(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも磁気回路と、この磁気回路の磁気ギャップにはめ込まれるボイスコイルと、このボイスコイルと結合された振動板と、上記ボイスコイルと接続され端子挿入孔近傍まで導出される電極を有する上記磁気回路に装着された端子板とで構成されるスピーカユニットと、一端が上記端子挿入孔に挿入固着されて上記ボイスコイルと電気的に導通するスプリング端子と、上記振動板を覆うように上記磁気回路に装着されるとともに樹脂成形により形成され、この樹脂成形時に上記スプリング端子を一体化したプロテクタとで構成されるスピーカ装置。
【請求項２】
フープ状のスプリング端子材に順次インサート成形して略馬蹄形状のプロテクタを上記スプリング端子材に一体に形成し、上記スプリング端子材を切断後、上記プロテクタへの、少なくとも磁気回路とこの磁気回路の磁気ギャップにはめ込まれるボイスコイルとこのボイスコイルと結合された振動板と上記ボイスコイルと接続される電極を有するとともに端子挿入孔を設けた端子板とで構成されるスピーカユニットの装着および上記スプリング端子材を折り曲げてスプリング端子を形成するスピーカ装置の製造方法。
【請求項３】
プロテクタは略馬蹄形状の両端部でスプリング端子材にインサート成形されたものであり、上記プロテクタの略馬蹄形状の対向する上記両端部間のスプリング端子材を切断し、端子挿入孔にこのスプリング端子材の端部を挿入して少なくともスピーカユニットを上記プロテクタ上に仮装着して後、上記連続したプロテクタ間のスプリング端子材を切断し、上記スプリング端子材を折り曲げてスプリング端子を形成する請求項２記載のスピーカ装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は携帯電話等に用いられる小型受話ユニット用として用いられるスピーカ装置およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年は情報通信分野の発展が著しい。その中で携帯電話を代表に移動通信機器の発展はめざましいものであり、その需要は年々急上昇している。これに伴い移動通信機器の受話ユニットに用いられるスピーカ装置の生産数も急増し、スピーカ装置の移動通信機器への組み込みの自動化が行われ、生産性の向上を図っている。
【０００３】
以下、従来のスピーカ装置について説明する。
図４（ａ）は上記スピーカ装置の断面図、図４（ｂ）は同スピーカ装置の上面図である。同図において、１はフレームであり、中央の凹部にマグネット２およびプレート３を載置することで磁気回路を形成している。
【０００４】
このプレート３とフレーム１間の環状の磁気ギャップ４には外周が上記フレーム１に結合された振動板６に一端が結合されたボイスコイル５がはめ込まれている。８は上記振動板６を覆うように上記フレーム１に装着された金属薄板からなる複数の小孔を有してなるプロテクタである。７は端子板であり、７ａは端子板７上に形成されたリード線接続部であり、外部端子接続部７ｂに電気的に接続されている。
【０００５】
９はスプリング端子であり、外部端子接続部７ｂに絶縁物よりなるカシメピン１０によって固着されている。１１はフレーム１に装着された再生帯域調整用の制動布である。
【０００６】
以上のように構成されたスピーカ装置の動作について説明する。
外部よりの電気信号がスプリング端子９よりボイスコイル５へ伝わり、ボイスコイル５は磁気回路と作用し、上下方向に振幅を行う。この振幅が振動板６へ伝わり、空気振動を起こし音波を放射するものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のスピーカ装置は、
１．端子板７にスプリング端子９をカシメピン１０により、片方ずつ固定する方法のため、生産性が著しく劣る。
２．スプリング端子９の形状が、両極にて非対称な形状をしており、製造上材料ロスが大きかった。また一般的にスプリング端子９には金めっきが施されるため、大変高価な部品となっていた。
という課題を有するものであった。
【０００８】
本発明は上記課題を解決するもので、大幅な生産性の向上とロスの少ない製造法による材料費のコストダウンを図り、コストパフォーマンス豊かなスピーカ装置を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明のスピーカ装置は、少なくとも磁気回路と、この磁気回路の磁気ギャップにはめ込まれるボイスコイルと、このボイスコイルと結合された振動板と、上記ボイスコイルと接続され端子挿入孔近傍まで導出される電極を有する上記磁気回路に装着された端子板とで構成されるスピーカユニットと、一端が上記端子挿入孔に挿入固着されて上記ボイスコイルと電気的に導通するスプリング端子と、上記振動板を覆うように上記磁気回路に装着されるとともに樹脂成形により形成され、この樹脂成形時に上記スプリング端子を一体化したプロテクタとで構成したので、カシメピンを不要とするとともにプロテクタとスプリング端子を一体にして生産性の向上を図れるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、少なくとも磁気回路と、この磁気回路の磁気ギャップにはめ込まれるボイスコイルと、このボイスコイルと結合された振動板と、上記ボイスコイルと接続され端子挿入孔近傍まで導出される電極を有する上記磁気回路に装着された端子板とで構成されるスピーカユニットと、一端が上記端子挿入孔に挿入固着されて上記ボイスコイルと電気的に導通するスプリング端子と、上記振動板を覆うように上記磁気回路に装着されるとともに樹脂成形により形成され、この樹脂成形時に上記スプリング端子を一体化したプロテクタとで構成してプロテクタとスプリング端子を一体化することで生産性の向上を実現したものである。
【００１１】
本発明の請求項２に記載の発明は、フープ状のスプリング端子材に順次インサート成形して略馬蹄形状のプロテクタを上記スプリング端子材に一体に形成し、上記スプリング端子材を切断後、スピーカユニットの装着およびスプリング端子材を折り曲げてスプリング端子を形成するスピーカ装置の製造方法であり、構成部品の削減、生産性の向上を図り、安価にてコストパフォーマンスに優れたスピーカ装置の供給を実現できるものである。
【００１２】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項２記載の製造法においてプロテクタを略馬蹄形状の両端部でスプリング端子材にインサート成形されたものとし、上記プロテクタの略馬蹄形状の対向する上記両端部間のスプリング端子材を切断し、端子挿入孔にこのスプリング端子材の端部を挿入して少なくともスピーカユニットを上記プロテクタ上に仮装着して後、上記連続したプロテクタ間のスプリング端子材を切断し、上記スプリング端子材を折り曲げてスプリング端子を形成するものであり、スピーカユニットの装着までをスプリング端子材を使用したフープ状態で行えるのでスピーカ装置としての完成品の作製の自動化が容易な製造方法の提供を可能とするものである。
【００１３】
以下、本発明のスピーカの一実施の形態について図１、図２（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）、図３により説明する。なお、従来技術と同一部分は同一番号を付与し説明する。
【００１４】
（実施の形態１）
図１は本発明のスピーカ装置の一実施の形態の分解斜視図であり、図２（ａ）は同正面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＸ−Ｘ線の側面図、図２（ｃ）は同Ｙ−Ｙ線の側断面図、図２（ｄ）は同スプリング端子半田付け前の斜視図である。
【００１５】
同図により従来技術との相違点を中心に説明すると、１５は端子挿入孔１５ｂを有すると共に、この端子挿入孔１５ｂの近傍まで延長されたボイスコイル５と接続される電極部１５ａを設けた端子板であり、フレーム１に貼り付け装着されるものである。なお、端子挿入孔１５ｂはこのフレーム１に貼り付け装着された時、後述するスプリング端子１６ａの端部１６ｂが挿入されるようにフレーム１の外方に突出するように貼り付け装着されている。
【００１６】
以上のように、上記端子板１５が貼り付け装着されたフレーム１と、このフレーム１の中央の凹部にマグネット２およびプレート３を載置（図１は説明上上下関係が逆になっている。）して構成された磁気回路と、前述したフレーム１に貼り付け装着された端子板１５と、上記磁気回路の磁気ギャップにはめ込まれたボイスコイル５の端部に結合され、周縁が上記フレーム１に結合された振動板６とでスピーカユニットが構成されている。
【００１７】
１６はプロテクタであり、振動板６を覆い上記フレーム１とで上記磁気回路、ボイスコイル５、振動板６を保護すると共に、放音用の孔を底部に有する凹部と略馬蹄形の端部に上記端子板１５の端子挿入孔１５ｂに挿入される端部１６ｂを設けたスプリング端子１６ａを上記プロテクタの樹脂成形時に一体化している。
【００１８】
即ち、本実施の形態はスピーカユニットのフレーム１とプロテクタ１６を貼り合わせスプリング端子１６ａの端部１６ｂと端子板１５の電極部１５ａを端子挿入孔１５ｂを介して半田付けすることにより、しかも端子板１５の端子挿入孔１５ｂの部分はスピーカユニットから外方に突出させているので、上記スプリング端子１６ａの端部１６ｂの端子挿入孔１５ｂへの挿入は図１に示すごとくスピーカユニットをプロテクタ１６へ上方から落とし込むことでよく、ボイスコイル５のリードと上記電極部１５ａを半田付け等で接続しておくことによって極めて容易に生産効率のよいスピーカ装置の提供を行えるものである。
【００１９】
また、スプリング端子１６ａは、略馬蹄形のプロテクタ１６の端部の対向位置で一体成形されているのでスプリング端子１６ａを図１のように曲げ加工しても、スプリング端子１６ａの運動軌跡は図２（ａ）正面図に明らかなようにスプリング端子１６ａを形成するスプリング端子材の直線上の軌跡となり、フレーム１との間のショートをも防止できるものである。
【００２０】
（実施の形態２）
図３は本発明の他の実施の形態のスピーカ装置の製造方法の一例のスプリング端子付きプロテクタのフープ状態を示すものである。
【００２１】
同図によると、本発明のスピーカ装置のプロテクタ１６、スプリング端子１６ａは、８ヶ取りの樹脂成形金型内にフープ状のスプリング端子材を２列配置し、連続的に順次一体成形を行うものであり、スプリング端子材の切断後、スピーカユニットを装着し、スプリング端子材を折り曲げスプリング端子１６ａを形成するものであり、プロテクタ１６とスプリング端子１６ａを一体化して部品点数を削減し、組立工数の削減を図ると共に、実施の形態１で説明したようにスプリング端子１６ａをプロテクタ１６の略馬蹄形の端部に設け、端子板１５の端子挿入孔１５ｂの部分はスピーカユニットから外方に突出させて、上記スプリング端子１６ａの端部１６ｂの端子挿入孔１５ｂへの挿入をスピーカユニットをプロテクタ１６へ上方から落とし込むことで行え、自動組立化可能な生産性の向上を図った製造法を提供できるものである。
【００２２】
また、プロテクタ１６の略馬蹄形状の対向する端部間のスプリング端子材をまず切断してスプリング端子１６ａの端部１６ｂを形成し、端子挿入孔１５ｂにこのスプリング端子１６ａの端部１６ｂを挿入して少なくともスピーカユニットを上記プロテクタ１６上に仮装着して後、上記連続したプロテクタ１６間のスプリング端子材を切断し、上記スプリング端子材を折り曲げてスプリング端子１６ａを形成した場合には、スピーカユニットの装着までをスプリング端子材を使用したフープ状態で行えるのでスピーカ装置としての完成品の作製の自動化が更に容易な製造方法の提供を可能とするものである。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、本発明のスピーカ装置は、予め形成されたスピーカユニットとこのスピーカユニットを装着するプロテクタとで構成するとともに、このプロテクタの樹脂成形時に別部品であるスプリング端子を一体化して形成することで自動組立可能な生産性の向上の図れるスピーカ装置を提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明のスピーカ装置の一実施の形態の分解斜視図
【図２】（ａ）同正面図
（ｂ）図２（ａ）のＸ−Ｘ線の側面図
（ｃ）同Ｙ−Ｙ線の側断面図
（ｄ）同スプリング端子半田付け前の斜視図
【図３】本発明の他の実施の形態のスピーカ装置の製造方法の一例のスプリング端子付きプロテクタのフープ状態の上面図
【図４】（ａ）従来のスプリング端子付きスピーカ装置の断面図
（ｂ）同上面図
【符号の説明】
１  フレーム
２  マグネット
３  プレート
４  磁気ギャップ
５  ボイスコイル
６  振動板
１５  端子板
１５ａ  電極部
１５ｂ  端子挿入孔
１６  プロテクタ
１６ａ  スプリング端子
１６ｂ  端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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