(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機に装着される逆止弁であって、一端にフランジが形成され他端に開口を有する底壁が形成された筒状ボデーと、一端にフランジが形成され他端が筒状ボデーの前記一端に内嵌合する筒状ハウジングと、軸方向に摺動可能に筒状ボデーに内嵌合し天井壁周縁部が筒状ハウジングの前記他端に当接可能な有天筒状の弁体と、弁体の天井壁と筒状ボデーの底壁との間に介挿されたバネとを備え、筒状ボデーの前記一端の内周面に環状溝が形成され、筒状ボデーの周壁に弁体の周壁によって開閉される複数の開口が形成され、筒状ハウジングの前記他端の外周面に環状凸部が形成され、筒状ハウジングは、前記環状凸部を筒状ボデーの前記環状溝に弾性嵌合させて、筒状ボデーに固定されており、筒状ボデーのフランジと筒状ハウジングのフランジとにより周溝が形成され、逆止弁を圧縮機に装着するためのＯリングが前記周溝に装着されていることを特徴とする逆止弁。
【請求項２】
弁体の天井壁周縁部に環状段部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。
【請求項３】
筒状ハウジングは、内面の軸方向略中央にフィルムゲートを配設して成形した樹脂成形体であることを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、逆止弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
運転停止時に吐出通路を迅速に閉鎖し吐出ガスの圧縮機への逆流を防止する逆止弁を備えた容量可変型斜板式圧縮機が特開平１０−２０５４４６号に開示されている。
上記容量可変型斜板式圧縮機においては、図４に示すように、吐出室９１と、吐出室９１に隣接する収納室９２と、収納室９２を冷房回路の図示しない凝縮器に連通させる吐出通路９３とが弁ハウジング９０に形成されており、収納室９２内に逆止弁９４がＯリング９５とサークルリップ９６とにより装着されている。
逆止弁９４は、弁座部材８１と、弁座部材８１に嵌着されたケース８２と、ケース８２内で軸方向に摺動可能に設けられた樹脂製の弁体８３と、ケース８２内で弁体８３を弁座部材８１の方向に付勢するバネ８４とを備えている。
弁座部材８１には吐出室９１と連通する流路８１ａが貫設されており、ケース８２の内部に開く流路８１ａの流路口周りには座面８１ｂが形成されている。座面８１ｂ周りの外周面には環状の凹部８１ｃが凹設されている。ケース８２の開口端内面には凹部８１ｃに外周側から嵌着される凸部８２ａが形成され、座面８１ｂより軸方向側の周壁に連通口８２ｂが開口されている。
弁体８３は、一方向に摺動して座面８１ｂに着座し、他方向に摺動して座面８１ｂから離座するシール面８３ａと、シール面８３ａと直交する外周面８３ｂとを有している。
【０００３】
逆止弁９４においては、外部駆動源が停止されて圧縮機が停止すると、凝縮器側の高圧の冷媒ガスが連通口８２ｂから弁体８３を一方向に押圧し、バネ８４の付勢力も手伝って弁体８３を一方向に摺動させる。この結果、シール面８３ａが弁座部材８１の座面８１ｂに着座し、図４に示すように、流路８１ａと連通口８２ｂとが連通しなくなる。従って、凝縮器側の高圧の冷媒ガスは吐出室９１内に逆流しない。
圧縮機の運転中は、図５に示すように、吐出室９１内の高圧の冷媒ガスが流路８１ｂから弁体８３を他方向に押圧し、バネ８４の付勢力に打ち勝って弁体８３を他方向に摺動させる。この結果、シール面８３ａが弁座部材８１の座面８１ｂから離座し、流路８１ａと連通口８２ｂとが連通する。この結果、吐出室９１内の高圧の冷媒ガスが凝縮器に吐出される。
逆止弁９４を備えた圧縮機においては、運転停止中の冷媒ガスの逆流が防止されることにより、圧縮機内への液冷媒の貯留が防止される。吐出室９１から図示しないクランク室へ流路が形成された圧縮機にあっては、運転停止中におけるクランク室の圧力上昇が抑制されることにより、始動時の迅速な斜板傾角増加、容量復帰が可能となり、迅速な冷房効果の発揮が可能となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
逆止弁９４には以下の問題があった。
▲１▼  Ｏリング９５を装着するための環状溝が弁座部材８１の側面に形成されているので、逆止弁９４の全長が長い。
▲２▼  樹脂製の弁体８３の樹脂成形時に、シール面８３ａにヒケが発生し易く、逆止弁９４のシール性が低下し易い。
▲３▼  コストダウンのために弁座部材８１を樹脂成形するのが望ましい。弁座部材８１には流路８１ａが形成されているので、樹脂成形時に座面８１ｂに均一に樹脂が流れ難く、座面８１ｂにウエルドラインが発生し易く、逆止弁９４のシール性が低下し易い。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、従来に比べて全長が短く、シール性が向上した逆止弁を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明においては、圧縮機に装着される逆止弁であって、一端にフランジが形成され他端に開口を有する底壁が形成された筒状ボデーと、一端にフランジが形成され他端が筒状ボデーの前記一端に内嵌合する筒状ハウジングと、軸方向に摺動可能に筒状ボデーに内嵌合し天井壁周縁部が筒状ハウジングの前記他端に当接可能な有天筒状の弁体と、弁体の天井壁と筒状ボデーの底壁との間に介挿されたバネとを備え、筒状ボデーの前記一端の内周面に環状溝が形成され、筒状ボデーの周壁に弁体の周壁によって開閉される複数の開口が形成され、筒状ハウジングの前記他端の外周面に環状凸部が形成され、筒状ハウジングは、前記環状凸部を筒状ボデーの前記環状溝に弾性嵌合させて、筒状ボデーに固定されており、筒状ボデーのフランジと筒状ハウジングのフランジとにより周溝が形成され、逆止弁を圧縮機に装着するためのＯリングが前記周溝に装着されていることを特徴とする逆止弁を提供する。
【０００６】
本発明の好ましい態様においては、弁体の天井壁周縁部に環状段部が形成されている。
弁体の天井壁周縁部に環状段部を形成すると、弁体天井壁周縁部の筒状ハウジング他端との当接部の面積が減少する。当該当接部の面積が減少することにより、弁体を樹脂成形する際の前記当接部のひけ量が減少し、逆止弁のシール性が向上する。
【０００７】
本発明の好ましい態様においては、筒状ハウジングは、内面の軸方向略中央にフィルムゲートを配設して成形した樹脂成形体である。
筒状ハウジングを樹脂成形する際に、内面の軸方向略中央にフィルムゲートを配設すると、筒状ハウジングの他端に均一に樹脂が流れ込み、ウエルドラインの発生が抑制される。この結果、逆止弁のシール性が向上する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例に係る逆止弁を説明する。
図１、２に示すように、本実施例に係る逆止弁は、一端にフランジ１ａが形成され他端に開口１ｂを有する底壁１ｃが形成された筒状ボデー１と、一端にフランジ２ａが形成され他端が筒状ボデー１の前記一端に内嵌合する筒状ハウジング２と、軸方向に摺動可能に筒状ボデー１に内嵌合し天井壁周縁部３ａが筒状ハウジング２の前記他端に当接可能な有天筒状の弁体３と、弁体３の天井壁と筒状ボデー１の底壁１ｃとの間に介挿されたバネ４と、筒状ボデーのフランジ１ａと筒状ハウジングのフランジ２ａとにより形成された周溝に装着されたＯリング５とを備えている。
筒状ボデー１の前記一端の内周面に環状溝１ｄが形成され、筒状ボデー１の周壁に弁体３の周壁によって開閉される複数の開口１ｅが形成され、筒状ボデー１の底壁１ｃにバネ４の脱落防止用の環状突起１ｆが形成されている。
筒状ハウジング２の前記他端の外周面に環状凸部２ｂが形成されている。筒状ハウジング２は、環状凸部２ｂを筒状ボデー１の環状溝１ｄに弾性嵌合させて、筒状ボデー１に固定されている。筒状ハウジング２は、内面の軸方向略中央にフィルムゲートＧを配設して成形した樹脂成形体である。
弁体３の天井壁周縁部３ａに環状段部３ｂが形成されている。
筒状ハウジング２成形時の成形型の配置を図３に示す。可動型１００ａと、複数のスライド型１００ｂと、ランナー１００ｃを有する固定型１００ｄとにより、キャビティー２００が形成される。可動型１００ａと固定型１００ｄの間にフィルムゲートＧが形成される。ランナー１００ｃとフィルムゲートＧとを介して、キャビティー２００に樹脂を射出する。可動型１００ａとスライド型１００ｂとを開放し、フィルムゲートＧにより形成された円板状の中子が付いた状態の筒状ハウジング２を取り出し、中子を打ち抜いて、筒状ハウジング２を完成させる。上記構成を有する逆止弁は、吐出室９１と、吐出室９１に連通する収納室９２と、収納室９２を冷房回路の図示しない凝縮器に連通させる吐出通路９３とが弁ハウジング９０に形成された容量可変型斜板式圧縮機の収納室９２内に、Ｏリング５とサークルリップ６とにより装着されている。筒状ハウジング２の内部通路が吐出室９１に連通し、筒状ボデー１の開口１ｅが吐出通路９３に連通している。
【０００９】
本実施例に係る逆止弁においては、外部駆動源が停止されて圧縮機が停止すると、凝縮器側の高圧の冷媒ガスが、吐出通路９３と収納室９２と開口１ｂとを介して弁体３を押圧し、バネ４の付勢力も手伝って弁体３を筒状ハウジング２方向へ摺動させる。この結果、弁体３の天井壁周縁部３ａが筒状ハウジング２の他端に当接して筒状ハウジング２の内部通路を閉鎖すると共に弁体３の周壁が筒状ボデー１の開口１ｅを閉鎖して、図１に示すように、吐出室９１と吐出通路９３の連通が遮断される。従って、凝縮器側の高圧の冷媒ガスは吐出室９１内に逆流しない。
圧縮機の運転中は、吐出室９１内の高圧の冷媒ガスが筒状ハウジング２の内部通路を介して弁体３を筒状ボデーの底壁１ｃ方向へ押圧し、バネ４の付勢力に打ち勝って弁体３を筒状ボデーの底壁１ｃ方向へ摺動させる。この結果、弁体３の天井壁周縁部３ａが筒状ハウジング２の他端から離れて筒状ハウジング２の内部通路を開放すると共に弁体３の周壁が筒状ボデー１の開口1ｅを開放して、吐出室９１と吐出通路９３とが連通する。この結果、吐出室９１内の高圧の冷媒ガスが凝縮器に吐出される。
本実施例に係る逆止弁を備えた圧縮機においては、運転停止中の冷媒ガスの逆流が防止されることにより、圧縮機内への液冷媒の貯留が防止される。吐出室９１から図しないクランク室へ流路が形成された圧縮機にあっては、運転停止中におけるクランク室の圧力上昇が抑制されることにより、始動時の迅速な斜板傾角増加、容量復帰が可能となり、迅速な冷房効果の発揮が可能となる。
【００１０】
本実施例に係る逆止弁においては、筒状ハウジング２のフランジ２ａと筒状ボデー１のフランジ１ａとによりＯリング５を装着する環状溝が形成されるので、筒状ハウジング２にはＯリングを装着するための環状溝を形成する必要がない。この結果、逆止弁の全長が従来に比べて減少している。
本実施例に係る逆止弁においては、弁体３の天井壁周縁部３ａに環状段部３ｂが形成されているので、弁体天井壁周縁部３ａの筒状ハウジング２他端との当接部の面積が減少する。当該当接部の面積が減少することにより、弁体３を樹脂成形する際の前記当接部のひけ量が減少し、逆止弁のシール性が従来に比べて向上している。
本実施例に係る逆止弁においては、筒状ハウジング２を樹脂成形する際に、内面の軸方向略中央にフィルムゲートＧを配設しているので、筒状ハウジング２の他端に均一に樹脂が流れ込み、弁体天井壁周縁部３ａに当接する前記他端でのウエルドラインの発生が抑制される。この結果、逆止弁のシール性が従来に比べて向上している。
【００１１】
本発明に係る逆止弁は、斜板式圧縮機に限らず任意の圧縮機に適用可能である。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明したごとく、本発明に係る逆止弁においては、筒状ハウジングのフランジと筒状ボデーのフランジとによりＯリングを装着する環状溝が形成されるので、筒状ハウジングにはＯリングを装着するための環状溝を形成する必要がない。この結果、逆止弁の全長が従来に比べて減少する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る逆止弁の断面図である。
【図２】本発明の実施例に係る逆止弁の分解斜視図である。
【図３】本発明の実施例に係る逆止弁を構成する筒状ハウジングを成形するための成形型の配置図である。
【図４】従来構造の逆止弁の断面図である。
【図５】従来構造の逆止弁の断面図である。
【符号の説明】
１  筒状ボデー
２  筒状ハウジング
３  弁体
４  バネ
５  Ｏリング
９１  吐出室
９２  収納室
９３  吐出通路
Ｇ  フィルムゲート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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