(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状基体、シート体、板状基体から剥離可能である弱粘着剤、及びシート体に固着してシート体から剥離不可である強粘着剤を準備する準備ステップと、
板状基体とシート体との間に、板状基体の側から順に弱粘着剤及び強粘着剤を設けて前記シート体が前記板状基体に対して剥離可能に貼り付けられたシート貼り付け体を作成する貼り付けステップと、
シート貼り付け体のシート体に対して切断金型で切込を押入れる押切ステップと、
切込片を板状基体から引き離し、引き離した切込片には弱粘着剤及び強粘着剤が付着するとともに板状基体には弱粘着剤及び強粘着剤が残留していない分離ステップと、を備えることを特徴とする、トレイの製造方法。
【請求項２】
前記シート体の厚みが異なっている場合に、切断金型の押入れ深さを変えることによって、収納凹部深さを変えることを特徴とする、請求項１記載のトレイの製造方法。
【請求項３】
前記押切ステップを繰り返したあと前記分離ステップを繰り返すことによって、複数の収納凹部が前記シート体に整列配置されることを特徴とする、請求項１記載のトレイの製造方法。
【請求項４】
前記いずれかの収納凹部に対応する切込片と、当該収納凹部に隣接する収納凹部に対応する他の切込片とが、連結部を介して直列に連結されていることを特徴とする、請求項３記載のトレイの製造方法。
【請求項５】
端部に位置する前記収納凹部では、切込がシート体の縁部に至るように形成されていることを特徴とする、請求項１記載のトレイの製造方法。
【請求項６】
物品の収納される収納凹部を有するトレイであって、
板状基体の上に、弱粘着剤、強粘着剤及びシート体がこの順序で積層配置され、
上記弱粘着剤が板状基体から剥離可能であるとともに、上記強粘着剤がシート体に固着してシート体から剥離不可であり、
シート体の厚みに達するまでシート体に切込を入れたあと、切込で囲まれたシート体を板状基体から取り除くことによって、当該収納凹部の底部を構成する板状基体上には弱粘着剤及び強粘着剤が残留していないとともに、板状基体までは切込が貫通していない収納凹部が形成されることを特徴とするトレイ。
【請求項７】
物品の収納される収納凹部を有するトレイであって、
被着体から剥離可能である弱粘着剤と被着体に固着して被着体から剥離不可である強粘着剤とが板状基体の側にこの順序で形成された剥離可能なシート体が板状基体上に厚み方向に複数枚積層して貼り付けられており、当該シート体に対して切断金型で切込を押し入れたあと、切込片を板状基体から引き離すことを繰り返す際に、板状基体に近づくにしたがって切込片の面積が小さくなる階段状の切込を入れることによって、当該収納凹部の底部を構成する板状基体上には弱粘着剤及び強粘着剤が残留していないとともに、板状基体までは切込が貫通していない階段状の収納凹部が形成されることを特徴とするトレイ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はトレイの製造方法に関する。本発明は、詳細には、物品の検査、搬送または保管等に使用される物品収納用トレイの製造方法に関する。また、本発明は該方法によって製造されたトレイに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、抵抗、コンデンサ、ＩＣチップ等のチップ型電子部品や、電極パターン付きガラス基板等の各種物品は、搬送、保管又は特性検査等を自動で行なうために、高い位置精度及び寸法精度の収納凹部を有するトレイに収納されている。
【０００３】
このようなトレイは、一般に、樹脂の射出成形や真空成形や圧空成形によって製造されている。射出成形方法は、高い位置精度及び寸法精度の収納凹部を有するトレイを大量生産するときには有効である。
【０００４】
ところで、近年、各種物品の少量多品種化、短ライフサイクル化、低コスト化が進み、それらに柔軟に対応することができるトレイ及びその生産体制の確立が要望されている。射出成形用金型は一般に高価（例えば５０〜５００万円程度）であるので、製造すべきトレイが少数ロットでありまた多品種である場合には、射出成形法によって製造されたトレイが割高となっている。また、射出成形用金型を設計してから射出成形法によって実際に所望のトレイが得られるまでに長い時間（例えば１ヶ月程度）を要する。したがって、トレイを射出成形法で製造することは、各種物品の少量多品種化、短ライフサイクル化及び低コスト化に対応できない。
【０００５】
このような問題を解決するために、シート貼り付け法が検討されている。シート貼り付け法によれば、物品形状に対応した切断刃を有する打抜き金型でシートを打抜いたあと、打抜かれたシートを板状基体に粘着剤で固定的に貼り付けられることによってトレイが製造される。すなわち、金型打抜き後にシートを板状基体に貼り付けることから、従来のシート貼り付け法は打抜き後貼り付け法と呼ぶことができる。従来の打抜き後貼り付け法は、簡単で安価な金型で打抜かれたシートを板状基体に貼り付けるという簡単な方法であるので、物品の少量多品種化、短ライフサイクル化、低コスト化に対応することができる。また、高精度な金型の作成も容易である。しかしながら、打抜き後に貼り付けられたトレイでは、打抜かれたシートの大部分が収納凹部すなわち空間部分となっているために、シートが変形しやすくなっている。打抜かれたシートを板状基体に貼り付けるときに、シート形状が安定しないために、収納凹部の位置及び形状が一定に定まらない。したがって、従来の打抜き後貼り付け法は、収納凹部の位置及び寸法精度が悪い（例えば０．５〜１ｍｍ程度）という問題を有している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明が解決しようとする技術的課題は、収納凹部の位置精度及び寸法精度が高くて、各種物品の少量多品種化、短ライフサイクル化及び低コスト化に対応することができるトレイ及びその製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用・効果】
本発明は、上記技術的課題を解決するために、板状基体、シート体、弱粘着剤及び強粘着剤を準備する準備ステップと、板状基体とシート体との間に、板状基体の側から順に弱粘着剤及び強粘着剤を設けて前記シート体が前記板状基体に対して剥離可能に貼り付けられたシート貼り付け体を作成する貼り付けステップと、シート貼り付け体のシート体に対して切断金型で切込を押入れる押切ステップと、切込片を板状基体から引き離し、引き離した切込片には弱粘着剤及び強粘着剤が付着するとともに板状基体には弱粘着剤及び強粘着剤が残留していない分離ステップと、を備えるトレイの製造方法を提供するものである。
【０００８】
上記方法によれば、シート体が、板状基体上に貼り付けられて一体化されているので、切断金型で切込を入れる際に、シート体が板状基体に対して動くことはない。また、再貼付可能に貼り付けられた切込片を板状基体から引き離すことによって、収納凹部を形成するときでも、シート体が板状基体に対して動くことはない。切断金型の位置精度及び寸法精度が、シート体に対する切込精度に直接的に反映される。高い位置精度及び寸法精度の切断金型は、一般に作成容易である。したがって、位置精度及び寸法精度の高い切断金型を用いて、位置精度及び寸法精度の高い切込を押し入れて切込片を引き離すという簡単なプロセスで、高い位置精度及び寸法精度の収納凹部を有するトレイが得られる。それとともに、各種物品の少量多品種化、短ライフサイクル化及び低コスト化も達成される。
【０００９】
前記シート体の厚みが異なっている場合に、収納凹部の深さを変えるためには、刃先長の異なった切断金型を準備して使用することも可能であるが、設計自由度及びコストの面から、切断金型の押入れ深さを変えることが好ましい。
【００１０】
シート体に一つのみの収納凹部が形成されたトレイとすることもできるが、押切ステップを繰り返したあと前記分離ステップを繰り返すことによって、複数の収納凹部が前記シート体に整列配置される。
【００１１】
好ましくは、前記いずれかの収納凹部に対応する切込片と、当該収納凹部に隣接する収納凹部に対応する他の切込片とが、連結部を介して直列に連結されている。上記構成によれば、一つの切込片を引き離すことによって隣接する他の切込片も板状基体から引き離される。切込片が数珠状に板状基体から引き離されることから、引き離しがさらに容易になる。
【００１２】
端部に位置する収納凹部では、切込がシート体の縁部に至るように形成されていることによって、板状基体からの切込片の引き離しがさらに容易になる。
【００１３】
物品の収納される収納凹部を有するトレイであって、被着体から剥離可能である弱粘着剤と被着体に固着して被着体から剥離不可である強粘着剤とが板状基体の側にこの順序で形成された剥離可能なシート体が板状基体上に厚み方向に複数枚積層して貼り付けられており、当該シート体に対して切断金型で切込を押し入れたあと、切込片を板状基体から引き離すことを繰り返す際に、板状基体に近づくにしたがって切込片の面積が小さくなる階段状の切込を入れることによって、当該収納凹部の底部を構成する板状基体上には弱粘着剤及び強粘着剤が残留していないとともに、板状基体までは切込が貫通していない階段状の収納凹部が形成される。
【００１４】
上記構成によれば、階段状の立体的な収納凹部がトレイに形成されているので、複雑な立体的形状をした物品を収納凹部に収納することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１実施形態に係るトレイの製造方法及び該方法によって製造されるトレイについて、図１及び２を参照しながら説明する。
【００１６】
図１に示すように、抵抗、コンデンサ、ＩＣチップ等のチップ型電子部品や、電極パターン付きガラス基板等の各種物品が収納されるトレイ１は、シート体２０が粘着層を介して板状基体１０の上に貼り付けられた構造をしている。
【００１７】
板状基体１０は、種々の材料を用いることができるが、板紙、プラスチック板、プラスチック段ボール、発泡ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、発泡ポリエチレン（ＰＥ）、発泡ポリウレタン、発泡ポリプロピレン、ゴム系発泡体等の発泡材料が、保形性や軽量性やクッション性や再貼付性等の点から好ましい。
【００１８】
シート体２０も、種々の材料を用いることができるが、上述した発泡ポリエチレン（ＰＥ）等の発泡樹脂材料が、柔軟性や加工性や軽量性やクッション性や再利用性等の点から好ましい。なお、静電気を嫌う物品を収納する場合には、カーボン等の導電性材料を発泡樹脂材料に混入させた導電性複合材料を板状基体１０又はシート体２０に適用することが好ましい。
【００１９】
粘着層は、弱粘着剤３０と強粘着剤４０とが積層された構造をしている。すなわち、図２に示すように、シート体２０に対して強粘着剤４０が強く粘着している。そして、強粘着剤４０の上にさらに弱粘着剤３０が粘着されている。
【００２０】
強粘着剤４０は、一度貼り付けられると剥れないタイプのものであり、無理に引き剥がそうとすると、被着体の表面が破壊されたり、被着体に強粘着剤４０の一部が残ってしまうという特性を有している。強粘着剤４０としては、アクリル樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ゴム系樹脂又はウレタン系樹脂が使用される。アクリル系強粘着剤としては、例えばアクリル酸エステル共重合体が使用されるが、もちろんこれに限定されるものではない。
【００２１】
弱粘着剤３０は、貼り付けられた後に簡単に剥がすことのできるタイプのものであり、ある時間後に剥がすことを目的にした用途に使用されている。弱粘着剤３０は、アクリル樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ゴム系樹脂又はウレタン系樹脂が使用される。アクリル系弱粘着剤としては、例えばアクリル酸エステル共重合体が使用されるが、もちろんこれに限定されるものではない。アクリル系粘着剤には、必要に応じて粘着性の調整のために粘着性付与剤を配合しても良い。粘着性付与剤の例としては、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、クマロン−インデン樹脂、石油系樹脂、テルペン−フェノール樹脂等が挙げられ、好ましくは水添ロジンエステル等のロジン系樹脂が用いられる。また、ウレタン系弱粘着剤としては、ポリオール成分とポリイソシアナート成分を主原料とする多成分系反応型液状ポリウレタン系弱粘着剤が使用される。
【００２２】
まず、所定の大きさ（例えば、縦が約３００ｍｍ、横が約４００ｍｍ、厚みが約５ｍｍ）のシート体２０及び板状基体１０が準備される。シート体２０に対して強粘着剤４０が転写法により塗工されて、所定厚さの強粘着層４０が形成される。さらにその上に弱粘着剤３０が吹付けられて、所定厚さの弱粘着層３０が形成される。その結果、シート体２０の上に強粘着層４０及び弱粘着層３０が積層される。粘着層付きシート体２０が板状基体１０に対して貼り付けられる。なお、このようなシート体２０が板状基体１０に一体的に貼り付けられたシート貼り付け体は、例えば、強粘着層４０の形成されたシート体２０を、弱粘着層３０の形成された板状基体１０に対して貼り付けることによって作成することもできる。
【００２３】
不図示の縦切断金型及び横切断金型が準備される。縦切断金型及び横切断金型は、それぞれ、縦切断刃及び横切断刃を有している。縦切断金型は、横切断金型に対して直交配置されている。まず、縦切断金型の縦切断刃がシート貼り付け体の所定位置に位置決めされたあと、縦切断刃がシート体２０の厚みに達するまで押し込まれて、シート体２０が縦方向に切断される。そして、シート貼り付け体が縦方向に所定ピッチで搬送されて、同様の縦方向切断が繰り返される。
【００２４】
次に、シート体２０が縦方向に切断されたシート貼り付け体に対して横切断金型の横切断刃が位置決めされたあと、横切断刃がシート体２０の厚みに達するまで押し込まれて、シート体２０が横方向に切断される。そして、シート貼り付け体が横方向に所定ピッチで搬送されて、横方向切断が繰り返される。その結果、シート貼り付け体から収納凹部３に対応する切込片９が複数個作成される。
【００２５】
切込片９を板状基体１０から引き離すことによって、図１に示すように、トレイ１においては、平板状に窪んだ収納凹部３が極めて短時間に且つ容易に形成される。シート体２０が板状基体１０に粘着固定されているので、シート体２０から切り離された切込片９を板状基体１０から引き剥がすときに、シート体２０の位置ずれは起こらない。したがって、金型による切込精度が維持されるので、収納凹部３の位置決め及び寸法精度が極めて優れている（例えば０．２ｍｍ程度）。なお、本来の収納凹部３の外縁部に取出し把持部７を別途設けることによって、板状基体１０からの切込片９の引き離しが容易になる。また、切込片９は板状基体１０に対して強粘着層４０及び弱粘着層３０という二層構造で粘着固定されている。弱粘着層３０が切込片９に強く粘着した強粘着層４０に強く粘着しており、弱粘着層３０は切込片９の剥離とともに切込片９の側に持ち去られるので、図２に示すように、粘着剤３０，４０が板状基体１０の側に残ることがない。したがって、収納凹部３に収納された物品は、収納凹部３に付着することなく、容易に取り出される。
【００２６】
図１に示すように、トレイ１には、通常、複数の収納凹部３がマトリックス状に整列配置されている。マトリックス状に整列配置された複数の収納凹部３を形成する場合、切込片９を個々に板状基体１０から引き離すことができるが、隣り合う切込片９同士が数珠状につながるように連結部５の切込を入れておけば、ある一つの切込片９を引き離すことによって、隣接する他の切込片９を次々と引き離すことができる。したがって、一群の切込片９を板状基体１０から引き離すことが容易になる。
【００２７】
また、端部に位置する収納凹部３において、シート体２０の縁部に至る切込を形成することが好ましい。シート体２０の縁部から切込片９をめくり上げることができるので、板状基体１０からの切込片９の引き離しがさらに容易になる。
【００２８】
また、切断金型は、収納凹部３及び取出し把持部７の両方に対応した切断刃を備えた構造であったり、複数の収納凹部３、取出し把持部７及び連結部５の切込が一括して押し入れられる切断刃を備えた構造であってもよい。
【００２９】
次に、図３を参照しながら、本発明の第２実施形態に係るトレイ１及びその製造方法について説明する。
【００３０】
端子ピン等がトレイの厚み方向に延在して立体的形状をした各種物品を収納するためのトレイ１は、強粘着層４０及び弱粘着層３０を有する複数のシート体２０が板状基体１０の上に順次貼り付けられた構造をしている。すなわち、図３に示したトレイ１では、下から順に、板状基体１０、第１弱粘着層３０ａ、第１強粘着層４０ａ、第１シート体２０ａ、第２弱粘着層３０ｂ、第２強粘着層４０ｂ、第２シート体２０ｂ、第３弱粘着層３０ｃ、第３強粘着層４０ｃ及び第３シート体２０ｃが積層されている。
【００３１】
第１実施形態のトレイの場合と同様にして、切断刃を有する金型によって、各シート体２０ａ〜２０ｃに対する切込が行なわれる。まず、最上層の第３シート体２０ｃに第３形状の切込が行なわれたあと、第３切込片が引き離される。次に、第２層のシート体２０ｂに第３形状より小面積の第２形状の切込が行なわれたあと、第２切込片が引き離される。最後に、最下層の第１シート体２０ａに第２形状より小面積の第１形状の切込が行なわれたあと、第１切込片が引き離される。
【００３２】
その結果、図３に示すように、階段状に三次元的に窪んだ収納凹部３の形成されたトレイ１が得られる。トレイ１の厚み方向に階段状に窪んだ収納凹部３には、厚み方向にすなわち三次元的に複雑な形状をした物品を収納することができる。
【００３３】
なお、シート体２０が再貼付可能な構成であるので、第１及び第２実施形態のいずれの場合においても、使用後のシート体２０を板状基体１０から剥がしたあと新しい別のシート体２０を前記板状基体１０に貼り付けて使用することができる。すなわち板状基体１０を再利用することができる。また、シート体２０の厚みを変えるとともに切断金型の刃先の押入れ深さを変えることによって、同一の平面形状であるが深さの異なった収納凹部３を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施形態に係るトレイの平面図である。
【図２】  図１に示したトレイ構造の説明断面図である。
【図３】  本発明の第２実施形態に係るトレイの説明断面図である。
【符号の説明】
１  トレイ
３  収納凹部
５  連結部
７  取出し把持部
９  切込片
１０  板状基体
２０  シート体
２０ａ  第１シート体
２０ｂ  第２シート体
２０ｃ  第３シート体
３０  弱粘着層
３０ａ  第１弱粘着層
３０ｂ  第２弱粘着層
３０ｃ  第３弱粘着層
４０  強粘着層
４０ａ  第１強粘着層
４０ｂ  第２強粘着層
４０ｃ  第３強粘着層
【図１】
0003787095.tif 000002
【図２】
0003787095.tif 000003
【図３】
0003787095.tif 000004