(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面材料１に粘着剤層２を積層形成し、該粘着剤層２の貯蔵弾性率Ｇ′が２×104 Pa〜５×105 Paの状態で、多数の凹部４を有する剥離紙３を、上記粘着剤層２に貼り合わせることを特徴とする粘着加工シートの製法。
【請求項２】
表面材料１に粘着剤層２と仮剥離紙18を積層形成し、該粘着剤層２の貯蔵弾性率Ｇ′が２×104 Pa〜５×105 Paの状態で、多数の凹部４を有する剥離紙３を、上記仮剥離紙18と、貼り替えることを特徴とする粘着加工シートの製法。
【請求項３】
表面材料１と粘着剤層２と剥離紙３を順次積層して成ると共に、さらに、上記剥離紙３には多数の凹部４が形成されて該凹部４へ上記粘着剤層２が侵入して多数の小凸部５を形成した粘着加工シートに於て、上記粘着剤層２の貯蔵弾性率Ｇ′が２×104 Pa〜５×105 Paに設定されて、上記小凸部５を有する凹凸面部10は平坦面に復元せんとする弾性復元内部応力Ｐを有していることを特徴とする粘着加工シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘着加工シート及びその製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本発明者等は、既に実用新案登録第２５０３７１７号等に於て、空気の張り込みを防止するために多数の小凸部を有する粘着剤層を有する粘着加工シートを、提案した。しかしながら、この技術を、透明フィルムに応用した場合、粘着剤層の上記小凸部のある面を、ガラス等の透明被着体に、貼ったとき、透明性が損なわれ、（光透過率が低く、）自動車の窓ガラス等に不適であった。
【０００３】
また、表面材料が軟質である場合、被着体に貼り付けたとき、粘着剤層の小凸部が表面材料の表て面にまで影響し、微細な波打ちを起こし、特に美麗さ・平滑面を要求される用途には不適であることが、判った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の小凸部を有する粘着加工シートは、このように、透明被着体に貼った使用状態下で、光透過率が低く、透明性が劣り、また、表面材料の表て面の平滑性に問題が生ずる場合があった。
【０００５】
本発明の目的は、（透明フィルムの）表面材料の空気張り込み防止粘着加工シートに於て、透明被着体に貼り付けた後、小凸部が速やかに消失して、透明感を損なわないものの提供にある。また、表面材料が軟質のものであっても、貼り付けた後、小凸部を速やかに消失させることで、表面平滑性を確保することの可能な粘着加工シートとその製法を提供することを、他の目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明に係る粘着加工シートの製法は、表面材料に粘着剤層を積層形成し、該粘着剤層の貯蔵弾性率が２×104 Pa〜５×105 Paの状態で、多数の凹部を有する剥離紙を、上記粘着剤層に貼り合わせる方法である。
また、表面材料に粘着剤層と仮剥離紙を積層形成し、該粘着剤層の貯蔵弾性率が２×104 Pa〜５×105 Paの状態で、多数の凹部を有する剥離紙を、上記仮剥離紙と、貼り替える方法である。
【０００７】
また、本発明に係る粘着加工シートは、表面材料と粘着剤層と剥離紙を順次積層して成ると共に、さらに、上記剥離紙には多数の凹部が形成されて該凹部へ上記粘着剤層が侵入して多数の小凸部を形成した粘着加工シートに於て、上記粘着剤層の貯蔵弾性率が２×104 Pa〜５×105 Paに設定されて、上記小凸部を有する凹凸面部は平坦面に復元せんとする弾性復元内部応力Ｐを有しているものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図示の実施の形態に基づき本発明を詳説する。
図２（Ｃ）又は図６（Ｅ）、及び、図３に於て、粘着加工シート（Ｓ）の拡大断面図を示し、シート状の表面材料１と粘着剤層２と剥離紙３を、順次積層して構成される。なお、剥離紙３とは、本発明では、紙の他に、プラスチック製フィルムや複合材や積層フィルム等をも含むものとする。
この剥離紙３には多数の凹部４…が形成され、この凹部４内へ粘着剤層２が侵入して多数の小凸部５…がこの粘着剤層２の粘着面に形成される。
【０００９】
そして、この粘着剤層２の貯蔵弾性率Ｇ′を、２×104 Pa（パスカル）〜５×105 Pa（パスカル）の範囲に設定する。なお、本発明では、貯蔵弾性率Ｇ′とは、常温23℃に於ける値であると定義する。また、測定装置として、株式会社レオロジ製のＭＲ−５００ソリキッドメータ等が使用され、測定条件は、周波数１Hz、戻り角 0.2°、測定温度−60〜 100℃、昇温測度２℃／分等とする。
【００１０】
上述の貯蔵弾性率Ｇ′の粘着剤層２であることによって、図２（Ｃ）及び図６（Ｅ）の要部拡大説明図としての図３に示す如く、粘着剤層２の小凸部５を有する凹凸面部10は、平坦面に復元せんとする弾性復元内部応力Ｐ…を有する。
【００１１】
なお、剥離紙３の多数の凹部４…の形状・寸法の一例を、図７に示し、各凹部４の平面視形状を正方形として、格子状に配置している。従って凹部４の形状は扁平４角錐型、又は、正方形平板型である。この凹部４の深さをｈ、一辺の長さをＷ2 とし、隣り合う凹部４と凹部４の間隔寸法をＷ1 とすると、
３μｍ≦ｈ  ≦  50μｍ
５μｍ≦Ｗ1 ≦ 500μｍ
50μｍ≦Ｗ2 ≦  10mm
のように、設定する。
【００１２】
次に、このような粘着加工シートの製法について、説明すれば、図１に於て、６は、表面材料１をロール状に巻いた巻設体11を矢印Ｈ方向へ繰出すように保持する繰出機であり、７は、この表面材料１に粘着剤12を塗布して、図２ＡからＢのように、粘着剤層２を積層形成する粘着剤塗工機である。
【００１３】
８は乾燥手段を示し、ガイドローラ９…とフード13を有し、図２（Ｂ）のように表面材料１に積層した粘着剤層２を、熱風、又は、遠赤外線若しくはＵＶ照射等にて、乾燥硬化し、乾燥手段８の出口（下流）側で、この粘着剤層２の貯蔵弾性率Ｇ′を、２×104 Pa〜５×105 Paの状態とし、直ちに、剥離紙繰出機14から繰出される、多数の凹部４…を有する剥離紙３を、挾着ローラ15, 16にて挾圧して、粘着剤層２と剥離紙３とを、貼り合わせる。
【００１４】
17は、図２（Ｃ）及び図３の状態となった粘着加工シートＳを巻取る巻取機である。要するに、乾燥手段８によって、粘着剤層２を硬化させて、弾発力を発揮する状態の前述の所定貯蔵弾性率Ｇ′にて、剥離紙３を、積層し、押圧（挾圧）することで、図３で示したような、弾性復元内部応力Ｐを、凹凸面部10が有し、この内部応力Ｐによって、凹凸面部10を平坦面に復元せんとする弾発力を内部に秘めている。
【００１５】
次に、図５と図６は、製法の他の実施の形態を示し、まず、図６（Ａ）に示した表面材料１に粘着剤層２を積層（塗工）し、さらに、仮剥離紙18を積層形成して、中間シート体19を形成する。（その製法は従来公知の方法にて行い得る。）次に、この中間シート体19を、繰出機６ａから繰出して、乾燥手段８にて、熱又はＵＶ線を与え、出口にて、分離して、中間シート体19から上記仮剥離紙18を図６（Ｄ）の如く、分離して、仮剥離紙18を巻取機20にて巻取ると共に、剥離紙繰出機14から繰り出される（多数の凹部４…を有する剥離紙３を露出した粘着剤層２に押圧（挾圧）して、図６（Ｅ）のように粘着加工シートＳを作製し、巻取機17に巻取る。
【００１６】
このように、仮剥離紙18を積層した中間シート体19の仮剥離紙18を、多数の凹部４を有する（本）剥離紙３と、粘着剤層２の貯蔵弾性率Ｇ′が、２×104 Pa〜５×105 Paの状態下にて、貼り替えるのである。図６（Ｅ）の要部拡大断面図は図３であって、既に述べた実施の形態と同様に、弾性復元内部応力Ｐを有して、この内部応力Ｐによって、凹凸面部10は平坦面に復元せんとする弾発力を内部に秘めている。
【００１７】
なお、図５で述べた以外に、次のようにするも自由である。即ち、仮剥離紙18を積層した中間シート体19を、ロール状で、常温で比較的長い期間保管して、硬化させて、貯蔵弾性率を上述の範囲に高めて後、本剥離紙３と、貼り替えるも、好ましい。
【００１８】
ここで、表面材料１及び粘着剤層２は、透明性の高い材料を用いることで、以下の独自の作用効果が一層顕著となる。即ち、図２（Ｃ）又は図６（Ｅ）の粘着加工シートＳから、剥離紙３を剥離し、図４（Ａ）に示すように、車の窓のガラス等の透明被着体21に貼付すると、多数の小凸部５…は独立しているので、その間には、連続状の通気溝22が形成され、エアー及び外方へ排出されて、表面材料１に皺やたるみを生じることなく美しく貼着できる。
【００１９】
その後、所定の時間が経過すると、図３で説明したように、内部応力Ｐを内部に有していることで、しだいに凹凸面部10が平坦面に弾発的に復元して、ついには、図４（Ｂ）のように、透明被着体21に密着する。
【００２０】
従って、光線Ｌ…が（散乱せずに）透過して、透明性が著しく向上し、かつ、表面材料１の表面に凹凸が生じることなく、美しく透明感あふれるものとなる。しかも、在庫中や流通中に、粘着剤がはみ出すような問題も発生しない。例えば、車の窓、あるいは、家やビルの窓に貼る遮光フィルムとして好適である。また、表面材料１に印刷を施して、広告媒体や装飾用とするのにも、好適である。
【００２１】
【実施例】
図１の製造装置に於て、粘着剤塗工機７にて下記の表１の粘着剤（粘着剤配合物）12を使用した。
【００２２】
【表１】
0003782358.tif 000002
【００２３】
上記粘着剤配合液を、透明ＰＥＴ＃25フィルムに塗布（ドライ厚さ：20μｍ）し、 130℃×１分間乾燥し（このときの貯蔵弾性率は 1.0×105 Paであった）、直ちに、剥離紙３を貼り合わせて、丸１日、常温で放置した───このときの貯蔵弾性率は、 1.1×105 Paであった。
【００２４】
これを車の透明ガラス窓に貼付して使用したところ、48時間後、目視で景色がクリアに美しく見えることを確認した。さらに、株式会社島津製作所製ＵＶminiを用いて可視光線透過率測定を行ったところ、次の通り優れた結果が確認できた。
【００２５】
【表２】
0003782358.tif 000003
【００２６】
なお、比較例は、凹凸の無いフラットな剥離紙（ＰＥＴ＃25剥離フィルム）を用いており、粘着剤層２に小凸部が元から全く無い（平坦面の）粘着加工シートであり、各構成部材の材質は同一のものを用いた。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は上述の構成により、次のような著大な効果を奏する。
▲１▼  （請求項１，２によれば、）容易に粘着加工シートＳを作製でき、しかも、凹凸面部10が平坦面に復元しようとする弾性復元内部応力Ｐを有する粘着剤層２を、簡便に生産できる。
▲２▼  （請求項２によれば、）一旦、仮剥離紙18を積層して中間シート体19を作製するので、貯蔵弾性率Ｇ′とする方法の選択の余地が広がるという利点がある。
▲３▼  （請求項３によれば、）剥離紙３を剥離すれば、簡単に、かつ、エアーを外方へ逃がしつつ、美しく被着体21に貼ることが可能であると同時に、所定時間が経過すると、自動的に、凹凸面部10が平坦面に復元して、可視光線透過率が自然に向上して、透明感の優れた透明シートとして、好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の製法の実施の一形態を示す全体図である。
【図２】製法を工程順に説明するための断面図である。
【図３】要部拡大説明図である。
【図４】作用説明図である。
【図５】本発明の製法の他の実施の形態を示す全体図である。
【図６】製法を工程順に説明するための断面図である。
【図７】剥離紙の拡大斜視図である。
【符号の説明】
Ｓ  粘着加工シート
１  表面材料
２  粘着剤層
３  剥離紙
４  凹部
５  小凸部
10  凹凸面部
18  仮剥離紙
19  中間シート体
Ｐ  弾性復元内部応力
【図１】
0003782358.tif 000004
【図２】
0003782358.tif 000005
【図３】
0003782358.tif 000006
【図４】
0003782358.tif 000007
【図５】
0003782358.tif 000008
【図６】
0003782358.tif 000009
【図７】
0003782358.tif 000010