(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体原料を供給する原料供給通路と、前記粉体原料を気流によって旋回流動させて分散させる分散室と、この分散室で分散された前記粉体原料を粗粉および微粉に分級する分級室とを備えた分級機であって、
前記分散室には、当該分散室内部の気流を整流することにより、前記粉体原料に運動エネルギを与える整流装置が設けられ、
前記整流装置は、前記粉体原料を含む気流を前記分散室内部の気流の旋回中心近傍に集める気流導入部と、この気流導入部により集められた前記粉体原料を含む気流を、前記分散室内部の気流の旋回方向外側に向かって噴射する気流噴射部と、前記気流導入部から前記気流噴射部に前記粉体原料を含む気流を案内する整流板とを備えていることを特徴とする分級機。
【請求項２】
請求項１に記載の分級機において、
前記整流板は、６〜１２本設けられ、前記気流噴射部は、この整流板の数に応じた複数の開口部から構成されていることを特徴とする分級機。
【請求項３】
請求項２に記載の分級機において、
前記気流噴射部の外側には、前記粉体原料を含む気流の旋回方向に沿って当該気流噴射部を囲むようにルーバーが配置されていることを特徴とする分級機。
【請求項４】
請求項３に記載の分級機において、
前記ルーバーは、前記気流噴射部を構成する開口部の高さ寸法と略一致する高さ寸法を有していることを特徴とする分級機。
【請求項５】
請求項２〜請求項４のいずれかに記載の分級機において、
前記複数の開口部の開口総面積は、前記原料供給通路の開口面積の略６５％〜７０％に設定されていることを特徴とする分級機。
【請求項６】
粉体原料を供給する原料供給通路と、前記粉体原料を気流によって旋回流動させて分散させる分散室と、この分散室で分散された前記粉体原料を粗粉および微粉に分級する分級室とを備えた分級機に用いられる整流装置であって、
前記分散室に配置され、当該分散室内部の気流を整流することにより、前記粉体原料に運動エネルギを与えることを特徴とする整流装置。
【請求項７】
請求項６に記載の整流装置において、
前記粉体原料を含む気流を前記分散室の旋回中心近傍に集める気流導入部と、この気流導入部により集められた前記粉体原料を、前記分散室内部の気流の旋回方向に沿って外側に向かって噴射する気流噴射部と、前記気流導入部から前記気流噴射部に前記粉体原料を含む気流を案内する整流板とを備えていることを特徴とする整流装置。
【請求項８】
請求項７に記載の整流装置において、
前記整流板は、６〜１２本設けられ、前記気流噴射部は、この整流板の数に応じた複数の開口部から構成されていることを特徴とする整流装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉体原料を供給する原料供給通路と、前記粉体原料を気流によって旋回流動させて分散させる分散室と、この分散室で分散された前記粉体原料を粗粉および微粉に分級する分級室とを備えた分級機、およびこのような分級機に用いられる整流装置に関し、例えば、電子写真現像方式等におけるトナーの乾式粉体製造工程で用いられる分級機として利用することができる。
【０００２】
【背景技術】
電子写真現像方式に使用されるトナーや、一部の粉末状の化学品、粉末状の薬品および食品等の製造装置は、比較的大きな塊の原料を乾いた状態で粉砕し、所定径の粉末を得るようにしている。
このような粉体の乾式粉砕工程は、電子写真現像方式に使用されるトナーについて説明すると、図７に示すように、分級機４、１１を用いた多段階の分級工程を含んで構成される。
【０００３】
すなわち、比較的大きい塊からなるトナー原料１は、ホッパ２に供給され、空気式の供給機３により、粗粉カット分級機４に送り込まれる。粗粉カット分級機４は、サイクロン式の分級機であり、所定径以下のトナー粉体を捕集サイクロン５に送り込み、所定径以上のトナー粉体をジェット粉砕機６に送り込む。ジェット粉砕機６では、所定径以上のトナー粉体をさらに粉砕し、循環経路７を介して再度粗粉カット分級機４に戻している。
このような粉砕、分級工程において生ずるトナー微粉末は、経路８を介してバッグフィルタ９へ導入され、集荷される。
【０００４】
捕集サイクロン５は、微粉カット分級機１１へトナー粉体を供給するために設けられ、ここでもトナー粉体に残留付着するトナー微粉末は、前記と同様に経路８を介してバッグフィルタ９へ導入、集荷される。
トナー微粉末を除去されたトナー粉体は、空気式の供給機１０によって微粉カット分級機１１に送り込まれ、所定範囲の径のトナー粉体が製品として回収槽１２で回収される。尚、このような微粉カット分級機において、所定径以下のトナー粉体は、捕集サイクロン１３に送られるとともに、該分級工程で発生したトナー微粉末も経路８を介してバッグフィルタ９へ導入集荷される。
捕集サイクロン１３は、トナーとして使用できない所定径以下のトナー粉体を回収槽１４で回収し、これを廃棄、あるいは再利用するものであり、この捕集サイクロン１３で生じたトナー微粉末も経路８を介してバッグフィルタ９へ導入、集荷される。
【０００５】
このような乾式粉砕工程において用いられる粗粉カット分級機４、微粉カット分級機１１は、分級するトナー粉体の粒径は異なるものの、略同様の構造を有している。
すなわち、粗粉カット分級機４、微粉カット分級機１１として用いられる分級機２０は、図８に示すように、原料供給通路２１、一次排気通路２２、分散室２３、分級室２４、微粒取出通路２５、および粗粒取出部２６を含んで構成されている。
【０００６】
原料供給通路２１は、一次空気および粉体原料となるトナー粉体が供給されるものであり、分散室２３の上部側面に取り付けられている。一次排気通路２２は、分散室２３内のトナー微粉末を空気とともに、バッグフィルタ９に送り込むものであり、分散室２３の上部中央に設けられている。
分散室２３は、原料供給通路２１から供給された一次空気およびトナー粉体がサイクロン状に旋回流動する部分である。分級室２４は、この分散室２３の下部に設けられ、上部分級盤２７および下部分級盤２８とにより区画形成されている。また、分級室２４の側壁２９には、二次空気供給通路２９Ｂが設けられ、この二次空気供給通路２９Ｂから分級室２４内に、二次空気が供給されるように構成されている。
【０００７】
上部分級盤２７は上側に凸となった円錐形をなし、側壁２９に設けられるリング状スリット２９Ａとの間に隙間が設けられている。また、下部分級盤２８も上側に向けて凸となった円錐形をなし、同様にリング状スリット２９Ａとの間に隙間が設けられている。
微粒取出通路２５は、下部分級盤２８の中心付近に開口設置され、空気とともに、微粒のトナー粉体を取り出すものである。粗粒取出部２６は、分級室２４の下方に設けられ、下部分級盤２８の外周部分の隙間から落下する粗粒のトナー粉体を集荷して排出するものである。
【０００８】
このような分級機２０によりトナー粉体を分級する場合、原料供給通路２１から供給された一次空気およびトナー粉体は、分散室２３の内部でサイクロン状に旋回流動し、微粉は一次排気通路２２を介して空気とともに排出される。
分散室２３内の微粒のトナー粉体および粗粒のトナー粉体は、旋回流動に伴う遠心力によって分散室２３の側壁に達し、上部分級盤２７の周囲の隙間から分級室２４内に落下する。分級室２４内は、二次空気供給通路２９Ｂから供給された二次空気によってサイクロン状に旋回流動しており、落下した微粒および粗粒のトナー粉体は、空気とともに旋回流動する。そして、重い粗粒のトナー粉体は、下部分級盤２８の周囲から落下して粗粒取出部２６から排出され、微粒のトナー粉体は、微粒取出通路２５から空気と一緒に取り出される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の分級機２０では、次のような問題がある。
すなわち、上述した分散室２３内において、トナー粉体に運動エネルギを十分に与えることができないことがある。この場合、分散室２３内でトナー粉体が均一に分散されないため、微粒のトナー粉体が下部分級盤２８の隙間から粗粒のトナー粉体とともに落下してしまい、本来必要とされる微粒のトナー粉体の歩留まりが低下してしまうという問題がある。
【００１０】
本発明の目的は、粉体原料を供給する原料供給通路と、前記粉体原料を気流によって旋回流動させて分散させる分散室と、この分散室で分散された前記粉体原料を粗粉および微粉に分級する分級室とを備えた分級機において、分級効率を向上して供給された粉体原料から得られる粉体製品の歩留まりを大幅に向上できる分級機を提供することにある。また、本発明の目的は、分級機に用いることにより、粉体製品の歩留まりを大幅に向上できる整流装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明に係る分級機は、粉体原料を供給する原料供給通路と、前記粉体原料を気流によって旋回流動させて分散させる分散室と、この分散室で分散された前記粉体原料を粗粉および微粉に分級する分級室とを備えた分級機であって、前記分散室には、当該分散室内部の気流を整流することにより、前記粉体原料に運動エネルギを与える整流装置が設けられ、前記整流装置は、前記粉体原料を含む気流を前記分散室内部の旋回中心近傍に集める気流導入部と、この気流導入部に集められた前記粉体原料を含む気流を、前記分散室内部の気流の旋回方向外側に向かって噴射する気流噴射部と、前記気流導入部から前記気流噴射部に前記粉体原料を含む気流を案内する整流板とを備えていることを特徴とする。
【００１２】
このような本発明によれば、整流装置により分散室内部の気流を整流することで、分散室内部の粉体原料に運動エネルギを与えることができるので、分散室内部における粉体原料の分散化が促進し、分級室における粗粉および微粉の分級効率が向上し、最終的な粉体製品の歩留まりを大幅に向上することが可能となる。また、上述した気流導入部、気流噴射部、および整流板を備えた整流装置を採用すれば、分散室内部に分散性を向上させる特別な動作機構を設けることなく、分散室内部の気流を整流して粉体原料に運動エネルギを与えることが可能となり、簡素な構造の整流装置を設けるだけで粉体製品の大幅な歩留まり向上を図るが可能となる。
【００１３】
以上において、上述した整流板は、整流装置１つ当たり６〜１２本設けられ、気流噴射部は、この整流板の数に応じた複数の開口部から構成されているのが好ましい。
すなわち、整流板が６〜１２本設けられ、気流噴射部がこの整流板の数に応じた数の複数の開口部から構成されていれば、気流噴射部から噴射される気流中の粉体原料の濃度を適切に保つことにより、粉体原料に運動エネルギを十分に付与することが可能となり、歩留まり効率を一層向上することが可能となる。ここで、整流板が５本以下の場合、粉体原料が整流装置内部の壁面に付着しやすく、歩留まりが悪くなりやすい。一方、整流板が１３本以上の場合、気流噴射部を構成する各開口部の面積が小さくなり、粉体原料に十分な運動エネルギを付与することが難しく、同様に歩留まりが悪くなりやすい。
【００１４】
また、上述した気流噴射部の外側には、粉体原料を含む気流の旋回方向に沿って当該気流噴射部を囲むようにルーバーが配置されているのが好ましい。
すなわち、気流噴射部の外側にルーバーが配置されているので、気流噴射部から噴射される粉体原料を含む気流と、ルーバーから取り込まれる気流とが混合されることによって粉体原料が解砕されやすくなり、均一な粉体原料の気流が発生するため、粉体製品の歩留まりが一層向上する。
さらに、気流噴射部の外側に配置されるルーバーは、気流噴射部を構成する開口部の高さ寸法と略一致する高さ寸法を有しているのが好ましい。
すなわち、開口部およびルーバーの高さが略一致しているので、ルーバーからの外部空気と開口部から噴射される気流との混合が一層均一に行われ、分散室内部における粉体原料の解砕および分散がより促進し、粉体製品の歩留まりが一層向上する。
【００１５】
さらに、上述した複数の開口部の開口総面積は、原料供給通路の開口面積の略６５％〜７０％に設定されているのが好ましい。
すなわち、開口総面積がこのように設定されていれば、気流噴射部から噴射される気流中の粉体原料の濃度を適切に保つことにより、粉体原料に運動エネルギを十分に付与することが可能となり、歩留まり効率を一層向上することが可能となる。ここで、前記総開口面積が６５％よりも小さい場合、粉体原料が整流装置の内壁面に付着しやすく、歩留まりが悪くなりやすい。一方、前記総開口面積が７０％よりも大きい場合、気流噴射部から噴射される気流の吐出圧が低くなってしまい、粉体原料に十分な運動エネルギを与えることができず、同様に歩留まりが悪くなりやすい。
【００１６】
また、本発明に係る整流装置は、粉体原料を供給する原料供給通路と、前記粉体原料を気流によって旋回流動させて分散させる分散室と、この分散室で分散された前記粉体原料を粗粉および微粉に分級する分級室とを備えた分級機に用いられる整流装置であって、前記分散室に配置され、当該分散室内部の気流を整流することにより、前記粉体原料に運動エネルギを与えることを特徴とする。
ここで、上述した整流装置としては、前記粉体原料を含む気流を前記分散室の旋回中心近傍に集める気流導入部と、この気流導入部により集められた前記粉体原料を、前記分散室内部の気流の旋回方向に沿って外側に向かって噴射する気流噴射部と、前記気流導入部から前記気流噴射部に前記粉体原料を含む気流を案内する整流板とを備えた整流装置を採用することができる。
【００１７】
このような本発明によれば、粉体原料を供給する原料供給通路と、前記粉体原料を気流によって旋回流動させて分散させる分散室と、この分散室で分散された前記粉体原料を粗粉および微粉に分級する分級室とを備えた分級機に整流装置を設けるだけで、上述した本発明に係る分級機と同様の作用および効果を享受することができるので、本発明を種々の分級機に利用することにより、汎用性が向上する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。尚、以下の説明では、すでに説明した部分または部材と同一又は類似の部分等については、同一符号を付してその説明を省略または簡略する。
本実施形態に係る分級機３０は、背景技術で説明した分級機２０と略同様の構造を有する分級機に整流装置、ルーバー等を組み込んだものであり、図１に示すように、原料供給通路２１および一次排気通路２２を備えた原料供給部３１、分散室２３、および分級室２４を備え、原料供給部３１と分散室との間には整流装置３３が設けられ、この整流装置３３の外側には、整流装置３３を囲むようにルーバー３５が配置されている。
【００１９】
原料供給部３１は、粉体原料を含む気流に旋回流動を発生させる部分であり、図２に示すように、円板状の基体３１１と、この基体３１１の略中央に設けられる一次排気通路２２と、一次排気通路２２の周囲に設けられ、原料供給通路２１と連通し、原料供給通路２１から気流とともに供給される粉体原料を、旋回流動させるための旋回流動発生室３１３とを含んで構成されている。そして、基体３１１には、円板の外側に向かって延出し、原料供給部３１を分散室２３上に固定するための固定部材３１５が設けられている。
【００２０】
旋回流動発生室３１３は略円筒状体を有し、この円筒状体の側面３１３Ａは、平面視で原料供給通路２１との接続部分から円筒中心に向かうインボリュート曲線状に構成されている。また、旋回流動発生室３１３の上面３１３Ｂは、原料供給通路２１との接続部分を基準として下方に延びる螺旋状の面として構成されている。そして、原料供給通路２１から水平に供給される粉体原料を含む気流は、側面３１３Ａにより、円筒中心に収束する旋回流動となり、さらに、上面３１３Ｂによってこの旋回流動が下方に集められるように構成されている。
【００２１】
整流装置３３は、原料供給部３１により旋回流動とされた気流を集め、分散室２３の旋回方向外側に向かって噴射する部分であり、図３に示すように、前記原料供給部３１の基体３１１と略同径の基板３３１と、この基板３３１の略中央に設けられ、原料供給部３１で発生した粉体原料を含む気流を集める気流導入部３３３と、気流導入部３３３に集められた気流を案内する６本の整流板３３５と、前記基板３３１と対向配置され、これらの整流板３３５を覆う被覆板３３７とを含んで構成される。そして、基板３３１、整流板３３５、および被覆板３３７により閉塞される空間の外周側端部には、６つの開口部３３９が形成され、これら６つの開口部３３９が気流噴射部を構成している。
【００２２】
ここで、気流噴射部を構成する開口部３３９の開口総面積は、原料供給通路２１の開口面積の略６５％〜７０％に設定されており、原料供給通路２１における気流の流速に対して、気流噴射部から噴射される気流の流速は大きくなっている。また、前記被覆板３３７の中央部分には、前述の一次排気通路２２を挿通するための孔３４１が形成されているとともに、前記基板３３１の外周近傍には、後述するルーバー３５の係合ピン３５５と係合する一対のピン孔３４３が形成されている。
【００２３】
ルーバー３５は、前記整流装置３３から噴射される気流の旋回流動に伴って、外部の空気を混合し、分散室２３内における粉体原料の分散状態を向上する部分であり、図４に示すように、外径が前記基板３３１の外径と一致するリング状基板３５１と、このリング状基板３５１の円周方向に沿って配列される複数のルーバー片３５３とを含んで構成されている。各ルーバー片３５３は、リング状基板３５１にその一端を不図示のボルトによって取り付けられ、リング状基板３５１に対して回動自在に支持されており、ルーバー片３５３の回動位置を変更することにより、取り込まれる外部空気の量が変化するように構成されている。
【００２４】
また、ルーバー片３５３の回動位置は、整流装置３３の開口部３３９の位置に応じて設定されているとともに、ルーバー片３５３の高さ寸法Ｈ２は、整流装置３３の開口部３３９の高さ寸法Ｈ１（図３参照）と略一致するように設定されている。
そして、リング状基板３５１の前記整流装置３３との当接面には、リング状基板３５１の面外方向に立設される一対の係合ピン３５５が設けられ、前記一対のピン孔３４３と、これらの係合ピン３５５とが係合して整流装置３３とルーバー３５との相対位置が規定されている。
【００２５】
上述した原料供給部３１、整流装置３３、およびルーバー３５を分級機３０の分散室２３上に設置する場合、以下の手順によって行われる。
(1)  図５に示すように、まず、原料供給部３１の一次排気通路２２の下端を、整流装置３３の孔３４１（図３参照）に挿通した後、止めカラー３７を一次排気通路２２の下端にねじ止め固定することにより、原料供給部３１および整流装置３３を一体化する。
(2)  分級機３０の分散室２３の上面の所定位置にルーバー３５を設置し、その上に上述の原料供給部３１および整流装置３３を設置する。ルーバー３５上に整流装置３３を設置するに際しては、前記のピン孔３４３と係合ピン３５５とが係合するように設置して、両者の相対位置が一定となるようにする。
【００２６】
具体的には、本実施形態の場合、図６に示すように、整流装置３３の基板３３１およびルーバー３５のリング状基板３５１を同心円上に設置するとともに、整流装置３３の開口部３３９の外周端が描く円弧Ｓ１と、ルーバー３５を構成するリング状基板３５１の内周縁Ｓ２との間に略２５mmの隙間が形成されるように設置する。また、各ルーバー片３５３の回動位置は、開口部３３９となす角θに応じて適宜決定される。
(3)  整流装置３３およびルーバー３５の位置決めを行った後、原料供給部３１の固定部材３１５を、分級室２４の底部外周に設けられる取付板４０に不図示のボルトナットにより取付固定する。
【００２７】
次に、以上のような本実施形態に係る分級機３０内部の粉体原料の流れについて説明する。
(1)  原料供給通路２１から供給された粉体原料を含む気流は、旋回流動発生室３１３で旋回流とされ、整流装置３３の気流導入部３３３に集められる。
(2)  気流導入部３３３に集められた粉体原料を含む気流は、６本の整流板３３５によって案内され、開口部３３９から分散室２３内部の気流の旋回方向外側に向かって噴射される。
【００２８】
(3)  開口部３３９から噴射された粉体原料を含む気流は、分散室２３の内側面に沿って旋回し、この気流によってルーバー片３５３の隙間から外部空気が取り込まれ、分散室２３内部において、粉体原料の分散および解砕が行われる。
(4)  分散室２３内部における所定径以上の粉体原料は、分散室２３内側面に沿って分級室２４に落下し、極微粒の粉体原料は、上述した一次排気通路２２から排出される。
(5)  分級室２４では、二次空気供給通路２９Ｂから二次空気が供給され、粗粒の粉体原料は、粗粒取出部２６に集められ、所望する微粒の粉体原料は、微粒取出通路２５に集められる。
【００２９】
前述のような本実施形態によれば、以下のような効果がある。
すなわち、整流装置３３により分散室２３内部の気流を整流することにより、分散室２３内部の粉体原料に運動エネルギを付与することができる。従って、分散室２３内部における粉体原料の解砕、分散化が促進し、分級室２４における粗粉および微粉の分級効率が向上し、微粒取出通路２５に集荷される粉体製品の歩留まりを大幅に向上することができる。
また、整流装置３３が気流導入部３３３、６つの開口部３３９から構成される気流噴射部、および整流板３３５から構成されているので、分散室２３内部に粉体原料の分散性を向上させる特別な動作機構を設けることなく、分散室２３内部の気流を整流して粉体原料に運動エネルギを与えることができ、簡素な構造の整流装置を設けるだけで粉体製品の大幅な歩留まり向上を図ることができる。
【００３０】
さらに、整流板３３５が６本設けられ、気流噴射部がこの整流板３３５の数に応じた６つの開口部３３９から構成されているので、気流噴射部から噴射される気流中の粉体原料の濃度を適切に保つことにより、粉体原料に運動エネルギを十分付与することができ、粉体製品の歩留まり効率を一層向上することができる。そして、６つの開口部３３９の外側にルーバー３５が配置されているので、気流噴射部から噴射された粉体原料を含む気流と、ルーバー３５から取り込まれる空気とが混合されて粉体原料が解砕されやすくなり、均一な粉体原料の気流が発生するため、粉体製品の歩留まりが一層向上する。
【００３１】
また、ルーバー３５を構成するルーバー片３５３の高さ寸法Ｈ２が開口部３３９の高さ寸法Ｈ１と略一致しているので、ルーバー３５からの外部空気と開口部３３９から噴射される気流との混合が一層均一に行われ、分散室２３内部における粉体原料の解砕および分散がより促進し、粉体製品の歩留まりが一層向上する。
そして、６つの開口部３３９の開口総面積が原料供給通路２１の開口面積の６５〜７０％に設定されているので、気流中の粉体原料の濃度を適切に保つことにより、粉体原料に運動エネルギを十分に付与することができ、粉体製品の歩留まりを一層向上することができる。
また、整流装置３３およびルーバー３５が、分級機３０の本体部分と別体で構成されているので、他の通常の分級機にこれらを組み込むだけで、前述の作用および効果が享受でき、汎用性の高いものとすることができる。
【００３２】
【実施例】
前記実施形態の整流装置３３を有する分級機３０と、従来の分級機とにおける粉体製品の歩留まりを実験で検証したので、以下に説明する。尚、分級機３０は、日本ニューマチック工業社の気流分級機  ディスパージョンセパレータ  ＤＳ−２  ＵＲを基体として、前記の整流装置３３およびルーバー３５を組み込んだものである。一方、従来の分級機は、この分級機をそのまま使用したものである。また、実験はトナー粉体について行い、所望するトナー粉体製品の粒径を、６μｍ、８μｍ、１０μｍとして実験を行っている。
【００３３】
【表１】
0003845214.tif 000002
【００３４】
このように、整流装置３３等を組み込んだ分級機は、トナー粉体製品の粒径によらず、一律にトナー粉体製品の歩留まりを向上することができ、前述の実施形態で述べた効果を確認することができた。
【００３５】
尚、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、次に示すような変形をも含むものである。
すなわち、前記実施形態における整流装置３３の整流板３３５は６本であり、開口部３３９も６つであったが、これに限らず、整流板を６〜１２本の間で設定しても、前述の実施形態の効果と同様の作用および効果を享受することができる。
また、前記実施形態では、分級機３０に別体で整流装置３３を組み込んでいたがこれに限られない。すなわち、分級機の分散室内に一体的に整流装置を組み込んでもよく、さらには、整流装置単独で他の分級機に組み込んでもよい。
【００３６】
さらに、前記実施形態では、整流装置３３の気流噴射部の外側にルーバー３５が配置されていたが、これに限らず、ルーバーがない場合であってもよい。
そして、前記実施形態では、整流装置３３は気流導入部３３３を有する基板３３１と、整流板３３５および被覆板３３７が一体的に構成されていたが、これに限らず、両者を別体で構成してもよい。
また、前記実施形態では、整流装置３３は、気流導入部３３３、複数の開口部３３９から構成される気流噴射部、および整流板３３５を含んで構成されていたが、これに限られず、分散室の中間部分に攪拌羽根等の動作機構を有する整流装置であってもよい。
その他、本発明の実施の際の具体的な構造および形状等は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。
【００３７】
【発明の効果】
前述のような本発明によれば、整流装置により分散室内部の気流を整流することで、分散室内部の粉体原料に運動エネルギを与えることができるので、分散室内部における粉体原料の分散化が促進し、分級室における粗粉および微粉の分級効率を向上することができ、最終的な粉体製品の歩留まりを大幅に向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る分級機の構造を表す垂直断面図である。
【図２】前記実施形態における分級機を構成する原料供給部の構造を表す概要斜視図である。
【図３】前記実施形態における分級機の整流装置の構造を表す概要斜視図である。
【図４】前記実施形態における分級機のルーバーの構造を表す概要斜視図である。
【図５】前記実施形態における分級機の組立構造を説明するための分解図である。
【図６】前記実施形態における気流噴射部とルーバーの位置関係を表す平面図である。
【図７】背景技術における従来の粉体原料の粉砕工程を表す模式図である。
【図８】背景技術における従来の分級機の構造を表す垂直断面図である。
【符号の説明】
２１  原料供給通路
２３  分散室
２４  分級室
３０  分級機
３３  整流装置
３５  ルーバー
３３３  気流導入部
３３５  整流板
３３９  開口部（気流噴射部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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