(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチガイド内を直線的に上下動するパンチボデーを有する金型において、前記上下動に加えて前記パンチボデー外径部及び前記パンチガイド内径部にそれぞれ刻設した相補のらせん状ボールみぞと、これら両みぞ間に装填した複数のボールから構成される回転機構を備えたことを特徴とするパンチング機械用の回転機構付き金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、板金ワークのパンチング機械用の金型に、また特に回転機構付き金型に関すものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、板金ワークのパンチング（打抜き）を行う例えばタレット式パンチングマシンに用いられる金型には、代表的な形式として、図４（ａ），（ｂ）に示すような（ａ）スプリング上下動式及び（ｂ）強制引上式の２方式が挙げられる。
【０００３】
（ａ）図のスプリング上下動式において、Ｐは上部金型としてのパンチ、Ｄは下部金型としてのダイで、１／２はそれぞれ上部／下部タレット、Ｗは板金ワークを示す。３はパンチボデー、４はパンチガイド、５はストライカパンチ、６はストリッピングスプリング、また、７は複数のリフトスプリングである。パンチング加工は、ストライカパンチ４を下方に駆動して各スプリング６，７のばね力に抗してパンチングボデー３を強制降下させることにより、パンチＰ／ダイＤ間で、ワークＷのパンチングを行い、次いで、ストライカパンチ５の上方撤退により、各スプリング６，７のばね力により、パンチボデー３及びパンチガイド４を上方に復帰させるものである。
【０００４】
一方、（ｂ）図の強制引上式においては、スプリングを用いずに、直接ストライカパンチ５ａを上下動させることにより、上下係止部８によりパンチボデー３ａのパンチング及び引上げを強制的に行うものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上のような従来方式においては、（ａ）のスプリング上下動式においては、嵌合及び位置精度等により、パンチング時にワークＷにパンチ先端部が喰い付き、ばねの復帰力の不足によりストリップ  ミスが発生し易いという問題点があった。
【０００６】
また、前記（ａ）のスプリング方式及び（ｂ）の強制引上式のいずれにおいても、金型のクリアランスの設定精度、パンチの摩耗等により、パンチング製品にバリが出ることがあり、その場合には“バリ取り”が必要となる。
【０００７】
さらにまた、低騒音化のためラム速度を遅くして、打抜き速度を低速にすると、加工破断面に荒れを生ずる可能性があるなどの問題点があった。
【０００８】
特に以上のようなバリ、かえり、荒れ等が発生した場合、例えば極薄の鋼板及び最近要求が多くなってきた電子部品用の極薄の化学繊維、ガラス繊維製品等にあっては、基本的にバリ取りが困難であるという問題が付随する。
【０００９】
本発明は、以上のような局面にかんがみてなされたもので、パンチング加工における製品のバリ発生の防止、ならびにワークのパンチ喰込みによるストリップミス等を防止するための回転機構付き金型の提供を目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明においては、パンチガイド内を直線的に上下動するパンチボデーを有する金型において、前記上下動に加えて前記パンチボデー外径部及び前記パンチガイド内径部にそれぞれ刻設した相補のらせん状ボールみぞと、これら両みぞ間に装填した複数のボールから構成される回転機構を備えるよう構成することにより、前記目的を達成しようとするものである。
【００１１】
【作用】
以上のような本発明によるパンチボディの回転／上下動同時動作により、切込み、せん断による製品のバリの発生が防止され、製品穴精度が向上すると共に、ワークへの喰い込みが防止されて、抜け易くなる。
【００１２】
さらにまた、タッピング加工等の２次作業が、下穴用パンチ加工と同軸上で可能となる利点が得られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を、複数の実施例に基づいて詳細に説明する：
【００１４】
【実施例】
図１に、パンチボデーの上下動のみで行う前記従来例の図４（ａ）スプリング上下動方式に適用した本発明の一実施例の図４（ａ）対応図を示す。図２は、その変更部分を示す要部の単独図を示す。図１，２において、図４（ａ）におけると同一（相当）構成要素は、同一符号で表わし、ここの重複説明は省略する。
【００１５】
（構成）
本実施例は、ストライカパンチ５により、パンチボデー３ｂを下方に押圧したとき、パンチボデー３ｂが、静止するパンチガイド４ａに対して回転しながら下降するようにするため、パンチボデー３ｂ外径部及びパンチガイド４ａ内径部にそれぞれらせん形の相補のボールみぞ３ｃ及び４ｂを刻設し、その間に複数のボール１０を装填すると共に、パンチガイド４ａの外径部には軸方向にキーみぞ４ｃを刻設して上部タレット１との間に不図示のキーにより、パンチガイド４ａの回転を防止し、リニヤガイドとして機能する。さらに、パンチボデー３ｂの回転支持用に、パンチガイド４ａ上部フランジ及びスプリング受け下部フランジ１１間にスラストボールベアリング９を介装したものである。
【００１６】
さらにまた、図１（ａ），（ｂ）に示すよう、パンチボディ３ｂ先端部のパンチＰの先端部をテーパした切刃状に形成したものである。
【００１７】
なお、以上のパンチングボデー３ｂの回転機構は、必ずしも図例のボールねじ機構のみに限定されるものでなく、他の公知の回転機構であっても差支えないことはもちろんである。
【００１８】
（作用）
ワークＷのパンチングを行うため、ストライカパンチ５を下降させて、パンチボデー３ｂを押圧すると、パンチガイド４ａは回転せずに直線的にキーにガイドされて下降し、パンチボデー３ｂは、ストリッピングスプリング６の圧縮と共に回転しながら下降する。
【００１９】
このため、ワークＷは、パンチボデー３ｂにより（回転＋圧縮）の双方の力を受けて剪断され、また、テーパ切刃状のパンチＰのより、切口がきれいになる。
【００２０】
パンチング加工ストロークが終了して、ストライカパンチ５を上昇させると、ストリッピングスプリング６により、パンチボデー３ｂの先端部のパンチＰは、図１（ａ），（ｂ）に示すように、ワークＷから回転しながら抜けるため、喰い付きを生じた場合でも抜け易く、したがって切口もきれいである。
【００２１】
（強制引上式の事例）
図３に、従来例図４（ｂ）相当の強制引上げ式の事例の説明略図を示す。この場合は、パンチボデー３ａ及びパンチガイド４ｄに特別の加工変更を要することなく、ストライカパンチ５ａを、図示は省略するが、適当なモータ、ギヤ等の公知の手段により、往復回転駆動させることにより、前記実施例と同様の効果を得ることができる。８ｂは、上下係止部の回転伝達用キーを示す。
【００２２】
なお、前記いずれの実施例においても、以上のような回転機構の付加により、例えば、タッピング加工等の回転による２次加工をした穴パンチ加工と同軸上で行うことも可能となる。
【００２３】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれば、パンチング機械におけるパンチング金型に回転機構を付与することにより、パンチング加工を金型の上下動と回転の同時動作で行うように構成したため、加工部の切込み及び剪断によるバリ発生の防止及び製品穴の精度向上、ワークへの喰い込み防止による抜けの容易等との効果が得られ、さらに、回転機構により、例えばタッピング等の２次加工を、下穴用パンチ加工と同軸上で行うことも可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】  一実施例のスプリング上下動方式への適用例図
【図２】  図１の変更部分の要部単独図
【図３】  強制引上げ式の適用例図
【図４】  従来の金型動作の２方式説明図
【符号の説明】
１／２  上部／下部タレット
３，３ａ，３ｂ  パンチボデー
３ｃ  ボールみぞ
４，４ａ，４ｄ  パンチガイド
４ｂ  ボールみぞ
４ｃ  キーみぞ
５，５ａ  ストライカパンチ
６  ストリッピングスプリング
７  リフトスプリング
８，８ａ  上下係止部
８ｂ  キー
Ｄ  ダイ
Ｐ，Ｐａ  パンチ
Ｗ  ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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