(57)【要約】  採掘工程において、粘性は低くても、プロパントを効率よく搬送することができ、微生物汚染を防止することができ、脱硫工程において脱硫の効率を向上させることができる炭化水素の生産方法及び炭化水素の生産装置を提供する。  フラクチャリング流体を用いて、水圧により岩盤を破砕し、岩盤の内部に埋蔵された炭化水素の採掘を行う炭化水素井の採掘工程と、採掘工程で採掘された炭化水素に含まれる硫黄を除去する脱硫工程と、を備える炭化水素の生産方法であって、前記フラクチャリング流体は、ベース流体と、フラクチャ１１０を支持するプロパントと、増粘剤と、を含み、前記フラクチャリング流体は、常温常圧下においてサイズ（直径）が１００μｍ未満の気泡を共存させた。
2019189609.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラクチャリング流体を用いて、水圧により岩盤を破砕し、岩盤の内部に埋蔵された炭化水素の採掘を行う炭化水素井の採掘工程と、
前記採掘工程で採掘された炭化水素に含まれる硫黄を除去する脱硫工程と、を備える炭化水素の生産方法であって、
前記採掘工程において、
前記フラクチャリング流体には、常温常圧下においてサイズ（直径）が１００μｍ未満の超微細気泡を共存させる、
ことを特徴とする炭化水素の生産方法。
【請求項２】
前記脱硫工程において、
採掘された炭化水素には、前処理段階もしくは処理段階においてサイズ（直径）が１００μｍ未満の超微細気泡を共存させる、
ことを特徴とする請求項１に記載の炭化水素の生産方法。
【請求項３】
前記採掘工程において、前記超微細気泡は、酸素、窒素、水素、二酸化炭素、オゾンまたはアルゴンの少なくともいずれか一つを含む、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の炭化水素の生産方法。
【請求項４】
前記脱硫工程において、前記超微細気泡は、水素またはオゾンを含む、
ことを特徴とする、
請求項２に記載の炭化水素の生産方法。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の炭化水素の生産方法に用いられる炭化水素の生産装置であって、
前記炭化水素の生産装置は、前記採掘工程において用いられる炭化水素井の採掘装置を備え、
前記炭化水素井の採掘装置は、フラクチャリング流体を用いて、水圧により岩盤を破砕し、岩盤の内部に埋蔵された炭化水素の採掘を行う炭化水素井の採掘装置であって、
前記採掘装置は、フラクチャリング流体を圧送するためのポンプと、気体を常温常圧下においてサイズ（直径）が１００μｍ未満の超微細気泡として前記フラクチャリング流体へ放出する超微細気泡発生装置を備え、
前記超微細気泡発生装置は、フラクチャリング流体を流す通路と、前記通路へ気体を圧送するための圧縮装置と、前記圧縮装置により圧送された気体を超微細気泡として前記通路内のフラクチャリング流体へ放出する気泡発生媒体とを備え、
前記気泡発生媒体は、炭素系の多孔質素材で形成された、
ことを特徴とする、炭化水素の生産装置。
【請求項６】
前記脱硫工程において用いられる脱硫装置を備え、
前記脱硫装置は、脱硫用の触媒が配置された反応槽を備え、前記採掘装置の下流側に設けられる、
ことを特徴とする請求項５に記載の炭化水素の生産装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭化水素の生産方法及び炭化水素の生産装置の技術に関し、より詳しくは、水圧破砕によって頁岩から構成される岩盤層を破砕することにより、頁岩の内部に埋蔵された炭化水素の採掘を行い、採掘された炭化水素を脱硫する炭化水素の生産方法及び炭化水素の生産装置の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、炭化水素の生産方法として、地下資源である炭化水素を採掘し、採掘された炭化水素に含まれる硫黄を除去することで、炭化水素を生成する生産方法が公知となっている。また、地下資源の採掘方法として、水圧破砕法、ロータリー式掘削法、及びライザーレス掘削法等による炭化水素井の採掘方法が知られている。
前記水圧破砕法は、炭化水素井内に満たされた流体（以下、「フラクチャリング流体」と記載）を高圧で加圧して、炭化水素井近傍に亀裂（以下、「フラクチャ」と記載）を発生させることにより、当該炭化水素井近傍の浸透率（流体の流れ易さ）を改善し、炭化水素井内にオイルやガスなどの資源が流入する経路の流入断面を拡大して、炭化水素の生産性を向上させるというものである。【０００３】
ところで、前述したフラクチャリング流体においては、一般的な工業用水（水）の他にも、岩盤層に形成させた亀裂の閉塞防止を目的として当該亀裂の内部に埋め込まれる支持材（以下、「プロパント」と記載）や、増粘剤、防腐・防黴剤、及び逸泥防止剤などが含まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−２０９８９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、圧入されるフラクチャリング流体の効率は、岩盤層内において、いかに効率良くプロパントをフラクチャへと搬送・設置するかによって定まる。
そして、効率良くプロパントを搬送・設置するには、フラクチャリング流体において、プロパントをフラクチャへ搬送するための十分な粘性が必要となる。
しかしながら、従来においては、フラクチャリング流体の粘性が高いと、当該フラクチャリング流体を圧入する際に必要な圧力が高くなってしまい、高圧力を発生させる大型のポンプが必要となり、設備コストが嵩むという問題があった。
一方、流動性を向上させるために、フラクチャリング流体の粘度を低下させると、プロパントを搬送するための圧力が不足してしまい、逆にフラクチャへプロパントを搬送する効率が低下するという問題があった。【０００６】
また、フラクチャリング流体には、一定程度の微生物が含まれ得る。微生物には、嫌気性細菌が含まれるが、嫌気性細菌が活性化するような嫌気性の環境においては、酸性の環境が生成されやすくなる。例えば、硫酸塩還元細菌として知られるある種の嫌気性細菌は、硫酸塩を還元して硫化水素を生成し、硫化水素は石油及びガスをサワーにし、パイプライン及び貯蔵タンクを腐食し、硫化鉄を堆積させる。微生物汚染は油田及び天然ガス田のあらゆる場所、石油及びガスの生産操業中のあらゆる時点で起こり得る。このような嫌気性細菌について代謝活性を抑制するためには、フラクチャリング流体に酸素を混入させて、フラクチャリング流体の酸素濃度を向上させる必要が有った。【０００７】
また、採掘された炭化水素に含まれる硫黄を除去する場合、炭化水素内で水素と触媒とを効率よく接触させる必要があった。【０００８】
本発明は、以上に示したかかる課題に鑑み、採掘工程において、粘性は低くても、プロパントを効率よく搬送することができ、微生物汚染を防止することができ、脱硫工程において脱硫の効率を向上させることができる炭化水素の生産方法及び炭化水素の生産装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。【００１０】
即ち、本発明の炭化水素の生産方法においては、フラクチャリング流体を用いて、水圧により岩盤を破砕し、岩盤の内部に埋蔵された炭化水素の採掘を行う炭化水素井の採掘工程と、
前記採掘工程で採掘された炭化水素に含まれる硫黄を除去する脱硫工程と、を備える炭化水素の生産方法であって、
前記採掘工程において、
前記フラクチャリング流体には、常温常圧下においてサイズ（直径）が１００μｍ未満の超微細気泡を共存させることが好ましい。【００１１】
また、本発明の炭化水素の生産方法においては、前記脱硫工程において、
採掘された炭化水素には、前処理段階もしくは処理段階においてサイズ（直径）が１００μｍ未満の超微細気泡を共存させるものであってもよい。【００１２】
また、本発明の炭化水素の生産方法においては、前記採掘工程において、前記超微細気泡は、酸素、窒素、水素、二酸化炭素、オゾンまたはアルゴンの少なくともいずれか一つを含むものであってもよい。【００１３】
また、本発明の炭化水素の生産方法においては、前記脱硫工程において、前記超微細気泡は、水素またはオゾンを含むものであってもよい。【００１４】
また、本発明の炭化水素の生産装置においては、炭化水素の生産方法に用いられる炭化水素の生産装置であって、
前記炭化水素の生産装置は、前記採掘工程において用いられる炭化水素井の採掘装置を備え、
前記炭化水素井の採掘装置は、フラクチャリング流体を用いて、水圧により岩盤を破砕し、岩盤の内部に埋蔵された炭化水素の採掘を行う炭化水素井の採掘装置であって、
前記採掘装置は、フラクチャリング流体を圧送するためのポンプと、気体を常温常圧下においてサイズ（直径）が１００μｍ未満の超微細気泡として前記フラクチャリング流体へ放出する超微細気泡発生装置を備え、
前記超微細気泡発生装置は、フラクチャリング流体を流す通路と、前記通路へ気体を圧送するための圧縮装置と、前記圧縮装置により圧送された気体を超微細気泡として前記通路内のフラクチャリング流体へ放出する気泡発生媒体とを備え、
前記気泡発生媒体は、炭素系の多孔質素材で形成されたものである。【００１５】
また、本発明の炭化水素の生産装置においては、前記脱硫工程において用いられる脱硫装置を備え、
前記脱硫装置は、脱硫用の触媒が配置された反応槽を備え、前記採掘装置の下流側に設けられるものであってもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。【００１７】
本発明においては、フラクチャリング流体の粘度が低い場合であっても、フラクチャリング流体内の超微細気泡の圧力によって、プロパントを撹拌して搬送することができる。このように、フラクチャリング流体の粘度を低くすることができるので、フラクチャリング流体の流動性が向上し、圧入圧力を抑制することができる。圧入圧力を抑制することができるので、大型のポンプを用意する必要が無くなり、コストの軽減を図ることができる。
また、フラクチャリング流体内の超微細気泡の性質である、浮力の小さい性質を利用して、圧入圧力が小さくても、超微細気泡を容易に炭化水素のある岩盤層まで送ることができる。これにより、フラクチャへプロパントを搬送、配置しやすくなり、フラクチャを維持することができる。フラクチャにより、炭化水素井近傍の浸透率（流体の流れやすさ）を改善し、炭化水素井への有効な流入断面を拡大して、炭化水素井の生産性を向上させることができる。
また、フラクチャリング流体内の超微細気泡の性質である、負の電荷を帯びているため、ミネラルの析出を防止し、坑井を構成するパイプの詰まりを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る炭化水素の生産装置を示す概略図。
【図２】本発明の一実施形態に係る炭化水素井の採掘装置を示す概略図。
【図３】図２に示す領域Ａの拡大図。
【図４】本発明の一実施形態に係る超微細気泡発生装置の全体的な構成を示した正面図。
【図５】本発明の一実施形態に係る管及び気泡発生媒体の正面断面図。
【図６】本発明の一実施形態に係る気泡発生媒体の正面図。
【図７】本発明の一実施形態に係る気泡発生媒体の平面図。
【図８】本発明の一実施形態に係る管の斜視図。
【図９】本発明の一実施形態に係る脱硫装置の概略図。
【図１０】本発明の別実施形態に係る炭化水素の生産装置を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、発明の実施の形態を説明する。
【００２０】
まず、本発明の一実施形態にかかる炭化水素の生産方法について説明する。
炭化水素の生産方法とは、自然界に埋蔵された炭化水素を石油や液化天然ガスなどのように産業に用いることのできる炭化水素として生産する方法であり、採掘する採掘工程と、採掘された炭化水素から硫黄を除去する脱硫工程と、その他の不純物を除去する精製工程とを備える。
【００２１】
次に、本発明の一実施形態にかかる炭化水素の採掘工程の一例として、炭化水素井１０１の採掘方法について説明する。
炭化水素井１０１とは、石油やシェールガスが埋蔵されている岩盤層まで掘削された坑井であり、炭化水素井１０１の径の大きさや深度、掘削方法に違いがあるが、通常数千mの深度まで掘られたものである。
シェールガスは、頁岩（シェール）層等の岩盤層から採取される天然ガスであり、従来のガス田ではない場所から生産されることから、非在来型天然ガスと呼ばれている。
炭化水素井１０１の採掘方法としては、水圧破砕法、ロータリー式掘削法、及びライザーレス掘削法等が一般的に知られている。特に水圧破砕法による炭化水素井１０１の採掘方法について説明する。水圧破砕法とは、水圧破砕によって頁岩から構成される岩盤層を破砕することにより岩盤層に亀裂（以下、「フラクチャ」と記載）を生成し、頁岩の内部に埋蔵された炭化水素の採掘を行う採掘法である。生成した亀裂（フラクチャ）により、炭化水素井１０１近傍の浸透率（流体の流れやすさ）を改善し、炭化水素井１０１への有効な流入断面を拡大して、炭化水素井１０１の生産性を向上させる。
【００２２】
図２に示すように、水圧破砕法では、まず垂直の坑井１０１ａを掘り、途中から水平方向に曲げて地下にある頁岩層に沿って水平の坑井１０１ｂを掘削する。そこへ圧力をかけてフラクチャリング流体を注入し、フラクチャ１１０を生成する。
【００２３】
生成したフラクチャ１１０は、放置しておくと閉合するため、閉合を防止し、長期にわたって維持する必要がある。亀裂の閉合を防止するために、図３に示すように、プロパントと呼ばれる支持材がフラクチャ１１０へ注入される。
【００２４】
水圧破砕に用いられる流体は、フラクチャリング流体であり、フラクチャリング流体には、ベース流体と、プロパントが含まれる。
フラクチャリング流体は、岩盤層を破砕する役割と、プロパントをフラクチャ１１０まで搬送・配置する役割とを持つ流体である。
【００２５】
ベース流体は、岩盤層を破砕するために高圧をかけることが可能な流体であり、また、岩盤層においては、環境に負荷をかけることなく分散することが可能な流体が望ましい。本実施形態においては、ベース流体は、例えば工業用水（水）で構成される。
【００２６】
プロパントは、フラクチャ１１０まで搬送されて配置され、フラクチャ１１０を支持し完全に閉じるのを防ぐ部材である。プロパントは、通常砂や礫等の粒状の部材によって構成される。
また、フラクチャリング流体は、ベース流体と、プロパントの他に、微量の増粘剤、防腐・防黴剤、及び逸泥防止剤等が混合されてもよい。
フラクチャリング用流体に含まれる増粘剤、防腐・防黴剤、及び逸泥防止剤の含有量は、好ましくは０．００００１〜０．１質量％、より好ましくは０．０００１〜０．１質量％、更に好ましくは０．００１〜０．１質量％、特に好ましくは０．００１〜０．０５質量％である。
【００２７】
増粘剤は、フラクチャリング流体の一部をゲル状化するために用いられるものであり、天然由来成分のデンプンや、化学成分のポリ乳酸などを含んだものが一般的に用いられる。増粘剤は、プロパントを搬送・配置するために用いられるものであり、プロパントのフラクチャ１１０への搬送・配置が完了した場合は、速やかに分解、分散することが環境的に望ましい。
防腐・防黴剤は、増粘剤等に含まれる天然由来成分が腐敗し、または、カビが発生するのを防ぐものであり、有機系の成分が主体となっている。
逸泥防止剤は、フラクチャリング流体に含まれるベース流体が岩盤層へ浸出するのを抑制するために用いられるものであり、植物由来のバルブ加工物や、鉱物由来の粉砕物等が用いられる。
【００２８】
フラクチャリング流体は、常温常圧下においてサイズ（直径）が１００μｍ未満の超微細気泡を共存させたものである。また、気体を一部溶存させたものである。ここで、溶存とは、気体が液体中に溶けて存在することであり、共存とは、気体が液体中に超微細気泡として存在することである。
超微細気泡は、酸素を含む気体が気泡化したものであり、一例として、空気、酸素、オゾン等が含まれる。
超微細気泡は浮力が小さい性質を有する。通常のサイズの気泡であれば水面へ向かって浮上するが、超微細気泡は、浮力が小さいため下方へと移動しやすい。
また、超微細気泡は、非常に高い界面張力を生じさせる性質を有する。マイクロバブルとベース流体等からなる液相、またはマイクロバブルとプロパント等からなる固層との間には界面張力が発生し、超微細気泡は圧力により一層小さくなり易い。
【００２９】
フラクチャリング流体の気泡数密度は、１０の１０乗〜１０の１５乗個／ｃｃとなるのが望ましい。
次にフラクチャリング流体に超微細気泡を共存させた場合の、水圧破砕法におけるフラクチャリング流体の炭化水素井１０１内の流動について説明する。
【００３０】
超微細気泡が共存するフラクチャリング流体は、炭化水素井１０１の上方から圧力をかけて炭化水素井の垂直な坑井１０１ａへと注入される。頁岩層の有る深さまで到達すると、頁岩層に沿って設けられた水平の坑井１０１ｂ内へ注入される。水平の坑井１０１ｂ内へ注入されたフラクチャリング流体は、圧力によって頁岩層にフラクチャ１１０を生成する。通常、フラクチャリング流体は、プロパントを水平の坑井１０１ｂまで搬送するために一定の粘度を有する必要がある。しかし、図３に示すように、超微細気泡が共存するフラクチャリング流体においては、超微細気泡によってフラクチャリング流体内のベース流体、プロパント、増粘剤、防腐・防黴剤、及び逸泥防止剤等が撹拌される。このため、プロパントをベース流体と共に水平の坑井１０１ｂまで搬送しやすくなる。従って、フラクチャリング流体がプロパントを搬送するために必要な粘度が低下する。これにより、増粘剤の含有量を低下させることができる。
【００３１】
必要な粘度が低下するため、フラクチャリング流体の流動性は向上する。これにより、フラクチャリング流体の圧入の際に必要な圧力が低下する。水圧破砕法による炭化水素井１０１の採掘では、通常は、数千〜数万馬力のポンプを使用するが、数千馬力程度の中型のポンプの使用が可能となる。
【００３２】
フラクチャリング流体の圧力によって生成されたフラクチャ１１０に、プロパントが搬送・配置されることで、フラクチャ１１０の閉合を防止することができる。フラクチャ１１０が生成されると、石油やシェールガスなどが坑井内に流入するための流入断面が拡大する。坑井内に流入した石油やシェールガスはフラクチャリング流体に混合し、フラクチャリング流体から分離することにより取り出すことが可能となる。
【００３３】
また、フラクチャリング流体内には、有機成分が多く含まれるため細菌の繁殖が容易に起こりやすい。また、地下空間は嫌気性環境となりやすいため、硫化物を好んで分解する嫌気性細菌が活性化することがある。嫌気性細菌が活性化するような嫌気性の環境においては、酸性の環境が生成されやすくなる。例えば、硫酸塩還元細菌として知られるある種の嫌気性細菌は、硫酸塩を還元して硫化水素を生成する。
【００３４】
硫化水素が溶存すると、フラクチャリング流体内に流入した石油やシェールガスが酸化され、二酸化炭素を含むサワーになる。また、垂直の坑井１０１ａの周囲を覆っているパイプラインや分離タンク、貯蔵タンクを腐食し、硫化鉄を堆積させる。堆積した硫化鉄は炭化水素井の下方に溜まり、詰まりの原因となる。
【００３５】
しかし、フラクチャリング流体に酸素を含む気体からなる超微細気泡を共存させることで、嫌気性細菌が活動し難い環境が整いやすくなる。このため、嫌気性細菌の代謝活性を抑制することができ、硫化水素の発生を抑制することができる。
【００３６】
また、超微細気泡に二酸化炭素等を混合することにより、フラクチャリング流体の酸性度を調整することもできる。これにより、酸による鉱物の溶解作用を生じさせることができ、良好なフラクチャ１１０の生成を行うことができる。
【００３７】
また、フラクチャリング流体内の超微細気泡は、負の電荷を帯びている。このため、超微細気泡の負の電荷によってミネラル成分（Ｃａ＋＋，Ｍｇ＋＋，ＳｉＯ２−）の酸化を防止する。その結果ミネラルの結晶化を抑制し非結晶の粒子（コロイド）状にしてミネラルの析出を防止する。このため、ミネラルの析出を防止し、坑井を構成するパイプの詰まりを防止することができる。
【００３８】
次に、本発明の一実施形態にかかる炭化水素の脱硫工程の一例として、前記炭化水素井の採掘方法により採掘された炭化水素から硫黄を除去する炭化水素から硫黄を除去する脱硫方法について説明する。
【００３９】
採掘された炭化水素は、坑井を通って地上へと放出される。採掘された炭化水素には、硫黄、窒素、酸素ニッケル、あるいはバナジウムなどの金属元素を不純物として含有している。脱硫工程では、炭化水素に含まれる硫黄を水素によって分解して、硫化水素Ｈ２Ｓとして除去する。
まず、前処理工程として、採掘された炭化水素に対し、サイズ（直径）が１００μｍ未満の超微細気泡を共存させる。ここで、超微細気泡は、水素を含む気体が気泡化したものである。超微細気泡は、高温または高圧下においてもサイズ（直径）が１００μｍ未満のまま共存する。
超微細気泡は浮力が小さい性質を有する。通常のサイズの気泡であれば水面へ向かって浮上するが、超微細気泡は、浮力が小さいため下方へと移動しやすい。
また、超微細気泡は、非常に高い界面張力を生じさせる性質を有する。マイクロバブルとベース流体等からなる液相、またはマイクロバブルとプロパント等からなる固層との間には界面張力が発生し、超微細気泡は圧力により一層小さくなり易い。
次に、超微細気泡が共存している炭化水素を反応温度まで加熱する。加熱された炭化水素を、処理工程において、脱硫用の触媒と接触させることにより、脱硫反応を起こさせる。水素が含まれる超微細気泡を共存させた炭化水素を触媒と接触させることで、炭化水素内に含まれるチオフェンなどの硫化物を脱硫する。
【００４０】
次に、脱硫された炭化水素と硫化物と未反応の水素とを分離する。脱硫された炭化水素は貯蔵され、さらなる精製工程を経て各種用途に合わせた炭化水素製品になる。
【００４１】
このように構成することにより、水素を炭化水素内に混入した場合と比較して、超微細気泡の比表面積が大きいため、触媒との接触率が向上する。このため、脱硫の効率性が向上する。
【００４２】
また、脱硫工程においては、処理工程において、採掘された炭化水素に対し、サイズ（直径）が１００μｍ未満の超微細気泡を共存させることもできる。この場合、加熱された炭化水素を、脱硫用の触媒と接触させる工程において、炭化水素に対し、サイズ（直径）が１００μｍ未満の超微細気泡を共存させる。
【００４３】
以上のように、フラクチャリング流体を用いて、水圧により岩盤を破砕し、岩盤の内部に埋蔵された炭化水素の採掘を行う炭化水素井１０１の採掘方法であって、前記フラクチャリング流体は、ベース流体と、フラクチャ１１０を支持するプロパントと、増粘剤と、を含み、前記フラクチャリング流体は、常温常圧下においてサイズ（直径）が１００μｍ未満の超微細気泡を共存させたものである。
【００４４】
このように構成することにより、フラクチャリング流体の粘度が低い場合であっても、フラクチャリング流体内の超微細気泡の圧力によって、プロパントを撹拌して搬送することができる。フラクチャリング流体の粘度を低くすることができるので、フラクチャリング流体の流動性が向上し、圧入圧力を抑制することができる。圧入圧力を抑制することができるので、大型のポンプを用意する必要が無くなり、コストの軽減を図ることができる。
また、フラクチャリング流体内の超微細気泡の性質である、浮力の小さい性質を利用して、圧入圧力が小さくても、超微細気泡を容易に炭化水素のある岩盤層まで送ることができる。これにより、フラクチャ１１０へプロパントを搬送、配置しやすくなり、フラクチャ１１０を維持することができる。フラクチャ１１０により、炭化水素井近傍の浸透率（流体の流れやすさ）を改善し、炭化水素井への有効な流入断面を拡大して、炭化水素井の生産性を向上させることができる。
【００４５】
また、フラクチャリング流体に増粘剤および逸泥防止剤として添加されるポリ乳酸は、好気性環境下では比較的早く加水分解するものの、嫌気性環境下では加水分解速度は遅く、従って、地中の深い箇所から産出するシェールガスなどの採取に適用する場合には、その分解効率が悪く、改善が求められている。
【００４６】
フラクチャリング流体に酸素を含む気体を超微細気泡として送り込むことにより、地中の深い箇所においても好気性環境が整いやすくなる。このため、ポリ乳酸の加水分解速度を速めることができる。また、ポリ乳酸の分解物である乳酸は有機酸の一種であり、ポリ乳酸が分解後、乳酸が放出され、頁岩層を酸浸食することで、頁岩層の多孔化を促進することもできる。
【００４７】
次に、本発明の一実施形態にかかる本発明の一実施形態にかかる炭化水素の生産方法に用いられる炭化水素の生産装置１００について説明する。
炭化水素の生産装置１００は、自然界に埋蔵された炭化水素を石油や液化天然ガスなどのように産業に用いることのできる炭化水素として生産する装置であり、炭化水素井１０１から炭化水素を採掘する採掘装置１０２と、脱硫装置１０３とを備える。
図１に示すように、炭化水素の生産装置１００は、採掘工程において用いられる炭化水素井１０１の採掘装置１０２と、採掘された炭化水素に含まれる硫黄を除去する脱硫装置１０３を備える。脱硫装置１０３によって脱硫された炭化水素は、さらに図示せぬ精製工程を経てタンカー等によって産業に用いることのできる炭化水素として輸送される。
【００４８】
炭化水素井１０１の採掘装置１０２は、炭化水素井１０１に埋蔵されている炭化水素を採掘するための装置である。本実施形態において、炭化水素井１０１は、頁岩から構成される岩盤層の内部に炭化水素を埋蔵している。炭化水素井１０１の採掘装置１０２は、炭化水素井１０１の内部に埋蔵されている炭化水素（シェールガス、シェールオイル）を採掘するための装置である。
【００４９】
脱硫装置１０３は、採掘工程で採掘された炭化水素に含まれる硫黄を、水素によって分解して、硫化水素Ｈ２Ｓとして除去する。
脱硫装置１０３は、高温にした炭化水素内の硫黄を、触媒を用いて水素と反応させることで分解する。触媒は、例えば、ニッケル、コバルト、モリブデンなどの金属をアルミナやシリカ−アルミナに担持したものである。
【００５０】
次に、炭化水素井１０１の採掘装置１０２について図２を用いて説明する。
採掘装置１０２は、貯留槽１１、超微細気泡発生装置１、ポンプ１２等を備える。
貯留槽１１は、フラクチャリング流体を貯留するための水槽であり、貯留槽１１内でフラクチャリング流体の原料となる水と、プロパントと、各種添加剤とが混合される。
超微細気泡発生装置１は、フラクチャリング流体中において超微細気泡を発生させるための装置である。
ポンプ１２は、フラクチャリング流体を炭化水素井１０１へ圧送するための装置である。
【００５１】
採掘装置１０２の下流側には、炭化水素貯蔵槽１３が設けられる。炭化水素貯蔵槽１３は、頁岩から湧出する炭化水素を分離して貯蔵するための槽であり、例えばシェールガスタンクで構成される。
【００５２】
次に、超微細気泡発生装置１について図４から図８を用いて説明する。超微細気泡発生装置１は、フラクチャリング流体中において超微細気泡を発生させるための装置である。
ここで超微細気泡とは、常温常圧下においてサイズ（直径）が１００μｍ未満の気泡を意味する。超微細気泡発生装置１は、図２及び図４に示すように、気体を溶存または共存させたフラクチャリング流体を炭化水素井１０１へ供給する装置であり、フラクチャリング流体を流す通路２１と、通路２１へ気体を圧送するための圧縮装置２２と、圧縮装置２２により圧送された気体を超微細気泡として通路２１内のフラクチャリング流体へ放出する気泡発生媒体２３とを備える。
【００５３】
図２に示すように、貯留槽１１は、フラクチャリング流体を貯留する槽である。
【００５４】
図４に示すように、通路２１は、フラクチャリング流体を通すための部材である。通路２１は、フラクチャリング流体の流れにおける上流側端部が、貯留槽１１に連結されている。また、通路２１の中途部は、管２５で構成されている。
【００５５】
圧縮装置２２は、気泡発生媒体２３へ気体を圧送するための装置である。圧縮装置２２は、本実施形態においては、コンプレッサによって構成されている。
【００５６】
気泡発生媒体２３は、図４及び図５に示すように、通路２１の中途部を構成する管２５の内部に配置されている。気泡発生媒体２３は、管２５のフラクチャリング流体が流れる方向（図５の黒塗り矢印方向）に対して水平以下となるように配置されている。本実施形態においては、気泡発生媒体２３は、管２５の長手方向に対して下流側が下方へ傾くように配置されている。
【００５７】
また、気泡発生媒体２３は、炭素系の多孔質素材で構成されており、図６に示すように、直径数μｍ〜数十μｍの細かな孔２３Ａを多数有している。また、気泡発生媒体２３は導電体であり、気泡発生媒体２３から発生する気泡は負の電荷が帯電される。言い換えれば、導電体である気泡発生媒体２３を通過する際に超微細気泡に自由電子が付加されることにより、負の電荷が帯電するものである。この負の電荷により、気泡同士が互いに反発し、合体して大きな気泡になることを防ぐことができる。
炭素系の多孔質素材とは、炭素のみ若しくは炭素及びセラミックを含む複合素材であり、無機質の素材である。また、炭素系の多孔質素材の表面には、厚さ数ｎｍの膜が形成されている。前記膜はケイ素を含む無機質の膜で形成されている。
【００５８】
また、気泡発生媒体２３は、図６及び図７に示すように、多角柱状に形成されており、その内部に内部空間として気泡発生媒体内通路２７が形成されている。気泡発生媒体内通路２７は、気泡発生媒体２３の内部に設けられ、気泡発生媒体２３の一面から、正面視において短手方向の辺と平行に設けられた断面径の異なる二種類の平行通路２８と、前記平行通路２８同士をつなぐ傾斜通路２９とを有する。平行通路２８は、大きな断面径を有する第一の平行通路２８ａと、小さな断面径を有する第二の平行通路２８ｂで構成される。
【００５９】
第一の平行通路２８ａは、気泡発生媒体２３内を貫通して形成されており、第二の平行通路２８ｂは、一端が気泡発生媒体２３の表面（上面）に連通しており、他端が気泡発生媒体２３内に配置される。第一の平行通路２８ａと、第二の平行通路２８ｂとは交互に配列されている。傾斜通路２９は、第一の平行通路２８ａと、第二の平行通路２８ｂとを連結する通路であり、第一の平行通路２８ａの上端と、第二の平行通路２８ｂの下端（閉塞端）とを連結する通路である。第一の平行通路２８ａの上端には、圧縮装置２２から気体が供給される。
【００６０】
管２５及び気泡発生媒体２３は、図８に示すように、ユニット３１として設けることもできる。管２５の内部に気泡発生媒体２３を配置したユニット３１を、管２５内を流れるフラクチャリング流体の方向と平行な方向（図５の黒塗り矢印方向）に直列に連結可能に構成する。すなわち、管２５の上流側端部及び下流側端部に、円筒状の連結部３２を設け、連結部３２を介して、ユニット３１同士を直列的に連結するものである。このように構成することにより、既に超微細気泡を共存させたフラクチャリング流体に対して、更に超微細気泡発生装置１によって超微細気泡を供給することができる。例えば、せん断力を用いて超微細気泡を発生させる方式では、せん断力を連続的にかけると超微細気泡が再結合してしまうため、共存する超微細気泡の量はかえって少なくなる。これに対し、気泡発生媒体２３をフラクチャリング流体の流れ方向に直列に配置することによって、フラクチャリング流体が気泡発生媒体２３に接触する時間を長くなり、フラクチャリング流体の流れを有効に利用して少ない動力で高濃度の超微細気泡を共存させることができるのである。また、気泡発生媒体２３は、直列に配置されているため超微細気泡を再結合させることなく共存させることができる。このように構成することにより、フラクチャリング流体に共存する超微細気泡の量を増加させることができる。
【００６１】
次に、超微細気泡発生装置１による超微細気泡の発生方法について説明する。詳細には、気体として空気を用いた場合の超微細気泡の発生方法について説明する。
まず、圧縮装置２２から圧送された空気が気泡発生媒体２３内の気泡発生媒体内通路２７へ供給される。気泡発生媒体内通路２７へ供給された空気は、気泡発生媒体２３に設けられた直径数μｍ〜数十μｍの細かな孔２３Ａを通って、超微細気泡となりフラクチャリング流体中へ放出される。フラクチャリング流体中へ放出される超微細気泡は、気泡発生媒体２３表面に放出された瞬間に、周りのフラクチャリング流体の流れ（図５の矢印方向の流れ）によって、表面から離間される。このとき、気泡発生媒体２３は、管２５のフラクチャリング流体の流れに対して水平以下となるように配置しているので、超微細気泡は気泡発生媒体２３表面から離間する際に下方へ移動しやすくなり（図５の白塗り矢印方向）、下方に溜まり易くなる。このように構成することにより、後から発生する超微細気泡や周辺の孔２３Ａから発生する超微細気泡と合体することなく単独でフラクチャリング流体中へ移動することとなる。
【００６２】
空気が溶存した、または超微細気泡が共存したフラクチャリング流体はポンプ１２へと送られ、ポンプ１２によって炭化水素井１０１内へ圧送される。図３に示すように、プロパントは、フラクチャリング流体内に共存した超微細気泡によって撹拌されて、フラクチャ１１０へ搬送・配置される。フラクチャ１１０にプロパントが空隙を作りつつ配置されることにより、炭化水素井１０１近傍の浸透率（流体の流れやすさ）を改善することができ、図３の黒塗り矢印で示すように、シェールガスや石油などの炭化水素が水平の坑井１０１ｂ中に浸出する。このように、炭化水素井１０１への有効な流入断面を拡大することで、炭化水素井１０１の生産性を向上させることができるのである。
【００６３】
次に、脱硫装置１０３について図９を用いて説明する。
脱硫装置１０３は、炭化水素に含まれる硫黄を水素によって分解して、硫化水素Ｈ２Ｓとして除去するための装置である。脱硫装置１０３は、加熱炉４２、反応槽４３、分離槽４４、および超微細気泡発生装置４５を備えている。なお、本実施形態においては、採掘装置１０２によって採掘されたシェールガスやシェールオイルを脱硫しているが、これに限定されるものではなく、一般の油井から採掘された石油を脱硫することも可能である。
【００６４】
加熱炉４２は、水素が含まれる炭化水素を反応温度まで加熱する炉である。反応槽４３は、加熱炉４２において加熱された炭化水素に含まれる硫黄を、水素によって分解する容器である。反応槽４３の内部には、脱硫用の触媒が配置されている。反応槽４３においては、水素が含まれる炭化水素を脱硫用の触媒と接触させることにより、脱硫反応を起こさせる。脱硫用の触媒は、アルミナを坦体とし，Ｍｏ、Ｃｏ、Ｎｉなどの金属を坦持したものである。水素が含まれる炭化水素を触媒と接触させることで、炭化水素内に含まれるチオフェンなどの硫化物を脱硫するものである。分離槽４４は、分解により脱硫された炭化水素と硫化物と未反応の水素とを分離するための容器である。
【００６５】
超微細気泡発生装置４５は、炭化水素中において水素を含む気体を超微細気泡として発生させるための装置である。
ここで超微細気泡とは、常温常圧下においてサイズ（直径）が１００μｍ未満の気泡を意味する。超微細気泡発生装置４５は、気体を溶存または共存させた炭化水素を加熱炉４２へ供給する装置であり、加熱炉４２よりも上流側に設けられている。また、超微細気泡発生装置４５は、炭化水素を流す通路４６と、通路４６へ気体を圧送するための圧縮装置４７と、圧縮装置４７により圧送された気体を超微細気泡として通路４６内の炭化水素へ放出する気泡発生媒体４８とを備える。なお、超微細気泡発生装置４５、通路４６、圧縮装置４７、および気泡発生媒体４８の構成は、超微細気泡発生装置１、通路２１、圧縮装置２２、気泡発生媒体２３の構成とそれぞれ同様の構成であるので説明を省略する。
【００６６】
次に、脱硫装置１０３を用いた脱硫工程について説明する。
まず、採掘された炭化水素は、超微細気泡発生装置４５内へ供給される。超微細気泡発生装置４５内で、圧縮装置４７から圧送された水素を含む気体が気泡発生媒体４８へ供給される。気泡発生媒体４８へ供給された水素を含む気体は、超微細気泡となり炭化水素中へ放出される。次に、加熱炉４２において、超微細気泡が共存する炭化水素を反応温度まで加熱する。加熱された炭化水素は反応槽４３へ供給される。反応槽４３の内部には、脱硫用の触媒が配置されている。反応槽４３においては、水素が含まれる炭化水素を脱硫用の触媒と接触させることにより、脱硫反応を起こさせる。水素が含まれる炭化水素を触媒と接触させることで、炭化水素内に含まれるチオフェンなどの硫化物を脱硫するものである。脱硫された炭化水素は、分離槽４４へ送られる。分離槽４４において、脱硫された炭化水素と硫化物と未反応の水素とを分離する。
【００６７】
別実施形態において、脱硫装置１０３を用いた脱硫工程について説明する。
まず、採掘された炭化水素は、超微細気泡発生装置４５内へ供給される。超微細気泡発生装置４５内で、圧縮装置４７から圧送されたオゾンを含む気体が気泡発生媒体４８へ供給される。気泡発生媒体４８へ供給されたオゾンを含む気体は、超微細気泡となり炭化水素中へ放出される。次に、加熱炉４２において、オゾンを含む超微細気泡が共存する炭化水素を反応温度まで加熱することにより、脱硫反応を起こさせる。オゾンが含まれる炭化水素を加熱することで、炭化水素内に含まれるチオフェンなどの硫化物を脱硫するものである。脱硫された炭化水素は、分離槽４４へ送られる。分離槽４４において、脱硫された炭化水素と硫化物と未反応のオゾンとを分離する。
【００６８】
以上のように、炭化水素の生産方法に用いられる炭化水素の生産装置１００であって、炭化水素の生産装置１００は、採掘工程において用いられる炭化水素井の採掘装置１０２を備え、採掘装置１０２は、フラクチャリング流体を圧送するためのポンプ１２と、気体を常温常圧下においてサイズ（直径）が１００μｍ未満の超微細気泡としてフラクチャリング流体へ放出する超微細気泡発生装置１を備え、超微細気泡発生装置１は、フラクチャリング流体を流す通路２１と、通路２１へ気体を圧送するための圧縮装置２２と、圧縮装置２２により圧送された気体を超微細気泡として通路２１内のフラクチャリング流体へ放出する気泡発生媒体２３とを備え、気泡発生媒体２３は、炭素系の多孔質素材で形成されたものである。
【００６９】
このように構成することにより、気泡発生媒体２３を炭素系素材の多孔質部材で形成したことにより、液体ジェットノズルなどで液体流を発生させることなく、多量の超微細気泡をフラクチャリング流体内に発生させることができる。フラクチャリング流体内の超微細気泡の圧力によって、プロパントを撹拌して搬送することができる。フラクチャリング流体の粘度を低くすることができるので、フラクチャリング流体の流動性が向上し、圧入圧力を抑制することができる。圧入圧力を抑制することができるので、大型のポンプを用意する必要が無くなり、コストの軽減を図ることができる。
【００７０】
次に別実施形態として、脱硫装置１４１を有する炭化水素の生産装置２００について図１０を用いて説明する。なお、第一の実施形態と同じ符号を付した装置については、第一の実施形態において説明した装置と同様の構成であるので説明を省略する。
【００７１】
炭化水素の生産装置２００の圧縮装置２２は、気泡発生媒体２３へ気体を圧送するための装置である。ここで、圧送される気体には、空気の他に所定の割合の水素が含まれる。
圧縮装置２２から圧送された水素を所定の割合で含む気体が気泡発生媒体２３内の気泡発生媒体内通路２７へ供給される。気泡発生媒体内通路２７へ供給された水素を所定の割合で含む気体は、気泡発生媒体２３に設けられた直径数μｍ〜数十μｍの細かな孔２３Ａを通って、超微細気泡となりフラクチャリング流体中へ放出される。フラクチャリング流体中へ放出される超微細気泡は、気泡発生媒体２３表面に放出された瞬間に、周りのフラクチャリング流体の流れによって、表面から離間される。このとき、気泡発生媒体２３は、管２５のフラクチャリング流体の流れに対して水平以下となるように配置しているので、超微細気泡は気泡発生媒体２３表面から離間する際に下方へ移動しやすくなり、下方に溜まり易くなる。このように構成することにより、後から発生する超微細気泡や周辺の孔２３Ａから発生する超微細気泡と合体することなく単独でフラクチャリング流体中へ移動することとなる。
【００７２】
水素を所定の割合で含む気体が溶存した、または超微細気泡が共存したフラクチャリング流体はポンプ１２へと送られ、ポンプ１２によって炭化水素井１０１内へ圧送される。プロパントは、フラクチャリング流体内に共存した超微細気泡によって撹拌されて、フラクチャ１１０へ搬送・配置される。フラクチャ１１０にプロパントが空隙を作りつつ配置されることにより、炭化水素井近傍の浸透率（流体の流れやすさ）を改善することができ、シェールガスや石油などの炭化水素が水平の坑井１０１ｂ中に浸出する。このように、炭化水素井への有効な流入断面を拡大することで、炭化水素井の生産性を向上させることができるのである。
【００７３】
水平の坑井１０１ｂ中に浸出した炭化水素は、垂直の坑井１０１ａを通って地上へと放出される。このとき、炭化水素内には、フラクチャリング流体内に共存する超微細気泡の一部が含まれる。すなわち、炭化水素内には、水素が含まれることとなる。地上へと放出された炭化水素は、脱硫装置１４１へと送られる。
【００７４】
脱硫装置１４１は、炭化水素に含まれる硫黄を水素によって分解して、硫化水素Ｈ２Ｓとして除去するための装置である。脱硫装置１４１は、炭化水素の流れにおいて、垂直の坑井１０１ａの下流側であって炭化水素貯蔵槽１３の上流側に設けられる。脱硫装置１４１は、加熱炉１４２、反応槽１４３及び分離槽１４４を備えている。加熱炉１４２は、水素が含まれる炭化水素を反応温度まで加熱する炉である。反応槽１４３は、加熱炉１４２において加熱された炭化水素に含まれる硫黄を、水素によって分解する容器である。反応槽１４３の内部には、脱硫用の触媒が配置されている。反応槽１４３においては、水素が含まれる炭化水素を脱硫用の触媒と接触させることにより、脱硫反応を起こさせる。脱硫用の触媒は、アルミナを坦体とし，Ｍｏ、Ｃｏ、Ｎｉなどの金属を坦持したものである。水素が含まれる炭化水素を触媒と接触させることで、炭化水素内に含まれるチオフェンなどの硫化物を脱硫するものである。分離槽１４４は、分解により脱硫された炭化水素と硫化物と未反応の水素とを分離するための容器である。脱硫された炭化水素は、炭化水素貯蔵槽１３へと送られて貯蔵される。
【００７５】
以上のように、炭化水素の生産装置２００は、脱硫工程において用いられる脱硫装置１４１を備え、脱硫装置１４１は、脱硫用の触媒が配置された反応槽１４３を備え、採掘装置１０２の下流側に設けられるものである。
【００７６】
このように構成することにより、炭化水素井から採掘した際に使用した超微細気泡を、脱硫作用にも用いることが可能となる。このため、採掘の際の炭化水素井の生産性を向上させるだけでなく、その後の脱硫作業を容易に行うことができる。
【００７７】
なお、本実施形態においては、脱硫装置１４１を、炭化水素の流れにおいて、垂直の坑井１０１ａの下流側であって炭化水素貯蔵槽１３の上流側に設ける構成としたが、これに限定されるものではなく、脱硫装置を炭化水素貯蔵槽の下流側に設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明は、炭化水素の生産方法及び炭化水素の生産装置の技術に利用可能であり、より詳しくは、水圧破砕によって頁岩から構成される岩盤層を破砕することにより、頁岩の内部に埋蔵された炭化水素の採掘を行い、採掘された炭化水素を脱硫する炭化水素の生産方法及び炭化水素の生産装置の技術に利用可能である。
【符号の説明】
【００７９】
１      超微細気泡発生装置
１１    貯留槽
１２    ポンプ
１３    炭化水素貯蔵槽
２１    通路
２２    圧縮装置
２３    気泡発生媒体
２５    管
２７    気泡発生媒体内通路
１００  生産装置
１０１  炭化水素井
１０２  採掘装置
１０３、１４１  脱硫装置
１１０  フラクチャ
【図１】
2019189609.tif 000003
【図２】
2019189609.tif 000004
【図３】
2019189609.tif 000005
【図４】
2019189609.tif 000006
【図５】
2019189609.tif 000007
【図６】
2019189609.tif 000008
【図７】
2019189609.tif 000009
【図８】
2019189609.tif 000010
【図９】
2019189609.tif 000011
【図１０】
2019189609.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】令和2年1月24日(2020.1.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラクチャリング流体を用いて、水圧により岩盤を破砕し、岩盤の内部に埋蔵された炭化水素の採掘を行う炭化水素井の採掘工程と、
前記採掘工程で採掘された炭化水素に含まれる硫黄を除去する脱硫工程と、を備える炭化水素の生産方法であって、
前記採掘工程において、
前記フラクチャリング流体には、常温常圧下においてサイズ（直径）が１００μｍ未満の超微細気泡を共存させて、
前記脱硫工程において、
採掘された炭化水素には、前処理段階もしくは処理段階においてサイズ（直径）が１００μｍ未満の超微細気泡を共存させる、
ことを特徴とする炭化水素の生産方法。
【請求項２】
前記採掘工程において、前記超微細気泡は、酸素、窒素、水素、二酸化炭素、オゾンまたはアルゴンの少なくともいずれか一つを含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の炭化水素の生産方法。
【請求項３】
前記脱硫工程において、前記超微細気泡は、水素またはオゾンを含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の炭化水素の生産方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の炭化水素の生産方法に用いられる炭化水素の生産装置であって、
前記炭化水素の生産装置は、前記採掘工程において用いられる炭化水素井の採掘装置を備え、
前記炭化水素井の採掘装置は、フラクチャリング流体を用いて、水圧により岩盤を破砕し、岩盤の内部に埋蔵された炭化水素の採掘を行う炭化水素井の採掘装置であって、
前記採掘装置は、フラクチャリング流体を圧送するためのポンプと、気体を常温常圧下においてサイズ（直径）が１００μｍ未満の超微細気泡として前記フラクチャリング流体へ放出する超微細気泡発生装置を備え、
前記超微細気泡発生装置は、フラクチャリング流体を流す通路と、前記通路へ気体を圧送するための圧縮装置と、前記圧縮装置により圧送された気体を超微細気泡として前記通路内のフラクチャリング流体へ放出する気泡発生媒体とを備え、
前記気泡発生媒体は、炭素系の多孔質素材で形成された、
ことを特徴とする、炭化水素の生産装置。
【請求項５】
前記脱硫工程において用いられる脱硫装置を備え、
前記脱硫装置は、脱硫用の触媒が配置された反応槽を備え、前記採掘装置の下流側に設けられる、
ことを特徴とする請求項４に記載の炭化水素の生産装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
ことができ、脱硫工程において脱硫の効率を向上させることができる炭化水素の生産方法及び炭化水素の生産装置を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
［０００９］
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
［００１０］
即ち、本発明の炭化水素の生産方法においては、フラクチャリング流体を用いて、水圧により岩盤を破砕し、岩盤の内部に埋蔵された炭化水素の採掘を行う炭化水素井の採掘工程と、
前記採掘工程で採掘された炭化水素に含まれる硫黄を除去する脱硫工程と、を備える炭化水素の生産方法であって、
前記採掘工程において、
前記フラクチャリング流体には、常温常圧下においてサイズ（直径）が１００μｍ未満の超微細気泡を共存させて、
前記脱硫工程において、
採掘された炭化水素には、前処理段階もしくは処理段階においてサイズ（直径）が１００μｍ未満の超微細気泡を共存させることが好ましい。
［００１１］
［００１２］
また、本発明の炭化水素の生産方法においては、前記採掘工程において、前記超微細気泡は、酸素、窒素、水素、二酸化炭素、オゾンまたはアルゴンの少なくともいずれか一つを含むものであってもよい。
［００１３］
また、本発明の炭化水素の生産方法においては、前記脱硫工程において、前記超微細気泡は、水素またはオゾンを含むものであってもよい。
［００１４］
また、本発明の炭化水素の生産装置においては、炭化水素の生産方法に用いられる炭化水素の生産装置であって、
前記炭化水素の生産装置は、前記採掘工程において用いられる炭化水素井の採掘装置を備え、
前記炭化水素井の採掘装置は、フラクチャリング流体を用いて、水圧により岩盤を破砕し、岩盤の内部に埋蔵された炭化水素の採掘を行う炭化水素井の採掘装置であって、
【国際調査報告】
2019189609.tif 000013
2019189609.tif 000014
2019189609.tif 000015