(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物を含む廃液が投入される投入口と、
前記廃液に含まれる廃棄物を搬送し得るコンベア本体と、
前記投入口の下流側に設けられ、前記廃液を濾過すると共に、廃液に含まれる廃棄物をコンベア本体の廃棄物回収位置側に移動させる回転ドラムと
を備えたチップコンベアにおいて、
前記回転ドラムの上流側には同回転ドラムに対して廃棄物が干渉するのを保護する保護部材を設け、前記保護部材は下流側へ向かう程下向きに傾斜されていることを特徴とするチップコンベアにおける濾過装置。
【請求項２】
前記保護部材は廃液に含まれる所定の大きさの廃棄物よりも小さい廃棄物を通過可能な濾過材である請求項１に記載のチップコンベアにおける濾過装置。
【請求項３】
前記回転ドラムの下流側には同回転ドラムの回転により移動された廃棄物を前記コンベア本体の廃棄物回収位置側に案内するための案内部材が設けられている請求項１又は請求項２に記載のチップコンベアにおける濾過装置。
【請求項４】
前記案内部材は廃棄物を案内するための案内面を有し、同案内面は回転ドラムの下流側へ向かう程下向きに傾斜されている請求項３に記載のチップコンベアにおける濾過装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃液に含まれた廃棄物を搬送するためのチップコンベアにおいて、廃棄物を含む廃液を濾過する濾過装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種の濾過装置としては、例えば、工作機械から排出される廃液としてのクーラントを濾過するものがある。即ち、この濾過装置は、廃棄物としての切削屑を含むクーラントが連続して投入される処理槽を備えている。処理槽内にはクーラントの液面に浮遊する浮遊切削屑と、液面下に沈降する沈降切削屑とを排出部に搬送するコンベア本体が設けられている。このコンベア本体の上部にはクーラントを濾過する回転ドラムが設けられ、回転ドラムの外周には複数のスクレーパが設けられている。そして、回転ドラムが回転すると、浮遊切削屑はスクレーパにより掻上げられてコンベア本体の切削屑回収位置へと運ばれる。その後、浮遊切削屑はコンベア本体にてその排出部へ搬送される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記濾過装置においては、回転ドラムの上流側に大量の沈降切削屑がクーラントと共に投入されると、コンベア本体上で山盛りとなる。即ち、山盛り沈降切削屑の上端が回転ドラムの下端よりも上に位置することになる。そのため、このような沈降切削屑が搬送されると、回転ドラムと沈降切削屑とが干渉してしまい、回転ドラムを破損してしまうおそれがあった。
【０００４】
そこで、本発明は、回転ドラムを切削屑から保護することを目的とした。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、廃棄物を含む廃液が投入される投入口と、前記廃液に含まれる廃棄物を搬送し得るコンベア本体と、前記投入口の下流側に設けられ、前記廃液を濾過すると共に、廃液に含まれる廃棄物をコンベア本体の廃棄物回収位置側に移動させる回転ドラムとを備えたチップコンベアにおいて、前記回転ドラムの上流側には同回転ドラムに対して廃棄物が干渉するのを保護する保護部材を設け、前記保護部材は下流側へ向かう程下向きに傾斜されていることを要旨とする。従って、請求項１に記載の発明によれば、投入口から一度に大量の廃棄物が山盛りとなって投入されても、廃棄物は除々に圧縮されるため、搬送途中で目詰まりすることなく搬送され、廃棄物が回転ドラムに干渉することなく保護部材により保護される。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、前記保護部材は廃液に含まれる所定の大きさの廃棄物よりも小さい廃棄物を通過可能な濾過材であることを要旨とする。従って、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作用に加え、廃液が回転ドラムにより濾過される前に保護部材により濾過される。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、前記回転ドラムの下流側には同回転ドラムの回転により移動された廃棄物を前記コンベア本体の廃棄物回収位置側に案内するための案内部材が設けられていることを要旨とする。従って、請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の作用に加え、回転ドラムの回転により下流側へと移動された廃棄物は案内部材によりコンベア本体の廃棄物回収位置側に案内される。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、前記案内部材は廃棄物を案内するための案内面を有し、同案内面は回転ドラムの下流側へ向かう程下向きに傾斜されていることを要旨とする。従って、請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明の作用に加え、回転ドラムの回転により移動された廃棄物は案内面の傾斜方向に沿って回転ドラムの下流側へと案内される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を工作機械に使用されるチップコンベアの濾過装置に具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１，図２に示すように、クーラントの貯溜槽１内にはコンベア本体２が配設されている。コンベア本体２のトラフ３は、下部において水平に延びる供給部４と、その供給部４の下流端から上方へ斜め状に延びる上昇部５と、その上昇部５の上端から下方へ延びる排出部６とから構成されている。トラフ３の供給部４及び排出部６内にはスプロケット７ａ，７ｂが回転可能に支持され、それらのスプロケット７ａ，７ｂ間には無端状の搬送体８が掛装されている。搬送体８の外側には複数個の搬送スクレーパ９が所定間隔おきで配設されている。そして、図示しないモータの駆動により、搬送体８は供給部４、上昇部５及び排出部６に沿って図２に示す反時計回り方向へ周回するようになっている。
【００１２】
前記搬送体８の上方において、トラフ３の供給部４上には濾過装置１０が設けられている。濾過装置１０におけるケーシング１１の下部開口部１１ａと、供給部４の上部開口部４ａとは連通されている。ケーシング１１の上流側左側壁には投入口１１ｂが形成され、この投入口１１ｂにはケーシング１１内に延びる樋１２の下流端が挿入されている。そして、工作機械から排出された切削屑１３を含む廃液としてのクーラントＣは、樋１２を介してケーシング１１内に流し込まれるようになっている。この切削屑１３は、ケーシング１１内におけるクーラント液面Ｗの下方に沈む沈降切削屑１３ａと、クーラント液面Ｗに浮く浮遊切削屑１３ｂとが混合されている。このクーラント液面Ｗと、コンベア本体２の上昇部５における搬送体８との交差位置は浮遊切削屑回収位置（廃棄物回収位置）αとなっている。又、樋１２の下方に対向する搬送体８の上面が沈降切削屑回収位置βとなっている。
【００１３】
前記ケーシング１１内にはその上流側における第１回転ドラム１４と、下流側における第２回転ドラム１５とが並設されている。ケーシング１１の下流側左側壁には軸受け１６が取着され、この軸受け１６にはケーシング１１内に突設された駆動軸１７が回転可能に支持されている。駆動軸１７の外端にはスプロケット１８が固着されており、スプロケット１８はチェーンを介してモータ（何れも図示しない）に駆動連結されている。又、駆動軸１７の内端には両回転ドラム１４，１５の基端が片持状に支持されている。そして、モータの駆動により、両回転ドラム１４，１５は、前記駆動軸１７の軸心である回転軸心Ｋを中心にして図２に示す矢印Ａ方向へ回転するようになっている。
【００１４】
両回転ドラム１４，１５は、その基端において円形状をなす回転板１９と、先端において回転板１９と同一径なる回転リング２０とを備えている。回転板１９と回転リング２０との間には８つのスクレーパ２１が架設され、各スクレーパ２１は同一円周上に等間隔をおいて配置されている。８つのスクレーパ２１のうち一つのスクレーパ２１の先端部にはＮＢＲ（ブタジエン・アクリロニトリル共重合者）製のワイパー２１ａ（図３に示す）が取付けられている。このワイパー２１ａはスクレーパ２１の長手方向に沿って延びている。
【００１５】
前記スクレーパ２１の内側には円筒状をなすステンレス製のメッシュ（♯１００）２２が設けられ、このメッシュ２２は図示しないボルト及びナットにより各スクレーパ２１の内側面に対して螺着されている。そして、クーラントＣはメッシュ２２を通過する際に濾過され、浮遊切削屑１３ｂは第１回転ドラム１４の内部に通過しないようになっている。
【００１６】
そして、両回転ドラム１４，１５が回転するのに伴い、スクレーパ２１はクーラント液面Ｗ下で前記浮遊切削回収位置α側へ向けて回転するようになっている。そして、両回転ドラム１４，１５の上流側における浮遊切削屑１３ｂは、スクレーパ２１及びワイパ２１ａにて掻上げられて下流側へと移動するようになっている。
【００１７】
又、両回転ドラム１４，１５の先端側に面するケーシング１１の側壁にはクーラント排出孔１１ｃが透設され、このクーラント排出孔１１ｃの両端縁には支持枠２３の両側縁が固着されている。支持枠２３の下端は開口され、前記貯溜槽１と連通するクーラント排出通路２３ａとなっている。そして、クーラント液面Ｗとそれよりも下方位置にある貯溜槽１のクーラント液面Ｗ１との高低差により、両回転ドラム１４，１５を通過したクーラントＣは、クーラント排出孔１１ｃ及びクーラント排出通路２３ａを介して貯溜槽１内に排出される。
【００１８】
前記支持枠２３には洗浄ノズル２４が挿通固着され、その先端は各回転ドラム１４，１５内に延出されている。そして、貯溜槽１から汲み上げられたクーラントＣが洗浄ノズル２４の長手方向に亘って両回転ドラム１４，１５の下流側方向（図２に示す矢印Ｂ方向）へ向けて噴射されるようになっている。この噴射圧により、各回転ドラム１４，１５の下流側へ掻上げられた浮遊切削屑１３ｂは、各回転ドラム１４，１５の下流側に移動されるようになっている。
【００１９】
図３に示すように、前記両回転ドラム１４，１５と搬送体８との間におけるケーシング１１内には隔離プレート２５が設けられている。この隔離プレート２５の左右両端縁はケーシング１１の左右両内側面に溶接により固着されている。隔離プレート２５は前記第１回転ドラム１４の上流側から第２回転ドラム１５の下流側にかけて延びている。この隔離プレート２５の上流側端部は第１回転ドラム１４の回転軸心Ｋ周りに沿って湾曲した湾曲部２５ａとなっている。この湾曲部２５ａの上面には前記ワイパー２１ａの先端縁が摺動可能になっている。又、隔離プレート２５の中央部は前記供給部４における搬送体８に沿って延びる平行部２５ｂとなっている。更に、隔離プレート２５の下流側端部は下流側へ向かう程上側に向けて傾斜した傾斜部２５ｃとなっている。
【００２０】
前記第１回転ドラム１４の上流側には保護部材及び濾過材としてのパンチングプレート２６が設けられている。このパンチングプレート２６の左右両端縁はケーシング１１の左右両内側面に対して溶接により固着されている。又、パンチングプレート２６の下端縁は前記隔離プレート２５における湾曲部２５ａの上流端に溶接により固着され、上端縁はケーシング１１の上壁に対して図示しないボルト及びナットにより固着されている。パンチングプレート２６には直径２〜３ｍｍの円孔２６ａが多数形成され、各円孔２６ａの直径は約２〜３ｍｍとなっている。そして、パンチングプレート２６の円孔２６ａをクーラントＣが通過することにより、切削屑１３を含むクーラントＣは濾過されながら通過するようになっている。即ち、パンチングプレート２６により、切削屑１３は沈降切削屑１３ａと浮遊切削屑１３ｂとに分けられ、沈降切削屑１３ａよりも小さい浮遊切削屑１３ｂのみがパンチングプレート２６の円孔２６ａを通過するようになっている。従って、浮遊切削屑１３ｂよりも大きい沈降切削屑１３ａは隔離プレート２５の下方を通るため、両回転ドラム１４，１５のメッシュ２２に干渉することなく搬送体８の搬送スクレーパ９の周回により搬送されるようになっている。
【００２１】
又、前記パンチングプレート２６は前記隔離プレート２５と一体化されており、下流側へ向かう程下向きに傾斜されている。両プレート２５，２６と搬送体８とにより囲まれる空間は、沈降切削屑１３ａが搬送される切削屑搬送空間Ｓとなっている。この切削屑搬送空間Ｓの上流部は前記隔離プレート２５とパンチングプレート２６の協働により、下流側へ向かうほど除々に狭まっている。一方、切削屑搬送空間Ｓの下流部は前記隔離プレート２５の傾斜部２５ｃにより、下流側へ向かうほど除々に拡がっている。そして、山盛り状の沈降切削屑１３ａは切削屑搬送空間Ｓの上流側で除々に圧縮されるようになっている。
【００２２】
前記両回転ドラム１４，１５の下流側における隔離プレート２５における平行部２５ｂの上面には、案内部材としての第１の案内プレート２７が設けられている。第１の案内プレート２７の左右両端縁はケーシング１１の左右両内側面に溶接により固着され、上流端縁及び下流端縁は平行部２５ｂの上面に対して溶接により固着されている。又、前記第２回転ドラム１５の下流側における隔離プレート２５における傾斜部２５ｃの上面には、案内部材としての第２の案内プレート２８が設けられている。第２の案内プレート２８の左右両端縁はケーシング１１の左右両内側面に溶接により固着され、上流端縁及び下流端縁は平行部２５ｂの上面に対して溶接により固着されている。
【００２３】
前記両案内プレート２７，２８は、その上流側において各回転ドラム１４，１５周りに沿って湾曲した湾曲部２７ａ，２８ａと、湾曲部２７ａ，２８ａの下流端から下流側へ向かうほど下方へ直線状に傾斜された傾斜部２７ｂ，２８ｂとから構成されている。前記各湾曲部２７ａ，２８ａの上面には各回転ドラム１４，１５のワイパー２１ａの先端縁が摺動可能になっている。
【００２４】
前記第１の案内プレート２７における傾斜部２７ｂは第１回転ドラム１４の下流側下部付近から第２回転ドラム１５の下側付近に延びている。又、第２の案内プレート２８における傾斜部２８ｂは第２回転ドラム１５の下流側下部付近からケーシング１１の前記トラフ３の上昇部５下端付近に延びている。そして、前記洗浄ノズル２４の噴射圧によりクーラント液面Ｗに強制的に沈められた浮遊切削屑１３ｂは各傾斜部２７ｂ，２８ｂの上面に沿って下流側に移動されるようになっている。即ち、傾斜部２７ｂ，２８ｂの上面がクーラント液面Ｗに強制的に沈められた浮遊切削屑１３ｂを下流側へと案内するための案内面となっている。
【００２５】
なお、ケーシング１１における下部開口部１１ａの下流側端縁には、クーラントＣが上流側へ戻るのを防止するための逆流防止板２９が第２回転ドラム１５に向けて突設されている。この逆流防止板２９は下部開口部１１ａの左右方向へ延びている。
【００２６】
次に、上記のように構成された濾過装置の作用について説明する。
工作機械からのクーラントＣが樋１２を通ってケーシング１１内に投入されると、沈降切削屑１３ａは各搬送スクレーパ９間における搬送体８の沈降切削屑回収位置βに沈降し、浮遊切削屑１３ｂはクーラント液面Ｗに浮遊する。このとき、大量の切削屑１３が一度に投入されると、搬送体８上において沈降切削屑１３ａは山盛りとなる。即ち、山盛り状の沈降切削屑１３ａの上部は第１回転ドラム１４の下端よりも高い位置となる。そして、この状態で搬送体８が周回されるのに伴い、山盛り状の沈降切削屑１３ａが下流側へ移動されると、搬送空間Ｓ内に入り込み、搬送空間部Ｓの上流側において沈降切削屑１３ａはパンチングプレート２６の側面に当たる。そのため、沈降切削屑１３ａは第１回転ドラム１４のメッシュ２２に対して干渉しなくなる。
【００２７】
山盛り状の沈降切削屑１３ａがパンチングプレート２６に当接しながら下流側へと移動される際に、山盛り状の沈降切削屑１３ａは第１回転ドラム１４の上流側下方において搬送空間Ｓが狭くなるのに伴い除々に圧縮される。この状態のまま沈降切削屑１３ａが下流側へと搬送されるため、搬送空間Ｓ内で目詰まりしなくなる。そして、供給部４の下流端まで搬送された沈降切削屑１３ａは搬送体８の搬送スクレーパ９により掻き上げられて排出部６から排出される。
【００２８】
一方、クーラントＣはパンチングプレート２６を通過する際に濾過されることにより、浮遊切削屑１３ｂのみがパンチングプレート２６を通過する。即ち、クラントＣがパンチングプレート２６を通過することにより、沈降切削屑１３ａと浮遊切削屑１３ａとが分離される。そして、浮遊切削屑１３ｂを含むクーラントＣは両回転ドラム１４，１５を通過する際に更に濾過される。つまり、回転ドラム１４，１５内には浮遊切削屑１３ｂが通過しない。濾過されたクーラントＣは各回転ドラム１４，１５の回転リング２０の内側と、クーラント排出孔１１ｃ及びクーラント排出通路２３ａを介して貯溜槽１に排出される。そして、清浄化されたクーラントＣは工作機械へと循環される。
【００２９】
又、パンチングプレート２６と第１回転ドラム１４の間に溜まっている浮遊切削屑１３ｂは、第１回転ドラム１４のスクレーパ２１により強制的にクーラント液面Ｗの下方に沈み込まされ、第２回転ドラム１５の上流側に掻き出される。このとき、第１回転ドラム１４の上流側に位置するスクレーパ２１は、第１回転ドラム１４の回転軸心Ｋを含む垂立面まで浮遊切削屑１３ｂを押し込め、その垂立面を過ぎたら浮遊切削屑１３ｂをクーラント液面Ｗまで掻き上げる。第１回転ドラム１４の回転に伴い、そのワイパー２１ａが隔離プレート２５の湾曲部２５ａ及び第１の案内プレート２７における湾曲部２７ａに摺動されるため、各部２５ａ，２７ａの上面に浮遊切削屑１３ｂが残ることがない。
【００３０】
更に、浮遊切削屑１３ｂは第２回転ドラム１５のスクレーパ２１により強制的にクーラント液面Ｗの下方に沈み込まされて浮遊切削屑回収位置αへと掻き出される。このとき、第２回転ドラム１５の上流側に位置するスクレーパ２１は第２回転ドラム１５の回転軸心Ｋを含む垂立面まで浮遊切削屑１３ｂを押し込め、その垂立面を過ぎたら浮遊切削屑１３ｂをクーラント液面Ｗまで掻き上げる。このとき、第２回転ドラム１５の回転に伴い、そのワイパー２１ａが第２の案内プレート２８の湾曲部２８ａに摺動されるため、同湾曲部２８ａの上面に浮遊切削屑１３ｂが残ることなく掻き上げられる。
【００３１】
従って、両回転ドラム１４，１５により、浮遊切削屑１３ｂは浮遊切削屑回収位置αに集められる。そして、浮遊切削屑回収位置αにおいて浮遊切削屑１３ｂは、クーラント液面Ｗを通過する搬送体８の搬送スクレーパ９にて掻き上げられ、トラフ３の上昇部５の下端部まで搬送されてきた沈降切削屑１３ａと一緒に搬送されて、排出部６から排出される。
【００３２】
又、クーラントＣが第１回転ドラム１４のメッシュ２２を通過する際において、同メッシュ２２表面に浮遊切削屑１３ｂが付着されが、洗浄ノズル２４から噴射されるクーラントＣの噴射圧により剥離洗浄される。このとき、クーラントＣの噴射圧により浮遊切削屑１３ｂはクーラント液面Ｗ下に沈降することがある。この場合、沈降した浮遊切削屑１３ｂは第１の案内プレート２７の傾斜部２７ｂに沿って下降し、第２の案内プレート２８における湾曲部２８ａに移動される。傾斜部２７ｂは下向きに傾斜されているため、沈降した浮遊切削屑１３ｂは傾斜部２７ｂの途中で溜まることなく確実に移動する。その後、既に上述したように第２回転ドラム１５の各スクレーパ２１に押し込められた浮遊切削屑１３ｂに付着され、下流側へと搬送される。
【００３３】
更に、クーラントＣが第２回転ドラム１５のメッシュ２２を通過する際において、同メッシュ２２表面に浮遊切削屑１３ｂが付着されるが、前記第１回転ドラム１４と同様に、浮遊切削屑１３ｂは洗浄ノズル２４から噴射されるクーラントＣの噴射圧により剥離洗浄される。このとき、クーラントＣの噴射圧により浮遊切削屑１３ｂはクーラント液面Ｗ下に沈降することがある。この場合、沈降した浮遊切削屑１３ｂは第２の案内プレート２８の傾斜部２８ｂに沿って移動し、搬送体８上に沈降する。傾斜部２８ｂが下向きに傾斜されているため、沈降した浮遊切削屑１３ｂは同傾斜部２８ｂの途中で溜まることなく確実に移動する。
【００３４】
従って、両傾斜部２７ｂ，２８ｂにより、クーラント液面Ｗ下に沈降した浮遊切削屑１３ｂは、クーラント液面Ｗ下にある沈降切削屑１３ａに付着される。そして、既に上述したように、沈降した浮遊切削屑１３ｂは搬送体８の搬送スクレーパ９にて掻き上げられて排出部６から排出される。
【００３５】
又、クーラントＣがパンチングプレート２６を通過する際に、沈降切削屑１３ａと浮遊切削屑１３ｂとを完全に分離しきれず、例えば、針状をなす細かい沈降切削屑１３ａがパンチングプレート２６を通過し、その下流側に流れ込む場合がある。この場合には、上述したのと同様に、細かい沈降切削屑１３ａは両回転ドラム１４，１５のスクレーパ２１によりクーラント液面Ｗ下に押し込められた浮遊切削屑１３ｂに付着され、各回転ドラム１４，１５の下流側に搬送される。そして、各案内プレート２７，２８の傾斜部２７ｂ，２８ｂに沿って下流側へ移動するため、最終的に搬送体８の搬送経路上に沈降する。
【００３６】
パンチングプレート２６が目詰まり等により濾過効率が低下すると、クーラントＣがパンチングプレート２６から通過し難くなるため、クーラント液面Ｗの水位が上昇してしまう。この場合において、クーラントＣは第２の案内プレート２８の傾斜部２８ｂの下流側からケーシング１１内に逆流しようとするが、逆流防止板２９により逆流し難くなる。そのため、浮遊切削屑１３ｂが上流側へ戻され難くなる。
【００３７】
本実施形態は以下に示す（１）〜（５）の効果を有する。
（１）山盛り状の沈降切削屑１３ａが第１回転ドラム１４の上流付近に搬送されてきても、第１回転ドラム１４に当たる前にパンチングプレート２６に当てられる。そのため、沈降切削屑１３ａと第１回転ドラム１４のメッシュ２２とが干渉することはない。即ち、第１回転ドラム１４はパンチングプレート２６により保護されるため、第１回転ドラム１４が破損するのを確実に防止することができる。
【００３８】
（２）クーラントＣをパンチングプレート２６で濾過させることにより、沈降切削屑１３ａと浮遊切削屑１３ｂとを分離するようにしたため、パンチングプレート２６に濾過機能がない場合に比べて、確実に両切削屑１３ａ，１３ｂを分離させることができる。従って、浮遊切削屑１３ｂよりも比較的大きい沈降切削屑１３ａが両回転ドラム１４，１５のメッシュ２２に当たらなくなる。又、クーラントＣはパンチングプレート２６を通過するため、同クーラントＣはスムーズに下流側へ流れるようになる。従って、大量のクーラントＣが投入されてもクーラント液面Ｗの水位が急激に上がるのを防止することができる。
【００３９】
（３）山盛り状となって投入された沈降切削屑１３ａは圧縮状態で搬送されるため、搬送経路途中で目詰まりの原因にならない。従って、沈降切削屑１３ａの搬送効率が低下するのを防止することができる。
【００４０】
（４）洗浄ノズル２４から噴射されるクーラントＣの噴射圧により、各回転ドラム１４，１５の下流側においてクーラント液面Ｗ下に沈降しても、沈降した浮遊切削屑１３ｂは各案内プレート２７，２８における傾斜部２７ｂ，２８ｂに沿って下降する。そのため、沈降した浮遊切削屑１３ｂが傾斜部２７ｂ，２８ｂ上に溜まることがない。従って、浮遊切削屑１３ｂを浮遊切削屑回収位置αまで確実に移動させることができる。又、細かい沈降切削屑１３ａがパンチングプレート２６の下流側に流れ込んだ場合において、沈降切削屑１３ａを傾斜部２７ｂ，２８ｂに沿って移動させることができる。従って、浮遊切削屑１３ｂのみならず細かい沈降切削屑１３ａを確実に排出部６から排出することができる。
【００４１】
（５）パンチングプレート２６が目詰まり等によりクーラントＣが第２の案内プレート２８の傾斜部２８ｂの下流側から逆流しようとしても、逆流防止板２９により逆流し難くなる。従って、浮遊切削屑１３ｂが上流側へ戻り難することができ、浮遊切削屑１３ｂの回収効率が低下するのを防止できる。
【００４２】
なお、本発明は前記実施形態以外に以下のように構成してもよい。
（ａ）前記実施形態では、保護部材として円孔２６ａを有するパンチングプレート２６としたが、円孔２６ａを省略して濾過機能を有しない単なるプレートにしてもよい。そして、この場合には、クーラントＣの流れを確保するために、プレートの下端縁を隔離プレート２５の湾曲部２５ａから離間させる。
【００４３】
（ｂ）前記実施形態では、パンチングプレート２６を下流側へ向かう程下向きに傾斜させた。これ以外にも、図３に二点鎖線で示すように、パンチングプレート２６ａクーラント液面Ｗに対して直交するようにしてもよい。
【００４４】
（ｃ）前記実施形態では、両回転ドラム１４，１５の回転方向を図２に示す矢印Ａとしたが、反矢印方向にし、浮遊切削屑１３ｂをスクレーパ２１により掻き上げるようにしてもよい。
【００４５】
（ｄ）前記実施形態では、回転ドラム１４，１５を二つ設けたが、任意の数にしてもよい。
（ｅ）前記実施形態では、各回転ドラム１４，１５の下流側に各案内プレート２７，２８を設けた。これ以外にも、この案内プレート２７，２８の代わりにクーラントを噴射するノズルを設け、このノズルの噴射圧で沈下した浮遊切削屑１３ｂを下流側へ移動させるようにしてもよい。
【００４６】
次に、前記実施形態から把握できる請求項以外の技術的思想について、それらの効果と共に記載する。
（Ａ）廃棄物を含む廃液が投入される投入口と、前記廃液に含まれる廃棄物を搬送し得るコンベア本体と、前記投入口の下流側に設けられ、前記廃液を濾過すると共に、廃液に含まれる廃棄物をコンベア本体の廃棄物回収位置側に移動させる回転ドラムとを備えたチップコンベアにおいて、前記回転ドラムの下流側には同回転ドラムの回転により移動された廃棄物を前記コンベア本体の廃棄物回収位置側に案内するための案内部材を設けたチップコンベアにおける濾過装置。この構成によれば、廃液面下に沈降した廃棄物を確実に下流側へ移動させることができる。
【００４７】
（Ｂ）前記案内部材は廃棄物を案内するための案内面を有し、同案内面は回転ドラムの下流側へ向かう程下向きに傾斜されている前記（Ａ）に記載のチップコンベアにおける濾過装置。この構成によれば、（Ａ）に記載の発明の効果に加え、簡単な構造で廃棄物を案内面の傾斜に沿って確実に移動させることができる。
【００４８】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、大量の廃棄物が山盛りとなって投入されても、廃棄物が下流側へ搬送されるにつれて除々に圧縮されるため、搬送途中で目詰まりするのを防止でき、回転ドラムと廃棄物とが干渉しなくなるため、回転ドラムを保護することができる。
【００４９】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、廃液は保護部材により濾過されるため、濾過効率をより一層向上することができる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、回転ドラムの回転により下流側へと移動された廃棄物は移動経路途中で溜まることがないため、下流側へ確実に移動させることができる。
【００５０】
請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明の効果に加え、傾斜面であるため、案内面の傾斜方向に沿って回転ドラムの下流側へ移動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示すチップコンベアの平面図。
【図２】同じく、チップコンベアの側断面図。
【図３】同じく、チップコンベアの拡大側断面図。
【符号の説明】
２…コンベア本体、１１ｂ…投入口、１３…切削屑（廃棄物）、１４…第１回転ドラム、１５…第２回転ドラム、２６…パンチングプレート（保護部材、濾過材）、２７…第１の案内プレート（案内部材）、２８…第２の案内プレート（案内部材）、Ｃ…クーラント（廃液）、α…浮遊切削屑回収位置（廃棄物回収位置側）。
【図１】
0003774506.tif 000002
【図２】
0003774506.tif 000003
【図３】
0003774506.tif 000004