(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
染料にて着色された着色微小樹脂粒子が、水系媒体中に微分散してなる分散体であることを特徴とするインクジェットプリンタ用インクに於いて、該着色微小樹脂粒子が、２０〜１０００ｅｑ／ｔｏｎの範囲でイオン性基が導入されたポリエステル樹脂を主成分とし、該染料がフタロシアニン系油性染料であることを特徴とするインク。
【請求項２】
着色微小樹脂粒子が、スルホン酸アルカリ金属塩基、スルホン酸アンモニウム塩基、カルボン酸アルカリ金属塩基、及びカルボン酸アンモニウム塩基のいずれか１種類以上のイオン性基が導入されたポリエステル樹脂を主成分とすることを特徴とする請求項１に記載のインク。
【請求項３】
着色微小樹脂粒子の粒子径が０．１μｍから１．０μｍの範囲である請求項１に記載のインク。
【請求項４】
着色微小樹脂粒子の分散体中の含有量が、１０から５０ｗｔ％の範囲である請求項１に記載のインク。
【請求項５】
微小樹脂粒子に対する染料の含有量が２から２０ｗｔ％の範囲である請求項１に記載のインク。
【請求項６】
分散体が０．１から１０ｗｔ％の範囲でエチレングリコールまたは、グリセリンまたは、多価アルコール類を含有する請求項１に記載のインク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、出力装置に関するものであり、特に、インクジェットプリンタ用のインクに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンピュータ等の情報機器の出力装置としてはドットマトリックスプリンタ、熱転写プリンタ、レーザープリンタ等様々な方式があり、その中で最近、ランニングコストが安く、高精細でかつカラー化が容易な方式としてインクジェット方式が注目されている。
インクジェットプリンタ用のインクとしては、従来染料水溶液が使用されてきたが、ノズルから飛ばされたインクが記録紙に付着したとき、インクが記録紙で滲み、飛ばされたときに形成したインク粒よりも大きなドットとなってしまったり、記録された画像の耐水性に問題があった。
【０００３】
従来、この様なインクジェット用インクでは、それら問題を解決するために多くのアイディアが提案されてきた。a)水溶性染料を水と有機溶媒の混合溶剤に溶解し、染料の濃度を５wt％以下とし、有機溶剤の添加料を３〜３０％の範囲としたもの（特開昭62-124166)  b)インク中に特定のジエーテル化合物を添加したもの（特開昭62-32159）  c)界面活性物質を吸着樹脂によって除去した水溶性直接染料、または酸性染料を使用するもの（特開昭60-49070）  d)インク中に染料及び造膜させるためのエマルジョンを添加したもの（特開平4-18462)  e)染料によって染色された乳化重合または分散重合粒子を用いるもの（特開平3-250069）等が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述のインク（a)〜(d) は、記録紙上でインクの滲みをある程度は低減させるが、記録紙繊維への毛細管現象によるインクの滲みを完全に防ぐことは不可能であった。
一方、前述のe)の方式は、染色された重合粒子を用いている為に、滲みは発生しないが、該方式で得られた粒子は、粒子の安定性が悪く長時間放置すると染料が析出沈降したり、粒子表面に浮き出してしまう。さらに、高濃度に染色することが難しい為、十分な画像濃度が得られない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、記録紙上でのインクの滲みを無くし、かつ、極めて良好な青色の画像濃度を得ることの可能なインクジェット用プリンタのインクを提供するものである。即ち本発明は、染料にて着色された着色微小樹脂粒子が、水系媒体中に微分散してなる分散体であることを特徴とするインクジェットプリンタ用インクに於いて、該着色微小樹脂粒子が、２０〜１０００ｅｑ／ｔｏｎの範囲でイオン性基が導入されたポリエステル樹脂を主成分とし、該染料がフタロシアニン系油性染料であることを特徴とするインクである。また本発明の該着色微小樹脂粒子は、好ましくは、スルホン酸アルカリ金属塩基、スルホン酸アンモニウム塩基、カルボン酸アルカリ金属塩基、及びカルボン酸アンモニウム塩基のいずれか１種類以上のイオン性基であるポリエステル樹脂を主成分とする前記記載のインクである。
【０００６】
本発明は、高い画像濃度を得るという課題に対して、染色が容易であるポリエステルを微小粒子として用いることによって解決をした。また、該ポリエステルは、エマルジョンであるために、記録紙に付着した場合、滲みも少なくする効果もある。
本発明に用いられる、ポリエステル粒子を着色する染料としては、鋭意検討の結果、フタロシアニン系油性染料を使用することを必須条件とする。該染料を用いることによって、極めて良好な着色濃度の青色ポリエステル粒子を得ることが可能となり、また、耐光性も良好である。
本発明に用いられる、ポリエステル微小粒子は、エマルジョン状態であることが好ましいが、より好ましくは、粒径が１ミクロン以下が良い。さらに本発明ポリエステル微小粒子に用いられるポリエステル樹脂は、多価カルボン酸類と多価アルコ−ル類からなる。ポリエステル樹脂に用いられる多価カルボン酸類としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、１，５−ナフタルレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ジフェン酸、スルホテレフタル酸、５−スルホイソフタル酸、４−スルホフタル酸、４−スルホナフタレン−２，７ジカルボン酸、５〔４−スルホフェノキシ〕イソフタル酸、スルホテレフタル酸、およびまたはそれらの金属塩、アンモニウム塩などの芳香族ジカルボン酸、ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−（ヒドロキシエトキシ）安息香酸などの芳香族オキシカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、フマ−ル酸、マレイン酸、イタコン酸、ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸、等の不飽和脂肪族、および、脂環族ジカルボン酸等を、また多価カルボン酸としては他にトリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸等の三価以上の多価カルボン酸等を例示できる。
【０００７】
ポリエステル樹脂に用いられる多価アルコ−ル類としては脂肪族多価アルコ−ル類、脂環族多価アルコ−ル類、芳香族多価アルコ−ル類等を例示できる。
脂肪族多価アルコ−ル類としては、エチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、１，３−プロパンジオ−ル、２，３−ブタンジオ−ル、１，４−ブタンジオ−ル、１，５−ペンタンジオ−ル、１，６−ヘキサンジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、ジプロピレングリコ−ル、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオ−ル、ポリエチレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ル、ポリテトラメチレングリコ−ル等の脂肪族ジオ−ル類、トリメチロ−ルエタン、トリメチロ−ルプロパン、グリセリン、ペンタエルスリト−ル等のトリオ−ルおよびテトラオ−ル類等を例示できる。
【０００８】
脂環族多価アルコ−ル類としては１，４−シクロヘキサンジオ−ル、１，４−シクロヘキサンジメタノ−ル、スピログリコ−ル、水素化ビスフェノ−ルＡ、水素化ビスフェノ−ルＡのエチレンオキサイド付加物およびプロピレンオキサイド付加物、トリシクロデカンジオ−ル、トリシクロデカンジメタノ−ル等を例示できる。
芳香族多価アルコ−ル類としてはパラキシレングリコ−ル、メタキシレングリコ−ル、オルトキシレングリコ−ル、１，４−フェニレングリコ−ル、１，４−フェニレングリコ−ルのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノ−ルＡ、ビスフェノ−ルＡのエチレンオキサイド付加物およびプロピレンオキサイド付加物等を例示できる。
【０００９】
さらにポリエステルポリオ−ルとして、ε−カプロラクトン等のラクトン類を開環重合して得られる、ラクトン系ポリエステルポリオ−ル類等を例示することができる。
これらの他、ポリエステル高分子末端の極性基を封鎖する目的にて単官能単量体がポリエステルに導入される場合がある。
単官能単量体としては、安息香酸、クロロ安息香酸、ブロモ安息香酸、パラヒドロキシ安息香酸、スルホ安息香酸モノアンモニウム塩、スルホ安息香酸モノナトリウム塩、シクロヘキシルアミノカルボニル安息香酸、n-ドデシルアミノカルボニル安息香酸、タ−シャルブチル安息香酸、ナフタレンカルボン酸、４−メチル安息香酸、３メチル安息香酸、サリチル酸、チオサリチル酸、フェニル酢酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸、オクタンカルボン酸、ラウリル酸、ステアリル酸、およびこれらの低級アルキルエステル、等のモノカルボン酸類、あるいは脂肪族アルコ−ル、芳香族アルコ−ル、脂環族アルコ−ル等のモノアルコ−ルを用いることができる。
【００１０】
本発明においては必要に応じて不飽和単量体を用いてもよく、他の成分もポリエステル樹脂のガラス転移温度、モノマ−との相溶性、等により適宜選択される。
【００１１】
ポリエステルに導入されるイオン性基としては、スルホン酸アルカリ金属塩基あるいはスルホン酸アンモニウム塩基を有するモノあるいはジカルボン酸等を好ましく用いることができるほか、例えばカルボン酸アルカリ金属塩基あるいはカルボン酸アンモニウム塩基を有する単量体、硫酸基、リン酸基、ホスホン酸基、ホスフィン酸基もしくはそれらのアンモニウム塩、金属塩等のアニオン性基、または第１級ないし第３級アミン基等のカチオン性基単量体などをもちいることができる。
【００１２】
カルボン酸アルカリ金属塩基あるいはカルボン酸アンモニウム塩基を導入する場合には、ポリエステルの重合末期にトリメリット酸等の多価カルボン酸を系内に導入することにより高分子末端にカルボキシル基を付加し、さらにこれをアンモニア、水酸化ナトリウム等にて中和することによりカルボン酸塩の基に交換する方法を用いることができる。
また、スルホン酸アルカリ金属塩基あるいはスルホン酸アンモニウム塩基を有するモノあるいはジカルボン酸を含有することによりこれらのイオン性基をポリエステル樹脂に導入することができる。塩としてはアンモニウム系イオン、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｕ、Ｆｅ等の塩があげられ、特に好ましいものはＫ塩またはＮａ塩である。本発明では５−ナトリウムスルホイソフタル酸、あるいはメタナトリウムスルホ安息香酸を用いることが好ましい。またカルボン酸塩の基とスルホン酸塩の基を使用しても良い。
【００１３】
本発明におけるポリエステル樹脂のより具体的な例として、以下に示される。
a)芳香族系単量体を８０mol%以上含有する多価カルボン酸類、と、
b)エチレングリコ−ル０〜９０mol%、プロピレングリコ−ル１００〜１０mol%
とから得られるポリエステル樹脂、または
a)芳香族系単量体を８０mol%以上含有する多価カルボン酸類、と、
b)２，３−ブタンジオ−ル５〜８０mol%、エチレングリコ−ル２０〜９５mol%
とから得られるポリエステル樹脂、または
a)芳香族系単量体を８０mol%以上含有する多価カルボン酸類、と、
b)Ｃ2 〜Ｃ4 の脂肪族系グリコ−ル類７０〜９５mol%、
c)トリシクロデカン骨格を有するモノあるいは多価アルコ−ル類５〜３０mol%
とから得られるポリエステル樹脂、または
a)芳香族系単量体を８０mol%以上含有する多価カルボン酸類、と、
b)Ｃ2 〜Ｃ4 の脂肪族系グリコ−ル類７０〜９５mol%、
c)ヒドロキシメチルトリシクロデカン５〜３０mol%
とから得られるポリエステル樹脂、または
【００１４】
a)芳香族系単量体を８０mol%以上含有する多価カルボン酸類、と、
b)Ｃ2 〜Ｃ4 の脂肪族系グリコ−ル類７０〜９５mol%、
c)トリシクロデカンジメタノ−ル５〜３０mol%
とから得られるポリエステル樹脂、または
a)芳香族系単量体を８０mol%以上含有する多価カルボン酸類、と、
b)Ｃ2 〜Ｃ4 の脂肪族系グリコ−ル類７０〜９５mol%、
c)シクロヘキサン骨格を有するモノあるいは多価アルコ−ル類５〜３０mol%
とから得られるポリエステル樹脂、または
a)芳香族系単量体を８０mol%以上含有する多価カルボン酸類、と、
b)Ｃ2 〜Ｃ4 の脂肪族系グリコ−ル類７０〜９５mol%、
c)シクロヘキサンジオ−ル５〜３０mol%
とから得られるポリエステル樹脂、または
a)芳香族系単量体を８０mol%以上含有する多価カルボン酸類、と、
b)Ｃ2 〜Ｃ4 の脂肪族系グリコ−ル類７０〜９５mol%、
c)水添ビフェノ−ル５〜３０mol%
とから得られるポリエステル樹脂、または
【００１５】
a)芳香族系単量体を８０mol%以上含有する多価カルボン酸類、と、
b)Ｃ2 〜Ｃ4 の脂肪族系グリコ−ル類７０〜９５mol%、
c)水添ビスフェノ−ルＡ５〜３０mol%
とから得られるポリエステル樹脂、または
a)ナフタレン骨格を有するモノあるいは二価以上のカルボン酸１〜２０mol%を含む芳香族系単量体を８０mol%以上含有する多価カルボン酸類、と、
b)Ｃ2 〜Ｃ4 の脂肪族系グリコ−ル類７０〜１００mol%、
c)脂環族系単量体０〜３０mol%を含有する多価アルコ−ル類、
とから得られるポリエステル樹脂等を例示することができる。
さらに、ここに示される、「a)芳香族系単量体」はテレフタル酸あるいはイソフタル酸であることが好ましい。テレフタル酸とイソフタル酸の比率は、テレフタル酸含有率／イソフタル酸含有率＝９０〜４０／１０〜６０［mol%］が好ましく、さらに、テレフタル酸含有率／イソフタル酸含有率＝８０〜５０／２０〜５０［mol%］、またさらにテレフタル酸含有率／イソフタル酸含有率＝８５〜６０／１５〜４０［mol%］が好ましい。
【００１６】
イオン性基含有単量体をポリエステル樹脂に導入し、ポリエステル樹脂にイオン性基を与えた場合、ポリエステル樹脂が水分散性を発現する。イオン性基含有単量体としては前述したスルホン酸アルカリ金属塩基あるいはスルホン酸アンモニウム塩基を有するモノあるいはジカルボン酸等を好ましく用いることができるほか、例えばカルボン酸アルカリ金属塩基あるいはカルボン酸アンモニウム塩基を有する単量体、硫酸基、リン酸基、ホスホン酸基、ホスフィン酸基もしくはそれらのアンモニウム塩、金属塩等のアニオン性基、または第１級ないし第３級アミン基等のカチオン性基単量体などをもちいることができる。  カルボン酸アルカリ金属塩基あるいはカルボン酸アンモニウム塩基を導入する場合には、ポリエステルの重合末期にトリメリット酸等の多価カルボン酸を系内に導入することにより高分子末端にカルボキシル基を付加し、さらにこれをアンモニア、水酸化ナトリウム等にて中和することによりカルボン酸塩の基に交換する方法を用いることができる。
【００１７】
これらイオン性基の含有量は、スルホン酸基およびまたはその塩の基をふくめ、該ポリエステル樹脂に対し、２０〜１０００ｍ当量／１０００ｇ（ｅｑ／ｔｏｎ）、好ましくは２０〜５００ｍ当量／１０００ｇ（ｅｑ／ｔｏｎ）、なお好ましくは５０〜２００ｍ当量／１０００ｇ（ｅｑ／ｔｏｎ）、である。イオン性基の含有量が所定の量より少ない場合には十分なる水分散性が得られない。染料としては、フタロシアニン系油性染料を用いることが必須条件である。
より具体的には、
・Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２５
・Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ３８
・Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ４４
・Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ７０
などや、市販商品としては、
・Ｖａｌｉｆａｓｔ  Ｂｌｕｅ  １６０５（オリエント化学社製）
・Ｖａｌｉｆａｓｔ  Ｂｌｕｅ  ２６２０（オリエント化学社製）
・Ｖａｌｉｆａｓｔ  Ｂｌｕｅ  ２６０６（オリエント化学社製）
・Ｏｉｌ  Ｂｌｕｅ  ＢＯ（オリエント化学社製）
・Ｎｅｏｐｅｎ  Ｂｌｕｅ  ８０８（ＢＡＳＦ社製）
・Ｎｅｐｔｕｎ  Ｂｌｕｅ  ６９８（ＢＡＳＦ社製）
・Ｎｅｐｔｕｎ  Ｂｌｕｅ  ７２２（ＢＡＳＦ社製）
・Ｓｐｉｌｏｎ  Ｂｌｕｅ  ＧＮＨ（保土谷化学社製）
・Ｓｐｉｌｏｎ  Ｂｌｕｅ  ２ＢＮＨ（保土谷化学社製）
・Ｓｏｔ  Ｂｌｕｅ−１（保土谷化学社製）
・ＳＰＴ  Ｂｌｕｅ−２６（保土谷化学社製）
・ＳＰＴ  Ｂｌｕｅ−１１１（保土谷化学社製）
から選択される少なくとも１種の染料が好ましく用いられる。これらは特に耐光堅牢度、昇華堅牢度、色相、彩度に優れるものであり、プロセスカラ−用三原色として好ましいものである。他に色相の微調整のために公知の染顔料を併用してもよい。
【００１８】
本発明における微粒子分散体の平均粒子径は１．０μｍ以下であることが必須であり、好ましくは０．５μｍ以下である。微粒子分散体の粒子系がこの範囲を越える場合には分散安定性が悪化する場合がある。また平均粒子径は、少なくとも0.1 μｍ以上のものがよい。微粒子分散体の粒子系がこの範囲を越える場合にはインクの滲みが大きくなる場合がある。本発明における（着色）微粒子のインク中の含有量は１０〜５０Ｗｔ％の範囲が好ましく、１０Ｗｔ％以下では必要な画像濃度が得られず、５０Ｗｔ％を越えるとインクの粘度が高すぎノズルでのインクの吐出が困難となる。また、微粒子に対する染料の含有量は２〜２０Ｗｔ％の範囲が好ましく、２Ｗｔ％以下では必要な画像濃度が得られず、２０Ｗｔ％を越えるとインク（分散体）が安定せず凝固、沈殿等の問題が起こる。
【００１９】
かかるポリエステル樹脂の微粒子分散体は以下に述べる方法にて得ることができる。すなわち、イオン性基を含有した場合、本発明におけるポリエステル樹脂は水分散性を発現する。水分散性とは一般にエマルジョンあるいはコロイダルディスパ−ジョンと称される状態を意味するものである。イオン性基は水系媒体中において解離し、ポリエステル樹脂と水との界面に電気二重層を形成する。ポリエステル樹脂が微細なミクロ粒子として水系内に存在する場合には電気二重層の働きによりミクロ粒子間には静電的な反発力が生じ、ミクロ粒子が水系内にて安定的に分散する。
【００２０】
イオン性基含有ポリエステル樹脂の水分散体は、イオン性基含有ポリエステル樹脂と水溶性有機化合物とをあらかじめ混合後に水を加える方法、イオン性基含有ポリエステル樹脂と水溶性有機化合物と水とを一括して混合加熱する方法等により得ることができる。またその際に界面活性剤等を併用することもできる。
水溶性有機化合物としてはエタノ−ル、イソプロパノ−ル、ブタノ−ル、エチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、アセトン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフラン、ジオキサン等を用いることができる。水溶性有機化合物はイオン性基含有ポリエステル樹脂を水分散化した後に共沸等により除去することができるものが好ましい。
【００２１】
染料をポリエステル樹脂に含有させる方法としては高温分散染色法を用いることができる。染料原体を樹脂に直接練り込む方法は、加熱による染料のダメ−ジを考慮したばあいに好ましい方法ではない。本発明のポリエステル樹脂はイオン性基の作用により水中にて良好なる安定分散性を示すため、粒子状を保持したまま高濃度な染色が可能である。
また、エマルジョン化時に、ポリエステル樹脂を溶剤で溶解した時に染料を添加しても良い。
本発明のインクジェットプリンタ用インクは、水中に分散された微小ポリエステル粒子を、１０〜５０wt％で含まれる。また、本発明インクジェットプリンタ用インクは、微小ポリエステル粒子の他に、必要に応じて、分散剤、分散安定助剤である、界面活性剤や高分子分散安定剤を添加しても良い。また、粒子の湿潤性を高めるために、エチレングリコール、グリセリン、各種多価アルコール類を添加しても良い。更に、インク中に混入する金属イオンを封鎖するために、各種キレート化剤等を添加しても良い。さらに、インクの保存安定性を向上するために、各種殺菌剤や防カビ剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等も添加しても良い。
【００２２】
【実施例１】
（ポリエステル樹脂の合成）
温度計、撹拌機を備えたオ−トクレ−ブ中に、
ジメチルテレフタレ−ト              １４０重量部、
ジメチルイソフタレ−ト              １４０重量部、
５ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチルエステル  １１重量部、
エチレングリコ−ル                  １０２重量部、
ネオペンチルグリコール              １７２重量部、
を仕込み１８０〜２３０℃で１２０分間加熱してエステル交換反応を行った。ついで反応系を２４０℃まで昇温し、系の圧力１〜１０ｍｍＨｇとして６０分間反応を続けた結果、共重合ポリエステル樹脂を得た。
次に、得られたポリエステル樹脂１５０重量部、メチルエチルケトン１５０重量部、テトラヒドロフラン１５０重量部、染料  Ｓｐｉｌｏｎ  Ｂｌｕｅ  ２ＢＮＨ（保土谷化学）のコンクケ−キ  １５重量部を８０℃にて溶解した後７５℃の水６００部を添加し、粒子径約０．１５μｍの共重合ポリエステル樹脂の水系ミクロ分散体を得た。さらに得られた水系ミクロ分散体を蒸留用フラスコに入れ、留分温度が１００℃に達するまで蒸留し、冷却後に水を加え固形分濃度を２０％とした。
【００２３】
この様にして得た水系ミクロ分散体をインクジェットプリンター（ＳＨＡＲＰ社製ＩＯ−７３５Ｘ）のインクとして使用した。使用した紙は、インクジェット用としての加工のされていないものを使用した。その結果、本発明によるインクを用いた場合インクの滲みは全く無かった。また得られた画像の濃度は極めて高く、鮮明な画像であった。また製作した水系ミクロ分散体は、室温で３カ月以上放置しても沈澱物の発生や、染料の析出等は発生せず極めて良好な安定性を示した。
【００２４】
【比較例１】
比較例として、実施例１で製作したポリエステル樹脂を用い、染料としてはアントラキノン系染料にかえてインクを製作した。実施例１のポリエステル樹脂１５０重量部、メチルエチルケトン１５０重量部、テトラヒドロフラン１５０重量部、染料  Ｃ．Ｉ．  Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ３５  のコンクケ−キ  １５重量部を８０℃にて溶解した後７５℃の水６００部を添加し、粒子径約０．１５μｍの共重合ポリエステル樹脂の水系ミクロ分散体を得た。さらに得られた水系ミクロ分散体を蒸留用フラスコに入れ、留分温度が１００℃に達するまで蒸留し、冷却後に水を加え固形分濃度を２０％とした。得られて水系ミクロ分散体を実施例１と同様に印字を行い、耐光性の比較を行った。プリントアウトしたそれぞれのインクは紫外線フェードメーター（カーボンアーク）６３℃で２０時間照射した前後の色差を測定した。その結果本発明によるインクはΔＥが１〜３であったのに対して、染料Ｃ．Ｉ．  Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ３５によるインクはΔＥが８以上と大きく退色した。
【００２５】
【比較例２】
比較例として、スチレンによる分散体を製作した。スチレン重合体を乳化重合して製作し、平均粒子系約0.1 μｍの単分散体を得た。次に得られたスチレン分散体を実施例１と同様に、Ｓｐｉｌｏｎ  Ｂｌｕｅ  ２ＢＮＨ（保土谷化学）を界面活性剤（一方社油脂工業製、ミグノール８０２）で分散した染液で染色した。このときの温度は、１３０℃であり、染色時間は２時間であった。このようにして製作した分散体は、その微小濃度も低く、さらに分散体の安定性が悪く室温で３カ月以上放置した場合、染料の析出が見られた。
【００２６】
【比較例３】
更に比較例として通常インクジェットインクに使用されている水溶性染料を用いてインクの滲みを見た。使用した水溶性染料は
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ  １、
を水に溶解しインクとした。その結果、専用紙を用いた場合は、良好であるが、普通紙を用いた場合は、本発明とはことなり、大きく滲んでしまった。
また耐光性の比較も行った。プリントアウトしたそれぞれのインクは紫外線フェードメーター（カーボンアーク）６３℃で２０時間照射した前後の色差を測定した。その結果本発明によるインクはΔＥが１〜３であったのに対して、水溶性染料によるインクはΔＥが８〜４０と大きく退色した。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の、特定の染料を用いて着色した樹脂微粒子の水系分散体であるインクは、記録紙上での滲みがなく、極めて良好な画像を得ることが出来、しかも耐光性においてもすぐれたものである。