(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェルールのファイバ穴の中に光ファイバを挿入した後、シアノ系若しくはアクリル系の粘度１〜２００ｃｐｓからなる低粘度の瞬間接着剤を前記ファイバ穴の内側開口付近に供給し、当該低粘度の瞬間接着剤が毛細管現象により前記ファイバ穴と前記光ファイバとの間の隙間に広がるようにし、前記フェルール内の残りの隙間に熱硬化性接着剤を充填して熱することを特徴とする、多心光コネクタの組立方法。
【請求項２】
フェルールのファイバ穴の中に光ファイバを挿入した後、シアノ系若しくはアクリル系の粘度１〜２００ｃｐｓからなる低粘度の瞬間接着剤を前記ファイバ穴の内側開口付近に供給し、当該低粘度の瞬間接着剤が毛細管現象により前記ファイバ穴と前記光ファイバとの間の隙間に広がるようにし、前記フェルール内の残りの隙間にエポキシ系あるいはシリコン系の紫外線硬化性接着剤を充填して紫外線を照射することを特徴とする、多心光コネクタの組立方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の多心光コネクタの組立方法において、熱硬化性接着剤、エポキシ系紫外線硬化性接着剤、シリコン系紫外線硬化性接着剤の何れかが充填された後、これらの何れかが完全硬化する前に、前記フェルールの前端面を研磨してコネクタを組み立てることを特徴とする、多心光コネクタの組立方法。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載の多心光コネクタの組立方法において、組み立てられるコネクタがＭＴコネクタであることを特徴とする、多心光コネクタの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、主としてＭＴコネクタ等の多心光コネクタの無研磨組立方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
多心光ファイバを接続する光コネクタの一つとして、樹脂成形された角型のＭＴコネクタがあり、実用化されている。
［従来のＭＴコネクタ用フェルール］
一例を、図２（ａ）（ｂ）に示した。
２０はフェルールの全体、
２２は心線挿入穴、
２４はファイバ穴（太さ誇張してあり、実際はもっと細い）、
２６は接着剤注入用の窓、
２８はガイドピン穴である。
なお、１０はテープ心線全体、１２は光ファイバを示す。
【０００３】
［無研磨組立工法］
ところで、ＭＴコネクタの問題点の一つである組立時間の短縮を目的とした無研磨組立方式が提案されている。
これは、図２（ｃ）のように、カッティングした後に端面を研磨した光ファイバ１２を、研磨された前端面２００を持つフェルール２０内に挿入し、フェルール前端面２００に光ファイバ端面が揃う位置で、光ファイバを接着剤３０により固定する方法である。
接着剤３０には、通常、熱硬化型エポキシ系樹脂が用いられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
接着剤３０の粘性が高いため、接着剤３０はファイバ穴２４の内側開口部２４０付近から先は充填困難で、ファイバ穴２４の中に接着剤３０が入っていない部分ができる。
ファイバ穴２４の中に接着剤３０が入っていないと、光コネクタの耐環境信頼性（高温特性、低温特性、ヒートサイクル特性、高湿特性等）やハンドリング特性等が十分でなくなる。
【０００５】
なお、図１（ｄ）のように、接着剤３０をフェルール２０の端面側から吸引することは、以前から行われているが、これを行うと、接着剤３０が端面に付着し、研磨が必要になる。
【０００６】
また、予めファイバ穴２４内に接着剤３０を充填しておくことも、従来公知であるが、この場合も、接着剤３０が挿入された光ファイバ１２に押し出されて端面に付着し、研磨が必要になる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
図１（ａ）に例示するように、
フェルール２０のファイバ穴２４の中に光ファイバ１２を挿入した後、
低粘度接着剤３２をファイバ穴２４の内側開口２４０付近に供給し、
低粘度接着剤３２が、毛細管現象によりファイバ穴２４と光ファイバ１２との間の隙間に広がるようにする。
【０００８】
また、図１（ｂ）〜（ｄ）に例示するように、
フェルール２０のファイバ穴２４の中に光ファイバ１２を挿入した後、
低粘度の瞬間接着剤３４をファイバ穴２４の内側開口２４０付近に供給し、
毛細管現象によりファイバ穴２４と光ファイバ１２との間の隙間に広がらせ、
その後、フェルール２０内の残りの隙間に、熱硬化性又は光硬化性特に紫外線硬化性接着剤３６を充填して、窓２６を封止する。
【０００９】
［作用］
低粘度接着剤が毛細管現象によってファイバ穴２４内に充満することにより、光ファイバがファイバ穴に接着固定されるから、フェルールの耐環境特性やハンドリング特性が良くなる。
【００１０】
また、低粘度の接着剤の使用により、上記のように、ファイバ穴２４内にほぼ充満すると共に、ファイバ穴２４内における光ファイバ１２の位置が早期に固定される。
そのため、特に低粘度の瞬間接着剤を用いれば、その後フェルール２０内に充填した熱硬化型又はそ光硬化性特に紫外線硬化型接着剤３６の完全硬化を待たず組立完了と見なすこともでき、高速組立が可能になる。
また、熱硬化性又は光硬化性特に紫外線硬化性接着剤３６により、フェルール２０の耐環境特性がさらに良くなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１（ａ）（ｂ）のように、フェルール２０の前端面２００と光ファイバ１２の先端を一致させておいて、低粘度の接着剤３４、特に瞬間接着剤をファイバ穴２４の内側開口部２４０付近に供給し、毛細管現象によりファイバ穴２４内の隙間のほぼ全体に入り込ませる。
低粘度の瞬間接着剤３４に、シアノ系，アクリル系の、粘度200c.p.s以下（200〜1c.p.s）のものを用いると、ほぼファイバ穴２４内充填することができる。
【００１２】
なお、ファイバ穴２４の長さを短くすると、低粘度の接着剤３４が充填されずに残るファイバ穴２４の部分を少なくすることができる。
【００１３】
低粘度の瞬間接着剤３４により、光ファイバ１２は短時間で固定されるので、その後直ちに、熱硬化性又は光硬化型特に紫外線硬化性接着剤３６を窓２６から注入し、フェルール２０内に充満させる。（図１（ｃ）（ｄ））。
熱硬化性又は光硬化型特に紫外線硬化性接着剤３６には、エポキシ系，シリコン系接着剤を用い、熱又は可視光又は紫外線の照射により硬化させる。
【００１４】
ここで”瞬間”という用語は、窓を封止する熱硬化性光硬化性樹脂よりも硬化時間が速いという意味で用いられる。
【００１５】
なお、以上は全て無研磨組立の場合について説明してきたが、
低粘度の接着剤、特に瞬間接着剤により光ファイバ１２を固定した後は、熱硬化性又は光硬化性特に紫外線硬化性接着剤３６の完全硬化を待たずに、フェルール２０の前端面２００の研磨も可能である。そのため、通常のＭＴコネクタ（多心のみならず単心型にも）の組立にも適用可能である。
【００１６】
【発明の効果】
▲１▼  無研磨コネクタのファイバ穴２４内に低粘度接着剤３２をほぼ充満させることにより、耐環境特性、ハンドリング特性等の信頼性が向上する。
▲２▼  低粘度の接着剤特に瞬間接着剤と熱硬化性又は光硬化性特に紫外線硬化性接着剤の使用により、光コネクタの耐環境特性がより一層向上し、かつ高速に組み立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の請求項１にかかる実施形態の説明図、（ｂ）〜（ｄ）は本発明の請求項２にかかる実施形態の説明図。
【図２】（ａ）と（ｂ）はＭＴコネクタの一般的説明図（従来技術と本発明に共通）、（ｃ）と（ｄ）はそれぞれ異なる従来技術の説明図。
【符号の説明】
１０  テープ心線
１２  光ファイバ
２０  フェルール
２００  フェルール前端面
２２  心線挿入穴
２４  ファイバ穴
２４０  ファイバ穴の内側開口部
２６  窓
２８  ガイドピン穴
３０  接着剤
３２  低粘度接着剤
３４  低粘度の瞬間接着剤
３６  熱硬化性又は紫外線硬化性接着剤
【図１】
0003778982.tif 000002
【図２】
0003778982.tif 000003