(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート躯体面の表面に、第１係止爪を有する取付具を、所定間隔で取り付ける工程と、
前記第１係止爪に嵌合可能な第２係止爪が表面に形成された複数のパネルを、前記第１係止爪に第２係止爪が嵌合して前記コンクリート躯体面とパネルとの間に空間が生じるように、前記コンクリート躯体面に張り巡らせる工程と、
前記パネルとコンクリート躯体面との間の空間に、補修用充填材を流し込み、固化させる工程とを有するコンクリート躯体面補修方法に用いる取付具であって、
前記コンクリート躯体面の表面に取り付けられる主基板を有し、
前記主基板は、細長い幹板部と、この幹板部を挟んで同一平面で幹板部の短手方向に突出する一対の枝板部とを複数有し、
前記複数の一対の枝板部のうち少なくとも一対の枝板部について一方の端部が、他方の端部に対して嵌合自在な形状に形成してあり、
複数の前記第１係止爪が、前記主基板の表面に突出して装着され、前記幹板部の長手方向に沿って並ぶことを特徴とする取付具。
【請求項２】
前記第１係止爪が、爪用基板に一体に形成してあり、この爪用基板が、前記主基板の裏面に、前記第１爪部が前記主基板の表面から突出するように取り付けてある請求項１に記載の取付具。
【請求項３】
請求項１または２に記載の取付具を用いてコンクリート躯体面を補修する方法。
【請求項４】
請求項３に記載のコンクリート躯体面を補修する方法に用いるパネルであって、
前記コンクリート躯体面の表面に取り付けられた前記取付具の前記第１係止爪に嵌合可能な前記第２係止爪が形成してあり、前記パネルの両端部には、前記パネルの端部相互が突き合わされることにより、前記第２係止爪と同等な作用を成す第２係止爪半部が形成してあり、前記パネルは、曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ ７２０３）が５００００ｋｇ／ｃｍ２以上である耐腐食性プラスチックで構成してあるコンクリート躯体面補修方法に用いるパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート躯体面補修方法とそれに用いるパネルおよび取付具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートは、耐酸性および耐薬品性に劣り、侵食され易い材料であるため、たとえば下水処理槽や薬液貯留槽などをコンクリートで構築する場合には、その壁面などの躯体表面を防食塗装膜あるいはシートなどで被覆保護することが普通である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年、たとえば下水処理施設では、処理工程の中で発生する硫化水素から生成する硫酸によって、コンクリートの腐食が著しく促進する事例が多く報告されている。また、従来の防食方法では、防食性能が十分でなかったり、コンクリート構造物として期待される長期使用という面から、その防食および耐久性に対する信頼性が不十分であるなどの課題を有している。
【０００４】
具体的には、タールエポキシ樹脂などを用いた塗布法によるコンクリート躯体面補修方法は、塗膜が薄く脆弱であることが多く、傷による瑕疵部分ができ易い、防食被覆層の摩耗が早く、耐久性に劣るなどの課題を有する。また、重防食法として最も普及しているＦＲＰ工法（ガラス繊維マットを用いるガラス繊維強化不飽和ポリエステルまたはビニルエステル樹脂工法）は、ガラス繊維マットのハンドリングがしにくい問題があり、また、いわゆるハンドレイアップ法により重ね塗りを行う工法であるため、施工が困難で、技術的な熟練が要求される。これらの方法は、スプレー塗布法や刷毛塗り法またはロール塗り法などの方法を用いて塗布を行う方法であり、密閉構築物内で有機溶媒を用いるため、作業環境面からの改善も求められる。さらに、ＦＲＰ工法では、施工期間が長くなる。
【０００５】
また、これらのいわゆる（熱）硬化性樹脂をコンクリート面に形成する方法は、防食被覆層とコンクリート面との接着不良、浸透水による膨れの進行による防食層の剥離の進行、ひび割れ、ピンホールの発生による裏面コンクリート面の腐食の進行などの問題があり、その信頼性とメンテナンスに多大な問題を残す。
【０００６】
これらの欠点を改良する工法として、アンカー付プラスチックを用いる方法（特開平４−２１１９２４号公報および特開平６−１２６８３７号公報）が提案されている。これら公報に開示してある方法は、厚みのある防食性シートを防食被覆層とすること、およびコンクリートを打設する際にこの裏面のアンカーをコンクリート中に埋設せしめてシートをコンクリート上にそのまま固定するものであり、防食効果の信頼性はきわめて高い工法である。
【０００７】
これらの工法の概略を次に示す。
▲１▼防食性シート自体は、コンクリート打設時の側圧強度に耐えられないので、保持型枠を必要とし、保持型枠を組み立てる作業が必要である。具体的には、シートを防食必要側の型枠の内側に所定の寸法に内張りして内型枠を作る。
【０００８】
▲２▼この内型枠を、通常の方法で縦バタ、横バタの桟木を組んで固定する。
▲３▼新設の場合には、外型枠と内型枠との間隔を一定に保つために、また補修の場合には、内型枠と表面調整済みのコンクリート躯体表面との間隔を一定に保つために、緊張材（セパレータなど）を装着する。
【０００９】
▲４▼次に、外型枠と内型枠との間、または内型枠とコンクリート躯体表面との間に、コンクリート（モルタル、グラウト材である場合もある）を打設する。
▲５▼コンクリートが硬化した後、型枠、緊張材の補助具（フォームタイ、座金など）を取り外す。
【００１０】
▲６▼最後に、緊張材を取り外した結果生じた多数の穴をシール材で埋め込む補修作業を行う。
すなわち、従来の工法では、対象のコンクリート構造物が新設であれ、またはコンクリート構造物の補修であれ、前記▲１▼、▲２▼、▲６▼の工程は必須である。このため、内型枠の作製、桟木の準備、型枠の組立、型枠の除去、型枠および桟木の回収、穴部の埋め込み補修などの工程を必要とし、工数、時間およびコストが多大な負担となる。また、自然保護の観点からも、木製の型枠材をできるだけ使用しないことが好ましく、改良が強く望まれている。さらに、防食被覆層表面の多数の補修跡は、製品仕上がりの外観を低下させることと欠陥の原因になり得ることから、この点でも改良が望まれる。
【００１１】
このような点の改良として、特開平６−４９９７１号公報に示すように、アンカー付プラスチックシートとプレキャスト板とを組み合わせた方法が提案されている。この方法では、表面に防食プラスチックシートが固着され、かつ裏面にアンカーが突設されたモルタル製のアンカー付プレキャスト板を用い、壁面の防食を行っている。この方法では、アンカー付プレキャスト板が、コンクリート打設側圧に耐え得ることから、桟木を必要とせず、上記▲２▼の工程を省略することができる点で改良されている。
【００１２】
しかしながら、この方法では、(1)モルタルでプレキャスト板を別途作る工程を必要とする。また、(2)重量の重いプレキャスト板の保管および運搬の費用が多大になる。(3)重量の重いプレキャスト板を現場にてクレーンなどを用いて立設して組み立てる熟練度の高い作業が要求され、安全性の点でも問題がある。(4)既設コンクリート槽の補修の場合には、一般に自由空間が狭い限られた槽内での作業となるので、クレーンなどの吊り下げ機械が使えないことが多く、その組立作業はきわめて困難である。(5)プレキャスト板の内型枠と外型枠とを一定間隔に保持しなければならないなどの煩雑な作業を必要とするなどの課題を有する。
【００１３】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、防食性能の信頼性が高く、しかも簡易かつ安全で、短工期で低コストのコンクリート躯体面補修方法とそれに用いるパネルおよび取付具を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係るコンクリート躯体面補修方法は、コンクリート躯体面の表面に、第１係止爪を有する取付具を、所定間隔で取り付ける工程と、前記第１係止爪に嵌合可能な第２係止爪が表面に形成された複数のパネルを、前記第１係止爪に第２係止爪が嵌合して前記コンクリート躯体面とパネルとの間に空間が生じるように、前記コンクリート躯体面に張り巡らせる工程と、前記パネルとコンクリート躯体面との間の空間に、補修用充填材を流し込み、固化させる工程とを有する。
【００１５】
本発明において用いることができる補修用充填材としては、特に限定されないが、セメントモルタル、ポリマーセメントモルタル、ポリマーモルタル、グラウト材（玉石が配合されないコンクリート材料）などを用いることができる。
なお、本発明において、コンクリート躯体面とは、コンクリート壁、コンクリート床、コンクリート天井などを含む全てのコンクリート躯体の面を意味する。
【００１６】
パネル
本発明に係るコンクリート躯体面補修方法に用いるパネルは、コンクリート躯体面の表面に取り付けられた取付具の第１係止爪に嵌合可能な第２係止爪が形成してあり、パネルの両端部には、パネルの端部相互が突き合わされることにより、前記第２係止爪と同等な作用を成す第２係止爪半部が形成してあり、該パネルは、曲げ弾性率（ＪＩＳ  Ｋ  ７２０３）が５００００ｋｇ／ｃｍ2 以上の防食性プラスチックで構成してある。
【００１７】
曲げ弾性率が５００００ｋｇ／ｃｍ2 以上あるパネルの素材としては、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、およびこれらのガラス繊維強化樹脂、またはノルボルネン系モノマーを用いた反応射出成形樹脂、好ましくはガラス繊維強化塩化ビニル樹脂等の防食性を有する樹脂を例示することができる。
【００１８】
曲げ弾性率が５００００ｋｇ／ｃｍ2 以上あるガラス繊維強化塩化ビニル樹脂は、好適には、特開昭６１−１１１３５１号公報に記載の以下の成分（ａ）〜（ｄ）で構成される。
（ａ）平均重合度が３００〜２０００、好ましくは４００〜１０００の塩化ビニル樹脂が５０〜９５重量％。
【００１９】
（ｂ）好ましくは直径が５〜２０μm の、下記（ｃ）及び（ｄ）のサイズ剤が塗布されているガラス繊維が１０〜６０重量％。
（ｃ）前記樹脂との反応後に５．６５ｐｐｍに陽子磁気共鳴スペクトルのピークを有する化合物を生じる反応性アミン基を有するアミノシランカップリング剤が好ましくは０．２〜０．６重量％。
【００２０】
このアミノシランカップリング剤としては、β−アミノメチルトリメトキシシラン、Ｎ−β−アミノエチル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、
γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、その他が例示される。
これらのアミノシランカップリング剤は、ガラス繊維のサイジング剤として用いられる。これらのカップリング剤を含有させることで、塩化ビニル樹脂とガラス繊維との界面接着性が向上する。
【００２１】
（ｄ）酸化低級アルキレン反復単位を持つ下記式で表わされる被膜形成剤が０．２〜０．６重量％。
【００２２】
【化１】
0003812753.tif 000002
【００２３】
上記式中、Ｘはエピクロロヒドリン、酸化スチレンの各エポキシ基開環体、テトラヒドロフラン、β−プロピオラクトン、無水マレイン酸の各開環体、および１〜約１２個の炭素原子を有するアルキレングリコールから誘導されるジオキシドより成る群より選ばれる二価の基である。また、Ｒ1 は、２〜５個の炭素原子を有するアルキレン基を表わし、Ｒ3 およびＲ4 は、独立して水素原子および３〜３０個の炭素原子を有する炭化水素基から成る群より選ばれるものを表わし、
ｎは０〜１００、ｍは５〜２００，０００、ｌは１〜５，０００であり、ｎはｍ以下の整数である。
【００２４】
（ｄ）の好ましい被膜形成剤としては、ポリ酸化エチレン、ポリプロピレングリコール、ポリオキシエチレンモノオレイルエーテル、ポリオキシエチレンジステアリルエーテル等が挙げられる。
これらの被膜形成剤は、ガラス繊維のサイジング剤として用いられる。これらの被膜形成剤を含有させることで、塩化ビニル樹脂とガラス繊維との界面接着性が向上する。
【００２５】
上記（ａ）〜（ｄ）から成るガラス繊維強化塩化ビニル樹脂は、押出成形、射出成形、圧縮成形、カレンダーシートの二次加工などの周知の成形法で製造され、好ましくは押し出し成形により製造される。
前記パネルに形成される第２係止爪は、パネルに一体に形成されることが好ましいが、パネルに溶接することにより形成しても良い。後者の場合は第２係止爪の素材は必ずしもパネルの素材と同一でなくてもよい。また、第２係止爪は、パネルの中央部に上下方向に連続して形成することが好ましいが、断続的に形成することもできる。また、第２係止爪は、パネルの一面に複数個平行に形成することもできる。第２係止爪が一体に形成されたパネルを形成する場合には、押出成形法でパネルを製造することが好ましい。第２係止爪が上下方向に連続して形成してある場合には、第１係止爪に嵌合しない部分の第２係止爪は、コンクリート躯体面とパネルとの間に充填される補修用充填材に対するアンカーとして作用する。
【００２６】
このようなパネルの厚さは、特に限定されないが、たとえば２．０〜５．０mm程度が好ましい。この厚さが薄すぎると、本発明のパネルとして必要な剛性がなくなり好ましくなく、厚すぎると、経済的でなくなる。
取付具
コンクリート躯体面補修方法に用いる取付具としては、パネルに形成された第２係止爪が嵌合する第１係止爪と、コンクリート躯体面の表面に取り付けられる基板とを有し、前記第１係止爪が、前記基板から曲折されることにより一体に形成してある取付具が例示される。
【００２７】
コンクリート躯体面の表面に取り付けられる取付具の基板には、長孔状のボルト孔が形成してあることが好ましい。取付具の取付位置を微調整することができるようにするためである。
取付具は、特に限定されないが、ステンレス、ＳＫ−５などのバネ鋼などの金属で構成されることが好ましい。コンクリート躯体面に対する取付具の取付位置は、特に限定されないが、補修用充填材による充填荷重を、取付具とパネルとで受けることを考慮し、鉛直方向下方で密となるように配置することが好ましい。
【００２８】
また、本発明の別の観点では、コンクリート躯体面補修方法に用いる取付具としては、パネルに形成された第２係止爪が嵌合する第１係止爪と、前記第１係止爪が表面に突出して装着され、前記コンクリート躯体面の表面に取り付けられる主基板とを有する取付具が例示される。
【００２９】
この別の観点に係る取付具では、前記第１係止爪が、爪用基板に一体に形成してあり、この爪用基板が、前記主基板の裏面に、前記第１爪部が主基板の表面から突出するように取り付けてあることが好ましい。なお、主基板の表面側に爪用基板を接合しても良いが、係合する第２爪部と第１爪部との間に作用する引っ張り力に対する耐力は、爪用基板を主基板の裏面に装着したものの方が優れている。
【００３０】
また、前記主基板は、長手方向に細長い幹板部と、この幹板部から同一平面で横方向に突出する複数の枝板部とを有し、幹板部を挟んで横方向に枝別れする少なくとも一対の枝板部の一方の端部が、他方の端部に対して嵌合自在な形状に形成してあり、前記幹板部の長手方向に沿って、複数の第１係止爪が装着してあることが好ましい。主基板を横方向に張り巡らせる際に、枝板部の一方の端部が、他方の端部に対して嵌合自在な形状であると、位置合わせの観点から都合が良い。
【００３１】
【作用】
本発明に係る方法では、まず、補修すべきコンクリート躯体面の表面の検査を行い、補修のための予備処理として欠陥部の処理を行う。欠陥部の処理としては、ひび割れ部、極端な段差部などの欠陥部を、はつり処理あるいは樹脂モルタルなどで埋め込むことなどを例示することができる。
【００３２】
次に、コンクリート躯体面の表面に、第１係止爪を有する取付具を所定間隔で取り付ける。取付具の取付は、たとえばボルトなどを用いて行う。取付具の取付間隔は、必ずしも一定でなくとも良く、コンクリート壁に取り付ける場合には、その鉛直方向下方では、取付具の取付間隔を密にすることが好ましい。後述する充填材の充填圧力に耐え得るようにするためである。
【００３３】
次に、取付具に形成された第１係止爪に嵌合可能な第２係止爪が表面に形成された複数のパネルを、第１係止爪に第２係止爪が嵌合してコンクリート躯体面とパネルとの間に空間が生じるように、コンクリート躯体面に張り巡らせる。パネルの横方向端部に、パネルの端部相互が突き合わされることにより、第２係止爪と同等な作用を成す第２係止爪半部が形成してある場合には、その突合せ端部が取付具の第１係止爪に嵌合する。
【００３４】
第２係止爪半部が形成されていないパネル端部の突合せ接合部には、パネル連結部材を装着し、その突合せ端部の隙間を埋めることが好ましい。また、コンクリート躯体面の角部（出隅、入隅等）において、パネル端部相互を突き合わせる場合には、角部用のパネル連結部材を用いることが好ましい。突合せ端部の隙間を塞ぐためと、コンクリート躯体の角部とパネル突合せ端部との間の距離を一定に保つためである。
【００３５】
パネルの第２係止爪を取付具の第１係止爪に嵌合させることにより、コンクリート躯体面から一定の距離にパネルを張り巡らせた後、これらの隙間に、セメントモルタル、ポリマーセメントモルタル、ポリマーモルタル、グラウト材などの充填材を充填する。その充填材が固化することにより、コンクリート躯体面の補修が完成する。
【００３６】
本発明では、パネルの曲げ弾性率（ＪＩＳ  Ｋ  ７２０３）が５００００ｋｇ／ｃｍ2 以上であるので、充填材の充填圧力によっても、パネルはほとんど変形することはない。また、このパネルは、防食性に優れているので、コンクリート躯体面を腐食から有効に防止することができる。また、このパネルは、予め成形されたものであるので、現場で、防食処理加工する必要はなくなる。このため、ガラス繊維の飛散や有機溶剤の蒸発などがなく、作業環境が良好になり、かつ施工期間の短縮を図ることができる。
【００３７】
ＦＲＰ工法では、作業者の熟練度が要求されるが、本発明の方法では、作業者の熟練度によらず、防食構造の補修作業を安定して行うことができる。このように本発明の工法は、全体としての製造コストを低減することができる。
また、特許出願公開公報などで最近提案されている工法に比較して、次に示すような利点を有する。
【００３８】
パネル自体の剛性が高いと共に、このパネルがコンクリート躯体面にワンタッチ式で取り付けられ、かつ両者間の距離が一定に設定されるために、枠や桟木が不要となり、さらに緊張材を特に必要とせず、施工がきわめて容易である。また、枠や桟木を使用しないことから、自然保護の観点でも好ましい。さらに、パネルは、プラスチック製であり、軽量であるので、狭い場所でも容易に作業することができる。
【００３９】
また、パネルとコンクリート躯体面との間に充填材を充填することにより補修と防食とが同時に完了し、パネル面には、孔などを設ける必要がないため、従来のように多数の穴の埋め込み補修作業が不要となる。
このように本発明の工法は、全体としての製造コストを低減することができる。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るコンクリート躯体面補修方法とそれに用いるパネルおよび取付具を、図面に示す実施形態に基づき、詳細に説明する。
第１実施形態
図１は本発明の一実施形態に係るコンクリート躯体面補修方法を示す要部概略斜視図、図２は図１に示すパネルの要部斜視図、図３（Ａ）は図１に示す取付具の正面図、図３（Ｂ）は図１に示す取付具の平面図、図３（Ｃ）は図１に示す取付具の側面図、図４はコンクリート壁に対する取付具の取付位置の例を示す斜視図、図５はパネルをコンクリート壁に取り付けた状態を上側から見た要部断面図、図６（Ａ）は第１係止爪と第２係止爪との嵌合前の状態を示す要部断面図、図６（Ｂ）は第１係止爪と第２係止爪との嵌合後の状態を示す要部断面図、図７はパネル相互の横方向突合せ端部の要部断面図、図８はパネル相互の上下方向突合せ端部の要部断面図、図９はコンクリート壁角部（入隅部）でのパネル相互の突合せ端部の要部断面図である。
【００４１】
図１に示すように、本実施形態に係るコンクリート躯体面補修方法は、たとえば下水道施設に用いられるコンクリート壁２の内壁面４を補修するための方法であり、複数のパネル８と、複数の取付具６とを用いる。
図１，２に示すように、パネル８は、曲げ弾性率が５００００ｋｇ／ｃｍ2 以上である防食性プラスチックで構成してあり、パネル本体２２と、パネル本体２２の略中央部に、上下方向に連続して形成してある第２係止爪２０と、パネル本体２２の両側端部に形成してある第２係止爪半部２４とを有する。このパネル２２は、本実施形態では、平均重合度が４００〜１０００の塩化ビニル樹脂が５０〜９５重量％と、特定のアミノシランカップリング剤が０．２〜０．６重量％塗布してある直径が５〜２０μm のガラス繊維が１０〜６０重量％と、酸化低級アルキレン反復単位を持つ被膜形成剤が０．２〜０．６重量％とから成る繊維補強プラスチックで構成してあり、押出成形により成形される。パネル本体２２の厚さは、約３mm程度である。
【００４２】
パネル８の略中央部に形成してある第２係止爪２０は、図６に示すように、取付具６の第１係止爪１６間に嵌合可能に構成してあり、第１係止爪１６の対の間に入り易くするためのガイド傾斜面２５と、第１係止爪１６のフック部１８に係止する抜け止め用ロック面２６とを有する。
【００４３】
取付具６は、図１，３に示すように、コンクリート内壁面４に取り付けるための基板１２を有する。基板１２は、たとえば略十字形状を有し、その中央部に、横方向に細長い長孔１０が形成してある。長孔１０には、ボルト１４などの取付手段が装着され、このボルト１４を用いて、図１に示すコンクリート内壁面４に取付具６を取り付ける。長孔１０のため、取付具６の取付位置は、多少左右方向に移動することができる。
【００４４】
取付具６には、長孔１０を隔てて上方と下方に各１対の第１係止爪がある。上下に各１対の係止爪が離れて存在することにより、第２係止爪が嵌合する際に受けるストレスを分散することができ、取付具が、グラウト材が充填された時の圧力を受けても変形し難くなる。
【００４５】
取付具６を垂直なコンクリート躯体壁に固定するためのボルトは、その頭部の径は、上方の第１係止爪対と下方の第１係止爪対との間隙以下の範囲で可能な限り大きくすることにより、取付具が第２係止爪が嵌合する際に受けるストレスで浮き上がらないよう広い面積で押さえ込むことができる。
【００４６】
十字形状の基板１２の上部及び下部１２ａの両側にある第１係止爪１６の対は先端がその内側に傾斜して形成してある。各々の第１係止爪１６の先端には、鈎状のフック１８が形成してある。これら第１係止爪１６を有する基板１２からなる取付具６は、一枚の金属板から曲折加工することにより形成することができる。取付具６は、本実施形態では、ＪＩＳのＳＫ−５などのばね鋼で構成される。取付具６は、たとえば図１の基板１２とフック部１８の先端との間隔が８〜１５mmで、フック部１８の先端とその対の位置の１８の先端との間隔が１０〜２０mmである場合は、取付具の厚みは０．４〜２．０mmが好ましい。
【００４７】
図６（Ａ）に示すように、第２係止爪の最先端面の外径は第１係止爪のフックの対の間隔より幾分小さく、例えば前記例示寸法の取付具の場合は約２mmの遊びもつようにすることが好ましい。施行時に第１、２係止爪の中心に若干のずれが生じても、この遊びと第１係止爪対がフック部から元部にかけて広がりを持つ形状であることでずれを吸収して、パネル全体への影響を防ぐことができる。第２係止爪２０が第１係止爪１６間に挿入される前には、フック部１８がガイド傾斜面２５に当たり、パネル８をコンクリート２側にさらに押し込むことで、第１係止爪１６が開き、第２係止爪２０が第１係止爪１６間にワンタッチ式に入り込む。第２係止爪の形状が長尺であるのに対し、第１係止爪の形状は図１及び図３（Ａ）に見られるように、コンクリート駆体面に沿う方向に短くしてあることにより、パネル８を押し込むだけで第１係止爪１６が容易に開いて第２係止爪を嵌合することができる。いったん第２係止爪２０が第１係止爪１６間に入り込むと、図６（Ｂ）に示すように、一旦押し拡げられた第１係止爪１６はばね弾性により元の開きに戻ってロック面２６にフック部１８が係止し、抜け止めがなされる。もし工事のやり直し等の理由でパネルを外したい場合は、第２係止爪の長さ方向（上下方向）に沿ってパネルをスライドすればよい。
【００４８】
図２に示すように、パネル８のパネル本体２２の両側には、第２係止爪半部２４が上下方向に連続して形成してある。この第２係止爪半部２４は、図７に示すように、隣接するパネル８の第２係止爪半部２４が突き合わさることにより、図２，６に示す第２係止爪２０と同等の作用を有し、図５に示すように、取付具６の第１係止爪１６間に嵌合するようになっている。すなわち、各第２係止爪半部２４には、ガイド傾斜面２５とロック面２６とが形成してある。
【００４９】
図７に示すように、第２係止爪半部２４相互の突合せ端部では、その部分の液密性を保持するために、パッキン３０とシーリング材３２が埋め込んである。パッキン３０は、たとえばスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）などのジエン系ゴム、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンターポリマーゴム（ＥＰＤＭ）、アクリルゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、フッ素ゴムなどのオレフィン系ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、多硫化ゴム、またはこれらの発泡体、またはウレタンもしくはナイロンの発泡体などで構成される。シーリング材３２は、たとえばシリコンシーラントで構成される。
【００５０】
図８に示すように、パネル８において第２係止爪半部２４が形成されていないパネルの上下端部の突合せ接合部には、略Ｔ字状断面のパネル連結部材３６を装着し、その突合せ端部の隙間を埋める。同部材３６は、たとえば塩化ビニル樹脂で構成してあり、塩化ビニル樹脂から成る溶接棒を用いた溶接部３４によりパネル８の端部に接合される。
【００５１】
また、図９に示すように、コンクリート壁２の角部（入隅部）において、パネル８の端部相互を突き合わせる場合には、角部用のパネル連結部材４０を用いる。この部材４０は、その断面が鏃形状をしている。この部材４０を用いるのは、突合せ端部の隙間を塞ぐためと、コンクリート壁２の角部とパネル突合せ端部との間の距離を一定に保つためとである。
【００５２】
次に、本発明に係るコンクリート壁の補修方法を、工程順に説明する。
本実施形態に係る方法では、まず、図４に示す補修すべきコンクリート壁２の内壁面４の表面の検査を行い、補修のための予備処理として欠陥部の処理を行う。欠陥部の処理としては、ひび割れ部、腐食箇所、極端な段差部などの欠陥部を、はつり処理あるいは樹脂モルタルなどで埋め込むことなどを例示することができる。
【００５３】
次に、内壁面４に、取付具６を所定間隔で取り付ける。取付具６の取付は、たとえば図１，３に示すボルト１４などを用いて行う。取付具６の取付間隔は、図４に示すように、鉛直方向下方では、取付具６の取付間隔を密にする。後述する充填材の充填圧力に耐え得るようにするためである。たとえば、１０００mmの高さから充填材として比重２．１ｇ／ｃｍ2 のグラウト材を充填する場合には、底部側のパネルに加わる充填圧力は約２０００ｋｇ／ｃｍ2 以上と成る。そのような圧力に耐えてパネルの面の膨らみを一定値（たとえば５mm）以下に抑えるためには、鉛直方向下方では、取付具６の取付間隔を密にすることが好ましい。
【００５４】
取付具の位置と数は、パネルの曲げ弾性率などの特性、厚み及び充填材の充填高さに対応する充填圧力と許容する膨みの条件から予めシミュレートして、最適条件の設定に役立てることができる。
次に、図５に示すように、第２係止爪２０と第２係止爪半部２４とが形成された複数のパネル８を、内壁面４に装着された取付具６と第２係止爪２０とが位置合わせされるようにすると共に、第２係止爪半部２４の突合せ端部と取付具６とが位置合わせされるように、内壁面４側に押し込む。その結果、図５および図６（Ｂ）に示すように、第２係止爪２０が第１係止爪１６間に嵌合すると共に、第２係止爪半部２４の突合せ端部が第１係止爪１６間に嵌合し、コンクリート内壁面４とパネル８との間に空間が生じるように、パネル８を内壁面４に張り巡らせることができる。その際に、図７に示すように、第２係止爪半部２４相互の突合せ端部において、その部分の液密性を保持するために、パッキン３０とシーリング材３２を埋め込む。
【００５５】
また、第２係止爪半部が形成されていないパネル端部の突合せ接合部には、図８に示すように、略Ｔ字状断面のパネル連結部材３６を装着し、その突合せ端部の隙間を埋める。パネル連結部材３６は、溶接部３４でパネル８に接合する。また、図９に示すように、コンクリート壁２の角部においては、パネル８の端部相互に、角部用のパネル連結部材４０を装着する。このパネル連結部材３６は、溶接部３４でパネル８に接合される。
【００５６】
コンクリート内壁面４から一定の距離にパネル８を張り巡らせた後、これらの隙間に、セメントモルタル、ポリマーセメントモルタル、ポリマーモルタル、グラウト材などの充填材を充填する。その充填材が固化することにより、コンクリート内壁面４の補修が完成する。
【００５７】
なお、本発明において、次の実験を行った。図４において、取付具６の横方向間隔ａを１５０mmとし、上下方向間隔ｃを１５０mmとし、底面または上面からの間隔ｂを５０mmとし、内壁面４の上側でのみ取付具６を千鳥状に配置した。また、図２に示すパネル８（曲げ弾性率８００００ｋｇｆ／ｃｍ2 のガラス繊維強化塩化ビニル樹脂製）として、横方向幅３００mm、上下方向高さ１０００mmのパネルを用い、そのパネルを、図４に示す取付位置の取付具６に取り付け、比重２．１ｇ／ｃｍ2 のグラウト材を充填した。底部側のパネルに加わる充填圧力は約２０００ｋｇ／ｃｍ2 以上となったが、パネル面の膨らみは、１．８mm程度であった。
【００５８】
高さが１０００mm以上の場合には、取付具６の取付位置は、パネル面の膨らみの許容等によっては下方向程さらに密になるが、高さ１０００mm分でグラウト材を充填固化し、その上に、さらに上記と同様にして、パネルを配置し、グラウト材を充填する場合には、図４に示す取付具６の配置を、上下方向に繰り返せば良い。
【００５９】
本実施形態では、パネル８の曲げ弾性率が５００００ｋｇ／ｃｍ2 以上であるので、グラウト材の充填圧力によっても、パネル８はほとんど変形することはない。また、このパネル８は、耐腐食性に優れているので、コンクリート内壁面４の腐食を有効に防止することができる。また、このパネル８は、予め成形されたものであるので、現場にて、ＦＲＰ処理を行い防食処理する必要はなくなる。このため、ガラス繊維の飛散や有機溶剤の蒸発などがなくなり、作業環境が良好になる。また、防食のための重ね塗りの必要がなくなり、施工期間の短縮を図ることができる。
【００６０】
ＦＲＰ工法では、施工程度が悪いと、短期間で膨れなどの不具合が発生するが、本実施形態の方法では、作業者の熟練度によらず、防食構造の補修作業を安定して行うことができる。さらに、ＦＲＰ工法に比較して、全体としての製造コストを低減することができる。
【００６１】
また、特許出願公開公報などで最近提案されている工法に比較して、次に示すような利点を有する。
パネル８自体の曲げ弾性が高いと共に、このパネル８がコンクリート内壁面４にワンタッチ式で取り付けられるために、枠や桟木が不要となり、施工がきわめて容易である。また、枠や桟木を使用しないことから、自然保護の観点でも好ましい。さらに、パネル８は、プラスチック製であり、軽量であるので、狭い場所でも容易に作業することができる。
【００６２】
また、パネル８とコンクリート内壁面４との間にグラウト材を充填することにより補修と防食とが同時に完了し、パネル面には、孔などを設ける必要がないため、補修および防食の欠陥が生じ難い。
第２実施形態
図１０は本発明の他の実施形態に係るコンクリート躯体面補修方法に用いる取付具の要部概略斜視図、図１１は図１０に示す主基板の全体平面図、図１２（Ａ）は図１０に示す第１係止爪が一体に形成してある爪用基板の正面図、同図（Ｂ）はその平面図，（Ｃ）はその側面図、図１３は爪用基板の斜視図、図１４は爪用基板の変形例を示す斜視図、図１５はパネル連結部材の変形例を示す要部断面図、図１６は主基板の変形例を示す平面図、図１７は取付具の変形例を示す要部斜視図、図１８は取付具のその他の変形例を示す斜視図である。
【００６３】
図１０以降に示す実施形態は、取付具の形態を、前記第１実施形態に示すものと異なる形態とした以外は、前記第１実施形態に示すパネルと同様なパネルを用いて、同様なコンクリート躯体面補修方法を行うことができる。以下の説明では、前記第１実施形態にて説明された部分と重複する部分の説明は一部省略し、相違点を特に詳細に説明する。
【００６４】
図１０に示す実施形態で用いる取付具６ａは、パネル８に形成された第２係止爪２０が嵌合する第１係止爪５２が表面に装着された主基板５４を有する。主基板５４の表面に第１係止爪５２を装着するために、本実施形態では、以下に示す構造を採用している。
【００６５】
主基板５４は、前記第１実施形態の基板６と同様な材質で構成され、図１１に示すように、長手方向に細長い幹板部５６と、この幹板部５６から同一平面で横方向に突出する複数の枝板部５８，５９，６０とを有する。複数の枝板部のうち、幹板部５６の両端の位置で、それぞれ幹板部５６を挟んで横方向に枝別れする一対の枝板部５８，５９は、位置合わせ用枝板部であり、その一方の端部５８ａが、凸型三角形状に形成してあり、他方の端部５９ａの凹型三角形状に対して嵌合自在な形状に形成してある。したがって、複数の主基板５４を横方向に配置する際に、端部５８ａ，５９ａが嵌合することにより、それらの横方向配置間隔が制御されることになる。なお、各端部５８ａ，５９ａにおいて、それらの形状の鋭角部分となる部分には、安全性を考慮して丸みを持たせることが好ましい。
【００６６】
その他の枝板部６０の端部形状は、矩形形状にしてあり、その横方向幅は、位置合わせ用枝板部５８，５９の横方向幅よりも短く形成してある。本実施形態では、幹板部５６の長手方向に沿って、両端部を含めて合計５箇所の位置で、枝板部５８，５９，６０が横方向に突出して形成してある。枝板部５８，５９，６０の長手方向配置間隔は、特に限定されないが、略等間隔であることが好ましい。
【００６７】
この主基板５４の幹板部５６には、枝板部５８，５９，６０の配置位置に対応して、長手方向に沿って略平行な一対の長手状貫通孔６２が形成してある。また、各枝板部５８，５９，６０には、躯体表面への固定を行うための取付孔６４が形成してある。これら取付孔６４には、図１０，１５に示すように、ボルト１４が貫通し、これらボルト１４を躯体表面４に取り付けることで、取付具５０が躯体表面２に取り付けられる。これら取付孔６４は、取付作業性を向上させるために、ボルト１４のネジ部の外径よりも十分に大きくしておくことが好ましく、ボルト１４の頭部はワッシャを介して主基板５４の表面に圧接する。
【００６８】
なお、主基板５４の取付孔６４は、図１１に示すように、主基板５４の各枝板部５８，５９，６０毎に設けることが好ましいが、一つおきの枝板部にのみ、あるいは対向する一対の枝板部のうちの一方にのみ、あるいはその他の配列で設けても良い。長手状貫通孔６２は、それぞれ、図１０，１３に示す第１係止爪５２を貫通させるための孔である。
【００６９】
図１２，１３に示すように、第１係止爪５２は、爪用基板６６から折曲げ成形することにより一体に成形してある。この爪用基板６６は、前記第１実施形態で用いる図３に示す基板１２に対応する部品であり、この基板１２と同様な材質で構成してある。また、この爪用基板６６に一体に形成してある第１係止爪５２は、図３に示す第１係止爪１６と同じ構成を有し、先端部に鈎状のフック６８が形成してある。また、これらの第１係止爪１６は、図１３において上下方向に、各１対の係止爪５２が離れて存在するようになっている。これにより、図１０に示すパネル８の第２係止爪２０が嵌合する際に受けるストレスを分散することができる。またパネル８を押し込むだけで容易に第２係止爪５２が開いて第１係止爪に嵌合することができる。
【００７０】
図１２，１３に示すように、本実施形態の爪用基板６６には、図１３において上下方向に突出する上下タブ７２，７２と、左右方向に突出する左右タブ７０，７０とが、各第１爪部５２間に形成してある。これらタブ７２，７０は、後述するように、主基板５４の裏面に、爪用基板６６を接合した後に、第１爪部５２に作用する上下方向および左右方向のモーメントを主基板５４に伝達し、これら基板５４，６６の接合が外れないように作用する。
【００７１】
これら第１係止爪５２が形成された爪用基板６６は、図１０，１３に示すように、主基板５４の裏面に、第１係止爪５２が主基板５４の長手状貫通孔６２から飛び出すように、スポット溶接などで接合される。この爪用基板６６は、図１１に示す主基板５６の裏面に、一対の長手状貫通孔６２毎に接合される。なお、本発明では、これら爪用基板６６は、主基板５６の表面に接合しても良い。ただし、図１０に示すパネル８の第２係止爪２０が第１係止爪５２に対して係止し、補修用充填剤が充填される際には、これら爪の係止を外そうとする方向に引っ張り力が作用することから、爪用基板６６は、主基板５４の裏側に装着した方が、充填時の引っ張り力に対して強い構造となる。
【００７２】
次に、本実施形態に係るコンクリート壁の補修方法を、工程順に説明する。
本実施形態に係る方法では、まず、図１０に示す補修すべきコンクリート壁２の内壁面４の表面の検査を行い、補修のための予備処理として欠陥部の処理を行う。欠陥部の処理としては、ひび割れ部、腐食箇所、極端な段差部などの欠陥部を、はつり処理あるいは樹脂モルタルなどで埋め込むことなどを例示することができる。
次に、内壁面４に、爪用基板６６と主基板５４とから成る取付具５０を所定間隔で取り付ける。取付具５０の取付は、たとえば図１０，１５に示すボルト１４などを用いて行う。一つの取付具５０を、図１０に示す上下方向に沿って取付たら、次に、その脇に、別の取付具５０を内壁面４に取り付ける。その際に、位置決め用枝板部５８または５９の端部５８ａまたは５９ａに、隣に位置する取付具５０の位置合わせ用枝板部５９または５８の端部５９ａまたは５８ａを嵌合させ、両取付具５０，５０の横方向間隔を一定に保つ。
【００７３】
次に、図２に示す第２係止爪２０と第２係止爪半部２４とが形成された複数のパネル８を、図１０に示す内壁面４に装着された取付具５０の第１係止爪５２とパネル８の第２係止爪２０とが位置合わせされるように、内壁面４側に押し込む。また、図２に示すパネル８の第２係止爪半部２４は、他のパネル８の第２係止爪半部２４と突合せられた状態で、取付具５０の第１係止爪５２間に押し込む。その結果、前記第１実施形態と同様にして、第２係止爪２０が第１係止爪５２間に嵌合すると共に、第２係止爪半部２４の突合せ端部が第１係止爪５２間に嵌合し、コンクリート内壁面４とパネル８との間に空間が生じるように、パネル８を内壁面４に張り巡らせることができる。その際に、図７に示すように、第２係止爪半部２４相互の突合せ端部において、その部分の液密性を保持するために、パッキン３０とシーリング材３２を埋め込む。
【００７４】
また、第２係止爪半部が形成されていないパネル端部の突合せ接合部には、図８に示すように、略Ｔ字状断面のパネル連結部材３６を装着し、その突合せ端部の隙間を埋める。パネル連結部材３６は、溶接部３４でパネル８に接合する。また、図９に示すように、コンクリート壁２の角部においては、パネル８の端部相互に、角部用のパネル連結部材４０を装着する。このパネル連結部材３６は、溶接部３４でパネル８に接合される。
【００７５】
コンクリート内壁面４から一定の距離にパネル８を張り巡らせた後、これらの隙間に、セメントモルタル、ポリマーセメントモルタル、ポリマーモルタル、グラウト材などの充填材を充填する。その充填材が固化することにより、コンクリート内壁面４の補修が完成する。
【００７６】
なお、図９に示す連結部材４０の変形例としては、図１５に示す連結部材８０を例示することができる。この連結部材８０は、断面が鏃形状をしている点では、図９に示す部材４０と同じであるが、部材８０において、内壁面４に接する角部に丸みｒを持たせている点と、相互に直角方向に伸びる押え板部８２，８４の幅を長くしている点で相違する。
【００７７】
角部に丸みを持たせることで、内壁面４の角部４ａの形状によらず、押え板部８４を内壁面４に圧接することができる。また、押え板部８２，８４の幅を比較的長くすることで、連結部材８０の仕切り板部８６で仕切られたパネル８と内壁面４との間の両空間に充填剤を入れる際に、相互の空間での充填圧力が相互作用を行い、連結部材８０を壁面側に押し付け、連結部材８０が壁面４から持ち上げられることを有効に防止することができる。
【００７８】
図１０に示す本実施形態の取付具５０とパネル８とを用いて、次の実験を行った。
図１１に示す主基板５４の裏面に図１２，１３に示す爪用基板６６をスポット溶接で接合し、取付具５０を形成した。主基板５４としては、その長手方向長さが１０００mm、その他の寸法は、図１１に示す図の比例関係の寸法としたものを用いた。また、爪用基板６６としては、図１２（Ａ）に示す上下方向幅Ｌが５０mm、その他の寸法は、図１２（Ａ）〜（Ｃ）に示す図の比例関係の寸法としたものを用いた。また、図２に示すパネル８（曲げ弾性率８００００ｋｇｆ／ｃｍ2 のガラス繊維強化塩化ビニル樹脂製）として、横方向幅３００mm、上下方向高さ１０００mmのパネルを用い、そのパネルを、図１０に示す取付具５０に取り付け、比重２．１ｇ／ｃｍ2 のグラウト材を充填した。底部側のパネルに加わる充填圧力は約２０００ｋｇ／ｃｍ2 以上となったが、パネル面の膨らみは、１．８mm程度であった。
【００７９】
内壁面４の高さが１０００mm以上の場合には、取付具５０の上に、さらに取付具５０を取り付ければ良い。
本実施形態では、パネル８の曲げ弾性率が５００００ｋｇ／ｃｍ2 以上であるので、グラウト材の充填圧力によっても、パネル８はほとんど変形することはない。また、このパネル８は、耐腐食性に優れているので、コンクリート内壁面４の腐食を有効に防止することができる。また、このパネル８は、予め成形されたものであるので、現場にて、ＦＲＰ処理を行い防食処理する必要はなくなる。このため、ガラス繊維の飛散や有機溶剤の蒸発などがなくなり、作業環境が良好になる。また、防食のための重ね塗りの必要がなくなり、施工期間の短縮を図ることができる。
【００８０】
さらに本実施態様では、内壁面４に対する取付具５０の取付が正確に位置合わせして行うことができるようになり、取付具５０の取付性が向上する。
また、ＦＲＰ工法では、施工程度が悪いと、短期間で膨れなどの不具合が発生するが、本実施形態の方法では、作業者の熟練度によらず、防食構造の補修作業を安定して行うことができる。さらに、ＦＲＰ工法に比較して、全体としての製造コストを低減することができる。
【００８１】
また、特許出願公開公報などで最近提案されている工法に比較して、次に示すような利点を有する。
パネル８自体の曲げ弾性が高いと共に、このパネル８がコンクリート内壁面４にワンタッチ式で取り付けられるために、枠や桟木が不要となり、施工がきわめて容易である。また、枠や桟木を使用しないことから、自然保護の観点でも好ましい。さらに、パネル８は、プラスチック製であり、軽量であるので、狭い場所でも容易に作業することができる。
【００８２】
また、パネル８とコンクリート内壁面４との間にグラウト材を充填することにより補修と防食とが同時に完了し、パネル面には、孔などを設ける必要がないため、補修および防食の欠陥が生じ難い。
第３実施形態
本実施形態は、第２実施形態の変形例であり、図１０〜図１３に示す取付具５０に用いる爪用基板６６の代わりに、図１４に示す爪用基板６６ａを用いる。この爪用基板６６ａでは、１対の第１係止爪５２ａのみが形成してあり、図１３に示す上下の第１係止爪５２を連続的に形成したような形状となっている。第１実施形態等の他の形態に比して、コンクリート駆体面に沿う方向の第１係止爪の長さは長くなるけれども、パネルを押し込むだけで容易に５２ａが開いて第２係止爪を嵌合することはまだ可能である。
【００８３】
この実施形態のその他の構成は、第２実施形態と同一であり、第２実施形態と同様な作用効果を奏する。
第４実施形態
本実施形態は、第２実施形態の変形例であり、図１０〜図１３に示す取付具５０に用いる主基板５４の代わりに、図１６に示す主基板５４ａを用いる。この主基板５４ａは、図１１に示す主基板５４に類似しているが、幹板部５６の長手方向中央位置にも、位置合わせ用枝板部５９，６０が形成してある点のみが、図１１に示すものと相違する。
【００８４】
この実施形態のその他の構成は、第２実施形態と同一であり、第２実施形態と同様な作用効果を奏するが、さらに本実施形態では、主基板５４ａの長手方向中央位置で、取付具を切断して用いることができる。たとえばコンクリート駆体面の高さに照して図１６に示す主基板５４ａの長さでは長すぎる場合に、現場において、主基板５４ａを有する取付具を略中央部で切断して用い、その場合でも、長手方向両端に、位置合わせ用枝板部５８，５９を有する取付具を得ることができる。
【００８５】
第５実施形態
本実施形態は、第２実施形態の変形例であり、図１０〜図１３に示す取付具５０の代わりに、図１７に示す取付具５０ｂを用いる。この取付具５０ｂでは、主基板５４ｂに形成する位置合わせ用枝板部５８，５９の端部５８ｂ，５９ｂの形状を波型形状にして、他の取付具５０ｂの端部５９ｂ，５８ｂに対して嵌合自在としている。
【００８６】
この実施形態のその他の構成は、第２実施形態と同一であり、第２実施形態と同様な作用効果を奏する。
第６実施形態
本実施形態は、第２実施形態の変形例であり、図１０〜図１３に示す取付具５０と共に、図１８に示す取付具５０ｃを用いる。この取付具５０ｃは、主基板５４ｃが、図１１に示す一対の位置合わせ用枝板部５８，５９のみを有する形状となっている。この主基板５４ｃの裏面には、図２に示す実施形態と同様な第１係止爪５２を有する爪用基板が前記と同様にして接合してある。
【００８７】
この取付具５４ｃは、たとえば図１０に示す取付具５０単独では、コンクリート躯体の内壁面の高さに足りない場合に、取付具５０の上に組み合わせて用いることで、種々の高さの内壁面の補修に対応することができる。もちろん、この取付具５４ｃのみを複数用いて、前記第１実施形態と同様にして、内壁面に取り付けても良い。
【００８８】
この実施形態のその他の構成および作用効果は、第２実施形態と同一である。
その他の実施形態
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
【００８９】
たとえば、第１係止爪１６，５２と第２係止爪２０との構造は、図示する実施形態に限定されず、係止爪相互がワンタッチ式に係合可能な形状であれば、どのような形状でも採用することができる。
また、上記実施形態では、コンクリート壁の補修方法について例示したが、コンクリート床またはコンクリート天井でも同様にして、補修を行うことができる。
【００９０】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明によれば、従来のＦＲＰ工法に比較して、次の点が優れている。
本発明によれば、現場にて、ＦＲＰ処理を行い防食処理する必要はなくなる。このため、ガラス繊維の飛散や有機溶剤の蒸発などがなくなり、作業環境が良好になる。また、防食のための重ね塗りの必要がなくなり、施工期間の短縮を図ることができる。
【００９１】
ＦＲＰ処理では、施工程度が悪いと、短期間で膨れなどの不具合が発生するが、本発明の方法では、作業者の熟練度によらず、防食構造の補修作業を安定して行うことができる。さらに、ＦＲＰ処理に比較して、全体としての製造コストを低減することができる。
【００９２】
また、特許出願公開公報などで最近提案されている工法に比較して、次に示すような利点を有する。
パネル自体の剛性が高いと共に、このパネルがコンクリート躯体面にワンタッチ押し込み式で取り付けられるために、枠や桟木が不要となり、施工がきわめて容易である。また、枠や桟木を使用しないことから、自然保護の観点でも好ましい。さらに、パネルは、プラスチック製であり、軽量であるので、狭い場所でも容易に作業することができる。
【００９３】
また、パネルとコンクリート躯体面との間に充填材を充填することにより補修と防食とが同時に完了し、パネル面には、孔などを設ける必要がないため、補修および防食の欠陥が生じ難い。
さらに、取付具を主基板と爪用基板との組立体で構成し、主基板に位置合わせ用枝板部を形成した本発明では、壁面に対する取付具の取付作業性が格別に向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係るコンクリート躯体面補修方法を示す要部概略斜視図である。
【図２】図２は図１に示すパネルの要部斜視図である。
【図３】図３（Ａ）は図１に示す取付具の正面図、図３（Ｂ）は図１に示す取付具の平面図、図３（Ｃ）は図１に示す取付具の側面図である。
【図４】図４はコンクリート壁に対する取付具の取付位置の例を示す斜視図である。
【図５】図５はパネルをコンクリート壁に取り付けた状態を上側から見た要部断面図である。
【図６】図６（Ａ）は第１係止爪と第２係止爪との嵌合後の状態を示す要部断面図、図６（Ｂ）は第１係止爪と第２係止爪との嵌合後の状態を示す要部断面図である。
【図７】図７はパネル相互の横方向突合せ端部の要部断面図である。
【図８】図８はパネル相互の上下方向突合せ端部の要部断面図である。
【図９】図９はコンクリート壁角部でのパネル相互の突合せ端部の要部断面図である。
【図１０】図１０は本発明の他の実施形態に係るコンクリート躯体面補修方法に用いる取付具の要部概略斜視図である。
【図１１】図１１は図１０に示す主基板の全体平面図である。
【図１２】図１２（Ａ）は図１０に示す第１係止爪が一体に形成してある爪用基板の平面図、同図（Ｂ），（Ｃ）はその側面図である。
【図１３】図１３は爪用基板の斜視図である。
【図１４】図１４は爪用基板の変形例を示す斜視図である。
【図１５】図１５はパネル連結部材の変形例を示す要部断面図である。
【図１６】図１６は主基板の変形例を示す平面図である。
【図１７】図１７は取付具の変形例を示す要部斜視図である。
【図１８】図１８は取付具のその他の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
２…  コンクリート壁
４…  内壁面
６，５０，５０ｂ，５０ｃ…  取付具
８…  パネル
１４…  ボルト
１６，５２，５２ａ…  第１係止爪
１８…  フック部
２０…  第２係止爪
２４…  第２係止爪半部
５４…  主基板
６６，６６ａ…  爪用基板
５６…  幹板部
５８，５９…  位置合わせ用枝板部
６０…  枝板部
【図１】
0003812753.tif 000003
【図２】
0003812753.tif 000004
【図３】
0003812753.tif 000005
【図４】
0003812753.tif 000006
【図５】
0003812753.tif 000007
【図６】
0003812753.tif 000008
【図７】
0003812753.tif 000009
【図８】
0003812753.tif 000010
【図９】
0003812753.tif 000011
【図１０】
0003812753.tif 000012
【図１１】
0003812753.tif 000013
【図１２】
0003812753.tif 000014
【図１３】
0003812753.tif 000015
【図１４】
0003812753.tif 000016
【図１５】
0003812753.tif 000017
【図１６】
0003812753.tif 000018
【図１７】
0003812753.tif 000019
【図１８】
0003812753.tif 000020