(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の構成要件（Ａ01）〜（Ａ05）を備えた定着装置、
（Ａ01）互いに圧接する領域により定着領域を形成し、前記定着領域に進入した記録シートを挟持して記録シート搬送方向に回転する加熱ロールおよびエンドレスの加圧ベルト、
（Ａ02）前記エンドレスの加圧ベルトの内部にベルト幅方向に沿って配置され且つシート搬送方向の上流側に配置された上流壁およびこの上流壁に対してその下流側に対向して配置された下流壁を有する一対の側壁並びに前記一対の側壁を接続する上壁および下壁を有する筒状のベルト支持フレームと、このベルト支持フレームに支持され且つ前記加圧ベルトの裏面を加熱ロールに向けて押圧する定着パッドと、前記上流壁および下流壁に装着され且つ前記加圧ベルトの内周面をガイドする上流側ベルトガイドおよび下流側ベルトガイドとを有し、前記加圧ベルトを回転可能に支持するベルト支持部材、
（Ａ03）前記筒状のベルト支持フレームを支持し且つ前記加圧ベルトの幅方向両端に隣接してそれぞれ配置された移動部材支持フレームに移動可能に支持されるとともに、前記加圧ベルトを前記加熱ロールに圧接させる圧接位置と前記加圧ベルトを前記加熱ロールから離隔させる離隔位置との間で移動可能な一対の移動部材、
（Ａ04）ガイド装着部がそれぞれ設けられた前記一対の側壁、
（Ａ05）前記上流壁および下流壁の前記ガイド装着部にそれぞれ着脱可能に装着される被装着部が設けられた上流側ベルトガイドおよび下流側ベルトガイドにより構成される一対のベルトガイド。
【請求項２】
次の構成要件（Ａ06）を備えた請求項１記載の定着装置、
（Ａ06）一方が貫通孔により形成され且つ他方が前記貫通孔を貫通する突出部材により形成された前記ガイド装着部および前記被装着部。
【請求項３】
次の構成要件（Ａ07）を備えた請求項２記載の定着装置、
（Ａ07）前記貫通孔を貫通した状態で前記ベルト幅方向に移動させたときに前記側壁の裏面に当接する裏面当接部を有する前記突出部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置において記録シート上に形成されたトナー像を定着する定着装置に関し、特に、定着パッドにより裏面を押圧される加圧ベルトと加熱ロールとを圧接させ、その圧接領域である定着領域を通過する記録シート上のトナーを定着する定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
画像形成装置の定着装置として、次の公報（Ｊ01），（Ｊ02）に記載の技術が従来公知である。
（Ｊ01）特開平６−１９３４４号公報
この公報には、エンドレスベルト内部の加熱ヒータを加圧ロールにより加圧し、この加圧接触部によりトナーを定着させる構成を持つ定着装置が記載されている。この定着装置は、加圧ロールを加圧する機構がエンドレスベルトを支持するベルト支持部材とは別の部品により構成されているため、部品数が多くなり、小型化が難しく、また、ベルト支持部材の製作および分解を簡単に行うことができないという問題点もある。
（Ｊ02）特開平１０−２０６９１号公報
この公報には、ベルトの軸方向への移動を規制するガイドは簡易化されているが加圧機構、ベルトの周方向規制部材は別々に構成されているため、構造が複雑となり、部品点数が多くなり、低コスト化、小型化が難しい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前述の事情に鑑み、下記（Ｏ01）の記載内容を課題とする。
（Ｏ01）加熱ロールとこれに圧接する加圧ベルトと前記加圧ベルトを回転可能に支持するベルト支持部材とを備えた定着装置において、分解、組立が容易で小型化が容易なベルト支持部材を提供すること。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
次に、前記課題を解決するために案出した本発明を説明するが、本発明の要素には、後述の実施の形態の要素との対応を容易にするため、実施の形態の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。また、本発明を後述の実施の形態の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施の形態に限定するためではない。
【０００５】
（第１発明）
前記課題を解決するために、第１発明の定着装置は、次の構成要件（Ａ01）〜（Ａ05）を備えたことを特徴とする。
（Ａ01）互いに圧接する領域により定着領域（Ｑ５）を形成し、前記定着領域（Ｑ５）に進入した記録シート（Ｓ）を挟持して記録シート搬送方向に回転する加熱ロール（Ｆｈ）およびエンドレスの加圧ベルト（Ｆｐ）、
（Ａ02）前記エンドレスの加圧ベルト（Ｆｐ）の内部にベルト幅方向に沿って配置され且つシート搬送方向の上流側に配置された上流壁（８ｂ）およびこの上流壁（８ｂ）に対してその下流側に対向して配置された下流壁（８ｃ）を有する一対の側壁（８ｂ，８ｃ）並びに前記一対の側壁（８ｂ，８ｃ）を接続する上壁（９）および下壁（８ａ）を有する筒状のベルト支持フレーム（７）と、このベルト支持フレーム（７）に支持され且つ前記加圧ベルト（Ｆｐ）の裏面を加熱ロール（Ｆｈ）に向けて押圧する定着パッド（２１）と、前記上流壁（８ｂ）および下流壁（８ｃ）に装着され且つ前記加圧ベルト（Ｆｐ）の内周面をガイドする上流側ベルトガイド（１２）および下流側ベルトガイド（１３）とを有し、前記加圧ベルト（Ｆｐ）を回転可能に支持するベルト支持部材（５〜２２）、
（Ａ03）前記筒状のベルト支持フレーム（７）を支持し且つ前記加圧ベルト（Ｆｐ）の幅方向両端に隣接してそれぞれ配置された移動部材支持フレーム（１，２）に移動可能に支持されるとともに、前記加圧ベルト（Ｆｐ）を前記加熱ロール（Ｆｈ）に圧接させる圧接位置と前記加圧ベルト（Ｆｐ）を前記加熱ロール（Ｆｈ）から離隔させる離隔位置との間で移動可能な一対の移動部材（３，４）、
（Ａ04）ガイド装着部（８ｂ1，８ｃ2）がそれぞれ設けられた前記一対の側壁（８ｂ，８ｃ）、
（Ａ05）前記上流壁（８ｂ）および下流壁（８ｃ）の前記ガイド装着部（８ｂ1，８ｃ2）にそれぞれ着脱可能に装着される被装着部（１２ａ，１３ａ）が設けられた上流側ベルトガイド（１２）および下流側ベルトガイド（１３）により構成される一対のベルトガイド（１２，１３）。
【０００６】
（第１発明の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の定着装置では、前記エンドレスの加圧ベルト（Ｆｐ）の内部にベルト幅方向に沿って配置され且つシート搬送方向の上流側に配置された上流壁（８ｂ）およびこの上流壁（８ｂ）に対してその下流側に対向して配置された下流壁（８ｃ）を有する一対の側壁（８ｂ，８ｃ）並びに前記一対の側壁（８ｂ，８ｃ）を接続する上壁（９）および下壁（８ａ）を有する筒状のベルト支持フレーム（７）は、定着パッド（２１）、高剛性パッド（２２）、上流側ベルトガイド（１２）および下流側ベルトガイド（２２）を支持する。前記ベルト支持フレーム（７）、定着パッド（２１）、上流側ベルトガイド（１２）および下流側ベルトガイド（２２）は加圧ベルト（Ｆｐ）を回転可能に支持する。前記弾性材料製の定着パッド（２１）は前記加圧ベルト（Ｆｐ）の裏面を加熱ロール（Ｆｈ）に向けて押圧する。
【０００７】
前記加圧ベルト（Ｆｐ）の幅方向両端に隣接してそれぞれ配置された移動部材支持フレーム（１，２）により移動可能に支持された一対の移動部材（３，４）は、前記筒状のベルト支持フレーム（７）を支持して、前記加圧ベルト（Ｆｐ）を前記加熱ロール（Ｆｈ）に圧接させる圧接位置と前記加圧ベルト（Ｆｐ）を前記加熱ロール（Ｆｈ）から離隔させる離隔位置との間で移動する。
前記圧接位置に移動した加圧ベルト（Ｆｐ）は加熱ロール（Ｆｈ）との圧接領域により形成される定着領域（Ｑ５）に進入した記録シート（Ｓ）を挟持して回転しながら搬送し、記録シート（Ｓ）上のトナー像を定着する。
【０００８】
一対のベルトガイド（１２，１３）を構成する上流側ベルトガイド（１２）および下流側ベルトガイド（１３）に設けられた被装着部（１２ａ，１３ａ）は、前記ベルト支持フレーム（７）の一対の側壁（８ｂ，８ｃ）に設けられたガイド装着部（８ｂ1，８ｃ2）に着脱可能に装着される。
したがって、ベルト支持フレーム（７）の側壁（８ｂ，８ｃ）に対する一対のベルトガイド（１２，１３）の着脱作業を容易に行うことができる。
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
本発明の定着装置の実施の形態１は前記本発明において次の構成要件（Ａ06）を備えたことを特徴とする。
（Ａ06）一方が貫通孔（８ｂ1，８ｃ2）により形成され且つ他方が前記貫通孔（８ｂ1，８ｃ2）を貫通する突出部材（１２ａ，１３ａ）により形成された前記ガイド装着部（８ｂ1，８ｃ2）および前記被装着部（１２ａ，１３ａ）。
（実施の形態１の作用）
前記構成を備えた本発明の定着装置の実施の形態１では、前記ガイド装着部（８ｂ1，８ｃ2）および前記被装着部（１２ａ，１３ａ）は、それらの一方が貫通孔（８ｂ1，８ｃ2）により形成され且つ他方が前記貫通孔（８ｂ1，８ｃ2）を貫通する突出部材（１２ａ，１３ａ）により形成されているので、容易に製作することができる。
【０００９】
（実施の形態２）
本発明の定着装置の実施の形態２は前記本発明の実施の形態１において次の構成要件（Ａ07）を備えたことを特徴とする。
（Ａ07）前記貫通孔（８ｂ1，８ｃ2）を貫通した状態で前記ベルト幅方向に移動させたときに前記側壁（８ｂ，８ｃ）の裏面に当接する裏面当接部を有する前記突出部材（１２ａ，１３ａ）。
（実施の形態２の作用）
前記構成を備えた本発明の定着装置の実施の形態２では、前記突出部材（１２ａ，１３ａ）は、前記貫通孔（８ｂ1，８ｃ2）を貫通した状態で前記ベルト幅方向に移動させたときに前記側壁（８ｂ，８ｃ）の裏面に当接する裏面当接部を有するので、ベルトガイド（１２，１３）を前記側壁（８ｂ，８ｃ）に着脱可能に且つ確実に装着することができる。
【００１０】
（実施例）
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
【００１１】
（実施例１）
図１は本発明の実施例１の定着装置を備えた定着装置を有するカラー画像形成装置の説明図である。
図１において、画像形成装置Ｕは、自動原稿搬送装置Ｕ1とこれを支持するプラテンガラスＰＧを有する画像形成装置本体（複写機）Ｕ2とを備えている。
前記自動原稿搬送装置Ｕ1は、複写しようとする複数の原稿Ｇｉが重ねて載置される原稿給紙トレイＴＧ1と、原稿給紙トレイＴＧ1から前記プラテンガラスＰＧ上の複写位置（原稿読取位置）を通過して搬送される原稿Ｇｉが排出される原稿排紙トレイＴＧ2とを有している。
前記画像形成装置本体Ｕ２は、ユーザがコピースタート等の作動指令信号を入力操作するＵＩ（ユーザインタフェース）、露光光学系Ａ等を有している。
前記自動原稿搬送装置Ｕ１でプラテンガラスＰＧ上を搬送される原稿または手動でプラテンガラスＰＧ上に置かれた原稿（図示せず）からの反射光は、前記露光光学系Ａを介して、ＣＣＤ（固体撮像素子）でＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の電気信号に変換される。
ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）は、前記ＲＧＢの電気信号をＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の画像データに変換して一時的に記憶し、前記画像データを所定のタイミングでレーザ駆動回路ＤＬに出力する。
【００１２】
矢印Ｙａ方向に回転移動する像担持体ＰＲの表面は、帯電ロールＣＲにより一様に帯電され、潜像書込位置Ｑ1、現像領域Ｑ2、および１次転写領域Ｑ3を順次通過する。
前記レーザ駆動回路ＤＬにより駆動されるＲＯＳ（潜像書込装置）は、レーザビームＬにより前記潜像書込位置Ｑ1において露光走査し像担持体ＰＲ表面に静電潜像を形成する。フルカラー画像を形成する場合は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の４色の画像に対応した静電潜像が順次形成され、モノクロ画像の場合はＫ（黒）画像に対応した静電潜像のみが形成される。
【００１３】
ロータリ式の現像装置Ｇは、回転軸Ｇａの回転に伴って前記現像領域Ｑ2に順次回転移動するＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の４色の現像器ＧＹ，ＧＭ，ＧＣ，ＧＫを有している。前記各色の現像器ＧＹ，ＧＭ，ＧＣ，ＧＫは、前記現像領域Ｑ2に現像剤を搬送する現像ロールＧＲを有しており、現像領域Ｑ2を通過する像担持体ＰＲ上の静電潜像をトナー像Ｔｎに現像する。
【００１４】
前記像担持体ＰＲの下方には左右一対のスライドレールＳＲ，ＳＲによりスライドフレームＦ１（２点鎖線で表示）が前後（紙面に垂直な方向）にスライド移動可能に支持されている。スライドフレームＦ１にはベルトモジュールＢＭのベルトフレームＦ２がヒンジ軸Ｆ２a周りに上下に回動可能に支持されている。
前記ベルトモジュールＢＭは、前記中間転写ベルトＢを回転移動可能に支持する複数のベルト支持ロール（Ｒｄ，Ｒｔ，Ｒｆ，Ｔ２a）と、１次転写ロールＴ１と、コンタクトロールＴ２cと、それらを支持する前記ベルトフレームＦ２とを有している。
前記複数のベルト支持ロール（Ｒｄ，Ｒｔ，Ｒｆ，Ｔ２a）は、ベルト駆動ロールＲｄ、テンションロールＲｔ、アイドラロール（フリーロール）ＲｆおよびバックアップロールＴ２aを含み、バックアップロールＴ２aには前記コンタクトロールＴ２cが当接している。
【００１５】
前記ベルトモジュールＢＭは、前記ヒンジ軸Ｆ２a周りに上下に回動可能であり、下方に回動した状態では、前記スライドフレームＦ１とともに前記像担持体ＰＲと摩擦接触することなく、画像形成装置本体Ｕ２に対して出入可能である。
前記１次転写器Ｔ１は、コントローラＣが制御する電源回路Ｅによりトナーの帯電極性と逆極性の転写電圧が印加され、前記像担持体ＰＲ表面のトナー像Ｔｎを、１次転写領域Ｑ3において中間転写ベルトＢに１次転写する。フルカラー画像の場合、像担持体ＰＲ表面に順次形成される各色のトナー像Ｔｎは、前記１次転写領域Ｑ3において中間転写ベルトＢ表面に順次重ねて１次転写され、最終的にフルカラーの多重トナー像が中間転写ベルトＢ上に形成される。
単色のモノカラー画像を形成する場合には１個の現像器のみを使用し、単色トナー像が中間転写ベルトＢ上に１次転写される。
１次転写後、像担持体ＰＲ表面は、残留トナーが像担持体クリーナＣＬpによりクリーニングされ、除電ロールＪＲにより除電される。
【００１６】
前記バックアップロールＴ２aの下方には、左右一対のスライドレールＳＲ，ＳＲにより前後（紙面に垂直な方向）にスライド移動可能な２次転写スライドフレームＦsが、画像形成装置本体Ｕ２に対して着脱可能に支持されている。前記２次転写スライドフレームＦsには２次転写ユニットＵtの２次転写昇降フレームＦtがヒンジ軸Ｆta周りに上下に回動可能に支持されている。２次転写ユニットＵtは下方に回動した状態では前記ベルトモジュールＢＭと摩擦接触することなく、画像形成装置本体Ｕ２に対して出入可能である。
前記２次転写ユニットＵtは、２次転写ロールＴ２bと、２次転写ロールクリーナＣＬtと、ロール支持レバーＬｒと、転写後シートガイドＳＧ2と、シート搬送ベルトＢＨと、それらを支持する前記２次転写昇降フレームＦtと、を有している。
【００１７】
前記ロール支持レバーＬｒは、前記２次転写ロールＴ２bおよび２次転写ロールクリーナＣＬtを支持するレバーであり、図示しないモータによりヒンジ軸Ｌａ周りに回動され、前記２次転写ロールＴ２bを、前記中間転写ベルトＢに接触する２次転写位置および中間転写ベルトＢから離れた待機位置の間で移動させる。
前記２次転写ロールＴ２bおよび前記中間転写ベルトＢの接触領域により２次転写領域Ｑ4が形成され、前記２次転写ロールＴ２b、前記バックアップロールＴ２aおよびコンタクトロールＴ２cにより２次転写器Ｔ２が構成されている。
【００１８】
給紙トレイＴＲ1に収容された記録シートＳは、所定のタイミングでピックアップロールＲｐにより取り出され、さばきロールＲｓで１枚ずつ分離されて、レジロールＲｒに搬送される。前記レジロールＲｒに搬送された記録シートＳは、前記１次転写された多重トナー像または単色トナー像が２次転写領域Ｑ4に移動するのにタイミングを合わせて、転写前シートガイドＳＧ1から２次転写領域Ｑ4に搬送される。
前記２次転写領域Ｑ4を記録シートＳが通過する際、２次転写器Ｔ２のコンタクトロールＴ２cには、コントローラＣが制御する電源回路Ｅからトナーの帯電極性と同極性の２次転写電圧が印加される。前記２次転写器Ｔ２は、前記中間転写ベルトＢに重ねて１次転写されたカラートナー像を前記２次転写領域Ｑ4において一括して記録シートＳに２次転写する。
２次転写後の中間転写ベルトＢはベルトクリーナＣＬbにより残留トナーが除去される。また、前記２次転写ロールＴ２bは２次転写ロールクリーナＣＬtにより表面付着トナーが回収される。
【００１９】
なお、前記２次転写ロールＴ２bおよびベルトクリーナＣＬbは、中間転写ベルトＢと離接（離隔および接触）自在に配設されており、カラー画像が形成される場合には最終色の未定着トナー像が中間転写ベルトＢに１次転写されるまで、中間転写ベルトＢから離隔している。なお、前記２次転写ロールクリーナＣＬtは、前記２次転写ロールＴ２bと一緒に離接移動を行う。
トナー像が２次転写された前記記録シートＳは、転写後シートガイドＳＧ2、シート搬送ベルトＢＨにより定着領域Ｑ５に搬送される。定着領域Ｑ５は、加熱ロールＦｈおよび加圧ベルトＦｐの圧接領域により形成される領域である。前記記録シートＳは、定着領域Ｑ５を通過する際に前記加熱ロールＦｈおよび加圧ベルトＦｐを有する定着装置Ｆにより加熱定着される。トナー像が定着された記録シートＳは、記録シート排出トレイＴＲ2に排出される。
前記符号Ｒｐ，Ｒｓ，Ｒｒ，ＳＧ1，ＳＧ2，ＢＨで示された要素によりシート搬送装置ＳＨが構成されている。
【００２０】
（定着装置）
図２は図１に示す定着装置の全体説明図で斜視図である。
図３は図２のIII−III線断面の要部説明図（または図９ＢIII−III線断面図）で、加圧ベルトが加熱ロールに圧接している状態を示す図である。
図４は前記図２のIＶ−IＶ線断面の要部説明図（または図９ＢのIＶ−IＶ線断面図）で、加圧ベルトが加熱ロールから離隔している状態を示す図である。
図５は前記図２のＶ−Ｖ線断面の要部説明図（または図９ＢのＶ−Ｖ線段面図）で、加圧ベルトが加熱ロールに圧接し且つシート剥離部材を定着動作位置に保持した状態を示す図である。
図６は前記図２のＶI−ＶI線断面の要部説明図（または図９ＢのＶI−ＶI線段面図）で、加圧ベルトが加熱ロールに圧接し且つシート剥離部材を定着ロール表面から離れた離隔位置に保持した状態を示す図である。
【００２１】
図２〜図６において、定着装置Ｆは、一対のレバー支持フレーム（移動部材支持フレーム）としてのフロントプレート１およびリアプレート２と、それらの上部どうしを連結する連結部材Ｔ１およびそれらの左側下部どうしを連結する図示しない連結部材Ｔ２等を有している。前記連結部材Ｔ１，Ｔ２等により連結されたフロントプレート１およびリアプレート２は画像形成装置Ｕの固定フレーム（図示せず）に着脱可能に固定される。前記フロントプレート１およびリアプレート２により加熱ロールＦｈが回転可能に支持されており、加熱ロールＦｈの後端部には図示しないモータおよび回転力伝達部材により回転力が伝達されるように構成されている。
【００２２】
図７は前記フロントプレート１およびリアプレート２とその内面に支持される移動部材としての回動レバー３および４の平面図である。
図２、図３、図７において、フロントプレート１およびリアプレート２にはそれらの上端部に直角に折り曲げられたロッド連結部１ａ，２ａが設けられており、左側（−Ｙ側）には内側に突出するレバー支持軸１ｂ，２ｂが設けられている。
図８は回動レバー３および４の斜視図である。
図７、図８において、レバー支持軸１ｂに回動可能に支持される回動レバー３は金属板を折り曲げて形成されており、ピン嵌合部３ａ、ロッド貫通部３ｂ、一対のガイド端縁３ｃ1，３ｃ1により形成された端部装着部材挿入溝３ｃ、係止部材３ｄ、および間隔保持部３ｅを有している。前記ロッド貫通部３ｂおよび間隔保持部３ｅのＸ軸方向（図７参照）の幅Ｄは同一であり、図７の２点鎖線で示すように、回動レバー３のピン嵌合部３ａが前記ロッド連結部１ａに嵌合状態で支持され且つフロントプレート１の内側面と接触した状態では、回動レバー３の側面およびフロントプレート１の側面が平行となるように構成されている。
レバー支持軸２ｂに回動可能に支持される回動レバー４も前記回動レバー３と同様に構成されており、前記符号３ａ〜３ｅで示す要素と同様の要素４ａ〜４ｅを有している。
【００２３】
図９は前記回動レバーにより支持されるベルト支持部材とベルト支持部材により回転可能に支持される加圧ベルトの説明図で、図９Ａは平面図、図９Ｂは前記図９ＡのIＸＢ−IＸＢ線断面図である。
なお、図７は加圧ベルトＦｐの平面図を加圧ベルトＦｐの右側（Ｙ側）の位置で見た図であり、図９Ａは加圧ベルトＦｐの平面図を加圧ベルトＦｐの左側（−Ｙ側）の位置で見た図である。
図１０は前記図９Ｂに示す部材の分解図である。
図１１は前記図９Ｂの要部断面図で、図１１Ａは前記図９ＢのＸIＡ−ＸIＡ線断面図、図１１Ｂは前記図９ＢのＸIＢ−ＸIＢ線断面図である。
図１２は前記図１１に示す部材の分解図である。
【００２４】
図１３はベルト支持フレームの前端部に装着され且つ前側の回動レバー３に支持される端部装着部材の説明図であり、図１３Ａは端部装着部材の斜視図、図１３Ｂは端部装着部材の正面図、図１３Ｃは端部装着部材の上面図、図１３Ｄは端部装着部材の背面図である。
図１４は前記図１３に示す端部装着部材の説明図で、図１４Ａは側断面図で前記図１３ＢのＸIＶＡ−ＸＶIＡ線断面図、図１４Ｂは平断面図で前記図１３ＢのＸIＶＢ−ＸIＶＢ線断面図、図１４Ｃは背面断面図で前記図１３ＣのＸIＶＣ−ＸIＶＣ線断面図である。
図９、図１０において、回動レバー３および４によりそれぞれ、前側の端部装着部材５および後側の端部装着部材６が支持されている。前記端部装着部材５，６は左右対称に構成されているので、図１３、図１４において、前側の端部装着部材５について説明する。
【００２５】
図１３、図１４において、端部装着部材５は、前記回動レバー３の端部装着部材挿入溝３ｃ（図７、図８参照）の一対の平行なガイド端縁３ｃ1，３ｃ1にガイドされる一対の被ガイド溝５ａ，５ａと、前記係止部材３ｄ（図７、図８参照）に係止される被係止孔（被係止部）５ｂ（図１４Ａ、図１４Ｂ参照）とを有し、回動レバー３の端部装着部材挿入溝３ｃに挿入されたときに前記回動レバー３により所定の姿勢で支持される。また、端部装着部材５はその後端面（−Ｘ端面）側に、後述するベルト支持フレーム７の前端部が挿入されるフレーム挿入孔５ｃを有しており、フレーム挿入孔５ｃの右側上端にはフレーム位置決め凹部５ｃ1が形成されている。
【００２６】
また、端部装着部材５は、加圧ベルトＦｐ端部のベルト幅方向の位置を規制するベルト外端位置規制面５ｄおよび加圧ベルト端部内周面をガイドする部分円筒面により形成されたベルト端部ガイド面５ｅを有している。ベルト端部ガイド面５ｅには回転方向に沿う複数の溝５ｅ1（図１３Ｃ、図１４Ａ、図１４Ｂ参照）が形成されている。
ベルト外端位置規制面５ｄは、ヤスリの表面のようにザラザラに形成されており、加圧ベルトＦｐの回転時に加圧ベルトＦｐの幅方向の端面と摩擦接触して加圧ベルトの幅方向端面を摩耗させるように構成されている。したがって、加圧ベルトＦｐはその回転時に幅方向端面がベルト外端位置規制面５ｄとの摩擦接触時に摩耗するので、加圧ベルトＦｐの幅方向の端面の位置が徐々に幅方向に移動する。このため、加圧ベルトＦｐに対する記録シートＳの幅方向の端縁の位置が徐々に移動するので、記録シートＳの端縁による加圧ベルトＦｐの摩耗を防止することができる。
前記ベルト端部ガイド面５ｅはその内端部が小径となる先細り形状に形成されており、エンドレスの加圧ベルトＦｐの端部への挿入が容易に行われるようになっている。
【００２７】
端部装着部材５の前端面（Ｘ端面）には、間隔保持用突出部５ｆ1，５ｆ2がＸ軸方向に突出して設けられており、間隔保持用突出部５ｆ1，５ｆ2の前端面と前記被ガイド溝５ａの前壁（図１４Ｂ参照）との距離Ｄは、前記図７に示すロッド貫通部３ｂおよび間隔保持部３ｅのＸ軸方向の幅Ｄと同一である。
このように、前記距離Ｄおよび幅Ｄを同一とすることにより、図９に示すように、フロントプレート１の内側面に対して、間隔保持用突出部５ｆ1，５ｆ2の前端面、ロッド貫通部３ｂおよび間隔保持部３ｅの前端を近接して配置することができる。この場合図９Ｂから分かるように、回動レバー３の倒れ（傾斜）を防止して、回動レバー３をフロントプレート１に略平行に保持することができる。
【００２８】
ベルト支持フレーム７の後端部に装着される端部装着部材６（図９、図１０参照）は前端部に装着される前記端部装着部材５（図１３、図１４参照）と左右対称に構成されており、前記端部装着部材５の符号５ａ〜５ｆ2で示された要素と同様の要素６ａ〜６ｆ2を有している。
【００２９】
図１５はベルト支持フレームの説明図で、図１５Ａは平面図、図１５Ｂは前記図１５Ａの矢印ＸＶＢから見た図、図１５Ｃは前記図１５Ａの矢印ＸＶＣから見た図である。
図１６は前記図１５の要部拡大図で、図１６Ａは前記図１５Ａの矢印ＸＶIＡで示す部分のプレート９の形状を示す図、図１６Ｂは前記図１６Ａの矢印ＸＶIＢで示す部分のフレーム本体の上流壁８ｂの形状を示す図である。
図１７は前記図１５Ａの要部断面図で、図１７Ａは前記図１５Ａの矢印ＸＶIIＡから見た図、図１７Ｂは前記図１５ＡのＸＶIIＢ−ＸＶIIＢ線断面図、図１７Ｃは前記図１５ＡのＸＶIIＣ−ＸＶIIＣ線断面図、図１７Ｄは前記図１５ＡのＸＶIIＤ−ＸＶIIＤ線断面図、図１７Ｅは前記図１５ＡのＸＶIIＥ−ＸＶIIＥ線断面図、図１７Ｆは前記図１５ＡのＸＶIIＦ−ＸＶIIＦ線断面図である。
図９〜図１２、図１５において、薄膜状のエンドレスの加圧ベルトＦｐ（図１１参照）の内側には加圧ベルトＦｐの幅方向（前記加熱ロールＦｈの軸方向）に延びるベルト支持フレーム７が配置されている。
図１１、図１２、図１７において、前記ベルト支持フレーム７は、金属製の断面Ｊ型のフレーム本体８と前記フレーム本体８に溶接されたプレート９により構成されている。
【００３０】
前記断面Ｊ型のフレーム本体８は、その長手方向に垂直な断面図（図１１、図１２参照）において、下壁８ａと、その両端部で９０°折り曲げられて互いに対向するように配置された上流壁（シート搬送方向上流側に配置される側壁）８ｂおよび下流壁（シート搬送方向下流側に配置される側壁）８ｃとを有している。前記フレーム本体８の下壁８ａ、上流壁８ｂ、下流壁８ｃおよび前記プレート９により形成される上壁９により筒状のベルト支持フレーム７が構成されている。下流壁８ｃは前記上流壁８ｂよりも長く形成されており、その先端部分は上流壁８ｂの先端よりも加熱ロールＦｈ側に突出している。すなわち、下流壁８ｃは前記上流壁８ｂの先端よりも加熱ロールＦｈ側に突出する突出部分８ｃ1を有している。
図１５Ｃにおいて、前記上流壁８ｂには定着領域上流側のベルトガイド（後述）を装着するための貫通孔により形成された４個の上流側ガイド装着孔（ガイド装着部）８ｂ1（図１６Ｂ、図１７Ｂ参照）および２個の位置決め突起８ｂ2（図１７Ｆ参照）が長手方向に離れて形成されている。また、上流壁８ｂの上端（Ｚ端）には凹凸（図１６Ｂ参照）が形成されており、後述のプレート９の左端（−Ｙ端）の凹凸（図１６Ａ参照）と嵌合するように構成されている。
【００３１】
図１５Ｂにおいて、下流壁８ｃには、定着領域下流側のベルトガイド（後述）を装着するための貫通孔により形成された４個の下流側ガイド装着孔（ガイド装着部）８ｃ2（図１５Ｂ、図１７Ｄ参照）が長手方向に離れて形成されている。また、下流壁８ｃには後述するプレート９の右端（Ｙ端）の複数の嵌合用凸部９ｅが嵌合する凸部嵌合孔８ｃ3と、２個のねじ孔８ｃ4と、２個の位置決め突起８ｃ5（図１７Ｆ参照）とが形成されている。
図１５において、前記フレーム本体８の上端に溶接されるプレート９には、長手方向に沿って形成された複数のばね収容筒貫通孔９ａと、２個のパッド受装着孔９ｂ（図１０、図１５Ａ参照）と、複数の脚部材装着溝９ｃと２個の係合孔付脚部装着溝９ｄとが形成されている。なお、２個のパッド受装着孔９ｂの一方は円孔、他方は長円孔により形成されており、また、２個の係合孔付脚部装着溝９ｄは他の複数の脚部装着溝９ｃと略同様の形状であるがわずかにＸ軸方向の長さが長く形成されている。また、プレート９の右端縁には長手方向に沿って間隔を空けて配置された複数の嵌合用凸部９ｅ（図１６Ａ参照）が形成されており、嵌合用凸部９ｅは前記凸部嵌合孔８ｃ3（図１５Ｂ参照）に嵌合している。
前記断面Ｊ型のフレーム本体８の一部（前記突出部分８ｃ1を除いた部分）とプレート９とにより断面長方形の高剛性の角筒が形成されている。
【００３２】
前記断面Ｊ型のフレーム本体８およびプレート９により構成されたベルト支持フレーム７は、前記フロントプレート１およびリアプレート２にそれぞれ支持された前記各回動レバー３，４に、端部装着部材５，６を介して連結されている。
前記各回動レバー３，４に長手方向の両端部が支持されたベルト支持フレーム７は回動レバー３，４の回動時に加熱ロールＦｈに対して接近した位置と離隔した位置との間で移動する。
【００３３】
前記ベルト支持フレーム７を構成するフレーム本体８の中央部分８ａの下面には、その長手方向（加熱ロールＦｈの軸方向）に沿ってフェルト等により構成されたオイル吸収部材１１（図１１、図１２参照）が接着されている。
前記ベルト支持フレーム７にはその上流壁８ｂおよび下流壁８ｃの外側面に、長手方向に沿ってそれぞれベルトガイド１２および１３が装着されている。
【００３４】
図１８は加圧ベルトＦｐの回転方向に沿って定着領域上流側に配置される上流側ベルトガイドの説明図で、図１８Ａは上面図、図１８Ｂは前記図１８Ａの矢印ＸＶIIIＢから見た図、図１８Ｃは前記図１８ＡのＸＶIIIＣ−ＸＶIIIＣ線断面図、図１８Ｄは前記図１８ＢのＸＶIIIＤ−ＸＶIIIＤ線断面図、図１８Ｅは上流側ベルトガイドをベルト支持フレームに装着する途中の状態の要部断面図、図１８Ｆは上流側ベルトガイドをベルト支持フレームに装着した状態の要部断面図である。
図１８において、前記ベルトガイド１２は、その長手方向に沿って間隔を置いて配置された４個のＬ型突起（被装着部）１２ａおよび２個の長孔１２ｂを有しており、前記Ｌ型突起１２ａを図１８Ｅに示すように前記ベルト支持フレーム７（図１５〜図１７参照）のガイド装着孔８ｂ1に挿入し且つ長孔１２ｂを前記位置決め突起８ｂ2に嵌合させてから、長手方向に移動させて図１８Ｆの状態とすることにより、フレーム本体８の上流壁８ｂの外側面に着脱自在に装着される。図１８において、Ｌ型突起１２ａの先端部は上流壁８ｂの裏面に当接する裏面当接部として構成されている。
【００３５】
前記ベルトガイド１２の外側面は部分円筒面により形成されており、その部分円筒面の周方向に沿って複数の凹溝１２ｃが形成されている。この凹溝１２ｃはベルトガイド１２の外側面の円周方向にガイドされて回転する加圧ベルトＦｐの内周面に塗布されたオイルがベルトガイド１２の外端に移動するのを防止するために形成されている。
【００３６】
図１９は加圧ベルトＦｐの回転方向に沿って定着領域下流側に配置される下流側ベルトガイドの説明図で、図１９Ａは上面図、図１９Ｂは前記図１９Ａの矢印ＸIＸＢから見た図、図１９Ｃは前記図１９ＢのＸIＸＣ−ＸIＸＣ線断面図である。
図１９において、前記ベルトガイド１３も前記ベルトガイド１２と同様にその長手方向に沿って間隔を置いて配置された４個のＬ型突起（被装着部）１３ａ、２個の長孔１３ｂおよび外側面に形成されたオイル移動防止用の凹溝１２ｃを有している。そして、前記Ｌ型突起１３ａを前記ベルト支持フレーム７のガイド装着孔８ｃ2に挿入し且つ長孔１３ｂを位置決め突起８ｃ5に嵌合させてから長手方向に移動させることにより、フレーム本体８の下流壁８ｃの外側面に着脱自在に装着される。
また、ベルトガイド１３にはその長手方向に間隔を空けて配置した２個のねじ頭部収容孔１３ｄ（図１９Ｂ参照）が形成されている。ねじ頭部収容孔１３ｄを貫通し且つねじ孔８ｃ4（図１５参照）に螺合するねじＮ５（図１１Ａ参照）は、その頭部がねじ頭部収容孔１３ｄに収容され、ねじＮ５の先端部は、後述の高剛性パッド２２の固定用脚部材２２ｂに形成されたねじ先端収容孔２２ｃに収容される。
【００３７】
図２０は定着領域を通過する加圧ベルトＦｐの裏面に配置される低摩擦シートの説明図である。
図１０、図２０において、低摩擦シート１６は、その長手方向に沿って複数のばね収容筒貫通孔１６ａおよび２個のパッド支持部材突出部貫通孔１６ｂが形成されている。
図１２、図２０から分かるように、低摩擦シート１６は、前記プレート９上面に支持されるプレート被支持部１６ｃと、前記加圧ベルトＦｐの内周面に沿って配置されるベルト接触部１６ｄとを有しており、前記プレート被支持部１６ｃに前記貫通孔１６ａ，１６ｂが形成されている。
【００３８】
図１０〜図１２において、前記ベルト支持フレーム７を構成するプレート９の上面にはばね支持部材１７が支持されており、ばね支持部材１７は、その長手方向（図１０参照）に沿って間隔を置いて配置された複数のばね収容筒１７ａおよび２個のパッド支持部材装着孔１７ｂを有している。前記複数のばね収容筒１７ａは下方に突出して形成されており、前記低摩擦シート１６のばね収容筒貫通孔１６ａおよび前記プレート９のばね収容筒貫通孔９ａを貫通して、ベルト支持フレーム７に装着されている（図９Ｂ参照）。
前記ばね収容筒１７ａの深さはばね支持部材１７の長手方向の両端部で深く、中央部で浅く形成されている。また、ばね支持部材１７の上端部にはパッド支持部材ガイド面１７ｃが形成されている。
【００３９】
図９Ｂ〜図１２において、前記加圧ベルトＦｐの幅方向に沿って配置された複数のばね収容筒１７ａ内部には、それぞれ同一のコイルばね（パッド押圧部材）１８が収容されており、各コイルばね１８の上面にはパッド受１９が支持されている。前記パッド受１９にはその長手方向に間隔を空けて配置した２個の突出部１９ａ（図１０参照）が設けられており、突出部１９ａは、ばね支持部材１７のパッド支持部材装着孔１７ｂに挿入される。
パッド受１９は加圧ベルトＦｐの幅方向に沿って延びており、パッド受１９の左側面１９ｃ（図１１参照）は前記パッド支持部材ガイド面１７ｃにより上下方向にガイドされている。
【００４０】
前記パッド受１９の上面には弾性を有する定着パッド２１が支持されている。定着パッド２１の表面にはフッ素コート処理（ラテックス処理）が施されている。前記フッ素コート処理された定着パッド２１表面はフッ素化合物に被覆されるので、加圧ベルトＦｐ裏面に塗布または付着したシリコーンオイル等の潤滑剤が定着パッド２１に浸透するのを防止することができる。
【００４１】
前述したように同一のコイルばね１８が、ばね支持部材１７の前記両端部で深く、中央部で浅いばね収容筒１７ａに挿入されているので、前記コイルばね１８により支持されるパッド受１９の下面は、その長手方向の端部に比較して中央部で大きな力を受けている。一般に、加圧ベルトＦｐの支持するベルト支持フレーム７の両端部を加熱ロールＦｈに向けて押付けるので、定着領域Ｑ５の両端部の圧接力が中央部よりも大きくなりがちであるが、前記コイルバネ１８によりパッド受１９の長手方向の端部に比較して中央部で大きな力を付与することにより、定着領域Ｑ５の長手方向（幅方向）の全領域に渡って均一な圧接力を得ることができる。
【００４２】
図１１において、前記パッド受１９の右側面（Ｙ側面）には硬質の高剛性パッド２２が配置されている。
図２１は高剛性パッド２２の説明図で、図２１Ａは高剛性パッド２２の左側面図、図２１Ｂは前記図２１Ａの矢印ＸＸIＢから見た図、図２１Ｃは前記図２１ＡのＸＸIＣ−ＸＸIＣ断面図である。
図１０〜図１２において、高剛性パッド２２はＸ軸方向に延びており、その下面には長手方向に所定の間隔を置いて下方に延びる複数の脚部材２２ａと２個の固定用脚部材２２ｂとが設けられている。前記２個の固定用脚部材２２にはそれぞれねじ先端収容孔２２ｃが形成されている。
図２１において、高剛性パッド２２は、その左側部（−Ｙ側部分）に下側段部２２ｄ、上側段部２２ｅが形成されている。下側段部２２ｄは前記ベルト支持フレーム７のプレート９の上面と係合する部分であり、上側段部２２ｅはパッド受１９の右側上端と当接する部分である。上側段部２２ｅはパッド受１９およびそれに支持された定着パッド２１の上方への移動を規制する定着パッド移動規制部材２２ｅとして構成されている。また、高剛性パッド２２の上端には平坦なベルト押圧面２２ｆが形成されている。
【００４３】
図２１Ａにおいて下側段部２２ｄの下方に延びる複数の脚部材２２ａと２個の固定用脚部材２２ｂの上部には、高剛性パッド２２の長手方向に延びるとともに前記各脚部材２２ａ，２２ｂと同じ厚みを有する高さ調節部２２ｇが設けられている。図２１Ａから分かるように高さ調節部２２ｇの高さは高剛性パッド２２の長手方向中央部で高く、長手方向両端部で高さ０に設定されている。前記複数の脚部材２２ａ，２２ｂは図１５Ａ、図１７に示す前記プレート９の複数の脚部材装着溝９ｃと２個の係合孔付脚部装着溝９ｄに挿入して装着される。その装着状態で高剛性パッド２２のベルト押圧面２２ｆをその長手方向の全長に渡って下方に押圧した場合、高剛性パッド２２は、その前記高さ調節部２２ｇがその長手方向に渡ってプレート９の上面に当接するように湾曲する。
その場合、高さ調節部２２ｇはその長手方向の中央部が高く、両端部に行くに従って高さが低くなる。
【００４４】
前記図９ＢのＶ−Ｖ線断面部分を示す図５では加熱ロールＦｈに加圧ベルトＦｐが押圧されており、このとき高剛性パッド２２は押し下げられて高さ調節部２２ｇの下端はベルト支持フレーム７のプレート９の上面と係合している。また、図９ＢのＶ−Ｖ線断面部分（すなわち、ＶI−ＶI線断面部分）を示す図６では加熱ロールＦｈから加圧ベルトＦｐが離隔しており、このとき高剛性パッド２２は上側段部２２ｅに当接するパッド受け１９を押し上げるコイルバネ１８により上方に移動している。このときの高さ調節部２２ｇの下端は前記プレート９の上面から上昇しており、このとき、図１１Ａに示すように、高剛性パッド２２のネジ先端収容孔２２ｃの下面がネジＮ５に係合して、高剛性パッド２２の上昇位置が規制されている。
【００４５】
前記高剛性パッド２２の複数の脚部材２２ａは前記プレート９の脚部材装着溝９ｃに挿入されており、前記２個の固定用脚部材２２ｂはねじ付脚部装着溝９ｄに挿入されている。この構成により高剛性パッド２２はベルト支持フレーム７（図１０、図１５参照）に上下移動可能且つ左右、前後に移動不可能に支持されている。高剛性パッド２２の図３〜図７で右側面は前記断面Ｊ型のフレーム本体８の下流壁８ｃの内側面に接触して、その内側面により上下方向にガイドされる。図１１Ａにおいて、前記ねじ先端収容孔２２ｃには、フレーム本体の下流壁８ｃのねじ孔８ｃ4に固定されたねじＮ５の先端部が挿入されている。ねじＮ５の外径はピン挿入孔８の内径より小径であり、それらの径の差だけ（遊びの分だけ）高剛性パッド２２はフレーム本体に対して上下に移動可能である。
なお、前記ねじＮ５およびねじ孔８ｃ4の代わりに、ピンおよびピン圧入孔を使用することが可能である。
【００４６】
前記複数のばね収容筒１７ａに収容された各コイルばね１８により、前記パッド受１９および定着パッド２１は加熱ロールＦｈ側に押圧されており、図４、図６に示すように、加圧ベルトＦｐが加熱ロールＦｈから離れた離隔位置に移動した状態では各コイルばね１８が伸長してパッド受１９の右側上端は高剛性パッド２２の上側段部２２ｅに当接しており、このとき、高剛性パッド２２はパッド受１９により持ち上げられいるが、前記ねじＮ５により上昇位置が規制されている。
前記図３、図５に示すように、加圧ベルトＦｐが加熱ロールＦｈに圧接する圧接位置に移動した状態では各コイルばね１８が圧縮されてパッド受１９の右側上端は高剛性パッド２２の上側段部２２ｅから離れており、このとき、高剛性パッド２２は下方に移動しているが、高さ調節部２２ｇの下端がプレート９上面に当接して、下降位置が規制されている。
【００４７】
図３、図５に示す状態では、前記高剛性パッド２２および定着パッド２１は加圧ベルトＦｐをその裏面側から加熱ロールＦｈに押圧している。高剛性パッド２２は加熱ロールＦｈよりも硬質材料により形成されているので、加熱ロールＦｈの表面は前記硬質の高剛性パッド２２により押圧される部分が凹状に変形している。この変形により加熱ロールＦｈおよび加圧ベルトＦｐの圧接領域である定着領域Ｑ５を通過する記録シートＳは加熱ロールＦｈ表面から剥離し易くなっている。
前記符号５〜２２等で示された要素によりベルト支持部材（５〜２２）が構成されており、前記符号Ｆｐ，５〜２２等で示された要素により加圧定着部材（Ｆｐ，５〜２２）が構成されている。
【００４８】
図２〜図６において、前記フロントプレート１およびリアプレート２のレバー支持軸１ｂ，２ｂに回動可能に支持された前記回動レバー３，４の板状のロッド貫通部３ｂ，４ｂには、ロッド２６，２６がその軸方向にスライド可能に貫通するロッド貫通孔３ｆ，４ｆ（図７参照）が形成されている。ロッド２６，２６の上端部は前記フロントプレート１およびリアプレート２のロッド連結部１ａ，２ａに形成されたロッド圧入孔に圧入して固定されている。
前記ロッド２６，２６は、その下端部にばね受座２６ａが設けられており、ばね受座２６ａ，２６ａと回動レバー３，４のロッド貫通部３ｂ，４ｂとの間に圧縮ばね（レバー付勢部材）２７が配置されている。前記圧縮ばね２７により回動レバー３，４のロッド貫通部３ｂ，４ｂは常時上方に持ち上げられている。
【００４９】
また、前記フロントプレート１およびリアプレート２により回転操作軸２９が回転可能に支持されており、前記回転操作軸２９の前端部には操作ハンドル（レバー回動操作部材）３１（図２参照）が固定されている。回転操作軸２９の両端部にはそれぞれ、前記フロントプレート１またはリアプレート２の内側面に隣接する位置に、加圧ベルト（定着用加圧回転部材）Ｆｐを昇降させるための昇降カム３２がねじＮ１により固定されている。前記符号２９および３２で示された要素によりレバー回動位置調節部材（２９，３２）が構成されている。
また図５、図６において、回転操作軸２９には前記昇降カム３２の内側に剥離部材移動用カム３３がねじＮ２により固定されている。
前記操作ハンドル３１が図２の状態にあるときには、前記昇降カム３２は図３の位置に保持され、剥離部材移動用カム３３は図５の位置に保持される。また、前記操作ハンドル３１が図２から半時計方向に回転すると、前記昇降カム３２は図３の位置から図４の位置に回転し、剥離部材移動用カム３３は図５の位置から図６の位置に回転する。
【００５０】
図２、図５、図６において、前記回転操作軸２９に回転可能に支持される剥離部材支持部材３６は、Ｕを横にした形の断面形状を有し前記回転操作軸２９の３方を囲むように配置した中央部分３６ａ（図２参照）と、その両端に設けた軸装着部３６ｂ，３６ｂ（図２参照）とを有している。前記軸装着部３６ｂ，３６ｂは前記回転操作軸２９に回転可能に嵌合している。
剥離部材支持部材３６にはガイドロール支持用板ばね３７および板ばね固定部材３８がねじＮ３により固定されている。図５、図６において、ガイドロール支持用板ばね３７の下端部には複数のガイドロール３９が回転可能に支持されている。
【００５１】
図５、図６において、前記剥離部材支持部材３６の中央部分３６ａの下側部分の下面には複数のナット４１長手方向に間隔を空けて固着されている。前記ナット４１には連結ボルト４２が下側から螺合している。前記連結ボルト４２には、ボルト頭部４２ａの上側にナット４３が螺合している。
前記各連結ボルト４２の下端部に連結される剥離部材４４は、記録シートＳを加熱ロールＦｈ表面から剥離させるためのシート状剥離部材（すなわち、剥離シート）４５と、前記剥離シート４５を支持する板状の弾性のある剥離シート支持板４６とを有しており、前記剥離シート支持板４６は前記ボルト頭部４２ａとナット４３との間に挟持されている。
【００５２】
前記各ナット４３を緩めて連結ボルト４２を回転させることにより剥離部材４４の上下位置を調節することができ、その状態でナット４３を締付けることにより剥離部材４４の上下方向の位置を固定することができる。したがって、前記連結ボルト４２およびナット４３により、剥離シート支持板４６および剥離シート４５の位置を加熱ロールＦｈに対して調節可能な剥離シート位置調節部材（４２＋４３）が構成されている。
【００５３】
図５、図６において、前記中央部分３６ａと前記回転操作軸２９回りに回転可能な軸装着部３６ｂ，３６ｂ（図２参照）とを有する剥離部材支持部材３６が回転操作軸２９回りに回転したとき、前記中央部分３６ａの側面に連結された前記ガイドロール支持用板ばね３７、板ばね固定部材３８、ねじＮ３および複数のガイドロール３９と、中央部分３６ａの下部に支持された剥離部材４４等は、前記剥離部材支持部材３６と共に前記回転操作軸２９回りに回転する。
図５、図６において、フロントプレート１およびリアプレート２にはねじＮ４により板ばね４７の一端部が支持されており、板ばね４７の自由端部は前記剥離部材支持部材３６の中央部分３６ａに係止されている。そして、前記回転操作軸２９上に回転可能に支持された剥離部材支持部材３６は、前記板ばね４７により通常時は図３および図５に示す位置に保持されている。そして、剥離部材支持部材３６は、回転操作軸２９が図５の回転位置から図６の回転位置に移動して、剥離部材移動用カム３３が剥離部材支持部材３６の中央部分３６ａを下方に押圧したとき（図６参照）に、回転操作軸２９回りに反時計方向に回転するように構成されている。
【００５４】
（実施例１の作用）
前記構成を備えた実施例１の定着装置では、図２の操作ハンドル３１を回転操作することにより、図３および図５に示す圧接位置（加熱ロールＦｈおよび加圧ベルトＦｐが圧接する位置）と、図４および図６に示す離隔位置（加熱ロールＦｈおよび加圧ベルトＦｐが離隔している位置）との間で加圧ベルトＦｐを移動させることができる。
前記圧接位置（図３、図５）において定着動作を行う場合、最初は低摩擦シート１６の表面に潤滑剤としてのシリコーンオイルが塗布される。
前記圧接位置においては、パッド押圧部材としてのコイルばね１８は、前記パッド受け１９および定着パッド２１を前記加熱ロールＦｈに向けて押圧する。この圧接位置において、加熱ロールＦｈが回転すると、加熱ロールＦｈの回転に伴って加圧ベルトＦｐが回転する。加圧ベルトＦｐの内面は低摩擦シート１６表面に塗布されたシリコーンオイル（潤滑剤）により摩擦抵抗力が小さい状態に保持される。
【００５５】
ベルト支持フレーム７に装着されたベルトガイド１２，１３は、加圧ベルトＦｐの回転時に加圧ベルトＦｐの内周面をガイドする。ベルトガイド１２，１３の外側面には加圧ベルトＦｐの回転方向に沿って、凹溝１２ｃ，１３ｃが形成されている。この凹溝１２ｃ，１３ｃにより加圧ベルトＦｐの内周面に付着したシリコーンオイルがベルトガイド１２，１３の表面を長手方向に移動するのが防止される。
前記ベルト支持フレーム７の両端部にそれぞれ装着され且つ回動レバー３，４に連結された端部装着部材５，６は、そのベルト外端位置規制面５ｄ，６ｄにより加圧ベルトＦｐ端部のベルト幅方向の位置を規制し、ベルト端部ガイド面５ｅ，６ｅにより加圧ベルトＦｐ端部内周面をガイドする。このように、端部装着部材５，６に、ベルト支持フレーム７と回動レバー３，４との連結機能、加圧ベルトＦｐの幅方向の位置規制機能、および加圧ベルトＦｐの端部内周面のガイド機能を持たせることにより、部品点数を減少させることができる。
【００５６】
操作ハンドル３１が図２の位置にあるときには、回転操作軸２９および回転操作軸２９に固定された昇降カム３２は、図３に示す位置に保持されている。またこのとき、前記加圧定着部材（Ｆｐ，７〜２２）は加熱ロール（定着用加熱回転部材）Ｆｈに圧接する定着位置（図３、図５に示す位置）に保持されている。
図３、図５に示す状態では、定着パッド２１および高剛性パッド２２は加熱ロールＦｈにより加圧ベルトＦｐを介して下方に押圧されている。このとき、高剛性パッド２２は、高さ調節部２２ｇ（図１０、図１２、図２１参照）の下端がプレート９上面に当接（図５参照）して、下降位置が規制されており、パッド受１９を押し上げる各コイルばね１８は圧縮されてパッド受１９の右側上端は高剛性パッド２２の上側段部２２ｅから離れて下方に移動している。
【００５７】
この図３に示す状態において、前記定着パッド２１のシート搬送方向下流側の位置で前記ベルト支持フレーム７に支持された高剛性パッド２２は、ベルト幅方向に延び且つ前記回動レバー３，４が圧接位置に移動したときに加圧ベルトＦｐの裏面に圧接するベルト押圧面２２ｆにより加圧ベルトＦｐを加熱ロールＦｈに圧接させる。
前記高剛性パッド２２のベルト押圧面２２ｆは、定着領域Ｑ５の下流側の端部において、加熱ロールＦｈ表面を凹ませるために、定着領域Ｑ５から排出される記録シートＳは加熱ロールＦｈ表面から容易に剥離する。また、前記高剛性パッド２２は高さ調節部２２ｇがその長手方向中央部（ベルト幅方向中央部）で高さが高く両端部に行くに従って高さが低くなるように形成されているので、定着領域のベルト幅方向の中央部で圧力が高く、両端部で圧力が低くなる。このため定着領域Ｑ５の圧力分布を適切にすることができる。
【００５８】
前記操作ハンドル３１を図２に示す位置から反時計方向に回転させると、回転操作軸２９は前記図３、図５に示す位置から図４、図６に示す位置に回転する。このとき、昇降カム３２は回転操作軸２９と共に反時計方向に回転し、図３の位置から図４の位置に回転する。このとき、昇降カム３２により回動レバー３，４のロッド貫通部３ｂ，４ｂが下方に押圧されるため、回動レバー３，４はレバー支持軸１ｂ，２ｂ回りに時計方向に回転し、加圧定着部材（Ｆｐ，７〜２２）は、図３の定着位置（加熱ロールＦｈに圧接する位置）から図４の離隔位置（加熱ロールＦｈから離隔した位置）に移動する。
このとき、加熱ロールＦｈが加圧ベルトＦｐから離れて定着パッド２１および高剛性パッド２２を下方に押圧する力が解除されるので、 コイルばね１８が伸長する。このコイルばね１８の伸長によりパッド受１９および定着パッド２１が上昇してパッド受１９の右側上端が高剛性パッド２２の上側段部２２ｅ（図６、図１１参照）を押し上げる。このとき高剛性パッド２２は上昇して下側段部２２ｄがプレート９の上面から離れる。しかし、高剛性パッド２２のねじ先端収容孔２２ｃの下端がねじＮ５の下側面に当接して高剛性パッド２２のプレート９上面からの上昇位置が規制される。したがって、定着パッド２１および高剛性パッド２２は図６、図１１に示す位置に保持される。
【００５９】
すなわち、前記ベルト支持フレーム７に支持されたベルト押圧部材２２の上側段部（定着パッド移動規制部材として機能する部分）２２ｅは、前記コイルばね（パッド押圧部材）１８により加熱ロールＦｈに向けて押圧される定着パッド２１の加熱ロールＦｈ側への移動を規制する。このため、ベルト支持フレーム７を加熱ロールＦｈから離隔させることにより、上側段部（定着パッド移動規制部材）２２ｅおよび定着パッド２１を加熱ロールＦｈから離隔させることができる。このとき、定着パッド２１および高剛性パッド２２と共に加圧ベルトＦｐも加熱ロールＦｈから離隔する。
【００６０】
また、前記回転操作軸２９および昇降カム３２が図３の位置から図４の位置に移動すると同時に、図５に示す剥離部材移動用カム３３は回転操作軸２９と共に反時計方向に回転して図６の位置に回転する。この図６に示す位置では、剥離部材移動用カム３３は前記剥離部材支持部材３６の中央部分３６ａを下方に押圧するので、前記剥離部材支持部材３６は前記図５に示す位置から回転操作軸２９上で反時計方向に回転して図６に示す位置に回転する。このとき、剥離部材４４は図５の定着位置（剥離シート４５先端が加熱ロールＦｈ表面に近接する位置）から図６に示す離隔位置（剥離シート４５先端が加熱ロールＦｈ表面から離隔した位置）に移動する。
したがって、図２の操作ハンドル３１を回転操作することにより、加圧定着部材（Ｆｐ，７〜２２）を加熱ロール（定着用加熱回転部材）Ｆｈ表面に離隔、接近させると同時に、剥離シート４５の先端部を加熱ロール（定着用加熱回転部材）Ｆｈ表面に離隔、接近させることができる。
【００６１】
また、前記剥離シート位置調節部材（４２＋４３）（図５、図６参照）を用いて前記剥離部材支持部材３６の中央部分３６ａに対する剥離シート支持板４６の距離を調節することにより、剥離シート４５の先端部の位置を、前記加熱ロールＦｈおよび加圧ベルトＦｐ（一対の記録シート挟持回転部材ＦｈおよびＦｐ）の圧接領域により形成される定着領域（記録シート挟持部）Ｑ５に対して適切な位置に配置することができる。このため、前記定着領域（記録シート挟持部）Ｑ５から排出される記録シートＳを前記加熱ロールＦｈおよび加圧ベルトＦｐ（一対の記録シート挟持回転部材Ｆｈ，Ｆｐ）の表面から確実に剥離させることが可能となる。
前記回転操作軸２９、昇降カム３２および剥離部材移動用カム３３を回転させると同時に回動レバー３，４を回動させることができ、そのときに、回動レバー３，４に支持されたベルト支持部材（５〜２２）を、加圧ベルトＦｐおよび定着ロールＦｈが離隔した離隔位置と圧接した圧接位置に容易に移動させることができる。その時同時に、剥離部材４４を加熱ロールＦｈから離隔させたり接近させたりすることができる。このため、定着装置でジャム（紙詰まり）が発生した場合には、前記回転操作軸２９を回転させるだけで、容易にジャム処理を行うことができる。
【００６２】
また、レバー支持フレームとしてのフロントプレート１およびリアプレート２により回動可能に支持された回動レバー３，４は、金属板を折り曲げて形成され、外端が開口する一対の平行なガイド端縁３ｃ1，３ｃ1；４ｃ1，４ｃ1と前記一対のガイド端縁３ｃ1，３ｃ1；４ｃ1，４ｃ1を接続する底部端縁とを有する端部装着部材挿入溝３ｃ；４ｃと、前記底部端縁に設けられた係止部材３ｄ，４ｄとを有し、前記係止部材３ｄ，４ｄは、前記端部装着部材挿入溝３ｃ；４ｃに挿入された端部装着部材を回転不能に係止する。このように金属板を折り曲げて形成した回動レバー３，４は容易に製作することができる。
前記端部装着部材５，６を回動レバー３，４の端部装着部材挿入溝３ｃ；４ｃに挿入するとき、前記回動レバー３，４の一対の平行なガイド端縁３ｃ1，３ｃ1；４ｃ1，４ｃ1は、前記端部装着部材５，６の一対の被ガイド溝５ａ，５ａをガイドする。端部装着部材挿入溝３ｃ；４ｃに挿入された端部装着部材５，６は、その被係止部５ｂが回動レバー３，４の係止部材３ｄ，４ｄにより係止されて、前記回動レバー３，４により所定の姿勢で支持される。
したがって、ベルト支持フレーム７に装着された端部装着部材５，６と回動レバー３，４との連結作業は容易である。
【００６３】
（実施例２）
図２２は本発明の定着装置の実施例２の要部説明図で、前記実施例１の図１８に対応する図であり、図２２Ａは加圧ベルトＦｐの回転方向に沿って定着領域上流側に配置される上流側ベルトガイドの説明図で、図２２Ａは上面図、図２２Ｂは前記図２２Ａの矢印ＸＸIIＢから見た図、図２２Ｂは前記図２２ＡのＸＸIIＣ−ＸＸIIＣ線断面図、図２２Ｄは前記図２２ＢのＸＸIIＤ−ＸＸIIＤ線断面図、図２２Ｅは上流側ベルトガイドをベルト支持フレームに装着した状態の要部断面図である。
図２３は本発明の実施例２の要部説明図で前記実施例１の図１１に対応する図である。
なお、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例２は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
図２２、図２３において、ベルトガイド１２は先端部が膨らんだ４個の柱状突起１２ａを有している点で、前記図１８の４個のＬ型突起を有する実施例１と異なっている。また、ベルト支持フレーム７を構成するフレーム本体部分８ｂには前記４個の柱状突起１２ａに対応して図２２Ｄに示す１個の円形の突起係止孔８ｂ1と３個の長円形の突起係止孔８ｂ1′（図２２Ｄに１個のみ図示）とを有している。
この実施例２は前記ベルトガイド１２の４個の柱状突起１２ａを前記突起係止孔８ｂ1および８ｂ1′に挿入すると柱状突起１２ａが弾性変形して前記突起係止孔８ｂ1および８ｂ1′に着脱可能に装着することができる。したがって、この実施例２も前記実施例１と同様にベルトガイド１２をベルト支持フレーム７に容易に着脱することができる。
したがって、ベルト支持フレームに対するベルトガイドの着脱作業を短時間で容易に行うことができる。
【００６４】
（変更例）
以上、本発明の実施の形態を詳述したが、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更実施の形態を下記に例示する。
（Ｈ01）ベルト支持フレーム７に対するベルトガイド１２，１３の着脱構造は実施例で示した構成以外の構成を採用することが可能である。例えば前記実施例２において柱状突起１２ａはその軸方向にスリットを十文字に形成しておくことにが可能である。また、ベルト支持フレーム７に形成されたベルトガイド装着部
（Ｈ02）ベルト支持フレーム７としては断面形状が種々の形状の金属性の筒状部材を使用することが可能である。
（Ｈ03）回転操作軸の回転は操作ハンドルを使用する代わりに、駆動モータ、またはソレノイド等を使用して回転させることが可能である。
（Ｈ04）前記実施例１の図４および図６では加圧ベルトＦｐは加熱ロールＦｈから完全に離隔する位置まで下降しているが、加圧ベルトＦｐが加熱ロールＦｈに接触するが圧接力がほとんど０となる位置まで下降するように構成することも可能である。
【００６５】
【発明の効果】
前述の本発明の画像形成装置は、下記の効果を奏することができる。
（Ｏ01）加熱ロールとこれに圧接する加圧ベルトと前記加圧ベルトを回転可能に支持するベルト支持部材とを備えた定着装置において、筒状のベルト支持フレームを使用しているので、ベルト支持フレームを高剛性且つ小型に構成することができる。また、筒状のベルト支持フレームの一対の側壁にガイド装着部を設け、前記ガイド装着部にベルトガイドの被装着部を着脱可能に装着することができ、前記ガイド装着部は貫通孔により構成し被装着部は前記貫通孔を貫通する突起により形成することができるので、ベルト支持部材の組立および分解作業を短時間で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は本発明の実施例１の定着装置を備えた定着装置を有するカラー画像形成装置の説明図である。
【図２】  図２は図１に示す定着装置の全体説明図で斜視図である。
【図３】  図３は図２のIII−III線断面の要部説明図（または図９ＢIII−III線断面図）で、加圧ベルトが加熱ロールに圧接している状態を示す図である。
【図４】  図４は前記図２のIＶ−IＶ線断面の要部説明図（または図９ＢのIＶ−IＶ線断面図）で、加圧ベルトが加熱ロールから離隔している状態を示す図である。
【図５】  図５は前記図２のＶ−Ｖ線断面の要部説明図（または図９ＢのＶ−Ｖ線段面図）で、加圧ベルトが加熱ロールに圧接し且つシート剥離部材を定着動作位置に保持した状態を示す図である。
【図６】  図６は前記図２のＶI−ＶI線断面の要部説明図（または図９ＢのＶI−ＶI線段面図）で、加圧ベルトが加熱ロールに圧接し且つシート剥離部材を定着ロール表面から離れた離隔位置に保持した状態を示す図である。
【図７】  図７は前記フロントプレート１およびリアプレート２とその内面に支持される回動レバー３および４の平面図である。
【図８】  図８は回動レバー３および４の斜視図である。
【図９】  図９は前記回動レバーにより支持されるベルト支持部材とベルト支持部材により回転可能に支持される加圧ベルトの説明図で、図９Ａは平面図、図９Ｂは前記図９ＡのIＸＢ−IＸＢ線断面図である。
【図１０】  図１０は前記図９Ｂに示す部材の分解図である。
【図１１】  図１１は前記図９Ｂの要部断面図で、図１１Ａは前記図９ＢのＸIＡ−ＸIＡ線断面図、図１１Ｂは前記図９ＢのＸIＢ−ＸIＢ線断面図である。
【図１２】  図１２は前記図９ＢのIIIＡ−IIIＡ線断面図（図３Ａ参照）の分解図である。
【図１３】  図１３はベルト支持フレームの前端部に装着され且つ前側の回動レバー３に支持される端部装着部材の説明図であり、図１３Ａは端部装着部材の斜視図、図１３Ｂは端部装着部材の正面図、図１３Ｃは端部装着部材の上面図、図１３Ｄは端部装着部材の背面図である。
【図１４】  図１４は前記図１３に示す端部装着部材の説明図で、図１４Ａは側断面図で前記図１３ＢのＸIＶＡ−ＸＶIＡ線断面図、図１４Ｂは平断面図で前記図１３ＢのＸIＶＢ−ＸIＶＢ線断面図、図１４Ｃは背面断面図で前記図１３ＣのＸIＶＣ−ＸIＶＣ線断面図である。
【図１５】  図１５はベルト支持フレームの説明図で、図１５Ａは平面図、図１５Ｂは前記図１５Ａの矢印ＸＶＢから見た図、図１５Ｃは前記図１５Ａの矢印ＸＶＣから見た図である。
【図１６】  図１６は前記図１５の要部拡大図で、図１６Ａは前記図１５Ａの矢印ＸＶIＡで示す部分のプレート９の形状を示す図、図１６Ｂは前記図１６Ａの矢印ＸＶIＢで示す部分のフレーム本体の上流壁８ｂの形状を示す図である。
【図１７】  図１７は前記図１５Ａの要部断面図で、図１７Ａは前記図１５Ａの矢印ＸＶIIＡから見た図、図１７Ｂは前記図１５ＡのＸＶIIＢ−ＸＶIIＢ線断面図、図１７Ｃは前記図１５ＡのＸＶIIＣ−ＸＶIIＣ線断面図、図１７Ｄは前記図１５ＡのＸＶIIＤ−ＸＶIIＤ線断面図、図１７Ｅは前記図１５ＡのＸＶIIＥ−ＸＶIIＥ線断面図、図１７Ｆは前記図１５ＡのＸＶIIＦ−ＸＶIIＦ線断面図である。
【図１８】  図１８は加圧ベルトＦｐの回転方向に沿って定着領域上流側に配置される上流側ベルトガイドの説明図で、図１８Ａは上面図、図１８Ｂは前記図１８Ａの矢印ＸＶIIIＢから見た図、図１８Ｃは前記図１８ＡのＸＶIIIＣ−ＸＶIIIＣ線断面図、図１８Ｄは前記図１８ＢのＸＶIIIＤ−ＸＶIIIＤ線断面図、図１８Ｅは上流側ベルトガイドをベルト支持フレームに装着する途中の状態の要部断面図、図１８Ｆは上流側ベルトガイドをベルト支持フレームに装着した状態の要部断面図である。
【図１９】  図１９は加圧ベルトＦｐの回転方向に沿って定着領域下流側に配置される下流側ベルトガイドの説明図で、図１９Ａは上面図、図１９Ｂは前記図１９Ａの矢印ＸIＸＢから見た図、図１９Ｃは前記図１９ＢのＸIＸＣ−ＸIＸＣ線断面図である。
【図２０】  図２０は定着領域を通過する加圧ベルトＦｐの裏面に配置される低摩擦シートの説明図である。
【図２１】  図２１は高剛性パッド２２の説明図で、図２１Ａは高剛性パッド２２の左側面図、図２１Ｂは前記図２１Ａの矢印ＸＸIＢから見た図、図２１Ｃは前記図２１ＡのＸＸIＣ−ＸＸIＣ断面図である。
【図２２】  図２２は本発明の定着装置の実施例２の要部説明図で、前記実施例１の図１８に対応する図であり、図２２Ａは加圧ベルトＦｐの回転方向に沿って定着領域上流側に配置される上流側ベルトガイドの説明図で、図２２Ａは上面図、図２２Ｂは前記図２２Ａの矢印ＸＸIIＢから見た図、図２２Ｂは前記図２２ＡのＸＸIIＣ−ＸＸIIＣ線断面図、図２２Ｄは前記図２２ＢのＸＸIIＤ−ＸＸIIＤ線断面図、図２２Ｅは上流側ベルトガイドをベルト支持フレームに装着した状態の要部断面図である。
【図２３】  図２３は本発明の実施例２の要部説明図で前記実施例１の図１１に対応する図である。
【符号の説明】
Ｆ…定着装置、Ｆｈ…加熱ロール、Ｆｐ…加圧ベルト、Ｑ５…定着領域、Ｓ…記録シート、１…移動部材支持フレーム（レバー支持フレーム、フロントプレート）、２…移動部材支持フレーム（レバー支持フレーム、リアプレート）、３，４…移動部材（回動レバー）、３ｃ1，３ｃ1；４ｃ1，４ｃ1…ガイド端縁、３ｃ；４ｃ…端部装着部材挿入溝、３ｄ，４ｄ…係止部材、５，６…端部装着部材、５ａ，５ａ…被ガイド溝、５ｂ…被係止部、５ｄ，６ｄ…ベルト外端位置規制面、５ｅ，６ｅ…ベルト端部ガイド面、５ｅ1，６ｅ1…溝、７…ベルト支持フレーム、８ａ…下壁、８ｂ…上流壁、８ｃ…下流壁、（８ｂ，８ｃ）…一対の側壁、８ｂ1，８ｃ2…ガイド装着部（貫通孔）、９…上壁（プレート）、１２，１３…ベルトガイド、１２ａ，１３ａ…被装着部（突出部材）、１２ｃ，１３ｃ…凹溝、１８…パッド押圧部材、２１…定着パッド、２２…高剛性パッド、２２ｅ…定着パッド移動規制部材（上側段部）、２２ｆ…ベルト押圧面、２７…レバー付勢部材、３１…操作ハンドル（レバー回動用操作部材）、４５…剥離シート、（５〜２２）…ベルト支持部材、（２９，３２）…レバー回動位置調節部材、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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