(57)【要約】  本発明のある態様は、ポリ塩化ビニル系樹脂組成物により形成された人工毛髪用繊維である。当該人工毛髪用繊維は、下記条件での動的粘弾性測定を行ったとき、７０℃における損失正接ｔａｎδの値Ｘ１が０．０６以上０．１２以下であり、９０℃以上１１０℃以下の温度範囲にピークを有する。（動的粘弾性測定条件）昇温速度４℃／ｍｉｎ、周波数１Ｈｚとし、４０本の人工毛髪用繊維を並べた束を挟んで測定する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ塩化ビニル系樹脂組成物により形成された人工毛髪用繊維であって、
下記条件での動的粘弾性測定を行ったとき、
７０℃における損失正接ｔａｎδの値Ｘ１が０．０６以上０．１２以下であり、
９０℃以上１１０℃以下の温度範囲にピークを有する人工毛髪用繊維。
（動的粘弾性測定条件）
昇温速度４℃／ｍｉｎ、周波数１Ｈｚとし、４０本の当該人工毛髪用繊維を並べた束を挟んで測定する。
【請求項２】
前記動的粘弾性測定で得られる６０℃における損失正接ｔａｎδの値Ｘ２が０．０５以上０．１０以下である請求項１に記載の人工毛髪用繊維。
【請求項３】
前記人工毛髪用繊維の断面が多角形、メガネ形、Ｙ字形からなる群より選ばれる形状を有する請求項１または２に記載の人工毛髪用繊維。
【請求項４】
前記ポリ塩化ビニル系樹脂組成物が非架橋のポリ塩化ビニル系樹脂と架橋ポリ塩化ビニル系樹脂とを含み、
前記非架橋のポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対する前記架橋ポリ塩化ビニル系樹脂の含有量が２質量部以上１５質量部以下である請求項１乃至３のいずれか１項に記載の人工毛髪用繊維。
【請求項５】
前記非架橋のポリ塩化ビニル系樹脂の粘度平均重合度が４５０以上１７００以下である請求項４に記載の人工毛髪用繊維。
【請求項６】
前記架橋ポリ塩化ビニル系樹脂において、テトラヒドロフランに溶解する成分の粘度平均重合度が５００以上２３００以下である請求項４または５に記載の人工毛髪用繊維。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の人工毛髪用繊維を用いた頭飾品。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人工毛髪用繊維および頭飾品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリ塩化ビニル系繊維は、優れた強度、伸度などを有しており、頭飾品を構成する人工毛髪用繊維として多く使用されている。
特許文献１には、塩化ビニル系樹脂と粘度平均分子量を規定した架橋ポリ塩化ビニル系樹脂との樹脂組成物からなり、かつ、断面形状が円、放物線、又は楕円を組み合わせてなる形状である人工毛髪用のポリ塩化ビニル系繊維が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２００６／０９３００９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
人工毛髪用繊維に求められる特性として、指で触ったときの触感の良さと、光の反射によるぎらつきにより視覚的に不快に感じさせないような外観の良さがある。本発明者らが、人工毛髪用繊維の触感と外観について検討したところ、指で触ったときの触感を良好にすると、ぎらつきが強くなり外観上好ましくないものとなることが明らかになった。すなわち、本発明者らの検討によれば、人工毛髪用繊維において、触感の良さと外観の良さにはトレードオフの関係があり、これらの特性をバランス良く向上させることは困難であることが明らかになった。
そこで、本発明は、良好な触感と、ぎらつきが抑制された外観とをバランス良く呈する人工毛髪用繊維を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、ポリ塩化ビニル系樹脂組成物により形成された人工毛髪用繊維であって、下記条件での動的粘弾性測定を行ったとき、７０℃における損失正接ｔａｎδの値Ｘ１が０．０６以上０．１２以下であり、９０℃以上１１０℃以下の温度範囲にピークを有する人工毛髪用繊維が提供される。
（動的粘弾性測定条件）
昇温速度４℃／ｍｉｎ、周波数１Ｈｚとし、４０本の人工毛髪用繊維を並べた束を挟んで測定する。【０００６】
また、本発明によれば、上述した人工毛髪用繊維を用いた頭飾品が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、良好な触感と、ぎらつきが抑制された外観とをバランス良く呈する人工毛髪用繊維に関する技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
上述した目的、およびその他の目的、特徴および利点は、以下に述べる好適な実施の形態、およびそれに付随する以下の図面によってさらに明らかになる。【０００９】
【図１】図１（ａ）は、人工毛髪用繊維の断面形状がメガネ形の場合の概略断面図である。図１（ｂ）は、人工毛髪用繊維の断面形状がＹ字形の場合の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、詳細に説明する。
【００１１】
（人工毛髪用繊維）
実施形態に係る人工毛髪用繊維は、ポリ塩化ビニル系樹脂組成物により形成される。ポリ塩化ビニル系樹脂組成物は、非架橋のポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ）（以下、単にポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ）とよぶ）および架橋ポリ塩化ビニル系樹脂（Ｂ）を含むことが好ましい。
【００１２】
ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ）は、特に限定されず、従来公知の塩化ビニルの単独重合物であるホモポリマー樹脂、または従来公知の各種のコポリマー樹脂を用いることができる。該コポリマー樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー樹脂、塩化ビニル−プロピオン酸ビニルコポリマー樹脂などの塩化ビニルとビニルエステル類とのコポリマー樹脂；塩化ビニル−アクリル酸ブチルコポリマー樹脂、塩化ビニル−アクリル酸２エチルヘキシルコポリマー樹脂などの塩化ビニルとアクリル酸エステル類とのコポリマー樹脂；塩化ビニル−エチレンコポリマー樹脂、塩化ビニル−プロピレンコポリマー樹脂などの塩化ビニルとオレフィン類とのコポリマー樹脂；塩化ビニル−アクリロニトリルコポリマー樹脂などが代表的に例示される。好ましいポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ）は、塩化ビニルの単独重合物であるホモポリマー樹脂、塩化ビニル−エチレンコポリマー樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー樹脂などが挙げられる。該コポリマー樹脂において、コモノマーの含有量は特に限定されず、繊維への成型加工性、繊維の特性などに応じて決めることができる。
【００１３】
ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ）の粘度平均重合度の下限は４５０以上が好ましく、５００以上がより好ましく、５５０以上がさらに好ましい。また、ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ）の粘度平均重合度の上限は１７００以下が好ましく、１６５０以下がより好ましく、１６００以下がさらに好ましい。ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ）の粘度平均重合度を４５０以上とすることで、ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ）の絡み合いを増やし、強度を高めることができる。また、ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ）の粘度平均重合度を１７００以下とすることにより、適度なゲル化が生じることで、繊維が切れにくくなり、生産性の向上を図ることができる。ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ）として、ポリ塩化ビニルのホモポリマー樹脂を使用する場合、成型加工性と繊維特性を達成する点で、粘度平均重合度が６５０以上１４５０以下の範囲内であることが好ましい。ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ）として、コポリマーを使用する場合は、コモノマーの含有量にも依存するが、粘度平均重合度が１０００以上１７００以下の範囲内であることが好ましい。
なお、粘度平均重合度は、ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ）２００ｍｇをニトロベンゼン５０ｍＬに溶解させ、得られるポリマー溶液を３０℃の恒温槽中、ウベローデ型粘度計を用いて比粘度を測定し、ＪＩＳ−Ｋ６７２１により算出したものである。
【００１４】
ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ）は、乳化重合、塊状重合または懸濁重合などによって製造することができる。繊維の初期着色性などを勘案して、懸濁重合によって製造した重合体が好ましい。
【００１５】
（架橋ポリ塩化ビニル系樹脂（Ｂ））
架橋ポリ塩化ビニル系樹脂（Ｂ）は、水性媒体中で塩化ビニルを懸濁重合、ミクロ懸濁重合あるいは乳化重合する際に多官能性モノマーを添加して重合することにより容易に得られる。この際、使用される多官能性モノマーとしては、ポリエチレングリコールジアクリレート、ビスフェノールＡ変性ジアクリレートなどのジアクリレート化合物が特に好ましい。
架橋ポリ塩化ビニル系樹脂（Ｂ）は、架橋構造を有し、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に不溶な塩化ビニルを主成分とするゲル分と、テトラヒドロフランに可溶なポリ塩化ビニル成分と、の混合物である。
【００１６】
架橋ポリ塩化ビニル系樹脂（Ｂ）は、テトラヒドロフランに溶解する成分の粘度平均重合度の下限は、５００以上が好ましく、５５０以上がより好ましく、６００以上がさらに好ましい。また、当該粘度平均重合度の上限は、２３００以下が好ましく、２２００以下がより好ましく、２１００以下がさらに好ましい。
テトラヒドロフランに溶解する成分の粘度平均重合度を５００以上とすることにより、得られる人工毛髪用繊維の編み込み性を十分なものとすることができる。一方、当該粘度平均重合度を２３００以下とすることにより、紡糸時に糸切れが発生することを抑制することができる。
【００１７】
なお、架橋ポリ塩化ビニル系樹脂（Ｂ）のテトラヒドロフランに溶解する成分の粘度平均重合度は次のように測定される。
架橋ポリ塩化ビニル系樹脂（Ｂ）１ｇをテトラヒドロフラン６０ｍＬに添加し約２４時間静置する。その後、超音波洗浄機を用いて架橋ポリ塩化ビニル系樹脂（Ｂ）を十分に溶解させる。つぎに、得られたテトラヒドロフラン溶液を超遠心分離機（３万ｒｐｍで１時間）にかけ、テトラヒドロフラン溶液中の不溶分を分離し、上澄みのテトラヒドロフラン溶媒を採取する。その後、テトラヒドロフラン溶媒を揮発させ、残った樹脂成分について、上述のポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ）と同様な方法で粘度平均重合度を測定する。
【００１８】
ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ）１００質量部に対する架橋ポリ塩化ビニル系樹脂（Ｂ）の含有量の下限は、２質量部以上が好ましく、３質量部以上がより好ましく、４質量部以上がさらに好ましい。また、ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ）１００質量部に対する架橋ポリ塩化ビニル系樹脂（Ｂ）の含有量の上限は、１５質量部以下が好ましく、１２質量部以下がより好ましく、１０質量部以下がさらに好ましい。
【００１９】
架橋ポリ塩化ビニル系樹脂（Ｂ）の含有量の下限を上記範囲とすることにより、得られる人工毛髪用繊維のぎらつきを抑制し、触感を向上させることができる。また、架橋ポリ塩化ビニル系樹脂（Ｂ）の含有量の上限を上記範囲とすることにより、得られる人工毛髪用繊維のぎらつきを抑制し、触感を向上させることができることに加え、紡糸性を十分なものとすることができる。
【００２０】
（動的粘弾性測定により得られる指標）
本実施形態の人工毛髪用繊維は、下記条件での動的粘弾性測定を行ったとき、７０℃における損失正接ｔａｎδの値Ｘ１の下限は０．０６０以上であり、０．０６５以上が好ましく、０．７０以上がより好ましい。Ｘ１の上限は、０．１２０以下であり、０．１１５以下が好ましく、０．１１０以下がより好ましい。
さらに、本実施形態の人工毛髪用繊維は、下記条件での動的粘弾性測定を行ったとき、９０℃以上１１０℃以下の温度範囲に損失正接ｔａｎδのピークを有する。
損失正接ｔａｎδが９０℃以上１１０℃以下の温度範囲にピークを有しつつ、７０℃における損失正接ｔａｎδの値Ｘ１を上記範囲とすることにより、得られる人工毛髪用繊維のぎらつきを抑制し、触感を向上させることができる。
（動的粘弾性測定条件）
昇温速度４℃／ｍｉｎ、周波数１Ｈｚとし、２５℃以上１７０℃以下の範囲で、４０本の人工毛髪用繊維を並べた束を挟んで測定する。
【００２１】
また、本実施形態の人工毛髪用繊維は、上記条件で動的粘弾性測定を行ったとき、６０℃における損失正接ｔａｎδの値Ｘ２の下限は、０．０５０以上が好ましく、０．０５５以上がより好ましく、０．０６０以上がさらに好ましい。Ｘ２の上限は、０．１００以下が好ましく、０．０９５以下がより好ましく、０．０９０以下がさらに好ましい。
６０℃における損失正接ｔａｎδの値Ｘ２を上記範囲とすることにより、人工毛髪用繊維の特性を安定させ、得られる人工毛髪用繊維のぎらつきをより一層抑制し、触感をより一層向上させることができる。
【００２２】
また、本実施形態の人工毛髪用繊維は、上述した動的粘弾性測定で得られる損失正接ｔａｎδが５０℃以上８０℃未満の範囲にサブピークを有することが好ましい。これによれば、得られる人工毛髪用繊維のぎらつきをより一層抑制し、触感をより一層向上させることができる。
【００２３】
（添加剤）
ポリ塩化ビニル系樹脂組成物は、必要に応じて、帯電防止剤、熱安定剤、滑剤を含有してよい。
【００２４】
（帯電防止剤）
帯電防止剤としては、非イオン性（ノニオン系）、カチオン系、アニオン系、両性系のものを使用することができる。帯電防止剤の含有量は、ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ）および架橋ポリ塩化ビニル系樹脂（Ｂ）の総計１００質量部に対して、０．０１質量部以上１質量部以下が好ましい。帯電防止剤の含有量を０．０１質量部以上とすることで、静電気の発生を防ぐことができる。その結果、静電気の発生により生じ易くなる、糸が纏まり難くなり、巻き取られる過程で絡まりやすくなって糸切れが発生するという問題を防ぐことができる。また、帯電防止剤の含有量を１質量部以下にすることで、経済的に有利にすることができる。
【００２５】
（熱安定剤）
熱安定剤としては、従来公知のものが使用できる。中でも、Ｃａ−Ｚｎ系熱安定剤、ハイドロタルサイト系熱安定剤、錫系熱安定剤、ゼオライト系熱安定剤、エポキシ系熱安定剤およびβ−ジケトン系熱安定剤から選択される１種又は２種以上を使用することが望ましい。熱安定剤は、成形時の熱分解、ロングラン性、フィラメントの色調を改良するために使用するもので、特に好ましくは、成形加工性、糸特性のバランスが優れている、Ｃａ−Ｚｎ系熱安定剤とハイドロタルサイト系熱安定剤との併用が好ましい。
【００２６】
Ｃａ−Ｚｎ系熱安定剤としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、１２−ヒドロキシステアリン酸亜鉛、１２−ヒドロキシステアリン酸カルシウムなどがある。ハイドロタルサイト系熱安定剤としては、たとえば、協和化学工業株式会社製のアルカマイザーなどがある。錫系熱安定剤としては、ジメチルスズメルカプト、ジメチルスズメルカプタイド、ジブチルスズメルカプト、ジオクチルスズメルカプト、ジオクチルスズメルカプトポリマー、ジオクチルスズメルカプトアセテートなどのメルカプト錫系熱安定剤、ジメチルスズマレエート、ジブチルスズマレエート、ジオクチルスズマレエート、ジオクチルスズマレエートポリマーなどのマレエート錫系熱安定剤、ジメチルスズラウレート、ジブチルスズラウレート、ジオクチルスズラウレートなどのラウレート錫系熱安定剤がある。エポキシ系熱安定剤としては、たとえば、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油などがある。β−ジケトン系熱安定剤としては、たとえば、ステアロイルベンゾイルメタン（ＳＢＭ）、ジベンゾイルメタン（ＤＢＭ）などがある。
【００２７】
ハイドロタルサイト系熱安定剤は、具体的にはハイドロタルサイト化合物であり、たとえば、マグネシウムおよび／またはアルカリ金属とアルミニウムあるいは亜鉛とからなる複合塩化合物、マグネシウムおよびアルミニウムからなる複合塩化合物などがある。さらに、結晶水を脱水したものであってもよい。また、ハイドロタルサイト化合物は、天然物であっても合成品であってもよく、合成品の合成方法は、従来公知の方法でよい。
【００２８】
熱安定剤の含有量は、ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ）および架橋ポリ塩化ビニル系樹脂（Ｂ）の総計１００質量部に対して、０．１質量部以上５．０質量部以下が好ましい。熱安定剤の含有量を０．１質量部以上とすることで、樹脂組成物が熱劣化して黄変することを防ぐことができる。また、熱安定剤の含有量を５．０質量部以下とすることで、経済的に有利にすることができる。
【００２９】
（滑剤）
滑剤としては、従来公知のものを用いることができるが、特に金属石鹸系滑剤、ポリエチレン系滑剤、高級脂肪酸系滑剤、高級アルコール系滑剤、エステル系滑剤からなる群から選択される少なくとも１種が好ましい。滑剤は、加工機の金属面との摩擦や樹脂間の摩擦を減少させ、流動性を良くし、加工性を改良させることができる。
【００３０】
金属石鹸系滑剤としては、たとえば、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｃａ、Ｂａなどのステアレート、ラウレート、パルミテート、オレエートなどの金属石鹸が例示される。高級脂肪酸系滑剤としては、たとえば、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸、カプリン酸などの飽和脂肪酸、オレイン酸などの不飽和脂肪酸、またはこれらの混合物などが例示される。高級アルコール系滑剤としては、ステアリルアルコール、パルミチルアルコール、ミリスチルアルコール、ラウリルアルコール、オレイルアルコールなどが例示される。エステル系滑剤としては、アルコールと脂肪酸からなるエステル系滑剤やペンタエリスリトールまたはジペンタエリスリトールと高級脂肪酸とのモノエステル、ジエステル、トリエステル、テトラエステル、またはこれらの混合物などのペンタエリスリトール系滑剤やモンタン酸とステアリルアルコール、パルミチルアルコール、ミリスチルアルコール、ラウリルアルコール、オレイルアルコールなどの高級アルコールとのエステル類のモンタン酸ワックス系滑剤が例示される。
【００３１】
滑剤の含有量は、ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ）および架橋ポリ塩化ビニル系樹脂（Ｂ）の総計１００質量部に対して、０．２質量部以上５．０質量部以下が好ましい。滑剤の含有量を０．２質量部以上にすることで、流動性が悪くなることを防いで加工性が悪化することを抑制できる。また、滑剤の含有量を５．０質量部以下にすることで、加工機の金属面との摩擦が少なくなることを防いで、安定的に樹脂を押し出すことができる。
【００３２】
本実施形態においては、目的に応じて、ポリ塩化ビニル系樹脂組成物に使用される他の公知の配合剤を、本発明の効果を阻害しない範囲で添加できる。該配合剤の例としては、加工助剤、可塑剤、強化剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、充填剤、難燃剤、顔料、初期着色改善剤、導電性付与剤、香料等がある。
【００３３】
（人工毛髪用繊維の断面形状）
人工毛髪用繊維は、長さ方向にわたってほぼ一様な断面形状を有していることが好ましい。人工毛髪用繊維の断面は、得られる人工毛髪用繊維のぎらつきをより一層抑制し、触感をより一層向上させる観点から、多角形、メガネ形、Ｙ字形、および星形からなる群より選ばれる形状を有することが好ましい。また、表面積を低減して光の反射を抑制し、より効果的にぎらつきを抑制する観点から、多角形、メガネ形、およびＹ字形からなる群より選ばれる形状を有することがより好ましい。
多角形としては、五角形、および八角形が好ましい。
図１（ａ）は、人工毛髪用繊維１０の断面形状がメガネ形の場合の概略断面図である。図１（ｂ）は、人工毛髪用繊維１０の断面形状がＹ字形の場合の概略断面図である。図１（ａ）に示すように、人工毛髪用繊維１０の断面形状がメガネ形の場合には、２つの円形状または楕円形状の領域１、２と、領域１と領域２とを結ぶ連結領域３を有する。図１（ｂ）に示すように、Ｙ字形の断面形状は、中心Ｃから３方向に突出した突出部２１、突出部２２および突出部２３を有する。突出部２１の突出方向の長さＬ１（中心Ｃから突出部２１の先端までの長さ）、突出部２２の突出方向の長さＬ２（中心Ｃから突出部２２の先端までの長さ）、突出部２３の突出方向の長さＬ３（中心Ｃから突出部２３の先端までの長さ）は同等でもよいが、いずれか１つ突出部の長さが他の２つの突出部の長さより長くてもよい。また、３つの突出部の長さが互いに異なっていてもよい。
なお、複数の人工毛髪用繊維が束になった人工毛髪用繊維束では、上述した断面形状のうち２種類以上の断面形状の人工毛髪用繊維が含まれていてもよい。長さＬ１、長さＬ２および長さＬ３は、紡糸性の点で、５０μｍ以上９０μｍ以下の範囲内であることが好ましい。
【００３４】
（人工毛髪用繊維の製造方法）
人工毛髪用繊維は、好ましくは全ての原料を混ぜ、一度ペレットコンパウンドにしてから公知の溶融紡糸により製造される。
【００３５】
（混合およびペレットの作製）
ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ）、架橋ポリ塩化ビニル系樹脂（Ｂ）に、適宜、帯電防止剤、熱安定剤および滑剤、並びに他の配合剤を所定の割合で混合し、従来公知の混合機で攪拌混合した後、押出機でペレットコンパウンド（ペレット状の樹脂組成物）にする。たとえば、従来公知の混合機として、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、リボンブレンダーなどを使用して混合して得られるパウダーコンパウンド（粉状の樹脂組成物）を溶融混合してペレットコンパウンドを得る。
【００３６】
パウダーコンパウンドの製造方法は、ホットブレンドでもコールドブレンドでもよく、製造条件として通常の条件を使用できる。好ましくは、組成物中の揮発分を減少するために、ブレンド時のカット温度を１０５℃以上１５５℃以下まで上げたホットブレンドを使用するのがよい。
【００３７】
ペレットコンパウンドの製造は、通常の塩化ビニル系ペレットコンパウンドの製造方法と同様の方法とすることができる。たとえば、単軸押出し機、異方向２軸押出し機、コニカル２軸押出し機、同方向２軸押出し機、コニーダー、プラネタリーギアー押出し機、ロール混練り機などの混練り機を使用してペレットコンパウンドとすることができる。ペレットコンパウンドを製造する際の条件は、特に限定はされないが、ポリ塩化ビニル系樹脂組成物の熱劣化を防ぐため樹脂温度が１８５℃以下になるように設定することが好ましい。またペレットコンパウンド中に少量混入しうるスクリューの金属片や保護手袋についている繊維を取り除くため、スクリューの先端付近にメッシュを設置することもできる。ペレットの製造にはコールドカット法を採用できる。コールドカットの際に混入し得る切り粉（ペレット製造時に生じる微粉）などを除去する手段を採用してもよい。また、長時間使用しているとカッターが刃こぼれをおこし、切り粉が発生しやすくなるため、適宜交換することが好ましい。
【００３８】
（紡糸）
上記のようにして得られたペレットを、三方に突起のあるノズルを用いて、シリンダー温度１５０℃以上１９０℃以下、ノズル温度１８０±１５℃の範囲で、紡糸性の良い条件で樹脂を押出し、溶融紡糸する。ノズルの断面形状は、得られる人工毛髪用繊維の断面が所望の形状になるように設定される。
【００３９】
ノズルから溶融紡糸された未延伸の糸（ポリ塩化ビニル系樹脂組成物の繊維）は、加熱円筒（加熱円筒温度２５０℃）に導入されて瞬間的に熱処理され、ノズル直下約４．５ｍの位置に設置した引取機にて巻き取られる。該ストランドは、未延伸糸のままである。この巻き取りの際、該未延伸糸の繊度が１７５デニール以上１８５デニール以下になるように引取速度を調節する。
【００４０】
なお、ポリ塩化ビニル系樹脂組成物を未延伸の糸にする際には、従来公知の押出し機を使用できる。たとえば単軸押出し機、異方向２軸押出し機、コニカル２軸押出し機などを使用できるが、特に好ましくは、口径が直径３５ｍｍ以上８５ｍｍ以下の単軸押出し機または口径が３５ｍｍφ以上５０ｍｍφ以下のコニカル押出し機を使用するのがよい。口径が過大であると、押出し量が多くなり、またノズル圧力が過大になり、樹脂の温度が高くなり劣化しやすくなる場合がある。
【００４１】
（延伸および熱処理）
次に、該未延伸糸を延伸機（たとえば、空気雰囲気下１０５℃）で３倍に延伸後、熱処理機（たとえば、空気雰囲気下１２０℃）を用いて、たとえば０．７５倍になるように熱処理を施し（繊維全長が処理前の７５％の長さに収縮するまで熱収縮させて）、繊度が５８デニール以上６２デニール以下になるようにし、人工毛髪用繊維を作製する。
【００４２】
（ギア加工）
人工毛髪用繊維は、必要に応じて、ギア加工されていてもよい。ギア加工とは、２つの噛み合う高温のギアの間に繊維束を通すことによって捲縮を施す方法であり、使用するギアの材質、ギアの波の形、ギアの端数などは特に限定されない。繊維材質、繊度、ギア間の圧力条件等によってクリンプの波形状は変化しうるが、本実施形態においては、ギア波形の溝の深さ、ギアの表面温度、加工速度によってクリンプの波形状をコントロールできる。これらの加工条件に特に制限はないが、好ましくは、ギア波形の溝の深さは０．２ｍｍ以上６ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下、ギアの表面温度は３０℃以上１００℃以下、より好ましくは４０℃以上８０℃以下、加工速度は０．５ｍ／分以上１０ｍ／分以下、より好ましくは１．０ｍ／分以上８．０ｍ／分以下である。
【００４３】
ギア加工する際の繊維束の総繊度は、特に限定はないが、１０万デシテックス以上２００万デシテックス以下、より好ましくは５０万デシテックス以上１５０万デシテックス以下である。繊維束の総繊度を、１０万デシテックス以上とすることにより、ギア加工の生産性を高め、さらにギア−クリンプ加工をする際に糸切れが生じることを抑制することができる。一方、繊維束の総繊度を、２００万デシテックス以下とすることにより、より均一な波形状を得ることができる。
【００４４】
以上説明した実施形態に係る人工毛髪用繊維は、良好な触感と、ぎらつきが抑えられた外観とをバランスよく発揮することができる。
【００４５】
本実施形態においては、人工毛髪用繊維に含まれる各成分の種類や配合割合、およびポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ）および架橋ポリ塩化ビニル系樹脂（Ｂ）の調製方法を適切に調整することにより、上述のパラメータを満たす人工毛髪用繊維を得ることができる。また、人工毛髪用繊維の断面形状を上述した形状の中から選択することにより、上述のパラメータを満たすことができる。
【００４６】
（頭飾品）
実施形態に係る人工毛髪用繊維は頭飾品に用いることができる。頭飾品としては、ウィッグ、ヘアピース、ブレード、エクステンションヘアーが挙げられる。実施形態に係る人工毛髪用繊維から得られる頭飾品は、人毛に近い効果を発揮する。
【００４７】
以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【実施例】
【００４８】
以下、本発明を実施例および比較例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。【００４９】
表１に各実施例および各比較例の人工毛髪用繊維の作製に用いた成分および配合量を示す。
表１に示した成分の詳細は以下のとおりである。
・塩化ビニル樹脂：塩化ビニルの単独重合物、粘度平均重合度５００（大洋塩ビ株式会社製、ＴＨ−１０００）
粘度平均重合度は、塩化ビニル２００ｍｇをニトロベンゼン５０ｍＬに溶解させ、このポリマー溶液を３０℃の恒温槽中、ウベローデ型粘度計を用いて比粘度を測定し、ＪＩＳ−Ｋ６７２１により算出した。
・架橋ポリ塩化ビニル樹脂：部分架橋ポリ塩化ビニル樹脂、ＴＨＦ可溶分粘度平均重合度１６００（信越化学株式会社製、ＧＲ−１３００Ｔ）
テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）可溶分の粘度平均重合度は、次のように測定した。架橋ポリ塩化ビニル樹脂１ｇをテトラヒドロフラン６０ｍＬに添加し約２４時間静置した。その後、超音波洗浄機を用いて樹脂を溶解させた。ＴＨＦ溶液中の不溶分を、超遠心分離機（３万ｒｐｍ×１時間）を用いて分離し、上澄みのＴＨＦ溶媒を採取した。その後、ＴＨＦ溶媒を揮発させ、上記ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ）と同様の方法で粘度平均重合度を測定した。
・帯電防止剤：日油株式会社製、ニューエレガンＡＳＫ
・熱安定剤：日産化学工業株式会社製、ＣＰ−４１０Ａ
・滑剤：理研ビタミン株式会社製、ＥＷ−１００【００５０】
（実施例１）
表１に示す成分および配合量にしたがう塩化ビニル系樹脂組成物をリボンブレンダーで混合し、シリンダー温度１３０℃以上１７０℃以下の範囲において、直径４０ｍｍの押出機を使用し、溶融混練を行い、ペレットを作製した。
メガネ形の孔を有し、孔数が１２０個のノズルを用いて、シリンダー温度１４０℃以上１９０℃以下、ノズル温度１８０±１５℃の範囲において、押出し量１０ｋｇ／時間で直径３０ｍｍの押出機で上記ペレットを溶融紡糸した。
その後、ノズル直下に設けた加熱円筒（２００℃以上３００℃以下の雰囲気）で約０．５秒以上１．５秒以下熱処理し、１５０デシテックスの繊維とした。次に、前記溶融紡糸した繊維を１００℃の空気雰囲気下で３００％に延伸する工程、そして、前記延伸した繊維に１２０℃の空気雰囲気下で繊維全長が処理前の７５％の長さに収縮するまで熱収縮する工程を順次経て、６７デシテックスの実施例１の人工毛髪用繊維を得た。【００５１】
（実施例２、３および６、比較例１、２）
表１に示す成分および配合量の塩化ビニル系樹脂組成物を用いることを除いて、実施例１と同様な手順で実施例２、３および６、比較例１、２の人工毛髪用繊維を作製した。【００５２】
（実施例４）
表１に示す成分および配合量の塩化ビニル系樹脂組成物を用い、五角形の孔を有する押出機を用いて溶融紡糸を行ったことを除いて、実施例１と同様な手順で実施例４の人工毛髪用繊維を作製した。【００５３】
（実施例５）
表１に示す成分および配合量の塩化ビニル系樹脂組成物を用い、Ｙ字形の孔を有する押出機を用いて溶融紡糸を行ったことを除いて、実施例１と同様な手順で実施例５の人工毛髪用繊維を作製した。【００５４】
（実施例７）
表１に示す成分および配合量の塩化ビニル系樹脂組成物を用い、星形の孔を有する押出機を用いて溶融紡糸を行ったことを除いて、実施例１と同様な手順で実施例７の人工毛髪用繊維を作製した。【００５５】
（断面形状観察）
得られた人工毛髪用繊維の断面を、キーエンス社製、デジタルマイクロスコープ、ＶＨＸ−５００を用いて観察し、人工毛髪用繊維の断面形状を分類した。各人工毛髪用繊維の断面形状の観察結果を表１に示す。【００５６】
（動的粘弾性測定条件）
エスアイアイ・ナノテクノロジー社製、ＤＭＳ６１００を用い、昇温速度４℃／ｍｉｎ、周波数１Ｈｚ、チャック間距離を３ｍｍとし、４０本の人工毛髪用繊維を並べた束を挟んで２５℃以上１７０℃以下の範囲における損失正接ｔａｎδを測定し、６０℃および７０℃における損失正接ｔａｎδの値を求めるとともに、９０℃以上１１０℃以下の範囲における損失正接ｔａｎδのピークの有無を調べた。得られた結果を表１に示す。【００５７】
（触感）
約２００００本の人工毛髪用繊維の束を優しく把持したときの柔らかさ・しなやかさ・適度な弾性（触感）と、人工毛髪用繊維の束に指を通したときの指通りの良さ（滑らかさ）について評価した。具体的には、人工毛髪用繊維処理技術者５名が、次の評価基準に従い評価し、判定を行った。
・評価基準
手触りが非常に滑らかで触感が特に良いと評価した技術者が９割以上を「○」、滑らかさがやや劣るが触感が良いと評価した技術者が７割以上９割未満を「△」、滑らかさがなく触感が良くないと評価した技術者が７割未満を「×」とした。評価結果を表１に示す。【００５８】
（ぎらつき）
約２００００本の人工毛髪用繊維の束に、光（太陽光）を当て、光の反射によって生じる輝点から受ける過度のぎらぎら感について評価した。人工毛髪用繊維処理技術者５名が、次の評価基準に従い評価し、判定した。
・評価基準
ぎらつきがなく、自然な艶感があり、外観が特に良好であると評価した技術者が９割以上を「○」、ぎらつきがある程度生じているが外観上気にならない程度であると評価した技術者が７割以上９割未満ものを「△」、ぎらつきがきつく、不自然な感じがあり、視覚的に不快さを感じさせる程であると評価した技術者が７割未満を「×」とした。ぎらつきについての評価結果を表１に示す。
【表１】
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【００５９】
表１に示すように、実施例１〜７の人工毛髪用繊維は、良好な触感を発揮するとともに、ぎらつきが抑えられた良好な外観を呈することが確認された。この中でも、実施例１、４および５の人工毛髪用繊維は、触感、ぎらつき共に、特に良好な結果が得られた。
これに対して、比較例１では、ぎらつきが良好でなく、比較例２では、触感が不良であった。【００６０】
この出願は、２０１８年１１月２９日に出願された日本出願特願２０１８−２２４０３６号を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。
【図１】
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【国際調査報告】
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