(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ムーニー粘度MS1+4(100℃)が55ポイント以上でかつ塩素含有量が25〜35重量%の塩素化ポリエチレンの加硫物よりなるセンターベアリングサポート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、センタベアリングサポートに関する。更に詳しくは、低動倍率性、耐久性、耐オゾン性、低温特性などにすぐれたセンターベアリングサポートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、自動車の高出力化や高性能化に伴ない、プロペラシャフト(エンジンから後輪デファレンシャルへ駆動力を伝達するシャフト)を防振支持するセンターベアリングサポート近傍の環境が高温化傾向にあり、これに用いられる材料の耐熱性向上要求が高まりつつある。また、信頼性向上のための耐久性や自動車の靜粛性のための防振性などの向上も、必要課題となっている。
【０００３】
従来、センターベアリングサポート用成形材料としては、天然ゴム、天然ゴム/SBRブレンドゴム、クロロプレンゴム等が用いられてきたが、最近のセンターベアリングサポートの性能向上要求に対して、天然ゴムでは耐熱性が、また天然ゴム/SBRブレンドゴムやクロロプレンゴムでは耐久性や耐オゾン性などの面で、機能を満足させることが困難な状況となりつつある。更に、動倍率の更なる低減も、要求されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、低動倍率性(ゴムの変形速度上昇に伴う弾性率の増大が小さいこと)、耐久性(ゴムのくり返し変形による破壊に対する耐力)、耐オゾン性(ゴムのオゾンによる劣化や物性変化に対する耐性)などにすぐれたセンターベアリングサポートを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
かかる本発明の目的は、ムーニー粘度MS1+4(100℃)が55ポイント以上でかつ塩素含有量が25〜35重量%の塩素化ポリエチレンの加硫物よりなるセンターベアリングサポートによって達成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
塩素化ポリエチレンとしては、そのムーニー粘度MS1+4(100℃)[JIS K-6300準拠]が55ポイント以上、好ましくは約60〜100ポイントでかつ塩素含有量が25〜35重量%、好ましくは30〜33重量%のものが用いられる。ムーニー粘度がこれ以下のものを用いると、引張強さが十分ではなく、一方これ以上のものを用いると、ゴム材料としての成形加工が困難となる。また、これ以下の塩素含有量のものでも、ゴム材料としての成形加工が困難となり、一方これ以上の塩素含有量のものを用いると、低温特性が低下し、センターベアリングサポートとしての機能が満足されなくなる。
【０００７】
塩素化ポリエチレンの加硫剤としては、有機過酸化物、トリチオシアヌル酸(メルカプトトリアジン)系、チオウレア系、第4級ホスホニウム系等の少くとも一種が用いられ、6-炭化水素置換アミノ-1,3,5-トリアジン-2,4-ジチオールの場合には有機過酸化物との併用もあり得る(特開昭62-79247号公報)。更に、有機過酸化物は一般にトリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート等の多官能性不飽和化合物と架橋助剤と併用され、またチオウレア系加硫剤はチウラム類と併用されることもある(特開平2-34644号公報)。
【０００８】
加硫剤以外にも、2価金属の酸化物または水酸化物、ハイドロタルサイト類等からなる受酸剤、カーボンブラック、シリカ等の補強剤または充填剤が塩素化ポリエチレンに添加され、更に必要に応じて可塑剤、老化防止剤、軟化剤、粘着防止剤等が材料物性の改善や生地加工、成形加工用加工助剤として添加されて用いられる。
【０００９】
以上の各成分は、オープンロール、バンバリーミキサ、ニーダ等を用いて混練され、混練物は加熱圧縮成形機、注入成形機、射出成形機を用い、温度約140〜250℃、圧力約2〜50MPa、時間約1〜30分間の条件下で、センターベアリングサポートに加硫成形される。
【００１０】
【発明の効果】
本発明に係るセンターベアリングサポートは、低温特性などを実質的に損うことなく、引張強さ、デマッチャ屈曲試験による亀裂発生回数からみた耐久性、動倍率によって示される防振性、耐オゾン性などの点において、特にすぐれた改善を達成させている。
【００１１】
【実施例】
次に、実施例について本発明を説明する。
【００１２】
0003840841.tif 000002
以上の各配合成分をニーダで混練し、混練物を180℃、20MPa、10分間の条件下で圧縮成形された。
【００１３】
加硫物について、次の各項目の測定を行った。
0003840841.tif 000003
【００１４】
0003840841.tif 000004
以上の各配合成分を用い、実施例1と同様に加硫および測定が行われた。
【００１５】
実施例３
実施例2において、塩素化ポリエチレンとして、大阪曹達製品ダイソラックN135[MS1+4(100℃)53、塩素含有量35%]が用いられた。
【００１６】
比較例１
実施例2において、塩素化ポリエチレンとして、大阪曹達製品ダイソラックRA135[MS1+4(100℃)32、塩素含有量35%]が用いられた。
【００１７】
比較例２
実施例2において、塩素化ポリエチレンとして、昭和電工製品エラスレン401A[MS1+4(100℃)100、塩素含有量40%]が用いられた。
【００１８】
比較例３
実施例2において、塩素化ポリエチレンとして、昭和電工製品エラスレン403A[MS1+4(100℃)50、塩素含有量40%]が用いられた。
【００１９】
比較例４
センターベアリングサポート用クロロプレンゴム材料の加硫物(180℃、4分間)について、実施例1と同様の測定が行われた。
【００２０】
比較例５
センターベアリングサポート用天然ゴム/SBRブレンドゴム材料の加硫物(150℃、10分間)について、実施例1と同様の測定が行われた。
【００２１】
以上の各実施例および比較例における測定結果は、次の表に示される。
0003840841.tif 000005
【００２２】
以上の結果から、次のようなことがいえる。
実施例１：引張強さやデマッチャ屈曲試験による亀裂発生回数の値が大きく、またセンターベアリングサポート材としては動倍率の値が小さい方が好ましいが、これについても小さな値となっている
実施例２：加硫系を過酸化物系からトリチオシアヌル酸系に変更したが、引張強さ、デマッチャ屈曲試験による亀裂発生回数、動倍率などのゴム材料物性は良好な値を示している
実施例３：塩素含有量35%の塩素化ポリエチレンを使用すると、ゲーマン捩り試験によるT100値(低温特性)や動倍率に若干の低下が認められるものの、全体としてセンターベアリングサポート材としてのバランスにすぐれている
比較例１：ムーニー粘度の小さいポリマーを使用すると、引張強さやデマッチャ屈曲試験による亀裂発生回数の低下が著しい
比較例２：ムーニー粘度が大きくかつ塩素含有量の大きなポリマーを使用すると、引張強さやデマッチャ屈曲試験による亀裂発生回数は良好な値を示すものの、ゲーマン捩り試験によるT100値(低温特性)の低下が著しい
比較例３：ムーニー粘度が小さくまた塩素含有量の大きなポリマーを使用すると、引張強さやデマッチャ屈曲試験による亀裂発生回数のみならず、ゲーマン捩り試験によるT100値(低温特性)の低下も著しい
比較例４：センターベアリングサポート材として一般的に使用されているクロロプレンゴム材料にあっては、実施例のものと比較して、引張強さが小さく、動倍率が大きく、また耐オゾン性も劣っている
比較例５：センターベアリングサポート用天然ゴム/SBRブレンドゴム材にあっては、実施例のものと比較して、特にデマッチャ屈曲試験による亀裂発生回数や耐オゾン性が劣っている