(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定個数のノズルが形成された薄板状部品、所定個数の圧力室が所定間隔で形成された薄板状部品を含む複数枚の薄板状部品を、接着剤を介して積層接着し、インク供給源からのインクをインク分配用のインク通路から個別の第１の液体流路、前記個別の第１の液体流路にそれぞれ連通する圧力室、及び各圧力室にそれぞれ連通する個別の第２の液体流路を順に介して各ノズルへ通過させるようにしたインクジェットプリンタヘッドにおいて、
前記インク分配用のインク通路が形成された薄板状部品と、前記圧力室が形成された薄板状部品と、これら２つの薄板状部品の間に積層された薄板状部品とを有し、
前記２つの薄板状部品の間に積層された薄板状部品を介して、前記インク通路と前記各圧力室とに連通する前記各第１の液体流路を形成し、前記各第１の液体流路には、前記各第１の液体流路が形成された前記薄板状部品の作る接合面に沿って、断面積が小さく細長い絞り部を各圧力室毎に対応し且つ相互に略平行状に設け、
前記絞り部が設けられた薄板状部品における前記絞り部に接近した位置に、接着剤を塗布する箇所に沿って逃がし溝を凹み形成するとともに、隣接する前記絞り部同士の間では前記逃がし溝を前記絞り部と略平行状に形成し、
該逃がし溝の断面積を前記各第１の液体流路における絞り部の断面積より小さく設定したことを特徴とするインクジェットプリンタヘッド。
【請求項２】
前記逃がし溝には、薄板状部品の板厚を貫通する逃がし孔が穿設されるとともに、当該薄板状部品の裏面には他の逃がし溝が形成され、前記逃がし孔を介して、表裏面の逃がし溝が連通していることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタヘッド。
【請求項３】
前記圧力室の一端はノズル側に、圧力室の他端は前記絞り部、他端流路、及び貫通孔を介して前記インク通路に接続され、
前記絞り部及び他端通路は、前記圧力室が形成された薄板状部品と同じ薄板状部品に、前記他端流路の断面積が前記絞り部の断面積よりも大きくなるように形成し、
前記貫通孔は、前記圧力室が形成された薄板状部品と、前記インク通路が形成された薄板状部品の間に介挿された他の薄板状部品に穿設されていることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェットプリンタヘッド。
【請求項４】
前記逃がし溝は、隣接する前記絞り部同士の間において絞り部と略平行状に形成された第１溝と、隣接する前記他端流路同士の間に形成された第２溝と、前記他端流路における前記絞り部とは反対側の側縁を囲むように形成された第３溝とを有し、前記第１溝は前記第２溝を介して前記第３溝に連通していることを特徴とする請求項３に記載のインクジェットプリンタヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットプリンタヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
先行技術のオンディマンド型の衝撃式インクジェットプリンタヘッドにおいては、特開昭６２−１１１７５８号公報に記載されているように、積層された状態で接着剤を介して一体に保持された複数枚の動作プレートからなるキャビティプレートの背面に、ダイヤフラムプレートを接着剤を介して接合し、該ダイヤフラムプレートの片面には、前記圧力室箇所に対応させて駆動用の圧電素子等の噴射圧力発生部材を固着したインクジェットプリンタヘッドが開示されている。
【０００３】
そして、前記キャビティプレートにおける各動作プレートは、複数個のノズルを備えたノズルプレートと、この各ノズルごとの圧力室を備えたベースプレートと、インク供給源に接続され、且つ前記圧力室に接続するインク流路やインクチャンバ（マニホールド）を有するマニホールドプレートとから構成されており、それぞれのプレートは、厚さ２００μｍ程度もしくはそれ以下の薄い金属板である。
【０００４】
そして、前記一体的なキャビティプレートを、発明者は次のようにして組み立てることを考えた。まず、図９に示すように、１枚のリードフレーム１００ａに、一定のパターンが形成された薄板状の部品としてのプレート１０１ａを、一定間隔で複数個配置されるように予め形成する。即ち、一対の細長いフレーム枠１０２、１０２の間にプレート１０１ａが一定間隔で配置されるように、各プレート１０１ａの側縁と各フレーム枠１０２の内側縁とを微小な連設片１０６にて連結されるようにしている。なお、左右の細長いフレーム枠１０２、１０２の間は適宜間隔でタイバー１０４に連結されて、リードフレームの取り扱いが容易になるようにしている。同様に、別の種類の一定のパターンが形成された薄板状の部品としてのプレート１０１ｂを、別の１枚のリードフレーム１００ｂに一定間隔で複数個配置されるように予め形成するというように、リードフレーム１００ａ〜１００ｄ毎に、別々のパターンの複数のプレート１０１ａ〜１０１ｄを一定間隔にて配列する。
【０００５】
前記所定のパターンとは、例えば、ノズルプレートでは、所定の個数のノズル（図示せず）が所定の間隔で形成されるものであり、ベースプレートでは、所定の個数の圧力室（図示せず）が所定の間隔で形成される。同様に、マニホールドプレートでは、インク流路やインクチャンバ（マニホールド）のパターンである。
【０００６】
そして、各ノズルとインク流路が連通するように位置決めして前記複数枚のプレート１０１ａ〜１０１ｄを所定の上下位置関係にて積層固定する必要がある。そのため、従来の組み立て方法としては、各リードフレーム１００ａ〜１００ｄにおけるフレーム枠１０２には、その長手方向に沿って図９に示すように、一定間隔にて送り用の孔１０３ａ、１０３ｂと、１乃至複数の位置決め孔（パイロットホール）１０５とが穿設されており、プレート１０１ａ〜１０１ｄにおける上下に積層すべき広幅面に予め接着剤を塗布し、次いで、下層のプレート１０１ｄから上層のプレート１０１ａへと順に前記複数の位置決め孔１０５に位置決め用のピンを貫通させて、位置決めし、この状態で上下のプレート１０１ａ〜１０１ｄに挟持圧力を作用させて積層固定する。固定作業が完了すると、前記ピンを引き抜き、連設片１０６を切断して、一体になったキャビティプレートをフレーム枠１０２から外す。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記複数枚のプレートの表面に接着剤を塗布して積層固定する場合、複数枚
のプレートを積層状態で挟持しまたは押圧すると、プレートの表面に層状にて貼着されている接着剤の余分なものが、各プレートにおける圧力室やインク流路等の貫通孔や凹所にはみ出した状態で接着剤が固化してしまう。
【０００８】
この接着剤の固化位置が、プレートの板厚さの一部に凹み形成されているインク流路や貫通孔箇所等の断面積の小さい箇所に発生すると、当該インク流路や貫通孔の断面の全てもしくは一部が固化した接着剤で塞がれてしまうため、インクの流通が不能になったり、きわめて少なくなり、必要とするインクの吐出量が得られなくなるという問題があった。
【０００９】
このような問題は、パターンが小さい電子部品の組み立ての際にも起こり得るものであった。
【００１０】
本発明は、このような問題を解消した薄板状部品の積層接着（固定）した構造を得ることを技術的課題とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この技術的課題を達成するため、請求項１に記載の発明のインクジェットヘッドは、所定個数のノズルが形成された薄板状部品、所定個数の圧力室が所定間隔で形成された薄板状部品を含む複数枚の薄板状部品を、接着剤を介して積層接着し、インク供給源からのインクをインク分配用のインク通路から個別の第１の液体流路、前記個別の第１の液体流路にそれぞれ連通する圧力室、及び各圧力室にそれぞれ連通する個別の第２の液体流路を順に介して各ノズルへ通過させるようにしたインクジェットプリンタヘッドにおいて、前記インク分配用のインク通路が形成された薄板状部品と、前記圧力室が形成された薄板状部品と、これら２つの薄板状部品の間に積層された薄板状部品とを有し、前記２つの薄板状部品の間に積層された薄板状部品を介して、前記インク通路と前記各圧力室とに連通する前記各第１の液体流路を形成し、前記各第１の液体流路には、前記各第１の液体流路が形成された前記薄板状部品の作る接合面に沿って、断面積が小さく細長い絞り部を各圧力室毎に対応し且つ相互に略平行状に設け、前記絞り部が設けられた薄板状部品における前記絞り部に接近した位置に、接着剤を塗布する箇所に沿って逃がし溝を凹み形成するとともに、隣接する前記絞り部同士の間では前記逃がし溝を前記絞り部と略平行状に形成し、該逃がし溝の断面積を前記各第１の液体流路における絞り部の断面積より小さく設定したものである。
【００１２】
そして、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェットプリンタヘッドにおいて、前記逃がし溝には、薄板状部品の板厚を貫通する逃がし孔が穿設されるとともに、当該薄板状部品の裏面には他の逃がし溝が形成され、前記逃がし孔を介して、表裏面の逃がし溝が連通しているものである。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のインクジェットプリンタヘッドにおいて、前記圧力室の一端はノズル側に、圧力室の他端は前記絞り部、他端流路、及び貫通孔を介して前記インク通路に接続され、前記絞り部及び他端流路は、前記圧力室が形成された薄板状部品と同じ薄板状部品に、前記他端流路の断面積が前記絞り部の断面積よりも大きくなるように形成し、前記貫通孔は、前記圧力室が形成された薄板状部品と、前記インク通路が形成された薄板状部品の間に介挿された他の薄板状部品に穿設された構成としたものである。
【００１４】
そして、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のインクジェットプリンタヘッドにおいて、前記逃がし溝は、隣接する前記絞り部同士の間において絞り部と略平行状に形成された第１溝と、隣接する前記他端流路同士の間に形成された第２溝と、前記他端流路における前記絞り部とは反対側の側縁を囲むように形成された第３溝とを有し、前記第１溝は前記第２溝を介して前記第３溝に連通しているものである。
【００１５】
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面について説明する。図１〜図８は、本発明の第１の実施の形態による圧電式インクジェットプリンタヘッドを示す。図１において、金属板製の
キャビティプレート９に対して接合されるプレート型の圧電アクチュエータ２０の上面には、外部機器との接続のために、フレキシブルフラットケーブル４０が接着剤にて重ね接合されているものであり、最下層のキャビティプレート９の下面側に開口されたノズル１５から下向きにインクが吐出するものとする。
【００１７】
前記キャビティプレート９は、図２〜図６に示すように構成されている。すなわち、ノズルプレート１０、二枚のマニホールドプレート１１、１２、スペーサプレート１３及びベースプレート１４の五枚の薄い板をそれぞれ接着剤にて重ね接合して積層した構造であり、実施形態では、合成樹脂製のノズルプレート１０を除き、各プレート１２、１３、１４は、４２％ニッケル合金鋼板製で、５０μｍ〜１５０μｍ程度の厚さを有する。前記ノズルプレート１０には、微小径（実施形態では２５μｍ程度）のインク噴出用のノズル１５が、当該ノズルプレート１０における第１の方向（長辺方向）に沿って２列の千鳥配列状に設けられている。即ち、ノズルプレート１０の前記第１の方向に延びる２つの平行状の基準線１０ａ、１０ｂに沿って、微小ピッチＰの間隔で千鳥状配列にて多数個のノズル１５が穿設されている。前記二枚のマニホールドプレート１１、１２には、インク通路１２ａ、１２ｂが、前記ノズル１５の列の両側に沿って延びるように穿設されている。但し、ノズルプレート１０に対面する下側のマニホールドプレート１１におけるインク通路１２ｂは、当該マニホールドプレート１２の上側にのみ開放するように凹み形成されている（図３及び図４参照）。このインク通路１２ａ、１２ｂは、上側のマニホールドプレート１２に対する前記スペーサプレート１３の積層により密閉される構造になっている。なお、図４は、ノズルプレート１０、マニホールドプレート１１、１２、スペーサプレート１３及びベースプレート１４の各々における図３の右端部に相当する箇所の裏面（下面）を上向きにした状態の一部切欠き斜視図である。
【００１８】
また、前記ベースプレート１４には、その長辺（前記第１の方向）に沿う中心線に対して直交する第２の方向（短辺方向）に延びる細幅の圧力室１６の多数個が穿設されている。そして、前記中心線を挟んで左右両側にて平行状の長手基準線１４ａ、１４ｂを設定すると、前記中心線より左側の圧力室１６の先端流路１６ａは前記左側の長手基準線１４ａ上に位置し、逆に前記長手中心線より右側の圧力室１６の先端流路１６ａは前記右側の長手基準線１４ｂ上に位置し、且つこの左右の圧力室１６の先端流路１６ａが交互に配置されているので、左右両側の圧力室１６は一つおきに互いに逆方向に延びるように交互に配置されていることになる。
【００１９】
この各圧力室１６の先端流路１６ａは、前記ノズルプレート１０における前記千鳥状配列のノズル１５に、前記スペーサプレート１３及び両マニホールドプレート１１、１２に同じく千鳥状配列にて穿設されているインク流路としての微小径の連通孔１７、１７、１７を介して連通している。一方、前記各圧力室１６の他端は、断面積の小さいインク流路としての細長い絞り部１６ｄを介して直径が大きい他端流路１６ｂに接続されており、他端流路１６ｂは、前記スペーサプレート１３における左右両側部位に穿設された貫通孔１８を介して、前記両マニホールドプレート１１、１２におけるインク通路１２ａ、１２ｂに連通している。なお、前記他端流路１６ｂ及び細長の絞り部１６ｄは、図３及び図７に示すように、ベースプレート１４の下面側にのみ開口するように凹み形成されているものであり、前記他端流路１６ｂの直径は前記貫通孔１８の直径とほぼ等しく形成する。絞り部１６ｄは、圧電アクチュエータ２０が連続して駆動されたときに、圧力室１６へインクが供給過剰になるのを防ぐため、圧力室１６よりも断面が小さくなっている。
【００２０】
さらに、各圧力室１６の長手方向に中途部には、ベースプレート１４の板厚の半分程度の連設部１６ｃを設けることにより、多数並設された圧力室１６の側壁の剛性の低下を防止する。
【００２１】
また、スペーサプレート１３の一端に穿設された供給孔１９ｂは、前記インク通路１２ａに連通すると共に、最上層のベースプレート１４の一端部に穿設された供給孔１９ａにも連通している。そして、この供給孔１９ａの上面には、その上方のインクタンクから供給されるインク中の塵除去のためのフィルタ２９が張設されている。
【００２２】
次に、キャビティプレート９を組み立てる方法について説明する。従来例と同様に、図９に示すように、４枚のリードフレーム１００ａ〜１００ｄを積層して接着固定するものであり、各リードフレーム１００ａ〜１００ｄには、所定のパターンが形成された薄板状の部品としてのマニホールドプレート１１、１２、スペーサプレート１３、ベースプレート１４が一定間隔にて連設配置されものとする。即ち、最下層となるリードフレーム１００ｄには、前記実施形態におけるベースプレート１４を一定間隔にて配置するように形成されている。なお、左右の細長いフレーム枠１０２、１０２の間は適宜間隔でタイバー１０４に連結されている。同様に、下から第２層のリードフレーム１００ｃにはスペーサプレート１３が前記と同じ間隔で形成されている。下から第３層のリードフレーム１００ｂには、マニホールドプレート１２が前記と同じ間隔で形成されている。また、最上層のリードフレーム１００ａには他方のマニホールドプレート１１が前記と同じ間隔で形成されている。また、前記各リードフレーム１００ａ〜１００ｄにおけるフレーム枠１０２には適宜間隔にて位置決め孔１０５が形成されている。
【００２３】
これらのリードフレームを積層する場合、図４に示すように、キャビティプレート９の使用状態（下面側にインクのノズルが開口される状態）とは上下が逆になるように、リードフレームを積層する。このときは、図４に示すごとく、最下層のベースプレート１４、下から第２層のスペーサプレート１３及びマニホールドプレート１２の各々の片面に形成された接着剤用の逃がし溝３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ、３３ｅ、３４、３５が上向きになるように配置されるものとする。
【００２４】
なお、ベースプレート１４における接着剤用の逃がし溝３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄのうち、圧力室１６の絞り部１６ｄに隣接した位置における逃がし溝３３ｃ（請求項の第１溝に相当）は、図７に示すごとく、平面視略Ｕ字状に形成されており、且つ細長い絞り部１６ｄと略平行状に延びている。この逃がし溝３３ｃの端部から略直線状の逃がし溝３３ｄ（請求項の第２溝に相当）が隣接する他端流路１６ｂ，１６ｂの間を通過するように延びて、他端流路１６ｂの一方の側縁を囲む略円弧状の逃がし溝３３ｂ（請求項の第３溝に相当）に接続されている。なお、前記細長い平面視略Ｕ字状の逃がし溝３３ｃは、ベースプレート１４の両面に形成され、当該ベースプレート１４の板厚を貫通する逃がし孔３６を介して連通している。同様に、略円弧状の逃がし溝３３ｂにもベースプレート１４の板厚を貫通する逃がし孔３７が穿設されている。
【００２５】
そして、この状態で下方から、位置決めのためのピン（図示せず）を、各リードフレーム１００ａ〜１００ｄのフレーム枠１０２における前記位置決め孔１０５に差し込んで位置決めする。この場合、リードフレーム１００ａ〜１００ｄのプレートの積層面に予め接着剤３９を塗布しておき、前記ピンの差し込み後に最下層のリードフレーム１００ｄと最上層のリードフレーム１００ａとに挟持力または押圧力を作用させて接着固定するものである。
【００２６】
この接着剤３９の塗布方法の一つとしては、治具の平坦面に予め接着剤３９を薄く塗布しておき、この塗布面に前記リードフレーム１００ａ〜１００ｄのプレートの積層面を合わせることにより、例えば、ベースプレート１４における逃がし溝３３ａ〜３３ｅ、圧力室１６、他端流路１６ｂ、絞り部１６ｄ、逃がし孔３６、３７等の凹所以外の平坦な凸面に接着剤３９を転写することができる。接着剤３９を塗布したローラ面に前記プレートの積層面を押し当てて転写するようにしても良い。
【００２７】
このようにして接着剤３９を転写した複数枚のリードフレームを押圧して接着固定するとき、余分の接着剤３９は前記逃がし溝３３ａ〜３３ｅ以外の凹所である圧力室１６、他端流路１６ｂ、絞り部１６ｄにも流れ込むことがある。特に、断面積の小さい前記絞り部１６ｄに接着剤３９が流れ込むとその断面全体が接着剤３９で塞がりインクが全く流れなくなるという問題がある。
【００２８】
他方、液状の接着剤３９がプレート（ベースプレート１４等を含む、以下同じ）の合わせ面のような狭い隙間を通る毛細管現象では、断面積の大きい箇所より毛細管力が大きい、断面積の小さい箇所の方に、先に接着剤３９が引き寄せられる。
【００２９】
本発明では、上記の現象を利用するのである。即ち、前記絞り部１６ｄに接近した位置に逃がし溝３３ｃを凹み形成するものであり、また、この逃がし溝３３ｃの断面積Ｓ１を前記絞り部１６ｄにおける断面積Ｓ２より小さく設定する（図７参照）ことにより、余った接着剤３９は逃がし溝３３ｃに先に引き込まれてしまうので、前記絞り部１６ｄが接着剤３９で塞がれるのを防止できる。
【００３０】
そして、前記逃がし溝３３ｃは前記細長い絞り部１６ｄとほぼ平行状に形成することにより、前記毛細管力を長い範囲で前記逃がし溝３３ｃに及ぼすことができ、細長い絞り部１６ｄの全体にわたって接着剤３９が詰まるのを防止することができる。
【００３１】
さらに、逃がし溝３３ｃ，３３ｄ等にプレートの板厚さを貫通する逃がし孔３６、３７を穿設しておけば、余分の接着剤３９がこの逃がし孔３６、３７を通ってプレートの裏面に逃がすことができる（図８（ａ）参照）。その場合、プレートの裏面にも逃がし溝３３ｃ等を設けておけば、接着剤３９の余量が多くてもその逃がしを確実にできるという効果を奏する。
【００３２】
また、前記断面積が大きい他端流路１６ｂであっても、その周囲に沿うように逃がし溝３３ｂ，３３ｄを配置することにより、当該逃がし溝３３ｂ，３３ｄに先に接着剤３９が引き込まれるので、他端流路１６ｂに接着剤３９が流れ込まない。このような逃がし溝は、スペーサプレート１３やマニホールプレート１１、１２にも形成して良い。
【００３３】
以上のようにして接着固定されたキャビティプレート９では、前記ベースプレート１４及びスペーサプレート１３の一端部に穿設の供給孔１９ａ，１９ｂから前記インク通路１２ａ、１２ｂ内に流入したインクは、このインク通路１２ａから前記各貫通孔１８を通って前記各圧力室１６内に分配されたのち、この各圧力室１６内から前記連通孔１７、１７、１７を通って、当該圧力室１６に対応するノズル１５に至るという構成になっている。
【００３４】
一方、前記圧電アクチュエータ２０は、図５及び図６に示すように、複数枚の圧電シート２１を積層した構造で、特開平４−３４１８５３号公報に開示されたものと同様に、１枚の厚さが３０μｍ程度の各圧電シート２１のうち最下段の圧電シートとそれから上方へ数えて奇数番目の圧電シートの上面（広幅面）には、前記キャビティプレート９における各圧力室１６に対応した箇所ごとに細幅の個別電極（図示せず）が、第１の方向（長辺方向）に沿って列状に形成され、各個別電極は前記第１の方向と直交する第２の方向に沿って各圧電シートの長辺の端縁部近傍まで延びている。下から偶数段目の圧電シートの上面（広幅面）には、複数個の圧力室１６に対して共通のコモン電極（図示せず）が形成されており、最上段のトップシート２３の上面には、その長辺の端縁部に沿って、前記個別電極の各々に対して電気的に接続される表面電極３０と、前記各コモン電極に対して電気的に接続される表面電極３１とが、設けられている（図１参照）。
【００３５】
そして、このような構成のプレート型の圧電アクチュエータ２０における下面（圧力室１６と対面する広幅面）全体に、接着剤層としてのインク非浸透性の合成樹脂材からなる接着剤シート４１を予め貼着し、次いで、前記キャビティプレート９に対して、当該圧電アクチュエータ２０が、その各個別電極を前記キャビティプレート９における各圧力室１６の各々に対応させて接着・固定される（図５、図６参照）。また、この圧電アクチュエータ２０における上側の表面には、前記フレキシブルフラットケーブル４０が重ね押圧されることにより、このフレキシブルフラットケーブル４０における各種の配線パターン（図示せず）が、前記各表面電極３０、３１に電気的に接合される。
【００３６】
この構成において、前記圧電アクチュエータ２０における各個別電極２４のうち任意の個別電極と、コモン電極との間に電圧を印加することにより、圧電シート２１のうち前記電圧を印加した個別電極の部分に圧電による積層方向の歪みが発生し、この歪みにて前記各個別電極に対応する圧力室１６の内容積が縮小されることにより、この圧力室１６内のインクが、ノズル１５から液滴状に噴出して、所定の印字が行われる（図６参照）。
【００３７】
前記各実施形態では、インクジェットヘッドの組み立てに適用したが、電子部品の組み立てに際しても複数枚のリードフレーム等の薄板状部品であって、液体流路が所定パターンで少なくとも片面に形成された薄板状部品が少なくとも一枚あるときの複数枚の薄板状部品の積層固定の構造に対して最適なものである。
【００３８】
【発明の作用・効果】
以上に説明したように、請求項１に記載の発明のインクジェットヘッドは、所定個数のノズルが形成された薄板状部品、所定個数の圧力室が所定間隔で形成された薄板状部品を含む複数枚の薄板状部品を、接着剤を介して積層接着し、インク供給源からのインクをインク分配用のインク通路から個別の第１の液体流路、前記個別の第１の液体流路にそれぞれ連通する圧力室、及び各圧力室にそれぞれ連通する個別の第２の液体流路を順に介して各ノズルへ通過させるようにしたインクジェットプリンタヘッドにおいて、前記インク分配用のインク通路が形成された薄板状部品と、前記圧力室が形成された薄板状部品と、これら２つの薄板状部品の間に積層された薄板状部品とを有し、前記２つの薄板状部品の間に積層された薄板状部品を介して、前記インク通路と前記各圧力室とに連通する前記各第１の液体流路を形成し、前記各第１の液体流路には、前記各第１の液体流路が形成された前記薄板状部品の作る接合面に沿って、断面積が小さく細長い絞り部を各圧力室毎に対応し且つ相互に略平行状に設け、前記絞り部が設けられた薄板状部品における前記絞り部に接近した位置に、接着剤を塗布する箇所に沿って逃がし溝を凹み形成するとともに、隣接する前記絞り部同士の間では前記逃がし溝を前記絞り部と略平行状に形成し、該逃がし溝の断面積を前記各第１の液体流路における絞り部の断面積より小さく設定したものである。
【００３９】
液状の接着剤が薄板状部品の合わせ面のような狭い隙間を通る毛細管現象では、断面積の大きい箇所より毛細管力が大きい、断面積の小さい箇所の方に、先に接着剤が引き寄せられる。従って、前記絞り部に接近した位置に逃がし溝を凹み形成し、この逃がし溝の断面積を前記絞り部における断面積より小さく設定することにより、余った接着剤は逃がし溝に先に引き込まれてしまうので、前記絞り部が接着剤で塞がれるのを防止できるという効果を奏する。また、複数の絞り部を相互に略平行状に形成し、前記隣接する絞り部の間に前記逃がし溝を略平行状に形成することにより、前記毛細管力を長い範囲で前記逃がし溝に及ぼすことができ、細長い絞り部の全体にわたって接着剤が詰まるのを防止することができるという効果も奏する。さらに、インクジェットプリンタヘッド用の薄板状部品に形成された液体流路が接着剤により塞がれるのを確実に防止して、インクジェットプリンタヘッドの必要な性能を確保できるという効果も奏する。
【００４０】
そして、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェットプリンタヘッドにおいて、前記逃がし溝には、薄板状部品の板厚を貫通する逃がし孔が穿設されるとともに、当該薄板状部品の裏面には他の逃がし溝が形成され、前記逃がし孔を介して、表裏面の逃がし溝が連通している。従って、余分の接着剤が逃がし孔を通って薄板状部品の裏面に逃がすことができる。また、薄板状部品の裏面にも逃がし溝を設けているから、接着剤の余量が多くても、接着剤の逃がしを確実にできるという効果を奏する。
【００４１】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のインクジェットプリンタヘッドにおいて、前記圧力室の一端はノズル側に、圧力室の他端は前記絞り部、他端流路、及び貫通孔を介して前記インク通路に接続され、前記絞り部及び他端流路は、前記圧力室が形成された薄板状部品と同じ薄板状部品に、前記他端流路の断面積が前記絞り部の断面積よりも大きくなるように形成し、前記貫通孔は、前記圧力室が形成された薄板状部品と、前記インク通路が形成された薄板状部品の間に介挿された他の薄板状部品に穿設された構成としたものである。これにより、インク通路に流入したインクは，このインク通路から貫通孔，他端流路、絞り部を通って各圧力室に分配されたのち、各圧力室から当該圧力室に対応するノズルに至る。
【００４２】
そして、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のインクジェットプリンタヘッドにおいて、前記逃がし溝は、隣接する前記絞り部同士の間において絞り部と略平行状に形成された第１溝と、隣接する前記他端流路同士の間に形成された第２溝と、前記他端流路における前記絞り部とは反対側の側縁を囲むように形成された第３溝とを有し、前記第１溝は前記第２溝を介して前記第３溝に連通しているものである。これにより、断面積の大きい他端流路であっても、その周囲に沿うように第２溝と第３溝を配置することにより、第２及び第３溝に先に接着剤が引き込まれるので、他端流路に接着剤が流れ込まないという効果を奏する。
【００４３】
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態による圧電式インクジェットプリンタヘッドを示す分解斜視図である。
【図２】  キャビティプレートの分解斜視図である。
【図３】  キャビティプレートの分解部分的拡大斜視図である。
【図４】  ノズル側を上にして配置したキャビティプレートの分解斜視図である。
【図５】  図１のＶ−Ｖ線矢視拡大断面図である。
【図６】  フレキシブルフラットケーブルとキャビティプレートと圧電アクチュエータとを接着・固定した状態の拡大断面図である。
【図７】  ベースプレートにおける絞り部と逃がし溝等を示す要部拡大平面図である。
【図８】  （ａ）は図７のVIIIa ─VIIIa 線矢視断面図、（ｂ）は図７のVIIIb ─VIIIb 線矢視断面図である。
【図９】  本案及び従来例のリードフレームの積層を示す斜視図である。
【符号の説明】
９          キャビティプレート
１０          ノズルプレート
１１、１２        マニホールドプレート
１３          スペーサプレート
１４          ベースプレート
１５          ノズル
１６          圧力室
１６ｂ        他端流路
１６ｄ        絞り部
１７          連通孔
１８          貫通孔
２０          圧電アクチュエータ
３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｅ    逃がし溝
３６、３７      逃がし孔
３９          接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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