(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラブの両側部に配置され、スラブの幅方向両側部を幅圧下するスラブの幅圧下用金型において、スラブと接する表面のスラブ厚より狭い範囲に多数のくぼみ又は突起を設け、
該くぼみ又は突起はスラブの厚み方向およびスラブの搬送方向に複数配置されており、
スラブの厚み方向の前記くぼみ又は突起の長さがスラブの搬送方向の前記くぼみ又は突起の長さと同じか、又は、スラブの厚み方向の前記くぼみ又は突起の長さがスラブの搬送方向の前記くぼみ又は突起の長さよりも長い、ことを特徴とするスラブの幅圧下用金型。
【請求項２】
スラブの厚み方向のくぼみ又は突起のピッチと、スラブの搬送方向のくぼみ又は突起のピッチとはほぼ同一である、ことを特徴とする請求項１に記載のスラブの幅圧下用金型。
【請求項３】
スラブの厚み方向の前記くぼみ又は突起の長さとスラブの搬送方向の前記くぼみ又は突起の長さとの比が３対１以下かつ１対１以上となっている、ことを特徴とする請求項１に記載のスラブの幅圧下用金型。
【請求項４】
前記くぼみ又は突起の形状は円、楕円、正方形、長方形のいずれかであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のスラブ幅圧下用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スラブを幅圧下して所望の幅にするスラブの幅圧下用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、スラブは連続鋳造法で製造されることが多く、その幅は使用するモールドによって決まる。スラブ幅を変えるにはモールド交換が必要であり、この交換には時間と費用がかかるため、モールドの種類を少なくしている。このためスラブ幅の種類も少なくなるので、圧延ラインで粗圧延の前にスラブ幅を製品の幅に応じて調整している。
【０００３】
図６はこのようなスラブ幅圧下用金型を示す図で、搬送されるスラブ１の両側に設けられ、図示しないプレスにより金型を圧下し、スラブ１を幅方向に圧下して所定の幅にする。金型２はスラブ１の両側に配置され、スラブ１と接する面は平行部３と傾斜部４よりなり、スラブ１は実線の矢印で示すように傾斜部４側から搬入される。このような金型２でスラブ１を幅圧下する場合、傾斜部４の存在により破線矢印で示すようにスラブ１の搬送方向と逆方向に戻される現象が発生する。また、この戻り現象ほど著しくはないが、スラブ１が上下にずれる現象も発生する。
【０００４】
実開平５−５２０１号公報には幅圧下の際、スラブの戻りを防止する技術が開示されている。これは金型の平行部と傾斜部に多数の線状溝を上下方向に設けたもので、この線状溝にスラブがくい込むことにより金型とスラブのスリップを押さえ、スラブ搬送方向と逆方向の移動を防止する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、実開平５−５２０１号公報に開示された技術では、上下方向の線状溝であるため、スラブの上下のずれを防止することはできないという問題があった。
【０００６】
本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたもので、スラブ幅圧下の際発生するスラブの戻りおよび上下方向のずれを防止するスラブの幅圧下用金型を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明では、スラブの両側部に配置され、スラブの幅方向両側部を幅圧下するスラブの幅圧下用金型において、スラブと接する表面のスラブ厚より狭い範囲に多数のくぼみ又は突起を設け、該くぼみ又は突起はスラブの厚み方向およびスラブの搬送方向に複数配置されており、スラブの厚み方向の前記くぼみ又は突起の長さがスラブの搬送方向の前記くぼみ又は突起の長さと同じか、又は、スラブの厚み方向の前記くぼみ又は突起の長さがスラブの搬送方向の前記くぼみ又は突起の長さよりも長い。
【０００８】
スラブと接する金型の面に多数のくぼみを設けることにより、スラブを幅圧下すると、スラブはこのくぼみの中に食い込んでくる。くぼみはスラブが食い込んだ状態で、スラブ搬送方向および上下方向に対してスラブを拘束して戻りとずれを防止する。また、くぼみはスラブの厚みより狭い範囲に設けられているので、幅圧下により金型のくぼみによってスラブのエッジに生じる突起が以降の圧延で圧延材の表面にめくれ上がるという現象は発生しない。
また、金型に突起を設けることにより、スラブには突起に対応した凹みが発生する。突起は線状ではないので、突起と凹みが嵌合した状態ではスラブの水平方向の戻りと上下方向のずれは防止される。スラブには厚みより狭い範囲に凹みが発生するが、突起は発生しないので、以降の圧延で突起が発生した場合のようにめくれ上がる現象は生じない。
【０００９】
請求項２の発明では、スラブの厚み方向のくぼみ又は突起のピッチと、スラブの搬送方向のくぼみ又は突起のピッチとはほぼ同一である。
請求項３の発明では、スラブの厚み方向の前記くぼみ又は突起の長さとスラブの搬送方向の前記くぼみ又は突起の長さとの比が３対１以下かつ１対１以上となっている。
【００１３】
請求項４の発明では、前記くぼみ又は突起の形状は円、楕円、正方形、長方形のいずれかである。
【００１４】
くぼみ又は突起の形状が、円、楕円、正方形、長方形のいずれかであれば、これらの形状は水平方向、上下方向の成分を有しているのでこれら両方向に対して抵抗力がある。このため、金型のくぼみとスラブの突起が嵌合し又は金型の突起とスラブの凹みが嵌合しスラブの戻りと上下のずれを防止する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は本発明の実施形態を表す金型の斜視図である。金型２はスラブ１の両側に配置され、図示しないプレスによりスラブ１を幅圧下する。金型２のスラブ１と接する面は平行部３と傾斜部４とからなり、両面にはスラブ１が接する表面でスラブ厚みより狭い範囲に、多数のくぼみ５または突起６が設けられている。
【００１６】
図２は金型２の平行部３と傾斜部４に設けられたくぼみ５または突起６の詳細配置図である。破線で囲まれた範囲はスラブ１を表し、ｔはスラブの厚みを示す。くぼみ５または突起６は円形の場合を示す。くぼみ５または突起６はちどり状に設けられ、スラブ１の搬送方向と逆方向への戻りに対する抵抗を大きくしている。スラブ１の厚みｔは１５０〜２５０ｍｍ程度であり、くぼみ５または突起６の直径は、１例として３０ｍｍ、くぼみ５の深さ、または突起６の高さは１．５ｍｍ、厚み方向のピッチｈは５０ｍｍ、スラブ１の搬送方向のピッチｐは５０ｍｍ程度である。
【００１７】
図３は図２のＸ−Ｘ断面図で金型２にくぼみ５が設けられた場合を示す。スラブ１はこの金型２で幅圧下されることにより、くぼみ５と嵌合する突起７が形成される。図４は図２のＸ−Ｘ断面図で金型２に突起６が設けられた場合を示す。スラブ１はこの金型２で幅圧下されることにより、突起６と嵌合する凹み８が形成される。このくぼみ５と突起７との嵌合、または突起６と凹み８との嵌合により、スラブ１の幅圧下時におけるスラブ搬送方向と逆方向の戻りと上下方向のずれを同時に防止することができる。さらにこの戻りやずれを押さえることによりスラブ１の座屈を防止することができる。
【００１８】
金型２のくぼみ５や突起６は、これによりスラブ１に発生する突起７や凹み８がスラブ１の表面より所定距離ｆはなれた位置にくるようにしてある。このｆの値がゼロに近づくと、スラブ１の以降の圧延の過程で、突起７がまくれ上がり圧延材の端面にゆがみなどが発生し、凹み８の場合は圧延材の端面はギザギサとなる。なお同一のｆの値の場合、突起７による端面のゆがみよりも凹み８による端面のギザギザの方が起こりにくいので、凹み８の場合のｆを突起７の場合のｆより小さな値とすることができる。このｆの値は実験的に決められる。
【００１９】
図５はくぼみ５または突起６の形状を正方形にした場合を示す。くぼみ５や突起６の断面形状は図３、図４と同じである。くぼみ５と突起６の形状はこの他に楕円や長方形としてもよい。なお、上下方向にずれを起こす力より、スラブ１の搬送方向と逆方向に戻りを起こす力の方が大きいので、楕円や長方形の場合長い方を上下方向に配置する。なお楕円や長方形の場合あまり細長くすると上下方向のずれ防止力が低下するので、長径と短径、長辺と短辺の比は３対１以下程度とする。
【００２０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明は、スラブの幅圧下用金型のスラブと接する範囲にくぼみまたは突起を設けることにより、スラブの幅圧下中のスラブ搬送方向と逆方向の戻りと上下方向のずれを同時に防止し、さらにスラブの座屈を防止することができる。くぼみや突起の形状は、円、楕円、正方形、長方形の何れかを用いると効果的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の金型とスラブを示す斜視図である。
【図２】金型に設けられた円形のくぼみまたは突起の配置図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ断面図で、くぼみを有する金型とこのくぼみにより生成されたスラブの突起を示す図である。
【図４】図２のＸ−Ｘ断面図で、突起を有する金型とこの突起により生成されたスラブの凹みを示す図である。
【図５】金型に設けられた正方形のくぼみまたは突起の配置図である。
【図６】従来の金型とスラブを示す斜視図である。
【符号の説明】
１  スラブ
２  金型
３  平行部
４  傾斜部
５  くぼみ
６  突起
７  突起
８  凹み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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