(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯成分および鞘成分がポリオレフィンからなる鞘芯型複合繊維であって、芯成分に機能性添加剤を配合し、鞘成分の厚みが１．２μｍ以上あり、かつ単糸繊度が１．５〜６．０デニ−ル、繊維の引張強さが３．５ｇ／ｄ以上、伸び率が１００％以下である紡績用鞘芯型ポリオレフィン系複合繊維。
【請求項２】
芯成分および鞘成分がポリオレフィンからなる鞘芯型複合繊維であって、芯成分に機能性添加剤として着色剤、蛍光蓄光剤、遠赤外線放射物または蓄熱剤を配合し、鞘成分の厚みが１．２μｍ以上あり、かつ単糸繊度が１．５〜６．０デニ−ル、繊維の引張強さが３．５ｇ／ｄ以上、伸び率が１００％以下である紡績用鞘芯型ポリオレフィン系複合繊維。
【請求項３】
芯成分および鞘成分をなすポリオレフィンが、それぞれ独立してエチレンの単独重合体、プロピレンの単独重合体、エチレンと他のα−オレフィンとの共重合体、プロピレンと他のα−オレフィンとの共重合体、またはそれらの混合物である請求項１または２に記載の紡績用鞘芯型ポリオレフィン系複合繊維。
【請求項４】
芯成分および鞘成分をなすポリオレフィンが、同一のポリオレフィンである請求項１〜３のいずれか１項に記載の紡績用鞘芯型ポリオレフィン系複合繊維。
【請求項５】
機能性添加物として配合する着色剤が、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブル−、キナクリドンレッド、パ−マネントカ−ミンＦＢ、ポリアゾ系レッド、アンスラキノングリーン、アンスラキノンブル−，インダスレンブル−，酸化クローム，カドミウムエロー，弁柄，酸化チタンまたはカーボンブラックである請求項１〜４のいずれかに記載の紡績用鞘芯型ポリオレフィン系複合繊維。
【請求項６】
機能性添加物として配合する蛍光蓄光剤が、硫化亜鉛系、酸化イットリウム系またはペリレン系の蛍光蓄光剤である請求項１〜４のいずれかに記載の紡績用鞘芯型ポリオレフィン系複合繊維。
【請求項７】
機能性添加物として配合する遠赤外放射物が、遠赤外線放射性セラミックである請求項１〜４のいずれかに記載の紡績用鞘芯型ポリオレフィン系複合繊維。
【請求項８】
機能性添加物として配合する蓄熱剤が、パラフィン系蓄熱剤、塩化亜鉛水和塩または炭酸ナトリウム水和塩である請求項１〜４のいずれかに記載の紡績用鞘芯型ポリオレフィン系複合繊維。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は衣料分野、インテリア分野および特殊産業資材分野等に適し、特に軽量かつ疎水性を必要とする用途に好適な紡績用鞘芯型ポリオレフィン系複合繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリオレフィン系繊維は後染め、いわゆる染色が困難であるため、衣料分野やインテリア分野に於いては、繊維中に着色剤等を混合した原着糸が用いられる。また、産業資材分野に於いても、繊維の特殊機能化ということで繊維中に遠赤外線放射物などの機能性添加剤が加えられている。
しかし従来のポリオレフィン系繊維には、衣料分野、インテリア分野あるいは特殊産業資材分野での加工の際に、繊維対金属摩擦により加工機に染料、顔料、無機物、および有機物などの添加剤が脱落付着して加工機を汚すという欠点があった。また、ポリオレフィン系繊維には加工の際の繊維対金属摩擦を下げるための繊維仕上剤を付着させているが、この仕上剤による加工機の汚染や、加工後に行う仕上剤の除去作業が煩雑になるという問題があった。
一方、特公昭４８−３５６１０号公報には、耐光性向上を目的として、鞘成分に紫外線吸収剤を配合し、芯成分に顔料を添加した原着繊維が開示されている。しかし、この例では、充分な耐光性と強度とを付与するためには単糸繊度を１０デニ−ル以上の太い繊度にする必要があり、衣料分野を主体とする今日の細繊化志向という要求には合わない。特に紡績を必要とする衣料分野への適用を考えた場合、単糸繊度が太すぎるため紡績加工が困難であり、また紡績糸の風合いも粗硬であるため不適であるという課題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記課題に鑑み、ポリオレフィン系繊維の紡績工程、編成工程の加工時に、顔料等の機能性添加剤で加工機を汚染することなく、加工性や風合いの良好な紡績用鞘芯型ポリオレフィン系複合繊維を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、芯成分に機能性添加剤を配合した、特定の条件を有する紡績用鞘芯型ポリオレフィン系複合繊維により、所期の目的が達成されることを知り、本発明を完成するに至った。
即ち本発明は、芯成分および鞘成分がポリオレフィンからなる鞘芯型複合繊維であって、芯成分に機能性添加剤を配合し、鞘成分の厚みが１．２μｍ以上あり、かつ単糸繊度が１．５〜６．０デニ−ル、繊維の引張強さが３．５ｇ／ｄ以上、伸び率が１００％以下である紡績用鞘芯型ポリオレフィン系複合繊維である。
【０００５】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に於ける紡績用鞘芯型ポリオレフィン系複合繊維は、機能性添加剤を配合した芯成分ポリマ−と、機能性添加剤無配合の鞘成分ポリマ−とを用いて、公知の複合紡糸法により鞘芯型もしくは偏心鞘芯型に複合紡糸し、延伸し、捲縮を付与することにより得られる。
【０００６】
本発明の鞘芯型複合繊維に用いられるポリオレフィンとは、エチレンまたはプロピレンの単独重合体、または、エチレンまたはプロピレンと他のα−オレフィンとの共重合体、もしくはそれらの混合物のことである。α−オレフィン共重合体としては、プロピレンを主体とするオレフィン系の二元共重合体または三元共重合体がある。これら共重合体の具体例としては、プロピレンを主体とした、エチレンまたはブテン−１あるいは４−メチルペンテン−１などとの共重合物が例示できる。
【０００７】
鞘成分と芯成分には、異なるポリオレフィンを用いても良いが、同一のポリオレフィンを用いることがより好ましい。鞘成分と芯成分とに同一のポリオレフィンを用いることにより、成分同士の親和性が著しく大きくなり、両者の剥離は生じない。また、紡績工程、編成工程などの加工時にも、ガイドなどとの摩擦によっても鞘成分の剥離や亀裂が生じないので芯成分露出がなくなり、この結果、芯成分中の機能性添加剤の脱落による汚染という障害はなく、加工性も良好となる。しかも、加工性向上により、得られる製品の品質も向上する。
また、鞘成分と芯成分とが同じ伸縮の挙動を示すことより、複合繊維への引張応力を、鞘と芯との両成分で均等に受けることができるため、強伸度向上に寄与する効果が大きく、かつ強伸度のバラツキも少なくなるので紡積工程、編成工程中の糸切れ防止効果も大きく寄与し、従来困難であった高速加工を可能にする。
【０００８】
本発明において芯成分に添加される機能性添加剤には、着色剤、蛍光蓄光剤、遠赤外線放射物および蓄熱剤等がある。これらの機能性添加剤は、芯成分に対して機能を付与する範囲内での配合が可能である。また、鞘成分には、機能性添加物を配合しないことが望ましいが、本発明の目的を達する範囲内で少量の添加剤を配合しても差し支えない。
着色剤としては、公知の無機系あるいは有機系の着色剤が使用できる。例えばフタロシアニングリーン、フタロシアニンブル−、キナクリドンレッド、パ−マネントカ−ミンＦＢ、ポリアゾ系レッド、アンスラキノングリーン、アンスラキノンブル−，インダスレンブル−，酸化クローム，カドミウムエロー，弁柄，酸化チタン，カーボンブラック等があげられる。
蛍光蓄光剤としては、公知の無機系あるいは有機系の蛍光蓄光剤が使用できる。例えば硫化亜鉛系、酸化イットリウム系、ペリレン系の蛍光剤等があげられる。
遠赤外放射物としては、公知の無機系の遠赤外放射物が使用できる。例えば酸化アルミ等のセラミック類があげられる。
蓄熱剤としては、公知の無機系あるいは有機系の蓄熱剤が使用できる。例えばパラフィン系蓄熱剤、塩化亜鉛水和塩、炭酸ナトリウム水和塩等があげられる。
【０００９】
鞘成分の厚みは、本発明の目的から１．２μｍ以上を維持することが望ましい。鞘成分の厚みが１．２μｍ未満になると、加工時の対金属摩擦で鞘成分に亀裂が生じ易くなり、これが鞘成分の剥離、芯成分中の添加剤の脱落汚染に発展する可能性があるので好ましくない。鞘成分の厚みの上限は、添加剤の機能を阻害しない程度、例えば顔料の発色を損なわない程度であれば問題ない。
【００１０】
本発明の紡績用鞘芯型ポリオレフィン系複合繊維の単糸繊度は、１．５デニ−ル〜６．０デニ−ルであり、好ましくは、２．０デニ−ル〜４．０デニ−ルである。単糸繊度が１．５デニ−ル未満の場合、紡績工程中のカ−ディング工程でネップの発生、シリンダ−への沈み等が起こり加工性が不良になる。また、単糸繊度が６．０デニ−ルを越える場合、紡績は可能であるが、単糸繊度が太いため紡績糸の風合いが粗硬になり好ましくない。
【００１１】
さらに、本発明の紡績用鞘芯型ポリオレフィン系複合繊維は、紡績工程上、繊維の引張強さが３．５ｇ／ｄ以上、好ましくは４．０ｇ／ｄ以上であり、かつ伸び率が１００％以下であることが望ましい。繊維の引張強さが３．５ｇ／ｄ未満であったり伸び率が１００％を越える場合、紡績工程において、繊維が糸切れする等の問題があり、好ましくない。
【００１２】
本発明の紡績用鞘芯型ポリオレフィン系複合繊維は、鞘成分と芯成分の体積比が３対７から７対３の範囲であることが好ましい。
芯成分の体積比が３割未満の場合、芯成分中への機能性添加物の配合率を増加させねばならず曳糸性が低下するため好ましくない。また、単位時間当りの押し出し量を減少させる事になり生産性を低下させる等の問題もある。
鞘成分の体積比を３割未満にした場合も、単位時間当りの押し出し量を減少させる事になり生産性を低下させる等の問題がある。さらに単糸繊度が細い場合は、前述の鞘成分の厚みが１．２μｍ以上であることを維持できなくなり、本発明の効果が望めない。
【００１３】
本発明の紡績用鞘芯型ポリオレフィン系複合繊維の捲縮数については、紡績に支障のない範囲であれば特に限定されない。
【００１４】
本発明の紡績用鞘芯型ポリオレフィン系複合繊維は、芯成分が偏心している偏心鞘芯型でもよい。偏心鞘芯型複合繊維を用いると、編成後に熱処理をすることで容易に捲縮がかけられ、嵩高なまたは伸縮性に優れた編成品が出来る。しかし、偏心鞘芯型複合繊維においても本発明の効果を得るためには、鞘成分の厚みの最小部分が１．２μｍ以上であることを維持する必要がある。
【００１５】
以下本発明を実施例にて更に詳細に説明するが本発明はその趣旨を越えない限り以下の実施例、比較例に限定されるものではない。
なお、各例において繊維の物性の評価並びに、汚染等の評価は以下に示す方法で行った。
糸の強伸度：ＪＩＳ  Ｌ  １０６９（繊維の引張試験方法、６．１ 引張強さ及び伸び率試験）の方法による。試長２０ｍｍ，引張速度２０ｍｍ／分の条件でテストし、引張強さ（ｇ／ｄ），伸び率（％）を求めた。
鞘厚み：繊維断面を、光学顕微鏡で観察し、測定した。
汚染性：紡績工程ではカ−ド、練条、精紡、ワインディングの各工程での機能性添加剤の脱落による付着状況、編成工程では編み針への機能性添加剤の付着状況を下記のように評価した。
○：脱落付着なし
△：脱落付着が若干認められる。
×：脱落付着著しい。
加工性：紡績性は、シリンダ−への巻き付き、ネップの発生、糸切れ、各リング、チュ−ブの詰まり、加工スピ−ドとの状態により、編成は、加工スピ−ド、糸切れ、針折れ、製品の状態等により下記のように総合評価した。
○：良好
△：やや良好
×：不良
風合い：編成品については、１０人のパネラーによる官能試験で評価した。
○：柔軟性に優れる。
△：やや粗硬感あり
×：粗硬感あり
【００１６】
実施例１
メルトフローレート（以下ＭＦＲと略記する）１８のポリプロピレンを鞘成分とし、顔料のフタロシアニングリ−ンを０．８９重量％添加したポリプロピレン（ＭＦＲ１８）を芯成分とし、鞘芯型複合繊維紡糸用口金を用いて、鞘成分と芯成分の体積比が５対５である複合繊維を得た。
この複合繊維を、延伸倍率４．０倍で延伸後、クリンパ−で捲縮数約１７山／２５ｍｍの捲縮加工を施しカットして、単糸繊度が２．０デニ−ル、鞘成分の厚みが２．６μｍである繊維長５１ｍｍのステ−プルファイバ−を得た。また、この繊維の引張強さは４．１ｇ／ｄ、伸び率は５２％であった。
このステ−プルファイバ−を紡績し、３０番手（綿番手）の紡績糸を得た。得られた紡績糸を１８０ｍ／ｍｉｎで２２ゲ−ジのフライス編みのニットに編成した。この鞘芯型複合繊維は、紡績工程、編成工程における加工機への顔料の脱落付着や糸切れは見られず、製造工程中何等問題がなかった。
得られた編成品をウェットス−ツの裏地に加工し、ウェットス−ツを試作した。このウェットス−ツは、試着者より、非常に速乾性に優れ着心地も優れている等の好評を得た。
【００１７】
実施例２
ポリプロピレン（ＭＦＲ１８）を鞘成分とし、顔料のフタロシアニングリ−ンを０．６３重量％添加したポリプロピレン（ＭＦＲ１８）を芯成分とし、鞘芯型複合繊維紡糸用口金を用いて、鞘成分と芯成分の体積比が３対７である複合繊維を得た。
この複合繊維を、延伸倍率４．０倍で延伸後、クリンパ−で捲縮数約１７山／２５ｍｍの捲縮加工を施しカットして、単糸繊度が２．０デニ−ル、鞘成分の厚みが１．４μｍである繊維長５１ｍｍのステ−プルファイバ−を得た。この繊維の引張強さは３．９ｇ／ｄ、伸び率は７８％であった。
このステ−プルファイバ−を、紡績して３０番手（綿番手）の紡績糸を得た。得られた紡績糸を１８０ｍ／ｍｉｎで２２ゲ−ジのフライス編みのニットに編成した。この鞘芯型複合繊維は、紡績工程、編成工程における加工機への顔料の脱落付着や糸切れは見られず、製造工程中何等問題がなかった。
【００１８】
実施例３
ポリプロピレン（ＭＦＲ１８）を鞘成分とし、遠赤外放射性セラミックを２．０重量％添加したポリプロピレン（ＭＦＲ１８）を芯成分とし、鞘芯型複合繊維紡糸用口金を用いて、鞘成分と芯成分の体積比が５対５である複合繊維を得た。この複合繊維を、延伸倍率３．０倍で延伸後、クリンパ−で捲縮数約１７山／２５ｍｍの捲縮加工を施しカットして、単糸繊度が２．０デニ−ル、鞘成分の厚みが２．６μｍである繊維長５１ｍｍのステ−プルファイバ−を得た。この繊維の引張強さは３．５ｇ／ｄ、伸び率は８５％であった。
このステ−プルファイバ−を、紡績して３０番手（綿番手）の紡績糸を得た。得られた紡績糸を１８０ｍ／ｍｉｎで２２ゲ−ジのフライス編みのニットに編成した。この鞘芯型複合繊維は、紡績工程、編成工程における加工機への添加剤の脱落付着や糸切れは見られず、製造工程中何等問題がなかった。
【００１９】
実施例４
ポリプロピレン（ＭＦＲ１８）を鞘成分とし、顔料のフタロシアニングリ−ンを１．４８重量％添加したポリプロピレン（ＭＦＲ１８）を芯成分とし、鞘芯型複合繊維紡糸用口金を用いて、鞘成分と芯成分の体積比が７対３である複合繊維を得た。
この複合繊維を、延伸倍率４．０倍で延伸後、クリンパ−で捲縮数約１７山／２５ｍｍの捲縮加工を施しカットして、単糸繊度が２．０デニ−ル、鞘成分の厚みが４．０μｍである繊維長５１ｍｍのステ−プルファイバ−を得た。この繊維の引張強さは４．１ｇ／ｄ、伸び率は６９％であった。
このステ−プルファイバ−を、紡績して３０番手（綿番手）の紡績糸を得た。得られた紡績糸を１８０ｍ／ｍｉｎで２２ゲ−ジのフライス編みのニットに編成した。この鞘芯型複合繊維は、紡績工程、編成工程における加工機への顔料の脱落付着や糸切れは見られず、製造工程中何等問題がなかった。
【００２０】
実施例５
ポリプロピレン（ＭＦＲ１８）を鞘成分とし、顔料のフタロシアニングリ−ンを１．０３重量％添加したポリプロピレン（ＭＦＲ１８）を芯成分とし、鞘芯型複合繊維紡糸用口金を用いて、鞘成分と芯成分の体積比が５対５である複合繊維を得た。
この複合繊維を、延伸倍率４．０倍で延伸後、クリンパ−で捲縮数約２０山／２５ｍｍの捲縮加工を施しカットして、単糸繊度が１．５デニ−ル、鞘成分の厚みが２．２μｍである繊維長５１ｍｍのステ−プルファイバ−を得た。この繊維の引張強さは４．２ｇ／ｄ、伸び率は４５％であった。
このステ−プルファイバ−を、紡績して３０番手（綿番手）の紡績糸を得た。得られた紡績糸を１８０ｍ／ｍｉｎで２２ゲ−ジのフライス編みのニットに編成した。この鞘芯型複合繊維は、紡績工程、編成工程における加工機への顔料の脱落付着や糸切れは見られず、製造工程中何等問題がなかった。
【００２０】
実施例６
ポリプロピレン（ＭＦＲ１８）を鞘成分とし、顔料のフタロシアニングリ−ンを０．５１重量％添加したポリプロピレン（ＭＦＲ１８）を芯成分とし、鞘芯型複合繊維紡糸用口金を用いて、鞘成分と芯成分の体積比が５対５である複合繊維を得た。
この複合繊維を、延伸倍率４．０倍で延伸後、クリンパ−で捲縮数約１３山／２５ｍｍの捲縮加工を施しカットして、単糸繊度６．０デニ−ル、鞘成分の厚みが４．５μｍである繊維長５１ｍｍのステ−プルファイバ−を得た。この繊維の引張強さは４．１ｇ／ｄ、伸び率は６１％であった。
このステ−プルファイバ−を、紡績して１２番手（綿番手）の紡績糸を得た。得られた紡績糸を１８０ｍ／ｍｉｎで１６ゲ−ジのフライス編みのニットに編成した。この鞘芯型複合繊維は、紡績工程、編成工程における加工機への顔料の脱落付着や糸切れは見られず、製造工程中何等問題がなかった。
【００２１】
実施例７
ポリプロピレン（ＭＦＲ１８）を鞘成分とし、顔料のカ−ボンブラックを１．２重量％添加したポリプロピレン（ＭＦＲ１８）を芯成分とし、鞘芯型複合繊維紡糸用口金を用いて、鞘成分と芯成分の体積比が３対７である複合繊維を得た。
この複合繊維を、延伸倍率４．０倍で延伸後、クリンパ−で捲縮数約１５山／２５ｍｍの捲縮加工を施しカットして、単糸繊度が４．０デニ−ル、鞘成分の厚みが２．０μｍである繊維長５１ｍｍのステ−プルファイバ−を得た。この繊維の引張強さは４．０ｇ／ｄ、伸び率は６５％であった。
このステ−プルファイバ−を、紡績して２０番手（綿番手）の紡績糸を得た。得られた紡績糸を１８０ｍ／ｍｉｎで２０ゲ−ジのフライス編みのニットに編成した。この鞘芯型複合繊維は、紡績工程、編成工程における加工機への顔料の脱落付着や糸切れは見られず、製造工程中何等問題がなかった。
【００２２】
実施例８
エチレン＝３．８％，ブチレン−１＝４．５％，プロピレン＝９１．７％からなる三元系共重合体（ＭＦＲ２０）を鞘成分とし、顔料のフタロシアニングリ−ンを０．５１重量％添加したポリプロピレン（ＭＦＲ１８）を芯成分とし、偏心鞘芯型複合繊維紡糸用口金を用いて、鞘成分と芯成分の体積比が５対５で芯成分の中心が繊維の中心より１．４μｍずれている複合繊維を得た。
この複合繊維を、延伸倍率３．５倍で延伸後、クリンパ−で捲縮数約１７山／２５ｍｍの捲縮加工を施しカットして、単糸繊度が２．０デニ−ル、鞘成分の最小部分の厚みが１．２μｍである繊維長５１ｍｍのステ−プルファイバ−を得た。この繊維の引張強さは３．８ｇ／ｄ、伸び率は８２％であった。
このステ−プルファイバ−を、紡績して３０番手（綿番手）の紡績糸を得た。得られた紡績糸を１８０ｍ／ｍｉｎで２０ゲ−ジのフライス編みのニットに編成した。この鞘芯型複合繊維は、紡績工程、編成工程における加工機への顔料の脱落付着や糸切れは見られず、製造工程中何等問題がなかった。また、この繊維より得られたニット生地を、１１５℃で熱処理すると繊維に螺旋状の捲縮が発生し、嵩高で弾力性に富んだ編成生地が得られた。
【００２３】
比較例１
顔料のフタロシアニングリーンを１．１６重量％添加したポリプロピレン（ＭＦＲ１８）を、紡糸用口金を用いて紡糸し、ポリプロピレン繊維を得た。
このポリプロピレン繊維を、延伸倍率４．０倍で延伸後、クリンパ−で捲縮数約１７山／２５ｍｍの捲縮加工を施しカットして、単糸繊度が２．０デニ−ルである繊維長５１ｍｍでのステ−プルファイバ−を得た。
このステ−プルファイバ−を、紡績して３０番手（綿番手）の紡績糸を得た。しかしながら、紡績工程で、各ガイド等に顔料が付着したり、糸切れや精紡斑など製造工程中の問題が多く、紡績用繊維としては不適であると判断した。
【００２４】
比較例２
遠赤外放射性セラミックを１．０重量％添加したポリプロピレン（ＭＦＲ１８）を、紡糸用口金を用いて紡糸し、ポリプロピレン繊維を得た。
このポリプロピレン繊維を、延伸倍率３．５倍で延伸後、クリンパ−で捲縮数約１７山／２５ｍｍの捲縮加工を施しカットして、単糸繊度が２．０デニ−ルである繊維長５１ｍｍのステ−プルファイバ−を得た。
このステ−プルファイバ−を、紡績して３０番手（綿番手）の紡績糸を得た。しかしながら、紡績工程で、各ガイド等にセラミックによる傷が生じたり、糸切れや静電気が多く発生するなど、製造工程中の問題が多く、紡績用繊維としては不適であると判断した。
【００２５】
比較例３
顔料のカ−ボンブラックを０．５重量％添加したポリプロピレン（ＭＦＲ１８）を、紡糸用口金を用いて紡糸し、ポリプロピレン繊維を得た。
このポリプロピレン繊維を、延伸倍率３．５倍で延伸後、クリンパ−で捲縮数約１７山／２５ｍｍの捲縮加工を施しカットして、単糸繊度が２．０デニ−ルである繊維長５１ｍｍでのステ−プルファイバ−を得た。
このステ−プルファイバ−を、紡績して３０番手（綿番手）の紡績糸を得た。しかしながら、紡績工程で、繊維中のカ−ボンブラックが仕上剤により抽出されて糊状となり加工機通過性を不良にするなど、製造工程中問題が多く、紡績用繊維としては不適であると判断した。
【００２６】
比較例４
ポリプロピレン（ＭＦＲ１８）を鞘成分とし、顔料のフタロシアニングリ−ンを０．８９重量％添加したポリプロピレン（ＭＦＲ１８）を芯成分とし、鞘芯型複合繊維紡糸用口金を用いて、鞘成分と芯成分の体積比が５対５である複合繊維を得た。
この複合繊維を、延伸倍率２．５倍で延伸後、クリンパ−で捲縮数約１７山／２５ｍｍの捲縮加工を施しカットして、単糸繊度が２．０デニ−ル、鞘成分の厚みが２．６μｍである繊維長５１ｍｍのステ−プルファイバ−を得た。この繊維は、引張強さが３．３ｇ／ｄ、伸び率が１６０％であった。
このステ−プルファイバ−を、紡績して３０番手（綿番手）の紡績糸を得た。得られた紡績糸を１８０ｍ／ｍｉｎで２２ゲ−ジのフライス編みのニットに編成したが糸切れを発生した。この複合繊維は紡績工程、編成工程における加工機への顔料の脱落付着は見られなかったが、繊維の伸びが大きく、加工速度を低下させた。また糸切れも見られ製造工程中問題があり、紡績用繊維としては不適であると判断した。
【００２７】
比較例５
ポリプロピレン（ＭＦＲ１８）を鞘成分とし、顔料のフタロシアニングリ−ンを０．５６重量％添加したポリプロピレン（ＭＦＲ１８）を芯成分とし、鞘芯型複合繊維紡糸用口金を用いて、鞘成分と芯成分の体積比が２対８である複合繊維を得た。
この複合繊維を、延伸倍率４．０倍で延伸後、クリンパ−で捲縮数約１７山／２５ｍｍの捲縮加工を施しカットして、単糸繊度が２．０デニ−ル、鞘成分の厚みが０．９μｍである繊維長５１ｍｍのステ−プルファイバ−を得た。この繊維の引張強さは３．９ｇ／ｄ、伸び率は６５％であった。
このステ−プルファイバ−を、紡績して３０番手（綿番手）の紡績糸を得た。しかしながら、加工機との摩擦により繊維表面に毛羽が起ち、加工機への顔料の脱落付着も見られた。また、得られた紡績糸を１８０ｍ／ｍｉｎで２２ゲ−ジで編成したところ、紡績工程と同様に顔料の脱落付着が見られ、糸切れも発生した。この鞘芯型複合繊維は、紡績工程、編成工程における加工機への顔料の脱落付着が見られ製造工程中問題があり、紡績用繊維としては不適であると判断した。
【００２８】
【表１】
0003778953.tif 000002
【００２９】
【発明の効果  】
本発明の紡績用鞘芯型ポリオレフィン系複合繊維は、紡績工程、編成工程における加工機への機能性添加物の脱落汚染性を改善し、特に原着ポリオレフィン系繊維の衣料分野、例えばウェットスーツの裏地などに好適であり、またインテリア分野、特殊産業資材分野への利用を容易に出来る。