(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面が矩形状又は環状のスラリー状物噴出口から噴出するスラリー状物に、該噴出したスラリー状物の厚さ方向の両側からそれぞれ、所定の噴出流量の流体を前記スラリー状物の噴出方向と同じ方向に所定の噴出角度を有して噴出させて前記スラリー状物を微細化、分散化することを特徴とするスラリー状物の微細化・分散方法。
【請求項２】
前記両側から噴出される流体のトータル噴出流量を一定として、それぞれの前記噴出流量の割合を変化させる請求項１記載のスラリー状物の微細化・分散方法。
【請求項３】
前記両側から噴出される流体のトータル噴出流量を増減する請求項１記載のスラリー状物の微細化・分散方法。
【請求項４】
前記両側からそれぞれ噴出される流体の流量を、独立して任意に調整する請求項１記載のスラリー状物の微細化・分散方法。
【請求項５】
噴出するスラリー状物に、流体を噴出させて該スラリー状物を微細化、分散化するスラリー状物の微細化・分散装置であって、
前記スラリー状物が流れる流路の先端部にスラリー状物噴出口を形成し、該スラリー状物噴出口から噴出する前記スラリー状物の厚さ方向の両側に前記流体を所定の噴出流量及び所定の噴出角度で噴出させる流体噴出口を形成したことを特徴とするスラリー状物の微細化・分散装置。
【請求項６】
前記スラリー状物噴出口の断面が矩形状である請求項５記載のスラリー状物の微細化・分散装置。
【請求項７】
前記スラリー状物噴出口の断面が環状である請求項５記載のスラリー状物の微細化・分散装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばスラリー状の下水汚泥を溶融炉等に供給して、汚泥の反応を迅速化すると共に、処理負荷の均一性を向上して、安定及び高負荷処理を可能とするスラリー状物の微細化・分散装置及び微細化・分散方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、水分が６０〜８０％程度のスラリー状の下水汚泥等を焼却炉に供給して処理するためにスラリー状物の微細化・分散装置として、特開平９−６０８３９号公報に記載されているような供給ノズルが知られている。同号公報に記載されている供給ノズル中心部のスクレーパ軸の周囲に断面環状の汚泥供給通路を形成し、汚泥供給通路の外周囲に汚泥分散用の加圧蒸気や圧縮空気などの加圧流体を供給する円筒状のジャケットが取付けられている。ジャケットの炉側の端部に形成された多数の加圧流体噴出口から加圧流体を噴出させて、汚泥供給通路の炉側の端部に形成された汚泥吐出口から吐出されるスラリー状の汚泥を炉内に、微細化、分散化させて供給している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特開平９−６０８３９号公報に記載されているようなスラリー状物の微細化・分散装置においては、未だ解決すべき以下のような問題があった。
スラリー状の汚泥を微細化、分散化するための加圧流体の噴出は汚泥吐出口の外周からのみであるため、汚泥の供給状態（微細化、分散化）の制御性が劣るという問題があった。中実円形の場合、外周からのみの供給であるため、中心部まで十分な剪断力が働かず、また、中空の環状の場合も、外周からのみのため汚泥形状の変形が生じ、先鋭状の形状となり、流体の剪断力が十分に与えられなくなる。この結果微細化が十分に行えないという問題があった。
また、加圧流体噴出口から噴出された加圧流体は、ノズル先端部近傍で中心方向に集合するため、分散化が行えず、汚泥が中心部に集中して落下する。従って、反応が遅く、また局部的に処理負荷が上昇するため、不安定で低負荷な処理しかできないという問題があった。
また、効果は少ないものの、汚泥の微細化、分散化を行なうためには、多くの加圧流体の流量が必要となり、このために付帯設備の負荷が大きくなるという問題もあった。
【０００４】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、下水汚泥等からなるスラリー状物の処理炉での反応を迅速化すると共に、処理負荷の均一性を向上して、安定及び高負荷処理を可能とする処理炉へ供給するスラリー状物の微細化・分散装置及び微細化・分散方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う請求項１記載のスラリー状物の微細化・分散方法は、断面が矩形状又は環状のスラリー状物噴出口から噴出するスラリー状物に、該噴出したスラリー状物の厚さ方向の両側からそれぞれ、所定の噴出流量の流体を前記スラリー状物の噴出方向と同じ方向に所定の噴出角度を有して噴出させて前記スラリー状物を微細化、分散化する。
請求項２記載のスラリー状物の微細化・分散方法は、請求項１記載のスラリー状物の微細化・分散方法において、前記両側から噴出される流体のトータル噴出流量を一定として、それぞれの前記噴出流量の割合を変化させる。
請求項３記載のスラリー状物の微細化・分散方法は、請求項１記載のスラリー状物の微細化・分散方法において、前記両側から噴出される流体のトータル噴出流量を増減する。
請求項４記載のスラリー状物の微細化・分散方法は、請求項１記載のスラリー状物の微細化・分散方法において、前記両側からそれぞれ噴出される流体の流量を、独立して任意に調整する。
【０００６】
請求項５記載のスラリー状物の微細化・分散装置は、噴出するスラリー状物に、流体を噴出させて該スラリー状物を微細化、分散化するスラリー状物の微細化・分散装置であって、前記スラリー状物が流れる流路の先端部にスラリー状物噴出口を形成し、該スラリー状物噴出口から噴出する前記スラリー状物の厚さ方向の両側に前記流体を所定の噴出流量及び所定の噴出角度で噴出させる流体噴出口を形成している。
請求項６記載のスラリー状物の微細化・分散装置は、請求項５記載のスラリー状物の微細化・分散装置において、前記スラリー状物噴出口の断面が矩形状である。
請求項７記載のスラリー状物の微細化・分散装置は、請求項５記載のスラリー状物の微細化・分散装置において、前記スラリー状物噴出口の断面が環状である。
【０００７】
上記の手段に加えて下記に示す手段を設けることもできる。
スラリー状物の微細化・分散方法においては、複数個の流体噴出口を介してスラリー状物の両側から流体を噴出させること、複数個の流体噴出口の位相を両側で異なるようにすること、流体噴出口を周方向のスリット形状とすること、スラリー状物噴出口を２個以上とすること、またその複数個の噴出口を管の軸方向に前後させて配置すること、スラリー状物噴出口の断面を矩形状又は環状とすること、噴出される流体の噴出位置をスラリー状物の噴出方向に平行に調整可能にすること、両側から噴出される流体の噴出角度を異なるようにすること、両側から噴出される流体の噴出流量を異なるようにすること等が可能である。
また、スラリー状物の微細化・分散装置においては、流体の流れる流路及び該流路の先端部に形成された流体噴出口を、複数の配管と該配管に接続される噴出ノズルから構成すること、複数個の流体噴出口の位相を両側で異なるようにすること、またその複数個の噴出口を管の軸方向に前後させて配置すること、さらに噴出口径を両側で異なるようにすること、スラリー状物噴出口が２個以上あるようにすること、流体噴出口の噴出位置をスラリー状物の噴出方向に平行に調整可能なようにすること、両側から噴出される流体の噴出角度を異なるようにすることが可能である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の一実施の形態に係るスラリー状物の微細化・分散装置の適用する炉に取付けた状態の断面図、図２は同スラリー状物の微細化・分散装置の要部拡大図、図３は同平面図、図４はスラリー状物及び流体の噴出方向の説明図、図５は本発明の他の実施の形態に係るスラリー状物の微細化・分散装置の要部拡大断面図、図６（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明の別の他の実施の形態に係るスラリー状物の微細化・分散装置の要部拡大斜視図、同平断面図である。
【０００９】
図１〜図３に示すように、本発明の一実施の形態に係るスラリー状物の微細化・分散装置１０は、棒形状の、中央部にはその内部を流体１１が流れる内管１２と、内管１２の先端部に連結され、その先端に複数個形成された流体噴出口１３から流体１１を炉内に噴出する流体噴出部１４と、内管１２及び流体噴出部１４の外周面とその内周面とで形成される空間１５をスラリー状物１６が流れ、先端からスラリー状物１６を炉内に噴出する中央管１７と、中央管１７の外周面とその内周面とで形成される空間１８を流体１９が流れ、中央管１７の端部とその端部とを連結する環状板２０に形成された複数の流体噴出口２１から流体１９を炉内に噴出する外管２２とを有している。なお、流体１１、１９として、圧縮空気、蒸気等の圧縮気体を使用する。以下、これらについて詳しく説明する。
【００１０】
内管１２はステンレス製のパイプを使用し、基部には流体１１を流すための図示しないフレキシブルホースの接続フランジに連結される接続フランジ２３が設けられ、先部には図２に示すように、流体噴出部１４が形成されている。また、先端部の外周面の周方向に所定の間隔を開けて、中央管１７の内周面と所定の間隙を保って、スラリー状物１６を整流するための支持プレート２５が複数個固着されている。
円状板２７が一体的に設けられた流体噴出部１４の先端には、図２及び図３に示すように、周方向に所定の間隔を開けて流体噴出口１３が形成されている。流体噴出口１３の軸方向は円状板２７の面に対して傾斜角度η（１０〜９０°）を有している。
従って、前記フレキシブルホースを介して送られた流体１１は内管１２、次いで流体噴出部１４の流体噴出口１３を通して、内管１２の軸方向に対して噴射角度η（又は傾斜角度）が１０〜９０°で傾斜した外側の方向に噴出されることになる。
【００１１】
中央管１７も内管１２と同様ステンレス製のパイプを使用し、基部には内管１２を中央管１７と接続し固定する接続フランジ２８と、接続フランジ２８に連結される接続フランジ２９が設けられている。また、中央管１７の基端部の一側部には空間１５を水３０によって洗浄するための配管３１及び接続フランジ３２が設けられている。さらに、中央管１７の基端部の他側部には、図示しないスラリー状物供給手段によって送られるスラリー状物１６を空間１５に導入するための配管３３及び接続フランジ３４が設けられている。中央管１７の先部の外側には、外管２２の先部の内側との間に設けられる環状板２０が固着されている。なお、中央管１７の先部の内側と流体噴出口１３の先部の外面との間には、スラリー状物１６を断面環状に噴出するスラリー状物噴出口３５が形成されることになる。
従って、スラリー状物供給手段によって送られるスラリー状物１６は中央管１７内部の空間１５を通って、内管１２の先部のスラリー状物噴出口３５を介して断面リング状で、内管１２の軸方向に噴出されることになる。
【００１２】
外管２２も内管１２及び中央管１７と同様ステンレス製のパイプを使用し、中央管１７の配管３３及び接続フランジ３４の下方の基部には、中央管１７の外周面とのシール性を維持するための環状のシール用プレート３６が固着されている。外管２２の基端部の一側部には空間１８に流体１９を導入するための配管３７及び接続フランジ３８が設けられている。また、外管２２の先部の内側には中央管１７の先部の外側との間に環状板２０が設けられ、環状板２０の面に形成された流体噴出口２１は外管２２の軸方向に対して０〜９０°の傾斜角度（又は噴射角度）δで傾いている。
従って、図示しないフレキシブルホースを介して送られた流体１９は外管２２内の空間１８を通って、環状板２０に周方向に所定のピッチで設けられた複数の流体噴出口２１を介して、外管２２の軸方向に対して噴射角度δ内側に傾いた方向に噴出されることになる。
【００１３】
続いて、前記一実施の形態に係るスラリー状物の微細化・分散装置１０の作用について説明する。
まず、図１に示すように、スラリー状物の微細化・分散装置１０を適用する処理炉の一例である溶融炉４１に取付ける方法について説明する。
図に示すように、溶融炉４１のスラリー状物の微細化・分散装置１０を設置する個所の耐火物４２を貫通して形成されたノズル座４３に、接続フランジ４４及び取付けフランジ４５を設ける。接続フランジ４４には、図示しないフレキシブルホース等をフランジ接続し、フレキシブルホース等を介して冷却用空気４７を供給する。取付けフランジ４５には、スラリー状物の微細化・分散装置１０に固着された取付けフランジ４６を合わせて取付ける。その後、接続フランジ２３、３８には、それぞれ流体１１、１９を供給するためのフレキシブルホースを接続し、接続フランジ３４には、スラリー状物１６を供給するための配管を接続して取付けを完了する。
溶融炉４１の高温の燃焼室４８内には、スラリー状物１６を所定の量だけ供給し、スラリー状物１６を燃焼室４８内で微細化、分散化して高効率で燃焼するように、流体１１、１９の量を制御しながら操業している。
【００１４】
次に、スラリー状物の微細化・分散装置１０によるスラリー状物の微細化及び分散化の作用について図４を参照しながら説明する。
微細化及び分散化の制御は、主として流体１１、１９のトータル量の増減、流体１１、１９の量の割合を変化させること及び流体１１、１９の量を独立して変化させることによって可能である。
図４に示すように、断面が環状の空間１５を流れるスラリー状物１６がスラリー状物噴出口３５から軸方向に平行に噴出する時、断面が環状の中空柱状（破線で示す）のスラリー状物１６の内側からスラリー状物１６の流れ方向（軸方向と同じ）に傾斜角度η１０〜９０°傾斜させて流体１１を流体噴出口１３から、同時に中空柱状のスラリー状物１６の外側からスラリー状物１６の流れ方向に噴出角度δ０〜９０°傾斜させて流体１９を流体噴出口２１から噴出させる。
【００１５】
この時のスラリー状物１６の挙動について、もし従来と同様に流体１１を流さない場合には、スラリー状物１６は流体１９によって断面が環状の状態で中心部に収縮するようになって、流体１９による切断が充分に行えず、大塊形状となって落下することになる。また、逆に、流体１９を止めて、流体１１だけを流した場合には、スラリー状物１６は流体１１のみによって断面が環状の状態で中心部から放射状に拡散して、外側への分散化は行えるが、流体１１による微細化が不十分となる。
しかし、本実施の形態に係わるスラリー状物の微細化・分散装置１０のように断面環状のスラリー状物１６の内側から、スラリー状物１６に流体１１を噴出させると、スラリー状物１６は両側から傾斜して噴出される流体１１、１９によって充分の剪断力が付与されるため、充分に微細化されると共に、スラリー状物１６が中心部に収縮することが防止できて分散化することになる。
【００１６】
特に、スラリー状物１６が中心部に収縮することがなく、かつ、流体１１、１９によって充分な剪断力が付与されるために、噴射角度ηに対し噴射角度δを異ならせたり、流体１１、１９の噴出量を異ならせたりして適正化を図るようにしている。即ち、適正な微細化、分散化が行われるためには、スラリー状物１６の性状、噴出速度及び噴出する断面形状等の条件の下で、流体１１、１９の噴出速度、噴出量や噴出角度（傾斜角度η、δ）等の条件を適宜決定する必要がある。
【００１７】
流体１１、１９のそれぞれの噴出速度、噴出流量、噴出角度等の条件が適切で両方のバランスが取れている場合には、流体１１と流体１９とのトータル噴出流量の増加に伴い、流体１１、１９によってスラリー状物１６に与えられる剪断力は増加し、その結果スラリー状物１６は特に充分に微細化される。また、スラリー状物１６の両側から流体１１、１９を作用させているので、小さい剪断力、即ち少ない流量の流体１１、１９で微細化、分散化が可能である。
一方、流体１１と流体１９とのトータル噴出流量を変化させずに一定にして、流体１１と流体１９との噴出流量の割合を変化させる場合には、流体１１と流体１９それぞれの流体噴出口１３、２１の孔径、孔数、傾斜角度η、δ及び相対位置等を変化させて微細化、分散化の状態を変えることもできる。また、流体１１、１９の流量を独立して任意に操作することによって、微細化、分散化の状態を変えることもできる。
【００１８】
以上のように、スラリー状物１６の微細化、分散化の制御は、流体１１、１９の量の割合を変化させたり、流体１１と流体１９とのトータル噴出流量の増減によって容易に行うことができる。
従って、スラリー状物の微細化・分散装置１０を用いた溶融炉４１の操業においては、スラリー状物１６が充分に微細化されるので、比表面積の増大による反応の迅速化が達成されると共に、スラリー状物１６が充分に分散化されるので、局部的な処理負荷の上昇を防止でき、その結果、溶融炉４１での安定したかつ高負荷での処理が可能である。
また、スラリー状物の微細化・分散装置１０は、基本的には３重管構造としているので、コンパクトな構造とすることができる。
【００１９】
本実施の形態においては、内管１２及び流体噴出部１４は一体となって固定状態で取付けられているが、別途、流体噴出部移動手段を設けて、一体的に又は、流体噴出部のみを軸方向に移動して、流体噴出部に形成された流体噴出口１３の、環状板２０に形成された流体噴出口２１に対する相対位置を調整できるようにすることもできる。この相対位置の調整によって、効果的に微細化、分散化を調整できる。
【００２０】
本実施の形態においては、スラリー状物の微細化・分散装置１０は、基本的には３重管構造としたが、他の実施の形態として図５に示すように、５重管構造とすることもできる。この場合、通過するスラリー状物１６、１６ａ間に挟まれる環状板２０ａには軸方向に対して異なる方向に傾斜した２種類の流体噴出口２１ａ、２１ｂが複数個、周方向に所定の間隔を開けて形成され、また最外側の環状板２０ｂには、噴出の対象となるスラリー状物１６ａ側に傾斜した流体噴出口２１ｃが複数個、周方向に所定の間隔を開けて形成されている。さらに（２ｎ＋１）重管構造（ただし、ｎは整数）として、中心から奇数番目の管内には流体を、偶数番目の管内にはスラリー状物を流すことができる。なお、それぞれの管内を流れる流体及びスラリー状物は同じものであっても、異なるものであっても構わない。また、流体噴出口２１ａ、２１ｂから流体１９を同時に噴出させているが、図中の破線で示す仕切り管５５を設けて、それぞれ異なる種類の気体とすることもできるし、同じ気体を使用してもよい。
【００２１】
本実施の形態においては、流体１１の流れる流路を内管１２のように断面円形とし、スラリー状物１６及び流体１９の流れる流路をそれぞれ、内管１２と中央管１７、中央管１７と外管２２によって断面環状に形成したが、この流路の形状に限定されず、スペース上の制約、スラリー状物の性状等の条件に応じて、別の他の実施の形態として図６に示すように、断面が細長の矩形状の流路を形成するように構成することもできる。
特に、スラリー状物が噴出され、流れるスラリー状物噴出口及び流路の断面が環状の場合には、環状の内側周と外側周の長さが異なるため、均等な微細化及び分散化を図るには、両側での流体の噴出条件（例えば、噴出流量、噴出角度、噴出位置等）を変える必要がある。この点を改善するために、断面が細長の矩形状の流路を形成する必要がある。
なお、同一の構成要素については同一の符号を付し、類似の構成要素については添字を変えて、詳しい説明を省略する。図中の符号２０ｃ、２０ｄ、２０ｅは、それぞれ流体噴出口２１ｄ、２１ｅと２１ｆ、２１ｇが所定の間隔を開けて直線方向に複数個形成された流体噴出板を表す。
【００２２】
図５及び図６それぞれにおいて、流体１１が流れる流路を第１層目の流路５０、５０ａ、スラリー状物１６が流れる流路を第２層目の流路５１、５１ａ、流体１９が流れる流路を第３層目の流路５２、５２ａ、スラリー状物１６ａが流れる流路を第４層目の流路５３、５３ａ、流体４９が流れる流路を第５層目の流路５４、５４ａと呼ぶことにする。なお、スラリー状物１６とスラリー状物１６ａ、また、流体１１、流体１９及び流体４９は同じであっても、異なっていても適用できる。
【００２３】
本実施の形態においては、流体の噴出を複数の流体噴出口を介して行うように説明したが、これに限定されず、複数の流体噴出口に代えて、管の周方向のスリットを形成することもできる。
スラリー状物噴出口３５は、１個のスリットで構成したが、必要に応じて、分割された複数個のスリットで構成することもでき、複数のスラリー状物噴出口を噴出ノズルとして、該噴出ノズルそれぞれにスラリー状物用の配管を行うこともできる。このように、流体及びスラリー状物共、噴出ノズルと配管で構成すれば、装置のレイアウトやメンテナンス作業が極めて容易になる。
また、流体としては、圧縮気体であれば圧縮空気に限定されず、その他の気体を使用することができる。
本実施の形態においては、スラリー状物の微細化・分散装置１０を溶融炉４１に適用した場合について説明したが、焼却炉等で下水汚泥等のスラリー状物を焼却処理したり、また食品関係の分野において、スラリー状物の乾燥処理炉等にも適用できる。
【００２４】
【実施例】
本実施の形態に係わるスラリー状物の微細化・分散装置１０を溶融炉４１に適用した実施例の実験条件、実験方法及びその結果について説明する。
スラリー状物１６は水分８０％程度の下水汚泥を使用し、流体１１、流体１９は圧縮空気とし、圧力は０．１〜３ｋｇｆ／ｃｍ2 で行った。
流体噴出口１３の噴出角度ηは１０〜７０°とし、流体噴出口２１の噴出角度δも１０〜７０°とした。
【００２５】
前記の条件で、流体１１、流体１９の噴出流量及び噴出角度η、δを変化させながら溶融炉４１にスラリー状物１６を供給して処理を行った。
結果として、流体１１、流体１９の噴出流量及び噴出角度η、δを適切にコントロールする、即ち両者のバランスをとることによって、さらに、トータル噴出流量の増減によってスラリー状物１６を容易に微細化、分散化することができ、それによって、既設の単管形状のノズルと比較して、高負荷での安定した溶融処理が可能であることが確認できた。
【００２６】
【発明の効果】
請求項１〜４記載のスラリー状物の微細化・分散方法においては、スラリー状物噴出口から噴出するスラリー状物に、該スラリー状物の厚さ方向の両側から流体を噴出させてスラリー状物を微細化、分散化するので、スラリー状物が噴出される方向が偏向することがないため分散性が良好であると共に、両側からの流体によってスラリー状物が充分に剪断されるために微細化能が向上する。
特に、請求項２記載のスラリー状物の微細化・分散方法においては、両側から噴出される流体のトータル噴出流量を一定として、それぞれの噴出流量の割合を変化させるようにしているので、微細化及び分散化の制御が極めて容易となった。
請求項３記載のスラリー状物の微細化・分散方法においては、両側から噴出される流体のトータル噴出流量を増減するようにしているので、スラリー状物の剪断力の調整を容易に行うことができ、特に微細化の制御が極めて容易となった。請求項４記載のスラリー状物の微細化・分散方法においては、両側から噴出される流体の流量を独立して任意に制御するようにしているので、剪断、細化の制御が容易となった。
【００２７】
請求項５〜７記載のスラリー状物の微細化・分散装置においては、スラリー状物が流れる流路の先端部にスラリー状物噴出口を形成し、スラリー状物噴出口から噴出するスラリー状物の両側に流体を所定の噴出流量及び所定の噴出角度で噴出させる流体噴出口を形成しているので、スラリー状物が噴出される方向が偏向することがなく、分散性が良好であると共に、両側からの流体によってスラリー状物が充分に剪断されるために微細化能が向上する。従って、従来のような一方向から流体を噴出する場合に比較して、スラリー状物をより微細化、分散化できるので、高負荷での安定した処理が可能となった。
特に、請求項６記載のスラリー状物の微細化・分散装置においては、スラリー状物噴出口の断面が矩形状であるので、スラリー状物の両側に噴出される流体の条件を同一とすることができるため、その結果、装置をより簡略に構成することができた。
請求項７記載のスラリー状物の微細化・分散装置においては、スラリー状物噴出口の断面が環状であるので、装置をよりコンパクトにでき、設置スペースが小さくても設置可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るスラリー状物の微細化・分散装置の適用する炉に取付けた状態の断面図である。
【図２】同スラリー状物の微細化・分散装置の要部拡大図である。
【図３】同平面図である。
【図４】スラリー状物及び流体の噴出方向の説明図である。
【図５】本発明の他の実施の形態に係るスラリー状物の微細化・分散装置の要部拡大断面図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明の別の他の実施の形態に係るスラリー状物の微細化・分散装置の要部拡大斜視図、同平断面図である。
【符号の説明】
１０：スラリー状物の微細化・分散装置、１１：流体、１２：内管、１３：流体噴出口、１４：流体噴出部、１５：空間、１６：スラリー状物、１６ａ：スラリー状物、１７：中央管、１８：空間、１９：流体、２０：環状板、２０ａ：環状板、２０ｂ：環状板、２０ｃ：流体噴出板、２０ｄ：流体噴出板、２０ｅ：流体噴出板、２１：流体噴出口、２１ａ：流体噴出口、２１ｂ：流体噴出口、２１ｃ：流体噴出口、２１ｄ：流体噴出口、２１ｅ：流体噴出口、２１ｆ：流体噴出口、２１ｇ：流体噴出口、２２：外管、２３：接続フランジ、２５：支持プレート、２７：円状板、２８：接続フランジ、２９：接続フランジ、３０：水、３１：配管、３２：接続フランジ、３３：配管、３４：接続フランジ、３５：スラリー状物噴出口、３５ａ：スラリー状物噴出口、３５ｂ：スラリー状物噴出口、３５ｃ：スラリー状物噴出口、３６：シール用プレート、３７：配管、３８：接続フランジ、４１：溶融炉、４２：耐火物、４３：ノズル座、４４：接続フランジ、４５  取付けフランジ、４６：取付けフランジ、４７：冷却用空気、４８：燃焼室、４９：流体、５０：第１層目の流路、５０ａ：第１層目の流路、５１：第２層目の流路、５１ａ：第２層目の流路、５２：第３層目の流路、５２ａ：第３層目の流路、５３：第４層目の流路、５３ａ：第４層目の流路、５４：第５層目の流路、５４ａ：第５層目の流路、５５：仕切り管
【図１】
0003774564.tif 000002
【図２】
0003774564.tif 000003
【図３】
0003774564.tif 000004
【図４】
0003774564.tif 000005
【図５】
0003774564.tif 000006
【図６】
0003774564.tif 000007