(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の基礎と土台との間に介在されて通気用の隙間を形成する複数個の基礎パッキング材を、基礎の上端部に、それぞれの下端部が該基礎に埋没するように設置固定する基礎パッキング材の設置方法であって、
第１の基礎パッキング材をアンカーボルトに取り付けた後、該アンカーボルトを基礎形成用の型枠内に配された鉄筋に固定するか、又は基礎形成用の型枠内に配された鉄筋にアンカーボルトを固定した後、第１の基礎パッキング材を該アンカーボルトに取り付ける工程と、
第１の基礎パッキング材が配置された型枠内に、第２の基礎パッキング材を、第１の基礎パッキング材と連結して配置する工程と、
第１及び第２の基礎パッキング材が配置された型枠内に、基礎形成用のコンクリートを、第１及び第２の基礎パッキング材それぞれの下端部が該コンクリートに埋没するように打設する工程とを具備し、
第１の基礎パッキング材は、前記アンカーボルトに対する取付角度を調節可能であることを特徴とする基礎パッキング材の設置方法。
【請求項２】
建物の基礎と土台との間に介在されて通気用の隙間を形成する複数個の基礎パッキング材を、基礎の上端部に、それぞれの下端部が該基礎に埋没するように設置固定する基礎パッキング材の設置方法であって、
第１の基礎パッキング材をアンカーボルトに取り付けた後、該アンカーボルトを基礎形成用の型枠内に配された鉄筋に固定するか、又は基礎形成用の型枠内に配された鉄筋にアンカーボルトを固定した後、第１の基礎パッキング材を該アンカーボルトに取り付ける工程と、
第１の基礎パッキング材が配置された型枠内に、第２の基礎パッキング材を、第１の基礎パッキング材と連結して配置する工程と、
第１及び第２の基礎パッキング材が配置された型枠内に、基礎形成用のコンクリートを、第１及び第２の基礎パッキング材それぞれの下端部が該コンクリートに埋没するように打設する工程とを具備し、
第１の基礎パッキング材と第２の基礎パッキング材との連結は、これら両者間に掛け渡すように連結部材を固定して行うことを特徴とする基礎パッキング材の設置方法。
【請求項３】
第１の基礎パッキング材は、本体と、該本体に回転自在に設けられた雌ねじ部材とからなり、該雌ねじ部材を前記アンカーボルトに螺合させることにより、該アンカーボルトに対する取付位置を調節可能になされている請求項１又は２記載の基礎パッキング材の設置方法。
【請求項４】
前記コンクリートの硬化後に、前記連結部材を、第１及び第２の基礎パッキング材から取り外す請求項２に記載の基礎パッキング材の設置方法。
【請求項５】
建物の基礎と土台との間に介在されて通気用の隙間を形成する第１及び第２の基礎パッキング材と、第１及び第２の基礎パッキング材同士を連結する連結部材とからなり、第１の基礎パッキング材は、第１の基礎パッキング材をアンカーボルトの所定位置に固定するための取付手段及び第１の基礎パッキング材に前記連結部材の一部を固定するための固定手段を有しており、第２の基礎パッキング材は、第２の基礎パッキング材に前記連結部材の他の一部を固定するための固定手段を有している、基礎パッキング材の設置用セット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レベラー材による不陸の調整を不要にすることができると共に、基礎パッキング材の設置固定に伴う費用、労力及び時間を軽減することのできる基礎パッキング材の設置方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、木造住宅等の建物においては、基礎と土台との間に隙間を形成し、該隙間を介して床下と外部との通気を図るようにした床下換気構造が広く採用されている。
従来、床下換気構造の構築の際には、図１４に示すようにして、基礎パッキング材を、完成した基礎上に固定するのが一般的である。
即ち、基礎用の型枠１０を組み、所定の箇所に土台固定用のアンカーボルト２０を配置した後〔図１４（ａ）〕、型枠１０内にコンクリート４０を打設し〔図１４（ｂ）〕、コンクリート４０の硬化後にその上端面の不陸（傾斜や凹凸等）を、ならしモルタル等のレベラー材５０を用いて調整し〔図１４（ｃ）〕、レベラー材５０の硬化後に型枠１０を除去する〔図１４（ｄ）〕。
次いで、完成した基礎６０の上端面６０ａ上に、複数の基礎パッキング材７０を、基礎パッキング材７０同士間に間隔を開けて載置し〔図１４（ｅ）〕、複数の基礎パッキング材７０上に跨るように土台８０を敷設する。そして、土台８０と基礎６０との間をアンカーボルト２０を介して緊結し〔図１４（ｆ）〕、基礎パッキング材同士間に床下換気用の隙間Ｓが形成された床下換気構造を完成させる。
このように、従来の床下換気構造の構築方法は、工程数が多く、また、レベラー材５０による不陸の調整がコンクリート４０の硬化後でなければ施工できない等の理由から、工期の短縮を図ることが困難であった。
【０００３】
そこで、本出願人は、レベラー材による基礎天端の不陸の調整を不要とする新たな技術として、コンクリート打設前の型枠内に基礎パッキング材を配置し、該型枠内に、該基礎パッキング材の一部が上方に突出し残部が埋没されるようにコンクリートを打設した後、該基礎パッキング材上に土台を設置する工法を提案した（特開２００１−９８６５１号）。
しかし、提案した工法においては、基礎パッキング材を適正位置に配置するのに専用の配置具を用いており、基礎パッキング材の設置に手間や費用が掛かるという問題があった。本発明は、斯かる事情に基づいてなされたものである。
【０００４】
従って、本発明の目的は、レベラー材による不陸の調整を不要にすることができると共に、基礎パッキング材の設置固定に伴う費用、労力及び時間を軽減することのできる基礎パッキング材の設置方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、建物の基礎と土台との間に介在されて通気用の隙間を形成する複数個の基礎パッキング材を、基礎の上端部に、それぞれの下端部が該基礎に埋没するように設置固定する基礎パッキング材の設置方法であって、第１の基礎パッキング材をアンカーボルトに取り付けた後、該アンカーボルトを基礎形成用の型枠内に配された鉄筋に固定するか、又は基礎形成用の型枠内に配された鉄筋にアンカーボルトを固定した後、第１の基礎パッキング材を該アンカーボルトに取り付ける工程と、第１の基礎パッキング材が配置された型枠内に、第２の基礎パッキング材を、第１の基礎パッキング材と連結して配置する工程と、第１及び第２の基礎パッキング材が配置された型枠内に、基礎形成用のコンクリートを、第１及び第２の基礎パッキング材それぞれの下端部が該コンクリートに埋没するように打設する工程とを具備し、第１の基礎パッキング材は、前記アンカーボルトに対する取付角度を調節可能であることを特徴とする基礎パッキング材の設置方法を提供することにより、前記目的を達成したものである。
また、本発明は、建物の基礎と土台との間に介在されて通気用の隙間を形成する複数個の基礎パッキング材を、基礎の上端部に、それぞれの下端部が該基礎に埋没するように設置固定する基礎パッキング材の設置方法であって、第１の基礎パッキング材をアンカーボルトに取り付けた後、該アンカーボルトを基礎形成用の型枠内に配された鉄筋に固定するか、又は基礎形成用の型枠内に配された鉄筋にアンカーボルトを固定した後、第１の基礎パッキング材を該アンカーボルトに取り付ける工程と、第１の基礎パッキング材が配置された型枠内に、第２の基礎パッキング材を、第１の基礎パッキング材と連結して配置する工程と、第１及び第２の基礎パッキング材が配置された型枠内に、基礎形成用のコンクリートを、第１及び第２の基礎パッキング材それぞれの下端部が該コンクリートに埋没するように打設する工程とを具備し、第１の基礎パッキング材と第２の基礎パッキング材との連結は、これら両者間に掛け渡すように連結部材を固定して行うことを特徴とする基礎パッキング材の設置方法を提供することにより、前記目的を達成したものである。
【０００６】
本発明は、建物の基礎と土台との間に介在されて通気用の隙間を形成する第１及び第２の基礎パッキング材と、第１及び第２の基礎パッキング材同士を連結する連結部材とからなり、第１の基礎パッキング材は、第１の基礎パッキング材をアンカーボルトの所定位置に固定するための取付手段及び第１の基礎パッキング材に前記連結部材の一部を固定するための固定手段を有しており、第２の基礎パッキング材は、第２の基礎パッキング材に前記連結部材の他の一部を固定するための固定手段を有している、基礎パッキング材の設置用セットを提供することにより、上記の目的を達成したものである。
【０００７】
尚、本発明におけるアンカーボルトは、最終的に、一部が基礎天端から突出し残部が基礎内に埋没した状態に固定されるものであれば良く、全長に亘ってネジが切ってあるものでも、長さ方向の一部にのみネジが切ってあるものでも良い。更にはネジが切ってないものであっても良い。また、土台を貫通させることなく、基礎パッキング材の配置及び固定にのみ用いられるものであっても良い。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を好ましい実施形態に基づいて詳細に説明する。
先ず、本実施形態で用いる第１の基礎パッキング材、第２の基礎パッキング材及び連結部材について説明する。
図１〜７に示す第１の基礎パッキング材１Ａは、本体２と、該本体２に回転自在に設けられた雌ねじ部材３とからなる。
本体２は、土台９がその上面に載置される肉厚部２１と、該肉厚部２１の両側から突出して、その先端部が型枠５の内壁面５Ａに当接する型枠当接部２２，２２とからなる。
肉厚部２１は、その上面２１ａが平坦に形成されており、平面視形状は、一辺の長さが５〜１５ｃｍ程度の矩形状で、厚みＴが１．５〜５ｃｍ程度の略立方体の形態を有している。型枠当接部２２は、肉厚部２１の両側から突出して、その先端部が型枠５の内壁面５Ａに当接する部分であり、斯かる型枠当接部２２を設けることにより、本体２の幅が、型枠５の内壁面５Ａ，５Ａ同士間の幅と実質的に等しい幅となっており、そのため、アンカーボルトの固定後に基礎パッキング材の高さを調整する必要がある場合に、雌ねじ部材３の回転に連動して本体２が回転することが抑制されると共に、基礎パッキング材１を、基礎の幅方向の適正な位置（通り芯等）に精度良く配置することも可能である。また、肉厚部２１の両側に型枠当接部２２，２２を突出させた構成により、建物の基礎の上端と該基礎上に敷設される土台との間に充分な隙間を確保しながら、パッキング全体としての材料使用量の低減を図ることができる。
【０００９】
型枠当接部２２は、その概略形状が薄肉の平板体であり、その上下面間を貫通するように複数の開口部２２ａが形成されている。斯かる開口部２２ａを設けることにより、バイブレーター等によるコンクリートの締め固めの際に、型枠当接部２２上のコンクリートが、該開口部２２ａを通じてスムーズに移動するため、型枠当接部２２上にコンクリートが残留して不都合（水切り金具等を配置する際に障害となる等）が生じることを防止することができる。開口部の形状は、図示した略正方形状に限られず、円形、三角形、菱形等、任意の形状とすることができる。
【００１０】
雌ねじ部材３は、図３に示すように、軸方向の両端部に大径部３２，３３を有する略糸巻き状の形態を有しており、雌ねじ部材３の内周面には、アンカーボルト４の雄ねじ部に対応する雌ねじ部３１が形成されている。
雌ねじ部材３は、第１の基礎パッキング材１Ａをアンカーボルト４の所定の位置に固定するための取付手段であり、該雌ねじ部材３は、後述する角度調整部材２３に回転自在に保持された状態で本体２に設けられている。第１の基礎パッキング材１Ａは、雌ねじ部材３を回転させることで、アンカーボルト４に対する取付位置を適宜に調節可能である。
【００１１】
また、第１の基礎パッキング材１Ａにおける雌ねじ部材３は、本体２に対する傾斜角度を調節可能であり、該基礎パッキング材１Ａは、アンカーボルト４に対する取付角度を調節可能になされている。
より具体的に説明すると、図３に示すように、本体２は、角度調節部材２３と、該角度調節部材２３を内部に保持する嵌合凹部２６とを有している。角度調節部材２３は、雌ねじ部材３の軸心線Ｌの傾きを、図３に示す直立状態からその両側に角度４５度程度まで傾けることができ、また、基礎の幅方向に対応する方向（図２〜６の左右方向）にスライド移動可能に、嵌合凹部２６内に保持されている。
【００１２】
角度調節部材２３は、図３及び図７に示すように、雌ねじ部材３の外周面に嵌合し該雌ねじ部材３を回転自在に保持する自由傾斜体２４と、該自由傾斜体２４の軸部２４ａを枢支し該自由傾斜体２４を角度可変な状態に保持する一対のスライド体２５とからなる。自由傾斜体２４の枢支面は、角度の調整を容易にするため、粗面状になっていることが好ましい。
本体２の嵌合凹部２６は、本体２の上下面にそれぞれ開口する上方開口部及び下方開口部を有しており、また、相対向する内側面それぞれに、前記スライド体２５の上下端部に摺接する一対の凸条部２１ｃ，２１ｃを有している。
角度調節部材２３は、一対のスライド体２５がそれぞれ同じ側の凸条部２１ｃ，２１ｃ間に嵌合した状態で嵌合凹部２６内に保持されており、嵌合凹部２６内を、基礎の幅方向に対応する方向（図２〜６の各左右方向）にスライド移動可能である。
角度調節部材２３は、下方開口部の幅広部２１ｂから嵌合凹部２６内に挿入されるが、角度調節部材２３に設けられた脱落防止部２３ａ（図７参照）により該嵌合凹部２６から脱落しない。
【００１３】
第１の基礎パッキング材１Ａは、第２の基礎パッキング材１Ｂとの連結に用いる連結部材７の一部を固定可能な固定手段を有している。具体的には、基礎パッキング材１Ａの前記本体２の４側面部それぞれに、丸棒状の連結部材７の一部に嵌合して該連結部材７を固定可能な嵌合固定部２７が形成されている。各嵌合固定部２７は、複数の突起から形成されており、より具体的には、上方に向いた円弧状の凹溝を有する受部２８と、下方に向いた円弧状の凹溝を有する上部突起２９とが形成されており、受部２８と上部突起２９との間に丸棒状の連結部材７を押し込むことにより、受部２８と上部突起２９の間に連結部材７が嵌合すると共に上部突起２９の弾性復元力により該連結部材７が拘束されて固定される。尚、本実施形態においては、適宜の長さに切断した丸棒状の鉄筋を連結部材７として用いている。
【００１４】
図１及び図８〜１０に示す第２の基礎パッキング材１Ｂは、アンカーボルト４に取り付けるための構造（雌ねじ部材３等）を有しない以外は、第１の基礎パッキング材１Ａと同様の構成を有する。第２の基礎パッキング材１Ｂの第１の基礎パッキング材１Ａと同様の構成については、該基礎パッキング材１Ａに付した符号と同一の符号を付して説明を省略する。
尚、第２の基礎パッキング材１Ｂにも、第１の基礎パッキング材１Ａの固定手段と同様の構成を有する連結部材７の固定手段（連結部材７の一部を固定するための嵌合固定部２７）が形成されている。上述した第１及び第２の基礎パッキング材１Ａ，１Ｂ並びに連結部材７は、本発明の基礎パッキング材の設置用セットの好ましい実施形態である。
【００１５】
次に、２個の第１の基礎パッキング材１Ａ及び１個の第２の基礎パッキング材１Ｂを、建物の基礎の上端部に、それぞれの下端部が該基礎に埋没するように設置固定する方法、即ち、本発明の基礎パッキング材の設置方法の好ましい一実施形態について、図１及び図１１を参照して説明する。
【００１６】
先ず、第１の基礎パッキング材１Ａのそれぞれを、雌ねじ部材３をアンカーボルト４に螺合させることにより、それぞれアンカーボルト４に取り付ける〔図１１（ａ）〕。
そして、基礎パッキング材１Ａが水平に配置されるように各基礎パッキング材１Ａのアンカーボルト４に対する取付角度（傾斜角度）を調整しながら、各基礎パッキング材を取り付けたアンカーボルト４を、それぞれ建物基礎形成用の型枠５内に配設された鉄筋６に固定する〔図１１（ｂ）〕。尚、基礎パッキング材１の傾斜角度の調整は、アンカーボルト４を鉄筋に固定した後に行っても良い。
この基礎パッキング材付きのアンカーボルト４の鉄筋６への固定に際しては、２個の基礎パッキング材１Ａ同士間に、図１及び図１１（ｃ）に示すように、少なくとも１個の第２の基礎パッキング材１Ｂを配置できる程度の間隔を設ける。
各アンカーボルト４の鉄筋６への固定は、各種公知の固定方法を採用し得るが、例えば、針金や、図１に示すような、弾性により棒体を把持可能なクリップを２つ背中合わせに結合させた固定具７１を用いることができる。
【００１７】
そして、このようにして設置した２個の第１の基礎パッキング材１Ａに、図１に示すように、第２の基礎パッキング材１Ｂを連結部材７を介して連結する。即ち、２個の第１の基礎パッキング材１Ａに、２本の連結部材７を掛け渡すように固定し、それらの連結部材７に、第２の基礎パッキング材１Ｂを固定する。これにより、型枠内における２個の第１の基礎パッキング材１Ａ間に、第２の基礎パッキング材１Ｂが浮かんだ状態に固定される。尚、連結部材を介した基礎パッキング材同士の連結の際には、各基礎パッキング材の嵌合固定部２７に、連結部材７の各一部を嵌合させて固定する。
【００１８】
そして、必要に応じて、一方又は両方の第１の基礎パッキング材１Ａの雌ねじ部材３を回転させることにより、第１及び第２の基礎パッキング材１Ａ，１Ｂの高さ位置の微調整を行う。尚、上述した第１の基礎パッキング材１Ａにおける雌ねじ部材３は、その上端部が六角形状に形成されている。雌ねじ部材３は、六角レンチ等の回転器具により直接回転させても良いし、回転用治具、例えば、下端部に雌ねじ部材と嵌合する内面略六角形状の嵌合部を有し上端部に手動又は自動の回転器具を連結可能な連結部を有する回転用治具を用いて回転させても良い。斯かる高さ位置の調整は、第２の基礎パッキング材１Ｂを連結する前に行っても良いし、連結の前後に分けて行っても良い。
【００１９】
このようにして、第１及び第２の基礎パッキング材１Ａ，１Ｂが配置された型枠５内に、基礎形成用のコンクリート８を、形成される基礎８１の上端部に、各基礎パッキング材１Ａ、１Ｂが固定されるように打設する〔図１１（ｃ）〕。即ち、各基礎パッキング材１の少なくとも一部が、該コンクリート８が硬化して形成される基礎８１に埋没し、残部が基礎８１上に突出するようにする。
【００２０】
尚、コンクリート８が完全に又はある程度硬化した後、アンカーボルト４の突出部分の傾斜が大きい場合等には、必要に応じて、その突出部分を直立状態に補正する〔図１１（ｄ）参照〕。突出部分の傾斜の補正は、例えばパイプ４１等を用いて行うことができる。また、本実施形態の第１及び第２の基礎パッキング材１Ａ，１Ｂにおいては、それぞれの型枠当接部２２が、打設するコンクリートの天端レベルの目安となり、また、コンクリートの上面を均す場合の目安ともなる。即ち、型枠当接部２２の上面又は下面と一致する高さに、コンクリート８の上面を合わせることで、基礎上端面と土台との間に、予定した高さ（鉛直方向の高さ）の換気用の隙間を容易に形成することができる。
【００２１】
このようにして、２個の第１の基礎パッキング材１Ａ及び１個の第２の基礎パッキング材１Ｂを、建物の基礎８の上端部に、それぞれの下端部が該基礎に埋没するように設置固定することができる。そして、このようにして設置固定された基礎パッキング材上には、通常、複数の基礎パッキング材に跨るように土台９が敷設される。具体例で説明すれば、図１１（ｅ）に示すように、土台９に形成した貫通孔に、各アンカーボルト４を貫通させ、アンカーボルト４の先端部４ａにナット４２を螺合させて締め上げる。尚、基礎８１の上端と土台９との間に形成する床下換気用の隙間Ｓの高さＨ〔図１１（ｅ）参照〕や、基礎パッキング材を配置する間隔等は、特に制限されず、例えば基礎パッキング材を用いた従来の床下換気構造と同様の間隔等とすることができる。また、コンクリート８の充填方法や組成等についても、従来法と同様の方法や組成のものを採用することができる。尚、第２の基礎パッキング材１Ｂの設置個所における土台９上には、例えば柱が立設される。
【００２２】
連結部材７は、コンクリート８が完全に又はある程度硬化した後、好ましくは土台９の敷設前に基礎パッキング材１Ａ，１Ｂから取り外すことが好ましい。取り外した連結部材７を再利用することで、基礎パッキング材の設置に伴うコストを一層削減することができる。また、第１及び第２の基礎パッキング材に設けた嵌合固定部２７の一部（特に上部突起２９）は、容易に破壊して除去できるようになっており、連結部材７を取り外した後の上部突起等が、水切りや防鼠材取付時の障害とならないようにすることができる。型枠材５の除去は、コンクリート８の硬化後の任意の時点で行う。
【００２３】
本実施形態の基礎パッキング材の設置方法によれば、第１及び第２の基礎パッキング材１により土台の載置面が形成されるので、レベラー材によりコンクリート８の上端面の不陸（傾斜や凹凸等）の調整をしなくても、水平精度の高い土台載置面を形成することができ、そのため、不陸の調整が必要な従来の方法に比べて、大幅な工期の短縮が可能である。
【００２４】
また、第１の基礎パッキング材１Ａはアンカーボルト４に取り付けた状態で型枠５内に配置され、その高さ位置を雌ねじ部材３を回転させるだけで調整できるため、第１の基礎パッキング材１Ａの配置に、専用の配置具を別に用意する必要がなく、その上、精度の高い土台載置面を形成することができる。しかも、第１の基礎パッキング材１Ａは、雌ねじ部材３の本体２に対する取付角度（傾斜角度）を調節可能であるため、図１１（ｂ）に示すように、アンカーボルト４を起立させる位置（又は基礎パッキング材１の配設位置）の直下に鉄筋６が存在する場合等であっても、該鉄筋との干渉を回避して、基礎パッキング材１を適正な位置に精度良く配置することができる。また、アンカーボルト４を起立させる位置（又は基礎パッキング材１の配設位置）の直下に鉄筋６が存在しない場合であっても、アンカーボルト４が鉛直方向に対して傾斜する場合があるが、そのような場合においても、基礎パッキング材１Ａを適正な位置に精度良く配置することができる。更に、第１の基礎パッキング材１Ａの雌ねじ部材３は、基礎の幅方向に対応する方向に移動可能に設けられているため、図１１（ｂ）に示すように、基礎パッキング材１を型枠５内に配置する際に、該雌ねじ部材を適宜にスライドさせつつ配置することができるので、所定位置への配置が容易であり、また、図１１（ｄ）に示すようにアンカーボルトの突出部分の傾斜を補正する際に、雌ねじ部材やその付近が破壊されることを防止できる。
【００２５】
また、第１の基礎パッキング材１Ａは構造が複雑で製造コストも比較的高価なものとなるため、総ての箇所に第１の基礎パッキング材又はそれと同等の複雑な構成を有する基礎パッキング材を用いた場合には、床下換気構造の構築のためのコストが嵩むという不都合がある。
しかし、本実施形態のように、第２の基礎パッキング材１Ｂを、第１の基礎パッキング材１Ａに連結して型枠内に設置すれば、第２の基礎パッキング材１Ｂとしては、アンカーボルトに対する取付手段を有しない簡易な構成のものを用いることができ、基礎パッキング材の固定強度や施工精度等を損なうことなく、基礎パッキング材の設置固定に伴う費用を削減することができる。
【００２６】
また、第１の基礎パッキング材１Ａの水平及び／又は高さの調節機能を活用して、第２の基礎パッキング材１Ｂを適正な位置に設置することができるため、第２の基礎パッキング材の併用によりコストの低減を図りつつ、精度の高い土台載置面を形成することができる。
【００２７】
また、第２の基礎パッキング材１Ｂを、第１の基礎パッキング材１Ａと連結して設置することにより、基礎パッキング材の設置を一度に完了させることができる。そのため、例えば第１の基礎パッキング材のみをコンクリートの硬化後に型枠内に設置し、他の簡易な構成の基礎パッキング材をコンクリート硬化後に基礎上に設置する場合等に比べて、工程の管理が容易であり、工期の短縮化を図ることもできる。
【００２８】
以上、本発明の基礎パッキング材の設置方法及び設置用セットのそれぞれについて実施形態を示して説明したが、各発明は、上記の実施形態に制限されず、種々変更可能である。
【００２９】
例えば、基礎パッキング材の設置方法においては、基礎形成用の型枠内に配された鉄筋にアンカーボルト４を固定した後、第１の基礎パッキング材１Ａを該アンカーボルト４に取り付けることもできるし、基礎パッキング材１Ａのアンカーボルト４への取り付けと、アンカーボルト４の鉄筋６への固定をほぼ同時に行うこともできる。
【００３０】
また、第１の基礎パッキング材１Ａ、第２の基礎パッキング材１Ｂ及び連結部材７の組み合わせ並びにそれらの連結態様は、図１２に示すようなものであっても良い。
図１２（ｃ）は、２個の第１の基礎パッキング材１Ａと１個の第２の基礎パッキング材１ＢとをＬ字型に配置した例であり、連結部材７としては長さが異なる２種類の鉄筋７１，７２を用いている。この配置は、例えば、建物の入隅又は出隅部の柱の直下に第２の基礎パッキング材を設置し、該柱から所定の距離離間した２カ所の土台固定部位（アンカーボルトを介して土台を基礎に緊結固定する部位）における土台下に第１の基礎パッキング材を設置する場合等に好ましく用いられる。
図１２（ｄ）は、３個の第１の基礎パッキング材１Ａと１個の第２の基礎パッキング材１ＢとをＴ字型に配置した例であり、連結部材７としては長さの異なる２種類の鉄筋７３，７４を用いている。この配置は、例えば、Ｔ字型に連結される土台の連結部の直下に第２の基礎パッキング材を配置し、該連結部から所定の距離離間した３カ所の土台固定部位（アンカーボルトを介して土台を基礎に緊結固定する部位）における土台下に第１の基礎パッキング材を設置する場合や、十字状に連結される土台の交差部に立設する柱の直下に第２の基礎パッキング材を配置し、該柱から所定幅離間した３カ所の土台固定部位に第１の基礎パッキング材を設置する場合等に好ましく用いられる。尚、第２の基礎パッキング材を、土台同士の連結部の下に配することも汎用性のある実施形態である。
【００３１】
第１及び第２の基礎パッキング材は、連結部材を固定するための固定手段として、側面部に、上記構成の嵌合固定部２７に代えて、連結部材７の端部等を突き刺して固定可能な嵌合穴を有するものであっても良い。図１３に示す第１及び第２基礎パッキング材１Ａ’，１Ｂ’においては、４側面部それぞれに各側面に垂直な丸穴（図示せず）が穿設されており、丸棒状の連結部材７５，７６の端部、又は丸棒状の連結部材７７に軸に垂直に設けた嵌合凸部７８を、該丸穴に押し込むことにより互いに連結することができる。図１３中の連結部材７７は、断面円形の６個の凸部が軸に垂直に形成された連結部材であり、連結部材７８は、そのような凸部を有しない丸棒状の連結部材である。
また、第１及び第２の基礎パッキング材の４側面に固定手段（嵌合固定部等）を設けるのに代えて、相対向する一対の２側面のみ、或いは何れか一側面のみに固定手段を設けても良い。更に、別体の連結部材を用いるのに代えて、第１及び第２の基礎パッキング材の一方又は双方に両者を連結するための機構を設けても良い。
【００３２】
また、基礎は、布基礎の他、べた基礎の立ち上がり部であっても良い。布基礎とする場合、フーチング部及び立ち上がり部を同時に形成しても良いし、フーチング部形成用の型枠５２を設置してフーチング部のみを先に形成した後、立ち上がり部形成用の型枠５１を設置して立ち上がり部を形成しても良い。
【００３３】
尚、第１及び第２の基礎パッキング材１Ａ，１Ｂの材質としては、基礎パッキング材の材質として従来公知の各種のものを特に制限なく用いることができるが、合成樹脂製や合成ゴム製であることが好ましい。また、基礎パッキング材の平面視形状は、円形、楕円形、長方形、菱形等、任意の形状とすることができる。また、連結部材は、適宜の長さに切断した丸棒状の鉄筋の他、金属、樹脂、木質材等の任意の材料からなる任意の断面形状の棒状体、更には、非棒状体のものを用いることができる。また、第１の基礎パッキング材のアンカーボルトに対する取付手段は、アンカーボルトに螺合させるものが好ましいが、アンカーボルトを把持するもの等であっても良い。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の基礎パッキング材の設置方法及び基礎パッキング材の設置用セットによれば、レベラー材による不陸の調整を不要にすることができると共に、基礎パッキング材の設置固定に伴う費用、労力及び時間を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、第１及び第２の基礎パッキング材を、第２の基礎パッキング材を第１の基礎パッキング材に連結した状態で型枠内に設置した状態を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す基礎パッキング材の設置方法に用いた第１の基礎パッキング材を示す平面図である。
【図３】図３は、図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図４は、図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図５は、図２のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】図６は、図２に示す第１の基礎パッキング材の底面図である。
【図７】図７は、第１の基礎パッキング材における雌ねじ部材及び角度調節部材を示す分解斜視図である。
【図８】図８は、図１に示す基礎パッキング材の設置方法に用いた第２の基礎パッキング材の平面図である。
【図９】図９は、図８のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１０】図１０は、図８に示す第２の基礎パッキング材の底面図である。
【図１１】図１１は、本発明の基礎パッキング材の設置方法の一実施形態を示す概略工程図である。
【図１２】図１２は、第１の基礎パッキング材、第２の基礎パッキング材及び連結部材の組み合わせ並びにそれらの連結態様の他の例を示す模式図である。
【図１３】図１３は、第１及び第２の基礎パッキング材の他の例及びそれらの連結方法の例を示す模式図である。
【図１４】従来の基礎パッキング材の設置方法を示す概略工程図である。
【符号の説明】
１Ａ，１Ａ’  第１の基礎パッキング材
１Ｂ，１Ｂ’  第２の基礎パッキング材
２    本体
２１  肉厚部
２２  型枠当接部
２２ａ  開口部
２３  角度調節部材
２４  自由傾斜体
２５  スライド体
２６  嵌合凹部
２７  嵌合固定部（固定手段）
２８  受部
２９  上部突起
３  雌ねじ部材（取付手段）
４  アンカーボルト
５  型枠
５Ａ  型枠の内壁面
６  鉄筋
７，７１〜７８  連結部材
８  コンクリート
８１  基礎
９    土台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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