(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被測定対象としての電池にカップリングコンデンサを介して交流電流を印加する交流定電流源と、上記交流電流の印加時における上記電池の端子間に発生する交流電圧信号によりその内部抵抗を検出する内部抵抗検出部と、上記電池の端子間直流電圧を検出する電圧検出部と、上記内部抵抗検出部および上記電圧検出部にて検出された内部抵抗と端子間直流電圧とにより上記電池の劣化状態を判定する劣化判定部とを備え、
上記劣化判定部は、上記内部抵抗の抵抗測定値をＲ、その抵抗閾値をα，β（ただし、α＜β）、上記端子間直流電圧の電圧測定値をＶ、その電圧閾値をγとして、
Ｒ≦αかつＶ≦γ、α＜Ｒ≦βかつＶ＞γ、α＜Ｒ≦βかつＶ≦γのいずれかのときには注意と判定し、その判定結果を表示部に表示することを特徴とする電池測定装置。
【請求項２】
被測定対象としての電池にカップリングコンデンサを介して交流電圧を印加する交流定電圧源と、上記交流電圧の印加時に上記電池の端子間を流れる交流電流信号によりその内部抵抗を検出する内部抵抗検出部と、上記電池の端子間直流電圧を検出する電圧検出部と、上記内部抵抗検出部および上記電圧検出部にて検出された内部抵抗と端子間直流電圧とにより上記電池の劣化状態を判定する劣化判定部とを備え、
上記劣化判定部は、上記内部抵抗の抵抗測定値をＲ、その抵抗閾値をα，β（ただし、α＜β）、上記端子間直流電圧の電圧測定値をＶ、その電圧閾値をγとして、
Ｒ≦αかつＶ≦γ、α＜Ｒ≦βかつＶ＞γ、α＜Ｒ≦βかつＶ≦γのいずれかのときには注意と判定し、その判定結果を表示部に表示することを特徴とする電池測定装置。
【請求項３】
被測定対象としての電池にカップリングコンデンサを介して交流電圧を印加する交流定電圧源と、上記交流電圧の印加時に上記電池の端子間を流れる交流電流信号と上記電池の端子間に発生する交流電圧信号とによりその内部抵抗を検出する内部抵抗検出部と、上記電池の端子間直流電圧を検出する電圧検出部と、上記内部抵抗検出部および上記電圧検出部にて検出された内部抵抗と端子間直流電圧とにより上記電池の劣化状態を判定する劣化判定部とを備え、
上記劣化判定部は、上記内部抵抗の抵抗測定値をＲ、その抵抗閾値をα，β（ただし、α＜β）、上記端子間直流電圧の電圧測定値をＶ、その電圧閾値をγとして、
Ｒ≦αかつＶ≦γ、α＜Ｒ≦βかつＶ＞γ、α＜Ｒ≦βかつＶ≦γのいずれかのときには注意と判定し、その判定結果を表示部に表示することを特徴とする電池測定装置。
【請求項４】
上記注意判定の際、Ｒ≦αかつＶ≦γの場合と、α＜Ｒ≦βかつＶ＞γもしくはα＜Ｒ≦βかつＶ≦γの場合とでは、同じ注意判定でありながら、上記表示部にはそれらが識別可能に表示されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の電池測定装置。
【請求項５】
上記劣化判定部は、Ｒ≦αかつＶ＞γであれば良品と判定し、Ｒ＞βかつＶ＞γ、Ｒ＞βかつＶ≦γのいずれかのときには劣化と判定し、その判定結果を表示部に表示することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の電池測定装置。
【請求項６】
上記内部抵抗検出部は、上記電池の端子間にカップリングコンデンサを介して接続され、上記交流定電流源の位相に同期して上記電池の内部抵抗に比例する電圧を検出する検波回路からなることを特徴とする請求項１に記載の電池測定装置。
【請求項７】
被測定対象としての電池にカップリングコンデンサを介して交流電圧を印加する交流定電圧源と、上記交流電圧の印加時に上記電池の端子間を流れる交流電流信号によりその内部抵抗を検出する内部抵抗検出部と、上記電池の端子間直流電圧を検出する電圧検出部と、上記内部抵抗検出部および上記電圧検出部にて検出された内部抵抗と端子間直流電圧とにより上記電池の劣化状態を判定する劣化判定部とを備え、
上記内部抵抗検出部は、上記電池の端子間にカップリングコンデンサを介して接続され、上記交流定電圧源の位相に同期して上記電池の内部抵抗に反比例する電流値を検出する検波回路からなることを特徴とする電池測定装置。
【請求項８】
被測定対象としての電池にカップリングコンデンサを介して交流電圧を印加する交流定電圧源と、上記交流電圧の印加時に上記電池の端子間を流れる交流電流信号と上記電池の端子間に発生する交流電圧信号とによりその内部抵抗を検出する内部抵抗検出部と、上記電池の端子間直流電圧を検出する電圧検出部と、上記内部抵抗検出部および上記電圧検出部にて検出された内部抵抗と端子間直流電圧とにより上記電池の劣化状態を判定する劣化判定部とを備え、
上記内部抵抗検出部は、上記電池の端子間にカップリングコンデンサを介して接続され、上記交流定電圧源の位相に同期して上記電池の内部抵抗に反比例する電流値と、上記電池の内部抵抗に比例する電圧とを同時に検出する検波回路からなることを特徴とする電池測定装置。
【請求項９】
上記劣化判定部は、上記内部抵抗検出部および上記電圧検出部にて検出された各検出信号をディジタルデータに変換するＡ／Ｄ変換回路と、そのデータを記憶するデータ用メモリと、電池劣化判定用の上記抵抗閾値α，βおよび上記電圧閾値γを含む閾値データが格納された制御用メモリと、上記電池の内部抵抗測定値Ｒおよび端子間直流電圧測定値Ｖを上記データ用メモリに書き込むとともに、その内部抵抗測定値Ｒと上記抵抗閾値α，βおよび端子間直流電圧測定値Ｖと上記電圧閾値γとをそれぞれ比較して上記電池の劣化判定を行う制御部（ＣＰＵ）とから構成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の電池測定装置。
【請求項１０】
上記劣化判定部は、上記内部抵抗検出部および上記電圧検出部を交代的に切り換えて、それらの各検出信号を上記Ａ／Ｄ変換回路に与える切り換えスイッチをさらに備えていることを特徴とする請求項９に記載の電池測定装置。
【請求項１１】
上記ＣＰＵに種々の指示信号を与える操作部をさらに備えているとともに、上記制御用メモリには、上記内部抵抗検出部および上記電圧検出部を含むアナログ測定部に対するレンジ設定情報が各閾値データごとに書き込まれており、上記操作部より上記閾値データが変更されるに伴って、上記アナログ測定部のレンジが切り替えられることを特徴とする請求項９または１０に記載の電池測定装置。
【請求項１２】
上記電池の端子温度を直接的に検出する温度検出部をさらに備え、上記温度検出部が上記内部抵抗検出部および上記電圧検出部とともに上記切換スイッチにて選択的に切換可能とされ、上記電池の内部抵抗値および端子間直流電圧値に関連してその端子温度データが上記データ用メモリに記憶されるようにしたことを特徴とする請求項１０に記載の電池測定装置。
【請求項１３】
上記電池の端子部を狭持する一対の開閉可能なアームを含み、その各先端に上記内部抵抗検出部および上記電圧検出部に共用される測定電極が取り付けられているとともに、いずれか一方のアームには上記温度検出部が上記電池の端子部に接触可能に組み込まれたプローブを備えていることを特徴とする請求項１２に記載の電池測定装置。
【請求項１４】
上記温度検出部はゴムなどの弾性体を介して上記アームに取り付けられていることを特徴とする請求項１３に記載の電池測定装置。
【請求項１５】
上記プローブには、上記ＣＰＵに対して測定データを上記データ用メモリに取り込ませる指示を与えるメモリトリガスイッチが設けられており、上記ＣＰＵは上記メモリトリガスイッチによる指示があった時点の測定データを上記データ用メモリに取り込むことを特徴とする請求項１３または１４に記載の電池測定装置。
【請求項１６】
上記劣化判定部は、上記電圧検出部にて検出される端子間直流電圧を絶対値として常に正の値として処理することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項，７または８に記載の電池測定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電池測定装置に関し、さらに詳しく言えば、電池の内部抵抗および端子電圧などを同時に測定し、それらの測定値から電池の劣化状態を判定できるようにした電池測定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この電池測定装置はバッテリテスタとも称されるが、一般に、電池の劣化状態はその内部抵抗（等価直列抵抗）とその端子間直流電圧とにより判定される。すなわち、劣化が進むと内部抵抗が高くなり、また、端子間直流電圧は小さくなる傾向を示す。
【０００３】
そこで、従来では交流抵抗計（たとえばＡＣｍΩ計）とテスタとを２台用意し、交流抵抗計にて電池の内部抵抗を測定し、また、テスタにてその端子間直流電圧を測定した後、それらの測定値に基づいて電池の劣化状態を判定するようにしている。なお、電池の内部抵抗は温度依存性があるため、より正確さが要求される場合には、温度計にてその周囲温度を測定して、温度値を劣化判定の参考データとして加味するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これによると測定器を２台必要とするとともに、内部抵抗と端子間直流電圧とをそれぞれ別操作で測定しなければならず、その測定作業が煩雑であることは否めない。また、温度を参考データとして加味する場合には、さらに温度計による温度測定が必要であり、作業負担がさらに増えることになる。
【０００５】
また、それらの測定値に基づいて電池の劣化状態を判定するにしても、電池によりその判定基準としての閾値が異なるため、その都度、仕様書などからその電池の諸元や特性を調べた上で判定しなければならないという煩わしさがあった。
【０００６】
本発明は、このような従来の問題を解決するためになされたもので、その主たる目的は、電池の内部抵抗および端子間直流電圧などを１回の操作で同時に測定でき、しかもその測定値に基づいて劣化判定までをも自動的に行うことができるようにした電池測定装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、被測定対象としての電池にカップリングコンデンサを介して交流電流を印加する交流定電流源と、上記交流電流の印加時における上記電池の端子間に発生する交流電圧信号によりその内部抵抗を検出する内部抵抗検出部と、上記電池の端子間直流電圧を検出する電圧検出部と、上記内部抵抗検出部および上記電圧検出部にて検出された内部抵抗と端子間直流電圧とにより上記電池の劣化状態を判定する劣化判定部とを備えていることを特徴としている。
【０００８】
この場合、内部抵抗検出部は、電池の端子間カップリングコンデンサを介して接続され、交流定電流源の位相に同期して電池の内部抵抗に比例する電圧を検出する検波回路から構成することができる。
【０００９】
なお、上記交流定電流源に代えて、交流定電圧源から電池に交流電圧を加えることもできる。この場合、内部抵抗検出回路は、交流電圧の印加時に電池の端子間を流れる交流電流信号により内部抵抗を検出するか、もしくは交流電圧の印加時に電池の端子間を流れる交流電流信号と電池の端子間に発生する交流電圧信号とにより内部抵抗を検出することができる。
【００１０】
前者の場合、内部抵抗検出回路には、交流定電圧源の位相に同期して電池の内部抵抗に反比例する電流値を検出する検波回路が用いられ、後者の場合、内部抵抗検出回路には、交流定電圧源の位相に同期して電流の内部抵抗に反比例する電流値と、同電池の内部抵抗に比例する電圧とを同時に検出する検波回路が用いられる。
【００１１】
測定端子（プローブ）に対して、電池の極性を逆に接続した場合には、電圧検出部にて検出される端子間直流電圧が負の値となり、このまま所定の閾値と比較してしまうと良品でも、劣化判定となってしまう。このため、少なくとも端子間電圧は絶対値として常に正の値として処理することが好ましい。なお、電圧検出部にて検出される端子間直流電圧の極性を判断して、電池の接続が逆である場合には、表示またはブザーなどで注意を促すこともできる。
【００１２】
また、劣化判定部は、内部抵抗検出部および電圧検出部にて検出された各検出信号をディジタルデータに変換するＡ／Ｄ変換回路と、そのデータを記憶するデータ用メモリと、電池劣化判定用の抵抗閾値および電圧閾値などの閾値データが格納された制御用メモリと、上記電池の内部抵抗測定値および端子間直流電圧測定値を上記データ用メモリに書き込むとともに、その内部抵抗測定値と上記抵抗閾値および端子間直流電圧測定値と上記電圧閾値とをそれぞれ比較して上記電池の劣化判定を行う制御部（ＣＰＵ）とから構成され、この劣化判定部により、その判定結果がディスプレイやプリンタなどの表示部に表示される。
【００１３】
なお、内部抵抗検出部および電圧検出部を切換スイッチにより交代的に切り換えて、それらの各検出信号をＡ／Ｄ変換回路に入力し、電池の内部抵抗測定値と端子間直流電圧測定値とを逐次データ用メモリに取り込むようにすることが好ましい。
【００１４】
ここで、抵抗閾値をα，β（ただし、α＜β）、上記電圧閾値をγ、抵抗測定値をＲ、端子間直流電圧測定値をＶとするとき、ＣＰＵは、▲１▼Ｒ≦αかつＶ＞γであれば良品と判定し、▲２▼Ｒ≦αかつＶ≦γ、α＜Ｒ≦βかつＶ＞γ、α＜Ｒ≦βかつＶ≦γのいずれかのときには注意と判定し、▲３▼Ｒ＞βかつＶ＞γ、Ｒ＞βかつＶ≦γのいずれかのときには劣化と判定し、その判定結果を表示部に表示する。この場合、上記▲１▼〜▲３▼の不等式において、「＜」記号の部分を「≦」記号に、また、「≦」記号の部分を「＜」記号に置き換えてもよい。
【００１５】
なお、上記▲２▼の注意判定の際、Ｒ≦αかつＶ≦γの場合と、α＜Ｒ≦βかつＶ＞γもしくはα＜Ｒ≦βかつＶ≦γの場合とでは、同じ注意判定でありながら、上記表示部にはそれらを識別可能に表示することが好ましい。
【００１６】
すなわち、Ｒ≦αかつＶ≦γのときには、その原因として電池セルの短絡と、過放電による場合とが考えられ、一概に不良とは判定できないため、例えば注意を意味する「ＷＡＲＮＩＮＧ」なる語をフラッシング表示することにより、α＜Ｒ≦βかつＶ＞γもしくはα＜Ｒ≦βかつＶ≦γの場合と識別可能としている。
【００１７】
制御用メモリには検波回路および電圧検出部を含むアナログ測定部に対するレンジ設定情報が各閾値データごとにあらかじめ書き込まれているが、キーボードなどの操作部より閾値データが変更されるに伴って、アナログ測定部のレンジが切り替えられるようにすることが好ましい。
【００１８】
これによれば、測定対象としての電池の定格や種類などに応じて、その閾値データを操作部の例えばキー操作により簡単に変更できるとともに、その変更に伴ってアナログ測定部のレンジが切り替えられるため、測定の作業性が大幅に改善される。
【００１９】
また、この電池測定装置は、電池の端子温度を直接的に検出する温度検出部と、電池の端子部を狭持する一対の開閉可能なアームを含むプローブとをさらに備えている。そして、同温度検出部が検波回路および電圧検出部とともに切換スイッチにて選択的に切換可能とされ、電池の抵抗値および電圧値に関連してその端子温度データが上記データ用メモリに記憶される。
【００２０】
この場合、各プローブアームの先端に検波回路および電圧検出部に共用される測定電極が取り付けられているとともに、いずれか一方のアームには温度検出部が電池の端子部に接触可能に組み込まれていることが好ましい。
【００２１】
これによれば、内部抵抗および端子間直流電圧の測定と同時に電池の端子部温度も測定されるため、従来のように別途に温度計を用意して温度測定を行う手間が省けるとともに、温度検出部が直に端子に当接するため、端子の正確な温度が得られる。
【００２２】
温度検出部はゴムなどの弾性体を介してプローブのアームに取り付けられていることが好ましく、これによれば温度検出部が端子に対してより広い面積で当接するため、端子のより正確な温度が得られる。
【００２３】
また、この電池測定装置においては、プローブにＣＰＵに対して測定データをデータ用メモリに取り込ませる指示を与えるメモリトリガスイッチが設けられており、ＣＰＵは同メモリトリガスイッチによる指示があった時点の測定データをデータ用メモリに取り込む。
【００２４】
これによれば、例えばＵＰＳ（無停電電源装置）などのように、数多くの電池が並べられており、その一つずつにプローブを当てて内部抵抗などのデータをとるような場合、プローブから手を離すことなく、同プローブに設けられている手元のメモリトリガスイッチを押すことにより、そのデータをメモリに取り込むことができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の技術的思想をよりよく理解するため、図面を参照しながらその実施の形態について説明する。
【００２６】
図１はこの電池測定装置（バッテリテスタ）の全体構成を示した概略的なブロック線図であり、これによると、同装置は測定対象である電池ＢＴに測定信号を印加する測定信号源としての交流定電流源１０と、電池ＢＴの内部抵抗を検出する内部抵抗検出部２０と、電池ＢＴの端子間直流電圧を検出する電圧検出部３０と、電池ＢＴの端子温度を検出する温度検出部４０と、これら各検出部からの検出信号をディジタル的に処理するディジタル処理部５０とを備えている。
【００２７】
この実施例において、交流定電流源１０の電源電圧は数ｍＶオーダーときわめて小さく、この交流定電流源１０から電池ＢＴに測定信号としての交流信号がカップリングコンデンサ１１を介して供給される。
【００２８】
内部抵抗検出部２０は、電池ＢＴの各端子に接続される一対の測定電極２１，２２と、入力側がこの測定電極２１，２２にそれぞれカップリングコンデンサ２３，２４を介して接続された増幅器２５と、同増幅器２５の次段に接続された検波回路２６とからなる。この場合、検波回路２６は交流定電流源１０の位相と同期がとられている。
【００２９】
この内部抵抗検出部２０によれば、電池ＢＴの内部抵抗（等価直列抵抗）による電圧降下分が増幅器２５にて所定に増幅されるとともに、検波回路２６にて交流電流源１０の位相と同期して検波され、これにより電池ＢＴの実効抵抗のみが検出される。
【００３０】
電圧検出部３０は、測定電極２１，２２から得られる端子間直流電圧を所定に減衰（例えば１／１０もしくは１／１００）するアッテネータ３１と、同アッテネータ３１の出力側に接続された増幅器３２とを備えている。
【００３１】
温度検出部４０は、電池ＢＴの端子に直接的に接触可能にされた温度センサー４１を有し、この場合後述するように、この温度センサー４１は測定電極２１，２２とともに同一のプローブ内に組み込まれている。
【００３２】
ディジタル処理部５０は、Ａ／Ｄ変換回路５１と、その出力側に接続された制御部としてのＣＰＵ５２とを備えている。Ａ／Ｄ変換回路５１の入力側には、検波回路２６の接点ａ、電圧検出部３０の接点ｂおよび温度検出部の接点ｃのいずれか一つの接点を選択するスイッチＳＷが設けられている。
【００３３】
このスイッチＳＷは、ＣＰＵ５２によって順次切替え制御され、これにより各検出部２０，３０，４０からの測定信号はＡ／Ｄ変換回路５１にてディジタルデータに変換され、ＲＡＭ（データ用メモリ）５３に取り込まれる。
【００３４】
この場合、図２に例示されているように、ＲＡＭ５３の各エリア１，２…にはそれぞれ内部抵抗データ、端子間直流電圧データ、温度データおよび判定結果用の書込み領域が設定されており、スイッチＳＷが例えば接点ａ→接点ｂ→接点ｃへと順次切替えられることにより、１回の測定について各検出部２０，３０，４０からの測定データがその対応する領域に書き込まれるとともに、ディスプレイ５４に表示されるようになっている。なお、判定結果欄には後述の劣化判定時における判定結果として、「ＰＡＳＳ」「ＷＡＲＮＩＮＧ」「ＦＡＩＬ」のいずれかが書き込まれる。
【００３５】
また、制御用メモリとしてのＲＯＭ５５には、劣化判定用の閾値データが格納されている。この実施例においては、内部抵抗の閾値として２つの閾値α，β（ただし、α＜β）と、端子間直流電圧の閾値として１つの閾値γとが設定されており、ＣＰＵ５２は例えば抵抗データ、電圧データがＲＡＭ５３に取り込まれるごとに、その抵抗測定値および電圧測定値と、それに対応する各閾値とを比較して劣化判定を行う。
【００３６】
ここで、その内部抵抗の測定値をＲ、端子間直流電圧の測定値をＶとして図３の劣化判定表に基づいて劣化判定の一例を説明する。まず、
▲１▼Ｒ≦αかつＶ＞γであれば良品と判定し、ディスプレイ５４に良品を意味する例えば『ＰＡＳＳ』表示を行う。次に、
▲２▼Ｒ≦αかつＶ≦γ、α＜Ｒ≦βかつＶ＞γ、α＜Ｒ≦βかつＶ≦γのいずれかのときには注意と判定し、ディスプレイ５４にその注意を促す例えば『ＷＡＲＮＩＮＧ』表示を行う。次に、
▲３▼Ｒ＞βかつＶ＞γ、Ｒ＞βかつＶ≦γのいずれかのときには劣化と判定し、
ディスプレイ５４に劣化品であることを意味する例えば『ＦＡＩＬ』表示を行う。
【００３７】
なお、上記▲２▼に含まれるＲ≦αかつＶ≦γのときには、その原因として電池セルの短絡と、過放電による場合とが考えられ、一概に不良と判定することは危険である。そこで、本発明ではこのような場合、注意を意味する『ＷＡＲＮＩＮＧ』を例えばフラッシング表示として、同じ注意判定でありながら、α＜Ｒ≦βかつＶ＞γもしくはα＜Ｒ≦βかつＶ≦γの場合と識別可能とし、測定者に再測定を促すようにしている。
【００３８】
ちなみに、試料である電池ＢＴを放電し、その電圧が十分に上昇しなければ電池セルが短絡していると判断され、これに対して電圧が十分に上昇すれば過放電によるものであると判断できる。また、電池ＢＴの温度については、特別に閾値を設定していないが、端子温度が際立った温度上昇を見せれば、電池ＢＴの故障によるものと判断できる。温度と内部抵抗とは相関があることがわかっているため、温度データを加味することにより、さらに劣化判定の信頼性を高めることができる。なお、この例では抵抗閾値として２つの閾値α，β、電圧閾値として１つの閾値γを設定しているが、これは一例であって閾値をどのように設定するかは任意である。
【００３９】
測定対象となる電池ＢＴは、１種類とは限られず定格電圧について言えば、例えば１．２Ｖから１２Ｖもしくはそれ以上の定格電圧のものが存在する。これに対応するため、この電池測定装置においては、ＲＯＭ５５にあらかじめ測定対象となる電池ＢＴごとにその閾値データ（抵抗閾値および電圧閾値など）と、その測定時に適用される好ましいレンジ情報とが書き込まれており、操作部５６にてその閾値データを変更するに伴って自動的にアナログ測定部、この例で言えば交流定電源１０の電源電圧や抵抗検出部２０の増幅度、および電圧検出部３０の減衰率などが自動的に変更されるようになっている。
【００４０】
例えば、レンジ情報について説明すれば、０：３００ｍΩ，１：３Ω，２：３０Ωの３種類が用意されており、各閾値データについて好ましいレンジ情報が設定されている。したがって、操作部５６で閾値データを変更することにより、それに相応しいアナログ測定計のレンジが自動的にセットされる。
【００４１】
また、この電池測定装置は図５に示されているプローブ６０を備えている。なお、このプローブ６０は実際には一対として用いられるが、ここでは温度センサー４１を有する側の一方について説明する。すなわち、図示されていない他方のプローブは温度センサーを備えていない以外は同一構成であると理解されたい。
【００４２】
このプローブ６０は、連結軸６３を介して開閉可能に組合わされた一対のアーム６１，６２を備えている。アーム６１，６２は、その連結軸６３に装着されたバネ６４にて常時閉方向に付勢されており、その先端には測定電極２１（２２）、２１１（２２１）が取り付けられている。この場合、測定電極２１１（２２１）はソース側電極である。測定電極２１，２１１は適度な弾性を有する金属片からなり、図５には電池ＢＴの端子Ｔを挟持した状態が示されている。
【００４３】
この実施例において、一方のアーム６２側には温度センサー４１か端子Ｔに接触し得るように設けられている。この温度センサー４１は、ゴムなどの弾性体６５を介してアーム６２に取り付けられており、これにより端子Ｔに対して可動的に接触し得るようになされている。このことは、端子Ｔに対してより広い面で接触できることを意味している。また、温度センサー４１の温度検知面には金属製の保護カバー６６が被せられている。
【００４４】
このプローブ６０によれば、アーム６１，６２を開いてその測定電極２１，２１１を電池ＢＴの端子Ｔに噛ませることにより、温度センサー４１が端子Ｔに接触することになるため、内部抵抗測定および端子間直流電圧測定と同時に温度測定が行え、従来のように温度センサーを別途に用いるという２度手間が省けることになる。
【００４５】
ところで、図１に示されているように、ディジタル処理部５０にはＣＰＵ５２に対して測定データのＲＡＭ５３への取り込みを指示するメモリトリガキー５７が設けられているが、例えばＵＰＳ（無停電電源装置）などのように、数多くの電池が並べられており、その一つずつにプローブを当てて内部抵抗などのデータをとるような場合、一々プローブから手を離してそのメモリトリガキー５７を押すのは煩わしい。
【００４６】
そこで、この発明ではプローブ６０にメモリトリガキー５７を設け、プローブから手を離すことなく、各測定操作ごとにその測定データをＲＡＭ５３に取り込めるようにしている。このメモリトリガキー５７は一方のプローブ６０に設けられていればよく、また、指で簡単に押せるような位置に配置されていることが好ましい。
【００４７】
このように、メモリトリガキー５７が押されるたびに、１データ（この例では抵抗値、電圧値および温度値）がＲＡＭ５３に取り込まれるのであるが、メモリトリガキー５７はこの１データ記憶モードのほかに、操作部５６にて１データ消去モードに切り替え可能とされている。
【００４８】
すなわち、１データ消去モードとされた場合には、メモリトリガキー５７が押されるたびに、ＲＡＭ５３内の最新のデータ側から１データずつ順次消去されることになる。なお、操作部５６から特に上記のようなモード指定がなく、単に測定スタート指示のみがあった場合、ＣＰＵ５２はスイッチＳＷを接点ａ〜ｃへと順次切り替えて各測定データをＲＡＭ５３に書き込むとともに、その各測定データおよび劣化判定結果をディスプレイ５４に表示する。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、被測定対象としての電池に測定信号としての交流電流を印加する交流定電流源と、交流電流の印加時における電池の端子間に発生する交流電圧信号によりその内部抵抗を検出する内部抵抗検出部と、電池の端子間直流電圧を検出する電圧検出部と、内部抵抗検出部および電圧検出部にて検出された内部抵抗と端子間直流電圧とにより電池の劣化状態を判定する劣化判定部とを備えているため、１台の測定装置で電池の劣化状態を判定することができる。
【００５０】
この場合、切換スイッチを介して内部抵抗値と端子間直流電圧値とがそれぞれＡ／Ｄ変換回路を介してデータ用メモリに取り込まれるようにし、ＣＰＵにてそれら各測定値と閾値データとの比較判定を行わせ、その結果を表示部に表示することにより、きわめて簡単な操作にて電池の劣化状態を知ることができる。
【００５１】
また、内部抵抗に対する閾値をα，β（ただし、α＜β）、端子間直流電圧の閾値をγ、内部抵抗測定値をＲ、電圧測定値をＶとして、▲１▼Ｒ≦αかつＶ＞γであれば良品と判定し、▲２▼Ｒ≦αかつＶ≦γ、α＜Ｒ≦βかつＶ＞γ、α＜Ｒ≦βかつＶ≦γのいずれかのときには注意と判定し、▲３▼Ｒ＞βかつＶ＞γ、Ｒ＞βかつＶ≦γのいずれかのときには劣化と判定するようにしているため、より正確な判定結果が得られる。
【００５２】
そして、上記▲２▼の注意判定の際には、Ｒ≦αかつＶ≦γの場合と、α＜Ｒ≦βかつＶ＞γもしくはα＜Ｒ≦βかつＶ≦γの場合とでは、同じ注意判定でありながら、上記表示部にはそれらが識別可能に表示されるため、不用意な誤判定が防止される。
【００５３】
また、測定対象としての電池の定格や種類などに応じて、その閾値データを操作部の例えばキー操作により簡単に変更可能とし、かつ、その変更に伴ってアナログ測定部のレンジが切り替えられるようにすることにより、測定の作業性が大幅に改善される。
【００５４】
さらに、本発明によれば、内部抵抗と端子間直流電圧測定と同時に電池の端子部温度も測定されるため、従来のように別途に温度計を用意して温度測定を行う手間が省ける。この場合、上記温度検出部をゴムなどの弾性体を介して上記アームに取り付けることにより、温度検出部が端子に対してより広い面積で当接するため、端子の正確な温度が得られる。
【００５５】
また、例えばＵＰＳ（無停電電源装置）などのように、数多くの電池が並べられており、その一つずつにプローブを当てて内部抵抗などのデータをとるような場合、本発明によれば、プローブから手を離すことなく、同プローブに設けられている手元のメモリトリガスイッチを押すことにより、そのデータをメモリに取り込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による電池測定装置の一実施例を示した概略的なブロック線図。
【図２】上記ブロック線図中にあるデータ用メモリの記憶領域の配置を示した説明図。
【図３】電池劣化状態の判定に用いられる基準を説明するための説明図。
【図４】上記ブロック線図中にある制御用メモリに格納されてるデータを説明するための説明図。
【図５】この電池測定装置に用いられるプローブを示した断面図。
【符号の説明】
１０  交流電流源
１１，２３，２４  カップリングコンデンサ
２０  抵抗検出部
２１，２２  測定電極
２６  検波回路
３０  電圧検出部
３１  アッテネータ
４０  温度検出部
４１  温度センサー
５０  ディジタル処理部
５１  Ａ／Ｄ変換回路
５２  ＣＰＵ
５３  データ用メモリ
５４  ディスプレイ
５５  制御用メモリ
５６  操作部
５７  メモリトリガキー
６０  プローブ
ＢＴ  電池
Ｔ    端子
【図１】
0003787405.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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