(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体が収容されたコンテナを支持台に載置し、該支持台を傾斜させることによって、前記粉粒体を、集塵装置及びファンが接続された回収容器の投入口に投入する粉粒体の投入装置において、
前記コンテナの内部に設けられ、前記粉粒体が収容されるとともに、該粉粒体を排出する開閉自在な排出口を有する収容袋と、
前記粉粒体を前記コンテナから前記回収容器にガイドするシュートと、
前記シュートの両側に立設され、前記収容袋の落下を防止するポールと、
前記回収容器の投入口に回動自在に設けられ、前記回収容器の外側に付勢されるとともに、前記支持台を傾斜させた際に前記回収容器の内側に回動する回動板と、を備え、
前記シュートは、伸縮自在な支柱を介して前記支持台に支持された車体ストッパに取りつけられ、前記支持台とともに傾斜自在に配設されるとともに、一方の端部が前記回収容器の投入口に差し込まれることを特徴とする粉粒体の投入装置。
【請求項２】
粉粒体が収容されたコンテナを支持台に載置し、該支持台を傾斜させることによって、前記粉粒体を、集塵装置及びファンが接続された回収容器の投入口に投入する粉粒体の投入装置において、
前記コンテナの内部に設けられ、前記粉粒体が収容されるとともに、該粉粒体を排出する開閉自在な排出口を有する収容袋と、
前記粉粒体を前記コンテナから前記回収容器にガイドするシュートと、
前記シュートの両側に立設され、前記収容袋の落下を防止するポールと、を備え、
前記シュートは、円筒状に形成されて前記コンテナの幅方向に水平に配置され、該シュートの側面には前記粉粒体の導入口と導出口が形成されるとともに、
前記シュートの中心位置に配設された軸に対して前記シュートと前記支持台が回動自在に支持されることを特徴とする粉粒体の投入装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は粉粒体の投入装置に係り、特にコンテナに収容された粉粒体をホッパなどの回収容器に投入するための投入装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
脱脂大豆などの粉粒体は一般にコンテナに収容されてトレーラなどで搬送される。そして、搬送先において、投入装置を用いてコンテナからサイロに投入され、貯蔵される。
【０００３】
従来の投入装置は、図１１に示すように、支持台１、ホッパ２、搬送装置３で構成される。粉粒体を収容したコンテナ４は、トレーラ５の荷台５Ａに搭載され、荷台５Ａごと支持台１に載置される。荷台５Ａが載置された支持台１は、油圧シリンダ６によって、二点鎖線で示す如く傾斜される。これにより、コンテナ４に収容された粉粒体が投入口２Ａからホッパ２に投入される。投入された粉粒体は、搬送装置３の水平コンベア３Ａの上に落下し、垂直コンベア３Ｂに搬送され、この垂直コンベア３Ｂによって上方の水平コンベア３Ｃに搬送される。そして、水平コンベア３Ｃに搬送されてサイロ７に投入され、サイロ７内に貯蔵される。
【０００４】
ところで、支持台１を傾斜させて粉粒体をホッパ２の内部に落下させる際、粉粒体が大量に飛散することがある。このため、ホッパ２の上部にはバグ式の集塵装置８が設けられており、ファン９によってホッパ２内のエアを集塵装置８に吸引して、除塵できるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の投入装置は、支持台１の傾斜角度が小さい時に、コンテナ４と投入口２Ａとの隙間が大きくなり、粉粒体が外部に大量に飛散するおそれがある。このため、作業員は防塵用の作業着、マスク、眼鏡の装着が必須であり、作業性が悪いという問題があった。また、粉粒体が周囲に飛散すると、粉塵爆発のおそれがあるため、安全性の観点から改善が必要であった。
【０００６】
さらに、従来の投入装置は、集塵装置８への吸引力を確保するために、ファン９に大きな出力が必要になり、ランニングコストが高くなるという問題もあった。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みて成されたもので、粉粒体が外部に飛散することを防止でき、且つランニングコストを低減できる粉粒体の投入装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は前記目的を達成するために、粉粒体が収容されたコンテナを支持台に載置し、該支持台を傾斜させることによって、前記粉粒体を、集塵装置及びファンが接続された回収容器の投入口に投入する粉粒体の投入装置において、前記コンテナの内部に設けられ、前記粉粒体が収容されるとともに、該粉粒体を排出する開閉自在な排出口を有する収容袋と、前記粉粒体を前記コンテナから前記回収容器にガイドするシュートと、前記シュートの両側に立設され、前記収容袋の落下を防止するポールと、前記回収容器の投入口に回動自在に設けられ、前記回収容器の外側に付勢されるとともに、前記支持台を傾斜させた際に前記回収容器の内側に回動する回動板と、を備え、前記シュートは、伸縮自在な支柱を介して前記支持台に支持された車体ストッパに取りつけられ、前記支持台とともに傾斜自在に配設されるとともに、一方の端部が前記回収容器の投入口に差し込まれることを特徴とする。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、投入口にシュートを設けて粉粒体をガイドするようにし、さらに、このシュートを支持台とともに傾斜させてコンテナに追従させるようにしたので、粉粒体をコンテナから回収容器に確実に投入することができる。したがって、回収容器に投入した粉粒体が外部に飛散することを抑制できる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は前記目的を達成するために、粉粒体が収容されたコンテナを支持台に載置し、該支持台を傾斜させることによって、前記粉粒体を、集塵装置及びファンが接続された回収容器の投入口に投入する粉粒体の投入装置において、前記コンテナの内部に設けられ、前記粉粒体が収容されるとともに、該粉粒体を排出する開閉自在な排出口を有する収容袋と、前記粉粒体を前記コンテナから前記回収容器にガイドするシュートと、前記シュートの両側に立設され、前記収容袋の落下を防止するポールと、を備え、前記シュートは、円筒状に形成されて前記コンテナの幅方向に水平に配置され、該シュートの側面には前記粉粒体の導入口と導出口が形成されるとともに、前記シュートの中心位置に配設された軸に対して前記シュートと前記支持台が回動自在に支持されることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、シュートが円筒状に形成されて水平に配置されるとともに、このシュートの中心軸を中心にシュートが回動するので、投入口の縁とシュートとの隙間は常に一定になる。したがって、投入口の縁とシュートとの隙間を極力小さくすることができ、粉粒体の外部への飛散を防止することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に従って本発明に係る粉粒体の投入装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１４】
図１は本発明に係る投入装置１０の全体構成を示す側面断面図である。
【００１５】
同図に示す投入装置１０は、トレーラ１２に搭載されたコンテナ１４内の粉粒体を、サイロ１６に投入するための装置であり、主として支持台１８、ホッパ（回収容器に相当）２０、水平コンベア２２、垂直コンベア２４、水平コンベア２６で構成されている。
【００１６】
支持台１８は、地面を一段掘り下げた位置で支持され、その上面は地面と同じ高さになるように配置されている。また、支持台１８は、矩形状に形成され、トレーラ１２の荷台１２Ａを載置できる大きさを備えている。この支持台１８は、図２に示す如く一方側の端部が軸２８を介して回動自在に支持されるとともに、連結部材３０を介して油圧シリンダ３２に連結されている。油圧シリンダ３２は、本体３２Ａ、ロッド３２Ｂからなり、基台３４、連結部材３０にピン３４Ａ、３０Ａを介して回動自在に連結されている。したがって、油圧シリンダ３２のロッド３２Ｂを伸長させると、図３に示す如く支持台１８を傾斜させることができる。なお、油圧シリンダ３２としては、ロッド３２Ｂのストローク長の大きいもの、例えば三段式のテレスコピックシリンダなどが使用される。また、支持台１８の最大傾斜角度は、通常５０°程度に設定される。
【００１７】
支持台１８の上面には、タイヤ止め３６が出没自在に設けられている。このタイヤ止め３６を突出させることによって、トレーラ１２のタイヤ１２Ｂがタイヤ止め３６に係合され、トレーラ１２の後進を防止する。
【００１８】
さらに、支持台１８の後端部には、車体ストッパ３８が、図４に示す如く二本の支柱４０、４０によって水平に支持されている。支柱４０、４０は伸縮自在に構成されており、この支柱４０、４０を伸縮することによって、車体ストッパ３８の高さをトレーラ１２の荷台１２Ａの高さに合わせることができる。これにより、支持台１８を傾斜させた際に荷台１２Ａが車体ストッパ３８に当接するので、荷台１２が支持台１８から落下することを防止できる。なお、車体ストッパ３８の高さ調節は、ハンドルなどで手動で行うようにしても、或いは自動で行うようにしてもよい。自動で行う場合には、油圧シリンダ、エアシリンダ、モータ、エアモータなどを用いて車体ストッパ３８の高さを調節するとよい。
【００１９】
車体ストッパ３８の上部には、シュート４２が取り付けられている。シュート４２は高さ方向に狭く、支持台１８の幅方向に広い開口を有し、この開口がホッパ２０側になるにつれて徐々に下側に広くなっている。したがって、シュート４２に支持台１８側から粉粒体を投入すると、粉粒体はホッパ２０側にスムーズに導かれる。
【００２０】
図５は、シュート４２とホッパ２０を示す斜視図である。同図に示すように、ホッパ２０は、支持台１８側の上部に投入口２０Ａを備えている。投入口２０Ａは、支持台１８を傾斜させた際にシュート４２と干渉しないように、且つ、シュート４２との隙間ができるだけ小さくなるように形成されている。すなわち、投入口２０Ａは、上側の縁２０Ｃ、下側の縁２０Ｄ、及び左右の縁２０Ｅ、２０Ｅが、傾斜するシュート４２に対して常に近接するような位置に配置されている。したがって、シュート４２は、投入口２０Ａの縁２０Ｃ〜２０Ｅに対して僅かな隙間（例えば１００〜２００ｍｍ、好ましくは１００〜１５０ｍｍ）を維持しながら傾斜する。なお、図２及び図３に示すように、投入口２０Ａの下部に回動自在な回動板５０を設け、この回動板５０を不図示の弾性体で外側に付勢しておくとよい。この回動板５０は、支持台１８を傾斜させた際に支柱４０に当接して内側に回動するので、シュート４２との隙間を常に小さくすることができる。また、投入口２０Ａの縁２０Ｃ〜２０Ｅとシュート４２との隙間を、スポンジ材などの弾性部材でシールするようにしてもよい。
【００２１】
図１に示す如くホッパ２０の上部にはバグ式の集塵装置４４が設けられている。集塵装置４４は、ファン４６に接続されており、このファン４６を駆動することによって、ホッパ２０内のエアが集塵装置４４に吸引されて除塵される。
【００２２】
ホッパ２０の下部は漏斗状に形成されており、その下端には排出口２０Ｂが形成されている。これにより、ホッパ２０内に投入された粉粒体は、漏斗状の部分にガイドされて排出口２０Ｂから排出される。排出された粉粒体は、水平コンベア２２の上に落下し、水平コンベア２２によって水平方向に搬送されて垂直コンベア２４に投入される。
【００２３】
垂直コンベア２４は、ヒレ付きコンベア４８を上下方向に走行させることによって、粉粒体を上方に搬送し、水平コンベア２６の上に排出する。排出された粉粒体は、水平コンベア２６によって水平方向に搬送され、サイロ１６に投入される。これにより、大型（例えば３５０トン）のサイロ１６に粉粒体を投入して貯蔵することができる。
【００２４】
次に、本実施の形態で使用されるコンテナ１４について説明する。コンテナ１４は、図６に示す如く直方体状の容器であり、トレーラ１２の荷台１２Ａに凹凸嵌合（不図示）によって取り付けられている。コンテナ１４の内部にはビニール製の収容袋５４が設けられ、この収容袋５４に粉粒体が収容されている。また、コンテナ１４は、トレーラ１２の後ろ側となる面に、開き戸式のドア１４Ａ、１４Ａが設けられている。ドア１４Ａを開いた内側には、バー１４Ｂが水平方向に架設されており、コンテナ１４の傾斜時に収容袋５４が落下することをバー１４Ｂによって防止できるようになっている。また、収容袋５４には、後ろ側の下部に、開閉自在な排出口５４Ａが設けられている。これにより、図３に示す如くコンテナ１４を傾斜させることによって、収容袋５４の粉粒体をシュート４２に排出することができる。その際、シュート４２の両側に立設したポール５２によって、収容袋５４の落下を確実に防止することができる。なお、収容袋５４の排出口５４Ａは、カッターなどで切り開くようにしてもよい。また、収容袋５４を用いずに、粉粒体をコンテナ１４に直接投入してもよい。この場合、コンテナ１４の後面の下部に、粉粒体の排出口を開閉自在に形成するとよい。
【００２５】
次に上記の如く構成された投入装置１０の作用について説明する。
【００２６】
まず、図１に示す如くトレーラ１２の荷台１２Ａにコンテナ１４を搭載し、このトレーラ１２を後進させ、荷台１２Ａを支持台１８の上に配置する。次いで、タイヤ止め３６（図２参照）を支持台１８から突出させるとともに、トレーラ１２と牽引車１１との連結を解除する。そして、図６に示す如くコンテナ１４のドア１４Ａ、１４Ａを開いて、収容袋５４の排出口５４Ａを開いた状態にする。
【００２７】
次いで、図３に示す如く油圧シリンダ３２のロッド３２Ｂを伸長させ、支持台１８を徐々に傾斜させる。これにより、収容袋５４に収容された粉粒体が、シュート４２の内部に落下する。その際、シュート４２が支持台１８とともに傾斜してコンテナ１４の動きに追従するので、粉粒体は確実にシュート４２の内部に落下する。落下した粉粒体は、シュート４２にガイドされ、投入口２０Ａからホッパ２０に投入される。
【００２８】
ホッパ２０に投入された粉粒体は、下端の排出口２０Ｂから水平コンベア２２の上に落下し、水平コンベア２２によって垂直コンベア２４に投入される。そして、垂直コンベア２４によって上方に搬送され、水平コンベア２６の上に排出される。次いで、水平コンベア２６に搬送されてサイロ１６に投入され、サイロ１６に貯蔵される。
【００２９】
ところで、支持台１８を傾斜させた際、シュート４２は、投入口２０Ａの縁２０Ｃ〜２０Ｅに対して僅かな隙間を維持しながら傾斜する。したがって、ファン４６を駆動してホッパ２０内のエアを集塵装置４４に吸引した際、ホッパ２０の内部は確実に負圧に維持される。このため、ホッパ２０内で飛散した粉粒体は、外部に飛散することがなく、集塵装置４４に確実に吸引されて捕集される。
【００３０】
このように本実施の投入装置１０によれば、ホッパ２０の投入口２０Ａにシュート４２を設けてガイドさせるようにしたので、コンテナ１４内の粉粒体をホッパ２０に確実に投入することができる。また、シュート４２が投入口２０Ａの縁２０Ｃ〜２０Ｅに対して僅かな隙間を維持しながら傾斜するようにしたので、ホッパ２０内の粉粒体が外部に飛散することを防止できる。これにより、外部に飛散した粉粒体によって周囲の装置や作業員が汚染されることがないので、作業性が向上するとともに、粉塵爆発のおそれがなくなって安全性が向上する。さらに、バグ式の集塵装置４４を使用した場合は、捕集した塵埃を払い落としても、その塵埃が外部に飛散することがないので、粉粒体の投入作業を連続して行うことができる。
【００３１】
また、投入装置１０によれば、シュート４２が投入口２０Ａの縁２０Ｃ〜２０Ｅに対して僅かな隙間を維持して傾斜するので、ホッパ２０の内部は負圧状態に維持されやすくなり、ファン４６の出力を低下させることができる。例えば、従来は、送風量が１００ｍ3 ／分、消費電力が７．５ｋｗであったが、本実施の形態では、これを１／１０にまで減少させることができる。これにより、投入装置１０のランニングコストを削減することができる。
【００３２】
さらに、投入装置１０によれば、投入口２０Ａを小さくし、ホッパ２０を小型化することができる。すなわち、コンテナ１４内の粉粒体をホッパ２０に直接投入していた場合は、コンテナ１４の傾斜スペース分だけ、投入口２０Ａを大きく開口する必要があったが、投入装置１０では、シュート４２の傾斜スペース分だけ開口すればよいので、投入口２０Ａを小さくすることができる。したがって、ホッパ２０を小さくして、投入装置１０を小型化することができる。
【００３３】
なお、シュート４２、及び投入口２０Ａの形状は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、シュート４２が投入口２０Ａの縁２０Ｃ〜２０Ｅに対して僅かな隙間を維持しながら傾斜するとともに、シュート４２によって粉粒体を確実にホッパ２０内にガイドできる形状であればよい。例えば、図７は、ホッパ５７の投入口５７Ａの縁５７Ｂ、５７Ｃと、シュート５６が常に近接するように形成された例であり、シュート５６は、ホッパ５７の内側に向かうにつれて下側に大きく形成されている。したがって、粉粒体が外部に飛散することを防止でき、且つ、粉粒体をホッパ５７内に確実に投入できる。
【００３４】
図８に示すシュート５８は、軸２８を中心とした円弧状に形成される。したがって、支持台１８を軸２８を支点として傾斜させた際、シュート５８と投入口５９Ａの縁５９Ｂ、５９Ｃとの隙間は常に一定になる。したがって、シュート５８と投入口５９Ａの縁５８Ｂ、５９Ｃとの隙間を極力小さくすることができ、粉粒体の外部への飛散を防止できる。
【００３５】
図９は、第二の実施の形態における投入装置のシュート６０を示す側面図である。
【００３６】
同図に示すシュート６０は、略円筒状に形成され、コンテナ１４の幅方向に水平に配置される。このホッパ６０の側面には、粉粒体を導入するための導入部６０Ａが突出形成され、この導入部６０Ａの反対側の側面には、粉粒体をホッパ６６内に落下させるための開口６０Ｂが形成されている。また、シュート６０の中心位置には、軸６４が配設されており、この軸６４に対して、シュート６０と支持台６２が回動自在に支持されている。シュート６０と支持台６２は、別々に回動するようにしても、或いは、固定して同時に回動するようにしてもよい。別々に回動するようにした場合、シュート６０は、コンテナ１４、或いは車体ストッパ３８に係合して傾斜する。
【００３７】
一方、ホッパ６６の投入口６６Ａには、上側の縁と下側の縁にそれぞれ、円弧状のガイド６６Ｂ、６６Ｂが取り付けられている。ガイド６６Ｂは、シュート６０の外周面に対して僅かな隙間をおいて対向して配置されている。
【００３８】
上記の如く構成された投入装置は、シュート６０を傾斜させても、シュート６０とガイド６６Ｂとの隙間が全く変化しない。すなわち、シュート６０は、ガイド６６Ｂに対して僅かな隙間を保ちながら傾斜する。したがって、粉粒体の外部への飛散が殆どなく、作業性、安全性に非常に優れている。また、ホッパ６６の内部を負圧に維持しやすくなるので、ファン４６（図１参照）の動力を低下させることができ、ランニングコストを削減することができる。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る粉粒体の投入装置によれば、投入口にシュートを設けて粉粒体をガイドするようにし、さらに、このシュートを支持台とともに傾斜させるようにしたので、粉粒体をコンテナから回収容器に確実に投入することができる。また、シュートが投入口の縁に対して略一定の隙間を維持しながら傾斜するようにしたので、シュートと投入口の縁との隙間を非常に小さくすることができ、粉粒体が外部に飛散することを抑制することができる。さらに、シュートと投入口の縁との隙間を非常に小さくしたことによって、回収容器の内部を負圧状態に維持しやすくなり、ファンの動力費を削減しつつ、粉粒体が外部へ飛散することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る投入装置の全体構成を示す側面断面図
【図２】支持台を示す側面図
【図３】図２の支持台を傾斜させた側面図
【図４】シュートと車体ストッパを示す斜視図
【図５】シュートとホッパを示す斜視図
【図６】コンテナを示す斜視図
【図７】図２と異なる形状のシュートを示す側面断面図
【図８】図２と異なる形状のシュートを示す側面断面図
【図９】第２の実施の形態の投入装置のシュートを示す側面図
【図１０】図９のシュートを傾斜させた状態を示す側面図
【図１１】従来の投入装置の全体構成を示す側面図
【符号の説明】
１０…投入装置、１２…トレーラ、１２Ａ…荷台、１４…コンテナ、１６…サイロ、１８…支持台、２０…ホッパ、２０Ａ…投入口、２０Ｃ〜２０Ｅ…縁、２２…水平コンベア、２４…垂直コンベア、２６…水平コンベア、２８…軸、３０…連結部材、３２…油圧シリンダ、３４…基台、３６…タイヤ止め、３８…車体ストッパ、４０…支柱、４２…シュート、４４…集塵装置、４６…ファン、４８…ヒレ付きコンベア、５０…回動板、５２…ポール、５４…収容袋
【図１】
0003775324.tif 000002
【図２】
0003775324.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003775324.tif 000008
【図８】
0003775324.tif 000009
【図９】
0003775324.tif 000010
【図１０】
0003775324.tif 000011
【図１１】
0003775324.tif 000012