(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機ＥＬ素子を表示部に用いた表示体の製造方法であって、
前記有機ＥＬ素子の駆動回路が作り込まれ、画素に対応した位置に配設された微細構造物と、配線と、を備えた第１の基板と、各画素で共通の透明電極層と、前記透明電極層の上面に画素に対応して配置された、陰極層及び有機ＥＬ層を含む発光層と、を備えた第２の基板と、を用意し、前記第１の基板と前記第２の基板とを、前記第１の基板の前記配線が形成された側と、前記第２の基板の前記陰極層が形成された側とを内側に向けて、異方性導電性ペースト又は異方性導電性フィルムを介在させて張り合わせることを特徴とする有機ＥＬ表示体の製造方法。
【請求項２】
前記第１の基板を巻き取ったロールと、前記第２の基板を巻き取ったロールと、をそれぞれ用意し、それらロールから前記第１の基板及び前記第２の基板を巻き出しつつ、両者間に異方性導電性フィルムを挟み込み、表裏面から押圧用ローラで押圧することにより、前記第１の基板及び前記第２の基板を張り合わせることを特徴とする請求項１記載の有機ＥＬ表示体の製造方法。
【請求項３】
前記第１の基板及び前記第２の基板を張り合わせた後に、その張り合わされたものを任意の長さに切断することを特徴とする請求項２記載の有機ＥＬ表示体の製造方法。
【請求項４】
有機ＥＬ素子を表示部に用いた有機ＥＬ表示体の製造方法であって、
前記有機ＥＬ素子の駆動回路が形成された微細構造物が画素に対応した位置に配設された第１の基板と、前記有機ＥＬ素子が前記画素に対応した位置に形成された第２の基板とをそれぞれ用意し、前記第１の基板及び前記第２の基板を、前記第１の基板の前記駆動回路が形成された側と、前記第２の基板の前記有機ＥＬ素子が形成された側とを内側に向けて異方性導電性ペースト又は異方性導電性フィルムを介在させて張り合わせることを特徴とする有機ＥＬ表示体の製造方法。
【請求項５】
有機ＥＬ素子を表示部に用いた表示体であって、
前記有機ＥＬ素子の駆動回路が作り込まれた微細構造物が第１の基板の画素に対応した位置に配設され、有機ＥＬ層を含む発光層が第１の基板、第２の基板の少なくともいずれか一方に形成され、これら第１の基板と第２の基板とが異方性導電性ペースト又は異方性導電性フィルムを介在させて張り合わされていることを特徴とする有機ＥＬ表示体。
【請求項６】
有機ＥＬ素子を表示部に用いた表示体であって、
前記有機ＥＬ素子の駆動回路が作り込まれ、画素に対応した位置に配設された微細構造物と、配線と、を備えた第１の基板と、各画素で共通の透明電極層と、前記透明電極層の上面に画素に対応して配置された、陰極層及び有機ＥＬ層を含む発光層と、を備えた第２の基板とを、前記第１の基板の前記配線が形成された側と、前記第２の基板の前記陰極層が形成された側とを内側に向けて、異方性導電性ペースト又は異方性導電性フィルムを介在させて張り合わせていることを特徴とする有機ＥＬ表示体。
【請求項７】
請求項５または６に記載の有機ＥＬ表示体を備えたことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、有機エレクトロルミネッセンス（Electroluminescence,以下、ＥＬと略記する）ディスプレイの構造及びその製造方法、電気光学装置及びその製造方法、並びに電子機器に関し、特に、有機ＥＬ素子の駆動回路が作り込まれた微細構造物を備える表示体の製造方法において、極めて効率的に有機ＥＬ表示体を製造できるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、電子回路要素が作り込まれた微細構造物（microstructure）を利用して電子機器を製造する方法が存在する（例えば、米国特許第５９０４５４５号明細書、米国特許第５８２４１８６号明細書、米国特許第５７８３８５６号明細書、米国特許第５５４５２９１号明細書等参照。）。
【０００３】
即ち、微細構造物を利用した製造方法であると、電子機器の基板上に多数の電子回路が散在するような構成であっても、半導体材料を無駄にしなくて済む等の利点が享受できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、発明者等は、鋭意研究の結果、有機ＥＬ表示体及びその製造方法への微細構造物の利用の仕方として、先ずは、微細構造物内に有機ＥＬ素子の駆動回路を作り込み、それを透明基板上に配置し、さらに、配線形成工程、透明電極形成工程、発光層形成工程、陰極形成工程等を順に経て有機ＥＬ表示体を得る製造方法を完成させたところ、確かに、上記のような微細構造物による利点を享受しつつ有機ＥＬ表示体を製造できることは判明したが、実際に有機ＥＬ表示体を採算ベースで量産するためには、さらなる改良が望まれていた。また、この種の問題は、有機ＥＬ表示体以外の他の電気光学装置にも共通の問題となっている。
【０００５】
本発明は、このような要求に基づいてなされたものであって、極めて効率的に有機ＥＬ表示体を製造することができる方法及び有機ＥＬ表示体の構造、あるいは極めて効率的に電気光学装置を製造することができる方法及び電気光学装置の構造を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、有機ＥＬ素子を表示部に用いた表示体の製造方法であって、前記有機ＥＬ素子の駆動回路が作り込まれた微細構造物が画素に対応した位置に配設されるとともに、表面に配線が形成された第１の基板（回路基板）と、表面に各画素で共通の透明電極層が積層されるとともに、その透明電極層の上面に、有機ＥＬ層を含む発光層及び陰極層が、前記画素に対応した位置に積層された第２の基板（透明基板）と、をそれぞれ用意し、前記第１の基板及び前記第２の基板を、前記第１の基板の前記配線が形成された側と、前記第２の基板の前記陰極層が形成された側とを内側に向けて張り合わせるようにした。
【０００７】
本発明は、上記有機ＥＬ表示体の製造方法において、前記第１の基板及び前記第２の基板の張り合わせを、異方性導電性ペースト又は異方性導電性フィルムを両者間に挟み込むことにより行うようにした。
なお、異方性導電性ペースト及び異方性導電性フィルムとは、既に公知のものであって、接着剤として利用可能なペースト及びフィルムであり、接着剤として二つの部材間に薄く介在した場合に、膜厚方向には低い電気抵抗を示し、膜の面に沿った方向には高い電気抵抗を示すものである。
【０００８】
また、本発明は、上記有機ＥＬ表示体の製造方法において、前記第１の基板を巻き取ったロールと、前記第２の基板を巻き取ったロールと、をそれぞれ用意し、それらロールから前記第１の基板及び前記第２の基板を巻き出しつつ、両者間に異方性導電性フィルムを挟み込み、表裏面から押圧用ローラで押圧することにより、前記第１の基板及び前記第２の基板を張り合わせるようにした。
【０００９】
そして、本発明は、上記有機ＥＬ表示体の製造方法において、前記第１の基板及び前記第２の基板を張り合わせた後に、その張り合わされたものを任意の長さに切断するようにした。
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は、有機ＥＬ素子を表示部に用いた表示体であって、前記有機ＥＬ素子の駆動回路が作り込まれた微細構造物が第１の基板の画素に対応した位置に配設され、有機ＥＬ層を含む発光層が第１の基板、第２の基板の少なくともいずれか一方に形成され、これら第１の基板と第２の基板とが張り合わされている。すなわち、有機ＥＬ層を含む発光層は第１の基板、第２の基板のいずれか一方に形成されたものであってもよいし、双方の基板に形成されていてもよく、有機ＥＬ層を含む発光層を介して第１の基板と第２の基板とが対向するように張り合わされている。
【００１１】
また、本発明は、有機ＥＬ素子を表示部に用いた表示体であって、前記有機ＥＬ素子の駆動回路が作り込まれた微細構造物が画素に対応した位置に配設されるとともに、表面に配線が形成された回路基板と、表面に各画素で共通の透明電極層が積層されるとともに、その透明電極層の上面に、有機ＥＬ層を含む発光層及び陰極層が、前記画素に対応した位置に積層された透明基板とを、前記回路基板の前記配線が形成された側と、前記透明基板の前記陰極層が形成された側とを内側に向けて張り合わせた。
【００１２】
また、本発明は、上記有機ＥＬ表示体において、前記回路基板及び前記透明基板は、異方性導電性ペースト又は異方性導電性フィルムを両者間に挟み込むことにより張り合わされている。
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明は、有機ＥＬ素子を表示部に用いた有機ＥＬ表示体の製造方法であって、前記有機ＥＬ素子の駆動回路が形成された微細構造物が画素に対応した位置に配設された第１の基板と、前記有機ＥＬ素子が前記画素に対応した位置に形成された第２の基板とをそれぞれ用意し、前記第１の基板及び前記第２の基板を、前記第１の基板の前記駆動回路が形成された側と、前記第２の基板の前記有機ＥＬ素子が形成された側とを内側に向けて張り合わせるものである。
【００１４】
また、本発明は、有機ＥＬ素子を表示部に用いた有機ＥＬ表示体であって、有機ＥＬ素子の駆動回路が作り込まれた微細構造物が第１の基板の画素に対応した位置に配設され、有機ＥＬ層が第１の基板、第２の基板の少なくともいずれか一方に形成され、これら第１の基板と第２の基板とが張り合わされたものである。
【００１５】
そして、本発明は、上記本発明の有機ＥＬ表示体を備えたことを特徴とする電子機器である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１乃至図３は、本発明の第１の実施の形態を示す図であり、図１は張り合わせる前の回路基板１０の断面図、図２は張り合わせる前の透明基板２０の断面図、図３は両者を張り合わせることにより製造された有機ＥＬ表示体３０の断面図である。
【００１７】
即ち、図１に示すように、絶縁物からなる回路基板１０の表面には、後に製造される有機ＥＬ表示体３０の画素の位置に対応して、複数の凹部１１が形成されており、それら凹部１１内に微細構造物１２が嵌め込まれている。そして、微細構造物１２が嵌め込まれた状態での回路基板１０の表面が、絶縁物でなる保護薄膜１３で覆われている。
【００１８】
保護薄膜１３には、微細構造物１２の表面に形成された電極パッド（図示せず）を露出させるための貫通孔１３ａが開口しており、その貫通孔１３ａを通じて電極パッドと導通がとられるように、走査線や信号線等の配線１４が形成されている。
なお、微細構造物１３の製造方法や凹部１１への配設方法等としては、例えば、米国特許第５９０４５４５号明細書、米国特許第５８２４１８６号明細書、米国特許第５７８３８５６号明細書、米国特許第５５４５２９１号明細書に記載された方法が適用可能である。また、保護薄膜１３の製膜方法、貫通孔１３ａの開口方法、配線１４のパターニング方法等についても、公知の製膜方法やフォトリソ工程が適用可能である。
【００１９】
一方、図２に示すように、透明の合成樹脂或いはガラスからなる透明基板２０の表面全体には、透明電極層２１が製膜されていて、さらにその透明電極層２１の上面には、絶縁物からなるバンク２２で相互に分離された画素形成領域に、透明電極層２１側から、正孔注入層２３、有機ＥＬ層２４及び陰極層２６が積層されていて、正孔注入層２３及び有機ＥＬ層２４で発光層２５が構成されている。なお、透明電極層２１、正孔注入層２３、有機ＥＬ層２４、陰極層２６を形成する材料は、公知の有機ＥＬ表示体に用いられている材料と同じ材料が適用可能であるし、それらの形成方法についても公知の製造方法が適用可能である。
【００２０】
そして、図１に示した回路基板１０と、図２に示した透明基板２０とを、図３に示すように、配線１４が形成された側と陰極層２６が形成された側とを内側に向けて張り合わせて、有機ＥＬ表示体３０を製造する。従って、配線１４のうち陰極層２６に接続されるべき部分とその陰極層２６とが電気的に接続されるように、回路基板１０及び透明基板２０の位置合わせを行って張り合わせる必要がある。また、回路基板１０及び透明基板２０の張り合わせには、公知の異方性導電性ペースト又は異方性導電性フィルムを用いるから、予期せぬ短絡等を避けることができる。
【００２１】
このように、本実施の形態であれば、微細構造物１２が配設された回路基板１０と、発光層２５や陰極２６等が形成された透明基板２０とを、別々に製造しておき、両者を張り合わせて有機ＥＬ表示体３０を製造するため、回路基板１０に関しては、微細構造物１２を凹部１１に嵌め込んだ後に必要な工程が極僅かで済むため、トランジスタや容量等の電子回路要素が作り込まれた微細構造物１２が製造工程により損傷する可能性を、大幅に低減することできる。
【００２２】
また、回路基板１０と透明基板２０とを別工程で製造するため、歩留まりが向上するという利点もある。場合によっては、回路基板１０と透明基板２０とを別々の工場或いは異なった企業においてそれぞれ製造し、最終的に両者を張り合わせるといった製造方法も可能であるから、製造コストの低減を図る上でも極めて有利である。
【００２３】
そして、図３にも示されるように、発光層２５から発せられた光は、透明電極２１及び透明基板２０を通じて外部に照射されることになる、つまり、透明基板２０の裏面側全体が有機ＥＬ表示体３０の表示面となるが、透明基板２０には光を遮る配線等が作り込まれていないから、有機ＥＬ表示体３０の開口率を極めて高くすることができる。
【００２４】
しかも、有機ＥＬ表示体３０の各画素のピッチは、透明基板２０に作り込まれた発光層２５のピッチによって決まるものであって、回路基板１０と透明基板２０との張り合わせの際の位置決め精度は、画素のピッチには、なんら影響を与えない。このため、本実施の形態のような張り合わせによる製造方法を採用したとしても、有機ＥＬ表示体３０の画素ピッチの精度が低下するようなことがないのである。
【００２５】
このように、本実施の形態の製造方法によれば、有機ＥＬ表示体３０を極めて効率的に製造することができる。
図４は、本発明の第２の実施の形態を示す図であって、図１に示した回路基板１０と図２に示した透明基板２０との張り合わせ工程を工夫したものである。
即ち、本実施の形態では、長尺の回路基板１０表面に図１に示したような配線１４等を形成し、そして、その長尺の回路基板１０を、配線１４側が表面側となるように巻き取ったロール１００と、その回路基板１０と同幅で且つ長尺の透明基板２０表面に図２に示したような発光層２５等を形成し、そしてその長尺の透明基板２０を陰極層２６側が表面側となるように巻き取ったロール２００とをそれぞれ用意する。また、それら回路基板１０と同幅の異方性導電性フィルム４０を巻き取ってものであるロール４００をも用意する。
【００２６】
さらに、上下一対の押圧用ローラ５１及び５２を前後に配するとともに、ロール１００及び４００を上流側の押圧用ローラ５１の入側に配し、ロール２００を下流側の押圧用ローラ５２の入側に配し、下流側の押圧用ローラ５２よりもさらに下流側には、切断装置５３を配しておく。
そして、ロール１００から巻き出された長尺の回路基板１０を、配線１４側が上方を向いた状態で押圧用ローラ５１内に挿入するともに、ロール４００から巻き出された異方性導電性フィルム４０を回路基板１０の上面に載るように同じくロール５１内に挿入し、押圧用ローラ５１の押圧力によって両者を一体とする。
【００２７】
押圧用ローラ５１を通過した回路基板１０及び異方性導電性フィルム４０は、連続して押圧用ローラ５２内に挿入されるが、ロール２００から巻き出された長尺の透明基板２０も、陰極層２６が下方を向いた状態で且つ回路基板１０上に載るように、しかも上記第１の実施の形態で説明したような両者の位置合わせを行いつつ、押圧用ローラ５２内に挿入される。すると、押圧用ローラ５２の押圧力並びに異方性導電性フィルム４０の接着力によって、回路基板１０及び透明基板２０が図３に示したような状態に張り合わされる。
【００２８】
さらに、押圧用ローラ５２を通過した回路基板１０及び透明基板２０の張り合わさったものは、切断装置５３において所定の長さに切断され、有機ＥＬ表示体３０となる。
このように、本実施の形態によれば、予め用意したロール１００、２００、４００を利用することにより、有機ＥＬ表示体３０を連続的に製造することができるから、その製造コストをさらに低減することができる。
【００２９】
なお、上記実施の形態では電気光学装置の一例として有機ＥＬ表示体について説明しているが、駆動回路が形成されている微細構造物を一方の基板上の凹部に配置し、他方の基板上に電気光学素子を形成した後、これら基板を貼り合わせる本発明は、有機ＥＬ表示体以外に、プラズマディスプレイ等の自発光型の電気光学装置、フィルム液晶を用いた液晶表示装置等の電気光学装置に適用が可能である。
【００３０】
＜電子機器＞
次に、上述したＥＬ素子駆動回路、及びこの駆動回路によって駆動されるＥＬ表示パネルを備えた電子機器の例のいくつかについて説明する。
【００３１】
＜その１：モバイル型コンピュータ＞
まず、この実施形態に係る有機ＥＬ表示パネルを、モバイル型のパーソナルコンピュータに適用した例について説明する。図５は、このパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。図において、パーソナルコンピュータ１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とから構成されている。表示ユニット１１０６は、有機ＥＬ表示パネル１００を有している。
【００３２】
＜その２：携帯電話＞
次に、有機ＥＬ表示パネルを、携帯電話の表示部に適用した例について説明する。図６は、この携帯電話の構成を示す斜視図である。図において、携帯電話１２００は、複数の操作ボタン１２０２のほか、受話口１２０４、送話口１２０６とともに、上述した有機ＥＬ表示パネル１００を備えるものである。
【００３３】
＜その３：ディジタルスチルカメラ＞
さらに、有機ＥＬ表示パネルをファインダに用いたディジタルスチルカメラについて説明する。図７は、このディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図であるが、外部機器との接続についても簡易的に示すものである。
【００３４】
通常のカメラは、被写体の光像によってフィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）などの撮像素子により光電変換して撮像信号を生成するものである。ここで、ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース１３０２の背面には、上述した有機ＥＬ表示パネル１００が設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて、表示を行う構成となっている。このため、有機ＥＬ表示パネル１００は、被写体を表示するファインダとして機能する。また、ケース１３０２の観察側（図においては裏面側）には、光学レンズやＣＣＤなどを含んだ受光ユニット１３０４が設けられている。
【００３５】
ここで、撮影者が有機ＥＬ表示パネル１００に表示された被写体像を確認して、シャッタボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリに転送・格納される。また、このディジタルスチルカメラ１３００にあっては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図に示されるように、前者のビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニタ１４３０が、また、後者のデータ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピュータ１４３０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作によって、回路基板１３０８のメモリに格納された撮像信号が、テレビモニタ１４３０や、パーソナルコンピュータ１４４０に出力される構成となっている。
【００３６】
なお、電子機器としては、図５のパーソナルコンピュータや、図６の携帯電話、図７のディジタルスチルカメラの他にも、液晶テレビや、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器等などが挙げられる。そして、これらの各種電子機器の表示部として、上述した表示装置が適用可能なのは言うまでもない。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、微細構造物が配設された回路基板と発光層等が形成された透明基板とを張り合わせることにより有機ＥＬ表示体を製造するようにしたため、有機ＥＬ表示体を極めて効率的に製造することができるという効果がある。
【００３８】
特に、請求項３、４に係る発明によれば、有機ＥＬ表示体を連続的に製造することができるから、製造コストの低減も図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  回路基板の構成を示す断面図である。
【図２】  透明基板の構成を示す断面図である。
【図３】  有機ＥＬ表示体の構成を示す断面図である。
【図４】  ロールを利用した製造工程を示す図である。
【図５】  本発明の電子機器の一例であるパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【図６】  同電子機器の一例である携帯電話の構成を示す斜視図である。
【図７】  同電子機器の一例であるディジタルスチルカメラの背面側の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０        回路基板
１１        凹部
１２        微細構造物
１３        保護薄膜
１４        配線
２０        透明基板
２１        透明電極
２２        バンク
２３        正孔注入層
２４        有機ＥＬ層
２５        発光層
２６        陰極層
３０        有機ＥＬ表示体
５１、５２  押圧用ローラ
１００      ロール
２００      ロール
４００      ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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