(57)【要約】  本発明は、透明封止部材と光学部品に関する。本発明は、紫外光（１２）を出射する少なくとも１つの光学素子（１４）と、光学素子（１４）が実装される実装基板（１８）とを有するパッケージ（１６Ａ）を具備した光学部品（１００Ａ）に用いられる透明封止部材（１０Ａ）であって、透明封止部材（１０Ａ）は、実装基板（１８）上に有機系の接着層（２０）を介して接合される透明体（２４）を具備し、透明体（２４）は下面開口の収容空間（２６）を有する。
2020075789.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外光（１２）を出射する少なくとも１つの光学素子（１４）と、前記光学素子（１４）が実装される実装基板（１８）とを有するパッケージ（１６）を具備した光学部品（１００）に用いられる透明封止部材（１０）であって、
前記実装基板（１８）の上面に形成された有機系の接着層（２０）を介して接合される透明体（２４）を具備し、
前記透明体（２４）は下面開口の凹部（２６）を有する、透明封止部材（１０）。
【請求項２】
請求項１記載の透明封止部材（１０）において、
前記透明体（２４）は、前記実装基板（１８）上に固定された環状の台座（２８）と、
前記台座（２８）上に一体に形成されたレンズ体（３０）と、を有する、透明封止部材（１０）。
【請求項３】
請求項２記載の透明封止部材（１０）において、
前記レンズ体（３０）は、上面が凸形のレンズ状である、透明封止部材（１０）。
【請求項４】
請求項２記載の透明封止部材（１０）において、
前記レンズ体（３０）は、上面が平面のレンズ状である、透明封止部材（１０）。
【請求項５】
請求項２記載の透明封止部材（１０）において、
前記レンズ体（３０）は、外周部が前記実装基板（１８）から離間するにつれて連続的に拡大する形状である、透明封止部材（１０）。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の透明封止部材（１０）において、
前記透明体（２４）の下面開口の凹部（２６）は、前記実装基板（１８）の上面と共に前記光学素子（１４）の収容空間（２６）を形成する、透明封止部材（１０）。
【請求項７】
請求項６記載の透明封止部材（１０）において、
前記収容空間（２６）の形状が四角形状である、透明封止部材（１０）。
【請求項８】
請求項７記載の透明封止部材（１０）において、
配光角が４０°〜５５°以外の範囲である、透明封止部材（１０）。
【請求項９】
請求項６記載の透明封止部材（１０）において、
前記透明体（２４）は、前記実装基板（１８）上に固定された環状の台座（２８）を有し、
前記台座（２８）のうち、前記収容空間（２６）の外側に下面開口の溝（５２）が形成されている、透明封止部材（１０）。
【請求項１０】
請求項６記載の透明封止部材（１０）において、
前記収容空間（２６）の形状が上に凸のドーム形状である、透明封止部材（１０）。
【請求項１１】
請求項１０記載の透明封止部材（１０）において、
配光角が４５°〜７０°以外の範囲である、透明封止部材（１０）。
【請求項１２】
請求項２記載の透明封止部材（１０）において、
前記透明体（２４）の下面開口の凹部（２６）の上面が前記実装基板（１８）に向かって凸状に形成されている、透明封止部材（１０）。
【請求項１３】
請求項２記載の透明封止部材（１０）において、
前記透明体（２４）の下面開口の凹部（２６）は、前記実装基板（１８）の上面と共に前記光学素子（１４）の収容空間（２６）を形成し、
前記収容空間（２６）の形状が四角形状であって、
前記透明体（２４）の高さ因子に基づくパラメータＨを、下記演算式（１）で定義したとき、
Ｈ＝ｈｍ^３−ｈｋ＋ｈｌ        ……（１）
（ここで、ｈｍはレンズ体（３０）の高さ、ｈｋは収容空間（２６）の最大高さ、ｈｌは台座（２８）の高さである。）
前記パラメータＨは０〜５及び１０〜１８の範囲である、透明封止部材（１０）。
【請求項１４】
請求項１３記載の透明封止部材（１０）において、
前記パラメータＨは０〜５の範囲である、透明封止部材（１０）。
【請求項１５】
請求項２記載の透明封止部材（１０）において、
前記透明体（２４）の下面開口の凹部（２６）は、前記実装基板（１８）の上面と共に前記光学素子（１４）の収容空間（２６）を形成し、
前記収容空間（２６）の形状がドーム形状であって、
前記透明体（２４）の高さ因子に基づくパラメータＨを、下記演算式（２）で定義したとき、
Ｈ＝ｈｍ^３−ｈｋ^３＋ｈｌ        ……（２）
（ここで、ｈｍはレンズ体（３０）の高さ、ｈｋは収容空間（２６）の最大高さ、ｈｌは台座（２８）の高さである。）
パラメータＨは０〜６．５及び８．５〜１８の範囲である、透明封止部材（１０）。
【請求項１６】
請求項１５記載の透明封止部材（１０）において、
前記パラメータＨは０〜６．５の範囲である、透明封止部材（１０）。
【請求項１７】
紫外光（１２）を出射する少なくとも１つの光学素子（１４）と、前記光学素子（１４）が収容されるパッケージ（１６）とを具備した光学部品（１００）であって、
前記パッケージ（１６）は、
前記光学素子（１４）が実装される実装基板（１８）と、
前記実装基板（１８）の上面に形成された有機系の接着層（２０）を介して接合される透明体（２４）と、を具備し、
前記透明体（２４）は下面開口の凹部（２６）を有する、光学部品（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学部品に用いられる透明封止部材に関し、例えばＬＥＤ（発光ダイオード）、ＬＤ(半導体レーザー)等に用いて好適な透明封止部材及び光学部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から光学部品２００として、例えば図２１Ａに示すように、パッケージ１０２と、該パッケージ１０２内に実装された光学素子１０４（例えばＬＥＤやＬＤ等）を有する。パッケージ１０２は、上面開口の凹部１０６が形成された例えばセラミック製の実装基板１０８と、実装基板１０８の上端面に接合された例えば平板状の蓋部材１１０とを有する。実装基板１０８の凹部１０６の底部に光学素子１０４が実装される。実装基板１０８と蓋部材１１０との接合は、例えば有機系の接着層１１２が使用される（特開２０１３−１８７２４５号公報参照）。
【発明の概要】
【０００３】
ところで、図２１Ｂに示すように、光学素子１０４からの紫外光１１４は、配光角の関係から、蓋部材１１０に向かって前方に出射する光成分のほか、上記接合部分に向かって出射する光成分が存在する。特に、後者の光成分は、蓋部材１１０の周部において導光して、上記接合部分の接着層１１２に当たることになる。有機系の接着層１１２に光学素子１０４からの紫外光１１４（例えばＵＶ−Ｃ）が当たることによって有機系の接着層１１２が劣化する。これは、パッケージ１０２の耐久性の劣化（光学部品２００の劣化）にもつながる。
【０００４】
この解決策として、有機系の接着層１１２として、シリコーン樹脂とフッ素ポリマーとの混合物を使用した接着剤を使用するようにしている。しかしながら、このような特殊な混合物を含む接着剤は、高価であるため、製造コストが高価格化するという問題がある。
【０００５】
その他、蓋部材１１０との接着に半田等の金属接合層を用いることも考えられるが、製造工程が複雑になり、コストの点で不利になるという問題がある。
【０００６】
本発明はこのような課題を考慮してなされたものであり、有機系の接着層への紫外光の照射を回避して、安価な有機系の接着剤を使用しながらも、パッケージの耐久性を向上させることができ、光取出し効率の向上をも図ることができる透明封止部材及び光学部品を提供することを目的とする。
【０００７】
本発明の第１の態様は、紫外光を出射する少なくとも１つの光学素子と、前記光学素子が実装される実装基板とを有するパッケージを具備した光学部品に用いられる透明封止部材であって、前記実装基板の上面に形成された有機系の接着層を介して接合される透明体を具備し、前記透明体は下面開口の凹部を有する。
【０００８】
上記態様の透明封止部材によれば、有機系の接着剤への紫外光の照射を回避して、安価な有機系の接着剤を使用しながらも、パッケージの耐久性を向上させることができ、光取出し効率の向上をも図ることができる。
【０００９】
本発明の第２の態様は、紫外光を出射する少なくとも１つの光学素子と、前記光学素子が収容されるパッケージとを具備した光学部品であって、前記パッケージは、前記光学素子が実装される実装基板と、前記実装基板の上面に形成された有機系の接着層を介して接合される透明体と、を具備し、前記透明体は下面開口の凹部を有する。
【００１０】
これにより、有機系の接着剤への紫外光の照射を回避して、安価な有機系の接着剤を使用しながらも、パッケージの耐久性を向上させることができ、光取出し効率の向上をも図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１Ａは第１の実施の形態に係る透明封止部材（第１透明封止部材）を有する光学部品（第１光学部品）を一部省略して示す縦断面図であり、図１Ｂは紫外光を含めて示す縦断面図である。
【図２】図２Ａは第２の実施の形態に係る透明封止部材（第２透明封止部材）を有する光学部品（第２光学部品）を一部省略して示す縦断面図であり、図２Ｂは紫外光を含めて示す縦断面図である。
【図３】図３Ａは第３の実施の形態に係る透明封止部材（第３透明封止部材）を有する光学部品（第３光学部品）を一部省略して示す縦断面図であり、図３Ｂは紫外光を含めて示す縦断面図である。
【図４】図４Ａは第４の実施の形態に係る透明封止部材（第４透明封止部材）を有する光学部品（第４光学部品）を一部省略して示す縦断面図であり、図４Ｂは紫外光を含めて示す縦断面図である。
【図５】図５Ａ〜図５Ｄは、第１透明封止部材〜第４透明封止部材の実物を示す写真である。
【図６】図６Ａは第１透明封止部材の実物を示す写真であり、図６Ｂは第３透明封止部材の実物を示す写真である。
【図７】図７Ａは第５の実施の形態に係る透明封止部材（第５透明封止部材）を有する光学部品（第５光学部品）を一部省略して示す縦断面図であり、図７Ｂは第６の実施の形態に係る透明封止部材（第６透明封止部材）を有する光学部品（第６光学部品）を一部省略して示す縦断面図である。
【図８】図８Ａは第７の実施の形態に係る透明封止部材（第７透明封止部材）を有する光学部品（第７光学部品）を一部省略して示す縦断面図であり、図８Ｂは第８の実施の形態に係る透明封止部材（第８透明封止部材）を有する光学部品（第８光学部品）を一部省略して示す縦断面図である。
【図９】図９Ａは第９の実施の形態に係る透明封止部材（第９透明封止部材）を有する光学部品（第９光学部品）を一部省略して示す縦断面図であり、図９Ｂは第１０の実施の形態に係る透明封止部材（第１０透明封止部材）を有する光学部品（第１０光学部品）を一部省略して示す縦断面図である。
【図１０】実施例１、２、３及び４並びに比較例について、配光分布及び配光角、光取出し効率並びに各接合部での照度を示す表１である。
【図１１】図１１Ａは比較例に係る光学部品の接合部を示す透視斜視図であり、図１１Ｂは実施例３に係る光学部品の接合部を示す透視斜視図であり、図１１Ｃは実施例４に係る光学部品の接合部を示す透視斜視図である。
【図１２】実施例５、６、７、８及び９について、配光分布及び配光角、光取出し効率並びに各接合部での照度を示す表２である。
【図１３】実施例１、２及び３について、形状に関する各種データと、パラメータＨ、配光角、光取り出し効率並びに各接合部での照度を示す表３である。
【図１４】実施例１０、１１、１２及び１３について、形状に関する各種データと、パラメータＨ、配光角、光取り出し効率並びに各接合部での照度を示す表４である。
【図１５】実施例１４、１５、１６及び１７について、形状に関する各種データと、パラメータＨ、配光角、光取り出し効率並びに各接合部での照度を示す表５である。
【図１６】実施例１８、１９及び２０について、形状に関する各種データと、パラメータＨ、配光角、光取り出し効率並びに各接合部での照度を示す表６である。
【図１７】実施例２１、２２及び２３について、形状に関する各種データと、パラメータＨ、配光角、光取り出し効率並びに各接合部での照度を示す表７である。
【図１８】実施例２４、２５及び２６について、形状に関する各種データと、パラメータＨ、配光角、光取り出し効率並びに各接合部での照度を示す表８である。
【図１９】実施例１〜３、１０〜２６について、配光角に対する接合部での照度の変化を示すグラフである。
【図２０】実施例１〜３、１０〜２６について、パラメータＨに対する接合部での照度の変化を示すグラフである。
【図２１】図２１Ａは従来例に係る透明封止部材を有する光学部品を一部省略して示す縦断面図であり、図２１Ｂは紫外光を含めて示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る透明封止部材及び光学部品の実施の形態例を図１Ａ〜図２０を参照しながら説明する。
【００１３】
先ず、第１の実施の形態に係る透明封止部材（以下、第１透明封止部材１０Ａと記す）を有する光学部品（以下、第１光学部品１００Ａと記す）は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、紫外光１２を出射する少なくとも１つの光学素子１４と、光学素子１４が収容される第１パッケージ１６Ａとを有する。第１パッケージ１６Ａは、光学素子１４が実装される実装基板１８と、実装基板１８上に例えば有機系の接着層２０を介して接合される上記第１透明封止部材１０Ａとを有する。光学素子１４は、実装基板１８上に実装される。接着層２０としては、例えばエポキシ系接着剤、シリコーン系接着剤、ウレタン系接着剤等を好ましく使用することができる。
【００１４】
光学素子１４は、図示しないが、例えばサファイヤ基板（熱膨張係数：７．７×１０−６／℃）上に、量子井戸構造を具備したＧａＮ系結晶層が積層されて構成されている。光学素子１４の実装方法としては、例えば結晶層構成面１４ａを第１透明封止部材１０Ａに対面させて実装し、光出射面として機能させる、いわゆるフェイスアップ実装を採用することができる。すなわち、光学素子１４から導出された端子（図示せず）と、実装基板１８上に形成された回路配線（図示せず）とを例えばボンディングワイヤ（図示せず）にて電気的に接続する。もちろん、結晶層構成面１４ａを実装基板１８に対面させて実装し、サファイヤ基板の裏面を光出射面として機能させる、いわゆるフリップチップ実装も好ましく採用することができる。
【００１５】
第１透明封止部材１０Ａは、実装基板１８上に固定された透明体２４を具備し、透明体２４は、下面開口の凹部、すなわち、収容空間２６を有する。透明体２４は、実装基板１８上に固定された環状の台座２８と、該台座２８上に一体に形成されたレンズ体３０とを有する。収容空間２６の上面は平坦面とされ、収容空間２６の形状は例えば四角形状とされている。レンズ体３０の形状は、例えば凸形の低背レンズ状（Ｌｏｗレンズ）を有する。
【００１６】
レンズ体３０の底面３０ａの平面形状は例えば円形状、台座２８の外形形状（平面形状）は例えば正方形状である。もちろん、レンズ体３０の底面３０ａの平面形状を楕円形状、トラック形状等にしてもよいし、台座２８の外形形状を円形状、長方形状、三角形状、六角形状等の多角形状にしてもよい。
【００１７】
このような形状の第１透明封止部材１０Ａの製法は、粉末焼結法を好ましく採用することができる。例えば成形型にシリカ粉体と有機化合物とを含む成形スラリーを鋳込み、有機化合物相互の化学反応、例えば分散媒と硬化剤若しくは硬化剤相互の化学反応により固化させた後、成形型から離型し、その後、焼成することによって、第１透明封止部材１０Ａを作製することができる。
【００１８】
第１透明封止部材１０Ａの寸法としては、第１透明封止部材１０Ａの高さｈｃが０．５〜１０ｍｍ、台座２８の外径Ｄａが３．０〜１００ｍｍ、台座２８の高さｈｌが０．２〜１ｍｍである。レンズ体３０は、底部の最大長さＬｍが２．０〜１０ｍｍ、最大高さｈｍが０．５〜１０ｍｍであり、アスペクト比（ｈｍ／Ｌｍ）として０．２〜１．０等が挙げられる。
【００１９】
また、光学素子１４の寸法としては、厚みｔが０．００５〜０．５ｍｍ、図示しないが、上面から見た縦の寸法が０．５〜２．０ｍｍ、横の寸法が０．５〜２．０ｍｍである。
【００２０】
このような構成により、第１光学部品１００Ａは、実装基板１８の下面１８ａから光学素子１４の結晶層構成面１４ａまでの高さをｈａ、実装基板１８の下面１８ａから接着層２０の上面（台座２８の下面）までの高さをｈｂとしたとき、ｈａ＞ｈｂである。
【００２１】
そのため、光学素子１４から出射される紫外光１２の配光角が１８０°以上であったとしても、光学素子１４の結晶層構成面１４ａから横方向に出射した紫外光１２は、第１透明封止部材１０Ａの台座２８に直接当たり、実装基板１８と第１透明封止部材１０Ａとの接合部、すなわち、接着層２０にはほとんど当たることがない。
【００２２】
また、図１Ｂに示すように、光学素子１４から出射した紫外光１２は、レンズ体３０の底面３０ａ（収容空間２６の上面）にて、レンズ体３０の軸方向に沿うように屈折し、レンズ体３０のレンズ面３０ｂにて垂直に出射することとなる。そのため、配光角は、後述する第３透明封止部材１０Ｃ（図３Ａ参照）及び第４透明封止部材１０Ｄ（図４Ａ参照）よりも小さくなる。なお、配光角は、光度の角度分布において、最大光度の１／２となる角度幅をいう。
【００２３】
しかも、接着層２０が、実装基板１８の上面１８ｕ（実装面）と第１透明封止部材１０Ａの台座２８の下面との間に、実装基板１８の上面１８ｕに沿って形成されている。その結果、レンズ体３０内で反射した紫外光１２が台座２８側に導光しにくくなり、紫外光１２による接着層２０の劣化の抑制に寄与する。なお、図１Ａ等は、実装面の方向が水平方向である場合を示しているが、実装面の方向は、第１光学部品１００Ａの設置状態に応じて垂直方向等になることはもちろんである。以下、同様である。
【００２４】
また、第１光学部品１００Ａは、第１透明封止部材１０Ａの台座２８の外径Ｄａをレンズ体３０の底部の最大長さＬｍよりも横方向に広げて、第１透明封止部材１０Ａの頂部から下面にかける外表面に不連続部分３３（レンズ体３０と台座２８との境界における張り出し部分）を形成している。この場合も、レンズ体３０内で反射した紫外光１２が台座２８側に導光しにくくなり、紫外光１２による接着層２０の劣化の抑制に寄与する。これにより、第１透明封止部材１０Ａと実装基板１８との接合部４０での照度を大幅に低下させることができる。その結果、有機系の接着層２０への紫外光１２の照射を回避して、安価な有機系の接着剤を使用しながらも、パッケージの耐久性を向上させることができ、コストの低廉化を図ることができる。
【００２５】
このように、第１透明封止部材１０Ａは、紫外光１２が第１透明封止部材１０Ａを伝って有機系の接着層２０まで導光せず、且つ、紫外光１２が接着層２０に直接当たらない構造を有する。これにより、有機系の接着層２０への紫外光１２の照射を回避して、安価な有機系の接着層２０を使用しながらも、第１パッケージ１６Ａの耐久性並びに光取出し効率を向上させることができる。すなわち、第１光学部品１００Ａは、安価で耐久性の向上を図ることができる。なお、光取出し効率は、光学素子１４から出射される光出力に対するパッケージ外へ出射される光出力の割合をいう。なお、第１透明封止部材１０Ａの実物の写真を図５Ａ及び図６Ａに示す。
【００２６】
次に、第２の実施の形態に係る透明封止部材（以下、第２透明封止部材１０Ｂと記す）を有する第２光学部品１００Ｂについて、図２Ａ及び図２Ｂを参照しながら説明する。
【００２７】
第２光学部品１００Ｂは、図２Ａに示すように、第２パッケージ１６Ｂを有する。この第２パッケージ１６Ｂは、上述した第１光学部品１００Ａの第１パッケージ１６Ａとほぼ同様の構成を有するが、第２パッケージ１６Ｂの第２透明封止部材１０Ｂを構成するレンズ体３０のアスペクト比（縦／横）を第１透明封止部材１０Ａよりも大きくし（Ｔａｌｌレンズ）、さらに、収容空間２６を半球状（半球ドーム状）にした点で異なる。
【００２８】
この第２透明封止部材１０Ｂでは、図２Ｂに示すように、光学素子１４から出射した紫外光１２は、レンズ体３０の底面３０ａ（収容空間２６の上面）にて屈折することなく通過し、レンズ体３０のレンズ面３０ｂにてレンズ体３０の軸方向に沿うように屈折して、レンズ体３０から出射することとなる。そのため、配光角は第１透明封止部材１０Ａよりも小さくなる。
【００２９】
この場合も、有機系の接着層２０への紫外光１２の照射を回避して、安価な有機系の接着層２０を使用しながらも、第２パッケージ１６Ｂの耐久性並びに光取出し効率を向上させることができる。すなわち、第２光学部品１００Ｂは、安価で耐久性の向上を図ることができる。なお、第２透明封止部材１０Ｂの実物の写真を図５Ｂに示す。
【００３０】
次に、第３の実施の形態に係る透明封止部材（以下、第３透明封止部材１０Ｃと記す）を有する第３光学部品１００Ｃについて、図３Ａ及び図３Ｂを参照しながら説明する。
【００３１】
第３光学部品１００Ｃは、図３Ａに示すように、第３パッケージ１６Ｃを有する。この第３パッケージ１６Ｃは、上述した第１光学部品１００Ａの第１パッケージ１６Ａとほぼ同様の構成を有するが、第３透明封止部材１０Ｃを構成するレンズ体３０の形状を半球形状（半球レンズ）とし、さらに、収容空間２６を半球状（半球ドーム状）にすることで、配光角を第１透明封止部材１０Ａよりも大きくした点で異なる。
【００３２】
この第３透明封止部材１０Ｃでは、図３Ｂに示すように、光学素子１４から出射した紫外光１２は、レンズ体３０の底面３０ａ（収容空間２６の上面）にて屈折することなく通過し、レンズ体３０のレンズ面３０ｂにて屈折することなくレンズ体３０から出射することとなる。そのため、配光角は第１透明封止部材１０Ａ及び第２透明封止部材１０Ｂよりも大きくなる。
【００３３】
この場合も、有機系の接着層２０への紫外光１２の照射を回避して、安価な有機系の接着層２０を使用しながらも、第３パッケージ１６Ｃの耐久性並びに光取出し効率を向上させることができる。すなわち、第３光学部品１００Ｃも、安価で耐久性の向上を図ることができる。なお、第３透明封止部材１０Ｃの実物の写真を図５Ｃ及び図６Ｂに示す。
【００３４】
次に、第４の実施の形態に係る透明封止部材（以下、第４透明封止部材１０Ｄと記す）を有する第４光学部品１００Ｄについて、図４Ａ及び図４Ｂを参照しながら説明する。
【００３５】
第４光学部品１００Ｄは、図４Ａに示すように、第４パッケージ１６Ｄを有する。この第４パッケージ１６Ｄは、上述した第１光学部品１００Ａの第１パッケージ１６Ａとほぼ同様の構成を有するが、実装基板１８上に固定された台座２８と、該台座２８上に一体に形成された平板４２とを有する点で異なる。
【００３６】
そのため、光学素子１４から出射される紫外光１２の配光角が１８０°以上であったとしても、光学素子１４の結晶層構成面１４ａから横方向に出射した紫外光１２は、第４透明封止部材１０Ｄの台座２８に直接当たり、実装基板１８と第４透明封止部材１０Ｄとの接合部４０、すなわち、接着層２０にはほとんど当たることがない。
【００３７】
この第４透明封止部材１０Ｄでは、図４Ｂに示すように、光学素子１４から出射した紫外光１２は、収容空間２６の上面にて、光学素子１４の光軸方向に沿うように屈折し、平板４２（第４透明封止部材１０Ｄ）の表面にて、光学素子１４の光軸方向から離れる方向に屈折して平板４２から出射することとなる。そのため、配光角は第１透明封止部材１０Ａ及び第２透明封止部材１０Ｂよりも大きくなる。なお、第４透明封止部材１０Ｄの実物の写真を図５Ｄに示す。
【００３８】
次に、第５の実施の形態に係る透明封止部材（以下、第５透明封止部材１０Ｅと記す）を有する第５光学部品１００Ｅについて、図７Ａを参照しながら説明する。
【００３９】
第５光学部品１００Ｅは、図７Ａに示すように、第５パッケージ１６Ｅを有する。この第５パッケージ１６Ｅは、上述した第４光学部品１００Ｄの第４パッケージ１６Ｄとほぼ同様の構成を有するが、平板状に構成された第５透明封止部材１０Ｅの外周部が、実装基板１８から離間するにつれて連続的に拡大する形状、すなわち、傾斜面５０を有する点で異なる。これにより、光学素子１４から出射した紫外光１２が、第５透明封止部材１０Ｅの上面で下方に反射したとしても、外周部の傾斜面５０にて紫外光１２を上方に反射させるため、光取出し効率を向上させることができる。
【００４０】
次に、第６の実施の形態に係る透明封止部材（以下、第６透明封止部材１０Ｆと記す）を有する第６光学部品１００Ｆについて、図７Ｂを参照しながら説明する。
【００４１】
第６光学部品１００Ｆは、図７Ｂに示すように、第６パッケージ１６Ｆを有する。この第６パッケージ１６Ｆは、上述した第４光学部品１００Ｄの第４パッケージ１６Ｄとほぼ同様の構成を有するが、収容空間２６の上面が実装基板１８に向かって凸状に形成されている点、すなわち、収容空間２６にレンズ状に形成された下凸部３１を有する点で異なる。これにより、光学素子１４から出射した紫外光１２を、上方に向かうように制御することができ、側面部に導波する光を低減させることができる。
【００４２】
次に、第７の実施の形態に係る透明封止部材（以下、第７透明封止部材１０Ｇと記す）を有する第７光学部品１００Ｇについて、図８Ａを参照しながら説明する。
【００４３】
第７光学部品１００Ｇは、第７パッケージ１６Ｇを有する。この第７パッケージ１６Ｇは、上述した第４光学部品１００Ｄの第４パッケージ１６Ｄとほぼ同様の構成を有するが、平板状に構成された第７透明封止部材１０Ｇの外周部に外周に沿った溝（以下、外周溝５２という）を有する点で異なる。特に、外周溝５２は、実装基板１８から離間するにつれて連続的に拡大する形状、すなわち、傾斜面５２ａを有する。これにより、光学素子１４から出射した紫外光１２のうち、出射角の小さい紫外光（横方向に出射する紫外光）を外周溝５２の傾斜面５２ａにて上方に反射するように制御するため、側面部に導波する光を低減させることができる。
【００４４】
次に、第８の実施の形態に係る透明封止部材（以下、第８透明封止部材１０Ｈと記す）を有する第８光学部品１００Ｈについて、図８Ｂを参照しながら説明する。
【００４５】
第８光学部品１００Ｈは、図８Ｂに示すように、第８パッケージ１６Ｈを有する。この第８パッケージ１６Ｈは、上述した第５光学部品１００Ｅの第５パッケージ１６Ｅ（図７Ａ参照）とほぼ同様の構成を有するが、第６光学部品１００Ｆと同様に、収容空間２６の上面が実装基板１８に向かって凸状に形成されている点、すなわち、収容空間２６にレンズ状に形成された下凸部３１を有する点で異なる。これにより、第５光学部品１００Ｅの効果と第６光学部品１００Ｆの効果を併せ持つことができ、光取出し効率を向上させることができると共に、側面部に導波する光を低減させることができる。
【００４６】
次に、第９の実施の形態に係る透明封止部材（以下、第９透明封止部材１０Ｉと記す）を有する第９光学部品１００Ｉ及び第１０の実施の形態に係る透明封止部材（以下、第１０透明封止部材１０Ｊと記す）を有する第１０光学部品１００Ｊについて、図９Ａ及び図９Ｂを参照しながら説明する。
【００４７】
第９光学部品１００Ｉは、図９Ａに示すように、第９パッケージ１６Ｉを有する。この第９パッケージ１６Ｉは、図７Ｂに示す第６光学部品１００Ｆの第６パッケージ１６Ｆとほぼ同様の構成を有するが、平板状に構成された第９透明封止部材１０Ｉの外周部に外周に沿った外周溝５２を有する点で異なる。これにより、第６光学部品１００Ｆの効果と第７光学部品１００Ｇの効果を併せ持つことができ、光取出し効率を向上させることができると共に、側面部に導波する光を低減させることができる。
第１０光学部品１００Ｊは、図９Ｂに示すように、第１０パッケージ１６Ｊを有する。この第１０パッケージ１６Ｊは、図８Ｂに示す第８光学部品１００Ｈの第８パッケージ１６Ｈとほぼ同様の構成を有するが、平板状に構成された第１０透明封止部材１０Ｊの外周部に外周に沿った外周溝５２を有する点で異なる。これにより、第８光学部品１００Ｈの効果と第７光学部品１００Ｇの効果を併せ持つことができ、光取出し効率を向上させることができると共に、側面部に導波する光を低減させることができる。
【実施例】
【００４８】
［第１実施例］
次に、実施例１、２、３及び４並びに比較例について、配光分布及び配光角、光取出し効率並びに各接合部での照度を確認した。【００４９】
［実施例１］
実施例１に係る透明封止部材は、図１Ａに示す第１透明封止部材１０Ａと同様の構成を有し、実施例１に係る光学部品は、図１Ａに示す第１光学部品１００Ａと同様の構成を有する。この実施例１に係る透明封止部材の外形サイズは３．５ｍｍ角、高さは１．５ｍｍである。なお、実装されるＬＥＤチップの外形サイズは１ｍｍ角である。以下同様である。【００５０】
実施例１に係る光学部品の配光分布、配光角、光取出し効率並びにレンズ接合部での照度をシミュレーションで確認した。【００５１】
［実施例２］
実施例２に係る透明封止部材は、図２Ａに示す第２透明封止部材１０Ｂと同様の構成を有し、実施例２に係る光学部品は、図２Ａに示す第２光学部品１００Ｂと同様の構成を有する。【００５２】
実施例２に係る透明封止部材の外形サイズは３．５ｍｍ角、高さは３ｍｍである。【００５３】
実施例１と同様に、実施例２に係る光学部品の配光分布、配光角、光取出し効率並びにレンズ接合部での照度をシミュレーションで確認した。【００５４】
［実施例３］
実施例３に係る透明封止部材は、図３Ａに示す第３透明封止部材１０Ｃと同様の構成を有し、実施例３に係る光学部品は、図３Ａに示す第３光学部品１００Ｃと同様の構成を有する。【００５５】
実施例３に係る透明封止部材の外形サイズは３．５ｍｍ角、高さは１．６ｍｍである。【００５６】
実施例１と同様に、実施例３に係る光学部品の配光分布、配光角、光取出し効率並びにレンズ接合部での照度をシミュレーションで確認した。【００５７】
［実施例４］
実施例４に係る透明封止部材は、図４Ａに示す第４透明封止部材１０Ｄと同様の構成を有し、実施例４に係る光学部品は、図４Ａに示す第４光学部品１００Ｄと同様の構成を有する。【００５８】
実施例４に係る透明封止部材の外形サイズは３．５ｍｍ角、高さは０．９ｍｍである。【００５９】
実施例１と同様に、実施例４に係る光学部品の配光分布、配光角、光取出し効率並びにレンズ接合部での照度をシミュレーションで確認した。【００６０】
［比較例］
比較例に係る透明封止部材は、図２１Ａに示す光学部品２００の蓋部材１１０と同様の構成を有する。【００６１】
（透明封止部材及び光学部品の作製）
比較例に係る透明封止部材の外形サイズは３．５ｍｍ角、高さ（厚み）は０．５ｍｍである。【００６２】
実施例１と同様に、比較例に係る光学部品の配光分布、配光角、光取出し効率並びに接合部での照度をシミュレーションで確認した。【００６３】
［シミュレーション結果］
実施例１〜４及び比較例に係る光学部品の配光分布、配光角、光取出し効率並びに各接合部での照度を図１０の表１に示す。【００６４】
なお、配光角は、光度の角度分布において、最大光度の１／２となる角度幅をいう。光取出し効率は、ＬＥＤチップから出射される光出力に対する光学部品外へ出射される光出力の割合をいう。各接合部での照度は、比較例の照度を１００としたときの相対値を示す。【００６５】
＜配光分布＞
配光分布に関して、実施例３、実施例４及び比較例は、大きな違いはなく、ほぼ同様の配光分布を有している。これは、配光角についても同様で、実施例３及び実施例４については１０°以内の違いであった。【００６６】
これに対して、実施例１及び実施例２は、実施例３等と異なり、指向性を有することがわかる。すなわち、配光角については、実施例２が２５°と最も狭く、実施例１は７７°で、実施例３等よりも大幅に狭い。【００６７】
＜光取出し効率＞
一方、光取出し効率は、比較例が最も低く、７５％であった。これに対して、実施例１〜実施例３はいずれも９３％であり、光取出し効率が高いことがわかる。実施例４についても光取出し効率が９１％であり、実施例１〜実施例３と比して遜色はない。【００６８】
これらの結果から、第１透明封止部材１０Ａ及び第２透明封止部材１０Ｂは、配光角制御、並びに光取出し効率向上に好適であることがわかる。また、第３透明封止部材１０Ｃ及び第４透明封止部材１０Ｄは、光取出し効率向上に好適であることがわかる。【００６９】
＜接合部での照度＞
接合部での照度に関して、実施例１〜実施例３は、比較例を１００としたとき、１０未満であり、実施例１〜実施例３が接合部での照度の低下、すなわち、接着層への紫外光の入射阻止に大きく寄与していることがわかる。なお、実施例４は、上面（紫外光１２が外に出る面）が平坦であることから、後述する比較例と同様に、上面で反射した光が接合部に照射される場合がある。そのため、実施例４の照度が８７であり、実施例１〜実施例３よりも幾分劣るが、透明封止部材が接合部での照度の低下に寄与していることがわかる。【００７０】
代表的に、比較例、実施例３及び実施例４では、図１１Ａ、図１１Ｂ及び図１１Ｃに示すように、有機系の接着剤による環状の接合部が形成される。比較例では、上述したように、接合部に紫外光が照射され易い構造となっており、接合部の接着剤が劣化することで、ＬＥＤの信頼性（寿命）が低下するおそれがある。【００７１】
これに対して、実施例３及び実施例４は、接合部に照射される光強度が大幅に低減しており、接合部の接着層の劣化を抑えることができる。これは、安価な有機系の接着剤を使用しながらも、パッケージの耐久性を向上させることができ、コストの面でも有利になることがわかる。これは、実施例１及び実施例２についても同様である。【００７２】
［第２実施例］
次に、実施例５、６、７、８及び９について、配光分布及び配光角、光取出し効率並びに各接合部での照度を確認した。【００７３】
［実施例５］
実施例５に係る透明封止部材は、図７Ａに示す第５透明封止部材１０Ｅと同様の構成を有し、実施例５に係る光学部品は、図７Ａに示す第５光学部品１００Ｅと同様の構成を有する。この実施例５に係る透明封止部材の外形サイズは４．５ｍｍ角、高さは０．９ｍｍ、傾斜面５０の角度θａは水平面に対して６０°である。なお、実装されるＬＥＤチップの外形サイズは１ｍｍ角である。以下同様である。【００７４】
実施例５に係る光学部品の配光分布、配光角、光取出し効率並びにレンズ接合部での照度をシミュレーションで確認した。【００７５】
［実施例６］
実施例６に係る透明封止部材は、図７Ｂに示す第６透明封止部材１０Ｆと同様の構成を有し、実施例６に係る光学部品は、図７Ｂに示す第６光学部品１００Ｆと同様の構成を有する。【００７６】
実施例６に係る透明封止部材の外形サイズは３．５ｍｍ角、高さは１．５ｍｍ、下凸部３１の膨出高さｈｚは０．３ｍｍである。【００７７】
実施例５と同様に、実施例６に係る光学部品の配光分布、配光角、光取出し効率並びにレンズ接合部での照度をシミュレーションで確認した。【００７８】
［実施例７］
実施例７に係る透明封止部材は、図８Ａに示す第７透明封止部材１０Ｇと同様の構成を有し、実施例７に係る光学部品は、図８Ａに示す第７光学部品１００Ｇと同様の構成を有する。【００７９】
実施例７に係る透明封止部材の外形サイズは３．５ｍｍ角、高さは１．５ｍｍである。外周溝５２の傾斜面５２ａの角度θｂは水平面に対して６０°である。【００８０】
実施例５と同様に、実施例７に係る光学部品の配光分布、配光角、光取出し効率並びにレンズ接合部での照度をシミュレーションで確認した。【００８１】
［実施例８］
実施例８に係る透明封止部材は、図８Ｂに示す第８透明封止部材１０Ｈと同様の構成を有し、実施例８に係る光学部品は、図８Ｂに示す第８光学部品１００Ｈと同様の構成を有する。【００８２】
実施例８に係る透明封止部材の外形サイズは４．５ｍｍ角、高さは０．９ｍｍである。傾斜面５０の角度θａは水平面に対して６０°であり、下凸部３１の膨出高さｈｚは０．３ｍｍである。【００８３】
実施例５と同様に、実施例８に係る光学部品の配光分布、配光角、光取出し効率並びにレンズ接合部での照度をシミュレーションで確認した。【００８４】
［実施例９］
実施例９に係る透明封止部材は、図９Ａに示す第９透明封止部材１０Ｉと同様の構成を有し、実施例９に係る光学部品は、図９Ａに示す第９光学部品１００Ｉと同様の構成を有する。【００８５】
実施例９に係る透明封止部材の外形サイズは３．５ｍｍ角、高さは１．５ｍｍである。傾斜面５２ａの角度θｂは水平面に対して６０°であり、下凸部３１の膨出高さｈｚは０．３ｍｍである。【００８６】
実施例５と同様に、実施例９に係る光学部品の配光分布、配光角、光取出し効率並びにレンズ接合部での照度をシミュレーションで確認した。【００８７】
［シミュレーション結果］
実施例５〜９に係る光学部品の配光分布、配光角、光取出し効率並びに各接合部での照度を図１２の表２に示す。【００８８】
＜配光分布＞
配光分布に関して、実施例５及び実施例７は、大きな違いはなく、ほぼ同様の配光分布を有している。また、実施例６、実施例８及び実施例９についても、大きな違いはなく、ほぼ同様の配光分布を有している。これは、配光角についても同様である。【００８９】
＜光取出し効率＞
光取出し効率については、実施例７〜実施例９はいずれも９３％であり、光取出し効率が高いことがわかる。実施例５及び６についても光取出し効率が９２％、９１％であり、実施例７〜実施例９と比して遜色はない。【００９０】
これらの結果から、第５透明封止部材１０Ｅ〜第９透明封止部材１０Ｉについても、配光角制御、並びに光取出し効率向上に好適であることがわかる。また、第７透明封止部材１０Ｇ〜第９透明封止部材１０Ｉは、光取出し効率向上に好適であることがわかる。【００９１】
＜接合部での照度＞
接合部での照度に関して、比較例を１００（図１０参照）としたとき、実施例８は１８、実施例９は２１であり、接合部での照度の低下、すなわち、接着層への紫外光の入射阻止に寄与していることがわかる。実施例５については、実施例８及び９よりも、幾分、接合部での照度が高くなっているが、３６と低かった。なお、実施例６及び７は、接合部での照度が６４、６１と高かったが、図１０に示す実施例４よりは低い値であった。【００９２】
これらの結果から、収容空間２６の上面をレンズ状にすることで、配光角制御に好適であり、傾斜面５０を設けることで、光取出し効率を高め、接合部での照度を低下することができることがわかる。【００９３】
［第３実施例］
次に、レンズ体の形状がＬｏｗレンズ、Ｔａｌｌレンズ及び半球レンズ（実施例１〜３、実施例１０〜２６）について、レンズ高さ及び部材高さ等によって、光取り出し効率及び接合部での照度の違いがどのように変化するかを確認した。【００９４】
実施例１〜３の構成は、上述した第１実施例で使用した実施例１〜３と同じである。すなわち、図１３の表３に示すように、レンズ形状は、実施例１がＬｏｗレンズ、実施例２がＴａｌｌレンズ、実施例３が半球レンズである。収容空間２６の形状は、実施例１が四角形状、実施例２及び３がそれぞれ半球ドーム形状である。【００９５】
一方、実施例１０〜２６のレンズ形状は、図１４の表４〜図１８の表８に示すように、実施例１０、実施例１１、実施例１２、実施例１８及び実施例１９がそれぞれＬｏｗレンズ、実施例１４〜１７、２２〜２６がそれぞれＴａｌｌレンズ、実施例１３、２０及び２１がそれぞれ半球レンズである。【００９６】
収容空間２６の形状は、実施例１０〜１７が四角形状、実施例１８、１９、２１〜２４、２６が半球ドーム形状、実施例２０がＴａｌｌドーム形状、実施例２５がＬｏｗドーム形状である。なお、Ｔａｌｌドーム形状とは、収容空間２６の最大高さ（ｈｋ）が、収容空間２６の最大外径の１／２よりも高いドーム形状をいい、Ｌｏｗドーム形状とは、収容空間２６の最大高さ（ｈｋ）が、収容空間２６の最大外径の１／２よりも低いドーム形状をいう。【００９７】
その他、実施例１〜３、１０〜２６についてのレンズ径（Ｌｍ）、レンズ高さ（ｈｍ）、台座高さ（ｈｌ）、台座外径（Ｄａ）、部材高さ（ｈｃ）、収容空間外径、及び収容空間の高さ（ｈｋ）は、図１３〜図１８の表３〜表８の通りである。なお、レンズ径（Ｌｍ）、レンズ高さ（ｈｍ）等は、図１Ａを参照されたい。【００９８】
また、この第３実施例では、各種の高さ因子をまとめた下記式（１）をパラメータＨと定義した。
パラメータＨ＝ｈｍ３−ｈｋｘ＋ｈｌ              ・・・・（１）【００９９】
ここで、ｘは、収容空間２６が四角形状の場合にｘ＝１、収容空間２６がドーム形状の場合にｘ＝３である。【０１００】
そして、実施例１〜３、１０〜２６に係る光学部品の配光角、光取出し効率並びにレンズ接合部での照度をシミュレーションで確認した。その結果を図１３〜図１８の表３〜表８に示す。【０１０１】
また、配光角に対する接合部での照度の変化を図１９のグラフに示す。このグラフにおいて、収容空間の形状が四角形状（四角キャビティ）の場合に、配光度による接合部での照度の変化を破線Ｌａで示し、収容空間の形状がドーム形状（ドームキャビティ）の場合に、配光度による接合部での照度の変化を実線Ｌｂで示す。【０１０２】
図１９のグラフから、収容空間の形状が四角キャビティである場合、配光角は４０°〜５５°以外の範囲が好ましい。収容空間の形状がドームキャビティである場合、配光角は４５°〜７０°以外の範囲が好ましい。【０１０３】
同様に、パラメータＨに対する接合部での照度の変化を図２０のグラフに示す。図２０のグラフにおいて、収容空間の形状が四角形状であるパラメータＨの変化を破線Ｌｘで示し、収容空間の形状がドーム形状であるパラメータＨの変化を実線Ｌｙで示す。【０１０４】
図２０のグラフから、収容空間の形状が四角形状（四角キャビティ）である場合、パラメータＨは０〜５及び１０〜１８の範囲が好ましく、より好ましくは０〜５の範囲であり、特に好ましくは０〜３の範囲である。【０１０５】
また、収容空間の形状がドーム形状（ドームキャビティ）である場合、パラメータＨは０〜６．５及び８．５〜１８の範囲が好ましく、より好ましくは０〜６．５の範囲であり、特に好ましくは０〜５の範囲である。四角キャビティよりも、ドームキャビティの方が、接合部の照度を下げることができる。【０１０６】
上記実施形態をまとめると以下のようになる。【０１０７】
［１］  本実施形態に係る透明封止部材は、紫外光を出射する少なくとも１つの光学素子と、前記光学素子が実装される実装基板とを有するパッケージを具備した光学部品に用いられる透明封止部材であって、前記実装基板の上面に形成された有機系の接着層を介して接合される透明体を具備し、前記透明体は下面開口の凹部を有する。【０１０８】
これにより、有機系の接着剤への紫外光の照射を回避して、安価な有機系の接着剤を使用しながらも、パッケージの耐久性を向上させることができ、光取出し効率の向上をも図ることができる。【０１０９】
［２］  本実施形態において、透明体は、実装基板上に固定された環状の台座と、台座上に一体に形成されたレンズ体と、を有する。これにより、少なくとも光取り出し効率を高めることができる。【０１１０】
［３］  本実施形態において、レンズ体は、上面が凸形のレンズ状である。これにより、光取り出し効率を高めることができると共に、接合部での照度を低下させることができる。【０１１１】
［４］  本実施形態において、レンズ体は、上面が平面のレンズ状である。これにより、光取り出し効率を高めることができる。【０１１２】
［５］  本実施形態において、レンズ体は、外周部が実装基板から離間するにつれて連続的に拡大する形状である。これにより、光取り出し効率を高めることができると共に、接合部での照度を低下させることができる。【０１１３】
［６］  本実施形態において、透明体の下面開口の凹部は、実装基板の上面と共に光学素子の収容空間を形成する。これにより、有機系の接着層への紫外光の照射を回避することができる。【０１１４】
［７］  本実施形態において、収容空間の形状が四角形状である。【０１１５】
［８］  本実施形態において、配光角が４０°〜５５°以外の範囲である。すなわち、収容空間の形状が四角形状であって、配光角が４０°〜５５°以外の範囲は、光取り出し効率を高めることができると共に、接合部での照度を低下させることができる。【０１１６】
［９］  本実施形態において、透明体は、実装基板上に固定された環状の台座を有し、台座のうち、収容空間の外側に下面開口の溝が形成されている。光学素子から出射した紫外光のうち、出射角の小さい紫外光（横方向に出射する紫外光）を外周溝の傾斜面にて上方に反射するように制御するため、側面部に導波する光を低減させることができる。【０１１７】
［１０］  本実施形態において、収容空間の形状が上に凸のドーム形状である。【０１１８】
［１１］  本実施形態において、配光角が４５°〜７０°以外の範囲である。すなわち、収容空間の形状がドーム形状であって、配光角が４５°〜７０°以外の範囲は、光取り出し効率を高めることができると共に、接合部での照度を低下させることができる。【０１１９】
［１２］  本実施形態において、透明体の下面開口の凹部の上面が実装基板に向かって凸状に形成されている。これにより、光学素子から出射した紫外光を、上方に向かうように制御することができ、側面部に導波する光を低減させることができる。【０１２０】
［１３］  本実施形態において、透明体の下面開口の凹部は、実装基板の上面と共に光学素子の収容空間を形成し、収容空間の形状が四角形状であって、透明体の高さ因子に基づくパラメータＨを、下記演算式（１）で定義したとき、
Ｈ＝ｈｍ^３−ｈｋ＋ｈｌ        ……（１）
（ここで、ｈｍはレンズ体の高さ、ｈｋは収容空間の最大高さ、ｈｌは台座の高さである。）
パラメータＨは０〜５及び１０〜１８の範囲である。これにより、接合部での照度を低下させることができる。【０１２１】
［１４］  本実施形態において、パラメータＨは０〜５の範囲がより好ましい。【０１２２】
［１５］  本実施形態において、透明体の下面開口の凹部は、実装基板の上面と共に光学素子の収容空間を形成し、収容空間の形状がドーム形状であって、透明体の高さ因子に基づくパラメータＨを、下記演算式（２）で定義したとき、
Ｈ＝ｈｍ^３−ｈｋ^３＋ｈｌ        ……（２）
（ここで、ｈｍはレンズ体の高さ、ｈｋは収容空間の最大高さ、ｈｌは台座の高さである。）
パラメータＨは０〜６．５及び８．５〜１８の範囲である。これにより、接合部での照度を低下させることができる。【０１２３】
［１６］  本実施形態において、パラメータＨは０〜６．５の範囲がより好ましい。【０１２４】
［１７］  本実施形態に係る光学部品は、紫外光を出射する少なくとも１つの光学素子と、前記光学素子が収容されるパッケージとを具備した光学部品であって、パッケージは、光学素子が実装される実装基板と、実装基板の上面に形成された有機系の接着層を介して接合される透明体と、を具備し、透明体は下面開口の凹部を有する。【０１２５】
これにより、有機系の接着剤への紫外光の照射を回避して、安価な有機系の接着剤を使用しながらも、パッケージの耐久性を向上させることができ、光取出し効率の向上をも図ることができる。【０１２６】
なお、本発明に係る透明封止部材及び光学部品は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【国際調査報告】
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