(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂の一次射出によって鍔状フランジ付き分割ピースを含む少なくとも２個以上の分割ピースを成形した後、分割ピースの各分割面を突き合わせた状態で行う溶着用樹脂の二次射出により分割ピース同士を接合して鍔状フランジを有する樹脂製品を成形する方法であって、一次射出成形時に、鍔状フランジ付き分割ピースの鍔状フランジを成形する湯口を鍔状フランジの所定輪郭の内側に没する位置に設定するべく鍔状フランジの周縁部に切欠を設けると共に、二次射出成形時に、上記切欠を埋めるリブを成形することを特徴とする鍔状フランジを有する樹脂製品の射出溶着成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＤＳＩ（Ｄｉｅ  Ｓｌｉｄｅ  Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ）工法やＤＲＩ（Ｄｉｅ  Ｒｏｔａｒｙ  Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ）工法などの樹脂製品の射出溶着成形方法に係わり、とくに、樹脂の一次射出によって鍔状フランジ付き分割ピースを含む少なくとも２個以上の分割ピースを成形した後、溶着用樹脂の二次射出により分割ピース同士を接合して樹脂製品を成形する鍔状フランジを有する樹脂製品の射出溶着成形方法に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
従来、鍔状フランジを有する樹脂製品、例えば、樹脂製インテークマニホールドを射出溶着成形方法によって成形する場合、一次射出成形時には、鍔状フランジ付き分割ピースを含む３個の分割ピースを同時に成形するが、この際、鍔状フランジ付き分割ピースの鍔状フランジを成形する湯口が鍔状フランジの外周部に横付け状態で設定されることから、樹脂が鍔状フランジの湯口とは反対側に流れにくく、鍔状フランジに沿って同時成形されるＯリング嵌合溝を含めてフランジ全体の寸法精度が低下してしまうことがないとは言えないという問題を有しており、この問題を解決することが従来の課題となっていた。
【０００３】
【発明の目的】
本発明は、上記した従来の課題に着目してなされたもので、一次射出成形時において、鍔状フランジの寸法精度を低下させることなく鍔状フランジ付き分割ピースを成形することが可能な鍔状フランジを有する樹脂製品の射出溶着成形方法を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係わる鍔状フランジを有する樹脂製品の射出溶着成形方法は、樹脂の一次射出によって鍔状フランジ付き分割ピースを含む少なくとも２個以上の分割ピースを成形した後、分割ピースの各分割面を突き合わせた状態で行う溶着用樹脂の二次射出により分割ピース同士を接合して鍔状フランジを有する樹脂製品を成形する方法であって、一次射出成形時に、鍔状フランジ付き分割ピースの鍔状フランジを成形する湯口を鍔状フランジの所定輪郭の内側に没する位置に設定するべく鍔状フランジの周縁部に切欠を設けると共に、二次射出成形時に、上記切欠を埋めるリブを成形する構成としたことを特徴としており、このような鍔状フランジを有する樹脂製品の射出溶着成形方法の構成を前述した従来の課題を解決するための手段としている。
【０００６】
【発明の作用】
本発明の請求項１に係わる鍔状フランジを有する樹脂製品の射出溶着成形方法では、一次射出成形時において、鍔状フランジ付き分割ピースの鍔状フランジを成形する湯口を鍔状フランジの所定輪郭の内側に没する位置に設定して鍔状フランジ付き分割ピースを成形するので、従来と比較して、湯口を鍔状フランジの所定輪郭の内側に没入させた分だけ湯口及び鍔状フランジの湯口とは反対側部位の距離が短くなって、樹脂が鍔状フランジの内側の湯口から反対側に回り込みやすくなり、鍔状フランジ全体の寸法精度の低下が回避されることとなる。
【０００７】
また、本発明の請求項１に係わる鍔状フランジを有する樹脂製品の射出溶着成形方法では、一次射出成形時に切欠を設けたことで生じやすい鍔状フランジでの剛性の低下が二次射出成形時において阻止されることとなり、その結果、鍔状フランジの寸法精度および剛性がいずれも維持ないし向上することとなる。
【０００８】
【発明の効果】
本発明の請求項１に係わる鍔状フランジを有する樹脂製品の射出溶着成形方法では、上記した構成としたから、一次射出成形時において、鍔状フランジの寸法精度の低下を招くことなく鍔状フランジ付き分割ピースを成形することが可能であるという非常に優れた効果がもたらされる。
【０００９】
また、本発明の請求項１に係わる鍔状フランジを有する樹脂製品の射出溶着成形方法では、上記した構成としているので、上記効果に加えて、鍔状フランジでの剛性をも確保することが可能であるという非常に優れた効果がもたらされる。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図４および図５は本発明の一実施例による鍔状フランジを有する樹脂製品の射出溶着成形方法に採用する金型装置を示しており、この実施例では、鍔状フランジを有する樹脂製品が樹脂製インテークマニホールドである場合を示す。
【００１２】
図４および図５に示すように、金型装置１は、固定側取付け板２と、この固定側取付け板２に対して接近離間する可動側取付け板３を備えており、固定側取付け板２には固定金型４が装着してあると共に、可動側取付け板３には可動金型５，６，７，８，９，１０がそれぞれ装着してある。
【００１３】
可動金型５，６，９，１０は図外のシリンダによって可動側取付け板３上を図４上下方向（図５左右方向）に移動し、可動金型７はシリンダ１１，１２により可動側取付け板３上を図５上下方向に移動するようになっており、一次射出成形時において、図１〜図３に示す樹脂製インテークマニホールド２０を構成する３個の分割ピース２１，２２，２３のうちのシリンダヘッドフランジ２１ａを有する分割ピース２１は金型４，７，９で成形され、サージタンクフランジ（鍔状フランジ）２２ａを有する分割ピース（鍔状フランジ付き分割ピース）２２は金型４，５，６，７，８で成形され、残りの分割ピース２３は金型４，７，１０で成形されるようになっている。
【００１４】
この金型装置１により樹脂製インテークマニホールド２０を成形するに際しては、まず、固定側取付け板２と可動金型５，６，７，８，９，１０を所定位置にセットした可動側取付け板３とを閉じて、樹脂の一次射出により３個の分割ピース２１，２２，２３を成形する（図２（ａ））。
【００１５】
このとき、分割ピース２２のサージタンクフランジ２２ａを成形する湯口２２ｂをこのサージタンクフランジ２２ａの所定輪郭の内側（図１左側）に没する位置に設定するべくサージタンクフランジ２２ａの周縁部に切欠２２ｃを設けて分割ピース２２を成形する。
【００１６】
この後、一旦、固定側取付け板２から可動側取付け板３を開くのに続いて、可動金型５，６，９，１０を図外のシリンダによって開き、次いで、サージタンクフランジ２２ａを有する分割ピース２２を付けたまま可動金型７，８をシリンダ１１によりスライドさせ、可動金型７，８，９，１０で３個の分割ピース２１，２２，２３の各分割面が突き合わさるようにして可動金型５，６，９，１０を閉じる。
【００１７】
次に、固定側取付け板２と可動側取付け板３とを再び閉じて、図２（ｂ）に示すように、分割ピース２１，２２，２３の各突き合わせ部分２４に溶着用樹脂の二次射出を行って分割ピース２１，２２，２３同士を溶着し、これと同時に、分割ピース２２のサージタンクフランジ２２ａの周縁部に設けた切欠２２ｃを埋めるリブ２２ｄを成形すると、樹脂製インテークマニホールド２０の成形が完了することとなる（図１および図３）。
【００１８】
そして、二次射出終了後において、シリンダ１２で可動金型７をスライドさせ、可動金型９，１０を開くと、樹脂製インテークマニホールド２０の取り出しが可能となる。
【００１９】
なお、一次射出終了後において、固定側取付け板２から可動側取付け板３を開く際に、一次射出成形のスプルが金型装置１のＰ点で切断され、また、可動金型５，６を開く際に、一次射出成形のスプルが金型装置１のＱ点で切断され、切断後のスプルは図示しないスプル取り出し機で自動的に取り除かれるようになっている。
【００２０】
また、二次射出終了後においても、二次射出成形のスプルは自動的に切断除去されるようになっており、このようなスプルの自動切断除去を可能にするために、図４に示す向きにスプルＳを配置してある。
【００２１】
上記した射出溶着成形方法では、一次射出成形時において、分割ピース２２のサージタンクフランジ２２ａを成形する湯口２２ｂをこのサージタンクフランジ２２ａの所定輪郭の内側（図１左側）に没する位置に設定するべくサージタンクフランジ２２ａの周縁部に切欠２２ｃを設けて分割ピース２２を成形するようにしているので、従来と比較して、湯口２２ｂをサージタンクフランジ２２ａの所定輪郭の内側に没入させた分だけ湯口２２ｂ及びサージタンクフランジ２２ａの湯口２２ｂとは反対側部位の距離が短くなって、樹脂がサージタンクフランジ２２ａの湯口２２ｂとは反対側に非常に回り込みやすくなり、したがって、サージタンクフランジ２２ａに沿って同時成形されるＯリング嵌合溝２２ｅを含めてサージタンクフランジ２２ａ全体の寸法精度の低下が回避されることとなる。
【００２２】
また、上記した射出溶着成形方法では、二次射出を行って分割ピース２１，２２，２３同士を溶着するのと同時に、分割ピース２２のサージタンクフランジ２２ａの周縁部に設けた切欠２２ｃを埋めるリブ２２ｄを成形するようにしているので、一次射出成形時に切欠２２ｃを設けたことで生じやすいサージタンクフランジ２２ａの剛性の低下を二次射出成形時において阻止し得ることとなり、その結果、サージタンクフランジ２２ａの高い寸法精度および高剛性が両立することとなる。
【００２３】
なお、上記した実施例では鍔状フランジを有する樹脂製品が樹脂製インテークマニホールドである場合を示したがこれに限定されるものではない。
【００２４】
また、本発明に係わる鍔状フランジを有する樹脂製品の射出溶着成形方法の詳細な構成は上記した実施例に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による鍔状フランジを有する樹脂製品の射出溶着成形方法によって成形される樹脂製インテークマニホールドの斜視説明図である。
【図２】図１に示した樹脂製インテークマニホールドを成形する際の工程説明図（ａ），（ｂ）である。
【図３】図１に示した樹脂製インテークマニホールドの側面説明図である。
【図４】本発明の一実施例による鍔状フランジを有する樹脂製品の射出溶着成形方法に用いる金型装置の断面説明図である。
【図５】図４に示した金型装置の型開き状態での斜視説明図である。
【符号の説明】
２０  樹脂製インテークマニホールド（鍔状フランジを有する樹脂製品）
２１，２３  分割ピース
２２  分割ピース（鍔状フランジ付き分割ピース）
２２ａ  サージタンクフランジ（鍔状フランジ）
２２ｂ  湯口
２２ｃ  切欠
２２ｄ  リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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