(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料を破砕および/または切断する装置であって、
前記装置は、カップリング手段(４，４´)を有するフレーム(２，２´，３)を備えており、前記カップリング手段によって、前記フレーム(２，２´，３)が、掘削機等のジブに連結されることができ、
作動中は、フレーム(２，２´，３)に対して固定した位置を占める第１のジョー(１２)と、前記フレームに連結され、前記第１のジョー(１２)と協働する第２のジョー(１３)とを有し、前記第２のジョー(１３)は、セッティングシリンダ(８)により前記フレーム(２，２´，３)に対し第１の枢軸ピン(１０)の周りを、第１のジョー(１２)に近接する方向および前記第１のジョー(１２)から離間する方向に回動することができ、
前記第１のジョー(１２)は、前記枢軸ピン(１０)と前記第１の枢軸ピン(１０)から離間配置された第２のピン(１１)とによって取り外し可能に前記フレーム(２，２´，３)に連結されており、また、前記第２のジョー(１３)は、前記第１の枢軸ピン(１０)と、第２のジョー(１３)を前記セッティングシリンダ(８)に連結する連結ピン(１５)とによって取り外し可能に前記フレーム(２，２´，３)に連結されており、
前記装置は、前記第１のジョー(１２)が、前記枢軸ピン(１０)の近傍に、カップリング手段(９８)を備えており、
前記カップリング手段(９８)は、フレーム(２，３)に取り付けたカップリング手段(１０１)と協働し、
前記カップリング手段(９８，１０１)は、ジョー(１２，１３)をフレーム(２，３)に連結するために一体にフック止めされることができ、
前記カップリング手段(９８，１０１)は、
カップリング手段(９８，１０１)が前記一体化位置にある場合に、カップリング手段(９８，１０１)によってフレーム(２，３)に連結されるジョー(１２，１３)が、枢軸ピン(１０)に平行に延出する回動軸の周りにおいて、フレーム(２，３)に対して回動することができるような態様で形成される点を特徴とする装置。
【請求項２】
固定側の第１のジョー(１２)は、２つのハブ(１８，１９)を備え、これらのハブは前記ジョー(１２)に固着されて前記枢軸ピン(１０)を適切に収納するためのブッシュ(２０)を収容し、このブッシュ(２０)を囲む前記第２のジョー(１３)のハブ(２８)は、前記第１のジョー(１２)の２つのハブ(１８，１９)間に配置される点を特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記第１のジョー(１２)は、前記２つのハブ(１８，１９)を含む２つの板状の部材(１６，１７)を備え、前記可動な第２のジョー(１３)は、第３の板状部材(２９)を備え、第２のジョーのハブ(２８)は、前記第３の板状部材(２９)に固定されて前記第１のジョー(１２)の２つのハブ(１８，１９)間に配置される点を特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記ブッシュ(２０)は、一端に周方向に突出するカラー(２１)を備え、前記カラーは、前記２つのハブの一方(１８)の側に固定される点を特徴とする請求項２または３に記載の装置。
【請求項５】
前記第１の枢軸ピン(１０)は、その両端部の近部を、前記フレーム部(５，６)に固着された１対の第２の２つのハブ(２２，２６)で支えられ、前記対をなすハブの第２のハブ(２６)の一方は、前記第１の枢軸ピン(１０)を囲むブッシュ(２４)を収容し、前記ブッシュは、第１の枢軸ピン(１０)の一端にねじ込まれるナット(２７)により、第１のジョー(１２)のハブ(１９)に押圧可能である点を特徴とする請求項２〜４のいずれか１に記載の装置。
【請求項６】
前記第１の枢軸ピン(１０)は、段付き構造を有し、前記第１の枢軸ピン(１０)を収容する孔は、そのピンの段付き構造に対応した段付き構造を有し、この構造は前記第１の枢軸ピン(１０)の外周部だけが、ブッシュ(２０)の端部の近部でその長さの一部に沿ってブッシュ(２０)の内面に直接に接触する点を特徴とする請求項１〜５のいずれか１に記載の装置。
【請求項７】
前記フレーム(１)は、２つの部材(２，３)から形成され、これらの部材は、前記枢軸ピン(１０)を直角方向に横切り或いはこれに交差する１つの枢軸の周りで互いに回転することができる点を特徴とする請求項１〜６のいずれか１に記載の装置。
【請求項８】
前記共働するジョー(１２，１３)は、互いに対応するナイフ(３８，５３)を備え、前記複数のジョーの一方(１２)は、その自由端部近くに更に別のナイフ(５４)を備え、前記の別のナイフは、複数のジョーの閉動作の終端で他方のジョー(１３)の複数のナイフの間を案内される点を特徴とする請求項１〜７のいずれか１に記載の装置。
【請求項９】
可動側の第２のジョー(１３)は、縁部が互いに鈍角を形成する２つのナイフ(３８，３８´)を備え、固定側のジョー(１２)は、カッティングエッジが直線状である１または複数のナイフ(５３)を備える点を特徴とする請求項１〜８のいずれか１に記載の装置。
【請求項１０】
一方のジョーは、少なくとも１の交換可能な破砕用ツース(３９)を備え、このツースは互いに平行に延びる２つのウイング(４１，４２)を備え、これらのウイング間に前記一方のジョー(１３)の板状部(２９)が収容され、これらのウイング(４１，４２)は前記一方のジョー(１３)の板状部に固着されたカム(４８)の間に保持される点を特徴とする請求項１〜９のいずれか１に記載の装置。
【請求項１１】
ウイング(４１，４２)に連続した破砕用ツース(３９)の一部(４０)は、板状部(２９)に設けられた凹部(４５)内に収容され、破砕用ツース(３９)上に設けられたカム(４３，４４)は、前記凹部(４５)のいずれかの側で板状部(２９)の一側(４７)に当接する点を特徴とする請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
２つのジョー(７０，７１)はそれぞれの対向する縁部に破砕用ツース(７６)を備え、第１の枢軸ピン(１０)の近部に互いに噛合う短いナイフ(７７，７８)を更に備える点を特徴とする請求項１〜１１のいずれか１に記載の装置。
【請求項１３】
可動のジョー(９２)は、切断ナイフ(９５)と突出するチップ(９６)とを備え、固定のジョー(９１)は、歯付きストリップ(９７)を備え、ジョーが互いの方向に移動したとき、前記ナイフ(９５)がこれらの歯付きストリップ(９７)間に係合することができる点を特徴とする請求項１〜１２のいずれか１に記載の装置。
【請求項１４】
固定ジョー(１２)は、第２のピン(１１)を収容するための２つの離隔したハブ(３２，３３)を備え、前記第２のピン(１１)により、固定ジョー(１２)がフレーム(２，３)に固着され、これにより、２つのハブ(３２，３３)が前記第２のピン(１１)を密に囲み、前記第２のピン(１１)は、フレーム(２，３)の一部を形成し、かつ固定ジョー(１２)の一部を形成する互いに離隔方向に向くハブ(３２，３３)の側に配置された２つのハブ(３０，３１)を貫通し、前記第２のピン(１１)の自由端部にナット(３７)がねじ込まれ、このナットによりハブ(３０‐３３)が互いの方向に押圧可能である点を特徴とする請求項１〜１３のいずれか１に記載の装置。
【請求項１５】
固定ジョー(１２)の一部を形成し、かつ第２のピン(１１)を収容する２つのハブ(３２，３３)は、異なる径を有し、前記第２のピンは対応した段付き構造を有する点を特徴とする請求項１〜１４のいずれか１に記載の装置。
【請求項１６】
セッティングシリンダ(８)の一端に弁ブロック(６０)が設けられ、前記弁ブロックは、２つの位置間を調整可能な弁(６４)を備え、これにより、弁(６４)の第１位置で、ピストンロッドから離隔する側のセッティングシリンダ(８)内のピストン側のスペース内にこれを介して流体を供給することができる供給管路(６２)が、シリンダのロッド側に接続されるバイパス(６５)に開状態で連通し、第２位置で、前記供給及び／又は排出管路とバイパス(６５)との間が閉じられ、これにより、供給及び／又は排出管路内の所定圧を越えたときに、第１位置から第２位置に切換えられる点を特徴とする請求項１〜１５のいずれか１に記載の装置。
【請求項１７】
前記第１のジョー(１２)を前記フレーム(２，３)とカップリングするための前記カップリング手段は、一方においては、フック状部材(９８)で形成され、他方においては、前記フック状部材(９８)に適切に取り付けられるロッド(１０１)で形成される点を特徴とする請求項１〜１６のいずれか１に記載の装置。
【請求項１８】
調整手段(９９，１００)は、前記第１のジョー(１２)を前記フレーム(２，３)とカップリングするためのカップリング手段(９８，１００)から離間した関係に設けられ、それによって、前記ジョー(１２，１３)が前記カップリング手段(９８，１００)によって、
前記カップリング手段(９８，１００)の一部を形成するロッド(１０１)の周囲においてフレーム(２，３)に対して調整されることができる点を特徴とする請求項１〜１７のいずれか１に記載の装置。
【請求項１９】
前記調整手段は、第１のジョー(１２)に接続されたセットボルト(１００)を備え、これにより、前記セットボルト(１００)の自由端部は、フレーム(３)に固定されたストッパ板(１０２)に対して当接する点を特徴とする請求項１８に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、破砕と切断との少なくとも一方を行うための装置に関し、この装置は、カップリング手段を有して、このカップリング手段により掘削機等の機械のジブに連結可能なフレームが設けられ、作動中に、このフレームに対する固定位置を占める第１ジョーが、このフレームに結合され、第２ジョーが、この第１ジョーと共働し、この第２ジョーは、セッティングシリンダにより、枢軸ピンの回りをフレームに対して第１のジョーに近接する方向およびこれから離隔する方向に回転することができる。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
このような装置は、米国特許第４，９６１，５４３号に記載されている。この従来の装置は、第１のジョーが、フレームに一体に組み込まれている。このような装置は、例えばコンクリートを破砕するためには適するが、しかし、鉄スクラップあるいは鉄製の型材等を切断する場合、あるいは、木材を切断および分断する場合等の他の材料を破砕あるいは切断するためには、ほとんどかあるいは全く適さない。このため、異なる部材を破砕あるいは切断するために、これに類する他の装置が用いられる。取壊しの専門業者等にとっては、かなりの資金を必要とする。
【０００３】
【課題を達成するための手段、作用および効果】
本発明によると、第１のジョーが上記の枢軸ピンと、この枢軸ピンから離隔配置された第２のピンとにより、前記フレームに対して取り外し可能に結合され、第２のジョーは、上記の枢軸ピンと、セッティングシリンダに第２のジョーを連結するピンとによりフレームに取外し可能に結合される。
【０００４】
この構造を用いることにより、フレームに連結された特定の作業に好適なジョーを、これと異なる作業に好適なジョーに交換することができる。したがって、この装置は、１あるいは同じ装置を用いつつジョーを交換することにより、例えばコンクリートの破砕、鉄製の型材あるいは鉄スクラップの切断あるいは木材の切断および分断等の種々の作業に対して、最適なものとすることができる。
【０００５】
したがって、種々の作業を行うためには、１の同じ装置を使用しつつ、多数種類のジョーの対を購入することのみが必要となり、これは、今まで通常であったように、それぞれ異なる装置の完成品を多数購入することに比して、コストを大きく削減する。
【０００６】
本発明は、この後、添付する図面を参照して、より詳細に説明する。
【０００７】
【実施例】
図１ないし図３において示す、この装置は、フレーム１を備える。このフレーム１は、第１のフレーム部２と第２のフレーム部３を有し、この第１のフレーム部２は、第２のフレーム部３に、ターンテーブル２′の手段を介して連結されている。この際、各フレーム部２，３は、図示しない手段、例えば、それ自体、知られた流体的に操作されるセッテング手段によって、一方が他のものに対してそれぞれ回転自在に連結されている。前記セッテング手段は、それ自体知られた、セッティングシリンダに流体を給排するためのロータリーバルブを備える。
【０００８】
第１のフレーム部２には、それ自体知られた連結手段４，４′が設けられ、これによって、掘削機等の機械の切削アーム（ジブ）の先端に、この装置を連結することができるようになっている。図５においてより詳しく示すように、第２のフレーム部３は、別々に離れるとともに互いに平行に配置されたプレート５，６を備え、これらのプレート５，６には、軸受７をそれぞれ組み込んだ複数の穴を一列に整列させて設けられている。そして、各軸受７の穴の中には、セッティングシリンダ８に対して固定的に接続されたジャーナル軸部９が嵌め込まれていて、この軸受７とジャーナル軸部９との軸支手段によって、前記セッティングシリンダ８は、前記第１のフレーム部２に対して回転自在に支持されている。
【０００９】
さらに、前記プレート５，６は、図６で示すように、枢軸ピン１０を支える。第１のジョー１２は、フレーム１における第２のフレーム部３に対して、前記枢軸ピン１０とこの枢軸ピン１０に平行でそれから離れて配置されたピン１１の手段によって固定的に取り付けられている。また、可動する第２のジョー１３は可動なものであり、この第２のジョー１３は、前記枢軸ピン１０の回りに回動自在に取り付けられ、そして、前述したセッティングシリンダ８の駆動によって回動操作されるようになっている。このため、セッティングシリンダ８のピストンロッド１４の外端部は、前記枢軸ピン１０に対して平行に伸びたピン１５の連結手段によって、第２のジョー１３の一端に接続されている。
【００１０】
より詳しく示す図６において、固定的な第１のジョー１２は、別々に離れるとともに互いに平行に配置されたそれぞれ板状の部分１６，１７を備え、この部分１６，１７には、それぞれ、ブッシュ２０を収納したハブ１８，１９を備える。ブッシュ２０の一方のサイドには、半径外方に向かって延び、図示しないボルト等の締結手段によって前記ハブ１８に固定されたカラー２１が設けられている。前記ピン１０を取り囲むように前記プレート５に固定的に設けられたハブ２２は、前記ハブ１８を越えて突き出したカラー２１の、前記ハブ１８とは反対側に位置する端面に対して突き当たっている。前記ピン１０の一端に固定的に設けられたヘッド２３は、前記ハブ２２の外側端に突き当たっている。前記ブッシュ２０の長さは、前記カラー２１側とは反対側に位置するブッシュ２０の端が、前記ハブ１９を越えて突き出すことがないように作られ、かつ、そのハブ１９の端面に一致して配置される長さである。
【００１１】
一方、前記ハブ１９を越えて突き出した前記ピン１０の端部には、前記ブッシュ２４が被嵌されている。このブッシュ２４の外周の一端側部分には、外側に向かって放射状のカラー２５が設けられている。このブッシュ２４のカラー２５は、ハブ１９の端面に当てられている。また、このブッシュ２４の外周は、カラー２５の部分を除き、第２のフレーム部３のプレート６に一体に形成されたハブ２６が取り囲んで被嵌している。前記ピン１０の長手方向から見て、そのハブ２６の幅は、そのハブ２６によって取り囲まれるブッシュ２４の部分の長さと同じか僅かに小さい。
【００１２】
前記ピン１０の小径な端部に形成されたねじ部には、ナット２７がねじ込まれており、このナット２７は、前記カラー２５とは反対側に位置する前記ブッシュ２４の端面に対して当たっている。
【００１３】
可動側の第２のジョー１３の部分に形成されたプレート２９の部分には、ハブ２８が、一体的または固定的に設けられており、このハブ２８は、前述した２つのハブ１８，１９の間に位置し、ブッシュ２０の外周部分に対して回転自在に被嵌されている。ナット２７を締め付けることによって、固定側のジョーの２つのハブ１８，１９は、それぞれ他のものに向かって押し付けられることによって、可動側のジョー１３のハブ２８の両サイドの端面にハブ１８，１９が押し当たって密着する。したがって、２つのジョー１２，１３は、ピン１０に対して遊びのない状態で、相対的に回転自在に取り付けられる。
【００１４】
前記ブッシュ２０内にピン１０を容易に装着し、かつ取り外せるようにするため、そのピン１０の外周とブッシュ２０の内周が設定される。ブッシュ２０の内周にはピン１０の外周がそのブッシュ２０の両端近くまでのブッシュ２０の長さの部分に沿って直接に接触している。このため、そのような部分は、そのピン１０の一端にあるヘッド２３の直前まで形成されており、そのヘッド２３近くの部分の径は、その他の部分の径より僅かに大きい。つまり、ピン１０は、段付き構造を有している。
【００１５】
他の例として、図７で示すように、第２のフレーム部３におけるプレート５，６には、ピン１１を収容するためのハブ３０，３１を備える。さらに、ピン１１は、固定側のジョー１２におけるプレート１６，１７のハブ３２，３３内に延び、そのプレート１６，１７に接続されている。
【００１６】
ピン１１はその一端にヘッド３４を一体に設けており、そのヘッド３４は、第２のフレーム部３におけるプレート５の一端に形成されたハブ３０の外端面に突き当たっている。ヘッド３４側のピン１１の端部は、前記ハブ３０，３２の中へ密接する状態で直接に嵌め込まれている。このピン１１の他端部は、前記ハブ３０，３２の中に配置されたピン１１の部分に対して僅かに小さい径で形成されている。
【００１７】
前記ピン１１の小径端部は、ハブ３３の中へ密に直接嵌め込まれているが、そのハブ３３を越えて突き出したピン１１の突出端部には、ブッシュ３５が被嵌されている。このブッシュ３５は、その外周一端側にカラー３６を設けてなり、そのカラー３６を設けた端面を、前記ハブ３３の外端面に突き当てる。また、カラー３６の部分を除くブッシュ３５の外周は、第２のフレーム部３のプレート６に設けられたハブ３１内に対して密に嵌め込まれている。ピン１１の小径な自由端に形成したねじ部には、ナット３７がねじ込まれている。そして、ナット３７の締め付け作用によって、ブッシュ３５のカラー３６は、ハブ３３の外端面に押し付けられ、ハブ３０は、ヘッド３４を介して、ハブ３２の外端面に向けて押し付けられる結果、固定側のジョー１２が、ピン１１に対して遊びのない状態で装着されるようになる。
【００１８】
図１ないし図３で詳細に示される如く、可動側のジョー１３は、隣接した複数のナイフ（刃）３８，３８´を備え、その切歯は、他のナイフのものに対して鈍角に配置されている。ジョー１３の自由端近くには、破砕歯（ツース）３９が設けられている。
【００１９】
図９ないし図１０で特に示される如く、その破砕歯３９の本体４０は、略、裁頭した先塔（ピラミット）状に形成され、この本体４０には、その基端側部分から互いに平行な状態で突き出す一対のアーム（ウイング）４１，４２が融合した状態で一体に形成されている。前記ピラミット状の本体４０の突出部における対向する上下両側面には、カム（斜面）４３，４４が形成されている。
【００２０】
図９で示される如く、可動側のジョー１３のプレート２９の自由端近くの部分には、窪み４５が設けられており、この窪み４５は、上下に配置した２つの鼻のような突出部４７の間に区画形成されている。この構成によって、プレート２９の自由端部は、破砕歯３９の本体４０から突き出す一対のアーム４１，４２の間に、図１０で示される如く、密に嵌まり込み、両者は連結される。つまり、各突出部４７は、本体４０の表面４１ａに密着して当たり、カム４３，４４の基端は、その各突出部４７の先端に密着して突き当る。
【００２１】
一対のアーム４１，４２の各先端部分は、前記プレート２９の左右側面にそれぞれ突出して形成した上下一対のカム４８，４９の間に密着する状態で嵌まり込み、そのプレート２９に支持される。
【００２２】
最後に、この破砕歯３９は、頭付きのボルト５０による締結手段によって、前記プレート２９に固定される。すなわち、このボルト５０は、前記各アーム４１，４２の先端部にそれぞれ形成した孔５１と、これに対応して前記プレート２９に形成した孔５２に通して取り付けられる。そして、ボルト５０の貫通他端部分にナットを捩じ込んで締結することによって締結するものである。
【００２３】
突出部とカムによる種々の協同作用による破壊歯３９の保持手段によれば、使用中、ボルト５０には、剪断力のような力が加わらない。したがって、これによれば、常に、ボルト５０に対して好ましくない変形やダメージを与えることを避けることができる。このボルト５０は何時でも容易に取外し自在であるが、同時にそのボルト５０のヘッドやナットは、一対のアーム４１，４２の側方に突き出した厚い部分によって、他の部材が不要に当たることから保護され、例えば、そのボルト５０の緩みが防止される。また、このような取付け方式であるため、破砕歯３９が損耗したとき、それを容易に着脱交換することができる。
【００２４】
さらに、高負荷を受ける使用状況においては、ジョーに一体に歯を形成した従来のものとは異なり、その使用に適した耐摩耗性のある材料で作られた歯３９のものに交換使用することができる。
【００２５】
固定ジョーには、直線状のナイフ（刃）５３が設けられており、このナイフ５３は複数の部分から形成することができ、２つのジョー１２，１３が互いに近接する方向に移動したときに、他のナイフ３８，３８′のそれぞれがこのナイフ５３に沿って移動して切断作用をなすように、ナイフ３８，３８′に対して枢軸ピン１０に垂直な方向に沿って食違い状に配置されている。
【００２６】
固定ジョー１２の板部１６に取付けられる短いガイドナイフ５４は、固定ジョー１２の板部１７に取付けられるナイフ５３に対向して固定ジョー１２の先端の近部に配置される。ジョー１２の方向に向けてジョー１３が移動し終えるときに、枢軸ピン１０から最も離隔して配置されたナイフ３８′の端部が、ナイフ５３，５４間に収容され、固定ジョー１２に対して回動可能なジョー１３が好適に案内され、これらの２つのジョー１２，１３がナイフの長手方向に対して互いに横方向に移動するのを防止される。
【００２７】
上述のジョー１２，１３は、コンクリートの破砕及び鉄製型材の切断の双方に、特に適している。上述の構造により、可動ジョー１３が固定ジョー１２に対して開いたときに、２つのジョー間に大きな開口を形成することができ、一方、これらのジョーを閉じたときに、これらのジョーの先端に向けて被切断材が完全に移動するのが防止され、これは、被切断材を切断するときに各ジョーを互いの方向に移動するために必要な力を比較的小さく維持できる利点をさらに有する。
【００２８】
同様に、上述のように、案内ナイフ５４は、２つのジョーを閉じるときに、これらのジョーを互いに好適に案内させる。
【００２９】
さらに、切断しようとする型材を囲むコンクリートシェル等を破砕するために、破砕歯（クラッシャーツース）３９を用いることもできる。
【００３０】
図８に詳細に示すように、弁機構６０がセッティングシリンダ８の一端に取付けられている。
【００３１】
ピストンロッド１４に取付けられたピストン６１の両側に、オイルを供給しかつ排出するために、管路６２，６３が設けられる。管路６２はピストンロッド１４から離隔したピストン６１の一側で、シリンダ８の内部に連通する。さらに、管路６２，６３の双方は、弁機構６０の一部を形成する弁６４に接続されており、この弁６４は２つの位置間で切換えることができる。この弁６４が図示の位置にあるときに、管路６２がこの弁６４を介して管路６５に連通し、この管路６５は、ピストン６１のロッド側でシリンダ８内に連通する。
【００３２】
弁６４の第２位置では、管路６２と管路６５との間が閉じ、管路６３と管路６５との間が連通する。
【００３３】
枢動可能なジョー１２が固定ジョー１３の方向に移動するときに、管路６２を介して、ピストン６１のピストンロッド１４から離隔した側でシリンダ８にオイルが供給され、これにより、ピストンロッド１４が図８の左側に向けて移動する。ジョーにほとんど抵抗が作用せず、図８に示す状態に配置されている場合には、管路６２を介してシリンダ８に供給されるオイルによるだけでなく、管路６５及び弁６４を介してピストンの右側のシリンダスペース内に流入するオイルが図８に示すピストン６１の左方にこのシリンダ８を伸張させ、これにより、ピストンロッド１４が迅速に外方に移動し、したがって、枢動可能なジョー１３が固定ジョー１２に向けて迅速に回動する。
【００３４】
回動可能なジョー１３に、より大きな抵抗が作用すると、管路６２内の圧力が増大し、圧力流体が制御弁６６を介して弁６４に供給され、弁６４を図８に示す位置から第２位置に移動し、この第２位置では、シリンダ８から管路６５を介して流出した流体が管路６３を介して排出される。この段階では、ピストンロッド１４の動き、したがって回動可能なジョー１３は管路６２を通して供給された流体によってのみ枢動される。したがって、ジョーのこの枢動はより遅くなるが、大きな力を発生する。
【００３５】
回転可能なジョー１３が固定ジョー１２から離隔する方向に回転されると、管路６３を介して加圧流体が供給される。管路６３が管路６５に連通する上述の第２位置に上記の弁を保持するために、他の制御弁６７を介してさらに弁６４にもオイルが供給される。図８で見てシリンダ８の右側のオイルは、管路６２を介して排出される。
【００３６】
弁機構６０はシリンダ８の一端に直接装着されているため、コンパクトな構造が得られ、液圧システム内に発生する熱の量は最小限に保持される。
【００３７】
上記説明から、２つのジョー１２，１３は、ピン１０，１１，１５を取外すことにより、容易にフレーム１から分離できることが明らかである。分離されたジョーは、固定ジョー１２に強固に結合されたブッシュ２０により、共に枢動可能に連結されたままである。これにより、例えばコンクリートの破壊、あるいは、木材を切断および割るために特により適した他の対のジョーに、迅速かつ容易に交換することができる。
【００３８】
したがって、ジョー１２，１３は、上述と同様な方法で枢動可能に連結された図１１から図１３に示すジョー７０，７１と交換することができる。回転可能なジョー７１は、一端の近部にピン１５を挿通するための孔７２を設けられ、この孔７２により、所要のジョー７１をセッティングシリンダ８のピストンロッド１４に連結し、一方、固定ジョー７０にはピン１１を挿通するための通路７３を設けられ、このピン１１によりフレーム部３に固定することができる。
【００３９】
図１１ないし図１３から明らかなように、この実施例における２つのジョー７０，７１には板状ボディ７４，７５が設けられ、これらの板状ボディに上述の破砕用ツース（破砕歯）３９に対応する破砕用ツース（破砕歯）７６が、破砕用ツース３９に関連して説明したと同様な方法により固着される。これにより、各ジョーが互いの方向に移動したときに、破砕用ツース７６が互いに接触するようになる。
【００４０】
図１１ないし図１３に示すジョーの組合わせは、特に、例えばコンクリート床、基礎、および建物の壁等のコンクリートを破砕するためのものである。
【００４１】
２つのジョーを互いに枢動させる枢軸ピンの近部には、さらに、互いに噛合う短いナイフ（short intermating knives）７７，７８が設けられており、これらのナイフにより、補強材入りコンクリートが破砕されたときに露出する補強スティールを切断することができる。
【００４２】
図１４から図１６は２つの共働するジョー７９，８０の他の実施例を示し、この実施例では、ジョー７９がフレーム１に結合された固定ジョーであり、ジョー８０は枢動可能なジョーである。さらに、本実施例では、これらのジョーは、ジョー１２，１３を参照して説明したと同様な方法により、ブッシュにより枢動可能に互いに連結されており、このブッシュ内にピン１０を収容することができる。さらに、ジョー８０には孔８１が設けられており、この孔を介してピン１５が挿通され、一方、ジョー７９にはピン１１を挿通する通路が設けられている。
【００４３】
図１４ないし図１６から明らかなように、可動ジョー８０には板状ボディ８３が設けられ、この板状ボディに２つのナイフ８４，８５が固着され、これらのナイフのカッティングエッジが鈍角を形成する。
【００４４】
固定ジョー７９には、互いに平行に延びる２つの板部８６，８７が設けられている。そのカッティングエッジが互いに鈍角を形成する２つのナイフ８８，８９は、板部８６に固着される。さらに、短いナイフ９０が板状部８７の先端部に固着されている。
【００４５】
上記のジョーは、特に、鉄スクラップおよび鉄製の型材を切断するための切断装置を形成する。閉じるときに、ナイフ８５はナイフ８９，９０の間に収容され、これにより、２つのジョーは閉じる際に互いに好適に案内される。ナイフ８４，８５および８８，８９の上述の配置により、閉じるときに、被切断材料がジョーから外れるのが防止される。
【００４６】
図１７から図１９は２つのジョー９１，９２を示し、これらのジョー９１，９２は、ジョー１２，１３に代えてフレーム１に連結可能で、特に木材、丸太、根元等の切断に適した切断装置を形成する。さらに、この実施例では、ジョー９２は移動可能なジョーであり、ジョー９１は固定ジョーである。このために、ジョー９２にはピン１５を挿通する孔９３を設けてあり、このピンにより、可動ジョー９２をセッティングシリンダ８のピストンロッド１４に連結することができる。固定ジョー９１はピン１１を挿通する通路９４を設けられ、このピンにより、固定ジョー９１がフレーム１に固定状態に結合される。可動ジョー９２には直線状ナイフ９５が設けられ、さらにそのナイフの先端に突出したチップ９６が設けられる。固定ジョーには２つの歯付きストリップ９７が設けられ、これらのストリップはその間でナイフ９５に係合するために充分に離隔している。
【００４７】
歯付き形状部９７は、被切断材料が切断中にジョーから外れるのを防止する。
【００４８】
上述から、本発明は材料の破砕と切断との少なくとも一方を行う装置を形成し、この装置は互いに共働しかつ容易に交換可能なジョーを有し、したがって、この装置は破砕あるいは切断しようとする特定の材料に簡単かつ容易に対応させることができることは明らかである。
【００４９】
図２０および図２１に示す装置は、図１から図８に示す装置と少なくとも概略的に対応しており、したがって、図２０および図２１に示す部材には、図１から図８の対応する部分と同様な参照符号を用いている。
【００５０】
図２０および図２１に示す実施例では、ジョー１２，１３を連結するブッシュ２０の近部でフック状のカップリング手段９８が固定ジョー１２の板状部材１６，１７に固着されており（図６参照）、このカップリング手段は図２０に示すように、回動可能なジョー１３から離隔した側で近接することができる。
【００５１】
ナット９９が、ピン１１を収容する開口に近接する位置で、さらに板状部材１６，１７に固着されており、これらのナットにボルト１００が捩込まれる。
【００５２】
特に図２１から明らかなように、軸９に平行に延びる円筒状のロッド１０１が、２つの板状部材間に固着されてフレーム部３の一部を形成し、これらの板状部材間にセッティングシリンダ８が配置される。ジョー１２，１３が上述の方法で図２１に示すように連結されると、ロッド１０１はフック状部９８内に配置される。これにより、ボルト１００の頭部は、フレーム３に固着されたストッパプレート１０２に当接する。
【００５３】
図２２に示す状態で掘削機１０４のジブ１０３から懸垂された装置のジョーを交換するために、この図２２に示す態様でこの装置がジブから懸垂される位置で、好ましくはジョーを閉じた後に、ピン１０，１１，１５を除去することができる。フック状部９８がフレーム部３のロッド１０１の背部に係合することにより、ジョーが支えられた状態を維持するため、これらのジョーはジブ１０３に連結された状態を維持する。
【００５４】
ピン１５を除去した後、ロッド１０５を図２３に示すようにピストンロッド１４のアイを通して引張ることが可能であり、ピストンロッド１４を引込めることにより、図２３に示すようにロッド１０５をフレーム３の一部で支えることが可能であり、したがって、セッティングシリンダ８の軸９上における望ましくない枢動を防止することができる。
【００５５】
ジョーを取外すため、図２４の左側に示すように、掘削機１０４のジブ１０３を好適に枢動することにより、固定ジョー１２の先端部を地面上で支えることができる。図２４の左側から右側に順に示すように、フレーム部３はジブ１０３を操作して好適に枢動することができ、これにより、初めにフレーム部３は図示のようにロッド１０１の中心線の回りに反時計方向に枢動され、さらに、僅かに下方に移動され、したがって、固定ジョー１２は可動ジョー１３から離隔した側で地面上に載置されることになり、この後、ロッド１０１はフック状部９８から完全に引抜かれ、連結された状態のジョー１２，１３は図２４の右側に示すように、地上に残される。
【００５６】
明らかなように、ジョーを連結する場合は逆の順序で行われる。最初に、ジブ１０３の端部に連結されたフレーム部３を好適に操作することにより、ロッドあるいはピン１０１が再度フック状部９８内にフック止めされ、この後、固定ジョー１２に結合されたセットボルト１００がストッパ板１０２に当接するまで、ピン１０１の回りで枢動するように、互いに連結されたジョーが上昇される。この位置では、ピン１０，１１を収容するためにジョーに設けられた通路がそれぞれフレーム部３の通路に整合し、したがって、フレーム部３によりジョー１２，１３が拾い上げられた後、ピン１０，１１を迅速かつ簡単に挿入することができる。ピン１１を収容するための通路の位置がずれた場合には、セットボルト１００を回転することにより相殺することができる。
【００５７】
ピン１０，１１を装備した後、ピストンロッド１４を引出すことにより、ピストンロッドの端部に固着されたアイを、ピン１５を挿入するために好適な位置まで移動することができる。
【００５８】
したがって、フレーム部３にジョーが連結されたときに、ピン１０，１１を収容するための開口が自動的に整合するため、ジョーの交換を迅速かつ簡単な方法で可能となることが明らかである。
【００５９】
さらに、ジョー１２，１３をフレーム部に連結するための上述の実施例の他の解決方法も考え得ることは明らかである。したがって、フック状連結部材は、フレーム３に固着され、このフック状連結部材と共働する部材は固定ジョー１３に連結される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置を概略的に示し、そのジョーを開いた状態での側面図。
【図２】図１で示した装置の一部を示し、そのジョーを閉じた状態での立面図。
【図３】図１および図２において示す装置において、そのフレームからジョーを取り外した状態での側面図。
【図４】図１においてのIVとIV′の矢印方向からそれぞれ見たジョーの立面図。
【図５】前記フレーム内のセッテングシリンダーのサスペンションの詳細な説明図。
【図６】枢軸ピンによって前記フレームに接続されるジョーの部分を示す図。
【図７】他の枢軸ピンによって前記フレームに接続された第１のジョーの部分を示す図。
【図８】前記セッテングシリンダーとバルブ機構との概略図。
【図９】前記ジョーとこれに装着する破砕歯とを分離して両者の関係を示す斜視図。
【図１０】前記ジョーに前記破砕歯を装着した状態の斜視図。
【図１１】コンクリートを破砕する場合における前記２つのジョーの側面図。
【図１２】図１１で示す離れて枢着された２つのジョーを、その図１１で示すXII 方向から見た立面図。
【図１３】図１１でのジョーを反対側から見た側面図。
【図１４】鉄スクラップあるいは鉄製の型材等を切断する場合における前記２つのジョーの側面図。
【図１５】図１４で示す離れて枢着された２つのジョーの立面図。
【図１６】図１４でのジョーを反対側から見た側面図。
【図１７】木材等を切断する場合における前記２つのジョーの側面図。
【図１８】図１７で示す離れて枢着された２つのジョーの立面図。
【図１９】図１７でのジョーを反対側から見た側面図。
【図２０】１つのジョーにそのジョーをフレームに対して迅速に接続するための手段を備えた概略的な側面図。
【図２１】図２０においてのジョーをフレームに接続した状態の説明図。
【図２２】図２１に示された装置を掘削機のジブに接続した状態の概略図。
【図２３】図２２に示された前記掘削機を除く接続前の装置の説明図。
【図２４】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、前記装置を取り外す手順の各状態を示す図。
【符号の説明】
１…フレーム、８…セッティングシリンダ、１０…枢軸ピン、１１…ピン、１２…第１のジョー、１３…第２のジョー、１５…ピン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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