(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス機械のエキセン軸の偏心部に潤滑油で潤滑される軸受けメタルを嵌合固定して設け、該軸受けメタルを介して該軸受けメタルより若干軸方向幅が大きい連結杆を摺動自在に嵌合し、該連結杆に設けた軸受けメタル嵌合穴の両側面に環状の油溝と該油溝に連通する切欠き溝とを備えた潤滑油飛散防止リングを設け、該潤滑油飛散防止リングの前記切欠き溝を前記エキセン軸の偏心部の下死点位置近傍に位置するように設けると共に、該切欠き溝を経由して流出する潤滑油を受ける潤滑油受けを前記切欠き溝の下方に設けたことを特徴とするプレス機械のエキセン軸の潤滑装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプレス機械のエキセン軸の潤滑装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、プレス機械におけるエキセン軸の偏心部と連結杆（コネクチングロッド）に対する潤滑は、偏心部の軸受けメタル部へ潤滑油またはグリスなどを供給することにより行っている。また、潤滑油は給油器を使用して一定時間ごとに軸受けメタル部へ潤滑油を供給している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の軸受けメタル部に供給された潤滑油は、エキセン軸の回転速度が高速になるにつれて、偏心部の側部から偏心方向に飛散して周囲を汚染する。また、軸受けメタル部に供給した潤滑油を効率的に回収して再使用することができない。
【０００４】
前述の潤滑油の飛散を防止するためには、前記軸受けメタル部の両側部にオイルシールを設けることも行われているが、接触式のオイルシールのため磨耗や劣化などのため消耗が早く適宜な交換が必要となる。そのほかに、非接触のラビリンスシールを使用することも可能ではあるが、ラビリンスシールを使用する場合には、エキセン軸側にも油溝を設けるので偏心軸の強度が低下するという問題がある。
【０００５】
本発明は上述の如き問題を解決するために成されたものであり、本発明の課題は、エキセン軸の強度を低下させることのない潤滑油飛散防止機構により、エキセン軸の回転速度が高速になっても、偏心部に供給した潤滑油を飛散させて周囲を汚染させないと共に、偏心部に供給した潤滑油を効率的に回収できるプレス機械のエキセン軸の潤滑装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する手段として、請求項１に記載のプレス機械のエキセン軸の潤滑装置は、プレス機械のエキセン軸の偏心部に潤滑油で潤滑される軸受けメタルを嵌合固定して設け、該軸受けメタルを介して該軸受けメタルより若干軸方向幅が大きい連結杆を摺動自在に嵌合し、該連結杆に設けた軸受けメタル嵌合穴の両側面に環状の油溝と該油溝に連通する切欠き溝とを備えた潤滑油飛散防止リングを設け、該潤滑油飛散防止リングの前記切欠き溝を前記エキセン軸の偏心部の下死点位置近傍に位置するように設けると共に、該切欠き溝を経由して流出する潤滑油を受ける潤滑油受けを前記切欠き溝の下方に設けたことを要旨とするものである。
【０００７】
したがって、エキセン軸の回転速度が高速になっても、軸受けメタル部に供給された潤滑油が偏心部の側部から偏心方向に飛散することを防止することができる。また、エキセン軸に油溝などを設けることなく潤滑油飛散防止リングを連結杆に取付けることができるので、エキセン軸の強度を低下させることがない。かつまた、軸受けメタル部に供給した潤滑油を回収して再使用することが可能である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面によって説明する。図１はプレス機械のエキセン軸の偏心部を示した図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【００１２】
さて、図１を参照するに、プレス機械のエキセン軸１は、偏心部３の両側のジャーナル部５（Ａ、Ｂ）をプレス機械のフレーム７に設けたジャーナル軸受部９（Ａ、Ｂ）に設けた軸受けメタル１１（Ａ、Ｂ）に回転自在に軸支してある。また、このエキセン軸１の一方の軸端部（図１において右方向）には図示省略のエキセン軸駆動手段が設けてある。
【００１３】
前記駆動手段を設けた側と反対側のエキセン軸１のジャーナル部５Ｂの端部にはメタル押さえ１０が取付けてある。なお、このメタル押さえ１０とジャーナル軸受部９Ｂとの間にはオイルシール１２が設けてある。また、このオイルシール１２部分に漏洩した潤滑油を後述の潤滑油回収リング５５Ａに連通する油路１４がジャーナル軸受部９Ｂに設けてある。なおまた同様な構造の油路がジャーナル軸受部９Ａにも設けてある。
【００１４】
前記エキセン軸１の偏心部３の回転軸心１３はエキセン軸１の回転軸心１５からｅだけ偏心させて設けてある。この偏心部３には軸受けメタル１７が嵌合固定してあり、この軸受けメタル１７に連結杆（コネクチングロッド）１９を摺動自在に嵌合させてある。
【００１５】
また、連結杆（コネクチングロッド）１９の下端部に設けた雌ねじ２１には、直線ガイド（図示省略）にガイドされて、直線運動をする図示しないスライドまたはラムに揺動自在に連結したコネクションスクリュー２３の雄ねじ部２５が螺合してある。なお、このコネクションスクリュー２３は、前記図示省略のスライドまたはラムのシャットハイトを調節するためのものである。
【００１６】
上記構成において、前記エキセン軸駆動手段を回転駆動すれば、連結杆（コネクチングロッド）１９が前記エキセン軸１の軸心１５の回りに回転運動をし、前記コネクションスクリュー２３を介して、前記図示省略のスライドまたはラムにストローク長２＊ｅの直線運動を与えることになる。
【００１７】
前記エキセン軸１の偏心部３の軸方向の幅は、連結杆（コネクチングロッド）１９の軸方向の幅よりも若干小さく形成してある。また、偏心部３の両側にはエキセン軸１と同軸にエキセン軸１の半径Ｒ１より大きく、偏心部３の半径Ｒ３より小さい半径Ｒ２を有する円弧状の段部３１を設けてある。
【００１８】
前記連結杆（コネクチングロッド）１９に設けた、エキセン軸１の偏心部３に嵌合固定した軸受けメタル１７を嵌合するための嵌合穴２７の両側には、潤滑油飛散防止リング２９をボルトなどの締結部材３３で取付けてある。この潤滑油飛散防止リング２９には環状の油溝３５が設けてある。さらに、潤滑油飛散防止リング２９には、潤滑油飛散防止リング２９の表面から油溝３５に連通る切欠き溝３７が設けてある。なお、前記油溝３５の断面形状は、要するに潤滑油を流すための油溝であるので、例えば、コの字型、Ｖ字型、Ｕ字型、円弧型、その他適宜な形状の断面形状を用いることができる。
【００１９】
前記潤滑油飛散防止リング２９の前記連結杵（コネクチングロッド）１９への取付位置は、例えば、図１、図２に示す如く、前記エキセン軸１の偏心部３が上死点に位置するとき、前記連結杵（コネクチングロッド）１９の外側に油溝３５が位置する様にさせると共に、偏心部３の下死点側に前記切欠き溝３７が位置するように取付けるのが望ましい。なお、前記切欠き溝３７の位置は厳密に偏心部３の下死点位置に位置する様に取付けなくてはならないという訳ではなく下死点位置の近傍に取付ければよい。
【００２０】
前記軸受けメタル１７が接触する連結杆（コネクチングロッド）１９と、エキセン軸１の偏心部３との間に潤滑油を供給するために、軸受けメタル１７の内径部には複数の環状の油溝３９が設けてある。また、軸受けメタル１７の外径部にも環状の油溝４１が設けてあり、連結杆（コネクチングロッド）１９側のこの油溝４１に対応する位置には油路４３が設けてある。
【００２１】
前記油路４３は潤滑油を供給する給油器（図示省略）に管路４５を介して連通している。また前記油溝４１から軸受けメタル１７の内径部に連通する油路４７が設けてある。前記ジャーナル部５Ａを軸支するジャーナル軸受部９Ａにも軸受けメタル１７と同様な油溝を設けた軸受けメタル４９Ａが嵌合してあり、前記管路４５から分岐した管路４９および油路５１を介して潤滑油がジャーナル部５Ａに供給されるように設けてある。また、前記ジャーナル部５Ｂを軸支するジャーナル軸受部９Ｂにも前記給油器（図示省略）から油路５３を介して潤滑油がジャーナル部５Ｂに供給されるように設けてある。
【００２２】
上記構成において、前記エキセン軸駆動手段（図示省略）が高速度で回転駆動された場合、エキセン軸１の偏心部３の軸受けメタル１７に供給された潤滑油は、遠心力の作用によってエキセン軸１の軸心１５から偏心している方向に流れ、その潤滑油が偏心部３の軸受けメタル１７の隙間を流れて偏心部３の側部から流出する。この偏心部３の側部から流出した潤滑油は、前記潤滑油飛散防止リング２９の油溝３５に流入する。
【００２３】
前記潤滑油飛散防止リング２９の油溝３５に流入した潤滑油は、エキセン軸１の偏心部３が下死点にきた時に、潤滑油飛散防止リング２９に設けた前記切欠き溝３７から下死点方向に放出または流出される。切欠き溝３７から放出された潤滑油は連結杆（コネクチングロッド）１９の下方に設けられている図示省略のスライドまたはラムに設けた潤滑油受け（図示省略）において回収される。この潤滑油受けで回収された潤滑油は、前記給油器（図示省略）に戻して再使用することが可能である。なお、前記潤滑油回収リング５５（Ａ、Ｂ）に油溝３５を設けなくても潤滑油の飛散を防止することは可能である。
【００２４】
前記ジャーナル軸受部９（Ａ、Ｂ）の連結杆（コネクチングロッド）１９側には潤滑油を回収するための潤滑油回収リング５５（Ａ、Ｂ）が設けてある。この潤滑油回収リング５５（Ａ、Ｂ）の下方の位置に切欠き溝５７が設けてあり、この切欠き溝５７から流出した潤滑油は、その切欠き溝５７の下部に設けた潤滑油受け皿５９において回収される。この潤滑油受け皿５９において回収した潤滑油も再使用することができる。
【００２５】
上記構成によって、エキセン軸の回転が高速度になっても軸受けメタル部に供給された潤滑油が偏心方向に飛散することを防止することができる。また、潤滑油回収リングによって回収した潤滑油を再使用することができる。なおまた、潤滑油回収リングの連結杆（コネクチングロッド）への取付けにおいて、エキセン軸に油溝を設ける必要がないのでエキセン軸の強度を低下させることがない。
【００２６】
【発明の効果】
以上の如き実施の形態の説明から理解あれるように、請求項１に記載の発明によれば、エキセン軸の回転が高速度になっても軸受けメタル部に供給された潤滑油が周囲に飛散することを防止できる。また、エキセン軸に油溝などを設けずに潤滑油飛散防止リングを連結杆に取付けることができるので、エキセン軸の強度を低下させることがない。また、軸受けメタル部に供給した潤滑油を回収して再使用することが可能であり経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるプレス機械のエキセン軸の偏心部を示した断面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図。
【符号の説明】
１  エキセン軸
３  偏心部
５（Ａ、Ｂ）  ジャーナル部
７  フレーム
９（Ａ、Ｂ）  ジャーナル軸受部
１０  メタル押さえ
１１（Ａ、Ｂ）  軸受けメタル
１２  オイルシール
１３、１５  回転軸心
１４  油路
１７  軸受けメタル
１９  連結杆（コネクチングロッド）
２１  雌ねじ
２３  コネクションスクリュー
２５  雄ねじ部
２７  嵌合穴
２９  潤滑油飛散防止リング
３１  段部
３３  締結部材
３５  環状の油溝
３７  切欠き溝
３９、４１  環状の油溝
４３、４７、５１、５３  油路
４５  管路
４９（Ａ、Ｂ）  軸受けメタル
５５（Ａ、Ｂ）  潤滑油回収リング
５７  切欠き溝
５９  潤滑油受け皿
【図１】
0003782174.tif 000002
【図２】
0003782174.tif 000003