(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の給糸口を有する横編機を用いて、コース内に少なくとも第１の区域と、第２の区域を有し、第２の区域で形成される編目ループは第１の区域で形成される編目ループよりも小さいサイズとした編地のコースは、以下のステップで編成される編地編成方法；
Ａ）前記第１の区域を第１の糸と、第２の糸を引き揃えた状態で給糸して該区域の編目コースを形成するステップ、
Ｂ）第２の区域を、
Ｂ１）前記第１の糸を給糸して第１の編目コースを形成するステップ、
Ｂ２）前記第２の糸により前記ステップＢ１で形成した第１の編目コースに続く第２の編目コースを形成するステップ。
【請求項２】
第１の区域を、１本置きの針を使ったハーフゲージとして編目コースを形成することを特徴とする請求項１に記載の編地編成方法。
【請求項３】
コース内に少なくとも第１の区域と、該第１の区域で形成される編目ループよりも小さいサイズで編まれる第２の区域を有し、第１の区域が第１の糸と第２の糸の両方を引き揃えた状態で編目コースが形成され、これに隣接する第２の区域は、前記第１の糸により形成された第１の編目コースと、該第１の編目コースに続いて前記第２の糸により形成された第２の編目コースの２つの編目コースで形成された横編機で編まれた編地。
【請求項４】
第１の区域の編目コースで形成される編目ループの丈は、第２の区域の編目コースで形成される編目ループの２倍の丈である請求項３に記載の編地。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、コース内に大きさの異なる編目の区域を有する編地と、それを横編機を用いて編成する方法に関する。
背景技術
第５図にコース内に大きさの異なる編目を形成した編地１００を示す。この編地では、編地内の区域Ａと区域Ｃは、例えば７ゲージ相当の風合いで、区域Ｂは１２ゲージ相当の風合いで編まれる。
従来このような編地１００を編成する場合は、インターシャ編地を編成する場合のように、区域Ａを編成する給糸口１１、区域Ｂを編成する給糸口１３、区域Ｃを編成する給糸口１５をそれぞれ用意し、各区域の編目コースはそれぞれの給糸口から吐出される糸で形成する。各区域でゲージ相当の風合いを得るように給糸口１１，１５には７ゲージ相当の太さの糸を用意し、給糸口１３には１２ゲージ相当の太さの糸を用意してそれ相当の大きさの編目ループを形成する。区域Ａ，Ｃの編目コースを１つ形成する毎に区域Ｂの編目コースを２つ形成するようにし、隣接する区域の端の編目にタック編み（図中の２１，２３）等を行うことで各区域の境界部分で編地が割れないようにしている。そして上記したように各区域における編目ループの大きさの差、言い換えると、区域Ａ，Ｃと区域Ｂとのゲージ差（７ゲージと１２ゲージ）を更に大きくして編成する場合には、区域Ａ，Ｃの編成にはニードルベッドの例えば奇数番目の針を使用したハーフゲージとして編成するようにしていた。
ところがこのような編み方では、区域の数だけの糸と給糸口を用意せねばならず糸の手配や編機での準備作業に手間を要する。また、各区域の境界部分をタック編みで繋ぐのでどうしても境界部分の強度が弱くなったり、このタック編み部分が目立ち編地の外観を損なう原因となる。
本発明の課題は、糸の手配や編機の準備の煩わしさをなくし、しかも区域の境界部分が強固で美しい編地を得ることである。
発明の開示
本発明は上記した課題に鑑み、複数の給糸口を有する横編機を用いて、コース内に少なくとも第１の区域と、第２の区域を有し、第２の区域で形成される編目ループは第１の区域で形成される編目ループよりも小さいサイズとした編地のコースは、以下のステップで編成される；
Ａ）前記第１の区域を第１の糸と、第２の糸を引き揃えた状態で給糸して該区域の編目コースを形成するステップ、
Ｂ）第２の区域を、
Ｂ１）前記第１の糸を給糸して第１の編目コースを形成するステップ、
Ｂ２）前記第２の糸により前記ステップＢ１で形成した第１の編目コースに続く第２の編目コースを形成するステップ。
また、第１の区域を、１本置きの針を使ったハーフゲージとして編目コースを形成することも特徴の一つである。
また、本発明の横編機で編まれた編地は、コース内に少なくとも第１の区域と、該第１の区域で形成される編目ループよりも小さいサイズで編まれる第２の区域とを有し、第１の区域が第１の糸と第２の糸の両方を引き揃えた状態で編目コースが形成され、これに隣接する第２の区域は、前記第１の糸により形成された第１の編目コースと、該第１の編目コースに続いて前記第２の糸により形成された第２の編目コースの２つの編目コースで形成された横編機で編まれた編地であることも特徴の一つである。
また、第１の区域の編目コースで形成される編目ループの丈は、第２の区域の編目コースで形成される編目ループの２倍の丈であることも特徴の一つである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例により編まれる編地の各区域の編目形成を示した図であり、第２図は編地の各区域における編目コースの繋がりを示した図であり、第３図は実施例１による編地の編成ステップを示した図であり、第４図は実施例２による編地の編成ステップを示した図であり、第５図は従来例による編地の各区域の編目コースの繋がりを示した図である。
発明を実施するために最良の形態
本発明の実施例を、以下図面とともに説明する。実施例では、区域Ｂがその両側の区域ＡとＣに比べ編目コース数が倍で編目密度の高い編地、例えば第１図に示すように区域Ｂを区域Ａ，Ｃよりも細かいゲージ風合いに編んだ編地１を編成する場合について説明する。第２図は、編まれた編地を示したである。尚、説明の便宜上、図には編地を構成する編目ループの数を少なくして示した。
実施例１の編成は、複数の給糸口を備えるとともに先行・後行の２基の編成システムを搭載したキャリッジ（不図示）を備えた横編機が使用される。編地編成には２つの給糸口８，９を使用し、各給糸口には同じ種類の糸１０，１２をセットする。第３図は本実施例の編成ステップを示す。
先ずコース１を編成について説明する。ステップ１では、キャリッジを右行させ、先行システムで給糸口８，９を連れ、区域Ａにある各針に糸１０，１２を供給して編目コース３を形成する。ステップ２では、キャリッジの進行方向を左へ反転して給糸口８，９を区域Ａ側に戻す。ステップ３では、先行システムで給糸口８を使って編目コース５ａを形成し、後行システムで給糸口９を使い前記編目コース５ａに続く編目コース５ｂを形成する。ステップ４では先のステップ２と同様にキャリッジを左へ反転移動して給糸口８，９を区域Ｂ側に戻す。ステップ５では、キャリッジを再度右行させ、給糸口８，９を先行システムで使い、区域Ｃにある各針に糸１０，１２を供給して編目コース７を形成する。このようにして各区域Ａ〜Ｃの編目コースを形成してコース１の編成を完成させる。区域Ａ，Ｃでは各給糸口８，９の糸１０，１２が引き揃えられた状態で供給され２編目コースが形成される。
ここでいう引き揃えた状態とは、各給糸口８，９から吐出される糸１０，１２が同一の針に同時に供給されることである。また本明細書では、コースは、給糸口が編地１上を１回トラバースすることで形成される編目列をいい、編目コースは、各区域Ａ，Ｂ，Ｃで形成される編目列を意味する。よって上記コース１において、区域Ａ，Ｃには編目コースがそれぞれ１つづつ形成され、区域Ｂには編目コースが２つ形成される。
次に続くコース２を編成するために先のコース１を編成するために行われたステップ１〜５と編成の向きを逆向きしたステップ６〜１０の編成を行うことでコース２の各区域Ａ〜Ｃの編目コース（１１，１３ａ，１３ｂ，１５）を形成する。そして以上のステップ１〜１０の編成を繰り返し行うことで所望丈の編地１を編成する。
編地が仕上がった状態で区域Ａ，Ｃと風合いを異にする区域Ｂの編地部分がダブついたり、あるいは突っ張らないようにする必要があり、そのために区域Ａ，Ｃの編地と、培のコースが形成される区域Ｂの編地が等しい丈となるように編目ループ長が調整される。
また、区域Ａ，Ｃを針床上の針の１本置きの針（ａ，ｃ，ｅ…）を使用したハーフゲージとして編目コースを形成し、他方の区域Ｂを全ての針（ａ，ｂ，ｃ…）を使用したフルゲージとして編成するようにすれば区域Ａ，Ｃを例えば７ゲージ風合い、区域Ｂを１２ゲージ風合いとした、風合いの差を顕著に表現した編地を得ることができる。
次に実施例２について説明する。この編成には、キャリッジに４基の編成システムを搭載するとともにニードルベッドを横架する糸道レール上に移動部材を設け、この移動部材を駆動手段により給糸口の移動方向に往復動させることで給糸口を移動させる糸供給装置を備える横編機を使用する。この糸供給装置を使うことで給糸口をキャリッジの動きとは全く独立させて移動することができる。このような装置は、例えば本願出願人による特開平１１−１８５２号公報などに開示されている。
実施例２の場合では、先の実施例１においてステップ２，４，７，９で行われたような給糸口だけを移動させるステップが上記の糸供給装置により行われるため、キャリッジの反転動作を不要して編成効率を高めるという効果がある。
第４図は、上記した横編機による編成ステップを示したものでキャリッジの１回の往復動でコース１、コース２を完成する。ステップ１は、まずシステム１において、給糸口８，９を使用して区域Ａの編目コースを形成した後、システム２が区域Ｂに到達する前に給糸口８，９を上記糸供給装置を作動させて区域Ａ上に戻す。その後、システム２において給糸口８を使用して区域Ｂの第１の編目コース５ａを形成した後、続くシステム３に給糸口９を使用して第２の編目コース５ｂを形成する。次にシステム３の区域Ｂ通過後、システム４が区域Ｃに到達する前に給糸口８，９を上記同様に糸供給装置を作動させて区域Ｂ上に戻し、その後システム４において給糸口８，９を使用して区域Ｃの編目コース７を形成する。これにより編地のコース１の編成が完了する。
続くステップ２は、システム１で給糸口８，９を使用して区域Ｃの編目コースを形成した後、システム２が区域Ｂに到達する前に給糸口８，９を上記糸供給装置を作動させて区域Ｃ上に戻す。システム２では給糸口８で区域Ｂの第１の編目コース１３ａを形成し、続くシステム３で給糸口９を使って第２の編目コース１３ｂを形成する。次にシステム４が区域Ｃに到達する前に給糸口８，９を上記同様に糸供給装置を作動させて区域Ｂ上に戻し、その後システム４において給糸口８，９を使用して区域Ａの編目コース１５を形成する。これにより編地のコース２の編成が完了する。これらステップ１と２の編成を繰り返し行うことで所望丈の編地１を編成する。
尚、本発明の実施例について上記に示したが、これら実施例に限定されるものでなく、例えば使用する編糸は異種のものを使用することや、区域Ａ，Ｃで糸を引き揃えた状態で編成する際に給糸口８を表糸、給糸口９を裏糸としてプレーティング編成するようにしてもよいなど発明の主旨を逸脱しない範囲で実施可能である。
産業上の利用可能性
上記した発明の構成によれば、第１の区域は、第１の糸と第２の糸を引き揃えた状態で編目コースが形成されるのでこの区域で形成される編目ループは第１の糸と第２の糸が合わさった太さの糸で形成される。一方、第２の区域では、第１の糸だけによる第１の編目コースと、第２の糸だけによる第２の編目コースが第１の区域の編目ループのサイズよりも小さいサイズでそれぞれ形成されるので、これら第２の区域で形成された編目ループは第１の区域の編目ループよりも細くサイズが小さいものとなる。そして第１の区域と第２の区域の編目コースは、第１の糸、第２の糸が連続して供給された状態で形成されているので、各区域の境界部でタック編成を行わなくても自ずと、しかも強固に連結される。そして、第１の区域の編目コースの丈が第２の区域の２コース分の丈と等しくなるように編目ループを調整して編成されるので区域間で一方の編地がダブついたり、突っ張ったりすることがない。更に第１の区域で形成される編目コースは、１本置きの針を使用して編成される。そのためフルゲージで編まれる第２の区域の編目コースに対し、より大きな編目ループを形成でき、区域間の風合いの差をより顕著に現すことができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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