(57)【要約】  部材として、少なくとも、たばこロッド、冷却セグメント、ならびにフィルターセグメントを備え、  剛性の低い部材Ｌと剛性の高い部材Ｈが隣接する喫煙物品の製造方法であって、（Ａ）チップペーパーの一方の面に、単位面積当たりの固化後の接着剤重量が多い部分と少ない部分を形成するように接着剤を配する工程であって、  前記部材Ｌをラップする領域に、前記接着剤重量が多い部分を設ける工程、ならびに（Ｂ）少なくとも、前記たばこロッド、冷却セグメント、ならびにフィルターセグメントを備える複合セグメントを準備して当該チップペーパーで当該複合セグメントをラップする工程、を備える製造方法。
2020071089.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
部材として、少なくとも、たばこロッド、冷却セグメント、ならびにフィルターセグメントを備え、
剛性の低い部材Ｌと剛性の高い部材Ｈが隣接する喫煙物品の製造方法であって、
（Ａ）チップペーパーの一方の面に、単位面積当たりの固化後の接着剤重量が多い部分と少ない部分を形成するように接着剤を配する工程であって、
前記部材Ｌをラップする領域に、前記接着剤重量が多い部分を設ける工程、ならびに
（Ｂ）少なくとも、前記たばこロッド、冷却セグメント、ならびにフィルターセグメントを備える複合セグメントを準備して当該チップペーパーで当該複合セグメントをラップする工程、
を備える製造方法。
【請求項２】
前記接着剤重量が多い部分における前記接着剤重量が、前記接着剤重量が少ない部分の当該重量の１．５〜３倍である、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記工程（Ａ）において、前記接着剤重量が多い部分を、前記部材Ｌと部材Ｈとの当接面を始点として、部材Ｌの長手方向に２０〜４０％の位置を終点とする領域に設ける、請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記チップペーパーで巻装した場合に、吸口端とは反対側の最先端に位置するチップペーパーの領域をチップペーパーの先端とするとき、
前記工程（Ａ）において、前記先端部分に非接着部分を設ける、請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５】
前記工程（Ａ）において、前記チップペーパーの冷却セグメントまたはフィルターセグメントをラップする領域に、非接着部分を設ける、請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法。
【請求項６】
前記工程（Ｂ）における複合セグメントが、１対の前記複合セグメントを、フィルターセグメント端面同士が当接するように配置してなる倍長複合セグメントである、請求項１〜５のいずれかに記載の製造方法。
【請求項７】
前記当接部をラップする領域近傍に、非接着部分を設ける、請求項６に記載の製造方法。
【請求項８】
前記非接着部分に開孔を設ける工程をさらに含む、請求項５に記載の製造方法。
【請求項９】
前記非接着部分に印刷を施す工程をさらに含む、請求項５または８に記載の製造方法。
【請求項１０】
前記部材Ｌの直径が、部材Ｈの直径よりも大きい、請求項１〜９のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１１】
前記部材Ｌの直径が、部材Ｈの直径より０．０５〜０．１５ｍｍ大きい、請求項１０に記載の製造方法。
【請求項１２】
前記部材Ｌの直径が、部材Ｈの直径より０．５〜２．５％大きい、請求項１０に記載の製造方法。
【請求項１３】
部材として、少なくともたばこロッド、当該たばこロッドに当接する冷却セグメント、フィルターセグメント、ならびにこれらをラップするチップペーパーを備え、
剛性の低い部材Ｌと剛性の高い部材Ｈが隣接する喫煙物品であって、
前記チップペーパーが、単位面積当たりの固化後の接着剤重量が多い部分と少ない部分を有し、
前記チップペーパーの部材Ｌをラップする領域に、前記接着剤重量が多い部分を備える、喫煙物品。
【請求項１４】
前記接着剤重量が多い部分における前記接着剤重量が、前記接着剤重量が少ない部分の当該重量の１．５〜３倍である、請求項１３に記載の喫煙物品。
【請求項１５】
前記チップペーパーが、前記冷却セグメントをラップする領域に非接着部分を有する、請求項１３または１４に記載の喫煙物品。
【請求項１６】
前記チップペーパーが、前記フィルターセグメントをラップする領域に非接着部分を有する、請求項１３〜１５のいずれかに記載の喫煙物品。
【請求項１７】
前記部材Ｌが冷却セグメントである、請求項１〜１２のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１８】
前記部材Ｈがフィルターセグメントである、請求項１〜１２または１７のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１９】
部材として、少なくとも、たばこロッド、冷却セグメント、ならびにフィルターセグメントを備える喫煙物品の製造方法であって、
（Ａ’）チップペーパーの一方の面に、単位面積当たりの固化後の接着剤重量が多い部分と少ない部分を形成するように接着剤を配する工程であって、
前記たばこロッドをラップする領域に、前記接着剤重量が多い部分を設ける工程、ならびに
（Ｂ’）少なくとも、前記たばこロッド、冷却セグメント、ならびにフィルターセグメントを備える複合セグメントを準備して当該チップペーパーで当該複合セグメントをラップする工程、
を備える製造方法。
【請求項２０】
前記接着剤重量が多い部分における前記接着剤重量が、前記接着剤重量が少ない部分の当該重量の１．５〜３倍である、請求項１９に記載の製造方法。
【請求項２１】
前記工程（Ａ’）において、前記接着剤重量が多い部分を、前記たばこロッドとこれに隣接する部材との当接面を始点として、たばこロッドの長手方向に２０〜４０％の位置を終点とする領域に設ける、請求項１９または２０に記載の製造方法。
【請求項２２】
前記喫煙物品が最先端部にたばこロッドを有し、
前記チップペーパーで巻装した場合にたばこロッドの最先端に位置するチップペーパーの領域をチップペーパーの先端とするとき、
前記工程（Ａ’）において、前記先端部分に非接着部分を設ける、請求項１９〜２１のいずれかに記載の製造方法。
【請求項２３】
前記工程（Ａ’）において、前記冷却セグメントをラップする領域に、非接着部分を設ける、請求項１９〜２２のいずれかに記載の製造方法。
【請求項２４】
前記工程（Ｂ’）における複合セグメントが、１対の前記複合セグメントを、フィルターセグメント端面同士が当接するように配置してなる倍長複合セグメントである、請求項１９〜２３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項２５】
前記当接部をラップする領域近傍に、非接着部分を設ける、請求項２４に記載の製造方法。
【請求項２６】
前記非接着部分に開孔を設ける工程をさらに含む、請求項２３に記載の製造方法。
【請求項２７】
前記非接着部分に印刷を施す工程をさらに含む、請求項２３または２６に記載の製造方法。
【請求項２８】
前記たばこロッドの直径が、隣接する部材の直径よりも大きい、請求項１９〜２７のいずれかに記載の製造方法。
【請求項２９】
前記たばこロッドの直径が、隣接する部材の直径より０．０５〜０．１５ｍｍ大きい、請求項２８に記載の製造方法。
【請求項３０】
前記たばこロッドの直径が、隣接するセグメントの直径より０．５〜２．５％大きい、請求項２８に記載の製造方法。
【請求項３１】
前記たばこロッドと隣接する部材の剛性が、当該たばこロッドの剛性よりも大きい、請求項１９〜３０のいずれかに記載の製造方法。
【請求項３２】
前記たばこロッドに隣接する部材が、冷却セグメントまたは支持セグメントである、請求項１９〜３１のいずれかに記載の製造方法。
【請求項３３】
部材として、少なくとも、たばこロッド、冷却セグメント、フィルターセグメント、ならびにこれらをラップするチップペーパーを備える喫煙物品であって、
当該チップペーパーが、単位面積当たりの固化後の接着剤重量が多い部分と少ない部分を有し、
当該チップペーパーの前記たばこロッドをラップする領域に、前記接着剤重量が多い部分を備える、喫煙物品。
【請求項３４】
前記接着剤重量が多い部分における前記接着剤重量が、前記接着剤重量が少ない部分の当該重量の１．５〜３倍である、請求項３３に記載の喫煙物品。
【請求項３５】
前記チップペーパーが、前記冷却セグメントをラップする領域に非接着部分を有する、請求項３３または３４に記載の喫煙物品。
【請求項３６】
前記チップペーパーが、前記フィルターセグメントをラップする領域に非接着部分を有する、請求項３３〜３５のいずれかに記載の喫煙物品。
【請求項３７】
前記たばこロッドに隣接する部材が、冷却セグメントまたは支持セグメントである、請求項３３〜３６のいずれかに記載の喫煙物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は加熱式喫煙物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気加熱たばこ等の燃焼を伴わない加熱式喫煙物品が検討されている。例えば、特許文献１にはたばこロッドに隣接した紙管を備える加熱式喫煙物品が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１７／１９８８３８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般的な燃焼式喫煙物品と異なり、加熱式喫煙物品は剛性等の性質の異なる部材を備える。このため、チップペーパーに接着剤を一様に塗布して加熱式喫煙物品を製造すると、一部の部材が脱落するいわゆる首抜けや、製品に皺が発生する等の不具合が生じていた。特に、加熱されたたばこロッドが脱落する場合は、安全上の問題も生じる。かかる事情を鑑み、本発明は首抜けや皺の発生が低減された加熱式喫煙物品を製造する方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
発明者らは、チップペーパーの特定の領域における接着剤量を最適化することで前記課題を解決した。すなわち、前記課題は以下の本発明によって解決される。
（態様１）
部材として、少なくとも、たばこロッド、冷却セグメント、ならびにフィルターセグメントを備え、
剛性の低い部材Ｌと剛性の高い部材Ｈが隣接する喫煙物品の製造方法であって、
（Ａ）チップペーパーの一方の面に、単位面積当たりの固化後の接着剤重量が多い部分と少ない部分を形成するように接着剤を配する工程であって、
前記部材Ｌをラップする領域に、前記接着剤重量が多い部分を設ける工程、ならびに
（Ｂ）少なくとも、前記たばこロッド、冷却セグメント、ならびにフィルターセグメントを備える複合セグメントを準備して当該チップペーパーで当該複合セグメントをラップする工程、
を備える製造方法。
（態様２）
前記接着剤重量が多い部分における前記接着剤重量が、前記接着剤重量が少ない部分の当該重量の１．５〜３倍である、態様１に記載の製造方法。
（態様３）
前記工程（Ａ）において、前記接着剤重量が多い部分を、前記部材Ｌと部材Ｈとの当接面を始点として、部材Ｌの長手方向に２０〜４０％の位置を終点とする領域に設ける、態様１または２に記載の製造方法。
（態様４）
前記チップペーパーで巻装した場合に、吸口端とは反対側の最先端に位置するチップペーパーの領域をチップペーパーの先端とするとき、
前記工程（Ａ）において、前記先端部分に非接着部分を設ける、態様１〜３のいずれかに記載の製造方法。
（態様５）
前記工程（Ａ）において、前記チップペーパーの冷却セグメントまたはフィルターセグメントをラップする領域に、非接着部分を設ける、態様１〜４のいずれかに記載の製造方法。
（態様６）
前記工程（Ｂ）における複合セグメントが、１対の前記複合セグメントを、フィルターセグメント端面同士が当接するように配置してなる倍長複合セグメントである、態様１〜５のいずれかに記載の製造方法。
（態様７）
前記当接部をラップする領域近傍に、非接着部分を設ける、態様６に記載の製造方法。
（態様８）
前記非接着部分に開孔を設ける工程をさらに含む、態様５に記載の製造方法。
（態様９）
前記非接着部分に印刷を施す工程をさらに含む、態様５または８に記載の製造方法。
（態様１０）
前記部材Ｌの直径が、部材Ｈの直径よりも大きい、態様１〜９のいずれかに記載の製造方法。
（態様１１）
前記部材Ｌの直径が、部材Ｈの直径より０．０５〜０．１５ｍｍ大きい、態様１０に記載の製造方法。
（態様１２）
前記部材Ｌの直径が、部材Ｈの直径より０．５〜２．５％大きい、態様１０に記載の製造方法。
（態様１３）
部材として、少なくともたばこロッド、当該たばこロッドに当接する冷却セグメント、フィルターセグメント、ならびにこれらをラップするチップペーパーを備え、
剛性の低い部材Ｌと剛性の高い部材Ｈが隣接する喫煙物品であって、
前記チップペーパーが、単位面積当たりの固化後の接着剤重量が多い部分と少ない部分を有し、
前記チップペーパーの部材Ｌをラップする領域に、前記接着剤重量が多い部分を備える、喫煙物品。
（態様１４）
前記接着剤重量が多い部分における前記接着剤重量が、前記接着剤重量が少ない部分の当該重量の１．５〜３倍である、態様１３に記載の喫煙物品。
（態様１５）
前記チップペーパーが、前記冷却セグメントをラップする領域に非接着部分を有する、態様１３または１４に記載の喫煙物品。
（態様１６）
前記チップペーパーが、前記フィルターセグメントをラップする領域に非接着部分を有する、態様１３〜１５のいずれかに記載の喫煙物品。
（態様１７）
前記部材Ｌが冷却セグメントである、態様１〜１２のいずれかに記載の製造方法。
（態様１８）
前記部材Ｈがフィルターセグメントである、態様１〜１２または１７のいずれかに記載の製造方法。
（態様１９）
部材として、少なくとも、たばこロッド、冷却セグメント、ならびにフィルターセグメントを備える喫煙物品の製造方法であって、
（Ａ’）チップペーパーの一方の面に、単位面積当たりの固化後の接着剤重量が多い部分と少ない部分を形成するように接着剤を配する工程であって、
前記たばこロッドをラップする領域に、前記接着剤重量が多い部分を設ける工程、ならびに
（Ｂ’）少なくとも、前記たばこロッド、冷却セグメント、ならびにフィルターセグメントを備える複合セグメントを準備して当該チップペーパーで当該複合セグメントをラップする工程、
を備える製造方法。
（態様２０）
前記接着剤重量が多い部分における前記接着剤重量が、前記接着剤重量が少ない部分の当該重量の１．５〜３倍である、態様１９に記載の製造方法。
（態様２１）
前記工程（Ａ’）において、前記接着剤重量が多い部分を、前記たばこロッドとこれに隣接する部材との当接面を始点として、たばこロッドの長手方向に２０〜４０％の位置を終点とする領域に設ける、態様１９または２０に記載の製造方法。
（態様２２）
前記喫煙物品が最先端部にたばこロッドを有し、
前記チップペーパーで巻装した場合にたばこロッドの最先端に位置するチップペーパーの領域をチップペーパーの先端とするとき、
前記工程（Ａ’）において、前記先端部分に非接着部分を設ける、態様１９〜２１のいずれかに記載の製造方法。
（態様２３）
前記工程（Ａ’）において、前記冷却セグメントをラップする領域に、非接着部分を設ける、態様１９〜２２のいずれかに記載の製造方法。
（態様２４）
前記工程（Ｂ’）における複合セグメントが、１対の前記複合セグメントを、フィルターセグメント端面同士が当接するように配置してなる倍長複合セグメントである、態様１９〜２３のいずれかに記載の製造方法。
（態様２５）
前記当接部をラップする領域近傍に、非接着部分を設ける、態様２４に記載の製造方法。
（態様２６）
前記非接着部分に開孔を設ける工程をさらに含む、態様２３に記載の製造方法。
（態様２７）
前記非接着部分に印刷を施す工程をさらに含む、態様２３または２６に記載の製造方法。
（態様２８）
前記たばこロッドの直径が、隣接する部材の直径よりも大きい、態様１９〜２７のいずれかに記載の製造方法。
（態様２９）
前記たばこロッドの直径が、隣接する部材の直径より０．０５〜０．１５ｍｍ大きい、態様２８に記載の製造方法。
（態様３０）
前記たばこロッドの直径が、隣接するセグメントの直径より０．５〜２．５％大きい、態様２８に記載の製造方法。
（態様３１）
前記たばこロッドと隣接する部材の剛性が、当該たばこロッドの剛性よりも大きい、態様１９〜３０のいずれかに記載の製造方法。
（態様３２）
前記たばこロッドに隣接する部材が、冷却セグメントまたは支持セグメントである、請求項１９〜３１のいずれかに記載の製造方法。
（態様３３）
部材として、少なくとも、たばこロッド、冷却セグメント、フィルターセグメント、ならびにこれらをラップするチップペーパーを備える喫煙物品であって、
当該チップペーパーが、単位面積当たりの固化後の接着剤重量が多い部分と少ない部分を有し、
当該チップペーパーの前記たばこロッドをラップする領域に、前記接着剤重量が多い部分を備える、喫煙物品。
（態様３４）
前記接着剤重量が多い部分における前記接着剤重量が、前記接着剤重量が少ない部分の当該重量の１．５〜３倍である、態様３３に記載の喫煙物品。
（態様３５）
前記チップペーパーが、前記冷却セグメントをラップする領域に非接着部分を有する、態様３３または３４に記載の喫煙物品。
（態様３６）
前記チップペーパーが、前記フィルターセグメントをラップする領域に非接着部分を有する、態様３２〜３５のいずれかに記載の喫煙物品。
（態様３７）
前記たばこロッドに隣接する部材が、冷却セグメントまたは支持セグメントである、態様３３〜３６のいずれかに記載の喫煙物品。【０００６】
（態様ａ１）
部材として、少なくとも、たばこロッド、冷却セグメント、ならびにフィルターセグメントを備え、
剛性の低い部材Ｌと剛性の高い部材Ｈが隣接する喫煙物品の製造方法であって、
前記部材Ｌがたばこロッド以外の部材であり、
（Ａ”）チップペーパーの一方の面に、単位面積当たりの固化後の接着剤重量が多い部分と少ない部分を形成するように接着剤を配する工程であって、
部材Ｌをラップする領域に、前記接着剤重量が多い部分を設ける工程、ならびに
（Ｂ”）少なくとも、前記たばこロッド、冷却セグメント、ならびにフィルターセグメントを備える複合セグメントを準備して当該チップペーパーで当該複合セグメントをラップする工程、
を備える製造方法。
（態様ａ２）
前記接着剤重量が多い部分における前記接着剤重量が、前記接着剤重量が少ない部分の当該重量の１．５〜３倍である、態様ａ１に記載の製造方法。
（態様ａ３）
前記工程（Ａ”）において、前記接着剤重量が多い部分を、前記部材Ｌと部材Ｈとの当接面を始点として、部材Ｌの長手方向に２０〜４０％の位置を終点とする領域に設ける、態様ａ１またはａ２に記載の製造方法。
（態様ａ４）
前記喫煙物品が最先端部にたばこロッドを有し、
前記チップペーパーで巻装した場合にたばこロッドの最先端に位置するチップペーパーの領域をチップペーパーの先端とするとき、
前記工程（Ａ”）において、前記先端部分に非接着部分を設ける、態様ａ１〜ａ３のいずれかに記載の製造方法。
（態様ａ５）
前記工程（Ａ”）において、前記チップペーパーの冷却セグメントまたはフィルターセグメントをラップする領域に、非接着部分を設ける、態様ａ１〜ａ４のいずれかに記載の製造方法。
（態様ａ６）
前記工程（Ｂ）における複合セグメントが、１対の前記複合セグメントを、フィルターセグメント端面同士が当接するように配置してなる倍長複合セグメントである、態様ａ１〜ａ５のいずれかに記載の製造方法。
（態様ａ７）
前記当接部をラップする領域近傍に、非接着部分を設ける、態様ａ６に記載の製造方法。
（態様ａ８）
前記非接着部分に開孔を設ける工程をさらに含む、態様ａ５に記載の製造方法。
（態様ａ９）
前記非接着部分に印刷を施す工程をさらに含む、態様ａ５またはａ８に記載の製造方法。
（態様ａ１０）
前記部材Ｌの直径が、部材Ｈの直径よりも大きい、態様ａ１〜ａ９のいずれかに記載の製造方法。
（態様ａ１１）
前記部材Ｌの直径が、部材Ｈの直径より０．０５〜０．１５ｍｍ大きい、態様ａ１０に記載の製造方法。
（態様ａ１２）
前記部材Ｌの直径が、部材Ｈの直径より０．５〜２．５％大きい、態様ａ１０に記載の製造方法。
（態様ａ１３）
部材として、少なくともたばこロッド、冷却セグメント、フィルターセグメント、ならびにこれらをラップするチップペーパーを備え、
剛性の低い部材Ｌ（ただしＬはたばこロッド以外である）と剛性の高い部材Ｈが隣接する喫煙物品であって、
前記チップペーパーが、単位面積当たりの固化後の接着剤重量が多い部分と少ない部分を有し、
前記チップペーパーの部材Ｌをラップする領域に、前記接着剤重量が多い部分を備える、喫煙物品。
（態様ａ１４）
前記接着剤重量が多い部分における前記接着剤重量が、前記接着剤重量が少ない部分の当該重量の１．５〜３倍である、態様ａ１３に記載の喫煙物品。
（態様ａ１５）
前記チップペーパーが、前記冷却セグメントをラップする領域に非接着部分を有する、態様ａ１３またはａ１４に記載の喫煙物品。
（態様ａ１６）
前記チップペーパーが、前記フィルターセグメントをラップする領域に非接着部分を有する、態様ａ１３〜ａ１５のいずれかに記載の喫煙物品。
（態様ａ１７）
前記部材Ｌが冷却セグメントである、態様ａ１〜ａ１２のいずれかに記載の製造方法。
（態様ａ１８）
前記部材Ｈがフィルターセグメントである、態様ａ１〜ａ１２またはａ１７のいずれかに記載の製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、首抜けや皺の発生が低減された加熱式喫煙物品を製造する方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１の加熱式喫煙物品の一態様を示す図
【図２】チップペーパーの一態様を示す図
【図３】チップペーパーの別態様を示す図
【図４】ローラーによって接着剤を配する工程の説明図
【図５】ローラーによって接着剤が配されたチップペーパーの概要図
【図６】ノズル吐出によって接着剤が配されたチップペーパーの概要図
【図７】剛性の測定方法を説明する図
【図８】工程（Ｂ）を実施する装置の一態様を示す図
【図９】工程（Ｂ）の一態様を示す図
【図１０】工程（Ｂ）の一態様を示す図
【図１１】実施例を示す図
【図１２】第２の加熱式喫煙物品の一態様を示す図
【図１３】チップペーパーの一態様を示す図
【図１４】チップペーパーの別態様を示す図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
発明者らは、剛性の低い部材と高い部材が隣接するシーケンスを有する喫煙物品において、チップペーパーにおける剛性の低い部材をラップする領域の接着剤量を増やすことによって、剛性の低い部材の首抜け等を抑制できることを見出した。また、発明者らは、安全上の観点からたばこロッドの首抜けを確実に抑制することが必要であり、たばこロッドの剛性の高低にかかわらず、チップペーパーにおけるたばこロッドをラップする領域の接着剤量を増やすことが有用であることを見出した。以下、本発明を詳細に説明する。本発明において「Ｘ〜Ｙ」はその端値であるＸおよびＹを含む。
【００１０】
Ｉ．第１の方法
１．第１の加熱式喫煙物品
本発明の第１の加熱式喫煙物品（以下単に「第１の喫煙物品」ともいう）は、部材として、少なくとも、たばこロッド、冷却セグメント、ならびにフィルターセグメントを備え、剛性の低い部材Ｌと剛性の高い部材Ｈが隣接するシーケンスを有する。第１の加熱式喫煙物品は、剛性の低い部材Ｌとしてたばこロッドが剛性の高い部材Ｈである他の部材（例えば冷却セグメント）と隣接する態様を含んでもよいし、含まなくてもよい。ただし、部材Ｌであるたばこロッドが剛性の高い部材Ｈ（例えば冷却セグメント）と隣接する態様は本発明の第２の加熱式喫煙物品に含まれるので次節で説明することとし、第１の加熱式喫煙物品の説明においては割愛する。
【００１１】
図１（ｉ）は第１の喫煙物品の一態様を示す。図中、１００は喫煙物品、１はたばこロッド、３は冷却セグメント、５はフィルターセグメント、７はチップペーパー、１ｂは接着剤増量部分である。当該態様では、冷却セグメント３が剛性の低い部材Ｌに、フィルターセグメント５が剛性の高い部材Ｈに該当する。このような部材Ｌと部材Ｈの具体的な組合せとしては、例えば、ポリ乳酸等のポリマーシートを含む冷却セグメントと、セルロースアセテート繊維が充填されてなるフィルターセグメントの組合せが挙げられる。前記ポリマーシートにはギャザーやクリンプ加工が施されていてもよい。当該態様において、たばこロッド１と冷却セグメント３は、別途、チップペーパーによって巻装されていてもよい。
【００１２】
図１（ｉｉ）は、第１の喫煙物品の別態様を示す。この態様においては、たばこセグメント１が部材Ｈに、冷却セグメント３が部材Ｌに該当する。このような部材Ｈと部材Ｌの具体的な組合せとしては、例えば、たばこ刻などのたばこ材料が高充填されたたばこセグメントと、ポリ乳酸等のポリマーシートを含む冷却セグメントの組合せが挙げられる。前記ポリマーシートにはギャザーやクリンプ加工が施されていてもよい。
【００１３】
部材Ｌの直径は部材Ｈの直径よりも大きいことが好ましい。部材Ｌが変形することを抑制できるからである。部材Ｌの直径は、部材Ｈの直径より０．０５〜０．１５ｍｍ大きいことが好ましい。また、部材Ｌの直径は、部材Ｈの直径より０．５〜２．５％大きいことが好ましく、１．０〜２．０％大きいことがより好ましい。部材Ｌおよび部材Ｈは、たばこロッド、冷却セグメント、フィルターセグメント、またはこれら以外の部材から選択されてよいが、部材Ｌおよび部材Ｈの少なくとも一方はたばこロッド、冷却セグメント、またはフィルターセグメントから選択されることが好ましい。
【００１４】
（１）たばこロッド
たばこロッドとは、たばこ原料に含まれる香喫味成分を発生するための略円柱状の部材であり、たばこ充填材とその周囲を巻装する巻紙を備える。たばこ充填材としては限定されず、例えばたばこ刻、たばこシート等を使用できる。具体的には、乾燥したたばこ葉を幅０．８〜１．２ｍｍに裁刻したたばこ刻を巻紙内に充填してよい。また乾燥したたばこ葉を平均粒径が２０〜２００μｍ程度になるように粉砕して均一化したものをシート加工し、それを幅０．８〜１．２ｍｍに裁刻したものを巻紙内に充填してもよい。当該シートを裁刻せずにギャザー加工、折り畳み、あるいは渦巻き状にして巻紙内に充填してもよい。当該シートを短冊状に裁断してこれらを巻紙内に、同心円状にあるいは短冊の長手方向がたばこロッドの長手方向と平行になるように充填してもよい。
【００１５】
たばこロッドは、加熱に伴ってエアロゾルを発生してもよい。エアロゾルの発生を促進するためにたばこ充填材にグリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール等のポリオール等のエアロゾル源が添加されることが好ましい。エアロゾル源の添加量は、たばこ充填剤の乾燥重量に対して５〜５０重量％が好ましく、１０〜３０重量％がより好ましい。この他、たばこロッドはメントール等の香料を含んでいてもよい。たばこロッドの長さは限定されないが１５〜２５ｍｍであることが好ましい。その直径も限定されないが６．５〜７．５ｍｍであることが好ましい。ただし、隣接する部材の剛性が、当該たばこロッドの剛性よりも高い場合は、たばこロッドの直径は、隣接する部材の直径より大きいことが好ましい。たばこロッドの変形を低減できるからである。したがって、この場合は、たばこロッドの直径は隣接する部材の直径より０．５〜２．５％大きいことが好ましく、１．０〜２．０％大きいことがより好ましい。実寸法では、たばこロッドの直径は、隣接する部材の直径より０．０５〜０．１５ｍｍ程度大きいことが好ましい。
【００１６】
本発明における「剛性」は、特表２０１６−５２３５６５号公報明細書段落００１０〜００１４に開示されているとおり、部材が変形するときの抵抗を意味する。例えば、たばこロッドの側面に負荷Ｆをかける前と後での直径の変化から剛性を求めることができる。図７において負荷Ｆがかけられる前のたばこロッドの直径をＤｓ、負荷をかけた後の直径をＤｄとするとき、押し下げ量はｄ＝Ｄｓ−Ｄｄであり、剛性は以下の式で定義される。他の部材についても同様である。
剛性（％）＝Ｄｄ／Ｄｓ×１００
【００１７】
（２）冷却セグメント
冷却セグメントは、たばこロッド１で発生した香喫味成分やエアロゾルを冷却するための部材である。冷却セグメント３は中空の紙管であってよい。紙管は巻紙やチップペーパーよりも剛性の高いカードボードで構成されることが好ましい。当該紙管には、開孔（ベンチレーション）を設けてもよい。開孔は紙管の円周に沿って複数設けられることが好ましい。作業効率の観点から、開孔は、完成した喫煙物品にレーザー加工を施して設けることが好ましい。また冷却セグメント３内には、熱交換効率を高めるためにギャザー付けされたシートが充填されてもよい。当該シートはポリ乳酸等のポリマシートであってよい。冷却セグメント３の寸法は限定されないが、長さは１５〜２５ｍｍであることが好ましく、直径は５．５〜７．５ｍｍであることが好ましい。ただし、冷却セグメント３に隣接する部材の剛性が、冷却セグメント３の剛性よりも低い場合、冷却セグメント３の直径は、隣接する部材の直径に対して０．５〜２．５％小さいことが好ましく、１．０〜２．０％小さいことが好ましい。一般に、冷却セグメント３がカードボードで構成される紙管を備える場合、当該セグメントの剛性はたばこロッド１の剛性よりも高い。また、前述のとおり、冷却セグメント３がポリ乳酸等のポリマーシート等で構成され、通常のラッパーで巻装される場合、当該セグメントの剛性はたばこロッド１の剛性より低くなりうる。
【００１８】
（３）フィルターセグメント
フィルターセグメントはフィルターを備える部材である。フィルターとしてはアセテートフィルターやペーパーフィルター等の公知のフィルター部材を使用できる。ペーパーフィルターとは、紙をクレープローラ等で加工して皺を付けこれをプラグ巻取紙で巻上げて調製される、紙が充填されたフィルターである。アセテートフィルターとはセルロースアセテート繊維が充填されたフィルターである。フィルターセグメント５は複数の部材から構成されることが好ましく、フィルター５１とセンターホール５３を備えることがより好ましい（図１（ｉｉｉ））。センターホールとしては、例えばアセテートフィルターの中央部に空間を設けたものを使用できる。フィルターセグメント５の長さは限定されないが１０〜２０ｍｍであることが好ましい。フィルターセグメントとしてセンターホールとアセテートフィルターの両方を配置する場合、その順番は限定されない。また個々の部材がフィルター巻紙（フィルターインナーラッパー）によって巻装され、それらがフィルター成型紙（フィルターアウターラッパー）によって接続されていてもよい。フィルターセグメントの直径は限定されないが、たばこロッド以外の他のセグメントとほぼ同じ直径を有することが好ましい。チップペーパーの破れや皺の発生が抑制できるからである。
【００１９】
（４）チップペーパー
チップペーパーは、たばこロッド、冷却セグメント、フィルターセグメント等の部材のうち２つ以上を接続するために用いる紙をいう。一方、巻紙は、たばこロッド、冷却セグメント、またはフィルターセグメントを構成する個々の部材を巻装するための紙をいう。例えば、前述のとおり、フィルターセグメントがセンターホールとアセテートフィルターを備える場合、センターホールを巻装する紙、アセテートフィルターを巻装する紙はそれぞれ巻紙である。
【００２０】
チップペーパーおよび巻紙に用いられる原紙は、限定されず、セルロース繊維を用いたものを挙げることができる。このようなセルロース繊維としては、植物由来のもの、化学合成されたもののいずれを用いてもよく、これらの混合物であってもよい。植物由来の繊維としては、亜麻繊維や木材繊維、種子繊維等のパルプが挙げられ、漂白していない有色の未晒パルプとしてもよいが、白く清潔感のある外観とするために、酸化剤、還元剤等の漂白剤を用いて漂白した晒パルプの使用が好ましい。
【００２１】
通常のシガレット用の巻紙の場合、巻紙の自然燃焼速度に影響を及ぼし得る通常の燃焼調節剤（助燃剤等）としてクエン酸アルカリ金属塩等が使用される。本発明では燃焼式ではなく加熱式喫煙物品とすることが好ましく、この場合は巻紙を燃焼させる必要がないため、巻紙は燃焼調節剤を含まなくてもよい。
【００２２】
巻紙の坪量の下限は、好ましくは３０ｇ／ｍ2以上であり、より好ましくは３５ｇ／ｍ2以上であり、さらに好ましくは４０ｇ／ｍ2以上である。上限は、好ましくは６５ｇ／ｍ2以下、より好ましくは５０ｇ／ｍ2以下である。また、チップペーパーの坪量の下限は、好ましくは２０ｇ／ｍ2以上であり、より好ましくは２５ｇ／ｍ2以上であり、さらに好ましくは３０ｇ／ｍ2以上である。上限は、好ましくは５０ｇ／ｍ2以下、より好ましくは４５ｇ／ｍ2以下、さらに好ましくは４０ｇ／ｍ2以下である。坪量は、ＪＩＳ  Ｐ８１２４に規定される方法で測定することができる。
【００２３】
（５）他の部材
本発明の喫煙物品は、上記以外の部材を備えていてもよい。当該他の部材としては支持セグメントが挙げられる。支持セグメントとは、喫煙物品の強度を向上させる部材、あるいはたばこロッドの下流に配置され、たばこ充填材のずれを抑制する部材であり、例えば前述のセンターホール等を用いることができる。センターホールを支持セグメントとして用いる場合、その寸法は限定されないが、長さは５〜１０ｍｍであることが好ましく、直径は５〜８ｍｍであることが好ましい。
【００２４】
２．第１の製造方法
図２に第１の製造方法の概要を示す。図中、９０はラップされる前の喫煙物品すなわち複合セグメント、Ｏはたばこロッド１と冷却セグメント３の当接部、Ｙは冷却セグメント３（部材Ｌ）とフィルターセグメント５（部材Ｈ）との当接部、７は複合セグメント９０をラップするためのチップペーパー、ｂは単位面積当たりの固化後の接着剤重量が少ない部分（以下単に「接着部分」ともいう）、１ｂは単位面積当たりの固化後の接着剤重量が多い部分（以下単に「接着剤増量部分」ともいう）、１ｎはチップペーパー７の先端領域における非接着部分、３ｎは冷却セグメントをラップする領域における非接着部分、Ｐはチップペーパー７の円周方向長さである。図２（２）は、接着剤増量部分１ｂ等が複数存在する態様を示す図であり、ｓ１〜ｓ２、ｔ１〜ｔ２、ｕ、ｖは寸法を示す。この態様においてチップペーパー７の先端領域とは、吸口端とは逆方向の最先端に位置するチップペーパーの領域である。図３は、複合セグメント９０の２倍の長さを有する倍長複合セグメント９０ｗをラップする態様を示す。図中、７ｗは倍長複合セグメント９０ｗをラップするための倍長チップペーパー、Ｚは倍長フィルターセグメント５ｗの長手方向中央部であり、他の付番は図２と同様に定義される。図２、３において、チップペーパーにおける紙面鉛直方向を円周方向といい、紙面水平方向を便宜上、長手方向という。以下、図２を参照して本発明の製造方法を説明する。
【００２５】
（１）工程Ａ
本工程では、チップペーパー７の一方の面に接着剤を配する。接着剤を配する手段は限定されず、チップペーパー７に接着剤を塗布する、予め接着剤シートを調製して当該接着剤シートをチップペーパー７に積層する等の手段を用いることができる。例えば、ローラー表面に接着剤を塗布しこれをチップペーパー７に転写する方法や、ノズルから接着剤をチップペーパー７上に吐出する方法等が挙げられる。
【００２６】
図４はローラー表面に接着剤を塗布しこれをチップペーパー７に転写する方法の一例を示す。８８は表面に所望のパターンで接着剤を保持するための凹部が設けられたパターンローラー、８９はパターンローラー８８に保持された接着剤を転写するための転写ローラー、８５はカウンターローラーである。パターンローラー８８の凹部から接着剤が転写ローラー８９に転写され、さらに転写ローラー８９からチップペーパー７に接着剤が転写される。この際、カウンターローラー８５を設けると接着剤の塗布量（転写量）が安定する。さらに図４（２）に示すように、折り返しローラー８７を設けると塗布量がより安定する。また、接着剤の量が多いと、チップペーパー７が転写ローラー８９から離れにくくなって両者が離れる位置が不安定になるが、第２のカウンターローラー８６を設けるとチップぺーパー７に適度なテンションを付与できるため当該位置を安定化できる。図５は当該方法によって接着剤が配されたチップペーパー７の一例を示す。図５において接着剤増量部分１ｂと接着部分ｂの境界部分には明確な段差が見られるが、当該段差は存在せずに接着剤増量部分１ｂから接着部分ｂにかけてなだらかな斜面が形成されていてもよい。
【００２７】
図６はノズルから接着剤をチップペーパー７上に吐出する方法によって得られた接着剤ドットを有するチップペーパー７の一例を示す。例えば図６（１）のように、接着剤ドットの密度を高めることで接着剤増量部分１ｂを形成できる。また、図６（２）のように、接着剤ドットの直径を大きくすることで接着剤増量部分１ｂを形成できる。接着剤ドットの直径とは、当該ドットがチップペーパー７面上に形成する円の直径である。あるいは、図６（３）のように接着剤ドットの高さを高くする（図６（３）下図参照）ことで接着剤増量部分１ｂを形成できる。これらを複数組み合わせて接着剤増量部分１ｂを形成してもよい。
【００２８】
接着剤としては公知のものを使用できるが、中でも酢酸ビニル系接着剤が好ましい。「固化後」とは、溶媒を含む接着剤においては溶媒が除去されて固化した状態、溶媒を含まない架橋型の接着剤においては架橋後の状態をいう。また、単位面積当たりの固化後の接着剤重量を単に「接着剤重量」ともいう。
【００２９】
接着部分ｂとは、接着剤を有する部分のうち接着剤増量部分１ｂ以外の部分である。接着部分ｂの接着剤重量は適宜調整できるが、０．００５〜０．０１５ｍｇ／ｍｍ2であることが好ましい。接着部分ｂの接着層厚みは未固化状態で０．０１〜０．０３ｍｍ程度とすることが好ましい。未固化状態とは接着剤が固化する前の状態をいう。本発明では接着剤増量部分１ｂにおける接着剤重量を、接着部分ｂの接着剤重量よりも多くする。一般に接着剤重量を増せば接着強度も向上するが、製品にしわが発生しやすくなる。本発明では接着剤増量部分１ｂ部分の接着剤重量のみを増すので、部材Ｌの首抜けを防止しかつ他の部分に皺が発生することを防止できる。この観点から、接着剤増量部分１ｂにおける接着剤重量（１ｂ重量）／接着部分ｂの接着剤重量（ｂ重量）の比は、１．５〜３．０が好ましく、１．７〜２．７がより好ましい。１ｂ重量は接着剤増量部分１ｂにおける接着剤重量の平均値である。複数の異なる接着剤重量を有する部分が存在する場合、１ｂ重量は最大の接着剤重量を有する部分の平均接着剤重量、ｂ重量は接着剤増量部分１ｂ以外の接着部分ｂにおける平均接着剤重量として定義される。
【００３０】
接着剤増量部分１ｂの面積が増えるほど首抜け等の不具合は生じにくくなるが、コスト等を考慮すると接着剤増量部分１ｂは、部材Ｌの全面である必要はない。接着剤増量部分１ｂは、部材Ｌと部材Ｈとの接合面（図２（１）におけるＹ）を始点として、冷却セグメント３の長手方向に２０〜４０％の位置を終点とする領域に存在することが好ましい。すなわち、接着剤増量部分１ｂは、図２における点Ｙを始点とし、０．２Ｙ〜０．４Ｙを終点とする領域に存在することが好ましい。図２に示すように接着剤増量部分１ｂは円周方向において２つ存在してもよいし、１つであってもよい。円周方向における強接着部分１ｂのトータルの長さ（図２（２）においてはｓ１＋ｓ１）は、チップペーパー７の円周方向長さＰの７０〜９０％であることが好ましい。接着剤増量部分１ｂが円周方向において２つ存在する場合、円周方向端から接着剤増量部分１ｂまでの距離ｓ２はＰの２〜５％であることが好ましい。両者の離間距離ｓ３は、ｓ１およびｓ２によって適宜調整される。
【００３１】
チップペーパー７は先端に非接着部分１ｎを有することが好ましい。先端とは、チップペーパーで巻装した場合に吸口端とは反対側の最先端に位置するチップペーパーの領域をいう。ラップ時にチップペーパー７の先端部から接着剤がにじみ出ることを防止するためである。チップペーパー７の長手方向における、非接着部分１ｎの長さｕは０．１〜１．０ｍｍであることが好ましい。
【００３２】
チップペーパー７は冷却セグメント３またはフィルターセグメント５をラップする領域に非接着部分３ｎを有することが好ましい。非接着部分３ｎを設けると、喫煙物品１００としたときにこれらのセグメントにベンチレーションを設けやすい。ベンチレーションは例えば喫煙物品１００を製造した後にレーザー加工によって設けることができる。また非接着部分３ｎには印刷を施すこともできる。例えば非接着部分３ｎに製造機械を示すコードを印刷しておくと、巻装後にチップペーパー７をはがした際に、コードを判読できる。
【００３３】
非接着部分３ｎは、冷却セグメント３とフィルターセグメント５の当接面（点Y）を基準としてフィルターセグメント５の長手方向に４０〜５０％の位置を始点とし、７０〜９０％を終点とする領域に設けることができる。すなわち、非接着部分３ｎは図２の吸口端方向において０．４〜０．５Ｙを始点とし、０．７〜０．９Ｙを終点とする領域に設けることができる。このように非接着部分３ｎを設けることで、チップペーパー全体の接着力の低下を抑制できる。
【００３４】
非接着部分３ｎは、図２に示すように円周方向において２つ存在してもよいし、１つであってもよい。円周方向における非接着部分３ｎのトータルの長さ（図２（２）においてはｔ１＋ｔ１）は、チップペーパー７の円周方向長さＰの５０〜８０％であることが好ましい。非接着部分３ｎが円周方向において２つ存在する場合、円周方向端から非接着部分３ｎまでの距離ｔ２はＰの５〜１０％であることが好ましい。両者の離間距離ｔ３は、ｔ１およびｔ２によって適宜調整される。
【００３５】
チップペーパー７は、フィルターセグメント５端近傍に非接着部分５ｎを有することが好ましい。図３に示すように、喫煙物品１００は倍長喫煙物品１００ｗを調製しこれを切断することで製造する場合があるが、この際に、切断が容易となりかつカッターに接着剤が付着することを防止できるからである。チップペーパー７の長手方向における非接着部分５ｎの長さｖは０．５〜１．０ｍｍであることが好ましい。チップペーパー７の長手方向長さは、フィルターセグメント５の吸口端からたばこセグメント１の長手方向０．４２Ｘ〜０．６Ｘの範囲までの長さとしてよい。
【００３６】
（２）工程Ｂ
本工程では、複合セグメント９０をチップペーパー７でラップする。図３に示すように倍長複合セグメント９０ｗをチップペーパー７でラップしてもよい。この場合、ラップ後に切断して喫煙物品１００を得る。
【００３７】
ラップは公知の方法に従って実施できる。例えば、本工程は図８に示すように、複数のドラムを備える装置を用いて実施でいる。図中、８０ｆはチップペーパー７の供給装置、８０ｔは移送ドラム、８０ｒはローリングドラム、８０ｈはローリングハンドである。ローリングドラムとは、円周面上に部材を保持する保持部であって、セグメント等の部材がその長手方向中心軸を中心として自転できるような保持部を備えるドラムである。ローリングハンドとは、ローリングドラムの円周面に対向して配置され、当該面との間に一定の距離を有する隙間を形成するための手段である。たばこロッド１と冷却セグメント３とフィルターセグメント５からなるセグメントを複合セグメント９０とする。当該複合セグメント９０は移送ドラム８０ｔからローリングドラム８０ｒに受け渡される。一方、ローリングドラム８０ｒ上のセグメントの円周面には供給装置８０ｆから供給されたチップペーパー７の一部が接着され、前駆体９２が形成される（図９参照）。前駆体９２は、複合セグメント９０に、旗のように接着されたチップペーパー７を備える。すなわち、チップペーパー７の一部は複合セグメント９０の円周面に接着されているが、他部は自由である。前駆体９２はローリングドラム８０ｒの円周面の保持部にサクション等によって固定され、ローリングドラム８０ｒとローリングハンド８０ｈとの間に形成された隙間に移送される。この隙間を通過する際に前駆体９２の円周面全面がチップペーパー７で巻装され、喫煙物品１００が形成される（図９参照）。
【００３８】
前述のとおり、隣接する部材同士の直径は異なる場合がある。例えば、図１０は直径が大きな部材としてたばこロッド１、これに隣接する部材として冷却セグメント３の組合せを示す。この場合、ローリングドラム８０ｒおよびローリングハンド８０ｈの面が平坦であると、当該面と直径の大きな部材とが過度に接触することとなるため（図１０（１））、直径の大きな部材に衝撃が加わって不具合が生じる。例えば、直径の大きな部材がたばこロッドである場合、充填物が落下するいわゆる先落ちの問題が生じる。さらに円周差による捻じれが発生し、製品に皺が発生する等の不良が生じる。そこで本発明においては、図１０（２）および（３）に示すように、ローリングドラム８０ｒまたはローリングハンド８０ｈの直径の大きな部材と対向する面に凹部を設けて、直径の大きな部材との間に空隙を形成することが好ましい。図１０（２）および（３）には、ローリングハンド８０ｈに凹部を設ける態様を示したが、凹部はローリングドラム８０ｒに設けてもよいし、双方に設けてもよい。凹部の深さ（図１０（２）および（３）でのＴ）は適宜調整されるが、０．０５〜０．１５ｍｍであることが好ましい。この凹部はたばこセグメント１と対向する面の全面に設けられる必要はない。図１０に示すように凹部はたばこセグメント１と対向する面の一部に設けられていればよい。ただし、たばこセグメントと他の部材をチップペーパーで確実に接着するためには、２つの部材の境界近傍に凹部は存在しないことが好ましい。
【００３９】
ＩＩ．第２の方法
１．第２の加熱式喫煙物品
本発明の第２の加熱式喫煙物品（以下単に「第２の喫煙物品」ともいう）は、部材として、少なくとも、たばこロッド、冷却セグメント、ならびにフィルターセグメントを備える。図１２は第２の喫煙物品の一態様を示す。図中、１００は喫煙物品、１はたばこロッド、３は冷却セグメント、５はフィルターセグメント、７はチップペーパー、１ｂはチップペーパーにおける単位面積当たりの固化後の接着剤重量が多い部分である。第２の喫煙物品は、隣接部材の剛性に対するたばこロッド１の剛性の高低にかかわらず、チップペーパー７におけるたばこロッド１をラップする領域に、接着剤重量が多い部分１ｂを備える。このようにすることで、たばこロッド１の首抜けを確実に抑制できる。すなわち、第２の喫煙物品は、たばこロッドの剛性をG、これに隣接する部材の剛性をｇとするとき、G＜ｇ、G＝ｇ、およびG＞ｇの態様を含む。
【００４０】
たばこロッドに隣接する部材は限定されず、例えば、たばこロッドとその隣接部材の組合せとして、以下のシーケンスを挙げることができる。
たばこロッド／冷却セグメント
たばこロッド／支持セグメント
【００４１】
たばこロッド、冷却セグメント、フィルターセグメント、支持セグメント、チップペーパーについては、第１の喫煙物品で述べたとおりである。
【００４２】
２．第２の製造方法
第２の製造方法は、（Ａ’）チップペーパーの一方の面に、単位面積当たりの固化後の接着剤重量が多い部分と少ない部分を形成するように接着剤を配する工程であって、前記たばこロッドをラップする領域に、前記接着剤重量が多い部分を設ける工程と、（Ｂ’）少なくとも、前記たばこロッド、冷却セグメント、ならびにフィルターセグメントを備える複合セグメントを準備して当該チップペーパーで当該複合セグメントをラップする工程を備える。
【００４３】
図１３に第２の製造方法の概要を示す。図中、９０はラップされる前の喫煙物品すなわち複合セグメント、Ｏはたばこロッド１と隣接部材しての冷却セグメント３の当接部、Ｙは冷却セグメント３とフィルターセグメント５との当接部、７は複合セグメント９０をラップするためのチップペーパー、その他の符号は前述のとおり定義される。
【００４４】
（１）工程Ａ’
本工程では、チップペーパー７の一方の面に接着剤を配する。接着剤を配する手段は第１の方法と同様に、図４〜図６に示すように実施できる。接着部分ｂの接着剤重量等についても第１の製造方法で説明したとおりである。本発明では接着剤増量部分１ｂ部分の接着剤重量のみを増すので、たばこロッド１の首抜けを防止しかつ他の部分に皺が発生することを防止できる。接着剤増量部分１ｂの面積が増えるほど首抜け等の不具合は生じにくくなるが、コスト等を考慮すると接着剤増量部分１ｂは、たばこロッド１の全面である必要はない。接着剤増量部分１ｂは、たばこロッド１と隣接部材との接合面（図１３（１）におけるＯ）を始点として、たばこロッド１の長手方向に２０〜４０％の位置を終点とする領域に存在することが好ましい。すなわち、接着剤増量部分１ｂは、図１３における点Ｏを始点とし、０．２Ｘ〜０．４Ｘを終点とする領域に存在することが好ましい。図１３に示すように接着剤増量部分１ｂは円周方向において２つ存在してもよいし、１つであってもよい。円周方向における強接着部分１ｂのトータルの長さ（ｓ１＋ｓ１）は、チップペーパー７の円周方向長さＰの７０〜９０％であることが好ましい。接着剤増量部分１ｂが円周方向において２つ存在する場合、円周方向端から接着剤増量部分１ｂまでの距離ｓ２はＰの２〜５％であることが好ましい。両者の離間距離ｓ３は、ｓ１およびｓ２によって適宜調整される。
【００４５】
接着剤増量部分１ｂは冷却セグメント３をラップしないことが好ましい。冷却セグメント３の剛性が低い場合、接着剤増部分１ｂでラップされてしまうと皺が発生しやすくなるからである。また、冷却セグメント３がカードボードで構成された紙管である場合、坪量が大きいためにたばこロッド１の巻紙に比べて接着剤が浸透しにくい。このため、紙管をラップする領域の接着剤量がたばこロッド１をラップする領域に比べて少ないと、接着剤はみ出し、皺の発生、接着不良等の不具合を抑制できる。
【００４６】
チップペーパー７は先端に非接着部分１ｎを有することが好ましい。本態様において先端とは、チップペーパーで巻装した場合にたばこロッド側の最先端に位置するチップペーパーの領域をいう。ラップ時にチップペーパー７の先端部から接着剤がにじみ出ることを防止するためである。チップペーパー７の長手方向における、非接着部分１ｎの長さｕは０．１〜１．０ｍｍであることが好ましい。非接着部分３ｎおよび５ｎについては、第１の製造方法で説明したとおりである。
【００４７】
（２）工程Ｂ’
本工程では、第１の製造方法で説明したとおり、複合セグメント９０をチップペーパーで７ラップする。図１４に示すように倍長複合セグメント９０ｗをチップペーパーで７ラップしてもよい。この場合、ラップ後に切断して喫煙物品１００を得る。
【００４８】
前述のとおり、たばこロッド１は、隣接する部材（例えば冷却セグメント３）よりも直径が大きい場合がある。この場合、第１の製造方法で説明したように、図１０に示すように、ローリングドラム８０ｒまたはローリングハンド８０ｈのたばこロッド１と対向する面に凹部を設けて、たばこロッド１との間に空隙を形成することが好ましい。
【実施例】
【００４９】
［実施例１］
以下の部材を準備した。
直径７．０ｍｍ、長さ２０．０ｍｍのたばこロッド（日本たばこ産業株式会社製）
冷却セグメントとして直径６．９ｍｍ、長さ２０．０ｍｍの紙管
直径６．９ｍｍの、センターホール（８．０ｍｍ）／倍長アセテートフィルター（１４．０ｍｍ）／センターホール（８．０ｍｍ）からなる倍長フィルターセグメント【００５０】
図１１に示すチップペーパーを準備した。各寸法は表１に示した。当該チップペーパーに、接着剤を塗布した。未固化状態での接着層厚みおよび固化後の接着剤重量は表１に示した。【００５１】
【表１】
2020071089.tif 000003
【００５２】
前記部材を配置して図１４に示すような倍長喫煙物品を調製した。これを前記チップペーパーでラップして、喫煙物品を得た。得られた喫煙物品には皺がなく良好な外観を示した。さらに得られた喫煙物品の耐首抜け性は良好であった。
【符号の説明】
【００５３】
１  たばこロッド
３  冷却セグメント
５  フィルターセグメント
５１  アセテートフィルター
５３  センターホール
７  チップペーパー
１００  喫煙物品
ｂ  接着部分
１ｂ  高接着部分
１ｎ  チップペーパー７の先端における非接着部分
３ｎ  冷却セグメントをラップする部分における非接着部分
Ｐ  チップペーパー７の円周方向長さ
７ｗ  倍長チップペーパー
１００ｗ  倍長喫煙物品
Ｘ  たばこロッド１の先端部
Ｏ  たばこロッド１と冷却セグメント３の当接部
Ｙ  冷却セグメント３とフィルターセグメント５との当接部
Ｚ  倍長フィルターセグメント５ｗの長手方向中央部
８０ｆ  チップペーパー７の供給装置
８０ｔ  移送ドラム
８０ｒ  ローリングドラム
８０ｈ  ローリングハンド
８５  カウンターローラー
８６  第２のカウンターローラー
８７  折り返しローラー
８８  パターンローラー
８９  転写ローラー
９０  複合セグメント
９２  前駆体
【図１】
2020071089.tif 000004
【図２】
2020071089.tif 000005
【図３】
2020071089.tif 000006
【図４】
2020071089.tif 000007
【図５】
2020071089.tif 000008
【図６】
2020071089.tif 000009
【図７】
2020071089.tif 000010
【図８】
2020071089.tif 000011
【図９】
2020071089.tif 000012
【図１０】
2020071089.tif 000013
【図１１】
2020071089.tif 000014
【図１２】
2020071089.tif 000015
【図１３】
2020071089.tif 000016
【図１４】
2020071089.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】令和3年4月2日(2021.4.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
部材として、少なくとも、たばこロッド、冷却セグメント、ならびにフィルターセグメントを備え、
剛性の低い部材Ｌと剛性の高い部材Ｈが隣接する喫煙物品の製造方法であって、
前記部材Ｌがたばこロッド以外の部材であり、
（Ａ”）チップペーパーの一方の面に、単位面積当たりの固化後の接着剤重量が多い部分と少ない部分を形成するように接着剤を配する工程であって、
部材Ｌをラップする領域に、前記接着剤重量が多い部分を設ける工程、ならびに
（Ｂ”）少なくとも、前記たばこロッド、冷却セグメント、ならびにフィルターセグメントを備える複合セグメントを準備して当該チップペーパーで当該複合セグメントをラップする工程、
を備える製造方法。
【請求項２】
前記接着剤重量が多い部分における前記接着剤重量が、前記接着剤重量が少ない部分の当該重量の１．５〜３倍である、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記工程（Ａ”）において、前記接着剤重量が多い部分を、前記部材Ｌと部材Ｈとの当接面を始点として、部材Ｌの長手方向に２０〜４０％の位置を終点とする領域に設ける、請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記喫煙物品が最先端部にたばこロッドを有し、
前記チップペーパーで巻装した場合にたばこロッドの最先端に位置するチップペーパーの領域をチップペーパーの先端とするとき、
前記工程（”）において、前記先端部分に非接着部分を設ける、請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５】
前記工程（Ａ”）において、前記チップペーパーの冷却セグメントまたはフィルターセグメントをラップする領域に、非接着部分を設ける、請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法。
【請求項６】
前記工程（Ｂ）における複合セグメントが、１対の前記複合セグメントを、フィルターセグメント端面同士が当接するように配置してなる倍長複合セグメントである、請求項１〜５のいずれかに記載の製造方法。
【請求項７】
前記当接部をラップする領域近傍に、非接着部分を設ける、請求項６に記載の製造方法。
【請求項８】
前記非接着部分に開孔を設ける工程をさらに含む、請求項５に記載の製造方法。
【請求項９】
前記非接着部分に印刷を施す工程をさらに含む、請求項５または８に記載の製造方法。
【請求項１０】
前記部材Ｌの直径が、部材Ｈの直径よりも大きい、請求項１〜９のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１１】
前記部材Ｌの直径が、部材Ｈの直径より０．０５〜０．１５ｍｍ大きい、請求項１０に記載の製造方法。
【請求項１２】
前記部材Ｌの直径が、部材Ｈの直径より０．５〜２．５％大きい、請求項１０に記載の製造方法。
【請求項１３】
部材として、少なくともたばこロッド、冷却セグメント、フィルターセグメント、ならびにこれらをラップするチップペーパーを備え、
剛性の低い部材Ｌ（ただしＬはたばこロッド以外である）と剛性の高い部材Ｈが隣接する喫煙物品であって、
前記チップペーパーが、単位面積当たりの固化後の接着剤重量が多い部分と少ない部分を有し、
前記チップペーパーの部材Ｌをラップする領域に、前記接着剤重量が多い部分を備える、喫煙物品。
【請求項１４】
前記接着剤重量が多い部分における前記接着剤重量が、前記接着剤重量が少ない部分の当該重量の１．５〜３倍である、請求項１３に記載の喫煙物品。
【請求項１５】
前記チップペーパーが、前記冷却セグメントをラップする領域に非接着部分を有する、請求項１３または１４に記載の喫煙物品。
【請求項１６】
前記チップペーパーが、前記フィルターセグメントをラップする領域に非接着部分を有する、請求項１３〜１５のいずれかに記載の喫煙物品。
【請求項１７】
前記部材Ｌが冷却セグメントである、請求項１〜１２のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１８】
前記部材Ｈがフィルターセグメントである、請求項１〜１２または１７のいずれかに記載の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
（態様ａ１）
部材として、少なくとも、たばこロッド、冷却セグメント、ならびにフィルターセグメントを備え、
剛性の低い部材Ｌと剛性の高い部材Ｈが隣接する喫煙物品の製造方法であって、
前記部材Ｌがたばこロッド以外の部材であり、
（Ａ”）チップペーパーの一方の面に、単位面積当たりの固化後の接着剤重量が多い部分と少ない部分を形成するように接着剤を配する工程であって、
部材Ｌをラップする領域に、前記接着剤重量が多い部分を設ける工程、ならびに
（Ｂ”）少なくとも、前記たばこロッド、冷却セグメント、ならびにフィルターセグメントを備える複合セグメントを準備して当該チップペーパーで当該複合セグメントをラップする工程、
を備える製造方法。
（態様ａ２）
前記接着剤重量が多い部分における前記接着剤重量が、前記接着剤重量が少ない部分の当該重量の１．５〜３倍である、態様ａ１に記載の製造方法。
（態様ａ３）
前記工程（Ａ”）において、前記接着剤重量が多い部分を、前記部材Ｌと部材Ｈとの当接面を始点として、部材Ｌの長手方向に２０〜４０％の位置を終点とする領域に設ける、態様ａ１またはａ２に記載の製造方法。
（態様ａ４）
前記喫煙物品が最先端部にたばこロッドを有し、
前記チップペーパーで巻装した場合にたばこロッドの最先端に位置するチップペーパーの領域をチップペーパーの先端とするとき、
前記工程（Ａ”）において、前記先端部分に非接着部分を設ける、態様ａ１〜ａ３のいずれかに記載の製造方法。
（態様ａ５）
前記工程（Ａ”）において、前記チップペーパーの冷却セグメントまたはフィルターセグメントをラップする領域に、非接着部分を設ける、態様ａ１〜ａ４のいずれかに記載の製造方法。
（態様ａ６）
前記工程（Ｂ”）における複合セグメントが、１対の前記複合セグメントを、フィルターセグメント端面同士が当接するように配置してなる倍長複合セグメントである、態様ａ１〜ａ５のいずれかに記載の製造方法。
（態様ａ７）
前記当接部をラップする領域近傍に、非接着部分を設ける、態様ａ６に記載の製造方法。
（態様ａ８）
前記非接着部分に開孔を設ける工程をさらに含む、態様ａ５に記載の製造方法。
（態様ａ９）
前記非接着部分に印刷を施す工程をさらに含む、態様ａ５またはａ８に記載の製造方法。
（態様ａ１０）
前記部材Ｌの直径が、部材Ｈの直径よりも大きい、態様ａ１〜ａ９のいずれかに記載の製造方法。
（態様ａ１１）
前記部材Ｌの直径が、部材Ｈの直径より０．０５〜０．１５ｍｍ大きい、態様ａ１０に記載の製造方法。
（態様ａ１２）
前記部材Ｌの直径が、部材Ｈの直径より０．５〜２．５％大きい、態様ａ１０に記載の製造方法。
（態様ａ１３）
部材として、少なくともたばこロッド、冷却セグメント、フィルターセグメント、ならびにこれらをラップするチップペーパーを備え、
剛性の低い部材Ｌ（ただしＬはたばこロッド以外である）と剛性の高い部材Ｈが隣接する喫煙物品であって、
前記チップペーパーが、単位面積当たりの固化後の接着剤重量が多い部分と少ない部分を有し、
前記チップペーパーの部材Ｌをラップする領域に、前記接着剤重量が多い部分を備える、喫煙物品。
（態様ａ１４）
前記接着剤重量が多い部分における前記接着剤重量が、前記接着剤重量が少ない部分の当該重量の１．５〜３倍である、態様ａ１３に記載の喫煙物品。
（態様ａ１５）
前記チップペーパーが、前記冷却セグメントをラップする領域に非接着部分を有する、態様ａ１３またはａ１４に記載の喫煙物品。
（態様ａ１６）
前記チップペーパーが、前記フィルターセグメントをラップする領域に非接着部分を有する、態様ａ１３〜ａ１５のいずれかに記載の喫煙物品。
（態様ａ１７）
前記部材Ｌが冷却セグメントである、態様ａ１〜ａ１２のいずれかに記載の製造方法。
（態様ａ１８）
前記部材Ｈがフィルターセグメントである、態様ａ１〜ａ１２またはａ１７のいずれかに記載の製造方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
図１（ｉｉ）は、第１の喫煙物品の別態様を示す。この態様においては、たばこロッド１が部材Ｈに、冷却セグメント３が部材Ｌに該当する。このような部材Ｈと部材Ｌの具体的な組合せとしては、例えば、たばこ刻などのたばこ材料が高充填されたたばこロッドと、ポリ乳酸等のポリマーシートを含む冷却セグメントの組合せが挙げられる。前記ポリマーシートにはギャザーやクリンプ加工が施されていてもよい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
２．第１の製造方法
図２に第１の製造方法の概要を示す。図中、９０はラップされる前の喫煙物品すなわち複合セグメント、Ｏはたばこロッド１と冷却セグメント３の当接部、Ｙは冷却セグメント３（部材Ｌ）とフィルターセグメント５（部材Ｈ）との当接部、７は複合セグメント９０をラップするためのチップペーパー、ｂは単位面積当たりの固化後の接着剤重量が少ない部分（以下単に「接着部分」ともいう）、１ｂは単位面積当たりの固化後の接着剤重量が多い部分（以下単に「接着剤増量部分」ともいう）、１ｎはチップペーパー７の先端領域における非接着部分、３ｎはフィルターセグメントをラップする領域における非接着部分、Ｐはチップペーパー７の円周方向長さである。図２（２）は、接着剤増量部分１ｂ等が複数存在する態様を示す図であり、ｓ１〜ｓ２、ｔ１〜ｔ２、ｕ、ｖは寸法を示す。この態様においてチップペーパー７の先端領域とは、吸口端とは逆方向の最先端に位置するチップペーパーの領域である。図３は、複合セグメント９０の２倍の長さを有する倍長複合セグメント９０ｗをラップする態様を示す。図中、７ｗは倍長複合セグメント９０ｗをラップするための倍長チップペーパー、Ｚは倍長フィルターセグメント５ｗの長手方向中央部であり、他の付番は図２と同様に定義される。図２、３において、チップペーパーにおける紙面鉛直方向を円周方向といい、紙面水平方向を便宜上、長手方向という。以下、図２を参照して本発明の製造方法を説明する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
チップペーパー７は、フィルターセグメント５端近傍に非接着部分５ｎを有することが好ましい。図３に示すように、喫煙物品１００は倍長喫煙物品１００ｗを調製しこれを切断することで製造する場合があるが、この際に、切断が容易となりかつカッターに接着剤が付着することを防止できるからである。チップペーパー７の長手方向における非接着部分５ｎの長さｖは０．５〜１．０ｍｍであることが好ましい。チップペーパー７の長手方向長さは、フィルターセグメント５の吸口端からたばこロッド１の長手方向０．４２Ｘ〜０．６Ｘの範囲までの長さとしてよい。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
（２）工程Ｂ
本工程では、複合セグメント９０をチップペーパー７ｗでラップする。図３に示すように倍長複合セグメント９０ｗをチップペーパー７でラップしてもよい。この場合、ラップ後に切断して喫煙物品１００を得る。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
前述のとおり、隣接する部材同士の直径は異なる場合がある。例えば、図１０は直径が大きな部材としてたばこロッド１、これに隣接する部材として冷却セグメント３の組合せを示す。この場合、ローリングドラム８０ｒおよびローリングハンド８０ｈの面が平坦であると、当該面と直径の大きな部材とが過度に接触することとなるため（図１０（１））、直径の大きな部材に衝撃が加わって不具合が生じる。例えば、直径の大きな部材がたばこロッドである場合、充填物が落下するいわゆる先落ちの問題が生じる。さらに円周差による捻じれが発生し、製品に皺が発生する等の不良が生じる。そこで本発明においては、図１０（２）および（３）に示すように、ローリングドラム８０ｒまたはローリングハンド８０ｈの直径の大きな部材と対向する面に凹部を設けて、直径の大きな部材との間に空隙を形成することが好ましい。図１０（２）および（３）には、ローリングハンド８０ｈに凹部を設ける態様を示したが、凹部はローリングドラム８０ｒに設けてもよいし、双方に設けてもよい。凹部の深さ（図１０（２）および（３）でのＴ）は適宜調整されるが、０．０５〜０．１５ｍｍであることが好ましい。この凹部はたばこロッド１と対向する面の全面に設けられる必要はない。図１０に示すように凹部はたばこロッド１と対向する面の一部に設けられていればよい。ただし、たばこロッドと他の部材をチップペーパーで確実に接着するためには、２つの部材の境界近傍に凹部は存在しないことが好ましい。
【国際調査報告】
2020071089.tif 000018
2020071089.tif 000019
2020071089.tif 000020
2020071089.tif 000021