(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸端同士を糸継ぎする糸継ぎノズルの両側に補助ノズルを配設し、この補助ノズルの外側に糸端をほぐす解撚ノズルを配設したマルチスプライサーであって、前記解撚ノズルの作動中に、前記糸継ぎノズルのエア吹きつけを開始させるタイミング制御手段を設けたマルチスプライサー。
【請求項２】
前記タイミング制御手段は、前記糸継ぎノズルのエヤ吹きつけ停止後に、前記補助ノズルのエア吹きつけを開始させる請求項１記載のマルチスプライサー。
【請求項３】
前記解撚ノズルのエア圧を調整自在とする圧力調整手段を設けた請求項１又は２のマルチスプライサー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、糸端同士を糸継ぎする糸継ぎノズルの両側に補助ノズルを配設したマルチスプライサーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
二本の糸端を糸継ぎノズル内に糸端同士が互いに逆方向に向くように挿入し、その糸継ぎノズル内に圧縮空気（圧縮エア）を噴出することにより、二本の糸端の重ね合わせ部分が振動、絡みつき、加撚等の作用を受けて、糸端部分の糸継ぎを行うスプライサーは周知である。
【０００３】
この周知のスプライサーは、通常の綿糸のように長繊維の紡績糸の糸継ぎに適している。しかし、短繊維で構成される紡毛糸に周知のスプライサーを適用すると、継ぎ目の巻きつきが不十分になって、外観上あるいは糸強力の点でも不十分な継ぎ目が形成される。
【０００４】
そこで、糸端同士を糸継ぎする糸継ぎノズルの両側に補助ノズルを配設し、この補助ノズルの両側に糸端をほぐす解撚ノズルを配設したいわゆる三段ノズル型のプライサーが提案されている。
【０００５】
まず、解撚ノズルによって、二本の糸端を糸継ぎに適した状態にするために、撚りをほぐす解撚を施す。この解撚が終わった後、糸端同士が糸継ぎノズル及び補助ノズルの所定位置に導入される。まず糸継ぎノズルのエア吹きつけを開始する。つぎに、糸継ぎノズルと同時又は若干の時間遅れで、補助ノズルのエア吹きつけを開始し、糸継ぎを完了させる。ウールの如く短繊維で構成される太番手のいわゆる紡毛糸に対しては有効であることが確認されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記構成のスプライサーを使用して、高級毛糸で細番手が多い梳毛糸の糸継ぎを行ったところ、継ぎ目の巻きつきが不十分であって糸強力が不足することが判明した。ここで、梳毛糸とは、羊毛繊維を開きこれをくしけずって短繊維を除き長さの揃った繊維を直線上に平行に揃えてつむんだ毛糸であり、より具体的には２．５４ｃｍ以上の品質上等の羊毛をよくすいて繊維を直線上に引き延ばし、同時に各繊維を平行状態に並べて撚りをかけて糸にしたものである。
【０００７】
このような梳毛糸に対して所定の糸強力で継ぎ目を形成しようとすると、番手や撚り数に応じて糸継ぎノズルや解撚ノズルの形状及び仕様が異なる数種類の三段ノズル型プライサー（以下マルチスプライサーという）を使い分ける必要があるということが経験的に判っている。そのため、自動ワインダにマルチスプライサーを適用して、糸種を変える仕掛け変更の際には、マルチスプライサーの取替えにより大変手間が掛かるという問題点があった。
【０００８】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、種々の毛糸の糸継ぎに対応することができるマルチスプライサーを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、スプライサーの各ノズルの形状及びエア吹き出しのタイミングを種々変更し、毛糸に対するスプライサーの特性を調べる実験において得た知見を元に本発明が完成された。
【００１０】
その請求項１の発明は、糸端同士を糸継ぎする糸継ぎノズルの両側に補助ノズルを配設し、この補助ノズルの外側に糸端をほぐす解撚ノズルを配設したマルチスプライサーであって、前記解撚ノズルの作動中に、前記糸継ぎノズルのエア吹きつけを開始させるタイミング制御手段を設けたものである。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１において、前記タイミング制御手段は、前記糸継ぎノズルのエヤ吹きつけ停止後に、前記補助ノズルのエア吹きつけを開始させるものである。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記解撚ノズルのエア圧を調整自在とする圧力調整手段を設けたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態例について図面を参照しつつ説明する。図１は、マルチスプライサーの正面図であり、図２は、マルチスプライサーの上面図であり、図３は、各ノズルの断面図である。
【００１４】
図１及び図２において、マルチスプライサー１は、糸継ぎノズル２と、糸継ぎノズル２の両側に配置される補助ノズル３，４と、更に補助ノズル３，４の外側の両側に配置される解撚ノズル５，６と、解撚ノズル５，６に圧縮エアを供給するエア配管に設けられた圧力調整弁４０及び第１電磁開閉弁４１と、糸継ぎノズル２に圧縮エアを供給するエア配管に設けられた第２電磁開閉弁４２と、補助ノズル３，４に圧縮エアを供給するエア配管に設けられた第３電磁開閉弁４１と、第１〜第３電磁開閉弁４１，４２，４３のオンオフを制御する制御部４４と、を主要部分として具える構成となっている。
【００１５】
このような構成のマルチスプライサー１は、自動ワインダに設置される。自動ワインダにおけるボビン側の糸ＹＢとパッケージ側の糸ＹＰとは、中継パイプ１３及びサクションマウス１４によりそれぞれ吸引保持されてマルチスプライサー１案内される。そして、マルチスプライサー１は、案内される糸の糸道を制御するために、糸押さえ装置７、糸切断装置８，９、糸寄せレバー１０及び糸クランプ装置１１，１２を具える構成になっている。
【００１６】
糸継ぎノズル２には、ボビン側の糸端部とパッケージ側の糸端部を互いに反対方向に向くようにして重ねて挿入する糸継ぎ孔１５及びスリット１６が図３（ａ）の如く形成されている。この糸継ぎ孔１５には圧縮エアを噴出する噴出孔１７，１８が形成されている。図示例では、スリット１６に対して最奥部の位置に位置決めされる両糸端ＹＢ，ＹＰに対して直撃流が作用するような噴出孔１７，１８が、ノズル孔１５の中心軸方向の異なった二位置に穿設されたものが示されている。ただし、図示例に限らず、旋回流を作用させるタイプ、噴射孔が一か所のタイプ等種々のタイプのノズルが適用可能である。
【００１７】
上記糸継ぎノズル２の両側に、補助ノズル３，４が、若干の隙間を有して設置される。即ち、糸継ぎノズル２の糸継ぎ孔端面２ａ，２ｂから若干の距離Ｓをおいて、補助ノズル３，４が設けられ、糸継ぎノズル２の内部の空気流と、補助ノズル３，４内部の空気流とが直接干渉しないようになっている。この補助ノズル３，４は、図３（ｂ）（ｃ）に示すように、糸継ぎノズル２とほぼ同様の形状・大きさであり、糸継ぎ孔１９，２０、この糸継ぎ孔に糸を挿入するための孔全域に延びるスリット２１，２２、およびノズル内周面に接線的に開口する圧縮エア噴射孔２３，２４が形成されたものである。上記噴射孔２３，２４から噴出する空気流の旋回方向は互いに反対方向で、糸端先端部の親糸に対する巻き付けを促進する。
【００１８】
上記補助ノズル３，４の外側の両側には、図１の如く、圧縮エアの作用で糸端部を吸引して解撚する管状の解撚ノズル５，６が配置される。解撚ノズル５，６の更に外側には、中継パイプ１３及びサクションマウス１４によって案内された糸を個々に挿入するガイド溝２５，２６，２７，２８を有するガイド板２９，３０が配置される。
【００１９】
サクションマウス側の糸ＹＰの糸端部と、中継パイプ側の糸ＹＢの糸端部をそれぞれ挿入するガイド溝２５，２８の内側には各糸ＹＢ，ＹＰを切断するカッタ８，９が配置される。各カッタ８，９により切断された糸端部が解撚ノズル５，６内に吸引されるようになっている。
【００２０】
また、ボビン側の糸ＹＢの親糸部とパッケージ側の糸ＹＰの親糸部をそれぞれ挿入するガイド溝２６，２７の外側には各糸ＹＢ，ＹＰを把持するクランプ装置１２，１１が配置される。糸継ぎノズル２の側方には中継パイプ１３及びサクションマウス１４によって案内された糸ＹＢ，ＹＰをマルチスプライサー１に引き寄せ、各糸をガイド溝２５〜２８の所定位置に入れる糸寄せレバー１０が配設される。
【００２１】
図１において、糸継ぎノズル２、補助ノズル３，４および解撚ノズル５，６に対するエア吹きつけの開始（オン）と停止（オフ）は、電磁開閉弁４１〜４３とそれらに対する制御部４４により行われる。即ち、電磁開閉弁４１〜４３と制御部４４が、糸継ぎノズル２、解撚ノズル５，６および補助ノズル３，４に対するエア吹きつけのタイミング制御手段を構成している。図示例では、解撚ノズル５，６の作動中に、糸継ぎノズル２のエア吹きつけを開始し（時間ｔ１の重なり部分参照）、解撚ノズル５，６のエア吹きつけ停止後に糸継ぎノズル２のエア吹きつけを停止する（時間ｔ２の遅れ参照）タイミングとなっている。また、糸継ぎノズル２のエヤ吹きつけ停止後に、補助ノズル３，４のエア吹きつけを開始させる（時間ｔ３の間隔参照）タイミングとなっている。更に、解撚ノズル５，６に対する圧縮エアの圧力は、手動又は自動で調整可能な圧力調整弁（圧力調整手段）４０で変更可能になっている。
【００２２】
以上の構造のマルチスプライサーの糸継ぎ動作について次に説明する。図４（ａ）において、糸継ぎノズル２の両側の糸ＹＰ，ＹＢが糸クランプ装置１１，１２に挟持され、かつ糸寄せレバー１０が作動し、図２のロッド３１が図示しない制御カムによって矢印３２の方向へ移動してレバー３４，３５が支軸３３を支点に時計方向に旋回した状態で糸切断が行われる。なお、糸寄せバレー１０および糸切断装置８，９の作動時には、糸押さえ装置７は図２の二点鎖線位置７ａに待機している。
【００２３】
次いで、図４（ｂ）のように、解撚ノズル５，６によって糸端ＹＰ１，ＹＢ１が吸引されると同時もしくは前後して糸寄せレバー１０が糸より離反する方向３６に移動し、糸端ＹＰ１，ＹＢ１が解撚ノズル内に吸引され、図３で説明したように、圧縮エアの噴射によって糸継ぎに適した状態に撚りが解きほぐされる。このとき圧力調整弁４０を用いて、毛糸の撚係数に応じて圧縮エアの圧力を変えることが行われる。撚係数が小さいと、低い圧力の圧縮エアで解撚を施し、撚係数が大きいと、高い圧力の圧縮エアで解撚を施すことが行われる。なお、解撚ノズル５，６の吸引は、切断装置８，９によって糸切断される直前に開始し、糸が切断された直後の糸端が吸引されるようにすることが望ましい。
【００２４】
解撚ノズル５，６によって糸端ＹＰ１，ＹＢ１が糸継ぎに適した状態に撚りが解きほぐされると、解撚ノズル５，６の作動を続けたまま、図５（ａ）の如く再度糸寄せレバー１０が作動し、互いの糸端ＹＰ１，ＹＢ１をガイドしつつ解撚ノズル５，６から引出し解撚された糸端を互いに糸継ぎノズル２及び補助ノズル３，４の所定位置に重ね合わせ、糸継ぎノズル２のエア吹きつけを開始させる。この状態が、図１の制御部４４における時間ｔ１の第１電磁開閉弁４１と第２電磁開閉弁４２の作動の重なり部分の状態に一致する。
【００２５】
このとき、糸継ぎノズル２を作動させたまま、糸寄せレバー１０の一方のレバー３５がストッパ３７に当接する位置まで旋回すると共に、糸押さえ装置７の糸押さえプレート３８，３９が作動して、図５（ｂ）の位置まで旋回し、補助ノズル３とレバー３５の間、及び補助ノズル４とレバー３４の間の糸に屈曲を与える。糸寄せレバー１６及び糸押さえ装置７によって解撚ノズル５，６のノズル内に挿入されていた糸端ＹＰ１，ＹＢ１は糸継ぎノズル２の糸継ぎ孔１５及び補助ノズル３，４の孔１９，２０内へと引き寄せられ、互いの糸端ＹＰ１，ＹＢ１が接した状態で位置決めセットされる。この状態が、図１の制御部４４における時間ｔ２の第２電磁開閉弁４２の単独作動の状態に一致する。
【００２６】
このように、解撚ノズル５，６のエア吹き出しの途中で、糸継ぎノズルのエア吹き出しを始めると、解撚ノズル５，６の解撚状態をできるだけ保持し張力を付加したまま、糸継ぎノズル２の糸継ぎが行われるため、糸種によらず、糸継ぎが確実に行われると想定される。
【００２７】
糸継ぎノズル２による糸掛けが終わった後、図５（ｂ）のように、補助ノズル３，４の噴出孔２３，２４（図３参照）から圧縮エアが噴射される。この状態が、図１の制御部４４における時間ｔ３後の第３電磁開閉弁４３の単独作動の状態に一致する。
【００２８】
このように、糸継ぎノズル２の作動後に補助ノズル３，４を作動させると、糸継ぎノズル２による糸継ぎが確実に行われ、糸継ぎノズル２で撚りかけが及びにくい両端を補助ノズル３，４が補足的に撚りかけを行うという機能分担が明確になると想定される。
【００２９】
【実施例】
番手３０、撚り数１０００Ｔ／Ｍの梳毛糸と、番手１６、撚り数７００Ｔ／Ｍの紡毛糸とを、同じマルチスプライサーを用いて糸継ぎし、継ぎ目繰り返し荷重テストを施した。継ぎ目繰り返し荷重テストは、継ぎ目に３０グラムの重りをつけて、１０００回上下に揺らし、１００本の継ぎ目のうち何本の継ぎ目で抜けるかを調べた。
【００３０】
解撚ノズル、糸継ぎノズル及び補助ノズルのタンミングについて、解撚ノズルと糸継ぎノズルの作動を時間ｔ１１だけだぶらせ、糸継ぎノズルの停止から時間ｔ１２だけ遅れて補助ノズルを作動させるものを本発明例１とし、解撚ノズルと糸継ぎノズルの作動を時間ｔ２１だけだぶらせ、糸継ぎノズルと補助ノズルの作動を時間ｔ２２だけダブらせるものを本発明例２とし、解撚ノズルの停止から時間ｔ３１だけ遅れて糸継ぎノズルを作動させ、糸継ぎノズルと補助ノズルの作動を時間ｔ３２だけダブらせるものを比較例とした場合の結果を表１に示す。本発明例１，２では、梳毛糸或いは紡毛糸に限らず、糸強度のある継ぎ目が形成できることが判る。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
【発明の効果】
請求項１の発明によると、解撚ノズルの作動中に、糸継ぎノズルのエア吹きつけを開始させるタイミング制御手段により、梳毛糸或いは紡毛糸の両方について同じ形状のマルチスプライサーで糸継ぎでき、毛糸の種類が変わる仕掛け変更の際にマルチスプライサーを交換するという手間が無くなる。
【００３３】
請求項２の発明によると、解撚ノズルの作動中に、糸継ぎノズルのエア吹きつけを開始させる事に加えて、糸継ぎノズルのエヤ吹きつけ停止後に、補助ノズルのエア吹きつけを開始させるタイミング制御手段により、糸継ぎノズルによる糸継ぎを確実に行うことができる。
【００３４】
請求項３の発明によると、上記タイミング制御手段に加えて解撚ノズルのエア圧を調整自在とする圧力調整手段を用いることにより、番手や撚り数の異なる梳毛糸の糸継ぎを安定してできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のマルチスプライサーの正面図である。
【図２】本発明のマルチスプライサーの上面図である。
【図３】各ノズルの断面図である。
【図４】本発明のマルチスプライサーの作動状態図である。
【図５】本発明のマルチスプライサーの作動状態図である。
【符号の説明】
１  マルチスプライサー
２  糸継ぎノズル
３  補助ノズル
４  補助ノズル
５  解撚ノズル
６  解撚ノズル
４０  圧力調整弁（圧力調整手段）
４１  第１電磁開閉弁（タイミング制御手段）
４２  第２電磁開閉弁（タイミング制御手段）
４３  第４電磁開閉弁（タイミング制御手段）
４４  制御部
【図１】
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【図２】
0003744150.tif 000004
【図３】
0003744150.tif 000005
【図４】
0003744150.tif 000006
【図５】
0003744150.tif 000007