(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機性固形物濃度を２％以上に濃縮した有機性廃棄物を、機械攪拌機を備えた多段式好気性消化槽に供給し、該多段式好気性消化槽内を機械的に攪拌しながら酸素含有ガスを供給し、好気性消化およびアンモニアの亜硝酸化を行わせ、人為的加熱を行うことなく生物酸化熱だけで槽内温度を供給物温度に対し４０℃以上昇温させ、前記多段式好気性消化槽から流出する有機性廃棄物の処理物を固液分離し、その分離汚泥の一部を前記多段式好気性消化槽の第１槽に循環し、生物学的脱窒素を行うことを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。
【請求項２】
有機性固形物濃度を２％以上に濃縮した有機性廃棄物を、機械攪拌機を備えた嫌気性処理槽に供給し、該嫌気性処理槽から流出する有機性廃棄物の処理物を機械攪拌機を備えた多段式好気性消化槽に供給し、該多段式好気性消化槽内を機械的に攪拌しながら酸素含有ガスを供給し、好気性消化およびアンモニアの亜硝酸化を行わせ、人為的加熱を行うことなく生物酸化熱だけで槽内温度を供給物温度に対し４０℃以上昇温させ、前記多段式好気性消化槽から流出する有機性廃棄物の処理物を固液分離し、その分離汚泥の一部を前記嫌気性処理槽に循環することを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。
【請求項３】
厨芥などの固形状有機性廃棄物を、有機性汚泥とともに前記多段式好気性消化槽の第１槽に供給することを特徴とする請求項１記載の有機性廃棄物の処理方法。
【請求項４】
有機性廃棄物を有機性固形物濃度が２％以上に濃縮する濃縮装置、酸素含有ガス供給手段を備え、前記濃縮装置からの濃縮有機性廃棄物に好気性消化およびアンモニアの亜硝酸化を行わせ、人為的加熱を行うことなく生物酸化熱だけで槽内温度を供給物温度に対し４０℃以上昇温させる機械攪拌機を備えた多段式好気性消化槽、前記多段式好気消化槽から流出する有機性廃棄物の処理物を固液分離する固液分離装置、及び前記固液分離装置からの分離汚泥の一部を前記好気性消化槽の第１槽へ循環し、生物学的脱窒素を行うために返送する返送配管を有することを特徴とする有機性廃棄物の処理装置。
【請求項５】
有機性廃棄物を有機性固形物濃度が２％以上に濃縮する濃縮装置、前記濃縮装置からの濃縮有機性廃棄物が流入する機械攪拌機を備えた嫌気性処理槽、酸素含有ガス供給手段を備え、前記嫌気性処理槽からの濃縮有機性廃棄物の処理物に好気性消化およびアンモニアの亜硝酸化を行わせ、人為的加熱を行うことなく生物酸化熱だけで槽内温度を供給物温度に対し４０℃以上昇温させる機械攪拌機を備えた多段式好気性消化槽、前記多段式好気消化槽から流出する有機性廃棄物の処理物を固液分離する固液分離装置、及び前記固液分離装置からの分離汚泥の一部を前記嫌気性処理槽へ循環し、生物学的脱窒素を行うために返送する返送配管を有することを特徴とする有機性廃棄物の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は下水、産業排水などの有機性汚水を生物学的に処理する工程における余剰汚泥、下水生汚泥、厨芥などの生分解性有機性廃棄物を、きわめて簡単な装置で、省エネ的に大幅に減少できる新規技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
下水、産業排水、屎尿などの活性汚泥処理施設から、大量の有機性汚泥（余剰汚泥、生汚泥など）が毎日発生しており、日本全体で年間１０００万トンを上回る。この余剰汚泥の処理処分が、環境問題における最大の問題点になっている。有機性汚泥は難脱水性であるため、多量の脱水助剤（ポリマーなど）を添加し、汚泥脱水機で水分８５％程度に脱水し、脱水ケーキを埋立処分するか、又は焼却処分しているが、脱水助剤コスト、脱水ケーキの埋立場所不足、焼却灰の処分場所の不足、焼却設備費、焼却用重油コストの高さなどの多くの問題点を抱えている。
【０００３】
このような問題を解決するため、図３のような、人為的加熱と好熱菌による可溶化手段を適用する、汚泥可溶化技術などが種々提案されている。図３においては、汚水２０を活性汚泥曝気槽２１で生物処理し、その活性汚泥混合液２２を沈殿槽２３で活性汚泥を沈殿させて処理水２４を取り出し、沈殿汚泥２５の一部である引き抜き汚泥２７に別に培養好熱菌２８の接種を行い、それを可溶化装置２９に入れ、スチームのような加熱源３０で加熱して可溶化を行い、可溶化汚泥３１を活性汚泥曝気槽２１に戻すようにしている。
好熱菌による汚泥可溶化技術は、該技術の発明者である長谷川らが、次の文献にその詳細を報告している。
文献名
１）桂、長谷川、三浦：好熱性微生物を利用した余剰汚泥が発生しない活性汚泥プロセス：水環境学会誌、第２１巻第６号、３６０−３６６（１９９８）
２）長谷川：好熱性細菌による汚泥削減化技術：工業技術会主催「汚泥の無発生化、減容化、削減化技術の最先端」講習会資料。２０００年５月１６日開催
【０００４】
この技術は、有機性汚水の活性汚泥処理工程から、余剰汚泥発生量より多い量の活性汚泥を引き抜き、別個に培養した好熱菌を添加し、スチームなどで温度を６５℃程度に加熱し、好熱菌の作用により汚泥を可溶化し、溶解性ＢＯＤ成分を汚泥細胞から溶出させた後、活性汚泥処理工程に返送する方法である。この文献によれば、活性汚泥を好熱菌によって可溶化するには、別個に培養した好熱菌を汚泥に添加し、かつ汚泥温度を好熱菌の活動に適した温度に（６５℃程度）に加温するための、スチームなどの外部熱源が不可欠であることが明記されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、好熱菌による汚泥減量化技術は、スチームなどによる汚泥加熱コストが高く、そのためにボイラが必要で、加温した汚泥から熱回収するための熱交換器を設けたりしなければならず、設備費がアップすること、熱交換器のスケールトラブルなどの欠点もあった。
従来周知の有機性汚泥の「好気性消化法」は、汚泥を単一槽の曝気槽に供給し、常温下において酸素含有ガスで１５〜２０日間程度ときわめて長時間曝気して、汚泥の生物酸化分解と微生物の内生呼吸が起きるようにして、汚泥を減量化する方法である。好気性消化法において、汚泥は機械的濃縮をされずに重力沈殿濃縮した汚泥を供給するため、生物酸化による昇温効果は非常に少ない状態で運転されている。酸素含有ガスの供給量は、溶存酸素が１〜２ｍｇ／リットル程度の好気状態になるように大量に提供される。
【０００６】
好気性消化法は、２０日という長時間の曝気でも、分解されない汚泥が大量に残り、汚泥減量化率が最大でも５０％程度しか得られないこと、冬期は水温が低くなり、大幅に消化率が悪化するという欠点があること、さらに大きな曝気槽容積と、多量の曝気動力が必要である、アンモニア性窒素が除去できないという致命的欠点があるため、日本の下水処理場ではほとんど実用例が無く、見捨てられた方法になっている。したがって、日本の下水処理場では、曝気が不要でメタンガスが回収できる嫌気性消化法が採用されるのが通常である。
【０００７】
また、汚泥のコンポスト化の原理を利用した「高温好気発酵法」による生ごみ、有機性汚泥の分解、無機化方法が知られている。この方法は、槽内に木材チップ、籾殻などを充填しておき、これを緩やかに攪拌しながら空気を供給し、水分が少ない生ごみ、有機性汚泥を少しずつ供給し、生物酸化して無機化し、かつ生物酸化熱によって、投入有機性固形物中の水分を蒸発させる技術である。（たとえば、第３２回日本水環境学会年講演集ｐ４６１−（平成１０年度）：李、千葉、高温好気発酵法による豚舎廃棄物の長期運転時の処理特性）。
【０００８】
しかしこの技術は、投入した有機性廃棄物の水分を蒸発させて乾燥することが不可欠であるので、投入した有機物のほぼすべてを生物酸化して酸化熱を発生させないと、水分蒸発潜熱をまかなうことができない。そのため、投入する有機性廃棄物の水分量を極力少なくする必要があり、汚泥の水分が多い場合は、機械脱水機で脱水したケーキを供給するか、又は水分が９５％以上の汚泥をそのまま供給する場合は、汚泥量を非常に少なくし、かつ廃油（植物性油など）を補給しなければ酸化熱が不足し、水分を蒸発させることができないという欠点があった。しかも高温好気発酵槽からの排ガスのアンモニア臭が強烈であり、脱臭装置が不可欠である難点があった。
【０００９】
本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、一切人為的加熱手段を用いることなく、省エネルギ的に、かつ短時間で汚泥などの有機性廃棄物を減量化でき、アンモニア性窒素も除去できる新技術を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、高濃度汚泥の酸素含有ガスによる曝気処理を新規な態様で適用することにより、上記課題を達成できることを見いだした。
すなわち、本発明は下記の構成からなるものである。
【００１１】
（１）有機性固形物濃度を２％以上に濃縮した有機性廃棄物を、機械攪拌機を備えた多段式好気性消化槽に供給し、該多段式好気性消化槽内を機械的に攪拌しながら酸素含有ガスを供給し、好気性消化およびアンモニアの亜硝酸化を行わせ、人為的加熱を行うことなく生物酸化熱だけで槽内温度を供給物温度に対し４０℃以上昇温させ、前記多段式好気性消化槽から流出する有機性廃棄物の処理物を固液分離し、その分離汚泥の一部を前記多段式好気性消化槽の第１槽に循環し、生物学的脱窒素を行うことを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。
（２）有機性固形物濃度を２％以上に濃縮した有機性廃棄物を、機械攪拌機を備えた嫌気性処理槽に供給し、該嫌気性処理槽から流出する有機性廃棄物の処理物を機械攪拌機を備えた多段式好気性消化槽に供給し、該多段式好気性消化槽内を機械的に攪拌しながら酸素含有ガスを供給し、好気性消化およびアンモニアの亜硝酸化を行わせ、人為的加熱を行うことなく生物酸化熱だけで槽内温度を供給物温度に対し４０℃以上昇温させ、前記多段式好気性消化槽から流出する有機性廃棄物の処理物を固液分離し、その分離汚泥の一部を前記嫌気性処理槽に循環することを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。
【００１２】
（３）厨芥などの固形状有機性廃棄物を、有機性汚泥とともに前記多段式好気性消化槽の第１槽に供給することを特徴とする前記（１）記載の有機性廃棄物の処理方法。
（４）有機性廃棄物を有機性固形物濃度が２％以上に濃縮する濃縮装置、酸素含有ガス供給手段を備え、前記濃縮装置からの濃縮有機性廃棄物に好気性消化およびアンモニアの亜硝酸化を行わせ、人為的加熱を行うことなく生物酸化熱だけで槽内温度を供給物温度に対し４０℃以上昇温させる機械攪拌機を備えた多段式好気性消化槽、前記多段式好気消化槽から流出する有機性廃棄物の処理物を固液分離する固液分離装置、及び前記固液分離装置からの分離汚泥の一部を前記好気性消化槽の第１槽へ循環し、生物学的脱窒素を行うために返送する返送配管を有することを特徴とする有機性廃棄物の処理装置。
（５）有機性廃棄物を有機性固形物濃度が２％以上に濃縮する濃縮装置、前記濃縮装置からの濃縮有機性廃棄物が流入する機械攪拌機を備えた嫌気性処理槽、酸素含有ガス供給手段を備え、前記嫌気性処理槽からの濃縮有機性廃棄物の処理物に好気性消化およびアンモニアの亜硝酸化を行わせ、人為的加熱を行うことなく生物酸化熱だけで槽内温度を供給物温度に対し４０℃以上昇温させる機械攪拌機を備えた多段式好気性消化槽、前記多段式好気消化槽から流出する有機性廃棄物の処理物を固液分離する固液分離装置、及び前記固液分離装置からの分離汚泥の一部を前記嫌気性処理槽へ循環し、生物学的脱窒素を行うために返送する返送配管を有することを特徴とする有機性廃棄物の処理装置。
【００１３】
要するに、本発明のポイントは、遠心分離、その他の機械的手段で有機物固形物濃度２％以上に濃縮した余剰活性汚泥のような、有機物固形物濃度の高い有機性廃棄物を、機械攪拌機を備えた多段式好気性消化槽に供給し、槽内を機械的に攪拌しながら酸素含有ガスを少量供給し、溶存酸素が存在する条件で４〜７日程度攪拌し、生物酸化熱によって供給汚泥を４０℃以上昇温させて好気性消化及びアンモニア性窒素の亜硝酸化を行い、後段の処理物を前段に循環し、亜硝酸性窒素が第１槽に高濃度に存在するＢＯＤを水素供与体として生物学的に脱窒素することにある。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
なお、実施の形態を説明する全図において、同一機能を有するものは同一符号を付けて説明する。
汚水生物処理施設から発生する余剰活性汚泥を対象物にして、図１に本発明の第１実施態様を示す。
遠心分離、浮上濃縮、スクリーン分離などの機械的手段（図示省略）で、余剰活性汚泥を有機物固形物濃度２％以上（好ましくは３％以上）に濃縮した濃縮有機汚泥１を、機械攪拌機を備えた機械攪拌型多段式好気性消化槽２に供給し、槽内を機械的に攪拌しながら酸素含有ガス３（空気、酸素富化空気、純酸素）を少量供給し、溶存酸素が存在する条件で４〜７日程度攪拌する。
【００１５】
この結果、先に段落［０００４］で説明したような、別個に培養した好熱菌を添加する手段、スチームなどによる人為的加熱を一切使用することなく、槽２内温度が汚泥の自己酸化熱によって、容易に５０〜７０℃以上に上昇することを見出した。外部から別個に培養した好熱菌を添加するという煩雑な操作は本発明において必要ない。
【００１６】
なお、濃縮汚泥を曝気する酸素含有ガス３としては空気で良いが、酸素富化ガス、純酸素を使用すると、排出ガスの持ち去る熱量が減少し、消化槽（以下「攪拌槽」ともいう）２の温度を上昇させやすいので、さらに好ましい。攪拌槽２の温度は非常に重要であり、温度が５０℃未満であると、消化率（処理汚泥ＳＳ／供給有機物ＳＳ）が大きく悪化してしまうが、本発明者等は、流入汚泥固形物濃度が２〜４％の場合、この攪拌槽２（滞留日数３日）に滞留する過程で、槽２内温度が人為的加熱を行うことなく、生物酸化熱だけで温度が４０℃以上上昇し、５０〜７５℃以上になり、有機性汚泥１が酸化分解されてＳＳが減少し、最終段の好気性消化槽２流出汚泥の固形物濃度は０．５％程度と顕著に減少すること、またアンモニア性窒素が、亜硝酸菌（ニトロゾモナス）によって亜硝酸性窒素に酸化されること、硝酸性窒素は生成しないことを実験的に確認した。この結果、硝酸菌（ニトロバクター）は温度が５０℃以上で失活するが、驚くべきことに亜硝酸菌は温度が５０〜６０℃でも、十分な活性を維持することが見出された。
【００１７】
本発明においては、供給汚泥濃度が高濃度で粘性が高く、流動性が悪いので嫌気槽１３（図２参照）および好気性消化槽２で、機械的に汚泥を強く攪拌することが重要である。攪拌は攪拌翼による攪拌以外にポンプ循環法でも良い。特にモータ部４が水中に浸漬される水中攪拌機が、モータ発熱を液温上昇に使えるので最適である。
【００１８】
本発明によれば、驚くべきことに供給物１の温度が２０℃程度の常温でも、濃縮汚泥１の濃度が２％以上の場合、好気性消化槽２内温度が外部からヒーター、スチームなどで一切加温することなく、有機物の生物酸化熱だけの効果によって槽２内温度が４０℃以上昇温して、５０℃以上の温度まで著しく上昇（供給濃縮汚泥１濃度が３％の場合は、槽２内温度が７０℃以上に上昇）することを見出した。この原因は、本発明は「高温好気発酵法」と異なり、水分を蒸発させる必要は全くないので水分蒸発潜熱は不要であり、液温を上昇させるための顕熱だけでよいので、槽２内温度を容易に上昇できるためである。
【００１９】
なお、厨芥、廃植物油などの易生分解性有機性廃棄物である厨芥粉砕物６を、嫌気槽１３又は好気性消化槽２に供給することによって生物酸化熱発生量が大きく向上し、さらに昇温効果が向上するのでさらに好ましい。厨芥は粉砕後そのまま投入してよい。
この結果、汚泥、厨芥などの厨芥粉砕物６は、高温状態で効果的に生物学的に酸化分解し、ＳＳの大部分が液化して消滅する。また同時に、アンモニアが亜硝酸に酸化される。
曝気する酸素含有ガス３としては、空気以外に酸素富化空気、純酸素を使用しても良い。攪拌槽２からの放熱を極力少なくするために、保温工事を施工しておくことが好ましい。
【００２０】
本発明の重要ポイントは、汚泥１濃度を２％以上に高めた状態で多段式好気性消化槽２に供給し、その後好気性消化槽２において、生物酸化熱によって温度を４０℃以上昇温させて、好気性消化およびアンモニア性窒素の亜硝酸化を行い、後段の汚泥を前段に循環する点である。
汚泥１の濃度が２％未満の希薄な余剰汚泥を、本発明の消化槽２に供給しても生物酸化熱発生量が少なく、温度上昇効果が非常に少なく、人為的加熱を行わないと汚泥分解・液化効果が減少してしまう。
【００２１】
好気性消化槽２を多段にすることによって、後段でアンモニアの亜硝酸化が効果的に進むことが判った。単段にすると、アンモニアの亜硝酸化があまり進まない。この原因は、単段では亜硝酸菌が増殖しにくいためである。段数は３段から５段で十分であり、これ以上段数を増やしても効果の向上は少ない。
後段の好気性消化槽２から汚泥を第１槽に循環させると、亜硝酸性窒素が第１槽に高濃度に存在するＢＯＤを水素供与体として、生物学的に脱窒素される。第１槽では、酸素含有ガス３で曝気下状態でも溶存酸素が少ないので、好気的脱窒素が効果的に進む。また後段の好気性消化槽２ほど汚泥ＳＳが減少しているので、前段槽の汚泥ＳＳ濃度が減少し、粘性が下がるので機械攪拌動力が削減できる。
【００２２】
好気性消化の過程でリンがリン酸イオンとして液側に溶出するので、好気性消化槽２流出液にＭｇイオンを添加すると、リン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）沈殿が析出するので、これを固液分離し、リンを肥料として有価なリン資源として回収できる。
【００２３】
好気性消化槽２から流出する汚泥は、膜分離などの固液分離装置８でＳＳが分離され、分離汚泥９の大部分は、返送汚泥１１の返送配管により嫌気槽１３又は好気性消化槽２に返送される。分離汚泥の残部は、
イ）凝集剤を添加して汚泥脱水機で脱水する、
ロ）超音波、オゾンなどの汚泥可溶化処理を行い、嫌気槽１３又は好気性消化槽２の前段に返送し、可溶化汚泥を生物学的脱窒素のＢＯＤ源として利用する、
などの処置をとる。
なお、図１において、１０は固液分離装置８からの流出液である。
【００２４】
また、図２のように、第１好気消化槽２の前段に嫌気槽１３を設け、ここに後段の好気性消化槽２から汚泥を返送し、嫌気的な条件で脱窒素を行うようにしても当然良い。
前記ロ）の方法を適用すると供給有機物を１００％消滅できる。
すなわち、好気性消化槽２で分解されなかった汚泥を引き抜き、生物酸化熱によって高温度になっている汚泥を、超音波処理、オゾン酸化、過酸化水素酸化などの物理化学的汚泥可溶化処理（図示省略）を行うと、汚泥の細胞壁が破壊され、汚泥の生分解性非常に向上する。この可溶化処理汚泥を嫌気槽１３又は第１好気性消化槽２に循環返送すると、可溶化汚泥が生物分解を受け、ＳＳが減少する。従って、供給した有機物をすべて分解できる。
【００２５】
また前記イ）の方法を適用する場合、汚泥温度が６０℃程度と高温になっているので、脱水性が非常によく、効果的に脱水できる。好気性消化によってＳＳが生物学的に分解し減少しているので、脱水ケーキの発生量も少ない。脱水機としてはスクリュウプレスが好適である。
【００２６】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこの実施例により何等制限されるものではない。
【００２７】
実施例１
汚水生物処理施設から発生する余剰活性汚泥を対象に、図１の工程に基づいて本発明の実証試験を行った。第１表に試験条件を示す。
【００２８】
【表１】
0003813846.tif 000002
【００２９】
以上の条件で１ヶ月試験を行った。
この結果、１０日後から、系は安定し、定常状態になった。定常状態での消化槽温度は、第１槽７１℃、第２槽７５℃、第３槽７８℃であり、生物酸化熱だけで消化槽温度を高温度に維持できた。
最終段槽流出汚泥のＳＳ濃度は４８００ｍｇ／リットルであり、供給汚泥ＳＳ濃度４００００ｍｇ／リットルの８８％が減少した。
最終段槽からの流出汚泥を膜分離した分離液の水質は、ＳＳゼロ、ＢＯＤ６０ｍｇ／リットル、アンモニア性窒素６８ｍｇ／リットル、全窒素１５５ｍｇ／リットルであった。
【００３０】
比較例１
実施例１において、最終段からの汚泥の第１槽への循環を行わなかった以外は、同一条件にして運転した場合の処理水質は、ＳＳゼロ、ＢＯＤ１２０ｍｇ／リットル、アンモニア性窒素５６０ｍｇ／リットル、全窒素８５７ｍｇ／リットルであった。
【００３１】
比較例２
実施例１において攪拌槽を単段にし、滞留時間を３日に設定した以外は、同一条件にして運転した。
この結果、攪拌槽流出汚泥のＳＳは９８００ｍｇ／リットルであり、ＳＳ減少率は７５．５％であった。
【００３２】
比較例３
実施例１において、固形物濃度１％の余剰活性汚泥を供給した以外は、同一条件にして運転した結果、攪拌槽の温度は３槽いずれも４０℃以下（３８〜４０℃）であった。最終段消化槽流出汚泥のＳＳ濃度は５６００ｍｇ／リットルであり、汚泥減少率は３０％に過ぎなかった。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、次のような優れた効果が得られる。
１．有機物の生物酸化熱だけを利用して、人為的加熱手段を一切使用することなく、温度５０℃以上の高温度で生物酸化を進ませることができるので、ＳＳ減少効果が非常に優秀で、かつ汚泥減量化のための設備費、運転費がきわめて安価になり、汚泥減量化処理を実施したいユーザーにとって、非常に有益な技術である。
２．好気性消化槽を多段化したので、亜硝酸化反応が効果的に進む。また、好気性消化の前段に嫌気槽を設けるようにすれば、亜硝酸が生物学的に脱窒素できる。
【００３４】
３．高温で生物酸化し、ＳＳが生物学的に大きく減少した汚泥だけを、オゾン、超音波照射などの物理化学的可溶化処理をすればよいので、可溶化処理コスト（処理対象ＳＳ量に比例して可溶化コストが増加する）が大きく減少する。
４．生物酸化熱によって高温度にした汚泥を、物理化学的可溶化処理工程に供給できるので、可溶化効果が大きい。（温度が高いほど、超音波、オゾンなどによる可溶化効果が向上する）。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の有機性廃棄物の処理方法の一実施態様の構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の有機性廃棄物の処理方法の別の実施態様の構成を示すブロック図である。
【図３】従来の余剰活性汚泥の可溶化装置の一例の構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
１  濃縮有機汚泥
２  機械攪拌型多段式好気性消化槽
３  酸素含有ガス
４  攪拌機
５  モータ
６  有機性廃棄物（厨芥粉砕物）
７  処理汚泥
８  固液分離装置
９  分離汚泥
１０  流出液
１１  返送汚泥
１２  排出汚泥
１３  嫌気槽
２０  汚水
２１  活性汚泥曝気槽
２２  活性汚泥混合液
２３  沈殿槽
２４  処理水
２５  沈殿汚泥
２６  返送汚泥
２７  引き抜き汚泥
２８  培養好熱菌
２９  可溶化装置
３０  加熱源
３１  可溶化汚泥
【図１】
0003813846.tif 000003
【図２】
0003813846.tif 000004
【図３】
0003813846.tif 000005