(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に感熱性接着剤を塗布した感熱ラベルを、感熱性接着剤の活性化温度以上の温度を有し、表面温度が６０〜８０℃のブロー成形直後の容器に該感熱性接着剤を介して貼着する感熱性接着ラベルの貼着方法において、感熱ラベルは前記ブロー成形直後の容器の有する熱により感熱性接着剤が活性化されて接着されるものであって、該感熱ラベルを該感熱性接着剤の活性化温度より１乃至３０℃低い温度に予熱した後に、感熱性接着剤の活性化温度以上の温度を有するブロー成形直後の容器に押圧することで感熱性接着剤を活性化させて、貼着することを特徴とする感熱ラベルの貼着方法。
【請求項２】
裏面に感熱性接着剤を塗布した感熱ラベルを、感熱性接着剤の活性化温度以上の温度を有し、表面温度が６０〜８０℃のブロー成形直後の容器に該感熱性接着剤を介して貼着する感熱性接着ラベルの貼着方法において、感熱ラベルはラベル基材が合成樹脂製フィルムより形成され、前記ブロー成形直後の容器の有する熱により感熱性接着剤が活性化されて接着されるものであって、感熱ラベルの感熱性接着剤を活性化させないで感熱ラベルを３５〜５５℃の温度に予熱した後に、感熱性接着剤の活性化温度以上の温度を有するブロー成形直後の容器に押圧することで感熱性接着剤を活性化させて、貼着することを特徴とする感熱ラベルの貼着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感熱接着性ラベルを容器等の被接着物に貼着する方法に関し、特に被接着物の熱により感熱接着剤を活性化して貼着する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合成樹脂製容器等の被接着物に所定の温度に加熱することにより活性化して接着する感熱性接着剤を塗布したラベルを貼着した容器がある。
このようなラベルを貼着する方法として、容器等の被接着物を加熱する等により所定温度を有する被接着物の熱により感熱性接着剤を活性化して接着する方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このように感熱性接着剤の活性化温度以上の温度を有する容器等の被接着物に感熱性接着ラベルを接触させたときに被接着物の熱が感熱接着性ラベルに奪われるため、感熱接着剤の活性化が不十分となり、接着が弱くなることがあった。
特に、被装着体が薄肉の容器や、ラベルが低温となる冬期にこの問題があった
【０００４】
また、合成樹脂製容器をブロー成形し、該ブロー成形直後の温かい容器に該感熱ラベルを貼着することが考えられたが、該容器は、成形金型内である程度冷却された後に型外へ排出されるため、容器の温度が６０〜８０℃程度しかなく、感熱性接着剤の活性化が不十分になるものであった。
【０００５】
本発明は、以上のように感熱性接着剤の活性化が不十分になることなく良好な接着が得られる感熱ラベル貼着方法を提供する事を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するために、感熱ラベルを感熱接着剤の活性化温度より少し低い程度の温度（−１〜−３０℃）に加熱した後に、該活性化温度以上の温度を有し、表面温度が６０〜８０℃のブロー成形直後の容器に押圧することで感熱性接着剤を活性化させて貼着するものである。また、感熱ラベルの感熱性接着剤を活性化させないで感熱ラベルを３５〜５５℃の温度に予熱した後に、該活性化温度以上の温度を有し、表面温度が６０〜８０℃のブロー成形直後の容器に押圧することで感熱性接着剤を活性化させて貼着するものである。このため、感熱ラベルが容器に接触したときに、感熱性接着剤の活性化が十分に行われ、良好な接着が行われる。
【０００７】
また、容器に接触させる前に感熱ラベルを加温する温度は、比較的低温であるため、ラベルにカールや収縮等の変形を起すことなく貼着できる。
【０００８】
【発明実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
本発明に使用する感熱ラベル１は、合成樹脂製フィルム等よりなるラベル基材２に、文字、デザイン等の印刷層３を形成し、容器５等の被接着物の表面と接着性を有する感熱接着剤層４を施すことにより形成される。
【０００９】
ラベル基材２は、延伸または未延伸のポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリアミド等の各種合成樹脂製フィルム、ポリエステルやポリオレフィン系樹脂より形成される合成紙や紙等一般にラベル用に使用される基材である。
【００１０】
印刷層３は、グラビア印刷、スクリーン印刷、凸版輪転印刷等公知の印刷手段により形成することができるが、ラベル基材２に透明な合成樹脂製フィルムを使用する場合は、裏面にグラビア印刷により形成することが好ましく、また印刷インキは、二液硬化型のウレタン系樹脂インキ等の耐熱性を有するタイプを使用することがラベル貼着時のラベル基材２と印刷層３の接着力が安定しており、好ましい。
【００１１】
感熱接着剤層４は、加熱により軟化、溶融して接着性を生じるホットメルトタイプ、加熱により粘着性が生じ粘着力が持続するディレードタックタイプ等より容器表面の材質及び貼着時の容器表面の温度により選定することができる。
【００１２】
上記感熱ラベル１を、合成樹脂製容器をブロー成形により形成した際の熱を利用して貼着する場合の一例について、図１により説明する。
５は、ポリプロピレンやポリエチレン等を溶融押出ししてブロー成形されて成形金型より排出された直後の容器である。
該容器５の表面温度は、６０〜８０℃程度である。
容器５は、図示省略の移送装置により保持されながら矢印Ａ方向に移送される
【００１３】
６は、感熱ラベル１を供給するラベルマガジンである。
感熱ラベル１は、ラベルマガジンよりラベル貼着ドラム７に受け渡された後、ラベル貼着ドラム７の周面に感熱接着剤層４が外側に向いた状態で吸着され、貼着ドラム７の回転方向（矢印Ｂ）に移送される。
該ドラム７の外方には、熱風や赤外線輻射等の加熱装置８が設けられている。
感熱ラベル１は、貼着ドラム７に吸着され移送される過程で加熱装置８により感熱接着剤４の活性化温度より１〜３０℃低い温度、好ましくは５〜２０℃低い温度に加熱する。
【００１４】
このように、感熱接着剤４の活性化温度より１〜３０℃低い温度に加熱された感熱ラベル１は、貼着ドラム７により移送され容器５の表面に接触され押圧されるとともに、容器の有する熱により感熱接着剤が活性化されて接着される。
このとき、感熱接着剤４は、容器表面に接触するまで、活性化していないためラベルと容器表面の間に気泡を抱き込んだりすることが少ない。
【００１５】
また、感熱ラベル１を移送する過程（容器に接触する前）に加熱する温度は、ラベル基材がポリプロピレン等の合成樹脂製フィルムより形成されている場合は該ラベル基材及びラベルが湾曲したり収縮したりして変形しない程度の３５〜５５℃に加熱することが好ましい。
【００１７】
しかし、ブロー成形直後の容器は、比較的低温で薄肉であるため、十分な熱量を保有していないため、本発明の方法が好ましく使用できる。
【００１８】
さらに、本発明の感熱ラベルの貼着方法は、上記に説明した図１のように貼着ドラムの外方に加熱装置を設けることは条件ではなく、貼着ドラムの内部より加熱してもよい。また、貼着ドラムを使用することも条件ではない。
【００１９】
【発明の効果】
上述のように本発明の感熱ラベルの貼着方法によれば、容器の有する熱量が少なくても、感熱接着ラベルの感熱接着剤を十分活性化することができる。また、感熱ラベルの予熱は、感熱接着剤の活性化温度より低温であるため、ラベル基材が耐熱性を有しないポリプロピレンフィルム等であっても、湾曲したり収縮したりすることなく、貼着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を説明する平面図
【図２】感熱ラベルを貼着した被接着物（容器）の説明図。
【図３】図２の要部断面図。
【符号の説明】
１：感熱ラベル  ２：ラベル基材  ４：感熱接着剤  ５：容器
７：ラベル貼着ドラム  ８：加熱装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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