(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
捨てコンクリート上に固定されたアンカーフレームを構成する垂直部材に、連結部材を介してアンカーボルトを設置するアンカーボルト設置構造において、
前記アンカーボルトはその軸線が前記垂直部材の中心線とほぼ同一線上に配置されるよう設置されていると共に、
前記連結部材はコの字断面の連結部を有し、このコの字断面の上端部側が前記アンカーボルトのみに連結し、下端部側が前記垂直部材のみに連結していることを特徴とするアンカーボルト設置構造。
【請求項２】
前記アンカーボルトの下端部が、前記連結部に形成された貫通孔に挿入して連結された請求項１に記載のアンカーボルト設置構造。
【請求項３】
前記アンカーボルトの下端部に、前記連結部材固定用ネジ孔を形成した請求項１に記載のアンカーボルト設置構造。
【請求項４】
前記連結部材が、コの字断面の上部連結部と、板状またはアングル状の下部連結部とで構成された請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のアンカーボルト設置構造。
【請求項５】
前記アンカーボルト側と前記アンカーフレーム側との間にわたって補強用ブレースを設置した請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のアンカーボルト設置構造。
【請求項６】
前記アンカーフレームに芯出し用治具を設置した請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のアンカーボルト設置構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の鉄骨柱の根元に設けられた柱脚金物を基礎コンクリート上に固定するために使用されるアンカーボルトに関し、特にアンカーボルトを基礎コンクリート中に埋設する前にアンカーボルトを位置決めして設置するためのアンカーボルト設置構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のアンカーボルト設置構造としては、例えば図１４に示すようなものがある。同図において、符号３０は垂直方向に配置されたアンカーボルトであり、その上端部３０ａには後に鉄骨柱の下端に設けられた柱脚金物をアンカーボルトに締結するためのナット３１が設けられている。
【０００３】
アンカーボルト３０の両端部を除いた中間部分３０ｃは、基礎コンクリート３５に接触させないために筒状部材３４に挿入されている。アンカーボルト３０の上端部は、水平方向に配置された鋼鉄製の第１形板部材３６の貫通孔に嵌合し、この第１形板部材３６の嵌合部を上下のナット３１，３１間に挟んで固定することにより、第１形板部材３６の高さ方向の位置決めが行われると同時に、アンカーボルト上端部の水平方向の位置決めが行われる。
【０００４】
アンカーボルト３０の下端部３０ｂは、定着板３２（図１５参照）と、水平方向に配置された鋼鉄製の第２形板部材３８の貫通孔に嵌合し、これらの部材の上下のナット３９，４１で上下両方向から締め付けることにより固定されている。従って、第２形板部材３８によりアンカーボルト３０の下端部３０ｂの水平方向の位置決めが行われる。
【０００５】
第２形板部材３８は、図１５に示すように、４本のアンカーボルト３０の下端部３０ｂ相互間の位置決めを行うように口の字状に形成されており、他方、前述した第１形板部材３６も、第２形板部材３８と同様の口の字状に配置されている。このようにしてアンカーボルト３０と第１形板部材３６及び第２形板部材３８は互いに組立てられてユニット化されているので、その運搬や位置決めに便利なように構成されている。
【０００６】
図１５に示すように、第２形板部材３８の下側（図紙面裏側）には２本のＬ型アングル部材４０が溶接により固定されており、この２本のＬ型アングル部材４０の間には井げた状に２本のＬ型アングル部材４３が溶接により固定されており、これら４本のＬ型アングル部材４０，４３の内側には４本のＬ型アングル部材４２の上端部が溶接により固定されている。図１４に示すように、Ｌ型アングル部材４２は垂直方向に配置されており、その下端部はＬ型アングル部材４６を介して締結部材４５により捨てコンクリート４４に固定されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のアンカーボルト設置構造においては、アンカーボルト３０の下端部３０ｂ及びそれを第２形板部材３８に固定する下方のナット４１が、Ｌ型アングル部材４２の上端部と干渉するのを避けるために、アンカーボルト３０の軸線とＬ型アングル部材４２の中心線が一直線上に一致しないように、その軸線や中心線と直角方向に互いにずらして設けられていた。
【０００８】
このため、アンカーボルト３０が存在する高さにおける、アンカーボルト３０の周囲にそれをよけて多数張り渡される鉄筋（配筋）の水平方向の位置は、Ｌ型アングル部材４２が存在する高さにおける、Ｌ型アングル部材４２の周囲にそれをよけて多数張り渡される鉄筋の水平方向の位置と一致させることができないので、上記２つの高さにおける配筋の位置を別々に定めなければならず、配筋の位置を定める同様の設計作業を二重に行わなければならないという問題があった。
【０００９】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、配筋の位置を定める設計作業を１回で終了させることができるアンカーボルト設置構造を提供することを課題とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明によるアンカーボルト設置構造は、
捨てコンクリート上に固定されたアンカーフレームを構成する垂直部材に、連結部材を介してアンカーボルトを設置するアンカーボルト設置構造において、
前記アンカーボルトはその軸線が前記垂直部材の中心線とほぼ同一線上に配置されるよう設置されていると共に、
前記連結部材はコの字断面の連結部を有し、このコの字断面の上端部側が前記アンカーボルトのみに連結し、下端部側が前記垂直部材のみに連結していることを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
図１ないし図４は、本発明によるアンカーボルト設置構造の第１の実施の形態について説明するために参照する図である。従来と同様の部品には同じ符号を付して説明し、従来と重複する説明は省略する。
【００１２】
図１に示すアンカーボルト設置構造は、４本のＬ型アングル部材４６が捨てコンクリート４４の上に四辺形の四辺を構成するように配置され、その各々が締結部材４５により捨てコンクリート４４に固定されている。このＬ型アングル部材４６により構成される四辺形の四隅部の各々には、計４本のＬ型アングル部材４２（垂直部材）が垂直に立設されており、このＬ型アングル部材４２の各々の上端部には、図２に示すように、コの字断面を有する連結部材５０が溶接により固定されている。
【００１３】
連結部材５０の上板部５０ａには孔５０ｂがあいており、この孔５０ｂにはアンカーボルト３０の下端部が挿通して連結されるようになっている。すなわち図３に示すように、連結部材５０の上板部５０ａの下側でアンカーボルト３０にネジ結合したナット４１と、上板部５０ａの上側でアンカーボルト３０にネジ結合したナット３９が、定着板３２を共締めして、互いに接近するように強く締め付けることにより、アンカーボルト３０の下端部が上板部５０ａに固定されている。このため図３において、アンカーボルト３０の軸線Ｌ１とＬ型アングル部材４２の中心線Ｌ２は垂直の一直線上にほぼ一致している。
【００１４】
図４に示すように、連結部材５０はＬ型アングル部材４２に対して４５°傾けて配置されている。このため、４隅のＬ型アングル部材４２のいずれかの位置においても、Ｌ型アングル部材４２に対して同じ状態で溶接することができる。このため、予め工場で連結部材５０とＬ型アングル部材４２を溶接で結合して準備した場合は、４隅のＬ型アングル部材４２のどの位置においても据え付けることが可能となる。
【００１５】
また図１に示すように、第１形板部材３６とＬ型アングル部材４６には対角線上に配置されるブレース５７（筋交い）の両端部が溶接で結合されている。このため、図１４に示す従来のアンカーボルト設置構造のように第２形板部材３８を設けなくとも、アンカーボルト設置構造の強度を保持することができる。
【００１６】
また、ブレース５７の途中にはターンバックル５８が設けられている。このため、ターンバックル５８をブレース５７に切られたオスネジに沿って、軸回りに可逆的に回転させることにより、アンカーボルト３０の芯の位置の調整を行うことができる。
【００１７】
このようなアンカーボルト設置構造によれば、アンカーボルト３０の軸線Ｌ１とＬ型アングル部材４２の中心線Ｌ２は垂直の一直線上にほぼ一致しているため、図１においてアンカーボルト３０が存在する高さにおける、アンカーボルト３０（パイプ部材３４）の周囲にそれをよけて多数張り渡される鉄筋（配筋）の水平方向の位置は、Ｌ型アングル部材４２が存在する高さにおける、Ｌ型アングル部材４２の周囲にそれをよけて多数張り渡される鉄筋の水平方向の位置と一致させることができるので、配筋の位置を定める設計作業を１回で終了させることができる。
【００１８】
またこのようなアンカーボルト設置構造によれば、従来のアンカーボルト設置構造の説明において参照した図１４におけるＬ型アングル部材４０や、図１５におけるＬ型アングル部材４３が要らないので、それらとＬ型アングル部材４２との溶接作業も不要となって施工コストを低減させることができる。
【００１９】
図５は、本発明の第２の実施の形態に係るアンカーボルト設置構造を示す図である。前記第１の実施の形態においては、アンカーボルト３０の下端部が連結部材５０の上板部５０ａの孔５０ｂに挿通して、連結部材５０の上板部５０ａをナット３９とナット４１が挟んで締め付けることにより、アンカーボルト３０の下端部を上板部５０ａに固定していたのに対し、この第２の実施の形態においては、図６，図７に示すように、アンカーボルト３０の下端部を連結部材５０の上板部５０ａに当接させて、六角頭付ボルト５５を連結部材５０の上板部５０ａの孔５０ｃにアンカーボルト３０と反対側から挿通して、アンカーボルト３０の下端部の軸線部に形成されたネジ孔にネジ込んで締め付けることにより、アンカーボルト３０の下端部を上板部５０ａに固定するようになっている点において異なるものである。
【００２０】
このような第２の実施の形態によっても、前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。なお、この第２の実施の形態においては、六角頭付ボルト５５の代りに、六角穴を有する頭付ネジ等の、他の型式のオスネジ部材を用いてもよい。
【００２１】
図８は、本発明の第３の実施の形態に係るアンカーボルト設置構造を示す図である。前記実施の形態においては、Ｌ型アングル部材４２の上端に直接、コの字断面を有する連結部材５０の下板部が結合されていたのに対し、この第３の実施の形態においては、予め上記連結部材５０（上部連結部）の下板部５０ｄ（図９参照）に、短尺のＬ型アングル部材を用いた下部アングル部５１（下部連結部）が溶接で結合されたものが用いられ、現場において図１０に示すように、下部アングル部５１がＬ型アングル部材４２の上端部に１本のネジ部材５２を介して連結されるようになっている。
【００２２】
このような本発明の第３の実施の形態によれば、前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができると共に、予めアンカーボルト３０の下端部に連結部材５０を結合させてから、下部アングル部５１をＬ型アングル部材４２に連結することができるので、現場におけるアンカーボルト設置構造の組立性を向上させることができる。なおこの第３の実施の形態においては、下部連結部としてＬ型アングル部材を用いたが、そのＬ型アングル部材の代りに単なる平らな板部材を用いてもよい。
【００２３】
図１１は、本発明の第４の実施の形態に係るアンカーボルト設置構造の要部を示す図である。
この第４の実施の形態は、下部アングル部５１の内側にネジ棒５３の下端部を溶接により一体化し、ネジ棒５３の上端部を連結部材５０の下板部５０ｄのネジ孔にネジ結合したものである。このような本発明の第４の実施の形態によれば、前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができると共に、連結部材５０を回転させることによりアンカーボルト３０の高さを調節することができる。
【００２４】
図１２，図１３は、本発明の第５の実施の形態に係るアンカーボルト設置構造の要部を示す図である。図１２は、図５におけるアンカーボルト設置構造のＥ−Ｅ線断面矢視図であり、同図に示すように、四辺のＬ型アングル部材４６の各中央部は治具板４７により所望の位置に固定されている。
【００２５】
治具板４７は、図１３に示すように、その先端部４７ａがＬ型アングル部材４６の下辺部の上に載置され、その後端部が捨てコンクリート４４に接触するよう配置される。そして、治具板４７の後端寄りの中央部には長孔４７ｂがあいており、この長孔４７ｂに挿通した頭付ネジ部材４７ｃが捨てコンクリート４４にネジ込まれて、治具板４７がＬ型アングル部材４６を固定するようになっている。
【００２６】
このような治具板４７を用いてＬ型アングル部材４６の位置をしっかり固定してから、締結部材４５を捨てコンクリート４４に打ち込んでＬ型アングル部材４６を固定するようにすると、締結部材４５の打ち込み時にＬ型アングル部材４６の位置がずれることを確実に防止することができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のアンカーボルト設置構造によれば、アンカーボルトの軸線とＬ型アングル部材の中心線を垂直の一直線上にほぼ一致させるため、アンカーボルトが存在する高さにおける、アンカーボルトの周囲にそれをよけて多数張り渡される鉄筋の水平方向の位置は、Ｌ型アングル部材が存在する高さにおける、Ｌ型アングル部材の周囲にそれをよけて多数張り渡される鉄筋の水平方向の位置と一致させることができるので、配筋の位置を定める設計作業を１回で終了させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るアンカーボルト設置構造を示す一部断面正面図である。
【図２】図１における連結部材５０を示す拡大斜視図である。
【図３】図１におけるＡ部の拡大図である。
【図４】図１におけるＬ型アングル部材４２のＤ-Ｄ線断面矢視図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係るアンカーボルト設置構造を示す一部断面正面図である。
【図６】図５におけるＢ部の拡大図である。
【図７】図５におけるＢ部の拡大分解図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係るアンカーボルト設置構造を示す一部断面正面図である。
【図９】連結部材５０と一体の下部アングル部５１を示す拡大斜視図である。
【図１０】下部アングル部５１とＬ型アングル部材４２の結合部の拡大斜視図である。
【図１１】本発明の第４の実施の形態に係るアンカーボルト設置構造の要部を示す拡大斜視図である。
【図１２】本発明の第５の実施の形態の要部を示す図５におけるアンカーボルト設置構造のＥ-Ｅ線断面矢視図である。
【図１３】図１２の治具板４７の拡大詳細図である。
【図１４】従来のアンカーボルト設置構造を示す一部断面正面図である。
【図１５】図１４におけるアンカーボルト設置構造のＡ−Ａ線断面矢視図である。
【符号の説明】
３０  アンカーボルト
３０ａ  上端部
３０ｂ  下端部
３０ｃ  中間部分
３１  ナット
３２  定着板
３４  筒状部材
３５  基礎コンクリート
３６  第１形板部材
３８  第２形板部材
３９，４１  ナット
４０，４２，４３  Ｌ型アングル部材
４４  捨てコンクリート
４５  締結部材
４６  Ｌ型アングル部材
４７  治具板
５０  連結部材
５０ａ  上板部
５０ｂ，５０ｃ  孔
５０ｄ  下板部
５１  下部アングル部
５２  ネジ部材
５３  ネジ棒
５５  六角頭付ボルト
５７  ブレース
５８  ターンバックル
Ｌ１  軸線
Ｌ２  中心線
【図１】
0003846783.tif 000002
【図２】
0003846783.tif 000003
【図３】
0003846783.tif 000004
【図４】
0003846783.tif 000005
【図５】
0003846783.tif 000006
【図６】
0003846783.tif 000007
【図７】
0003846783.tif 000008
【図８】
0003846783.tif 000009
【図９】
0003846783.tif 000010
【図１０】
0003846783.tif 000011
【図１１】
0003846783.tif 000012
【図１２】
0003846783.tif 000013
【図１３】
0003846783.tif 000014
【図１４】
0003846783.tif 000015
【図１５】
0003846783.tif 000016