(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に多数のスリットを有する金属製薄板を下側に向いたコ字状に折曲してスリット刃を形成し、スリット刃の両端開口部に成形品を挿入配置して一体化したスリット外刃を備えた往復式電気かみそりにおいて、スリット刃の両端部に開口部を設けると共に開口部の下端に下側に開口させて開口部の幅よりも狭い幅の入口部を形成し、開口部の一部に薄肉部を設け、成形品に入口部の幅より小さい突起部を突設し、入口部を介して開口部内に挿入配置された成形品の突起部をヒートシールにて変形させると共に薄肉部の上に変形後の突起部を被着させることによって、成形品の突起部を開口部に固着して成ることを特徴とする往復式電気かみそり。
【請求項２】
ヒートシールした成形品をスリット外刃の長手方向に沿う外端面よりも外方に突出しないようにしたことを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそり。
【請求項３】
スリット外刃と隣合うように外刃を並設配置し、各刃にて構成される刃ヘッドがそれぞれ上下方向にフロート自在とされ、スリット外刃の下端に内側に向いたテーパ面を設けて成ることを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそり。
【請求項４】
テーパ面を隣合う刃ヘッドの外刃固定ヒートシール部に対応する部分のみとしたことを特徴とする請求項３記載の往復式電気かみそり。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フロート自在な刃部を備えた往復式電気かみそりに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、複数の刃ヘッドを備えた電気かみそりが種々提供されており、さらに髭の導入の向上のために刃ヘッドの一つをスリット状の外刃を有する粗剃り刃ヘッドにしたものが提供されている。
このものは、図１０に示されるように刃部材と成形品とをヒートシールにより一体化して組み立てるものであるが、組み立て手順としては、先ず、コの字状に曲げて形成された内刃１０２の下部を広げてヒートシール突起１０７を有するスリット継手１０３とバネ受け部材１０４を内刃１０２に嵌め込んだ後に、突起部１０７を内刃１０２の孔１０８に対してヒートシール固定する。
【０００３】
次いで、スリット孔を有する板をコの字状に曲げて形成された外刃１０１の下部側から内刃１０２と押し上げバネ１０５を外刃１０１に組み込んだ後に、外刃１０１の下部を広げてヒートシール突起１０７を有する外刃保持部材１０６を外刃１０１に嵌め込み、突起部１０７を外刃１０１の孔部１０８にヒートシール固定するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、外刃１０１、内刃１０２は０．３ｍｍ程度の剛性の高い板材を使用しているためにスリット継手１０３、バネ受け部材１０４、外刃保持部材１０６を取付けるにあたって、下部を大きく広げるためには治具による組み立てが必要となってしまい組み立てに手間がかかり、組み立てコストが高くなるとともに、各部材１０３，１０４，１０６に設けられた突起部１０７を各刃１０１，１０２に設けられた孔部１０８に係合するにあたって各刃１０１，１０２の下部を各部材１０３，１０４，１０６に設けられた突起部１０７の突出高さ以上にまで広げるときに刃が変形してしまって外刃１０１と内刃１０２との間に隙間が発生して切れ味が悪くなるという問題が生じやすいものである。
【０００５】
本発明は上記問題点の解決を目的とするものであり、組み立てを簡単に行うことができ、且つ組み立て時に刃が変形することのない往復式電気かみそりを提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明では、上面に多数のスリットを有する金属製薄板を下側に向いたコ字状に折曲してスリット刃を形成し、スリット刃の両端開口部に成形品を挿入配置して一体化したスリット外刃を備えた往復式電気かみそりにおいて、スリット刃の両端部に開口部を設けると共に開口部の下端に下側に開口させて開口部の幅よりも狭い幅の入口部を形成し、開口部の一部に薄肉部を設け、成形品に入口部の幅より小さい突起部を突設し、入口部を介して開口部内に挿入配置された成形品の突起部をヒートシールにて変形させると共に薄肉部の上に変形後の突起部を被着させることによって、成形品の突起部を開口部に固着したことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２の発明では、請求項１においてヒートシールした成形品をスリット外刃の長手方向に沿う外端面よりも外方に突出しないようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３の発明では、請求項１においてスリット外刃と隣合うように外刃を並設配置し、各刃にて構成される刃ヘッドがそれぞれ上下方向にフロート自在とされ、スリット外刃の下端に内側に向いたテーパ面を設けたことを特徴とするものである。
請求項４の発明では、請求項３においてテーパ面を隣合う刃ヘッドの外刃固定ヒートシール部に対応する部分のみとしたことを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明における往復式電気かみそりは、図７に示されるように本体５の上端に一対の仕上げ剃り刃ヘッド１，１と、両仕上げ剃り刃ヘッド１間に配された粗剃り刃ヘッド２の三者が平行並列に配設されたもので、これら３個の刃ヘッド１，１，２は、モータ４によって同時に駆動されるようになっている。図中６はトリマーブロック、７はスイッチ部である。
【００１０】
上記刃ヘッド１，１，２のうち、仕上げ剃り刃ヘッド１，１は、図５に示されるように金属薄板から形成されると共に多数の刃孔が形成されている外刃１０と、この外刃１０を保持している外刃枠１１と、外刃１０内面に摺接する図６に示される内刃１２とからなるもので、外刃枠１１は長手方向に沿う両外側面に外刃１０取付けのための複数個のヒートシール用突起５３と、スムーサー９に係合される係合突起５４とを備えており、長手方向と直交する両端面には突起部５５とＥ字状をなした弾性アーム５６を一体に備え、弾性アーム５６における中央片の先端部には係合突起５７を備えている。外刃１０は長手方向に沿う両端部に穿設された係止孔５１にヒートシール用突起５３を係合してヒートシール用突起５３をヒートシールすることによって外刃枠１１の上部に沿って取付けられるようになっている。
【００１１】
刃ヘッド１，１の外側にフロート自在に取付けられるスムーサー９は上部に複数の弾性を有するフィン６３を備えた板状の部材で、その下部に設けられた係合孔６１と、外刃枠１１の片側外側面の弾性アーム５８の先端部に設けられた取付突起５９とのヒートシール結合により、外刃枠１１に対して上下にフロート可能な状態で取付けられる。ここで、上記係合突起５４は係合孔６１内に係合される。
【００１２】
粗剃り刃ヘッド２は、図１に示されるように両側面に至るスリット状の刃孔を上面に複数備えたスリット刃としての外刃２０と、外刃２０の長手方向両端にそれぞれヒートシールで固定される成形品としての一対の外刃保持部材２５，２６と、外刃２０の内面に摺接するスリット刃としての内刃２２と、内刃２２に固着された成形品としてのスリット継手２３とからなるもので、外刃２０の両端に外刃保持部材２５，２６を取付けることでスリット外刃が形成される。外刃保持部材２５，２６の下片の上面と、スリット継手２３の両端下面との間には、それぞれ押し上げバネ２４，２４が配設されている。この押し上げバネ２４，２４は下端を外刃保持部材２５，２６より突設されたバネ受け突起７５に嵌着すると共に、上端をスリット継手２３の両端より下方に突設されたバネ受け突起７８に嵌着するようにしてスリット継手２３に上方への付勢力を付与するようにスリット継手２３と外刃保持部材２５，２６との間に設置されている。
【００１３】
外刃２０の長手方向の両端は下方に向けて部分的に突出された状態となっており、この部分には下端が開口する開口部としてのヒートシール孔８１が設けられている。このヒートシール孔８１は下側に開口した形状をしており、下端の入口部８８は開口部の中程の巾よりも狭いものとなっている。
また、外刃保持部材２５，２６にはそれぞれ上記ヒートシール孔８１に係合される突起部としてのヒートシール突起７６が突設されている。このヒートシール突起７６は円柱状をしており、その直径はヒートシール孔８１の入口部８８の巾よりもわずかに小さいものとなっている。
【００１４】
また、内刃２２の下部には下端が開口するヒートシール孔８０が設けられており、下端の入口部分は上記したヒートシール孔８１と同じように開口した開口部よりも狭いものとなっている。
スリット継手２３にはヒートシール孔８０に係合される突起部としてのヒートシール突起７９が突設されている。このヒートシール突起７９は上記したヒートシール突起７６と同じように円柱状をしており、その直径はヒートシール孔８０の入口部分の巾よりもわずかに小さいものとなっている。
【００１５】
組み立てとしては図２に示されるように外刃２０の下側から外刃保持部材２５，２６を挿入したときにヒートシール突起７６もヒートシール孔８１に嵌合する。
この状態でヒートシール突起７６をヒートシールにより変形させてその径を大きくすることにより、ヒートシール孔８１の入口部８８の部分で抜け止めを行うものである。
【００１６】
また、内刃２２とスリット継手２３の接続も同様に行われる。
この構造にすることによりスリット刃としての外刃２０の下部を大きく広げるようなことなく入口部８８を介して組み立て時にそのまま下側からヒートシール突起７６をヒートシール孔８１内に挿入することができるものであり、組み立て時に外刃２０の下部を大きく広げることによって外刃２０が変形することを防止できるものである。
【００１７】
また、内刃２２とスリット継手２３においても、内刃２２の下部を大きく広げるようなことなく入口部分を介して組み立て時にそのまま下側からヒートシール突起７９をヒートシール孔８０内に挿入することができるものであり、組み立て時に内刃２２の下部を大きく広げることによって内刃２２が変形することを防止することができるものである。
【００１８】
また、図２や図３に示されるように、開口部としてのヒートシール孔８１の中に３か所の薄肉部８９を突出し、その外側にもヒートシール突起７６を被せることにより、外刃２０と外刃保持部材２５，２６との接続強度をさらに向上させることができる。また、内刃２２とスリット継手２３とをヒートシール固定にて接続する場合、スリット継手２３より突設されたヒートシール突起７９が挿入されるヒートシール孔８０の中に薄肉部８９を形成することで接続強度を向上させることができる。
【００１９】
ここで、図４に示すように、ヒートシールされた成形品のヒートシール突起７６は外刃２０の外面として長手方向に沿う外端面よりも外方に突出しないように抑えられており、隣合う刃ヘッドとの干渉が起こることなく、スムーズなフロートを行わせることができるようになっている。また、内刃２２においても同様である。このとき、外刃２０の脚部８２の巾と、外刃保持部材２５，２６に設けられた外刃ガイド溝７７との巾がガタなく嵌合することにより、少ないヒートシール箇所でも保持力を確保できる。
【００２０】
図８に刃部の断面図を示す。
全体の厚みを小さくして剃りやすくするために、粗剃り刃ヘッド２と仕上げ剃り刃ヘッド１の前後方向の隙間はかなり小さくしている。
そのために、粗剃り刃ヘッド２が仕上げ剃り刃ヘッド１に対して相対的に下側にフロートした場合に、仕上げ剃り刃ヘッド１の外刃１０の弾性力により外側に膨らんだ外刃枠１１のヒートシール突起５３と、粗剃り刃ヘッド２の外刃２０の下端が干渉して互いのフロートに影響する可能性がある。
【００２１】
これを防止するために図８、図９に示されるように外刃２０の下端には内側に向いたテーパ面９０を数カ所設けてあり、これは仕上げ剃り刃ヘッド１の外刃ヒートシール位置と対応している。ここで、テーパ面９０を外刃２０の長手方向全面でなく部分的に設けているのは、プレスよる外刃２０全体の歪みを最小限に止めるためである。
【００２２】
そして、外刃２０の下端に設けたテーパ面９０によりヒートシール後のヒートシール突起５３をスムーズに乗り上げるために、各刃ヘッド１，２の独立したスムーズなフロートが達成できるものである。
これら刃ヘッド１，１，２は、刃フレーム３とサブフレーム８とを介して本体５の上端部に取付けられる。
【００２３】
刃フレーム３は図５に示されるように合成樹脂の成形によって矩形枠状に形成されたもので、その長手方向の両端面には、外側に係合孔３３が２つ、その内側に外刃枠ガイド溝３１が２つ、中央に粗剃り刃ガイド溝３２が１つ設けられており、中央下端には係止孔３５を有する突起部３４が内側に向かって突出している。また、刃フレーム３の両端面には上記係合孔３３に至るように下側からガイド溝４０がそれぞれ凹設されている。
【００２４】
仕上げ剃り刃ヘッド１，１の組み立ては、両端の弾性アーム５６の先端に設けられた係合突起５７が刃フレーム３のガイド溝４０を介して係合孔３３に係合されることにより取り付けられるものである。
また、上記の各係合孔３３は、刃フレーム３の内面側において、下端が刃フレーム３の底面に至るガイド溝４０の上端がつながっており、仕上げ剃り刃ヘッド１の組み立て時に係合突起５７の位置をガイドして組み立てやすくするものである。
【００２５】
外刃枠１１の長手端部に設けられた突起部５５は刃フレーム３内面に設けられた外刃枠ガイド溝３１と対応しており、外刃枠１１の前後方向の位置決めを行うと同時に上方向のストッパーとなっており、内刃１２の上方への押し付け力を受け止めるための場所である。
このとき、刃フレーム３の両側面に設けられたガイドリブ３８には、外刃枠１１の側面から突出した係合突起５４がスムーサー９のガイド孔６２を貫通して係合するものであり、仕上げ剃り刃ヘッド１とスムーサー９の長手方向のガタを止めることができる。
【００２６】
次に粗剃り刃ヘッド２の組み立ては、以下のように行われる。
粗剃り刃ヘッド２の片側の端部に設けられた係合突起７１が粗剃り刃ヘッド２の短手方向の端部において粗剃り刃ヘッド２の巾よりも突出しており、その係合突起７１が刃フレーム３のガイド溝３９に下から挿入される。
この嵌合により内刃駆動時にも粗剃り刃ヘッド２が長手方向にガタつくのを防止しながらフロート自在としており、不快な騒音や振動による肌当たりへの悪影響を防止できるようになっている。
【００２７】
この状態で粗剃り刃ヘッド２は刃フレーム３に対して上下移動可能に取り付けられた状態になっているが、次に下からの付勢力を付与するためにフロートバネ２７とバネ受け部材２８を刃フレーム３の下側から取り付ける。フロートバネ２７は下端がバネ受け部材２８にて受けられると共に、上端は外刃保持部材２５，２６より下方に突設されたバネガイド突起７４に嵌着される。
【００２８】
刃フレーム３の下側から延びる突起部３４に設けられた係止孔３５に対して、フロートバネ２７とバネ受け部材２８が順に下側から入って、バネ受け部材２８のフック部８４により抜け止めがなされるものである。
このときにフロートバネ２７の上端は外刃保持部材２５，２６の下側に突出しているバネガイド突起７４と嵌合し、下端はバネ受け部材２８の上部のガイド部８３と嵌合して保持されている。
【００２９】
また、粗剃り刃ヘッド２の両端に設けられた上下ストッパー７２，７３は組み立て後には、刃フレーム３の両側に設けられたストッパー受け面４１により粗剃り刃ヘッド２の下方向の規制を行うためのものである。
これにより、粗剃り刃ヘッド２が下方向に強く押し付けられた場合にも、フロートバネ２７に強い力が働いて、フロートバネ２７の破損やバネ受け部材２８の抜け等が発生することを防ぐものである。
【００３０】
ここにおいて、片側の上下ストッパー７２が弾性を有する形状としているのは、粗剃り刃ヘッド２の組み立て時にストッパー受け面４１を乗り越え易くするためである。
刃フレーム３はその両端外面に釦３７を備えたフック部３６，３６を備えている。
【００３１】
これらフック部３６，３６は、刃フレーム３をサブフレーム８に着脱自在に取り付けるためのものである。
一方、本体５側内に配設されたモータ４の出力軸には、偏心軸と、この偏心軸の回転を往復動に変換する一対の駆動子１４，１５とが連結され、本体５の上面に上部が突出する駆動子１４，１５には、図３に示すように、刃ヘッド１，１における各内刃１２，１２が連結される。
【００３２】
この時、駆動子１４，１５と内刃１２，１２との間には、内刃１２を上方へと付勢する押し上げバネ１９，１９と、バネの抜け止めのためのバネ止め１８，１８と、内刃１２を連結するための内刃継手１３，１３が配設され、押し上げバネ１９，１９は駆動子１４，１５に立設された駆動ピン９２に挿着される。
内刃継手１３と内刃１２は内刃継手１３から突出する係止フック９１により一体化されている。また、一方の駆動子１４にはスリット駆動子１７がその取り付けフック９３により取り付けられる。
【００３３】
このスリット駆動子１７は、上部が粗剃り刃ヘッド２におけるスリット継手２３と係合する。
しかして、２種３個の刃ヘッド１，１，２が平行並列に並んでいるとともに、粗剃りに適した刃ヘッド２の両側に仕上げ剃りに適した一対の刃ヘッド１，１が配されている往復式電気かみそりにおいて、モータ４を駆動すれば、モータ４の回転が駆動子１４，１５によって往復動に変換され、この往復動で仕上げ剃り刃ヘッド１，１の内刃１２，１２と粗剃り刃ヘッド２の内刃２２とが往復駆動されるものである。また、肌にこれら刃ヘッド１，１，２を押し当てた時、仕上げ剃り刃ヘッド１はその外刃枠１１における弾性アーム５６が撓むことでフロートし、粗剃り刃ヘッド２はフロートバネ２７が撓むことでフロートする。
【００３４】
【発明の効果】
請求項１の発明は、スリット刃の両端部に開口部を設けると共に開口部の下端に下側に開口させて開口部の幅よりも狭い幅の入口部を形成し、成形品に入口部の幅より小さい突起部を突設し、入口部を介して開口部内に挿入配置された成形品の突起部をヒートシールにて変形させて開口部に固着してあるので、スリット刃の下部を大きく開いたりするようなことなく成形品をスリット刃に取付けることができるものであり、刃の変形を防止して組み立てを行うことができるものであり、切れ味が低下するようなことがないものである。しかも開口部の一部に薄肉部を設け、薄肉部の上に変形後の突起部を被着してあるので、全体の厚みを大きくすることなく刃の開きを防止して確実な保持ができるものである。
【００３５】
請求項２の発明は、請求項１においてヒートシールした成形品をスリット外刃の長手方向に沿う外端面よりも外方に突出しないようにしてあるので、請求項１の効果に加えて隣合う刃との干渉なく上下フロートを行わせることができるものであり、刃ヘッド全体の厚み寸法を小さくすることができるものである。
【００３６】
請求項３の発明は、請求項１においてスリット外刃と隣合うように外刃を並設配置し、各刃にて構成される刃ヘッドがそれぞれ上下方向にフロート自在とされ、スリット外刃の下端に内側に向いたテーパ面を設けてあるので、請求項１の効果に加えて隣合う刃ヘッドの外刃固定ヒートシール部分との干渉を低減することができるものであり、各刃ヘッドの独立したスムーズなフロートが行えるものである。
【００３７】
請求項４の発明は、請求項３においてテーパ面を隣合う刃ヘッドの外刃固定ヒートシール部に対応する部分のみとしてあるので、請求項３の効果に加えてプレス加工によるスリット刃全体の歪みを最小限にすることができるものであり、切れ味が悪くなるのを防止することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一例を示す粗剃り刃ヘッドの分解斜視図である。
【図２】同上のスリット刃と外刃保持部材との接続状態を示すものであり、（ａ）はヒートシール前の状態の斜視図、（ｂ）はヒートシール後の斜視図である。
【図３】同上のスリット刃と外刃保持部材との接続状態を説明する説明図である。
【図４】同上のスリット刃と外刃保持部材との接続状態を示すものであり、（ａ）はヒートシール前の状態の断面図、（ｂ）はヒートシール後の断面図である。
【図５】同上の分解斜視図である。
【図６】同上の内刃を示す一部省略した分解斜視図である。
【図７】同上の側断面図である。
【図８】同上の刃部の拡大断面図である。
【図９】同上のスリット刃を示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）はテーパ面を示す拡大断面図である。
【図１０】従来例を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
８８  入口部
８９  薄肉部
９０  テーパ面
【図１】
0003782487.tif 000002
【図２】
0003782487.tif 000003
【図３】
0003782487.tif 000004
【図４】
0003782487.tif 000005
【図５】
0003782487.tif 000006
【図６】
0003782487.tif 000007
【図７】
0003782487.tif 000008
【図８】
0003782487.tif 000009
【図９】
0003782487.tif 000010
【図１０】
0003782487.tif 000011