Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
側壁と底版と、側壁外周に設置した地下連壁とによって構成した低温地下タンクにおいて、
側壁の下端と底版との間に目地を設けずに結合し、
底版の外周の下縁部を、底版に影響する熱応力を緩和できる範囲で切り欠いて構成した、
低温地下タンクの構造。
【請求項２】
前記底版の外周の下縁部を切り欠く部分に形成される切り欠き斜面に縁切り材を配置したこと特徴とする、請求項１記載の低温地下タンクの構造。
【請求項３】
側壁の少なくとも下部には円周方向に、円周方向ＰＣケーブルを複数段に配置し、この円周方向ＰＣケーブルを緊張して構成した、
請求項１又は２記載の低温地下タンクの構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、低温地下タンクの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の低温地下タンクにおいて、耐水圧強度版形式のものは、底版の強度によって地下水圧に抵抗できるように設計してある。
その場合に、図３に示すように、タンクの側壁ａと底版ｂとの接合部には目地ｃを設けて分離した構造を採用している。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】
目地を設ければ、目地が存在しない構造を構築する場合と比較してそれだけ施工の手数と材料を必要とする。そのために側壁と底版との接合部に目地を設けて分離せず、直接に剛結合するタイプも考えられるが、次のような問題がある。
＜イ＞タンクの側壁下端部には、低温の内容液の冷熱による温度応力、あるいは液圧、ガス圧などの外力によって円周方向軸引っ張り力が生じている。また、セメントの水和反応による水和熱によって、温度応力も生じている。
そのために、剛結合のタンクでは、側壁下端部に貫通クラックが生じたり、水密性が損なわれる可能性がある。
＜ロ＞水密性を確保するために、側壁下端部の外周に鉄板などを設置することも考えられるが、その場合には従来タイプの比べてコストが上昇するため利点が見いだせない。
＜ハ＞剛結合タイプの場合、土圧、水圧などの外力によって側壁下端部に応力が集中する。したがって多量の鉄筋を配筋する必要があるが、狭い空間での配筋作業は困難である。
そのために、側壁の厚さを大きくする必要が生じ、掘削量、材料が増加し、コストアップの原因となる。
【０００４】
本発明は上記したような従来の問題を解決するためになされたもので、材料費、工事費を増加することなく、クラックの発生を抑制することができる、低温地下タンクの構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本発明の低温地下タンクの構造は、側壁と底版と、側壁外周に設置した地下連壁とによって構成した低温地下タンクにおいて、側壁の下端と底版との間に目地を設けずに結合し、底版の外周の下縁部を、底版に影響する熱応力を緩和できる範囲で切り欠いて構成した、低温地下タンクを特徴としたものである。
【０００６】
【本発明の実施の態様】
以下図面を参照しながら本発明の低温地下タンクの構造の実施例について説明する。
【０００７】
＜イ＞タンクの構築。
低温地下タンクは、まず円筒状に地下連壁１を構築し、その内部を最深部まで掘削し、底版２のコンクリートを打設する。その後に側壁３のコンクリートを打設しつつ最上部までの構築を行い、屋根４を架設して完了する。
【０００８】
＜ロ＞底版２と側壁３の結合部。
本発明の地下タンクにおいては、前記したように側壁３の下端と底版２との間には目地を設けることなく、剛結合の構造を採用する。
【０００９】
＜ハ＞底版２外周の切り欠き。
一般に底版２は厚さの厚い円盤状であるが、本発明の底版２においては特に底版２の外周の下縁部を切り欠いて構成する。外周の下縁部を切り欠くことによって、底版２の外周の下縁部には切り欠き斜面５が形成される。
この切り欠き斜面５には不織布などを取り付けて縁切りを図るとともに、この部分に確実に水圧を作用させる。
【００１０】
＜ニ＞切り欠き範囲の設定。
この底版２の外周の下縁部を切り欠いた切り欠き斜面５の範囲は、底版２に影響する熱応力を緩和できる範囲に設定する。
熱応力を緩和できる範囲とは、例えば側壁３と底版２の結合部の温度分布によって決定する。例えば側壁３、底版２、地下連壁１、周囲の地盤を含めて図  に示すような温度分布である場合に、所定の温度線を想定してその温度よりも高い温度を生じる可能性のある部分を、底版２から切り欠いて排除する。その結果、切り欠き斜面５が形成される。
この切り欠きによって、底版外周部と側壁下端部との平均温度の差を小さくし、温度収縮量の違いによる側壁下端部の円周方向軸引っ張り力を低減することができる。
【００１１】
＜ホ＞ＰＣケーブル。
側壁３の少なくとも下部には円周方向に、円周方向ＰＣケーブル６を複数段に配置する。この円周方向ＰＣケーブル６を緊張してプレストレスを導入する。
さらに場合によっては、鉛直方向に、鉛直方向ＰＣケーブル７を配置し、鉛直方向にプレストレスを導入する。
【００１２】
【本発明の効果】
本発明の低温地下タンクの構造は以上説明したようになるから、次のような効果を達成できる。
＜イ＞低温タンクでは内容液の冷熱によって温度応力が発生する。しかし本発明の低温タンクではこのような熱応力を緩和できる範囲を設定し、それ以上の温度応力を生じる範囲を切り欠いてある。
また、この切り欠き斜面に水圧を作用させることによって、その半径方向成分により側壁下端部に円周方向軸圧縮力が生じ、前記の低温の内容液による温度応力や液圧、ガス圧などの外力、およびセメントの水和反応による水和熱による温度応力により発生する円周方向軸引張力を低減することができる。
したがって底版２と側壁３の連結部分に貫通クラックを発生するといった可能性が低く、水密性を損なうことがない。
＜ロ＞温度応力を抑制するための構造が簡単であるから、特に鉄筋の量が増加することもなく、配筋作業に影響を与えるといった問題は発生しない。
＜ハ＞また切り欠き斜面５に応じた形状で掘削を行なえば、掘削量が減少することはあっても、従来のように床版や側壁３の厚さが増加して掘削量が増加するといった問題も生じない。
＜ニ＞側壁３と底版２との接合部に目地を介在させない、剛結合の構造である。したがって目地の形成のための材料や慎重な作業を要せず、経済的な構築を行なうことができる。
＜ホ＞側壁３の少なくとも下部には円周方向に円周方向ＰＣケーブル６を複数段に配置して緊張してある。そのために円周方向軸引張力や、水和熱による温度応力による貫通クラックの発生を阻止でき、水密性を確保することができる。
さらに必要に応じて側壁下端部に鉛直ＰＣケーブルを配置してプレストレスを導入すれば、鉛直方向の鉄筋の過密な配置を避けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の低温地下タンクの構造の実施例の説明図。
【図２】温度分布の説明図。
【図３】側壁の下部にＰＣケーブルを配置した状態の説明図。
【図４】従来の低温地下タンクの構造の実施例の説明図。
【図１】
0003845211.tif 000002
【図２】
0003845211.tif 000003
【図３】
0003845211.tif 000004
【図４】
0003845211.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
式［Ｉ］
【化１】
0003845850.tif 000005
で表されるＮ−シアノ−ジアミノフマロニトリル。
【請求項２】
式［II］
【化２】
0003845850.tif 000006
で表されるジイミノスクシノニトリルとシアン化水素とを塩基の存在下反応させることを特徴とする式［Ｉ］で表される化合物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、医薬、農薬等の中間体として有用な式［Ｉ］
【０００２】
【化３】
0003845850.tif 000002
【０００３】
で表されるＮ−シアノ−ジアミノフマロニトリル及びその製造方法に関する。
【０００４】
【従来の技術】
シアン化水素の誘導体はジアミノマレオニトリル（ＤＡＭＮ）をはじめ、数多く知られているが、従来、アミノ基にニトリル基を導入するのは難しいとされており、式［Ｉ］で表されるＮ−シアノ−ジアミノフマロニトリルは全く知られていなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、シアン化水素の誘導体を種々検討し、式［II］
【０００６】
【化４】
0003845850.tif 000003
【０００７】
で表されるジイミノスクシノニトリルにシアン化水素を反応させることにより、式［Ｉ］で表される化合物が製造できることを見い出し本発明を完成した。即ち、本発明は、式［Ｉ］で表される化合物及びその製造方法である。
【０００８】
式［Ｉ］で表される本発明化合物は下記反応式に従って製造することができる。
【０００９】
【化５】
0003845850.tif 000004
【００１０】
反応は有機溶媒中、塩基触媒の存在下に行われる。
反応溶媒は、不活性の有機溶媒が使用でき、アセトニトリルやジメチルホルムアミドといった極性溶媒やトルエンやキシレンといった炭化水素類、酢酸エチルや酢酸ブチルといったエステル類、ジクロロメタンやクロロホルム等のハロゲン化炭化水素類が使用できる。
塩基触媒としては、トリメチルアミン、ジメチルエチルアミン、トリエチルアミン、ピリジンあるいは、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン（ＤＢＵ）等の塩基が使用できる。
【００１１】
反応における塩基の量は、使用するシアン化水素に対して０．０１モルから１モル当量の範囲で好ましくは０．０２〜０．２モル当量の範囲が適している。
反応温度は、０〜５０℃好ましくは、１０〜２０℃の範囲が適している。
熟成に要する時間は、温度により大きく異なるが、１０分〜２時間で、反応温度２０℃においては好ましくは０．５時間〜１時間の範囲が適している。
【００１２】
熟成の後、溶媒を留去し、副生したＤＡＭＮを除去するためカラム分離を行う。使用するカラムは通常のガラスカラムで良く、粉状シリカゲルや粉状アルミナを充填したカラムを用い、好ましくは粉状シリカゲルを用いる。展開溶媒は、不活性な有機溶媒が使用可能であるが、好ましくは酢酸エステル類が展開溶媒として用いられる。
【００１３】
一方、溶媒による抽出分離による分離精製も可能である。抽出方法は一般的な連続抽出が適用可能であり、抽出溶媒は、低極性の不活性有機溶媒を用いることができる。好ましくは、トルエンやキシレン等の芳香族系有機溶媒が使用可能である。
式［II］で表される原料化合物は例えばＪ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．９３４９５３に従って、製造することができる。
本発明化合物の製造は、ＩＲ、ＮＭＲ、ＭＡＳＳ等により決定した。
【００１４】
【実施例】
次に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。反応の進行は高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）や薄層クロマトグラフィー（ＴＬＣ）により確認した。また生成物については、ＮＭＲ、ＩＲ、ＨＰＬＣにより確認した。
【００１５】
実施例１
ジイミノスクシノニトリル１０．６ｇ（０．１０ｍｏｌ）、アセトニトリル１００ｍｌ、トリエチルアミン０．５ｇ（０．００５ｍｏｌ）をフラスコに仕込み、撹拌下約１０℃に冷却した。これにシアン化水素２．７ｇ（０．１０ｍｏｌ）を１０分間滴下反応させた。温度を２０℃に保ちつつ１時間撹拌した。その後、２５℃以下に保ちつつ溶媒を留去した。
濃縮した反応液を、直径２５ｍｍのガラス製カラムに粉状シリカゲルを充填したカラムに供した。酢酸エチルを展開溶媒として、ＤＡＭＮが溶出する前の成分を集め、溶媒を留去して淡褐色の粉末として目的物を得た。収率５５％。融点３００℃以上。
【００１６】
【発明の効果】
本発明の式［Ｉ］で表される化合物は、農薬や医薬品の出発原料として有用な化合物である。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の内壁に疎水性材料からなる凹凸構造を設け，表面張力により，凸部先端で水性液体を保持することを特徴とする液体保持容器。
【請求項２】
任意の材料で凹凸構造を作成し、その上から疎水性コーティングを施すことにより、疎水性凹凸構造を得たことを特長とする請求項１に記載の液体保持容器。
【請求項３】
500マイクロメートル平方あたり１個以上の凸部を持つことを特長とする請求項１に記載の液体保持容器。
【請求項４】
凸部の幅が、隣り合う凸部の間隔の1/2以下であることを特長とする請求項１に記載の液体保持容器。
【請求項５】
凸部の高さが、隣り合う凸部の間隔の1/2以上であることを特長とする請求項１に記載の液体保持容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液体保持容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
生化学・生物学などでは、水溶液体および細胞などの懸濁液の試料が操作の対象となるが、これらを保持する装置としては主にガラス製またはプラスチック製の試験管やシャーレが用いられ、これらに保持された試料に試薬を添加したり、保持された試料同士を混合したりして、反応を行う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
特に、生化学において、極微量のタンパクやDNAなどの試料を扱う際には、これらの溶質が保持容器の内壁に吸着されてしまうことが往々にして問題になる。このような吸着を防ぐためには、内壁のシリコナイズやBSAによるコーティングなどの手法が用いられるが、これらの手法には、1) 吸着防止効果が必ずしも十分とはいえない、2) 用いる溶液によって施すべきコーティングが異なるが、どのようなコーティングを施すべきかは経験に頼らざるを得ない、3) 吸着防止のためのコーティング剤が不純物として混入する恐れがある、などの欠点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、保持容器内面に凹凸構造を設け、凸部先端のみによって内部の液体を保持することにより、保持される液体と保持容器との接触面積を極小化し、これにより液体中の溶質の容器内壁への吸着を極小化する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１〜３は、水溶液の液滴の固体表面上での形態を、固体表面が親水性である場合、疎水性である場合、疎水性の凹凸構造を持つ場合、について図示したものである。ガラスなどの親水性固体表面においては、図１に示すように、水溶液は、表面張力のために表面に広がるので、水溶液と固体表面との接触面積はかなり大きい。固体表面がプラスチックなどのように疎水性である場合には、図２に示すように、水溶液は球形に近い形状となり、水溶液と固体表面との接触面積は、図１の場合に比べて減少する。これらに比べ、図３に示すように基板表面上に疎水性の凹凸構造があれば、ちょうど、蓮の葉の上の水滴のように、水溶液液滴は、ほぼ球形の構造をとり、しかも、凹凸構造の凸部によってのみ支えられることになるので、水溶液と固体表面との接触面積はきわめて小さくなる。従って、水溶液内の溶質の固体表面への吸着もきわめて少量になることが期待される。この場合、吸着が不可避であり、ある程度の吸着が生じたとしても、凸部頂上付近の吸着サイトが飽和してしまえば、それ以上の吸着は原理的に起こらない。
【０００６】
このような凸構造は、図３からも明らかなように、扱われる液体の大きさに比べて十分短い間隔で高密度に配置されなければならない。また、その幅は、間隔にくらべて十分に小さくなければ、接触面積を減少させる効果が少ない。かつ、その間隔に対してある程度の高さがないと、液体が、窪みの底面に接触してしまう恐れがある。
当該液体としては、例えば、タンパクやＤＮＡの水溶液等が示される。又、取り扱われる液体の量は、少なくとも、液体と接触する面に疎水性の凹凸構造が形成されていれば特に定める必要はないが、その中でも１マイクロリットル〜１００マイクロリットルが好ましい量として例示される。
疎水性表面を得るための手段としては，表面のテフロンコーティング，シランカプラーを用いた表面のフルオロカーボン化あるいはアルキル化，パラフィンあるいはワックスによるコーティングなどが例示される。
本発明で示される凸部は、500マイクロメートル平方あたり１個以上あればよく、好ましくは、１００マイクロメートル平方あたり１個以上あればよい。
凸部の幅は、隣り合う凸部の間隔の1/2以下であればよく、より好ましくは、隣り合う凸部の間隔の１／３〜１／１０であればよい。
凸部の高さは、隣り合う凸部の間隔の1/2以上であればよく、より好ましくは、隣り合う凸部の間隔と等しいか、それ以上が望ましい。
【０００７】
図４は、本発明を試験管に適用した実施例である。試験管内壁に多数の凸構造を設け、試験管内に保持される水溶液をこれらの凸構造のみで支持しているため、水溶液と試験管内面との接触面積は極めて小さく、吸着防止に大きな効果がある。本発明は、凹凸構造による接触面積の極小化という物理的原理に基づくものであるため、水溶液中の溶質の種類によらず、吸着防止効果をもたらす。
【０００８】
疎水性の凸構造は、そもそも疎水性の材料を機械加工やインジェクションモールドなどを用いてこのような形状に加工することにより得ることも可能であるが、または、任意の材料で製作した凸構造にテフロンやアルキルシランなどで疎水性のコーティングを施すことによって得ることも可能である。特に、材料としてテフロンを用いた場合には、材料自体がそもそも吸着を起こしにくいことに加え、凹凸構造により液体と固体表面との接触面積を1/10ないし1/100以下に小さくできるため、吸着がきわめて少なくなる。
【０００９】
【発明の効果】
本発明による液体保持容器によれば、溶質の吸着による損失がきわめて少ない液体保持を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】親水性表面上での水溶液液体を示す図。
【図２】疎水性表面上での水溶液液体を示す図。
【図３】疎水性凹凸表面上での水溶液液体を示す図。
【図４】本発明による液体保持容器の試験管への適用例を示す図。
【符号の説明】
１  液体
２  親水性表面
３  疎水性表面
４  疎水性凹凸構造
５  試験管チューブ
【図１】
0003845184.tif 000002
【図２】
0003845184.tif 000003
【図３】
0003845184.tif 000004
【図４】
0003845184.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケ―シングで入口と復水溜り室と出口連結部を形成し、当該復水溜り室内にサイフォン管を固定して取り付け、当該サイフォン管の下端部を出口連結部と連通すると共に、当該出口連結部とスチ―ムトラップの入口とを接続したことを特徴とするスチ―ムトラップの消湯気器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スチ―ムトラップの入口側に取り付けて、スチ―ムトラップから排出される復水の再蒸発によるモヤモヤとした湯気を消すスチ―ムトラップの消湯気器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスチ―ムトラップの消湯気器を実公平４−４３６７７号公報を参照して説明する。これは、スチ―ムトラップの出口と連結する連結部材と排出開口を有し、ケ―シング上部に復水溜り部を設けて、復水溜り部の下方に圧力応動部材としてのピストンを配置して貫通孔を設け、貫通孔の一端に弁座を形成してばね付勢した弁体を対向して配置し、ピストン下部に反転ばねと戻しばねを直列に配置したもので、スチ―ムトラップから排出される復水を復水溜り部に一旦溜めて、所定圧力に達すると反転ばねを反転させることにより間欠的に復水を排出するようにして、モヤモヤとした湯気を消すことができるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のスチ―ムトラップの消湯気器では、スチ―ムトラップの出口側に背圧がかかってしまい、スチ―ムトラップからの復水の排出流量が低下してしまう問題があった。すなわち、上記従来のものでは復水溜り部内が所定圧力まで上昇して初めて開弁して復水を排出するものであるために、スチ―ムトラップから復水を排出する場合に、この復水溜り部の圧力が背圧となり、スチ―ムトラップの入口と出口の圧力差が小さくなってしまい、復水の排出流量が低下するのである。
【０００４】
従って本発明の課題は、復水の再蒸発に伴うモヤモヤとした湯気を消すことができると共に、スチ――ムトラップに背圧がかからないようにして復水の排出流量の低下を防止することのできる、スチ―ムトラップの消湯気器を得ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために講じた本発明の手段は、ケ―シングで入口と復水溜り室と出口連結部を形成し、当該復水溜り室内にサイフォン管を固定して取り付け、当該サイフォン管の下端部を出口連結部と連通すると共に、当該出口連結部とスチ―ムトラップの入口とを接続したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
入口からケ―シング内へ流下してきた復水は、復水溜り室内に溜り、その復水水位がサイフォン管の上端面を越えるとサイフォン作用によって下端部から出口連通部へ至り、スチ―ムトラップの入口を介してスチ―ムトラップ内へ流下する。スチ―ムトラップ内へ復水が流下すると、周知のスチ―ムトラップの作動により復水は外部へ排出される。
【０００７】
サイフォン管により復水溜り室内に溜った復水が、所定量ずつ間欠的にスチ―ムトラップへ流下することにより、スチ―ムトラップの作動も間欠的となり、モヤモヤとした湯気を少なくすることができる。また、スチ―ムトラップの出口側には何も存在しないことにより、スチ―ムトラップに背圧がかかることがなく、従って、復水の排出流量が低下することはない。
【０００８】
【実施例】
図１において、入口１を形成した蓋２と、復水溜り室３と出口連結部４を形成した本体５を図示しないボルトで締結してケ―シングを構成する。本体５内に有底円筒状の復水溜容器６を取付け具７により取り付け、その内部を復水溜り室３とする。復水溜容器６の底部に逆Ｕ字状のサイフォン管８を取り付けナット９により取り付ける。
【０００９】
入口１は、復水溜容器６の上部に開口１０を配置すると共に、入口１の底面１１より下方にサイフォン管８の上端面１２を配置することにより、入口１から流入する復水が復水溜容器６内に溜るようにする。
【００１０】
サイフォン管８の下端開口１３を連通路１４により出口連結部４と連通する。出口連結部４は連結管１５によりスチ―ムトラップ１６と接続する。スチ―ムトラップ１６としては、どのような型式のものであっても良いが、モヤモヤとした湯気が特に問題となり易いフロ―ト式スチ―ムトラップが適する。
【００１１】
図１において、図示しない蒸気使用機器や蒸気配管と接続した入口１から復水が流入して来て復水溜り室３内に溜る。復水溜り室３内の復水水位が上昇してサイフォン管８の上端面１２に達すると、サイフォン作用によって復水は、連通路１４と出口連結部４と連結管１５を通ってスチ―ムトラップ１６に至る。スチ―ムトラップ１６は復水が流入してくると作動して復水だけを外部へ排出する。復水が外部へ排出され、復水溜り室３内の復水水位がサイフォン管８の他方の下端面１７に達するとサイフォン作用が停止され、スチ―ムトラップ１６への復水の流下も停止する。
【００１２】
サイフォン管８によりスチ―ムトラップ１６へ復水が間欠的に流下することができ、スチ―ムトラップ１６の作動も間欠的なものとなって、復水の再蒸発によるモヤモヤとした湯気は少なくなり目立たなくなる。そしてこの場合に、スチ―ムトラップ１６の出口側には背圧がかかることがないために、スチ―ムトラップ１６の復水排出流量が低下することがない。
【００１３】
【発明の効果】
上記のように本発明では、スチ―ムトラップの出口側には何も存在するものがなく、スチ―ムトラップに背圧がかかることがないために、スチ―ムトラップからの復水排出流量の低下を防止しながら、間欠的に復水を排出してモヤモヤとした湯気を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスチ―ムトラップの消湯気器の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  入口
２  蓋
３  復水溜り室
４  出口連結部
５  本体
８  サイフォン管
１６  スチ―ムトラップ
【図１】
0003845146.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻き芯用リング体と、その巻き芯用リング体の内周面に嵌着され、中心に回転軸への装着用透孔を形成した円板状のコア体から成る巻き取り装置の巻き芯構造であって、前記コア体の外周縁の少なくとも一個所以上に切り欠き部を形成し、その切り欠き部には前記コア体の外径接線方向へスプリングで附勢され、上面にはローレットを刻設した駒部材を備え、前記駒部材は基端から先端にかけて薄くなる弧面を上面として形成した巻き取り装置における巻き芯構造において、前記コア体の少なくとも切り欠き部には前記駒部材をガイドするフランジが形成され、そのフランジにはピンを設け、そのピンを前記駒部材の側面中央に設けた長孔あるいは長孔状の凹部と係合させていることを特徴とする巻き取り装置における巻き芯構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は巻き取り装置における巻き芯構造、特に金属箔をはじめ、紙や布あるいはプラスチックのシートやフィルム等、比較的薄い材料を対象とした巻き取り装置における巻き芯構造の改良に関する。
【０００２】
【発明の背景】
一般的に、前記した素材を種々の製品の原材料として取り扱うには、ロール状に巻き取った形態とされる。この巻き取り作業にあっては特に薄物の場合、リング状をした巻き芯を用い、ここに素材を巻き付けていくこととなるが、この巻き芯の内径内周面には円板状をしたコア体を嵌着して巻き芯を補強するとともに、このコア体の中心部分の透孔を装置の回転軸に装着することとなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記した巻き芯とコア体はその密着性、即ち二次的な一体性が極めて重要なものであり、この二次的な一体性が歪み、緩みがあったり傾きがあったりすると、巻き取りがスムーズにいかず、例えば筍状態の崩れ等が生じてしまう。
【０００４】
そのため、従来は数多くの巻き芯と対応され、その作業時における乾燥度等の環境条件をも加味して無数といえるコア体が用意され、作業者の熟練性も要件として巻き芯とコア体の嵌着が行なわれ、巻き取り作業が実行されている。
【０００５】
【発明の目的】
そこで、本発明は上記した従来の実情、問題点に着目してなされたもので、かかる問題点を解消して、従来のように数多くのコア体を用意する必要性もなく、また、作業者の熟練性も問わず、完璧な巻き芯とコア体との二次的な一体性が得られ、作業の失敗が生じる虞のない巻き取り装置における巻き芯構造を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本発明に係る巻き取り装置における巻き芯構造は巻き芯用リング体と、その巻き芯用リング体の内周面に嵌着され、中心に回転軸への装着用透孔を形成した円板状のコア体から成る巻き取り装置の巻き芯構造であって、前記コア体の外周縁の少なくとも一個所以上に切り欠き部を形成し、その切り欠き部には前記コア体の外径接線方向へスプリングで附勢され、上面にはローレットを刻設した駒部材を備え、前記駒部材は基端から先端にかけて薄くなる弧面を上面として形成した巻き取り装置における巻き芯構造において、前記コア体の少なくとも切り欠き部には前記駒部材をガイドするフランジが形成され、そのフランジにはピンを設け、そのピンを前記駒部材の側面中央に設けた長孔あるいは長孔状の凹部と係合させていることを特徴としている。
【０００７】
【作用】
上記した構成としたことにより、コア体の外周縁の接線方向に附勢されている駒部材が巻き芯の内周面に密に当接し、さらに回転力が加えられることで、その当接（喰い付き）力は増加されることとなって、多数のコア体を用意せずとも、また、熟練性がなくとも理想的な巻き芯とコア体の二次的な一体性が図れることとなるのである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明を実施した巻き取り装置における巻き芯構造を示す側面図、図２は同じくコア体の部分正面図、図３は同じく一部切欠部分斜視図、図４は同じく駒部材の斜視図である。
【０００９】
これらの図にあって１は巻き芯用リング体であり、想像線で示すＡはこの巻き芯用リング体１の外周面に巻き付けられる素材を示している。
【００１０】
一方、図中２は前記した巻き芯用リング体１の内径内周面に嵌着される円板状をしたコア体であり、このコア体２の厚味は巻き芯用リング体１の幅より薄目のものとされ、中心には図示しない回転軸に装着されるべき装着用透孔３が形成され、この装着用透孔３には回転軸との一体性を図るキー溝４が形成されている。
【００１１】
また、前記したコア体２の周縁部には９０度ピッチで四箇所に爪型をした切り欠き部５、５…が形成されており、この切り欠き部５、５…には少なくともコア体２の外側面と連続し、後述する駒部材をガイドするフランジ６、６…が立設されている。
【００１２】
さらに、前記した切り欠き部５、５…にはフランジ６、６…によって側面をガイドされる駒部材７、７…が備えられている。この駒部材７は上面が基端から先端にかけて薄くなる弧面となっており、その上面には滑り止めとしてローレット８が刻設されている。
【００１３】
そして、前記した駒部材７、７…はその後端をコイルスプリング９、９…によって押圧されており、コア体２の周縁の接線方向へ附勢されている。なお、この駒部材７には側面中央に長孔あるいは長孔状の凹部１０が設けられ、フランジ６、６からのピン１１と係合されることで位置決めと脱落防止が図られている。
【００１４】
本実施の形態に係る巻き取り装置における巻き芯構造は上記のように構成されている。コア体２をリング体１に嵌装する際は駒部材７、７…をコイルスプリング９、９…の附勢力に抗して押し戻して装備させ、コイルスプリング９、９…の押圧力を解除すれば、その状態で駒部材７、７…はリング体１の内周面に押圧当接されるが、これに加えて回転力が与えられると、その回転力に起因する遠心力の作用で駒部材７、７…はさらに一層リング体１の内面への密着力が強化される。
【００１５】
なお、本実施の形態は巻き取り側について述べたが、巻き取り装置であるかぎり送り出し側の巻き芯構造としても応用実施できることは勿論である。
【００１６】
【発明の効果】
本発明に係る巻き取り装置における巻き芯構造は上述のように構成され作用する。そのため、従来のように多数のコア体を用意する必要性もなく、また熟練性も不要として巻き芯用リング体とコア体の理想的な二次的な一体性が得られることとなり、作業における失敗の虞が解消される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施した巻き取り装置における巻き芯構造を示す側面図である。
【図２】コア体の部分正面図である。
【図３】一部を破断した部分斜視図である。
【図４】駒部材の斜視図である。
【符号の説明】
１  巻き芯用リング体
２  コア体
３  装着用透孔
４  キー溝
５  切り欠き部
６  フランジ
７  駒部材
８  ローレット
９  コイルスプリング
１０  長孔または長孔状凹部
１１  ピン
Ａ  素材
【図１】
0003845153.tif 000002
【図２】
0003845153.tif 000003
【図３】
0003845153.tif 000004
【図４】
0003845153.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体又は処置具類等を通すために内蔵された可撓性チューブとしてフッ素樹脂製チューブが用いられた内視鏡において、
上記チューブが、内視鏡に組み込まれる前に、そのチューブが製造された時に発生した伸び分が縮むまで１３５〜１４５℃の範囲で引っ張り力がかからない状態でアニール処理されていることを特徴とする内視鏡。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、流体や処置具類等を通すための可撓性チューブが内蔵された内視鏡に関する。
【０００２】
【従来の技術】
空気や水を通すための送気送水チューブや処置具類を通すための鉗子チャンネル等のように内視鏡に内蔵される可撓性チューブとしては、一般にＦＥＰ（パーフロロ（テトラフロロ）エチレンとヘキサフロロプロピレンの共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフロロエチレン）、ＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフロロエチレン）等のようなフッ素樹脂製チューブが用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
フッ素樹脂製チューブに限らず、一般に、合成樹脂材によってチューブを製造する際には、加熱成形されたチューブが、自重や巻き取りのための引っ張りによって僅かに伸ばされた状態で冷却されてその形状が固定される。
【０００４】
したがって、内視鏡を使用後に滅菌するためにオートクレーブ（高圧蒸気滅菌）装置に入れて１２０〜１３５℃程度に加熱すると、内視鏡に内蔵されたチューブが製造時の伸びの分だけ縮んでしまい、チューブの両端接続部間に無理な力が加わって故障の原因になる場合がある。
【０００５】
そこで本発明は、オートクレーブによる滅菌を行っても内蔵チューブが縮まず、十分な滅菌処理を繰り返して行うことができる内視鏡を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の内視鏡は、流体又は処置具類等を通すために内蔵された可撓性チューブとしてフッ素樹脂製チューブが用いられた内視鏡において、上記チューブが、内視鏡に組み込み前にアニール処理されていることを特徴とする。
【０００７】
なお、上記アニール処理が、上記チューブを、引っ張り力がかからない状態において１３０〜１５０℃の雰囲気中に所定時間置いて行われるものでもよく、上記所定時間が３０分〜２時間であってもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は内視鏡を示しており、操作部１に連結された挿入部２内には、空気を通すための送気チューブ３、水を通すための送水チューブ４、処置具類を通すための鉗子チャンネルチューブ５、及び噴射水を通すための噴射用送水チューブ６等が挿通配置されている。
【０００９】
各チューブ３，４，５，６の先端部分は、挿入部２の先端部２ａに接続固定されている。７は、送気チューブ３と送水チューブ４の出口に接続された送気送水ノズルである。
【００１０】
送気チューブ３と送水チューブ４の基端部分は、操作部１に設けられた送気送水操作弁１１に接続固定され、鉗子チャンネルチューブ５の基端部分は、操作部１と挿入部２との連結部付近に突設された鉗子挿入口１３に接続固定されている。
【００１１】
噴射用送水チューブ６の基端は操作部１の頭部に設けられた噴射水注入口１４に接続固定されており、操作部１に設けられた吸引操作弁１２と鉗子チャンネルチューブ５の基端部付近との間が接続チューブ８によって連通接続されている。その結果、鉗子チャンネルチューブ５は吸引管路としても兼用される。
【００１２】
操作部１に取り付けられた可撓性連結管１６の先端には、図示されていないビデオプロセッサに接続されるコネクタ部１７が取り付けられており、そのコネクタ部１７の側面には、外部装置に接続される送気送水口金１８と吸引口金１９とが突設されている。
【００１３】
そして、可撓性連結管１６内に挿通配置された給気チューブ２１と給水チューブ２２の両端が、コネクタ部１７の送気送水口金１８と操作部１の送気送水操作弁１１とに接続固定され、吸引チューブ２３の両端がコネクタ部１７の吸引口金１９と操作部１の吸引操作弁１２とに接続固定されている。
【００１４】
このように内視鏡内に内蔵されたチューブ３，４，５，６，８，２１，２２，２３は、いずれもＦＥＰ（パーフロロ（テトラフロロ）エチレンとヘキサフロロプロピレンの共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフロロエチレン）、又はＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフロロエチレン）等のフッ素樹脂製の可撓性チューブであり、１５０℃以上の耐熱性を有している。
【００１５】
そして、これらのチューブ３，４，５，６，８，２１，２２，２３は、いづれも内視鏡に組み込まれる前に、引っ張り力がかからない状態においてアニール処理（焼きなまし熱処理）が施されている。
【００１６】
アニール処理が施されることにより、チューブ３，４，５，６，８，２１，２２，２３は製造時に発生した伸び分だけ縮むので、内視鏡に組み込まれた後は、オートクレーブ滅菌等の際に何度加熱されても縮みが発生しない。
【００１７】
そのアニール処理は、チューブ３，４，５，６，８，２１，２２，２３を、例えばオートクレーブ時の温度より高くてチューブの耐熱限界より低い１３０〜１５０℃の範囲（より好ましくは１３５〜１４５℃の範囲）の雰囲気中に、３０分以上（実用的に２時間以上は無駄であり、好ましくは１時間程度）置くことによって十分な効果が得られる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、内視鏡に内蔵されるフッ素樹脂製チューブを、内視鏡に組み込み前にアニール処理することにより、チューブが製造時に生じた伸び分だけ縮むので、内視鏡に組み込まれた後は、オートクレーブ滅菌等によって何度加熱されてもチューブに縮みが発生しない。したがって、内視鏡に対してオートクレーブによる十分な滅菌処理を繰り返し行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の内視鏡の全体配管図である。
【符号の説明】
３  送気チューブ
４  送水チューブ
５  鉗子チャンネルチューブ
６  噴射用送水チューブ
８  接続チューブ
２１  給気チューブ
２２  給水チューブ
２３  吸引チューブ
【図１】
0003845171.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部が中空の略円錐形状または略円錐台形状の標識部と、該標識部の下端に形成された水平方向に延在する台座部と、前記標識部の内部に配設された照明手段とを具備する道路用標識具において、
前記標識部の側壁には、前記照明手段のコードが挿通可能な取出口と、当該取出口を通って前記標識部の内部から外部に至るコードの前記取出口付近に位置する部分を固定する前記取出口付近の前記標識部の側壁に設けられた複数個のコード挿通口とが形成されていることを特徴とする道路用標識具。
【請求項２】
前記標識具の側壁の内面には、前記照明手段のコードの通路を構成するコード収納溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の道路用標識具。
【請求項３】
前記取出口の下方の前記台座部には、前記標識部の下端から当該台座部の周辺部に亘る凹部であって、その深さが前記コードの断面の最大長よりも大きい凹部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の道路用標識具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部に照明手段を有する道路用標識具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から所謂カラーコーン等の名称で呼ばれている道路用標識具は、道路工事等の現場で広く用いられている。このような道路標識具のなかには、夜間や暗い場所での使用時に、より目立つように内部に照明手段を具えたものがある。
【０００３】
図６は従来の道路用標識具の斜視図であり、図７はその縦断面図である。図６および図７に示したように、道路用標識具の本体は、略円錐台形状または略円錐形状の標識部１と、この標識部１の下端に形成された水平方向に延在する台座部２とから構成されている。標識部１の内部は中空になっており、この内部に照明手段３が配設されている。４は照明手段３のコード、５はコード４の取出口である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように構成された道路用標識具において、照明手段３を使用する場合には、取出口５から外部に取り出されたコード４を電源に接続する。このようにコード４を電源に接続する際に、従来の道路用標識具においては、標識部１の側壁の取出口５付近でコード４が側壁に擦れながら移動してコード４の被覆が損傷するという虞があった。
【０００５】
また、このような道路用標識具を複数個重ねる場合には、図８に示したように内側となる標識部１１の表面とコード４とが接触してコード４が移動し、取出口５付近のコード４が側壁に擦れてその被覆が損傷するという虞もあった。
【０００６】
本発明の目的は、内部にある照明手段のコードが取出口において移動せず、従って取出口付近におけるコードの被覆の摩擦による損傷を防ぐことができる道路用標識具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するために、本発明は、内部が中空の略円錐形状または略円錐台形状の標識部と、該標識部の下端に形成された水平方向に延在する台座部と、前記標識部の内部に配設された照明手段とを具備する道路用標識具において、前記標識部の側壁には、前記照明手段のコードが挿通可能な取出口と、当該取出口を通って前記標識部の内部から外部に至るコードの前記取出口付近に位置する部分を固定する前記取出口付近の前記標識部の側壁に設けられた複数個のコード挿通口とが形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の実施形態を説明する。
【０００９】
図１は本発明の一実施形態の構成を示す斜視図、図２は縦断面図、図３は図２に示した矢印Ａ方向から視た断面斜視図、図４は標識部１の横断面図である。
【００１０】
図１ないし図４において、図６および図７と同一符号のものは同一のものを示している。また、６は標識部１の側壁に形成されたコード挿通口、７は標識部１の内部におけるコード４の通路を構成するコード収納溝、８は取出口５の下方の台座部２に形成された凹部である。ここでコード挿通口６は、コード４が標識部１の表面から突出しないように標識部１に設けられた凹部に形成されている（図２参照）。
【００１１】
本実施形態においては、コード挿通口６が２個形成されており、図２に示したように、このコード挿通口６を用いて、取出口５付近のコード４は、標識部１の側壁を「縫う」ような状態となって固定されている。このように本実施形態では、複数個のコード挿通口６を用いて取出口５付近のコード４を固定しているが、このコード係止手段はこれに限られるものではなく、コード４を固定するようなものであればどのようなものであってもよい。
【００１２】
また台座部２の内側から周辺部に亘って形成されている凹部８の深さは、コード４の断面の最大長よりも大きくなるように選ばれている。従って、図１に示したように台座部２の上に所謂コーンウェイト１２を載置した場合にも、このコーンウェイト１２によるコード４の被覆の損傷を防ぐことができる。なお、凹部８の幅Ｘを狭くすれば、例えば人間が台座部２を踏んだような場合にもコード４の損傷を防ぐことができる。
【００１３】
以上のように構成された本実施形態においては、複数個のコード挿通口６を用いて取出口５付近のコード４が固定されているために、取出口５においてコード４が擦れながら移動してその被覆を損傷するようなことはない。
【００１４】
さらに、本実施形態においては、図４に示したように、標識部１の内側のコード４はコード収納溝７に収納されているために、複数個の道路用標識具を重ねた場合にも、図８に示したように内側の標識部１１の表面がコード４と接触しない。従って、本実施形態を複数個重ねたとしても、標識部１内のコード４の被覆が損傷するようなことはない。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、内部にある照明手段のコードが取出口において移動せず、従って取出口付近におけるコード被覆の摩擦による損傷を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示した実施形態の縦断面図である。
【図３】図１に示した実施形態の断面斜視図である。
【図４】図１に示した実施形態の横断面図である。
【図５】図１に示した実施形態の動作説明図である。
【図６】従来例の構成を示す斜視図である。
【図７】従来例の縦断面図である。
【図８】従来例の動作説明図である。
【符号の説明】
１，１１  標識部
２  台座部
３  照明手段
４  コード
５  取出口
６  コード挿通口
７  コード収納溝
８  凹部
【図１】
0003845772.tif 000002
【図２】
0003845772.tif 000003
【図３】
0003845772.tif 000004
【図４】
0003845772.tif 000005
【図５】
0003845772.tif 000006
【図６】
0003845772.tif 000007
【図７】
0003845772.tif 000008
【図８】
0003845772.tif 000009
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯水タンクを収納するパンチング材円筒外側に吸水スポンジを固定し、該吸水スポンジの頂点に設置したスポンジ絞りローラーによる該スポンジの圧縮により絞られた水がパンチング材円筒の貫通孔を通過して円筒内周に移動して貯水タンクに落下してなる屋外スポーツ施設の雨水及び建設工事途中で発生した水を効率よく除水する装置であって、該パンチング材円筒への吸水スポンジの固定を小型ファスナーを用いてなることを特徴とする除水装置である。
【請求項２】
貯水タンクを収納するパンチング材円筒外側に吸水スポンジを固定し、該吸水スポンジの頂点に設置したスポンジ絞りローラーによる該スポンジの圧縮により絞られた水がパンチング材円筒の貫通孔を通過して円筒内周に移動して貯水タンクに落下してなる屋外スポーツ施設の雨水及び建設工事途中で発生した水を効率よく除水する装置であって、該吸水スポンジに該スポンジローラーとは平行でない隙間を入れたことを特徴とする除水する装置。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋外スポーツ施設の雨水及び建設工事途中で発生した水を効率よく除水する装置である。
【背景技術】
【０００２】
球技場、テニスコート、ゴルフ場のグリーン等の屋外スポーツ施設、及び舗装施設などに溜まった水を取り除くため、吸水スポンジで吸水し、それを絞り取り円筒内部に収納された貯水タンクに落とし込むもので進行方向は前進・後退の双方向で除水作業が行える。
【０００３】
しかし従来の発明では、吸水材をパンチング材に確実に取り付ける方法がなく、回転摩擦や装置の自重圧力がかかると、パンチング材からはがれないという確実性に乏しい。吸水材の材質や固定方法が未知のため、実用化に至ってないのが現状である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の発明では、除水装置の製作上のネックとしては、吸水材をパンチング材に取り付ける確たる方法がない、また吸水材を無端ベルトとしているものもあるが、いずれも絞りローラーの圧力をかけると、パンチング材からはがれる恐れがある。上記の方法ではいずれも特殊な吸水材を必要とする。また、吸水された水の回収効率が低く、実用化に至ってないのが現状である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
吸水スポンジをパンチング材円筒に取り付ける方法を明確にする。また、除水効率を高めるために吸着した水を元の位置に戻さない構造を作る。そして作業が無駄にならないような、補助機構を取り付ける。
【０００６】
パンチング材円筒３に吸水スポンジ２を取り付けた除水装置を回転させる。水溜まり１０２で吸水した水分を、吸水スポンジ２の頂点に設置したスポンジ絞りローラー１にて絞り出す。絞り出された水はパンチング材円筒３に多数ある貫通孔から円筒内周に移動して貯水タンクに落下する。ハンドルを逆方向に倒すと貯水タンクの水が排出される。
【発明の効果】
【０００７】
天候に左右される屋外競技は、雨が上ると競技場のいたるところに、水溜りが出来る。溜まり水を除去する作業は関係者の悩みの種である。本除水装置で効率よく水を取り除き、競技開始の待ち時間を削減する。また、建設工事現場やトラックターミナルのたまり水などを素早く除水できる。冬場にはこれらの水は凍結し、作業者が危険にさらされるのを防止することも出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
吸水スポンジ２を取り付ける方法として接着剤を用いず、小型ファスナー４と貫通孔１５でサンドイッチ方式にて固定する。吸水スポンジ２はプッシュ・プルのワンタッチで交換が可能である。
【実施例１】
【０００９】
図１は本発明の全体図であり、貯水タンクを円筒内に収納しており、きわめてシンプルな形状である。
【実施例２】
【００１０】
図２は本発明の特徴である、吸水スポンジ２の固定に小型ファスナー４を用いてパンチング材円筒３に取り付ける図である。また水の回収効率を上げるため、隙間５、導水羽根６及び吸水スポンジ隙間１４を描いたものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の全体図であり、貯水タンクを円筒内に収納しており、きわめてシンプルな形状である・
【図２】本発明の基本構図である。水溜り１０２で吸引された水が、吸水スポンジ２の回転に従い頂点に達し、スポンジ絞りローラー１で圧縮される。絞られた水はパンチング材円筒３の貫通孔１５を通過し円筒内面に排出される。またスポンジ絞りローラー１で絞られた水の一部は吸水スポンジ２の上に浮き上がる、これをスポンジ絞りローラー１で回転方向に押し続け吸水スポンジ２の隙間１４に落としこむ。いずれの水もパンチング材円筒３の内周を伝わって最下段まで流れ落ちるのを防止するため導水羽根６をパンチング材円筒３の内周に複数取り付ける。導水羽根６の誘導でしずく７が貯水タンク８に効果的に落ちる。
【図３】正面図とその一部の断面図である。貯水量９が作業者からわかるように貯水タンク８の側面に液面表示２２をとりつける。
【図４】側面図である。除水装置の軽量化と液面表示２２を読み取るため、液面覗き孔１３を設ける。
【図５】貯水タンク８の水を排水２３するものである。液面表示２２で液面を確認し、側溝や排水溝近くまで移動してハンドル１９を逆方向に倒す。ハンドル１９とメインシャフト１７及び貯水タンク８は連動しており、ハンドル１９を逆転させることで貯水タンク８の開口部が横向きとなり、排水２３が流出する。排水栓などは不要である。
【図６】保管時の姿である。吸水スポンジ２には通常圧力をかけないこと、および使用後の水洗いと乾燥のため保管スタンド１８を用いて、円筒全体を持ち上げる。
【符号の説明】
【００１２】
１        スポンジ絞りローラー
２        吸水スポンジ
３        パンチング材円筒
４        小型ファスナー（プッシュ・プルタイプ）
５        パンチング円筒とスポンジの隙間
６        導水羽根
７        しずく
８        貯水タンク
９        貯水
１０      車軸
１１      ベアリング
１２      双方向回転
１３      液面除き孔
１４      吸水スポンジの隙間
１５      貫通孔
１７      メインシャフト
１８      保管スタンド
１９      ハンドル
２０      ローラーシャフト
２１      支柱
２２      液面表示
２３      排水
１０１    床面
１０２    水溜まり
【図１】
0003845693.tif 000002
【図２】
0003845693.tif 000003
【図３】
0003845693.tif 000004
【図４】
0003845693.tif 000005
【図５】
0003845693.tif 000006
【図６】
0003845693.tif 000007