(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
盤機器を構成する箱体及び部品の配置情報に基づき、図面又は帳票を作成する盤機器の設計装置であって、箱体及び部品の情報を格納する部品マスタデータベースと、図面又は帳票を作成するための作図コマンド決定手段と、上記作図コマンド決定手段により決定した作図コマンド群を格納する設計結果データベースとを備え、通信ネットワークを介して入力された箱体及び部品の図面又は帳票上の座標及び部品図と、作図時に実行するコマンドとを、上記作図コマンド決定手段により決定し、作図コマンド群として上記設計結果データベースに格納することを特徴とする、通信ネットワークを用いた盤機器の設計装置。
【請求項２】
上記部品マスタデータベースは、予め、図面又は帳票上の座標情報及び部品図情報と、箱体上での部品の座標情報とを格納しており、上記通信ネットワークを介して入力された箱体及び部品の図面又は帳票上の座標及び部品図を、上記部品マスタデータベースから取得することを特徴とする、請求項１に記載の通信ネットワークを用いた盤機器の設計装置。
【請求項３】
上記設計結果データベースは、上記作図コマンド決定手段によって決定された作図コマンド群、座標情報、部品図情報を、固定長で区切った形式で格納することを特徴とする、請求項１に記載の通信ネットワークを用いた盤機器の設計装置。
【請求項４】
上記設計結果データベースは、格納した作図コマンド群のうち、連続した同一の作図コマンドがある場合には、作図コマンドの処理対象のみを更に格納し、作図コマンドを集約することを特徴とする、請求項１に記載の通信ネットワークを用いた盤機器の設計装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、通信ネットワークを用いて、調光盤、分電盤、配電盤などの盤機器を設計する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、通信ネットワークを用いた盤機器の設計装置としては、ＣＡＤシステムがあり、パソコンなどにおいて汎用的なブラウザソフトを用いて、インターネットやＬＡＮなどの通信ネットワークを介し、サーバ側で盤機器の設計を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の通信ネットワークを用いた盤機器の設計装置では、通信ネットワークを介して盤設計に必要な機器や部品の情報を入力し、これらがすべて格納されたときに自動的に図面を作成しており、機器や部品の入力、それらを格納する箱体の決定から図面作成までが一連の処理であるため、図面が完成しなければ設計変更ができないという問題があった。
【０００４】
本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、図面の作成前に、機器や部品の入力、箱体の決定結果のみを利用して、設計変更ができるようにし、それから変更後の図面や帳票が作成できる、通信ネットワークを利用した盤機器の設計装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１〜請求項４では、通信ネットワークを用いた盤機器の設計装置を提案する。この設計装置では、盤機器を構成する箱体及び部品の配置情報に基づき、図面又は帳票を作成している。
【０００６】
請求項１では、箱体及び部品の情報を格納する部品マスタデータベースと、図面又は帳票を作成するための作図コマンド決定手段と、作図コマンド決定手段により決定した作図コマンド群を格納する設計結果データベースとを備え、通信ネットワークを介して入力された箱体及び部品の図面又は帳票上の座標及び部品図と、作図時に実行するコマンドとを、作図コマンド決定手段により決定し、作図コマンド群として設計結果データベースに格納する。
【０００７】
請求項２では、請求項１において、部品マスタデータベースは、予め、図面又は帳票上の座標情報及び部品図情報と、箱体上での部品の座標情報とを格納しており、通信ネットワークを介して入力された箱体及び部品の図面又は帳票上の座標及び部品図を、部品マスタデータベースから取得する。
【０００８】
請求項３では、請求項１において、設計結果データベースは、作図コマンド決定手段によって決定された作図コマンド群、座標情報、部品図情報を、固定長で区切った形式で格納する。
【０００９】
請求項４では、請求項１において、設計結果データベースは、格納した作図コマンド群のうち、連続した同一の作図コマンドがある場合には、作図コマンドの処理対象のみを更に格納し、作図コマンドを集約する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について、図面とともに説明する。図１は、通信ネットワークを用いた盤機器の設計装置の構成例を示した図である。盤機器の設計装置１は、通信ネットワークＮ上にサーバとして設けられており、通信ネットワークＮを介して、パソコンなどで構成される遠隔の端末装置５から、盤機器を構成する箱体及び部品の配置情報を入力し、これらに基づいて、図面又は帳票を作成する。
【００１２】
ここでは、通信ネットワークＮとして、ＷＡＮとＬＡＮとを示しているが、本発明はこれに限定されることはなく、インターネット、電話網やＩＳＤＮなどの公衆網、これらの組合せなど、電気通信回線のすべてを含むものとする。
【００１３】
盤機器の設計装置１は、処理装置２と記録装置３とを備えており、処理装置２には、図面又は帳票を作成するための作図コマンド決定手段２０を備える。一方、記録装置３には、箱体及び部品の情報を格納する部品マスタデータベース３１と、作図コマンド決定手段２０により決定した作図コマンド群を格納する設計結果データベース３０とを備える。
【００１４】
盤機器の設計装置１は、通信ネットワークＮを介して入力された箱体及び部品の図面又は帳票上の座標及び部品図と、作図時に実行するコマンドとを、作図コマンド決定手段２０により決定し、作図コマンド群として設計結果データベース３０に格納する。これによって、機器や部品の情報の入力があり、箱体を決定した時点で、設計変更が可能になり、変更後の図面や帳票を出力できる。
【００１５】
なお、盤機器を構成する箱体及び部品の配置情報は、通信ネットワークＮを介した端末装置５から入力することには限定されず、例えば、他のシステムによって記憶されている記憶装置４からの入力であってもよい。
【００１６】
図２には、盤機器の設計装置１の動作をフローチャート（１００〜１０５）で示している。箱体及び部品の配置情報を、端末装置５からの入力などによって獲得すると（１００）、図面又は帳票上での座標を決定し、部品図を決定する（１０１，１０２）。そして、作図時に実行するコマンドを決定して、すべてのコマンドが決定すれば、設計結果データベース３０に作図コマンド群として格納する（１０３〜１０５）。
【００１７】
次に、部品マスタデータベース３１について説明する。部品マスタデータベース３１は、予め、図面又は帳票上の座標情報及び部品図情報と、箱体上での部品の座標情報とを格納しており、通信ネットワークＮを介して入力された箱体及び部品の図面又は帳票上の座標及び部品図を、部品マスタデータベース３１から取得するようになっている。
【００１８】
図３は、部品マスタデータベース３１の構成の一例であり、図３（ａ）では、部品と箱体の各々について、配置位置と部品図とが登録されている。図３（ｂ）では、箱体の各々について、部品の配置位置が登録されている。
【００１９】
このように部品マスタデータベース３１を備えることによって、箱体や部品の特性や形状などに変更があった場合に、マスタデータの座標情報や部品図情報を変更するだけで、処理プログラムを変更しなくても、ユーザ自身で簡単に対応できるようになる。
【００２０】
次に、設計結果データベース３０について説明する。本発明では、設計結果データベース３０は、作図コマンド決定手段によって決定された作図コマンド群、座標情報、部品図情報を、固定長で区切った形式で格納する。図４には、設計結果データベース３０の構成例を示しており、各行は、行番号、コマンド、座標、設定属性、部品図名又は記入文字で構成されている。
【００２１】
設計結果データベース３０をこのような構成にすれば、作図コマンド群の格納処理を行うソフトウェア、及び作図処理を実行するＣＡＤソフトウェアに依存せず、これらが変更されたとしても、データやプログラムには影響がない。
【００２２】
また、設計結果データベース３０は、格納した作図コマンド群のうち、連続した同一の作図コマンドがある場合には、作図コマンドの処理対象のみを更に格納し、作図コマンドを集約することができる。
【００２３】
図５にはその例を示しており、設計結果データベース３０には、行番号と部品図名又は記入文字で構成されるデータが、別途格納されている。設定属性には、オフセット値と最大個数とがあり、「コマンド４」について、「座標１」に最大個数までの部品図を順に作成することができる。この際、作成される座標値は、「座標１＋オフセット値」となる。最大個数を超えて部品図がある場合には、「座標２」に残りの部品図を作成する。
【００２４】
このような構成にすれば、複数の設計結果データが１つのデータに集約されるため、設計結果データベース３０の記憶容量を減らすことができ、同一コマンドを連続実行するだけでよい。また、部品図作成コマンドか文字作成コマンドかの判断処理が不要になるので、作図処理時間の短縮が図れる。
【００２５】
次に、盤機器の設計装置１の具体的な実施例について説明する。以下には、箱体と部品とからなる盤の例として、調光盤の場合について説明する。図６には、端末装置５や他の記憶装置４からの入力情報の例を示している。図６（ａ）は、箱体と部品の各々の、仕様と数量の情報であり、図６（ｂ）は、各部品の箱体上での配置位置の情報である。
【００２６】
図７は、部品マスタデータベース３１の内容を示している。図６（ｂ）の配置位置と、図７（ｂ）の座標位置とが対応しており、例えば、主幹ブレーカ「ＢＲ１」は、図６（ｂ）で箱体上の配置位置が「箱体１面目配置位置１」であるので、図６（ａ）から品番は「ＦＬ−１５００−１」であることが判別され、図７（ａ），（ｂ）から、座標位置（ｘ１、ｙ１）＝（１２０，１６００）が配置位置となる。また、図８は、設計結果データベース３０に格納される作図コマンドを一覧で例示している。
【００２７】
次に、本発明の盤機器の設計方法を図９のフローチャート（２００〜２１６）とともに説明する。盤機器の設計では、盤機器を構成する箱体及び部品の配置情報に基づき、図面又は帳票を作成しており、通信ネットワークＮを介して入力された箱体及び部品の図面又は帳票上の座標及び部品図と、作図時に実行するコマンドとを決定し、作図コマンド群として設計結果データベース３０に格納する。
【００２８】
まず、図面枠をオープンし、その作図コマンドを設計結果データベース３０へ格納して（２００）、図６（ａ）に示した「入力情報１」より箱体情報を獲得すると（２０１）、図７（ａ）に示した「部品マスタデータベース１」を検索し、箱体の作図位置及び作図座標、部品図名を獲得する（２０２）。
【００２９】
このとき、作図位置が、図面にあるべき図形であることを示す「図面枠上」であれば、図面枠上に箱体の部品図を作成して、その作図コマンドを設計結果データベース３０へ格納する（２０４）。続いて、図６（ｂ）に示した「入力情報２」より、現在の箱体の配置位置の部品情報を獲得し、更に、図６（ａ）に示した「入力情報１」より部品情報を獲得する（２０５，２０６）。
【００３０】
そして、図７（ａ）に示した「部品マスタデータベース１」を検索し、部品の作図位置及び作図座標、部品図名を獲得した後（２０７）、図７（ｂ）に示した「部品マスタデータベース２」を検索し、部品の箱体上での作図座標を獲得し（２０８）、箱体の部品図上に部品図を作成して、その作図コマンドを設計結果データベース３０へ格納する（２０９）。
【００３１】
全箱体の全部品についての作図が完了すれば（２１０，２１１）、設計結果データベース３０を検索して、同一の作図コマンドが連続していれば、作図コマンドの処理対象を、別途、設計結果データベース３０に格納し、連続する同一の作図コマンドを一括用作図コマンドに集約させてから（図５参照）、図面を保存する（２１２〜２１６）。
【００３２】
【発明の効果】
以上の説明からも理解できるように、本発明の請求項１〜請求項４の各々に記載の通信ネットワークを用いた盤機器の設計装置では、通信ネットワークを介して入力された箱体及び部品の図面又は帳票上の座標及び部品図と、作図時に実行するコマンドとを決定し、作図コマンド群として設計結果データベースに格納するので、機器や部品の情報の入力があり、箱体を決定した時点で、設計変更が可能になり、変更後の図面や帳票が出力できる。
【００３３】
特に、請求項２では、通信ネットワークを介して入力された箱体及び部品の図面又は帳票上の座標及び部品図を、部品マスタデータベースから取得するので、箱体や部品の特性や形状などに変更があった場合に、マスタデータの座標情報や部品図情報を変更するだけで、処理プログラムを変更しなくても、ユーザ自身で簡単に対応できる。
【００３４】
また、請求項３では、設計結果データベースは、作図コマンド決定手段によって決定された作図コマンド群、座標情報、部品図情報を、固定長で区切った形式で格納するので、作図コマンド群の格納処理を行うソフトウェア、及び作図処理を実行するＣＡＤソフトウェアに依存せず、これらが変更されたとしても、データやプログラムには影響がない。
【００３５】
更に、請求項４では、設計結果データベースは、格納した作図コマンド群のうち、連続した同一の作図コマンドがある場合には、作図コマンドの処理対象のみを更に格納し、作図コマンドを集約するので、設計結果データベースの記憶容量を減らすことができ、同一コマンドを連続実行するだけでよい。また、部品図作成コマンドか文字作成コマンドかの判断処理が不要になるので、作図処理時間の短縮が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の通信ネットワークを用いた盤機器の設計装置の構成の一例を示す図である。
【図２】盤機器の設計装置の動作の一例を示すフローチャートである。
【図３】部品マスタデータベースの構成の一例を示す図である。
【図４】設計結果データベースの構成の一例を示す図である。
【図５】設計結果データベースの構成の他の例を示す図である。
【図６】盤機器の設計装置への入力情報の具体例を示す図である。
【図７】部品マスタデータベースの具体例を示す図である。
【図８】作図コマンドの具体例を示す図である。
【図９】盤機器の設計装置の動作の他の例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１    盤機器の設計装置
２０  作図コマンド決定手段
３０  設計結果データベース
３１  部品マスタデータベース
Ｎ    通信ネットワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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