(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置本体に対して装着及び抜き出し可能な機能ユニットと、該機能ユニットに隣接配置して画像形成装置本体に対し装着及び抜き出し可能な手差し給送装置とを有する画像形成装置であって、
前記手差し給送装置は、
シートを載置するシート載置手段と、
シートに当接してシートの給送に関与する作用位置と、給送に関与しないようにシートから離間した非作用位置とに移動可能な呼び込み給送手段と、
前記呼び込み給送手段を前記作用位置と前記非作用位置とに移動するための駆動力を伝達する伝達部材と、
該伝達部材を駆動する駆動力源とを備え、
前記シート載置手段上に載置されたシート厚さ方向に垂直な２つの平面を、前記シート載置手段上の載置面と、シートから最も離間したときの前記呼び込み給送手段の上端部に接する給紙フレーム上部とに配置したとき、その２平面が挟む空間内に前記伝達部材が含まれると共に、前記シート載置手段に載置が許容される最大サイズのシート端辺より外方域を前記シート厚さ方向に投影した空間まで前記伝達部材を延出して前記駆動力源に連結し、
前記機能ユニットと前記手差し給送装置とが互いに装着された場合に、前記機能ユニットの凹部に前記駆動力源を配置することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリ、或いは、スキャナー装置などのシートを給送する機能を有する画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
原稿の画像を走査処理して得た画像情報を印字出力処理する複写機、送信された画像情報を印字出力処理するプリンター、原稿の画像を走査処理して得た画像情報を送信処理するファクシミリ、原稿の画像を処理して画像情報を得るスキャナー等の画像情報処理装置にあっては、画像情報処理装置の小型化が促進されている。画像情報処理装置の小型化には、以下の点が挙げられる。
（１）個々の部品の小型化を行う。
（２）画像情報処理装置内で無駄に使用されている空間を極力排除する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、第１点目の「個々の部品の小型化」については、その部品が設計で意図した所定の機能を発揮する程度にしか小型化はできない。
積載されたシートから１枚ずつシートを分離して給送する機能を有するシート給送装置の給送ローラを例にとって説明する。シートのサイズ（縦横寸法、厚さ）や特性（給送ローラに対する摩擦係数、コシ）或いはシートを給送する環境が異なれば、給送ローラによるシートの給送性能は様々に変化する。従って、種々のシート及び種々の環境下で安定した給送性能を発揮するには、給送ローラは最低限の大きさが必要である。例えば、給送時のシートの傾斜を防止するには、給送ローラーがシートに当接したときのニップ長が所定量必要、つまり、給送ローラの長さが所定量必要である。また、1枚ずつ分離するためには、給送ローラがシートに当壊した際のニップ幅が所定以上必要、つまり、給送ローラの直径及び給送ローラのゴム厚が所定量以上必要となる。
【０００４】
また、載置されたシートが上述の給送ローラに到らないように阻止するシート給送装置のシートストッパー手段にあっては、シートの給送時には移動して、阻止する位置から待避する必要があるので、許容するシート載置高さにより、その移動量が決まってしまう。また、感光体、現像装置の現像ローラ、クリーナのプレード、帯電器、転写器等の作像に関する装置内に配置された機能部品を例にとると、使用を許容される最大シートに対して画像を形成する関係上、その大きさは最大シートにより規定されてしまう。
【０００５】
このように、給送ローラ、感光体、帯電器、転写器等、シートに対して直接的に作用する機能部品だけでなく、現像ローラ、クリーナのプレード等シートに関して間接的に作用する機能部品であっても、シートによりその大きさが決定される。また、シートストッパー手段のように、機能部品は所定の移動範囲を有しているのも存在するが、シートによりその移動範囲が決まる。従って、これらのシートに関与する機能部品は、シートに関与する関係上、その大きさやシートに対する相対的配置関係の変更は、シートとの関係で許容される範囲で可能であるが、設計上、大きな自由度を有しているとは言い難い。
【０００６】
これに対して、例えば、シートに関与する機能部品に駆動力を伝達する駆動伝達部品、シートに関与する機能部品を収容するハウジングや支持部材、駆動源、通電部品等、これらシートに関与する機能部品以外の部品については、シートに関与する機能部品に比較して、部品の小型化や配置の自在性について、かなり設計上の自由度が高い。
【０００７】
次に、第２点目の「画像情報処理装置内で無駄に使用されている空間を極力排除する」に関して説明する。
画像情報処理装置の内部には、画像情報処理装置に対してシートに関与する機能部品及びそれ以外の部品を一体的に装抜可能にした多数の機能ユニットが配置されている。これらのシートに関与する機能部品を有する個々の機能ユニットにおいては、使用されていない空間を有しており、その位置はまちまちである。このため、使用されない空間の容積分により、無駄に画像情報処理装置が大きくなっていた。
【０００８】
また、機能ユニットの装抜時の作業数の増加や作業手順の複雑化による誤操作を懸念して、機能ユニットの装抜を極力簡易にすることに設計の主眼がおかれる。その結果として、画像情報処理装置内で隣接配置される機能ユニットの隣接する側のシート幅方向中央部が突出している場合、機能ユニットの装抜時に突出部が邪魔にならないように機能ユニットを離間して配置する。このため、隣接配置される機能ユニット間にも使用されない空間ができ、これによっても画像情報処理装置が大きくなっていた。
【０００９】
上述したことを、シートに直接的に作用する機能部品である、呼び込み給送手段、分離給送手段及びシートストッパー手段を備えたシート給送装置を例にとって説明する。
このようなシート給送装置にあっては、特公平６−７１９４７号公報に開示されたように、呼び込み給送手段及びシートストッパー手段は、シートに対して作用する作用位置とシートから離間した非作用位置との間で移動するように構成されている。呼び込み給送手段、分離給送手段及びシートストッパー手段は、使用を許容される最大シートの幅方向全域に亘る長さとはなっておらず、シートの幅方向に最大シート幅より短い一定の長さに形成されている。一方、シート厚さ方向に関しては、呼び込み給送手段及びシートストッパー手段が上下に移動するために、その移動空間を含めるとシート給送装置の呼び込み給送手段及びシートストッパー手段の部分は他の分に比して凸状になる。このシート給送装置に他の機能ユニットを隣接配置すると、機能ユニットが装抜時に移動する空間内にシート給送装置のこの凸状部分が入らないように、離間して配置するため、無駄な空間が出来てしまう。
【００１０】
また、特公平６−７１９４７号公報に開示されたシート給送装置にあっては、呼び込み給送手段（呼び込みローラ８）及びシートストッパー手段（シャッター１２）を作用位置と非作用位置に移動する移動機構は、シート幅方向において呼び込み給送手段及びシートストッパー手段に近接して配置されている。更に、ストッパ手段の移動のための駆動力を伝達する機構は、回転式の伝達部材（特公平６−７１９４７号公報において、呼び込み給送手段の駆動伝達部材は第１カム３９であり、シートストッパー手段の駆動伝達部材は第２カム７２である）に回転式の駆動伝達部材で駆動源の駆動力を伝達する構成となっている。これにより移動機構は、呼び込み給送手投及びシートストッパー手段と同等或いは大きくなっている。
【００１１】
更に、呼び込み給送手段のシート幅方向に隣接して、回転式の駆動伝達部材と駆動源であるソレノイドを配置した別の事例を上げる。すなわち、シート給送装置のシート厚さ方向の薄型化の阻害要因を図２５及び図２６を使用して説明する。
この手差し給送装置は、シート載置手段１５１に載置されたシートＰを呼び込み給送手投１５２で分離給送手段１５３に向かって送り、分離給送手投１５３で１枚ずつ分離給送して、更に給送方向下流側に給送するように構成されている。
【００１２】
呼び込み給送手段１５２は、回転軸、回転軸を支持するアーム７００、アームを連結する連結板７０５等の呼び込み給送手段１５２の支持部材により、駆動入力軸７０１を回動軸として回転自在に支持されている。呼び込み給送手投１５２は、ソレノイド７０２、復帰バネ７０３、回動式の移動レバー７０４及び付勢バネ７０６により、シート載置台上に載置されたシートＰに当接する作用位置とシートＰから離間した非作用位置との間を移動できるように以下のように構成されている。
【００１３】
回転式移動レバー７０４は、呼び込み給送手段１５２の支持手段の一部（この場合は、連結板７０５）に係合可能になっている。ソレノイド７０２がオンすると、回転式移動レバー７０４は、復帰バネ７０３の弾性力に抗して図２６中で反時計回りに回転して、呼び込み給送手投１５２の支持手段との係合を解除する。すると、回転自在に支持されている呼び込み給送手段１５２は、支持部材及び自身の重量と付勢バネ７０６の弾性力により下降して、シートＰに押しつけられ（作用位置）、シートの給送が可能になる。
【００１４】
ソレノイド７０２をオフすると、回動式移動レバー７０４は、復帰バネ７０３の弾性力により図２６中で時計回りに回転して、呼び込み給送手段１５２及びその支持部材の重量及び付勢バネ７０６の弾性力に抗して、呼び込み給送手段１５２をシートから離間し、非作用位置に戻す。
【００１５】
さて、ソレノイド７０２のオン期間の長短、ソレノイド７０２の大きさにより、ソレノイド７０２を小型化するには、以下のような制限がある。すなわち、上述のように、呼び込み給送手段１５２を作用位置に移動するとき（非作用位置にあるときが圧倒的に時間が長い）にオンするようにする事が必要であるため、ソレノイド７０２の高さ方向中央部にあるプランジャは回転式移動レバー７０４の回転軸の下方に配置される。また、図２６中で、シートの載置のための空間より下にソレノイド７０２を配置出来ないが、一方、呼び込み給送手段１５２はシート載置台１５１まで下降できなければならない。呼び込み給送手段１５２よりソレノイド７０２が大である。これらの条件により、回転式移動レバー７０４やソレノイド７０２は、上昇した非作用位置にある呼び込み給送手段１５２よりも上方に突出することになる。従って、シート給送装置のシート厚さ方向の実際の高さは突出する分だけ高くなる。
尚、図２５において、分離給送手段１５３及び呼び込み給送手段１５２がシートの給送に際して回転するための駆動力は、クラッチ等により本体側から入力される。
【００１６】
シート給送装置内に配置される作用位置と非作用位置とを移動する櫻能部品であるシートストッパー手段についても以下に説明する。
シート給送装置のストッパー手投は、一方では、シート載置手段上にシートが載置される際に分離給送手段にシートが押し込まれて給送を開始したときにマルチフィード等の給送ミスを防止するために、分離給送手段の給送方向上流側に配置される必要がある。他方では、ストッパー手段は、シート載置手段上に載置されたシートを給送開始時には呼び込み給送手段で送るために、呼び込み給送手段給送方向下流側に配置される必要がある。従って、ストッパー手段は、呼び込み給送手段と分離給送手段との問に配置される。このような給送機構の場合、呼び込み給送手段が支持部材に支持されてシートに対して離接するので、特公平６−７１９４７号公報に開示されているように、分離給送手段側に回動支点を設けた支持部材にストッパー手段を連結して、シート載置手段の上方から呼び込み給送手段と分離給送手段との間にストッパー手段を下降することが知られている。
【００１７】
しかし、このような方式を採用すると、ストッパー手段の支持部材が分離給送手投の上方を回動して移動するために、シート給送装置は自ずとシートの厚さ方向に厚くなってしまう。また、シートのストッパー手段が回動して上下に移動する構造であるために、シート載置手段上にシートを載置する際に、ストッパー手段がシートに押されて上方に逃げやすく、シートの給送ミスを招くこともあった。
【００１８】
以上、作用位置と非作用位置との間を移動するシート給送装置の小型化における阻害要因を説明したが、画像上方処理装置内様々な機能ユニットにおいても個々に小型化の阻害となる要因を有している。
【００１９】
以上説明したような画像情報処理装置を小型化する際の問題点を解消するには、個々の機能ユニット、特に、シートに関与する機能部品を有する機能ユニットのシートに関与する機能部品以外の部品に対する設計上の配置の自由度を上げることが必要である。それにより、シート幅方向中央部で、シートに関与する機能部品以外の部品が突出して機能ユニットを大型化しないようにし、シートに関与する機能部品以外の部品が突出が原因で、隣接した機能ユニット間に無駄な空間が生じるのを配慮することが必要である。
【００２０】
本発明の目的は、シートの給送性や機能ユニットの装抜作業性を保持しつつ、シート厚さ方向の薄型化や小型化を促進できる画像形成装置を提供することである。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、画像形成装置本体に対して装着及び抜き出し可能な機能ユニットと、該機能ユニットに隣接配置して画像形成装置本体に対し装着及び抜き出し可能な手差し給送装置とを有する画像形成装置である。
そして、前記手差し給送装置は、シートを載置するシート載置手段と、シートに当接してシートの給送に関与する作用位置と、給送に関与しないようにシートから離間した非作用位置とに移動可能な呼び込み給送手段と、前記呼び込み給送手段を前記作用位置と前記非作用位置とに移動するための駆動力を伝達する伝達部材と、該伝達部材を駆動する駆動力源とを備え、前記シート載置手段上に載置されたシート厚さ方向に垂直な２つの平面を、前記シート載置手段上の載置面と、シートから最も離間したときの前記呼び込み給送手段の上端部に接する給紙フレーム上部とに配置したとき、その２平面が挟む空間内に前記伝達部材が含まれると共に、前記シート載置手段に載置が許容される最大サイズのシート端辺より外方域を前記シート厚さ方向に投影した空間まで前記伝達部材を延出して前記駆動力源に連結し、前記機能ユニットと前記手差し給送装置とが互いに装着された場合に、前記機能ユニットの凹部に前記駆動力源を配置することを特徴とする。
【００２８】
本発明においては、上記の構成にすることにより、手差し給送装置にシートに関与する機能部品を備えた他の機能ユニットを隣接配置しても、手差し給送装置と他の機能ユニットの間に不要な空間が生じず、他の機能ユニット及び手差し給送装置の装抜作業の簡易性を保持しつつ、画像形成装置の小型化を促進できる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００３０】
〔第１実施形態〕
図１〜図３に基づいて、複写機の構成及び概略動作を以下に説明する。図１は、本発明に係る画像処理装置である複写機の第１実施形態を示す主要断面図である。図２は、循環式原稿自動給送装置、手動原稿載置装置及び光学装置の概略断面図である。図３は、作像装置、定着装置及びシート給送装置の概略断面図である。
【００３１】
まず、図１を用いて、画像処理装置である複写機の概略構成を説明する。
複写機本体１の上方に循環式原稿自動給送装置２０、及び原稿を手動でセットする手動原稿載置装置３０が配置されている。複写機本体１の内部上側に光学装置４０が、複写機本体１の中央部に作像装置５０と定着装置６０が、複写機本体１の内部下側にシート給送装置１００が配置されている。又、複写機本体１の左側方に後処理装置７０が配置されている。
【００３２】
以下、図２及び図３を用いて、上記各装置の基本構成及び概略動作に関して説明する。
図２に示すように、循環式原稿自動給送装置２０の原稿載置台２１に載置された原稿は、原稿分離給送手段２２により１枚ずつ分離されて、原稿給送ローラ２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄによりコンタクトガラス等の透明部材が配置された第１原稿露光部２４に送られて、一方の面を第１原稿露光部２４に対向させる。第１原稿露光部２４を通過後、スイッチバック機構より成る原稿反転手段２５により表裏が反転されて、第１原稿露光部２４に対向した面と反対の面が第２原稿露光部２６に対向する。第２原稿露光部２６を通過後、原稿戻し手段２７ａ，２７ｂにより原稿載置台２１に載置された原稿の最下部に戻される。このように、循環式原稿自動給送装置２０は、第１原稿露光部２４と第２原稿露光部２６に、順次、原稿を走行させると共に、以下に詳述する光学装置４０により露光走査される原稿走行式走査が行われる。
【００３３】
一方、図２に示すように、手動原稿載置装置３０は、コンタクトガラス３１と、コンタクトガラス３１の上方に開放可能に設けた原稿カバー３２とから成る。原稿載置時、手動で原稿カバー３２を開放してコンタクトガラス３１上の原稿載置規準位置に原稿を載置し、原稿カバー３２を閉じると、原稿は原稿カバー３２によりコンタクトガラス３１に押しつけられる。この手動原稿載置装置３０においては、コンタクトガラス３１上に静止した原稿を以下に詳述する光学装置４０により露光走査される原稿静止式走査が行われる。
【００３４】
図２に示すように、複写機本体１の内部上側に設けられた光学装置４０は、露光ランプ４１と第１ミラー４２が一体的に構成された走査ユニット４３と、第２ミラー４４と第３ミラー４５が一体的に構成された移動ミラーユニット４６と、変倍レンズ４７と、第４ミラー４８ａと、第５ミラー４８ｂと、並びに第６ミラー４９からなる。露光ランプ４１で原稿を照射して原稿を走査した際の原稿からの反射光を、第１ミラー４２、第２ミラー４４、第３ミラー４５、変倍レンズ４７と、第４ミラー４８ａ、第５ミラー４８ｂ、第６ミラー４９により、以下に説明する感光体５１の表面に導いて、原稿像を結像する。循環式原稿自動給送装置２０を使用して原稿を走査する場合、第１原稿露光部２４に対向する側の原稿面を走査する時、走査ユニット４３は第１原稿露光部用の停止位置４３ａに停止して、第１原稿露光部２４を通過する原稿を露光し、第２原稿露光部２６に対向する原稿の面を走査する時、第２原稿露光部用の停止位置４３ｂに停止して、第２原稿露光部２６を通過する原稿を露光する。又、手動原稿載置装置３０を使用してコンタクトガラス上に静止した原稿面を走査する場合、走査ユニット４３はコンタクトガラスの左端の待機位置４３ｃから図中右方向に移動しながら原稿を露光し、移動ミラーユニット４６は走査ユニット４３の半分の速度で同方向に移動する。
【００３５】
図３に示すように、複写機本体１の内部中央部に設けられた作像装置５０は、感光体５１の周囲に、感光体５１の回転方向（図３においてＡ方向）に、順次、帯電器５２、露光用光路５３、現像手段５４、転写器５５、離放電器５６、クリーナー５７、除電ランプ５８などの主要部品が配置されている。帯電器５２は回転する感光体５１の表面に電荷を供給して、感光体５１の表面を一様に帯電する。帯電器５２により一様に帯電された感光体５１の表面が露光用開口５１に至ると、光学装置４０により露光用光路５３を通して導かれた原稿の反射光により、感光体５１の表面の一様な電荷は原稿像に対応した静電潜像となる。この静電潜像が形成された感光体５１の表面が現像手段５４に対向する位置に移動すると、現像手段５４により静電潜像の電荷と逆極性の現像剤が供給され、静電潜像に現像剤が静電気力で付着して、静電潜像は顕像化した現像剤像になる。
【００３６】
現像剤像が形成された感光体５１の表面が転写器５５に対向した位置に至ると、感光体５１の電装面の電荷と同極性の電荷が、転写器５５からシート給送装置１００により感光体５１に向かって給送されたシートに供給される。感光体５１に密着したシートの電位が感光体５１の表面電位より大となり、感光体５１の表面の現像剤像をシート側に吸引し、感光体５１の表面からシート上に現像剤像を転写させる。転写器５５に隣接された剥離放電器５６により転写器５５の供給電荷とは逆極性の電荷が供給されて、感光体５１の表面とシートとの密着性が低下して、シートが現像剤像を担持した状態で感光体５１の表面から剥離する。
【００３７】
更に、感光体５１の表面が移動してクリーナー５７に対向する位置に至ると、転写時にシートに移動せずに感光体５１の表面に残留した現像剤が感光体５１の表面から除去される。残留現像剤の除去された感光体５１の表面が除電ランプ５８の位置に移動すると、除電ランプ５８から除電光が照射されて、感光体５１の表面電位をほぼ一様な低い電位にし、帯電器５１により帯電されるときに、感光体５１の表面電位が高くなりすぎたり、表面電位の一様性が低下するのを防止する。このような行程が連続して行われて、走査された原稿像が、現像剤像としてシート上に形成される。尚、クリーナー５７により回収された現像剤は、図示しない現像剤回収搬送路により現像剤回収器１４８に送られる。
【００３８】
先述した作像装置５０の転写部にシートを給送するシート給送装置１００に関して、図３を使用して説明する。複写機本体１の内部下側に設けられたシート給送装置１００は、第１シート給送装置１１０、第２シート給送装置１２０、第３シート給送装置１３０、両面給送装置１４０及び手差し給送装置１５０から構成されている。各シート給送装置には、主要な手段として、シート載置手段１１１，１２１，１３１，１４１，１５１、及び、呼び込み給送手段１１２，１２２，１３２，１４２，１５２と分離給送手段１１３，１２３，１３３，１４３，１５３から成る給送ユニット１１４，１２４，１３４，１４４，１５４が配置されている。
【００３９】
又、各シート給送装置１１０，１２０，１３０，１４０，１５０により１枚ずつ給送されるシートを感光体５１に導く搬送路には、感光体５１の直前に設けられた同期整合手段１６０と各シート給送装置１１０，１２０，１３０，１４０，１５０の間に、適宜、搬送ローラが配置されている。
【００４０】
シート給送装置１１０，１２０，１３０，１５０から給送されたシートは、搬送路の途中に配置された搬送ローラにより同期整合手段１６０まで送られて、同期整合手段１６０により、シートの前端縁と感光体５１の軸方向が平行となるように揃えられると共に感光体５１の表面上に形成された現像剤像の位置と同期が取られて、感光体５１に向かって給送される。
転写器５８で現像剤像を担持したシートは、剥離放電器５６により感光体から剥離して、搬送ベルト８５により定着装置６０に送られる。
【００４１】
定着装置６０は、アルミニウム等の金属パイプの表面に耐熱性の離型性樹脂を被覆して形成したヒートローラ６１、金属の芯金の周囲にシリコンゴムなどの耐熱性弾性層を被覆して形成した圧着ローラ６２、ヒートローラ６１の内部に配置されて熱を供給するための加熱源であるヒーターランプ６３、ヒーターランプ６３の温度を所定の温度に保つためにヒートローラ６１の外周に接触して配置されたサーミスタ等の温度検知器６４、並びに、ヒートローラ６１或いは圧着ローラ６２からシートを剥離するためにヒートローラ６１或いは圧着ローラ６２の外周に接触して配置された剥離爪６５、ヒートローラ６１と圧着ローラ６２を圧接する加圧手段（図示しない）などの主要部品により構成されている。上記作像装置５０により形成された未定着状態の現像剤像を担持したシートが、シート給送装置１００により搬送されて定着装置６０に至り、ヒートローラ６１と圧着ローラ６２の間を通過すると、熱と圧力がシートに加えられて、未定着状態の現像剤像はシートに定着され、その後、剥離爪６５によりヒートローラ６１或いは圧着ローラ６２から剥離されて、定着装置６０から送り出される。
【００４２】
定着装置６０から送り出されたシートは、搬送ローラ８６を通過後、切換えゲートＡ８７により搬送路に切替られて、排出ローラ８８により複写機本体１の外に排出されるか、或いは、搬送ローラ８９と正逆転ローラ９０により、スイッチバック搬送路９１に送られる。スイッチバック搬送路９１に搬入されたシートは、切換えゲートＢ９２による搬送路の切り替えと正逆転ローラ９０の逆転により、両面給送装置１４０に向かって排出される。スイッチバック搬送路９１から搬出され、送りローラ９３を通過したシートは、両面給送装置１４０に順に積み重ねられて載置される。両面給送装置１４０に一時的に載置されたシートは、呼び込み給送手段１４２と分離給送手段１４３により、１枚ずつ分離されて給送される。両面給送装置１４０に給送されたシートは、シートの画像を形成していない面が感光体５１に対向するように、再度、感光体に向かって給送される。
【００４３】
図示しない操作パネルにより、片面モードが選択された場合、シート載置手段１１１，１２１，１３１，１５１から給送されたシートは、片面に画像を形成され定着された後、複写機本体１から機外に排出される。これに対して、両面モードが選択された場合、シート載置手段１１１，１２１，１３１，１５１から給送されたシートは、片面に画像を形成され定着された後、両面給送装置１４０に載置されて、再度、感光体に向かって給送されて、画像の形成されていない反対の面にも画像を形成された後に、片面モードの場合と同様に複写機本体１の外部に排出される。
【００４４】
上述のようにして複写機本体１外に排出されたシートは、図１に示す後処理装置７０に搬入される。後処理装置７０は、ステープルトレイ７４、ステープラ７５、プッシャー７６、綴じシート排出トレイ７７、スタックトレイ８０などの主要部品から構成されている。複写機本体１から排出されたシートは、入り口ローラ７１に送られて、切換えゲートＣ７２により搬送路が切替られて、搬送ローラ７３を介してステープルトレイ７４に積載されるように送られるか、或いは、搬送ローラ７８及び排出ローラ７９を介してスタックトレイ８０に積載されるように送られる。ステープルトレイ７４に積載したシートは、所定の部毎にステープラ７５で綴じられた後、プッシャー７６で綴じシート排出トレイ７７に排出される。
以上、複写装置の構成及び概略動作の説明を終了する。
【００４５】
ところで、複写機を小型化する際には、複写機内部に配置される装置の相互関連性が重要になるのでこれに関して説明する。
前述のように複写機本体１には、様々な機能を奏する装置が組み込まれている。これらの装置は、例えば、光学装置４０、作像装置５０、シート給送装置１００等々、各機能単位或いは複数の機能単位でユニット化された機能ユニットになっている。また、例えば、作像装置５０における現像手段５４、現像剤回収容器１４８、帯電器５２、クリーナー５７等々のように、或いは、シート給送装置１１０，１２０，１３０，１４０，１５０におけるシート載置手段１１１，１２１，１３１，１４１，１５１、給送ユニット１１４，１２４，１３４，１４４，１５４等のように、これらの機能ユニットの内部でもサブユニットに分かれている。これは、サブユニットに分けることで、故障部品やサプライ部品の交換時やジャム処理時の簡易性、或いは、組立時や分解時の簡易性を向上するために行われている。
【００４６】
概して、複写機のようなシートに関与する装置にあっては、関与する対象がシートであるために、装置を小型化する際には、扱いを許容するシートサイズやシート材質に非常に影響を受ける。例えば、シートの給送に沿った方向に関しては、シートの載置性（スタックずれ等の防止のために所定の載置用の平面が必要である）やシートの搬送性（シートの腰の違いにより、シートパスの最低湾曲半径等のシートパス形状に影響がある）を考慮するので、小型化に際してはこれらの諸条件の許す程度にしか小型化できなかった。また、シートの給送に沿った方向に直角な方向に関して、シートの載置性やシートの搬送性、又は、作像の効率や形成された画像の品質を考慮しなければならない。このため、シートの給送装置やシートに対して画像を形成する作像装置等は、シートの給送に沿った方向に直角な方向に、ほぼシートに対向する全領域に亘った空間を占有することになる。また、シートの給送に沿った方向に直角な方向は、各機能ユニットを着脱する方向になることが多い。従って、この方向において、ある機能ユニットの通過する空間に、別の機能ユニットを配置することとなると、着脱時に複数の機能ユニットを移動して着脱を行わねばならず、着脱の簡易性を損なうことになる。
【００４７】
ところが、シートの厚さ方向に関しては、シートを収容する厚さと、シートに関与する装置の大きさが、小型化を規制する因子となっているが、設計上対応できる因子はシートに関与する装置のシート厚さ方向の大きさとなるので、上述の各機能ユニットは薄型化が必要である。そのためには、機能ユニット内の部品の小型化、機能ユニット内で設計上特定の場所でなければならない部品はそのままに、それ以外の部品の配置の自在性が必要とされる。
【００４８】
このような複写機の内部にあって、複写機の小型化、各機能ユニットの小型化又は薄型化を成すために、本発明を適用した事例を、シート給送装置を例にとって詳細に説明する。
以下に、図１、図３〜図１４を使用して、シート給送装置の一種である手差し給送装置１５０と現像剤回収容器１４８とに、本発明を適用した事例を詳細に説明する。
【００４９】
図１及び図３に示すように、手差し給送装置１５０は、複写機本体１の図中右側面側に配置されており、その上方に、現像剤回収容器１４８が配置されている。現像剤回収容器１４８の隣には、現像手段５４が配置されている。
先に、手差し給送装置１５０及び現像剤回収容器１４８の詳細に関して説明して、次いで、手差し給送装置１５０と現像剤回収容器１４８の装着状態における本発明に関わる配置上の相互関係について説明する。
【００５０】
先ず、図４及び図５を使用して、手差し給送装置１５０の細部に関して詳述する。図４は、手差し給送装置１５０の全体斜視図であり、図５は、その要部拡大斜視図である。
【００５１】
図４に示すように、手差し給送装置１５０は、シートを載置する手段であるシート載置手段１５１、シート載置手段１５１上に載置されたシートＰを手差し給送装置１５０の給送方向下流側に給送するための呼び込み給送手段１５２、分離給送手段１５３及びシートストッパー１５５で構成されている。
【００５２】
シート載置手段１５１に関して説明する。シート載置手段１５１の中央部には、幅規制板１７０が設けられている。この幅規制板１７０は、シート載置手段１５１上に載置されるシートの給送方向に直角な方向の両端辺を規制する。ラック部１７０ａは、幅規制板１７０の個々に一体的に設けられ、シート載置手段１５１の開口１５１ａを通してシート載置手段１５１の裏面側に回転自在に設けられたピニオンギヤ１７１に噛み合っている。一方の幅規制板１７０を操作すると、幅規制板１７０の各々がもう一方の幅規制板１７０に対して相互に接近、或いは、相互に離間するように構成されている。これにより、幅規制板１７０により規制されるシートはサイズが変わっても、その中心はサイズによって変わらない。尚、このシート載置手段１５１は、給紙フレーム１８１に固定されている。
【００５３】
次に、図５〜図７を使用して、シート載置手段１５１の給送方向下流側に配置されている呼び込み給送手段１５２、分離給送手段１５３及びこれらの駆動手段について説明する。図６（ａ）は、呼び込み給送手段の断面図であり、同図（ｂ）はプーリーＢの断面図である。図７は、手差し給送装置の要部断面図である。
【００５４】
図５に示すように、給送フレーム１８１に軸受け１８２を介して回転自在に支持された駆動入力軸１８３に、給送ローラ１８０（分離給送手段１５３の一方である）とプーリーＡ１８４が固定される。更に、支持アームＡ１８５と支持アームＢ１８６の一端部が軸受け１８７を介して回動自在に支持されると共に駆動入力軸１８３のスラスト方向に移動しないようにＥリング等（図示せず）で規制されている。
【００５５】
支持アームＡ１８３と支持アームＢ１８６の他端部には、回転支持軸１８８が固定されている。この回転支持軸１８８により、呼び込み給送手段１５２の端面に設けた穴１９０ａ（図６（ａ）参照）とプーリーＢ１８９の端面に設けた突出部１８９ａ（図６（ｂ）参照）が嵌合して、一体的に回転自在に支持されている。呼び込み給送手段１５２とプーリーＢ１８９は、Ｅリング等（図示せず）で回転支持軸１８８のスラスト方向に移動しないように位置が規制されている。また、支持アームＡ１８５と支持アームＢ１８６は連結板１９１により連結されており、プーリーＡ１８４とプーリーＢ１８９にベルト１９２が掛け渡されている。
【００５６】
駆動入力軸１８３の端部には、本体から手差し給送装置１５０への駆動連結部１９３が設けられている。駆動連結部１９３は、入力ギヤ１９４ａを持った給送クラッチ１９４により構成されている。複写機本体側に配置された図示しないモータからの駆動力は、後フレーム３０３に回転自在に軸支された本体側のギヤＢ１９５から入力ギヤ１９４ａに伝達され、駆動入力軸１８３、給送ローラ１８０の順に伝達されて、給送ローラ１８０を回転する。また、駆動入力軸１８３に伝えられた駆動力は、プーリーＡ１８４、ベルト１９２、プーリーＢ１８９、呼び込み給送手段１５２の順に伝えられて、呼び込み給送手段１５２を回転する。
【００５７】
また図５及び図７に示すように、給送ローラ１８０のシート載置手段１５１側には、分離パッド１９６が圧縮バネ等の弾性部材１９７で給送ローラ１８０側に付勢されて、給送ローラ１８０に当接している。また、給送ローラ１８０と呼び込み給送手段１５２の間には、シートガイド１９８が支持アームＡ１８５と支持アームＢ１８６に固定して設けられている。尚、分離給送手段１５３は、給送ローラ１８０と分離パッド１９６により構成されている。また、分離給送手段１５３の給送方向下流側に、搬送手段２３０が配置されている。搬送手段２３０の直下流側には、シート検知センサＳ２が配置されている。
【００５８】
次に、図５及び図８を使用して、呼び込み給送手段１５２を上下に移動する機構に関して説明する。図８（ａ）及び（ｂ）は、呼び込み給送手段１５２を上下に移動する機構の動作を示す説明図である。
【００５９】
給紙フレーム１８１に設けられたレバー支持軸２０１に、レバーＡ２０２が回転自在に軸支持され、給紙フレーム１８１の端部には、駆動源である呼び込みソレノイド２００が固定して配置されている。ソレノイドＡ２００とレバーＡ２０２の間には、レバーＢ２０３が設けられており、その一端の穴が呼び込みソレノイド２００のプランジャ２００ａのピンに嵌入し、その他端の突起２０３ａがレバーＡ２０２の長穴２０２ａに嵌入している。また、復帰バネ２０４が、レバーＢ２０３の中間部に設けた突起２０３ｂと給紙フレーム１８１の切り起こし部１８１ａに係合して設けられている。
【００６０】
更に、支持アームＢ１８６の外側には、駆動入力軸１８３を挿通してコイル状の給紙付勢バネ２０５が設けられている。給紙付勢バネ２０５の一端は支持アームＢ１８６の係合部１８６ａに係合し、給紙付勢バネ２０５の他端は給紙フレーム１８１の裏面に係合して、支持アームＢ１８６をシート載置手段１５１側に付勢している。支持アームＡ１８５の外側にも、支持アームＢ１８６の場合と同様に給紙付勢バネ２０５が設けられており、両方の給紙付勢バネ２０５の働きにより呼び込み給送手段１５２はシート載置手段１５１側に付勢されている。
【００６１】
以上の構成により、呼び込みソレノイド２００がオフしていると、図８（ａ）のように、復帰バネ２０４の弾性力が、レバーＢ２０３の長手方向に作用して、レバーＢ２０３を図の左側に移動し、レバーＡ２０２をレバー支持軸２０１周りに時計方向に回転し、レバーＡ２０２で連結板１９１の裏面を押す。これにより、給紙付勢バネ２０５の付勢力、及び支持アームＡ１８５、支持アームＢ１８６等の呼び込み給送手段１５２と一体的に回動する部分の重量に抗して、呼び込み給送手段１５２を駆動入力軸１８３周りに回動して、上方に移動し、シート載置手段１５１上に載置されたシートから離間する。尚、この際、所定以上レバーＢ２０３が図中の左方向に移動しないようにするため、レバーＢ２０３を係止する図示しないストッパーが設けられている。また、このときの呼び込み給送手段１５２は、最大シートセット高さＰmaxよりも上に位置している。最大シートセット高さＰmaxと給紙フレーム１８１に一体的に形成されたシートガイド面１８１ｄとの間の間隔は、シートをシート載置台１５１に載置する際に載置が難しくならないように所定の空隙を設けたものである。
【００６２】
一方、呼び込みソレノイド２００がオンすると、図８（ｂ）のように、復帰バネ２０４の付勢力に抗して、レバーＢ２０３を図の右側に移動し、レバーＡ２０２をレバー支持軸２０１周りに反時計方向に回転し、レバーＡ２０２の当接部２０２ｂを下降する。これにより、呼び込み給送手段１５２は、呼び込み給送手段１５２と一体的に回動する部分の重量及び給紙付勢バネ２０５の付勢力により、シート載置手段１５１上に載置されたシート高さＰsetまで下降して、シートに当接する。
【００６３】
図９に示すように、呼び込み給送手段１５２を作用位置と非作用位置とに移動する移動手段の一つであるレバーＢ２０３は、許容最大サイズシートの幅方向中央域をシート厚さ方向に投影した空間内に存在する。そして、呼び込み給送手段１５２が作用位置と非作用位置との間を移動するときに通過する空間を、シート厚さ方向に垂直な２つの平面が接するように配置し、その平面が挟む空間内に、レバーＢ２０３は入っている。このレバーＢ２０３は、許容最大サイズシートの幅方向の周辺域をシートの厚さ方向に投影した空間まで延出して、呼び込み給送手段１５２の移動用駆動源である呼び込みソレノイド２００に連結されている。後述する別の実施形態で説明するように、このレバーＢ２０３は、許容最大サイズシートの幅方向の端辺より外方域をシートの厚さ方向に投影した空間まで延出しても良い。
【００６４】
本事例では、シート給送方向に直角な方向であって、最大サイズシートの周辺域をシート厚さ方向に投影した空間内に、又は、シート給送方向に直角な方向であって、最大サイズシートの端辺より外方域をシート厚さ方向に投影した空間まで、レバーＢ２０３を延出した。これにより、最大サイズシートのシート給送方向先端側以外の最大サイズシートの周囲の空間にオープンスペースを形成できて、シート載置手段が画像情報処理装置外に露呈した場合には、シート上方のオープンスペースが広いのでシートをシート載置手段にセットする作業が行い易くなる。そして、シート給送装置のシート載置手段が画像情報処理装置内にある場合には、オープンスペースを他の部品や、隣接配置する機能ユニットの配置用の空間として利用できるので、画像情報処理装置の小型化をより促進できる。
【００６５】
しかし、本願の趣旨に添えば、レバーＢ２０３を次のように配置してもよい。すなわち、シート給送方向に直角な方向であって、最大サイズシートの周辺域をシート厚さ方向に投影した空間内に、又は、シート給送方向に直角な方向であって、最大サイズシートの端辺より外方域をシート厚さ方向に投影した空間に、他の部品や機能ユニットを配置したい場合を想定してみる。レバーＢ２０３を傾斜させて、この空間以外であって、最大サイズシートの周辺域をシート厚さ方向に投影した空間内に、又は、シート給送方向に直角な方向であって、最大サイズシートの端辺より外方域をシート厚さ方向に投影した空間まで、レバーＢ２０３を延出しても良い。
【００６６】
また、このレバーＢ２０３は、その長手方向に沿った方向に移動して駆動力を伝達するので、給送に関与する機能部品を作用位置と非作用位置とに移動するときに、レバーＢ２０３が通過する空間を多く必要とせず手差し給送装置１５０の小型化に寄与できる。
【００６７】
更に、レバーＢ２０３に復帰バネ２０４を掛けたが、図１０のように、レバーＡ２０２の長穴２０２ａがある端部に回転自在に軸支されたバネ係合部材４００と、給紙フレーム１８１の曲げ起こし部１８１ａに固定したバネ支持部材４０１とに、復帰バネ（圧縮バネ）２０４係合させることで、復帰バネ２０４の弾性力をレバーＡ２０２に作用させて、呼び込み給送手段１５２を作用位置から非作用位置に移動するようにしても良い。この場合、バネ支持部材４０１の球状部に復帰バネ２０４は係合しており、復帰バネ２０４の両端は、レバーＡ２０２が移動しても屈曲することがないので、座屈が防止できる。
更に、本事例のレバーＢ２０３は、移動方向に直角な方向に屈曲しているが、別の事例（図２０参照）に説明するように、そのときの駆動源の配置の状況に応じて、屈曲していないようにも形成できる。
【００６８】
次いで、図７及び図１１を使用して、シートストッパーの駆動機構に関して説明する。
まず、図７に示すように、呼び込み給送手段１５２と給送ローラ１８０の間のシート載置手段１５１側には、シートストッパー１５５が配置されている。これは、シート載置手段１５１上に載置されたシートがあまり分離給送手段１５３側によらないようにし、幅規制板１７０と共にシート載置手段１５１上に載置されるシートを整合するためである。シートストッパー１５５の手差し台１５１にシートが載置される側の反対側には、一体的にラックＡ２１０が設けられており、このラックＡ２１０がピニオンＡ２１１に噛み合っている。ピニオンＡ２１１が駆動され、シートストッパー１５５が上下に移動する。すなわち、シートストッパー１５５は、手差し台１５１に設けられた開口１５１ｂから下降して手差し台１５１内部に没する位置から、手差し台１５１を貫通して上昇しシートガイド１９８に設けた開口１９８ａから上部に突出してシートを遮る位置まで移動可能である。また、シートストッパー１５５と呼び込み給送手段１５２の間には、シート載置手段１５１上に載置されたシートを検出するためのシートセットセンサＳ１が配置されている。
【００６９】
図１１を使用して、このシートストッパー１５５の駆動機構を更に詳細に説明する。図１１は、シートストッパー１５５の駆動機構を示す斜視図である。
シート載置手段１５１の裏側には、図１１に示すような、シートストッパー１５５の駆動機構が配置されている。上述の如く、シートストッパー１５５に設けたラックＡ２１０とピニオンＡ２１１は噛み合っており、ピニオンＡ２１１が固定されている回転軸２１２の端部には、ピニオンＢ２１３が固定してある。ピニオンＢ２１３は、レバーＣ２１４に一体的に設けたラックＢ２１５に噛み合っている。シート載置手段１５１に一体的に取り付けたスライド支持台２１６，２１７にピン２１６ａ，２１７ａを設け、レバーＣ２１４に設けられた長孔２１４ａ，２１４ｂに、ピン２１６ａ，２１７ａが嵌入する。レバーＣ２１４が、スライド支持台２１６，２１７上に長孔２１４ａ，２１４ｂとピン２１６ａ，２１７ａで規制される距離だけスライド自在になっている。
【００７０】
復帰バネ２１８が、スライド支持台２１６に設けた係合部２１６ｂとレバーＣ２１４に設けた係合部２１４ｃに掛けられて、レバーＣ２１４を図中の矢印Ｍ方向に向かって付勢している。レバーＣ２１４のスライド支持台２１７側の端部裏面には、ピン２１４ｄが設けられている。このピン２１４ｄは、回転支持台２２１に設けた回転軸２２２を支軸にして回動自在なレバーＤ２１９の長孔２１９ａに嵌入している。レバーＤ２１９の長孔２１９ａの反対側端には、長孔２１９ｂが設けられており、ストッパーソレノイド２２０のプランジャ２２０ａに設けたピン２２０ｂが嵌入している。尚、レバーＣ２１４はピン２１６ａ，２１７ｂから抜けないように、レバーＤ２１９は回転軸２２０ａから抜けないように、図示しないＥリング等で規制されている。
【００７１】
このように構成されているので、ストッパーソレノイド２２０がオフで、呼び込みソレノイド２００もオフの場合（図８（ａ）で示す状態）、復帰バネ２１８の弾性力によりレバーＣ２１４がＭ方向に移動し、シートストッパー１５５を上昇させてシートを遮る位置に移動する。また、ストッパーソレノイド２２０がオンの場合、復帰バネ２１８の弾性力に抗してプランジャ２２０が吸引され、レバーＣ２１４をＮ方向に移動し、ピニオン２１１をＱ方向に回転させて、シートストッパー１５５を下降させ手差し台１５１内部に没した位置に移動する。
【００７２】
また、呼び込み給送手段１５２の駆動伝達部材の配置に関した個所で説明したのと同様に、シート厚さ方向に垂直な２つの平面が、シートストッパー１５５が作用位置と非作用位置に移動するときに通過する空間に接するように配置され、その空間が挟む空間内に、シートストッパー１５５の駆動伝達部材である、ラックＡ２１０、ピニオン２１１、回転軸２１２、レバーＣ２１４、及びレバーＣ２１９が配置されている。また、同じ空間内に、駆動源のストッパーソレノイド２２０や復帰バネ２１８も配置されている。
【００７３】
この場合は、呼び込み給送手段１５２の駆動伝達の機構の場合とは異なって、シートストッパー１５５のシートを阻止する側と反対の側に一体的に平行移動式駆動伝達部材であるラックＡ２１０を配置している。更に、このラックＡ２１０に駆動力を伝達する駆動伝達部材に回転式駆動伝達部材であるピニオン２１１を用いている。このピニオン２１１の回転軸２１２は、最大サイズシートの周辺域をシート厚さ方向に投影した空間内に、又は、最大サイズシートの端辺より外方城をシート厚さ方向に投影した空間まで、延出している。この延出した所で、ラックＢ２１５に係合している。
【００７４】
本事例では、ストッパーソレノイド２２０を、レバーＤ２１９を介して、ラックＢ２１５設けられたレバーＣ２１４に連結して、ストッパーソレノイド２２０のプランジャの移動量をレバーＤ２１９によりてこの原理で拡大してレバーＣ２１４に伝えるようにした。しかし、ストッパーソレノイド２２０の吸引力が大きくプランジャのストロークが十分とれれば、レバーＣ２１４をストッパーソレノイド２２０で直接移動しても良い。
【００７５】
以上、構造を説明したが、これらの機構の給紙時の動作フローに関して、図４、図５、図８及び図１２を使用して、以下に説明する。ここで図１２は、画像処理装置の給紙時の動作を示すフローチャートである。
シート載置手段１５１上にシートが載置されたことをシートセットセンサＳ１が検知すると（ＳＴＥＰ１）、図示しない操作パネル上のプリント開始キーが操作されるのを待つ（ＳＴＥＰ２）。プリント開始キーが操作されたらストッパーソレノイド２２０をオンして、シートストッパー１５５をシート載置手段１５１から内部に没入させる（ＳＴＥＰ３）。呼び込みソレノイド２００をオンして、呼び込み給送手段１５２をシートに当接させる（ＳＴＥＰ４）。次いで、給送クラッチ１９４をオンして、給送ローラ１８０と呼び込み給送手段１５２を回転させ、シート載置手段１５１上に載置されたシートを１枚ずつ分離して給送する（ＳＴＥＰ５）。
【００７６】
分離給送ローラ１８０のシート給送方向直下流側に配置された搬送手段２３０にシートが挟持されたことをシート検知センサＳ２が検知するのを待って（ＳＴＥＰ６）、シート検知センサＳ２がシートを検知したら、給送クラッチ１９４をオフする（ＳＴＥＰ７）。次に、シート検知センサＳ２がシートの先端を検知した時点から所定時間（この場合ｔ１）だけ、タイマーＴ１をセットし（ＳＴＥＰ８）、タイマーＴ１がアップするのを待つ（ＳＴＥＰ９）。タイマーＴ１がアップしたら、シートセットセンサＳ１がシートの無しを検知したかを判定し（ＳＴＥＰ１０）、シートセットセンサＳ１の検知結果がシート有りであれば、ＳＴＥＰ５の直前に戻る。この際の、タイマーＴ１をかけて給送クラッチ１９４のオンを一定時間（ｔ１）待って、給送ローラ１８０と呼び込み給送手段１５２を停止しておくのは、シートの給送間隔を一定に保つためである。
【００７７】
ＳＴＥＰ１０で、シートセットセンサＳ１の検知結果がシート無しであれば、給送クラッチ１９４をオフして（ＳＴＥＰ１１）、呼び込みソレノイド２００をオフする（ＳＴＥＰ１２）。次に、シート検知センサＳ２がシートの通過を検知するのを待つ（ＳＴＥＰ１３）。つまり、シート検知センサの信号がシートがあるときの信号からシートがないときの信号に変化したときがシートの後端にあたるので、このシートの後端の検知はそのシートが通過したことに相当する。シート検知センサＳ２がシートの通過を検知した時、ストッパーソレノイド２２０をオフする（ＳＴＥＰ１４）。
【００７８】
次に、手差し給送装置１５０の複写機本体に固定するための装着及び、複写機本体から取外すための引き出しに関して、図４及び図１３を用いて説明する。図１３は、手差し給送装置における複写機本体の側面図である。
【００７９】
先述したように、手差し給送装置１５０（一点鎖線内）は、種々の部品を一体的に保持した状態で複写機本体１に対して装抜できるように構成されたユニットであると共に、手差しされたシートを給送する機能を有した機能ユニットになっている。この手差し給送装置１５０の複写機に対する装着においては、複写機本体１の右側面側から左側に向かう方向で（図１３において、紙面に対して手前側から奥側に向かう方向）、所定の装着位置に装着が行われる。
【００８０】
先ず、手差し給送装置１５０を傾けた状態にし、本体から手差し給送装置１５０への駆動連結部１９３を、後フレーム３０３に設けた開口３０３ａを通して、後側シャーシ３０１の向こう側に入れる。その後に、手差し給送装置１５０を装着方向に移動し、給紙フレーム１８１の止め部１８１ａを前側シャーシ３００及び後側シャーシ３０１に当接した状態で、ビス等の固定手段により固定する。次に、シートセットセンサＳ１の信号ライン、呼び込みソレノイド２００及びストッパーソレノイド２２０の電源ラインを束ねた手差し給送装置１５０側のコネクター２７１と、複写機本体側のコネクター２７２とを連結して、通電に関連した連結部２７０を連結して、手差し給送装置１５０の複写機本体１への装着が完了する。
手差し給送装置１５０を複写機から引き出すためには、装着手順を逆に行う。
【００８１】
手差し給送装置１５０に備えられている呼び込み給送手段１５２と分離給送手段１５３は、直接シートに当接して給送を行う必要がある。そのため、給送できるシートの最大許容幅Ｈ（給送方向に直角な方向の幅）内であって、シートに当接できる位置、すなわちにシート載置台１５１の上方近傍に配置されている。また、給送するシートサイズは、最大許容幅Ｈ以内の様々なものがあり、どのサイズのシートも給送できるよう、シートの最大許容幅Ｈの中央部分には必ず配置される。そこで、小型化を図るため、呼び込みソレノイド２００などのシートに直接触れる必要のない手段を、呼び込み給送手段１５２と分離給送手段１５３を避けた位置に配置することが考えられる。
【００８２】
図１３に示すように、空間α２８０内であって、呼び込み給送手段１５２と分離給送手段１５３をシート載置台１５１の垂直上方に平行投影した空間を除く部分に、呼び込みソレノイド２００が配置されている。呼び込み給送手段１５２と分離給送手段１５３はシートの最大許容幅Ｈの中央部分に位置しているので、呼び込みソレノイド２００が配置される空間は、シートの最大許容幅Ｈの端部及びその外側をシート載置台１５１の垂直上方に平行投影した空間である。こうして、給送における呼び込み給送手段１５２と分離給送手段１５３等のシートに直接的に関与する手段を、シートの給送方向に直角な方向のシート中央部に配置し、シートに直接的に関与する手段をサポートする手段をシートの給送方向に直角な方向の端部域に或いはシートの端縁外に配置する。このため、周囲に配置されている機能ユニットや部品との配置を調整して、空間を効率的に使用でき、小型化を図ることができる。
以上で手差し給送装置に関しての説明を終了する。
【００８３】
次いで、図１４〜図１５を使用して、現像剤回収容器１４８の細部に関して詳述する。ここで、図１４は、現像剤回収容器１４８の分解斜視図である。図１５は、現像剤回収容器１４８と本体側連結部の断面図である。
図１５（ａ）に示すように、現像剤収容容器１４８の装着方向の奥側上部には、クリーナー５７により感光体５１から回収された現像剤を現像剤収容容器１４８に搬入するための本体側現像剤搬入用連結部２５１が設けられている。現像剤収容容器１４８の装着方向の奥側下部には、本体側駆動用連結部２５２が設けられており、現像剤収容容器１４８中に搬送された現像剤を装着方向手前側に送る。図１３に示すように、これらの現像剤収容容器１４８と複写機本体１との現像剤収容容器用連結部２６０は、後フレーム３０３と現像剤収容容器１４８に挟まれた現像剤収容容器１４８を装着方向奥側に投影した空間中であって、手差し給送装置１５０の装置方向奥側に配置されている。後フレーム３０３と現像剤収容容器１４８に挟まれた現像剤収容容器１４８を装着方向奥側に投影した空間の手差し給送装置１５０の装着方向手前側には、先述の如く、手差し給送装置１５０の呼び込みソレノイド２００が配置されている。
【００８４】
本体側現像剤搬入用連結部２５１は、後フレーム３０３に固定して設けられた搬送パイプ体２４１、複写機本体側の駆動力により搬送パイプ体２４１中で回転可能に配置された螺旋コイル状の現像剤搬送手段２４０、シャッターバネ２４３により図１５の左方向に付勢されて搬送パイプ体２４１の端部に設けられた開口２４１ａを覆う位置と開放する位置とに移動可能なシャッター２４２、及び搬送パイプ体２４１に一体的に設けられた装着ストッパー２４４とにより構成されている。また、本体側駆動用連結部２５２は、複写機本体側の後フレーム３０３に軸受けを介して回転自在に支持された搬送駆動軸２５０と、それに固設されたカップリングＢ２４９とにより構成されている。
【００８５】
現像剤収容容器１４８の装着方向の手前側には、複写機本体の前フレーム３０２及び前フレーム３０２の折り曲げ部３０２ａに設けた開口３０２ｂに舌部２４５ａが嵌入した抜け防止部材２４５と、抜け防止部材２４５を下方に付勢するバネ２５３とが設けられている。
また、現像剤収容容器１４８の装着方向奥の壁面には、連結開口１４８ｂが設けられている。現像剤収容容器１４８中には、容器内搬送手段２４６が現像剤収容容器１４８の内壁に設けた軸受け部１４８ａにより回転自在に支持されて配置されている。容器内搬送手段２４６は、反対側の端部に、現像剤収容容器１４８側の駆動用連結部であるカップリングＡ２４８を設けた搬送軸２４７に固定されている。
【００８６】
次に、複写機本体１への現像剤回収容器１４８の装着及び引き出しに関して、図１４及び図１５を用いて説明する。
図１４のように、現像剤回収容器１４８を複写機本体１に装着する前に、キャップ１４８ｃを除去して、複写機本体側の連結部材に現像剤回収容器１４８を連結するための連結開口１４８ｂを開放する。次いで、図１５（ａ）に示すように、現像剤回収容器１４８を複写機の前フレーム３０２に設けた装着用開口３０２ｃから複写機本体内部に挿入するとき、現像剤回収容器１４８の上面端部が、防止部材２４５の傾斜部２４５ｃに当接する。そして、現像剤回収容器１４８を挿入して行くと、防止部材２４５がバネ２５３の弾性力に抗して上昇するので、現像剤回収容器１４８の装着の妨げにならない。更に、複写機本体内部に向かって（図中Ｂ方向）現像剤回収容器１４８を押すと、複写機本体１の前側シャーシ３００に固定された前フレーム３０２と後側シャーシ３０１に固定された後側フレーム３０３との間に設けられたガイド板１４９上をスライドして、後フレーム３０３側に移動する。
【００８７】
更に、現像剤回収容器１４８を挿入すると、現像剤が画像処理装置中にこぼれないように開口２４１ａを塞ぐ位置にあるシャッター２４２は、現像剤回収容器１４８の外壁に押されて図の右方向に移動すると共に、搬送パイプ体２４１の端部が現像剤回収容器１４８の連結開口１４８ｂから現像剤回収容器１４８中に入る。
【００８８】
図１５（ｂ）に示すように、現像剤回収容器１４８が挿入されて、シャッター２４２が装着ストッパー２４４に移動を阻止される位置に到ると、抜け防止部材２４５はバネ２５３により現像剤回収容器１４８を係止する位置に移動し、現像剤回収容器１４８が抜けることを阻止する。現像剤回収容器１４８中に入った搬送パイプ体２４１の端部には、開口２４１ａが露出し、現像剤搬送手段２４０により搬送された現像剤が現像剤回収容器１４８中に搬入可能となる。このようにして、現像剤回収容器１４８が所定の位置に装着され、現像剤回収容器１４８と複写機本体側との現像剤搬送路に関する連結が完了する。
一方、現像剤回収容器１４８の装着が成されると、カップリングＡ２４８とカップリングＢ２４９が係合し、容器内搬送手段２４６が回転可能になり、現像剤回収容器１４８と複写機本体１との駆動力伝達に関する連結も同時に完了する。
【００８９】
以上説明した機構により、現像剤搬送手段２４０により搬送された現像剤は、開口２４１ａから現像剤回収容器１４３中に落下し、容器内搬送手段２４６により現像剤回収容器１４８の離脱方向側に送られる。これにより、現像剤回収容器１４８中の装着方向側から離脱方向側に亘ってほぼ均一に現像剤が収容される。
【００９０】
現像剤回収容器１４８を複写機本体１から離脱する際には、手で抜け防止部材２４５を押し上げると、現像剤回収容器１４８はシャッターバネ２４３の弾性力で図中Ａ方向に押し出され、現像剤回収容器１４８と複写機本体１との現像剤搬送路に関する連結及び駆動力伝達に関する連結が解除される。この状態で、現像剤回収容器１４８の引き出し方向端部を把持して引き出せば、現像剤回収容器１４８が複写機本体１から取り出せる。
【００９１】
手差し給送装置１５０と現像剤回収容器１４８の装着状態における配置関係について、図４、図１３及び図１６を用いて説明する。
現像剤回収容器１４８の装着方向（Ｂ方向）の端部は、手差し給送装置１５０に載置を許容される最大シートＰの幅Ｈよりもやや小さめに形成されており、現像剤回収容器１４８の装着方向の奥側の空間を最大シート幅域まで或いは最大シート端縁を越えて占有していない。
【００９２】
図１６は、手差し給送装置１５０と現像剤回収容器１４８の装着状態を示す斜視図である。図１６に示すように、手差し給送装置１５０と現像剤回収容器１４８を複写機本体１に装着した状態において、現像剤回収容器１４８を現像剤回収容器１４８の装着方向（Ｂ方向）に平行投影すると、現像剤回収容器１４８と後フレーム３０３との間に投影空間α２８０が生ずる。ここで、この投影空間α２８０は、現像剤回収容器１４８が占有する空間は含まない。この空間α２８０内に手差し給送装置１５０の一部分１５０ａを配置して、手差し給送装置１５０を装着している。この手差し給送装置１５０の一部分１５０ａには、図４及び図１３で示す呼び込みソレノイド２００、手差し給送装置１５０側のコネクター２７１等が含まれる。空間α２８０内には、本体側コネクター２７２も配置されている。
【００９３】
また、装着状態にある現像剤回収容器１４８は、手差し給送装置１５０が抜き出し方向（Ｘ方向）及び装着方向（Ｙ方向）に移動する際に通過する空間β２８１外に配置されている（図１６（ｂ）に示す）と共に、装着状態にある手差し給送装置１５０は、現像剤回収容器１４８が移動する際に通過する空間γ２８２の外に配置されている（図１６（ｃ）に示す）。更に、手差し給送装置１５０及び現像剤回収容器１４８の一方に対する複写機本体側連結部部分２４１，２４９，２５０，２７０が、他方の装抜時に邪魔にならない場所に配置されている（図１６（ｂ）及び（ｃ）に示す）。
【００９４】
こうして、手差し給送装置１５０と現像剤回収容器１４８を複写機本体１に装着したときに、手差し給送装置１５０と現像剤回収容器１４８を上述のような配置関係に構成しているので、一方を装抜しても他方を移動する必要がなく、装抜時の作業数も変わらない。
また、本実施形態では、両方の機能ユニットが複写機本体との連結部を有しているために、一方の機能ユニットの装抜の邪魔にならない空間α内の所定の位置に、本体側の連結部を配置しているが、連結部は必ずしも空間α内に配置する必要はなく、他方の機能ユニットの装抜の邪魔にならない位置に配置されれば良い。この場合でも、連結部自体が占有する空間体積は、機能ユニットが占有する空間体積に比して小さいので、空間を効率よく使用できる。
以上、本発明を適用した呼び込み給送装置と現像剤回収容器について詳細に説明した。
【００９５】
しかし、呼び込み給送装置にあっては、シート載置手段は本実施形態のように固定したものだけでなく、上下に可動する場合であっても、本発明は適用可能である。また、本実施形態の分離給送手段は、給送ローラに分離パッドを当接したものであるが、例えば、給送ローラに逆転ローラを当接したもの、給送ローラを給送ベルトに置き換えたもの等々、種々の変形が可能である。更に、呼び込み給送手段に関しても、ローラでなくベルト等別の変形事例も可能である。
また、現像剤を回収する容器に関しても、現像手段５４に現像剤を補給するための現像剤補給容器であっても良い。
以上、手差し給送装置の事例により本発明を説明したが、機能ユニットが呼び込み給送装置や現像剤回収装置に限定されるものではなく、他の種々の機能ユニットに適用できるものである。
【００９６】
〔第２実施形態〕
次に、本発明に係る第２実施形態について図１７及びず１８を用いて説明する。第２実施形態は、複写機の機能ユニットの一つである現像剤回収容器に隣接配置したシート給送装置であり、シート載置手段に載置が許容される最大サイズのシート端辺より外方域を上記シート載置手段上に載置されたシートの厚さ方向に投影した空間で、作用位置と非作用位置との間を移動する給送関与手段への駆動力を伝達する駆動伝達部材を延出した事例である。図１７は、現像剤回収容器１４８及び手差し給送装置１５０の装着状態を示す断面図である。図１８は、手差し給送装置１５０と現像剤回収容器１４８の装着状態を示す斜視図である。
【００９７】
図１７（ａ）は、現像剤回収容器１４８の装着中を示し、同図（ｂ）は、現像剤回収容器１４８の装着が完了した状態を示し、同図（ｃ）は、現像剤回収容器１４８及び手差し給送装置１５０の両方の機能ユニットを装着した状態時の、複写機本体の後フレーム３０３付近の状態を示す。第１実施形態において、図１３に示す現像剤回収容器１４８の容量を更に増大するために、図１７のように、装着状態時に、現像剤回収容器１４８の装着方向奥側の容器壁を後フレーム３０３を越えて突出するように構成している。この場合、本体側現像剤搬入用連結部２５１及び搬送駆動軸２５０は、後フレーム３０３に固定された図示しない別の支持板３７０により支持されている。
現像剤回収容器１４８の装抜に関する動作は、第１実施形態と同一であるので、説明は省略する。
【００９８】
図１７（ｃ）に示すように、手差し給送装置１５０の一部分である呼び込みソレノイド２００が給紙フレーム１８１に固定された支持板３７１に支持されて、現像剤回収容器１４８の凹部３７２に配置されている。呼び込みソレノイド２００は、レバーＢ２０３が連結されている。
【００９９】
このように、呼び込み給送手段１５２を作用位置と非作用位置とに移動する移動手段の一つであるレバーＢ２０３は、許容最大サイズシートの幅方向中央域をシート厚さ方向に投影した空間内にある。そして、呼び込み給送手段１５２が作用位置と非作用位置との間を移動するときに通過する空間を、シート厚さ方向に垂直な２つの平面が接するように配置すると、レバーＢ２０３は、この２平面で挟む空間内に入っている。このレバーＢ２０３は、最大許容シートの幅方向の端辺より外側の領域をシートの厚さ方向に投影した空間まで延出している。また、このレバーＢ２０３は、その長手方向に沿った方向に移動して駆動力を伝達するので、移動のための空間を多く必要とせず手差し給送装置１５０の小型化に寄与する。
【０１００】
現像剤回収容器１４８と手差し給送装置１５０の装着状態における配置関係に関して、図１８を用いて説明する。図１８（ｂ）に示すように、現像剤回収容器１４８を装着方向に平行投影した空間δ３７３と、現像剤回収容器１４８を手差し給送装置１５０の引き出し方向に投影した空間ε３７４が重なる空間内であって、現像剤回収容器１４８が占有する空間外の空間η３７５内に、手差し給送装置１５０の一部分１５０ａに呼び込みソレノイド２００を配置する。これにより、現像剤回収容器１４８の容量の増大と手差し給送装置１５０の装抜の両方が可能になる。
【０１０１】
この実施形態では、現像剤回収容器１４８は図１８（ａ）のＢ方向にスライドして装着され、Ａ方向にスライドして抜き出されるので、第１実施形態と同一の装抜動作と同一である。これに対して、手差し給送装置１５０の装着は、手差し給送装置１５０を傾斜させて、給送クラッチ１９４と入力ギヤ１９４ａの部分、呼び込みソレノイド２００の部分を、後フレーム３０３に設けた開口３０３ｂを通した後に、Ｙ方向に移動して装着する。手差し給送装置１５０の固定は、第１実施形態と同一である。その後に、第１実施形態と同様に通電関係の連結部を手で連結して、手差し給送装置１５０の装着が完了する。手差し給送装置１５０の抜き出しは、これと逆の手順で行われる。
以上、手差し給送装置の実施形態により本発明を説明したが、機能ユニットが呼び込み給送装置や現像剤回収装置に限定されるものではなく、他の種々の機能ユニットに適用できるものである。
【０１０２】
〔第３実施形態〕
次に、第３実施形態を図１９〜図２４を用いて、以下に説明する。
図１７に第３実施形態の複写機本体１の断面図を示す。同図（ａ）は全体断面図であり、同図（ｂ）は要部拡大断面図である。第３実施形態の基本構成はほぼ第１実施形態とほぼ同一であるが、異なる個所は、現像剤回収容器１４８の横に手差し給送装置１５０の給送ユニット１５４を配置した点と、現像剤回収容器１４８とその装抜に関する部材の構成の点である。現像剤回収容器１４８の装抜をガイドするガイド板１４９の下方には、シートの搬送手段、シートの搬送ガイドが配置されている。
【０１０３】
以下に、現像剤回収容器１４８及びその装抜に関する部材に関して、図２０により説明する。ここで、図２０は、現像剤回収容器１４８の装着状態を示す断面図である。
【０１０４】
現像剤回収容器１４８の頂壁には、複数の開口１４８ｃが設けられている。現像剤回収容器１４８に現像剤を搬送する搬送パイプ体３８０が、後フレーム３０３に固定されている。搬送パイプ体３８０の下面側には、複数の排出開口３８０ａが設けられている。排出開口３８０ａの周囲には、シャッター３８１が設けられている。シャッター３８１にも開口３８１ａが設けられている。また、搬送パイプ体３８０の一部は、シャッター３８１の係止部３８０ｂになっている。シャッター３８１と搬送パイプ体３８０のフランジ部３８０ｃとの間には、バネ３８３が設けられている。搬送パイプ体３８０の内部は空洞になっており、クリーナー５７から現像剤を搬送する現像剤搬送スクリュー３８２が配置されている。
【０１０５】
以下に、現像剤回収容器１４８の装着に関して、図２０を用いて説明する。
前フレーム３０２に設けられた装着開口３０２ｃを通して複写機内に挿入されるとき、現像剤回収容器１４８の装着方向奥側の上面端部が抜け防止部材２４５の傾斜部２４５ｃに当接して、抜け防止部材２４５をバネ２５３に抗して押し上げる。現像剤回収容器１４８が、ガイド板１４９上をＢ方向に移動すると、現像剤回収容器１４８の装着方向奥側の容器壁がバネ３８３に抗してシャッター３８１を押す。更に、シャッター３８１がスライドストッパーであるフランジ部３８０ｃに当接するまで、現像剤回収容器１４８をスライドすると、抜け防止部材２４５がバネ２５３に押されて下降するので、現像剤回収容器１４８を抜き出しできなくなる。このようにして、現像剤回収容器１４８の装着が完了する。現像剤回収容器１４８の装着が完了した状態では、離脱補助板３８５と後フレーム３０３の間に設けられた離脱バネ３８６は圧縮されている。また、現像剤回収容器１４８の装着が完了した状態では、シャッター３８１の開口３８１ａ、搬送パイプ体３８０の排出開口３８０ａ及び現像剤回収容器１４８の開口１４８ｃを連通して、現像剤搬送スクリュー３８２により搬送された現像剤が現像剤回収容器１４８中に排出可能になる。
【０１０６】
現像剤回収容器１４８を複写機本体１から抜き出すには、手で抜け防止部材２４５を上方に押し、係止を解除する。すると、現像剤回収容器１４８は、バネ３８３の弾性力の作用で離脱補助板３８５に押されて、抜き出し方向（Ａ方向）に押し出される。現像剤回収容器１４８がＡ方向に移動すると、シャッター３８１もＡ方向に移動し、係止部３８０ｂに当接して停止する。このとき、シャッター３８１の開口３８１ａと搬送パイプ体３８０の排出開口３８０ａは連通していないので、現像剤が漏れることはない。現像剤回収容器１４８を複写機外に抜き出した後に、現像剤回収容器１４８の開口１４８ｃを容器用の蓋をして、現像剤回収容器１４８から現像剤が漏れるのを防止する。
【０１０７】
手差し給送装置１５０の機構及び装抜について、図２１及び図２２を用いて説明する。図２１は、手差し給送装置１５０の装着前の状態を示す斜視図である。図２２は、手差し給送装置１５０の装着状態を示す斜視図である。
手差し給送装置１５０の呼び込み給送手段１５２を上下移動する呼び込みソレノイド２００が、給紙フレーム１８１の復帰バネ２０４が配置された段に固定されており、呼び込みソレノイド２００は、レバーＢ２０３に連結されている。これらの動作に関しては、第１実施形態と同一である。
【０１０８】
給紙フレーム１８１の曲げ部１８１ｂに、手差し給送装置側のコネクター２７１が固定されている。また、回転自在に給紙フレーム１８１に支持された駆動入力軸１８３には、給送クラッチ１９４とプーリーＣ３５６が配置されている。また、給紙フレーム１８１には、プーリーとギヤが一体的に形成されたプーリー／ギヤＡ３５１が回転自在に支持されている。プーリー／ギヤＡ３５１の回転軸には、先端にプーリー／ギヤＡ３５１のギヤ部と噛み合った状態で入力ギヤ３５２が、駆動連結板３５３に支持されている。駆動連結板３５３には、ボス３５４との間にバネ３５５が掛止されている。プーリーＣ３５６とプーリー／ギヤＡ３５１のプーリー部との間には、ベルトＢ３５０が掛けられている。
【０１０９】
入力ギヤ３５２に伝達された駆動力は、プーリー／ギヤＡ３５１、ベルトＢ３５０、プーリーＣ３５６の順に伝達される。給送クラッチ１９４がオンしていれば、駆動力は駆動入力軸１８３に伝達され、給送クラッチ１９４がオフであれば、駆動入力軸１８３に伝達されない。
【０１１０】
一方、複写機本体側の後フレーム３０３には、複写機本体側のコネクター２７２がコネクター固定板３５７に保持されている。また、現像剤回収容器１４８の容器内搬送手段２４６を回転するためのカップリング２４９を先端に固定している出力軸３５８には、プーリーＤ３５９が設けられている。また、後フレーム３０３にプーリー／ギヤＢ３６１が回転自在に支持されており、プーリー／ギヤＢ３６１とプーリーＤ３５９とにはベルトＣ３６０が掛け渡されている。更に、後フレーム３０３には、ボス３６３が立設され、遮蔽板３６２が固定されている。
【０１１１】
手差し給送装置１５０が、前側シャーシ３００及び後側シャーシ３０１に固定されて、複写機本体１への装着が完了すると、図２２に示すように、複写機本体側のコネクター２７２と手差し給送装置側のコネクター２７１が連結されて、本実施形態の通電に関連した連結部２７０の連結が完了する。これにより、手差し給送装置１５０に設けられたシートセットセンサＳ１及び呼び込みソレノイド２００が作動可能になる。
【０１１２】
また、手差し給送装置１５０が装着される途中で、ボス３６３に駆動連結板３５３が当接すると、駆動連結板３５３はバネ３５５に抗してプーリー／ギヤＡ３５１の回転軸回りに上昇し、入力ギヤ３５２も上昇する。手差し給送装置１５０の装着が完了すると、入力ギヤ３５２はプーリー／ギヤＢ３６１のギヤ部と噛み合い、複写機本体側の駆動力が手差し給送装置１５０に伝達可能になる。逆に、手差し給送装置１５０を抜き出す際には、バネ３５５に引っ張られて、駆動連結板３５３は入力ギヤ３５２と共に下降する。このように構成しているので、手差し給送装置１５０の装抜に際して、コネクター固定板３５７が邪魔にならない。
【０１１３】
手差し給送装置１５０と現像剤回収容器１４８（図２３及び図２４には示していない）が、装着された状態では、遮蔽板３６２とコネクター固定板３５７により、手差し給送装置１５０と現像剤回収容器１４８が有する現像剤搬入に関する連結部、駆動入力に関する連結部及び通電に関連する連結部２７０が遮蔽されて、連結手段の種別毎に区分けされる。
【０１１４】
手差し給送装置１５０と現像剤回収容器１４８との相互配置関係を、図２３及び図２４を用いて説明する。図２３は、手差し給送装置１５０及び現像剤回収容器１４８が、複写機本体１に装着された状態を示す断面図であり、複写機本体に対して手差し給送装置１５０を装抜する側から見た図である。図２４は、手差し給送装置１５０と現像剤回収容器１４８の装着状態を示す斜視図である。
【０１１５】
現像剤回収容器１４８の凹部３９０に、手差し給送装置１５０と複写機本体１を連結する連結部が配置されている。図２４（ｂ）に示すように、装着位置にある現像剤回収容器１４８をその装着方向（Ｂ方向）に平行投影した空間α３９１と、装着位置にある現像剤回収容器１４８をその装着方向（Ｂ方向）に略直交する方向（Ｇ方向）に平行投影した空間λ３９２とが重なる空間の内であって、現像剤回収容器１４８が占有しない空間μ３９０内に、手差し給送装置１５０の一部１５０ａが配置されている。この手差し給送装置１５０の一部１５０ａには、先述のように、手差し給送装置１５０と複写機本体１を連結する連結部が配置されている。
以上、手差し給送装置の事例により本発明を説明したが、機能ユニットが呼び込み給送装置や現像剤回収装置に限定されるものではなく、他の種々の機能ユニットに適用できるものである。
【０１１６】
【発明の効果】
本発明によれば、伝達部材を、最大サイズシートの周辺域をシート厚さ方向に投影した空間内に、又は、最大サイズシートの端辺より外方域をシート厚さ方向に投影した空間内に、呼び込み給送手段を作用位置と非作用位置とに移動する伝達部材を延出でき、それによりこれらの空間内に呼び込み給送手段用駆動源も配置できるので、作用位置と非作用位置とに移動する呼び込み給送手段が配置されたシート中央域における手差し給送装置のシート厚さ方向の薄型化が促進できる。これにより、画像形成装置内で、手差し給送装置にシートに関与する機能部品を備えた他の機能ユニットを隣接配置しても、手差し給送装置と他の機能ユニットの間に不要な空間が生じず、他の機能ユニット及び手差し給送装置の装抜作業の簡易性を保持しつつ、画像形成装置の小型化を促進できる。
【０１１７】
本発明によれば、伝達部材を、シート給送方向に直角な方向であって、最大サイズシートの周辺域をシート厚さ方向に投影した空間内に、又は、シート給送方向に直角な方向であって、最大サイズシートの端辺より外方域をシート厚さ方向に投影した空間内に、呼び込み給送手段を作用位置と非作用位置とに移動する駆動伝達部材を延出でき、それによりこれらの空間内に呼び込み給送手段用駆動源も配置できるので、シート給送方向先端側以外のシートの周囲の空間にオープンスペースを形成できる。これにより、シート給送装置のシート載置手段が画像形成装置外に露出する場合（例えば、手差し給送装置等の場合）には、シート上方のオープンスペースが広いのでシートをシート載置手段にセットする作業が行い易くなる。また、手差し給送装置のシート載置手段が画像形成装置内にある場合（例えば、引き出し式給紙カセット等の場合）には、オープンスペースを他の部品や、隣接配置する機能ユニットの配置用の空間として利用できるので、画像形成装置の小型化をより促進できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る画像処理装置である複写機の第１実施形態を示す主要断面図である。
【図２】  循環式原稿自動給送装置、手動原稿載置装置及び光学装置の概略断面図である。
【図３】  作像装置、定着装置及びシート給送装置の概略断面図である。
【図４】  手差し給送装置の全体斜視図である。
【図５】  手差し給送装置の要部拡大斜視図である。
【図６】  （ａ）は呼び込み給送手段の断面図であり、（ｂ）はプーリーＢの断面図である。
【図７】  手差し給送装置の要部断面図である。
【図８】  （ａ）及び（ｂ）は、呼び込み給送手段を上下に移動する機構の動作を示す説明図である。
【図９】  呼び込み給送手段を上下に移動する機構の断面図である。
【図１０】  呼び込み給送手段を上下に移動する他の機構を示す断面図である。
【図１１】    シートストッパーの駆動機構を示す斜視図である。
【図１２】  画像処理装置の給紙時の動作を示すフローチャートである。
【図１３】  手差し給送装置における複写機本体の断面図である。
【図１４】  現像剤回収容器の分解斜視図である。
【図１５】  （ａ）及び（ｂ）は、現像剤回収容器と本体側連結部の断面図である。
【図１６】  （ａ）及び（ｂ）は、手差し給送装置と現像剤回収容器の装着状態を示す斜視図である。
【図１７】  （ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、第２実施形態の現像剤回収容器及び手差し給送装置の装着状態を示す断面図である。
【図１８】  （ａ）及び（ｂ）は、第２実施形態の手差し給送装置と現像剤回収容器の装着状態を示す斜視図である。
【図１９】  （ａ）及び（ｂ）は、本発明に係る画像処理装置である複写機の第３実施形態を示す断面図である。
【図２０】  （ａ）及び（ｂ）は、第３実施形態の現像剤回収容器の装着状態を示す断面図である。
【図２１】  第３実施形態の手差し給送装置の装着前の状態を示す斜視図である。
【図２２】  第３実施形態の手差し給送装置の装着状態を示す斜視図である。
【図２３】  第３実施形態の手差し給送装置及び現像剤回収容器が複写機本体に装着された状態を示す断面図である。
【図２４】  （ａ）及び（ｂ）は、第３実施形態の手差し給送装置と現像剤回収容器の装着状態を示す斜視図である。
【図２５】  従来の複写機のシート給送装置部分を示す斜視図である。
【図２６】  （ａ）及び（ｂ）は、このシート給送装置部分のシート呼び込み状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１  複写機本体
１００  シート給送装置
１５０  手差し給送装置
１５１  シート載置手段
１５２  呼び込み給送手段
１５３  分離給送手段
１５５  シートストッパー
２００  ソレノイドＡ
２０３  レバーＢ
３００  前側シャーシ
３０１  前側フレーム
３０２  後側シャーシ
３０３  後側フレーム
【図１】
0003846988.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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