(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚れが付着している衛生用品を水流で洗い、前記衛生用品の少なくとも一部を解し、次いで、この少なくとも一部を解した衛生用品に付着していた汚れの一部を前記衛生用品から分離し、汚れの一部が分離された衛生用品を消毒剤を含有する水中で粉砕して、その粉砕物を、消毒剤を含有する水中に浮遊させて、さらに消毒しながら水簸により、フラッフパルプを回収することを特徴とする汚れが付着している衛生用品から衛生用品の素材の回収方法。
【請求項２】
汚れが付着している衛生用品を水流で洗い、前記衛生用品の少なくとも一部を解し、次いで、この少なくとも一部を解した衛生用品に付着していた汚れの一部を前記衛生用品から分離し、前記汚れの一部が分離された衛生用品を、消毒剤を含有する水中で粉砕して、その粉砕物の一部を該消毒剤を含有する水中で沈降させて、沈降分離された沈降物を濾過により分離して、プラスチック材料に富む材料を回収することを特徴とする汚れが付着している衛生用品から衛生用品の素材の回収方法。
【請求項３】
汚れが付着している衛生用品を水流で洗い、前記衛生用品の少なくとも一部を解し、次いで、この少なくとも一部を解した衛生用品に付着していた汚れの一部を前記衛生用品から分離し、前記汚れの一部が分離された衛生用品を、消毒剤を含有する水中で粉砕して、その粉砕物の一部を該消毒剤を含有する水中で沈降させて、沈降分離された沈降物を濾過により分離して、その濾液をさらに濾過して高吸水性樹脂を回収することを特徴とする汚れが付着している衛生用品から衛生用品の素材の回収方法。
【請求項４】
汚れが付着している衛生用品を水流で洗い、前記衛生用品の少なくとも一部を解し、次いで、この少なくとも一部を解した衛生用品に付着していた汚れの一部を多孔材を通して、１０ｍｍ以上の粒度の解された衛生用品から分離し、１０ｍｍ以上の粒度の解され消毒された衛生用品を消毒剤を含有する水中で、５０ｍｍ以下の粒度に粉砕して、この５０ｍｍ以下の粒度の粉砕物を、消毒剤を含有する水中に浮遊させて、水簸により分離し、フラッフパルプを回収することを特徴とする汚れが付着している衛生用品から衛生用品の素材の回収方法。
【請求項５】
汚れが付着している衛生用品を水流で洗い、前記衛生用品の少なくとも一部を解し、次いで、この少なくとも一部を解した衛生用品に付着していた汚れの一部を多孔材を通して、解された１０ｍｍ以上の粒度の衛生用品から分離し、解された１０ｍｍ以上の粒度の衛生用品を消毒剤を含有する水中で、５０ｍｍ以下の粒度に粉砕して、この５０ｍｍ以下の粒度の粉砕物の一部を該消毒剤を含有する水中で沈降させて、その沈降物を５ｍｍ以上の孔を有する濾材により濾過分離して、プラスチック材料に富む粉砕物を回収することを特徴とする汚れが付着している衛生用品から衛生用品の素材の回収方法。
【請求項６】
汚れが付着している衛生用品を水流で洗い、前記衛生用品の少なくとも一部を解し、次いで、この少なくとも一部を解した衛生用品に付着していた汚れの一部を多孔材を通して、解され消毒された１０ｍｍ以上の粒度の衛生用品から分離し、この分離された解された１０ｍｍ以上の粒度の衛生用品を、消毒剤を含有する水中で、５０ｍｍ以下の粒度に粉砕して、この５０ｍｍ以下の粒度の粉砕物の一部を、消毒剤を含有する水中で沈降させて、その沈降物を５ｍｍ以上の孔を有する濾材により濾過分離して、その濾液をさらに濾材の細孔の開きが３ｍｍ以下の濾材で濾過して高吸水性樹脂を回収することを特徴とする汚れが付着している衛生用品から衛生用品の素材の回収方法。
【請求項７】
衛生用品を含む水流から、解された１０ｍｍ以上の粒度の衛生用品を分離することを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の汚れが付着している衛生用品から衛生用品の素材の回収方法。
【請求項８】
汚れが付着している衛生用品と接触させる水が消毒剤を含有する水であることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載の衛生用品から衛生用品の素材の回収方法。
【請求項９】
汚れが付着している衛生用品と接触させて該衛生用品を洗う水流が、消毒剤を含有する水の水流であることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載の衛生用品から衛生用品の素材の回収方法。
【請求項１０】
汚れた衛生用品が、汚れた紙おむつ、汚れた乳パッド若しくは汚れた尿パッド又はこれら二以上の汚れた衛生用品の組であることを特徴とする請求項１乃至９の何れか一項に記載の汚れが付着している衛生用品からの衛生用品の素材の回収方法。
【請求項１１】
消毒剤が、オゾン、塩素、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カルシウム、次亜塩素酸リチウム、二酸化塩素、塩素化イソシアヌール酸、クロラミンＢ若しくはクロラミンＴであることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項又は請求項８若しくは９に記載の汚れが付着している衛生用品からの衛生用品の素材の回収方法。
【請求項１２】
汚れが付着している衛生用品が、使用済みの紙おむつ、使用済み乳パッド若しくは使用済み尿パッド又はこれら二以上の使用済み衛生用品の組であることを特徴とする請求項１乃至９の何れか一項に記載の汚れが付着している衛生用品から衛生用品の素材の回収方法。
【請求項１３】
多孔材は、孔の大きさが１０乃至１００ｍｍであることを特徴とする請求項５又は６に記載の汚れが付着している衛生用品からのその素材の回収方法。
【請求項１４】
沈降物を濾過する濾材は、目開き又は孔の大きさが５乃至５０ｍｍであることを特徴とする請求項２、３、５又は６に記載の汚れが付着している衛生用品から衛生用品の素材の回収方法。
【請求項１５】
沈降物を濾過した濾液を濾過する濾材は、目開き又は孔の大きさが０．５乃至３ｍｍであることを特徴とする請求項６に記載の汚れが付着している衛生用品からの衛生用品の素材の回収方法。
【請求項１６】
回収された衛生用品の素材には、死滅した大腸菌が付着していることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の汚れが付着している衛生用品からの衛生用品の素材の回収方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、汚れた衛生用品からその素材の回収方法に関し、特に、製造時に汚れた衛生用品及び使用済みの衛生用品から、その素材を回収する素材の回収方法に関する。また、本発明は、汚れた衛生用品から、再使用可能な又は衛生的に再使用可能な衛生用品用の素材の回収方法に関し、特に、製造時に汚れた衛生用品及び使用済みの衛生用品から、再使用可能な又は衛生的に再使用可能な衛生用品用の素材の回収方法に関する。さらに、本発明は、製造時に汚れた衛生用品及び使用済みの衛生用品、即ち、汚れた紙おむつ、汚れた乳パッド、汚れた尿パッド、汚れたシーツ、汚れたガーゼ、汚れた包帯若しくは汚れた脱脂綿又はこれら二以上の汚れた衛生用品の組から、再使用可能な衛生用品用の素材、特に、再使用可能なフラッフパルプの回収方法に関する。さらにまた、本発明は、使用済みの衛生用品即ち、使用済みの紙おむつ、使用済み乳パッド、使用済み尿パッド、使用済みシーツ、使用済みガーゼ、使用済み包帯若しくは使用済み脱脂綿又はこれら二以上の使用済み衛生用品の組から、再使用可能な又は衛生的に再使用可能な衛生用品用の素材、特に、再使用可能な又は衛生的に再使用可能なフラッフパルプの回収方法に関する。さらに加えて、本発明は、汚れた紙おむつ、尿パッド又は生理用ナプキンから再使用可能な衛生用品用の素材を回収する方法に関し、特に、使用済みの紙おむつ、尿パッド又は生理用ナプキンから、フラッフパルプ、高吸水性樹脂又はその他の素材を再使用可能な状態、特に衛生的に再使用可能な状態で回収する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
紙おむつ、乳パッド、尿パッド及び生理用ナプキンなどの衛生用品は、使い捨て可能に製造されている。このような使い捨て衛生用品は、二つの吸水紙で形成された層の間に、高吸水性樹脂を含むフラッフパルプで形成されている吸水層部を設け、一方の吸水紙の層の下側に不透水性のプラスチック膜を設け、他方の吸水紙の上に不織布を設けて形成されている。
この使い捨て衛生用品は、繰り返し使用するために、洗濯により清潔にとなく使用後に廃棄できるので便利であり、病院や家庭で使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような使い捨ての衛生用品であっても、使用目的から衛生的であることが要求され、製造過程で汚れただけで廃棄されて、焼却されている。その量は、全体的には僅かであっても、全体量が多いために、焼却処理される量は無視できるものではなく問題とされている。このような衛生用品は、衛生的であることが要求されるために、再生が難しく、これまでに、再生することすら話題に上っていない。殊に、使用後の所謂使用済みおむつは、大便や小便で汚れており、その処理は、専ら、焼却によっている。使用済み紙おむつの量は膨大であり、しかも、使用済み紙おむつの廃棄処理費は、例えば、１ｋｇ当たり１００乃至１６０円であるから、大変な額に上っており、問題とされている。しかも、焼却処理には、大量の燃料及び多くの人手等を要するために問題とされている。
本発明は、このような汚れた衛生用品の再生処理に係る問題点を解決することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以上の問題点を解決するために、汚れた衛生用品に付着する大腸菌やその他雑菌を、消毒又は滅菌して、衛生的な素材を回収することを目的とする。
本発明者は、消毒液で濡れた汚れた衛生用品を粉砕（即ち、破砕若しくは粉砕）して、消毒液中で撹拌処理する過程で、衛生用品の素材から汚れが分離され、又は汚れた素材が分離され得ることを発見して本発明に至った。
【０００５】
即ち、本発明は、汚れが付着している衛生用品を水流で洗い、前記衛生用品の少なくとも一部を解し、次いで、この少なくとも一部を解した衛生用品に付着していた汚れの一部を前記衛生用品から分離し、汚れの一部が分離された衛生用品を消毒剤を含有する水中で粉砕して、その粉砕物を、消毒剤を含有する水中に浮遊させて、さらに消毒しながら水簸により、フラッフパルプを回収することを特徴とする汚れが付着している衛生用品から衛生用品の素材の回収方法にあり、また、本発明は、汚れが付着している衛生用品を水流で洗い、前記衛生用品の少なくとも一部を解し、次いで、この少なくとも一部を解した衛生用品に付着していた汚れの一部を前記衛生用品から分離し、前記汚れの一部が分離された衛生用品を、消毒剤を含有する水中で粉砕して、その粉砕物の一部を該消毒剤を含有する水中で沈降させて、沈降分離された沈降物を濾過により分離して、プラスチック材料に富む材料を回収することを特徴とする汚れが付着している衛生用品から衛生用品の素材の回収方法にある。
【０００６】
そして、本発明は汚れが付着している衛生用品を水流で洗い、前記衛生用品の少なくとも一部を解し、次いで、この少なくとも一部を解した衛生用品に付着していた汚れの一部を前記衛生用品から分離し、前記汚れの一部が分離された衛生用品を、消毒剤を含有する水中で粉砕して、その粉砕物の一部を該消毒剤を含有する水中で沈降させて、沈降分離された沈降物を濾過により分離して、その濾液をさらに濾過して高吸水性樹脂を回収することを特徴とする汚れが付着している衛生用品から衛生用品の素材の回収方法にあり、また、本発明は、汚れが付着している衛生用品を水流で洗い、前記衛生用品の少なくとも一部を解し、次いで、この少なくとも一部を解した衛生用品に付着していた汚れの一部を多孔材を通して、１０ｍｍ以上の粒度の解された衛生用品から分離し、１０ｍｍ以上の粒度の解され消毒された衛生用品を消毒剤を含有する水中で、５０ｍｍ以下の粒度に粉砕して、この５０ｍｍ以下の粒度の粉砕物を、消毒剤を含有する水中に浮遊させて、水簸により分離し、フラッフパルプを回収することを特徴とする汚れが付着している衛生用品から衛生用品の素材の回収方法にある。
【０００７】
そしてまた、本発明は、汚れが付着している衛生用品を水流で洗い、前記衛生用品の少なくとも一部を解し、次いで、この少なくとも一部を解した衛生用品に付着していた汚れの一部を多孔材を通して、解された１０ｍｍ以上の粒度の衛生用品から分離し、解された１０ｍｍ以上の粒度の衛生用品を消毒剤を含有する水中で、５０ｍｍ以下の粒度に粉砕して、この５０ｍｍ以下の粒度の粉砕物の一部を該消毒剤を含有する水中で沈降させて、その沈降物を５ｍｍ以上の孔を有する濾材により濾過分離して、プラスチック材料に富む粉砕物を回収することを特徴とする汚れが付着している衛生用品から衛生用品の素材の回収方法にあり、また、本発明は、汚れが付着している衛生用品を水流で洗い、前記衛生用品の少なくとも一部を解し、次いで、この少なくとも一部を解した衛生用品に付着していた汚れの一部を多孔材を通して、解され消毒された１０ｍｍ以上の粒度の衛生用品から分離し、この分離された解された１０ｍｍ以上の粒度の衛生用品を、消毒剤を含有する水中で、５０ｍｍ以下の粒度に粉砕して、この５０ｍｍ以下の粒度の粉砕物の一部を、消毒剤を含有する水中で沈降させて、その沈降物を５ｍｍ以上の孔を有する濾材により濾過分離して、その濾液をさらに濾材の細孔の開きが３ｍｍ以下の濾材で濾過して高吸水性樹脂を回収することを特徴とする汚れが付着している衛生用品から衛生用品の素材の回収方法にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明において、汚れが付着している衛生用品は、水若しくは消毒剤を含有する水と接触させて、または水若しくは消毒剤を含有する水流で洗って解され、衛生用品に付着する汚れを分離する。解されて汚れの一部が分離された衛生用品は、消毒剤を含有する水中又は消毒剤を含有する水と接触しながら粉砕，特に破砕されて、素材に分けられる。このように粉砕されて衛生用品の素材は、比重や砕き易さを利用して、水簸や篩分けや濾過等の分別手段により分けることができる。
【０００９】
本発明において、汚れた衛生用品の用語は、製造過程、運搬過程及び衛生用品の陳列過程で汚れた衛生用品並びに使用して汚れた衛生用品、即ち使用済みの衛生用品を意味する。本発明において、粉砕の用語は、破砕、粗砕、中砕、粉砕及び裁断を意味する。
本発明において、汚れた衛生用品は、汚れた紙おむつ、汚れた乳パッド、汚れた尿パッド、汚れたシーツ、汚れたガーゼ、汚れた包帯若しくは汚れた脱脂綿又はこれら二以上の汚れた衛生用品の組並びに汚れた紙おむつ、使用済み乳パッド、使用済み尿パッド、使用済みシーツ、使用済みガーゼ、使用済み包帯若しくは使用済み脱脂綿又はこれら二以上の使用済み衛生用品の組を意味する。本発明において、汚れが付着している衛生用品としては、特に、使用済みの紙おむつがある。
【００１０】
衛生用品、特に紙おむつや吸水性パッド等の衛生用品は、吸水紙の層の間に、パルプ及び高吸水性樹脂で形成されている吸水性層が配置され、底部の吸水紙の層の下側に位置して不透水性のプラスチック材料膜が設けられ、上側の吸水紙の層の上側に位置して透水性のプラスチック材料の不織布が設けられている。使用済みの衛生用品、例えば、使用済みの紙おむつの場合、排泄による大便や糞等の汚れは、主としてプラスチック材料製の不織布の一部に付着し、尿等の体液による汚れは、プラスチック材料製の不織布、吸水性層及びプラスチック材料膜の一部に付着する。また使用済みの尿パッドや乳パッドの場合、汗や尿などの体液による汚れは、主としてプラスチック材料製の不織布の一部、吸水性層の一部及びプラスチック材料膜の一部に付着する。
【００１１】
また本発明において、汚れた衛生用品は、水又は消毒剤を含有する水、例えば、消毒剤溶液若しくは消毒剤懸濁液と接触することにより、又は水若しくは消毒剤を含有する水によつて洗浄することにより、又は水若しくは消毒剤を含有する水を衛生用品に散水若しくは噴霧することにより、衛生用品に付着する汚れの一部が分離される。特に、消毒剤を含有する水で処理された衛生用品は、汚れの一部が衛生用品から分離されると共に、消毒剤を含有する水で濡れて、付着する微生物等は消毒若しくは殺菌される。また、本発明において、衛生用品を、水又は消毒剤を含有する水に浸して、攪拌機等により消毒剤を含有する水を攪拌することにより、衛生用品の外装部のプラスチックフィルム及び不織布を破壊すること無く、衛生用品に付着する汚れの一部を取り除くことができる。特に、消毒剤を含有する水を使用する場合には、衛生用品を消毒すると共に、衛生用品に付着する汚れの一部を取り除くことができる。この場合、攪拌羽根等に衛生用品が接することがないように、攪拌羽根を多孔板等で仕切った側部空間又は底部空間に設けるのが好ましい。
【００１２】
消毒剤を含有する水を使用する場合には、衛生用品を消毒剤を含有する水に浸すのが好ましい。この場合、消毒剤を含有する水に浸されている衛生用品、例えば紙おむつは、攪拌若しくは撹乱による消毒剤を含有する水の流れにより、包まれた状態が解れて、糞等の固形物は衛生用品から離れて、例えば、底部に設けられている多孔板を通して洗浄空間から分離される。本発明において、衛生用品に付着する尿、体液等の水溶性の汚れは、消毒剤を含有する水に溶解して分離されるが、糞等の固形の汚れは、衛生用品から離れて、その殆どが細かく分散されて溶液中に分散する。衛生用品の素材は、分離された汚れを含めて、消毒剤を含有する水中で撹拌処理により、洗浄され、殺菌処理される
本発明において、消毒剤を含有する水を攪拌若しくは撹乱すると、消毒剤を含有する水に浸されている衛生用品の内容物のパルプ及び高吸水性樹脂の少なくとも一部は、解されて偏り、前記内容物に付着する尿や汚水等の水溶性の汚れを、衛生用品から分離させることができる。解されて消毒剤を含有する水を含んで濡れた衛生用品は、例えば、破砕されることなく底部多孔板の上に集まり、掻集め装置等により掻き集められ、排出されて粉砕機に送られる。
【００１３】
衛生用品から分離された汚れは、例えば、使用済みの紙おむつ廃材の場合には、糞若しくは尿等の汚物が主であり、粗い目の網又は多孔板等の多孔材による、篩い分け等により分別されて、例えば使用済み紙おむつ廃材と分離される。このように分離された汚物は、消毒剤を含有する水を使用する場合には、消毒剤を含有する水と共に移動して、消毒され、続く活性炭処理工程叉は活性汚泥法による処理工程に送られて処理される。これらの浄化処理に際して、消毒剤を含有する水の場合には、消毒剤を含有する水に残留する消毒作用を軽減するために、水による希釈又は中和若しくは放置等による消毒剤の分解処理を行うのが好ましい。
【００１４】
前記汚れの一部が分離され、掻集機により掻き集められた衛生用品は、粉砕機に送られて粉砕される。本発明において、粉砕の用語は、裁断、破砕、粗砕、中砕及び粉砕を意味し、また、破砕機は、破砕機の他に、粉砕機、粗砕機、中砕機、破断機若しくは裁断機とすることができる。本発明において、このような粉砕機として、パルパーを使用することができる。パルパーによると、衛生用品は、外装部の不織布及びプラスチックフィルムが破壊されて、パルプ及び高吸水性樹脂を含む内容物は、消毒剤を含有する水の撹乱流により、引き出されて粉砕される。
粉砕機により破砕、裁断若しくは粉砕された衛生用品粉砕物の粒子には、汚れが多い粒子、汚れの少ない粒子及び全く汚れの無い粒子があるが、粉砕物粒子の大きさを適当な大きさとすることにより、全く汚れない粒子についての単体分離度を大きくすることができる。
【００１５】
また、本発明において、粉砕時には、粉砕された衛生用品粉砕物は、撹拌下の水又は消毒剤を含有する水中で処理されて、衛生用品を構成する素材に解すことができる。該素材に付着する水溶性の汚れは、その殆どが消毒剤を含む水に溶解して素材から分離され、粉砕工程の前の工程で分離されないで付着残留する糞等の固形物の汚れは、撹拌部材の撹拌作用及び消毒剤溶液の撹乱作用により、解され且つ洗われて素材からその殆どを分離することができる。
【００１６】
本発明においては、汚れが付着する衛生用品について、まず、汚れの一部を分離し、次いで湿式で粉砕している。このように粉砕に先立つて、汚れの一部を分離すると、殆どの汚れが粉砕されずに衛生用品から分離できるので、汚れが付着する衛生用品を、その侭、湿式で粉砕する場合に比して、分離工程を簡単にすることができるので好ましい。本発明においては、衛生用品は、その粉砕処理工程において、粉砕機の回転翼により、外装部が粉砕され、消毒剤を含有する水の撹乱流により、内容物が引き出されて粉砕され解される破砕されるので、少なくとも一部の汚れが分離された衛生用品は、粉砕により強力に解され、前の洗浄工程で分離されずに衛生用品に付着する汚れは、衛生用品が素材に分解される過程で、分散叉は溶解して分解された衛生用品の素材を強力に撹乱して消毒剤を含有する水と十分に接触させることができることとなり、汚れを分離する上で好ましい。
【００１７】
また、本発明において、汚れた衛生用品の粉砕は、消毒剤を含有する水中で行うことが好ましいが、水又は消毒剤を含有する水で湿った状態若しくは濡れた状態の衛生用品を粉砕することもできる。この場合は、汚れた衛生用品を、粉砕に先立って、消毒剤を含有する水に接触させて、又は消毒剤を含有する水中でその撹乱流に接触させて濡らしておくと、粉砕時に、粉砕物の飛散を防止できるので好ましい。
【００１８】
本発明において、このように衛生用品に分離されないで残留する水溶性の汚れは、粉砕処理による衛生用品の粉砕に伴い、衛生用品の素材から溶解して分離されて、素材に残留する汚れの量は著しく減少する。一方、濯ぎ洗浄段階において、衛生用品に分離されないで残留する糞等の固形の汚れは、その殆どが衛生用品と共に、粉砕されてその一部は溶液中に分散する。また、消毒剤溶液中での撹拌処理により、衛生用品の粉砕物は洗浄され、汚れの一部は分離される。た汚れと一緒に殺菌処理される。このように処理された衛生用品の素材を分別するために、衛生用品の素材が懸濁されている消毒剤溶液は、例えば、目開き若しくは孔の大きさが０．５乃至５ｍｍの篩又は濾布を備える固液分離装置に送られる。消毒剤溶液中での撹拌処理により、衛生用品粉砕物に付着する水溶性の汚れ及び固形物の汚れの殆どは、消毒剤溶液に溶解若しくは懸濁した状態となるから、目開き若しくは孔の大きさが０．５乃至５ｍｍの篩又は濾材を備える固液分離装置で分別することにより、衛生用品に付着した水溶性の汚れ及び固形物の汚れの殆どは、篩下又は濾液に含まれることとなり、篩上又は濾過残渣の衛生用品の素材と分離される。このように分離された衛生用品の素材は、さらに別の消毒剤溶液中で撹拌下に洗浄される。このように消毒剤溶液中で繰り返し処理することにより、衛生用品の素材に残留する菌数は、著しく減少する。
【００１９】
本発明において、衛生用品の粉砕物は、消毒剤を含有する水中で、撹乱下に濯ぎ洗浄され、これにより、衛生用品の素材に付着する菌は死滅し、そして菌の数は著しく減少する。このように洗浄処理された衛生用品の素材は、０．５乃至５ｍｍ、好ましくは０．５乃至１ｍｍの目開きの篩により、振動下に篩分処理される。篩上には、消毒剤を含有する水により濡れたプラスチック物質及びゲル化した高吸水性樹脂を主として含む篩上産物が得られ、篩下には、汚物を含む消毒剤を含む汚水が分離される。
【００２０】
本発明において、プラスチック材を分離するのに、篩目が３乃至１０ｍｍ、好ましくは４乃至６ｍｍの篩が使用される。この場合、篩下の高吸水性樹脂は、高吸水性樹脂が吸水してゲル状の物質となっており、ゲル状の高吸水性樹脂を水と分離するために、０．３乃至２ｍｍ好ましくは、０．５乃至１ｍｍの篩目の篩で篩い分けられる。分離された高吸水性樹脂は、乾燥機、例えば送風乾燥機により乾燥される。乾燥された高吸水性樹脂は、衛生用品等の原材料として使用することができる。
【００２１】
本発明において、消毒剤は、汚れた衛生用品に付着する菌の殺菌に使用されるものであり、オゾン、塩素、液体塩素、次亜塩素酸ナトリウム、さらし粉、高度晒粉（次亜塩素酸カルシウム）、次亜塩素酸カルシウム、次亜塩素酸リチウム、有機性塩素剤、二酸化塩素、オゾン、臭化塩素、塩素化イソシアヌール酸、クロラミンＢ若しくはクロラミンＴを使用することができる。しかし、これらの消毒剤の他に、一般に、菌若しくは微生物の殺菌に使用される消毒剤、抗菌剤若しくは殺菌剤を使用することができる。衛生用品の菌の殺菌手段とし、消毒剤溶液を使用する場合には、消毒剤の濃度は、処理時間を短くするときは、消毒剤の濃度は高くされる。しかし３０分以上の処理時間であれば、消毒剤の使用濃度は、通常使用される程度の濃度で使用することができる。例えば、次亜塩素酸ナトリウム溶液の場合で、０．０５乃至３重量％で使用されるが、消毒の結果を調べて、その都度適宜増減して使用することができる。オゾンは分解速度が早く、殺菌力が大きく短時間で殺菌するが、塩素はオゾンに比して殺菌力が小さく殺菌に長時間を要する。しかし、塩素消毒剤は、オゾン消毒剤に比して殺菌力の持続性が大きいので、本発明においては、液体塩素、次亜塩素酸ナトリウム若しくは次亜塩素酸カルシウムを使用するのが好ましい。消毒剤の溶液濃度については、汚れた衛生用品の種類、汚れ状態や処理時間に応じて使用される消毒剤溶液の濃度を設定するのが好ましい。
【００２２】
本発明において、使用済み等の汚れた衛生用品についての粉砕は、消毒に要する時間を有効に使用するために、消毒剤を含有する水中でバッチ式に行われるのが好ましい。しかし、本発明においては、粉砕された衛生用品の素材を消毒するために、汚れの一部が分離された衛生用品の粉砕物は、消毒剤溶液中で、粉砕装置の回転装置の撹乱下に消毒処理される。
本発明において、例えば１００乃至１２０℃の熱風により加熱されて乾燥され、衛生用品の素材に付着する菌を熱により滅菌することができ、再生回収された衛生用品の素材に付着する大腸菌を陰性にすることができる。一般に、使い捨て医療品の滅菌前の菌数は、例えば、生木綿で１０6乃至１０7／１ｇであり、脱脂綿で１０2乃至１０4／１ｇであり、ガーゼで１０2乃至１０4／１ｇであるが、本発明において、回収される衛生用品の素材は、少なくとも菌数が、前記例示の使い捨て医療品の滅菌前の菌数以下とすることができる。本発明において、大腸菌は死滅して形骸化し、希に僅かに残留するに過ぎないので、衛生的に問題にならない。
【００２３】
【実施例】
以下に、図面を参照して本発明の一実施例について説明するが、本発明は以下の説明及び例示により何ら限定されるものではない。
図１は、本発明の一実施例の消毒剤を含有する水で、汚れた紙おむつの濯ぎ洗浄を行う汚れた紙おむつの処理装置の概略を示す概略の工程図である。図２は、本発明の他の一実施例の消毒剤を含有しない水で、汚れた紙おむつの濯ぎ洗浄を行う汚れた紙おむつの処理装置の概略を示す概略の工程図である。図１及び図２において、対応する箇所には同一の符号が付されている。
【００２４】
例１
本例は、図１に示す汚れた紙おむつの処理装置を使用する実施例である。本例において、消毒剤としては、次亜塩素酸ナトリウムが使用されており、次亜塩素酸ナトリウムは、水に溶解して、０．２重量％の溶液で使用されている。汚れた紙おむつの供給用ホッパー１はベルトコンベヤ装置２の上方に設けられている。汚れた紙おむつは、ベルトコンベヤ装置２の排出側端部３から、その下方に設けられている第一濯ぎ洗浄槽４に矢印５で示すように供給される。第一濯ぎ洗浄槽４には、その底部に多孔板６が設けられ、側部に消毒剤を含有する水供給管７が設けられている。本例において、第一濯ぎ洗浄槽４の底部の多孔板６の下方には、消毒剤を含有する水を撹乱するための攪拌機８が設けられ、排出口９が設けられている。第一濯ぎ洗浄槽４の底部の多孔板６上から第一濯ぎ洗浄槽４の上部に向けて洗浄された紙おむつを移動させる第一紙おむつ掻集め装置１０が設けられている。本例の第一濯ぎ洗浄槽４内には、第一紙おむつ掻集め装置１０の上方に、仕切り板１１が設けられている。本例において、第一濯ぎ洗浄槽４で洗浄された紙おむつは第二濯ぎ洗浄槽１２に移されて再度洗浄される。本例において、第二濯ぎ洗浄槽１２は、第一濯ぎ洗浄槽５と同様の構造に形成されている。
【００２５】
第一濯ぎ洗浄槽４の掻集め装置１０の排出側端部１３の下方には、第二濯ぎ洗浄槽１２への洗浄された紙おむつ供給用ホッパー１４が設けられており、該ホッパー１４の下方には、紙おむつの供給用のベルトコンベヤ装置１５が設けられている。第一濯ぎ洗浄槽４で洗浄された紙おむつは、ベルトコンベヤ装置１５の排出側端部１６から、その下方に設けられている第二濯ぎ洗浄槽１２に矢印１７で示すように供給される。第二濯ぎ洗浄槽１２には、第一濯ぎ洗浄槽４と同様に、その底部に多孔板１８が設けられ、側部に消毒剤を含有す水供給管１９が設けられている。本例において、第二濯ぎ洗浄槽１２の底部の多孔板１８の下方には、消毒剤を含有する水を撹乱するための攪拌機２０が設けられ、排出口２１が設けられている。ている。第二濯ぎ洗浄槽１２の底部の多孔板１８上から第二濯ぎ洗浄槽１２の上部に向けて洗浄された紙おむつを移動させる第二紙おむつ掻集め装置２２が設けられている。本例の第二濯ぎ洗浄槽１２内には、第一濯ぎ洗浄槽４と同様に、第二紙おむつ掻集め装置２２の上方に、仕切り板２３が設けられている。本例において、第二濯ぎ洗浄槽１２で洗浄された紙おむつは破砕装置２４に送られて破砕される。
【００２６】
第二濯ぎ洗浄槽１２の第二紙おむつ掻集め装置２２の排出側端部２５の下方には、破砕装置２４への洗浄された紙おむつ供給用ホッパー２６が設けられており、該ホッパー２６の下方には、紙おむつの供給用のベルトコンベヤ装置２７が設けられている。第二濯ぎ洗浄槽１２で洗浄された紙おむつは、ベルトコンベヤ装置２７の排出側端部２８から、その下方に設けられている破砕装置２４に矢印２９で示すように供給される。破砕装置２４には、その底部に取出し口３０が設けられ、側部に消毒剤を含有す水の供給管３１が設けられている。本例において、破砕装置２４の中央部には、消毒剤を含有する水を撹乱すると共に、紙おむつを破砕する回転装置３２が設けられている。本例において、破砕装置２４の側部上端には溢流口３３が設けられており、この溢流口からは、破砕されて解され洗浄された紙おむつのフラッフパルプが溢流排出する。
【００２７】
本例において、破砕装置２４では、洗浄された紙おむつは，回転装置２４により破砕され、解されて。フラッフパルプ部分と高吸水性樹脂及びプラスチック材部分に分けられる。フラッフパルプ部分は軽量であり、消毒剤を含有する水と共に溢流口３３より排出され、高吸水性樹脂及びプラスチック材部分は、底部の取出し口３０から排出される。溢流口３３から排出されたフラッフパルプは、管路３４により遠心脱水装置３５に送られて脱水され、続いて遠心脱水装置３５からベルトコンベヤ装置３６により、送風乾燥装置３７に送られて乾燥される。本例においては、溢流口３３から排出されたフラッフパルプは、脱水乾燥されているが、溢流口３３から排出されたフラッフパルプは、僅かに汚れたフラッフパルプを含むので、浮上分離法又は浮遊選別法により、汚れたフラッフパルプを分離し精製することができる。このように精製されたフラッフパルプは、遠心脱水装置３５に送られて脱水され、続いて遠心脱水装置３５からベルトコンベヤ装置３６により、送風乾燥装置３７に送られて乾燥される。
【００２８】
本例において、第一及び第二濯ぎ洗浄槽４及び１２排出口９及び２１から、夫々、そこに接続する排出管路３８及び３９を経て管路４０に排出される。管路４０に排出された，汚れた紙おむつから分離された汚物等を含む汚れは傾斜する振動篩装置４１に送られて、例えば、篩目の開きが０．５ｍｍの振動篩４２により、０．５ｍｍ以上の粒度の固形物を分離する。分離された、０．５ｍｍ以上の粒度の固形物は、コンベヤ装置４３により、遠心脱水装置４４に送られて脱水され、続いて遠心脱水装置４４からベルトコンベヤ装置４５により、送風乾燥装置４６に送られて乾燥される。
【００２９】
本例において、振動篩４２で０．５ｍｍ以上の粒度の固形物が分離された、汚物を含む汚水部分は、管路４７から沈降槽４８に送られ一定時間放置して、消毒剤の消毒作用を減少させたのち、管路４９により活性炭吸着装置５０に排出されて、さらに消毒剤の消毒作用を減少させて、管路５１から活性汚泥処理装置５２に送って、活性汚泥法により処理して浄化された処理水５３は放流する。
【００３０】
本例において、破砕装置２４の底部の取出し口３０から排出された高吸水性樹脂及びプラスチック材を含む分離物は、該取出し口３０に接続する管路５４から排出されて、傾斜する振動篩装置５５に送られて、例えば、篩目の開きが０．３ｍｍの振動篩５６により、０．５ｍｍ以上の粒度の固形物が分離される。この分離された０．５ｍｍ以上の粒度の固形物は、主として、高吸水性樹脂及びプラスチック材を含む分離物からなっており、洗浄装置５７で洗浄して、高吸水性樹脂とプラスチック材とに分離される。そこで、前記振動篩装置５５で分離された０．３ｍｍ以上の粒度の固形物は、高吸水性樹脂とプラスチック材とに分離させるために、供給用ベルトコンベヤ装置５８の上方に設けられている供給用ホッパー５９に供給される。
【００３１】
洗浄装置５７の上方には、０．５ｍｍ以上の粒度の固形物供給用ホッパー５９が設けられており、該ホッパー５９の下方には、紙おむつの供給用のベルトコンベヤ装置５８が設けられている。振動篩装置５５で分離された０．５ｍｍ以上の粒度の固形物は、ベルトコンベヤ装置５８の排出側端部６０から、その下方に設けられている洗浄装置５７に矢印６１で示すように供給される。洗浄装置５７には、第一濯ぎ洗浄槽４及び第二濯ぎ洗浄槽１２と同様に、その底部に多孔板６２が設けられ、側部に水供給管６３が設けられている。本例において、洗浄装置５７の底部の多孔板６２は、孔の開きが１０ｍｍであった。本例においても、多孔板の下方には、水を撹乱するための攪拌機６４が設けられ、排出口６５が設けられている。洗浄装置５７の底部の多孔板６２上から洗浄装置５７の上部に向けて分離されたプラスチック材を移動させる掻集め装置６６が設けられている。
【００３２】
本例の洗浄装置５７内には、第一濯ぎ洗浄槽４及び第二濯ぎ洗浄槽１２と同様に、プラスチック材掻集め装置６６の上方に、仕切り板６７が設けられている。本例において、洗浄装置５７で洗浄されて分離されたたプラスチック材は、プラスチック材掻集め装置６６の排出側端部６８から、その下方に設けられている分離されたプラスチック材供給用のホッパー６９に供給される。このようにプラスチック材供給用のホッパー６９に供給されたプラスチック材は、プラスチック材搬送用ベルトコンベヤ装置７０に供給され、ベルトコンベヤ装置７０の排出側端部から、その下方に設けられている遠心脱水装置７１に、矢印７２で示すように供給される。遠心脱水装置破砕装置７１に送られた分離されたプラスチック材は、脱水されて、搬送用のベルトコンベヤ装置７３により、送風乾燥装置７４に送られて乾燥されて、回収プラスチック材として取出される。
【００３３】
本例において、洗浄装置５７の排出口６５から、そこに接続する管路７５に排出される。管路７５に排出された，高吸水性樹脂を含む分離物は傾斜する振動篩装置７６に送られて、例えば、篩目の開きが０．５ｍｍの振動篩７７により、０．５ｍｍ以上の粒度の固形物を分離する。分離された、０．５ｍｍ以上の粒度の固形物は、高吸水性樹脂を含有する分離物であり、コンベヤ装置７８により、遠心脱水装置７９に送られて脱水され、続いて遠心脱水装置７９からベルトコンベヤ装置８０により、送風乾燥装置８１に送られて乾燥される。
【００３４】
本例において、振動篩５６及び７７で、０．５ｍｍ以上の粒度の固形物が分離された汚物を含む汚水部分は、夫々、排出管路８２及び８３から排出される。また、遠心脱水装置３５、４４、７１及び７９で遠心脱水過程で分離された汚水は、夫々、排出管路８４、８５、８６及び８７によつて排出される。これらの排出管路の中、排出管路８４、８６及び５７は、管路８８に合流して、第一濯ぎ洗浄槽４及び第二濯ぎ洗浄槽１２の排出管路３８及び３９が合流した管路４４に合流する。
本例においては、遠心脱水装置４４の排出管路８５は、振動篩装置４１からの排出管路４９に合流して、活性炭処理槽において活性炭処理され、活性汚泥槽において活性汚泥処理される。
【００３５】
本例において、送風乾燥機３７、７４及び８１では、例えば、１００乃至１２０℃の温度の熱風で乾燥される。送風乾燥機３７からは、回収されたフラッフパルプの乾燥物が、搬出コンベヤ装置８９によって搬出され、送風乾燥機７４からは、回収されたプラスチック材の乾燥物が、搬出コンベヤ装置９０によって搬出され、送風乾燥機８１からは、回収された高吸水性樹脂の乾燥物が、搬出コンベヤ装置９０によって搬出される。送風乾燥機４６からは、消毒回収された高吸水性樹脂の乾燥物が、搬出コンベヤ装置９０によって搬出される。、
【００３６】
例２
本例も、例１と同様に、図１に示す汚れた紙おむつの処理装置を使用する実施例である。本例において、第一及び第二濯ぎ洗浄槽４及び２４には、消毒剤を含まない水が使用される。汚れた紙おむつの供給用ホッパー１はベルトコンベヤ装置２の上方に設けられている。汚れた紙おむつは、ベルトコンベヤ装置２の排出側端部３から、その下方に設けられている第一濯ぎ洗浄槽４に矢印５で示すように供給される。第一濯ぎ洗浄槽４には、その底部に多孔板６が設けられ、側部に水供給管７が設けられている。本例において、第一濯ぎ洗浄槽４の底部の多孔板６の下方には、水を撹乱するための攪拌機８が設けられ、排出口９が設けられている。第一濯ぎ洗浄槽４の底部の多孔板６上から第一濯ぎ洗浄槽４の上部に向けて洗浄された紙おむつを移動させる第一紙おむつ掻集め装置１０が設けられている。本例の第一濯ぎ洗浄槽４内には、第一紙おむつ掻集め装置１０の上方に、仕切り板１１が設けられている。本例において、第一濯ぎ洗浄槽４で洗浄された紙おむつは第二濯ぎ洗浄槽１２に移されて再度洗浄される。本例において、第二濯ぎ洗浄槽１２は、第一濯ぎ洗浄槽５と同様の構造に形成されている。
【００３７】
第一濯ぎ洗浄槽４の掻集め装置１０の排出側端部１３の下方には、第二濯ぎ洗浄槽１２への洗浄された紙おむつ供給用ホッパー１４が設けられており、該ホッパー１４の下方には、紙おむつの供給用のベルトコンベヤ装置１５が設けられている。第一濯ぎ洗浄槽４で洗浄された紙おむつは、ベルトコンベヤ装置１５の排出側端部１６から、その下方に設けられている第二濯ぎ洗浄槽１２に矢印１７で示すように供給される。第二濯ぎ洗浄槽１２には、第一濯ぎ洗浄槽４と同様に、その底部に多孔板１８が設けられ、側部に水供給管１９が設けられている。本例において、第二濯ぎ洗浄槽１２の底部の多孔板１８の下方には、水を撹乱するための攪拌機２０が設けられ、排出口２１が設けられている。ている。第二濯ぎ洗浄槽１２の底部の多孔板１８上から第二濯ぎ洗浄槽１２の上部に向けて洗浄された紙おむつを移動させる第二紙おむつ掻集め装置２２が設けられている。本例の第二濯ぎ洗浄槽１２内には、第一濯ぎ洗浄槽４と同様に、第二紙おむつ掻集め装置２２の上方に、仕切り板２３が設けられている。本例において、第二濯ぎ洗浄槽１２で洗浄された紙おむつは破砕装置２４に送られて破砕される。
【００３８】
第二濯ぎ洗浄槽１２の第二紙おむつ掻集め装置２２の排出側端部２５の下方には、破砕装置２４への洗浄された紙おむつ供給用ホッパー２６が設けられており、該ホッパー２６の下方には、紙おむつの供給用のベルトコンベヤ装置２７が設けられている。第二濯ぎ洗浄槽１２で洗浄された紙おむつは、ベルトコンベヤ装置２７の排出側端部２８から、その下方に設けられている破砕装置２４に矢印２９で示すように供給される。破砕装置２４には、その底部に取出し口３０が設けられ、側部に消毒剤を含有す水の供給管３１が設けられている。本例において、破砕装置２４の中央部には、消毒剤を含有する水を撹乱すると共に、紙おむつを破砕する回転装置３２が設けられている。本例において、破砕装置２４の側部上端には溢流口３３が設けられており、この溢流口からは、破砕されて解され洗浄された紙おむつのフラッフパルプが溢流排出する。
【００３９】
本例において、破砕装置２４では、洗浄された紙おむつは，回転装置２４により破砕され、解されて。フラッフパルプ部分と高吸水性樹脂及びプラスチック材部分に分けられる。フラッフパルプ部分は軽量であり、消毒剤を含有する水と共に溢流口３３より排出され、高吸水性樹脂及びプラスチック材部分は、底部の取出し口３０から排出される。溢流口３３から排出されたフラッフパルプは、管路３４により遠心脱水装置３５に送られて脱水され、続いて遠心脱水装置３５からベルトコンベヤ装置３６により、送風乾燥装置３７に送られて乾燥される。本例においては、溢流口３３から排出されたフラッフパルプは、脱水乾燥されているが、溢流口３３から排出されたフラッフパルプは、僅かに汚れたフラッフパルプを含むので、浮上分離法又は浮遊選別法により、汚れたフラッフパルプを分離し精製することができる。このように精製されたフラッフパルプは、遠心脱水装置３５に送られて脱水され、続いて遠心脱水装置３５からベルトコンベヤ装置３６により、送風乾燥装置３７に送られて乾燥される。
【００４０】
本例において、第一及び第二濯ぎ洗浄槽４及び１２排出口９及び２１から、夫々、そこに接続する排出管路３８及び３９を経て管路４０に排出される。管路４０に排出された，汚れた紙おむつから分離された汚物等を含む汚れは傾斜する振動篩装置４１に送られて、例えば、篩目の開きが０．５ｍｍの振動篩４２により、０．５ｍｍ以上の粒度の固形物を分離する。分離された、０．５ｍｍ以上の粒度の固形物は、コンベヤ装置４３により、遠心脱水装置４４に送られて脱水され、続いて遠心脱水装置４４からベルトコンベヤ装置４５により、送風乾燥装置４６に送られて乾燥される。
【００４１】
本例において、振動篩４２で０．５ｍｍ以上の粒度の固形物が分離された、汚物を含む汚水部分は、管路４７から沈降槽４８に送られ一定時間放置して、消毒剤の消毒作用を減少させたのち、管路４９により活性炭吸着装置５０に排出されて、さらに消毒剤の消毒作用を減少させて、管路５１から活性汚泥処理装置５２に送って、活性汚泥法により処理して浄化し放流する。
【００４２】
本例において、破砕装置２４の底部の取出し口３０から排出された高吸水性樹脂及びプラスチック材を含む分離物は、該取出し口３０に接続する管路５４から排出されて、傾斜する振動篩装置５５に送られて、例えば、篩目の開きが０．３ｍｍの振動篩５６により、０．５ｍｍ以上の粒度の固形物が分離される。この分離された０．５ｍｍ以上の粒度の固形物は、主として、高吸水性樹脂及びプラスチック材を含む分離物からなっており、洗浄装置５７で洗浄して、高吸水性樹脂とプラスチック材とに分離される。そこで、前記振動篩装置５５で分離された０．３ｍｍ以上の粒度の固形物は、高吸水性樹脂とプラスチック材とに分離させるために、供給用ベルトコンベヤ装置５８の上方に設けられている供給用ホッパー５９に供給される。
【００４３】
洗浄装置５７の上方には、０．５ｍｍ以上の粒度の固形物供給用ホッパー５９が設けられており、該ホッパー５９の下方には、紙おむつの供給用のベルトコンベヤ装置５８が設けられている。振動篩装置５５で分離された０．５ｍｍ以上の粒度の固形物は、ベルトコンベヤ装置５８の排出側端部６０から、その下方に設けられている洗浄装置５７に矢印６１で示すように供給される。洗浄装置５７には、第一濯ぎ洗浄槽４及び第二濯ぎ洗浄槽１２と同様に、その底部に多孔板６２が設けられ、側部に水供給管６３が設けられている。本例において、洗浄装置５７の底部の多孔板６２は、孔の開きが５ｍｍであった。本例においても、多孔板の下方には、水を撹乱するための攪拌機６４が設けられ、排出口６５が設けられている。洗浄装置５７の底部の多孔板６２上から洗浄装置５７の上部に向けて分離されたプラスチック材を移動させる掻集め装置６６が設けられている。
【００４４】
本例の洗浄装置５７内には、第一濯ぎ洗浄槽４及び第二濯ぎ洗浄槽１２と同様に、プラスチック材掻集め装置６６の上方に、仕切り板６７が設けられている。本例において、洗浄装置５７で洗浄されて分離されたたプラスチック材は、プラスチック材掻集め装置６６の排出側端部６８から、その下方に設けられている分離されたプラスチック材供給用のホッパー６９に供給される。このようにプラスチック材供給用のホッパー６９に供給されたプラスチック材は、プラスチック材搬送用ベルトコンベヤ装置７０に供給され、ベルトコンベヤ装置７０の排出側端部から、その下方に設けられている遠心脱水装置７１に、矢印７２で示すように供給される。遠心脱水装置破砕装置７１に送られた分離されたプラスチック材は、脱水されて、搬送用のベルトコンベヤ装置７３により、送風乾燥装置７４に送られて乾燥されて、回収プラスチック材として取出される。
【００４５】
本例において、洗浄装置５７の排出口６５から、そこに接続する管路７５に排出される。管路７５に排出された，高吸水性樹脂を含む分離物は傾斜する振動篩装置７６に送られて、例えば、篩目の開きが０．５ｍｍの振動篩７７により、０．５ｍｍ以上の粒度の固形物を分離する。分離された、０．５ｍｍ以上の粒度の固形物は、高吸水性樹脂を含有する分離物であり、コンベヤ装置７８により、遠心脱水装置７９に送られて脱水され、続いて遠心脱水装置７９からベルトコンベヤ装置８０により、送風乾燥装置８１に送られて乾燥される。
【００４６】
本例において、振動篩５６及び７７で、０．５ｍｍ以上の粒度の固形物が分離された、汚物を含む汚水部分は、夫々、排出管路８２及び８３から排出される。また、遠心脱水装置３５、４４、７１及び７９で遠心脱水過程で分離された汚水は、夫々、排出管路８４、８５、８６及び８７によつて排出される。これらの排出管路の中、排出管路８４、８６及び５７は、管路８８に合流して、第一濯ぎ洗浄槽４及び第二濯ぎ洗浄槽１２の排出管路３８及び３９が合流した管路４４に合流する。
本例においては、遠心脱水装置４４の排出管路８５は、振動篩装置４１からの排出管路４９に合流して、活性炭処理槽において活性炭処理され、活性汚泥槽において活性汚泥処理される。
【００４７】
本例において、送風乾燥機３７、７４及び８１では、例えば、１００乃至１２０℃の温度の熱風で乾燥される。送風乾燥機３７からは、回収されたフラッフパルプの乾燥物が、搬出コンベヤ装置８９によって搬出され、送風乾燥機７４からは、回収されたプラスチック材の乾燥物が、搬出コンベヤ装置９０によって搬出され、送風乾燥機８１からは、回収された高吸水性樹脂の乾燥物が、搬出コンベヤ装置９１によって搬出される。送風乾燥機４６においては、消毒回収された汚物が、１００乃至１５０℃の温度で、汚物を含む固形物が乾燥される。この乾燥物は、送風乾燥機４６から搬出コンベヤ９２によって搬出される。本例において、送風乾燥機４６は高い温度の熱風で汚物を乾燥するので、乾燥物は熱風により殺菌切れており、衛生的である。
【００４８】
例３
本例は、図２に示す消毒剤を含有しない水で、汚れた紙おむつの濯ぎ洗浄を行う汚れた紙おむつの処理方法であり、図１に示す実施例と、破砕装置２４の底部の取出し口３０から排出されて、傾斜する振動篩装置５５で０．５ｍｍ以上の粒度の固形物が分離された濾液の汚物を含み消毒剤を含有する汚水は、排出管路８２から排出される点まで同一であるが、図１の実施例においては、管路８８に接続するが、本例においては活性炭吸着装置５０に接続している点で相違している。このようにすると、消毒剤を含有する汚水は、消毒剤の含有量が少ない汚水は異なる経路で処理することができる。
【００４９】
本例においては、符号５０で示す装置は、活性炭吸着装置であり、符号５２で示す装置は、活性汚泥処理装置であるが、符号５０及び符号５２の装置を共に、活性炭吸着装置とすることもできるし、また符号５０及び符号５２の装置を共に、活性汚泥処理理装置とすることもできる。また、消毒剤を含有する汚水経路と、消毒剤の含有量が少ない汚水の経路を別個に形成すると、消毒剤の含有量が少ない汚水の経路が、消毒剤の含有率の多い経路経路に比して、消毒力が少なくなるので、別個に混合槽を設けて消毒剤を含有する水を混合してもよい。
【００５０】
回収されたプラスチック材、フラッフパルプ及び高吸水性樹脂を含む素材は、、ペレツトに成形して、猫砂、固形燃料若しくは杭、枕木等の園芸用品に使用でき、また、吸水紙の間に配置してシート状に成形してシートとして、又はプラスチックフィルムとプラスチック材料製の不織布の間に、前記成形したシートを配置しシート状に成形してシートとして、例えば、吸水シート、ペットシーツ、合板、緩衝材、ルーフィングシート、ウェス、建築用シート、パレット材、吸油シートとすることができる。
【００５１】
回収されたフラッフパルプは、例えば、吸水紙の間に配置して、又はプラスチックフィルムとプラスチック材料製の不織布の間に、前記成形したシートを配置してシート状に成形して、例えば、吸水シート、ペットシーツ、ウェス、吸油シート、トイレットペーパ、便座シートとすることができる。
【００５２】
また、回収された高吸水性樹脂は、例えば、ペレット状に成形して農業及び園芸用の土壌保水剤、育苗及び園芸用の植物育成用の培土に使用でき、また前記高吸水性樹脂に富む素材は、吸水紙間に配置してシート状に成形して、育苗用の吸水シートとして使用できる。
【００５３】
本発明において、消毒剤を含有する水を使用する場合の実施の態様を次に示す。
（１）  汚れが付着している衛生用品を消毒剤を含有する水流で洗い、前記衛生用品の少なくとも一部を解し、衛生用品に付着していた汚れの一部を消毒して、前記衛生用品から分離し、分離された汚れを含有する汚水を、活性炭処理法若しくは活性汚泥法又は活性炭処理法及び活性汚泥法により処理して汚れが付着している衛生用品から素材を回収する。
（２）  汚れが付着している衛生用品を消毒剤を含有する水流で洗い、前記衛生用品の少なくとも一部を解し、衛生用品に付着していた汚れの一部を消毒して、前記衛生用品から分離し、汚れの一部が分離された衛生用品を消毒剤を含有する水中で粉砕して、その粉砕物を、消毒剤を含有する水中に浮遊させて、さらに消毒しながら水簸により、フラッフパルプを回収し、又はさらに粉砕物の一部を該消毒剤を含有する水中で沈降させて、沈降分離された沈降物を濾過により分離して、プラスチック材料に富む材料を回収し、又はさらに、プラスチック材に富む材料を分離した濾液をさらに濾過して高吸水性樹脂を回収して汚れが付着している衛生用品から素材を回収する。
（３）  汚れが付着している衛生用品を消毒剤を含有する水流で洗い、前記衛生用品の少なくとも一部を解し、衛生用品に付着していた汚れの一部を消毒して、多孔材を通して、１０ｍｍ以上の粒度の解された衛生用品から分離し、１０ｍｍ以上の粒度の解され消毒された衛生用品を消毒剤を含有する水中で、５０ｍｍ以下の粒度に粉砕して、この５０ｍｍ以下の粒度の粉砕物を、消毒剤を含有する水中に浮遊させて、水簸により分離し、フラッフパルプを回収することを特徴とする汚れが付着している衛生用品から素材の回収方法。
（４）  汚れが付着している衛生用品を消毒剤を含有する水流で洗い、前記衛生用品の少なくとも一部を解し、衛生用品に付着していた汚れの一部を消毒して、多孔材を通して、解された１０ｍｍ以上の粒度の衛生用品から分離し、解された１０ｍｍ以上の粒度の衛生用品を消毒剤を含有する水中で、５０ｍｍ以下の粒度に粉砕して、この５０ｍｍ以下の粒度の粉砕物の一部を該消毒剤を含有する水中で沈降させて、その沈降物を５ｍｍ以上の孔を有する濾材により濾過分離して、プラスチック材料に富む材料を回収し、又はさらに、プラスチック材に富む材料を分離した濾液をより濾過分離して、その濾液をさらに、濾材の細孔の開きが３ｍｍ以下の濾材で濾過して高吸水性樹脂を回収して汚れが付着している衛生用品から素材を回収する。
することを特徴とする汚れが付着している衛生用品から素材の回収方法。
【００５４】
【発明の効果】
本発明は、汚れが付着している衛生用品を消毒剤を含有する水流で洗い、前記衛生用品の少なくとも一部を解し、衛生用品に付着していた汚れの一部を消毒して、前記衛生用品から分離し、汚れの一部が分離された衛生用品を消毒剤を含有する水中で粉砕して、その粉砕物から、該衛生用品の素材の、綿状パルプ、即ちフラッフパルプ、プラスチック材に富む材料及び高吸水性樹脂を回収して、該衛生用品の素材を有効に使用するものであ。従来、汚れた紙おむつなどの汚れた衛生用品は、専ら廃棄されてたが、本発明によると、フラッフパルプ、プラスチック材及び高吸水性樹脂として回収でき、この回収されたフラッフパルプは、建築時のマット、ペットシーツ、紙おむつや衛生用品の原材料として使用でき、回収された高吸水性樹脂は、建築用の掘削用潤滑材や土嚢等の原材料として使用でき、回収されたプラスチック材は園芸用マツトや苗床等の農業用品の原材料として使用できるものであり、夫々、有効に活用することができる。したがつて、本発明は、廃棄に要した費用を有効な原材料の製造に活用する点でコストの軽減に寄与し、資源の有効利用を図って資源の無駄を極力避けるものである。
しかも、汚れた衛生用品の処理量は、膨大であり、新しい産業を興すことができ、社会に大きく貢献するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の消毒剤を含有する水で、汚れた紙おむつの濯ぎ洗浄を行う汚れた紙おむつの処理装置の概略を示す概略の工程図である。
【図２】本発明の他の一実施例の消毒剤を含有しない水で、汚れた紙おむつの濯ぎ洗浄を行う汚れた紙おむつの処理装置の概略を示す概略の工程図である。
【符号の説明】
１  汚れた紙おむつの供給用ホッパー
２  ベルトコンベヤ装置
３  ベルトコンベヤ装置２の排出側端部
４  第一濯ぎ洗浄槽
５  矢印
６  第一濯ぎ洗浄槽４の底部の多孔板
７  水供給管
８  攪拌機
９  排出口
１０  第一紙おむつ掻集め装置
１１  仕切り板
１２  第二濯ぎ洗浄槽
１３  排出側端部
１４  第二濯ぎ洗浄槽１２への洗浄された紙おむつ供給用ホッパー
１５  紙おむつの供給用のベルトコンベヤ装置
１６  排出側端部
１７  矢印
１８  多孔板
１９  水供給管
２０  攪拌機
２１  排出口
２２  第二紙おむつ掻集め装置
２３  仕切り板
２４  破砕装置
２５  排出側端部
２６  洗浄された紙おむつ供給用ホッパー
２７  ベルトコンベヤ装置
２８  排出側端部
２９  矢印
３０  取出し口
３１  供給管
３２  回転装置
３３  溢流口
３４  管路
３５  遠心脱水装置
３６  ベルトコンベヤ装置
３７  送風乾燥装置
３８  排出管路
３９  排出管路
４０  管路
４１  振動篩装置
４２  篩目の開きが０．５ｍｍの振動篩
４３  コンベヤ装置
４４  遠心脱水装置
４５  ベルトコンベヤ装置
４６  送風乾燥装置
４７  管路
４８  沈降槽
４９  管路
５０  活性炭吸着装置
５１  管路
５２  活性汚泥処理装置
５３  浄化された処理水
５４  管路
５５  振動篩装置
５６  篩目の開きが０．３ｍｍの振動篩
５７  洗浄装置
５８  供給用ベルトコンベヤ装置
５９  供給用ホッパー
６０  排出側端部
６１  矢印
６２  多孔板
６３  水供給管
６４  攪拌機
６５  排出口
６６  プラスチィック材掻集め装置
６７  仕切り板
６８  排出側端部
６９  プラスチック材供給用のホッパー
７０  プラスチック材搬送用ベルトコンベヤ装置
７１  遠心脱水装置
７２  矢印
７３  搬送用のベルトコンベヤ装置
７４  送風乾燥装置
７５  管路
７６  振動篩装置
７７  篩目の開きが０．５ｍｍの振動篩
７８  コンベヤ装置
７９  遠心脱水装置
８０  ベルトコンベヤ装置
８１  送風乾燥装置
８２  排出管路
８３  排出管路
８４  排出管路
８５  排出管路
８６  排出管路
８７  排出管路
８８  管路
９，９０、９１及び９２  搬出コンベヤ
【図１】
0003840383.tif 000002
【図２】
0003840383.tif 000003