(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部流体供給導管および外部流体排出導管を含む共通の加圧流体供給回路によって並列に油圧が供給される第１の加圧流体モータと第２の加圧流体モータとの組み合わせからなる加圧流体モータの構造体において、
前記流体モータのそれぞれが、
ケーシングと、
前記ケーシング内で拘束されて回転される反動部材に対して回転軸のまわりに回転可能に支持され、かつ前記回転軸に対して垂直な連絡側面を有するシリンダブロックと、
前記反動部材とともに前記回転軸のまわりを回転するように支持され、かつ前記回転軸に対して垂直な分配側面を有し、前記分配側面を前記加圧流体モータの前記連絡側面に対して圧接させる内部流体分配器と、
前記内部流体分配器内の前記分配側面に開口した分配導管とを含み、
前記第１と第２の加圧流体モータのケーシングは、前記回転軸まわりに同時に回転するように拘束されており、
前記第１の加圧流体モータの前記内部流体分配器は第１の接続面を形成し、前記第２の加圧流体モータの前記内部流体分配器は第２の接続面を形成し、前記第１の接続面と前記第２の接続面は互いに対面され、前記内部流体分配器を油圧的に接続し、前記内部流体分配器のそれぞれをお互いに軸方向にわずかに可動とし、前記分配導管中の油圧は前記第１の接続面と前記第２の接続面において分離されることで、前記第１および第２の加圧流体モータの前記内部流体分配器の分配側面が、前記第１および第２の加圧流体モータの前記シリンダブロックの前記連絡側面に対して個別に圧接するように構成されていることを特徴とする加圧流体モータの構造体。
【請求項２】
前記第２の加圧流体モータの内部流体分配器の各分配導管が常に前記第１の加圧流体モータの内部流体分配器の分配導管の１つと連絡していることを特徴とする請求項１に記載の加圧流体モータの構造体。
【請求項３】
前記内部流体分配器が互いに対として連絡し合う同一の数の分配導管を具備していることを特徴とする請求項２に記載の加圧流体モータの構造体。
【請求項４】
前記各内部流体分配器がその分配側面に対して軸方向に対向する、前記回転軸と垂直な推力側面を具備しており、また、少なくとも１つのモータの前記内部流体分配器の推力側面においてその分配導管の少なくともいくつかの端部が開口しており、またその開口端部がチューブ状の接続ペグを収納するハウジングを構成しており、各接続ペグが前記接続ペグのハウジングから突き出した横断面を有し、第１に、一端が接続ペグを収納するための前記ハウジングを構成する第１の加圧流体モータの内部分配器の分配導管に連絡し、第２に、第２の加圧流体モータの内部流体分配器の推力側面上に開口する分配導管と連絡することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項 に記載の記載の加圧流体モータの構造体。
【請求項５】
２つの加圧流体モータの前記内部流体分配器が同一構造であることを特徴とする請求項４に記載の加圧流体モータの構造体。
【請求項６】
前記接続ペグを収納するためのハウジングが２つの加圧流体モータのうちの１つのモータの内部流体分配器の内部のみに形成されていることを特徴とする請求項４に記載の加圧流体モータの構造体。
【請求項７】
前記各加圧流体モータの内部流体分配器が軸方向円筒表面によって分離された複数のずれ形状肩部を有する軸断面を有しており、両方の加圧流体モータの内部流体分配器の前記軸方向円筒表面が、封止手段を備えた対向する対としてこれらの間に、両方の加圧流体モータの内部流体分配器のための軸方向平衡チャンバーが２つの内部流体分配器の間に、さらにまた２つの連続する軸方向円筒表面の対の間に形成されるように配置されており、前記平衡チャンバーの組が軸方向推力装置の一部となっていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の加圧流体モータの構造体。
【請求項８】
前記第１の加圧流体モータのケーシングの一部と、第２の加圧流体モータのケーシングの一部が２つの加圧流体モータに共通のケーシング部を構成しており、また各加圧流体モータの内部流体分配器が、前記共通のケーシング部とともに前記回転軸のまわりを回転するように拘束されていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の加圧流体モータの構造体。
【請求項９】
ノッチおよびこれに対応するペグを具備した少なくとも１つの装置によって２つの加圧流体モータの内部流体分配器が２つの加圧流体モータに共通な前記ケーシング部内で回転するように拘束されており、同時に前記ペグによって、第１の加圧流体モータの内部流体分配器、および第２の加圧流体モータの内部流体分配器がともに回転するように拘束されていることを特徴とする請求項７または８に記載の加圧流流体モータの構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、フォークリフト油圧車軸用等として用いるための、外部流体供給導管および外部流体排出導管を含む共通加圧流体供給回路によって並列に油圧が供給されるようになされた第１の加圧流体モータと第２の加圧流体モータとの組み合わせ構造体に関するものである。前記モータのそれぞれがケーシングと前記ケーシング内で回転するように強制された波状カムなどの反動部材に対して回転軸のまわりに回転可能になされ、また回転軸に垂直な連絡側面を有するシリンダブロックと前記反動部材とともに前記回転軸のまわりを回転するように強制され、また、やはり回転軸に対して垂直な分配側面を有し、前記加圧流体モータの前記連絡側面を軸方向推力装置を介して支持するようになされた内部流体分配器と前記分配側面上に開口を有するようになされた、各モータの内部流体分配器内の分配導管とを具備しており、２つのモータの前記ケーシングが前記回転軸のまわりをともに回転するように強制されていることを特徴とする。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
このように２つの油圧モータを組み合わせることによって性能を十分に満足させると同時に十分な機械的強度を得ることができるが、さらには、２つのモータへの供給導管の長さを短縮し、また特に１つの部分を両方に共通に使用するようにすることによって構成を非常に簡略化でき、これによって構成部品数を低減できるだけでなく全体の大きさと重さを低減することができる。
【０００３】
すなわち、本発明によれば、２つのモータの内部流体分配器の軸方向推力装置を単一の軸方向推力装置を前記の内部流体分配器の間に配置することによって構成するようにできる。
【０００４】
本発明は上記のような従来技術に対する改良を目指したものであり、２つの受動機すなわち２つの駆動シャフトを２つのモータによって駆動する新しい装置を提案するものである。前記２つのモータは２つ受動機を別々に駆動するようにもできるのは当然であるが、本特許の範囲を拡大して、上に述べたものと異なる用途（これも本発明の範囲に含まれる）に供するために両方のモータを単一の受動機に対して結合してこれを駆動するようにすることもできる。後者のような本発明の変形例においては、２つのモータは単一のシャフトを共有し、これを２つのモータのそれぞれのシリンダブロックで回転させる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、望ましい利点が得られるように以下のように構成することが好適である。即ち、第２のモータの内部流体分配器の各分配導管は、第１のモータの内部流体分配器の分配導管と常に連絡しているようにする。またそれぞれの内部流体分配器が同じ数の分配導管を有するようにし、これらが対となって互いに連絡状態となっているようにする。各内部流体分配器は、その分配側面に対して軸方向に対向する位置に前記回転軸に対して直交する推力側面を有し少なくとも１つのモータの内部流体分配器の推力側面上に分配導管の少なくともいくつかが開口端を形成しており、この開口端がチューブ状接続ペグを収容するためのハウジングを構成しており、前記の各ペグが前記接続ペグのハウジングから突き出した横断面を有し、第１に、その１端が接続ペグを収納するための前記ハウジングを構成する第１のモータの内部分配器の分配導管に連絡し、第２に、第２のモータの内部流体分配器の推力側面上に開口する分配導管と連絡するようにする。２つのモータの内部分配器を同一構造とする。２つのモータのうちの１つだけに、接続ペグを収納するためのハウジングを内部流体分配器の中に形成する。各モータの内部流体分配器が、軸方向円筒表面によって分離された複数のずれ形状肩部を有する軸断面を有し、両方のモータの内部流体分配器の前記軸方向円筒表面が、封止手段を備えた対向する対としてこれらの間に、両方のモータの内部流体分配器のための軸方向平衡チャンバーが２つの内部流体分配器の間にさらにまた２つの連続する軸方向円筒表面の対の間に形成されるように配置され、前記平衡チャンバーの組が前記単一軸方向推力装置の一部となるようにする、第１のモータのケーシングの一部と、第２のモータのケーシングの一部とが２つのモータの共通のケーシング部を構成するようにし、各モータの内部流体分配器が前記の２つのモータの共通ケーシング部分とともに回転軸の回りを回転するようにする。 ノッチとこれに対応するペグとを備えた少なくとも１つの装置を用い、前記ペグによって前記共通ケーシング部分と、第１のモータの内部流体分配器および第２のモータの内部流体分配器とを同時に回転させるようにすることによって、２つのモータの内部流体分配器が前記の２つのモータの共通ケーシング部分とともに回転するようにする。
【０００６】
本発明独特の主な利点は、２つのモータを組み合わせることによって小型で軽量にすることができ、従って単価を低減することができ、また従来の組み合わせ技術における部品のいくつかが不要となるという点にある。
【０００７】
【実施例】
以下の例示的実施例の説明を読むことによって本発明をよりよく理解することができ、また本発明の第２の態様およびその利点が明らかとなるであろう。
【０００８】
ただし、これらの説明および図面に示された例だけに本発明が限定されるものではない。
【０００９】
図１から３は共通ケーシング部分３を有する２つの油圧モータ１および２の組み合わせ構造体を示したものである。
【００１０】
モータ１は、３つの部分４Ａ、４Ｂ、３からなり、これらがねじ５によってともに固定されて閉じた空間部６が形成されるようになされたケーシングと、ケーシング部４Ｂの内部周辺部分によって構成される波状反動カム７と転がり軸受け１０内を回転軸９の回りにケーシングに対して回転可能になされ、また外側端部に結合フランジ１１を有し、内側端部にスプライン１２を有するモータシャフト８とシリンダブロック１３の中ぐりに形成されたスプライン１４がシャフト８のスプライン１２と協働することによってシリンダブロック１３とシャフト８とがともに回転軸９のまわりに回転するようになされたシリンダブロック１３と、シリンダブロック１３の一部によって形成される、回転軸９に直交する平面連絡側面１５とシリンダブロック１３内に軸９を中心として放射状に等角度間隔で配置されたシリンダ１６とシリンダ１６内をスライドするようになされたピストン１７、ここで各ピストン１７はシリンダ１６内の流体作動チャンバー１８の境界を定め、流体作動チャンバー１８は連絡側面１５とシリンダ導管１９を介して連絡しており、シリンダ導管１９の端は連絡側面１５に開口部２０として開口しており、それぞれのシリンダ導管１９の開口部２０は軸９と中心を同じくする共通円上に中心が合わされている。軸９と平行な軸２２を有し、チャンバー１８と境界をなす端部とは反対側のピストン１７の端部上を回転するようになされた円柱状ローラ２１、ここで円柱状ローラ２１は各ピストンに１つずつ配備され、またカム７と連動して回転するようになされている。共通ケーシング部３の円筒側面２５に面してこれに接触する円筒側面２４を有し、またさらに回転軸９に対して直交し連絡側面１５に対する支持面となる平面分配側面２６とを有する内部流体分配器２３が設けられている。内部流体分配器２３およびケーシング部３が軸９のまわりをともに回転するように強制するペグおよびノッチ装置２７と、分配側面２６と反対側に回転軸９に対して垂直に設けられた、内部流体分配器２３の平面推力側面２８と、内部流体分配器２３の内部に交互に形成された２組の分配導管２９および３０、ここで２組の分配導管２９および３０は、開口部２０の円と同一円上に中心が合わされた開口部３１、３２によって分配側面２６に開口し、また、開口部３３、３４によって推力側面２８に開口する。およびケーシング部３の溝３５、これによって、第１に常に各分配導管２９の連絡がなされ、第２に常に、ケーシング部３に形成されて外部加圧流体供給導管３７に接続するようになされた内部導管３６の連絡がなされる。以上から構成されている。
【００１１】
モータ２は、３つの部分３８Ａ、３８Ｂ、３からなり、これらがねじ７６によってともに固定されて閉じた空間部３９が形成されるようになされたケーシングと、ケーシング部３８Ｂの内部周辺部分によって構成される波状反動カム４０と、転がり軸受け４２内を回転軸９の回りにケーシングに対して回転可能になされ、また外側端部に結合フランジ４３を有し、内側端部にスプライン４４を有するモータシャフト４１と、シリンダブロック４５の中ぐりに形成されたスプライン４６がシャフト４１のスプライン４４と協働することによってシリンダブロック４５とシャフト４１とがともに回転軸９のまわりを回転するようになされたシリンダブロック４５と、シリンダブロック４５の一部によって形成される、回転軸９に直交する平面連絡側面４７と、シリンダブロック４５内に軸９を中心として放射状に等角度間隔で配置されたシリンダ４８と、シリンダ４８内をスライドするようになされたピストン４９、ここで各ピストン４９はシリンダ４８内の流体作動チャンバー５０の境界を定め、流体作動チャンバー５０は連絡側面４７とシリンダ導管５１を介して連絡しており、シリンダ導管５１の端は連絡側面４７に開口部５２によって開口しており、それぞれのシリンダ導管５１の開口部５２は軸９と中心を同じくする共通円上に中心が合わされている。軸９と平行な軸５４を有し、チャンバー５０と境界をなす端部とは反対側のピストン４９の端部上を回転するようになされた円柱状ローラ５３、ここで円柱状ローラ５３は各ピストンに１つずつ配備され、またカム４０と連動して回転する。
【００１２】
共通ケーシング部３の円筒側面５７に面してこれに接触する円筒側面５６を有し、またさらに回転軸９に対して直交し連絡側面４７に対する支持面となる平面分配側面５８とを有する内部流体分配器５５と、この内部流体分配器５５およびケーシング部３が軸９のまわりをともに回転するように強制するペグおよびノッチ装置５９と、分配側面５８と反対側に回転軸９に対して垂直に設けられた、内部流体分配器５５の平面推力側面６０と、内部流体分配器５５の内部に交互に形成された２組の分配導管６１および６２、ここで２組の分配導管６１および６２は第１に、開口部５２の円と同心となされた開口部６３、６４によって分配側面５８に開口し、また第２に、開口部６５、６６によって推力側面６０に開口する部材と、およびケーシング部３の溝６７、これによって、第１に常に各分配導管６９の連絡がなされ、第２に常に、ケーシング部３に形成されて外部無加圧流体排出導管６９に接続するようになされた内部導管６８の連絡がなされる。以上から構成されている。
【００１３】
なお、当然のことであるが、外部導管３７、６９は知られているようにこれらの機能を互いに交換して、それぞれ非加圧排出流体、加圧供給流体を含むようにすることができる。
【００１４】
またさらに、以下のことを言及しておく：
上記実施例おいては、共通ケーシング部３内に形成された円筒表面２５、５７は互いに一致整列するようになされているが、これは必ずしも必須というわけではない。
【００１５】
推力側面２８に開口部３４をなす分配導管３０の端部は、軸方向にえぐられたペグ７１のハウジング７０となるように形づくられている。
【００１６】
各チューブ状ペグ７１は、ハウジング７０から突き出た横断面７２を有しており、この横断面７２は、内部流体分配器５５の推力側面６０に対する支持面となっている。
【００１７】
同様に、推力側面６０に開口部６５をなす分配導管６１の端部は、軸方向にえぐられたペグ７４のハウジング７３となるように形づくられている。
【００１８】
各チューブ状ペグ７４は、ハウジング７３から突き出た横断面７５を有しており、この横断面７５は、内部流体分配器２３の推力側面２８に対する支持面となっている。
【００１９】
装置２７および５９によって共通ケーシング部３とともに回転軸９のまわりを回転するようになされている２つの内部流体分配器２３、５５は、それぞれチューブ状ペグ７１と７５と、対向する分配導管６２、２９との間の連絡が相対的に角度がずれてなされるようになっている。
【００２０】
同様に、チューブ状ペグ７１は、分配導管３０と６２との間を連絡し、またチューブ状ペグ７４は分配導管２９と６１との間を連絡する。
【００２１】
上記実施例において、内部流体分配器２３と５５は同一構造となっており、これによって製造コストを低減することができる。また、ハウジング７０および７３を不連続配分導導管の端部に配備してあるので、大口径のペグを用いることが可能であり、これにより、ときによっては必要となる内部流体分配器の平衡をとることができる。ただし、当然のことであるが、本質的なことは２つの内部流体分配器の分配導管どうしの間を連絡することである。この目的のために、本発明の他の実施例においては、すべてのチューブ状ペグが２つの内部流体分配器２３、５５のうちの１つのハウジング内に収容され、また他方の内部流体分配器の推力側面に対してはこれを支持するようにして、前記チューブ状ペグのハウジングが２つの内部流体分配器のうちの１つののみに合わせて加工すればよいようになされる。
【００２２】
図１から３に示された２つのモータの組み合わせは、それぞれが単一のシリンダ容量を有する低速度油圧モータを組み合わせたものである。
【００２３】
図４から７に示す２つのモータの組み合わせは、やはり２つの低速度モータ１０１、１０２を組み合わせたものであるが、以下の点で上記のものと異なっている。まず第１に、内部流体分配器の構造が異なっており、軸面が複数のずれた肩部を有している。第２に、それぞれのモータが２つの異なるシリンダ容量を有しており、またシリンダ容量選択装置を備えている。
【００２４】
モータ１０１は、３つの部分１０４Ａ、１０４Ｂ、１０３からなり、これらがねじ１０５によってともに固定されて閉じた空間部１０６が形成されるようになされたケーシングと、ケーシング部１０４Ｂの内部周辺部分によって構成される波状反動カム１０７と、転がり軸受け１１０内を、回転軸１０９の回りにケーシングに対して回転可能になされ、また外側端部に結合フランジ１１１を有し、内側端部にスプライン１１２を有するモータシャフト１０８と、シリンダブロック１１３の中ぐりに形成されたスプライン１１４がシャフト１０８のスプライン１１２と協働することによってシリンダブロック１１３とシャフト１０８とがともに回転軸１０９のまわりに回転するようになされたシリンダブロック１１３が設けらている。このシリンダブロック１１３の一部によって形成される回転軸１０９に直交する平面連絡側面１１５と、シリンダブロック１１３内に軸１０９を中心として放射状に等角度間隔で配置されたシリンダ１１６と、シリンダ１１６内をスライドするようになされたピストン１１７が設けられており、各ピストン１１７はシリンダ１１６内の流体作動チャンバー１１８の境界を定め、流体作動チャンバー１１８は連絡側面１１５とシリンダ導管１１９を介して連絡しており、シリンダ導管１１９の端は連絡側面１１５に開口部１２０として開口しており、それぞれのシリンダ導管１１９の開口部１２０は軸１０９と中心を同じくする共通円上に中心が合わされている。この軸１０９と平行な軸１２２を有し、チャンバー１１８と境界をなす端部とは反対側のピストン１１７の端部上を回転するようになされた円柱状ローラ１２１は各ピストンに１つずつ配備され、またカム１０７と連動して回転するようになされている。回転軸１０９に対して直交し、連絡側面１１５に対する支持面となる平面分配側面１２６を有する内部流体分配器１２３がおよびケーシング部１０３が軸１０９のまわりをともに回転するように強制するペグおよびノッチ装置１２７が設けられている。内部流体分配器１２３の内部に形成された３組の分配導管１２４、１２５、１２９、ここで３組の分配導管１２４、１２５、１２９は、シリンダ導管１１９の開口部１２０の円と同一円上に中心が合わされた開口部によって分配側面１２６に開口している。
【００２５】
モータ１０２は、３つの部分１３８Ａ、１３８Ｂ、１０３からなり、これらがねじ１７６によってともに固定されて閉じた空間部１３９が形成されるようになされたケーシングと、このケーシング部１３８Ｂの内部周辺部分によって構成される波状反動カム１４０と、転がり軸受け１４２内を回転軸１０９の回りにケーシングに対して回転可能になされ、また外側端部に結合フランジ１４３を有し、内側端部にスプライン１４４を有するモータシャフト１４１から構成されている。また、シリンダブロック１４５の中ぐりに形成されたスプライン１４６がシャフト１４１のスプライン１４４と協働することによってシリンダブロック１４５とシャフト１４１とがともに回転軸１０９のまわりを回転するようにブロック１４５の一部によって形成される。また、回転軸１０９に直交する平面連絡側面１４７は、シリンダブロック１４５内に軸１０９を中心として放射状に等角度間隔で配置されたシリンダ１４８に形成される。
【００２６】
シリンダ１４８内をスライドするようになされたピストン１４９はシリンダ１４８内の流体作動チャンバー１５０の境界を定め、流体作動チャンバー１５０は連絡側面１４７とシリンダ導管１５１を介して連絡しており、シリンダ導管１５１の端は連絡側面１４７に開口部１５２によって開口しており、それぞれのシリンダ導管１５１の開口部１５２は軸１０９と中心を同じくする共通円上に中心が合わされている。
【００２７】
軸１０９と平行な軸１５４を有し、チャンバー１５０と境界をなす端部とは反対側のピストン１４９の端部上を回転するようになされた円柱状ローラ１５３、ここで円柱状ローラ１５３は各ピストンに１つずつ配備され、またカム１４０と連動して回転するようになされている。
【００２８】
共通ケーシング部１０３の円筒側面１５７に面してこれに接触する円筒側面１５６を有し、またさらに回転軸１０９に対して直交し連絡側面１４７に対する支持面となる平面分配側面１５８とを有する内部流体分配器１５５が設けられている。このケーシング部１０３が軸１０９のまわりをともに回転するように強制するペグおよびノッチ装置１２７は２つの内部流体分配器１２３、１５５が共通ケージング部１０３とともに回転するようにも強制する。内部流体分配器１５５の内部には３組の分配導管１６０、１６１、１６２が形成されており、３組の分配導管１６０、１６１、１６２は、シリンダ導管１５１の開口部１５２の円と同一円上に中心が合わされた開口部によって分配側面１５８に開口している。
【００２９】
内部流体分配器１２３は、内部流体分配器１５５の軸面１３１と相補的な形状を有するずれ形状軸面１３０を有している。内部流体分配器１２３、１５５には３つの溝１３２、１３３、１８０が形成されており、それぞれ軸断面１３０、１３１に開口している。ケーシング部１０３に形成された他の３つの溝１３４、１３５、１３７は、円筒軸断面１５７に開口しており、また、ケーシング部１０３に形成された３つの導管１５９、１６３、１６４によって、ケーシング部１０３の円筒状内腔１６８に開口する３つの溝１６５、１６６、１６７に対して接続されている。スライドバルブ１６９は、内腔１６８をスライドし、その際に溝１７０によって溝１６５と１６６との間、あるいは溝１６６と１６７との間のいずれかの連絡を行う。溝１６５と１６６との間が連絡される場合においては、スライドバルブ１６９とケーシング部１０３との間のスプリング１７１の力の方が制御導管１７２内の非加圧流体の力よりも優勢となり、一方、溝１６６と１６７とが連絡される場合においては、スプリング１７１の力は制御導管１７２内の加圧制御流体の圧力と釣り合う。ケーシング部１０３の導管１７３、１７４は、溝１６５、１６７を外部加圧流体供給導管１７５、および外部非加圧排出導管１７６に対してそれぞれ接続する。
【００３０】
また、以下に記すような連絡が行われるということも言及しておこう。すなわち、導管１２４と溝１３３との間、導管１２５と溝１８０との間、および内部流体分配器１５５の導管１７７を介して溝１３５との間、導管１２９と溝１３２との間、導管１６０と溝１３２との間、および内部流体分配器１５５の導管１７８を介して溝１３４との間、導管１６１および導管１７７との間、導管１６２と溝１３３との間、および内部流体分配器１５５の導管１７９を介して溝１７９との間において連絡がなされる。
【００３１】
分配導管１２４、１２５、１２９は、交互に以下に記すような順番で分配側面１２６に開口する。すなわち、導管１２４、導管１２５、導管１２４、導管１２９、以下同様の順番で開口していく。
【００３２】
分配導管１６０、１６１、１６２は同様に交互に以下に記すような順番で分配側面１５８に開口する。すなわち、導管１６０、導管１６２、導管１６１、導管１６２、以下同様の順番で開口していく。
【００３３】
【作用】
図１から３に示されている組み合わせは以下のように動作する。加圧流体が主ポンプから導管３７に吐出され、さらに溝３５に送られる。さらに、まず第１に分配導管２９に送られ、さらにこれに続くモータ１のチャンバー１８に対して供給される。さらに第２に、分配導管６１に送られ、さらにこれに続くモータ２のチャンバー５０に対して供給される。次いで流体はチャンバー１８および５０から分配導管３０、６２、溝６７、および導管６８、６９を通って排出される。
【００３４】
導管２９、６１内の流体の圧力、および導管３０、６２内の流体の圧力は、推力側面２８と６０とを分離しようと働き、これによって、内部流体分配器２３の分配側面２６がシリンダブロック１３の連絡側面１５に対して押しつけられ、また、内部流体分配器５５の分配側面５８がシリンダブロック４５の連絡側面４５に対して押しつけられる。これは、チューブ状ペグ７１および７４だけによって起こされ、その他の構成部品の介入を必要としない。特に２つの内部流体分配器２３と５５との間のケーシング部の背面閉鎖を必要としない。
【００３５】
図４から図７に示されている組み合わせもシリンダ容量の切り替え動作以外は同様に動作するが、これらの同様の動作については自明であると思われるので、以下で繰り返して説明することはしない。
【００３６】
内部流体分配器１２３の分配側面１２６をシリンダブロック１１３の連絡側面１１５に対して押しつけ、また内部流体分配器１５５の分配側面１５８をシリンダブロック１４５の連絡側面１４７に対して押しつける力の発生に関しては、分配導管１２４、１２５、１２９および分配導管１６０、１６１、１６２内部のそれぞれの流体の圧力が、これらの圧力の値の如何にかかわらず、内部流体分配器を所望の軸方向に対して引き離すように働くということを言及しておこう。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、組み合わせモータを容易に製造することができ、また、従来技術による場合と比較して小型で軽量の組み合わせモータを安価に製造することが可能である。これは、図１から３の実施例における導管３７、３６および６９、６８、また図４から７の実施例における導管１７６、１７４および１７５、１７３、１５９の独特の働き、および内部流体分配器２３と５５との間、あるいは１２３と１５５との間のケーシング部分に背面部を有さず、共通ケーシング部３あるいは１０３を設けてある独特の構造によってもたらされるものである。
【００３８】
また、内部流体分配器１２３および１５５をケーシング部１０３とともに回転するように強制するための装置１２７のペグが独特の性質を有するために、装置１２７を小型、軽量、安価とすることができる。
【００３９】
また、本発明は、用いるシリンダ容量にかかわらず、２つの内部流体分配器の互いに対向する分配導管内の流体の圧力がそれぞれの内部流体分配器の分配側面を対向する連絡側面に対して押しつけるように働くので、それぞれのモータが単一のシリンダ容量を有し、図１から３の組み合わせにおけるようにチューブ状ペグ７１、７４を介して油圧が供給されるようになされた２つのモータの組み合わせに対して適用することもできるし、また、チューブ状ペグを介して油圧が供給され、それぞれのモータが２つのシリンダ容量を有する２つのモータの組み合わせに対して適用することも可能である。
【００４０】
同様に、本発明は、それぞれのモータが１つ以上のシリンダ容量を有し、図４から７の組み合わせにおけるモータ１０１および１０２の場合のようにずれ形状軸断面１３０、１３１を有する内部流体分配器を介して油圧が供給されるようになされた２つのモータの組み合わせに対して適用することもできるし、あるいは、ずれ形状軸断面を有する内部流体分配器を介して油圧が供給されるようになされているが、それぞれのモータは単一の容量しか有さない２つのモータの組み合わせに対しても適用することが可能である。内部流体分配器の分配側面をモータのシリンダブロックの連絡側面に対して押しつける力は、モータが単一のシリンダ容量を有しているか、あるいは複数のシリンダ容量を有しているかにかかわらず存在し機能するものである。
【００４１】
モータが複数のシリンダ容量を有している場合には、知られているように、モータシリンダ容量選択装置に、図４から７の実施例におけるスライドバルブ１６９のようなスライドバルブを軸から離れた位置に軸１０９に対して平行となるように配備するか、あるいは、２つのモータの組み合わせの中心部に軸１０９と同心となるようにスライドバルブを配備するか、あるいは複数のスライドバルブを配備するようにすることができる。本発明の本質は、２つの内部流体分配器の間に相互反発力を発生させて、図４の実施例の場合における分配側面１２６および１５８をそれぞれのシンリンダブロックの連絡側面に対して押しつけるようにすることにあり、どのようなモータシリンダ容量選択装置を用いるかによって、本発明の動作が影響されることはない。
【００４２】
最後に、本発明においては、組み合わせる２つのモータは互いに同一の構造となっている必要がないということを言及しておこう。モータのうちの１つが他方のモータよりも多数のカム波状部を有するようにし、従って、他方のモータよりも多数の分配導管対を有するようにすることも全く可能である。必要とされることは、単に、２つのモータのうちの分配導管のいくつかが加圧流体供給部（図１および２における導管３７、図４および７における導管１７５）に対して接続されており、他の分配導管が非加圧流体排出部（図１および３の導管６９、図４および５の導管１７６）に対して接続されるようになされていることだけである。また、１つのモータが１つのシリンダ容量のみを有し、他方のモータが複数のシリンダ容量を有するようにすることさえ可能である。ここに示したすべての場合において、内部流体分配器の分配導管内の流体の圧力によって発生される相互反発力によってそれぞれの内部流体分配器がその構成要素であるモータの連絡側面に向かって押されるようになされている。
【００４３】
本発明のその他の実施例としては、例えば以下のようなものがある。
【００４４】
２つ以上のシリンダ容量を有するモータを用いる場合には、２つのモータの分配導管の直径が異なるようにすることができ、また、これらの分配導管の配置は、図４から７におけるように非対称とすることもできるし、あるいは対称とすることもできる。
【００４５】
本発明は、以上に記述した実施例のみに限定されるわけではなく、本発明の精神と範囲と逸脱することなしになされたすべての変形をも含むものである。
【００４６】
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明による組み合わせ構造体の第１の実施例の軸方向断面図である。
【図２】図２は、図１の直線Ａ−Ａにおける断面図である。
【図３】図３は、図１の直線Ｂ−Ｂにおける断面図である。
【図４】図４は、本発明による組み合わせ構造体の第２の実施例の軸方向断面図である。
【図５】図５は、図４の直線Ｃ−Ｃにおける断面図である。
【図６】図６は、図４の直線Ｄ−Ｄにおける断面図である。
【図７】図７は、図４の直線Ｅ-Ｅにおける断面図である。
【符号の説明】
１、２：加圧流体モータ
３，４Ａ、４Ｂ、３８Ａ、３８Ｂ：ケーシング
７、４０：カム
９：回転軸
１３、４５：シリンダブロック：
１５、４７：連絡側面
２６、５８：分配側面
２３、５５：流体分配器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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