(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
イージーピール性のシール層としてメルトフローレートが５〜２５ｇ／１０ｍｉｎのエチレン−αオレフイン共重合体樹脂（但しα−オレフインはブテン１、ヘキセン１、４メチルペンテン１およびオクテン１から選ばれる１種である。）２５〜７５質量％とメルトフローレートが０．５〜５ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレン樹脂７５〜２５質量％とのブレンド樹脂層を１〜１５μｍの範囲で配することを特徴とする深絞り真空包装用共押出複合フイルム。
【請求項２】
イージーピール性のシール層としてメルトフローレートが５〜２５ｇ／１０ｍｉｎのエチレン−αオレフイン共重合体樹脂（但しα−オレフインはブテン１、ヘキセン１、４メチルペンテン１およびオクテン１から選ばれる１種である。）２５〜７５質量％とメルトフローレートが０．５〜３ｇ／１０ｍｉｎのポリブテン１ ７５〜２５質量％とのブレンド樹脂層を１〜１５μｍの範囲で配することを特徴とする深絞り真空包装用共押出複合フイルム。
【請求項３】
前記エチレン−αオレフイン共重合体樹脂の密度が０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ3である請求項１または２に記載の深絞り真空包装用共押出複合フイルム。
【請求項４】
前記シール層のつぎに隣接層として密度０．８９〜０．９１ｇ／ｃｍ3のメタロセン触媒により製造されたエチレン−αオレフイン共重合体樹脂（但しα−オレフインはブテン１、ヘキセン１、４メチルペンテン１およびオクテン１から選ばれる１種である。）層またはそのブレンド樹脂層を設けた請求項１〜３のいずれか１項に記載の深絞り真空包装用共押出複合フイルム。
【請求項５】
前記シール層または隣接層の外側にエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂、６ナイロン、６−６６ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロン、および６−１２ナイロンから選ばれた樹脂層を１層以上共押出してなる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の深絞り真空包装用共押出複合フイルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主に食品の深絞り真空包装において、蓋材または底材にポリエチレン系シール層を用いた場合に耐熱性が良好でケバ立ちが極めて少ない良好なイージーピール性を有し、シール部の透明性の低下が少ないボイル用共押出複合フイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
食品の深絞り真空包装にはシール性、コスト、耐ピンホール性の点からポリエチレン系樹脂からなるシール材が一般に最も多く使用されているが、蓋材としてポリエチレン系シール層を用いた場合の底材イージーピール用フイルムの開封時のケバ立ち改良方法として特開平５ー２１２８３５に示されているように凝集破壊タイプのイージーピール層の厚さを薄く制限する方法が知られている。
【０００３】
しかし、通常シール材のベース樹脂はエチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、エチレンメタクリル酸メチル共重合体、アイオモノマー、エチレンアクリル酸共重合体、エチレンアクリル酸エチル共重合体、エチレンアクリル酸メチル共重合体が使用されている。
これらの樹脂は融点が低く、耐熱性が悪いため、包装後ボイル殺菌するとシール部から破袋し易くボイル包装用フイルムとしては不適なものであった。
【０００４】
また、耐熱性の高いエチレンーαオレフイン共重合体樹脂をベースに凝集破壊タイプのイージーピール層を設計するとエチレンーαオレフイン共重合体樹脂の強度が強いため、厚さを薄くしてもケバ立ちが発生し易くなってしまうという問題があった。
【０００５】
さらには、上記ボイル時にシール部から破袋し難い耐ボイル性を重視し、イージーピール層に隣接する層には通常エチレンーαオレフイン共重合体樹脂が使用され、それがヒートシールすると球晶を作り易く透明性が低下してしまうという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は耐ボイル性が良好で、ケバ立ちが極めて少ない非常に良好なイージーピール性を有し、シールによる透明性の低下が少なく、酸素バリアー性、耐ピンホール性を兼ね備えた深絞り真空包装用イージーピールフイルムを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記の目的は以下の手段によって達成される。
【０００８】
すなわち、本発明は、イージーピール性シール層とし（以下、単にシール層と呼ぶ）メルトフローレートが５〜２５ｇ／１０ｍｉｎのエチレン−αオレフイン共重合体樹脂（但しα−オレフィンはブテン１、ヘキセン１、４メチルペンテン１またはオクテン１から選ばれる１種である。）２５〜７５質量％とメルトフローレートが０．５〜５ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレン樹脂７５〜２５質量％とのブレンド樹脂層を１〜１５μｍの範囲で配することを特徴とする深絞り真空包装用共押出複合フイルム、およびシール層としてメルトフローレートが５〜２５ｇ／１０ｍｉｎのエチレン−αオレフイン共重合体樹脂（但しα−オレフィンはブテン１、ヘキセン１、４メチルペンテン１またはオクテン１から選ばれる１種である。）２５〜７５質量％とメルトフローレートが０．５〜３ｇ／１０ｍｉｎのポリブテン１  ７５〜２５質量％とのブレンド樹脂層を１〜１５μｍの範囲で配することを特徴とする深絞り真空包装用共押出複合フイルムを提案するものであり、前記エチレン−αオレフイン共重合体樹脂の密度が０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ3であること、前記のシール層のつぎに隣接層として密度０．８９〜０．９１ｇ／ｃｍ3のメタロセン触媒により製造されたエチレン−αオレフイン共重合体樹脂層またはそのブレンド樹脂層を設けたこと、前記のシール層または隣接層の外側にエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂、６ナイロン、６−６６ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロン、６−１２ナイロンから選ばれた樹脂層を１層以上を共押出してなることを含む。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明において、シール層に用いる樹脂は、メルトフローレート（以下、ＭＦＲという。）が、５〜２５ｇ／１０ｍｉｎ（ＪＩＳ  Ｋ７２１０（試験温度１９０℃、試験荷重２１．１８２３６Ｎ））のエチレンーαオレフイン共重合体樹脂（以下、ＬＬという。）を使用する必要があるがこれはＭＦＲが５ｇ／１０ｍｉｎ未満では分子量が大きいため強度が強く、開封時のケバ立ちが発生し易くなり、逆にＭＦＲが２５ｇ／１０ｍｉｎを越えるとフイルムとして加工することが難しくなるという問題や、シール時の温度、圧力によって薄いシール層が流動してこの層がない状態でシールされ易いという問題がある。
【００１０】
上記ＭＦＲの範囲において特にＭＦＲが高くなる程ＬＬの強度が低下し、ケバ立ちのない非常に良好なイージーピール性が得られるので、ＭＦＲは１５〜２５ｇ／１０ｍｉｎの範囲とすることが好ましい。ここで用いられるＬＬはαオレフインがブテン１、ヘキセン１、４メチルペンテン１、オクテン１から選ばれるが、特に衝撃強度の弱いブテン１を使用することがケバ立ちを防止する上で、最も望ましい。
【００１１】
またＬＬの密度が０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ3であることが望ましいが、更に望ましくは０．９２〜０．９４ｇ／ｃｍ3である。
これは０．９１ｇ／ｃｍ3未満となると熱変形温度が低くなり過ぎるため、ボイル中にシール強度が極端に低下し、ボイル破袋を起こしてしまう危険性がでてくるからである。
【００１２】
逆に密度が０．９４ｇ／ｃｍ3を越えるとシール性が悪くなり、特に油やソース等の夾雑物がある場合には良好なシールができずに破袋の原因となる危険性があるため不適当である。
シール層に用いるポリプロピレン（以下、ＰＰという。）はＭＦＲが０．５〜５ｇ／１０ｍｉｎ（ＪＩＳ  Ｋ７２１０（試験温度２３０℃、試験荷重２１．１８２３６Ｎ））であることが必要であるがこれは配合するＬＬとの粘度差を大きくつけることにより、より粘度の低い流動性の高いＬＬがより表層にで易くなることで、蓋材シール層と安定したシールが可能となり、イージーピール性が安定する。ＰＰが多くシール表面に出てくるとＰＰとポリエチレン系シール材は基本的にはシールができないため、蓋材のポリエチレン系シール層とのシール性が悪くなり、特に油、ソース等の夾雑物が存在する場合にはシール破袋の原因にもなってしまう。
【００１３】
また、イージーピール性についてもシールの界面剥離的な要素が強くなるため、シール温度の影響を受ける等、シール強度の安定性が悪くなる。
特にＬＬに比べＰＰの粘度が極端に低いような本発明と正反対の配合にすると、ポリエチレン系の蓋材とはシールができないという現象まで引き起こすことがある。
ここで用いるＰＰとしては、エチレンとのランダムコーポリＰＰ、ブロックコーポリＰＰ等特に制限はないが、シール後の透明性を考慮し、結晶化度の低いランダムＰＰを使用することが好ましい。
【００１４】
但し、ボイル用であるため融点が極端に低いものの使用はボイル殺菌等によりシール強度の変化等の影響が出ることがあり、好ましくはない。
【００１５】
ＬＬベースのシール層に配合する物質は前述のＰＰの他にポリブテン１（以下、ＰＢ１という。）をブレンドすることでも同様の効果が得られる。
ここで用いられるＰＢ１もＰＰと同様ＭＦＲが０．５〜３ｇ／１０ｍｉｎとベースのＬＬに比べて粘度が高いものを使用する必要がある。
尚、理由はＰＰの場合と全く同様である。
【００１６】
但し、一般にＰＢ１はＰＰに比べ融点が低いため、ＰＢ１の耐熱性に注意する必要がある。
ＰＢ１は耐熱性を考慮し、融点が１２０℃以上のものを使用することが望ましい。尚、ここでＭＦＲの測定方法はＬＬ、ＰＢ１が１９０℃、ＰＰが２３０℃と樹脂により試験温度が異なる。
【００１７】
シール層の配合はＬＬ：ＰＰ（またはＰＢ１）＝７５：２５〜２５：７５である必要があるが、シール強度が弱い場合はＬＬの配合を多くすると強度が強くなり、逆にＬＬの配合を少なくするとシール強度が弱くなるため、要求されるシール強度に合わせて配合を決定する必要がある。
【００１８】
但し、ＬＬの配合比率が７５質量％を越えるとシール強度は極端に強くなり、開封が困難となる。
【００１９】
逆に配合比率が２５質量％未満であるとＰＢ１がシール表面に多くでてくるため、シールの相手基材がポリエチレンタイプのシール材とのシール性が悪くなり、シール強度が極端に弱くなってしまうため、使用できない。
【００２０】
また、シール強度は５０：５０付近が配合の振れが多少あってもシール強度に大きな影響がないため、生産が安定性的に最も良好であると言えるが、ＬＬの比率が７５質量％を越えるかあるいは２５質量％未満の場合は配合比が僅かに狂ってもシール強度が大きく変化するため、生産の安定性が悪くなってしまうという欠点もある。
【００２１】
シール層の厚さは１〜１５μｍであることが必要であるが、望ましくは３〜１０μｍである。
【００２２】
これは１μｍ以下では生産の安定性が不安になる点や、シール時シール熱およびシール圧力でシール層が流動し、この層がない状態で完全にシールされてしまう可能性が出てくるためであり、逆に１５μｍを越えると開封による剥離時ケバ立ちが発生する可能性が出てくるためと、シール時の徐冷による結晶化に関して考慮していないため、シール部の透明性が低下してしまうためである。
【００２３】
上記シール層に隣接する層にはメタロセン触媒により製造された密度０．８９〜０．９１ｇ／ｃｍ3のＬＬ層（以下、ＬＬ（メタロセン）という。）またはそのブレンド樹脂層を設けることが望ましいが、これはメタロセン触媒により製造された密度の低いＬＬ（メタロセン）は従来のＬＬに比べ結晶白化しにくく、特に低密度ポリエチレン（以下、ＬＤという。）や高密度ポリエチレン（以下、ＨＤという。）を５〜２０質量％程度ブレンドしたものは、ＬＤやＨＤが造核剤として作用するため、球晶の成長が抑えられ、より透明性が良好な包装体の製造が可能になるためである。
【００２４】
ここで密度が０．８９ｇ／ｃｍ3未満のものは熱変形温度が低く、シール層の隣接層といえどもボイルによる耐熱性の問題が出てくる可能性がある。
【００２５】
逆に密度が０．９１ｇ／ｃｍ3を越えると結晶化度が高くなり、特に面シール部のようにシール時一旦溶融状態となり、その後徐冷にて冷却固化される場合には結晶化が進み白っぽくなり易い。
【００２６】
本発明の複合フイルムは、蓋材は印刷品であることが多いため数量管理等が難しく、一般に底材に付与されることが多い。
【００２７】
しかし性能上は蓋材、底材のどちらにイージーピール性を有するシール層が配されてもほぼ同じ効果が得られるため、特に限定されない。
【００２８】
本発明の複合フイルムは主に深絞り包装用底材として好適に用いられるものであるため、シール層または隣接層の外側にエチレンー酢酸ビニルけん化物樹脂（以下、ＥＶＯＨという。）、６ナイロン（以下、６Ｎｙという。）、６ー６６ナイロン（以下、６ー６６Ｎｙという。）、１１ナイロン（以下、１１Ｎｙという。）、１２ナイロン（以下、１２Ｎｙという。）６ー１２ナイロン（以下、６ー１２Ｎｙという。）のうちから選ばれた樹脂層を１層以上を共押出しすることで、酸素バリアー性、衝撃強度、光沢等の性能が付与でき、要求品質を満たす複合フイルムを一度に製造することが可能となる。
本発明の複合フイルムは主には深絞り包装用フイルムとして用いられるものではあるが、特にイージーピール性に優れているため、３方シール袋やピロー包装用フイルム等イージーピール性を必要とする様々なフイルムに応用が可能である。
【００２９】
【実施例】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３０】
（実施例１）
以下に示した層構成の複合フィルムを共押出しによって製膜し、下記構成からなる底材用複合フイルムを得た。
【００３１】
１２Ｎｙ（厚み10μm）／接着性樹脂（以下、ＡＤという）（厚み10μm）／６ー６６Ｎｙ（厚み50μm）／ＥＶＯＨ（厚み20μm）／ＡＤ（厚み10μm）／ＬＬ（メタロセン）（厚み95μm)／シール層（厚み5μm）
なお、シール層中のベース材のＬＬとＰＢ１の配合比は５０：５０であり、ＬＬのＭＦＲは８．０ｇ／１０ｍｉｎ、ＬＬの密度は０．９１０ｇ／ｃｍ3であり、ＰＢ１のＭＦＲは１．８ｇ／１０ｍｉｎであった。
【００３２】
（実施例２）
以下に示した層構成の複合フィルムを共押出しによって製膜し下記構成からなる底材用複合フィルムを得た。
１２Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み10μm）／６ー６６Ｎｙ（厚み50μm）／ＥＶＯＨ（厚み20μm）／ＡＤ（厚み10μm）／ＬＬ（メタロセン）（厚み95μm)／シール層（厚み5μm）
なお、シール層中のベース材のＬＬとＰＰの配合比は５０：５０であり、ＬＬのＭＦＲは２０．０ｇ／１０ｍｉｎ、ＬＬの密度は０．９３４ｇ／ｃｍ3であり、ＰＰのＭＦＲは１．３ｇ／１０ｍｉｎであった。
【００３３】
（実施例３）
以下に示した層構成の複合フィルムを共押出しによって製膜し下記構成からなる底材用複合フィルムを得た。
ＰＰ（厚み30μm）／ＡＤ（厚み10μm）／６ー６６Ｎｙ（厚み40μm）／ＥＶＯＨ（厚み20μm）／ＡＤ（厚み10μm）／ＬＬ（メタロセン）（厚み80μm)／シール層（厚み10μm）
なお、シール層中のベース材のＬＬとＰＢ１の配合比は４０：６０であり、ＬＬのＭＦＲは１２．０ｇ／１０ｍｉｎ、ＬＬの密度は０．９２６ｇ／ｃｍ3であり、ＰＢ１のＭＦＲは１．８ｇ／１０ｍｉｎであった。
【００３４】
（実施例４）
以下に示した層構成の複合フィルムを共押出しによって製膜し
ＥＶＯＨ（厚み10μm）／６ー６６Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み10μm)／ＬＬ（メタロセン）（厚み37μm)／シール層（厚み3μm）
この複合フイルムの最外側のＥＶＯＨ側に延伸ポリプロピレンフイルム（以下、ＯＰＰという。）をドライラミネ−トして
以下の構成の本発明の蓋材用の複合フイルムを得た。
ＯＰＰ（厚み20μm）／／ＥＶＯＨ（厚み10μm）／６ー６６Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み10μm)／ＬＬ（メタロセン）（厚み37μm)／シール層（厚み3μm）
なお、シール層中のベース材のＬＬとＰＰの配合比は６０：４０であり、ＬＬのＭＦＲは１０．０ｇ／１０ｍｉｎ、ＬＬの密度は０．９２５ｇ／ｃｍ3であり、ＰＰのＭＦＲは２．３ｇ／１０ｍｉｎであった。
（実施例５）
以下に示した層構成の複合フィルムを共押出しによって製膜し下記構成からなる底材用複合フィルムを得た。
１２Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み10μm)／６ー６６Ｎｙ（厚み50μm）／ＥＶＯＨ（厚み20μm）／ＡＤ（厚み10μm)／ＬＬ（メタロセン）ブレンド（厚み95μm）／シール層（厚み5μm）
なお、シール層中のベース材のＬＬとＰＢ１の配合比は５０：５０であり、ＬＬのＭＦＲは８．０ｇ／１０ｍｉｎ、ＬＬの密度は０．９１０ｇ／ｃｍ3であり、ＰＢ１のＭＦＲは１．８ｇ／１０ｍｉｎであった。
【００３５】
またＬＬブレンド層は、ＬＬ（メタロセン）９０質量％に対し、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3でＭＦＲ２．０ｇ／１０ｍｉｎの低密度ポリエチレンを１０質量％ブレンドしたものを使用した。
【００３６】
（比較例１）
以下に示した層構成の複合フィルムを共押出しによって製膜し、下記構成からなる底材用複合フイルムを得た。
【００３７】
１２Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み10μm）／６ー６６Ｎｙ（厚み50μm）／ＥＶＯＨ（厚み20μm）／ＡＤ（厚み10μm）／ＬＬ（メタロセン）（厚み80μm)／シール層（厚み20μm）
なお、シール層中のベース材のＬＬとＰＢ１の配合比は５０：５０であり、ＬＬのＭＦＲは８．０ｇ／１０ｍｉｎ、ＬＬの密度は０．９１０ｇ／ｃｍ3であり、ＰＢ１のＭＦＲは１．８ｇ／１０ｍｉｎであった。
【００３８】
（比較例２）
以下に示した層構成の複合フィルムを共押出しによって製膜し、下記構成からなる底材用複合フイルムを得た。
【００３９】
１２Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み10μm）／６ー６６Ｎｙ（厚み50μm）／ＥＶＯＨ（厚み20μm）／ＡＤ（厚み10μm）／ＬＬ（メタロセン）（厚み95μm)／シール層（厚み5μm）
なお、シール層中のベース材のＬＬとＰＢ１の配合比は８０：２０であり、ＬＬのＭＦＲは８．０ｇ／１０ｍｉｎ、ＬＬの密度は０．９１０ｇ／ｃｍ3であり、ＰＢ１のＭＦＲは１．８ｇ／１０ｍｉｎであった。
【００４０】
（比較例３）
以下に示した層構成の複合フィルムを共押出しによって製膜し、下記構成からなる底材用複合フイルムを得た。
【００４１】
１２Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み10μm）／６ー６６Ｎｙ（厚み50μm）／ＥＶＯＨ（厚み20μm）／ＡＤ（厚み10μm）／ＬＬ（メタロセン）（厚み95μm)／シール層（厚み5μm）
なお、シール層中の主材のＬＬとＰＢ１の配合比は２０：８０であり、ＬＬのＭＦＲは８．０ｇ／１０ｍｉｎ、ＬＬの密度は０．９１０ｇ／ｃｍ3であり、ＰＢ１のＭＦＲは１．８ｇ／１０ｍｉｎであった。
【００４２】
（比較例４）
以下に示した層構成の複合フィルムを共押出しによって製膜し、下記構成からなる底材用複合フイルムを得た。
【００４３】
１２Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み10μm）／６ー６６Ｎｙ（厚み50μm）／ＥＶＯＨ（厚み20μm）／ＡＤ（厚み10μm）／ＬＬ（メタロセン）（厚み95μm)／シール層（厚み5μm）
なお、シール層中の主材のＬＬとＰＢ１の配合比は５０：５０であり、ＬＬのＭＦＲは４．０ｇ／１０ｍｉｎ、ＬＬの密度は０．９２０ｇ／ｃｍ3であり、ＰＢ１のＭＦＲは１．８ｇ／１０ｍｉｎであった。
【００４４】
（比較例５）
以下に示した層構成の複合フィルムを共押出しによって製膜し下記構成からなる底材用複合フイルムを得た。
１２Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み10μm）／６ー６６Ｎｙ（厚み50μm）／ＥＶＯＨ（厚み20μm）／ＡＤ（厚み10μm）／ＬＬ（メタロセン）（厚み95μm）／シール層（厚み5μm）
なお、シール層中のベース材のＬＬとＰＢ１の配合比は５０：５０であり、ＬＬのＭＦＲは５．０ｇ／１０ｍｉｎ、ＬＬの密度は０．９０２ｇ／ｃｍ3であり、ＰＢ１のＭＦＲは１．８ｇ／１０ｍｉｎであった。
【００４５】
（比較例６）
以下に示した層構成の複合フィルムを共押出しによって製膜し下記構成からなる底材用複合フイルムを得た。
１２Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み10μm）／６ー６６Ｎｙ（厚み50μm）／ＥＶＯＨ（厚み20μm）／ＡＤ（厚み10μm）／ＬＬ（メタロセン）（厚み95μm）／シール層（厚み5μm）
なお、シール層中のベース材のＬＬとＰＢ１の配合比は５０：５０であり、ＬＬのＭＦＲは８．０ｇ／１０ｍｉｎ、ＬＬの密度は０．９４２ｇ／ｃｍ3であり、ＰＢ１のＭＦＲは１．８ｇ／１０ｍｉｎであった。
【００４６】
（比較例７）
以下に示した層構成の複合フィルムを共押出しによって製膜し下記構成からなる底材用複合フイルムを得た。
１２Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み10μm）／６ー６６Ｎｙ（厚み50μm）／ＥＶＯＨ（厚み20μm）／ＡＤ（厚み10μm）／ＬＬ（メタロセン）（厚み95μm）／シール層（厚み5μm）
なお、シール層中のベース材のＬＬとＰＢ１の配合比は５０：５０であり、ＬＬのＭＦＲは８．０ｇ／１０ｍｉｎ、ＬＬの密度は０．９１０ｇ／ｃｍ3であり、ＰＢ１のＭＦＲは２０．０ｇ／１０ｍｉｎであった。
【００４７】
（比較例８）
以下に示した層構成の複合フィルムを共押出しによって製膜し下記構成からなる蓋材用複合フイルムを得た。
１２Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み10μm）／６ー６６Ｎｙ（厚み50μm）／ＥＶＯＨ（厚み20μm）／ＡＤ（厚み10μm）／ＬＬ（メタロセン）（厚み95μm)／シール層（厚み5μm）
なお、シール層中のベース材のＬＬとＰＰの配合比は５０：５０であり、ＬＬのＭＦＲは８．０ｇ／１０ｍｉｎ、ＬＬの密度は０．９１０ｇ／ｃｍ3であり、ＰＰのＭＦＲは７．０ｇ／１０ｍｉｎであった。
【００４８】
上記実施例１〜３、実施例５、比較例１〜７の複合フイルムを底材に用い、下記構成からなる複合フイルムを共押出しにより製膜し、
ＥＶＯＨ（厚み10μm）／６ー６６Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み10μm)／ＬＬ（メタロセン）（厚み35μm)／ＬＬ（厚み5μm）
この複合フイルムの最外側のＥＶＯＨ側にＯＰＰをドライラミネートして下記構成の蓋材用フイルムを得た。
【００４９】
ＯＰＰ（厚み20μm）／／ＥＶＯＨ（厚み10μm）／６ー６６Ｎｙ（厚み10μm）／ＡＤ（厚み10μm）／ＬＬ（メタロセン）（厚み35μm)／ＬＬ（厚み5μm）
この複合フイルムを蓋材として使用し、深絞り包装機ＦＶ６３００（大森機械工業社製）にてパック品を作製し、テスト評価を実施した。
【００５０】
また実施例４、比較例８については実施例４および比較例８の複合フイルムを蓋材に用い、下記構成からなる複合フイルムを共押出しにより製膜し、下記構成からなる底材用複合フイルムを得て前記実施例１〜３、実施例５、比較例１〜７と同様にパック品を作製し、テスト評価を実施した。
ＰＰ（厚み30μm）／ＡＤ（厚み10μm)／ＥＶＯＨ（厚み20μm）／Ｎｙ（厚み20μm）／ＡＤ（厚み10μm）／ＬＬ（メタロセン）（厚み50μm）／ＬＬ（厚み10μm）  なお、比較例６のシール層中のベース材はＬＬではなく、高密度ポリエチレンを使用した。
【００５１】
＜評価方法＞
・シール性
底材シール面にサラダ油を塗リ、適正なシール強度が得られる範囲でシールを実施した。シールが可能であったものを○印とした。シールが不可のものを×印とした。
・イージーピール性
ケバ立ちが無く、開封し易いもの○印とし、開封しずらいものを×印とした。
・透明性
パック品のシール部の面シール部のヘーズを測定した。透明性の良いヘーズが７％以下のものを○印とした。７％を越えるものを×印とした。
・耐ボイル性
ハンバーグのパック品を、９５℃で２０分間ボイルし、耐破袋性を評価した。破袋、あるいはシール部の侵食が全く発生しなかったものを○印とした。破袋、シール部の侵食が発生したものを×印とした。
【００５２】
【表１】
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表１に示すようにシール層にＭＦＲが５〜２５ｇ／１０ｍｉｎのＬＬ２５〜７５質量％とＭＦＲが０．５〜３ｇ／１０ｍｉｎのＰＢ１  ７５〜２５質量％のブレンド樹脂層を１〜１５μｍの範囲に配した実施例１と実施例３及び実施例５はシール性、イージーピール性、透明性および耐ボイル性は極めて良好であった。またシール層にＭＦＲが５〜２５ｇ／１０ｍｉｎのＬＬ２５〜７５質量％とＭＦＲが０．５〜５ｇ／１０ｍｉｎのＰＰ  ７５〜２５質量％とのブレンド樹脂層を１〜１５μｍの範囲に配した実施例２と実施例４もシール性、イージーピール性、透明性および耐ボイル性は極めて良好であった。
【００５３】
またブレンド樹脂層のシール層の厚みが１５μｍを越える比較例１はイージーピール性および透明性が劣り、シール層中のＬＬの配合量が７５質量％を越え、ＰＢ１の配合量が２５質量％未満である比較例２はイージーピール性が劣る。
【００５４】
また、シール層中のＬＬの配合量が２５質量％未満でＰＢ１の配合量７５質量％を越える比較例３はシール性が劣り、シール層中のＬＬのＭＦＲが５ｇ／１０ｍｉｎ未満の比較例４はイージーピール性が劣る。
【００５５】
更に、シール層中のＬＬの密度が０．９１ｇ／ｃｍ3未満の比較例５は耐ボイル性が劣り、ＬＬの密度が０．９４ｇ／ｃｍ3を越える比較例６はシール性が劣り、シール層中のＰＢ１のＭＦＲが３ｇ／１０ｍｉｎを越える比較例７はイージーピール性が劣り、シール層中のＰＰのＭＦＲが５ｇ／１０ｍｉｎを越える比較例８はイージーピール性と透明性が劣る。
【００５６】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば耐ボイル性が良好で、ケバ立ちが極めて少ない非常に良好なイージーピール性を有し、シールによる透明性の低下が少なく、酸素バリアー性、耐ピンホール性を兼ね備えた深絞り真空包装用共押出複合フイルムが得られる。