(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の壁面と、各種電気機器に設けられる係合溝を係合させることで当該電気機器を支持可能に成した支持レール部とを一体に押出成形した押出成形本体を有する電気機器取付筐体構造であって、
前記押出成形本体には、該押出成形本体の開口側の全長に渡ってめねじ成形に適した幅で開口する下溝部が一体に押出成形されていることを特徴とする電気機器取付筐体構造。
【請求項２】
押出成形本体には、その全長に渡ってめねじ成形の下穴に相当する直径の下穴部が押出成形時に一体成形されていることを特徴とする請求項１に記載の電気機器取付筐体構造。
【請求項３】
押出成形本体は、十分に長い全長の押出成形材を所望の長さに切断して構成されることを特徴とする請求項１または請求項２の何れかに記載の電気機器取付筐体構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ターミナル、リレー等の電気機器を各種機械設備に配置する場合に用いられる電気機器取付筐体構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えばコンベア装置、産業用ロボット等の各種産業用機械設備においては電気的な制御が不可欠であり、このために様々な配線が行われている。この配線を効率的かつ集中的に行うため、従来からターミナル、リレー、プログラマブルコントローラ等の各種電気機器が用いられており、これら電気機器は、図４に示すような電気機器取付筐体５０（以下、単に筐体５０という）に収めて各種産業用機械設備に取り付けられている。この従来の筐体５０は、ＳＰＣ材等の鉄板に曲げ加工、溶接加工等を施して形成された本体部５１を有し、これに支持レール部材５２を取り付けて構成されている。なお、支持レール部材５２としては、所定の規格寸法を有するＤＩＮレールが一般に広く利用されている。
【０００３】
図５は、電気機器の一例としてターミナル６０を示したものである。このターミナル６０は、所謂リレーターミナルであり、入力側の接点６１と出力側６２の接点とが互いに内部接続される構造を有し、各接点に接続された入力側、出力側の所定のケーブル（図示せず）を相対応させて、これらを電気的に接続できるように構成されている。このターミナル６０は、その底面部に前記支持レール部材５２と係合可能な係合溝６３を有しており、ここを前記筐体５０に配置された支持レール部材５２に係合させることにより、支持レール部材５２によって支持されるようになっている。このような係合溝は、ここで紹介したターミナル６０だけでなく、その他の電気機器（リレー、プログラマブルコントローラ等）にも一般的に設けられているものであり、これにより、所望の配線形態あるいは制御形態を満たすために必要な電気機器を自由に組み合わせて筐体５０中に配置することが可能である。ちなみに、図４においては、支持レール部材５２にターミナル６０を４個支持配置して多点入出力配線ユニットを構成した例を示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の筐体においては、鉄板を曲げ加工等することにより本体部を形成し、これにＤＩＮレールなどの支持レール部材を別途取り付ける構造であるため、筐体の製作に極めて多くの工程（鉄板の切断、曲げ、（溶接）、塗装、支持レール部材の取付等の各工程）が必要となり、製作コストがかかる等の問題が発生していた。また、支持レール部材を長くしたい場合等には、これが収まる長さの筐体を別途形成しなければならず、寸法変更に手間がかかる等の問題も指摘されていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題に鑑みて創成されたものであり、所定の壁面と、各種電気機器に設けられる係合溝を係合させることで当該電気機器を支持可能に成した支持レール部とを一体に押出成形した押出成形本体を有する電気機器取付筐体構造であって、前記押出成形本体には、該押出成形本体の開口側の全長に渡ってめねじ成形に適した幅で開口する下溝部が一体に押出成形されていることを特徴とするものである。
【０００６】
なお、前記押出成形本体には、その全長に渡ってめねじ成形の下穴に相当する直径の下穴部が押出成形時に一体成形されていることが好ましい。また、前記押出成形本体は、十分に長い全長の押出成形材を所望の長さに切断して構成されることが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１乃至図３において、１は電気機器取付筐体であり、特許請求の範囲に示した壁面部の一例である底面部２と、この底面部両側に配置された壁面部の一例である側壁部３ａ，３ｂとをアルミ材で一体に押出成形した押出成形本体４を有する。この押出成形本体４は、図１（ａ）に示される横断面形状でもって十分に長い寸法にアルミ材を押出成形した押出成形材（図示せず）を所望の長さに切断して得たものであり、この押出成形本体４の底面部２には、側壁部３ａ，３ｂと平行に延びる支持レール部５が一体に押出成形されている。この支持レール部５は、上記従来の技術の欄で紹介した支持レール部材５２の機能を有するものであり、ターミナル６０に設けられる係合溝６３と係合して、これを支持することができるものである。また、前記側壁部３ａには、配線するケーブル類を押出成形本体４内に引き入れるとともに、本体４内からケーブル類を外部に引き出すための穴部６が形成してある。
【０００８】
また、側壁部３ａ，３ｂの上部および下部には、下穴構造の一例たる下穴部７が全長に延びて一体に成形されている。この下穴部の直径ｄ（図１（ｂ）参照）は、押出成形本体４の両端を閉鎖するカバー部材の一例である側板Ｐ１，Ｐ２を止めるためのタッピンねじＳに適合する寸法、すなわち、側板Ｐ１，Ｐ２を止めるタッピンねじＳの下穴として機能するに最適な寸法に構成してある。また、両側壁部３ａ，３ｂの上部には、前記下穴部７と平行に延びて、これも下穴構造の一例である下溝部８が全長に渡って一体成形されている。この下溝部８の幅ｍ（図１（ｂ）参照）は、押出成形本体４にカバー部材の一例である天板Ｐ３を取り付けるためのタッピンねじＳに適合する寸法、すなわち、天板Ｐ３を止めるタッピンねじＳの下穴として機能するに最適な寸法に構成してある。よって、これら下穴部７、下溝部８にタッピンねじＳを締め込むことにより、予めめねじを形成しておかずとも、下穴部７、下溝部８にめねじを成形加工し、押出成形本体４に側板Ｐ１，Ｐ２および天板Ｐ３を確実かつ容易に止めることができる。この時、押出成形本体４はアルミ材であるため、めねじの加工性も非常によい。また特に、下溝部８にあっては、その延びる方向の任意の位置にタッピンねじＳを締め込むことができるため、所定の位置に取付穴が設けられた天板Ｐ３だけでなく、様々な機器、部品等の取り付けにも対応できるものである。
【０００９】
なお、以上の説明においては、底面部２、側壁部３ａ，３ｂの３面が一体に押出成形された形状の押出成形本体４を紹介したが、これに限定されるものではなく、例えば、底面部２と壁面部の片方の２面を一体に押出成形した形状等、支持レール部５が一体に押出成形される壁面部を持つ形状あれば、得られる効果は同じである。また、底面部２にのみ支持レール部５を一体に形成する形状例を紹介したが、支持レール部５は側壁部３ａ，３ｂに一体形成してもよく、あるいは全ての壁面部、すなわち底面部２、側壁部３ａ，３ｂ全てに形成してもよい。
【００１０】
【発明の効果】
本発明の電気機器取付筐体構造によれば、支持レール部を壁面に一体成形した押出成形本体を有するものであるため、支持レールを別途取り付ける必要がなくなり、電気機器取付筐体の制作に係る工程を減じて、筐体制作にかかるコストを低減することができる等の利点がある。また、押出成形本体には、タッピンねじに適合する下穴構造が一体成形されているため、側板、天板等のカバー部材を取り付ける時のめねじ加工が極めて容易かつ効率的に行える等の利点もある。さらに、押出成形本体は、押出成形材を所望の長さに切断したものであるため、電気機器取付筐体の支持レール部の延びる方向の長さを自由に設定することが容易である等の利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は図３のＡ−Ａ線に係る拡大断面図（押出成形本体４の横断面拡大図）であり、（ｂ）は（ａ）のＺ部分を示す要部拡大断面図である。
【図２】本発明に係る電気機器取付筐体の分解斜視説明図である。
【図３】本発明に係る電気機器取付筐体の押出成形本体の斜視図である。
【図４】従来の電気機器取付筐体の斜視説明図である。
【図５】電気機器の一例であるターミナルの斜視説明図である。
【符号の説明】
１  電気機器取付筐体
２  底面部
３ａ  側壁部
３ｂ  側壁部
４  押出成形本体
５  支持レール部
６  穴部
７  下穴部
８  下溝部
６０  ターミナル
６１  入力側接点
６２  出力側接点
６３  係合溝
Ｐ１  側板
Ｐ２  側板
Ｐ３  天板
Ｓ  タッピンねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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