(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外圧型膜分離装置を内部に設置した曝気槽に有機性汚水を導入し、連続的あるいは間欠的に曝気する状態において、槽内で生育する微生物によって汚水を浄化しながら、膜分離装置により固液分離を行って膜透過水を槽外へ導出する膜分離活性汚泥処理方法において、前記汚水を導入する曝気槽の運転の開始時に、種汚泥を使用することなく、曝気空気の気泡流およびそれにより生起される液体流によって槽内を流動し、膜分離装置の膜面を洗浄する洗浄粒体を投入することを特徴とする膜分離活性汚泥処理方法。
【請求項２】
洗浄粒体が生物分解性材料からなることを特徴とする請求項１記載の膜分離活性汚泥処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、活性汚泥によって汚水を浄化しながら、膜分離装置によって固液分離を行う膜分離活性汚泥処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
有機性汚水の処理方法として、膜分離装置を浸漬設置した処理槽の内部に汚水を導入し、活性汚泥によりＢＯＤを分解し、必要であれば脱窒素しながら、膜分離装置によって固液分離を行い、膜透過水を槽外へ導出するようにした膜分離活性汚泥処理方法が知られている。
【０００３】
この方法では、膜面付着物による透過流束の低下を防止するために、通常は曝気空気により生起するクロスフロー流によって膜面を洗浄するようにしており、その洗浄効果は、液体流、気泡流、固体流の３つの要素の相乗効果による。
【０００４】
このような膜分離活性汚泥処理方法は、処理水質が安定していて、かつ維持管理が容易なことから広く普及し始めており、新設の処理槽の運転を開始するに当たっては、上記した固体流の要素を満たす意図もあって、既設の処理施設の活性汚泥を種汚泥として５０００ｍｇ／Ｌ程度の濃度となるよう投入している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、種汚泥の投入に関しては、汚泥搬入の運搬費や、良好な活性汚泥の入手困難性等の問題がある。
【０００６】
種汚泥に替わるものとして、微生物製剤などのシーディング剤の利用が考えられるが、上記した種汚泥と同等の効果を有する市販のシーディング剤は現在のところ見当たらない。
【０００７】
本発明は上記問題を解決するもので、種汚泥を投入することなく、種汚泥と同等の膜面洗浄効果が得られる膜分離活性汚泥処理方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の膜分離活性汚泥処理方法は、外圧型膜分離装置を内部に設置した曝気槽に有機性汚水を導入し、連続的あるいは間欠的に曝気する状態において、槽内で生育する微生物によって汚水を浄化しながら、膜分離装置により固液分離を行って膜透過水を槽外へ導出する膜分離活性汚泥処理方法において、前記汚水を導入する曝気槽の運転の開始時に、種汚泥を使用することなく、曝気空気の気泡流およびそれにより生起される液体流によって槽内を流動し、膜分離装置の膜面を洗浄する洗浄粒体を投入するようにしたものである。
【００１０】
上記した膜分離活性汚泥処理方法によれば、曝気槽の運転の開始時には微生物がほとんど存在しないために、汚水中の汚濁物質が膜分離装置の膜面に直接接触し、いわゆるゲル層が次第に堆積する。しかし、投入された洗浄粒体が、曝気空気の気泡流およびそれにより生起される液体流によって槽内を流動し、気泡流および液体流とともに膜面の堆積物を剥がし取るため、目詰まりは生じにくく、透過流束の低下は防止される。
【００１１】
気泡流によって良好に流動させるためには、洗浄粒体は、水中において（水を含んだ状態で、あるいは疎水性材料の場合には水を含まない状態で）比重１〜１．０５であればよく、膜面へ効率よく接触させるために、膜間隙の２５〜７５％の粒径のものを、曝気槽容量１ｍ3 当たり０．１〜５ｋｇ投入する。ここで、洗浄粒体はいずれの形状であってもよく、粒径なる語句は最も長い直径あるいは対角線を意味するものとする。
【００１２】
膜分離装置として、上下方向の平板状膜カートリッジを６〜１０ｍｍの膜間隙をおいて配列した膜分離装置を使用した場合には、上記したような洗浄粒体が、膜カートリッジ間の間隙を上下方向に流動して効率よく膜面に接触し、特に良好な洗浄効果を発揮する。
【００１３】
洗浄粒体の形状および材料は膜を損傷しないものであれば何でもよいが、微生物による接触洗浄効果が期待できない運転開始時のみ洗浄効果を発揮すればよいので、数ヶ月後に微生物によって分解される生物分解性材料、たとえばウレタン系のエステル結合樹脂からなる製品が、微生物が十分増殖して洗浄効果を発揮するようになった時点で消滅するため好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１において、散気装置１が配設された処理槽２の内部に膜分離装置３が設置されている。散気装置１は複数の散気孔４を有しており、槽外のブロワ５やコンプレッサなどの給気源に連通している。
【００１５】
膜分離装置３は、箱枠状のケース６内の上部に上下方向の平板状膜カートリッジ７を約８ｍｍの膜間隙をおいて配列したものであって、膜カートリッジ７が上記した散気装置１の上方に位置するように配置されている。
【００１６】
膜カートリッジ７は、濾板８の両表面に有機濾過膜９を配置しており、濾板８の内部あるいは濾板８と濾過膜９との間に形成された透過水流路（図示せず）に連通する透過水導出管１０が設けられている。透過水導出管１０は水平方向に槽外へ導かれていて、弁装置１１を介装している。
【００１７】
上記した処理槽２の運転方法を説明する。
弁装置１１を閉塞した状態において、処理槽２の内部に有機性汚水１２を導入するとともに、膜カートリッジ７の膜面を洗浄するための洗浄粒体１３を処理槽容量１ｍ3 当たり約３ｋｇ投入する。洗浄粒体１３は生物分解性のウレタン系樹脂によりスポンジ状かつ粒径約３〜５ｍｍに形成されていて、水を含んだ状態で比重１〜１．０５となるものである。
【００１８】
また、ブロワ５より間欠的に供給する曝気空気を散気装置１の散気孔４を通じて噴出させる。
すると、ケース６の内部において、噴出した曝気空気の気泡流が上昇するとともに、その気泡流によって上昇液体流が生起され、気泡流と液体流と、これらにより流動する洗浄粒体１３とが膜カートリッジ７，７間の間隙を上向きに通過し、それぞれが効率よく濾過膜９に接触して膜面付着物を剥離する。
【００１９】
その後、槽内に微生物が十分に増殖して、ＢＯＤを分解しつつ脱窒素するようになったら、汚水１２を連続的に導入するとともに、弁装置１１を開放して、自然水頭により濾過膜９の膜面において固液分離を行い、膜面を透過して透過水流路内に流入した膜透過水を透過水導出管１０を通じて槽外へ導出する。
【００２０】
このときには、上記したように処理槽２の運転開始時より、洗浄粒体１３によって膜面付着物を剥離しているため、濾過膜９の目詰まりは生じておらず、効率よく固液分離を行える。
【００２１】
運転を続けるうちに、微生物によって洗浄粒体１３が生物分解されてしまうが、十分に増殖した微生物が洗浄粒体１３に代わって膜面付着物を剥離するため、濾過膜９の目詰まりは生じにくく、濾過量は高く維持される。
【００２２】
具体的に言うと、上記したのと同様の処理槽において洗浄粒体を投入しなかった場合には、ゲル層と呼ばれる膜面堆積物が付着し、１ヶ月後に膜の洗浄が必要になったが、上記したように洗浄粒体１３を投入した場合には膜面にゲル層は全く付着せず、３ヶ月後も洗浄は不要であった。
【００２３】
なお、上記した方法は、膜分離装置を浸漬設置した連続曝気あるいは間欠曝気するいずれのタイプの処理槽においても好適に実施することができる。
洗浄粒体は、汚水の性状や、膜の材料、膜面積、膜間隙などに応じて、適当な材料および粒径のものを適当量投入すればよい。
【００２４】
膜分離装置は、管状膜や中空糸膜等、他の形状や材料からなる膜を備えたもの、あるいは吸引濾過を行うものなど、種々のタイプのものであってよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、曝気空気によって流動する洗浄粒体を投入することにより、種汚泥を投入する場合と同等の膜面洗浄効果を運転の開始時に得ることができ、種汚泥の投入を省略しながら、良好に膜分離活性汚泥処理を行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における膜分離活性汚泥方法が行われる処理槽の縦断面図である。
【符号の説明】
１    散気装置
２    処理槽
３    膜分離装置
５    膜カートリッジ
12    有機性汚水
13    洗浄粒体
【図１】
0003821566.tif 000002