(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リールに中高ロール形状に巻回された幅広な磁気テープ原反を、連続的に引き出して搬送させながらスリッタで裁断することにより、複数の幅狭な磁気テープを製造する磁気テープの製造方法において、
前記磁気テープ原反の搬送方向からみて前記スリッタの上流位置に配設したクラウンローラに前記磁気テープ原反を巻きかけて搬送させると共に、前記リールに巻回される磁気テープ原反の巻回数が減少するに従って前記クラウンローラに巻きかけられる磁気テープ原反のラップ角度を減少させていくことを特徴とする磁気テープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は磁気テープの製造方法に係り、特に、カセットテープやビデオテープを始めとして、コンピュータのデータバックアップ用の磁気テープの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カセットテープやビデオテープを始めとして、コンピュータのデータバックアップ用にも使用されている各種の磁気テープの製造においては、リールにロール状に巻回された幅広で帯状な磁気テープ原反を複数のガイドローラ等を介して連続的に引き出してスリッタに搬送し、スリッタで複数本の幅狭な磁気テープに裁断する裁断工程を行う。
【０００３】
ところで、磁気テープ原反は、通常、非磁性支持体上に強磁性微粒子を含む磁性層を塗布により形成し、その磁性層に配向処理、乾燥処理、表面処理等の各種の処理工程を経て製造されるが、製造されるまでにはリールに一旦巻き取ってから次の処理工程へいくための巻取操作が行なわれる。また、裁断工程においてもリールにロール状に巻回された磁気テープ原反を連続的に引き出してスリッタで裁断する。従って、図５に示すように、リールのハブ１（巻き芯）に巻き取る際に巻きズレやツレ皺（縦皺）が生じないように、ロール厚みがロール２の両端部よりも中央部の方が厚い中高ロール形状になるように巻き取る。これにより、リールのハブ１に巻き取られる巻取り張力は磁気テープ原反の幅方向両端部において中央部よりも強く作用すると共に、中央部から両端部に向かって引き伸ばす力が作用するので、巻きズレやツレ皺を防止できる。中高ロール形状を形成するためには、例えば特開昭６１−２９３５７７号公報に開示されるように、塗布工程において支持体上に塗布される塗布液が、支持体幅方向の端部から中央部にいくに従って厚く塗布されるようにしている。
【０００４】
しかし、中高ロール形状は、巻きズレやツレ皺の防止には有効である反面、裁断工程で一定幅を有する複数の磁気テープに裁断しようとする際に、磁気テープ原反の幅方向テンションが不均一になり易く、裁断された磁気テープごとの裁断幅が均一にならないという問題がある。
【０００５】
かかる問題を解決するために、特開２０００−３２２７３５号公報では、磁気テープ原反のロール断面形状を測定し、測定したロール断面形状に対応させて形状吸収体の断面形状を複数のシリンダで変化させることにより磁気テープ原反の幅方向に均一なテンションをかけて裁断するようにしている。また、特開平９−７１７０号公報では、裁断される磁気テープの幅と同等かそれよりも狭い複数のテンショナー、例えば押圧ローラを磁気テープ原反の幅方向に裁断される磁気テープの数だけ配置し、エアシリンダからのエア圧を押圧源として押圧ローラで磁気テープ原反を押圧することにより磁気テープ原反の幅方向に均一なテンションをかけて裁断するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開２０００−３２２７３５号公報や特開平９−７１７０号公報のように裁断時における磁気テープ原反の幅方向テンションを均一化する方法は、機構や制御が複雑で装置コストも高価になるという欠点がある。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、簡易的で装置コストも安価に、裁断時の磁気テープ原反の幅方向テンションを均一化して裁断することのできる磁気テープの製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために、リールに中高ロール形状に巻回された幅広な磁気テープ原反を、連続的に引き出して搬送させながらスリッタで裁断することにより、複数の幅狭な磁気テープを製造する磁気テープの製造方法において、前記磁気テープ原反の搬送方向からみて前記スリッタの上流位置に配設したクラウンローラに前記磁気テープ原反を巻きかけて搬送させると共に、前記リールに巻回される磁気テープ原反の巻回数が減少するに従って前記クラウンローラに巻きかけられる磁気テープ原反のラップ角度を減少させていくことを特徴とする。
【０００９】
本発明は、磁気テープ原反の中高ロール形状と表面形状が近似しているクラウンローラを利用することにより、裁断時の磁気テープ原反の幅方向テンションを均一化するようにしたもので、磁気テープ原反の搬送方向からみてスリッタの上流位置にクラウンローラを配設し、該クラウンローラに磁気テープ原反を巻きかけて搬送させると共に、リールに巻回される磁気テープ原反の巻回数が減少するに従ってクラウンローラに巻きかけられる磁気テープ原反のラップ角度を減少させていくようにした。これにより、クラウンローラの端部と中央部との円周差によって磁気テープ原反の幅方向テンションが均一化されると共に、リールに巻回される磁気テープ原反の巻回数が減少するに従ってクラウンローラに巻きかけられる磁気テープ原反のラップ角度を減少させていくことにより、磁気テープ原反の中高程度が小さくなるに従ってクラウンローラの端部と中央部との円周差がでにくくなるので、磁気テープ原反の中高程度が変化しても磁気テープ原反の幅方向テンションは常に均一化される。従って、簡易的で装置コストも安価に、裁断時の磁気テープ原反の幅方向テンションを均一化することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係る磁気テープの製造方法の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１１】
図１は、本発明の磁気テープの製造方法を適用する裁断装置の一例を示す構成図であり、図２はスリッタの側面図である。
【００１２】
図１に示すように裁断装置１０は、主として、巻き戻しリール１１、クラウンローラ１３、スリッタ１４、複数の巻取リール１７で構成される。
【００１３】
巻き戻しリール１１のハブ１２には、中高ロール形状に巻回された磁気テープ原反２０のバルクが装着される。磁気テープ原反２０は、通常、非磁性支持体上に強磁性微粒子を含む磁性層を塗布法や真空蒸着法等により形成し、その磁性層に配向処理、乾燥処理、表面処理等を行うことによって製造される。
【００１４】
スリッタ１４は、幅広で帯状の磁気テープ原反２０を上下一対の回転刃３０、３２により複数本の磁気テープ２６、２６、…に裁断する装置であり、図２に示す如く、受け刃としてローラ状に形成された複数の回転下刃３０、３０…と、回転下刃３０との間で磁気テープ原反２０に剪断力を与えて裁断する薄円盤状の複数の回転上刃３２、３２…とで構成される。回転下刃３０は、下側シャフト３４にスペーサ３６を介して嵌合固定され、回転上刃３２は、下側シャフト３４と平行な上側シャフト３８にスペーサ４０を介して嵌合固定され、回転上刃３２と回転下刃３０との刃先部分が互いに重なり合うように配置されている。そして、回転上刃３２は図示しないバネにより図２の軸方向右側に付勢され、回転上刃３２の刃先部分が回転下刃３０の刃先部分に当接した状態で位置決めされる。上側シャフト３８と下側シャフト３４はそれぞれ回転速度を自由に可変可能なモータ４１、４３に接続され、回転上刃３２と回転下刃３０の周速度を個別に可変できるようになっている。
【００１５】
図１に示すように、巻き戻しリール１１とスリッタ１４との間には、磁気テープ原反２０の搬送路を形成する複数のガイドローラ２２、２２、…と、磁気テープ原反２０の搬送速度を規制するフィードローラ２４が設けられ、フィードローラ２４とスリッタ１４との間にクラウンローラ１３が設けられる。
【００１６】
フィードローラ２４は、回転速度を自由に可変可能なモータ（図示せず）によって回転駆動される。そして、巻取リール１７のハブ１８の回転速度は、このフィードローラ２４の周速度を基準として制御される。フィードローラ２４としては、ピンチローラ或いはグランドサクションドラムを好適に使用することができ、図１ではピンチローラの例で示してある。ピンチローラは、駆動ローラ２４Ａと従動押圧ローラ２４Ｂとで成る一対のローラで磁気テープ原反２０を挟持搬送することにより磁気テープ原反２０の搬送速度を制御すると共に、搬送路における磁気テープ原反２０搬送方向におけるピンチローラ前後のテンションをカットする。グランドサクションドラムは、その周面に磁気テープ原反２０を吸着して回転することにより、磁気テープ原反２０の搬送速度を制御すると共に、搬送路における磁気テープ原反２０搬送方向におけるグランドサクションドラム前後のテンションをカットする。
【００１７】
また、クラウンローラは、図３に示すように、ロール表面の両端部から中央部にいくに従って中高な形状、いわゆるクラウン状に形成される。クラウンローラ１３のスタートクラウン量（Ｈ）は、図４に示すように、巻き戻しリール１１に巻回されて引き出される前の磁気テープ原反２０の中高ロール形状の中高程度Ｌ（ロール両端とロール中央との高さの差）がＬ1 と同一か近似して形成される。図３のクラウンローラ１３両端の回転軸５０、５０は軸受５２、５２に支持されると共に、回転軸５０の一方端はモータ５４に連結される。かかるクラウンローラ１３には、クラウンローラ１３に対する磁気テープ原反２０のラップ角度α（図１参照）を調整するための移動手段１５が設けられる。移動手段１５は、軸受５２をナット部材５６を介して支持台５８上に敷設されたレール６０上にスライド自在に支持すると共に、ナット部材５６を正逆回転可能なモータ６２で回動する送りネジ６４に螺合することにより構成される。これにより、送りネジ６４を回動するとクラウンローラ１３はＡ−Ｂ方向にスライドし、磁気テープ原反２０のクラウンローラ１３へのラップ角度αが調整される。尚、磁気テープ原反２０のクラウンローラ１３へのラップ角度αの調整は、クラウンローラ１３自体を移動させることに限定されるものではなく、クラウンローラ１３の上流側のガイドローラ２２に移動機構（図示せず）を設けてガイドローラ２２を移動させることでラップ角度αを調整するようにしてもよい。クラウンローラ１３の下流側のガイドローラ２２を移動させることも可能であるが、スリッタ１４の回転下刃３０に対する磁気テープ原反２０のラップ角度に影響がでないようにすることが必要である。
【００１８】
スリッタ１４とそれぞれの巻取りリール１７との間にはテンションローラ２８が設けられ、裁断時における磁気テープ原反２０の搬送方向のテンションが調整される。
【００１９】
次に、上記の如く構成された裁断装置１０を用いて幅広な磁気テープ原反２０を裁断して複数本の幅狭な磁気テープ２６を製造する方法を説明する。
【００２０】
裁断装置１０の運転が開始されると、フィードローラ２４の回転により磁気テープ原反２０は、巻き戻しリール１１から連続的に引き出され、スリッタ１４に搬送される。そして、スリッタ１４で複数本の磁気テープ２６に裁断されて巻取リール１７のハブ１８に巻き取られる。これにより、例えば磁気テープ原反２０が１００〜５００本に裁断され、規定の幅寸法（例えば１２．６５ｍｍ、２５．４ｍｍ、３．８１ｍｍ等）の磁気テープ２６が製造される。
【００２１】
かかる裁断装置１０での磁気テープ原反２０の裁断において、巻き戻しリール１１から引き出された磁気テープ原反２０は、中高ロール形状に巻回されていることにより幅方向テンションが不均一になっているが、クラウンローラ１３を通すことにより、クラウンローラ１３の端部と中央部の円周差により磁気テープ原反２０の幅方向テンションが均一化される。この状態でスリッタ１４に搬送されて裁断されるので、裁断された磁気テープ２６ごとの裁断幅が均一になる。
【００２２】
しかし、巻き戻しリール１１に巻回されている磁気テープ原反２０の中高ロール形状の中高程度Ｌは、図４に示すように、引き出し開始時は、スタートクラウン量Ｈと同じＬ1 であるが、磁気テープ原反２０が巻き戻しリール１１から引き出されて巻回数が減少するに従って刻々と変化し、例えば中高程度Ｌが図４のＬ2 のように小さくなる。従って、中高程度Ｌが小さく幅方向テンションの不均一が小さい状態の磁気テープ原反２０をクラウンローラ１３に通すと、逆に磁気テープ原反２０の幅方向テンションを不均一化させる方向に作用する。
【００２３】
そこで、本発明では、単にクラウンローラ１３を設けるだけでなく、クラウンローラ１３の移動手段１５を作動させて、巻き戻しリール１１に巻回される磁気テープ原反２０の巻回数が減少するに従って、クラウンローラ１３に巻きかけられる磁気テープ原反２０のラップ角度αが減少するようにした。
【００２４】
磁気テープ原反２０の巻回数の減少に応じてどの程度ラップ角度αを減少させるかは、巻回数の変化を磁気テープ原反２０の巻厚変化としてとらえて、次のように計算する。即ち、磁気テープ原反２０が巻き戻しリール１１から引き出されるスタート時におけるスタートクラウン量をＨ、磁気テープ原反２０のスタート時の巻厚をＤ、磁気テープ原反２０をスリッタ１４で長さＸメートル裁断した後のクラウン量をＨx 、長さＸメートル裁断した後の磁気テープ原反２０の巻厚をＤx としたときに、Ｈx は次式（１）で表すことができる。式（１）のＨ及びＤは予めスタート前に計測すればよく、Ｄx は磁気テープ原反２０を長さＸメートル引き出すことにより回転する巻き戻しリール１１の回転数に磁気テープ原反２０の厚みｄを掛けることで、減少した厚み分（ΔＤ）がでるので、スタート時の巻厚ＤからΔＤを引けばＤx が求められる。
【００２５】
0003846564.tif 000002
また、スタート時のスタートラップ角度αに対して長さＸメートル裁断した後のラップ角度をαx とすると、α：Ｈ＝αx ：Ｈx の関係が成立するので、次式（２）からαx を求めることができる。そして、磁気テープ原反２０の巻回数の減少に応じてラップ角度がαx になるように、移動手段１５を調整する。尚、スタートクラウン量Ｈとスタートラップ角度αの関係は予め試験運転等により検量線を作成しておくと便利である。
【００２６】
0003846564.tif 000003
αx を求めるための上記式及び検量線は、裁断装置１０を制御するコントローラに予め入力しておいて自動計算すると共に、自動計算の結果に基づいて移動手段１５を調整するようにすれば、磁気テープ原反２０の巻回数の減少に応じてラップ角度を自動制御することができる。
【００２７】
これにより、巻き戻しリール１１に巻回される磁気テープ原反２０の中高程度Ｌが小さくなるに従って、磁気テープ原反２０はクラウンローラ１３の中央部側にのみ接触するようになり、クラウンローラ１３の端部と中央部との円周差がでにくくなる。この結果、幅方向テンションの不均一が小さい磁気テープ原反２０は、小さい不均一に応じてクラウンローラ１３で幅方向テンションを均一化することができる。従って、巻き戻しリール１１から引き出す前の磁気テープ原反２０の中高ロール形状にクラウンローラ１３のスタートクラウン量を合わせておけば、磁気テープ原反２０の中高程度が大きな状態から小さな状態まで同じクラウンローラ１３で対応することができる。これにより、簡易的で装置コストも安価に、裁断時の磁気テープ原反２０の幅方向テンションを均一化することができる。
【００２８】
尚、クラウンローラの数は１つに限定されるものではなく、複数のクラウンローラ１３を隣接して配設してもよい。複数のクラウンローラ１３を配設すれば、磁気テープ原反２０のラップ角度αを調整する際に、１つのクラウンローラ１３の移動距離を小さくすることができるので、ラップ角度α調整時の磁気テープ原反２０の搬送方向テンションの変動を小さくすることができる。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の磁気テープの製造方法によれば、簡易的で装置コストも安価に、裁断時の磁気テープ原反の幅方向テンションを均一化することができる。これにより、裁断された磁気テープごとの裁断幅を均一にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の磁気テープの製造方法を適用する裁断装置の構成図
【図２】スリッタの側面図
【図３】クラウンローラの移動手段を説明する説明図
【図４】巻き戻しリールに巻回される磁気テープ原反の中高ロール形状とクラウンローラのクラウン量等を説明する説明図
【図５】巻き戻しリールに巻回される磁気テープ原反の中高ロール形状を説明する説明図
【符号の説明】
１０…裁断装置、１１…巻き戻しリール、１２…ハブ、１３…クラウンローラ、１４…スリッタ、１５…移動手段、１７…巻取リール、１８…ハブ、２０…磁気テープ原反、２２…ガイドローラ、２４…フィードローラ、２６…磁気テープ、２８…テンションローラ、３０…回転下刃、３２…回転上刃
【図１】
0003846564.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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