(57)【要約】  精密な弁体制御を行うことができる容量制御弁を提供する。  吸入圧力の吸入流体が通過するＰｓポート１３と、制御圧力の制御流体が通過するＰｃポート１２が形成されたバルブハウジング１０と、弁座１０ａと接離する主弁５０を構成しソレノイド８０の駆動力によりＰｃポート１２とＰｓポート１３との連通を開閉する弁体５１と、周囲の流体圧に応じて弁体５１に付勢力を付与する感圧体６１と、を備え、感圧体６１が配置される感圧室６０にＰｓポート１３から吸入流体が供給される容量制御弁Ｖであって、弁体５１の背面側が収容される収容室３０には、吸入流体が供給される供給路１４が設けられている。
2020110925.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸入圧力の吸入流体が通過するＰｓポートと、制御圧力の制御流体が通過するＰｃポートが形成されたバルブハウジングと、
弁座と接離する主弁を構成しソレノイドの駆動力により前記Ｐｃポートと前記Ｐｓポートとの連通を開閉する弁体と、
周囲の流体圧に応じて前記弁体に付勢力を付与する感圧体と、を備え、
前記感圧体が配置される感圧室に前記Ｐｓポートから吸入流体が供給される容量制御弁であって、
前記弁体の背面側が収容される収容室には、吸入流体が供給される供給路が設けられている容量制御弁。
【請求項２】
前記弁体は、前記感圧体と接離可能に連結されている請求項１に記載の容量制御弁。
【請求項３】
前記供給路は、前記感圧室と前記収容室とを連通する連通孔である請求項１または２に記載の容量制御弁。
【請求項４】
前記連通孔は、前記バルブハウジングに設けられている請求項３に記載の容量制御弁。
【請求項５】
前記弁体と前記バルブハウジングとの摺動部に周方向に延びる溝が形成されている請求項１ないし４のいずれかに記載の容量制御弁。
【請求項６】
前記弁体は、弁口径の有効面積と、前記摺動部の有効面積が同じである請求項５に記載の容量制御弁。
【請求項７】
前記弁体を前記ソレノイドの駆動力に抗して付勢するスプリングが設けられている請求項１ないし６のいずれかに記載の容量制御弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作動流体の容量を可変制御する容量制御弁に関し、例えば、自動車の空調システムに用いられる容量可変型圧縮機の吐出量を圧力に応じて制御する容量制御弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の空調システムに用いられる容量可変型圧縮機は、エンジンにより回転駆動される回転軸、回転軸に対して傾斜角度を可変に連結された斜板、斜板に連結された圧縮用のピストン等を備え、斜板の傾斜角度を変化させることにより、ピストンのストローク量を変化させて流体の吐出量を制御するものである。この斜板の傾斜角度は、電磁力により開閉駆動される容量制御弁を用いて、流体を吸入する吸入室の吸入圧力Ｐｓ、ピストンにより加圧された流体を吐出する吐出室の吐出圧力Ｐｄ、斜板を収容した制御室の制御圧力Ｐｃを利用しつつ、制御室内の圧力を適宜制御することで連続的に変化させ得るようになっている。【０００３】
容量可変型圧縮機の連続駆動時において、容量制御弁は、制御コンピュータにより通電制御され、ソレノイドで発生する電磁力により弁体を軸方向に移動させ、主弁を開閉して容量可変型圧縮機の制御室の制御圧力Ｐｃを調整する通常制御を行っている。【０００４】
また、容量制御弁は、容量可変型圧縮機の入口側、すなわち吐出室と制御室との間を制御する方式とすることにより応答性を良くすることができるが、制御に必要な冷媒循環量が多くなり容量可変型圧縮機の運転効率が悪くなることから、容量可変型圧縮機の出口側、すなわち制御室と吸入室との間を制御する方式とすることにより、制御に必要な冷媒循環量を少なくし、容量可変型圧縮機の運転効率を向上させたものが知られている（特許文献１参照）。【０００５】
特許文献１の容量制御弁は、制御圧力Ｐｃの制御流体が通過するＰｃポートと吸入圧力Ｐｓの吸入流体が通過するＰｓポートが形成されるバルブハウジングと、バルブハウジングに形成される弁座と接離するＣＳ弁を構成しＰｃポートとＰｓポートとの連通を開閉する弁体と、Ｐｓポートが形成される感圧室に設けられ周囲の圧力に応じて弁体に付勢力を付与するベローズと、弁体にベローズの付勢力に抗する付勢力を付与するソレノイドと、から主に構成されている。ＣＳ弁は、ソレノイドに印加される電流値が大きくなると開弁するようになっている。また、感圧室の圧力に応じてベローズから弁体に作用する力が変化することで応答性が高められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−２６４５４号公報（第２頁、第２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１にあっては、プランジャの収容空間にプランジャと弁体を連結する連結棒と該連結棒が挿通されるバルブハウジングの軸孔との間の隙間を通してＰｃポートからの制御圧力Ｐｃが導入され、弁体に対して感圧室側から吸入圧力Ｐｓ、収容空間から制御圧力Ｐｃが作用することから、吸入圧力Ｐｓと制御圧力Ｐｃの圧力差の変動によりソレノイドに印加される電流値による弁体の制御量が変化し、弁体制御の精度が低下してしまうという問題があった。【０００８】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、精密な弁体制御を行うことができる容量制御弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために、本発明の容量制御弁は、
吸入圧力の吸入流体が通過するＰｓポートと、制御圧力の制御流体が通過するＰｃポートが形成されたバルブハウジングと、
弁座と接離する主弁を構成しソレノイドの駆動力により前記Ｐｃポートと前記Ｐｓポートとの連通を開閉する弁体と、
周囲の流体圧に応じて前記弁体に付勢力を付与する感圧体と、を備え、
前記感圧体が配置される感圧室に前記Ｐｓポートから吸入流体が供給される容量制御弁であって、
前記弁体の背面側が収容される収容室には、吸入流体が供給される供給路が設けられている。
これによれば、弁体に対して感圧室と収容室の両方から吸入圧力が作用することにより、圧力の影響を抑えた状態でソレノイドの駆動力を弁体に伝達させることができるため、ソレノイドへの印加電流に応じた精密な弁体制御を行うことができる。【００１０】
前記弁体は、前記感圧体と接離可能に連結されていてもよい。
これによれば、周囲の流体圧に応じた感圧体の付勢力とソレノイドの駆動力を直接バランスさせることができるため、より精密な弁体制御を行うことができる。【００１１】
前記供給路は、前記感圧室と前記収容室とを連通する連通孔であってもよい。
これによれば、弁体に対して感圧室と収容室の両方から作用する吸入圧力を一致させやすいため、より精密な弁体制御を行うことができる。【００１２】
前記連通孔は、前記バルブハウジングに設けられていてもよい。
これによれば、構造強度を維持しながら、連通孔の流路断面積を大きく確保することができる。【００１３】
前記弁体と前記バルブハウジングとの摺動部に周方向に延びる溝が形成されていてもよい。
これによれば、溝によるラビリンス効果によって弁体とバルブハウジングとの摺動部を通した収容室への制御圧力の制御流体の漏れを抑制することができるため、収容室が吸入圧力に維持されやすい。【００１４】
前記弁体は、弁口径の有効面積と、前記摺動部の有効面積が同じであってもよい。
これによれば、弁体に作用する制御圧力がキャンセルされるため、より精密な弁体制御を行うことができる。【００１５】
前記弁体を前記ソレノイドの駆動力に抗して付勢するスプリングが設けられていてもよい。
これによれば、非通電状態において確実に主弁を開弁させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る実施例１の容量制御弁の非通電状態において主弁が開放された様子を示す断面図である。
【図２】実施例１の容量制御弁の非通電状態において主弁が開放された様子を示す図１の拡大断面図である。
【図３】実施例１の容量制御弁の通電状態（通常制御時）において主弁が閉塞された様子を示す拡大断面図である。
【図４】本発明に係る実施例２の容量制御弁の非通電状態において主弁が開放された様子を示す拡大断面図である。
【図５】本発明に係る実施例３の容量制御弁の非通電状態において主弁が開放された様子を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明に係る容量制御弁を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１８】
実施例１に係る容量制御弁につき、図１から図３を参照して説明する。以下、図１の正面側から見て左右側を容量制御弁の左右側として説明する。【００１９】
本発明の容量制御弁Ｖは、自動車等の空調システムに用いられる図示しない容量可変型圧縮機に組み込まれ、冷媒である作動流体（以下、単に「流体」と表記する）の圧力を可変制御することにより、容量可変型圧縮機の吐出量を制御し空調システムを所望の冷却能力となるように調整している。【００２０】
先ず、容量可変型圧縮機について説明する。容量可変型圧縮機は、吐出室と、吸入室と、制御室と、複数のシリンダと、を備えるケーシングを有している。尚、容量可変型圧縮機には、吐出室と制御室とを直接連通する連通路が設けられており、この連通路には吐出室と制御室との圧力を平衡調整させるための固定オリフィス９（図１参照）が設けられている。【００２１】
また、容量可変型圧縮機は、ケーシングの外部に設置される図示しないエンジンにより回転駆動される回転軸と、制御室内において回転軸に対してヒンジ機構により偏心状態で連結される斜板と、斜板に連結され各々のシリンダ内において往復動自在に嵌合された複数のピストンと、を備え、電磁力により開閉駆動される容量制御弁Ｖを用いて、流体を吸入する吸入室の吸入圧力Ｐｓ、ピストンにより加圧された流体を吐出する吐出室の吐出圧力Ｐｄ、斜板を収容した制御室の制御圧力Ｐｃを利用しつつ、制御室内の圧力を適宜制御することで斜板の傾斜角度を連続的に変化させることにより、ピストンのストローク量を変化させて流体の吐出量を制御している。【００２２】
図１に示されるように、容量可変型圧縮機に組み込まれる容量制御弁Ｖは、ソレノイド８０を構成するコイル８５に通電する電流を調整し、容量制御弁Ｖにおける主弁５０の開閉制御を行い、制御室から流出する流体を制御することで制御室内の制御圧力Ｐｃを可変制御している。【００２３】
本実施例において、主弁５０は、弁体としてのロッド５１とバルブハウジング１０の内周面に形成された弁座１０ａとにより構成されており、ロッド５１の軸方向左側の段部５１ａが弁座１０ａに接離することで、主弁５０が開閉するようになっている。【００２４】
次いで、容量制御弁Ｖの構造について説明する。図１に示されるように、容量制御弁Ｖは、金属材料または樹脂材料により形成されたバルブハウジング１０と、バルブハウジング１０内に軸方向に往復動自在に配置されるロッド５１と、周囲の流体圧に応じてロッド５１に軸方向右方への付勢力を付与する感圧体６１と、バルブハウジング１０に接続されロッド５１に駆動力を及ぼすソレノイド８０と、から主に構成されている。【００２５】
図１に示されるように、ソレノイド８０は、軸方向左方に開放する開口部８１ａを有するケーシング８１と、ケーシング８１の開口部８１ａに対して軸方向左方から挿入されケーシング８１の内径側に固定される略円筒形状の固定鉄心８２と、固定鉄心８２に挿通され軸方向に往復動自在に配置されるロッド５１と、ロッド５１の軸方向右端部に挿嵌・固着される可動鉄心８３と、固定鉄心８２と可動鉄心８３との間に設けられ可動鉄心８３を主弁５０の開弁方向である軸方向右方に付勢するスプリングとしてのコイルスプリング８４と、固定鉄心８２の外側にボビンを介して巻き付けられた励磁用のコイル８５と、から主に構成されている。【００２６】
ケーシング８１には、軸方向左端の内径側が軸方向右方に凹む凹部８１ｂが形成されており、この凹部８１ｂに対してバルブハウジング１０の軸方向右端部が略密封状に挿嵌・固定されている。【００２７】
固定鉄心８２は、鉄やケイ素鋼等の磁性材料である剛体から形成され、軸方向に延びロッド５１の大径部５１ｂの軸方向右側が挿通される挿通孔８２ｂが形成される円筒部８２ａと、円筒部８２ａの軸方向左端部の外周面から外径方向に延びる環状のフランジ部８２ｃと、を備えている。【００２８】
また、固定鉄心８２は、フランジ部８２ｃの軸方向右端面をケーシング８１の凹部８１ｂの底面に軸方向左方から当接させた状態で、ケーシング８１の凹部８１ｂに対して挿嵌・固定されるバルブハウジング１０の軸方向右端の内径側が軸方向左方に凹む凹部１０ｅに対して挿嵌・固定されている。【００２９】
図１に示されるように、容量制御弁Ｖには、ケーシング８１に対して固定鉄心８２およびバルブハウジング１０が取り付けられることにより、固定鉄心８２のフランジ部８２ｃの軸方向左端面とバルブハウジング１０の凹部１０ｅの内周面とにより空間Ｓ１が形成されている。また、容量制御弁Ｖには、固定鉄心８２の円筒部８２ａに軸方向右方から有底円筒形状のカップ８６が略密封状に外嵌されることにより、円筒部８２ａの軸方向右端とカップ８６の内周面とにより空間Ｓ２が形成されている。また、空間Ｓ１は、固定鉄心８２の挿通孔８２ｂの内周面とロッド５１の外周面との間の隙間を介して空間Ｓ２と連通しており、空間Ｓ１，Ｓ２および固定鉄心８２の挿通孔８２ｂは、ロッド５１の背面側が収容される収容室３０を構成している。尚、空間Ｓ２に配置される可動鉄心８３の外周面には、軸方向に延びる溝８３ａが形成されており、可動鉄心８３の軸方向右端とカップ８６の底面との間に流体が回り込めるようになっている。【００３０】
図１〜図３に示されるように、バルブハウジング１０は、軸方向左端部に仕切調整部材１１が略密封状に圧入されることにより有底略円筒形状を成している。尚、仕切調整部材１１は、バルブハウジング１０の軸方向における設置位置を調整することで、感圧体６１の付勢力を調整できるようになっている。【００３１】
また、バルブハウジング１０は、軸方向右端部に径方向に延びる隔壁１０ｂを有し、隔壁１０ｂの軸方向左側にはロッド５１の小径部５１ｃが挿通される軸孔１０ｃが形成され、軸方向右側にはロッド５１の大径部５１ｂが挿通される摺動部としてのガイド孔１０ｄが形成されている。尚、軸孔１０ｃの孔径は、ガイド孔１０ｄの孔径よりも寸法が小さくなっており、軸孔１０ｃの軸方向右側にロッド５１の段部５１ａが接離する弁座１０ａが形成されている。また、ガイド孔１０ｄの内周面とロッド５１の摺動部５１ｄとの間は、径方向に僅かに離間することにより微小な隙間が形成されており、ロッド５１は、バルブハウジング１０に対して軸方向に円滑に相対移動可能となっている。また、隔壁１０ｂには径方向に延びる連通路が形成されており、この連通路はＰｃポート１２となっている。【００３２】
また、バルブハウジング１０の内部には、隔壁１０ｂに形成される軸孔１０ｃとガイド孔１０ｄとの間にロッド５１の段部５１ａが配置される主弁室２０が形成されるとともに、隔壁１０ｂと仕切調整部材１１との間に感圧体６１が配置される感圧室６０が形成されている。このように、感圧室６０と収容室３０との間には主弁室２０が配置されている。【００３３】
また、バルブハウジング１０には、主弁室２０と容量可変型圧縮機の制御室とを連通するＰｃポート１２と、感圧室６０と容量可変型圧縮機の吸入室とを連通するＰｓポート１３と、が形成されている。尚、バルブハウジング１０には、Ｐｃポート１２が形成される軸方向位置にフィルタ１５が外嵌されることにより、容量可変型圧縮機の制御室から主弁室２０への異物の侵入が防止されている。【００３４】
また、バルブハウジング１０には、主弁室２０およびＰｃポート１２に干渉しない位置で隔壁１０ｂを軸方向に貫通する供給路としての連通孔１４が設けられており、感圧室６０が連通孔１４を介して収容室３０と連通している。これにより、Ｐｓポート１３からの吸入圧力Ｐｓが感圧室６０および連通孔１４を介して収容室３０に供給されるようになっている。尚、連通孔１４の流路断面積は、感圧室６０と収容室３０における吸入圧力Ｐｓを略同一にできる大きさ、例えば後述するＰｃ−Ｐｓ流路の流路面積の半分以上の流路面積や孔の直径１ｍｍ以上に設定されることが好ましい。【００３５】
図１に示されるように、ロッド５１は、バルブハウジング１０のガイド孔１０ｄおよびソレノイド８０を構成する固定鉄心８２の挿通孔８２ｂに挿通される大径部５１ｂと、大径部５１ｂの軸方向左側において大径部５１ｂよりも小径に形成されバルブハウジング１０の軸孔１０ｃに挿通される小径部５１ｃと、から主に構成されている。尚、大径部５１ｂの軸方向右端部には、ソレノイド８０を構成する可動鉄心８３が挿嵌・固着され共に軸方向に移動可能となっており、ロッド５１の軸方向右端５１ｆが可動鉄心８３の軸方向右端から露出している。【００３６】
図２および図３に示されるように、大径部５１ｂには、軸方向左端部の外周面にバルブハウジング１０のガイド孔１０ｄの内周面と摺接する摺動部５１ｄが形成されている。尚、摺動部５１ｄには周方向に延びる２つの環状の溝５１ｅが形成されており、バルブハウジング１０のガイド孔１０ｄの内周面と摺動部５１ｄとの間の微小な隙間は、溝５１ｅによるラビリンス効果によってシール性が高められている。これにより、バルブハウジング１０の主弁室２０から収容室３０へ制御圧力Ｐｃが導入されることが防止されている。尚、溝５１ｅは、ロッド５１の摺動性の向上や漏れ量低減の役割も有している。【００３７】
また、小径部５１ｃは、軸方向左端部が感圧体６１の軸方向右端に設けられるアダプタ７０の径方向中心から軸方向左方に凹む凹部７０ａに挿入されてアダプタ７０と接離可能に連結されており、例えば吸入圧力Ｐｓが高い場合には、感圧体６１が収縮することによりロッド５１がアダプタ７０から離間することがある。さらに、小径部５１ｃは、バルブハウジング１０の軸孔１０ｃに挿通される軸方向右端部がくびれ状に形成されることにより、容量制御弁Ｖの開弁時におけるバルブハウジング１０の主弁室２０から感圧室６０へのＰｃ−Ｐｓ流路（図２において実線矢印で図示）の流路断面積を大きく確保できるようになっている。【００３８】
図１〜図３に示されるように、感圧体６１は、コイルスプリング６３が内蔵されるベローズコア６２と、ベローズコア６２の軸方向右端に設けられるアダプタ７０と、から主に構成され、ベローズコア６２の軸方向左端は、仕切調整部材１１に固定されている。【００３９】
また、感圧体６１は、感圧室６０内に配置されており、コイルスプリング６３とベローズコア６２の付勢力により、アダプタ７０の凹部７０ａの底面はロッド５１の小径部５１ｃの軸方向左端に常に当接された状態になっている。すなわち、ロッド５１を介してソレノイド８０の軸方向左方への駆動力を感圧体６１に作用させるとともに、感圧体６１から軸方向右方への反力を受けられるようになっている。【００４０】
次いで、容量制御弁Ｖの動作について説明する。【００４１】
先ず、容量制御弁Ｖの非通電状態について説明する。図１および図２に示されるように、容量制御弁Ｖは、非通電状態において、可動鉄心８３がソレノイド８０を構成するコイルスプリング８４の付勢力やコイルスプリング６３とベローズコア６２の付勢力により軸方向右方への力を受け、可動鉄心８３の軸方向右端をカップ８６の底面に当接させるとともに、ロッド５１の段部５１ａがバルブハウジング１０の内周面に形成された弁座１０ａから離間し、主弁５０が開放されている。【００４２】
次に、容量制御弁Ｖの通電状態について説明する。図３に示されるように、容量制御弁Ｖは、通電状態（すなわち通常制御時、いわゆるデューティ制御時）において、ソレノイド８０に電流が印加されることにより発生する電磁力により可動鉄心８３が固定鉄心８２側である軸方向左側に引き寄せられ、ロッド５１が軸方向左方へ共に移動し、感圧体６１が軸方向左方に押圧されて収縮することにより、ロッド５１の段部５１ａがバルブハウジング１０の弁座１０ａに着座し、主弁５０が閉塞されるようになっている。【００４３】
図２に示されるように、吸入圧力Ｐｓが作用する感圧体６１のベローズコア６２の有効面積をＡ、吸入圧力Ｐｓおよび制御圧力Ｐｃが作用するロッド５１の弁口径の有効面積をＢ、吸入圧力Ｐｓおよび制御圧力Ｐｃが作用するロッド５１の摺動部５１ｄの有効面積をＣとし、ソレノイド８０の電磁力（駆動力）をＦｓｏｌ、ソレノイド８０を構成するコイルスプリング８４の付勢力をＦｓｐｒ、感圧体６１の付勢力（すなわち、ベローズコア６２およびコイルスプリング６３の付勢力）をＦｂｅｌとすると、右向きを正として、ロッド５１に作用する力のバランスは以下の式で表され、ロッド５１の弁口径の有効面積Ｂと摺動部５１ｄの有効面積Ｃを同じ（Ｂ＝Ｃ）に設定することにより、ロッド５１に作用する制御圧力Ｐｃをキャンセルできるようになっている。
（Ｆｓｐｒ＋Ｆｂｅｌ）−Ｆｓｏｌ−（Ａ−Ｂ＋Ｃ）・Ｐｓ−（Ｂ−Ｃ）・Ｐｃ＝０    （式）【００４４】
これによれば、本実施例のロッド５１は、ロッド５１の背面側が収容される収容室３０に感圧室６０から連通孔１４を介して吸入圧力Ｐｓが供給されるとともに、ロッド５１の弁口径の有効面積Ｂと摺動部５１ｄの有効面積Ｃを同じ（Ｂ＝Ｃ）に設定することによりロッド５１に作用する制御圧力Ｐｃがキャンセルされており、ロッド５１に対して感圧室６０と収容室３０の両方から吸入圧力Ｐｓが作用することにより、圧力、特に制御圧力Ｐｃの影響を抑えた状態でソレノイド８０の駆動力をロッド５１の動作に伝達させることができるため、ソレノイド８０への印加電流に応じた精密なロッド５１の制御を行うことができる。尚、感圧体６１のベローズコア６２の有効面積Ａを変更することにより、ロッド５１の制御特性を変更してもよい。【００４５】
また、ロッド５１は、小径部５１ｃの軸方向左端部がアダプタ７０の凹部７０ａに挿入され、アダプタ７０の凹部７０ａの底面がロッド５１の小径部５１ｃの軸方向左端に常に当接された状態であるため、感圧体６１の付勢力（Ｆｂｅｌ）および感圧体６１に作用する吸入圧力Ｐｓに基づく力（Ａ・Ｐｓ）とソレノイド８０の電磁力（Ｆｓｏｌ）を直接バランスさせることができるため、より精密なロッド５１の制御を行うことができる。【００４６】
また、連通孔１４は、バルブハウジング１０の隔壁１０ｂを軸方向に貫通して感圧室６０と収容室３０を連通しており、ロッド５１に対して感圧室６０と収容室３０の両方から作用する吸入圧力Ｐｓを一致させやすいため、より精密なロッド５１の制御を行うことができる。さらに、ロッド５１の摺動部５１ｄは、周方向に延びる２つの環状の溝５１ｅによるラビリンス効果によってシール性が高められているため、収容室３０に制御圧力Ｐｃが導入され難く、感圧室６０と収容室３０における吸入圧力Ｐｓをより一致させやすくなっている。【００４７】
また、連通孔１４は、バルブハウジング１０に設けられることにより、構造強度を維持しながら、連通孔１４の流路断面積を大きく確保することができる。【００４８】
また、ロッド５１に対する圧力の影響が抑えられることにより、例えばソレノイド８０の駆動力に抗するコイルスプリング８４の付勢力を弱くすることができるため、ソレノイド８０に必要な電磁力が小さくなり、ソレノイド８０を小型化することやソレノイド８０への通電電流を小さくすることができる。
【実施例２】
【００４９】
次に、実施例２に係る容量制御弁につき、図４を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分については同一符号を付して重複する説明を省略する。【００５０】
実施例２における容量制御弁Ｖについて説明する。図４に示されるように、本実施例において、ロッド１５１には、小径部５１ｃのくびれ状に形成される軸方向右端部から摺動部５１ｄよりも軸方向右側の軸方向位置まで延びて収容室３０を構成する空間Ｓ１に開放する供給路としての連通孔１１４が設けられており、感圧室６０が連通孔１１４を介して収容室３０と連通している。【００５１】
これによれば、ロッド１５１の連通孔１１４とバルブハウジング１０の連通孔１４による２つの流路により、Ｐｓポート１３からの吸入圧力Ｐｓを収容室３０に供給できるため、収容室３０が吸入圧力Ｐｓに保たれやすくなっている。また、ロッド１５１の連通孔１１４により、容量制御弁Ｖの開弁時におけるＰｃ−Ｐｓ流路（図２において実線矢印で図示）の上流側の位置で感圧室６０と収容室３０とを連通することができるため、感圧室６０と収容室３０の吸入圧力Ｐｓをより短時間で一致させることができる。
【実施例３】
【００５２】
次に、実施例３に係る容量制御弁につき、図５を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分については同一符号を付して重複する説明を省略する。【００５３】
実施例３における容量制御弁Ｖについて説明する。図５に示されるように、本実施例において、ロッド２５１の弁口径の有効面積Ｂよりも摺動部２５１ｄの有効面積Ｃが大きく（Ｂ＜Ｃ）設定されることにより、主弁５０の閉弁時に制御圧力Ｐｃを開弁方向である軸方向右方に作用させ、ソレノイド８０の駆動力を調整することができる。このように、ロッドの弁口径の有効面積Ｂまたは摺動部の有効面積Ｃを適宜変更することにより、ロッドの制御特性を変更することもできる。【００５４】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。【００５５】
例えば、前記実施例では、感圧室６０と収容室３０をバルブハウジング１０の連通孔１４やロッド１５１の連通孔１１４により連通させる態様について説明したが、これに限らず、収容室３０に吸入圧力Ｐｓを供給することができれば、例えば容量可変型圧縮機の吸入室と収容室３０を直接連通するＰｓポートが別途設けられていてもよい。【００５６】
また、バルブハウジング１０に設けられる連通孔１４は、軸孔１０ｃの内周面に開放するように形成されていてもよい。また、連通孔は、ロッドのみに設けられていてもよい。【００５７】
また、前記実施例では、ロッドの摺動部に周方向に延びる２つの溝が形成される例について説明したが、これに限らず、バルブハウジングのガイド孔の内周面に溝が形成されていてもよく、ロッドの摺動部とバルブハウジングのガイド孔の内周面の両方に溝が形成されていてもよい。また、溝の数は１つでもよいし、２つ以上であってもよい。【００５８】
また、ロッドは、小径部が感圧体６１のアダプタ７０に連結固定されていてもよい。【００５９】
また、前記実施例におけるロッドは、ソレノイド８０を構成する可動鉄心８３との接続部分と、弁座１０ａと接離する弁体部分と、感圧体６１との連結部分が一体に形成されることにより、部品点数を削減しコスト低減できるものであるが、例えば、可動鉄心８３との接続部分を分割して構成することにより、ソレノイド８０の構成部分を共通化できるとともに、使用条件に応じて弁座１０ａと接離する弁体部分や感圧体６１との連結部分の素材や設計を変更しやすくすることができる。【００６０】
また、感圧体６１は、内部にコイルスプリングを使用せず、ベローズコア６２が付勢力を有するものであってもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１０              バルブハウジング
１０ａ            弁座
１０ｂ            隔壁
１０ｃ            軸孔
１０ｄ            ガイド孔
１１              仕切調整部材
１２              Ｐｃポート
１３              Ｐｓポート
１４              連通孔（供給路）
２０              主弁室
３０              収容室
５０              主弁
５１              ロッド（弁体）
５１ａ            段部
５１ｂ            大径部
５１ｃ            小径部
５１ｄ            摺動部
５１ｅ            溝
６０              感圧室
６１              感圧体
６２              ベローズコア
６３              コイルスプリング
７０              アダプタ
８０              ソレノイド
８２              固定鉄心
８３              可動鉄心
８４              コイルスプリング（スプリング）
８５              コイル
８６              カップ
１１４            連通孔（供給路）
１５１            ロッド
Ｂ                弁口径の有効面積
Ｃ                摺動部の有効面積
Ｐｃ              制御圧力
Ｐｄ              吐出圧力
Ｐｓ              吸入圧力
Ｓ１，Ｓ２        空間
Ｖ                容量制御弁
【図１】
2020110925.tif 000003
【図２】
2020110925.tif 000004
【図３】
2020110925.tif 000005
【図４】
2020110925.tif 000006
【図５】
2020110925.tif 000007
【国際調査報告】
2020110925.tif 000008
2020110925.tif 000009
2020110925.tif 000010
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