(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状化粧材の尾部を保持するチャック及びオネジを有する押棒と、押棒のオネジと螺合するメネジを有するメネジ筒と、メネジ筒と回動自在に連結されており、押棒と同期回転する回り止め溝を有する先筒スリーブと、を備え、上記メネジ筒と上記先筒スリーブとを相対的に回転させることにより押棒を進退させ、もって棒状化粧材を繰り出し・引き込みする棒状化粧材繰出容器であって；
上記メネジ筒と上記先筒スリーブとが連結されている嵌合摺動部において、内側に位置する筒の周方向に延びるように切り込まれた一対の対向するスリット間の弧状片としてベンド片が形成されており、このベンド片が、その弾性によって、外側に位置する筒に押し付けられて両筒の回動に摩擦が付与されることを特徴とする棒状化粧材繰出容器。
【請求項２】
上記ベンド片に円周方向に延びる横長の突起が形成されており、この突起の外面はほぼ上記ベンド片がその弾性によって押し付けられて摺動する摺動面と同じ曲率を有し、この突起が該摺動面に押し付けられる請求項１に記載の棒状化粧材繰出容器。
【請求項３】
上記先筒スリーブが金属製であり、その内径にチャックとの同期係合溝が形成されている請求項１又は２のいずれか１項に記載の棒状化粧材繰出容器。
【請求項４】
上記先筒スリーブがアルミ製であり、かつアルマイト処理されている請求項３に記載の棒状化粧材繰出容器。
【請求項５】
上記ベンド片による摺動摩擦付与機構が上記チャックの自然下降（カップダウン）防止の機能を有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の棒状化粧材繰出容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、摺動運動を行う２物体間に摩擦力を付与する機構及びその機構に基づく回転重み出し機能を有する棒状化粧材繰出容器に関する。特には、弾性を有するベンド片を相手に押し付けて摩擦力を得る方式の摺動摩擦付与機構であって、その押し付け力及び摩擦力が長い期間にわたって一定に保ち易い摺動摩擦付与機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、本願の発明者らが特願平６−２８８６１７で提案した棒状化粧材繰出容器（口紅容器）の内部構造を示す断面図である。図５の棒状化粧材繰出容器１´は、先筒スリーブ１５、支持皿（チャック）１７付き押棒２１、メネジ筒４１′及び外筒９０の４部品から構成されている。なお、図示されてはいないが、外筒９０の先にはキャップが付く。
【０００３】
図５の棒状化粧材繰出容器において、支持皿１７と押棒２１は一体物（皿付押棒）となっている。先筒スリーブ１５内には化粧材が充填される。化粧材の尾部は化粧材支持皿１７に挿入されて支持される。支持皿１７が押棒２１に駆動されて先筒スリーブ１５内を上下すると、それに合わせて化粧材が先筒スリーブ１５の先端口１１から繰り出し引込みされる。
【０００４】
先筒スリーブ１５の内面には回り止め溝１６が縦方向に切られている。この回り止め溝１６は、チャック１７外面に突設されている回り止め突起２０と係合して、押棒２１と先筒スリーブ１５との回り止めとなる。したがって、先筒スリーブ１５と押棒２１とは同期回転する。
【０００５】
押棒２１は、化粧材支持皿１７の尾端側に一体に設けられている。なお、図５の棒状化粧材繰出容器の押棒２１は、本発明の棒状化粧材繰出容器に用いられる押棒（図３の押棒２１）と同様の構造をしているので図３も参照されたい。押棒２１の外面には、軸方向に伸びる一群の突起２３が、円周方向９０°振り分けで、４列突設されている。各列の上下に隣り合う突起２３同士の間隔は、一定のピッチとなっている。これの突起２３は、軸方向に直線状に配列されていると同時に、押棒２１外面に仮想のスパイラルを描くように配列されてもいる。突起２３は、メネジ筒４１´のメネジ部３５内面のメネジ３７と螺合する。すなわち、一群の突起２３が形成する仮想のスパイラルと同じスパイラル溝（クリアランスはある）がメネジ部３５のメネジ３７として形成されているのである。
【０００６】
押棒２１の尾端部には、図３（図５と９０°回転）に示されているように、同部外周面から外に突出する外突部５２を有するベンドストッパー５３が設けられている。ベンドストッパー５３は、中空状の押棒２１の壁面に切り込まれたコの字状のスリット５１によって、舌状に形成されている。つまり、ベンドストッパー５３は、その根本（下側）を支持部とする片持ち梁となっているため、根本を中心として曲がり易くなっている。ベンドストッパー５３の上部は、前述のとおり、外側に突出した外突部５２となっており、この外突部５２の上端面である当接面５６は、メネジ筒４１′のメネジ部３５下端の当接面３８と当接して押棒２１の繰り出し端を画する。なお、押棒２１をメネジ３７に通すときは、ベンドストッパー５３は内側にたわむので障害となることはない。
【０００７】
メネジ筒４１’の上部は、上述のとおり、メネジ部３５となっている。メネジ部３５下方のメネジ筒４１’の外面には、連結溝８６がリング状に切られている。この連結溝８６には、先筒スリーブ１５下部内面に突設されているリング状の連結突条８５が回動自在に係合して、先筒スリーブ１５とメネジ筒４１’とを回動自在に連結する。なお、この連結突条８５の加工（カシメ）は、メネジ筒４１’との組み立て後に行う。連結溝８６下のメネジ筒外面には、メネジ筒４１’と先筒スリーブ１５との回動に抵抗を与える抵抗突起８９が設けられている。この抵抗突起８９の詳細については後述する。抵抗突起８９の下方のメネジ筒４１’の下段外周部（ベンドストッパー５０の上）には回り止め部９９（凹凸嵌合）が設けられており、メネジ筒４１’と外筒９０とが回り止めされる。
【０００８】
メネジ筒４１´の尾端部には、押棒２１尾端部のベンドストッパー５３と同様の構造のベンドストッパー５０が設けられている。すなわち、メネジ筒４１´の側壁に、コの字状にスリット４７が入れられており、そのスリット４７に囲まれた部分がベンドストッパー５０となっている。ベンドストッパー５０の上部は外側に突出する外突部４９となっている。この外突部４９は、後述する外筒９０の後端部９７と当接してメネジ筒４１と外筒９０との軸方向係止を行う。
【０００９】
外筒９０は、キャップ嵌合部材９３とハカマ部材９５の組立品である。この外筒９０はもっぱら装飾のためのものであり、外筒９０がなくとも、容器のメカニズムは達成されている。キャップ嵌合部材９３は金属（しんちゅう、アルミニウム等）製の薄いパイプ状の部材である。ハカマ部材９５は、金属製の有底筒状部材である。両者はローレット嵌合や接着剤等で固着されている。
【００１０】
キャップ嵌合部材９３の上端部外面はキャップ嵌合部１８となっている。同部１８外面に、キャップ（図示されず）尾部の内面が嵌合し、キャップが係止される。また、キャップ嵌合部材９３の下端９７は、メネジ筒４１′尾部のベンドストッパー５０上面と当接する。これによって、メネジ筒４１と外筒９０とは軸方向に係止される。キャップ嵌合部材９３の下部内面と、これに対面するメネジ筒４１の外面には、係合縦条が設けられており、回り止め部９９となっている。これによって、メネジ筒４１と外筒９０とは、回転方向に係止される。
【００１１】
図５の棒状化粧材繰出容器を使用して化粧材を繰り出す際は、外筒９０と先筒スリーブ１５とを相対的に回転させる（例えば、先筒スリーブ１５を左の指で持って固定し、外筒９０を右手の指で回す）。そうすると、先筒スリーブ１５、化粧材支持皿１７、押棒２１は回転せず、外筒９０、メネジ筒４１´は回転する。そのため、押棒２１外面のオネジの働きもする一群の突起２３は、螺合するメネジ３７に添って上昇し、押棒２１が軸方向に繰り出される（上昇する）。
【００１２】
押棒２１が上昇すると、押棒２１尾端のベンドストッパー５３も上昇し、ついには、メネジ部３５下端面である当接面３８に当接する。この時点で、押棒２１の繰り出しは不能となり、押棒の繰り出し限を画することとなる。押棒２１を引き込む時は、先筒スリーブ１５と外筒９０とを逆方向に回せば良い。なお、押棒２１の引き込みエンドは、化粧材支持皿１７の底がメネジ筒４１´の上端部に当接することにより定まる。
【００１３】
次に、抵抗突起８９について説明する。
メネジ筒４１´の下部外面には、抵抗突起８９が頭の丸い台のような形で設けられている。なお、この抵抗突起はベンド片１００（後述）の上に突設されている。この抵抗突起８９は、１８０°振り分けで、メネジ筒４１′の左右に設けられている。そして、左右の抵抗突起８９の頂上間の幅は、先筒スリーブ１５の内面８７の径よりもやや広めに作られており、抵抗突起８９の頂上部はスリーブ内面８７と干渉する。この干渉が、先筒スリーブ１５とメネジ筒４１´との間に回動抵抗を生む。
【００１４】
図６は、メネジ筒４１´の抵抗突起８９の部分の詳細を示す側面図（図５の横から見た図）である。抵抗突起８９は、メネジ筒４１´の側壁に軸方向に切られた２本の平行スリット１０１にはさまれたベンド片１００上に、盛り上がるように形成されている。前述のように、抵抗突起８９はスリーブ内面８７と干渉するので、ベンド片１００は、わずかに内側にベンドした状態になる。したがって、そのベンドによる反力で抵抗突起８９の頂上はスリーブ内面８７に押し付けられる。そのため、その押し付け力に伴う適当な回転抵抗が得られるのである。
【００１５】
図６において、ベンド片１００の左右のメネジ筒４１´の側面に丸く突出しているのはブレ止め突起８８である。この左右のブレ止め突起８８間の寸法は、ほぼスリーブ内面８７の内径と同じである。このブレ止め突起８８によって、メネジ筒４１´が先筒スリーブ１５内でブレないようになっている。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した特願平６−２８８６１７の棒状化粧材繰出容器は、摺動抵抗付与のためのＯリングが不要であり、全体的には、優れた特性を発揮するものであるが、以下の点で改良の余地があることが判明した。
▲１▼  摺動摩擦力が時間の経過とともに低下する傾向がある。
図７は、棒状化粧材繰出容器を繰り出す際の容器の回動抵抗トルクの長期にわたる時系列変化を示すグラフである。下側の比較例として示されているのが従来の棒状化粧材繰出容器である。完成当初大きな回動抵抗トルクであったのが、１、２週間放置で大幅に回動抵抗トルクが低下し、さらに５〜１２週間経過した時点でも徐々にではあるが低下が続いている。この原因は、ベンド片が内側にクリープ変形して突起の干渉が弱くなり、突起と先筒スリーブ内面間に働く押圧力及びそれに起因する摩擦力が低下するためと思われる。このような傾向は、生産から販売までの期間及び使用の期間がかなり長い棒状化粧材繰出容器にとっては好ましくない。
【００１７】
▲２▼ 容器の回動抵抗トルクが、初期値では高過ぎるため、組立後すぐには、回動テストを行えなかった。というのは、上記▲１▼の問題があるため、初期の回動抵抗トルクを極めて高くしなければならなかったところにおいて、もし、押棒２１とメネジ筒４１’を組付けたものに対して先筒スリーブ（金属スリーブ）１５を嵌合させ、次に回動テストを行い、その後に連結突条８５をカシメ加工してから、その後に及んで回動がゆるくなると、組み立てたユニット全体が不良となり、その損失は重大である。一方、組立後に時間がたってから回動テストを行っていたのでは、時間管理や在庫の負担が大変であった。
【００１８】
▲３▼  抵抗突起の頭の巾が狭いため、容器回動時に先筒スリーブ内面の段差を拾ってしまい、引っかかり感（脈動）が出ることがある。これは、図５の棒状化粧材繰出容器における、内面に回り止め溝１６を有する金属製先筒スリーブ１５の場合に起りやすい現象である。というのは、抵抗突起８９の摺動する先筒スリーブ内面８７は基本的には凹凸のない円周面のはずであるが、回り止め溝１６の加工や金属スリーブの表面処理（アルマイト加工等）の影響で、同内面に軸方向のスジ状の微細な凹凸が存在することがあるからである。棒状化粧材繰出容器を回動させて棒状化粧材を繰り出し・引込みするときにひっかかり感あるいは脈動感が出ると（一様で滑らかな回動抵抗感が得られないと）、棒状化粧材繰出容器が安っぽい低級品の感じが出て、高級イメージがきわめて重要な化粧品には致命的な欠陥となる。
【００１９】
本発明は、摺動抵抗の時間的変化が少なくてすみ、安定して滑らかな作動の得られる摺動摩擦付与機構を提供することを目的とする。またそのような摺動摩擦付与機構を有し、しっくりとした高級感のある棒状化粧材繰出容器を提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の摺動摩擦付与機構は、  ベンド片を有する第一部材と、このベンド片がその弾性によって押し付けられて摺動する摺動面を有する第二部材と、から構成される摺動摩擦付与機構であって；  上記ベンド片が、両持ちの曲り梁であり、  押し付け力を、この曲り梁の凸側から凹側に向かうように受けることを特徴とする。
【００２１】
両持ちの曲り梁に凸側から凹側方向に荷重が作用する場合、真直梁に横荷重が作用する場合と比較して、梁の断面に作用する曲げ応力は引張応力が弱く圧縮応力が優越する。その代表的な例がいわゆるアーチの場合であって、部材中には圧縮応力しか働かない。そのため石積みのアーチ橋のような構造物が可能となる。樹脂材等の場合、その分子構造からして、圧縮応力下におけるクリープ変形の方が引張応力下におけるクリープ変形よりも数段少ないものと思われる。したがって、ベンド片をアーチ型としてできるだけベンド片に引張応力をかけないようにすることがベンド片のクリープ変形を防止することにつながる。
【００２２】
本発明の棒状化粧材繰出容器は、 棒状化粧材の尾部を保持するチャック及びオネジを有する押棒と、押棒のオネジと螺合するメネジを有するメネジ筒と、メネジ筒と回動自在に連結されており、押棒と同期回転する回り止め溝を有する先筒スリーブと、を備え、上記メネジ筒と上記先筒スリーブとを相対的に回転させることにより押棒を進退させ、もって棒状化粧材を繰り出し・引き込みする棒状化粧材繰出容器であって；
上記メネジ筒と上記先筒スリーブとが連結されている嵌合摺動部において、内側に位置する筒の周方向に延びるように切り込まれた一対の対向するスリット間の弧状片としてベンド片が形成されており、このベンド片が、その弾性によって、外側に位置する筒に押し付けられて両筒の回動に摩擦が付与されることを特徴とする。
【００２３】
この棒状化粧材繰出容器においても、内側の筒の弧状片は円弧状の曲り梁となっている。したがって、ベンド片の押圧力に起因する応力は押圧力が優越するのでクリープ変形が抑制され、押圧力及び摩擦力の変動が低下する。さらに、ベンド片を弧状片（軸方向に対して直角方向、横方向）とすれば、その長さは長くとれるので、ベンド片に円周方向に延びる横長の突起を形成し、この突起の外面をほぼ摺動面と同じ曲率とし、この突起が摺動面に押し付けられるようにすることもできる。また、この突起の長さをある程度自由に選択することもできる。この場合、たとえ相手摺動面に段差や凹凸が存在したとしても、摺動面の段差を乗り越えて突起が存在するため、回動時のひっかかり感を解消することができる。なお、本発明の棒状化粧材繰出容器における回動抵抗の目的は、前述した操作感の向上の他、ネジのリード角が大の場合のカップダウン（棒状化粧材が不意に引っ込むこと）防止としてもよい。
【００２４】
【発明の実施の形態及び実施例】
以下、図面を参照しつつより具体的に説明する。
図１は、本発明の一実施例に係る棒状化粧材繰出容器の構造を示す断面図である。
図２は、図１の棒状化粧材繰出容器の先筒スリーブを示す図である。（Ａ）は一部断面側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
図３は、図１の棒状化粧材繰出容器の皿付き押棒を示す側面図である。
図４は、図１の棒状化粧材繰出容器のメネジ筒を示す図である。（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
図中において、図５の従来の棒状化粧材繰出容器と同じ符号で示されている部分は、基本的に従来と同じ構造及び作用の部分であり、その説明は省略する。
【００２５】
図１〜４の本実施例の棒状化粧材繰出容器は、図５、６の従来の棒状化粧材繰出容器と基本的繰り出し機構において差異はない。異なる点は以下である。
まず、ベンド片が横型となっている。メネジ筒４１の側壁には、図４（Ａ）に示されているように、軸方向と直角方向（横方向）に延びるスリット２０３が、上下に２本平行に切り込まれている。そして、二本のスリット２０３Ａ、Ｂの間の側壁部分が円弧状の横長ベンド片２０１となっている。このベンド片２０１の軸直角断面形状は図４（Ｂ）に示されている。ベンド片２０１は、基本的にはメネジ筒４１の側壁そのものであるが、メネジ筒４１の外面に掘り込まれた凹み２０５が肉盗みとなって、肉厚が側壁の約半分となっている。この凹み２０５の深さ又は長さを加減することによって、ベンド片２０１の剛性を調整することができる。ベンド片２０１の全体的形状は、円筒側壁の一部であるので、円弧片である。
【００２６】
ベンド片２０１の中央部外面には、円周方向に延びる横長の抵抗突起２０２が突設されている。ベンド片２０１及び突起２０２は、軸対称に１８０°対向して２個設けられている。これらの突起２０２は、先筒スリーブ１５の下部内面８７を回転摺動する。２個の突起の頂部間の寸法は、先筒スリーブ内面８７の径よりもやや大きくなっており、先筒スリーブ１５内にメネジ筒４１を組込んだ場合には、ベンド片２０１が内側にたわみ、その弾力に伴う押し付け力が、突起２０２外面２０７と先筒スリーブ内面８７間に働くこととなる。この押し付け力は、上述のようにアーチにかかる横荷重と類似しており、ベンド片２０１内の曲げ応力は圧縮応力が優越している。
【００２７】
抵抗突起２０２の外面２０７の図４（Ｂ）における曲率は、先筒スリーブの内面８７の曲率とほぼ同じである。なお、図４（Ｂ）の直角方向（軸方向）に見た場合には同外面には中高のＲが付与されており、両者の接触を線接触として弾性力による抵抗を均一化している。
【００２８】
本実施例の棒状化粧材繰出容器における回動抵抗トルクの長時間変化の改善結果を測定結果に基づいて説明する。図７は、その回動抵抗トルクの変化の測定値をグラフとしたものである。図中の実施例が本発明の実施例の横長型ベンド片（曲り梁）を有する棒状化粧材繰出容器である。比較例は前述のとおり、縦長形のベンド片（真直梁）を有する棒状化粧材繰出容器である。実施例の曲線では、経過時間０における当初回動抵抗トルクは比較例よりも低いにもかかわらず、その後の回動抵抗トルク低下が比較例よりもはるかに少ないため、２週経過後以降の回動抵抗トルクは実施例のほうが高い。また、５週経過後から後は、回動抵抗トルクの低下はほとんどなくきわめて安定している。一方、比較例は５週経過以後も徐々に回動抵抗トルクが落ち続け、初動トルクの約１／３〜１／５でやっとトルク値は安定する。しかし、その値のバラツキは大である。このように本実施例の棒状化粧材繰出容器では、回動抵抗トルクの安定性に優れている。
【００２９】
図１の棒状化粧材繰出容器が図５の棒状化粧材繰出容器と異なる第二の点は、外筒９０が樹脂成形の一体物であることである。しかし、それは任意に選択できることであり、本発明の特徴というわけではない。また、スリーブと、皿付押棒と、メネジ筒とが一つのユニットとなり、容器本体へ挿入するだけで、組みつけられる点も同一である。
【００３０】
なお、従来の技術における皿付押棒の螺旋は、通常、成形機による割型で形成されているため、繰り出しストロークは自由に選択できなかった。しかしながら本発明は、従来の制限のある割型で行われる螺旋を使用せず、皿付押棒の外面に突起を設け、その突起を螺旋筒がひろっていく、という形態をとっているため、従来よりも、ストロークピッチの大きいものが可能になった。また従来の技術では、繰り出し重み感がない場合は、皿のカップダウン、つまり皿付押棒の上部棒状化粧材支持部にある化粧材を上部から押すことによって自然に落ちてしまうという現象も考えられる。そのためには、安定した繰り出し重み感のある弾性材には、長期間の使用に耐えられるものを用いなければならなくなっていた。本発明はそのような要請にも応えられるものである。
【００３０】
【発明の効果】
（１）Ｏリング等の別体の摩擦部材を使用しないため、組み立て工数が減り、生産性の向上につながる。
（２）回動抵抗部材を軸方向に対して垂直に設けたため、ベンド片の長さを縦スリットより長くすることが可能になった。また、それに関連して、以下のイ〜ニの効果が生じた。
イ：金属スリーブの長さを従来のものより短くすることが可能になった。金属スリーブに、回転止め突条を設けたスリーブは生産が難しいため、長さを短くすることによって、金属スリーブの生産が容易になった。
ロ：ベンド片長さ（帯状間）が長いため、スリーブ内径とほぼ同寸の外径寸法を持つ突起が製造可能となり、スリーブ内径のアルマイト処理による傷等を突起が拾ってしまうようなことがない。そのため、快い摺動感が得られる。
ハ：回転方向と同方向な突起であるため、突起の形状の変形がおきにくい、とともに帯状間の変形もおきにくい。
ニ：帯状間の肉厚を自在に厚くも薄くもできるため、またベンド片の長さを調整することもできるため弾発力をフレキシブルな数値で決定できる。このことは、例えば金属スリーブと樹脂製のメネジ筒との組み合わせで両者の製造寸法誤差（各々プラス・マイナス０．０２〜０．０３mm）がある場合においても、その誤差にもかかわらず安定した回動摩擦力を維持できるという工業上極めて重大な意義を有する。
（３）中皿がカップダウンを起すピッチ、リードにおいても、安定のある繰り出し、繰り下げ重みを持続できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る棒状化粧材繰出容器の構造を示す断面図である。
【図２】図１の棒状化粧材繰出容器の先筒スリーブを示す図である。（Ａ）は一部断面側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】図１の棒状化粧材繰出容器の皿付き押棒を示す断面図である。
【図４】図１の棒状化粧材繰出容器のメネジ筒を示す図である。（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本願の発明者らが特願平６−２８８６１７で提案した棒状化粧材繰出容器（口紅容器）の内部構造を示す断面図である。
【図６】メネジ筒４１´の抵抗突起８９の部分の詳細を示す側面図（図５の横から見た図）である。
【図７】棒状化粧材繰出容器を繰り出す際の容器の回動抵抗トルクの長期にわたる時系列変化を示すグラフである。
【符号の説明】
１  棒状化粧材繰出容器          ２  キャップ
１１  先端口                    １３  化粧材
１５  先筒スリーブ              １６  回り止め溝
１７  チャック（皿）            １８  キャップ嵌合部
２０  回り止め突起              ２１  押棒
２３  突起                      ３５  メネジ部
３７  メネジ                    ３８  当接面
４１  メネジ筒                  ４５  貫通孔
４７  スリット                  ４９  外突部
５０  ベンドストッパー          ５１  スリット
５２  外突部                    ５３  ベンドストッパー
５６  当接面                    ８５  連結突条
８６  連結溝                    ８７  スリーブ内面
８８  ブレ止め突起              ８９  抵抗突起
９０  外筒                      ９３  キャップ嵌合部材
９５  ハカマ部材                ９７  キャップ嵌合部下端
９９  回り止め部              １００  ベンド片
１０１  スリット                ２０１  横長ベンド片
２０２  抵抗突起                ２０３  スリット
２０５  凹み                    ２０７  外面
２１１  段部
【図１】
0003813657.tif 000002
【図２】
0003813657.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003813657.tif 000007
【図７】
0003813657.tif 000008