(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層と該基材層の裏面側に積層された熱接着性樹脂層とからなり前記熱接着性樹脂層を容器本体のフランジ部に当て所定シール部で溶融シールする蓋材であって、前記熱接着性樹脂層には、前記シール部の外周および内周に対応して該シール部の外周および内周からそれぞれ離れた位置でそれぞれフランジ部当接面側から形成された外周側リング状切れ目および内周側リング状切れ目を設けるとともに、前記基材層の裏面に、前記熱接着性樹脂層の外周側リング状切れ目の位置から内周側リング状切れ目の位置までを覆うよう、両リング状切れ目の間隔と同幅ないし両リング状切れ目を跨いで若干はみ出すように剥離剤層を設け、両リング状切れ目の間の限定された領域において、前記熱接着性樹脂層と前記基材層との間が前記熱接着性樹脂層と容器本体のフランジ部との間のシール強度よりも弱いラミネート強度に構成されていることを特徴とするイージーオープン性を有する蓋材。
【請求項２】
頂部開口部周縁にフランジ部を有する容器本体と、基材層と該基材層の裏面側に積層された熱接着性樹脂層とからなり前記熱接着性樹脂層を前記容器本体のフランジ部に当て所定シール部で溶融シールする蓋材とからなる容器であって、前記熱接着性樹脂層には、前記シール部の外周および内周に対応して該シール部の外周および内周それぞれ離れた位置でそれぞれフランジ部当接面側から形成された外周側リング状切れ目および内周側リング状切れ目を設けるとともに、前記基材層の裏面に、前記熱接着性樹脂層の外周側リング状切れ目の位置から内周側リング状切れ目の位置までを覆うよう、両リング状切れ目の間隔と同幅ないし両リング状切れ目を跨いで若干はみ出すように剥離剤層を設け、両リング状切れ目の間の限定された領域において、前記熱接着性樹脂層と前記基材層との間が前記熱接着性樹脂層と容器本体のフランジ部との間のシール強度よりも弱いラミネート強度に構成されていることを特徴とするイージーオープン性を有する蓋材を用いた容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レトルト食品等の包装に用いる容器をイージーオープンとするための技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えばレトルト食品用の容器のように特に開封前の密封性と開封時のイージーオープン性を兼ね備えることが要求される容器の場合、容器本体を頂部開口周縁にフランジ部を有するものとし、蓋材としては基材層の裏面に熱接着性樹脂層を設けた積層フィルムを使用して、その熱接着性樹脂層を容器本体のフランジ部に当てて溶融シールするとともに、蓋材の基材層の裏面のシール部に対応する部分にシール部より幅広の剥離剤層を設け、蓋材周縁部の摘まみ部を持って引き上げたときに熱接着性樹脂層のシール部分が基材層から剥がれ、その部分を残して蓋材が剥がれるようにすることが従来から行われている。
【０００３】
また、イージーオープンの方法としては、他に、容器本体およびその開口周縁のフランジ部を、基材層と剥離層とからなる積層シートにより、剥離層がフランジ部の表面側となるよう成形するとともに、フランジ部のシール部より内側に位置する剥離層の部分に全周にわたって切り欠きを設け、あるいは同部分の剥離層を全周にわたって薄肉化することにより、開封時に周縁部分では剥離層が蓋材と共に持ち上がり、切り欠きあるいは薄肉化された部分で剥離層が切れて蓋材が剥がれるようにしたものがある。実公平６−４７７７３号公報にはこのような方法でイージーオープン性を持たせるようにした容器が記載されている。また、実公平６−９６２６３公報にはそのような容器の製造方法が記載されている。
【０００４】
また、特開昭６２−２０８３７５号公報および特開平２−２１９７６９号公報には、内面がヒートシール性を有する基材と外面剥離層とを接着剤層および接着力の弱い樹脂層を介して積層し、開口する部分は接着力の弱い樹脂層を介しておらず、外面剥離層が接着剤層により基材と積層され、その開口部分を囲むよう基材に少なくともベースシートを貫通する不連続切り目を設け、接着剤を抜いて開封用のタブとした部分を持って外面剥離層を引き起こし、上方に引っ張ることにより、外面剥離層が基材から剥離していって、開口の部分だけは基材が外面剥離層と共に持ち上がり、切り目に沿って破断し、開口が形成されるようにしたものが記載されている。
【０００５】
また、実開昭５５−１３９０７３号公報には、アルミニウム等の金属箔を含む基材の片面にヒートシール層を設けた蓋材において、基材の表面側から金属箔を完全に切断する切目を設け、この切目によってタブに連続する開封部を形成したものが記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
蓋材の基材層の裏面のシール部に対応する部分に剥離剤層を設けたものでは、蓋材周縁部の摘まみ部を持って引き上げると、熱接着性樹脂層のシール部分は界面で剥がれるが、その部分の内側で熱接着性樹脂層が斜めに裂けて剥離面が汚くなったり、層間剥離して一部が残ってしまい、開封できないといった不都合が発生しやすい。
【０００７】
また、容器本体側に剥離層を設けてその剥離層に切り欠きあるいは薄肉部を設けるものでは、容器本体を基材層と剥離層の積層構造とする必要があり、また、容器成形後にフランジ部の剥離層にリング状に切り欠きや薄肉部を形成する必要があって、それらがコスト高の要因となる。このような切り欠きや薄肉部は、積層シートを容器形状に成形し、更に個々の容器に打ち抜いた後、熱板で押圧することにより別工程で形成しなければならず、工程が煩雑かつ面倒で、コスト高になる。成形後の容器を個々に打ち抜く前の多面付けの状態で切り欠きや薄肉部を形成することも不可能ではないが、そうすると、熱板にて押圧することによりシートの中央と端とで伸縮度合にバラツキが生じ、見当合わせが困難になる。
【０００８】
また、基材に不連続切り目を設けるものでは、内面がヒートシール性を有する基材にそれ自体強度のある合成樹脂フィルムや金属箔などの外面剥離層を設ける必要があり、コスト高となる。
【０００９】
また、金属箔を含む基材の表面側から金属箔を完全に切断する切目を設けるようにしたものは、バリヤー性に問題があり、また、内圧のかかるようなものには使用できず、用途が限られる。
【００１０】
したがって、加工が簡単で、コストがかからない手段によって蓋材のイージーオープン性を高め、かつ、バリヤー性を維持し、内圧のかかる用途にも使用できるようにすることが課題である。本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、基材層と該基材層の裏面側に積層された熱接着性樹脂層とからなり前記熱接着性樹脂層を容器本体のフランジ部に当て所定シール部で溶融シールする蓋材および該蓋材を用いた容器であって、蓋材は、熱接着性樹脂層に、シール部の外周および内周に対応して該シール部の外周および内周からそれぞれ離れた位置となる設定でそれぞれフランジ部当接面側から形成されたリング状切れ目を設けるとともに、基材層の裏面に、前記熱接着性樹脂層の外周側リング状切れ目に対応する位置から内周側リング状切れ目に対応する位置にかけて、少なくとも外周側のリング状切れ目の位置から内周側のリング状切れ目の位置までを覆うよう、少なくとも両リング状切れ目の間隔と同幅に設定された剥離剤層を設けたことを特徴とする。
【００１２】
ここで、上記リング状切れ目は、基材層と熱接着性樹脂層を貼り合わせた後、例えばレーザーあるいは溶断によってハーフカット状に形成する。
【００１３】
本発明によれば、蓋材は周縁の所定部位を持って引き上げたときに、シール強度よりも剥離剤層のラミ強度の方が弱いことにより、外周側リング状切れ目と内周側リング状切れ目の間のシール部分では、熱接着性樹脂層を容器側に残す形で剥離剤層に沿って基材層が剥がれ、内周側リング状切れ目より内側では、蓋材は基材層と熱接着性樹脂層が再び一体となって開いていく。この場合、熱接着性樹脂層はシール部分の両側のハーフカット状の切れ目の部分で確実且つ容易に分離する。そのため、剥離面が汚くなったり層間剥離を起こすことなく、両切れ目に挟まれた部分だけを残して奇麗に蓋材が剥がれる。また、切れ目は基材層までは達しないようにできるので、バリヤー性は阻害されず、また、内圧に対する強度に問題も生じない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１は本発明の実施の形態を示す容器の断面図であり、図２は同容器の平面図である。また、図３は同容器の密封状態におけるシール部分の模式断面図、図４は同容器の開封時におけるシール部分の模式断面図である。
【００１６】
図において、１は円形カップ状の容器本体、２はシート状の蓋材である。容器本体１は、ポリプロピレンの成形品で、頂部開口周縁にフランジ部１ａを有する。蓋材２は、内容物充填後、容器本体１の頂部に被せられ、周縁部が容器本体１のフランジ部１ａに溶融シールされるものであって、容器本体１のフランジ部１ａの外形に対応した形状寸法を有し、また、周縁部一か所に開封用の摘まみ部２ａを有する。図１において縦ハッチングを付した部分がシール部分３である。また、このシール部３は図２において細点を付した部分に相当する。
【００１７】
蓋材２は、例えば、厚さ１２μのポリエステルフィルム１１と厚さ７μのアルミニウム箔１２をドライラミによって貼り合わせ、両面印刷によってポリエステムフィルム１１側の面に絵柄印刷層１３を、アルミニウム箔１２側の面の所定位置に剥離剤層１４を設け、更に、絵柄印刷層１３の表面に保護層として厚さ１２μのポリエステムフィルム１５を接合し、これを基材層ｐとして、その基材層ｐのアルミニウム箔１２の裏面（剥離剤層１４の位置では剥離剤層１４の裏面）に厚さ７０μの未延伸ポリプロピレンフィルム１６を接合した積層シートにより構成されている。また、この蓋材２には、熱接着性樹脂層を構成する未延伸ポリプロピレンフィルム１６に対し、シール部分３の外周側と内周側でいずれもシール部分３から若干離した位置に、フランジ部１ａとの当接面側から形成したリング状切れ目４，５を設けている。
【００１８】
両リング状切れ目４，５は、レーザー若しくは溶断により形成する（図示の例は溶断により形成した場合の断面形状である）。その際、見当合わせの誤差を吸収できるよう、両リング状切れ目４，５はシール部分３の外周および内周からそれぞれ離した位置に設定するのがよく、その離す距離は、外周側のリング状切れ目４については、２ｍｍ程度がよい。また、内周側のリング状切れ目５については、見当合わせを容易とするとともに、内圧による剥離を防ぐため、外周側よりも更に大きく離すのがよい。また、剥離剤層１４は、少なくとも外周側のリング状切れ目４の位置から内周側のリング状切れ目５の位置までを覆うよう両リング状切れ目４，５の間隔より幅広に設けたものである。この剥離剤層１４は少なくとも両リング状切れ目４，５の間隔と同幅とすることが必要で、実際には、見当合わせの誤差を吸収できるよう、両リング状切れ目４，５を跨いで若干はみ出すよう設定する。
【００１９】
蓋材２は、未延伸ポリプロピレンフィルム１６側の面を容器本体１のフランジ部１ａに当て、所定シール部においてシールバー７により溶融シールする。その結果、上記シール部分３が形成される。図３および図４に３ａで示すダブルハッチングを付した部分は完全シール部である。
【００２０】
この容器は、蓋材２の摘まみ部２ａを持って引き上げることにより図４に示すように奇麗に開封できるものである。すなわち、摘まみ部２ａを引き上げると、シール強度（約１０００〜１５００ｇ／１５ｍｍ巾）よりも剥離剤層１４のラミ強度（３００ｇ／１５ｍｍ巾〜８００ｇ／１５ｍｍ巾）の方が弱いことにより、外周側のリング状切れ目４と内周側のリング状切れ目５の間のシール部分では、熱接着性樹脂層である未延伸ポリプロピレンフィルム１６を容器１側に残す形で剥離剤層１４に沿って基材層ｐが剥がれていく。そして、内周側のリング状切れ目５から内側では、蓋材２は基材層ｐと未延伸ポリプロピレンフィルム１６とが一体のまま開いていく。その際、熱接着性樹脂層である未延伸ポリプロピレン１６の部分は、シール部分３の両側のハーフカット状の切れ目４，５の部分で確実且つ容易に分離し、両切れ目４，５に挟まれた部分を残して蓋材２が奇麗に剥がれる。また、レーザー若しくは溶断により形成される切れ目４，５は、アルミニウム箔１２で止まるため、基材層ｐにはキズができず、バリヤー性は確保され、また、内圧に対する強度が確保される。
【００２１】
上記容器は、レトルト食品用の容器として、また、ボイル食品用の容器として適したものであるが、その他、各種容器にも適用できるものである。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、蓋材の熱接着性樹脂層を容器本体のシール部の内周縁で直線的に引き裂いて容易且つ奇麗に開封することができ、イージーオープン性が向上する。しかも、容器本体側に加工を施す必要がないため、加工が簡単で、コストを低減でき、また、バリヤー性を維持することができ、内圧のかかる用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す容器の断面図である。
【図２】図１の容器の平面図である。
【図３】図１の容器の密封状態におけるシール部分の模式断面図である。
【図４】図１の同容器の開封時におけるシール部分の模式断面図である。
【符号の説明】
１  容器本体
１ａ  フランジ部
２  蓋材
３  シール部分
３ａ  完全シール部
４  リング状切れ目（外周側）
５  リング状切れ目（内周側）
１１  ポリエステルフィルム
１２  アルミニウム箔
１３  絵柄印刷層
１４  剥離剤層
１５  ポリエステルフィルム
１６  未延伸ポリプロピレンフィルム（熱接着性樹脂層）
ｐ  基材層
【図１】
0003813235.tif 000002
【図２】
0003813235.tif 000003
【図３】
0003813235.tif 000004
【図４】
0003813235.tif 000005