(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クラフトパルプから得られたプレスボードからなるシリンダーの円周方向に、該シリンダーの円周より短い短冊状の銅箔ａおよび絶縁体が交互に隙間なく貼り付けられ、該銅箔ａの繋ぎ目部分すべてが短冊状の銅箔ｂにより該シリンダーの幅方向に連結され、その銅箔ｂの一端に接地線が接続されてなり、さらに他のプレスボードからなるシリンダーを重ね合わせて成型されたシールドシリンダー。
【請求項２】
クラフトパルプから得られたプレスボードからなるシリンダーの幅方向中央部を境にして、幅方向の各端部側より、それぞれ、該シリンダーの円周方向に、該シリンダーの円周より短い短冊状の銅箔ａおよび絶縁体が交互に隙間なく貼り付けられ、該銅箔ａの繋ぎ目部分すべてが短冊状の銅箔ｂにより該シリンダーの幅方向に連結され、その銅箔ｂの一端に接地線が接続された左右対称形からなり、さらに他のプレスボードからなるシリンダーを重ね合わせて成型されたシールドシリンダー。
【請求項３】
絶縁体が、一層あるいは積層した絶縁体で、且つ銅箔ａの厚みと同一であることを特徴とする請求項１または２記載のシールドシリンダー。
【請求項４】
絶縁体が、プレスボードであることを特徴とする請求項３記載のシールドシリンダー。
【請求項５】
銅箔ａの短辺が、絶縁体の短辺と同一または大であることを特徴とする請求項１または２記載のシールドシリンダー。
【請求項６】
クラフトパルプから得られたプレスボードからなるシリンダーの円周方向に、該シリンダーの円周より短い短冊状の銅箔ａおよび絶縁体を交互に隙間なく貼り付け、該銅箔ａの繋ぎ目部分すべてが短冊状の銅箔ｂにより該シリンダーの幅方向に連結し、その銅箔ｂの一端に接地線を接続させ、さらに他のプレスボードからなるシリンダーを重ね合わせて成型させることを特徴とするシールドシリンダーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールドシリンダーおよびその製造方法に関するものである。さらに詳しくは、銅箔の間隙をより狭く、均一にし、エアボイドの発生がなく、接着性の良好なシールドシリンダーおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シールドシリンダーは、クラフトパルプから得られたプレスボードからなるシリンダーに、該シリンダーの円周より短い短冊状の銅箔ａを一定の間隔をおいて複数枚貼り付けた後に、該銅箔ａの繋ぎ目部分全てを短冊状の銅箔ｂにより該シリンダーの幅方向に連結し、その銅箔ｂの一端に接地線を接続し、さらに他のプレスボードから成るシリンダーを重ね合わせて成型されていた。
【０００３】
ここで、従来のシールドシリンダーについて、図３でその構成を説明する。図３は、従来のシールドシリンダーの側面図である。図３は、内側のシリンダーと外側のシリンダーの中間部分を示すものであり、内側のシリンダー面に設けたシリンダーの円周より短い短冊状の銅箔ａ２、銅箔ａ２の繋ぎ目部分すべてを連結する銅箔ｂ３、銅箔ｂ３の一端に設けた接地線４、から構成されたシールドシリンダー１である。
【０００４】
図３より、短冊状の銅箔ａ２は、内側のシリンダー面の幅方向に一定間隔で貼り付けられている。しかし、銅箔ａ２同士の間には何もない状態である。
【０００５】
従来のシールドシリンダーの場合、単純にプレスボードを重ね合わせる場合と異なり、間に銅箔が介在するために、銅箔とプレスボードの重なり部に段差が生じてエアボイドとなることや、重ね合わせるプレスボードの間に銅箔が介在するとプレスボード同士の接触面積が小さくなるために、プレスボードと銅箔との熱による収縮性の違いから、貼り合わせ後並びに使用にあたっての乾燥時に部分的な剥がれが発生する不都合があった。
【０００６】
プレスボードシリンダーの円周方向に貼り付ける銅箔については、銅箔ａを貼り付ける間隔は一般的には２０ｍｍ以下とされているが、狭ければ狭いほど電気的ストレスが小さく好ましい。しかし、円筒状のシリンダー表面に銅箔ａを貼り付けるため均一な間隔で貼ることが難しく、間隔の設定が狭すぎると隣り合う銅箔ａが部分的に接触してしまう場合があった。
【０００７】
シリンダーの縦方向に貼り付ける銅箔ｂとの接点以外の部分で、隣り合う銅箔ａ同士が接触した場合、温度上昇を招く循環電流が発生し、変圧器の特性を著しく低下させる要因となるため、貼り付ける間隔を狭くする場合には多大な時間をかけて作業を慎重に行う必要があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、銅箔の間隔をより狭く、均一にすることができ、エアボイドの発生がなく、接着性の良好なシールドシリンダーおよびその製造方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、銅箔ａの貼り付け間隔の均一性、銅箔ａとプレスボードの重なり部分に生じる間隙の抑制に取り組んだ。その結果、銅箔ａを、銅箔ａと同じ厚さ、貼り付ける間隔と同じ幅の絶縁体とを交互に貼り付けることにより、銅箔ａの間隔をより狭く、確実に均一にすることができ、銅箔ａとプレスボードの重なり部に生じる間隙を抑制できることを見出した。
【００１０】
即ち、本発明の第１のシールドシリンダーは、クラフトパルプから得られたプレスボードからなるシリンダーの円周方向に、該シリンダーの円周より短い短冊状の銅箔ａおよび絶縁体が交互に隙間なく貼り付けられ、該銅箔ａの繋ぎ目部分すべてが短冊状の銅箔ｂにより該シリンダーの幅方向に連結され、その銅箔ｂの一端に接地線が接続されてなり、さらに他のプレスボードからなるシリンダーを重ね合わせて成型されたことを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の第２のシールドシリンダーは、クラフトパルプから得られたプレスボードからなるシリンダーの幅方向中央部を境にして、幅方向の各端部側より、それぞれ、該シリンダーの円周方向に、該シリンダーの円周より短い短冊状の銅箔ａおよび絶縁体が交互に隙間なく貼り付けられ、該銅箔ａの繋ぎ目部分すべてが短冊状の銅箔ｂにより該シリンダーの幅方向に連結され、その銅箔ｂの一端に接地線が接続された左右対称形からなり、さらに他のプレスボードからなるシリンダーを重ね合わせて成型されたことを特徴とするものである。
【００１２】
本発明のシールドシリンダーにおいて、絶縁体としては、一層あるいは積層した絶縁体で、且つ銅箔ａの厚みと同一であることが好ましい。
【００１３】
また、好ましくは絶縁体が、プレスボードである。
【００１４】
さらに、本発明のシールドシリンダーにおいて、銅箔ａの短辺は、絶縁体の短辺と同一または大であることが好ましい。
【００１５】
また、本発明のシールドシリンダーの製造方法は、クラフトパルプから得られたプレスボードからなるシリンダーの円周方向に、該シリンダーの円周より短い短冊状の銅箔ａおよび絶縁体を交互に隙間なく貼り付け、該銅箔の繋ぎ目部分すべてが短冊状の銅箔ｂにより該シリンダーの幅方向に連結し、その一端に接地線を接続させ、さらに他のプレスボードからなるシリンダーを重ね合わせて成型させることを特徴とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のシールドシリンダーについて詳細に説明する。
本発明のシールドシリンダーについて、図１によりその構成を説明する。図１は、本発明の一実施例を示すシールドシリンダーの側面図である。図１は、内側のシリンダーと外側のシリンダーの中間部分を示すものであり、内側のシリンダー面に設けた該シリンダーの円周より短い短冊状の銅箔ａ２、絶縁体５、銅箔ａ２の繋ぎ目部分すべてを連結する銅箔ｂ３、銅箔ｂ３の一端に設けた接地線４、から構成されたシールドシリンダー１である。ここで、銅箔ａ２と絶縁体５とは交互に内側にシリンダー面に隙間なく貼り付けられている。
【００１７】
また、第２の発明のシールドシリンダーについては、図２によりその構成を説明する。図２は、本発明の一実施例を示すシールドシリンダーの側面図である。図２は、内側のシリンダーと外側のシリンダーの中間部分を示すものであり、内側のシリンダー面の幅方向中央部を境として、左右対称形に、幅方向の各端部側より、それぞれ、内側のシリンダー面に設けた該シリンダーの円周より短い短冊状の銅箔ａ２１および銅箔ａ２２、絶縁体５１および絶縁体５２、銅箔ａ２１および銅箔ａ２２の繋ぎ目部分すべてを連結する、それぞれ銅箔ｂ３１および銅箔ｂ３２、銅箔ｂ３１および銅箔ｂ３２の一端に設けた、それぞれ接地線４１および接地線４２から構成されたシールドシリンダー１である。
【００１８】
シリンダーの円周方向に貼り付ける絶縁体としては、ＪＩＳ  Ｃ２３０７に規定される電力ケーブル用絶縁紙やＪＩＳ  Ｃ２３０５に規定されているプレスボードなどが挙げられるが、絶縁性を保有する樹脂などであってもよく、銅箔ａと同じ厚さ１０〜３００μｍで、銅箔ａを貼り付ける間隔と同じ幅１〜２０ｍｍの短冊状のものである。好ましくは、１〜５ｍｍの範囲である。
【００１９】
銅箔ａが貼られたプレスボードシリンダーと他のプレスボードシリンダーを重ね合わせると、双方の材質の熱収縮率の違いから乾燥時に接着部の剥がれが生じることがある。シリンダーに銅箔ａと交互に貼り付ける絶縁体を銅箔ａと同じ厚さを持つプレスボードとし、プレスボード同士の接触面積を増加させることにより接着強度が向上し、接着剥がれを防止することができる。
【００２０】
絶縁体として使用するプレスボードは、クラフトパルプ１００重量％を叩解したスラリーを湿式抄造により坪量１０〜６０ｇ/ｍ2の湿紙に形成し、任意の枚数を重ね合わせた後、温度１１０〜１９０℃、圧力１０〜５０ｋｇｆ/ｃｍ2でホットプレスにより加熱加圧乾燥して一体化されたものであり、湿紙を任意に重ね合わせることで容易に目的とする厚みを作り出せることから、様々な厚さの銅箔ａに対応することができる。
【００２１】
本発明のシールドシリンダーは、基材のプレスボードシリンダーの円周方向に、該シリンダーの円周より３〜５ｍｍ短い厚さ１０〜３００ｍｍ、幅５〜２００ｍｍの短冊状の銅箔ａと厚さ１０〜３００μｍ、幅１〜２０ｍｍの絶縁体を交互に隙間なく貼り付け、該銅箔ａの繋ぎ目部分全てが短冊状の銅箔ｂにより該シリンダーの幅方向に連結し、その銅箔ｂの一端に接地線が接続され、さらに他のプレスボードからなるシリンダーを重ね合わせて成型させる。
【００２２】
【実施例】
以下に、本発明を実施例により説明するが、本発明は実施例により何ら限定されるものではない。
【００２３】
シールドシリンダーは、真空乾燥および油浸処理された後、−４０℃〜１０５℃の絶縁油中において使用される。
【００２４】
実施例１
密度１．１５ｇ/ｃｍ3、厚さ２ｍｍ、幅９６０ｍｍのプレスボードを用いた内径３１８ｍｍのフルシリンダーの表面に、厚さ１００μｍ、幅５０ｍｍの銅箔ａを円周方向に１ターン形成しないように５ｍｍの分離幅を設けた形で、両端から各々２０ｍｍを除いた９１０ｍｍ部分に５ｍｍ間隔で１７枚貼り付けた。銅箔ａの間隔を一定とするために、厚さ０．１ｍｍ、幅５ｍｍのプレスボードを銅箔ａと交互に貼り付けた。この後、円周方向に貼られた銅箔ａと全て接触するように長さ方向に同じ銅箔ｂを１枚接着し、各銅箔ａとの接点をハンダにて蝋づけした。その上に基材のシリンダーと同じプレスボードで制作したオープンシリンダーを重ね合わせ、隙間なく接着し乾燥した。接地線の接着部分が厚くなってしまうことから、内側となるシリンダーには接地線の口出し部分に切り欠きを設けた。接着は全てポリビニルアルコールを用いた。製作されたシールドシリンダーは、絶縁体により隙間なく銅箔ａが均一に５ｍｍ間隔で貼られ、かつ１３０℃で１２時間乾燥した後においても重ね合わせたプレスボードシリンダーに接着剥がれが生じなかった。
【００２５】
実施例２
上記実施例１と同じ製造方法により、密度１．２２ｇ/ｃｍ3、厚さ３ｍｍ、幅１５００ｍｍのプレスボードを用いた。完成後の内径１０５０ｍｍのオープンシリンダーを上下に配置し、その上下端から接地線を口出すようにしたシールドシリンダーを製造した。貼り付けた銅箔ａは厚さ１００μｍ、幅３０ｍｍのものを使用した。貼り付け部分は上下とも接地線取り付け端から各々２０ｍｍと、上下シリンダーの重ね代５０ｍｍを除いた部分に５ｍｍ間隔で各２８枚貼り付けた。製作されたシールドシリンダーは、原板寸法を超える製品寸法を可能にし、実施例１同様、絶縁体により隙間なく銅箔ａが均一に５ｍｍ間隔で貼られ、且つ１３０℃で１２時間乾燥した後においても重ね合わせたプレスボードシールドシリンダーに接着剥がれが生じなかった。
【００２６】
【発明の効果】
本発明のシールドシリンダーは、銅箔ａを銅箔ａと同じ厚さ、貼り付ける間隔と同じ幅の絶縁体、好ましくはプレスボードとを交互に貼り付けることにより、銅箔ａの間隔をより狭く、確実に均一にすることができ、銅箔ａとプレスボードの重なり部分に生じる間隙を抑制することで、エアボイドの発生がなく、接着性の良好なシールドシリンダーを効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すシールドシリンダーの側面図。
【図２】本発明の一実施例を示すシールドシリンダーの側面図。
【図３】従来のシールドシリンダーの側面図。
【符号の説明】
１  シールドシリンダー
２、２１、２２  銅箔ａ
３、３１、３２  銅箔ｂ
４、４１、４２  接地線
５、５１、５２  絶縁体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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