(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気性紙材と、その表面上に形成された表面側顔料塗工層とからなるシート状基材と、この基材の前記表面側顔料塗工層上に形成され、かつ熱可塑性樹脂を主成分として含む表面側透明樹脂層と、前記基材の裏面上に形成され、かつ顔料を含む裏面側顔料塗工層とを有する電子写真用転写シートであって、
前記裏面側顔料塗工層が、離型剤および滑剤から選ばれた少なくとも１種を、前記顔料１００重量部に対して、０．５〜５．０重量部の含有量で含有し、
ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  No. ５の方法によって、前記表面側透明樹脂層表面において測定された前記転写シートの表面側測定透気度が１４０，０００秒以上であり、かつ前記方法により、前記裏面側顔料塗工層表面において測定された前記転写シートの裏面側測定透気度が、１２０，０００〜２０，０００秒の範囲内にあり、
さらに、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  ５４−９３の方法により測定された前記転写シートの内部結合力が０．０５kJ／ｍ2 以上である、ことを特徴とする電子写真用転写シート。
【請求項２】
前記表面側透明樹脂層表面の、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に従って測定された７５度白紙光沢度が８０％以上であり、かつ、そのＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に従って測定された最大表面粗さＲmax が、１５μｍ以下である、請求項１に記載の電子写真用転写シート。
【請求項３】
前記表面側透明樹脂層に含まれる前記熱可塑性樹脂が、ポリエステル樹脂であり、かつこのポリエステル樹脂の数平均分子量Ｍｎが５，０００〜２０，０００の範囲内にあり、かつ、そのガラス転移温度（Ｔｇ）が、３０〜８５℃の範囲内にある、請求項１に記載の電子写真用転写シート。
【請求項４】
前記離型剤および滑剤が、高級脂肪酸、高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸アミド及びそのメチロール化物、炭化水素ワックスから選ばれる、請求項１記載の電子写真用転写シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カラー複写機またはカラープリンター等に適用される電子写真法により、高品位なフルカラー画像を形成するための電子写真用転写シートに関し、特に、ブリスタの発生がなく、印字部及び白紙部の光沢が高く、鮮明なカラー画像を形成することができる電子写真用転写シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真方法によりカラー画像を形成する方法としては、感光体上に、色分解光を照射して色別に静電潜像を形成し、これら色別の静電潜像をＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）等のカラートナーにより逐次現像して色別のカラートナー像を形成し、各色のトナー像を当該トナー像を形成するたびごとに転写シート上で重ね合わされるように転写し、これらの重ね合わされたトナー像を加熱し、定着して所望の色を有するカラー画像を形成する方法が知られている。また別の方法としては、前記色別のカラートナー像を、転写体ではなくて感光体上において重ね合わせられるように形成し、この重ね合わされたカラートナー像を転写体上に一括転写し、これを加熱し、定着してカラー画像を形成する方法が知られている。
【０００３】
電子写真用カラートナーは、通常、バインダー樹脂中に、着色剤として各種の染料または顔料を相溶させ、または分散含有させたものであって、その粒子径は、数μｍから数十μｍである。このようなカラートナーは、普通紙や一般の印刷用紙などのコート紙からなる転写シート上に複数層重ね合わされて転写され、この転写されたカラートナーが加熱、定着されて、カラー画像を形成する。このときカラー画像層の表面には、例えば１０〜１００μｍ程度の凹凸（特開昭６３−９２９６５号公報）が形成される。よってトナー画像層の凹凸により、光沢のムラが生じてしまう。従って、形成されたカラー画像に入射する照明光が凹凸の激しいカラー画像表面で乱反射されるようになり、肉眼で観察すると、光沢性に劣る画像に見えることになる。
【０００４】
トナー画像層の凹凸を改善するために、基材上に５０〜１００μｍの塗膜の厚みの透明樹脂層を設け、トナー像を熱ロール定着器により透明樹脂層に埋め込む方法が特開昭６３−９２９６５号に開示されている。また特開平５−１２７４１３号公報には、ガラス転移温度が４０〜７０℃であり、テトラヒドロフランに可溶な架橋樹脂よりなる透明樹脂層を有する画像転写シート上にトナー像をのせ、ベルト状定着器により加熱溶融し圧着トナー画像を透明樹脂層に埋め込む方法などが開示されている。さらに特開平５−２１６３２２号公報及び特開平６−１１９８２号公報には、熱可塑性樹脂を塗設した画像転写シート上にトナー画像をのせ、ベルト状定着器で加熱溶融し圧着してトナーを透明樹脂層に埋め込む方法が開示されている。上記各公報の方法では、カラートナー像を転写体上に定着する際に、当該カラートナー像を熱ロールにより加圧することにより、加熱、溶融して電子写真用転写シート表面の透明樹脂層中に埋め込むように定着して、表面の凹凸の少ないカラー画像を形成し、光の乱反射を軽減して、光沢ムラのない高品位な画像を得るようにしている。
【０００５】
しかしながら、前記各公報に開示されている方法では、電子写真用転写シート上に設けられる透明樹脂層が転写体上に転写されるカラートナー粒子を埋め込むのには十分ではなく、光沢ムラのない高品位な画像を形成するに至っていない。また、透明樹脂層が設けられた転写シートでは、トナーが高温加熱で定着される為、基材内の水分が膨張し、透明樹脂層面にフクレとなって現れる現象、所謂ブリスタの問題が発生している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来技術の上記の問題点を解決し、ブリスタの発生がなく、又は少なく、画像部の光沢ムラのない高品位の画像を形成可能な、電子写真用転写シートを提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の電子写真用転写シートは、通気性紙材と、その表面上に形成された表面側顔料塗工層とからなるシート状基材と、この基材の前記表面側顔料塗工層上に形成され、かつ熱可塑性樹脂を主成分として含む表面側透明樹脂層と、前記基材の裏面上に形成され、かつ顔料を含む裏面側顔料塗工層とを有する電子写真用転写シートであって、
前記裏面側顔料塗工層が、離型剤および滑剤から選ばれた少なくとも１種を、前記顔料１００重量部に対し０．５〜５．０重量部の含有量で含有し、
ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  No. ５の方法によって、前記表面側透明樹脂層表面において測定された前記転写シートの表面側測定透気度が１４０，０００秒以上であり、かつ前記方法により、前記裏面側顔料塗工層表面において測定された前記転写シートの裏面側測定透気度が１２０，０００〜２０，０００秒の範囲内にあり、
さらに、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  ５４−９３の方法により測定された前記転写シートの内部結合力が０．０５kJ／ｍ2 以上である、ことを特徴とするものである。
本発明の電子写真用転写シートにおいて、前記表面側透明樹脂層表面の、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に従って測定された７５度白紙光沢度が８０％以上であり、かつ、そのＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に従って測定された最大表面粗さＲmax が、１５μｍ以下であることが好ましい。
本発明の電子写真用転写シートにおいて、前記表面側透明樹脂層に含まれる前記熱可塑性樹脂が、ポリエステル樹脂であり、かつこのポリエステル樹脂の数平均分子量Ｍｎが５，０００〜２０，０００の範囲内にあり、かつ、そのガラス転移温度（Ｔｇ）が、３０〜８５℃の範囲内にあることが好ましい。
本発明の電子写真用転写シートにおいて、前記離型剤および滑剤が、高級脂肪酸、高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸アミド及びそのメチロール化物、炭化水素ワックスから選ばれることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明者等は、電子写真におけるトナー画像の光沢ムラが改善された電子写真用転写シートについて、特にシート状基材の特性と、その表面上に設けられる表面側透明樹脂層の樹脂物性と、並び塗設後の転写シート特性とを鋭意検討した結果、画像の光沢ムラがなく、且つペーパーブリスタが発生しない高品位な画像を得ることに成功し、本発明を完成するに至った。本発明を下記に具体的に説明する。
【０００９】
本発明に係る電子写真用転写シートの特徴は、熱可塑性樹脂を主成分として含む表面側透明樹脂層を、シート状基材の通気性紙材の表面上に形成された表面側顔料塗工層上に設け、前記シート状基材の裏面上に顔料を含有する裏面側顔料塗工層を設けた電子写真用転写シートにおいて、この表面側透明樹脂層上において測定した透気度が１４０，０００秒以上であり、裏面において測定した透気度が１２０，０００秒〜２０，０００秒の範囲内にあるように調整され、更に転写シートのＪ．ＴＡＰＰＩ  ５４−９３に従って測定された内部結合強度が、０．０５kJ／ｍ2 以上に調整されている点にある。
一般に、カラートナーの定着は、電子写真用転写シート上に付着したトナーを熱ロール定着器により加熱、溶融させることによりなされるため、トナー定着時に、転写シートに過大な熱が付与され、用紙中の水分が膨張して受容層表面にフクレとなって現れる、所謂ペーパーブリスタという現象が発生する。
本発明者等は、ペーパーブリスタ発生を抑制するために、転写シートの透気性を高めること、及び転写シートの内部の結合力を高めて水分の膨張を防ぐことについて鋭意研究を重ねた結果、熱可塑性樹脂を主成分として含む、表面側透明樹脂層を、シート状基材の通気性紙材の表面上に形成された表面側顔料塗工層上に塗設した電子写真用転写シートの裏面から測定した透気度を、１２０，０００秒〜２０，０００秒の範囲に調整するとペーパーブリスタの発生が抑制され、また転写シートのＪ．ＴＡＰＰＩ  ５４−９３に従って測定された内部結合強度を０．０５kJ／ｍ2 以上の範囲内にすると、さらにペーパーブリスタの発生が抑制されることを見出した。因みに裏面側測定透気度が２０，０００秒未満では、高湿環境で裏面からの水の浸透が著しいため、用紙の吸湿による波打ちが発生する。また、内部結合強度が０．０５kJ／ｍ2 未満では、裏面側測定透気度が１２０，０００秒〜２０，０００秒の範囲内であっても、ペーパーブリスタが発生する。
【００１０】
ここで、透気度の測定について説明する。
本発明の透気度はＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  No. ５に記載の透気度測定法に従って測定されたものである。
測定器の構造を図１に示す。試験器は、直径２８．６±０．１mmの円孔を有する締め付け板の間に試験片を押さえて空気圧力を与える構造を有し、その上部は開放され空気が放出される。試験片測定における一般的な空気の流れは、試験片を▲１▼の方向に通過させる場合と、試験片内を▲２▼の方向に移動し外部に放出される場合とがあり、双方ともに空気の通過量に測定される。
本発明の電子写真用転写シートでは、その裏面層を測定器の空気送入側に接触させる図２の測定法において、空気は裏面側顔料塗工層を通りかつシート状基材を透過するが表面側透明樹脂層を透過できないから、▲２▼の方向に空気が移動し外部に放出される。一方透明樹脂層を測定器の空気送入側に接触させた図３の場合には、空気は透明樹脂層により阻止され全く透過できない。
裏面側顔料塗工層を測定器の空気送入側に接触させた場合、透気度の測定が可能であることは、裏面層を加圧空気が通過可能であることを示唆する。よって、トナーの定着時に転写シート内の水蒸気が裏面側塗工層から外部へ放出されることを示している。
【００１１】
本発明の電子写真用転写シートにおいて、シート状基材の表面上に表面透明樹脂層が塗設されるが、シート状基材は、その通気性紙材と、透明樹脂層との間に顔料を主成分とする塗工層が設けられる。この顔料塗工面上に透明樹脂層が塗設される。一方、シート状基材の裏面には、転写シートのカールバランスを調整するための顔料塗工層が設けられる。透明樹脂層側へのカールを防ぐ為には、シート状基材の裏面上に水性バインダーを塗工して透明樹脂層側へのカールを防ぐことが考えられるが、カールバランスを保つために十分な塗工量では、裏面塗工層において測定された透気度を１２０，０００秒〜２０，０００秒に調整することは難しく、一般に１４０，０００秒を超えてしまい、ペーパーブリスタが発生する。
本発明の転写シートにおいて、表面側透明樹脂層表面において、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  No．５の方法により測定された転写シートの表面側測定透気度は、１４０，０００秒以上の低透気性にコントロールされる。この表面側測定透気度が、１４０，０００秒未満であると、得られる転写シートにおいて、透明樹脂層がシート状基体表面を十分に被覆できず、トナー画像の埋込みが不十分となり、画像部での光沢の均一性が低下することがある。
また、本発明の転写シートの内部結合力（内部結合強度）は、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  ５４−９３に記載の方法に従って測定され、その値は０．０５kJ／ｍ2 以上であり、好ましくは０．０８kJ／ｍ2 以上である。この内部結合力が、０．０５kJ／ｍ2 未満であると、得られる転写シートは、トナー定着時のローラー加熱で用紙内の水分が蒸気となり、膨張することにより、プリスターが発生することがあるという不都合を生ずる。
【００１２】
本発明では、シート状基材の裏面側に無機顔料を主成分として含む顔料塗工層を設け、透気度が所望の範囲となるように顔料組成及び平滑化処理条件などを調整することにより、ペーパーブリスタの発生と、カールバランスとを調整できることを見出した。また、無機顔料とともに水性結着剤を用いることが好ましく、これらの配合割合は、無機顔料１００重量部に対して水性結着剤が８〜２５重量部の範囲内にあることが好ましい。
【００１３】
転写シートの内部結合強度の向上に関しては、例えば、シート状基材の紙材のパルプの種類（剛性の高い針葉樹）を選択すること、熱処理パルプを用いること、叩解を進め繊維間結合を高めること、紙力剤（ポリアミド、アクリルアミド、アミン化合物等）を用いること、湿潤紙力増強剤（ポリアミド、エポキシ、メラミン化合物等）を添加すること、サイズプレスで水系樹脂（ポリビニルアルコール、フッ素系樹脂、アクリル、スチレン、アクリル−スチレン共重合、アミド、ウレタン、澱粉誘導体、エポキシ化合物等）を含浸、塗工することなどが有効であるが、これらは目的に応じて適宜選択することができる。
【００１４】
本発明の転写シートの表面側透明樹脂層は、記録画像部の光沢が均一になるようにコントロールされる。トナーの定着時に、トナーが電子写真用転写シートの透明樹脂層（トナー受容層）中に埋め込まれていない場合は、トナーの厚みによって、光沢が異なり、画像の品位が著しく低下する。よって光沢ムラを解消するために、トナーを透明樹脂層中に埋め込むことが重要である。すなわち、トナーを埋め込むためには、短時間の加熱でトナーが十分に溶融し、かつ透明樹脂層も軟化して、トナーと相溶することが必要である。この点に関して、鋭意検討した結果、透明樹脂層がポリエステル樹脂を主成分とし、かつ樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）が５，０００〜２０，０００の範囲内にあり、且つそのガラス転移温度が３０〜８５℃の範囲内にあることが望ましいことを見出した。分子量（Ｍｎ）が２０，０００より大きい場合は、加熱時の透明樹脂層の軟化が不十分であるため、トナーの埋め込みが難しく、グロスマッチング性が低下することがある。一方分子量（Ｍｎ）が５，０００未満であると、塗膜形成性が不十分であるため、透明樹脂層がもろく、割れが発生することがある。ガラス転移温度については、それが３０℃未満では、ブロッキング性が悪く、走行性に問題が生ずることがあり、一方それが８５℃を越える場合、トナーの定着温度における透明樹脂層の軟化が不十分であり、トナーの埋め込みが不十分になることがある。
【００１５】
透明樹脂層を構成する樹脂としては、ポリエステル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル樹脂等が挙げられるが、特にポリエステル樹脂が好ましく使用される。ポリエステル樹脂を構成する多価アルコール成分と多価カルボン酸成分としては、次のものが例示される。
【００１６】
ポリエステル樹脂用多価アルコール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ビスフェノールＡにオレフィンオキサイドを付加したモノマー等を用いることができる。
【００１７】
ポリエステル樹脂用多価カルボン酸成分としては、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、ドデセニルコハク酸、ｎ−オクチルコハク酸、ｎ−ドデセニルコハク酸、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシ−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、テトラ（メチレンカルボキシ）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸およびこれらの酸の低級アルキルエステル等を用いることが出来る。
【００１８】
本発明において、表面側透明樹脂層に用いられるポリエステル系樹脂は、上記多価アルコールの１種以上からなる成分と、多価カルボン酸の１種以上からなる成分とを重合して合成される。またトナーの成分は、カラートナーの場合、ポリエステル樹脂が用いられ、モノクロトナーの場合では、スチレン−アクリル系樹脂が主として用いられているから、トナーとの相溶性の高い樹脂組成を選ぶことが好ましい。したがってポリエステル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル樹脂等の中から目的に応じてその１種或いは２種以上の混合物が使用される。
【００１９】
さらに表面側透明樹脂層には、その透明性を阻害しない範囲で顔料、離型剤、導電剤等を含有させることができる。その場合、主成分の樹脂量は、透明樹脂層の重量に対し８０重量％以上であることが好ましい。さらに透明樹脂層は、温度２０℃、相対湿度８５％において、表面電気抵抗８．０×１０8 Ω以上になるように調整されたものが好ましい。
【００２０】
さらに本発明者等は、上述の表面側透明樹脂層を形成するシート状基材と、その上に形成された透明樹脂層とを有する電子写真用転写シートの光沢及び表面粗さが、画像部の白紙部及びトナー部の光沢に大きく影響を及ぼしていることを見出し、この点について鋭意検討を行った結果、シート状基材の透明樹脂層を設ける面、特に表面側顔料塗工層の表面が、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に基づく最大粗さＲmax が２０μｍ以下であり、かつ透明樹脂層を設けた電子写真用転写シートの表面がＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に基づく入射・受光角７５度の白紙光沢度が８０％以上であり及びＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に基づく最大粗さＲmax が１５μｍ以下である場合に、画像部の光沢の均一性がさらに向上することを見出した。
【００２１】
本発明で表面側透明樹脂層は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に基づく最大粗さＲmax が２０μｍ以下のシート状基材表面、特に表面側顔料塗工層上に、設けられるとき、透明樹脂層の厚みは３〜２０μｍで十分である。さらに表面側透明樹脂層表面において、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に基づく入射・受光角７５度の白紙光沢度が８０％以上であり及びＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に基づく最大粗さＲmax が１５μｍ以下である場合、このような高平滑な電子写真用転写シートにおいては、白紙部およびトナー部での入射光は、表面乱射がほとんど起こらず、また透過光も、高平滑なシート状基材表面上で効率よく反射される。また塗膜の厚みが２０μｍ以下にすることができるため、加熱ロールによる透明樹脂層の軟化も直ちに、かつ十分に起こるので、トナーの埋め込みも十分に行われ、画像部の均一で且つ高い光沢が得られる。さらに透明樹脂層塗設のための表面側顔料塗工層表面の好ましい範囲は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に基づく最大粗さＲmax が１５μｍ以下である。また電子写真用転写シートの透明樹脂層表面についても、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に基づく入射・受光角７５度の白紙光沢度が８０％以上であり及びＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に基づく最大粗さＲmax が１５μｍ以下であることが好ましい。また透明樹脂層の塗膜の厚みも、透明樹脂層の軟化を容易にするために、５〜１５μｍであることが好ましい。
【００２２】
本発明の転写シートのシート状基材に使用される支持体として一般の上質紙が用いられ、この支持体の透明樹脂層を塗設する面には、顔料と水性結着剤からなる塗被液が塗工されることが好ましく、シート状基材の裏面にも、無機顔料を主成分とする塗被液が塗工される。支持体に塗被液を塗工した後は、通常の乾燥工程や表面処理工程等で平滑化処理され、水分が３〜１０重量％、より好ましくは４〜８重量％程度となるように調整して仕上げられる。なお、透明樹脂層を塗設される表面には、平滑化処理を施す際に、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に基づく最大粗さＲmax が２０μｍ以下になるよう調整される。
【００２３】
透明樹脂層のシート状基材側に設けられる表面側顔料塗工層、並びに裏面側顔料塗工層に用いられる顔料としては、例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、カオリン、焼成カオリン、構造性カオリン、デラミカオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸価亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、シリカ、アルミノ珪酸マグネシウム、微粒子状珪酸カルシウム、微粒子状炭酸マグネシウム、微粒子状軽質炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト、スメクタイト等の鉱物質顔料や、ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリル共重合樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂並びにそれらの微小中空粒子や貫通孔型の有機顔料等が挙げられ、これらの中から１種あるいは２種以上が用いられる。
【００２４】
表面側顔料塗工層並びに裏面側顔料塗工層に用いられる接着剤としては、水溶性及び／または水分散性の高分子化合物を用いることができ、例えば、カチオン性澱粉、両性澱粉、酸化澱粉、酵素変性澱粉、熱化学変性澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、ゼラチン、カゼイン、大豆蛋白、天然ゴム等の天然あるいは半合成高分子化合物、ポリビニルアルコール、イソプレン、ネオプレン、ポリブタジエン等のポリジエン類、ポリブテン、ポリイソブチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリアルケン類、ビニルハライド、酢酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリルアミド、メチルビニルエーテル等のビニル系重合体や共重合体類、スチレン−ブタジエン系、メチルメタクリレート−ブタジエン系等の合成ゴムラテックス、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、オレフィン−無水マレイン酸樹脂、メラミン樹脂等の合成高分子化合物等が例示できる。そしてこれらの中から、電子写真用転写シートの品質目標に応じて１種あるいは２種以上が適宜選択して使用される。
【００２５】
表面側顔料塗工層並びに裏面側顔料塗工層に用いられる接着剤の配合割合は、顔料１００重量部に対して８〜２５重量部の範囲内にあることが好ましい。ちなみにそれが８重量部未満では、透明樹脂層を塗工時に基材の表面が樹脂液によって侵されるため、良好な白紙光沢度を得ることが出来ないことがある。一方それが２５重量部を越えると、顔料塗工層を塗工する際に泡が発生し、塗工面がザラツくため、良好な白紙光沢度が得られないことがある。
【００２６】
また、裏面側顔料塗工層には、離型剤及び滑剤の少なくとも１種が、顔料１００重量部に対して０．５〜５重量部の含有量で配合されることが好ましく、離型剤及び／又は滑剤の配合量が０．５重量部未満では転写シートが重ね合わされたとき、相互に接触する透明樹脂層と裏面顔料塗工層との密着が強くなり、紙間摩擦係数が高くなり、転写シートのプリンター内走行性が悪くなる。一方それが５重量部を超えると裏面側顔料塗工層の強度の低下による紙粉の発生が問題となる。
裏面側顔料塗工層に用いられる離型剤又は滑剤としては、例えば、ステアリン酸などの高級脂肪酸、ステアリン酸亜鉛などの高級脂肪酸金属塩、ステアリン酸アミドなどの高級脂肪酸アミド及びそのメチロール化物、ポリエチレンワックスなどの炭化水素ワックスが挙げられる。
【００２７】
表面側顔料塗工層並びに裏面側顔料塗工層の塗被液中には、各種助剤、例えば界面活性剤、pH調節剤、粘度調節剤、柔軟剤、光沢付与剤、分散剤、流動変性剤、導電防止剤、安定化剤、帯電防止剤、架橋剤、サイズ剤、蛍光増白剤、着色剤、紫外線吸収剤、消泡剤、耐水化剤、可塑剤、防腐剤、香料等が必要に応じて適宜含まれていてもよい。
【００２８】
表面側顔料塗工層並びに裏面側顔料塗工層の塗工量については、カールバランスや透気度によって、本発明の転写シートの使用目的に応じて選択されるものであるが、一般的には、支持体表面の凹凸を完全に覆う程度が必要であり、乾燥重量で８〜４０ｇ／ｍ2 であることが好ましい。塗工層を形成する塗被方法としては一般に公知の塗被装置、例えばブレードコータ、エヤーナイフコータ、ロールコータ、リバースロールコータ、バーコータ、カーテンコータ、ダイスロットコータ、グラビアコータ、チャンプレックスコータ、ブラシコータ、ツーロールあるいはメータリングブレード式のサイズプレスコータ、ビルブレードコータ、ショートドウェルコータ、ゲートロールコータ等が適宜用いられる。
【００２９】
表面側顔料塗工層並びに裏面側顔料塗工層を平滑化処理する際は、特に無理をすることなく、通常のスーパーキャレンダ、グロスキャレンダ、ソフトキャレンダ等の平滑化処理装置で行われる。またオンマシンやオフマシンで適宜用いられ、加圧装置の形態、加圧ニップの数、加温等も通常の平滑化処理装置に準じて適宜調節される。
【００３０】
本発明のシート状基材に使用される支持体としては、表面側透明樹脂層並びに裏面側顔料塗布層を有する電子写真用転写シートのＪ．ＴＡＰＰＩ  ５４−９３に従って測定された内部結合強度が０．０５kJ／ｍ2 以上になるように選択されるが、その種類及び厚さなどに特に限定はない。例えば抄紙pHが４．５付近である酸性抄紙、炭酸カルシウム等のアルカリ性填料を主成分として含み抄紙pHを約６の弱酸性〜約９の弱アルカリ性とする中性抄紙等の紙基体が用いられる。抄紙方法については、一般の長網多筒式、丸網単筒式、ヤンキー等の抄紙機が適宜用いられる。また用途に応じて合成紙、不織布、合成樹脂フィルムも使用できる。
【００３１】
シート状基材（表面側顔料塗布層を有していてもよく、或いは有していなくてもよい。）上への透明樹脂層の塗工には、一般に公知の塗被装置、例えば、リバースロールコータ、バーコータ、カーテンコータ、ダイスロットコータ、グラビアコータ等の装置が適宜用いられる。
【００３２】
またシート状基材の表面側に形成された透明樹脂層は必要に応じてを平滑化処理されてもよく、このために、通常のスーパーキャレンダ、グロスキャレンダ、ソフトキャレンダ等の平滑化処理装置を用いることができる。またこのときに用いられる加圧装置の形態、加圧ニップの数、及び加温等も、通常の平滑化処理装置に準じて適宜調節することができる。
【００３３】
【実施例】
本発明を下記実施例により具体的に説明するが、勿論、本発明はそれらの範囲に限定されるものでない。
【００３４】
実施例１
〔支持体の作製〕
ＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝４８０ml）１００部、のパルプスラリーに、填料として軽質炭酸カルシウム１０部、アルケニル無水コハク酸（商標：ファイブラン８１、王子ナショナル社製）０．０５部、カチオン化澱粉（商標：エースＫ、王子ナショナル社製）１．２部、及び硫酸バンド０．４部を添加し、これらの混合物を白水で希釈して、pH７．０、固形分濃度１．１％の紙料を調製した。この紙料を、長網抄紙機を用いて抄紙し、次いで酸化澱粉（商標：エースＡ、王子コーンスターチ社製）の液濃度６％のサイズプレス液を、塗布量が、乾燥したときの重量が２．０ｇ／ｍ2 となるようにサイズプレス装置で塗布し、乾燥させて、マシンキャレンダによりベック平滑度が４０秒になるように平滑化処理し、坪量が１２８ｇ／ｍ2 の支持体を得た。
【００３５】
〔シート状基材の作製〕
〔表面側顔料塗工層塗被液の調製〕
カオリン（平均粒子径：０．３μｍ商標；ＵＷ−９０、エンゲルハード社製）７０重量部（固形分；以下同様）、軽質炭酸カルシウム（平均粒子径０．６μｍ商標；ブリリアントＳ１５、白石カルシウム社製）２０重量部、重質炭酸カルシウム（平均粒子径０．５μｍ、商標；ハイドロカーブＫ９、備北粉化社製）１０重量部に分散剤としてポリアクリル酸ソーダ（商標；アロンＡ−９、東亜合成社製）を０．２部（顔料に対する固形比；以下同様）を加え、コーレス分散機を用いて水分散して顔料スラリーを調製した。この顔料スラリーに酸化澱粉（商標；エースＡ、王子コーンスターチ社製）３．０重量部、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商標；Ｔ２６２５Ｂ、日本合成ゴム社製）１３部を添加、撹拌し、さらに水を加えて、固形分濃度が５３％の表面側顔料塗工層用塗被液を調製した。
【００３６】
〔支持体上に表面側顔料塗工層の形成：シート状基材の作製〕
上記塗被液を上記支持体の表面に、乾燥重量が１５ｇ／ｍ2 となるようにブレードコータを用いて塗被し、金属ロールと弾性ロールで構成された加圧ニップに通紙して、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に基づく入射・受光角７５度の白紙光沢度が６０％、およびＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に基づく最大粗さＲmax が１０μｍになるように調整して、坪量が１４３ｇ／ｍ2 のシート状基材を得た。
【００３７】
〔裏面側顔料塗工層用塗被液の調製〕
カオリン（平均粒子径：０．３μｍ商標；ＵＷ−９０エンゲルハード社製）４０重量部（固形分；以下同様）、軽質炭酸カルシウム（平均粒子径０．６μｍ商標；ブリリアントＳ１５、白石カルシウム社製）４０重量部、重質炭酸カルシウム（平均粒子径２μｍ、商標ソフトン１２００、備北粉化社製）２０重量部に分散剤としてポリアクリル酸ソーダ（商標；アロンＡ−９、東亜合成社製）を０．２部（顔料に対する固形比；以下同様）を加え、コーレス分散機を用いて水分散して顔料スラリーを調製した。この顔料スラリーに酸化澱粉（商標；エースＡ、王子コーンスターチ社製）３．０重量部、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商標；Ｔ２６２５Ｂ  日本合成ゴム社製）１３部、ステアリン酸カルシウム（商標；ＳＮコート２８４  サンノプコ社製）１部を添加、撹拌し、さらに水を加えて、固形分濃度が５３％の裏面側顔料塗工層用塗被液を調製した。
【００３８】
〔シート状基材の裏面側顔料塗工層の形成〕
上記塗被液を上記のシート状基材の裏面に、乾燥重量が１８ｇ／ｍ2 になるようにエアーナイフコータを用いて塗被し、坪量が１６１ｇ／ｍ2 の裏面側顔料塗工層付きシート状基材を得た。
【００３９】
〔透明樹脂層の形成〕
下記組成のポリエステル樹脂を、シート状基材の表面上にグラビアコータを用いて１０ｇ／ｍ2 （絶乾重量）となるように塗工し、裏面にバーコータを用いて水を塗抹し、水分含有量を４％に調整した。得られた電子写真用転写シートの、表面において測定された透気度は無限大秒であり、裏面から測定した透気度が６０，０００秒であり、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に基づく表面入射・受光角７５度の白紙光沢度が１００％であり、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に基づく最大粗さＲmax は、８．０μｍであった。
〔透明樹脂層の調成〕
ポリエステル樹脂                                １００重量部
（商標：ＴＰ２２０、日本合成化学社製、
分子量Ｍｎ：１６０００、ガラス転移温度：７０℃）
【００４０】
実施例２
実施例１と同様にして電子写真用転写シートを作製した。但し、実施例１と同様にして、透明樹脂層を塗設し、更に裏面にバーコータを用いて水を塗抹し、水分含有量を４％に調整した後、得られた転写シートを平滑化処理した。得られた電子写真用転写シートは、裏面から測定した透気度が８０，０００秒、表面側から測定された透気度が無限大秒、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に基づく入射・受光角７５度の白紙光沢度が１０２％でＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に基づく最大粗さＲmax が５．０μｍであった。
【００４１】
実施例３
実施例１と同様にして電子写真用転写シートを作製した。但し、実施例１と同様にして、透明樹脂層を塗設し、更に裏面をバーコータを用いて水を塗抹し、水分含有量を４％に調整した後、得られた転写シートを平滑化処理した。得られた電子写真用転写シートは、裏面から測定した透気度が１００，０００秒、表面側測定透気度が無限大秒、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に基づく入射・受光角７５度の白紙光沢度が１０４％でＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に基づく最大粗さＲmax が３．０μｍであった。
【００４２】
実施例４
実施例１と同様にして電子写真用転写シートを作製した。但し、支持体の作製において、ＬＢＫＰのフリーネス（ＣＳＦ）を４８０から３５０mlに変更した。得られた電子写真用転写シートは、裏面から測定した透気度が６０，０００秒、表面側測定透気度が無限大秒、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に基づく入射・受光角７５度の白紙光沢度が１００％でＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に基づく最大粗さＲmax が８．０μｍであった。
【００４３】
実施例５
実施例１と同様にして電子写真用転写シートを作製した。但し、裏面側顔料塗工層の塗被液の組成を下記の様に変更した。得られた電子写真用転写シートは、裏面から測定した透気度が４０，０００秒、表面側測定透気度が無限大秒、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に基づく入射・受光角７５度の白紙光沢度が１００％でＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に基づく最大粗さＲmax が８．０μｍであった。
〔裏面側顔料塗工層用塗被液の調製〕
軽質炭酸カルシウム（平均粒子径０．６μｍ  商標；ブリリアントＳ１５、白石カルシウム社製）５０重量部、重質炭酸カルシウム（平均粒子径２μｍ  商標；ソフトン１２００、備北粉化社製）５０重量部に分散剤としてポリアクリル酸ソーダ（商標；アロンＡ−９、東亜合成社製）を０．２部（顔料に対する固形比；以下同様）を加え、コーレス分散機を用いて水分散して顔料スラリーを調製した。この顔料スラリーに酸化澱粉（商標；エースＡ、王子コーンスターチ社製）３．０重量部、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商標；Ｔ２６２５Ｂ、日本合成ゴム社製）１３部、ステアリン酸カルシウム（商標；ＳＮコート２８４、サンノプコ社製）１部を添加、撹拌し、さらに水を加えて、固形分濃度が５３％の塗被液を調製した。
【００４４】
比較例１
実施例１と同様にして電子写真用転写シートを作製した。但し、裏面側顔料塗工層の塗工液組成物を、酸化澱粉（商標；エースＡ、王子コーンスターチ社製）のみに変更し、バーコータで乾燥重量が３．０ｇ／ｍ2 になるように塗工した。得られた電子写真用転写シートは、裏面から測定した透気度が無限大秒、表面側測定透気度が無限大秒、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に基づく入射・受光角７５度の白紙光沢度が１００％で、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に基づく最大粗さＲmax が８．０μｍであった。
【００４５】
比較例２
実施例３の〔裏面側顔料塗工層用塗被液の調製〕における塗被液の組成中、カオリン（平均粒子径：０．３μｍ  商標；ＵＷ−９０、エンゲルハード社製）４０重量部を１００重量部（固形分；以下同様）に変更したこと以外は、実施例３と同様に電子写真用転写シートを作製した。得られた電子写真用転写シートは、裏面から測定した透気度が無限大秒、表面側測定透気度が無限大秒、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に基づく入射・受光角７５度の白紙光沢度が１０４％でＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に基づく最大粗さＲmax が３．０μｍであった。
【００４６】
比較例３
実施例１の支持体の調製において内添するカチオン化澱粉（商標；エースＫ、王子ナショナル社製）１．２部を０．１部に変更し、かつ、酸化澱粉（商標；エースＡ、王子コーンスターチ社製）の液濃度６％のサイズプレス液を、塗布する代りに、水塗布をしたこと以外は、実施例１と同様に電子写真用転写シートを作製した。得られた電子写真用転写シートは、裏面から測定した透気度が６０，０００秒、表面側測定透気度は無限大秒、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に基づく入射・受光角７５度の白紙光沢度が１００％でＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に基づく最大粗さＲmax が８．０μｍであった。
【００４７】
評価方法
〔電子写真用転写シートの画像品位の評価〕
得られた電子写真用転写シートをＡｃｏｌｏｒ９３５（富士ゼロックス社製）を用いて画像記録を行い、目視により画像部の光沢のムラ、ペーパーブリスタを評価し、さらに走行性、用紙の耐波打ち性についても評価した。
【００４８】
（記録画像面の光沢均一性の評価）
Ａｃｏｌｏｒ９３５で記録（厚紙モード）した画像面の光沢ムラを目視により評価し、光沢ムラの状態の程度を下記の評価基準で目視評価した。（記録環境２０℃−６５％Ｒ．Ｈ）
◎：光沢のむらがなく極めて優れている。実用上問題なく、品質も優れている。
○：光沢のむらが殆どなく良好である。実用上問題ない。
△：光沢のむらがありやゝ劣っている。実用上問題ある。
×：光沢のむらが多く劣っている。実用上問題あり、品質も著しく劣っている。
【００４９】
（ペーパーブリスタ防止性の評価）
評価環境は、２８℃−８５％Ｒ．Ｈ、２０℃−６５％Ｒ．Ｈで行う。
用紙とＡｃｏｌｏｒ９３５を設定環境に４時間以上放置し、黒ベタ画像を厚紙モードで記録し、目視と光学顕微鏡（６０倍）でペーパーブリスタの発生を評価した。◎または○であれば、実用上問題ない。また△または×であれば、実用上問題ある。
◎：ペーパーブリスタの発生が全く観られない。
○：ペーパーブリスタの発生が目視では判らないが、光学顕微鏡で観られる。
△：ペーパーブリスタの発生が目視で観られる。
×：ペーパーブリスタの発生が目視で観られ、且つ著しく発生している。
【００５０】
（走行性の評価）
評価環境は、２８℃−８５％Ｒ．Ｈ、２０℃−６５％Ｒ．Ｈ、１０℃−３０％Ｒ．Ｈで行う。
用紙とＡｃｏｌｏｒ９３５を設定環境に４時間以上放置し、黒ベタ画像を厚紙モードで１００枚記録し、走行性を評価した。◎または○であれば、実用上問題ない。また△または×であれば、実用上問題ある。
◎：給紙不良等による走行性の不良は全く観られない。
○：給紙不良等による走行性の不良が、１〜５回発生した。
△：給紙不良等による走行性の不良が、６〜１０回発生した。
×：給紙不良等による走行性の不良が、１１回以上発生した。
【００５１】
（白紙カール防止性の評価）
評価環境は、２８℃−８５％Ｒ．Ｈ、２０℃−６５％Ｒ．Ｈ、１０℃−３０％Ｒ．Ｈで行う。
受容層を上にして用紙を１枚ずつ１０枚を４時間調湿し、受容層を上にして１０枚を重ねて置きして四隅の高さを測定する。◎または○であれば、実用上問題ない。また△または×であれば、実用上問題ある。
◎：四隅の高さの平均値が、０mmである。
○：四隅の高さの平均値が、１５mm以下である。
△：四隅の高さの平均値が、１５mmを越え３０mm以下である。
×：四隅の高さの平均値が、３０mmを越える。
【００５２】
（電子写真用転写シートの光沢度の評価）
ＪＩＳ  Ｚ８７４１に基づき、得られた転写シートの白紙部について、光沢度を入射角と受光角が７５度の条件で測定した。測定器（型式；ＧＬＯＳＳ  ＭＥＴＥＲ  ＭＯＤＥＬ  ＧＭ−２６Ｄ、村上色彩研究所社製）を使用した。
【００５３】
（基材、電子写真用転写シートの表面粗さの評価）
ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に基づき、透明樹脂層を塗設する面の基材および得られた転写シートの白紙部の表面粗さの最大高さＲmax は、触針型の表面粗さ計を用いて測定した。測定機器は、サーフコーダー（小坂研究所社製）を用いた。
【００５４】
（電子写真用転写シートの表面側及び裏面側における透気度測定）
ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  No. ５に準じて測定を行った。
【００５５】
〔内部結合力の測定〕
ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  ５４−９３の方法により測定した。
【００５６】
表１にシート状基材支持体及び裏面側顔料塗工層の品質、組成を示し、表２に電子写真用転写シートの性能、構成を示し、表３に前記評価試験の結果を示す。
【００５７】
【表１】
0003821629.tif 000002
【００５８】
【表２】
0003821629.tif 000003
【００５９】
【表３】
0003821629.tif 000004
【００６０】
【発明の効果】
表３における性能試験結果から明らかなように、本発明に係る電子写真用転写シートは、記録画像の光沢むらがなく、且つペーパーブリスタの発生しない、高品位な画質を再現できる電子写真用転写シートであり、実用上極めて有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  No. ５による透気度測定法の原理説明図。
【図２】上記透気度測定法による電子写真転写シートの裏面側における透気度測定の説明図。
【図３】上記透気度測定法による電子写真転写シートの表面側における透気度測定の説明図。
【符号の説明】
▲１▼，▲２▼…空気の流れ方向
【図１】
0003821629.tif 000005
【図２】
0003821629.tif 000006
【図３】
0003821629.tif 000007