(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面が移動する被帯電体に対向配置され、先端部が前記被帯電体表面に当接している板状のブラシ部材と、前記ブラシ部材の幅方向で被帯電体移動方向上流側に前記ブラシ部材を前記被帯電体移動方向へ傾斜させるための傾斜部材とを有する帯電装置において、
前記傾斜部材は、前記ブラシ部材の長手方向において連続的に長いリブ形状部材と、前記リブ形状部材に一端側を固定し、自由端側先端部が前記ブラシ部材の幅方向で被帯電体回転方向上流側面に圧接して前記ブラシ部材を被帯電体回転方向へ傾斜させる、前記ブラシ部材の長手方向において連続的に長い可撓性シート部材と、を有し、
前記リブ形状部材は、前記ブラシ部材のブラシ部先端方向から見たときに前記ブラシ部材の起毛領域よりも内側で前記ブラシ部材を押圧して前記ブラシ部材を傾斜させ、前記可撓性シート部材は、前記リブ形状部材と前記ブラシ部材の接触部よりも前記ブラシ部材の先端側を圧接して傾斜させることを特徴とする帯電装置。
【請求項２】
前記ブラシ部材の幅方向で前記被帯電体移動方向下流側に前記ブラシ部材が前記被帯電体の移動によって移動方向へ前記ブラシ部材のブラシ根元部より毛倒れするのを規制する毛倒れ規制部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載の帯電装置。
【請求項３】
前記リブ形状部材は前記ブラシ部材のブラシ部を長手方向全域において倒していることを特徴とする請求項１または２に記載の帯電装置。
【請求項４】
前記ブラシ部材は、導電性を有し、前記被帯電体表面を一様に帯電する帯電手段であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の帯電装置。
【請求項５】
前記ブラシ部材は、導電性を有し、被帯電体である像担持体に作用する帯電手段よりも像担持体移動方向に対し上流側かつ前記像担持体に形成された現像剤像を転写材に転写する転写手段よりも下流側に位置し、転写工程後の像担持体上に残留する残留現像剤を所定の極性に帯電処理する現像剤帯電量制御手段であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の帯電装置。
【請求項６】
前記ブラシ部材は、導電性を有し、被帯電体である像担持体に作用する帯電手段よりも像担持体移動方向に対し上流側かつ前記像担持体に形成された現像剤像を転写材に転写する転写手段よりも下流側に位置し、転写工程後の像担持体上に残留する残留現像剤像を均一化する残留現像剤像均一化手段であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の帯電装置。
【請求項７】
前記被帯電体は、回転する像担持体であることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の帯電装置。
【請求項８】
前記像担持体は、回転する電子写真感光体であることを特徴とする請求項７に記載の帯電装置。
【請求項９】
少なくとも、被帯電体である像担持体と、前記像担持体を帯電する帯電装置と、を有し、画像形成装置本体に対して着脱されるプロセスカートリッジにおいて、
前記帯電装置が請求項１乃至８の何れかに記載の帯電装置であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１０】
被帯電体である像担持体と、前記像担持体を帯電する帯電装置を備えた画像形成装置において、前記帯電装置が請求項１乃至８の何れかに記載の帯電装置であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯電装置、プロセスカートリッジ及びこれを用いた画像形成装置に関する。
【０００２】
より具体的には、表面が移動する被帯電体に対向配置され、先端部が前記被帯電体表面に当接している板状のブラシ部材と、前記ブラシ部材の幅方向で被帯電体移動方向上流側に前記ブラシ部材を前記被帯電体移動方向へ傾斜させるための傾斜部材とを有する帯電装置（除電も含む）該帯電装置を用いたプロセスカートリッジ、および電子写真方式・静電記録方式等の複写機やプリンター等の画像形成装置に関する。
【０００３】
電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成プロセスを用いて記録媒体に画像を形成するものである。例えば、電子写真複写機、電子写真プリンター（ＬＥＤプリンター、レーザービームプリンターなど）、電子写真ファクシミリ装置、および、電子写真ワードプロセッサーなどが含まれる。
【０００４】
プロセスカートリッジとは、帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも一つと、像担持体である電子写真感光体を一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。
【０００５】
また、帯電装置とは、電子写真感光体を所定の極性・電位に一様に帯電処理する手段を有するものである。
【０００６】
【従来の技術】
従来、電子写真感光体（以下、感光ドラムと記す）及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段等を一体にまとめてカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。
【０００７】
このカートリッジ方式により操作性が一層向上され、上記プロセス手段のメンテナンスをユーザ自身が容易に行うことが可能となった。そこで、このカートリッジ方式は画像形成装置本体において広く用いられている。
【０００８】
また、プロセス手段を、寿命が長いものと短いものに分け、それぞれのプロセス手段をカートリッジ化し、主要プロセス手段の寿命に則して使用できるカートリッジ構成も実現されている。例えば、トナー収容部と現像手段を一体的に構成した現像カートリッジ、または感光ドラム及び帯電手段、クリーニング手段を一体的に構成したドラムカートリッジなどが採用されている。
【０００９】
また、近年では、感光ドラムを所定の極性・電位に一様に帯電処理する工程を含む作像プロセスを適用して画像情報に対応した現像剤像を形成し、その現像剤像を転写材に転写して画像形成物を出力させ、転写工程後の感光ドラム上に残余する現像剤を現像手段において現像同時クリーニングで感光ドラム上から除去・回収し再利用するようにしてクリーニング装置を廃止したクリーナーレス方式を提案し、小型化された画像形成装置本体を提供しようとしている。
【００１０】
たとえば、感光ドラムの回転方向において転写手段の下流側かつ帯電手段の上流側に、転写工程後の感光ドラム上に残留する転写残現像剤（以下、転写残トナーと記す）の帯電極性を正規の帯電極性に揃える現像剤帯電量制御手段（以下、トナー帯電量制御手段と記す）を設けて、接触帯電部材の転写残トナー付着汚れを防止して、帯電不良等によるかぶり画像の発生を防止したクリーナーレス方式の画像形成装置およびプロセスカートリッジが提案されている（特開平８−１３７３３６８号公報）。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上記トナー帯電量制御手段は適度に導電性を持ったブラシ形状部材を使用しており、感光ドラム中心方向に向けられて配置されている。感光ドラムが回転するとブラシ部は回転方向に沿って先端が倒れるが、もし、組立時等に先端部が回転方向と逆方向に倒れ、感光ドラムの回転に対してカウンター状態で当接してしまうと、感光ドラム上の転写残トナーを掻き落とす恐れがある。また、ブラシ部が起毛部根元より倒れると感光ドラムとの当接部において当接している毛の密度や当接圧が低くなり、十分に転写残トナーに対して帯電することができなくなり、転写残トナーを十分に帯電できないため接触帯電部材がトナー付着汚染される問題が起こる。
【００１２】
そして、近年のユーザーニーズの多様化に伴い、写真画像などといった高印字率な画像の連続印字動作や、カラー化に伴い感光ドラム上への多重現像方式などにより、一度に大量の転写残トナーの発生により、上述のような問題を更に助長させてしまうのである。
【００１３】
そこで、本発明は、クリーナーレス方式で、現像剤帯電量制御手段のようなブラシ形状部材を具備させている帯電装置、プロセスカートリッジ、電子写真画像形成装置について、上述したようなブラシ部材が電子写真感光体回転方向に対しカウンター当接してしまい、電子写真感光体上の残留現像剤をブラシ部材で掻き落とすことを防止すること、ブラシ部材の電子写真感光体回転方向に対する当接状態（当接圧、当接密度）を安定保持し、転写残トナーに対する電荷付与が良好に行われることにより、帯電不良や不良画像がなく、しかもクリーナーレスシステムのメリットを十分に生かすことが可能となる、帯電装置、プロセスカートリッジ、画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１４】
本発明は、下記の構成を特徴とする。
即ち、表面が移動する被帯電体に対向配置され、先端部が前記被帯電体表面に当接している板状のブラシ部材と、前記ブラシ部材の幅方向で被帯電体移動方向上流側に前記ブラシ部材を前記被帯電体移動方向へ傾斜させるための傾斜部材とを有する帯電装置において、前記傾斜部材は、前記ブラシ部材の長手方向において連続的に長いリブ形状部材と、前記リブ形状部材に一端側を固定し、自由端側先端部が前記ブラシ部材の幅方向で被帯電体回転方向上流側面に圧接して前記ブラシ部材を被帯電体回転方向へ傾斜させる、前記ブラシ部材の長手方向において連続的に長い可撓性シート部材と、を有し、前記リブ形状部材は、前記ブラシ部材のブラシ部先端方向から見たときに前記ブラシ部材の起毛領域よりも内側で前記ブラシ部材を押圧して前記ブラシ部材を傾斜させ、前記可撓性シート部材は、前記リブ形状部材と前記ブラシ部材の接触部よりも前記ブラシ部材の先端側を圧接して傾斜させることを特徴とする帯電装置、である。
また、当該帯電装置を有するプロセスカートリッジ及び、画像形成装置である。
【００８３】
【発明の実施の形態】
以下、一実施態様例であるカラー電子写真画像形成装置を図面に沿って説明する。以下の説明で長手方向とは記録媒体５２の搬送方向に直交する方向で、電子写真感光体（以下、感光ドラム）２の軸線方向と同一な方向をいう。また、左右とは記録媒体５２の搬送方向からみての左右である。さらに上、下はカートリッジの装着状態における、上、下である。
【００８４】
［画像形成装置の全体の説明］
まずカラー電子写真画像形成装置の全体構成について、図１を参照して概略説明する。図１はカラートナー画像形成装置の一形態であるカラーレーザービームプリンターの全体構成説明図である。
【００８５】
このカラーレーザービームプリンターの画像形成部は、像担持体である感光ドラム２を備えた４つのプロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ（イエロー色、マゼンタ色、シアン色、ブラック色）と、このプロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの上方に、各色に対応した露光手段５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｋ（レーザビーム光学走査系）が夫々並列配置されている。
【００８６】
上記画像形成部の下方には、記録媒体５２を送り出す給送手段と、感光ドラム２上に形成されたトナー像を転写する中間転写ベルト５４ａ、及び中間転写ベルト５４ａ上のトナー像を記録媒体５２に転写する２次転写ローラ５４ｄが配置されている。
【００８７】
更に、トナー画像を転写された記録媒体５２を定着する定着手段、記録媒体５２を装置外へ排出し積載する排出手段が配置されている。
【００８８】
ここで記録媒体５２としては、例えば用紙、ＯＨＰシート、あるいは布等である。
【００８９】
本例の画像形成装置はクリーナーレスシステムの装置であり、感光ドラム２上に残存した転写残トナーは現像手段に取り込んでおり、転写残トナーを回収貯蔵する専用のクリーナーはプロセスカートリッジ内には配置していない。
【００９０】
次に上記画像形成装置の各部の構成について順次詳細に説明する。
【００９１】
［給紙部］
給紙部は、画像形成部へ記録媒体５２を給送するものであり、複数枚の記録媒体５２を積載収納した給送カセット５３ａと、給送ローラ５３ｂ、重送防止のリタードローラ５３ｃ、給送ガイド５３ｄ、レジストローラ５３ｇから主に構成される。
【００９２】
給送ローラ５３ｂは画像形成動作に応じて駆動回転し、給送カセット５３ａ内の記録媒体５２を一枚ずつ分離給送する。記録媒体５２は、給送ガイド５３ｄによってガイドされ、搬送ローラ５３ｅ，５３ｆを経由してレジストローラ５３ｇに搬送される。
【００９３】
記録媒体５２が搬送された直後は、レジストローラ５３ｇは回転を停止しており、このニップ部に突き当たることにより記録媒体５２は斜行が矯正される。
【００９４】
画像形成動作中にレジストローラ５３ｇは、記録媒体５２を静止待機させる非回転の動作と、記録媒体５２を中間転写ベルト５４ａに向けて搬送する回転の動作とを所定のシーケンスで行い、次工程である転写工程時のトナー像と記録媒体５２との位置合わせを行う。
【００９５】
［プロセスカートリッジ］
プロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、像担持体である感光ドラム２の周囲に、帯電手段と現像手段を配置し、一体的に構成している。そして、このプロセスカートリッジは装置本体に対して、ユーザが容易に取り外しでき、感光ドラム２が寿命に至った場合に交換する。
【００９６】
本例においては、例えば、感光ドラム２の回転回数をカウントし、所定カウント数を越えた場合に、プロセスカートリッジが寿命に至ったことを報知するようにしている。
【００９７】
本例の感光ドラム２は負帯電の有機感光体で、直径約３０ｍｍのアルミニウム製のドラム基体上に、通常用いられる感光体層を有しており、最表層に電荷注入層を設けている。そして、所定のプロセススピード、本例では約１１７ｍｍ／ｓｅｃで回転駆動される。
【００９８】
電荷注入層は、絶縁性樹脂のバインダーに導電性微粒子として、例えばＳｎＯ2超微粒子を分散した材料の塗工層を用いている。
【００９９】
図４に示すように、感光ドラム２の奥側端部にはドラムフランジ２ｂが固定され、手前端部には非駆動フランジ２ｄが固定されている。ドラムフランジ２ｂと非駆動フランジ２ｄの中心にはドラム軸２ａが貫通しており、ドラム軸２ａとドラムフランジ２ｂ及び非駆動フランジ２ｄは一体となって回転される。すなわち、感光ドラム２はドラム軸２ａの軸を中心に回転される。
【０１００】
ドラム軸２ａの手前側端部は軸受２ｅに回転自在に支持され、軸受２ｅは軸受ケース２ｃに対して固定されている。そして軸受ケース２ｃはプロセスカートリッジのフレームに対して固定されている。
【０１０１】
［帯電手段］
帯電手段３は接触帯電方法を用いたものである。本例においては、帯電部材として帯電ローラ３ａを用いている。
【０１０２】
図２に示すように、この帯電ローラ３ａは芯金３ｂの両端部をそれぞれ不図示の軸受部材により回転自在に保持させると共に、押しバネ３ｄによって感光ドラム方向に付勢して感光ドラム２の表面に対して所定の押圧力をもって圧接させており、感光ドラム２の回転に従動して回転する。
【０１０３】
３ｃは帯電ローラクリーニング部材であり、本例では可撓性を持つクリーニングフィルムである。このクリーニングフィルム３ｅは帯電ローラ３ａの長手方向に並行に配置され、かつ同長手方向に対し一定量の往復運動をする支持部材３ｆに一端を固定され、自由端側近傍の面において帯電ローラ３ａと接触ニップを形成するように配置されている。支持部材３ｆが図示しない駆動手段により長手方向に一定量往復駆動されて帯電ローラ表面がクリーニングフィルム３ｅで摺擦される。これにより帯電ローラ表面の付着物（微粉トナー、外添剤など）の除去がなされる。
【０１０４】
［クリーナーレスシステム］
本例の画像形成装置におけるクリーナーレスシステムの概要を図２を参照して説明すると、転写後の感光ドラム２上の転写残トナーを、引き続く感光ドラムの回転に伴い帯電部ａ、露光部ｂを通過させて現像部ｃに持ち運び、現像装置４により現像同時クリーニング（回収）するものである。
【０１０５】
感光ドラム２面上の転写残トナーは露光部ｂを通るので露光工程はその転写残トナー上からなされるが、転写残トナーの量は少ないため、大きな影響は現れない。
【０１０６】
ただ転写残トナーには正規極性のもの、逆極性のもの（反転トナー）、帯電量が少ないものが混在しており、その内の反転トナーや帯電量が少ないトナーが帯電部ａを通過する際に帯電ローラ３ａに付着することで帯電ローラ３ａが許容以上にトナー汚染して帯電不良を生じる事になる。
【０１０７】
また感光ドラム２面上の転写残トナーの現像装置４による現像同時クリーニングを効果的に行わせるためには、現像部ｃに持ち運ばれる感光ドラム２上の転写残トナーの帯電極性が−極性であり、かつその帯電量が現像装置４によって感光ドラム２の静電潜像を現像できる帯電量である事が必要である。反転トナーや帯電量が適切でないトナーについては感光ドラム２上から現像装置４に除去・回収できず、不良画像の原因となってしまう。
【０１０８】
また近年のユーザーニーズの多様化に伴い、写真画像などといった高印字率の画像などの連続印字動作などにより、一度に大量の転写残トナーが発生し、上述したような問題を更に助長させてしまうのである。
【０１０９】
そこで本例においては、転写部ｄよりも感光ドラム回転方向下流側の位置において、感光ドラム２の転写残トナーを均一化するための、転写残トナー（残留現像剤像）均一化手段３ｇを設け、この転写残トナー均一化手段３ｇよりも感光ドラム回転方向下流側で帯電部ａよりも感光ドラム回転方向上流側の位置において、転写残トナーの帯電極性を正規極性である負極性に揃えるためのトナー（現像剤）帯電制御手段３ｈを設けている。
【０１１０】
転写残トナー均一化手段３ｇを設けることにより、転写部ｄからトナー帯電制御手段３ｈへ持ち運ばれる感光ドラム上のパターン状の転写残トナーはトナー量が多くても、そのトナーが感光ドラム面に分散分布化され、非パターン化されるので、トナー帯電制御手段３ｈの一部にトナーが集中することがなくなり、該トナー帯電制御手段３ｈによる転写残トナーの全体的な正規極性帯電化処理が常に十分になされて、転写残トナーの帯電ローラ３ａへの付着防止が効果的になされる。また転写残トナー像パターンのゴースト像の発生も防止される。
【０１１１】
本例では上記転写残トナー均一化手段３ｇとトナー帯電制御手段３ｈは、適度の導電性を持ったブラシ状部材であり、ブラシ部を感光ドラム面上に接触させて配置してある。
【０１１２】
またこれらの手段は、図示しない駆動源により感光ドラムの長手方向に移動（往復運動）するようになっている。このようにすることで、転写残トナー均一化手段３ｇとトナー帯電制御手段３ｈが感光ドラム上で同一個所に位置し続けることがなくなり、たとえばトナー帯電制御手段３ｈの抵抗ムラによる過帯電部、帯電不足部が存在したとしても、常に同じ感光ドラム面部分で起こるわけではないため、極小的な転写残トナーの過帯電によって感光ドラム上に融着が発生すること、また帯電不足によって帯電ローラ３ａに転写残トナーが付着することが防止あるいは緩和される。
【０１１３】
［露光手段］
本例においては、上記感光ドラム２への露光手段５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｋはレーザー露光手段を用いて行っている。即ち、装置本体から画像信号が送られてくると、この信号に対応して変調されたレーザー光Ｌが、感光ドラム２の一様帯電面に対して走査露光される。そして、感光ドラム２面には画像情報に対応した静電潜像が選択的に形成される。
【０１１４】
レーザー露光手段は、固体レーザー素子（不図示）、ポリゴンミラー５１ａ、結像レンズ５１ｂ、反射ミラー５１ｃ等から構成されている。入力された画像信号に基づき発光信号発生器（不図示）により固体レーザー素子が所定タイミングでＯＮ／ＯＦＦ発光制御される。固体レーザー素子から放射されたレーザー光Ｌは、コリメーターレンズ系（不図示）により略平行な光束に変換され、高速回転するポリゴンミラー５１ａにより走査される。そして、結像レンズ５１ｂ、反射ミラー５１ｃを介して感光ドラム２にスポット状に結像される。
【０１１５】
この様に感光ドラム２面上には、レーザー光走査による主走査方向の露光と、更に感光ドラム２が回転することによる副走査方向の露光がなされ、画像信号に応じた露光分布が得られる。即ち、レーザー光Ｌの照射及び非照射により、表面電位が落ちた明部電位と、そうでない暗部電位が形成される。そして、明部電位と暗部電位間のコントラストにより、画像情報に対応した静電潜像が形成される。
【０１１６】
［現像手段］
現像手段である現像装置４は、２成分接触現像装置（２成分磁気ブラシ現像装置）であり、図２に示すように、マグネットローラ４ｂを内包した現像剤担持体である現像スリーブ４ａ上にキャリアとトナーからなる現像剤を保持している。現像スリーブ４ａには所定間隙を有して、規制ブレード４ｃが設けられ、現像スリーブ４ａの矢印方向への回転に伴い、現像スリーブ４ａ上に薄層の現像剤を形成する。
【０１１７】
現像スリーブ４ａは、図４に示すように、その両側の縮径されたジャーナル部４ａ１にスペーサ４ｋを回転可能に嵌合させることで感光ドラム２と所定間隙を有するように配置され、現像時においては現像スリーブ４ａ上に形成された現像剤が感光ドラム２に対して接触する状態で現像できるように設定されている。現像スリーブ４ａは現像部において感光ドラム２の回転方向に対してカウンター方向である矢示の時計方向に所定の周速度で回転駆動される。
【０１１８】
本例において用いたトナーは、平均粒径６μｍのネガ帯電トナーを用い、磁性キャリアとしては飽和磁化が２０５ｅｍｕ／ｃｍ3の平均粒径３５μｍの磁性キャリアを用いた。また、トナーとキャリアを重量比６：９４で混合したものを現像剤として用いている。
【０１１９】
現像剤が循環している現像剤収納部４ｈは、両端部を除いて長手方向の隔壁４ｄで２つに仕切られている。そして、撹拌スクリュー４ｅＡ，４ｅＢがこの隔壁４ｄを挟んで配置されている。
【０１２０】
トナー補給容器５から補給されたトナーは、図４に示すように、撹拌スクリュー４ｅＢの奥側に落下し、長手方向の前側に送られながら撹拌され、前側端の隔壁４ｄのない部分を通過する。そして、撹拌スクリュー４ｅＡで更に長手方向の奥側に送られ、奥側の隔壁４ｄのない部分を通り、撹拌スクリュー４ｅＢで送られながら撹拌され、循環を繰り返している。
【０１２１】
ここで感光ドラム２に形成された静電潜像を、現像装置４を用いて２成分磁気ブラシ法により顕像化する現像工程と現像剤の循環系について説明する。
【０１２２】
現像スリーブ４ａの回転に伴い、現像容器内の現像剤がマグネットローラ４ｂの汲み上げ極で現像スリーブ４ａ面に汲み上げられて搬送される。
【０１２３】
その搬送される過程において、現像剤は現像スリーブ４ａに対して垂直に配置された規制ブレード４ｃによって層厚が規制され、現像スリーブ４ａ上に薄層現像剤が形成される。薄層現像剤が現像部に対応する現像極に搬送されると、磁気力によって穂立ちが形成される。感光ドラム２面の静電潜像は、この穂状に形成された現像剤中のトナーによってトナー像として現像される。本例においては、静電潜像は反転現像される。
【０１２４】
現像部を通過した現像スリーブ４ａ上の薄層現像剤は引き続き現像スリーブ４ａの回転に伴い現像容器内に入り、搬送極の反発磁界によって現像スリーブ４ａ上から離脱して現像容器内の現像剤溜りに戻される。
【０１２５】
現像スリーブ４ａには、不図示の電源から直流（ＤＣ）電圧および交流（ＡＣ）電圧が印加される。本例では、−５００Ｖの直流電圧と、周波数２０００Ｈｚでピーク間電圧１５００Ｖの交流電圧が印加され、感光ドラム２の露光部にのみ選択的に現像している。
【０１２６】
一般に２成分現像法においては交流電圧を印加すると現像効率が増し画像は高品位になるが、逆にかぶりが発生しやすくなるという危険も生じる。このため、通常、現像スリーブ４ａに印加する直流電圧と感光ドラム２の表面電位間に電位差を設けることによって、かぶりを防止することを実現している。より具体的には、感光ドラム２の露光部の電位と非露光部の電位との間の電位のバイアス電圧を印加している。
【０１２７】
現像によりトナーが消費されると、現像剤中のトナー濃度が低下する。本例では、撹拌スクリュー４ｅＢの外周面に近接した位置にトナー濃度を検知するセンサー４ｇを配置している。現像剤内のトナー濃度が所定の濃度レベルよりも低下したことをセンサー４ｇで検知すると、トナー補給容器から現像装置４内にトナーを補給する命令が出される。このトナー補給動作により現像剤のトナー濃度が常に所定のレベルに維持管理される。
【０１２８】
［トナー補給容器］
トナー補給容器５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋは、プロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの上方に並列配置されており、装置本体１００の正面より装着される。
【０１２９】
図２に示すように、トナー補給容器の内部に撹拌軸５ｃに固定された撹拌板５ｂとスクリュー５ａが配置され、容器底面にはトナーを排出する排出開口部５ｆが形成されている。スクリュー５ａと撹拌軸５ｃは図５に示すように、その両端を軸受５ｄで回転可能に支持され、片方の最端部には駆動カップリング（凹）５ｅが配置されている。駆動カップリング（凹）５ｅは装置本体の駆動カップリング（凸）６２ｂから駆動伝達を受け、回転駆動される。スクリュー５ａの外形部はらせんリブ形状となっており、排出開口部５ｆを中心に、らせんのねじれ方向を反転させている。駆動カップリング（凸）６２ｂの回転により、所定の回転方向にスクリューは回転される。そして、排出開口部５ｆに向かってトナーは搬送され、排出開口部５ｆの開口よりトナーを自由落下させ、プロセスカートリッジの現像装置４にトナーを補給する。
【０１３０】
撹拌板５ｂの回転半径方向の先端部は傾斜しており、トナー補給容器の壁面と摺接する際には、上記先端部はある角度をもって当接される。具体的には、撹拌板５ｂの先端側はねじられて、らせん状態になる。このように、撹拌板５ｂの先端側がねじれ傾斜することにより軸方向への搬送力が発生し、トナーが長手方向に送られる。
【０１３１】
なお、本例のトナー補給容器は、２成分現像法に限らず、１成分現像法を用いるプロセスカートリッジまたは現像カートリッジにおいても補給可能であり、またトナー補給容器内に収納される粉体は、トナーだけに限らず、トナー及び磁性キャリアが混合された、いわゆる現像剤であってもよいことは言うまでもない。
【０１３２】
［転写手段］
転写手段である中間転写ユニット５４は、感光ドラム２から順次に１次転写されて重ねられた複数のトナー像を、一括して記録媒体５２に２次転写するものである。
【０１３３】
中間転写ユニット５４は、矢印方向に走行する中間転写ベルト５４ａを備えており、矢印の時計方向に感光ドラム２の外周速度と略同じ周速度で走行している。この中間転写ベルト５４ａは、周長約９４０ｍｍの無端状ベルトであり、駆動ローラ５４ｂ、２次転写対向ローラ５４ｇ、従動ローラ５４ｃの３本のローラにより掛け渡されている。
【０１３４】
さらに、中間転写ベルト５４ａ内には、転写帯電ローラ５４ｆＹ，５４ｆＭ，５４ｆＣ，５４ｆＫが夫々感光ドラム２の対向位置に回転可能に配置され、感光ドラム２の中心方向に加圧されている。
【０１３５】
転写帯電ローラ５４ｆＹ，５４ｆＭ，５４ｆＣ，５４ｆＫは不図示の高圧電源より給電され、中間転写ベルト５４ａの裏側からトナーと逆極性の帯電を行い、感光ドラム２上のトナー像を順次中間転写ベルト５４ａの上面に１次転写する。
【０１３６】
２次転写部には転写部材として２次転写ローラ５４ｄが、２次転写対向ローラ５４ｇに対向した位置で中間転写ベルト５４ａに圧接している。２次転写ローラ５４ｄは、図示上下に揺動可能で且つ回転する。この時同時に中間転写ベルト５４ａには、バイアスが印加されるので中間転写ベルト５４ａ上のトナー像は記録媒体５２に転写される。
【０１３７】
ここで中間転写ベルト５４ａと２次転写ローラ５４ｄは各々駆動されている。記録媒体５２が２次転写部に突入すると、所定のバイアスが２次転写ローラ５４ｄに印加され、中間転写ベルト５４ａ上のトナー像は記録媒体５２に２次転写される。
【０１３８】
この時、両者に挟まれた状態の記録媒体５２は転写工程が行われると同時に、図示左方向に所定の速度で搬送され次工程である定着器５６にむけて搬送される。
【０１３９】
転写工程の最下流側である中間転写ベルト５４ａの所定位置には、中間転写ベルト５４ａの表面に接離可能なクリーニングユニットが設けてあり、２次転写後に残った転写残トナーを除去する。
【０１４０】
クリーニングユニット５５内には、転写残トナーを除去するためのクリーニングブレード５５ａが配置されている。クリーニングユニット５５は不図示の回転中心で揺動可能に取り付けられており、クリーニングブレード５５ａは中間転写ベルト５４ａに食い込む方向に圧接している。クリーニングユニット５５内に取りこまれた転写残トナーは、送りスクリュー５５ｂにより廃トナータンク（不図示）へ搬送され貯蔵される。
【０１４１】
ここで中間転写ベルト５４ａとしてはポリイミド樹脂からなるものを用いることができる。その他の材質としてはポリイミド樹脂に限定されるものではなく、ポリカーボネイト樹脂や、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリウレタン樹脂などのプラスチックや、フッ素系、シリコン系のゴムを好適に用いることができる
［定着部］
前記現像手段によって感光ドラム２に形成されたトナー像は、中間転写ベルト５４ａを介して記録媒体５２上に転写される。そして、定着器５６は、記録媒体５２に転写されたトナー像を熱を用いて記録媒体５２に定着させる。
【０１４２】
図１に示すように、定着器５６は、記録媒体５２に熱を加えるための定着ローラ５６ａと記録媒体５２を定着ローラ５６ａに圧接させるための加圧ローラ５６ｂを備えており、各ローラは中空ローラである。その内部にそれぞれヒータ（不図示）を有している。そして、回転駆動されることによって同時に記録媒体５２を搬送する。
【０１４３】
即ちトナー像を保持した記録媒体５２は定着ローラ５６ａと加圧ローラ５６ｂとにより搬送されると共に、熱及び圧力を加えられることによりトナー像が記録媒体５２に定着される。
【０１４４】
定着後の記録媒体５２は、排出ローラ５３ｈ，５３ｊにより排出され、装置本体１００上のトレー５７に積載される。
【０１４５】
［プロセスカートリッジ及びトナー補給容器の装着］
次に、プロセスカートリッジ及びトナー補給容器の装着手順を図２、図３、図４及び図５を用いて説明する。装置本体１００の正面には、開閉自在な前ドア５８が配置されており、この前ドア５８を手前に開くと、プロセスカートリッジ及びトナー補給容器を挿入する開口部が露出される。
【０１４６】
プロセスカートリッジを挿入する開口部には、回動可能に支持された芯決め板５９が配置されており、プロセスカートリッジを挿抜する場合は、この芯決め板５９を開放した後に行う。
【０１４７】
装置本体１００内には、プロセスカートリッジの装着を案内するガイドレール６０と、トナー補給容器の装着を案内するガイドレール６１が固定されている。
【０１４８】
プロセスカートリッジ及びトナー補給容器の装着方向は、感光ドラム２の軸線方向と平行な方向であり、ガイドレール６０、６１も同様な方向に配置されている。プロセスカートリッジ及びトナー補給容器は、一旦、上記ガイドレール６０、６１に沿って装置本体１００内の手前から奥側にスライドされ挿入される。
【０１４９】
プロセスカートリッジが最奥部まで挿入されると、ドラムフランジ２ｂの中心穴２ｆに装置本体の芯決め軸６６が挿入され、感光ドラム２の奥側の回転中心位置が装置本体に対して決められる。またこれと同時にドラムフランジ２ｂに形成された駆動伝達部２ｇと駆動カップリング（凸）６２ａが連結され、感光ドラム２の回転駆動が可能となる。本例で用いた駆動伝達部２ｇはねじれた三角柱形状をなしており、本体からの駆動力が加わることで駆動が伝達されると共に、感光ドラム２を奥側に引き込む力を発生させている。
さらに、後側板６５には、プロセスカートリッジを位置決めする支持ピン６３が配置されており、この支持ピン６３がプロセスカートリッジのフレームに挿入され、プロセスカートリッジのフレームの位置が固定される。
【０１５０】
装置本体１００の手前側には、回動可能な芯決め板５９が配置されており、この芯決め板５９に対してプロセスカートリッジの軸受ケース２ｃが支持固定される。これら一連の挿入動作により、感光ドラム２とプロセスカートリッジは装置本体に対して位置決めされる。
【０１５１】
一方、トナー補給容器は最奥部まで挿入されると、後側板６５から突出した支持ピン６４に対して固定される。またこれと同時に駆動カップリング（凹）５ｅと駆動カップリング（凸）６２ｂが連結され、スクリュー５ａおよび撹拌軸５ｃの回転駆動が可能となる。
【０１５２】
［参考例１］
次に、帯電手段の参考例１を説明する。図６はクリーナーレスシステムを採用している帯電手段の概略斜視図、図７は帯電手段の概略断面図、図８は帯電手段の概略正面図、図９は帯電手段のブラシユニット概略断面図である。
【０１５３】
（帯電手段のブラシユニット構成）
前記転写残トナー均一化手段３ｇとトナー帯電量制御手段３ｈをユニット化したブラシユニット３ｊは、転写残トナー均一化手段３ｇをブラシ台１１ａに固定支持し、ブラシ台１１ａは板金からなるベースフレーム１２に対して熱加締め、ビス締め、両面テープ等により固定し、同様にトナー帯電量制御手段３ｈをブラシ台１１ｂに固定支持、ブラシ台１１ｂをベースフレーム１２に固定して構成されるユニットである。ベースフレーム１２の両端は軸１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，３ｄが延出しており、一方側（駆動側）の軸１３ａ，１３ｂには伝達アーム部材１４が取り付けられている。転写残トナー均一化手段３ｇおよびトナー帯電量制御手段３ｈはそれぞれ感光ドラム２中心方向へ向いた状態となるように角度をもって配置されている。上述のようにブラシユニット３ｊは転写残トナー均一化手段３ｇとトナー帯電量制御手段３ｈをベースフレーム１２に対し各々取り付けて一体とした状態で、転写残トナー均一化手段３ｇとトナー帯電量制御手段３ｈは先端部が各々感光ドラム２表面に当接するよう使用されるユニットである。
【０１５４】
（ブラシユニットの駆動構成）
帯電手段３は長手方向一方端側に駆動伝達手段としてのカップリングギア１５、レシプロカム１６を有し、帯電手段３のフレーム３ｋに回転可能に嵌合支持されている。レシプロカム１６はカップリングギア１５と噛み合うカムギア１６ａとカム１６ｂから成り、カムギア１６ａとカム１６ｂによりカム溝１６ｃを形成し、連結されて一緒に回転をする。カム溝１６ｃには前記ブラシユニット３ｊの伝達アーム部材１４の突出部１４ａが嵌っている。画像形成装置本体に装着されると、不図示の本体カプラーがカップリングギア１５と嵌合し、回転駆動力が伝達され、カップリングギア１５と噛み合うレシプロカム１６が回転する。
【０１５５】
レシプロカム１６が回転すると、カム溝１６ｃに嵌っているブラシユニット３ｊの伝達アーム部材突出部１４ａがカム溝１６ｃに沿って長手方向に移動され、往復運動をおこなう。本例では５ｍｍのストロークで約０．５〜２．５秒の範囲内の一定周期で往復運動を行っている。
【０１５６】
（ブラシの毛倒れ規制および傾斜構成）
上述のブラシユニット３ｊにおいて、ブラシ状部材である転写残トナー均一化手段３ｇとトナー帯電量制御手段３ｈは感光ドラム２表面に対して、感光ドラム２中心方向に向けられている。感光ドラム２が図の矢印方向（反時計周り）に回転するとブラシ部は回転方向に沿って先端が倒れなければならない。もし、先端部が回転方向と逆方向に倒れ、感光ドラム２の回転に対してカウンター状態で当接してしまうと、感光ドラム２上の転写残トナーを掻き落とす恐れがある。また、ブラシ部が起毛部根元より倒れると感光ドラム２との当接部において当接している毛の密度や当接圧が低くなり、十分に転写残トナーに対して帯電することができなくなり、良好な画像を得ることが出来なくなる。
【０１５７】
そこで本例では、ブラシ部の毛倒れ規制リブとブラシ部を確実に感光ドラム２の回転方向に沿って傾斜させる傾斜リブを長手方向全域において設けている。
【０１５８】
毛倒れ規制リブ１１ａ２はブラシ台１１ａと一体形状でブラシ部材である転写残トナー均一化手段３ｇの感光ドラム回転方向下流側に設けており、感光ドラム２の回転に伴って転写残トナー均一化手段３ｇが倒れるとき、起毛部根元より倒れないように抑えている。
【０１５９】
本例の転写残トナー均一化手段３ｇはブラシ毛の長さが５ｍｍであり、ブラシ起毛部根元から１〜２ｍｍの部分まで毛倒れ規制リブ１１ａ２で抑え、感光ドラム２に対し転写残トナー均一化手段３ｇのブラシ先端部の当接状態（当接密度・当接圧）を一定に確保している。
【０１６０】
傾斜リブ１１ａ１は転写残トナー均一化手段３ｇの感光ドラム回転方向上流側に設けており、ブラシ起毛部根元から１〜２ｍｍの部分をブラシに対し侵入する（食い込む）ようなリブ高さで、長手方向全域において転写残トナー均一化手段３ｇを強制的に一方向（感光ドラム回転方向）に倒している。
【０１６１】
また、トナー帯電制御手段３ｈに関しても上述と同様に、傾斜リブ１１ａ３と毛倒れ規制リブ１１ｂ１を設けている。
【０１６２】
これにより、ブラシユニット３ｊと感光ドラム２を組み付けると図７に示すように上流側では転写残トナー均一化手段３ｇおよびトナー帯電量制御手段３ｈのブラシ先端が感光ドラム２の回転方向に傾斜された状態で当接して、感光ドラム回転方向に対しカウンター状態に当接することを防ぎ、下流側は転写残トナー均一化手段３ｇおよびトナー帯電量制御手段３ｈの毛倒れを規制して、感光ドラム２に対する転写残トナー均一化手段３ｇおよびトナー帯電量制御手段３ｈのブラシ当接状態を所定の状態に保持する。
【０１６３】
［参考例２］
次に、帯電手段の参考例２を説明する。図１０は実施例２に係わる帯電手段のブラシユニット概略断面図、図１１は実施例２に係わる帯電手段の概略断面図、である。
【０１６４】
本例は、参考例１のブラシ毛倒れ規制および傾斜を可撓性シート部材を用いて行った構成である
【０１６５】
可撓性シートはウレタン、ＰＥＴ樹脂等のシート形状のものである。毛倒れ規制は、毛倒れ規制シート２０ａの一端側をブラシ台１１ａに貼り付けて固定とし、先端側（自由端側）は転写残トナー均一化手段３ｇのブラシ部側面に近接している。傾斜はシート２０ｂの一端側をブラシ台１１ａに貼り付け固定し、先端側（自由端側）は転写残トナー均一化手段３ｇのブラシ部側面に撓んで圧接する。転写残トナー均一化手段３ｇのブラシ部はシート２０ｂの当接圧によりで先端部が感光ドラム回転方向へ倒し込まれる。
【０１６６】
また、トナー帯電制御手段３ｈに関しても上述と同様に、シート２１ｂと毛倒れ規制シート２１ａを設けている。
【０１６７】
ブラシユニット３ｊと感光ドラム２を組み付けると図１０に示すように上流側ではシート２０ｂ、２１ｂによって転写残トナー均一化手段３ｇおよびトナー帯電量制御手段３ｈが感光ドラム２の回転方向に傾斜された状態で当接して、感光ドラム回転方向に対しカウンター状態に当接することを防ぎ、下流側は転写残トナー均一化手段３ｇおよびトナー帯電量制御手段３ｈが傾斜し、近接している毛倒れ規制シート２１ａ、２１ｂの先端に接触して毛倒れを規制され、感光ドラム２に対する転写残トナー均一化手段３ｇおよびトナー帯電量制御手段３ｈのブラシ当接状態を所定の状態に保持する。
【０１６８】
［実施例１］
次に、実施例１を説明する。図１２は実施例１に係わる帯電手段のブラシユニット概略断面図、図１３は実施例１に係わる帯電手段の概略断面図、である。
【０１６９】
本例は、ブラシ毛倒れ規制および傾斜をさらに確実に行うために、参考例１，２を組み合わせた構成である。
【０１７０】
毛倒れ規制リブ１１ａ２はブラシ台１１ａと一体形状でブラシ部材である転写残トナー均一化手段３ｇの感光ドラム回転方向下流側に設けており、感光ドラム２の回転に伴って転写残トナー均一化手段３ｇが倒れるとき、起毛部根元より倒れないように抑えている。
【０１７１】
傾斜リブ１１ａ１は転写残トナー均一化手段の感光ドラム回転方向上流側に設けており、ブラシ起毛部根元から１〜２ｍｍの部分をブラシに対し侵入する（食い込む）ようなリブ高さで、長手方向全域において転写残トナー均一化手段３ｇを強制的に一方向（感光ドラム回転方向）に倒している。
【０１７２】
シート２０ｂは一端側を傾斜リブ１１ａ１に貼り付け固定し、先端側はブラシの側面に圧接し、シート２０ｂの当接圧でブラシは感光ドラム回転方向へ倒し込んでいる。
【０１７３】
また、トナー帯電制御手段３ｈに関しても上述と同様に、傾斜リブ１１ａ３と毛倒れ規制リブ１１ｂ１、シート２１ｂを設けている。
【０１７４】
これにより、ブラシユニット３ｊと感光ドラム２を組み付けると図１２に示すように上流側では転写残トナー均一化手段３ｇおよびトナー帯電量制御手段３ｈのブラシ先端が感光ドラム２の回転方向に傾斜された状態で当接して、感光ドラム回転方向に対しカウンター状態に当接することを防ぎ、下流側は転写残トナー均一化手段３ｇおよびトナー帯電量制御手段３ｈが毛倒れを規制して、感光ドラム２に対する転写残トナー均一化手段３ｇおよびトナー帯電量制御手段３ｈのブラシ当接状態を所定の状態に保持する。
【０１７５】
即ち、上述例のように、ブラシ部材の像担持体移動方向上流側にブラシ部材へ圧接して像担持体移動方向へ傾斜させるリブおよびシートを設ける。またブラシの像担持体移動方向下流側にブラシに近接し、ブラシの毛倒れを規制するリブを設ける。これにより、クリーナーレス方式の画像形成装置において、像担持体に対向配置され、先端部が像担持体表面に当接している板状のブラシ部材を有する帯電装置のブラシの当接状態を安定させ、像担持体へのトナー融着や帯電ローラのトナー汚染による帯電不良および回収不良、像担持体上のトナーボタ落ちを防止することができる。
【０１７６】
［その他］
１）本発明に係る帯電装置は、実施形態例におけるプロセスカートリッジや画像形成装置の像担持体や現像剤等の帯電手段に限られず、広く被帯電体に対向配置され、先端部が被帯電体表面に当接している板状のブラシ部材を有する帯電装置の改善装置として有効である。
【０１７７】
２）プロセスカートリッジや画像形成装置の像担持体は電子写真感光体に限られず、静電記録プロセスの静電記録誘電体等であってもよい。
【０１７８】
３）被帯電体（像担持体）はドラム型の回転に限られず、回動駆動されるエンドレスベルト体、走行移動駆動されるウエブ状体、板状体等であってもよい。
【０１７９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、被帯電体に対向配置され、先端部が前記被帯電体表面に当接している板状のブラシ部材を有する帯電装置について、ブラシ部材の被帯電体移動方向上流側をリブ、可撓性シートを当接させて被帯電体移動方向へ傾斜させることで、ブラシ部材被帯電体移動方向に対しカウンター当接してしまうことが防止され、例えば、クリーナーレス方式で、現像剤帯電量制御手段のようなブラシ形状部材を具備させている帯電装置、プロセスカートリッジ、電子写真画像形成装置においては、像担持体上の残留現像剤をブラシ部材で掻き落とすことが防止される。
【０１８０】
また、ブラシ部材の被帯電体移動方向下流側をリブ、可撓性シートを当接させて被帯電体移動方向への毛倒れを規制させることで、ブラシ部材の被帯電体移動方向に対する当接状態（当接圧、当接密度）が安定保持され、例えば、クリーナーレス方式で、現像剤帯電量制御手段のようなブラシ形状部材を具備させている帯電装置、プロセスカートリッジ、電子写真画像形成装置においては、残留現像剤に対する電荷付与が良好に行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施形態例における画像形成装置本体の断面図
【図２】  実施形態例におけるプロセスカートリッジ及びトナー補給容器の断面図
【図３】  実施形態例における画像形成装置本体の概略斜視図
【図４】  実施形態例におけるプロセスカートリッジの長手断面図
【図５】  実施形態例におけるトナー補給容器の長手断面図
【図６】  実施形態例におけるクリーナーレスシステムを採用している帯電手段の概略斜視図
【図７】  参考例１に係わる帯電手段の概略断面図
【図８】  参考例１に係わる帯電手段の概略正面図
【図９】  参考例１に係わる帯電手段のブラシユニット概略断面図
【図１０】  参考例２に係わる帯電手段のブラシユニット概略断面図
【図１１】  参考例２に係わる帯電手段の概略断面図
【図１２】  実施例１に係わる帯電手段のブラシユニット概略断面図
【図１３】  実施例１に係わる帯電手段の概略断面図
【符号の説明】
１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ：プロセスカートリッジ
１ｂ：補給開口部，
２：感光ドラム
２ａ：ドラム軸，  ２ｂ：ドラムフランジ，  ２ｃ：軸受ケース，  ２ｄ：非駆動フランジ，２ｅ：軸受，  ２ｆ：中心穴，  ２ｇ：駆動伝達部
３：帯電装置
３ａ：帯電ローラ，  ３ｂ：芯金，  ３ｃ：帯電ローラクリーニング部材，
３ｄ：押しバネ，  ３ｅ：クリーニングフィルム，  ３ｆ：支持部材，
３ｇ：転写残トナー均一化手段，３ｈ：トナー帯電量制御手段，  ３ｊ：ブラシユニット，  ３ｋ：フレーム
４：現像装置
４ａ：現像スリーブ，  ４ａ１：ジャーナル部，  ４ｂ：マグネットローラ，
４ｃ：規制ブレード，  ４ｄ：隔壁，  ４ｅＡ，４ｅＢ：撹拌スクリュー，
４ｆ：現像容器，  ４ｇ：センサー，  ４ｈ：現像剤収納部，  ４ｊ：軸受，
４ｋ：スペーサ
５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ：トナー補給容器
５ａ：スクリュー，  ５ｂ：撹拌板，  ５ｃ：撹拌軸，  ５ｄ：軸受，
５ｅ：駆動カップリング（凹），  ５ｆ：排出開口部
５ｆ１：排出口カバー
５ｆ２：押さえ部材
５ｆ３：排出口シャッター
５ｆ５：開口
５ｆ６：シール部材
１１ａ，１１ｂ：ブラシ台，  １１ａ１，１１ａ３：傾斜リブ、
１１ａ２、１１ｂ１：毛倒れ規制リブ、
１２：ベースフレーム，
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ：軸，
１４：伝達アーム部材，  １４ａ：突出部
１５：カップリングギア，
１６：レシプロカム，  １６ａ：カムギア，  １６ｂ：カム，  １６ｃ：カム溝，
１８：圧縮コイルバネ、    ２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂ：シート
５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｋ：露光手段，
５１ａ：ポリゴンミラー，  ５１ｂ：結像レンズ，  ５１ｃ：反射ミラー
Ｌ：レーザー光
５２：記録媒体
５３：給送手段
５３ａ：給送カセット，  ５３ｂ：給送ローラ，  ５３ｃ：リタードローラ，
５３ｄ：給送ガイド，  ５３ｅ，５３ｆ：搬送ローラ，  ５３ｇ：レジストローラ，５３ｈ，５３ｊ：排出ローラ
５４：中間転写ユニット
５４ａ：中間転写ベルト，  ５４ｂ：駆動ローラ，  ５４ｃ：従動ローラ，
５４ｄ：２次転写ローラ，  ５４ｆＹ，５４ｆＭ，５４ｆＣ，５４ｆＫ：転写帯電ローラ，５４ｇ：２次転写対向ローラ
５５：転写クリーニングユニット
５５ａ：クリーニングブレード，  ５５ｂ：送りスクリュー
５６：定着器
５６ａ：定着ローラ，  ５６ｂ：加圧ローラ
５７：トレー
５８：前ドア
５９：芯決め板
６０，６１：ガイドレール
６２ａ，６２ｂ：駆動カップリング
６３，６４：支持ピン
６５：後側板
６６：芯決め軸
６７，６８：凸部
１００：装置本体
ａ：帯電部，  ｂ：露光部，  ｃ：現像部，  ｄ：転写部
【図１】
0003774657.tif 000002
【図２】
0003774657.tif 000003
【図３】
0003774657.tif 000004
【図４】
0003774657.tif 000005
【図５】
0003774657.tif 000006
【図６】
0003774657.tif 000007
【図７】
0003774657.tif 000008
【図８】
0003774657.tif 000009
【図９】
0003774657.tif 000010
【図１０】
0003774657.tif 000011
【図１１】
0003774657.tif 000012
【図１２】
0003774657.tif 000013
【図１３】
0003774657.tif 000014