(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延機の出側に設置される圧延機用水切り装置において、２対以上の水切りロールと、１対以上の水切りプレートと、１対以上のエアー噴射ノズルとを有し、前記水切りロールのうち圧延機側の１対以上を鋼製とし、前記水切りロールのうち巻取りリール側の１対以上をゴム製とすることを特徴とする圧延機用水切り装置。
【請求項２】
水切りプレートの各面に２ヶのプレート溝を有し、該プレート溝に水切り部材をはめ込んで鋼板と接触させることにより確実に水切りをおこない、水切り面を回転させることにより各４面を使用できる構造とし、かつ、プレート溝をカセット方式にて交換できる構造とすることを特徴とする請求項１に記載の圧延機用水切り装置。
【請求項３】
水切りロ−ル、水切りプレ−トの1対以上が、上下に各々個別に退避できることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の圧延機用水切り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、可逆式またはタンデム式冷間圧延機などの圧延機の出側に設置される水切り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
可逆式またはタンデム式冷間圧延機にて圧延された直後の鋼帯は、塑性加工による発熱により、１００℃を超える温度となっており、これを冷却する必要がある。
また、圧延用ロールと鋼帯とのメタル接触による疵などを回避するため、油を混ぜた冷却水を圧延ロールに吹き付けて潤滑している。
この冷却水を圧延後も放置しておくと次工程通板までの仕掛かり期間中に鋼帯表面の錆びや汚れなど品質上の欠陥が発生することから圧延機出側にて、冷却水の鋼帯上への残存を防止することを目的とした水切り装置が設けられている。
【０００３】
従来の水切り装置は、図３に示す通り、１ないし、２対の水切りロールと、１対のエアー噴射ノズルとを有していることが一般的であったが、以下の理由により十分な水きり効果を安定的に得ることはできなかった。
第一に、水きりロールは、鋼帯といっしょに同方向に回転するため、特に高速回転域での回転時に冷却水を水きりロールが巻き込んでしまうため、水きりロールだけでは十分な水きり効果が得られない。そこで、本願の水きりプレート方式の採用により、走行する鋼板に対して静止した状態で確実な水切りを実施可能とする。
第二に、エアー噴射ノズルは、鋼帯表面に残存した少量の水を吹き飛ばす効果はあるが、多量に残った水を切る効果は少ない。
【０００４】
さらに、従来の水きりロールは、特に下側のテーブルロールは固定式であることが一般的であるため、使用する必要のない時も水切りロールが鋼帯と接触していたため、その分ロール寿命が短くなるうえ、メンテナンスもしにくいという問題点があった。そこで、本願の水切りロ−ル、水切りプレ−トが上下に個別に退避可能な構造とし、この構造を使用して、各条件に最適な組み合わせの水切り装置のみを使用することを可能とした。
圧延機出側の水切り装置に関しては、従来から多くの提案がなされている。
例えば、特開平７−９０１８号公報には、上下ワークロールの出側に回り込んだ冷却水の鋼帯への付着を防止するために、仕切り壁を設けて、エアー噴射ノズルを用いて冷却水を仕切り壁の方向に変向させて排出する技術が開示されているが、エアー噴射ノズルに頼るこの方法では、鋼板上に残る冷却水に対する水切り効果が十分に発揮できないという問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前述のような従来技術の問題点を解決し圧延後の製品鋼帯における錆びや汚れなど品質上の欠陥の発生を防止し、しかも装置寿命が長くメンテナンスし易い圧延機出側の水きり装置を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複数種類の水きり方法の最適な組み合わせにより、水きり効果が高く、しかも装置寿命が長くメンテナンスし易い水切り装置を提案するものであり、その要旨は特許請求の範囲に記載した下記の内容である。
（１）圧延機の出側に設置される圧延機用水切り装置において、２対以上の水切りロールと、１対以上の水切りプレートと、１対以上のエアー噴射ノズルとを有し、前記水切りロールのうち圧延機側の１対以上を鋼製とし、前記水切りロールのうち巻取りリール側の１対以上をゴム製とすることを特徴とする圧延機用水切り装置。
（２）水切りプレートの各面に２ヶのプレート溝を有し、該プレート溝に水切り部材をはめ込んで鋼板と接触させることにより確実に水切りをおこない、水切り面を回転させることにより各４面を使用できる構造とし、かつ、プレート溝をカセット方式にて交換できる構造とすることを特徴とする（１）に記載の圧延機用水切り装置。
（３）水切りロ−ル、水切りプレ−トの1対以上が、上下に各々個別に退避できることを特徴とする（１）または（２）に記載の圧延機用水切り装置。
【０００７】
ここに、圧延機とは、可逆式またはタンデム式圧延機をいう。水切りロールとは、高速通板される鋼帯を上下から挟み込みながら回転することにより、冷却水を除去するロールをいう。この水切りロールの材質は、鋼製、または、ゴム製のロールを、使用する鋼帯の表面性・温度等によって使い分ける。
【０００８】
水切りプレートとは、鋼帯を上下のプレートにより挟み込むことにより、冷却水を除去する板をいう。水切りプレートの材質は問わないが、鋼帯と直接接触するためゴム製が好ましい。  エアー噴射ノズルとは、エアーを噴射することにより、鋼帯表面に残存した冷却水を吹き飛ばすノズルをいう。
この水切りロール、水切りプレート、エアー噴射ノズルを組み合わせることにより、最適な水切り効果を発揮する水切り装置を実現することができる。
さらに、各水切り装置の1対以上を、上下方向に各々個別に、退避可能とすることにより、使用する必要がないときは退避させることにより、装置寿命が長くメンテナンスが容易になる。特に、可逆式圧延機の場合は、入り出側が各パスで逆転するため、全水切り装置を一斉に常時使用する必要がない場合もあり、上下ともに、待避可能な構造とすることで寿命延長に対する大きな効果が期待できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、可逆式冷間圧延機に用いる水切り装置を例として、図１および図２を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明における水切り装置の実施例を示す図面である。
冷間圧延機１の圧延ロールに、圧延中に水と油を混合した冷却水が噴射される。この冷却水により、圧延中に塑性加工による発熱で高温になった鋼帯を冷却することができるうえ、圧延ロールと鋼帯との間の潤滑を良くすることにより、鋼板表面への疵などを防止することができる。
可逆式圧延機では、鋼帯が往復しながら圧延されるが、圧延機入り出側に本発明にかかる水切り装置が設置されている。なお、左右対称なので右半分は省略されている。
【００１０】
図２に、本発明における水切り装置の詳細図を示す。圧延機に近い方から、２対の水切りロール２と、１対の水切りプレート３と、１対のエアー噴射ノズル４が設置されている。ここで、１対とは、鋼帯を挟んで上下１対を意味する。水切りロール２は、鋼帯を幅方向に均一に挟み込むことができるため、鋼帯のふらつき防止と、鋼帯形状の安定化によりパスラインが安定する効果が期待できるため、圧延機出側の直後に設置することが好ましい。２対の水切りロールのうち、圧延機寄りの水切りロール２は鋼製である。圧延直後の鋼帯は１００℃を超える高温なので、高温に耐える材質にするためである。なお、水切りロールは回転しながら水切りを行うので、ロールと鋼帯とは相対的にすべることがないため、鋼製ロールを用いても鋼帯に疵が付かない。一方、巻き取りリール側の水切りロールはゴム製とする。鋼帯温度が下がっているうえ、水切り効果を考慮するとゴム製が適しているからである。
【００１１】
水切りロール２の次には、上下１対の水切りプレート３が設置されている。水切りロール２はロールが回転しながら水を除去するが、水切りプレート３はプレート（板）と鋼帯が接触しながらすべることにより水を除去する。鋼帯と水きりプレートとの相対速度が大きいため水切り効果が大きい。鋼帯に疵が付かないように、水切りプレートの部材の材質はゴム製が好ましいが限定されるものではない。鋼板に傷をつけないものであればよい。本実施例では、ゴムチューブ２列を溝内にはめ込んだものを使用した。水切りプレート３は、鋼帯とプレートがすべり接触することから、鋼帯のパスラインと鋼板形状が安定する水切りロール２の後段に設置することが好ましい。この水切りプレートは静止した状態で常に鋼板と接触することから、磨耗量が大きく、このプレートの交換作業が短時間にて可能な構造としておく必要がある。このため、各面に２列のプレート溝を有し、水切り効果をあげるとともに、各面が回転可能な構造とすることで、各４面の使用切り替えが即時に可能とすると同時に、各プレートの溝への挿入交換もカセット式にすることにより即時に交換可能な構造とすることを特徴とする。
水切りプレートの次には、上下１対のエアー噴射ノズル４が設置されている、水切りロール２と水切りプレート３の双方でも除去できなかった少量の水を完全に除去するにはエアー噴射が適しているからである。
【００１２】
この実施例のように、圧延機の出側から、水切りロール２、水切りプレート３、エアー噴射ノズル４と順次水切りを行うことにより、従来に比べて水切り効果が著しく向上し、鋼板表面の錆びや汚れなどの品質上の問題が解決される。
さらに、各水切り装置の１対以上を上下に退避可能な構造とする。退避の手段は問わないが、空圧または油圧シリンダーにより上下動させることが好ましい。このように、使用しないときやメンテナンスの時に、各装置の１対以上を退避されることにより、装置寿命をその分長くすることができるうえ、メンテナンス作業が容易になる。可逆式圧延機（６パス最終仕上げ）の例における各装置の使用予定設定例を以下に示す。特に下側の装置も退避可能とすることが重要である。
【００１３】
【実施例】
実施例として、可逆式圧延機、６パス仕上げ時、各水切り装置、とした場合での設定事例を以下に示す。また、表１中の記号は、 ○：使用 ×：不使用 を示す。パス別に、かつ、入側（簡易水きり）/出側（水切り強化）別に、最終パスに近づくに従い出側水切り強化を指向した運用とした。これにより、寿命延長が可能となり、かつ、５，６パスにて水切りプレートを追加使用することで確実な水きりが可能となった。
【００１４】
【表１】
0003793452.tif 000002
【００１５】
比較例として、可逆式圧延機、６パス仕上げ時、各水切り装置、とした場合での設定事例を以下に示す。表２中の記号は、○：使用 （本来目的） ●：使用（本来不要） ×：不使用 を示す。パス別に入側（簡易水きり）エアー不使用は可能であるが、退避構造がないため不必要なケースでの使用により、寿命短縮に至るとともに、ロールでの水きりしかできないため、確実な水切りが不可能である。
【００１６】
【表２】
0003793452.tif 000003
【００１７】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、複数種類の水きり装置の最適な組み合わせにより、圧延後の製品鋼帯における錆びや汚れなど品質上の欠陥の発生を防止でき、しかも装置寿命が長くメンテナンスし易い圧延機出側の水きり装置を提供することができ、産業上極めて有益な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明における水切り装置の実施例を示す概要図である。
【図２】  本発明における水切り装置の実施例を示す詳細図である。
【図３】  従来の水切り装置を示す図である。
【符号の説明】
１：冷間圧延機
２：水切りロール
３：水切りプレート
４：エアー噴射ノズル
５：プレ−ト溝にはめ込んだゴムチュ−ブ
【図１】
0003793452.tif 000004
【図２】
0003793452.tif 000005
【図３】
0003793452.tif 000006