(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体流入路と液体流出路を有する気体捕集容器からなる気体捕集装置と、前記気体捕集装置に備えた液量検知手段と、前記液体流出路の下流に接続された液体搬送手段と、前記液体搬送手段から流出した液体を熱交換手段を介して加熱する加熱手段を有し、前記液体搬送手段は、前記加熱手段と前記熱交換手段との間に挿入された熱電気変換手段の起電力により駆動する熱媒加熱搬送装置において、前記液体流出路は、前記気体捕集容器の内方に延出するとともに、その先端が重力作用により液面に対し底方向に向くフレキシブル性を有する熱媒加熱搬送装置。
【請求項２】
前記液体検知手段は、前記液体流出路の先端近傍に設けた請求項１に記載の熱媒加熱搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱媒加熱搬送装置といった液体搬送システムに使用される液体中の気体成分を分離捕集する気体捕集装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の熱媒循環回路に使用される気体分離手段は実公昭６３４７９５８号公報に記載されているようなものが一般的であった。この気体分離手段であるタンク１は図１６に示すようにタンク１の底面左右の位置に熱媒往き管２と熱媒戻り管３が取り付け、タンク１の中にはフロート式の水位センサ４が配設された構成となっている。
【０００３】
そして、上記構成において、タンク１内の熱媒は熱媒往き管２から循環ポンプ５には入り加圧された後、熱交換器６で加熱され往き管ヘッダー７で分岐され、暖房放熱器８あるいはバスヒータ９へと圧送される。各放熱器で放熱した熱媒は戻り管ヘッダー１０から熱媒戻り管３へと流れタンク１に入る。タンク１に流入した熱媒中に含まれる気体成分はタンク１内で浮上しタンク上部に放出され、熱媒の液体成分のみが循環ポンプ５から循環回路へ送られ、熱媒は気体が除去された状態で循環する。熱媒が蒸発等で減少し水位が底面に近のなみに達すると、水位センサにより水位が検知され、水補給状態になったことが知
らさせる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の液体搬送システムに使用される空気捕集装置であるタンクの水位検知では、設置式の液体搬送装置に取り付けられた一定方向での水位検知構成となっている。そのため、携帯可能で液体搬送装置の向きが３６０度自由に変わる装置においては水位検知や熱媒中の気体成分を分離し液体成分のみを循環回路に送り出すことが不可能になってしまうという課題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の液体捕集装置は液体を補給する液体注水口，液体が流れ込む液体流入路，前記流出路の流入口が前記容器内に位置し液体が流れ出す液体流出路とを有した気体捕集容器，前記気体捕集容器内の液体流出路の流入口近傍に設けた液量検知手段と制御手段とよりなり、前記制御手段は前記液量検知手段から入力された検知信号があらかじめ設定された検知量に達した時、液体減少信号を発するようにしたものである。
【０００６】
上記発明によれば気体捕集装置の設置向きが変わっても捕集容器内の気体成分は液体流出路内に流れ込むことなく容器内に捕集され、液体は気体成分が除去された状態で送り出される。更に、気体捕集容器内の残水量の検出により、気体成分が液体流出路内に流れ込む前に、液体が減少したことが知らされるため、液体搬送，循環系を安定動作状態に保持することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の液体捕集装置を有する熱媒加熱搬送装置は液体を補給する液体注水口，液体が流れ込む液体流入路，前記流出路の流入口が前記容器内に位置し液体が流れ出す液体流出路とを有した気体捕集容器，前記気体捕集容器内の液体流出路の流入口近傍に設けた液量検知手段と制御手段とよりなり、前記制御手段は前記液量検知手段から入力された検知信号があらかじめ設定された検知量に達した時、液体減少信号を発するようにしたものである。
【０００８】
そして、気体捕集容器がどの向きになっても、液体流入路から流入した気体成分は液体流出路の流入口の上部に溜まり、気体成分の液体流出路内への流入が防止されるとともに、気体成分が液体流出路内に流れ込む前に、液体が減少したことが知らされるため、液体搬送，循環系を安定動作状態に保持することができる。
【０００９】
また、気体捕集容器の液体流出路は流入口が重力作用により、気体捕集容器内の液面に対し底方向へ移動可能にしたものである。
【００１０】
そして、気体捕集容器の液体流出路の流出口が底方向に移動するため、気体成分捕集量の限界液面が下がり、気体成分の捕集量が増大する。
【００１１】
また、気体捕集容器の液体流出路は液体流出路の流入口のほぼ先端近傍に設けた通水口の両側に液量検知手段を設けたものである。
【００１２】
そして、気体捕集容器内の残液量が通水口より上の水面で検知されるようにしたものである。
【００１３】
また、気体捕集容器の液体流出路は液体流出路の流入口の端面の両側に液量検知手段を設けたものである。
【００１４】
そして、気体捕集容器内の残液量が流入口の端面より上の水面で検知されるようにしたものである。
【００１５】
また、気体捕集容器の液量検知手段は液体流出路のほぼ先端近傍に設けた通水口の両側に各１個以上の自己発熱サーミスタを設けた構成としたものである。
【００１６】
そして、気体捕集容器内の残液量が減少し、自己発熱サーミスタの位置が液中から気体中に変わったときの自己発熱サーミスタの抵抗変化を検知するようにしたものである。
【００１７】
また、気体捕集装置の液量検知手段は液体流出路のほぼ先端部にフェールセーフ付発熱体を設けたものである。
【００１８】
そして、気体捕集容器内の残液量が減少し、フェールセーフ付発熱体の１部が液中から気体中に変わったときのフェールセーフ付発熱体の抵抗変化を検知するようにしたものである。
【００１９】
また、気体捕集装置の液量検知手段は液体流出路のほぼ先端部に容量センサーを設けたものである。
【００２０】
そして、気体捕集容器内の残液量が減少し、容量センサーの１部が液中から気体中に変わったときの容量センサーの容量変化を検知するようにしたものである。
【００２１】
また、制御手段の設定された検知量は気体捕集容器内の液量が限界液量に対しある設定された余裕量を有した液量とし、液体減少信号が発生された後補助運転ができるようにしたものである。
【００２２】
そして、液体減少信号が発生された後、緊急使用が発生しても運転可能としたものである。
【００２３】
また、気体捕集装置の制御手段は報知手段を有し、液量検知手段から入力された検知信号があらかじめ設定された検知量に達した時、報知手段を作動させるものである。
【００２４】
そして、制御手段は液量検知手段からの設定された残液量を検知した信号が入力されると、報知手段を作動させる駆動信号を発し、液体の補給状態になったことを使用者に知らせるようにしたものである。
【００２５】
また、気体捕集装置の制御手段は液体流出路に加熱手段と液体搬送手段とを有した液体循環回路で、液量検知手段から入力された検知信号があらかじめ設定された検知量に達した時、前記加熱手段停止信号を発生する構成としたものである。
【００２６】
そして、制御手段は液量検知手段からの設定された残液量を検知した信号が入力されると、加熱手段の作動を停止させる信号を発し、加熱を停止させるもので、熱媒回路への気体混入による異常加熱等を防止するものである。
【００２７】
また、気体捕集装置の制御手段は液体流出路に加熱手段と液体搬送手段とを有した液体循環回路で、液量検知手段から入力された検知信号があらかじめ設定された検知量に達した時、前記加熱手段を停止させた後、前記液体搬送手段の運転を停止させる信号を発生するものである。
【００２８】
そして、制御手段は液量検知手段からの設定された残液量を検知した信号が入力されると、加熱手段の作動を停止させる信号を発し加熱を停止させた後、液体搬送手段の運転を停止させる信号を発し加熱液体の搬送を停止させるもので、加熱停止後、液体を搬送による冷却作用により加熱部のオーバーヒートを防止するものである。
【００２９】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【００３０】
図１は本発明請求項１の気体捕集装置が組み込まれた熱媒加熱搬送装置の水平断面図、図２は気体捕集装置の断面図、図３は制御手段の回路図である。
【００３１】
図１〜図３において、１１は気体捕集装置で気体捕集容器１２と前記液体捕集容器１２の上面壁１３に液体注水口１４と、対向する側壁１５，１６に液体流入路１７、液体流出路１８とを有している。液体流出路１８は各側壁の中心に位置すると共に、流入口１９が容器のほぼ中央位置になるように容器１２内に延びている。注水口１４は蓋２０で封止される。２１は液体流出路１８の流入口１９近傍に取り付けられた液量検知手段で自己発熱サーミスタにより構成されている。２２は液量検知手段２１の検知信号を入力し液量減少信号を発する制御手段である。２３は制御手段２２で出力された液量減少信号を受け外部へ液量減少状態を報知するための報知手段である。Ｌａは設定された検知量液面である。
【００３２】
２４は熱媒加熱搬送装置本体で加熱手段である燃焼加熱手段２５、燃焼安全器２６、熱交換手段２７、前記燃焼加熱手段２５と熱交換手段２７間に挿入された熱電気変換手段２８、燃料タンク２９、液体搬送手段３０とで構成されている。前記液体搬送手段３０は熱電気変換手段２８の起電力で駆動する。３１は放熱手段である。
【００３３】
制御回路において、３２は検知信号入力端子、３３は報知手段２３を駆動するトランジスターである。報知手段２３は液体減少信号の出力端子３４に接続されている。
【００３４】
次に動作について説明すると、熱媒加熱搬送装置２４の燃焼加熱手段２５が燃焼を開始し加熱が始まると、熱電気変換手段２８の上面の温度が上昇し、下面との温度差が生じ、熱電気変換手段２８が発電する。発電した電力は液体搬送手段３０に供給され、液体搬送手段３０が作動し、熱媒を循環する。循環する熱媒は燃焼加熱手段２５の燃焼熱で熱交換手段２７を介し加熱され、放熱手段３１へ送られる。放熱手段３１で放熱した熱媒は液体流入路１７から気体捕集装置１２に流れ込む。気体捕集装置１２に流れ込んだ熱媒は熱媒中の気体成分が浮上し、熱媒中の気体成分が分離された状態となる。気体成分が除去された熱媒は流入口１９から液体流出路１８を通り、液体搬送手段３０に流れ込み循環回路を一巡する。
【００３５】
気体捕集容器１２内に熱媒量が検知量液面Ｌａ以上では、液量検知手段２１の自己発熱サーミスタは熱媒中にあって熱伝達率が大きくサーミスタ部の温度上昇が小さいため高い抵抗値を示す。制御手段２２では入力された抵抗値と設定された抵抗値とがトランジスタ３３の分圧比として比較し、トランジスタ３３がオフ状態となり、制御手段２２からは液体減少信号が出力されず、熱媒量は設定量以上であることが示されることとなる。
【００３６】
加熱循環運転が繰り返され、熱媒の気化や隙間からの透過により気体捕集容器１２の上部に溜まる気体成分が増加し、液面が液量検知手段２１に達する検知量液面Ｌａに達すると、液量検知手段２１の自己発熱サーミスタは空気中に露出され、発熱部の熱伝達率が小さくなりサーミスタ部の温度上昇が大きくなって、サーミスタの抵抗値は小さくなる。制御手段２２では入力端子３２から入力された小さくなった抵抗値と設定された抵抗値とがトランジスタ３３の分圧比として比較され、トランジスタ３３がオンし、制御手段２２か
らは熱媒量が設定量以下になったことを示す液体減少信号が出力される。出力された液体減少信号により報知手段２３が作動し、熱媒量が限界量に達したことが外部へ報知される。
【００３７】
本実施例によれば、熱媒中の気体成分が完全に除去され、液体成分のみが熱媒搬送手段３０に流れ込むため、安定した熱媒搬送ができる。また、液量検知手段２１により液量減少状態が外部信号として出力されるため早期に液体補給ができ、気体捕集容器１２の流出路１８の流入口１９が液面上に露出されることなく、気体成分の循環回路への流入を防止することができる。
【００３８】
実施例２の液量検知手段が装着される液体流出路を図４の気体捕集容器１２の断面図に示す。実施例１と異なる点は液体流出路１８を流入口３５が重力作用により、気体捕集容器１２の液面に対し底方向へ可能するフレキシブル性を有した液体流出路３６としたところである。Ｌｂは設定された検知量液面である。
【００３９】
なお実施例１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
【００４０】
次に動作作用について説明すると、気体捕集容器１２が水平に置かれたときは、液体流出路３６が重力作用により湾曲して、流入口３５が捕集容器１２の中央水平面より下に移動し、液体減少信号発生ラインがＬｂまで下がり気体捕集量容量が大きくなるため、気体捕集容器１２を小形化することができる。
【００４１】
実施例３の液量検知手段が装着される液体流出路を図５の気体捕集容器１２の断面図に、垂直配置図を図６，７に示す。実施例１と異なる点は液体流出路１８を流入口１９の近傍に通水口３７を設け、前記通水口３７の両側に液量検知手段３８，３９を取り付けたところである。Ｌｃ，Ｌｄ，Ｌｅは捕集容器１２の各設置状態における設定された検知量液面である。
【００４２】
なお実施例１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
【００４３】
次に動作について説明すると、捕集容器１２が水平に設置状態では実施例１の動作と同一であるが、液量検知手段３８が検知するように設定された検知量液面はＬｃとなる。加熱循環運転が繰り返され気体捕集容器１２の上部に溜まる気体成分が増加し液面が低下して、液面が設定された検知量液Ｌｃとなると、液量検知手段３８の自己発熱サーミスタは全体が空気中に露出され、発熱部の熱伝達率が小さくなりサーミスタ部の温度上昇が大きくなって、サーミスタの抵抗値は小さくなる。制御手段２２は入力された低下した抵抗値と設定された抵抗値と比較し熱媒量は設定量以下になったと判定し、液体減少信号を出力し報知手段２３を作動させる。
【００４４】
次に図６に示すように液体流入路１７が下方に置かれた向きでは、液量検知手段３８が検知するように設定された検知量液面はＬｄとなる。加熱循環運転が繰り返され気体捕集容器１２の上部に溜まる気体成分が増加し液面が低下して、液面が設定された検知量液面Ｌｄとなると、液量検知手段３９の自己発熱サーミスタは全体が空気中に露出され、サーミスタの抵抗値は小さくなる。制御手段２２は入力された低下した抵抗値と設定された抵抗値と比較し熱媒量は設定量以下になったと判定し、液体減少信号を出力し報知手段２３を作動させる。
【００４５】
また、図７に示すように液体流入路１７が上方に置かれた向きでは、液量検知手段３８が検知するように設定された検知量液面はＬｅとなる。加熱循環運転が繰り返され気体捕集容器１２の上部に溜まる気体成分が増加し液面が低下して、液面が設定された検知量液面はＬｅとなると、液量検知手段３８の自己発熱サーミスタは全体が空気中に露出され、サーミスタの抵抗値は小さくなる。制御手段２２は入力された低下した抵抗値と設定された抵抗値と比較し熱媒量は設定量以下になったと判定し、液体減少信号を出力し報知手段２３を作動させる。
【００４６】
本実施例によれば、気体捕集容器１２が水平，垂直いずれの向きに置かれても捕集された気体成分が流出路へ流れ込むことない状態で、液体減少信号を出力させることができる。また、検知信号は自己発熱サーミスタが完全に空気中に露出された状態の抵抗値であるため、液面検知の信頼性が向上する。
【００４７】
前記開口３７の代わりに液体流出路１８の流入口１９面からの切り欠き溝としても同様の動作となる。
【００４８】
実施例４の液量検知手段を図８，９，１０に示す。実施例３と異なる点は液量検知手段である自己発熱サーミスタ２１を線状のフェールセーフ付感温発熱体４０に、液体流出路１８の流入口を切り欠き溝４１にし、前記切り欠き溝４１の底端面部４２の両側に前記フェールセーフ付感温発熱体４０が配設される構成としたもので、気体捕集容器が水平，垂直いずれの向きに置かれても、１個センサーで液量検知ができるようにしたところである。
【００４９】
気体捕集容器１２が水平に置かれたときは検知液量の設定液面は図８のＬｆに、気体捕集容器１２の液体流出路１８の流入口１９が下向きでは検知液量の設定液面は図９のＬｇに、液体流出路１８の流入口１９が上向きでは検知液量の設定液面は図１４のＬｈとなる。
【００５０】
なお実施例１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
【００５１】
次に動作について説明する。気体捕集容器１２が水平に置かれたときは、加熱循環運転が繰り返され気体捕集容器１２の上部に溜まる気体成分が増加し液面が低下して、液面が設定された検知量液面Ｌｆとなると、液量検知手段３８のフェールセーフ付発熱体４０の１部が空気中に露出され、発熱部の熱伝達率が小さくなりフェールセーフ付発熱体４０の温度上昇が大きくなって、フェールセーフ付発熱体４０の抵抗値は小さくなる。制御手段２２は入力された低下した抵抗値と設定された抵抗値と比較し熱媒量は設定量以下になったと判定し、液体減少信号を出力し報知手段２３を作動させる。
【００５２】
次に気体捕集容器１２の液体流出路１８の流入口１９が下向きでは、気体成分が増加し液面が低下して、液面が設定された検知量液面Ｌｇとなると、液量検知手段３８のフェールセーフ付発熱体４０の１部が空気中に露出されると、フェールセーフ付発熱体４０の抵抗値は小さくなる。制御手段２２は入力された低下した抵抗値と設定された抵抗値と比較し熱媒量は設定量以下になったと判定し、液体減少信号を出力し報知手段２３を作動させる。
【００５３】
また、気体捕集容器１２の液体流出路１８の流入口１９が上向きでは、気体成分が増加し液面が低下して、液面が設定された検知量液面Ｌｈとなると、液量検知手段３８のフェールセーフ付発熱体４０の１部が空気中に露出されると、フェールセーフ付発熱体４０の抵抗値は小さくなる。制御手段２２は入力された低下した抵抗値と設定された抵抗値と比較し熱媒量は設定量以下になったと判定し、液体減少信号を出力し報知手段２３を作動させる。
【００５４】
本実施例によれば検知センサー１個で気体捕集容器１２が３６０度どの向きになっても
、液面検知ができ、検知部とともに制御手段がシンプルとなり、信頼性向上と低コスト化ができる。
【００５５】
実施例５の液量検知手段を図１１に示す。実施例３と異なる点は液量検知手段である自己発熱サーミスタ２１を容量センサー４３にし、気体捕集容器１２が垂直いずれの向きに置かれても、１個のセンサーで液量検知ができるようにしたところである。
【００５６】
次に動作について説明する。
【００５７】
気体捕集容器１２が水平に置かれたときは、気体捕集容器１２の上部に溜まる気体成分が増加し液面が低下して、液面が設定された検知量液面Ｌｉとなると、液量検知手段３８である容量センサー４３の電極４４，４５間の上部が空気となり、容量センサー４３の容量が大きくなる。制御手段２２は入力された低下した容量値と設定された容量値と比較し、熱媒量は設定量以下になったと判定し、液体減少信号を出力し報知手段２３を作動させる。
【００５８】
また、液体流出路が垂直で流入口が下向きに置かれたときは、設定容量となる検知液面はＬｊになり、流入口が上向きに置かれたときはＬｋとなって上記同様制御手段２２から液体減少信号が出力され、報知手段２３は作動する。
【００５９】
本実施例によれば、センサーでの検知量が熱伝達変化等の物理的作用を伴わず、水と空気との容量値を検出するため、物理的変化量が大きく液面検知の高速度化と高精度かが実現できる。
【００６０】
実施例６の制御手段２２の液量減少特性と制御シーケンスを図１２に示す。図は運転時間にともなう液量減少量と制御手段からの制御信号発生時間関係を示し、Ｑｓは液体減少信号発生レベルを、Ｑｃは気体成分が流出管に流れ出る限界値である限界液量レベルを示す。
【００６１】
次に動作について説明すると、加熱循環運転が繰り返され気体捕集容器１２の上部に溜まる気体成分が増加し液面が低下して、気体捕集容器１２内の液量が液体減少信号発生レベルに達すると、液量検知手段２１から検知信号が制御手段２２に入力され、制御手段２２は液体減少信号を出力し報知手段２３を作動させる。この時点では、制御手段２２は熱媒加熱搬送装置が運転できる制御状態に保持される。更に運転が継続され、気体捕集容器１２内の液量が気体成分吸い込みレベルに達すると、液量検知手段２１から検知信号が制御手段２２に入力され、制御手段２２は運転停止信号を出力し熱媒加熱搬送装置の運転を停止する。
【００６２】
そして、液体減少信号が発生された後、緊急使用が発生しても短時間の運転が可能となり、熱媒加熱搬送装置の運転を中断することなく熱媒補給をすることができる。
【００６３】
実施例７の制御手段の制御回路図を図１３に示す。
【００６４】
図１３において、実施例１と異なる点は第１段のトランジスター３３にタイマー４６を駆動するパワートランジスター４７を接続し、前記タイマー４６の接点４８には燃焼加熱手段２５の燃焼安全器２６の吸着コイル４９を接続したことである。
【００６５】
次に動作について説明すると、加熱循環運転が繰り返され気体捕集容器１２の上部に溜まる気体成分が増加により液面が低下して、気体捕集容器１２内の液量が液体減少信号発生レベルに達すると、液量検知手段２１から入力端子３２に入力された信号値でトランジ
スタ３３がオンし、報知手段２３を作動させるとともにパワートランジスター４７とをオンする。パワートランジスター４７がオンしたことにより、タイマー４６が始動する。タイマー４６は設定時間が経過すると接点４８がオンからオフに変わり、吸着コイル４９への通電が遮断され、安全弁が閉じられて燃焼加熱手段２５の燃焼は停止する。
【００６６】
本実施例によれば、液体減少信号は報知手段２３を作動させるとともに、燃焼加熱手段２５を停止させるため、気体捕集容器１２内の気体成分が加熱部に流れ込んだときに発生する燃焼加熱手段２５の過加熱が防止でき安全性を向上させることができる。
【００６７】
実施例８の制御手段の制御回路図を図１４に、制御シーケンスを図１５に示す。
【００６８】
図１８において、実施例７と異なる点はタイマー４６を異なった時間設定が可能な２個の接点を有したタイマー５０にし、第１接点５１には燃焼安全器２６の吸着コイル４９を、第２の接点５２には液体搬送手段３０を接続したことである。第２接点５２は第１接点５１がオフした後、設定された時間が経過してからオフするように設定されている。
【００６９】
次に動作について説明すると、加熱循環運転が繰り返され気体捕集容器１２の上部に溜まる気体成分が増加し液面が低下して、気体捕集容器８内の液量が液体減少信号発生レベルに達すると、液量検知手段２１から入力端子３２に入力された信号値でトランジスタ３３がオンし、報知手段２３を作動させるとともにパワートランジスター４７とをオンする。パワートランジスター４７がオンしたことにより、タイマー５０が始動する。タイマー５０は第１接点５１が設定時間経過後オフする。第１接点５１のオフにより吸着コイル４９への通電が遮断され、安全弁が閉じられ燃焼加熱手段２５の燃焼は停止する。燃焼加熱手段２５の燃焼が停止したあと、第２接点５２が設定時間経過してオフする。第２接点５２のオフにより液体搬送手段３０への通電が遮断され、液体搬送手段３０は停止する。
【００７０】
本実施例によれば、液体減少信号は報知手段２３を作動させるとともに、燃焼加熱手段２５を停止させた後、設定された運転時間をおいて液体搬送手段３０を停止させるため、燃焼加熱手段２５に蓄積された熱量が放熱手段３１へ搬送されるため、燃焼加熱手段２５がオーバーヒートするのを防止でき、加熱装置の安全性を高めることができる。
【００７１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明の気体捕集装置によれば次の効果を奏する。
【００７２】
気体捕集装置を有する熱媒加熱搬送装置が３６０度、どの向きの使用状態でも気体成分が分離捕集されるとともに、液量検知手段により液量が検知でき、熱媒加熱装置を自由に持ち歩いたり、保持収納することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例１における気体捕集装置を用いた熱媒加熱搬送装置の横断面図
【図２】  同気体捕集装置の断面図
【図３】  同気体捕集装置の制御手段の回路図
【図４】  本発明の実施例２における気体捕集装置の断面図
【図５】  本発明の実施例３における気体捕集装置の断面図
【図６】  同流入口下向き配置時の気体捕集装置位置の断面図
【図７】  同流入口上向き配置時の気体捕集装置の断面図
【図８】  本発明の実施例４における気体捕集装置の断面図
【図９】  同気体捕集装置の流入口が下向き時の液量検知手段の状態図
【図１０】  同気体捕集装置の流入口が上向き時の液量検知手段の状態図
【図１１】  本発明の実施例５における液量検知手段の断面図
【図１２】  本発明の実施例６における液量減少特性と制御シーケンス図
【図１３】  本発明の実施例７における制御手段の回路図
【図１４】  本発明の実施例８における制御手段の回路図
【図１５】  同制御手段のシーケンス図
【図１６】  従来の熱媒循環回路における気体分離手段を示す原理構成図
【符号の説明】
１１  気体捕集装置
１２  気体捕集容器
１４  液体注水口
１７  液体流入路
１８  液体流出路
１９  流入口
２１  液量検知手段
２２  制御手段
２３  報知手段
２５  燃焼加熱手段
２６  燃焼安全器
３０  液体搬送手段
３７  通水口
４０  フェールセーフ付発熱体
４３  容量センサー
【図１】
0003840808.tif 000002
【図２】
0003840808.tif 000003
【図３】
0003840808.tif 000004
【図４】
0003840808.tif 000005
【図５】
0003840808.tif 000006
【図６】
0003840808.tif 000007
【図７】
0003840808.tif 000008
【図８】
0003840808.tif 000009
【図９】
0003840808.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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