(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の電極材及び第二の電極材とがセパレータを介して配置されてなる発電要素と、当該発電要素を電解液とともに密封収納する金属製の電池ケースとからなり、当該電池ケースに貫設された第一の端子が前記第一の電極材と電気的に接続され、前記第二の電極材が前記電池ケースを介してガス排出弁を兼ねる第二の端子と電気的に接続されてなる角型蓄電池であって、
前記第一の端子の前記第一の電極材との接続は、前記第一の電極材から延設された単一の導電材と直接なされており、
前記電池ケースは開口部を有する外装缶の当該開口部が封口板によって封口された構成であって、前記第一の端子は、前記封口板に開設された貫通孔に挿設された棒状体であり、棒状体はその電池内部側には平坦面を有し、前記第一の電極材から延設された単一の導電材は当該平坦面に接続され、
前記封口板に設けられた前記貫通孔の周辺で電池ケース外部側には突部が設けられており、前記棒状体は、当該突部の先端側にシール材を介して締め付けられていることを特徴とする角型蓄電池。
【請求項２】
第一の電極材及び第二の電極材とがセパレータを介して配置されてなる発電要素と、当該発電要素を電解液とともに密封収納する金属製の電池ケースとからなり、当該電池ケースに貫設された第一の端子が前記第一の電極材と電気的に接続され、前記第二の電極材が前記電池ケースを介してガス排出弁を兼ねる第二の端子と電気的に接続されてなる角型蓄電池であって、
前記第一の端子の前記第一の電極材との接続は、前記第一の電極材と直接なされており、
前記電池ケースは開口部を有する外装缶の当該開口部が封口板によって封口された構成であって、前記第一の端子は、前記封口板に開設された貫通孔に挿設された棒状体であり、棒状体は、その電池内部側には平坦面を有し、前記第一の電極材が当該平坦面に接続され、
前記封口板に設けられた前記貫通孔の周辺で電池ケース外部側には突部が設けられており、前記棒状体は、当該突部の先端側にシール材を介して締め付けられていることを特徴とする角型蓄電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、角形蓄電池における端子の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、携帯電話、ＡＶ機器、コンピュータなどの携帯機器の需要が高まるに伴い、電池に対する高性能化への要求が急速に高まっており、中でも、ニッケルカドミウム蓄電池、ニッケル水素蓄電池、リチウムイオン二次電池といった二次電池に対して大きな要望がある。
【０００３】
このような電池は一般的に密閉タイプであって、電池の形状としては、円筒形などが知られているが、その中で角形密閉式電池は、携帯機器に搭載するに際してスペース効率が優れている点で注目されており、その高性能化や高信頼性に対する要望は大きいと言える。
図６に従来の角形蓄電池である角形ニッケル水素蓄電池の構成を示す。この図に示すように従来の角形ニッケル水素蓄電池３００（以下、単に電池３００と呼ぶ。）は、有底角筒形の外装缶３１０の内部に、正極板と負極板とがセパレータを介して配置されてなる発電要素３２０がアルカリ電解液を含浸させた状態で収納され、外装缶３１０の開口部３１１を封口板３３０で封口された構造である。
【０００４】
そして、封口板３３０は、外装缶３１０の開口部３１１に嵌まり込むよう成形された板体であって、その中央部にガス排出弁の機能をも兼用する正極端子３３１が設けられている。
この正極端子３３１の構造を詳細に描いたのが図７である。図７は、図６におけるＺ−Ｚ線を含む垂直断面図である。
【０００５】
この図に基づいて正極端子３３１の構成を詳しく説明する。まず、ガスケット３３２を介して貫通孔３３３aを有するリベット３３３が、封口板３３０に電池内部側においてかしめ固定され、当該リベット３３３の上部において前記貫通孔３３３ａの上端側を覆うようにキャップ３３４が取着され弁室３３５が形成されている。そして、この弁室３３５内には、貫通孔３３３aを塞ぐ状態に弁部を構成する樹脂材３３６が配置されている。
【０００６】
そして、発電要素を構成する正極板から延設された第一正極板接続材（リード線）３３７をリベット３３３と接触した第二正極板接続材３３８に溶接などの方法によって接続することによって、キャップ３３４と正極板とが接続されている。
また、従来の角形蓄電池では、封口板３３０を、有底角筒形の外装缶３１０の開口部に配置して、レーザ溶接等の手段で溶接している。この時、正極端子３３１と外装缶３１０とでは、電気的な極性が異なるため、正極端子と外装缶との間にガスケット３３２を存在させる必要があり、また、正極端子３３１がガス排出弁の機能を兼ね備えていたため、正極端子の構造は複雑で、ある程度の大きさが必要であり、電池の薄型化（スリム化）に限界があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のように携帯電話、ＡＶ機器、コンピュータなどの携帯機器の需要が高まるに伴い叫ばれてきた高性能な電池開発への要求に応えるには、いまだ改良の余地が残されている。殊に、電池のスリム化と電池の内部抵抗の値はできるだけ低いことが望まれる。
【０００８】
例えば、内部抵抗が高いとオーム損が大きくなり放電効率が低下の要因ともなるし、携帯電話などにおけるパルス放電と呼ばれる放電方式（大小の電流を交互にパルス状に流して放電させる方式）を用いて放電を行った場合、内部抵抗が高いとオーム損が大きいため大電流を流したときの放電効率の低下が激しく放電の結果得られるトータルの容量が低下する。
【０００９】
そこで、本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであって、従来に増して電池の小型化を達成しつつ、電池の内部抵抗においてより低い角形蓄電池を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、第一の電極材及び第二の電極材とがセパレータを介して配置されてなる発電要素と、当該発電要素を電解液とともに密封収納する金属製の電池ケースとからなり、当該電池ケースに貫設された第一の端子が上記第一の電極材と電気的に接続され、上記第二の電極材が上記電池ケースを介してガス排出弁を兼ねる第二の端子と電気的に接続されてなる角形蓄電池であって、上記第一の端子の上記第一の電極材との接続は、上記第一の電極材から延設された単一の導電材と直接なされており、上記電池ケースは開口部を有する外装缶の当該開口部が封口板によって封口された構成であって、上記第一の端子は、上記封口板に開設された貫通孔に挿設された棒状体であり、棒状体はその電池内部側には平坦面を有し、上記第一の電極材から延設された単一の導電材は当該平坦面に接続され、上記封口板に設けられた上記貫通孔の周辺で電池ケース外部側には突部が設けられており、上記棒状体は、当該突部の先端側にシール材を介して締め付けられていることを特徴とする。
【００１１】
これにより、本発明では、溶接等の接続箇所を従来の電池に比べて少なくすることができ、しかも第一の電極材と第一の端子間に単一の導電材以外の部材が介在することがないのでそのぶん接続経路を短くしやすい。これらのために本発明では、内部抵抗を効果的に抑えることが可能となる。また、本発明では、第一の端子とガス排出弁とを分離することによって、即ち、ガス排出弁を兼ねる第二の端子と電池ケースの極性が同じであるので、従来のものより、構造上簡素なものとなり、電池をより薄型（スリム）な角形蓄電池が得られる。そのうえ、本発明では、第一の端子の構成がコンパクトなものとなり、しかも貫通孔に棒状体を挿入して固定することによって端子を組み立てることができるので端子の組み立てが容易になるとともに、効果的に内部抵抗を低減することができるばかりでなく、電池の内部空間を広く確保しやすく、電池の小型化を図りやすい。
【００１２】
また、第一の電極材及び第二の電極材とがセパレータを介して配置されてなる発電要素と、当該発電要素を電解液とともに密封収納する金属製の電池ケースとからなり、当該電池ケースに貫設された第一の端子が前記第一の電極材と電気的に接続され、前記第二の電極材が前記電池ケースを介してガス排出弁を兼ねる第二の端子と電気的に接続されてなる角型蓄電池であって、前記第一の端子の前記第一の電極材との接続は、前記第一の電極材と直接なされており、上記電池ケースは開口部を有する外装缶の当該開口部が封口板によって封口された構成であって、上記第一の端子は、上記封口板に開設された貫通孔に挿設された棒状体であり、棒状体は、その電池内部側には平坦面を有し、上記第一の電極材が当該平坦面に接続され、上記封口板に設けられた上記貫通孔の周辺で電池ケース外部側には突部が設けられており、上記棒状体は、当該突部の先端側にシール材を介して締め付けられていることを特徴とする。
【００１３】
これにより、本発明では、溶接等の接続箇所を従来の電池に比べてさらに少なくすることができ、しかも第一の電極材と第一の端子間には、他の部材が介在することがないので導電材を介する場合よりも内部抵抗を更に効果的に抑えられる。そのうえ、本発明では、第一の端子の構成がコンパクトなものとなり、しかも貫通孔に棒状体を挿入して固定することによって端子を組み立てることができるので端子の組み立てが容易になるとともに、効果的に内部抵抗を低減することができるばかりでなく、電池の内部空間を広く確保しやすく、電池の小型化を図りやすい。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照しながら本発明の蓄電池について具体的に説明する。
初めに第一の実施の形態について説明する。
[実施の形態１]
図１は、蓄電池の一例である本実施の形態にかかるアルカリ蓄電池１（以下、単に「電池１」と呼ぶ。）を示す外観斜視図（一部切欠き）である。
【００２２】
この電池１は、水酸化カリウム（例えば、質量比で３０％の濃度）などのアルカリ電解液（不図示）を含浸させた状態で発電要素１００が収納された外装缶１０の開口部１１を封口板２０で封口されてなる角形のニッケル水素蓄電池である。
外装缶１０は、上部（図面上方）に開口部１１を有する有底角筒形の所定の厚み（図中Ｗで表される寸法で、例えば４ｍｍ程度）の金属缶である。構成する金属にはニッケルメッキ鋼板を用いることができる。
【００２３】
図２は、発電要素１００の詳細な構成を示す断面図であり、図１におけるＸ−Ｘ線を含む垂直断面図である。
発電要素１００は、負極板１０１とセパレータ１０２と正極板１０３とが交互に配置されて構成されている。
負極板１０１は、隣接するものどうしがその下部で金属などの導電性の負極板接続材１０１aで接続され、この負極板接続材１０１aが外装缶１０の内周底面に接触されてある。この負極板１０１は、パンチングメタルなどの集電板の両面に水素吸蔵合金がポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）などの結着剤によって結着され、所定の厚み（例えば０.５ｍｍ程度）に圧延、成形されてなる。
【００２４】
正極板１０３はその上部で、金属などからなる導電性を有する正極板接続材１０３aで接続されそれらが合流されて以下に述べるように正極端子部に接続されてある。なお、正極板接続材１０３ａには、外装缶との接触を防ぐためにその表面が絶縁被覆されたものを用いることが望ましい。また、負極板接続材１０１a及び正極板接続材１０３aの各電極板への接続は、一般的に予め各電極板に取着された取り付け部材に溶接により行う。
【００２５】
この正極板１０３は、水酸化ニッケルを主成分とする粉末からなる正極活物質がヒドロキシピルセルロース（ＨＰＣ）などの結着剤によって結着された状態でニッケル３次元多孔体に充填され、所定の厚み（例えば、０.７ｍｍ程度）に圧延、成形されてなる。
セパレータ１０２は、袋状になっていて正極板を包み込んでいる。セパレータとしては、ポリオレフィン系の不織布からなるものを用いることができる。
【００２６】
封口板２０は、外装缶と同じ素材からなる０.４ｍｍ程度の厚みの板体であり、外装缶１０の開口部１１に嵌め込ませた状態で、レーザ溶接法などの溶接方法によって外装缶内を密封している。そして、この封口板２０は、図１に示すように、ガス排出部３０と正極端子部４０とを備えている。
図３は、ガス排出部３０と正極端子部４０との詳細な構成を示す断面図であり、図１におけるＹ−Ｙ線を含む垂直断面図である。
【００２７】
ガス排出部３０は、Ｏ2、Ｈ2をはじめとするガスが電池内部で発生して内圧が上昇したときに、ガスを外部に排出する機能を備えた復帰式の弁体である。図３に示すように、このガス排出部３０は、封口板２０の表面に形成されたガス導入口３１を覆うように取着された金属からなるキャップ３２によって弁室３３が形成され、この弁室３３にＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）などからなる樹脂材３４をガス導入口３１を塞ぐよう押圧された状態に設けられた構成である。キャップ３２には、弁室３３に導入されたガスを外部に排出するためのガス排出口３５が形成されている。
【００２８】
このような構成によって、電池内のガス圧が一定圧に達すれば、樹脂材３２がガス圧によって上方に収縮しガス導入口３１が開放されるので、電池内と弁室３３とが連通される。そのため電池内で発生したガスが弁室３３にガス導入口３１を通って流れ込み、弁室３３からキャップに形成されガ排出口３５を通って電池外部に排出される。そして、ガスが排出された結果電池内の圧力が一定圧を下回ると、樹脂材３２が収縮状態からもとの状態に復帰してガス導入口３１をふたたび覆い、電池内部と電池外部とのガスの流通を遮断する。なお、かかる弁体の機構は、いわゆる復帰式と呼ばれ、上記構成以外にも例えば弁部を構成する樹脂材に代えてバネと座板とでガス導入口を塞ぐ構成とすることもできる。復帰式弁を備えたガス排出部３０は負極を兼ねており、金属製の外装缶を介して、負極板と電気的に接続されている。
【００２９】
次に、正極端子部４０について説明する。
正極端子部４０は、封口板２０表面に設けられた突部４１に絶縁密封材４２を介して正極端子軸棒４３が電池外部から内部に挿入された状態で締め付け固定された構成である。
更に、詳しく正極端子部４０について説明する。図４は、正極端子部の組立分解斜視図である。
【００３０】
まず、突部４１は、封口板２０を封口板にプレス加工によって孔４１ａを形成すると同時に封口板２０の板材がプレスした方向に盛り上がって形成されたものである。従って、孔４１ａは突部４１に囲まれた状態に形成される。この孔４１ａの孔径は、２ｍｍ程度であり、孔４１aの長さつまり突部４１の高さは１ｍｍ程度である。
【００３１】
絶縁密封材４２は、座板４２ａと挿通部４２ｂとからなる断面Ｔ字形のもので、上下方向に貫通孔４２ｃを有している。
正極端子軸棒４３は、導電性を有するニッケルメッキ鋼板を打ち抜き加工した断面Ｔ字形のリベットであって、挿通部４３aと座板４３ｂとからなる。
これらの各構成要素を以下のように組み合せて正極端子部４０は形成されている。
【００３２】
まず、孔４１ａの上方から、つまり突部４１が形成されている封口板の表面側から絶縁密封材４２を挿通し、孔４１ａの下方から、つまり突部４１が形成されていない封口板の裏面側から絶縁性のスペーサ４４（スペーサ４４は、発電要素を電池内に固定するための絶縁性の部材である。）を介在させて正極端子軸棒４３を絶縁密封材４２の貫通孔４２ｃの挿通する。ついで、正極端子軸棒の挿通部４３aで絶縁密封材４２の貫通孔４２ｃから上方に突き出した部分に座板４５を挿通して正極端子軸棒４３の挿通部４３aの上端を押し潰して座板４５の中央部分に形成された凹部４５ａに押し広げ、座板４５を下に押え付けることで正極端子軸棒４３を突部４１の上端４１ｂにかしめ固定する。なお、電池内部の気密性を高めるために、突部４１が絶縁密封材４２と接触する部位は図に示すように断面形状がテーパ形状となるように加工しておくことが望ましい。
【００３３】
そして、正極端子部４０の正極端子軸棒４３にはその座板４３ｂの下面である平坦面４３ｃにおいて、正極板１０３に接続された正極板接続材１０３aが直接的に接続されている。この接続は、溶接によって行うのが一般的である。なお、正極板接続材１０３aの正極端子軸棒４３への接続は、正極端子４０を組み立てる前・後の何れの段階でおこなって構わない。ただ、正極端子４０を組み立てる前に行う方が、スペーサ４４などの部材がないので正極板接続材１０３aの正極端子軸棒４３への接続は行い易い。
【００３４】
以上のべたような電池構成において、電池使用時において負極端子である外装缶と正極端子部とが外部端子と接続された場合には、電池全体としておおよそ化１に示すような電気化学的反応が行われる。
【００３５】
【化１】
0003778741.tif 000002
【００３６】
以上が電池１の構成についての説明である。
次に、上記電池１における特有の効果について説明する。
まず、既に説明したように電池１においては、ガス排出部３０と正極端子部４０という全くことなる機能を有するこれら２つの構成要素は分離された構成であった。このように機能単位に分離することによって、従来のものと比べて電池を小型化すること、特に、厚み（図１における幅Ｗに相当する寸法）を薄くすることが可能となる。即ち、従来の角形アルカリ蓄電池では、正極端子部とガス排出部とは一体的に同じ空間部位に形成するものであるから、正極板からの集電機能を担う部材（本実施の形態における正極端子軸棒に相当するもの）と弁部を構成する樹脂材を設ける弁室とを同じ部位に設けることになるので、その構成が複雑且つ比較的大型なものとならざるを得なかった。その上、封口板を外装缶の開口部にレーザ溶接等する場合に、照射されるレーザ光の熱エネルギーから樹脂性の絶縁材等を保護するために、封口板は正極端子などの構成要素から比較的距離を置いたところを溶接するのが一般的であるので、結局、電池の厚みが大きなものとなってしまっていた。これに対して、電池１では、正極端子部とガス排出部とを一体的に同じ空間部位に形成するのではなく、別な空間部位に分離して形成するので、各部を比較的単純でコンパクトな構成とすることができるため、照射されるレーザ光の熱エネルギーから樹脂性の絶縁材等を保護するために、正極端子などの構成要素から比較的距離を置いて溶接するとしても、従来と比べて小型化を図ることができる。
【００３７】
次に、電池１では、正極端子軸棒４３が封口板２０に形成された突部４１の上端でかしめ固定されているので、電池の内部空間を有効に利用することが可能となる。即ち、従来の角形アルカリ蓄電池では、電池内部側において正極端子を絶縁材を介して封口板にかしめ固定されていたため電池内部側に突入した状態で正極端子が形成されていた。このため、電池容量をさほど落とすことなく発電要素を収納するための十分なスペースを確保することが困難であり、結局、電池の更なる小型化を図るのが困難であった。これに対して、電池１では、電池内部側において正極端子が封口板にかしめ固定されているのではなく、突部４１の上端つまり電池外部においてかしめ固定されているので、電池容量をさほど落とすことなく発電要素を収納するスペースを比較的広く確保することができ、電池の小型化を図ることができる。
【００３８】
次に、電池１では、正極板接続材１０３aが直接的に正極端子軸棒４３に接続されているので、電池の内部抵抗は従来の角形アルカリ蓄電池と同じ条件において比べれば低い。即ち、従来の角形アルカリ蓄電池では、正極板接続材は、正極端子と溶接等の方法によって接続された他の導電部材に接続されていたので、内部抵抗を上昇させる一要因である溶接等の接続箇所が比較的多くしかも正極板と正極端子間に正極板接続材以外の部材が介在することになるので接続距離が長くなり易いため、内部抵抗を抑えるのが困難であった。これに対して、電池１では、正極板接続材は、正極端子と溶接等の方法によって接続された導電部材に接続されているのではなく、正極端子軸棒に直接的に接続されているので、溶接等の接続箇所を従来の電池に比べて少なくすることができ、しかも正極板と正極端子間に単一の正極板接続材以外の部材が介在することがないのでそのぶん接続経路を短くしやすいため内部抵抗が効果的に抑えられる。
【００３９】
ここで、このように正極端子軸棒に単一の正極板接続材を直接的に接続することができる理由について説明する。
まず、従来の角形アルカリ蓄電池では、上述のようにガス排出部と正極端子とが一体的に形成されていたうえ、電池内部側において正極端子を絶縁材を介して封口板にかしめ固定する端子構造であったので、正極端子の下端において単一の正極板接続材を直接的に接続するだけの十分な接続面を確保することが困難であった。そして、電池を更に小型化しようとした場合により困難となっていた。これに対して、電池１では、上記のようにガス排出部と正極端子とを分離し、しかも電池外部で正極端子軸棒をかしめ固定する構成とした結果、正極端子軸棒の下端には接続面を十分に確保できる。このため、電池１のように正極端子軸棒に単一の正極板接続材を直接的に接続する構成とすることができたのである。
【００４０】
もう一つの理由は、正極板接続材の正極端子軸棒への接続を正極端子を組み立てた前に行い易いことにある。
従来の角形アルカリ蓄電池では、上述のように電池内部側において正極端子を絶縁材を介して封口板にかしめ固定されていたため、正極端子を組み立てる前に正極板接続材の正極端子へ接続してから正極端子を組み立てようとすると接続部分の近傍をかしめることになるので接続部分が断線してしまうなどの問題があり容易に接続することができなかった。これに対して、電池１においては、上記のように電池外部で正極端子軸棒をかしめ固定した構成とした結果、正極板接続材の正極端子軸棒への接続を行った後に正極端子を組み立てても接続部分が断線などは生じ難い。このため、電池１のように正極端子軸棒に単一の正極板接続材を直接的に接続する構成とすることができたのである。
【００４１】
以上が正極端子軸棒に単一の正極板接続材を直接的に接続することができる理由についての説明である。
更に、ガス排出部のキャップ３２を金属によって形成すれば、電池上部に突出した正極端子及び負極端子両方を備えることになるので、実施の形態２で説明するような組電池を構築するのに有効な構造となる。
【００４２】
なお、上記説明では正極端子軸棒と正極板接続材とを別体としていたが、これらを一体的に形成したものを用いることもできる。このような一体的に形成したものを用いれば、正極端子軸棒と正極板接続材とを接続することによる内部抵抗の上昇が抑えられるので電池全体として更に内部抵抗を下げることができる。
以上で本発明の実施の形態１についての説明を終わり、次に上記実施の形態１にかかる角形アルカリ蓄電池の性能ついて実験的に検討した結果について説明する。
【００４３】
［実験］上記実施の形態１に基づいて実施例にかかる電池を作製し、内部抵抗値及び高率放電時の放電効率を測定した。比較例として、従来の図６に示す構造の電池を作製し、同様に内部抵抗値及び高率放電時の放電効率を測定した。内部抵抗値測定条件は、ＡＣ法（１ｋＨｚ）で行った。
【００４４】
放電効率測定条件は、充電０.１Ｃ×１６ｈで行い、１ｈ休止後、放電２Ｃ（終止電圧１.０Ｖ）で行った。同様に放電４Ｃ（終止電圧１.０Ｖ）とした。
これらの結果測定結果を内部抵抗値については下記表１、放電効率については下記表２に示す。なお、測定結果は、内部抵抗値については、同様の条件で作製した電池３０個についての結果であり、放電効率については、同様の条件で作製した電池１０個についての結果である。
【００４５】
【表１】
0003778741.tif 000003
【００４６】
【表２】
0003778741.tif 000004
【００４７】
これらの表に示すように、まず、実施例にかかる電池では比較例にかかる電池に比べて内部抵抗値は低かった。次に、実施例にかかる電池では比較例にかかる電池に比べて放電効率は高かった。なお、放電効率は、内部抵抗値が小さいほど向上する特性である。
次に上記実施の形態１の電池１を組電池に適用した場合の実施の形態について説明する。
【００４８】
[実施の形態２]
図５は、前記電池１を適用した組電池２００の全体構成を示す斜視図（一部切欠き）である。
当該組電池２００は、絶縁性の枠体２０１の内部に電池１が複数個（図では３つ）単位電池として同じ姿勢でしかも電池の幅（図中Ｗ’）方向に向けてガス排出部３０及び正極端子部４０とが直線的に配列する状態に配置収納され直列に接続された構成である。
【００４９】
各電池１の間には外装缶どうしが接触しないように絶縁シート２０２が介在されている。
隣接する電池のガス排出部３０と正極端子部４０とはブレーカ２０３を経由して接続線２０４で接続されている。ブレーカ２０３は、ガス排出部３０と正極端子部４０との間のスペース２０７に収納されている。両端に位置する電池のガス排出部３０と正極端子部４０とは枠体２０１に形成された端子露出窓２０５、２０６から上端が露出されている。この露出部分が組電池の外部端子を兼ねており外部負荷などとの接続に供される。
【００５０】
ブレーカ２０３には、詳しい内部構造についての説明は省略するが、ある一定以上の電流が流れた時に電池間の電通を遮断する機能を有する公知のブレーカを用いることができる。
以上のような組電池とすることによって以下のような効果を奏する。
まず、組電池２００における各単位電池は、実施の形態１で説明した電池１のように電池上部に突出した正極端子及び負極端子両方を備えた構造の電池を用いて構築されているので、上記のように同一姿勢に統一することによって、様々な単位電池の配列の組み合わせのなかでも正極端子と負極端子を比較的短い距離で接続させることができる。従って、組電池の内部抵抗を低くすることができる。
【００５１】
また、同一の姿勢に配列されるので、組電池の製造工程において、電池の配列姿勢が異なる２つの電池の搬送系を配備する必要もなく、製造設備をより簡略なものとしても、組電池の内部抵抗の低減を図ることが可能となる。
また、組電池２００においては、隣接する単位電池上部に形成されたスペース２０７にブレーカが配置されているので、電池全体としてコンパクト化を図ることもできる。
【００５２】
更に、組電池２００においては、接続線で接続するガス排出部３０及び正極端子部４０の位置関係はいろいろ設定できるので、上記のようにブレーカを収納するのも容易である。
また、幅方向に配列されているので、組電池自体を薄型化するのに好適な配列となっている。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明の角形蓄電池は、第一の電極材及び第二の電極材とがセパレータを介して配置されてなる発電要素と、当該発電要素を電解液とともに密封収納する金属製の電池ケースとからなり、当該電池ケースに貫設された第一の端子が前記第一の電極材と電気的に接続され、前記第二の電極材が前記電池ケースを介してガス排出弁を兼ねる第二の端子と電気的に接続されてなる角形蓄電池であって、前記第一の端子の前記第一の電極材との接続は、前記第一の電極材から延設された単一の導電材と直接なされているので、溶接等の接続箇所を従来の電池に比べて少なくすることができ、しかも第一の電極材と第一の端子間に単一の導電材以外の部材が介在することがないのでそのぶん接続経路を短くしやすい。これらのために内部抵抗を効果的に抑えることが可能となる。また、第一の端子とガス排出弁とを分離することによって、即ち、ガス排出弁を兼ねる第二の端子と電池ケースの極性が同じであるので、従来のものより、構造上簡素なものとなり、電池をより薄型（スリム）な角形蓄電地が得られる。
【００５４】
また、本発明の角形蓄電池は、第一の電極材及び第二の電極材とがセパレータを介して配置されてなる発電要素と、当該発電要素を電解液とともに密封収納する金属製の電池ケースとからなり、当該電池ケースに貫設された第一の端子が前記第一の電極材と電気的に接続され、前記第二の電極材が前記電池ケースを介してガス排出弁を兼ねる第二の端子と電気的に接続されてなる角形蓄電池であって、第一の端子は第一の電極材と直接接続された構成であるので、溶接等の接続箇所を従来の電池に比べて少なくすることができ、しかも第一の電極材と第一の端子間には他の部材が介在することがないので内部抵抗が単一の接続材を介する場合よりも更に抑えられる。
【００５５】
また、本発明の角形蓄電池は、第一の電極材及び第二の電極材とがセパレータを介して配置されてなる発電要素と、当該発電要素を電解液とともに密封収納する金属製の電池ケースとからなり、当該電池ケースに貫設された第一の端子が前記第一の電極材と電気的に接続され、前記第二の電極材が前記電池ケースを介してガス排出弁を兼ねる第二の端子と電気的に接続されてなる角形蓄電池であって、前記第一の端子は、前記電池ケースに開設された貫通孔に挿設された棒状体であり、当該棒状体は、当該電池外部側においてシール材を介して電池ケースに締め付けられているので、単一の導電材を第一の端子に容易に直接的に接続することができる。このため、電池の内部抵抗を効果的に下げることが可能となる。また、第一の端子とガス排出弁とを分離することによって、即ち、ガス排出弁を兼ねる第二の端子と電池ケースの極性が同じであるので、従来のものより、構造上簡素なものとなり、電池をより薄型（スリム）な角形蓄電地が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一の実施の形態にかかる角形アルカリ蓄電池の構成を示す斜視図（一部切欠き部分を含む。）である。
【図２】前記角形アルカリ蓄電池における発電要素１００の詳細な構成を示す断面図であり、図１におけるＸ−Ｘ線を含む垂直断面図である。
【図３】前記角形アルカリ蓄電池におけるガス排出部３０と正極端子部４０との詳細な構成を示す断面図であり、図１におけるY−Ｙ線を含む垂直断面図である。
【図４】前記角形アルカリ蓄電池における正極端子部４０の組立分解斜視図である。
【図５】第二の実施の形態にかかる組電池２００の全体構成を示す斜視図（一部切欠き）である。
【図６】従来の角形アルカリ蓄電池の構成を示す斜視図（一部切欠き部分を含む。）である。
【図７】図６におけるＺ−Ｚ線を含む垂直断面図である。
【符号の説明】
１       角形アルカリ蓄電池
１０     外装缶
１１     開口部
２０     封口板
３０     ガス排出部
３１     ガス導入口
３２     キャップ
３３     弁室
３４     樹脂材
３５     ガス排出口
４０     正極端子部
４１     突部
４１ａ   孔
４１ｂ   上端
４２     絶縁密封材
４２ａ   座板
４２ｂ   挿通部
４２ｃ   貫通孔
４３     正極端子軸棒
４３ａ   挿通部
４３ｂ   座板
４３ｃ   平坦面
４４     スペーサ
４５     座板
４５ａ   凹部
１００   発電要素
１０１   負極板
１０１ａ 負極板接続材
１０２   セパレータ
１０３   正極板
１０３ａ 正極板接続材
２００   組電池
２０１   枠体
２０２   絶縁シート
２０３   ブレーカ
２０４   接続線
２０５，２０６   端子露出窓
２０７   スペース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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