(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷物または他の出版物の複数のシートスタックを合体して綴じ合せ、またはステープル留めするための丁合い綴機であって、
輸送機構（１７）と、
シートスタックを輸送機構上に配置するための複数のフィーダガイド機構（２１）と、
複数の縁部パンチング装置（２３，３９）であって、各々が前記輸送機構の移動方向（２２）において前記フィーダガイド機構の１つの後ろに配置された複数の縁部パンチング装置と、
を備える丁合い綴機。
【請求項２】
輸送機構（１７）が、シートスタック（１６）のための駆動装置（１９）を有する移送および丁合いライン（２０）または逆Ｖ字状丁合い機（１８）を備えることを特徴とする請求項１に記載の丁合い綴機。
【請求項３】
複数のフィーダガイド機構（２１）の各々に、１つの縁部パンチング装置（２３，３９）が割り当てられていることを特徴とする請求項１または２に記載の丁合い綴機。
【請求項４】
縁部パンチング装置（２３）が、パンチングツール（２４）と、移動方向（２２）においてパンチングツール（２４）の手前に配置されたスタックガイドユニット（２５）とを組み込んでいることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の丁合い綴機。
【請求項５】
スタックガイドユニット（２５）が、シートスタック（１６）の縁部領域（１１）をパンチングツール（２４）にガイドする少なくとも１つのシートガイド装置（２６）を備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の丁合い綴機。
【請求項６】
シート保持装置（３８）がスタックガイドユニット（２５）に割り当てられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の丁合い綴機。
【請求項７】
シート保持装置（３８）が、シートスタック（１６）に動作するプレッシャローラ装置または上下ベルトガイドを備えることを特徴とする請求項６に記載の丁合い綴機。
【請求項８】
縁部パンチング装置（２３）のパンチングツール（２４）が、少なくとも１つのパンチングテーブル（２９）上に配置されており、かつパンチングテーブル（２９）が、シートスタック（１６）の移動方向（２２）と平行に位置合わせされかつシートスタック（１６）をシートスタック（１６）の長縁（１１）の一方の領域において支持することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の丁合い綴機。
【請求項９】
輸送機構（１７）の両側に、縁部パンチング装置（２３）が、関連するパンチングツール（２４）を有するそれぞれのパンチングテーブル（２９）を組み込んでおり、かつ前記パンチングテーブル（２９）がシートスタック（１６）をシートスタック（１６）の長縁（１１）領域において支持することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の丁合い綴機。
【請求項１０】
パンチングツール（２４）が、シートスタック（１６）の移動方向（２２）において、または前記移動方向（２２）に直角に調節可能であるように配置されていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の丁合い綴機。
【請求項１１】
パンチングツール（２４）が、少なくとも１つの回転駆動パンチングローラ（３１）を備えることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の丁合い綴機。
【請求項１２】
パンチングツール（２４）が、輸送機構（１７）の移動速度と同期されることができる駆動装置を組み込んでいることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の丁合い綴機。
【請求項１３】
移動方向（２２）において縁部パンチング装置（２３）の後ろに配置されたシュラウド（３５）であって、輸送機構（１７）と、輸送機構（１７）により運ばれているシートスタック（１６）とを少なくとも部分的に覆うシュラウド（３５）により特徴づけられる請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の丁合い綴機。
【請求項１４】
第１のシートスタック（１６a）のためのシュラウド（３５）が次のシートスタック（１６ｂ）のためのシート整列プレート（２６ｂ）と合体していることを特徴とする請求項１３に記載の丁合い綴機。
【請求項１５】
スタックガイドユニット（２５）、パンチングテーブル（２９）またはシート整列プレート（２６）に加圧装置が備えられていることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の丁合い綴機。
【請求項１６】
スタックガイドユニット（２５）のシート整列プレート（２６）が、その後ろに配置された縁部パンチング装置（それぞれ２３および３９）のパンチングテーブル（２９）に合体していることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の丁合い綴機。
【請求項１７】
複数のインデックスタブを有するサムタブインデックスを、綴じ合せまたはステープル留めされる印刷物または他の出版物に、丁合い綴機を用いてつくるための方法であって、
ａ）少なくとも１つの折丁からなるシートスタック（１６ａ）を、丁合い綴機（１５）の移送またはプロセス機構（１７）の上に配置するステップと、
ｂ）第１の打ち抜き部（１３）をシートスタック（１６ａ）の少なくとも一方の長縁（１１）に、輸送機構（１７）の運搬方向（２２）において、シートスタック（１６ａ）の配置点（２１ａ）の後ろに配置された縁部パンチング装置（２３）によりつくるステップと、
ｃ）さらなるシートスタック（１６ｂ）を、それより以前に打ち抜き部が設けられかつ輸送機構上にあるシートスタックの上に配置し、追加の打ち抜き部（１３）を追加のシートスタック（１６ｂ）の折丁のみにつくるステップであって、この追加の打ち抜き部（１３）はシートスタック（１６ａ，ｂ）の長手方向において、下にあるシートスタック（１６ａ）の打ち抜き部（１３）に対してずれている、ステップと、
ｄ）前記ステップｃ）を、全てのインデックスタブが得られるまで繰り返すステップと、
ｅ）印刷物または他の出版物を、切り抜かれていない追加のシートスタックを配置し、または互いに重ね合わせたシートスタックをステープル留めすることにより仕上げるステップと、
を含む方法。
【請求項１８】
追加のシートスタック（１６ｂ）が、それより以前に打ち抜き部（１３）が設けられたシートスタック（１６ａ）の上に、シュラウド（３５）を前記両シートスタックの間に挟んで配置される請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
個々のシートスタック（１６ａ，ｂ）が、知られた方法でフィーダガイド機構（２１ａ，ｂ）により、輸送機構（１７）の逆Ｖ字状丁合い機（１８）または移送および丁合いライン（２０）から吊下げられかつ輸送機構（１７）によって前方に運ばれるように配置され、シートスタック（１６ａ，ｂ）が、少なくともその長縁領域（１１）において、吊り下げられた位置から、打ち抜き部（１３）が設けられる前に持ち上げられることを特徴とする請求項１７または１８に記載の方法。
【請求項２０】
打ち抜き部（１３）をつくる前に、シートスタック（１６ａ，ｂ）の長縁領域が、吊下がり位置から水平位置へと外側に開かれることを特徴とする請求項１７乃至１９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２１】
シートスタック（１６ａ，ｂ）が、パンチング周期数が移送およびプロセス機構（１７）のタイミングサイクルと同期しているパンチングツール（２４）を補助として打ち抜かれることを特徴とする請求項１７乃至２０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２２】
シートスタック（１６）が、回転速度が輸送機構（１７）の駆動速度と同期している回転パンチングツール（２１）により打ち抜かれることを特徴とする請求項１７乃至２１のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、印刷物または他の書物、特には雑誌の複数の積み重ねたシートを合体および綴じ合せ、より正確にはステープル留めするための丁合い綴機であって、輸送機構と、積み重ねたシートを輸送機構上に配置するためのフィーダガイド機構とを含む丁合い綴機に関する。本発明は、また、綴じ合せ、より正確にはステープル留めされる印刷物または他の書物に、丁合い綴機を用いてサムタブ(thumb-tub)インデックスをつくるための、そして特に雑誌にサムタブインデックスをつくるための方法に向けられている。
【０００２】
ポケットカレンダー、辞書、アドレスブックなどの印刷物にサムタブインデックスを設けることが知られている。サムタブインデックスは、通常、製本された書物の長い方の開放側に沿って配置されており、カレンダー、辞書などを的確なページで速やかに開くことを可能にする。この目的のために、出版物のユーザは、個々のページの長縁に沿った、打ち抜かれたインデックスタブ部に指をおくことができる。そして、書物をめくって開けば、指の後ろにあるページの全てを指で抑え、打ち抜き部が設けられた残りのシートを指を越えてめくることができる。これは、アルファベット順に配列された辞書またはアドレスブックを、任意のアルファベット文字の最初のページにて容易に開くことができ、また、カレンダーを曜日または月による適切な場所で速やかにめくって開けられることを意味する。
【０００３】
過去には、このようなサムタブインデックスの製造は、綴じ合わされた書物の場合に特に、多大な費用を費やしかつ非常に労働集約的な方法を用いてのみ可能であった。なぜなら、打ち抜き部は、丁合い綴機により合体およびステープル留めされた個々の積み重ねたシートに、前記積み重ねたシートが丁合い綴機の輸送機構上に配置されるまで製造されることができないからである。この理由は、印刷物を形成し、通常４〜１００ページを含むが、単一の折丁（セクション）からも成り得る個々のシートスタックは、シートスタックの中央綴じ折り目に平行なフィーダガイド機構により、シートスタックが輸送機構の丁合いラインまたは逆Ｖ字状ガイド上に確実に配置されるように開かれなければならないからである。しかしこのためには、フィーダガイド装置上に組み込まれたグリッパがシートスタックを、シートスタックの長縁の全長に沿って把持できることが必要である。しかしこれは、インデックスタブ部が既に打ち抜かれている場合には保証され得ないことがある。
【０００４】
それゆえ、現在のところ、ステープル留めスパイン（背）を形成している折り目に沿ってステープルにより綴じ合わされた印刷物または他の書物に、機械を用いてサムタブインデックスのための打ち抜き部を設けることは不可能であり、そのかわりに、書物が一旦ステープル留めされたならば、それを手で適切な位置にて開き、打ち抜き部をつくることができるパンチ機構上に配置しなければならない。この手順を用いると、熟練技術者でさえも、１週間分のインデックスしか設けられていない刊行物を１００部より多くつくることはほとんど不可能である。
【０００５】
以上に概説した、ステープル留めされた印刷物または他の出版物にサムタブインデックスをつくるための従来の通常の方法によれば、出版物の生産には不当に費用がかかり、また生産量が少量に制限される。今までのところ、大量に生産されかつ売値が比較的安い出版物、例えば特にテレビ番組ガイドなどに、打ち抜き部を組み込んだサムタブインデックスを、ステープル留めされた雑誌などの開放長縁に沿った比較的狭いゾーンにおいて、上下に重なるように配置して設け、それにより、雑誌を特定の所望の曜日にて開くことを可能にすることは、経済的に無理であった。しかし、低コストで大量に、かつ非常に迅速に生産されるこれらの出版物をすばやくめくって開けることを可能にするために、テレビガイドの各曜日のページの幅を曜日ごとに変え、異なる幅を有するこれらのページを、番組ガイドに現れる週の最初の日が最小のページ幅を有し、最終日が最大ページ幅を有するように重ね合わせてステープル留めする提案がなされてきた。しかし、このような配置を用いた場合、特に、例えば２週間分を包含する雑誌ガイドなどのように多数の個々のインデックスが関わる場合には、インデックスの第１日目のページには非常に多くのスペースが取られることになる。
【０００６】
本発明の目的は、ステープル留めにより綴じ合わせられることを意図された印刷物または他の出版物、特には雑誌にサムタブインデックスをオートメーションでつくることを可能にする丁合い綴機を創造することにある。本発明は、また、丁合い綴機を用いて組立てられる印刷物または他の出版物にサムタブインデックスをオートメーションでつくるための方法を提供することを目的とする。
【０００７】
本文の冒頭に記載したタイプの丁合い綴機を用いれば、この目的は達成される。これは、丁合い綴機が、輸送機構の移動方向においてフィーダガイド装置の後ろに配置された少なくとも１つの縁部パンチング装置を含むことによる。本発明に従う方法において、このような丁合い綴機の場合には、最初に、少なくとも１つの折丁からなるシートスタックを、丁合い綴機の移送および／またはプロセス機構の上に配置し、次いで、シートスタックの１以上の長縁に、輸送機構が前進する方向においてシートスタック配置位置の後ろに配置された縁部パンチング装置により第１の打ち抜き部をつくる。次いで、さらなるシートスタックを、それより以前に打ち抜き部が設けられて輸送機構上に載っているシートスタックの上に配置し、それにより、追加のシートスタックの折丁のみが関わる、さらなる打ち抜き部をつくる。これらの打ち抜き部は、その下にあるシートスタックの打ち抜き部に対して、スタックの長手方向にずれている。そして、プロセスのこのステップを、所望の数のインデックスタブが雑誌などにつくられるまで繰り返す。その後、打ち抜かれていないさらなるシートスタックを配置し、および／または互いに重ね合わされたスタックをステープルで綴じ合せることにより出版物を完成させることができる。
【０００８】
それゆえ、本発明の下で、ステープル留めされる大量生産の雑誌の製造において既に長い間標準的に実施されており本質的に知られている丁合い綴機に、ある機能を組み込むように拡張した。それにより、これまで普及していたマシンユニットに加えて少なくとも１つの縁部パンチング装置が設けられる。この縁部パンチング装置により、輸送機構の上に順に重ねて配置されたシートスタックに、個々の打ち抜き部がつくられる。
【０００９】
輸送機構は、好ましくは、本質的に、シートスタックのための駆動ドッグを有する移送および丁合いラインおよび／または逆Ｖ字状丁合い機からなる。本発明に従う丁合い綴機の特に実質的な実施形態は、縁部パンチング装置が複数のフィーダガイド機構の各々に割り当てられることによる。それゆえ、この配置において、打ち抜き部が設けられる個々のシートスタックは、それぞれ異なる縁部パンチング装置により処理される。その結果、パンチングツールは、新しいシートスタックの各々のために毎回設定される必要がない。なぜなら、各パンチング装置が、常に全く同一の場所にて打ち抜き部をつくるからである。
【００１０】
縁部パンチング装置は、好ましくは、パンチングツールと、移動方向においてパンチより手前に配置されたスタックガイドユニットとを有する。スタックガイドユニットは、シートスタックが正確にパンチに案内されるようにする。その結果、シートスタックの長縁は、常に正確にパンチの下およびパンチの間に入り込む。これは、打ち抜き部も常に同一の所望の位置につくられることを意味する。スタックガイドユニットは、本質的に、シートスタックの長縁領域をパンチへ導く少なくとも１つのシート整列装置から成り得る。前記シート整列装置は、シートスタックのステープル留め折り目により輸送機構の逆Ｖ字状丁合い機または丁合いラインの上に吊り下げられているシートスタックを開き、かつ、シートスタックを外側長縁付近にて持ち上げる。その結果、シートスタックのシート片は、吊り下げられたままでなく、実質的に水平位置にて打ち抜かれる。打ち抜き動作中に、シートスタックは輸送機構またはスタックガイドユニットから持ち上げられず、シートスタックの個々のシート片も互いに移動され得ないように、スタックガイドユニットに、シートスタックの個々のシートを安全に重ね合わせて保持するシート保持装置が割り当てられていることが好ましい。特に機能障害が生じにくいシート保持装置は、例えば、本質的に、シートスタックに作用するプレッシャローラ装置および／または打ち抜きされるシートスタックが上下ベルトの間を通過する上下ベルトガイドからなり得る。
【００１１】
縁部パンチング装置のパンチングツールは、好ましくは、シートスタックの移動方向に対して平行に位置合わせされた少なくとも１つのパンチングテーブル上に配置される。１つのパンチングテーブルは、シートスタックを、シートスタックの長縁の一方の領域にて支持する。シートスタックの外側長縁領域において、パンチングテーブルは、処理されているシートスタックのページのために堅固な支持をもたらし、それにより、スタックの全てのシートがなめらかに打ち抜かれることを保証する。縁部パンチング装置が、輸送機構の両側に、それぞれのパンチングテーブルを、関連するパンチと共に特徴的に有してシートスタックをその長縁領域にて支持することが特に有利である。というのは、その場合、シートスタックのシートの両外縁が同時に、通常両長縁の同一位置に配置されずに互いに対してずれているサムタブインデックスをつくるための打ち抜き部を打ち抜かれることができるからである。
【００１２】
理想的には、パンチングツールは、シートスタックの移動方向および／または該移動方向を横断する方向に調節可能であるように配置される。これは、意図される打ち抜き部の位置を、シートスタックが通過するときにシートスタックの長手方向および／または長手方向を横切る方向において変更し、それにより、印刷物または他の出版物に異なるインデックスを生じることを可能にする。
【００１３】
もちろん、パンチングツールの刃を交換可能であるように設計し、それにより、異なる断面形の打ち抜き部、例えば、半円形、矩形などの打ち抜き部をつくることも可能である。
【００１４】
パンチングツールが本質的に、回転駆動するように適合された少なくとも１つのパンチングローラから成り、それにより、シートスタックがパンチングローラを通過するときに非常になめらかな打ち抜き部をシートスタックに生じることが特に有利である。パンチは、輸送機構の移動速度と同期するように適合された駆動装置を有し、その結果、輸送機構の移動速度の変動が、パンチング装置を用いてつくられる打ち抜き部の位置に影響を与えないことが好ましい。
【００１５】
丁合い綴機が、移動方向において縁部パンチング装置の後ろに配置されかつ輸送機構を少なくとも部分的に覆うシュラウドを特徴的に有し、かつシートスタックがシュラウドにより覆われることが特に有利である。第１のシートスタックに打ち抜き部がつくられた後、シートスタックは輸送機構により移動されてシュラウドの下に到着する。その結果、その次に配置される追加のシートスタックが、第１スタックの直ぐ上にではなく、第１スタックの上にあるシュラウドの上に配置される。これは、次の打ち抜き部を第２シートスタックの折丁のみにつくることを特に容易にする。なぜなら、シュラウドの下の第１シートスタックの個々のシートが共に第２シートスタックのためのパンチに入り込み得る可能性がないからである。第１シートスタックのためのシュラウドが次のシートスタックのためのシートガイド装置と合体し、それにより特に簡単な工学設計構造をもたらすことが特に有利である。
【００１６】
丁合い綴機が、スタックガイドユニット、パンチングテーブルおよび／またはシートガイド装置に割り当てられた加圧装置を組み込むことが好ましい。加圧装置は、個々のシートスタックのシートがそれらの構成部品から持ち上がり得ず、かつ、優勢な減圧のためにシートが構成部品から吸引されないようにする。
【００１７】
本発明のさらなる特徴および利点を、特許請求の範囲、以下の説明および図面から知ることができる。本発明の好ましい一実施形態を例として説明する。
【００１８】
図１において、番号１０は、テレビまたはラジオ番組のための雑誌ガイドを示す。どちらの場合も、雑誌ガイドには、１週間の様々な番組の放送予定時間が複数のページに示されている。雑誌ガイドの読者がガイドを特定の日のところで開くのを容易にするために、雑誌の外側長縁１１の領域に、週の曜日を示すサムタブインデックス１２が設けられている。インデックス１２の端部まで、雑誌のページが、週の曜日ごとに長さが異なる打ち抜き部１３を組み込んでいる。
【００１９】
図１に示した雑誌１０は、個々のシートスタックが、製品とも呼ばれるが、雑誌を完成させるために、丁合い綴機に属する丁合いおよび輸送機構により合体されると、その中央の折り目１４で、丁合い綴機により綴じ合わされる。
【００２０】
図２は、例えば雑誌１０の個々のシートスタック１６を合体させかつステープル留めするために用いるタイプの丁合い綴機１５の一部を示す概略図である。本質的に知られているように、丁合い綴機１５は、逆Ｖ字状の丁合い機１８を有する輸送機構１７を有する。丁合い機１８から駆動フィンガー１９が上方に突出している。駆動フィンガー１９は、回転トランスファーと、丁合い機１８の内側に配置された丁合いライン２０との上に配置されている。供給されつつある雑誌ガイド１０の各シートスタック１６に、それぞれに固有のフィーダガイド機構２１が設けられており、図２においては、異なる２つのシートスタックのためのフィーダガイド機構２１ａ、２１ｂのみが示されている。しかし、言うまでもなく、雑誌全体を製造するためには、３つ以上のシートスタックを丁合い綴機上で互いに重ねてステープルで綴じ合わせるのであり、それに対応して、より多くのフィーダガイド機構がマシンに設けられる。以下に概説するように、本文に記載する実施例における雑誌は、図１に示したサムタブインデックスを製造するために、各々が少なくとも２つの折丁を有する少なくとも４つのシートスタックまたは個々の製品からなる。
【００２１】
図２に見られるように、矢印（２２）で示した、逆Ｖ字状の丁合い機１８上に配置されたシートスタックの移動方向において、丁合い綴機１５が、フィーダガイド機構２１ａの後ろに縁部パンチング装置２３を特徴的に有する。縁部パンチング装置２３を補助として、フィーダガイド機構２１ａにより配置された第１シートスタック１６ａ内に生じることになる打ち抜き部１３がつくられる。このような縁部パンチング装置は、また、配置されるべき第２シートスタック１６ｂのための次のフィーダガイド機構２１ｂと、さらなる少なくとも１つのフィーダガイド機構にも割り当てられる。しかし、これらの装置は図２に示されていない。
【００２２】
縁部パンチング装置２３は、シートスタック１６ａの長縁１１に割り当てられたパンチングツール２４と、パンチングツールより手前に配置され、かつ逆Ｖ字状丁合い機１８の両側に配置された２つのシート整列プレート２６から本質的に成るスタックガイドユニット２５とを特徴的に有する。シート整列プレート２６はフィーダガイド機構２１ａのすぐ後ろに配置され、シート整列プレート２６の前端２７は逆Ｖ字状丁合い機１８と同一面上にあり、そこから移動方向２２において、丁合い機から離れるように角度を増して突出している。それゆえ、シートスタック１６ａが丁合い機に沿って移動すると、シートスタック１６ａはその長縁１１により、シートスタック１６ａが丁合い機から吊下がっている元の位置から持ち上げられる。シート整列プレートは、その後端部２８にて、丁合い機１８の両側にて水平方向に延在するパンチングテーブル２９と合体しており、シートスタック１６ａの２つの外縁３０上に、パンチングローラ３１の形態を有するパンチングツールが配置される。
【００２３】
移動方向においてパンチングテーブルの後ろにて、リターンプレート３２がパンチングテーブルに隣接している。リターンプレート３２は、スタックがパンチング装置を通過したならば、シートスタックが丁合い機上の元の位置にスライドして戻ることを可能にする。この位置において、シートスタックは、少なくとも垂直方向下方に吊り下がる。リターンプレート３２の後ろに、丁合い機１８の外側３３，３４を覆うシュラウド３５が配置されている。シュラウド３５は、丁合い機の輪郭に適合された２つのカバープレート３６から成り、カバープレート３６は、縁部パンチング装置２３を通って先にガイドされたシートスタックの、横方向に吊られたシート片が、カバープレート３６と丁合い機１８との間に形成されたギャップ内に入るように、丁合い機１８からある程度の距離を有して配置されている。しかし、装置は、シートスタック１６ａが、丁合い機１８の頂部に位置する中央折り目１４の領域においてはシュラウド３５のプレートによりカバーされず、それゆえシートスタック１６ａがシュラウド３５から上方に、スタックを前方に運ぶ駆動フィンガー１９と共に突出するように設計されている。シュラウドは、次のフィーダガイド機構２１ｂの手前から輸送機構１７の移動方向２２に延在し、フィーダガイド機構２１ｂの後ろでシート整列プレート２６ｂと合体している。シート整列プレート２６ｂは、シート整列プレート２６ａに従って、第１フィーダガイド機構２１ａの後ろに形成されている。
【００２４】
図３ａ〜３ｋは、本発明に従う方法の実行において、上記の丁合い綴機をどのように用いてサムタブインデックス１２を雑誌１０に機械製造することができるかを最も良く説明している。
【００２５】
このためには、方法の第１段階において、第１のシートスタック１６ａを丁合い機１８上に、第１フィーダガイド機構２１ａを用いて配置する。丁合いライン２０と共に循環する駆動フィンガー１９の１つが、スタック１６ａの中央折り目１４の領域においてスタック１６ａの後端に当たるように配置され、このようにして、丁合い機上に置かれたシートスタック１６ａを、移動方向において前記スタックの後ろに配置された縁部パンチング装置２３の方向に前方へ運ぶ。シートスタックの外縁３０は、シート整列プレート２６を補助として、図３ａ（図３ｂ）に示された吊下げ位置から持ち上げられ、そして、外縁３０が第１縁部パンチング装置２３のパンチングテーブル２９上に支持される実質的に水平の位置に入り込む。縁部パンチング装置において、シートスタック１６ａが丁合い機に対して、スタックの中央折り目の領域に配置されたプレッシャローラ装置３８により上から押さえつけられ、それにより、スタックが丁合い機から持ち上がることを防止し、かつ、スタックの外縁３０を、パンチングテーブル２９上でかつ丁合い機の両側より外側に配置されたパンチングローラ３１の間を正確に通過させる。パンチングローラ３１を補助として、第１シートスタック１６ａの打ち抜き部１２が前記スタックの２つの外縁上につくられる。本方法のこのステップが図３ｃに示されている。
【００２６】
第１シートスタックがその経路を進み続けると、第１シートスタックはリターンプレート３２の上をスライドし、それにより、丁合い機上に吊下げされた元の位置に戻り、その後、シュラウド３５のカバープレート３６の下を通って、前記シュラウドと丁合い機１８との間に形成されたギャップ３７に入る（図３ｄ）。次いで、次のフィーダガイド機構２１ｂが、第２のスタックシート１６ｂを輸送機構１７上の同一の駆動フィンガー１９に配置するために用いられる。シュラウド３５は、第２シートスタック１６ｂのシートがそれらの外端領域において第１シートスタック１６ａから常に離れているようにし、それにより、これら２つのシートスタックが同一の駆動フィンガーにより輸送機構において前方にガイドされても、第２シートスタック１６ｂがその外縁領域において第１シートスタック１６ａから離れて持ち上げられることができる（図３ｅ，３ｆ）。第２シートスタックの外縁は、先の第１シートスタックの場合と同様に、シート整列プレート２６ｂにより持ち上げられる。シート整列プレート２６ｂは、第２シートスタックの打ち抜き部がつくられる第２縁部パンチング装置３９のパンチングテーブルと合体している。第２シートスタックが上記のように移動している間、第１シートスタックも同時にシュラウド３５の下で運ばれているが、第２縁部パンチング装置３９のツールに入り込むことはできない。シュラウド３５は第２縁部パンチング装置３９のパンチングテーブルを終端とし、それにより、第２シートスタックが、打ち抜き部がつくられたならば完全に第１シートスタックの上に載置され、前記第１スタックと合わされて２部のスタックを生じることを可能にする。両シートスタック１６ａ，ｂが重ね合わされて配置されるとすぐに、それらのスタックは、さらなるシュラウド４０のカバープレート３６の下を通過する。そして、シュラウド４０の上にさらなるシートスタック１６ｃが、さらなるフィーダガイド機構２１ｃを補助として配置され、シートスタック１６ｃは、マシンを通って前方に移動するとき、さらなる縁部パンチング装置により、先に記載したように処理される。
【００２７】
以上に概説した方法で、シートスタックに打ち抜き部をつくってインデックスを形成したならば、打ち抜き部を有さない追加のスタックおよび／またはカバーリーフを製品の上に配置して合体することができ、次いで、このように組み立てられた雑誌は、ステープル留めされ、次いで慣用の方法で適当な寸法にカットされる。
【００２８】
個々の縁部パンチング装置２３のパンチングツールは、前記装置の上に調節可能に配置され、移動方向と、移動方向に対して直角の方向との両方において細かく調節されることができ、それにより、打ち抜き部の位置、長さ、幅および／または幾何学的形状も変更することができる。パンチングツールまたはその駆動装置は、輸送機構１７の駆動装置と、いわゆるバーチャルシャフトを介して同期しており、それゆえ、打ち抜き部が常に、それぞれのシートスタックにおいて全く同一の正しい場所につくられることが保証されている。
【００２９】
図４は、テレビ番組ガイド１０に設けられるサムタブインデックスのための製品構成を示す。図によれば、最初の３つのシートスタック１６ａ〜ｃは、それぞれの縁部パンチング装置を通過した後に両側の外縁３０に打ち抜き部１３を特徴的に有しており、また、全ての打ち抜き部は互いに異なる長さを有して、個々のスタックが合体された後にインデックスが形成されることを可能にしている。
【００３０】
最後に配置される４番目のシートスタック１６ｄは、シートの右半分に打ち抜き部を有さず、シートの左半分が外縁３０に沿ってシート高さ全体にわたってカットされている。それゆえ、第４シートスタック１６ｄが最初の３つのシートスタックの上に配置されると、第４シートスタック１６ｄのシートの左半分がサムタブインデックス１２の第１セクションを形成する。
【００３１】
本発明は、本文中に示されかつ記載された実施例に限定されずに、多くの変更および追加を本発明の範囲から逸脱せずに含み得る。例えば、パンチング装置を補助としてつくられる打ち抜き部は、必ずしも、先に示したような矩形を有さなくともよく、また、打ち抜き部が必ずしもシートスタックの縁の下方に限って延在せずともよい。例えば、シートスタックの縁にほぼ半円形の打ち抜き部をつくり、異なるスタックのパンチ穴が互いにずれていることも可能であろう。本発明は、もちろん、さらに多くの区分を有するインデックス、例えばアドレスブックなどのアルファベットインデックスをつくるために用いることができる。この場合、用途に応じてフィーダガイド機構および縁部パンチング装置の数を増やすことが必要であろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は、本発明に従う丁合い綴機用いて本発明の方法により製造されたサムタブインデックスを有する雑誌の開いた状態を示す。
【図２】  図２は、本発明に従う丁合い綴機の非常に概略的な側断面図である。
【図３】  図３ａ〜３ｋは、本発明の方法を実行するときに行われるプロセスステップを示す、丁合い綴機の移動方向に対して直角に見た概略図であり、それらの一部は図２の線Ａ−Ａ〜Ｅ−Ｅに沿った断面図である。
【図４】  図４は、サムタブインデックスを形成し、かつ図１に見られるような雑誌に綴じ合わされるシートスタックの製品構成を示す。
【図１】
0003813443.tif 000002
【図２】
0003813443.tif 000003
【図３】
0003813443.tif 000004
0003813443.tif 000005
【図４】
0003813443.tif 000006