(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転板に取り付けられた金型を複数の成形部に間欠搬送する成形機において、
前記回転板の上方に回転板を支持する上部基盤を備え、
前記上部基盤と前記回転板は共に昇降可能に支持され、
前記上部基盤には上下方向に貫通する第１の孔が設けられ、
前記回転板には上下方向に貫通する第２の孔が設けられ、
成形工程中の前記回転板の停止時に、前記第１の孔と前記第２の孔との重なり部分により、前記上部基盤及び前記回転板を昇降させる際に、上下方向に空気の流通を許す貫通孔が形成されることを特徴とする成形機。
【請求項２】
請求項１において、
前記回転板は合成樹脂製の容器を成形するための金型を複数の成形部に搬送して合成樹脂製の容器を成形することを特徴とする成形機。
【請求項３】
請求項２において、
前記回転板は各成形部毎に成形品のネック部を保持するネック型が取り付けられていることを特徴とする成形機。
【請求項４】
請求項２において、
前記成形部は少なくとも射出成形部および延伸ブロー成形部を有し、射出延伸ブロー成形により合成樹脂製の容器を成形することを特徴とする成形機。
【請求項５】
請求項２において、
前記成形部は少なくとも容器の耐熱性を向上させるための熱処理部およびブロー成形部を有し、ブロー成形により合成樹脂製の耐熱容器を成形することを特徴とする成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、成形機に関し、特に、回転板に取り付られた金型を複数の成形部に間欠搬送する成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、回転搬送部材として、例えば回転板を用い、この回転板の下面に取付けた金型であるネック型により成形品を回転搬送し、その成形品のネック部をネック型で保持した状態で回転板の回転駆動により成形品を複数の成形部に間欠搬送して一サイクルの成形を行う成形機が知られている。
【０００３】
このような成形機においては、回転板の水平方向での回転搬送に加えて、回転板を昇降可能としたものがある。
【０００４】
このような回転板を昇降可能とした成形機としては、例えば、特公平５−３２２１１号公報に示されるような射出延伸ブロー成形機や特開平３−１４０２１９号公報に示されるようなプリフォーム成形機等がある。
【０００５】
これらの成形機では、上部基盤上方の各成形部対応位置には、コア型等が昇降可能に設けられ、各成形部における回転板の下面には、ネック型が取り付けられるようになっている。
【０００６】
そして、上部基盤および回転板には、各成形部における回転板の停止時に一致する位置にコア型等の挿通孔が形成され、各成形部においてコア型等を挿通孔を貫通させてネック型内に挿入できるようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前述の成形機においては、上部基盤と回転板に各成形部における回転板の停止時に一致する位置に挿通孔が設けられていたが、これらの挿通孔は成形中はネック型に保持された成形品により閉じられ、ほとんど開口状態になることはなく、上部基盤および回転板の昇降によって種々の影響が生じるものであった。
【０００８】
すなわち、上部基盤と回転板は、大型の成形機になればなるほどその直径は大きくなり、例えば射出延伸ブロー成形機の汎用機においては、約２ｍにもなるものもあった。
【０００９】
このように、広い面積の上部基盤と回転板を昇降させると、当然成形機の内側から外側、あるいは外側から内側に向けて風が発生することとなる。
【００１０】
この風は、特にプリフォームの温度を慎重にコントロールすることで延伸ブロー成形する射出延伸ブロー成形機や、ボトルの加熱による収縮状態が最終ブロー成形に影響を与える耐熱容器の成形機においては、プリフォームもしくはボトルの温度に与える影響が少なからずあり、成形の不安定要素としても考えられていた。
【００１１】
また、このような広い面積を有する上部基盤と回転板を昇降させるためには、比較的大きな駆動装置が必要になるが、昇降時の空気抵抗により、必要以上の負荷が昇降駆動装置にかかり、昇降時間にも影響を与え、成形機の成形サイクルにも悪影響を与えることが指摘されている。
【００１２】
さらに、上部基盤や回転板が大型化すると、それに応じた駆動力を得るために昇降駆動装置が大型化し、しかも、回転板を回転駆動させるための回転用アクチュエータも大型化してしまうものである。
【００１３】
本発明は、前記従来の問題点に着目してなされたもので、その目的は、上部基盤および回転板の昇降時に生じる風を極力少なくし、成形品の温度に与える影響を少なくして成形の不安定要素をなくし、しかも昇降時の空気抵抗による負荷を低減して成形サイクルへの影響をなくし、さらに上部基盤と回転板を軽量化して昇降駆動装置や、回転板駆動用の回転用アクチュエータを小型化することのできる成形機を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、第１の発明は、
回転板に取り付けられた金型を複数の成形部に間欠搬送する成形機において、
前記回転板の上方に回転板を支持する上部基盤を備え、
前記上部基盤と前記回転板は共に昇降可能に支持され、
前記上部基盤には上下方向に貫通する第１の孔が設けられ、
前記回転板には上下方向に貫通する第２の孔が設けられ、
成形工程中の前記回転板の停止時に、前記第１の孔と前記第２の孔との重なり部分により、前記上部基盤及び前記回転板を昇降させる際に、上下方向に空気の流通を許す貫通孔が形成されることを特徴としている。
【００１５】
第２の発明は、第１の発明において、
前記回転板は合成樹脂製の容器を成形するための金型を複数の成形部に搬送して合成樹脂製の容器を成形することを特徴としている。
【００１６】
第３の発明は、第２の発明において、
前記回転板は各成形部毎に成形品のネック部を保持するネック型が取り付けられていることを特徴としている。
【００１７】
第４の発明は、第２の発明において、
前記成形部は少なくとも射出成形部および延伸ブロー成形部を有し、射出延伸ブロー成形により合成樹脂製の容器を成形することを特徴としている。
【００１８】
第５の発明は、第２の発明において、
前記成形部は少なくとも容器の耐熱性を向上させるための熱処理部および延伸ブロー成形部を有し、延伸ブロー成形により合成樹脂製の耐熱容器を成形することを特徴としている。
【００１９】
【作用】
前記構成の第１の発明にあっては、上部基盤と回転板に上下方向に貫通して昇降時の空気の流通を許す孔を設け、これら各孔を回転板の停止時に一致させることにより、上部基盤および回転板の昇降時における風の発生を極力抑えて成形部の成形品に与える影響を少なくすることができ、しかも昇降時における空気抵抗が小さくなるため、昇降駆動装置にかかる負荷を低減して昇降時間を短縮し、成形サイクルの短縮化を図ることができ、さらには、上部基盤および回転板が軽量化できることにより、昇降駆動装置や回転板の回転駆動装置を比較的小型化することができる。
【００２０】
第２の発明にあっては、合成樹脂製の容器を成形する成形機において、上部基盤および回転板の昇降時における風の影響を少なくし、成形サイクルの短縮化を図ることができ、さらには昇降駆動装置や回転板の回転駆動装置を比較的小型化することができる。
【００２１】
第３の発明にあっては、回転板の成形部毎に成形品のネック部を保持するネック型を取付けた成形機において、上部基盤および回転板の昇降時における風の影響を極力抑え、しかも成形サイクルの短縮化ができ、さらに上部基盤および回転板の軽量化による昇降駆動装置や回転板の回転駆動装置の小型化を図ることができる。
【００２２】
第４の発明にあっては、射出延伸ブロー成形を行う成形機において、上部基盤および回転板の昇降時における風の発生を極力抑え、プリフォームの温度を慎重にコントロールして良好な成形を行うことができ、しかも、成形サイクルの短縮化や、昇降駆動装置および回転板の回転駆動装置の小型化を図ることができる。
【００２３】
第５の発明にあっては、容器の耐熱性を向上させるための熱処理部を有する耐熱容器の成形機において、上部基盤および回転板の昇降時における風の発生を極力抑え、ボトルの加熱による収縮状態に影響を与えることなく、良好な成形を行うことができ、しかも成形サイクルの短縮化や、昇降駆動装置および回転板の回転駆動装置の小型化を図ることができる。
【００２４】
【実施例】
以下、本発明の好適な実施例について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２５】
図１〜図５は、本発明の一実施例に係る耐熱容器成形用のブロー成形機を示す図である。
【００２６】
このブロー成形機は、図１および図２に示すように、成形機台１０上に立設したタイロッド１２の上端を上部固定板１４によって連結固定し、この上部固定板１４の下方で上部基盤１６がタイロッド１２に対しスライド可能に支持され、この上部基盤１６の下面中央に接続された昇降駆動装置である駆動シリンダ１８によって上部基盤１６が昇降可能にされている。
【００２７】
この上部基盤１６の下面側に回転搬送部材としての回転板２０が、上部基盤１６上に取付けた回転駆動装置である回転アクチュエータ２２によって所定角度（例えば１２０度）毎に間欠的に回転可能に設けられている。
【００２８】
従って、回転板２０は、上部基盤１６の昇降に伴って昇降し、かつ、上部基盤１６の下面で回転するようになっている。
【００２９】
回転板２０の下面には、図２に示すように、割型で構成された複数の金型であるネック型２４，２４を開閉可能に支持する分割板から構成されたネック型支持板２６，２６が中心から１２０度の間隔をおいて３箇所に配設され、この複数のネック型２４，２４にネック部が支持された状態で複数の成形品、例えば容器形状の中間成形品２８または熱処理後の中間成形品３０等（図２参照）が回転板２０の回転に伴って１２０度間隔毎に間欠駆動し、３ヶ所の位置で停止できるようにされている。
【００３０】
また、ネック型２４，２４に保持された成形品の回転板２０による回転搬送軌跡に沿って、その停止位置にそれぞれ受取、取出部３２、熱処理部３４およびブロー成形部３６が配設され、耐熱容器を成形し得るようになっている。
【００３１】
受取、取出部３２は、予めブロー成形した中間成形品２８をネック型２４，２４によって受け取り、かつ、このネック型２４，２４によって受け取られた中間成形品２８が熱処理部３４およびブロー成形部３６を経て成形された製品が搬送されてきた際にネック型２４，２４から製品を外部に取り出すもので、上部基盤１６上には、ネック型支持板２６，２６を開いてネック型２４，２４を型開きするための型開き機構３８が設けられるようになっている（図１参照）。
【００３２】
熱処理部３４は、受取、取出部３２で受け取った中間成形品２８がネック型２４，２４により保持された状態で、回転板２０が１２０度回転して停止する位置に配置され、受取、取出部３２で受け取られた中間成形品２８に対し結晶化を促進するための温度に熱処理を加えるもので、回転板２０の下方に位置する成形機台１０上には、図２に示すように、熱処理を行うための熱処理型４０が配設されるようになっている。また、熱処理部３４における上部基盤１６上には、熱処理用コア型４２がコア駆動シリンダ４４により昇降してネック型２４内に挿入されるようになっている。
【００３３】
また、この熱処理部３４においては、熱処理前の中間成形品２８の大きさが最終の製品よりも若干大きく形成されており、この中間成形品２８に対し熱処理を加えることにより熱処理後の中間成形品３０の大きさが最終の製品とほぼ同じか若干小さくなるように熱処理を加えるようにしている。
【００３４】
ブロー成形部３６は、熱処理部３４にて熱処理された成形品がネック型２４，２４に保持された状態で、回転板２０が１２０度回転して停止される位置に配設されるもので、回転板２０の下方に位置する成形機台１０上には割型で構成される一対のブローキャビティ型４６，４６（図２参照）がブロー型締め装置４８により型締め、型開閉可能に配設されている。
【００３５】
また、ブロー成形部３６における上部基盤１６上には、ブローコア型５０がブローコア昇降駆動装置５２により昇降可能とされ、上部基盤１６および回転板２０を貫通してブローコア型５０がネック型２４，２４内に挿入可能にされると共に回転板２０の回転駆動時にはブローコア型５０が回転板２０の位置よりも上方に退避できようにされている。
【００３６】
そして、ネック型２４，２４に保持された中間成形品にブローコア型５０を挿入した状態で、ブローキャビティ型４６，４６をブロー型締め装置４８により型締めし、ブローコア型５０より中間成形品内にブローエアを導入することによりブロー成形を行って熱処理された中間成形品を製品の形状に形成するようになっている。
【００３７】
なお、受取、取出部３２、熱処理部３４およびブロー成形部３６位置における上部基盤１６および回転板２０にはネック型支持板２６の取付け位置に各々挿通孔５４，５６が形成され、これら上部基盤１６および回転板２０の挿通孔５４，５６が回転板２０の停止位置において一致し、型開き機構３８、熱処理用コア型４２およびブローコア型５０が上部基盤１６および回転板２０を貫通し得るようにされている。
【００３８】
また、このようなブロー成形機において、上部基盤１６と回転板２０を昇降駆動させると、この昇降に伴って成形機台１０の内外に向けて風が発生し、成形に影響を与えたり、昇降時の空気抵抗により昇降駆動装置に負荷がかかり、成形サイクルに悪影響を与えたり、さらには上部基盤１６や回転板２０が大型化して重量が増加すると駆動シリンダ１８や回転アクチュエータ２２が大型化し、ブロー成形機自体が大型化してしまうこととなる。
【００３９】
特に、本実施例のように、中間成形品２８を熱処理部３４で加熱することにより、最終の製品とほぼ同じかそれよりも若干小さめに収縮させることにより耐熱性を持たせるようなブロー成形機においては、加熱された中間成形品３０が熱処理部３４からブロー成形部３６に移行する間に上部基盤１６および回転板２０の昇降によって風が発生すると最終のブロー成形に悪影響を与え、成形が不安定になることとなるものである。
【００４０】
そこで、本実施例においては、図４および図５に示すように、上部基盤１６と、回転板２０にそれぞれ上下方向に貫通して昇降時の空気の流通を許す孔６０，６２を設け、昇降時における風の発生を極力抑えると共に、上部基盤１６および回転板２０の軽量化を図り成形サイクルの短縮化および駆動シリンダ１８、回転アクチュエータ２２の小型化を図るようにしている。
【００４１】
上部基盤１６においては、図４に示すように、中心の駆動シリンダ連結部６４から外周３箇所のタイロッド連結部６６にかけて３本の放射状部６８を残し、この放射状部６８間に位置する受取、取出部３２、熱処理部３４およびブロー成形部３６に相当する位置に複数の孔６０が形成された状態となっている。
【００４２】
回転板２０は、図５に示すように、上部基盤１６の３本の放射状部６８と相応する位置に形成された３本の放射状部７０間にそれぞれ孔６２が形成され、上部基盤１６の孔６０と、回転板２０の孔６２が回転板２０の停止時に一致するようにされている。
【００４３】
すなわち、上部基盤１６の孔６０と、回転板２０の孔６２とは、回転板２０の停止時に一致する位置に設けられ、図３に示すように、回転板２０の停止時に図中斜線部で示す部分が共通の貫通孔７２となるように形成されている。
【００４４】
従って、上部基盤１６および回転板２０が、回転板２０の停止位置で昇降する際には、共通の貫通孔７２が上下方向に貫通した状態となるため、この貫通孔７２によって空気の流通が許され、上部基盤１６および回転板２０が昇降駆動した場合にも貫通孔７２を空気が流れ、風の発生はほとんどない状態となり、その結果、本実施例のような耐熱容器を成形するブロー成形機においても、熱処理部３４で中間成形品２８を加熱して所定の寸法に収縮させるような場合であっても、その成形に影響を与えることなく、安定した良好な成形状態が得られることとなる。
【００４５】
また、上部基盤１６および回転板２０は、共通の貫通孔７２の存在によって昇降駆動時にほとんど空気の抵抗を受けることなく、従って昇降時間を短縮して、成形サイクルを短縮化することが可能となる。
【００４６】
さらに、上部基盤１６および回転板２０に形成した孔６０，６２が、上部基盤１６および回転板２０の肉抜き状態を形成するため、上部基盤１６および回転板２０の重量を低減させ、従って、上部基盤１６および回転板２０を昇降駆動させる駆動シリンダ１８の駆動力を小さくして、駆動シリンダ１８を小型化することができ、しかも、回転板２０を回転駆動させる回転アクチュエータ２２も小型化することが可能となる。
【００４７】
本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。
【００４８】
例えば、前記実施例においては、成形品のネック部を保持するネック型により成形品を搬送して耐熱容器を成形する場合について説明したが、この例に限らず、耐熱容器以外の容器を成形する成形機に適用することもでき、また、容器以外の成形品を成形する成形機にも適用することが可能である。
【００４９】
また、回転板により成形品を射出成形部、温調部、延伸ブロー成形部および製品取出部へと回転搬送して一サイクルの成形工程を行う射出延伸ブロー成形機についても適用し得るものである。この場合、風の発生を極力抑えてプリフォームの温度を慎重にコントロールすることが可能となる。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、
第１の発明によれば、上部基盤と回転板に上下方向に貫通して昇降時の空気の流通を許す孔を設け、これら各孔を回転板の停止時に一致させることにより、上部基盤および回転板の昇降時における風の発生を極力抑えて他の成形部の成形品に与える影響を少なくすることができ、しかも昇降時における空気抵抗が小さくなるため、昇降駆動装置にかかる負荷を低減して昇降時間を短縮し、成形サイクルの短縮化を図ることができ、さらには、上部基盤および回転板が軽量化できることにより、昇降駆動装置や回転板の回転駆動装置を比較的小型化することができるという効果がある。
【００５１】
第２の発明によれば、合成樹脂製の容器を成形する成形機において、上部基盤および回転板の昇降時における風の影響を少なくし、成形サイクルの短縮化を図ることができ、さらには昇降駆動装置や回転板の回転駆動装置を比較的小型化することができるという効果がある。
【００５２】
第３の発明によれば、回転板の成形部毎に成形品のネック部を保持するネック型を取付けた成形機において、上部基盤および回転板の昇降時における風の影響を極力抑え、しかも成形サイクルの短縮化ができ、さらに上部基盤および回転板の軽量化による昇降駆動装置や回転板の回転駆動装置の小型化を図ることができるという効果がある。
【００５３】
第４の発明によれば、射出延伸ブロー成形を行う成形機において、上部基盤および回転板の昇降時における風の発生を極力抑え、プリフォームの温度を慎重にコントロールして良好な成形を行うことができ、しかも、成形サイクルの短縮化や、昇降駆動装置および回転板の回転駆動装置の小型化を図ることができるという効果がある。
【００５４】
第５の発明によれば、容器の耐熱性を向上させるための熱処理部を有する耐熱容器の成形機において、上部基盤および回転板の昇降時における風の発生を極力抑え、ボトルの加熱による収縮状態に影響を与えることなく、良好な成形を行うことができ、しかも成形サイクルの短縮化や、昇降駆動装置および回転板の回転駆動装置の小型化を図ることができるという効果がある。
【００５５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る耐熱容器成形用のブロー成形機を示す平面図である。
【図２】図１のブロー成形機のII-II線に沿う断面図である。
【図３】図１および図２の上部基盤と回転板の組合せ状態を示す平面図である。
【図４】図３の上部基盤の平面図である。
【図５】図３の回転板の平面図である。
【符号の説明】
１６  上部基盤
１８  駆動シリンダ
２０  回転板
２２  回転アクチュエータ
２４  ネック型
２８  中間成形品
３２  受取、取出部
３４  熱処理部
３６  ブロー成形部
６０  孔
６２  孔
【図１】
0003775817.tif 000002
【図２】
0003775817.tif 000003
【図３】
0003775817.tif 000004
【図４】
0003775817.tif 000005
【図５】
0003775817.tif 000006