(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁本体内に弁体収容室と弁体受け部材収容室とを備え、
前記弁体収容室は、弁駆動装置により駆動される弁体を収納し、弁本体外へ流体を導通させる流出路に連通するように形成され、
前記弁体受け部材収容室は、弁体の軸線を共有する軸線を有するように弁本体内に形成され、前記弁体により開閉される出口開口部を備えた先端部と前記出口開口部に連通すると共に周側面に開口する入口開口部を有する周側面とプッシャーボルトを螺合可能にする螺子穴を有する後端部とを備えてなる弁体受け部材を液密に嵌合により弁体受け部材収容室に収容し、前記入口開口部に対応する位置に前記弁体受け部材を一巡すると共に弁本体外から流体を導入させる流入路に連通する液循環路を備えるように形成されてなることを特徴とする弁装置。
【請求項２】
弁本体内に弁体収容室及び弁体受け部材を収容する弁体受け部材収容室と弁体受け部材を弁本体に固定する固定部材とを備え、
前記弁体収容室は、弁駆動装置により駆動される弁体を収納し、弁本体外へ流体を導通させる流出路に連通するように形成され、
前記弁体受け部材収容室は、弁体の軸線を共有する軸線を有するように弁本体内に形成され、前記弁体により開閉される出口開口部を備えた先端部と前記出口開口部に連通すると共に周側面に開口し、かつ弁本体に外部から流体を導入するように形成された流入路の出口に連通する入口開口部を有する周側面とプッシャーボルトを螺合可能にする螺子穴を有する後端部とを備えてなる弁体受け部材を液密に嵌合により弁体受け部材収容室に収容するように形成され、
前記固定部材は、弁本体の外周面に形成された雌ネジに雄ネジを螺合することにより、前記弁体受け部材を弁体受け部材収容室内に固定するように形成されてなることを特徴とする弁装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の利用分野】
この発明は弁装置に関し、さらに詳しく言うと、高温の流体を遮断，開放する弁装置であって、弁体が当接する流路部分に故障が生じても容易に修理をすることができ、しかも製造の容易な弁装置に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】
従来、高温の流体を遮断，開放するための弁装置として、次のような構造を有する装置がある。
【０００３】
すなわち、従来の弁装置は、適度の厚みを有する略円盤状の弁本体と、この弁本体の上部に設けた弁駆動装置とを備える。
【０００４】
前記弁本体は、その周側面に開口すると共にその開口部から弁本体の中心に向ってわずかに下方に傾斜し、弁本体のほぼ中心軸にまで延在する流入路を形成し、その弁本体の中心では、前記流入路の先端部から弁駆動装置の方に向って軸芯に沿って延在すると共に、弁体を配置する凹陥部の底面に開口する流路を形成し、一方、前記開口部とは反対側であって、弁本体の周側面に開口すると共にその開口部から弁本体の中心に向ってわずかに上方に傾斜して弁本体の中心に向って延在し、前記凹陥部の内周面に開口する流出路を備える。
【０００５】
そして、前記弁本体の中心軸に設けた流路の、前記凹陥部の底面に開口する開口部は、ほぼ円錐状のテーパ面に形成され、その円錐状のテーパ面には硬質金属が所定の厚みで設けられている。
【０００６】
弁駆動装置は、先端部を前記凹陥部に装着する略筒状部を有し、この筒状部内には、先端部に弁体を設けると共に弁体駆動手段に結合するロッドを装備する。前記凹陥部に装着結合した前記筒状部内では、ロッドの先端部に設けた弁体が配置されている。
【０００７】
弁体は、その先端部を、前記凹陥部の底面に開口する開口部のテーパ面に雄雌の関係で密着することができるように、略円錐状のテーパ面に形成している。弁体は、前記筒状部内に装着されたところの、弁体の直進を保障するためのガイドリング内に装着されている。
【０００８】
以上の構成を有する弁装置は、次のように動作する。
【０００９】
前記流入路の開口部に高温流体を供給する第１のパイプを装着すると共に前記流出路の開口部に高温流体を他の機器に供給するための第２のパイプを装着する。
【００１０】
そして、第１のパイプから供給された高温流体は、流入路に流入し、弁本体の中心軸に設けた流路を経て、流出路を通り、第２のパイプにより他の機器へと流れていく。
【００１１】
前記流路を遮断するときは、弁駆動装置を駆動して、ロッドを弁本体の方に前進させることにより、前記凹陥部の底面に開口する開口部のテーパ面に弁体の先端部の円錐状テーパ面を密着させる。そうすると、流路の開口部が閉鎖されてしまい、高温流体の流れが遮断される。
【００１２】
しかしながら、前記従来の弁装置にあっては、流体が高温であるので、流路のテーパ面に形成した硬質金属の膨張率と弁本体を構成する金属の膨張率との相違により、長期間使用しているうちに、前記硬質金属が前記テーパ面から剥離することがある。
【００１３】
そうすると、弁体の先端部とテーパ面との密着状態が不良となるから、この弁本体を修理しなければならない。
【００１４】
この弁本体の修理は、弁駆動装置からこの弁本体を外さねばならないので、極めて煩雑である。
【００１５】
また、弁本体における弁駆動装置の部分は、凹陥部であり、この凹陥部の底面にテーパ面を形成し、凹陥部内周面に取り付け用の螺子を刻設するなどの加工は面倒であり、加工精度も正確を期し難い。
【００１６】
この発明は前記事情に基いてなされたものである。
【００１７】
この発明の目的は、容易に製造することができる、構造の簡単な弁装置を提供することにある。この発明の他の目的は、弁体により流路を遮断開放する部分の修理を容易に行なうことができる、構造の簡単な弁装置を提供することにある。この発明の他の目的は、容易に製造することのできる、簡単な構造の弁受け部材を備える、構造の簡単な弁装置を提供することにある。この発明の他の目的は、前記目的と共に、コンパクトな形状を有する弁装置を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するためのこの発明の第１の手段は、
弁本体内に弁体収容室と弁体受け部材収容室とを備え、
前記弁体収容室は、弁駆動装置により駆動される弁体を収納し、弁本体外へ流体を導通させる流出路に連通するように形成され、
前記弁体受け部材収容室は、弁体の軸線を共有する軸線を有するように弁本体内に形成され、前記弁体により開閉される出口開口部を備えた先端部と前記出口開口部に連通すると共に周側面に開口する入口開口部を有する周側面とプッシャーボルトを螺合可能にする螺子穴を有する後端部とを備えてなる弁体受け部材を液密に嵌合により弁体受け部材収容室に収容すると共にこの弁体受け部材収容室にグランドナットで前記弁体受け部材を固定し、前記入口開口部に対応する位置に前記弁体受け部材を一巡すると共に弁本体外から流体を導入させる流入路に連通する液循環路を備えるように形成されてなることを特徴とする弁装置であり、
前記課題を解決するためのこの発明の第２の手段は、
弁本体内に弁体収容室及び弁体受け部材を収容する弁体受け部材収容室と弁体受け部材を弁本体に固定する固定部材とを備え、
前記弁体収容室は、弁駆動装置により駆動される弁体を収納し、弁本体外へ流体を導通させる流出路に連通するように形成され、
前記弁体受け部材収容室は、弁体の軸線を共有する軸線を有するように弁本体内に形成され、前記弁体により開閉される出口開口部を備えた先端部と前記出口開口部に連通すると共に周側面に開口し、かつ弁本体に外部から流体を導入するように形成された流入路の出口に連通する入口開口部を有する周側面とプッシャーボルトを螺合可能にする螺子穴を有する後端部とを備えてなる弁体受け部材を液密に嵌合により弁体受け部材収容室に収容するすると共にこの弁体受け部材収容室にグランドナットで前記弁体受け部材を固定するように形成され、
前記固定部材は、弁本体の外周面に形成された雌ネジに雄ネジを螺合することにより、前記弁体受け部材を弁体受け部材収容室内に固定するように形成されてなることを特徴とする弁装置である。
【００１９】
前記第１の手段である弁装置にあっては、流入路に入った高温流体は、弁体受け部材収容室における液循環路に至る。この液循環路は弁体受け部材を囲繞するように弁本体に形成されているので、高温流体が液循環路を循環する。また、この液循環路に臨んで入口開口部が弁体受け部材に形成され、この入口開口部と出口開口部とが連通しているので、出口開口部が弁体で閉鎖されていないときには、液循環路中の高温流体は入口開口部から弁体受け部材中を流通し、出口開口部から、弁体収容室内へと流入する。弁体収容室に流入した高温流体は、流出路を通って、弁装置外へと流出する。
【００２０】
このような流れの高温流体を遮断するときは、弁駆動装置を駆動することにより弁体を変位させて、弁体で出口開口部を閉鎖する。閉鎖した出口開口部を開放するときは、弁駆動装置の駆動により、弁体を変位させて弁体を出口開口部から離接する。
【００２１】
この第１の手段である弁装置にあっては、液循環路を高温流体が循環するので、弁体受け部材全体が加熱されることになる。したがって、弁体受け部材の一部が高温流体で加熱されることによる不具合が解消される。例えば、出口開口部における弁体が当接する部位に、弁体受け部材とは異なる材質である硬質金属あるいはセラミックスが設けられているときには、弁体受け部材が局部加熱されることにより硬質金属あるいはセラミックスが剥離すると言う不具合が解消される。また、弁体受け部材全体が硬質金属又はセラミックスで形成されている場合において、この弁装置の駆動開始直後に、高温流体が流入することにより、硬質金属あるいはセラミックスで形成された弁体受け部材が局部加熱されることによって局部変形等を起こす不都合が解消される。
【００２２】
この発明の第２の手段である弁装置にあっては、流入路に入った高温流体は、弁体受け部材に形成されている入口開口部から弁体受け部材内に流入し、この入口開口部と連通している出口開口部から、出口開口部が弁体で閉鎖されていないときには、高温流体が出口開口部から、弁体収容室内へと流入する。弁体収容室に流入した高温流体は、流出路を通って、弁装置外へと流出する。
【００２３】
なお、この第２の手段である弁装置においては、前記第１の手段である弁装置と同様に、弁体受け部材における入口開口部に臨む部位に、前記流入路の出口を有する液循環路が設けられていても良い。
【００２４】
この第２の手段である弁装置にあっては、弁体受け部材が固定部材で弁本体に固定される。この固定部材は、弁本体の外周面に形成された雌ネジに雄ネジを螺合することにより、前記弁体受け部材を弁体受け部材収容室内に押し込んで固定するように形成されているので、弁体受け部材収容室を形成する空間としての、弁本体における凹陥部の内壁面を簡単にすることができる。つまり、この凹陥部内壁に弁体受け部材を螺合する雌ネジを形成する必要が全くなくなる。したがって、弁体受け部材収容室を簡単に形成することができる。しかも前述したように、弁体受け部材収容室の内壁面に弁体受け部材を固定するための固定部材を取り付けるネジを形成せずに、前記固定部材の固定は弁本体の外周面に設けたネジにより固定するになっているので、弁本体の軸線長さを短くすることができ、これによって弁装置全体をコンパクトにすることができる。
【００２５】
また、高温流体の流通により、前記弁体が接触していた出口開口部に形成された硬質金属あるいはセラミックスが剥離するなどの故障が発生したときには、凹陥部である弁体受け部材収容室から簡単に弁体受け部材を取り外すことができ、弁体受け部材の修理を簡単に行うことができる。
【００２６】
この修理は、従来装置のように、弁本体と弁駆動装置とを取り外し、しかも、弁本体とこの弁本体に接続した各種のパイプとを取り外す必要もなく、要するに弁本体と弁駆動装置および各種のパイプなどを接続したまま、前記凹陥部から弁体受け部材を取り外し、取り出した弁体受け部材における出口開口部に、硬質金属あるいはセラミックスの再生を行なうだけで良いから、修理作業は極めて簡単である。
【００２７】
【発明の実施の形態】
次にこの発明の実施例について、図面を参考にしながらさらに具体的に説明する。
【００２８】
（第１の手段）
図１に示すのはこの発明の一実施例を示す縦断面図である。
【００２９】
図１に示されるように、この弁装置１は、弁本体２と、図示しない弁駆動装置とを有する。この図１においては、弁駆動装置は弁本体２の図中の上部に配置されている。
【００３０】
弁本体２は、弁体収容室３と弁体受け部材収容室４とを備える。
【００３１】
弁体収容室３は、円柱形の内部空間を有する。弁体収容室３の天井面には、円形の挿通孔５が開口していて、前記弁駆動装置におけるロッド６の先端に設けられた摺動子７が摺動可能にこの挿通孔５に装着されている。
【００３２】
弁体収容室３の天井面とは反対側の面つまり底面には、弁体受け部材８の先端部を挿入するための円形の装着開口部９が開設されている。換言すると、弁体収容室３と弁体受け部材収容室４とは環状の鍔部１０で隔絶されている。その環状の鍔部１０における円形の開口部が装着開口部９となっている。
【００３３】
弁体収容室３の周面には、斜め下に緩やかに傾斜する流出路１１の、円形の導入開口部１２が開口する。
【００３４】
弁体収容室３内には、弁体１３が配置される。この弁体１３は、前記摺動子７の先端部に結合され、ロッド５の上下動により弁体収容室３内を上下動することができるようになっている。この弁体１３は逆円錐形をした円錐形下端部１４を有する。この円錐形下端部１４は、後述する弁体受け部材８に設けられた出口開口部１５を開閉する作用を有する。
【００３５】
弁体受け部材収容室４は、この弁本体２の、弁駆動装置とは反対側に開口部を有する凹陥部状に形成された空間である。弁体受け部材収容室４が弁駆動装置とは反対側に開口部を有していることによって、弁体受け部材８を弁駆動装置とは反対側に容易に取り出すことができる。したがって、弁体受け部材８の保守点検を容易に行うことができる。
【００３６】
弁体受け部材収容室４は、前記弁体収容室３の内径とほぼ同じ内径を有する小径円筒形空間部１６と、この小径円筒形空間部１６よりも大きな内径を有する大径円筒形空間部１７とを有する。この大径円筒形空間部１７は、弁駆動装置とは反対側に形成された開口部に連続する。弁体受け部材収容室４の開口部の内側には雌ネジが設けられている。
【００３７】
弁体受け部材収容室４内には、弁体受け部材８が装填される。
【００３８】
この弁体受け部材８は、前記装着開口部９に嵌合する円柱状の先端円柱部１８と、前記小径円筒形空間部１６に嵌合される中間円柱部１９と、前記大径円筒形空間部１７に嵌合する中間大径円柱部２０と、この中間大径円柱部２０よりも内径の小さな円柱状の後端円柱部２１とを有する。この先端円柱部１８と前記中間円柱部１９との境目には、前記装着開口部９と先端円柱部１８との嵌合部分を液密にシールする環状の第１環状シール部材２２が装着される。また、後端円柱部２１には、前記中間大径円柱部２０と大径円筒形空間部１７との嵌合部分を液密にシールする環状の第２環状シール部材２３が装着される。
【００３９】
弁体受け部材８における先端円柱部１８の先端面は円形をなし、その中心には、出口開口部１５が開設される。
【００４０】
この出口開口部１５は、図２に示されるように、先端円柱部１８の中心線を中心とする円形の出口開口部１５が設けられる。この出口開口部１５は、円錐形のテーパ面１５a を有する。なお、この弁体１３の中心線は、先端円柱部１８の中心線及び出口開口部１５の中心線に一致している。したがって、弁体１３を最低の位置に下降させたときには、円錐下端部１４の傾斜面と前記テーパ面１５a とが密着状態になり、出口開口部１５が閉鎖されて液体の流出が不可能になる。この出口開口部１５のテーパ面１５a には前記円錐下端部１４が強い力で押し付けられ、テーパ面１５a と円錐下端部１４の逆円錐面との密着状態が実現されることにより弁体１３による弁機能が発現する。したがって、出口開口部１５の少なくともテーパ面１５a は、大きな圧力で弁体１３が押し付けられても毀損されない硬質の状態であることが望ましい。それ故に、この出口開口部１５の少なくともテーパ面１５a の表面に硬質金属が被覆形成されれるのが望ましい。もっとも、弁体受け部材８の全体を硬質金属あるいはセラミックスで形成しても良い。
【００４１】
この出口開口部１５から内部に向かって断面円形の流路が形成される。また、弁体受け部材８における中間大径円柱部２０と中間円柱部１９との付け根付近の中間円柱部１９には、直径方向に沿って周面から反対側の周面へと貫通する導通路２４が開設される。この導通路２４の中間円柱部１９における二つの開口部が入口開口部２５である。この導通路２４には、前記出口開口部１５に通じる流路が結合する。したがって、この導通路２４と前記流路とで逆Ｔ字型の流路がこの弁体受け部材８に形成される。
【００４２】
弁体受け部材収容室４はさらに液循環路２６を有する。この液循環路２６は、小径円筒形空間部１６の内周壁に形成された環状で凹状に窪んだ空間部である。見方を変えて言うと、この液循環路２６は、前記小径円筒形空間部１６に装填された弁体受け部材８における前記入口開口部２５に臨む位置に、中間円柱部１９を一巡するように弁本体２の内部に形成された環状の空間部である。
【００４３】
この液循環路２６には、弁本体２の外部からこの液循環路２６に開口する流入路２７が開設される。この流入路２７は、液循環路２６に円形の導出開口部２８を有する。
【００４４】
前記弁体受け部材８は、グランドフォロワー２９、グランドナット３０、プッシャーボルト３１、第１ロックナット３２、および第２ロックナット３３により、この凹孔部24内に固定的に装着される。
【００４５】
すなわち、弁体受け部材８における後端円柱部２１の後端面には、弁体受け部材収容室４内からこの弁体受け部材８の挿入および取出しを容易にするための螺子孔３４が開設される。グランドフォロワー２９は、リング状であり、第２環状シール部材２３を挿通、装着した前記後端円柱部２１を、そのリング内に挿通する。グランドナット３０は、前記弁体受け部材収容室４の開口部の内壁に設けられた雌ネジと螺合する雄ネジをその外周面に有し、一端部には前記後端円柱部２１の後端部を挿入する穴３５を有し、その穴３５に連通すると共にその内周面には雌ネジを設けたプッシャーボルト挿通用孔部３６を有して形成される。前記プッシャーボルト挿通用孔部３６にはその雌螺子と螺合したプッシャーボルト３１を装着すると共に、外周面に形成した雄螺子には第２ロックナット３３を螺合している。プッシャーボルト３１は、その外周面に第１ロックナット３２を螺合する。
【００４６】
次に以上構成の弁本体２を有する弁装置の作用について説明する。
【００４７】
先ず、弁体受け部材８における硬質金属を設けた出口開口部１５を有する端面が弁体受け部収容室４に向くようにして、弁体受け部材収容室４内に弁体受け部材８を挿入する。このとき、グランドフォロワー２９を後端円柱部２１に装着しておく。挿入に際して、入口開口部２５の位置決めは不要である。と言うのは、液循環路２６が環状に形成されているので、入口開口部２５がどのような方向に向いていても、液循環路２６に入口開口部２５が臨むことになるからである。弁体受け部材収容室４に弁体受け部材８を挿入する際に、方向性に留意する必要がないことは、この弁装置の組立を容易なものにする。
【００４８】
装着開口部９に先端円柱部１８を嵌合する。鍔部１０に第１環状シール部材２２を当接するように、弁体受け部材８を挿入する。
【００４９】
そして、外周に第１ロックナット３２を螺合するプッシャーボルト３１を、グランドナット３０の内周に形成された雌ネジに螺合すると共に、外周の雄ネジに第２ロックナット３３を螺合する。プッシャーボルト３１を螺合したグランドナット３０を、弁体受け部材収容室４の開口部の内周面に形成された雌ネジにグランドナット３０を螺合する。
【００５０】
このとき、グランドナット３０は、弁体受け部材収容室４の開口部における雌ネジに固く螺合しないでおく。その後、プッシャーボルト３１を回転，螺合すると、プッシャーボルト３１は弁体受け部材８を押圧し、弁体受け部材８を弁体受け部材収容室４内に緩みなく固定することとなる。この場合、プッシャーボルト３１を回転螺合しても、弁体受け部材８自体は回転しないので、弁体受け部材８が回転することによりその周側面が摺動傷を受けると言うことがない。
【００５１】
弁体受け部材８がプッシャーボルト３１の回転により固定されたならば、次に、グランドナット３０を回転させることにより、グランドフォロワー２９を介して第１環状シール部材２３を押圧する。第１環状シール部材２３が押圧されことにより、中間大径円柱部２０と大径円筒形空間部１７との嵌合部分が液密にシールされ、液漏れの防止が達成される。
【００５２】
弁体受け部材８を弁体受け部材収容室４内にに固定的に装着し終えたならば、流入路２７の入口に第１のパイプ（図示せず。）を装着すると共に流出路１１の出口に第２のパイプ（図示せず。）を装着する。
【００５３】
そして、第１のパイプから弁本体２内に高温流体を供給する。高温流体は、流入路２７内に入り、流入路２７の出口から液循環路２６内にに入る。高温流体は、液循環路２６を周回してから、あるいは高温流体の一部は直ちに、入口開口部２５から導通路２４内に流入し、出口開口部１５から弁体収容室３内に流出する。弁体収容室３内の高温流体は、流出路１１を通って第２のパイプに至る。
【００５４】
このとき、高温流体は液循環路２６を周回してから弁体受け部材８における導通路２４内を流通するので、弁体受け部材８は外周と導通路２４との両方から高温流体で加熱されることとなり、出口開口部１５に設けた硬質金属は、均等に周囲から加熱される。その結果、硬質金属が受ける熱応力による歪が最小限に留められて、弁体受け部材８の出口開口部１５から硬質金属が剥離するなどの故障の発生を少なくすることができる。また、弁体受け部材８が硬質金属あるいはセラミックスで形成されている場合に、局部加熱されることによる故障がなくなる。出口開口部１５を遮断するときは、弁駆動装置の駆動により、ロッド（図１に示さず。）を下降させて、弁体１３の先端部で出口開口部１５を閉鎖する。そうすると、高温流体の流通が遮断されることとなる。
【００５５】
この弁装置を長期間運転していると、硬質金属の剥離などの事故が少ないとは言え、そのような事故を生じることもある。
【００５６】
このような場合、弁本体２と弁駆動装置との接続、あるいは弁本体２に接続する第１のパイプおよび第２のパイプなどを取外すことなく、弁体受け部材収容室４に弁体受け部材８を固定装着した手順とは反対の手順で、弁体受け部材収容室４内から弁体受け部材８を取り出す。
【００５７】
そして、弁本体２から離脱した弁体受け部材８における出口開口部１５に、硬質金属の再生装着を、行なう。このとき、硬質金属は、従来装置のように、部材の凹部の、しかもその底面に形成されているのではなく、略円柱状の形状を有する弁体受け部材８の一端面に開口するテーパ面に形成されているので、硬質金属の形成を極めて容易に行なうことができる。また、この弁体受け部材８自体についても、円柱体を加工し、テーパ面を形成するなどの加工は、いずれも部材の外表面での加工であるから、部材の内部内周面に加工するような困難性が全くなく、容易に切削加工することができる。また、液循環路２６の形成も簡単に実現することができる。
【００５８】
以上にこの発明の一実施例を説明したが、この発明は前記実施例に限定されるものではなく、この発明の要旨の範囲内で適宜に変形して実施することができるのは言うまでもない。
【００５９】
（第２の手段）
この第２の手段である弁装置は、前述した第１の手段である弁装置をさらに改良してこれをコンパクトな小型にしてなる。
【００６０】
図３は第２の手段である弁装置の一実施例を示す縦断面図である。ただし、流入路が流出路とは対称に形成されていないことの外は、中心線を境にして左半分は実質的に右半分と同様の構造をなすので、中心線を境にして左半分を省略してある。
【００６１】
図３に示される弁装置は、弁体受け部材８を取り付ける手段が図１に示される弁装置におけるのと相違する。
【００６２】
図３に示される弁装置においては、弁体受け部材８を取り付ける手段として、弁本体の外周面に形成された雌ネジに雄ネジを螺合することにより、前記弁体受け部材を弁体受け部材収容室内に固定するように形成されてなる固定部材が採用される。なお、図３において、図１におけるのと同じ番号を付した部材は図１におけるのと同じ部材である。
【００６３】
図３に示される弁装置１においては、弁体受け部材収容室４の開口部近傍の内周面に雌ネジが設けられていずに、弁本体２の弁駆動装置とは反対側が円筒形の外周面を備え、その外周面に雄ネジ３９が形成されている。
【００６４】
そして、この弁装置１における固定部材４０は、弁本体２の外周面に形成された雄ネジ３９に螺合する雌ネジを内周面に有する外側円筒部４１と、この外側円筒部４１の一端部に設けられると共にプッシャーボルト３１を螺合する雌ネジ４２を内周面に有する挿通穴４３を備えたボルト頭４４を有する一端面部４５と、前記外側円筒部４１の内側に、かつ前記一端面部４５に立設して形成され、前記外側円筒部４１を螺合して締め付けることにより弁体受け部材収容室４内に収容されている弁体受け部材８を第２環状シール部材２３を介して押圧する円筒形の内側円筒部４６とを有するグランドキャップ４７を備える。このグランドキャップ４７は、前記弁本体２の外周面に形成された雄ネジ３９に螺合する第３ロックナット４８及びプッシャーボルト３１に螺合する第２ロックナット３２とで締め付けられて固定されている。プッシャーボルト３１は、図１におけるのと同じ構造を有する。
【００６５】
この弁装置においては、弁体受け部材収容室４における大径円筒形空間部１７に対応する弁本体２の部位は円筒体となっている。つまり、弁本体２は、弁駆動装置とは反対側が円筒体になっていてその内部空間が大径円筒形空間部１７となっている。そしてその円筒体の外側に雄ネジが形成されている。
【００６６】
この弁装置においては、上記構造のグランドキャップ４７を備えるので、弁本体の軸線方向長さを短くすることができ、弁装置全体の形状をコンパクトにすることができる。
【００６７】
【発明の効果】
この発明においては、弁本体に、弁体受け部材を収容することができ、しかも、弁本体外から流入路を介して流入する流体を弁体受け部材の外周面で一巡する液循環路を備えてなる弁体受け部材収容室を有し、この弁体受け部材収容室は弁駆動装置とは反対側の位置に開口するから、弁体受け部材収容室から弁体受け部材を容易に取り出し、あるいは弁体受け部材へ弁体受け部材を容易に装着することができる。
【００６８】
この発明においては、弁体受け部材を収容する弁体受け部材収容室内に液循環路を形成しているので、弁体受け部材に液循環を設ける必要がなく、したがって弁体受け部材を形成する加工を容易に行うことができる。
【００６９】
この発明においては、弁体受け部材の外周を一巡するように液循環路が弁体受け部材収容室が設けられているから、弁体受け部材がそれを一巡する高温の流体により均一に加熱される。したがって、弁体受け部材における出口開口部（弁体に開閉される出口）に硬質金属を被覆形成していてもその硬質金属が局部加熱による剥離を起こすことがなくなる。
【００７０】
この発明においては、弁体受け部材収容室内に収容した弁体受け部材を押し付けて固定する固定部材を有するから、弁装置全体の軸線長さを短くすることができ、それだけこの弁装置をコンパクトに形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明の一例を示す縦断面図である。
【図２】図２はこの発明の一例である弁装置における弁体及び弁体受け部材における出口開口部とを示す一部縦断面図である。
【図３】図３はこの発明の他の例を示す縦断面における右半分を示す一部断面図である。
【符号の説明】
１・・・弁装置、２・・・弁本体、３・・・弁体収容室、４・・・弁体受け部材収容室、５・・・挿通孔、６・・・ロッド、７・・・摺動子、８・・・弁体受け部材、９・・・装着開口部、１０・・・鍔部、１１・・・流出路、１２・・・導入開口部、１３・・・弁体、１４・・・円錐形下端部、１５・・・出口開口部、１５a ・・・テーパ面、１６・・・小径円筒形空間部、１７・・・大径円筒形空間部、１８・・・先端円柱部、１９・・・中間円柱部、２０・・・中間大径円柱部、２１・・・後端円柱部、２２・・・第１環状シール部材、２３・・・第２環状シール部材、２４・・・導通路、２５・・・入口開口部、２６・・・液循環路、２７・・・流入路、２８・・・導出開口部、２９・・・グランドフォロワー、３０・・・グランドナット、３１・・・プッシャーボルト、３２・・・第１ロックナット３２、、３３・・・第２ロックナット、３４・・・螺子孔、３５・・・穴、３６・・・プッシャーボルト挿通用孔部、３９・・・雄ネジ、４０・・・固定部材、４１・・・外側円筒部、４２・・・雌ネジ、４３・・・挿通穴、４４・・・ボルト頭、４５・・・一端面部、４６・・・内側円筒部、４７・・・グランドキャップ、４８・・・第３ロックナット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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