(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミドマルチフィラメントを鞘側に、他の合成繊維マルチフィラメントを芯側に配した複合糸を含む編地であり、該編地の少なくとも片面のマルチフィラメント部分に対するポリアミドマルチフィラメントの露出率が６０％以上であり、かつ、該ポリアミドマルチフィラメントと該合成繊維マルチフィラメント使い編地の吸水高さの比（ＰＶ／ＮＶ）が下記式（１）を満たすものであり、かつ、該編地片面の熱移動量が０．０８Ｗ／ｃｍ２以上であることを特徴とする清涼編地。
ＰＶ／ＮＶ＞１．０      ・・・（１）式
ただし、
ＰＶ：合成繊維マルチフィラメント使い編地の吸水高さ
ＮＶ：ポリアミドマルチフィラメント使い編地の吸水高さ
【請求項２】
前記ポリアミドマルチフィラメントが、ポリビニルピロリドンを３〜１５ｗｔ％の量で含有する単繊維を含むことを特徴とする請求項１に記載の清涼編地。
【請求項３】
前記合成繊維マルチフィラメントが、繊維の長手方向に複数の溝を有する単繊維を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の清涼編地。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリアミドマルチフィラメントと他の合成繊維マルチフィラメントの複合糸を含む清涼編地に関するものである。さらに詳しくは、吸汗性、吸湿性、寸法安定性、乾燥時間に優れ、かつ着用時の清涼感が高い清涼編地に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、特に高い汗処理性が強く求められる春夏向け衣料には、繊維自体が吸汗、吸湿する綿、麻、レーヨン、キュプラなどのセルロース系繊維を用いた編地、また、ポリエステルなどの疎水性繊維からなる編地に吸汗加工を付与した編地、さらには、これらセルロース系繊維と疎水性繊維を交編等によって混用した編地が主に用いられてきた。
【０００３】
しかしながら、セルロース系繊維のみを用いた編地は、吸汗性、吸湿性が高く、風合いが柔らかいものの、水分の保持性が大きいため、発汗量の多い高負荷運動時、盛夏期などにこれを衣服として着用した場合には、べとつきや蒸れが生じるという問題があった。さらには、洗濯時の縮みが大きい、シワになりやすいといった形態安定性の悪さ、乾燥時間が長いという問題もあった。
【０００４】
一方、ポリエステル等の疎水性繊維に吸水性を付与した繊維を用いた編地は、形態安定性、乾燥時間には優れるものの、繊維自身は水分を保持しないため、充分な吸汗性を付与するためには編組織が制限される上、肌面のベトツキ感を軽減するために肌面を凹凸構造にする場合が多く、肌触りが悪いという問題があった。さらには、吸湿性がほとんどないため、軽発汗時のムレ感が大きいという問題もあった。
【０００５】
これらの問題を解決するために、セルロース系繊維とポリエステル等の疎水性繊維を交編や混紡することにより混用する方法が以前から用いられてきたが、編組織、糸使いが制限される上、セルロース系繊維が多少とも使われているため、ベトツキ感、形態安定性、乾燥時間の根本的な解決には至っていない上、混紡糸として使用した場合、抗ピル性（毛玉の出来易さ）が劣るという問題もあった。
【０００６】
また、特開２００１−０２０１５９号公報、特許第０３１４５１３１号公報に示されるように、変形断面ポリエステルとレーヨン等のセルロース系長繊維糸条を用い、吸汗性、吸湿性等の汗処理性に優れた布帛が提案されているが、セルロース系長繊維糸条が肌に接するように配置されているため、ベトツキ感が改善されていない上、セルロース系長繊維糸条の影響で形態安定性、乾燥時間も合成繊維１００％品に比べ劣るものであった。
【０００７】
また、特開平１０−２１９５３４号公報に示されるように、芯鞘構造ポリアミド繊維と異形断面ポリエステルを混繊した織編物が提案されているが、吸水、吸湿性、形態安定性、乾燥時間には優れるものの、異形断面ポリエステルが外側に配置されるため着用時の熱移動量が少なく、清涼感に劣るものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の目的は、従来得ることができなかった、吸汗性、吸湿性、ベトツキ感、寸法安定性、乾燥時間に優れ、かつ着用時の熱移動量が大きく清涼感を有する清涼編地を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意検討した結果、下記要件を満たすことにより上記の課題を解決することを見出した。
【００１０】
すなわち、
［１］ポリアミドマルチフィラメントを鞘側に、他の合成繊維マルチフィラメントを芯側に配した複合糸を含む編地であり、該編地の少なくとも片面のマルチフィラメント部分に対するポリアミドマルチフィラメントの露出率が６０％以上であり、かつ、該ポリアミドマルチフィラメントと該合成繊維マルチフィラメント使い編地の吸水高さの比（ＰＶ／ＮＶ）が下記式（１）を満たすものであり、かつ、該編地片面の熱移動量が０．０８Ｗ／ｃｍ２以上であることを特徴とする清涼編地。
ＰＶ／ＮＶ＞１．０      ・・・（１）式
ただし、
ＰＶ：合成繊維マルチフィラメント使い編地の吸水高さ
ＮＶ：ポリアミドマルチフィラメント使い編地の吸水高さ
【００１２】
［２］前記ポリアミドマルチフィラメントが、ポリビニルピロリドンを３〜１５ｗｔ％の量で含有する単繊維を含むことを特徴とする前記［１］に記載の清涼編地。
【００１３】
［３］前記合成繊維マルチフィラメントが、繊維の長手方向に複数の溝を有する単繊維を含むことを特徴とする前記［１］または［２］に記載の清涼編地。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
【００１５】
本発明は、ポリアミドマルチフィラメントを鞘側に、他の合成繊維マルチフィラメントを芯側に配した複合糸を含む編地である。
【００１６】
本発明で用いるポリアミドマルチフィラメントとしては、ナイロン６やナイロン６６等のポリアミドマルチフィラメントを用いることができる。
【００１７】
本発明で用いるポリアミドマルチフィラメントには、所望の高吸湿特性を繊維に付与するために、ポリビニルピロリドン（以下ＰＶＰと略す）をポリアミドに対し３〜１５ｗｔ％含有させることが好ましく、特に４〜８ｗｔ％がより好ましい。ＰＶＰの含有率が３ｗｔ％未満と少な過ぎると十分な吸湿性が得られない。また１５ｗｔ％を超える程に多過ぎるとべたつき感が発現し感触不良となり、しかも、製糸性が不良となって安定して製糸することができなくなる。
【００１８】
また、ピロリドンの含有率は含有ＰＶＰ量の０．１ｗｔ％以下とすることが好ましく、より好ましくは０．０５ｗｔ％以下であり、さらに好ましくは０．０３ｗｔ％以下である。ピロリドン含有率が上記の範囲内にある場合は、染色後の色調にくすみ感がなく、色調良好で高級感のある布帛が得ることができる。
【００１９】
本発明で用いるピロリドン含有率０．１ｗｔ％以下のＰＶＰはイソプロピルアルコールを重合時溶媒として用いる方法によって製造することができる。また、その際、重合開始剤として過酸化水素系の触媒を含まないことが、副生物のピロリドンの発生を抑制するために好ましい。その他の条件は通常の複合方法を採用すればよい。
【００２０】
本発明で用いる合成繊維マルチフイラメントとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルマルチフィラメント、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミドマルチフィラメント、ポリアクリロニトリル等のポリアクリルマルチフィラメント、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンマルチフィラメント等の合成繊維マルチフィラメントが挙げられる。これらのうち、清涼編地としての吸汗性及び速乾性を考慮すると、ポリマー自体に吸湿性のほとんどないポリエステル、ポリアクリル、ポリオレフィンが好ましく、さらに寸法安定性、加工安定性を考慮すると、ポリエステルマルチフィラメントが好ましい。
【００２１】
本発明の合成繊維マルチフイラメントの断面形状については、Ｙ、Ｗ、Ｃ、Ｈ、Ｘ型等のように繊維の長手方向に複数の溝を有する単繊維を含む方が、繊維間に微細な空隙を多数形成するため、毛細管現象による吸汗性が増し好ましい。また、繊維間にランダムに微細な空隙を多数作り出す、丸型の単繊維と長手方向に複数の溝を有する単繊維を組み合わせたマルチフィラメントでも良い。さらに単糸繊度については、０．５〜１０デシテックスであることが好ましく、より好ましくは０．８〜５．０デシテックスである。単糸繊度が細すぎると、毛細管現象により吸い上げた水が繊維間に溜まってしまい、べとつき感の増大、速乾性の低下につながる。逆に単糸繊度が太すぎると、繊維間の空隙が大きくるため、十分な毛細管現象が得られず、吸汗性が低下する。
【００２２】
本発明のポリアミドマルチフィラメントの断面形状、単糸繊度は、合成繊維マルチフィラメント使い編地との吸水性の比が下記式（１）を満たしているものであることが、本発明の前記効果の上から、重要である。
【００２３】
ＰＶ／ＮＶ＞１．０        ・・・（１）式
ただし、
ＰＶ：合成繊維マルチフィラメント使い編地の吸水高さ
ＮＶ：ポリアミドマルチフィラメント使い編地の吸水高さ
である。
【００２４】
上記ＰＶおよびＮＶは、それぞれ合成繊維マルチフィラメント１００％使いの編地およびポリアミドマルチフィラメント１００％使いの編地の吸水高さのことである。
【００２５】
このように、吸水性能に差を持たせることにより、鞘側にポリアミドマルチフィラメント、芯側に他の合成繊維マルチフィラメントを配した複合糸からなる編地の場合、吸汗した汗を複合糸の中心部に移動することができ、複数層構造の編地にすることなく、ベトツキ感を改善することができる。
【００２６】
ただし、ソフトな着こごちを得るためには、ポリアミドマルチフィラメントの単糸繊度を０．８〜３．０デシテックスとすることが好ましい。
【００２７】
本発明の清涼編地では、編地の少なくとも片面のマルチフィラメント部分に対するポリアミドマルチフィラメントの露出率が６０％以上を満たすことが好ましい。元来ポリアミドマルチフィラメントはそのしなやかでソフトなタッチから女性用のストッキング等、肌に接する用途で活用されてきた。そのため、該露出率が６０％以下の場合、ポリアミドマルチフィラメント独特のしなやかでソフトな風合いが得られなくなる。
【００２８】
また、ポリアミド繊維は繊維自体に吸湿性を有するため、肌との接触時の熱移動量が大きく、着用者に清涼感を与える効果がある。一般的に、吸湿性の高いセルロース系繊維、シルクなどの天然繊維は肌との接触時の熱移動量が大きいことが知られているが、発汗時のベトツキ感、寸法安定性、乾燥時間の面から本発明の清涼編地には適していない。そのため、上述したポリアミドマルチフィラメントの露出率を６０％以上にすることにより、肌との接触面積を確保することができ、発汗時のベトツキ感、寸法安定性、乾燥時間を損なうことなく、本発明の目的である、編地片面の熱移動量が０．０８Ｗ／ｃｍ2以上を達成することができる。さらには、吸湿性の高いＰＶＰを３〜１５ｗｔ％の量で含有したポリアミドマルチフィラメントを使用することにより、編地片面の熱移動量をさらに向上させることができる。ここで、編地片面の熱移動量が０．０８Ｗ／ｃｍ2以上の場合、着用者に清涼感を与える効果を有するが、０．０８Ｗ／ｃｍ2未満の場合、熱移動量が充分でなく、着用者に清涼感を与える効果がない。
【００２９】
ポリアミドマルチフィラメントおよび合成繊維マルチフイラメントの繊度については、複合糸を編地にした時に、衣料用分野で要求される厚みおよび目付を満たす範囲になるような繊度を選定することが好ましい。生地の厚みの観点からは、厚みが０．４〜１．５ｍｍになるような繊度構成が好ましく、より好ましくは０．５〜１．２ｍｍになるような繊度構成が好ましい。０．４ｍｍ未満であると、生地が薄すぎて、十分な吸汗性や吸湿性が得られず、１．５ｍｍを超えると、厚すぎて保温性が高くなり、清涼編地としては適さない。
【００３０】
本発明の清涼編地に使用される複合糸は、少なくとも編地片面のマルチフィラメント部分に対するポリアミドマルチフィラメントの露出率が６０％以上であれば、どのような方法を用いて製造されても良く、合糸、合撚、混繊、交絡等の複合糸製造方法等が用いられる。また、本発明の清涼編地は、目的としている、吸汗性、吸湿性、ベトツキ感、寸法安定性、乾燥時間、編地片面の熱移動量を阻害しない範囲で、ポリアミドマルチフィラメント、合成繊維マルチフィラメント以外の繊維を混用することができる。
【００３１】
さらに、本発明の清涼編地は、樹脂加工やタンブラー等の処理による機能加工や風合い出し加工等の加工処理を本発明の目的を損なわない範囲内において施すことができる。
【００３２】
本発明は、このようなフィラメントの組み合わせにより、吸汗性、吸湿性、ベトツキ感、寸法安定性、乾燥時間、に優れ、かつ、着用時の清涼感が高い清涼編地を提供することができる。
【００３３】
また、本発明の清涼編地は特に用途限定されるものではなく、インナー、スポーツ衣料、ユニフォーム、カジュアルシャツ、裏地等に好ましく使用される。
【００３４】
【実施例】
以下、本発明を実施例で詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（測定方法）
（１）ピロリドン含有率
繊維試料１００ｍｇにヘキサフルオロイソプロパノール３ｍｌとクロロホルム１ｍｌとを加え、繊維を溶解した。得られた溶液に、エタノールを加えてポリマ成分を再沈させ２０ｍｌに定溶した。溶液成分を定法によりガスクロマトグラム分析を行う。装置はＧＣ１４Ａ（島津製作所製）、カラムはＮＢ−１（１５ｍ）を使用する。ピロリドンの定量にはバレロラクタムの検量線をあらかじめ作成し、用いる。下記式によりピロリドン含有率を求める。
【００３５】
ピロリドン含有率（ｗｔ％）  ＝［（ＧＣピーク面積／検量線係数）（ｍｇ／ｍｌ）×溶液量（ｍｌ）／試料量（ｍｇ）］×１００
（２）編地の熱移動量（Ｗ／ｃｍ2）
カトーテック(株)製精密迅速熱物性測定装置ＫＥＳ−Ｆ７（ＴＨＥＲＭＯ  ＬＡＢＯ  II  ＴＹＰＥ）を使用し、測定を行った。具体的には、蓄熱体である銅板に室温（２０℃）＋１０℃の熱を蓄え、その銅板を編地の肌側と接する面に乗せる。その際に、銅板から編地に移動する熱量のピーク値を測定した。つまり、値が大きいほど清涼感があるということになる。
（３）ΔＭＲ（％）
編地の小片約１ｇをガラス秤量瓶（風袋重量Ｆ）にいれ、乾燥機中１１０℃２時間の条件で乾燥する。ガラス秤量瓶を密封し、デシケータ中で３０分間放冷した後、試料の入ったガラス秤量の総重量（Ｋ）を測定する。次に、２０℃×６５％ＲＨに設定された恒温恒湿槽（（株）田葉井製作所製の恒温恒湿槽“レインボー”）に秤量ビンを開放状態で入れ、２４時間放置する。その後再び密封状態でデシケーター３０分間放置後、試料の入った秤量瓶の重量（Ｈ）を測定する。引続き、３０℃×９０％ＲＨに設定された恒温恒湿槽に開放状態にした秤量瓶を入れ、２４時間後の総重量（Ｓ）を同様に測定する。以上の各値から下記式により算出する。
【００３６】
最高吸湿率＝［（Ｓ−Ｋ）／（Ｋ−Ｆ）］×１００（％）
標準吸湿率＝［（Ｈ−Ｋ）／（Ｋ−Ｆ）］×１００（％）
ΔＭＲ＝最高吸湿率−標準吸湿率
また、ΔＭＲ≧２．０で、ムレ感がなく快適と感じる十分な吸湿性を有する。
（４）乾燥時間
編地より幅４０ｃｍ×長さ４０ｃｍの試験片を５枚採取し、２０℃×６５％ＲＨに設定された温調室で２４時間以上放置し、繊維内の水分を平衡状態にする。その時の試験片の重量をＷとする。その後、試験片が完全に水中に１０分間浸漬し、家庭用洗濯機の脱水装置により３０秒脱水する。この試験片を、２０℃×６５％ＲＨに設定された温調室内にしわのないように広げ、洗濯ばさみでつるし、脱水直後より、５分毎に試料の重量Ｗｍを測定する（ｍ：放置時間）。この時の水分率は下記式で計算される。
【００３７】
水分率＝｛（Ｗｍ−Ｗ）／Ｗ｝×１００
この水分率が１％以下になるまでにかかる時間測定し、５枚の試験片の平均値を乾燥時間とする。
（５）吸水高さ
本発明で使用されるマルチフィラメントを用いて、表１の条件でシングル編機により天竺編地を編成し、精練で油剤を除去し、熱セットを行う。この編地を、２０℃×６５％ＲＨに設定された調温室で２４時間以上放置し、水分平衡状態にし、幅１ｃｍ×長さ２０ｃｍの編地試験片を経方向、緯方向でそれぞれ５本ずつ採取する。その試験片の一端をつかみ具によって固定し、他端側の約２ｃｍ長さを２０±２℃の蒸留水中に浸し、浸漬開始から１０分後までに毛細管現象によって水が上昇した距離（ｍｍ）を０．５ｍｍ間隔で読みとる。経方向、緯方向の試験片についてそれぞれ５回測定し、その平均値でもって表す。
【００３８】
【表１】
0003744417.tif 000002
【００３９】
編地の吸水高さの測定において、マルチフィラメントを編地にする際にシングル編機を使用するが、マルチフィラメントの繊度によって編機のゲージ（１インチ間の針本数）を変える必要がある。それに伴いループ長（編み目［ループ］１００個を作るのに必要な糸の長さ）も適正な長さに調整する必要がある。
【００４０】
表１により、マルチフィラメントの繊度に合ったゲージとループ長を規定することにより編地の密度（基本的に編地密度は、このゲージとループ長によって決まる）を限定し、編地の密度により大きく変わってしまう吸水高さを、マルチフィラメントの繊度に左右されることなく正確に比較することができるようになった。
（６）洗濯収縮率
試験対象の編地より、幅５０ｃｍ×長さ５０ｃｍの試験片を５枚採取し、２０℃×６５％ＲＨに設定された温調室内に２４時間以上放置する。各試験片の経、横方向にそれぞれ３０ｃｍ間隔で３箇所マーキングする。この試験片と追加布で総重量が８３０ｇになるようにし、自動反転うず巻き式電気洗濯機で、水量２５リットル、水温約４０℃、弱アルカリ性合成洗剤１ｇ／リットル、洗濯時間２５分の条件で洗濯する。その後、すすぎを１０分間行った後濾紙の上で自然乾燥し、マーキングの幅Ｌ（ｍｍ）を測定する。経方向、緯方向について、下記式により洗濯収縮率を求め平均値を算出する。
【００４１】
洗濯収縮率（％）＝（３００−Ｌ）／３
なお、表２には経、緯の平均値を記載した。
（７）清涼編地の着用評価
２８℃６５％ＲＨに調温調湿された人工気象室内で、Ｔシャツに縫製したサンプルを被験者１０名が着用し、着用時の清涼感、発汗時のムレ感およびベトツキ感、肌触りをそれぞれ４段階（非常に優れている：５点、優れている：４点、どちらとも言えない：３点、悪い：１点）で評価する。その１０人の合計点が４０点以上を◎、３０〜３９点を○、２０〜２９点を△、１９点以下を×とした。
また、着用者のタイムスケジュールは、  安静１０分→歩行（８０ｍ／分）２０分→回復１０分  とした。
（８）ポリアミドマルチフィラメントの露出率
対象となる編地を酸性染料で染色した後、株式会社キーエンス製「ＣＶ−５００」画像センサー（０．１画素単位）により２値化し、露出率を求める。
【００４２】
（実施例１）
ポリアミドマルチフィラメントには、ＰＶＰを含有しない７８デシテックス５２フィラメントの“ナイロン”（東レ株式会社製）と、合成繊維マルチフィラメントには、８４デシテックス４８フィラメントの単糸断面形状が周囲に６葉の突起部を有する単繊維と丸断面の単繊維が混在するポリエステルマルチフィラメントを意匠撚糸機で合撚し、ポリアミドマルチフィラメントの露出率が６２％の複合糸を得た。この複合糸を２８Ｇシングル丸編機にて天竺組織で編成し、この編地を通常のナイロン編地の染色加工方法に準じて染色加工を行った。その結果、目付が１５０ｇ／ｃｍ2、厚さ０．６０ｍｍ編地を得た。この編地は、表２に示す通り、着用時の清涼感、べとつき感、肌触り等に優れ、スポーツウェア、インナー素材として好適であることが分かる。
【００４３】
（実施例２）
ポリアミドマルチフィラメントには、７８デシテックス５２フィラメントのＰＶＰ（ＢＡＳＦ社製“ルビスコール”Ｋ３０スペシャルグレード）６％含有ポリアミドマルチフィラメント“キュープ”（東レ株式会社製）と、実施例１と同様のポリエステルマルチフィラメントを、村田機械製ＭＡＣＨ３３５Ａエア加工機（糸速：４００ｍ／ｍｉｎ、流体攪乱圧力：０．５ＭＰａ）で混繊し、ポリアミドマルチフィラメントの露出率が７３％の複合糸を得た。この複合糸を２８Ｇシングル丸編機にて天竺組織で編成し、この編地を通常のナイロン編地の染色加工方法に準じて染色加工を行った。その結果、目付が１５５ｇ／ｃｍ2、厚さ０．６２ｍｍの編地を得た。この編地は、表２に示す通り、着用時の清涼感、ムレ感、べとつき感、肌触り等に優れ、スポーツウェア、インナー素材として最適であることが分かる。
【００４４】
（実施例３）
実施例２と同様の複合糸と４０番手の綿糸を、２２Ｇダブル丸編機にて、それぞれの糸を１本おきに配した、ボーダーフライス組織で編成し、この編地を通常のナイロン、綿交編編地の染色加工方法に準じて染色加工を行った。その結果、目付が１８５ｇ／ｃｍ2、厚さ０．７７ｍｍの編地を得た。この編地は、表２に示す通り、着用時の清涼感、ムレ感、べとつき感、肌触り等に優れ、スポーツウェア、インナー素材として好適であることが分かる。
【００４５】
（比較例１）
実施例１と同様に、ＰＶＰを含有しない７８デシテックス５２フィラメントの“ナイロン”（東レ株式会社製）と、８４デシテックス４８フィラメントの単糸断面形状が周囲に６葉の突起部を有する単繊維と丸断面の単繊維が混在するポリエステルマルチフィラメントを意匠撚糸機で合撚し、ポリアミドマルチフィラメントの露出率が５５％の複合糸を得た。この複合糸を、実施例１と同様に、２８Ｇシングル丸編機にて天竺組織で編成し、この編地を通常のナイロン編地の染色加工方法に準じて染色加工を行った。その結果、目付が１５３ｇ／ｃｍ2、厚さ０．６３ｍｍの編地を得た。この編地は、表２に示す通り、清涼感、ムレ感、肌触り等がやや劣り、清涼編地として適さないものであった。
【００４６】
（比較例２）
実施例２と同様の糸使い、エア加工機で、ポリアミドマルチフィラメントの露出率が２７％の複合糸を得た。この複合糸を実施例２と同様に編成、染色加工を行った結果、目付が１６０ｇ／ｃｍ2、厚さ０．５９ｍｍの編地を得た。この編地は、表２に示す通り、吸水性、吸湿性には優れるものの、着用時の清涼感、ベトツキ感に非常に劣るものであり、清涼編地として適さないものであった。
【００４７】
（比較例３）
４０番手の綿糸を用いて実施例３と同様に編成し、通常の綿編地の染色加工方法に準じて染色加工を行った。その結果、目付が２０３ｇ／ｃｍ2、厚さ０．８２ｍｍの編地を得た。この編地は、表２に示す通り、着用時の清涼感、ムレ感、肌触りには優れるものの、ベトツキ感、乾燥時間、洗濯収縮率等に非常に劣るものであり、目的の清涼編地として適さないものであった。
【００４８】
【表２】
0003744417.tif 000003
【００４９】
【発明の効果】
本発明は、従来得ることができなかった、吸汗性、吸湿性、ベトツキ感、寸法安定性、乾燥時間に優れ、かつ着用時の熱移動量が大きく清涼感を有する清涼編地が提供できた。