(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒型と該円筒型の内部に摺動自在に嵌装した一対の成形型とにより形成したキャビティ内に溶融ガラスを注入し、該溶融ガラスを前記一対の成形型にて押圧し、冷却後取り出す光学素子の成形方法において、前記一対の成形型相互の間隔を所定の値に設定し、前記キャビティ内に溶融ガラスを注入後、該キャビティ内に充満した溶融ガラスの圧力により封止栓を動かし、前記キャビティ内への溶融ガラスの注入を停止させることを特徴とする光学素子の成形方法。
【請求項２】
円筒型と、該円筒型の内部に摺動自在に嵌装した一対の成形型と、該一対の成形型をそれぞれ駆動する駆動機構と、前記円筒型の側面に嵌装したノズル先端より溶融ガラスを供給する溶融ルツボとを備え、前記ノズル先端に、溶融ガラス供給口より径の大きい円筒空間を設け、該円筒空間内に封止栓を遊動自在に内蔵せしめたことを特徴とする光学素子の成形装置。
【請求項３】
前記一対の成形型と、該一対の成形型をそれぞれ駆動する駆動機構との間に圧電素子を介装し、該圧電素子により前記成形型の変位量を検知し、変位量だけ前記一対の成形型相互の間隔を補正し、該成形型相互の間隔を一定に維持するように構成したことを特徴とする請求項２記載の光学素子の成形装置。
【請求項４】
前記円筒型のキャビティ構成部分に、ガス逃げ溝を設けたことを特徴とする請求項３記載の光学素子の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光学素子の成形方法とその装置に係わり、詳しくは光学素子の肉厚を高精度に押圧成形する手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ガラス素材を加熱軟化し、一対の成形型間に搬送して押圧成形し、面形状精度の優れたガラス光学部品を得る光学素子の高精密成形方法として、特公平４−３５４２７号公報所載の技術が開示されている。この技術は、Ｎ2 （窒素）ガスを多く含む雰囲気中で、予めガラス転移温度付近に加熱した一対の成形金型内に、上記成形型の温度よりも高い温度にて加熱軟化したガラス素材を搬入し、両成形型の押圧にて短時間加圧成形し均熱化したのち、加圧を徐々に減圧、場合によっては金型温度を徐々に下げながら微調整成形して、その温度で一定時間保持して成形型とガラスの熱膨張率差による収縮の違いに基づく剥離を生じさせた後、ガラス光学部品を離型させるというものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、上記従来技術には、成形型内に搬送したガラス素材の粘度や体積により、光学素子の厚みがばらつくという欠点があり、光学素子の厚みのばらつきを少なくするためには、予めガラス素材の体積を秤量し、かつガラス素材を加熱軟化する際のガラス粘度を高度に管理する必要があるという問題点があった。
【０００４】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明の課題は、ガラス素材の秤量および高度な粘度管理を必要とせず、成形される光学素子の厚みを均一にする光学素子の成形方法を提供することである。
請求項２、３または４に係る発明の課題は、上記成形方法を実施するための光学素子の成形装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、円筒型と該円筒型の内部に摺動自在に嵌装した一対の成形型とにより形成したキャビティ内に溶融ガラスを注入し、該溶融ガラスを前記一対の成形型にて押圧し、冷却後取り出す光学素子の成形方法において、前記一対の成形型相互の間隔を所定の値に設定し、前記キャビティ内に溶融ガラスを注入後、該キャビティ内に充満した溶融ガラスの圧力により封止栓を動かし、前記キャビティ内への溶融ガラスの注入を停止させることを特徴とする。請求項２、３または４に係る発明は、光学素子の成形装置において、円筒型と、該円筒型の内部に摺動自在に嵌装した一対の成形型と、該一対の成形型をそれぞれ駆動する駆動機構と、前記円筒型の側面に嵌装したノズル先端より溶融ガラスを供給する溶融ルツボとを備え、前記ノズル先端に溶融ガラス供給口より径の大きい円筒空間を設け、該円筒空間内に封止栓を遊動自在に内蔵せしめたことを特徴とする。
【０００６】
請求項１に係る発明の作用では、一対の成形型相互の間隔を所定の値に設定し、前記キャビティ内に溶融ガラスを注入後、該キャビティ内に充満した溶融ガラスの圧力により溶融ガラスの注入を停止させるので、一定の圧力でかつ一定量の溶融ガラスがキャビティ内に供給され、一定の体積の光学素子が成形される。
【０００７】
請求項２、３または４に係る発明の作用では，ノズル先端に溶融ガラス供給口より径の大きい円筒空間を設け、該円筒空間内に封止栓を遊動自在に内蔵せしめたので、簡単な構造のノズルにも拘らず、溶融ルツボとキャビティの圧力が均衡すると、自動的に溶融ガラスの供給口を封止し、キャビティ内の溶融ガラスを一定の圧力でかつ一定量に維持する。
請求項３または４に係る発明の作用では、上記作用に加え、一対の成形型と、該一対の成形型をそれぞれ駆動する駆動機構との間に圧電素子を介装し、該圧電素子により前記成形型の変位量を検知し、変位量だけ前記一対の成形型相互の間隔を補正し、該成形型相互の間隔を一定に維持するように構成したので、キャビティ内の溶融ガラスを一定の圧力でかつ一定量に制御する。
請求項４に係る発明の作用では、上記作用に加え、円筒型のキャビティ構成部分に、ガス逃げ溝を設けたので、キャビティ内のガスがここに集中し、光学素子の光学機能面の押圧成形への影響を回避する。
【０００８】
【発明の実施の形態１】
図１〜図３は発明の実施の形態１を示し、図１は光学素子の成形装置の要部縦断面図、図２は溶融ルツボのノズル先端の拡大断面図、図３はシールボールの変形例を示す正面図である。
【０００９】
まず、本発明の実施の形態１の光学素子の成形装置から説明する。図１において、７は円筒型たるスリーブで、その内面７ａは光学素子たる両凹レンズの外形を形成するものである。スリーブ７はＷＣ（線膨張率６．５×１０-6／Ｋ）からなり、内面７ａは白金にて被覆されている。白金に替えて、窒化クロムを用いる場合もある。スリーブ７は、溶融ルツボ２の下側に水平に配設され、その内面７ａには、一対の成形型９Ａ，９Ｂが摺動自在に嵌装されている。成形型９Ａ，９Ｂは、ともにＷＣからなり、両凹レンズに相当する凸成形面９Ａａ，９Ｂａをその端面に形成しており、スリーブ７の内面７ａとともに、キャビティ１４を構成している。また、成形型９Ａ，９Ｂは、スリーブ７と同様に、その表面が白金にて被覆されている。さらに、成形型９Ａ，９Ｂは、図示を省略した型シリンダに連結され、型シリンダの駆動により、水平方向に移動し、互いに接近することにより、キャビティ１４内に注入された溶融ガラス１を押圧成形するようになっている。さらにまた、成形型９Ａ，９Ｂは、相互の間隔を決める停止位置が調整できるように構成されている。
【００１０】
スリーブ７の中央上部には、ノズル穴１０が穿設され、溶融ルツボ２のノズル先端６が嵌装されている。溶融ルツボ２は，白金（線膨張率１０．２×１０-6／Ｋ）からなり、漏斗状に形成され、下部の細径部分がノズル先端６をなす。ノズル先端６とノズル穴１０とは、線膨張率の差により、溶融ガラス１をキャビティ１４に注入した時の温度により、熱嵌合するように構成されている。ノズル先端６の下部には、図２に示すように、溶融ガラス供給口の入り口６ｃの内径Ａおよび出口６ｄの内径Ｃより大きな径Ｂの円筒空間６ａが形成されている。円筒空間６ａの入り口６ｃの側には、テーパ面６ｂが形成されている。円筒空間６ａの内部には、その内径Ｂより小さく、かつ入り口６ｃの内径Ａおよび出口６ｄの内径Ｃより大きな外径Ｄを有する球体の封止栓たるシールボール５が遊動自在に内蔵されている。シールボール５は、比重３．２の窒化珪素からなり、表面は白金にて被覆されている。このシールボール５は、溶融ガラス１の圧力の方向により、入り口６ｃまたは出口６ｄを閉塞する。
【００１１】
なお、溶融ルツボ２の製作方法は、縦半分の形状の炉体を２個製作し、シールボール５を円筒空間６ａの部分に挿入した後、炉体を合わせて溶接し、シールボール入りの一体になった溶融ルツボ２を得るものである。しかし、先端ノズル６の出口６ｄの内径を，円筒空間６ａの内径Ｂと同径にして一体の炉体を製作し、シールボール５を挿入後に、絞り加工により出口の内径Ｃに形成してもよい。
【００１２】
溶融ルツボ２の上部内径には、円板状のピストン３が嵌装され、溶融ガラス１の液面を押圧できるように、ピストンシリンダ４が連結されている。ピストン３は白金からなり、その外径は溶融ルツボ２の内径よりやや小さく形成され、ピストンシリンダ４によって、上下動するように構成されている。溶融ルツボ２の周囲には、ガラス素材を溶融ルツボ２に投入して加熱溶融するためのヒータ１３が周設されている。
【００１３】
スリーブ７の中央下部には、成形された両凹レンズを取り出すための、取り出し穴１１が穿設され、カバー８が嵌装されている。取り出し穴１１は、形状が長方形で、両凹レンズの外径および最大厚みよりやや大きく形成されている。カバー８は、上面８ａがスリーブ７の内径７ａと同形の半円筒状に形成され、凹レンズの外径に対応するキャビティ１４の一部を形成している。従って、材料はスリーブ７と同様にＷＣを用い、上面８ａは白金にて被覆されている。カバー８には、カバーシリンダ１２が連結され、カバー８を上下に駆動して、溶融ガラス１の成形と成形品たる両凹レンズの取り出しを行う。
【００１４】
つぎに、上記成形装置を用いた光学素子の成形方法を説明する。まず、ヒータ１３により、溶融ルツボ２内に投入されたガラス素材を加熱溶融し、粘度が１０2 〜１０4 ｄＰａ・ｓの溶融ガラス１にする。つぎに、成形型９Ａ，９Ｂの間隔を所望の光学素子の厚み間隔に設定する。この場合、両凹レンズを成形するので、成形型９Ａ，９Ｂの成形面９Ａａ，９Ｂａの面頂間隔を、両凹レンズの中心肉厚に設定する。また、成形型９Ａ，９Ｂ、スリーブ７およびカバー８を、図示を省略した高周波加熱器により、５００℃になるまで加熱する。さらに、カバーシリンダ１２を駆動し、カバー８を取り出し穴１１に嵌装して、キャビティ１４を密閉する。
【００１５】
上記準備作業が終了した後、ピストンシリンダ１２を駆動し、ピストン３を押し下げて、溶融ルツボ２内の溶融ガラス１をノズル先端６に流入させる。溶融ガラス１が流入するまでは、シールボール５がノズル先端６の出口６ｄを閉塞しているが、溶融ガラス１の流入によりシールボール５が溶融ガラス１の圧力により浮き上がり、出口６ｄから溶融ガラス１が流出する。ノズル先端６から流出した溶融ガラス１は、成形型９Ａ，９Ｂ、スリーブ７、カバー８およびノズル先端６により形成されたキャビティ１４内に貯留され、やがて充満する。キャビティ１４内に溶融ガラス１が充満すると、キャビティ１４内の圧力と溶融ルツボ２内の圧力とが均衡し、やがてシーボール５は浮上してテーパ面６ｂに接触し、出口６ｃを封止する。これにより、溶融ガラス１の注入が停止する。
【００１６】
溶融ガラス１の粘度が１０10〜１０11ｄＰａ・ｓになるまで、この状態で放置した後、図示を省略した型シリンダを駆動させて、成形型９Ａ，９Ｂを互いに接近させて、溶融ガラス１を押圧成形する。これにより、両凹レンズが成形され、そのガラス粘度が１０13.5ｄＰａ・ｓ以上になった後、図示を省略した型シリンダを逆方向に駆動し、成形型９Ａ，９Ｂを互いに離反させて、両凹レンズから離型する。つぎに、カバーシリンダ１２を駆動して、カバー８を下降させ、スリーブ７の取り出し穴１１より成形された両凹レンズを取り出す。これにより、一連の作業が終了する。
【００１７】
本発明の実施の形態１によれば、予め成形型の間隔を所望の光学素子の厚みに合わせて設定し、溶融ガラスが微流動する粘度までガラス温度を下げた後、押圧成形するので、光学素子の肉厚を均一にすることができる。また、溶融ガラスの圧力のバランスにより、封止栓たるシールボールがノズル先端の入り口および出口を開閉するので、ガラス素材の秤量および高度な粘度管理が不必要となる。
【００１８】
本発明の実施の形態１では、シールボールを球体にしたが、これに替えて図３に示すように、下部を球体の一部とし、上部をノズルのテーパ面に合致した円錐形に形成してもよい。このシールボール５Ａによると、このようにすると、ノズルの入り口側の接触面積が増加し、成形時における溶融ガラスの流出を容易に抑止することができる。シールボールの形状は、ノズルの内部形状に合致させることが望ましい。尚、シールボールが球体の場合には、ノズルの入り口側を必ずしもテーパ面に形成する必要はなく、円筒面と平面が直交する形状であってもよい。
【００１９】
また、本発明の実施の形態１では、光学素子の内、両凹レンズを例として説明したが、成形型やスリーブの形状を変更して、凸レンズや正三角柱のプリズムなどの光学素子にも適用することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態２】
図４は発明の実施の形態２を示し、光学素子の成形装置の要部縦断面図である。本発明の実施の形態２の成形装置は、発明の実施の形態１の横型を立型にしたものを基本構成にしており、共通要素が多いので、同一の部材には同一の符号を付し説明を省略する。
【００２１】
まず、本発明の実施の形態２の光学素子の成形装置から説明する。図４において、２７は円筒型たるスリーブで、その内面２７ａは光学素子たる両凸レンズの外形を形成するものである。スリーブ２７はＷＣからなり、内面２７ａには白金にて被覆されている。白金に替えて、窒化クロムを用いる場合もある。スリーブ２７は、型ベース３１の上面に垂直に配設され、その内面２７ａには、一対の成形型２９Ａ，２９Ｂが摺動自在に嵌装されている。成形型２９Ａ，２９Ｂは、ともにＷＣからなり、両凸レンズに相当する凹成形面２９Ａａ，２９Ｂａをその端面に形成しており、スリーブ２７の内面２７ａとともに、キャビティ３４を構成している。また、成形型２９Ａ，２９Ｂは、スリーブ７と同様に、その表面が白金にて被覆されている。さらに、成形型２９Ａ，２９Ｂは、その成形面２９Ａａ，２９Ｂａの背面側が抉られて、成形型２９Ａ，２９Ｂを加熱するための型ヒータ３５Ａ，３５Ｂが内蔵され、図示を省略した熱電対などの温度測定手段により測定された温度により出力制御されるように構成されている。
【００２２】
成形型２９Ａの背面には、型固定部材３７が配設され、圧電素子３９Ａおよび歪みゲージ３８を介して主軸３８に連設されている。型固定部材３７には、圧電素子３９Ａに熱が伝達されないように、断熱性の高い材料、例えば、ジルコニア、チタン酸アルミ等の快削性セラミックス類を用いるのが望ましい。本発明の実施の形態１ではジルコニアを用いた。但し、断熱性の低い材料を用いてもよく、その場合は内部に冷却媒体を循環させる構造にすればよい。主軸３８は、成形型２９Ａを上下動させるための部材で、図示を省略したサーボモータに連結され、サーボモータを制御することにより、成形型２９Ａの位置を制御し、成形型２９Ｂとの間隔を設定するとともに、成形型２９Ａを下降させ、キャビティ３４内の溶融ガラス１を押圧成形する。さらに、主軸３８は、成形した両凸レンズから成形型２９Ａを離型させ、両凸レンズをスリーブ２７の開口部から排出するために成形型２９Ａを上昇させる。
【００２３】
成形型２８Ｂの背面には、断熱材３６が配設され、圧電素子３９Ｂを介してエジュクタ３２に連設している。断熱材３６は、型固定部材３７と同様の材料からなり、型ヒータ３５Ｂの熱が圧電素子３９Ｂに伝達するのを阻止している。圧電素子３９の背面はエジェクタ３２に連設するとともに、型ベース３１の上面に接して、成形型２９Ａが図示を省略したサーボモータにより駆動されて下降し、成形型２９Ｂに接近して、キャビティ３４内に注入された溶融ガラス１を押圧成形するときの押圧力を型ベース３１が受けるようになっている。エジェクタ３２は、図示を省略したエアシリンダなどのアクチュエータにより駆動され、押圧成形後の両凸レンズをスリーブ２７の開口部の外に排出する。
【００２４】
スリーブ２７の両側面には、ノズル先端２６がＬ字形に形成された溶融ルツボ２２が配設され、発明の実施の形態１と同様にピストン３およびピストンシリンダ４により溶融ガラス１を押圧して、キャビティ３４内に注入できるように構成されている。ノズル先端２６は、スリーブ２７の側面の２箇所に対向して穿設されたノズル穴３０に嵌装され、ノズル先端２６とノズル穴３０とは、線膨張率の差により、溶融ガラス１をキャビティ１４に注入した時の温度により、熱嵌合するように構成されている。ノズル先端２６の内部は、発明の実施の形態１と同様に形成され、シールボール５が内蔵されて、キャビティ３４内の圧力変化により、溶融ガラス１を供給停止できるように構成されている。なお、溶融ルツボ２２の周囲には、ガラス素材を溶融ルツボ２２に投入して加熱溶融するために、図示を省略した高周波加熱装置が周設されている。
【００２５】
つぎに、上記成形装置を用いた光学素子の成形方法を説明する。まず、図示を省略した高周波加熱装置により、溶融ルツボ２２内に投入されたガラス素材を加熱溶融し、粘度が１０2 〜１０4 ｄＰａ・ｓの溶融ガラス１にする。つぎに、成形型２９Ａ，２９Ｂの間隔を所望の光学素子の厚み間隔に設定する。この場合、両凸レンズを成形するので、成形型２９Ａ，２９Ｂの成形面２９Ａａ，２９Ｂａの面頂間隔を、両凸レンズの中心肉厚に設定する。また、成形型２９Ａ，２９Ｂ、およびスリーブ２７を、型ヒータ３５Ａ，３５Ｂにより、５００℃になるまで加熱する。
【００２６】
上記準備作業が終了した後、キャビティ３４内に溶融ガラス１が注入され、停止されるまでの過程は、発明の実施の形態１と同様なので、説明を省略する。キャビティ３４内に溶融ガラスが流入し、内圧が高まることにより、成形型２９Ａ，２９Ｂの初期に設定した間隔は、微小量広がる方向に変位する。この微小量変位を圧電素子３９Ａ，３９Ｂにより検出し、図示を省略した演算手段を用いて変位量を算出する。つぎに、図示を省略したサーボモータを駆動し、算出した変位量の分だけ成形型２９Ａを下降させる。成形型２９Ａが下降するすることにより、キャビティ３４内の内圧が高まり、キャビティ３４内とノズル先端２６内との圧力バランスが不均衡になるので、キャビティ３４内の溶融ガラス１がノズル先端２６内に逆流しようとする。この溶融ガラス１の流れにより、シールボール５がノズル先端２６内の入り口２６ｃを閉塞する。
【００２７】
溶融ガラス１の粘度が１０10〜１０11ｄＰａ・ｓになるまで、そのままの状態で放置した後、図示を省略したサーボモータをさらに駆動し、成形型２９Ａ，２９Ｂにより押圧成形する。この時に溶融ガラス１に掛ける圧力は、歪みゲージ４０で読み取りながら制御される。溶融ガラス１が固化して、粘度が１０13.5ｄＰａ・ｓに以上になって、成形品たる両凸レンズが完成した後、上記サーボモータを逆転駆動して、成形型２９Ａを離型させ、スリーブ２７から離脱させる。成形型２９Ａの離脱後、エジュクタ３２を図示を省略したアクチュエータにより駆動させ、成形型２９Ｂを上昇させて、両凸レンズをスリーブ２７の開口部の外に排出する。これにより、一連の作業が終了する。
【００２８】
本発明の実施の形態２によれば、発明の実施の形態１の効果に加え、圧電素子により成形型の変位量を検知し、変位量だけ一対の成形型相互の間隔を補正し、該成形型相互の間隔を一定に維持するように構成したので、キャビティ内の溶融ガラスを一定の圧力でかつ一定量に制御することにより、さらに高精度に光学素子の肉厚を制御することができる。また、体積の大きな光学素子を成形する場合、多量の溶融ガラスを注入するため、注入時間が長く、注入が完了する前に初期に注入したガラスが固まり、肉厚の制御ができなくなることがあるが、本発明の実施の形態２では、溶融ガラスの注入口を２個所にしたので、溶融ガラスの注入時間を短縮でき、溶融ガラスの一部が固化して押圧できなくなることはない。
【００２９】
本発明の実施の形態２であっても、発明の実施の形態１で示した変形例は同様に適用することができる。また、本発明の実施の形態２では、円筒型たるスリーブを立型に構成したが、水平方向の横型にしてもよい。その場合、溶融ルツボは立型にし、成形型の駆動機構は横型とする。
【００３０】
【発明の実施の形態３】
図５〜図７は発明の実施の形態３を示し、図５は光学素子の成形装置の要部縦断面図、図６は図５のＸ−Ｘ断面図、図７はガスを集中したガス逃げ溝の部分横断面図である。本発明の実施の形態３の成形装置は、発明の実施の形態２の立型を横型としたものを基本構成にしており、共通要素が多いので、同一の部材には同一の符号を付し説明を省略する。
【００３１】
図５および図６において、スリーブ４７には、溶融ルツボ２２のノズル先端２６を嵌装するノズル穴３０を側面の２個所に穿設し、さらに内面４７ａにガス逃げ溝５１を凹設した。ガス逃げ溝５１は最上部に配し、２個所のノズル穴３０は各々１２０度の位置に配置した。ガス逃げ溝５１は、スリーブ４７の開口部まで半円形の断面形状で形成され、成形後の両凸レンズの排出に障害とならないようになっている。また、ノズル穴３０の位置にも角溝５２がガス逃げ溝５１と同様に凹設され、ノズル先端２６の先端面は角溝５２に突出しないように構成されている。スリーブ４７の開口部側には、成形型４９Ａが嵌装されており、その形状は、両凸レンズの外形に、ガス逃げ溝５１および角溝５２を突設した断面形状となっている。その他の構成は発明の実施の形態２と同様のため、説明を省略する。
【００３２】
つぎに、上記成形装置を用いた光学素子の成形方法を説明する。準備作業が終了するまでの過程は、発明の実施の形態２と同様なので、説明を省略する。キャビティ３４内に溶融ガラス１が流入し、キャビティ３４内に充満すると、キャビティ１４内に放出されたガス５３は、図７に示すように、ガス逃げ溝５１の上部に集積される。また、角溝５２およびガス逃げ溝５１の下部には、溶融ガラス１が充満し、冷却後の両凸レンズの外形の３個所に突起が形成される。なお、これ以降の過程は発明の実施の形態２と同様のため、説明を省略する。
【００３３】
本発明の実施の形態３によれば、発明の実施の形態２の効果に加え、ガス逃げ溝を設けたことにより、表面に溝や窪みのない良好な光学素子を得ることができる。また、光学素子の光学機能面外に突起を有するので、この突起を利用して、枠組みをすることができる。
【００３４】
本発明の実施の形態３では、ノズル穴および角溝をガス逃げ溝から１２０度の位置としたが、９０度にして、水平方向から溶融ガラスを供給するようにしてもよい。また、角溝は必ずしも必要ではなく、ガス逃げ溝のみでもよい。
【００３５】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、一定の圧力でかつ一定量の溶融ガラスがキャビティ内に供給され、一定の体積の光学素子が成形されるので、ガラス素材の秤量および高度な粘度管理を必要とせず、成形される光学素子の厚みを均一にすることができる。
請求項２、３または４に係る発明によれば、簡単な構造のノズルにも拘らず、溶融ルツボとキャビティの圧力が均衡すると、自動的に溶融ガラスの供給口を封止し、キャビティ内の溶融ガラスを一定の圧力でかつ一定量に維持するので、ガラス素材の秤量および高度な粘度管理を必要とせず、成形される光学素子の厚みを均一にすることができる。
請求項３または４に係る発明によれば、上記効果に加え、キャビティ内の溶融ガラスを一定の圧力でかつ一定量に制御するので、より高精度に光学素子の肉厚を制御することができる。
請求項４に係る発明によれば、上記効果に加え、キャビティ内のガスがガス逃げ溝に集中し、光学素子の光学機能面の押圧成形への影響を回避するので、表面に溝や窪みのない良好な光学素子を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明の実施の形態１の光学素子の成形装置の要部縦断面図である。
【図２】発明の実施の形態１の溶融ルツボのノズル先端の拡大断面図である。
【図３】発明の実施の形態１のシ−ルボールの変形例を示す正面図である。
【図４】発明の実施の形態２の光学素子の成形装置の要部縦断面図である。
【図５】発明の実施の形態３の光学素子の成形装置の要部縦断面図である。
【図６】発明の実施の形態３の図５のＸ−Ｘ断面図である。
【図７】発明の実施の形態３のガスを集中したガス逃げ溝の部分横断面図である。
【符号の説明】
１  溶融ガラス
２  溶融ルツボ
５  シールボール
６  ノズル先端
６ａ  円筒空間
６ｃ  入り口
６ｄ  出口
７  スリーブ
９Ａ，９Ｂ  成形型
【図１】
0003793268.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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