(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に粘着剤層が形成され、表面側に剥離剤層が形成され、前記剥離剤層側と前記粘着剤層が対向して仮着するようにロール状に巻き重ねられていたラベル連続体を移送する第１の移送手段と、
前記第１の移送手段で移送されたラベル連続体を適宜な長さに切断する切断手段と、
前記切断手段で切断されてなるラベル細片の粘着剤層面と軽く接着するように接着しにくい状態にラベル接触面が形成され、且つ前記ラベル細片を被貼着物に貼付けする貼着位置に向けてラベル接触面に前記粘着剤層面の軽い接着によって保持して移送する第２の移送手段とを備えるラベル供給手段と、
前記ラベル供給手段から供給されたラベル細片を被貼着物に貼り付けする貼付手段とを含み、
前記切断手段の上流において前記ラベル連続体を挟持するローラ、および
前記切断手段の下流において前記ラベル連続体を挟持するローラを備え、
前記切断手段は、薄刃からなるカッタと、前記カッタにラベル連続体を回転しながら押しつける部材とを含むことを特徴とする、ラベル連続体の貼着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ラベル連続体の貼着装置に関し、特にたとえば、剥離紙を有しない、いわゆるセパなしラベル連続体を適宜な長さに切断し被貼着物に貼り付けする、ラベル連続体の貼着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のラベル連続体は、剥離紙を備え、その剥離紙の剥離剤層面に適宜な形状のラベルが適宜な間隔をおいて仮着されてなるものが多く、このようなラベル連続体のラベル剥離紙からラベルを剥離し且つ貼着するような構造のラベル貼着装置が多数開発され製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、昨今の資源の無駄使いを防ぐという目的により、剥離紙を有しないラベル連続体、すなわちセパなしラベルの連続体が開発されるようになってきた。
したがって、この発明の主たる目的は、このラベル剥離紙を有しないいわゆるセパなしラベルの連続体等を適宜な長さに切断し、被貼着物に貼り付けすることが可能な、新たなラベル連続体の貼着装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１のラベル連続体の貼着装置は、裏面に粘着剤層が形成され、表面側に剥離剤層が形成され、剥離剤層側と粘着剤層が対向して仮着するようにロール状に巻き重ねられていたラベル連続体を移送する第１の移送手段と、第１の移送手段で移送されたラベル連続体を適宜な長さに切断する切断手段と、切断手段で切断されてなるラベル細片の粘着剤層面と軽く接着するように接着しにくい状態にラベル接触面が形成され、且つラベル細片を被貼着物に貼付けする貼着位置に向けてラベル接触面に粘着剤層面の軽い接着によって保持して移送する第２の移送手段とを備えるラベル供給手段と、ラベル供給手段から供給されたラベル細片を被貼着物に貼り付けする貼付手段とを含み、切断手段の上流において前記ラベル連続体を挟持するローラと、切断手段の下流においてラベル連続体を挟持するローラとを備え、切断手段は、薄刃からなるカッタと、カッタにラベル連続体を回転しながら押しつける部材とを含むことを特徴とする、ラベル連続体の貼着装置である。
【０００７】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、第１の移送手段で移送されてきたラベル連続体を、切断手段で適宜な長さに切断し、且つ、前記切断手段で切断されてなるラベル細片を、第２の移送手段で被貼付物に貼付する貼着位置まで移送し、貼付けすることができる。したがって、剥離紙を有しない、いわゆるノンセパ型ラベルの連続体からラベル細片を形成するために適宜な形状にカットし、且つ被貼着物に貼着することができる。この発明においては、切断手段の上流側および下流側においてラベル連続体を挟持するローラを備え、切断手段は、薄刃からなるカッタと、カッタにラベル連続体を回転しながら押しつける部材とを含んでおり、ラベル連続体をカールすることなく平面状態で確実に移送し、切断手段で適宜な形状に正確にカットすることができる。
【００１０】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１（Ａ）は、この発明に用いられるラベル連続体を示す斜視図であり、図１（Ｂ）は、そのラベル連続体の断面図である。
【００１２】
この図１図示例に用いられる長尺状のラベル連続体１０は、複数のラベル１２が帯状に連続して形成されたものであり、それぞれ各ラベル１２の境界においてカッティングして各々１枚のラベル細片１０ａが形成されるように、各ラベル１２間においてミシン目１４が形成されたものである。
【００１３】
そして、長尺状のラベル連続体１０は、それを形成する長尺状のラベル基材１６の裏面に粘着剤層１８が形成され、前記ラベル基材１６の表面側に剥離剤層２０が形成され、さらに前記ラベル基材１６の表面側であって、剥離剤層２０との間においてラベル基材１６の表面の一部に印刷層２２が形成されている。印刷層２２は、各ラベル１２の境界を隔てて、各ラベル１２間に一定の間隔をおいて間欠的に形成され各ラベル１２を形成するように形成されている。なお、ラベル基材１６の剥離剤層２０側表面には、感熱発色層２４が形成されている。
【００１４】
ラベル連続体１０は、図１に示すように、カッティングして使用する前は、前記剥離剤層２０側と前記粘着剤層１８が対向して仮着するように、ラベル基材１６がロール状に巻き重ねられている。なお、ミシン目１４は、ラベル連続体１０の幅方向において全域にわたって形成され、また、剥離剤層２０の表面より粘着剤層１８の裏面に亘って形成されている。
【００１５】
ラベル連続体１０は、ロール状に巻き重ねられ、図２に示すラベル連続体の供給手段たる切断供給装置３０を構成する適宜なラベル連続体の巻き出し部３２に装填され、巻き出し部３２に装填されたロール状のラベル連続体１０が巻き戻されつつ、ローラ３４ａおよびローラ３４ｂを介して、切断供給装置３０の第１の移送手段を構成するローラ３６に送られて、そのローラ３６において方向転換されたラベル連続体１０は、第１の移送手段を構成する第１の送りローラ３８および第２の送りローラ４０にて移送される。
【００１６】
ローラ３４ａ、３４ｂおよび３６は、いずれも円筒状で表面が滑らなものであり、ラベル連続体１０の粘着剤層１８と接するローラ３４ｂは、その表面がシリコン加工を施され、ラベル連続体１０の粘着剤層１８と軽く接着するように形成されている。
【００１７】
第１の送りローラ３８および第２の送りローラ４０は、図５で示すように、前記ローラ３６とは異なり、先端が鋭角状で断面円形の支持部３８ａ、４０ａが複数連続して形成され、その支持部３８ａ、４０ａの先端が比較的細く形成されているので、ラベル連続体１０の粘着剤層１８の粘着力によって、第１の送りローラ３８および第２の送りローラ４０に接しても強く接着することがない。
【００１８】
第２の送りローラ４０の上部には、第２の送りローラ４０のラベル接触面たる支持部４０ａの表面にラベル連続体１０を軽く接着させるために、比較的弾力性あるいは柔軟性に富んだ押圧ローラ４２が対向して形成され、押圧ローラ４２でラベル連続体１０の表面を軽く第２の送りローラ４０の支持部４０ａ面に押圧される。
この押圧ローラ４２とローラ３６とは、基台４４に固定された支持枠にアームで固定され、支持枠とともに軸を中心にして上方に回動することができる。
【００１９】
そして、ラベル連続体１０をその先端が垂れ下がることなくさらにその前方に送るローラ４２が第２の送りローラ４０の近傍に形成され、第１の移送手段を構成する第１の送りローラ３８および第２の送りローラ４０によって送られてきたラベル連続体１０を、各ラベル１２に切断する切断装置たるカッタ４６が、前記第２の送りローラ４０の近傍で下流に形成される。
【００２０】
そして、このカッタ４６は、シリンダ等によって作動させることにより、ラベル連続体の第１の移送手段を構成する第１の送りローラ３８および第２の送りローラ４０の作動により送られてきたラベル連続体１０を切断する。
【００２１】
カッタ４６は、図７で示すように、直線状の刃がその先端に形成された薄板状のカッタ刃４８を含み、前記カッタ刃４８を取り付けるカッタ刃保持台５０に着脱自在に固定されている。カッタ刃保持台５０は、カッタ刃４８の両面を挟持するように、保持部５０ａの前面に保持片５０ｂで押さえ、ボルト等の固着具５０ｃで固定するように形成されている。保持台５０の移動保持部５０ｄの上端面は、カッタ刃４８の刃先より０．５〜１ｍｍ上方に出ており、カッタ刃４８の保護およびカッタ刃４８による傷害を回避するように形成されている。また、保持片５０ｂは、その上端面がカッタ刃４８の刃先と同一の高さ分若干下がる程度に位置するように、保持部５０ａに固定されている。移動保持部５０ｄは、ポリエチレン等の比較的粘着剤層１８で接着しにくい材質で形成され、保持片５０ｂは、鉄の周囲にフッ素樹脂加工を施して粘着剤層１８が接着することを防止している。
そして、保持台５０は、移動保持部５０ｄに孔５０ｅが形成され、孔５０ｅには軸５２が嵌挿され、前記軸５２は、その上端において移動保持部５０ｄに上下動自在になるように固定され、その下端において基台５０ｆにピンで固定されている。前記軸５２の周囲にはバネ５４が巻装され、バネ５４の上端は、移動保持部５０ｄの軸５２の固定部近傍に接し、バネ５４の下端は保持部５０ａの軸５２の固定部近傍に接し、常時は移動保持部５０ｄを上方に押し上げるように付勢されている。
【００２２】
カッタ刃４８の上方を通過するラベル連続体１０をカッタ刃４８に押し付けるベアリング５６が、カッタ刃４８に対向して回転自在に設けられ、ベアリング５６がカッタ刃４８に沿って回転しながら直線移動し、ラベル連続体１０を押し付け切断するように形成されている。
ベアリング５６は、カッタ刃４８と直交する方向に固定された軸５８に回転自在に固定され、前記軸５８は、上下方向に形成された軸６２に上下動自在に固定され、前記軸６２の周囲にバネ６０が巻装され、前記バネ６０の下端は軸５８の軸６２の固定部近傍に接し、前記バネ６０の上端は軸６２の上端が固定されるベアリング支持体６４の軸６２の固定部位近傍に接する。そして、バネ６０は、常時は軸５８を下方向、すなわちベアリング５６をカッタ刃４８に押し付ける方向に付勢されている。
ベアリング支持体６４は、ベアリング５６を回転自在に固定する軸５８を、軸６２およびバネ６０を介して上下動自在に支持し、図６で示すように、ベアリング５６を直線移動させるアクチュエーター、この図示例ではシリンダ６８のロッドと連結されている。
【００２３】
さらに、このシリンダ６８を作動してベアリング支持体６４を直線移動させるとき、正確に横揺れすることなくベアリング５６を移動させるために、ベアリング支持体６４の上部においてガイドレール６６に移動自在に固定されている。ガイドレール６６はカッタ刃４８に沿って平行に形成され、均一にカッタ刃４８とベアリング５６とが接するように形成されている。
このガイドレール６６は、ガイドレール基台６６ａに固定され、シリンダ６８もガードレール基台６６ａにブラケット６８ｂで固定され、ガイドレール基台６６ａは、Ｌ型チャンネル７０をもって基台４４に固定されている。
【００２４】
カッタ４６は、カッタ４６よりさらに下流に形成されたフォトスイッチ等のセンサ７２の電気信号に対応して、適宜な長さのラベル細片１０ａを形成するように、各ラベル１２間の境界のミシン目１４において連続してカットするように形成されている。
【００２５】
この図示例においては、第２の移送手段を構成するベルト７４がカッタ４６に比較的近い位置においてその後端が位置するように形成されている。このベルト７４は、カッタ４６の近傍から貼付け位置に向けて、ラベル細片１０ａが下方に一定の間隔をおいて移送されるように、モータ７６（図５図示）によって回転させられるが、後端の駆動ローラ７８と前端のプラテンローラ８０および繰り出しローラ８２との間において無端環状のベルト７４が架け渡され、駆動ローラ７８の上部には、押圧ローラ８４が形成され、押圧ローラ８４によってラベル連続体１０が軽くベルト７４の表面に押圧されている。
【００２６】
このように押圧ローラ８４によって軽く挟持されたラベル連続体１０は、その後方（上流）において第２の送りローラ４０および押圧ローラ４２によってラベル連続体１０の後方が挟持されているために、両押圧ローラ４２および８４によって押圧されたラベル連続体１０が緊張した状態で送られるので、カッタ４６によって切断されやすくなっている。
【００２７】
また、カッタ４６によって切断するタイミングは、駆動ローラ７８よりより下流でベルト７４上のラベル連続体１０を挟んで設けられたセンサ７２において、ラベル連続体１０に形成されたキャッチマーク、切り欠きあるいはミシン目１４等を検知することにより、ラベル連続体１０がカッタ４６との間に適宜な間隔、すなわち、ラベル細片１０ａを構成する適宜な長さ分送られたことを検知した後、カッタ４６で切断されるよう構成されている。
【００２８】
ベルト７４は、その表面にシリコン加工が施されたプラスチック性無端環状のベルトであって、シリコン加工によって、ラベル連続体１０の粘着剤層１８の粘着力によって軽くラベル細片１０ａが接着されて前方（下流）に送られる。そして、ベルト７４は、サーマルヘッド８６によって感熱発色されるときには、サーマルヘッド８６がラベル細片１０ａの表面を摺擦するとき、ベルト７４の表面でずれないようにラベル細片１０ａの粘着剤層１８の粘着力でもってベルト７４の表面に接着され、精密に印字ができるように滑らかな表面を形成しているが、貼り付けするときには比較的容易に剥離するように表面処理が施されている。
【００２９】
この図示例においては、プラテンローラ８０は、略々駆動ローラ７８と同一の径をもって構成されているが、より前方にある繰り出しローラ８２は細いローラでもって構成され、プラテンローラ８０より繰り出しローラ８２に至るに従って傾斜するよう構成されている。
プラテンローラ８０は、サーマルヘッド８６と共同してラベル細片１０ａを感熱発色する印字装置を構成している。
また、センサ７２の電気信号に対応して、サーマルヘッド８６で感熱発色させるが、ラベル細片１０ａの長さとセンサ７２の距離やカッタ４６の信号の関係で、たとえばラベル細片１０ａの先端に印字できないときに、カッタ４６でカットした後ラベル細片１０ａを第２の移送手段で逆行させ、サーマルヘッド８６の発熱部にて発色させるようにしてもよい。
【００３０】
また、繰り出しローラ８２の下方には、ラベル細片１０ａの移送方向を制御するために、エアー吹き出し部を構成する複数のノズルがその胴部に適宜な間隔を置いて形成された筒状エアノズル８８が、適宜な間隔をおいて、ベルト７４の幅方向の略々その全域にわたりエアーが吹き出されるように形成されている。
したがって、エアノズル８８より吹き出されたエアーによって、ベルト７４の表面に粘着剤層１８の作用によって軽く接着して送られてきたラベル細片１０ａの先端が、ベルト７４の進行方向よりはやや上方に向くように姿勢制御される。つぎに、繰り出しローラ８２の位置より前方に繰り出されたラベル細片１０ａは、その前方に形成された吸引貼着装置９０に向けて突き出される。
【００３１】
吸引貼着装置９０は、図２および８で示すように、その下部に吸着プレート９２が前後方向に進退自在に固定され、吸着プレート９２の下面にラベル細片１０ａが繰り出しローラ８２側より繰り出されて到達するように形成されている。吸着プレート９２は、吸引箱９４の下部に固定されており、その胴部には吸引孔９６が複数貫設されている。
【００３２】
吸引箱９４は、気体を通し難い物質でできており、その内部の空気を吸着ブロア（図示せず）によって排気孔９６から排気させたとき、吸引孔９６の吸引力を高めることができるように形成されている。
すなわち、吸引孔９６は、その付近に負圧が加わっており、ラベル細片１０ａを吸引保持する孔である。
吸着プレート９２は、図８および９で示すように、その前方において吸引箱９４内に固定されたシリンダ９８の作動により前後方向にスライドするように形成されている。
吸着プレート９２は、その側端に段差９２ａが形成され、吸引箱９４の下部に形成された逆Ｕ字形のスライドガイド１０４と摺動自在に固定され、他の側端には、案内片１０６が形成され、リニアガイド１０８にスライド自在に固定されている。  すなわち、シリンダ９８のロッド１００の前端に吸着プレート９２の上部において上方に向けて形成された連結部材１０２と固定され、シリンダ９８の作動によりロッド１００を前後することにより吸着プレート９２がラベル細片１０ａを吸着保持しつつ、適宜の貼着部位にスライド移動するように形成されている。
【００３３】
さらに、吸引箱９４内には、ラベル細片１０ａを被貼着物Ａに向けて押圧する、押圧手段たる押圧装置１１０が形成されている。押圧装置１１０は、円柱状の金属棒からなる押圧棒１１２を含み、吸引箱９４の内部において上下方向に垂設されている。
押圧装置１１０を構成する押圧棒１１２の外周面には、コイル状のバネからなる弾性体１１４が周設され、弾性体１１４は、押圧棒１１２の上端にその一端が固定され、押圧棒１１２の下端には軟質プラスチック等の柔軟性物質でできた中空円筒状のラベル押圧部１１６が形成されている。押圧棒１１２に沿って、垂直方向に前記押圧装置１１０の押圧棒１１２を被貼着物Ａに向けて押し出す押出手段たる、押出装置１１８が形成されている。
【００３４】
押出装置１１８は、油圧またはエアーなどのシリンダからなるアクチュエータ１２０が垂直方向に垂設され、該アクチュエータ１２０の作動体であるロッド１２２の先端には、押圧装置１１０の押圧棒１１２をスライド自在に保持する、ベアリング等を備えた軸受け等を含む保持手段たる保持部１２４が形成され、保持部１２４の軸受け部１２４ａにて押圧棒１１２の中間あたりが保持されている。そして、該保持部１２４の上端には、前記弾性体１１４の下端が固定されている。
【００３５】
押出装置１１８の下部において、アクチュエータ１２０のストロークの最下端に近い位置で、アクチュエータ１２０のロッド１２２の進行動作を急激に停止させるように、停止手段たるストッパー１２６が形成されている。ストッパー１２６は、Ｌ字型の固定材１２８の上面に両面テープにて緩衝体たるスポンジ等からなるストッパ片１３０が貼着され、前記押出装置１１８のロッド１２２の先端と接触する面にストッパ片１３０が位置するように、固定材１２８が吸引箱９４の適宜な個所に固定されている。
押圧棒１１２の周面には押出装置１１８のアクチュエータ１２０のストロークの最上端に近い位置であって前記弾性体１１４の下端とラベル押圧部１１６の上端との間において、押出装置１１８の保持部１２４の下面と接する部位に、スポンジ等の弾性体からなる円環状緩衝体１３２が周設されている。
すなわち、円環状取付片１３２ｂの上面に、スポンジ等の緩衝材１３２ａが付着され、該円環状取付片１３２ｂを押圧棒１１２の周面に固定することにより、緩衝体１３２が付設されている。したがって、弾性体１１４の作用によって押圧棒１１２が上方に引き戻されても、緩衝体１３２によって衝撃力が吸収され、長年使用に耐えることができる。
押圧棒１１２は、アクチュエータ１２０のロッド１２２の先端に形成された軸受部１２４ａのスライドベアリングに摺動自在に固定されている。
【００３６】
なお、この実施例においては、駆動ローラ７８および第１の送りローラ３８は、モータ９６の駆動軸に形成されたプーリ１３４と駆動ローラ７８の軸に形成されたプーリ１３６と第１の送りローラ３８の軸に形成されたプーリ１３８との間に掛け渡された駆動ベルト１４０によって、モータ９６の回転力を伝導されて回転する（図５参照）。
【００３７】
また、押圧ローラ４２とローラ３６は、枢軸１４２より垂下されたアーム１４４およびアーム１４６にそれぞれ回転自在に固定され、バネ等の弾性体１４８，１５０で適宜な位置、たとえば押圧ローラ４２で言えば第２の送りローラ４０に向けて引っ張られている。なお、アーム１４４およびアーム１４６は、枢軸１４２を固定した支持枠１５２とともに、上方に引き上げることができ、切断供給装置３０の紙づまり等に際しての作業を容易にするように形成されている。
【００３８】
つぎに、本実施例の作動状況について説明する。
まず、図２に示すように、ラベル連続体１０は、ラベル連続体１０の巻状物を巻き出し部３２に取り付け、ラベル連続体１０をローラ３４ａ，３４ｂを経てローラ３６に至らせ、第１の送りローラ３８から第２の送りローラ４０に送られる。そして、押圧ローラ４２と第２の送りローラ４０との間を通過したラベル連続体１０は、カッタ４６の下部を通過する。そして、ベルト７４の上面に至り、駆動ローラ７８と押圧ローラ８４とに挟まれ、センサ７２の下部に至る。そして、センサ７２でラベル連続体１０の適宜な送り距離が検知された後、カッタ４６で切断され、ラベル細片１０ａが形成される。
【００３９】
ラベル細片１０ａは、ベルト７４の表面に軽く接着された状態で、ベルト７４の回転に伴いサーマルヘッド８６に至り、プラテンローラ８０との間に挟まれたラベル細片１０ａにサーマルヘッド８６により感熱発色され、適宜な情報が印字される。そして、サーマルヘッド８６により印字されたラベル細片１０ａは、さらにベルト７４の表面に接着されたままやや下降し繰り出しローラ８２に至る。
【００４０】
ローラ８２に至ったラベル細片１０ａは、ローラ８２によって急激にベルト９４が反対方向に折り返されているためラベル細片１０ａの剛直性によりそのまま前方に進む。このとき、エアノズル８８から吹き出されたエアーによってラベル細片１０ａの方向が上方に向くよう矯正され、吸着プレート９２の吸着面に至る。
そして、吸着プレート９２の吸引孔９６の負圧によって、吸着プレート９２の吸着面に保持される。吸着プレート９２は、ラベル細片１０ａが吸着面に保持されると、シリンダ９８の作動により前方に移動させられ、被貼着物Ａの上方にラベル細片１０ａが位置することになる。
そして、ラベル細片１０ａは、吸着ブロアの作用によって生じる負圧により、吸着プレート９２の下面の吸着面に吸引保持され、つぎに、押出装置１１８が働き、該押出装置１１８のアクチュエータ１２０のロッド１２２が急速に下降運動することにより、保持部１２４の下面によって緩衝体１３２を介してロッド１２２の下降運動と平行して急速に下降させられる。そして、アクチュエータ１２０のロッド１２２のストロークの最下端近傍に設けられたストッパ１２６に保持部１２４の最下面が突き当たり、該ロッド１２２の下降運動が急速に停止させられる。
【００４１】
一方、押圧棒１１２を保持する押出装置１１８の保持部１２４の下降運動と平行して下降した押圧棒１１２は、押圧棒１１２の有する慣性力によって、弾性体１１４に抗してさらにそのまま下降運動をし、吸着プレート９２の下面に吸引保持されたラベル細片１０ａを押し、該ラベル細片１０ａの粘着剤層１８の面が、搬送装置（図示せず）で搬送されてきた被貼着物Ａの上面に接触して、被貼着物Ａに貼付けされるのである。
このとき、押圧棒１１２の下部には柔軟性物質からなるラベル押圧部１１６が形成されているので、押圧棒１１２の下降運動による衝撃をラベル押圧部１１６が吸収し、押圧棒１１２の下降運動によって、被貼着物Ａを押圧して押し潰してしまうことはない。
【００４２】
押圧装置１１０は、この実施例においては、図２で示すように押圧棒１１２が前後左右９本並んで形成されているが、それぞれが独立して押圧棒１１２が下降するように構成されている。したがって、被貼着物Ａの表面に凹凸面が形成されていたり、あるいは段差が形成されていても、各押圧装置１１０の押圧棒１１２が被貼着物Ａの表面に正確に届いて、密にラベル細片１０ａを被貼着物Ａの表面に貼付けすることができる。したがって、前記実施例においては、被貼着物Ａの大きさが変わったりした場合にも、押圧装置１１０を変更したりすることなく、ラベル細片１０ａを被貼着物Ａの表面に正確に押圧して、ラベル細片１０ａを被貼着物Ａにきれいに貼付けすることができ、また、複数の押圧棒１１２が独立してそれぞれ作動するように構成されているので、たとえ被貼着物Ａの表面に凹凸があったりあるいは段差面が形成されていても、被貼着物Ａ表面の高さに対応し、独立した押圧装置１１０の押圧棒１１２はそれぞれ、被貼着物Ａの表面に達することにより、ラベル細片１０ａを被貼着物Ａに正確に且つ美麗に貼付けすることができる。
【００４３】
なお、ラベル連続体１０の粘着剤層としてディレードタック型の接着剤を選択される場合には、第１の移送手段には離型処理等を施す必要性がないが、第２の移送手段において移送中にディレードタック型接着剤を加熱して活性化する活性化装置を形成し、ラベルの粘着剤層を活性化させて粘着性を付与するようにする必要性がある。
【００４４】
この発明は、前記実施例に限定されることなく種々変更することができる。
前記図示例に代えて、切断手段を次のように変更してもよい。
図１０は、この発明に係る別のラベル連続体の切断貼着装置を示す正面図解図である。図１１は、図１０図示例の要部の平面図解図である。図１２は、図１０図示例の側面図解図である。
このカッタ２４６は、受け刃２４８と押さえ刃２５０とからなり、受け刃２４８は基台２５２に固定され、押さえ刃２５０は、上下動自在に固定され、受け刃２４８に向けてラベル連続体１０を押しきるように形成されている。
押さえ刃２５０は、軸２５４に対し該軸２５４を枢軸として回動自在に固定片２５６で固定され、固定片２５６は、押さえ刃２５０がねじりバネ２５８で常時受け刃２４８方向に付勢されるように形成されている。
そして、軸２５４は、受け刃２４８と反対側の端縁において、ガイド体２６０に固定され、ガイド体２６０は、ガイドバー２６２に摺動自在に固定され、ガイドバー２６２は、基台２５２に上下方向に取り付けられ、さらに、ガイド体２６０はシリンダ２６４のロッド２６４ａに連結され、シリンダ２６４は、基台２５２に固定されている。
したがって、シリンダ２６４を作動すれば、ガイド体２６０がガイドバー２６２に沿って摺動し、押さえ刃２５０がラベル連続体１０を受け刃２４８に向けて押さえ、徐々に切断する。
この図１０図示例においては、押さえ刃２５０は、その刃先が受け刃２４８に対し平行ではなく、斜交するように、徐々にその高さが低くなるように形成されている。しかも、ねじりバネ２５８によって押さえ刃２５０が受け刃２４８に対し、刃先が接合する方向に付勢しているので、ラベル連続体１０を押し切ることができる。
【００４５】
その他、たとえば、図１３に示すように、第１の移送手段としてベルト１６０のラベル接触面１６０ａの表面に、無数に点在する凸状部１６２を設け、ラベル連続体１０の粘着剤層１８面が軽く接着しながら送られるように形成してもよい。
【００４６】
なお、前記実施例に利用されるラベル連続体１０は、図１に示すように、ミシン目１４の両端において円弧状切欠き１５０が形成されており、センサ７２で検知し易くなっている。その他、ラベル基材１６として透明性を有する素材を選択し、フォトスイッチからなるセンサ７２の透光性をよくし、印刷層２２の透光性との間に差を設けて作動するように形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に用いられるラベル連続体を示す図であり、（Ａ）は、その斜視図であり、（Ｂ）は、その断面図である。
【図２】この発明に係るラベル連続体の切断貼着装置を示す正面図解図である。
【図３】  図２図示例の要部の拡大図解図である。
【図４】  図２図示例の要部の拡大図解図である。
【図５】  図２図示例の要部の平面図解図である。
【図６】  図２図示例の切断手段の側面図解図である。
【図７】  図２図示例の切断手段の要部の図解図である。
【図８】  図２図示例の貼付部の側面図解図である。
【図９】  図２図示例の吸引貼着装置の要部の図解図である。
【図１０】この発明に係る別のラベル連続体の切断貼着装置を示す正面図解図である。
【図１１】図１０図示例の要部の平面図解図である。
【図１２】図１０図示例の側面図解図である。
【図１３】ベルトの変形例の斜視図である。
【符号の説明】
１０  ラベル連続体
１０ａ  ラベル細片
１２  ラベル
１４  ミシン目
１６  ラベル基材
１８  粘着剤層
２０  剥離剤層
２２  印刷層
２４  感熱発色層
３０  切断供給装置
３２，１０１  巻き出し部
３４ａ  ローラ
３４ｂ  ローラ
３６  ローラ
３８  第１の送りローラ
４０  第２の送りローラ
４２  押圧ローラ
４４  基台
４６  カッタ
４８  カッタ刃
５０  カッタ刃保持台
５２  軸
５４  バネ
５６  ベアリング
５８  軸
６０  バネ
６２  軸
６４  ベアリング支持体
６６  ガイドレール
６８  シリンダ
７０  Ｌ型チャンネル
７２  センサ
７４  ベルト
７６  モータ
７８  駆動ローラ
８０  プラテンローラ
８２  繰り出しローラ
８４  押圧ローラ
８６  サーマルヘッド
８８  エアノズル
９０  吸引貼着装置
９２  吸着プレート
９４  吸引箱
９６  吸引孔
９８  シリンダ
１００  ロッド
１０２  連結部材
１０４  スライドガイド
１０６  案内片
１０８  リニアガイド
１１０  押圧装置
１１２  押圧棒
１１４  弾性体
１１６  ラベル押圧部
１１８  押出装置
１２０  アクチュエータ
１２２  ロッド
１２４  保持部
１２６  ストッパ
１２８  固定材
１３０  ストッパ片
１３２  円環状緩衝体
１３４，１３６，１３８  プーリ
１４０  駆動ベルト
１４２  枢軸
１４４，１４６  アーム
１４８，１５０  弾性体
１５２  支持枠
２４６  カッタ
２４８  受け刃
２５０  押さえ刃
２５２  基台
２５４  軸
２５６  固定片
２５８  ねじりバネ
２６０  ガイド体
２６２  ガイドバー
２６４  シリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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