(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生籾及び半乾燥籾を貯留して乾燥する穀粒貯留室３の上部には左右方向に長い箱形状の移動ケース１７が前後方向に自走する攪拌移動体１５を設け、前記移動ケース１７の下部には生籾及び半乾燥籾を攪拌して混合する攪拌装置１６を垂下状態に所定間隔で複数個設け、前記移動ケース１７の前後両側には上下方向に複数個取り付けた取付具２８を左右方向に所定間隔で複数箇所に設け、前記攪拌装置１６を点検及び補修のときに作業者が搭乗する点検用架台３２を備え、該点検用架台３２は箱体２９と、該箱体２９の左右両側に設けるコ字形状の支持杆３０と、該支持杆３０に上下方向に所定間隔で設ける挿入ピン３１とから構成し、該挿入ピン３１を前記取付具２８に挿入すると前記点検用架台３２が前記穀粒貯留室３内へ垂下状態で装着される構成としたことを特徴とする穀粒乾燥施設の攪拌乾燥貯留ビン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、貯留した穀粒を攪拌しながら乾燥する攪拌乾燥貯留ビンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
生籾、及び半乾燥籾等の供給を受けて貯留して乾燥する攪拌乾燥貯留ビンの上部に、自走する攪拌移動体に所定間隔で垂下状態に設けた攪拌装置により、これら生籾、及び半乾燥籾等は、自走する該攪拌動体の該各攪拌装置で攪拌して混合しながら乾燥する。
【０００３】
この乾燥作業中に、攪拌装置に不具合の発生していないか否かの点検、及び不具合箇所の補修等を行うときは、攪拌移動体の全長に亘って装着する点検用架台を攪拌乾燥貯留ビン内に吊り下げ状態に装着し、作業者は、この点検用架台に搭乗して、該各攪拌装置を点検、及び補修する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
攪拌移動体の全長に亘って点検用架台を装着する構成であり、このために、この点検用架台が大型であり、１人で装着、及び取り外しが困難であり、人手が多く必要であったり、又、大型であることにより、コスト高であったが、この発明により、これらの問題点を解消しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、生籾及び半乾燥籾を貯留して乾燥する穀粒貯留室３の上部には左右方向に長い箱形状の移動ケース１７が前後方向に自走する攪拌移動体１５を設け、前記移動ケース１７の下部には生籾及び半乾燥籾を攪拌して混合する攪拌装置１６を垂下状態に所定間隔で複数個設け、前記移動ケース１７の前後両側には上下方向に複数個取り付けた取付具２８を左右方向に所定間隔で複数箇所に設け、前記攪拌装置１６を点検及び補修のときに作業者が搭乗する点検用架台３２を備え、該点検用架台３２は箱体２９と、該箱体２９の左右両側に設けるコ字形状の支持杆３０と、該支持杆３０に上下方向に所定間隔で設ける挿入ピン３１とから構成し、該挿入ピン３１を前記取付具２８に挿入すると前記点検用架台３２が前記穀粒貯留室３内へ垂下状態で装着される構成としたことを特徴とする穀粒乾燥施設の攪拌乾燥貯留ビンの構成とする。
【０００６】
【発明の作用】
生籾、及び半乾燥籾等の供給を受けて貯留して乾燥する攪拌乾燥貯留ビン２の上部の自走する攪拌移動体１５に所定間隔で垂下状態に設けた攪拌装置１６により、これら生籾、及び半乾燥籾等は、自走する該攪拌移動体１５の該各攪拌装置１６で攪拌して混合しながら乾燥する。
【０００７】
この乾燥作業中に、攪拌装置１６に不具合が発生していないか否かの点検、及び不具合箇所の補修等を行うときは、攪拌移動体１５の移動ケース１７に上下方向に複数個設けた所定位置の各取付具２８へ点検用架台３２の挿入ピン３１を挿入すると、点検用架台３２は前記穀粒貯留室３内へ垂下状態で装着される。作業者は、この点検用架台３２に搭乗して、この装着位置の該攪拌装置１６の点検、及び補修等を行い、終了すると該点検用架台３２を取り外して、次の所定位置の該各取付具２８へ該点検用架台３２を順次装着して点検、及び補修する。
【０００８】
【発明の効果】
点検用架台３２を箱体２９と、箱体２９の左右両側に設けるコ字形状の支持杆３０と、支持杆３０に上下方向に所定間隔で設ける挿入ピン３１とから構成し、挿入ピン３１を取付具２８に挿入すると前記点検用架台３２が前記穀粒貯留室３内へ垂下状態で装着される構成としたことで、攪拌移動体１５の攪拌装置１６部へ順次点検用架台３２を移動させて装着、及び取外しが簡単にできるため、この点検用架台３２が小型となり、このために１人で装着、及び取外しが可能となり、又、コスト低減が可能になった。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。図例は、入荷する生籾、及び半乾燥籾等の供給を受けて乾燥、又は乾燥済み穀粒を一時貯留する複数台の攪拌乾燥貯留ビン２等を設置した穀粒乾燥施設のこの攪拌乾燥貯留ビン２について説明する。
【００１０】
前記攪拌乾燥貯留ビン２は、入荷する生籾の供給を受けて貯留して乾燥する場合、該攪拌乾燥貯留ビン２内で乾燥中で半乾燥籾内へ入荷する生籾を供給して、後述する攪拌装置１６で攪拌して混合しながら乾燥する場合、及び該攪拌乾燥貯留ビン２で乾燥した乾燥済み穀粒を一時貯留する場合等が行われる構成であり、この実施例では、該攪拌乾燥貯留ビン２内の穀粒貯留室３は４室形成した図で説明する。
【００１１】
前記攪拌乾燥貯留ビン２は、各壁板４、及び中央の仕切板６等により、四角形状の穀粒貯留室３を４室形成した構成としている。前記穀粒貯留室３上端部には、図５、及び図６で示す如く貯留ビン張込コンベア７を移動自在に設け、この張込コンベア７の両端部には、排出漏斗８を設けると共に、この各排出漏斗８下部には、該穀粒貯留室３内へ穀粒を均等に拡散供給する拡散装置９を設け、この拡散装置９は、拡散盤１０を拡散軸１１下端部に装着して設け、この拡散軸１１の上端部には、拡散モータ１２を設けて回転駆動する構成としている。
【００１２】
前記拡散軸１１には、所定間隔を有して、例えば、ラック１３を設け、このランク１３には、噛合する回転自在にピニオン１４を設け、このピニオン１４の回転駆動により、該拡散装置９は上下移動する構成とし、該穀粒貯留室３内へ穀粒を供給のときには、該拡散盤１０は所定の下部位置へ移動して回転駆動し、穀粒を拡散供給する構成であり、該張込コンベア７が移動のとき、及び攪拌供給を行わないときには、該拡散盤１０は所定の上部位置へ移動して回転駆動が停止する構成とし、穀粒供給のときに、後述する攪拌移動体１５に設けた攪拌装置１６上に飛散して留る穀粒を防止する構成としている。
【００１３】
これにより、攪拌装置１６上に張込のときの生籾が飛散して留ることがなくなり、生籾が乾燥途中、又は乾燥済み穀粒内へ落下して混合することがなくなり、このために、穀粒の品質低下を防止することができる。前記攪拌移動体１５は、前後方向に移動自在に貯留ビン張込コンベア７下側に設け、この攪拌移動体１５は、左右方向の箱形状の移動ケース１７下部には、前後両端部が山形状のケース底板１８を設けている。該移動ケース１７の上部の左右両端部には、Ｖ溝を有する移動ローラ１９を回転自在に前後方向に所定間隔で設けている。壁板４、及び仕切板６内側に支持板２０を設け、この支持板２０，２０には、山形状の受レール２１，２１を固着して設け、該移動ローラ１９，１９は、該受レール２１，２１で支持した構成であり、該移動ケース１７上の左右両端部には、移動モータ２２を設け、この移動モータ２２，２２の回転により、一方側の該移動ローラ１９，１９が回転駆動され、該受レール２１，２１上を該攪拌移動体１５は、貯留室３内の前後両端部間を繰返し移動する構成としている。前記攪拌移動体１５のケース底板１８の山形状の上側には、左右方向へ移動自在に攪拌装置１６を設け、この攪拌装置１６は、左右両側に移動ローラ２３を回転自在に設けた支持板２４を設け、この支持板２４上側には移動モータ２５、及び攪拌モータ２６を設けると共に、垂下状態に攪拌螺旋２７を設け、該移動モータ２５の回転により、一方側の該移動ローラ２３が回転駆動され、該ケース底板１８，１８上を該攪拌装置１６は、貯留室３内の左右両端部間を繰返し移動する構成であり、又攪拌モータ２６の回転により、該攪拌螺旋２７が回転駆動される構成としている。
【００１４】
前記攪拌移動体１５の前後移動、及び攪拌装置１６の左右移動、更にこの攪拌装置１６の攪拌螺旋２７の回転駆動により、貯留室３内の穀粒は攪拌されて混合する構成としている。前記攪拌移動体１５の移動ケース１７の前後両側には、複数箇所に所定間隔で複数個の取付具２８を上下方向に所定間隔を有して設けた構成であり、攪拌装置１６の攪拌螺旋２７の点検、及び不具合発生で補修のときには、箱形状の箱体２９の左右両側には、コ字形状の支持杆３０を設け、この支持杆３０には、挿入ピン３１を上下方向に所定間隔で装着して設けた点検用架台３２の該各挿入ピン３１を該各取付具２８へ挿入して、該点検用架台３２が貯留室３内へ垂下状態に装着された状態にして、作業者は、この点検用架台３２に搭乗して、該攪拌装置１６を点検、及び補修等を行うことが可能な構成であり、この点検用架台３２は、複数箇所へ着脱自在な構成であり、又、形状を作業者が１人搭乗できる形状すると共に、持ち運び容易に小型化を図り、着脱を容易にした構成としている。
【００１５】
図７で示す如く前記移動ケース１７に装着する取付具２８の装着部は、凹形状に形成する構成とするもよい。前記穀粒乾燥施設で乾燥して乾燥済み穀粒を籾摺した玄米は、図８で示す如く玄米タンク３３へ供給され、この玄米タンク３３から計量機３４へ供給されて計量され、この計量済みの所定量の玄米は、紙袋３５へ投入される。投入が終了すると、この紙袋３５の口部の所定位置がミシンで縫い合せが行われ、その後にこの口部は、巻き取機により２〜３回巻き込みされ、図９で示す如く左右両側の紐３６部が内側へ向けて押り返され、この紐３６，３６が上下に重合状態になるが、下側の該紐３６の上側面の端部から所定距離は、例えば、２〜３ｃｍはのり付機（図示せず）でのり付けしない箇所３７と、のり付けを行う箇所３８とに分けられ、上下両側の該籾３６，３６部を重ね合わせて張り合わせる構成であり、これらはすべて自動で行われる構成であり、この紙袋３５の荷造りを容易にした構成としている。
【００１６】
これにより、従来は紐３６，３６部を結束機等により、しばる構成であり、このしばる工程でミスが多発することが発生していたが、のりによって張り合わせすることにより、ミスの発生がなく、又、荷造の工数を大幅に低減させることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】 点検用架台取付部の一部破断せる拡大正面図
【図２】 点検用架台取付部の拡大側面図
【図３】 点検用架台取付部の拡大正面斜視図
【図４】 攪拌乾燥貯留ビンの正断面図
【図５】 張込コンベア部の拡大正面図
【図６】 張込コンベア部の拡大正断面図
【図７】 他の実施例を示す図で、点検用架台取付部の拡大正面斜視図
【図８】 他の実施例を示す図で、紙袋装着部の正面図
【図９】 他の実施例を示す図で、紙袋荷造正面図
【符号の説明】
２ 攪拌乾燥貯留ビン
１５ 攪拌移動体
１６ 攪拌装置
２８ 取付具
３２ 点検用架台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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