(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押し潰し可能な肉薄で弾性を有する、有底かつ上端開口の合成樹脂製容器１周壁上端に、外向きフランジ６を周設するとともに、容器の上端面において、容器の上端面の中心を通る垂直面で２分された外向きフランジ６の一方を前半側部分、他方を後半側部分とし、該外向きフランジ６の後半側部分に、その外向きフランジ６部分外縁に沿って破断線７を穿設して、該破断線切断により形成される、両端を外向きフランジ６と連続させた弾性Ｕ字形状部８の長さを、上記押し潰しによって前記弾性Ｕ字形状部８の両端を結ぶ方向に押し潰された棒状ないし前記容器開口から容器底に向かう方向に押し潰された板状に変形された上記容器１を弾性Ｕ字形状部８内へ挿通させることで束縛可能な長さとしたことを特徴とする合成樹脂製容器。
【請求項２】
押し潰し可能な肉薄で弾性を有する、有底かつ上端開口の合成樹脂製容器１周壁上端に、外向きフランジ６を周設するとともに、容器の上端面において、容器の上端面の中心を通る垂直面で２分された外向きフランジ６の一方を前半側部分、他方を後半側部分とし、該外向きフランジ６の前後両側部分に、外向きフランジ６部分外縁に沿って破断線７，７を穿設して、両破断線切断により形成される、各両端を外向きフランジ６と連続させた弾性Ｕ字形状部８，８の長さを、上記押し潰しによって前記容器開口から容器底に向かう方向に押し潰された板状ないし前記弾性Ｕ字形状部８の両端を結ぶ方向に押し潰された棒状に変形された上記容器１の前後両側部分を両弾性Ｕ字形状部８，８内へ挿通させることで束縛可能な長さとしたことを特徴とする合成樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、弾性を有する肉薄の合成樹脂製容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂シートを熱成形した肉薄の合成樹脂製容器は、軽く、割れにくく、しかも安価なことから、広く流通している。このような合成樹脂製容器では、容量を大きくするために底が深く形成されていることが多く、そのまま廃棄すると嵩張るため、ゴミの減量化が叫ばれている近年では、廃棄時には折り畳んだりして、上記容器の体積を小さくしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記合成樹脂製容器は折り畳んだりして、体積を小さくすることができるが、そのままでは上記容器自体の弾性により復元してしまうから、体積を小さく保ったまま廃棄するには、紐やテープ等を別に用意するとともに、これらを用いて固定しなければならないので、手間がかかり、面倒であるという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、別に用意した紐やテープ等を用いることなく、容器周壁上端の外向きフランジ部分外縁に沿って穿設された破断線を切断して形成した弾性Ｕ字形状部に、押し潰しによって形成される板状ないし棒状にした合成樹脂製容器を挿通させることで、棒状ないし板状とした上記容器を束縛して、廃棄時の体積を小さくし、ゴミの減量化に寄与する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、押し潰し可能な肉薄で弾性を有する、有底かつ上端開口の合成樹脂製容器１周壁上端に、外向きフランジ６を周設するとともに、容器の上端面において、容器の上端面の中心を通る垂直面で２分された外向きフランジ６の一方を前半側部分、他方を後半側部分とし、該外向きフランジ６の後半側部分に、その外向きフランジ６部分外縁に沿って破断線７を穿設して、該破断線切断により形成される、両端を外向きフランジ６と連続させた弾性Ｕ字形状部８の長さを、上記押し潰しによって前記弾性Ｕ字形状部８の両端を結ぶ方向に押し潰された棒状ないし前記容器開口から容器底に向かう方向に押し潰された板状に変形された上記容器１を弾性Ｕ字形状部８内へ挿通させることで束縛可能な長さとした。
【０００６】
また請求項２記載の発明では、押し潰し可能な肉薄で弾性を有する、有底かつ上端開口の合成樹脂製容器１周壁上端に、外向きフランジ６を周設するとともに、容器の上端面において、容器の上端面の中心を通る垂直面で２分された外向きフランジ６の一方を前半側部分、他方を後半側部分とし、該外向きフランジ６の前後両側部分に、外向きフランジ６部分外縁に沿って破断線７，７を穿設して、両破断線切断により形成される、各両端を外向きフランジ６と連続させた弾性Ｕ字形状部８，８の長さを、上記押し潰しによって前記容器開口から容器底に向かう方向に押し潰された板状ないし前記弾性Ｕ字形状部８の両端を結ぶ方向に押し潰された棒状に変形された上記容器１の前後両側部分を両弾性Ｕ字形状部８，８内へ挿通させることで束縛可能な長さとした。
【０００７】
【作用】
図１に示す合成樹脂製容器１において、破断線７を切断すると、合成樹脂製容器１一半側の外向きフランジ６に、両端を外向きフランジ６と連続する弾性Ｕ字形状部８がフランジ部分外縁に沿って形成される。該弾性Ｕ字形状部８を図２に示すように、両端から上側に折り曲げ交差して上部にリングを形成し、該リングを下側に折り曲げてから、左右方向から押し潰して棒状にした上記容器１をリング内に挿通する。これにより、該弾性Ｕ字形状部８は図３に示すように棒状にした上記容器１の中央部を縛るように束縛して、合成樹脂製容器１を小さな体積の状態に保つようになる。
【０００８】
図４に示す合成樹脂製容器１において、破断線７を切断すると、合成樹脂製容器１一半側の外向きフランジ６に、両端を外向きフランジ６と連続する弾性Ｕ字形状部８がフランジ部分外縁に沿って形成される。該弾性Ｕ字形状部８を両端から下側に折り曲げてループを作り、該ループ内に上下方向から押し潰して板状にした上記容器１を挿通する。該弾性Ｕ字形状部８は図５に示すように底上げした底壁３下面に係止して、合成樹脂製容器１を小さな体積の状態に束縛する。なお、底壁３が周壁４の弾性で下向きに付勢されるから、弾性Ｕ字形状部８は底壁３下面に食い込むようになって、底壁３との係止が解除されないので、上記束縛は解かれることがない。
【０００９】
図６に示す合成樹脂製容器１において、封止シール10を剥離した後、外向きフランジ６両端部に穿設された破断線７，７を切断すると、外向きフランジ６に、２本の弾性Ｕ字形状部８，８が形成される。これら２本の弾性Ｕ字形状部８，８を両端部から下側に折り曲げてループを作り、該両ループ内に上下方向から押し潰して板状にした上記容器１の両端部を挿通する。以後、２本の弾性Ｕ字形状部８，８は図７に示すように、底上げした底壁３を２ヵ所で係止するから、合成樹脂製容器１は図９に示すように、上下方向に押し潰された小さな体積の状態で、２ケ所が束縛される。
【００１０】
【実施例】
合成樹脂製容器１の第１実施例を示す図１において、容器本体２は楕円形状をした底壁３周縁から周壁４を起立して、内部に収納部５を形成するとともに、上記周壁４上端縁に外向きフランジ６を周設している。上記収納部５は例えば固形物，粉体，流動物及び液体（以下、単に収納物という）を収納する。容器本体２一半部例えば後半側の外向きフランジ６には、フランジ外縁に沿い、かつ外向きフランジ６の略半周長の破断線７が穿設されている。該破断線７が切断されると、図２に示すように、両端を外向きフランジ６と連続し、外向きフランジ６の略半周長さの弾性Ｕ字形状部８が形成される。
【００１１】
図４は本発明の合成樹脂製容器１の第２実施例を示す。この実施例は図５に示すように弾性Ｕ字形状部８で上下方向に押し潰して板状にした合成樹脂製容器１を束縛し、その体積を小さく保つようにしたものである。該合成樹脂製容器１では、容器本体２の底壁３が方形状に形成され、破断線７がコの字形状に外向きフランジ６に、該外向きフランジ６の略半周長さより短く穿設されている。該外向きフランジ６の上端面には封止シール10が貼着されており、上記収納物がこぼれたり、また収納物に異物や埃等が混入しないようにしている。また底壁３の中央部下面には、上記切断により形成される弾性Ｕ字形状部８が嵌入される溝11が横設されている。該破断線７は切断されると、外向きフランジ６の略半周長さより短い弾性Ｕ字形状部８が形成される。
【００１２】
なお、この実施例では破断線７をコの字形状に穿設したから、弾性Ｕ字形状部８が溝11内に嵌入されたときに、弾性Ｕ字形状部８の直線部を全てが溝11の上面に係合するようにして、図５に示すように、底上げした底壁３をより良好に係止することが可能となる。また、この実施例では弾性Ｕ字形状部８を上記溝11内に嵌入させたが、板状にした容器１は周壁４の弾性で底壁３が下向きに付勢されるので、弾性Ｕ字形状部８と底壁３とは互いに食い込むようになるから、既述ループ内に板状にした容器１を挿通するだけで、束縛が解除されないようにすることが可能である。
【００１３】
別発明の合成樹脂製容器１は、押し潰した合成樹脂製容器１を２ヶ所で束縛して、体積を小さな状態に保つために、上面が開口され、該開口縁に外向きフランジ６を周設した容器本体２と、外向きフランジ６の両端部に穿設され、束縛用の弾性Ｕ字形状部８を形成する際に切断される一対の破断線７，７とで構成されている。
【００１４】
図６は上記別発明の合成樹脂製容器１を実施例を示す。該合成樹脂製容器１では、容器本体２の底壁３が矩形状に形成されている。容器本体２の前半側と後半側の各外向きフランジ６部分に、該フランジ外縁に沿う前半側の破断線７，後半側の破断線７がそれぞれ穿設されている。前半側の破断線７，後半側の破断線７をそれぞれ切断すると、束縛用の一対の弾性Ｕ字形状部８，８が形成される。なお、符号10は封止シールを示す。
【００１５】
上記底壁３の前半側下面には、図８及び図９に示すように、前半側の破断線７の両端間を結ぶ直線に平行な溝11が、また底壁３の後半側下面には後半側の破断線７の両端間を結ぶ直線に平行な溝11がそれぞれ横設されている。これら各溝11，11には上記一対の弾性Ｕ字形状部８，８が、両端から下側にそれぞれ折り曲げられて嵌入される。なお、この実施例では上下方向に押し潰した合成樹脂製容器１を２ヵ所で束縛したが、左右方向に押し潰した合成樹脂製容器１を２ヵ所で束縛するようにしてもよい。
【００１６】
なお、上記実施例では合成樹脂製容器１の底壁３を方形状，楕円形状及び矩形状にして説明したが、本発明の合成樹脂製容器１では底壁３を円形状を含む上記何れの形状にしてもよい。また上記実施例では、Ｕ字形状やコの字形状の破断線７について説明したが、底壁３の形状が方形や矩形であるときには、くの字形状にしてもよい。なお、この場合には弾性Ｕ字形状部８は、くの字形状を含むものとする。
【００１７】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、請求項１記載の発明は、既述構成としたことにより、破断線切断により形成されるループ状の弾性Ｕ字形状部８に、押し潰しによって棒状ないし板状に変形した合成樹脂製容器１を挿通させるだけで、上記容器１の体積を小さく束縛して廃棄することができ、ゴミの減量化に寄与することがきる。また、本発明の合成樹脂製容器１は、束縛用の弾性Ｕ字形状部８をフランジ外縁に沿って穿設した破断線切断により形成する簡単な構成にしたので、安価に製造することができる。
【００１８】
請求項２記載の発明では、既述構成としたことにより、押し潰しによって板状ないし棒状に変形した合成樹脂製容器１の両端部を、両弾性Ｕ字形状部８，８内へ挿通させて容器１の２ヵ所を束縛するようにしたから、上記容器１の体積を小さくして廃棄することができ、ゴミの減量化に寄与することがきる。また、該発明では２本の弾性Ｕ字形状部８で容器１の２ヵ所を束縛するようにしたから、大きな形状の合成樹脂製容器１に対しても、体積を小さな状態で安定させることができる。更に本発明の合成樹脂製容器１は、２本の弾性Ｕ字形状部８，８をフランジ外縁に沿って穿設した破断線７，７の切断により形成する簡単な構成にしたから、安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の合成樹脂製容器の第１実施例を示す斜視図である。
【図２】破断線切断により形成される弾性Ｕ字形状部の形状を示す斜視図である。
【図３】図１の合成樹脂製容器の廃棄状態を示す斜視図である。
【図４】合成樹脂製容器の第２実施例を示す斜視図である。
【図５】図４の合成樹脂製容器の廃棄状態を示す斜視図である。
【図６】別発明の合成樹脂製容器を示す斜視図である。
【図７】図６の合成樹脂製容器の廃棄状態を示す斜視図である。
【図８】図６に示す合成樹脂製容器の部分断面図である。
【図９】図７に示す合成樹脂製容器の部分断面図である。
【符号の説明】
１  合成樹脂性容器                ６  外向きフランジ
７  破断線                        ８  弾性Ｕ字形状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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