(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
隔壁に貫設され、多相交流回路の各相夫々の主回路導体の一端を個別に臨ませる区画域が形成された絶縁材料からなるブッシング部材を備えた断路器本体と、  相互に接離される固定電極及び可動電極を備えた真空バルブ、前記固定電極及び可動電極に一端を接続され、他端が前記主回路導体に接続、離反せしめられる主回路端子及び前記真空バルブ、主回路端子を各相毎に覆う絶縁材料からなるフード部材を有し、前記断路器本体に対して進退可能に配設された遮断器と
を備え、
前記ブッシング部材は、夫々の区画域毎に前記主回路端子を導入する絶縁筒部と、各絶縁筒部の基部を支える前板部に、前記絶縁筒部の外側に間隔を隔てて遮断器側に向けて突設された絶縁板部とを有し、
また前記フード部材は、ブッシング部材と対向する側が開放された断面Ｕ字形に形成され、遮断器が前記断路器本体側に前進した場合に、前記絶縁筒部と前記絶縁板部との間に、夫々と間隙を隔てて重なり合って位置する両側端縁を有していることを特徴とする開閉装置。
【請求項２】
前記各相の真空バルブ及び主回路端子を覆う絶縁材料からなるフード部材は一体的に成形されていることを特徴とする請求項１に記載の開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は多相交流用の配電設備における主回路の電路を開閉する開閉装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４は配電設備における３相交流回路用の開閉装置の構成を示す縦断面図、図５は図４のＶ−Ｖ線による横断面図であり、図中１は断路器本体（以下、クレイドルという）、１０は引出形遮断器を示している。クレイドル１は隔壁２及び引出形遮断器１０を載架するために前記隔壁２の下端部から前方に延設されたガイドレール部３を有し、また前記隔壁２には上，下に所定の間隔を隔てて一対のブッシング部材４，５がこれを一組として３相の各相に対応させて３組が並列に貫設されている。
【０００３】
各ブッシング部材４、５は絶縁材料を用いて同一の構造に形成されており、フランジ部４ａ，５ａの両面に略同心に位置させて内，外２重に略同長の絶縁筒部を突設して構成されている。各ブッシング部材４、５における内側の絶縁筒部の内周面には内鍔が設けてあり、ここには上部、下部接続端子６、７の各一端部が固定され、その他端は隔壁２の後方に延在されて、各相夫々の主回路導体８又は９の各一端と接続されている。
【０００４】
一方引出形遮断器１０は前記ガイドレール部３に載架された台車１１上に取付台１２を介して絶縁材料をモールド成形してなる３相の各相夫々に対応するフード部材１３が３個並設され、またその後方に位置して３相兼用の操作機構が収納されたボックス１４が、更にその後方に位置して保護壁１５が設置されている。
【０００５】
各フード部材１３は同一の構造に形成されており、断路器本体１と対向する前面及び上，下面が夫々開放された図６に示す如き平面視でＵ字形をなし、夫々のフード部材１３は開放された前面側を上，下一対のブッシング部材４、５と対向させて設置されている。各フード部材１３の内奥壁には上，下に所定の間隔を隔てて一対の支持アーム１３ａ，１３ｂが前記ブッシング部材４、５側に向けて突き出して設けられており、これらの間に真空バルブ１６が配設されている。
【０００６】
真空バルブ１６は高真空の真空容器内の上部に固定電極１７の一端を、また下部に可動電極１８の一端を臨ませて構成されており、固定電極１７の他端は主回路端子１９の一端と接続され、主回路端子１９の他端は前記したクレイドル１の上部接続端子６と対向するようブッシング部材４側に向けて延在し、また可動電極１８の他端は可撓導体２０を介在させて主回路端子２１の一端と接続され、主回路端子２１の他端は前記したクレイドル１の下部接続端子７と対向するようブッシング部材５側に向けて延在されている。
また、可動電極１８には絶縁ロッド２２の上端が連結されており、その下端は台車１１に軸支した操作リンク２３の一腕に連結され、また操作リンク２３の他腕はボックス１４内の操作機構に連繋されている。
【０００７】
このような開閉装置にあっては引出形遮断器１０をガイドレール部３上をクレイドル１側に向けて移動させてクレイドル１内に押し込むことで、各相夫々の上，下部の主回路端子１９、２１の各先端が相対応する各相夫々のブッシング部材４、５内に進入して上、下部接続端子６、７と接続される。これによって、主回路導体８、９は上、下部接続端子６、７、上，下部の主回路端子１９、２１、可撓導体２０、及び真空バルブ１６の固定電極１７、及び可動電極１８にて繋がり、電路が形成される。
引出形遮断器１０をガイドレール部３上で逆に移動、即ちクレイドル１から引出せれば、上，下部の主回路端子１９、２１と上，下部接続端子６、７とが離反し、電路が開閉される。
【０００８】
また上記した電路は操作機構によって操作リンク２３をその軸支点回りに回転させ、絶縁ロッド２２を引下げることで真空バルブ１６内の固定電極１７から可動電極１８が離反することで遮断が行える。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところでこのような従来の開閉装置では、図６に示す如く引出形遮断器１０をクレイドル１に押し込んだ状態では各相の主回路端子１９同士（又は２１同士）は所定の距離Ｐを隔てて位置するが、これらの間での放電を防止するには金属間の気中絶縁距離Ｌを満たすよう設定しなければならないから、引出形遮断器１０の幅寸法Ｗもこれに従って自ずと決まり、その幅寸法を縮小するには限界があった。
【００１０】
また特開平５−６４３２４号公報には、各相夫々の主回路導体の周囲に絶縁筒を配設し、また遮断器の主回路端子の外周にも夫々前記絶縁筒より内径の大きい絶縁筒を配設し、主回路端子を主回路導体に接続した状態では両絶縁筒が内，外に嵌め合わされる構造としたものが提示されている。この構造では金属間の気中絶縁距離Ｌが大きくなるものの、各相夫々に絶縁筒を設ける構成のため構造的には相間寸法、遮断器幅寸法Ｗの縮小化が難しいという問題があった。
【００１１】
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、その目的とするところは主回路端子を覆う断面Ｕ字形のフード部材の両側縁がブッシング部材における各絶縁筒部の両側にこれとオーバラップして位置するようにし、気中絶縁距離Ｌを大きくし、相間寸法、遮断器幅寸法、断路器幅寸法を縮小可能とした開閉装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明の開閉装置は、隔壁に貫設され、多相交流回路の各相夫々の主回路導体の一端を個別に臨ませる区画域が形成された絶縁材料からなるブッシング部材を備えた断路器本体と、相互に接離される固定電極及び可動電極を備えた真空バルブ、前記固定電極及び可動電極に一端を接続され、他端が前記主回路導体に接続、離反せしめられる主回路端子及び前記真空バルブ、主回路端子を各相毎に覆う絶縁材料からなるフード部材を有し、前記断路器本体に対して進退可能に配設された遮断器とを備え、前記ブッシング部材は、夫々の区画域毎に前記主回路端子を導入する絶縁筒部と、各絶縁筒部の基部を支える前板部に、前記絶縁筒部の外側に間隔を隔てて遮断器側に向けて突設された絶縁板部とを有し、また前記フード部材は、ブッシング部材と対向する側が開放された断面Ｕ字形に形成され、遮断器が前記断路器本体側に前進した場合に、前記絶縁筒部と前記絶縁板部との間に、夫々と間隙を隔てて重なり合って位置する両側端縁を有していることを特徴とする。
【００１３】
請求項１に係る発明にあっては、Ｕ字形をなすフード部材の両側縁がブッシング部材に設けられた絶縁筒部と絶縁板部との間に、間隙を隔てて重なり合って位置するから、気中絶縁距離が長くなり、各相の主回路導体間距離の短縮が可能となり、小型化が容易に行える。
【００１６】
請求項２に係る発明の開閉装置は、前記各相の真空バルブ及び主回路端子を覆う絶縁材料からなるフード部材は一体的に成形されていることを特徴とする。
【００２０】
請求項２に係る発明にあっては、各相毎の絶縁材料からなるフード部材を一体化構造とすることで構成の簡略化が図れる利点がある。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下本発明をその実施の形態を示す図面に基づき具体的に説明する。
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１の構成を示す３相交流用の配電盤設備における開閉装置の縦断面図、図２は図１のII−II線による横断面図であり、図中１は断路器本体（クレイドルという）、１０は引出形遮断器である。断路器本体１は隔壁２及びその下端部から前方に延在させたガイドレール部３を備えており、隔壁２には上，下に所定の間隔を隔てて３相一体構造の上部のブッシング部材２４、及び下部のブッシング部材２５が上，下に相対向する位置に夫々貫設されている。
【００２２】
上，下部のブッシング部材２４及び２５は絶縁材料を用いて一体にモールド成形されており、一方は他方をその上，下を反転したのと同じ構成となっている点で異なるが、実質的には同形等大に構成されているから以下に上部のブッシング部材２４について説明する。ブッシング部材２４は３相夫々の各主回路導体８を導入する絶縁材料をモールド成形して一体に形成した３個の区画域２４ａ，２４ｂ，２４ｃを備えている。夫々の区画域２４ａ，２４ｂ，２４ｃは下部、上部、前部が夫々絶縁材料からなる下板部２４ｄ、上板部２４ｅ、前板部２４ｆ及び側板部２４ｇにて囲われた空域となっている。
【００２３】
そして各前板部２４ｆには絶縁筒部２４ｈが、区画域２４ｂにあってはその略中央部に、また区画域２４ａ，２４ｃにあっては区画域２４ｂ寄りに位置させて設けられている。各絶縁筒部２４ｈは夫々基端部が前板部２４ｆを貫通して区画域２４ａ，２４ｂ，２４ｃの内側に通じ、また先端部は引出形遮断器１０側に向けて、即ち前方に向けて所定長突き出して前板部２４ｆと一体に設けられている。各区画域２４ａ，２４ｂ，２４ｃ内には夫々絶縁材料製の支持具２４ｉを介して接続具２４ｊが設置されており、各接続具２４ｊには上部主回路導体８（又は９）の一端部が固定されている。
更に、各区画域２４ａ，２４ｂ，２４ｃにおける上，下の絶縁筒部２４ｈにわたって、各相の絶縁筒部２４ｈの間、及び両側の絶縁筒部２４ｈの外側に夫々絶縁筒部２４ｈの長さと略等大の高さに絶縁材料からなる絶縁板部２８が前板部２４ｆから突設されている。  下部のブッシング部材２５についても構造は上部のブッシング部材２４と実質的に同じであり、対応する部分には同じ番号を付してある。
【００２４】
一方引出形遮断器１０は台車１１上に取付台１２を介して絶縁材料をモールド成形して一体化した横断面がＵ字形をなし、クレイドル１側が開放され、上部及び下部が閉鎖された３個のフード部材１３が各クレイドル１における上，下の絶縁筒部２４ｈに対応させて横並びに並設されると共に、台車１１の後方には操作機構を収容したボックス１４、更にその後方に位置して保護壁１５が並設されている。
フード部材１３はその内奥壁に上，下に所定の間隔を隔てて支持アーム１３ａ，１３ｂの基端部が設けられ、その先端部を前記クレイドル１側に向けて延在させてあり、この間に真空バルブ１６が縦向きに配置されている。
【００２５】
真空バルブ１６は高真空の真空容器内に、上部に固定電極１７の下端を、また下部には可動電極１８の上端を夫々相対向するよう臨ませてあり、固定電極１７の上端には主回路端子１９の一端が接続され、その他端は前記クレイドル１の主回路導体８に向けて側方に延在せしめてある。
一方可動電極１８の下端には可撓導体２０の一端が接続され、その他端は主回路端子２１の一端に接続され、その他端はクレイドル１の主回路導体９に向けて側方に延在せしめてある。
【００２６】
また可動電極１８の下端には絶縁ロッド２２の上端が連結され、その下端は操作リンク２３の一腕に連結されている。絶縁ロッド２２は、軸長方向に一定間隔で鍔縁２２ａを備えた碍子等にて構成されている。操作リンク２３はその中央部を台車１１に軸支されており、また他腕はボックス１４内に配した操作機構に連結されている。
【００２７】
このような実施の形態１の動作を説明する。
図１、図２ではクレイドル１側に向けて引出形遮断器１０を前進させ、その前進限に達した状態を示しており、引出形遮断器１０における上，下部の主回路端子１９、２１は夫々絶縁筒部２４ｈを通してクレイドル１の上，下部のブッシング部材２４、２５内の各接続具２４ｊに差し込まれ、主回路導体８、９と接続された状態となっている。
この状態では主回路導体８、９は接続具２４ｊ、主回路端子１９、２１、可撓導体２０、固定電極１７、可動電極１８を介在させて真空バルブ１６の固定電極１７、可動電極１８にて相互に接続された状態となっている。
【００２８】
また引出形遮断器１０におけるフード部材１３は、絶縁材料をモールド成形して断面Ｕ字形に一体成形されており、開放側をクレイドル１側に向け、またその両側端縁はクレイドル１の上，下一対をなす絶縁筒部２４ｈと、各相の絶縁筒部２４ｈの間及び両側の絶縁筒部２４ｈの外側に設けられた絶縁板部２８との間に、夫々と間隙を隔てた状態でオーバラップして位置し、他相の絶縁筒部から遮蔽している。これによって金属部分同士が直接的に対向することがなく、気中絶縁距離が大きくなり、その分だけ相間寸法、遮断器寸法等の縮小化が図れる。
また真空バルブ１６の接続、遮断は操作機構によって操作リンク２３をその軸支点回りに回動させることで操作ロッド２２を介して可動電極１８を昇降させ、固定電極１７に対して接離させることで電路の接続、遮断を行う。
【００２９】
このような実施の形態１にあっては上，下部の主回路端子１９、２１はクレイドル１に設けられている区画域２４ａ，２４ｂ，２４ｃにおける各絶縁筒部２４ｈを通して接続具２４ｊにて主回路端子導体８、９に接続されるが、同時に上，下の区画域２４ａ，２４ｂ，２４ｃ夫々の各絶縁筒部２４ｈを一まとめにしてフード部材１３にて両側から覆うこととなり、相隣して位置する主回路端子１９同士又は２１同士が直接対向することがなく、金属等の気中絶縁距離Ｌが大きくなり、遮断器幅、断路器幅、相間寸法幅が短縮されることとなる。
【００３２】
（実施の形態２）
図３は実施の形態２の構成を示す図２と対応する開閉装置の横断面図である。
この実施の形態２にあっては各個別に並列されているフード部材を一体化構造とし、絶縁材料をモールド成形して一体構造としたフード部材２９の前面側に３つのＵ字形凹部２９ａ、２９ｂ、２９ｃを形成し、凹部間及び両外側には夫々の間を仕切る絶縁板部２９ｄを形成してある。
【００３３】
一方クレイドル１には実施の形態１における並設された絶縁筒部２４ｈの両外側に位置する絶縁筒の外側に絶縁板部２８を立設してある。
このような実施の形態２にあっては金属である主回路端子１９間の気中絶縁距離Ｌが大きくなり、主回路端子１９間の幅寸法を短縮することが可能となると共に、フード部材２９の構成が簡略化され、コストの低減が図れる。
他の構成及び作用は実施の形態１における構成と実質的に同じであり、対応する部分には同じ番号を付して説明を省略する。
【００３４】
【発明の効果】
請求項１に係る発明にあっては、Ｕ字形をなすフード部材の両側縁がブッシング部材に設けられた絶縁筒部と前記絶縁板部との間に、間隙を隔てて重なり合って位置するようにしてあるから、気中絶縁距離を長く確保することができ、この分だけ各相の主回路導体間の距離を短縮することが可能となって、小型化が容易に行える。
【００３６】
請求項２に係る発明にあっては、各相毎の絶縁材料製のフード部材を一体化構造とすることで構成の簡略化が図れる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態１の構成を示す縦断面図である。
【図２】  図１のII−II線における横断面図である。
【図３】  本発明の実施の形態２の構成を示す横断面図である。
【図４】  従来の配電設備における３相交流回路用の開閉装置の構成を示す縦断面図である。
【図５】  図４のＶ−Ｖ線による横断面図である。
【符号の説明】
１  断路器本体（クレイドル）、２  隔壁、３  ガイドレール部、８，９  主回路導体、１０  引出形遮断器、１１  台車、１３  フード部材、１５  保護壁、１６  真空バルブ、１７  固定電極、１８  可動電極、２３  操作リンク、２４，２５  ブッシング部材、２４ｊ  接続具，２８  絶縁板部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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