(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管スリーブを縮径して鉄筋に圧着させるダイスと、上記ダイスの対向する位置に形成してある凹部と、上記ダイスの駆動手段とからなり、
上記凹部の開口端近傍はほぼ平坦面になっており、
この平坦面の形状は、この平坦面の延長線がダイスの開口端が鋼管スリーブに最初に当接する点の接線から０〜１１度の範囲内で角度的に変位しており、
上記最初に当接する点は、上記鉄筋の中心線を通る水平線から３０〜４５度の角度の範囲にある
ことを特徴とする鉄筋継手における鉄筋圧着装置。
【請求項２】
請求項１において、上記凹部内面形状はほぼ円弧状であることを特徴とする鉄筋継手における鉄筋圧着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は鉄筋継手における鉄筋圧着装置及びこの圧着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から知られているように、鉄筋の継手構造は図１に示すように鉄筋１の先端部を鋼管スリーブ２内に挿入し、この鋼管スリーブを縮径してこの鉄筋と円周方向で圧着し一体化し、この一体化したものの一対を、そのスリーブの開口端部を相互に付き合せ、この鋼管スリーブの内周面に刻設してある雌ねじに継手ねじ３の両端を螺入させて連結したものである。
【０００３】
ところで、鋼管スリーブ２と鉄筋１とを圧着させて一体化させるとき、この鋼管スリーブを縮径させる駆動源としてスエージングマシンと油圧圧着機とがあり、このスエージングマシンでは鋼管スリーブの縮径をダイス（型）による打撃の繰り返しにより行うもので、鉄筋との密着性に優れているが設備費が油圧圧着機よりも数倍高く、これが鉄筋継手の製造コストを高めている。
【０００４】
次に、油圧圧着機により鋼管スリーブを縮径して鉄筋に圧着させる第１の従来例は、図４（Ａ）に示すように、上下に位置し油圧圧着機により移動する上ダイス６と下ダイス７において、それぞれのダイスには対向する位置関係で半円弧状の凹部６１，７１が形成してある。この凹部６１，７１は内周面が全面的に同一曲率をもって半円弧の曲面になっている。この凹部６１，７１の内面の曲面形状は鋼管スリーブ２の外形より小さく、この曲面形状や曲率は、鉄筋１の外形及びこれに圧着させる鋼管スリーブ２の内周面の内径、さらにこの鉄筋と鋼管スリーブとの間隙を基礎として、この鋼管スリーブが完全に圧着するように予め計算によって決定されている。そこで、鋼管スリーブ２内に鉄筋１の先端部を所定寸法挿入した状態のものを、上下のダイス６，７の凹部６１，７１に対応する位置に挿置する。そこで、図４（Ｂ）に示すように、油圧圧着機（図示せず）の躯動力により上下のダイス６，７を近接させ、鋼管スリーブ２を縮径させ鉄筋１に圧着するように操作する。
【０００５】
ところが、この従来方法ではこの鋼管スリーブの対照位置にある左右にはみ出し部２ａ，２ａが突出してしまう。そのため、両ダイス６，７を解放して鉄筋１に圧着した鋼管スリーブ２を取り出すと、図４（Ｃ）に示すように、この鋼管スリーブの外周面の対照位置関係にある左右には、軸心方向に沿ってフランジ状のはみ出し部２ａ，２ａが形成されたものとなる。これは、単にはみ出し部２ａ，２ａが形成されるという問題ばかりでなく、鋼管スリーブ２と鉄筋１との密着性に問題があり、時には鋼管スリーブと鉄筋との間に隙間が残り、圧着力の低下を招来することがある。
【０００６】
次に、油圧圧着機により鋼管スリーブ２を鉄筋１に圧着させる第２の従来例について説明すると、図５（Ａ）に示すように、油圧圧着機により移動するダイス８・・・は上下左右の４方向に設置してあるもので、この４つのダイスのそれぞれの対向する位置には、内面円弧状の凹部８１・・・が形成してある。そこで、前記の第１の従来例と同様に、鋼管スリーブ２内に鉄筋１の先端を所定寸法挿入した状態のものを、上下左右のダイスの凹部８１・・・に囲まれたスペース内に挿置する。そこで、油圧機構の躯動力により上下左右の４つのダイス８を同時に近接させ、鋼管スリーブ２を縮径させると、図５（Ｂ）に示すように、一回縮径させた段階ではこの鋼管スリーブの外周には９０度の角度的変位をもってはみ出し部２ｂ・・が突出した形状のものになる。そこで、４５度位相をずらして再度圧着する。それでも、鋼管スリーブ２の外形は多角形状であり、そのため元位置に戻して３回目の圧着作業を行う。さらに、このような圧着作業を繰り返すこともある。このように第２の従来例では少なくとも３回の圧着操作をしても多角形の形状が残存し、圧着操作回数も多い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の目的はダイスの少ない圧着操作により鋼管スリーブを鉄筋に完全に圧着させ、しかもこの鋼管スリーブの外形がほぼ円形になる鉄筋継手における鉄筋圧着装置及びこの圧着方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る鉄筋圧着装置の第１の特徴は鋼管スリーブを縮径して鉄筋に圧着させるダイスと、上記ダイスの対向する位置に形成してある凹部と、上記ダイスの駆動手段とからなり、上記凹部の開口端近傍はほぼ平坦面になっており、この平坦面の形状は、この平坦面の延長線がダイスの開口端が鋼管スリーブに最初に当接する点の接線から上記鋼管スリーブを上記凹部内に押込み誘導するに必要な角度をもって変位しているところにある。このほぼ平坦面とは、平坦な面ばかりでなく実質的に平坦な面も含む意味である。
【０００９】
第２の特徴は、上記平坦面の形状がこの平坦面の延長線がダイスの開口端が鋼管スリーブに最初に当接する点の接線から０度〜１１度の範囲内で角度的に変位しているところにある。
【００１０】
第３の特徴は、上記凹部内面形状はほぼ円弧状であるところにある。ダイスが２つの場合には、この凹部内面形状は半円弧状になり、ダイスが３つ以上の場合には、この凹部内面形状は円弧状であり、さらに、この半円弧状、円弧状とは楕円形状における円弧状も含むものである。
【００１１】
また、本発明に係る鉄筋圧着方法の第４の特徴は、鋼管スリーブの縮径の途中でこの鋼管スリーブを楕円径に変形し、その後この鋼管スリーブを鉄筋に圧着させるところにある。
【００１２】
さらに、この鉄筋圧着方法の第５の特徴は、鋼管スリーブを予め楕円径に変形しておき、その後この鋼管スリーブを鉄筋に圧着させるところにある。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下図２、図３を参照して本発明に係る鉄筋継手における鉄筋圧着装置の実施の態様について説明する。図２において、鋼管スリーブ２を縮径して鉄筋１に圧着させるダイス４，５と、このダイスの対向する位置に形成してある凹部４１，５１と、このダイスの駆動手段である油圧圧着機やメカニカルプレスとからなる。
【００１４】
凹部４１，５１の内面形状は鋼管スリーブ２を縮径可能なものであれば特に制限されないが、縮径された鋼管スリーブの外形形状を円筒状に近いものにするには、図示のようにほぼ半円弧状であることが望ましい。この半円弧状の凹部４１，５１の開口端近傍４２，５２はほぼ平坦面になっている。そこで、この平坦な開口部近傍４２，５２の形状を詳細に説明する。
【００１５】
２つのダイス４，５が上下対向する位置関係に設置してあり、この２つのダイスの開口端が鋼管スリーブ２に最初に当接する点Ａは、鉄筋１の中心点Ｏを通る水平線Ｈから角度θ１を有するもので、この角度は４５度以下、例えば３０〜４５度の範囲にある。そして、ダイス４，５の開口端近傍４２，５２の平坦面の形状は、この平坦面の延長線Ｌはこのダイスの開口端が鋼管スリーブ２に最初に当接する点Ａの接線Ｓから角度θ２をもって角度的に変位しており、この角度はこの鋼管スリーブを凹部４１，５１内に押込み誘導するに必要な範囲のものでなければならない。
【００１６】
この誘導するに必要な範囲について実験した結果によると、この平坦面である開口端近傍４２，５２の形状の変位した角度θ２は、この平坦面の延長線Ｌがダイス４，５の開口端が鋼管スリーブに最初に当接する点Ａの接線Ｓから０度〜１１度の範囲内であることが望ましい。それは、１１度を越えると、平坦面４２，５２が鋼管スリーブ２を凹部４１，５１内に押し込む力が減少し、そのため、この鋼管スリーブをこの凹部内に確実に誘導することが困難になることがあり、従来例と同様にはみ出し部ができる可能性が高くなるからである。
【００１７】
次に、前記鉄筋継手における鉄筋圧着装置により鉄筋１を鋼管スリーブ２に圧着させる圧着方法について、図３を参照して説明すると、この図３（Ａ）は図２と同一のもので、ダイス４，５の凹部４１，５１に対応する位置に鉄筋１の先端部を鋼管スリーブ２内に挿入した状態のものをセットした状態を示す。そこで、両ダイス４，５を油圧圧着機などによって相互に接近させると、平坦面の開口部近傍４２，５２により鋼管スリーブ２は凹部４１，５１内に確実に押込み誘導され、そのため、図３（Ｂ）に示すように、先ず鋼管スリーブ２は縮径の途中で楕円径に変形する。その後、図３（Ｃ）に示すように、両ダイス４，５をさらに接近させると、この鋼管スリーブ２は完全に縮径して鉄筋１に圧着する。そして、ダイス４，５を解放すると、図３（Ｄ）に示すように、鉄筋１に圧着しており、かつ外形がほぼ円筒状の鋼管スリーブ２が得られる。
【００１８】
また、本発明によると鋼管スリーブ２にははみ出し部ができることなく縮径されると、この縮径と同時にこの鋼管スリーブがその軸心方向に全長の１０％程度延伸変形されることがあり、そのため、この鋼管スリーブと鉄筋１との圧着面積が増大し圧着強度をさらに高める。
【００１９】
このような鉄筋継手の圧着方法の他の実施の態様では、この鋼管スリーブ２を鉄筋１の端部を挿入した状態で予め楕円径に変形しておき、これをこの図３（Ｂ）に示すようにダイス４，５の間にセットし、その後この鋼管スリーブを鉄筋に圧着させても同一の作用効果が得られる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明によると鉄筋継手を製造するのに、ダイスの少ない圧着操作により鋼管スリーブを縮径させることができ、この鋼管スリーブにははみ出し部ができることがない。そのため鋼管スリーブを鉄筋に隙間なく完全且つ強固に圧着させることができる。ダイスの凹部の内面形状が半円弧状であると、縮径された鋼管スリーブの外形がほぼ円形になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】鉄筋継手の構造を示す断面図である。
【図２】鉄筋継手の製造装置の要部を示す断面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は鉄筋継手の製造方法の各工程を示す断面図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は第１の従来例の鉄筋継手の製造装置と各工程を示す断面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は第２の従来例の鉄筋継手の製造装置と各工程を示す断面図である。
【符号の説明】
１          鉄筋
２          鋼管スリーブ
４          ダイス
４１        凹部
４２        凹部の開口端近傍の平坦面
５          ダイス
５１        凹部
５２        凹部の開口端近傍の平坦面
Ｏ          鉄筋の中心点
Ａ          ダイスが鋼管スリーブに最初に当接する点
Ｓ          ダイスが鋼管スリーブに最初に当接する点の接線
Ｌ          凹部の開口端近傍の平坦面の延長線
Ｈ          鉄筋の中心点を通る水平線
θ１        ダイスが鋼管スリーブに最初に当接する点Ａの鉄筋の中心点を通る水平線Ｈからの角度
θ２        ダイスが鋼管スリーブに最初に当接する点の接線から鋼管スリーブを凹部内に誘導するに必要な変位角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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