(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレンシートの一方の面にプライマーを塗布し、
ポリエチレンシートにおけるプライマー塗布面を外側に向けて、水冷ロールに掛け回して移動させながら、加熱手段をプライマー塗布面に接触させずにプライマー塗布面を加熱することにより、プライマーとポリエチレンシートとを融着するとともに、
ポリエチレンシートにおけるプライマーが塗布されていない他方の面を水冷ロールで冷却することを特徴とするプライマーが積層されたポリエチレンシートの製造方法。
【請求項２】
プライマーとポリエチレンシートとの融着後にプライマー塗布面を冷却することを特徴とする請求項１に記載のプライマーが積層されたポリエチレンシートの製造方法。
【請求項３】
加熱が、スリットを通してプライマー塗布面を加熱することにより、プライマー塗布面を局部的に加熱することにより行われることを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載のポリエチレンシートの製造方法。
【請求項４】
ポリエチレンシートにおけるプライマーが塗布されていない他方の面を水冷ロールに吸着支持して冷却することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のポリエチレンシートの製造方法。
【請求項５】
ポリエチレンシートの一方の面にプライマーを塗布し、
ポリエチレンシートにおけるプライマー塗布面を外側に向けて、伝熱性の支持体で吸着支持し、
プライマー塗布面を外側に向けて、支持体を移動させながら、加熱手段をプライマー塗布面に接触させずにプライマー塗布面を加熱することにより、プライマーとポリエチレンシートとを融着するとともに、
ポリエチレンシートにおけるプライマーが塗布されていない他方の面を支持体で冷却することを特徴とするプライマーが積層されたポリエチレンシートの製造方法。
【請求項６】
プライマーとポリエチレンシートとの融着後にポリエチレンシートのプライマー塗布面を冷却することを特徴とする請求項５に記載のプライマーが積層されたポリエチレンシートの製造方法。
【請求項７】
ポリエチレンシートの一方の面にプライマーを塗布する塗布手段と、
ポリエチレンシートにおけるプライマー塗布面を外側に向けて、ポリエチレンシートが掛け回され、回転によりポリエチレンシートを移動する冷却ロールと、
冷却ロールと対向して設けられ、かつ、プライマー塗布面を加熱してプライマーとポリエチレンシートとを融着する加熱手段と、
冷却ロールの内部に収容され、かつ、ポリエチレンシートにおけるプライマーが塗布されていない他方の面を冷却する冷却水と、
を有することを特徴とするプライマーが積層されたポリエチレンシートの製造装置。
【請求項８】
加熱手段が、スリットを通してプライマー塗布面を加熱することにより、プライマー塗布面を局部的に加熱するように構成されていることを特徴とする請求項７に記載のポリエチレンシートの製造装置。
【請求項９】
ポリエチレンシートの一方の面にプライマーを塗布する塗布手段と、
ポリエチレンシートにおけるプライマー塗布面を外側に向けて、ポリエチレンシートが掛け回され、回転によりポリエチレンシートを移動する冷却ロールと、
冷却ロールと対向して設けられ、かつ、プライマー塗布面を加熱してプライマーとポリエチレンシートとを融着する加熱手段と、
冷却ロールの内部に収容され、かつ、ポリエチレンシートにおけるプライマーが塗布されていない他方の面を冷却する冷却水と、
冷却ロールと対向して冷却ロールの回転方向における加熱手段よりも下流側に設けられ、かつ、融着後のプライマー塗布面を冷却する強制冷却手段と、
を有することを特徴とするプライマーが積層されたポリエチレンシートの製造装置。
【請求項１０】
ポリエチレンシートにおけるプライマーが塗布されていない他方の面を水冷ロールに吸着支持して冷却するように構成されていることを特徴とする請求項７または９に記載のポリエチレンシートの製造装置。
【請求項１１】
ポリエチレンシートの一方の面にプライマーを塗布する塗布手段と、
ポリエチレンシートにおけるプライマー塗布面を外側に向けて、ポリエチレンシートを吸着支持し、かつ、ポリエチレンシートにおけるプライマーが塗布されていない他方の面を冷却する伝熱材製の支持体と、
支持体を移動する移動手段と、
移動手段と対向して設けられ、かつ、プライマー塗布面を加熱してプライマーとポリエチレンシートとを融着する加熱手段と、
移動手段の上方において、加熱手段よりも移動方向の下流側に設けられ、かつ、融着後のプライマー塗布面を冷却する強制冷却手段と、
を有することを特徴とするプライマーが積層されたポリエチレンシートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】
本発明は、プライマーが積層されたポリエチレンシートの製造方法およびその製造装置に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】
従来からポリエチレンは、安価なエンジニアリングプラスチックとして、超高分子で高強度化され耐熱性の改良された種々の製品が開発されてきた。しかしながら、ポリエチレンは、他のプラスチックに比べて非極性で極めて活性が低くいため、直接塗料を塗布したり、インクで印刷したりすることができないという問題がある。
【０００３】
また、ポリエチレンの中でも特に高密度ポリエチレンは、物理的性能がよく、しかも低コストであるため用途が広いという長所がある。しかしながら、高密度ポリエチレンは、紫外線により結晶化が進行しクラックによる劣化が生じるため、屋外で使用する製品には不向きであるという問題がある。この問題を解決するために、カーボンおよび老化防止剤を配合した高密度ポリエチレン製品が市販されている。しかしながら、カーボンや老化防止剤の配合にも限界があり、また製品が黒色を呈しているためその用途も限定されるという問題がある。
【０００４】
したがって、ポリエチレン製品の塗装が種々検討されている。ポリエチレン製品の塗装は、着色仕上げによる製品のイメージアップにつながり、しかも紫外線を遮断してポリエチレン製品の屋外耐久性を大幅に向上させるという長所がある。しかしながら、ポリエチレンは、上述したように非極性で活性が低いため、ポリエチレンに塗装を行なうには、予めポリエチレンに特殊な表面処理を施す必要がある。
【０００５】
その表面処理の一方法としてポリエチレン表面に活性の高いポリエチレン用プライマー層を形成する方法がある。この方法では、ポリエチレン表面にポリエチレン用のプライマーを塗装した後、ポリエチレンとポリエチレン用プライマーとを融着させることが望ましい。
【０００６】
この融着の際の加熱手段として従来は主としてニクロム線ヒーター熱風炉による加熱を行なっている。しかしながら、このニクロム線ヒーター熱風炉による加熱は、被塗布物であるポリエチレンの表面だけでなく全体が加熱されるため、ポリエチレンの形状保持が困難であるという問題がある。
【０００７】
したがって、本願出願人は、ポリエチレンの形状保持性のよい加熱手段としてポリエチレンとプライマーとを短時間で融着することができる遠赤外線ヒーターによる加熱を特開平２−１９１５７６号公報において提案している。
【０００８】
しかしながら、ポリエチレン用プライマーを低密度ないし高密度ポリエチレン（以下、単にポリエチレンと称する）に融着させるための遠赤外線加熱処理は、ポリエチレン表面をポリエチレンの融点より少し高い１４０〜１５０℃に昇温させなければならないため、板状のポリエチレンではその厚みが１０ｍｍ以上、パイプ状のポリエチレンでは肉厚が５ｍｍ以上でなければ、製品に熱変形なく加熱処理することはできないという問題がある。この遠赤外線照射による加熱処理は、オープンな状態で行われるので、従来の熱風炉のように密閉された雰囲気中で行われる場合に比べ、熱変形が少ないにもかかわらず、厚みの薄いポリエチレンシートは、伝熱により製品全体が加熱され変形してしまうのである。
【０００９】
したがって、熱変形がより少なく形状保持性に優れたプライマーが積層されたポリエチレンシートの製造方法および製造装置の出現が望まれている。
【００１０】
【発明の目的】
本発明は、上記のような従来技術に伴う問題を解決しようとするものであって、形状保持性に優れたプライマーが積層されたポリエチレンシートの製造方法およびその製造装置を提供することを目的としている。
【００１１】
【発明の概要】
本願発明は、上記の目的を達成するためになされたものであって、本願発明のポリエチレンシートの製造方法は、
ポリエチレンシートの一方の面にプライマーを塗布し、
ポリエチレンシートにおけるプライマー塗布面を外側に向けて、水冷ロールに掛け回して移動させながら、加熱手段をプライマー塗布面に接触させずにプライマー塗布面を加熱することにより、プライマーとポリエチレンシートとを融着するとともに、
ポリエチレンシートにおけるプライマーが塗布されていない他方の面を水冷ロールで冷却することを特徴とする。
【００１２】
また、本願発明のポリエチレンシートの製造方法は、上記ポリエチレンシートの製造方法において、プライマーとポリエチレンシートとの融着後にプライマー塗布面を冷却することを特徴とする。
また、本願発明のポリエチレンシートの製造方法は、上記ポリエチレンシートの製造方法において、加熱が、スリットを通してプライマー塗布面を加熱することにより、プライマー塗布面を局部的に加熱することを特徴とする。
また、本願発明のポリエチレンシートの製造方法は、上記ポリエチレンシートの製造方法において、ポリエチレンシートにおけるプライマーが塗布されていない他方の面を水冷ロールに吸着支持して冷却することを特徴とする。
【００１３】
また、本願発明のポリエチレンシートの製造方法は、
ポリエチレンシートの一方の面にプライマーを塗布し、
ポリエチレンシートにおけるプライマー塗布面を外側に向けて、伝熱性の支持体で吸着支持し、
プライマー塗布面を外側に向けて、支持体を移動させながら、加熱手段をプライマー塗布面に接触させずにプライマー塗布面を加熱することにより、プライマーとポリエチレンシートとを融着するとともに、
ポリエチレンシートにおけるプライマーが塗布されていない他方の面を支持体で冷却することを特徴とする。
【００１４】
また、本願発明のポリエチレンシートの製造方法は、上記ポリエチレンシートの製造方法において、プライマーとポリエチレンシートとの融着後にポリエチレンシートのプライマー塗布面を冷却することを特徴とする。
【００１５】
また、本願発明のポリエチレンシートの製造装置は、
ポリエチレンシートの一方の面にプライマーを塗布する塗布手段と、
ポリエチレンシートにおけるプライマー塗布面を外側に向けて、ポリエチレンシートが掛け回され、回転によりポリエチレンシートを移動する冷却ロールと、
冷却ロールと対向して設けられ、かつ、プライマー塗布面を加熱してプライマーとポリエチレンシートとを融着する加熱手段と、
冷却ロールの内部に収容され、かつ、ポリエチレンシートにおけるプライマーが塗布されていない他方の面を冷却する冷却水と、
を有することを特徴とする。
また、本願発明のポリエチレンシートの製造装置は、上記ポリエチレンシートの製造装置において、加熱手段が、スリットを通してプライマー塗布面を加熱することにより、プライマー塗布面を局部的に加熱するように構成されていることを特徴とする。
【００１６】
また、本願発明のポリエチレンシートの製造装置は、
ポリエチレンシートの一方の面にプライマーを塗布する塗布手段と、
ポリエチレンシートにおけるプライマー塗布面を外側に向けて、ポリエチレンシートが掛け回され、回転によりポリエチレンシートを移動する冷却ロールと、
冷却ロールと対向して設けられ、かつ、プライマー塗布面を加熱してプライマーとポリエチレンシートとを融着する加熱手段と、
冷却ロールの内部に収容され、かつ、ポリエチレンシートにおけるプライマーが塗布されていない他方の面を冷却する冷却水と、
冷却ロールと対向して冷却ロールの回転方向における加熱手段よりも下流側に設けられ、かつ、融着後のプライマー塗布面を冷却する強制冷却手段と、
を有することを特徴とする。
また、本願発明のポリエチレンシートの製造装置は、上記ポリエチレンシートの製造装置において、ポリエチレンシートにおけるプライマーが塗布されていない他方の面を水冷ロールに吸着支持して冷却するように構成されていることを特徴とする。
【００１７】
また、本願発明のポリエチレンシートの製造装置は、
ポリエチレンシートの一方の面にプライマーを塗布する塗布手段と、
ポリエチレンシートにおけるプライマー塗布面を外側に向けて、ポリエチレンシートを吸着支持し、かつ、ポリエチレンシートにおけるプライマーが塗布されていない他方の面を冷却する伝熱材製の支持体と、
支持体を移動する移動手段と、
移動手段と対向して設けられ、かつ、プライマー塗布面を加熱してプライマーとポリエチレンシートとを融着する加熱手段と、
移動手段の上方において、加熱手段よりも移動方向の下流側に設けられ、かつ、融着後のプライマー塗布面を冷却する強制冷却手段と、
を有することを特徴とする。
【００１８】
【発明の具体的説明】
以下、本発明に係るプライマーが積層されたポリエチレンシートの製造方法およびその製造装置について具体的に説明する。
【００１９】
本発明に係るプライマーが積層されたポリエチレンシートの製造方法では、まず、ポリエチレンシート表面にポリエチレン用のプライマーが塗布される。
このポリエチレンシートとしては、従来公知の低密度ないし高密度ポリエチレンが挙げられる。本発明においては、１０μｍ〜５ｍｍという薄厚のポリエチレンシートを用いることができるし、また５ｍｍを超える厚手のポリエチレンシートを用いることができる。特に本発明に係るポリエチレンシートの製造方法は、１０μｍ〜５ｍｍ程度の薄厚のポリエチレンシートに有効である。
【００２０】
また、上記ポリエチレン用プライマーは、極性を有する高活性のプライマーであり、従来公知のポリエチレン用プライマーを用いることができる。たとえば特開平３−４７８８１号公報で提案されている次のようなプライマー組成物などが挙げられる。
(1) 不飽和ジカルボン酸とポリプロピレンのグラフト重合物に塩素置換を行なった塩素化ポリプロピレン（重量平均分子量６〜１０×１０4 、塩素含有量２０〜３０％）２〜３０重量部と、
クロロスルホン化ポリエチレン（重量平均分子量１〜２×１０5 、塩素含有量２５〜３５％、硫黄含有量０．５〜８．５％）０超過〜４０重量部と、
顔料０〜５０重量部と、
加硫剤０超過〜１０重量部と、
加硫促進剤０〜５重量部と、
老化防止剤０〜５重量部と、
溶剤３０〜９８重量部未満と
からなり、その合計が１００重量部となるプライマー組成物。
(2) 単にポリプロピレンの塩素置換を行なった塩素化ポリプロピレン（重量平均分子量１〜３×１０5 、塩素含有量２０〜４０％）２〜３０重量部と、
クロロスルホン化ポリエチレン（重量平均分子量１〜２×１０5 、塩素含有量２５〜３５％、硫黄含有量０．５〜８．５％）０超過〜４０重量部と、
顔料０〜５０重量部と、
加硫剤０超過〜１０重量部と、
加硫促進剤０〜５重量部と、
老化防止剤０〜５重量部と、
溶剤３０〜９８重量部未満と
からなり、その合計が１００重量部となるプライマー組成物。
(3) 不飽和ジカルボン酸とＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）のグラフト重合物（重量平均分子量１〜２×１０5 、酢酸ビニル含有量１５〜３５％）２〜３０重量部と、
クロロスルホン化ポリエチレン（重量平均分子量１〜２×１０5 、塩素含有量２５〜３５％、硫黄含有量０．５〜８．５％）０超過〜４０重量部と、
顔料０〜５０重量部と、
加硫剤０超過〜１０重量部と、
加硫促進剤０〜５重量部と、
老化防止剤０〜５重量部と、
溶剤３０〜９８重量部未満と
からなり、その合計が１００重量部となるプライマー組成物。
【００２１】
ポリエチレンシート表面へのポリエチレン用プライマーの塗布は、従来公知の塗装方法、たとえばロールコーター塗装法、スプレー塗装法などの塗装法で行なうことができる。
【００２２】
次に、ポリエチレンシートにおけるプライマー塗布面を外側にして支持手段で支持させる。この支持に際して、支持手段にシートを強制的に吸着させたり、シートに張力を与えたりして支持手段とポリエチレンシートとの密着性を高める。
【００２３】
そして、プライマー塗布面を加熱してプライマーとポリエチレンシートとを融着する。一方、ポリエチレンシートにおけるプライマーを塗布していない他方の面を加熱と並行して冷却することで他方の面の熱変形を防止しながらプライマーが積層されたポリエチレンシートを製造する。
【００２４】
このような製造方法は、たとえば図１に示すような製造装置を用いて実施することができる。
すなわち、図示しない巻出しロールから巻き出された連続するポリエチレンシート１表面に、ポリエチレン用のプライマー２を塗布するプライマー塗布手段３としてロールコーターが設けられている。
【００２５】
また、プライマー２が塗布されたポリエチレンシート１が掛け回される支持手段、例えば伝熱材製の水冷ロール４が設けられている。水冷ロール４は、内部に冷却手段、例えば冷却水を保有または循環することができる構造であればよく、材質は通常金属であり中でもステンレス鋼が好ましい。
【００２６】
この水冷ロール４に近接して加熱手段、例えば加熱器７が設けられている。この加熱器７は、ポリエチレンシート１のプライマー２が塗布された面に熱風を吹き付けて加熱し、ポリエチレンシート１とプライマー２とを融着するためにある。
【００２７】
加熱器７は、水冷ロール４に掛け回されたポリエチレンシートの幅方向に沿ってスリット５が形成されている構造体６を備え、スリット５を通して熱風をプライマー２に吹き付け局部的な加熱を可能にしている。加熱器７本体は、たとえばニクロム線ヒーターで加熱された熱風を送風器でスリット５に吹き付けることができるようになっている。
【００２８】
この熱風の温度は、ポリエチレン用のプライマーおよびポリエチレンシートが溶融する温度であり、通常は１４０〜１５０℃である。スリット５の長さは、少なくともポリエチレンシート１の幅と同じ寸法とする。  また、必要に応じて加熱器７よりも回転方向の上流側に、ポリエチレンシート１表面に塗布されたプライマー２をプレヒートするための加熱器を設けることができる。
【００２９】
また、水冷ロール４から離れていく連続するポリエチレンシート１の一端側を巻き取って、ポリエチレンシート１に張力を与え、ポリエチレンシート１を水冷ロール４に密着させる巻き取りロール（図示せず）が設けられる。
【００３０】
なお、上記塗布手段３としてロールコーターが示されているが、他の実施例ではスプレー塗装機またはフローコーターなどを用いることができる。
上記のような製造装置において、まず、一方の面にプライマー２が塗布されたポリエチレンシート１を、プライマー塗布面を外側にして水冷ロール４に掛け回す。そして、巻き取りロールでポリエチレンシート１に張力をかけた状態で水冷ロール４を回転させてポリエチレンシート１を移動するとともに、プライマー塗布面に熱風を吹き付けて加熱する。これによりプライマー２とポリエチレンシート１とが融着される。
【００３１】
この加熱と並行して、ポリエチレンシート１におけるプライマー２が塗布されていない他方の面を水冷ロール４で冷却する。このようにして製造されたプライマー２が積層されたポリエチレンシート１は、巻き取りロールに巻き取られていく。
【００３２】
なお、上記の熱風の吹き付け前にプライマー２をプレヒートしてもよい。
この実施例の製造方法または製造装置によれば、上記のように、表面にポリエチレン用のプライマー２が塗布されたポリエチレンシート１は、水冷ロール４に密着された状態で、このプライマー２に熱風が細幅状に吹き付けられて加熱されるため、このポリエチレンシート１の加熱による軟化部分の面積は少なく、しかも、この軟化部分は密着している水冷ロール４でただちに冷却されて固化する。このため、ポリエチレン用のプライマー２が積層された熱変形のない連続ポリエチレンシート１を得ることができる。
【００３３】
さらに、スリット５を通しての熱風による加熱が局部的にかつ迅速に行われ、しかも水冷ロール４による冷却も迅速に行なわれるので、加熱に伴うポリエチレンシート１の軟化はポリエチレンシート１の厚さ方向においては表層面のみに止まり、ポリエチレンシート１の熱変形を防止することができるし、短時間で融着が行なわれることになる。なお、水冷ロール４による冷却は、水冷ロール４にポリエチレンシート１が密着することでより確実に行なわれる。
【００３４】
図２および図３は別の実施例に係る製造方法及び製造装置を説明するものである。
これらの図に示す製造装置には、ポリエチレン用のプライマー２が塗布された連続するポリエチレンシート１が掛け回される支持手段、例えば伝熱材製の水冷ロール１０が設けられている。この伝熱ドラム１０は、掛け回されたポリエチレンシート１を保持して回転するためのドラム状の形状を有する。また水冷ロール１０の材質は、ステンレス鋼が最も望ましいが、軟鋼、アルミニウム、銅、真鍮等の金属、あるいは合成樹脂であってもよい。
【００３５】
水冷ロール１０の周面には、複数の減圧吸引口８が設けられいる。これら複数の減圧吸引口８は、空気を吸引してポリエチレンシート１を吸着して、水冷ロール１０の周面に密着させるためにある。減圧吸引口８は、どのような形状でもよく、通常は小さな穴または細い溝穴である。これら複数の減圧吸引口８は、一本の減圧路に導かれ、この減圧路は水冷ロール１０の回転軸を通って外部の減圧装置（図示せず）に接続する。
【００３６】
水冷ロール１０の内部には、ドラム周面部分を冷却するための冷却手段、例えば冷却水９を保有する冷却水室が形成されている。冷却水室は、ポリエチレンシート１を冷却するのに十分な量の冷却水９を保有することができるだけの容量が確保されている。また、冷却水室は、冷却水が常に流れている状態を保つことができる構造になっていることが望ましい。
【００３７】
水冷ロール１０に対向する位置には加熱手段、例えば、遠赤外線ヒーター１１が設けられている。この遠赤外線ヒーター１１は、ポリエチレンシート１のプライマー２の塗布面を加熱するための装置であり、水冷ロール１０の回転方向の上流側、図中水冷ロール１０の上方に位置する。遠赤外線ヒーター１１は、３〜５０μｍの広範囲な波長の遠赤外線を効率よく発生する。
【００３８】
また、水冷ロール１０に対向する位置において、前記遠赤外線ヒーター１１よりも回転方向の下流側に、冷却水１２を噴射するための強制冷却手段、例えば、複数のスプレー１３が設けられている。また、水冷ロール１０に近接して、水冷ロール１０にポリエチレンシート１を送る送りロール１４と、水冷ロール１０から送り出されたポリエチレンシート１をガイドするガイドロール１５が設けられる。
【００３９】
さて、上記のような装置において、まず表面にプライマー２が塗布されたポリエチレンシート１を送りロール１４を介して水冷ロール１０に掛け回す。次いで、水冷ロール１０の減圧吸引口８から空気を吸引してポリエチレンシート１を減圧吸引口８に吸着させ、水冷ロール１０にポリエチレンシート１を密着させる。
【００４０】
そして、水冷ロール１０が回転してポリエチレンシート１を移動するとともに、プライマー２の塗布面を遠赤外線ヒーター１１で加熱する。この加熱によりプライマー２とポリエチレンシート１とが融着する。
【００４１】
この加熱と並行してポリエチレンシート１におけるプライマー２が塗布されていない他方の面が水冷ロール１０により冷却されるとともに、水冷ロール１０の回転に伴い、プライマー２の塗布面を放冷する。融着後、プライマー２の塗布面はスプレー１３より噴射される冷却水１２で強制冷却される。このようにして、プライマーが積層されたポリエチレンシートを連続的に製造し、水冷ロール１０からポリエチレンシート１を離脱してガイドロール１５により送り出す。
【００４２】
この実施例の製造方法または製造装置では、連続するポリエチレンシート１は、回転する水冷ロール１０の減圧吸引口８から吸引され水冷ロール１０に密着された状態で移動されるため、遠赤外線加熱よってポリエチレンシート１が軟化し強度が低下しても、上記の密着により生じる摩擦力は、ポリエチレンシートの移動方向に引かれる力すなわち張力に対抗することができる。
【００４３】
また、ポリエチレンシート１の他方の面は、冷却水９により常に冷却されるため、遠赤外線加熱による軟化は、遠赤外線加熱を受けているプライマー２の塗布面のみに限定することができる。したがって、プライマー２が積層され、しかも熱変形のないポリエチレンシート１を得ることができる。
【００４４】
さらに、ポリエチレンシート１の塗布面は冷却水１２により強制的に冷却されるから、硬質化が促進されるとともにポリエチレンシート１に熱変形を起こす時間を与えずに済み、熱変形はより防止されることになる。水冷ロール１０による冷却は、水冷ロール１０にポリエチレンシート１が密着することで、より確実に行なわれる。
【００４５】
さらに、別の実施例では、プライマーが積層されたポリエチレンシートの製造方法は、図４に示すような製造装置を用いて実施することができる。
図に示す製造装置は、移動手段、例えば、搬送コンベアー１６と、搬送コンベアー１６の上に載せられて移動される支持手段、例えば伝熱材製の支持箱１７を有する。
【００４６】
搬送コンベアー１６は駆動型ローラーコンベアーである。支持箱１７が循環して搬送されるように、搬送コンベアー１６は平面上で循環するように設置される。
【００４７】
支持箱１７上には、プライマー２の塗布面を外側、つまり図中上側に向けて所定形状のポリエチレンシート１が支持される。上記支持箱１７は、上述した支持手段であり、ポリエチレンシート１の吸着面を伝熱により急速冷却できる熱容量と伝熱性を有する材質と構造になっていればよい。この材質は、ステンレス鋼が最も望ましいが、軟鋼、アルミニウム、銅、真鍮等の金属、あるいは合成樹脂であってもよい。支持箱１７の数は、１個であってもよいし、２個以上であってもよい。生産能率の面からは支持箱１７を２個以上使用することが望ましい。支持箱１７上壁には、ポリエチレンシート１を吸着し支持箱１７に密着させるための減圧吸引口８が設けられている。
【００４８】
また、搬送コンベアー１６の上流側には、支持箱１７に密着したポリエチレンシート１を加熱することができる加熱手段、例えば、遠赤外線ヒーター１１が設けられている。搬送コンベアー１６の上方における遠赤外線ヒーター１１よりも移動方向の下流側には、ポリエチレンシート１のプライマー２の塗布面へ冷却水を噴射する強制冷却手段、例えば、スプレー１３が設けられている。
【００４９】
なお、搬送コンベアー１６として、図では駆動型ローラーコンベアーが示されているが、そのほかに駆動型ベルトコンベアーなどを用いることができる。
また、上記説明では、搬送コンベアー１６は支持箱１７が循環できるように設置されるが、他の実施例では、搬送コンベアー１６の上を支持箱１７が往復するできるように、搬送コンベアー１６を直線的に設置するものとすることができる。
【００５０】
さて、上記のような装置において、まず、減圧吸引口８を有する支持箱１７上に、表面にポリエチレン用プライマー２が塗布されている所定形状のポリエチレンシート１を、プライマー塗布面を上にして載置し支持させる。そして、支持箱１７内部を減圧して、減圧吸引口８から空気を吸引し、ポリエチレンシート１を吸着し支持箱１７に密着させる。密着した状態で、遠赤外線ヒーター１１でプライマー２とポリエチレンシート１とを加熱して融着する。
【００５１】
この加熱と並行して支持箱１７によりポリエチレンシート１の他方の面が冷却される。
続いて、スプレー１３から噴射される冷却水１２でプライマー２の塗布面を冷却して硬質化させる。
【００５２】
上記のようにして製造されたプライマー２が積層されたポリエチレンシート１は、下流側で支持箱１７から取り除かれる。
その後、この支持箱１７を最初の遠赤外線加熱処理を行なう位置に循環して移動させ、この支持箱１７の上部表面に、表面にプライマー２が塗布された新たなポリエチレンシート１を載置し支持させる。このようにして、上記のプライマー２とポリエチレンシート１との融着サイクルを繰り返し、全体の工程が連続バッチ処理となるようにして、プライマーが積層されたポリエチレンシート１を連続的に製造する。
【００５３】
なお、上記説明では、支持箱１７を搬送コンベアー１６によって移動させながら加熱処理と冷却処理を行なう方法であったが、他の実施例では搬送コンベアー１６を設けず支持箱１７を固定して、遠赤外線ヒーター１１とスプレー１３を移動させて加熱処理と冷却処理を行なう方法を採用することができる。
【００５４】
この実施例の製造方法または製造装置では、ポリエチレンシート１の吸着面を伝熱により急速冷却できる熱容量と伝熱性を有する材質と構造を備えた支持箱１７をシート支持体として用いているため、ポリエチレンシート１の遠赤外線加熱による軟化は、遠赤外線照射を受けているプライマー２の塗布面だけに限定することができる。
【００５５】
また、所定形状に裁断されているポリエチレンシート１は支持箱１７に密着された状態で加熱処理と冷却処理が行なわれるため、ポリエチレンシート１には張力などの力が働くことがなく、プライマーが積層された熱変形のないポリエチレンシート１を得ることができる。
【００５６】
さらに、スプレー１３の働きにより融着後のポリエチレンシート１の塗布面が強制的に冷却されるので、硬質化が促進されるとともにポリエチレンシート１が熱変形を起こす時間を与えずに済み、熱変形はより防止されることになる。支持箱１７による冷却は、支持箱１７にポリエチレンシート１が密着することで、より確実に行なわれる。
【００５７】
【発明の効果】
本発明のポリエチレンシートの製造方法によれば、ポリエチレンシートの一方の面にプライマーを塗布し、
ポリエチレンシートにおけるプライマー塗布面を外側に向けて、水冷ロールに掛け回して移動させながら、加熱手段をプライマー塗布面に接触させずにプライマー塗布面を加熱することにより、プライマーとポリエチレンシートとを融着するとともに、
ポリエチレンシートにおけるプライマーが塗布されていない他方の面を水冷ロールで冷却するので、
水冷ロールによる他方の面からの冷却によって、加熱に伴う軟化はポリエチレンシートの表層面だけに止まることになり、他方の面は加熱による熱変形が少なく、よって形状保持性に優れたプライマーが積層されたポリエチレンシートを提供することができる。
【００５８】
また、本発明のポリエチレンシートの製造方法によれば、上記のポリエチレンシートの製造方法と同様の効果がある他、プライマーとポリエチレンシートとの融着後にプライマー塗布面を冷却するため、熱変形の防止機能が一層向上し、かつ、ポリエチレンシート及びプライマーの硬質化が促進されて製造能率が向上する。
また、本発明のポリエチレンシートの製造方法によれば、上記のポリエチレンシートの製造方法と同様の効果がある他、加熱が、スリットを通してプライマー塗布面を加熱することにより、プライマー塗布面を局部的に加熱することにより行われるので、スリットを通しての加熱が局部的にかつ迅速に行われ、しかも水冷ロールによる冷却も迅速に行なわれるので、加熱に伴うポリエチレンシートの軟化はポリエチレンシートの厚さ方向においては表層面のみに止まり、ポリエチレンシートの熱変形を防止することができるとともに、短時間で融着が行なわれる。
また、本発明のポリエチレンシートの製造方法によれば、上記のポリエチレンシートの製造方法と同様の効果がある他、ポリエチレンシートにおけるプライマーが塗布されていない他方の面を水冷ロールに吸着支持して冷却するので、ポリエチレンシートは、回転する水冷ロールに吸着密着された状態で移動されるため、加熱よってポリエチレンシートが軟化し強度が低下しても、上記の密着により生じる摩擦力は、ポリエチレンシートの移動方向に引かれる力すなわち張力に対抗することができる。
また、ポリエチレンシートの他方の面は、冷却水により常に冷却されるため、遠赤外線加熱による軟化は、遠赤外線加熱を受けているプライマーの塗布面のみに限定することができる。したがって、プライマーが積層され、しかも熱変形のないポリエチレンシートを
得ることができる。
【００５９】
また、本発明のポリエチレンシートの製造方法によれば、
ポリエチレンシートの一方の面にプライマーを塗布し、
ポリエチレンシートにおけるプライマー塗布面を外側に向けて、伝熱性の支持体で吸着支持し、
プライマー塗布面を外側に向けて、支持体を移動させながら、加熱手段をプライマー塗布面に接触させずにプライマー塗布面を加熱することにより、プライマーとポリエチレンシートとを融着するとともに、
ポリエチレンシートにおけるプライマーが塗布されていない他方の面を支持体で冷却するので、
ポリエチレンシートの吸着面を伝熱により急速冷却できる熱容量と伝熱性を有する材質を備えた支持体を用いているため、ポリエチレンシートの加熱手段による軟化は、プライマーの塗布面だけに限定することができる。
【００６０】
また、所定形状に裁断されているポリエチレンシートは支持体に吸着支持された状態で加熱処理と冷却処理が行なわれるため、ポリエチレンシートには張力などの力が働くことがなく、プライマーが積層された熱変形のないポリエチレンシートを得ることができる。
【００６１】
しかも、加熱に伴う軟化はポリエチレンシートの表層面だけに止まることになり、他方の面は加熱による熱変形が少なく、よって形状保持性に優れたプライマーが積層されたポリエチレンシートを提供することができる。
【００６２】
また、本発明のポリエチレンシートの製造方法によれば、上記のポリエチレンシートの製造方法と同様の効果がある他、プライマーとポリエチレンシートとの融着後にプライマー塗布面を冷却するため、熱変形の防止機能が一層向上し、かつ、ポリエチレンシート及
びプライマーの硬質化が促進されて製造能率が向上する。
【００６３】
また、本発明のポリエチレンシートの製造装置によれば、
ポリエチレンシートの一方の面にプライマーを塗布する塗布手段と、
ポリエチレンシートにおけるプライマー塗布面を外側に向けて、ポリエチレンシートが掛け回され、回転によりポリエチレンシートを移動する冷却ロールと、
冷却ロールと対向して設けられ、かつ、プライマー塗布面を加熱してプライマーとポリエチレンシートとを融着する加熱手段と、
冷却ロールの内部に収容され、かつ、ポリエチレンシートにおけるプライマーが塗布されていない他方の面を冷却する冷却水と、
を有するので、
ポリエチレンシートのプライマー塗布面を加熱手段で加熱してポリエチレンシートとプライマーとを融着するとともに、冷却水を内部に収容した冷却ロールで他方の面を冷却するので、加熱に伴う軟化はポリエチレンシートの表層面だけに止まることになり、他方の面は加熱による熱変形が少なく、よって形状保持性に優れたプライマーが積層されたポリエチレンシートを提供することができる。
また、本発明のポリエチレンシートの製造装置によれば、上記のポリエチレンシートの製造装置と同様の効果がある他、加熱手段が、スリットを通してプライマー塗布面を加熱することにより、プライマー塗布面を局部的に加熱するように構成されているので、スリットを通しての加熱が局部的にかつ迅速に行われ、しかも水冷ロールによる冷却も迅速に行なわれるので、加熱に伴うポリエチレンシートの軟化はポリエチレンシートの厚さ方向においては表層面のみに止まり、ポリエチレンシートの熱変形を防止することができるとともに、短時間で融着が行なわれる。
【００６４】
また、本発明のポリエチレンシートの製造装置によれば、
ポリエチレンシートの一方の面にプライマーを塗布する塗布手段と、
ポリエチレンシートにおけるプライマー塗布面を外側に向けて、ポリエチレンシートが掛け回され、回転によりポリエチレンシートを移動する冷却ロールと、
冷却ロールと対向して設けられ、かつ、プライマー塗布面を加熱してプライマーとポリエチレンシートとを融着する加熱手段と、
冷却ロールの内部に収容され、かつ、ポリエチレンシートにおけるプライマーが塗布されていない他方の面を冷却する冷却水と、
冷却ロールと対向して冷却ロールの回転方向における加熱手段よりも下流側に設けられ、かつ、融着後のプライマー塗布面を冷却する強制冷却手段と、
を有するので、
上記のポリエチレンシートの製造装置と同様の効果がある他、融着後のプライマー塗布面を強制冷却手段で冷却するため、熱変形の防止機能が一層向上するし、かつ、ポリエチレンシート及びプライマーの硬質化が促進されて製造能率が向上する。
また、本発明のポリエチレンシートの製造装置によれば、上記のポリエチレンシートの製造装置と同様の効果がある他、ポリエチレンシートにおけるプライマーが塗布されていない他方の面を水冷ロールに吸着支持して冷却するように構成されているので、ポリエチレンシートは、回転する水冷ロールに吸着密着された状態で移動されるため、加熱よってポリエチレンシートが軟化し強度が低下しても、上記の密着により生じる摩擦力は、ポリエチレンシートの移動方向に引かれる力すなわち張力に対抗することができる。
また、ポリエチレンシートの他方の面は、冷却水により常に冷却されるため、遠赤外線加熱による軟化は、遠赤外線加熱を受けているプライマーの塗布面のみに限定することができる。したがって、プライマーが積層され、しかも熱変形のないポリエチレンシートを得ることができる。
【００６５】
また、本発明のポリエチレンシートの製造装置によれば、
ポリエチレンシートの一方の面にプライマーを塗布する塗布手段と、
ポリエチレンシートにおけるプライマー塗布面を外側に向けて、ポリエチレンシートを吸着支持し、かつ、ポリエチレンシートにおけるプライマーが塗布されていない他方の面を冷却する伝熱材製の支持体と、
支持体を移動する移動手段と、
移動手段と対向して設けられ、かつ、プライマー塗布面を加熱してプライマーとポリエチレンシートとを融着する加熱手段と、
移動手段の上方において、加熱手段よりも移動方向の下流側に設けられ、かつ、融着後のプライマー塗布面を冷却する強制冷却手段と、
を有するので、
ポリエチレンシートの吸着面を伝熱により急速冷却できる熱容量と伝熱性を有する材質を備えた支持体を用いているため、ポリエチレンシートの加熱手段による軟化は、プライマーの塗布面だけに限定することができる。
また、所定形状に裁断されているポリエチレンシートは支持体に吸着支持された状態で加熱処理と冷却処理が行なわれるため、ポリエチレンシートには張力などの力が働くことがなく、プライマーが積層された熱変形のないポリエチレンシートを得ることができる。
しかも、加熱に伴う軟化はポリエチレンシートの表層面だけに止まることになり、他方の面は加熱による熱変形が少なく、よって形状保持性に優れたプライマーが積層されたポリエチレンシートを提供することができる。
【００６６】
また、融着後のプライマー塗布面を強制冷却手段で冷却するため、熱変形の防止機能が一層向上するし、かつ、ポリエチレンシート及びプライマーの硬質化が促進されて製造能率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係るプライマーが積層されたポリエチレンシートの製造装置を示す概略説明図である。
【図２】本発明に係るプライマーが積層されたポリエチレンシートの製造装置の他の実施例を示す正面断面図である。
【図３】図２の製造装置の一部を破断した側面図である。
【図４】図４は、本発明に係るプライマーが積層されたポリエチレンシートの製造装置のさらに他の例を示す概略説明図である。
【符号の説明】
１ ・・・・・  （連続）ポリエチレンシート
２ ・・・・・  ポリエチレン用プライマー
３ ・・・・・  ロールコーター（塗布手段）
４ ・・・・・  水冷ロール（支持手段）
５ ・・・・・  スリット
６ ・・・・・  構造体
７ ・・・・・  加熱器（加熱手段）
８ ・・・・・  減圧吸引口
９ ・・・・・  冷却水（冷却手段）
10 ・・・・・  水冷ロール（支持手段）
11 ・・・・・  遠赤外線ヒーター（加熱手段）
12 ・・・・・  冷却水
13 ・・・・・  スプレー（強制冷却手段）
14 ・・・・・  送りロール
15 ・・・・・  ガイドロール
16 ・・・・・  搬送コンベアー（移動手段）
17 ・・・・・  支持箱（支持手段）
【図１】
0003774244.tif 000002
【図２】
0003774244.tif 000003
【図３】
0003774244.tif 000004
【図４】
0003774244.tif 000005