(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体である金属シャーシの内側に填め込んだ回路配線基板を該金属シャーシに固定接続するための回路配線基板と金属シャーシとの接続機構において、
前記金属シャーシには金属片を前記回路配線基板に対して傾いた曲げ位置にて内側に曲げたツメ部が前記金属シャーシの長辺に各複数個ずつ設けられており、
前記金属シャーシの同一長辺に形成されたツメ部は共に曲げ位置の傾きが同じ方向となっているとともに、対向する長辺に形成されたツメ部とは傾きが逆になっており、
前記ツメ部で前記回路配線基板とハンダ付けすることを特徴とする回路配線基板と金属シャーシとの接続機構。
【請求項２】
枠体である金属シャーシの内側に填め込んだ回路配線基板を該金属シャーシに固定接続するための回路配線基板と金属シャーシとの接続機構において、
前記金属シャーシには略コ字型に打ち抜くことで前記回路配線基板に対して垂直に延びる舌片を形成し、
該舌片を前記回路配線基板に対して傾いた曲げ位置にて内側に曲げることによりツメ部を前記金属シャーシの長辺に各複数個ずつ設けており、
前記金属シャーシの同一長辺に形成されたツメ部は共に曲げ位置の傾きが同じ方向となっているとともに、対向する長辺に形成されたツメ部とは傾きが逆になっており、
前記ツメ部で前記回路配線基板とハンダ付けすることを特徴とする回路配線基板と金属シャーシとの接続機構。
【請求項３】
前記ツメ部には穴が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の金属シャーシの接続機構。
【請求項４】
前記ツメ部には回路配線基板と対向する面に凹部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の金属シャーシの接続機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、通信機器用の高周波送受信ユニットなどの回路配線基板と、該回路配線基板にシールド及びアース接続のために取り付ける金属シャーシとの接続機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
回路配線基板とその金属シャーシとの接続機構について従来例を説明する。図６は該回路配線基板及び金属シャーシの模式図である。１は両面に電子部品(不図示)が実装された回路配線基板であり、この図では裏面が上方を向くように示されている。また、２は該回路配線基板１を内側に填め込んだ矩形状枠体の金属シャーシである。
【０００３】
これらの接続機構として、金属シャーシ２には複数のツメ部１３が形成されている(図中、２箇所のみ図示)。該ツメ部１３と回路配線基板１の周縁に形成されたグランドパターン(不図示)とをハンダ付けすることで、金属シャーシ２と回路配線基板１との固定、及びアース接続がなされる。
【０００４】
図７は上記ツメ部１３を金属シャーシ２の内側より正面に見たところを示しており、図８には図７中Ｘ−Ｘ線での断面を示している。金属シャーシ２はコ字型に打ち抜かれており(図中、スリット１３ａ)、その中央の舌片１３ｂを回路配線基板１に対して平行な曲げ位置にて内側に曲げ、ツメ部１３としている。４は、ハンダである。
【０００５】
また、上述したツメ部の他の従来例を図９及び図１０に示す。図９には該ツメ部２３を金属シャーシ２の内側から正面に見たところを示しており、図１０には図９におけるＸ−Ｘ線での断面を示している。金属シャーシ２は舌片２３ｂが回路配線基板１に対して平行に延びるように打ち抜かれており(図中、スリット２３ａ)、該舌片２３ｂは回路配線基板１に対して垂直な曲げ位置にて内側に曲げられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来例には次のような問題点がある。図７及び図８に示すツメ部１３では舌片１３ｂを回路配線基板１に対して平行な曲げ位置にてほぼ直角に曲げていることから、回路配線基板１及び金属シャーシ２が熱膨張したときの伸縮率の差を緩衝しにくくなっている。故に、機械的ストレスがハンダ４にかかってハンダクラックが発生しやすい。
【０００７】
また、図９及び図１０に示すツメ部２３では、上記機械的ストレスを緩衝するために舌片２３ｂを回路配線基板１に対して垂直な曲げ位置にて曲げている。しかしながら、このツメ部２３ではハンダ付けを行った際のハンダ４のばらつきが大きく、またハンダ４自体の熱膨張についてはなんら考慮されていない。
【０００８】
さらに、上述した２つの従来例では舌片１３ｂ,２３ｂを曲げてツメ部１３,２３とする構成であることから、舌片１３ｂ,２３ｂの復元力がツメ部１３,２３に対するハンダ引き剥し力となってハンダクラックの原因になる。このハンダ引き剥し力を低減するために舌片１３ｂ,２３ｂの幅を細くした構成もあるが、そのぶんハンダ面積が小さくなってハンダ強度が低下するので、ハンダクラック防止の効果は少ない。
【０００９】
本発明は上記課題をかんがみて成されたものであり、ハンダクラックが発生しにくい回路配線基板と金属シャーシとの接続機構を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の回路配線基板と金属シャーシとの接続機構は、枠体である金属シャーシの内側に填め込んだ回路配線基板を該金属シャーシに固定接続するための回路配線基板と金属シャーシとの接続機構において、金属シャーシには金属片を回路配線基板に対して傾いた曲げ位置にて内側に曲げたツメ部が金属シャーシの長辺に各複数個ずつ設けられており、金属シャーシの同一長辺に形成されたツメ部は共に曲げ位置の傾きが同じ方向となっているとともに、対向する長辺に形成されたツメ部とは傾きが逆になっており、ツメ部で回路配線基板とハンダ付けすることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項２の回路配線基板と金属シャーシとの接続機構は、枠体である金属シャーシの内側に填め込んだ回路配線基板を該金属シャーシに固定接続するための回路配線基板と金属シャーシとの接続機構において、金属シャーシには略コ字型に打ち抜くことで回路配線基板に対して垂直に延びる舌片を形成し、該舌片を回路配線基板に対して傾いた曲げ位置にて内側に曲げることによりツメ部を金属シャーシの長辺に各複数個ずつ設けており、金属シャーシの同一長辺に形成されたツメ部は共に曲げ位置の傾きが同じ方向となっているとともに、対向する長辺に形成されたツメ部とは傾きが逆になっており、ツメ部で回路配線基板とハンダ付けすることを特徴とする。
【００１２】
上記請求項１及び請求項２の回路配線基板と金属シャーシとの接続機構では、曲げ位置が回路配線基板に対して傾いたツメ部にて金属シャーシを回路配線基板とハンダ付けすることから、回路配線基板及び金属シャーシが熱ストレスにより伸縮してもその伸縮率の差はツメ部で緩衝される。また、ハンダの伸縮についてもツメ部で緩衝される。
【００１３】
請求項３の回路配線基板と金属シャーシとの接続機構は、請求項１又は請求項２に記載の回路配線基板と金属シャーシとの接続機構において、ツメ部には穴が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項４の回路配線基板と金属シャーシとの接続機構は、請求項１又は請求項２に記載の回路配線基板と金属シャーシとの接続機構において、ツメ部には回路配線基板と対向する面に凹部が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
上記請求項３及び請求項４の回路配線基板と金属シャーシとの接続機構では、ツメ部に穴又は凹部が形成されたことでハンダ面積が増える。故に、ハンダ強度が向上する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は第１実施形態の接続機構を備えた回路配線基板ち金属シャーシとの模式図である。該金属シャーシ２には接続機構として長辺に各２個ずつツメ部３が形成されており、それぞれ回路配線基板１の周縁に形成されたグランドパターン(不図示)とハンダ付けされている。
【００１７】
図２は上記ツメ部３を金属シャーシ２の内側より正面に見たところを示しており、図３には図２中Ｘ−Ｘ線での断面を示している。これらの図に示すように、金属シャーシ２は舌片３ｂが回路配線基板１に対して垂直に延びるように打ち抜かれており(図中、スリット３ａ)、該舌片３ｂは回路配線基板１に対して傾いた曲げ位置にて内側に曲げられている。これによって、ツメ部３には図中左側にハンダ溜めが形成される(図中、ハンダ４)。
【００１８】
図１に示すように、金属シャーシ２の同一長辺に形成されたツメ部３は共に曲げ位置の傾きが同じ方向となっており、対向する長辺に形成されたツメ部３とは傾きが逆になっている。熱ストレスで金属シャーシ２が膨張する場合、(Ｂ)側にハンダ溜めが形成されたツメ部３では(Ｂ)→(Ａ)方向に膨張する力を吸収する。また、ツメ部３による固定がない部分、例えばツメ部３の(Ｂ)側では(Ａ)→(Ｂ)方向に金属シャーシ２が膨張してストレスを緩和する。
【００１９】
また、熱ストレスでハンダ４が膨張した場合は(Ｂ)→(Ａ)方向に発生する力をツメ部３にて緩和し、機械的ストレスを低減させる。
【００２０】
ここでは、金属シャーシ２にツメ部３が合計４個形成されているが、その数はこれに限らない。また、ツメ部３の形成位置は対向する長辺どうしのみ又は短辺どうしのみであればどのような位置に形成してもよい。
【００２１】
次に、金属シャーシ２の接続機構の第２及び第３実施形態について説明する。これらの接続機構は上記第１実施形態と同様に、ツメ部にて回路配線基板１にハンダ付けするものである。図４は第２実施形態における金属シャーシ２のツメ部となる部分を正面から見た図である。即ち、金属シャーシ２をコ字型に打ち抜いて(図中、スリット３ａ)、舌片３ｂを形成した状態を示している。
【００２２】
本実施形態では、舌片３ｂの中央に矩形状の穴３ｃを形成しており、該舌片３ｂを回路配線基板１に対して傾いた曲げ位置(図中、点線Ｙ)で曲げてツメ部とする。このツメ部にてハンダ付けを行った場合、穴３ｃにより第１実施形態に比べてハンダ面積が増える。従って、ハンダ強度が向上するので、舌片３ｂに曲げの復元力であるハンダ引き剥し力がかかってもハンダクラックは発生しにくい。
【００２３】
また、図５は第３実施形態における金属シャーシ２のツメ部となる部分を正面から見た図であり、金属シャーシ２をコ字型に打ち抜いて(図中、スリット３ａ)、舌片３ｂを形成した状態を示している。本実施形態では、舌片３ｂの内側面に楕円状の凹部３ｄを形成しており、該舌片３ｂを回路配線基板１に対して傾いた曲げ位置(図中、点線Ｙ)で曲げてツメ部とする。このツメ部でも凹部３ｄによってハンダ面積が増えることから、ハンダ引き剥し力がかかってもハンダクラックは発生しにくい。
【００２４】
尚、上記第２及び第３実施形態では、矩形状の穴３ｃと楕円状の凹部３ｄについて示したが、穴や凹部であればその形状や数はこれらに限らない。また、穴３ｃ及び凹部３ｄの形成位置も第２実施形態のように曲げ位置を跨ぐようでもよいし、第３実施形態のように曲げ位置よりも先端側に設けてもよい。
【００２５】
【発明の効果】
上述したように、請求項１及び請求項２の回路配線基板と金属シャーシとの接続機構では、金属シャーシは回路配線基板に対して傾いた曲げ位置にて曲げられたツメ部で回路配線基板とハンダ付けする。このツメ部では、熱ストレスによる回路配線基板及び金属シャーシの伸縮やハンダの伸縮を緩衝できるので、機械的ストレスによるハンダクラックは発生しにくい。
【００２６】
また、請求項３及び請求項４の回路配線基板と金属シャーシとの接続機構ではハンダ強度が向上するので、ツメ部に曲げの復元力がかかってもハンダクラックは発生しにくい。
【００２７】
従って、本発明の回路配線基板と金属シャーシとの接続機構ではハンダクラックが発生しにくいことから、回路配線基板は安定した電気特性が得られる。故に、高い信頼性を必要とする回路配線基板、例えば通信機器用の高周波送信ユニットなどとその金属シャーシに用いると好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施形態の金属シャーシと該金属シャーシに填め込まれた回路配線基板の模式図である。
【図２】  第１実施形態のツメ部を金属シャーシの内側より正面に見たところを示している。
【図３】  図２中Ｘ−Ｘ線での断面図である。
【図４】  第２実施形態における金属シャーシのツメ部となる部分を正面から見た図である。
【図５】  第３実施形態における金属シャーシのツメ部となる部分を正面から見た図である。
【図６】  従来技術の金属シャーシと該金属シャーシに填め込まれた回路配線基板の模式図である。
【図７】  従来例のツメ部を金属シャーシの内側より正面に見たところを示している。
【図８】  図７中Ｘ−Ｘ線での断面図である。
【図９】  ほかの従来例のツメ部を金属シャーシの内側より正面に見たところを示している。
【図１０】  図９中Ｘ−Ｘ線での断面図である。
【符号の説明】
１    回路配線基板
２    金属シャーシ
３    ツメ部
３ａ  スリット
３ｂ  舌片
３ｃ  穴
３ｄ  凹部
４    ハンダ
【図１】
0003763697.tif 000002
【図２】
0003763697.tif 000003
【図３】
0003763697.tif 000004
【図４】
0003763697.tif 000005
【図５】
0003763697.tif 000006
【図６】
0003763697.tif 000007
【図７】
0003763697.tif 000008
【図８】
0003763697.tif 000009
【図９】
0003763697.tif 000010
【図１０】
0003763697.tif 000011