(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吊り上げ装置により吊り上げるための係止部と、板材の引掛孔に引っ掛ける引掛部とが形成される吊り具本体と、
前記吊り具本体における前記引掛部の反対側に設けられ、前記引掛部が前記板材の引掛孔に引っ掛けられた状態で、前記吊り具本体の倒れを防止するために、前記板材の上面に当接する転倒防止脚と、
前記引掛部が前記板材の引掛孔に引っ掛けられた状態において、前記吊り具本体に対して上下方向にスライド自在に設けられ、前記板材の引掛孔に挿入される抜け止め防止部材とを備え、
前記吊り具本体と転倒防止脚とは、一体的に形成されており、
前記吊り具本体における前記引掛部の反対側には、前記抜け止め防止部材をスライド自在に支持する支持部が形成されており、
前記転倒防止脚は、前記支持部から連続して形成されており、
前記抜け止め防止部材は、前記支持部にスライド自在に支持されていることを特徴とする、板材用吊り具。
【請求項２】
前記引掛部は、前記板材を上下方向から挟む上側挟持部および下側挟持部を備え、
前記転倒防止脚は、前記引掛部が前記板材の引掛孔に引っ掛けられた状態において、上下方向に延び、前記板材と当接する当接面が前記上側挟持部における前記板材の上面との当接面と上下方向において実質的に同じ位置となるように形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の板材用吊り具。
【請求項３】
前記抜け止め防止部材を常には下方向に付勢する付勢手段と、前記吊り具本体に対する前記抜け止め防止部材の上下方向位置を固定するための固定手段とを備えていることを特徴とする、請求項１または２に記載の板材用吊り具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板材用吊り具に関し、詳しくは、土木工事などにおける路面に敷設される覆工板などの板材を吊り上げるための板材用吊り具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、地下工事などの土木工事においては、覆工板を路面に敷設することがよく知られている。このような覆工板は、滑り止めなどの加工がなされている略矩形状の鋼製板からなる頂板を備える箱形板状の構造物であって、吊り上げて運搬できるように、通常、頂板の四隅に円形の引掛孔が形成されている。
【０００３】
そして、土木工事などにおいては、このような覆工板の四隅の引掛孔にそれぞれ吊り具を引っ掛けて、この吊り具にフックを係止させてワイヤーロープなどを介してクレーンに連結することにより、このクレーンによって覆工板を吊り上げて、適宜、所定の配置に敷設するようにしている。
【０００４】
このような覆工板の吊り具としては、従来から、略Ｊ字状のフックが用いられているが、吊り上げ時にバランスを崩すと、覆工板の引掛孔からフックの先端部が容易に外れてしまうおそれがあることから、たとえば、特開平７−６９５７５号公報には、覆工板の頂板と略平行な鉤状の先端部と、フック本体の背面に設けられるロック機構とを備える覆工板の吊り上げ専用フックが提案されている。
【０００５】
この専用フックでは、鉤状の先端部が頂板と平行しているため、先端部を引掛孔からその周縁部の頂板に確実に挿入することができ、しかも、フックを引っ掛ける時にロック機構が自動的に作動するので、吊り下げ中のフックの引掛孔からの外れを確実に防止することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、実際の作業においては、通常、作業者が頂板の四隅の引掛孔のそれぞれに、吊り具を１つずつ順次引っ掛けて、これら４つの吊り具にフックを係止させてワイヤーロープなどを介してクレーンに連結しているため、各吊り具が頂板の引掛孔に引っ掛けられた状態で不安定であると、たとえば、最初の吊り具を引掛孔に引っ掛けた後、次の吊り具を引掛孔に引っ掛けている間に、最初に引っ掛けた吊り具が倒れてしまい、何度も引掛作業をやり直さなければならず、作業が非常に煩雑となる。
【０００７】
一方、特開平７−６９５７５号公報に記載される専用フックでは、吊り上げ中におけるフックの引掛孔からの抜け外れを防止することはできるが、吊り上げ前において、各フックが頂板の引掛孔に引っ掛けられた状態では、たとえば、フックの左右方向の倒れを防止することはできず、そのため、上記したように作業が非常に煩雑となる場合がある。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、簡易な構成によって、吊り上げ前の板材の引掛孔に引っ掛けた状態においても、安定して自立することのできる、板材用吊り具を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、吊り上げ装置により吊り上げるための係止部と、板材の引掛孔に引っ掛ける引掛部とが形成される吊り具本体と、前記吊り具本体における前記引掛部の反対側に設けられ、前記引掛部が前記板材の引掛孔に引っ掛けられた状態で、前記吊り具本体の倒れを防止するために、前記板材の上面に当接する転倒防止脚と、前記引掛部が前記板材の引掛孔に引っ掛けられた状態において、前記吊り具本体に対して上下方向にスライド自在に設けられ、前記板材の引掛孔に挿入される抜け止め防止部材とを備え、前記吊り具本体と転倒防止脚とは、一体的に形成されており、前記吊り具本体における前記引掛部の反対側には、前記抜け止め防止部材をスライド自在に支持する支持部が形成されており、前記転倒防止脚は、前記支持部から連続して形成されており、前記抜け止め防止部材は、前記支持部にスライド自在に支持されていることを特徴としている。
【００１０】
このような構成によると、引掛部を板材の引掛孔に引っ掛けると、その引掛部の反対側に設けられる転倒防止脚が板材の上面に当接することにより、吊り具本体の倒れが防止される。そのため、たとえば、覆工板などを吊り上げる時に、覆工板の頂板の四隅の引掛孔のそれぞれに、この板材用吊り具を、１つずつ順次引っ掛けても、引掛孔に引っ掛けられた各板材用吊り具は、それぞれ安定して自立するので、たとえば、最初の板材用吊り具を引掛孔に引っ掛けた後、順次、板材用吊り具を引掛孔に引っ掛けている間に、それ以前に引っ掛けた板材用吊り具が倒れてしまうことを防止でき、効率的な引掛作業を達成することができる。
また、このような構成によると、引掛部を板材の引掛孔に引っ掛けた状態において、引掛部と引掛孔との間の隙間に抜け止め防止部材を挿入すれば、引掛部を引掛孔に対して隙間なく引っ掛けることができるので、引掛部の引掛孔に対する抜け外れが確実に阻止される。そのため、より一層安定して吊り具本体を自立させることができ、より一層、効率的な引掛作業を達成することができるとともに、吊り上げ中における引掛部の引掛孔に対する抜け外れをも確実に阻止することができ、作業の安全性の向上を図ることができる。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記引掛部は、前記板材を上下方向から挟む上側挟持部および下側挟持部を備え、前記転倒防止脚は、前記引掛部が前記板材の引掛孔に引っ掛けられた状態において、上下方向に延び、前記板材と当接する当接面が前記上側挟持部における前記板材の上面との当接面と上下方向において実質的に同じ位置となるように形成されていることを特徴としている。
【００１２】
このような構成によると、引掛部を板材の引掛孔に引っ掛けた状態では、転倒防止脚における板材の上面に対する当接面が、上側挟持部の板材の上面に対する当接面と同じ位置で、板材の上面に当接されるので、より一層安定して、吊り具本体を自立させることができる。そのため、より一層、効率的な引掛作業を達成することができる。
【００１５】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記抜け止め防止部材を常には下方向に付勢する付勢手段と、前記吊り具本体に対する前記抜け止め防止部材の上下方向位置を固定するための固定手段とを備えていることを特徴としている。
【００１６】
このような構成によると、抜け止め防止部材が、付勢手段によって常に下方向に付勢される。そのため、引掛部を引掛孔に挿入する時には、抜け止め防止部材を付勢手段の付勢力に抗して固定手段によって上方向位置で固定しておき、引掛部を引掛孔に挿入した後に、固定手段による位置固定を解除すれば、抜け止め防止部材は、付勢手段の付勢力によって下方向に付勢され、引掛部と引掛孔との間の隙間に挿入される。そのため、簡易な構成および作業によって、引掛部の引掛孔に対する抜け外れを確実に阻止することができる。一方、引掛部を引掛孔に挿入する時に、固定手段が位置固定を解除していると、付勢手段の付勢力によって、抜け止め防止部材が下方向位置に位置されるため、引掛部を引掛孔に挿入しにくくなる。その結果、引掛部を引掛孔に挿入する時には、必ず上記の作業が必要となるので、抜け止め防止部材の挿入のし忘れを防止することができ、より確実な作業を達成することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の板材用吊り具の一実施形態としての覆工板用吊り具の斜視図、図２は、その分解斜視図、図３ないし図７は、覆工板用吊り具の使用状態を示す側面図、図８は、覆工板の吊り上げ状態を示す斜視図である。
【００１８】
図８に示すように、この覆工板用吊り具１は、板材としての覆工板２を吊り上げるための吊り具として形成されている。覆工板２は、滑り止めなどの加工がなされている略矩形状の鋼製板からなる頂板３を備える箱形板状の構造物であって、吊り上げて運搬できるように、頂板３の四隅に円形の引掛孔４が形成されており、地下工事などの土木工事において路面に敷設できるように形成されている。
【００１９】
図１および図２に示すように、この覆工板用吊り具１は、一体的に形成される吊り具本体５および転倒防止脚６と、抜け止め防止機構部７とを備えている。
【００２０】
吊り具本体５は、丸みのある略三角形状の厚板状をなし、係止部としての係止孔８と、把持用開口部９と、引掛部１０とが形成されている。また、この吊り具本体５は、その前側端部には、係止孔８から引掛部１０に向かって下側後方に向かって傾斜する傾斜面１１が形成されるとともに、その後側端部には、抜け止め防止機構部７を支持するための側面視略矩形状の支持部１２が形成されている。なお、支持部１２には、下端面が開口され上下方向に延び、後述するばね２１が受け入れられる長孔状のばね収容凹部２９が形成されている。
【００２１】
係止孔８は、吊り上げ装置としてのクレーンやチェーンブロックなどによって吊り上げるためのフック１３（図８参照）を挿通および係止させるために、吊り具本体５の前側上部において、略円形状に厚さ方向を貫通するように開口形成されている。
【００２２】
また、把持用開口部９は、この覆工板用吊り具１を作業者が把持できるように、係止孔８の後側において、後端下部が矩形状に一部突出するような略矩形状に開口形成されている。
【００２３】
また、引掛部１０は、頂板３の引掛孔４に引っ掛けるために、吊り具本体５の下部において、前側が開口され、その前側から後側に向かって側面視略コ字状の溝状に形成されており、頂板３を上下方向から挟持可能なように、頂板３の上面に当接可能な上側挟持部１４と、引掛孔４に挿入され頂板３の下面に当接可能な下側挟持部１５とを備えている。
【００２４】
上側挟持部１４は、吊り具本体５における丸みのある前端部から下側後方に向かって傾斜する傾斜面１１から屈曲形成される部分からなり、頂板３の上面に当接可能な実質的に平坦な上側当接面１６を有している。
【００２５】
また、下側挟持部１５は、吊り具本体５における丸みのある下部からなり、丸みのある下部から屈曲形成され、頂板３の下面に当接可能な実質的に平坦な下側当接面１７を有している。
【００２６】
そして、この引掛部１０では、これら上側当接面１６および下側当接面１７が、頂板３のほぼ厚さ分を隔てて平行状に対向配置され、後述する引掛作業においては、これら上側当接面１６および下側当接面１７が頂板３の上下方向においてほぼ隙間なく挿入される。なお、上側当接面１６は、傾斜面１１と連続しているため、前側端部が下側当接面１７より短く形成されている。
【００２７】
また、転倒防止脚６は、吊り具本体５における引掛部１０の反対側に設けられ、引掛部１０が頂板３の引掛孔４に引っ掛けられた状態において上下方向に延びるように、吊り具本体５の後側端部に形成される支持部１２から連続して、一段下方向に下がる側面視矩形状に形成されている。
【００２８】
そして、この転倒防止脚６における支持部１２よりも下方に突出する下端部１８には、頂板３の上面に当接される実質的に平坦な当接面１９が形成されている。この当接面１９は、頂板３の上面と当接する上側当接面１６と、引掛部１０が頂板３の引掛孔４に引っ掛けられた状態において、上下方向において実質的に同じ位置となるように形成されている。
【００２９】
また、抜け止め防止機構部７は、吊り具本体５と転倒防止脚６との間における支持部１２に設けられており、抜け止め防止部材としてのストッパ部材２０と、付勢手段としてのばね２１と、固定手段としての蝶ねじ２２と、ガイドピン２３とを備えている。
【００３０】
ストッパ部材２０は、側面視略矩形状であって、所定の間隔を隔てて平行状に配置される両側部２４および２５、両側部２４および２５の上端側を連結する上端部２６、および、両側部２４および２５の下端側を連結する下端部２７が連続して一体に形成される背面視略矩形環状をなし、その両端部２４および２５の下部の後側面には、側面視において下方に向かって徐々に幅が狭くなる挿入傾斜面２６が形成されている。そして、このストッパ部材２０は、転倒防止脚６側から支持部１２を囲む（両側部２４および２５の内側面で挟む）ように組み付けられて、吊り具本体５に対して上下方向にスライド自在に支持部１２に支持されている。
【００３１】
ばね２１は、支持部１２のばね収容凹部２９に収容され、その一端がばね収容凹部２５の底面に当接されるとともに、その他端がストッパ部材２０の下端部の内側面に当接され、常には、ストッパ部材２０を下方向に付勢している。
【００３２】
蝶ねじ２２は、ストッパ部材２０の一方の側部２４の上部において貫通形成されるねじ孔に螺着されている。
【００３３】
ガイドピン２３は、ストッパ部材２０が支持部１２に組み付けられた状態で、ストッパ部材２０の両側部２４および２５の前後方向移動を規制するために、両側部２４および２５の後側面に当接するような配置で、上下方向に互いに所定の間隔を隔てて２つ、支持部１２を貫通する貫通孔に圧入固定されている。
【００３４】
そのため、この抜け止め防止機構部７では、蝶ねじ２２を締め込んでいない状態では、ストッパ部材２０がばね２１によって下方向に付勢され、ストッパ部材２０の上端部２６の内側面が支持部１２の上面に当接される下方向位置（図５参照）に位置されており、ばね２１の付勢力に抗してストッパ部材２０を引き上げて、蝶ねじ２２を締め込めば、蝶ねじ２２の先端部が支持板１２の側面を押圧するので、これによって、たとえば、ストッパ部材２０の下端部２７の内側面が支持部１２の下面に当接される上方向位置（図３参照）において固定することができる。
【００３５】
次に、この覆工板用吊り具１を用いて、覆工板２を吊り上げる方法について説明する。
【００３６】
覆工板用吊り具１を用いて覆工板２を吊り上げるには、まず、蝶ねじ２２によりストッパ部材２０を上方向位置で固定しておき、図３に示すように、頂板３に形成される最初の引掛孔４に、上方から引掛部１０の下側挟持部１５を挿入して、図４に示すように、上側当接面１６および下側当接面１７を、頂板３の上面および下面にそれぞれほぼ隙間なく当接させる（なお、頂板３の厚さによっては、上側当接面１６のみが当接する場合がある。）。下側挟持部の挿入においては、吊り具本体５に傾斜面１１が形成されていることから、吊り具本体５をやや傾斜させた角度で挿入した後に時計回転させて水平方向に戻すことにより、引掛部１０を頂板３の引掛板４に容易に引っ掛けることができる。
【００３７】
そして、引掛部１０の頂板３の引掛板４に引っ掛けた状態では、引掛部１０の反対側に設けられる転倒防止脚６の当接面１９が、上側挟持部１４の上側当接面１６と同じ位置で頂板３の上面に当接されるので、吊り具本体５は、これによって、前後方向および左右方向への転倒が防止され自立するようになる。
【００３８】
次いで、図５に示すように、蝶ねじ２２を弛めると、ばね２１の付勢力によって、ストッパ部材２０が、下方向に向かって進出し引掛部１０と引掛孔３との間の隙間に挿入される。このようなストッパ部材２０の挿入においては、ストッパ部材２０に形成されている挿入傾斜面２８が、引掛孔３の周縁部に支えるまで挿入さるので、これによって、ストッパ部材２０は、引掛部１０と引掛孔３との間に確実に隙間なく挿入される。これにより、簡易な構成および作業によって、引掛部１０の引掛孔４に対する抜け外れを確実に阻止することができるとともに、より一層安定して吊り具本体５を自立させることができる。
【００３９】
そして、覆工板用吊り具１の引掛作業を、頂板３の２番目の引掛孔４、頂板３の３番目の引掛孔４、および、頂板３の最後の引掛孔４に対して同様に行なった後、図８に示すように、各覆工板用吊り具１にフック１３をそれぞれ挿通および係止させて、ワイヤーロープ３０およびリング部材３１を介して図示しないクレーンやチェーンブロックなどの吊り上げ装置（図８には、吊り上げ装置のフック３２のみが現れている。）によって吊り上げて、適宜、所定の配置に敷設する。
【００４０】
このような吊り上げ作業においては、各覆工板用吊り具１の引掛部１０を頂板３の各引掛孔４に引っ掛けると、その引掛部１０の反対側に設けられる転倒防止脚６が頂板３の上面に当接することにより、吊り具本体５の倒れが防止されるので、上記したように、覆工板２の頂板３の四隅の引掛孔４のそれぞれに、各覆工板用吊り具１を、１つずつ順次引っ掛けても、引掛孔４に引っ掛けられた各覆工板用吊り具１は、それぞれ安定して自立する。そのため、たとえば、最初の覆工板用吊り具１を引掛孔４に引っ掛けた後、順次、覆工板用吊り具１を引掛孔４に引っ掛けている間に、それ以前に引っ掛けた覆工板用吊り具１が倒れてしまうことを防止でき、効率的な引掛作業を達成することができる。
【００４１】
また、各引掛孔４においては、ストッパ部材２０によって、引掛部１０の引掛孔４に対する抜け外れが確実に阻止されるので、より一層、効率的な引掛作業を達成することができとともに、吊り上げ装置による吊り上げ中における引掛部１０の引掛孔４に対する抜け外れをも確実に阻止することができ、作業の安全性の向上を図ることができる。
【００４２】
なお、このような方法において、蝶ねじ２２が弛められたままの状態で、ストッパ部材２０が下方向位置に位置されている場合には、最初に、引掛孔４に下側挟持部１５を挿入しようとしても、ストッパ部材２０が頂板３の上面と干渉してしまうため挿入することができない。そのため、引掛部１０を引掛孔４に挿入する時には、必ず、蝶ねじ２２によってストッパ部材２０を上方向位置で固定しておく必要があるため、ストッパ部材２０の挿入のし忘れをも有効に防止することができ、より確実な作業を達成することができる。
【００４３】
そして、覆工板２を所定の配置に敷設した後は、たとえば、まず、図６に示すように、吊り具本体５を反時計方向に回転させて、下側挟持部１５の下側当接面１７を頂板３の下面から取り外すとともに、そのまま後方側に引き抜いて、ストッパ部材２０の下端部２７を頂板３の上面に当接させた後、図７に示すように、その状態から、吊り具本体５を再び時計方向に回転させて、ストッパ部材２０の下端部２７を頂板３の上面に押圧する。そうすると、ストッパ部材２０は、頂板３からの反力により支持部１２に対して上方向に退避するので、ストッパ部材２０が上方向位置に到達した時に、蝶ねじ２２によりストッパ部材２０を固定すれば、次の作業において、そのまま使用することができる。
【００４４】
なお、図８においては、４つの覆工板用吊り具１を、１枚の覆工板２の四隅に形成される各引掛部１０にそれぞれ引っ掛けて、４つの覆工板用吊り具１を用いて１枚の覆工板２を吊り上げる態様として示されているが、覆工板２の吊り上げ方法は、特に制限されず、たとえば、２枚の覆工板２を並列に配置して、前方において、互いに内側に配置される一方の覆工板２の引掛孔４および他方の覆工板２の引掛孔４に、２つの覆工板用吊り具１をそれぞれ引っ掛けるとともに、後方において、互いに外側に配置される一方の覆工板２の引掛孔４および他方の覆工板２の引掛孔４に、２つの覆工板用吊り具１をそれぞれ引っ掛けて、４つの覆工板用吊り具１を用いて、２枚の覆工板２を同時に吊り上げるようにしてもよく、さらに、そのような場合には、適宜、バランスプレートなどの連結吊り具を介して、吊り上げてもよい。
【００４５】
また、以上においては、本発明の板材用吊り具の一実施形態として覆工板用吊り具１を説明したが、本発明の板材用吊り具は、これに限定されることなく、他の板材を吊り上げるためにも使用することができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の発明によれば、最初の板材用吊り具を引掛孔に引っ掛けた後、順次、板材用吊り具を引掛孔に引っ掛けている間に、それ以前に引っ掛けた板材用吊り具が倒れてしまうことを防止でき、効率的な引掛作業を達成することができる。また、吊り上げ中における引掛部の引掛孔に対する抜け外れをも確実に阻止することができ、作業の安全性の向上を図ることができる。
【００４７】
請求項２に記載の発明によれば、より一層安定して、吊り具本体を自立させることができ、より一層、効率的な引掛作業を達成することができる。
【００４９】
請求項３に記載の発明によれば、簡易な構成および作業によって、引掛部の引掛孔に対する抜け外れを確実に阻止することができる。また、引掛部を引掛孔に挿入する時に、抜け止め防止部材の挿入のし忘れを防止することができ、より確実な作業を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の板材用吊り具の一実施形態としての覆工板用吊り具の斜視図である。
【図２】図１に示す覆工板用吊り具の分解斜視図である。
【図３】図１に示す覆工板用吊り具の使用状態（下側挟持部を頂板の引掛孔に挿入する状態）を示す側面図である。
【図４】図１に示す覆工板用吊り具の使用状態（吊り具本体が引っ掛けられた状態で自立している状態）を示す側面図である。
【図５】図１に示す覆工板用吊り具の使用状態（ストッパ部材が挿入される状態）を示す側面図である。
【図６】図１に示す覆工板用吊り具の使用状態（下側挟持部を頂板の引掛孔から引き抜く状態）を示す側面図である。
【図７】図１に示す覆工板用吊り具の使用状態（ストッパ部材の下端部を頂板の上面に押圧している状態）を示す側面図である。
【図８】覆工板の吊り上げ状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１    覆工板用吊り具
２    覆工板
３    頂板
４    引掛孔
５    吊り具本体
６    転倒防止脚
８    係止孔
１０  引掛部
１４  上側挟持部
１５  下側挟持部
１６  上側当接面
１７  下側当接面
１９  当接面
２０  ストッパ部材
２１  ばね
２２  蝶ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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