(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部中央に溶融ポリマー流入口を有するトップインサートと、溶融ポリマー流入口に連通する上部傾斜面及び該上部傾斜面と対向する下部傾斜面とを有して前記溶融ポリマー流入口から流入した溶融ポリマーを外周方向へ導く溶融ポリマー溜と、同心状に並ぶ複数個の紡糸孔が穿設された紡糸口金と、前記トップインサートと前記紡糸口金との間に配置されて同心状に並ぶ環状領域の各々に複数個の分配孔が穿孔された少なくとも１枚の分配板と、を有する紡糸口金パックの製造方法であって、前記分配孔を、下記条件（１）及び（２）
（１）最内環状領域からの単位面積当たりの溶融ポリマー吐出流量（QI）と中央環状領域からの単位面積当たりの溶融ポリマー吐出流量（QC）との比（QI／QC）、及び、最外環状領域からの単位面積当たりの溶融ポリマー吐出流量（QO）と中央環状領域からの単位面積当たりの溶融ポリマー吐出流量（QC）との比（QO／QC）がそれぞれ１．２〜１．６であって、前記中央環状領域から前記最内環状領域及び前記最外環状領域に至る単位面積当たりの溶融ポリマー吐出流量が漸増すること、
（２）１分配孔当たりの溶融ポリマー流量、紡糸温度、及び溶融ポリマー粘度に基づき、前記各分配孔の圧力損失が０．７ｋｇ／ｃｍ2以上５０ｋｇ／ｃｍ2以下の範囲内でほぼ一定となること、
を満たすように前記分配孔の孔径及び孔長寸法を形成することを特徴とする紡糸口金の製造方法。
【請求項２】
前記分配板の分配孔密度を、有効分配板面積内に０．７個／ｃｍ2以上２．５個/ｃｍ2以下とすることを特徴とする請求項１記載の紡糸口金パックの製造方法。
【請求項３】
前記分配板の分配孔に絞り部を設けることを特徴とする請求項１又は２に記載の紡糸口金パックの製造方法。
【請求項４】
前記分配板の入口側及び出口側の少なくとも一方において、溶融ポリマー流がスムースに該分配孔を流れるように、前記環状配置された分配孔の各列群の上下部に同心円状の断面半円形又は断面Ｖ形の溝流路を形成することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の紡糸口金パックの製造方法。
【請求項５】
分配板の上下部の少なくとも一方に濾過層を設けることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の紡糸口金パックの製造方法。
【請求項６】
トップインサートの溶融ポリマー流入口からの溶融ポリマー流をパック壁面方向に導く上部傾斜面の導入面角αを40°≦α≦170°とすることを特徴とする請求項１記載の紡糸口金パックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マルチフィラメント、及び、ステープルファイバー等の紡糸に用いられる環状ノズル用紡糸パック、及び、紡糸方法に係り、詳しくは、トップインサートの溶融ポリマー溜が、上部傾斜面と、これに対向する下部傾斜面との間に構成された紡糸口金パックの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の紡糸口金パックとしては、特に合成繊維の紡糸に用いられているものとして、例えば図９に示す構造のものが知られている。図９に示す紡糸口金パックは、パックケース１に、溶融ポリマー流入口９及び溶融ポリマー溜１０を有するトップインサート２、溶融ポリマーを濾過するためのサンド層１２、サンド層１２の保持と溶融ポリマーの精密濾過を行うフィルター層８、フィルター層８をバックアップし、溶融ポリマーをドーナツ状の溶融ポリマー溜用凹部１４に導く整流孔１３を有するブリッジプレート５、紡糸孔１５を有する紡糸口金６、により構成される。
【０００３】
トップインサート２の溶融ポリマー溜１０は、流入口９が連通する略円錐状の上部傾斜面１０ａと、略円錐状の下部傾斜面１０ｂとの間に構成されている。
【０００４】
トップインサート２の流入口９に流入した溶融ポリマーは、トップインサート２の溶融ポリマー溜１０によって外周方向に導かれる。溶融ポリマーは、溶融ポリマー溜１０を流れる際に、上部傾斜面１０ａ及び下部傾斜面１０ｂと接触する。それによって、溶融ポリマー溜１０を形成する内壁面付近を流れる溶融ポリマーが、パックケース１やブリッジプレート５に熱を奪われて溶融ポリマー温度が低下し、それによって粘度が大きくなることにより流動性が減退し、接触摩擦も加わって、その流速が落ちる。
【０００５】
そのため、溶融ポリマー溜１０からサンド層１２内へ流入する溶融ポリマーは、内周側と外周側とにおいて流れが悪くなる傾向があり（図９の矢印参照）、その傾向はサンド層１２の下流域（図示の例では、分散板１３、紡糸口金１５）においても維持され、紡糸口金パック１内における溶融ポリマーの異常滞留を生じさせる。
【０００６】
このようにして紡糸口金パック１内に異常滞留した溶融ポリマーは、例えば２８０℃という高温に保たれており、滞留時間が長くなるにつれて、熱による影響を受け、ゲル化、熱分解し、分子量、粘度等の性質を大きく変化させ、パック内の溶融ポリマー流に異常を起こし、更に、その変質溶融ポリマーがノズル６の紡糸孔１５から吐出されることにより、生産される繊維の糸質は単糸間繊度斑が大きく、また、化学的・物理的特性の異なる繊維になると共に断糸率が高くなるという問題があった。
【０００７】
以上の問題の内、単糸繊度斑については、紡糸口金の孔径や孔長により吐出圧を上げ、各紡糸孔に溶融ポリマーを均一に吐出させる方法によりかなり改良されるが、その他の化学的（染色斑、変色等）、物理的（強度、伸度、熱的性質等）品質、及び断糸率等の改良は十分でなかった。
【０００８】
その為、従来から、紡糸口金パックに導入された溶融ポリマーが内部で滞留することを防止することを目的として、紡糸口金に均一に導く為の種々の提案がなされてきた。
【０００９】
特開昭56-148904号公報には、トップインサート（パック本体）と紡糸口金との間に分配板を配置し、その分配板に配置された分配孔により、パック内の溶融ポリマー流を均一に分配する紡糸口金パックが提案されているが、分配板の孔径、孔長、孔数等をどのように決定すれば溶融ポリマー流が均一になるのか数値化されておらず具現化が困難であった。
【００１０】
特公平6-41644号公報には、紡糸口金の上側に溶融ポリマーの導入通路を有する導入板、分配板、及び、濾過板を有するドーナツ状のパック本体の内側に保温ヒーターを外側に加熱ヒーターをそれぞれ設けたことを特徴とする紡糸口金パックが提案されている。
【００１１】
しかしながら、この紡糸口金パックは、パックの保温に関してのみ明記されており、溶融ポリマーの分配方法に関しては明記されていない。その為分配方法によってはパック内の一部で溶融ポリマーが滞留、熱劣化し、その劣化した溶融ポリマーがノズルより吐出され断糸、繊度斑を引き起こす為好ましくない。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
上記の如く種々の提案がなされてはいるが、何れの公報もその分配板の孔径、孔長、孔数等をどのように決定すれば、化学的（染色斑、変色等）、物理的（強度、伸度、熱的性質等）品質、及び断糸率等の改良に寄与するのか数値化されておらず具現化が困難なものであった。
【００１３】
そこで本発明は、マルチフィラメント、及び、ステープルファイバー等の紡糸の際に用いられる環状ノズル用紡糸パックの製造方法に係り、特に、トップインサートの溶融ポリマー溜が、上部傾斜面と、該上部傾斜面に対向する下部傾斜面とによって構成された紡糸口金パックであって、該パック内での異常滞留を無くして、溶融ポリマーの品質低下を防止する紡糸口金パックの製造方法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る紡糸口金パックの製造方法は、上部中央に溶融ポリマー流入口を有するトップインサートと、溶融ポリマー流入口に連通する上部傾斜面及び該上部傾斜面と対向する下部傾斜面とを有して前記溶融ポリマー流入口から流入した溶融ポリマーを外周方向へ導く溶融ポリマー溜と、同心状に並ぶ複数個の紡糸孔が穿設された紡糸口金と、前記トップインサートと前記紡糸口金との間に配置されて同心状に並ぶ環状領域の各々に複数個の分配孔が穿孔された少なくとも１枚の分配板と、を有する紡糸口金パックの製造方法であって、前記分配板を、最内環状領域からの単位面積当たりの溶融ポリマー吐出流量（QI）と中央環状領域からの単位面積当たりの溶融ポリマー吐出流量（QC）との比（QI／QC）、及び、最外環状領域からの単位面積当たりの溶融ポリマー吐出流量（QO）と中央環状領域からの単位面積当たりの溶融ポリマー吐出流量（QC）との比（QO／QC）がそれぞれ１．２〜１．６となり、且つ、前記中央環状領域から前記最内環状領域及び前記最外環状領域に至る単位面積当たりの溶融ポリマー吐出流量が漸増するように形成し、更に、前記分配板の分配孔を、１分配孔当たりの溶融ポリマー流量、紡糸温度、及び溶融ポリマー粘度に基づき、圧力損失が０．７ｋｇ／ｃｍ2以上５０ｋｇ／ｃｍ2以下の範囲になるように、孔径、孔長寸法を形成することを特徴とし、紡糸での安定性向上とその後の糸加工（フィラメントでは延伸、仮撚、製織工程等をいい、ステープルでは延伸、捲縮、紡績工程等）における断糸、毛羽等が少なく、糸質斑の発生を低減させることができ、糸の強度も向上させることができる紡糸口金パックを製造することができる。
【００１５】
前記分配板の分配孔密度は、有効分配板面積内に０．７個／ｃｍ２以上２．５個/ｃｍ２以下とすることが好ましい。
【００１６】
前記分配板の分配孔に、絞り部を形成することが好ましい。
【００１７】
また、前記分配板の入口側及び出口側の双方、又は、一方において、溶融ポリマー流がスムースに該分配孔を流れるように、前記環状配置された分配孔の各列群の上下部に同心円状の断面半円形又は断面Ｖ形の溝流路を形成することが好ましい。
【００１８】
さらに、前記分配板の上下部、又は、その何れか一方に濾過層を設けることが好ましい。
【００１９】
さらにまた、前記トップインサートの溶融ポリマー流入口からの溶融ポリマー流をパック壁面方向に導く上部傾斜面の導入面角αを140°≦α≦170°とすることが好ましい。
【００２１】
本明細書において、分配板の単位面積当たりの溶融ポリマー吐出流量を決める領域について、「環状領域」（最内周及び最外周の環状領域を除く）の語は、溶融ポリマー吐出流量を求めようとする環状配置された分配孔の中心を結ぶ円周と、その内外両隣にある２つの環状配置された分配孔の中心を結ぶ円周と、の中間にある２つの円（それぞれ、「内隣中間円」及び「外隣中間円」と言う。）によって囲まれるドーナツ状の領域を意味するものとして用いている。
【００２２】
また、最内周に配置される環状領域である「最内環状領域」の語は、その内隣中間円を規定し得ないから、その外隣中間円と、最内周に環状配置された分配孔を結ぶ円周（最内周円と言う。）の半径から、前記外隣中間円と最内周円との距離を差し引いた距離を半径とする円（内隣仮想円と言う。）とによって囲まれるドーナツ状の領域を意味するものとして用いている。
【００２３】
さらに、最外周に環状配置される「最外環状領域」の語は、その内隣中間円と、上部傾斜面の下端境界によって囲まれるドーナツ状の領域を意味するものとして用いている。
【００２４】
さらにまた、「中央環状領域」の語は、最外環状領域と最内環状領域の中間に位置する環状領域を意味するものとして用いている。但し、環状領域が偶数列ある場合は、中間にある２列の環状領域のうちの何れか一方又は双方を意味するものとする。
【００２５】
尚、本発明における「有効分配板面積」の語は、紡糸口金の上面が溶融ポリマーと接する面積又はそれに相当する面積或いは領域を意味するものとして用いている。
【００２６】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施形態について以下に図面を参照して説明する。
【００２７】
図１は、本発明に係る紡糸口金パックの第１実施形態であって、円柱状をした紡糸口金パックの例を示している。図１の紡糸口金パックは、パックケース１に、溶融ポリマー流入口９及び溶融ポリマー溜１０を有するトップインサート２、溶融ポリマーを分配孔１１に通して分散するための分散板３、溶融ポリマーを濾過するためのサンド層１２、サンド層１２の保持と溶融ポリマーの精密濾過を行うフィルター層８、フィルター層８をバックアップし、整流孔１３を有するブリッジプレート５、紡糸孔１５を有する紡糸口金６より構成される。ブリッジプレート５の下面には、溶融ポリマー溜用凹部１４が形成されている。
【００２８】
トップインサート２は、中心部に溶融ポリマーが流入する溶融ポリマー流入口９と、溶融ポリマー流入口９からの流入する溶融ポリマーを中心部から外周側に導く溶融ポリマー溜１０とを有している。溶融ポリマー溜１０は、溶融ポリマー流入口９に連通する上部傾斜面１０ａと、上部傾斜面１０ａに対向する下部傾斜面１０ｂとを有する。図示の例では、上部傾斜面１０ａが円錐台状をしており、下部傾斜面１０ｂは、分配板３に形成されていて上部傾斜面１０ａに対向する面で形成された円錐状をしている。
【００２９】
このときの導入面角αは、下部傾斜面１０ｂとの協働により、導入された溶融ポリマー流を外周部（中心部を除く部分）まで、設定された溶融ポリマー流量を分配させるために重要であり、その導入面角αの角度範囲は１４０°≦α≦１７０°であることが望ましい。この導入面角αが１７０°以上になると外周部への溶融ポリマー分配が不十分となり、また、１４０°以下になるとトップインサート２の高さが高くなると共に溶融ポリマー溜１０の体積が大きくなり、それに伴い滞留時間が増加し、熱劣化を起こし易くなる。
【００３０】
トップインサート２と分配板３の間に形成される溶融ポリマー溜１０により中心部から外周部に導かれた溶融ポリマー流は、分配板３により定められた領域に定められた流量だけ分配される。
【００３１】
分配板３には、中心部を除く外周部に、複数個の分配孔１１が所定の間隔をおいて同心状に形成されている（図２（イ）参照）。分配孔３の個数、位置、寸法などは、以下のようにして決定される。ブリッジプレート５の整流孔１３及び紡糸口金６の紡糸孔１５も、分配孔１１と同一軸線となるように、同心状に形成されている。
【００３２】
分配板３の単位面積当たりの溶融ポリマー吐出流量を決める領域について、「環状領域」（最内周及び最外周の環状領域を除く）は、溶融ポリマー吐出流量を求めようとする環状配置された分配孔の中心を結ぶ円と、その内外両隣にある２つの環状配置された分配孔の中心を結ぶ円と、の中間にある２つの円（それぞれ、「内隣中間円」及び「外隣中間円」と言う。）によって囲まれるドーナツ状の領域（図３の符号Ｘ参照。）によって規定される。
【００３３】
最内周に配置される環状領域（「最内環状領域」）は、その内隣中間円を規定し得ないから、その外隣中間円と、最内周に環状配置された分配孔を結ぶ円（最内周円と言う。）の半径から、前記外隣中間円と最内周円との距離を差し引いた距離を半径とする円（内隣仮想円と言う。）とによって囲まれるドーナツ状の領域（図５の符号Ｚ参照）によって規定される。
【００３４】
また、最外周に環状配置される「最外環状領域」は、その内隣中間円と、上部傾斜面１０ａの下端境界によって囲まれるドーナツ状の領域（図４の符号Ｙ参照）として規定される。
【００３５】
更に、「中央環状領域」は、最外環状領域と最内環状領域の中間に位置する環状領域として規定する。
【００３６】
そして、分配板３の分配孔群の孔径、孔長、孔数は、最内環状領域からの単位面積当たりの溶融ポリマー吐出流量（QI）と中央環状領域からの単位面積当たりの溶融ポリマー吐出流量（QC）との比（QI／QC）、及び、最外環状領域からの単位面積当たりの溶融ポリマー吐出流量（QO）と中央環状領域からの単位面積当たりの溶融ポリマー吐出流量（QC）との比（QO／QC）が、それぞれ１．２〜１．６になるよう構成され、更に、その間にある各環状領域については中央環状領域から最内、及び、最外環状領域に向けて単位面積当たりの溶融ポリマー流量が漸増するよう、好ましくは、ほぼ直線的に増加するよう構成されている。
【００３７】
この（QI／QC）、（QO／QC）が１．２倍未満であると、溶融ポリマー溜１０の外周部に流れる溶融ポリマーが不足し、溶融ポリマーが滞留するスペースができて為好ましくない。逆に（QI／QC）、（QO／QC）が１．６倍を超えると、紡糸口金６の最内、及び、最外周に環状配置された紡糸孔１５からの吐出溶融ポリマー温度が大きくなり、紡糸孔１５から吐出された糸状が中央環状領域側へベンディングする傾向が大きくなり、隣り合う糸状が干渉する場合があって好ましくない。
【００３８】
また、分配孔圧力損失が０．７ｋｇ／ｃｍ2以上５０ｋｇ／ｃｍ2以下の範囲内でほぼ一定となるように、分配孔１１の１個当たりの溶融ポリマー吐出流量（分配板３の分配孔１１は溶融ポリマー全吐出流量を全分配孔数で除した値）、紡糸温度、溶融ポリマー粘度に基づいて、その孔径、孔長寸法が設定される。分配孔圧力損失が０．７ｋｇ／ｃｍ2より小さいと、（QI／QC）及び（QO／QC）が１．２より小さくなり、従って、外周部への溶融ポリマー流量が不足し所望の効果が得られなくなる。逆に、５０ｋｇ／ｃｍ2を超えると溶融ポリマー流入口９での圧力は、その下部の分配板３、フィルター層７、サンド層１２、フィルター層８、ブリッジプレート５、紡糸口金６による圧力損失の和であるため非常に高くなり、紡糸開始からの生産時間が短くなることから好ましくない。
【００３９】
分配孔圧力損失（△Ｐ）は以下の計算例により計算することができる。
分配孔１１が絞り分配孔１７を有する場合（図８（ハ）参照）は、絞り分配孔１７の△Ｐと分配孔１１の△Ｐを個々に計算し、加算した値を本発明で規定した△Ｐとする。因みに、絞り部のない分配孔の場合（図２（ロ）、図８（ロ）の分配孔１１参照）は、分配孔１１の△Ｐを計算するだけでよい。この△Ｐを計算する。
0003774810.tif 000002
ここで、     η：溶融粘度
Ｑ：分配孔1個当たりの吐出流量
Ｌ：分配孔長さ
ｄ：分配孔半径
である。
【００４０】
溶融粘度ηは紡糸ポリマー吐出流量Ｑ、分配孔半径ｄ等から剪断速度γを下記式より求め、事前に測定しておいた使用する溶融ポリマーの紡糸温度での剪断速度と溶融粘度のデータから計算されたηに相当する粘度を求めればよい。
【００４１】
γ＝（4・Ｑ）／（π・ｄ3）・・・▲２▼
尚、この計算式▲１▼、▲２▼は紡糸口金６の紡糸孔１５にも適用できる。
【００４２】
この分配板３により分配された溶融ポリマー流は、下部に設けられたサンド層１２を押さえる為のフィルター層７、サンド層１２よって濾過される。また、サンド層１２で濾過されなかった異物もサンド層１２の下部に設けられたサンドの保持と溶融ポリマーの精密濾過を行うためのフィルター層８により除去される。フィルター層８は上部の分配板３の溶融ポリマーを均一分配化する方向に働くがその程度は少ない。次のブリッジプレート５は上部フィルター層８を通過した溶融ポリマー流の分配を損なうことがないよう整流孔１３の孔径、孔長、及び孔数を有するものであると共に上部のパック構造体（分配板３、フィルター層７、サンド層１２、フィルター層８）を十分に支持する力学的特性を有する必要がある。
【００４３】
ブリッジプレート５の整流孔１３を通過した溶融ポリマー流は紡糸口金６上部の溶融ポリマー溜用凹部１４を経て、紡糸口金６の有効分配板面積内にほぼ均一に配置された紡糸孔１５により吐出され紡出糸となる。有効分配板面積は、溶融ポリマー溜用凹部１４によって規定されている。
【００４４】
紡糸口金６の紡糸孔１５は、圧力損失（ΔＰ）が単孔当たりの吐出流量より計算され、ΔＰが１５〜８０ｋｇ／ｃｍ2に通常設計される。これにより溶融ポリマー溜用凹部１４から流入する溶融ポリマーは中央環状領域から最内、及び、最外環状領域に向かうに従って大きくなっているが、紡糸孔１５のΔＰにより各紡糸孔からの吐出流量は均一化されると共に溶融ポリマー粘度も均一化されている為、紡出糸状は断糸する事もなく、品質的にも繊度斑及び化学的・物理的特性も均一化された糸状が長期安定的に生産できる。
【００４５】
特に、紡糸開始数分後にて本生産に入ることができることも大きな特徴である。この理由は、パックを流れる溶融ポリマーが分配板３によってパック壁面付近ほど多量に流れることにより、滞留しやすいパック壁面付近の溶融ポリマーを押し流すことができ、また、パック壁面より奪われる溶融ポリマーの温度低下を抑え、溶融ポリマーの変質を防ぐことができ、更に、溶融ポリマー吐出開始時のパック内にある空気、及び、残存溶融ポリマーも分配板３の効果により溶融ポリマー溜用凹部１４の中心部に集められ、その中心部の紡糸孔１５より一度に排出される為である。
【００４６】
図１に示す紡糸口金パックでは、分配板３の位置はトップインサート２の下に配置されているが、特にこの場所に限定するものではなく、紡糸口金６の直上に分配板３を配置しても、ブリッジプレート５に分配板３の機能を持たせて分配板３の代わりとすることもできる。図６は、紡糸口金６の直上に分配板３を配置した例を示す。図６の例では、ブリッジプレート５の上面に、溶融ポリマー溜１０の下部傾斜面１０ｂが形成されている。
【００４７】
また、分配板３の形状は、上記第１実施形態で示したものに限らず、円錐台状等の種々の形状とすることができ、他の例として、次に、本発明に係る紡糸口金パックの第２実施形態について、図７及び図８を参照して説明する。
【００４８】
図７は第２実施形態に係る紡糸口金パックの縦断面図を示す。図８（イ）及び（ロ）は、図７の紡糸口金パックに組み込まれている分配板を示す平面図及び縦断面図であり、図８（ハ）は、分配板の変更態様を示す縦断面図である。第２実施形態に係る紡糸口金パックは、図７に示すように、分配板３の分配孔上面を、分配孔１１が形成されている面を含む全体を円錐状にし、更に、環状配置された分配孔列群の上下面に同心円状のＶ溝部１６（図８（イ）参照）を設けた点が、上記第１実施形態と異なり、その他の点は上記第１実施形態と同様であるのでその詳細説明を省略する。このような形状の分配板３を有する第２実施形態に係る紡糸口金パックも、上記第１実施形態の紡糸口金パックと同様に、溶融ポリマーの滞留時間を短くでき、溶融ポリマーの劣化を防ぐことができると共に、分配孔に設計された溶融ポリマー流量をより正確に流すことができ、紡糸での安定性向上とその後の糸加工における断糸、毛羽等が少なく、糸質斑の発生をより低減させることができる。
【００５０】
【実施例】
本発明の実施例１、２及び本発明と比較するための比較例１，２の紡糸口金パックを、下の表１に示す条件に従って製作し、比較実験を行った。各紡糸口金パックの基本構造は図１に示した紡糸口金パックと同様であるが、分配孔の数、孔径がそれぞれ異なる。
【００５１】
【表１】
0003774810.tif 000003
【００５２】
表１で、「P.C.D.」は、「pitch circle diameter（ピッチ中心円直径）」であり、注目する環状領域に形成された分配孔の中心を結ぶ円の直径を意味する。
【００５３】
分配板の分配孔の配列は、いずれの実施例及び比較例においても有効分配板面積内に同ピッチで同心円状に円周配列されている。
【００５４】
それぞれの紡糸口金パックにおいて、分配板の有効分配板面積は直径２００ｍｍと直径１２０ｍｍの円で囲まれるドーナツ状面積であり、更に、その面積内の円周配列された分配孔は絞り部がなく、その孔長が１５ｍｍであり、このような紡糸口金パック用いて、固有粘度ηが０．６３で酸化チタンを０．３重量％含有するポリエチレンテレフタレートを１１６２デニール９００フィラメント（１１６２Ｄ／９００Ｆ）の糸状を紡糸温度２９０℃で通常のフィラメント油剤を０．８％付着させ、紡糸速度３１００（ｍ／分）で紡糸し、巻き取った。更にその後の延伸工程により、延伸速度１０００（ｍ／分）の延伸機で処理し、紡糸時及び延伸時における断糸回数から紡糸断糸率を算出した。
【００５５】
各評価項目は下記の通りとする。
【００５６】
紡糸断糸率：紡糸断糸率（回／ton）＝紡糸中に発生した断糸回数／生産量（ton）
延伸断糸率：延伸断糸率（％）  ＝（延伸時の断糸発生錘数／断糸錘数）／生産量（ton）
これらの紡糸断糸率及び延伸糸断糸率、更に、染色斑についての試験結果を表２に示す。染色斑は、５段階評価し、最良が５（染色斑が見られない）で最低を１（染色斑がかなり多い）である。
【００５７】
【表２】
0003774810.tif 000004
【００５８】
表２から明らかなように、いずれの実施例においても比較例と比較して、断糸率が極めて低く、紡糸延伸工程での安定性、品質安定性が優れていることが判る。これらの原因は、各紡糸孔から得られる紡出糸全ての単糸の化学的・物理的特性が均一化されたためであり、実施例は全ての各延伸糸の破断強伸度を測定すると、強度、伸度共に本実施例の延伸糸は全て大であり、それらのバラツキも非常に少ない事実から上記の優れた特性を示すものである。
【００５９】
また表１、２には示されていないが、各実施例及び比較例における溶融ポリマー吐出開始から本巻きに移ることができる時間（この時間は紡出糸状を高速ウエストエアーガンで約２８００ｍ／分の速度で引き取り、この状況を観察することによる断糸や熱劣化溶融ポリマーによる変色がなくなる時間から決められる。）を５分単位で整理すると、実施例１、２では約５ないし１０分で本巻きに移れる。比較例１は６０分以上であり比較例２は少し速く４５分程度であった。これらの比較例は紡糸口金の最外周部での断糸が非常に多く発生し、また断糸の周期性が見られる。これは最外周部にある熱劣化した分解溶融ポリマーが低粘度化し、外周側の紡糸孔から吐出されやすくなり、分解溶融ポリマーがほぼ吐出してしまうと次の新たな溶融ポリマーが最外周部に再び滞留し、その滞留した溶融ポリマーを分解する為に一定の時間が必要となり、それにより周期性が観察されたのではないかと思われる。
【００６０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係る紡糸口金パックは、紡糸での安定性向上とその後の糸加工における断糸、毛羽等が少なく、糸質斑の発生を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る紡糸口金パックの第１実施形態を示す縦断面図である。
【図２】  図２（イ）は図１の分配板の平面図、図２（ロ）は図２（イ）のＡ−Ａ線に沿う縦断面図である。
【図３】  （中央）環状領域を示した図２（イ）に相当する平面図である。
【図４】  最外環状領域を示した図２（イ）に相当する平面図である。
【図５】  最内環状領域を示した図２（イ）に相当する平面図である。
【図６】  図１の紡糸口金パックの変形例を示す縦断面図である。
【図７】  本発明に係る紡糸口金パックの第２実施形態を示す縦断面図である。
【図８】  図８（イ）は図７の分配板の平面図であり、図８（ロ）は図８（イ）のＢ−Ｂ線に沿う縦断面図、図８（ハ）は図８（ロ）の分配孔に絞り部を設けた分配板を示す縦断面図である。
【図９】  従来の紡糸口金パックを示す縦断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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