(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
夫々異なる金型で成形された複数の樹脂部品を、仮組立して位置決めし、複数の樹脂部品間の突合せ部に樹脂を注入し、冷却固化後、取出す事により樹脂部品間を接合するのに用いられる樹脂接合用固定治具において、一つの樹脂部品Ａは樹脂を注入する注入口と注入流路を有し、一つの樹脂部品Ａと一つの樹脂部品Ａと接合する他の樹脂部品Ｂの突合せ部には、注入流路と繋がった新たな樹脂が流れ込む空所としての溶融樹脂注入部が形成され、固定側位置決め駒に仮組立した樹脂部品Ａ，Ｂを係合位置決めさせ、前記固定側位置決め駒を、固定側位置決め駒を駆動させる手段によって固定治具のゲート駒へ前進駆動させ、更に固定治具の開閉動作と連動させた傾斜面を持つブロックを前記固定側位置決め駒の駆動方向と垂直の方向に降下させて、前記固定側位置決め駒を前記ゲート駒に押し付けることにより、一つの樹脂部品Ａの注入口周辺の面と固定治具のゲート駒の面が密着方向に作動することを特徴とする樹脂部品固定治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形で成形された樹脂部品を小ねじや接着剤を使用せず、樹脂にて接着するために用いる樹脂部品固定治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
中空成形品を２つに分割したそれぞれの樹脂部品ＡとＢを金型Ａと金型Ｂで別々に成形し、それぞれの樹脂部品ＡとＢを組合せて中空体部品Ｃとし、それを超音波溶着機にセットしそれぞれの成形品に形成しているフランジ形状部をホーンとコーンによって挟み込み超音波で加振する事によって、２つに分割した樹脂部品ＡとＢを溶着結合させる超音波溶着方式がある。また、一対の金型に中空成形品を２つに分割した形状をそれぞれ形成し、成形品ＡとＢを形成し同一金型の一方をスライドさせＡとＢを金型内で係合させ突合せた周縁部に樹脂を注入して中空成形品を形成する特公平０２−０３８３７７号に開示された金型がある。
【０００３】
【発明が解決しようととする課題】
超音波溶着にて接着する方法では、重ね合わせた成形品の溶着する部分の形状として外側へ大きく張り出す形状部が必要であり、接着の為のフランジ形状が大きくなる事と、超音波溶着しようとする成形品の肉厚寸法が変動する事により、溶着品質が安定しない問題がある。
【０００４】
また、同一金型で製造する中空成形法では、２つの成形品を成形する金型と接合する金型が同一であるため、金型が高価なうえ、専用の設備となりコスト高の要因になる。
【０００５】
本発明は樹脂部品の接合部が外側へ大きく張り出すことがない複数の樹脂部品の位置決め固定に用いる樹脂部品固定治具を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
主要な本発明を請求項の番号と対応する番号を付して示せば以下の通りである。
【０００７】
本出願に係る第１の発明は夫々異なる金型で成形された複数の樹脂部品を、仮組立して位置決めし、複数の樹脂部品間の突合せ部に樹脂を注入し、冷却固化後、取出す事により樹脂部品間を接合するのに用いられる樹脂接合用固定治具において、一つの樹脂部品Ａは樹脂を注入する注入口と注入流路を有し、一つの樹脂部品Ａと一つの樹脂部品Ａと接合する他の樹脂部品Ｂの突合せ部には、注入流路と繋がった新たな樹脂が流れ込む空所としての溶融樹脂注入部が形成され、固定側位置決め駒に仮組立した樹脂部品Ａ，Ｂを係合位置決めさせ、前記固定側位置決め駒を、固定側位置決め駒を駆動させる手段によって固定治具のゲート駒へ前進駆動させ、更に固定治具の開閉動作と連動させた傾斜面を持つブロックを前記固定側位置決め駒の駆動方向と垂直の方向に降下させて、前記固定側位置決め駒を前記ゲート駒に押し付けることにより、一つの樹脂部品Ａの注入口周辺の面と固定治具のゲート駒の面が密着方向に作動することを特徴とする樹脂部品固定治具である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
実施の形態の説明において樹脂部品と固定治具の対向する面は同一の符号を用いて説明により区分けした。
【００１２】
図１は固定治具Ｃ′の接合形状の構成図で、不図示の金型を用いて成形する事によって得た樹脂部品Ａ、また、不図示の金型を用いて成形する事によって得た樹脂部品Ｂを接合するのに用いる。
【００１３】
この固定治具Ｃ′は樹脂部品ＡとＢの接合部に設けた溶融樹脂注入部である空所１３へ溶融樹脂を注入するために、樹脂部品ＡとＢを仮組立した状態で嵌め込み、位置決めし、固定する。そして自らも溶融樹脂の注入流路として空所１３と上部の面Ｄ１間を貫通する貫通穴１４を有する一つの樹脂部品Ａの樹脂注入口１６に溶融樹脂を注入樹脂注入口Ｃ３１を有する。このように固定治具Ｃ′は樹脂部品Ａ，Ｂを成形するための部材ではない。
【００１４】
樹脂部品ＡとＢはあらかじめ組立て可能な構成に設計されており、この樹脂部品Ａから形成した凸形状５０と、樹脂部品Ｂから形成した凹形状５１を嵌合させて、樹脂部品ＡとＢを組立てる。樹脂部品Ａと樹脂部品Ｂを組立てる事によって、樹脂部品Ａの外周部に形成した断面形状がＬ字形状１１と、樹脂部品Ｂの外周部に形成した断面形状がコの字形状１２を突き合わせる事によって四角の空所１３が形成される。この空所１３は樹脂部品ＡとＢを一体に接合するための溶融樹脂注入部である。
【００１５】
また、樹脂部品Ａには樹脂部品ＡのＬ字形状１１と樹脂部品Ｂのコの字形状１２で形成された四角の空所１３と繋がっている貫通穴１４を有する。この貫通穴１４は溶融樹脂の注入流路である。
【００１６】
樹脂部品ＡとＢを、組立てる事によって部品Ｃを形成する。この組立てられた部品Ｃを固定治具Ｃ′に嵌め込む。
【００１７】
図２は固定治具を開いた図である。部品Ｃを嵌めて位置決めし固定する（インサート）固定治具Ｃ′は成形機の可動プラテンＣ１１及び固定プラテンＣ２１に取付ける。可動側治具Ｃ１は可動プラテンＣ１１に固定された可動取り付け板Ｃ１２と、夫々可動取付け板Ｃ１２に固定された可動台Ｃ１３と、可動台Ｃ１３に固定された部品側ロッキングブロックＣ１４とランナー側ロッキングブロックＣ１５と、アンギュラピンＣ１７と可動位置決め駒（スライドド方向）Ｃ１６とで構成されている。
【００１８】
アンギュラピンＣ１７はランナー側ロッキングブロックＣ１５に固定され、可動側治具Ｃ１の移動方向である図示矢印イに対して斜設されており、スライドブロックＣ２９の穴Ｃ２９ａに出入り可能である。
【００１９】
成形機の固定プラテンＣ２１に取付ける固定側治具Ｃ２は固定プラテンＣ２１に固定した固定取付け板Ｃ２２と、固定取付け板Ｃ２２に固定された固定台Ｃ２３と、固定台Ｃ２３に固定されたゲート駒Ｃ２４と、固定台Ｃ２３に対して図２において右方向にスライド可能なように取り付けられた固定側位置決め駒Ｃ２５と、固定台Ｃ２３に対して夫々が図２において左右動可能に取り付けられランナーＥを形成するランナープレートＣ２６と、アンダーカットピンＣ２８をスライドブロックＣ２９に固定するためのピン固定板Ｃ２７と、ランナープレートＣ２６を駆動させるスライドブロックＣ２９によって形成する。スライドブロックＣ２９は図２において固定台２３に左右方向にガイドされ、左右方向に移動自在である。
【００２０】
このように構成された固定治具Ｃ′の固定側位置決め駒Ｃ２５に形成した突起部Ｃ３０ａに、樹脂部品Ｂに形成した凹部１５を嵌合させて、部品Ｃを固定治具Ｃ′にセットする。次に、部品Ｃがセットされた固定側位置決め駒Ｃ２５をゲート駒Ｃ２４の方向に移動させ、固定治具の樹脂注入口Ｃ３１に樹脂部品Ａに形成した樹脂注入口１６と図１に示すＤ１面で突き合わせる。
【００２１】
可動プラテンＣ１１を固定プラテンＣ２１方向に移動させ、アンギュラピンＣ１７に連動してスライドブロックＣ２９がゲート駒Ｃ２４方向に移動してランナープレートＣ２６を閉じる（図３参照）。樹脂部品ＡのＬ字形状１１の外側とゲート駒Ｃ２４がＤ２面で突当たり、可動側治具Ｃ１のロッキングブロックＣ１４の斜面Ｃ１４ａと固定側位置決め駒Ｃ２５の斜面Ｃ２５ａが接触して、固定側位置決め駒Ｃ２５に形成した突起部Ｃ３０ａと可動位置決め駒Ｃ１６に形成した突起部Ｃ３０ｂとが、樹脂部品Ｂに形成した凹部１５とＤ３面で付合う（図１参照）事により、Ｄ１面とＤ２面の樹脂部品Ａとゲート駒Ｃ２４間が所定の隙間に調整される。また、この時の固定治具Ｃ′が閉じる力によって、樹脂注入時の圧力も保持することができる構成としている。
【００２２】
図３は固定治具を閉じた図である。固定治具Ｃ′に嵌め込み固定された部品Ｃに、射出成形機のノズルから溶融樹脂を、固定治具Ｃ′のゲート駒Ｃ２４のノズルタッチ部Ｃ３２から所定の接合条件で注入する。ここで所定の接合条件とは樹脂部品ＡとＢを接合するために注入する溶融樹脂の注入速度、圧力の事であり、溶融樹脂注入部である空所１３に流入した溶融樹脂を行きわたらせる条件である。前記溶融樹脂の接合条件は樹脂注入口Ｃ３１から空所１３までの流入経路の大きさ、長さ、流入経路の経路形状及び空所１３の断面積、長さ（通常は図１の紙面に交叉方向に直線状に延在するが、曲線又は折線で延在する場合もある）等を考慮して定める。
【００２３】
ノズルタッチ部Ｃ３２から注入された溶融樹脂はランナー形状Ｅ′から樹脂注入口Ｃ３１を通過して、樹脂部品Ａの樹脂注入口１６から注入流路である貫通穴１４を経由し、樹脂部品Ａと樹脂部品Ｂで形成した四角の空所１３としての溶融樹脂注入部に溶融樹脂が流れ、流動が停止し溶融樹脂が冷却固化すると樹脂部品ＡとＢが接合できる。
【００２４】
（実施の形態１）
図１の接合形状の構成図で、樹脂部品ＡとＢに形成した樹脂注入口１６と貫通穴１４や四角の空所１３に樹脂を流動させるとき、樹脂部品Ａの樹脂注入口１６の面がＤ１で固定治具Ｃ′のゲート駒Ｃ２４の面と突当るようにして溶融樹脂が漏れないように構成する。また、樹脂部品Ａの樹脂注入口１６から貫通穴１４を通過した樹脂が直進する力によって、樹脂部品Ｂのコの字形状１２に突当たり衝撃力で変形する事を防止するために、Ｄ３面で樹脂部品Ｂの凹部１５と固定治具Ｃ′の可動側位置決め駒Ｃ１６と固定側位置決め駒Ｃ２５に形成した突起部Ｃ３０（Ｃ３０ａ，Ｃ３０ｂ）が突当たるように構成する。
【００２５】
上述を要約し、補足すると夫々異なる金型で成形された複数の樹脂部品Ａ，Ｂを、仮組立して位置決めし、複数の樹脂部品間の突合せ部に樹脂を注入し、冷却固化後、固定治具から取出す事により樹脂部品間を接合するのに用いられる樹脂接合用固定治具において、一つの樹脂部品Ａは樹脂を注入する注入口１６と注入口１６と空所１３間を貫通する注入流路である貫通穴１４を有し、一つの樹脂部品Ａと一つの樹脂部品Ａと接合する他の樹脂部品Ｂの突合せ部には、注入流路と繋がった新たな樹脂が流れ込む空所１３としての溶融樹脂注入部が形成され、仮組立した樹脂部品Ａ，Ｂを固定治具Ｃ′で位置決めする際、少なくとも、前記一つの樹脂部品Ａの注入口１６を形成する面Ｄ１と、他の樹脂部品Ｂの前記空所１３の注入流路である貫通穴１４と相対する面１２ａの裏側の面Ｄ３と、樹脂部品Ａ，Ｂとの突合せ部における隙間が表れる外面とを保持する面Ｄ１，Ｄ３，Ｄ５を有する樹脂部品固定治具である。
【００２６】
この構成により樹脂部品Ａの樹脂注入口１６と樹脂部品ＡとＢの突合せ部の溶融樹脂注入部である空所１３を固定治具Ｃ′で保持する事により樹脂漏れを防止する作用がある。
【００２７】
（実施の形態２）
図３は固定治具Ｃ′を閉じた図で、固定治具Ｃ′と嵌め込みした部品Ｃの関係で固定治具Ｃ′の樹脂注入口Ｃ３１と樹脂部品Ａの樹脂注入口１６と貫通穴１４の樹脂流動方向と、固定治具Ｃ′の開閉方向とを直交方向に構成させ、固定治具Ｃ′と部品Ｃの突き当て面Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３面の隙間を容易に調整できるように、部品側ロッキングブロックＣ１４の底面に交換可能なライナーＣ４１を設置する。ここで、ロッキングブロックＣ１４のカム面Ｃ１４ａ、固定側位置決め駒Ｃ２５は夫々同一勾配で持って可動側治具Ｃ１の移動方向に対して傾斜しているため、固定側位置決め駒Ｃ２５の位置がライナーＣ４１の厚さにより変更可能である。
【００２８】
このように、仮組立した状態での一つの樹脂部品Ａへの樹脂注入方向を、固定治具Ｃ′の開閉方向と略直交方向に構成した事によって、位置決めした樹脂部品Ａ，Ｂの保持性を向上させる作用がある。
【００２９】
（実施の形態３）
図３の固定治具Ｃ′を閉じた図で、成形機のノズルＮから固定治具Ｃ′のノズルタッチ部Ｃ３２へランナー形状Ｅ′に溶融樹脂が流れる樹脂流動方向と、樹脂部品ＡとＢで構成された四角の空所１３に流れる溶融樹脂の方向を直交方向に構成する。図４の部品間隙間図の樹脂部品ＡのＬ字形状１１の内周部Ｆ１と樹脂部品Ｂのコの字形状１２の、外周部Ｆ２の部分が接触もしくは隙間がある状態に保持されるが、隙間が大きい場合、固定治具Ｃ′の部分側ロッキングブロックＣ１４の底面の交換可能なライナーＣ４１を交換し、内周部Ｆ１と外周部Ｆ２の隙間を調整できる構造にする。
【００３０】
上記内周部Ｆ１と外周部Ｆ２間の隙間調整を可能とするために、一つの樹脂部品Ａは樹脂を注入する注入口１６と注入流路である貫通穴１４を有し、一つの樹脂部品Ａと一つの樹脂部品Ａと接合する他の樹脂部品Ｂの突合せ部には、注入流路と繋がった新たな樹脂が流れ込む空所１３としての溶融樹脂注入部が形成され、図３に示すように成形機からの固定治具Ｃ′への樹脂注入方向イと、固定治具Ｃ′から一つの樹脂部品Ａへの樹脂注入方向ロが略直交方向に構成した。
【００３１】
上記構成により、樹脂部品間で樹脂漏れをしないように容易に樹脂部品Ａ，Ｂと固定治具Ｃ′の位置関係を容易に調整することができる。
【００３２】
（実施の形態４）
この実施の形態は実施の形態１〜３に適用される。
【００３３】
図２は固定治具Ｃ′を開いた図で、固定治具Ｃ′の開閉方向と直交方向に作動するスライドブロックＣ２９とランナープレートＣ２６をアンギュラピンＣ１７によって駆動する。この作動によってランナー形状Ｅ′に注入固化したランナーＥを取出す。また、固定治具Ｃ′の開閉方向と直交方向に設置したランナー形状Ｅ′を、固定するためのアンダーカットピンＣ２８によって冷却固化したランナーＥは、ランナープレートＣ２６側に付いた状態でゲート駒Ｃ２４から離れ、ストッパーボルトＣ３３に突当る事でランナープレートＣ２６とピン固定板Ｃ２７の間が開きストッパーボルトＣ３４で止まる、この動作によりランナーＥに食い込んでいたアンダーカットピンＣ２８がランナーＥから抜け、ランナーＥが外れ固定治具Ｃ′の外に取出す事ができる。
【００３４】
ここでストッパーボルトＣ３３は一端がランナープレートＣ２６に固定されている。そしてストッパーボルトＣ３３の拡径された頭部はゲート駒Ｃ２４の段穴Ｃ２４ａに移動自在に嵌合してある。ストッパーボルトＣ３３、段穴Ｃ２４ａはスライドブロックＣ２９の移動方向と同方向の一直線上に配設されている。
【００３５】
上記構成により、固定治具Ｃ′の開閉方向と直交方向に作動するスライドブロックＣ２９等を用いたスライド構造に形成したランナーＥを容易に取り出せる。
（実施の形態５）
この実施の形態は実施の形態１〜３に適用される。
【００３６】
図２は固定治具を開いた図で、固定治具Ｃ′の開閉方向と直交方向に作動する固定側位置決め駒Ｃ２５に、部品Ｃの凹部１５と固定側位置決め駒Ｃ２５の突起部Ｃ３０ａとを係合させて嵌め込む。エアーシリンダＣ３５を駆動させ固定側位置決め駒Ｃ２５を前進させ、部品Ｃの樹脂注入口１６の周辺の面と固定治具Ｃ′の樹脂注入口Ｃ３１がＤ１面で密着できるように固定治具Ｃ′を構成する。ここでエアーシリンダＣ３５は固定治具取付板Ｃ２２にブラケットＣ３５ａを用いて取り付けられており、そのピストンロッドは固定側位置決め駒Ｃ２５に固定されている。
【００３７】
固定治具Ｃ′の開閉方向と略直交方向に作動する固定側位置決め駒Ｃ２５に仮組立した複数の樹脂部品Ａ，Ｂを係合位置決めさせてゲート駒２４へ前進させた後に、固定治具Ｃ′の開閉動作と連動させた斜面Ｃ１４ａを持つブロックＣ１４により固定側位置決め駒Ｃ２５を駆動させ、一つの樹脂部品Ａの注入口周辺の面Ｄ１と固定治具Ｃ′のゲート駒Ｃ２４の樹脂注入口Ｃ３１の周辺の面が密着方向に作動する。即ち、図２において、ロッキングブロックＣ１４は固定側位置決め駒Ｃ２５が前進して樹脂部品Ａがゲート駒Ｃ２４に達した後に、下降して固定側位置決め駒Ｃ２５の斜面Ｃ２５ａにロッキングブロックＣ１４の斜面Ｃ１４ａが接触し、更にわずかにロッキングブロックＣ１４が降下して固定側位置決め駒Ｃ２５をゲート駒Ｃ２４に押し付ける。これによってゲート駒面と樹脂部品Ａの樹脂注入口周辺が密着する方向に加圧され、溶融樹脂を樹脂部品へ注入する時の樹脂洩れを防止する効果がある。
【００３８】
（実施の形態６）
この実施の形態は実施の形態１〜３に適用される。
【００３９】
図５は樹脂注入部構成図で、固定治具Ｃ′の樹脂注入口Ｃ３１と樹脂部品Ａの樹脂注入口１６面で構成している面Ｄ１の隙間量Ｘを０．３ｍｍ以下にするように固定治具Ｃ′を構成する。
【００４０】
これによって樹脂部品への固定治具による部品Ｃへの外力を防止し、樹脂部品の変形を低減させ、かつ樹脂部品への樹脂注入時の樹脂洩れを防止する作用がある。
【００４１】
固定治具Ｃ′のゲート駒Ｃ２４の面と装着された樹脂部品Ｃの樹脂注入口１６周辺の面と隙間Ｘを０．３ｍｍ以下で構成する事により、ゲート駒Ｃ２４と樹脂部品Ｃの樹脂注入口１６周辺からの樹脂漏れがない範囲を隙間を変化して行った実験例を示せば次表のとおりである。
〔実験例〕
樹脂部品Ａ、Ｂの材料：ＨＩＰＳ−Ｖ２
注入樹脂材料        ：ＨＩＰＳ−ＨＢ
0003774632.tif 000002
【００４２】
（実施の形態７）
この実施の形態は実施の形態５に適用される。
【００４３】
図６（ａ）は溶融樹脂注入部の縦断面図、図６（ｂ）は図６（ａ）の直角方向の縦断面図である。
【００４４】
図６は樹脂流動イメージ図で、固定治具Ｃ′の樹脂注入口Ｃ３１の周辺の平面と樹脂部品Ａの樹脂注入口１６の周辺の平面で構成している面Ｄ１の隙間量を、０．３ｍｍ以下になった時、樹脂部品Ｃの凹部１５部を固定治具の突起部Ｃ３０によって押付ける力は、樹脂部品Ａの貫通穴１４に樹脂Ｇ２が流れ、樹脂部品ＡとＢで構成する断面四角の空所１３に樹脂Ｇ３が注入し流れ、四角の空所１３に樹脂Ｇ３が流れた幅Ｙ１と流動長さＹ２の積が投影面積となり、この投影面積と樹脂注入時の樹脂圧力の積である力より高い力に耐え、且つ突起部３０が変形しないように固定治具Ｃ′を調整する。
【００４５】
固定治具Ｃ′のゲート駒２４の樹脂注入口Ｃ３１回りの平面と嵌め込みした一つの樹脂部品Ａの注入口周辺の面Ｄ１との隙間が０．３ｍｍ以下になった時に、固定治具Ｃ′の開閉方向イと略直交方向に固定側位置決め駒２５を駆動させる手段として設けたエアーシリンダーＣ３５及び可動側治具Ｃ１の斜面Ｃ１４ａにより、少なくとも接合部に樹脂が充填する面積に樹脂充填圧力を乗した力よりも大きい力で複数の樹脂部品Ａ，Ｂを押付ける。
【００４６】
（実施の形態８）
この実施の形態は実施の形態１〜３に適用される。
【００４７】
図７は樹脂注入部構成図で、樹脂部品ＡとＢの突合せ部の、Ｌ字形状１１とコの字形状１２の外周側の隙間Ｆ３部の見える外周面１１ａ，１２ａと、ゲート駒Ｃ２４で形成する隙間Ｄ５を０．５ｍｍ以下にするように固定治具Ｃ′を構成する。
【００４８】
この構成により複数の樹脂部品の夫々の単品精度のばらつきを吸収し、且つ樹脂部品の突合せ部の隙間に注入した樹脂漏れを防止する作用がある。
【００４９】
樹脂備品ＡとＢの突き合せ部の隙間Ｆ３部の樹脂部品ＡとＢの外周面と固定治具Ｃ′で保持する隙間Ｄ５を０．５ｍｍ以下で構成する事により、隙間Ｆ３から隙間Ｄ５への樹脂漏れがない範囲を隙間を変化して行った。実験例を示せば次表のとおりである。
〔実験例〕
樹脂部品Ａ、Ｂの材料：ＨＩＰＳ−Ｖ２
注入樹脂材料         ：ＨＩＰＳ−ＨＢ
0003774632.tif 000003
【００５０】
（実施の形態９）
この実施の形態は実施の形態１〜３に適用される。
【００５１】
図８（ａ）はランナーの配置図、図８（ｂ）は流路調整手段の縦断面図である。樹脂部品Ａの樹脂注入口１６が２点以上あるときは、図８（ａ）のランナー構成図で、ランナーＥが成形機から充填された樹脂をランナー部Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４に分岐させそれぞれの樹脂注入口Ｃ３１に流動するように構成する。この時分岐したランナーの長さＥ１１，Ｅ２１，Ｅ３１，Ｅ４１のように長さが異なるとき、各樹脂注入口Ｃ３１に樹脂が到達するまでの時間に差が生じる。これを防止するためにゲート駒Ｃ２４のランナー形状Ｅ′の分岐したランナー部Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４に流路調整弁Ｅ５をそれぞれ設け、流路調整弁Ｅ５にて弁の高さを調整し、樹脂流動部Ｅ６の厚さを調整する事によって各樹脂注入口Ｃ３１に樹脂が到達するまでの時間バランスを取るように固定治具Ｃ′を構成する。
【００５２】
ここで流路調整弁Ｅ５はランナープレートＣ２６とゲート駒Ｃ２４間に設けた樹脂流動部Ｅ６に出入り可能な流量調整弁Ｅ５ａは、流路調整弁Ｅ５の後部の調整ネジ部Ｅ５ｄをドライバー等で回転調整する事で、流路調整弁Ｅ５が上下し調整できる。この時ネジの調整範囲を超えて流量調整弁Ｅ５ａが出すぎたりへこみすぎたりする事を防止するためストッパー室Ｅ５ｃ内で流路調整弁Ｅ５を調整できるようにストッパーＥ５ｂをつけており、ストッパー室Ｅ５ｃ内の範囲内で位置を制御することにより流量調整弁Ｅ５ａの開度を調整し、各貫通穴１４を通じて溶融樹脂注入部である各空所１３に夫々溶融樹脂が行きわたり、比較して長さの長い空所１３に溶融樹脂が行きわたるようにする。
【００５３】
以上のように一つの樹脂部品Ａの樹脂注入口が２点以上有する時は、分岐したランナー部に局部的にランナーの肉厚を調整できる機構を有する事により、２点ゲート以上の各ゲートから樹脂部品Ａの樹脂注入口からの、樹脂注入バランスをとる作用がある。
【００５４】
（実施の形態１０）
この実施の形態は実施の形態１〜３に適用される。
【００５５】
図９はホットランナー構成図で、成形機からの樹脂の注入経路をホットランナーで構成しているホットランナー金型Ｈで、成形機からの樹脂はホットランナーＨ１に組込まれたマニホールＨ３とチップＨ２，Ｈ２１は、組込まれたヒーターと温度センサーによって外部のコントローラによって加熱コントロールされており、その内部に形成した流路に樹脂が流れて固定治具樹脂注入部Ｈの樹脂注入口Ｈ６に到達する。この樹脂注入口Ｈ６，Ｈ６１はバルブピンＨ５，Ｈ５１によって閉じている。シリンダーＨ４，Ｈ４１を空圧もしくは油圧によって駆動することで、バルブピンＨ５，Ｈ５１を作動させ、樹脂注入口Ｈ６，Ｈ６１が開き、樹脂が樹脂部品Ａの樹脂注入口１６に流れるように構成する。この時樹脂注入口Ｈ６，Ｈ６１からの樹脂注入状態のバランスが崩れたとき、シリンダーＨ４，Ｈ４１の作動のタイミングを外部の空圧もしくは油圧コントローラー調整することによって、各樹脂注入口Ｈ６，Ｈ６１に樹脂が到達するまでの時間バランスを取るように固定治具Ｃ′を構成する。
【００５６】
実施の形態９ではゲート数を２としてあるがゲート数が２以上の場合にも適用される。
【００５７】
２点ゲート以上のときの各ゲートから一つの樹脂部品Ａの樹脂注入口からの、樹脂注入バランスをとる作用がる。
【００５８】
（実施の形態１１）
図１０の構成図で、固定治具樹脂注入部Ｊは固定台Ｊ１とホットランナーＪ２に樹脂部品Ａの樹脂注入口１６へ樹脂を注入するための樹脂注入口Ｊ５を形成する。樹脂部品Ｃをスライド台Ｊ１３に載せてシリンダーＪ１４で樹脂部品ＣをホットランナーＪ２の樹脂注入口Ｊ５の駒に押付ける。その後、固定台Ｊ１に固定したシリンダーＪ４と連結した位置決め駒Ｊ３を前進させる事によって、樹脂部品Ａに形成した穴Ａ１と樹脂部品Ｂに形成した凹部１５に、位置決め駒Ｊ３の突起形状Ｊ１１とＪ１２が嵌合するように形成する。これによって、樹脂部品ＡとＢの寸法が多少変動し樹脂部品ＡとＢ間の四角の空所１３に樹脂が流れても、樹脂部品Ｃの全長寸法を安定させる事ができ、かつ樹脂部品ＡとＢの突合せ形状の隙間Ｆ３が多少大きくても、樹脂漏れを防止させる事ができるように金型Ｈを構成する。
【００５９】
上記構成によって樹脂部品Ａ，Ｂ間の寸法を適正な寸法で接合できる作用がある。
【００６０】
以上のとおり、本発明の実施の形態によれば、複数の樹脂部品を仮組立てして、ひずませない状態で位置決めし、固定される。そして、ひずんでいない状態で樹脂部品の接合部（突合せ部）に設けた溶融樹脂注入部に溶融樹脂を注入する事のできる固定治具を提供できた。
【００６１】
これによって、ねじ結合による樹脂部品のひずみ、接着剤による結合における樹脂部品の化学変化、超音波溶着、振動溶着、熱溶着等で接合する場合における樹脂部品の形状選択の自由度低下、接合強度の不足等が生ずる事がない。
【発明の効果】
以上のとおり、本発明によれば固定側位置決め駒に仮組立した樹脂部品Ａ，Ｂを係合位置決めさせ、固定側位置決め駒を固定側位置決め駒を駆動させる手段によって固定治具のゲート駒へ前進駆動させ、更に、固定治具の開閉動作と連動させた傾斜面を持つブロックを固定位置決め駒の駆動方向と垂直の方向に降下させてにより固定側位置決め駒を駆動させ、一つの樹脂部品Ａの注入口周辺の面と固定治具のゲート駒の面が密着方向に作動する樹脂部品固定治具としたことにより、位置決めした樹脂部品Ａ，Ｂの保持性を向上させる作用がある
【図面の簡単な説明】
図面はいずれも本発明の実施の形態を示し、
【図１】接合形状を示す縦断面図である。
【図２】固定治具を開いた縦断面図である。
【図３】固定治具を閉じた縦断面図である。
【図４】樹脂部品間の隙間を示す縦断面図である。
【図５】樹脂注入部を示す縦断面図である。
【図６】樹脂流動を示し、（ａ）は縦断面図である。（ｂ）は（ａ）に交叉する方向の縦断面図である。
【図７】樹脂注入部の縦断面図である。
【図８】（ａ）はランナー構成図、（ｂ）は流路調整手段の縦断面図である。
【図９】ホットランナーの縦断面図である。
【図１０】他の実施の形態の固定治具の縦断面図である。
【符号の説明】
Ａ…樹脂部品  Ａ１…穴
Ｂ…樹脂部品
Ｃ…空体部品  Ｃ′…固定治具  Ｃ１…可動側治具  Ｃ２…固定側治具  Ｃ１１…可動プラテン  Ｃ１２…可動取付板  Ｃ１３…可動台  Ｃ１４…部品側ロッキングブロック  Ｃ１４ａ…斜面  Ｃ１５…ランナー側ロッキングブロック  Ｃ１６…可動側位置決め駒（スライド駒）  Ｃ１７…アンギュラピン  Ｃ２１…固定プラテン  Ｃ２２…固定取付板  Ｃ２３…固定台  Ｃ２４…ゲート駒  Ｃ２４ａ…段穴  Ｃ２５…固定側位置決め駒  Ｃ２５ａ…斜面  Ｃ２６…ランナープレート  Ｃ２７…ピン固定板  Ｃ２８…アンダーカットピン  Ｃ２９…スライドブロック  Ｃ２９ａ…穴  Ｃ３０（Ｃ３０ａ，Ｃ３０ｂ）…突起部  Ｃ３１…樹脂注入口  Ｃ３２…ノズルタッチ部  Ｃ３３…ストッパーボルト  Ｃ３４…ストッパーボルト  Ｃ３５…エアーシリンダ  Ｃ３５ａ…部ラケット  Ｃ４１…ライナー
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３…面  Ｄ５…隙間
Ｅ…ランナー  Ｅ′…ランナー形状  Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４…ランナー部
Ｅ５…流路調整弁  Ｅ５ａ…流量調整弁  Ｅ５ｂ…ストッパー  Ｅ５ｃ…ストッパー室  Ｅ５ｄ…調整ネジ部  Ｅ６…樹脂流動部  Ｅ１１，Ｅ２１，Ｅ３１，Ｅ４１…ランナーの長さ  Ｆ１…内周部  Ｆ２…外周部  Ｆ３…隙間
Ｇ２，Ｇ３…樹脂  ｇ…隙間
Ｈ…ホットランナー金型  Ｈ１…ホットランナー  Ｈ２…チップ  Ｈ３…マニホールド  Ｈ４…シリンダー  Ｈ５…バルブピン  Ｈ６…樹脂注入口  Ｈ２１…チップ  Ｈ４１…シリンダー  Ｈ５１…バルブピン  Ｈ６１…樹脂注入口
Ｊ…固定治具樹脂注入部  Ｊ１…固定台  Ｊ２…ホットランナー  Ｊ３…位置決め駒  Ｊ４…シリンダー  Ｊ５…樹脂注入口  Ｊ１１，Ｊ１２…突起形状  Ｊ１３…スライド台  Ｊ１４…シリンダー
Ｎ…ノズル
Ｙ１…幅
Ｙ２…流動長さ
１１…Ｌ字形状  １１ａ…外周面
１２…コの字形状  １２ａ…面
１３…空所
１４…貫通穴
１５…凹部
１６…樹脂注入口
５０…凸形状
５１…凹形状
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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