(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体の搬送路の上方に配設される噴霧ノズル及びこれを接続するヘッダ管を備え、このヘッダ管を通して供給される水を前記噴霧ノズルから噴霧することで粉体を加湿し、この加湿粉体を混練しながら前記搬送路を搬送して排出する加湿混練装置において、
前記噴霧ノズルを、前記ヘッダ管の上部に接続したことを特徴とする加湿混練装置。
【請求項２】
前記噴霧ノズルは、搬送される粉体を追従する向きに水噴霧することを特徴とする請求項１記載の加湿混練装置。
【請求項３】
前記搬送路は、搬送方向上流側から下流側に向かって下方に所定に傾斜していることを特徴とする請求項１又は２記載の加湿混練装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば焼却灰等の粉体を加湿混練する加湿混練装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば焼却炉から排出される焼却灰は、加湿混練装置で加湿されて混練され、例えばトラック等の搬送車による輸送の容易化及び輸送時の飛散防止が図られている。
【０００３】
この加湿混練装置は、図３（ａ）に示すように、紙面垂直方向に延在する筒状を成す本体５０内に、当該方向に延在して回転駆動される回転軸５１及びこの回転軸５１に周設される螺旋状羽根５２を備えると共に、これらの上方を横切る位置にヘッダ管５３及びこのヘッダ管５３の下部に垂設される複数の噴霧ノズル５４（図３（ａ）、（ｂ）参照）を備え、ヘッダ管５３の噴霧ノズル５４より上流側に設けられているバルブ５５を開にすることで、ヘッダ管５３を介して噴霧ノズル５４に水を供給して当該噴霧ノズル５４から下方に水を噴霧して焼却灰を加湿し、この加湿灰Ｘを、螺旋状羽根５２の回転により混練しながら搬送して排出するように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、噴霧ノズル５４からの噴霧水の供給を止めるべくバルブ５５を閉にしても、ヘッダ管５３のバルブ５５より下流側の部分には水が残留するため、この残留水が無くなる迄噴霧ノズル５４からは当該残留水が流下する。
【０００５】
このように残留水が流下し多湿状態で螺旋状羽根５２の回転が停止すると、次の搬送車が到来する運転時迄に長時間（例えば１回／数日）を要するため、残留する灰が固化して次の運転時に螺旋状羽根５２が回転しない虞がある。また、残留水を含む灰を搬送車に排出すると、多量の水（残留水）を排出することになって実質的な灰の量が少なくなるため、灰の輸送関連費用が高くなると共に、多くの灰を輸送しようとして過積載となる虞もある。
【０００６】
本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、焼却灰を始めとした粉体の固化を防止し装置の正常な運転を確保し得ると共に、粉体の輸送関連費用を低減し且つ輸送時の過積載を防止し得る加湿混練装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明による加湿混練装置は、粉体の搬送路の上方に配設される噴霧ノズル及びこれを接続するヘッダ管を備え、このヘッダ管を通して供給される水を噴霧ノズルから噴霧することで粉体を加湿し、この加湿粉体を混練しながら搬送路を搬送して排出する加湿混練装置において、噴霧ノズルを、ヘッダ管の上部に接続したことを特徴としている。
【０００８】
このような加湿混練装置によれば、噴霧ノズルがヘッダ管の上部に接続されているため、ヘッダ管で水の供給を停止すると、噴霧ノズルからの水噴霧が直ちに停止され、水の過剰供給が無くされる。
【０００９】
ここで、噴霧ノズルは、搬送される粉体を追従する向きに水噴霧する構成であると、噴霧水が、粉体の搬送方向に対して逆流することは無く搬送方向上流側に溜まる虞が無くされる。
【００１０】
また、搬送路は、搬送方向上流側から下流側に向かって下方に所定に傾斜していると、粉体の十分な加湿及び混練が成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る加湿混練装置の好適な実施形態について添付図面を参照しながら説明する。図１は、本発明による加湿混練装置を示す概略構成図、図２は、図１のＡ−Ａ矢視図である。この加湿混練装置は、例えば焼却炉からの焼却灰を加湿・混練して排出し、待機している例えばトラック等の搬送車に積載するものである。
【００１２】
図１に示すように、加湿混練装置１は概略、略円筒形状を成し横置される本体１１を備えると共に、この本体１１内に、回転する回転軸１２及びこの回転軸１２に周設される螺旋状羽根（スクリュー羽根）１３を備えている。
【００１３】
本体１１は、一方側（図示右側）の上部に、焼却灰を内部に導入する灰入口１５を備えると共に、他方側（図示左側）の下部に、内部で加湿・混練された加湿灰を排出する灰出口１６を備えている。
【００１４】
本体１１内に配設される回転軸１２は、本体１１と同軸に設置されて当該本体１１に回転自在に支持されている。この回転軸１２は、本体１１外に設置されている電動機１４に連結され、この電動機１４の駆動により回転される。
【００１５】
回転軸１２に周設される螺旋状羽根１３は、回転軸１２と共に回転し、本体１１内の灰を混練しながら灰入口１５側から灰出口１６側に向かって搬送する。従って、本体１１内の灰入口１５から灰出口１６迄の部分が灰搬送路Ｒとされる。
【００１６】
そして、この灰搬送路Ｒを含む本体１１は、灰搬送方向上流側から下流側に向かって下方に角度θ傾斜するように設置されている。
【００１７】
また、本体１１は、図１及び図２に示すように、灰入口１５寄りの上部が上方に突状に形成され、この突部２３内に、灰搬送路Ｒの上方を横切るようにしてヘッダ管２０が設置されている。このヘッダ管２０は、図２に示すように、突部２３外の位置にバルブ２２を備えている。このバルブ２２は、開／閉により、ヘッダ管２０の当該バルブ２２より下流側に対して水を供給／停止する。そして、ヘッダ管２０は、突部２３内の位置に、ヘッダ管２０に供給される水を噴霧する噴霧ノズル２１を複数個、当該ヘッダ管２０の軸線に沿って所定間隔離間して備えている。
【００１８】
この噴霧ノズル２１は、本実施形態の特徴を成すもので、図１に示すように、略への字状を成し、一方側の端部がヘッダ管２０の上部に接続され、途中が湾曲して、他方側の端部である先端のノズル部が下方を向くように構成されている。噴霧ノズル２１は、特に本実施形態においては、その先端のノズル部が、斜め左下方を向き、図１の右側から左側に向かって搬送される灰を追従する向きに水噴霧することが可能とされている。
【００１９】
そして、このような構成を有する加湿混練装置１の灰入口１５の上方には、例えばロータリバルブ等の切出装置３を介して、焼却灰Ｙを貯留する焼却灰貯槽２が接続されている。
【００２０】
このように構成された加湿混練装置１によれば、切出装置３に従って焼却灰貯槽２の焼却灰Ｙが所定量切り出され灰入口１５を介して本体１１内に導入されると、この焼却灰Ｙは、螺旋状羽根１３の回転に従って灰搬送路Ｒを灰出口１６側に向かって搬送される。
【００２１】
この焼却灰の搬送に伴ってバルブ２２が開とされ、ヘッダ管２０の末端迄水が供給されて、噴霧ノズル２１からは、下方を搬送される焼却灰Ｙに向かって水が噴霧され、当該焼却灰Ｙが加湿される。
【００２２】
この時、搬送される灰を追従する向きに水噴霧がされるため、噴霧水は、灰搬送路Ｒの底部で灰搬送方向に対して逆流することは無く、本体１１内の搬送方向上流側に溜まる虞が無くされていて灰の固化の防止が図られている。
【００２３】
この噴霧ノズル２１による噴霧水により加湿された加湿灰Ｚ（図２参照）は、螺旋状羽根１３の回転に従って、混練されながらさらに搬送されて灰出口１６から排出される。
【００２４】
この時、灰搬送路Ｒが、灰搬送方向上流側から下流側に向かって下方に角度θ傾斜しているため、灰が十分に加湿されると共に混練される。ここで、この傾斜角度θは、約５〜１０°が好ましい。これは、傾斜角度θが大き過ぎると、本体１１内で噴霧水が灰を浮かす結果となり、噴霧水のみが灰出口１６から排出されて灰の加湿及び混練が不十分となるからである。
【００２５】
そして、焼却灰Ｙに対する水噴霧を止めるべく、ヘッダ管２０のバルブ２２が閉にされると、噴霧ノズル２１がヘッダ管２０の上部に接続されているため、噴霧ノズル２１からの水噴霧が直ちに停止し、水の過剰供給が防止されている。
【００２６】
従って、本体１１内の多湿状態が無くされ灰の固化が防止されて装置１の正常な運転が確保されると共に、余剰水が無くされることで灰の輸送関連費用が低減され且つ輸送時の過積載を防止することが可能とされている。また、加湿灰は過不足無く適度に加湿されているため、搬送車による輸送時に飛散することは勿論無い。
【００２７】
なお、加湿灰を輸送するトラック等の搬送車の到来を監視する例えばテレビカメラ等の監視手段と、この監視手段を監視し切出装置３、電動機１４、ヘッダ管２０のバルブ２２を制御する制御手段（ＣＰＵ）とを設け、切出装置３の停止直前に切り出された焼却灰Ｙが、螺旋状羽根１３の回転により、噴霧水が供される位置に達する時間Ｔを求めておいて制御手段の情報として予め記憶しておき、搬送車の到来を認識すると、切出装置３を停止し、上記時間Ｔが経過したら、バルブ２２を閉制御することで噴霧ノズル２１からの水噴霧を直ちに止め、これにより焼却灰を過不足無く適度に加湿し、この加湿された灰を全て螺旋状羽根１３の回転により混練しながら排出して搬送車に積載するようにしても良い。このように構成することで省人化を図りつつ上記効果を得ること、すなわち、装置１の正常な運転を確保すると共に、加湿灰の輸送関連費用を低減し且つ輸送時の過積載を防止することが可能となる。
【００２８】
以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施形態においては、本体１１内の灰入口１５側に噴霧水が溜まるのを防止すべく、噴霧ノズル２１を、搬送される焼却灰Ｙを追従する向きに水噴霧する構成としているが、略逆Ｕ字状を成して真下を向く構成でも良く、さらには、搬送される焼却灰Ｙに向かう向きに水噴霧する構成でも本発明を妨げるものではなく、要は、ヘッダ管２０の上部に接続されていれば良い。
【００２９】
また、上記実施形態においては、特に効果が顕著であるとして、対象を焼却灰としているが、焼却灰に限定されるものではなく、粉体であれば適用が可能である。
【００３０】
【発明の効果】
本発明による加湿混練装置は、噴霧ノズルをヘッダ管の上部に接続することで、ヘッダ管で水の供給を停止すると、噴霧ノズルからの水噴霧が直ちに停止し、水の過剰供給を無くすことが可能である。このため、多湿状態が無くされ粉体の固化が防止されて装置の正常な運転を確保することが可能になると共に、余剰水が無くされることで粉体の輸送関連費用を低減し且つ輸送時の過積載を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による加湿混練装置を示す概略構成図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】従来技術に係る加湿混練装置の要部を示す図であり、（ａ）は横断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。
【符号の説明】
１…加湿混練装置、１２…回転軸、１３…螺旋状羽根、１４…電動機、２０…ヘッダ管、２１…噴霧ノズル、２２…バルブ、Ｒ…灰搬送路（粉体搬送路）、Ｙ…焼却灰（粉体）、Ｚ…加湿灰（加湿粉体）、θ…傾斜角度。
【図１】
0003782681.tif 000002
【図２】
0003782681.tif 000003
【図３】
0003782681.tif 000004