(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア体とセンタードリルとを組み合わせたコアドリルにおけるそのコア体内に着脱自在に装着されるゴム系の硬質弾性資材製の補助基板を備え、その補助基板周縁に、コア体内周面に当接する周縁支持部を設け、補助基板中央に、センタードリルを嵌挿支持する中央支持部を設けたコアドリル用穿孔補助具において、
中央支持部は、合成樹脂系の耐摩耗性資材で形成されたブッシュであり、このブッシュは、ドリル嵌挿孔が形成され、更に、周溝を形成する円形鍔状部を有し、この円形鍔状部は、補助基板の中心穴内縁を両側から挟み込み、この両側の円形鍔状部によってブッシュが補助基板に対して着脱自在に装着されていることを特徴とするコアドリル用穿孔補助具。
【請求項２】
周縁支持部が、複数個の突起からなることを特徴とする請求項１記載のコアドリル用穿孔補助具。
【請求項３】
ドリル嵌挿孔に、センタードリルの刃先部周面から突出する切削刃の外側面部を通過させる凹溝部を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のコアドリル用穿孔補助具。
【請求項４】
補助基板に、指掛け部を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のコアドリル用穿孔補助具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コア体とセンタードリルを組み合わせたコアドリルに用いるコアドリル用穿孔補助具に関するものであり、さらに詳しくは、センタードリルでセンター孔を先行させ、この後からセンタードリルと一体とするコア体によりセンター孔と同心円の大径孔を刳り貫き状に穴あけするコアドリルに着脱自在に装着されるコアドリル用穿孔補助具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、大径孔の穴あけには、コアドリルが広く実用されている。この種のコアドリルは、穴あけ作業を円滑に遂行するために、下端縁に切削刃を設けた円筒状のコア体とセンタードリルとを組み合わせ、コア体の上部を、駆動軸のチャックにより支持されるシャンクを有する支持部材に結合するようにし、支持部材の下面中央にセンタードリルを取着し、このセンタードリルの刃先部をコア体の下端開口部から突出させる構成となっていて、穴あけ時には、センタードリルでセンター孔を先行させ、この後からコア体の切削刃を被穿孔物に切り込ませて環状溝を削成し、刳り抜き状に大径孔を穴あけするものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記するように、センタードリルとコア体とを組み合わせたコアドリルの場合、通常の電気ドリルを使用して一定の回転力だけで被穿孔物に対して穴あけを行う時は、穴あけ作業中にセンタードリルとコア体の軸心はぶれることなく安定するので、身長の長いコアドリルを用いた深い穴あけ作業も無難に遂行できるものである。
【０００４】
しかし、回転ハンマードリルを使用してブロックやモルタル等に対する穴あけ作業では、振動的な打撃力と回転の両作用を同時に与えての穴あけとなるため、身長の長いコアドリルを用いた深い穴あけ作業では、衝撃的な圧力の下でコア体とセンタードリルの軸心のぶれが生じ易く、コア体をがた付かせて穴あけ作業に支障を来すことがある。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、コア体とセンタードリルの軸心のぶれが生じないようにし、コアドリルの身長に左右されるこのなく、深い穴あけ作業も能率よく的確に遂行できるコアドリル用穿孔補助具を提供することを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明のコアドリル用穿孔補助具は、コア体とセンタードリルとを組み合わせたコアドリルにおけるそのコア体内に着脱自在に装着されるゴム系の硬質弾性資材製の補助基板を備え、その補助基板周縁に、コア体内周面に当接する周縁支持部を設け、補助基板中央に、センタードリルを嵌挿支持する中央支持部を設けたコアドリル用穿孔補助具において、中央支持部は、合成樹脂系の耐摩耗性資材で形成されたブッシュであり、このブッシュは、ドリル嵌挿孔が形成され、更に、周溝を形成する円形鍔状部を有し、この円形鍔状部は、補助基板の中心穴内縁を両側から挟み込み、この両側の円形鍔状部によってブッシュが補助基板に対して着脱自在に装着されていることを特徴とするものである。
【０００７】
ここで、本発明に係る穿孔補助具が適用されるコアドリルは、コア体の上部は、駆動軸のチャックにより支持されるシャンクを有する支持部材に結合するようにし、支持部材の下面中央には、センタードリルが取着され、被穿孔物に対する穴あけは、センタードリルを先行させ、この後からコア体の切削刃を被穿孔物に切り込ませて、環状溝を削成して刳り抜き状に大径孔の穴あけを行うようにした構成は公知のものと同じである。
【０００８】
前記のように構成した本発明のコアドリル用穿孔補助具によれば、コア体内に補助基板を装着した状態で、補助基板周縁の周縁支持部がコア体内周面に当接してコア体内に安定し、補助基板中央の中央支持部には、センタードリルが嵌挿支持されて、コア体とセンタードリルはコア体の切削刃近傍で結合されるので、回転ハンマードリルによる振動的な打撃力と回転の両作用を同時に与えての穴あけ作業でも、コア体とセンタードリルの軸心のぶれを生じることがなくなる。従って、コアドリルの身長に左右されることがなくなり、深い穴あけ作業も円滑に能率よく的確に遂行できる。
【０００９】
コア体内周面に当接する補助基板の周縁支持部は、コア体内に補助基板を安定させるために、コア体内周面に適度の圧力の下で弾力的に当接し、穴あけ時には、コア体内に入り込んでくる円柱状の刳り抜き廃材に押されると、コア体内周面と適度の摩擦を生じてコア体内に移動するようにしている。そこで、周縁支持部が、補助基板周縁に設けた複数個の突起からなる構成にすると、コア体内周面に各突起が当接した状態での補助基板がコア体内に安定し、補助基板の移動は、コア体内周面に対し各突起が個々に分散的に摩擦を生じて移動するので、各突起間での相互干渉がなく、補助基板は平面性を維持して確実に移動させることができる。
【００１０】
また、中央支持部は、補助基板に対し着脱自在に装着され、合成樹脂系の耐摩耗性資材で形成されたブッシュであり、このブッシュにドリル嵌挿孔が形成されているので、このブッシュに形成されているドリル嵌挿孔は、補助基板の板厚に無関係に、センタードリルを安定して支持できる長さに設定することができる。また、ブッシュを別体にしているので、補助基板に対して簡単に交換等ができて便利なものである。
【００１１】
また、ブロックやモルタル等に対する穴あけに用いるセンタードリルは、超硬チップからなる切削刃を植設し、この切削刃の外側面を刃先部の周面外側に突出させた構成のものが多い。そこで、ドリル嵌挿孔に、センタードリルの刃先部周面から突出する切削刃の外側面部を通過させる凹溝部を形成した構成にすると、センタードリルの刃先部の形態に関係なく、ドリル嵌挿孔にセンタードリルの刃先部をスムーズに通過させて支持させることができる。
【００１２】
本発明に係る穿孔補助具のコアドリルに対する装着は、先ず、コア体から突出するセンタードリルの刃先部をドリル嵌挿孔に嵌挿支持してから、補助基板をコア体内に押し進めて行われる。また、コア体内からの穿孔補助具の抜き取りは、この逆順で行われる。そこで、補助基板に、指先掛け部を設けた構成にすると、穿孔補助具を取り扱うのに、指先を指先掛け部に掛けて補助基板を摘むように持ってできるので作業がし易くなる。
【００１３】
また、補助基板には、適度の弾力と、使用時における平面性が求められ、繰り返し使用した場合の性能低下を考慮して、生産性に優れ、安価に提供できることなどが求められる。そこで、補助基板は、ゴム系の硬質弾性資材で構成すると、実用的に、補助基板に求められる要求を、ほぼ満足させることができる補助基板を、汎用の加工手段で簡単に製作することができる。
【００１４】
また、前記のブッシュは、実用面からして品質的には、補助基板より高品質で繰り返しの使用に耐えるものが好ましいとされる。そこで、ブッシュは、合成樹脂系の耐摩耗性資材で構成すると、汎用の成型加工等によって高品質のブッシュが、大量生産できて安価に提供できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１は本発明に係る穿孔補助具を装着したコアドリルの一部を断面で示す正面図、図２は本発明の実施の形態を示す穿孔補助具の平面図、図３は本発明の実施の形態を示す穿孔補助具の補助基板を断面で示す側面図である。
【００１７】
補助基板１は、図１に示すように、下端周縁に切削刃Ｃを有するコア体Ａと、下端に切削刃Ｄを有するセンタードリルＢとを組み合わせたコアドリルに装着されるもので、具体的には、コア体Ａ内に着脱自在に装着される。
【００１８】
補助基板１は、その周縁に、コア体内周面ａに当接する複数の突起２（周縁支持部）を設け、補助基板１中央に、センタードリルＢを嵌挿支持するドリル嵌挿孔４を有するブッシュ３（ドリル支持部）を装着している。
【００１９】
ブッシュ３は、周溝５を有し、補助基板１には、この周溝５に補助基板１の中心穴６を嵌合させて装着され、ブッシュ３の着脱は、補助基板１の中心穴６付近の変形を利用して行われる。
【００２０】
また、補助基板１は、ゴム系の硬質弾性資材で構成したもので、基本的形態としては円形とし、その周縁部に設ける突起２の数と間隔については、図５又は図６に示すように、補助基板１の大きさ等に合わせて適宜に設定される。
【００２１】
また、形態的には、図７に示すように、中心穴６を有する中心部から放射方向に等配的に延びる複数の板片１ａからなるものであって、各板片１ａの先端縁に突起２を設けたものであってもよい。
【００２２】
また、コア体Ａへの補助基板１の着脱作業をし易くするために、補助基板１には、指掛け部７を設けている。この指掛け部７は、図６に示すように、補助基板１が円形状のものでは、補助基板１面に打ち抜いた円形穴で形成し、図７に示すように、補助基板１が中心部から放射方向に等配的に延びる複数の板片１ａを有するものでは、隣接する板片１ａ間に窪む部分を指掛け部７とすることができる。なお、図５に示すように、補助基板１自体が小さい場合には、あえて指掛け部７を設けないものもある。
【００２３】
ブッシュ３は、合成樹脂系の耐摩耗性資材で構成したもので、このブッシュ３のドリル嵌挿孔４に嵌挿支持されるセンタードリルＢには、図４（ａ）に示すように、センタードリルＢの刃先部で、切削刃Ｄの外側面部が刃先部周面から突出したものがあるので、実施の形態のブッシュ３のドリル嵌挿孔４には、図４（ｂ）に示すように、センタードリルＢの切削刃Ｄの外側面部を通過させる凹溝部８を形成している。こうして、ドリル嵌挿孔４には、センタードリルＢの刃先部は、その形態に関係なくスムーズに嵌挿することができて、ドリル嵌挿孔４面がセンタードリルＢの周面に軽く当接して移動を可能にしている。
【００２４】
上記構成において、本発明が適用されるコアドリルは、この種の従来のコアドリルと同様に使用される。そこで、図１に示すように、コア体Ａは、駆動軸のチャックにより支持されるシャンクＥを有する支持部材Ｆに対し、着脱機構Ｇを介してコア体上部に形成した取付け筒部Ｈを着脱自在に結合し、支持部材Ｆの下面中央に、センタードリルＢを取着しており、コア体Ａによる穴あけは、このセンタードリルＢを先行させて行われる。
【００２５】
本発明に係る穿孔補助具を装着したコアドリルで、例えば、ブロックやモルタル等の被穿孔物に対し、回転ハンマードリルによる振動的な打撃力と回転の両作用を同時に与えての穴あけを行うと、コア体Ａ内でコア体ＡとセンタードリルＢはコア体Ａの切削刃Ｃ近傍で結合され、両者の軸心のぶれを生じることがないので、コアドリルの身長に左右されることがなく、深い穴あけ作業も円滑に能率よく的確に遂行できる。
【００２６】
また、穴あけ時に、粉塵が大量に発生する場合は、図８に示すように、コア体Ａ内に通じる粉塵吸引通路Ｉを有する支持部材Ｆを用い、粉塵吸引通路Ｉを外部粉塵吸引処理機構（図示せず）に連結してコア体Ａ内に籠もる粉塵を吸引除去するようにする。この場合、補助基板１に設けた指掛け部７や補助基板１周りでコア体内周面ａに当接する各突起２間の隙間がコア体１内で粉塵通路の役目を果たし、粉塵を的確に外部へ吸出させて処理ができるので、穴あけ時の粉塵の発生を極力抑えることができて環境にもやさしいものである。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、本発明によれば、コア体とセンタードリルは、コア体の切削刃近傍で結合され、コアドリルによる穴あけ作業で、コア体とセンタードリルは軸心のぶれを生じさせないので、回転ハンマードリルによる振動的な打撃力と回転の両作用を同時に与えて行う穴あけ作業でも、コアドリルの身長に左右されず、深い穴あけ作業も、当初より普通にコアドリルで穴あけするのと同じ作業要領で、円滑に能率よく的確に遂行できる。また、本発明に係る穿孔補助具は、コアドリルに対する着脱が簡単で、繰り返し使用が可能であり、構造が簡単で、大量生産で安価に提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る穿孔補助具を装着したコアドリルの一部を断面で示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す穿孔補助具の平面図である。
【図３】本発明に実施の形態を示す穿孔補助具の補助基板を断面で示す側面図である。
【図４】図４（ａ）はセンタードリルの刃先部の側面図、図４（ｂ）センタードリルを嵌挿支持するブッシュの平面図である。
【図５】指掛け部を有しない円形状補助基板の平面図である。
【図６】指掛け部を有する円形状補助基板の平面図である。
【図７】中心部から放射方向に等配的に延びる複数の板片からなる補助基板の平面図である。
【図８】本発明に係る穿孔補助具を装着した図１とは異なるコアドリルを示す正面図である。
【符号の説明】
１  補助基板
１ａ  板片
２  突起
３  ブッシュ
４  ドリル嵌挿孔
５  周溝
６  中心穴
７  指掛け部
８  凹溝部
Ａ  コア体
Ｂ  センタードリル
【図１】
0003782020.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003782020.tif 000006
【図６】
0003782020.tif 000007
【図７】
0003782020.tif 000008
【図８】
0003782020.tif 000009