(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面に凹凸形状を有する板状のポーラスコンクリート部と、その他面に重ね合わせた板状の普通コンクリート部とからなり、かつ、該ポーラスコンクリート部と該普通コンクリート部の接面部あるいは両者にまたがって、部分的に貯気空間が形成されている吸音コンクリート板の製造方法であって、（１）底面に凹凸形状を有する型枠に、２０〜４０％の連続空隙率と２〜５ｍｍの平均空隙径を有するポーラスコンクリートを、ポーラスコンクリート部の厚さが吸音コンクリート板の厚さの５０〜８０％となるように打設して成形した後、（２）該ポーラスコンクリート部の上にあるいは一部を埋め込むようにして発泡樹脂部材に対する重量比で１．０以上の重油を塗布した発泡樹脂部材を、吸音コンクリート板の吸音面の面積に対する発泡樹脂部材の該吸音面への投影面積の比率が１５％以上となるように、所望の位置に固定し、（３）さらに、該発泡樹脂部材を固定したポーラスコンクリート部の上に、普通コンクリートを打設して成形し、一体化した後、（４）上記の一体化した板を６０℃以上で蒸気養生し、板内部の該発泡樹脂部材を収縮させて、貯気空間を形成することを特徴とする吸音コンクリート板の製造方法。
【請求項２】
一面に凹凸形状を有する板状のポーラスコンクリート部と、その他面に重ね合わせた板状の普通コンクリート部とからなり、かつ、該ポーラスコンクリート部と該普通コンクリート部の接面部あるいは両者にまたがって、部分的に貯気空間が形成されている吸音コンクリート板の製造方法であって、（１）型枠内に普通コンクリートを打設して成形した後、（２）該普通コンクリート部の上にあるいは一部を埋め込むようにして発泡樹脂部材に対する重量比で１．０以上の重油を塗布した発泡樹脂部材を、吸音コンクリート板の吸音面の面積に対する発泡樹脂部材の該吸音面への投影面積の比率が１５％以上となるように、所望の位置に固定し、（３）該発泡樹脂部材を固定した普通コンクリート部の上に、２０〜４０％の連続空隙率と２〜５ｍｍの平均空隙径を有するポーラスコンクリートを、ポーラスコンクリート部の厚さが吸音コンクリート板の厚さの５０〜８０％となるように打設し、（４）打設したポーラスコンクリートの上から、凹凸形状の表面を有する上蓋を押し当てて、表面に凹凸を有するポーラスコンクリート部を成形し、一体化した後、（５）６０℃以上で蒸気養生し、板内部の該発泡樹脂部材を収縮させて、貯気空間を形成することを特徴とする吸音コンクリート板の製造方法。
【請求項３】
上記発泡樹脂部材が、編目状に切り込みを設けた発泡樹脂部材であって、該切り込みの深さが１〜２ｃｍであり、該切り込み間の距離が４ｃｍ以内であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の吸音コンクリート板の製造方法。
【請求項４】
上記発泡樹脂部材が発泡ポリスチレンからなる請求項１〜請求項３のいずれかに記載の吸音コンクリート板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高速道路や鉄道の沿線に設置して、自動車や列車から発生する騒音を吸音あるいは遮断するのに好適な吸音コンクリート板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年の交通量の増大に伴って、高速道路や鉄道の沿線の騒音対策は、大きな社会問題となっており、４００〜４０００Ｈｚの周波数領域の騒音を低減することが求められている。目標値は、吸音率で０．８以上である。
【０００３】
一般に、高速道路や鉄道の沿線には、金属製の吸音板が使用されている。しかし、金属製吸音板を用いた場合、特定の周波数領域の音（４００〜１，５００Ｈｚ）に対してしか、０．８以上の吸音率を得ることができない。
【０００４】
また、ポーラスコンクリート板に普通コンクリート板を装着した吸音板も利用されている。このような吸音板は、ポーラスコンクリート板が音を吸収する吸音効果を持ち、普通コンクリート板が遮音効果を持つように構成されている。しかし、そこで用いられるポーラスコンクリート板の連続空隙率が１０％程度と小さいため、特定の周波数領域の音（１，４００〜２，０００Ｈｚ）に対してしか、０．８以上の吸音率を得ることができない。このように、従来の吸音板は、２，０００〜４，０００Ｈｚの高い周波数領域の音に対して、０．８以上の吸音率で吸音することができなかった。
【０００５】
一方、コンクリート中に中空部を設ける技術としては、例えば、特開昭５３−８８０２４号公報や特開昭５８−１８７３０５号公報には、発泡樹脂を混入させたコンクリート原料を、オートクレーブによって１８０℃等の高温で養生することによって、発泡樹脂を収縮させ、中空部を形成させる方法が記載されている。しかし、この方法は、高温、高圧の条件下で養生するための設備を要し、コスト的に不利である。
【０００６】
また、プラスチック、木等からなる容器を、コンクリート中に埋め込んで、中空を形成させる方法も知られている。しかし、この方法では、プラスチック等の容器が埋め込んだままにされるため、コスト的に不利である。木製の容器を用いた場合には、数年経過すると、木が腐り、貯気空間の容積が減少するおそれもある。
【０００７】
表面に凹部を有するコンクリートと、表面が平坦または凹部を有するコンクリートとを重ね合わせた後、アンカー等で止着し、中空を形成させる方法も知られている。しかし、この方法では、硬化したコンクリートにアンカーを貫通させる必要があり、手間がかかる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、４００〜４，０００Ｈｚの周波数領域の音に対して、０．８以上の吸音率をもつ吸音コンクリート板を、簡易な設備で、かつ、少ないコストで製造する方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の吸音コンクリート板の製造方法は、一面に凹凸形状を有する板状のポーラスコンクリート部と、その他面に重ね合わせた板状の普通コンクリート部とからなり、かつ、該ポーラスコンクリート部と該普通コンクリート部の接面部あるいは両者にまたがって、部分的に貯気空間が形成されている吸音コンクリート板の製造方法であって、（１）底面に凹凸形状を有する型枠に、２０〜４０％の連続空隙率と２〜５ｍｍの平均空隙径を有するポーラスコンクリートを、ポーラスコンクリート部の厚さが吸音コンクリート板の厚さの５０〜８０％となるように打設して成形した後、（２）該ポーラスコンクリート部の上にあるいは一部を埋め込むようにして発泡樹脂部材に対する重量比で１．０以上の重油を塗布した発泡樹脂部材を、吸音コンクリート板の吸音面の面積に対する発泡樹脂部材の該吸音面への投影面積の比率が１５％以上となるように、所望の位置に固定し、（３）さらに、該発泡樹脂部材を固定したポーラスコンクリート部の上に、普通コンクリートを打設して成形し、一体化した後、（４）上記の一体化した板を６０℃以上で蒸気養生し、板内部の該発泡樹脂部材を収縮させて、貯気空間を形成することを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の吸音コンクリート板の製造方法は、一面に凹凸形状を有する板状のポーラスコンクリート部と、その他面に重ね合わせた板状の普通コンクリート部とからなり、かつ、該ポーラスコンクリート部と該普通コンクリート部の接面部あるいは両者にまたがって、部分的に貯気空間が形成されている吸音コンクリート板の製造方法であって、（１）型枠内に普通コンクリートを打設して成形した後、（２）該普通コンクリート部の上にあるいは一部を埋め込むようにして発泡樹脂部材に対する重量比で１．０以上の重油を塗布した発泡樹脂部材を、吸音コンクリート板の吸音面の面積に対する発泡樹脂部材の該吸音面への投影面積の比率が１５％以上となるように、所望の位置に固定し、（３）該発泡樹脂部材を固定した普通コンクリート部の上に、２０〜４０％の連続空隙率と２〜５ｍｍの平均空隙径を有するポーラスコンクリートを、ポーラスコンクリート部の厚さが吸音コンクリート板の厚さの５０〜８０％となるように打設し、（４）打設したポーラスコンクリートの上から、凹凸形状の表面を有する上蓋を押し当てて、表面に凹凸を有するポーラスコンクリート部を成形し、一体化した後、（５）上記の一体化した板を６０℃以上で蒸気養生し、板内部の該発泡樹脂部材を収縮させて、貯気空間を形成することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明の方法で製造する吸音コンクリート板の寸法は、任意であるが、施工のし易さの点から、縦５０〜１００ｃｍ、横１００〜２００ｃｍ、厚さ１５〜２５ｃｍとするのが好ましい。
図１に、吸音コンクリート板の一例の斜視図を示す。図１において、ポーラスコンクリート部１と普通コンクリート部２の間の普通コンクリート部側に、貯気空間３が形成されている。なお、図１では、貯気空間３内に多少残る収縮後の発泡樹脂部材を省略した。なお、図２に示すように、貯気空間６を、普通コンクリート部５側ではなく、ポーラスコンクリート部４側に形成してもよいし（図２の（ａ））、貯気空間９を、ポーラスコンクリート部７と普通コンクリート部８にまたがって形成してもよい（図２の（ｂ））。
【００１２】
第１工程：
本発明の吸音コンクリート板の製造方法は、まず、底面が凹凸形状を有する型枠に、２０〜４０％の連続空隙率と２〜５ｍｍの平均空隙径を有するポーラスコンクリートを、ポーラスコンクリート部の厚さが吸音コンクリート板の厚さ（凹凸部を含む厚さ）の５０〜８０％となるように打設して成形する。
【００１３】
ここで、ポーラスコンクリートの連続空隙率が２０％未満では、２０００〜４０００Ｈｚの周波数領域の音の吸音率が０．８未満となり、４０％を越えると、ポーラスコンクリートの強度が３．５Ｎ／ｍｍ2 未満となり、吸音コンクリート板の運搬や設置作業時にポーラスコンクリート部の欠け等が生じるおそれがある。
【００１４】
ポーラスコンクリートの平均空隙径が２ｍｍ未満では、ポーラスコンクリート板の連続空隙率を２０％以上にすることが困難であり、２０００〜４０００Ｈｚの周波数領域の音の吸音率が０．８未満となる。平均空隙径が５ｍｍを越えると、１５００〜４０００Ｈｚの周波数領域の音の吸音率が０．８未満となる。
【００１５】
ポーラスコンクリート部の厚さが、吸音コンクリート板の厚さの５０％未満の場合には、ポーラスコンクリート板による音の吸収効果が少なくなり、４００〜４０００Ｈｚの周波数領域の音の吸音率が０．８未満となる。逆に、８０％を越えると、普通コンクリート部を透過する音が増えるため、４００〜４０００Ｈｚの周波数領域の音の吸音率が０．８未満となる。
【００１６】
なお、本発明において、連続空隙率とは、ポーラスコンクリート部の表面から連続的に連なって形成される空隙の体積が、ポーラスコンクリート部の体積に占める割合をいう。換言すれば、ポーラスコンクリートの体積のうち、内部に音が侵入して、音の減衰を生じ得る空隙の体積の割合をいう。連続空隙率は、ポーラスコンクリートの空隙率試験方法（案）（日本コンクリート工学協会（ＪＣＩ）のエココンクリート研究委員会）に準じて算出される。平均空隙径とは、画像解析装置等により、個々の空隙の面積を測定して円相当径（直径）に換算し、平均値を算出したものをいう。吸音率は、「ＪＩＳ Ａ １４０９（残響室法吸音率の測定方法）」に準じて算出される。
【００１７】
本発明において、ポーラスコンクリート部の外表面に凹凸形状を設けることによって、吸音可能な周波数領域を広げることができる。凹凸形状を付けない場合、４００〜７００Ｈｚ程度の低周波数領域でしか、０．８以上の吸音率を得ることができない。凹凸形状としては、例えば、山型、窪地型、凹型等を挙げることができる。具体例を図３に示す。図３において、（ａ）は山型の例であり、（ｂ）は窪地型の例であり、（ｃ）は凹型の例である。凹凸形状の凹凸の高さは、好ましくは、ポーラスコンクリート部の厚さ（凹凸を含む）の２０〜５０％である。
【００１８】
ポーラスコンクリート部の成形は、例えば、粒径２．５〜７．５ｍｍの粗骨材に対して、セメントまたはセメントを含む粉体混合物と、該セメントまたはセメントを含む粉体混合物に対する重量比が０〜１５０％となるような粒径が１．０ｍｍ未満の細骨材と、該セメントまたはセメントを含む粉体混合物に対する重量比が０．５〜４．０％の高性能減水剤と、該セメントまたはセメントを含む粉体混合物に対する重量比が１０〜２５％の混練水とからなるペーストまたはモルタルとを、該粗骨材１００％に対して容積比が２５〜３０％となるようにミキサーに投入して混練、造粒し、該粗骨材に粗骨材以外の材料からなるペーストまたはモルタルが被覆された状態の互いに独立した粒体とし、得られた該粒体を、ポーラスコンクリート板の厚さが吸音コンクリート板の厚さの５０〜８０％となるように、底面に凹凸形状を有する所定の型枠内に投入した後、３０００〜８０００ｖｐｍの振動数の外部振動を加えて、振動成形すればよい。
【００１９】
ここで、セメントを含む粉体混合物とは、セメント及び必要に応じて添加されるその他の粉体材料からなる粉体混合物をいう。必要に応じて添加されるその他の粉体材料としては、例えば、フライアッシュ、高炉スラグ粉末、シリカフューム、石灰石粉、珪石粉等の無機質粉体を挙げることができる。これらの必要に応じて添加される材料が、粉体混合物中に占める容積の割合は、０〜６０％程度である。
【００２０】
第２工程：
次に、成形したポーラスコンクリート部の上にあるいは一部を埋め込むようにして発泡樹脂部材に対する重量比で１．０以上の重油を塗布した発泡樹脂部材を、吸音コンクリート板の吸音面の面積に対する発泡樹脂部材の該吸音面への投影面積の比率が１５％以上となるように、所望の位置に固定する。
【００２１】
本発明において発泡樹脂部材に塗布される重油は、「ＪＩＳ Ｋ ２２０５（重油）」に規定される重油である。特に、発泡樹脂部材への塗布作業性等の観点から、「ＪＩＳ Ｋ ２２０５（重油）」に規定されている１種または２種のものを使用するのが好ましい。
【００２２】
本発明において使用する発泡樹脂部材の材質としては、発泡ポリスチレン、発泡ポリウレタン、発泡ポリプロピレン等を挙げることができる。これらのうち、発泡ポリスチレンは、安価で入手が容易であり、かつ加工も容易なので、好ましい。
【００２３】
重油の塗布量は、発泡樹脂部材に対する重量比で１．０以上、好ましくは１．２〜１．５である。すなわち、発泡樹脂部材１ｇ当たり、１．０ｇ以上、好ましくは１．２〜１．５ｇの重油を塗布する。該重量比が１．０未満では、蒸気養生しても、発泡樹脂部材の収縮が小さく、十分な貯気空間を形成させることができないため、低周波数領域（４００〜８００Ｈｚ）の音の吸音率が０．８未満となる。該重量比が１．５を越えると、後述する切り込みを設ける作業等に手間がかかるため、好ましくない。なお、一般的に、該重量比を１．０以上にすることによって、発泡樹脂部材の収縮率を９０％以上にすることができる。
【００２４】
重油を塗布する発泡樹脂部材は、所望の大きさを有する箱状等の形状に加工する。図４に示すように、発泡樹脂部材１０の表面に、ナイフ等で網目状に切り込み１１を設けたものを用いるのが好ましい。ここで、切り込みの深さは、好ましくは１〜２ｃｍである。また、切り込みと切り込みの間の距離は、４ｃｍ以内、好ましくは３ｃｍ以内、特に好ましくは、切り込みを設ける作業の手間を考慮して２〜２．５ｃｍである。発泡樹脂部材の表面に切り込みを設けることによって、重油の塗布量を上記重量比で１．０以上とすることが容易になる。発泡樹脂部材への重油の塗布は、ハケ、スプレー等によって行う。
【００２５】
網目状に切り込みを入れる代わりに、発泡樹脂部材の表面に、直径２〜３ｍｍの孔を、１０ｃｍ2 当たり４〜１０個設けてもよい。この場合、孔の深さは、好ましくは、発泡樹脂部材の厚さの１／３〜１／４程度である。
【００２６】
吸音コンクリート板の吸音面の面積に対する発泡樹脂部材の該吸音面への投影面積の比率は、１５％以上、好ましくは１５〜６０％である。該比率が１５％未満では、４００〜１０００Ｈｚの周波数領域の音の吸音率が、０．８未満となる。一方、該比率を６０％以下にすると、ポーラスコンクリートと普通コンクリートの付着力を十分に保持することができ、吸音コンクリート板の強度および耐久性が優れ、好ましい。
【００２７】
第３工程：
次に、発泡樹脂部材を固定したポーラスコンクリート部の上に、普通コンクリートを打設して、成形する。成形の際、３０００〜８０００ｖｐｍの振動数の外部振動を加えて振動成形するとよい。普通コンクリート部は、ポーラスコンクリート部を透過した音を反射もしくは遮断するためのものである。普通コンクリートの材料としては、水／セメント比が４０〜６０％、細骨材率が４０〜５０％、減水剤／セメント比が０．５〜２．０％の配合の組成物（スランプ８〜１８ｃｍ程度）を用いればよい。
【００２８】
吸音コンクリート板の強度の面から、発泡樹脂部材とポーラスコンクリート部の外表面の距離、及び、発泡樹脂部材と普通コンクリート部の外表面の距離は、共に２．５ｃｍ以上であることが好ましい。
【００２９】
第４工程：
次に、６０℃以上で蒸気養生し、板内部の発泡樹脂部材を収縮させて、貯気空間を形成する。より詳しくは、２〜４時間前置きした後、好ましくは１５〜２５℃／ｈｒの速度で昇温させて、６０℃以上、好ましくは６５〜７５℃の温度で、２〜４時間程度、蒸気養生させる。６０℃以上の温度で養生させることによって、発泡樹脂部材を収縮させ、貯気空間（中空部）を形成することができる。蒸気養生温度が６０℃未満では、発泡樹脂部材の収縮が小さく、十分な貯気空間が形成されないため、低周波数領域（４００〜８００Ｈｚ）の音の吸音率が低くなる。貯気空間は、特に低周波数領域（４００〜８００Ｈｚ）の音を共振によって、効果的に吸音するためのものである。
【００３０】
一方、本発明においては、上記例に替えて、（１）型枠内に普通コンクリートを打設して成形した後、（２）成形された普通コンクリート部の上にあるいは一部を埋め込むようにして発泡樹脂部材に対する重量比で１．０以上の重油を塗布した発泡樹脂部材を、吸音コンクリート板の吸音面の面積に対する発泡樹脂部材の該吸音面への投影面積の比率が１５％以上となるように、所望の位置に固定し、（３）該発泡樹脂部材を固定した普通コンクリート部の上に、２０〜４０％の連続空隙率と２〜５ｍｍの平均空隙径を有するポーラスコンクリートを、該ポーラスコンクリート部の厚さが吸音コンクリート板の厚さの５０〜８０％となるように打設し、（４）打設したポーラスコンクリートの上から、凹凸形状の表面を有する上蓋を押し当てて、表面に凹凸を有するポーラスコンクリート部を成形し、一体化した後、（５）６０℃以上で蒸気養生し、板内部の発泡樹脂部材を収縮させて、貯気空間を形成することによって、吸音コンクリート板を製造してもよい。製造条件は、上記例の方法と同様である。ポーラスコンクリート部の表面に凹凸形状を形成するための上蓋としては、鉄、木等からなるものを用いればよい。
【００３１】
【実施例】
以下、実施例により本発明を説明する。
１．吸音コンクリート板の製造
（１）使用材料
ポーラスコンクリートの材料として、以下の材料を用いた。
セメント：早強ポルトランドセメント（日本セメント社製）；
高炉スラグ：ファインセラメント１０Ａ（第一セメント社製）；
細骨材 ：珪砂７号（ニッチツ社製）；
粗骨材 ：青梅産砕石７号または５号；
減水剤 ：マイティ１５０（花王社製）；
水 ：水道水
【００３２】
普通コンクリートの材料として、以下の材料を用いた。
セメント：早強ポルトランドセメント（日本セメント社製）；
細骨材 ：青梅産砕砂；
粗骨材 ：青梅産砕石２００５；
減水剤 ：マイティ１５０（花王社製）；
水 ：水道水
【００３３】
（２）ポーラスコンクリートの練り混ぜおよび成形
実施例１３を除く実施例１〜１２、１４〜１７について説明する。
上記に示した材料をパンタイプミキサー（０．１ｍ3 ）に一括投入し、３分間練り混ぜた後、幅１０ｃｍ、深さ４ｃｍの溝を４本有する９０（断面に凹凸形状を有する方向）×５０×２０（凹凸を含む）ｃｍの型枠に投入し、６０００ｖｐｍの外部振動で締め固めた。
【００３４】
（３）発泡ポリスチレン部材および普通コンクリートの打設
１７×１７×３．５ｃｍ（実施例１〜４、７〜１７、比較例１〜４、６〜９）、９×９×３．５ｃｍ（比較例５）、１０．５×１０．５×３．５ｃｍ（実施例５）、２０×２０×３．５ｃｍ（実施例６）の発泡ポリスチレン部材の表面に、カッターナイフを用いて、深さ１ｃｍのメッシュ状の切り込みを設けた。
【００３５】
切り込み間の距離は、実施例１〜８、１１〜１２、１４〜１５、１７、実施例１０で２ｃｍとし、実施例９、１６で３ｃｍとした。
【００３６】
次に、各発泡ポリスチレン部材に、ハケを用いて、重油を塗布した。重油の塗布量は、塗布前後の発泡ポリスチレン部材の重量を測定し、重量の増加量を発泡ポリスチレン部材の重量で割り、算出した。
【００３７】
実施例１３は、普通コンクリートを打設してから、その上に、ポーラスコンクリートを打設したものである。
【００３８】
重油を塗布した発泡ポリスチレン部材６個を、図５に示す位置に固定してから、スランプ１５ｃｍ（水／セメント比５０％、細骨材率４５％、減水剤／セメント比１．２５％）の普通コンクリートをその上に打設し、締め固め厚さが２０ｃｍの吸音コンクリート板を作製した。ここで、図５は、ポーラスコンクリート１の平坦面の上に、発泡樹脂部材（発泡ポリスチレン）１０を固定した状態を示す平面図である。
【００３９】
（４）養生
前置き３時間、昇温速度２０℃／ｈｒで昇温し、養生温度で３時間保持した後、自然冷却の条件で養生を行い、実施例１〜１２、１４〜１７の吸音コンクリート板を製造した。
【００４０】
次に実施例１３について説明する。
実施例１３は、スランプ１５ｃｍの普通コンクリートを、凹凸形状の無い９０×５０×２０ｃｍの型枠内に、厚さが６ｃｍとなるように打設し、表２に示す重油を塗布した１７×１７×３．５ｃｍの発泡ポリスチレン部材６個を、図５に示す位置に固定してから、その上にポーラスコンクリートを打設し、幅１０ｃｍ、高さ４ｃｍの凸部を４本有する９０（断面に凹凸形状を有する方向）×５０×３（凸部を除いた長さ）ｃｍの上蓋を用いて、凹凸を形成したものである。
【００４１】
２．評価
（１）平均空隙径
ポーラスコンクリート板に直径１０ｃｍのエリアを５箇所設置し、コア抜きしてから、ポーラスコンクリート板の表面から、７ｃｍおよび１１ｃｍの位置で切断し、画像解析装置（川崎製鉄株式会社）を用いて、空隙の個数と円相当径を求め、平均空隙径を算出した。
【００４２】
（２）連続空隙率
ポーラスコンクリートの空隙率試験方法（案）（日本コンクリート工学協会（ＪＣＩ）のエココンクリート研究委員会）に準じて、連続空隙率を測定した。
【００４３】
（３）吸音率
「ＪＩＳ Ａ １４０９（残響室法吸音率の測定方法）」に準じて、吸音率を測定した。周波数と吸音率の関係を図６〜図１０に示す。図に示すように、本発明に係る実施例１〜１７は、いずれも４００〜４，０００Ｈｚの周波数領域の音に対して、０．８以上の吸音率をもつことが了解される。
【００４４】
【発明の効果】
本発明の吸音コンクリート板の製造方法によれば、簡易な設備で、かつ、少ないコストで、４００〜４，０００Ｈｚの周波数領域の音に対して、０．８以上の吸音率をもつ吸音コンクリート板を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明によって得られる吸音コンクリート板の一例を示す斜視図である。
【図２】  種々の貯気空間の形成状態を示す吸音コンクリート板の断面図である。
【図３】  本発明で用いるポーラスコンクリート部の表面の凹凸形状の種々の形態を示す斜視図である。
【図４】  本発明で用いる切り込みを入れた発泡樹脂成形体の一例を示す斜視図である。
【図５】  ポーラスコンクリート部の平坦面に６個の発泡樹脂成形体を固定した状態を示す平面図である。
【図６】  実施例１〜４の吸音コンクリート板の吸音性能を示す図である。
【図７】  実施例５、６の吸音コンクリート板の吸音性能を示す図である。
【図８】  実施例７、８の吸音コンクリート板の吸音性能を示す図である。
【図９】  実施例９〜１３の吸音コンクリート板の吸音性能を示す図である。
【図１０】  実施例１４〜１７の吸音コンクリート板の吸音性能を示す図である。
【符号の説明】
１，４，７ ポーラスコンクリート部
２，５，８ 普通コンクリート部
３，６，９ 貯気空間
１０ 発泡樹脂部材
１１ 切り込み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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