(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管素材を成形して蛇腹部を有するホースを製造するホースの製造方法において、
上記蛇腹部の形状に倣った環状凹所を有する成形面を備えた成形型と、上記成形面を大気に連通している大気通路と、上記管素材の蛇腹部を形成する部分をほぼ外嵌させる棒状体でありその棒状体の外周面がほぼ平滑な面でありその軸心部からその外周面に連通する通気側通路を有するマンドレルと、加硫室および該加硫室内に加硫するための蒸気を供給する蒸気発生装置を有する加熱装置と、を用いて、
上記マンドレルの外周面に、未加硫の管素材を外嵌する工程と、
上記マンドレルに外嵌された管素材を、上記成形面に合わせるように上記成形型にセットする工程と、
上記マンドレルに外嵌されかつ成形型にセットした管素材を、上記加硫室内にセットする工程と、
上記加硫室内に上記蒸気発生装置から蒸気を供給することで、上記通気側通路を介して上記管素材の内側に圧力を加えるとともに、該管素材の内側の圧力を上記管素材の外側の圧力より高くする差圧を設定することにより、管素材を上記環状凹所に倣って賦形すると同時に、上記管素材を加硫する工程と、
を備え、
上記差圧は、上記管素材の内側の圧力と上記大気通路を通じた大気圧との差により上記蛇腹部が上記成形面に倣って賦形可能に設定されていることを特徴とするホースの製造方法。
【請求項２】
管素材を成形して蛇腹部を有するホースを製造するホースの製造方法において、
上記蛇腹部の形状に倣った環状凹所を有する成形面を備えた成形型と、上記成形面に接続され上記管素材の外側の圧力を設定する空気タンクと、上記管素材の蛇腹部を形成する部分をほぼ外嵌させる棒状体でありその棒状体の外周面がほぼ平滑な面でありその軸心部からその外周面に連通する通気側通路を有するマンドレルと、加硫室および該加硫室内に加硫するための蒸気を供給する蒸気発生装置を有する加熱装置と、を用いて、
上記マンドレルの外周面に、未加硫の管素材を外嵌する工程と、
上記マンドレルに外嵌された管素材を、上記成形面に合わせるように上記成形型にセットする工程と、
上記マンドレルに外嵌されかつ成形型にセットした管素材を、上記加硫室内にセットする工程と、
上記加硫室内に上記蒸気発生装置から蒸気を供給することで、上記通気側通路を介して上記管素材の内側に圧力を加えるとともに、該管素材の内側の圧力を上記管素材の外側の圧力より高くする差圧を設定することにより、管素材を上記環状凹所に倣って賦形すると同時に、上記管素材を加硫する工程と、
を備え、
上記差圧は、上記管素材の内側の圧力と上記空気タンクの内圧との差により上記蛇腹部が上記成形面に倣って賦形可能な値に設定されていることを特徴とするホースの製造方法。
【請求項３】
管素材を成形して蛇腹部を有するホースを製造するホースの製造装置において、
ほぼ滑らかな外周面を有し該外周面に管素材を一端部から挿入することで、管素材の蛇腹部の部分をほぼ外嵌させる棒状体と、この棒状体の軸心部から上記環状凹所に連通する通気側通路と、を有するマンドレルと、
上記蛇腹部の形状に倣った環状凹所を有する成形面を備えた成形型と、
上記成形面を大気に連通している大気通路と、
加硫室と、該加硫室内に加硫するための蒸気を供給することで上記通気側通路を介して上記管素材の内側の圧力を設定する蒸気発生装置とを有し、上記管素材の蛇腹部を形成する部分を上記マンドレルに外嵌するとともに上記管素材を上記成形型にセットした状態にて、上記管素材を挟んで上記通気側通路と上記管素材の外側との間に上記管素材の内側の圧力と上記大気圧との差により上記管素材が上記環状凹所に倣うように差圧を設定する加熱装置と、
を備えたことを特徴とするホースの製造装置。
【請求項４】
管素材を成形して蛇腹部を有するホースを製造するホースの製造装置において、
ほぼ滑らかな外周面を有し該外周面に管素材を一端部から挿入することで、管素材の蛇腹部の部分をほぼ外嵌させる棒状体と、この棒状体の軸心部から上記環状凹所に連通する通気側通路と、を有するマンドレルと、
上記蛇腹部の形状に倣った環状凹所を有する成形面を備えた成形型と、
上記成形面に接続され、上記管素材の外側の圧力を設定する空気タンクと、
加硫室と、該加硫室内に加硫するための蒸気を供給することで上記通気側通路を介して上記管素材の内側の圧力を設定する蒸気発生装置とを有し、上記管素材の蛇腹部を形成する部分を上記マンドレルに外嵌するとともに上記管素材を上記成形型にセットした状態にて、管素材を挟んで上記通気側通路と上記管素材の外側との間に上記管素材の内側の圧力と上記空気タンクの内圧との差により上記管素材が上記環状凹所に倣うように差圧を設定する加熱装置と、
を備えたことを特徴とするホースの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蛇腹部を設けたホースの製造方法及びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車の燃料タンクにおいて、例えば、給油路の引き回しを容易にするために、蛇腹部を用いたホースを用いている。こうしたホースを製造する方法として、特公昭２−１６６９２号公報の技術が知られている。図１０はゴムホースを製造している工程を示す半断面図である。図１０において、ホース製造装置１１０は、ゴム管素材１００Ａを外嵌させて蛇腹部を賦形するためのマンドレル１２０を備えている。マンドレル１２０は、中空部１２１を有する本体部１２２を備えており、本体部１２２の両側に直円筒部１２３、中央部に蛇腹形成部１２４、図示左側一端部にプラグ１２５がそれぞれ形成されている。
【０００３】
上記ホース製造装置１１０を用いてゴムホースを製造するには、マンドレル１２０に未加硫のゴム管素材１００Ａを外嵌し、これを加硫釜内に収納する。そして、プラグ１２５に吸引ホースを接続するとともに吸引ポンプの吸引作用により中空部１２１内を吸引する。これにより、ゴム管素材１００Ａは、マンドレル１２０の蛇腹形成部１２４の環状突部１２４ａに倣って賦形してゴムホースが形成される。そして、賦形後に、中空部１２１内を加圧してゴムホースを膨らまして、ゴムホースをマンドレル１２０から外す。
【０００４】
また、他の従来の技術として、図１１に示す成形型１３０を用いて蛇腹部を有するゴムホースを製造する方法が知られている。図１１において、成形型１３０は、下型１３１と、上型１３２とを有し、下型１３１及び上型１３２にゴムホースの蛇腹部を形成するための環状凹所１３１ａ，１３２ａが形成されている。下型１３１及び上型１３２の環状凹所１３１ａ，１３２ａには、真空ポンプに接続される排気通路１３１ｂ，１３２ｂが設けられている。また、下型１３１と上型１３２との間には、ゴム管素材１００Ｂを支持する支持部材１４０Ａ，１４０Ｂが設けられている。この支持部材１４０Ａ，１４０Ｂは、ゴム管素材１００Ｂを両側から支持することにより、その内部に窒素ガスを圧送するための中空部１００Ｂａを形成する。
【０００５】
この成形型１３０を用いてゴム管素材１００Ｂからゴムホースを製造するには、まず、支持部材１４０Ａ，１４０Ｂにゴム管素材１００Ｂを固定し、上型１３２と下型１３１とを型締めすることによりゴム管素材１００Ｂをセットする。この状態から、真空ポンプの吸引により排気通路１３１ｂ，１３２ｂを減圧しつつ、中空部１００Ｂａ内に窒素ガスを圧送してゴム管素材１００Ｂを膨らしつつ、上型１３２及び下型１３１の環状凹所１３１ａ，１３２ａに倣って賦形及び加硫する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、こうした従来の技術において、前者の製造方法では、ゴムホースをマンドレル１２０から外す際に、マンドレル１２０の中空部１２１内に圧搾空気を送ってホースを膨らませてマンドレル１２０から抜きやすくしているが、それでも環状突部１２４ａがマンドレル１２０の外周から突出しているために、これが邪魔になり、ゴム管素材１００Ａをマンドレル１２０から抜くことが面倒であるという問題があった。
【０００７】
また、後者の製造方法では、ゴム管素材１００Ｂを成形型１３０にセットする手段をとっており、成形型１３０に多くのゴム管素材１００Ｂをセットする型取りが難しく、同時に多数のホースの製造ができず、生産性がよくないという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記従来の技術の問題を解決するものであり、蛇腹部を有するホースを同時に多数成形することができ、しかも製造作業が容易なホースの製造方法およびその製造装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】
上記課題を解決するためになされた第１の発明は、
管素材を成形して蛇腹部を有するホースを製造するホースの製造方法において、
上記蛇腹部の形状に倣った環状凹所を有する成形面を備えた成形型と、上記成形面を大気に連通している大気通路と、上記管素材の蛇腹部を形成する部分をほぼ外嵌させる棒状体でありその棒状体の外周面がほぼ平滑な面でありその軸心部からその外周面に連通する通気側通路を有するマンドレルと、加硫室および該加硫室内に加硫するための蒸気を供給する蒸気発生装置を有する加熱装置と、を用いて、
上記マンドレルの外周面に、未加硫の管素材を外嵌する工程と、
上記マンドレルに外嵌された管素材を、上記成形面に合わせるように上記成形型にセットする工程と、
上記マンドレルに外嵌されかつ成形型にセットした管素材を、上記加硫室内にセットする工程と、
上記加硫室内に上記蒸気発生装置から蒸気を供給することで、上記通気側通路を介して上記管素材の内側に圧力を加えるとともに、該管素材の内側の圧力を上記管素材の外側の圧力より高くする差圧を設定することにより、管素材を上記環状凹所に倣って賦形すると同時に、上記管素材を加硫する工程と、
を備え、
上記差圧は、上記管素材の内側の圧力と上記大気通路を通じた大気圧との差により上記蛇腹部が上記成形面に倣って賦形可能に設定されていることを特徴とする。
【００１０】
第１の発明において、蛇腹部を有するホースを製造するには、まず、マンドレルに管素材を外嵌し、さらにこの管素材を、成形面に合うように成形型にセットする。そして、この管素材に対して、管素材の内側の圧力を外側の圧力より高くする差圧を設定することにより、管素材が成形面の環状凹所に倣って賦形して蛇腹部が形成される。
【００１１】
こうした第１の発明において、管素材を賦形して蛇腹部を形成するために、成形型側に成形面を設けて、外側に向けて蛇腹部が突出させ、マンドレルの外周面を円筒面とし凹凸を設けていないので、ホースをマンドレルから容易に外すことができる。
【００１２】
また、成形型は、マンドレルの外周部であって蛇腹部を形成する部分だけにセットされるから、成形型自体が小型になり、マンドレルに外嵌された管素材を成形型でセットした状態で、加熱装置の室内にセットすることが容易となり、つまり、複数のマンドレル及び成形型を加熱装置の室内に複数セットすることが容易となり、生産性が高い。
【００１３】
第２の発明は、第１の発明にかかるホースの製造装置にかかるものであり、
管素材を成形して蛇腹部を有するホースを製造するホースの製造装置において、
ほぼ滑らかな外周面を有し該外周面に管素材を一端部から挿入することで、管素材の蛇腹部の部分をほぼ外嵌させる棒状体と、この棒状体の軸心部から上記環状凹所に連通する通気側通路と、を有するマンドレルと、
上記蛇腹部の形状に倣った環状凹所を有する成形面を備えた成形型と、
上記成形面を大気に連通している大気通路と、
加硫室と、該加硫室内に加硫するための蒸気を供給することで上記通気側通路を介して上記管素材の内側の圧力を設定する蒸気発生装置とを有し、上記管素材の蛇腹部を形成する部分を上記マンドレルに外嵌するとともに上記管素材を上記成形型にセットした状態にて、上記管素材を挟んで上記通気側通路と上記管素材の外側との間に上記管素材の内側の圧力と上記大気圧との差により上記管素材が上記環状凹所に倣うように差圧を設定する加熱装置と、
を備えたことを特徴とする。
【００１４】
すなわち、第２の発明では、ほぼ平滑な外周面を有するマンドレル及び成形面に環状凹所を有する成形型を用いることにより、蛇腹部を賦形したホースをマンドレルから外すことが容易であるホースの製造装置を提供することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明の好適な実施例について説明する。
【００１６】
図１は本発明の一実施の形態にかかる蛇腹付きホース１０を示す外観図である。ホース１０は、図示しない自動車の燃料タンクにおける給油口とタンク本体との間に接続されるものである。ホース１０は、ホース本体１１の中間部に蛇腹部１２を備えており、この蛇腹部１２により燃料タンクと給油口との間の衝撃を緩和している。
【００１７】
次に、上記ホース１０の製造方法について説明する。本製造方法は、管素材の押出工程を経て、蛇腹部１２を形成するための賦形及び加硫工程などを備えている。
【００１８】
本製造方法では、まず、２色の押出成形により、図２に示すゴム管素材１０Ａを形成する。ゴム管素材１０Ａは、フッ素ゴムを内層１０ａに、ヒドリンゴムを外層１０ｂにした２層に形成する。このとき、ゴム管素材１０Ａの内径をφ３１．５ｍｍ、外径をφ４１ｍｍとし、内層１０ａの厚さを１ｍｍに、外層１０ｂの厚さを４０ｍｍに形成し、これを３５０ｍｍの長さに裁断する。このときのゴム管素材１０Ａは、ストレートな筒状であり曲げられていない。
【００１９】
次に、ゴム管素材１０Ａを、蛇腹部１２付きのホース１０になるように賦形及び加硫する工程を行なう。この工程は、図３及び図４に示す成形装置２０を用いて行なわれる。図３は成形装置２０の一部を構成する成形部３０を示し、図４は成形部３０を収納してゴム管素材１０Ａを賦形する加熱装置４０等を示す。
【００２０】
図３において、成形部３０は、台座３１上に複数の賦形装置３２（図３では１台を示す。）を設置している。賦形装置３２は、台座３１上に立設された支持棒３３と、マンドレル３４と、台座３１上に載置された成形型３５とを備えている。
【００２１】
すなわち、マンドレル３４は、ゴム管素材１０Ａを挿入・外嵌させて上記成形型３５とともに蛇腹部１２を賦形するものであり、製品のホース１０の形状に対応するように曲げられ、平滑な円筒面を外面に有している。また、マンドレル３４は、その一端の支持端部３４ａで支持棒３３に対して回動自在かつ昇降自在に支持されている。このマンドレル３４が図３の実線に示す位置、つまり図示の手前側で上昇している位置にて、ゴム管素材１０Ａを装着し、一方、図３の２点鎖線に示す位置、つまり奥側でかつ下降している位置にて、ゴム管素材１０Ａを装着した状態で成形型３５にセットされる。
【００２２】
図５はマンドレル３４にゴム管素材１０Ａを装着しかつ成形型３５の型締め前の状態を示す断面図、図６は型締めしかつ賦形前の状態を示す断面図、図７はその型締めして賦形した後の状態を示す断面図である。図５ないし図７において、マンドレル３４は、軸方向に通気室３４ｂが形成されている。この通気室３４ｂは、一端が開放された導入口３４ｃになり、他端が閉塞された有底孔となっている。この通気室３４ｂからマンドレル３４の外周側に向けて、通気側通路３４ｄが形成されている。この通気側通路３４ｄは、ホース１０の蛇腹部１２（図１参照）の山部１２ａに対応した位置に、図示上下に２方向に複数本（図示では３本）に形成され、つまり蛇腹部１２の数に対応した数だけ該マンドレル３４を上下方向に貫通して形成されている。
【００２３】
一方、成形型３５は、台座３１上に固定された下型３６と、下型３６に対応して配置された上型３７とを備えている。下型３６の上面及び上型３７の下面には、それぞれ成形面３６ａ，３７ａが形成されている。これらの成形面３６ａ，３７ａは、ホース１０の蛇腹部１２の形状に倣った２分割した形状の環状凹所３６ｂ，３７ｂを備えている。また、下型３６及び上型３７内には、大気通路３６ｃ，３７ｃが形成されている。大気通路３６ｃ，３７ｃは、一端で環状凹所３６ｂ，３７ｂに連通し、他端でそれぞれ合流して接続管路３８に接続されている。
【００２４】
図４は加熱装置４０内に成形部３０を装填する前の状態を示す説明図である。図４において、成形部３０は、台座３１上に複数の賦形装置３２を搭載しており、この台座３１とともに加熱装置４０の手前まで搬送装置３９で搬送される。加熱装置４０は、賦形装置３２を収納して、賦形装置３２に搭載されたゴム管素材１０Ａを加硫及び賦形することによりホース１０を製造するものであり、一端に装填口４１ａを有する釜本体４１と、上記装填口４１ａを閉じる蓋体４２とを備え、さらに釜本体４１の内部に蒸気を圧送する蒸気発生装置４３に接続されている。また、釜本体４１の上部には、接続管路３８を接続して大気開放するための排気管４４が設けられている。
【００２５】
次に、ゴム管素材１０Ａから成形装置２０を用いた一連の製造工程について説明する。まず、図３に示すように、成形部３０のマンドレル３４を上方へ位置させて手前側に回動させるとともに上型３７を上方に位置させた型開き状態にて、マンドレル３４にゴム管素材１０Ａを押し入れることにより装着する。なお、ゴム管素材１０Ａは、予め約４０℃の湯に漬けて柔らかくすることにより、マンドレル３４への装着作業性をよくしておく。
【００２６】
続いて、図３の２点鎖線に示すように、マンドレル３４を、支持棒３３を中心に図示奥側へ回動させ、さらに下降させて下型３６上にマンドレル３４に装着されたゴム管素材１０Ａをセットする。その後、上型３７を下降し、図示しないクランプを閉めることにより上型３７を下型３６に対して型締めする。この型締めされた状態を図６に示す。そして、同様な作業により、複数の成形部３０にゴム管素材１０Ａをそれぞれセットする。
【００２７】
続いて、図４に示すように、加熱装置４０の蓋体４２を開けた状態にて、搬送装置３９により台座３１ごと、成形部３０を釜本体４１内に収納して、蓋体４２を閉める。このとき、接続管路３８を排気管４４に接続する。そして、蒸気発生装置４３から釜本体４１内に、５ｋｇｆ／ｍ2の１５０℃の蒸気を約５０分圧送する。これにより、成形部３０のマンドレル３４に装着されたゴム管素材１０Ａは、図７に示すように蛇腹部１２を有するホース１０に賦形される。
【００２８】
すなわち、釜本体４１内は、高温の蒸気圧の雰囲気下になり、この圧力は、マンドレル３４の通気室３４ｂから通気側通路３４ｄを経て、ゴム管素材１０Ａの内面に加わる。そして、ゴム管素材１０Ａの外面は、大気通路３６ｃ，３７ｃ及び接続管路３８、排気管４４を介して大気開放されているから、ゴム管素材１０Ａの内外面に差圧が生じている。この差圧により、ゴム管素材１０Ａは、環状凹所３６ｂ，３７ｂに倣った形状に賦形され、蛇腹部１２となる。この工程では、蒸気圧は、約１５０℃と高温であるから、ゴム管素材１０Ａは、賦形と同時に加硫される。これにより、ゴム管素材１０Ａからホース１０が形成される。
【００２９】
そして、上記賦形及び加硫工程を終えた後に、加熱装置４０の蓋体４２をあけて、釜本体４１から成形部３０を取出し、さらにホース１０を外す工程、つまり、成形型３５のクランプを外して、上型３７を上昇し、さらに、マンドレル３４を上昇及び回動して、マンドレル３４からホース１０を引き抜く一連の工程を行なう。これにより、ホース１０が製造される。
【００３０】
上記実施の形態において、ゴム管素材１０Ａを賦形して蛇腹部１２を形成するために、成形型３５側に成形面３６ａ，３７ａを設けて外側に向けて蛇腹部１２が突出するように構成するとともに、マンドレル３４の外周を円筒面とし凹凸を設けていないので、ホース１０をマンドレル３４から容易に外すことができる。
【００３１】
また、マンドレル３４へのゴム管素材１０Ａの装着作業及びマンドレル３４からホース１０の外す作業は、高温に維持されている加熱装置４０の外で、同時に多数のゴム管素材１０Ａ及びホース１０に対して行なうことができるから、作業性がよい。
【００３２】
さらに、成形部３０は、成形型３５をそれぞれ有する複数の賦形装置３２を備え、複数の賦形装置３２を加熱装置４０の中に同時に装填して一度に多数のホース１０の賦形及び加硫工程を行なうことができることから、ホース１０の生産性が高い。
【００３３】
また、成形装置２０では、ホース１０の蛇腹部１２の位置を容易に変更することができる。すなわち、図５に示す成形型３５を矢印方向ａに移動することにより、ホース１０の蛇腹部１２の位置を変えることができ、多様なホース１０の仕様に適用することができる。
【００３４】
図８に示すように、マンドレル３４の通気側通路３４ｄと大気通路３６ｃ，３７ｃとの差圧によりゴム管素材１０Ａに外側へ向けて圧力が加わって、外側通路３７ｃ側にゴム管素材１０Ａの一部がはみ出した突起１２ｂが形成されるが、突起１２ｂの大きさが、ゴム管素材１０Ａに加わる差圧が適切であるか否かの目印になり、製造工程の管理が容易になる。なお、この突起１２ｂ自体は、燃料タンクに装着された際に外側に露出しているが、燃料タンクの周辺では邪魔にならないから切削除去する必要もない。
【００３５】
図９は他の実施の形態にかかる賦形装置３２Ａを示す説明図である。図９において、賦形装置３２Ａの外側通路３７ｃには、空気タンク３８Ａが接続されている。この空気タンク３８Ａは、図４に示す加熱装置４０の釜本体４１内に収納されたとき、ゴム管素材１０Ａの外側の圧力を該釜本体４１の圧力より低い圧力に維持する機能を有している。この構成により、賦形工程時に、釜本体４１内に圧力を加えると、釜本体４１内の圧力と空気タンク３８Ａとの圧力との差圧で定まる圧力がゴム管素材１０Ａに加わることになる。このような空気タンク３８Ａを用いることにより、図４に説明した実施の形態と比べて、接続管路３８と排気管４４とを接続する作業が不要となり、一層、生産性を高くすることができる。なお、空気タンク３８Ａは、ゴム管素材１０Ａを蛇腹部１２に形成できる差圧を設定できればよく、例えば、差圧を２〜３ｋｇｆ／ｍ２に設定できる容積、つまり金型３５とゴム管素材１０Ａで形成されるキャビティ空間に比べて大きな容積を備えればよい。すなわち、空気タンク３８Ａの内圧は、釜本体４１を開けている当初、大気圧に等しい１気圧であるが、釜本体４１の中に賦形装置２２を装填して蒸気圧をかけると、ゴム管素材１０Ａの賦形による体積減少と空気タンク３８Ａ内の温度上昇による圧力の上昇が生じるが、こうした圧力上昇にかかわらず上述した差圧を確保できる空気タンク３８Ａの容量であればよい。
【００３６】
なお、この発明は上記実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
【００３７】
上記実施の形態では、ホース１０としてゴム材料を用いたが、これに限らず、蛇腹部を有するホースであれば、樹脂製のホースであってもよい。この場合において、樹脂製のホースは加硫が不要であるから、ゴム管素材の両側に差圧だけを加えて賦形すればよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態にかかる蛇腹付きホース１０を示す外観図である。
【図２】ホース１０を製造するためのゴム管素材１０Ａを説明する説明図である。
【図３】成形装置２０の一部を構成する成形部３０を示す斜視図である。
【図４】成形部３０を収納してゴム管素材１０Ａを賦形する加熱装置４０を示す説明図である。
【図５】マンドレル３４にゴム管素材１０Ａを装着しかつ成形型３５の型締め前の状態を示す断面図である。
【図６】型締めした状態でかつ賦形前の状態を示す断面図である。
【図７】賦形した後の状態を示す断面図である。
【図８】ホース１０が賦形された部分を拡大して示す断面図である。
【図９】他の実施の形態にかかる賦形装置３２Ａを示す説明図である。
【図１０】従来の技術にかかるゴムホースを製造している工程を示す半断面図である。
【図１１】他の従来の技術にかかるゴムホースを製造している工程を示す断面図である。
【符号の説明】
１０…ホース
１０Ａ…ゴム管素材
１０ａ…内層
１０ｂ…外層
１１…ホース本体
１２…蛇腹部
１２ａ…山部
１２ｂ…突起
２０…成形装置
２０Ａ…成形装置
３０…成形部
３０Ａ…成形部
３１…台座
３２…賦形装置
３３…支持棒
３４…マンドレル
３４ａ…支持端部
３４ｂ…通気室
３４ｃ…導入口
３４ｄ…通気側通路
３５…成形型
３６…下型
３６ａ，３７ａ…成形面
３６ｂ，３７ｂ…環状凹所
３６ｃ，３７ｃ…外側通路
３７…上型
３７ｃ…大気通路
３８…接続管路
３８Ａ…空気タンク
３９…搬送装置
４０…加熱装置
４１ａ…装填口
４１…釜本体
４２…蓋体
４３…蒸気発生装置
４４…排気管
【図１】
0003787972.tif 000002
【図２】
0003787972.tif 000003
【図３】
0003787972.tif 000004
【図４】
0003787972.tif 000005
【図５】
0003787972.tif 000006
【図６】
0003787972.tif 000007
【図７】
0003787972.tif 000008
【図８】
0003787972.tif 000009
【図９】
0003787972.tif 000010
【図１０】
0003787972.tif 000011
【図１１】
0003787972.tif 000012