(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイル編み生地において、地組成のウエールを形成するウエールループ部は、１５００ｓｐｍ以上のミシン速度で上下から進入するＪＩＳ２３番乃至１９番のミシン縫合針と接するときに縫合針から逃げるように伏せる方向へ倒れ得るように仰起していることを特徴とするパイル編み生地。
【請求項２】
前記地組成を形成するグランド糸及び／又はパイルを形成するパイル糸に、平滑剤を付着したものを用いた請求項１記載のパイル編み生地。
【請求項３】
請求項１又は２記載のパイル編み生地の製造方法であって、熱収縮する割合がパイル糸に比べて大きなグランド糸を用いて編み上げられたパイル編み生地に加熱処理を施して、前記生地を収縮させることにより、地組成のウエールを形成するウエールループ部を仰起させることを特徴とする製造方法。
【請求項４】
搬送コンベア上に編み上げられた生地を載せ、生地に対して外力によるテンシヨンを付与しない状態で前記加熱処理を行う請求項３記載のパイル編み生地の製造方法。
【請求項５】
前記加熱処理を施して生地を収縮させた後、前記ウエールループ部の伏倒可能な仰起状態を維持できる程度の幅出テンシヨンを生地のウエール方向へ付与しつつ生地に対するヒートセツトを行う請求項３又は４記載のパイル編み生地の製造方法。
【請求項６】
請求項１又は２記載のパイル編み生地を、ＪＩＳ２３番乃至１９番のミシン縫合針を用いて１５００ｓｐｍ以上のミシン速度で縫合することを特徴とする縫合方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高速で縫合することができるパイル編み生地、その製造方法及びその縫合方法に関するものである。このパイル編み生地は、自動車の座席や一般の椅子等の外装となるシートカバー等を形成するために用いられるものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、パイル編み生地１は、図４乃至図６の拡大図に示す如く、グランド糸２とパイル糸３とで平編み状態に編み上げられ、パイル糸３をシヤーリングしてカツトパイル状としたものである。なお、パイル編み生地としては、パイル糸３からなるシンカーループをシヤーリングしない、ループパイル状のものもある。
このパイル編み生地１を用いてシートカバーを製造するには、生地を所定大きさに裁断した後に、裁断片どうしをミシンで縫合して行う。生産性の向上を図るために、縫合は、ミシンの速度を上げた高速状態で行うことがある。このとき、ミシンの縫合針は、高速縫合に耐えられるように太いもの（例えば、ＪＩＳ１９番以上）が用いられる。
【０００３】
ところで、パイル編み生地１は、太い縫合針を用いて高速縫合すると、地組成のウエールを形成するグランド糸２からなるウエールループ部４に縫合針５が衝突して、ウエールループ部４が縫合針５で切断させられることがある。このグランド糸２の切断は、切断箇所から綻びが拡大し、縫い目やぶれの原因となる。そこで、従来は、綻びが拡大しないように、パイル編み生地の裏面に、裏打剤を塗布してバツクアツプ層を形成するか又はメリアス若しくは不織布等からなる裏打シートを接着する等して裏打ち加工を施していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、パイル編み生地１は、生地裏面に露出する大半がパイル糸３である。そのため、補強を必要とする地組成は、生地裏面にグランド糸２を覆うように露出したパイル糸３を介して間接的に裏打ちされるため、切断したグランド糸の箇所からの綻びの拡大を阻止できないことがある。更に、裏打ちを施すことは、製造コストの高騰を招く問題がある。
また、パイル編み生地は、生地裏面の全面にグランド糸２を露出したものであつて、裏打ち加工を施したものであつても、切断したグランド糸の箇所からの綻びの拡大を阻止できないことがある。
そこで、本発明者は、グランド糸２からなるウエールループ部４が高速の縫合針５で切断する原因を追求するために幾多の試験を繰り返した結果、このウエールループ部を工夫することにより、裏打ちを施さずに高速縫合ができることを発見し、高速縫合ができるパイル編み生地と、その製造方法及びその縫合方法を発明するに至つた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
裏打ちを施さずにパイル編み生地の高速縫合ができるようにするために請求項１記載の本発明が採用した手段は、パイル編み生地において、地組成のウエールを形成するウエールループ部は、１５００ｓｐｍ以上のミシン速度で上下から進入するＪＩＳ２３番乃至１９番のミシン縫合針と接するときに縫合針から逃げるように伏せる方向へ倒れ得るように仰起していることである。ウエールループ部の変形を一段と円滑にするために、前記地組成を形成するグランド糸及び／又はパイル部を形成するパイル糸に、平滑剤を付着したものを用いることがある。
本発明にあつては、地組成のウエールを形成するウエールループ部に１５００ｓｐｍ以上のミシン速度で上下から進入するＪＩＳ２３番乃至１９番のミシン縫合針が接触すると、進入するミシン縫合針から逃げるようにウエールループ部が変形するため、ミシン縫合針でウエールループ部を切断することはない。また、平滑剤を付着したグランド糸を用いるときには、進入するミシン縫合針に対するウエールループ部の接触抵抗が小さくなるため、ウエールループ部の変形が一段と円滑に行われ、更に平滑剤を付着したパイル糸を用いるときには、ウエールループ部近辺のパイル糸が滑りやすくなり、進入するミシン縫合針から逃げようとするウエールループ部の変形や移動が一段と円滑に行われる。
【０００６】
裏打ちを施さずに高速縫合ができるパイル編み生地を製造するために請求項３記載の本発明が採用した手段は、請求項１又は２記載のパイル編み生地の製造方法であって、熱収縮する割合がパイル糸に比べて大きなグランド糸を用いて編み上げられたパイル編み生地に加熱処理を施して、前記生地を収縮させることにより、地組成のウエールを形成するウエールループ部を仰起させることである。このとき、生地の全域に亘つてウエールループ部を伏倒可能に仰起させるために、搬送コンベア上に編み上げられた生地を載せ、生地に対して外力によるテンシヨンを付与しない状態で前記加熱処理を行うこともある。更に、生地の寸法安定性を向上させるために、前記加熱処理を施して生地を収縮させた後、前記ウエールループ部の伏倒可能な仰起状態を維持できる程度の幅出テンシヨンを生地のウエール方向へ付与しつつ生地に対するヒートセツトを行うこともある。
本発明にあつては、生地に加熱処理を施して生地を収縮させることにより、地組成のウエールを形成するウエールループ部を伏倒可能に仰起させたパイル編み生地を得ることができる。また、搬送コンベア上に生地を載せてテンシヨンフリー状態で前記加熱処理を行うと、生地の全域に亘つて万遍なくウエールループ部を伏倒可能に仰起させることができる。更に、加熱処理後に生地に対するヒートセツトを行うと、寸法安定性の良い生地を得ることができる。
【０００７】
裏打ちを施さずに高速縫合ができるために請求項６記載の本発明が採用した手段は、請求項１又は２記載のパイル編み生地を、ＪＩＳ２３番（直径が１．６ｍｍ）乃至１９番（直径が１．２ｍｍ）のミシン縫合針を用いて１５００ｓｐｍ（「ｓｐｍ」とは毎分のストローク数をいう）以上のミシン速度で縫合することである。
本発明にあつては、太い縫合針を用いて高速で縫合しても、進入するミシン縫合針から逃げるように地組成のウエールを形成するウエールループ部が変形するため、ウエールループ部をミシン縫合針で切断することなく縫合することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態に基づいて説明する。図１乃至図３は本発明に係るパイル編み生地（以下、「本発明生地」という。）の実施の形態を示すものであり、図１は地組成の表面近くでカツトパイルを截断して除去した後の状態を拡大したものであつて、右半分のカツトパイルを線状に表現した表面図、図２は図１のＡ−Ａ線で断面したもので、カツトパイルを截断しない状態の断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線で断面したもので、カツトパイルを截断しない状態の断面図である。
【０００９】
本発明生地１１は、図１乃至図３に示す如く、グランド糸２とパイル糸３とで平編み状態に編み上げられ、パイル糸３からなるパイル部１３をシヤーリングしてカツトパイル状としたものである。この本発明生地１１の特徴は、地組成の各ウエールＷを形成するグランド糸２らなる各ウエールループ部１４にある。すなわち、各ウエールループ部１４は、地組成のコースＣ方向に沿つて隣接するシンカーループ部１５，１５と交絡する基部１４ａ，１４ａを根元側にして変形可能に表面側へ仰起しており、図２に示すように、縫合のために進入するミシン縫合針５の尖端５ａと接するときに、図中二点鎖線で示すように、進入する縫合針５に押されて縫合針５から逃げるように、伏せる方向へ倒れるように変形できるようにしてある。
ウエールループ部１４は、伏倒する方向へ変形可能に仰起しているため、その変形が、縫合針５から逃げ易い三次元方向（ウエールループ部１４が位置する空間の前後方向、左右方向及び上下方向をいう）で行われる。ウエールループ部１４は、ミシン縫合針５の尖端から逃げるように変形した後は、ミシン縫合針５の先端寄りの傾斜面５ｂに押圧されて横方向へ移動するため、ミシン縫合針５による切断はない。ウエールループ部１４は、適度の弾性を有して仰起しているため、縫合針５から逃げるための変形及びミシン縫合針５に押圧されて生じる横方向への移動は、確実且つ円滑に行われる。
【００１０】
このようなウエールループ部１４の変形及び移動は、ミシン縫合針５の尖端５ａが生地裏面から表面へ進入するときにも、同様に生じる。即ち、各ウエールループ部１４は、生地裏面から進入するミシン縫合針５の尖端５ａが接すると、図示は省略したが、進入する縫合針５に押されて更に仰起する等して縫合針５から逃げるように変形すると共に更に進入するミシン縫合針５の先端寄りの傾斜面５ｂに押圧されて横方向へ移動するため、ミシン縫合針５による切断はない。
従つて、二枚の本発明生地１１，１１の表面どうしを重ね合わせて、生地裏面側からミシン縫合針５で縫合しても、ウエールループ部１４は、進入するミシン縫合針５で切断することはない。
【００１１】
なお、ミシン縫合針５は、シンカーループ部１５と交絡するウエールループ部１４の両基部１４ａ，１４ａ又はその近傍に向かつて上下から進入することもある。ところが、この交絡する部分は、グランド糸２とパイル糸３とが交絡して適度に固く一体化したものであると共に、変形の容易な両側のシンカーループ部１５，１５に繋がつているため、一体となつて容易に移動することができる。そのため、この交絡する部分は、ミシン縫合針５の尖端５ａが接するときには、進入する縫合針５に押されて縫合針５から逃げるように移動でき、ミシン縫合針５で切断することはない。
【００１２】
また、ミシン縫合針５は、シンカーループ部１５に向かつて上下から進入することもある。ところが、シンカーループ部１５は、容易に移動することができるため、ミシン縫合針５の尖端５ａが接するときには、進入する縫合針５に押されて縫合針５から逃げるように移動でき、ミシン縫合針５で切断することはない。
【００１３】
上記の交絡する部分及びシンカーループ部１５が、進入する縫合針５に押されて縫合針５から逃げるように移動することは、図４乃至図６に示す従来のパイル編み生地１の場合も同様に生じることである。
しかし、従来のパイル編み生地１の各ウエールループ部４は、図５及び図６に示す如く、伏倒状態のままであり、伏倒可能な程度に仰起していない。そのため、従来のパイル編み生地１の各ウエールループ部４は、縫合のために高速で進入するミシン縫合針５の尖端５ａと接するとき、縫合針５から逃げるように瞬時に変形することが不可能であり、ミシン縫合針５の尖端５ａで剪断させられるようにして切断する。このウエールループ部４の切断は、前述の如く地組成から生じる縫い目やぶれの原因となる。
【００１４】
なお、本発明生地１１は、図示は省略したが、パイル糸３からなるパイル部を、シヤーリングしないループパイルとすることも、ループの高さ寸法が異なるハイ・ロウパイルとすることも、ハイパイルのみをシヤーリングするハイカツト・ロウパイルとすることも可能である。本発明生地１１は、色違いの複数のパイル糸３を用いて柄だしすることも可能である。
また、本発明生地１１は、図示は省略したが、裏面側に適宜厚みのウレタンホール等からなるクツシヨン層を、従来公知の加工方法で設けることもある。更に、本発明生地１１は、従来公知の加工方法で防炎加工されることもある。
【００１５】
本発明生地１１に用いられるグランド糸２及びパイル糸３は、ポリエステル等からなるフイラメント糸又はステープル糸が用いられる。グランド糸２としては、２０〜１０００デニール（好ましくは、５０〜４００デニール）のものが選択され、パイル糸３としとては、２０〜１０００デニール（好ましくは、５０〜４００デニール）のものが選択される。また、グランド糸２及び／又はパイル糸３は、ポリエステル系弾性高分子樹脂やシリコン系樹脂等の平滑剤を付着させたものを用い、ミシン縫合針５との滑りを更に良くすることもある。
【００１６】
前記本発明生地１１の製造は、次の工程に従つて行われる。
第１工程は、従来と同様にパイル編み生地を平編み形成することである。このとき、熱収縮する割合がパイル糸３に比べて大きなグランド糸２を用いて編み上げるために、グランド糸２にヒートセツトしていないものを用いると共に、パイル糸３に染工程の加熱処理でヒートセツトしたものを用いる。
【００１７】
第２工程は、第１工程で得たパイル編み生地に加熱処理を施し、グランド糸２からなる地組成を収縮させることにより、地組成のウエールＷを形成するウエールループ部１４を伏倒可能に仰起させ、本発明の本発明生地１１を得ることである。この加熱処理は、搬送ネツトコンベア等に第１工程で得たパイル編み生地を載せ、外力によるテンシヨンを生地に付与しないテンシヨンフリーの状態で加熱処理を行い、生地の全域に亘つて万遍なくウエールループ部１４を伏倒可能に仰起させるように行う。加熱処理は、８０〜１５０℃程度に加熱させた加熱装置内を、滞留時間が１０秒〜１０分程度となるように通過させて行われる。この温度と滞留時間は、加熱装置の加熱方式（例えば、熱風加熱方式又は輻射加熱方式等）により異なり、テストを繰り返して決定される。
なお、テンシヨンフリーの状態で加熱処理を行うことにより、ウエールループ部１４が伏倒可能に仰起することの主たる理由は、現時点において、次のように推定できる。その理由は、ウエールループ部１４のグランド糸２とパイル糸３とが交絡して適度に固く一体化した両基部１４ａ，１４ａに、加熱により熱収縮するグランド糸２と熱収縮する割合の小さなパイル糸３との間に熱歪みの相違が生じることにより、仰起すると考えられる。
【００１８】
第３工程は、第２工程で得た本発明生地１１を、ヒートセツトして生地の寸法安定性を向上させることである。ヒートセツトは、生地のコースＣ方向に沿つて移動する本発明生地１１の両耳端をピンテンターで把持しつつ、幅出テンシヨンを生地のウエールＷ方向へ付与しつつ、加熱装置内を通過させることである。幅出テンシヨン及び加熱の程度は、前記ウエールループ部１４の伏倒可能な仰起状態を維持できる程度とするように、設定される。
なお、本工程は、ヒートセツトの前に本発明生地１１に防炎剤をロール塗布方式、スプレー塗布方式又はデイツピング塗布方式等で塗布し、このヒートセツト中に防炎剤を乾燥させる防炎加工を併せて行うこともある。
【００１９】
第４工程は、第３工程で得たヒートセツト済の本発明生地１１の裏面に、適宜厚みのウレタンホーム等からなるクツシヨン層を設けることである。クツシヨン層を設けるたの加工は、クツシヨンシートの表面を加熱溶融して、本発明生地１１の裏面に溶着させたり、または本発明生地１１の裏面に接着剤でクツシヨンシートを接着する等して行われる。
【００２０】
なお、本発明生地１１の最終用途に応じて、第３工程及び第４工程を省略することもある。
【００２１】
前述の如くして製造された前記本発明生地１１の縫合は、２３番乃至１９番のミシン縫合針５を用いて１５００ｓｐｍ以上のミシン速度で行うことができる。本発明生地１１は、太い縫合針を用いて高速で縫合しても、進入するミシン縫合針５から逃げるように地組成のウエールＷを形成するウエールループ部１４が変形するため、ウエールループ部１４がミシン縫合針５で切断されることなく縫合することができる。なお、本発明生地１１は、このように太い縫合針を用いて高速で縫合できることから、１９番未満の細い縫合針を用いて１５００ｓｐｍ未満の低速で縫合できることは勿論である。
【００２２】
【実施例】
本発明者は、従来のパイル編み生地と本発明生地との対比試験を下記の条件で行い、下記の如き結果を得た。
１．パイル編み生地の試験片について
Ａ．共通の条件
(1) グランド糸２は、ポリエステルの熱処理しない２００デニールのフイラメント糸で、ポリエステル系弾性高分子樹脂からなる平滑剤処理を施したものである。
(2) パイル糸３は、ポリエステルの糸染工程で熱処理した２００デニールのフイラメント糸である。
(3) 生地は、平編みしたカツトパイルであり、地組成のコース方向の目の数が２３個／インチであり、地組成のウエール方向の目の数が４２個／インチである。
Ｂ．各試験片の内容
(1) 試験片１（従来生地）
前記第２工程の加熱処理は、施されていない。
(2) 試験片２（本発明生地）
前記第２工程の加熱処理は、加熱装置内を滞留時間１分で通過する生地に対して、生地の両面側から１５０℃の熱風を吹付けて行う。
【００２３】
２．縫合条件
Ａ．共通の条件
縫合糸は８番、縫合ピツチは５ｍｍである。
Ｂ．各縫合条件の内容
▲１▼  縫合条件１
ミシン縫合針５はＪＩＳ１９番、ミシン速度は７５０ｓｐｍである。
▲２▼  縫合条件２
ミシン縫合針５はＪＩＳ２３番、ミシン速度は７５０ｓｐｍである。
▲３▼  縫合条件３
ミシン縫合針５はＪＩＳ２３番、ミシン速度は１５００ｓｐｍである。
【００２４】
３．布目疲労試験方法
各試験片の二枚を表面どうしで重ねて裏面から縫合するピースを、各試験片ごとに各４ピースを作成し、コース方向に沿つて縫合長さが１５００ｍｍとなるように縫合した。
【００２５】
４．試験結果
(1) 試験片１（従来生地）について
▲１▼  縫合条件１
各ピースに、地組成に平均して１．５箇所の糸切断が生じていた。
▲２▼  縫合条件２
各ピースに、地組成に平均して２０箇所の糸切断が生じていた。
▲３▼  縫合条件３
各ピースに、地組成に平均して３０箇所の糸切断が生じていた。
(2) 試験片２（本発明生地）について
各ピースには、縫合条件１，２，３のいずれについても、地組成の糸切断は生じていなかつた。
【００２６】
【発明の効果】
本発明に係るパイル編み生地は、１５００ｓｐｍ以上の高速で進入するＪＩＳ２３番乃至１９番の太いミシン縫合針から逃げるようにウエールループ部が変形するため、ミシン縫合針でウエールループ部を切断することがなくなり、裏打ちすることなく縫い目やぶれのない優れた効果を有する。
【００２７】
本発明に係るパイル編み生地の製造方法は、生地に加熱処理を施して生地を収縮させる極めて簡単な加工で、ＪＩＳ２３番乃至１９番の太いミシン縫合針による１５００ｓｐｍ以上の高速縫合が可能なパイル編み生地を得ることができる優れた効果を有する。
【００２８】
本発明に係るパイル編み生地の縫合方法は、縫い目やぶれの原因となるグランド糸の切断を生じさせることなく、パイル編み生地を太いミシン縫合針で高速縫合することが可能となり、縫合の歩留りを飛躍的に向上させる優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るパイル編み生地の実施の形態を示すものであり、地組成の表面近くでカツトパイルを截断して除去した後の状態を拡大したものであつて、右半分のカツトパイルを線状に表現した表面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線で断面したもので、カツトパイルを截断しない状態の断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線で断面したもので、カツトパイルを截断しない状態の断面図である。
【図４】従来の裏打ちしないパイル編み生地を示すものであり、地組成の表面近くでカツトパイルを截断して除去した後の状態を拡大したものであつて、右半分のカツトパイルを線状に表現した表面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線で断面したもので、カツトパイルを截断しない状態の断面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ線で断面したもので、カツトパイルを截断しない状態の断面図である。
【符号の説明】
１…加熱処理前のパイル編み生地、５…縫合針、１１…本発明のパイル編み生地、１４…ウエールループ部、Ｗ…ウエール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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