(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給された燃料ガスの改質反応を行う改質触媒部と、改質ガス中の水素を取り出す水素分離膜及び水素通路と、改質触媒部を加熱する燃焼触媒部とから構成された膜反応器と、
前記膜反応器を加熱する燃焼ガスを生成する燃焼器と、
前記水素分離膜の温度を検知または推測する手段とを備えた燃料改質システムにおいて、
起動時に前記改質触媒部と前記水素通路の少なくとも一方に希薄燃焼ガスを供給し、前記水素分離膜の温度が所定値以上になったときに前記希薄燃焼ガスの供給を停止し改質反応を開始することを特徴とする燃料改質システム。
【請求項２】
システム起動時に、前記改質触媒部及び前記水素通路に前記希薄燃焼ガスを供給する請求項１に記載の燃料改質システム。
【請求項３】
システム起動時に、前記燃焼触媒部に前記希薄燃焼ガスを供給する請求項２に記載の燃料改質システム。
【請求項４】
システム起動時に、前記燃焼器で生成したリッチ燃焼ガスを前記燃焼触媒部に供給して希薄燃焼を行うことにより生成した前記希薄燃焼ガスを、前記膜反応器の改質触媒部および水素通路に供給する請求項２または３に記載の燃料改質システム。
【請求項５】
システム起動時に、前記膜反応器に前記希薄燃焼ガスを供給し、その流量を導入する部分に応じて変更する請求項２から４のいずれか一つに記載の燃料改質システム。
【請求項６】
システム起動時に、前記希薄燃焼ガスの流量を、導入する部分の圧力損失に応じて変更することを特徴とする請求項５に記載の燃料改質システム。
【請求項７】
システム起動時に、前記水素通路へ供給する前記希薄燃焼ガスの流量を前記改質触媒部および前記燃焼触媒部より少なくする請求項３に記載の燃料改質システム。
【請求項８】
前記水素通路への前記希薄燃焼ガスの流路径を前記改質触媒部および前記燃焼触媒部への燃焼ガスの流路径より小とする請求項３または７に記載の燃料改質システム。
【請求項９】
前記燃料改質システムは前記膜反応器内の圧力を検知または推定する手段を備え、前記膜反応器の圧力が高いほど改質反応を開始する前記水素分離膜の温度を高く設定する請求項１から８のいずれか一つに記載の燃料改質システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は燃料改質システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の膜反応器を適用した燃料改質システムとしては、燃料の部分酸化反応および水性ガスシフト反応を起こし生成された水素を、水素透過膜を透過させることにより取り出すメンブレン型水素生成器と、カソード排出ガスと燃料ガスとを混合させて水素生成器に供給する空気供給路と、水蒸気透過膜によってカソード排出ガスから水蒸気を分離し、水蒸気をスイープガスとして水素生成器に供給する水蒸気分離器を備えるシステム構成とし、システムの起動時には、以下の制御を行うこととしている。
【０００３】
まず、燃料電池に空気を供給するための送風機および燃料電池の水素極の圧力を高くするための圧縮器を起動し、燃料供給源からの燃料供給に先立って燃料の過湿を行い、その後水素生成器内の圧力を高めるための圧縮機を起動する。燃料供給源から供給された燃料ガスは余熱熱交換によって予熱された後、空気供給路から供給される酸素および水蒸気を含むカソード排出ガスとともに水素生成器に流入する。このような起動時の制御を行う膜反応器を適用した燃料改質システムが特開2001-135336号に示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとしている問題点】
しかしながら、このような膜反応器を適用した燃料改質システムにおいては、システムの起動時に水素分離膜の温度が低下している状態で燃料を供給するため、改質反応により水素が発生するとともに、低温の水素分離膜に水素を供給することとなる。そのため、水素分離膜に脆化が発生し、透過性能が低下してしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記のような問題を解決するために、水素脆化を回避し、短時間でシステムを起動することができる燃料改質システムを提供することを目的とする。
【０００６】
【問題を解決するための手段】
第１の発明は、供給された燃料ガスの改質反応を行う改質触媒部と、改質ガス中の水素を取り出す水素分離膜及び水素通路と、改質触媒部を加熱する燃焼触媒部とから構成された膜反応器と、前記膜反応器を加熱する燃焼ガスを生成する燃焼器と、前記水素分離膜の温度を検知または推測する手段とを備えた燃料改質システムにおいて、起動時に前記膜反応器の前記改質触媒部と前記水素通路の少なくとも一方に希薄燃焼ガスを供給し、前記水素分離膜の温度が所定値以上になったとき前記希薄燃焼ガスの供給を停止し改質反応を開始する。
【０００７】
第２の発明は、第１の発明において、システム起動時に、前記改質触媒部及び前記水素通路に希薄燃焼ガスを供給する。
【０００８】
第３の発明は、第２の発明において、システム起動時に、前記燃焼触媒部に希薄燃焼ガスを供給する。
【００１０】
第４の発明は、第２または３の発明において、システム起動時に、前記燃焼器で生成したリッチ燃焼ガスを前記燃焼触媒部に供給して希薄燃焼を行うことにより生成した希薄燃焼ガスを、前記膜反応器の改質触媒部および水素通路に供給する。
【００１１】
第５の発明は、第２から４のいずれか一つの発明において、システム起動時に、前記膜反応器に希薄燃焼ガスを供給し、その流量を導入する部分に応じて変更する。
第６の発明は、システム起動時に、前記希薄燃焼ガスの流量を、導入する部分の圧力損失に応じて変更する。
【００１２】
第７の発明は、第３の発明において、システム起動時、前記水素通路へ供給する希薄燃焼ガスの流量を前記改質触媒部および前記燃焼触媒部より少なくする。
【００１３】
第８の発明は、第３または７の発明において、前記水素通路への希薄燃焼ガスの流路径を前記改質触媒部および前記燃焼触媒部への燃焼ガスの流路径より小とする。
【００１４】
第９の発明は、第１から８の発明のいずれか一つにおいて、前記燃料改質システムは前記膜反応器内の圧力を検知または推定する手段を備え、前記膜反応器の圧力が高いほど改質反応を開始する前記水素分離膜の温度を高く設定する。
【００１５】
【作用及び効果】
第１の発明によれば、システムの起動時に希薄燃焼ガスを膜反応器に供給し、水素分離膜の温度が所定値以上になったら希薄燃焼ガスの供給を停止し、改質反応を開始するので、低温状態の水素分離膜に水素を供給しないこととなり、水素脆化による水素透過性能の低下を回避することが可能となる。
【００１６】
第２の発明によれば、システム起動時に膜反応器の改質触媒部及び水素通路に希薄燃焼ガスを供給することとしたため、水素分離膜の速やかな昇温を行うことができる。その結果、水素脆化を回避するとともに、水素分離膜の温度が所定値にいたるまでの時間、すなわち改質反応を開始するまでの時間を短縮することができ、システムの起動性を向上できる。
【００１７】
第３の発明によれば、システムの起動時に、膜反応器の燃焼触媒部に希薄燃焼ガスを供給することとしたため、膜反応器内の全ての通路を同時に加熱することができるので、膜反応器内の温度勾配による熱歪み等を回避し、耐久性を向上できる。
【００１９】
第４の発明によれば、システム起動時に、燃焼器で生成したリッチ燃焼ガスを膜反応器の燃焼触媒部に供給し希薄燃焼を行い、それにより生じた希薄燃焼ガスを膜反応器の改質触媒部および水素通路に供給することとしたため、速やかに昇温を行うことができる。また、改質反応の開始を確実に回避して水素脆化を防止するとともに、膜反応器内の全ての通路をほぼ同時に加熱することで膜反応器内の温度勾配による熱歪み等を回避し、耐久性を向上することができる。
【００２０】
第５または６の発明によれば、システムの起動時に、膜反応器に希薄燃焼ガスを供給し、その流量を導入する部分に応じて変更することとしたため、膜反応器内の各通路の圧力損失に応じて流量を変更することで各部位での効率的な昇温が可能となり、水素分離膜の速やかな昇温を行うことで水素脆化を回避するとともに、膜反応器内の全ての通路をほぼ同時に過熱することで膜反応器内の温度勾配による熱歪み等を回避し、耐久性を向上することができる。
【００２１】
第７の発明によれば、システムの起動時において、膜反応器に希薄燃焼ガスを供給し、膜反応器の水素通路への流量を改質触媒部および燃焼触媒器より少なくすることとしたため、触媒支持体や担持した触媒を含む改質触媒部および燃焼触媒部での圧力損失の増加に応じた流量を供給することが可能となる。そのため、各部位での効率的な昇温が可能となり、水素分離膜の速やかな昇温を行うことで水素脆化を回避するとともに、膜反応器内のすべての通路をほぼ同時に加熱することで膜反応器内の温度勾配による熱歪み等を回避し、耐久性を向上させることができる。
【００２２】
第８の発明は、システムの起動時において、膜反応器に希薄燃焼ガスを供給し、膜反応器の水素通路への流路径を改質触媒部および燃焼触媒部の流路径よりも小とすることとしたため、膜反応器内の各通路の圧力損失に応じて流量を変更することで、各部位での効率的な昇温が可能となる。これにより、水素分離膜の速やかな昇温を行うことができ、水素脆化を回避するとともに膜反応器内全ての通路をほぼ同時に加熱することで、膜反応器内の温度勾配による熱歪み等を回避し、耐久性を向上させることが可能となる。
【００２３】
第９の発明によれば、膜反応器内の圧力が高いほど、改質反応を開始する水素分離膜の温度を高く設定する。そのため、圧力上昇時には水素脆化が発生する温度限界も高くなるが、それに伴い改質反応を開始する温度を高く設定することで、水素脆化を確実に回避することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
図１は第１の実施形態における燃料改質システムの概要を示したものである。
【００２５】
本実施形態の燃料改質システムは、基本的には改質ガスを生成するための蒸発器１と、純水素を生成するための膜反応器２と、電気化学反応により発電する燃料電池７と、システムを暖機するための燃焼器１４とから構成される。
【００２６】
前記膜反応器２は、改質反応が行われる改質触媒部４と、改質反応に必要な熱を供給する燃焼触媒部３と、改質触媒部４から水素分離膜５を透過して分離された水素を取りだすための水素通路６から構成する。なお、水素分離膜５には温度計１６と圧力計１７を設置する。
【００２７】
改質ガスを生成するための炭化水素系燃料と水を蒸発器１に供給し、膜反応器２の燃焼触媒部３から供給される燃焼ガスとの熱交換により、炭化水素系燃料と水の混合蒸気である燃料ガスを生成する。燃料ガスを、膜反応器２の改質触媒部４に導入し、燃焼触媒部３との熱交換を行うことで、燃料ガスの改質反応を行う。生成した改質ガス中の水素を、水素分離膜５によって選択透過し、水素通路６を経て燃料電池７へ供給し、電気化学反応により起電力を得ることになる。余剰の水素は燃料電池７から排出し、膜反応器２の燃焼触媒部３に供給する。
【００２８】
膜反応器２の改質触媒部４では、炭化水素系燃料の改質反応を行う。燃料ガスとしては、メタノール、ガソリンや天然ガス等を用いるが、ここではメタノールを燃料ガスとして用いた場合の水蒸気改質反応について説明する。メタノールを水蒸気改質する時の反応は式（１）で示すメタノール分解反応と、式（２）に示すＣＯ変成反応が同時に進行し、全体として式（３）の反応式で表される。ここで、式（２）の反応はシフト反応と呼ばれる。
【００２９】
【式１】
0003778038.tif 000002
また燃料電池７は、燃料の化学エネルギーを、機械エネルギーや熱エネルギーを経ることなく直接電気エネルギーに変換するものである。通常の形態としては、電解質層を挟んで一対の電極を配置し、一方の電極（陰極…アノードという）に水素を含んだガスを供給するとともに他方の電極（陽極…カソードという）に酸素を含んだガスを供給し、両電極で起きる電気化学反応を利用して起電力を得ることとなる。以下に燃料電池７で起きる電気化学反応を表した式を示す。
【００３０】
【式２】
0003778038.tif 000003
ここで、式（４）は陰極側における反応、式（５）は陽極側における反応を表し、燃料電池７全体としては式（６）に示す反応が進行していることとなる。
【００３１】
このような電気化学反応により起電力を得ている本実施形態の燃料電池７は、固体高分子型燃料電池であり、電池反応を促進している白金等の触媒を備えている。しかし供給されたガス中にＣＯが含まれている場合には、このＣＯが白金触媒に吸着して触媒としての機能を低下させ、式（４）に示したアノードにおける反応を阻害して燃料電池７の性能を阻害してしまう。そのため燃料電池７のような固体高分子型の燃料電池で発電を行う場合には、ＣＯ除去器や水素分離膜５等のＣＯ除去手段を用いて供給するガス中のＣＯを所定値以下に低減して電池性能の低下を防ぐことが必要となる。なお、このような固体高分子型の燃料電池７において、供給されるガス中のＣＯ濃度の許容値は通常数十ppm程度である。
【００３２】
しかしながら、ＣＯ除去手段として水素分離膜５を用いるような燃料改質システムにおいては、システム起動時に水素分離膜５の温度が低下している状態で燃料を供給するため、改質反応により水素が発生するとともに、低温の水素分離膜５に水素を供給することとなる。そのため、水素脆化が発生し、水素分離膜５の透過性能が低下してしまうという問題がある。
【００３３】
このような問題を解決するために、本実施形態では、燃料改質システムの起動時に水素分離膜５を素早く昇温させるために、燃焼器１４で生成した燃焼ガスを膜反応器２の燃焼触媒部３、改質触媒部４、水素通路６にそれぞれ供給する。そのため、燃焼器１４から膜反応器２へ燃焼ガスを供給する通路を、その途中から、流量制御バルブ９を備えた燃焼触媒部３へ供給する燃焼ガス通路８と、流量制御バルブ１１を備えた改質触媒部４へ供給する燃焼ガス通路１０と、流量制御バルブ１３を備えた水素通路６へ供給する燃焼ガス通路１２の三通路に分岐する。
【００３４】
また、蒸発に必要な熱を供給するために燃焼触媒部３からの排出ガスを蒸発器１に供給する燃焼部排気通路１８、改質触媒部４からの排気ガスを燃焼触媒部３に供給する改質ガス通路２２、水素通路６から燃料電池へ水素を供給する水素供給通路１９の途中から切替バルブ２１を介して分岐する燃焼ガス排気通路２０を設け、起動時に水素分離膜５の昇温に使用した燃焼ガスの排気通路とする。
【００３５】
以上のような構成要素により、本燃料改質システムを構成するが、各バルブの制御は外部からのシステム起動命令や温度計１６や圧力計１７による測定結果からコントロールユニット１５により行う。
【００３６】
このような燃料改質システムの起動時に、燃焼器１４で生成した燃焼ガスを、燃焼触媒部３への燃焼ガス通路８、改質触媒部４への燃焼ガス通路１０と水素通路６への燃焼ガス通路１２を経て膜反応器２の燃焼触媒部３、改質触媒部４、水素通路６に供給する。ここで供給する燃焼ガスは、改質触媒部４で改質反応により水素が発生しないように燃料を含まない希薄燃焼ガスとするため、水素分離膜５の水素脆化を防止することができる。このように燃焼ガスを供給することで、水素分離膜５を速やかに昇温させ、システムの起動性を向上させることが可能となる。温度計１６および圧力計１７により測定した水素分離膜５の温度および圧力をコントロールユニット１５によってモニターし、水素分離膜５の温度が所定値に達したら燃焼ガスの膜反応器２への供給を停止し、改質触媒部４に蒸発器１にて生成した燃料ガスを供給し改質反応を開始する。
【００３７】
このように水素分離膜５の温度が所定値に達した時点で改質反応を開始する目的は、水素分離膜５の水素脆化を回避することにある。水素分離膜５の水素脆化は低温および高圧力下で水素が供給された場合に発生し易い傾向にある。図２に温度、圧力に対して水素脆化が発生する領域を示しているが、この図においても明らかなように、高圧力下では温度が高い場合、例えば５気圧では２００度でも水素脆化が発生する傾向にある。
【００３８】
一方、改質反応による水素の生成は比較的低い温度（１００℃）でも起きるため、本燃料改質システムの起動時には水素分離膜５に設置した温度計１６の測定した温度が所定値に達したら改質反応を開始する。この時、水素分離膜５に設置した圧力計１７で測定した圧力も同時に考慮して、圧力が高い場合には改質反応を開始する水素分離膜５の温度を高く設定することにより確実に水素脆化を回避することが可能となる。
【００３９】
また、水素分離膜５を昇温させるためには、燃焼ガスを改質触媒部４および水素通路６に供給することが最も効果的であると考えられるが、同時に燃焼触媒部３に供給することで膜反応器２の全体で昇温させることになる、そのため、膜反応器２内の温度分布の発生による熱の歪み等を抑制し、膜反応器２の耐久性を向上させる効果が得られることとなる。
【００４０】
さらに、燃焼器１４で生成した燃焼ガスを膜反応器２の燃焼触媒部３、改質触媒部４、水素通路６に供給する際、燃焼触媒部３への流量制御バルブ９、改質触媒部４への流量制御バルブ１１、水素通路６への流量制御バルブ１３により各部へ供給する燃焼ガスの流量を制御する。燃焼触媒部３と改質触媒部４には触媒が担持されており、フィン等の被担持体が挿入されている。そのため、流路の圧力損失としては増大する傾向にあり、これらの部分には供給流量を増加させ、圧力損失の少ない水素通路６への供給量を減少させることで、各部の供給流量を平均化させ、昇温の効率化を実現することが可能となる。このような効果は燃焼触媒部３への燃焼ガス通路８、改質触媒部４への燃焼ガス通路１０と水素通路６への燃焼ガス通路１２の流路径を変更しておくことによっても得られることとなる。すなわち、燃焼触媒部３への燃焼ガス通路８と改質触媒部４への燃焼ガス通路１０の流路径を水素通路６への燃焼ガス通路１２の流路径より大きくなるように設定しておく。
【００４１】
図３に、本燃料改質システムの起動時にコントローラ１５により行われる制御のフローチャートを示す。
【００４２】
燃料改質システムの起動を開始したら、まず、ステップS３０１で温度計１６および圧力計１７を用いて水素分離膜５の温度及び圧力を検知し、ステップS３０２に進み、図２における温度・圧力マップにおけるステップS３０１で得られた温度および圧力のルックアップを行う。次に、ステップS３０３に進み、ステップS３０２で行った操作により、測定した温度及び圧力が水素脆化の発生する使用不可領域であるか、水素脆化の発生しない使用可能領域であるかを判断する。
【００４３】
ステップS３０３で使用不可領域である場合には、ステップS３０４に進み、切替バルブ２１により、燃料電池７側から燃焼ガス排気通路２０に切り替え、燃料電池７に燃焼ガスが供給されないようにする。これは、燃焼ガス中にＣＯが微少量含まれている場合があり、燃焼ガスを燃料電池７に供給することにより白金等の触媒が劣化するのを防ぐためである。次にステップＳ３０５に進み、燃焼器１４に燃料と空気を供給し、希薄燃焼を行う。次に、ステップS３０６に進み、燃焼触媒部３への流量制御バルブ９、改質触媒部４への流量制御バルブ１１と水素通路６への流量制御バルブ１３を開放し、膜反応器２希薄燃焼ガスを供給する。
【００４４】
このように燃焼ガスの膜反応器２への供給により、水素分離膜５の昇温を行い、水素分離膜５の温度及び圧力が水素脆化を発生しない領域すなわち図２の使用可能領域に達した場合、ステップS３０７に進み、燃焼触媒部３への流量制御バルブ９、改質触媒４への流量制御バルブ１１と水素通路６への流量制御バルブ１３を閉塞し、燃焼器１４への燃料と空気の供給を停止して膜反応器２への燃焼ガスの供給を停止する。その後、ステップS３０８で蒸発器１に燃料を供給し、気化した燃料ガスを膜反応器２の改質触媒部４に供給して改質反応を行う。最後にステップＳ３０９で、切替バルブ２１を燃料電池７側に切り替えることにより、膜反応器２で生成・分離された水素をスタック７に供給し、供給開始された空気と共に発電が行われることになる。
【００４５】
このように燃料改質システムの起動時に、希薄燃焼により生成した燃焼ガスを膜反応器２の暖機に使用することで水素脆化を回避することができ、また起動に要する時間を短縮することができる。
【００４６】
次に、第２の実施形態を説明する。
【００４７】
図４は第２の実施形態における燃料改質システムの概要を示したものである。第１の実施形態と異なる点は、第２の実施形態では、燃焼器１４から膜反応器２へ延びる燃焼ガス通路は分岐せず燃焼触媒部３への燃焼ガス通路８で構成される。一方燃焼触媒部３から延びる燃焼ガス通路は、改質触媒部４への燃焼ガス通路１１と、水素通路６への燃焼ガス通路１３に分岐する。
【００４８】
次に、第２の実施形態における作用を述べる。本実施形態では燃料改質システムの起動時において、燃焼器１４で生成した燃焼ガスを燃焼ガス通路８を経て膜反応器２の燃焼触媒部３へ供給する。ここで供給する燃焼ガスは燃焼触媒部３で燃焼が起り易くなるよう、燃料を含んだリッチ燃焼ガスとする。同時に燃焼触媒部３には空気を供給し、希薄燃焼を行わせて生成した希薄燃焼ガスを改質触媒部４への燃焼ガス通路１０と水素通路６への燃焼ガス通路１２を経て膜反応器２の改質触媒部４と水素通路６に供給する。
【００４９】
ここで供給する燃焼ガスは、改質触媒部４で改質反応による水素が発生しないように燃料を含まない希薄燃焼ガスとしている。このように燃焼ガスを膜反応器２の各部に供給することで、水素分離膜５を速やかに昇温させ、システムの起動性を向上させることが可能となる。水素分離膜５の温度および圧力はコントロールユニット１５によって監視され、水素分離膜５の温度が所定値に達したら改質反応を開始するが、圧力も同時に考慮して圧力が高い場合には改質反応を開始する水素分離膜５の温度を高く設定することにより確実に水素脆化を回避することが可能となる。
【００５０】
図５に本燃料改質システムの起動時にコントローラ１５で行う制御のフローチャートを示す。
【００５１】
第１の実施形態と同様に、ステップS５０１で水素分離膜５の温度および圧力を検知し、ステップS５０２でマップのルックアップを行い、ステップS５０３で水素分離膜５に水素脆化があるか否か判断する。水素脆化が発生する領域、つまり、図２の使用不可領域である場合はステップS５０４に進み、切替バルブ２１を燃焼ガス排気通路２０側に切り替える。その後、ステップＳ５０５で燃焼器１４に燃料と空気を供給し、リッチ燃焼ガスを生成する。
【００５２】
ステップS５０６では燃焼触媒部３への流量制御バルブ９を開放し、燃焼触媒部３にリッチ燃焼ガスを供給し、ステップS５０７で燃焼触媒部３に空気を供給し、燃焼触媒部３にて更に高温の希薄燃焼ガスを生成する。次にステップS５０８において、改質触媒部４への流量制御バルブ１１と水素通路６への流量制御バルブ１３を開放し、改質触媒部４と水素通路６に希薄燃焼ガスを供給する。このように燃焼ガスの膜反応器２への供給により、水素分離膜５の昇温を行うが、水素分離膜５に水素脆化が発生しない領域、すなわち図２の使用可能領域に達した場合、ステップS５０９で燃焼触媒部３の流量制御バルブ９、改質触媒部４への流量制御バルブ１１、水素通路６への流量制御バルブ１３を閉塞し、ステップS５１０で燃焼器１４への空気と燃料の供給を停止することで、膜反応器２への燃焼ガスの供給を停止する。その後ステップS５１１で蒸発器１に燃料を供給し、ステップＳ５１２で切替バルブ２１を燃料電池７側に切り替えることにより水素をスタック７に送り、供給開始された空気とともに発電を行う。
【００５３】
このように、燃焼器１４で生成した燃焼ガスを燃焼触媒部３に供給し希薄燃焼を行い、その結果得られた高温燃焼ガスを改質触媒部４と水素通路６に供給することにより、水素分離膜５を効率的に昇温させることができるので、起動時間をより短縮できる。
【００５４】
なお、図２の圧力を透過側である水素通路６側と改質器側である改質触媒部４側の水素分圧差とすると、より正確に水素脆化を防止できる。このためには、改質触媒部４と水素通路６の双方の圧力とガス成分を検知するセンサーを設け、これらの検知量から水素分圧差を算出すればよい。
【００５５】
以上のように、本発明の実施形態においては、膜反応器２を適用した燃料改質システムの起動時の制御方法を主として説明したが、水素分離膜５の脆化が起らない状態において、改質反応を開始するという制御方法は、水素分離膜５を適用した燃料改質システム、例えば改質触媒部４と水素分離膜５を独立して有するようなシステムにおいても適用される。また、燃焼ガスを改質触媒部４等に直接供給することとしたが、熱交換型のものを用いてもよい。このように、本発明は上記実施の形態に限定されるわけではなく、特許請求の範囲に記載した技術的思想の範囲以内で様々な変更が成し得ることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態における燃料改質システムの構成図である。
【図２】水素脆化が発生する圧力と温度の関係図である。
【図３】第１の実施形態における起動制御のフローチャートである。
【図４】第２の実施形態における燃料改質システムの構成図である。
【図５】第２の実施形態における起動制御のフローチャートである。
【符号の説明】
１    蒸発器
２    膜反応器
３    燃焼触媒部
４    改質触媒部
５    水素分離膜
６    水素通路
７    燃料電池
８    燃焼ガス通路
９    流量制御バルブ
１０  燃焼ガス通路
１１  流量制御バルブ
１２  燃焼ガス通路
１３  流量制御バルブ
１４  燃焼器
１５  コントロールユニット
１６  温度計
１７  圧力計
１８  燃焼部排気通路
１９  水素供給通路
２０  燃焼ガス排気通路
２１  切替バルブ
２２  改質ガス通路
【図１】
0003778038.tif 000004
【図２】
0003778038.tif 000005
【図３】
0003778038.tif 000006
【図４】
0003778038.tif 000007
【図５】
0003778038.tif 000008