(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
希ガス雰囲気下で放電させて成るプラズマディスプレイパネルにおいて、
光源となる前記パネルと回路基板をとりつけるシャーシの前記パネルとの接着面を黒色とし、前記パネルから放射される赤外線を輻射吸熱し、前記シャーシ側に伝熱させ、前記赤外線の前記パネルへの反射を抑えるように構成したことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記パネルと前記シャーシの接着に用いる接着剤を黒色接着剤としたことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記パネルの表示面側に赤外線透過率の低い透明ガラス板を、前記パネルの背面側に赤外線透過率の高い透明ガラス板を配し、
赤外線リモコンへの影響を低減させるように構成したことを特徴とする請求項１乃至請求項２の何れか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カラーＴＶ、パソコン、ワープロ等に利用される平面型発光表示管・表示装置に関し、パネル放熱性に優れ、かつ生産性に優れた平面状発光素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばＰＤＰの組立構造は図１に示すものが知られている。この図において１ａはガラス基板上に放電用の電極形成〔（表示電極）〕し、絶縁用の誘電体とＭｇＯで被覆された前面板、また１ｂはアドレス用電極形成されかつ放電空間〔（セル）〕を形成する隔壁が形成された背面板でありフリットガラス等でシール接合されている。かかるようにして得られたパネル１に金属シャーシ２を両面粘着テープ等４で位置決め張り合わせし、そのシャーシ２に回路基板３をボルト５等でとりつけた構造となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のパネル組立構造では熱源となるパネルからの放熱を改善するため、伝熱距離の短縮（薄い厚さの接着材料を用いる）、熱伝導率の高いアルミ材によるシャーシ化等で行い、またシャーシに放熱孔を設けるなどで対処していた。また、熱伝導シート等をパネルとシャーシ間に挾み込む等して放熱性の改善を図る等の方策を行っていた。
【０００４】
しかし従来の構造では、自ずと放熱性に限界がありまた放熱シートの利用ではコストの上昇要因とも成り、優れた放熱構造が望まれていた。
【０００５】
本発明の目的は、組立構造が簡単で、放熱性に優れた構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によるパネル組立構造は、パネル発光源からの赤外線を吸収しやすい面をシャーシ面側、もしくはシャーシ接着面に設けることで、熱伝導による冷却と、輻射吸熱による冷却〔（輻射冷却）〕を組み合わせて放熱特性を向上させる事で達成できる。
【０００７】
すなわち、パネル内部で発光する光源からは熱源となる赤外線が放射され、この赤外線はパネル構成部材のソーダガラスを容易に通過する。ここでパネル背面に回路基板３をとりつけるシャーシ２がアルミニウム等の金属で形成されているとき、その表面反射率が高く輻射熱の熱変換効率がきわめて少なくなる。
【０００８】
この熱変換効率が少ないことは発熱源からの熱エネルギを効率的に奪う、すなわち冷却効率が少ない事を意味している。
【０００９】
従って、発熱源からの熱エネルギ、すなわち赤外線の吸収の大きな材料をアルミ等のシャーシ面に接触させることで冷却効率の大きなパネル組立構造が得られる。
【００１０】
具体的に言えば、シャーシ面を黒色塗装したものを用い輻射吸熱させるか、黒色の接着剤で輻射吸熱させて、アルミシャーシ側へ伝熱させるか等の方法が見いだされた。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図２、及び図３は本発明の一実施例を示すもので、本発明の効果を説明するのに用いた図である。
【００１２】
（実施例１）
図２は第１の実施例を示す図である。
【００１３】
パネル接合面側のシャーシ面〔（ハッチング部；２ａ）〕にレンズ鏡筒内壁塗装に用いている無光沢黒色アクリル塗装を行い、厚さ０．１ｍｍの市販両面粘着テープでパネルに張り合わせた。
【００１４】
かかるようにして、得た組立パネルを発光させ、表示面側の温度上昇を求めた結果、黒色塗装を施さない従来パネルに比べて、温度上昇が早く、かつ従来の温度上昇約５０℃よりもピーク温度が約１０℃低い結果が得られた。
【００１５】
塗装面はシャーシの表裏に行ってもよい。
【００１６】
この図で１ｅはパネルに接続するフレキシブル回路基板〔（ＦＰＣ）〕である。
【００１７】
（実施例２）
図３は他の実施例についての説明図である。
【００１８】
本実施例ではさらに量産性に優れる方式について説明する。
【００１９】
ここでは、パネルのシャーシ取付面〔（ハッチング部；６）〕に黒色塗装に変わる黒色のホットメルト接着剤を均一に塗布した。
【００２０】
塗布に用いた接着剤は、追記型光ディスクの光反射防止に用いているエーシーアイジャパン製のＰＳ４５０−１３をドクターコートで厚さ４０μに塗布して用いた。
【００２１】
かかるようにして得た組立パネルを発光させ、表示面側の温度上昇を求めた結果、黒色塗装を施さない従来パネルに比べて、ピーク温度が約１５℃低い結果が得られた。
【００２２】
このように、軽量化のために行う肉盗み７のあるシャーシに黒色塗装するよりも、黒色体形成面を発熱面全面にすることができるため、冷却効果が高くなった。
【００２３】
（実施例３）
実施例１、２では本発明の簡単な実施例について説明した。
【００２４】
ここでは、実施例２と同様にしてパネルのシャーシ取付面に金属フィラー配合の黒色のホットメルト接着剤を均一に塗布した。
【００２５】
塗布の用いた接着剤は、追記型光ディスクの光反射防止に用いているエーシーアイジャパン製のＰＳ４５０−１３にニッケル粒子をここでは２０wt％配合したものをドクターコートで厚さ４０μに塗布して用いた。
【００２６】
かかるようにして、得た組立パネルを発光させ、表示面側の温度上昇を求めた結果、黒色塗装を施さない従来パネルに比べて、ピーク温度が約１７℃低い結果が得られた。
【００２７】
本発明では黒色のホットメルト剤を用いたが、他のシート状で黒色に近い接着剤を用いる事も当然ながら妨げるものではない。
【００２８】
（実施例４）
前項までの実施例ではパネルの前面板１ａ素材として青板ガラスを用いた例について述べた。
【００２９】
青板ガラスの日射エネルギ透過率は一般に７８％と高く、ＰＤＰ表示時の赤外線も同様に通過する。
【００３０】
このため、ＰＤＰの使い勝手から考えて、リモコンセンサの誤動作要因ともなる。
【００３１】
ここでは、熱線反射ガラスを前面板素材として用いた例について説明する。
【００３２】
前面板素材としてここではセントラル硝子製のグリーンラルＳＰを用いた。この素材は可視光領域の光線透過率が青板にほぼ近く、また波長０．８μｍ以上の光線透過率が青板ガラスのほぼ半分という特徴がある。
【００３３】
裏面側は従来同様熱線透過率の高い青板ガラスとし、背面板側への放熱性を高めた構造とした。
【００３４】
かかる様にして得たパネルを実施例３と同様にして組み立てた。
【００３５】
その後、組立パネルを発光させ、表示面側の温度上昇を求めた結果、黒色塗装を施さない従来パネルに比べて、ピーク温度が約２０℃低い結果が得られ、リモコンセンサの誤動作も軽減した。
【００３６】
この構成のパネルは光線透過率が従来構造に比べて、やや低いためパネル特性の輝度をやや低下させるが、大きな問題とはならない。
【００３７】
ここでは、グリーンラルＳＰを用いた例について述べたが、用途に応じて他の熱線反射ガラスを用いてもよい。
【００３８】
【発明の効果】
本発明のパネル組立構造の結果、パネルの温度上昇が低く抑えられ、この結果パネルの動作特性が安定する等の効果が得られた。
【００３９】
そのほか、パネル裏面を本発明のごとく黒色化する事で、シャーシ側からの反射によるパネル表示面の温度ムラが無くなり（放射温度計で表示面を観察するとその効果が明瞭となる）、パネル面内の温度が均一になり、パネル面内の発光特性が従来に比べて向上するなどの効果がある。
【００４０】
また、パネル表示面側からの赤外線発生量も軽減でき、リモコンセンサへの影響も軽減できる等の効果があった。
【図面の簡単な説明】
【図１】ＰＤＰの従来例を示す断面図。
【図２】本発明の一実施例を示す説明図。
【図３】本発明の他の実施例の説明図。
【符号の説明】
１ａ…前面板、
１ｂ…背面板、
２…シャーシ、
３…回路基板、
４ａ…従来の接着剤、
２ａ、６…本発明からなる輻射熱吸収体。
【図１】
0003793614.tif 000002
【図２】
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【図３】
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