(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カバー（２）とゴム（３）とを接着剤（４）を用いて後接着してなるハードディスク装置用カバーガスケット（１）において、
前記カバー（２）またはゴム（３）の接着面に塗布した接着剤（４）が接着時の加圧力によりはみ出すのを防止する凹部（５）を前記接着面に設け、
前記凹部（５）は、ゴム（３）の接着面（３ａ）の幅方向端部に設けられていることを特徴とするハードディスク装置用カバーガスケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハードディスク装置に用いられるカバーガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、図１０に示すように、ハードディスクのトップカバー２にシール用ガスケットとしてゴム３を組み合わせてなるハードディスク装置用カバーガスケット１が知られており、このカバー２とゴム３との組み合わせ手段として、カバー２にゴム３を一体的に成型したもの、ゴム３にステンレス製芯金入りのものを用いてカバー２に重ねたもの、カバー２に発泡ウレタンまたは液状ゴムを塗布して硬化させたもの、またはカバー２とゴム３とを接着剤を用いて後接着したもの等が挙げられる。
【０００３】
その中で、カバー２とゴム３とを接着剤を用いて後接着する場合には、接着剤のはみ出しによる接着不良が問題となっている。
【０００４】
この接着剤のはみ出しやゴム３の剥がれの発生メカニズムは、以下のようなものである。
【０００５】
すなわち、図１１に示すように、カバー２とゴム３とを接着剤（図示せず）を用いて後接着する場合には、ゴム３の接着面３ａに接着剤を塗布してカバー２およびゴム３を接着冶具１１にセットした後、図１２に示すように上部（上冶具１２側）から荷重Ｐをかけながら加熱および接着を行なっており、このとき上記荷重Ｐの大きさが大き過ぎると、ゴム３が下冶具１３に強く押し付けられて外方向に過剰な力Ｐ１が発生する。したがって、この過剰な力Ｐ１によって、ゴム３の接着面３ａに塗布された接着剤４がかき出され、これが接着剤４のはみ出しの原因となっている。また、これに伴ってカバー２とゴム３との間に介在する接着膜が薄くなるために、接着力の低下にも繋がる。更に、冶具１１からトップカバー２を取り出す際にゴム３が弾性復帰するために、図１３に示すように接着時とは逆方向にせん断応力Ｐ２が発生し、よってこれがゴム３の剥がれの原因となっている。
【０００６】
上記荷重Ｐすなわち接着部の加圧力は、上記したような接着剤４のはみ出しが生じたり、接着膜が薄くなったりすることのないよう荷重の大きさをコントロールし、また、ゴム３を押し過ぎることがないように冶具１１には受け１４（図１１参照）を設けている。
【０００７】
しかしながら、カバー２の接着部の平面度が良くないと、接着部全面を接着するために大きな加圧力が必要であり、たとえ冶具１１に受け１４を設けても、カバー２の部分的な反りによって、接着剤４のはみ出しが大きくなったり、接着剤４の膜厚が薄くなったりする。カバー２はこれをプレス成形によって成形するものであるが、特にステンレス板等によってカバー２をプレス成形する場合にはプレス後にスプリングバックが生じるために、その平面度を良好な接着が可能なほど十分に良くすることは困難である。
【０００８】
また、接着剤４を接着面に塗布した後、接着面を貼り合わせ、加圧して熱盤の上に乗せたとき、当初、加圧力と接着剤４の表面張力とが釣り合って接着面の間にとどまっていた接着剤４は、温度が上昇するのに伴って表面張力を失い、ある温度で釣り合いがくずれ、接着剤４が接着面から押し出される。このとき、釣り合いの弱い部分から先に接着剤４が押し出されるため、また、接着剤４は温度上昇により粘度も低下しているために、接着面の外周全体から接着剤４が均一に押し出されるのではなく、複数の箇所から不均一に飛び出すように押し出される。したがってその結果、はみ出し後の状態は、図１４のモデル図に示すように、ゴム３の両側から接着剤４がムカデの脚のようにギザギザに飛び出したような形状になる。
【０００９】
また、第２５１７７９７号日本国特許公報に、カバーとゴムとを接着剤を用いて後接着するカバーガスケットが掲載されているが、この公報掲載の従来技術は接着剤をはみ出させて、はみ出した接着剤によってゴムバリを被覆固定しようとするものであり、接着剤のはみ出しを積極的に容認するものである。
【００１０】
【特許文献１】
第２５１７７９７号日本国特許公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑みて、カバーとゴムとを接着剤を用いて後接着するハードディスク装置用カバーガスケットにおいて、接着剤のはみ出しやゴムの剥がれを極力防止することが可能なカバーガスケットを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるカバーガスケットは、カバーとゴムとを接着剤を用いて後接着してなるハードディスク装置用カバーガスケットにおいて、前記カバーまたはゴムの接着面に塗布した接着剤が接着時の加圧力によりはみ出すのを防止する凹部を前記接着面に設け、前記凹部は、ゴムの接着面の幅方向端部に設けられていることを特徴とするものである。
【００１３】
上記構成を備えた本発明の請求の範囲第１項によるカバーガスケットのようにカバーまたはゴムの接着面に凹部を設けると、たとえ接着時の加圧力が大きくても凹部に接着剤が貯留されるために、接着剤のはみ出しを最小限に抑えることが可能となる。また、凹部に一部の接着剤が貯留する分、接着膜厚が厚くなるために、接着力を強化することが可能となる。凹部はゴムの接着面の幅方向端部に設けられ、よって凹部はゴムの側面にも開口することになる。
【００１４】
尚、後接着とは、カバーおよびゴムをそれぞれ単品で製品形状に形成してから両者を接着することである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１６】
第一実施例・・・
図１は、本発明の第一実施例に係るカバーガスケット１を、その構成部品であるカバー２とゴム（狭義のガスケットとも称する）３とを接着剤４を用いて後接着するために接着冶具１１にセットした状態を示しており、図２に拡大して示すように、ゴム３の接着面３ａの幅方向両端部にそれぞれ面取り状を呈する接着剤貯留用の凹部５が対称的に予め設けられており、図１に示したように、ゴム３の接着面３ａに塗布された接着剤４の一部がこの凹部５に貯留した状態で、カバー２とゴム３とが接着されるようになっている。
【００１７】
カバー２は、ステンレス、アルミ合金または、黄銅に無電解ニッケルメッキを施したもの等よりなる素材またはそれらの積層材をプレス成形すること等によって成形されている。
【００１８】
ゴム３は、比較的幅広のフランジ部３ｂの一面をカバー２に対する接着面３ａとするとともに、その反対側の幅方向中央に比較的幅狭のリップ部３ｃを一体成形したものであって、ＦＫＭ（フッ素ゴム）、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）、ＮＢＲ（アクリロニトリル・ブタジエンゴム）またはウレタンゴム等によって成形されており、その硬度をＨｓ２０〜８０程度に設定されている。また、その断面形状における幅寸法は実寸で１．５〜２ｍｍ程度、高さ寸法は同じく実寸で１．５ｍｍ程度に形成されている。
【００１９】
面取り状の凹部５は、ゴム３の平面レイアウトに沿ってゴム３の全長に亙って設けられており、その断面形状における高さ寸法を実寸で０．２ｍｍ程度またはそれ以下の大きさに形成されている。また、この面取り状の凹部５は、接着面３ａの幅方向端部を斜めにカットしたような形状を呈して、断面直線状の傾斜面５ａを有しており、この傾斜面５ａの接着面３ａに対する傾斜角度θを２０〜７０度に設定し、４０度とすると更に良い。このような数値に傾斜角度θを設定する理由は、接着剤４の排出抵抗を抑え、かつ接着剤４を貯める容積を十分に確保できるからである。この断面形状は、傾斜面５ａが接着面３ａに対して非直角で交差していて、凹部５内において接着剤４のはみ出し方向の出口が徐々に広がる形状である。
【００２０】
接着剤４には、１液性熱硬化タイプのエポキシ系接着剤が多く用いられ、この接着剤４は、スタンプによる転写等によりゴム３に塗布される。
【００２１】
また、図示した接着冶具１１は、上冶具１２および下冶具１３の組み合わせによって構成されており、このうち下冶具１３の上面に、接着時に上冶具１２との間にカバー２を挟み込むことによってゴム３の圧縮量を制限する受け１４や、同じく接着時にゴム３を支持する支持部１５および負圧吸引口１６等が設けられている。
【００２２】
上記構成のカバーガスケット１においては、上記したようにゴム３の接着面３ａの幅方向両端部にそれぞれ面取り状を呈する接着剤貯留用の凹部５が対称的に設けられているために、ゴム３の接着面３ａに接着剤４を塗布したときに接着剤４の一部がこの面取り状の凹部５に貯留され、この状態で接着が行なわれる。したがって、たとえ接着時の加圧力が大きくても面取り状の凹部５に接着剤４が貯留されるために、第３図のモデル図に示したように、接着剤４のはみ出しを最小限に抑えることができる。また、接着剤４が面取り状の凹部５に貯留するので、接着剤４の塗布面積が増し、よって接着力を強化することができ、これによりゴム３に剥がれが発生するのを抑えることができる。
【００２３】
尚、上記第一実施例では、ゴム３の接着面３ａの幅方向端部に凹部５を面取り状のものとして設けたが、この凹部５は以下に例示するような切欠状のものであっても良い。
【００２４】
第二実施例・・・
図４に示すように、接着面３ａに対して所定の傾斜角度を備えた断面直線状の傾斜面５ａおよび、接着面３ａに対して平行な断面直線状の水平面５ｂの組み合わせによって凹部５の内面が形成されている。この断面形状は、上記第一実施例と同様、傾斜面５ａが接着面３ａに対して非直角で交差していて、凹部５内において接着剤４のはみ出し方向の出口が徐々に広がる形状である。
【００２５】
第三実施例・・・
図５に示すように、断面凸曲線状の曲面５ｃによって凹部５の内面が形成されている。この断面形状は、曲面５ｃが接着面３ａに対して非直角で交差していて、凹部５内において接着剤４のはみ出し方向の出口が徐々に広がる形状である。
【００２６】
第四実施例・・・
図６に示すように、断面凹曲線状の曲面５ｄによって凹部５の内面が形成されている。この断面形状は、上記第三実施例と同様、曲面５ｄが接着面３ａに対して非直角で交差していて、凹部５内において接着剤４のはみ出し方向の出口が徐々に広がる形状である。
【００２７】
第五実施例・・・
図７に示すように、断面凹曲線状の曲面５ｄによって凹部５の内面が形成されている。この断面形状においては、曲面５ｄが接着面３ａに対して直角に交差している。
【００２８】
第六実施例・・・
図８に示すように、接着面３ａに対して直角な断面直線状の垂直面５ｅおよび、接着面３ａに対して平行な断面直線状の水平面５ｂの組み合わせによって凹部５の内面が形成されている。この断面形状においては、垂直面５ｅが接着面３ａに対して直角に交差している。
【００２９】
第七実施例・・・
図９に示すように、接着面３ａに対して直角な断面直線状の垂直面５ｅ、接着面３ａに対して所定の傾斜角度を備えた断面直線状の傾斜面５ａおよび、接着面３ａに対して平行な断面直線状の水平面５ｂの組み合わせによって凹部５の内面が形成されている。この断面形状においては、垂直面５ｅが接着面３ａに対して直角に交差している。
【００３０】
これらの断面形状よりなる凹部５は何れもその内部に接着剤４を貯留する作用を奏するが、特に上記第一、第二、第三または第四実施例のように傾斜面５ａまたは曲面５ｄが接着面３ａに対して非直角で交差していて、凹部５内において接着剤４のはみ出し方向の出口が徐々に広がる形状とされていると、この出口における接着剤４の排出抵抗が小さく、よってゴム３の接着面３ａに塗布された接着剤４が温度が上昇する前にじわりとゴム３とカバー２との間から凹部５へと流れ出てくるために、接着剤４の飛び出し現象を特に有効に抑えることができる。また、接着剤４が粘度の高い流体であって、角度のついたゴム３の壁に沿って流れ出てくることによっても、接着剤４の飛び出し現象を特に有効に抑えることができる。この作用効果を期待することができるのは、交差角度（上記θ）が２０〜７０度程度の範囲内にある場合と考えられる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００３２】
すなわち、上記構成を備えた本発明の請求項１によるカバーガスケットにおいては、カバーとゴムとを接着剤を用いて後接着してなるガスケットにおいてカバーまたはゴムの接着面に塗布した接着剤が接着時の加圧力によりはみ出すのを防止する凹部が接着面に設けられ、凹部はゴムの接着面の幅方向端部に設けられているために、接着面に接着剤を塗布したときに接着剤の一部がこの凹部に貯留され、この状態で接着が行なわれることになる。したがって、たとえ接着時の加圧力が大きくても凹部に接着剤が貯留されるために、接着剤のはみ出しを最小限に抑えることができる。また、凹部に一部の接着剤が貯留する分、接着膜厚が厚くなるために、接着力を強化することができ、これによりゴムに剥がれが発生するのを抑えることができる。
【００３３】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例に係るカバーガスケットの接着工程を示す要部断面図
【図２】同カバーガスケットの構成部品であるゴムの断面図
【図３】同カバーガスケットの完成状態を示す比較モデル図
【図４】本発明の第二実施例に係るカバーガスケットの構成部品であるゴムの断面図
【図５】本発明の第三実施例に係るカバーガスケットの構成部品であるゴムの断面図
【図６】本発明の第四実施例に係るカバーガスケットの構成部品であるゴムの断面図
【図７】本発明の第五実施例に係るカバーガスケットの構成部品であるゴムの断面図
【図８】本発明の第六実施例に係るカバーガスケットの構成部品であるゴムの断面図
【図９】本発明の第七実施例に係るカバーガスケットの構成部品であるゴムの断面図
【図１０】従来例に係るカバーガスケットの要部断面図
【図１１】同カバーガスケットの接着工程を示す要部断面図
【図１２】同カバーガスケットの接着工程における加圧力の作用方向を示す説明図
【図１３】同カバーガスケットの接着工程におけるせん断応力の発生方向を示す説明図
【図１４】同カバーガスケットの完成状態を示す比較モデル図
【符号の説明】
【００３４】
１  ハードディスク装置用カバーガスケット
２  カバー
３  ゴム
３ａ  接着面
４  接着剤
５  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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