(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
銅線を被覆した被覆線をコアに巻き付け、該被覆線と該コアの周囲に樹脂を成形して成る樹脂部材を有し、該樹脂部材の両端面に前記被覆線の出口部を有し、前記樹脂部材の外周に押しピン部となる凹部を有し、前記樹脂部材の外周に溝部を有するチョークコイルにおいて、前記コア外周の隣り合う前記被覆線の間に前記凹部を配設し、且つ該凹部の底部と前記コア外周との間に樹脂が成形されるスペースを有し、更に前記出口部の被覆線を前記樹脂部材の中央に配設し、前記コアが前記樹脂部材の中央に位置するように前記溝部を前記樹脂部材の全周或いはほぼ全周に渡り配設したことを特徴とするチョークコイル。
【請求項２】
前記溝部を前記樹脂部材の両端面に配設したことを特徴とする請求項１記載のチョークコイル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被覆線をコアに巻き付け、それらの周囲に樹脂を成形して成るチョークコイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術によるチョークコイルをアース線に接続して使用する場合の一例を、図５〜図８を参照して説明する。コア１に被覆線２が巻き付けられており、コア１及び被覆線２の周囲には樹脂が成形され、その樹脂部材３の外周に溝部10が部分的に配設されている。また、樹脂部材３の外周には、押しピン部となる凹部４が配設されている。図６に示すような位置・深さに凹部４が設けられていると、成形時、樹脂の射出圧力により、被覆線２がコア１のラジアル方向に凹部４の位置まで押された場合、被覆線２が押しピンに噛み込まれたり、成形後、押しピンでチョークコイルを押す時に、被覆線２を傷つける恐れがある。
【０００３】
また、樹脂部材３の両端面７には被覆線２の出口部８が設けられている。図５に示すように、出口部８の被覆線２が樹脂部材３の中央に位置しないと、図７に示すように、出口部８の被覆線２が両方向から引っ張られた場合、被覆線２がその出口部８の近傍で曲げられ、被覆線２が出口部８の樹脂部９により傷つく恐れがある。
【０００４】
更に、図８に示すように、溝部10が部分的に配設されていると、コア１及びその外周の被覆線２が樹脂部材３の外周側に片寄ることにより、被覆線２が樹脂部材３の外周表面に露出し、被覆線２を傷つける恐れがある。また、それを防止するために被覆線２を樹脂部材３の内部に完全に収めようとすると、樹脂部材３外周と被覆線２との間の肉厚を大きくする必要があり、チョークコイルの小型軽量化を図ることができない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のチョークコイルにおいては、成形時、樹脂の射出圧力により、コア外周の被覆線がコアのラジアル方向に、押しピン部の位置まで押された場合、被覆線が押しピンに噛み込まれたり、成形後、押しピンでチョークコイルを押す時に、被覆線が損傷する恐れがある。
【０００６】
また、樹脂部材の両端面から出た被覆線が樹脂部材の中央に位置しないと、被覆線が両方向から引っ張られた場合、被覆線がその出口部の近傍で曲げられ、出口部の樹脂部材によって被覆線が損傷する恐れがある。
【０００７】
更に、樹脂部材の溝部が部分的に配設されていると、コア及びその外周の被覆線が樹脂部材の外周側に片寄ることにより、被覆線が樹脂部材の外周表面に露出し、被覆線が損傷する恐れがある。また、それを防止するためにコア外周の被覆線を樹脂部材の内部に完全に収めようとすると、樹脂部材外周と被覆線との間の肉厚を大きくする必要があり、小型軽量化を図ることができない等の問題点があった。
【０００８】
本発明の目的は、上記問題を解決し、被覆線の損傷を防止し、チョークコイルの小型軽量化を図ることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、本発明のチョークコイルにおいては、コア外周の隣り合う被覆線の間に押しピン部となる凹部を配設し、かつ、凹部の底部とコア外周との間に樹脂が成形されるスペースを有し、また、樹脂部材の両端面から出る被覆線を樹脂部材の中央に配設し、コアが樹脂部材の中央に位置するように溝部を樹脂部材の全周またはほぼ全周に渡り配設することにより達成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、実施例図面、図１〜図４を参照して本発明を説明する。本実施例は、チョークコイルをアース線に接続する場合について述べたものである。図２に示すようにコア１に被覆線２が巻き付けられており、コア１及び被覆線２の周囲には樹脂が成形され、樹脂部材３が形成されている。そして、コア１外周の隣り合う被覆線２の間に押しピン部となる凹部４が樹脂部材３に配設され、凹部４の底部５とコア１外周との間に樹脂が成形されるスペース６を有している。従って、成形時、樹脂の射出圧力により、被覆線２がコア１のラジアル方向に、押しピン部となる凹部４の位置まで押されても、被覆線２が押しピンに噛み込まれたり、成形後、押しピンでチョークコイルを押す時に、被覆線２を傷つけることがない。
【００１１】
また、図１に示すように、樹脂部材３の両端面７には被覆線２の出口部８が、樹脂部材３の中央に配設されている。従って、図３に示すように、出口部８の被覆線２が両方向から引っ張られた場合でも、被覆線２がその出口部８の近傍で曲げられるようなことがないため、被覆線２がその出口部８の樹脂部９によって傷つくのを防止する。
【００１２】
更に、図４に示すように、コア１が樹脂部材３の中央に位置するように、樹脂部材３の全周またはほぼ全周に渡り溝部10が配設されている。従って、コア１及びその外周の被覆線２が樹脂部材３の外周側に片寄ることがなく、被覆線２が樹脂部材３の外周表面に露出しないため、コア１外周の被覆線２が傷つくのを防止する。また、樹脂部材３外周と被覆線２との間の肉厚を最小限にすることができ、小型軽量化が図れる。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、コア外周の隣り合う被覆線の間に、押しピン部となる凹部を配設し、かつ、凹部の底部とコア外周との間に樹脂が成形されるスペースを有し、また、樹脂部材の両端面から出る被覆線を樹脂部材の中央に配設し、コアが樹脂部材の中央に位置するように溝部を樹脂部材の全周またはほぼ全周に渡り配設することにより、被覆線の損傷を防止し、また、チョークコイルの小型軽量化を図ることができる。また、樹脂部材の両端面から出る被覆線を、樹脂部材の中央に配設することにより、金型構造を簡易にすることができるため、金型のコストダウンにつながる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明によるチョークコイルの一実施例を示す外観図である。
【図２】  図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】  図１の縦断面図である。
【図４】  図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】  従来技術の一例を示す外観図である。
【図６】  図５のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】  図５の縦断面図である。
【図８】  図５のＤ−Ｄ断面図である。
【符号の説明】
１はコア、２は被覆線、３は樹脂部材、４は凹部、５は底部、６はスペース、７は端面、８は出口部、９は樹脂部、10は溝部である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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