(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製錬炉に連結する廃熱ボイラの入口開口部にフレキシブルな耐熱カーテンを張り、前記製錬炉からの熱気及び輻射熱が前記廃熱ボイラに侵入することを防止することを特徴とする廃熱ボイラの冷却方法であって、
前記製錬炉の停止後に、前記ボイラの上部から前記耐熱カーテンに接続するワイヤロープを巻き上げて、前記廃熱ボイラの下部に形成された開口部を介して前記耐熱カーテンを前記廃熱ボイラ内に引き上げることにより、前記耐熱カーテンを前記入口開口部に張ることを特徴とする廃熱ボイラの冷却方法。
【請求項２】
前記耐熱カーテンは、ステンレス鋼繊維で形成されていることを特徴とする請求項１記載の廃熱ボイラの冷却方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自溶炉等の製錬炉に直結された廃熱ボイラに関し、より詳細には製錬炉の操業を停止し廃熱ボイラの点検、整備、清掃等を行う際のボイラ内部の冷却方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自溶炉等の製錬炉に直結された廃熱ボイラは、自溶炉等の製錬炉から排出される高温のガスから熱を効果的に回収して、高温の過熱蒸気などの生成に利用するためのものである。自溶炉の操業を停止して、廃熱ボイラの点検、整備、清掃等を行う際には、自溶炉からの炉内熱気及び輻射熱がボイラ内に入らないようにして、ボイラをできるだけ速やかに冷却することが必要である。
このための従来の廃熱ボイラの冷却方法は、ボイラ入口のアップテイク部にダンパーを挿入して、自溶炉と廃熱ボイラとを遮蔽するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ダンパーを用いる冷却方法は次の問題点がある。自溶炉アップテイク部にはマグネタイトを主成分とした付着物があり、この付着物がダンパーの挿入を妨害する。ダンパーを挿入するためには、この付着物を除去する必要があり、ダンパーを挿入するまでに時間がかかる。従って、廃熱ボイラを短時間で効果的に冷却することができない。一般に、自溶炉停止後廃熱ボイラが作業可能な温度に下がるまでには２４〜４８時間程度の長い時間を要する。また、ダンパー設備を常備しておかなければならないという問題点もある。更には、付着物を取り除く作業は危険が伴う困難な作業であるという問題点もある。
【０００４】
従って、本発明は上記従来技術の問題点を解決し、短時間で作業性が良く、簡単な設備で廃熱ボイラを効果的かつ効率的に冷却することができる廃熱ボイラの冷却方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、請求項１記載のように、製錬炉に連結する廃熱ボイラの入口開口部にフレキシブルな耐熱カーテンを張り、前記製錬炉からの熱気及び輻射熱が前記廃熱ボイラに侵入することを防止することを特徴とする廃熱ボイラの冷却方法であって、前記製錬炉の停止後に、前記ボイラの上部から前記耐熱カーテンに接続するワイヤロープを巻き上げて、前記廃熱ボイラの下部に形成された開口部を介して前記耐熱カーテンを前記廃熱ボイラ内に引き上げることにより、前記耐熱カーテンを前記入口開口部に張ることを特徴とする廃熱ボイラの冷却方法である。耐熱カーテンは作業性良く短時間で廃熱ボイラ内に装着でき、しかも廃熱ボイラの入口開口部付近の付着物に影響されることはなく、効果的かつ効率的に炉内熱気及び輻射熱のボイラ内への侵入を防ぐことができる。
【０００８】
更に、請求項２に記載のように、前記耐熱カーテンは、ステンレス鋼遷移で形成されている。耐熱カーテンの一例を特定するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は製錬炉の一例である自溶炉を示す図であり、（ａ）はその側面図、（ｂ）は断面図である。
【００１０】
自溶炉は、頂部中心に精鉱バーナ１０を１本設置したシャフト（反応塔）１と、セットラ２、およびアップテイク（排煙口）３で構成される。セットラ２は保持容器として機能し、マット６及びスラグ７を比重差によって分離する。いずれの炉においても、マット６は炉内底部に設置したマット用タップ孔（図示を省略する）から、スラグは炉内上部に設置したスラグ用タップ孔４、５から、それぞれ炉外に抜き出される。
【００１１】
自溶炉のそれぞれ２系統の粉体原料供給装置１１から切出された銅原料は、接続短管１２を介してシュート１３を通って精鉱バーナ１０で酸素富化空気１４と同時に吹き込まれ、反応塔１内を反応しながら落下していく。この間に硫化物である銅原料は反応塔１下部に位置に達するまでにマット６、スラグ７、及び排ガスの一部を形成する。この反応において、生成物の一部が排ガスの流れにアップテイク３に向かって飛散する。この飛散した生成物の一部はダストと呼ばれる。反応塔１で生成したマット６及びスラグ７は、セットラ２において比重差で分離される。
【００１２】
アップテイク３内の排ガスは、図２に示す廃熱ボイラ２０に排出される。図２（ａ）は廃熱ボイラ２０の正面図、（ｂ）はその断面図である。図１に示すアップテイクの出口部８は、図２に示す廃熱ボイラ２０の入口部２１に直結している。アップテイク３からの排ガスは、図２（ｂ）の矢印で示すようにして入口部２１を通り、入口開口部２２を介してボイラ内部に入る。廃熱ボイラ２０の入口側上部には、ウィンチ２３が設けられている。このウィンチ２３は、後述する耐熱カーテンに取り付けられたワイヤロープを引き上げるために設けられている。このワイヤロープを廃熱ボイラ２０の内部へ通すための上部開口部２４が、廃熱ボイラ２０の入口側上部に形成されている。この上部開口部２４は例えば、図２（ａ）の正面左右に二つ形成されている。上部開口部２４はワイヤロープ専用である必要はなく、既存の点検用又はスートブロワ用の孔であってもよい。廃熱ボイラ２０の入口側底部には、廃熱ボイラ２０の下に用意された耐熱カーテン（図２に図示なし）をウィンチ２３で引き上げて廃熱ボイラ２０内部に搬入するための下部開口部２５が形成されている。この下部開口部２５は例えば、図２（ａ）の正面中央部に一つ形成されている。下部開口部２５は、既存の孔を用いることができる。廃熱ボイラ２０の稼動時には、上部開口部２４と下部開口部２５は封止されており、耐熱カーテンを引き上げて廃熱ボイラ２０を冷却する際に開口される。
【００１３】
廃熱ボイラ２０の出口側には内壁２６、２７、２８が互い違いに配置するように設けられている。排ガスは内壁２６〜２８で形成される屈曲した通路を通り、廃熱ボイラ２０の出口部２９に送られる。なお、図示を省略してあるが、廃熱ボイラ２０の周囲には、廃熱回収のための水管が配置されている。
【００１４】
本発明の廃熱ボイラの冷却方法は、廃熱ボイラ２０を冷却する際に、入口開口部２２の全面に耐熱カーテンを張ることで、アップテイク３からの炉内熱気及び輻射熱が廃熱ボイラ２０内に入ることを防止する。この場合カーテンは、カーテンの中に空気が存在できるように二重構造とすることで、断熱効果を上昇させることが好ましい。以下、本発明の廃熱ボイラの冷却方法を詳細に説明する。
【００１５】
まず、自溶炉停止後、シャフト１及びセットラ２に設置した排突から、自溶炉保温排ガス等を吸引し、廃熱ボイラ２０内への熱気の流入を抑える。図１には、セットラ２に設置した２つの排突を参照番号４と５で示す。
【００１６】
次に、図３に示すように、廃熱ボイラ２０の上部左右の上部開口部２４からワイヤロープ３２をボイラ内に下ろす。ワイヤロープ３２の一端は、ウィンチ２３に接続されている。ワイヤロープ３２を更に下ろし、廃熱ボイラ２０の下部開口部２５からボイラ外部に出す。そして、シャックル等を用いて耐熱カーテン３１の上部をワイヤロープ３２の先端に固定する。
【００１７】
図５に、耐熱カーテン３２を示す。耐熱カーテン３２は複数枚のクロス３３〜３７を繋ぎ合わせたものである。各クロス３３〜３７はステンレス鋼繊維で作成されている。ステンレス鋼繊維としては例えば、ＮＡＳＬＯＮ（登録商標）のＳＵＳ３１６Ｌを用いることができる。図５の破線部分はクロス３３〜３７の折り返し部分を示す。また、耐熱カーテン３２の周囲には、ステンレス鋼繊維で形成されたロープ３８が設けられている。クロス３３〜３７はこのロープ３８に巻きつけられて固定されている。図５に示す構造は一重構造であるが、このような耐熱カーテンを二枚張り合わせて二重構造とすることでカーテンの中に空気が存在できるようにして、断熱効果をより上昇させることが好ましい。
【００１８】
そして、ウィンチ２３によりワイヤロープ３２を巻き上げ、耐熱カーテン３１を廃熱ボイラ２０の下部開口部２５を介してボイラ内に引き上げる。耐熱カーテン３１をワイヤロープ３２に固定する際、耐熱カーテン３１を縦に折りたたんでおくことで、耐熱カーテン３１は下部開口部２５を容易に通ることができる。
【００１９】
図６は、耐熱カーテン３１を引き上げて、入口開口部２２を覆った状態を示す図である。耐熱カーテン３１は入口開口部２２を完全に覆っているので、アップテイク３からの熱気及び輻射熱が廃熱ボイラ２０内に侵入することを効果的に防止することができる。また、耐熱カーテン３１は作業性良く短時間（自溶炉停止から約１時間程度）で廃熱ボイラ２０内に装着できるという効果もある。更に、廃熱ボイラ２０を冷却する際にのみ耐熱カーテン３１を張ればよく、常備しておく必要がない。加えて、耐熱カーテン３１を前記廃熱ボイラ２０内に引き上げる作業は、簡単かつ安全である。
【００２０】
また、図７に示すように、入口開口部２２に付着物３５がある場合でも、耐熱カーテン３１はフレキシブルなので、付着物３５を取り除くことなく耐熱カーテン３１を入口開口部２２全面に張ることができる。従来技術では、この付着物３５を取り除かない限りダンパーを入口開口部２２付近に設置することができなかったのに比べ、耐熱カーテン３１の使用により格段の改善が図られている。
従来、廃棄ボイラの冷却には自溶炉停止から２４〜４８時間程度の時間を要していたが、本実施形態によれば８〜１２時間で廃棄ボイラ２０を冷却することができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、短時間で作業性が良く、簡単な設備で廃熱ボイラを効果的かつ効率的に冷却することができる廃熱ボイラの冷却方法を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】自溶炉を示す図であって、（ａ）は自溶炉の側面図、（ｂ）は自溶炉の断面図である。
【図２】廃棄ボイラを説明するための図であって、（ａ）は廃棄ボイラの正面図、（ｂ）は廃棄ボイラの断面図である。
【図３】本発明の一実施形態による廃棄ボイラの冷却方法の一工程を示す図である。
【図４】図３に示す工程に続く工程を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態で用いられる耐熱カーテンの一例を示す図である。
【図６】本発明の一実施形態による廃熱ボイラの冷却方法により耐熱カーテンを張った状態を示す図である。
【図７】本発明の一実施形態による廃熱ボイラの冷却方法により耐熱カーテンを張った別の状態を示す図である。
【符号の説明】
１    シャフト
２    セットラ
３    アップテイク
２０    廃熱ボイラ
２１    入口部
２２    入口開口部
２３    ウィンチ
２４    上部開口部
２５    下部開口部
２６、２７、２８    内壁
２９    出口部
３１    耐熱カーテン
３２    ワイヤロープ
３３〜３７    クロス
３８    ロープ
【図１】
0003845011.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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