(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機能アイソメトリック図のデータと、実際の配管製作に必要なデータと溶接に必要なデータとに基づいて製作アイソメトリック図の作成に必要なデータを決定する製作アイソメトリック図データ決定手段と、
前記製作アイソメトリック図の作成に伴って決定した決定データを蓄積する決定データ蓄積用データベースと、
前記決定データ蓄積用データベースに蓄積されたデータに基づいて生産計画及び生産管理を行う生産計画及び生産管理手段とを具備し、
前記製作アイソメトリック図データ決定手段は、すべての溶接継手に識別番号を付与しながら前記製作アイソメトリック図の作成に必要なデータを決定するように構成され、
前記決定データ蓄積用データベースには前記識別番号に基づいて前記決定データが蓄積されており、
溶接継手のないプレファブピースには生産計画に必要な仮想溶接継手を設定し、該仮想溶接継手にも識別番号を付与することを特徴とする配管生産計画管理装置。
【請求項２】
前記溶接継手の種類に応じて予め定めた検査に関する非破壊検査基準データを蓄積する非破壊検査基準データベースを更に備え、
前記製作アイソメトリック図データ決定手段は、前記非破壊検査基準データベースに記憶された前記非破壊検査基準データに基づいて、前記溶接継手の種類に応じて予め定められた非破壊検査毎に必要な非破壊検査箇所の数を決定する機能と、少なくとも溶接継手の種類と各溶接継手の種類毎の数と前記必要な非破壊検査箇所の数を前記製作アイソメトリック図上に表記する機能とを有している請求項１に記載の配管生産計画管理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、石油プラント等における配管工事に用いる配管の生産の計画及び管理に用いる配管生産計画管理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プレファブ工事及び現場工事により配管工事をする場合には、まず対象となるプラントの配管について配管図を作り、この配管図から溶接継手を記載した機能アイソメトリック図を作り、更にこの機能アイソメトリック図をベースにして配管寸法、溶接継手の種類、配管材料等の実際の溶接に必要なデータを記載した製作アイソメトリック図を作成している。そして更に工場で製造可能な大きさを基準にしてこの製作アイソメトリック図をピースに分割したピース図が作られる。
【０００３】
一般的には、プラントの設計を行うエンジニアリング会社が機能アイソメトリック図を作成し、実際に配管工事を行う配管工事会社が製作アイソメトリック図を作成している。そのため製作アイソメトリック図の作成に多大の時間と費用がかかっている。そこで最近になって、コンピュータを利用して機能アイソメトリック図から製作アイソメトリック図をある程度自動的に作成する技術が実用化されている。そして摩擦圧接を用いて配管プレファブを製造する場合等に一部この技術が採用され始めている。また配管の生産計画や生産管理にもコンピュータを利用することが一部が実用化されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来の開発では、機能アイソメトリック図から製作アイソメトリック図を自動的に作成することだけに着目していたため、溶接継手の自動決定技術、パイプ寸法の自動決定技術、製作アイソメトリック図からピース図を作成する技術は開発されたものの、それ以上の開発はなされていなかった。そのため従来の技術の範囲では、製作アイソメトリック図の自動作成と配管の生産計画及び生産管理とは全く別のものとして扱われていた。
【０００５】
しかしながら技能熟練工の減少対策及び生産コストの低減化や生産性の向上の要求に対する対策のためには、製作アイソメトリック図の作成と配管の生産計画や生産管理を一元化することが非常に有効であることが分かってきた。
【０００６】
本発明の目的は、製作アイソメトリック図の作成から配管の生産計画及び生産管理までを一元化することができる配管生産計画管理装置を提供することにある。
【０００７】
また本発明の目的は、製作アイソメトリック図の作成と同時に必要な指定非破壊検査箇所の数を決定して製作アイソメトリック図上に表記させることができる配管生産計画管理装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明では、製作アイソメトリック図データ決定手段が機能アイソメトリック図のデータと、入力手段から入力された溶接継手の種類や、プレファブ工事で溶接する溶接継手及び現場工事で溶接する溶接継手等の実際の配管製作に必要なデータと溶接データベースに記憶された溶接代等の溶接に必要なデータとに基づいて製作アイソメトリック図の作成に必要なデータを決定する。そして決定データ蓄積用データベースに、製作アイソメトリック図の作成に伴って決定した溶接継手の種類や配管材料等の決定データを蓄積する。生産計画及び生産管理手段は、決定データ蓄積用データベースに蓄積されたデータに基づいてプレファブ工事及び現場工事を含む配管の生産計画及び生産管理を行う。
【０００９】
配管工事で最も重要な点は、溶接継手である。溶接継手には、各種の溶接継手が用いられ、配管仕様（サービスクラス）により、溶接継手の種類や溶接の形状及び使用する配管材料が定まり、またサービスクラス及び溶接継手の種類に応じて非破壊検査の内容も定められる。そこで、本発明ではこの溶接継手を一元化の基準とすることにした。そのため本発明においては、すべての溶接継手に識別番号を付与しながら製作アイソメトリック図の作成に必要なデータを決定するように製作アイソメトリック図データ決定手段を構成する。そして決定データ蓄積用データベースには、識別番号に基づいて決定データを蓄積する。
【００１０】
このようにすると、製作アイソメトリック図の作成から資材の出庫等の生産計画から、溶接箇所の品質の管理及びプレファブ工事及び現場工事の進捗状況の管理等の生産管理までを一元的に実現することが可能になる。
【００１１】
石油プラント等の配管工事の過程で必要な非破壊検査の割合すなわち抜き取り割合は、例えば、あるサービスクラスの突き合わせ溶接部については５％のように指定されている。製作アイソメトリック図を作成する際に、必要な非破壊検査箇所数を決定することができれば、生産計画が簡単になる。そこで本発明では、溶接継手の種類に応じて予め定めた非破壊検査に関する非破壊検査基準データを蓄積する非破壊検査基準データベースを更に備える。そして、非破壊検査基準データベースに記憶された非破壊検査基準データに基づいて、溶接継手の種類に応じて予め定められた非破壊検査毎に必要な指定非破壊検査箇所の数を決定する機能と、少なくとも溶接継手の種類と各種類毎の数と非破壊検査箇所の数を製作アイソメトリック図上に表記する機能を製作アイソメトリック図データ決定手段に付加する。このようにすると必要な非破壊検査箇所の数が製作アイソメトリック図上に表記されるため、生産管理及び品質管理が容易になる。
【００１２】
また生産管理を容易にするために、溶接継手以外の部分に識別番号を付与する必要があれば（例えば、進捗状況を見る場合等に、ピース単位で検索をするほうが簡単になる場合には）、その部分（例えば溶接継手を含まない１つのピース全体）に対して仮想溶接継手を設定すればよい。そしてこの仮想溶接継手に対して識別番号を付与する。このようにすると、溶接継手に識別番号を付すという概念を用いた場合において、溶接継手を含まない部分の配管の生産管理も容易に行えるようになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施の形態の一例を説明する。図１は、本発明の配管生産計画管理装置の一例の概略構成ブロック図を示している。なおこの実施の形態では、コンピュータを利用して本発明を実現する。
【００１４】
図１において、１は入力手段、２は製作アイソメトリック図データ決定手段（図面には製作ＩＳＯ図データ決定手段と記載）、３は溶接データベース、４は非破壊検査基準データベース、５は製作アイソメトリック図データベース（図面には製作ＩＳＯ図データベース図と記載）、６はプリンタ、７は決定データ蓄積用データベース、８はプレファブ工事のための生産計画及び生産管理手段であり、８´は現場工事のための生産計画及び生産管理手段である。この例では、プレファブ工事のための生産計画及び生産管理手段８と現場工事のための生産計画及び生産管理手段とにより、本発明の生産計画及び生産管理手段を構成している。なおこの例のように２つの生産計画及び生産管理手段を容易せずに、１つの生産計画及び生産管理手段により本発明の実現してもよい。
【００１５】
この装置では、入力手段１としてはコンピュータをベースにして動作するキャド（ＣＡＤ）を用いる。この例では、入力手段１が決定データ入力手段と変更データ入力手段の入力部分として利用される。機能アイソメトリック図のデータは、公知の技術を用いて汎用コンピュータを用いて作成される。入力手段１から入力された機能アイソメトリック図のデータに対して、製作アイソメトリック図データ決定手段２は、機能アイソメトリック図のデータと、入力手段１から入力された溶接継手の種類や現場溶接箇所等の実際の配管製作に必要なデータと溶接データベース３に記憶された溶接代等の溶接に必要なデータとに基づいて製作アイソメトリック図を作成する。製作アイソメトリック図データ決定手段２は、長い配管の各ライン毎に作成される。ラインが長い場合には、１つのラインに対して複数枚の製作アイソメトリック図が作成される。
【００１６】
この製作アイソメトリック図データ決定手段２は、製作アイソメトリック図を作成するために必要なデータを決定して制作アイソメトリック図データベース５に記憶させる機能の他に、各溶接継手に識別番号を付与する機能と、非破壊検査基準データベース４に記憶された非破壊検査基準データに基づいて溶接継手の種類に応じて予め定められた非破壊検査毎に必要な非破壊検査箇所の数を決定する機能と、非破壊検査基準データベース４に記憶された非破壊検査基準データに基づいて各溶接継手の溶接継手についての非破壊検査に関するデータを決定して溶接継手データベース７Ｂに決定データとして記憶させる機能と、溶接継手の種類と各種類毎の溶接継手の数と必要な非破壊検査箇所の数を製作アイソメトリック図上に表記させる機能と、入力手段１から入力されたデータと溶接データベース３に記憶された溶接に必要なデータとに基づいて使用する配管材料や溶接代等を決定し、配管材料に関するデータを配管材料データベース７Ａに記憶させる機能と、配管材料等に関する情報を製作アイソメトリック図上に表記させる機能等を有している。後に説明するが、非破壊検査基準データベース４には、溶接継手の種類に応じて予め定めた非破壊検査に関する非破壊検査基準データが蓄積されている。製作アイソメトリック図データ決定手段２は、製作アイソメトリック図の作成に必要なデータを決定してそのデータを製作アイソメトリック図データベース５に記憶させ、また製作アイソメトリック図データベース５に記憶させたデータ及び決定データ蓄積用データベース７に蓄積したデータを読み出してプリンタ６から図２に示すような製作アイソメトリック図を出力する。なおこの例では、入力手段１及び製作アイソメトリック図データ決定手段２によって、溶接継手データベース７Ｂに決定データを入力する決定データ入力手段と、溶接継手データベース７Ｂに記憶された決定データを変更する変更データを入力する変更データ入力手段とが構成されている。
【００１７】
図２は、製作アイソメトリック図データ決定手段２で決定したデータに基づいてプリンタ６から出力された製作アイソメトリック図の一例を示している。製作アイソメトリック図には、Ａで示す領域にアイソメトリック図が記載され、Ｂで示す領域に使用する配管材料に関する情報が記載され、Ｃに示す領域に溶接継手の非破壊検査の非破壊検査箇所に関する情報が記載される。図３は、図２のＡの領域に示したアイソメトリック図の拡大図であり、図４は図２のＣの領域に示した非破壊検査の非破壊検査箇所に関する情報の記載の拡大図である。
【００１８】
製作アイソメトリック図データ決定手段２は、製作アイソメトリック図を作成する際に、すべての溶接継手に識別番号を付与する。製作アイソメトリック図データ決定手段２が付与する識別番号は、ラインの番号と、各ピースのピース番号と、溶接継手番号の組み合わせにより構成される。ここでピースは、工場で予めプレファブ工事が可能でしかも搬送が可能な長さを基準にして分割したラインの各部分であり、各ピースについてピース図が作成される。ライン番号は、例えば「００１」のように配管の端部側から順番に３桁で付与される。またピース番号は、実際にはライン番号と組み合わされて「００１−１２０１」のように付与される。このピース番号において「００１」がライン番号であり、「１２０１」がそのラインのあるピースのピース番号である。製作アイソメトリック図上には、図３に示すようにピース番号の末尾の番号「０１」「０２」を二重の楕円で囲んだ表記で示している。そして溶接継手番号は、例えば工場プレファブ溶接を行う溶接継手には「Ｗ０１」，「Ｗ０２」…、現場溶接で溶接を行う溶接継手には「Ｆ０９」，「Ｆ１１」…のようにルファベットと数字の組み合わせで付与される（図６の「継手番号」の項参照）。なお図３に示した製作アイソメトリック図上には、プレファブ工事で溶接を行う溶接継手には「Ｗ１」のように溶接継手番号を表示しており、現場工事で溶接を行う溶接継手には「ＦＷ９」のように溶接継手番号を表示しており、配管を支持するサポートの溶接部の溶接継手には「Ｈ２４」のように溶接継手番号を表示している。このように図面上の溶接継手番号の表示と識別番号の付与に使用する溶接継手番号とを相違させてもよいのは勿論である。後に詳しく説明するが、本発明の実施の形態では、図面上に表示する溶接継手番号と識別番号の付与に使用する溶接継手番号とを相違させている。
【００１９】
上記のように識別番号を定めると、製作アイソメトリック図データ決定手段２が各溶接継手に付与する識別番号は、例えば「００１−１２０１Ｆ１３」のようになる。なお溶接継手ではないが、生産計画及び生産管理に必要な部分（例えば、ピース全体）に対しては仮想溶接継手を設定し、その部分にも識別番号を付与すればよい。すべての管理を溶接継手で行おうとすると、溶接継手がないピースについては管理できないが、この例のように仮想溶接継手を設定すれば、例えばピースのデータベースを作ることなく、ピースの管理ができて、現場で何ピース取り付いたかの管理も可能になる。
【００２０】
配管の工事においては、溶接継手が最も重要な部分であり、本発明のようにすべての溶接継手に識別番号を付してデータベースを作成すると、必要な資材の管理や溶接継手の非破壊検査や工事の進捗状況等の生産設計及び生産管理を簡単に且つ効率よく行える。
【００２１】
図１に戻って、決定データ蓄積用データベース７には、製作アイソメトリック図の作成に伴って決定した（入力手段１から入力されたまたは溶接データベー３及び非破壊検査基準データベース４に蓄積されたデータに基いて決定した）溶接継手の種類、配管材料、非破壊検査の種類、非破壊検査時期、非破壊検査箇所の指定、熱処理の有無、作業実施日、作業完了日等の決定データが前述の識別番号に基づいて蓄積される。この例では、決定データ蓄積用データベース７には、配管材料データベース７Ａや溶接継手データベース７Ｂが含まれ、その他に図示していないがＬＩＮＥが完成した時のテストに関するデータを蓄積するＬＩＮＥテストデータベース等も含まれる。配管材料データベース７Ａには、その製作アイソメトリック図に基づいて工事をする際に必要な配管材料についての決定データが蓄積される。この配管材料データベース７Ａに蓄積されたデータは、プレファブ工事のための生産計画及び生産管理手段８の中の資材管理手段８Ａ及び現場工事のための生産計画及び生産管理手段８´の中の資材管理手段８´Ａで利用され、資材の調達、資材の納品、資材の出庫の管理に使用される。
【００２２】
また溶接継手データベース７Ｂには、サービスクラス、使用する溶接継手の種類、溶接継手の内容、非破壊検査の種類、非破壊検査時期、非破壊検査箇所の指定、熱処理の有無、作業実施日、作業完了日等の決定データが溶接継手の識別番号を基準にして蓄積または記録される。溶接継手データベース７Ｂに記録する内容は任意であるが、この例では製作アイソメトリック図の製作と同時に、非破壊検査の非破壊検査箇所の指定も行えるようにするために、上記の内容が溶接継手データベース７Ｂに記録される。この溶接継手データベース７Ｂの蓄積データの内容は、製作アイソメトリック図上に溶接継手の非破壊検査に関する情報（図２の領域Ｃ参照）を表記するためと、プレファブ工事のための生産計画及び生産管理手段８の中の品質管理手段８Ｂと現場工事のための生産計画及び生産管理手段８´の中の品質管理手段８´Ｂにおける溶接部の品質管理とに利用される。
【００２３】
溶接継手データベース７Ｂに蓄積するデータは、図２に示した製作アイソメトリック図のＣの領域に記載した溶接継手の非破壊検査に関する情報のベースになっている。図４には、図２のＣの領域の拡大図を示してある。溶接継手データベース７Ｂに蓄積するデータの内容の理解を助けるために、図４の内容を先に説明する。まず図４の表の中で「ＳＥＲＶＩＣＥ ＣＬＡＳＳ」の欄は、ライン中に含まれるサービスクラス（配管仕様）を示している。ここでサービスクラスとは、配管を流れる流体の温度、圧力及び種類などに応じて定まるクラスであり、これにより各種の配管要素（配管や継手等）も決定される。一般的には、同じサービスクラスの配管要素は同じ材質で形成され、サービスクラスが異なってくると配管要素の材質も異なってくる場合が多い。また「ＮＤＩ」の欄は、非破壊検査の内容が示されている。「ＮＤＩ」の欄の最も上の行の表記は、非破壊検査の対象となる溶接継手の数と非破壊検査のための抜き取り率（％）の表記である。「ＷＥＬＤＩＮＧ」は通常の溶接により接続される溶接継手（溶接継手）であることを意味しており、「ＦＲＩＣ」は摩擦圧接を用いて接続される圧接継手（溶接継手）であることを意味している。また「ＲＴ」はＸ線を用いた非破壊検査を意味しており、「ＭＴ」は磁気を用いた非破壊検査を意味し、ＰＴは薬品を溶接継手に塗って色の変化から表面欠陥を非破壊検査する非破壊検査を意味し、「ＵＴ」は超音波を用いた非破壊検査を意味する。そして「ＢＷ」は溶接継手の種類が突き合わせ溶接部であることを意味し、「ＳＷ」は溶接継手の種類がソケット溶接部であることを意味し、「ＯＴＨＥＲＳ」は溶接継手の種類がボスまたは分岐管タイプの隅肉溶接部であることを意味し、「ＳＯ」は溶接継手の種類がスリップオンフランジ溶接部であることを意味し、「ＦＩＬＥＴＴ」は溶接継手の種類がソケットタイプの隅肉溶接部であることを意味し、更に「ＳＵＰＰＯＲＴ」は本管を支持するサポートと本管との取合い溶接部を意味する。そして「ＦＩＲＳＴ ＬＡＹＥＲ」は、溶接の初層であることを意味し、「ＣＯＶＥＲ ＬＡＹＥＲ」は溶接の最終層であることを意味している。また「ＢＷ」…「ＳＵＰＰＯＲＴ」の右側に表示した１〜１４の番号が、各サービスクラスに対する溶接継手の種類と非破壊検査の種類の組み合わせ番号を意味している。この１４種類の組み合わせに対して、サービスクラス別に予め指定に基づいて非破壊検査のサンプルの抜き取り率が定められる。「個数」の下の数字（例えば１４）は、この製作アイソメトリック図に基づいて製造される特定のサービスクラスのライン中にある溶接継手の中で特定の非破壊検査（例えばＸ線非破壊検査）の対象となる溶接継手の数を示しており、「％」の下の数字（例えば５）は非破壊検査のための抜き取り率を示している。そして「ＰＴＳ」の下の数字は、指定すべき非破壊検査箇所の数を示している。製作アイソメトリック図を作成するオペレータは、この指定すべき非破壊検査箇所の数に従って、適応な溶接継手を非破壊検査箇所とする指定を入力手段１から入力し、その内容は製作アイソメトリック図データ決定手段２を介して溶接継手データベース７Ｂに記録される。
【００２４】
なおこれらの非破壊検査の内容及び抜き取り率は、非破壊検査基準データベース４の中に予め記録されている。製作アイソメトリック図データ決定手段２は、製作アイソメトリック図を作成する段階で、非破壊検査基準データベース４から各溶接継手（溶接継手）に関してこれらの非破壊検査内容等を読み出して決定し、決定データを識別番号に基づいて溶接継手データベース７Ｂに記録する。なお溶接継手データベース７Ｂには、工事の進捗状況や非破壊検査の結果も入力手段１から逐次入力される。
【００２５】
図１の品質管理手段８Ｂ及び８Ｂ´では、溶接継手データベース７Ｂの記録データと非破壊検査基準データベース４の基準データとを用いて、非破壊検査の非破壊検査箇所の設定数の適正化管理や非破壊検査結果の管理等を行う。これらの管理を行う場合にも、すべての溶接継手に付与した識別番号が用いられる。
【００２６】
また進捗・出荷管理手段８Ｃでは、溶接継手に付与した識別番号を基準にして、溶接継手データベース７Ｂの記録データからプレファブ工事の進捗状況やプレファブの出荷状況等を管理する。また進捗管理手段８´Ｃでは、溶接継手に付与した識別番号を基準にして、溶接継手データベース７Ｂの記録データから現場工事の進捗状況を管理する。
【００２７】
図５は、図１の例において、製作アイソメトリック図データ決定手段２をコンピュータを用いて実現する場合において、一枚の機能ＩＳＯ図のデータから製作ＩＳＯ図を出力するために用いるソフトウエアのアルゴリズムの一例を示すフローチャートである。図５のフローチャートにおいて、ステップＳＴ１で、機能アイソメトリック図のデータが入力され、ステップＳＴ２で入力手段１のＣＡＤの画面上に機能アイソメトリック図を表示する。そしてステップＳＴ３では、すべての溶接継手（溶接継手）に関して溶接データベースと非破壊検査基準データベースに蓄積したデータに基づいてその仕様（サービスクラス、溶接継手の種類、非破壊検査の種類等）を自動的に決定する。ステップＳＴ４では、入力手段１から工場で配管プレファブ工事をする際に溶接を行わずに、配管の現場工事で現場溶接を行う溶接継手の指定をする。現場溶接継手の指定については、手動入力指定を可能にすることにより、設計の自由度を高めている。そしてステップＳＴ５では、すべての溶接継手について識別番号を付与する。なおこの際に、仮想溶接継手の設定と仮想溶接継手に対する識別番号の付与も行う。識別番号の付与は、先に決定または特定した溶接継手の内容に従って付与することができる。
【００２８】
次にステップＳＴ６で、溶接データベースに蓄積している溶接代データに基づいてパイプ寸法を決定する。決定データは、ステップＳＴ９で配管材料データベースに入力される。またステップＳＴ７では、サービスクラスと、溶接継手の種類と非破壊検査の種類の組み合わせごとに非破壊検査箇所数を決定する。ステップＳＴ９では、オペレータがステップＳＴ７で決定された非破壊検査箇所数に対応する数の溶接継手を非破壊検査箇所とする指定を入力する。これらの決定データは、溶接継手データベース７Ｂに入力される。ステップＳＴ９では、決定したデータを各データベースに入力する。製作アイソメトリック図データベースには、製作アイソメトリック図毎に作図に必要なデータが入力される。なお上記の特定データ及び決定データのうち、製作アイソメトリック図上に表示可能なものは、順次適宜の表示態様で表示するため、オペーレータはＣＡＤの表示画面を見ながら製作アイソメトリック図の作成過程を確認でき、また手動による入力も可能になる。
【００２９】
なお図５のフローチャートは一例であって、本発明は図５のフローチャートを実行する装置に限定されるものではない。また上記の説明では、製作アイソメトリック図だけを作成しているが、製作した製作アイソメトリック図に基づいて更に進んでピース図を作成するようにしてもよいのは勿論である。
【００３０】
本発明の配管プレファブ生産計画管理装置のように、すべての溶接継手に識別番号を付して製作アイソメトリック図の作成と決定データ蓄積用データベースの作成とを行い、決定データ蓄積用データベースに蓄積したデータに基づいて生産計画と生産管理を行うと、製作アイソメトリック図の製作とプレファブ工事及び現場工事の生産計画と生産管理を溶接継手を基準にして一元的に実施すること可能になる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、製作アイソメトリック図の作成から資材の発注等の生産計画から、溶接継手箇所の品質の管理とプレファブ工事及び現場工事の進捗状況の管理等の生産管理を溶接継手を基準にして一元的に実現することができる利点がある。
【００３２】
また本発明によれば、製作アイソメトリック図の作成と同時に必要な指定非破壊検査箇所の数を決定して製作アイソメトリック図上に表記させることができる利点がある。
【００３３】
更に仮想溶接継手を設定することにより、溶接継手を含まないピースの管理も行える利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の配管生産計画管理装置の一例の概略構成ブロック図である。
【図２】  製作アイソメトリック図データ決定手段で作った製作アイソメトリック図の一例を示す図である。
【図３】  図２のＡの領域に示したアイソメトリック図の拡大図である。
【図４】  図２のＢの領域に示した非破壊検査の非破壊検査箇所に関する情報の記載の拡大図である。
【図５】  図１の例において、製作アイソメトリック図データ決定手段２をコンピュータを用いて実現する場合において、一枚の機能ＩＳＯ図のデータから製作ＩＳＯ図を出力するために用いるソフトウエアのアルゴリズムの一例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１  入力手段
２  製作アイソメトリック図データ決定手段
３  溶接データベース
４  非破壊検査基準データベース
５  製作アイソメトリック図データベース
６  プリンタ
７  決定データ蓄積用データベース
８，８´  生産計画及び生産管理手段
【図１】
0003846945.tif 000002
【図２】
0003846945.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003846945.tif 000005
【図５】
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