(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャップ本体のスカート状側壁部の下端に開封明示用の周状バンドを有するプラスチックキャップにおいて、
側壁部の外径よりも大きい外径を有し且つ開栓に際して容器口部に係止される周状バンドと、周状バンドと側壁部下部との間に設けられた環状切断面と、環状切断面より内側に位置し且つ側壁部下部と周状バンドとを連結する破断可能なブリッジと、側壁部下部に設けられ、環状切断面の内側に位置し且つ環状切断面よりも周状バンド側に小間隔だけ延びている第一のストッパーと、少なくとも周状バンドに設けられ、環状切断面より内側に位置し且つ前記第一のストッパーと係合可能な前記ブリッジ或いは第二のストッパーとを備え、
側壁部下部の内面側には段部が形成されており、この段部下面側から前記第一のストッパー及び前記ブリッジが周状バンド側に延びており、
前記第一のストッパーは、キャップの閉栓方向側にほぼ垂直な係止部と該係止部に連なる傾斜部とを有することを特徴とするプラスチックキャップ。
【請求項２】
前記第１のストッパーは、キャップの開栓方向側に傾斜部を有する請求項１に記載のプラスチックキャップ。
【請求項３】
前記第一のストッパーと前記ブリッジ或いは第二のストッパーとは、第一のストッパーの閉栓方向側で円周方向に微小間隔をおいて配置されており、該微小間隔が０．１乃至１．０ｍｍである請求項１または２記載のプラスチックキャップ。
【請求項４】
前記第一のストッパーは少なくとも周状バンドの上部に対して小間隔の周状溝を介して内周側に配置されており、該周状溝の径方向寸法が０．１乃至１．０ｍｍである請求項１乃至３の何れかに記載のプラスチックキャップ。
【請求項５】
前記第一のストッパーが環状切断面より０．５乃至３．０ｍｍの寸法で周状バンド側に突き出している請求項１乃至４の何れかに記載のプラスチックキャップ。
【請求項６】
前記第一のストッパーにおけるキャップの閉栓方向側の傾斜部が５乃至４５度の傾斜度を有する請求項１乃至５の何れかに記載のプラスチックキャップ。
【請求項７】
前記周状バンドは、径内方向且つ斜め方向に延びる片状のラチェットを多数周状に配置して備え、前記ラチェットは第一のストッパーの下側に存在していると共に、周状バンドの内面側には段部が設けられ、前記ラチェットは段部下面に結合している請求項１乃至６の何れかに記載のプラスチックキャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開封明示機能、即ち一般にタンパーエビデント（ＴＥ）特性といわれる機能を有するプラスチックキャップの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記ＴＥ特性を有するプラスチックキャップは、キャップ本体の下部に破断可能なブリッジを介して周状バンド部が形成された構造を有している。この代表的なものは、周状バンド部の内面の部分が、容器首部外周の部分と係合することにより周状バンド部が固定され、キャップ本体の開栓に伴って前記弱化線が破断してキャップ本体と周状バンド部とが切り離されるというものである。
【０００３】
この種のキャップにおいては、単にキャップが開封されていないという保証だけでは十分でなく、密封状態、即ちシールも十分維持されているという保証も重要である。従来のキャップにおいては、シールがブレークした後、ブリッジの切断が生じるものもあり、シールの保証という点では必ずしも未だ十分満足しうるものではなかった。
【０００４】
上記の問題を改善したキャップとして、キャップの開栓に際しての周状バンド部の固定を、周状バンド部内面に設けられたラチェットと容器の首部外周面に設けられた突起との係合により行うタイプのものが知られている（実開昭５６−１３１３６２号公報及び特公平４−５１４３０号公報参照）。このタイプのキャップは、周状バンド部の内面に、キャップ開栓方向を指向するラチェットを一定間隔で設けたものであり、キャップの開栓に際しては、そのラチェットと容器首部外周面の突起とが周方向に係合するため、周状バンド部の回転が阻止されて直ちに弱化線の破断が生じるため、前述した、容器口部のシールがブレークされた後に弱化線の破断が生じるという問題は解決されている。
【０００５】
しかし、この種のキャップは、閉栓時即ちキャップを容器口部に締結する際、周状バンド部の内周面に設けられたラチェットが容器首部の突起を乗り越えさせる時に大きな抑止力がバンド部に加わるため、閉栓に際しては周状バンド部とキャップ本体とが一体に旋回しうるような機構に設計することが必要である。
【０００６】
前述した実開昭５６−１３１３６２号公報及び特公平４−５１４３０号公報に記載された提案では、それらの第１図に示されているように、キャップ本体のスカート状側壁下端と周状バンド部上端との間に適当な間隔（ギャップ）を形成すると共に、このギャップ内に設けた破断可能な複数のブリッジを介して両者を連結し、更にこのギャップ内に、スカート状側壁下端面から突出するストッパー及び周状バンド部上端面から突出するストッパーをそれぞれ設け、閉栓に際しては、これらストッパー同士が直ちに当接して、キャップ本体と周状バンド部とが一体的に旋回し、閉栓に際してのブリッジの破断を防止するようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようなスカート状側壁下端面及び周状バンド部上端面との間にそれぞれストッパーを形成させたキャップでは、スカート状側壁下端面と周状バンド部上端面との間隔、即ち、ブリッジの長さをこれらストッパーを形成し得るような大きさのものとしなければならないという必要性を生じる。
【０００８】
キャップの閉栓に際して、ストッパー同士が係合するまでは、押圧力が破断可能なブリッジに局部的に加わるので、スカート状側壁下端面と周状バンド部上端面との間が押しつぶされた状態となり、該ブリッジの破断を生じ易い。このような押しつぶしによるブリッジの破断を防止するためには、スカート状側壁下端面と周状バンド部上端面との間に、両者の何れかに接続して他方側に延びるスペーサー用突起を設けなければならないという煩わしさがある。
【０００９】
また、スカート状側壁下端面及び周状バンド部上端面との間の連結部分は、キャップの一体成形時に同時に形成しなければならなく、しかもこの連結部分にはストッパーやブリッジを形成し、或いは場合によってはスペーサー用突起をも形成しなければならないため、プラスチックの一体成形に際しても金型が複雑なものとなり、また型抜き等を考慮して割型が使用されるため、成形スピードが遅く、生産性の点できわめて不満足なものである。
【００１０】
本発明者らは先に、キャップ本体のスカート状側壁部の下端に開封明示用の周状バンドを有するプラスチックキャップにおいて、側壁部の外径よりも大きい外径を有し且つ開栓に際して容器口部に係止される周状バンドと、周状バンドと側壁部下部との間に設けられた環状切断面と、環状切断面の内側に位置し且つ側壁部下部と周状バンドとを連結する破断可能なブリッジと、側壁部下部に設けられ、環状切断面の内側に位置し且つ環状切断面よりも周状バンド側に小間隔だけ延びている第一のストッパー片と、少なくとも周状バンドに設けられ、環状切断面の内側に位置し且つ前記第一のストッパー片と係合可能な前記ブリッジまたは第二のストッパーとを備え、閉栓に際しては前記第一のストッパーと前記ブリッジまたは第二のストッパーとが係合してキャップの旋回が行われるプラスチックキャップを提案した（特許出願中、特願平６−９０２８９号及び特願平６−９０２９０号）。
【００１１】
上記提案のプラスチックキャップでは、閉栓に際しては、キャップ本体と周状バンド部とが一体的に旋回させるように構成されおり、また、側壁部下部と周状バンドとの間の環状切断面の内側に、ストッパーやブリッジが形成されているため、スカート状側壁下端面と周状バンド部上端面との間に空間や諸々の機構を設ける必要がないので、前述した従来公知の技術の問題は解消している。
【００１２】
本発明は、本出願人の出願にかかる上記提案のプラスチックキャップの更なる改良に関するものであり、開栓性能及びリシール性能の一層向上したタンパーエビデント性プラスチックキャップを提供することを目的とする。
【００１３】
本発明の他の目的は、開栓に際して、周状バンドの押し下げが有効に行われ、周状バンドのキャップ本体との連れ回りが防止されて開栓時のトルク減少が可能となると共に、キャップ本体と周状バンドとの間隔増大により、リシール時のタンパーエビデント性が顕著に向上したプラスチックキャップを提供するにある。
【００１４】
本発明の更に他の目的は、キャップ本体の再閉栓に際して容器口部に残存している周状バンドの押し下げが確実に行われ、これにより容器口部のリシールが確実に行われるプラスチックキャップを提供するにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、キャップ本体のスカート状側壁部の下端に開封明示用の周状バンドを有するプラスチックキャップにおいて、
側壁部の外径よりも大きい外径を有し且つ開栓に際して容器口部に係止される周状バンドと、周状バンドと側壁部下部との間に設けられた環状切断面と、環状切断面より内側に位置し且つ側壁部下部と周状バンドとを連結する破断可能なブリッジと、側壁部下部に設けられ、環状切断面の内側に位置し且つ環状切断面よりも周状バンド側に小間隔だけ延びている第一のストッパーと、少なくとも周状バンドに設けられ、環状切断面より内側に位置し且つ前記第一のストッパーと係合可能な前記ブリッジ或いは第二のストッパーとを備え、
側壁部下部の内面側には段部が形成されており、この段部下面側から前記第一のストッパー及び前記ブリッジが周状バンド側に延びており、
前記第一のストッパーは、キャップの閉栓方向側にほぼ垂直な係止部と該係止部に連なる傾斜部とを有することを特徴とするプラスチックキャップが提供される。
【００１７】
本発明において、前記第一のストッパーは、キャップの開栓方向側にも傾斜部を有していることが好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明のプラスチックキャップは、大まかにいって、キャップ本体と周状バンドの２個の部材からなっているが、キャップ本体と周状バンドとの間に環状切断面を設けたこと、前記ブリッジ、第一のストッパー或いは更に第二のストッパーの全てを環状切断面よりも内側に設けたことが一つの特徴である。
【００１９】
即ち、本発明のキャップにおいては、キャップ本体と周状バンドとは完全に連なった一体化状態で成形され、カッターで環状に切断面を形成することにより、キャップ本体と周状バンドとに分割されるので、成形操作が至って簡単で、用いる型も単純な構造でよいという利点が達成される。また、第一のストッパー及びブリッジ或いは第二のストッパーの全てを環状切断面となる部分よりも内側に設けているので、上記切断操作によっても、第一のストッパー及びブリッジ或いは第二のストッパーの全てが損傷等を受けることなく、確実にその構造及び機能が保持されるという利点がある。
【００２０】
また、キャップの閉栓に際しては、キャップ本体と周状バンドとの間に圧縮応力が発生するが、本発明のキャップでは、キャップ本体と周状バンドとの間に互いに実質上の隙間なしに対向する環状切断面が存在するのみであるので、キャップの閉栓時に、キャップ本体の切断面が周状バンドを支持してブリッジに応力集中をもたらさないという利点も達成される。
【００２１】
キャップ本体は、それ自体周知のように、天面及びスカート状側壁部を備えており、スカート状側壁部下部には、環状切断面の内側に位置し且つ環状切断面よりも周状バンド側に小間隔だけ延びている第一のストッパーが設けられている。第一のストッパーはスカート状側壁部下部の内面に円周方向に一定間隔をおいて多数配置されている。
【００２２】
一方、周状バンドは、スカート状側壁部の外径よりも大きい外径を有していて、環状切断面を介してスカート状側壁部の下部の下に位置するが、環状切断面より内側に位置し且つ第一のストッパー片と係合可能なブリッジ或いは第二のストッパーを備えている。ブリッジ及び第二のストッパーは周状バンドの内面に円周方向に一定間隔をおいて多数配置されている。ブリッジ及び第二のストッパーの円周方向のピッチは、第一のストッパーのそれと同様である。
【００２３】
第一の本発明のプラスチックキャップは、上記構造のプラスチックキャップにおいて、上記第一のストッパーに、キャップの閉栓方向側にほぼ垂直な係止部を有すると共にキャップの開栓方向側に傾斜部、特に、３０乃至６５度の傾斜度を有する傾斜部を設け、閉栓に際しては前記第一のストッパーと前記ブリッジ或いは第二のストッパーとが一体となってキャップの旋回が行われ、開栓に際しては前記第一のストッパーにより周状バンドの押し下げが行われるようにしたことが顕著な特徴である。
【００２４】
閉栓時の状態を説明する図１において、キャップ本体１と周状バンド２とは環状切断面３により分割されていると共に、ブリッジ４により連結されている。キャップ本体１側に設けた第一のストッパー５は、環状切断面３を越えて、周状バンド２の側に延びており、キャップの閉栓方向側にほぼ垂直な係止部６を有すると共にキャップの開栓方向側に傾斜部７を有している。図１の（Ａ）に示すように、第一のストッパー５とブリッジ４とは、第一のストッパーの閉栓方向側（係止部６の側）で、円周方向に小間隔（Ｓ）、例えば０．１乃至１．０ｍｍの間隔をおいて配置されている。
【００２５】
この状態で、キャップ本体４を閉栓方向（矢印方向）に回転させると、ブリッジを破断するような大きな応力が作用した場合、図１の（Ｂ）に示すとおり、垂直係止部６とブリッジ４とが垂直部６のほぼ全体にわたって係合し、ブリッジ４を保護しつつ、周状バンド２とキャップ本体１との一体性を保持しつつ閉栓方向に回転し、容器口部に周状バンド２及びキャップ本体１を締結させることが可能となる。
【００２６】
次いで、開栓時の状態を図２により説明する。キャップの開栓時においては、ラチェット等の固定機構により周状バンド２が容器口部に固定され、キャップ本体１のみが開栓方向に回転するので、剪断力によりブリッジ４（図１）が破断する。この破断により、ブリッジ４は、図２の（Ａ）に示すとおり、キャップ本体１側に残るブリッジ上部４ａと周状バンド２側に残るブリッジ下部４ｂとに、環状切断面３を境に分離する。キャップ本体１の更なる回転（矢印方向）により、図２の（Ｂ）に示すとおり、次に来るブリッジ下部４ｂは第一のストッパー５の傾斜部７に当接すると共に、それに沿って滑らかに下方に移動し、結果として、キャップ本体１側の切断面（下端面）３ａと周状バンド２側の切断面（上端面）３ｂとの間には間隔が形成されるようになる。周状バンド２の押し下げは、図２の（Ｃ）に示すとおり、ブリッジ下部４ｂが第一のストッパー５のフラット部８に乗り上げるまで行われ、第一のストッパー５の環状切断面３ａからの突出寸法をｈとしたとき、周状バンド２は距離ｈだけ下降する。
【００２７】
本発明においては、このように開栓時に周状バンド２が押し下げられ、周状バンド２がキャップ本体１と連れ回りするのが防止できるので、ブリッジ切断後のトルク上昇を防止でき、またキャップ本体１と周状バンド２との間に十分な隙間を形成できるので、ＴＥ特性を向上させることができる。
【００２８】
第二の本発明のプラスチックキャップは、上記構造のプラスチックキャップにおいて、上記第一のストッパーに、キャップの閉栓方向側にほぼ垂直な係止部と該係止部に連なる傾斜部、特に５乃至４５度の傾斜度を有する傾斜部を設け、閉栓に際しては前記第一のストッパーと前記ブリッジ或いは第二のストッパーとが一体となってキャップの旋回が行われ、再閉栓に際しては前記第一のストッパーにより周状バンドの押し下げが行われるようにしたことが顕著な特徴である。
【００２９】
このプラスチックキャップにおいても、キャップの閉栓は図１で既に述べた動作により行われる。再閉栓の動作を図３を参照して説明する。キャップ本体１の側に設けた第一のストッパー５が、キャップの閉栓方向側にほぼ垂直な係止部６を有すると共にキャップの開栓方向側に傾斜部７を有していることは、図１で説明したのと同様であるが、図３の（Ａ）に示すとおり、キャップの閉栓方向側の垂直係止部６にはそれに続いて傾斜部９が形成されている。
【００３０】
ブリッジ４は、開栓により、キャップ本体１側に残るブリッジ上部４ａと周状バンド２側に残るブリッジ下部４ｂとに既に分離されており、キャップ本体１側の切断面（下端面）３ａと周状バンド２側の切断面（上端面）３ｂとの間にも十分な間隔が形成されている。再閉栓（矢印）方向へのキャップの回転が進行するにつれてこの間隔が狭くなってくるが、図３の（Ａ）に示すとおり、ブリッジ下部４ｂは第一のストッパー５の傾斜部９に当接し、この傾斜部９に沿って滑らかに下方に移動し、結果として、図３の（Ｂ）に示すとおり、ブリッジ下部４ｂが第一のストッパー５のフラット部８に乗り上げるまで行われる。かくして、第一のストッパー５の環状切断面３ａからの突出寸法をｈとしたとき、再閉栓時においても、周状バンド２はキャップ本体１から距離ｈだけ下降した位置に常に保持されることになる。
【００３１】
このため、再閉栓時においても、周状バンド２へのキャップ本体１の食い込みや周状バンド２の回転が抑制され、キャップ本体１の回転トルクも常に低い値に維持され、再閉栓の最終段階でトルクの上昇により、リシールが完全に行われたことを知ることができる。勿論、この場合にもＴＥ性が維持されることは当然である。
【００３２】
図１乃至図３の説明では、第一のストッパー５の垂直状係止部６がブリッジ４と係合して閉栓時のブリッジ４の保護が行われ、またブリッジ下部４ｂが第一のストッパー５の傾斜部７或いは９と当接して、周状バンド２の押し下げが行われるが、ブリッジ４とは別に、周状バンド２に第二のストッパーを設け、この第二のストッパーが第一のストッパー５の垂直状係止部６と係合して閉栓時のブリッジ４保護が行われ、また第一のストッパー５の傾斜部７或いは９と当接して、周状バンド２の押し下げが行われるようにしてもよいことは、当業者には自明であろう。
【００３３】
第一のストッパー５におけるキャップの開栓方向側の傾斜部７が３０乃至６５度の傾斜角度を有することが適当であり、開栓時において周状バンドの押し下げを比較的小さいトルクで有効に行うために好適であり、傾斜角度が上記範囲よりも小さいと回転角度当たりの押し下げ量が不十分であり、上記範囲よりも大きいと回転トルクが過度に大きくなる傾向がある。
【００３４】
一方、第一のストッパー５におけるキャップの閉栓方向側の傾斜部９が５乃至４５度の比較的緩やかな傾斜度を有することが、再閉栓時における周状バンド２へのキャップ本体１の食い込みや回転を抑制するのに有効である。
【００３５】
第一のストッパー５の環状切断面３ａよりの突き出し寸法ｈは、一般に０．５乃至２．０ｍｍの範囲にあることが、閉栓時のブリッジ保護及びＴＥ性のために好ましく、上記寸法よりも小さいときには、開栓時におけるブリッジ４の保護が十分でなく、周状バンドの押し下げ量も不十分であり、一方、上記範囲よりも大きくなると周状バンドの寸法が大きくなりすぎ好ましくない。
【００３６】
前記第一のストッパーと前記ブリッジ或いは第二のストッパーとは、第一のストッパーの閉栓方向側で円周方向に微小間隔をおいて配置されていることが好ましく、前記微小間隔（Ｓ）は０．１乃至１．０ｍｍであることが望ましい。即ち、この間隔が上記範囲よりも小さいと初期の開栓トルクが大きくなる傾向があり、一方この間隔が上記範囲よりも大きいとシールがブレークした後ブリッジの破断が生じるので、ＴＥ性の点で好ましくない。
【００３７】
側壁部下部が周状バンドに向けて外径の増大する部分、特にテーパー状の部分から成っていることが、ブリッジや第一のストッパーの形成用スペースを確保する上で好ましい。側壁部下部の内面側には段部が形成されており、この段部下面側から第一のストッパー及びブリッジが周状バンド側に延びているのが、型抜き等の成形性の点でよい。第一のストッパーは少なくとも周状バンドの上部に対して小間隔の周状溝を介して内周側に配置されているのが、第一のストッパーをキャップ本体の側壁部から独立させ、ブリッジや第二のストッパーとの当接を円滑に行わせるために好ましい。この周状溝の径方向寸法は０．１乃至１．０ｍｍであるのがよい。
【００３８】
周状バンドは、容器口部への係止のために、公知のものと同様に、径内方向且つ斜め方向に延びる片状のラチェットを多数周状に配置して備えているが、このラチェットは第一のストッパーの下側に存在するのがよい。また、周状バンドの内面側には段部が設けられ、前記ラチェットは段部下面に結合していることが、型抜き等の成形性の点で、またラチェットの座屈強度を高く保つために有効である。
【００３９】
また、周状バンドは、径内方向に延びるバンド脱落防止用の第三のストッパーの複数を周状に配置して備えいるのが好ましく、第三のストッパーは前記第一のストッパーの開栓方向側傾斜部の上端よりも下側に存在しているのがよい。
【００４０】
更に、キャップ本体の天面部内面には弾性重合体からなるライナーが設けられているのが密封性の点で好ましく、キャップ本体の天面部内面には、側壁部から小間隔をおいて周状突起のリテイナーが設けられ、前記リテイナー内にライナーが保持されているのがよい。更にまた、周状突起の内面側には径内方向向きのくさび状突起が周状に配置され、前記ライナーはこのくさび状突起とかみ合っていることがライナー脱落防止の点で好ましい。
【００４１】
本発明のプラスチックキャップは、通常、射出成形、圧縮成形等によりキャップ本体及び周状バンドが一体化した状態で製造される。環状切断面は、通常、この成形工程の後に公知のカッティング加工を施すことにより形成される。
【００４２】
成形に用いる樹脂としては、各種プラスチック、例えば、低−、中−又は高−密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、熱可塑性ポリエステル、ポリアミド、スチレン系樹脂、ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。
【００４３】
キャップ本体とは、別個にライナーを施す場合、低密度ポリエチレン、エチレン系共重合体、各種ゴム乃至熱可塑性エラストマー、アクリル樹脂プラスチゾル、塩化ビニル樹脂プラスチゾル等を用いることができる。
【００４４】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図４は本実施例のプラスチックキャップの側面図であり、図５は本実施例のプラスチックキャップの拡大断面図であり、図６は図５のプラスチックキャップの要部Ａの更なる拡大側断面図であり、図７は図５のキャップのＢ−Ｂ断面図であり、図８は図５のキャップのＣ−Ｃ断面図であり、図９は図５のキャップのＤ−Ｄ断面図であり、図１０は図５のキャップのＥ−Ｅ断面図であり、図１１は図１０のキャップのＦ−Ｆ断面拡大図であり、図１２は図１０のキャップのＧ−Ｇ断面拡大図である。
【００４５】
図４乃至６において、このプラスチックキャップ１０は、容器口部の形状にあわせてほぼ円筒形状をしており、天面１２と天面１２の周縁部から垂下したスカート状側壁部１３とから形成されているキャップ本体１と、スカート状側壁部１３の下側に環状切断面３を介して位置する開封明示用の周状バンド２からなる。
【００４６】
スカート状側壁部１３の外面には、キャップの把持を容易にするためのローレット溝１４が形成されており、一方スカート状側壁部１３の内面側には、容器口部（図示せず）との締結を可能にするためのネジ１５が形成されている。ネジ１５の所々には、開栓に際してガス抜きを速やかに行い、キャップの飛翔を防止するためのガス抜き溝１６が形成されている。
【００４７】
キャップ本体１の天面部１２内面には弾性重合体からなるライナー１７が設けられており、このライナー１７は、比較的薄肉のパネル部１８と比較的厚肉の周辺密封部１９とからなっており、密封部１９は容器の密封すべき口部にフィットする形状となっている。
【００４８】
キャップ本体１の天面部１２の内面には、側壁部１３から小間隔をおいて周状突起のリテイナー２０が設けられ、前記リテイナー２０内にライナー１７が保持されている。
【００４９】
周状突起２０の内面側には径内方向向きのくさび状突起２１が周状に多数配置され、ライナー２０はこのくさび状突起２１とかみ合って、ライナー脱落防止を図っている。
【００５０】
側壁部１３の下部が周状バンド２に向けて外径の増大する部分、特にテーパー状の部分２２から成っており、この下にブリッジ４や第一のストッパー５の形成用スペースが確保されている。
【００５１】
側壁部下部２２の内面側には段部２３が形成されており（図１１）、この段部下面側から第一のストッパー５及びブリッジ４が周状バンド２側に延びており、型抜き等の成形性を良好にしている。
【００５２】
第一のストッパー５は、周状バンド２に対して小間隔の周状溝２４を介して内周側に配置されており、第一のストッパー５をキャップ本体の側壁部１３から独立させ、ブリッジ４や第二のストッパーとの当接を円滑に行わせるようにしている。
【００５３】
キャップ本体１と周状バンド２とは環状切断面３により分割されているが、ブリッジ４及び第一のストッパー５は環状切断面３よりも内側に位置していることが図５、図６及び図１１から了解されよう。また、キャップ本体１側に設けた第一のストッパー５は、環状切断面３を越えて、周状バンド２の側に延びていることも図５及び図６から了解されよう。
【００５４】
既に図１乃至３で説明したとおり、第一のストッパー５は、キャップの閉栓方向側にほぼ垂直な係止部６とそれに連なる傾斜部９を有すると共にキャップの開栓方向側に傾斜部７を有しており、両傾斜部９、７の間にはフラット部８が設けられている。第一のストッパー５における各部分の構成は、既に述べたとおりである。
【００５５】
周状バンド２は、容器口部への係止のために、図９に示すように、径内方向且つ斜め方向に延びる片状のラチェット２５を多数周状に配置して備えているが、このラチェット２５は、図６に示すように、第一のストッパー５の下側に存在しており、キャップ本体１の回転を妨げないようになっている。
【００５６】
また、周状バンド２の内面側には、図６に示すとおとり、段部２６が設けられ、ラチェット２５は段部２６の下面に結合しており、これによりラチェット２５の型抜き等が良好になると共に、ラチェット２５の座屈強度を高く保っている。
【００５７】
更に、周状バンド２は、図１０及び１２に示すとおり、径内方向に延びるバンド脱落防止用の第三のストッパー２７の複数を周状に配置して備えており、第三のストッパー２７は前記第一のストッパー５の開栓方向側傾斜部の上端よりも下側に存在していて、第一のストッパー５の回転を妨げないようになっている。
【００５８】
ストッパー片５の幅、個数及び厚みは、作業性や成形容易性の観点から決められるが、その幅は２．０乃至６．０ｍｍであることが好ましく、その個数は、一周当たり４乃至１６個であることが好ましく、その厚みは０．４乃至２．０ｍｍ、であることが好ましい。
【００５９】
また、ブリッジ４の寸法は、所定の強度を維持しつつ開栓を容易とする観点から、周方向で０．２乃至２．０ｍｍであることが好ましく、垂直方向で０．５乃至３．０ｍｍであることが好ましい。ブリッジ４は、一周当たり４乃至１６設けられることが好ましい。
【００６０】
【発明の効果】
本発明によれば、キャップ本体のスカート状側壁部の下端に開封明示用の周状バンドを有するプラスチックキャップにおいて、開栓に際して周状バンドの押し下げを可能にし、これにより、開栓操作に要するトルクを減少させうると共に、ＴＥ特性をも向上させることが可能となった。更に本発明によれば、開栓後に再度閉栓しても、キャップ本体と開封明示用の周状リングとの間隔を一定に保って、リシールを確実に行うことを可能にし、またＴＥ特性を維持することを可能にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプラスチックキャップにおける閉栓時の動作を説明する説明図である。
【図２】本発明のプラスチックキャップにおける開栓時の動作を説明するための説明図である。
【図３】本発明のプラスチックキャップにおける再閉栓時における動作を説明するための説明図である。
【図４】本発明の一実施例のプラスチックキャップの側面図である。
【図５】本発明の一実施例のプラスチックキャップの拡大側断面図である。
【図６】図５のプラスチックキャップの要部Ａの更なる拡大側断面図である。
【図７】図５のキャップのＢ−Ｂ断面図である。
【図８】図５のキャップのＣ−Ｃ断面図である。
【図９】図５のキャップのＤ−Ｄ断面図である。
【図１０】図５のキャップのＥ−Ｅ断面図である。
【図１１】図１０のキャップのＦ−Ｆ断面図である。
【図１２】図１０のキャップのＧ−Ｇ断面図である。
【記号の説明】
１  キャップ本体
２  周状バンド
３  環状切断面
４  ブリッジ
４ａ  ブリッジ上部
４ｂ  ブリッジ下部
５  第一のストッパー
６  閉栓方向の垂直係止部
７  開栓方向の傾斜部
８  フラット部
９  閉栓方向の傾斜部
１０  プラスチックキャップ
１２  天面
１３  スカート状側壁部
１４  ローレット溝
１５  ネジ
１６  ガス抜き
１７  ライナー
１８  パネル部
１９  密封部
２０  リテイナー
２１  くさび状突起
２２  径の増大部
２３  段部
２４  溝部
２５  ラチェット
２６  段部
２７  第三のストッパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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