(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状部分の一端に先鋭端と他端に打ち込み用の打撃縁が設けられ、ボードに対して斜めに打ち込むことによって、先鋭端側がボードの裏面側に突出し、打撃縁をボードの表面に沈み込ませるアンカー本体を、金属板を用いて形成し、このアンカー本体の先鋭端寄りの位置に、ボードに表面側からねじ込んだビスをボードの裏面側で螺合するための開孔を設けた板状アンカー。
【請求項２】
ビスを螺合するための開孔が複数の独立孔の集合で形成されている請求項１に記載の板状アンカー。
【請求項３】
ビスを螺合するための開孔がアンカー本体の打ち込み方向に沿う長孔で形成されている請求項１に記載の板状アンカー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、石膏ボードの内装壁や天井板に、ビスで各種機器や部材を取り付けるために用いる板状アンカーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
石膏ボードを用い、裏面側に手が入らないような条件で構築されている壁や天井に、各種機器や部材を取り付ける従来の手段は、図５に示すように、鍔付きスリーブ１の先端に複数本の可曲脚２を連成し、可曲脚２群の先端にナット部材３を設けて形成したプラグ４を用い、ドリルで天井や壁材Ａに孔５を穿設し、この孔５にプラグ４を挿入した後、鍔付きスリーブ１に挿入したビスをナット部材３に螺合して締め付け、該ナット部材３を引き寄せることにより可曲脚２群を折り曲げ、プラグ４を抜け止め状とした状態でビスを一旦抜き取り、この後、天井や壁材Ａに各種機器や部材Ｂを重ね、各種機器や部材Ｂからナット部材３に向けてビス６をねじ込み、これによって天井や壁材Ａに各種機器や部材Ｂを締結するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のようなプラグ４は、天井や壁材Ａの裏面側で可曲脚２群を折り曲げて抜け止め状とするため、ビス６を強く締めつけると共回りが発生し、強固な締結力を得ることができないと共に、振動による緩みが生じやすく、耐引き抜き強度も弱く、しかも、プラグ４の構造が複雑でコスト的にも高くつくという問題がある。
【０００４】
そこで、この発明の課題は、振動による緩みの発生がなく、耐引っ張り強度に優れた締結が得られると共に、コスト的に安価な板状アンカーを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、請求項１の発明は、矩形状部分の一端に先鋭端と他端に打ち込み用の打撃縁が設けられ、ボードに対して斜めに打ち込むことによって、先鋭端側がボードの裏面側に突出し、打撃縁をボードの表面に沈み込ませるアンカー本体を、金属板を用いて形成し、このアンカー本体の先鋭端寄りの位置に、ボードに表面側からねじ込んだビスをボードの裏面側で螺合するための開孔を設けた構成を採用したものである。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、ビスを螺合するための開孔が複数の独立孔の集合で形成されている構成を採用したものである。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、ビスを螺合するための開孔がアンカー本体の打ち込み方向に沿う長孔で形成されている構成を採用したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１０】
図１に示すように、板状アンカー１１は、ステンレス等の金属板を用いて形成したアンカー本体１２にビスを螺合するための開孔１３を設けた構造になっており、アンカー本体１２は、矩形状部分１２ａの一端に先鋭端１４と他端に直線状や凸状となる打ち込み用の打撃縁１５を設けて形成され、このアンカー本体１２の中央部に開孔１３が設けられている。
【００１１】
図１（Ａ）に示す第１の実施の形態の板状アンカー１１は、先鋭端１４が前方に突出する細幅先鋭部１４ａとこれに続く両側の傾斜縁１４ｂとによって形成され、矩形状部分１２ａの中央部に設けた開孔１３が多数個の独立孔の集合で形成されている。
【００１２】
図１（Ｂ）に示す第２の実施の形態の板状アンカー１１は、先鋭端１４が両側の傾斜縁１４ｂによって先鋭状に形成され、開孔１３がアンカー本体１２の打ち込み方向に沿う長孔で形成されている。
【００１３】
図１（Ｃ）に示す第３の実施の形態の板状アンカー１１は、先鋭端１４が両側の傾斜縁１４ｂによって先鋭状に形成され、開孔１３がアンカー本体１２の打ち込み方向に沿って、多数の円形孔を一部がラップするように並べて設けることにより形成したものである。
【００１４】
図２は、上記板状アンカー１１を壁や壁面に打ち込む場合に用いるガイドゲージ１６であり，壁や天井に重ねる平板１７の一方端部に板状アンカー１１のホルダー１８を傾斜角度をもって連成し、平板１７にビスねじ込み位置に合わすための目標孔１９を設けて形成され、ホルダー１８は、平板１７の延長部分を二つ折りにし、その対向面間で板状アンカー１１を平板１７に対して傾斜状に保持して打ち込みができるようにした構造になっている。
【００１５】
この発明の板状アンカーは上記のような構成であり、次に図３と図４を用いて使用の方法を説明する。
【００１６】
図３は一枚の板状アンカー１１を用いて壁材Ａに部材Ｂを固定する例を示し、この場合板状アンカー１１は矩形状部分１２ａの少し長いものを用い、ビス締結目標位置の少し離れた箇所から、打撃縁１５をハンマーで叩くことにより、板状アンカー１１を壁材Ａに対して斜めに打ち込み、打撃縁を壁材Ａの表面に沈み込ませることにより、先鋭端１４から開孔１３が壁材Ａの裏面側に突出した状態とする。
【００１７】
上記板状アンカー１１の打ち込み時に、図２で示したガイドゲージ１６を用い、ホルダー１８内に板状アンカー１１をセットして、平板１７を壁材Ａの表面に重ね、目標孔１９をビス締結目標位置に合わせた状態で、板状アンカー１１を打ち込み、板状アンカー１１の先端が適量進入したらガイドゲージ１６を除去して打ち込みを続けるようにすると、ビス締結目標位置と開孔１３の位置合わせが正確に行える。
【００１８】
板状アンカー１１の打ち込みが完了すると、壁材Ａの表面に部材Ｂを重ね、この部材Ｂに挿通したビス２０を壁材Ａに向けてねじ込んで行くと、壁材Ａを貫通したビス２０は板状アンカー１１の開孔１３に螺合し、ビス２０を締めつけていくと、板状アンカー１１の壁材Ａの裏面側に突出した部分が壁材Ａの裏面に引き寄せられ、これによって板状アンカー１１の上記部分が折れ曲がって壁材Ａの裏面に重なり、部材Ｂと板状アンカー１１で壁材Ａを挟み込んだ状態で、壁材Ａに部材Ｂを締結固定することができる。
【００１９】
図４は複数枚の板状アンカー１１を用いて壁材Ａに部材Ｂを固定する例を示し、この場合板状アンカー１１は矩形状部分１２ａの少し短いものを用い、部材Ｂの中心部から外側に向けてそれぞれの板状アンカー１１を、ビス締結目標位置の直下に開孔１３が位置するように傾斜状に打ち込み、壁材Ａの表面に重ねた部材Ｂから壁材Ａに向けてビス２０をねじ込んで行くと、壁材Ａを貫通したビス２０は板状アンカー１１の開孔１３に螺合し、ビス２０を強く締めつけると、部材Ｂのビス孔が位置決めされてしまうため、各板状アンカー１１は移動不能となり、強固な締結状態が得られる。
【００２０】
なお、何れの例においても、板状アンカー１１の打ち込み部分は、部材Ｂによって覆われるため、良好な仕上がりが得られると共に、板状アンカー１１を傾斜状に打ち込んでビス２０で締結するので、壁材Ａが破壊する程度の強い耐引き抜き強度が得られる。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、板状アンカーを、金属板を用いたアンカー本体にビスを螺合するための開孔を設けて形成したので、ビス締結目標位置の直下に開孔が位置するように傾斜状に打ち込み、ビスをねじ込んで行くことにより、石膏ボードに対して各種部材を締結することができ、施工が簡単に行えると共に、板状アンカーは薄い金属板で形成されているので、コスト的に安価であり、打ち込み後は外部からの振動を吸収し、締結後の緩みの発生を有効に防止できる。
【００２２】
また、板状アンカーは、傾斜状に打ち込んで石膏ボードの裏面側でビスと締結するので、耐引き抜き強度に優れた締結が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）乃至（Ｃ）は板状アンカーの異なった実施の形態を示す斜視図
【図２】板状アンカーの打ち込みに用いるガイドゲージを示す斜視図
【図３】第１の実施の形態の板状アンカーを用いた締結状態の断面図
【図４】第２の実施の形態の板状アンカーを用いた締結状態の断面図
【図５】従来のアンカーを用いた締結状態の断面図
【符号の説明】
１１  板状アンカー
１２  アンカー本体
１３  開孔
１４  先鋭端
１５  打撃縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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