(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック製の結束用馬蹄形クリップの両側先端を、ドライバによる殴打力でもってクリンチャに形成した円弧面に沿って押し進めかつリング化して袋口を結束する装置であって、前記馬蹄形クリップをリング化する前記円弧面に、前記クリップ両端を押し進める２つの円弧溝を、これら各円弧溝それぞれにおけるクリップの出口が、並列する隣の円弧溝におけるクリップの入口よりも内側になるように偏芯させ、これら円弧溝の偏芯により、前記クリップ両端を前記クリップのリング外径よりも小円弧に可曲させるようにした方法。
【請求項２】
プラスチック製の結束用馬蹄形クリップを、クリンチャの円弧面に殴打して同クリップをリング化するドライバと、前記リング化の際、前記クリップ両端を押し進めるために前記円弧面に形成した並列なる２つの誘導円弧溝とからなり、前記２つの誘導円弧溝を、これら各円弧溝それぞれにおけるクリップの出口が、並列する隣の円弧溝におけるクリップ入口よりも内側になるように偏芯させ、偏芯するこれら両円弧溝に沿って押し進みリング化されるクリップの両端を、前記リング径よりも小円弧に可曲させる装置。
【請求項３】
多数の重ね合わせたプラスチック成形クリップをそれぞれ繋ぎ材を介し僅かな隙間３１を保って連結したクリップの連鎖物を、ハンマー支持ブロックに積み重ね、前記ハンマー支持ブロック内で作動するドライバの押叩力で、前記繋ぎ材をカットして前記連鎖物から分離した馬蹄形クリップを、クランチャに殴打して包袋開口部を結束する機構であつて、該機構における前記連鎖物のハンマー支持ブロックへのガイドの下域を、前記繋ぎ材の介設によつて形成される各クリップ間の隙間を詰めるように傾斜させた装置。
【請求項４】
各馬蹄面を繋ぎ材を介して連結したプラスチック成形クリップの連鎖物をガイドに沿って積み重ね、支持ブロック内で作動するドライバの押叩力で前記繋ぎ材をカットしなから最下端の馬蹄形クリップをクランチャに向けて押し出す機構であつて、前記ガイド最下位のクリップに残存する繋ぎ材の端と、作動するドライバとの干渉を避けるため、前記ドライバに沿って盗み溝を形成した装置。
【請求項５】
クリンチャ円弧面における２つの誘導円弧溝の偏芯量Dを、クリップの太さ径Cと同数値またはそれ以上に形成する請求項２記載の装置。
【請求項６】
リング化されるクリップの両端をリング径よりも小円弧に可曲しやすくするために、前記クリップ両端の可曲方向の面を薄く削って構成した請求項２記載の装置に使用するプラスチック馬蹄形クリップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被包装物を収容する包袋、或いはチューブの開口部を結束し且つ締め付けシールする方法及び装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
例えば水分を含む食品などを収容する袋の結束は、前記水分が袋口から漏れない対策が重要であり、従って従来、この種包装体の結束材としては、アルミニュームを材料とするコの字形の、俗にソーセージクリップが知られるが、アルミニュームによる金属反応は電子的な種々コントロールに弊害があるので、本願はプラスチツク製材による結束方法及び装置を開示するものである。
【０００３】
この種方法は図１１に示すごとく、クリンチャ１と対向するドライバ２でもって馬蹄形のプラスチック結束材３を押し出し、かかる押し出し衝撃によって前記結束材３をクリンチャ１における円弧溝４に沿って押し潰してリング化すると共に、同結束材３で袋口(図示省略)を締付けるものであるが、結束材３を予め加熱軟化させておいても先端部分５は曲がりにくい。すなわち図１２に示すごとく前記開放先端５は円弧化しにくいので、袋口に対する締付け力が劣るという問題があった。特に結束材３を冷間変形させる場合はよりその傾向が大きいという欠点がある。
【０００４】
【その解決手段】
袋口に対する結束材の締付け力を向上させるために、プラスチック製の結束用馬蹄形クリップをクリンチャの円弧面に叩き付けるドライバと、前記殴打力を利用してクリップをリング化する前記クリンチャ円弧面における２つの誘導円弧溝と、前記２つの誘導円弧溝に押し進みリング化するクリップの両端を、前記リング径よりも小円弧に可曲する方向に両円弧溝を偏芯した手段とにより構成する。
【０００５】
【発明の実施形態】
装置のほぼ全体を示す図４は、支持ブロック１０に立設するガイド１１を跨ぐように多数の馬蹄形連鎖クリップ１２を積み重ねる。つまり前記ガイド１１とカバー１３との間で前記各クリップ１２は、図５のごとく上下にスライド自在である。
【０００６】
図４においてその一部分を図示するアクチュエータ１５に連結した板状のドライバ１６は、ブロック１０に形成する溝１７に沿ってスライド自在であり、前記アクチュエータ１５でドライバ１６を押し出すとき、該ドライバ１６は連鎖クリップ１２の最下端のクリップを、対向位置のクリンチャ１８に叩き付けてリング化し、被包装物を充填する包袋１９の口を結束するのてある。この場合ピストンロッド４０に支持する送り爪４１は、ガイド４２に沿い１ピッチづつ上下動してクリップ１２を１個づつ供給し、一方下方の逆止爪４３は各クリップ１２の余分な遊びを阻止する。
【０００７】
図１Aに示すごとくドライバ１６と対向するクリンチャ１８の円弧面２０には、図２に示すごとく平行な２つの円弧溝２１、２２を形成する。これらの円弧溝２１、２２それぞれの入り口側の端２３、２４は蟻溝状に広がり、前記馬蹄形クリップ両端の、前記円弧溝２１、２２への滑り込みを容易にし、図１Aにおいてクリップ１２はリング化する。この場合図３のごとくクリップ１２のリング径よりも同リング両先端を小円弧化する方向に、２つの円弧溝２１、２２は相互に偏芯して横ずれする。従って図１Bに図示するごとくリング両先端１２A、１２Bはリング径よりも小円弧に可曲する状態になるのである。
【０００８】
図６に示すようにプラスチッククリップ１２は、成形型でもって連鎖成形するとき、成形上の問題として、各クリップの間に繋ぎ材３０の長さに相当する隙間３１が形成される。このためドライバの衝撃で各繋ぎ材３０をカットするとき、前記の隙間の介在によりクリップ１２が遊び動き、結果的に大きな切断動力を必要とするし、場合によってはクリップ詰まりなどで同クリップの送り出しに弊害をもたらすことがある。
【０００９】
そこで図７に示すごとくガイド１１は、連鎖クリップ１２の下域所定数を傾斜させて前記隙間を詰めるように作用する。例えば図８のごとくガイド１１は、その陵峰３２の下域３２Aを傾斜状またはカーブ状の膨出するのである。結果として最下端のクリップ１２Aには幾つかのクリップ１２の荷重が作用し、ドライバ１６による最下端クリップ１２Aの切断が容易になるのである。
【００１０】
図７においてドライバ１６が最下端のクリップ１２Aをカットして押し出すとき、その上部のクリップ１２Bに残存する繋ぎ材３０Bの端がドライバ１６に触れて干渉する。かかる干渉は、ドライバ１６の動きで連鎖クリップ１２全体を上下に振動させるという問題を起こすので、ドライバ１６はその上面に盗み溝３５を形成する。より詳しくは図９及び図１０に示すごとくドライバ１６がクリップ１２の繋ぎ材３０に接触しないように、盗み溝３５をドライバ１２の移動方向に沿って形成するのである。
【００１１】
図１３に示すように、例えば馬鈴薯のような比較的重量のある被包装物５０を収容する包袋５１の袋口を、馬蹄形クリップ５２で結束した包装体を取り扱う場合、一般には前記クリップ５２の回りを指先で握って運搬する傾向があるが、商品性を高めるため袋口５３は短く切り揃えられるので、締まりの悪いクリップ５２では、被包装物５０の重量によって包袋５１が前記クリップ５２から抜け落ちるという問題がある。そこで以下は、馬蹄形クリップと包袋との結合を強化する技術を開示する。
【００１２】
すなわち１４図及び１５図に示すごとく、クランチャー５５において馬蹄形クリップの両端を可曲案内する２つの円弧面５６、５７の偏芯量を拡大し、これら各面に形成する円弧溝５８、５９の偏芯量をさらに拡大する。
【００１３】
具体的条件としては図１６に示すごとく、馬蹄形クリップ５２の外径Aよりも、前記クランチャー５５での両円弧溝５８、５９の半径Bを小さく、しかも馬蹄形クリップ材の太さCよりも、前記両円弧溝５８、５９の偏芯量Dを大きい値に設定する。
A>B
C<D
【００１４】
前図においてクリップ５２をクランチャ５５の二つの円弧溝５８、５９に沿って押し曲げると、図１７のごとくクリップ５２の両端６１、６２は、同クリップ５２の内径よりも小さく湾曲し、図１８に示すごとく包袋５１が網製の場合、クリップ先端６１は網目を突き抜けて結束し、また包袋がフイルム製の場合でも前記先端６１は包袋５１のひだの中に食い込んで結束することになるので、袋口からのクリップ５２の抜け落ちは改善する。
【００１５】
図１９のごとくクリップ両先端が先細になるように、例えば両外側面に傾斜６０を形成した場合は、両先端６１、６２を仮想線のごとく円弧溝の形状に近い状態に可曲できるから、図１６で説明したC<Dの条件をより緩めることができる。すなわち図２０に示すようにドライバ６３が馬蹄形クリップ５２の根太部分を円弧溝５８に沿って押し曲げる力は、既に円弧溝に倣って可曲している両先端６１、６２は、円弧溝５８面よりもさらに内側に競り込みして小径化する。結論するところ、クリンチャ円弧面における２つの誘導円弧溝５８、５９の偏芯量Dを、クリップ５２の太さ径Cと同数値またはそれ以上に構成することを条件とする。
【図面の簡単な説明】
【図１Ａ】  プラスチッククリップをリング化する直前の平面図
【図１Ｂ】  リング化したクリップの平面図
【図２】  クリンチャの正面図
【図３】  クリップをリング化するクリンチャの説明図
【図４】  装置全体の側面図
【図５】  リングガイドの平面図
【図６】  連鎖クリップの側面図
【図７】  装置下域の側面図
【図８】  ガイドの説明図
【図９】  ドライバとクリップとの関係を示す平面図
【図１０】  ドライバとクリップとの関係を示す使用面図
【図１１】  従来技術の説明図
【図１２】  従来技術の説明図
【図１３】  包装体の側面図
【図１４】  異なる発明に用いるクランチャの正面図
【図１５】  前図の斜視図
【図１６】  製作条件の説明図
【図１７】  クリップの結束状態の説明図
【図１８】  袋口の拡大図
【図１９】  クリップの形状説明図
【図２０】  クリップの可曲説明図
【符号の説明図】
１１…ガイド
１２…クリップ
１５…アクチュエータ
１６…ドライバ
１８…クリンチャ
１９…包袋
２０…円弧面
２１、２２…円弧溝
３０…繋ぎ材
３２A…傾斜部
３５…盗み溝
５１…包袋
５２…クリップ
５５…クランチャ
５６、５７…円弧面
５８、５９…円弧溝
６３…ドライバー
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0003840401.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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