(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ塩化ビニル系樹脂と塩素化ポリ塩化ビニル樹脂とを有する組成物を繊維状に形成したポリ塩化ビニル系繊維であって、
前記塩素化ポリ塩化ビニル樹脂の塩素含有率（Ｘ）が６２．０〜６９．０％であり、
前記ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対する前記塩素化ポリ塩化ビニル樹脂の配合量（Ｙ）を以下の式１から求めることを特徴とする塩素化ポリ塩化ビニル樹脂の配合量（Ｙ）を求める方法。
＜式１＞  １．０≦Ｙ≦０．３１Ｘ２−４４．９２３Ｘ＋１６２８
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウィッグ、ヘアピース、ブレード、エクステンションヘアー等の頭髪装飾用の、人工毛髪用繊維に用いられる塩化ビニル系樹脂繊維に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポリ塩化ビニル系繊維は、強度、伸度、透明性等が優れていることから、人工毛髪用繊維や防虫網として使用され、例えばポリ塩化ビニル系樹脂と塩素化ポリ塩化ビニル樹脂を有する組成物からなるポリ塩化ビニル系繊維として特公昭６０−１８３２３号の手段が知られている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記手段のポリ塩化ビニル系繊維にあっては、ポリ塩化ビニル系樹脂と塩素化ポリ塩化ビニル樹脂の相溶性が悪いため、紡糸性が劣ってしまうという課題があった。
【０００４】
このような問題を解決するために、特開平１０−１０２３１７号公報が示すように、ポリ塩化ビニル系樹脂と塩素化ポリ塩化ビニル樹脂を有する組成物に、エチレン・酢ビ／塩ビグラフト重合樹脂を添加することにより紡糸性を改善させることが提案されている。しかしながら、エチレン・酢ビ／塩ビグラフト重合樹脂の添加量増加にしたがって、繊維の熱収縮性が悪化するという新たな課題があった。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、従来のポリ塩化ビニル系樹脂に塩素化ポリ塩化ビニル樹脂を配合する際の、従来の紡糸性を維持し、熱収縮率を向上するポリ塩化ビニル系繊維への塩素化ポリ塩化ビニル樹脂の配合量を求める方法を提供することにある。
【０００６】
本発明者は、上記に鑑み鋭意検討を行った結果、ポリ塩化ビニル系樹脂と、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂を有する組成物を繊維状に形成したポリ塩化ビニル系繊維において、前記組成物が、前記ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部、前記塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂の塩素含有率（Ｘ）が６２．０〜６９．０％、該塩素化ポリ塩化ビニル樹脂の配合量（Ｙ）が特定の式を満たす範囲内であることを特徴とし、これにより、上記課題を解決できることを見い出し、本発明を完成した。
【０００７】
本発明に使用される塩素化ポリ塩化ビニル樹脂は、ポリ塩化ビニル系樹脂を塩素化させたものであり、塩素含有率（Ｘ）によって配合量（Ｙ）を、以下に説明する式１を満たすようにすることにより、ポリ塩化ビニル系繊維の紡糸性を維持し、熱収縮性を向上させるものである。
【０００８】
この式１は、次に示す式である。
１.０≦Ｙ≦０．３１Ｘ2−４４．９２３Ｘ＋１６２８
【０００９】
塩素化ポリ塩化ビニル樹脂の塩素含有率（Ｘ）にあっては、あまりに低いと熱収縮性を向上させる効果が得られず、あまりに高いと紡糸性が悪くなってしまうため、６２．０〜６９．０％が良い。
【００１０】
また、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂の配合量にあっては、あまりに少ないと熱収縮性を向上させる効果が得られず、あまりに多いと紡糸性が悪くなってしまうため、１重量部以上且つ塩素含有率に応じた上記式１を満たす配合量が良い。
【００１１】
塩素化ポリ塩化ビニル樹脂の重合度にあっては、あまりに低いと熱収縮性を向上させる効果が得られず、あまりに高いと紡糸性が悪くなってしまうため、５００〜１０００が良い。
【００１２】
なお、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂とは、塊状、懸濁あるいは特に塩素化に有利な方法により重合されたポリ塩化ビニル系樹脂を、気相、液相等の塩素化方法によって塩素化させたものである。
【００１３】
本発明に使用されるポリ塩化ビニル系樹脂は、ポリ塩化ビニル系繊維のベースポリマとして採用したものである。ここで、ポリ塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、特に限定するわけではないが、あまりに低いと溶融粘度が低下して得られた繊維が熱収縮しやすくなり、あまりに高いと溶融粘度が上昇して成形温度が高くなって繊維の着色が発生してしまうため、６００〜１３００であることが好ましい。
【００１４】
該ポリ塩化ビニル系樹脂は、具体的には従来公知の塩化ビニル単独重合体、塩化ビニルとエチレン、プロピレン、アルキルビニルエーテル、ビニリデンクロライド、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、マレイン酸エステル等との共重合体またはこれらの混合物がある。
【００１５】
本発明のポリ塩化ビニル系繊維にあっては、目的に応じて塩化ビニル系組成物に使用される従来公知の添加剤を「ポリ塩化ビニル系樹脂と塩素化ポリ塩化ビニル樹脂を有する組成物」に配合してもよい。添加剤の例としては、滑剤、熱安定剤、加工助剤、強化剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、充填剤、難燃剤、顔料、初期着色改善剤、導電性付与剤、表面処理剤、光安定剤、香料等がある。
【００１６】
上記「ポリ塩化ビニル系樹脂と、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂を有する組成物」は、従来公知の混合機(例えばヘンシェルミキサー、リボンブレンダー等)を使用して混合したパウダーコンパウンドや該パウダーコンパウンドを溶融混合したペレットコンパウンドであってもよい。該パウダーコンパウンドの製造は、従来公知の通常の条件で製造でき、ホットブレンドでもコールドブレンドでもよい。該ペレットコンパウンドは、通常の塩化ビニル系ペレットコンパウンドの製造と同様にして製造できる。この製造機械としては、例えば単軸押出機、異方向二軸押出機、コニーダーなどの混練機がある。
【００１７】
前記「ポリ塩化ビニル系樹脂と、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂を有する組成物」を繊維状の未延伸糸にする際には、従来公知の押出機を使用できる。該押出機としては、例えば単軸押出機、異方向二軸押出機、コニカル二軸押出機がある。
【００１８】
本発明で前記組成物を溶融紡糸する際には、１個のノズル孔面積０．２ｍｍ2以下、さらに好ましくは、１個のノズル孔面積０．０４〜０．０６ｍｍ2のノズルをダイ先端部に取りつけて行うことが望ましい。該断面積が０．２ｍｍ2を越えるものを用いて細い３００デニール以下の未延伸糸を得ようとすると、ドラフト比率を極端に上げなければならなくなって紡糸時の糸切れ頻度が増加するため、好ましくない。
【００１９】
本発明においては、未延伸糸の繊度を３００デニール以下にしておくことが好ましい。この値に限定したのは、該未延伸糸の繊度があまりに大きいと、低い繊度の繊維を得る為に延伸倍率を大きくする必要が生じ、延伸時の糸切れ頻度が激増し生産性が低下するため好ましくないからである。
【００２０】
前記溶融紡糸で得られた未延伸糸は、空気雰囲気下での延伸処理をなされた後、熱弛緩処理が施されて、その繊度が１００デニール以下になされる。
【００２１】
上記延伸処理及び熱弛緩処理条件は、例えば特開平１１−１００７１４で開示されている条件で行えばよい。該条件とは、延伸処理は１００〜１５０℃の雰囲気下で３〜４．５倍程度の延伸倍率とし、熱弛緩処理は１００〜１５０℃の雰囲気下で行うものである。
【００２２】
本発明の組成物を用いて得られたポリ塩化ビニル系繊維は、例えばウィッグ、ヘアピース、ブレード、エクステンションヘアー等の頭髪装飾用の、人工毛髪用繊維に用いることができる。
【００２３】
【実施例】
本発明にかかる実施例を、表１を参照しながら、比較例と比較しつつ詳細に説明する。ここで、表１は、各実施例及び各比較例におけるポリ塩化ビニル系樹脂の配合と、それぞれの特性を示したものである。
【００２４】
【表１】
0003813893.tif 000002
【００２５】
各実施例のポリ塩化ビニル系繊維は、表１に示すように、ポリ塩化ビニル系樹脂（大洋塩ビ株式会社製ＴＨ−１０００）と、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂（塩素含有量６２.０％のものは積水化学工業株式会社製ＨＡ−１５Ｅ、塩素含有量６６.５％のものは積水化学工業株式会社製ＨＡ−２４Ｋ、塩素含有量６８.５％のものは積水化学工業株式会社製ＨＡ−２７Ｌ）と、その他複合安定剤（堺化学工業株式会社製ＬＨＲ−１０７）を、表１の配合量に従い配合した組成物を、溶融押出機にて溶融紡糸し、延伸処理工程、熱弛緩処理工程を経て平均繊度６０デニールに成形して得たものである。
【００２６】
本実施例のポリ塩化ビニル系繊維の溶融紡糸は、ノズル断面積０．０６ｍｍ2、孔数１２０、金型温度１７５℃の紡糸金型から、押出量１０Ｋｇ／時間で上記組成物を押出成形し、平均繊度１８０デニールになるようにしたものである。また、延伸処理は、溶融紡糸して得られた繊維を、１０５℃の空気雰囲気下で３００％まで延伸したものであり、熱弛緩処理は、延伸処理を行った繊維を、１１０℃の空気雰囲気下で、繊維の全長が処理前の７５％の長さに収縮するまで熱処理したものである。なお、以下に示す比較例は、特に言及しない限り本実施例と同様のものである。
【００２７】
表１中、熱収縮性とは、試験体を熱処理した際に発生する熱収縮率を表したものである。熱収縮性の試験は、長さ１００ｍｍに調整した試験体を、１００℃のギアオーブン中で１５分間熱処理し、熱処理後における試験体の長さをＬとしたときの（１００−Ｌ）／１００の値である。熱収縮率１５％の試験体の配合に、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂を配合することにより熱収縮率が１２％未満であったものを○、１２％以上であったものを×として評価した。なお、試験体数は１０本とした。
【００２８】
また表１中、紡糸性とは、上記組成物を溶融紡糸する際の成形性を表したものである。紡糸性の試験にあっては、紡糸金型から同時に１２０本の繊維状体を押出成形した際の、糸切れ（溶融押出中に、数本の繊維状体が途切れる現象）の発生回数を測定したものであり、測定中に発生した糸切れの回数が１回以下だったものを○、２回以上発生したものを×として評価した。なお、測定時間は３０分間、測定回数は３回とした。
【００２９】
各実施例にあっては、従来の紡糸性を維持し、熱収縮率を向上させたポリ塩化ビニル系繊維が得られた。
【００３０】
比較例１及び比較例２について説明する。塩素化ポリ塩化ビニル樹脂の塩素含有率があまりに低いと、熱収縮性を向上させる効果が得られず、あまりに高いと紡糸性が悪かった。
【００３１】
比較例３、比較例４及び比較例５について説明する。塩素含有率（Ｘ）が６２．０〜６９．０％の範囲内であっても配合量（Ｙ）が式１を満たさない場合には、紡糸性が悪かった。
【００３２】
比較例６について説明する。塩素含有率が特定した範囲内であっても、配合量があまりに少ないと熱収縮性を向上させる効果が得られなかった。
【００３３】
【発明の効果】
本発明にあっては、ポリ塩化ビニル系樹脂と、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂を有する組成物を繊維状に形成したポリ塩化ビニル系繊維において、前記組成物が、前記ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部、前記塩素化ポリ塩化ビニル樹脂の塩素含有率（Ｘ）が６２．０〜６９．０％、該塩素化ポリ塩化ビニル樹脂の配合量（Ｙ）が特定の式を満たし、これにより従来の紡糸性を維持し、熱収縮性を向上させることができた。