(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
テーパー状の受口部を有する管又は継手本体に、無ねじの接合管を挿入し、押輪又はユニオンナット等の緊締手段によって管又は継手本体に環状のゴムパッキンを挿嵌介在せしめてシールする管継手用ゴムパッキンにおいて、ゴムパッキンの管又は継手本体のテーパー状の受口面と接触する部位に、環状の凹凸条を前記受口面のテーパー面に沿って且つ管の軸線と同じ方向に複数個突出状に設けると共に、ゴムパッキンの内周面側全面に環状の凹凸条を複数個設け、内周面側の凸条の内径を管の外径よりも大きくして成り、また前記内周面側の凸条の根元の幅Ｗと高さＨとの関係はＨ＞１／２Ｗに設定されており、前記内周面の凹条は凸条の圧縮変形ころがり領域であることを特徴とする管継手用ゴムパッキン。
【請求項２】
円筒状内径部とテーパー面との受口部を有する管又は継手本体に、無ねじの接合管を挿入し、押輪によって管又は継手本体に環状のゴムパッキンを挿嵌介在せしめてシールする管継手用ゴムパッキンにおいて、ゴムパッキンの管又は継手本体のテーパー状の受口面と接触する部位に、環状の凹凸条を前記受口面のテーパー面に沿って且つ管の軸線と同じ方向に複数個突出状に設けると共に、ゴムパッキンの内周面側全面に環状の凹凸条を複数個設け、内周面側の凸条の内径を管の外径よりも大きくし、押輪と接触する部位の外周側に、前記押輪の外周面側に外嵌装着される位置決め用のリブを設けて成り、前記内周面側の凸条の根元の幅Ｗと高さＨとの関係はＨ＞１／２Ｗに設定されており、前記内周面の凹条は凸条の圧縮変形ころがり領域であることを特徴とする管継手用ゴムパッキン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テーパー状の受口部を有する管又は継手本体に、無ねじの接合管を挿入し、環状のゴムパッキンを挿嵌介在せしめて押輪等の緊締手段で管又は継手本体に緊締される管継手用のゴムパッキンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の管継手として図４の部分縦断面図に示すようなものがある。この管継手は、接合管１，１どうしを継手本体２で接続するようにしたものである。すなわち、テーパー状受口部３の内径が接合管１の外径よりも大きく設定され、軸線方向の中央部が太鼓状に膨れて内部に広い空腔４の形成された継手本体２を準備し、前記受口部３に、接合管１の挿口部５を挿入している。
そして、継手本体２の挿口部外周面と、継手本体２の受口部３との間にシール用の環状のゴムパッキン６を嵌挿し、背後から押輪７で継手本体２に対して押し込むようにしている。この押し込みは、継手本体２の端面外周に形成された突出部８のボルト孔10と、該ボルト孔10に対応する押輪７のボルト孔９とに、緊締ボルト11を挿通してナット12で緊締することにより行っている。
【０００３】
これにより、環状ゴムパッキン６の外周くさび面と内周くさび面とが継手本体２のテーパー状受口部３と接合管１の外周面との間に押圧され、接合管１と継手本体２とが同心的に保持されると共に、接続部位からの流体の漏洩をシールしている。この状態にあっては、接合管１の管端は、継手本体２の空腔４で継手本体２の内壁と干渉することなく、自由に動き得ることが可能であり、継手本体２の軸線に対して屈折することができ、可撓性を有している。また接合管１の軸線方向に作用する引張力に対してもある程度の伸縮を行うことが可能である。つまり、この管継手は、可撓伸縮性を保持するものである。
【０００４】
ところで、前記管継手のゴムパッキン６は、前述した通り、その外周くさび面が継手本体２のテーパー状受口部３に押圧付勢されて密着し、内周くさび面が接合管１の外周面に押圧付勢されて密着することで、テーパー状受口部３と接合管１の外周面との間のシール性を確保している。このシール性を更に確実にするためには、ゴムパッキン６がテーパー状受口部３と接合管１の外周面とに強く密着する必要がある。そのためには、ゴムパッキン６の内径を接合管１の外径寸法よりも１〜３％小さくしておく必要がある。このような管継手の装着要領は、先ず押輪７を接合管の外周面に装着し、次に管外径よりも１〜３％だけ小さい内径を有するゴムパッキン６を装着し、最後に押輪７をボルト11及びナット12で締結している。
【０００５】
ところが、ゴムパッキン６の内径が小さいと、このゴムパッキン６の中央の貫通孔への接合管１の挿入が難しく、継手本体２に仮締め状態で搬送されるゴムパッキン６及び押輪７へ、その仮締めのままの状態で外部から接合管１を挿入することは不可能であった。そのため、継手本体２から押輪７及びゴムパッキン６を分解して取り外し、これを接合管１の外周面上へ外嵌装着した後、接合管１の挿口部５を継手本体２の受口部３へ挿嵌して押輪７のボルト１１及びナット１２を締結しなければならず、分解及び再組立を必要とするため管継手の接続作業が極めて煩雑になるという欠点があった。
【０００６】
このような煩雑さを解決する手段として本出願人は、特開平０７−１１３４８７号公報で開示された図５に示す技術を既に出願済みである。この先願技術は、緊締したときに縮径する寸法が大きいゴムパッキン１３を用いることにより、予めゴムパッキン１３の内径寸法を接合管１の外径寸法よりも大きくしておき、仮組立したままの状態で接合管１をゴムパッキン１３及び継手本体２の空腔４内へ挿通することのできるようにしたものである。ゴムパッキン１３は、継手本体２の受口部３のテーパー面と接触する部位に、複数の環状の凸条１４と、凸条１４どうしの間に形成される環状の凹部１５とが一体成形されている。凸条１４は、一定間隔で且つ接合管１の軸線と同じ方向（水平方向）に設けられている。尚、図５において、符号１６は、間隔保持用のプラスック製のスペーサである。このスペーサ１６は、仮組立の状態において、押輪７がゴムパッキン１３を押し込まないようにするためのものであり、組立時はスペーサ１６を装着したまま押輪７による緊締作業を行うことが可能である。スペーサ１６は、脆性破壊され、緊締作業に支障をきたすことはない。
【０００７】
締結時にあって、ゴムパッキン１３は、押輪７の先端面に押圧付勢されて前進し、やがてテーパー面の凸条１４が先ず継手本体２の受口部内周面へ当接するようになる。そして、更に押輪７を緊締すると、凸条１４は圧縮されて図６の実線で示すように圧縮変形する。これによって、ゴムパッキン１３の本体は、前記凸条１４を支点としてテーパー状受口部３のテーパー面に沿って斜め下方へ移動し、縮径するようになる。次に、前記凸条１４は次第にその位置で圧縮による変形を起こし、テーパー状受口部３とゴムパッキン凹部15との間の空間で広がるようになる。そして、凸条１４のこの変形により、ゴムパッキン13はテーパー面と接触している部分を支点として、図７の矢符で示すように、摩擦抵抗とは無関係にテーパー面に沿ったころがりを行うようになる。ゴムパッキン１３は斜め下方へ抵抗無く移動して更に縮径し、接合管１との大きな密着力が得られる。
【０００８】
このように、本出願人の先願技術では、ゴムパッキン１３の内径を接合管１の外径よりも大きくし、継手部分の各部材を分解せずとも仮組立の状態のままで接合管１を差し込んで押輪７のボルト１１及びナット１２を締結することで組立を完了することができるようにし、管継手全体の接続作業を著しく簡略化するようにしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、図８に示すように、受口側である継手本体２がテーパー状の受口面３と円筒状内径部とで構成され、継手本体２と押輪７との間に両者を嵌合させるプラスチックリング等がないものにあっては、管接合時に、ゴムパッキン１３と押輪７をリジッドに保持するものがなく、押輪７の中心線が継手本体２の中心線より下方に垂れ下がり、位置ズレを起こしていた。そのため、接合管１を挿通する場合に、前記接合管１がゴムパッキン１３と干渉し、円滑な挿通作業ができ難いという欠点があった。
【００１０】
また前記接合管１がゴムパッキン１３を挿通した状態においては、図９に示すように、管の上に押輪７が接触し、管の下方では押輪７との間に大きな隙間が形成される。ゴムパッキン１３の内径は管外径よりも大きく設定されているので、管はゴムパッキン１３の下方内周面に接触することとなる。管とゴムパッキン内周面の隙間は上方は大きくなり、下方はなくなる。そのため、押輪７とゴムパッキン１３の関係も偏心したものとなり、均一に締められない状況になっていた。このような状況下でボルト１１及びナット１２で緊締すると、押輪７とゴムパッキン１３の当たり面が均一に締まらなくなり、呼び径７５ｍｍの管では１０Ｎ・ｍ程度の軽く締め付けただけでは管とゴムパッキン１３の間より水圧２Ｍｐａで水漏れを起こすことがあり、締付トルクを２０Ｎ・ｍ以上にしなければ水圧４Ｍｐａを達成できないという欠点があった。しかも、同じ２０Ｎ・ｍの締付トルクで締め付けても数日後は増し締めできるほど弛んでいて、水圧３Ｍｐａでも水漏れしてしまうことがあった。一方、締め付け過ぎたときは、隙間の大きな方にゴムパッキンがはみ出てきて管が直線配管の場合でも継手本体２に対して傾斜してしまうということがあった。
【００１１】
更に、継手本体２に対して接合管１が傾斜して配管されている場合や、管が変形している場合及び継手本体部２のテーパ部３が変形している場合等でも、ボルト１１及びナット１２を緊締し、押輪７にてゴムパッキン１３を圧縮すると、圧縮に不均一な部分が出来易く、軽く締め付けただけでは、締め付け不足のところができ、水漏れの発生することがあった。
【００１２】
更にまた、ユニオンナットの場合は、呼び径４０ｍｍの比較的小口径にこの方式が取られている。図１０に示すように、継手本体２とユニオンナット１７を螺子１８，１９で締結する構造で、これらの部材の他に管外径より大きい内径を有するゴムパッキン１３と、テフロンフィルムワッシャ３１とで構成されている。小さな締付力でゴムパッキン１３を縮径し圧縮する構造である。しかし、呼び径２０ｍｍ程度なら手締めで２Ｍｐａの水密性があるものの、呼び径４０ｍｍの口径では手締めで０．５Ｍｐａ程度で水漏れする。また数日経過すると、ゴムパッキン１３が弛んで手で更に増し締めできる程度になっており、低い水圧で水漏れを起こしていた。通常の水道管の水圧が０．７５Ｍｐａであるものの、安全の為に最初にパイプレンチ等で増し締めしておく必要があり、配管作業が重労働になっていた。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は従来の前記課題に鑑みてこれを改良除去したものであって、仮組立の状態であっても押輪とゴムパッキンと継手本体受口とが心ズレを起こすことがなく、管挿通に支障の出ない構造にすることと、継手本体に対して傾斜している管や変形している管であっても、軽く締め付けるだけの軽作業で水漏れの発生しない継手構造が得られるゴムパッキンを提供せんとするものである。
【００１４】
而して、前記課題を解決するために本発明が採用した請求項１の手段は、テーパー状の受口部を有する管又は継手本体に、無ねじの接合管を挿入し、押輪又はユニオンナット等の緊締手段によって管又は継手本体に環状のゴムパッキンを挿嵌介在せしめてシールする管継手用ゴムパッキンにおいて、ゴムパッキンの管又は継手本体のテーパー状の受口面と接触する部位に、環状の凹凸条を前記受口面のテーパー面に沿って且つ管の軸線と同じ方向に複数個突出状に設けると共に、ゴムパッキンの内周面側全面に環状の凹凸条を複数個設け、内周面側の凸条の内径を管の外径よりも大きくして成り、また前記内周面側の凸条の根元の幅Ｗと高さＨとの関係はＨ＞１／２Ｗに設定されており、前記内周面の凹条は凸条の圧縮変形ころがり領域であることを特徴とする管継手用ゴムパッキンである。
【００１５】
この発明のゴムパッキンは、受口面と接触する部位の環状の凹凸条によって、管受口部のテーパ面を転がり、大きく縮径することができるのでゴムパッキンの内径を挿口管の外径よりも大きくすることができ、管の挿入作業が容易である。またゴムパッキンの内周面側全面に、環状の凹凸条を設けており、凸条の先端部は、ゴムパッキン縮径時に管外周に圧接し変形する。締結する過程でゴムパッキンは管受口と押輪、又はユニオンナットとの管軸方向に長さが短くなり、凸条の圧縮変形部は管の接する部分で転がり、抵抗なくゴムパッキン全体が圧縮される。ゴムパッキンに内部歪みを生じないため、時間が経過しても弛む現象もなくなる。継手本体に対して傾斜して配管されている管や変形している管の場合でも同様である。
【００１６】
これを従来技術と比較すると、従来技術のようにゴムパッキンの内周面全面を管外周面へ圧接する構造の場合は、縮径過程は軽く締まるものの、ゴムパッキンと管外周面が接した段階で急に締まり難くなる。これはゴムパッキンが管受口と押輪、又はユニオンナットとの長さが管軸方向に短くなる過程で、ゴムパッキンと管外周面の摩擦抵抗により短くし難くする作用があるからである。ところが、その摩擦抵抗は、時間の経過と共に減少し、ゴムパッキン内周面と管外周面は徐々に滑り出し、ゴムパッキン全体が弛む現象が生じる。従って、相当増し締めしないと後日水漏れを起こすという欠点があった。継手本体に対して傾斜している管や変形している管の場合は、外周面上でゴムパッキンの一部に摩擦抵抗が急に生じ、外周面上でムラが生じ、軽く締めるとゴムパッキンの圧縮不足のところが出来てしまうことがあった。本発明では前述した通り、このようなことは皆無である。
【００１７】
また請求項２の発明は、円筒状内径部とテーパー面との受口部を有する管又は継手本体に、無ねじの接合管を挿入し、押輪によって管又は継手本体に環状のゴムパッキンを挿嵌介在せしめてシールする管継手用ゴムパッキンにおいて、ゴムパッキンの管又は継手本体のテーパー状の受口面と接触する部位に、環状の凹凸条を前記受口面のテーパー面に沿って且つ管の軸線と同じ方向に複数個突出状に設けると共に、ゴムパッキンの内周面側全面に環状の凹凸条を複数個設け、内周面側の凸条の内径を管の外径よりも大きくし、押輪と接触する部位の外周側に、前記押輪の外周面側に外嵌装着される位置決め用のリブを設けて成り、前記内周面側の凸条の根元の幅Ｗと高さＨとの関係はＨ＞１／２Ｗに設定されており、前記内周面の凹条は凸条の圧縮変形ころがり領域であることを特徴とする管継手用ゴムパッキンである。
【００１８】
前記位置決め用のリブにより、ゴムパッキンの全体が押輪に外嵌装着されて保持されるようになり、その中心位置がズレるということがない。そのため、ゴムパッキンへの接合管の挿通が円滑である。また挿通した状態においては、管はゴムパッキンの下方内周面に接触することとなる。管とゴムパッキン内周面の隙間は上方は大きくなり、下方はなくなるようになる。しかし、押輪とゴムパッキンの関係は全周に均一に締められる状況になり、ボルト・ナットで緊締する過程で押輪とゴムパッキンの当たり面が均一に締まり、ゴムパッキン内周面側全域の凸条の圧縮変形部は管と接する部分で転がり、抵抗なくゴムパッキン全体が圧縮されるようになり、管を押し上げ、上下の隙間を軽い締付力で均一にする。従って、全周においてバランスのよい優れた水密性を確保することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の構成を図面に示す実施例に基づいて説明すると次の通りである。なお、従来と同一符号は同一部材である。図１は本発明の第１の実施の形態に係る管継手の半縦断面図である。同図に示す如く、この実施の形態にあっては、ゴムパッキン２０の押輪７と接触する部位の外周面側に、位置決め用の環状のリブ２１を軸線の同じ方向に突出して形成している。またゴムパッキン２０の内周面側全面に、環状の凸条２２及び凹条２３を交互に複数個設けている。この凹条２３は、凸条２２の圧縮変形空間領域である。凸条２２は、凸部の根元の幅Ｗと高さＨの関係は、Ｈ＞１／２Ｗになっている。この寸法関係に限定した理由は、Ｈが１／２Ｗに足りない場合は、凸条２２が圧縮変形されたときに、管外周面を転がるために必要な凸条２２の高さ寸法及び変形領域を確保することができず、凸条２２が管外周面上を摩擦抵抗を伴って滑り、ゴムパッキン２０に内部歪みを発生させ、これが時間の経過と共に徐々に解放されて（クリープ現象）、弛みを発生させ、漏水の原因になるからである。つまり、Ｈ＞１／２Ｗの寸法関係は、ゴムパッキン２０の内周面と管の外周面との間で凸条２２がゴムパッキン２０に内部歪みを伴うことなく図６及び図７に示すように転がる作用を得るための高さ寸法を確保するためのものである。更に、ゴムパッキン２０の継手本体２の受口部３のテーパー面と接触する部位に、複数の環状の凸条１４と、凸条１４どうしの間に形成される環状の凹部１５とを交互に且つ一体成形により設けている。凸条１４は、一定間隔で且つ接合管１の軸線と同じ方向（水平方向）に設けられている。またゴムパッキン２０の凸条２２の内径寸法は、接合管１の外径寸法よりも若干大きくなるように設定されている。
【００２０】
このように構成された管継手にあっては、継手本体２のテーパー状受口部３にゴムパッキン２０の先端側を内嵌装着する。また押輪７の押込み部７ａに、ゴムパッキン２０の後端側を接合させると共にその環状のリブ２１を押込み部７ａに外嵌装着させ、ゴムパッキン２０を押輪７に保持させている。そして、ボルト１１及びナット１２を仮締めの状態にした１セットの管継手として工場から出荷している。すなわち、管継手の全体を仮組立てた状態で工場から出荷するようにしている。この仮組立の状態にあって、ゴムパッキン２０はそのリブ２１を介して押輪７の押込み部７ａに外嵌装着されてこれに保持されているので、その中心位置は継手本体２の軸心線と一致し、心ズレを起こすことはない。
【００２１】
次に、このような状態から図１に示すように、接合管１の挿口部５を押輪７へ挿通し、更に継手本体２の受口部３へ内嵌保持されたゴムパッキン２０を貫通して受口部３の空腔４へ介在させるようにしている。この場合に、前記の如く、ゴムパッキン２０の凸条２２の内径は接合管１の外径よりも大きく設定されており、またゴムパッキン２０はそのリブ２１が押輪７の押込み部７ａに外嵌装着されてこれに保持されて心ズレが発生しないようになされているので、接合管１の挿通作業はゴムパッキン２０の状態が外部から目視できなくても容易に行うことが可能である。最後に、押輪７をボルト１１及びナット１２で締結するようにしている。
【００２２】
而して、この締結時にあって、押輪７に押圧付勢されたゴムパッキン２０は、継手本体２の受口部３のテーパ面と接触する凸条１４が圧縮されて図６の実線で示すように変形し、ゴムパッキン２０の本体は、前記凸条１４を支点として受口部３のテーパー面に沿って、ゴムパッキン２０の全体が均一に斜め下方へ移動し、縮径するようになる。この縮径によりゴムパッキン２０は凸条２２が接合管１の外周面へ当接するようになる。
【００２３】
そして、更に、押輪７の緊締が進むと、ゴムパッキン２０は、受口部３のテーパー面と接触している部分を支点として、図７の矢符で示すように、摩擦抵抗とは無関係にテーパー面に沿ったころがりを行うようになる。これにより、ゴムパッキン２０はその全体が斜め下方へ抵抗無く均一に移動し、更に縮径をする。このゴムパッキン２０の全体にわたる均一な縮径動作により、ゴムパッキン２０と接合管１との密着力は著しく増大し、優れた水密性及び管の保持力を発揮する。なお、この状態から更に押輪７を緊締すると、図７に示すように、ゴムパッキン２０の凹部１５の底面はテーパー状受口部３と接合するようになる。そして後は、ゴムパッキン２０の全体が圧縮による変形をし、更に接合管１との密着力を増大させる。
【００２４】
このゴムパッキン２０の接合管１との密着は、ゴムパッキン１３の内周面側全面に設けられた複数個の環状の凸条２２によって行われる。凸条２２の先端は、ゴムパッキン１３の縮径時に管外周面に圧接され、凹条２３の空間領域内で圧縮変形する。そして、締結する過程でゴムパッキン１３は、管受口３と押輪７との間隔が縮むことになり、凸条２２の圧縮変形部は接合管１と接する部分で圧縮変形部が転がり、抵抗なくゴムパッキン１３の全体が圧縮される。
このことを従来技術と比較すると、従来技術のようにゴムパッキン１３の内周面全面を管外周面へ圧接する構造の場合は、縮径過程は軽く締まるものの、ゴムパッキン１３と管外周面が接した段階で急に締まり難くなる。これはゴムパッキン１３が管受口３と押輪７との間の間隔が管軸方向に短くなる過程で、ゴムパッキン１３と管外周面の摩擦抵抗により短くし難くする作用があるからである。ところが、その摩擦抵抗は、時間の経過と共に減少し、ゴムパッキン１３内周面と管外周面は徐々に滑り出し、ゴムパッキン１３全体が弛む現象が生じる。従って、相当増し締めしないと後日水漏れを起こすという欠点があった。この実施の形態にあっては、前述した通り、このようなことは皆無である。
【００２５】
図２は本発明の第２の実施の形態に係るものである。この実施の形態は、ユニオンナット１７を用いてゴムパッキン２０を緊締するようにしたものであり、継手本体２の外周面に雄ねじ１８を刻設し、ユニオンナット１７の内周面に雌ねじ１９を刻設している。ユニオンナット１７とゴムパッキン２０の間にはテフロンフィルム３１等の潤滑部材があり、ゴムパッキン２０の縮径が円滑に行われるようになっている。ゴムパッキン２０及びその他の構成並びに作用効果については、前記第１の実施の形態の場合と同じである。このユニオンナット１７の場合は、呼び径４０ｍｍの口径では手締めで水密性が４Ｍｐａ以上あり、時間が経過してもゴムパッキン２０に弛みが生じず、４Ｍｐａを保ち続けていること、及び実情の水圧は０．７５Ｍｐａであることから、大きなパイプレンチで増し締めする必要もなくなり、管継手の接合作業が重労働から開放されるようになった。
【００２６】
図３は本発明の第３の実施の形態に係るものである。この実施の形態にあっては、ゴムパッキン２０のテーパー状の受口部３側に面する前側部分に環状の凹凸条１４を設け、ゴムパッキン２０の押輪７と接触する後方の外周面側に、位置決め用の環状のリブ２１を軸線と同じ方向に突出して形成している。ゴムパッキン２０はそのリブ２１が押輪７の押込み部７ａに外嵌装着されてこれに保持されて心ズレが発生しないようになされているので、接合管１の挿通作業はゴムパッキン２０の状態が外部から目視できなくても容易に行うことが可能である。更に、増し締めしても押輪７のゴムパッキン２０と接触する端面と継手本体２の受口端面との間の間隔が、円周方向全域で均一になっていることにより、一部にゴムパッキン２０がはみ出すということもなくなり、継手本体２に対して管１を傾斜させるということもない。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明にあっては、ゴムパッキンの管又は継手本体のテーパー状の受口面と接触する部位に、環状の凹凸条を前記受口面のテーパー面に沿って且つ管の軸線と同じ方向に複数個突出状に設けると共に、ゴムパッキンの内周面側に環状の凸条を複数個設け、凸条の内径を管の外径よりも大きくしている。前記ゴムパッキンは、受口面と接触する部位の環状の凹凸条によって、大きく縮径することができ、ゴムパッキンの内径を挿口管の外径よりも大きくすることができ、管の挿入作業が容易である。またゴムパッキンの内周面側に、環状の凸条を設けており、凸条の先端側が管外周面へ圧接されるので、ゴムパッキンの内周面全面を管外周面へ圧接する場合に比較して遥かに小さい締付力でもゴムパッキン内周面側全面の複数の環状凸条が環状凹部内で圧縮変形し、管外周面上を転がることによって管との抵抗をなくし、ゴムパッキン全体が内部歪みを発生させず、効果的に圧縮される。
更にゴムパッキン内周面側の複数の環状凸条の先端部は環状に圧縮変形しているため、管が変形している場合や継手本体に対して傾斜して接続されている管の場合でも強大な水密性が発揮される。例えば、押輪構造の呼び径７５ｍｍの管の場合は、５Ｎ・ｍ程度の締付力で水圧４Ｍｐａ以上の水密性がある。しかも、ゴムパッキンが弛むことがなく、数日が経過しても４Ｍｐａ以上の水密性を保っていた。またユニオンナット構造の呼び径４０ｍｍの管の場合は、手締めで水圧４Ｍｐａ以上あり、ゴムパッキンが弛むこともなく、後日、増し締めする必要もなく、パイプレンチ等の工具も必要なくなった。
【００２８】
また本発明にあっては、ゴムパッキンの管又は継手本体のテーパー状の受口面と接触する部位に、環状の凹凸条を前記受口面のテーパー面に沿って且つ管の軸線と同じ方向に複数個突出状に設けると共に、ゴムパッキンの内周面側に環状の凸条を複数個設け、凸条の内径を管の外径よりも大きくしている。そして、押輪と接触する部位の外周側に、前記押輪の外周面側に外嵌装着される位置決め用のリブを設けている。これにより、本発明では、仮組立の状態であっても、ゴムパッキンの位置決め用のリブが押輪等の緊締手段に外嵌装着されてこれに保持されているので、その中心位置がズレることはない。そのため、円滑な接合管の挿通が可能である。また押輪はゴムパッキンに対し正規の位置に締め付けるため、締め付けすぎても管外周面と継手本体との間の間隙が円周上均一になるため、ゴムパッキンが片方にはみ出さず、継手本体に対して管を傾斜させて接続することもなくなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る管継手の部分縦断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る管継手の部分縦断面図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態に係る管継手の部分縦断面図である。
【図４】従来の管継手を示す部分縦断面図である。
【図５】先願技術に係る管継手を示す部分縦断面図である。
【図６】先願技術のゴムパッキンの圧縮による変形並びに縮径作用を説明する部分拡大縦断面図である。
【図７】先願技術のゴムパッキンの圧縮による変形並びに縮径作用を説明する部分拡大縦断面図である。
【図８】別の従来技術に係る管継手の部分縦断面図である。
【図９】図８の状態から管を更に差し込んだ状態を示す従来の管継手の部分縦断面図である。
【図１０】従来のユニオンナット継手の部分縦断面図である。
【符号の説明】
１…接合管、２…継手本体、３…受口部、４…空腔、７…押輪、１４…ゴムパッキンの  凸条、１５…ゴムパッキンの凹部、１７…ユニオンナット、２０…ゴムパッキン、２１  …リブ、２２…ベローズ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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