(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面の外形が弧状の凸曲面となる一対のウイングと、
該ウイング間に前記凸曲面に対して凹陥して形成されるクランプ保持溝とを備える本体部と、
該本体部を他の物体に取付けるための固定手段とを備える光ファイバ用コーナーガイドであり、
前記ウイングの先端は前記クランプ保持溝の底裏面を基準にして前記クランプ保持溝とは反対側に位置しており、
前記クランプ保持溝の底裏面を前記他の物体に接触させて該光ファイバ用コーナーガイドを前記他の物体に取付けると、前記ウイングの先端が該他の物体に接触して、前記クランプ保持溝の開口幅を狭めるように弾性変形する
光ファイバ用コーナーガイドと、
前記クランプ保持溝に保持されるクランプとからなり、
前記クランプ保持溝の壁と前記クランプとの一方に凸部を設け、他方には該凸部に対応する凹部を設けたことにより、
前記クランプ保持溝に前記クランプを保持した際に前記凸部が前記凹部にはめ合い状態となることで前記クランプ保持溝の長さ方向に沿った前記クランプの位置ずれを防止可能とした
ことを特徴とする光ファイバ保持具。
【請求項２】
請求項１記載の光ファイバ保持具において、
前記クランプにピン状突起を設け、
短径が前記クランプ保持溝の幅方向に沿い長径が該クランプ保持溝の長さ方向に沿い、前記ピン状突起を貫通させる長穴を前記クランプ保持溝の底の中心から外れる位置に設けた
ことを特徴とする光ファイバ保持具。
【請求項３】
請求項１又は２記載の光ファイバ保持具において、
前記クランプ保持溝に保持した前記クランプが前記クランプ保持溝の底から離れる方向へ移動するのを阻む抜け止め突起を、前記クランプ保持溝の壁に設けた
ことを特徴とする光ファイバ保持具。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか記載の光ファイバ保持具において、
前記クランプ保持溝の底の中心部に貫通穴が設けられ、
前記クランプには、前記クランプ保持溝に保持されたときに前記貫通穴と重なり合うビス穴が設けられている
ことを特徴とする光ファイバ保持具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバ用コーナーガイド及び光ファイバ保持具の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
光ファイバの曲がり部分で光ファイバの曲率を適切な範囲に保持して損傷を防止するために、コーナーガイドが使用される。その一例として、特許第２８２３５４７号の光ファイバ用コーナーガイドがある。
【０００３】
この特許第２８２３５４７号の光ファイバ用コーナーガイドは、断面の外形が弧状の凸曲面となる一対のウイングと、該ウイング間に前記凸曲面に対して凹陥して形成されるクランプ保持溝とを備える本体部と、該本体部を他の物体に取付けるための固定手段とを備えており、他の物体、例えば光ファイバのダクト等に取付けられる。
【０００４】
この光ファイバ用コーナーガイドによれば、光ファイバをウイングの凸曲面に沿って配線することで光ファイバの曲率半径を適切な範囲に保持することができる。また、クランプ保持溝にクランプを例えば嵌合させて、光ファイバをそのクランプ内に通すことにより光ファイバを束線することができ、その際にクランプはクランプ保持溝に保持されるので、クランプ自体を固定するための手段は特に必要ない。しかも、クランプはクランプ保持溝にはめ込まれるので、光ファイバ用コーナーガイドとクランプとの連結作業も簡単で、作業効率が低下するおそれもない。さらに、クランプの内側にコーナーガイドが入り込まないから、クランプの束線許容量が減少することもない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
特許第２８２３５４７号の光ファイバ用コーナーガイドは上述のように優れているが、クランプの位置ずれ防止の点で改善の余地があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記課題を解決するための請求項１記載の光ファイバ保持具は、断面の外形が弧状の凸曲面となる一対のウイングと、該ウイング間に前記凸曲面に対して凹陥して形成されるクランプ保持溝とを備える本体部と、該本体部を他の物体に取付けるための固定手段とを備える光ファイバ用コーナーガイドであり、
前記ウイングの先端は前記クランプ保持溝の底裏面を基準にして前記クランプ保持溝とは反対側に位置しており、前記クランプ保持溝の底裏面を前記他の物体に接触させて該光ファイバ用コーナーガイドを前記他の物体に取付けると、前記ウイングの先端が前記他の物体に接触して、前記クランプ保持溝の開口幅を狭めるように弾性変形する光ファイバ用コーナーガイドと、
前記クランプ保持溝に保持されるクランプとからなり、
前記クランプ保持溝の壁と前記クランプとの一方に凸部を設け、他方には該凸部に対応する凹部を設けたことにより、
前記クランプ保持溝に前記クランプを保持した際に前記凸部が前記凹部にはめ合い状態となることで前記クランプ保持溝の長さ方向に沿った前記クランプの位置ずれを防止可能とした
ことを特徴とする。
クランプ保持溝にクランプを保持した際に凸部が凹部にはめ合い状態となることでクランプ保持溝の長さ方向に沿ったクランプの位置ずれを防止可能としているので、クランプ保持溝に保持されたクランプがクランプ保持溝の長さ方向に位置ずれするのを良好に防止できる。これにより、クランプ内を通されている光ファイバの配線位置がずれるのも防止される。
【０００７】
また、この光ファイバ用コーナーガイドによれば、光ファイバをウイングの凸曲面に沿って配線することで光ファイバの曲率半径を適切な範囲に保持することができる。
クランプ保持溝にクランプを例えば嵌合させて、光ファイバをそのクランプ内に通すことにより光ファイバを束線することができ、その際にクランプはクランプ保持溝に保持されるので、クランプ自体を固定するための手段は特に必要ない。しかも、クランプはクランプ保持溝にはめ込まれるので、光ファイバ用コーナーガイドとクランプとの連結作業も簡単で、作業効率が低下するおそれもない。
【０００８】
さらに、クランプの内側にコーナーガイドが入り込まないから、クランプの束線許容量が減少することもない。
なお、光ファイバ用コーナーガイドは単独でも使用でき、その場合にあっても光ファイバをウイングの凸曲面に沿って配線することで光ファイバの曲率半径を適切な範囲に保持することができる。
【０００９】
また、光ファイバ用コーナーガイドの弾性変形は、クランプ保持溝に嵌合したクランプを強固に保持する力として作用するから、クランプ保持溝に保持されたクランプがクランプ保持溝の長さ方向に位置ずれするのを良好に防止できる。これにより、クランプ内を通されている光ファイバの配線位置がずれるのも防止される。
請求項２記載の光ファイバ保持具は、請求項１記載の光ファイバ保持具において、前記クランプにピン状突起を設け、短径が前記クランプ保持溝の幅方向に沿い長径が該クランプ保持溝の長さ方向に沿い、前記ピン状突起を貫通させる長穴を前記クランプ保持溝の底の中心から外れる位置に設けたことを特徴とする。
【００１０】
クランプ保持溝にクランプを保持した際に、そのクランプに設けられたピン状突起がクランプ保持溝の底に設けられた長穴を貫通するので、その貫通したピン状突起を、光ファイバ用コーナーガイドが取り付けられた基板などの位置決め穴に嵌合させることが可能になる。
【００１１】
この位置決め穴とピン状突起との嵌合により、光ファイバ用コーナーガイドが回り変位するのを防止できる。それによって、クランプ内を通されている光ファイバの配線位置のずれも防止される。
また、長穴であるので、クランプのサイズの違い等でピン状突起の位置が変わっても対応できる。
【００１２】
請求項３記載の光ファイバ保持具は、請求項１又は２記載の光ファイバ保持具において、前記クランプ保持溝に保持した前記クランプが前記クランプ保持溝の底から離れる方向へ移動するのを阻む抜け止め突起を、前記クランプ保持溝の壁に設けたので、クランプがクランプ保持溝から抜けるのを防止できる。なお、抜け止め突起は、位置ずれ防止のための凹部又は凸部とは別に設けられる。
【００１３】
請求項４記載の光ファイバ保持具は、請求項１ないし３のいずれか記載の光ファイバ保持具において、前記クランプ保持溝の底の中心部に貫通穴が設けられ、前記クランプには、前記クランプ保持溝に保持されたときに前記貫通穴と重なり合うビス穴が設けられていることを特徴とする。
クランプ保持溝の底の中心部に貫通穴を設けたので、ビスを用いて基板などに光ファイバ用コーナーガイドを固定する使用方法に適している。
【００１５】
また、クランプには、クランプ保持溝に保持されたときに貫通穴と重なり合うビス穴が設けられているから、貫通穴及びビス穴に通した１本のビスによって光ファイバ用コーナーガイドとクランプとをとも締めして基板などに固定できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明のいくつかの実施例により発明の実施の形態を説明する。
【００１７】
【実施例１】
図１及び図２に示すように、この実施例の光ファイバ用コーナーガイド（以下、単にコーナーガイドともいう）１０は、円筒の側面状の凸曲面１２を有する一対のウイング１４を備えている。両ウイング１４間は、一段凹陥してクランプ保持溝（以下、単に保持溝ともいう）１６が形成されている。
【００１８】
保持溝１６はウイング１４に連続する一対の壁１７と、両壁１７間に配された底１８とによって形成されている。
壁１７の中央部には円弧状の凹部２０が設けられている。また、壁１７には、相手方の壁１７に向かって突き出すように形成された抜け止め突起２１が凹部２０の両側に設けられている。抜け止め突起２１は、図１（ｅ）に拡大して示すとおり略山形であるが、保持溝１６の開口側の傾斜は緩やかで底１８側は急傾斜になっている。
【００１９】
保持溝１６の底１８には保持溝１６の片方の端部に寄った位置に長穴１９が設けられている。また、底１８の裏面には、スナップ２３が連設されている。スナップ２３の構造は周知のものと同様で、主軸板２４と一対の斜板２５とからなり、主軸板２４の基部が底１８から延出されている。
【００２０】
周知のように、このスナップ２３は、例えば板に開けられている穴に斜板２５を主軸板２４側に弾性変形させながら押し込むと、斜板２５の先端部に設けられている階段状の係止部２５ａが穴の縁とかみ合い状態になり、また係止部２５ａと底１８とで板を挟持して、この板と連結状態になる。したがって、スナップ２３により、コーナーガイド１０を板状の物体に装着、固定することができる。
【００２１】
コーナーガイド１０が板状の物体等に取り付けられていないときには（未使用状態では）、ウイング１４の先端は底１８の裏面よりもスナップ２３側に位置する。このため、上記のようにスナップ２３にてコーナーガイド１０を板状の物体に装着、固定した際には、ウイング１４の先端が板状の物体等に接触して、保持溝１６の開口幅を狭めるように弾性変形する。この弾性変形は、保持溝１６に嵌合したクランプ４０（詳細は後述）をより強固に保持する力として作用する。
【００２２】
なお、コーナーガイド１０は、プラスチック材料（例えばポリプロピレン樹脂やナイロン樹脂など）の射出成形によって一体形成されている。
このコーナーガイド１０は、光ファイバを配線する際に光ファイバを曲げる位置に設置しておき、光ファイバをウイング１４に沿わせて配線することにより、光ファイバの曲がり部分の曲率を所定の曲率に維持できる。よって、光ファイバの曲率半径が小さくなりすぎて損傷されることを防止できる。
【００２３】
このコーナーガイド１０は、上記のように単独で使用してもよいのであるが、図３に例示するクランプ４０と連結して使用するといっそう効果的である。
図３に示すように、クランプ４０は、底部４１及び一対の腕部４２ａ、４２ｂからなるクランプ本体４３と、一対の腕部４２ａ、４２ｂに掛け渡されている可動ブリッジ４４とで構成されており、クランプ本体４３及び可動ブリッジ４４は、それぞれプラスチック材料（例えばポリプロピレン樹脂やナイロン樹脂など）の射出成形によって一体形成されている。
【００２４】
クランプ本体４３の底部４１の中央部にはビス孔４５が貫通して設けられている。ビス孔４５の周囲部分は底部４１から弧状に突出して凸部４７を形成している。また、底部４１の両方の側面には外周リブ４８が設けられており、その内側部分４９との間に段差を形成している。そして、底部４１の下面には腕部４２ａ寄りに円柱状のピン状突起４６が立設されている。
【００２５】
底部４１の厚み（側面の外周リブ４８の端面距離）はコーナーガイド１０の保持溝１６の幅（壁１７間距離）よりもわずかに小さく、凸部４７の外形は壁１７の凹部２０の形状に整合し、ピン状突起４６の径は長穴１９の短径よりもわずかに小さい。
【００２６】
したがって、図４に示すようにクランプ本体４３の底部４１をコーナーガイド１０の保持溝１６に嵌合させることが可能で、その嵌合時には凸部４７が凹部２０にはめ合い状態となる。このため、クランプ本体４３を保持溝１６に嵌合させた後は、凸部４７と凹部２０との位置ずれ即ちクランプ本体４３が保持溝１６の長さ方向にずれるのが防止される。なお、嵌合時にはピン状突起４６は長穴１９を貫通して突出する。
【００２７】
また、底部４１を保持溝１６に嵌合させるために保持溝１６の開口から押し込んだ際には、抜け止め突起２１が外周リブ４８に接触して抵抗となる。しかし、抜け止め突起２１の傾斜が保持溝１６の開口側では緩やかになっているから、底部４１を強く押し込めば抜け止め突起２１及び外周リブ４８が弾性変形して外周リブ４８を通過させる。一方、嵌合させた底部４１を引き抜こうとしても、今度は抜け止め突起２１の急傾斜が外周リブ４８の通過を阻むので、この引き抜きは簡単ではない。つまり、抜け止め突起２１が外周リブ４８を係止する状態となってクランプ本体４３の引き抜きを防止する。
【００２８】
図３に示すように、腕部４２ａ、４２ｂの正面側には鋸歯状凹凸部５１が設けられているが背面側には凹凸は設けられてはいない。
可動ブリッジ４４の右端部は、鋸歯状凹凸部５１の谷に対応する突起５２ａを備える歯合部５２とかかる突起を有さないスライド部５３とからなり、歯合部５２とスライド部５３とで腕部４２ｂを挟み付けている。また左端部も同様の歯合部５２とスライド部５３とで構成されている。鋸歯状凹凸部５１及び突起５２ａの形状は、可動ブリッジ４４を下降させる力が加えられた際にはこれを阻まないが、上昇させる力が加えられた場合には可動ブリッジ４４の移動を阻止する形状である。
【００２９】
左右の歯合部５２同士は弾性板５５によって連結され、スライド部５３同士はＬ字部材５６によって連結されている。そして、弾性板５５とＬ字部材５６とは柔軟支点５７にて連結されている。このため、弾性板５５の「ＰＲＥＳＳ」の文字付近をＬ字部材５６に押し付けるようにして弾性変形させると、柔軟支点５７を中心にして歯合部５２が変位し鋸歯状凹凸部５１から離れる。これにより、可動ブリッジ４４を上昇させることができる。
【００３０】
腕部４２ｂの上端は開放状態で歯合部５２及びスライド部５３の離脱を阻まないが、腕部４２ａの上端は円弧状のリブ５８によって閉じられているので歯合部５２及びスライド部５３の離脱を阻止する。このため、可動ブリッジ４４を上昇端にして腕部４２ｂから歯合部５２及びスライド部５３を離脱させれば、リブ５８付近を中心にして可動ブリッジ４４を回動させることができる。
【００３１】
従って、上記のようにして可動ブリッジ４４を回動させて腕部４２ａ、４２ｂの先端部間を開放状態にして、クランプ本体４３の腕部４２ａ、４２ｂ間に光ファイバを通してから、可動ブリッジ４４の一方の端部を腕部４２ｂに装着して可動ブリッジ４４を押し下げれば、光ファイバを可動ブリッジ４４と底部４１とで挟むようにして保持できる。つまり、光ファイバを結束状態にして保持できる。もちろん、１本の光ファイバでも保持できる。また、可動ブリッジ４４を腕部４２ｂから外さずに適宜上昇させた状態で光ファイバを通してもよい。
【００３２】
以上のように、光ファイバ用コーナーガイド１０は、クランプ保持溝１６に保持されるクランプ４０に設けられた凸部４７に対応する凹部２０をクランプ保持溝１６の壁１７に設けたことにより、クランプ保持溝１６にクランプ４０を保持した際に凸部４７が凹部２０にはめ合い状態となることでクランプ保持溝１６の長さ方向に沿ったクランプ４０の位置ずれを良好に防止できる。これにより、クランプ４０内を通されている光ファイバの配線位置がずれるのも防止される。
【００３３】
また、この光ファイバ用コーナーガイド１０によれば、光ファイバをウイング１４の凸曲面１２に沿って配線することで光ファイバの曲率半径を適切な範囲に保持することができる。
クランプ保持溝１６にクランプ４０を嵌合させて、光ファイバをそのクランプ４０内に通すことにより光ファイバを束線することができ、その際にクランプ４０はクランプ保持溝１６に保持されるので、クランプ４０自体を固定するための手段は特に必要ない。しかも、クランプ４０はクランプ保持溝１６にはめ込まれるので、光ファイバ用コーナーガイド１０とクランプ４０との連結作業も簡単で、作業効率が低下するおそれもない。
【００３４】
さらに、クランプ４０の内側にコーナーガイド１０が入り込まないから、クランプ４０の束線許容量が減少することもない。
クランプ保持溝１６にクランプ４０を保持した際に、そのクランプ４０に設けられたピン状突起４６がクランプ保持溝１６の底１８に設けられた長穴１９を貫通するので、その貫通したピン状突起４６を、光ファイバ用コーナーガイド１０が取り付けられた基板などの位置決め穴に嵌合させることが可能になる。
【００３５】
この位置決め穴とピン状突起４６との嵌合により、光ファイバ用コーナーガイド１０が回り変位するのを防止できる。それによって、クランプ４０内を通されている光ファイバの配線位置のずれも防止される。
また、長穴１９であるので、クランプ４０のサイズの違い等でピン状突起４６の位置が変わっても対応できる。
【００３６】
光ファイバ用コーナーガイド１０は、クランプ保持溝１６の壁１７に設けられた抜け止め突起２１が、クランプ保持溝１６に嵌合したクランプ４０の外周リブ４８を係止するので、クランプ４０がクランプ保持溝１６から抜けるのを防止できる。
【００３７】
また、光ファイバ用コーナーガイド１０を基板などに取り付けた際には、ウイング１４が弾性変形してクランプ保持溝１６の開口幅を狭めるので、クランプ４０をを保持する嵌合力が増し、クランプ４０の抜け落ちやずれがさらに良好に防止される。
【００３８】
【実施例２】
ビスを用いて基板などに固定する構造の光ファイバ用コーナーガイドを実施例２として説明する。
図５及び図６に示すように、この実施例の光ファイバ用コーナーガイド（以下、単にコーナーガイドともいう）５０は、円筒の側面状の凸曲面６２を有する一対のウイング６４を備えている。両ウイング６４間は、一段凹陥してクランプ保持溝（以下、単に保持溝という）５６が形成されている。
【００３９】
保持溝６６はウイング６４に連続する一対の壁６７と、両壁６７間に配された底６８とによって形成されている。また、ウイング６４と壁６７の端部同士を連結するようにしてリブ６５が設けられている。
壁６７の中央部には円弧状の凹部７０が設けられている。また、壁６７には、相手方の壁６７に向かって突き出すように形成された抜け止め突起７１が凹部７０の両側に設けられている。抜け止め突起７１は、図５（ｅ）に拡大して示すとおり略山形であるが、保持溝６６の開口側の傾斜は緩やかで底６８側は急傾斜になっている。
【００４０】
保持溝６６の底６８には保持溝６６の片方の端部に寄った位置に長穴６９が設けられている。また、底６８の中心部にはビス用の貫通穴７３が設けられており、この貫通穴７３に挿通させたビスにてコーナーガイド６０を板状の物体等に螺着して、固定ができる。
【００４１】
なお、コーナーガイド６０は、プラスチック材料（例えばポリプロピレン樹脂やナイロン樹脂など）の射出成形によって一体形成されている。
このコーナーガイド６０は、光ファイバを配線する際に光ファイバを曲げる位置に設置しておき、光ファイバをウイング６４に沿わせて配線することにより、光ファイバの曲がり部分の曲率を所定の曲率に維持できる。よって、光ファイバの曲率半径が小さくなりすぎて損傷されることを防止できる。
【００４２】
このコーナーガイド６０は、上記のように単独で使用してもよいのであるが、図３に例示するクランプ４０と連結して使用するといっそう効果的である。
クランプ４０の構造などは実施例１にて説明したとおりである。
図７に示すように、クランプ本体４３の底部４１をコーナーガイド６０の保持溝６６に嵌合させることが可能で、その嵌合時にはビス孔４５と貫通穴７３とが同心で重なり合い、凸部４７が凹部７０にはめ合い状態となり、ピン状突起４６は長穴６９を貫通して突出する。
【００４３】
このため、クランプ本体４３を保持溝１６に嵌合させた後は、凸部４７と凹部７０との位置ずれ即ちクランプ本体４３が保持溝６６の長さ方向にずれるのが防止される。
また、底部４１を保持溝６６に嵌合させるために保持溝６６の開口から押し込んだ際には、抜け止め突起７１が外周リブ４８に接触して抵抗となる。しかし、抜け止め突起７１の傾斜が保持溝６６の開口側では緩やかになっているから、底部４１を強く押し込めば抜け止め突起７１及び外周リブ４８が弾性変形して外周リブ４８を通過させる。一方、嵌合させた底部４１を引き抜こうとしても、今度は抜け止め突起７１の急傾斜が外周リブ４８の通過を阻むので、この引き抜きは簡単ではない。つまり、抜け止め突起７１が外周リブ４８を係止する状態となってクランプ本体４３の引き抜きを防止する。
【００４４】
ビス孔４５と貫通穴７３とが同心で重なり合うので、ビス孔４５側から貫通穴７３に挿通させたビスにて、クランプ４０とコーナーガイド６０とをとも締めして、それらを板状の物体等（例えば基板）に螺着して、固定ができる。
その際に、長穴６９を貫通して突出しているピン状突起４６を基板などの位置決め穴に嵌合させることによって、ビス締め時にコーナーガイド６０が回り変位するのを防止でき、ビス締め作業を良好に行える。また、基板などの位置決め穴に嵌合したピン状突起４６は、このようにして基板などに取り付けた後もコーナーガイド６０が回り変位するのを防止するから、クランプ４０内を通されている光ファイバの配線位置のずれも防止される。
【００４５】
以上のように、光ファイバ用コーナーガイド６０は、クランプ保持溝６６に保持されるクランプ４０に設けられた凸部４７に対応する凹部７０をクランプ保持溝６６の壁６７に設けたことにより、クランプ保持溝６６にクランプ４０を保持した際に凸部４７が凹部７０にはめ合い状態となることでクランプ保持溝６６の長さ方向に沿ったクランプ４０の位置ずれを良好に防止できる。これにより、クランプ４０内を通されている光ファイバの配線位置がずれるのも防止される。
【００４６】
また、この光ファイバ用コーナーガイド６０によれば、光ファイバをウイング６４の凸曲面６２に沿って配線することで光ファイバの曲率半径を適切な範囲に保持することができる。
クランプ保持溝６６にクランプ４０を嵌合させて、光ファイバをそのクランプ４０内に通すことにより光ファイバを束線することができ、その際にクランプ４０はクランプ保持溝６６に保持されるので、クランプ４０自体を固定するための手段は特に必要ない。しかも、クランプ４０はクランプ保持溝６６にはめ込まれるので、光ファイバ用コーナーガイド６０とクランプ４０との連結作業も簡単で、作業効率が低下するおそれもない。
【００４７】
さらに、クランプ４０の内側にコーナーガイド６０が入り込まないから、クランプ４０の束線許容量が減少することもない。
クランプ保持溝６６にクランプ４０を保持した際には、クランプ４０のビス孔４５とコーナーガイド６０の貫通穴７３とが同心で重なり合うので、ビス孔４５側から貫通穴７３に挿通させたビスにて、クランプ４０とコーナーガイド６０とをとも締めして、それらを板状の物体等（例えば基板）に螺着して、固定ができる。
【００４８】
また、クランプ４０のピン状突起４６がコーナーガイド６０の長穴６９を貫通するので、その貫通したピン状突起４６を、光ファイバ用コーナーガイド６０が取り付けられた基板などの位置決め穴に嵌合させることが可能になる。ピン状突起４６を基板などの位置決め穴に嵌合させれば、ビス締め時にコーナーガイド６０が回り変位するのを防止でき、ビス締め作業を良好に行える。また、基板などの位置決め穴に嵌合したピン状突起４６は、このようにして基板などに取り付けた後もコーナーガイド６０が回り変位するのを防止するから、クランプ４０内を通されている光ファイバの配線位置のずれも防止される。
【００４９】
また、長穴６９であるので、クランプ４０のサイズの違い等でピン状突起４６の位置が変わっても対応できる。
光ファイバ用コーナーガイド６０は、クランプ保持溝６６の壁６７に設けられた抜け止め突起７１が、クランプ保持溝６６に嵌合したクランプ４０の外周リブ４８を係止するので、クランプ４０がクランプ保持溝６６から抜けるのを防止できる。
【００５０】
以上、２つの実施例に従って、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれらのような例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施例１の光ファイバ用コーナーガイドの説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図、（ｄ）は同Ｂ−Ｂ断面図、（ｅ）は（ｄ）のＤ部拡大図。
【図２】  実施例１の光ファイバ用コーナーガイドの説明図であり、（ａ）は裏面図、（ｂ）は（ａ）におけるＥ−Ｅ矢視図、（ｃ）は同Ｃ−Ｃ断面図。
【図３】  実施例１、２で使用したクランプの３面図。
【図４】  実施例１の光ファイバ用コーナーガイドにクランプを組み付けた状態の平面図。
【図５】  実施例２の光ファイバ用コーナーガイドの説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図、（ｄ）は同Ｂ−Ｂ断面図、（ｅ）は（ｄ）のＤ部拡大図。
【図６】  実施例２の光ファイバ用コーナーガイドの説明図であり、（ａ）は裏面図、（ｂ）は（ａ）におけるＥ−Ｅ矢視図、（ｃ）は同Ｃ−Ｃ断面図。
【図７】  実施例２の光ファイバ用コーナーガイドにクランプを組み付けた状態の平面図。
【符号の説明】
１０   光ファイバ用コーナーガイド
１２   凸曲面
１４   ウイング
１６   クランプ保持溝
１７   壁
１８   底
１９   長穴
２０   凹部
２１   突起
２３   スナップ
４０   クランプ
４１   底部
４３   クランプ本体
４４   可動ブリッジ
４５   ビス孔
４６   ピン状突起
４７   凸部
４８   外周リブ
６０   光ファイバ用コーナーガイド
６２   凸曲面
６４   ウイング
６５   リブ
６６   クランプ保持溝
６７   壁
６８   底
６９   長穴
７０   凹部
７１   突起
７３   貫通穴
【図１】
0003787308.tif 000002
【図２】
0003787308.tif 000003
【図３】
0003787308.tif 000004
【図４】
0003787308.tif 000005
【図５】
0003787308.tif 000006
【図６】
0003787308.tif 000007
【図７】
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