(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス本体１内に複数の加工ステーションＷ1 ，Ｗ2…を設けたトランスファプレスにおいて、
各加工ステーションＷ1 ，Ｗ2…毎に分割され、水平方向連結手段９で互に連結されたベッド４と、
ワーク搬送方向に間隔を有し、かつ前後に離間して上記ベッド４上に立設された複数のアプライト６と、
上記アプライト６上に設置され、各加工ステーションＷ1 ，Ｗ2…毎に分割され、水平方向連結手段９で互に連結されたクラウン３と、
分割された上記クラウン３毎に設けられたスライド５と、
上記アプライト６内に１本ずつ挿通され、上記クラウン３と上記ベッド４とを締結するタイロッド７とを備え、
分割された上記クラウン３及びベッド４の分割面が、上記タイロッド７の中心に対してワーク搬送方向の上流側または下流側にオフセットした位置にある
ことを特徴とするトランスファプレス。
【請求項２】
プレス本体１内に複数の加工ステーションＷ1 ，Ｗ2…を設けたトランスファプレスにおいて、
各加工ステーションＷ1 ，Ｗ2…毎に分割され、水平方向連結手段９で互に連結されたベッド４と、
ワーク搬送方向に間隔を有し、かつ前後に離間して上記ベッド４上に立設された複数のアプライト６と、
上記アプライト６上に設置され、各加工ステーションＷ1 ，Ｗ2…毎に分割され、水平方向連結手段９で互に連結されたクラウン３と、
分割された上記クラウン３毎に設けられたスライド５と、
上記アプライト６内に１本ずつ挿通され、上記クラウン３と上記ベッド４とを締結するタイロッド７とを備え、
分割された上記クラウン３及びベッド４の一方の分割面が、上記タイロッド７に対してワーク搬送方向の上流側または下流側にオフセットした位置にあり、他方の分割面が、ワーク搬送方向における上記タイロッド７の中心付近に位置する
ことを特徴とするトランスファプレス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はプレス本体のクラウン及びベッドを複数分割し、かつ各クラウン及びベッド毎にスライドを設けてこれらをユニット化したモジュールタイプのトランスファプレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来トランスファプレスはプレス本体内に複数の加工ステーションを有していて、これら加工ステーションの上流側より下流側へ順次ワークを搬送することにより、ワークの加工を行うように構成されているため、大型のトランスファプレスにおいては全長が長大となり、プレス製造工場よりプレス設置現場までの輸送が困難となっている。
【０００３】
このためクラウンやベッドを工程毎に分割して製作し、かつプレス設置現場でこれらクラウンやベッドを組立るようにしたことにより、大型のプレス本体でも輸送が容易なトランスファプレスが特開平２−２４７０３１号公報で提案されている。
【０００４】
しかし上記公報のトランスファプレスでは、隣接する工程間に設置されたアプライト内に、２本のタイロッドを挿通して、これらタイロッドによりクラウンとベッド間を締結する構造のため、アプライトの左右方向（ワーク搬送方向）の幅を大きくする必要があり、その結果各加工ステーション間の距離が長くなるため、プレス本体の全長が長くなってプレス本体が大型化する不具合がある。
【０００５】
またアプライトの幅が大きくなるのに伴い重量も増大すると共に、アプライト内にタイロッドを挿通するための挿通孔をそれぞれ２個づつ穿孔しなければならないため、加工に多くの工数を要するなどの不具合もある。
【０００６】
かかる従来の不具合を解決するため、図１に示すトランスファプレスが特願平６−２１２１８９号で出願されている。
この出願のトランスファプレスでは、クラウンａ及びベッドｂを複数分割し、かつ各クラウンａとベッドｂの間に複数のアプライトｃを介在させると共に、各アプライトｃ内に挿通した１本のタイロッドｄによりクラウンａとベッドｂの間を締結した構造で、隣接するクラウンａの上面にキー溝ｅをそれぞれ設けて、これらキー溝ｅに嵌合した各キーｆにタイプレートｇを嵌合し、かつこのタイプレートｇにタイロッドｄの上端を挿通してナットｈで締結することにより、各クラウンａの位置決めを行っている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記出願のトランスファプレスでは、クラウンａの分割面ｉとタイロッドｄの中心が一致する構成のため、クラウンａやベッドｂ、アプライトｃなどの製作誤差により隣接するクラウンａの上面に段差が発生した場合、タイロッドｄを締結した際の締結力が隣接するクラウンａに均等に加わらないため、締結が確実にできないと共に、タイプレートｇやキーｆに偏荷重が作用して、これらが破損したり位置決め精度が低下するなどの不具合がある。
【０００８】
また各クラウンａは大型かつ大重量のため、これらクラウンａの上面にキー溝ｅを精度よく加工するのに多くの工数を必要とすると共に、タイプレートｇやキーｆを必要とするため、部品点数が多くなってコストアップを招くなどの不具合もある。
この発明はかかる従来の不具合を改善するためになされたもので、クラウン及びベッドの間を複数分割し、かつ水平方向連結手段で互に連結したトランスファプレスを提供して、部品点数の低減とこれに伴うコストダウンを図ることを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び作用効果】
上記目的を達成するために請求項１記載の発明は、プレス本体内に複数の加工ステーションを設けたトランスファプレスにおいて、
各加工ステーション毎に分割され、水平方向連結手段で互に連結されたベッドと、
ワーク搬送方向に間隔を有し、かつ前後に離間して上記ベッド上に立設された複数のアプライトと、
上記アプライト上に設置され、各加工ステーション毎に分割され、水平方向連結手段で互に連結されたクラウンと、
分割された上記クラウン毎に設けられたスライドと、
上記アプライト内に１本ずつ挿通され、上記クラウンと上記ベッドとを締結するタイロッドとを備え、
分割された上記クラウン及びベッドの分割面が、上記タイロッドの中心に対してワーク搬送方向の上流側または下流側にオフセットした位置にあることを特徴とするトランスファプレスである。
【００１０】
上記構成により工場で製作されたプレス本体は、クラウン及びベッドを複数に分割した状態で、輸送できるため輸送が容易である。
またクラウン及びベッドはタイロッドの中心よりオフセットした位置で分割されているため、クラウンやベッド及びアプライトなどに製作誤差があっても、組立て時タイロッドの締付け面に段差が生じることがないため、クラウンやベッド間の締結が確実に行えると共に、タイプレートやキーなどの位置決め手段が不要となるため、部品点数の低減と、これに伴うコストダウンが図れるようになる。
【００１１】
上記目的を達成するために請求項２記載の発明は、プレス本体内に複数の加工ステーションを設けたトランスファプレスにおいて、
各加工ステーション毎に分割され、水平方向連結手段で互に連結されたベッドと、
ワーク搬送方向に間隔を有し、かつ前後に離間して上記ベッド上に立設された複数のアプライトと、
上記アプライト上に設置され、各加工ステーション毎に分割され、水平方向連結手段で互に連結されたクラウンと、
分割された上記クラウン毎に設けられたスライドと、
上記アプライト内に１本ずつ挿通され、上記クラウンと上記ベッドとを締結するタイロッドとを備え、
分割された上記クラウン及びベッドの一方の分割面が、上記タイロッドに対してワーク搬送方向の上流側または下流側にオフセットした位置にあり、他方の分割面が、ワーク搬送方向における上記タイロッドの中心付近に位置することを特徴とするトランスファプレスである。
【００１２】
上記構成により工場で製作されたプレス本体は、クラウン及びベッドを複数に分割した状態で輸送できるため輸送が容易である。
またクラウンまたはベッドはタイロッドの中心よりオフセットした位置で分割されているため、クラウンやベッド及びアプライトなどに製作誤差があっても、組立て時タイロッドの締付け面に段差が生じることがないため、クラウンとベッド間の締結が確実に行えると共に、タイプレートやキーなどの位置決め手段が不要となるため、部品点数の低減と、これに伴うコストダウンが図れるようになる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を図２以下に示す図面を参照して詳述する。
図２はモジュールタイプのトランスファプレスの正面図、図３は分割されたクラウン及びベッドの組立て状態の構成図、図４ないし図６は別の実施の形態を示す説明図である。
【００１６】
図２に示すトランスファプレスは、プレス本体１内に複数の加工ステーションＷ1 ，Ｗ2 …を有していて、上流側（図２の左側）より搬入されたワーク（図示せず）は、プレス本体１内に設置されたトランスファフィーダ２により順次加工ステーションＷ1 ，Ｗ2 …へ搬送されて、各加工ステーションＷ1 ，Ｗ2 …で加工され、加工の完了したワークはプレス本体１の下流側（図２の右側）よりプレス本体１外へ搬出されるようになっている。
【００１７】
また上記プレス本体１の上部を構成するクラウン３及びプレス本体１の下部を構成するベッド４は例えば各加工ステーションＷ1 ，Ｗ2 …毎に分割され、かつ各クラウン３毎にスライド５を設けることにより、クラウン３、ベッド４及びスライド５を１組としてモジュール化されていると共に、各クラウン３及びベッド４の間には、図３に示すようにワーク搬送方向Ａに間隔を有し、かつ前後に離間して複数本のアプライト６が立設されている。
【００１８】
そしてこれらアプライト６内に１本づつ挿通されたタイロッド７によりクラウン３とベッド４の間が締結されているが、タイプレートやキーなどの位置決め手段を不要とするため、クラウン３及びベッド４はタイロッド７の中心位置よりオフセットした位置で分割されている。
【００１９】
図３はクラウン３及びベッド４をタイロッド７の中心より上流側にオフセットした位置で複数分割した場合を示すもので、各クラウン３及びベッド４の分割面３ａ，４ａには上下方向に離間して複数のキー溝３ｂ，４ｂが水平方向に形成されており、これらキー溝３ｂ，４ｂに嵌合されたキー８により互に隣接するクラウン３及びベッド４間の位置決めが行われている。
【００２０】
また各クラウン３及びベッド４の前後面には、分割線３ａ，４ａを挟んで対向するよう１組または複数組の連結用ブラケット３ｃ，４ｃが上下に離間して設けられている。
そしてこれら連結用ブラケット３ｃ，４ｃに挿通されたタイボルトよりなる水平方向連結手段９を締結することにより、各クラウン３及び各ベッド４の間が連結一体化されている。
【００２１】
一方上記クラウン３の上流側端と下流側端及び分割面３ａより下流側にオフセットした位置に、上下方向にタイロッド挿通孔３ｄが穿設されていて、これらタイロッド挿通孔３ｄにアプライト６内に挿通された１本のタイロッド７の上端側が挿通され、上端部にプレート１１を介してナット１０が螺装されている。
また複数分割されたベッド４側にも、上記クラウン３のタイロッド挿通孔３ｄと同一中心上にタイロッド挿通孔４ｄが穿設されていて、これらタイロッド挿通孔４ｄにタイロッド７の下端側が挿通され、下端部にプレート１１を介して螺装されたナット１０を締付けることによりクラウン３とベッド４間が各タイロッド７により締結されている。
【００２２】
次に上記構成されたトランスファプレスの作用を説明すると、プレス本体１はクラウン３、ベッド４、スライド５及びアプライト６が各モジュール毎に製作され、工場で仮組された後分解して設置現場へと搬送するが、長大なクラウン３及びベッド４が加工ステーションＷ1 ，Ｗ2 …毎に分割されているため、輸送は容易である。
【００２３】
次にプレス設置現場の組立て作業は、まず分割されたベッド４を分割面４ａに設けられたキー８により位置決めした状態で水平方向連結手段９を締付けて、各ベッド４間を締結一体化する。
次に各ベッド４上にアプライト６を立設したら、各アプライト６上でクラウン３を組立てるもので、クラウン３の組立てもベッド４と同様に分割面３ａに設けたキー８により位置決めした状態で水平方向連結手段９を締付けて、各クラウン３間を締結一体化する。
【００２４】
そして各アプライト６に１本づつ挿通されたタイロッド７の上端側をクラウン３のタイロッド挿通孔３ｄに、またタイロッド７の下端側をベッド４のタイロッド挿通孔４ｄに挿通して、プレート１１を介してナット１０を締付けることにより、クラウン３とベッド４の間を締結するものである。
なおプレス本体１の組立て後はスライド５の組込みなどを行うが、その説明は省略する。
【００２５】
一方図４はクラウン３及びベッド４をタイロッド７の中心線より下流側の分割線３ａ，４ａより分割した別の実施の形態を示すもので、機能的には上記図３に示す実施の形態と同一である。
また上記何れの実施の形態も、クラウン３及びベッド４の何れもタイロッド７の中心線よりオフセットした位置で分割したが、図５に示すようにベッド４側はタイロッド７の中心付近で分割したり、図６に示すようにクラウン３及びベッド４ともタイロッド７の中心付近で分割するようにしてもよい。
【００２６】
タイロッド７の中心付近で分割した場合、クラウン３やベッド４、アプライト６などの製作誤差により隣接するクラウン３の上面や、隣接するベッド４の底面に段差が生じることがある。
この場合、クラウン３上面やベッド４底面の締付け面付近をグラインダなどで研削したり、シムなどを介在させて段差をなくしてから、タイロッド７で締結することにより、締結力が隣接するクラウン３やベッド４に均一に加わるため、締結が確実に行えると共に、隣接するクラウン３やベッド４を水平方向に締結する水平方向締結手段９に不要な応力が作用して、締結力を低下させるなどの不具合を生じることもない。
【００２７】
なお上記実施の形態では、何れも各加工ステーションＷ1 ，Ｗ2 …毎にクラウン３及びベッド４を分割し、かつ各クラウン３及びベッド４毎にスライド５を組合せてユニット化したモジュールタイプのトランスファプレスについて説明したが、一般のトランスファプレスにも勿論適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のトランスファプレスを示す説明図である。
【図２】この発明の実施の形態になるトランスファプレスの正面図である。
【図３】この発明の実施の形態になるトランスファプレスのクラウン及びベッドの組立て状態を示す構成図である。
【図４】この発明の別の実施の形態になるトランスファプレスの説明図である。
【図５】この発明の別の実施の形態になるトランスファプレスの説明図である。
【図６】この発明の別の実施の形態になるトランスファプレスの説明図である。
【符号の説明】
１…プレス本体
３…クラウン
４…ベッド
６…アプライト
７…タイロッド
９…水平方向連結手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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