(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の軸線回りに回転する工具本体と、
前記工具本体の外周面に取り付けられた切刃チップとを備え、
前記工具本体を前記軸線回りに回転することにより前記切刃チップを用いて工作物を加工するボーリングバーにおいて、
前記切刃チップとは別の第２切刃チップと、
前記第２切刃チップを前記軸線と交わる方向に移動させることにより前記第２切刃チップを前記工具本体の外周面から出没させる移動機構とを備え、
前記移動機構は、前記工具本体の内部に形成されたピストン室内において前記軸線方向に移動可能に設けられたピストンと、
前記ピストン室内のうち前記ピストンの軸線方向後端側に形成された第１空間及び前記ピストンの軸線方向先端側に形成された第２空間のそれぞれに流体を供給可能な流体供給部と、
前記流体供給部による前記第１空間及び前記第２空間のそれぞれに対する流体供給動作を切り替える切替装置と、
前記ピストンに接続し、該ピストンの移動に伴って軸線方向に移動する棒状部材と、
前記棒状部材に対して摺動する位置に設けられ、該棒状部材の移動に伴って前記軸線と交わる方向に移動するスライド部材とを備え、
前記第２切刃チップは前記スライド部材に取り付けられ、
前記ピストン室の後端側には、後端側に移動した前記ピストンの位置決めを行うストッパ部材が設けられていることを特徴とするボーリングバー。
【請求項２】
前記スライド部材は前記棒状部材を挿通する開口部を有し、前記棒状部材の先端部と前記スライド部材の開口部とのそれぞれの摺動面に、摺動方向に沿って形成された溝部を備えることを特徴とする請求項１に記載のボーリングバー。
【請求項３】
前記流体供給部の単位時間当たりの流体供給量を制御する制御装置を備え、
前記切替装置は、前記流体供給部からの単位時間当たりの流体供給量に応じて切り替え動作を行うことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のボーリングバー。
【請求項４】
前記流体供給部に接続する主流路と、
前記主流路の途中から分岐し、前記第１空間及び前記第２空間のそれぞれに接続する第１流路及び第２流路とを備え、
前記切替装置は、前記分岐部に設けられ、前記主流路からの流体を前記第１流路及び前記第２流路に対して切り替えて供給することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のボーリングバー。
【請求項５】
前記切替装置は、前記軸線方向に移動可能に設けられた第２ピストンを備え、
前記第２ピストンが軸線方向先端側に移動した際、前記主流路と前記第１流路とが接続され、
前記第２ピストンが軸線方向後端側に移動した際、前記主流路と前記第２流路とが該第２ピストンに形成されている内部流路を介して接続されることを特徴とする請求項４に記載のボーリングバー。
【請求項６】
前記第２ピストンを軸線方向後端側に向かって付勢する付勢部材を備え、
前記第２ピストンの後端面は前記主流路に面しており、
前記主流路からの単位時間当たりの流体供給量に応じて前記第２ピストンが先端側に移動し、
前記流体供給量が所定値以下になったら前記付勢部材によって前記第２ピストンが後端側に移動することを特徴とする請求項５に記載のボーリングバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は工作物に穴あけ加工などの加工を行うボーリングバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車用エンジンなどを製造する際には様々な工作機械を用いて各種加工が行われるが、そのうちの１つに穴あけ加工がある。穴あけ加工では、ドリルや切刃を有するボーリングバーが用いられる。特にボーリングバーにおいては、切削油供給装置から高圧で大量の切削油がボーリングバーを介して切刃に供給されるようになっているため、切削油によって冷却や切りくずの除去を行いながら深穴加工ができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、穴あけ加工を施された工作物に対しては、形成された穴の表面を仕上げるためのリーマ仕上げ加工、中ぐり加工、座ぐり加工などが更に行われるのが一般的である。従来において、穴あけ加工を行った後にリーマ仕上げ加工や中ぐり加工、座ぐり加工を行う際には、穴あけ加工で用いた工作機械とは別の工作機械（リーマ仕上げ用工作機械、座ぐり用工作機械など）を用いたり、ドリル（切刃）を付け替えて加工したりしていた。このように、従来においては、使用する工作機械の変更や、ドリル（切刃）の付け替えをしなければならないため、作業効率が低かった。
また、使用する工作機械やドリル（切刃）を変更すると、これら複数の工作機械（ドリル、切刃）の穴に対する同軸性が維持されなくなる場合があり、加工精度が低下する恐れが生じる。
【０００４】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、穴あけ加工、あるいはその後の座ぐり加工や仕上げ加工を精度良く且つ効率的に行うことができるボーリングバーを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明のボーリングバーは、所定の軸線回りに回転する工具本体と、前記工具本体の外周面に取り付けられた切刃チップとを備え、前記工具本体を前記軸線回りに回転することにより前記切刃チップを用いて工作物を加工するボーリングバーにおいて、前記切刃チップとは別の第２切刃チップと、前記第２切刃チップを前記軸線と交わる方向に移動させることにより前記第２切刃チップを前記工具本体の外周面から出没させる移動機構とを備え、前記移動機構は、前記工具本体の内部に形成されたピストン室内において前記軸線方向に移動可能に設けられたピストンと、前記ピストン室内のうち前記ピストンの軸線方向後端側に形成された第１空間及び前記ピストンの軸線方向先端側に形成された第２空間のそれぞれに流体を供給可能な流体供給部と、前記流体供給部による前記第１空間及び前記第２空間のそれぞれに対する流体供給動作を切り替える切替装置と、前記ピストンに接続し、該ピストンの移動に伴って軸線方向に移動する棒状部材と、前記棒状部材に対して摺動する位置に設けられ、該棒状部材の移動に伴って前記軸線と交わる方向に移動するスライド部材とを備え、前記第２切刃チップは前記スライド部材に取り付けられ、前記ピストン室の後端側には、後端側に移動した前記ピストンの位置決めを行うストッパ部材が設けられていることを特徴とする。
【０００６】
本発明によれば、穴あけ加工（あるいは仕上げ加工）を行うための切刃チップとは別に、軸線と交わる方向に移動することにより工具本体の外周面から出没する第２切刃チップを設けたことにより、切刃チップによる加工を行った後、第２切刃チップを工具本体の外周面から所定量突出させつつ工具本体を回転することによって、穴の座ぐり加工や仕上げ加工など別の加工を行うことができる。このように、１つの工具本体によって複数の加工を行うことができるので作業性が向上する。また、これら複数の加工のそれぞれは１つの工具本体に対して同軸に設けられた切刃チップ及び第２切刃チップを用いて行われるので、加工精度は向上する。また、工具本体内部に形成されたピストン室内に軸線方向に移動可能なピストンを設け、ピストン室内のうちピストンの後端側に形成された第１空間及び先端側に形成された第２空間のそれぞれに、切替装置を用いて流体をそれぞれ独立して供給するようにしたことにより、これら第１空間及び第２空間のそれぞれに対する流体供給量を調整することによって、ピストンに接続されている棒状部材を先端側及び後端側に移動させる際の移動速度や移動量を制御することができる。したがって、棒状部材に対して摺動することにより棒状部材の移動に伴って軸線と交わる方向に移動する第２切刃チップを取り付けられているスライド部材の移動動作は安定化され、加工効率及び加工精度を向上することができる。
【０００９】
また、本発明のボーリングバーは、前記スライド部材は前記棒状部材を挿通する開口部を有し、前記棒状部材の先端部と前記スライド部材の開口部とのそれぞれの摺動面に、摺動方向に沿って形成された溝部を備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、棒状部材の先端部とスライド部材の開口部とのそれぞれの摺動面に、摺動方向に沿って溝部を形成したことにより、棒状部材とスライド部材との摺動動作は円滑に安定して行われる。
【００１１】
さらに、本発明のボーリングバーは、前記流体供給部の単位時間当たりの流体供給量を制御する制御装置を備え、前記切替装置は、前記流体供給部からの単位時間当たりの流体供給量に応じて切り替え動作を行うことを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、切替装置は、流体供給部からの単位時間当たりの流体供給量に応じて第１空間又は第２空間のいずれかに流体供給動作を行うので、制御装置によって単位時間当たりの流体供給量を制御するだけで、第１空間あるいは第２空間の任意の空間に流体を供給することができる。
【００１３】
さらにまた、本発明のボーリングバーは、前記流体供給部に接続する主流路と、前記主流路の途中から分岐し、前記第１空間及び前記第２空間のそれぞれに接続する第１流路及び第２流路とを備え、前記切替装置は、前記分岐部に設けられ、前記主流路からの流体を前記第１流路及び前記第２流路に対して切り替えて供給することを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、切替装置は、主流路から第１、第２流路のそれぞれに分岐する分岐部に設けられているので、第１空間及び第２空間に対する流体供給の切り替え動作を簡易な構成で容易に行うことができる。
【００１５】
また、本発明は、このようなボーリングバーにおいて、前記切替装置は、前記軸線方向に移動可能に設けられた第２ピストンを備え、前記第２ピストンが軸線方向先端側に移動した際、前記主流路と前記第１流路とが接続され、前記第２ピストンが軸線方向後端側に移動した際、前記主流路と前記第２流路とが該第２ピストンに形成されている内部流路を介して接続されることを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、第２ピストンの内部に内部流路を形成したことにより、第２ピストンを分岐部において軸線方向に移動させるだけで、主流路と第１流路との接続、あるいは主流路と第２流路との接続が、簡易な構成で容易に行われる。
【００１７】
さらに、本発明は、このようなボーリングバーにおいて、前記第２ピストンを軸線方向後端側に向かって付勢する付勢部材を備え、前記第２ピストンの後端面は前記主流路に面しており、前記主流路からの単位時間当たりの流体供給量に応じて前記第２ピストンが先端側に移動し、前記流体供給量が所定値以下になったら前記付勢部材によって前記第２ピストンが後端側に移動することを特徴とする。
【００１８】
本発明によれば、第２ピストンの後端面が主流路に面していることにより、主流路から第２ピストンの後端面に対して流体を供給することによって第２ピストンを軸線方向先端側に容易に移動させることができる。そして、第２ピストンを後端側に向かって付勢する付勢部材を設けたことにより、主流路からの第２ピストンの後端面に対する液体供給量を所定値以下にするだけで、付勢部材の作用によって第２ピストンを軸線方向後端側に容易に移動させることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のボーリングバーについて図面を参照しながら説明する。図１は本発明のボーリングバーＳの一実施形態を示す断面図である。
図１において、ボーリングバーＳは、略円柱状に形成されている工具本体１と、工具本体１の外周面に取り付けられた切刃チップ１０とを備えており、工作機械に装着されることによって軸線Ｏまわりに回転するようになっている。そして、ボーリングバーＳは、工具本体１が軸線Ｏまわりに回転されることにより切刃チップ１０を用いて穴あけ加工（あるいは穴仕上げ加工）する。
ここで、以下の説明において、工作機械に取り付けられる側を後端Ｂ、後端Ｂと反対側の端部を先端Ａとする。
【００２０】
更に、ボーリングバーＳは、工具本体１の先端Ａ側に設けられた第２切刃チップ４と、この第２切刃チップ４を軸線Ｏに対して交わる方向に移動させる移動機構Ｋとを備えている。移動機構Ｋは、第２切刃チップ４を軸線Ｏと交わる方向に移動させることにより、図１（ａ）に示すように工具本体１の外周面１ａから突出させたり、図１（ｂ）に示すように工具本体１の外周面１ａから引き込ませたりする。
【００２１】
工具本体１の内部にはピストン室６が形成されており、ピストン室６内には、軸線Ｏ方向に往復移動可能なピストン８が配置されている。なお、ピストン室６内には不図示のガイドロッドが設けられており、ピストン８はガイドロッドに案内されつつ軸線Ｏ方向に往復移動する。また、ピストン８の周囲にはＯリング８ａが設けられている。
【００２２】
ピストン８の先端Ａ側端面には、軸線Ｏに沿う方向を長手方向とする棒状部材（ドローバー）２が接続されている。ピストン８に接続している棒状部材２は、ピストン８の軸線方向への往復移動に伴って、軸線方向に往復移動する。また、棒状部材２の先端部２ａは、軸線Ｏと交わる方向の大きさが先端Ａ側に向かって小さくなるようにテーパ状に形成されている。
【００２３】
工具本体１より先端Ａにはキャップ部５が設けられており、工具本体１とキャップ部５との間には、軸線Ｏと交わる方向に移動可能に設けられたスライド部材３が配置されている。第２切刃チップ４はスライド部材３に取り付けられている。このスライド部材３は略環状に形成されており、棒状部材２を挿通する開口部３ａを有している。
【００２４】
スライド部材３は棒状部材２に対して摺動する位置に設けられている。
【００２５】
図２は、棒状部材２及びスライド部材３を先端Ａ側から見た図である。この図に示すように、棒状部材２の先端部２ａとスライド部材３の開口部３ａとの摺動面のそれぞれには摺動方向に沿って溝部ｍ１、ｍ２が形成されている。棒状部材２とスライド部材３とは、この溝部ｍ１、ｍ２に沿って案内されつつ摺動する。
【００２６】
そして、図１（ａ）に示すように、棒状部材２が先端Ａ側に移動すると、テーパ状に形成されている棒状部材２の先端部２ａとスライド部材３の開口部３ａとが摺動し、この摺動に伴って、スライド部材３が図中、右方向（矢印ｙ１参照）に移動する。このとき、スライド部材３の右側面には第２切刃チップ４が設けられており、スライド部材３の移動に伴って、第２切刃チップ４が工具本体１の外周面１ａから突出するように設定されている。
一方、図１（ｂ）に示すように、棒状部材２が後端Ｂ側に移動すると、テーパ状に形成されている棒状部材２の先端部２ａとスライド部材３の開口部３ａとが摺動し、この摺動に伴って、スライド部材３が図中、左方向（矢印ｙ２参照）に移動する。このとき、スライド部材３の右側面に設けられている第２切刃チップ４は、スライド部材３の移動に伴って、工具本体１の外周面１ａから引き込まれるように設定されている。
なお、キャップ部５には、軸線Ｏに沿って移動する棒状部材２の先端部２ａを収容可能な凹部５ａが形成されている。
【００２７】
このように、棒状部材２を軸線方向に移動させてスライド部材３の開口部３ａに対して先端部２ａを摺動させることにより、スライド部材３はこの摺動に伴って軸線Ｏと交わる方向に移動するようになっている。つまり、スライド部材３は、棒状部材２の軸線方向における往復移動に伴って、軸線Ｏと交わる方向に往復移動するようになっている。
【００２８】
図１に示すように、ピストン室６内において往復移動するピストン８の軸線Ｏ方向後端側には第１空間６ａが形成され、先端側には第２空間６ｂが形成されるようになっている。そして、ピストン室６には、このピストン室６の第１空間６ａ及び第２空間６ｂのそれぞれに対して流体を供給可能な流体供給部１２が接続されている。また、流体供給部１２には、この流体供給部１２の動作を制御する制御装置ＣＯＮＴが接続されている。具体的には、制御装置ＣＯＮＴは、流体供給部１２からピストン室６に対して供給される単位時間当たりの流体供給量を制御する。
ここで、本実施形態において、流体供給部１２はピストン室６に対して油を供給するようになっており、ピストン室６は油圧室となっている。なお、流体供給部１２はピストン室６に対して空気等の気体を供給してもよい。
【００２９】
流体供給部１２には主流路１５が接続している。主流路１５は工具本体１の後端側において軸線Ｏに沿って形成されており、流体供給部１２から供給された流体はまず主流路１５を流れるようになっている。主流路１５は、ピストン室６外方後端Ｂ側において途中から第１流路１５ａと第２流路１５ｂとに分岐している。そして、第１流路１５ａはピストン室６の第１空間６ａに接続し、第２流路１５ｂはピストン室６の第２空間６ｂに接続している。
【００３０】
主流路１５が第１流路１５ａ及び第２流路１５ｂに分岐する分岐部には、第２ピストン室２１が形成されている。
図３の拡大図に示すように、この第２ピストン室２１の後端Ｂ側は主流路１５に接続しており、第２ピストン室２１の図中右側が第１流路１５ａに接続しており、第２ピストン室２１の図中左側が第２流路１５ｂに接続している。すなわち、主流路１５、第１流路１５ａ、第２流路１５ｂのそれぞれは、第２ピストン室２１を介して接続されている。ここで、図３に示すように、第１流路１５ａと第２ピストン室２１との接続口ｋ１と、第２流路１５ｂと第２ピストン室２１との接続口ｋ２と軸線Ｏ方向における位置（高さ）は互いに異なるように設定されている。つまり、接続口ｋ１は第２ピストン室２１の軸線方向後端側位置に形成されているのに対し、接続口ｋ２は第２ピストン室２１の軸線方向中間位置に形成されている。
【００３１】
第２ピストン室２１には、この第２ピストン室２１内部において軸線Ｏ方向に往復移動可能に設けられた第２ピストン（切替装置）２０が配置されている。第２ピストン２０の後端面２０ａは、第２ピストン室２１に接続している主流路１５に面している。したがって、主流路１５から供給された流体は第２ピストン２０の後端面２０ａに当たるようになっている。一方、第２ピストン２０先端側と第２ピストン室２１との間にはスプリング（付勢部材）２３が設けられている。第２ピストン２０の先端Ａ側には断面視下向きコ字状で円柱状の収納部２０ｂ（図３参照）が形成されており、スプリング２３はこの収納部２０ｂに支持されつつ収納されている。そして、スプリング２３は、先端Ａ側を第２ピストン室２１の先端Ａ側内壁に支持され、後端Ｂ側を第２ピストン２０の収納部２０ｂ後端Ｂ側に配置されている調整ピース２０ｃに当接させている。ここで、スプリング２３は、第２ピストン２０が先端Ａ側に移動しているときに縮められる。すなわち、第２ピストン２０が第２ピストン室２１内において先端Ａ側に移動しているとき、スプリング２３は第２ピストン２０を後端Ｂ側に向かって付勢する。
【００３２】
第２ピストン２０は内部流路２４を有している。内部流路２４は、図３に示すように、第２ピストン２０の後端面２０ａから軸線Ｏ方向先端側に向かう途中まで形成されている垂直流路２４ａと、垂直流路２４ａの先端Ａ側端部と接続し第２ピストン２０の図中、左右側面に貫通している水平流路２４ｂとから構成されている。そして、図３（ａ）に示すように、第２ピストン２０が先端Ａ側に移動した際、主流路１５と第１流路１５ａとが第２ピストン室２１の後端Ｂ側部分を介して接続されるようになっている。このとき、接続口ｋ１と接続口ｋ２とは軸線Ｏ方向において異なる位置で接続しているので、第２ピストン２０は、第２流路１５ｂと第２ピストン室２１との接続口ｋ２を塞いだ状態となっており、したがって、主流路１５と第１流路１５ａとが接続状態のとき、主流路１５と第２流路１５ｂとは非接続状態となっている。
一方、図３（ｂ）に示すように、第２ピストン２０が後端Ｂ側に移動した際、主流路１５と第２流路１５ｂとが、第２ピストン２０に形成されている内部流路２４を介して接続されるようになっている。このとき、第２ピストン２０は、第１流路１５ａと第２ピストン室２１との接続口ｋ１を塞いだ状態となっており、したがって、主流路１５と第２流路１５ｂとが接続状態のとき、主流路１５と第１流路１５ａとは非接続状態となっている。
【００３３】
このように、第２ピストン２０の往復移動に応じて、主流路１５からの流体は第１流路１５ａ及び第２流路１５ｂのいずれか一方に供給されるようになっている。つまり、第２ピストン２０の往復移動によって、流体供給部１２から主流路１５を介して供給された流体の第１空間６ａ及び第２空間６ｂのそれぞれに対する流体供給動作が切り替えられるようになっている。
【００３４】
第２ピストン２０を先端Ａ側に移動させるには、流体供給部１２から主流路１５を介して第２ピストン室２１に対して流体を所定量供給する。すなわち、流体供給部１２から主流路１５を介して第２ピストン２０の後端面２０ａと第２ピストン室２１後端側部分とで形成される空間３０（図３（ａ）参照）に流体を単位時間当たり所定量供給することにより、第２ピストン２０は、供給された流体に基づく空間３０内の圧力の作用によって先端Ａ側に移動する。このように、第２ピストン２０は主流路１５からの単位時間当たりの流体供給量に応じて先端Ａ側に移動する。
ここで、第２ピストン２０を先端Ａ側に移動させるための第２ピストン室２１（空間３０）に対する単位時間当たりの流体供給量は、供給した流体に基づく空間３０の圧力がスプリング２３による第２ピストン２０に対する後端Ｂ側への付勢力より大きくなるように設定されている。このときの流体供給部１２からの単位時間当たりの流体供給量は制御装置ＣＯＮＴによって制御される。
【００３５】
一方、第２ピストン２０を後端Ｂ側に移動させるには、流体供給部１２から第２ピストン室２１（空間３０）に対する単位時間当たりの流体供給量を所定値以下にする。すなわち、流体供給部１２から空間３０に対する単位時間当たりの流体供給量を所定値以下にすることによって空間３０の圧力を低下させる。すると、後端Ｂ側に向かって付勢力を有するスプリング２３の作用によって第２ピストン２０は後端Ｂ側に移動する。
ここで、第２ピストン２０を後端Ｂ側に移動させるための空間３０に対する単位時間当たりの流体供給量（所定値）は、供給した流体に基づく空間３０の圧力がスプリング２３による第２ピストン２０に対する後端Ｂ側への付勢力より小さくなるように設定されている。このときの流体供給部１２からの単位時間当たりの流体供給量は制御装置ＣＯＮＴによって制御される。
【００３６】
このように、第２ピストン（切替装置）２０は、流体供給部１２から供給される単位時間当たりの流体供給量に応じて往復移動し切り替え動作を行うようになっている。
【００３７】
次に、上述した構成を備えるボーリングバーＳを用いて穴あけ加工する際の動作について図４を参照しながら説明する。
まず、図４に示すように、工作物（ワーク）Ｗに対して工具本体１を軸線Ｏまわりに回転し、切刃チップ１０を用いて穴部１００の加工を行う。ここで、切刃チップ１０を用いた加工は、穴部１００を形成するための穴あけ加工、あるいは、別の工具（ドリル）などで予め形成された穴部１００に対する仕上げ加工である。ここで、切刃チップ１０を用いた加工中においては、棒状部材２を後端Ｂ側に移動させ、図４の実線で示すように、第２切刃チップ４を工具本体１の外周面１ａから引き込ませておく（すなわち図１（ｂ）の状態）。このように、第２切刃チップ４を引き込ませておくことにより、切刃チップ１０を用いた加工を安定して行うことができる。
【００３８】
切刃チップ１０を用いて穴あけ加工（あるいは仕上げ加工）をするために第２切刃チップ４を引き込ませるためには、制御装置ＣＯＮＴは、流体供給部１２から主流路１５（ひいては第２ピストン室２１）に対する単位時間当たりの流体供給量を所定値以下に設定する。単位時間当たりの流体供給量が所定値以下に設定されることにより、第２ピストン室２１内の第２ピストン２０は、前述したように、スプリング２３の作用によって後端Ｂ側に移動する。
【００３９】
第２ピストン２０が後端Ｂ側に移動することによって、前述したように主流路１５と第２流路１５ｂとが内部流路２４を介して接続される。すると、図１（ｂ）に示すように、流体供給部１２からの流体は主流路１５及び第２流路１５ｂを介してピストン室６のうちピストン８の先端Ａ側に形成されている第２空間６ｂに供給される。
第２空間６ｂでは供給された流体に基づいて圧力が上昇する。第２空間６ｂの圧力が上昇することにより、ピストン８が後端Ｂ側に移動し、このピストン８の後端Ｂ側への移動に伴って、ピストン８に接続されている棒状部材２が後端Ｂ側に移動する。すると、棒状部材２の移動に伴って、この棒状部材２に対して摺動するスライド部材３が図中、左方向（矢印ｙ２参照）に移動し、スライド部材３に取り付けられている第２切刃チップ４が工具本体１の外周面１ａから引き込まれる。
【００４０】
ここで、ピストン室６の後端Ｂ側にはストッパ部材４０が設けられている。ストッパ部材４０によって、後端Ｂ側に移動したピストン８の位置決めが安定して行われるので、このピストン８に接続している棒状部材２及びスライド部材３の位置決めも安定して行われる。したがって、スライド部材３に取り付けられている第２切刃チップ４の軸線Ｏと交わる方向における位置も確実に維持される。
【００４１】
なお、ピストン８が先端Ａ側から後端Ｂ側に移動する際に、第１空間６ａに流体が満たされているが、このときの第１空間６ａの流体は、第１空間６ａと工具本体１外部とを連通しフィルタを備えた排出口３１（図１参照）から工具本体１外部に排出されるので、ピストン８の移動は妨げられない。このとき、排出口３１の径はピストン８（ピストン室６）の径より十分小さく設定されている。
【００４２】
以上のようにして、切刃チップ１０を用いた穴部１００に対する加工が終了したら、第２切刃チップ４を用いて座ぐり部２００を仕上げ加工する。ここで、座ぐり部２００は別の工具（ドリル）によって予め形成されている。第２切刃チップ４を用いて座ぐり部２００の仕上げ加工を行うために、棒状部材２を先端Ａ側に移動させ、図４の破線で示すように、第２切刃チップ４を工具本体１の外周面１ａから突出させる（すなわち図１（ａ）の状態）。このとき、第２切刃チップ４を、切刃チップ１０より工具本体１の外周面１ａに対して突出させる。このように、第２切刃チップ４を突出させることにより、第２切刃チップ４を用いた座ぐり加工を安定して行うことができる。
【００４３】
第２切刃チップ４を用いて座ぐり加工をするために第２切刃チップ４を突出させるには、制御装置ＣＯＮＴは、流体供給部１２から主流路１５（ひいては第２ピストン室２１）に対する単位時間当たりの流体供給量を所定量以上に設定する。単位時間当たり所定量以上の流体を供給された第２ピストン室２１内の第２ピストン２０は、供給された流体に基づく圧力の作用によって先端Ａ側に移動する。
【００４４】
第２ピストン２０が先端Ａ側に移動することによって、前述したように、主流路１５と第１流路１５ａとが接続される。すると、図１（ａ）に示すように、流体供給部１２からの流体は主流路１５及び第１流路１５ａを介して、ピストン室６のうちピストン８の後端Ｂ側に形成されている第１空間６ａに供給される。
第１空間６ａでは供給された流体に基づいて圧力が上昇する。第１空間６ａの圧力が上昇することにより、ピストン８が先端Ａ側に移動し、このピストン８の先端Ａ側への移動に伴って、ピストン８に接続されている棒状部材２が先端Ａ側に移動する。すると、棒状部材２の移動に伴って、この棒状部材２に対して摺動するスライド部材３が図中、右方向（矢印ｙ１参照）に移動し、スライド部材３に取り付けられている第２切刃チップ４が工具本体１の外周面１ａから突出される。
【００４５】
ここで、ピストン室６の先端Ａ側にはストッパ壁４１が設けられている。ストッパ壁４１によって、先端Ａ側に移動したピストン８の位置決めが安定して行われるので、このピストン８に接続している棒状部材２及びスライド部材３の位置決めも安定して行われる。したがって、スライド部材３に取り付けられている第２切刃チップ４の軸線Ｏと交わる方向における位置も確実に維持される。
【００４６】
なお、ここでは、ピストン８及び棒状部材２が先端Ａ側に移動した際の位置決めは、ピストン８とピストン室６内のストッパ壁４１との当接によって行われるように説明したが、棒状部材２の先端部２ａと、キャップ部５の凹部５ａとの当接によって行うようにしてもよい。
また、ピストン８が後端Ｂ側から先端Ａ側に移動する際に、第２空間６ｂに流体が満たされているが、このときの第２空間６ｂの流体は、第２空間６ｂと工具本体１外部とを連通しフィルタを備えた排出口３２（図１参照）から工具本体１外部に排出されるので、ピストン８の移動は妨げられない。このとき、排出口３２の径はピストン８（ピストン室６）の径より十分小さく設定されている。
【００４７】
以上説明したように、穴あけ加工や穴部１００の仕上げ加工を行うための切刃チップ１０とは別に、工具本体１の外周面１ａから出没するように軸線Ｏと交わる方向に移動する第２切刃チップ４を設けたことにより、切刃チップ２による加工を行った後、第２切刃チップ４を工具本体１の外周面１ａから所定量突出させつつ工具本体１を回転することによって、座ぐり部２００の座ぐり加工等、他の加工を行うことができる。このように、１つのボーリングバーＳによって複数の加工を行うことができるので、作業性が向上するとともに、これら複数の加工を、１つの工具本体１に対して同軸に設けられた切刃チップ１０及び第２切刃チップ４を用いて精度良く行うことができる。また、工具本体１内部に形成されたピストン室６内に軸線方向に移動可能なピストン８を設け、ピストン室６内のうちピストン８の後端Ｂ側に形成された第１空間６ａ及び先端Ａ側に形成された第２空間６ｂのそれぞれに、切替装置である第２ピストン２０を用いて流体（油）をそれぞれ独立して供給するようにしたことにより、これら第１空間６ａ及び第２空間６ｂのそれぞれに対する流体供給量を調整することによって、ピストン８に接続されている棒状部材２を先端Ａ側及び後端Ｂ側に移動させる際の移動速度や移動量を制御することができる。したがって、棒状部材２に対して摺動し、棒状部材２の移動に伴って軸線Ｏと交わる方向に移動するスライド部材３の移動を素早く安定して行うことができる。したがって、このスライド部材３に取り付けられている第２切刃チップ４の位置を精度良く位置決めすることができるので、穴あけ加工（座ぐり加工）は高精度で効率良く行われる。
【００４８】
そして、棒状部材２の先端部２ａをテーパ状に形成するとともに、スライド部材３の開口部３ａを棒状部材２の先端部２ａのテーパ形状に沿う形状にしたことにより、棒状部材２の先端部２ａを軸線方向に移動させるだけで、先端部２ａに摺動する位置に設けられた開口部３ａを有するスライド部材３は軸線Ｏと交わる方向に容易に安定して移動される。
【００４９】
そして、棒状部材２とスライド部材３とのそれぞれの摺動面に、摺動方向に沿って溝部ｍ１、ｍ２を形成してセレーション構造としたことにより、棒状部材２とスライド部材３との摺動動作を円滑に安定して行うことができる。したがって、第２切刃チップ４の位置決めを精度良く安定して行うことができ、高精度な座ぐり加工を実現することができる。
【００５０】
切替装置である第２ピストン２０は、流体供給部１２からの単位時間当たりの流体供給量に応じて第１空間６ａ又は第２空間６ｂに対する流体供給動作を切り替えて行うので、制御装置ＣＯＮＴによって単位時間当たりの流体供給量を制御するだけで、第１空間６ａあるいは第２空間６ｂの任意の空間に対して流体を供給することができる。
【００５１】
第２ピストン２０は、主流路１５から第１流路１５ａ及び第２流路１５ｂのそれぞれに分岐する分岐部に設けられている第２ピストン室２１内に配置されているので、第１空間６ａ及び第２空間６ｂに対する流体供給の切り替え動作は、第２ピストン２０を第２ピストン室（分岐部）２１において往復移動させるだけで容易に行うことができる。
【００５２】
第２ピストン２０の内部に内部流路２４を形成したことにより、第２ピストン２０を第２ピストン室２１内において軸線Ｏ方向に往復移動させるだけで、主流路１５と第１流路１５ａとの接続、あるいは主流路１５と第２流路１５ｂとの接続を簡易な構成で容易に切り替えることができる。
【００５３】
第２ピストン２０の後端面２０ａが主流路１５に面していることにより、主流路１５から第２ピストン２０の後端面２０ａに対して流体を所定量供給することによって第２ピストン２０を先端Ａ側に容易に移動させることができる。そして、第２ピストン２０を後端Ｂ側に向かって付勢するスプリング２３を設けたことにより、主流路１５からの第２ピストン２０の後端面２０ａに対する液体供給量を所定値以下にするだけで、スプリング２３の作用によって第２ピストン２０を後端Ｂ側に容易に移動させることができる。
【００５４】
【発明の効果】
切刃チップとは別に、工具本体の外周面から出没するように移動する第２切刃チップを設けたことにより、第２切刃チップを工具本体の外周面から所定量突出させつつ工具本体を回転することによって穴の座ぐり加工や仕上げ加工を行うことができる。このように、１つの工具本体に対して切刃チップと第２切刃チップとのそれぞれを同軸に設けたことにより、複数の加工を精度良く且つ作業性良く行うことができる。
そして、第２切刃チップの移動は、工具本体内部に形成された室内において軸線方向に移動可能なピストンと、室内のうちピストンの後端側に形成された第１空間及び先端側に形成された第２空間のそれぞれに流体を供給可能な流体供給部と、流体供給部による第１空間及び第２空間のそれぞれに対する流体供給動作を切り替える切替装置とを備えた移動機構によって行われるので、これら第１空間及び第２空間のそれぞれに対する流体供給量を調整することによって、ピストンに接続されている棒状部材を先端側及び後端側に移動させる際の移動速度や移動量を制御することができる。したがって、棒状部材に対して摺動し、棒状部材の移動に伴って軸線と交わる方向に移動するスライド部材の位置を素早く安定して確定することができるので、このスライド部材に取り付けられている第２切刃チップの位置決めを素早く安定して行うことができる。したがって、高精度な加工を効率良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のボーリングバーの一実施形態を示す断面図である。
【図２】棒状部材及びスライド部材を先端側から見た図である。
【図３】切替装置近傍の拡大断面図である。
【図４】本発明のボーリングバーの動作を説明するための図である。
【符号の説明】
１    工具本体
２    棒状部材
２ａ    先端部
３    スライド部材
３ａ    開口部
４    第２切刃チップ
６    ピストン室（室）
６ａ    第１空間
６ｂ    第２空間
８    ピストン
１０    切刃チップ
１２    流体供給部
１５    主流路
１５ａ    第１流路
１５ｂ    第２流路
２０    第２ピストン（切替装置）
２０ａ    （第ピストン）後端面
２１    第２ピストン室（分岐部）
２３    スプリング（付勢部材）
Ａ    先端
Ｂ    後端
ＣＯＮＴ    制御装置
Ｋ    移動機構
ｍ１，ｍ２    溝部
Ｏ    軸線
Ｓ    ボーリングバー
【図１】
0003778109.tif 000002
【図２】
0003778109.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003778109.tif 000005