(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙管にロール状に巻かれた連続用紙に印字を行うラベルプリンタにおいて、
上記連続用紙を有する紙管が挿入されるとともに、この紙管を介して上記連続用紙を保持するサプライコアと、
上記サプライコアに挿入され、上記サプライコアの軸方向に移動可能であるとともに、上記サプライコア上で上記連続用紙を挟み込むことにより、上記サプライコアに対する上記連続用紙の位置を定める一対のサプライホルダと、
上記一対のサプライホルダを上記サプライコアのセンタ位置を基準として互いに近づいたり離間する方向に移動させて、上記連続用紙を上記サプライコアのセンタ位置に位置合わせする用紙位置合せ機構と、
上記サプライコアに設けられ、上記紙管を上記サプライコアに固定するローラと、
上記サプライコアに設けられ、上記ローラを上記紙管に当接させて上記紙管を上記サプライコアに固定するとともに、上記ローラを上記紙管から離脱させて上記サプライコアに対する上記紙管の固定を解除するリンク機構と、
上記リンク機構に設けられ、上記ローラを上記紙管に当接させるロック位置と、上記ローラを上記紙管から離脱させるアンロック位置との間で回動可能なレバーと、
上記レバーに設けられ、上記レバーを上記ロック位置に回動させた時に、上記一方のサプライホルダに押し付けられ、上記サプライホルダを上記サプライコアに固定する弾性部材と、を具備することを特徴とするラベルプリンタの用紙供給装置。
【請求項２】
請求項１の記載において、上記レバーをロック位置に操作した時に、上記弾性部材は、上記レバーの支点よりも上記サプライコアに対する上記連続用紙の挿入方向側に寄っていることを特徴とするラベルプリンタの用紙供給装置。
【請求項３】
請求項１の記載において、上記一対のサプライホルダのうち用紙挿入側に位置する一方のサプライホルダは、上記レバーがロック位置に回動した時に、上記弾性部材によって押される形状の固定部を有することを特徴とするラベルプリンタの用紙供給装置。
【請求項４】
請求項１の記載において、上記レバーは、上記アンロック位置に回動された時に、上記サプライコアの外径よりも引っ込むことを特徴とするラベルプリンタの用紙供給装置。
【請求項５】
請求項１の記載において、上記用紙位置合せ機構は、上記サプライコアのセンタ位置に支持されたピニオンと、上記サプライコアの内部にその軸線方向に移動可能に配置され、上記ピニオンを挟んでこのピニオンに噛合するとともに、上記一対のサプライホルダに連結された一対のラックとを有するラック・ピニオン機構であることを特徴とするラベルプリンタの用紙供給装置。
【請求項６】
請求項１の記載において、上記サプライコアは上下二分割構造とし、その上側のコアと下側のコアとが凹凸状に噛み合っていることを特徴とするラベルプリンタの用紙供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続用紙にバーコード等を印字するラベルプリンタの用紙供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、バーコード等を印字する連続用紙は紙管に巻回され、その紙管は用紙供給装置のサプライコアにセットされていた。つまり、サプライコア上に設けられたラッチに連続用紙を両側から支えるサプライホルダのつめが嵌合されている。このサプライホルダの位置調整は、サプライコア上に設けられた等間隔の目盛によって目視にて、サプライコアの奥側に設置されたサプライホルダの位置決めを行い、その後用紙をセットしてから、もう一方のサプライホルダをサプライコアに挿入していた。このもう一方のサプライホルダもサプライコア上に設けられたラッチに嵌合することにより位置決めを行っていた。
【０００３】
また、サプライコアに連続用紙が卷回された紙管の固定には、サプライコア上に取り付けられたローラや板バネがサプライコアと合わせた寸法で、紙管の内径より大きく設定されている。ユーザは連続用紙をセットする際には、紙管をつぶすように無理に用紙を押し込むことにより、サプライコアと用紙との固定を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、サプライコアに設けられていた目盛のピッチが荒く、また見えにくいために正確に用紙の位置がセットしづらかった。また、サプライコアのラッチに嵌合されているサプライホルダのつめが外れやすいため、次の用紙をセットする際の位置再現性が悪かった。
【０００５】
また、用紙の紙管をサプライコアに固定する場合に、用紙の紙管を側面から押し込んでいけば、紙管に巻かれている用紙の巻き状態が崩れることはなかった。しかし、用紙の紙管をサプライコアに固定する場合に、用紙の外側を押し込んでいくと、紙管の部分は抵抗があって押し込まれないため、紙管の外側に巻かれている用紙だけが外側に押されてしまい、用紙の巻き状態が崩れてしまっていた。
【０００６】
このように、用紙の巻き状態が崩れたままで、印刷が開始されると、印字位置のずれ、蛇行、斜行、印字ずれ等の不具合の発生原因となっていた。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、その目的は、用紙のセットミスによる蛇行、斜行、印字ずれの発生を防止することができるラベルプリンタの用紙供給装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係るラベルプリンタの用紙供給装置は、
ロール状に巻かれた連続用紙を有する紙管が挿入されるとともに、この紙管を介して上記連続用紙を保持するサプライコアと、
上記サプライコアに挿入され、上記サプライコアの軸方向に移動可能であるとともに、上記サプライコア上で上記連続用紙を挟み込むことにより、上記サプライコアに対する上記連続用紙の位置を定める一対のサプライホルダと、
上記一対のサプライホルダを上記サプライコアのセンタ位置を基準として互いに近づいたり離間する方向に移動させて、上記連続用紙を上記サプライコアのセンタ位置に位置合わせする用紙位置合せ機構と、
上記サプライコアに設けられ、上記紙管を上記サプライコアに固定するローラと、
上記サプライコアに設けられ、上記ローラを上記紙管に当接させて上記紙管を上記サプライコアに固定するとともに、上記ローラを上記紙管から離脱させて上記サプライコアに対する上記紙管の固定を解除するリンク機構と、
上記リンク機構に設けられ、上記ローラを上記紙管に当接させるロック位置と、上記ローラを上記紙管から離脱させるアンロック位置との間で回動可能なレバーと、
上記レバーに設けられ、上記レバーを上記ロック位置に回動させた時に、上記一方のサプライホルダに押し付けられ、上記サプライホルダを上記サプライコアに固定する弾性部材と、を具備することを特徴としている。
【０００９】
この構成によれば、サプライホルダ（挿入側）をサプライコアに押し込んで、連続用紙を一対のサプライホルダの間で挟み込むだけの簡単な操作で、連続用紙をセンタ位置に合わせることができるとともに、連続用紙の巻き崩れを発生させることなく連続用紙をサプライコアに固定することができる。したがって、印字位置のずれ、用紙の蛇行、斜行の発生を未然に防止することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。
図１は４色のサーマルヘッド印字機構を有するラベルプリンタの外観図である。図１において、１１はラベル、タグ等の連続用紙に印刷を行うラベルプリンタのプリンタ筐体である。このプリンタ筐体１１内には、図２を参照して後述する４個のサーマルヘッド印字機構部を備えている。
【００２７】
プリンタ筐体１１の前面には、ＬＣＤ表示部１２、各種スイッチ１３、用紙排出口１４が設けられている。
【００２８】
プリンタ筐体１１の背面には、ラベル、タグ等の連続用紙を供給する用紙供給装置１５が取り付けられている。この用紙供給装置１５のホルダーブロック１６は、図３を参照して後述するように、プリンタ筐体１１の背面に取り付けられている。このホルダーブロック１６には直流モータ（図示しない）が内蔵される。この直流モータの回転はギアを介して回転軸１７に伝達される。
【００２９】
この回転軸１７には、上下に２分割された構造を有するサプライコア１８が嵌合されている。このサプライコア１８の詳細な構成については図４を参照して後述する。
【００３０】
このサプライコア１８には、一対のサプライホルダ１９，２０が摺動自在に取り付けられている。一対のサプライホルダ１９，２０のうち、ホルダーブロック１６側のサプライホルダ（奥側）１９は、サプライコア１８に内蔵されている後述するラック・ピニオン機構Ｒの一端に固定されている。このラック・ピニオン機構Ｒの他端は、サプライホルダ（挿入側）２０の一部で押し込むことが可能なように構成されている。
つまり、サプライホルダ１９と２０は、用紙位置合わせ機構としてのラック・ピニオン機構Ｒにより、互いに近付く方向に摺動するか、離間する方向に摺動することによりサプライホルダ１９と２０との間に破線で示した連続用紙２１をセンタ位置に保持している。
【００３１】
また、連続用紙２１は図１４を参照して説明するように紙管１１０に巻き付けられている。この紙管１１０の内径は、サプライコア１８の外径よりやや大きくなるように設定されている。
【００３２】
そこで、サプライコア１８の回転を紙管１１０に伝達できるように、サプライコア１８に紙管１１０をロックするローラ２２を設けている。
【００３３】
このローラ２２はレバー２３に連動して、ローラ２２の頭部がサプライコア１８の外周面より引っ込んだ位置まで後退させたり、サプライコア１８の外周面から図１４に示すように、紙管１１０内まで食い込む位置まで出没することにより、サプライコア１８に紙管１１０をロックしている。図１のレバー２３の位置はロック位置にある。このレバー２３とローラ２２間の構成については、図７，図８を参照して後述する。
【００３４】
次に、図２を参照して、プリンタ筐体１１内に収納されている４個のサーマルヘッド印字機構部について簡単に説明する。
【００３５】
図２において、サプライコア１８に固定されている連続用紙２１は、用紙ガイド３１を介して用紙搬送路３２に導かれる。
【００３６】
この用紙搬送路３２上には、用紙ガイド３１の下流方向に、ピンチローラ３３と駆動ローラ３４からなる一対のローラ、用紙の先端を検出する用紙先端センサ３５、サーマルヘッド３６ａ〜３６ｄが順番に配設されている。
【００３７】
そして、用紙搬送路３２を挟んでサーマルヘッド３６ａ〜３６ｄと対向する位置に、プラテン３７ａ〜３７ｄがそれぞれ設けられている。プラテン３７ａ及び３７ｂはプラテンモータ３８ａにより、プラテン３７ｃ及び３７ｄはプラテンモータ３８ｂによりそれぞれ駆動される。
【００３８】
また、サーマルヘッド３６ａとプラテンローラ３７ａとの間には、インクリボン供給用ローラ３９ａから黒色のインクリボンが供給されてインクリボン巻き取りローラ３９ｂで巻き取られる。
【００３９】
さらに、サーマルヘッド３６ｂとプラテンローラ３７ｂとの間には、インクリボン供給用ローラ４０ａからシアンのインクリボンが供給されてインクリボン巻き取りローラ４０ｂで巻き取られる。
【００４０】
さらに、サーマルヘッド３６ｃとプラテンローラ３７ｃとの間には、インクリボン供給用ローラ４１ａからマゼンタのインクリボンが供給されてインクリボン巻き取りローラ４１ｂで巻き取られる。
【００４１】
さらに、サーマルヘッド３６ｄとプラテンローラ３７ｄとの間には、インクリボン供給用ローラ４２ａからイエローのインクリボンが供給されてインクリボン巻き取りローラ４２ｂで巻き取られる。
【００４２】
なお、４３は駆動ローラ３４を回転させるための駆動モータである。
【００４３】
次に、図３を参照して、ホルダーブロック１６をプリンタ筐体１１の背面に取り付ける構造について説明する。
【００４４】
図３において、プリンタ筐体１１の背面には、固定板５１が取り付けられている。この固定板５１の４辺は、プリンタ筐体１１の背面との間にスペースができるように、折り曲げられている。
【００４５】
また、固定板５１には、垂直方向に長い長孔５４ａ〜５４ｄが開けられている。
【００４６】
さらに、長孔５４ａ，５４ｂの直上側には、雌ねじ５５ａ，５５ｂが刻まれており、長孔５４ｃ，５４ｄの直下側には、雌ねじ５５ｃ，５５ｄが刻まれている。
【００４７】
さらに、ホルダーブロック１６を固定するための雌ねじ５５ｅが刻まれている。
【００４８】
また、この固定板５１を覆うことができるような形状に、位置調整板５６が取り付け可能である。この位置調整板５６には、固定板５１に開けられている長孔５４ａ〜５４ｄと整合する位置に、長孔５７ａ〜５７ｄが開けられている。ここで、長孔５４ａ〜５４ｄの水平方向の幅は長孔５７ａ〜５７ｄの水平方向の幅よりも広く設定されている。これは、位置調整板５６を水平方向に移動させても、長孔５４ａ〜５４ｄと長孔５７ａ〜５７ｄを介して後述する突起６０ａ，６０ｂ，引っ掛け部６０ｃ，６０ｄを挿入可能とするためである。
【００４９】
さらに、この位置調整板５６には、固定板５１に刻まれている雌ねじ５５ａ〜５５ｄを臨むことができるように水平方向に長孔５８ａ〜５８ｄが開けられている。このように水平方向に長孔５８ａ〜５８ｄを設けることにより、位置調整板５６を固定板５１に取り付けた場合の水平方向の位置を調整することができる。
【００５０】
さらに、位置調整板５６には、ホルダーブロック１６を固定するためのねじが雌ねじ５５ｅまで通過できるように孔５９が開けられている。
【００５１】
ホルダーブロック１６のプリンタ筐体１１側の側面には、突起６０ａ，６０ｂ及び引っ掛け部６０ｃ，６０ｄが設けられている。これら突起６０ａ，６０ｂ，引っ掛け部６０ｃ，６０ｄの水平方向の厚みは、位置調整板５６に設けられた長孔５７ａ〜５７ｄの幅とほぼ同じに設定されている。
【００５２】
さらに、ホルダーブロック１６のプリンタ筐体１１側の側面には、ホルダーブロック１６を位置調整板５６に取り付ける場合に、位置調整板５６に開けられた孔５９を介して固定板５１に刻まれている雌ねじ５５ｅにねじ込む雄ねじ６１が取り付けられている。
【００５３】
以上のように、位置調整板５６を固定板５１に固定する場合に、位置調整板５６に水平方向に長孔５８ａ〜５８ｄを設けるようにしたので、位置調整板５６の水平方向の取り付け位置を調整することができる。このように、位置調整板５６の水平方向の取り付け位置を調整することができるので、ホルダブロック１６の水平方向の取り付け位置を調整することができる。
【００５４】
従って、ホルダブロック１６に取り付けられているサプライコア１８にセットされている連続用紙２２のセンタ位置をラベルプリンタのガイドの中心と一致させることができる。このため、印字ずれをなくすことができる。
【００５５】
次に、図４（Ａ）及び（Ｂ）を参照してサプライコア１８の詳細な構成について説明する。サプライコア１８は上側のサプライコア１８ａと下側のサプライコア１８ｂとの２分割構造をなしている。上側のサプライコア１８ａ及び下側のサプライコア１８ｂのいずれも半円柱形状をなしている。回転軸１７（図１に示した）を中心にして、上側のサプライコア１８ａと下側のサプライコア１８ｂとを挟んだ状態で、上側のサプライコア１８ａの四隅がねじ止めしている。この際、上側のサプライコア１８ａと下側のサプライコア１８ｂの回転軸１７に沿った２つの辺はそれぞれ凹凸形状７５ａ，７５ｂに構成されているため、上側のサプライコア１８ａと下側のサプライコア１８ｂとの噛み合いを良くしている。
【００５６】
上側のサプライコア１８ａは、長手方向に亘って中央部に平坦部７６ができるように凹んで構成されている。この平坦部７６には、長手方向に沿って４つのスリット７７〜８０が開けられている。上側のサプライコア１８ａの裏面には、図４（Ｂ）に示すように、図６を参照して後述するラック・ピニオン機構Ｒが取り付けられており、４つのスリット７７〜８０を介してラック・ピニオン機構Ｒに設けられたＵ溝を有する突起８１〜８４が出没している。
【００５７】
また、平坦部７６には、図５に示すようにリンク機構８５が取り付けられている。このリンク機構８５について説明する。図５において、９１は断面がコの字状の可動板である。この可動板９１の対向する側板９１ａ，９１ｂの間には、図１に示したローラ２２が取り付けられている。
【００５８】
また、可動板９１の一端には、連結板９２の一端が軸９３を中心に回動自在に取り付けられている。
【００５９】
この連結板９２の他端には、レバー２３の一端が孔９４に挿通した図示しない軸を中心に回動自在に連結してある。なお、レバー２３は回転軸９５を中心に回動可能である。
【００６０】
また、可動板９１の底板９１ｃには可動板９１の長手方向の移動を規制するための長孔９６が開けられている。さらに、この底板９１ｃには、長孔９６と所定間隔隔てて、長孔９７が開けられている。
【００６１】
長孔９６には座金９８ａがねじ９８により止められている。この座金９８ａにより可動板９１の上下方向の移動が規制される。
【００６２】
また、長孔９６の脇の底板９１ｃは図８に示すようにくの字状の折り曲げられてテーパ部１０１を形成している。また、長孔９７の脇の底板９１ｃも図８に示すようにくの字状に折り曲げてテーパ部１０２を形成している。
【００６３】
また、平坦部７６には、テーパ部１０１とテーパ部１０２との間の間隔とほぼ同じ間隔で高さδ（図１３に示す）の突起１０３，１０４が形成されている。この突起１０３，１０４の一側面には、前述したテーパ部１０１，１０２とほぼ同一の角度を有するテーパ部１０３ａ，１０４ａが形成されている。
【００６４】
これは、レバー２３が図８に示すロック位置に回動されたとき、可動板９１の底板９１ｃが図１３の位置から図８に示すように、突起１０３，１０４に乗り上げ易くしているためである。
【００６５】
また、底板９１ｃの他端にはＵ形状の切欠き１０６が設けられている。このＵ形状の切欠き１０６には座金１０７がねじ１０７ａによりねじ込まれている。
【００６６】
ところで、図７において、レバー２３はアンロック位置にあり、図８において、レバー２３はロック位置にある。
【００６７】
図８に示すロック位置においては、可動板９１の底板９１ｃは、突起１０３，１０４に乗り上げているため、可動板９１の高さがδだけ高くなる。このように、可動板９１の高さがδだけ高くなると、ローラ２２の頂点は、紙管１１０の内側に当接するように移動し、図１４に示すように、紙管１１０に食い込む位置まで上昇される。図１４に示すように、サプライコア１８の外径は紙管１１０の内径よりやや小さく設定されている。そして、レバー２３を図７に示すようにアンロック位置にしたときには、レバー２３及び可動板９１は、サプライコア１８の外径より引っ込んだ位置に移動され、収納される。
【００６８】
このことにより、レバー２３がアンロック位置にあるときに、サプライコア１８への連続用紙２１の抜き差しを容易にしている。
【００６９】
図４および図８に示すように、レバー２３の両側面には、一対の弾性リング１２０が取り付けられている。弾性リング１２０の中心は、レバー２３がロック位置にあるときに、レバー２３の回転軸９５より△xだけ連続用紙２１の挿入方向に寄っている。
【００７０】
このようにすることにより、レバー２３をロック位置にしたときに、サプライホルダ２０を内側から押し上げたピーク位置から少し押し戻した安定位置に設定するためである。
【００７１】
次に、図６を参照して、ラック・ピニオン機構Ｒについて説明する。上側のサプライコア１８ａには、互いに平行でしかも１８０度異なった方向に摺動するラック１３０，１３１が設けられている。そして、ラック１３０，１３１の対向する面に刻まれた歯にはピニオン３２が噛み合っている。このピニオン３２は上側のサプライコア１８ａのセンタ位置に回転自在にねじ止めされている。
【００７２】
ラック１３０は前述したＵ溝が形成された突起８１，８３が設けられた基台１３４と一体成形されている。ラック１３１は前述したＵ溝が形成された突起８２，８４が設けられた基台１３３と一体成形されている。
【００７３】
このようにラック・ピニオン機構Ｒを設けることにより、基台１３３と１３４とがピニオン３２を中心として互いに近付く方向に摺動されるか、あるいは互いに離間する方向に摺動される。
【００７４】
次に、図９を参照して、サプライホルダ（奥側）１９について説明する。図９はサプライホルダ（奥側）１９をホルダーブロック１６側から見た斜視図であり、図６に示したラック・ピニオン機構Ｒとの関係が分かり易いように、基台１３４とこの基台１３４に設けられた突起８１，８３も図示しておく。
【００７５】
図９に示すように、サプライホルダ（奥側）１９のボス部１４０の内周面の上側から下方向に延びて一対のラック連結部１４１，１４２が設けられている。ラック連結部１４１，１４２の一端にはそれぞれ外方向に向かって、突起１４１ａａ，１４２ａが設けられている。突起１４１ａ，１４２ａは前述した基台１３４に設けられた突起８１，８３にそれぞれ形成されたＵ溝に係合している。
【００７６】
また、サプライホルダ（奥側）１９のボス部１４０の内周面において、前述したラック連結部１４１，１４２よりほぼ真下に一対のリブ１４３，１４４が形成されている。
【００７７】
次に、サプライホルダ（挿入側）２０の構成について図１０を参照して説明する。サプライホルダ（挿入側）２０のボス部１５０は断面が逆Ｕ字形状の固定部１５１と円筒部１５２とで構成される。固定部１５１は軸方向にレバー２３をロック位置にしたときにレバー２３が回動可能なように切欠き部１５３が設けられている。この切欠き部１５３の両側に位置する固定部１５１の内側には、鉛直方向に向かって、一対のリブ１５４，１５５が設けられている。このリブ１５４，１５５は図６に示したラック・ピニオン機構の基台１３３に設けられた突起８２，８４を押すために設けられている。また、切欠き部１５３の軸方向の長さＬはセットされる連続用紙の幅の相違により、サプライホルダ（挿入側）２０の位置が変動しても、レバー２３をロック位置に引き上げることができるように設定されている。さらに、その固定部１５１の内側には、セットされる連続用紙の幅の相違によりどの位置においてレバー２３がロックされても、レバー２３の両側面に設けられた弾性リング１２０が下方から固定部１５１を押し上げることができるような固定部形状をしている。さらに、円筒部１５２の下側には、一対のラック連結部１５６，１５７が形成されている。このラック連結部１５６，１５７には、突起１５６ａ，１５７ａが外側に向かって形成されている。
【００７８】
次に、連続用紙２１を用紙供給装置１５にセットする場合について説明する。なお、用紙供給装置１５の組み立て時には、サプライホルダ（奥側）１９をサプライコア１８に挿入する。サプライホルダ（奥側）１９のボス部１４０の内周面に設けられているラック連結部１４１，１４２の一端にそれぞれ設けられている突起１４１ａ，１４２ａを、それぞれラック１３０と一体成形された基台１３４に設けられた突起８１，８３のＵ溝に係合させる（図９）。このことにより、サプライホルダ（奥側）１９とラック１３０とを連動させることができる。そして、サプライホルダ（奥側）１９をホルダブロック１６側まで押し込んでおく。
【００７９】
レバー２３を図１２に示すようにアンロック位置（解除位置）に保ったまま、連続用紙２１をサプライホルダ（奥側）１９に当接するまで挿入する。次に、サプライホルダ（挿入側）２０をサプライコア１８に挿入する。
【００８０】
サプライホルダ（挿入側）２０をサプライコア１８に挿入していくと、サプライホルダ（挿入側）２０の固定部１５１の内側に設けられたリブ１５４，１５５は、図６に示したラック・ピニオン機構Ｒの基台１３３に設けられた突起８２，８４を押し始める。このように、基台１３３に設けられた突起８２，８４が挿入方向に押されると、図６に示したラック・ピニオン機構Ｒにより基台１３４が基台１３３に近付くように摺動する。
サプライホルダ（奥側）１９のボス部１４０の内周面に設けられているラック連結部１４１，１４２の一端にそれぞれ設けられている突起１４１ａ，１４２ａは、それぞれラック１３０と一体成形された基台１３４に設けられた突起８１，８３のＵ溝に係合しているため、サプライホルダ（奥側）１９は、サプライホルダ（挿入側）２０に近付いていく。そして、最終的に連続用紙２１がサプライホルダ（奥側）１９とサプライホルダ（挿入側）２０との間に挟まるような状態となる。
【００８１】
このように、サプライホルダ（奥側）１９とサプライホルダ（挿入側）２０との間に連続用紙２１が挟み込まれる状態となると、連続用紙２１はセンタ位置に位置する。これは、ピニオン３２が上側のサプライコア１８ａのセンタ位置に回転自在にねじ止めされているからである。なお、当然のことながら、連続用紙のセンタ位置は、ラベルプリンタのガイドの中心と位置合わせがしてある。
【００８２】
次に、レバー２３を図１１に示すように、ロック位置まで引き上げる。レバー２３の両側面には、一対の弾性リング１２０が取り付けられている。図８に示すように、レバー２３がロック位置にあるときには、弾性リング１２０の中心はレバー２３の回転軸９５よりΔｘ（図８に示す）だけ連続用紙２１の挿入方向に寄っているため、レバー２３をロック位置にしたときに、サプライホルダ（挿入側）２０を内側から押し上げたピーク位置から少し押し戻した安定位置に設定することにより、サプライホルダ（挿入側）２０をサプライコア１８に固定することができる。
【００８３】
さらに、レバー２３をロック位置にすると、前述したように、ローラ２２が図１４に示すように紙管１１０に食い込む。このようにして、サプライコア１８と紙管１１０とを固定している。ローラ２２の向きは紙管１１０の回転方向と直交する方向に向いているので、サプライコア１８が回転しても、ローラ２２の位置はずれることはない。さらに、具体的に言えば、サプライコア１８が正転、逆転しても、サプライコア１８と紙管１１０との相対位置はくずれることはない。
【００８４】
以上のようにして、サプライホルダ（挿入側）２０をサプライコア１８に固定すると共に、サプライコア１８に紙管１１０を固定することができる。
【００８５】
従って、連続用紙２１をプリンタ筐体１１内に設けられた４つのサーマルヘッド印字機構部でカラー印刷を行う場合に、連続用紙２１をバックフィードさせる必要があるときにも、確実にバックフィードさせることができる。
【００８６】
また、連続用紙２１をサプライコア１８に挿入する場合に、紙管１１０とサプライコア１８との間にはスペースがあるので、紙管１１０上に整然と連続用紙が巻かれている状態で連続用紙２１をサプライコア１８に挿入することができる。このため、連続用紙２１の巻き崩れの発生をなくすことにより、印字位置のずれ、用紙の蛇行、斜行等の不具合を防止することができる。
【００８７】
特に、複数のヘッドで異なる色を印字するようなカラープリンタでは、用紙が蛇行すると印字ずれが生じるが、このような構造を採用することで、用紙の蛇行も少なく、従って、印字品質が良くなる。
【００８８】
次に他の実施の形態について図１５ないし図２３について説明する。
【００８９】
この実施の形態で用紙供給装置をラベルプリンタのプリンタ筐体に内部に設けた内蔵型のものである。図１５は用紙供給装置内蔵型のラベルプリンタを模式的に示す断面図である。
【００９０】
図１５において２０１はプリンタ筐体で、このプリンタ筐体２０１の内部には前述したように紙管１１０に巻き付けられた連続用紙２１が配置されて後述するようにこの実施の形態の用紙供給装置によって支持されている。この支持された連続用紙２１は、フィードローラ２０２によって繰り出された後にピンチローラ２０３によって搬送され、ラベル剥離部材２０４によって貼り付けてあるラベル２１ａが剥離されて巻き取りリール２０５によって巻き取られる。連続用紙２１が剥離部材２０４の前でサーマルヘッド２０６を通過する時に、別に搬送されてくるインクリボン２０７を介してラベル２１ａに印字が行われる。
【００９１】
次に用紙供給装置について図１６ないし図２３を参照して説明する。
この実施の形態の用紙供給装置はサプライコアを固定して回転しない方式のものである。図１６ないし図２２は用紙供給装置を示すもので、図１６は用紙供給装置全体を示す断面図、図１７は用紙供給装置全体を上側から見て示す正面図、図１８は連続用紙挿入側のサプライホルダを外した状態を示す斜視図、図１９はサプライコアをサプライホルダから外した状態を示す斜視図、図２０はサプライコアを上下に分割して示す斜視図、図２１はサプライコアにおける上側部とピニオン―ラック機構を下側から見て示す斜視図、図２２はサプライコアにおける上側部とピニオン―ラック機構を下側から見て示す図、図２３は用紙挿入側のサプライホルダを示す斜視図である。
【００９２】
図中２１１は、連続用紙２１を支持するための両端が閉塞された円筒状をなすサプライコア、２１２および２１３は、サプライコア２１１に支持された連続用紙２１の軸方向両端を押える一対のサプライホルダである。サプライコア２１１は、プリンタ筐体２０１の内部に水平に配置されて一方の端部がプリンタ筐体２０１に固定されるものであり、中心軸線を通過する水平な直径線により軸方向全体が上部と下部とに分割されて、下部サプライコア２２１と上部サプライコア２２２とが組み合されて構成されており、且つ上部サプライコア２２２は軸方向中央部で軸方向左部と右部とに分割されて、固定側の上部サプライコア２２２Ａと挿入側の上部サプライコア２２２Ｂとが組み合されて構成されている。
【００９３】
下部サプライコア２２１は断面が半円形をなすとともに上部が切断されて開放されたもので、固定側端は上部サプライコア２２２Ａの端面も兼用する円板端面部２２３となっている。下部サプライコア２２１において軸方向中央を挟んで固定側となる部分には幅方向（直径方向）の両側部に夫々上下方向に沿って貫通する透孔２２４が形成され、且つ軸方向中央を挟んで用紙挿入側となる部分には幅方向（直径方向）の両側部に夫々上下方向に沿って貫通する透孔２２５が形成されている。これら透孔２２４、２２５は連結用のビス２１５を挿通するもので、固定側となる部分の透孔２２４はサプライコア軸方向に沿って延びる長孔となっている。これは上部サプライコア２２２Ａを軸方向に沿って変位可能にするもので、その長さは変位距離に相当するものである。
【００９４】
また、下部サプライコア２２１には固定ボルト２１４を支持するボルト支持部２２６が形成され、円板端面部２２３にはサプライコア中心軸線上に位置して透孔２２７が形成されている。下部サプライコア２２１は円板端面部２２３がプリンタ筐体２０１の垂直な壁部の面に当接されて配置される。固定ボルト２１４は下部サプライコア２２１に配置されてボルト支持部２２６でサプライコア中心軸線上で水平にされるとともに透孔２２７に挿通されてプリンタ筐体２０１に形成されたねじ孔２１６に螺挿にされて下部サプライコア２２１をプリンタ筐体２０１に固定している。図１７において２１４ａはプリンタ筐体２０１に形成されたねじ孔２１６に螺挿された固定ボルト２１４に螺合するナットである。円板端面部２２３の外面部に突出形成されたピン２２８がプリンタ筐体２０１に壁部に形成されピン孔２１７に係合されて下部サプライコア２２１の周り止めを図っている。なお、下部サプライコア２２１の上開放部の周縁部には係合段部２２９が形成されている。
【００９５】
上部サプライコア２２２Ａと上部サプライコア２２２Ｂは夫々断面が半円形をなすとともに下部が切断されて開放されたもので、固定側の上部サプライコア２２２Ａは固定側端部の端面と中央部側端部の端面の両方が開放されており、中央部側端部の上部は上部サプライコア２２２Ｂに向けて軸方向に沿って突出されてピニオン取付け用の突部２３０が形成されている。この突部２３０の下部（サプライコア内部）にはピニオン取付け用の軸受け部２３１が上下方向に沿って形成されている。上部サプライコア２２２Ａは上部サプライコア２２２全体における軸方向長さの半分よりやや短く、上部サプライコア２２２Ｂはやや長い。上部サプライコア２２２Ａの突部２３０は上部サプライコア２２２全体における軸方向長さの半分を超えて突出し、軸受け部２３１が軸方向長さの半分の位置にある。上部サプライコア２２２Ａの頂上部には軸方向に沿って案内長孔２３２が形成されており、この案内長孔２３２の長さは後述するラック移動距離に相当する。また、上部サプライコア２２２Ａの幅方向（直径方向）の両側部に夫々上下方向に沿ってねじ孔２３３が形成されており、このねじ孔２３３は下部サプライコア２２１における固定側部に形成された長孔形状の透孔２２４に対向している。
【００９６】
用紙挿入側の上部サプライコア２２２Ｂは挿入側端部の端面が閉塞され、中央部側端部の端面の両方が開放されており、中央部側端部の頂上部は上部サプライコア２２２の中央部側端部に形成されたピニオン取付け用の突部２３０が係合する切欠部２３４が軸方向に沿って凹入するように切欠形成されている。上部サプライコア２２２Ｂの頂上部には軸方向に沿って案内長孔２３５が形成されており、この案内長孔２３５の長さは後述するラック移動距離に相当する。
なお、上部サプライコア２２２Ｂの挿入側端部の端面には案内長孔２３４と連通する開口部２３６が形成されている。また、上部サプライコア２２２Ｂの幅方向（直径方向）の両側部に夫々上下方向に沿ってねじ孔２３７が形成されており、このねじ孔２３７は下部サプライコア２２１における挿入側部に形成された透孔２２５に対向している。なお、上部サプライコア２２２Ａと上部サプライコア２２２Ｂの下開放部における縁部には係合段部２３８が形成されている。
【００９７】
上部サプライコア２２２Ａと上部サプライコア２２２Ｂは、夫々の中央側端部を互いに突き合せ、上部サプライコア２２２Ａの突部２３０を上記サプライコア２２２Ｂの切欠部２３４に係合して同一軸線上に一列に並べて配置され、上部サプライコア２２２Ａは下部サプライコア２２１における固定側部の上開放部の上側に配置されるとともに、上部サプライコア２２２Ｂは用紙挿入側の上開放部の上側に配置される。そして、連結ビス２１５が、下部サプライコア２２１の下側からその固定側に形成された長孔形状の透孔２２４に挿通した後に上部サプライコア２２２Ａのねじ孔２３３に螺挿して締付けてある。また、連結ビス２１５が、下部サプライコア２２１の下側からその用紙挿入側に形成された透孔２２５に挿通した後に上部サプライコア２２２Ｂのねじ孔２３７に螺挿して締付けてある。これにより上部サプライコア２２２Ａと上部サプライコア２２２Ｂは下部サプライコア２２１と一体に連結されて円筒体をなすサプライコア２１１が構成されている。なお、上部サプライコア２２２Ｂおよび上部サプライコア２２２Ａの係合段部２３８と下部サプライコア２２１の係合段部２２９とが係合して両方のサプライコアが確実に係合する。
【００９８】
ここで、下部サプライコア２２１の下側からその固定側に形成された透孔２２４は軸方向に沿う長孔をなしているので、挿通する連結ビス２１５は長孔の透孔２２４の内部をサプライコア軸方向に沿って移動し、この連結ビス２１５の移動により上部サプライコア２２２Ａを軸方向に沿って移動できる。これにより上部サプライコア２２２Ａとともに突部２３０および軸受部２３１が移動する。なお、上部サプライコア２２２Ａの突部２３０は上部サプライコア２２２Ｂの切欠部２３４の内部を軸方向に沿って移動して上部サプライコア２２２Ａの移動を逃げている。
【００９９】
また、一対のサプライホルダ２１２、２１３のうち一方のサプライホルダ２１２はサプライコア２１１の固定側部に移動可能に支持され、他方のサプライホルダ２１２は用紙挿入側に移動可能に支持される。固定側のサプライホルダ２１２は円筒部２４１とこの円筒部２４１の周囲に形成された押え板部２４２とを有している。円筒部２４１はサプライコア２１１が軸方向移動可能に嵌合されるもので、サプライコア２１１の外径に相当する内径を有するとともに、回り止めのためにサプライコア２１１の外周面に噛み込む爪部２４３が形成されている。円筒部２４１に頂上部には後述するラック２６２の連結爪２６６を係合する孔部２４４が形成されている。押え板部２４２は連続用紙２１の一方の端面に当接して押えるものである。
【０１００】
用紙挿入側のサプライホルダ２１３は、円筒部２４５とこの円筒部２４５の周囲に形成された押え板部２４６とを有している。円筒部２４５はサプライコア２１１が軸方向に移動可能および着脱可能に嵌合されるもので、サプライコア２１１の外径に対応する内径を有するとともに、回り止めのためにサプライコア２１１の外周面に噛み込む爪部２４７が形成されている。
また、円筒部２４５の円周方向に間隔を存した複数個所には、先端開口から押え板部２４６が形成された基端部に向けて軸方向に延びるスリット２４８が形成されており、このスリット２４８で分割された円筒部２４５の各部分が基端部を支点として直径方向内外側に弾性変位できるようになっている。
円筒部２４５の外周面にはねじ部２４９が形成されている。この円筒部２４５には固定環２５０が螺合してある。固定環２５０は円筒部２４５の外径より小さい内径を有するもので、内周面にはねじ部２５１が形成されている。すなわち、円筒部２４５をサプライコア２１１に嵌合した状態で、固定環２５０を円筒部２４５に嵌合してねじ部２５１をねじ部２４９に螺合し回転して軸方向に移動していくと、分割された円筒部２４５が固定環２５０により締付けられて内周側へ変位して、円筒部２４５を嵌合してあるサプライコア２１１の外周面を外周側から全周に押さえつけてサプライコア２１１を把持する。これによりサプライホルダ２１３がサプライコア２１１に固定される。
【０１０１】
さらに、サプライコア２１１の内部にはラック―ピニオン機構Ｒが設けてあり、このラック―ピニオン機構Ｒは１個のピニオン２６１と、このピニオン２６１に噛合する一対のラック２６２，２６３とを有している。１個のピニオン２６１は固定側の上部サプライコア２２２Ａの突部２３０の軸受部２３１に垂直に取付けられた軸２６４および座金２６５によって回転自在に支持されている。各ラック２６２、２６３はサプライコア２１１の全長のほぼ半分の長さを有する直線をなす杆状をなす部材で、一方の側縁部には長さ方向にほぼ全長にわたって歯が並べて形成されている。
【０１０２】
一方のラック２６２は固定側の上部サプライコア２２２Ａの内部においてピニオン２６１に対してコア幅方向の一側に軸方向に沿って配置された歯部がピニオン２６１の外周面に形成された歯部に螺合している。ラック２６２におけるサプライコア固体側端部と同じ側の端部には、上部サプライコア２２２Ａの頂上部に形成された案内長孔２３２を通して外側へ突出する連結爪２６６が形成され、この連結爪２６６は案内長孔２３２を軸方向に沿って移動可能である。そして、この連結爪２６６はサプライコア２１１に嵌合された固定側のサプライホルダ２１２の円筒部２４１の孔部２４４に挿入係合されてビス２６７によって取付けられている。これによりサプライホルダ２１２とラック２６２とが連結されて案内長孔２３２に案内されて軸方向に沿って移動される。
なお、ピニオン２６１の下部には大径部２６１ａが形成され、上部サプライコア２２２Ａには支持突部２６８が形成されて、ラック２６２が移動自在に下側から支えられている。
【０１０３】
他方のラック２６３は用紙挿入側の上部サプライコア２２２Ｂの内部においてピニオン２６１に対してコア幅方向の他側に軸方向に沿って配置されて歯部がピニオン２６１の外周面に形成された歯部に噛合している。ラック２６３におけるサプライコア固定側端部と同じ側の端部には、端面で開放されて軸方向に延びる係合凹部２７０が形成されている。用紙挿入側のサプライホルダ２１３における円筒部２４５の内部頂上には垂直に係合爪２７１が形成されている。この係合爪２７１は、サプライホルダ２１３をサプライコア２１１に挿入すると、サプライコア２１１の端面部の開口部２３６を介してサプライコア２１１の内部へ挿入されて、ラック２６３の端部の係合凹部２７０に挿入係合する。この場合、係合凹部２７０はサプライホルダ２１３の係合爪２７１と弾性力で確実に係合してサプライホルダ２１３とラック２６３とを連結する。これによりサプライホルダ２１３とラック２６３とが連結されて案内長孔２３５に案内されて軸方向に沿って移動される。
なお、ピニオン２６１の下部には大径部２６１ａが形成され、上部サプライコア２２２Ａには支持突部２６９が形成されて、ラック２６３が移動自在に下側から支えられている。
【０１０４】
そして、用紙挿入側のサプライホルダ２１３をサプライコア２１１の軸方向に沿って移動すると、ラック２６３がピニオン２６１と噛合した状態で一体に軸方向に沿って移動するので、ピニオン２６１がラック２６３の移動する向きに対応した向きで回転する。ピニオン２６１はラック２６２と噛合して回転するので、ラック２６２がピニオン２６１の回転向きに応じて移動して、ラック２６２と一体に固定側のサプライホルダ２１２がサプライコア２１１の軸方向に沿って移動する。
例えば、サプライホルダ２１３がサプライコア２１１の中央側へ向けて移動すると、ラック２６３が同じ方向へ移動し、ピニオン２６１が回転してラック２６２が移動して挿入側のサプライホルダ２１２がサプライコア２１１の中央側へ向けて移動する。すなわち、一対のサプライホルダ２１２，２１３が互いに接近するように等距離移動する。また、サプライホルダ２１３がサプライコア２１１の挿入側端部へ向けて移動すると、ラック２６３が同じ方向へ移動し、ピニオン２６１が回転してラック２６２が移動してサプライホルダ２１２がサプライコア２１１の固定側端部へ向けて移動する。すなわち、一対のサプライホルダ２１２，２１３が互いに離間するように等距離移動する。このように一対のサプライホルダ２１２，２１３が互いに接近、離間する場合、常にサプライコア２１１の長さ方向中心にあるピニオン２６１を中心として互いに等距離移動する。このため、サプライコア２１１に連続用紙２１を挿入して一対のサプライホルダ２１２，２１３で両方の端面を押えることにより、連続用紙２１の軸方向中心をサプライコア２１１の長さ方向中心で一致させて押えることができる。
【０１０５】
この用紙供給装置を組立てる場合は、下部サプライコア２２１をプリンタ筐体２０１に固定した後に、ピニオン２６１およびラック２６２，２６３を備えた上部サプライコア２２２Ａ．２２２Ｂを下部サプライコア２２１に組み合せてサプライコア２１１を組立てる。その後、固定側のサプライホルダ２１２をサプライコア２１１に嵌合してラック２６２と連結する。
【０１０６】
この用紙供給装置で連続用紙２１を保持する場合は、連続用紙２１をサプライコア２１１の挿入側端部から挿入して支持し、その後、挿入側のサプライホルダ２１３をサプライコア２１１の挿入側端部に嵌合してラック２６３と連結する。そして、前述した操作により一対のサプライホルダ２１２，２１３を移動させて連続用紙２１の両方の端面を押える。なお、連続用紙２１はサプライコア２１１に支持されて回転して繰り出す。
【０１０７】
このように連続用紙２１をサプライコア２１１に挿入して支持する際に、サプライコア２１１の内部に設けた用紙位置合せ機構であるラック２６２，２６３とピニオン２６１とにより、連続用紙２１を簡単な操作で連続用紙２１の中心をサプライコア２１１の軸方向中心に正確に合せて（センタ合せして）支持することができる。
【０１０８】
そして、サプライコア２１１の上部を軸方向中央で上部サプライコア２２２Ａと上部サプライコア２２２Ｂとに分割するとともに、ピニオン２６１を取付けた一方の上部サプライコア２２２Ａを下部サプライコア２２１に対して軸方向に移動できるように組み合せるために、ピニオン２６１の位置をサプライコア２１１の軸方向に沿って変位することができる。ピニオン２６１の位置をサプライコア２１１の軸方向に変位することにより、サプライコア２１１に挿入して一対のサプライホルダ２１２，２１３で押える連続用紙２１の位置、すなわち連続用紙２１の軸方向中心の位置を変位できる。従って、用紙供給装置において設定した連続用紙の中心がプリンタに設けるサーマルヘッドの軸方向中心に対してずれ生じた場合には、そのずれ量に合せて一方の上部サプライコアを軸方向に変位させてビスで止めることにより、支持する連続用紙の中心をプリンタのサーマルヘッドの中心に合せることができる。
【０１０９】
異なる他の実施の形態について図２４ないし図２６を参照して説明する。
図２４はこの実施の形態における用紙供給装置全体を上側から見て示す正面図、図２５は同実施の形態における用紙供給装置全体を示す斜視図、図２６は同実施の形態の用紙供給装置におけるサプライホルダを外した状態を示す斜視図である。これら図２４ないし図２６において図１７ないし図２３と同じ部分は同じ符号を付して示している。
【０１１０】
この実施の形態の用紙供給装置は、サプライコア２１１の両方の端部に中心軸線上に位置する支持軸２８１が設けられ、これら支持軸２８１の端部に軸受２８２が設けられている。プリンタ筐体２０１の内部における用紙供給装置配置位置に一対の軸支え体２８３が所定間隔を存して形成され、この一対の軸支え体２８３には上側縁で開放する軸支え部２８４が形成されている。
【０１１１】
連続用紙２１をサプライコア２１１にして一対の軸支え体２８３の間に配置して、サプライコア２１１の両端に設けた軸受２８２を一対の軸支え体２８３の軸支え部２８４が上側から挿入する。これによりサプライコア２１１が軸受２８２により回転自在に支持され、連続用紙２１はサプライコア２１１と一体に回転して繰り出す。
【０１１２】
この実施の形態の用紙供給装置におけるサプライコア２１１およびサプライホルダ２２２と、ラック―ピニオン機構は前述した実施の形態と同じ構成、作用および効果を有している。
【０１１３】
なお、本発明は前述した実施の形態に限定されず、種々変形して実施することができる。例えば、上記した第１の実施の形態では、用紙供給装置をカラープリンタの用紙供給に用いた場合について説明したが、カラープリンタに限らず連続用紙を用いるものであれば、単色プリンタであっても良し、第２の実施形態をカラープリンタに適用しても良い。
【０１１４】
【発明の効果】
以上詳述した本発明によれば、連続用紙をセットする場合に、サプライホルダ（挿入側）を押し込むだけで簡単に連続用紙をセンタ位置に合せ、しかも紙管を用紙の巻き崩れを発生させることなくサプライコアに固定することができる。したがって、印字位置のずれ、用紙の蛇行、斜行の発生を未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係わる用紙供給装置をラベルプリンタの筐体の背面に取り付けた状態を示す斜視図。
【図２】同実施の形態におけるラベルプリンタ筐体内に設けられているサーマルプリンタの機構を示す図。
【図３】同実施の形態におけるラベルプリンタ筐体の背面におけるホルダーブロックの取り付け状態を説明する分解斜視図。
【図４】同実施の形態におけるサプライコアの構造を示す斜視図。
【図５】同実施の形態におけるリンク機構を示す斜視図。
【図６】同実施の形態におけるラック・ピニオン機構を示す斜視図。
【図７】同実施の形態における上側のサプライコアの平面図。
【図８】同実施の形態における上側のサプライコアの断面図。
【図９】同実施の形態におけるサプライホルダ（奥側）の斜視図。
【図１０】同実施の形態におけるサプライホルダ（挿入側）の斜視図。
【図１１】同実施の形態におけるレバーをロック位置にした状態を示す図。
【図１２】同実施の形態におけるレバーをアンロック位置にした状態を示す図。
【図１３】同実施の形態におけるレバーをアンロック位置にした状態を説明する図。
【図１４】同実施の形態におけるレバーをロック位置にした場合のローラと紙管との関係を示す図。
【図１５】本発明の他の実施の形態における用紙供給装置を装備したプリンタを示す図。
【図１６】同実施の形態における用紙供給装置全体を示す断面図。
【図１７】同実施の形態における用紙供給装置全体を上側から見て示す図。
【図１８】同実施の形態の用紙供給装置におけるサプライホルダを外した状態を示す斜視図。
【図１９】同実施の形態の用紙供給装置におけるサプライコアをサプライホルダから外した状態を示す斜視図。
【図２０】同実施の形態の用紙供給装置におけるサプライコアを上下に分割して示す斜視図
【図２１】同実施の形態の用紙供給装置におけるサプライコアの上側部とピニオン―ラック機構とを示す斜視図。
【図２２】同実施の形態の用紙供給装置におけるサプライコアの上側部とピニオン―ラック機構とを下側から見て示す図。
【図２３】同実施の形態の用紙供給装置におけるサプライコアを示す斜視図。
【図２４】異なる他の実施の形態における用紙供給装置全体を上側から見て示す図。
【図２５】同実施の形態における用紙供給装置全体を示す斜視図。
【図２６】同実施の形態の用紙供給装置におけるサプライホルダを外した状態を示す斜視図。
【符号の説明】
１８…サプライコア、１９，２０…サプライホルダ、２１…連続用紙、２２…ローラ、２３…レバー、２５…リンク部材、１１０…紙管、１２０…弾性部材（弾性リング）、Ｒ…用紙位置合せ機構（ラック・ピニオン機構）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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