(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先行して成型された第１のコンクリートブロックの上面に形成された孔の開口部に埋込み金具を載置するとともに、この埋込み金具に取付けた着離可能な係止部材を上記孔に挿入し、上記第１のコンクリートブロック上に型枠本体を載置して、第２のコンクリートブロックを成型するためのコンクリートを充填・固化し、上記埋込み金具を第２のコンクリートブロックに埋設した後、上記係止部材を埋込み金具から外すことを特徴とするマッチキャスト製法における埋込み金具の固定方法。
【請求項２】
先行して成型された第１のコンクリートブロックの上面に形成された孔の開口部に埋込み金具を載置するとともに、この埋込み金具に取付けた着離可能な係止部材を上記孔に挿入し、上記第１のコンクリートブロック上に第２のコンクリートブロックを成型するための型枠本体を載置するとともに、上記埋込み金具にシース用パイプを挿入し立設した状態で、上記型枠本体内にコンクリートを充填して固化させ、上記埋込み金具を第２のコンクリートブロックに埋設した後、上記係止部材およびシース用パイプを埋込み金具から外すことを特徴とするマッチキャスト製法におけるコンクリートブロックの製造方法。
【請求項３】
上面に埋込み金具が配置されるコンクリートブロックの製造に際しては、前記埋込み金具が前記コンクリートブロックの下面に位置するように上下を逆にして成型する請求項２に記載のマッチキャスト製法におけるコンクリートブロックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、橋の橋脚等に使用されるコンクリート製ウエル等、マッチキャスト製法によるコンクリートブロックに埋設される埋込み金具の固定方法およびコンクリートブロックの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６は、橋の橋脚等に使用されている筒状のコンクリートウエル１を示す。コンクリートウエル１は、例えば、通常用いられるものに外径Ｄが３ｍで高さＨが２ｍのものがあり、その上面から下面にわたって、複数の貫通孔１ａが形成されている。この貫通孔１ａには、コンクリートウエルを補強する緊張鋼棒が挿入される。貫通孔１ａの上部開口には、アンカプレート等の埋込み金具４が配設されている。
【０００３】
図７は、縦打マッチキャスト製法（以下、縦打製法という）によって、コンクリートウエルを成型するために、従来使用されている型枠本体５を示す。型枠本体５は、下部に配設される高さの大きい第１の内外型枠８（以下、型枠８という）と、その上に固定される高さの小さい第２の内外型枠９（以下、型枠９という）とからなる。そして、第２の型枠９により形成される開口９ａに、コンクリートを充填し、コンクリートウエルが成型される。これら、型枠８，９は分周角１２０度で縦割りにして３分割にして取り外しができる。
【０００４】
図８のＡ〜Ｄは、コンクリートウエルを連続的に生産する縦打製法の手順を示す。図８のＡは上述した型枠本体５内において、コンクリートウエル１が成型されている状態を示している。図８のＢはコンクリートの凝結期間が経過し、コンクリートウエル１が固化した状態を示す。図に示すように、第１の型枠８がコンクリートウエル１から外され、この外された第１の型枠８が第２の型枠９の上に固定される。そのさい、コンクリートウエル１の上端面にコンクリートの剥離剤が塗布される。そして、第１の型枠８の上に第２の型枠９と同じ形状の第３の型枠１０が固定される。第１の型枠８と第３の型枠１０により、新たな型枠本体６が形成され、ホッパー１１から型枠本体６にコンクリートが充填され、新たにコンクリートウエル２が成型される。
【０００５】
図８のＣはコンクリートの凝結期間が経過し、コンクリートウエル２が固化した状態を示す。図に示すように、下段のコンクリートウエル１から第２の型枠９が外され、その上段のコンクリートウエル２から第１の型枠８が外されている。そして、第３の型枠１０のみが、コンクリートウエル２に固定されている。ここで、下段のコンクリートウエル１は、所定の場所に移し養生をうける。
【０００６】
次いで、図８のＤに示すように、コンクリートウエル２が底盤１２上に載置され、第３の型枠１０上に第１の型枠８と第２の型枠９が固定され、新たに形成された型枠本体７にコンクリートを充填し、コンクリートウエル３が成型される。このように縦打製法では、成型されたコンクリートウエルの上端面を型枠の一部として利用し、順次、３個の型枠８，９，１０を組立て解体しながら、コンクリートウエルを連続的に成型する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
コンクリートウエルを成型するときに、アンカープレート等の埋込み金具をコンクリートウエルに固定する場合、型枠を利用して固定する方法が一般的である。この場合、型枠に固定治具を設置するための穴加工等を行う必要がある。また、型枠を外すときに固定治具があるためその手間がかかり、製品の製作効率が悪かった。
【０００８】
本発明は上記課題に鑑みてなされたもので、マッチキャスト製法において、先行して成型されたコンクリートウエルに埋込み金具を埋設するのに、型枠を利用しないので固定治具も使用することなく埋込み金具を固定することができ、コンクリートウエルの製作効率を良くする埋込み金具の固定方法およびコンクリートブロックの製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
以上の目的は、先行して成型された第１のコンクリートブロックの上面に形成された孔の開口部に埋込み金具を載置するとともに、この埋込み金具に取付けた着離可能な係止部材を上記孔に挿入し、上記第１のコンクリートブロック上に型枠本体を載置して、第２のコンクリートブロックを成型するためのコンクリートを充填・固化し、上記埋込み金具を第２のコンクリートブロックに埋設した後、上記係止部材を埋込み金具から外すことを特徴とする埋込み金具の固定方法によって達成される。さらに、前記固定方法は、先行して成型された第１のコンクリートブロックの上面に形成された孔の開口部に埋込み金具を載置するとともに、この埋込み金具に取付けた着離可能な係止部材を上記孔に挿入し、上記第１のコンクリートブロック上に第２のコンクリートブロックを成型するための型枠本体を載置するとともに、上記埋込み金具にシース用パイプを挿入し立設した状態で、上記型枠本体内にコンクリートを充填して固化させ、上記埋込み金具を第２のコンクリートブロックに埋設した後、上記係止部材およびシース用パイプを埋込み金具から外すことを特徴とするコンクリートブロックの製造方法として達成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態による埋込み金具の固定方法について、図面を参照しながら説明する。
【００１１】
図１は、先行して成型されたコンクリートブロックであるコンクリートウエル１５上に、型枠本体１８を載せるところを示す。すなわち、コンクリートウエル１５の第１の型枠１９が外され、第２の型枠２０上に第１の型枠１９と第３の型枠２１が載置される。コンクリートウエル１５には、カプラーシース孔１５ａが形成され、その上部開口には、埋込み金具２２が配設されている。
【００１２】
図２は、埋込み金具２２をカプラーシース孔１５ａの開口部に固定している状態を示す拡大図である。図３のＡ及びＢに示すように、埋込み金具２２は四角形の鉄製の板材であり、中心部に段差のある孔２２ａが設けられている。孔２２ａの小径部には雌ねじ２２ｂが形成されている。雌めじ２２ｂには、図４のＡ及びＢに示すゴム栓２３とそれを取付けるためのボルト２４で構成された係止部材が螺合される。ゴム栓２３の最大径は、カプラーシース孔１５ａに嵌合するようにその開口部の孔径とほぼ同じ大きさに形成し、その中心部にボルト２４の軸部が貫通する孔２３ａが形成されている。
【００１３】
図２に示すように、埋込み金具２２の孔２２ａの大径部２２ｃにはシース用パイプ２５の下端部が挿入される。シース用パイプ２５は、カプラーシース孔１５ａを形成するための型になるものであり、シース用パイプ２５の周りには、ビニールホース２６が巻かれている。
【００１４】
以上、本発明の実施の形態による埋込み金具の構成について説明したが、次にその固定方法およびコンクリートブロックの製造方法について説明する。
【００１５】
図５のＡは、図１に示すコンクリートウエル１５の右半分の断面図である。図に示すように、埋込み金具２２にゴム栓２３をボルト２４で締結した後、コンクリートウエル１５のカプラーシース孔１５ａに挿入する。こうして、ゴム栓２３はカプラーシース孔１５ａの開口部からずれることなく固定される。
【００１６】
次いで、図５のＢに示すように、型枠本体１８を第２の型枠２０上に固定するとともに、ビニールホース２６が巻かれたシース用パイプ２５を埋込み金具２２の孔２２ａの大径部２２ｃ（図２参照）に挿入する。そして、型枠本体１８内にコンクリートが充填され、コンクリートウエル１６は凝結される。コンクリートウエル１６が固化すると、シース用パイプ２５及びビニールホース２６をカプラーシース孔１６ａから除去する。
【００１７】
そして、図５のＣに示すように下段のコンクリートウエル１５から第２の型枠２０を外し、上段のコンクリートウエル１６から第１の型枠１９を外す。この後、コンクリートウエル１６をクレーン等で持ち上げる。コンクリートが固化しているので、埋込み金具２２は上段のコンクリートウエル１６側に埋設され、埋込み金具２２に取付けられているゴム栓２３は、コンクリートウエル１５のカプラーシース孔１５ａから離脱される。
【００１８】
図５のＤに示すように、下段のコンクリートウエル１５が所定の場所に移されたら、埋込み金具２２に螺合しているボルト２４を外し、ゴム栓２３を埋込み金具２２から外す。そして、コンクリートウエル１６を底盤上に設置する。ここで、このコンクリートウエル１６が、先行して成型された図５のＡに示すコンクリートウエル１５と同じ状態になる。従って、順次、図５のＡ〜Ｄに示す作業を繰り返すことにより、新たなコンクリートウエルが成型される。
【００１９】
コンクリートウエルの使用時には、埋込み金具２２が埋設されている面が上に向くように、コンクリートウエルの上下の向きを逆にして配置する。このように、コンクリートウエルの成型時に、埋込み金具２２の埋設面を下に向けて配設したのは、型枠本体１８にコンクリートが充填されたときに、コンクリートの重さにより埋込み金具２２の周りの気泡や空隙を無くすためである。
【００２０】
なお、コンクリートウエルのうち最初に成型するものについては、図１に示すように、型枠の下部にカプラーシース孔１５ａの埋込み金具２２が配設される側の径と同じ径を有する孔２７を形成し、その孔２７に埋込み金具２２を取付けたゴム栓２３を挿入すればよい。
【００２１】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、勿論、本発明はこれに限定されることなく本発明の技術的思想に基いて種々の変形が可能である。
【００２２】
例えば、以上の実施の形態によれば、環状のコンクリートウエルに埋込み金具を埋設したが、本発明はコンクリートウエルのみならず、埋込み金具を孔部（貫通孔に限らず）に配設するものであれば、他の製品にも適用が可能である。
【００２３】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明は埋込み金具を先行して成型されたコンクリートウエルに固定するのに、型枠に埋込み金具を固定するための加工を必要としない。また、その加工部がないため、型枠を容易に外すことができる。これらにより、コンクリートウエルの製作効率を良くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の埋込み金具の固定方法の実施の形態による先行して成型されたコンクリートウエル上に、型枠本体を載せるところを示す断面図である。
【図２】同実施の形態による埋込み金具を固定している状態を示す拡大断面図である。
【図３】Ａは、埋込み金具の平面図である。Ｂは、ＡにおけるＹ−Ｙ線方向の断面図である。
【図４】Ａは、ゴム栓の平面図である。Ｂは、ＡにおけるＺ−Ｚ線方向の断面図である。
【図５】Ａは、図１におけるコンクリートウエルの右半分を示す断面図である。Ｂは、先行して成型されているコンクリートウエルの上に、新たにコンクリートウエルを成型している状態を示す断面図である。Ｃは、先行して成型されたコンクリートウエルを移動するために、上段のコンクリートウエルを持ち上げている状態を示す断面図である。Ｄは、埋込み金具に取付けられているゴム栓を除去した状態を示す断面図である。
【図６】コンクリートウエルの外観の斜視図である。
【図７】コンクリートウエルを成型するための型枠本体の斜視図である。
【図８】Ａは、従来の型枠本体にコンクリートが充填されている状態を示す断面図である。Ｂは、成型されたコンクリートウエルの上端部を型枠の一部として用い、新たにコンクリートウエルを成型している状態を示す断面図である。Ｃは、Ｂの状態から第１及び第２の型枠を外した状態を示す断面図である。Ｄは、Ｃで新たに成型されたコンクリートウエルを底盤上に載置し、新たにコンクリートウエルを成型している状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１５，１６  コンクリートウエル
１８  型枠本体
１９  第１の型枠
２０  第２の型枠
２１  第３の型枠
２２  埋込み金具
２３  ゴム栓
２４  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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