(57)【要約】  薄型で、かつ、非常に優れた耐熱性を有する偏光子が提供される。本発明の偏光子は、ヨウ素を含有するポリビニルアルコール系樹脂フィルムで構成され、遊離ホウ酸含有量が０．４重量％以下である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヨウ素を含有するポリビニルアルコール系樹脂フィルムで構成され、
遊離ホウ酸含有量が０．４重量％以下である、偏光子。
【請求項２】
ヨウ素含有量が１０重量％〜２５重量％である、請求項１に記載の偏光子。
【請求項３】
厚みが７μｍ以下である、請求項１または２に記載の偏光子。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の偏光子と、該偏光子の片側または両側に積層された保護フィルムと、を含む、偏光板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏光子および偏光板に関する。
【背景技術】
【０００２】
代表的な画像表示装置である液晶表示装置には、その画像形成方式に起因して、液晶セルの両側に偏光子（実質的には、偏光子を含む偏光板）が配置されている。偏光子は、代表的には、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂フィルムをヨウ素等の二色性物質で染色することにより製造される（例えば、特許文献１および２）。近年、画像表示装置の薄型化の要望が高まっている。そのため、偏光子についても、さらなる薄型化が求められている。しかし、偏光子が薄くなればなるほど、耐熱性が低く、高温環境下で光学特性が変化しやすいという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５０４８１２０号公報
【特許文献２】特開２０１３−１５６３９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、薄型で、かつ、非常に優れた耐熱性を有する偏光子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の偏光子は、ヨウ素を含有するポリビニルアルコール系樹脂フィルムで構成され、
遊離ホウ酸含有量が０．４重量％以下である。
１つの実施形態においては、上記偏光子の厚みは７μｍ以下である。
１つの実施形態においては、上記偏光子のヨウ素含有量は１０重量％〜２５重量％である。
本発明の別の局面によれば、偏光板が提供される。この偏光板は、上記の偏光子と、該偏光子の片側または両側に積層された保護フィルムと、を含む。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、偏光子に含まれる遊離ホウ酸含有量を０．４重量％以下とすることにより、長く望まれながら実現することができなかった、薄型で、かつ、非常に優れた耐熱性を有する偏光子を実現することができた。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
【０００８】
Ａ．偏光子
Ａ−１．偏光子の概略
本発明の実施形態による偏光子は、ヨウ素を含有するポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂フィルムで構成され、遊離ホウ酸含有量が０．４重量％以下である。
【０００９】
偏光子の遊離ホウ酸含有量は、好ましくは０．３９重量％以下であり、より好ましくは０．３８重量％以下である。遊離ホウ酸含有量の下限は、例えば０．０１重量％である。このように、偏光子に含まれる全てのホウ酸の含有量ではなく、遊離ホウ酸の含有量に着目したことが、本発明の特徴のひとつである。偏光子の遊離ホウ酸含有量が上記の範囲内であることにより、耐熱性に優れ、高温環境下での光学特性（例えば、単体透過率）の変化が抑制され得る。偏光子の遊離ホウ酸含有量は、代表的には、誘導結合プラズマ発光分光分析（ＩＣＰ−ＡＥＳ）法を用いて以下の手順により求めることができる。すなわち、偏光子を凍結粉砕して得た測定試料を、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール／クロロホルム（体積比：１０／９０）混合溶液と混合し、この混合物を濾過して得られた濾液中のホウ素含量を、ＩＣＰ発光分析装置を用いて定量する。得られたホウ素含量は全てホウ酸に由来し、濾液中のホウ酸は全て偏光子の遊離ホウ酸に由来するものと見なし、ホウ素含量を偏光子の遊離ホウ酸含有量に換算する。１つの実施形態においては、偏光子の遊離ホウ酸含有量は、後述するように偏光子の製造方法における乾燥工程において従来の加熱温度よりも低い温度（好ましくは、５０℃以下）で乾燥処理することにより、上記の範囲内に調整され得る。
【００１０】
偏光子は、その厚みの上限が、１つの実施形態においては７μｍであり、別の実施形態においては３μｍであり、さらに別の実施形態においては２μｍである。厚みの下限は、１つの実施形態においては０．５μｍであり、別の実施形態においては０．６μｍであり、さらに別の実施形態においては０．８μｍである。本発明の実施形態によれば、厚みが薄い偏光子であっても後述のような所望の単体透過率を実現することができる。
【００１１】
偏光子のヨウ素含有量は、十分な偏光性能と最適な単体透過率とを両立するよう適切に設定され得る。ヨウ素含有量は、好ましくは１０重量％〜２５重量％であり、より好ましくは１５重量％〜２５重量％である。本発明の実施形態によれば、このようにきわめて高いヨウ素含有量を有する偏光子において、従来は困難であった非常に優れた耐熱性を実現することができる。より詳細には、きわめて高いヨウ素含有量を有する偏光子において、高温環境下における光学特性の変化を顕著に抑制することができる。本明細書において「ヨウ素含有量」とは、偏光子（ＰＶＡ系樹脂フィルム）中に含まれるすべてのヨウ素の量を意味する。より具体的には、偏光子中においてヨウ素はヨウ素イオン（Ｉ−）、ポリヨウ素イオン（Ｉ３−、Ｉ５−）等の形態で存在するところ、本明細書におけるヨウ素含有量は、これらの形態をすべて包含したヨウ素の量を意味する。ヨウ素含有量は、例えば、蛍光Ｘ線分析の検量線法により算出することができる。なお、ポリヨウ素イオンは、偏光子中でＰＶＡ−ヨウ素錯体を形成した状態で存在している。このような錯体が形成されることにより、可視光の波長範囲において吸収二色性が発現し得る。具体的には、ＰＶＡと三ヨウ化物イオンとの錯体（ＰＶＡ・Ｉ３−）は４７０ｎｍ付近に吸光ピークを有し、ＰＶＡと五ヨウ化物イオンとの錯体（ＰＶＡ・Ｉ５−）は６００ｎｍ付近に吸光ピークを有する。結果として、ポリヨウ素イオンは、その形態に応じて可視光の幅広い範囲で光を吸収し得る。一方、ヨウ素イオン（Ｉ−）は２３０ｎｍ付近に吸光ピークを有し、可視光の吸収には実質的には関与しない。したがって、ＰＶＡとの錯体の状態で存在するポリヨウ素イオンが、主として偏光子の吸収性能に関与し得る。
【００１２】
偏光子の単体透過率（Ｔｓ）は、好ましくは３０．０％〜４３．０％であり、より好ましくは３５．０％〜４１．０％である。偏光子の偏光度は、好ましくは９９．９％以上であり、より好ましくは９９．９５％以上であり、さらに好ましくは９９．９８％以上である。単体透過率を低く設定し偏光度を高くすることにより、コントラストを高くすることができ、黒表示をより黒く表示できるので、優れた画質の画像表示装置を実現することができる。なお、単体透過率は、積分球付き分光光度計で測定した値である。単体透過率は、ＪＩＳ  Ｚ８７０１の２度視野（Ｃ光源）により測定して視感度補正を行なったＹ値であり、例えば、積分球付き分光光度計（日本分光株式会社製、製品名：Ｖ７１００）を用いて測定することができる。
【００１３】
Ａ−２．ＰＶＡ系樹脂フィルム
ＰＶＡ系樹脂フィルムを形成するＰＶＡ系樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体が挙げられる。ポリビニルアルコールは、ポリ酢酸ビニルをケン化することにより得られる。エチレン−ビニルアルコール共重合体は、エチレン−酢酸ビニル共重合体をケン化することにより得られる。ＰＶＡ系樹脂のケン化度は、通常８５モル％以上１００モル％未満であり、好ましくは９５．０モル％〜９９．９５モル％、さらに好ましくは９９．０モル％〜９９．９３モル％である。ケン化度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２６−１９９４に準じて求めることができる。このようなケン化度のＰＶＡ系樹脂を用いることによって、耐久性に優れた偏光子を得ることができる。ケン化度が高すぎる場合には、ゲル化してしまうおそれがある。
【００１４】
ＰＶＡ系樹脂の平均重合度は、目的に応じて適切に選択され得る。平均重合度は、通常１０００〜１００００であり、好ましくは１２００〜４５００、さらに好ましくは１５００〜４３００である。なお、平均重合度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２６−１９９４に準じて求めることができる。
【００１５】
ＰＶＡ系樹脂フィルムの厚みは、特に制限はなく、所望の偏光子の厚みに応じて設定され得る。ＰＶＡ系樹脂フィルムの厚みは、例えば、１０μｍ〜２００μｍである。
【００１６】
１つの実施形態においては、ＰＶＡ系樹脂フィルムは、基材上に形成されたＰＶＡ系樹脂層であってもよい。基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体は、例えば、上記ＰＶＡ系樹脂を含む塗布液を基材に塗布する方法、基材にＰＶＡ系樹脂フィルムを積層する方法等により得ることができる。
【００１７】
Ｂ．偏光子の製造方法
Ｂ−１．偏光子の製造方法の概略
本発明の実施形態による偏光子の製造方法は、ＰＶＡ系樹脂フィルムを、少なくとも延伸および染色することを含む。代表的には、当該製造方法は、ＰＶＡ系樹脂フィルムを準備する工程、延伸工程、染色工程、架橋工程、洗浄工程、および乾燥工程を含む。また、必要に応じて延伸工程の前に膨潤工程を有してもよい。ＰＶＡ系樹脂フィルムが供される各工程は、任意の適切な順序およびタイミングで行われ得る。したがって、各工程を上記の順序で行ってもよく、上記とは異なる順序で行ってもよい。必要に応じて、１つの工程を複数回行ってもよい。さらに、上記以外の工程（例えば、不溶化工程）を任意の適切なタイミングで行ってもよい。なお、ＰＶＡ系樹脂フィルムが基材上に形成されたＰＶＡ系樹脂層である場合、基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体が上記の工程に供される。
【００１８】
以下、各工程について説明するが、上記のとおり各工程は任意の適切な順序で行われ得、記載順序に限定されるものではない。
【００１９】
Ｂ−２．延伸工程
延伸工程において、ＰＶＡ系樹脂フィルムは、代表的には３倍〜７倍に一軸延伸される。延伸方向は、フィルムの長手方向（ＭＤ方向）であってもよく、フィルムの幅方向（ＴＤ方向）であってもよい。延伸方法は、乾式延伸であってもよく、湿式延伸であってもよく、これらを組み合せてもよい。また、架橋工程、膨潤工程、染色工程等を行う際にＰＶＡ系樹脂フィルムを延伸してもよい。なお、延伸方向は、得られる偏光子の吸収軸方向に対応し得る。
【００２０】
Ｂ−３．膨潤工程
膨潤工程は、通常、染色工程の前に行われる。膨潤工程は、例えば、ＰＶＡ系樹脂フィルムを膨潤浴に浸漬することにより行われる。膨潤浴としては、通常、蒸留水、純水等の水が用いられる。膨潤浴は、水以外の任意の適切な他の成分を含んでいてもよい。他の成分としては、アルコール等の溶媒、界面活性剤等の添加剤、ヨウ化物等が挙げられる。ヨウ化物としては、例えば、ヨウ化カリウム、ヨウ化リチウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化亜鉛、ヨウ化アルミニウム、ヨウ化鉛、ヨウ化銅、ヨウ化バリウム、ヨウ化カルシウム、ヨウ化錫、ヨウ化チタン等が挙げられる。好ましくは、ヨウ化カリウムが用いられる。膨潤浴の温度は、例えば、２０℃〜４５℃である。また、浸漬時間は、例えば、１０秒〜３００秒である。
【００２１】
Ｂ−４．染色工程
染色工程は、ＰＶＡ系樹脂フィルムを二色性物質で染色する工程である。好ましくは二色性物質を吸着させることにより行う。当該吸着方法としては、例えば、二色性物質を含む染色液にＰＶＡ系樹脂フィルムを浸漬させる方法、ＰＶＡ系樹脂フィルムに当該染色液を塗工する方法、当該染色液をＰＶＡ系樹脂フィルムに噴霧する方法等が挙げられる。好ましくは、染色液にＰＶＡ系樹脂フィルムを浸漬させる方法である。二色性物質が良好に吸着し得るからである。
【００２２】
上記二色性物質としては、例えば、ヨウ素、二色性染料が挙げられる。好ましくは、ヨウ素である。二色性物質としてヨウ素を用いる場合、染色液としては、ヨウ素水溶液が好ましく用いられる。ヨウ素水溶液のヨウ素の含有量は、水１００重量部に対して、好ましくは０．０４重量部〜５．０重量部である。ヨウ素の水に対する溶解度を高めるため、ヨウ素水溶液にヨウ化物を配合することが好ましい。ヨウ化物としては、ヨウ化カリウムが好ましく用いられる。ヨウ化物の含有量は、水１００重量部に対して、好ましくは０．３重量部〜１５重量部である。
【００２３】
染色液の染色時の液温は、任意の適切な値に設定することができ、例えば、２０℃〜５０℃である。染色液にＰＶＡ系樹脂フィルムを浸漬させる場合、浸漬時間は、例えば、５秒〜５分である。
【００２４】
Ｂ−５．架橋工程
架橋工程においては、通常、架橋剤としてホウ素化合物が用いられる。ホウ素化合物としては、例えば、ホウ酸、ホウ砂等が挙げられる。好ましくは、ホウ酸である。架橋工程においては、ホウ素化合物は、通常、水溶液の形態で用いられる。
【００２５】
ホウ酸水溶液を用いる場合、ホウ酸水溶液のホウ酸濃度は、例えば、１重量％〜１５重量％であり、好ましくは１重量％〜１０重量％である。ホウ酸水溶液には、ヨウ化カリウム等のヨウ化物、硫酸亜鉛、塩化亜鉛等の亜鉛化合物をさらに含有させてもよい。
【００２６】
架橋工程は、任意の適切な方法により行うことができる。例えば、ホウ素化合物を含む水溶液にＰＶＡ系樹脂フィルムを浸漬する方法、ホウ素化合物を含む水溶液をＰＶＡ系樹脂フィルムに塗布する方法、または、ホウ素化合物を含む水溶液をＰＶＡ系樹脂フィルムに噴霧する方法が挙げられる。ホウ素化合物を含む水溶液に浸漬することが好ましい。
【００２７】
架橋に用いる溶液の温度は、例えば、２５℃以上であり、好ましくは３０℃〜８５℃、さらに好ましくは４０℃〜７０℃である。浸漬時間は、例えば、５秒〜８００秒であり、好ましくは８秒〜５００秒である。
【００２８】
Ｂ−６．洗浄工程
洗浄工程は、代表的には、架橋工程以降に行われ得る。洗浄工程は、代表的には、ＰＶＡ系樹脂フィルムを洗浄液に浸漬させることにより行われる。洗浄液の代表例としては、純水が挙げられる。純水にヨウ化カリウムを添加してもよい。
【００２９】
洗浄液の温度は、例えば５℃〜５０℃である。浸漬時間は、例えば１秒〜３００秒である。
【００３０】
Ｂ−７．乾燥工程
乾燥工程は、任意の適切な方法により行うことができる。乾燥方法としては、例えば、自然乾燥、送風乾燥、減圧乾燥、加熱乾燥等が挙げられる。加熱乾燥が好ましく用いられる。乾燥時間短縮の観点から、加熱乾燥を行う場合、加熱温度は、好ましくは５０℃以下であり、さらに好ましくは４５℃以下であり、特に好ましくは４０℃以下である。加熱温度の下限は、特に限定されないが加熱乾燥装置で設定し得る下限温度である。例えば３０℃である。また、乾燥時間は、例えば、２０秒〜１０分間である。１つの実施形態においては、２段階以上で加熱乾燥を行う。この場合、好ましくは、少なくともいずれかの段階の加熱温度が上記範囲内の温度である。加熱乾燥を行う場合に加熱温度を上記の範囲内とすることにより、非常に優れた耐熱性を有する偏光子が得られ得る。
【００３１】
Ｃ．偏光板
本発明の実施形態による偏光子は、代表的には、その片側または両側に保護フィルムが積層された状態で（すなわち、偏光板として）使用される。実用的には、偏光板は、最外層として粘着剤層を有する。粘着剤層は、代表的には画像表示装置側の最外層となる。粘着剤層には、セパレーターが剥離可能に仮着され、実際の使用まで粘着剤層を保護するとともに、ロール形成を可能としている。
【００３２】
保護フィルムとしては、任意の適切な樹脂フィルムが用いられる。樹脂フィルムの形成材料としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、ノルボルネン系樹脂等のシクロオレフィン系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂等のエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、これらの共重合体樹脂等が挙げられる。なお、「（メタ）アクリル系樹脂」とは、アクリル系樹脂および／またはメタクリル系樹脂をいう。
【００３３】
１つの実施形態においては、上記（メタ）アクリル系樹脂として、グルタルイミド構造を有する（メタ）アクリル系樹脂が用いられる。グルタルイミド構造を有する（メタ）アクリル系樹脂（以下、グルタルイミド樹脂とも称する）は、例えば、特開２００６−３０９０３３号公報、特開２００６−３１７５６０号公報、特開２００６−３２８３２９号公報、特開２００６−３２８３３４号公報、特開２００６−３３７４９１号公報、特開２００６−３３７４９２号公報、特開２００６−３３７４９３号公報、特開２００６−３３７５６９号公報、特開２００７−００９１８２号公報、特開２００９−１６１７４４号公報、特開２０１０−２８４８４０号公報に記載されている。これらの記載は、本明細書に参考として援用される。
【００３４】
基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて偏光子を製造する場合には、基材を剥離せずにそのまま保護フィルムとして用いてもよい。また、基材を剥離して偏光子に保護フィルムを貼り合わせてもよい。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、各特性の測定方法は以下の通りである。
（１）単体透過率変化量Ｔｓ
実施例および比較例で得られた積層体の偏光子側に厚み１．０μｍの接着層を介して反射型偏光子（３Ｍ社製、商品名「ＤＢＥＦ」）を貼り合わせた。次いで、熱可塑性樹脂基材を剥離し、当該剥離面に、厚み２０μｍのアクリル粘着剤層を介して厚み１．３ｍｍの無アルカリガラスを貼り合せ、試験サンプルとした。この試験サンプルを８０℃の条件で２００時間加熱した（加熱試験）。試験前、加熱試験後の偏光子の単体透過率を、それぞれ、積分球付き分光光度計（日本分光株式会社製、製品名：Ｖ７１００）を用いて測定した。加熱前の単体透過率Ｔｓ０および加熱試験後の単体透過率Ｔｓ１から、下記式を用いて単体透過率変化量Ｔｓを求めた。
Ｔｓ（％）＝Ｔｓ１−Ｔｓ０
（２）ヨウ素含有量
実施例および比較例で得られた積層体の偏光子について、蛍光Ｘ線分析装置（リガク社製、商品名「ＺＳＸ−ＰＲＩＭＵＳ  ＩＩ」、測定径：ψ２０ｍｍ）を用いて蛍光Ｘ線強度（ｋｃｐｓ）を測定した。一方、当該偏光子の厚み（μｍ）を、分光膜厚計（大塚電子社製、商品名「ＭＣＰＤ−３０００」）を用いて測定した。得られた蛍光Ｘ線強度と厚みから下記式を用いてヨウ素含有量（重量％）を求めた。
（ヨウ素濃度）＝２０．５×（蛍光Ｘ線強度）／（フィルム厚み）
なお、ヨウ素含有量を算出する際の係数は測定装置によって異なるが、当該係数は適切な検量線を用いて求めることができる。
（３）遊離ホウ酸含有量
実施例および比較例で得られた偏光子をハサミで約５ｍｍ角に裁断したもの５０ｍｇを、鋼球とともに試料容器に充填した。その後、凍結粉砕装置ＪＦＣ−３００（日本分析工業株式会社製）を用い、冷媒としては液体窒素を用いて予冷７分、振動５分の条件で測定試料を凍結粉砕した。粉砕された測定試料を室温にて約３０分放置した。得られた測定試料を、２−エチル−１,３−ヘキサンジオール／クロロホルム（体積比：１０／９０）混合溶液３．５ｍＬと混合し、室温で２４時間放置した。得られた混合物を、０．４５μｍのフィルターを用いて濾過した。得られた濾液を、ホットプレート上でクロロホルムを除去後、残渣をテフロン（登録商標）製分解容器に移し取り、酸を加えて密栓した。この分解容器にマイクロ波を照射し、加圧酸分解した。分解後、超純水を加えて２５ｍＬに定容し、下記ホウ酸の定量条件により分析した。
＜ホウ酸の定量条件＞
装置名      ：ＩＣＰ発光分析装置ＳＰＳ−３５２０ＵＶ（株式会社日立ハイテクサイエンス製）
測定波長    ：Ｂ  ２４９．８４８ｎｍ
得られたホウ素含量は全てホウ酸に由来するものと見なし、ホウ酸含量に換算した。このホウ酸含量を、偏光子の遊離ホウ酸含有量とした。【００３６】
［実施例１］
熱可塑性樹脂基材として、吸水率０．７５％、Ｔｇ７５℃の非晶質のイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート（ＩＰＡ共重合ＰＥＴ）フィルム（厚み：１００μｍ）を用いた。基材の片面に、コロナ処理を施し、このコロナ処理面に、ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（重合度１２００、アセトアセチル変性度４．６％、ケン化度９９．０モル％以上、日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマーＺ２００」）を９：１の比で含む水溶液を２５℃で塗布および乾燥して、厚み１１μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、テンター延伸機を用いて、１４０℃で積層体の長手方向と直交する方向に４．５倍空中延伸した（延伸処理）。
次いで、積層体を液温２５℃の染色浴（ヨウ素濃度１．４重量％およびヨウ化カリウム濃度９．８重量％の水溶液）に１２秒間浸漬させ、染色した（染色処理）。
次いで、積層体を液温２５℃の洗浄浴（純水）に６秒間浸漬させた（第１洗浄処理）。
次いで、液温６０℃の架橋浴（ホウ素濃度１重量％およびヨウ化カリウム濃度１重量％の水溶液）に１６秒間浸漬させた（架橋処理）。
次いで、積層体を液温２５℃の洗浄浴（ヨウ化カリウム濃度１重量％の水溶液）に３秒間浸漬させた（第２洗浄処理）。
次いで、積層体を２５℃のオーブンで８秒間乾燥させた（第１乾燥処理）。
最後に、積層体を２５℃のオーブンで１３秒間乾燥させ（第２乾燥処理）、厚み１．２μｍのＰＶＡ系樹脂層（偏光子）を有する積層体を得た。得られた偏光子のヨウ素含有量は１８．５重量％、遊離ホウ酸含有量は０．３２重量％、単体透過率は４０．０％であった。
得られた積層体を上記（１）の評価に供した。結果を表１に示す。【００３７】
［実施例２］
第１乾燥処理および第２乾燥処理において、積層体をそれぞれ３０℃のオーブンで乾燥させたこと以外は実施例１と同様にして、偏光子を有する積層体を得た。得られた偏光子のヨウ素含有量は１８．８重量％、遊離ホウ酸含有量は０．３２重量％、単体透過率は３９．９％であった。得られた積層体を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。【００３８】
［実施例３］
第１乾燥処理および第２乾燥処理において、積層体をそれぞれ４０℃のオーブンで乾燥させたこと以外は実施例１と同様にして、偏光子を有する積層体を得た。得られた偏光子のヨウ素含有量は１８．６重量％、遊離ホウ酸含有量は０．３９重量％、単体透過率は３９．９％であった。得られた積層体を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。【００３９】
［比較例１］
第２乾燥処理において、積層体を６０℃のオーブンで乾燥させたこと以外は実施例３と同様にして、偏光子を有する積層体を得た。得られた偏光子のヨウ素含有量は１９．１重量％、遊離ホウ酸含有量は０．４５重量％、単体透過率は３９．９％であった。得られた積層体を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。【００４０】
［比較例２］
第１乾燥処理において、積層体を５０℃のオーブンで乾燥させたこと以外は比較例１と同様にして、偏光子を有する積層体を得た。得られた偏光子のヨウ素含有量は１９．２重量％、遊離ホウ酸含有量は０．４８重量％、単体透過率は３９．９％であった。得られた積層体を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。【００４１】
［比較例３］
第１乾燥処理において、積層体を６０℃のオーブンで乾燥させたこと以外は比較例１と同様にして、偏光子を有する積層体を得た。得られた偏光子のヨウ素含有量は１９．３重量％、遊離ホウ酸含有量は０．５７重量％、単体透過率は４０．０％であった。得られた積層体を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。【００４２】
【表１】
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【００４３】
表１から明らかなように、本発明の実施例の偏光子は、比較例の偏光子に比べて、加熱試験後の単体透過率変化量が小さく、非常に優れた耐熱性を有することがわかる。具体的には、実施例の偏光子はＴｓが０．７５％〜０．８０％であり、Ｔｓがこの程度の値であれば、実用上、耐熱性の問題は生じないとされる。実施例の偏光子は、薄型であり、かつ、高温環境下における単体透過率変化量が顕著に抑制されている。このような優れた効果は、得られる偏光子の遊離ホウ酸含有量を低く抑えることにより、高温環境下でのポリエン化が防止されることで実現されると推定される。これは、従来は作製すら困難であった非常に薄い（例えば、厚み７μｍ以下の）偏光子を実際に作製したことによって新たに見出された課題を解決するものであり、予期せぬ優れた効果である。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の偏光子は、液晶テレビ、液晶ディスプレイ、携帯電話、デジタルカメラ、ビデオカメラ、携帯ゲーム機、カーナビゲーション、コピー機、プリンター、ファックス、時計、電子レンジ等の液晶パネルに幅広く適用させることができる。
【国際調査報告】
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