(57)【要約】  可変容量機構は、第１面及び第２面を含み軸受孔が形成された環状のプレートと、第３面及び第４面を含み、プレートの軸線を中心に回転可能な駆動リングと、第１端及び第２端を含むノズル軸と第１端に設けられたノズル本体とを有し、ノズル軸が軸受孔に挿通されて第２端が第２面から突出するように、プレートに取り付けられた複数のノズルベーンと、第２面上に位置する基端と、第４面上に位置する先端と、をそれぞれ含む複数のノズルリンク板と、を備え、駆動リングは、第４面に設けられ、第４面から突出する複数の取付部と、第４面に設けられ、第４面から突出するセルフストッパと、を有し、ノズルリンク板の基端は、ノズル軸の第２端に取り付けられ、ノズルリンク板の先端は、取付部に動作可能に取り付けられ、セルフストッパは、プレートの径方向において１つの軸受孔と１つの取付部との間に配置され、ノズルリンク板の移動範囲を規制する。
2020075370.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１面、及び前記第１面の反対側の第２面を含み、複数の軸受孔が形成された環状のプレートと、
前記第１面と同じ方向に面する第３面、及び前記第３面の反対側の第４面を含み、前記プレートの軸線を中心に回転可能な駆動リングと、
第１端及び第２端を含むノズル軸と、前記第１端に設けられたノズル本体と、をそれぞれ有し、前記ノズル軸が前記軸受孔に挿通されて前記第２端が前記第２面から突出するように、前記プレートに取り付けられた複数のノズルベーンと、
前記プレートの前記第２面上及び前記駆動リングの前記第４面上に配置され、前記第２面上に位置する基端と、前記第４面上に位置する先端と、をそれぞれ含む複数のノズルリンク板と、を備え、
前記駆動リングは、前記第３面及び前記第４面を含む本体部と、前記第４面に設けられ、前記第４面から突出する複数の取付部と、前記第４面に設けられ、前記第４面から突出するセルフストッパと、を有し、
前記ノズルリンク板の前記基端は、前記ノズル軸の前記第２端に取り付けられ、前記ノズルリンク板の前記先端は、前記取付部に動作可能に取り付けられ、
前記セルフストッパは、前記プレートの径方向において１つの前記軸受孔と１つの前記取付部との間に配置され、前記ノズルリンク板の移動範囲を規制する、可変容量機構。
【請求項２】
前記セルフストッパは、プレスで前記本体部を半抜き加工することによって、前記本体部と一体的に形成されている、請求項１に記載の可変容量機構。
【請求項３】
前記セルフストッパの高さは、前記ノズルリンク板の厚さよりも小さい、請求項１又は２に記載の可変容量機構。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載の可変容量機構と、
前記可変容量機構が取り付けられるベアリングハウジングと、を備え、
前記ベアリングハウジングは、前記可変容量機構の前記ノズルリンク板に対面する取付面と、前記取付面に設けられ、前記取付面から突出する全開ストッパと、を含み、
前記全開ストッパは、前記ノズルリンク板の移動範囲を規制し、
前記全開ストッパによって規制される前記ノズルリンク板の移動範囲は、前記セルフストッパによって規制される前記ノズルリンク板の移動範囲よりも小さい、過給機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、可変容量機構、及び、過給機に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレートと、プレートに対して回転することが可能に配置された駆動リング（Drive  ring）と、プレート及び駆動リングに取り付けられたノズルリンク板（Nozle  link  plate）と、を備える可変容量機構が知られている（例えば、特許文献１を参照）。このような可変容量機構では、ノズルリンク板の端部は、駆動リングの内周面に形成された凹部に嵌め合わせられている。駆動リングがプレートに対して回転すると、ノズルリンク板がピンを中心に回転する。そして、この回転がピンに伝えられると、ピンに連結されているノズルベーン（Nozle  vane）がノズルリンク板及びピンと共に回転する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１７７３１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したような可変容量機構を取り付け先に取り付けるときには、駆動リングがプレートに対して所定量以上回転すると、ノズルリンク板が駆動リングから脱落するおそれがある。【０００５】
本開示は、ノズルリンク板の脱落を抑制することができる可変容量機構、及び、過給機を説明する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一態様に係る可変容量機構は、第１面、及び第１面の反対側の第２面を含み、複数の軸受孔が形成された環状のプレートと、第１面と同じ方向に面する第３面、及び第３面の反対側の第４面を含み、プレートの軸線を中心に回転可能な駆動リングと、第１端及び第２端を含むノズル軸と、第１端に設けられたノズル本体と、をそれぞれ有し、ノズル軸が軸受孔に挿通されて第２端が第２面から突出するように、プレートに取り付けられた複数のノズルベーンと、プレートの第２面上及び駆動リングの第４面上に配置され、第２面上に位置する基端と、第４面上に位置する先端と、をそれぞれ含む複数のノズルリンク板と、を備える。駆動リングは、第３面及び第４面を含む本体部と、第４面に設けられ、第４面から突出する複数の取付部と、第４面に設けられ、第４面から突出するセルフストッパ（Self  stopper）と、を有する。ノズルリンク板の基端は、ノズル軸の第２端に取り付けられている。ノズルリンク板の先端は、取付部に動作可能に取り付けられている。セルフストッパは、プレートの径方向において１つの軸受孔と１つの取付部との間に配置され、ノズルリンク板の移動範囲（Moving  range）を規制する。【０００７】
本開示の一態様に係る過給機は、上記可変容量機構と、可変容量機構が取り付けられるベアリングハウジング（Bearing  housing）と、を備える。ベアリングハウジングは、可変容量機構のノズルリンク板に対面する取付面と、取付面に設けられ、取付面から突出する全開ストッパ（Fully  open  stopper）と、を含む。全開ストッパは、ノズルリンク板の移動範囲を規制する。全開ストッパによって規制されるノズルリンク板の移動範囲は、セルフストッパによって規制されるノズルリンク板の移動範囲よりも小さい。
【発明の効果】
【０００８】
本開示によれば、ノズルリンク板の脱落を抑制することができる可変容量機構、及び、過給機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本開示の一実施形態に係る過給機を示す断面図である。
【図２】図２は、図１中の可変容量機構の斜視図である。
【図３】図３は、図１中のベアリングハウジングの斜視図である。
【図４】図４は、図１中の可変容量機構の平面図である。
【図５】図５は、図１中のＶ−Ｖ線に沿っての断面図である。
【図６】図６（ａ）は、図１中の可変容量機構の全閉状態（Fully  closed  state）を示す図である。図６（ｂ）は、図１中の可変容量機構の全開状態（Fully  opened  state）を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本開示の一態様に係る可変容量機構は、第１面、及び第１面の反対側の第２面を含み、複数の軸受孔が形成された環状のプレートと、第１面と同じ方向に面する第３面、及び第３面の反対側の第４面を含み、プレートの軸線を中心に回転可能な駆動リングと、第１端及び第２端を含むノズル軸と、第１端に設けられたノズル本体と、をそれぞれ有し、ノズル軸が軸受孔に挿通されて第２端が第２面から突出するように、プレートに取り付けられた複数のノズルベーンと、プレートの第２面上及び駆動リングの第４面上に配置され、第２面上に位置する基端と、第４面上に位置する先端と、をそれぞれ含む複数のノズルリンク板と、を備える。駆動リングは、第３面及び第４面を含む本体部と、第４面に設けられ、第４面から突出する複数の取付部と、第４面に設けられ、第４面から突出するセルフストッパと、を有する。ノズルリンク板の基端は、ノズル軸の第２端に取り付けられている。ノズルリンク板の先端は、取付部に動作可能に取り付けられている。セルフストッパは、プレートの径方向において１つの軸受孔と１つの取付部との間に配置され、ノズルリンク板の移動範囲を規制する。
【００１１】
この可変容量機構では、駆動リングは、プレートの軸線を中心に回転可能である。また、ノズルベーンは、ノズル軸がプレートの軸受孔に挿通されて第２端が第２面から突出するように、プレートに取り付けられている。駆動リングは、第４面から突出する複数の取付部を有している。そして、ノズルリンク板の基端は、ノズル軸の第２端に取り付けられ、ノズルリンク板の先端は、取付部に動作可能に取り付けられている。駆動リングがプレートの軸線を中心に回転すると、取付部に取り付けられたノズルリンク板の先端は、駆動リングの回転に伴って駆動リングの周方向に沿って移動する。これにより、ノズルリンク板は、ノズル軸の軸線を中心に回転する。ノズルリンク板が回転すると、ノズルリンク板の基端に取り付けられたノズル軸が回転すると共に、ノズル軸の第１端に設けられたノズル本体が回転する。ここで、駆動リングは、第４面から突出しプレートの径方向において１つの軸受孔と１つの取付部との間に配置されたセルフストッパを有している。このため、駆動リングの回転が所定範囲を超えたときには、ノズルリンク板がセルフストッパに当接する。その結果、ノズルリンク板の回転がセルフストッパによって規制される。これにより、ノズルリンク板が駆動リングの取付部から脱落することが抑制される。
【００１２】
いくつかの態様において、セルフストッパは、プレスで本体部を半抜き加工（Half  blanking）することによって、本体部と一体的に形成されてもよい。この場合、可変容量機構の部品の点数を削減することができる。
【００１３】
いくつかの態様において、セルフストッパの高さは、ノズルリンク板の厚さよりも小さくてもよい。
【００１４】
本開示の一態様に係る過給機は、上記可変容量機構と、可変容量機構が取り付けられるベアリングハウジングと、を備える。ベアリングハウジングは、可変容量機構のノズルリンク板に対面する取付面と、取付面に設けられ、取付面から突出する全開ストッパと、を含む。全開ストッパは、ノズルリンク板の移動範囲を規制する。全開ストッパによって規制されるノズルリンク板の移動範囲は、セルフストッパによって規制されるノズルリンク板の移動範囲よりも小さい。可変容量機構がベアリングハウジングに取り付けられた後は、ノズルリンク板は、セルフストッパよりも前に全開ストッパに当接する。このため、セルフストッパの位置精度（Accuracy  of  position）は、過給機としての機能に影響しない。これにより、全開ストッパの位置精度に比べて、セルフストッパの位置精度を緩和することができる。
【００１５】
以下、本開示の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１６】
図１に示される過給機１は、例えば、船舶や車両用の過給機である。過給機１は、図示しないエンジンから排出された排気ガスを利用して、エンジンに供給される空気を圧縮する。図１に示されるように、過給機１は、タービン２と、コンプレッサ３と、タービン２とコンプレッサ３との間に設けられたベアリングハウジング４と、を備えている。タービン２は、回転軸線Ｘを有するタービン翼車５と、タービン翼車５を収容するタービンハウジング６と、を有している。タービンハウジング６は、タービン翼車５の周囲において周方向（回転軸線Ｘを中心とする周方向）に延びるタービンスクロール流路６ａを有している。コンプレッサ３は、コンプレッサ翼車７と、コンプレッサ翼車７を収容するコンプレッサハウジング８と、を有している。コンプレッサハウジング８は、コンプレッサ翼車７の周囲において周方向に延びるコンプレッサスクロール流路８ｃを有している。
【００１７】
タービン翼車５は、回転軸９の第１端に設けられている。コンプレッサ翼車７は、回転軸９の第２端に設けられている。ベアリングハウジング４は、回転軸線Ｘ方向において、タービン２とコンプレッサ３との間に配置されている。ベアリングハウジング４は、回転軸線Ｘ方向において、タービン２及びコンプレッサ３に隣接している。回転軸９は、軸受４１を介してベアリングハウジング４に支持されている。回転軸９は、ベアリングハウジング４に対して回転することが可能である。回転軸９、タービン翼車５及びコンプレッサ翼車７が一体の回転体４２として回転軸線Ｘ周りに回転する。
【００１８】
タービンハウジング６には、排気ガスがタービンスクロール流路６ａに流入する流入口（図示省略）、タービンスクロール流路６ａに連通する（Communicating  with）流出流路６ｂ、及び排気ガスが流出流路６ｂから流出する流出口６ｃが設けられている。タービン翼車５は、流出流路６ｂ内に配置されている。エンジンから排出された排気ガスは、排気ガス流入口を通じてタービンスクロール流路６ａに流入する。そして、排気ガスは、流出流路６ｂに流入することによって、タービン翼車５を回転させる。その後、排気ガスは、流出口６ｃを通じてタービンハウジング６外に流出する。
【００１９】
コンプレッサハウジング８には、空気が吸入される吸入口８ａ、コンプレッサスクロール流路８ｃに連通する流入流路８ｂ、及び圧縮空気がコンプレッサスクロール流路８ｃから吐出される吐出口（図示省略）が設けられている。コンプレッサ翼車７は、流入流路８ｂ内に配置されている。上記のようにタービン翼車５が回転すると、回転軸９及びコンプレッサ翼車７が回転する。回転するコンプレッサ翼車７は、吸入口８ａ及び流入流路８ｂから吸入した空気を圧縮する。圧縮空気は、コンプレッサスクロール流路８ｃを通過した後、吐出口から吐出される。吐出口から吐出された圧縮空気は、エンジンに供給される。
【００２０】
続いて、タービン２について更に詳細に説明する。過給機１は、ベアリングハウジング４に取り付けられた可変容量機構１０を備えている。つまり、タービン２は、可変容量型タービンである。図１及び図２に示されるように、可変容量機構１０は、ＣＣプレート（Clearance  Control  Plate）１１と、ＣＣプレート１１と対面するように配置されたノズルリング（プレート）１２と、ＣＣプレート１１とノズルリング１２とを連結する複数（ここでは、３つ）のＣＣピン（Clearance  Control  Pin）１３と、を有している。可変容量機構１０は、更に、ノズルリング１２に取り付けられた複数（ここでは、１１個）のノズルベーン１４と、ノズルリング１２に対してＣＣプレート１１とは反対側に配置された複数（ここでは、１１個）のノズルリンク板１５と、ノズルリンク板１５を回転させる駆動リング１６と、を備えている。
【００２１】
ＣＣプレート１１及びノズルリング１２の形状は、それぞれ回転軸線Ｘを中心とする環状（リング状）である。ＣＣプレート１１及びノズルリング１２は、タービン翼車５を周方向に囲んでいる。ＣＣプレート１１及びノズルリング１２は、タービンスクロール流路６ａと流出流路６ｂとの間に配置されている。ＣＣプレート１１とノズルリング１２とは、互いに平行に配置されている。ＣＣプレート１１とノズルリング１２とは、回転軸線Ｘ方向において互いに離間している。ＣＣプレート１１とノズルリング１２との間には、接続流路Ｓが形成されている。接続流路Ｓは、タービンスクロール流路６ａと流出流路６ｂとを接続する。ＣＣプレート１１は、ノズルリング１２に対してベアリングハウジング４とは反対側に配置されている。
【００２２】
図１及び図３に示されるように、ベアリングハウジング４は、可変容量機構１０に対面する取付面４ａを含んでいる。可変容量機構１０は、ベアリングハウジング４に取り付けられている。ノズルリンク板１５は、取付面４ａに対面している。取付面４ａには、それぞれ取付面４ａから突出する位置決め部材４３と、駆動部材４４と、全開ストッパ４５と、が設けられている。
【００２３】
位置決め部材４３は、ベアリングハウジング４に対して可変容量機構１０の位置を決めるための部材である。駆動部材４４は、駆動リング１６を回転駆動させるための部材である。全開ストッパ４５は、可変容量機構１０がベアリングハウジング４に取り付けられたときに、ノズルリンク板１５の第５面１５ｃと第６面１５ｄとの間の位置まで突出している（図５参照）。なお、図１においては、位置決め部材４３、駆動部材４４、及び全開ストッパ４５の図示が省略されている。
【００２４】
図４及び図５に示されるように、ノズルリング１２は、ＣＣプレート１１に対面する第１面１２ａ、及び第１面１２ａとは反対側の第２面１２ｂを含んでいる。ノズルリング１２は、第２面１２ｂを含む突出部１２１を有している。つまり、第２面１２ｂは、ノズルリング１２の全体における第１面１２ａとは反対側の面である。突出部１２１の形状は、回転軸線Ｘを中心とする円柱状である。突出部１２１の外径は、ノズルリング１２全体の外径よりも小さい。ノズルリング１２には、突出部１２１を貫通する複数（ここでは、１１個）の軸受孔１２ｃが形成されている。複数の軸受孔１２ｃは、周方向において、互いに等間隔に形成されている。ＣＣプレート１１とノズルリング１２とは、ＣＣピン１３によって、互いに連結されている。ＣＣプレート１１とノズルリング１２との距離は、ＣＣピン１３によって規定される。なお、図５においては、ベアリングハウジング４及びタービン２の一部も示されている。
【００２５】
複数のノズルベーン１４は、回転軸線Ｘを中心とする円周上に配置されている。ノズルベーン１４は、ノズル本体１４１と、ノズル本体１４１から突出するノズル軸１４２と、をそれぞれ有している。ノズル軸１４２は、ノズル本体１４１が設けられた第１端１４ａ、及び第１端１４ａとは反対側の第２端１４ｂを含んでいる。ノズル軸１４２は、ノズルリング１２の軸受孔１２ｃに挿入されている。ノズル本体１４１は、ＣＣプレート１１とノズルリング１２との間（接続流路Ｓ）に配置されている。ノズル軸１４２は、ノズルリング１２の軸受孔１２ｃに挿通されている。ノズル軸１４２の第２端１４ｂは、ノズルリング１２の第２面１２ｂから突出している。このように、ノズルベーン１４は、ノズルリング１２に取り付けられている。
【００２６】
ノズル軸１４２は、ノズルリング１２に支持されている。ノズル軸１４２は、ノズルリング１２に対して回転することが可能である。ノズル本体１４１は、ノズル軸１４２の回転に伴って回転する。可変容量機構１０では、ノズル本体１４１を回転させることによって、接続流路Ｓの断面積を最適に調整する。その結果、タービンスクロール流路６ａから流出流路６ｂに流入する排気ガスの流速が制御される。これにより、タービン翼車５の回転数が最適に制御される。
【００２７】
駆動リング１６は、ノズルリング１２の第２面１２ｂ上に配置されている。駆動リング１６の形状は、回転軸線Ｘを中心とする環状（リング状）である。駆動リング１６は、ノズルリング１２の突出部１２１を周方向において囲んでいる。駆動リング１６は、回転軸線Ｘ（ノズルリング１２の軸線）を中心に回転することが可能である。駆動リング１６は、本体部１６１と、本体部１６１から突出する複数（ここでは、１１個）の取付部１６２と、本体部１６１から突出する１つのセルフストッパ１６３と、を有している。本体部１６１は、ノズルリング１２の第１面１２ａと同じ方向（ＣＣプレート１１に面する方向）に面する第３面１６ａ、及び第３面１６ａの反対側の第４面１６ｂを含んでいる。第３面１６ａは、ノズルリング１２の第２面１２ｂに対面している。第４面１６ｂは、ノズルリング１２の第２面１２ｂと同じ方向に面している。
【００２８】
取付部１６２は、第４面１６ｂに設けられ、第４面１６ｂから突出している。取付部１６２は、周方向において互いに等間隔に形成されている。取付部１６２は、それぞれ周方向において互いに離間している２つの取付部材を有している。取付部１６２は、本体部１６１の外縁部において、本体部１６１と一体的に形成されている。取付部１６２は、本体部１６１の外縁部を折り曲げることによって形成されている。
【００２９】
セルフストッパ１６３は、第４面１６ｂに設けられている。セルフストッパ１６３は、第４面１６ｂから突出している。セルフストッパ１６３は、例えば、ノズルリンク板１５の第５面１５ｃと第６面１５ｄとの間の位置まで突出している。セルフストッパ１６３は、例えば、ノズルリンク板１５の第５面１５ｃと第６面１５ｄとの概ね中間の位置まで突出している。セルフストッパ１６３は、例えば、ノズルリンク板１５の第５面１５ｃと第６面１５ｄとの概ね中間の位置よりも第５面１５ｃ側まで突出していてもよい。セルフストッパ１６３の高さＨは、例えば、ノズルリンク板１５の厚さＴよりも小さい。セルフストッパ１６３の高さＨは、例えば、ノズルリンク板１５の厚さＴの概ね半分程度である。セルフストッパ１６３の高さＨは、例えば、ノズルリンク板１５の厚さＴの半分よりも小さくてもよい。セルフストッパ１６３は、径方向（回転軸線Ｘを中心とする径方向）において取付部１６２よりも内側に位置している。セルフストッパ１６３は、取付部１６２の１つの取付部材に対して径方向の内側に位置している。セルフストッパ１６３は、ノズルリング１２の径方向において１つの軸受孔１２ｃと１つの取付部１６２との間に配置されている。セルフストッパ１６３の形状は、例えば、円柱状である。セルフストッパ１６３は、例えば、プレスで本体部１６１を半抜き加工することによって、本体部１６１と一体的に形成されている。
【００３０】
ノズルリンク板１５は、ノズルリング１２の第２面１２ｂ上及び駆動リング１６の第４面１６ｂ上に配置されている。ノズルリンク板１５は、ノズルリング１２の突出部１２１の第２面１２ｂ上に配置されている。ノズルリンク板１５は、径方向においてノズルリング１２及び駆動リング１６を跨いでいる。ノズルリンク板１５の形状は、バー状である。ノズルリンク板１５は、突出部１２１の第２面１２ｂ上に位置する基端１５ａと、駆動リング１６の第４面１６ｂ上に位置する先端１５ｂと、をそれぞれ含んでいる。ノズルリンク板１５は、第５面１５ｃ、及び第５面１５ｃの反対側の第６面１５ｄをそれぞれ含んでいる。第５面１５ｃは、ノズルリング１２の第２面１２ｂ及び駆動リング１６の第４面１６ｂに対面している。
【００３１】
ノズルリンク板１５の基端１５ａは、ノズル軸１４２の第２端１４ｂに取り付けられている。具体的には、ノズルリンク板１５の基端１５ａには、貫通孔１５ｅが形成されている。貫通孔１５ｅ及びノズル軸１４２の第２端１４ｂの形状は、略矩形状である。ノズル軸１４２の第２端１４ｂは、貫通孔１５ｅに挿入されることによってノズルリンク板１５に取り付けられている。ノズル軸１４２の軸線Ｘ１を中心とする周方向において、ノズル軸１４２とノズルリンク板１５とは、互いに固定されている。
【００３２】
ノズルリンク板１５の先端１５ｂは、駆動リング１６の取付部１６２に取り付けられている。ノズルリンク板１５の先端１５ｂは、駆動リング１６の取付部１６２に対して動作することが可能である。すなわち、ノズルリンク板１５の先端１５ｂは、駆動リング１６の取付部１６２に対して動くことが可能である。具体的には、ノズルリンク板１５の先端１５ｂは、取付部１６２の２つの取付部材の間に配置されている。ノズルリンク板１５の先端１５ｂは、取付部１６２の２つの取付部材の間から径方向の内側に向かって脱落（脱臼）することが可能である。換言すれば、ノズルリンク板１５の先端１５ｂは、駆動リング１６の取付部１６２に着脱することが可能である。ノズルリンク板１５の先端１５ｂは、駆動リング１６の取付部１６２に遊嵌（loosely  fitting）されている。ノズルリンク板１５の先端１５ｂは、駆動リング１６の取付部１６２に自由に（遊びをもって）嵌められている。
【００３３】
ノズルリンク板１５の先端１５ｂは、駆動リング１６の取付部１６２に回転することが可能である。具体的には、駆動リング１６が外部（図３に示される駆動部材４４）から駆動力を受けた結果、回転軸線Ｘを中心に回転すると、取付部１６２に取り付けられたノズルリンク板１５の先端１５ｂは、駆動リング１６の回転に伴って周方向に沿って移動する。これにより、ノズルリンク板１５は、ノズル軸１４２の軸線Ｘ１を中心に回転する。ノズルリンク板１５が回転すると、ノズルリンク板１５の基端１５ａに取り付けられたノズル軸１４２が軸線Ｘ１を中心に回転する。これに伴って、ノズル軸１４２の第１端１４ａに取り付けられたノズル本体１４１が回転する。駆動リング１６からの力をノズルリンク板１５に伝達できるのであれば、駆動リング１６が回転軸線Ｘを中心に回転するときに、ノズルリンク板１５の先端１５ｂは、駆動リング１６の回転に伴って周方向に沿って移動すると共に、取付部１６２に対して摺動してもよいし、取付部１６２に対して摺動しなくてもよい。ノズルリンク板１５の先端１５ｂは、取付部１６２に対して摺動しない場合には、例えばサイクロイド歯車のように、取付部１６２に対して転がってもよい。
【００３４】
次に、全開ストッパ４５及びセルフストッパ１６３の機能について説明する。図６（ａ）及び図６（ｂ）は、可変容量機構１０がベアリングハウジング４に取り付けられた状態を示している。図６（ａ）に示されるように、可変容量機構１０が全閉状態にあるときには、ノズルリンク板１５は、全開ストッパ４５及びセルフストッパ１６３の何れにも当接していない。可変容量機構１０の全閉状態とは、互いに隣り合うノズルベーン１４のノズル本体１４１が互いに当接していて、接続流路Ｓが塞がれている状態をいう。
【００３５】
そして、図６（ｂ）に示されるように、駆動リング１６が周方向に所定角度回転すると、１つのノズルリンク板１５が全開ストッパ４５に当接する。そのノズルリンク板１５の基端１５ａと先端１５ｂの間の中間部分の側面１５ｆが、全開ストッパ４５に当接する。このときの可変容量機構１０は、全開状態にある。可変容量機構１０が全開状態にあるときには、ノズルリンク板１５は、ノズル軸１４２の軸線Ｘ１を中心として、中立位置に対して第１角度を回転した位置にある。
今、中立位置について定義する。まず、２つの仮想線を定義する。ノズルリンク板１５の基端１５ａから先端１５ｂに向かって延びる仮想線を中心線Ｌ１と呼ぶ。可変容量機構１０の中心Ｃ（回転軸線Ｘが通る点）とノズル軸１４２の中心Ｃ１（ノズル軸１４２の軸線Ｘ１が通る点）を結んだ仮想線を中立線Ｌと呼ぶ。中立位置とは、中心線Ｌ１が、中立線Ｌと重なるときにおけるノズルリンク板１５の位置をいう。つまり、可変容量機構１０が全開状態にあるときには、ノズルリンク板１５の中心線Ｌ１と中立線Ｌとの角度Ａ１が上記第１角度である。このように、全開ストッパ４５は、ノズルリンク板１５の移動範囲を規制する。
【００３６】
一方、可変容量機構１０がベアリングハウジング４に取り付けられていない状態においては（図４参照）、駆動リング１６が周方向に所定角度回転すると、１つのノズルリンク板１５がセルフストッパ１６３に当接する。そのノズルリンク板１５の基端１５ａと先端１５ｂの間の中間部分の側面１５ｆが、セルフストッパ１６３に当接する。このとき、ノズルリンク板１５は、ノズル軸１４２の軸線Ｘ１を中心として、中立位置に対して第２角度を回転した位置にある。つまり、このとき、ノズルリンク板１５の中心線Ｌ１と中立線Ｌとの角度Ａ２が上記第２角度である。このように、セルフストッパ１６３は、可変容量機構１０がベアリングハウジング４に取り付けられていないときに、ノズルリンク板１５の移動範囲を規制する。
【００３７】
全開ストッパ４５によって規制されるノズルリンク板の移動範囲（例えば、中立位置からの移動範囲）は、セルフストッパ１６３によって規制されるノズルリンク板１５の移動範囲（例えば中立位置からの移動範囲）よりも小さい。つまり、角度Ａ１が角度Ａ２よりも小さい関係が成り立っている。可変容量機構１０がベアリングハウジング４に取り付けられた状態においては、駆動リング１６が回転したとき、ノズルリンク板１５は、セルフストッパ１６３よりも先に全開ストッパ４５に当接する。可変容量機構１０がベアリングハウジング４に取り付けられた状態においては、ノズルリンク板１５がセルフストッパ１６３に当接することはない。一方、可変容量機構１０がベアリングハウジング４に取り付けられていない状態においては、駆動リング１６が回転したとき、ノズルリンク板１５は、先端１５ｂが取付部１６２から脱落する前にセルフストッパ１６３に当接する。
【００３８】
以上説明したように、可変容量機構１０では、駆動リング１６は、ノズルリング１２の回転軸線Ｘを中心に回転することが可能である。また、ノズルベーン１４は、ノズルリング１２に取り付けられている。ノズルベーン１４のノズル軸１４２は、ノズルリング１２の軸受孔１２ｃに挿通されている。ノズル軸１４２の第２端１４ｂは、第２面１２ｂから突出している。駆動リング１６は、第４面１６ｂから突出する複数の取付部１６２を有している。そして、ノズルリンク板１５の基端１５ａは、ノズル軸１４２の第２端１４ｂに取り付けられている。ノズルリンク板１５の先端１５ｂは、取付部１６２に取り付けられている。ノズルリンク板１５の先端１５ｂは、取付部１６２に対して動作することが可能である。駆動リング１６がノズルリング１２の回転軸線Ｘを中心に回転すると、取付部１６２に取り付けられたノズルリンク板１５の先端１５ｂは、駆動リング１６の回転に伴って駆動リング１６の周方向に沿って移動する。これにより、ノズルリンク板１５は、ノズル軸１４２の軸線Ｘ１を中心に回転する。ノズルリンク板１５が回転すると、ノズルリンク板１５の基端１５ａに取り付けられたノズル軸１４２が回転すると共に、ノズル軸１４２の第１端１４ａに設けられたノズル本体１４１が回転する。ここで、駆動リング１６は、第４面１６ｂから突出しノズルリング１２の径方向において１つの軸受孔１２ｃと１つの取付部１６２との間に配置されたセルフストッパ１６３を有している。このため、駆動リング１６の回転が所定範囲を超えたときには、ノズルリンク板１５がセルフストッパ１６３に当接する。その結果、ノズルリンク板１５の回転がセルフストッパ１６３によって規制される。これにより、ノズルリンク板１５が駆動リング１６の取付部１６２から脱落することが抑制される。よって、可変容量機構１０を例えばベアリングハウジング４に取り付けるときに、可変容量機構１０のハンドリングが容易となる。
【００３９】
可変容量機構１０では、駆動リング１６の取付部１６２は、本体部１６１の第４面１６ｂから突出している。これにより、上述した特許文献１に記載の可変容量機構のように、ノズルリンク板の端部が駆動リングの内周面に形成された凹部に嵌め合わせられている場合に比べて、少なくとも当該凹部を形成する駆動リングの径方向の肉厚分だけ、駆動リング１６の外径を小さくすることができる。すなわち、駆動リング１６を径方向において小型化することができる。また、駆動リング１６の取付部１６２が、本体部１６１の第４面１６ｂから突出しているため、セルフストッパ１６３をノズルリング１２ではなく、駆動リング１６の本体部１６１に設けることができる。これにより、ノズルリング１２において、セルフストッパ１６３が設けられる場所が必要ではなくなるため、ノズルリング１２の外径を小さくすることができる。特に、ノズルリング１２の厚さが駆動リング１６の厚さよりも大きい場合には、ノズルリング１２の外径を小さくすることによって、軽量化を図ることができる。これと共に、駆動リング１６の内径を小さくすることによって、駆動リング１６の強度を向上させることができる。この効果は、上述したように駆動リング１６の外径が小さくされたときに特に有効である。
【００４０】
セルフストッパ１６３は、プレスで本体部１６１を半抜き加工することによって、本体部１６１と一体的に形成されている。これにより、可変容量機構１０の部品の点数を削減することができる。
【００４１】
セルフストッパ１６３の高さＨは、ノズルリンク板１５の厚さＴよりも小さい。これにより、ノズルリンク板１５の脱落を抑制しつつ、装置の軽量化を図ることができる。また、材料の節約によってコストを削減することができる。
【００４２】
過給機１は、可変容量機構１０と、可変容量機構１０が取り付けられるベアリングハウジング４と、を備えている。ベアリングハウジング４は、可変容量機構１０のノズルリンク板１５に対面する取付面４ａと、取付面４ａに設けられ、取付面４ａから突出する全開ストッパ４５と、を含んでいる。全開ストッパ４５は、ノズルリンク板１５の移動範囲を規制する。全開ストッパ４５によって規制されるノズルリンク板１５の移動範囲は、セルフストッパ１６３によって規制されるノズルリンク板１５の移動範囲よりも小さい。可変容量機構１０がベアリングハウジング４に取り付けられた後は、ノズルリンク板１５は、セルフストッパ１６３よりも前に全開ストッパ４５に当接する。このため、セルフストッパ１６３の位置精度は、過給機１としての機能に影響しない。これにより、全開ストッパ４５の位置精度に比べて、セルフストッパ１６３の位置精度を緩和することができる。
【００４３】
以上、本開示の一実施形態について説明したが、本開示は、上述した実施形態に限定されるものではない。
【００４４】
ベアリングハウジング４には、全開ストッパ４５が設けられていなくてもよい。この場合、例えば、セルフストッパ１６３が全開ストッパ４５の機能を兼ねていてもよい。
【００４５】
可変容量機構１０では、ノズルリンク板１５を全開ストッパ４５に当接させることによって、ノズルベーン１４の開度のイニシャライズ（Initialize）を行ってもよい。
【００４６】
セルフストッパ１６３は、駆動リング１６の本体部１６１とは別体として設けられていてもよい。セルフストッパ１６３は、例えば、圧入又は溶接等によって本体部１６１に固定されていてもよい。
【００４７】
セルフストッパ１６３は、ノズルリンク板１５の第５面１５ｃと第６面１５ｄとの概ね中間の位置よりも第６面１５ｄ側まで突出していてもよい。セルフストッパ１６３は、ノズルリンク板１５の第６面１５ｄから突出していてもよい。セルフストッパ１６３の高さＨは、ノズルリンク板１５の厚さＴの半分よりも大きくてもよい。セルフストッパ１６３の高さＨは、ノズルリンク板１５の厚さＴ以上であってもよい。
【００４８】
セルフストッパ１６３の形状は、様々な形状であってもよい。セルフストッパ１６３の形状は、例えば長方体状であってもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１  過給機
４  ベアリングハウジング
４ａ  取付面
４５  全開ストッパ
１０  可変容量機構
１２  ノズルリング（プレート）
１２ａ  第１面
１２ｂ  第２面
１２ｃ  軸受孔
１４  ノズルベーン
１４１  ノズル本体
１４２  ノズル軸
１４ａ  第１端
１４ｂ  第２端
１５  ノズルリンク板
１５ａ  基端
１５ｂ  先端
１６  駆動リング
１６ａ  第３面
１６ｂ  第４面
１６１  本体部
１６２  取付部
１６３  セルフストッパ
Ｈ  高さ
Ｔ  厚さ
Ｘ  回転軸線（軸線）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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