(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数のステープルを収容するマガジンと、該マガジン内に収容されたステープルを綴り用紙に向けて打ち出すドライバを備えたハンドル部および、前記マガジンから打ち出されて綴り用紙を貫通したステープルの脚部先端部を綴り用紙の裏面に沿って屈曲させるクリンチャを備えたクリンチャアームとを各々の後端部において回動自在に支持させたステープラーにおいて、前記クリンチャアームが断面コ字形に形成された金属製部品からなるベースとこのベースの両側面と下面側を覆うように凹状の溝が形成された合成樹脂製部品からなるカバー部材とから構成され、カバー部材の両側壁内面にそれぞれ突出形成した係合爪をベースの両側壁にそれぞれ形成した係合穴に係合させることによりベースに対してカバー部材を組み付け、前記係合爪と係合穴との近傍の前記ベースの側壁とカバー部材の側壁との間に、上方に開放されてコイン等の金属片等を差し込み可能な溝を形成したことを特徴とするステープラー。
【請求項２】
前記溝は、前記カバー部材の側壁の内面に形成されたことを特徴とする、請求項１に記載のステープラー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、組み付けられた状態の金属製部品と合成樹脂部品とを修理又は廃棄時に容易に分解することでき、分別廃棄や分離後の再組み付けが可能なステープラーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数枚の綴じ用紙をコ字状のステープルで綴じ合わせするためのステープラーにおいては、部品精度を維持するためと摩耗等に対する耐久性を維持させるために主要部品が金属材料で構成されており、更にこれらの主要部品とともに重量やコストの低減のために合成樹脂性の成形部品が前記金属製部品と組み合わされて使用されている。
【０００３】
例えば、図６に示すようにステープルの脚部を屈曲させるクリンチャ１を備えたクリンチャアーム２は、ステープル脚との接触による耐摩耗性を維持するためにクリンチャ１が金属材料で形成されるとともに、基部側に形成されている枢支穴３とクリンチャ１間の寸法精度を維持させるために、金属板材をプレスにより折り曲げ成形して形成されたベース４と、このコ字状に形成されたベース４の側面と下面をカバーするように外周側に合成樹脂により成形されたカバー部材５が一体に組み付けられている。
【０００４】
図７（ａ）に示すように、カバー部材５にはコ字形に形成されたベース４の外周面を収容するように凹部６が形成され、この凹部６を形成している両側壁７の内面には、前記ベース４の両側壁に形成された係合穴８と係合する係合爪９が突出して形成されており、ベース４をカバー部材５の凹部６内に押し込むことにより係合爪９の下面が係合穴８の下縁と係合することによりベース４とカバー部材５とが一体に組み付けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、修理の際に一体に組み付けられている部品を分離する必要があり、又、異なった材料で構成されている部品は廃棄時には材料毎に分別して廃棄する必要があり、上記のように金属部品と合成樹脂部品とが係合爪９と係合穴８とを係合させることで組み付けられている場合には、簡単には分離できず分別して廃棄する作業が困難となる。また、専用工具等で無理やりにベース４とカバー部材５とを分離することは可能であるが、一般のユーザーが廃棄時に専用工具を用意することは不可能であり、更に、図７（ｂ）に示すように分離した状態では係合爪９が破壊されてしまうので、修理等の場合には再組み付けができなくなるという問題がある。
【０００６】
本発明は、金属と合成樹脂のように異なった材料で組み付けられた部品を専用の工具を使用することなく簡単に分離することができ、分別廃棄が容易にできる金属部品と合成樹脂部品とを組み付けしたステープラーを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明のステープラーは、多数のステープルを収容するマガジンと、該マガジン内に収容されたステープルを綴り用紙に向けて打ち出すドライバを備えたハンドル部および、前記マガジンから打ち出されて綴り用紙を貫通したステープルの脚部先端部を綴り用紙の裏面に沿って屈曲させるクリンチャを備えたクリンチャアームとを各々の後端部において回動自在に支持させたステープラーにおいて、前記クリンチャアームが断面コ字形に形成された金属製部品からなるベースとこのベースの両側面と下面側を覆うように凹状の溝が形成された合成樹脂製部品からなるカバー部材とから構成され、カバー部材の両側壁内面にそれぞれ突出形成した係合爪をベースの両側壁にそれぞれ形成した係合穴に係合させることによりベースに対してカバー部材を組み付け、前記係合爪と係合穴との近傍の前記ベースの側壁とカバー部材の側壁との間に、上方に開放されてコイン等の金属片等を差し込み可能な溝を形成したことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２のステープラーは、前記溝が、前記カバー部材の側壁の内面に形成されたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図に示す実施例に従って本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明のステープラーの実施例であり、多数のステープルを収容するマガジン１０と、前記マガジン１０内のステープルを綴り用紙に向けて打ち出すドライバ１１を備えたハンドル部１２、および前記マガジン１０から打ち出されて綴り用紙を貫通したステープルの脚部先端部を綴り用紙の裏面に沿って屈曲させるクリンチャ１３を備えたクリンチャアーム１４がそれぞれの後端部において支持軸１５によって回動自在に支持されている。
【００１０】
マガジン１０の前端部には収容された先頭のステープルをマガジン１０の下面に配置される綴じ用紙に向けて打ち出す打出口１６が形成されており、更にマガジン１０内にはマガジン１０内に収容されたステープルを前記打出口１６に向けて押圧付勢させるプッシャ１７が配置されている。プッシャ１７はマガジン１０内に配置されたガイドロッド１８に沿って摺動自在に支持されており、プッシャバネ１９によりマガジン１０の前方へ向けて付勢されている。
【００１１】
ハンドル部１２の上面を押圧操作することによりドライバ１１を介してマガジン１０内のステープルが打出口１６から打ち出されてマガジン１０の下面に配置された綴じ用紙に向けて、綴じ用紙を貫通したステープルの脚部がクリンチャ１３によって綴じ用紙の裏面に沿って折り曲げられて綴じ用紙が綴じられる。
【００１２】
図２及び図３に示すように、クリンチャアーム１４は、金属板材を断面がコ字形となるように折り曲げ成型して形成されたベース２０とこのベース２０の両側面と下面を覆うように組み付けられたカバー部材２１とで構成されている。ベース２０の後端部には前記支軸１５により支持される枢支穴２２が形成され、前端部には上面にステープル脚先端と当接してステープル脚を折り曲げるクリンチャ溝２３が形成された金属材からなるクリンチャ１３が一体に形成されている。前記ベース２０の両側に立ち上がり形成された側壁２４には側壁２４を貫通した係合穴２５が形成されている。
【００１３】
カバー部材２１は合成樹脂で形成されるとともに、内側に前記ベース２０を収容するように上面に向いた凹部２６が形成されており、外側はステープラーを手で操作しやすいように膨出させた曲面で形成されている。前記凹部２６を形成している両側壁２７の内面には、前記ベース２０に形成された係合穴２５と対応した部分に係合穴２５と係合する係合爪２８が形成されている。係合爪２８は突出寸法が上側より下側が大きくなるように傾斜面２９が形成されており、組み付け時にはベース２０を凹部２６内に押し込むことにより傾斜面２９によってカバー部材２１の側壁２７が押し広げられて装着することができる。ベース２０がカバー部材２１の凹部２６内に組み付けられている状態では、図４（ｂ）に示すように係合爪２８の下面と係合穴２５の下縁とが当接してベース２０が上方へ抜け出るのを阻止している。
【００１４】
図３に示すように、カバー部材２１の両側壁２７の前記係合爪２８が形成された近傍の両側壁２７内面には凹部３０が形成されており、該凹部３０の深さと幅が例えばコインの厚さおよび直径と同じ程度に形成されており、図４（ａ）に示すように、カバー部材２１がベース２０に対して組み付けられた状態では、ベース２０の側壁の外側面との間にコイン等を差し込める溝３１が形成されるようになる。
【００１５】
上記実施例によるベース２０とカバー部材２１とを分離する状態を、図２のＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線での断面を示す図４（ａ）（ｂ）及び図５に従って説明する。組み付け状態では図４（ｂ）に示すように係合爪２８が係合穴２５の下側の縁と係合してカバー部材２１とベース２０とを一体に結合している。図４（ａ）に示すように凹部３０によってカバー部材２１の側壁２７とベース２０の側壁２４との間には上方が開放された溝３１が形成され、この溝３１内にコイン状の金属片Ｐ等の一部を挿入して、この金属片Ｐの上部を図５（ａ）に示すように外側に向けて傾斜させることによってカバー部材２１の両側壁２７が外側に変形される。この凹部３０が形成されている部分の側壁２７が変形されるに伴って、図５（ｂ）に示すように、凹部３０の近傍の側壁２７が連動して外側に変形されて、係合爪２８が外側に広がりベース２０の係合穴２５から離脱されて、ベース２０とカバー部材２１とが分離可能となる。
【００１６】
上記実施例では、カバー部材２１側に凹部３０を形成することによって溝３１を形成するようにしているが、ベース２０側に凹部を形成して溝３１を形成させることもできる。更に、上記実施例では、クリンチャアーム１４の前方部に係合爪２８と係合穴２５による組み付け構造を実施したものであるが、クリンチャアーム１４の後部にも同様な係合爪と係合穴による組み付け機構を形成して、この係合爪と係合穴の近傍にも溝３１を形成しても良い。更に、本発明はクリンチャアーム１４に限らず、ハンドル部１２における金属部品と合成樹脂部品の組み付けにも実施することが可能である。また、金属部材と樹脂製部材を分離するために、コインに替えてスクリュードライバや鍵、もしくは前記分離作業に絶え得る硬さを持つ他の樹脂片を使用してもよい。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、金属製部品からなるベースと合成樹脂部品からなるカバー部材を係合爪と係合穴の係合により組み付けるようにするとともに、前記係合爪と係合穴の近傍の金属製部品と合成樹脂部品の間にコイン等の金属片等を差し込み可能な溝を形成しているので、この溝にコイン等を挿入してコインの上部をコジることにより合成樹脂部品からなるカバー部材を変形させて係合爪と係合穴との係合状態を解離させることができ、特別に解体用の専用工具を使用せずに、金属部品からなるベースと合成樹脂部品からなるカバー部材とを分離して廃棄することができる。又、修理の場合には分離により係合爪２８を破損させることがないので、修理済みの部品や代え部品を再度組み付けすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示すステープラーの縦断側面図
【図２】図１のステープラーのクリンチャアームの斜視図
【図３】図１のステープラーのクリンチャアーム分解した状態の斜視図
【図４】組み付けられた状態のクリンチャアームを示す断面図であり、（ａ）は図２におけるＡ−Ａ線での断面図、（ｂ）は図２におけるＢ−Ｂ線上での断面図
【図５】カバー部材とベースとを分離している状態を示すもので、（ａ）は図２におけるＡ−Ａ線での断面図、（ｂ）は図２におけるＢ−Ｂ線上での断面図
【図６】従来のステープラーのクリンチャアームを示す斜視図
【図７】図６のクリンチャアームの断面図であり、（ａ）は組み付けられた状態図、（ｂ）はベースとカバー部材とを分離した状態図
【符号の説明】
１０  マガジン
１２  ハンドル部
１３  クリンチャ
１４  クリンチャアーム
２０  ベース
２１  カバー部材
２２  枢支穴
２３  クリンチャ溝
２４  側壁
２５  係合穴
２６  凹部
２７  側壁
２８  係合爪
２９  傾斜面
３０  凹部
３１  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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