(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠に、タイル生地の搬出方向に前後して複数の型穴を形成し、型枠の前部にタイル生地を搬送するコンベアを設け、原料投入箱を型枠上においてタイル生地の搬出方向に対して往復移動させるものにおいて、
原料投入箱（７）を前後の型穴（２）（３）上を往復するようにし、該原料投入箱（７）の前枠（７ａ）に、後側の型穴で成形された後側のタイル生地を押し搬出する押出し部を形成し、原料投入箱（７）の両側部に腕（１１）（１１）を上下方向に回転自在に備えるとともに搬出方向へ突出させ、かつ該両腕（１１）（１１）の先端間に押出し枠（１２）を横架し、更に腕（１１）（１１）は、上記原料投入箱（７）が最後退したときに押出し枠（１２）が前後の型穴（２）（３）間の型枠上面（１ａ）に位置するように長さを設定し、上記コンベア（１８）の両側には搬出方向側が上方へ傾斜する案内レール（１９）（１９）を設け、上記押出し枠（１２）の両側には上記案内レール（１９）（１９）上に乗り上がる案内ローラ（１３）（１３）を設け、更に、前記原料投入箱（７）の前枠（７ａ）と押し出し枠（１２）とコンベア（１８）と案内レール（１９）（１９）の関係を、押し出し枠（１２）が前側のタイル生地（１６ａ）をコンベア（１８）上に搬出した状態から更に前進すると案内レール（１９）により上昇し、後続する後側のタイル生地（１６ｂ）が原料投入箱（７）の前枠（７ａ）によってコンベア（１８）上に搬送されて後側のタイル生地（１６ｂ）がコンベア（１８）により押し出し枠（１２）の下部を通過するまでは、押し出し枠（１２）が上昇した位置に維持されるようにしたことを特徴とするタイル成形機におけるタイル生地の搬出装置。
【請求項２】
請求項１記載の原料投入箱（７）における前枠（７ａ）の前面と、押出し枠（１２）の前面に、押し搬出するタイル生地の端面下部のみに当接する当接部材（１４）（１５）を固設したことを特徴とするタイル成形機におけるタイル生地の搬出装置。
【請求項３】
請求項２記載の当接部材（１４）（１５）が、表面を平滑面にした弾性材料で形成されていることを特徴とするタイル成形機におけるタイル生地の搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タイル成形機におけるタイル生地の搬出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、乾式タイル成形機として、図７に示すように、型枠１０１に、成形されたタイル生地の搬出方向Ａに対して複数個の型穴１０２，１０３を形成し、図７（ａ）のようにタイル原料１０４を下型１０５と上型１０６で加圧成形し、その後に図７（ｂ）のように上型１０６を脱形するとともに下型１０５を上昇して成形されたタイル生地１０７，１０８を脱形し、その後に図７（ｃ）のように原料投入箱１０９を搬出方向へ移動して、その原料投入箱１０９の前枠１１０で、上記脱型された後部側のタイル生地１０８を搬出方向Ａへ押出し、また、この押し出された後側のタイル生地１０８の前端面で前側のタイル生地１０７を押出して、両押し出されたタイル生地１０７，１０８を搬出方向Ａへ回動しているコンベア１１１上に載せて次工程へ搬出するようにしたもがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、通常、タイルの裏面に凹凸が形成されていたり、型枠１０１の上面にも凹凸面が形成されていたり、更には上記の型枠１０１からコンベア１１１に移行する部分に微小な段差があったりして、成形されたタイル生地が型枠１０１からベルト１１１に移行する間に上下にガタつきながら進行する。
【０００４】
そのため、上記従来のように後側のタイル生地１０８の前端面で前側のタイル生地１０７の後端面を押して搬出する方法においては、両タイル生地１０７，１０８が、図８（ａ）に示すように端面Ｂが相互に上下に摺動しながら押し出されたり、図８（ｂ）に示すように相互の下端Ｃが当接して押し出されたり、また、図８（ｃ）に示すように相互の上端Ｄが当接して押し出されたりする。
【０００５】
また、タイル生地の端面は粗面であるため、上記のようにタイル生地相互が接触して上下に相対変位するときにはその接触摩擦抵抗が大きい。更にタイル生地は未焼成であることから欠けやすい性質のものである。
【０００６】
このようなことから、上記従来のようにタイル生地相互を当接して搬出するものにおいては、その当接面において図９（ａ）に示すように下角部イに欠損或いは亀裂が発生したり、図９（ｂ）に示すように上角部ロに欠損或いは亀裂が発生することがある。下角部イの欠損或いは亀裂は不良品とならないが上角部ロの欠損或いは亀裂は不良品となる。
【０００７】
そこで本発明は、上記のような欠損や亀裂の発生を極めて少なくしてタイル生地を型枠部から搬出することができる搬出装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１記載の第１の発明は、型枠に、タイル生地の搬出方向に前後して複数の型穴を形成し、型枠の前部にタイル生地を搬送するコンベアを設け、原料投入箱を型枠上においてタイル生地の搬出方向に対して往復移動させるものにおいて、
原料投入箱（７）を前後の型穴（２）（３）上を往復するようにし、該原料投入箱（７）の前枠（７ａ）に、後側の型穴で成形された後側のタイル生地を押し搬出する押出し部を形成し、原料投入箱（７）の両側部に腕（１１）（１１）を上下方向に回転自在に備えるとともに搬出方向へ突出させ、かつ該両腕（１１）（１１）の先端間に押出し枠（１２）を横架し、更に腕（１１）（１１）は、上記原料投入箱（７）が最後退したときに押出し枠（１２）が前後の型穴（２）（３）間の型枠上面（１ａ）に位置するように長さを設定し、上記コンベア（１８）の両側には搬出方向側が上方へ傾斜する案内レール（１９）（１９）を設け、上記押出し枠（１２）の両側には上記案内レール（１９）（１９）上に乗り上がる案内ローラ（１３）（１３）を設け、更に、前記原料投入箱（７）の前枠（７ａ）と押し出し枠（１２）とコンベア（１８）と案内レール（１９）（１９）の関係を、押し出し枠（１２）が前側のタイル生地（１６ａ）をコンベア（１８）上に搬出した状態から更に前進すると案内レール（１９）により上昇し、後続する後側のタイル生地（１６ｂ）が原料投入箱（７）の前枠（７ａ）によってコンベア（１８）上に搬送されて後側のタイル生地（１６ｂ）がコンベア（１８）により押し出し枠（１２）の下部を通過するまでは、押し出し枠（１２）が上昇した位置に維持されるようにしたことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２記載の第２の発明は、型枠に、タイル生地の搬出方向に前後して複数の型穴を形成し、型枠の前部にタイル生地を搬送するコンベアを設け、原料投入箱を型枠上においてタイル生地の搬出方向に対して往復移動させるものにおいて、
原料投入箱（７）の前枠（７ａ）に、後側の型穴で成形された後側のタイル生地を押し搬出する押出し部を形成し、原料投入箱（７）の両側部に腕（１１）（１１）を上下方向に回転自在に備えるとともに搬出方向へ突出させ、かつ該両腕（１１）（１１）の先端間に押出し枠（１２）を横架し、更に腕（１１）（１１）は、上記原料投入箱（７）が最後退したときに押出し枠（１２）が前後の型穴（２）（３）間の型枠上面に（１ａ）に位置するように長さを設定し、上記コンベア（１８）の両側には搬出方向側が上方へ傾斜する案内レール（１９）（１９）を設け、上記押出し枠（１２）の両側には上記案内レール（１９）（１９）上に乗り上がる案内ローラ（１３）（１３）を設けたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項２記載の第２の発明は、上記請求項１記載の原料投入箱（７）における前枠（７ａ）の前面と、押出し枠（１２）の前面に、押し搬出するタイル生地の端面下部のみに当接する当接部材（１４）（１５）を固設したことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項３記載の第３の発明は、上記請求項２記載の当接部材（１４）（１５）が、表面を平滑面にした弾性材料で形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に図１乃至図６に示す本発明の実施例について説明する。
１は型枠で、成形されたタイル生地の搬出方向Ａに複数個、図の実施例では２個の型穴２，３が形成されている。該各型穴２，３における前後方向（搬送方向）の上端縁には、凹部４が形成されている。
【００１３】
上記型穴２，３内には図２に示すように下型５が、また型穴２，３の上部には上型６が夫々昇降可能に設けられており、これらは適宜手段により昇降駆動される。
【００１４】
７は原料投入箱で、上記の全ての型穴２，３に投入するタイル原料を収納できる容積と、全ての型穴２，３にタイル原料を投入できる方形の枠で形成されている。該原料投入箱７は型枠１の上面を前後方向に移動可能に備えられ、その前枠７ａが図２に示すように、後側の型穴３の後部から前側の型穴２の前部までの範囲で往復移動するように油圧シリンダ８で駆動されるようになっている。
【００１５】
９は原料投入箱７の前部において、タイル搬出方向Ａと直交する方向に横架した回転軸で、これに上型６の下面（型面）を清掃するブラシ１０が固設されている。この回転軸９は図示しない駆動源で回転させられるようになっている。
【００１６】
１１，１１は型枠１の両側部にタイル搬出方向に配置したタイル押出し用の腕で、その後端が上記回転軸９に上下方向に回転自在に遊嵌されている。１２は上記両腕１１，１１の前端間に横架したタイル押出し枠で、その下面は型枠１の上面を摺動できるようになっている。また、上記両腕１１，１１の突出長（前後方向長）は、図２（ａ）に示すように、原料投入箱７の前枠７ａが後側の型穴３の後部に位置した後退状態において、タイル押出し枠１２が前側の型穴２と後側の型穴３の中間に形成された型枠上面１ａに位置するように設定されている。
【００１７】
上記タイル押出し枠１２の両側端は、型枠１の両側より若干突出しており、この両側端には案内ローラ１３が回転自在に備えられている。
１４は図４に示すように上記原料投入箱７における前枠７ａの前面下部に固着した当接部材、１５は図５に示すように上記押出し枠１２の前面下部に固着した当接部材で、夫々、ゴム或いは樹脂等の弾性材料で形成されているとともに表面がすべり抵抗の少ない平滑面に形成されている。更に、図４及び図５に示すように、両当接部材１４，１５は、その下面を前枠７ａや押出し枠１２の下面と同一面に位置させ、かつその高さ寸法Ｈ1 を押し出すタイル生地１６ａ，１６ｂの厚さ寸法Ｈ2 よりも小さくして形成されている。
【００１８】
１７は上記型枠１の前部に設置した渡り板、１８は上記渡り板１７の前部に設けたコンベアで、型枠１の上面を押し出されてきたタイル生地１６ａ，１６ｂが渡り板１７を通じてコンベア１８に載置され、このコンベア１８で次工程へ搬出されるようになっている。
【００１９】
１９，１９は型枠１の前端両側部からコンベア１８の両側部に沿って前方へ突設した案内レールで、上記案内ローラ１３，１３の前後方向への移動軌跡上に沿って配置されている。また、その後端側上面が型枠１の上面と同一面に配置され、前側が上方へ傾斜した前上がり状態で機体２０に固定されている。この傾斜角は、図２（ｄ）に示すように、原料投入箱７の前枠７ａが最前進したときに、案内ローラ１３が案内レール１９に乗り上がってタイル押出し枠１２が上動し、そのタイル押出し枠１２の下面が、コンベア１８上のタイル生地１６ａの上面から上方へ離間するような角度に設定されている。
【００２０】
２１は型枠１の両側に設けた案内板で、上記案内ローラ１３を上記案内レール１９へ案内するように前方が傾斜している。
次に本実施例の作用について説明する。
【００２１】
図２（ａ）のように原料投入箱７が最後退した状態ではタイル押出し枠１２は前後の型穴２，３の中間に位置する型枠上面１ａ上に載置されている。この状態では既にタイル原料１６ｃが型穴２，３内に投入されている。
【００２２】
次いで上型６を下降し下型５間でタイル原料１６ｃを加圧しタイル生地１６ａ，１６ｂを成形する。
次いで図２（ｂ）のように下型５を若干上昇し、成形されたタイル生地１６ａ，１６ｂを脱形する。
【００２３】
そして、油圧シリンダ８により原料投入箱７を前進させる。この前進によりタイル押出し枠も原料投入箱７と同一速度で同一量前進する。この前進により図２（ｃ）のように、原料投入箱７の前枠７ａによって後側のタイル生地１６ｂが前方へ押し出され、タイル押出し枠１２によって前側のタイル生地１６ａが前方へ押し出される。
【００２４】
タイル押出し枠１２が、前側のタイル生地１６ａをコンベア１８上に搬出した状態で更に前進すると、図２（ｄ）のように、案内ローラ１３が前上がり状態の案内レール１９上に乗り上がり、タイル押出し枠１２が軸９を中心として上方へ徐々に回動する。そして、タイル押出し枠１２が前側のタイル生地１６ａより上方へ離間した時点では前側のタイル生地１６ａはコンベア１８で搬送され、また後続する後側のタイル生地１６ｂが原料投入箱７の前枠７ａによってコンベア１８上に搬出される。そして、後側のタイル生地１６ｂがコンベア１８により上記タイル押出し枠１２の下部を通過する時点では、タイル押出し枠１２が更に上昇し後側のタイル生地１６ｂが通過するのに支障とならないようにする。
【００２５】
このように後側のタイル生地１６ｂが通過した後、油圧シリンダ８を後退作動し、原料投入箱７を図２（ｄ）の位置から後退させる。尚、原料投入箱７の上記のような前進時には、その原料投入箱７内にタイル原料が収納されており、前進によってそのタイル原料が各型穴２，３内に投入されている。そのため、その後退時には、型穴内に投入されたタイル原料１６ｃの上面をならす作業を行う。
【００２６】
原料投入箱７が後退すると、タイル押出し枠１２も追従して後退し、案内ローラ１３が案内レール１９上を後退することにより、タイル押出し枠１２がその自重によって下降し、更に型枠１の上面を摺動して図２（ａ）の位置に復帰する。
【００２７】
上記のようなタイル生地の押出し状態においては、前側のタイル生地１６ａと後側のタイル生地１６ｂを別々の枠体で押出し搬出するため、前記従来のように前後のタイル生地相互が接触状態で押し出されることがない。そのため、前枠７ａとタイル押出し枠１２のタイル押し面をすべり抵抗の小さい平滑面に形成することにより、押出し中にタイル生地がガタついても、前記従来のようなタイル粗面相互の接触により発生するタイルの欠損や亀裂がなくなる。
【００２８】
また、前枠７ａとタイル押出し枠１２の前面に上記のような高さの小さい当接部材１４，１５を設けることにより次のような作用をなす。
タイル生地１６ａ，１６ｂの押出し搬出時において、そのタイル生地１６ａ，１６ｂの押される部分は、図６（ａ）及び（ｂ）のようにタイル生地１６ａ，１６ｂが傾いた場合でも常にタイル生地１６ａ，１６ｂの端面下部となる。したがって、欠損や亀裂が発生することがあってもタイル端面下部であり、この部分の欠損或いは亀裂は前記図９で説明したように不良品とならない。また、タイル端面上部は当接物がないので該部の欠損あるいは亀裂は極めて少なくなる。そのため、不良品の発生を極めて少なくすることができる。
【００２９】
また、当接部材１４，１５は弾性材料で形成されているのでタイル生地１６ａ，１６ｂの当接時に緩衝され、タイル生地の欠損や亀裂の発生をより少なくし、かつ該当接部材１４、１５の表面が平滑に形成されているので、タイル生地のすべり抵抗を少なくしてタイル生地の１６ａ，１６ｂの欠損や亀裂の発生を一層少なくする。
【００３０】
【発明の効果】
以上のようであるから、請求項１記載の発明によれば、前側のタイル生地と後側のタイル生地が別々の枠材で押し搬出されるので、前記従来のように粗面で欠損しやすいタイル生地相互が当接して押し搬出されるものに比べてタイル生地の欠損や亀裂の発生が極めて少なくなる。
【００３１】
更に、押出し枠が原料投入箱７の往復動により連動して上下動し、簡易な構造で上記の効果を発揮できる。
請求項２記載の発明によれば、更にタイル生地の押し搬出時に当接部材がタイル生地の端面下部に当接するため、仮りにこの当接部材によってタイル生地の欠損や亀裂が発生しても、そのタイル生地は不良品とならず、欠損や亀裂による不良品の発生を一層低減できる。
【００３２】
請求項３記載の発明によれば、更に、当接部材を、表面が平滑な弾性部材で形成したので、当接部材とタイル生地との当接状態において、その摺動抵抗が小さく、かつ緩衝されるため、タイル生地の欠損や亀裂の発生をより一層低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例を示す斜視図。
【図２】  （ａ）〜（ｄ）は本発明におけるタイル生地の成形及び搬出動作を示す図。
【図３】  本発明における押出し枠の側面図。
【図４】  本発明における原料投入箱に設けた当接部材を示す側断面図。
【図５】  本発明における押出し枠に設けた当接部材を示す側断面図。
【図６】  （ａ）（ｂ）は本発明における当接部材に対するタイル生地の傾き当接状態を示す図。
【図７】  （ａ）〜（ｃ）は従来のタイル生地の搬出動作を示す図。
【図８】  （ａ）〜（ｃ）は従来のタイル生地相互の当接状態を示す図。
【図９】  （ａ）（ｂ）はタイル生地の欠損状態を示す図。
【符号の説明】
１…型枠              ２，３…型穴          ７…原料投入箱
７ａ…前枠            ８…油圧シリンダ      ９…回転軸
１３…案内ローラ      １４，１５…当接部材  １６ａ，１６ｂ…タイル生地
１８…コンベア        １９…案内レール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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