(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後、左右に移動自在で、かつ相互間に刺繍枠が入る空間を隔てて並置状態で突出させている二つの保持部材の間に位置させる刺繍枠であって、その刺繍枠は、内側に刺繍を施す為の空間を備え、両側には刺繍枠を上記保持部材に連結する為の平板状の結合部材を夫々突設させ、
上記保持部材に対して、上記結合部材を夫々乗載状態で着脱自在に連結するようにしてある刺繍枠の取付構造において、
上記二つの結合部材の構成は、
一方の結合部材において、奥側端部には、保持部材上に設けられる凸状の案内片に嵌合させる為のＵ字状の切欠状案内溝を形成すると共に、
前側近くには、保持部材上に設けられる凸状の嵌合凸部に嵌合させる為の嵌合孔を形成し、さらにそれらの中間部には幅方向を長径にした係合孔を形成し、
他方の結合部材においては、奥側近くに嵌合孔を形成し、前側端部にＵ字状の案内溝を形成し、さらにそれらの中間部には、対応保持部材上に設けられる凸状の係合凸部に嵌合させる為の係合孔を形成し、
刺繍枠に装着された被刺繍物の向き方を前提に、上記二つのＵ字状の欠除部の内の奥側とすべき欠除部を選択して、上記両結合部材を二つの保持部材上に乗せると、保持部材上の案内片と、嵌合凸部と、係合凸部に対して、結合部材側の夫々二つある案内溝と、嵌合孔と、係合孔の内の夫々一つが夫々対応嵌合するように配置してあることを特徴とする刺繍枠の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は被刺繍物を保持する為の刺繍枠を、それを前後左右に駆動する為の駆動枠に対して取付けるようにしている刺繍枠の取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の刺繍枠の取付構造として図７に示される構造のものがある。図７において、11ｆは刺繍枠で、内側が刺繍空間12ｆとなっている。該刺繍枠11ｆの左右両縁には夫々板状の連結部材13ｆ，14ｆを止付ている。左側の連結部材13ｆには左方向が開く切欠溝51が形成してあり、右側の連結部材14ｆには奥側が開く切欠溝52が形成してある。一方、7fは刺繍ミシンにおける刺繍枠駆動用の枠体を示す。21ｆ，22ｆは該駆動枠7fにおける一対の保持部材である。保持部材21ｆ，22ｆにはその上面に上記連結部材13ｆ，14ｆを乗せた状態でそれを固定する為に、保持部材21ｆ，22ｆの上面から突設させたねじ棒53とそれに螺合させたナット54とを備えている（例えば実公平１−１１７５２号公報参照）。
【０００３】
上記構成のものは、保持部材21ｆ，22ｆに刺繍枠を取付けるとき、ねじ棒53が切欠部51，52に入るように連結部材13ｆ，14ｆを保持部材21ｆ，22ｆに乗せ、ナット54を締めることによって、保持部材21ｆ，22ｆに対し刺繍枠11ｆを定位置に取付できる。そして刺繍時には駆動枠7fの動きを保持部材21ｆ，22ｆ、ねじ棒53、連結部材13ｆ，14ｆを介して刺繍枠11ｆに伝えることが出来る。その結果、刺繍枠11ｆに予め取付けた布に対して、所定位置に正確な柄を縫うことが出来る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この従来の刺繍枠の取付構造では、上記取付のときいちいちナット54を回して締めねばならず、手間がかかる問題点があった。又そのナット54の締め方が緩いと、刺繍中に保持部材21ｆ，22ｆに対し連結部材13ｆ，14ｆが前後にずれて刺繍柄に崩れが生じたりする為、上記ナット54の締付はしっかりと慎重に行っておかねばならず、この点においても上記取付に手間がかかる問題点があった。
【０００５】
本件出願の刺繍枠の取付構造は上記従来技術の問題点を解決する為に提供するものである。
その目的は、連結部材を保持部材の上面にすうっと滑り込ませるだけの簡単な操作で保持部材に対して刺繍枠を取付できるようにすることである。
他の目的は、そのような簡単な操作で取付けても、保持部材に対して刺繍枠を前後左右にがっちりとした取付状態に出来るようにして、刺繍のときには駆動枠の水平動を正確に刺繍枠に伝え正確な柄を縫うことが出来るようにすることである。
他の目的は、上記がっちりとした取付状態の達成のために設ける嵌合凸部の高さを出来るだけ低く抑えて、上記連結部材の滑り込ませを水平に近い状態で容易に行うことが出来るようにすることである。
他の目的は、刺繍枠に対して被刺繍物の向きを、前後逆向きに装着してしまった場合でも、その被刺繍物の向きを前提に、上記保持部材に対して結合部材の向きを正逆選択して（１８０度向きを変更して）取付けできるようにすることである。
他の目的及び利点は図面及びそれに関連した以下の説明により容易に明らかになるであろう。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する為に、本願発明における刺繍枠の取付構造は、
前後、左右に移動自在で、かつ相互間に刺繍枠が入る空間を隔てて並置状態で突出させている二つの保持部材の間に位置させる刺繍枠であって、その刺繍枠は、内側に刺繍を施す為の空間を備え、両側には刺繍枠を上記保持部材に連結する為の平板状の結合部材を夫々突設させ、上記保持部材に対して、上記結合部材を夫々乗載状態で着脱自在に連結するようにしてある刺繍枠の取付構造において、上記二つの結合部材の構成は、一方の結合部材において、奥側端部には、保持部材上に設けられる凸状の案内片に嵌合させる為のＵ字状の切欠状案内溝を形成すると共に、前側近くには、保持部材上に設けられる凸状の嵌合凸部に嵌合させる為の嵌合孔を形成し、さらにそれらの中間部には幅方向を長径にした係合孔を形成し、他方の結合部材においては、奥側近くに嵌合孔を形成し、前側端部にＵ字状の案内溝を形成し、さらにそれらの中間部には、対応保持部材上に設けられる凸状の係合凸部に嵌合させる為の係合孔を形成し、刺繍枠に装着された被刺繍物の向き方を前提に、上記二つのＵ字状の欠除部の内の奥側とすべき欠除部を選択して、上記両結合部材を二つの保持部材上に乗せると、保持部材上の案内片と、嵌合凸部と、係合凸部に対して、結合部材側の夫々二つある案内溝と、嵌合孔と、係合孔の内の夫々一つが夫々対応嵌合するように配置したのである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本願発明の実施の形態を示す図面について説明する。図１において、１は刺繍ミシンを示す。該刺繍ミシンは多頭刺繍ミシンの一部を示すが、１頭の刺繍ミシンであっても良い。刺繍ミシン１は周知のもので以下のように構成している。即ち、２はテーブルであり、固定部2aと可動部2bとからなっている。可動部2bはその上面が固定部2aの上面と面一となる上昇位置と図示の下降位置（袋状或いは筒状の被刺繍物における周面の一部に刺繍を行う際にはその被刺繍物における非刺繍部分が垂下するのでその垂下部分の邪魔にならぬように退避する位置）との間の上下動が可能となっている。３はベッド、４は針落ち孔である。各ベッド３の上方位置には図示はせぬが夫々ヘッドが備わっている。５はそのヘッドに備えられている上下動自在の針棒で、下端に縫製用の針６を備える。７は刺繍枠を駆動する為の駆動枠で、前後方向7a及び左右方向7bに移動自在となっている。7'は該駆動枠７における主体枠で、図示外の駆動機構によって上記方向7a，7bに駆動されるようになっている。８，９は刺繍枠の保持の為のホルダで、一つの刺繍枠をその左端と右端において保持する為のものであり、各々の奥側の端部を上記主体枠7'に止着している。尚本件明細書中において、上記奥側及びその反対側である前側とは、刺繍ミシンを中心にしてその操作を行う者が位置する側（図において左斜め下方の側）を前側と呼びその操作者から遠い側（図において右斜め上方の側）を奥側と呼ぶ。又次に述べる保持具10に関してもそれらと対応する側を夫々前側及び奥側と呼ぶ。
【０００８】
次に10は被刺繍物15を保持する為の保持具を示す。11は該保持具における刺繍枠で、環状に形成しておりその内側が被縫製物に刺繍を施す為の刺繍空間12となっている。13，14は上記ホルダへの連結の為に刺繍枠11の左右に夫々備えさせた連結部材（結合部材ともいう）を示す。15は被刺繍物で、１枚布状のもの、或いは袋状や筒状となっていて可動部テーブル2bを下降させた状態で刺繍する必要のあるもの、例えばトレーナー、Ｔシャツ等の衣類があるが、ここでは後者を図示する。
【０００９】
次に上記ホルダ８，９について図２乃至図４に基づき更に説明する。21，22はホルダ８，９における保持部材で、夫々の奥側の端部21’，22’を前記主体枠7'に取付け、刺繍枠11をその左右両側で保持する為に相互に並置状態で前側に突出させてある。これらの保持部材21，22の間隔Ｄは、両者間に一つの刺繍枠11が入る空間が確保される間隔にしてある。本例では一つの刺繍枠11を保持する為の保持部材21又は保持部材22と、その刺繍枠11に対して隣接する位置にもたらされる別の刺繍枠11を保持する為の保持部材22又は保持部材21とを一体に形成している例を示すが、これらは別体に形成し各々を個別に主体枠7'に止着しても良い。21ａ，22ａは保持部材21，22の上面を示し、上記連結部材13，14の下面を受け止めてそれらの連結部材を支える為の面である。これらの受面21ａ，22ａはそれらに沿っての連結部材13，14の差し込み（滑り込ませ）を容易化する為に滑らかで平坦な面に形成している。
【００１０】
次に上記ホルダ８，９において上記保持部材21，22への連結部材13，14の止着の為に備えさせた止着具23，24について説明する。25は各保持部材21，22の上に備えさせたスペーサで、後述する押ばねの元部を受面21ａ，22ａから所定の高さにおいて保持する為のものである。26は連結部材13，14の端部13ａ，14ａが受面21ａ，22ａから浮き上がることを阻止する為の浮上阻止片で、受面21ａ，22ａに対し端部13ａ，14ａの差し込み用の間隙27を隔てて固定的に設けている。固定的に設ける手段の一例としてスペーサ25を該浮上阻止片26の保持体として利用しているが、スペーサ25とは別体の保持体を用いて保持部材21，22に固定しても良い。28は連結部材13，14の差込位置（奥側へ向けての位置）を規制する為のストッパで、スペーサ25の一部を利用して構成した例を示す。30は案内片で、連結部材14をホルダ９に取付ける際にホルダ９に対する連結部材14の左右方向の位置をガイドする為のものであり、受面22ａから突出する状態で保持部材22に固着したピンを例示する。31は保持部材22に設けた嵌合部で、受面21ａ，22ａから突出する状態に備えさせた嵌合凸部を示す。上記の嵌合部は、相互の嵌合によって保持部材21，22に対する連結部材13，14の位置決及び保持部材21，22から連結部材13，14への水平方向の力の伝達を行う為のものである。上記嵌合凸部31は保持部材21，22に固着したピンをもって構成した例を示す。上記嵌合凸部31の高さは、受面21ａ，22ａの上への連結部材13，14の差込を、連結部材13，14を受面21ａ，22ａから僅かに浮かせただけの状態で行い得るよう、嵌合部としての機能を発揮できる範囲で出来るだけ低くしている。その高さは、次に述べる押ばねの存在により受面21ａ，22ａからの連結部材13，14の浮き上がりがほぼ完全に阻止されるので、連結部材13，14の厚さと同等乃至はそれらより僅かに高い程度でよい。
【００１１】
33，33は上記一対の嵌合部の外れを防止する為の押ばねで、上記受面21ａ，22ａの上に乗せた連結部材13，14をそれらの受面21ａ，22ａに押え付けてそこからの浮き上がりを阻止することによって上記嵌合の外れを防止するようにしている。該押ばね33は連結部材13，14を上記受面21ａ，22ａに沿って押し込むことにより押ばね33の自由端の下に滑り込ますことが出来るようにする為に、元部34を奥側に位置させて止付ねじ35でもって保持部材21，22に止着し、前側を自由端としている。36はその自由端を示し、連結部材13，14を押え付けてそれが受面21ａ，22ａから浮き上がることを阻止する為の押え部となっている。上記押え部36は上記一対の嵌合部の嵌合を外れ難くする為に、連結部材13，14を嵌合凸部31，31の近くで押さえ付けるようにしている。37は連結部材13，14を上記受面21ａ，22ａに沿って上記押え部36の下に滑り込ます際に連結部材の端部13ａ，14ａを押え部36の下にスムーズに導く為の案内部で、前側の下方を向く斜面に形成している。38は案内用の押圧部で、上記連結部材13，14の差し込みの際にその端部13ａ，14ａが浮上阻止体26に当接することなく間隙27に向けて進行するように案内する為の部分であり、端部13ａ，14ａを受面21ａ，22ａに向けて弾力的に押え付けることによりその案内を行うようになっている。39は連結部材の端部13ａ，14ａを押圧部38の下にスムーズに導く為の案内部で、前側の下方を向く斜面に形成している。尚前記止付ねじ35は保持部材21，22に対するスペーサ25の固着手段としても用いている。
【００１２】
次に上記保持具10について図２に基づき更に説明する。刺繍枠11は、被刺繍物における刺繍予定場所を刺繍空間12にぴんと張った状態でその被刺繍物を保持出来るようにする為に相互に分離可能な一対の枠体例えば内枠41と外枠42とから構成している。この場合、内枠41の内側の空間が刺繍空間12となっている。連結部材13，14はホルダ８，９における保持部材21，22の受面21ａ，22ａに沿って押し込むことにより押ばね33の下に滑り込ますことが出来るように薄い板状に形成して連結板となっている。そのような板状に形成する手段の一例として、例えば金属板を断面クランク状に折り曲げ、その一片をもって連結板としている。上記折り曲げた反対側の一片43は刺繍枠11に対する止付片として例えば内枠41に止付ている。尚上記連結部材13，14は外枠42に取付けられる場合もある。44は連結部材13，14における前側の端部13bと、奥側の端部14ａに夫々備えさせたＵ字状（Ｖ字状ともいえる）に欠除させて成る案内溝で、刺繍枠11をホルダ８，９に取付ける際にホルダ９に対する連結部材13，14の左右方向の位置をガイドする為のものである。該案内溝44は案内をスムーズに行うことが出来るようにする為に、奥側の端44ａから案内溝44の深部に向かって順次幅の狭くなる形状に形成している。45，46は前記一対の嵌合部のうち各連結部材13，14に設けた係合孔と、嵌合孔で、前記係合凸部31aと、嵌合凸部31との嵌合が夫々可能なように対応形成してある。これらの嵌係合孔45，46は透孔を例示するが、連結部材13，14の下面に開口する有底の凹部であっても良い。これらの嵌係合部45，46は上記嵌係合凸部31，31aと対応する位置即ち保持部材21，22に対し連結部材13，14を所定位置にもたらしたときに上記嵌係合凸部31，31aと重合する位置に設けている。これらに対応させる嵌係合凹部45，46は、前記嵌係合凸部31，31aとの嵌合状態の維持が堅固となるようにする為に、保持具10に装着した被刺繍物15の重量によって連結部材13，14から受面21ａ，22ａに加わる荷重が大きく増大する側である前側の端部13ｂ，14ｂに設けている。係合凹部45は、奥側と前側の中間に配置し、被刺繍物に対する刺繍の針数の増大により被刺繍物に大きい縮み力が生じ、その縮み力が内枠41の幅寸法を縮小させる事態となっても、その縮小に伴う係合凸部31aとの食い付きを防止する為に左右幅方向に長い長孔に形成している。尚前記一対の嵌合部（31,45,46）の位置決及び水平方向の力の伝達の機能に関して凸部と凹部の関係は相対的なものであり、前記嵌合部31，31aを嵌合凹部に形成する一方、嵌合部45，46を対応する嵌合凸部に形成しても良い。また設置位置も、押えばね33の前側（図２）でもよいが、押えばね33の下側で、押え部36,38の中間あたりでもよい。さらに上記案内片30と、案内溝44とから成る一対の案内部材は相対的であり、連結部材14の側を先細状にし、ホルダ９の側を対応の漏斗状凹部に形成してもよい。
【００１３】
上記刺繍枠11を用いて被刺繍物15に刺繍を行う場合について説明する。被刺繍物15に対して刺繍を行う場合、その被刺繍物15における刺繍予定場所が刺繍空間12に位置するように被刺繍物15を刺繍枠11に装着する。次にその刺繍枠11をホルダ８，９に装填する。その操作は、刺繍枠11を左右のホルダ８，９の間の空間に奥側に向けて進め、左右の連結部材13，14を夫々ホルダ８，９における保持部材21，22の受面21ａ，22ａに沿わせて押ばね33の下に差し込む。この場合、連結部材14の差込を例にとって図４に基づき説明する。尚連結部材13の差込も連結部材14の差込と並行的に進める。先ず（Ａ）に示すように端部14ａを矢印47方向に進め受面22ａに沿って押え部36の下に滑り込ませる。矢印47が傾斜しているのは連結部材14と嵌合凸部31との干渉を避ける為である。しかし嵌合凸部31は前述のように高さを低く形成しているので、上記傾斜は嵌合凸部31をクリア出来る程度の極めて僅かで良く、ほぼ受面22ａに沿った状態で差込を行うことが出来る。次に（Ｂ）に矢印48で示すように進め、端部14ａを間隙27に向かわせる。この場合、端部14ａは押圧部38により下向きに押圧される為、端部14ａを浮上阻止体26に突き当たらせることなく間隙27に向かわせることが出来る。又この場合、案内片30が案内溝44内に侵入するように進めることで、連結部材14はホルダ９に対して左右方向の位置が適正な状態にガイドされる。その結果、嵌合凹部46が嵌合凸部31と重合する位置にスムーズに向かう。尚連結部材14の左右位置が適正となることで、ホルダ８に対する連結部材13の左右位置も連動的に適正位置となる。上記のように連結部材14を進め、その先端がストッパ28に当接すると嵌合凹部46は嵌合凸部31と重合状態となる。そうなったならば（Ｃ）に示すように連結部材14の端部14ｂを受面22ａ上に降ろし、嵌合凹部46を嵌合凸部31と嵌合させ、係合孔45を係合凸部31aと嵌合させる。以上の操作でもって刺繍枠11はホルダ８，９に対して所定位置に取り付く。
【００１４】
次に図７の如く、刺繍枠11に対してトレーナ15を取付け終えた場合、その取付状態が図１とは逆向きであることに気付くことがある。この場合、従来のように被刺繍物15を外してから再取付けしなくてもよい。即ち、二つある案内溝44，44の内、トレーナー15の状態に適する好ましい向きの案内溝44（結合部材13，14の内の一方の溝44）を保持部材21,22の内の一つの案内片30に向け、上記の場合と同様に保持部材21，22に対して結合部材13，14を装着すればよい。そうすると、どちらの案内溝44，44を奥側に向けても、保持部材21,22上の案内片30と、嵌合凸部31と、係合凸部31aに対して、結合部材13,14側の夫々二つある案内溝44,44と、嵌合孔46,46と、係合孔45,45の内の一つが夫々対応嵌合するように対象的に配置してあるので、向きを１８０度変更すれば水平方向には夫々一体化する。
【００１５】
次に上記のようにして刺繍ミシン１に装填された被刺繍物への刺繍時の動作を説明する。駆動枠７が所定のプログラムに基づき図１の矢印7a，7b方向に動く。その動きは保持部材21，22、嵌係合凸部31，31a、嵌係合凹部45，46、連結部材13，14を介して刺繍枠11に伝わり、被刺繍物15は駆動枠７と一体に動く。又その動きと同期して針棒５が上下動し、針６により被刺繍物15に刺繍が行われる。上記の場合、押ばね33の押え部36が連結部材13，14の浮き上がりを防止するので、嵌合凹部45，46と嵌合凸部31，31との嵌合状態は極めて堅固に維持される。従って被刺繍物15の動きの正確性が安定的に維持され、被刺繍物15には所定の柄の正確な刺繍が安定的に行われる。尚嵌合凹部45，46と嵌合凸部31，31との嵌合状態の維持は、保持具10の重量及び被刺繍物15の重量により連結部材13，14に加わる荷重によっても行われる。
【００１６】
刺繍完了後の刺繍枠11の取り外しは上記とは逆の手順で行う。即ち先ず図４の（Ｃ）の状態から端部14ｂを持ち上げ、嵌合凹部46と嵌合凸部31の嵌合を外す。連結部材13に関しても同様に嵌合凹部45と嵌合凸部31の嵌合を外す。次に刺繍枠11を前側に引けば両連結部材13，14は夫々保持部材21，22と押ばね33との間から抜け出し、刺繍枠11はホルダ８，９から外れる。
【００１７】
次に上記刺繍の場合、被刺繍物15がトレーナー等の衣類であってその胸部や背部に刺繍を行う場合は、次のような理由によっても嵌係合凹部45，46と嵌係合凸部31，31aとの嵌合状態の維持の確実性が高まる。即ち、上記のような場所に刺繍を行う場合、被刺繍物15に対して刺繍枠11は図５に示すような関係で位置される。刺繍枠11の重心は被刺繍物が未装着の状態では符号Ｇで示すように刺繍枠11のほぼ中心位置にある。しかし上記のような被刺繍物15を装着すると、その装着状態での重心の位置は、袖15ａの重量によって符号Ｇ’で示すように未装着の場合と比べて前側の位置となる。この為、連結部材13，14から前記受面21ａ，22ａに加わる荷重は端部13ｂ，14ｂの側において大きく増大する。その増大した荷重により、端部13ｂ，14ｂは受面21ａ，22ａからより一層浮き上がり難くなり、嵌合凸部31，31と嵌合凹部45，46との嵌合状態の維持が堅固となる。
【００１８】
次に図６の例はホルダに刺繍枠を取付ける場合に押ばねの誤った損傷を防止できるようにすることを目的とするものである。図において、50は押ばね33ｅの過度の変形を阻止する為の変形制限部材で、硬質材料で形成し、図示される如き位置に固定的に設けている。該変形制限部材50は、刺繍枠の取付の際に連結部材による押ばね33ｅの元部34ｅ近くの部分の変形をその弾性限度の範囲内に制限する。その結果、押ばね33ｅを永久変形させてしまって連結部材を押えられなくなるという事故の発生が防止される。なお、機能上前図のものと同一又は均等の構成で説明が重複すると考えられる部分には、前図と同一の符号にアルファベットのｅを付して重複する説明を省略した。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように本願発明にあっては、予め保持部材21，22に押えばね33を備えさせておけば、保持部材21，22に対して刺繍枠11の結合部材13，14を係合させたい場合、結合部材13，14を保持部材21，22の受面21ａ，22ａに対して、案内片30と、嵌合凸部31と、係合凸部31aに、案内溝44と、嵌係合孔46，45が嵌合するようにするだけの簡単な操作で全体が嵌合できる効果がある。
また刺繍枠11に対して被刺繍物15の向きを逆向きに装着した場合でも、その装着をやりなおす必要はなく、被刺繍物15の向きを見て、刺繍枠11の向きを１８０度変えるだけの操作で、上記と同様に、保持部材21，22に対して結合部材13，14を迅速、かつ厳固に装着できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】多頭刺繍ミシンの一部を示す斜視図。
【図２】ホルダに対し刺繍枠を取付ける前の状態におけるホルダと連結部材とを示す平面図。
【図３】ホルダに対し刺繍枠を取付けた状態におけるホルダと連結部材とを示す平面図。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はホルダに対し保持具を取付ける過程における保持部材と押ばねと連結部材との関係を示す断面図（図３におけるIV−IV線位置の断面図）。
【図５】衣料品に対する刺繍枠の取付位置を示す平面図。
【図６】押ばねの変形制限部材を備えるホルダの例を示す断面図。
【図７】刺繍枠に対して被刺繍物を逆向きに装着した状態の斜視図。
【図８】従来の刺繍枠の取付構造を示す平面図。
【符号の説明】
11  刺繍枠
13，14  結合部材
21，22  保持部材
30  案内片
31  嵌合凸部
31a  係合凸部
33  押ばね
45  係合凹部
46  嵌合凹部
44  案内溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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