(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上糸が通され、ミシンベッド面上に載置される被縫製物に対して貫通可能に上下動されるミシン針と、
前記ミシンベッド面下に配置され、前記ミシン針の下方において回転駆動されることで、前記上糸の糸輪を剣先部が捕捉する垂直釜部との協働により縫い目を形成するミシンにおいて、
前記ミシン針が上下動する動線に対して、前記垂直釜部の回転軸心を布送り方向側に所定量偏移させて、前記剣先部が前記上糸の糸輪を捕捉した後、該剣先部が所定量上方へ移動して、上糸に急激に張力がかかるのを防止することを特徴とするミシン。
【請求項２】
請求項１記載のミシンにおいて、
前記垂直釜部は、前記剣先部に対向する向きに走路押さえ爪を有し、
前記走路押さえ爪から前記上糸が抜ける位置は、該上糸が抜けにくい角度に前記走路押さえ爪が傾斜していることを特徴とするミシン。
【請求項３】
請求項１または２記載のミシンにおいて、
前記所定量は１〜４ｍｍであることを特徴とするミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシンの、特に針棒と釜軸の設置位置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５は従来のミシンの針棒と釜軸の位置関係を示すもので、針棒心と釜軸心とは垂直に交わる位置にある。図５に示すように、ミシン針５は、針棒４に固定されており、上糸８が通されている。垂直全回転釜３は、ミシンベッド面１０１ａ下に設けられ、下糸１１が巻回されたボビン（図示せず）を収納しているボビンケース１０（内釜）がセットされている。なお、垂直全回転釜３には、ボビンの外周において回転する剣先部６と押さえ爪９と羽根部６１とが設けられている。
【０００３】
ここで、縫いの形成を説明する。針棒４の下降にともない、ミシン針５の先端部分が垂直全回転釜３に到達し、針棒４の下降と同時に垂直全回転釜３の剣先部６が矢印ａ方向に回転して上糸８を捕捉する（図５（ａ）に図示）。そして、垂直全回転釜３の外釜３ａの回転に伴い、剣先部６が矢印ａ方向に回転する（図５（ｂ）に図示）。垂直全回転釜３の回転がさらに進み、剣先部６が図５（ａ）の位置より１８０度以上回転移動することによりボビンケース１０の周囲を回るとともに、針棒４の上昇により上糸８が上方に引っ張られると、剣先部６による上糸８の捕捉が解け、上糸８と下糸１１を結節して、ミシンベッド面１０１ａ上に載置されている被縫製物７に対して縫い（本縫い）を形成していく。ここで、剣先部６近傍に形成されている羽根部６１は、剣先部６によって補足された上糸８が釜軸方向に移動することを防いでいる。なお、剣先部６による上糸８の捕捉が解けて、上糸８が急激に上方に引っ張られる場合に、剣先部６近傍に対向して設けられた走路押さえ爪９により、上糸８と下糸１１との張力の均衡が崩れるのを防いでいる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術には次のような課題があった。
従来の針棒と釜軸の位置関係では、図５に示すように針穴に対する走路押さえ爪９の角度が甘く、走路押さえ爪９から離れるタイミングが早くなり、上糸８と下糸１１とが適切な張力とならず縫い不良になることがある。また、図５に示すように、剣先部６で上糸８を捕捉する時に環状の上糸８を捕捉した後、突然上糸８を引き込む為に、一針前の縫い目を締めてしまい、低張力で締まりすぎること防ぎ、縫い目の安定性の向上が望まれていた。
本発明は上記課題を鑑みてなされるものであり、上糸と下糸とが適切な張力で安定した縫い目を形成するミシンを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題に対し、請求項１の発明は、例えば図１〜図４に示すように、上糸８が通され、ミシンベッド面１０１ａ上に載置される被縫製物７に対して貫通可能に上下動されるミシン針５と、前記ミシンベッド面１０１ａ下に配置され、前記ミシン針５の下方において回転駆動されることで、前記上糸８の糸輪を剣先部６が捕捉する垂直釜部（例えば、垂直全回転釜３等）との協働により縫い目を形成するミシン１００において、前記ミシン針５が上下動する動線Ｌに対して、前記垂直釜部（例えば、垂直全回転釜３等）の回転軸心Ｐを布送り方向Ｂ側の回転方向に所定量偏移させて、前記剣先部６が前記上糸８の糸輪を捕捉した後、該剣先部６が所定量上方へ移動して、上糸８に急激に張力がかかるのを防止することを特徴としている。
【０００６】
請求項１の発明によれば、ミシン針５が上下動する動線Ｌに対して、前記垂直釜部の回転軸心Ｐが布送り方向Ｂ側に所定量偏移しているので、垂直釜部の円周の最も高くなる位置が、ミシン針５の動線Ｌより、布送り方向Ｂ側に所定量偏移することとなる。すなわち、図１に示すように、垂直釜部に備える剣先部６が最も高くなる位置は、ミシン針５の動線Ｌの位置より、回転方向（図１の矢印Ｂ）に偏移する。したがって、剣先部６が環状の上糸８を捕捉した直後に剣先部６は若干上方向へ円周することになり、上糸８はこの瞬間に多少ゆるんで、上糸８に急激に張力がかかることを防ぐ。これにより、上糸８に対する急激な張力に伴う衝撃で一針前の縫い目の上糸８を引っ張ることを抑止し、縫い目の締まりすぎを防ぎ、縫い性能を向上させることが可能となる。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１記載のミシン１００において、前記垂直釜部（例えば、垂直全回転釜３等）は、前記剣先部６に対向する向きに走路押さえ爪９を有し、前記走路押さえ爪９から前記上糸８が抜ける位置は、該上糸８が抜けにくい角度に前記走路押さえ爪９が傾斜していることを特徴としている。
請求項２の発明によれば、走路押さえ爪９から上糸８が抜ける位置は、上糸８が抜けにくい角度に走路押さえ爪９が傾斜していることにより、走路押さえ爪９から上糸８が抜ける直前まで、上糸８が安易に外れることなく、上糸８に適正な張力をかけることができるとともに、上糸８が抜けるタイミングに斑ができるのを防ぎ、締まり不良等の縫い目不良を低減することができる。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１または２記載のミシン１００において、前記所定量は１〜４ｍｍであることを特徴としている。
請求項３の発明によれば、回転軸心Ｐは動線Ｌより布送り方向側に１〜４ｍｍ偏移しているので、急激な張力に伴う衝撃で一針前の縫い目の上糸８を引っ張ることを抑止し、縫い目の締まりすぎを防ぐことができ、縫い性能を向上させることが可能となる。
【０００９】
ここで回転軸心Ｐの偏移量を１〜４ｍｍとしたのは、偏移量が１ｍｍを下回れば、従来の垂直釜と同様に、ミシン針５の動線Ｌに対する傾きが大きく、上糸と下糸とが締まり、縫い目が固くなりやすい。一方、垂直釜部は回転するので、上糸８に剣先部６が進入可能な範囲には限りがあり、垂直釜部の外釜の径を所定の大きさとすると、偏移量が４ｍｍを上回ると、垂直釜部の剣先部６の位置と、ミシン針５が進入する位置とがずれ過ぎて、上糸８を剣先部６にて捕捉しにくくなる。また、偏移量が４ｍｍより大きいと、剣先部６が斜め下からループをすくうので、剣先部６で糸を引っ掛けてしまい縫い不良が生じやすい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明に係るミシンの実施の形態について説明する。まず、図３及び図４に示すように、本実施の形態の例におけるミシン１００は、上面が略平坦なミシンベッド面１０１ａを有するベッド部１０１と、ベッド部１０１に立設された立脚部１０２と、この立脚部１０２から水平方向に延出するアーム１０３の立脚部１０２側に配置されて、上軸１１１を駆動するミシンモータ１１３と、ミシン針５と協働で縫い目を形成するための垂直全回転釜３（垂直釜部）と、アーム１０３側に配置されて、ミシン針５を取り付けて上下動する針棒４とにより主要部が構成されている。
【００１１】
垂直全回転釜３（垂直釜部）は、ミシンベッド面１０１ａ下方に設けられており、図５に示した従来の釜と同様の構成であり、外釜３ａと、この外釜３ａに内嵌されたボビンケース（内釜）１０とで構成され、ボビンケース１０内には下糸１１の巻回されたボビン（図示せず）が収納されている。そして、垂直全回転釜３には、ボビンの外周において回転する剣先部６と、剣先部６と同じ向きに隣接して形成される羽根部６１と、この剣先部６に対向する向きで爪を形成する走路押さえ爪９（保持部）が設けられている。垂直全回転釜３は、上軸１１１を回転させるミシンモータ１１３によって駆動して外釜３ａが回転する。この垂直全回転釜３の回転に伴って剣先部６と羽根部６１と走路押さえ爪９が回転する。
【００１２】
針棒４は、この垂直全回転釜３の上方において上下動自在に支持され、針棒４の下端部には上糸８が通されているミシン針５が取り付けられている。
【００１３】
ミシンモータ１１３の出力軸は、連結体（図示省略）を介して上軸１１１に接続されている。そして、上軸１１１に設けられる上軸スプロケット１２０と、下軸１０７に設けられる下軸スプロケット１２２と、にタイミングベルト１２１が掛け渡されており、ミシンモータ１１３により回転駆動される上軸１１１の回転力が、タイミングベルト１２１を介して伝達されて下軸１０７が回転する。上軸１１１が回転すると、天秤１２２が揺動すると共に、先端にミシン針５を保持する針棒４が上下動する。また、下軸１０７が回転すると、下軸１０７と歯合する釜軸１２４が、下軸１０７とは逆の方向に回転するとともに、垂直全回転釜３の外釜３ａが回転する。
【００１４】
ミシンベッド１０１のミシンベッド面１０１ａは、針棒４がミシンベッド面１０１ａより下方に進入する位置にて開口しており、この開口部分には針板２を備えている。この針板２の近傍には、図示省略の送り歯が配置されており、被縫製物（布）は、この送り歯によって、布送り方向（正送り方向，図１の矢印Ｂ方向）に搬送される。
【００１５】
垂直全回転釜３の位置は、ミシンベッド面１０１ａ下方で、ミシン針５が上下動する動線Ｌの延長線上より、垂直全回転釜３の回転方向（図１の矢印Ｂ側）に所定量偏移している。この偏移量は１ｍｍ〜４ｍｍの間に設定されることが望ましい。
【００１６】
以下、垂直全回転釜３及びミシン針５の動作を図１及び図２を用いて説明する。図１及び図２は、ミシン針５の動線Ｌと垂直全回転釜３との位置を模式的に示した図であり、２点鎖線で示した円は、ミシン針５の動線Ｌの延長線上に、垂直全回転釜３の回転軸心Ｐ’が配置された場合の垂直全回転釜３’の位置を示しており、実線で示した円は、本発明に係るミシン１００において、ミシン針５の動線Ｌより、垂直全回転釜３の回転軸心Ｐが、垂直全回転釜３の回転方向（布送り方向Ｂ側）に偏移した状態を示している。なお、符号６および符号９は、剣先部６及び走路押さえ爪９を示すものである。
【００１７】
針棒４に固定され、上糸８が通されたミシン針５は、針棒４の下降に伴い、ミシンベッド面１０１ａに開口する開口部２ｂからミシンベッド面１０１ａ下まで下降して、垂直全回転釜３の剣先部６と走路押さえ爪９との間に進入して、上糸８が剣先部６により糸掛け可能な位置に達する。図２（ａ）に示すように、ミシン針５の先端部分が垂直全回転釜３に到達すると同時に垂直全回転釜３の剣先部６が、回転方向（矢印ａ方向）に回転して上糸８を捕捉する。このとき、剣先部６によって補足した上糸８が釜軸１０７側に移動することを羽根部６１によって防ぐことができる。そして、垂直全回転釜３の外釜３ａの回転によって、剣先部６がさらに円周し、剣先部６が図２（ａ）の位置より１８０度以上回転することによりボビンケース１０の周囲を回るとともに、針棒４の上昇により上糸８が上方に引っ張られると、剣先部６による上糸８の捕捉が解けて、上糸８と下糸１１を結節して、ミシンベッド面１０１ａ上に載置されている被縫製物７に対して縫い（本縫い）を形成していく。
【００１８】
なお、図２（ｂ）に示すように、剣先部６による上糸８の捕捉が解けるとともに上糸８が上方に急激に引っ張られる際に、剣先部６近傍に設けられた走路押さえ爪９によって、上糸８と下糸１１との張力の均衡が崩れるのを防いでいる。
【００１９】
垂直全回転釜３の外釜３ａの回転軸心Ｐは、ミシン針５の動線Ｌの延長線より、布送り方向Ｂ側に偏移している。すなわち、動線Ｌの延長線上に回転軸心が設定された場合（Ｐ’）、剣先部６が最も高い位置に達した状態で、上糸８の糸輪に進入して、その直後から剣先部６が下方に回転移動する。これに対し、回転軸心Ｐが布送り方向Ｂ側に偏移することにより、回転軸心Ｐ’に比して、やや下方から剣先部６が上糸８の糸輪に進入し、剣先部６が上糸８を捕捉した後に、該剣先部６が最も高い位置に円周する。すなわち、剣先部６が上方へ移動することにより、剣先部６の最上位置において上糸８の張力が弱まるので、上糸８に急激な張力がかかることがない。したがって、上糸８の急激な張力に起因する、一針前の縫い目の締まりすぎを防ぐことができる。
【００２０】
また、走路押さえ爪９も、回転軸心Ｐの偏移によって、ミシン針５の動線Ｌに対する位置関係が変化する。すなわち、図２において、回転軸心Ｐの偏移により、走路押さえ爪９から上糸８が抜ける位置は、上糸８が抜けにくい角度に走路押さえ爪９が傾斜している。これにより、走路押さえ爪９から上糸８が抜ける直前まで、上糸８が安易に外れることなく、上糸８に適正な張力をかけることができるとともに、上糸８が抜けるタイミングに斑ができるのを防ぎ、締まり不良等の縫い目不良を低減することができる。
【００２１】
一方、ミシン針５の動線Ｌに対する偏移量が４ｍｍを越えると、ミシン針５の動線Ｌと、剣先部６の捕捉位置とがずれ過ぎとなり、剣先部６にて上糸８を捕捉しにくくなり、縫いの精度を向上させられない。
【００２２】
本実施の形態におけるミシン１００によれば、垂直全回転釜３の回転軸心Ｐと、ミシン針５の動線との位置が、垂直全回転釜３の回転方向（布送り方向Ｂ側）に所定量偏移しているので、剣先部６によって急激な張力をかけることを防ぐことにより上糸８の締まり過ぎを防ぎ、安定した縫製が行える。
【００２３】
また、周知の垂直釜には、剣先部９と向かい合うように走路押さえ爪９が設けられている。この走路押さえ爪９から上糸８が抜ける直前における走路押さえ爪９が、上糸８の抜ける側が下がるように傾斜した角度になるので、上糸８が抜けにくくなる。これにより、走路押さえ爪９から上糸８が抜ける直前に上糸８に適正な張力がかかった状態を保つことができ、縫い目の締まり不良等の縫い不良を抑止することができる。
【００２４】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、ミシン針の動線に対して、垂直釜部の回転軸心が布送り方向側に所定量偏移することにより、垂直釜部が最も高くなる位置が、布送り方向側に偏移する。したがって、上糸をすくった直後、垂直釜部は若干上方へ回転移動して上糸が一旦緩んで、急激に張力がかかることを防ぐ。これにより、急激な張力に伴う衝撃で一針前の縫い目を引っ張ることが少なくなり、縫い目の締まりすぎを防いで縫い性能を向上させることが可能となる。
【００２５】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明と同様の効果を得ることができるのはもちろんのこと、走路押さえ爪から上糸が抜ける位置は、上糸が抜けにくい角度に走路押さえ爪が傾斜していることにより、走路押さえ爪から上糸が抜ける直前まで、上糸が安易に外れることなく、上糸に適正な張力をかけることができるとともに、上糸が抜けるタイミングに斑ができるのを防ぎ、締まり不良等の縫い目不良を低減することができる。
請求項３の発明によれば、請求項１または２の発明と同様の効果を得ることができるのはもちろんのこと、回転軸心は動線より布送り方向側に１〜４ｍｍ偏移しているので、急激な張力に伴う衝撃で一針前の縫い目を引っ張ることが少なくなり、縫い目の締まりすぎを防ぐことができ、上糸と下糸との結節位置の調整が容易となる。また、適正な堅さの縫い目を形成しやすく、縫い性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態におけるミシンの、ミシン針と垂直釜部との位置を示す概略構成図である。
【図２】本実施の形態におけるミシンの、ミシン針と垂直釜部との動作を説明するための概略構成図である。
【図３】本実施の形態におけるミシンの一例を示す斜視図である。
【図４】図３のミシンの内部構造を示す概略断面図である。
【図５】従来のミシンにおける、ミシン針と垂直釜部との動作を説明するための部分断面図である。
【符号の説明】
１０１ａ  ミシンベッド面
３    垂直全回転釜（垂直釜部）
５    ミシン針
７    被縫製物
８    上糸
１００    ミシン
Ｌ        動線
Ｐ        回転軸心
【図１】
0003821702.tif 000002
【図２】
0003821702.tif 000003
【図３】
0003821702.tif 000004
【図４】
0003821702.tif 000005
【図５】
0003821702.tif 000006