(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板状のブレードをホルダ手段に多数箇所で締め付けて取付支持するブレード支持構造において、
前記ブレードとホルダ手段との締め付けトルクを両端から中央に向けて徐々に小さくしたことを特徴とするブレード支持構造。
【請求項２】
現像ローラに現像ブレードが接触又は近接配置される現像ブレード構造体において、
前記現像ブレードは、現像ローラの周面に現像ローラの軸と平行に線接触又は近接配置されるブレードと、該ブレードを軸方向の多数箇所で締め付けて取り付けるホルダ手段とを備え、前記ブレードとホルダ手段との締め付けトルクを軸方向両端から中央に向けて徐々に小さくしたことを特徴とする現像ブレード構造体。
【請求項３】
潜像を表面に形成した潜像担持体に対向して回動可能に配置され、該潜像を可視像化すべく該潜像担持体に現像剤を供給する現像剤担持体と、該現像剤担持体表面に付着した該現像剤の量を均一にするための現像ブレードとを有する現像装置において、
前記現像ブレードは、現像剤担持体の表面に線接触又は近接配置されるブレードと、該ブレードを多数箇所で締め付けて取り付けるホルダ手段とを備え、前記ブレードとホルダ手段との締め付けトルクをブレード両端から中央に向けて徐々に小さくしたことを特徴とする現像装置。
【請求項４】
前記ブレード両端の締め付けトルクは、同程度の大きさであることを特徴とする請求項３に記載の現像装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、現像ローラに現像ブレードが接触又は近接配置される現像ブレード構造体に関し、特に現像ローラに現像ブレードが接触又は近接配置される現像装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
潜像が形成された潜像担持体表面にトナーを供給して、潜像を可視像化する現像装置を有し、この現像装置によって、可視像化された画像を紙などのシート状の転写材に転写するように構成した画像形成装置が従来から知られている。
【０００３】
上記現像装置として例えば、内部に収容したトナーとキャリアで構成される現像剤を、現像装置筐体内に回動可能に支承された磁石内蔵の現像剤担持体により潜像担持体表面に供給して潜像担持体表面に形成された潜像を可視像化するものが広く実用化されている。
【０００４】
また、上記現像装置においては、現像剤担持体の表面に吸着する現像剤の量を規制するために現像剤担持体表面と所定の間隔をとって現像剤担持体の軸方向に配設され、現像装置筐体の一部に固定された現像ブレードが設けられている。この現像剤担持体表面と現像ブレードとの間隔は、潜像担持体に供給する現像剤の量を現像剤担持体の軸方向に均一にするために厳しい公差精度に設定しなければならない。
【０００５】
そこで、従来の現像装置においては、図１のような現像ローラ１に現像ブレード２を一定の加圧力Ｆで当接する現像方式が採用されている。この従来の現像装置では、ブレード３をホルダ４に数本のネジ５で締めつけられる現像ブレード２において、図４中の点線で示す従来締付トルクのように一定のトルクでネジを締めつけていた。
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図５中の点線で示すように、従来のブレードの真直度Ｓ２は、波打ちが大きく、０．１程度である。
このため、図３に示すように、従来の現像装置では、現像ローラとブレードとの隙間が不均一で大きい当接状態になり良好な摩擦帯電が得られず異常画像になるという問題があった。
この隙間を均一で小さくするには、図１の加圧力Ｆを大きくする方法があるが、これは現像ローラを傷付け寿命を短くするという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、ブレードを平板状に保持することができるブレード支持構造を提供することを目的とする。
【０００７】
また、本発明は、ブレードを平板状に保持して、ブレードから回転体に与える加圧力を大きくすることなく、回転体とブレードとの隙間が一定の小さい当接状態とすることが出来、良好な摩擦帯電を得ることが出来る現像ブレード構造体を提供することを目的とする。
【０００８】
また、本発明は、ブレードを平板状に保持して、ブレードから回転体に与える加圧力を大きくすることなく、回転体とブレードとの隙間が一定の小さい当接状態とすることが出来、良好な摩擦帯電を得ることが出来る現像装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、薄板状のブレードをホルダ手段に多数箇所で締め付けて取付支持するブレード支持構造において、前記ブレードとホルダ手段との締め付けトルクを両端から中央に向けて徐々に小さくしたことを特徴とするブレード支持構造である。この構成では、真直度を大幅に改善したブレードの支持構造を得ることができる。
【００１０】
また、請求項２の発明は、現像ローラに現像ブレードが接触又は近接配置される現像ブレード構造体において、前記現像ブレードは、現像ローラの周面に現像ローラの軸と平行に線接触又は近接配置されるブレードと、該ブレードを軸方向の多数箇所で締め付けて取り付けるホルダ手段とを備え、前記ブレードとホルダ手段との締め付けトルクを軸方向両端から中央に向けて徐々に小さくしたことを特徴とする現像ブレード構造体である。この構成では、現像ブレードの真直度が大幅に改善されるので、現像ローラとブレードとの当接隙間は小さく均一になり、良好な摩擦帯電が得られる現像ブレード構造体を提供することができる。
【００１１】
また、請求項３の発明は、潜像を表面に形成した潜像担持体に対向して回動可能に配置され、該潜像を可視像化すべく該潜像担持体に現像剤を供給する現像剤担持体と、該現像剤担持体表面に付着した該現像剤の量を均一にするための現像ブレードとを有する現像装置において、前記現像ブレードは、現像剤担持体の表面に線接触又は近接配置されるブレードと、該ブレードを多数箇所で締め付けて取り付けるホルダ手段とを備え、前記ブレードとホルダ手段との締め付けトルクをブレード両端から中央に向けて徐々に小さくしたことを特徴とする現像装置である。この構成では、現像ブレードの真直度が大幅に改善されるので、現像ローラとブレードとの当接隙間は小さく均一になり、良好な摩擦帯電が得られる現像装置を提供することが出来る。
【００１２】
また、請求項４の発明は、請求項２に記載の現像装置において、前記ブレード両端の締め付けトルクは、同程度の大きさであることを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図２は本発明の一実施形態の現像装置に用いる現像ブレードを示し、（Ａ）は現像ブレードの正面図、（Ｂ）は同側面図、（Ｃ）は同底面図である。
【００１４】
図２に示すように、本発明の一実施形態の現像ブレードは、ブレード３と、ホルダ４と、ブレード３とホルダ４とを締め付け固定する多数のネジ５、本実施形態では、７本のネジ５とから構成されている。
【００１５】
前記ブレード３は、薄板のバネ材であり、本実施形態では、ステンレス製（ＳＵＳ３０１−ＣＳＰ−３／４Ｈ（ＪＩＳ））である。ブレード３の材質は磁気透過率、バネ定数等により適宜選択することができる。このブレード３は長さ３５１ｍｍ、幅２４ｍｍ、厚さ０．１５ｍｍの矩形の薄板状であり、一方の長辺に沿ってネジ５を通す穴が等間隔に、本実施形態では７カ所形成されている。
【００１６】
前記ホルダ４は、断面Ｌ字形であり、本実施形態では、亜鉛処理鋼板（ＳＥＣＣ−Ｃ−Ｅ１６（ＪＩＳ））からなる。このホルダ４の展開寸法は、長さ３５１ｍｍ、幅２０ｍｍ、厚さ２ｍｍ、曲げ高さ５ｍｍであり、ネジ５を通す穴が等間隔に、本実施形態では７カ所形成されている。
【００１７】
前記ネジ５は、本実施形態では、Ｍ３×４のネジであり、ネジ５ａ、ネジ５ｂ、ネジ５ｃ、ネジ５ｄ、ネジ５ｅ、ネジ５ｆ、ネジ５ｇの７本から構成されている。
【００１８】
前記ブレード３をホルダ４にネジ５で締結する。そのときのネジ締付トルクは、図４の実線で示すように、両端から中央に行くに従い、小さくする。例えば、本実施形態では、ネジ５ａ及びネジ５ｇのネジ締付トルクを０．８０（Ｎ−ｍ）とし、ネジ５ｂ及びネジ５ｆのネジ締付トルクを０．７０（Ｎ−ｍ）とし、ネジ５ｃ及びネジ５ｅのネジ締付トルクを０．６５（Ｎ−ｍ）とし、ネジ５ｄのネジ締付トルクを０．６３（Ｎ−ｍ）とした。このように、中央のネジ５ｄの位置を中心に両側に対称なトルクカーブとなっている。
【００１９】
このネジ５の締め付ける順序は、ネジ５ａ、ネジ５ｇ、ネジ５ｂ、ネジ５ｆ、ネジ５ｃ、ネジ５ｅ、ネジ５ｄの如く、外側から中央に向けて交互に締め付けることが望ましい。
【００２０】
以上のように、ブレード３とホルダ４との数本のネジによる締付において、図４のような分布のトルクで締めつけた現像ブレード２のブレード３は、図５の実線で示すように真直度Ｓ１が０．０１５となり、従来品の真直度Ｓ１が０．１の場合よりも大幅に改善されている。したがって、本発明の現像ブレード２を用いた現像装置によれば、図３の現像ローラとブレードとの当接隙間ｄは小さく均一になり、良好な摩擦帯電が得られる。なお、図５のブレード真直度の測定方向は図１の加圧方向と同一である。
【００２１】
以上の実施例では、ブレード３とホルダ４とを締め付けるネジ５を７本としたが、ネジは３本以上であればよく、ブレードの長さに応じて適宜決定される。即ち、本明細書中では、多数とは３以上をいうものとする。
また、現像ブレードは現像ローラに線接触または近接配置されていればよい。
【００２２】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかな如く本発明によれば、取付支持されたブレードの真直度を大幅に改善することができる。
また、現像ブレードの真直度が大幅に改善されるので、現像ローラとブレードとの当接隙間は小さく均一になり、良好な摩擦帯電が得られるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】現像装置の主要部を示す概略図である。
【図２】（Ａ）は現像ブレードの正面図、（Ｂ）は同側面図、（Ｃ）は同底面図である。
【図３】現像ローラとブレードとの当接による隙間状態を示す図である。
【図４】ネジ位置とネジ締付トルクとの関係を示す図である。
【図５】締付トルクの違いによるブレード真直度を示す図である。
【符号の説明】
１      現像ローラ
２      現像ブレード
３      ブレード
４      ホルダ
５      ネジ
【図１】
0003793370.tif 000002
【図２】
0003793370.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003793370.tif 000005
【図５】
0003793370.tif 000006