(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイスコイルボビンが固着される内周部と、フレームが固着される外周部と、前記内周部及び前記外周部間に設けられた弾性変形部とを有するダンパを備えたスピーカの製造方法であって、
磁気回路に対する前記ボイスコイルボビンの位置決めを行うためのゲージが装着された前記ボイスコイルボビンを、前記弾性変形部が弾性変形しないように固定する固定シートが剥離可能に貼り付けられたダンパの内周部に通して、前記磁気回路を取り付けると共に、前記外周部をフレームに、前記内周部を前記ボイスコイルボビンに各々固着する第１工程と、
前記第１工程後、前記ボイスコイルボビンから前記ゲージを抜き、前記ボイスコイルボビンを覆うセンターキャップが一体形成された振動板を前記ボイスコイルボビンと前記フレームとに固着する第２工程と、
前記第２工程後、前記ダンパに貼り付けられた前記固定シートを剥がす第３工程と
を備えたことを特徴とするスピーカの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のスピーカの製造方法であって、
前記ダンパは、前記内周部及び前記外周部としてそれぞれ内周枠及び外周枠が形成され、前記弾性変形部がアーム状となっているダンパであって、
前記アーム状弾性変形部は、周沿部と、前記周沿部の一端と前記内周枠とを連結する内周連結部と、前記周沿部の他端と前記外周枠とを連結する外周連結部とを有し、
前記ダンパは、前記アーム状弾性変形部が複数設けられ、一の前記アーム状弾性変形部の前記内周連結部の隣に、他の前記アーム状弾性変形部の前記外周連結部が設けられているものを用いるとき、
前記固定シートは、前記一のアーム状弾性変形部の前記内周連結部と、隣に設けられている前記他のアーム状弾性変形部の前記外周連結部との両者を覆うように貼り付けられているものを用いる
ことを特徴とするスピーカの製造方法。
【請求項３】
請求項２記載のスピーカの製造方法であって、
前記周沿部は、前記内周枠の外周及び前記外周枠の内周に沿っている
ことを特徴とするスピーカの製造方法。
【請求項４】
請求項１記載のスピーカの製造方法であって、
前記ダンパは、当該弾性変形部が凹凸状となっているコルゲーションダンパであり、
前記固定シートは、前記凹凸状弾性変形部と同一の凹凸が付けられているものを用いる
ことを特徴とするスピーカの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、スピーカの製造方法に係わり、特に、ダンパを備えたスピーカの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電気信号を音響エネルギーに変換するためのスピーカの一例として、いわゆるコーン型スピーカが知られている。図６はその一例であり、同図に示すように、コーン型スピーカにおいて、例えば略円錐形状の一部で形成された振動板（コーン）１０１の中心部には、ボイスコイル１０２が巻回された円筒状のボイスコイルボビン１０３が、振動板１０１と一体に設けられている。
【０００３】
また、振動板１０１は、適度なコンプライアンスと剛性を兼ね備えたリング形状のエッジ１０８の一端に、ボイスコイルボビン１０３は、ダンパ１０９の一端に固定されている。さらに、エッジ１０８及びダンパ１０９の他方端は、磁気回路１０７と一体に形成されるフレーム１１２に固定されて、上記振動板１０１及びボイスコイルボビン１０３を弾性支持している。
【０００４】
これにより、エッジ１０８及びダンパ１０９は、ボイスコイル１０２及びボイスコイルボビン１０３を、マグネット１０４、プレート１０５、ポールヨーク１０６等で構成される磁気回路１０７の磁気ギャップ内において磁気回路１０７に接触することなく所定位置に配置すると共に、振動板１０１が所定方向に所定の振幅範囲内でピストン振動可能に弾性支持する。
【０００５】
また、ボイスコイル１０２の両端はそれぞれ導電性を有する一対のリード線１１１の片端に接続され、さらに一対のリード線１１１のそれぞれ他方端は、フレーム１１２に設けられた一対の端子１１０に接続されている。
【０００６】
このため、端子１１０から導電性を有するリード線１１１を経てボイスコイル１０２に供給される音声電流に応じて、ボイスコイル１０２が磁気回路１０７の磁気ギャップ内において振動板１０１のピストン振動方向に沿って駆動されることにより、振動板１０１が、ボイスコイル１０２及びボイスコイルボビン１０３と一体に振動して電気信号を音響エネルギーに変換して音波を放射する。
【０００７】
また、センターキャップ１１３は、振動板１０１の中央部に設けられた中心孔を塞ぐ様に振動板１０１上に固着され、振動板１０１と一体に設けられることで、振動板１０１及びボイスコイル１０２の構造強度を補強し、振動板１０１及びボイスコイル１０２の分割振動を極力抑えている。
【０００８】
また、センターキャップ１１３は、振動板１０１と一体に振動するので、音響放射パワーの一部（主として高音域）を担う場合や振動板１０１の形状に起因した音波の干渉を位相補正して音響特性を可変する役割を有し、振動板１０１の中央部に設けられた中心孔に起因した音響特性の影響を、必要に応じて補正している。
【０００９】
従来のコーン型スピーカはこのように構成され、例えば以下の図７及び図８に示す製造方法により形成される。図８（ａ）〜（ｄ）は、図６に示すコーン型スピーカの製造方法を工程順に示した図であり、図７は図８の前工程を示す図である。以下工程順に説明する。
【００１０】
先ず、前工程を図７により説明する。図７は、フレーム１１２を磁気回路１０７に取り付けて形成したフレームＡＳＳＹに、コイルゲージ１１４が組み入れられる工程を示した断面構造図である。図７（ａ）は、コイルゲージ１１４の構造である。コイルゲージ１１４は、例えば金属等からなる本体部１１４ａの円筒側面に、所定の厚さを有する樹脂フィルム等からなる円筒形状のコイル保持部１１４ｂが固着されている。
【００１１】
本体部１１４ａの円筒側面外径（即ちコイル保持部１１４ｂの内径）Ｄ１は、ポールヨーク１０６の中央部分に位置するセンターポール径と略等しく、且つ、コイル保持部１１４ｂが、図７（ｃ）に示すように、センターポールによって離脱嵌合可能に保持できるように寸法設定される。また、保持部１１４ｂの外径Ｄ２は、図７（ｂ）に示すように、ボイスコイルボビン１０３の内径Ｄ３と略等しく、且つ、コイル保持部１１４ｂが、ボイスコイルボビン１０３を離脱嵌合可能に保持できるように寸法設定される。
【００１２】
コイルゲージ１１４はこのような構造を有し、予め、図７（ｂ）に示すようにボイスコイル１０２が巻回されたボイスコイルボビン１０３を嵌合装着させて、次に、図７（ｃ）に示すように、磁気回路１０７のセンターポールに嵌合装着することにより、ボイスコイルボビン１０３を保持する前工程がなされる。
【００１３】
これにより、ボイスコイルボビン１０３及びボイスコイル１０２は、磁気回路１０７の磁気ギャップ内においてポールヨーク１０６のセンターポール及びプレート１０５に当接すること無く保持されると共に、ポールヨーク１０６及びプレート１０５に対する位置決めがなされる。
【００１４】
次に、図８に示す各工程を説明する。先ず、図８（ａ）に示すように、上述したフレームＡＳＳＹの所定位置に、ダンパ１０９を載置し、次に先に示した前工程によって、ボイスコイルボビン１０３、ボイスコイル１０２が嵌合装着したコイルゲージ１１４を、ダンパ１０９の中心孔に挿通させた後、ポールヨーク１０６のセンターポールに嵌合装着させる。
【００１５】
次に、ダンパ１０９の内周側、外周側を接着剤等により、それぞれボイスコイルボビン１０３、フレームＡＳＳＹに固着させる。なお、このとき、ボイスコイル１０２の両端側はダンパ１０９の上面側に長めに引き出しておく。
【００１６】
次に、図８（ｂ）に示すように、予めエッジ１０８が取り付けられた振動板１０１を、フレームＡＳＳＹの上方から載置してボイスコイル１０２に対する位置決めを行い、その後接着剤等を用いて、エッジ１０８の外周部分をフレームＡＳＳＹに取り付けて固定すると共に振動板１０１の内周部分をボイスコイルボビン１０３に取り付けて固定する。
【００１７】
このとき、ボイスコイルボビン１０３は、コイルゲージ１１４により移動規制されているので、振動板１０１の固定作業中に、ボイスコイル１０２と振動板１０１の位置ずれは生じない。次に、図８（ｃ）に示すように、ボイスコイル１０２の両端を振動板１０１に予め設けられたハトメ等に半田づけ処理した後、コイルゲージ１１４をボイスコイルボビン１０３から引き抜く。
【００１８】
次に、図８（ｄ）に示すように、接着剤等を用いて振動板１０１の中央部にセンターキャップ１１３を固着させ、振動板１０１の裏面側において、一対のリード線１１１を用いて、ボイスコイル１０２の両端と一対の端子１１０とをそれぞれ接続することでコーン型スピーカが形成される。
【００１９】
このように、コーン型スピーカを製造する場合、振動板１０１及びダンパ１０９がボイスコイルボビン１０３に接着されて固定されるまでは、互いの相対位置を精度良く維持する必要があり、コイルゲージ１１４が必要である。このため、振動板１０１の中央部はコイルゲージ１１４の最大外径よりもやや大きな直径の中心孔が設けられている。
【００２０】
振動板１０１は、この中心孔があいているために構造強度が低下するので、これを補強するために通常センターキャップ１１３が用いられるが、本来は、振動板１０１を一定の厚さのもとで高剛性に形成するためには、振動板１０１全体がセンターキャップ１１３の形状を含めて一体成形されることが望ましい。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述したセンターキャップ１１３一体型の振動板１０１を備えたスピーカでは、上述した製造工程のように、振動板１０１をボイスコイルボビン１０３に固着した後に、コイルゲージ１１４を取り去ることができない。従って、振動板１０１を取り付ける前に、コイルゲージ１１４を取り去り、ダンパ１０９で浮遊支持されただけのボイスコイルボビン１０３に対して振動板１０１を位置決めして固着する必要がある。このため、ボイスコイルボビン１０３と振動板１０１の固定作業中に両者のずれがおこり、接着当初の位置決め通りに固着できない恐れがあった。
【００２２】
その結果、スピーカのボイスコイル１０２と磁気回路１０７の相対位置がずれたり、ボイスコイル１０２やボイスコイルボビン１０３が磁気回路１０７のギャップ内においてポールヨークに接触するので、ボイスコイル１０２に供給された電気信号を忠実に音響エネルギーに変換して再生することが困難となる。
【００２３】
そこで、本発明は、上記のような問題点に着目し、センターキャップ一体型の振動板を備えたスピーカを容易に製造できるスピーカの製造方法を提供することを課題とする。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の発明は、ボイスコイルボビンが固着される内周部と、フレームが固着される外周部と、前記内周部及び前記外周部間に設けられた弾性変形部とを有するダンパを備えたスピーカの製造方法であって、磁気回路に対する前記ボイスコイルボビンの位置決めを行うためのゲージが装着された前記ボイスコイルボビンを、前記弾性変形部が弾性変形しないように固定する固定シートが剥離可能に貼り付けられたダンパの内周部に通して、前記磁気回路を取り付けると共に、前記外周部をフレームに、前記内周部を前記ボイスコイルボビンに各々固着する第１工程と、前記第１工程後、前記ボイスコイルボビンから前記ゲージを抜き、前記ボイスコイルボビンを覆うセンターキャップが一体形成された振動板を前記ボイスコイルボビンと前記フレームとに固着する第２工程と、前記第２工程後、前記ダンパに貼り付けられた前記固定シートを剥がす第３工程とを備えたことを特徴とするスピーカの製造方法に存する。
【００２５】
請求項１記載の発明によれば、ゲージを抜いた状態で、振動板をボイスコイルとフレームに固着する作業を行っても、固定シートによりダンパの弾性変形部が変形しないように固定されているため、その固着作業中にダンパの弾性変形部が変形し、ボイスコイルボビンが動いてしまうことに起因して、当初の位置決め通りに振動板をボイスコイルに固着できないということがなくなる。
【００２６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のスピーカの製造方法であって、前記ダンパは、前記内周部及び前記外周部としてそれぞれ内周枠及び外周枠が形成され、前記弾性変形部がアーム状となっているダンパであって、前記アーム状弾性変形部は、周沿部と、前記周沿部の一端と前記内周枠とを連結する内周連結部と、前記周沿部の他端と前記外周枠とを連結する外周連結部とを有し、前記ダンパは、前記アーム状弾性変形部が複数設けられ、一の前記アーム状弾性変形部の前記内周連結部の隣に、他の前記アーム状弾性変形部の前記外周連結部が設けられているものを用いるとき、前記固定シートは、前記一のアーム状弾性変形部の前記内周連結部と、隣に設けられている前記他のアーム状弾性変形部の前記外周連結部との両者を覆うように貼り付けられているものを用いることを特徴とするスピーカの製造方法に存する。
【００２７】
請求項２記載の発明によれば、固定シートが、一のアーム状弾性変形部の内周連結部と、隣に設けられている他のアーム状弾性変形部の外周連結部との両者を覆うように貼り付けることにより、周沿部の両端が固定されるため、弾性変形部の固定が一層強固になる。
【００２８】
請求項３記載の発明は、請求項２記載のスピーカの製造方法であって、前記周沿部は、前記内周枠の外周及び前記外周枠の内周に沿っていることを特徴とするスピーカの製造方法に存する。
【００２９】
請求項３記載の発明によれば、周縁部が、内周枠の外周及び外周枠の内周に沿っている。このため、固定部材によって、一のアーム部の内周連結部と、隣に設けられている他のアーム部の外周連結部とを連結すれば、外周枠に対するアーム部の固定がより一層強固になる。
【００３０】
請求項４記載の発明は、請求項１記載のスピーカの製造方法であって、前記ダンパは、当該弾性変形部が凹凸状となっているコルゲーションダンパであり、前記固定シートは、前記凹凸状弾性変形部と同一の凹凸が付けられているものを用いることを特徴とするスピーカの製造方法に存する。
【００３１】
請求項４記載の発明によれば、固定シートに、コルゲーションダンパの凹凸状弾性変形部と同一の凹凸が付けられているものを用いることにより、コルゲーションダンパの弾性変形部全体が固定され、弾性変形部の固定がより一層強固になる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
第１実施形態
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１（ａ）は、本発明のスピーカの製造方法に用いられる固定シートが貼り付けられた蝶ダンパの平面図であり、図１（ｂ）は、固定シートが貼り付けられる前の蝶ダンパの平面図である。同図に示すように、蝶ダンパ１０は、リング状の内周枠１０ａと、この内周枠１０ａの外側に設けられたリング状の外周枠１０ｂと、内周枠１０ａ−外周枠１０ｂ間を連結し、弾性変形する複数のアーム部１０ｃ（請求項中のアーム状弾性変形部に相当）とを備える。
【００３３】
上記アーム部１０ｃは各々、内周枠１０ａの外周及び外周枠１０ｂの内周に沿った周沿部１０ｃ１と、この周沿部１０ｃ１の一端と内周枠１０ａとを連結する内周連結部１０ｃ２と、周沿部１０ｃ１の他端と外周枠１０ｂとを連結する外周連結部１０ｃ３とを有している。また、同図に示すように、蝶ダンパ１０は、一方のアーム部１０ｃの内周連結部１０ｃ２の隣に、他方のアーム部１０ｃの外周連結部１０ｃ３が配置されている。
【００３４】
また、上記蝶ダンパ１０には、一方のアーム部１０ｃの内周連結部１０ｃ２と、その内周連結部１０ｃ２と隣合った他のアーム部１０ｃの外周連結部１０ｃ３との両者を覆うように、固定シート２０が、両面テープのようなもので剥離可能に貼り付けられている。この固定シート２０は、力が加わっても変形しないような硬い材質のもので形成されている。
【００３５】
このように、硬い固定シート２０をアーム部１０ｃに貼り付けることにより、アーム部１０ｃに力が加わっても弾性変形しないように固定することができる。また、図１に示すように、固定シート２０を２つ以上に分割して貼り付けることにより、固定シート２０を剥がしやすいようにしている。
【００３６】
次に、上述した構成の固定部材付き蝶ダンパを用いたスピーカの製造方法について、図２及び図３を参照して、説明する。同図において、図６〜図８について上述した従来のスピーカと同等の部分には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。まず、図２に示すように、マグネット１０４、プレート１０５及びポールヨーク１０６から構成される磁気回路１０７に、フレーム１１２を取り付けてフレームＡＳＳＹを形成しておく。次に、固定シート２０が貼り付けられた蝶ダンパ１０を、フレームＡＳＳＹの所定位置に載置する。
【００３７】
次に上述した従来と同様に、ボイスコイルボビン１０３、ボイスコイル１０２を嵌合装着したコイルゲージ１１４を、蝶ダンパ１０の内周枠１０ａ内に貫通させた後、中央のプレート１０５に嵌合装着させる。これにより、ボイスコイルボビン１０３及びボイスコイル１０２は、磁気回路１０７の磁気ギャップ内においてポールヨーク１０６及びプレート１０５に当接すること無く保持されると共に、ポールヨーク１０６及びプレート１０５に対する位置決めがなされる。
【００３８】
次に、蝶ダンパ１０の内周枠１０ａ、外周枠１０ｂを接着剤により、それぞれボイスコイルボビン１０３、フレームＡＳＳＹに固定させる。以上で、請求項中の第１工程が終了する。その後、コイルゲージ１１４をボイスコイルボビン１０３から引き抜く。
【００３９】
その後、図３に示すように、予めエッジ１０８が取り付けられていると共に、センターキャップ１１３が一体形成された振動板１０１を、フレームＡＳＳＹの上方から載置してボイスコイル１０２に対する位置決めを行う。その後、接着剤などを用いて、エッジ１０８の外周部分をフレームＡＳＳＹに取り付けて固定すると共に、振動板１０１の内周部分（センターキャップ１１３の外周部分）をボイスコイルボビン１０３に取り付けて固定する。以上で、請求項中の第２工程が終了する。
【００４０】
このとき、固定シート２０により、蝶ダンパ１０内のアーム部１０ｃが弾性変形しないように固定されている。この結果、ボイスコイルボビン１０３が移動規制されるため、振動板１０１の固定作業中に、ボイスコイル１０２と振動板１０１の位置ずれは生じない。その後、フレーム１１２に設けられた窓から固定シート２０を剥がした後（請求項中の第３工程に相当）、ボイスコイル１０２の両端に接続されたリード線１１１をフレーム１１２に予め設けられた端子１１０に半田づけ処理して、スピーカが形成される。なお、フレーム１１２に設けられた窓から固定部材２０をはずす際にリード線１１１が妨げになる場合は上記第１の工程後に、リード線を端子１１０に半田づけ処理しても良い。
【００４１】
なお、上述した第１実施形態では、内周連結部１０ｃ２及び外周連結部１０ｃ３を覆うように固定シート２０を貼っていたが、例えば、アーム部１０ｃ内の周沿部１０ｃ１のみ覆うように固定シート２０を貼っても良い。
【００４２】
ただし、周沿部１０ｃ１のみ覆うように固定シート２０を貼ると、固定シート２０より内周連結部１０ｃ２側のアーム部１０ｃは、下向きの力が加わると多少動いてしまうため、上述したように内周連結部１０ｃ２及び外周連結部１０ｃ３の両者を覆うように固定シート２０を貼った方が、固定をより強固にすることができる。
【００４３】
第２実施形態
また、上述した第１実施形態では、ダンパとして蝶ダンパを用い、蝶ダンパに固定シート２０を貼り付けていた。しかしながら、図４に示すように、内周枠１０ａ−外周枠１０ｂ間に設けられた凹凸状のコルゲーション部１０ｄ（請求項中の弾性変形部に相当）を有するコルゲーションダンパに、固定シート２０を貼り付けることも考えられる。この場合も、硬い固定シート２０をコルゲーション部１０ｄに貼り付けることによって、コルゲーション部１０ｄに力が加わっても弾性変形しないように固定することができる。
【００４４】
また、固定シート２０として、図４（ｂ）のＡ−Ａ断面図に示すように、コルゲーション部１０ｄと同一の凹凸が付けられているものを用いることによって、コルゲーション部１０ｄと固定シート２０との接触面積を増やして、コルゲーション部１０ｄの固定をより強固にすることができる。
【００４５】
なお、上述した第１実施形態では、ダンパとして蝶ダンパを用いていた。しかし、本発明では、上述した蝶ダンパに限定されず、外周枠と内周枠を連結するアーム部の形状は任意であり、例えば、図５（ａ）に示すようなアーム部がスパイラル状になっているダンパにも適用することができる。このスパイラル状のダンパの場合、例えば、図５（ｂ）や（ｃ）に示すように、外周枠１０ｂとアーム部１０ｃとを覆うように固定シート２０を貼り付けて固定を行う。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、ゲージを抜いた状態で、振動板をボイスコイルとフレームに固着する作業を行っても、固定シートによりダンパの弾性変形部が変形しないように固定されているため、その固着作業中にダンパの弾性変形部が変形し、ボイスコイルボビンが動いてしまうことに起因して、当初の位置決め通りに振動板をボイスコイルに固着できないということがなくなるので、センターキャップ一体型の振動板を備えたスピーカを容易に製造できるスピーカの製造方法を得ることができる。
【００４７】
請求項２記載の発明によれば、固定シートが、一のアーム状弾性変形部の内周連結部と、隣に設けられている他のアーム状弾性変形部の外周連結部との両者を覆うように貼り付けることにより、周沿部の両端が固定されるため、弾性変形部の固定が一層強固になるので、より一層位置ずれが起こりにくいスピーカの製造方法を得ることができる。
【００４８】
請求項３記載の発明によれば、固定部材によって、一のアーム部の内周連結部と、隣に設けられている他のアーム部の外周連結部とを連結すれば、外周枠に対するアーム部の固定がより一層強固になるので、さらに一層位置ずれが起こりにくいスピーカの製造方法を得ることができる。
【００４９】
請求項４記載の発明によれば、固定シートに、コルゲーションダンパの凹凸状弾性変形部と同一の凹凸が付けられているものを用いることにより、コルゲーションダンパの弾性変形部全体が固定され、弾性変形部の固定がより一層強固になるので、より一層位置ずれが起こりにくいスピーカの製造方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明のスピーカの製造方法に用いられる固定シートが貼り付けられた蝶ダンパの平面図であり、（ｂ）は、固定シートが貼り付けられる前の蝶ダンパの平面図である。
【図２】本発明のスピーカの製造方法を説明するための図である。
【図３】本発明のスピーカの製造方法を説明するための図である。
【図４】本発明のスピーカの製造方法に用いられる固定シートが貼られたコルゲーションダンパの一実施の形態を示す図である。
【図５】スパイラル状のダンパの平面図である。
【図６】従来のコーン型スピーカの一例を示す図である。
【図７】従来におけるコーン型スピーカの製造方法を工程順に示した図である。（図８に示す工程の前工程）
【図８】従来におけるコーン型スピーカの製造方法を工程順に示した図である。
【符号の説明】
１０ａ    内周枠
１０ｂ    外周枠
１０ｃ    アーム部（アーム状弾性変形部）
１０ｃ１  周沿部
１０ｃ２  内周連結部
１０ｃ３  外周連結部
１０ｄ    コルゲーション部（凹凸状弾性変形部）
２０      固定シート
１０１    振動板
１０３    ボイスコイルボビン
１０７    磁気回路
１１２    フレーム
１１３    センターキャップ
１１４    コイルゲージ（ゲージ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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