(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ複数ずつの伝熱管及びフィンから成るコア部と、このコア部を構成する上記複数の伝熱管の一端がそれぞれ貫通した１対のヘッダパイプとを備えた熱交換器に於いて、上記各ヘッダパイプは、上記各伝熱管の挿入方向に二分割され、組み立てた状態で互いにろう付けされるタンク本体とプレートとから成り、このうちのプレートは上記各伝熱管の一端を挿入自在な、これら伝熱管と同数の挿入孔を有し、上記タンク本体とプレートとのうちの一方の部材の開口端縁部に、上記各伝熱管の端縁の一部を突き当て自在な１対の折り曲げ部を、他方の部材の端縁部に上記折り曲げ部をその内側にがたつきなく嵌合させる１対の壁部及び上記折り曲げ部を突き当てる段部を、それぞれ形成している事を特徴とする熱交換器。
【請求項２】
それぞれ複数ずつの伝熱管及びフィンから成るコア部と、このコア部を構成する上記複数の伝熱管の一端がそれぞれ貫通した１対のヘッダパイプとを備えた熱交換器に於いて、上記各ヘッダパイプは、上記各伝熱管の挿入方向に二分割され、組み立てた状態で互いにろう付けされるタンク本体及びアウタープレートと、これらタンク本体とアウタープレートとの間で挟持され、上記各伝熱管の端部に対向する部分に通孔を形成したインナープレートとから成り、このうちのアウタープレートは上記各伝熱管の一端を挿入自在な、これら伝熱管と同数の挿入孔を有し、上記インナープレートの片面の一部で上記通孔の周縁部に、上記各伝熱管の端縁の一部を突き当て、上記タンク本体とアウタープレートとのうちの一方の部材の開口端縁部に、上記インナープレートを突き当てる１対の段部と、上記タンク本体とアウタープレートとのうちの他方の部材の開口端縁部の外側面及び上記インナープレートを、その内側にがたつきなく嵌合させる１対の壁部とを形成している事を特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動車の空気調和装置を構成するコンデンサ等として使用される熱交換器の改良に関する。
【従来の技術】
【０００２】
自動車の空気調和装置のコンデンサとして利用する熱交換器として従来から、図８に示す様な構造の熱交換器が知られている。この熱交換器１は、複数の伝熱管２、２とフィン３、３とから成るコア部４と、このコア部４を構成する上記複数の伝熱管２、２の一端がそれぞれ貫通した１対のヘッダパイプ５ａ、５ｂとから構成している。そして、上記１対のヘッダパイプ５ａ、５ｂのうちの一方（図８の左方）のヘッダパイプ５ａの上下両側面に入口管６と出口管７とを、それぞれ設けている。又、この一方のヘッダパイプ５ａの内側中間部に、この一方のヘッダパイプ５ａの内部を密に仕切る仕切り板８を設けている。尚、上記各ヘッダパイプ５ａ、５ｂの上下両端開口は、蓋板１３、１３により密に塞いでいる。これら熱交換器１の構成各部材は、それぞれアルミニウム合金により造られ、組み合わせた状態でろう付けにより一体に結合している。尚、上記コア部４の上下で、上記１対のヘッダパイプ５ａ、５ｂの間部分には、１対のサイドプレート９、９を設けて、上記コア部４の上下両端縁部を補強すると共に、１対のヘッダパイプ５ａ、５ｂ同士の結合強度を確保している。
【０００３】
この様に構成される熱交換器１は、次の様に作用する。即ち、上記入口管６から上記一方のヘッダパイプ５ａの内側上部に送り込まれた冷媒等の流体は、上記伝熱管２、２のうち、コア部４の上半部分の伝熱管２、２を通じて上記１対のヘッダパイプ５ａ、５ｂのうちの他方（図８の右方）のヘッダパイプ５ｂに向けて流れる。そして、このヘッダパイプ５ｂ内で折り返した流体は、上記伝熱管２、２のうち、コア部４の下半部分の伝熱管２、２を通じて上記一方のヘッダパイプ５ａの内側下部に向けて流れ、上記出口管７から送り出される。この様にして多数の伝熱管２、２を流れる冷媒等の流体は、上記伝熱管２、２及びフィン３、３の周囲を流れる空気との間で熱交換を行う。
【０００４】
ところが、上述の様に構成され作用する熱交換器１を組み立てる場合、次の様な問題がある。即ち、上記熱交換器１を構成する伝熱管２、２と、上記ヘッダパイプ５ａ（５ｂ）とを連結する場合に、予め図９に示す様に、芯金１０等の位置決め用の部材をこれら各ヘッダパイプ５ａ（５ｂ）の内部に挿入しておく必要がある。そして、この状態で上記ヘッダパイプ５ａに設けた複数の挿入孔１１、１１に上記伝熱管２、２の端部を挿入し、熱交換器１を構成する他の構成各部材と共に加熱炉中で一体ろう付けする。これにより、上記他の構成各部材と共に、上記伝熱管２、２が上記ヘッダパイプ５ａ（５ｂ）に連結される。この為に、ろう付け接合すべき各構成部材同士の、少なくとも何れか一方の部材の表面にはろう材を積層しておく。この様に予め上記芯金１０等の位置決め用の部材を上記ヘッダパイプ５ａ（５ｂ）の内部に挿入しておく理由は、上記伝熱管２、２の端部が上記ヘッダパイプ５ａ（５ｂ）の内側に突き出し過ぎて、このヘッダパイプ５ａ（５ｂ）の内部を流れる流体に対する抵抗となり、熱交換器１の性能が低下するのを防止する為である。但し、上記芯金１０を上記ヘッダパイプ５ａ（５ｂ）の内部に挿入する作業は面倒であり、熱交換器の組立作業を繁雑にする。
【０００５】
更に、上記一方のヘッダパイプ５ａの様に、上記仕切り板８をその内部に設ける場合には、次の様な問題もある。即ち、図１０に示す様に、この一方のヘッダパイプ５ａに設けた切り欠き１２を通じて仕切り板８を挿入した後で、この一方のヘッダパイプ５ａに設けた挿入孔１１、１１に上記伝熱管２、２の端部を挿入する場合には、図１１に示す様に、上記芯金１０が２個必要になる。従って、熱交換器の組立作業を更に繁雑にする。
【０００６】
又、上記芯金１０は上記一方のヘッダパイプ５ａの両端開口から挿入する為、この一方のヘッダパイプ５ａには仕切り板８は２個以上設ける事ができない。この理由は、上記一方のヘッダパイプ５ａの内部に上記仕切り板８を２個以上設けた場合、上記一方のヘッダパイプ５ａの内部で、上記仕切り板８同士の間部分には、上記一方のヘッダパイプ５ａの内部に挿入する伝熱管２、２の端部の突き出す長さを規制する為の芯金１０等の部材を設ける事ができないからである。従って、上記ヘッダパイプ５ａ（５ａ）の内部に上記仕切り板８を設けて、上記伝熱管２、２を流れる流体が上記１対のヘッダパイプ５ａ、５ｂの間をジグザグ状に行き来する、所謂マルチフロータイプとする場合、上記流体の折り返しを３個所（所謂４パス）以上とする事ができない。この為、上記折り返しを多くする事により、上記伝熱管２、２を流れる流体の流路を長くして、熱交換器の更なる性能向上を図る事ができない。
【０００７】
尚、上述の図９に示した様に、予め１個の芯金１０を上記ヘッダパイプ５ａ（５ｂ）の内部に挿入した後、上記伝熱管２、２の端部を上記複数の挿入孔１１、１１に挿入し、上記仕切り板８を除く熱交換器の他の構成各部材と共に一体ろう付けした後で、上記仕切り板８を挿入し、ろう付けする方法も考えられる。しかし、この様な方法ではろう付け作業が２回必要となり、熱交換器の製造コストが高くなるだけでなく、ろう付け部分の信頼性確保と、ヘッダパイプ５ａ（５ｂ）及び伝熱管２、２の耐食性確保とを十分に図れなくなる。
【０００８】
上述の様な問題を解消すべく、実開平２−１０９１８５号公報、同４−６３９８６号公報には、熱交換器を構成するヘッダパイプの構造を工夫した発明が記載されている。これら各公報に記載されたヘッダパイプは、何れもタンク本体とプレートとを組み合わせて成る、所謂二分割一体構造としている。そして、このうちのプレートに、複数の伝熱管の一端を挿入するこれら伝熱管と同数の挿入孔を形成している。そして、上記各ヘッダパイプの内部に挿入する伝熱管の端縁を、上記タンク本体、或はプレートに形成した傾斜面、或は段部に当接させる事により、上記伝熱管の端部が上記ヘッダパイプの内側に突き出す長さを最小限に規制している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、これら各公報に記載された従来のヘッダパイプの構造の場合、これら各ヘッダパイプを構成するタンク本体とプレートとをろう付け接合する接合部は、上記プレートの単なる直線状の端縁部に、上記タンク本体の開口端縁部を折り曲げ形成して成る段部を突き当てただけのものである。この為、これらタンク本体とプレートとのろう付け面積は十分でない。そして、このろう付け面積の不足は、熱交換器の耐久性及び信頼性の低下を招く原因となる。
本発明の熱交換器は、上述の様な問題を何れも解消すべく、ヘッダパイプに伝熱管の端部を連結する際の、芯金等の部材を上記ヘッダパイプの内部へ挿入する手間を省略すると共に、このヘッダパイプを構成する構成各部材同士のろう付け面積を確保できる構造を実現すべく発明したものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の熱交換器は、前述した従来の熱交換器と同様に、それぞれ複数ずつの伝熱管及びフィンから成るコア部と、このコア部を構成する上記複数の伝熱管の一端がそれぞれ貫通した１対のヘッダパイプとを備える。
【００１１】
特に、本発明の熱交換器のうち、請求項１に記載した熱交換器に於いては、上記各ヘッダパイプは、上記各伝熱管の挿入方向に二分割され、組み立てた状態で互いにろう付けされるタンク本体とプレートとから成る。そして、このうちのプレートは、上記各伝熱管の一端を挿入自在な、これら伝熱管と同数の挿入孔を有する。又、上記タンク本体とプレートとのうちの一方の部材の開口端縁部に、上記各伝熱管の端縁の一部を突き当て自在な１対の折り曲げ部を、他方の部材の端縁部に上記折り曲げ部をその内側にがたつきなく嵌合させる１対の壁部及び上記折り曲げ部を突き当てる段部を、それぞれ形成している。
【００１２】
更に、請求項２に記載した熱交換器に於いては、上記各ヘッダパイプは、上記各伝熱管の挿入方向に二分割され、組み立てた状態で互いにろう付けされるタンク本体及びアウタープレートと、これらタンク本体とアウタープレートとの間で挟持され、上記各伝熱管の端部に対向する部分に通孔を形成したインナープレートとから成る。そして、このうちのアウタープレートは、上記各伝熱管の一端を挿入自在な、これら伝熱管と同数の挿入孔を有する。又、上記インナープレートの片面の一部で上記通孔の周縁部に、上記各伝熱管の端縁の一部を突き当てる。又、上記タンク本体とアウタープレートとのうちの一方の部材の開口端縁部に、上記インナープレートを突き当てる１対の段部と、上記タンク本体とアウタープレートとのうちの他方の部材の開口端縁部の外側面及び上記インナープレートを、その内側にがたつきなく嵌合させる１対の壁部とを形成している。
【００１３】
【作用】
上述の様に構成する本発明の熱交換器のうち、請求項１に記載した熱交換器に於いては、この熱交換器を構成するヘッダパイプは、タンク本体とプレートとから成る所謂二分割一体構造とし、且つ、これらタンク本体とプレートとのうちの一方の部材の開口端縁部に１対の折り曲げ部を形成している為、挿入孔からその端部を挿入する伝熱管の端縁の一部を、上記折り曲げ部に突き当てる事ができる。従って、上記熱交換器を組み立てる場合に、上記ヘッダパイプに上記伝熱管の端部を連結する際の、芯金等の位置決め用の部材を上記ヘッダパイプの内部へ挿入する手間を省略する事ができる。従って、熱交換器の組立作業性を向上させる事ができる。
【００１４】
更に、上記１対の折り曲げ部は上記ヘッダパイプを構成するタンク本体とプレートとのろう付け性の向上にも寄与している。即ち、これらタンク本体とプレートとのうちの他方の部材の端縁部に形成した１対の壁部の内側に、上記折り曲げ部をがたつきなく嵌合させると共に、同じく他方の部材の端縁部に形成した１対の段部に上記折り曲げ部を突き当てている。従って、上記折り曲げ部は、上記伝熱管の端部が上記ヘッダパイプの内側に突き出す長さを最小限に規制するだけでなく、このヘッダパイプを構成するタンク本体とプレートとのろう付け面積の確保にも寄与する。この様に、本発明の熱交換器は、熱交換器の組立作業性の向上と共に、耐久性及び信頼性の向上も図る事ができる。
【００１５】
又、請求項２に記載した熱交換器に於いては、この熱交換器を構成するヘッダパイプは、タンク本体及びアウタープレートと、これらタンク本体とアウタープレートとの間で挟持されるインナープレートとから成り、このインナープレートに通孔を形成している為、このインナープレートの片面の一部で上記通孔の周縁部に、上記伝熱管の端縁の一部を突き当てる事ができる。従って、この熱交換器に於いても、上述した請求項１に記載した熱交換器と同様に、熱交換器の組立作業性を向上させる事ができる。更に、上記タンク本体とアウタープレートとのうちの一方の部材の開口端縁部に形成した１対の段部と壁部とを、それぞれ上記タンク本体とアウタープレートとのうちの他方の部材の開口端縁部の外側面及びインナープレートに当接させている事により、これらタンク本体とアウタープレートとインナープレートとのろう付け性の向上を図れる。この様に、請求項２に記載した熱交換器に於いても、熱交換器の組立作業性の向上と共に、耐久性及び信頼性の向上も図る事ができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１〜３は、請求項１に対応する、本発明の実施の形態の第１例を示している。尚、本発明の特徴は、熱交換器を組み立てる場合に、ヘッダパイプ１４に伝熱管２の端部を連結する際の組立作業性の向上を図ると共に、上記ヘッダパイプ１４を構成する構成部材同士のろう付け面積を確保できるヘッダパイプの構造にある。その他の部分の構造及び作用は、前述の図８に示した従来構造と同様であるから、同等部分に関する重複する図示並びに説明は省略若しくは簡略にし、以下、本発明の特徴部分を中心に説明する。
【００１７】
ヘッダパイプ１４は、図２に示す様に、伝熱管２の挿入方向に二分割し、組み立てた状態で互いにろう付けされるタンク本体１５とプレート１６とから成る。このうちプレート１６は、略半円筒状に形成し、その開口両端縁部を折り曲げ形成する事により、１対の互いに平行な壁部１７、１７及び段部１８、１８を形成している。そして、上記プレート１６の上記壁部１７、１７及び段部１８、１８を形成しない半円筒部１９に、上記伝熱管２を挿入する為の複数の挿入孔１１ａ、１１ａを形成している。又、上記タンク本体１５も、略半円筒状に形成するが、その開口両端縁部は、互いに近づく方向に折り曲げ形成して、１対の折り曲げ部２０、２０を形成している。これら１対の折り曲げ部２０、２０は互いに同一平面上にあり、且つ、上記タンク本体１５とプレート１６とを組み合わせて上記伝熱管２を挿入する状態で、この伝熱管２の挿入方向に対して垂直方向に存在する様にしている。そして、これらタンク本体１５とプレート１６とを組み合わせた状態で、上記タンク本体１５の折り曲げ部２０、２０は、上記プレート１６に形成した１対の壁部１７、１７の内側にがたつきなく嵌合させると共に、上記プレート１６に形成した１対の段部１８、１８にほぼ隙間なく突き当てる。
【００１８】
又、本例の場合、図１に示す様な形状を有する仕切り板２１を設けて、上記ヘッダパイプ１４の内部を密に仕切っている。この仕切り板２１は、上記タンク本体１５の折り曲げ部２０、２０に形成した切り欠き２２、２２を通じて、上記タンク本体１５の内側に挿入し、上記仕切り板２１の大径側半円弧部２３の外周面と、上記タンク本体１５の内周面とを、ほぼ密に当接させる。尚、上記仕切り板２１に形成した突部２４は、上記タンク本体１５の内周面に形成した係止孔２５に係合させる事により、上記仕切り板２１を上記タンク本体１５の内側に確実に位置決めする為に設けたものである。そして、この状態で、上記仕切り板２１の小径側半円弧部２６の外周面と、上記プレート１６を構成する半円筒部１９の内周面とをほぼ密に当接させる様に、上記タンク本体１５とプレート１６とを前述の様に組み合わせる。そして、上記壁部１７、１７に形成した少なくとも１対のかしめ部２７を、上記プレート１６の幅方向内側にかしめ付ける事により、上記タンク本体１５とプレート１６とを仮組み付けして、上記ヘッダパイプ１４を構成する。尚、この様に構成されるヘッダパイプ１４の両端開口は、図示しない１対の蓋板により密に塞いでいる。
【００１９】
この様に仮組み付けした上記ヘッダパイプ１４に形成した複数の挿入孔１１ａ、１１ａを通じて、上記伝熱管２の端部をこのヘッダパイプ１４の内側に挿入する。そして、図２に示す様に、上記伝熱管２の端縁の一部を、上記１対の折り曲げ部２０、２０の先端部片面（図２の下面）に突き当てる。この場合に、上記伝熱管２の端部開口は、上記１対の折り曲げ部２０、２０によりあまり塞がれる事のない様にする。この為に、これら１対の折り曲げ部２０、２０の端縁同士の間隔ａは、上記伝熱管２の幅ｂよりも少しだけ小さく（ａ＜ｂ）する。この様に組み合わせた構成各部材同士は、熱交換器を構成する他の構成各部材と共に加熱炉中で加熱し、ろう付けにより一体に結合する。ろう付けの為のろうは、互いに当接する部材のうち、少なくとも一方に積層しておく。
【００２０】
上述の様に構成する本発明の熱交換器は、熱交換器を組み立てるべく、上記ヘッダパイプ１４に上記伝熱管２の端部を連結する際に、芯金１０（図９、１１参照）等の位置決め用の部材を上記ヘッダパイプ１４の内部へ挿入する手間を省略する事ができる。この理由は、上記伝熱管２の端部を上記ヘッダパイプ１４の内側に挿入する際、上記伝熱管２の端縁の一部を上記ヘッダパイプ１４を構成するタンク本体１５の開口端縁に形成した１対の折り曲げ部２０、２０に突き当てて、上記伝熱管２の端部が上記ヘッダパイプ１４の内側に突き出す長さを規制する事ができるからである。従って、本発明の熱交換器は、組立作業性の向上を図る事ができる。
【００２１】
更に、上記１対の折り曲げ部２０、２０は、上記ヘッダパイプ１４を構成するタンク本体１５とプレート１６とのろう付け性の向上にも寄与する。即ち、これらタンク本体１５とプレート１６とをろう付け接合する為の接合部は、上記タンク本体１５に形成した１対の折り曲げ部２０、２０及びこれら折り曲げ部２０、２０と連続した半円筒部２８の端縁部と、上記プレート１６に形成した１対の段部１８、１８及び壁部１７、１７との接触部分である。従って、上記１対の折り曲げ部２０、２０は、上記伝熱管２の端部が上記ヘッダパイプ１４の内側に突き出す長さを規制するだけでなく、これらヘッダパイプ１４の構成部材１５、１６同士のろう付け面積の確保にも寄与して、これら構成部材１５、１６同士のろう付け性の向上を図れる。この様に、本発明は、熱交換器の組立作業性の向上と耐久性及び信頼性の向上とを両立させる事ができる。
【００２２】
尚、上述の様に本発明の熱交換器を構成するヘッダパイプ１４は、二分割されたタンク本体１５とプレート１６とを組み合わせた構造としている為、このヘッダパイプ１４の一部に取り付ける前記入口管６、或は出口管７（図８参照）を強固に取り付ける事ができる。即ち、図３に示す様に、上記タンク本体１５の一部に設けた通孔２９を通じて、かしめ部３０をその端部寄りに形成した上記入口管６（出口管７）の端部を上記タンク本体１５の外側から挿入する。そして、このタンク本体１５の内側から上記入口管６（出口管７）の端部を治具等を用いて押しつぶす事により、別のかしめ部３１を形成する。そして、これらかしめ部３０、３１により上記入口管６（出口管７）の一部を挟持する事により、この入口管６（出口管７）を上記タンク本体１５に対し、強固に固定する事ができる。この様にしてタンク本体１５に固定した入口管６（出口管７）とタンク本体１５との接触部は、ろう付けにより密封する。
【００２３】
尚、上記タンク本体１５に形成した１対の折り曲げ部２０、２０と連続する半円筒部２８の両端縁寄り部分は、できれば上記プレート１６の開口端縁部に形成した１対の壁部１７、１７と平行になる様に形成するのが、上記タンク本体１５及びプレート１６同士のろう付け面積の確保の点からは、より好ましい。
【００２４】
次に、図４〜５は、上述した第１例と同じく、請求項１に対応する、本発明の実施の形態の第２例を示している。本例のヘッダパイプ１４ａの場合は、上述した第１例のヘッダパイプ１４（図１〜２）と異なり、プレート１６ａの開口端縁部に、伝熱管２の端縁の一部を突き当てる為の１対の折り曲げ部３２、３２を形成している。そして、タンク本体１５ａの開口端縁部に、上記１対の折り曲げ部３２、３２をその内側にがたつきなく嵌合させる為の１対の壁部３３、３３と、上記１対の折り曲げ部３２、３２を突き当てる為の段部３４、３４とを形成している。上記ヘッダパイプ１４ａの内部を密に仕切る為の仕切り板２１ａは、上記プレート１６ａの折り曲げ部３２、３２に形成した切り欠き２２ａ、２２ａを通じてこのプレート１６ａの内側に挿入する。尚、本例の場合、上記タンク本体１５ａは、アルミニウム合金の一体押出成型により造る。この為、このタンク本体１５ａの側にはろう材を積層する事ができない。従って、ろう付けの為に必要なろう材は、総てプレート１６ａと仕切り板２１ａとの側に積層する。又、仕切り板２１ａの突部２４を係合させる為、上記タンク本体１５ａの内周面に、係止凹部４０を形成する。
その他の構成及び作用については、上述した第１例と同様である為、同等部分には同一符号を付して、重複する説明は省略する。
【００２５】
次に、図６〜７は、請求項２に対応する、本発明の実施の形態の第３例を示している。本例の場合、熱交換器を構成するヘッダパイプ１４ｂは、タンク本体３５及びアウタープレート３６と、これらタンク本体３５とアウタープレート３６との間で挟持され、各伝熱管２の端部に対向する部分に通孔３８を形成したインナープレート３７とから構成している。このうちアウタープレート３６は、前述の図１〜２に示した第１例のヘッダパイプ１４を構成するプレート１６と同じ形状であるから、このアウタープレート３６の詳細な説明に就いては省略する。又、上記タンク本体３５とインナープレート３７とは、合わさって、上記第１例のヘッダパイプ１４を構成するタンク本体１５（図１〜３）に相当する。即ち、本例のヘッダパイプ１４ｂを構成するタンク本体３５は、単なる半円筒状に形成しており、上記タンク本体３５とアウタープレート３６との間で挟持するインナープレート３７は、他の構成部材と同じくアルミニウム合金から成る平板により形成している。そして、このインナープレート３７の両面同士を貫通する様に、上記通孔３８を形成している。尚、この通孔３８に設けた切り欠き３９、３９は、仕切り板２１の位置決めを図る為に設けたものである。
【００２６】
上述の様に構成する本例のヘッダパイプ１４ｂの構成各部材は、図７に示す様に組み合わせて、熱交換器を構成する他の構成各部材とろう付けにより一体結合する。本例の場合、上記通孔３８の周縁部に伝熱管２の端縁の一部を突き当てる事ができる為、この伝熱管２の端部が上記ヘッダパイプ１４ｂの内側に突き出す長さを規制できる。更に、上記アウタープレート３６の開口端縁部に形成した１対の段部１８、１８と壁部１７、１７とを、それぞれ上記インナープレート３７の端縁部と上記タンク本体３５の開口端縁部の外側面とに当接させている為、これらヘッダパイプ１４ｂの構成各部材３５、３６、３７同士のろう付け性の向上を図れる。
その他の構成及び作用については、前述した第１例と同様である為、同等部分には同一符号を付して、重複する説明及び図示は省略する。
【００２７】
尚、本発明のコンデンサは、上述した第３例とは逆に、ヘッダパイプを構成するタンク本体の開口端縁部に段部及び壁部を形成すると共に、アウタープレートを単なる半円筒状に形成しても良い。そして、上述の第３例の構造の様に、これらタンク本体とアウタープレートとの間で上記インナープレート３７を挟持する。
【００２８】
【発明の効果】
本発明の熱交換器は、以上の様に構成され作用するので、熱交換器の組立作業性の向上と共に、耐久性及び信頼性の向上も実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す、ヘッダパイプの部分分解斜視図。
【図２】同ヘッダパイプに伝熱管を挿入した状態を示すヘッダパイプ部分の断面図。
【図３】同ヘッダパイプを構成するタンク本体を取り出して、入口管（出口管）を接続した状態を示す断面図。
【図４】本発明の実施の形態の第２例を示す、ヘッダパイプの部分分解斜視図。
【図５】同図２と同様の図。
【図６】本発明の実施の形態の第３例を示す、ヘッダパイプを構成するタンク本体及びインナープレートの部分分解斜視図。
【図７】同図２と同様の図。
【図８】従来の熱交換器の１例を示す略斜視図。
【図９】従来構造に於ける、ヘッダパイプと伝熱管との組み付け状態を、仕切り板を設置しない場合で示す、図８のＡ−Ａ断面図。
【図１０】従来構造に於ける、ヘッダパイプに仕切り板を挿入する状態を示す斜視図。
【図１１】ヘッダパイプに仕切り板を設置した場合の、図９と同様の図。
【符号の説明】
１    熱交換器
２    伝熱管
３    フィン
４    コア部
５ａ、５ｂ    ヘッダパイプ
６    入口管
７    出口管
８    仕切り板
９    サイドプレート
１０    芯金
１１、１１ａ    挿入孔
１２    切り欠き
１３    蓋板
１４、１４ａ、１４ｂ    ヘッダパイプ
１５、１５ａ    タンク本体
１６、１６ａ    プレート
１７    壁部
１８    段部
１９    半円筒部
２０    折り曲げ部
２１、２１ａ    仕切り板
２２、２２ａ    切り欠き
２３    大径側半円弧部
２４    突部
２５    係止孔
２６    小径側半円弧部
２７    かしめ部
２８    半円筒部
２９    通孔
３０    かしめ部
３１    かしめ部
３２    折り曲げ部
３３    壁部
３４    段部
３５    タンク本体
３６    アウタープレート
３７    インナープレート
３８    通孔
３９    切り欠き
４０    係止凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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