(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物溶融炉の上部にごみ装入シュートが連通連結され、該ごみ装入シュートの上部に筒状の中間ホッパーが連通連結され、該中間ホッパーの上部に投入ホッパーが連通連結されている廃棄物溶融炉へのごみ装入装置において、
前記投入ホッパーと中間ホッパーの連通連結部に上部ガス遮蔽弁が炉外部に取外し自在に取付けられ、前記中間ホッパーの下部に該中間ホッパーの下部開口を開閉する下部ガス遮蔽弁が取付けられ、該下部ガス遮蔽弁が、基部が回転軸によって上下方向に揺動自在に取付けられると共に外部から操作可能な一枚の板から構成され、
しかも、前記中間ホッパー部の下部であって前記回転軸と反対側をなす箇所に配設され、前記下部ガス遮蔽弁が閉位置にある際に、該下部ガス遮蔽弁の先部をクランプする外部から作動可能なクランプ機構を具備することを特徴とする廃棄物溶融炉へのごみ装入装置。
【請求項２】
前記ごみ装入シュート内に前記廃棄物溶融炉からの熱が前記下部ガス遮蔽弁や前記中間ホッパーへ伝達するのを防止する下部熱遮蔽弁が配設され、該下部熱遮蔽弁が、基部が前記ごみ装入シュートに回転軸によって前後方向に揺動自在に取付けられると共に外部から作動可能な一枚の板から構成されていることを特徴とする請求項１記載の廃棄物溶融炉へのごみ装入装置。
【請求項３】
廃棄物溶融炉の上部にごみ装入シュートが連設され、該ごみ装入シュートの下部で前記廃棄物溶融炉の軸線の延長線からオフセットされた位置に該軸線に向けてごみを落下させるための傾斜案内面が設けられると共に、前記ごみ装入シュートの上面で前記廃棄物溶融炉の軸線の延長線上に副資材装入口が設けられると共に前記傾斜案内面の上方にごみ装入口が設けられ、該ごみ装入口に筒状の中間ホッパーの下部開口が連設され、該中間ホッパーの上部開口に投入ホッパーの下部開口が連設されている廃棄物溶融炉へのごみ装入装置において、
前記投入ホッパーの下部開口と前記中間ホッパーの上部開口との間に炉外部に取り出し自在な上部ガス遮蔽弁が取付けられ、前記中間ホッパーの下部に該中間ホッパーの下部開口を開閉する一枚の板からなる外部から作動可能な下部ガス遮蔽弁が取付けられ、該下部ガス遮蔽弁の先部が前記廃棄物溶融炉の軸線の延長線に向けて伸延されると共に、その基部が前記中間ホッパーの下部開口周縁であって前記廃棄物溶融炉の軸線から最も離隔した位置に枢支され、かつ、前記ごみ装入シュート内に、一枚の板からなる外部から作動可能な下部熱遮蔽弁が揺動自在に配設されており、その基部は前記ごみ装入シュートの上部に枢支されると共に先部は前記傾斜案内面に接離自在としたことを特徴とする廃棄物溶融炉へのごみ装入装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、混合収集ごみ、分別収集ごみ、粗大ごみなどの都市ごみ及び下水スラッジ、ゴム、タイヤ、貝殻等の廃棄物、又は、廃油、スラッジ、金属屑などの処理に用いる廃棄物溶融処理設備において好適に用いることができる廃棄物溶融炉へのごみ装入装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記した用途に供される廃棄物溶融炉へのごみ装入装置として、図９に示す形態の廃棄物溶融炉へのごみ装入装置Ｃがある。
図示するように、廃棄物溶融炉８０の上部にはごみ装入シュート８１が連設されている。ごみ装入シュート８１の最下部に設けられた内筒８２は廃棄物溶融炉８０内に挿入されている。ごみ装入シュート８１の下部で廃棄物溶融炉８０の軸線８３の延長線８３ａからオフセットされた位置には、延長線８３ａに向けてごみを落下させるための傾斜案内面８４が設けられている。また、ごみ装入シュート８１の上面で廃棄物溶融炉８０の軸線８３の延長線８３ａ上近傍には副資材装入口８５が設けられており、一方、傾斜案内面８４の上方にはごみ装入口８７が設けられている。このごみ装入口８７には筒状の中間ホッパー８８の下部開口が連設されており、中間ホッパー８８の上部開口には投入ホッパー８９の下部開口が連設されている。また、投入ホッパー８９の上方にはごみピットからごみを捕集して投入ホッパー８９内に投入するためのごみバケット９０が配設されている。
【０００３】
図９に示すように、中間ホッパー８８の上部には拡開密閉空間９１が形成されており、投入ホッパー８９の下部開口がこの拡開密閉空間９１内に位置しており、下部開口には、シールパッキンと、シールパッキンを水平移動させるパッキン移動機構とからなる上部ガス遮蔽弁９２が取付けられている。そして、この上部ガス遮蔽弁９２も拡開密閉空間９１内に配設されている。
また、中間ホッパー８８の下部開口は、ごみ装入シュート８１の上面に設けられた密閉連絡筒９３によってごみ装入シュート８１のごみ装入口８７と連通されている。そして、この中間ホッパー８８の下部開口には、一対の旋回ゲート９４からなるごみ受けダンパー９５が取付けられており、各旋回ゲート９４の基部は枢軸によって中間ホッパー８８の下端部に回転自在に取付けられている。
【０００４】
さらに、密閉連絡筒９３の下部開口によって形成されるごみ装入シュート８１のごみ装入口８７はごみ装入シュート８１の密閉空間９６内に位置しており、このごみ装入口８７には、シールパッキンと、シールパッキンを水平移動させる移動機構とからなる下部シール弁９７が取付けられている。
【０００５】
かかる構成によって、ごみを廃棄物溶融炉８０に投入するに際しては、まず、ごみ受けダンパー９５と下部シール弁９７を閉じた状態で、上部ガス遮蔽弁９２を開け、ごみバケット９０内のごみを中間ホッパー８８内に投入する。その後、上部ガス遮蔽弁９２を閉じると共に、ごみ受けダンパー９５と下部シール弁９７とを開けて、中間ホッパー８８内のごみをごみ装入シュート８１を介して廃棄物溶融炉８０内に投入する。
その後、上記した動作を繰り返すことによって、廃棄物溶融炉８０内に所定量のごみを投入して溶融させることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した廃棄物溶融炉へのごみ装入装置Ｃは未だ以下の解決すべき課題を有していた。
即ち、上部ガス遮蔽弁９２を構成するシールパッキンとパッキン移動機構は共に拡開密閉空間９１内に配置されているので、点検・補修が困難であり、特に狭い拡開密閉空間９１でのシールパッキンの交換作業は極めて煩雑な作業となっていた。一方、シールパッキンが十分にメンテナンスされない場合は、ＣＯを含む炉内ガスが系外に漏れて、廃棄物溶融炉８０の作動不良を起こし、操業停止をもたらしたり、あるいは、炉内ガスがごみピット内に充満し、ごみピット内の作業の安全性に問題を生じていた。
【０００７】
また、ごみ受けダンパー９５は両開き式の旋回ゲート９４からなるが、ごみを装入した際、強度的に最も弱い旋回ゲート９４の先部が最も大きな荷重を受けることになり、変形したり破損したりするおそれがある。
さらに、下部シール弁９７を構成するシールパッキンとパッキン移動機構も共に密閉空間９６内に配置されているので、点検・補修が困難であり、特に狭い密閉空間９６でのシールパッキンの交換作業は極めて煩雑な作業となっていた。特に、ごみ受けダンパー９５にはシール性がないので、この下部シール弁９７のシール性が悪くなると、ＣＯを含む炉内ガスが系外に急激に漏れて、廃棄物溶融炉８０の操業停止をもたらしたり、あるいは、炉内ガスがごみピット内に充満し、ごみピット内の作業の安全性に問題を生じていた。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、廃棄物溶融炉へのごみ装入装置に用いるシール装置の点検を容易かつ確実に行うことができると共に、炉内ガスの外部への放出を可及的に少なくすることができる廃棄物溶融炉へのごみ装入装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う請求項１記載の廃棄物溶融炉へのごみ装入装置は、廃棄物溶融炉の上部にごみ装入シュートが連通連結され、該ごみ装入シュートの上部に筒状の中間ホッパーが連通連結され、該中間ホッパーの上部に投入ホッパーが連通連結されている廃棄物溶融炉へのごみ装入装置において、前記投入ホッパーと中間ホッパーの連通連結部に上部ガス遮蔽弁が外部に取外し自在に取付けられ、前記中間ホッパーの下部に該中間ホッパーの下部開口を開閉する下部ガス遮蔽弁が取付けられ、該下部ガス遮蔽弁が、基部が回転軸によって上下方向に揺動自在に取付けられると共に外部から操作可能な一枚の板から構成され、しかも、前記中間ホッパー部の下部であって前記回転軸と反対側をなす箇所に配設され、前記下部ガス遮蔽弁が閉位置にある際に、該下部ガス遮蔽弁の先部をクランプする外部から作動可能なクランプ機構を具備する。
【００１０】
請求項２記載の廃棄物溶融炉へのごみ装入装置は、請求項１記載の廃棄物溶融炉へのごみ装入装置において、前記ごみ装入シュート内に前記廃棄物溶融炉からの熱が前記下部ガス遮蔽弁や前記中間ホッパーへ伝達するのを防止する下部熱遮蔽弁が配設され、該下部熱遮蔽弁が、基部が前記ごみ装入シュートに回転軸によって前後方向に揺動自在に取付けられると共に外部から作動可能な一枚の板から構成されている。
【００１１】
請求項３記載の廃棄物溶融炉へのごみ装入装置は、廃棄物溶融炉の上部にごみ装入シュートが連設され、該ごみ装入シュートの下部で前記廃棄物溶融炉の軸線の延長線からオフセットされた位置に該軸線に向けてごみを落下させるための傾斜案内面が設けられると共に、前記ごみ装入シュートの上面で前記廃棄物溶融炉の軸線の延長線上に副資材装入口が設けられると共に前記傾斜案内面の上方にごみ装入口が設けられ、該ごみ装入口に筒状の中間ホッパーの下部開口が連設され、該中間ホッパーの上部開口に投入ホッパーの下部開口が連設されている廃棄物溶融炉へのごみ装入装置において、前記投入ホッパーの下部開口と前記中間ホッパーの上部開口との間に炉外部に取り出し自在な上部ガス遮蔽弁が取付けられ、前記中間ホッパーの下部に該中間ホッパーの下部開口を開閉する一枚の板からなる外部から作動可能な下部ガス遮蔽弁が取付けられ、該下部ガス遮蔽弁の先部が前記廃棄物溶融炉の軸線の延長線に向けて伸延されると共に、その基部が前記中間ホッパーの下部開口周縁であって前記廃棄物溶融炉の軸線から最も離隔した位置に枢支され、かつ、前記ごみ装入シュート内に、一枚の板からなる外部から作動可能な下部熱遮蔽弁が揺動自在に配設されており、その基部は前記ごみ装入シュートの上部に枢支されると共に先部は前記傾斜案内面に接離自在としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
まず、図１を参照して、本発明の一実施の形態に係る廃棄物溶融炉へのごみ装入装置Ａの全体構成について説明する。
図示するように、廃棄物溶融炉１０の上部にはごみ装入シュート１１が連設されている。ごみ装入シュート１１の最下部に設けられた内筒１２は廃棄物溶融炉１０内に挿入されている。ごみ装入シュート１１の下部で廃棄物溶融炉１０の軸線１３の延長線１３ａからオフセットされた位置には、延長線１３ａに向けてごみを落下させるための傾斜案内面１４が設けられている。また、ごみ装入シュート１１の天井壁１１ａの廃棄物溶融炉１０の軸線１３の延長線１３ａ上をなす個所には副資材装入口１５が設けられており、一方、傾斜案内面１４の上方をなす個所にはごみ装入口１６が設けられている。このごみ装入口１６には後述する拡開連絡筒２０を介して筒状の中間ホッパー１７の下部開口が連設されており、中間ホッパー１７の上部開口には投入ホッパー１８の下部開口が連設されている。また、投入ホッパー１８の上方には、ごみピットからごみを捕集して投入ホッパー１８内に投入するためのごみバケット１９ａが配設されている。
【００１３】
さらに、本実施の形態では、図１に示すように、廃棄物溶融炉へのごみ装入装置Ａには、以下の構成を有する、それぞれ外部から操作可能な３つのシール装置である上部ガス遮蔽弁１９と、下部ガス遮蔽弁２２と、下部熱遮蔽弁２３とが組み込まれている。
即ち、投入ホッパー１８の下部開口と中間ホッパー１７の上部開口との間には、外部に取り出し自在な上部ガス遮蔽弁１９が取付けられている。
また、中間ホッパー１７の下部は拡開連絡筒２０を介してごみ装入シュート１１の上部に気密状態に連通連結されており、拡開連絡筒２０内には拡開密閉空間２１が形成されている。そして、この拡開密閉空間２１内には、中間ホッパー１７の下部開口を開閉する一枚の板からなる下部ガス遮蔽弁２２がその基部回りに上下方向に揺動自在に配設されており、この下部ガス遮蔽弁２２は後述するように外部から作動することができる。
【００１４】
図１に示すように、下部ガス遮蔽弁２２の先部は廃棄物溶融炉１０の軸線１３の延長線１３ａに向けて伸延されると共に、その基部は中間ホッパー１７の下部開口周縁であって廃棄物溶融炉１０の軸線１３から最も離隔した位置に上下方向に揺動自在に枢支されている。
さらに、ごみ装入シュート１１内には、同様に一枚の板からなる下部熱遮蔽弁２３がその基部周りに前後方向に揺動自在に配設されており、この下部熱遮蔽弁２３も後述するように外部から作動することができる。
図１に示すように、下部熱遮蔽弁２３の基部はごみ装入シュート１１の天井壁１１ａであって、副資材装入口１５とごみ装入口１６との間をなす個所に枢支されており、その先部は、揺動された最大傾斜状態で、ごみ装入シュート１１の傾斜案内面１４に当接可能に構成されている。
次に、上記した構成を有する３つのシール装置、即ち、上部ガス遮蔽弁１９と、下部ガス遮蔽弁２２と、下部熱遮蔽弁２３について、図２〜図７を参照して詳細に説明する。
【００１５】
（上部ガス遮蔽弁１９）
図２及び図３に示すように、中間ホッパー１７の上部開口部１７ａの両側をなす作業床面２５上には、支柱２６によって、一対の走行レール２７が支持されており、これらの走行レール２７の一端は、中間ホッパー１７から所定距離離隔した炉外側のシールパッキン待機位置２８まで伸延している。
図２及び図３に示すように、中間ホッパー１７の上部開口部１７ａ上には、上部ガス遮蔽弁１９の要部を構成する偏平な矩形枠からなる弁板２９が跨設されている。弁板２９の両側部は、圧縮スプリング３０を介して矩形枠からなる走行台車３１の左右ビーム上に弾性的に載置支持されており、走行台車３１に回転自在に取付けられた走行車輪３２は走行レール２７上に転動自在に載置されている。なお、図示しないが、走行台車３１は前後ビームと左右ビームとからなり、中間ホッパー１７の上部開口部１７ａとの衝突を防止するため、前ビームは他のビームより隆起されている。
【００１６】
図３に示すように、弁板２９の下面には、中間ホッパー１７の上部開口部１７ａに取付けられた棒鋼からなる環状シールリング３３に押圧される弾性素材からなる環状の第１のシールパッキン３４が取付けられている。
投入ホッパー１８の下部直筒部３５の下部の外周面には昇降筒３６が昇降自在に嵌合されており、昇降筒３６の下面には、前記した第１のシールパッキン３４と選択的に環状シールリング３３に押圧される弾性素材からなる環状の第２のシールパッキン３７がブラケット３８を介して取付けられている。
【００１７】
昇降筒３６の上部は、ブラケット３８を介して蛇腹等の伸縮筒３９の下端に連結されており、一方、伸縮筒３９の上端は投入ホッパー１８の下部直筒部３５の上部に固定連結されている。
投入ホッパー１８の上部傾斜壁４０であって、各走行レール２７の直上方をなす個所には、それぞれ、一対の昇降シリンダ４１の上端がブラケット４１ｂを介して吊支状態に連結されており、昇降シリンダ４１の下端はブラケット３８に連結されている。
【００１８】
図２に示すように、弁板２９の移動機構は、本実施の形態では、走行レール２７の一端側に駆動側スプロケット４２を配設すると共に、走行レール２７の他端側に被駆動側スプロケット４３を配設し、両スプロケット４２、４３間に巻回された駆動チェン４４の両端を弁板２９を搭載する走行台車３１の両端部４５、４６に連結することによって構成されている。なお、駆動側スプロケット４２は、減速機構を内蔵する回転モータ４７の出力軸に固着されている。
【００１９】
かかる構成によって、ごみ投入時には、弁板２９及び走行台車３１は図２における炉外側のシールパッキン待機位置２８にあるので、図３（ａ）に示すように、昇降シリンダ４１の伸縮ロッド４１ａを進出することによって、昇降筒３６の下端を中間ホッパー１７の上部開口内に嵌入すると共に、環状シールリング３３に第２のシールパッキン３７を押圧することによって、投入ホッパー１８と中間ホッパー１７とを連通連結することができる。その後、後述するように、ごみを外部に飛散させることなく投入ホッパー１８を通して中間ホッパー１７内に投入することができる。
また、中間ホッパー１７の上部開口を密閉する場合には、図３（ｂ）に示すように昇降シリンダ４１の伸縮ロッド４１ａを後退させることによって、ブラケット３８と一体的に昇降筒３６と第２のシールパッキン３７とを一体的に上昇させることができ、昇降筒３６及びブラケット３８と、中間ホッパー１７の上部開口との間に、弁板２９が進入できるに十分な広さの空間を形成することができる。
【００２０】
その後、回転モータ４７の駆動による駆動チェン４４を移動させることによって、弁板２９は、走行台車３１と共に、シールパッキン待機位置２８から中間ホッパー１７の直上をなす位置（図３（ｂ）に示す位置）まで移動され、第１のシールパッキン３４が環状シールリング３３に整合させられる。
次に、図３（ｃ）に示すように、昇降シリンダ４１の伸縮ロッド４１ａを進出することによって、ブラケット３８の下面に取付けた押圧ビーム３８ａを介して弁板２９を下方に移動し、圧縮スプリング３０の弾性力に抗して第１のシールパッキン３４を環状シールリング３３に押圧することができ、中間ホッパー１７の上部開口を完全に密閉することができる。
その後、後述するように、下部ガス遮蔽弁２２と下部熱遮蔽弁２３とを開けることによって、中間ホッパー１７内のごみを、廃棄物溶融炉１０内で発生する生成ガス（炉内ガス）を外部に漏出することなく廃棄物溶融炉１０内に投入することができる。
【００２１】
（下部ガス遮蔽弁２２）
図４に示すように、一枚の板からなる下部ガス遮蔽弁２２の基部にはブラケット４８が連設されており、このブラケット４８は、拡開連絡筒２０の対向する２つの周壁部分間に回転自在に架設された回転軸４９に固着されている。また、図５に示すように、拡開連絡筒２０の周壁部分から外部に突出した回転軸４９の一端部には旋回アーム５０の基部が固着されており、旋回アーム５０の先部は、拡開連絡筒２０の周壁の外面にセンタトラニオンで取付けられた揺動シリンダ５１の伸縮ロッド５１ａの先部に枢支連結されている。
【００２２】
かかる構成によって、揺動シリンダ５１を作動することによって、下部ガス遮蔽弁２２を、図４に実線で示すように下部ガス遮蔽弁２２が中間ホッパー１７の下部開口を密閉する密閉位置と、仮想線で示すように下部ガス遮蔽弁２２が下方に回転して最大の開口面積となる最大開放位置との間で開閉することができる。また、最大開放位置においても、図１及び図４に示すように、下部ガス遮蔽弁２２の表面２２ａは、廃棄物溶融炉１０の軸線１３の延長線１３ａに向けて伸延しているので、中間ホッパー１７のごみをごみ装入シュート１１を通して円滑に廃棄物溶融炉１０内に投入することができる。
【００２３】
一方、図４に示すように、下部ガス遮蔽弁２２の先部には係合突起５２が突設されており、この係合突起５２と係合可能なクランプ爪５３が、拡開連絡筒２０の対向する２つの周壁部分間に回転自在に架設された回転軸５４に固着されている。なお、係合突起５２とクランプ爪５３によってクランプ機構が構成される。また、図５に示すように、拡開連絡筒２０の周壁部分から外部に突出した回転軸５４の一端部には旋回アーム５５の基部が固着されており、旋回アーム５５の先部は、拡開連絡筒２０の周壁の外面にセンタトラニオンで取付けられたクランプシリンダ５６の伸縮ロッド５６ａの先部に枢支連結されている。
【００２４】
かかる構成によって、図４に示すように下部ガス遮蔽弁２２を密閉位置に移動した後、クランプシリンダ５６を作動してクランプ爪５３で係合突起５２をクランプすることによって、下部ガス遮蔽弁２２を中間ホッパー１７の下部開口により強力に密閉することができる。
【００２５】
（下部熱遮蔽弁２３）
図６に示すように、一枚の板からなる下部熱遮蔽弁２３の基部は回転軸の一例である中空回転軸５７に固着されており、中空回転軸５７の両端は、ごみ装入シュート１１の対向する周壁部分に回転自在に枢支されている。また、図７に示すように、ごみ装入シュート１１の周壁部分から外部に突出した中空回転軸５７の一端部には旋回アーム５８の基部が固着されており、旋回アーム５８の先部は、ごみ装入シュート１１の周壁の外面にセンタトラニオンで取付けられた揺動シリンダ５９の伸縮ロッド５９ａの先部に枢支連結されている。
【００２６】
かかる構成によって、揺動シリンダ５９を作動することによって、下部熱遮蔽弁２３を、図６に実線で示すように下部熱遮蔽弁２３が前方に回転してごみ装入シュート１１の傾斜案内面１４に当接して廃棄物溶融炉１０からの熱を遮蔽できる熱遮蔽位置と、仮想線で示すように下部熱遮蔽弁２３が後方に回転して垂直壁２４側の位置となり最大の開口面積となる最大開放位置との間で開閉することができる。
【００２７】
また、図８に示すように、本実施の形態では、下部熱遮蔽弁２３は水冷ジャケット構造を有しており、その耐熱性を向上している。
即ち、図示するように、下部熱遮蔽弁２３は中空の偏平板から構成されており、その内部に封水空間６０が形成されている。この封水空間６０内には複数の給水枝管６１が配設されており、各給水枝管６１の先端吐出口６２は下部熱遮蔽弁２３の先部において開口しており、その基部は中空回転軸５７内を同心円的に伸延する給水配管６３に連通連結されている。さらに、図８に示すように、下部熱遮蔽弁２３の下面には、その耐熱性を高めるために断熱材６４が貼着されている。
【００２８】
次に、上記した構成を有する廃棄物溶融炉のごみ装入装置Ａを用いてごみ投入作業について説明する。
（１）投入が開始されるまでは、上部ガス遮蔽弁１９と、下部ガス遮蔽弁２２と、下部熱遮蔽弁２３とは全て閉状態にある。
（２）廃棄物溶融炉１０から装入要求信号が出されると、ごみクレーンによってごみバケット１９ａがごみピットからごみを捕集し、ごみバケット１９ａを投入ホッパー１８上に移動する。
（３）昇降シリンダ４１を作動して昇降筒３６を上昇し、回転モータ４７の作動によって上部ガス遮蔽弁１９をシールパッキン待機位置２８に移動する（図３（ｃ）→図３（ｂ））。
（４）昇降シリンダ４１を作動して昇降筒３６を下降し（図３（ｂ）→図３（ａ））、環状シールリング３３に第２のシールパッキン３７を押圧することによって、投入ホッパー１８と中間ホッパー１７とを連通連結する。
（５）ごみバケット１９ａを開放して、ごみを外部に飛散させることなく投入ホッパー１８を通して中間ホッパー１７内に投入する。
（６）昇降シリンダ４１を作動して昇降筒３６と第２のシールパッキン３７とを一体的に上昇する。
【００２９】
（７）回転モータ４７の作動によって上部ガス遮蔽弁１９をシールパッキン待機位置２８から中間ホッパー１７の直上をなす位置に移動する（図３（ｂ））。
（８）昇降シリンダ４１を作動して昇降筒３６を下降し、弁板２９を下方に移動し、第１のシールパッキン３４を環状シールリング３３に押圧して中間ホッパー１７の上部開口を完全に密閉する（図３（ｃ））。
（９）クランプ機構を解除して揺動シリンダ５１を作動して下部ガス遮蔽弁２２を下方に回転して徐々に開けると共に、揺動シリンダ５９を作動して下部熱遮蔽弁２３も後方に回転して開ける。
（１０）下部熱遮蔽弁２３が適当な角度に傾斜した時点で、ごみが、中間ホッパー１７からごみ装入シュート１１を通して廃棄物溶融炉１０内に速やかに装入されることになる。
【００３０】
（１１）上記したごみ投入作業完了後、既に閉状態にある上部ガス遮蔽弁１９に加えて、下部ガス遮蔽弁２２と下部熱遮蔽弁２３を閉状態に戻す。
（１２）下部熱遮蔽弁２３を前方に移動して、副資材装入口１５を通してコークスや石灰石等の副資材を廃棄物溶融炉１０内に投入する。
（１３）なお、中間ホッパー１７に予めごみを貯留しておき、廃棄物溶融炉１０からの装入要求信号が出されると、下部ガス遮蔽弁２２と下部熱遮蔽弁２３とを開けて中間ホッパー１７内のごみを廃棄物溶融炉１０に投入し、その後、新しいごみを中間ホッパー１７に貯留するようにしてもよい。
【００３１】
ところで、上記したごみの投入作業において、本実施の形態では、上部ガス遮蔽弁１９はシール作業に用いない場合は炉外側に退避することができるので、第１のシールパッキン３４等を容易かつ短時間に取り替えることができ、さらに、弁板２９の移動機構である走行台車３１や回転モータ４７等も炉外側に配置されているので、ダストやごみの影響を受けることがなく、上部ガス遮蔽弁１９の保守・点検が容易となる。
同様に、下部ガス遮蔽弁２２と下部熱遮蔽弁２３も外部から操作可能としているので、故障が少なく、安定した作動が得られ、保守・点検が容易になる。
下部ガス遮蔽弁２２の先部は廃棄物溶融炉１０の軸線１３の延長線１３ａに向けて伸延されると共に、その基部は中間ホッパー１７の下部開口周縁であって廃棄物溶融炉１０の軸線１３から最も離隔した位置に上下方向に揺動自在に枢支されているので、下部ガス遮蔽弁２２の傾斜角度を調整することにより、中間ホッパー１７内のごみを、廃棄物溶融炉１０の中心回りに均一に分布させながら円滑に投入することができる。また、投入ホッパー１８から中間ホッパー１７内に落下されるごみによって生じる大きな落下衝撃は、下部ガス遮蔽弁２２の先部ではなく中央部で受けられるので、下部ガス遮蔽弁２２の損傷を少なくすることができる。
【００３２】
下部ガス遮蔽弁２２を密閉位置に移動した後、クランプシリンダ５６を作動してクランプ爪５３で係合突起５２をクランプすることによって、下部ガス遮蔽弁２２を中間ホッパー１７の下部開口により強力に密閉することができると共に、投入ホッパー１８から中間ホッパー１７内に落下されるごみによって生じる大きな落下衝撃に対しても、下部ガス遮蔽弁２２の密閉性を確実に確保することができる。
下部熱遮蔽弁２３によって、廃棄物溶融炉１０の熱が下部ガス遮蔽弁２２や、中間ホッパー１７や上部ガス遮蔽弁１９に伝達するのを防止することができるので、これらの熱変形や熱劣化を防止でき、密閉機能を高めることができる。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１、２記載の廃棄物溶融炉へのごみ装入装置においては、投入ホッパーと中間ホッパーの連通連結部に上部ガス遮蔽弁が炉外部に取外し自在に取付けられ、中間ホッパーの下部に中間ホッパーの下部開口を開閉する下部ガス遮蔽弁が取付けられ、下部ガス遮蔽弁が、基部が回転軸によって上下方向に揺動自在に取付けられると共に外部から操作可能な一枚の板から構成されている。
従って、上部ガス遮蔽弁を炉外部に取り出してシールパッキンの取替作業等を容易かつ迅速に行うことができ、保守・点検が容易になる。同様に、下部ガス遮蔽弁も外部から操作可能としているので、故障が少なく、安定した作動が得られ、保守・点検が容易になる。また、投入ホッパーから中間ホッパー内に落下されるごみによって生じる大きな落下衝撃は、下部ガス遮蔽弁の先部ではなく中央部で受けられるので、下部ガス遮蔽弁の損傷を少なくすることができる。
【００３４】
また、この廃棄物溶融炉へのごみ装入装置においては、中間ホッパー部の下部であって回転軸と反対側をなす箇所に配設され、下部ガス遮蔽弁が閉位置にある際に、下部ガス遮蔽弁の先部をクランプする外部から作動可能なクランプ機構を具備する。
従って、下部ガス遮蔽弁を中間ホッパーの下部開口により強力に密閉することができると共に、投入ホッパーから中間ホッパー内に落下されるごみによって生じる大きな落下衝撃に対しても、下部ガス遮蔽弁の密閉性を確実に確保することができる。
【００３５】
請求項２記載の廃棄物溶融炉へのごみ装入装置においては、下部熱遮蔽弁によって、廃棄物溶融炉の熱が下部ガス遮蔽弁や、中間ホッパーや上部ガス遮蔽弁に伝達するのを防止することができるので、これらの熱変形や熱劣化を防止でき、密閉機能を高めることができる。
【００３６】
請求項３記載の廃棄物溶融炉へのごみ装入装置においては、下部ガス遮蔽弁の先部は廃棄物溶融炉の軸線の延長線に向けて伸延されると共に、その基部は中間ホッパーの下部開口周縁であって廃棄物溶融炉の軸線から最も離隔した位置に上下方向に揺動自在に枢支されている。従って、下部熱遮蔽弁によって、廃棄物溶融炉の熱が下部ガス遮蔽弁や、中間ホッパーや上部ガス遮蔽弁に伝達するのを防止することができるので、これらの熱変形や熱劣化を防止でき、密閉機能を高めることができると共に、下部ガス遮蔽弁の傾斜角度を調整することにより、中間ホッパー内のごみを、廃棄物溶融炉の中心回りに均一に分布させながら円滑に投入することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る廃棄物溶融炉へのごみ装入装置の正断面図である。
【図２】上部ガス遮蔽弁の正面図である。
【図３】上部ガス遮蔽弁の作動説明図である。
【図４】下部ガス遮蔽弁を取付けた拡開連絡筒の断面図である。
【図５】下部ガス遮蔽弁を取付けた拡開連絡筒の正面図である。
【図６】下部熱遮蔽弁を取付けたごみ装入シュートの正断面図である。
【図７】下部熱遮蔽弁を取付けたごみ装入シュートの正面図である。
【図８】下部熱遮蔽弁の断面図である。
【図９】従来の廃棄物溶融炉へのごみ装入装置の概念的構成説明図である。
【符号の説明】
Ａ  廃棄物溶融炉へのごみ装入装置    １０  廃棄物溶融炉
１１  ごみ装入シュート              １１ａ  天井壁
１２  内筒                          １３  軸線
１３ａ  延長線                      １４  傾斜案内面
１５  副資材装入口                  １６  ごみ装入口
１７  中間ホッパー                  １７ａ  上部開口部
１８  投入ホッパー                  １９  上部ガス遮蔽弁
１９ａ  ごみバケット                ２０  拡開連絡筒
２１  拡開密閉空間                  ２２  下部ガス遮蔽弁
２２ａ  表面                        ２３  下部熱遮蔽弁
２４  垂直壁                        ２５  作業床面
２６  支柱                          ２７  走行レール
２８  シールパッキン待機位置        ２９  弁板
３０  圧縮スプリング                ３１  走行台車
３２  走行車輪                      ３３  環状シールリング
３４  第１のシールパッキン          ３５  下部直筒部
３６  昇降筒                        ３７  第２のシールパッキン
３８  ブラケット                    ３８ａ  押圧ビーム
３９  伸縮筒                        ４０  上部傾斜壁
４１  昇降シリンダ                  ４１ａ  伸縮ロッド
４１ｂ  ブラケット                  ４２  駆動側スプロケット
４３  被駆動側スプロケット          ４４  駆動チェン
４５  端部                          ４６  端部
４７  回転モータ                    ４８  ブラケット
４９  回転軸                        ５０  旋回アーム
５１  揺動シリンダ                  ５１ａ  伸縮ロッド
５２  係合突起                      ５３  クランプ爪
５４  回転軸                        ５５  旋回アーム
５６  クランプシリンダ              ５６ａ  伸縮ロッド
５７  中空回転軸（回転軸）          ５８  旋回アーム
５９  揺動シリンダ                  ５９ａ  伸縮ロッド
６０  封水空間                      ６１  給水枝管
６２  先端吐出口                    ６３  給水配管
６４  断熱材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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