(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮空気を貯める蓄圧室と、圧縮空気の押圧力によって往復移動し、釘等の止具を打撃するピストンと、ピストンを往復移動可能に支持するシリンダと、シリンダへの圧縮空気の給排を行うメインバルブと、メインバルブを操作するためのトリガバルブと、トリガバルブを駆動させるトリガを備えた打込機であって、
トリガの操作による上下動が可能な如くトリガバルブ内に設けられたプランジャと、トリガバルブ内に上下動可能に支持され、プランジャを上下動可能に支持するバルブピストンと、バルブピストンの下方に形成され、圧縮空気が供給された時バルブピストンを上昇させ、圧縮空気が排出された時にバルブピストンを下降させるバルブピストン下室と、圧縮空気が供給された時にシリンダと蓄圧室間を遮断するように前記メインバルブを動作させ、圧縮空気が排出された時にシリンダと蓄圧室間を連通するように前記メインバルブを動作させるメインバルブ室と、プランジャが下死点位置にある初期状態の時に蓄圧室とバルブピストン下室を連通させて蓄圧室内の圧縮空気をプランジャの下方からバルブピストン下室内に流入させる第１空気通路と、トリガの操作によりプランジャが上死点位置側に移動する時にバルブピストン下室を大気に連通させる第２空気通路と、バルブピストンが上方に移動する時に蓄圧室とメインバルブ室を連通させる第３空気通路と、バルブピストンが下方に移動する時にメインバルブ室を第２空気通路を介して大気に連通させるようにバルブピストンの上方外周に設けられた第４空気通路とを備え、トリガバルブを動作させるためのバルブピストン下室の圧縮空気をプランジャが上方に移動する時に第２空気通路を介して大気に排出し、メインバルブを動作させるためのメインバルブ室内の圧縮空気をプランジャが上方に移動してバルブピストンが下方に移動する時に前記第４空気通路と第２空気通路を介して大気に排出するようにしたことを特徴とする打込機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は釘等の止具を打込む圧縮空気式釘打機等の打込機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の打込機の一例を図７、図８を参照して説明する。
【０００３】
トリガバルブ部６は、後述するごとく、トリガ３９により上下動されるプランジャ７、プランジャ７の移動に対応してプランジャ７と相反する方向に移動してスリーブバルブ室８内の圧縮空気を直接給排するバルブピストン９、プランジャ７及びバルブピストン９を移動可能に支持するバルブブッシュ１０、１１、プランジャ７とバルブピストン９との間に設けられたスプリング１２等により構成されている。プランジャ７の下部には、バルブピストン下室１３と大気を連通する空気通路１６を断続するＯリング２５が設けられている。バルブピストン９には、蓄圧室２とバルブピストン下室１３を連通する空気通路１４を断続するＯリング１５、蓄圧室２とスリーブバルブ１９の下方にあるスリーブバルブ室８を連通する空気通路２０を断続するＯリング２１、空気通路２０と大気を連通する空気通路４７を断続するＯリング２３、バルブピストン下室１３と空気通路４７を常時シールするＯリング２４等が設けられている。
【０００４】
バルブピストン９が上死点に位置している時、スリーブバルブ室８は蓄圧室２と連通すると共に大気とは遮断され、バルブピストン９が下死点に位置している時、スリーブバルブ室８は大気と連通すると共に蓄圧室２とは遮断される。
【０００５】
メインバルブであるスリーブバルブ部２６は、スリーブバルブ１９、スリーブバルブ１９の上方に嵌着され、蓄圧室２とシリンダ３間を断続するスリーブバルブラバー２７、スリーブバルブ１９を上死点側に付勢するスリーブバルブスプリング２８、シリンダ３の上方に嵌着され、シリンダ３のピストン４ａ上側の圧縮空気を排気するための空気通路２９をスリーブバルブ１９との接離によって断続するエキゾーストラバー３０、スリーブバルブ室８と空気通路２９間を常時シールするＯリング３１、３２等から構成されている。
【０００６】
スリーブバルブ１９の下降により、スリーブバルブ１９がエキゾーストラバー３０と接触して空気通路２９を閉じると共に蓄圧室２とシリンダ３内のピストン４ａ上側が連通する。スリーブバルブ１９の上昇により、シリンダ３上端が閉じると共にスリーブバルブ１９がエキゾーストラバー３０から離れ空気通路２９が開く。空気通路２９は図示しない空気通路を介して大気に連通している。
【０００７】
シリンダ３下端外周にはドライバブレード４を上死点に復帰させるための圧縮空気を貯める戻し空気室３３が設けられ、軸方向中央部下方に逆止弁３４を備えた空気通路３５及びシリンダ３下方に空気通路３６が設けられている。またシリンダ３下端には釘５打込み後のドライバブレード４の余剰エネルギーを吸収するためのピストンバンパ３７が設けられている。
【０００８】
操作部３８は、操作者によって操作されるトリガ３９、トリガ３９とプランジャ７との間に位置するアームプレート４０、ノーズ４１の下端からアームプレート４０近傍まで延び、ノーズ４１側に付勢されてノーズ４１に沿って移動可能なプッシュレバー４２等から構成されている。従って、周知のごとく、トリガ３９の引き操作と、プッシュレバー４２の被打込材への押し当て操作の両方が行われた時にプランジャ７が押し上げられるようになっている。
【０００９】
次に、上記構成の打込機による打ち込み動作について、図７〜図１１を参照して説明する。
【００１０】
圧縮空気を蓄圧室２に貯溜した状態を図７、図８に示す。蓄圧室２内の圧縮空気の一部は、空気通路１４を介してバルブピストン下室１３に流入する。Ｏリング１５とＯリング２５の径差による受圧力及びスプリング１２の押圧力によってプランジャ７は下死点に位置する。また蓄圧室２内の圧縮空気の一部は、空気通路２０を介してスリーブバルブ室８に流入する。スリーブバルブラバー２７とＯリング４６の径差と、Ｏリング３１、３２の径差による受圧力及びスリーブバルブスプリング２８の押圧力によって、スリーブバルブ１９は上死点に位置する。
【００１１】
次に、プランジャ７を上死点に押し上げた瞬間の状態を図９に示す。Ｏリング１５によって空気通路１４が遮断され、空気通路１６を介してバルブピストン下室１３と大気が連通し、バルブピストン下室１３の圧縮空気は排気される。
【００１２】
プランジャ７の上死点移動に対応してバルブピストン９が下死点に移動した瞬間の状態を図１０に示す。バルブピストン下室１３がほぼ大気圧になると、Ｏリング１５とＯリング２３の径差による受圧力によって、スプリング１２の押圧力に抗してバルブピストン９が下死点側に移動する。Ｏリング２１によって空気通路２０が遮断され、空気通路２０、４７を介してスリーブバルブ室８と大気が連通し、スリーブバルブ室８内の圧縮空気は排気される。
【００１３】
スリーブバルブ室８がほぼ大気圧になると、スリーブバルブラバー２７とＯリング４６の径差による受圧力によって、スリーブバルブスプリング２８の押圧力に抗してスリーブバルブ１９が下死点側に移動し始め、蓄圧室２とシリンダ３が連通すると、Ｏリング４６とエキゾーストラバー３０の径差による受圧力によって、スリーブバルブ１９は急激に下死点側に移動する。
【００１４】
エキゾーストラバー３０によって空気通路２９が遮断され、蓄圧室２とシリンダ３が連通する。蓄圧室２からシリンダ３のピストン４ａ上側に流入した圧縮空気によってピストン４ａは急激に下死点側に移動しドライバブレード４が釘５を打ち込む。また、シリンダ３のピストン４ａ下側の空気は、空気通路３６を介して戻し空気室３３に流入し、ピストン４ａが空気通路３５を通過すると、シリンダ３のピストン４ａ上側の圧縮空気の一部が空気通路３５を介して戻し空気室３３に流入する。
【００１５】
プランジャ７を下死点に戻した瞬間の状態を図１１に示す。プランジャ７は、蓄圧室２の圧縮空気による受圧力とスプリング１２の押圧力によって下死点側に移動する。Ｏリング２５によって空気通路１６が遮断され、空気通路１４を介して蓄圧室２の圧縮空気がバルブピストン下室１３内に流入する。
【００１６】
バルブピストン下室１３に圧縮空気が流入すると、Ｏリング２１とＯリング２４の径差による受圧力とスプリング１２の押圧力によって、バルブピストン９が上死点側に移動する。Ｏリング２３によって空気通路２０と４７が遮断され、空気通路２０を介して蓄圧室２とスリーブバルブ室８が連通し、スリーブバルブ室８に圧縮空気が流入する。スリーブバルブ室８に圧縮空気が流入すると、Ｏリング３１とＯリング４６の径差による受圧力とスリーブバルブスプリング２８の押圧力によってスリーブバルブ１９が上死点側に移動する。スリーブバルブ１９が上死点に達するとスリーブバルブラバー２７によって蓄圧室２とシリンダ３間が遮断されるとともにエキゾーストラバー３０により空気通路２９が開きシリンダ３と大気が連通する。戻し空気室３３に蓄積された圧縮空気によってシリンダ３のピストン４ａ下側が押圧され、ピストン４ａは急激に上死点側に移動する。シリンダ３のピストン４ａ上側の空気は、空気通路２９を介して大気に放出される。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の打込機は、バルブピストン下室１３内の圧縮空気を空気通路１６を介して排気するとともにスリーブバルブ室８内の圧縮空気を空気通路４７を介して排気していた。空気通路１６、４７の排気口は共にトリガ３９近傍にあるため、トリガ３９を操作する指に圧縮空気がかかってしまうという問題があった。
【００１８】
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、圧縮空気がトリガ側に排気されないようにすることである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、プランジャが下死点位置にある初期状態でバルブピストン下室に蓄圧室からの圧縮空気をプランジャの下方から流入させ、プランジャが上死点側に移動した時にバルブピストン下室内をプランジャの上方から大気に連通させ、バルブピストンを下死点側に移動させてシリンダの上端を開閉するスリーブバルブを動作させるスリーブバルブ室をバルブピストンの上方外周を介して大気に連通させ、バルブピストン下室およびスリーブバルブ室内の起動用圧縮空気をトリガバルブ部の上方から排気することにより達成される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１、図２に本発明の一実施形態を示し、これをもとにまず全体構成を説明する。
【００２１】
図示しない圧縮機からの圧縮空気は、図示しないエアホースを介して打込機本体１内の蓄圧室２に蓄積される。打込機本体１内には円筒状のシリンダ３が設けられ、シリンダ３内には上下に移動可能にピストン４ａが設けられ、ピストン４ａにはドライバブレード４ｂが一体に形成され、先端部４ｃによって釘５を打ち込むようになっている。
【００２２】
トリガバルブ部６は、トリガ３９により上下動されるプランジャ７、プランジャ７の移動に対応してプランジャ７と相反する方向に移動してスリーブバルブ室８内の圧縮空気を直接給排するバルブピストン９、プランジャ７及びバルブピストン９を移動可能に支持するバルブブッシュ１０、１１、プランジャ７とバルブピストン９との間に設けられたスプリング１２等により構成されている。プランジャ７の上部には、バルブピストン下室１３と大気を連通する空気通路１４を断続するＯリング１５が設けられている。
【００２３】
バルブピストン９には、大気とスリーブバルブ室８を連通する空気通路２０、空気通路２０と蓄圧室２を連通する空気通路２２をそれぞれ断続するＯリング２１、２３が嵌着され、またバルブピストン下室１３と空気通路２２を常時閉じるＯリング２４が嵌着されている。
【００２４】
バルブブッシュ１０には、バルブピストン下室１３と蓄圧室２を連通する空気通路１６、空気通路１７を断続するＯリング１８および空気通路１６と大気を常時閉じるＯリング２５が嵌着されている。
【００２５】
シリンダ３の上側外周にはスリーブバルブ部２６が設けられ、スリーブバルブ部２６は、スリーブバルブ１９、スリーブバルブ１９の上方に嵌着され、蓄圧室２とシリンダ３を断続するスリーブバルブラバー２７、スリーブバルブ１９を上死点側に付勢するスリーブバルブスプリング２８、シリンダ３の上方に嵌着され、シリンダ３のピストン４ａ上側の圧縮空気を排気するための空気通路２９をスリーブバルブ１９との接離によって断続するエキゾーストラバー３０、スリーブバルブ室８と空気通路２９を常時閉じるＯリング３１、Ｏリング３２等から構成されている。
【００２６】
スリーブバルブ１９の下降により、スリーブバルブ１９がエキゾーストラバー３０と接触して空気通路２９を閉じると共に蓄圧室２とシリンダ３内のピストン４ａ上側が連通する。スリーブバルブ１９の上昇により、シリンダ３上端が閉じると共にスリーブバルブ１９がエキゾーストラバー３０から離れ空気通路２９が開く。空気通路２９は図示しない空気通路を介して大気に連通している。
【００２７】
シリンダ３下端外周にはドライバブレード４を上死点に復帰させるための圧縮空気を貯める戻し空気室３３が設けられ、軸方向中央部下方に逆止弁３４を備えた空気通路３５及びシリンダ３下方に空気通路３６が設けられている。またシリンダ３下端には釘５打込み後のドライバブレード４の余剰エネルギーを吸収するためのピストンバンパ３７が設けられている。
【００２８】
操作部３８は、操作者によって操作されるトリガ３９、トリガ３９とプランジャ７との間に位置するアームプレート４０、ノーズ４１の下端からアームプレート４０近傍まで延び、ノーズ４１側に付勢されてノーズ４１に沿って移動可能なプッシュレバー４２等から構成されている。従って、周知のごとく、トリガ３９の引き操作と、プッシュレバー４２の被打込材への押し当て操作の両方が行われた時にプランジャ７が押し上げられるようになっている。
【００２９】
射出部４３には、ピストン４の往復動に対応してマガジン４４に装填された釘５を順次射出口４１に給送する給送機構４５が設けられている。
【００３０】
次に、上記構成の打込機１による打込み動作について、図１〜図６を参照して説明する。
【００３１】
打込機本体１にエアホースをつないだ状態を図１、図２に示す。
【００３２】
圧縮空気は蓄圧室２に貯溜される。蓄圧室２内の圧縮空気の一部は、空気通路１７、空気通路１６を介してバルブピストン下室１３内に流入する。Ｏリング１５とＯリング２５の径差による受圧力およびスプリング１２の押圧力によってプランジャ７は下死点に位置する。蓄圧室２内の圧縮空気の一部は、空気通路２２を介してスリーブバルブ室８内に流入する。スリーブバルブラバー２７とＯリング４６の径差、Ｏリング３１、Ｏリング３２の径差による受圧力およびスリーブバルブスプリング２８の押圧力によって、スリーブバルブ１９は上死点に位置する。
【００３３】
トリガ３９の引き操作とプッシュレバー４２の被打込材への押し当て操作の両方を行い、プランジャ７を上死点に押し上げた瞬間の状態を図３に示す。
【００３４】
Ｏリング１８によって空気通路１６が遮断されるとともにＯリング１５のシールが外れ、空気通路１４を介してバルブピストン下室１３と大気が連通し、バルブピストン下室１３の圧縮空気は排気される。上方に排気されるので、トリガ３９を操作する指にはかからない。
【００３５】
プランジャ７の上死点側への移動に対応してバルブピストン９が下死点側に移動した瞬間の状態を図４に示す。
【００３６】
バルブピストン下室１３がほぼ大気圧になると、Ｏリング２１とＯリング２４の径差による受圧力によって、スプリング１２の押圧力に抗してバルブピストン９が下死点側に移動する。Ｏリング２３によって空気通路２２と空気通路２０が遮断され、Ｏリング２１のシールが外れ、空気通路２０を介してスリーブバルブ室８と大気が連通し、スリーブバルブ室８内の圧縮空気は排気される。上方に排気されるので、トリガ３９を操作する指にはかからない。
【００３７】
バルブピストン９の下死点側移動に対応してスリーブバルブ１９が下死点側に移動した瞬間の状態を図５に示す。スリーブバルブ室８がほぼ大気圧になると、スリーブバルブラバー２７とＯリング４６の径差による受圧力によって、スリーブバルブスプリング２８の押圧力に抗してスリーブバルブ１９が下死点側に移動し始め、蓄圧室２とシリンダ３が連通すると、Ｏリング４６とエキゾーストラバー３０の径差による受圧力によって、スリーブバルブ１９は急激に下死点側に移動する。
【００３８】
エキゾーストラバー３０によって蓄圧室２およびシリンダ３と空気通路２９との間にが遮断されるとともに蓄圧室２とシリンダ３は連通する。蓄圧室２からシリンダ３のピストン４ａ上側に流入した圧縮空気によってピストン４ａは急激に下死点に移動しながら釘５を打込む。また、シリンダ３のピストン４ａ下側の空気は、空気通路３６を介して戻し空気室３３内に流入し、ピストン４ａが空気通路３５を通過すると、シリンダ３のピストン４ａ上側の圧縮空気の一部が空気通路３５を介して、戻し空気室３３内に流入する。
【００３９】
トリガ３９を戻すかプッシュレバー４２の被打込材への押し当て操作をやめて、プランジャ７を下死点に戻した瞬間の状態を図６に示す。プランジャ７は、Ｏリング１５とＯリング２５の径差による受圧力とスプリング１２の押圧力によって下死点側に移動する。Ｏリング１５によって空気通路１４が遮断され、Ｏリング１８のシールが外れ、空気通路１７、空気通路１６を介して蓄圧室２の圧縮空気がバルブピストン下室１３内に流入する。
【００４０】
プランジャ７の下死点側移動に対応してバルブピストン９が上死点に移動すると、図１、図２の状態に戻る。バルブピストン下室１３に圧縮空気が流入すると、Ｏリング２３とＯリング２４の径差およびＯリング１５とＯリング２４の径差による受圧力とスプリング１２の押圧力によって、バルブピストン９が上死点側に移動する。Ｏリング２１によって空気通路２０が大気と遮断され、空気通路２２、空気通路２０を介して蓄圧室２とスリーブバルブ室８が連通し、スリーブバルブ室８に圧縮空気が流入する。スリーブバルブ室８内に圧縮空気が流入すると、Ｏリング３１とＯリング４６の径差による受圧力とスリーブバルブスプリング２８の押圧力によってスリーブバルブ１９が上死点側に移動する。
【００４１】
スリーブバルブラバー２７によって蓄圧室２とシリンダ３が遮断され、エキゾーストラバー３０によってシリンダ３と大気が連通する。戻し空気室３３に蓄積された圧縮空気によってシリンダ３のピストン４ａ下側が押圧され、ピストン４ａは急激に上死点側に移動する。シリンダ３のピストン４ａ上側の空気は、空気通路２９を介して大気に放出され初期の状態に戻る。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、スリーブバルブ室、バルブピストン下室の圧縮空気の排気をトリガ側以外としたため、トリガを操作する指に圧縮空気がかかることがなく、操作者の不快感は解消される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明打込機の一実施形態を示す一部断面側面図。
【図２】図１のトリガバルブ部の初期状態を示す断面図。
【図３】図２からプランジャを押し上げた状態のトリガバルブ部を示す断面図。
【図４】図３からバルブピストンが下死点に移動した状態のトリガバルブ部を示す断面図。
【図５】スリーブバルブが下死点に移動した状態を示す断面図。
【図６】図４からプランジャを戻した状態のトリガバルブ部を示す断面図。
【図７】従来の打込機の一例を示す一部断面側面図。
【図８】図７のトリガバルブ部の初期状態を示す断面図。
【図９】図８からプランジャを押し上げた状態のトリガバルブ部を示す断面図。
【図１０】図９からバルブピストンが下死点に移動した状態のトリガバルブ部を示す断面図。
【図１１】図１０からプランジャを戻した状態のトリガバルブ部を示す断面図。
【符号の説明】
１は打込機本体、２は蓄圧室、６はトリガバルブ、７はプランジャ、９はバルブピストン、１０、１１はバルブブッシュ、１２はスプリング、１３はバルブピストン下室である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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