(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体通路（２）内を流れる内部流体と前記流体通路（２）の外部を流れる外部流体とを熱交換させる熱交換部（３）を有し、
この熱交換部（３）の流体通路（２）を、複数の金属薄板（４、４０、４１）の積層構造により形成し、
前記複数の金属薄板（４、４０、４１）のうち、その積層方向の一端部に位置する金属薄板（４０）に接合されるエンドプレート（４２）に、前記積層方向の外方へ張り出す第１張出部（４２ａ）および第２張出部（４２ｂ）を形成し、
これら第１張出部（４２ａ）および第２張出部（４２ｂ）と、前記一端部に位置する金属薄板（４０）との間に形成される空間により、前記流体通路（２）の出口部（２ａ）に連通する流体出口通路（６）、および、前記流体通路（２）の入口部（２ｂ）に連通する流体入口通路（７）を形成し、
前記第１張出部（４２ａ）に前記積層方向の外方へ張り出す第１副張出部（４２０ａ）を形成するとともに、前記第２張出部（４２ｂ）に前記積層方向の外方へ張り出す第２副張出部（４２０ｂ）を形成し、
前記第１副張出部（４２０ａ）に、外部流体回路との接続用第１流体パイプ（８ａ）の一端部が接合される第１開口部（４２ｃ）を設けるとともに、前記第２副張出部（４２０ｂ）に外部流体回路との接続用第２流体パイプ（８ｂ）の一端部が接合される第２開口部（４２ｄ）を設け、
前記第１張出部（４２ａ）には、前記流体出口通路（６）における流体流れ方向に沿って複数の第１補強リブ（４２ａ’）が一体成形され、
前記第１補強リブ（４２ａ’）は、前記第１副張出部（４２０ａ）に向かって前記第１副張出部（４２０ａ）の近傍位置まで成形され、
前記第２張出部（４２ｂ）には前記流体入口通路（７）における流体流れ方向に沿って複数の第２補強リブ（４２ｂ’）が一体成形され、
前記第２補強リブ（４２ｂ’）は、前記第２副張出部（４２０ｂ）に向かって前記第２副張出部（４２０ｂ）の近傍位置まで成形され、
さらに、前記第１張出部（４２ａ）は、前記第１補強リブ（４２ａ’）の端部から前記第１開口部（４２ｃ）へ向かって徐々に縮小する平面形状を有しており、
前記第２張出部（４２ｂ）は前記第２開口部（４２ｄ）から前記第２補強リブ（４２ｂ’）の端部に向かって徐々に拡大する平面形状を有していることを特徴とする積層型熱交換器。
【請求項２】
前記第１、第２副張出部（４２０ａ、４２０ｂ）に、前記第１、第２開口部（４２ｃ、４２ｄ）の縁部から外方へ筒状に突出する第１、第２突出部（４２０ｃ、４２０ｄ）を形成し、この第１、第２突出部（４２０ｃ、４２０ｄ）の外周に、前記第１、第２流体パイプ（８ａ、８ｂ）の前記一端部を嵌合した状態で接合したことを特徴とする請求項１に記載の積層型熱交換器。
【請求項３】
前記流体通路（２）に気液二相流体が流れるとともに、この流体通路（２）の前記出口部（２ａ）と前記入口部（２ｂ）とで、気液二相流体の乾き度が変化する積層型熱交換器であって、
前記第１開口部（４２ｃ）および前記第２開口部（４２ｄ）のうち、乾き度の大きい気液二相流体が流れる開口部（４２ｃ）の開口面積を、乾き度の小さい気液二相流体が流れる開口部（４２ｄ）の開口面積よりも大きくしたことを特徴とする請求項１または２に記載の積層型熱交換器。
【請求項４】
前記流体出口通路（６）および前記流体入口通路（７）の少なくとも一方から、前記第１、第２流体パイプ（８ａ、８ｂ）の少なくとも一方にかけて滑らかに曲がる流体流れを形成する案内板（８０ａ）を、前記第１、第２副張出部（４２０ａ、４２０ｂ）の少なくとも一方の内部に配置したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の積層型熱交換器。
【請求項５】
前記第１、第２流体パイプ（８ａ、８ｂ）の少なくとも一方の一端部と、前記熱交換部（３）端部の金属薄板（４０）とを連結する連結部材（８１ａ）を設けたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の積層型熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は流体通路を金属薄板の積層構造により形成する積層型熱交換器に関するもので、冷凍サイクルの冷媒を蒸発させる蒸発器として好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特開昭５９−２２５７０２号公報には、図７（ａ）および（ｂ）に示すような積層型熱交換器１が提案されている。この熱交換器１は、内部流体（冷媒）と外部流体（空気）とを熱交換させる熱交換部３の流体通路２を、複数の金属薄板４の積層構造により形成し、これら金属薄板４相互間を接合（ろう付け）してある。
【０００３】
そして、この積層方向の一端部に位置する金属薄板４０に接合されるエンドプレート４２に、２つの張出部４２ａ、４２ｂを形成し、２つの張出部４２ａ、４２ｂと、上記一端部に位置する金属薄板４０との間に形成される空間により、流体通路２の出口部に連通する流体出口通路６および流体通路２の入口部に連通する流体入口通路７を形成してある。
【０００４】
また、張出部４２ａ、４２ｂの開口部４２ｃ、４２ｄに、冷媒出口パイプ８ａおよび冷媒出口パイプ８ｂの一端部が嵌合した状態で、これらパイプ８ａ、８ｂが接合（ろう付け）されている。この種の熱交換器においては、熱交換部３に一体ろう付されるエンドプレート４２自身の張出部４２ａ、４２ｂにより流体出口通路６および流体入口通路７を形成することにより、熱交換器１の構造を簡略化している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、本発明者らの実験検討によれば、上記公報記載のものでは、パイプ８ａ、８ｂの一端部近傍において、流体出口通路６から冷媒出口パイプ８ａにかけて、および、冷媒入口パイプ８ｂから流体入口通路７にかけて、内部流体の流路が直角的に曲がっているため、パイプ８ａ、８ｂの一端部近傍に大きな圧力損失が発生し、熱交換部３に係わる内部流体の出入りが良好に行なわれず、冷房能力が低下することがわかった。
【０００６】
本発明は上記点に鑑みてなされたもので、エンドプレート自身に形成される流体出口通路および流体入口通路に、流体パイプの一端部を連通させた積層型熱交換器において、流体パイプの一端部近傍における圧力損失を低減することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１ないし５に記載の発明では、熱交換部（３）の流体通路（２）を複数の金属薄板（４、４０、４１）の積層構造により形成し、
エンドプレート（４２）に形成した第１張出部（４２ａ）、第２張出部（４２ｂ）と、積層方向の一端部に位置する金属薄板（４０）との間の空間により、流体出口通路（６）、流体入口通路（７）を形成し、
第１張出部（４２ａ）に金属薄板積層方向の外方へ張り出す第１副張出部（４２０ａ）を形成するとともに、第２張出部（４２ｂ）に金属薄板積層方向の外方へ張り出す第２副張出部（４２０ｂ）を形成し、
第１副張出部（４２０ａ）に、外部流体回路との接続用第１流体パイプ（８ａ）の一端部が接合される第１開口部（４２ｃ）を設けるとともに、第２副張出部（４２０ｂ）に外部流体回路との接続用第２流体パイプ（８ｂ）の一端部が接合される第２開口部（４２ｄ）を設け、
第１張出部（４２ａ）には、流体出口通路（６）における流体流れ方向に沿って複数の第１補強リブ（４２ａ’）が一体成形され、
第１補強リブ（４２ａ’）は、第１副張出部（４２０ａ）に向かって第１副張出部（４２０ａ）の近傍位置まで成形され、
第２張出部（４２ｂ）には流体入口通路（７）における流体流れ方向に沿って複数の第２補強リブ（４２ｂ’）が一体成形され、
第２補強リブ（４２ｂ’）は、第２副張出部（４２０ｂ）に向かって第２副張出部（４２０ｂ）の近傍位置まで成形され、
さらに、第１張出部（４２ａ）は、第１補強リブ（４２ａ’）の端部から第１開口部（４２ｃ）へ向かって徐々に縮小する平面形状を有しており、
第２張出部（４２ｂ）は第２開口部（４２ｄ）から第２補強リブ（４２ｂ’）の端部に向かって徐々に拡大する平面形状を有していることを特徴としている。
【０００８】
これによれば、第１、第２張出部（４２ａ、４２ｂ）にそれぞれ第１、第２副張出部（４２０ａ、４２０ｂ）を形成した分だけ、流体パイプ（８ａ、８ｂ）の一端部近傍における流体通路を拡大できる。
よって、流体パイプ（８ａ、８ｂ）の一端部近傍における圧力損失を低減でき、熱交換部（３）に係わる内部流体の流出や流入がスムースに行なわれるため、熱交換性能を向上できる。
また、第１、第２張出部（４２ａ、４２ｂ）にそれぞれ流体流れ方向に沿って複数の第１、第２補強リブ（４２ａ’、４２ｂ’）を一体成形することにより、エンドプレート（４２）の補強効果を発揮できると同時に、流体流れの流通抵抗を減少できる。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明では、第１、第２副張出部（４２０ａ、４２０ｂ）に、第１、第２開口部（４２ｃ、４２ｄ）の縁部から外方へ筒状に突出する第１、第２突出部（４２０ｃ、４２０ｄ）を設け、この第１、第２突出部（４２０ｃ、４２０ｄ）の外周に第１、第２流体パイプ（８ａ、８ｂ）の一端部を嵌合した状態で接合してあるので、第１、第２流体パイプ（８ａ、８ｂ）の一端部が第１、第２副張出部（４２０ａ、４２０ｂ）内部へ突出することがなくなり、この分だけ、第１、第２副張出部（４２０ａ、４２０ｂ）内部における圧力損失をさらに低減でき、上記熱交換性能をさらに向上できる。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明では、流体通路（２）に気液二相流体が流れるとともに、この流体通路（２）の出口部（２ａ）と入口部（２ｂ）とで、気液二相流体の乾き度が変化する積層型熱交換器において、
第１張出部（４２ａ）の第１副張出部（４２０ａ）に形成される第１開口部（４２ｃ）、および、第２張出部（４２ｂ）の第２副張出部（４２０ｂ）に形成される第２開口部（４２ｄ）のうち、乾き度の大きい気液二相流体が流れる開口部（４２ｃ）の開口面積を、乾き度の小さい気液二相流体が流れる開口部（４２ｄ）の開口面積よりも大きくしてある。
【００１１】
ここで、乾き度の大きい気液二相流体の方が、乾き度の小さい気液二相流体よりも、所定の抵抗に対する圧力損失が大きくなる。これに対して、上述のように構成することにより、乾き度の大きい気液二相流体が流れる開口部（４２ｃ）の圧力損失を効果的に低減できる。
また、請求項４に記載の発明では、流体出口通路（６）および流体入口通路（７）の少なくとも一方から、第１、第２流体パイプ（８ａ、８ｂ）の少なくとも一方にかけての曲がり形状に沿った流体流れを形成する案内板（８０ａ）を、第１、第２副張出部（４２０ａ、４２０ｂ）の少なくとも一方の内部に配置してある。従って、流体パイプ（８ａ、８ｂ）の一端部近傍における流体の流出や流入をスムースにできる。
【００１２】
また、請求項５に記載の発明では、第１、第２流体パイプ（８ａ、８ｂ）の少なくとも一方の一端部と、熱交換部（３）端部の金属薄板（４０）とを連結する連結部材（８１ａ）を設けてあるので、流体パイプ（８ａ、８ｂ）に加わる外力を、副張出部（４２０ａ、４２０ｂ）だけでなく、金属薄板（４０）によっても分散でき、副張出部（４２０ａ、４２０ｂ）近傍の強度を向上できる。よって、副張出部（４２０ａ、４２０ｂ）の変形や、副張出部（４２０ａ、４２０ｂ）と流体パイプ（８ａ、８ｂ）の一端部との接合部の損傷を抑制できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示す実施形態について説明する。
（第１の実施形態）
図１〜図３は本発明の積層型熱交換器を自動車用空調装置の冷凍サイクルにおける冷媒蒸発器１に適用した場合を示しており、この蒸発器１には、図示しない温度作動式膨張弁（減圧手段）で減圧され膨張した低温低圧の気液二相冷媒が流入するようになっている。
【００１４】
この蒸発器１は、図２に示すように多数の冷媒通路（流体通路）２を並列に形成し、この冷媒通路２内を流れる冷媒と冷媒通路２の外部を流れる空調用送風空気（外部流体）とを熱交換させて、冷媒を蒸発させる熱交換部３を備えている。
この熱交換部３は金属薄板４の積層構造により形成されており、その具体的構造は基本的には公知のものと同じでよいので、以下積層構造の概略を説明すると、熱交換部３では、金属薄板４、具体的にはアルミニュウム心材（Ａ３０００番系の材料）の両面にろう材（Ａ４０００番系の材料）をクラッドした両面クラッド材（板厚：０．６ｍｍ程度）を所定形状に成形して、これを２枚１組として多数組積層した上で、ろう付けにて接合することにより多数の冷媒通路２を並列に形成するものである。
【００１５】
この多数の冷媒通路２をその両端部（図２の上端部および下端部）でそれぞれ互いに連通させる連通穴４ａ、４ｂを持ったタンク部４ｃ、４ｄが金属薄板４の両端部に形成されている。タンク部４ｃ、４ｄは冷媒通路２よりも積層方向外方へ突出する円筒状突出部にて形成されている。
また、熱交換部３において、隣接する冷媒通路２の外面側相互の間隙にコルゲートフィン（フィン手段）５を接合して空気側の伝熱面積の増大を図っている。このコルゲートフィン５はＡ３００３のような、ろう材をクラッドしてないアルミニュウムベア材にて波形状に成形されている。
【００１６】
熱交換部３の金属薄板４の積層方向（図２中左右方向）の一端部に位置する金属薄板４０、および、これに接合されるエンドプレート４２、さらに上記積層方向の他端部に位置する金属薄板４１（図１参照）、および、これに接合されるエンドプレート４３（図１参照）も、上記金属薄板４と同様に両面クラッド材から成形されており、但し、これらの板材４０、４１、４２、４３は強度確保のため、上記金属薄板４より厚肉、例えば１ｍｍ程度にしてある。
【００１７】
そして、一端部の金属薄板４０はその両端部に冷媒入口穴４０ａ、冷媒出口穴４０ｂが開けてあり、冷媒入口穴４０ａはタンク部４ｃ側に連通し、冷媒出口穴４０ｂはタンク部４ｄ側に連通する。一方、他端部のエンドプレート４３は、積層方向の他端部に位置するコルゲートフィン５を保護するとともに熱交換部３の他端部を補強する役割も兼ねている。
【００１８】
また、エンドプレート４２は、上記積層方向の外方へ突出する２つの張出部４２ａ、４２ｂが形成してある。この２つの張出部４２ａ、４２ｂと、熱交換部３の上記積層方向の一端部に位置する金属薄板４０との間に形成される空間により、タンク部４ｃを経て冷媒通路２の出口部２ａに連通する冷媒出口通路６、およびタンク部４ｄを経て冷媒通路２の入口部（図２中、冷媒通路２の下端部）２ｂに連通する冷媒入口通路７を形成している。
【００１９】
ここで、エンドプレート４２の２つの張出部４２ａ、４２ｂには、図３に示すように、補強用のリブ４２ａ′、４２ｂ′が一体成形されている。このリブ４２ａ′、４２ｂ′は、冷媒流れ方向（図３中上下方向）に沿って形成することにより、冷媒の流通抵抗を減少するようにしてある。
また、エンドプレート４２の２つの張出部４２ａ、４２ｂには、図２に示すように、この張出部４２ａ、４２ｂの張出面よりも上記積層方向の外方（図２中左側）へ突出する副張出部４２０ａ、４２０ｂが一体成形されている。
【００２０】
なお、張出部４２ａの一端部（図２中上端部）が、タンク部４ｃを経て冷媒通路２の出口部２ａに連通し、他端部（図２中下端部）に、副張出部４２０ａを設けてある。これにより、張出部４２ａの冷媒出口通路６の一端部から他端部（図２中上端部から他端部）にかけて、冷媒が流れる。また、張出部４２ｂのうち一端部（図２中下端部）が、タンク部４ｄを経て冷媒通路２の入口部２ｂに連通し、他端部（図２中上端部）に、副張出部４２０ｂを設けてある。これにより、張出部４２ｂの冷媒入口通路７の一端部から他端部（図２中下端部から上端部）にかけて、冷媒が流れる。
【００２１】
そして、副張出部４２０ａ、４２０ｂには、外部と内部を連通する開口部４２ｃ、４２ｄが形成されている。また、副張出部４２０ａ、４２０ｂには、開口部４２ｃ、４２ｄの縁部から金属薄板積層方向の外方側へ円筒状に突出する突出部４２０ｃ、４２０ｄが一体成形されている。
そして、外部冷媒回路との接続用配管ジョイント８に一体成形された冷媒出口パイプ８ａの一端部、冷媒入口パイプ８ｂの一端部が、突出部４２０ｃ、４２０ｄの外周に嵌合した状態で、これら一端部を突出部４２０ｃ、４２０ｄに接合（ろう付け）してある。この配管ジョイント８はＡ６０００番系のアルミニュウムベア材にて成形されている。この配管ジョイント８の冷媒入口パイプ８ｂの他端部には、図示しない膨張弁の出口側冷媒配管が連結され、また、冷媒出口パイプ８ａの他端部には、蒸発器で蒸発したガス冷媒を圧縮機（図示せず）側へ吸入させる圧縮機吸入配管が連結される。
【００２２】
ここで、図３において、副張出部４２０ａ、４２０ｂの平面方向（図３中紙面と平行な方向）の大きさが小さすぎると、後述する圧力損失低減の効果がさほど得られなくなり、平面方向の大きさが大きすぎると、この副張出部４２０ａ、４２０ｂの強度が大きく低下して、副張出部４２０ａ、４２０ｂの変形等を招く恐れがある。このため、本実施形態では、副張出部４２０ａ、４２０ｂの上記平面方向の面積を、上記パイプ８ａ、８ｂの断面積の５倍程度に設定してある。
【００２３】
次に、上記構成において本実施形態の冷媒蒸発器の製造方法を説明すると、蒸発器１は図１に示す状態に積層して仮組付した後、その仮組付状態を適宜の治具にて保持して、ろう付け炉内に仮組付体を搬入する。次に、このろう付け炉内にて、仮組付体をアルミニュウム両面クラッド材のろう材の融点まで加熱して、蒸発器１各部の接合箇所を一体ろう付けする。
【００２４】
そして、本実施形態によれば、張出部４２ａ、４２ｂに副張出部４２０ａ、４２０ｂを形成した分だけ、冷媒出口パイプ８ａの一端部近傍および冷媒入口パイプ８ｂの一端部近傍における冷媒通路を拡大できる。よって、上記両パイプ８ａ、８ｂの一端部近傍における圧力損失を低減でき、熱交換部３に係わる冷媒の流出や流入がスムースに行なわれるため、熱交換性能を向上できる。
【００２５】
また、上記両パイプ８ａ、８ｂの一端部が副張出部４２０ａ、４２０ｂ内部へ突出していないので、内部へ突出している場合に比べて、圧力損失をさらに低減でき、上記熱交換性能をさらに向上できる。
（第２の実施形態）
図４に示す本実施形態では、上記第１の実施形態の第１張出部４２ａの副張出部４２０ａに設けた開口部４２ｃの開口面積を、第２張出部４２ｂの副張出部４２０ｂに設けた開口部４２ｄの開口面積よりも大きくし、同時に、配管ジョイント８の冷媒出口パイプ８ａの一端部の開口面積を、冷媒入口パイプ８ｂの一端部の開口面積よりも大きくしている。
【００２６】
ここで、蒸発器１の冷媒の入口側（冷媒入口パイプ８ｂ、開口部４２ｄ、冷媒入口通路７、タンク部４ｄ）には、乾き度の小さい気液二相冷媒が供給され、流体通路２の入口部２ｂから出口部２ａへ流れる間にこの気液二相冷媒が蒸発するため、冷媒の出口側（タンク部４ｃ、冷媒出口通路６、開口部４２ｃ、冷媒入口パイプ８ｂ）には、乾き度の大きい気液二相冷媒が流れる。そして、乾き度の大きい気液二相流体の方が、乾き度の小さい気液二相流体よりも、所定の抵抗に対する圧力損失が大きくなるが、上記構成とすることにより、冷媒の出口側における圧力損失を効果的に低減できる。
【００２７】
（第３の実施形態）
図５に示す本実施形態は、上記第２の実施形態における副張出部４２０ａの内部に案内板８０ａを配置したものである。この案内板８０ａは、冷媒出口パイプ８ａから冷媒出口通路６にかけて滑らかに曲がる流体流れを形成するように配置されている。なお、案内板８０ａは、略矩形板部材を図５に示す形状に変形させてあり、この部材を、上記した配置となるように、副張出部４２０ａの開口部４２ｃ外周部に接合してある。
【００２８】
これにより、張出部４２ａ内の冷媒出口通路６から冷媒出口パイプ８ａへスムースに冷媒を流すことができ、さらに圧力損失を低減できる。
また、この案内板８０ａを、乾き度の大きい気液二相冷媒の流れる冷媒の出口側に設けているため、この出口側における圧力損失を、より一層効果的に低減できる。
【００２９】
（第４の実施形態）
図６に示す本実施形態では、上記第１の実施形態における副張出部４２０ａに一体成形した突出部４２０ｃ（図２参照）を廃止し、この突出部４２０ｃ（図２参照）の突出高さの分だけ、副張出部４２０ａの張出高さを高くしたものである。つまり、副張出部４２０ａの張出面の高さと、突出部４２０ａの突出端面の高さとは一致している。これにより、副張出部４２０ａ内の流体通路をさらに拡大でき、圧力損失をさらに低減できる。
【００３０】
なお、副張出部４２０ａの開口部４２ｃに、配管ジョイント８の冷媒出口パイプ８ａの一端部を内嵌合した状態で接合してある。また、冷媒出口パイプ８ａの一端部と、上記積層方向の一端部に位置する金属薄板４０とを連結する連結片（連結部材）８１ａが、冷媒出口パイプ８ａの一端面に一体に設けられている。
この連結片８１ａは、冷媒出口パイプ８ａの一端部の切削加工により、冷媒出口パイプ８ａに一体成形されており、この連結片８１ａの先端を、上記金属薄板４０に接合してある。
【００３１】
ここで、副張出部４２０ａを形成することにより、特にこの部位が、従来技術に比べて強度的に弱くなるが、上記した構成とすることにより、副張出部４２０ａの強度を得ることができる。また、この連結片８１ａの平面方向を、流体の流れ方向に沿うように配置してあるため、この連結片８１ａが流体流れの妨げとなることはなく、大きな圧力損失が発生することはない。
【００３２】
（他の実施形態）
上記実施形態において、冷媒の出口側である第１張出部４２ａのみに、副張出部４１ａを設けてもよい。これにより、乾き度の大きい気液二相冷媒の流れる、冷媒の出口側における圧力損失を、効果的に低減できる。
また、上記案内板８０ａや連結片８１ａを、冷媒入口パイプ８ｂに適用してもよい。
【００３３】
また、本発明は上記した蒸発器１に限定されることはなく、冷媒を凝縮する凝縮器に本発明を適用してもよい。これにより、凝縮器における冷媒の入口側や出口側の圧力損失を低減でき、凝縮器による凝縮能力を向上できる。
この場合、冷媒の入口側に乾き度の大きい気液二相冷媒が流れ、出口側に乾き度の小さい気液二相冷媒が流れるため、入口側の開口面積を、出口側の開口面積より大きくしてもよい。これにより、圧力損失が大きく問題となる入口側において、効果的に圧力損失を低減できる。
【００３４】
さらに、本発明は蒸発器１や凝縮器に限定されることなく、他の種々の流体の熱交換を行う熱交換器一般に広く適用できる。
また、本発明の要部はエンドプレート４２の張出部４２ａ、４２ｂ近傍の構成にあるから、熱交換部３における冷媒通路構成等は種々変更してもよいことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係わる蒸発器の正面図である。
【図２】図１の蒸発器の要部断面図である。
【図３】エンドプレートの正面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係わる蒸発器の要部断面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態に係わる蒸発器の要部断面図である。
【図６】（ａ）は本発明の第４の実施形態に係わる蒸発器の要部断面図、（ｂ）は配管ジョイントの冷媒出口パイプのＡ矢視図である。
【図７】（ａ）は従来技術に係わる蒸発器の部分分解斜視図、（ｂ）は蒸発器の要部断面図である。
【符号の説明】
１…蒸発器、２…冷媒通路、３…熱交換部、４、４０…金属薄板、
４２…エンドプレート、４２ａ、４２ｂ…張出部、
４２０ａ、４２０ｂ…副張出部、４２ｃ、４２ｄ…開口部、
６…冷媒出口通路、７…冷媒入口通路、
８ａ…冷媒出口パイプ、８ｂ…冷媒入口パイプ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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