(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の胴体およびその胴体の一端の開口部を閉じるための蓋からなる円筒状容器における前記胴体と前記蓋との継ぎ目に沿う長さより長くなるように形成され、その基材の裏面に長手方向に沿って貼付剤層が設けられたシールラベルを、細長い剥離シートに連続的かつ間欠的に仮着して形成されたシールラベル連続体を移送するための移送工程、
前記移送工程によって移送される前記シールラベル連続体の前記剥離シートのみを折り返し、前記シールラベルのみを略直進させることにより、前記シールラベルを前記剥離シートから剥離するための剥離工程、および
横倒しに配置した状態で前記円筒状容器の胴体部分をその回転軸位置が固定された駆動ローラと前記駆動ローラに間隔を隔てて対向するように設けられた支持ローラとで支持すると共に、前記駆動ローラの回転軸位置及び前記支持ローラの回転軸位置よりも、鉛直方向で下方に、その回転軸位置が固定された押圧ローラに対して、前記円筒状容器をその中心軸方向において適宜な位置となるようその中心軸方向へ変位させ、かつ、前記押圧ローラに前記継ぎ目部分が当接するように前記支持ローラの回転軸位置を位置決め調整して、前記円筒状容器の胴体部分を前記駆動ローラと前記支持ローラとで支持しつつ前記円筒状容器を前記駆動ローラで回転させながら、前記駆動ローラの回転軸位置と前記押圧ローラの回転軸位置との間の適宜位置において前記剥離工程を行い、該剥離工程で剥離される前記シールラベルを前記押圧ローラと前記円筒状容器の継ぎ目部分との間に向けて繰り出すとともに、繰り出されてくるシールラベルを前記継ぎ目部分に当接する前記押圧ローラで押圧して前記継ぎ目に沿ってぐるりと巻き付けるようにして貼付するための貼付工程を含む、シールラベル貼付方法。
【請求項２】
前記円筒状容器の前記継ぎ目に沿ってぐるりと巻き付くように貼付された熱収縮性の前記シールラベルを加熱し収縮させるための加熱工程をさらに含み、
前記貼付剤層が熱収縮の妨げとならない程度の弱い貼付力のものであることを特徴とする、請求項１に記載のシールラベル貼付方法。
【請求項３】
円筒状の胴体およびその胴体の一端の開口部を閉じるための蓋からなる円筒状容器における前記胴体と前記蓋との継ぎ目に沿う長さより長くなるように形成され、その基材の裏面に長手方向に沿って貼付剤層が設けられたシールラベルを、細長い剥離シートに連続的かつ間欠的に仮着して形成されたシールラベル連続体を移送するための移送手段、
前記移送手段によって移送される前記シールラベル連続体の前記剥離シートのみを折り返し、前記シールラベルのみを略直進させることにより、前記シールラベルを前記剥離シートから剥離するための剥離手段、および
横倒しに配置した状態で前記円筒状容器の胴体部分をその回転軸位置が固定された駆動ローラと前記駆動ローラに間隔を隔てて対向するように設けられた支持ローラとで支持すると共に、前記駆動ローラの回転軸位置及び前記支持ローラの回転軸位置よりも、鉛直方向で下方に、その回転軸位置が固定された押圧ローラに対して、前記円筒状容器をその中心軸方向において適宜な位置となるようその中心軸方向へ変位させ、かつ、前記押圧ローラに前記継ぎ目部分が当接するように前記支持ローラの回転軸位置を位置決め調整して、前記円筒状容器の胴体部分を前記駆動ローラと前記支持ローラとで支持しつつ前記円筒状容器を前記駆動ローラで回転させながら、前記駆動ローラの回転軸位置と前記押圧ローラの回転軸位置との間の適宜位置に設けられた前記剥離手段で剥離を行い、該剥離手段で剥離される前記シールラベルを前記押圧ローラと前記円筒状容器の継ぎ目部分との間に向けて繰り出すとともに、繰り出されてくるシールラベルを前記継ぎ目部分に当接する前記押圧ローラで押圧して前記継ぎ目に沿ってぐるりと巻き付けるようにして貼付するための貼付手段を含む、シールラベル貼付装置。
【請求項４】
前記円筒状容器の前記継ぎ目に沿ってぐるりと巻き付くように貼付された熱収縮性の前記シールラベルを加熱し収縮させるための加熱手段をさらに含み、
前記貼付剤層が熱収縮の妨げとならない程度の弱い貼付力のものであることを特徴とする、請求項３に記載のシールラベル貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明はシールラベル貼付方法およびシールラベル貼付装置に関し、特にたとえば茶筒などの円筒状容器の胴周の長さに応じて準備されたシールラベルを、円筒状容器に巻き付けるようにして貼付するためのシールラベル貼付方法およびシールラベル貼付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１３（ａ）は、この発明の背景となりかつこの発明が適用される円筒状容器の一例を示す分解斜視図である。図１３（ｂ）は、その円筒状容器に従来のシールラベルが貼付された状態を示す斜視図である。たとえば茶筒などの円筒状容器Ａは、円筒状の胴体Ａ１を含む。胴体Ａ１の中心軸方向の一端側の開口部には、蓋Ａ２が図１３（ｂ）に示すように嵌合される。この胴体Ａ１と蓋Ａ２との継ぎ目には、シールラベルＢがぐるりと巻き付けられるようにして、かつ、蓋Ａ２と胴体Ａ１とに跨がるようにして貼付される。このシールラベルＢは、表面に模様などが印刷され、裏面に感圧接着剤がコーティングされたものである。また、このシールラベルＢは、胴体Ａ１の胴周よりも少し長めに形成される。シールラベルＢを上述のように貼付することにより、蓋Ａ２が胴体Ａ１に簡単にはずれることなく止め付けられる。
【０００３】
図１４は、この発明の背景となる従来のシュリンクキャップＤを示す斜視図である。図１４に示すようなシュリンクキャップＤは、包装すべき円筒状容器の口径よりも少し大きな内径を有するようにあらかじめプレフォームされて準備される。図１５は、図１４に示すシュリンクキャップＤのプレフォーム工程を示す図解図である。プレフォーム装置２００は、コンベア装置２０２上に円筒状容器の形状に対応した金型２０４が複数形成される。そして、コンベア装置２０２上を跨ぐようにして、加熱装置２０６が配置される。シュリンクキャップＤを形成するためには、筒状のシュリンクフィルムＤ′が準備される。シュリンクフィルムＤ′は、手作業で一つづつ金型２０４に被せられる。そして、加熱装置２０６によって加熱して予備的に熱収縮させてシュリンクキャップＤが形成される。このようにして形成されたシュリンクキャップＤは、図１６（ａ）に示すように、円筒状容器Ａの胴体Ａ１および蓋Ａ２を覆うようにして被せられる。その後、再度、シュリンクキャップＤを加熱することにより、図１６（ｂ）に示すように、シュリンク包装されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来は、作業者が図１３（ｂ）に示すようなシールラベルＢの貼付を手作業で行っていた。手作業でのシールラベル貼付作業は、作業者の負担が大きく、貼付作業を能率を上げることについては限界がある。また、手作業でのシールラベルの貼付では、作業者の技能に負うところが大きいため、複数の作業者間で仕上がりに差が生じることが多い。
【０００５】
また、図１３（ｂ）に示すようなシュリンクキャップＤでは、プレフォーム工程が必要であり、その製造に手間とコストがかかる。また、包装すべき円筒状容器に対応した金型２０４が必要であるため、小ロットの被包装体に対応しにくい。また、大がかりなプレフォーム装置２００が必要であるため、特定の工場でしかシュリンクキャップＤを製造することができない。また、このようなシュリンクキャップＤでは、所定の胴周の円筒状容器にしか適用することができない。
【０００６】
それゆえに、この発明の主たる目的は、シールラベルを確実にかつ能率良く、円筒状容器の所定の位置に貼付することができるシールラベル貼付方法およびシールラベル貼付装置を提供することである。
【０００７】
また、この発明の他の目的は、円筒状容器を、熱収縮性のシールラベルを用いて容易かつ安価にシュリンク包装することができる、シールラベル貼付方法およびシールラベル貼付装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１のシールラベル貼付方法は、円筒状の胴体およびその胴体の一端の開口部を閉じるための蓋からなる円筒状容器における胴体と蓋との継ぎ目に沿う長さより長くなるように形成され、その基材の裏面に長手方向に沿って貼付剤層が設けられたシールラベルを、細長い剥離シートに連続的かつ間欠的に仮着して形成されたシールラベル連続体を移送するための移送工程と、移送工程によって移送されるシールラベル連続体の剥離シートのみを折り返し、シールラベルのみを略直進させることにより、シールラベルを剥離シートから剥離するための剥離工程と、横倒しに配置した状態で円筒状容器の胴体部分をその回転軸位置が固定された駆動ローラと駆動ローラに間隔を隔てて対向するように設けられた支持ローラとで支持すると共に、駆動ローラの回転軸位置及び支持ローラの回転軸位置よりも、鉛直方向で下方に、その回転軸位置が固定された押圧ローラに対して、円筒状容器をその中心軸方向において適宜な位置となるようその中心軸方向へ変位させ、かつ、押圧ローラに継ぎ目部分が当接するように支持ローラの回転軸位置を位置決め調整して、円筒状容器の胴体部分を駆動ローラと支持ローラとで支持しつつ円筒状容器を駆動ローラで回転させながら、駆動ローラの回転軸位置と押圧ローラの回転軸位置との間の適宜位置において剥離工程を行い、該剥離工程で剥離されるシールラベルを押圧ローラと円筒状容器の継ぎ目部分との間に向けて繰り出すとともに、繰り出されてくるシールラベルを継ぎ目部分に当接する押圧ローラで押圧して継ぎ目に沿ってぐるりと巻き付けるようにして貼付するための貼付工程とを含む、シールラベル貼付方法である。
【０００９】
請求項２のシールラベル貼付方法は、円筒状容器の継ぎ目に沿ってぐるりと巻き付くように貼付された熱収縮性のシールラベルを加熱し収縮させるための加熱工程をさらに含み、貼付剤層が熱収縮の妨げとならない程度の弱い貼付力のものであることを特徴とする、請求項１に記載のシールラベル貼付方法である。
【００１０】
請求項３のシールラベル貼付装置は、円筒状の胴体およびその胴体の一端の開口部を閉じるための蓋からなる円筒状容器における胴体と蓋との継ぎ目に沿う長さより長くなるように形成され、その基材の裏面に長手方向に沿って貼付剤層が設けられたシールラベルを、細長い剥離シートに連続的かつ間欠的に仮着して形成されたシールラベル連続体を移送するための移送手段と、移送手段によって移送されるシールラベル連続体の剥離シートのみを折り返し、シールラベルのみを略直進させることにより、シールラベルを剥離シートから剥離するための剥離手段と、横倒しに配置した状態で円筒状容器の胴体部分をその回転軸位置が固定された駆動ローラと駆動ローラに間隔を隔てて対向するように設けられた支持ローラとで支持すると共に、駆動ローラの回転軸位置及び支持ローラの回転軸位置よりも、鉛直方向で下方に、その回転軸位置が固定された押圧ローラに対して、円筒状容器をその中心軸方向において適宜な位置となるようその中心軸方向へ変位させ、かつ、押圧ローラに継ぎ目部分が当接するように支持ローラの回転軸位置を位置決め調整して、円筒状容器の胴体部分を駆動ローラと支持ローラとで支持しつつ円筒状容器を駆動ローラで回転させながら、駆動ローラの回転軸位置と押圧ローラの回転軸位置との間の適宜位置に設けられた剥離手段で剥離を行い、該剥離手段で剥離されるシールラベルを押圧ローラと円筒状容器の継ぎ目部分との間に向けて繰り出すとともに、繰り出されてくるシールラベルを継ぎ目部分に当接する押圧ローラで押圧して継ぎ目に沿ってぐるりと巻き付けるようにして貼付するための貼付手段とを含む、シールラベル貼付装置である。
【００１１】
請求項４のシールラベル貼付装置は、円筒状容器の継ぎ目に沿ってぐるりと巻き付くように貼付された熱収縮性のシールラベルを加熱し収縮させるための加熱手段をさらに含み、貼付剤層が熱収縮の妨げとならない程度の弱い貼付力のものであることを特徴とする、請求項３に記載のシールラベル貼付装置である。
【００１８】
【作用】
請求項１のシールラベル貼付方法では、シールラベル連続体が、移送工程によって移送される。シールラベル連続体は、円筒状容器の胴体と蓋との継ぎ目の長さより長くなるように形成され、その基材の裏面に長手方向に沿って貼付剤層が設けられたシールラベルが、細長い剥離シートに連続的かつ間欠的に仮着され形成されたものである。そして、剥離工程によって、シールラベル連続体の剥離シートのみを折り返し、シールラベルのみを略直進させ、シールラベルを剥離シートから剥離させる。そして、貼付工程によって、横倒しに配置した状態で円筒状容器は、その胴体部分が、駆動ローラと支持ローラとで支持されるとともに、押圧ローラに対して、該円筒状容器がその中心軸方向において適宜な位置となるようその中心軸方向に変位され、かつ、該押圧ローラに該円筒状容器の継ぎ目部分が当接するように支持ローラの回転軸位置が位置決め調整される。この場合、駆動ローラで円筒状容器の胴体部分を回転させながら、該駆動ローラの回転軸位置と押圧ローラの回転軸位置との間の適宜位置において剥離工程が行われる。該剥離工程で剥離されたシールラベルは、押圧ローラと円筒状容器の継ぎ目部分との間に向けて繰り出されるとともに、押圧ローラで押圧されて当該継ぎ目に沿ってぐるりと巻き付けられるように貼付される。シールラベルをこのように貼付することにより、蓋と胴体とを止め付けることができる。
【００１９】
請求項２のシールラベル貼付方法では、加熱工程によって、シールラベルが加熱される。すると、円筒状容器の継ぎ目に沿ってぐるりと巻き付けられるようにして貼付されたシールラベルは、熱収縮する。貼付剤層は、熱収縮の妨げとならない程度の弱い貼付力のものである。シールラベルが熱収縮することにより、円筒状容器の蓋が胴体に止め付けられるとともに、シールラベルが継ぎ目に密着する。こうして、円筒状容器をいわゆるシュリンク包装することができ、円筒状容器を略密封することができる。
【００２０】
請求項３のシールラベル貼付装置では、シールラベル連続体が、移送手段によって移送される。シールラベル連続体は、円筒状容器の胴体と蓋との継ぎ目の長さより長くなるように形成され、その基材の裏面に長手方向に沿って貼付剤層が設けられたシールラベルが、細長い剥離シートに連続的かつ間欠的に仮着され形成されたものである。そして、剥離手段によって、シールラベル連続体の剥離シートのみを折り返し、シールラベルのみを略直進させ、シールラベルを剥離シートから剥離させる。そして、貼付手段によって、横倒しに配置した状態で円筒状容器は、その胴体部分が、駆動ローラと支持ローラとで支持されるとともに、押圧ローラに対して、該円筒状容器がその中心軸方向において適宜な位置となるようその中心軸方向に変位され、かつ、該押圧ローラに該円筒状容器の継ぎ目部分が当接するように支持ローラの回転軸位置が位置決め調整される。この場合、駆動ローラで円筒状容器の胴体部分を回転させながら、該駆動ローラの回転軸位置と押圧ローラの回転軸位置との間の適宜位置に設けられた剥離手段で剥離を行い、該剥離手段で剥離されたシールラベルは、押圧ローラと円筒状容器の継ぎ目部分との間に向けて繰り出されるとともに、押圧ローラで押圧されて当該継ぎ目に沿ってぐるりと巻き付けられるように貼付される。シールラベルをこのように貼付することにより、蓋と胴体とを止め付けることができる。
【００２１】
請求項４のシールラベル貼付装置では、加熱手段によって、シールラベルが加熱される。すると、円筒状容器の継ぎ目に沿ってぐるりと巻き付けられるようにして貼付されたシールラベルは、熱収縮する。貼付剤層は、熱収縮の妨げとならない程度の弱い貼付力のものである。シールラベルが熱収縮することにより、円筒状容器の蓋が胴体に止め付けられるとともに、シールラベルが継ぎ目に密着する。こうして、円筒状容器をいわゆるシュリンク包装することができ、円筒状容器を略密封することができる。
【００２８】
【発明の効果】
請求項１のシールラベル貼付方法および請求項３のシールラベル貼付装置によれば、横倒しに配置した状態で円筒状容器の蓋と胴体との継ぎ目に沿ってぐるりと巻き付けられるように貼付されるので、確実にかつ能率良く貼付できるのみならず、円筒状容器の蓋と胴体とを止め付けることができる。さらに、シールラベルを円筒状容器の胴体と蓋との継ぎ目に沿ってぐるりと巻き付けるようにして、確実にかつ能率良く貼付することができる。しかも、この発明によれば、シールラベルを巻き付けるようにして円筒状容器を包装するので汎用性が高く、従来のプレフォーム型のシュリンクキャップに比べて、小ロットに対応することが容易になる。
【００３０】
請求項２のシールラベル貼付方法および請求項４のシールラベル貼付装置によれば、熱収縮性のシールラベルを円筒状容器にぐるりと巻き付けるようにして貼付してから、加熱手段により加熱してシールラベルを熱収縮させることにより、シールラベルの長さよりも短い胴周を有する円筒状容器をその大小を問わずシュリンク包装することができる。この場合、ぐるりと巻き付けるように貼付されたシールラベルが加熱収縮されるので、シールラベルが円筒状容器の蓋と胴体との継ぎ目に密着し、円筒状容器が略密封されたシュリンク包装を行うことができる。
【００３８】
また、この発明のシールラベル貼付方法およびシールラベル貼付装置によれば、容易かつ安価にシュリンク包装をすることができる。また、熱収縮性のシールラベルを円筒状容器に巻き付けるようにして貼付した後、熱収縮させるので、様々な直径の円筒状容器に適用することができ、従来のような円筒状容器毎のプレフォーム工程が不要である。そのため、この発明は、金型等が不要であり、安価にシュリンク包装をすることができる。また、この発明のシールラベル貼付装置は、小ロットのシュリンク包装に適しており、多品種小量生産への対応が容易になる。
【００３９】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【００４０】
【実施例】
図１はこの発明の一実施例を示す斜視図である。この実施例は、図１（ａ）に示すシールラベル貼付装置と、図１（ｂ）に示す加熱装置とからなる。図４は、図１（ａ）に示すシールラベル貼付装置の正面図であり、図５は平面図である。また、図６はその背面図である。図１（ａ）に示すシールラベル貼付装置１０は、板状の基板１２を含む。基板１２は、略水平に載置される。図１（ａ）に示すように、基板１２の幅方向の一端側には、矩形板状の側板１４が略垂直に固着され、他端側には、側板１４と略平行に対向するようにして矩形板状の側板１６が略垂直に固着される。以下、この実施例では、側板１４の外面をシールラベル貼付機１０の正面とし、側板１６の外面をシールラベル貼付機１０の背面として説明する。
【００４１】
図４に示すように、側板１４の右端近傍には、側板１４から略垂直上方に延びるようにして略矩形の柱部材１８が固着される。柱部材１８の上端近傍には、略円柱状の供給リール軸２０が、柱部材１８から図４図示手前へ突き出るようにして固着される。供給リール軸２０は、シールラベル連続体Ｒを供給するための供給リール２２を回動自在に保持するためのものである。供給リール２２は、シールラベル連続体Ｒをロール状に巻取り保持するためのものである。供給リール２２は、供給リール軸２０にはめ込まれるようにして取り付けられ、回動自在に保持される。そして、供給リール軸２０には、供給リール２２が供給リール軸２０からはずれないようにするためのリング状のストッパ２４がはめ込まれる。ストッパ２４は、固定ネジ２４ａによって供給リール軸２０に固定される。
【００４２】
次に、この実施例の移送手段として側板１４に取り付けられている各部材を、シールラベル連続体Ｒの移送経路に沿って説明する。まず、シールラベル連続体Ｒは、供給リール２２から下方、すなわち側板１４の方向へ引っ張り出される。側板１４の右端近傍の略中央部には、シールラベル連続体Ｒを案内するためのガイドピン２６が突き出し形成される。ガイドピン２６の下方、すなわち側板１４の下端近傍には、シールラベル連続体Ｒの移送される方向を略直角に変えるためのローラ２８が形成される。ローラ２８の一端近傍および他端近傍には、シールラベル連続体Ｒの幅方向両側の位置決めをするためのリング状の位置決めリング２８ａおよび２８ｂが、図５に示すようにローラ２８から突き出すようにして形成される。
【００４３】
ガイドピン２６とローラ２８との間には、シールラベル連続体Ｒが弛まないようにテンションをかけるためのストッパプレート３０が掛け渡されるようにして配置される。この場合、ストッパプレート３０の一端は、ガイドピン２６のシールラベル連続体Ｒが通過する面と反対側の面にネジ２６ａおよび２６ｂで固着される。ストッパプレート３０の他端は、シールラベル連続体Ｒをローラ２８に所定の圧力で押しつけるようにするために付勢される。ストッパプレート３０を付勢するために、この実施例では、ガイドピン２６が側板１４および１６に軸受けを介して回動自在に設けられる。そして、ガイドピン２６の一端は、図５に示すように側板１６から突き出るようにして形成される。さらに、図６に示すように、側板１６から突き出たガイドピン２６の一端部には、ネジ２６ａが固着され、そのネジ２６ａの先端部をスプリング１００で側板１６の中央方向へ引っ張るようにして付勢している。
【００４４】
シールラベル連続体Ｒは、ローラ２８とストッパプレート３０との間に導入され、ローラ２８の下面に巻き付くようにして移送方向を変えられて、側板１４の左端の上端近傍方向へと移送される。
【００４５】
ローラ２８の下流には、ガイドローラ３２が形成される。シールラベル連続体Ｒは、ガイドローラ３２の上面を通過する。さらに、ガイドローラ３２の下流には、剥離手段としての剥離プレート３４が形成される。剥離プレート３４は、側板１４に斜めに延びるように固着される。剥離プレート３４には、貫通孔３４ａが形成される。剥離プレート３４の上面には、シールラベル検知センサ３６が固着される。シールラベル検知センサ３６は、貫通孔３４ａを通じて、剥離プレート３４の下面を通過するシールラベル連続体Ｒ上のシールラベルＬを検知するためのものである。
【００４６】
剥離プレート３４は、シールラベル連続体Ｒの剥離シートＳのみを折り返し、シールラベルＬのみを略々直進させることにより、シールラベルＬを剥離シートＳから剥離して円筒状容器の胴体と蓋との継ぎ目近傍へと繰り出すためのものである。
【００４７】
剥離プレート３４によって折り返された剥離シートＳの下流には、剥離シートＳを牽引するようにして移送させるために駆動されている移送ローラ３８が軸支される。移送ローラ３８の表面は、剥離シートＳとの間の摩擦力を高めてグリップ力を大きくするため、たとえばゴム材料で覆われている。この移送ローラ３８のシャフト４０は、図５に示すように、側板１４および１６に軸受けを介して回動自在に支持される。
【００４８】
さらに側板１４には、移送ローラ３８とほぼ接するようにして、ピンチローラ４４が回動自在に枢支される。ピンチローラ４４は、ピンチローラ４４は、略短冊状の金属板からなる支持部材４６の一端部に回動自在に枢支される。この支持部材４６の一端部は、スプリング４８によってピンチローラ４４の方向へ付勢され、他端部は側板１４に回動自在に枢支される。支持部材４６の略中央部には、つまみ部材４６ａが突き出し形成される。作業者は、このつまみ部材４６ａをつまんで引き起こすようにして、移送ローラ３８とピンチローラ４４とを引き離して、たとえばメンテナンスなどをすることができる。
【００４９】
移送ローラ３８およびピンチローラ４４の下流には剥離シートＳを巻き取るための巻取ローラ５０が軸支される。巻取ローラ５０のシャフト５２は、図５に示すように、側板１４および１６に軸受けを介して回動自在に支持される。
【００５０】
また、この実施例のシールラベル貼付装置１０は、貼付手段としての押圧ローラ６０を含む。押圧ローラ６０は、剥離プレート３４から繰り出されてきたシールラベルＬを被貼付体である円筒状容器Ａに押圧して貼付するためのものである。なお、この実施例において、貼付とは弱い貼付力によって、シールラベルＬを円筒状容器Ａに仮止めすることをいう。貼付力を強すぎると、後述する熱収縮させる工程で不都合が生じるからである。この実施例の押圧ローラ６０の表面は、シールラベルＬを不規則な形状の被貼付体表面にも充分に押しつけることができるように、やわらかいスポンジ材料から形成される。この押圧ローラ６０は、側板１４の左端近傍の、剥離プレート３４の先端にほぼ接する下方において軸支される。押圧ローラ６０は、円筒状容器Ａの回転する速度とほぼ同じ速度で円筒状容器Ａと逆回転することができるように形成される。押圧ローラ６０のシャフト６２は、図５に示すよに、側板１４および１６に軸受けを介して回動自在に支持される。
【００５１】
押圧ローラ６０のシャフト６２の上方の側板１４は、円筒状容器Ａの胴体Ａ１と蓋Ａ２との継ぎ目を押圧ローラ６０上に突き出すようにして配置するために、略Ｖ字形状に切り欠いて形成される。
【００５２】
さらに、この実施例のシールラベル貼付装置１０は、回転手段としての駆動ローラ７０を含む。駆動ローラ７０は、押圧ローラ６０によってシールラベルＬが貼付される円筒状容器Ａの胴体Ａ１を支持しかつ回転させることができるように軸支される。押圧ローラ６０のシャフト７２は、側板１４および１６に軸受けを介して軸支される。駆動ローラ７０の表面は、被貼付体たる円筒状容器Ａとの間の摩擦力を高めてグリップ力を大きくするため、たとえばゴム材料で覆われている。
【００５３】
また、駆動ローラ７０と対向するようにして、駆動ローラ７０とともに円筒状容器Ａを支持するための、たとえば２個の支持ローラ７４が回動自在に配置される。この支持ローラ７４のシャフト７６の両端は、２枚の支持部材７８に回動自在に軸支される。そして、これらの支持部材７８は、支持ローラ７４から基板１２方向に延びて形成され、支持シャフト８０に回動自在に枢支される。支持シャフト８０の両端は、側板１４および１６に固着される。また、２枚の支持部材７８の間には、後述する調整ネジ８６の先端が当接するように、板状部材８２が掛け渡され設けられている。さらに、基板１２の側板１４および１６の図４図示左端間には、矩形板状の側板８４が、基板１２に略垂直に固着される。そして、この側板８４を貫通するようにして、調整ネジ８６が回動自在に軸支される。この調整ネジ８６の先端は、板状部材８２の略中央部にねじ込まれて設けられる。したがって、調整ネジ８６を回動させることにより、２枚の支持部材７８の下端を支点として、支持ローラ７４を駆動ローラ７０方向前後に変位させることができる。
【００５４】
さらに、このシールラベル貼付装置１０の回転手段は、図３に示すように、円筒状容器Ａの底の位置を決めるための位置決め部材８８を含む。位置決め部材８８は、先端が略Ｔ字形状に形成され、他端が側板１６を貫通して外側へ延びだすように形成される。位置決め部材８８は、固定手段９０によって側板１６に固定される。固定手段９０は、位置決め部材８８をその軸方向に変位させるように固定するための固定ネジ９０ａを含む。固定ネジ９０ａを締めこむことにより、位置決め部材８８は側板１６に対して固定される。
【００５５】
次に、図５および図６を参照しながら、このシールラベル貼付装置１０の駆動系について説明する。シールラベル貼付装置１０は、駆動モータ９２を含む。駆動モータ９２は、駆動軸９２ａが側板１６を内から外へ貫通するようにして基板１２上に固定されて設けられる。駆動軸９２ａの一端部には、第１のギア９４が固着される。この第１のギア９４と所定のギア比で噛み合うようにして、第２のギア９６が配置される。この第２のギア９６は、駆動ローラを駆動させるために、駆動ローラ７０のシャフト７２の側板１６から突き出た部分近傍に固着される。さらに、第２のギア９６と所定のギア比で噛み合うようにして、第３のギア９８が配置される。第３のギア９８は、移送ローラ３８を駆動させるために、そのシャフト４０と接続されたクラッチ４２に接続される。また、クラッチに接続されたシャフト４０の一端部は、クラッチ４２から外側に延び出て形成され、さらにその一端部には、プーリ５８が固着される。このプーリ５８と対向するようにして、巻取ローラ５０のシャフト５２の一端部には、プーリ５４が固着される。プーリ５８および５４には、駆動力を伝達させるための伝達ベルト５６が掛け渡される。
【００５６】
また、駆動ローラ７０のシャフト７２の一端部には、プーリ６８が固着される。このプーリ６８と対向するようにして、押圧ローラ６０のシャフトの一端部には、プーリ６４が固着される。そして、プーリ６８および６４間には、駆動力伝達のための伝達ベルト６６が掛け渡される。
【００５７】
さらに、側板１６の側方には、図５に一点鎖線で示すように、電源回路１０２が配置され、基板１２に固着される。また、基板１２、側板１４および１６で囲まれた内部には、この実施例の第１〜第６の制御手段としての制御回路１０４が収納される。制御回路１０４は、駆動モータ９２，クラッチ４２およびシールラベル検知センサ３６に電気的に接続される。また、電源回路１０２および制御回路１０４は、電気的に接続される。
【００５８】
次に、この実施例のシールラベル貼付装置１０に適用されるシールラベル連続体Ｒについて、図７〜図９を参照しながら説明する。シールラベル連続体Ｒは、剥離シートＳを含む。剥離シートＳは、図８に示すように、たとえば紙などの材料からなる細長いテープ状の基材Ｓ１の表面に、たとえばシリコーンなどの剥離剤を塗布して形成される。
【００５９】
剥離シートＳの表面には、図７に示すように、複数のシールラベルＬが互いに所定の間隔をおきながら連続的かつ間欠的に仮着される。このシールラベルＬは、熱収縮性の材料からなる細長い短冊状の基材Ｌ１を含む。この基材Ｌ１の材料としては、いわゆるシュリンク包装用の材料が用いられ、たとえば一軸延伸ＰＶＣ（塩化ビニール）、二軸延伸ＰＶＣ、延伸ポリスチレンフィルム、延伸ポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリプロピレンなどが用いられる。この実施例では、特に、長手方向に一軸延伸したＰＶＣフィルムを用いた。これは、この実施例のシールラベルＲを、その長手方向、すなわち円筒状容器Ａの胴周方向に収縮するように形成するためである。
【００６０】
基材Ｌ１の長手方向一端近傍には、略矩形の撮み片Ｌ２が幅方向に突き出すようにして一体に形成される。この撮み片Ｌ２は、シールラベルＬを円筒状容器Ａに貼付した後、剥離する際につまみ持つことができるようにして、シールラベルＬを円筒状容器Ａから剥離しやすくするためのものである。また、この実施例の基材Ｌ１の表面には、たとえば模様、文字、記号などを表示するための印刷層Ｌ３が形成される。なお、印刷層Ｌ３は形成しなくてもよい。また、この実施例の基材Ｌ１の撮み片Ｌ２の表面には、黒色に印刷された黒色印刷層Ｌ４が形成される。これは、シールラベル検知センサ３６でシールラベル１０を検地する際に、この黒色印刷層Ｌ４を検知することにより、シールラベルＬが検知しやすくなる。
【００６１】
さらに、基材Ｌ１の裏面の幅方向一端側には、非貼付層Ｌ５が形成される。非貼付層Ｌ５は、たとえば白色インキを印刷することにより形成される。幅方向他端側には、感圧貼付剤層Ｌ６がたとえばアクリル系粘着剤により形成される。この実施例のシールラベルＬの感圧貼付剤層Ｌ６は、少なくとも円筒状容器Ａに仮着することができ、かつ熱収縮の妨げとならない程度の弱い貼付力のものを用いることが好ましい。また、この実施例に適用されるシールラベルＬは、シールラベルＬを切断しやすくするための切れ目Ｌ７が、印刷層Ｌ３および基材１を貫通するようにして、長手方向にたとえば２本平行に延びるように形成される。
【００６２】
次に、図１（ｂ），図２および図３を参照しながら、このシールラベル貼付装置１０と共に用いられる加熱装置１１０について説明する。加熱装置１１０は、略Ｌ字形状の筐体１１２を含む。筐体１１２は、箱状の本体１１４を含む。本体１１４の下部には、送風装置としての送風ファン１１６が収納される。本体１１４の送風ファン１１６近傍の外面には、空気を取り入れるための吸気孔１１４ａが形成される。また、本体１１４の中央部には、送風ファン１１６によって送風された空気を加熱して熱風にするための加熱ヒータ１１８が収納される。そして、本体１１４の上部は、略Ｌ字形状に折れ曲げられて形成された導風部材１２０が配置される。導風部材１２０の一端部は、本体１１４の上部にはめ込まれるようにして取り付けられる。導風部材１２０と本体１１４とは、固定ネジ１２２によって固定される。導風部材１２０の他端部は、円筒状容器Ａに貼付されたシールラベルＬに向けて熱風を送風するための送風口１２４が形成される。また、この実施例では、固定ネジ１２２を緩めて導風部材１２０を上下に変位させて固定ネジ１２２を締め直すことにより、導風部材１２０を適宜の位置に固定しなおすことができる。この加熱装置１１０は、シールラベル貼付装置１０の制御回路１０４を介して、電源回路１０２に接続される。
【００６３】
次に、この実施例のシールラベル貼付装置１０および加熱装置１１０の作動状況とシールラベル貼付方法を説明する。まず、図２および図３に示すように、円筒状容器Ａは、横倒しにされて、その底が位置決め部材８８に当接され、シールラベルＬを貼付すべき胴体Ａ１と蓋Ａ２との継ぎ目が押圧ローラ６０の上にくるようにして、駆動ローラ７０および支持ローラ７４の上に載置される。この時、円筒状容器Ａの中心軸（図１３に図示する一点鎖線Ｃ）方向の位置が、位置決め部材８８によって決められる。円筒状容器Ａの中心軸方向の位置は、胴体Ａ１と蓋Ａ２との継ぎ目が、押圧ローラ６０上において、剥離プレート３４から繰り出されるシールラベルＬの幅方向中央部に位置するように調整される。また、円筒状容器Ａの直径に合わせて、調整ネジ８６で支持ローラ７６の位置が調整される。支持ローラ７６の位置を調整することにより、円筒状容器Ａの基板１２からの高さが調整できる。円筒状容器Ａの基板１２からの高さを調整することにより、シールラベルＬの貼付に適する押圧力が得られるように、円筒状容器Ａと押圧ローラ６０との接触の程度を調整することができる。
【００６４】
次に、円筒状容器Ａの回転を開始させるために制御回路１０４に接続されたスイッチ（図示せず）が入れられる。すると、駆動モータ９２が回転し、ギア９４，９６およびシャフト７２を介して、駆動ローラ７０が回転される。すると、円筒状容器Ａは、図４図示時計方向に回転される。シャフト７２が回転されると、プーリ６４，６８および伝達ベルト６６によって、シャフト６２を介して押圧ローラ６０が回転される。同時に、ギア９６，９８、クラッチ４２およびシャフト４０を介して、移送ローラ３８が回転される。また、シャフト４０、プーリ５４，５８、伝達ベルト５６およびシャフト５２を介して、巻取ローラ５０が回転される。なお、ギア９４，９６および９８のギア比は、円筒状容器Ａの回転する速度とほぼ同じ速度でシールラベル連続体Ｒを移送して、シールラベルＬを繰り出すことができるように形成される。また、プーリ６４および６８の比率は、押圧ローラ６０を円筒状容器Ａの回転する速度とほぼ同じ速度で円筒状容器Ａと逆回転することができるように形成される。さらに、プーリ５４および５８の比率はシールラベル連続体Ｒの移送速度とほぼ同じ速度で剥離シートＳを巻き取ることができるよう形成される。
【００６５】
駆動ローラ７０が回転すると、円筒状容器Ａは、その中心軸をを所定の位置に保持しながら回転される。同時に、移送ローラ３８が回転されると、シールラベル連続体Ｒが順次移送される。そして、剥離プレート３４によってシールラベルＬが剥離され、円筒状容器Ａの胴体Ａ１と蓋Ａ２との継ぎ目に向かって繰り出される。繰り出されたシールラベルＬは、押圧ローラ６０によって、円筒状容器Ａの胴体Ａ１と蓋Ａ２との継ぎ目を覆うようにして、順次押圧されていく。
【００６６】
一枚のシールラベルＬがシールラベル連続体Ｒから完全に剥離され、繰り出された後、次のシールラベルＬの黒色印刷層Ｌ４がシールラベル検知センサ３６によって検知される。すると、制御回路１０４は、クラッチ４２に信号を送り、クラッチ４２は、ギア９４および９８の回転から、シャフト４０を切り離し、シャフト４０の回転が停止される。したがって、駆動ローラ３８および巻取ローラ５０の回転が停止され、シールラベル連続体Ｒの移送が停止される。
【００６７】
円筒状容器Ａは、引き続き駆動ローラ７０によって回転される。その回転に伴い、円筒状容器Ａの胴体Ａ１と蓋Ａ２との継ぎ目に、シールラベルＬが押圧ローラ６０によってぐるりと巻き付くようにして貼付されていく。
【００６８】
また、図２および図３に示すように、加熱装置１１０は、あらかじめ所定の位置にセットされる。この実施例では、円筒状容器Ａが、すくなくとも一回転してシールラベルＬがその全長にわたって貼付された後、加熱装置１１０による加熱が開始される。すなわち、シールラベル検知センサ３６によって次のシールラベルＬが検知されてから、所定の時間が経過した後に加熱装置１１０に送電することにより、シールラベルＬの加熱が開始される。このタイミングは、制御回路１０４によって計られる。
【００６９】
加熱装置１１０によって加熱されることにより、シールラベルＳは、その長手方向に熱収縮し、円筒状容器Ａの胴体Ａ１と蓋Ａ２との継ぎ目に密着することとなる。この加熱は、円筒状容器Ａを回転させながら均一に万遍なく行う。そして、所定の回数円筒状容器Ａが回転し、充分にシールラベルＬが熱収縮し、シュリンク包装が完成した時点で、加熱および回転は停止される。このタイミングも、制御回路１０４によって計られる。
【００７０】
さらに、図９〜図１２を参照しながら、シールラベルＬの貼付状況を説明する。この実施例に用いられる円筒状容器Ａの蓋Ａ２は、図１３（ａ）に示すように、いわゆるキャップ型である。そして、シールラベルＬは、胴体Ａ１と蓋Ａ２との継ぎ目に沿うようにして、ぐるりと巻き付くようにして貼付される。この場合、図９に示すように、シールラベルＬの幅方向略中央部が、ほぼ円筒状容器Ａの胴体Ａ１の一端縁に沿うように貼付される。したがって、シールラベルＬの幅方向略一端側は、胴体Ａ１および蓋Ａ２の端部に貼付され、幅方向他端側は、外側へ突き出るようにして配置される。
【００７１】
シールラベルＬがぐるりと貼付された後、図１０に示すように、加熱装置１１０によって、熱風が吹きつけられてシールラベルＬの加熱が開始される。すると、図１１に示すように、シールラベルＬは、熱せられた部分から熱収縮を始める。この場合、シールラベルＬは、その幅方向略中央部で蓋Ａ２方向へ折れ込むようにして熱収縮する。この実施例では、シールラベルＬがその長手方向に一軸延伸されたＰＶＣフィルムを用いて形成されるので、加熱によりその長手方向に熱収縮し、円筒状容器Ａの継ぎ目に密着することとなる。充分に熱収縮した後、加熱および回転を停止させることによりシールラベルＬは、円筒状容器Ａの胴体Ａ１および蓋Ａ２の継ぎ目近傍の形状にフィットした形のまま冷却固化する。こうして、図１２に示すように、シールラベルＬによるシュリンク包装が完成することとなる。
【００７２】
このように、このシールラベル貼付装置１０によれば、誰にでも容易にシュリンク包装をすることができる。そして、熱収縮性のシールラベルＬによって、円筒状容器Ａの蓋Ａ２と胴体Ａ１とを、簡単にはずれることのないよう止め付け、しかも円筒状容器Ａを略密封することができる。また、このシールラベル貼付装置１０は、小型で載置スペースをとらず、持ち運びも容易である。さらに、熱収縮性のシールラベルを貼付した後、熱収縮させるので、従来のシュリンクキャップのようなプレフォーム工程が不要である。そのため、この発明は、小ロットのシュリンク包装に適しており、多品種小量生産への対応が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、この発明の一実施例としてのシールラベル貼付装置を示す斜視図である。（ｂ）は、この発明の一実施例としてのシールラベル貼付装置に用いられる加熱装置の一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示すシールラベル貼付装置および加熱装置の使用状態を示す斜視図である。
【図３】図１に示すシールラベル貼付装置および加熱装置の使用状態を示す左側面図である。
【図４】図１（ａ）に示すシールラベル貼付装置の正面図である。
【図５】図１（ａ）に示すシールラベル貼付装置の平面図である。
【図６】図１（ａ）に示すシールラベル貼付装置の背面図である。
【図７】図１（ａ）に示すシールラベル貼付装置に適用されるシールラベルの一例を示す平面図である。
【図８】図７に示す線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩにおける断面図である。
【図９】図１（ａ）に示すシールラベル貼付装置によってシールラベルが巻き付けられるようにして貼付される状態を示す図解図である。
【図１０】図１（ｂ）に示す加熱装置によってシールラベルが加熱される状態を示す図解図である。
【図１１】シールラベルが熱収縮する状態を示す図解図である。
【図１２】シールラベルが熱収縮して貼付が完了した状態を示す図解図である。
【図１３】（ａ）は、この発明の背景となりかつこの発明が適用される円筒状容器の一例を示す分解斜視図である。（ｂ）は、その円筒状容器に従来のシールラベルが貼付された状態を示す斜視図である。
【図１４】この発明の背景となる従来のシュリンクキャップを示す斜視図である。
【図１５】図１４に示すシュリンクキャップのプレフォーム工程を示す図解図である。
【図１６】従来のシュリンクキャップによるシュリンク包装の状況を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０  シールラベル貼付装置
１２  基板
１４  側板
１６  側板
１８  柱部材
２０  供給リール軸
２２  供給リール
２４  ストッパ
２４ａ  固定ネジ
２６  ガイドピン
２８  ローラ
３０  ストッパプレート
３２  ガイドローラ
３４  剥離プレート
３８  移送ローラ
４０  シャフト
４２  クラッチ
４４  ピンチローラ
４６  支持部材
４６ａ  つまみ部材
５０  巻取ローラ
５２  シャフト
５４  プーリ
５６  伝達ベルト
５８  プーリ
６０  押圧ローラ
６２  シャフト
７０  駆動ローラ
７２  シャフト
７４  支持ローラ
７６  シャフト
７８  支持部材
８０  支持シャフト
８２  板状部材
８４  側板
８６  調整ネジ
８８  位置決め部材
９０  固定手段
９０ａ  固定ネジ
９２  駆動モータ
９２ａ  駆動軸
９４  第１のギア
９６  第２のギア
９８  第３のギア
１００  スプリング
１０２  電源回路
１０４  制御回路
１１０  加熱装置
１１２  筐体
１１４  本体
１１６  送風ファン
１１８  加熱ヒータ
１２０  導風部材
１２２  固定ネジ
Ｒ  シールラベル連続体
Ｓ  剥離シート
Ｌ  シールラベル
Ａ  円筒状容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003763547.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0003763547.tif 000014
【図１４】
0003763547.tif 000015
【図１５】
0003763547.tif 000016
【図１６】
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