(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
メルトフローレートが１０〜１００ｇ／１０分の範囲にあるポリプロピレン系樹脂１００重量部及び酸化チタンで被覆した平均粒径が１０〜１００μｍのマイカ０．０１〜１重量部を含有するポリプロピレン系樹脂組成物からなる層を最外層に構成してなることを特徴とする多層射出成形品。
【請求項２】
両外層および中間層からなる三層の多層射出成形品であって、前記両外層が、メルトフローレートが１０〜１００ｇ／１０分の範囲にあるポリプロピレン系樹脂１００重量部及び酸化チタンで被覆した平均粒径が１０〜１００μｍのマイカ０．０１〜１重量部を含有するポリプロピレン系樹脂組成物からなる層であり、中間層がポリプロピレン系樹脂からなる層であることを特徴とする請求項１記載の多層射出成形品。
【請求項３】
両外層を構成するポリプロピレン系樹脂組成物に含まれるポリプロピレン系樹脂の溶融粘度が、中間層を構成するポリプロピレン系樹脂の粘度以下であることを特徴とする請求項２に記載の多層射出成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車、家庭電気製品及び容器等に表面塗装を施すことなく使用できる、メタリック感を付与した多層射出成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、メタリック感を付与した熱可塑性樹脂組成物からなる射出成形品としては、熱可塑性樹脂と金属粒子を含む樹脂組成物を射出成形した成形品が知られている。例えば、特開昭５８−３７０４５号公報には、ＡＢＳ樹脂と、アルミニウム、銅、銅合金から選ばれた金属粒子を含む樹脂組成物からなる射出成形品が開示されている。また、特開昭５０−１２９６５１号公報には、ポリエチレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレートを主たる構成成分とするポリエステルとアルミニウム粒子を含む樹脂組成物からなる射出成形品が開示されている。しかしながら、これらの樹脂組成物からなる射出成形品は、ウェルド部のラインが目立ち、また寸法精度が得られないという問題があった。また、部品の用途に応じた物性を得るためには、上記樹脂組成物からなる成形品は十分ではなかった。
【０００３】
本発明の目的は、成形品の最外層にのみメタリック感を与え、さらに成形品のウェルド部の外観を改良する多層射出成形品を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、成形品の最外層にのみメタリック感を与え、さらに成形品のウェルド部の外観を改良する多層射出成形品について鋭意検討した結果、酸化チタンで表面を被覆した特定の粒径を有する鉱物と熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物からなる層を最外層とした場合、本発明の目的を達成することを見出し、本発明を完成させた。
【０００５】
すなわち、本発明は、メルトフローレートが１０〜１００ｇ／１０分の範囲にあるポリプロピレン系樹脂１００重量部及び酸化チタンで被覆した平均粒径が１０〜１００μｍのマイカ０．０１〜１重量部を含有するポリプロピレン系樹脂組成物からなる層を最外層に構成してなることを特徴とする多層射出成形品である。以下、本発明を詳細に説明する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明で用いる酸化チタン被覆マイカは、その平均粒径が１０〜１００μｍ、好ましくは１０〜６０μｍである。平均粒径が１０μｍ未満のときは、成形品のウェルドラインが目立ち易くなり、１００μｍを越えると鉱物により光の乱反射量が減りメタリック感が弱くなり、好ましくない。上記酸化チタン被覆マイカは、成形品のウェルド部の外観を改良し、しかも金属粒子に代り成形品の表面にメタリック感を付与する。酸化チタン被覆マイカの平均粒径の測定方法は、粒子形状を球形換算したマイクロトラップレーザー回折法により得られた粒度分布において体積率５０％の粒径を平均粒径とする方法が挙げられる。マイカの表面を酸化チタンで被覆していないと、マイカによる光の乱反射が起こりにくくメタリック感が得られず好ましくない。
【０００７】
マイカは、その表面を酸化チタンで被覆されるが、その被覆率は特に限定されるものではなく、例えば１０〜４０％が好ましい。また、マイカに対する酸化チタンの被覆率は、１０〜４０％が好ましい。酸化チタンで被覆したマイカは、メルクジャパン製の商品名「Ｉｒｉｏｄｉｎ」が好ましい。
【０００８】
酸化チタン被覆マイカの添加量は、メルトフローレートが１０〜１００ｇ／１０分の範囲にあるポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して、０．０１〜１重量部、好ましくは０．０５〜０．５重量部である。該添加量が、０．０１重量部未満であるとメタリック感が得られなくなり、一方、１重量部を越えるとウェルドラインが目立ち易くなり好ましくない。
【０００９】
本発明の多層射出成形品の最外層は、メルトフローレートが１０〜１００ｇ／１０分の範囲にあるポリプロピレン系樹脂１００重量部及び酸化チタンで被覆した平均粒径が１０〜１００μｍのマイカ０．０１〜１重量部を含有するポリプロピレン系樹脂組成物から形成されてなる。本発明の多層射出成形品の他の層を構成する熱可塑性樹脂は、通常の射出成形が可能であれば特に制限されるものはない。上記熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリメタクリル酸メチル、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、これらの変性物及びポリマーアロイの中から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性樹脂が挙げられる。これらの中でもグロス値が７０％以上の光沢を有し、メルトフローレートが１０〜１００ｇ／１０分の範囲にあるポリプロピレン系樹脂、または該ポリプロピレン系樹脂を含有する樹脂組成物が好ましい。
【００１０】
本発明の多層射出成形品は、グロス値が７０％以上の光沢を有することが好ましい。グロス値は、村上色彩技術研究所製ＧＭ−３Ｍグロス計により、測定角６０°にて測定できる。また、メルトフローレートはＪＩＳ−Ｋ−７２０３に規定された方法に基づき、測定温度は２３０°、荷重２．１６ｋｇとして測定できる。
【００１１】
上記熱可塑性樹脂は、最外層以外の層材と比較して溶融粘度が同等か、またはやや低いものが最も望ましい。
【００１２】
本発明の多層射出成形品は、上記メルトフローレートが１０〜１００ｇ／１０分の範囲にあるポリプロピレン系樹脂と酸化チタン被覆マイカを含有する樹脂組成物からなる層を成形品の最外層、すなわち成形品の意匠面側の表面層に構成しておればよい。
【００１３】
また、本発明の多層射出成形品における最外層以外の層は、最外層を構成する材料と溶融接着可能なものであれば特に限定されるものではなく、例えば熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂組成物が用いられる。熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂組成物として、例えば最外層にポリプロピレン系樹脂を含む樹脂組成物を選択した場合は、ポリプロピレン系樹脂、リサイクル材を含むポリプロピレン系樹脂組成物やオレフィン系エラストマー等が挙げられる。
【００１４】
また、多層射出成形品の最外層または最外層以外に用いる熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂組成物は、必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、着色剤などの通常使用されている各種の添加剤を含有してもよい。
【００１５】
本発明の多層射出成形品の成形方法は、特に限定されるものではなく、例えば多層成形法、多色射出成形法、サンドイッチ成形法等が挙げられる。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づき説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００１７】
実施例及び比較例で使用した射出成形機、成形品形状、金型及び評価法は、下記のとおりである。
（１）射出成形機
日精樹脂製ＦＳ１６０Ｓ２５ＡＳＥＮ、成形温度：２３０℃
（２）成形品形状
外層／内層／外層からなるサンドイッチ成形品である。成形品に占める外層材と内層材の比率は射出容量比で４／５であり、成形品厚に対する外層片側の厚みの比率は、成形品総肉厚に対してゲート付近で０．０８、中央部で０．１５、流動末端部で０．２２であった。
（３）金型
成形品寸法が１００ｍｍ×４００ｍｍ×３ｍｍ平板の金型であり、金型の両面を１０００番の磨き仕上げを行ないメッキ仕上げを実施した金型である。成形時の金型表面温度は４５℃であった。また、ウェルドラインは２０ｍｍ×２０ｍｍ×２．５ｍｍのアルミ板を上記金型の中央に両面テープにて貼付してウェルドラインを発生させ評価した。
【００１８】
（４）光沢（グロス）
上記成形品の中央部を５０ｍｍ角の試験片として切り出し、村上色彩技術研究所製ＧＭ−３Ｍグロス計により、測定角６０°にて測定した。
（５）メタリック感
上記成形品を目視により下記のとおり評価した。
○  適度なメタリック感が得られる。
×  メタリック感が全くない。
（６）ウェルド部
上記成形品を目視により下記のとおり評価した。
○  全くウェルドラインが目立たない。
△  見る角度によりウェルドラインが見える。
×  ウェルドラインが目立つ。
（７）メルトフローレート
ＪＩＳ−Ｋ−７２０３に規定された方法に基づき、測定温度は２３０℃であり荷重は２．１６ｋｇとして測定した。
【００１９】
実施例１
エチレン−プロピレンランダム共重合体（住友化学工業（株）製、登録商標住友ノーブレン「Ｚ１４４Ａ」、ＭＦＲ＝２７ｇ／１０分）１００重量部に対し、カーボンブラック０．２重量部添加して着色した基材に、酸化チタン被覆率１６％である平均粒径が６０μｍのマイカ（メルクジャパン社製、商品名Ｉｒｉｏｄｉｎ１５３）を０．０５重量部添加した樹脂組成物を両外層材とし、エチレン−プロピレンブロック共重合体（住友化学工業（株）製、登録商標住友ノーブレン「ＢＷＡ５２Ａ」、ＭＦＲ＝１５ｇ／１０分）にタルク２０重量％を含有する樹脂組成物を内層材に配したサンドイッチ射出成形品を得た。評価結果を表１に示す。
【００２０】
実施例２
実施例１で用いた酸化チタン被覆マイカ（メルクジャパン製、商品名Ｉｒｉｏｄｉｎ１５３）と同じものを０．１重量部添加した以外は、実施例１と同様にしてサンドイッチ射出成形品を得た。評価結果を表１に示す。
【００２１】
実施例３
実施例１で用いた酸化チタン被覆マイカ（メルクジャパン製、商品名Ｉｒｉｏｄｉｎ１５３）と同じものを０．５重量部添加した以外は、実施例１と同様にしてサンドイッチ射出成形品を得た。評価結果を表１に示す。
【００２２】
実施例４
実施例１で用いた酸化チタン被覆マイカの代わりに、酸化チタン被覆率３０％である平均粒径が２０μｍのマイカ（メルクジャパン社製、商品名Ｉｒｉｏｄｉｎ１０３）を０．５重量部添加した以外は、実施例１と同様にしてサンドイッチ射出成形品を得た。評価結果を表１に示す。
【００２３】
比較例１
実施例１で用いた酸化チタン被覆マイカの代わりに、平均粒径が３５μｍのアルミ粉（東洋アルミニウム（株）製ＴＰＫ１３ＵＫ）を０．５重量部添加した以外は、実施例１と同様にしてサンドイッチ射出成形品を得た。評価結果を表１に示す。
【００２４】
比較例２
実施例１で用いた酸化チタン被覆マイカの代わりに、平均粒径が１０．５μｍのマイカ（中国産湿式粉砕品、酸化チタンで被覆していないマイカ）を０．５重量部添加した以外は、実施例１と同様にしてサンドイッチ射出成形品を得た。評価結果を表１に示す。
【００２５】
比較例３
実施例１で用いた酸化チタン被覆マイカの代わりに、平均粒径が７４μｍのマイカ（インド産湿式粉砕品、酸化チタンで被覆していないマイカ）を０．５重量部添加した以外は、実施例１と同様にしてサンドイッチ射出成形品を得た。評価結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
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実    施    例            比  較  例
１    ２    ３    ４      １    ２    ３
───────────────────────────────
グロス    ％      90    90    89    89      90    88    88
メタリック感      ○    ○    ○    ○      ○    ○    ×
ウェルド部        ○    △    △    △      ×    ×    ○
───────────────────────────────
【００２７】
【発明の効果】
以上、詳述したように、本発明によれば成形品の最外層部にのみメタリック感を付与し、また成形品のウェルド部の外観を改良する多層射出成形品が提供できる。また、本発明は、メタリック感を付与したため表面塗装を施す必要がなく、部品コストを安価に抑えた多層射出成形品が提供できる。さらに、本発明の多層射出成形品は、自動車、家庭電気製品、容器等に好適である。