(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
(Ａ)一般式〔Ｒ12ＳiＯ2/2〕で示される単位及び一般式〔Ｒ2ＳiＯ3/2〕で示される単位（ここにＲ1及びＲ2は炭素数１〜２０の、一種または二種以上の１価炭化水素基）を構成単位としてなり、そのモル比が〔Ｒ12ＳiＯ2/2〕/〔Ｒ2ＳiＯ3/2〕＝１/（０〜０.０１）であり、２５℃における複素粘性率が１×１０4ｍＰa・ｓ以上の末端水酸基封鎖オルガノポリシロキサン１００重量部、
(Ｂ)一般式Ｒ3Ｓi(ＯＲ4)3（ここにＲ3は炭素数１〜２０の１価炭化水素基、Ｒ4は炭素数１〜６の１価炭化水素基）で示され、且つ、アミド基、カルボキシル基及びエポキシ基を含有しないオルガノトリアルコキシシラン及び/またはその部分加水分解縮合物                            ０.０１〜１０重量部、
(Ｃ)アミド基及びカルボキシル基含有のオルガノアルコキシシラン及び／またはその部分加水分解縮合物                              １〜１０重量部、
(Ｄ)エポキシ基含有のオルガノアルコキシシラン及び/またはその部分加水分解縮合物                                              １〜１０重量部、
(Ｅ)硬化用触媒                                ０.０１〜１０重量部、
(Ｆ)平均粒径が０.５〜５０μｍである球状シリコーンゴム微粒子１０〜１００重量部、
(Ｇ)式〔ＳiＯ4/2〕で示される単位を構成単位とするシリカ系微粒子の表面が一般式〔Ｒ53ＳiＯ1/2〕で示される単位（ここで、Ｒ5は炭素原子数１〜２０の、一種または二種以上の１価有機基である。）でシリル化された、平均粒径が５〜１，０００ｎｍの疎水性微粒子                    ２０〜２００重量部
を主成分としてなる水性シリコーン組成物。
【請求項２】
(Ａ)一般式〔Ｒ12ＳiＯ2/2〕で示される単位及び一般式〔Ｒ2ＳiＯ3/2〕で示される単位（ここにＲ1及びＲ2は炭素数１〜２０の、一種または二種以上の１価炭化水素基）を構成単位としてなり、そのモル比が〔Ｒ12ＳiＯ2/2〕/〔Ｒ2ＳiＯ3/2〕＝１/（０〜０.０１）であり、２５℃における複素粘性率が１×１０4ｍＰa・ｓ以上の末端水酸基封鎖オルガノポリシロキサン１００重量部、
(Ｂ)一般式Ｒ3Ｓi(ＯＲ4)3（ここにＲ3は炭素数１〜２０の１価炭化水素基、Ｒ4は炭素数１〜６の１価炭化水素基）で示され、且つ、アミド基、カルボキシル基及びエポキシ基を含有しないオルガノトリアルコキシシラン及び/またはその部分加水分解縮合物                            ０.０１〜１０重量部、
(Ｃ)アミド基及びカルボキシル基含有のオルガノアルコキシシラン及び/またはその部分加水分解縮合物                              １〜１０重量部、
(Ｄ)エポキシ基含有のオルガノアルコキシシラン及び/またはその部分加水分解縮合物                                              １〜１０重量部、
(Ｅ)硬化用触媒                                ０.０１〜１０重量部、
(Ｆ)平均粒径が０.５〜５０μｍである球状シリコーンゴム微粒子１０〜１００重量部、
(Ｇ)式〔ＳiＯ4/2〕で示される単位及び一般式〔Ｒ6ＳiＯ3/2〕（ここで、Ｒ6は炭素原子数１〜２０の、一種または二種以上の１価有機基である。）で示される単位を構成単位とする微粒子の表面が一般式〔Ｒ53ＳiＯ1/2〕（ここで、Ｒ5は炭素原子数１〜２０の、一種または二種以上の１価有機基である。）で示される単位でシリル化された、平均粒径が５〜１，０００ｎｍの疎水性微粒子
２０〜２００重量部
を主成分としてなる水性シリコーン組成物。
【請求項３】
(Ａ)一般式〔Ｒ12ＳiＯ2/2〕で示される単位及び一般式〔Ｒ2ＳiＯ3/2〕で示される単位（ここにＲ1及びＲ2は炭素数１〜２０の、一種または二種以上の１価炭化水素基）を構成単位としてなり、そのモル比が〔Ｒ12ＳiＯ2/2〕/〔Ｒ2ＳiＯ3/2〕＝１/（０〜０.０１）であり、２５℃における複素粘性率が１×１０4ｍＰa・ｓ以上の末端水酸基封鎖オルガノポリシロキサン１００重量部、
(Ｂ)一般式Ｒ3Ｓi(ＯＲ4)3（ここにＲ3は炭素数１〜２０の１価炭化水素基、Ｒ4は炭素数１〜６の１価炭化水素基）で示され、且つ、アミド基、カルボキシル基及びエポキシ基を含有しないオルガノトリアルコキシシラン及び/またはその部分加水分解縮合物                            ０.０１〜１０重量部、
(Ｃ)アミド基及びカルボキシル基含有のオルガノアルコキシシラン及び/またはその部分加水分解縮合物                              １〜１０重量部、
(Ｄ)エポキシ基含有のオルガノアルコキシシラン及び/またはその部分加水分解縮合物                                              １〜１０重量部、
(Ｅ)硬化用触媒                                ０.０１〜１０重量部、
(Ｆ)平均粒径が０.５〜５０μｍである球状シリコーンゴム微粒子１０〜１００重量部、
(Ｇ)一般式〔Ｒ6ＳiＯ3/2〕（ここで、Ｒ6は炭素原子数１〜２０の、一種または二種以上の１価有機基である。）で示される単位を構成単位とするポリオルガノシルセスキオキサン微粒子の表面が一般式〔Ｒ53ＳiＯ1/2〕（ここで、Ｒ5は炭素原子数１〜２０の、一種または二種以上の１価有機基である。）で示される単位でシリル化された、平均粒径が５〜１，０００ｎｍの疎水性微粒子２０〜２００重量部
を主成分としてなる水性シリコーン組成物。
【請求項４】
(Ｇ)の疎水性微粒子が、式〔ＳiＯ4/2〕で示される単位及び一般式〔Ｒ7ＳiＯ3/2〕（ここで、Ｒ7はメチル基及び／またはビニル基である。）で示される単位を構成単位とする微粒子の表面がシリル化されたものであることを特徴とする請求項２に記載の水性シリコーン組成物。
【請求項５】
(Ｇ)の疎水性微粒子が、一般式〔Ｒ7ＳiＯ3/2〕（ここで、Ｒ7はメチル基及び／またはビニル基である。）示される単位を構成単位とするポリオルガノシルセスキオキサン微粒子の表面がシリル化されたものであることを特徴とする請求項３に記載の水性シリコーン組成物。
【請求項６】
(Ｇ)の疎水性微粒子が、式〔（ＣＨ3）3ＳiＯ1/2〕で示される単位でシリル化されたものであることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の水性シリコーン組成物。
【請求項７】
疎水性微粒子が、アニオン性界面活性剤及び酸性触媒を含んだシリカ系微粒子及び／またはポリオルガノシルセスキオキサン系微粒子の水性分散液にトリアルキルアルコキシシランまたはトリアルキルシラノールを加えて、前記微粒子の表面をシリル化する方法により得られることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の水性シリコーン組成物。
【請求項８】
疎水性微粒子が、カチオン性界面活性剤及びアルカリ性触媒を含んだシリカ系微粒子及び／またはポリオルガノシルセスキオキサン系微粒子の水性分散液にトリアルキルアルコキシシランまたはトリアルキルシラノールを加えて、前記微粒子の表面をシリル化する方法により得られることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の水性シリコーン組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基材との密着性、耐摩耗性及び表面平滑性に優れたゴム材料や繊維材料の表面コーティング用に有用な水性シリコーン組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各種ゴムの表面に平滑性、耐摩耗性を付与するために、シリコーン組成物で表面をコーティングする方法が行われている。
シリコーン組成物としては、例えば、エポキシ基含有オルガノポリシロキサンとアミノ基含有アルコキシシランからなる組成物（特開昭５４−４３８９１号公報参照）、水酸基含有オルガノポリシロキサンとオルガノハイドロジェンポリシロキサンとエポキシ基含有オルガノポリシロキサンとアミノ基含有アルコキシシランからなる組成物（特開昭５４−４５３６１号、特開昭５４−９０３６９号、特開昭５４−９０３７５号、各公報参照）、水酸基含有オルガノポリシロキサンとオルガノハイドロジェンポリシロキサンとアミノ基含有ジアルコキシシランの加水分解縮合物からなる組成物（特開平７−１０９４４０号、特開平７−１２６４１７号、各公報参照）、水酸基またはビニル基含有オルガノポリシロキサンとオルガノハイドロジェンポリシロキサンとジメチルポリシロキサンとからなる組成物（特開昭６２−２１５６６７号公報参照）、加水分解性基含有のオルガノポリシロキサンとエポキシまたはアミノ基及び加水分解性基含有のオルガノポリシロキサンとエポキシ基またはアミノ基含有の加水分解性シランからなる組成物（特開平７−１９６９８４号公報参照）、水酸基及びエポキシ基含有ポリオルガノシロキサンとアミノ基含有アルコキシシランとメルカプト基含有アルコキシシランからなる組成物（特開平５−５０８２号公報参照）等が提案されている。
【０００３】
しかし、これらのシリコーン樹脂組成物のコーティング膜は、特に耐摩耗性及び表面平滑性に乏しく、そこでポリメチルシルセスキオキサンの微粉末を配合したシリコーン樹脂組成物が提案されている。例えば、水酸基含有ポリオルガノシロキサンとエポキシ基含有ポリオルガノシロキサンとアミノ基含有アルコキシシランとポリメチルシルセスキオキサン粉末からなる組成物（特開昭６１−１５９４２７号、特開平２−２３３７６３号、各公報参照）、シラノール基含有ジメチルポリシロキサンとアミノ基含有ジオルガノポリシロキサンとγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランとポリメチルシルセスキオキサン微粉末からなる組成物（特開平７−２５１１２４号公報参照）が挙げられる。
【０００４】
また、シリコーンゴムの微粉末を配合したシリコーン樹脂組成物も提案されている。例えば、非流動性の分岐状オルガノポリシロキサンとエポキシ基含有ジアルコキシシランの加水分解縮合物とアミノ基含有ジアルコキシシランの加水分解縮合物とシリコーンゴム微粉末からなる組成物（特開平７−２３３３５１号公報参照）、非流動性の分岐状オルガノポリシロキサンとアミノ基含有ジオルガノポリシロキサンとエポキシ基含有ジアルコキシシランの加水分解縮合物とアミノ基含有ジアルコキシシランの加水分解縮合物と（メタ）アクリル基またはアミノ基含有トリアルコキシシランとシリコーンゴム微粉末からなる組成物（特開平７−３１００５１号公報参照）、水酸基含有オルガノポリシロキサンとエポキシ基含有ジアルコキシシランの加水分解縮合物と水溶性アミノ化合物とシリコーンゴム微粉末からなる組成物（特開平９−５３０４７号公報参照）が挙げられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題はコーテイング皮膜の耐摩耗性及び表面平滑性が従来の製品より改善された水性シリコーン組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の水性シリコーン組成物は、(Ａ)一般式〔Ｒ12ＳiＯ2/2〕で示される単位及び一般式〔Ｒ2ＳiＯ3/2〕で示される単位（ここにＲ1及びＲ2は炭素数１〜２０の、一種または二種以上の１価炭化水素基）を構成単位としてなり、そのモル比が〔Ｒ12ＳiＯ2/2〕/〔Ｒ2ＳiＯ3/2〕＝１/（０〜０.０１）であり、２５℃における複素粘性率が１×１０4ｍＰa・ｓ以上の末端水酸基封鎖オルガノポリシロキサン１００重量部、(Ｂ)一般式Ｒ3Ｓi(ＯＲ4)3（Ｒ3は炭素数１〜２０の１価有機基、Ｒ4は炭素数１〜６の１価炭化水素基）で示され、且つ、アミド基、カルボキシル基及びエポキシ基を含有しないオルガノトリアルコキシシラン及び/またはその部分加水分解縮合物０.０１〜１０重量部、(Ｃ)アミド基及びカルボキシル基含有のオルガノアルコキシシラン及び/またはその部分加水分解縮合物１〜１０重量部、(Ｄ)エポキシ基含有のオルガノアルコキシシラン及び/またはその部分加水分解縮合物１〜１０重量部、(Ｅ)硬化用触媒０.０１〜１０重量部、(Ｆ)平均粒径が０.５〜５０μｍである球状シリコーンゴム微粒子１０〜１００重量部、(Ｇ)式〔ＳiＯ4/2〕で示される単位及び／または一般式〔Ｒ6ＳiＯ3/2〕（ここで、Ｒ6は炭素原子数１〜２０の、一種または二種以上の１価有機基である。）で示される単位を構成単位とする微粒子の表面がトリアルキルシリル化された、平均粒径が５〜１，０００ｎｍの疎水性微粒子２０〜２００重量部を主成分としてなる水性シリコーン組成物である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明について更に詳しく説明する。
本発明の水性シリコーン組成物における(Ａ)成分は、一般式〔Ｒ12ＳiＯ2/2〕で示される単位及び一般式〔Ｒ2ＳiＯ3/2〕で示される単位を構成単位としてなり、そのモル比が〔Ｒ12ＳiＯ2/2〕/〔Ｒ2ＳiＯ3/2〕＝１/（０〜０.０１）である、２５℃における複素粘性率が１×１０4ｍＰa・ｓ以上の末端水酸基封鎖オルガノポリシロキサンである。式中のＲ1及びＲ2は１種または２種以上の炭素数１〜２０の１価炭化水素基であり、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基、オクタデシル基等のアルキル基；ビニル基、アリル基等のアルケニル基；フェニル基、トリル基等のアリール基；シクロヘキシル基等のシクロアルキル基及びこれらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部または全部をハロゲン原子で置換した基、例えば、３,３,３−トリフロロプロピル基等が挙げられ、特にメチル基が好ましい。
【０００８】
〔Ｒ12ＳiＯ2/2〕単位１モルに対して〔Ｒ2ＳiＯ3/2〕単位が０.０１モルより多いと、表面平滑性が低いものとなり、耐摩耗性の乏しいものとなるため、構成単位のモル比は〔Ｒ12ＳiＯ2/2〕/〔Ｒ2ＳiＯ3/2〕＝１/（０〜０.０１）であり、より好ましくは〔Ｒ12ＳiＯ2/2〕/〔Ｒ2ＳiＯ3/2〕＝１/（０〜０.００５）である。
このオルガノポリシロキサンの２５℃における複素粘性率が１×１０4ｍＰa・ｓ未満であると、得られる皮膜は基材との十分な密着性、表面平滑性を示さないため、このオルガノポリシロキサンの２５℃における複素粘性率は１×１０4ｍＰa・ｓ以上であることが必要であり、好ましくは、１×１０5ｍＰa・ｓ以上である。ここで複素粘性率は、市販の一般的な測定装置により容易に測定される。例えば「コントロールド・ストレス・レオメーターＣＳ型」（ボーリン社製）、「アレス粘弾性測定システム（流体測定用）」（レオメトリック・サイエンティフィック社製）等を用いて、低固定振動数、例えば、０.１ｒaｄ/ｓで測定すればよい。
【０００９】
本発明における（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンは、公知の方法によって合成することができ、例えば、アルカリ金属水酸化物のような触媒の存在下に、一般式［Ｒ12ＳiＯ］m(ｍは３〜７の数)で示されるシクロポリシロキサン、一般式Ｒ2Ｓi(ＯＲ8)3(ここでＲ8は炭素数１〜６の１価炭化水素基)で示されるオルガノトリアルコキシシラン及び水を平衡化反応させることにより得られるが、本発明は水性シリコーン組成物であり、そのためにはこの(Ａ)成分であるオルガノポリシロキサンを水性乳濁液とする必要があり、オルガノポリシロキサンの粘度が高い場合には安定な乳濁液を得ることが難しいので、公知の乳化重合法により製造することが好ましい。即ち、一般式［Ｒ12ＳiＯ］m(ｍは３〜７の数)で示されるシクロポリシロキサン及び/または一般式Ｒ9Ｏ［Ｒ12ＳiＯ］nＲ9(ここでＲ9は水素原子または炭素数１〜６の１価炭化水素基で、ｎは１〜１,０００の数)で示されるオルガノポリシロキサンと、一般式Ｒ2Ｓi(ＯＲ8)3(Ｒ8は前記に同じ）で示されるトリアルコキシシラン（〔Ｒ12ＳiＯ2/2〕/〔Ｒ2ＳiＯ3/2〕＝１/０の構成単位とする場合は、これを配合しない）とを、乳化剤を用いて水中に分散させ、酸、アルカリ等の触媒を用い重合反応を行わせ、重合後中和等により触媒を不活性化させれば容易に得ることができる。
【００１０】
本発明の水性シリコーン組成物における(Ｂ)成分は、(Ａ)成分であるオルガノポリシロキサンの架橋剤として働くものであり、一般式Ｒ3Ｓi(ＯＲ4)3で示されるアミド基、カルボキシル基及びエポキシ基を含有しないオルガノトリアルコキシシラン及び/またはその部分加水分解縮合物である。式中のＲ3は炭素数１〜２０の１価炭化水素基であり、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基、オクタデシル基等のアルキル基；ビニル基、アリル基等のアルケニル基；フェニル基、トリル基等のアリール基；シクロヘキシル基等のシクロアルキル基及びこれらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部または全部をハロゲン原子あるいはメルカプト基、アクリロキシ基等を含有する有機基で置換した基、例えば、３,３,３−トリフロロプロピル基、γ−メタクリロキシプロピル基、γ−アクリロキシプロピル基、γ−メルカプトプロピル基等が挙げられる。また式中のＲ4はメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基などの炭素数１〜６のアルキル基であり、特にはメチル基、エチル基が好ましい。
【００１１】
このオルガノトリアルコキシシランの具体例としては、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、ブトキシトリメトキシシラン、ペンチルトリメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、テトラデシルトリメトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３,３,３,−トリフロロプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
【００１２】
(Ｂ)成分の配合量は(Ａ)成分１００重量部に対して０.０１重量部未満であると得られる皮膜は硬化が十分なものではなく、１０重量部を超えると基材との密着性を示さないため、(Ａ)成分１００重量部に対して０.０１〜１０重量部が好ましく、より好ましくは０.１〜５重量部である。
【００１３】
本発明の水性シリコーン組成物における(Ｃ)成分は、水性シリコーン組成物の皮膜と基材との密着性を向上させるための成分であり、アミド基及びカルボキシル基含有のオルガノアルコキシシラン及び/またはその部分加水分解縮合物である。このアミド基及びカルボキシル基含有オルガノアルコキシシランはアミノ基含有のアルコキシシランとジカルボン酸無水物とを反応させることにより得られる。
このアミド基及びカルボキシル基含有オルガノアルコキシシランを得るための原料としてのアミノ基含有アルコキシシランの具体例としては、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−（Ｎ−β−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（Ｎ−β−アミノエチル）アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−（Ｎ−β−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（Ｎ−β−アミノエチル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン等が挙げられ、ジカルボン酸無水物の具体例としては、フタル酸無水物、コハク酸無水物、メチルコハク酸無水物、マレイン酸無水物、グルタル酸無水物、イタコン酸無水物等が挙げられる。
【００１４】
(Ｃ)成分は上記原料に対する親溶媒、例えば、アルコール中で前記アミノ基含有アルコキシシランとジカルボン酸無水物を、室温で混合することにより容易に得ることができる。この場合、その反応生成物１分子中には少なくとも１個のアミド基及びカルボキシル基を含有することが必要であるため、アミノ基含有アルコキシシランまたはその部分加水分解縮合物の１分子中に存在するＮＨ基１個に対して少なくとも１分子のジカルボン酸無水物を反応させることが必要である。
(Ｃ)成分の配合量は(Ａ)成分１００重量部に対して１重量部未満であると得られる皮膜は基材との密着性を示さず、１０重量部を超えると基材に追随性のない伸びのない皮膜となるため、(Ａ)成分１００重量部に対して１〜１０重量部が好ましく、より好ましくは３〜７重量部である。
【００１５】
本発明の水性シリコーン組成物における(Ｄ)成分は、シリコーン組成物の皮膜と基材との密着性を向上させるための成分であり、エポキシ基含有オルガノアルコキシシラン及び/またはその部分加水分解縮合物である。
このエポキシ基含有オルガノアルコキシシランの具体例としては、β−グリシドキシエチルトリメトキシシラン、β−グリシドキシエチルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、β−（３,４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３,４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン等が挙げられる。
(Ｄ)成分の配合量は(Ａ)成分１００重量部に対して１重量部未満であると、得られる皮膜は基材との密着性を示さず、１０重量部を超えると基材に対する追随性のない、伸びのない皮膜となるため、(Ａ)成分１００重量部に対して１〜１０重量部が好ましく、より好ましくは３〜７重量部である。
【００１６】
本発明の水性シリコーン組成物における(Ｅ)成分は、本発明の組成物の成分を架橋硬化させるための硬化用触媒であり、具体的には、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジオクテート、ジオクチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジアセテート、オクチル酸錫等の有機錫化合物；ラウリン酸亜鉛、酢酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、オクチル酸亜鉛等の有機亜鉛化合物；テトラプロピルチタネート及びその部分加水分解縮合物；テトラブチルチタネート及びその部分加水分解縮合物；ビスジプロポキシチタン、ビス（アセチルアセトネート）チタンオキシド、チタンラクテート、アンモニウムチタンラクテート等の有機チタン化合物等が挙げられる。この硬化用触媒が水不溶性の場合、予め、この触媒を乳化剤を用いて水中に乳化分散させ、水性乳濁液としておくことが好ましい。
(Ｅ)成分の配合量は(Ａ)成分１００重量部に対して０.０１重量部未満であると、得られる皮膜は硬化が不十分なものとなり、１０重量部を超えても、効果は変わらず、不経済となるため、(Ａ)成分１００重量部に対して０.０１〜１０重量部が好ましく、より好ましくは０.１〜２重量部である。
【００１７】
本発明の水性シリコーン組成物における(Ｆ)成分は、水性シリコーン組成物の皮膜の表面平滑性を向上させる成分であり、球状シリコーンゴム微粒子である。この球状シリコーンゴムは、平均粒径が０.５μｍ未満では得られる皮膜の表面平滑性が悪くなり、５０μｍを超えると皮膜強度が低下し耐摩耗性が悪化するので、平均粒径は０.５〜５０μｍが好ましく、より好ましくは、１〜２０μｍである。
(Ｆ)成分は公知の方法によって製造することができ、例えば、硬化性シリコーンを界面活性剤を用いて水中に乳化分散させた後硬化させると、球状シリコーンゴム微粒子の水性乳濁液が得られる。本発明は水性の組成物であるので、(Ｆ)成分はこの水性分散液として配合すればよい。
【００１８】
上記硬化性シリコーンの硬化方法は付加反応、縮合反応による硬化、紫外線硬化などいずれの方法でもよく、この硬化性シリコーンは硬化によりゴム弾性を有する固形物になるものであれば、ケイ素原子に結合している有機基、分子構造などは特に限定する必要がない。この硬化が付加反応で行われる場合、原料の硬化性シリコーンは、１分子中にケイ素原子に結合しているアルケニル基を少なくとも２個有するオルガノポリシロキサンと１分子中にケイ素原子に結合している水素原子を少なくとも２個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンとの混合溶解物であればよく、その付加反応には白金触媒を用いればよい。また、予め、原料の硬化性シリコーンに配合しておくことにより、(Ｆ)成分中にシリコーンオイル、シラン、有機系粉末、無機系微粉末などを含有させることができる。複素粘性率が１×１０2〜１×１０8ｍＰa・ｓの両末端トリアルキルシロキシ封鎖ジアルキルポリシロキサンを（Ｆ）成分に添加、配合することも一つの好ましい態様である。(Ｆ)成分の形状は真球でなくても、その断面が楕円形など円に近似した形状の場合も含まれる。
(Ｆ)成分の配合量は(Ａ)成分１００重量部に対して５重量部未満であると、得られる皮膜は表面平滑性に乏しくなり、耐摩耗性が悪くなるし、１００重量部を超えると皮膜強度が低下し、耐摩耗性が悪くなるため、(Ａ)成分１００重量部に対して５〜１００重量部が好ましく、より好ましくは１０〜７０重量部である。
【００１９】
本発明の水性シリコーン組成物における(Ｇ)成分は、基材上に形成される水性シリコーン組成物の皮膜の表面平滑性及び耐摩耗性を向上させる成分であり、シリカ系及び／またはポリオルガノシルセスキオキサン系微粒子の粒子表面がトリアルキルアルコキシシランまたはトリアルキルシラノールでシリル化された疎水性微粒子である。
このシリカ系及び／またはポリオルガノシルセスキオキサン系微粒子は、式〔ＳiＯ4/2〕で示される単位を構成単位としてなるシリカ系微粒子、式〔ＳiＯ4/2〕で示される単位及び一般式〔Ｒ6ＳiＯ3/2〕で示される単位を構成単位としてなる微粒子、一般式〔Ｒ6ＳiＯ3/2〕で示される単位を構成単位としてなるポリオルガノシルセスキオキサン系微粒子のいずれかである。この微粒子が〔ＳiＯ4/2〕及び〔Ｒ6ＳiＯ3/2〕からなる微粒子の場合は、両者の比率は任意である。この他に、一般式〔Ｒ102ＳiＯ2/2〕で示される単位（ここにＲ10は炭素数１〜２０の１価炭化水素基）、一般式〔Ｒ113ＳiＯ1/2〕で示される単位（ここにＲ11は炭素数１〜２０の１価炭化水素基）を構成単位として含有してもよいが、これらの単位の含有量が多いと、微粒子が柔らかくなり、得られる皮膜の強度が低下し耐摩耗性が悪くなる。従って、これを避ける為に〔ＳiＯ4/2〕及び／または〔Ｒ6ＳiＯ3/2〕単位の含有量が７０モル％以上であることが必要で、好ましくは９０モル％以上である。
【００２０】
本発明における(Ｇ)成分の構成単位におけるＲ6は炭素原子数１〜２０の、一種または二種以上の一価有機基であり、これは例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、トリデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、エイコシルなどのアルキル基；シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシルなどのシクロアルキル基；ビニル、アリルなどのアルケニル基；フェニル基、トリル基などのアリール基；β−フェニルプロピルなどのアラルキル基及びこれら炭化水素基の水素原子の一部または全部をハロゲン原子で置換したトリフロロプロピル、β−（パーフロロブチル）エチル、β−（パーフロロオクチル）エチルなどのハロゲン化炭化水素基及びこれら炭化水素基の水素原子の一部または全部をアミノ、エポキシ、アクリロキシ、メタクリロキシ、メルカプト、シアノなどの官能基で置換された有機基の中から選択される。これらの中ではメチル基及び/またはビニル基が最も好ましい。
【００２１】
本発明における(Ｇ)成分の疎水性微粒子は、このシリカ系及び／またはポリオルガノシルセスキオキサン系微粒子の粒子表面を一般式〔Ｒ53ＳiＯ1/2〕で示される単位でシリル化したものである。Ｒ5は炭素原子数１〜２０の、一種または二種以上の一価有機基であり、これは例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、トリデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、エイコシルなどのアルキル基；シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシルなどのシクロアルキル基；ビニル、アリルなどのアルケニル基；フェニル基、トリル基などのアリール基；β−フェニルプロピルなどのアラルキル基及びこれら炭化水素基の水素原子の一部または全部をハロゲン原子で置換したトリフロロプロピル、β−（パーフロロブチル）エチル、β−（パーフロロオクチル）エチルなどのハロゲン化炭化水素基及びこれら炭化水素基の水素原子の一部または全部をアミノ、エポキシ、アクリロキシ、メタクリロキシ、メルカプト、シアノなどの官能基で置換した有機基の中から選択される。これらの中ではメチル基が最も好ましい。
【００２２】
本発明における(Ｇ)成分の疎水性微粒子は、平均粒径が１,０００ｎｍより大きいと得られる皮膜は強度が低下し耐摩耗性が悪くなり、平均粒径が５ｎｍ未満のものを得ることは実質上困難であるから、その平均粒径は５ｎｍ〜１,０００ｎｍであり、好ましくは１０ｎｍ〜５００ｎｍ、より好ましくは１０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲である。
本発明の(Ｇ)成分は、アニオン性界面活性剤及び酸性触媒を含んだシリカ系及び／またはポリオルガノシルセスキオキサン系微粒子の水性分散液に、一般式Ｒ53ＳiＯＲ12（Ｒ5は前記に同じ、Ｒ12は炭素数１〜６の１価炭化水素基）で示されるトリアルキルアルコキシシランまたは一般式Ｒ53ＳiＯＨ（Ｒ5は前記に同じ）で示されるトリアルキルシラノールを加えて縮合反応させるか、またはカチオン性界面活性剤及びアルカリ性触媒を含んだシリカ系及び／またはポリオルガノシルセスキオキサン系微粒子の水性分散液にトリアルキルアルコキシシランまたはトリアルキルシラノールを加えて縮合反応させることにより得られるものである。本発明は水性の組成物であるので、(Ｇ)成分はこの水性分散液として配合すればよい。
【００２３】
本発明において使用されるシリカ系及び／またはポリオルガノシルセスキオキサン系微粒子の水性分散液は、特に限定はされないが、例えば、水ガラスを出発原料とし、イオン交換法によりアルカリを抽出し、粒子の核をシリカゾルになるまで成長させて得られる、いわゆる、コロイダルシリカスラリーが使用できる。また、このコロイダルシリカスラリーにアニオン性界面活性剤またはカチオン性界面活性剤を配合し、酸性またはアルカリ性下、オルガノトリアルコキシシランを添加し、加水分解縮合させて得られた水性分散液が使用できる。特公昭５２−１２２１９号に記載のように、ポリオルガノシルセスキオキサン微粒子の水性分散液、即ち、アニオン性界面活性剤及び酸性触媒を含んだ水、もしくは、カチオン性界面活性剤及びアルカリ性触媒を含んだ水にオルガノトリアルコキシシラン、もしくは、それらの部分加水分解縮合物を加えて加水分解縮合反応させる方法によって得られる水性分散液が使用できる。
【００２４】
本発明において、シリカ系及び／またはポリオルガノシルセスキオキサン系微粒子の水性分散液は、オルガノトリアルコキシシランを多量に用いて製造されると副生成物であるアルコール量が多くなり、これを原料として得られる本発明の水性シリコーン組成物の保存安定性が悪くなるので、コロイダルシリカスラリーまたはこのコロイダルシリカスラリーにオルガノトリアルコキシシランを添加し加水分解縮合させて得られた水性分散液を使用するのが好ましい。
シリカ系及び／またはポリオルガノシルセスキオキサン系微粒子の水性分散液として、コロイダルシリカスラリーを用いる場合は、これに界面活性剤が含有されていないので、アニオン性界面活性剤またはカチオン性界面活性剤を配合する必要がある。既に、アニオン性界面活性剤またはカチオン性界面活性剤が配合されているシリカ系及び／またはポリオルガノシルセスキオキサン系微粒子の水性分散液を用いる場合には、必要に応じてアニオン性界面活性剤またはカチオン性界面活性剤を追加する。更に、ノニオン性界面活性剤及び／または両性界面活性剤を少量併用することは差し支えない。
【００２５】
本発明において、シリカ系及び／またはポリオルガノシルセスキオキサン系微粒子の水性分散液に配合される界面活性剤がアニオン性界面活性剤である場合には、酸性触媒を添加する。酸性触媒は酸性物質であれば特に限定されないが、少量で低いｐＨ値となる強酸が好ましく、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、アルキル硫酸、アルキルベンゼンスルホン酸、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸等が挙げられる。アルキル硫酸、アルキルベンゼンスルホン酸、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸を使用する場合には、界面活性能と酸触媒能の両者を兼ねることができる。添加する酸性触媒の量は、水性分散液のｐＨが４.０よりも高いとトリアルキルアルコキシシランまたはトリアルキルシラノールの反応率が悪くなるし、ｐＨを１.０未満にしても、反応率の向上は期待できないので、水性分散液のｐＨが１.０〜４.０の範囲となる量が必要で、好ましくはｐＨが１.５〜３.０となる量である。
【００２６】
本発明においてシリカ系及び／またはポリオルガノシルセスキオキサン系微粒子の水性分散液に配合される界面活性剤がカチオン性界面活性剤である場合には、アルカリ性触媒を添加する。アルカリ性触媒はアルカリ性物質であれば特に限定されず、例えば、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウムなどのアルカリ金属水酸化物；水酸化カルシウム、水酸化バリウムなどのアルカリ土類金属水酸化物；炭酸カリウム、炭酸ナトリウムなどのアルカリ金属炭酸塩；アンモニア、テトラアンモニウムオキサイドまたはモノメチルアミン、モノエチルアミン、モノプロピルアミン、モノブチルアミン、モノペンタアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、トリメチルアミン、トリエタノールアミン、エチレンジアミンなどのアミン類等が使用可能である。添加するアルカリ性触媒の量は、水性分散液のｐＨが９.０未満であると、トリアルキルアルコキシシランまたはトリアルキルシラノールの反応率が悪くなるし、ｐＨを１３.０より高くしても反応率の向上は期待できないので、水性分散液のｐＨが９.０〜１３.０の範囲となる量が必要であり、好ましくはｐＨが１０.０〜１２.０となる量である。
【００２７】
本発明における(Ｇ)成分の疎水性微粒子の製造において使用されるシリカ系及び／またはポリオルガノシルセスキオキサン系微粒子表面の疎水化剤であるトリアルキルアルコキシシランとしては、トリアルキルメトキシシラン、トリアルキルエトキシシラン、トリアルキルプロポキシシラン、トリアルキルブトキシシラン、トリアルキルペントキシシラン、トリアルキルヘキソキシシラン等が挙げられるが、反応性が良好な点から、トリメチルメトキシシランまたはトリメチルエトキシシランが好ましい。
【００２８】
本発明における(Ｇ)成分の疎水性微粒子は、界面活性剤及び触媒を含んだ、シリカ系及び／またはポリオルガノシルセスキオキサン系微粒子の水性分散液に、撹拌下、トリアルキルアルコキシシランまたはトリアルキルシラノールを投入することによって製造される。投入するトリアルキルアルコキシシランまたはトリアルキルシラノールの量は、シリカ系及び／またはポリオルガノシルセスキオキサン系微粒子１００重量部に対し０.１重量部未満では表面処理が十分に行われないし、２０重量部より多くしても、表面処理量は増えないので、０.１〜２０重量部が必要で、好ましくは０.５〜１０重量部の範囲である。
トリアルキルアルコキシシランまたはトリアルキルシラノールを投入する時の温度は水性分散液の凝固点から沸点の間であればよい。反応を完結させるために投入後しばらく撹拌を続けることが好ましい。その後、必要に応じて酸性物質またはアルカリ性物質で中和する。
【００２９】
本発明の水性シリコーン組成物における、(Ｇ)成分の配合量は(Ａ)成分１００重量部に対して２０重量部未満であると、得られる皮膜は強度が低く耐摩耗性が悪くなるし、２００重量部を超えると基材に追随性のない伸びのない皮膜となるため、 (Ａ)成分１００重量部に対して２０〜２００重量部が好ましく、より好ましくは４０〜１５０重量部である。
【００３０】
本発明の水性シリコーン組成物は、(Ａ)〜(Ｇ)の成分を混合することによって得られ、その混合方法は従来公知のパドル型、錨型などの撹拌翼を備えた撹拌混合機を用いて行えばよいが、(Ｂ)、(Ｃ)及び(Ｄ)成分はそのまま混合することが可能であるが、前述のように（Ａ)成分、（Ｆ)成分及び（Ｇ)成分は界面活性剤を用いて水中に乳化分散された水性乳濁液として配合する必要があり、また(Ｅ)成分は水溶性でない場合、予め界面活性剤を用いて水中に乳化分散させ水性乳濁液として配合することが望ましい。そして必要に応じて水で希釈する。
【００３１】
本発明の水性シリコーン組成物には、本発明の効果を損なわない範囲内で、必要に応じて、カーボンブラック、フッ素樹脂粉末、メラミン樹脂粉末、アクリル樹脂粉末、ポリカーボネート樹脂粉末、ナイロン樹脂粉末、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、シリコーンオイル、各種有機あるいは無機顔料、増粘剤、消泡剤、防腐剤などを配合することは任意である。
【００３２】
本発明の水性シリコーン組成物は、ゴム物品の表面コーティングに用いられると、その皮膜の基材との密着性、皮膜の耐摩耗性、皮膜の表面平滑性が従来品より優れたものとなる。
本発明の水性シリコーン組成物により表面コーティング可能なゴム材料を例示すると、天然ゴム、ＥＰＤＭ、ＳＢＲ、クロロプレンゴム、イソプレン−イソブチレンゴム、ニトリルゴム等が挙げられ、これらゴム材料からなるゴム物品の形態はスポンジ状、ソリッド状などのいずれであってもよい。また、本発明の水性シリコーン組成物により表面コーティング可能な繊維材料を例示すると、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ビニロン、アセテート等の合成繊維または、木綿、絹、羊毛等の天然繊維材料である。
上記各材料の表面コーティング方法としては、水性シリコーン組成物をハケ塗り、スプレーコート、ロールコート、ディップコート、ナイフコート等の方法により塗布した後、室温によるか、あるいは、加温、乾燥して皮膜を硬化させればよい。この際、硬化皮膜の膜厚は０.１〜２０μｍの範囲、好ましくは０.５〜１０μｍとすることがよく、特に、このようにして、処理されたゴム物品はその皮膜表面が耐摩耗性、表面平滑性に優れているので、自動車用ウェザーストリップ材料、Ｏリング、ガスケット、各種パッキンなどのシール材料、ゴムホース材料として有用である。
【００３３】
【実施例】
次ぎに、本発明の(Ａ)成分、(Ｃ)成分、(Ｆ)成分及び(Ｇ)成分の調製例、実施例及び比較例を挙げて、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例中の複素粘性率及びゴム物品の表面平滑性、耐摩耗性の評価は下記の方法に従って行った。
【００３４】
（複素粘性率測定方法）
コントロールド・ストレス・レオメーターＣＳ型（ボーリン社製）を用い、フィックスチュアーとして２０ｍｍφコーンプレートを使用し、２５℃において０.１ｒaｄ/ｓｅｃの固定振動数の複素粘性率を測定した。
（表面平滑性の評価方法）
２個のＥＰＤＭ製ソリッドゴム（１０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ２ｍｍ）をガラス板（５０ｍｍ×５０ｍｍ）に図１に示したように貼り付け、これを図２に示した動摩擦係数測定装置を用い、荷重１kgをかけて、引張り速度１００ｍｍ/分の条件でガラス板との動摩擦係数を測定した。
【００３５】
（耐摩耗性の評価方法）
表面を本発明の水性シリコーン組成物でコーティングしたＥＰＤＭ製ソリッドゴム（５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ２ｍｍ）を親指で２回強く擦り、コーティング膜が脱落するか、しないかを観察した。更に、コーティング膜が、脱落が少なかったもの及び脱落しなかった水性シリコーン組成物を表面にコーテイングしたＥＰＤＭ製スポンジゴム[１５ｍｍ×１５０ｍｍ、厚さ２ｍｍ、硬度（ＪＩＳ Ａによる)３６、比重０.６３]について、図３に示した耐摩耗性試験装置において紙ヤスリＡＡ８０番で、表面研磨したガラスセル（線接触、線幅５ｍｍ）を用い、スラスト荷重３５０ｇをかけて、摩擦速度６０往復/分、摩擦ストローク７０ｍｍの条件で往復摩擦したとき、ゴム表面が削れるまでの往復摩擦回数を測定した。
【００３６】
〔（Ａ）成分の調製例１〕
オクタメチルシクロテトラシロキサン３５０g及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液７gを１リットルのガラスビーカーに仕込み、ホモミキサーを用いて６，０００ｒｐｍで撹拌したところ、Ｗ/Ｏ型からＯ/Ｗ型に転相が起こり、増粘が認められたが、更に、１０分間撹拌を継続した。次いで、２，０００ｒｐｍで撹拌しながら、水３４３gを加え、圧力３０ＭＰaで高圧ホモジナイザーに２回通したところ、安定なエマルジョンが得られた。
次ぎに、このエマルジョンを撹拌装置、温度計、還流冷却器を備えた容量１リットルのガラスフラスコに移し、７０℃で６時間反応させた後、１５℃で１２時間熟成させてから、１０％炭酸ナトリウム水溶液１３ｇを添加し、ｐＨ６.６に中和して、均一な白濁状の水性乳濁液（水性乳濁液Ａ−１）を得た。
この水性乳濁液Ａ−１を数g秤取り、１０５℃に設定した熱風循環式恒温槽中で３時間乾燥後、乾燥残分量を測定し、残分率を計算したところ、４６.０％であった。この水性乳濁液にイソプロピルアルコールを加えてエマルジョンを破壊させた後、シロキサンを抽出し、１０５℃で２４時間乾燥し、複素粘性率を測定したところ、２.３×１０6ｍＰa・ｓを示した。
【００３７】
〔（Ａ）成分の調製例２〕
オクタメチルシクロテトラシロキサン３５０g、フェニルトリエトキシシラン１.３g及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液７gを１リットルのガラスビーカーに仕込み、ホモミキサーを用いて６，０００ｒｐｍで撹拌したところ、Ｗ/Ｏ型からＯ/Ｗ型に転相が起こり、増粘が認められたが、更に、１０分間撹拌を継続した。次いで、２，０００ｒｐｍで撹拌しながら、水３４３gを加え、圧力３０ＭＰaで高圧ホモジナイザーに２回通したところ、安定なエマルジョンが得られた。
次ぎに、このエマルジョンを撹拌装置、温度計、還流冷却器を備えた容量１リットルのガラスフラスコに移し、７０℃で６時間反応させた後、１５℃で２４時間熟成させてから、１０％炭酸ナトリウム水溶液１３ｇを添加し、ｐＨ６.４に中和して均一な白濁状の水性乳濁液（水性乳濁液Ａ−２）を得た。
この水性乳濁液Ａ−２を数g秤取り、１０５℃に設定した熱風循環式恒温槽中で３時間乾燥した後、乾燥残分量を測定し、残分率を計算したところ、４６.２％であった。この水性乳濁液にイソプロピルアルコールを加えてエマルジョンを破壊させた後、シロキサンを抽出し、１０５℃で２４時間乾燥し複素粘性率を測定したところ、これは２.８×１０7ｍＰa・ｓを示した。
【００３８】
〔（Ａ）成分の調製例３〕
オクタメチルシクロテトラシロキサン３５０g及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液７gを１リットルのガラスビーカーに仕込み、ホモミキサーを用いて６，０００ｒｐｍで撹拌したところ、Ｗ/Ｏ型からＯ/Ｗ型に転相が起こり、増粘が認められたが、更に、１０分間撹拌を継続した。次いで、２，０００ｒｐｍで撹拌しながら、水３４３gを加え、圧力３０ＭＰaで高圧ホモジナイザーに２回通したところ、安定なエマルジョンが得られた。次ぎに、このエマルジョンを撹拌装置、温度計、還流冷却器を備えた容量１リットルのガラスフラスコに移し、８５℃で１６時間反応させた後、１０％炭酸ナトリウム水溶液１３ｇを添加し、ｐＨ６.４に中和して、均一な白濁状の水性乳濁液（水性乳濁液Ａ−３）を得た。
この水性乳濁液Ａ−３を数g秤取り、１０５℃に設定した熱風循環式恒温槽中で３時間乾燥した後、乾燥残分量を測定し、残分率を計算したところ、４６.２％であった。この水性乳濁液Ａ−３にイソプロピルアルコールを加えてエマルジョンを破壊させた後、シロキサンを抽出し、１０５℃で２４時間乾燥し複素粘性率を測定したところ、７.４×１０3ｍＰa・ｓであった。
【００３９】
〔Ｃ成分の調製例〕
撹拌装置、温度計、還流冷却器を備えた容量１リットルのガラスフラスコにマレイン酸無水物１０８g及びエタノール３５０gを仕込み、均一に溶解した後、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン２４２gを室温下、１時間で滴下した。滴下終了後、更に、１時間撹拌を継続し、反応を行い、淡黄色透明な溶液（溶液Ｃ）を得た。この溶液Ｃを数g秤取り、１０５℃に設定した熱風循環式恒温槽中で３時間乾燥した後、乾燥残分量を測定し，残分率を計算したところ、４９.５％であった。この溶液中の反応生成物について、ＧＰＣ、ＩＲ、ＮＭＲ等の機器分析を行ったところ、下記で表されるものが主成分であった。
ＨＯＯＣＣＨ=ＣＨＣＯＮＨＣ3Ｈ6Ｓi(ＯＣ2Ｈ5)3
【００４０】
〔（Ｆ）成分の調製例１〕
下記式[化１] で示される、複素粘性率が１０ｍＰa・ｓのメチルビニルシロキサン２９４gと下記式[化２] で示される、複素粘性率が２００ｍＰa・ｓのメチルハイドロジェンポリシロキサン７９gを容量１リットルのガラスビーカーに仕込み、ホモミキサーを用いて２，０００ｒｐｍで撹拌溶解させた。次いで、ポリオキシエチレン（付加モル数９モル）ラウリルエーテル１.４gと水２８gを加え、ホモミキサーを用いて６，０００ｒｐｍで撹拌したところ、Ｗ/Ｏ型からＯ/Ｗ型に転相が起こり、増粘が認められ、更に、１５分間撹拌を継続した。次いで、２，０００ｒｐｍで撹拌しながら、水２９８gを加えたところ、均一な白色エマルジョンが得られた。このエマルジョンを撹拌装置の付いた容量１リットルのガラスフラスコに移し、室温で撹拌下に塩化白金酸−オレフィン錯体のトルエン溶液（白金含有量０.５％）１.１gとポリオキシエチレン（付加モル数９モル）ラウリルエーテル０.７gの混合物を添加し、１２時間撹拌し、水性乳濁液（水性乳濁液Ｆ−１）を得た。
この水性乳濁液Ｆ−１の平均粒径をマルチサイザーII（コールター社製商品名）を用いて測定したところ４μｍであった。この水性乳濁液を数g秤取り、１０５℃に設定した熱風循環式恒温槽中で３時間乾燥した後、乾燥残分量を測定し、残分率を計算したところ、４６.２％であり、乾燥残分は白色のゴム粉末であった。
【００４１】
【化１】
0003778847.tif 000002
【００４２】
【化２】
0003778847.tif 000003
【００４３】
〔（Ｆ）成分の調製例２〕
前記式[化１]で示される、複素粘性率が１０ｍＰa・ｓのメチルビニルシロキサン３５０gと前記式[化２]で示される、複素粘性率が２００ｍＰa・ｓのメチルハイドロジェンポリシロキサン１００gと下記式[化３]で示される、複素粘性率が５.８×１０6ｍＰa・ｓのジメチルポリシロキサン５０gを撹拌装置の付いた容量１リットルのガラスフラスコに仕込み、室温下で８時間撹拌し均一に溶解させた。次に、この溶解物３５０gを容量１リットルのガラスビーカーに移し、ポリオキシエチレン（付加モル数９モル）ラウリルエーテル２.８gと水３５gを加え、ホモミキサーを用いて６，０００ｒｐｍで撹拌したところ、Ｗ/Ｏ型からＯ/Ｗ型に転相が起こり、増粘が認められ、更に、１５分間撹拌を継続した。次いで、２，０００ｒｐｍで撹拌を行いながら、水３０７gを加えたところ、均一な白色エマルジョンが得られた。このエマルジョンを撹拌装置の付いた容量１リットルのガラスフラスコに移し、室温で撹拌下に塩化白金酸−オレフィン錯体のトルエン溶液（白金含有量０.５％）１.１gとポリオキシエチレン（付加モル数９モル）ラウリルエーテル４.２gの混合物を添加し、１２時間撹拌を行い、水性乳濁液Ｆ−２を得た。この水性乳濁液Ｆ−２の平均粒径をマルチサイザーII（コールター社製商品名）を用いて測定したところ４μｍであった。この水性乳濁液を数g秤取り、１０５℃に設定した熱風循環式恒温槽中で３時間乾燥した後、乾燥残分量を測定し，残分率を計算したところ、５０.９％であり、乾燥残分は白色のゴム粉末であった。
【００４４】
【化３】
0003778847.tif 000004
【００４５】
〔（Ｇ）成分の調製例１〕
１リットルのガラスフラスコに、スノーテックスＯ[日産化学工業（株）製コロイダルシリカスラリー商品名、濃度２０％、粒子径１０〜２０ｎｍ]９８６g 及びドデシルベンゼンスルホン酸２gを仕込み、混合溶解し、水溶液の温度を２０℃としたところ、ｐＨは２.０であった。撹拌しながら、トリメチルシラノール１０gを投入し、液温を１５〜２５℃に保ちながら１時間撹拌した。更に、液温を５０〜６０℃に保ちながら１時間撹拌し、その後トリエタノールアミン１.９gを添加し中和し、粒子表面がトリメチルシリル化されたシリカ微粒子の水性分散液（微粒子分散液Ｇ−１）を得た。
この微粒子分散液Ｇ−１を数g秤取り、１０５℃に設定した熱風循環式恒温槽中で３時間乾燥した後、乾燥残分量を測定し、残分率を計算したところ、２１.１％であり、平均粒径を粒径測定装置Ｎ４Ｐｌｕｓ（コールター社製商品名）を用いて測定したところ２２ｎｍであった。
【００４６】
〔（Ｇ）成分の調製例２〕
１リットルのガラスフラスコに、コロイダルシリカスラリー・スノーテックスＯ（前出）９７４g 及びドデシルベンゼンスルホン酸２gを仕込み、混合溶解し、水溶液の温度を２０℃としたところ、ｐＨは２.０であった。液温を１５〜２５℃に保ち、撹拌しながら、ビニルトリメトキシシラン２０gを２０分かけて滴下し、次いで、トリメチルシラノール２gを投入し１時間撹拌した。更に、液温を５０〜６０℃に保ちながら１時間撹拌し、その後トリエタノールアミン１.９gを添加し中和し、粒子表面がトリメチルシリル化されたシリカ−ポリビニルシルセスキオキサン重合体微粒子の水性分散液（微粒子分散液Ｇ−２）を得た。この微粒子分散液Ｇ−２を数g秤取り、１０５℃に設定した熱風循環式恒温槽中で３時間乾燥した後、乾燥残分量を測定し、残分率を計算したところ、２１.６％であった。平均粒径を粒径測定装置Ｎ４Ｐｌｕｓを用いて測定したところ２１ｎｍであった。
【００４７】
〔（Ｇ）成分の調製例３〕
１リットルのガラスフラスコに、イオン交換水８４７g 及びドデシルベンゼンスルホン酸２gを仕込み、混合溶解し、水溶液の温度を２０℃としたところ、ｐＨは２.１であった。液温を１５〜２５℃に保ち撹拌を行いながら、メチルトリメトキシシラン１４８gを４時間かけて滴下し、次いでトリメチルシラノール２gを投入し１時間撹拌した。更に、液温を５０〜６０℃に保ちながら１時間撹拌し、その後トリエタノールアミン１gを添加し中和し、粒子表面がトリメチルシリル化されたポリメチルシルセスキオキサン微粒子の水性分散液（微粒子分散液Ｇ−３）を得た。
この微粒子分散液Ｇ−３を数g秤取り、１０５℃に設定した熱風循環式恒温槽中で３時間乾燥した後、乾燥残分量を測定し、残分率を計算したところ、８.０％であった。平均粒径を粒径測定装置Ｎ４Ｐｌｕsを用いて測定したところ２６ｎｍであった。
【００４８】
〔（Ｇ）成分の調製例４〕
１リットルのガラスフラスコに、コロイダルシリカスラリー・スノーテックスＯ（前出）９５８g及びドデシルベンゼンスルホン酸２gを仕込み、混合溶解し、水溶液の温度を２０℃としたところ、ｐＨは２.０であった。液温を１５〜２５℃に保ち撹拌を行いながら、ビニルトリメトキシシラン２０gを２０分かけて滴下し、１時間撹拌した。更に、液温を５０〜６０℃に保ちながら１時間撹拌し、その後トリエタノールアミン１.９gを添加し中和し、シリカ−ポリビニルシルセスキオキサン重合体微粒子の水性分散液（微粒子分散液Ｇ−４）を得た。この微粒子分散液Ｇ−４を数g秤取り、１０５℃に設定した熱風循環式恒温槽中で３時間乾燥した後、乾燥残分量を測定し、残分率を計算したところ、２１.３％であった。平均粒径を粒径測定装置Ｎ４Ｐｌｕｓを用いて測定したところ２１ｎｍであった。
【００４９】
〔（Ｇ）成分の調製例５〕
１リットルのガラスフラスコに、イオン交換水８４７g及びドデシルベンゼンスルホン酸２gを仕込み、混合溶解し、水溶液の温度を２０℃としたところ、ｐＨは２.１であった。液温を１５〜２５℃に保ち撹拌を行いながら、メチルトリメトキシシラン１５０gを４時間かけて滴下し、１時間撹拌した。さらに液温を５０〜６０℃に保ちながら１時間撹拌し、その後トリエタノールアミン１gを添加し中和し、ポリメチルシルセスキオキサン微粒子の水性分散液（微粒子分散液Ｇ−５）を得た。この微粒子分散液Ｇ−５を数g秤取り、１０５℃に設定した熱風循環式恒温槽中で３時間乾燥した後、乾燥残分量を測定し、残分率を計算したところ、８.１％であった。平均粒径を粒径測定装置Ｎ４Ｐｌｕｓを用いて測定したところ２６ｎｍであった。
【００５０】
〔（Ｇ）成分の調製例６〕
微粒子分散液Ｇ−６として、スノーテックスＯ（前出）をそのまま使用した。
【００５１】
〔実施例１〜６〕
前記各調製例で得た（Ａ）成分、(Ｃ)成分、(Ｆ)成分、(Ｇ)成分及び下記の(Ｂ)成分、（Ｄ）成分、（Ｅ）成分を表１に示した配合組成で混合して、表面処理剤組成物としての水性シリコーン組成物を調製し、これらをＥＰＤＭ製ソリッドゴム（厚さ２ｍｍ）及びＥＰＤＭ製スポンジゴム[厚さ２ｍｍ、硬度３６（ＪＩＳ Ａにより測定した値)、比重０.６３]の表面に刷毛で塗布し、１０５℃に調節した熱風循環式恒温槽内に２分間放置してコーティングを行い、前記の方法に従って表面平滑性及び耐摩耗性を評価し、その結果を表１に示した。
【００５２】
（Ｂ）成分
シランＢ−１：フェニルトリエトキシシラン[信越化学工業（株）製]、
シランＢ−２：メチルトリエトキシシラン[信越化学工業（株）製]、
（Ｄ）成分
シランＤ：γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン[信越化学工業（株）製]、
（Ｅ）成分
水性乳濁液Ｅ：ジブチルスズジラウレートの３０％乳濁液。
【００５３】
【表１】
0003778847.tif 000005
【００５４】
〔比較例１〜１１〕  前記調製例で得た（Ａ）成分、(Ｃ)成分、(Ｆ)成分、(Ｇ)成分及び上記(Ｂ)成分、（Ｄ）成分、（Ｅ）成分を表２に示した配合組成で混合して水性シリコーン組成物を調製し、これらを用いて実施例と同じ方法でＥＰＤＭゴムに表面処理し、前記の方法に従って、表面平滑性及び耐摩耗性を評価し、その結果を表２に示した。
【００５５】
【表２】
0003778847.tif 000006
【００５６】
（実施例の総括）
実施例１〜６で使用された水性シリコーン組成物は全て本発明の請求項に記載された要件を備えたものであり、得られた皮膜の表面平滑性、耐摩耗性は優れたものであることが証明された。
【００５７】
（比較例の総括）
比較例１のように（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンの複素粘性率が低い場合、表面平滑性、耐摩耗性の乏しいものになり、比較例２のように（Ｂ）成分のオルガノトリアルコキシシランが配合されていない場合には、皮膜の硬化が不十分なものになり、比較例３のように（Ｃ）成分のアミド基及びカルボキシル基含有のオルガノアルコキシシラン及び（Ｄ）成分のエポキシ基含有のオルガノアルコキシシランが添加されていない場合には、表面平滑性、耐摩耗性の乏しいものになり、比較例４のように（Ｃ）成分のアミド基及びカルボキシル基含有のオルガノアルコキシシラン及び（Ｄ）成分のエポキシ基含有のオルガノアルコキシシランの添加量が多すぎる場合には、耐摩耗性の乏しいものになり、比較例５のように(Ｆ)成分のシリコーンゴム微粒子が配合されていない場合には、表面平滑性、耐摩耗性の乏しいものになり、比較例６のように(Ｆ)成分のシリコーンゴム微粒子の添加量が多すぎる場合には、耐摩耗性の乏しいものとなる。比較例７のように(Ｇ)成分の疎水性微粒子が配合されていない場合には、耐摩耗性の乏しいものになり、比較例８のように(Ｇ)成分の疎水性微粒子の添加量が多すぎる場合には、耐摩耗性の乏しいものとなり、比較例９、比較例１０及び比較例１１のように(Ｇ)成分がトリアルキルシリル基で疎水化されてない微粒子である場合には、表面平滑性、耐摩耗性の乏しいものになる。
【００５８】
【発明の効果】
本発明の水性シリコーン組成物でコーティングされたゴム材料や繊維材料の皮膜の耐摩耗性及び表面平滑性は従来の製品のそれより更に優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例で使用した動摩擦係数測定用サンプルの見取り図である。
【図２】実施例で使用した動摩擦係数測定装置の縦断面の概略図である。
【図３】実施例で使用した耐摩耗性試験装置の概略斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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