(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙開始時、給紙回動板に載置された用紙を給紙ローラに圧接させるべく給紙回動板を給紙ローラに接近する方向に移動させる一方、給紙終了時、給紙回動板を給紙ローラから離れる方向に移動させる給紙装置において、
給紙回動板を移動させるためのカム係合部と、このカム係合部が押圧されるカム面を有するカム部材とを備えており、カム部材の回転動作に伴ってカム係合部が、カム面に案内されてカム部材の中心側位置と外周側位置との間で移動し、その移動に伴って給紙回動板が移動するように構成されている一方、
上記カム面には、カム係合部をカム部材の中心側位置と外周側位置との間で移動させる際のガイド面となる第１ガイド面と、この第１ガイド面との間に段差を有しカム部材が一方向に回転する際にカム係合部により押圧される第２ガイド面とを備えており、
上記第２ガイド面は、この第２ガイド面から第１ガイド面に向かう方向にカム係合部が通過する際にのみ、このカム係合部から受ける押圧力によって第１ガイド面と略面一となるように弾性変形するよう、その外縁部に溝が形成されていることを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
請求項１記載の給紙装置において、
カム部材は、中心部に円筒部を備えており、第２ガイド面は、この円筒部と第１ガイド面との間の領域に形成されていて、
溝は、第２ガイド面と円筒部との境界部分から第２ガイド面と第１ガイド面との境界部分に亘って連続して形成されていることを特徴とする給紙装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の給紙装置において、
第１ガイド面及び第２ガイド面で成るガイド機構は、カム部材の周方向の複数箇所に形成されており、溝は、各ガイド機構のそれぞれにおいて第２ガイド面の外縁部に形成されていることを特徴とする給紙装置。
【請求項４】
給紙開始時、給紙回動板に載置された用紙を給紙ローラに圧接させるべく給紙回動板を給紙ローラに接近する方向に移動させる一方、給紙終了時、給紙回動板を給紙ローラから離れる方向に移動させる給紙装置において、給紙回動板を移動させるためのカム係合部と、このカム係合部が押圧されるカム面を有するカム部材とを備えており、カム部材の回転動作に伴ってカム係合部が、カム面に案内されてカム部材の中心側位置と外周側位置との間で移動し、その移動に伴って給紙回動板が移動するように構成されている一方、
上記カム面には、カム係合部をカム部材の中心側位置と外周側位置との間で移動させる際のガイド面となる第１ガイド面と、この第１ガイド面と面一でカム部材が一方向に回転する際にカム係合部により押圧される第２ガイド面とを備えており、
上記第１ガイド面は、カム部材の中心側位置と外周側位置との間でカム係合部が移動する際に、このカム係合部から受ける押圧力によって第２ガイド面との間で段差を形成し、この段差に沿ってカム係合部を案内するよう、その外縁部に溝が形成されていることを特徴とする給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばインクジェットプリンタ等に搭載される給紙装置に係る。特に、給紙動作時の静粛性の向上を図るための対策に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えばインクジェットプリンタに備えられる給紙装置は、給紙トレイに載置された用紙が給紙ローラに押し当てられ、この給紙ローラの回転に伴って１枚の用紙が取り出されて印字部に搬送されるようになっている。
【０００３】
ところが、給紙を行わないときにも給紙トレイ上の用紙が給紙ローラに押し当てられている場合には、用紙の先端部に曲がりが生じてしまい、これにより、用紙が印字部を通過する際に印字ヘッドに接触してしまったり、紙詰まり（所謂、用紙ジャム）が発生してしまったりするといった課題がある。
【０００４】
このため、給紙トレイに給紙回動板を備えさせ、給紙を行うときには、給紙回動板を給紙ローラに接近する方向に回動させて、用紙を給紙ローラに圧接させる一方、給紙を行わないときには、給紙回動板を給紙ローラから離れる方向に回動させて、用紙を給紙ローラから離すことが行われている。
【０００５】
そして、従来の給紙装置では、給紙回動板の位置の切り換えは、ばね等の弾性手段と、ソレノイド等のアクチュエータとを用いて行っている。
【０００６】
ところが、このように、従来の給紙装置では、給紙回動板の位置の切り換えのための特別なアクチュエータが必要であり、その切り換え制御も必要であるため、装置の構成が複雑で高価なものとなってしまう。
【０００７】
そこで、本発明の発明者は、給紙ローラの回転駆動力を利用して給紙回動板の位置の切り換えを行うことができる機構について既に提案している（特願２００１−２２５７９０号）。
【０００８】
以下、この給紙ローラの回転駆動力を利用して給紙回動板の位置の切り換えを行うことができる機構について図面に沿って説明する。
【０００９】
図１および図２は、インクジェットプリンタにおける給紙装置およびその周辺部分を示している。以下の説明において、左右方向および回転方向は図１および図２についていうものとし、同図の紙面表側を前、紙面裏側を後とする。
【００１０】
図１および図２に示すように、給紙装置には、給紙回動板４を備えた給紙トレイ１、給紙ローラ２、螺旋状カム７およびリフトアーム８が設けられている。
【００１１】
給紙ローラ２は電動モータ３に連結されている。螺旋状カム７は給紙ローラ２の駆動力が伝達されて回転する。この螺旋状カム７の表面（図２において手前側を向いている面）にはカム面が形成されている。このカム面については後述する。リフトアーム８には螺旋状カム７のカム面に押圧されるピン（カム係合部）１２が設けられている。給紙ローラ２の回転駆動に伴って螺旋状カム７が回転し、ピン１２がカム面に沿って移動することで給紙回動板４の姿勢が変化して、図１および図２に実線で示すように、給紙ローラ２から離れる方向に回動して用紙Ｐが給紙ローラ２から離れる非給紙位置と、給紙ローラ２に接近する方向に回動して用紙Ｐが給紙ローラ２に圧接する給紙位置とに切り換えられる。
【００１２】
具体的には、モータ３が正転して、給紙ローラ２が給紙方向Ａに回転することにより、螺旋状カム７が図中の方向Ｃに回転し、給紙回動板４は、非給紙位置から給紙ローラ２に接近する方向に回動して、給紙位置に切り換えられる。
【００１３】
一方、給紙が終了して、モータ３が逆転して、給紙ローラ２が反給紙方向Ｂに回転することにより、螺旋状カム７が図中の方向Ｄに回転し、給紙回動板４は、給紙ローラ２から離れる方向に回動して、非給紙位置に切り換えられる。
【００１４】
次に、螺旋状カム７のカム面について以下に詳述する。図１５及び図１６に示すように、螺旋状カム７の中心部には、その前面および後面より僅かに突出した小径円筒部１７が形成され、この円筒部１７が軸１６に支持されている。この螺旋状カム７の前面には、軸方向前方を向く軸方向案内面２１と、軸方向案内面２１から軸方向前方に突出して径方向外側を向く径方向案内面２２とが形成されている。そして、リフトアーム８のピン１２の後端面（先端面）が軸方向案内面２１に圧接して、これに案内され、ピン１２の外周面が径方向案内面２２に圧接して、これに案内されるようになっている。
【００１５】
大径円筒部２０のすぐ内側の部分が外周側極限位置、小径円筒部１７のすぐ外側の部分が内周側極限位置となっている。そして、螺旋状カム７が第１の方向Ｃに回転することにより、ピン１２が、外周側極限位置から内周側極限位置に所定の移動経路を通って移動して、内周側極限位置に保持され、螺旋状カム７が第２の方向Ｄに回転することにより、ピン１２が、内周側極限位置から外周側極限位置に同じ移動経路を通って移動して、外周側極限位置に保持されるようになされている。
【００１６】
このようにしてピン１２が内周側極限位置と外周側極限位置との間で移動することにより、リフトアーム８が軸９を中心に回動し、その回動に伴って給紙回動板４の姿勢が変化して、図１および図２に実線で示す非給紙位置と、仮想線で示す給紙位置との間で姿勢が切り換えられる。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この螺旋状カム７のカム面にあっては、螺旋状カム７が第２の方向Ｄに回転する際に、ピン１２を内周側極限位置から外周側極限位置に向けて移動させるための径方向案内面２２が存在しているため、この径方向案内面２２のうち小径円筒部１７の近傍部分にあっては隣接する径方向案内面２２との間に段部２４が形成されている。
【００１８】
そして、この構成の場合、螺旋状カム７を第１の方向Ｃに回転させた際、ピン１２が、軸方向案内面２１からそれに隣接する軸方向案内面２１に移動する際に、この段部２４を通過することになる（図１５に破線で示す矢印参照）。そして、上述した如くピン１２はカム面に押圧されているため、この通過時にピン１２が下側の軸方向案内面２１に衝突（図１５中のＮ点に衝突）し、それに伴って衝突音が発生してしまう。この衝突音が、給紙回動板４の揺動動作時の騒音となり、給紙装置の静粛性を阻害する要因の一つとなっていた。
【００１９】
この衝突音の発生を抑制するために、ピン１２が衝突する軸方向案内面２１にクッション材などの緩衝材を貼り付けておくことも考えられる。ところが、これでは、クッション材が剥がれた場合、衝突音を防止できなくなったり、剥がれたクッション材が給紙装置の駆動部に噛み込むなどして故障が発生してしまったりする。
【００２０】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、クッション材などの別部品を備えさせることなく、ピンが軸方向案内面に衝突することに伴う衝突音の発生を防止できる構成を提供することにある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
−発明の概要−
上記の目的を達成するために、本発明は、ピン（カム係合部）が、螺旋状カム（カム部材）のカム面に形成されている段部を通過する際に、一時的にこの段部が存在しなくなるように螺旋状カムの一部分を弾性変形させて、ピンが段部を通過することに伴う衝突音の発生を回避できるようにしている。
【００２２】
−解決手段−
具体的には、給紙開始時、給紙回動板に載置された用紙を給紙ローラに圧接させるべく給紙回動板を給紙ローラに接近する方向に移動させる一方、給紙終了時、給紙回動板を給紙ローラから離れる方向に移動させる給紙装置を前提とする。この給紙装置に対し、給紙回動板を移動させるためのカム係合部と、このカム係合部が押圧されるカム面を有するカム部材とを備えさせる。カム部材の回転動作に伴ってカム係合部が、カム面に案内されてカム部材の中心側位置と外周側位置との間で移動し、その移動に伴って給紙回動板が移動するように構成する。また、上記カム面に、カム係合部をカム部材の中心側位置と外周側位置との間で移動させる際のガイド面となる第１ガイド面と、この第１ガイド面との間に段差を有しカム部材が一方向に回転する際にカム係合部により押圧される第２ガイド面とを備えさせる。そして、上記第２ガイド面から第１ガイド面に向かう方向にカム係合部が通過する際にのみ、このカム係合部から受ける押圧力によって第１ガイド面と略面一となるように第２ガイド面が弾性変形するよう、その外縁部に溝を形成している。
【００２３】
この特定事項により、第２ガイド面から第１ガイド面に向かう方向にカム係合部が通過するようにカム部材が回転した場合、カム係合部からの押圧力により第２ガイド面が弾性変形して第１ガイド面と略面一となる。このため、これら両ガイド面の間には段部が存在しなくなり、カム係合部が第１ガイド面に衝突することに伴う衝突音の発生は回避される。
【００２４】
溝の形成箇所として具体的には以下のものが掲げられる。カム部材は、中心部に円筒部を備えており、第２ガイド面は、この円筒部と第１ガイド面との間の領域に形成されている。そして、溝は、第２ガイド面と円筒部との境界部分から第２ガイド面と第１ガイド面との境界部分に亘って連続して形成されている。
【００２５】
更に、第１ガイド面及び第２ガイド面で成るガイド機構は、カム部材の周方向の複数箇所に形成されており、溝は、各ガイド機構のそれぞれにおいて第２ガイド面の外縁部に形成されている。
【００２６】
また、各ガイド面間に一時的に段部を存在させないための他の構成としては以下のものが掲げられる。つまり、給紙開始時、給紙回動板に載置された用紙を給紙ローラに圧接させるべく給紙回動板を給紙ローラに接近する方向に移動させる一方、給紙終了時、給紙回動板を給紙ローラから離れる方向に移動させる給紙装置を前提とする。この給紙装置に対し、給紙回動板を移動させるためのカム係合部と、このカム係合部が押圧されるカム面を有するカム部材とを備えさせ、カム部材の回転動作に伴ってカム係合部が、カム面に案内されてカム部材の中心側位置と外周側位置との間で移動し、その移動に伴って給紙回動板が移動するように構成する。一方、上記カム面に、カム係合部をカム部材の中心側位置と外周側位置との間で移動させる際のガイド面となる第１ガイド面と、この第１ガイド面と面一でカム部材が一方向に回転する際にカム係合部により押圧される第２ガイド面とを備えさせる。そして、カム部材の中心側位置と外周側位置との間でカム係合部が通過する際に、このカム係合部から受ける押圧力によって第２ガイド面との間で段差を形成し、この段差に沿ってカム係合部を案内するよう、上記第１ガイド面の外縁部に溝を形成している。
【００２７】
この構成によっても、第２ガイド面から第１ガイド面に向かう方向にカム係合部が通過する際に両ガイド面の間には段部が存在しなくなり、カム係合部が第１ガイド面に衝突することに伴う衝突音の発生は回避される。また、この構成の場合、段部は、カム係合部が第２ガイド面から第１ガイド面に移った際に、この第１ガイド面が弾性変形することにより形成される。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。本形態では、本発明をインクジェットプリンタの給紙装置として適用した場合について説明する。
【００２９】
−給紙装置の全体構成の説明−
図１および図２は、インクジェットプリンタに備えられた給紙装置を示している。以下の説明において、左右方向および回転方向は図１および図２についていうものとし、同図の紙面表側を前、紙面裏側を後とする。
【００３０】
図１および図２に示すように、給紙装置には、給紙トレイ１および給紙ローラ２が設けられている。
【００３１】
給紙ローラ２は、電動モータ３により、前後方向（紙面に垂直な方向）に延びる軸２ａを中心に回転駆動される。モータ３が正転することにより、給紙ローラ２は給紙方向（図中矢印Ａ方向）に回転し、モータ３が逆転することにより、給紙ローラ２は反給紙方向（図中矢印Ｂ方向）に回転する。
【００３２】
給紙トレイ１には給紙回動板４が設けられている。給紙回動板４は、その上部において、給紙トレイ１に設けられた軸５に回動自在に支持され、この軸５による支持部分から斜め下向き（給紙を行う方向）に延びている。給紙トレイ１と給紙回動板４の下部との間には、給紙回動板４を図中右方向（給紙回動板４を給紙ローラ２に接近させる方向）に付勢する弾性手段としての圧縮コイルばね６が設けられている。そして、給紙回動板４の図中右側を向いた面に、複数枚の用紙Ｐが載置されている。
【００３３】
本給紙装置には、給紙回動板４の位置を切り換えるための螺旋状カム７およびリフトアーム８が設けられている。後に詳細に説明するように、螺旋状カム７は、給紙ローラ２と連動し、給紙ローラ２を駆動するモータ３の動力が伝達されて回転駆動される。そして、モータ３の回転方向の切り換えにより、螺旋状カム７の回転方向が切り換えられ、螺旋状カム７とリフトアーム８との働きにより、給紙回動板４が、図１および図２に実線で示す非給紙位置と、仮想線で示す給紙位置との間で切り換えられる。上記非給紙位置では、給紙回動板４が給紙ローラ２から離れる方向に回動して用紙Ｐが給紙ローラ２から離れる。一方、給紙位置では、給紙回動板４が給紙ローラ２に接近する方向に回動して用紙Ｐが給紙ローラ２に圧接する。尚、図１および図２に仮想線で示す給紙回動板４の位置は、最も給紙ローラ２に接近した給紙側極限位置を示している。
【００３４】
さらに詳しく説明すると、給紙を行うときには、モータ３が正転して、給紙ローラ２が給紙方向Ａに回転することにより、螺旋状カム７が第１の方向Ｃに回転し、給紙回動板４は、非給紙位置から給紙位置に向けて回動する。これにより、給紙回動板４に載置された用紙Ｐが、給紙ローラ２に圧接され、この給紙ローラ２によって、図示しない印字部に給紙される。そして、印字部において、印字ヘッドによって用紙Ｐに印字が行われ、印字の終了した用紙が図示しない排紙トレイに排出される。
【００３５】
給紙が終了すると、モータ３が逆転して、給紙ローラ２が反給紙方向Ｂに回転することにより、螺旋状カム７が第２の方向Ｄに回転し、給紙回動板４は、給紙位置から非給紙位置に向けて回動する。これにより、給紙回動板４に載置された用紙Ｐが給紙ローラ２から離れる。このようにモータ３が逆転している間、給紙ローラ２は反給紙方向に回転しているが、給紙回動板４が給紙ローラ２から離れる方向に回動して、用紙Ｐが給紙ローラ２から離れるため、給紙ローラ２によって用紙がいずれの方向にも送られることがなく、不都合が生じることはない。
【００３６】
給紙を行わないときには、給紙回動板４が非給紙位置に停止して、用紙Ｐが給紙ローラ２から離れた状態で、モータ３が停止している。このため、用紙Ｐの先端部に曲がりが生じることがなく、したがって、用紙Ｐが印字部を通過する際に印字ヘッドに接触してしまったり、紙詰まりが発生したりすることがない。
【００３７】
−螺旋状カム７及びリフトアーム８の説明−
上記螺旋状カム７及びリフトアーム８の部分の詳細を図３に、螺旋状カム７の部分の詳細を図４に示している。
【００３８】
リフトアーム８は、その下部において、給紙トレイ１に設けられた前後方向（図２の紙面に垂直な方向）に延びる軸９に回動自在に支持され、この軸９による支持部分から斜め上向き（図２における左上方）に延びている。リフトアーム８の上部には、突起部１０が形成され、この突起部１０が、給紙回動板４の高さ方向の中間部の前面に形成された突起部１１（図２参照）の前面（図２における右側の面）に押し当てられている。また、リフトアーム８の高さ方向の中間部には、円柱ピン状のカム係合部１２が形成されている。ばね６の弾性力で給紙回動板４の突起部１１がリフトアーム８の突起部１０を図２中の右側に押すことにより、カム係合部１２が螺旋状カム７に圧接されている。
【００３９】
さらに詳しく説明すると、リフトアーム８の下部に形成された円筒部１３が、上記軸９に回動自在に支持されている。リフトアーム８は、螺旋状カム７の前面のうち図２における左側部分に対向するように配設されており、その対向部分が左右二股状に上方に延びている。この二股状の右側部分は適度な弾性を有する板状弾性部１４となっており、この板状弾性部１４の上部に、螺旋状カム７の前面に向かって延びるカム係合部１２が形成されている。二股状の左側部分は板状弾性部１４の上縁に沿うように右側に延びてさらに上方に延びており、この部分に上記突起部１０が形成されている。また、この左側部分は、突起部１０の上端から螺旋状カム７の上方を通ってその裏面側に延びる板状係止部１５が一体形成されている。この板状係止部１５と突起部１０とによって螺旋状カム７の上部を表裏から挟むことにより、螺旋状カム７に対してリフトアーム８が前後方向（図２における紙面に垂直な方向）、特に前側に移動しないようになっている。
【００４０】
螺旋状カム７は、前後方向に延びる軸１６に回転自在に支持されている。螺旋状カム７の中心部に、その前面および後面より少し突出した小径円筒部１７が形成され、この円筒部１７が軸１６に支持されている。螺旋状カム７の後部の最大径部に、歯車１８が一体に形成され、この歯車１８が、給紙ローラ２側の歯車１９とかみ合っている。この歯車１９は、給紙ローラ２に一体形成されていてもよいし、給紙ローラ軸２ａに固定されているものであってもよい。歯車１９，１８により、給紙ローラ２の回転が螺旋状カム７に伝えられ、モータ３が正転する場合には、給紙ローラ２が給紙方向Ａに回転することにより、螺旋状カム７が第１の方向Ｃに回転し、逆に、モータ３が逆転する場合には、給紙ローラ２が反給紙方向に回転することにより、螺旋状カム７が第２の方向Ｄに回転する。
【００４１】
螺旋状カム７の前面の外周寄りの部分に、小径円筒部１７と同心の大径円筒部２０が形成され、大径円筒部２０と小径円筒部１７との間の前面に、軸方向前方を向く軸方向案内面２１と、軸方向案内面２１から軸方向前方に突出して径方向外側を向く径方向案内面２２とが形成されている。そして、カム係合部１２の後端面（先端面）が、リフトアーム８の板状弾性部１４の弾性力により軸方向案内面２１に圧接して、これに案内され、カム係合部１２の外周面が、ばね６の弾性力により径方向案内面２２に圧接して、これに案内されるようになっている。また、軸方向案内面２１および径方向案内面２２は、螺旋状カム７の軸心に対して軸対象をなす２つの部分を有する。その形状については後述する。
【００４２】
大径円筒部２０のすぐ内側の部分が外周側極限位置、小径円筒部１７のすぐ外側の部分が内周側極限位置となっている。そして、螺旋状カム７が第１の方向Ｃに回転することにより、カム係合部１２が、外周側極限位置から内周側極限位置に所定の移動経路を通って移動して、内周側極限位置に保持され、螺旋状カム７が第２の方向Ｄに回転することにより、カム係合部１２が、内周側極限位置から外周側極限位置に所定の移動経路を通って移動して、外周側極限位置に保持されるようになされている。
【００４３】
螺旋状カム７が第１の方向Ｃに回転して、カム係合部１２が外周側極限位置から内周側極限位置に移動することにより、リフトアーム８が時計回り方向に回動し、給紙回動板４が、ばね６の弾性力により、反時計回り方向すなわち給紙ローラ２に接近する方向に回動する。逆に、螺旋状カム７が第２の方向Ｄに回転して、カム係合部１２が内周側極限位置から外周側極限位置に移動することにより、ばね６の弾性力に抗して、リフトアーム８が反時計回り方向に回動し、給紙回動板４が時計回り回り方向すなわち給紙ローラ２から離れる方向に回動する。
【００４４】
径方向案内面２２は、カム係合部１２の内周側極限位置から外周側極限位置への移動および外周側極限位置から内周側極限位置への移動を案内する螺旋状の変位部２２ａと、この変位部２２ａの内側においてカム係合部１２を内周側極限位置に保持する円弧状の内周側極限位置保持部２２ｂと、変位部２２ａの外側においてカム係合部１２を外周側極限位置に保持する円弧状の外周側極限位置保持部２２ｃとを備えている。軸方向案内面２１は、カム係合部１２を径方向案内面変位部２２ａに圧接させる変位部２１ａと、カム係合部１２を径方向案内面内周側極限位置保持部２２ｂに圧接させる内周側極限位置保持部２１ｂと、カム係合部１２を径方向案内面外周側極限位置保持部２２ｃに圧接させる外周側保持部２１ｃとを備えている。そして、螺旋状カム７が第１の方向Ｃに回転するときに、カム係合部１２が、軸方向案内面２１および径方向案内面２２の外周側極限位置保持部２１ｃ，２２ｃから変位部２１ａ，２２ａへは移るが、内周側極限位置保持部２１ｂ，２２ｂから変位部２１ａ，２２ａへは移ることがなく、螺旋状カム７が第２の方向Ｄに回転するときに、カム係合部１２が、軸方向案内面２１および径方向案内面２２の内周側極限位置保持部２１ｂ，２２ｂから変位部２１ａ，２２ａへは移るが、外周側極限位置保持部２１ｃ，２２ｃから変位部２１ａ，２２ａへは移ることがないようになされている。
【００４５】
軸方向案内面外周側極限位置保持部２１ｃは、螺旋状カム７の外周寄りの部分の大径円筒部２０のすぐ内側の部分に形成され、径方向案内面外周側極限位置保持部２２ｃは、この軸方向案内面外周側極限位置保持部２１ｃの内周に形成されている。軸方向案内面外周側極限位置保持部２１ｃの対称２箇所に、段部２３が形成されている。軸方向案内面外周側極限位置保持部２１ｃの高さ（軸方向の位置）は、時計回り方向（螺旋状カム７が第２の方向Ｄに回転するときに螺旋状カム７に対してカム係合部１２が相対移動する方向）に、段部２３以外の部分では徐々に低くなり、段部２３において、急に高くなっている。
【００４６】
径方向案内面内周側極限位置保持部２２ｂは、螺旋状カム７の中心部の小径円筒部１７の外周面に形成されている。径方向案内面変位部２２ａは、軸方向案内面外周側極限位置保持部２１ｃの段部２３の近傍の径方向案内面外周側極限位置保持部２２ｃの部分と、これより反時計方向（螺旋状カム７が第１の方向Ｃに回転するときに螺旋状カム７に対してカム係合部１２が相対移動する方向）に約９０度隔たった径方向案内面内周側極限位置保持部２２ｂの部分との間に形成されている。そして、径方向案内面２２の内周側極限位置保持部２２ｂと外周側極限位置保持部２２ｃとの間の部分において、径方向案内面２２の外周側極限位置保持部２２ｃおよび変位部２２ａの内側に、軸方向案内面内周側極限位置保持部２１ｂが形成され、径方向案内面２２の外周側極限位置保持部２２ｃの内側であって変位部２２ａの外側に、軸方向案内面変位部２１ａが形成されている。
【００４７】
軸方向案内面外周側極限位置保持部２１ｃの段部２３の近傍における径方向案内面２２の外周側極限位置保持部２２ｃから変位部２２ａへの接続部において、径方向案内面外周側極限位置保持部２２ｃが非連続になり、反時計回り方向に、軸方向案内面変位部２１ａが、軸方向案内面外周側極限位置保持部２１ｃとほぼ同じ高さで、かつ所定幅をもって、この軸方向案内面外周側極限位置保持部２１ｃに連続するとともに、径方向案内面変位部２２ａが、所定高さをもって、径方向案内面外周側極限位置保持部２２ｃに連続している。
【００４８】
このため、カム係合部１２が、軸方向案内面２１および径方向案内面２２の外周側極限位置保持部２１ｃ，２２ｃに圧接して、外周側極限位置に位置している状態で、螺旋状カム７が第１の方向Ｃに回転すると、カム係合部１２は、上記接続部において、外周側極限位置保持部２１ｃ，２２ｃから変位部２１ａ，２２ａに移る。逆に、カム係合部１２が、軸方向案内面２１および径方向案内面２２の外周側極限位置保持部２１ｃ，２２ｃに圧接して、外周側極限位置に位置している状態で、螺旋状カム７が第２の方向Ｄに回転する場合は、カム係合部１２は、上記接続部において、径方向案内面２２の外周側極限位置保持部２２ｃから非連続部分を通って同じ外周側極限位置保持部２２ｃに移るとともに、軸方向案内面２１の外周側極限位置保持部２１ｃから段部２３を通って同じ外周側極限位置保持部２１ｃに移る。このため、カム係合部１２は、軸方向案内面２１および径方向案内面２２の外周側極限位置保持部２１ｃ，２２ｃに保持され、変位部２１ａ，２２ａに移ることがない。
【００４９】
径方向案内面２２の内周側極限位置保持部２２ｂから変位部２２ａへの接続部において、径方向案内面変位部２２ａが、時計回り方向に、所定高さをもって径方向案内面内周側極限位置保持部２２ｂに連続して、軸方向案内面内周側極限位置保持部２１ｂに段部２４が形成されている。軸方向案内面変位部２１ａの高さは、反時計回り方向に、徐々に高くなり、軸方向案内面内周側極限位置保持部２１ｂの高さは、反時計回り方向に、段部２４以外の部分では、軸方向案内面変位部２１ａに連続して徐々に高くなり、段部２４において、急に低くなっている。そして、径方向案内面変位部２２ａの高さが、径方向案内面内周側極限位置保持部２２ｂとの接続部から径方向案内面外周側極限位置保持部２２ｃとの接続部に向かって、徐々に大きくなっている。
【００５０】
このため、カム係合部１２が、軸方向案内面２１および径方向案内面２２の内周側極限位置保持部２１ｂ，２２ｂに圧接して、内周側極限位置に位置している状態で、螺旋状カム７が第２の方向Ｄに回転すると、カム係合部１２は、上記接続部において、内周側極限位置保持部２１ｂ，２２ｂから変位部２１ａ，２２ａに移る。逆に、カム係合部１２が、軸方向案内面２１および径方向案内面２２の内周側極限位置保持部２１ｂ，２２ｂに圧接して、内周側極限位置に位置している状態で、螺旋状カム７が第１の方向Ｃに回転する場合は、カム係合部１２は、上記接続部において、軸方向案内面２１の内周側極限位置保持部２１ｂから段部２４を通って同じ内周側極限位置保持部２１ｂに移り、径方向案内面内周側極限位置保持部２２ｂに圧接したままである。このため、カム係合部は、軸方向案内面２１および径方向案内面２２の内周側極限位置保持部２１ｂ，２２ｂに保持され、変位部２１ａ，２２ａに移ることがない。
【００５１】
本形態の特徴として、上記段部２４の周縁部には溝３０が形成されている。以下、この溝３０について説明する。この溝３０は、上記軸方向案内面２１の内周側極限位置保持部２１ｂの外縁部に形成されており、この内周側極限位置保持部２１ｂを片持ち状態として図４における上下方向（軸１６の延長方向）に弾性変形を可能にしている。
【００５２】
このため、上述した如く、螺旋状カム７が第１の方向Ｃに回転する場合に、カム係合部１２が軸方向案内面２１の内周側極限位置保持部２１ｂから段部２４を通って同じ内周側極限位置保持部２１ｂに移る際、段部２４の上側に位置する内周側極限位置保持部２１ｂ（本発明でいう第２ガイド面を構成している）がカム係合部１２からの押圧力によって弾性変形し（弾性変形方向を図４に破線の矢印Ｅで示す）、段部２４の下側に位置する内周側極限位置保持部２１ｂ（本発明でいう第１ガイド面を構成している）と略面一となる。図５は、この両内周側極限位置保持部２１ｂ，２１ｂが略面一となった状態を示している（カム係合部１２は省略している）。つまり、この一方の内周側極限位置保持部２１ｂから他方の内周側極限位置保持部２１ｂへカム係合部１２が移動する際には、一時的に段部２４が存在しなくなる。その結果、従来では、このカム係合部１２が段部２４を通過する際に下側に位置する内周側極限位置保持部２１ｂに衝突し衝突音が発生していたが、本形態の構成によれば、一時的に段部２４を存在させないようにすることで、この衝突音の発生を回避することができる。
【００５３】
また、このカム係合部１２が一方の内周側極限位置保持部２１ｂから他方の内周側極限位置保持部２１ｂへ移動した後には、前者の内周側極限位置保持部２１ｂにはカム係合部１２からの押圧力は作用しないので、この内周側極限位置保持部２１ｂは元の位置に復帰し、再び上記段部２４を形成することになる。
【００５４】
したがって、螺旋状カム７が第１の方向Ｃに回転するときに、カム係合部１２が、軸方向案内面２１および径方向案内面２２の外周側極限位置保持部２１ｃ，２２ｃから変位部２１ａ，２２ａへは移るが、内周側保持部２１ｂ，２２ｂから変位部２１ａ，２２ａへは移ることがなく、螺旋状カム７が第２の方向Ｄに回転するときに、カム係合部１２が、軸方向案内面２１および径方向案内面２２の内周側極限位置保持部２１ｂ，２２ｂから変位部２１ａ，２２ａへは移るが、外周側保持部２１ｃ，２２ｃから変位部２１ａ，２２ａへは移ることがない。
【００５５】
軸方向案内面２１の変位部２１ａが外周側極限位置保持部２１ｃに連続する部分の幅は、螺旋状カム７が第１の方向Ｃに回転するときにカム係合部１２を外周側極限位置保持部２１ｃから変位部２１ａに確実に移すことができる範囲内で、できるだけ小さくするのが望ましい。たとえばカム係合部１２の径方向の幅（直径）の半分以下にするのが望ましい。
【００５６】
この部分の軸方向案内面変位部２１ａの幅が大きいと、径方向案内面外周側極限位置保持部２２ｃの非連続部分の距離が大きくなり、螺旋状カム７が第２の方向Ｄに回転して、カム係合部１２が径方向案内面２２の外周側極限位置保持部２２ｃから非連続部分を通って同じ外周側極限位置保持部２２ｃに移るときに、衝突音が発生する。これに対し、この部分の径方向案内面変位部２２ａの幅を小さくすることにより、上記の衝突音を小さくすることができる。
【００５７】
径方向案内面変位部２２ａの高さが、上記のように、径方向案内面内周側極限位置保持部２２ｂとの接続部から径方向案内面外周側極限位置保持部２２ｃとの接続部に向かって、徐々に大きくなっているので、径方向案内面変位部２２ａの高さを、内周側極限位置保持部２２ｂとの接続部では小さく、外周側極限位置保持部２２ｃとの接続部では大きくすることができる。
【００５８】
径方向案内面２２の外周側極限位置保持部２２ｃとの接続部における変位部２２ａの高さを大きくすることにより、螺旋状カム７が第２の方向Ｄに回転するときに、カム係合部１２を、径方向案内面２２の外周側極限位置保持部２２ｃから非連続部分を通して同じ外周側極限位置保持部２２ｃに確実に移して、外周側極限位置に確実に保持することができる。
【００５９】
図６〜図１１は、モータ３が正転するときおよび逆転するときのいくつかの時点における給紙ローラ２、螺旋状カム７、リフトアーム８および給紙回動板４の状態を示している。また、図１２、図１３および図１４は、それぞれ、図６、図７および図８の縦断面を示している。次に、これらの図面を参照して、上記各部の動作について説明する。
【００６０】
給紙を行わないときには、モータ３は停止しており、カム係合部１２は、図６および図１２に示すように、軸方向案内面２１および径方向案内面２２の外周側極限位置保持部２１ｃ，２２ｃに圧接して、外周側極限位置に位置している。このため、給紙回動板４は非給紙位置に停止し、用紙Ｐは給紙ローラ２から離れている。
【００６１】
給紙を行うときには、上記のようにカム係合部１２が外周側極限位置に位置している状態で、モータ３が正転する。これにより、図６および図１２に示すように、給紙ローラ２が給紙方向Ａに回転し、螺旋状カム７が第１の方向Ｃに回転する。螺旋状カム７が第１の方向Ｃに回転すると、カム係合部１２は、最初は、外周側極限位置保持部２１ｃ，２２ｃに圧接したままであるが、やがて、図７および図１３に示すように、外周側極限位置保持部２１ｃ，２２ｃから変位部２１ａ，２２ａに移り、変位部２１ａ，２２ａに沿って、径方向内側に移動する。
【００６２】
最後に、図８および図１４に示すように、カム係合部１２は、変位部２１ａ，２２ａから内周側極限位置保持部２１ｂ，２２ｂに移り、螺旋状カム７が第１の方向Ｃに回転している間、内周側極限位置保持部２１ｂ，２２ｂに圧接して、内周側極限位置に保持される。
【００６３】
カム係合部１２が、上記のように径方向内側に移動して、外周側極限位置から内周側極限位置に移ることにより、給紙回動板４が、ばね６の弾性力によって、給紙ローラ２に接近する方向に回動し、給紙位置に切り換えられる。これにより、給紙回動板４上の用紙Ｐが、給紙方向Ａに回転している給紙ローラ２に圧接して、給紙される。
【００６４】
給紙ローラ２が給紙方向に回転して給紙を行っている比較的長い時間、カム係合部１２が軸方向案内面２１および径方向案内面２２の内周側極限位置保持部２１ｂ，２２ｂに圧接した状態で、螺旋状カム７が回転している。そして、このように力ム７が比較的長い時間回転している間、カム係合部１２が螺旋状カム７の中心に近くて周長の短い内周側極限位置保持部２１ｂ，２２ｂに保持されているので、螺旋状カム７に対するカム係合部１２の相対移動距離が短く、螺旋状カム７およびカム係合部１２の摩耗が軽減される。
【００６５】
給紙が終了すると、カム係合部１２が内周側極限位置に位置している状態で、モータ３が逆転する。これにより、図９に示すように、給紙ローラ２が反給紙方向Ｂに回転し、螺旋状カム７が第２の方向Ｄに回転する。螺旋状カム７が第２の方向に回転すると、カム係合部１２は、最初は、内周側極限位置保持部２１ｂ，２２ｂに圧接したままであるが、やがて、図１０に示すように、内周側極限位置保持部２１ｂ，２２ｂから変位部２１ａ，２２ａに移り、変位部２１ａ，２２ａに沿って、径方向外側に移動する。
【００６６】
最後に、図１１に示すように、カム係合部１２は、変位部２１ａ，２２ａから外周側極限位置保持部２１ｃ，２２ｃに移り、螺旋状カム７が第２の方向Ｄに回転している間、外周側極限位置保持部２１ｃ，２２ｃに圧接して、外周側極限位置に保持される。
【００６７】
カム係合部１２が、上記のように径方向外側に移動して、内周側極限位置から外周側極限位置に移ることにより、給紙回動板４が、ばね６の弾性力に抗して、給紙ローラ２から離れる方向に回動し、非給紙位置に切り換えられて、用紙Ｐが給紙ローラ２から離れる。そして、給紙回動板４が非給紙位置に切り換えられてから、所定時間が経過すると、モータ３が停止し、給紙ローラ２および螺旋状カム７も停止する。これにより、給紙回動板４は、非給紙位置に停止する。
【００６８】
このとき、モータ３が停止するまでは、給紙ローラ２は反給紙方向に回転しているが、給紙回動板４が給紙ローラ２から離れる方向に回動して、用紙Ｐが給紙ローラ２から離れるため、給紙ローラ２によって用紙Ｐがいずれの方向にも送られることがなく、不都合は生じない。
【００６９】
上記の給紙装置では、螺旋状カム７の軸方向案内面２１および径方向案内面２２が、螺旋状カム７の軸心に対して軸対称をなす２つの部分を有するので、カム係合部１２が軸方向案内面２１および径方向案内面２２のどの位置にあっても、螺旋状カム７が長くても半回転する間に、カム係合部１２が、内周側極限位置から外周側極限位置に、あるいは外周側極限位置から内周側極限位置に移動する。したがって、給紙回動板４の位置の切り換えに要する時間が短くてすむ。
【００７０】
上記の給紙装置において、図１５に示すように、カム係合部１２の先端部が斜めに切り落とされて、その先端面に、螺旋状カム７に対する移動方向に、２つの平坦面１２ａ，１２ｂが形成されている。
【００７１】
螺旋状カム７が上記のように作用するためには、軸方向案内面２１の高さをその位置によって異ならせる必要がある。上記の例では、軸方向案内面２１の高さは、内周側極限位置保持部２１ｂの一部で最も高く、外周側極限位置保持部２１ｃの一部で最も低くなっている。
【００７２】
図１５（ａ）は、カム係合部１２が軸方向案内面内周側極限位置保持部２１ｂに圧接している状態を示し、図１５（ｂ）は、カム係合部１２が軸方向案内面外周側極限位置保持部２１ｃに圧接している状態を示している。この図面から明らかなように、カム係合部１２は、リフトアーム８の板状弾性部１４が弾性変形して傾くことにより、軸方向案内面２１に圧接するので、軸方向案内面２１の高さが変わると、軸方向案内面２１に接触するカム係合部１２の角度が変わる。ところが、上記のようにカム係合部１２の先端部を斜めに切り落とすことにより、軸方向案内面２１の高さが変わっても、軸方向案内面２１に対するカム係合部１２の接触を円滑にすることが可能になる。
【００７３】
上記の例では、図１５（ａ）に示すように、カム係合部１２の第２の平坦面１２ｂが、軸方向内周側極限位置保持部２１ｂに面接触するようになっている。
【００７４】
カム係合部１２が最も高い軸方向内周側極限位置保持部２１ｂに圧接するとき、板状弾性部１４の変形が最も大きく、したがって、軸方向案内面２１に対するカム係合部１２の圧接力も最も大きい。また、前記のように、給紙時に、カム係合部１２が軸方向内周側極限位置保持部２１ｂに圧接した状態で、螺旋状カム７が比較的長い時間回転する。したがって、このときに、カム係合部１２の平坦面１２ｂを軸方向内周側極限位置保持部２１ｂに面接触させることにより、カム係合部１２の局部的な摩耗を防止することができる。
【００７５】
また、可能であれば、図１５（ｂ）に示すように、カム係合部１２の第１の平坦面１２ａが軸方向外周側極限位置保持部２１ｃに面接触するようにするのが望ましい。
【００７６】
−実施形態の効果−
以上説明したように、本形態では、軸方向案内面２１の内周側極限位置保持部２１ｂの外縁部に溝３０を形成することで、この内周側極限位置保持部２１ｂの弾性変形を可能にしている。このため、一方の内周側極限位置保持部２１ｂから他方の内周側極限位置保持部２１ｂへカム係合部１２が移動する際に、一時的に段部２４が存在しなくなるようにでき、段部２４の存在に伴う衝突音の発生を回避できる。その結果、給紙装置の静粛性の向上を図ることができる。
【００７７】
−変形例−
上述した実施形態では、軸方向案内面２１の内周側極限位置保持部２１ｂの外縁部に溝３０を形成し、段部２４の上側に位置する内周側極限位置保持部２１ｂをカム係合部１２からの押圧力によって弾性変形させるようにしていた。
【００７８】
本例は、それに代えて、軸方向案内面２１の変位部２１ａの外縁部に溝３０を形成し、この変位部２１ａをカム係合部１２からの押圧力によって弾性変形させるようにしたものである。
【００７９】
具体的には、カム係合部１２からの押圧力が変位部２１ａに作用していない状態では、この変位部２１ａが、隣接する内周側極限位置保持部２１ｂと面一状態となっている。この状態では段部２４が存在していない。つまり、この状態で、螺旋状カム７が第１の方向Ｃに回転して、一方の内周側極限位置保持部２１ｂから他方の内周側極限位置保持部２１ｂへカム係合部１２が移動する際、段部２４が存在していないため、衝突音が発生することはない。
【００８０】
そして、一方の内周側極限位置保持部２１ｂから他方の内周側極限位置保持部２１ｂへカム係合部１２が移動した後には、このカム係合部１２が他方の内周側極限位置保持部２１ｂに対して押圧力を作用させることにより、この部分が弾性変形して段部２４が形成される（図４に示すように、両内周側極限位置保持部２１ｂ，２１ｂ同士の間に段部２４が形成される）。つまり、この段部２４に案内されることによりカム係合部１２が内周側極限位置保持部２１ｂ，２２ｂから変位部２１ａ，２２ａに移ることが可能となる。
【００８１】
−その他の実施形態−
上記実施形態には、本発明をインクジェットプリンタに適用した場合について説明したが、本発明は、インクジェットプリンタ以外のプリンタ、複写機等の画像形成装置、あるいはシート状の紙を取り扱う他の装置にも適用可能である。
【００８２】
【発明の効果】
以上のように、本発明では、カム係合部が、カム部材のカム面に形成されている段部を通過する際に、一時的にこの段部が存在しなくなるようにして、カム係合部が段部を通過することに伴う衝突音の発生を回避できるようにしている。このため、クッション材などの別部品を備えさせることなしに、段部の存在に伴う衝突音の発生を回避でき、その結果、給紙装置の静粛性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係るインクジェットプリンタの給紙装置を示す断面図である。
【図２】給紙装置の動作を説明するための図である。
【図３】螺旋状カム及びリフトアームを示す斜視図である。
【図４】螺旋状カムを示す斜視図である。
【図５】螺旋状カムの変形状態を示す斜視図である。
【図６】給紙開始時の給紙装置を示す図である。
【図７】給紙を開始して、給紙回動板の位置が切り換わった状態の給紙装置を示す図である。
【図８】給紙回動板が給紙位置に切り換わって、給紙を行っている状態の給紙装置を示す図である。
【図９】給紙を終了して、給紙回動板の位置の切り換えを開始した状態の給紙装置を示す図である。
【図１０】給紙回動板の位置が切り換わっている状態の給紙装置を示す図である。
【図１１】給紙回動板が非給紙位置に切り換わった状態の給紙装置を示す図である。
【図１２】図６に示す状態における縦断面図である。
【図１３】図７に示す状態における縦断面図である。
【図１４】図８に示す状態における縦断面図である。
【図１５】螺旋状カムに対するカム係合部の圧接状態を示す側面図である。
【図１６】従来の螺旋状カム及びリフトアームを示す斜視図である。
【図１７】従来の螺旋状カムを示す斜視図である。
【符号の説明】
２        給紙ローラ
４        給紙回動板
７        螺旋状カム（カム部材）
１２      カム係合部
１７      小径円筒部
２４      段部
３０      溝
【図１】
0003793103.tif 000002
【図２】
0003793103.tif 000003
【図３】
0003793103.tif 000004
【図４】
0003793103.tif 000005
【図５】
0003793103.tif 000006
【図６】
0003793103.tif 000007
【図７】
0003793103.tif 000008
【図８】
0003793103.tif 000009
【図９】
0003793103.tif 000010
【図１０】
0003793103.tif 000011
【図１１】
0003793103.tif 000012
【図１２】
0003793103.tif 000013
【図１３】
0003793103.tif 000014
【図１４】
0003793103.tif 000015
【図１５】
0003793103.tif 000016
【図１６】
0003793103.tif 000017
【図１７】
0003793103.tif 000018