(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高伸長性のマルチポリマーファイバーから形成される不織ウエブであって、上記ファイバーがポリプロピレンとポリエチレンのブレンドを含む２つあるいはそれ以上のポリマーからなるポリマーブレンドから形成され、上記ファイバーが一方向に実質的に配向され、上記ウエブがファイバーを一緒に接合する複数の離散した点接合部位をウエブ中に持ち、上記点接合部位がファイバーを一緒に溶融接合して、接合部位を形成した領域を含んでなり、上記接合部位がウエブ内でウエブの相対する表面の間に埋め込まれ、概ねウエブのｚ軸方向に延びる、非平面的構造であり、上記ウエブが２〜６５℃の温度で延伸され、永久延びを与えられ、一つの方向で２．５４ｃｍ当たり３００グラムの力の荷重を印加した場合、上記ウエブが上記方向に少なくとも１００パーセントの伸長性を持ち、ファイバーの配向の方向におけるウエブの引っ張り強さ対配向方向を横断する方向における引っ張り強さの比が少なくとも１０：１である不織ウエブ。
【請求項２】
概ね平面的であり、ウエブの表面に平行に延びる複数の接合部位を追加として含む請求項１に記載のウエブ。
【請求項３】
上記マルチポリマーファイバーがポリプロピレンとポリエチレンのブレンドを含んでなる請求項１または２に記載の不織ウエブ。
【請求項４】
上記マルチポリマーファイバーが２つの非混和性ポリマー相と、この２つの非混和性ポリマー相と少なくとも部分的に混和性である第３成分のブレンドとを含んでなる請求項１又は２に記載の不織ウエブ。
【請求項５】
上記マルチポリマーファイバーが
ａ）上記ブレンドの重量基準で６５から８０重量パーセントの量で存在するアイソタクチックポリプロピレンと、
ｂ）上記ブレンドの重量基準で１から５重量パーセントの量で存在する線状の低密度ポリエチレンと、そして
ｃ）上記アイソタクチックポリプロピレンと混和性であるポリプロピレン鎖の少なくとも一部を持つ、ブロックあるいはグラフト化ポリオレフィンコポリマーまたはターポリマーであって、上記ブレンドの重量基準で１５から３０重量パーセントの量で存在するブロックあるいはグラフト化したポリオレフィンコポリマーまたはターポリマーとを含んでなるブレンドから形成される請求項１又は２に記載の不織ウエブ。
【請求項６】
この多成分ファイバーがスパンボンド連続フィラメントと、カードによる不連続ステープルファイバーと、そしてメルトブローファイバーとからなる群から選ばれる請求項１から５のいずれか一つに記載の不織ウエブ。
【請求項７】
上記伸長性が少なくとも２００パーセントである請求項１から６のいずれかに記載のウエブ。
【請求項８】
上記伸長性が少なくとも３５０パーセントである請求項１から７のいずれかに記載のウエブ。
【請求項９】
請求項１から８にいずれかに記載の不織ウエブを含んでなる少なくとも一つの層に接合されたエラストマー成分の少なくとも一つの層を含んでなる複合布。
【請求項１０】
上記エラストマー成分が弾性ストランド、弾性フィルム、及びエラストマーストランドからなるスクリムとからなる群から選ばれる請求項９に記載の複合布。
【請求項１１】
上記弾性フィルムが通気性である請求項１０に記載の複合布。
【請求項１２】
成分として、請求項９から１１のいずれか一つに記載の複合布を含んでなる使い捨て吸収材物品。
【請求項１３】
上記複合布が使い捨て吸収性下着の弾性側面パネルのコンポーネントである請求項１２に記載の使い捨て吸収材物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
＜発明の分野＞
本発明は、使い捨て吸収材物品で使用するための弾性化された複合布及びこれらの布のコンポーネントに関する。
【０００２】
＜発明の背景＞
使い捨ておむつは、垂れ流し者及び幼児及び小さな子供がトイレットの訓練に先立ち下着として下腹部に着用するように設計された複合吸収材物品である。使い捨ておむつは、通常、着用者の皮膚に隣接して配設するために、おむつの外表面として液体不透過性の裏シートを、おむつの内表面として液体透過性の表シートを、及び尿及び他の液体を吸収するために表シートと裏シートの間に配置された吸収性のコアを含む。
【０００３】
現在の使い捨ておむつの開発と構成の関心の一つの領域は、特に活発な幼児と小さい子供のおむつについて使用の期間を通しておむつの着用者の快適性と着け心地を維持することであった。
【０００４】
おむつの着け心地と快適性を改善し、おむつからの漏れを無くする助けをするために、使い捨ておむつは、弾性化されたウエストバンド、脚カフス（ｌｅｇ  ｃｕｆｆｓ）及び側面パネル等の弾性化された成分を含んでもよい。使い捨ておむつに有用な弾性化された成分の例が米国特許第５，２４２，４３６号、第４，９８１，７４７号、第５，１１４，７８１号及び第５，２４４，４８２号及びＥＰ１２７  ４８３に記述されている。
【０００５】
改良された性質を持ち、更に用途が広く、あるいは製造するのにより少ない努力を必要とする、代替の複合弾性貼合わせシートを提供することが望ましい。通気性のために、フィルムよりもエラストマーストランドまたはスクリムを使用することが望ましい場合、おむつの構成における増分的な機械的延伸の厳しさに耐えるのに充分強い複合弾性貼合わせシート用に不織ウェブを開発することが望ましい。
【０００６】
＜発明の要約＞
本発明は、マルチポリマーファイバーの不織ウェブ、このウェブの製造方法、ウェブと弾性コンポーネントを含む複合弾性貼合わせシート、及び本発明の複合弾性貼合わせシートを含む使い捨て吸収材物品を提供する。
【０００７】
この貼合わせシートは、表シートと裏シートを活性化するために増分的な機械的延伸を受けるおむつ中での弾性化された側面パネルとしての使用を含み、使い捨て吸収材物品での使用に好適である。この貼合わせシートは、また、おむつを含む下着の主体の側縁に取り付けられている離散した延伸性部材としての使用に好適であり、例を見ない布様の手触りを有する。
【０００８】
この不織ウェブは、実質的に一方向に配向されたマルチポリマーファイバーでできている。ウェブ中の複数の離散した点接合ボンド部位はファイバーを一緒に接合する。この点接合部位は、ウエブ内でウエブの相対する表面の間に埋め込まれ、概ねウエブのｚ軸方向に延びる、歪んだ、非平面的な耕造であり、そして上記ウエブは、インチ当たり約３００グラムの力あるいはそれ以下の荷重を一つの方向で印加した場合、上記方向に少なくとも１００パーセントの伸長性を持つ。
【０００９】
このマルチポリマーファイバーは極めて延伸性である。このウェブを延伸し、マシン方向または交差マシン方向の一つまたは他にファイバーを配向して、ピーク荷重時のウェブの伸びをウェブの伸びに垂直な方向で実質的に増大し、伸びの方向でのウェブにおける引っ張り強さを増大することもできる。このウェブは、熱処理無しで延伸され得る。すなわち、ウェブは２〜６５℃（華氏約３５から１５０度）の温度で延伸され得る。通常、このウェブは、１８〜４３℃（華氏約６５から１１０度）の室温で延伸される。
【００１０】
延伸に先立ち、このウェブは、通常、マシン方向あるいは交差マシン方向の少なくとも一つにおいて少なくとも７０パーセントのピーク荷重での伸びを有する。機械的延伸は、ウェブに永久伸びを与え、ウェブの伸びに垂直な方向で高度の延伸性を発現する。延伸方向に垂直な方向でのピーク荷重時の伸びは、少なくとも約２：１の比率で増加し、本発明の更に特定な局面においては、４：１以上の比率で増加する。このウェブは、通常更に延伸可能であるので、本発明の不織ウェブにより作製される複合弾性布は、通常、弾性コンポーネントの弾性限界迄延伸され得る。このウェブは、実質的に強化され、増分的な機械的延伸時に薄化及び損傷を受けない。
【００１１】
このマルチポリマーファイバーは、異るポリマーにより離散した構造ドメインに、あるいは混和性、非混和性であるポリマーのブレンド、または混和性ポリマーと非混和性ポリマーのブレンドから形成されることができる。また、離散した構造ドメインから形成されるマルチポリマーファイバー中の一つの成分としてブレンドを使用することもできる。一つの実施形態においては、このポリマーは非混和性であり、ブレンドされて、主たる連続相と少なくとも一つの分散相を形成する。例示の非混和性ポリマーは、線状低密度ポリエチレンを含むポリエチレンと、ポリプロピレンとを含む。これらのポリマーは、通常非弾性的であると考えられる。いずれのポリマーも主たる連続相であり得る。このブレンドは、また、弾性コンポーネントを含むこともできる。好ましいブレンドは、この２つの相と少なくとも部分的混和性であり、このブレンドに高度に伸び得る性能を与える第３成分を含む。
【００１２】
マルチポリマーファイバーを形成するのに好適なブレンドの例は、ブレンドの重量基準で約６５から８０重量パーセントの量で存在するアイソタクチックポリプロピレン、ブレンドの重量基準で約１から５重量パーセントの量で存在する線状低密度ポリエチレン、及びアイソタクチックポリプロピレンと混和性である鎖の少なくとも一部を持つ、ブロックあるいはグラフト化ポリオレフィンコポリマーまたはターポリマーであって、このブロックあるいはグラフト化ポリオレフィンコポリマーまたはターポリマーがブレンドの重量基準で約１５から３０重量パーセントの量で存在するものである。
【００１３】
このようなブロックあるいはグラフト化ポリオレフィンコポリマーの例は、モンテル（Ｍｏｎｔｅｌｌ）から市販されているＣａｔａｌｌｏｙTMコポリマーである。
【００１４】
このマルチポリマーファイバーは、スパンボンド連続フィラメント、カードによる不連続ステープルファイバー及びメルトブローファイバーとすることができる。通常、このウェブは、連続スパンボンドフィラメントから製造される。
【００１５】
もう一つの実施形態においては、本発明は、複合布を含んでなり、これは、上述の不織ウェブの少なくとも一つの層に接合されたエラストマー成分の少なくとも一つの層を有する。このエラストマー成分は、弾性ストランド、スクリム、弾性フィルム、及び通気性弾性フィルムから選ばれ得る。延伸弾性コンポーネントにウェブを載せ、次に米国特許第５，１１４，７８１号に教示されている方法で弾性成分を緩和することにより、事前に不織ウェブ成分を永久伸びを与えた方向でこの布を集束することができる。
【００１６】
更にもう一つの実施形態においては、本発明は、マルチポリマーファイバーのウェブを製造し、次に、２〜６５℃（華氏約３５から１５０度）の温度でマシン方向または交差マシン方向の一つに延伸して、ウェブに永久伸びを与える、ボンド不織ウェブのピーク荷重時の伸びの実質的な増大方法を含んでなる。延伸方向に垂直な方向でのウェブのピーク荷重時の伸びが実質的に増大する。この方法は、所望ならば、通常熱と圧力の印加により延伸ウェブを軽く接合することにより、ファイバーの収縮に対してウェブを安定化する追加的なステップを含むことができる。
【００１７】
このように、本発明は、布様の手触り及び良好な被覆性能の複合弾性布を提供し、これは、特におむつにおける弾性側面パネルとして、下着の主体に取り付けられる離散した部材としての使い捨て吸収材物品での使用に、または表シートと裏シートの間に配置される貼合わせシートでの使用に好適である。この複合布の不織ウェブ成分は、増分的な延伸において機能をはたす強度を有する。このウェブに一つの方向での永久伸びを与えて、伸びの方向に垂直な方向に、すべて熱処理なしで、延伸する実質的な能力を付与することができる。
【００１８】
本発明の目的及び利点の一部を既述した。添付の図面及び顕微鏡写真と結び付けると、他の目的及び利点が見えてくる。
【００１９】
＜本発明の詳細な説明＞
本発明は特に、図示による本発明の実施形態を示す図面を参照しながら説明される。本発明が関係する当業者ならば、本発明の使用を継続しながら、説明された具体的な詳細を変形することがあることを理解すべきである。この説明は、当業者に向けられた本発明の広い教示として理解されるべきである。
【００２０】
図１はマルチポリマーファイバーから製造されるボンド不織ウェブ２０の部分の透視図である。図１に示された不織ファイバーウェブは、総体的な意味で、比較的平坦で、可撓性であり、多孔性であり、マルチポリマーステープルファイバーまたは連続フィラメントからなる概ね平面の構造を含むと解釈されるべきである。この不織物は、カード、スパンボンド、湿式積層、空中積層あるいはメルトブローにより作られてもよい。通常、このウェブは、延伸に先立ち、マシン方向あるいは交差マシン方向の少なくとも一つにおいて少なくとも７０パーセントのピーク荷重時の伸びを有する。図示されている実施形態においては、不織ファイバーウェブは、マルチポリマースパンボンド連続フィラメントを含んでなるスパンボンド不織物である。このフィラメントは、布中に分布された離散した接合部位２２で一緒に接合されて、一体の凝集性不織ウェブを形成する。
【００２１】
図８は、マルチポリマー連続フィラメントの点接合スパンボンド不織ウェブの５Ｘの倍率の顕微鏡写真である。同じウェブが２０倍の倍率で図９に示される。個別のフィラメントと点接合の統合された領域が明白である。顕微鏡写真から明白なように、点接合は平面的であり、ウェブの面の中に在る。点接合部位２２は、フィラメントを熱と圧力の印加により溶融接合した離散した領域を含んでなる。例示されている実施形態においては、接合部位２２は、点接合されているが、線状または他のパターンを含んで、他の公知の配置または形状を使用することもできる。
【００２２】
本発明のマルチポリマーファイバーは、大部分通常非弾性と考えられるポリマーから形成される。本発明の実施での使用に有用なポリマーの組み合わせは、１９９５年１１月２２日に出願され、伸長性複合不織布という名称のＰＣＴ国際特許出願公告ＰＣＴ／ＵＳ９５／１５２５７に教示されている。この出願の内容とそれに含まれる教示は、引用により全体でここに入れられている。
【００２３】
「マルチポリマーファイバー」という用語は、２つあるいはそれ以上のポリマーのブレンド及びファイバー中の離散した構造ドメインに存在する２つあるいはそれ以上のポリマーから製造される、ステープルフィラメント及び連続フィラメントを含む。本発明の目的には、「ポリマー」という用語は、一般的な意味で使用され、ホモポリマー、コポリマー、グラフトコポリマー、及びターポリマーを含むことが意図されている。ブレンドという用語もここでは一般的に使用され、非混和性及び混和性ポリマーブレンドを含むことが意図されている。ポリマーが溶融状態で分離した、離散した相で存在するならば、このポリマーは「非混和性」であると考えられる。すべての他のブレンドは、「混和性」であると考えられる。種々のレベルの混和性が存在し得ると理解され、これも本発明の範囲内であることが意図されている。
【００２４】
３つ以上のポリマー成分のブレンドを含めて、２つ以上のポリマーとのブレンドも使用してよい。非混和性及び混和性ポリマーの双方を２成分ブレンドに添加して、ブレンド相溶性、粘度、ポリマー結晶性または相ドメインサイズについての追加的な性質または利点を付与してもよい。
【００２５】
本発明で使用されるポリマーは、押し出しを受けるので、安定剤と酸化防止剤が慣用的に添加される。本発明により他の添加物も添加してよい。例えば、二酸化チタン、タルク、ヒュームドシリカまたはカーボンブラック等の無機添加物。このポリマー樹脂は、また、他のポリマー、希釈剤、混和剤、ブロッキング防止剤、耐衝撃性改良剤、可塑剤、ＵＶ安定剤、顔料、艶消し剤、潤滑剤、湿潤剤、帯電防止剤、成核剤、流動性改良剤、水及びアルコールの撥液剤等の他の添加物も含む。押し出し、急冷、絞り成形、レイダウン（ｌａｙｄｏｗｎ）、静電的及び／または電気的性質、接合、湿り性または撥液性等の加工あるいは製品の性質に及ぼす影響を及ぼす添加物材料もブレンドとの組み合わせで使用することも期待される。特に、加工及び／または最終使用に特定の利点を付与するポリマー添加物を使用してもよい。
【００２６】
マルチポリマーファイバーは、通常、２つあるいはそれ以上のポリマーからなるポリマーブレンドから形成される。ブレンドのポリマーは、混和性、非混和性、あるいは混和性と非混和性ポリマーの組み合わせのポリマーとすることができる。本発明の一つの実施形態においては、ポリマーは、主たる連続相及び少なくとも一つの実質的に不連続の分散した相として存在してもよい。ブレンドが主たる連続相及び少なくとも一つの不連続の分散した相として存在する場合には、一つの、あるいは他方の、あるいは両方のポリマー相中で混和性である他のポリマーが存在してもよい。
【００２７】
本発明の更なる面によれば、マルチポリマーファイバーは、比較的低モジュラスのポリマーと少なくとも一つの高モジュラスのポリマーを含むポリマーのブレンドから形成される。低モジュラスのポリマーが主たる相であり、高モジュラスのポリマーがその中に分散している場合に、この組み合わせは特に価値があると考えられる。高モジュラスのポリマーが低モジュラスの主たる相を「補強」するように作用し、紡糸に安定性を付与し、カレンダーへのウェブの粘着と巻き付きのリスクを低減しながら、高接合温度を可能にするのに充分な程、ウェブを剛直にすると理由付けされる。非混和性ポリマーのブレンドから形成されるマルチポリマーファイバーの場合には、米国特許第４，５１８，７４４号においてＢｒｏｄｙにより記述されているように、主たるポリマー相に対して少量の分散したポリマーが巻き取り速度の抑制の影響を及ぼしていると考えられる。与えられたフィラメント紡糸速度において少量の非混和性添加物がファイバー内で分子配向度を有効に低減させる場合には、巻き取り速度の抑制が起こる。この結果は、概ね、高伸長性と低靭性を持つフィラメントである。
【００２８】
本発明の更にもう一つの面においては、マルチポリマーファイバーは、主たる連続相と、主たる相と低相互親和性を持ち、その中に分散した、少なくとも一つのポリマーからなるポリマーのブレンド、及び、一つ、あるいは他の、あるいは両方の連続及び分散ポリマー相中に少なくとも部分的混和性である少なくとも一つの追加のポリマーから形成される。一つの追加のポリマーが主たる相中で混和性であり、その結晶性を有効に低減させる場合には、得られる複合物において観察される伸長性の改善は、「衝撃変成」効果によると考えられる。この一つの追加のポリマーが両方のポリマーに対して親和性を有する場合には、あるいは２つの相の間の表面エネルギーを低下させる働きをする場合には、複合伸長性において観察される改善は、相溶化効果によると考えられる。理論とは無関係に、ウェブと複合構造物に成形した場合、このブレンドは、低毛羽立ちと良好な伸びを意味する本発明により説明される性質を示すフィラメントまたはファイバーを最終的に形成しなければならない。
【００２９】
一つの実施形態においては、このマルチポリマーファイバーは、１から５０重量パーセントのポリエチレンと９９から５０重量パーセントのポリプロピレンを含んでなる。このようなブレンドから形成される布は、低毛羽立ちと良好な伸びを示す。
【００３０】
引っ張り強さが特に重要であり、高弾性がさほどの関心事でない用途においては、この複合布は、ポリエチレンが１％から１０％の範囲で存在し、ポリプロピレンが９０％から９９重量％の量で存在する、ポリエチレンとポリプロピレンブレンドのファイバーから形成される、凝集性で、伸長性の不織ウェブを含んでもよい。更にもう一つの実施形態においては、ブレンドに第３のポリマー成分をブレンすることにより、極めて実質的で、驚くべき伸びの増加が得られる。例えば、マルチポリマーファイバーは、主たる量のアイソタクチックポリプロピレン等のポリプロピレンと、主たるポリマーとの低相互親和性を持つ、ポリエチレン等の少量のポリマーと、及び結晶性を低減及び／またはブレンドを相溶化する追加の第３のポリマーとを含んでもよい。得られるものは、極端に高い伸長性の更に柔軟なウェブである。この実施形態による好ましいマルチポリマーファイバーは、５０重量パーセント以上のポリプロピレンと、１から１０パーセントのポリエチレンと、及び１０から４０パーセントの第３のポリマーとを含んでなる。好適な追加の第３のポリマーは、モンテル（Montell)ら市販されているＣａｔａｌｌｏｙコポリマー等のポリプロピレンコポリマーと、ターポリマーとを含む。これらの樹脂は、コモノマーがある程度ブロックで存在し、少なくとも一部の部分のポリマー鎖が一つまたはもう一方、または両方の主たるポリマー相、及び分散したポリマー相と混和性であることを特徴とする。他の好適なポリマーは、レキセン（Ｒｅｘｅｎｅ）からの屈曲性ポリオレフィンのＲｅｆｌｅｘである。これらの結晶性を低減する樹脂は、ポリマーの「タクティシティ」が影響を受ける程、ポリマー鎖に存在するアタクチックセグメントを有することで特徴付けられる。
【００３１】
この実施形態による特に好ましいマルチポリマーファイバーは、６５から８０パーセントのアイソタクチックポリプロピレンと、１から５パーセントのポリエチレンと、及び鎖の少なくとも一部分がアイソタクチックポリプロピレンと混和性である１５から３０パーセントのポリオレフィンコポリマーとを含んでなる。
【００３２】
本発明のこの面によるもう一つのクラスの有用で、有利な製品は、柔軟で、伸長性のポリマー相と、柔軟で、伸長性の相と低相互親和性を持つ、少なくとも一つの追加のポリマーとからなるポリマーのブレンドから形成され、それは、マルチポリマーファイバーを使用し、高伸長性を維持しながら、加工性（例えば、溶融紡糸）、接合及び／または耐摩耗性を改善して、ファイバーのレオロジー的、機械的、及び／または熱的性質を変成する。好ましい実施形態においては、柔軟で、伸長性の相は、主たる連続相として存在する。例えば、ポリエチレンは、柔軟で、伸長性の主たる相として、また、ポリプロピレンは、追加の変成ポリマーとして使用されることができる。好ましい実施形態においては、追加のポリマーは、主たる相に対して少ない比率で添加される。もう一つの好ましい実施形態においては、追加のポリマーは、主たる相に対して高粘度を示す。柔軟な、伸長性のポリエチレンと比較的少ない比率の高粘度のポリプロピレンをブレンドすると、伸長性、柔らかさ、引っ張り強さ等の他の重要な布の性質に著しい悪影響を及ぼさずに、ポリマーのブレンドから形成される不織布に大きく増大した耐摩耗性が付与される。ポリエチレンの紡糸性もこの追加のポリプロピレンの存在により改善される。実施形態によれば、このファイバーは、好ましくは２から５０重量パーセントの間のプロピレンポリマーと、例えば、３％のエチレン−プロピレンコポリマーと、及び９８から５０重量パーセントの柔軟な、伸長性ポリマー、例えば、ポリエチレンとを含んでなる。一つの特に好ましい実施形態においては、このファイバー組成物は、５から４０重量パーセントのプロピレンポリマー、最も望ましくは５と２５重量パーセントの間のプロピレンポリマー及び７５から９５重量パーセントのポリエチレンの範囲であってよい。良好な伸長性、引っ張り強さ及び耐摩耗性を必要とする用途に特に好適なのは、５から２５重量パーセントのプロピレンポリマーのファイバー組成物である。最も好ましい実施形態は、５から２５重量パーセントのエチレン−プロピレンコポリマーまたはターポリマーと、７５から９５重量パーセントの線状低密度ポリエチレンとを含有する。これらの実施形態においては、低融点のポリエチレンは、実質的に連続相としてブレンド中に存在し、高融点のプロピレンポリマーは、ポリエチレン相中に分散した不連続相として存在する。
【００３３】
このファイバーを製造する場合、ポリエチレンとポリプロピレン成分は、適当な比率の量で一緒に合わされ、溶融紡糸の前に緊密にブレンドされる。ある場合には、ポリマーを溶融状態に変換するので、ポリマー成分の充分な混合は押し出し機中で得られる。他の場合には、更にダイナミックな混合が必要とされる。
【００３４】
種々のタイプのポリエチレンを使用してもよい。例として、分岐（すなわち、非線状）低密度ポリエチレンまたは線状の低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を使用し、メタロセン及びチーグラー−ナッタ触媒系を含む、よく知られた方法のいずれかから製造することができる。ＬＬＤＰＥは、通常、当業界で確立された条件下で触媒溶液、または流動床法により製造される。得られるポリマーは、実質的に線状の骨格が特徴である。密度は、線状のポリマー骨格中に入れられるコモノマーのレベルにより制御される。ＬＬＤＰＥを製造する場合、通常、種々のアルファオレフィンがエチレンと共重合される。好ましくは、４から８個の炭素原子を持つアルファオレフィンが約１０重量パーセント迄の量でポリマー中に存在する。最も典型的なコモノマーは、ブテン、ヘキセン、４−メチル−ｌ−ペンテン、及びオクテンである。一般に、ポリプロピレンとの溶融紡糸に好適となる、種々の密度及びメルトインデックスの性質となるＬＬＤＰＥを製造することができる。特に、好ましい密度の値は、０．８７から０．９５ｇ／ｃｃ（ＡＳＴＭ  Ｄ−７９２）の範囲であり、メルトインデックス値は、通常、０．１から約１５０ｇ／１０分（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８−８９、Ｉ９０ＥＣ）の範囲である。好ましくは、ＬＬＤＰＥは、スパンボンドフィラメントに対しては１０以上、更に好ましくは１５あるいはそれ以上のメルトインデックスを有するべきである。特に好ましいのは、０．９０から０．９４５ｇ／ｃｃの密度及び２５以上のメルトインデックスを持つＬＬＤＰＥポリマーである。好適な市販の線状低密度ポリエチレンポリマーの例は、ＡＳＰＵＮタイプ６８１１（２７ＭＩ、密度０．９２３）、Ｄｏｗ  ＬＬＤＰＥ  ２５００（５５ＭＩ、０．９２３密度）、Ｄｏｗ  ＬＬＤＰＥタイプ６８０８Ａ（ＭＩ３６、密度０．９４０）等のダウケミカル（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）から入手されるもの、及びエクソンケミカル（Ｅｘｘｏｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）のＥｘａｃｔ  ２００３（ＭＩ３１、密度０．９２１）等のＥｘａｃｔシリーズの線状の低密度ポリエチレンポリマーを含む。
【００３５】
当業者に公知の方法により製造される種々のポリプロピレンを使用してもよい。一般に、ポリプロピレン成分は、アイソタクチックあるいはシンジオタクチックプロピレンホモポリマー、コポリマー、またはターポリマーとすることができる。本発明で使用され得る市販のプロピレンホモポリマーの例は、ＳＯＬＴＥＸタイプ３９０７（３５ＭＦＲ、ＣＲグレード）、ＨＩＭＯＮＴグレードＸｌ００５４−１２−１（６５ＭＦＲ）、Ｅｘｘｏｎタイプ３４４５（３５ＭＦＲ）、Ｅｘｘｏｎタイプ３６３５（３５ＭＦＲ）ＡＭＯＣＯタイプ１０−７９５６Ｆ（３５ＭＦＲ）、及びＡｒｉｓｔｅｃｈ  ＣＰ  ３５０Ｊ（ほぼ３５の溶融流量）を含む。プロピレンの市販のコポリマーの例は、溶融流量３５の、３％のエチレンを含むランダムなプロピレンコポリマーであるＥｘｘｏｎ  ９３５５、溶融流量１０の、３％のエチレンを含むランダムなプロピレンコポリマーであるＲｅｘｅｎｅ  ｌ３Ｓ１０Ａ、溶融流量１１、３％の、エチレンを含むランダムなプロピレンコポリマーであるＦｉｎａ  ７５２５ＭＺ、溶融流量８の、１．７％のエチレンを含むプロピレンのランダムコポリマーであるＭｏｎｔｅｌ  ＥＰＩＸ３０Ｆを含む。プロピレンポリマーがブレンドの主たる連続相である場合には、好ましい溶融流量は２０以上である。プロピレンポリマーがブレンドの分散した相として存在する場合には、好ましい溶融流量は１５未満、最も好ましくは１０未満である。
【００３６】
更にもう一つの実施形態においては、ウェブのマルチポリマーファイバーは、２成分あるいは多成分のファイバーまたはフィラメントであってよい。２成分あるいは多成分という用語は、ドメインが分散、ランダムあるいは非構造化する傾向であるブレンドと反対に、離散構造のドメインのポリマー相の存在を指す。ポリマー成分は、シース−コア、並行、セグメントに分けられたパイ、海中島、またはチップ付き多葉を含めて、いかなる数の構造にでも配置されることができる。凝集性で、伸長性の不織ウェブは、例えばポリエステルコアとポリエチレンシースを持つシース−コア２成分ファイバーから製造され、あるいはシースまたはコアは上述のブレンドを含んでなることができる。あるいは、伸長性ウェブは、スパンボンドフィラメントとメルトブローファイバーの組み合わせまたはカードによるステープルファイバーとメルトブローファイバーの組み合わせを含む単一ウェブを含んでなることができる。
【００３７】
本発明のすべての実施形態において、伸長性の不織ウェブは、高表面耐摩耗性及び高伸びを持つものとして特徴付けられる。ウェブの表面耐摩耗性は、ＡＳＴＭ試験方法Ｄ−３８８４−８０に規定されているようなテーバー摩耗試験等の当業界で標準である物理的試験により客観的に簡便に測定される。本発明の複合布に有用な伸長性ウェブは、１０サイクル以上のテーバー摩耗値（ゴム輪）を持つもとして特徴付けられる。このウェブは、延伸に先立ち、マシン方向（ＭＤ）または交差マシン方向（ＣＤ）またはその両方で少なくとも７０パーセント、更に好ましくは少なくとも１００パーセント、最も望ましくは少なくとも１５０パーセントのピーク荷重時の伸び（ＡＳＴＭＤ−１６８２）を有するものとして更に特徴付けられる。ウェブのマルチポリマーファイバーは、比較的細い直径、通常１０デニールあるいはそれ以下である。
【００３８】
図１に示されるウェブは、延伸され得るが、未延伸であるように接合されている。図１に示されるウェブは、カレンダーロールの一つが平滑であり、カレンダーロールの一つが接合パターンを施すためのパターン化表面を持つカレンダーニップにウェブを通すことにより点接合されたものである。ウェブを接合する間歇的な点接合領域２２が形成される。離散的な接合部位は、ファイバーを一緒に溶融接合した領域を含んでなる。接合部位を過剰接合しない場合には、個別のフィラメントを接合部位からたどることが可能であるべきである。好ましくは、溶融領域は、６と３０パーセントの間、更に好ましくは８から２０パーセント、最も好ましくは１２から１８パーセントのウェブの領域を被覆する。このパーセントの範囲によりウェブを接合することによって、このフィラメントは、布の強さと全体性を維持しながら、延伸の全範囲にわたって延伸される。
【００３９】
当業者ならば、ウェブの延伸を充分に可能にするようなウェブを接合する多数の他の方法があることを認識すべきである。スパンボンド、カード、及びその他によるウェブに対して加熱点接合が最も好ましいが、凝集性ウェブ構造物を形成するのにいかなる熱的、化学的、あるいは機械的な接合処理を使用してもよい。
【００４０】
次に、延伸後のウェブについて述べると、図２は、機械的延伸によりマシン方向または交差方向に永久伸びを与えられた図１の不織ウェブ２０を表す。本発明の利点を得るために、ウェブは、交差マシン方向またはマシン方向に、延伸を受けることができるが、両方は不可であることを理解するべきである。通常、このウェブは、少なくとも７０パーセントのピーク荷重時の伸びを持つ方向で延伸される。この性質は、マシン方向と交差マシン方向の一つまたは両方で充たされることを認識すべきである。
【００４１】
このウェブは、２〜６５℃（華氏約３５から１５０度）の間の温度で延伸することにより延伸され、永久伸びを与えられたものである。このウェブは、通常、熱処理無しで、外気温で伸ばされ、この温度は、比較的寒い日の１８℃（華氏約６５度）から熱い夏の日の４６℃（華氏約１１０度）迄変化し、最も通常には、１８〜２９℃（華氏約６５から８５度）のオーダーである。
【００４２】
「冷」延伸の結果として、不織ウェブは、延伸方向に垂直の方向で大きなピーク荷重時の伸びを発現する。ピーク荷重時の伸びは、少なくとも約４００から５００％であることができ、７００％を超える値が得られた。通常、延伸方向のピーク荷重時の伸びに対する延伸方向に垂直な方向のピーク荷重時の伸びの比は、少なくとも約２：１から１０：１以上に増加する。少なくとも約６：１から８：１の比率の増加が典型的である。その後、この布は、延伸方向に垂直な方向で布の元の寸法をゆうに超える延伸が可能である。通常、延伸方向であるフィラメントの配向方向でのウェブの引っ張り強さは、大幅に増加する。もう一つの方向のウェブの引っ張り強さに対するファイバーの配向方向のウェブの引っ張り強さの比は、少なくとも約１０：１であり、少なくとも約１６：１迄増加することができる。
【００４３】
ウェブの更なる特徴は、低い力での高い伸長性である。２．５４ｃｍ（インチ）当たり約３００グラムの力未満か、あるいは等しい荷重をその方向でウェブに印加する場合、この不織ウェブは延伸方向に垂直な方向である一つの方向で少なくとも７０％伸びを有する。２．５４ｃｍ（インチ）当たり約３００グラムあるいはそれ未満の力は、消費者が本発明の布を使用する場合手首に感じる力である。延伸方向に垂直な方向のウェブの伸びが２．５４ｃｍ（インチ）当たり３００グラム未満の力の荷重で少なくとも１００％から３５０％である、ウェブを製造することができる。下記の表２は、２．５４ｃｍ（インチ）当たり３００グラム未満の力の荷重で１００％、２００％、及び３５０％の伸びでの例を示す。
【００４４】
理論に拘束されることを望まないが、延伸に先立ち延伸方向に配向されないフィラメントは、延伸の結果、延伸方向に配向するようになるが、伸びを受けないか、あるいは部分的にしか伸びを受けない。この様子は、それぞれ、５及び１０ｘの倍率である、図１０及び１１に示される顕微鏡写真に図示され、マシン方向に延伸したマルチポリマー連続フィラメントの点接合スパンボンド不織ウェブを示す。実質的な数のフィラメントが延伸方向であるマシン方向に配向していることを見ることができる。いずれにしても、この布は、その方向に予め延伸された寸法を超えた範囲迄延伸方向に垂直な方向に延伸可能となる。
【００４５】
この布は、また、ｚ方向の軸も発現し、布が延伸され、延伸方向に垂直な方向の寸法が小さくなるにつれて厚くなる。最初は平坦であり、ウェブの面内に在る点接合２２は、ピンと張り、概ね布の厚さ寸法内のｚ軸方向に配向し、対向する布表面の間に配列されるようになる。この詳細は、２０Ｘの倍率の顕微鏡写真において、ウェブ中でウェブの対向する表面の間に埋め込まれた、非平面構造の歪んだ、変形した点接合を示す、図１３に示される。これらの接合部位は、スパンボンド不織ウェブの本体中に引き込まれ、Ｚ方向軸に拡張する。延伸に先立ち、点接合は、また、２０ｘの倍率である図１２の顕微鏡写真に示されるように水平方向に配向される。延伸による不織ウェブの厚さの増加は、また、図１２と１３を比較することにより見られる。
【００４６】
図２に示されるように、布は延伸後、斜め敷きのレンガを思わせるパターンの複数の点接合部位２４により軽く接合されている。点接合部位２４は、概ね平面的であり、ウェブの表面に平行であり、ウェブ表面に在る、フィルム様の溶融された領域を含む。布を製造するファイバー中に少量のエラストマーのポリマーを使用するので、低圧及び低熱でカレンダーニップに通して、ウェブを安定化し、収縮を実質的に防止することにより、延伸された布を接合した。この接合は、図１０及び１１の顕微鏡写真に示される。広範な、種々の好適な接合パターンが使用でき、本発明の実施において同等の性能を提供することを認識すべきである。この接合は、所望の範囲の伸びの後のファイバーの収縮に対してウェブを安定化するのに充分であるべきであるが、延伸方向に垂直な方向には布を設計した延伸を防止する程大きくてはいけない。
【００４７】
エラストマー成分とのラミネーションのためにウェブを直接ラミネーターに供給するよりも、通常、ロールにかける場合には、延伸後のウェブを軽く接合することがよい。ウェブを軽く接合しないと、ウェブのエラストマー成分はウェブをロール中で収縮させることがある。
【００４８】
図２に図示されている布は、当業者に公知のいくつかの方法のいずれかで延伸されることができる。このファイバーは、通常、ラインで、押し出され、表面を形成するウェブの上に捕集され、接合され、そして延伸される。あるいは、ある工程に対しては、不織ウェブは、延伸に先立ちロールにかけられ、延伸は別な操作として行われる。交差マシン方向への延伸は、通常、標準のテンター枠を用いて行われる。必ずしも同等の結果と限らないが、交差方向に不織ウェブを延伸するのに、他の方法を使用することができることを認識すべきである。例えば、互いにかみ合うローラーを用いて、ウェブを交差方向に増分的に延伸することができる。
【００４９】
通常、ウェブはマシン方向に延伸される。マシン方向の延伸の一つの方法が図３及び４に図示される。必ずしも同等の結果と限らないが、マシン方向に不織ウェブを延伸するのに、他の方法を使用することができることを認識すべきである。例えば、互いにかみ合うローラーを用いて、ウェブをマシン方向に増分的に延伸することができる。
【００５０】
図３に示されるように、上述のポリマーの組み合わせから製造されるマルチポリマーファイバー２０の不織ウェブは、巻き出しロールと呼ばれるロール２６から供給される。このウェブは、ウェブを延伸するのに先立ち、ウェブの張力を検出し、調節するために３角の角に配設された荷重セル及び２本のアイドラーロールを含む３本のロール２８を通る。ウェブは、３つの連続的なＳ−ラップ（ｗｒａｐ）ステーション３０、３２、及び３４の一連のロールを通ることにより、延伸される。図示されるＳ−ラップステーションの各々において、ボトムローラー３６、３８、４０が駆動され、トップローラーとボトムローラーがウェブを接合しないが、Ｓ−ラップローラーの以降の組の間でウェブを延伸することができるのに充分な押さえを提供する軽い圧力をウェブに印加するニップ４２、４４、４６を形成する。以降のＳ−ラップロールステーションは、漸増する速度で駆動されて、Ｓ−ラップステーションの各組みのローラーの間でウェブを延伸するのに充分な増加する張力をウェブに印加する。
【００５１】
図４は線４−４で切断した図３の概略図の一部の部分的に取り外した面を表す。第１にウェブが第１及び第２のＳ−ラップステーション３０、３２、の間を通り、第２にウェブが第２及び第３のＳ−ラップステーション３２、３４の間を通るにつれて、ウェブがマシン方向に延伸されるに従って、ウェブの幅が交差方向において低減することが示される。交差方向におけるウェブの幅は、第１のＳ−ラップステーションと第３のステーションの間でかなり低減する。ウェブは永久伸びを受ける。
【００５２】
ウェブの外部分のフィラメントは、ウェブの中心に位置するフィラメントよりも速く伸びる傾向があることを認識すべきである。この理由で、第１のＳ−ラップステーションと第のステーションの間の距離は、ウェブの中心のフィラメントも希望する程度で永久伸びを受けるのに充分でなければならない。
【００５３】
ウェブをマシン方向に延伸するのに、ローラーの他の配置を使用することができることを認識しなければならない。ウェブに永久伸びを与えるのに充分な張力をウェブに施すのに、オメガ配置でローラーを使用することができる。
【００５４】
延伸後、永久伸びを与えたウェブは、当業者には公知と思われる方法で第１及び第２の曲がりロール４８、５０を通して、ウェブを平坦にし、しわを取ることにより処理されて、その均一性が改善される。次に、このウェブは、軽く接合されて、張力調節５７及び使い捨て吸収材物品を製造するラインへの供給にウェブを巻き取り機５８でロール掛けするのに先立ち、ウェブを収縮に対して安定化する。２本のローラー５４、５６の間に形成されるカレンダーニップ５２を通すことにより、このウェブを接合することができる。このカレンダーニップは、低圧及び低熱で操作されなければならない。
【００５５】
このカレンダーは、好ましくは第３のＳ−ラップステーション３４により供給されるよりも低速でウェブを取り込むように操作される。カレンダーを第３のＳ−ラップステーションよりも低速で操作することにより、ある程度過剰に延伸を受けたフィラメントは、若干収縮して、後に施される軽い接合に抗して収縮しない機会を与える。あるいは、ラミネーションは、インラインとすることができ、その場合には、ウェブを接合することはもはや必要でない。
【００５６】
下記の表１は、本発明により製造された不織ウェブの２つの例を示し、これらのウェブを延伸に先立つ不織ウェブと比較する。非延伸ウェブは表１では「コントロール」と標記される。不織のコントロールウェブと２つの例はすべて、アイソタクチックポリプロピレンの主たる相と、線状低密度ポリエチレンの分散した相と、及びＣａｔｔａｌｌｏｙTMポリマーのブレンドとから製造されたスパンボンド連続フィラメントで製造された。
【００５７】
【表１】
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【００５８】
実施例１及び２は、両方とも、異るライン条件下で同じコントロール布から製造された。これらのウェブの物理的性能について得られる値の比較的僅かな差異は、主として、ライン条件の差異によるものである。
【００５９】
交差方向での引っ張り強さに対してマシン方向での引っ張り強さの比が２．８２であることに反映されるように、コントロール布は、マシン方向で交差マシン方向におけるような類似の物理的性能を有していた。２．８２の値は、不織のコントロールウェブが性質の点で比較的縦横が同じであることを意味する。性質のバランスは、また、この布が交差方向またはマシン方向に延伸可能であり、永久伸びを与え得ることを反映するＭＤ／ＣＤ伸び比によっても反映される。
【００６０】
マシン方向でのコントロール布の永久伸びにより、表１で実施例１及び２について並べられている性能を持つ不織ウェブが生成した。この坪量は約２５ｇ／ｍ2から６０ｇ／ｍ2超と倍増以上であった。この坪量の増加は、交差方向での布の寸法がマシン方向での延伸により大幅に低下することを反映する。
【００６１】
１インチの材料片当たりのグラムである、ｇ／インチでの交差方向での引っ張り強さ、ＣＤはほぼ半減する。ウェブの元の幅を基準にしたパーセンテージとした、交差方向でのピーク荷重時の伸びは４倍となり、ウェブを交差方向で延伸することができる程度が延伸に先立つウェブの交差マシン幅をはるかに超えて高いことを示す。交差方向での延伸性は、また、マシン方向のピーク荷重時の伸びに対する交差方向のピーク荷重時の伸びの比が約１０倍に増加することによっても反映される。
【００６２】
類似であるが、反対の値がマシン方向で得られる。マシン方向での引っ張り強さは４倍になり、ピーク荷重時の伸びは約半減し、このウェブがマシン方向に永久伸びを与えられていることを示す。この布の性質は、もはや縦横が同じでない。
【００６３】
下記の表２は、表１のコントロール布の伸長性を実施例１、表１の伸長性と比較する。ウェブを延ばすのに必要とされる力は、３つの異る伸びで求められる。コントロール布は、布を１００％伸ばすのに、インチ当たり４２０グラムの力を必要とする。２００と３５０％の伸びで、コントロールウェブは破断する。対照として、実施例１のウェブは、布を３５０％伸ばすのに、インチ当たり２６０グラムの力しか必要としない。
【００６４】
【表２】
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【００６５】
図３及び４に示されるように延伸された不織ウェブを、本発明６２の弾性布の貼合わせシートの分解図で図５に図示する。エラストマーストランド６０を２枚の不織ウェブ２０の間に置き（図２）、貼合わせシートを通常、ホットメルトまたは他の好適な接着剤の塗布により接着する。所望ならば、３層の貼合わせシートよりも２層の貼合わせシートを製造するのに、一つの側に単一の不織ウェブにより貼合わせシートを製造することができることを認識すべきである。本発明の布は、Ｚ軸の発現により提供される充分な被覆を有し、実質的な接着剤の流出を防止する。このエラストマーストランドは、不織ウェブが永久伸びを受ける方向に垂直な方向にストレッチして、配向する。このウェブは、図３と４に示されるようなマシン方向に延伸され、弾性ファイバーは、交差マシン方向にストレッチして、配向する。
【００６６】
この布貼合わせシートは、交差マシン方向で弾性的であり、エラストマーストランドの弾性限界以下で延伸する場合には、延伸した距離の実質的にすべての距離を回復する。本発明の不織ウェブは、伸びの前の不織ウェブの元の幅の距離を、交差マシン方向で多数回ストレッチすることができる。通常、ストランドは、張力下に置かれたり、あるいは伸ばされることなくウェブに直接に接合される。
【００６７】
布貼合わせシートが２つの方向に延伸することを望む場合には、本発明の不織ウェブの間に挟まれた弾性コンポーネントは、２つの方向の延伸を受けなければならない。不織ウェブを弾性コンポーネントに施して、弾性コンポーネントを緩和した場合、永久伸びを与えた方向にウェブをストレッチすることができるギャザーを形成することができる。例えば、ウェブを張力をかけたエラストマーストランドに施して、ストランドを緩和した場合に、ギャザーを形成することができる。この貼合わせシートはストレッチされ、ギャザーが許容する範囲で回復を示す。
【００６８】
多様な弾性コンポーネントが本発明の実施での使用に好適である。得られる結果に依存して、エラストマーストランド、スクリム、またはエラストマーフィルムは、穴あき及び非穴あきフィルム及びバリアまたは湿気透過性フィルムを含めてすべて、使用に好適である。エラストマーストランドとスクリムは、フィルムに比べ向上した通気性の布を形成する傾向があり、高温高湿の国で好まれる。フィルムは、安価なので更に乾燥した気候で好ましい。
【００６９】
本発明の弾性貼合わせシートは、極めて望ましい布様の特徴を持つ弾性布としての使用に好適である。この貼合わせシートは、種々の使い捨て吸収材物品での使用に好適である。この貼合わせシートは、おむつの構成でのストレッチ側面パネルとして有用である。
【００７０】
本発明の布貼合わせシートからできた一対の弾性側面パネル６２を包含する、使い捨ておむつ６４を図６に表わす。このおむつは、見る方向に面する外表面の裏シート６６を持つ平面図で示されている。内部構造は、アウトラインで点線により示される。このおむつは、水透過性表シート６５（図７）と、水不透過性の裏シート６６と、それと通常、木材パルプまたは他の吸収材料を含み、そして通常、超吸収性ポリマー粉末を含む吸収材の芯６８とを含む。ストライクスルー（ｓｔｒｉｋｅ  ｔｈｒｏｕｇｈ）の後、超吸収性ポリマーが尿を吸収するのに必要とされる時間の間、腰の前の領域で尿をためる領域を提供するのに、示さないがサージ層を使用してもよい。
【００７１】
このおむつは、通常弾性化されている前及び後ろのウエストバンド７０、７２を含む。おむつの腰の後ろの領域を着用者の腰のまわりの腰の前の領域に固定するために、固定タブ７４が腰の領域にウエストバンドの相対する側で設けられる。この固定タブは、通常、飾りの印を含む腰の前領域の受け（ｌａｎｄｉｎｇ）パネルに固定される。感圧接着剤またはベルクロ（Ｖｅｌｃｒｏ）に類似したフック及びループ留め具システムにより、このタブを固定することができる。
【００７２】
この前及び後ろの腰の領域は、おむつの本体から外側に張り出して、腰を取り巻くのに充分な材料を提供し、着用者の腰のまわりで前領域に腰の後領域をしっかり取り付けるのが示される。これらの外側に張り出した部分は、時々耳と呼ばれる。固定タブは、腰の後領域の耳７６から外側に延び、腰の領域に止められる。
【００７３】
本発明の弾性側面パネル６２は、裏シートと表シートの間でおむつ構造物に貼合わされる。図示されるように、固定タブの止められた末端は、弾性側面パネルに幾分重なる。側面パネルはおむつ中で配向されて、固定タブで張力の方向にあり、着用者が活動している条件下でもおむつの着け具合を改善する横のストレッチを提供する。弾性スクリムまたは弾性ファイバーで製造する場合、この複合体は、通常、良好な通気性を有するだけでなく、ストライクスルーと吸収領域の外側で流体バリアに寄与する。また、その中に弾性側面パネルを持つおむつの構成を図示する、Ｗｅｉｌらへの米国特許第５、２４２、４３６号に記載されているように弾性フィルムを使用することもできる。
【００７４】
本発明の弾性側面パネルのおむつ中での配置を図７に表わす。図示されるように、貼合わせシートは、表シートと裏シートの間に配置され、固定タブの引っ張り方向での耳の領域に若干の弾性を付与する。
【００７５】
本発明の利点の一つは、本発明の布が柔軟な布様の手触りと優れた被覆を提供し、なお、例外的に強いということである。例示されたおむつの構成においては、表シートと裏シートは、通常、ストレッチと回復を示さない非弾性材料から構成され、そして表シートと裏シートを活性化して、弾性側面パネルと共に動くように、弾性側面パネルの領域のおむつの構成を処理することが通常必要である。交差方向で表シートの複合体と、本発明の弾性ストレッチ貼合わせシートと、そして裏シートとを機械的に増分的に延伸するための好適な方法は、Ｗｅｉｌらへの米国特許第５，２４２，４３６号に記載されている。
【００７６】
米国特許第５，２４２，４３６号の方法の記述は全体としての引用によりここに入れられている。この複合体は、記述されているように、かみ合った波形ロールを通る。交差方向での増分的な延伸は、表シートと裏シート成分に永久伸びを与え、エラストマー不織ウェブの複合体のいかなる軽い接合も破壊する。そこで、表シートと裏シートを延伸して、弾性化された側面パネルの延伸を付与することができる。マシン方向への延伸を既に行ったおかげで、弾性化された側面パネルを構成する本発明の布は充分に強く、複合体での増分的な延伸の厳しさに耐え、望ましい被覆を提供する。
【００７７】
米国特許第４，９８１，７４７号と第５，１１４，７８１号で記述されている方法により、おむつ内で表シートと裏シートの間に貼り合わせられるよりも、固定タブに固定され、おむつ裏シートの上に載せられた布として本発明の不織布貼合わせシートを使用することができることを認識すべきである。
【００７８】
図面と、顕微鏡写真と、そして明細書とにおいて本発明の特別の実施形態を詳細に説明し、そして特定の用語を使用した。これらは包括的で記述的な意味であって、制約の目的でなく理解されるべきである。本発明の範囲はクレームにより規定される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の延伸に先立つマルチポリマーファイバーの接合された不織ウェブの部分の透視図である。
【図２】  不織ウェブを本発明により永久伸びを与え、軽い接合を施すことにより安定化した後の図１の不織ウェブの透視図である。
【図３】  マルチポリマーファイバーのボンド不織ウェブにマシン方向に永久伸びを与える例示の方法の概略である。
【図４】  線４−４で切断し、ウェブを延伸するに従って、ウェブの幅の交差方向における低減を示す、図３の概略図の一部を取り外した上部透視図面である。
【図５】  エラストマーストランドを２つのウェブの間に置かれた、図２に示される本発明の２つの不織ウェブの貼合わせシートの分解透視図面である。
【図６】  見る方向に向かっている外表面裏シートを持つ本発明の使い捨ておむつの関連の構造体の平面図である。
【図７】  おむつ内の本発明の複合布の配置を示す、図６のおむつの取り外した部分の分解透視図面である。
【図８】  延伸前の、本発明のマルチポリマー連続フィラメントの点接合スパンボンド不織ウェブの５Ｘの倍率の顕微鏡写真である。
【図９】  図８のウェブを２０Ｘの倍率で示す顕微鏡写真である。
【図１０】  マシン方向への延伸に続いて、軽く接合して、延伸ウェブを収縮に対して安定化した後の、マルチポリマー連続フィラメントの点接合スパンボンド不織ウェブを示す５Ｘの倍率での顕微鏡写真である。
【図１１】  図１０のウェブを２０Ｘの倍率で示す顕微鏡写真である。
【図１２】  布の本体中で水平方向に配向した点接合を示す、延伸に先立つ本発明のマルチポリマー連続フィラメントの点接合スパンボンド不織ウェブの断面の２０Ｘの倍率の顕微鏡写真である。
【図１３】  ウェブを本発明により延伸した後、延伸の結果として布中で垂直に配向した点ボンドを示す、マルチポリマー連続フィラメントの点接合スパンボンド不織ウェブの断面の２０Ｘでの顕微鏡写真である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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