(57)【要約】  ポリエチレン、エチレンエチルアクリレート共重合体及び酸変性ポリエチレンからなる樹脂成分Ａ、金属水酸化物、並びにシリコーンを含有する樹脂組成物であって、樹脂成分Ａ中の、ポリエチレンの含有割合が２５質量％以上７０質量％以下、エチレンエチルアクリレート共重合体の含有割合が２５質量％以上７０質量％以下、及び酸変性ポリエチレンの含有割合が５質量％以上３５質量％以下であり、前記樹脂成分Ａ１００質量部に対し、前記金属水酸化物の含有量が１００質量部以上２００質量部以下であり、かつ前記シリコーンの含有量が１質量部以上８質量部以下である難燃性樹脂組成物、前記難燃性樹脂組成物により形成された難燃性熱収縮チューブ、前記難燃性樹脂組成物により形成された絶縁層を有する難燃性絶縁電線。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレン、エチレンエチルアクリレート共重合体及び酸変性ポリエチレンからなる樹脂成分Ａ、金属水酸化物、並びにシリコーンを含有する樹脂組成物であって、樹脂成分Ａ中の、ポリエチレンの含有割合が２５質量％以上７０質量％以下、エチレンエチルアクリレート共重合体の含有割合が２５質量％以上７０質量％以下、及び酸変性ポリエチレンの含有割合が５質量％以上３５質量％以下であり、前記樹脂成分Ａ１００質量部に対し、前記金属水酸化物の含有量が１００質量部以上２００質量部以下であり、かつ前記シリコーンの含有量が１質量部以上８質量部以下である難燃性樹脂組成物。
【請求項２】
前記ポリエチレンが、メルトフローレートが０．０８以上のポリエチレンである請求項１に記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項３】
前記ポリエチレンの分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が、８以上である請求項１又は請求項２に記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項４】
前記金属水酸化物が、水酸化マグネシウム又は水酸化アルミニウムである請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項５】
前記シリコーンが、変性シリコーンである請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項６】
前記変性シリコーンが、ビニル変性シリコーン又はアルキル変性シリコーンである請求項５に記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の難燃性樹脂組成物をチューブ状に成形した成形品であって、前記成形品を拡径することにより熱収縮性が付与されている難燃性熱収縮チューブ。
【請求項８】
導体と前記導体を被覆する絶縁層を有する絶縁電線であって、前記絶縁層が、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の難燃性樹脂組成物からなる難燃性絶縁電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、熱収縮チューブの材料等として用いられる難燃性樹脂組成物、及びその難燃性樹脂組成物により形成された難燃性熱収縮チューブ、難燃性絶縁電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱収縮チューブは、加熱により径方向に収縮する樹脂チューブである。熱収縮チューブにより被覆対象物を被覆して加熱すると、被覆される部分の形状に沿って収縮し当該部分に密着した樹脂層が形成される。そこで熱収縮チューブは、絶縁電線の絶縁層の形成や、電線の結束部や配線の端末の保護、絶縁、防水等に用いられている。【０００３】
熱収縮チューブには、収縮により被覆される部分と充分に密着するため、優れた収縮率（加熱による径方向への収縮が大きいこと）が求められる。
熱収縮チューブは、熱可塑性樹脂に難燃剤等を配合した樹脂組成物を押出加工してチューブ状の成形体（中空押出成形体）を形成した後、樹脂の架橋及びチューブの拡径を施して熱収縮性を付与することにより得られる。そこで、熱収縮チューブの形成材料としての樹脂組成物には、押出加工の際に押出されるチューブの径の変動が小さいこと、すなわち優れた押出加工性（寸法安定性）が望まれる。【０００４】
さらに、鉄道車両、自動車等の内部配線に使用される絶縁電線の絶縁保護用の熱収縮チューブやビル、工場等に設置される電気接続箱で用いられるブスバーの絶縁保護に用いられる熱収縮チューブには、ハロゲンフリーであるとともに、高い難燃性、引張強度や引張伸び等の機械的強度が優れることが求められている。例えば、鉄道車両に用いられる熱収縮チューブには、難燃性の指標である酸素指数が所定値以上であることが求められ、又、難燃性としては、燃焼が伝播しにくい性質、具体的には火炎伝播指数が小さいこと、燃焼時に燃焼物のドリップ（落下）がないこと等が求められる場合も多い。さらに、優れた耐油性が求められる場合も多い。【０００５】
高い難燃性と優れた機械的強度を両立するハロゲンフリーの難燃性樹脂組成物としては、ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂に難燃剤である金属水酸化物を配合した組成物が広く知られている。例えば、特許文献１には、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン樹脂に水酸化マグネシウムを配合したハロゲンフリーの難燃性樹脂組成物からなる熱収縮チューブが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６３−７７９５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に開示されている難燃性樹脂組成物等の従来の難燃性樹脂組成物には、鉄道車両の内部配線の絶縁保護用の熱収縮チューブを形成する難燃性樹脂組成物に望まれている前記の要請、すなわち、優れた収縮率の熱収縮チューブを形成できること、押出加工性に優れること、酸素指数が所定値以上、火炎伝播指数が所定値以下、燃焼時に燃焼物のドリップ（落下）がない等の高い難燃性を有すること、引張強度や引張伸び等の機械的強度が優れること、耐油性に優れること、を全て充たすものはなく、前記の要請を全て充たす難燃性樹脂組成物の開発が望まれていた。【０００８】
本開示は、難燃剤としての金属水酸化物を含有するハロゲンフリーの樹脂組成物であって、押出加工性に優れるとともに、高い酸素指数、小さな火炎伝播指数、燃焼時に燃焼物のドリップ（落下）がないとの優れた難燃性を有し、機械的強度、耐油性に優れ、優れた収縮率の熱収縮チューブを形成できる難燃性樹脂組成物を提供することを課題とする。【０００９】
本開示は、又、前記難燃性樹脂組成物から形成されるハロゲンフリーの難燃性熱収縮チューブであって優れた機械的強度、優れた耐油性、優れた収縮率を有するとともに、難燃性に優れ、高い酸素指数、小さな火炎伝播指数を有し、燃焼時に燃焼物のドリップ（落下）がない難燃性熱収縮チューブを提供することも課題とする。【００１０】
本開示は、さらに、導体及び前記難燃性樹脂組成物から形成される絶縁層を有し、前記絶縁層は、優れた機械的強度、優れた耐油性を有するとともに、高い酸素指数、小さな火炎伝播指数を有し、燃焼時に燃焼物のドリップ（落下）がない絶縁電線を提供することも課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、以上の課題を解決するため鋭意研究を行った結果、ポリエチレン（ＰＥ）、エチレンエチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、酸変性ポリエチレン（酸変性ＰＥ）、金属水酸化物、及びシリコーンを含有する樹脂組成物であって、ＰＥ、ＥＥＡ、酸変性ＰＥ、金属水酸化物、シリコーンの含有量が所定の範囲内にある樹脂組成物により、前記の課題が達成できることを見出し、本開示の発明を完成した。【００１２】
本開示の第１の態様は、
ＰＥ、ＥＥＡ及び酸変性ＰＥからなる樹脂成分Ａ、金属水酸化物、並びにシリコーンを含有する樹脂組成物であって、樹脂成分Ａ中の、ＰＥの含有割合が２５質量％以上７０質量％以下、ＥＥＡの含有割合が２５質量％以上７０質量％以下、及び酸変性ＰＥの含有割合が５質量％以上３５質量％以下であり、前記樹脂成分Ａ１００質量部に対し、前記金属水酸化物の含有量が１００質量部以上２００質量部以下であり、かつ前記シリコーンの含有量が１質量部以上８質量部以下である難燃性樹脂組成物である。【００１３】
本開示の第２の態様は
第１の態様の難燃性樹脂組成物をチューブ状に成形した成形品であって、前記成形品を拡径することにより熱収縮性が付与されている難燃性熱収縮チューブである。【００１４】
本開示の第３の態様は、導体と前記導体を被覆する絶縁層を有する絶縁電線であって、前記絶縁層が、第１の態様の難燃性樹脂組成物からなる難燃性絶縁電線である。
【発明の効果】
【００１５】
本開示の第１の態様により、ハロゲンフリーであって、酸素指数が高く、火炎伝播指数が小さく、燃焼時に燃焼物のドリップ（落下）がない優れた難燃性や優れた押出加工性を有するとともに、機械的強度、耐油性及び収縮率が優れた熱収縮チューブを形成できる難燃性樹脂組成物が提供される。【００１６】
本開示の第２の態様により、ハロゲンフリーであって、酸素指数が高く、火炎伝播指数が小さく、燃焼時に燃焼物のドリップ（落下）がないとの優れた難燃性を有するとともに、機械的強度、耐油性及び収縮率に優れる難燃性熱収縮チューブが提供される。【００１７】
本開示の第３の態様により、ハロゲンフリーであって、高い酸素指数、小さな火炎伝播指数、燃焼時に燃焼物のドリップ（落下）がないとの優れた難燃性を有するとともに、機械的強度及び耐油性に優れる絶縁層により導体が被覆された難燃性絶縁電線が提供される。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本開示の発明を実施するための形態について具体的に説明する。なお、本開示の発明は下記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内及び特許請求の範囲と均等の意味、範囲内での全ての変更が含まれる。
【００１９】
本開示の第１の態様は、
ＰＥ、ＥＥＡ及び酸変性ＰＥからなる樹脂成分Ａ、金属水酸化物、及びシリコーンを含有する樹脂組成物であって、樹脂成分Ａ中の、ＰＥの含有割合が２５質量％以上７０質量％以下、ＥＥＡの含有割合が２５質量％以上７０質量％以下、及び酸変性ＰＥの含有割合が５質量％以上３５質量％以下であり、かつ前記樹脂成分Ａ１００質量部に対し、前記金属水酸化物の含有量が１００質量部以上２００質量部以下であり、前記シリコーンの含有量が１質量部以上８質量部以下である難燃性樹脂組成物である。
【００２０】
先ず、第１の態様の難燃性樹脂組成物を構成する各組成について説明する。
ＰＥとしては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等の各種のＰＥのいずれも使用することができる。
ＰＥの中でも、メルトフローレート（ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０−１９９９によるメルトマスフローレート（ｇ／１０ｍｉｎ））が０．０８以上であるＰＥが好ましく使用できる。メルトフローレートが０．０８以上であるＰＥを使用すると、押出成形により熱収縮チューブを作製するとき、押出したチューブの外観が良好となり、又絶縁電線の絶縁層の形成に用いたときには絶縁層の印字性が向上するので好ましい。
又、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した数平均分子量をＭｎ、重量平均分子量をＭｗとしたときのＭｗ／Ｍｎが８以上のＰＥが好ましい。Ｍｗ／ＭｎはＰＥの分子量分布の広さを表す指標であるが、Ｍｗ／Ｍｎが８以上である分子量分布の広いＰＥを使用すると、押出成形により熱収縮チューブを作製するとき、押出したチューブの外観が良好となり、又絶縁電線の絶縁層の形成に用いたときには絶縁層の印字性が向上するので好ましい。
【００２１】
ＥＥＡは、エチレンとアクリル酸エチルの共重合体である。エチレンとアクリル酸エチルの共重合比の範囲は特に限定されないが、通常、全構成モノマーの中のアクリル酸エチルの質量比が５〜２５％程度のものが用いられる。アクリル酸エチルの比が増大すると融点が低下するが、通常、融点８３〜１０７℃のものが用いられる。ＥＥＡの分子量の範囲や密度（比重）の範囲も特に限定されないが、通常、１９０℃、荷重２１．６ｋｇで測定したメルトフローレイト（ＭＦＲ）が０．３〜２５（ｇ／１０ｍｉｎ）であり、比重０．９２〜０．９５のものが用いられる。
【００２２】
酸変性ＰＥとは、無水マレイン酸等の酸がポリマー鎖にグラフトしている、又はポリマー鎖の末端にカルボン酸基が存在するＰＥである。
【００２３】
金属水酸化物としては、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム等を挙げることができる。中でも水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムが好ましく、より好ましくは水酸化マグネシウムである。金属水酸化物としては、粒径が０．１μｍ以上５．０μｍ以下の範囲にあるものが好ましく、特に樹脂中への分散性と分散した時の難燃性、機械強度の観点から粒径が０．５μｍ以上２．０μｍ以下の範囲にあるものが好ましく用いられる。粒径が前記範囲より大きい場合は樹脂の引張伸びを低下させる傾向があり、前記範囲より小さい場合は金属水酸化物が凝集しやすい。又、シランカップリング剤で表面処理した金属水酸化物やアニオン界面活性剤で表面処理した金属水酸化物も用いることができる。
【００２４】
シリコーンとしては、その種類は特に限定されないが、樹脂成分への相溶性の観点から、変性シリコーンが好ましい。変性シリコーンとは、シリコーンのポリマー鎖の末端、側鎖の少なくともいずれかに１以上の官能基を有するシリコーンを意味する。変性シリコーンとしては、例えば、ビニル変性シリコーン、アルキル変性シリコーンを挙げることができる。
【００２５】
ビニル変性シリコーンとは、シリコーンのポリマー鎖の末端、側鎖の少なくともいずれかに、１以上の炭素−炭素二重結合を有する官能基を結合させたシリコーンである。ポリマー鎖の末端又は側鎖に結合する炭素−炭素二重結合を有する官能基としては、−ＣＨ＝ＣＨ２、−ＯＣＯ−Ｃ（ＣＨ３）＝ＣＨ２（メタクリレート基）、−ＯＣＯ−ＣＨ＝ＣＨ２（アクリレート基）等を挙げることができる。中でも、アクリレート基、メタクリレート基が好ましい。ビニル変性シリコーンとしては、例えば、特開２００５−１３２８５５号公報に記載のものを挙げることができる。又、ＴＥＧＯＭＥＲ  Ｖ−Ｓｉ４０４２（ＥＶＯＮＩＫ社製）等の市販品も用いることができる。
アルキル変性シリコーンとは、シリコーンのポリマー鎖の末端、側鎖の少なくともいずれかに、炭素数が３以上のアルキル基を１以上結合させたシリコーンである。
【００２６】
本態様の難燃性樹脂組成物には、発明の趣旨を損なわない限り、各種の特性を改良する目的で、エチレンメチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレンメチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレンブチルアクリレート（ＥＢＡ）、エチレンアクリルゴム、ポリオレフィンエラストマー、スチレン系エラストマー等の各種樹脂を配合してもよい。又、発明の趣旨を損なわない限り、酸化防止剤、滑剤、加工安定剤、着色剤（着色顔料）、発泡剤、補強剤、炭酸カルシウム、タルク等の充填剤、多官能性モノマー（架橋助剤）等の各種の添加剤を配合することが出来る。
【００２７】
第１の態様の難燃性樹脂組成物は、前記の必須の構成成分を特定の組成範囲内で配合することを特徴とする。次に、この特定の組成範囲について説明する。
ＰＥの含有割合は、ＰＥ、ＥＥＡ及び酸変性ＰＥの合計配合量（すなわち樹脂成分Ａの配合量）を１００質量部としたとき、２５質量部以上７０質量部以下、すなわち樹脂成分Ａ中の２５質量％以上７０質量％以下である。
ＰＥの配合により、難燃性樹脂組成物より形成される熱収縮チューブや絶縁電線の絶縁層の耐油性が向上する。ＰＥの含有割合が２５質量％未満の場合は、充分な耐油性が得られない。一方ＰＥの含有割合が７０質量％を超える場合は、火炎伝播性試験においてドリップを生じやすくなり、又引張伸びやチューブの収縮率も低下し不十分となりやすい。好ましくは３０質量％以上５０質量％以下であり、この範囲内でより優れた耐油性が得られ、又ドリップをより抑制し、引張伸びやチューブの収縮率も充分なものとなる。
【００２８】
ＥＥＡの含有割合は、ＰＥ、ＥＥＡ及び酸変性ＰＥの合計配合量（すなわち樹脂成分Ａの配合量）を１００質量部としたとき、２５質量部以上７０質量部以下、すなわち樹脂成分Ａ中の２５質量％以上７０質量％以下である。
ＥＥＡの配合により、火炎伝播性試験においてドリップが抑制される。ＥＥＡの代わりに従来技術で用いられているＥＶＡを用いた場合は、ドリップが生じやすい。ＥＶＡの場合は、燃焼時にエステル結合が切断された際に水酸基が主鎖に残るために金属水酸化物による樹脂間の凝集力が弱いが、ＥＥＡの場合は、燃焼時にエステル結合が切断された際にカルボキシ基が主鎖に残るために金属水酸化物による樹脂間の凝集力が強く、その結果ドリップが抑制されるものと考えられる。
ＥＥＡの含有割合が２５質量％未満の場合は、充分なドリップ抑制効果が得られない。一方ＥＥＡの含有割合が７０質量％を超える場合は、耐油性が低下し、チューブの収縮率も不十分なものとなる。好ましくは３０質量％以上５０質量％以下であり、この範囲内でより優れたドリップ抑制効果が得られ、又耐油性やチューブの収縮率も充分となる。
【００２９】
酸変性ＰＥの含有割合は、ＰＥ、ＥＥＡ及び酸変性ＰＥの合計配合量（すなわち樹脂成分Ａの配合量）を１００質量部としたとき、５質量部以上３５質量部以下、すなわち樹脂成分Ａ中の５質量％以上３５質量％以下である。
酸変性ＰＥの配合により、金属水酸化物の分散性が向上し、その結果引張強度、引張伸びが向上する。又、チューブの収縮率も向上する。
酸変性ＰＥの含有割合が５質量％未満の場合、引張強度、引張伸びが低下し、充分な機械的強度（引張特性）が得られない場合がある。又チューブの収縮率も不十分なものとなる。一方、酸変性ＰＥの含有割合が３５質量％を超える場合は、火炎伝播性試験においてドリップが生じやすくなり、又耐油性も低下し不充分となりやすい。好ましくは１０質量％以上３０質量％以下であり、この範囲内でより優れた引張強度、引張伸び、チューブの収縮率が得られ、火炎伝播性試験でのドリップも抑制され充分な耐油性も得られる。
【００３０】
金属水酸化物は、前記樹脂成分Ａの配合量（すなわちＰＥ、ＥＥＡ及び酸変性ＰＥの配合量の合計）１００質量部に対し、１００質量部以上２００質量部以下配合される。金属水酸化物は、酸素指数や火炎伝播指数等で表される難燃性を向上させ、鉄道車両、自動車等の内部配線に使用される車載用絶縁電線についての各種の規格を満たす難燃性を達成するために配合される。
金属水酸化物の配合量が、樹脂成分Ａの１００質量部に対し、１００質量部未満の場合は、火炎伝播指数が高くなり、又酸素指数等が不充分となり、車載用絶縁電線についての各種の規格を満たす難燃性が得られにくくなる。
一方、金属水酸化物の配合量が２００質量部を超える場合は、引張強度、引張伸びが低下して不十分なものとなり、又チューブの収縮率も低下して不十分となりやすい。
【００３１】
シリコーンは、前記樹脂成分Ａの配合量（すなわちＰＥ、ＥＥＡ及び酸変性ＰＥの配合量の合計）１００質量部に対し、１質量部以上８質量部以下配合される。
シリコーンは、酸素指数等で表される難燃性を向上させるために配合されるが、シリコーンの配合量が、樹脂成分Ａの１００質量部に対し、１質量部未満の場合は、酸素指数が低下し難燃性が不充分なものとなる。一方８質量部を超える場合は、押出加工性が低下し、チューブ状に押出成形する際にチューブ径が不安定となり充分な寸法安定性が得られない。
【００３２】
本態様の難燃性樹脂組成物は、前記の必須の成分及び任意に配合される成分を、公知の方法で、公知の混合機、混錬機を用いて混合することにより得ることができる。
【００３３】
本態様の難燃性樹脂組成物は、ハロゲンフリーであって、高い酸素指数、小さな火炎伝播指数、燃焼時に燃焼物のドリップ（落下）がないとの優れた難燃性を有し、押出加工性に優れるとともに、機械的強度、耐油性及び収縮率が優れた熱収縮チューブを形成できる難燃性樹脂組成物である。
【００３４】
本開示の第２の態様は
第１の態様の難燃性樹脂組成物をチューブ状に成形した成形品であって、前記成形品を拡径することにより熱収縮性が付与されている難燃性熱収縮チューブである。
【００３５】
本態様の難燃性熱収縮チューブは、第１の態様の難燃性樹脂組成物をチューブ状に成形する工程（成形工程）、成形工程で得られた樹脂チューブ（成形品）を径方向に膨張させる工程（拡径工程）を有する方法により製造することができる。成形工程は押出成形により行うことができるが、この押出成形は、従来の熱収縮チューブを作製する際に通常使用される公知の方法と同様にして行うことができる。
【００３６】
好ましくは、前記拡径工程の前に、樹脂を架橋する架橋工程が行われる。樹脂を架橋することにより、熱収縮チューブとしての収縮特性がより発現される。樹脂を架橋する方法としては、樹脂に放射線を照射する方法（樹脂の照射架橋）が好ましい。放射線の照射により樹脂材料を架橋した後は成形が困難になるので、放射線の照射（架橋工程）は押出成形（成形工程）後に行われる。押出成形後に放射線の照射を行うことにより、成形が容易であり、かつ放射線の照射による効果を充分に得ることができる。
【００３７】
樹脂の照射架橋に使用される放射線としては、Ｘ線、γ線等の高エネルギー電磁波、電子線等の粒子線を挙げることができる。電子線発生装置はランニングコストが低く、又大出力の電子線が得られ、制御も容易であるので、放射線の中では電子線が好ましく用いられる。
【００３８】
放射線照射量は、特に限定されないが、放射線照射量が多すぎるときは分解反応が架橋反応に対して優勢となり逆に架橋度が低下し又強度が低下する場合がある。一方、放射線照射量が少なすぎるときは、熱収縮チューブとしての収縮特性を充分に発現させるために必要な架橋度が得られない場合がある。そこで、収縮特性が充分に発現する範囲で、なるべく小さい放射線照射量を選択することが好ましく、通常は１０ｋＧｙ〜３００ｋＧｙの範囲が好ましい。
【００３９】
架橋されたチューブ状成形体の拡径の方法としては、従来の熱収縮チューブの作製に通常使用されている公知の拡径方法を用いることができる。例えば、樹脂チューブを融点以上の温度に加熱した後、内圧（チューブ内の圧力）を加えてチューブを膨張し、その後冷却する方法を挙げることができる。
【００４０】
本開示の第２の態様の難燃性熱収縮チューブは、ハロゲンフリーであり、高い酸素指数、小さな火炎伝播指数、燃焼時に燃焼物のドリップ（落下）がないとの優れた難燃性を有するとともに、機械的強度、耐油性及び収縮率に優れる熱収縮チューブである。
【００４１】
本開示の第３の態様は、導体と前記導体を被覆する絶縁層を有する絶縁電線であって、前記絶縁層が、第１の態様の難燃性樹脂組成物からなる難燃性絶縁電線である。
【００４２】
導体とは、銅等の導電体からなる線である。本態様の難燃性絶縁電線の絶縁層を形成する方法としては、導体上に第１の態様の難燃性樹脂組成物を押出被覆する方法等を挙げることができる。鉄道車両、自動車の内部配線では、使用中に高温にさらされることもあるため、難燃性樹脂組成物を押出被覆した後に電子線照射等を行って架橋させ、高温時の変形等を抑えることが好ましい。又、絶縁層は、第２の態様の難燃性熱収縮チューブにより導体を被覆して熱収縮させる方法によっても形成できる。
【００４３】
本開示の第３の難燃性絶縁電線は、ハロゲンフリーであり、高い酸素指数、小さな火炎伝播指数、燃焼時に燃焼物のドリップ（落下）がないとの優れた難燃性を有するとともに、機械的強度及び耐油性に優れる絶縁層により導体が被覆された絶縁電線である。従って、鉄道車両、自動車等の内部配線等に好適に使用できる。
【実施例】
【００４４】
実施例１〜１５及び比較例１〜１１
（使用材料）
・高密度ポリエチレン：ノバテックＨＤ３２０、三菱ケミカル社製、メルトフローレート＝０．３、Ｍｗ／Ｍｎ＝４４、密度０．９４７ｇ／ｍＬ、表中では「ＨＤＰＥ」と表す。
・中密度ポリエチレン：ノバテックＳＤ９１１、三菱ケミカル社製、メルトフローレート＝０．１、Ｍｗ／Ｍｎ＝３８、密度０．９３７ｇ／ｍＬ、表中では「ＭＤＰＥ」と表す。
・直鎖状低密度ポリエチレン：ＤＦＤＪ７５４０、ＮＵＣ社製、メルトフローレート＝０．８、Ｍｗ／Ｍｎ＝１０、密度０．９２０ｇ／ｍＬ、表中では「ＬＬＤＰＥ」と表す。
・ＥＥＡ：レクスパールＡ４２５０、三菱ケミカル社製、ＥＡ量２５ｗｔ％、メルトフローレート＝５、密度０．９３４ｇ／ｍＬ、表中では「ＥＥＡ」と表す。
・ＥＶＡ：エバフレックスＥＶ３６０、三井デュポンポリケミカル社製、ＶＡ量２５ｗｔ％、メルトフローレート＝２、密度０．９４ｇ／ｍＬ、表中では「ＥＶＡ」と表す。
・酸変性ＰＥ：タフマーＭＨ５０２０、密度０．８６０ｇ／ｍＬの酸変性ＶＬＤＰＥ、表中では「酸変性ＰＥ」と表す。
・水酸化マグネシウム：キスマ５Ｌ（協和化学社製）
・水酸化アルミニウム：ハイジライトＨ４２ＳＴＭ（昭和電工社製）
・酸化防止剤：イルガノックス１０１０（ＢＡＳＦジャパン社製）
・滑剤：ステアリン酸亜鉛
・ビニル変性シリコーン：ＴＥＧＯＭＥＲ  Ｖ−Ｓｉ４０４２（ＥＶＯＮＩＫ社製）
・アルキル変性シリコーン：ＴＳＦ４４２１（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）【００４５】
前記の使用材料を、表１〜５に示す配合（質量比）で、オープンロールにて１８０℃で混練した後、ペレタイザによってペレット状にした。その後、５０ｍｍφ押出機にて、内径３ｍｍφ、外径４ｍｍφ（肉厚０．５ｍｍ）のチューブ形状に押出した。得られたチューブに６０ｋＧｙの電子線を照射した後、１５０℃でチューブ内に空気を吹き込み加圧して外径６ｍｍφになるまで径方向に膨張させてチューブ状成形体を得た。【００４６】
得られたチューブについて、押出加工性、酸素指数（難燃性）、火炎伝播性（火炎伝播指数及びドリップの有無）、引張強度、引張伸び、耐油性、拡径させたチューブの収縮率の評価を行った。評価方法は下記の通りである。【００４７】
（押出加工性）
レーザー式外径測定器にて外径変動幅を測定し、外径変動幅が設計値±１０％以内の場合を合格とした。【００４８】
（酸素指数）
酸素指数とは、材料の燃焼持続に必要な最低酸素濃度（容積％、材料の燃焼を維持しうる酸素と窒素の混合物における酸素の最低濃度）を示し、ＪＩＳ  Ｋ  ７２０１：２００７に規格化されており、材料の燃えやすさの指標となる。実施例、比較例では、酸素指数を、ＪＩＳ  Ｋ  ７２０１：２００７（酸素指数法による高分子材料の燃焼試験方法）に準じて測定した。高難燃材料としては一般的には酸素指数３０以上が望まれており、特に鉄道車両用客室用材料規格ＢＳ６８５３では、酸素指数３４以上の規格が設けられているので、酸素指数３４以上が合格と判定される。【００４９】
（火炎伝播性試験）
ＡＳＴＭ  Ｅ１６２：２０１６（輻射熱エネルギー源による材料の表面燃焼性）に準じて行った。具体的には、サイズ１５２ｍｍ×４５７ｍｍのサンプルを６枚使用して次の試験を行った。
垂直に設置されたラジアントパネル（輻射板）に対してサンプルを３０°傾斜させてセットし、輻射板をあらかじめ６７０℃まで加熱し、サンプル上部にあるパイロットフレームを使用してサンプルに着火させる。着火後炎は、サンプルの表面を下方へ拡がるが、ラジアントパネルからの輻射熱が除々に減少し、炎の伝播を継続出来なくなる点まで進行する。サンプルの表面を炎が伝わっていく速度（炎拡散係数：Ｆｓ）と、装置の上部にある排気管の熱放出係数（Ｑ）を求め、下式より火炎伝播指数Ｉｓを求めた。
Ｉｓ＝Ｆｓ×Ｑ
炎の伝播中の燃焼物の落下（ドリップ）の有無を目視により観察した。
火炎伝播指数Ｉｓが３５以下でかつ燃焼物の落下（ドリップ）がない場合を合格と判定した。【００５０】
（引張強度、引張伸び）
長さ１２０ｍｍのチューブを切り取り、引張速度５００ｍｍ／分で引張強度（破断時の強度）と引張伸び（破断時の伸び）を測定した。引張強度が７．０ＭＰａ以上、引張伸びが２００％以上が合格と判定される。【００５１】
（耐油性）
軽油に７０℃で１６８時間浸漬後、引張強さ、引張伸びを測定して、浸漬後の引張強さが４．９ＭＰａ以上でかつ引張伸びが１２０％以上の場合を合格と判定した。【００５２】
（チューブの収縮率）
拡径前のチューブ内径、収縮前のチューブ内径、収縮後のチューブ内径を測定した。チューブの収縮率とは、次式により計算される値（％）である。
｛［（収縮前のチューブ内径）−（収縮後のチューブ内径）］／［（収縮前のチューブ内径）−（拡径前のチューブ内径）］｝×１００【００５３】
【表１】
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【００５４】
【表２】
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【００５５】
【表３】
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【００５６】
【表４】
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【００５７】
【表５】
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【００５８】
前記表１〜５に示された評価結果より、  
樹脂成分中のＰＥの含有割合が２５質量％以上７０質量％以下、ＥＥＡの含有割合が２５質量％以上７０質量％以下及び酸変性ＰＥの含有割合が５質量％以上３５質量％以下であり、前記樹脂成分１００質量部に対し、前記金属水酸化物の配合量が１００質量部以上２００質量部以下であり、かつ前記シリコーンの配合量が１質量部以上８質量部以下である（第１の態様の範囲内の組成である）実施例１〜１５の難燃性樹脂組成物は、押出成形時の寸法の安定性（押出加工性）が合格であること、この樹脂組成物より得られる難燃性熱収縮チューブは、酸素指数、火炎伝播指数も合格基準以上であり、燃焼時に燃焼物のドリップ（落下）もなく優れた難燃性を有していること、機械的強度、耐油性及び収縮率も優れていることが示されている。【００５９】
一方、ＰＥの含有割合が２５質量％未満である比較例１では、耐油性が不合格である。又ＰＥの含有割合が７０質量％を超える比較例７では、火炎伝播性試験においてドリップを生じ、火炎伝播性試験は不合格と判定される。そして、引張伸びも合格基準の２００％以上よりはるかに低い８０％であり、チューブの収縮率も合格基準の９０％以上に対し７８％であり、ともに不充分な結果となっている。【００６０】
ＥＥＡの含有割合が２５質量％未満である比較例２では、火炎伝播性試験においてドリップを生じ、火炎伝播性試験は不合格と判定される。一方ＥＥＡの含有割合が７０質量％を超える比較例８では、耐油性の判定が不合格であり、又、チューブの収縮率も合格基準の９０％以上に対し８３％であり不充分な結果となっている。
なお、ＥＥＡの代わりにＥＶＡを５０質量％配合した以外は実施例１と同様である比較例３では、火炎伝播性試験においてドリップを生じ、火炎伝播性試験は不合格と判定される。【００６１】
酸変性ＰＥの含有割合が５質量％未満である比較例６では、引張強度、引張伸びが合格基準の値より低く、充分な機械的強度（引張特性）が得られていない。又、チューブの収縮率も合格基準の９０％以上に対し７３％であり不充分な結果となっている。一方、酸変性ＰＥの含有割合が３５質量％を超える比較例２では、火炎伝播性試験においてドリップを生じており、比較例９では、耐油性が不合格と判定されている。【００６２】
金属水酸化物の含有量が、前記樹脂成分１００質量部に対し１００質量部未満である比較例１０では、火炎伝播指数が合格基準を超えており火炎伝播性試験は不合格と判定され、又酸素指数は合格基準未満であり、車載用絶縁電線についての各種の規格を満たす難燃性は得られていない。一方、金属水酸化物の含有量が２００質量部を超える比較例１１は、引張強度、引張伸びが合格基準の値より低く、又チューブの収縮率も合格基準の９０％より低く不十分である。【００６３】
シリコーンの含有量が、前記樹脂成分１００質量部に対し１質量部未満である比較例４は、酸素指数は合格基準未満であり、車載用絶縁電線についての各種の規格を満たす難燃性は得られていない。一方シリコーン（ビニル変性シリコーン）の含有量が８質量部を超える比較例５は、押出加工性が低く、チューブ状に押出成形する際に、チューブ系が不安定となり、充分な寸法安定性が得られていない。
【国際調査報告】
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