(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側の先行型枠の間に挟まれている複数の型枠を自動的に引揚て所定の高さに配置するようにした自動引揚型枠において、前記複数の型枠を連結して後行型枠として一体化する連結手段と、前記両側の先行型枠のそれぞれの端部に取り付けた引揚用ワイヤーロープと、前記引揚用ワイヤーロープを巻き取るため前記後行型枠の両端部に取り付けたウィンチとを備え、
前記両側の先行型枠に取り付けた掛止用ワイヤーロープと、前記後行型枠が落下するとき前記掛止用ワイヤーロープに掛止して前記後行型枠の落下を停止する落下防止手段とを備えたことを特徴とする自動引揚型枠。
【請求項２】
前記先行型枠及び後行型枠はダム堤体のコンクリート打設用であることを特徴とする請求項１に記載の自動引揚型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動引揚型枠に関し、更に詳細にはダム用の大型型枠に好適な自動引揚型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートダムの堤体にコンクリートを打設する場合、幅３ｍ程度の大型の型枠をダムの下側から上側にかけて順次移動させながらコンクリートを打設してゆくのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来は型枠を移動する場合、ウォールクレーンなどを利用して型枠を引き揚げていたので、型枠を一枚引き揚げる毎にワイヤーロープの玉掛け作業が必要となり、特にダムの場合には型枠の数が多くなるので、型枠を移動するのに多大な労力と時間を要するという問題があった。また、玉掛けが不完全な場合には、型枠の移動中にワイヤーロープが外れて型枠が落下するおそれがあった。
【０００４】
本発明の目的は、このような問題点を解決することにあり、型枠の移動に要する労力と時間を節減することができ、しかも型枠が移動中に誤って落下するのを確実に防止することが可能な自動引揚型枠を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は自動引揚型枠であり、前述の技術的課題を解決するために以下のように構成されている。すなわち、本発明は、両側の先行型枠の間に挟まれている複数の型枠を自動的に引揚て所定の高さに配置するようにした自動引揚型枠において、前記複数の型枠を連結して後行型枠として一体化する連結手段と、前記両側の先行型枠のそれぞれの端部に取り付けた引揚用ワイヤーロープと、前記引揚用ワイヤーロープを巻き取るため前記後行型枠の両端部に取り付けたウィンチとを備えたことを特徴とする。
【０００６】
また、前記両側の先行型枠に取り付けた掛止用ワイヤーロープと、前記後行型枠が落下するとき前記掛止用ワイヤーロープに掛止して前記後行型枠の落下を停止する落下防止手段とを備えることができ、更に前記先行型枠及び後行型枠はダム堤体のコンクリート打設用とすることができる。
【０００７】
本発明の自動引揚型枠においては、複数の型枠を連結して後行型枠を一体的に形成し、この後行型枠全体をウィンチと引揚用ワイヤーロープとで一度に引き揚げることができるので、玉掛け作業及び引き揚げ作業が一度で済むようになる。また、後行型枠が不用意に落下すると落下防止手段が掛止用ワイヤーロープに掛止するので、後行型枠がそれ以上落下するのを確実に防止することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る自動引揚型枠を図示の実施の形態について詳細に説明する。
【０００９】
図１は、本発明に係る自動引揚型枠１を示す。同図に示すように、この自動引揚型枠１は、例えばコンクリートダム（図示せず）の堤体にコンクリートを打設するときに使用されるもので、両側の先行型枠１１、１２の間に後行型枠１３が配置されている。
【００１０】
後述のように、先行型枠１１、１２は例えばクレーンなどで吊り上げられて所定の位置に配置される。これに対して、後行型枠１３は先行型枠１１、１２を利用して自動的に引き揚げられる。そして、コンクリートを打設する場合は、これらの先行型枠１１、１２及び後行型枠１３をダムの下側から上側にかけて所定の距離ずつ引き揚げながらコンクリートを打設するようになっている。先行型枠１１、１２は従来と同様な型枠を使用することができるので、ここでは詳細な説明を省略する。
【００１１】
後行型枠１３は、例えば３ｍ程度の所定の幅の型枠１４が横方向に複数個、本例では５個並べられ、これが適宜な間隔で配置された複数の横通し材１５及び上端の横ビーム１６で一体的に連結されている。横ビーム１６の両端には、型枠１４から横に突出する突出部１７が設けられている。
【００１２】
各型枠１４は、横長のメタルフォーム１８が縦に例えば１０個並べられ、これが３本の縦バタ材１９で固定されて構成されている。また、上下各５個ずつのメタルフォーム１５が、それぞれ上下の横通し材１５の間に取り付けられたターンバックル２０で締め付けられている。適宜な位置の横通し材１５の両端には、足場２１が設けられている。更に、後行型枠１３の中央下端部にも足場２２が設けられている。
【００１３】
横ビーム１６の両側の突出部１７には、それぞれ油圧ウィンチ２５、落下防止装置２６及びヘッドローラ部２７が取り付けられている。また、後行型枠１３の縦バタ材１９の下部側には、１本置きにテールローラ部２９が取り付けられている。
【００１４】
油圧ウィンチ２５は、先行型枠１１、１２の側端部に吊り下げられた引揚用ワイヤーロープ３０を巻き取ることにより、後行型枠１３を引き揚げるようになっている。この油圧ウィング２５の出力を小さくするため、引揚用ワイヤーロープ３０に減速用の滑車（図示せず）を介装することができる。
【００１５】
落下防止装置２６は、後行型枠１３が不用意に落下するのを防止するために設けられたもので、先行型枠１１又は１２に吊り下げられた掛止用ワイヤーロープ３８に掛止するようになっている。なお、掛止用ワイヤーロープ３８の先端には、錘３９が取り付けられている。
【００１６】
この落下防止装置２６は、図２に示すように突出部１７に固定された支持板３１と、この支持板３１に連続的に取り付けられた３個のリンク３２〜３４とを有している。各リンク３２〜３４は、その端部がそれぞれピン３５〜３７で相手側に回転自在に取り付けられている。
【００１７】
突出部１７の下側には、２枚のプレート４０、４０が互いに平行に立設されている。そして、先端のリンク３４の中央部が片方のプレート４０の外側にピン４１で回転自在に取り付けられている。プレート４０、４０の間には、上下に配置された２個のロープ挟持ブロック４２と、プレート４０、４０の縦長孔４３に沿って移動自在なロープ挟持ローラ４４と、ラック４５とが取り付けられている。
【００１８】
ロープ挟持ブロック４２には、掛止用ワイヤーロープ３８と接する挟持部４６が円弧状に突出形成されている。そして、上下のロープ挟持ブロック４２の境界部がＶ字状に窪んでいる。挟持部４６には、図３に示すように掛止用ワイヤーロープ３８の半径より僅かに大きな曲率で溝４７が設けられている。このロープ挟持ブロック４２は、ボルト４８及びナット４９でプレート４０、４０を締結することにより固定されている。
【００１９】
ロープ挟持ローラ４４は、同図に示すようにロープ挟持ブロック４２と適宜な間隔をあけて配置され、その外周には掛止用ロープ３８の半径とほぼ同一の曲率で凹溝５０が設けられている。更に、凹溝５０の底部には、ラック４５に噛合可能なギヤ５１が形成されている。ロープ挟持ローラ４４は、リンク３４の横長孔５２及びプレート４０、４０の縦長孔４３、４３に移動自在に挿入されたピン５３で、回転自在に支持されている。符号５４は抜け止めリングである。
【００２０】
ラック４５は、図２に示すようにボルト５５及びナット（図示せず）でプレート４０、４０を締結することによって固定されている。また、このラック４５は、その歯がロープ挟持ブロック４２、４２の挟持部４６、４６の頂部を結んだ直線に対して上窄まりになるように傾斜している。
【００２１】
この落下防止装置２６においては、図２に示すように後行型枠１３が落下するとその突出部１７に固定されたラック４５及びロープ挟持ブロック４２も同時に落下する。これに対して、突出部１７に回転自在に取り付けられたリンク３２、３３、３４の先端のロープ挟持ローラ４４は、掛止用ロープ３８との摩擦力でその位置に停止している。そして、このロープ挟持ローラ４４のギヤ５１（図３）がラック４５に噛合して、相対的に上側に移動する。
【００２２】
ここで、ラック４５はロープ挟持ブロック４２に対して上窄まりになるように傾斜しているので、ロープ挟持ローラ４４がラック４５に噛合して上側に移動するにつれて、ロープ挟持ローラ４４とロープ挟持ブロック４２との間隔が狭くなり、その間の掛止用ワイヤーロープ３８が挟持される。これによって、落下防止装置２６が掛止用ワイヤーロープ３８に掛止されて、後行型枠１３がそれ以上落下するのを停止する。
【００２３】
ヘッドローラ部２７は、図４に示すように横ビーム１６の突出部１７に取り付けられたブラケット５５と、このブラケット５５に取り付けられた油圧シリンダ５６と、油圧シリンダ５６のロッド５７に支持部５８を介して回転自在に取り付けられたローラ５９とを有している。そして、油圧シリンダ５６を動作させることによりローラ５９を移動させて、後行型枠１３の底面とローラ５９が走行するコンクリート仕上がり面６０との間隔を調整できるようになっている。
【００２４】
テールローラ部２９は、同図に示すように縦バタ材１９に固定された油圧シリンダ６２と、油圧シリンダ６２のロッド（図示せず）に取り付けられた支持部６３と、支持部６３に回転自在に取り付けられた２個のローラ６４とを備えている。そして、油圧シリンダ６１によってローラ６４を移動させることにより、後行型枠１３とコンクリート仕上面６０との間隔を調整できるようになっている。なお、図中の符号９０、９１は作業用の足場及び手摺である。
【００２５】
次に、この自動引揚型枠１の作用を説明する。自動引揚型枠１を用いてダム堤体のコンクリートを打設する場合には、先ず図１に示すように先行型枠１１、１２を用いて所定の高さまでコンクリート６１を打設する。打設したコンクリート６１の表面は、滑らかに仕上げてンクリート仕上げ面６０を形成する。
【００２６】
次に、先行型枠１１、１２の間の後行型枠１３を用いてコンクリート６１を打設する。このときには、図５に示すように後行型枠１３のメタルフォーム１８を打設済みのコンクリート６１の直上に配置する。そして、ヘッドローラ部２７のローラ５９及びテールローラ部２９のローラ６４の高さを調整して、後行型枠１３のメタルフォーム１８を打設済みのコンクリート仕上面６０に密接させる。これによって、このメタルフォーム１８の下面がこれから打設しようとするコンクリート８０（図６）のコンクリート仕上面８１と一致する。
【００２７】
次に、後行型枠１３のメタルフォーム１８の直下にＣボルト７１を取り付け、このＣボルト７１を既設のコンクリート６１の埋め込みアンカー７２に螺入する。これによって、後行型枠１３は、そのメタルフォーム１８の下部側が既設のコンクリート６１の上部側に被さった状態で固定される。なお、埋め込みアンカー７２は、既設のコンクリート６１の打設時に埋め込まれている。
【００２８】
次に、後行型枠１３の下部側にジャッキボルト７３及びダム軸方向調整用Ｃボルト７４を取り付け、これを調整して後行型枠１３のコンクリート仕上面６０に対する撓みを修正する。続いて、メタルフォーム１８の上部側にダミーボルト７５を取り付け、これから打設しようとするコンクリート８０に埋め込むための埋め込みアンカー７６をこのダミーボルト７５に螺入してセットする。
【００２９】
このようにして、後行型枠１３のセットが終了したら、図６に示すようにメタルフォーム１８の内側でその上端縁より少し下側までコンクリート８０を打設し、これが硬化するまでそのままの状態を保持する。
【００３０】
そして、打設したコンクリート８０が乾燥した後、ダミーボルト７５、Ｃボルト７１、ダム軸方向調整用Ｃボルト７４を抜いて、後行型枠１３をフリーな状態にする。次に、ヘッドローラ部２７のローラ５９及びテールローラ部２９のローラ６４の高さを調整して、メタルフォーム１８をコンクリート８０から引き離す。
【００３１】
続いて、図１の両側の油圧ウィンチ２５を操作して引揚用ワイヤーロープ３０を巻き取る。そうすると、後行型枠１３が自動的に引き揚げられる。そして、図１中に二点鎖線で示すように、後行型枠１３が次のコンクリート打設位置まで引き揚げられたとき、油圧ウィンチ２５を停止する。この後、上述と同様な手順で後行型枠１３をセットしてコンクリートを打設する。
【００３２】
このようにして、後行型枠１３を自動的に引き揚げ可能な位置までコンクリートを打設したら、次に、後行型枠１３の油圧ウィンチ２５を操作して引き揚げ用ワイヤーロープ３０を緩める。そして、先行型枠１１、１２をクレーンなどで吊り上げて次のコンクリート打設位置にセットし、先行型枠１１、１２の内側にコンクリートを打設する。この後、上述と同様にして後行型枠１３を自動で段階的に引き揚げながらコンクリートを打設する。以下、上述と同様な手順でコンクリート打設を繰り返すことによって、ダム堤体を形成することができる。
【００３３】
以上のように、この自動引揚型枠１においては、先行型枠１１、１２の間に配置された複数の型枠１４を連結手段である横通し材１５及び横ビーム１６で連結して後行型枠１３を一体的に形成し、先行型枠１１、１２から吊り下げた引揚用ワイヤーロープ３０を油圧ウィンチ２５で巻き取ることにより、複数の型枠１４を一度にしかも自動的に引き揚げることができるので、玉掛け作業を減らして労力及び時間を大幅に低減することができる。
【００３４】
また、後行型枠１３には先行型枠１１、１２から吊り下げた掛止用ワイヤーロープ３８に掛止可能な落下防止装置２６を備えたので、後行型枠１３の引き揚げ中に、例えば引揚用ワイヤーロープ３０が油圧ウィンチ２５又は先行型枠１１、１２から外れたり、あるいは油圧ウィンチ２５の油圧が低下して引揚用ワイヤーロープ３０が弛んだような場合でも、後行型枠１３が落下するのを確実に防止することができる。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の自動引揚型枠によれば、先行型枠の間に配置された複数の型枠を連結手段で連結して一体の後行型枠を形成し、この後行型枠を油圧ウィンチと先行型枠から吊り下げた引揚用ワイヤーロープとで引き揚げることにより、複数の型枠を一度にしかも自動的に引き揚げることができるので、玉掛け作業を少なくして労力及び時間を大幅に低減することができる。
【００３６】
また、後行型枠には先行型枠から吊り下げた掛止用ワイヤーロープに掛止可能な落下防止装置を備えたので、後行型枠の引き揚げ中に、例えば引揚用ワイヤーロープが油圧ウィンチ又は先行型枠から外れたり、あるいは油圧ウィンチの油圧が低下して引揚用ワイヤーロープが弛んだような場合でも、後行型枠が落下するのを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る自動引揚型枠を示す正面図である。
【図２】図１のＡ矢視図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】後行型枠のセット方法を説明する断面図である。
【図６】後行型枠の内側にコンクリートを打設した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  自動引揚型枠
１１、１２  先行型枠
１３  後行型枠
１４  型枠
１５  横通し材（連結手段）
１６  横ビーム（連結手段）
１８  メタルフォーム
１９  縦バタ材
２５  油圧ウィンチ
２６  落下防止装置
３０  引揚用ワイヤーロープ
３８  掛止用ワイヤーロープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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