(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴の内部に配置され、この版胴の内周面に接触しつつ該版胴と共に回転するインク供給ロールと、このインク供給ロールの外周面との間に所望のギャップを介して近接配置されたインク膜厚規制部材とを有し、このインク膜厚規制部材と前記インク供給ロールとの互いに近接する側の外周面で構成される上方スペースをインク溜まり部とし、このインク溜まり部に溜められたインクのうちで前記インク供給ロールの外周面に付着するインクを前記インク供給ロールの回転で前記インク膜厚規制部材とのギャップを通して規制することによって前記インク供給ロールの外周面に付着するインク膜厚を一定として前記版胴の内周面に連続的に供給するようにした印刷装置のインク供給機構において、
前記インク供給ロールと前記インク膜厚規制部材との間の前記ギャップより落下するインクを前記インク供給ロールの外周面に戻すインク回収手段を設け、このインク回収手段は、前記ギャップより落下するインクを受けるインク受け位置と前記インク供給ロールの外周面に近接してインクを渡すインク渡し位置とに亘って、且つ、前記インク受け位置から前記インク渡し位置に向かって下方傾斜して配置されたインク回収プレートであることを特徴とする印刷装置のインク供給機構。
【請求項２】
請求項１記載の印刷装置のインク供給機構であって、
前記インク渡し位置となる前記インク回収プレートの箇所と前記インク供給ロールの外周面との間のギャップを、前記インク供給ロールと前記インク膜厚規制部材との間のギャップよりも大きく設定したことを特徴とする印刷装置のインク供給機構。
【請求項３】
版胴の内部に配置され、この版胴の内周面に接触しつつ該版胴と共に回転するインク供給ロールと、このインク供給ロールの外周面との間に所望のギャップを介して近接配置されたインク膜厚規制部材とを有し、このインク膜厚規制部材と前記インク供給ロールとの互いに近接する側の外周面で構成される上方スペースをインク溜まり部とし、このインク溜まり部に溜められたインクのうちで前記インク供給ロールの外周面に付着するインクを前記インク供給ロールの回転で前記インク膜厚規制部材とのギャップを通して規制することによって前記インク供給ロールの外周面に付着するインク膜厚を一定として前記版胴の内周面に連続的に供給するようにした印刷装置のインク供給機構において、
前記インク供給ロールと前記インク膜厚規制部材との間の前記ギャップより落下するインクを前記インク供給ロールの外周面に戻すインク回収手段を設け、このインク回収手段は、前記ギャップより落下するインクを受けるインク受け位置と前記インク供給ロールの外周面に近接してインクを渡すインク渡し位置とを共に外周面とし、且つ、前記インク受け位置となる外周面の箇所より前記インク渡し位置となる外周面の箇所に向かって下方傾斜面となるように配置されたインク回収ロールであり、前記インク渡し位置になる前記インク回収ロールの箇所と前記インク供給ロールの外周面との間のギャップを、前記インク供給ロールと前記インク膜厚規制部材との間のギャップよりも大きく設定したことを特徴とする印刷装置のインク供給機構。
【請求項４】
請求項３記載の印刷装置のインク供給機構であって、
前記インク回収ロールは、前記インク受け位置となる外周面の箇所を上流とし、前記インク渡し位置となる外周面の箇所を下流とする回転方向で回転するようにしたことを特徴とする印刷装置のインク供給機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インク供給ロールとこれに近接配置されたインク膜厚規制部材とによって形成される上方スペースをインク溜まり部とし、このインク溜まり部のインクをインク供給ロールの回転でインク膜厚規制部材とのギャップを通して規制することによって一定量のインクを連続的に供給するようにした印刷装置のインク供給機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５に従来の両面印刷できる孔版印刷装置の全体概略構成図が示されている。図５に示すように、孔版印刷装置１００は、各孔版原紙１０１にそれぞれの画像データに基づいて各サーマルヘッド１０２，１０３で感熱穿孔する上流側及び下流側製版部１０４，１０５と、この上流側製版部１０４で製版された孔版原紙１０１を上流側の版胴１０６に巻き付け装着し、給紙された印刷用紙１０７を版胴１０６と押圧ロール１０８との間で押圧搬送し、この押圧搬送過程で印刷用紙１０７の上面（一方の面）にインク転写を行う上流側印刷部１０９と、この上流側印刷部１０９に印刷用紙１０７を給紙する給紙部１１０と、上流側印刷部１０９の印刷用紙１０７の排出側に配置され、ベルト１２１の移動で印刷用紙１０７を下流に搬送する上流側ベルト搬送機構１１１と、下流側製版部１０５で製版された孔版原紙１０１を下流側の版胴１１２に巻き付け装着し、上流側ベルト搬送機構１１１により給紙された印刷用紙１０７を版胴１１２と押圧ロール１１４との間で押圧搬送し、この押圧搬送過程で印刷用紙１０７の下面（他方の面）にインク転写を行う下流側印刷部１１５と、この下流側印刷部１１５の印刷用紙１０７の排出側に配置され、ベルト１２２の移動で印刷用紙１０７を下流の排紙台１１６に搬送する下流側ベルト搬送機構１１７とを備えている。
【０００３】
また、上流側及び下流側印刷部１０９，１１５の各版胴１０６，１１２の内部にはインク供給機構Ｂ１，Ｂ２がそれぞれ設けられている。各インク供給機構Ｂ１，Ｂ２は、各版胴１０６，１１２の外周壁１０６ａ，１１２ａの内面に接触するインク供給ロール１２３と、このインク供給ロール１２３に所定のギャップを介して配置されたドクターロール１２４と、この双方のロール１２３，１２４間にインクを供給するインク分配器１２５とを有し、各版胴１０６，１１２の回転に連動してインク供給ロール１２３が外周壁１０６ａ，１１２ａの内周面を回転移動するように構成されている。そして、版胴１０６，１１２の回転と共にインク供給ロール１２３が回転すると、インク供給ロール１２３の外周面にはドクターロール１２４とのギャップを通過して一定膜厚のインクが付着し、この付着インクが外周壁１０６ａ，１１２ａに転写されることによって常時インクが孔版原紙１０１の内面側に供給されるものである。
【０００４】
次に、両面印刷動作を簡単に説明する。各版胴１０６，１１２が回転され、この回転に同期して給紙部１１０より印刷用紙１０７が上流側の版胴１０６に給紙される。この給紙された印刷用紙１０７は押圧ロール１０８で版胴１０６の孔版原紙１０１に押圧されることによって印刷用紙１０７の上面にインク画像が転写され、上面印刷された印刷用紙１０７は版胴１０６の外周面より剥離されて上流側ベルト搬送機構１１１に導かれる。上流側ベルト搬送機構１１１は、印刷用紙１０７の下面を接触面として印刷用紙１０７をベルト１２１の移動で搬送し、ベルト１２１の最下流より下流側の版胴１１２に給紙される。この給紙された印刷用紙１０７は押圧ロール１１４で版胴１１２の孔版原紙１０１に押圧されることによって印刷用紙１０７の下面にインク画像が転写され、下面印刷された印刷用紙１０７は版胴１１２の外周面より剥離されて下流側ベルト搬送機構１１７に導かれる。下流側ベルト搬送機構１１７は、印刷用紙１０７をベルト１２２の移動で搬送し、ベルト１２２の最下流より排紙台１１６に排出される。排紙台１１６に排紙された印刷用紙１０７はここで積層状態で載置される。
【０００５】
尚、この孔版印刷装置１００に関する類似技術は、特開平８−９０８９３号公報に開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記した両面印刷用の孔版印刷装置１００においては、用紙搬送経路に対して上流側の版胴１０６が上方側に、下流側の版胴１１２が下方側にそれぞれ配置されると共に、各版胴１０６，１１２内のインク供給ロール１２３が適正な印刷圧を作用させる等の理由から押圧ロール１０８，１１４に対して対向配置されるため、上流側のインク供給機構Ｂ１は、版胴１０６内の下端位置に、下流側のインク供給機構Ｂ２は版胴１１２内の上端位置に、それぞれ配置されることになる。そして、各インク供給ロール１２３とこれに近接配置されるドクターロール１２４とによって形成される上方スペースがインク溜まり部１３０（図６に示す）とされ、このインク溜まり部１３０には、上記した印刷動作が完了した後においてもインク１３１が溜められたままの状態が保持され、次の印刷動作に直ちに対応できるようになっている。しかし、インク溜まり部１３０に溜められたインク１３１は、インク供給ロール１２３とドクターロール１２４との間のギャップから自重により垂れ落ちる場合がある。特に、使用するインク１３１の粘度が低粘度の場合や、インク１３１が長時間使用されずに放置されて組成変化によってインク粘度が低下した場合に発生する可能性が高い。
【０００７】
ここで、上流側の版胴１０６内でのインクの垂れ落ちは、直ぐ下方に位置する版胴１０６の外周壁１０６ａの内周面に落下することになるが、上流側の版胴１１２内でのインクの垂れ落ちは、版胴１１２内には実際に多数の部材が収納されることから版胴１１２内を汚すという問題が発生する。
【０００８】
このようなインク垂れ落ちによる問題を解決するために、図６に示すように、インク供給ロール１２３とドクターロール１２４との間のギャップの下方位置にインク受け部材１３２を設けることが考えられる。しかし、版胴１１２内にインク受け部材１３２を設けると、溜まったインクを除去する作業が面倒である。
【０００９】
上記従来例では、２箇所に印刷部を有し、両面印刷する孔版印刷装置１００について説明したが、単一の印刷部した有さない孔版印刷装置においても、用紙搬送経路の下方位置に版胴を配置する必要がある場合には上記と同様の問題が発生する。
【００１０】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、用紙搬送経路の下方に版胴が配置された場合等にあって、インク供給ロールとインク膜厚規制部材との間のギャップから垂れ落ちるインクによる汚染を防止でき、且つ、インクの排除作業も不要である印刷装置のインク供給機構を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、版胴の内部に配置され、この版胴の内周面に接触しつつ該版胴と共に回転するインク供給ロールと、このインク供給ロールの外周面との間に所望のギャップを介して近接配置されたインク膜厚規制部材とを有し、このインク膜厚規制部材と前記インク供給ロールとの互いに近接する側の外周面で構成される上方スペースをインク溜まり部とし、このインク溜まり部に溜められたインクのうちで前記インク供給ロールの外周面に付着するインクを前記インク供給ロールの回転で前記インク膜厚規制部材とのギャップを通して規制することによって前記インク供給ロールの外周面に付着するインク膜厚を一定として前記版胴の内周面に連続的に供給するようにした印刷装置のインク供給機構において、前記インク供給ロールと前記インク膜厚規制部材との間の前記ギャップより落下するインクを前記インク供給ロールの外周面に戻すインク回収手段を設け、このインク回収手段は、前記ギャップより落下するインクを受けるインク受け位置と前記インク供給ロールの外周面に近接してインクを渡すインク渡し位置とに亘って、且つ、前記インク受け位置から前記インク渡し位置に向かって下方傾斜して配置されたインク回収プレートであることを特徴とする。
【００１２】
この印刷装置のインク供給機構では、インク供給ロールとインク膜厚規制部材との間のギャップから垂れ落ちるインクは、インク回収手段によりインク供給ロールに戻される。特に、インク回収手段としてインク回収プレートを所定の位置に配置すれば良い。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１記載の印刷装置のインク供給機構であって、前記インク渡し位置となる前記インク回収プレートの箇所と前記インク供給ロールの外周面との間のギャップを、前記インク供給ロールと前記インク膜厚規制部材との間のギャップよりも大きく設定したことを特徴とする。
【００１４】
この印刷装置のインク供給機構では、請求項１の発明の作用に加え、インク供給ロールの外周面に付着した一定膜厚のインクに悪影響を及ぼすことなくインクが渡される。
【００１５】
請求項３の発明は、版胴の内部に配置され、この版胴の内周面に接触しつつ該版胴と共に回転するインク供給ロールと、このインク供給ロールの外周面との間に所望のギャップを介して近接配置されたインク膜厚規制部材とを有し、このインク膜厚規制部材と前記インク供給ロールとの互いに近接する側の外周面で構成される上方スペースをインク溜まり部とし、このインク溜まり部に溜められたインクのうちで前記インク供給ロールの外周面に付着するインクを前記インク供給ロールの回転で前記インク膜厚規制部材とのギャップを通して規制することによって前記インク供給ロールの外周面に付着するインク膜厚を一定として前記版胴の内周面に連続的に供給するようにした印刷装置のインク供給機構において、前記インク供給ロールと前記インク膜厚規制部材との間の前記ギャップより落下するインクを前記インク供給ロールの外周面に戻すインク回収手段を設け、このインク回収手段は、前記ギャップより落下するインクを受けるインク受け位置と前記インク供給ロールの外周面に近接してインクを渡すインク渡し位置とを共に外周面とし、且つ、前記インク受け位置となる外周面の箇所より前記インク渡し位置となる外周面の箇所に向かって下方傾斜面となるように配置されたインク回収ロールであり、前記インク渡し位置になる前記インク回収ロールの箇所と前記インク供給ロールの外周面との間のギャップを、前記インク供給ロールと前記インク膜厚規制部材との間のギャップよりも大きく設定したことを特徴とする。
【００１６】
この印刷装置のインク供給機構では、インク回収手段としてインク回収ロールを所定の位置に配置すれば良い。また、インク回収ロールの軸を位置合わせすれば容易に所定の位置に配置される。特に、インク供給ロールの外周面に付着した一定膜厚のインクに悪影響を及ぼすことなくインクが渡される。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項３記載の印刷装置のインク供給機構であって、前記インク回収ロールは、前記インク受け位置となる外周面の箇所を上流とし、前記インク渡し位置となる外周面の箇所を下流とする回転方向で回転するようにしたことを特徴とする。
【００１８】
この印刷装置のインク供給機構では、請求項３の発明の作用に加え、迅速なインク回収が可能である。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２６】
図１及び図２は本発明の第１実施形態を示し、図１は孔版印刷装置の全体概略構成図、図２は下流側の版胴内に配置されたインク供給機構の構成図である。
【００２７】
図１に示すように、デジタル式の孔版印刷装置（印刷装置）１は、図示しない原稿読取部と、上流側製版部２及び下流側製版部３と、上流側印刷部４及び下流側印刷部５と、給紙部６と、上流側ベルト搬送機構７及び下流側ベルト搬送機構８と、排紙部９と、上流側排版部１０及び下流側排版部１１とから主に構成されている。
【００２８】
原稿読取部は、例えば自動原稿送り読取部と原稿載置読取部とを有する。自動原稿送り読取部は、原稿を載置する斜め傾斜の原稿傾斜板と、この原稿傾斜板に載置された原稿を搬送する一対の原稿搬送ロールと、搬送された原稿内容を電気信号に変換して読み取るラインイメージセンサとから構成されている。このラインイメージセンサは原稿載置読取部のものと兼用されている。
【００２９】
原稿載置読取部は、原稿を載置する水平な原稿載置ガラス台と、この原稿載置ガラス台上に開閉可能に設けられた圧板と、原稿載置ガラス台の下方に配置され、パルスモータの駆動力により移動するガイドベルトと、このガイドベルトの案内により原稿載置ガラス台の下方を移動するラインイメージセンサとを有する。
【００３０】
そして、自動原稿送り読取部の原稿は、原稿搬送ロールにより搬送される原稿をラインイメージセンサが読み取る。原稿載置読取部の原稿は、ラインイメージセンサがガイドベルトに案内されて移動し、原稿に記載された画像情報を読み取る。
【００３１】
上流側製版部２は、ロール状に形成された長尺状の孔版原紙２０を収容する原紙収容部２１と、この原紙収容部２１に対して孔版原紙２０の搬送方向の下流に配置された書き込みヘッドであるサーマルヘッド２２と、このサーマルヘッド２２の対向位置に配置され、図示しないパルスモータの駆動力により回転するプラテンロール２３と、これらプラテンロール２３及びサーマルヘッド２２に対して孔版原紙２０の搬送方向の下流に配置され、パルスモータの駆動力により回転する一対の原紙送りロール２４，２４と、この一対の原紙送りロール２４，２４の更に搬送下流に配置された一対の原紙送りロール２５，２５と、この一対の原紙送りロール２５，２５の搬送下流に配置された原紙カッタ２６とを有する。サーマルヘッド２２は孔版原紙２０の搬送方向の垂直方向に配置された複数の点状発熱体を有し、この実施形態では最大印刷用紙がＡ３であるためＡ３幅の範囲に亘って点状発熱体が配置されている。
【００３２】
そして、プラテンロール２３と原紙送りロール２４の回転により孔版原紙２０を搬送し、ラインイメージセンサで読み取った上面（一方の面）側対応の画像データに基づきサーマルヘッド２２の各点状発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙２０に感熱穿孔して製版し、この製版した孔版原紙２０の後流箇所を原紙カッタ２６で切断して所定長さの孔版原紙２０を作成する。
【００３３】
下流側製版部３は、ロール状に形成された長尺状の孔版原紙２０を収容する原紙収容部３１と、原紙収容部３１に対して孔版原紙２０の搬送方向の下流に配置された書き込みヘッドであるサーマルヘッド３２と、このサーマルヘッド３２の対向位置に配置され、図示しないパルスモータの駆動力により回転するプラテンロール３３と、これらプラテンロール３３及びサーマルヘッド３２に対して孔版原紙２０の搬送方向の下流に配置され、パルスモータの駆動力により回転する一対の原紙送りロール３４，３４と、この一対の原紙送りロール３４，３４の更に搬送下流に配置された一対の原紙送りロール３５，３５と、この一対の原紙送りロール３５，３５の搬送下流に配置された原紙カッタ３６とを有する。サーマルヘッド３２は孔版原紙２０の搬送方向の垂直方向に配置された複数の点状発熱体を有し、この実施形態では最大印刷用紙がＡ３であるためＡ３幅の範囲に亘って点状発熱体が配置されている。
【００３４】
そして、プラテンロール３３と原紙送りロール３４の回転により孔版原紙２０を搬送し、ラインイメージセンサで読み取った下面（他方の面）側対応の画像データに基づきサーマルヘッド３２の各点状発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙２０に感熱穿孔して製版し、この製版した孔版原紙２０の後流箇所を原紙カッタ３６で切断して所定長さの孔版原紙２０を作成する。
【００３５】
上流側印刷部４は、多孔構造によるインク通過性の部材で外周壁４０ａが構成され、この外周壁４０ａが図示しないメインモータの駆動力によって図１の矢印Ａ方向に回転する上流側の版胴４０と、この版胴４０の外周壁４０ａに設けられ、孔版原紙２０の先端をクランプするクランプ部４１とを有する。
【００３６】
また、上流側印刷部４には前記版胴４０の内部に上流側のインク供給機構Ａ１が設けられている。この上流側のインク供給機構Ａ１は、版胴４０の外周壁４０ａの内周面に接触するインク供給ロール４２と、このインク供給ロール４２に所定のギャップを介して配置されたインク膜厚規制部材であるドクターロール４３と、この双方のロール４２，４３間の互いに近接する側の外周面で構成される概略くさび状の上方スペースをインク溜まり部８１とし、このインク溜まり部８１にインク８２を供給するインク分配器４４と、インク溜まり部８１内に配置され、回転駆動するインク駆動ロッド４５とを有する。
【００３７】
さらに、上流側印刷部４は、版胴４０の外周壁４０ａの外側位置で、且つ、インク供給ロール４２の対向位置に配置された押圧ロール４６と、この押圧ロール４６を版胴４０の外周壁４０ａに押圧する押圧位置（図１の実線位置）と版胴４０の外周壁４０ａから離間する離間位置（図１の仮想線位置）とに移動させる図示しないプレス圧手段とを有する。押圧ロール４６は、印刷時に版胴４０の回転に連動して押圧位置と離間位置との間を変移し、版胴４０の回転に同期して搬送されて来る印刷媒体である印刷用紙４５の通過時に押圧位置に位置し、それ以外の時（印刷用紙４５の非通過時）は離間位置に位置するように構成されている。
【００３８】
そして、上流側製版部２から搬送される孔版原紙２０の先端をクランプ部４１でクランプし、このクランプした状態で版胴４０が回転されて孔版原紙２０が版胴４０の外周壁４０ａに巻き付け装着され、版胴４０の回転に同期して搬送されて来る印刷用紙４５を押圧ロール４６にて版胴４０の孔版原紙２０に押圧することによって印刷用紙４５の上面（一方の面）に孔版原紙２０の穿孔部分からインク８２が転写されて画像が印刷される。
【００３９】
下流側印刷部５は、多孔構造によるインク通過性の部材で外周壁５０ａが構成され、この外周壁５０ａが図示しないメインモータの駆動力によって図１の矢印Ｂ方向に回転する下流側の版胴５０と、この版胴５０の外周壁５０ａに設けられ、孔版原紙２０の先端をクランプするクランプ部５１とを有する。
【００４０】
また、下流側印刷部５には版胴５０の内部に下流側のインク供給機構Ａ２が設けられている。この下流側のインク供給機構Ａ２は、外周壁５０ａの内周面に接触するインク供給ロール５２と、このインク供給ロール５２に所定のギャップを介して配置されたインク膜厚規制部材であるドクターロール５３と、この双方のロール５２，５３間の互いに近接する側の外周面で構成される概略くさび状の上方スペースをインク溜まり部８１（図２に示す）とし、このインク溜まり部８１にインク８２を供給するインク分配器５４と、インク溜まり部８１内に配置され、回転駆動するインク駆動ロッド５５と、インク供給ロール５２とドクターロール５３との間のギャップより落下するインク８２をインク供給ロール５２の外周面に戻すインク回収手段８３とを有する。
【００４１】
さらに、下流側印刷部５は、版胴５０の外周壁５０ａの外側位置で、且つ、インク供給ロール５２の対向位置に配置された押圧ロール５６と、この押圧ロール５６を版胴５０の外周壁５０ａに押圧する押圧位置（図１の実線位置）と版胴５０の外周壁５０ａから離間する離間位置（図１の仮想線位置）とに移動させる図示しないプレス圧手段と、押圧ロール５６に接触し、押圧ロール５６の外周面に液体であるシリコーンオイルを塗布する液体塗布ロール７０とを有する。押圧ロール５６は、印刷時に版胴５０の回転に連動して押圧位置と離間位置との間を変移し、版胴５０の回転に同期して搬送されて来る印刷媒体である印刷用紙４５の通過時に押圧位置に位置し、それ以外の時（印刷用紙４５の非通過時）は離間位置に位置するように構成されている。尚、液体塗布ロール７０は、押圧ロール５６の回転に伴って連れ回りするように設けても、押圧ロール５６の回転によっても回転しないように設けても良い。また、液体はシリコーンオイルが使用されているが、印刷用紙４５と押圧ロール５６の接触によって発色を呈しない液体であれば良く、水等であっても良い。
【００４２】
そして、下流側製版部３から搬送される孔版原紙２０の先端をクランプ部５１でクランプし、このクランプした状態で版胴５０が回転されて孔版原紙２０が版胴５０の外周壁５０ａに巻き付け装着され、版胴５０の回転に同期して搬送されて来る印刷用紙４５を押圧ロール５６にて版胴５０の孔版原紙２０に押圧することによって印刷用紙４５の下面（他方の面）に孔版原紙２０の穿孔部分からインク８２が転写されて画像が印刷される。
【００４３】
給紙部６は、印刷媒体である印刷用紙４５が積層される給紙台５７と、この給紙台５７から最上位置の印刷用紙４５のみを移動させる一次給紙ロール５８と、この一次給紙ロール５８によって移動された印刷用紙４５を上流側の版胴４０の回転に同期して版胴４０と押圧ローラ４６間に搬送する一対の二次給紙ロール５９とを有する。一次給紙ロール５８や二次給紙ローラ５９には各給紙クラッチを介してメインモータ（いずれも図示省略）の回転が選択的に伝達されるように構成されている。
【００４４】
上流側ベルト搬送機構７は、上流側印刷部４より排出された印刷用紙４５を受け取り、この受け取った印刷用紙４５を下流側印刷部５の手前まで搬送して下流側印刷部５に給紙するものである。上流側ベルト搬送機構７は、一対のベルト掛け部材６０ａ，６０ｂと、この一対のベルト掛け部材６０ａ，６０ｂ間に掛けられたベルト６２と、このベルト６２の印刷用紙４５の搬送面側を吸引するための吸引ボックス６３及び吸引ファン６４と、上記ベルト掛け部材６０ａ（又は６０ｂ）を介してベルト６２を回転駆動させる図示しないベルト駆動手段とを有する。そして、上流側ベルト搬送機構７は、ベルト６２が印刷用紙４５の直前印刷面とは反対側を接触面として印刷用紙４５を吸引しつつ自らの移動によって印刷用紙４５を搬送するものである。
【００４５】
下流側ベルト搬送機構８は、下流側印刷部５より排出された印刷用紙４５を受け取り、この受け取った印刷用紙４５を排紙部９まで搬送するものであり、一対のプーリ６６ａ，６６ｂと、この一対のプーリ６６ａ，６６ｂ間に掛けられたベルト６７と、このベルト６７の印刷用紙４５の搬送面側を吸引するための吸引ボックス及び吸引ファン（いずれも図示省略）と上記プーリ６６ａ（又は６６ｂ）を介してベルト６７を回転駆動させる図示しないベルト駆動手段とを有する。そして、下流側ベルト搬送機構８は、ベルト６７が印刷用紙４５を吸引しつつ自らの移動によって印刷用紙４５を搬送するものである。
【００４６】
排紙部９は、下流側ベルト搬送機構８によって搬送されて来た印刷済みの印刷用紙４５の落下位置に配置された排紙台７１を有し、この排紙台７１に印刷用紙４５を積層状態で載置する。
【００４７】
上流側排版部１０は、上流側の版胴４０に巻き付け装着された孔版原紙２０の先端がクランプ解除され、このクランプ解除された孔版原紙２０を版胴４０より引き剥がしながら孔版原紙２０を搬送する一対の排版ロール７２，７２と、この一対の排版ロール７２，７２によって搬送されて来る孔版原紙２０を収納する排版ボックス７３とを有する。
【００４８】
下流側排版部１１は、下流側の版胴５０に巻き付け装着された孔版原紙２０の先端がクランプ解除され、このクランプ解除された孔版原紙２０を版胴５０より引き剥がしながら孔版原紙２０を搬送する一対の排版ロール７４，７４と、この一対の排版ロール７４，７４によって搬送されて来る孔版原紙２０を収納する排版ボックス７５とを有する。
【００４９】
次に、下流側のインク供給機構Ａ２に設けられたインク回収手段８３の構成を説明する。図２に示すように、インク回収手段８３は、インク供給ロール５２とドクターロール５３との間のギャップｄ２より落下するインク８２を受けることができるインク受け位置ａ（ギャップｄ２を通るほぼ垂直線Ｖ１上の位置）とインク供給ロール５２の外周面に近接してインク８２を渡すことができるインク渡し位置ｂとに亘って、且つ、インク受け位置ａからインク渡し位置ｂに向かって下方に傾斜してインク供給ロール５２とドクターロール５３との間の下方に斜めに配置されたインク回収プレート８４にて構成されている。
【００５０】
インク渡し位置ｂとなるインク回収プレート８４の箇所とインク供給ロール５２の外周面との間のギャップｄ１は、インク供給ロール５２とドクターロール５３との間のギャップｄ２よりも少なくとも大きく設定されている。そして、ギャップｄ１の大きさは、インク８２の粘度や温度などによって可変されるが、ギャップｄ２の約１０倍の大きさを限度に設定される。また、インク渡し位置ａは、インク供給ロール５２の最下端位置Ｈ１よりも上方位置になるように配置されている。
【００５１】
次に、上記孔版印刷装置１の製版、印刷動作を説明する。製版モードが選択されると、各版胴４０，５０に孔版原紙２０が巻付け装着されているか否かをチェックし、装着されている場合には孔版原紙２０を各版胴４０，５０より取り除き排版ボックス７３，７５にそれぞれ廃棄する。
【００５２】
排版処理が終了すると、原稿読み取り動作により読み取った上面側対応の画像データに基づき孔版原紙２０にサーマルヘッド２２にて感熱穿孔する。そして、製版された孔版原紙２０が上流側の版胴４０に巻き付け装着される着版処理が行われ、これで上流側の製版動作が終了する。また、読み取った下面側対応の画像データに基づき孔版原紙２０にサーマルヘッド３２にて感熱穿孔する。そして、製版された孔版原紙２０が下流側の版胴５０に巻き付け装着される着版処理が行われ、これで下流側の製版動作が終了する。
【００５３】
次に、印刷モードが選択されると、給紙台５７上に印刷用紙４５があるか否かをチェックし、印刷用紙４５がなければ紙なしエラー処理を行う。また、孔版原紙２０が各版胴４０，５０に着版されているか否かをチェックし、孔版原紙２０が着版されていなければ版無しエラー処理を行う。さらに、インク供給ロール４２、５２及びドクターロール４３、５３間のインク溜まり部８１にインク８２があるか否かをチェックし、インク８２がなければインク無しエラー処理を行う。
【００５４】
そして、これらのチェックを全て通ると、メインモータが回転して各版胴４０、５０が回転される。この各版胴４０，５０と共に各インク供給ロール４２，５２が回転し、各インク供給機構Ａ１，Ａ２よりインク８２が各版胴４０，５０に連続的に供給される。また、各版胴４０，５０の回転に同期して給紙部６より印刷用紙４５が上流側の版胴４０に給紙される。この給紙された印刷用紙４５は押圧ロール４６で版胴４０の孔版原紙２０に押圧されることによって印刷用紙４５の上面にインク画像が転写され、上面印刷された印刷用紙４５は版胴４０の外周面より剥離されて上流側ベルト搬送機構７に導かれる。
【００５５】
上流側ベルト搬送機構７は、印刷用紙４５の下面を接触面として印刷用紙４５をベルト６２の移動で搬送し、このベルト６２の最下流より下流側の版胴５０に給紙される。この給紙された印刷用紙４５はベルト６７を介して押圧ロール５６で版胴５０の孔版原紙２０に押圧されることによって印刷用紙４５の下面にインク画像が転写され、下面印刷された印刷用紙４５は版胴５０の外周面より剥離されて下流側ベルト搬送機構８に導かれる。下流側ベルト搬送機構８は、印刷用紙４５をベルト６７の移動で搬送し、ベルト６７の最下流より排紙台７１に排出される。排紙台７１に排紙された印刷用紙４５はここで積層状態で載置される。
【００５６】
次に、インク供給機構Ａ１，Ａ２の動作を説明する。インク分配器４４，５４よりインク８２が各インク溜まり部８１に供給されると、このインク８２はインク駆動ロッド４５，５５によってインク供給ロール４２，５２の外周面に付着し易くなるように攪拌される。この攪拌されたインク８２の内でインク供給ロール４２，５２の外周面に付着するインク８２は、その粘着性によりインク供給ロール４２，５２の回転で共に回転しようとする。そして、ドクターロール４３，５３とのギャップを通過できないものはインク供給ロール４２，５２の外周面から離脱され、ギャップを通過できたものだけがインク供給ロール４２，５２の外周面に付着しつづけることになる。つまり、このドクターロール４３，５３とのギャップを通ることによってインク供給ロール４２，５２には常に所定膜厚のインク８２のみが付着することになる。このインク供給ロール４２，５２に付着したインク８２は、インク供給ロール４２，５２が版胴４０，５０の外周壁４０ａ，５０ａに密着される箇所で外周壁４０ａ，５０ａに転移される。
【００５７】
ところで、上記した印刷動作が完了した後においても、インク供給ロール４２，５２とドクターロール４３，５３との各インク溜まり部８１にはインク８２が溜められたままの状態が保持され、次の印刷動作に直ちに対応できるようになっている。そして、各インク溜まり部８１のインク８２は、インク供給ロール４２，５２とドクターロール４３，５３との間のギャップより垂れ落ちる場合がある。特に、使用するインク８２の粘度が低粘度の場合や、インク８２が長時間使用されずに放置されて組成変化によってインク粘度が低下した場合に発生する可能性が高い。
【００５８】
上流側のインク供給機構Ａ１のギャップより垂れ落ちるインク８２は、その直ぐ下方位置が版胴４０の外周壁４０ａであるので、版胴４０内の部材を汚染することなく版胴４０の外周壁４０ａに落下する。
【００５９】
また、下流側のインク供給機構Ａ２のギャップより垂れ落ちるインク８２は、図２に示すように、インク回収手段８３のインク回収プレート８４に落下し、インク回収プレート８４上を自重により徐々に流れ落ちてインク渡し位置ｂでインク供給ロール５２に戻される。従って、用紙搬送経路の下方に版胴５０が配置された場合にあっても、インク供給ロール５２とドクターロール５３との間のギャップｄ２から垂れ落ちるインク８２による汚染を防止でき、且つ、インク８２の排除作業も不要となる。
【００６０】
また、前記第１実施形態では、インク回収手段８３は、ギャップｄ２より落下するインク８２を受けることができるインク受け位置ａとインク供給ロール５２の外周面に近接してインク８２を渡すことができるインク渡し位置ｂとに亘って、且つ、インク受け位置ａからインク渡し位置ｂに向かって下方に傾斜して配置されたインク回収プレート８４であるので、インク回収手段８３としてインク回収プレート８４を所定の位置に配置すれば良いため、インク回収手段８３の構成が簡単で、且つ、低コストである。
【００６１】
さらに、前記第１実施形態では、インク渡し位置ｂとなるインク回収プレート８４の箇所とインク供給ロール５２の外周面との間のギャップｄ１は、インク供給ロール５２とドクターロール５３との間のギャップｄ２よりも大きく設定したので、インク供給ロール５２の外周面に付着した一定膜厚のインク８２に悪影響を及ぼすことなくインク８２を渡すことができる。
【００６２】
さらに、前記第１実施形態では、インク渡し位置ａは、インク供給ロール５２の最下端位置Ｈ１よりも上方位置であるので、インク供給ロール５２の最下端位置Ｈ１よりも上方でインク８２が渡されるため、インク供給ロール５２へのインク渡しを確実に行うことができる。
【００６３】
図３は本発明の第２実施形態を示し、その下流側のインク供給機構Ａ３の構成図である。この第２実施形態では前記第１実施形態と比較して下流側のインク供給機構Ａ３のインク回収手段８３の構成のみが異なり、他の構成は前記第１実施形態と同一であるため、詳細な説明を省略する。
【００６４】
図３に示すように、インク供給機構Ａ３は、ギャップｄ２より落下するインク８２を受けることができるインク受け位置ａ（ギャップｄ２を通るほぼ垂直線Ｖ１の位置）とインク供給ロール５２の外周面に近接してインク８２を渡すことができるインク渡し位置ｂとを共に外周面８５ａとし、且つ、インク受け位置ａとなる外周面８５ａの箇所よりインク渡し位置ｂとなる外周面８５ａの箇所に向かって下方傾斜面となるように配置されたインク回収ロール８５にて構成されている。
【００６５】
また、インク渡し位置ｂとなるインク回収ロール８５の箇所とインク供給ロール５２の外周面との間のギャップｄ３は、インク供給ロール５２とドクターロール５３との間のギャップｄ２よりも大きく設定されている。
【００６６】
さらに、インク渡し位置ａは、インク供給ロール５２の最下端位置Ｈ１よりも上方位置となるように配置されている。
【００６７】
この第２実施形態のインク供給機構Ａ３によっても前記第１実施形態のものと同一の作用・効果が得られる。
【００６８】
また、前記第２実施形態では、インク回収手段８３がロール状のインク回収ロール８５であり、インク回収ロール８５の軸を位置合わせすれば容易に所定の位置に配置できるため、設置作業が容易であるという利点もある。
【００６９】
図４は本発明の第３実施形態を示し、その下流側のインク供給機構Ａ４の構成図である。この第３実施形態では前記第２実施形態と比較して下流側のインク供給機構Ａ４のインク回収手段８３の構成のみが異なり、他の構成は前記第２実施形態と同一であるため、詳細な説明を省略する。
【００７０】
図４に示すように、インク供給機構Ａ４は、前記第２実施形態と同様にインク回収手段８３がインク回収ロール８６にて構成されているが、そのインク回収ロール８６が回転するように設けられている。そして、その回転方向Ｃは、インク受け位置ａとなる外周面８６ａの箇所を上流とし、インク渡し位置ｂとなる外周面８６ａの箇所を下流とする方向に設定されている。
【００７１】
この第３実施形態のインク供給機構Ａ４によっても前記第２実施形態のものと同一の作用・効果が得られる。
【００７２】
また、前記第３実施形態では、インク回収手段８３がロール状のインク回収ロール８６であり、このインク回収ロール８６が回転するため、迅速なインク回収が可能である。
【００７３】
尚、前記各実施例によれば、版胴４０，５０よりも十分に小径の押圧ロール４６，５６によって版胴４０，５０を押圧するように構成されている場合を説明したが、押圧回転部材は版胴４０，５０との間で印刷圧を付与できる部材であれば良く、例えば、版胴４０，５０とほぼ同一径を有する圧胴にて構成されている場合であっても良い。また、前記各実施形態によれば、インク膜厚規制部材は円柱形状のドクターロール４３，５３にて構成されているが、インク供給ロール４２，５２との間で所定のギャップを形成でき、且つ、インク供給ロール４２，５３との間で形成される上方スペースでインク溜まり部８１を形成できるものであれば良い。さらに、前記各実施形態によれば、用紙搬送経路が水平方向である場合にあって、その下方位置に版胴が配置された場合について説明したが、用紙搬送経路が水平方向以外、例えば垂直方向であり、その側方位置に版胴が配置される場合についても略同様に本発明を適用可能である。つまり、本発明は、版胴内に配置され、インク溜まり部からのインク落下によって版胴内の部材を汚染する可能性のあるインク供給機構の全てに適用可能である。
【００７４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、インク供給ロールとインク膜厚規制部材との間のギャップから垂れ落ちるインクは、インク回収手段によりインク供給ロールに戻されるため、用紙搬送経路の下方に版胴が配置された場合等にあって、インク供給ロールとインク膜厚規制部材との間のギャップから垂れ落ちるインクによる汚染を防止することができ、且つ、インクの排除作業も不要となる。特に、インク回収手段としてインク回収プレートを所定の位置に配置すれば良いため、インク回収手段の構成が簡単で、且つ、低コストである。
【００７５】
請求項２の発明によれば、インク渡し位置となるインク回収プレートの箇所とインク供給ロールの外周面との間のギャップを、インク供給ロールとインク膜厚規制部材との間のギャップよりも大きく設定したので、インク供給ロールの外周面に付着した一定膜厚のインクに悪影響を及ぼすことなくインクを渡すことができる。
【００７６】
請求項３の発明によれば、インク回収手段としてインク回収ロールを所定の位置に配置すれば良いため、インク回収手段の構成が簡単で、且つ、低コストである。また、インク回収手段はロール状のインク回収ロールであり、インク回収ロールの軸を位置合わせすれば容易に所定の位置に配置できるため、設置作業が容易である。特に、インク渡し位置になるインク回収ロールの箇所とインク供給ロールの外周面との間のギャップを、インク供給ロールとインク膜厚規制部材との間のギャップよりも大きく設定したので、インク供給ロールの外周面に付着した一定膜厚のインクに悪影響を及ぼすことなくインクを渡すことができる。
【００７７】
請求項４の発明によれば、インク回収ロールを所定の回転方向で回転するようにしたので、迅速なインク回収が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、孔版印刷装置の全体概略構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、下流側の版胴内に配置されたインク供給機構の構成図である。
【図３】本発明の第２実施形態を示し、下流側の版胴内に配置されたインク供給機構の構成図である。
【図４】本発明の第３実施形態を示し、下流側の版胴内に配置されたインク供給機構の構成図である。
【図５】従来例の孔版印刷装置の全体概略構成図である。
【図６】従来例より考えられるインク供給機構の構成図である。
【符号の説明】
１  孔版印刷装置（印刷装置）
Ａ２〜Ａ４  インク供給機構
４０，５０  版胴
４０ａ，５０ａ  外周壁
４２，５２  インク供給ロール
４３，５３  ドクターロール（インク膜厚規制部材）
８１  インク溜まり部
８２  インク
８３  インク回収手段
８４  インク回収プレート
８５，８６  インク回収ロール
８５ａ，８６ａ  外周面
ｄ２  インク供給ロールとドクターロールとのギャップ
ｄ１  インク渡し位置のインク回収プレートとインク供給ロールとのギャップ
ｄ３  インク渡し位置のインク回収ロールとインク供給ロールとのギャップ
【図１】
0003779177.tif 000002
【図２】
0003779177.tif 000003
【図３】
0003779177.tif 000004
【図４】
0003779177.tif 000005
【図５】
0003779177.tif 000006
【図６】
0003779177.tif 000007