(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の型に重合性液体材料を注入し、回転と熱を加えて重合を行い透明に形成した円筒状基体と前記円筒状基体の外周面に設けた感光体層とより成る電子写真感光体において、前記円筒状基体の内周面に、前記感光体層に光感度を有する光に対して光吸収をする光吸収層を設けたことを特徴とする電子写真感光体。
【請求項２】
前記光吸収層は黒色に塗装されていることを特徴とした請求項１に記載の電子写真感光体。
【請求項３】
円筒状の型に重合性液体材料を注入し、回転と熱を加えて重合を行い透明に形成した円筒状基体と前記円筒状基体の外周面に設けた感光体層とより成る電子写真感光体において、前記円筒状基体の内壁部に接合又は近接して光遮蔽部材を配置したことを特徴とする電子写真感光体。
【請求項４】
前記円筒状基体の両端に前記円筒状基体を支持する支持部材が設けられ、前記支持部材にて前記光遮蔽部材が保持されていることを特徴とする請求項３に記載の電子写真感光体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の電子写真方式の画像形成装置に用いられる電子写真感光体に関する。特にドラム状をした電子写真感光体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の電子写真方式の画像形成装置に用いられる円筒状（ドラム状）の電子写真感光体の基体としては、真円度や強度を保証するためアルミニウム等の金属材料を用いて作られているものが多い。
【０００３】
一方、プラスチックは、軽量、低コスト等から好ましい材料であると考えられるが、感光体ドラムを精度良く、しかも工業的に効率良く製造することは容易ではない。その大きな要因は、直径３０〜２００ｍｍの円筒状の基体を±２０μｍ程度の真円度で精度良く、簡単に作る方法が見いだせなかったことによる。このため、従来は円筒状基体を成型後、表面を切削、研磨する等により精度を確保せねばならず、生産性の低下、コストアップを招いていた。また、熱や溶剤に弱い欠点も有し、基体表面の精度以外に、強度、経時変化も問題となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した如く、電子写真感光体用のプラスチックを用いた円筒状基体として優れたものが望まれてはいたが、実用化されていないのが現状である。
【０００５】
更に、プラスチックの基体により感光体ドラムを形成した場合、画像形成のための像露光光や機外からの光が基体を透過して雑光となり感光体の静電潜像を光除電したり、光疲労を与えて画像乱れやボケを生じる原因となる。また感光体が光疲労を起こすこともある。これを防止するために、導電性フイラーや光遮蔽材を多量に入れると、粘度の変動により基体が成型しづらくなったり、強度や耐湿性も悪化し易い。
【０００６】
本発明は、上記の問題点を解決して工業的に効率よく生産出来て、真円度や表面精度も良く、強度も高い電子写真感光体用の円筒状基体を提供し、且つ像露光光や機外からの光透過による画像ボケを生じることのない電子写真感光体を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、円筒状の型に重合性液体材料を注入し、回転と熱を加えて重合を行い透明に形成した円筒状基体と前記円筒状基体の外周面に設けた感光体層とより成る電子写真感光体において、前記円筒状基体の内周面に、前記感光体層に光感度を有する光に対して光吸収をする光吸収層を設けたことを特徴とする電子写真感光体によって達成される（第一の発明）。
【０００８】
また、上記目的は、円筒状の型に重合性液体材料を注入し、回転と熱を加えて重合を行い透明に形成した円筒状基体と前記円筒状基体の外周面に設けた感光体層とより成る電子写真感光体において、前記円筒状基体の内壁部に接合又は近接して光遮蔽部材を配置したことを特徴とする電子写真感光体によって達成される（第二の発明）。
【０００９】
【実施例】
本発明における電子写真感光体のプラスチックを材料とする円筒状基体の製造方法を図１及び図２にて説明する。図１は、本発明の電子写真感光体の円筒状基体の製造方法の工程を示す図であり、図２は、型の一実施例を示す断面図である。
【００１０】
まず、例えばメタクリル酸メチルエステルモノマーを合成し、これを速やかに重合させるため触媒を添加した後、円筒状の型に注ぎ、これを回転させると共に、適度に加熱することにより均一な重合を促進する。重合終了後は冷却し、得られた基体を型より取り出し、切断し、必要ならば仕上げ工程を経て画像形成装置の電子写真感光体用の円筒状基体が製造される。図２に型の例の断面図を示す。円筒状の型１０１にメタクリル酸メチルエステルモノマー液を注ぎ蓋１０２ａ，１０２ｂをする単純な構成であり、ボルト１０３により双方を締め付ける。
【００１１】
上記の製造方法によって造られたプラスチックの円筒状基体は、光透過率が９０％の透明な基体であり、アルミニウムに匹敵する強度で、ガラスの１５倍の耐衝撃性能と±２０μｍ程度の真円度の精度とを有する。また現在広く用いられている成型法である押出法と比べて、円筒状基体の表面にダイス傷を残さず、特に表面は遠心力によって得られた自然な面に形成され、ガラス面のごとき滑面が形成される。しかも、押出法によって得られた円筒状基体よりも強度が高く、方向性のない安定した機械強度と熱変形温度に優れており、電子写真感光体に用いられるに最適である。
【００１２】
後述するごとく、円筒状基体の外周面に感光体層を設け電子写真感光体（感光体ドラム）が形成されるが、本発明のプラスチックの基体は透明な基体として形成されるため、使用される画像形成装置の機外からの光や、感光体ドラムの外側よりの像露光光の透過により画像ボケが発生する。これを防止するため、プラスチックの基体の成型時に光透過導電性フイラーや光遮蔽材を多量に入れると、粘度の変動により基体が成型しづらくなったり、強度や耐湿性も悪化してしまう。
【００１３】
本発明の電子写真感光体の構成を図３を用いて説明する。図３は、本発明の電子写真感光体の構成の一実施例を示す断面図である。
【００１４】
電子写真感光体としての感光体ドラム１０は、図１にて説明した遠心重合によって成型された透明なプラスチックの円筒状基体１と、円筒状基体１の外周面に形成された導電層２と、導電層２の外周に形成された光導電性の感光体層としての有機感光体層（ＯＰＣ）３と、更に感光体ドラムの外側より照射される像露光光の透過や使用される画像形成装置の機外からの光の透過を防止するため、円筒状基体１と導電層２との間に設けられた光吸収層６とにより構成される。
【００１５】
光吸収層６は有機感光体層３に光感度を有する像露光光に対して光吸収をし、像露光光が透過しない色の塗料、好ましくはバインダー樹脂としてポリビニルブチラール樹脂又はポリカーボネート樹脂を用い、これにカーボンブラックを混合した黒色の塗料を用いて、プラスチックの円筒状基体１に対して浸漬塗工法、スプレー塗布法などの塗膜により形成される。
【００１６】
遠心重合によって成型される透明なプラスチックの円筒状基体１の素材としては、上記のごとくメタクリル酸メチルエステルモノマーを用い重合したものが、透明性、強度、精度、表面性等において最も良いが、その他ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸ブチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエステルあるいはポリ塩化ビニル等、又はこれらの共重合体などが使用され得る。
【００１７】
光吸収層６と導電層２は、不透明の色材としてカーボンブラックなどを用いることにより、兼用した塗膜を形成することができる。
【００１８】
導電層２としては、インジウム・スズ・酸化物（ＩＴＯ）、酸化錫、酸化鉛、酸化インジウム、ヨウ化銅や、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｌなどからなる金属薄膜や、ＩＴＯやアルミナ導電性微粒子と樹脂とを混合した導電性樹脂が用いられ、成膜法としては、真空蒸着法、活性反応蒸着法、各種スパッタリング法、各種ＣＶＤ法、浸漬塗工法、スプレー塗布法などが利用される。
【００１９】
有機感光体層３は、電荷発生物質（ＣＧＭ）を主成分とする電荷発生層（ＣＧＬ）４と電荷輸送物質（ＣＴＭ）を主成分とする電荷輸送層（ＣＴＬ）５とに機能分離された二層構成の感光層とされる。二層構成の有機感光層は、ＣＧＬが薄いために像露光光の透過性が良く本発明に適する。なお有機感光体層３は、電荷発生物質（ＣＧＭ）と電荷輸送物質（ＣＴＭ）を１つの層中に含有する単層構成とされてもよく、該単層構成又は前記二層構成の感光層には、通常バインダー樹脂が含有される。
【００２０】
前記二層構成の有機感光層を有する電子写真感光体において、ＣＧＬ４に含有されるＣＧＭとしては、ＬＥＤ，ＬＤ等の光源光に感光性を有するアゾ系顔料、アズレニウム顔料、フタロシアニン系顔料、ペリレン系顔料が用いられ、なかでも赤外光（700ｎｍ〜850ｎｍ）に感光するＯＰＣ感光体のＣＧＭとしては、チタニルフタロシアニン顔料が好ましく用いられる。
【００２１】
ＣＧＬ４に用いられるバインダー樹脂としては、ポリビニルブチラール樹脂又はポリカーボネート樹脂が用いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等において優れる。これらのバインダー樹脂は、単独であるいは２種以上の混合物として用いることができる。
【００２２】
ＣＧＬ４の形成に用いられる溶媒あるいは分散媒としては、ケトン系又はハロゲン系溶剤が好ましく用いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等が更に良好となる。また、これらの溶媒は単独あるいは２種以上の混合溶媒として用いることもできる。
【００２３】
ＣＧＬ４中のＣＧＭとバインダー樹脂との重量比は100：１〜1000とされ、該ＣＧＬ４の膜厚は0.01〜10μｍとされ、該ＣＧＬ４の形成のための塗布方法としては、ブレード塗布、ワイヤーバー塗布、スプレー塗布、ディップ塗布、スライドホッパー塗布等の各塗布方法がある。
【００２４】
次に前記ＣＴＬ５に含有されるＣＴＭとしては、ヒドラゾン系化合物、スチリル系化合物、ベンジジン系化合物、スチルベン系化合物等が用いられる。
【００２５】
前記ＣＴＬ５に用いられるバインダー樹脂としては、広範囲な絶縁性樹脂から適時選択して使用することができ、好ましい結着樹脂としては、シリコン-アルキッド樹脂、フェノール-ホルムアルデヒド樹脂、ポリ-N-ビニルカルバゾール、ポリシラン等の絶縁性樹脂を挙げることができ、これらの結着樹脂は単独あるいは２種以上混合して用いることができる。
【００２６】
バインダー樹脂とＣＴＭとの配合比は１：10〜500とされ、さらには１：20〜150が好ましい。ＣＴＬ５の膜厚は１：100μｍとされるが、さらに５〜50μｍが好ましい。
【００２７】
塗布方法としては、ＣＧＬ４と同様な方法を用いることができる。
【００２８】
又、有機感光体層と導電層との間に必要により中間層が設けられるが、中間層としては、例えば塩ビ酢ビ共重合体、塩ビ酢ビマレイン酸共重合体、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、共重合タイプ若しくは変性タイプのアルコール可溶性ポリアミド樹脂等の0.01〜２μｍ厚の樹脂層とされる。
【００２９】
上記実施例において、光吸収層６を円筒状基体１の外周面に設けたが、本発明の透明なプラスチックの円筒状基体は、内部応力が少なく光を透過した場合の不均一な光屈折が無く、光吸収層６を円筒状基体１の内周面に設けることも可能である。
【００３０】
本発明の電子写真感光体の他の構成を図４及び図５を用いて説明する。図４は、本発明の電子写真感光体の他の構成の一実施例を示す断面図であり、図５は、図４の電子写真感光体の斜視図である。電子写真感光体の内側に遮光部材を設けて外部よりの光を防止する例である。図３にて説明した部材と同一の構成、機能を有するものには、同一の符号を付した。
【００３１】
電子写真感光体としての感光体ドラム１０は、図１にて説明した遠心重合によって成型された透明なプラスチックの円筒状基体１と、円筒状基体１の外周面に形成された導電層２と、導電層２の外周に形成された光導電性の感光体層としての有機感光体層（ＯＰＣ）３と、更に感光体ドラムの外側より照射される像露光光の透過や使用される画像形成装置の機外からの光の透過を防止するため、円筒状基体１の内周面に設けられた光遮蔽部材７とにより構成される。
【００３２】
遠心重合によって成型される透明なプラスチックの円筒状基体１の素材としては、上記のごとくメタクリル酸メチルエステルモノマーを用い重合したものが、透明性、強度、精度、表面性等において最も良いが、その他ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸ブチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエステルあるいはポリ塩化ビニル等、又はこれらの共重合体などが使用され得る。
【００３３】
導電層２としては、インジウム・スズ・酸化物（ＩＴＯ）、酸化錫、酸化鉛、酸化インジウム、ヨウ化銅や、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｌなどからなる金属薄膜や、ＩＴＯやアルミナ導電性微粒子と樹脂とを混合した導電性樹脂が用いられ、成膜法としては、真空蒸着法、活性反応蒸着法、各種スパッタリング法、各種ＣＶＤ法、浸漬塗工法、スプレー塗布法などが利用される。
【００３４】
有機感光体層３は、電荷発生物質（ＣＧＭ）を主成分とする電荷発生層（ＣＧＬ）４と電荷輸送物質（ＣＴＭ）を主成分とする電荷輸送層（ＣＴＬ）５とに機能分離された二層構成の感光層とされる。二層構成の有機感光層は、ＣＧＬが薄いために像露光光の透過性が良く本発明に適する。なお有機感光体層３は、電荷発生物質（ＣＧＭ）と電荷輸送物質（ＣＴＭ）を１つの層中に含有する単層構成とされてもよく、該単層構成又は前記二層構成の感光層には、通常バインダー樹脂が含有される。
【００３５】
前記二層構成の有機感光層を有する電子写真感光体において、ＣＧＬ４に含有されるＣＧＭとしては、ＬＥＤ，ＬＤ等の光源光に感光性を有するアゾ系顔料、アズレニウム顔料、フタロシアニン系顔料、ペリレン系顔料が用いられ、なかでも赤外光（700ｎｍ〜850ｎｍ）に感光するＯＰＣ感光体のＣＧＭとしては、チタニルフタロシアニン顔料が好ましく用いられる。
【００３６】
ＣＧＬ４に用いられるバインダー樹脂としては、ポリビニルブチラール樹脂又はポリカーボネート樹脂が用いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等において優れる。これらのバインダー樹脂は、単独であるいは２種以上の混合物として用いることができる。
【００３７】
ＣＧＬ４の形成に用いられる溶媒あるいは分散媒としては、ケトン系又はハロゲン系溶剤が好ましく用いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等が更に良好となる。また、これらの溶媒は単独あるいは２種以上の混合溶媒として用いることもできる。
【００３８】
ＣＧＬ４中のＣＧＭとバインダー樹脂との重量比は100：１〜1000とされ、該ＣＧＬ４の膜厚は0.01〜10μｍとされ、該ＣＧＬ４の形成のための塗布方法としては、ブレード塗布、ワイヤーバー塗布、スプレー塗布、ディップ塗布、スライドホッパー塗布等の各塗布方法がある。
【００３９】
次に前記ＣＴＬ５に含有されるＣＴＭとしては、ヒドラゾン系化合物、スチリル系化合物、ベンジジン系化合物、スチルベン系化合物等が用いられる。
【００４０】
前記ＣＴＬ５に用いられるバインダー樹脂としては、広範囲な絶縁性樹脂から適時選択して使用することができ、好ましい結着樹脂としては、シリコン-アルキッド樹脂、フェノール-ホルムアルデヒド樹脂、ポリ-N-ビニルカルバゾール、ポリシラン等の絶縁性樹脂を挙げることができ、これらの結着樹脂は単独あるいは２種以上混合して用いることができる。
【００４１】
バインダー樹脂とＣＴＭとの配合比は１：10〜500とされ、さらには１：20〜150が好ましい。ＣＴＬ５の膜厚は１：100μｍとされるが、さらに５〜50μｍが好ましい。
【００４２】
塗布方法としては、ＣＧＬ４と同様な方法を用いることができる。
【００４３】
又、有機感光体層と導電層との間に必要により中間層が設けられるが、中間層としては、例えば塩ビ酢ビ共重合体、塩ビ酢ビマレイン酸共重合体、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、共重合タイプ若しくは変性タイプのアルコール可溶性ポリアミド樹脂等の0.01〜２μｍ厚の樹脂層とされる。
【００４４】
光遮蔽部材７は機外からの光や像露光光を円筒状基体１の内部に透過しない、シート状の、例えば金属箔、プラスチック、灰色や黒色の紙またはフイルム等が用いられ、プラスチックの円筒状基体１の内壁部に、例えば透明接着剤にて貼付け接合される。
【００４５】
図６は、上記図５の構成の変形例を示すもので、図１にて説明した遠心重合によって成型された透明なプラスチックの円筒状基体１と、円筒状基体１の外周面に形成された導電層２と、光導電性の感光体層としての有機感光体層（ＯＰＣ）３とによて構成された電子写真感光体としての感光体ドラム１０の内周面に、感光体ドラムの外側より照射される像露光光の透過や使用される画像形成装置の機外からの光の透過を防止する光遮蔽部材８を設けたものである。感光体ドラム１０の内周面に、機外からの光や像露光光を円筒状基体１の内部に透過しない、シート状又は円筒状の、例えば金属箔、プラスチック、灰色や黒色の紙またはフイルム等を用いた光遮蔽部材８を挿入し、円筒状基体１の内壁部に接触又は近接して配置し、感光体ドラム１０の両端に感光体ドラム１０を支持する支持部材１０ａ，１０ｂを嵌め込み、感光体ドラム１０を形成したものである。光遮蔽部材８が両端の支持部材１０ａ，１０ｂにて保持される。支持部材１０ａ，１０ｂには、感光体ドラム１０が駆動回転される際の支軸２０の軸受け部材であるベアリング９ａ，９ｂがそれぞれ嵌め込まれている。円筒状基体１、導電層２、有機感光体層３等の組成、構造などは、図５にて、説明したものと同様である。
【００４６】
つぎに、図１〜図６にて説明した本発明の電子写真感光体を用いた画像形成装置の一実施例を図７のカラー画像形成装置を用いて説明する。図７は、本発明の電子写真感光体を用いた画像形成装置の一実施例を示すカラー画像形成装置の断面構成図である。
【００４７】
静電荷像形成体としての電子写真感光体である感光体ドラム10は、透明性の高いポリメチルメタアクリル酸エステル重合体樹脂によって形成される円筒状（ドラム状）の基体の外周面に導電層、電荷発生層と電荷輸送層とからなる機能分離型有機感光体層（ＯＰＣ）を形成したもので接地された状態で支軸２０の回りを時計方向に駆動回転される。
【００４８】
帯電手段であるスコロトロン帯電器11Ｙ，11Ｍ，11Ｃおよび11Ｋはイエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）および黒色（Ｋ）の各色の画像形成プロセスに用いられ、感光体ドラム10の前述した有機感光体層に対し所定の電位に保持されたグリッドと放電ワイヤによるコロナ放電とによって帯電作用を行い、感光体ドラム10に対し一様な電位を与える。
【００４９】
像露光手段である露光光学系12Ｙ，12Ｍ，12Ｃおよび12Ｋは、感光体ドラム10の軸方向に配列した発光素子をアレイ状に並べた線状のＦＬ（蛍光体発光），ＥＬ（エレクトロルミネッセンス），ＰＬ（プラズマ放電），ＬＥＤ（発光ダイオード）や、光シャッタ機能をもつ素子を並べた線状のＬＩＳＡ（光磁気効果光シャッタアレイ），ＰＬＺＴ（透過性圧電素子シャッタアレイ），ＬＣＳ（液晶シャッタ）等の露光素子と、等倍結像素子としてのセルフォックレンズとによりユニットとして構成されており、別体の画像読み取り装置によって読み取られた各色の画像信号がメモリより順次取り出されて露光光学系12Ｙ，12Ｍ，12Ｃおよび12Ｋにそれぞれ電気信号として入力される。この実施例で使用される発光素子の発光波長は600〜900ｎｍの範囲のものである。
【００５０】
イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）および黒色（Ｋ）の一成分あるいは二成分の現像剤をそれぞれ収容する非接触現像法を用いた現像手段である現像器13Ｙ，13Ｍ，13Ｃおよび13Ｋは、それぞれ感光体ドラム10の周面に対し所定の間隙を保って同方向に回転する現像スリーブ131Ｙ，131Ｍ，131Ｃおよび131Ｋを備えている。
【００５１】
円筒状の感光体ドラム10の外側に、感光体ドラム10を囲むように、感光体ドラム10と同心円状に円筒状の支持部材50が設けられ、円筒状の支持部材50にスコロトロン帯電器11Ｙ，11Ｍ，11Ｃ及び11Ｋ、露光光学系12Ｙ，12Ｍ，12Ｃ及び12Ｋ、現像器13Ｙ，13Ｍ，13Ｃ及び13Ｋ、及びクリーニング装置19がそれぞれ取り付けられる。
【００５２】
前記の現像器13Ｙ，13Ｍ，13Ｃおよび13Ｋは、前述したスコロトロン帯電器11Ｙ，11Ｍ，11Ｃおよび11Ｋによる帯電，露光光学系12Ｙ，12Ｍ，12Ｃおよび12Ｋによる像露光によって形成される感光体ドラム10上の静電潜像を現像バイアス電圧の印加により非接触の状態で反転現像する。
【００５３】
原稿画像は本装置とは別体の画像読み取り装置において、撮像素子により読み取られた画像あるいは、コンピュータで編集された画像を、Ｙ，Ｍ，ＣおよびＫの各色別の画像信号として一旦メモリに記憶し格納される。
【００５４】
画像記録のスタートにより感光体駆動モータが回動して感光体ドラム10を時計方向へと回転し、同時にスコロトロン帯電器11Ｙの帯電作用により感光体ドラム10に電位の付与が開始される。
【００５５】
感光体ドラム10は電位を付与されたあと、前記の露光光学系12Ｙにおいて第１の色信号すなわちイエロー（Ｙ）の画像信号に対応する電気信号による露光が開始されドラムの回転走査によってその表面の感光層に原稿画像のイエロー（Ｙ）の画像に対応する静電潜像を形成する。
【００５６】
前記の潜像は現像器13Ｙにより現像スリーブ上の現像剤が非接触の状態で反転現像され感光体ドラム10の回転に応じイエロー（Ｙ）のトナー像が形成される。
【００５７】
次いで感光体ドラム10は前記イエロー（Ｙ）のトナー像の上にさらにスコロトロン帯電器11Ｍの帯電作用により電位を付与され、露光光学系12Ｍの第２の色信号すなわちマゼンタ（Ｍ）の画像信号に対応する電気信号による露光が行われ、現像器13Ｍによる非接触の反転現像によって前記のイエロー（Ｙ）のトナー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が順次重ね合わせて形成される。
【００５８】
同様のプロセスによりスコロトロン帯電器11Ｃ、露光光学系12Ｃおよび現像器13Ｃによってさらに第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のトナー像が、またスコロトロン帯電器11Ｋ、露光光学系12Ｋおよび現像器13Ｋによって第４の色信号に対応する黒色（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成され、感光体ドラム10の一回転以内にその周面上にカラーのトナー像が形成される。
【００５９】
かくして、感光体ドラム10の周面上に形成されたカラーのトナー像は、転写器14ａにおいて、給紙カセット15より送り出され、タイミングローラ16へ搬送され、タイミングローラ16の駆動によって、感光体ドラム10上のトナー像と同期して給紙される転写材である転写紙Ｐに転写される。
【００６０】
トナー像の転写を受けた転写紙Ｐは、除電器14ｂにおいては帯電の除去を受けてドラム周面より分離した後、搬送ベルト14ｅにより定着装置17へ搬送される。定着装置17において加熱・圧着されトナーを転写紙Ｐ上に溶着・定着したのち、定着装置17より排出され、排紙搬送ローラ対18ａにより搬送されて排紙ローラ18を介して装置上部のトレイ上に排出される。
【００６１】
一方、転写紙を分離した感光体ドラム10はクリーニング装置19においてクリーニングブレード19ａによって感光体ドラム10面を摺擦され残留トナーを除去、清掃されて原稿画像のトナー像の形成を続行するかもしくは一旦停止して新たな原稿画像のトナー像の形成にかかる。クリーニングブレード19ａ及びクリーニングローラ19ｂによって掻き落とされた廃トナーは、トナー搬送スクリュウ19ｃによって、図示せぬ廃トナー容器へと排出される。
【００６２】
上記カラープリンタでカラー画像形成を行った結果、カラートナー像の色ズレが少なく、高品質のカラー画像が得られた。
【００６３】
【発明の効果】
請求項１〜４によれば、本発明により工業的に効率よく生産出来て、真円度や表面精度も良く、強度も高い電子写真感光体用の円筒状基体を提供し、且つ像露光光や機外からの光透過による画像ボケを生じることのない電子写真感光体を提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電子写真感光体の円筒状基体の製造方法の工程を示す図である。
【図２】型の一実施例を示す断面図である。
【図３】本発明の電子写真感光体の構成の一実施例を示す断面図である。
【図４】本発明の電子写真感光体の他の構成の一実施例を示す断面図である。
【図５】図４の電子写真感光体の斜視図である。
【図６】図５の構成の変形例を示す図である。
【図７】本発明の電子写真感光体を用いた画像形成装置の一実施例を示すカラー画像形成装置の断面構成図である。
【符号の説明】
１  円筒状基体
２  導電層
３  有機感光体層
４  ＣＧＬ
５  ＣＴＬ
６  光吸収層
７，８  光遮蔽部材
１０  感光体ドラム
１０ａ，１０ｂ  支持部材
１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋ  スコロトロン帯電器
１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋ  露光光学系
１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋ  現像器
１９  クリーニング装置
Ｐ  転写紙
【図１】
0003846744.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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