(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）下記一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位（Ｉ）、下記一般式（ＩＩ）で表される繰り返し単位（ＩＩ）及び下記一般式（ＩＩＩ）で表される繰り返し単位（ＩＩＩ）からなり、繰り返し単位（Ｉ）と繰り返し単位（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）の合計とのモル比、（Ｉ）／｛（ＩＩ）＋（ＩＩＩ）｝が１〜５であり、酸価が２０〜３００、重量平均分子量が１，５００〜２００，０００の樹脂、（ｂ）顔料、（ｃ）光重合性不飽和結合を分子内に１つ以上含有するモノマー、（ｄ）光開始剤及び（ｅ）有機溶剤を含有してなる着色画像形成用感光液において、有機溶剤（ｅ）が、酢酸ｎ−ブチルの蒸発速度を１．００とした場合、蒸発速度が０．１以上０．４以下のものであり、前記（ｅ）の有機溶剤が、ジプロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールエチルエーテル及びトリプロピレングリコールメチルエーテルから選ばれる少なくとも１種以上を含むことを特徴とする着色画像形成用感光液。
【化１】
0003787917.tif 000005
（上記式中、Ｒ1は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ2は水素原子、水酸基又は炭素数１〜１２のアルキル基若しくはアルコキシ基を示し、Ｒ3は各々独立に炭素数１〜１２のアルキル基を示し、Ｒ4は光重合性不飽和結合を有する基を示す。）
【請求項２】
有機溶剤（ｅ）が、酢酸ｎ−ブチルの蒸発速度を１とした場合、蒸発速度が０．１以上０．４以下の有機溶剤少なくとも２種からなる混合溶剤であり、前記蒸発速度が０．１以上０．４以下の有機溶剤がジプロピレングリコールメチルエーテル及びプロピレングリコールエチルエーテルアセテートから選ばれる少なくとも１種以上を含み、且つ、混合溶剤の蒸発速度が０．１以上０．４以下である請求項１記載の着色画像形成用感光液。
【請求項３】
有機溶剤（ｅ）が、酢酸ｎ−ブチルの蒸発速度を１とした場合、蒸発速度が０．１未満の有機溶剤１〜３０重量％及び蒸発速度が０．１以上の有機溶剤７０〜９９重量％からなる混合溶剤であり、前記蒸発速度が０．１未満の有機溶剤がジエチレングリコールエチルエーテル及びトリプロピレングリコールメチルエーテルから選ばれる少なくとも１種以上を含み、且つ、混合溶剤の蒸発速度が０．１以上０．４以下である請求項１記載の着色画像形成用感光液。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか記載の着色画像形成用感光液を基板上に塗布し、次いで乾燥して膜を形成し、活性光線を膜に対して画像状に照射して露光部を光硬化させ、未露光部を現像により除去することにより画素を形成することからなる工程を、異なった色の複数の着色画像形成用感光液を用いて繰り返し行うことを特徴とする異なった複数の色の画素を有するカラーフィルターの製造法。
【請求項５】
着色画像形成用感光液を基板上に塗布し、次いで乾燥して形成された膜の厚さが１．５μｍ以下である請求項４記載のカラーフィルターの製造法。
【請求項６】
請求項４又は５記載の方法によって製造されたカラーフィルター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示デバイス、センサー、色分解デバイス等に用いられるカラーフィルターの製造に用いられる着色画像形成用感光液、それを用いてカラーフィルターを製造する方法、及びその方法によって得られるカラーフィルターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、液晶表示デバイス、センサー及び色分解デバイス等にカラーフィルターが多用されている。このカラーフィルターの製造法として、従来は、染色可能な樹脂、例えば天然のゼラチンやカゼインに感光性を付与したものをパターン露光して現像し、そこに、主に染料を用いて染色することにより、着色画素を形成する方法がとられていた。しかし、この方法で得た画素は、材料からの制約で、耐熱性、耐光性が低いという問題があった。
【０００３】
そこで、最近、耐熱性及び耐光性を改良する目的で、顔料を分散させて着色した感光性樹脂材料を用い、これをパターン露光及び現像して着色画像を形成する方法が注目され、多くの検討が行われるようになった。この方法によれば、カラーフィルターの製法も簡略化され、得られたカラーフィルターも安定で、寿命の長いものになることが知られている。
【０００４】
一方、着色画像形成用感光液で着色画像を形成するためには、基板の表面に有機溶媒中に溶解又は分散した着色画像形成用感光材を塗布、乾燥し、基板上に着色層を設けなければならない。その際、膜厚の均一な着色層を設けることが、着色レジストの性能、例えば均一な色濃度等の色特性などを発揮させるために必要である。
【０００５】
しかし、スピンコーター塗布の場合には、気流の影響により、着色層の膜厚分布が不均一となりがちである。
【０００６】
また、乾燥工程でも着色層の膜厚の不均一化がおこりやすく、特に着色層が薄膜の場合には、均一な膜厚とすることは非常に困難であった。即ち、従来は、乾燥工程において、着色画像形成用感光液を塗布した基板に調湿調温した空気を吹きつけることによって溶媒を蒸発乾燥させて着色層を得ていたのであるが、調湿調温した空気の流れ及び乱れによって乾燥後の着色層の膜厚分布に不均一が生じるのである。
【０００７】
この着色層の膜厚ムラは外観上悪印象を与えるばかりでなく、露光・現像処理後の色度のバラツキ、オリジナルパターンの再現性の低下等の原因となるものである。
【０００８】
このムラを防止するためには乾燥を速やかに行うことが必要で、乾燥空気速度を微速として長時間をかけて乾燥させる方法、乾燥空気温度に温度勾配を持たせ、乾燥初期においては低温とし、後期乾燥では高温とする方法、又は着色画像形成用感光材を溶解分散する溶媒に、高沸点の溶媒を添加する方法等が実施されている。
【０００９】
しかし、これらの方法では、乾燥空気による不均一な膜厚分布を完全に防止することが困難であり、着色画像形成材料を工業的に製造する場合には、帯状の支持体を搬送し、連続的に塗布、乾燥するため、乾燥設備の長大化、複雑化を招いている。また、溶媒に高沸点のものを使用した場合、乾燥後の着色層のタックの問題が発生する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した従来の技術の問題点を解消し、基板上に塗布した後乾燥することによって、薄くかつ均一な膜厚と色度分布を有し、かつタック性の低い乾燥塗膜を得ることのできる着色画像形成用感光液を提供することを目的とする。
【００１１】
また、本発明は、この着色画像形成用感光液を用いてカラーフィルターを製造する方法及びこの方法によって得られるカラーフィルターを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく検討を重ねた結果、着色画像形成用感光剤を溶解・分散させる有機溶媒として特定の蒸発速度を有するものを用いることにより、感光液の塗布、乾燥によって形成される塗膜（着色層）のタック性を高めることなく膜厚が薄くしかも均一な色度分布を有する着色層を得ることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１３】
即ち、本発明は、（ａ）下記一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位（Ｉ）、下記一般式（ＩＩ）で表される繰り返し単位（ＩＩ）及び下記一般式（ＩＩＩ）で表される繰り返し単位（ＩＩＩ）からなり、繰り返し単位（Ｉ）と繰り返し単位（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）の合計とのモル比、（Ｉ）／｛（ＩＩ）＋（ＩＩＩ）｝が１〜５であり、酸価が２０〜３００、重量平均分子量が１，５００〜２００，０００の樹脂、（ｂ）顔料、（ｃ）光重合性不飽和結合を分子内に１つ以上含有するモノマー、（ｄ）光開始剤及び（ｅ）有機溶剤を含有してなる着色画像形成用感光液において、有機溶剤（ｅ）が、酢酸ｎ−ブチルの蒸発速度を１．００とした場合、蒸発速度が０．１以上０．４以下のものであり、前記（ｅ）の有機溶剤が、ジプロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールエチルエーテル及びトリプロピレングリコールメチルエーテルから選ばれる少なくとも１種以上を含む着色画像形成用感光液を提供する。
【化１】
0003787917.tif 000002
（上記式中、Ｒ1は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ2は水素原子、水酸基又は炭素数１〜１２のアルキル基若しくはアルコキシ基を示し、Ｒ3は各々独立に炭素数１〜１２のアルキル基を示し、Ｒ4は光重合性不飽和結合を有する基を示す。）
【００１４】
更に、本発明は、上記の着色画像形成用感光液を基板上に塗布し、次いで乾燥して膜を形成し、活性光線を膜に対して画像状に照射して露光部を光硬化させ、未露光部を現像により除去することにより画素を形成することからなる工程を、異なった色の複数の着色画像形成用感光液を用いて繰り返し行うことを特徴とする異なった複数の色の画素を有するカラーフィルターの製造法を提供する。
【００１５】
更に、本発明は、本発明の製造法によって得られるカラーフィルターを提供するものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳述する。
【００１９】
［着色画像形成用感光液］
本発明の着色画像形成用感光液の（ａ）成分である前記一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位、前記一般式（ＩＩ）で表される繰り返し単位（ＩＩ）及び前記一般式（ＩＩＩ）で表される繰り返し単位（ＩＩＩ）からなり、繰り返し単位（Ｉ）と繰り返し単位（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）の合計とのモル比、（Ｉ）／｛（ＩＩ）＋（ＩＩＩ）｝が１〜５である樹脂は、画素の耐熱性、顔料の分散性向上の観点から好ましい。
【００２０】
上記の繰り返し単位（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）からなる樹脂の製造法としては、例えば、繰り返し単位（Ｉ）及び（ＩＩ）からなる前駆体樹脂に、不飽和アルコール、例えばアリルアルコール、２−ブテン−４−オール、フルフリルアルコール、オレイルアルコール、シンナミルアルコール、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド等をエステル化反応させて製造する方法、上記前駆体樹脂に、オキシラン環とエチレン性不飽和結合をそれぞれ１個有する化合物、例えばグリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、アリルグリシジルエーテル、α−エチルグリシジルアクリレート、クロトニルグリシジルエーテル、イタコン酸モノアルキルモノグリシジルエステル等を等モル以下の割合で付加反応させて製造する方法などが挙げられる。
【００２１】
繰り返し単位（Ｉ）及び（ＩＩ）からなる前駆体樹脂は、スチレン又はその誘導体と、マレイン酸モノアルキルエステル（マレイン酸のハーフエステル）とを共重合することにより得ることができる。
【００２２】
スチレン誘導体としては、例えば、α−メチルスチレン、ｍ又はｐ−メチルスチレン、ｍ又はｐ−メトキシスチレン、ｐ−ヒドロキシスチレン、２−メトキシ−４−ヒドロキシスチレン、２−ヒドロキシ−４−メチルスチレン等が挙げられる。
【００２３】
マレイン酸モノアルキルエステルとしては、例えば、マレイン酸モノ−Ｃ1-12アルキルエステル、例えばマレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸モノ−ｎ−プロピル、マレイン酸モノ−イソプロピル、マレイン酸モノ−ｎ−ブチル、マレイン酸モノ−ｎ−ヘキシル、マレイン酸モノ−ｎ−オクチル、マレイン酸モノ−２−エチルへキシル、マレイン酸モノ−ｎ−ノニル、マレイン酸モノ−ｎ−ドデシル等が挙げられる。
【００２４】
このようにして得られる上記繰り返し単位（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）からなる樹脂の不飽和当量は、６００〜３，０００とすることが好ましく、８００〜２，０００とすることがより好ましい。不飽和当量が６００未満では、顔料との分散時に一部硬化する傾向があり、３，０００を超えると光感度の向上効果が低下する傾向がある。なお、ここで不飽和当量とは、不飽和結合一つあたりの樹脂の分子量を意味している。また、繰り返し単位（Ｉ）と繰り返し単位（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）の合計とのモル比、（Ｉ）／｛（ＩＩ）＋（ＩＩＩ）｝は１〜５であり、１〜３とすることがより好ましい。このモル比が１未満であると画素の耐熱性が低下することがあり、５を超えると塗膜の溶解性が低下することがある。
【００２５】
（ａ）成分の樹脂の酸価は２０〜３００であり、４０〜２００とすることが好ましく、６０〜１５０とすることがより好ましい。酸価が２０未満では、アルカリ現像性が低下し、また、３００を超えると画像パターンの形状が不鮮明となる。
【００２６】
また、（ａ）成分の樹脂の重量平均分子量（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定し、標準ポリスチレンによる検量線を用いて換算したもの）は１，５００〜２００，０００であり、５，０００〜１００，０００とすることが好ましく、１０，０００〜５０，０００とすることがより好ましい。重量平均分子量が１，５００未満では、顔料の分散安定性が低下し、また、２００，０００を超えると、感光液にしたときの粘度が高くなり、基板上に塗布する際の塗布性が低下し、均一な塗膜が得られにくくなる。
【００２７】
なお、（ａ）成分の樹脂として例示した上記の各種樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。画素の耐熱性及び顔料の分散性の向上を目的として上記の繰り返し単位（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）からなる光重合性不飽和基を有する樹脂は、（ａ）成分の樹脂の合計量に対し、この光重合性不飽和基を有する樹脂の割合を１０〜１００重量％とすることが好ましく、３０〜１００重量％とすることがより好ましい。
【００２８】
本発明に用いられる（ｂ）成分の顔料としては、無機顔料、有機顔料のいずれも使用可能であるが、通常、黒色のカーボンブラック（無機顔料）、黒鉛（無機顔料）等をのぞいては、色調の豊富さなどから有機顔料が好ましい。
【００２９】
有機顔料としては、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、インジゴ系、アントラキノン系、ペリレン系、キナクリドン系、メチン・アゾメチン系、イソインドリノン系等が挙げられる。
【００３０】
本発明の着色画像形成用感光液をカラーフィルターに適用する場合には、赤、緑、青及び黒色等の着色画像に適した各顔料系が好ましく用いられる。
【００３１】
赤色の着色画像には、単一の赤色顔料系を用いてもよいし、黄色顔料系を赤色顔料系に混合して調色を行ってもよい。
【００３２】
赤色顔料系としては、例えば、カラーインデックス名で、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９、１２３、１５５、１６８、１７７、１８０、２１７、２２０、２２４等が挙げられる。
【００３３】
黄色顔料系としては、例えば、カラーインデックス名で、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２０、２４、８３、９３、１０９、１１０、１１７、１２５、１３９、１４７、１５４等が挙げられる。
【００３４】
これらの赤色顔料系及び黄色顔料系は、それぞれ２種以上を混合して用いることもできる。なお、赤色顔料系と黄色顔料系を混合して用いる場合には、黄色顔料系を赤色顔料系と黄色顔料系の総量１００重量部に対して、５０重量部以下で用いることが好ましい。
【００３５】
緑色の着色画像には、単一の緑色顔料系を用いてもよいし、上記の黄色顔料系を緑色顔料系に混合して調色を行ってもよい。
【００３６】
緑色顔料系としては、例えば、カラーインデックス名で、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６、３７等が挙げられる。
【００３７】
これらの緑色顔料系及び黄色顔料系は、それぞれ２種以上を混合して用いることもできる。なお、緑色顔料系と黄色顔料系を混合して用いる場合には、黄色顔料系を緑色顔料系と黄色顔料系の総量１００重量部に対して、５０重量部以下で用いることが好ましい。
【００３８】
青色の着色画像には、単一の青色顔料系を用いてもよいし、紫色顔料系を青色顔料系に混合して調色を行ってもよい。
【００３９】
青色顔料系としては、例えば、カラーインデックス名で、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：３、１５：４、１５：６、２２、６０等が挙げられる。
【００４０】
紫色顔料系としては、例えば、カラーインデックス名で、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、２９、３７、５０等が挙げられる。
【００４１】
これらの青色顔料系及び紫色顔料系は、それぞれ２種以上を混合して用いることもできる。なお、青色顔料系と紫色顔料系を混合して用いる場合には、紫色顔料系を青色顔料系と紫色顔料系の総量１００重量部に対して、５０重量部以下で用いることが好ましい。
【００４２】
黒色の着色画像には、例えば、カーボンブラック、黒鉛、チタンカーボン、黒鉄、二酸化マンガン等の黒色顔料系が用いられる。
【００４３】
本発明に用いられる（ｃ）成分の光重合性不飽和結合を分子内に１つ以上有するモノマーとしては、例えば、メチルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ブトキシエチルメタクリレート、ブトキシエチルアクリレート、ブトキシトリエチレングリコールアクリレート、ＥＣＨ変性ブチルアクリレート（ここで、ＥＣＨはエピクロルヒドリンを意味する。以下も同じ。）、ジシクロペンタニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート、エチルジエチレングリコールアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、グリセロールメタクリレート、ヘプタデカフロロデシルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、カプロラクトン変性−２−ヒドロキシエチルアクリレート、イソボルニルアクリレート、メトキシジプロピレングリコールアクリレート、メトキシ化シクロデカトリエンアクリレート、フェノキシヘキサエチレングリコールアクリレート、ＥＯ変性リン酸アクリレート（ここで、ＥＯはエチレンオキシドを意味する。以下も同じ。）、カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリルアクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＡジアクリレート、ＥＣＨ変性ビスフェノールＡジアクリレート、ビスフェノールＡジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、グリセロールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ＥＯ変性リン酸ジアクリレート、ＥＣＨ変性フタル酸ジアクリレート、ポリエチレングリコール４００ジアクリレート、ポリプロピレングリコール４００ジメタクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ＥＣＨ変性１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ＥＯ変性リン酸トリアクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート（ここで、ＰＯはプロピレンオキシドを意味する。以下も同じ。）、トリス（メタクリロキシエチル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート等のアクリレート、これらに対応するメタクリレート等が代表的な例として挙げられる。これらのモノマーは、単独で又は２種類以上を組み合わせて用いられる。
【００４４】
本発明に用いられる（ｄ）成分の光開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）ブタン−１−オン、Ｎ，Ｎ′−テトラエチル−４，４′−ジアミノベンゾフェノン、４−メトキシ−４′−ジメチルアミノベンゾフェノン、ベンジル、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、α−ヒドロキシイソブチルフェノン、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−１−プロパン、ｔ−ブチルアントラキノン、１−クロロアントラキノン、２，３−ジクロロアントラキノン、３−クロル−２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、１，４−ナフトキノン、９，１０−フェナントラキノン、１，２−ベンゾアントラキノン、１，４−ジメチルアントラキノン、２−フェニルアントラキノン、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体等が挙げられる。これらの光開始剤は単独で又は２種類以上を組み合わせて用いられる。
【００４５】
本発明に用いられる（ｅ）成分の有機溶剤は、酢酸ｎ−ブチルの蒸発速度を１．００とした場合、有機溶剤（ｅ）の蒸発速度が０．１以上０．４以下となるものであることが必須である。有機溶剤（ｅ）の蒸発速度が０．４より大きい場合、均一な膜厚と濃度分布の塗膜を１．５μｍ以下の膜厚で得にくくなる傾向があり、０．１未満である場合は塗膜のタック性が高くなる問題が生じる。
【００４６】
勿論、本発明に用いられる有機溶剤（ｅ）は、樹脂（ａ）、モノマー（ｃ）及び光開始剤（ｄ）を溶解し、顔料（ｂ）を分散又は溶解しうるものである。
【００４７】
ここで、酢酸ｎ−ブチルの蒸発速度を１．００とした場合の有機溶剤（ｅ）の蒸発速度は、下記のようにして求める。
【００４８】
まず、酢酸ｎ−ブチルＡｍｇを２５℃、常圧の条件で蒸発させて完全に蒸発するまでの時間ｔn-BuAを測定する。次いで、同量（Ａｍｇ）の有機溶剤（ｅ）を同じ条件で蒸発させて完全に蒸発するまでの時間ｔsolを測定する。式（ｔn-BuA／ｔsol）により、酢酸ｎ−ブチルの蒸発速度を１．００とした場合の有機溶剤（ｅ）の蒸発速度を計算する。
【００４９】
本発明において、有機溶剤（ｅ）の蒸発速度とは、有機溶剤（ｅ）が有機溶剤１種のみからなる場合にはその１種の有機溶剤の蒸発速度を意味し、有機溶剤（ｅ）が有機溶剤２種以上からなる混合溶剤である場合には、この混合溶剤の蒸発速度を意味する。
【００５０】
有機溶剤（ｅ）として混合溶剤を用いる場合、混合溶剤の蒸発速度が０．１以上０．４以下であれば、その混合溶剤を構成する各溶剤はどのような蒸発速度を有していてもよいが、通常は、各々０．１以上０．４以下の蒸発速度を有する有機溶剤からなる混合溶剤が好適に用いられる。
【００５１】
また、例えば、蒸発速度が０．１未満の有機溶剤少なくとも１種及び蒸発速度が０．１以上の有機溶剤少なくとも１種からなり、蒸発速度が０．１未満の有機溶剤１〜３０重量％、好ましくは３〜２５重量％、及び蒸発速度が０．１以上の有機溶剤７０〜９９重量％、好ましくは７５〜９７重量％からなる混合溶剤も好適に用いられる。この混合溶剤中の蒸発速度が０．１以上の有機溶剤の蒸発速度は０．１以上であれば特に制限はないが、通常、０．１以上０．４未満であることが好ましい。
【００５２】
酢酸ｎ−ブチルの蒸発速度を１．００とした場合、蒸発速度が０．１以上０．４以下となる有機溶剤としては、例えば、エチレングリコールモノエチルエーテル（蒸発速度０．３２）、プロピレングリコールターシャリーブチルエーテル（蒸発速度０．２５）、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート（蒸発速度０．３４）、  エチレングリコールエチルエーテルアセテート（蒸発速度０．２０）、プロピレングリコールエチルエーテルアセテート（蒸発速度０．１９）、３−メチル−３−メトキシブチルアセテート（蒸発速度０．１０）、ジエチレングリコールジメチルエーテル（蒸発速度０．３６）、ジプロピレングリコールメチルエーテル（蒸発速度０．１２）等が挙げられる。特に、ジプロピレングリコールメチルエーテル（蒸発速度０．１２）、ジエチレングリコールジメチルエーテル（蒸発速度０．３６）、プロピレングリコールエチルエーテルアセテート（蒸発速度０．１９）、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート（蒸発速度０．３４）が好適である。
【００５３】
また、酢酸ｎ−ブチルの蒸発速度を１．００とした場合、蒸発速度が０．１未満となる有機溶剤としては、例えば、エチレングリコールモノブチルエーテル（蒸発速度０．０９）、３−メチル−３−メトキシブタノール（蒸発速度０．０７）、ジエチレングリコールエチルエーテル（蒸発速度＜０．０１）、ジエチレングリコールブチルエーテル（蒸発速度＜０．０１）、トリプロピレングリコールメチルエーテル（蒸発速度＜０．０１）等が挙げられる。
【００５４】
本発明における（ａ）成分の樹脂の使用量は、樹脂（ａ）、顔料（ｂ）、モノマー（ｃ）及び光開始剤（ｄ）の総量中、１０〜８５重量％、好ましくは２０〜６０重量％、より好ましくは２５〜５０重量％とする。この使用量が１０重量％未満では、顔料の分散安定性が低下する傾向があり、８５重量％を超えると、感光液にしたときの粘度が高くなり、基板上にスピンコート法により塗布して製膜したりする際の塗布性が低下し、均一な塗膜が得られにくくなる。
【００５５】
本発明における（ｂ）成分の顔料の使用量は、樹脂（ａ）、顔料（ｂ）、モノマー（ｃ）及び光開始剤（ｄ）の総量中、５〜７０重量％とすることが好ましく、１０〜４０重量％とすることがより好ましく、１５〜３０重量％とすることが特に好ましい。この使用量が５重量％未満では、画像の色濃度が低くなる傾向があり、また、７０重量％を超えると、光感度が低下する傾向がある。
【００５６】
本発明におけるる（ｃ）成分のモノマーは、樹脂（ａ）、顔料（ｂ）、モノマー（ｃ）及び光開始剤（ｄ）の総量中２〜５０重量％であり、好ましくは５〜４０重量％、より好ましくは１０〜３０重量％とする。モノマーの割合が２重量％未満では、光感度が低い傾向がある。また、５０重量％を超えると、顔料の分散安定性が低下する傾向がある。
【００５７】
本発明における樹脂（ａ）とモノマー（ｃ）の配合量の重量比（ａ）／（ｃ）は０．５〜５．０とすることが好ましく、０．７〜３．５とすることがより好ましく、１．０〜２．５とすることが特に好ましい。この比率が０．５未満では、乾燥塗膜の表面タック性が悪化する傾向があり、５．０を超えると、光感度が低くなる傾向がある。
【００５８】
本発明の（ｄ）成分の光開始剤の使用量は、樹脂（ａ）、顔料（ｂ）、モノマー（ｃ）及び光開始剤（ｄ）の総量中、０．０１〜２０重量％とすることが好ましく、２〜１５重量％とすることがより好ましく、５〜１０重量％とすることが特に好ましい。この使用量が０．０１重量％未満では、光感度が低くなる傾向があり、また、２０重量％を超えると、密着性が低下する傾向がある。
【００５９】
本発明における（ｅ）成分の有機溶剤は、樹脂（ａ）、顔料（ｂ）、モノマー（ｃ）、光開始剤（ｄ）及び有機溶剤（ｅ）の合計量中、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）からなる固形分総量の割合が５〜４０重量％となる量で使用することが好ましい。固形分総量の割合が５重量％未満では、塗膜の乾燥に時間がかかる傾向があり、４０重量％を超えると、感光液の粘度が高すぎて、塗布性が低下する傾向がある。
【００６０】
本発明の着色画像形成用感光液には、必須成分である（ａ）樹脂、（ｂ）モノマー、（ｃ）顔料、（ｄ）光開始剤及び（ｅ）有機溶剤以外に、暗反応を抑制するためのハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ピロガロール、ｔ−ブチルカテコール等の熱重合禁止剤、基板との密着性を向上させるためのビニル基、エポキシ基、アミノ基、メルカプト基等を有するシランカップリング剤や、イソプロピルトリメタクリロイルチタネート、ジイソプロピルイソステアロイル−４−アミノベンゾイルチタネート等のチタネートカップリング剤、膜の平滑性を向上させるためのフッ素系、シリコン系、炭化水素系等の界面活性剤、その他、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の各種添加剤を必要に応じて適宜使用することができる。これら添加剤の合計添加量は、通常、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）からなる固形分総量１００重量部に対して０．１〜１０重量部とすることが好ましく、０．５〜５重量部とすることがより好ましい。
【００６１】
また、本発明の着色画像形成用感光液には、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂等、（ａ）成分の樹脂の範囲外の樹脂を、（ａ）成分の樹脂１００重量部に対して５０重量部以下で使用することができる。この使用量が５０重量部を超えると、顔料の分散安定性や光感度が低下する傾向がある。
【００６２】
なお、本発明の着色画像形成用感光液に上記の添加剤や樹脂（ａ）以外の樹脂を添加する場合は、有機溶剤（ｅ）は、着色画像形成用感光液の総量中、樹脂（ａ）、その他の樹脂、顔料（ｂ）、モノマー（ｃ）、光開始剤（ｄ）及び添加剤からなる固形分総量の割合が５〜４０重量％となる量で使用することが好ましい。
【００６３】
本発明の着色画像形成用感光液を調製する一般的な方法について以下に説明する。
【００６４】
まず（ｃ）成分の顔料分散させるために、（ａ）成分の樹脂及び（ｂ）成分の顔料を（ｅ）成分の有機溶剤と混合し、この混合物を超音波分散機、三本ロール、ボールミル、サンドミル、ビーズミル、ホモジナイザー、ニーダー等の分散／混練装置を用いて分散させる。
【００６５】
この分散工程の際、ポリカルボン酸型高分子活性剤、ポリスルホン酸型高分子活性剤等のアニオン系顔料分散剤、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックポリマー等のノニオン系顔料分散剤などの顔料分散剤、アントラキノン系、ペリレン系、フタロシアニン系、キナクリドン系等の有機顔料にカルボキシル基、スルホン酸基、スルホン酸塩基、カルボン酸アミド基、スルホン酸アミド基、水酸基等の置換基を導入した有機顔料の誘導体などを加えると、顔料の分散性や分散安定性が良好になり好ましい。
【００６６】
これら顔料分散剤や有機顔料の誘導体は、顔料１００重量部に対して５０重量部以下で用いることが好ましい。
【００６７】
また、顔料分散時に（ｃ）成分のモノマー及び（ｄ）成分の光開始剤を加えてもよく、顔料分散後に（ｃ）成分のモノマー及び（ｄ）成分の光開始剤を加えてもよい。
【００６８】
（ａ）成分の樹脂は、全量を分散時に顔料と共に用いてもよく、樹脂の一部を分散後に加えてもよい。ただし、樹脂は顔料１００重量部に対して、分散時に少なくとも２０重量部以上用いることが好ましい。樹脂の使用量が分散時に２０重量部未満では顔料の分散安定性が低下する傾向がある。
【００６９】
同様に、（ｅ）成分の有機溶剤も顔料の分散時に全量用いてもよく、有機溶剤の一部を分散後に加えてもよい。ただし、有機溶剤は分散時の顔料及び樹脂の全量１００重量部に対して、分散時に、少なくとも１００重量部以上用いることが好ましい。有機溶剤の使用量が分散時に１００重量部未満では、分散時の粘度が高すぎて、特にボールミル、サンドミル、ビーズミル等で分散する場合には、分散が困難になる可能性がある。
【００７０】
次に本発明のカラーフィルターの製造法について説明する。
【００７１】
［カラーフィルターの製造法］
本発明のカラーフィルターの製造法は、上記本発明の着色画像形成用感光液を基板上に塗布し、次いで乾燥して膜を形成し、活性光線を膜に対して画像状に照射して露光部を光硬化させ、未露光部を現像により除去することにより画素を形成することからなる工程を、異なった色の複数の着色画像形成用感光液を用いて繰り返し行い、基板上に異なった複数の色の画素を形成することからなる。
【００７２】
上記本発明の着色画像形成用感光液を基板上に塗布する方法としては、例えば、ロールコーター塗布、スピンコーター塗布、スプレー塗布、ホエラー塗布、ディップコーター塗布、カーテンフローコーター塗布、ワイヤーバーコーター塗布、グラビアコーター塗布、エアナイフコーター塗布などにより行われる。
【００７３】
この際に用いる基板としては、用途により選択されるが、例えば、白板ガラス、青板ガラス、シリカコート青板ガラス等の透明ガラス基板、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂製シート、フィルム又は基板、アルミニウム板、銅板、ニッケル板、ステンレス板等の金属基板、その他セラミック基板、光電変換素子を有する半導体基板などが挙げられる。
【００７４】
塗布後、塗膜の乾燥は、塗膜に対し加熱された空気（乾燥風）を吹きつけるか、又は基板を加熱されたホットプレート上に載置することによって行うことが好適である。乾燥風又はホットプレートの加熱温度は、通常、３０〜２００℃、特に５０〜１５０℃の温度が好適であり、１〜３０分間加熱することにより膜を形成することができる。加熱温度は乾燥中一定に保ってもよいが、段階的に上昇させてもよい。
【００７５】
また、乾燥風を除湿することによって好結果が得られる場合もある。乾燥風は、塗布膜に対して０．１ｍ／秒〜３０ｍ／秒、特に０．５ｍ／秒〜２０ｍ／秒の割合で供給するのが好適である。
【００７６】
このようにして基板表面に形成した乾燥塗膜の厚みは、用途によって適宜定まるが、通常、０．２〜５μｍ、好ましくは０．５〜１．５μｍの範囲である。本発明の方法によれば、１．５μｍ以下の乾燥塗膜を、均一な厚みに形成することが可能である。
【００７７】
本発明によれば、乾燥工程において従来発生していた塗膜の膜厚の不均一化がなくなり、画像形成材料としての性能が均一化されるとともに、極めて広い範囲の塗布及び乾燥条件下において均一な膜厚と濃度の着色層（塗膜）を得ることが可能となり、乾燥設備の簡略化を図ることができる。また、乾燥後に得られる着色層のタック性も低減することができる。
【００７８】
次いで、上記の方法で得られた基板上の膜に、活性光線を画像状に照射し、露光部の膜を硬化させる。この際、基板上の膜の表面にポリビニルアルコール等の酸素遮断膜を０．５〜３０μｍの厚みで形成し、その上から露光してもよい。
【００７９】
活性光線の光源としては、例えば、カーボンアーク灯、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、キセノンランプ、メタルハライドランプ、蛍光ランプ、タングステンランプ、可視光レーザー等が好ましく用いられる。これらの光源を用いてフォトマスクを介したパターン露光や、走査による直接描画などにより画像状に活性光線が照射される。露光の光量は、通常、１０〜１０００ｍＪ／ｃｍ2、好ましくは  ５０〜５００ｍＪ／ｃｍ2である。
【００８０】
続いて、未露光部を除去する現像工程により、画像に対応した硬化膜の着色画像パターンを得ることができる。
【００８１】
現像方法としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム等の無機アルカリや、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド、トリエチルアミン、ｎ−ブチルアミン等の有機塩基や塩を含む水溶液を吹きつける方法、これら水溶液に浸漬する方法などが挙げられる。
【００８２】
現像後、更に、着色画像パターンを高圧水銀灯等を用いて０．５〜５Ｊ／ｃｍ2の光量を照射して後露光するか、６０〜２００℃の温度で１〜６０分間後加熱を行うことが好ましい。この後露光、後加熱により、画像パターンがより強固となる。
【００８３】
以上の工程を、複数の異なった色の複数の着色画像形成用感光液を用いて繰り返して行うことにより、異なった複数の色の画素を有するカラーフィルターを製造することができる。
【００８４】
具体例として液晶表示素子に用いるカラーフィルターの作製法を例示すると、例えばガラス基板上に本発明の着色画像形成材料を用いて、前記した方法を繰り返して行うことにより、赤、緑、青等の着色画素を形成した後、この着色画素のすき間に、黒色の着色画像をブラックマトリックスとして形成する方法や、先にクロム蒸着や黒色の着色画像等によりブラックマトリックスを形成した後、上記と同様に、赤、緑、青等の着色画素を形成してカラーフィルターを作製する方法などがある。
【００８５】
【実施例】
以下、本発明の実施例及びその比較例によって本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００８６】
実施例１
樹脂（ａ）として表１に示す繰り返し単位（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）を有する樹脂（ａ−１）（１５ｇ）及び顔料（ｂ）としてカーボンブラック（３５ｇ）を、有機溶剤（ｅ）であるジプロピレングリコールメチルエーテル（蒸発速度０．１２）（２００ｇ）に加え、これをビーズミルを用いて２時間溶解・分散した。この分散液に、モノマー（ｃ）としてペンタエリスリトールテトラアクリレート（３５ｇ）、光開始剤（ｄ）として２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）ブタン−１−オン（１０ｇ）及びＮ，Ｎ′−テトラエチル−４，４′−ジアミノベンゾフェノン（５ｇ）、並びに有機溶剤（ｅ）としてジプロピレングリコールメチルエーテル（蒸発速度０．１２）（２００ｇ）を加えて混合し、黒色の着色画像形成用感光液を得た。
【００８７】
得られた感光液を、ガラス基板（コーニング社製、商品名７０５９）上にスピンコート法により塗布した後、８０℃、１０分の乾燥（乾燥風の供給速度１．０ｍ／秒）を行い、膜厚１．０μｍの乾燥塗膜を形成した。
【００８８】
乾燥塗膜の外観をバックライト透過光の目視にて評価し、結果を表２に示した。表２中、「良好」とは、乾燥塗膜が均一で塗布むらがないことを意味し、「不良」とは、乾燥風等による塗布むらがよく見えることを意味する。
【００８９】
また、得られた乾燥塗膜どうしが内側になるように乾燥塗膜付き基板を重ね合わせ、上から１ｋｇの分銅をのせ、４０℃で４時間放置後ひきはがして、タック性の評価を行った。結果を表２に示す。表２中、「良好」とは、乾燥塗膜どうしが密着することなく、容易に引きはがせることを意味し、「不良」とは、乾燥塗膜どうしが完全に密着してしまっていて、引きはがすときにバリッと音がしたことを意味する。
【００９０】
次いで、乾燥塗膜に、ネガマスクを通して超高圧水銀灯により、画像状に３００ｍＪ／ｃｍ2の露光を行い、次いで、トリエタノールアミンを３重量％含む水溶液により現像を行い、黒色の画像パターンを得た。得られた黒色の画像パターンの光学密度は２．５であった。
【００９１】
得られた画像パターンの表面状態、断面形状について評価し、表２に示した。表面が均一で、断面形状が矩形に近いほど、パターン形状が優れている。
【００９２】
また、乾燥塗膜の光感度、解像度を下記の方法で評価し、結果を表２に示した。
【００９３】
光感度：  光学密度０．０５を１段目とし、１段ごとに光学密度が０．１５ずつ増加する２１段のステップタブレットを用意し、乾燥塗膜上にこのステップタブレットを載置した状態で超高圧水銀灯により３００ｍＪ／ｃｍ2の露光を行い、次いで、トリエタノールアミンを３重量％含む水溶液により現像を行い、露光時にステップタブレット下にあった部分の膜の状態を観察した。露光時に乾燥塗膜の硬化を妨げず、タブレット下にあった部分の現像処理による溶解や流れを起こさせることのなかったステップの最大の段数を表２に示した。このステップ段数の値が大きいほど、光感度が優れている。
【００９４】
解像度：  乾燥塗膜を、ライン及びスペース幅（μｍ）の等しいストライプ状の複数のネガマスク（ライン及びスペース幅：１μｍ、３μｍ、５μｍ、１０μｍ、２０μｍ、３０μｍ、４０μｍ、５０μｍ）を用いて、超高圧水銀灯により３００ｍＪ／ｃｍ2の露光を行い、次いで、トリエタノールアミンを３重量％含む水溶液により現像を行った。解像度の評価を、完全に現像できた最小のライン及びスペース幅（μｍ）で示した。この値が小さいほど解像度が優れている。
【００９５】
実施例２
樹脂（ａ）として表１に示す繰り返し単位（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）を有する樹脂（ａ−２）（３０ｇ）及び顔料（ｂ）としてカラーインデックス名でＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７（２１ｇ）及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９（４ｇ）を、有機溶剤（ｅ）であるジエチレングリコールジメチルエーテル（蒸発速度０．３６）（２００ｇ）に加え、これをビーズミルを用いて２時間溶解・分散した。この分散液に、上記の樹脂（ａ−２）（５ｇ）、モノマー（ｃ）としてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（３０ｇ）、光開始剤（ｄ）として２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）ブタン−１−オン（８ｇ）及びＮ，Ｎ′−テトラエチル−４，４′−ジアミノベンゾフェノン（２ｇ）、並びに有機溶剤（ｅ）としてプロピレングリコールエチルエーテルアセテート（蒸発速度０．１９）（２００ｇ）を加えて混合し、赤色の着色画像形成用感光液を得た。
【００９６】
得られた感光液を用い、実施例１と同様にして膜厚１．５μｍの乾燥塗膜を形成し、乾燥塗膜の外観をバックライト透過光の目視にて評価し、結果を表２に示した。また、得られた乾燥塗膜のタック性を実施例１と同様にして評価し、結果を表２に示した。
【００９７】
また、得られた乾燥塗膜の光感度、解像度、赤色着色画像のパターン形状を、超高圧水銀灯による露光時の露光量を１００ｍＪ／ｃｍ2とした以外は実施例１と同様の方法で評価し、結果を表２に示した。
【００９８】
実施例３
樹脂（ａ）として表１に示す繰り返し単位（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）を有する樹脂（ａ−３）（３５ｇ）及び顔料（ｂ）としてカラーインデックス名でＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６（１５ｇ）及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー８３（５ｇ）を、有機溶剤（ｅ）であるプロピレングリコールメチルエーテルアセテート（蒸発速度０．３４）（２００ｇ）に加え、これをビーズミルを用いて２時間溶解・分散した。この分散液に、モノマー（ｃ）としてトリメチロールプロパントリアクリレート（３５ｇ）、光開始剤（ｄ）として２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）ブタン−１−オン（８ｇ）及びＮ，Ｎ′−テトラエチル−４，４′−ジアミノベンゾフェノン（２ｇ）、並びに有機溶剤（ｅ）としてジエチレングリコールジメチルエーテル（蒸発速度０．３６）（１６０ｇ）及びジエチレングリコールエチルエーテル（蒸発速度＜０．０１）（４０ｇ）を加えて混合し、緑色の着色画像形成用感光液を得た。
【００９９】
得られた感光液を用い、実施例１と同様にして膜厚１．５μｍの乾燥塗膜を形成し、乾燥塗膜の外観をバックライト透過光の目視にて評価し、結果を表２に示した。また、得られた乾燥塗膜のタック性を実施例１と同様にして評価し、結果を表２に示した。
【０１００】
また、得られた乾燥塗膜の光感度、解像度、緑色着色画像のパターン形状を、超高圧水銀灯による露光時の露光量を１００ｍＪ／ｃｍ2とした以外は実施例１と同様の方法で評価し、結果を表２に示した。
【０１０１】
実施例４
樹脂（ａ）として表１に示す繰り返し単位（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）を有する樹脂（ａ−４）（３５ｇ）及び顔料（ｂ）としてカラーインデックス名でＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（１８ｇ）及びＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３（２ｇ）を、有機溶剤（ｅ）であるジエチレングリコールジメチルエーテル（蒸発速度０．３６）（２００ｇ）に加え、これをビーズミルを用いて２時間溶解・分散した。この分散液に、モノマー（ｃ）としてトリメチロールプロパントリアクリレート（３５ｇ）、光開始剤（ｄ）として２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）ブタン−１−オン（８ｇ）及びＮ，Ｎ′−テトラエチル−４，４′−ジアミノベンゾフェノン（２ｇ）、並びに有機溶剤（ｅ）としてジエチレングリコールジメチルエーテル（蒸発速度０．３６）（１８０ｇ）及びトリプロピレングリコールメチルエーテル（蒸発速度＜０．０１）（２０ｇ）を加えて混合し、青色の着色画像形成用感光液を得た。
【０１０２】
得られた感光液を用い、実施例１と同様にして膜厚１．５μｍの乾燥塗膜を形成し、乾燥塗膜の外観をバックライト透過光の目視にて評価し、結果を表２に示した。また、得られた乾燥塗膜のタック性を実施例１と同様にして評価し、結果を表２に示した。
【０１０３】
また、得られた乾燥塗膜の光感度、解像度、青色着色画像のパターン形状を、超高圧水銀灯による露光時の露光量を１００ｍＪ／ｃｍ2とし、現像を１重量％の炭酸ソーダを含む水溶液を用いて行った以外は実施例１と同様の方法で評価し、結果を表２に示した。
【０１０４】
比較例１
有機溶剤（ｅ）を全てエチレングリコールモノメチルエーテル（蒸発速度０．４７）に変えた以外は実施例１と同様にして、黒色の着色画像形成用感光液を得た。
【０１０５】
得られた感光液を用い、実施例１と同様にして膜厚１．０μｍの乾燥塗膜を形成し、乾燥塗膜の外観をバックライト透過光の目視にて評価し、結果を表２に示した。また、得られた乾燥塗膜のタック性を実施例１と同様にして評価し、結果を表２に示した。
【０１０６】
また、得られた乾燥塗膜の光感度、解像度、黒色着色画像のパターン形状を実施例１と同様の方法で評価し、結果を表２に示した。
【０１０７】
比較例２
有機溶剤（ｅ）を全てジエチレングリコールモノエチルエーテル（蒸発速度＜０．０１）に変えた以外は実施例２と同様にして、赤色の着色画像形成用感光液を得た。
【０１０８】
得られた感光液を用い、実施例２と同様にして膜厚１．５μｍの乾燥塗膜を形成し、乾燥塗膜の外観をバックライト透過光の目視にて評価し、結果を表２に示した。また、得られた乾燥塗膜のタック性を実施例１と同様にして評価し、結果を表２に示した。
【０１０９】
また、得られた乾燥塗膜の光感度、解像度、赤色着色画像のパターン形状を、超高圧水銀灯による露光時の露光量を１００ｍＪ／ｃｍ2とした以外は実施例１と同様の方法で評価し、結果を表２に示した。
【０１１０】
【表１】
0003787917.tif 000003
【０１１１】
【表２】
0003787917.tif 000004
表２から、本発明における有機溶剤（ｅ）の範囲外の有機溶剤を用いて作製した着色画像形成用感光液を塗布して得られた塗膜は、外観不良である（比較例１）か、タック性が不良であった（比較例２）ことがわかる。塗膜外観が不良なものは、塗膜の感光特性も不良であり、光感度、解像度が低く、得られたパターン形状にも問題があった。
【０１１２】
それに対し、本発明における有機溶剤（ｅ）を用いて作製した着色画像形成用感光液を塗布して得られた塗膜は、外観は極めて均一で良好であり、タック性も低く、良好であった。同様に、塗膜の感光特性も良好で、光感度、解像度のいずれも高く、得られたパターン形状も矩形で良好であった。
【０１１３】
実施例５
実施例１で用いたガラス基板上に、クロム蒸着によりブラックマトリックスを形成した後、実施例２と同様にして赤色の画像パターンを形成した。その後、１８０℃で１０分間の後加熱を行った。
【０１１４】
次いでその基板を用いて、実施例３と同様にして、赤色画像パターンの隣に、緑色の画像パターンを形成し、その後上記と同様にして１９０℃で１０分間の後加熱を行った。
【０１１５】
次いで、その基板を用いて、実施例４と同様にして、緑色画像パターンと赤色画像パターンとの間に青色の画像パターンを形成し、その後上記と同様にして２００℃で１０分間の後加熱を行った。
【０１１６】
以上の操作により、各々３０μｍ×１００μｍのサイズの赤、緑及び青色の三色の画素がモザイク状に並んだ高品質のカラーフィルターを作製した。
【０１１７】
実施例６
実施例１で用いたガラス基板上に、実施例１と同様にして黒色の画像パターン（ブラックマトリックス）を形成した後、上記と同様にして１８０℃で２０分間の後加熱を行った。
【０１１８】
次いで、実施例５と同様にして、赤、緑及び青色の順で画素を形成し、各々３０μｍ×１００μｍのサイズの赤、緑及び青色の三色の画素がモザイク状に並んだ高品質のカラーフィルターを作製した。
【０１１９】
実施例５及び６で得られたカラーフィルターの消偏性を、カラーフィルターを２枚の偏向板に挟み、０°と９０°の光量比を照度計にて測定した。
【０１２０】
実施例５及び実施例６において形成した乾燥塗膜は、いずれも塗布外観が従来の感光液を用いた場合と比較して極めて良好であることから、得られたカラーフィルターはいずれも消偏性が９００以上と光学特性に優れ、画像表示素子として優れたものであることを確認した。
【０１２１】
【発明の効果】
本発明の着色画像形成用感光液は、基板への塗布及び乾燥をスピンコーター塗布や熱風乾燥法など気流の影響下に実施する方法で行っても、外観が良好であり、膜厚及び濃度分布の均一性に極めて優れた塗膜を形成することができる。本発明のカラーフィルターの製造法は、上記本発明の着色画像形成用感光液を用いるものであり、着色画像形成用感光液の塗布及び乾燥の際に塗膜の膜厚及び濃度分布の不均一化を防止するための特別の操作や装置を必要とすることがなく、従って、本発明の製造法によれば光学特性に優れたカラーフィルターを効率的に製造することができる。
【０１２２】
本発明の着色画像形成用感光液を用いる上記の方法によって製造される本発明のカラーフィルターは、光学特性が優れ、高品位であり、画像表示素子として優れたものである。