(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱盤の上面に対向するキャリア側ベルトを片面段ボールおよびライナーの走行方向に移動させるようにした押えベルトと、上記キャリア側ベルトの上面の幅方向および移動方向に配列された複数の加圧シューと、その加圧シューのそれぞれを単独にキャリア側ベルトに向けて押圧する加圧手段とから成り、段頂に糊付けされた片面段ボールとライナーとを加圧シューによって押圧されるキャリア側ベルトの押圧力により熱盤に向けて押圧して加圧接合させるようにした段ボールの接合装置において、前記複数の加圧シューのうち、熱盤上に送られる最小幅片面段ボールの両側縁と対向する位置の加圧シューを含んでその外側に位置する加圧シューのそれぞれを押圧する加圧手段を、圧力の調整が可能な圧力調整型加圧手段とし、片面段ボールおよびライナーの両側縁と対向する位置の加圧シューの押圧力を強くして片面段ボールとライナーとを接合させるようにしたことを特徴とする段ボールの接合装置。
【請求項２】
熱盤の上面に対向するキャリア側ベルトを片面段ボールおよびライナーの走行方向に移動させるようにした押えベルトと、上記キャリア側ベルトの上面の幅方向および移動方向に配列された複数の加圧シューと、その加圧シューのそれぞれを単独にキャリア側ベルトに向けて押圧する加圧手段とから成り、段頂に糊付けされた片面段ボールとライナーとを加圧シューによって押圧されるキャリア側ベルトの押圧力により熱盤に向けて押圧して加圧接合させるようにした段ボールの接合装置において、前記キャリア側ベルトの移動方向に配列された複数の加圧シューから成る加圧シュー列のうち、少なくとも一列の加圧シュー列は、その両側の加圧シューが熱盤上に送り込まれる最小幅片面段ボールの両側縁と対向する位置に配置され、その両側の加圧シューをキャリア側ベルトの幅方向に位置調整する移動装置を設け、この位置調整可能な加圧シューのそれぞれを押圧する加圧手段を、圧力の調整が可能な圧力調整型加圧手段とし、片面段ボールおよびライナーの両側縁と対向する位置の加圧シューの押圧力を強くして片面段ボールとライナーとを接合させるようにしたことを特徴とする段ボールの接合装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、段頂に糊付けされた片面段ボールにライナーを貼合して両面段ボールを形成し、あるいは、上記片面段ボールに別の片面段ボールとライナーとを貼合して複両面段ボール(以下、両面段ボールと複両面段ボールを総称して、単に段ボールという)を形成する段ボールの接合装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、段ボールを製造するコルゲータは、片面段ボールとライナーを接合する接合装置としてのダブルフェーサを中間部に有する。このダブルフェーサは、ヒーティングパートとクーリングパートを具え、そのヒーティングパートにおいて段頂に糊付けされた片面段ボールとライナーとを移送状態において接合すると共に、加熱、乾燥し、その段ボールをクーリングパートにおいて冷却させるようにしている。
【０００３】
ダブルフェーサは、普通、片面段ボールとライナーの走行方向に配列された複数の熱盤の下流側に搬送ベルトを設け、上記熱盤との間でヒーティングパートを形成し、搬送ベルトとの間でクーリングパートを形成する押えベルトを熱盤と搬送ベルトに跨がる状態で設け、その押えベルトの下側のキャリア側ベルトを片面段ボールおよびライナーの走行方向に移動させるようにしている。
【０００４】
上記のようなダブルフェーサにおいては、熱盤と押えベルトとの間に送り込まれる片面段ボールとライナーを押えベルトの自重によって熱盤に押し付ける構成であると、押圧力が不足して片面段ボールとライナーを良好に接合させることができないため、上記押えベルトのキャリア側ベルト上に押え装置を設け、その押え装置によってキャリア側ベルトを熱盤に向けて押圧するようにしている。
【０００５】
上記押え装置として、キャリア側ベルト上に複数の押えローラを設け、その押えローラによってキャリア側ベルトを押圧するようにしたローラ加圧式のものが知られている。
【０００６】
ところで、ローラ加圧式の押え装置においては、隣接する押えローラ間からの放熱による熱損失が大きい。このため、熱盤の熱の有効利用に欠け、段ボールを確実に接合させるためにヒーティングパートの長さが長大化すると共に、熱盤に反りが発生すると、段ボールの幅方向全体を熱盤に接触させることができなくなり、段ボールに接着不良が生じる問題がある。
【０００７】
そのような問題点を解決するため、特開平６−３２８５９６号公報においては、押えベルトのキャリア側ベルト上に、ベルトの幅方向に並ぶ複数の加圧シューを、キャリア側ベルトの移動方向に複列に設け、各加圧シューのそれぞれをスプリングの弾力によりキャリア側ベルトに押し付けるようにしたシュー加圧式の押え装置が記載されている。
【０００８】
上記シュー加圧式の押え装置においては、キャリア側ベルトの上面の多くの部分が板状の加圧シューによって覆われているため、ベルト表面からの熱損失が小さく、片面段ボールとライナーとをきわめて効果的に加熱することができると共に、熱盤に反りが発生した場合でも、その熱盤の上面に段ボールを確実に接触させることができるという特徴を有する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、シュー加圧式の押え装置を採用したダブルフェーサにおいては、加圧シューを押圧するスプリングの弾力によって片面段ボールとライナーから成る段ボールを面全体にわたって均一に加圧する構成であるため、以下のような不都合がある。
【００１０】
すなわち、ダブルフェーサから排出される接合後の段ボールは、そのダブルフェーサの下流側に設けられたトリミング用回転刃によって走行中に両側の耳部が切断され、所定の幅寸法とされる。走行移動する段ボールがトリミング用回転刃へ到達した時点では、その片面段ボールとライナーとの接着は完全には完了していない。この接合の不充分な段ボールの波状の段はトリミング用回転刃の切り込みによって圧縮し、切断されてこの回転刃を通過した後に自己の弾性により形状が復元するため、片面段ボールとライナーとの接着部にズレが生じ、トリミング後の段ボールの両側縁において剥れが生じ易い。
【００１１】
この剥れを防止するために、トリミング用回転刃へ到達するまでに、片面段ボールとライナーの接合が速く強固になるよう、その両側縁部に対応する加圧シューの押圧力を強くすればよいが、従来のシュー加圧式の押え構造は、製造する段ボールの幅寸法によって変化するその両側縁部の位置に対応する加圧シューの押圧力を容易に調整できるようにはなっていないので、総ての加圧シューの押圧力が両側縁部においては不足する程度でほぼ同一になっている。もし、総ての加圧シューに対して両側縁部において必要な程度の高い押圧力を与えると、加圧シューとの接触によって押えベルトの移動抵抗が大きくなり、押えベルトを移動させるモータとして、容量の大きい大型のモータが必要になり、また、押えベルトが摩耗し易くなる。
【００１２】
さらに、片面段ボールの幅寸法は頻繁に変更され、これに伴ってその両側縁部に対向する加圧シューより外側の加圧シューの押圧力は、押えベルトの移動抵抗や摩耗の問題を避けるために小さくすればよいが、従来のシュー加圧式の押え装置においては、このような調整は困難である。
【００１３】
この発明の課題は、押えベルトを移動させるモータの容量を大きくすること無く、また、押えベルトの摩耗を防ぐようにした上で、段ボールの両側の剥れを防止することができるようにした段ボールの接合装置を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明に係る第１の接合装置においては、熱盤の上面に対向するキャリア側ベルトを片面段ボールおよびライナーの走行方向に移動させるようにした押えベルトと、上記キャリア側ベルトの上面の幅方向および移動方向に配列された複数の加圧シューと、その加圧シューのそれぞれを単独にキャリア側ベルトに向けて押圧する加圧手段とからなり、段頂に糊付けされた片面段ボールとライナーとを加圧シューによって押圧されるキャリア側ベルトの押圧力により熱盤に向けて押圧して加圧接合させるようにした段ボールの接合装置において、前記複数の加圧シューのうち、熱盤上に送られる最小幅片面段ボールの両側縁と対向する位置の加圧シューを含んでその外側に位置する加圧シューのそれぞれを押圧する加圧手段を、圧力の調整が可能な圧力調整型加圧手段とし、片面段ボールおよびライナーの両側縁と対向する位置の加圧シューの押圧力を強くして片面段ボールとライナーとを接合させるようにした構成を採用している。
【００１７】
上記第１の接合装置においては、熱盤上に送り込まれる片面段ボールおよびライナーの両側縁と対向する位置の加圧シューの押圧力を強くして、段ボールの両側縁部の接合力を高めるようにする。
【００１８】
この場合、片面段ボールとライナーの両側縁部と対向する位置の加圧シューより外側に位置する加圧シューの押圧力を小さくしたり、あるいは無くしたりすることにより、押えベルトの移動抵抗を小さくすることができる。
【００１９】
また、この発明に係る第２の接合装置においては、熱盤の上面に対向するキャリア側ベルトを片面段ボールおよびライナーの走行方向に移動させるようにした押えベルトと、上記キャリア側ベルトの上面の幅方向および移動方向に配列された複数の加圧シューと、その加圧シューのそれぞれを単独にキャリア側ベルトに向けて押圧する加圧手段とから成り、段頂に糊付けされた片面段ボールとライナーとを加圧シューによって押圧されるキャリア側ベルトの押圧力により熱盤に向けて押圧して加圧接合させるようにした段ボールの接合装置において、前記キャリア側ベルトの移動方向に配列された複数の加圧シューから成る加圧シュー列のうち、少なくとも一列の加圧シュー列は、その両側の加圧シューが熱盤上に送り込まれる最小幅片面段ボールの両側縁と対向する位置に配置され、その両側の加圧シューをキャリア側ベルトの幅方向に位置調整する移動装置を設け、この位置調整可能な加圧シューのそれぞれを押圧する加圧手段を、圧力の調整が可能な圧力調整型加圧手段とし、片面段ボールおよびライナーの両側縁と対向する位置の加圧シューの押圧力を強くして片面段ボールとライナーとを接合させるようにした構成を採用している。
【００２０】
上記第２の接合装置においては、位置調整可能な加圧シューを位置調整して、熱盤上に送り込まれる片面段ボールとライナーの両側縁と対向する位置に位置せしめ、その位置調整された加圧シューの押圧力を強くして、段ボールの両側縁部の接合力を高めるようにする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、段頂に糊付けされた片面段ボールａとライナーｂは矢印で示す方向に同速度で走行され、その走行路の下方にライナーｂを受ける複数の熱盤１がそのライナーｂの走行方向に配列されている。
【００２２】
熱盤１の下流側には搬送ベルト２が設けられている。搬送ベルト２は上側のキャリア側ベルト２ａがライナーｂの走行方向と同方向に同速度で移動するよう走行される。
【００２３】
押えベルト３は、熱盤１と搬送ベルト２に跨がるようにして配置されている。この押えベルト３は、下側のキャリア側ベルト３ａが片面段ボールａの走行方向と同方向に同速度で移動するよう走行される。
【００２４】
上記押えベルト３は、熱盤１とによってヒーティングパートＨＰを形成すると共に、搬送ベルト２とによってクーリングパートＣＰを形成し、上記ヒーティングパートＨＰにおいて片面段ボールａとライナーｂとを加圧接合すると共に、加熱、乾燥して段ボールＡを形成する。また、クーリングパートＣＰにおいてその段ボールＡを冷却する。
【００２５】
押えベルト３におけるキャリア側ベルト３ａは、第１押え装置１０および第２押え装置２０によって熱盤１に向けて押圧される。また、キャリア側ベルト３ａは、第３押え装置６０によって搬送ベルト２に押圧される。
【００２６】
第１押え装置１０及び第３押え装置６０は、キャリア側ベルト３ａの幅方向に延びる押えローラ１１、６１の複数をキャリア側ベルト３ａの移動方向に所要の間隔をおいて設け、各押えローラ１１、６１によってキャリア側ベルト３ａを下向きに押圧している。
【００２７】
図２乃至図７は、第２押え装置２０を示す。第２押え装置２０は、キャリア側ベルト３ａの幅方向に並ぶ複数の板状の加圧シュー２１をキャリア側ベルト３ａの移動方向に複列に設け、各列の加圧シュー２１を隣接する列の加圧シュー２１に対してキャリア側ベルト３ａの幅方向に半ピッチ位置をずらしている。
【００２８】
また、図４乃至図７に示すように、各列の加圧シュー２１のそれぞれ上方に左右一対の平行リンク２２を前後に設け、各平行リンク２２の上部を梁２３の下面に取付けた支持片２４にピン２５を介して揺動自在に連結し、平行リンク２２の下部に形成された長孔２６にピン２７を挿通し、各ピン２７を加圧シュー２１の上面に取付けた突片２８で支持している。
【００２９】
さらに、後部平行リンク２２の上部を上方に延長し、その延長端部間に設けたストッパ２９に対向して梁２３に調整ボルト３０をねじ込み、この調整ボルト３０に対するストッパ２９の当接と、長孔２６の下端に対するピン２７の当接とによって加圧シュー２１の下降量を制限している。
【００３０】
また、各列の加圧シュー２１のうち、熱盤１上に送られる最小幅の片面段ボールａの両側縁と対向する加圧シュー２１を含んでその外側の加圧シュー２１のそれぞれを圧力の調整が可能な圧力調整型加圧装置３１によって下向きに押圧し、残りの加圧シュー２１を定圧型加圧装置３２によって下向きに押圧している。
【００３１】
図６および図７に示すように、圧力調整型加圧装置３１はシリンダ３３から成り、そのシリンダ３３のピストンロッド３３ａは加圧シュー２１に連結され、シリンダ３３は梁２３に取付けられたブラケット３４にピン３５を介して揺動自在に支持されている。
【００３２】
一方、定圧型加圧装置３２は、図５に示すようにスプリング３６から成り、このスプリング３６は梁２３に取付けたばね受け３７と加圧シュー２１の上面に取付けたばね受け３８間に圧縮した状態で組込まれている。
【００３３】
実施の形態で示す段ボールの接合装置は、上記の構造から成り、片面段ボールａとライナーｂの接合に際しては、段頂に糊付けされた片面段ボールａとライナーｂとを熱盤１と押えベルト３のキャリア側ベルト３ａ間に送り込み、その片面段ボールａとライナーｂとをスプリング３６によって押圧される加圧シュー２１の押圧力と、シリンダ３３によって押圧される加圧シュー２１とによってほぼ全体にわたって押圧する。
【００３４】
この場合、シリンダ３３によって加圧される複数の加圧シュー２１のうち、片面段ボールａの両側縁と対向する加圧シュー２１を含んでその加圧シュー２１より内側の加圧シュー２１はシリンダ３３に対する圧縮エアの供給によってキャリア側ベルト３ａを押し下げる押圧状態に保持すると共に、少なくとも片面段ボールａの両側縁部を押圧する加圧シュー２１の押圧力をスプリング３６による押圧力より高くし、それより内側に位置する加圧シュー２１の押圧力は上記押圧力と同じであってもよく、あるいはそれより小さくしてもよい。
【００３５】
なお、片面段ボールａの両側縁と対向する加圧シュー２１より外側に位置する加圧シュー２１はシリンダ３３によって押し下げられるようにしてもよいが、この場合、加圧シュー２１はキャリア側ベルト３ａの不必要な部分を押圧するため、キャリア側ベルト３ａの移動抵抗が大きく、また、ベルト３が摩耗し易い。このため、外側の加圧シュー２１については、図４および図７に示すように、シリンダ３３により引き上げて、キャリア側ベルト３ａと非接触の状態に保持しておくのが好ましい。
【００３６】
上記のように、スプリング３６の弾力によって押し下げられる加圧シュー２１とシリンダ３３によって押し下げられる加圧シュー２１とによって押えベルト３のキャリア側ベルト３ａを押し下げることにより、片面段ボールａとライナーｂは全体にわたって加圧接合されると共に、シリンダ３３によって押し下げられるそれぞれの加圧シュー２１の押圧力は、スプリング３６の弾力によって押し下げられる加圧シュー２１の押圧力より強くなるよう独立して調整できるため、片面段ボールａとライナーｂの両側部は中央部より強固に接着することができる。
【００３７】
このため、片面段ボールａとライナーｂの接合によって形成される段ボールＡがクーリングパートＣＰにおいて冷却されたのち、接合装置の下流側に設けられたトリミング用回転刃（図示省略）で両側部がトリミングされる際に圧縮され、自己の弾性で形状が復元しても段ボールＡの両側縁で剥れを生じることが殆どなく、良好な段ボールを得ることができる。
【００３８】
実施の形態においては、最小幅片面段ボールの両側縁と対向する加圧シュー２１より内側に位置する加圧シュー２１を従来と同様にスプリング３６によってキャリア側ベルト３ａに向けて押圧するようにしたが、内側の加圧シュー２１をシリンダによって押圧するようにしてもよい。この場合、シリンダが加圧シュー２１を押圧する押圧力を常に一定とし、その押圧力をスプリング３６の押圧力と同程度としておけばよい。
【００３９】
なお、片面段ボールａの幅寸法に基づく信号によって、その両側縁部に対向するシリンダ３３を自動的に制御してもよい。さらに、シリンダ３３の押圧力は、生産する段ボールＡの種類、すなわち、その段の種類や使用される紙の種類に基づくデータや信号によって自動的に調整してもよい。
【００４０】
また、第１押え装置１０および第３押え装置６０を第２押え装置２０と同様の構成としてもよい。
【００４１】
図８乃至図１０は、この発明に係る接合装置の第２押え装置２０の他の例を示す。押えベルト３のキャリア側ベルト３ａの幅方向には複数の板状の加圧シュー２１が設けられている。
【００４２】
複数の加圧シュー２１のうち、両側の加圧シュー２１を除く残りの加圧シュー２１の支持は、先に述べた図５に示す加圧シュー２１と同様の構成によって支持され、また、その加圧シュー２１を押圧する加圧装置も図５の場合と同じ定圧型加圧装置であるため、同一部品に同一の符号を付して説明を省略する。
【００４３】
複数の加圧シュー２１のうち、両側の加圧シュー２１は、キャリア側ベルト３ａ上に架設した梁２３に沿ってキャリア側ベルト３ａの幅方向に移動可能な支持とされ、移動装置４０の作動によって位置調整される。
【００４４】
すなわち、梁２３の下面に取付けたレール４１に沿って移動自在に支持された移動台４２に平行リンク４３を介して加圧シュー２１を取付け、上記移動台４２を移動装置４０で移動させるようにしている。
【００４５】
ここで、移動装置４０は、梁２３の長さ方向に設けた２本のボールねじの各ねじ軸４４の両端部を梁２３に取付けた軸受４５によって回転自在に支持し、各ねじ軸４４にねじ係合したナット４６を移動台４２に取付け、上記梁２３には２台のモータ４７を取付け、各モータ４７の回転軸の回転を、その回転軸およびねじ軸４４に取付けたスプロケット５０と、そのスプロケット５０間にかけ渡されたチェーン５１を介してねじ軸４４に伝達し、ねじ軸４４の回転によるナット４６の軸方向への移動により、加圧シュー２１のそれぞれを単独に位置調整するようにしている。
【００４６】
移動装置４０によって位置調整される２つの加圧シュー２１のそれぞれは圧力調整型加圧装置３１により下向きに押圧される。圧力調整型加圧装置３１は、図６に示す場合と同様にシリンダ３３から成り、そのシリンダ３３を移動台４２に取付けたブラケット４８にピン４９で取付け、ピストンロッド３３ａの先端部を加圧シュー２１に連結している。
【００４７】
ここで、位置調整可能な両側の加圧シュー２１を最も内方に移動させた停止位置において、その加圧シュー２１の外側縁間の長さは熱盤１上に送り込まれる最小幅片面段ボールａの幅寸法に略等しい長さとされている。
【００４８】
上記の構成から成る第２押え装置２０においては、位置調整可能な両側の加圧シュー２１を、熱盤１上に送り込まれる片面段ボールａの両側縁と対向する位置まで位置調整したのち、シリンダ３３の作動により下向きに押圧し、片面段ボールａとライナーｂの両側縁部をスプリング３６の弾力によって押し下げられる加圧シュー２１の押圧力より強い力で押圧する。
【００４９】
上記のように、片面段ボールａとライナーｂの両側縁部を位置調整可能な加圧シュー２１によって強く押圧することにより、両側部の接合力の強い段ボールＡを形成することができる。このため、トリミング用回転刃で両側部をトリミングしても、前記と同様に、段ボールＡの両側縁で剥れを生じることが殆どなく、良好な段ボールを得ることができる。
【００５０】
なお、位置調整可能な両側の加圧シュー２１の位置調整に際し、片面段ボールａの両側縁の位置を位置検出器によって検出し、その検出信号に基づいてモータ４７の駆動を制御し、両側の加圧シュー２１を片面段ボールａの両側縁と対向する位置まで移動させるようにしてもよい。
【００５１】
図８乃至図１０に示す第２押え装置２０は、押えベルト３のキャリア側ベルト３ａの移動方向に複列に並ぶ加圧シュー列の少なくとも１列の加圧シュー列の加圧に採用する。この場合、残りの加圧シュー列は、図４に示す場合と同様の第２押え装置２０、すなわち、シリンダ３３による加圧とスプリング３６による加圧とを組合わせた加圧装置であってもよく、あるいは、各列の複数の加圧シュー２１を全てスプリング３６で押圧するようにした加圧装置であってもよい。
【００５２】
なお、図８に示す第２押え装置２０において、両側の加圧シュー２１を除く残りの加圧シュー２１の押圧を、スプリング３６に代えてシリンダで押圧するようにしてもよい。このとき、シリンダの押圧力を一定とし、その押圧力をスプリング３６の押圧力と同程度としておけばよい。
【００５３】
また、両側の加圧シュー２１を２本のねじ軸４４によってそれぞれ単独に位置調整する構成としたが、逆ねじが形成された１本のねじ軸によって両側の加圧シュー２１を左右対称に移動させるようにしてもよい。
【００５４】
【発明の効果】
以上のように、この発明においては、熱盤上に送られる片面段ボールの両側縁と対向する位置の加圧シューの押圧力を強くしたことにより、両側縁部における接合力の強い段ボールを得ることができ、両側縁部において剥れの少ない良好な段ボールを形成することができる。
【００５５】
また、熱盤上に送り込まれる最小幅片面段ボールの両側縁と対向する位置の加圧シューを含んでその外側に位置する加圧シューのそれぞれを押圧する加圧手段を、圧力の調整が可能な加圧手段とすると、片面段ボールの両側縁部と対向する位置の加圧シューより外側に位置する加圧シューはキャリア側ベルトに対して非接触の状態に保持することができるので、ベルトの移動抵抗を小さくすることができ、さらに、ベルトの摩耗を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る段ボールの接合装置の実施の形態を示す概略図
【図２】同上の第２押え装置の部分を示す平面図
【図３】図２のIII −III 線に沿った断面図
【図４】図３の一部分を拡大して示す断面図
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図
【図６】図４のVI−VI線に沿った断面図
【図７】図４のVII −VII 線に沿った断面図
【図８】同上の第２押え装置の他の例を示す断面図
【図９】図８の一部を拡大して示す断面図
【図１０】図９のＸ−Ｘ線に沿った断面図
【符号の説明】
１  熱盤
３  押えベルト
３ａ  キャリア側ベルト
２１  加圧シュー
３１  圧力調整型加圧装置
３２  定圧型加圧装置
４０  移動装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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