(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
像形成体の周面に複数の帯電手段、像露光手段及び現像手段を配設し、前記像形成体の一回転中に帯電、像露光及び現像を繰り返し、前記像形成体の周面に複数のトナー像を重ね合わせてカラートナー像を形成し、転写手段により記録材上に前記カラートナー像を転写し、定着手段により前記記録材上のカラートナー像を定着してカラー画像を形成すると共に、クリーニング手段により前記像形成体上の転写残トナーをクリーニングするカラー画像形成装置において、
前記像形成体に有機感光体を用いると共に、
前記像形成体へ一様露光する帯電前露光手段を前記クリーニング手段内に設け、
前記帯電前露光手段の一様露光位置から前記像形成体の回転方向最上流位置の帯電手段に至る工程において、前記一様露光位置での被露光部の帯電電位Ｖ１が（Ｖ１）／２に光減衰する迄に、前記像形成体上の被露光部が前記クリーニング手段外に移動する様に設定されていることを特徴とするカラー画像形成装置。
【請求項２】
前記像形成体回転方向最上流位置の帯電手段側のクリーニング手段端部にトナーと同極性のクリーニングケーシングバイアスを印加することを特徴とする請求項１に記載のカラー画像形成装置。
【請求項３】
前記帯電前露光手段と前記像形成体の回転方向最上流位置の帯電手段側のクリーニング手段端部との像形成体周面上の距離をＬ１２、前記帯電前露光手段と前記帯電前露光手段側の前記像形成体の回転方向最上流位置の帯電手段端部との像形成体周面上の距離をＬ１１とするとき、
Ｌ１２＜（１／２）×Ｌ１１
であることを特徴とする請求項１または２に記載のカラー画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の画像形成装置で、像形成体の周辺に複数組の帯電手段、像露光手段及び現像手段を配置して像形成体の一回転中にトナー像を重ね合わせてカラー画像を形成する電子写真方式のカラー画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、多色のカラー画像を形成する方法としては、画像形成に必要な色と同数の像形成体、帯電手段、現像手段等を備え、それぞれの像形成体に形成した単色のトナー像を転写材に重ね合わせてカラー画像とするカラー画像形成装置や、像形成体を複数回回転して各色毎の帯電、像露光ならびに現像を繰り返してカラー画像を形成するカラー画像形成装置、あるいは、同じく像形成体の一回転以内に各色毎の帯電、像露光ならびに現像を順次行ってカラー画像を形成するカラー画像形成装置等が知られている。
【０００３】
しかし前記の各画像形成装置において、画像形成に必要な色と同数の像形成体、帯電手段、現像手段等を備え、それぞれ像形成体に形成した単色のトナー像を転写材に重ね合わせてカラー画像とするカラー画像形成装置は、複数の像形成体や転写材の搬送を要するため装置の容積が大型化する欠点があり、一方、像形成体を複数回回転して各色毎の帯電、像露光ならびに現像を繰り返してカラー画像を形成するカラー画像形成装置は、容積は小型化されるものの、形成される画像のサイズが像形成体の表面積以下に限定されると云う制約がある。
【０００４】
その点、像形成体の一回転以内に各色毎の帯電、像露光ならびに現像を順次行ってカラー画像を形成するカラー画像形成装置は、画像のサイズに制約がなく、しかも高速の画像形成を可能とする等の利点がある。更に、像形成体の基体として透光性基体を用い、像形成体の内部に像露光手段を配置し装置の小型化を図ったものが、例えば特開平５−３０７３０７号公報によって提案されている。
【０００５】
一方、カラー画像形成装置に用いられる像形成体の感光体層としては、ＯＰＣ感光体（有機感光体）が安価で安定したものとして一般的に用いられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前記の提案によるカラー画像形成装置において、像形成体の光メモリを除去するための帯電前露光手段をクリーニング手段内部位置に光照射するようクリーニング手段に対向して配置して用いているが、像形成体としてＯＰＣ感光体を用いると、ＯＰＣ感光体は電荷の移動速度が遅く、電位低下迄の時間（０．０５〜０．２ｓｅｃ程度）がかかる。さらに温度変化による電位変化も大きい。このためにＳｅ感光体等の無機感光体と異なり帯電前露光手段から帯電前露光手段に近接して配置する像形成体の回転方向最上流位置の帯電手段迄に電位低下をする時間が必要となる。すなわち帯電前露光手段による一様露光位置から、一様露光による像形成体の被露光部が帯電手段位置に入る前に十分電位低下しているべき設定を必要とすることになるので、装置が大型化するという問題がある。
【０００７】
一方、帯電前露光手段の一様露光による像形成体の帯電電位が約１／２以下に電位低下（光除電）すると、像形成体と同極性のため反撥して付着しずらかったクリーニング手段内部のトナーの、電位低下を起こした像形成体との電気的な反撥が弱まる。すなわちクリーニング手段内部のトナーが像形成体へ付着し易くなり、クリーニング手段内部のトナーが像形成体へ付着して外部に運ばれて飛散し、機内汚れやクリーニング手段に近接して配置される帯電手段の汚れや像形成体へのトナー付着による画像汚れが発生するという問題を生じる。
【０００８】
本発明は上記の問題点を改良し、装置の小型化を図ると共に、帯電前露光手段での一様露光の後の像形成体の電位低下（光除電）による、クリーニング手段内部のトナーの像形成体への付着を防止し、クリーニング手段内部のトナーが像形成体へ付着して外部に運ばれることにより起こる機内汚れや帯電手段の汚れや画像汚れを防止するカラー画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、像形成体の周面に複数の帯電手段、像露光手段及び現像手段を配設し、前記像形成体の一回転中に帯電、像露光及び現像を繰り返し、前記像形成体の周面に複数のトナー像を重ね合わせてカラートナー像を形成し、転写手段により記録材上に前記カラートナー像を転写し、定着手段により前記記録材上のカラートナー像を定着してカラー画像を形成すると共に、クリーニング手段により前記像形成体上の転写残トナーをクリーニングするカラー画像形成装置において、前記像形成体に有機感光体を用いると共に、前記像形成体へ一様露光する帯電前露光手段を前記クリーニング手段内に設け、前記帯電前露光手段の一様露光位置から前記像形成体の回転方向最上流位置の帯電手段に至る工程において、前記一様露光位置での被露光部の帯電電位Ｖ１が（Ｖ１）／２に光減衰する迄に、前記像形成体上の被露光部が前記クリーニング手段外に移動する様に設定されていることを特徴とするカラー画像形成装置によって達成される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。なお、本願の記載は請求項の技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限定するものではない。また以下の説明において、像形成体上に形成したカラートナー像を一旦中間転写体に転写した後、中間転写体より記録材にカラートナー像を転写するカラー画像形成方法がとられるが、中間転写体を用いずに像形成体上のカラートナー像を直接記録材に転写するものでもよい。従って、本説明においては中間転写体を転写手段としての転写工程を説明するが、像形成体より記録材に直接転写する転写部材を転写手段として転写工程が行われるものにも適用される。
【００１９】
本発明に共通するカラー画像形成装置の一実施形態の画像形成プロセス及び各機構について、図１ないし図４を用いて説明する。図１は、本発明に共通するカラー画像形成装置の一実施形態の断面構成図であり、図２は、図１の像露光手段の構成と支持部材への取付方法とを示す図であり、図３は、図２の斜視図であり、図４は、図１の像形成体の断面構成図である。
【００２０】
図１ないし図４によれば、像形成体である感光体ドラム１０は、例えばガラスや透光性アクリル樹脂等の透光性部材によって形成される円筒状の基体の外周に、透光性の導電層、有機感光層（ＯＰＣ）の光導電体層を形成したものである。感光体ドラム１０は、図示しない駆動源からの動力により透光性の導電層を接地された状態で図１の矢印で示す方向に感光体ドラム１０が回転される。
【００２１】
本発明では、画像露光用の露光ビームの結像点である感光体ドラムの光導電体層において、光導電体層の光減衰特性（光キャリア生成）に対して適正なコントラストを付与できる波長の露光光量を有していればよい。従って、本実施形態における感光体ドラムの透光性基体の光透過率は、１００％である必要はなく、露光ビームの透過時にある程度の光が吸収されるような特性であってもよく、要は、適切なコントラストを付与できればよい。透光性基体の素材としては、アクリル樹脂、特にメタクリル酸メチルエステルモノマーを用い重合したものが、透光性、強度、精度、表面性等において優れており好ましく用いられるが、その他一般光学部材などに使用されるアクリル、フッ素、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレートなどの各種透光性樹脂が使用可能である。また、露光光に対し透光性を有していれば、着色していてもよい。透光性の導電層としては、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、酸化錫、酸化鉛、酸化インジウム、ヨウ化銅や、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｌなどからなる透光性を維持した金属薄膜が用いられ、成膜法としては、真空蒸着法、活性反応蒸着法、各種スパッタリング法、各種ＣＶＤ法、浸漬塗工法、スプレー塗布法などが利用される。また、光導電体層としては各種有機感光層（ＯＰＣ）が使用される。
【００２２】
以下に好ましい像形成体の例を示す。
【００２３】
プラスチック材料モノマーを合成し、重合させるための触媒を添加した後、円筒状の型に注ぎ、側板にて密封して固定し、オイルバス或いは温水槽で適度に過熱しながらこれを高速に回転させることにより均一な重合を促進させる。重合終了後は冷却し、得られた透光性の樹脂基体を型より取り出し、切断し、必要ならば仕上げ工程を経て画像形成装置の感光体ドラム用の透明樹脂基体が製造される（遠心重合法）。
【００２４】
遠心重合によって成型される透光性のプラスチックの透光性樹脂基体の素材としては、上記のごとくメタクリル酸メチルエステルモノマーを用い重合したものが、透光性、強度、精度、表面性等において最も良いが、その他ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸ブチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエステル或いはポリ塩化ビニル等、又はこれらの共重合体などが使用され得る。遠心重合法では真円度が成型に用いられる型で決まるので、高精度の基体を得ることができる。また、偏肉は重合時の回転ムラや粘度や重合時の加熱条件で変化する。
【００２５】
導電層としては、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、酸化錫、酸化鉛、酸化インジウム、アルミナ、ヨウ化銅や、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｌなどからなる導電性微粒子と樹脂とを混合した導電性樹脂が用いられ、成膜法としては、浸漬塗工法、スプレー塗布法などが好ましく利用される。
【００２６】
有機感光体層は、電荷発生物質（ＣＧＭ）を主成分とする電荷発生層（ＣＧＬ）と電荷輸送物質（ＣＴＭ）を主成分とする電荷輸送層（ＣＴＬ）とに機能分離された二層構成の感光体層とされる。二層構成の有機感光体層は、ＣＧＬが薄いために像露光光の透過性が良く本発明に適する。なお有機感光体層は、電荷発生物質（ＣＧＭ）と電荷輸送物質（ＣＴＭ）を１つの層中に含有する単層構成とされてもよく、該単層構成又は前記二層構成の感光体層には、通常バインダー樹脂が含有される。
【００２７】
前記二層構成の有機感光体層を有する感光体ドラムにおいて、ＣＧＬに含有されるＣＧＭとしては、ＬＥＤ，ＬＤ等の光源光に感光性を有するアゾ系顔料、アズレニウム顔料、フタロシアニン系顔料、ペリレン系顔料が用いられ、なかでも赤〜赤外光（６００ｎｍ〜８５０ｎｍ）に感光するＯＰＣ感光体のＣＧＭとしては、銅フタロシアニン顔料やチタニルフタロシアニン顔料等が好ましく用いられる。
【００２８】
ＣＧＬに用いられるバインダー樹脂としては、ポリビニルブチラール樹脂又はポリカーボネート樹脂が用いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等において優れる。これらのバインダー樹脂は、単独で或いは２種以上の混合物として用いることができる。
【００２９】
ＣＧＬの形成に用いられる溶媒或いは分散媒としては、ケトン系又はハロゲン系溶剤が好ましく用いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等が更に良好となる。また、これらの溶媒は単独或いは２種以上の混合溶媒として用いることもできる。
【００３０】
ＣＧＬ中のＣＧＭとバインダー樹脂との重量比は１００：１〜１０００とされ、該ＣＧＬの膜厚は０．０１〜１０μｍとされ、該ＣＧＬの形成のための塗布方法としては、ブレード塗布、ワイヤーバー塗布、スプレー塗布、ディップ塗布、スライドホッパー塗布等の各塗布方法がある。
【００３１】
次に前記ＣＴＬに含有されるＣＴＭとしては、ヒドラゾン系化合物、スチリル系化合物、ベンジジン系化合物、スチルベン系化合物等が用いられる。
【００３２】
前記ＣＴＬに用いられるバインダー樹脂としては、広範囲な絶縁性樹脂から適時選択して使用することができ、好ましい結着樹脂としては、シリコン−アルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリシラン等の絶縁性樹脂を挙げることができ、これらの結着樹脂は単独或いは２種以上混合して用いることができる。
【００３３】
バインダー樹脂とＣＴＭとの配合比は１：１０〜５００とされ、更には１：２０〜１５０が好ましい。ＣＴＬの膜厚は１〜１００μｍとされるが、更に５〜５０μｍが好ましい。
【００３４】
塗布方法としては、ＣＧＬと同様な方法を用いることができる。
【００３５】
又、有機感光体層と導電層との間に必要により中間層が設けられるが、中間層としては、例えば塩ビ酢ビ共重合体、塩ビ酢ビマレイン酸共重合体、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、共重合タイプ若しくは変性タイプのアルコール可溶性ポリアミド樹脂等の０．０１〜２μｍ厚の樹脂層とされる。
【００３６】
前記の製造方法によって造られたプラスチックの円筒状の透光性樹脂基体を用いることにより、肉厚が均一で、円筒状の基体の円筒度、真円度に優れ、像露光光の焦点ズレのない感光体ドラムが提供される。
【００３７】
以下に説明する帯電手段としてのスコロトロン帯電器１１、像露光手段としての露光光学系１２、現像手段としての現像器１３は、それぞれ、イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）及び黒色（Ｋ）の各色の画像形成プロセスに用いられ、本実施形態においては、図１の矢印にて示す感光体ドラム１０の回転方向に対して、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順に配置される。
【００３８】
１２Ａは感光体ドラム１０の有機感光体層の光メモリを除去するための、例えば発光ダイオードを用いた帯電前露光手段としての帯電前露光器であり、支持部材２０に取付けられ、後述するクリーニング手段としてのクリーニング装置１００に設けられるクリーニングブレード１０１の感光体ドラム１０との当接位置から感光体ドラム１０の回転方向下流側で、感光体ドラム１０を挟んでクリーニング装置１００と対峙して感光体ドラム１０の内部に配設される。
【００３９】
帯電手段としてのスコロトロン帯電器１１は像形成体である感光体ドラム１０の移動方向に対して直交する方向（図１において紙面垂直方向）に感光体ドラム１０と対峙し近接して取り付けられ、感光体ドラム１０の前述した有機感光体層に対し所定の電位に保持された制御グリッドと、コロナ放電電極として、例えばワイヤ電極を用い、トナーと同極性のコロナ放電とによって帯電作用（本実施形態においてはマイナス帯電）を行い、感光体ドラム１０に対し一様な電位を与える。コロナ放電電極としては、その他針状や鋸歯状の電極を用いることも可能である。
【００４０】
帯電前露光器１２Ａの除電或いは図示しないコロナ除電器の除電により光メモリを除去された後、例えば１色目のＹのスコロトロン帯電器１１による一様帯電が行われる。
【００４１】
Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫの各色毎の像露光手段としての露光光学系１２は、露光系として基板１２２上に感光体ドラム１０の軸と平行な主走査方向に配列された複数の発光素子としてのＬＥＤ（発光ダイオード）１２１をアレイ状に並べた線状の露光素子１２ａと、結像素子としての光集束性光伝送体（商品名、セルフォックレンズ）１２ｂとよりなり、セルフォックレンズ１２ｂがレンズホルダ１２ｃに例えば図２及び図３に黒丸で示す接着剤により固定され、また、露光素子１２ａが例えば黒丸で示す接着剤により熱伝導性の良好な露光素子の保持部材としての金属ケーシング１２ｄに固定され、更に露光素子１２ａとセルフォックレンズ１２ｂとが位置出しされた状態で、金属ケーシング１２ｄにレンズホルダ１２ｃが例えば黒丸で示す接着剤により固着されて露光光学系１２が構成される。金属ケーシング１２ｄを用いることにより、露光素子１２ａ部で発生した熱が速やかに伝達、拡散され、熱膨張に起因する露光素子１２ａ間の位置ずれや光量変動に影響を与える、露光素子１２ａの不均一な温度分布や温度上昇が防止される。
【００４２】
上記露光素子の保持部材を、好ましい例として金属性のケーシングとしたが、必ずしも金属部材にこだわるものでなく、樹脂製等のケーシングを用いるものでもよい。
【００４３】
発光素子としてはその他、ＦＬ（蛍光体発光）、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）、ＰＬ（プラズマ放電）等が用いられる。
【００４４】
各色毎の露光光学系１２は楔状のブロック部材としてのスペーサブロック１２ｅを用いて、予め治工具等により感光体ドラム１０との主走査方向及び感光体ドラム１０の回転方向の副走査方向とを位置出しされる状態に調整されて、各色毎の像露光手段の共通支持体である例えば円筒パイプや角パイプ等のパイプ状の中空部材を用いた支持部材２０に、金属ケーシング１２ｄとスペーサブロック１２ｅとが、また、スペーサブロック１２ｅと支持部材２０とが例えば図２及び図３に黒丸で示す接着剤にて固着される。各色毎の露光光学系１２を保持した状態で、支持部材２０の中心軸を感光体ドラム１０の中心軸に合わせて支持部材２０が感光体ドラム１０の内側に配置される。従って、感光体ドラム１０に対し露光光学系１２による像露光が感光体ドラム１０の中心軸に垂直に行われる。
【００４５】
また、支持部材２０はその内周面と感光体ドラム１０の基体の外周面との間の距離が露光光学系１２の高さとその結像位置までの距離より大、即ち露光光学系１２の底面が常に支持部材２０の内周面より外側に位置される大きさの円周面を有していて、それによって支持部材２０は円筒面を破る必要がなく、強度が保たれて露光光学系１２を所定の結像位置に確実に保持出来ることとなる。
【００４６】
イメージスキャナにより読込まれたり、外部信号等により入力されて不図示の記憶部、例えばＲＡＭ内に記憶された各色の画像信号が装置本体の制御部を通して記憶部より順次読み出されて各色毎の露光光学系１２にそれぞれ電気信号として入力され、ＬＥＤ１２１が、例えばパルス幅変調方式（ＰＷＭ方式）により発光される。この実施形態で使用される発光素子の発光波長は６００〜９００ｎｍの範囲のものである。
【００４７】
上記の如く、各露光光学系１２は何れもパイプ状の中空部材を用いた共通支持体である支持部材２０に取り付けられて感光体ドラム１０の基体内部に収容され、各露光光学系１２の基板１２２より引出され金属ケーシング１２ｄの下部の一端に取付けられたコネクタＣを通しＬＥＤ１２１のリード線ＷＡが設けられる。各色毎のリード線ＷＡは挿通孔２０Ｈより引出されて束ねられ、支持部材２０の中空部を通し側面基板３０の挿通孔３０Ｈより基板外部に引出される。支持部材２０にはその他、前述した帯電前露光手段としての帯電前露光器１２Ａや転写前露光手段としての転写前露光器１２Ｂ、クリーニング前露光手段としてのクリーニング前露光器１２Ｃがそれぞれ取付けられて感光体ドラム１０の基体内部に収容され、それぞれの有するリード線（不図示）が支持部材２０の中空部を通し側面基板３０の挿通孔３０Ｈより基板外部に引出される。
【００４８】
各挿通孔２０ＨはコネクタＣとリード線ＷＡとの結線後、支持部材２０の内周側からシール部材Ｓをもってリード線ＷＡと共に閉塞され、それによって露光光学系１２への飛散トナーやほこり等の侵入が防止される。更に、挿通孔２０Ｈに接着剤或いは例えば発泡ウレタンやゴム材等の弾性部材を詰込み、トナーや塵等の侵入を防止する。なおシール材Ｓとしては例えば硬化型のシリコンゴムシートが用いられていて接着剤等によって各挿通孔２０Ｈが閉塞され、それによって気密性が保たれる。その結果リード線ＷＡは強く折り曲げられることなく支持部材２０の内周面に沿い固定電極ＰＡに対し容易に結線されることとなる。また、露光素子の保持部材はリード線ＷＡによるストレスを受けることなく、リード線ＷＡの曲げなどにより外れることがなくなる。
【００４９】
また、各露光光学系１２の共通支持体である前記の支持部材２０にはアルミニウムやステンレス等の軽金属材料から形成される薄肉の中空部材、好ましくは円筒パイプや角パイプ等が使用されていて、それによって金属性の中空部材を用いた支持部材２０の軽量化と低熱容量化が図られると共に、画像形成部の重量が軽減されかつ熱容量が小さく熱伝導性も良好で、温度調節の効率が高められている。又、円筒や角柱パイプは力学的な変形にも強い。
【００５０】
１３はイエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）及び黒色（Ｋ）の各現像剤を収容する現像手段としての現像器で、それぞれ感光体ドラム１０の周面に対し所定の間隙を保って同方向に回転する現像スリーブ１３０を備えている。
【００５１】
前記の各現像器は、前述したスコロトロン帯電器１１による帯電、露光光学系１２による像露光によって形成される感光体ドラム１０上の静電潜像を、現像バイアス電圧の印加により非接触の状態で反転現像する。
【００５２】
原稿画像は本装置とは別体の画像読み取り装置において、撮像素子により読み取られた画像或いはコンピュータで編集された画像を、Ｙ，Ｍ，Ｃ及びＫの各色別の画像信号として一旦メモリに記憶し格納される。
【００５３】
画像記録のスタートにより感光体駆動モータの始動により感光体ドラム１０を反時計方向へと回転し、同時に帯電前露光器１２Ａの一様露光により感光体ドラム１０の光メモリを除去された後、スコロトロン帯電器１１（Ｙ）の帯電作用により感光体ドラム１０に電位の付与が開始される。
【００５４】
感光体ドラム１０は電位を付与されたあと、前記の露光光学系１２（Ｙ）において第１の色信号即ちイエロー（Ｙ）の画像信号に対応する電気信号による露光が開始されドラムの回転走査によってその表面の感光層に原稿画像のイエロー（Ｙ）の画像に対応する静電潜像を形成する。
【００５５】
前記の潜像は現像器１３（Ｙ）により現像スリーブ上の現像剤が非接触の状態で反転現像され感光体ドラム１０の回転に応じイエロー（Ｙ）のトナー像が形成される。
【００５６】
次いで感光体ドラム１０は前記イエロー（Ｙ）のトナー像の上に更に２色目のスコロトロン帯電器１１（Ｍ）の帯電作用により電位を付与され、露光光学系１２（Ｍ）の第２の色信号即ちマゼンタ（Ｍ）の画像信号に対応する電気信号による露光が行われ、現像器１３（Ｍ）による非接触の反転現像によって前記のイエロー（Ｙ）のトナー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が順次重ね合わせて形成していく。
【００５７】
同様のプロセスにより３色目のスコロトロン帯電器１１（Ｃ）、露光光学系１２（Ｃ）及び現像器１３（Ｃ）によって更に第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のトナー像が、また４色目のスコロトロン帯電器１１（Ｋ）、露光光学系１２（Ｋ）及び現像器１３（Ｋ）によって第４の色信号に対応する黒色（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成され、感光体ドラム１０の一回転以内にその周面上にカラートナー像が形成される。
【００５８】
これ等各露光光学系による感光体ドラム１０の有機感光層に対する露光はドラムの内部より前述した露光波長に対し透光性の基体を通して行われる。従って第２，第３及び第４の色信号に対応する画像の露光は何れも先に形成されたトナー像の影響を全く受けることなく行われ、第１の色信号に対応する画像と同等の静電潜像を形成することが可能となる。なお各現像器による現像作用に際しては、それぞれ現像スリーブ１３０に対し直流或いは更に交流を加えた現像バイアスが印加され、現像器の収容する一成分或いは二成分現像剤によるジャンピング現像が行われて、透光性電導層を接地する感光体ドラム１０に対して非接触の反転現像が行われるようになっている。
【００５９】
かくして像形成体としての感光体ドラム１０の有機感光層の残留電荷を除去するための、例えば発光ダイオードを用いた転写前露光手段としての転写前露光器１２Ｂの一様露光により感光体ドラム１０の残留電荷が除去された後、残留電荷の除去により感光体ドラム１０との付着力が弱められたカラートナー像が、一旦中間転写手段としての中間転写ベルト１４の周面に転写される。本実施形態における転写手段は中間転写ベルト１４と下記に説明するアースローラ１４Ａ、中間転写ローラ１４Ｂとにより構成される。
【００６０】
中間転写体としての中間転写ベルト１４は厚さ０．５〜２．０ｍｍの無端状のゴムベルトで、シリコンゴム或いはウレタンゴムの１０8〜１０12Ω・ｃｍの抵抗値をもつ半導電性基体と、ゴムの基体の外側にトナーフィルミング防止層として抵抗値１０10〜１０16Ω・ｃｍで、厚さ５〜５０μｍのフッ素コーティングを行った２層構成とされる。この層も同様な半導電性が好ましい。ゴムベルト基体の代わりに厚さ０．１〜０．５ｍｍの半導電性のポリエステルやポリスチレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等を使用することもできる。中間転写ベルト１４がアースローラ１４Ａ、中間転写ローラ１４Ｂ、ガイドローラ１４Ｃ、駆動ローラ１４Ｄ及びテンションローラ１４Ｅの間に張架され、駆動ローラ１４Ｄに伝達される動力により感光体ドラム１０の周速度に同期して時計方向に循環して搬送される。
【００６１】
前記の中間転写ベルト１４はアースローラ１４Ａと中間転写ローラ１４Ｂとに張架された部分の中央部を感光体ドラム１０の周面に接して感光体ドラム１０上のカラートナー像の中間転写ベルト１４への転写部ＴＥを形成しており、一方ガイドローラ１４Ｃ外周のベルト面を転写部材としての転写ローラ１５に接して中間転写ベルト１４から記録紙Ｐへの転写域を形成している。
【００６２】
周面にカラートナー像を付着した状態にある感光体ドラム１０は、転写前露光器１２Ｂの一様露光により除電された後、先ず前記の感光体ドラム１０と中間転写ベルト１４との間の接点（転写部ＴＥ）において中間転写ローラ１４Ｂへのトナーと反対極性のバイアス電圧の印加により順次中間転写ベルト１４の周面側に転写される。即ちドラム上のカラートナー像は接地したアースローラ１４Ａの案内によりトナーを散らすことなく転写域へと搬送され、中間転写ローラ１４Ｂに対する１〜３ｋＶのバイアス電圧の印加によって中間転写ベルト１４側に効率良く転写される。
【００６３】
一方、給紙カセット（不図示）の給紙ローラ１７の作動により記録材としての転写紙Ｐが搬出されてタイミングローラ１８に給送され、中間転写ベルト１４上のカラートナー像の搬送に同期して転写ローラ１５の転写域へと給紙される。
【００６４】
転写ローラ１５は前記中間転写ベルト１４の周速度に同期して反時計方向に回動されていて、給紙された転写紙Ｐは転写ローラ１５と前記の接地状態にあるガイドローラ１４Ｃの間のニップ部の形成する転写域において中間転写ベルト１４上のカラートナー像に密着され転写ローラ１５への１〜２ｋＶのトナーと反対極性のバイアス電圧の印加により順次カラートナー像は転写紙Ｐ上に転写される。
【００６５】
転写ローラ１５は前記中間転写ベルト１４の周速度に同期して反時計方向に回動されていて、給紙された転写紙Ｐは転写ローラ１５と前記の接地状態にあるガイドローラ１４Ｃとの間のニップ部の形成する転写域において中間転写ベルト１４上のカラートナー像に密着され転写ローラ１５への１〜２ｋＶのトナーと反対極性のバイアス電圧の印加により順次カラートナー像は転写紙Ｐ上に転写される。
【００６６】
カラートナー像の転写を受けた転写紙Ｐは除電され、搬送板１９を介して定着装置９１に搬送され、熱ローラ９１Ａと圧着ローラ９１Ｂとの間に挟着搬送して加熱され、トナーを溶着して定着がなされたのち排紙ローラ９２を介して装置外部に排出される。
【００６７】
転写後の感光体ドラム１０の周面上に残った転写残トナーは、例えば発光ダイオードを用いたクリーニング前露光手段としてのクリーニング前露光器１２Ｃにより除電された感光体ドラム１０との付着力を弱められ、像担持体のクリーニング手段であるクリーニング装置１００にいたり、感光体ドラム１０に常時当接状態とされるゴム材から成るクリーニングブレード１０１によってクリーニング装置１００内に掻き落とされ、スクリュウ１０２によって図示せぬ排トナー容器に回収される。更に、前プリントまでの感光体の履歴をなくすために、例えば発光ダイオードを用いた帯電前露光器１２Ａの除電或いは図示しないコロナ除電器の除電により光メモリを除去された後、Ｙのスコロトロン帯電器１１による一様帯電を受け引き続き次のカラー画像形成が行われる。また、転写後の中間転写ベルト１４の周面上に残ったトナーは中間転写体クリーニング装置１４０によりクリーニングされる。
【００６８】
一般に感光体ドラム１０としては装置の規模及び感光体ドラム１０の外周面に設置される複数のスコロトロン帯電器１１、複数の現像器１３やクリーニング装置１００等による制約に応じて外径が５０ｍｍないし２００ｍｍの間の径を有したドラムが好ましく使用されるが、その場合剛性を保つ目的から感光体ドラム１０の基体の厚さはドラム径に対応して２ｍｍないし１０ｍｍとされ、一方これ等の感光体ドラム１０を支持する前記の支持部材２０としては、露光光学系１２とその結像距離分だけ小径となり、円筒パイプの場合で外径を２０ｍｍないし１６０ｍｍ、支持部材２０の厚さを外径に対応して０．５ｍｍないし５ｍｍにとることにより、強度が充分でかつ前記の各露光光学系１２を余裕をもって支持部材２０上に設置することが可能となる。
【００６９】
図４及び図２によれば、前記の支持部材２０は外周に直接保持する軸受Ｂ１と支持部材２０と一体とする円盤部材２２の保持する軸受Ｂ２を介して感光体ドラム１０側端のフランジ部材１０Ａと１０Ｂをそれぞれ支持していて、感光体ドラム１０をフランジ部材１０Ａの内周面に設けられる内歯車１０Ｇに噛合する駆動歯車Ｇの動力により回動可能に支持している。
【００７０】
支持部材２０は感光体ドラム１０を支持した状態で、両端面の凹部即ち内周面を装置本体の側面基板３０に設けられた凸部即ち内側面に突設した係合部３１の挿入により保持して側面基板３０の間に固定される。なお支持部材２０の保持に際しては一方の側面基板３０の係合部３１の外周面に備える係合ピン３２が支持部材２０の端面の切欠２０Ａに係合して支持部材２０の固定角度が規制され、各露光光学系１２が装置本体に対して所定位置に設定され、感光体ドラム１０の周面に沿って配設される帯電手段としてのスコロトロン帯電器１１や現像手段としての現像器１３に対しても正しい位置関係が保持される。
【００７１】
また、支持部材２０は、感光体ドラム１０の内歯車１０Ｇが設けられる側と反対側の側部に円盤部材２２を同軸一体に備えていて、円盤部材２２は感光体ドラム１０との間に設けられる一方の軸受Ｂ２を支持する支持部材としても利用される。
【００７２】
請求項１ないし３にかかわる第１の発明について、図５及び図６を用いて説明する。図５は、帯電前露光手段及びクリーニング前露光手段の配置の説明図であり、図６は、帯電前露光手段の一様露光による像形成体の電位減衰を示す図である。
【００７３】
図５または図６によれば、帯電前露光器１２Ａは感光体ドラム１０上での露光位置を、ブレードホルダ１０３に取付けられてクリーニング装置１００内に設けられるクリーニングブレード１０１の感光体ドラム１０との当接位置と、クリーニング装置１００のクリーニングケーシング１０４のスコロトロン帯電器１１側端部（感光体ドラム１０の中心とクリーニング装置１００に対し感光体ドラム１０の回転方向最上流位置のＹのスコロトロン帯電器１１側のクリーニングケーシング１０４端部とを結ぶ直線と、感光体ドラム１０表面との交わる点）Ｐ１２との間に設けられ、感光体ドラム１０を挟んでクリーニング装置１００と対峙して感光体ドラム１０の内部に配設される。前述したように、クリーニング装置１００の感光体ドラム１０の回転方向下流側に、クリーニング装置１００に近接して感光体ドラム１０の回転方向最上流位置のＹのスコロトロン帯電器１１が設けられる。
【００７４】
帯電前露光器１２Ａにより基体表面の感光体層に対し結像位置を設定して一様露光を行った時の感光体ドラム１０の被露光部の最も高い帯電電位Ｖ１に対し、感光体ドラム１０上に光メモリがある状態での帯電は、一様露光による光減衰により被露光部の帯電電位Ｖ１が充分に低下し、電位低下率が９０％以上になってから行われること、即ち電位が充分低下しているＶ１×０．１以下になってから帯電を行うことが必要である。有機感光体の像形成体の場合には電荷の移動速度が遅く、電位低下時間は無機感光体と比較して長い傾向があり、特に留意することが必要となる。
【００７５】
転写前露光器１２Ａの一様露光を行ってからの電位がＶ１×０．１になるまでの時間をＴ１１とすると、帯電前露光器１２Ａの結像位置Ｐ１１と感光体ドラム１０の回転方向最上流位置のＹのスコロトロン帯電器１１のシールド部材としてのサイドプレート１１ａの帯電前露光器１２Ａ側端部（感光体ドラム１０の中心とサイドプレート１１ａの帯電前露光器１２Ａ側端部とを結ぶ直線と、感光体ドラム１０表面との交わる点）Ｐ１３との感光体ドラム１０周面上の距離をＬ１１、感光体ドラム１０の周速をｖとするとき、
（Ｌ１１）／ｖ＞Ｔ１１
とする。これにより、被露光部は十分に電位低下させることができ、良好な帯電がなされる。
【００７６】
また、一様露光を行ってからの感光体ドラム１０の電位が（１／２）×Ｖ１になるまでの時間をＴ１２とする。帯電前露光器１２Ａの一様露光による感光体ドラム１０の電位Ｖ１が（１／２）×Ｖ１以下に電位低下（光除電）すると、感光体ドラム１０と同極性のため反撥して付着しずらかったクリーニング装置１００内部のトナーの、電位低下を起こした感光体ドラム１０との電気的な反撥が弱まる。すなわちクリーニング装置１００内部のトナーが感光体ドラム１０へ付着し易くなり、クリーニング装置１００内部のトナーが感光体ドラム１０へ付着して外部に運ばれて飛散することによる、機内汚れやクリーニング装置に近接して配置されるＹのスコロトロン帯電器１１の汚れや感光体ドラム１０へのトナー付着による画像汚れ等を起こさないように、感光体ドラム１０の電位が（１／２）×Ｖ１に減衰する迄に、感光体ドラム１０上の被露光部がクリーニング装置１００のクリーニングケーシング１０４のスコロトロン帯電器１１側端部（感光体ドラム１０の中心と感光体ドラム１０の回転方向最上流位置のＹのスコロトロン帯電器１１側のクリーニングケーシング１０４端部とを結ぶ直線と、感光体ドラム１０表面との交わる点）Ｐ１２に到達していることが必要となる。即ち、感光体ドラム１０の被露光部がクリーニングケーシング１０４のスコロトロン帯電器１１側端部Ｐ１２を通過する時には電位が（１／２）×Ｖ１より大としトナーが感光体ドラム１０に付着してクリーニング装置１００の外部に運ばれ、感光体ドラム１０の周面上から飛散する程低下していないことが必要となる。従って、感光体ドラム１０の周速ｖに対し、帯電前露光器１２Ａの結像位置Ｐ１１と感光体ドラム１０の回転方向最上流位置のＹのスコロトロン帯電器１１のシールド部材としてのサイドプレート１１ａの帯電前露光器１２Ａ側端部Ｐ１３との感光体ドラム１０周面上の距離をＬ１１、帯電前露光器１２Ａの結像位置Ｐ１１と感光体ドラム１０の回転方向最上流位置のＹのスコロトロン帯電器１１側のクリーニングケーシング１０４端部（感光体ドラム１０の中心とクリーニング装置１００に対し感光体ドラム１０の回転方向最上流位置のＹのスコロトロン帯電器１１側のクリーニングケーシング１０４端部とを結ぶ直線と、感光体ドラム１０表面との交わる点）Ｐ１２との感光体ドラム１０周面上の距離をＬ１２とするとき、
（Ｌ１２）／ｖ＜Ｔ１２
とする。また一般的に有機感光体は、Ｔ１２≦（Ｔ１１）／２であること、先の条件式、Ｔ１１＜（Ｌ１１）／ｖより、上式は変形されて
Ｌ１２＜（１／２）×Ｌ１１
となる。この条件が被露光位置がクリーニング手段を出てからトナー飛散を起こさず、帯電位置で十分に電位が低下している好ましい条件となる。また、クリーニング装置１００とスコロトロン帯電器１１とを近接して配置することが可能となり、感光体ドラム１０の小径化が図られ、装置の小型化がなされる。
【００７７】
更に、図５に示すように、Ｙのスコロトロン帯電器１１側でクリーニングケーシング１０４の感光体ドラム１０と近接する端部に、トナーと同極性（本実施形態においてはマイナス極性）の直流電圧のクリーニングケーシングバイアスＥ１が印加されるトナー飛散遮蔽部材１０４ａを設け、クリーニング装置１００内部で感光体ドラム１０上から飛散したり、クリーニング部での飛散するトナーがクリーニング装置１００のクリーニングケーシング１０４の外部へ飛散することを防止する。
【００７８】
上記により、装置が小型化されると共に、帯電前露光手段での一様露光の後の像形成体の電位低下（光除電）によるクリーニング手段内部のトナーの像形成体への付着が防止され、クリーニング手段内部のトナーが像形成体へ付着して外部に運ばれることにより起こる機内汚れや帯電手段の汚れや画像汚れが防止される。
【００７９】
第２の発明について、図７及び図８を用いて説明する。図７は、転写前露光手段の配置の説明図であり、図８は、転写前露光手段の一様露光による像形成体の電位減衰を示す図である。
【００８０】
図７または図８によれば、転写前露光器１２Ｂは、感光体ドラム１０上での露光位置を、感光体ドラム１０の回転方向最下流位置に設けられたＫの現像器１３の中間転写ベルト１４側端部（感光体ドラム１０の中心とＫの現像器１３の中間転写ベルト１４側端部とを結ぶ直線と、感光体ドラム１０表面との交わる点）Ｐ２３と中間転写ベルト１４を張架するアースローラ１４Ａの中心位置（感光体ドラム１０の中心とアースローラ１４Ａの中心とを結ぶ直線と、感光体ドラム１０表面との交わる点）Ｐ２２との間に設けられる。前述したように、本実施形態における転写手段は中間転写ベルト１４と中間転写ローラ１４Ａとにより構成され、中間転写ベルト１４はアースローラ１４Ａと中間転写ローラ１４Ｂとに張架された部分の中央部を感光体ドラム１０の周面に接して感光体ドラム１０上のカラートナー像の中間転写ベルト１４への転写部ＴＥを形成する。
【００８１】
転写前露光器１２Ｂにより基体表面の感光体層に対し結像位置を設定して像露光を行った時の感光体ドラム１０の被露光部の最も高い帯電電位Ｖ２に対し、感光体ドラム１０上に電荷がある状態での転写は、一様露光による光減衰により被露光部の感光体ドラム１０上のカラートナー像の無い場所の帯電電位Ｖ２が充分に低下し、電位低下率が９０％以上になってから行われること、即ち電位が充分低下しているＶ２×０．１以下になってから転写を行うことが必要である。有機感光体の像形成体の場合には電荷の移動速度が遅く、電位低下時間は無機感光体と比較して長い傾向があり、特に留意することが必要となる。
【００８２】
転写前露光器１２Ｂの一様露光を行ってからの電位がＶ２×０．１になるまでの時間をＴ２１とすると、転写前露光器１２Ｂの結像位置Ｐ２１と前記転写手段の転写位置（転写部ＴＥ）との感光体ドラム１０周面上の距離をＬ２１、感光体ドラム１０の周速をｖとするとき、
（Ｌ２１）／ｖ＞Ｔ２１
とする。これにより、被露光部は十分に電位低下させることができ、良好な転写がなされる。
【００８３】
また、一様露光を行ってからの感光体ドラム１０の電位が（１／２）×Ｖ２になるまでの時間をＴ２２とする。転写前露光器１２Ｂの一様露光による感光体ドラム１０の近傍に存在していたカラートナー像は瞬時に飛散せず電位低下により電気的な付着力が低下するまで飛散しない。像露光からの電位低下が略１／２以下、即ち電位が（１／２）×Ｖ２以下に電位低下（光除電）するとトナー像からのトナー飛散が起こる。このため、電位低下により飛散されるトナーにより機内が汚されたり、図７に点線で示す感光体ドラム１０の外部に配置される場合の転写前露光器１２Ｂが汚されたりしないように、感光体ドラム１０の電位が（１／２）×Ｖ２に減衰する迄に、感光体ドラム１０上の被露光部がアースローラ１４Ａの中心位置（感光体ドラム１０の中心とアースローラ１４Ａの中心とを結ぶ直線と、感光体ドラム１０表面との交わる点）Ｐ２２に到達していることが必要となる。即ち、感光体ドラム１０の被露光部が中間転写ベルト１４を張架するアースローラ１４Ａの中心位置Ｐ２２を通過する時には電位が（１／２）×Ｖ２より大としトナーが飛散する程低下していないことが必要となる。従って、感光体ドラム１０の周速ｖに対し、転写前露光器１２Ｂの結像位置Ｐ２１と前記転写手段の転写位置（転写部ＴＥ）との感光体ドラム１０周面上の距離をＬ２１、転写前露光器１２Ｂと感光体ドラム１０の回転方向上流側の前記転写手段端部、すなわちアースローラ１４Ａの中心位置（感光体ドラム１０の中心とアースローラ１４Ａの中心とを結ぶ直線と、感光体ドラム１０表面との交わる点）Ｐ２２との感光体ドラム１０周面上の距離をＬ２２とするとき、
（Ｌ２２）／ｖ＜Ｔ２２
とする。また一般的に有機感光体は、Ｔ２２≦（Ｔ２１）／２であること、先の条件式、Ｔ２１＜（Ｌ２１）／ｖより、上式は変形されて
Ｌ１２＜（１／２）×Ｌ１１
となる。この条件が被露光位置が転写手段に入る迄にトナー飛散を起こさず、転写位置で十分に電位が低下している好ましい条件となる。また、Ｋの現像器１３と中間転写ベルト１４とが近接して配置することが可能となり、感光体ドラム１０の小径化が図られ、装置の小型化がなされる。
【００８４】
上記により、装置が小型化されると共に、転写前露光手段での一様露光の後の像形成体の電位低下（光除電）により、付着力が弱められた像形成体上のカラートナー像が飛散する前に、像形成体上のカラートナー像の転写がなされ、トナー飛散により起こる機内汚れが防止される。また像形成体の外部に転写前露光手段を設ける場合の、トナー飛散による像露光手段の汚れも防止される。
【００８５】
第３の発明について、図９、及び図５を用いて説明する。図９は、クリーニング前露光手段の一様露光による像形成体の電位減衰を示す図である。
【００８６】
図５または図９によれば、クリーニング前露光器１２Ｃは、感光体ドラム１０上での露光位置を、クリーニング装置１００に対し感光体ドラム１０の回転方向上流位置に設けられた中間転写ベルト１４を張架する中間転写ローラ１４Ｂの中心位置（感光体ドラム１０の中心と中間転写ローラ１４Ｂの中心とを結ぶ直線と、感光体ドラム１０表面との交わる点）Ｐ３３とクリーニング装置１００の中間転写ベルト１４側端部との間に設けられる。
【００８７】
クリーニング前露光器１２Ｃにより基体表面の感光体層に対し結像位置を設定して像露光を行った時の感光体ドラム１０の被露光部の最も高い帯電電位Ｖ３に対し、感光体ドラム１０上に電荷がある状態でのクリーニングは、一様露光による光減衰により被露光部の帯電電位Ｖ３が充分に低下し、電位低下率が９０％以上になってから行われること、即ち電位が充分低下しているＶ３×０．１以下になってからクリーニングを行うことが必要である。有機感光体の像形成体の場合には電荷の移動速度が遅く、電位低下時間は無機感光体と比較して長い傾向があり、特に留意することが必要となる。有機感光体の像形成体の場合には電荷の移動速度が遅く、電位低下時間は無機感光体と比較して長い傾向があり、特に留意することが必要となる。
【００８８】
クリーニング前露光器１２Ｃの一様露光を行ってからの電位がＶ３×０．１になるまでの時間をＴ３１とすると、クリーニング前露光器１２Ｃの結像位置Ｐ３１とクリーニング装置１００のクリーニングブレード１０１の感光体ドラム１０への当接位置との感光体ドラム１０周面上の距離をＬ３１、感光体ドラム１０の周速をｖとするとき、
（Ｌ３１）／ｖ＞Ｔ３１
とする。これにより、被露光部は十分に電位低下させることができ、良好なクリーニングがなされる。
【００８９】
また、一様露光を行ってからの感光体ドラム１０の電位が（１／２）×Ｖ３になるまでの時間をＴ３２とする。クリーニング前露光器１２Ｃの一様露光による感光体ドラム１０上に付着している転写残トナーは瞬時に飛散せず電位低下により電気的な付着力が低下するまで飛散しない。クリーニング前露光器１２Ｃの一様露光による感光体ドラム１０の電位低下が略１／２以下、即ち電位が（１／２）×Ｖ３以下になると転写残トナーからのトナー飛散が起こる。このため、電位低下により飛散されるトナーにより機内が汚されたり、図５に点線で示す感光体ドラム１０の外部に配置される場合のクリーニング前露光器１２Ｃが汚されたりしないように、感光体ドラム１０の電位が（１／２）×Ｖ３に減衰する迄に、感光体ドラム１０上の被露光部がクリーニング装置１００のクリーニングケーシング１０４の中間転写ベルト１４側端部Ｐ３２に到達していることが必要となる。即ち、感光体ドラム１０の被露光部がクリーニングケーシング１０４の中間転写ベルト１４側端部Ｐ３２を通過する時には電位が（１／２）×Ｖ１より大とし転写残トナーが感光体ドラム１０に付着してクリーニング装置１００の内部に運ばれ、感光体ドラム１０の周面上から飛散する程低下していないことが必要となる。従って、感光体ドラム１０の周速ｖに対し、クリーニング前露光器１２Ｃの結像位置Ｐ３１とクリーニング装置１００のクリーニングブレード１０１の感光体ドラム１０への当接位置との感光体ドラム１０周面上の距離をＬ３１、クリーニング前露光器１２Ｃの結像位置Ｐ３１と感光体ドラム１０の回転方向上流のクリーニング装置１００のクリーニングケーシング１０４端部（感光体ドラム１０の中心と感光体ドラム１０の回転方向最上流位置の中間転写ベルト１４側のクリーニングケーシング１０４端部とを結ぶ直線と、感光体ドラム１０表面との交わる点）Ｐ３２との像形成体周面上の距離をＬ３２とするとき、
（Ｌ３２）／ｖ＜Ｔ３２
とする。また一般的に有機感光体は、Ｔ３２≦（Ｔ３１）／２であること、先の条件式、Ｔ３１＜（Ｌ３１）／ｖより、上式は変形されて
Ｌ３２＜（１／２）×Ｌ３１
となる。この条件が被露光位置がクリーニング手段に入る迄にトナー飛散を起こさず、感光体ドラム１０と当接するクリーニングブレード１０１のクリーニング位置で十分に電位が低下している好ましい条件となる。また、これにより感光体ドラム１０の小径化が図られ、装置の小型化がなされる。
【００９０】
更に、図５に示すように、中間転写ベルト１４側でクリーニングケーシング１０４の感光体ドラム１０と近接する端部に、トナーと同極性（本実施形態においてはマイナス極性）の直流電圧のクリーニングケーシングバイアスＥ２が印加されるトナー飛散遮蔽部材１０４ｂを設け、クリーニング装置１００内部で感光体ドラム１０上から飛散したり、クリーニング部での飛散するトナーがクリーニング装置１００のクリーニングケーシング１０４の外部へ飛散することを防止する。また、トナー飛散遮蔽部材１０４ｂに代えて中間転写ベルト１４側のクリーニングケーシング１０４端部に図５に一点鎖線で示すクリーニングローラ１０５を設け、トナーがクリーニング装置１００のクリーニングケーシング１０４の外部へ飛散することを防止することも可能である。
【００９１】
上記により、装置が小型化されると共に、クリーニング前露光手段での一様露光の後の像形成体の電位低下（光除電）による付着力が弱められた像形成体上の転写残トナーの飛散がクリーニング手段内部に収納され、転写残トナーの飛散により起こる機内汚れが防止される。また像形成体の外部に像露光手段を設ける場合の、トナー飛散による像露光手段の汚れも防止される。
【００９２】
以上の第１ないし第３の発明は、個々に採用してもよいし、併用して採用してもよく、併用して採用することにより総合的に良好な結果を得ることができる。
【００９３】
【発明の効果】
請求項１ないし３によれば、装置が小型化されると共に、帯電前露光手段での一様露光の後の像形成体の電位低下（光除電）によるクリーニング手段内部のトナーの像形成体への付着が防止され、クリーニング手段内部のトナーが像形成体へ付着して外部に運ばれることにより起こる機内汚れや帯電手段の汚れや画像汚れが防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に共通するカラー画像形成装置の一実施形態の断面構成図である。
【図２】図１の像露光手段の構成と支持部材への取付方法とを示す図である。
【図３】図２の斜視図である。
【図４】図１の像形成体の断面構成図である。
【図５】帯電前露光手段及びクリーニング前露光手段の配置の説明図である。
【図６】帯電前露光手段の一様露光による像形成体の電位減衰を示す図である。
【図７】転写前露光手段の配置の説明図である。
【図８】転写前露光手段の一様露光による像形成体の電位減衰を示す図である。
【図９】クリーニング前露光手段の一様露光による像形成体の電位減衰を示す図である。
【符号の説明】
１０  感光体ドラム
１１  スコロトロン帯電器
１２  露光光学系
１２Ａ  帯電前露光器
１２Ｂ  転写前露光器
１２Ｃ  クリーニング前露光器
１３  現像器
１４  中間転写ベルト
１４Ａ  アースローラ
１４Ｂ  中間転写ローラ
１００  クリーニング装置
１０１  クリーニングブレード
１０４  クリーニングケーシング
１０４ａ，１０４ｂ  トナー飛散遮蔽部材
Ｅ１，Ｅ２  クリーニングケーシングバイアス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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