(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンフレームと、該ミシンフレームの上部に架設された断面四角形の筒体よりなるブリッジと、該ブリッジの前面に支持された複数の縫製ヘッドと、ブリッジの前方に設けられて各縫製ヘッドの針棒及び天秤を駆動する上軸と、各縫製ヘッドの下方に配設された複数の釜と、各釜を駆動する下軸と、前記ブリッジの長手方向中央部の上面に設置された１台のモータと、前記ブリッジを貫通することなくブリッジの前面側の外部において前記モータの動力を前記上軸の中央部に伝達する動力伝達機構と、前記ブリッジの背面に取り付けられた上糸のボビンを立てるための複数の糸立て装置と、前記ボビンから解かれた上糸を内部に通して各縫製ヘッドの糸道装置に供給する複数の可撓管とを備えた多頭式ミシン。
【請求項２】
モータの出力軸に設けられた駆動プーリと、上軸の中央部に設けられた被動プーリと、ブリッジの上に設けられた一対のテンションプーリと、これらのプーリにブリッジの前面側に屈曲するように巻き掛けられたタイミングベルトとにより、動力伝達機構を構成した請求項１記載の多頭式ミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の縫製ヘッドを備えた多頭式ミシンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複数の縫製ヘッド及び釜を備えた多頭式ミシンにおいて、各縫製ヘッドの針棒及び天秤に連結された上軸と、釜に連結された下軸とを、これらの一端部でモータによりタイミングベルトを介して回転駆動する装置が知られている。ここで、釜を駆動する下軸は負荷が小さいために捻れが発生しにくい一方、針棒及び天秤を駆動する上軸は負荷が大きいために捻れが発生しやすい。このため、長尺の上軸及び下軸を一端部で駆動すると、特に上軸の捻れがその一端部から他端側へいくほど大きくなり、その一端部から離れた縫製ヘッドほど針棒及び天秤と釜との位相がずれ、各縫製ヘッドの縫い調子にバラツキが生じる問題がある。１０頭以上（特に２０〜３０頭）の多数の縫製ヘッド及び釜を備えるか、あるいは４ｍ以上（特に６〜１５ｍ）の長さの上軸を備える大型の多頭式ミシンでは、この問題が顕著である。なお、上軸が短くても縫製ヘッドの相互間隔が小さくて縫製ヘッドの数が多ければ、負荷が大きくなって上軸の捻れは大きくなるし、縫製ヘッドの数が少なくても縫製ヘッドの相互間隔が大きくて上軸が長ければ、上軸は捻れやすくなる。
【０００３】
上記問題点に鑑み、従来、図５に示すような改良技術が提案されている。この多頭式ミシンにおいては、ミシンフレーム（図示略）の上部に角筒体よりなるブリッジ５１が架設され、ブリッジ５１の前面に複数の縫製ヘッド５２が支持され、ブリッジ５１の長手方向中央部の背面にモータ５３が設置されている。モータ５３の出力軸５４はブリッジ５１の貫通穴５５に通したタイミングベルト５６を介して上軸５７の中央部に連結されている。この構成によれば、モータ５３の動力が上軸５７の中央部に伝達されるため、上軸５７の捻れを抑制することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この多頭式ミシンによると、タイミングベルト５６を通すために、比較的大きな貫通穴５５をブリッジ５１の中央部に形成する必要があり、中空管よりなるブリッジ５１の剛性が低下し、縫製ヘッド５２の振動や騒音が大きくなるおそれがあった。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、ブリッジの剛性を低下させることなく、上軸の捻れを抑制できる多頭式ミシンを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明の多頭式ミシンは、ミシンフレームと、ミシンフレームの上部に架設された断面四角形の筒体よりなるブリッジと、ブリッジの前面に支持された複数の縫製ヘッドと、ブリッジの前方に設けられて各縫製ヘッドの針棒及び天秤を駆動する上軸と、各縫製ヘッドの下方に配設された複数の釜と、各釜を駆動する下軸と、ブリッジの長手方向中央部の上面に設置された１台のモータと、ブリッジを貫通することなくブリッジの前面側の外部においてモータの動力を上軸の中央部に伝達する動力伝達機構と、前記ブリッジの背面に取り付けられた上糸のボビンを立てるための複数の糸立て装置と、前記ボビンから解かれた上糸を内部に通して各縫製ヘッドの糸道装置に供給する複数の可撓管とを備える。
【０００７】
本発明は、１０頭以上（特に２０〜３０頭）の多数の縫製ヘッド及び釜を備えるか、あるいは４ｍ以上（特に６〜１５ｍ）の長さの上軸を備える大型の多頭式ミシンにおいて、特に有効である。
【０００９】
また、動力伝達機構及び回転伝達機構としては、タイミングベルト、チェーン、又は歯車を用いた機構を例示できる。モータの出力軸に設けられた駆動プーリと、上軸の中央部に設けられた被動プーリと、ブリッジの上に設けられた一対のテンションプーリと、これらのプーリにブリッジの前面側に屈曲するように巻き掛けられたタイミングベルトとにより、動力伝達機構を構成することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２は本発明を工業用の多頭式刺繍ミシンに具体化した一実施形態を示すものである。この刺繍ミシンにおいては、ミシンフレーム１の上部に例えば断面四角形の筒体よりなるブリッジ２が架設され、ブリッジ２の前面に例えば３０頭の刺繍ヘッド３が等間隔をおいて一列に支持されている（図１では途中の刺繍ヘッドを一部省略して示している。）。各刺繍ヘッド３は色換機構（図示略）により択一的に切換えて使用される複数の針棒４、天秤５等を備え、各針棒４に針７が取り付けられている。ブリッジ２には各刺繍ヘッド３に対応した糸道装置６が取り付けられている。ブリッジ２の前方には、針棒４及び天秤５を昇降駆動する例えば長さ約１０ｍの１本の上軸８が全刺繍ヘッド３を貫通するように設けられ、その両端は軸受９によりミシンフレーム１に回転可能に支持されている。
【００１１】
ブリッジ２の下方において、ミシンフレーム１には、テーブル１１が固定されるとともに、針板１２と釜ケース１３とが各刺繍ヘッド３の真下に位置するように配設されている。各釜ケース１３には軸１４を介し釜１５が支持されるとともに、釜１５を回転駆動する１本の下軸１６が貫通され、下軸１６の両端は軸受１７によりミシンフレーム１に回転可能に支持されている。
【００１２】
ブリッジ２の長手方向中央部の上面には上軸８及び下軸１６を回転駆動する１台のモータ１９が設置され、その出力軸２０には駆動プーリ２１が設けられている。上軸８の中央部には被動プーリ２２が設けられ、ブリッジ２上のブラケット２６には一対のテンションプーリ２３，２４が支持され、各プーリ２１〜２４にはタイミングベルト２５がブリッジ２の前面側に屈曲するように巻き掛けられている。そして、これらの部材２１〜２５は、ブリッジ２を貫通することなく、ブリッジ２の外部においてモータ１９の動力を上軸８の中央部に伝達する動力伝達機構２７を構成している。
【００１３】
また、上軸８及び下軸１６の左端部にはそれぞれプーリ２９，３０が設けられ、各プーリ２９，３０にはタイミングベルト３１が巻き掛けられている。そして、これらの部材２９〜３１により、上軸８の回転をその一端部からこれと相対する下軸１６の一端部に伝達する回転伝達機構３２が構成されている。
【００１４】
一方、ブリッジ２の背面には糸立て装置３４のブラケット３５が取り付けられ、ブラケット３５上にはボビン３６を支持する複数本の筒状の糸立てピン３７が立設されている。糸立てピン３７の下端は可撓管３８を介し糸道装置６に接続されていて、ボビン３６から解かれた上糸３９を糸立てピン３７及び可撓管３８を通して糸道装置６に供給できるようになっている。
【００１５】
上記のように構成された刺繍ミシンによれば、動力伝達機構２７のタイミングベルト２５がブリッジ２の前面側の外部に張設されているため、ブリッジ２に貫通穴を形成する必要がない。従って、ブリッジ２の剛性を低下させることなく、モータ１９の動力を上軸８の中央部に伝達して、上軸８の捻れを抑制することができる。なお、この実施形態では、下軸１６が片側の軸端で駆動されるが、釜１５による負荷は軽微であるから、下軸１６が捻れるおそれはない。
【００１６】
さらに、モータ１９が上軸８の直ぐ上方に位置するようにブリッジ２の上面に設置されているので、刺繍ヘッド３の相互間隔を小さくできるとともに、動力伝達機構２７をコンパクトに構成できる。
【００１７】
また、糸立て装置３４がブリッジ２の背面側に取り付けられているので、モータ１９及び動力伝達機構２７の設置スペースをブリッジ２の外部に容易に確保できるとともに、ボビン３６を作業者の手が届きやすい比較的低い位置に支持できる利点もある。
【００１８】
図３及び図４は本発明の別の実施形態を示すものであり、以下に前記実施形態との相違点について説明する。
【００１９】
図３に示す多頭式刺繍ミシンにおいては、モータ１９がブリッジ２の中央部前面に設置され、動力伝達機構２７のタイミングベルト２５はブリッジ２の前面側の外部に張設されている。この刺繍ミシンによれば、動力伝達機構２７からテンションプーリを省略でき、かつ動力伝達機構２７をコンパクトに構成できる利点がある。
【００２０】
図４に示す多頭式刺繍ミシンにおいては、モータ１９がブリッジ２の背面に設置され、動力伝達機構２７のタイミングベルト２５はブリッジ２の背面、上面及び前面の外部に張設され、その中間部は４個のテンションプーリ２３，２４，４１，４２に巻き掛けられている。この場合は、ブリッジ２の背面にモータ１９が設置されているため、糸立て装置をブリッジ２とは別の場所、例えばテーブル１１の下側等に配置する必要がある。
【００２１】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、以下に例示するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の形状、構造等を適宜変更して実施することもできる。
（１）モータ１９をブリッジ２の中央部下面に設置し、タイミングベルト２５をブリッジ２の前面側に屈曲させて張設し、ブリッジ２の背面側に糸立て装置３４を配置すること。
（２）回転伝達機構３２を上軸８及び下軸１６の右端部に設けること。
（３）下軸１６の負荷を考慮し、モータ１９及び動力伝達機構２７を回転伝達機構３２側に若干偏倚した位置に設けること。
（４）動力伝達機構２７及び回転伝達機構３２をチェーン又は歯車で構成すること。
【００２２】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、動力伝達機構がブリッジを貫通することなくブリッジの前面側の外部においてモータの動力を上軸の中央部に伝達するので、ブリッジの剛性を低下させることなく、上軸の捻れを抑制できる効果がある。
【００２３】
また、モータが上軸の直ぐ上方に位置するようにブリッジの上面に設置されているので、縫製ヘッドの相互間隔を小さくできるとともに、動力伝達機構をコンパクトに構成できる。さらに、糸立て装置がブリッジの背面に取り付けられているので、モータ及び動力伝達機構の設置スペースをブリッジの外部に容易に確保でき、ボビンを作業者の手が届きやすい比較的低い位置に支持できる。また、ボビンから解かれた上糸を可撓管を通して各縫製ヘッドの糸道装置に供給できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の多頭式刺繍ミシンを示す正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】本発明の別の実施形態の多頭式刺繍ミシンを示す断面図である。
【図４】本発明のさらに別の実施形態の多頭式刺繍ミシンを示す断面図である。
【図５】従来の多頭式ミシンを示す断面図である。
【符号の説明】
１    ミシンフレーム
２    ブリッジ
３    刺繍ヘッド
４    針棒
５    天秤
８    上軸
１５    釜
１６    下軸
１９    モータ
２５    タイミングベルト
２７    動力伝達機構
３１    タイミングベルト
３２    回転伝達機構
３４    糸立て装置
【図１】
0003774734.tif 000002
【図２】
0003774734.tif 000003
【図３】
0003774734.tif 000004
【図４】
0003774734.tif 000005
【図５】
0003774734.tif 000006