(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性のラミネートフィルムと紙葉体とを加熱圧着するラミネーターにおいて、
加熱圧着前の上記ラミネートフィルムを加熱する加熱熱源と、
この加熱熱源によって加熱されたラミネートフィルムと紙葉体とを圧着する一対の圧着ローラと、
上記加熱熱源の温度を検知する圧着前温度センサと、
上記一対の圧着ローラの直後に位置し、該一対の圧着ローラによって上記紙葉体に圧着された上記ラミネートフィルムの表面温度を検知する圧着後温度センサと、
上記圧着前温度センサと圧着後温度センサの双方の検知温度に基づいて、上記加熱熱源の温度を制御可能な温度制御器と、
を有することを特徴とするラミネーター。
【請求項２】
熱可塑性のラミネートフィルムと紙葉体とを加熱圧着するラミネーターにおいて、
加熱圧着前の上記ラミネートフィルムと紙葉体を圧着する一対の圧着ローラと、
この一対の圧着ローラを加熱する加熱熱源と、
上記一対の圧着ローラの温度を検知する圧着前温度センサと、
上記一対の圧着ローラの直後に位置し、該一対の圧着ローラによって上記紙葉体に圧着された上記ラミネートフィルムの表面温度を検知する圧着後温度センサと、
上記圧着前温度センサと圧着後温度センサの双方の検知温度に基づいて、上記加熱熱源の温度を制御可能な温度制御器と、
を有することを特徴とするラミネーター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、熱可塑性のラミネートフィルムと紙葉体を加熱圧着する、主に事務用卓上型のラミネーターに関する。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】
この種のラミネーターは、ラミネートフィルムと紙葉体を圧着する少なくとも一対の圧着ローラと、この圧着ローラ又は（及び）ラミネートフィルム自体を加熱する加熱熱源とを備えている。ラミネートフィルムと紙葉体とを良好に接着するには、ラミネートフィルムの温度を正確に制御することが不可欠であり、このため、本出願人は、ラミネートフィルムを圧着ローラに入る前に加熱するとともに、その温度を圧着ローラに入る前に検知し、この検知温度に基づき、加熱熱源の温度を制御する装置を提案した（実開昭６２−１９６５２３号）。この装置は、一般的に良好な接着性を示したが、ラミネートフィルムの加熱位置に制約があり、また、加熱熱源の種類、加熱熱源と温度センサの位置等の微妙なバランス調整が必要であった。
【０００３】
【発明の目的】
本発明は、加熱熱源の位置や種類等を問わずに、より良好にラミネートフィルムの温度を正確に制御でき、よって好ましい接着性が得られるラミネーターを得ることを目的とする。
【０００５】
本発明のラミネーターは、可塑性のラミネートフィルムと紙葉体とを加熱圧着するラミネーターにおいて、加熱圧着前の上記ラミネートフィルムを加熱する加熱熱源と、この加熱熱源によって加熱されたラミネートフィルムと紙葉体とを圧着する一対の圧着ローラと、上記加熱熱源の温度を検知する圧着前温度センサと、上記一対の圧着ローラの直後に位置し、該一対の圧着ローラによって上記紙葉体に圧着された上記ラミネートフィルムの表面温度を検知する圧着後温度センサと、上記圧着前温度センサと圧着後温度センサの双方の検知温度に基づいて、上記加熱熱源の温度を制御可能な温度制御器と、を有することを特徴としている。
【０００６】
本発明のラミネーターは別の態様によると、熱可塑性のラミネートフィルムと紙葉体とを加熱圧着するラミネーターにおいて、加熱圧着前の上記ラミネートフィルムと紙葉体を圧着する一対の圧着ローラと、この一対の圧着ローラを加熱する加熱熱源と、上記一対の圧着ローラの温度を検知する圧着前温度センサと、上記一対の圧着ローラの直後に位置し、該一対の圧着ローラによって上記紙葉体に圧着された上記ラミネートフィルムの表面温度を検知する圧着後温度センサと、上記圧着前温度センサと圧着後温度センサの双方の検知温度に基づいて、上記加熱熱源の温度を制御可能な温度制御器と、を有することを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施形態】
まず、図１ないし図３につき、本発明のラミネーターの参考例（後述する各実施形態の技術内容を理解し易くするための例）を説明する。
機枠１１には、一対の圧着ローラ１２と一対の第二圧着ローラ（送出ローラ）１３が互いに平行に支持されている。一対の圧着ローラ１２と一対の第二圧着ローラ１３はそれぞれ、互いに接触する位置関係で、かつ両者の接触線を含む平面が、略水平な送り平面１４を構成するように設けられ、図示しない駆動機構により、矢印方向に回転駆動される。圧着ローラ１２の入口側（第二圧着ローラ１３の反対側）には、ほぼ送り平面１４上に位置させて、対をなすラミネートフィルム間に挟着すべき紙葉体Ｐをガイドするガイドプレート１５が設けられている。
【０００８】
機枠１１には、一対の圧着ローラ１２の上方と下方に位置させてそれぞれ、一対のラミネートフィルムロール１６が互いに平行に支持されている。上方のラミネートフィルムロール１６から出たラミネートフィルムＦは、送り平面１４に略直交する形で、直接上方の圧着ローラ１２に巻き付けられて方向を９０゜変換し、その後、送り平面１４に沿って第二圧着ローラ１３に至る。下方のラミネートフィルムロール１６から繰り出されたラミネートフィルムＦは、ガイドローラ１７を介して、同じく送り平面１４に略直交する形で、下方の圧着ローラ１２に巻き付けられて方向を９０゜変換し、その後、送り平面１４に沿って第二圧着ローラ１３に至る。
【０００９】
機枠１１には、上方のラミネートフィルムロール１６を出て圧着ローラ１２に至るラミネートフィルムＦを加熱する赤外線加熱器（加熱熱源）１８が備えられている。すなわち、この実施形態は、紙葉体Ｐを挟着する一対のラミネートフィルムＦの一方のみを加熱するタイプである。ラミネートフィルムＦは、加熱することで接着性を生じる熱可塑性のもので、その具体的構造は、問わない。
【００１０】
この赤外線加熱器１５の前方には、圧着ローラ１２に入る前のラミネートフィルムＦ（または圧着ローラ１２）の温度を検知する圧着前温度センサ２０Ａが設けられている。この圧着前温度センサ２０Ａは、赤外線加熱器１５の反射傘１５Ｓに設けたトンネル通路１５Ｔを介して、ラミネートフィルムＦの表面温度を検知する。
【００１１】
また、一対の圧着ローラ１２と第二圧着ローラ１３の間には、圧着ローラ１２を出た上側のラミネートフィルムＦの表面温度を検知する圧着後温度センサ２０Ｂが設けられている。この圧着前温度センサ２０Ａと圧着後温度センサ２０Ｂの出力はそれぞれ、図３に示すように、温度制御装置（温度制御器）２１に入力され、この温度制御装置２１が、両センサ２０Ａと２０Ｂの出力に応じて赤外線加熱器１８の温度を制御する。
【００１２】
上記構成の本ローラ式ラミネーター１０は、使用に際して、温度制御装置２１を介して赤外線加熱器１８に通電し、上側のラミネートフィルムＦを加熱する。紙葉体Ｐは、ガイドプレート１５上に載せ、一対の圧着ローラ１２の間に挟み込んでおく。運転準備中には、圧着前温度センサ２０ＡによってラミネートフィルムＦの温度が適当な温度になったことが検知され、その温度に保持管理される。運転を開始すると、圧着ローラ１２と第二圧着ローラ１３が回転駆動されて、上下のラミネートフィルムＦが矢印方向に送られ、該上下のフィルム間に、紙葉体Ｐを加熱圧着する。圧着後温度センサ２０Ｂは、一定距離通過後、紙葉体Ｐを加熱圧着した直後の上側のラミネート完成体の表面温度を検知して、その検知温度を温度制御装置２１にフィードバックする。
【００１３】
温度制御装置２１は、ラミネーター１０の運転状況を判断して、圧着前温度センサ２０Ａと圧着後温度センサ２０Ｂの出力の少なくとも一方、又は双方を用いて、赤外線加熱器１８の温度を制御する。すなわち、運転準備中には、圧着後温度センサ２０Ｂの出力は事実上ないから、圧着前温度センサ２０Ａのみの出力で、赤外線加熱器１８の温度を制御する。一方、連続運転状態では、主に圧着後温度センサ２０Ｂの出力を用いて、赤外線加熱器１８の温度を制御する。また、運転間隔が開く場合には、その休止時間と運転時間を勘案して、圧着前温度センサ２０Ａと圧着後温度センサ２０Ｂの出力の双方を重み付けして用い、赤外線加熱器１８の温度を制御する。このように、紙葉体Ｐを加熱圧着する前のラミネートフィルムＦの温度だけでなく、圧着の終了したラミネート完成体の表面温度も検知して、これらに基づいて、赤外線加熱器１８（ラミネートフィルムＦ）の温度を制御することにより、より好ましい狭い温度域にラミネートフィルムＦの温度を管理することができ、よって安定した接着性が得られる。特に連続運転状態では、主に圧着後温度センサ２０Ｂの出力で赤外線加熱器１８の温度を制御することが好ましい。
【００１５】
次に図４から図７を用いて本発明の実施形態について説明する。これらの実施形態においては、図１ないし図３で説明した参考例と共通の構成要素には同一の符号を付してその説明を省略する。
図４は、圧着ローラ１２を中空にして、その内部に、ヒータ線からなる熱源２２を配置し、圧着前温度センサ２０Ａにより圧着ローラ１２の温度を検知する実施形態である。
図５は、送り込みローラ１２’と圧着ローラ１２の間に、搬送されるラミネートフィルムＦを上下からそれぞれ加熱する面状の熱源２２を配置し、圧着前温度センサ２０Ａにより熱源２２の温度を検知する例、図６は、一対の圧着ローラ１２の背面側にそれぞれ赤外線加熱器１８を配置し、圧着前温度センサ２０Ａにより圧着ローラ１２の温度を検知する例、図７は、一対の圧着ローラ１２の上下に赤外線加熱器１８を配置し、圧着前温度センサ２０Ａにより圧着ローラ１２の温度を検知する例である。このように、ラミネートフィルムＦの加熱は、ラミネートフィルムＦ自体を直接加熱する他、圧着ローラ１２を加熱することで、間接的に行なうこともできる。ラミネートフィルムＦ又は（及び）圧着ローラ１２を加熱する熱源の種類は問わない。
【００１６】
そして、いずれの実施形態においても、圧着後温度センサ２０Ｂは、圧着ローラ１２の直後に配置されていて、紙葉体Ｐを圧着直後のラミネートフィルムＦの表面温度を測定する。圧着前温度センサ２０Ａと圧着後温度センサ２０Ｂの出力は、図３のように、温度制御装置２１に入力され、このフィードバック制御系により、熱源２２の温度が制御される。また、これらの例では、ラミネートフィルムＦとして、予め紙葉体Ｐの大きさに適合させて切断したパックフィルムＰＦを用いている。
【００１７】
上記各実施例は、紙葉体Ｐを一対のラミネートフィルムＦの間に挟着するタイプであるが、本発明は、１枚の紙葉体と１枚のラミネートフィルムを接着するタイプ、これらの永久接着タイプと剥離可能な剥離タイプ等、熱可塑性のラミネートフィルムと紙葉体を加熱圧着するものであれば、すべて適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を理解するための参考例の事務用卓上型ラミネーターの外観を示す斜視図である。
【図２】参考例のラミネーターを示す断面図である。
【図３】温度センサから熱源へのフィードバック系を示すブロック図である。
【図４】本発明のラミネーターの一実施形態を示す概念図である。
【図５】本発明のラミネーターの別の実施形態を示す概念図である。
【図６】本発明のラミネーターの別の実施形態を示す概念図である。
【図７】本発明のラミネーターの別の実施形態を示す概念図である。
【符号の説明】
１０ ローラ式ラミネーター
１１ 機枠
１２ １３ 圧着ローラ
１４ 送り平面
１５ ガイドプレート
１６ ラミネートフィルムロール
１８ 赤外線加熱器（熱源）
２０Ａ 圧着前温度センサ
２０Ｂ 圧着後温度センサ
２１ 温度制御装置
２２ 熱源
【図１】
0003779014.tif 000002
【図２】
0003779014.tif 000003
【図３】
0003779014.tif 000004
【図４】
0003779014.tif 000005
【図５】
0003779014.tif 000006
【図６】
0003779014.tif 000007
【図７】
0003779014.tif 000008