(57)【要約】【課題】等速ジョイント用ブーツの軽量化を図りつつも、締結バンドによる締め付け力の低下を防止し、密封性能を維持することのできる等速ジョイント用ブーツを提供する。【解決手段】大径側端部３と小径側端部５との間にわたって連通状に一体に設けられるベローズ部７とで構成され、大径側端部の内周面には、外筐の外周面に形成される複数の凹部に適合して内径側に張り出して形成される複数の厚肉部１７と、複数の厚肉部の間に配置された薄肉部１９とを有してなり、厚肉部の内周面と薄肉部の内周面には、凹部を含めた外筐の外周面に接してブーツ内部領域を密封する周方向に連続したリップ部２１ａ，２１ｂが形成されており、厚肉部には、内周面側から大径側端部外周面側に向けて径方向に窪んだ少なくとも１つ以上の溝部１８が形成されており、溝部は、厚肉部の周方向にわたって形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トリポッドジョイントの外筐が挿入される環状の大径側端部と、
前記トリポッドジョイントに連結された軸部が挿入される環状の小径側端部と、
前記大径側端部と前記小径側端部との間にわたって連通状に一体に設けられ、大径部と小径部とを繰り返し配列してなるベローズ部とで構成される等速ジョイント用ブーツであって、
前記大径側端部の内周面には、前記外筐の外周面に形成される複数の凹部に適合してブーツ内径方向に張り出して形成される複数の厚肉部と、前記複数の厚肉部の間に配置された薄肉部とを有してなり、
前記厚肉部の内周面と前記薄肉部の内周面には、前記凹部を含めた前記外筐の外周面に接してブーツ内部領域を密封する周方向に連続したリップ部が形成されており、
前記厚肉部には、内周面側からブーツ外径方向に窪んだ少なくとも１つ以上の溝部が形成されており、
前記溝部は、前記厚肉部の周方向にわたって形成されていることを特徴とする等速ジョイント用ブーツ。
【請求項２】
前記リップ部は２本以上形成されており、
このうち少なくとも２本のリップ部は、ブーツ軸方向において前記溝部を挟んで位置していることを特徴とする請求項１に記載の等速ジョイント用ブーツ。
【請求項３】
前記厚肉部は、前記大径側端部の底面側から見たときに、大径側端部の周方向で左右の裾部から頂部に向けてそれぞれ昇り傾斜状に形成された弧形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の等速ジョイント用ブーツ。
【請求項４】
前記溝部は、前記厚肉部の頂部におけるブーツ軸方向の溝幅に対して、裾部におけるブーツ軸方向の溝幅が狭く形成されていることを特徴とする請求項３に記載の等速ジョイント用ブーツ。
【請求項５】
前記溝部は、前記厚肉部の内周面におけるブーツ軸方向溝幅に対して、ブーツ外径方向に向ってブーツ軸方向の溝幅が狭く形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の等速ジョイント用ブーツ。
【請求項６】
前記溝部は、ブーツ軸方向に対向し、当該溝部を構成する内壁面間に架け渡されるリブが設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の等速ジョイント用ブーツ。
【請求項７】
外周面に複数の凹部を有するトリポッドジョイントの外筐が挿入される大径側端部と、前記トリポッドジョイントに連結された軸部が挿入される小径側端部と、前記大径側端部と前記小径側端部との間に形成され大径部と小径部とを繰り返し配列してなるベローズ部とを有し、前記大径側端部の内周面には、前記トリポッドジョイントの外筐の凹部に適合してブーツ内径側に張り出して形成された複数の厚肉部と、前記複数の厚肉部の間に配置された薄肉部とを有してなる等速ジョイント用ブーツの製造方法であって、
ベローズ部の内部空間と連通する小径側端部と大径側端部を両端に備えて成形された予備成形品の大径側端部内にコア型を配するとともに、少なくとも前記予備成形品の大径側端部の外周面側に保持用金型を配し、
前記コア型に備えられる上方突出部を前記ベローズ部の内周面又は前記大径側端部の内周面に当接させ、前記保持用金型の内周面を前記大径部側端部の外周面に当接させ、
前記予備成形品の大径側端部の内周面と前記コア型の下方周面部との間で前記大径側端部に複数の厚肉部と複数の薄肉部とからなる二次成形部分を成形するための二次成形空間を形成する工程と、
前記二次成形空間に溶融材料を射出注入し、前記予備成形品の前記大径側端部に厚肉部と薄肉部とからなる二次成形部分を成形する工程と、
を少なくとも含み、
前記二次成形空間を構成する厚肉部成形空間に対応している前記上方突出部と、前記下方周面部にコア型の中心軸方向にスライド可能に設けられた下方突出部とを、前記コア型の中心軸方向に退避させて前記二次成形空間のうちの厚肉部成形空間領域から外し、その状態で前記コア型とブーツとを分離させる工程、
とを有することを特徴とする等速ジョイント用ブーツの製造方法。
【請求項８】
前記二次成形空間を構成する厚肉部成形空間に対応している前記コア型の上方突出部と下方突出部のいずれか一方若しくは双方を、コア型中心軸若しくはコア型中心軸と平行する軸を中心として旋回するカム部材の駆動により前記厚肉部領域から退避させることを特徴とする請求項７に記載の等速ジョイント用ブーツの製造方法。
【請求項９】
前記二次成形空間を構成する厚肉部成形空間に対応している前記コア型の下方突出部は、前記厚肉部に形成される溝部形成用金型面を有していることを特徴とする請求項７又は８に記載の等速ジョイント用ブーツの製造方法。
【請求項１０】
外周面に複数の凹部を有するトリポッドジョイントの外筐が挿入される大径側端部と、前記トリポッドジョイントに連結された軸部が挿入される小径側端部と、前記大径側端部と前記小径側端部との間に形成され大径部と小径部とを繰り返し配列してなるベローズ部とを有し、前記大径側端部の内周面には、前記トリポッドジョイントの外筐の凹部に適合してブーツ内径側に張り出して形成された複数の厚肉部と、前記複数の厚肉部の間に配置された薄肉部とを有してなる等速ジョイント用ブーツの製造装置であって、
前記ベローズ部の内部空間と連通する小径側端部と大径側端部を両端に備えて成形された予備成形品の外面を保持する保持用金型と、
前記予備成形品の大径側端部内に挿入されるコア型と、
前記予備成形品の大径側端部内周面と前記コア型外周面との間にて形成される複数の厚肉部成形空間と複数の薄肉部成形空間からなる二次成形部分を成形するための二次成形空間に溶融材料を射出充填する射出機構とを備え、
前記保持用金型は、前記大径側端部の外周面に当接可能な内周面を備え、
前記コア型は、前記ベローズ部の内周面又は前記大径側端部の内周面に当接可能な上方突出部と、前記大径側端部の内周面との間に複数の厚肉部と複数の薄肉部とからなる二次成形部分を成形するための二次成形空間を形成する下方周面部及び当該下方周面部に、コア型の中心軸方向にスライド可能に設けられた下方突出部と、を備え、
前記二次成形空間を構成する厚肉部成形空間に対応している前記コア型の上方突出部及び下方突出部は、前記厚肉部成形空間に向けて前進可能、コア型中心軸方向に向けて退避可能に構成されている、
ことを特徴とする等速ジョイント用ブーツの製造装置。
【請求項１１】
前記コア型中心軸若しくはコア型中心軸と平行する軸を中心として旋回するカム部材を有し、
前記二次成形空間を構成する厚肉部成形空間に対応している前記コア型の上方突出部と下方突出部のいずれか一方若しくは双方は、前記カム部材によって前記厚肉部成形空間に向けて前進可能、コア型中心軸方向に向けて退避可能に構成されていることを特徴とする請求項１０に記載の等速ジョイント用ブーツの製造装置。
【請求項１２】
前記二次成形空間を構成する厚肉部成形空間に対応している前記コア型の下方突出部は、前記厚肉部に形成される溝部形成用金型面を有していることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の等速ジョイント用ブーツの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、等速ジョイント用ブーツ（ＣＯＮＳＴＡＮＴ ＶＥＬＯＣＩＴＹ ＵＮＩＶＥＲＳＡＬ ＪＯＩＮＴ）、例えば、自動車のエンジンの動力をタイヤが装着されるハブへ伝えるドライブシャフトやプロペラシャフトに使用されるトリポッド型等速ジョイントの外周面に装着される等速ジョイント用ブーツに関する。また、前記等速ジョイント用ブーツの製造方法及び、前記製造方法に用いる等速ジョイント用ブーツの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用のドライブシャフトには、その両端部に等速ジョイントが用いられる。そして、デフ側（インボード側）の等速ジョイントには、ドライブシャフトの軸部に三叉状に装着された例えば３組のころがそれぞれ軸方向に滑動可能に構成されてなるトリポッドジョイント（トリポートジョイント）を用いることが一般的である。
トリポッドジョイントの外筐には、その薄肉化および軽量化を図るため、外周面の軸方向に溝状に設けられる凹部が、例えば三箇所周方向に分散して形成される。この種のトリポッドジョイントに用いられる等速ジョイント用ブーツの大径側端部の内周面には、前記凹部の表面に適合して、例えば軸方向視形状が円弧状に張り出して形成された厚肉部が形成される。この種のトリポッドジョイント用ブーツとして、本願の発明者等は、先に特許第４３５９５３２号に記載の技術を提案している（特許文献１参照。）。この先行技術では、予備成形品の大径側端部の内周面に、厚肉部と薄肉部が周方向に連続して一体成形することが可能であるとともに、成形後の厚肉部にアンダーカット部分を有していてもコア型からのブーツの引き抜きを容易にしたことを特徴としている。【０００３】
昨今、自動車は、低燃費・低コストなどの要請から各種部品のさらなる軽量化が図られている。【０００４】
そこで、この種のトリポッドジョイント用のブーツにあっても軽量化の要請が高まっており、軽量化を図ることに主眼を置いて改良された等速ジョイント用ブーツとして特許文献２に開示の構造が提案されている。
特許文献２では、大径側端部の厚肉部の外面側から肉抜きをして軽量化を図っている（特許文献２参照。）。
また、このような肉抜き構成は、この種のトリポッドジョイント用のブーツ（等速ジョイント用ブーツ）が、その大径側端部に厚肉部と薄肉部の厚さの異なる箇所を有していることから、成形時に収縮を招いてしまうおそれがあるため、熱バランスを図り成形時の収縮（ヒケ）を防止する役割も有している。【０００５】
この種のトリポッドジョイント用のブーツ（等速ジョイント用ブーツ）は、外筐の外周に嵌合させた後に、大径側端部の外周面を、金属製の締め付けバンドを用いて締め付けることにより、大径側端部の内周面に突設されているリップ部を外筐の外周面に押圧して密封させるものとしている。
このとき、密封性を向上させるためにも、締め付けバンドによる締め付け力は、大径側端部の内周面に突設されているリップ部に集中させるのが好ましい。【０００６】
しかし、特許文献２に開示のトリポッドジョイント用ブーツの構造の場合、締め付けバンドが接する側の大径側端部の外周面側から肉抜きをしているため、肉抜きをした溝の開口側が締め付けバンドに対向し、締め付けバンドが接触する面積が少ない。
すなわち、特許文献２に開示のトリポッドジョイント用ブーツにあっては、締め付け力が最も大きく掛かるバンド下部分に肉抜きした溝が位置し、かつ溝とリップ部との間には中実部分が存しているため、締め付けバンドを締結しても、溝の開口側部分（大径側端部の外周面）が大きく変形するだけで、リップ部には締め付け力が集中しないものであった（リップ部での締め付け力が弱い。）。なお、この点については、後述の実施形態との比較においても詳述する。【０００７】
また、大径側端部の外周側に肉抜き部を形成する際に、外周面には型成形時のパーティングラインが出てしまう。
大径側端部の外周面は、上述のとおり締め付けバンドの締結面であることから凹凸のないフラットな面であることが好ましく、余計なパーティングラインがあると均一な締め付け力が与えられず、締め付け力の低下を招く虞がある。【０００８】
さらに、等速ジョイント用ブーツが装着されている箇所は、泥水や粉塵などが舞う過酷な環境であるため、特許文献２に開示のように、大径側端部の外周側に肉抜きの溝が設けられていると、前記溝内に、粉塵、石、泥、泥水などが入り込んでしまう虞があり、その結果、締結力の低下を招く虞がある。
また、路面凍結防止剤などの薬品や泥水などが溜まったりすると、締結バンドは金属であるため、締結バンドの損傷（錆、傷）などを招き易く、商品寿命が短くなる虞がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第４３５９５３２号公報
【特許文献２】特開２００２−１３５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みなされたものであり、その課題とするところは、トリポッドジョイント用ブーツの軽量化を図りつつも、適切な締結バンドによる締め付け力を付与し、この締め付け力の低下を防止し、良好な密封性能を維持することのできるトリポッドジョイント用ブーツを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
このような課題を達成するために、第１の本発明は、トリポッドジョイントの外筐が挿入される環状の大径側端部と、
前記トリポッドジョイントに連結された軸部が挿入される環状の小径側端部と、
前記大径側端部と前記小径側端部との間にわたって連通状に一体に設けられ、大径部と小径部とを繰り返し配列してなるベローズ部とで構成される等速ジョイント用ブーツであって、
前記大径側端部の内周面には、前記外筐の外周面に形成される複数の凹部に適合してブーツ内径方向に張り出して形成される複数の厚肉部と、前記複数の厚肉部の間に配置された薄肉部とを有してなり、
前記厚肉部の内周面と前記薄肉部の内周面には、前記凹部を含めた前記外筐の外周面に接してブーツ内部領域を密封する周方向に連続したリップ部が形成されており、
前記厚肉部には、内周面側からブーツ外径方向に窪んだ少なくとも１つ以上の溝部が形成されており、
前記溝部は、前記厚肉部の周方向にわたって形成されていることを特徴とする等速ジョイント用ブーツとしたことである。【００１２】
第２の本発明は、第１の本発明において、前記リップ部は２本以上形成されており、
このうち少なくとも２本のリップ部は、ブーツ軸方向において前記溝部を挟んで位置していることを特徴とする等速ジョイント用ブーツとしたことである。【００１３】
第３の本発明は、第１の本発明又は第２の本発明において、前記厚肉部は、前記大径側端部の底面側から見たときに、大径側端部の周方向で左右の裾部から頂部に向けてそれぞれ昇り傾斜状に形成された弧形状であることを特徴とする等速ジョイント用ブーツとしたことである。【００１４】
第４の本発明は、第３の本発明において、前記溝部は、前記厚肉部の頂部におけるブーツ軸方向の溝幅に対して、裾部におけるブーツ軸方向の溝幅が狭く形成されていることを特徴とする等速ジョイント用ブーツとしたことである。【００１５】
第５の本発明は、第１の本発明乃至第４の本発明のいずれかにおいて、前記溝部は、前記厚肉部の内周面におけるブーツ軸方向溝幅に対して、ブーツ外径方向に向ってブーツ軸方向の溝幅が狭く形成されていることを特徴とする等速ジョイント用ブーツとしたことである。【００１６】
第６の本発明は、第１の本発明乃至第５の本発明のいずれかにおいて、前記溝部は、ブーツ軸方向に対向し、当該溝部を構成する内壁面間に架け渡されるリブが設けられていることを特徴とする等速ジョイント用ブーツとしたことである。【００１７】
第７の本発明は、外周面に複数の凹部を有するトリポッドジョイントの外筐が挿入される大径側端部と、前記トリポッドジョイントに連結された軸部が挿入される小径側端部と、前記大径側端部と前記小径側端部との間に形成され大径部と小径部とを繰り返し配列してなるベローズ部とを有し、前記大径側端部の内周面には、前記トリポッドジョイントの外筐の凹部に適合してブーツ内径側に張り出して形成された複数の厚肉部と、前記複数の厚肉部の間に配置された薄肉部とを有してなる等速ジョイント用ブーツの製造方法であって、
ベローズ部の内部空間と連通する小径側端部と大径側端部を両端に備えて成形された予備成形品の大径側端部内にコア型を配するとともに、少なくとも前記予備成形品の大径側端部の外周面側に保持用金型を配し、
前記コア型に備えられる上方突出部を前記ベローズ部の内周面又は前記大径側端部の内周面に当接させ、前記保持用金型の内周面を前記大径部側端部の外周面に当接させ、
前記予備成形品の大径側端部の内周面と前記コア型の下方周面部との間で前記大径側端部に複数の厚肉部と複数の薄肉部とからなる二次成形部分を成形するための二次成形空間を形成する工程と、
前記二次成形空間に溶融材料を射出注入し、前記予備成形品の前記大径側端部に厚肉部と薄肉部とからなる二次成形部分を成形する工程と、
を少なくとも含み、
前記二次成形空間を構成する厚肉部成形空間に対応している前記上方突出部と、前記下方周面部にコア型の中心軸方向にスライド可能に設けられた下方突出部とを、前記コア型の中心軸方向に退避させて前記二次成形空間のうちの厚肉部成形空間領域から外し、その状態で前記コア型とブーツとを分離させる工程、
とを有することを特徴とする等速ジョイント用ブーツの製造方法としたことである。【００１８】
第８の本発明は、第７の本発明において、前記二次成形空間を構成する厚肉部成形空間に対応している前記コア型の上方突出部と下方突出部のいずれか一方若しくは双方を、コア型中心軸若しくはコア型中心軸と平行する軸を中心として旋回するカム部材の駆動により前記厚肉部領域から退避させることを特徴とする等速ジョイント用ブーツの製造方法としたことである。【００１９】
第９の本発明は、第７の本発明又は第８の本発明において、前記二次成形空間を構成する厚肉部成形空間に対応している前記コア型の下方突出部は、前記厚肉部に形成される溝部形成用金型面を有していることを特徴とする等速ジョイント用ブーツの製造方法としたことである。【００２０】
第１０の本発明は、外周面に複数の凹部を有するトリポッドジョイントの外筐が挿入される大径側端部と、前記トリポッドジョイントに連結された軸部が挿入される小径側端部と、前記大径側端部と前記小径側端部との間に形成され大径部と小径部とを繰り返し配列してなるベローズ部とを有し、前記大径側端部の内周面には、前記トリポッドジョイントの外筐の凹部に適合してブーツ内径側に張り出して形成された複数の厚肉部と、前記複数の厚肉部の間に配置された薄肉部とを有してなる等速ジョイント用ブーツの製造装置であって、
前記ベローズ部の内部空間と連通する小径側端部と大径側端部を両端に備えて成形された予備成形品の外面を保持する保持用金型と、
前記予備成形品の大径側端部内に挿入されるコア型と、
前記予備成形品の大径側端部内周面と前記コア型外周面との間にて形成される複数の厚肉部成形空間と複数の薄肉部成形空間からなる二次成形部分を成形するための二次成形空間に溶融材料を射出充填する射出機構とを備え、
前記保持用金型は、前記大径側端部の外周面に当接可能な内周面を備え、
前記コア型は、前記ベローズ部の内周面又は前記大径側端部の内周面に当接可能な上方突出部と、前記大径側端部の内周面との間に複数の厚肉部と複数の薄肉部とからなる二次成形部分を成形するための二次成形空間を形成する下方周面部及び当該下方周面部に、コア型の中心軸方向にスライド可能に設けられた下方突出部と、を備え、
前記二次成形空間を構成する厚肉部成形空間に対応している前記コア型の上方突出部及び下方突出部は、前記厚肉部成形空間に向けて前進可能、コア型中心軸方向に向けて退避可能に構成されている、ことを特徴とする等速ジョイント用ブーツの製造装置としたことである。【００２１】
第１１の本発明は、第１０の本発明において、前記コア型中心軸若しくはコア型中心軸と平行する軸を中心として旋回するカム部材を有し、
前記二次成形空間を構成する厚肉部成形空間に対応している前記コア型の上方突出部と下方突出部のいずれか一方若しくは双方は、前記カム部材によって前記厚肉部成形空間に向けて前進可能、コア型中心軸方向に向けて退避可能に構成されていることを特徴とする等速ジョイント用ブーツの製造装置としたことである。【００２２】
第１２の本発明は、第１０の本発明又は第１１の本発明において、前記二次成形空間を構成する厚肉部成形空間に対応している前記コア型の下方突出部は、前記厚肉部に形成される溝部形成用金型面を有していることを特徴とする等速ジョイント用ブーツの製造装置としたことである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、等速ジョイント用ブーツの軽量化を図りつつも、適切な締結バンドによる締め付け力を付与し、この締め付け力の低下を防止し、良好な密封性能を維持することのできる等速ジョイント用ブーツを提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の等速ジョイント用ブーツの一実施形態を示す概略縦断面図である。
【図２】本発明の等速ジョイント用ブーツの一実施形態を示す概略底面図である。
【図３】薄肉部を拡大して示す概略縦断面図である。
【図４】厚肉部を拡大して示す概略縦断面図である。
【図５】厚肉部周辺を拡大して示す概略斜視図である。
【図６Ａ】厚肉部を構成する一対の厚肉部構成体の相対向する内壁面間にわたってリブが形成されている厚肉部の他の実施形態を拡大して示す概略斜視図である。
【図６Ｂ】厚肉部を構成する一対の厚肉部構成体の相対向する内壁面間にわたってリブが形成されている厚肉部の他の実施形態を拡大して示す概略斜視図である。
【図６Ｃ】図６Ｂの大径側端部の内周面に直交する方向から見た厚肉部の概略拡大図である。
【図７】溝部の幅の違いを示す部分概略図である。
【図８】本発明の厚肉部と比較例の厚肉部を比較する概略縦断面図である。
【図９】本発明の製造装置に用いられるコア型であって、第二型部が厚肉部成形空間方向へと押し出されている状態を示す概略平面図である。
【図１０】本発明の製造装置に用いられるコア型であって、第二型部が厚肉部成形空間方向へと押し出されている状態を示す概略縦断面図である。
【図１１】本発明の製造装置に用いられるコア型であって、第二型部が厚肉部成形空間から退避している状態を示す概略平面図である。
【図１２】本発明の製造装置に用いられるコア型であって、第二型部が厚肉部成形空間から退避している状態を示す概略縦断面図である。
【図１３】本発明の製造装置に用いられるコア型であって、一部省略するとともに破線にて示す概略斜視図である。
【図１４】本発明の製造方法の全体の流れを示す概略図である。
【図１５】本発明の製造装置に用いられるコア型の他の実施形態であって、第一部材と第二部材が厚肉部成形空間に位置している状態を示す概略縦断面図である。
【図１６】本発明の製造装置に用いられるコア型の他の実施形態であって、第一部材と第二部材が厚肉部成形空間から退避している状態を示す概略縦断面図である。
【図１７】本発明の等速ジョイント用ブーツの他の実施形態であって、傾斜部内面と二次成形部上面との間に空間が形成されている概略部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の一実施形態を図に基づいて説明する。なお、本実施形態は本発明の一実施形態にすぎず何等これに限定解釈されるものではなく本発明の範囲内で設計変更可能である。
【００２６】
「第一実施形態」
本発明の等速ジョイント用ブーツ、その等速ジョイント用ブーツを製造するために用いられる製造装置、及びその製造装置を用いた製造方法の一実施形態をそれぞれ分節して説明する。
【００２７】
[等速ジョイント用ブーツについての説明]
本実施形態の等速ジョイント用ブーツ（以下、単にブーツともいう。）１は、外筐の外周面に凹部を形成してなるトリポッドジョイントに用いられる。すなわち、このようなトリポッドジョイントの外筐には、例えば断面視円弧状に形成される軸方向溝が、外周面の周方向に略等間隔に離間して三箇所形成されている。
【００２８】
図１に示すように、等速ジョイント用ブーツ（トリポッドジョイント用ブーツ）１は、トリポッドジョイントの外筐が挿入される大径側端部３と、この大径側端部３よりも内径、外径をそれぞれ小さく形成されてなる小径側端部５とを有する。この小径側端部５には、トリポッドジョイントに接続されたドライブシャフトの軸部が挿入される。そして、大径側端部３と小径側端部５との間には、蛇腹状に形成されたベローズ部７が設けられている。
そして、このブーツ１は、大径側端部３、小径側端部５及びベローズ部７が、例えば熱可塑性エラストマ等の樹脂を用いて周知の予備成形工程によって一体成形され（以下、この成形品を、予備成形品と称して説明する。）、さらに、前記予備成形品の大径側端部３の内周側には、熱可塑性エラストマ等の樹脂を用いて肉厚の異なる部分である二次成形部１３が一体成形されている。
【００２９】
前記ベローズ部７は、図１に示すように、径が大きく形成され、ブーツ１の外側が凸となるように形成された大径部（山部ともいう）７ａと、径が小さく形成され、ブーツ１の外側が凹となるように形成された小径部（谷部ともいう）７ｂとを、ブーツ１の筒軸方向に繰り返し形成して構成されている。例えば、本実施形態の場合には、五個の大径部７ａと、これら五個の大径部７ａに対しそれぞれ大径側端部３側に配置された五個の小径部７ｂとを有して構成されている。これらの各大径部７ａおよび小径部７ｂは、それぞれ小径側端部５側から大径側端部３側に近づくにつれて順次径が大きく形成され、その結果、ブーツ１は、全体として略円すい台状に形成されている。
【００３０】
なお、本発明にてこのベローズ部７は、特に限定されるものではなく、そのベローズ部７の肉厚や大径部７ａと小径部７ｂのピッチなどの諸条件は本発明の範囲内で適宜最適な条件が適用される。
また、本実施形態では、上記した予備成形品の大径側端部３と小径側端部５の双方を、夫々所望厚さの均一肉厚としている。これら肉厚は特に限定されず最適な任意厚さが選択される。
この大径側端部３と小径側端部５の諸条件は、特に限定されるものではなく、本発明の範囲内で適宜最適な条件が適用される。なお、本実施形態では大径側端部３と小径側端部５の肉厚を均一にしているが、肉厚を均一にしていないものであっても本発明の範囲内である。
【００３１】
図１乃至図４に示すように、予備成形品である大径側端部３の外周面１５は略円形に形成され、前記外周面１５にはブーツ１をトリポッドジョイントに装着する際のバンド締結部３７を凹設している。そして、この外周面１５の内側に形成された二次成形部１３には、その内周側に張り出して形成された複数個の厚肉部１７と、前記厚肉部１７間に形成される複数個の薄肉部１９が設けられている。
本実施形態の場合には、大径側端部３の内周方向にて略等間隔に離間して、例えば三個の厚肉部１７が形成され、隣り合う各厚肉部１７の間には、周方向にわたって略一定の肉厚を有する三個の薄肉部１９が形成されている。
【００３２】
厚肉部１７は、一対の厚肉部構成体（土台）１７ａ，１７ａと、一対の厚肉部構成体１７ａ，１７ａ間に形成され、大径側端部３の内周面側から大径側端部３の外周面側に向けて径方向（図にて矢印Ｒ１にて示す方向）に窪み、かつ厚肉部１７の周方向にわたって連続して形成されている溝部１８とで構成されている（図１乃至図８参照。）。
【００３３】
前記厚肉部構成体１７ａは、前記大径側端部３の底面側から見たときに、大径側端部３の周方向で左右の裾部１７ｂ，１７ｂから頂部１７ｃに向けてそれぞれ昇り傾斜状に形成された底面視形状で弧形状に張り出して形成されている（図２参照。）。
前記厚肉部１７（厚肉部構成体１７ａ）の略弧形状は、ブーツ１が装着されるトリポッドジョイントの外筐の外周面の軸方向溝（凹部）に適合するように設定されている。
本実施形態では、一対の厚肉部構成体１７ａと１７ａが同一の軸方向幅（厚み）をもって形成されているが、一対の厚肉部構成体１７ａと１７ａが、異なる軸方向幅（厚み）をもって形成されているものであっても本発明の範囲内である。
【００３４】
前記溝部１８のブーツ径方向（Ｒ１）における溝形状は、前記厚肉部の内周面（前記厚肉部構成体１７ａの頂部１７ｃ付近の溝部開口位置）方向から前記大径側端部３の外径方向に向って幅狭状となるように形成されている。溝部開口位置の溝幅をＷ１、大径側端部３の外径寄りの溝幅をＷ２にて示す（図４、図７及び図８参照。）。なお、本実施形態では、僅かに幅狭状に形成されているが、その形状に限定されるものではなく、さらに極端に幅狭状に形成してもよく、また前記Ｗ１からＷ２までの幅を同一幅とすることを排除する趣旨ではなく、本発明の範囲内で設計変更可能である。
【００３５】
相対向する裾部１７ｂ，１７ｂ間のブーツ軸方向における溝幅Ｗ３は、相対向する頂部１７ｃ，１７ｃ間のブーツ軸方向における溝幅Ｗ４に比して狭く形成されている（図５参照。）。
本実施形態では、それぞれの厚肉部構成体１７ａの裾部１７ｂの軸方向幅（厚み）を、頂部１７ｃの軸方向幅（厚み）に比して大きく形成することにより、上記溝幅Ｗ３とＷ４の関係を形成している。このように裾部１７ｂの軸方向幅（厚み）を大きくすることにより、裾部１７ｂに対する頂部１７ｃの剛性を低く、つまり柔らかくできる。これにより、後述するリップ部の密着性を向上することができ、グリース漏れ防止効果を向上させることができる。
【００３６】
なお、溝部１８は、少なくとも１つ以上設けられていれば良く、その配設本数には限定されない。また、本実施形態では、周方向に連続した溝形状に形成しているが、断続的に形成されているものであっても本発明の範囲内である。
【００３７】
そして、図１乃至図８に示すように、大径側端部３の内周面には、上述した厚肉部１７のそれぞれの厚肉部構成体１７ａの表面（厚肉部の内周面）および薄肉部１９の表面（薄肉部の内周面）にわたり、前記凹部を含めた前記外筐の外周面に接してブーツ内部領域を密封する周方向に連続し、平行に配設されたリップ部（シールリップ）２１ａ，２１ｂが設けられている。
このリップ部（シールリップ）２１ａ，２１ｂにより、ブーツ内部領域を密封し、グリース漏れを防止するとともに、粉塵・泥水などの侵入防止を図っている。
すなわち、前記リップ部（シールリップ）２１ａ，２１ｂは平行して２本形成されており、それぞれのリップ部（シールリップ）２１ａ，２１ｂは、ブーツ軸方向（図にて矢印Ｓ１にて示す方向）において前記溝部１８を挟んで位置している。
前記リップ部（シールリップ）２１ａ，２１ｂは、断面視形状が例えば略三角形または台形状に形成された突条として形成されている。また図示は省略しているが、前記リップ部（シールリップ）２１ａ，２１ｂの頂部にはＲ面取りが施されている。
なお、本実施例では、２本のリップ部（シールリップ）２１ａ，２１ｂを設けた実施の一例を示すが、リップ部の本数・形状などは限定されず、１本でも３本以上でもよく設計変更可能である。
【００３８】
ここで、本実施形態の厚肉部１７と、前記特許文献２に開示のブーツにおける厚肉部とを図８に基づいて比較すると次のとおりである。
図８（ａ）は本実施形態の厚肉部１７を外筐２００の軸方向溝２０１に締め付けバンド３００を介して締め付け固定した際の図で、（ｂ）は特許文献２に開示のブーツの厚肉部を外筐２００の軸方向溝２０１に締め付けバンド３００を介して締め付け固定した際の図を示す。
なお、相違点の理解を助けるために、本実施形態の厚肉部１７と特許文献２の厚肉部との形態を略同一で、溝部１８の配設位置のみを変えた概略形態とするとともに、特許文献２の厚肉部にも本実施形態と同一の符合を付して説明するものとする。
【００３９】
本実施形態の場合、締め付けバンド３００が接するバンド締結部３７の領域をＡ、バンド締結部３７の直下の中実領域をＢ、溝部１８を設けている領域をＣ、リップ部２１ａ（２１ｂ）の領域をＤと規定する。
これに対して特許文献２に開示の厚肉部の場合、締め付けバンド３００が接するバンド締結部３７の領域をＡ、バンド締結部３７の直下の領域で、溝部１８を設けている領域をＢ、溝部１８とリップ部２１ａ，２１ｂとの間の中実領域をＣ、リップ部２１ａ，（２１ｂ）の領域をＤと規定する。
【００４０】
本実施形態の場合、締め付けバンド３００の締め込みにより、Ａに印加された締め付け力は、ＡからＢを介してＣに伝達される。ここで、Ｂは、中実領域で構成されるため、締め付け力をほぼそのままＣに伝達する。Ｃは、溝部１８の存在により、断面積（荷重をうけることができる体積）が小さくなっているため、Ｃの基部に伝達された締め付け力は、その頂部であるＤ、すなわちリップ部２１ａ（２１ｂ）に集中して伝達される。さらに、Ｃは、中実領域であるＢに比べて、剛性が低く、弾性変形可能であるので、Ｃは、Ｂに伝達された締め付け力を弾性的にＤに印加することができる。
さらにＣの領域はリップ部２１ａ（２１ｂ）に向って徐々に面積（断面積）が小さくなる構成とすることで、頂部に向って、徐々に変形しやすい構成を採用しているため、走行振動などにより、リップ部２１ａ（２１ｂ）が当接してシールする相手側部材であるトリポッドジョイントの外筐が振動などにより多少ぶれたとしても、リップ部２１ａ（２１ｂ）の密着性を維持することができる。
【００４１】
これに対して特許文献２に開示のブーツの厚肉部の場合、締め付けバンド３００の締め込みにより、Ａに印加された締め付け力は、ＡからＢを介してＣに伝達される。ここで、Ｂは、外径方向に開口する溝部１８が形成されているため、断面積（荷重をうけることができる体積）が小さくなっているため、Ｂが変形して締め付け力を吸収し、ＡからＢを介して伝達される締め付け力は小さくなる。つまり、Ｂの領域でＡから伝達された締め付け力をロスしてしまう。さらに、Ｃの領域が中実であって面積（荷重をうけることができる体積）が大きいため、Ｂを介して伝達された小さな締め付け力では、Ｃの領域が変形しづらい（大きく縮径できない）ので、Ｄの領域に存しているリップ部２１ａ（２１ｂ）には締め付け力が集中せず、また、相手側部材であるトリポッドジョイントの外筐への押付け力も小さく、振動などによりトリポッドジョイントの外筐がずれた場合、密着性が維持できないおそれがある。
従って、本発明にかかる本実施形態の場合、相手側部材であるトリポッドジョイントの外筐に対して、十分な締付け力を弾性的に印加することができるので、締め付け力の低下を防止し、良好な密封性を維持できる構造とすることができる。
【００４２】
さらに、溝部１８を型成形するにあたり、型抜き容易性を考慮して溝部１８は、開口側の幅Ｗ１が内底面側の幅Ｗ２よりも大きく形成されている。従って、特許文献２の場合、さらにＢの面積が小さくなるため、Ｂの領域の変形が大きくなって力のロスが大きくなってしまうのでシール性能が低くなってしまう。これに対して本実施形態によれば、溝部１８の幅Ｗ１の大きい開口側がリップ部２１ａ（２１ｂ）寄りに形成されるものであるため、Ｂ，Ｃの面積が逆に大きくなりシール性能が向上することとなる。
【００４３】
よって、特許文献２の場合には、上述したとおり、Ｂの領域に溝部１８が存在し、この領域で大きく変形してバンド締結力を大きくロスしてしまい、リップ部２１ａ（２１ｂ）までバンド締結力が及ばなくなりシール性能があまり高くないという結果となるのに対し、本実施形態の場合は、締め付けバンド３００寄りのＡの領域からリップ部２１ａ（２１ｂ）の存するＤの領域へと徐々に面積が小さくなる構成を採用しているため、リップ部２１ａ（２１ｂ）に力が集中し、リップ部２１ａ（２１ｂ）を変形させることができる。さらに、Ｃの領域、すなわち、溝の大きさ（幅Ｗ１、Ｗ２）、深さ、形状によりリップ部２１ａ（２１ｂ）に加えられるバンド締め付け力を適正に調整できるため、シール性能が極めて高いという作用効果が期待できる。
【００４４】
本実施形態によれば、上述のとおり、シール性能の向上が図れるとともに、ブーツ全体の製品重量の軽量化が図れるため当初の課題を十分に達成でき、需要者ニーズにも十分に対応可能である。
また、溝部１８の周方向幅を、溝部１８の中央領域（頂部１７ｃ，１７ｃ間の領域）の幅Ｗ４と、裾部１７ｂ，１７ｂ間の幅Ｗ３とで変えることにより、リップ部（シールリップ２１ａ，２１ｂ）に加えられるバンド締め付け力を適正に調整できるため、シール性能が極めて高いという作用効果が期待できる。
さらに、厚肉部１７に溝部１８を設けることにより、厚肉部１７と薄肉部１９で素材ボリュームの偏りが少なくなるため、成形時の収縮量の差を小さくでき、収縮（ひけ）の問題も生じづらい。
また、厚肉部に溝部１８を設けるものとしたことにより、樹脂材料の使用量の削減及び製造コストの削減が図れる。
【００４５】
また、図６Ａに示すように、前記溝部１８には、溝部１８を構成している一対の厚肉部構成体１７ａ，１７ａのそれぞれの軸方向の対向内壁面１７ｄ，１７ｄ間にわたって架け渡されるリブ（支承壁）２０が設けられている構成を採用することが可能である。
【００４６】
このようにリブ２０を架け渡すことにより、厚肉部１７、すなわち、厚肉部構成体１７ａ，１７ａの強度を保つことができ、想定外の変形を抑えることができる。
リブ２０は、特に限定解釈されるものではないが、ブーツ全体の軽量化を図れる範囲内でその大きさを設計変更可能であり、また溝部１８内において、周方向に複数個所定間隔をあけて配設することも可能である。また、リブ２０は、本実施形態では後述する製造方法にて厚肉部１７を成形すると同時に一体成形しているが、別体で成形して溝部１８内に接着固定することも可能で本発明の範囲内である。
リブ２０は、基端側（溝内底面側）の幅を先端側（溝開口側）の幅と比して大きく形成することも可能である。
【００４７】
また、本実施形態では、軸方向で内方に位置している厚肉部構成体１７ａの外側壁１７ｅと、軸方向で外方に位置している厚肉部構成体１７ａの外側壁１７ｆにそれぞれの厚肉部構成体１７ａの倒れ防止のためのリブを設けてはいないが、設けるものとすることもでき、本発明の範囲内で設計変更可能である。
その他の構成及び作用効果は図５と同様であるため、同一箇所に同一符号を付してその説明を省略する。
【００４８】
厚肉部構成体１７ａの軸方向Ｓ１の幅（厚み）は、特に限定されるものではないが、少なくとも自立性を有するとともに、バンド締め付け時の形状保持性を有する程度に形成されていることが好ましい。
図６Ｂ及び図６Ｃは、他の実施形態であって、図５及び図６Ａと比して、厚肉部構成体（土台）１７ａの軸方向Ｓ１の幅（厚み）を厚肉状に構成した実施の一形態を示す。
すなわち、図６Ｂ及び図６Ｃに示す厚肉部構成体（土台）１７ａの形態は、大径側端部３の内周面と連続する基端部の軸方向幅が図５や図６Ａで示す厚肉部構成体（土台）１７ａの形態と比して厚肉に構成しているものである。
なお、本実施形態では、奥側（軸方向で内側）の厚肉部構成体（土台）１７ａと連続して凸部２２を一体に設けており、凸部２２は、大径側端部直近の小径部７ｂの内面方向に向けて設けられている。また、本実施形態では、この凸部２２の一部を所定範囲で肉盗みして軽量化を図っている（図中、符号２２ａは肉盗み部を示す。）。
その他の構成及び作用効果は図５及び図６Ａと同様であるため、同一箇所に同一符号を付してその説明を省略する。
【００４９】
大径側端部３、小径側端部５及びベローズ部７からなる予備成形品と、肉厚の異なる部分からなる二次成形部１３を構成する熱可塑性樹脂は特に限定されず、本発明の範囲内で最適な材料が選択され、また夫々同材質であっても、硬度の違う材質であっても、異材質であっても本発明の範囲内である。なお、二次成形部１３たる肉厚の異なる部分は、シール性が良好な材質が好ましく、一方予備成形品は、純粋に本来の目的にあった材質、すなわち屈曲性・耐熱性・耐寒性などを有する材質を選択することが出来る。
【００５０】
[等速ジョイント用ブーツの製造装置]についての説明
ここで本発明の等速ジョイント用ブーツを製造するために用いられる製造装置の一実施形態について説明する。
【００５１】
本発明の等速ジョイント用ブーツを製造する製造装置の要部である金型４９についての概略構造を説明すると、図９乃至図１４に示すように、本装置の要部である射出成形用の金型４９は、可動盤側を構成する保持用金型（割型）５１と、固定盤４９ａ側に備えられたコア型６９とを有している。
【００５２】
保持用金型（割型）５１の内面には図１４に示すように、予備成形品の外観形状が密着する（予備成形品の外面を保持する）輪郭５７が形成され、前記保持用金型（割型）５１を型締した際に、ブーツ１の外観形状（外側輪郭）に合致する予備成形品収容空間５５が形成される。
この予備成形品収容空間５５は、型締時に予備成形品収容空間５５に収容された予備成形品の大径側端部３の外周面１５の開口縁５９が、保持用金型（割型）５１の下端面５１ａと同一平面上に位置するように形成されている。
【００５３】
金型４９の固定盤４９ａには、図１４に示すように、上記二次成形空間４３内にランナー４５を介して熱可塑性樹脂を射出するゲート４７が形成されている。本実施形態においては、このゲート４７が、薄肉部成形空間４３ｂの任意の一箇所乃至複数箇所を選択して備えられている。すなわち、二次成形空間４３における薄肉部成形空間４３ｂの任意の一箇所乃至複数箇所に二次成形用の熱可塑性樹脂射出（注入）ポイントを設けると、射出ゲート４７から厚肉部成形空間４３ａまでの薄肉部成形空間４３ｂが狭いランナーとしての役割を兼ね、高温状態を維持しつつ厚肉部成形空間４３ａまで溶融材料が高速・高温で一瞬にして送り込まれるため、ウェルドやエアー巻き込みの発生が無く、予備成形品の大径側端部３内面と、二次成形部１３の外面とが溶着される。
もちろん、ゲート４７は厚肉部成形空間４３ａの任意の一箇所乃至複数箇所を選択して備えることも、薄肉部成形空間４３ｂと厚肉部成形空間４３ａを含んだ任意の一箇所乃至複数箇所を選択して備えることもなんら問題はなく設定可能である。
なお、ゲート４７は厚肉部成形空間４３ａに備え、厚肉部成形空間４３ａのみから若しくは厚肉部成形空間４３ａを含む複数箇所から熱可塑性樹脂を射出するものとしてもよいが、エアー不良やウェルド不良発生防止などの観点からすれば本実施形態のように薄肉部成形空間４３ｂにゲート４７を備えるのが好ましい。
【００５４】
コア型６９は、ベローズ部７の内周面又は大径側端部３の内周面に当接可能な上方突出部７４，８１ａと、前記大径側端部３の内周面との間に複数の厚肉部と複数の薄肉部とからなる二次成形部分を成形するための二次成形空間４３を形成する下方周面部７６ａ，８１ｃ、及び当該下方周面部７６ａ，８１ｃに、コア型６９の中心軸方向にスライド可能に設けられた下方突出部８１ｂとを備えて構成されており、前記二次成形空間４３を構成する厚肉部成形空間４３ａに対応している前記コア型６９の上方突出部８１ａ及び下方突出部８１ｂは、前記厚肉部成形空間４３ａに向けて前進可能、コア型６９の中心軸方向に向けて退避可能に構成されている。
【００５５】
コア型６９は、図９乃至図１４に示すように、中心部に備えられ、中心軸を中心にして水平方向で左右に回転可能に構成され、操作部として機能する回転駒部８９（カム部材９９）と、前記回転駒部８９（カム部材９９）の周囲にて、周方向に交互に備えられる薄肉部成形空間４３ｂを形成する第一型部（ベース部）７０と、厚肉部成形空間４３ａを形成する第二型部７９とにより全体が所望肉厚の円盤状に形成されている。
また、コア型６９の外周径は、予備成形品の大径側端部３内面に形成される二次成形部の内径を構成するように設計される。なお、この二次成形部の内径は、装着対象となるトリポッドジョイントの外筐外径に嵌合する径とする。
【００５６】
前記第一型部７０は、図９乃至図１４に示すように、平面視略扇状で、少なくとも予備成形品の大径側端部３直近の小径部７ｂより小径側端部５方向で、前記小径部７ｂ内面よりも外径方向に位置する先端面（図１０にて上方の端面）７１と、大径側端部端面３ａと同一平面上に位置する下端面（図１０にて下方の端面）７２にわたる肉厚に形成されている。
そして、前記回転駒部８９を中心にして周方向に所望間隔をあけて三個備えられ、上端側外周には、予備成形品における大径側端部３直近の小径部７ｂ内面を嵌合する凹状周溝（上方突出部）７４が設けられ、前記凹状周溝（上方突出部）７４の溶融材料射出側の周縁７５から下端面７２に至るまでの外周面７６は、予備成形品の大径側端部３内周面との間で形成される薄肉部１９の内面形状を形成する面部（下方周面部）７６ａを備えている。
【００５７】
そして、隣り合う第一型部７０，７０の間には、第二型部７９が径方向（水平方向）に摺動（スライド移動）可能な第二型部摺動用溝９０が設けられている（図１３参照。）。
【００５８】
第二型部摺動用溝９０には、相対向する溝内側面９０ａ，９０ａにわたって水平状に架け渡される内装板部９１，９１が鉛直方向で所定間隔をあけて２枚配設されている。
内装板部９１は、コア型中央に配される回転駒部８９と対向する後面９１ａが平坦面で、厚肉部成形空間４３ａと対向する前面９１ｂが、後面９１ａ方向に窪む曲面をもって形成されている（図１３参照。）。
【００５９】
この２枚の内装板部９１，９１は、厚肉部１７を構成する厚肉部構成体（土台）１７ａ，１７ａを形成するために用いられるものであり、第二型部７９が厚肉部成形空間４３ａ方向に移動した際に、第二型部７９の第二部材９２の下方突出部８１ｂの先端から内方に向けて凹設された二条の深溝９３，９３内に収納される。
この内装板部９１，９１は、前記二条の深溝９３，９３内に収納された際に、その板部前面（曲面部分）９１ｂ，９１ｂと前記深溝９３，９３の開口９３ａ，９３ａとの間に、厚肉部構成体（土台）１７ａを型成形するための所定のキャビティ（成形空間）１１０，１１０が形成されるように、前記溝内側面９０ａ，９０ａの所定位置に備えられている。
【００６０】
第二型部７９は、図９乃至図１４に示すように、前記隣り合う第一型部７０，７０間の第二型部摺動用溝９０に配設されており、第一型部７０と一体的に設けられている固定部８０上にて回転駒部８９の左右回転作動に応じてコア型６９の中心軸方向にスライド移動可能、若しくは厚肉部成形空間４３ａ方向にスライド移動可能に構成されている。
【００６１】
第二型部７９は、前記隣り合う第一型部７０，７０間に配設される幅で、かつ前記第一型部７０と同一肉厚（鉛直方向の肉厚）に構成され、前記回転駒部８９を中心にして周方向に三個備えられている。
第二型部７９は、鉛直方向で配設される第一部材９４と第二部材９２とで構成され、本実施形態では、第一部材９４と第二部材９２が一体成形されており、回転駒部８９（カム部材９９）と対向する側に平面視で円弧状に形成された摺動面部９５を備えるとともに、反対側の面には、上方突出部８１ａと下方突出部８１ｂとからなる外周面８１が形成されている。
【００６２】
そして、第二型部７９は鉛直方向に立設された芯材７９ａが内装されており、芯材７９ａには、後述する回転駒部８９（カム部材９９）に内装される芯材８９ａとの間にわたって引張りばね９６が架け渡されており、コア型６９の中心方向に引っ張られるように付勢されている。すなわち、三個の第二型部７９は、それぞれ回転駒部８９（カム部材９９）に内装される芯材８９ａとの間にわたってそれぞれ引張りばね９６が架け渡されてコア型６９の中心方向に引っ張られるように付勢されている。
【００６３】
第一部材９４は、第二型部７９が、回転駒部８９によって押し出されて厚肉部成形空間４３ａに突出している状態のときに、前記第一型部７０の凹状周溝７４と周方向で連通する凹状周溝８５が上端側外周面に備えられている上方突出部８１ａが設けられており、第二部材９２は、厚肉部１７の内周面側から径方向に窪んだ溝部を形成するための溝部形成用金型面としての下方突出部８１ｂが下方周面部８１ｃに設けられている。
【００６４】
下方突出部８１ｂは、第二型部７９の第二部材９２の先端から内方に向けて凹設された二条の深溝９３，９３と、二条の深溝９３，９３間に挟まれて突出している所定厚さを有した溝部形成用板部材９７を備えている。
前記二条の深溝９３，９３は、上述したとおり、前記第二型部摺動用溝９０に備えられている２枚の内装板部９１，９１とともに厚肉部構成体（土台）１７ａ，１７ａを形成するために用いられるものであり、前記溝部形成用板部材９７は、前記第二型部摺動用溝９０に備えられている２枚の内装板部９１，９１の間を通過して厚肉部成形空間４３ａに突出して備えられ、厚肉部構成体１７ａ，１７ａ間に溝部１８を形成するために用いられるものである。
【００６５】
前記第一部材９４と第二部材９２で構成された第二型部７９は、回転駒部８９（カム部材９９）の左右方向の回転作動により、前記厚肉部成形空間４３ａ方向にスライド移動して、前記第一型部７０の凹状周溝７４とともに、前記凹状周溝８５に大径側端部３直近の小径部７ｂ内面を嵌合し、前記厚肉部成形空間４３ａ内に前記下方突出部８１ｂを突出可能、若しくはコア型６９の中心軸方向にスライド移動して厚肉部成形空間４３ａから退避可能に構成されている。
【００６６】
前記回転駒部８９は、芯材８９ａと、芯材８９ａに取り付けられたカム部材９９とで構成されている。芯材８９ａは、コア型６９の略中心にて鉛直方向に立設されるとともに、カム部材９９の中心に配設されている。
【００６７】
前記カム部材９９は、平面視で変形三角形状を有する略三角柱状に形成され、平面視でそれぞれの中央領域が窪んだゆるやかな曲面をもって形成されている三箇所の凹状側面部９９ａ，９９ａ，９９ａと、各凹状側面部９９ａ間に形成されている三箇所の凸状側面部９９ｂ，９９ｂ，９９ｂを備えている。
また、カム部材９９の頂面には、操作部材１０１の係止腕部１０１ａを係止する係止溝部１００ａを凹設した突起部１００を設けている。
すなわち、コア型６９の中心軸を中心として、回転駒部８９（カム部材９９）を水平方向で左右いずれかの方向に回転作動せしめることにより、前記第二型部７９の摺動面部９５が前記凸状側面部９９ｂと凹状側面部９９ａに沿いながら水平方向で直線状にスライド移動する。
たとえば、本実施形態では、回転駒部８９（カム部材９９）を回転作動させて凸状側面部９９ｂが第二型部７９の摺動面部９５を押圧する位置に到達すると、第二型部７９は、厚肉部成形空間４３ａに下方突出部８１ｂを位置させるようにスライド移動（前進移動）し、また、回転駒部８９（カム部材９９）を反対方向に回転作動させると、第二型部７９は、引張りばね９６により、凸状側面部９９ｂから凹状側面部９９ａに摺動面部９５が沿いつつスライド移動（後進移動）し、第二部材９２先端の下端側外周面に設けた下方突出部８１ｂを、厚肉部１７領域から退避させる。
【００６８】
操作部材１０１は、先端に三叉状の係止腕部１０１ａを備えた回転操作可能な所望な部材であって、係止腕部１０１ａを、カム部材９９の突起部１００の頂面に凹設した三叉状の係止溝部１００ａに係止させ、水平方向で左右いずれかの方向に所定角度、本実施形態では約６０度回転させるものである。なお、操作部材１０１は本実施形態に限定解釈されるものではなく、カム部材９９を所定方向に所定角度だけ回転操作可能な構成を有するものであればよく本発明の範囲内で適宜選択可能である。また、操作部材１０１は手動式であっても、動力を介して自動的に回転作動可能に構成されているものであってもよい。
また、カム部材９９の下方領域に所定の動力源を備えてカム部材９９を自動的に回転作動させることも可能である。
【００６９】
[等速ジョイント用ブーツの製造装置を用いた製造方法についての説明]
次に、前記説明した製造装置を用いた本発明の等速ジョイント用ブーツの製造方法（製造工程）について説明する。
図１４は、前記製造装置（コア型６９）を用いた等速ジョイント用ブーツの製造方法の全体の流れの一実施形態を示す概略図である。
【００７０】
本実施形態の製造方法は、「予備成形工程」→「二次成形工程」→「ブーツ引き抜き工程」にて構成されている。
【００７１】
「予備成形工程」
上述した大径側端部３、小径側端部５及びベローズ部７からなる予備成形品の成形方法としては、ブロー成形や射出ブロー成形などが良く知られているが、特に限定されず、本発明の範囲内で適宜最適な成形方法が適用される。
【００７２】
「二次成形工程」
本工程は、予備成形にて成形された予備成形品の大径側端部３内にコア型６９を挿入して射出成形用金型４９内に保持すると共に、前記金型４９内に所望の溶融材料を射出することにより、予備成形品の大径側端部３の外周面１５の内面とコア型６９外面との間に、厚肉部１７と薄肉部１９からなる二次成形部１３を一体成形するものである。なお、以下に説明する構成以外の構成については既知の構成が適用されるためそれらの説明については省略する。
【００７３】
二次成形工程は、（１）二次成形空間を形成する工程と、（２）二次成形部分を成形する工程とからなる。
【００７４】
「（１）二次成形空間を形成する工程」
例えば、まず、予め固定盤４９ａ側に備えてあるコア型６９の外周に、予備成形品の大径側端部３の内周がくるように配置して、コア型６９に予備成形品を取り付ける（図１４（ａ））。
そして、次に、上述のように大径側端部３をコア型６９の外周に取り付けて備えた予備成形品を、保持用金型（割型）５１を型締することにより金型４９内に配設保持する（図１４（ｂ））。
このとき、コア型６９は、操作部材１０１の三叉状の係止腕部１０１ａを、回転駒部８９（カム部材９９）の突起部１００に設けた三叉状の係止溝部１００ａに係止させ、そして所定の方向（左右何れかの方向）に所定角度（本実施形態では６０度）回転駒部８９（カム部材９９）を回転させることにより、回転駒部８９（カム部材９９）の凸状側面部９９ｂが第二型部７９の摺動面部９５を押圧する位置に到達すると、第二型部７９は、厚肉部成形空間４３ａに下方突出部８１ｂ（深溝９３，９３、溝部形成用板部材９７）を位置させるようにスライド移動（前進移動）する。
【００７５】
このように保持用金型（割型）５１を型締したとき、図１４（ｂ）に示すように、ベローズ部７の大径側端部３直近の小径部７ｂ外面全域には、保持用金型（割型）５１の内面の凸条５３が嵌り込み、そして前記小径部７ｂの内面全域には、コア型６９の凹状周溝７４，８５が嵌り込み、保持用金型（割型）５１の凸条５３とコア型６９の凹状周溝７４，８５によって前記小径部７ｂが挟持される。
【００７６】
このような工程を経ることにより、予備成形品の大径側端部３の内周面とコア型６９の外周面７６，８１との間で、大径側端部３の内周面に厚肉部１７と薄肉部１９とからなる二次成形部１３部分を成形する二次成形空間４３が形成される。
すなわち、二次成形空間４３は、本実施形態では、コア型６９の第二型部７９の外周面８１と大径側端部３の内周面との間で厚肉部形成空間４３ａが形成され、コア型６９の第一型部７０の外周面７６と大径側端部３の内周面との間で、前記厚肉部形成空間４３ａと連通する薄肉部形成空間４３ｂが形成される。
第二型部７９が、厚肉部成形空間４３ａ方向に移動した際に、第二型部７９の第二部材９２の下方突出部８１ｂの先端から内方に向けて凹設された二条の深溝９３，９３内に、第二型部摺動用溝９０に備えた２枚の内装板部９１，９１がそれぞれ収納され、その内装板部前面（曲面部分）９１ａ，９１ａと前記深溝９３，９３の開口９３ａ，９３ａとの間に、厚肉部構成体（土台）１７ａを型成形するための所定のキャビティ（厚肉部構成体１７ａの成形空間）１１０，１１０が形成される。
また、このとき、前記二条の深溝９３，９３間に設けられている溝部形成用板部材９７は、前記２枚の内装板部９１，９１の間を通過して厚肉部成形空間４３ａに突出して備えられる。
なお、上述した本工程は一例に過ぎず、この工程以外の他の工程を採用することも本発明の範囲内で可能であり、適宜設計変更可能である。
【００７７】
「（２）二次成形部分を成形する工程」
まず、前記工程により形成された二次成形空間４３における薄肉部成形空間４３ｂの任意の一箇所乃至複数箇所に二次成形用の溶融材料注入ポイントを位置せしめる。
そして、前記注入ポイントを介して、例えば２６０℃以上の高温に加熱され、溶融した熱可塑性樹脂を、前記二次成形空間４３に高速で射出注入し、前記予備成形品の大径側端部３の内周面に、厚肉部１７と薄肉部１９からなる二次成形部１３部分を一体成形する。
すなわち、薄肉部成形空間４３ｂから注入された溶融材料が厚肉部成形空間４３ａに流入されるとともに、第二型部７９の先端面に備えた二条の深溝９３，９３と、第二型部摺動用溝９０に備えた２枚の内装板部９１，９１とで形成された、厚肉部構成体（土台）１７ａを型成形するための所定のキャビティ（厚肉部構成体１７ａの成形空間）１１０，１１０に溶融材料が入り込み、厚肉部構成体１７ａ，１７ａと、溝部１８が一体成形される。
なお、上述したとおり、射出される熱可塑性樹脂は例えば２６０℃以上であるが、特に限定されず、素材に不具合が生じない範囲で適宜設計変更可能である。
【００７８】
「ブーツ引き抜き工程」
前記二次成形工程により、予備成形品の大径側端部３の内周面に、厚肉部１７と薄肉部１９からなる二次成形部１３を一体成形したブーツ１が形成される（図１）。
このように成形されたブーツ１の大径側端部３の内面の厚肉部１７には、図４に示すように、ブーツ軸心方向に突出するアンダーカット部分となる厚肉部構成体１７ａ，１７ａが設けられている。
【００７９】
そして、コア型６９とブーツ１を分離する前に、操作部材１０１の三叉状の係止腕部１０１ａを、回転駒部８９（カム部材９９）の突起部１００に設けた三叉状の係止溝部１００ａに係止させ、そして所定の方向（左右何れかの方向）に所定角度（本実施形態では６０度）回転駒部８９を回転させると、第二型部７９は、引張りばね９６により、凸状側面部９９ｂから凹状側面部９９ａに摺動面部９５が沿いつつスライド移動（後進移動）し、第二部材９２先端の下端側外周面に設けた下方突出部８１ｂを、厚肉部１７領域から退避させる（図１４（ｅ））。
【００８０】
これにより、厚肉部１７をコア型６９から引き抜く際に、厚肉部１７のアンダーカット部分である厚肉部構成体１７ａ，１７ａに引っ掛かるコア型部分がなくなり、その状態でコア型６９からブーツ１を引き抜き分離させる（図１４（ｆ））。
【００８１】
以上のように、本実施形態によれば、いわゆるアンダーカット部分となる厚肉部構成体１７ａ，１７ａに接する面を、成形品たるブーツ１の引き抜き時にはコア型６９の中心軸方向に退避させているから、コア型６９からの成形品たるブーツ１の引き抜きが容易となり、いわゆる無理抜きを防止することができる。
なお、本発明は上述した実施形態によって限定されるものではなく、その発明の範囲内で適宜変更を加えることが可能である
【００８２】
「第二実施形態」
図１５及び図１６は、本発明の等速ジョイント用ブーツの製造方法に用いられるコア型の他の実施形態を示す。
【００８３】
コア型６９は、複数個（前記第一実施形態と同じく３個）の第一型部７０と、複数個（前記第一実施形態と同じく３個）の第二型部７９とで構成されており、第二型部７９の構成を第一実施形態のコア型６９と相違する構成としている。
よって、ここでは第二型部７９について説明し、第一型部７０についてはその説明を省略する。
【００８４】
第二型部７９は、第一部材９４と第二部材９２とで構成されており、第一部材９４と第二部材９２とは、それぞれ別個独立した動作をするように構成されている。
本実施形態では、第一実施形態の第二型部７９における鉛直方向で上方の深溝９３を構成する溝天井面位置９３ｂで二分した上方の領域を第一部材９４、下方の領域を第二部材９２としている（図１５参照）。
【００８５】
第一部材（第一の直進式進退部材）９４は、第一実施形態と同様に、回転駒部（回転用中子）８９のカム部材９９によって前後進可能に構成されており、後端面（コア型中心軸側の面）には円弧状の摺動面部９５が備えられ、反対側の先端面には、予備成形品における大径側端部３直近の小径部７ｂ内面を嵌合する凹状周溝８５が上端側外周面に備えられている。凹状周溝８５は、第一型部７０の凹状周溝７４と周方向で連通する。
第一部材９４は、第一実施形態と同様に、引張りばね９６によって常時コア型６９の中心軸方向に引き寄せるよう付勢されている。引張りばね９６の一端は第一部材９４の芯材９４ａに連結され、他端は後述の回転駒部８９の略中心に設けた軸部１２０に連結されている。
【００８６】
回転駒部８９は、軸部１２０と、軸部１２０に取り付けられたカム部材９９とで構成されている。
【００８７】
軸部１２０は、円筒軸部１２１と円筒軸部１２１の上端に一体成形された円盤状の押圧部１２２と、円筒軸部１２１の下端に一体成形された円盤状の接触部１２３とで構成されており、コア型６９の略中心にて、回転駒部８９の略中心で鉛直方向に設けた貫通孔１１１内に、上下スライド自在に挿通し、下方に位置する後述の上下昇降用中子１３０の頂面１３０ａに立設されている。
軸部１２０の下端の接触部１２３は、上下昇降用中子１３０の頂面１３０ａと固着されていても固着されていなくてもよい。また、軸部１２０の鉛直方向の長さは、上下昇降用中子１３０の上昇時（非押圧時）には回転駒部８９の頂面（突起部１００の頂面）から押圧部１２２が外方に突出し、上下昇降用中子１３０の下降時（押圧時）には回転駒部８９の頂面（突起部１００の頂面）内方に押圧部１２２が収容可能な程度の長さに設定されている。
【００８８】
前記カム部材９９は、平面視で変形三角形状を有する略三角柱状に形成され、平面視でそれぞれの中央領域が窪んだゆるやかな曲面をもって形成されている三箇所の凹状側面部９９ａ，９９ａ，９９ａと、各凹状側面部９９ａ，９９ａ，９９ａ間に形成されている三箇所の凸状側面部９９ｂ，９９ｂ，９９ｂを備えている。
また、カム部材９９の頂面には、操作部材１０１の係止腕部１０１ａを係止する係止溝部１００ａを凹設した突起部１００を設けている。
【００８９】
すなわち、コア型６９の中心軸を中心として、回転駒部８９を水平方向で左右いずれかの方向に回転作動せしめることにより、前記第一部材９４の摺動面部９５が前記凸状側面部９９ｂと凹状側面部９９ａに沿いながら水平方向で直線状にスライド移動する。
たとえば、本実施形態では、回転駒部８９を回転作動させて凸状側面部９９ｂが第一部材９４の摺動面部（円弧状面部）９５を押圧する位置に到達すると、第一部材９４はスライド移動（前進移動）して、先端の凹状周溝８５が、予備成形品における大径側端部３直近の小径部７ｂ内面を嵌合し、それ以外の先端側の面部は厚肉部成形空間４３ａに位置する。また、回転駒部８９を反対方向に回転作動させると、第一部材９４は、引張りばね９６により、凸状側面部９９ｂから凹状側面部９９ａに摺動面部９５が沿いつつスライド移動（後進移動）し、第一部材９４を厚肉部１７領域から退避させる。
【００９０】
第二部材（第二の直進式進退部材）９２は、引張りばね１４０によってコア型６９の中心方向へと常時付勢されるように構成されている。
そして、第二部材９２は、下方に配設した押上げ用ばね１５０によって、常時鉛直方向で上方に押し上げられている上下昇降用中子（直進用中子）１３０の上下昇降作動によって前後進作動するように構成されている。引張りばね１４０の一端は第二部材９２の下面に突設した芯材１１８に連結され、他端は後述のベースコア１６０の略中心に一体に突設した突状部１６０ａに連結されている。
【００９１】
例えば、第二部材９２の後面（コア型６９の中心軸と対向する側の面）９２ａをテーパー状に形成し、前記後面９２ａと対向する上下昇降用中子１３０の側周面上方領域１３０ｂを、前記テーパー状の後面９２ａと合致するテーパー状に形成し、上下昇降用中子１３０が押上げ用ばね１５０によって上昇したときは、テーパー状の上方領域１３０ｂによって、第二部材９２がスライド移動して前進作動し、その先端面を厚肉部成形空間４３ａに位置させる。
第二部材９２の先端面には、溝部形成用の下方突出部８１ｂが形成されており、溝部形成用の下方突出部８１ｂは、第二部材９２の先端から内方に向けて凹設された二条の深溝９３，９３と、二条の深溝９３，９３間に挟まれて突出している所定厚さを有した溝部形成用板部材９７を備えている。
前記二条の深溝９３，９３は、第一実施形態と同様に、第二型部摺動用溝９０に備えられている２枚の内装板部９１，９１とともに厚肉部構成体（土台）１７ａ，１７ａを形成するために用いられるものであり、前記溝部形成用板部材９７は、前記第二型部摺動用溝９０に備えられている２枚の内装板部９１，９１の間を通過して厚肉部成形空間４３ａに突出して備えられ、厚肉部構成体１７ａ，１７ａ間に溝部１８を形成するために用いられるものである。
そして、上下昇降用中子１３０が押上げ用ばね１５０に抗して押下げられると、そのテーパー状の上方領域１３０ｂによって第二部材９２がスライド移動して後退作動し、その先端面が厚肉部成形空間４３ａから退避される。
【００９２】
前記カム部材９９を回転作動させて第一部材９４を進退作動させるには、突起部１００の係止溝１００ａに操作部材１０１の先端係止腕部１０１ａを係止させて回転作動させる。また、第二部材９２を進退作動させる場合、上下昇降用中子１３０を上下昇降作動させる必要があるが、上下昇降用中子１３０を押上げ用ばね１５０に抗して押下げる場合、上下昇降用中子１３０の頂面に接触部１２３が当接して立設されている前記軸部１２０を、操作部材１０１で押圧することにより行なう。前記軸部１２０は、その上端の押圧部１２２がカム部材９９の突起部１００の上方に突出しているため、操作部材１０１の下端（係止腕部１０１ａが設けられている面部）で前記押圧部１２２を押下げることにより行なう。
【００９３】
なお、本実施形態において、押上げ用ばね１５０は、鉛直方向でコア型６９の下方に配設したベースコア１６０に凹設した上面開放状の収容空間１６１に配設し、収容空間１６１は、前記上下昇降用中子１３０が上下進退可能な大きさの円筒状空間に形成されている。また、上下昇降用中子１３０を上下昇降作動させる押上げ用部材として図示したようなコイルバネを想定しているが、これに限定解釈されるものではなく、板ばねなどの他のばね部材が本発明の範囲内で設計変更可能であり、また、ばね部材に代えて弾発力の高いゴム材・合成樹脂材などからなる押上げ用部材を採用することも可能である。
【００９４】
操作部材１０１は、先端に係止腕部１０１ａを備えた回転操作可能な所望な部材であって、係止腕部１０１ａを、カム部材９９の突起部１００の頂面に凹設した係止溝部１００ａに係止させ、水平方向で左右いずれかの方向に所定角度、本実施形態では約６０度回転させるものである。なお、操作部材１０１は本実施形態に限定解釈されるものではなく、カム部材９９を所定方向に所定角度だけ回転操作可能な構成を有するもので、かつ軸部１２０を押圧操作可能な構成を有するものであればよく本発明の範囲内で適宜選択可能である。また、操作部材１０１は手動式であっても、動力を介して自動的に回転作動可能に構成されているものであってもよい。
【００９５】
なお、上述した各実施形態では、コア型６９の上方突出部７４，８１Ａを、大径側端部３直近の小径部７ｂ内面に突き当てる（嵌合）構成を採用しているが、例えば、上部に図示せぬ突き当て用フランジを備えたコア型６９を採用することにより、図１７に示すような、傾斜部８の内面８ａと二次成形部１３の上面１４（図１７では薄肉部１９の上面）との間に空間１６が形成される等速ジョイント用ブーツを提供するものとしてもよく本発明の範囲内である。
【符号の説明】
【００９６】
３  大径側端部
５  小径側端部
７  ベローズ部
１７  厚肉部
１７ａ  厚肉部構成体
１８  溝部
１９  薄肉部
２１ａ，２１ｂ  リップ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2019189603.tif 000016
【図１３】
2019189603.tif 000017
【図１４】
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【図１５】
2019189603.tif 000019
【図１６】
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【図１７】
2019189603.tif 000021
【国際調査報告】
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2019189603.tif 000023
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