(57)【要約】  一実施形態に係る圧接コンタクトは、接点部と、複数のスリットを有する平板状の底板部と、前記底板部の主面に対して垂直な方向における第１方向側に設けられたスペーサ部と、を有する基部と、前記底板部から前記第１方向と反対の第２方向に延び、前記底板部及び前記接点部を連結する弾性部と、を備える。
2020026489.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接点部と、
複数のスリットを有する平板状の底板部と、前記底板部の主面に対して垂直な方向における第１方向側に設けられたスペーサ部と、を有する基部と、
前記底板部から前記第１方向と反対の第２方向に延び、前記接点部及び前記基部を連結する弾性部と、
を備える圧接コンタクト。
【請求項２】
前記底板部は、対向する第１辺及び第２辺を有し、
前記複数のスリットは、前記第１辺及び前記第２辺から前記第１方向に対して垂直な方向へと互い違いに延びる
請求項１に記載の圧接コンタクト。
【請求項３】
前記弾性部は、前記第１辺の一部に接続された第１弾性部と、前記第２辺の一部に接続された第２弾性部と、を有し、
前記複数のスリットは、前記第１辺における前記第１弾性部と前記底板部との接続部分の外側と、前記第２辺における前記第２弾性部と前記底板部との接続部分の外側と、に形成される
請求項２に記載の圧接コンタクト。
【請求項４】
前記接点部は、前記第１弾性部に接続された第１接点部と、前記第２弾性部に接続され、前記第１接点部と重複するように配置された第２接点部と、前記第１接点部の周縁の一部から外向きに延びるとともに徐々に前記第１方向へ傾斜する第１カバー部と、を有する
請求項３に記載の圧接コンタクト。
【請求項５】
前記接点部は、前記第２接点部の周縁の一部から外向きに延びるとともに徐々に前記第１方向へ傾斜する第２カバー部を更に有する
請求項４に記載の圧接コンタクト。
【請求項６】
前記底板部は、前記第１辺及び前記第２辺と直交する第３辺及び第４辺を更に有し、
前記第１カバー部は、前記第１接点部の、前記第１辺側、前記第３辺側、及び前記第４辺側の辺の少なくとも１つに設けられる
請求項４に記載の圧接コンタクト。
【請求項７】
前記底板部は、前記第１辺及び前記第２辺と直交する第３辺及び第４辺を更に有し、
前記第２カバー部は、前記第２接点部の、前記第２辺側、前記第３辺側、及び前記第４辺側の辺の少なくとも１つに設けられる
請求項５に記載の圧接コンタクト。
【請求項８】
前記スペーサ部は、前記底板部の前記第１辺及び前記第２辺と直交する第３辺及び第４辺からそれぞれ前記第１方向に延びる一対の脚部と、前記一対の脚部の前記第１方向側の端部からそれぞれ前記第１方向と垂直な方向に延びる一対の接続部と、を有する
請求項２から請求項７までのいずれか１項に記載の圧接コンタクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧接コンタクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器に内蔵される２つの基板を電気的に接続する手段として、基部と、接点部と、基部及び接点部を連結する弾性部と、を備えた圧接コネクタが利用されている。圧接コネクタの基部を一方の基板の接点に接続し、圧接コネクタの接点部を他方の基板の接点に圧接させることにより、２つの基板を電気的に接続することができる。【０００３】
従来、圧接コネクタの弾性部として、圧接コネクタの伸縮方向に延びる螺旋形状のものが利用されている。また、圧接コンタクトの展開形状を小型化するために、折り返し部分を有する弾性部も提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１８−５６０６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、折り返し部分を有する弾性部は、螺旋形状を有する弾性部に比べて、伸縮方向の弾性力が低くなるという問題があった。【０００６】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、高い弾性力を有する圧接コンタクトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
一実施形態に係る圧接コンタクトは、接点部と、複数のスリットを有する平板状の底板部と、前記底板部の主面に対して垂直な方向における第１方向側に設けられたスペーサ部と、を有する基部と、前記底板部から前記第１方向と反対の第２方向に延び、前記底板部及び前記接点部を連結する弾性部と、を備える。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の各実施形態によれば、高い弾性力を有する圧接コンタクトを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】圧接コンタクトを示す外観斜視図。
【図２】圧接コンタクトを示す外観斜視図。
【図３】圧接コンタクトをＹ１方向から見た側面図。
【図４】圧接コンタクトをＸ１方向から見た側面図。
【図５】圧接コンタクトをＹ２方向から見た側面図。
【図６】圧接コンタクトをＸ２方向から見た側面図。
【図７】圧接コンタクトをＺ１方向から見た底面図。
【図８】圧接コンタクトをＺ２方向から見た平面図。
【図９】圧接コンタクトの展開形状を示す展開図。
【図１０】圧接コンタクトの製造方法の一例を示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の各実施形態について、添付の図面を参照しながら説明する。なお、各実施形態に係る明細書及び図面の記載に関して、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重畳した説明を省略する。
【００１１】
一実施形態に係る圧接コンタクト１００について、図１〜図１０を参照して説明する。本実施形態に係る圧接コンタクト１００は、２つの基板を電気的に接続する接続手段であり、全体を金属により形成される。以下、図中に示す各方向（Ｘ１，Ｘ２，Ｙ１，Ｙ２，Ｚ１，Ｚ２方向）を基準に、圧接コンタクト１００について説明する。Ｚ１方向を下方、Ｚ２方向を上方、Ｚ１方向側を下側、Ｚ２方向側を上側、と称する場合がある。また、Ｘ１，Ｘ２方向をＸ方向、Ｙ１，Ｙ２方向をＹ方向、Ｚ１，Ｚ２方向をＺ方向と総称する。
【００１２】
図１及び図２は、一実施形態に係る圧接コンタクト１００を示す外観斜視図である。図３は、圧接コンタクト１００をＹ１方向から見た側面図である。図４は、圧接コンタクト１００をＸ１方向から見た側面図である。図５は、圧接コンタクト１００をＹ２方向から見た側面図である。図６は、圧接コンタクト１００をＸ２方向から見た側面図である。図７は、圧接コンタクト１００をＺ１方向から見た底面図である。図８は、圧接コンタクト１００をＺ２方向から見た平面図である。
【００１３】
図１に示すように、圧接コンタクト１００は、接点部１と、基部２と、弾性部３（図１の第２弾性部３２及び図２の第１弾性部３１）と、を備える。圧接コンタクト１００は、上側（Ｚ２方向側）に配置された上基板と、下側（Ｚ１方向側）に配置された下基板と、の間に実装される。より詳細には、圧接コンタクト１００は、接点部１が上基板の接点に接触し、基部２が下基板の接点に接続され、弾性部３がＺ方向に圧縮された状態で実装される。これにより、接点部１は上基板の接点に圧接されるため、上基板及び下基板の導通を確実に確保することができる。
【００１４】
接点部１は、弾性部３に支持され、弾性部３の伸縮に伴って移動する可動接点であり、上基板の接点に圧接される。接点部１は、第１接点部１１と、第２接点部１２と、第１カバー部１３と、第２カバー部１４と、を有する。
【００１５】
第１接点部１１は、上基板の接点に接触し、圧接コンタクト１００の接点として機能する部分である。第１接点部１１は、後述する底板部２１と平行な平板状であり、後述する第１弾性部３１の上端部（Ｚ２方向の端部）からＸ２方向に延びるように形成される。第１接点部１１は、図８に示すように、Ｚ２方向から見た形状が略矩形であり、Ｘ方向と平行な対向する一対の辺と、Ｙ方向と平行な対向する一対の辺と、を有する。なお、本明細書において、略矩形は、矩形と、矩形の一部を切り欠いた形状と、を含むものとする。略矩形の辺とは、矩形の辺に対応する部分のことをいう。
【００１６】
第２接点部１２は、弾性部３の圧縮時において、第１接点部１１と接触し、第１接点部１１と共に圧接コンタクト１００の接点として機能する部分である。第２接点部１２は、底板部２１と平行な平板状であり、後述する第２弾性部３２の上端部（Ｚ２方向側の端部）からＸ１方向に延びるように形成される。第２接点部１２は、Ｚ２方向から見た形状が略矩形であり、Ｘ方向と平行な対向する一対の辺と、Ｙ方向と平行な対向する一対の辺と、を有する。第２接点部１２は、第１接点部１１とＺ方向から見て重複するように、第１接点部１１の下側（Ｚ１方向側）に配置される。第２接点部１２は、Ｘ１方向側の辺と、第１接点部１１を支持する第１弾性部３１の上端部と、が衝突しないように形成される。
【００１７】
なお、弾性部３の非圧縮時において、第１接点部１１及び第２接点部１２は、接触していてもよいし、離間していてもよい。いずれの場合も、弾性部３のＺ方向の圧縮時には、第１接点部１１が下方（Ｚ１方向）に移動することにより、第１接点部１１及び第２接点部１２は接触する。上述の通り、圧接コンタクト１００は、弾性部３が圧縮された状態で実装されるため、圧接コンタクト１００の実装時には、第１接点部１１及び第２接点部１２は接触している。したがって、圧接コンタクト１００を利用することにより、上基板及び下基板を、第１接点部１１及び第１弾性部３１を通る経路と、第２接点部１２及び第２弾性部３２を通る経路と、の２つの経路を介して電気的に接続することができる。
【００１８】
第１カバー部１３は、圧接コンタクト１００の組み立て時や実装時に、作業者の指や軍手（以下「指等」という。）が第１接点部１１及び第２接点部１２のＹ２方向側の辺に引っ掛ることを抑制するための部分である。第１カバー部１３は、図４及び図６に示すように、第２接点部１２のＹ２方向側の辺よりＹ２方向側に位置し、第１接点部１１のＹ２方向側の辺の少なくとも一部からＹ２方向（外向き）に延びるとともに、徐々に下方（Ｚ１方向）へ傾斜するように形成される。第１接点部１１は、第１カバー部１３が第２接点部１２のＹ２方向側の辺よりＹ２方向側に位置するように形成される。具体的には、第１接点部１１のＹ２方向側の辺が、第２接点部１２のＹ２方向側の辺と同じ位置、又は第２接点部１２のＹ２方向側の辺よりＹ２方向側に位置するように、第１接点部１１は形成される。第１カバー部１３は、図５に示すように、Ｙ２方向から見た形状が略矩形であり、Ｘ方向と平行な対向する一対の辺と、Ｚ方向と平行な対向する一対の辺と、を有する。第１カバー部１３を設けることにより、作業者の指等が第１接点部１１及び第２接点部１２のＹ２方向側の辺に触れにくくなるため、圧接コンタクト１００の組み立て時や実装時に、作業者の指等が第１接点部１１及び第２接点部１２のＹ２方向側の辺に引っ掛ることを抑制することができる。なお、第１カバー部１３は、第１接点部１１のＸ１方向側の辺に設けられてもよいし、第１接点部１１のＸ２方向側の辺に設けられてもよいし、２つ以上の辺にそれぞれ設けられてもよい。いずれの場合も、第１カバー部１３は、第１接点部１１の辺の少なくとも一部から外向きに延びるとともに、徐々に下方へ傾斜するように形成される。これにより、作業者の指等を、第１接点部１１及び第２接点部１２における、第１カバー部１３が設けられた辺に触れにくくすることができる。
【００１９】
第２カバー部１４は、圧接コンタクト１００の組み立て時や実装時に、作業者の指等が第１接点部１１及び第２接点部１２のＹ１方向側の辺に引っ掛ることを抑制するための部分である。第２カバー部１４は、図４及び図６に示すように、第１接点部１１のＹ１方向側の辺よりＹ１方向側に位置し、第２接点部１２のＹ１方向側の辺の少なくとも一部からＹ１方向（外向き）に延びるとともに、徐々に下方（Ｚ１方向）へ傾斜するように形成される。第２接点部１２は、第２カバー部１４が第１接点部１１のＹ１方向側の辺よりＹ１方向側に位置するように形成される。具体的には、第２接点部１２のＹ１方向側の辺が、第１接点部１１のＹ１方向側の辺と同じ位置、又は第１接点部１１のＹ１方向側の辺よりＹ１方向側に位置するように、第２接点部１２は形成される。第２カバー部１４は、図３に示すように、Ｙ１方向から見た形状が略矩形であり、Ｘ方向と平行な対向する一対の辺と、Ｚ方向と平行な対向する一対の辺と、を有する。第２カバー部１４を設けることにより、作業者の指等が第１接点部１１及び第２接点部１２のＹ１方向側の辺に触れにくくなるため、圧接コンタクト１００の組み立て時や実装時に、作業者の指等が第１接点部１１及び第２接点部１２のＹ１方向側の辺に引っ掛ることを抑制することができる。なお、第２カバー部１４は、第２接点部１２のＸ１方向側の辺に設けられてもよいし、第２接点部１２のＸ２方向側の辺に設けられてもよいし、２つ以上の辺にそれぞれ設けられてもよい。いずれの場合も、第２カバー部１４は、第２接点部１２の辺の少なくとも一部から外向きに延びるとともに、徐々に下方へ傾斜するように形成される。これにより、作業者の指等を、第１接点部１１及び第２接点部１２における、第２カバー部１４が設けられた辺に触れにくくすることができる。
【００２０】
なお、接点部１の構成は、図の例に限られない。例えば、第１接点部１１上に上基板と嵌合する凸部が設けられてもよい。凸部と上基板とを嵌合させることにより、上基板に対する接点部１のＸＹ方向の位置ずれを抑制できる。また、第１カバー部１３及び第２カバー部１４を備えない構成も可能である。また、第１接点部１１、第２接点部１２、第１カバー部１３、及び第２カバー部１４の形状は略矩形に限られず、任意に設計可能である。
【００２１】
基部２は、下基板に固定される固定接点であり、下基板の接点に接続される。基部２は、底板部２１と、スペーサ部２２と、を有する。
【００２２】
底板部２１は、弾性部３を支持する部分であり、第１接点部１１及び第２接点部１２と平行な平板状である。底板部２１は、図７に示すように、Ｚ１方向から見た主面の形状が略矩形であり、Ｘ方向と平行な対向する一対の辺Ｅ１，Ｅ２と、Ｙ方向と平行な対向する一対の辺Ｅ３，Ｅ４と、を有する。辺Ｅ１（第１辺）はＹ２方向側の辺であり、辺Ｅ２（第２辺）はＹ１方向側の辺であり、辺Ｅ３（第３辺）はＸ１方向側の辺であり、辺Ｅ４（第４辺）はＸ２方向側の辺である。辺Ｅ１，Ｅ２と辺Ｅ３，Ｅ４とは直交する。
【００２３】
底板部２１は、Ｙ方向と平行な複数のスリット２３を有する。複数のスリット２３は、辺Ｅ１及び辺Ｅ２からＹ方向（Ｚ１方向に対して垂直な方向）に互い違いに延びるように形成される。より詳細には、複数のスリット２３は、それぞれＸ方向の位置が異なるように形成され、辺Ｅ１から延びるスリット２３と、辺Ｅ２から延びるスリット２３と、がＸ方向に交互に並ぶように配置される。図の例では、底板部２１は、４つのスリット２３を有するが、スリット２３の数は任意である。スリット２３を設けることにより、底板部２１は、スリット２３の先端を支点としてＺ方向に弾性変形可能となる。これにより、底板部２１のＺ方向の弾性力が高くなるため、圧接コンタクト１００のＺ方向の弾性力を高めることができる。
【００２４】
なお、スリット２３の長さ及び幅は、底板部２１の強度を維持できる範囲で任意に設計可能である。また、スリット２３は、Ｙ方向に対して傾斜していてもよい。また、各スリット２３の長さは、辺Ｅ３，Ｅ４の長さの半分より長いのが好ましい。これにより、底板部２１の弾性変形の支点（スリット２３の先端）が作用点（辺Ｅ１，Ｅ２）から遠ざかるため、底板部２１がより弾性変形しやすくなり、底板部２１のＺ方向の弾性力を更に高めることができる。
【００２５】
スペーサ部２２は、下基板の接点に固定される部分であって、底板部２１の下側（底板部２１の主面に対して垂直なＺ１方向側）に設けられる。スペーサ部２２により、下基板と底板部２１との間に隙間が確保され、底板部２１がＺ方向に弾性変形可能となる。スペーサ部２２は、一対の脚部２４と、一対の接続部２５と、を有する。
【００２６】
一対の脚部２４は、スペーサ部２２の高さ（Ｚ方向の長さ）を設定する部分であり、底板部２１の辺Ｅ３，Ｅ４の少なくとも一部からそれぞれ下方（Ｚ１方向）に延びるように形成される。一対の脚部２４は、図４及び図６に示すように、Ｘ方向から見た形状が略矩形であり、Ｙ方向と平行な対向する一対の辺と、Ｚ方向と平行な対向する一対の辺と、を有する。なお、一対の脚部２４は、スペーサ部２２の高さが一定となるように形成されればよく、Ｚ方向に対して傾斜していてもよい。
【００２７】
一対の接続部２５は、下基板の接点に、半田などにより固定される部分であり、一対の脚部２４の下端部（Ｚ１方向の端部）からそれぞれＺ方向と垂直な方向に延びるように形成される。一対の接続部２５は、図７に示すように、Ｚ１方向から見た形状が略矩形であり、Ｘ方向と平行な対向する一対の辺と、Ｙ方向と平行な対向する一対の辺と、を有する。なお、図の例では、一対の接続部２５は、内側（互いに接近する方向）に向かって延びるが、外側（互いに離間する方向）に向かって延びてもよい。
【００２８】
なお、スペーサ部２２の構成は、図の例に限られない。例えば、一対の接続部２５を備えない構成も可能である。この場合、一対の脚部２４を下基板の接点に固定すればよい。また、脚部２４及び接続部２５の形状は略矩形に限られず、任意に設計可能である。
【００２９】
弾性部３は、接点部１及び基部２を連結する部分であり、底板部２１から上方（Ｚ２方向）に延びるように形成される。弾性部３の上端部（Ｚ２方向の端部）には第１接点部１１及び第２接点部１２が接続され、下端部（Ｚ１方向の端部）には底板部２１が接続される。弾性部３は、弾性を有し、Ｚ方向に伸縮可能である。弾性部３は、第１弾性部３１と、第２弾性部３２と、を有する。
【００３０】
第１弾性部３１は、第１接点部１１を支持する部分である。第１弾性部３１は、底板部２１の辺Ｅ１の一部からＺ２方向に延び、その上端部からＸ２方向に第１接点部１１が延びる。すなわち、第１弾性部３１は、下端部が底板部２１の辺Ｅ１に接続され、上端部が第１接点部１１のＸ１方向側の辺に接続される。第１弾性部３１は、図２に示すように、第１部分３１ａと、第２部分３１ｂと、第３部分３１ｃと、第４部分３１ｄと、第５部分３２ｅと、第６部分３２ｆと、を有する。
【００３１】
第１部分３１ａは、底板部２１の辺Ｅ１の一部からＺ２方向に延びる、ＸＺ平面と平行な部分である。第１部分３１ａは、第１弾性部３１の下端部に相当する。辺Ｅ１からの延びるスリット２３は、辺Ｅ１と第１部分３１ａとの接続部分の外側に形成される。
【００３２】
第２部分３１ｂは、第１部分３１ａのＸ１方向側の端部からＹ１方向に延びる、ＹＺ平面と平行な部分である。より詳細には、第２部分３１ｂは、第１部分３１ａのＸ１方向側の端部からＹ１方向に延びる下側部分と、当該下側部分のＹ１方向の端部から上方（Ｚ２方向）に延びる折り返し部分と、当該折り返し部分の上端部からＹ２方向に延びる上側部分と、を有するＵ字状である。第２部分３１ｂは、下側部分のＹ２方向側の端部が、上側部分のＹ２方向側の端部より、Ｙ２方向側に位置するように形成される。また、第２部分３１ｂの折り返し部分は、略円形に肉抜きされる。
【００３３】
第３部分３１ｃは、第２部分３１ｂの上側部分のＹ２方向側の端部からＸ２方向に延びる、ＸＺ平面と平行な部分である。
【００３４】
第４部分３１ｄは、第３部分３１ｃのＸ２方向側の端部からＹ１方向に延びる、ＹＺ平面と平行な部分である。より詳細には、第４部分３１ｄは、第３部分３１ｃのＸ２方向側の端部からＹ１方向に延びる下側部分と、当該下側部分のＹ１方向の端部から上方（Ｚ２方向）に延びる折り返し部分と、当該折り返し部分の上端部からＹ２方向に延びる上側部分と、を有するＵ字状である。第４部分３１ｄは、下側部分のＹ２方向側の端部が、上側部分のＹ２方向側の端部より、Ｙ２方向側に位置するように形成される。また、第４部分３１ｄの折り返し部分は、略円形に肉抜きされる。
【００３５】
第５部分３１ｅは、第４部分３１ｄの上側部分のＹ２方向側の端部からＸ１方向に延びる、ＸＺ平面と平行な部分である。
【００３６】
第６部分３１ｆは、第５部分３１ｅのＸ１方向側の端部からＹ１方向に延びる、ＹＺ平面と平行な部分である。第６部分３１ｆは、第１弾性部３１の上端部に相当する。第１接点部１１は、第６部分３１ｆの上端部からＸ２方向に延びるように形成される。
【００３７】
以上のような構成により、第１弾性部３１に荷重が加わると、第３部分３１ｃ及び第５部分３１ｅが下方に移動することにより、第１弾性部３１が圧縮されると共に、第１部分３１ａを介して、底板部２１の辺Ｅ１に荷重が加わる。この結果、底板部２１における、第１部分３１ａと辺Ｅ１との接続部分の周辺部が、当該接続部分に隣接するスリット２３の先端を支点として弾性変形する。このように、第１弾性部３１と共に底板部２１を弾性変形させることにより、圧接コンタクト１００の弾性力を高めることができる。
【００３８】
また、図８に示すように、第３部分３１ｃは、Ｚ方向から見て第１部分３１ａと重複しない。したがって、第３部分３１ｃは、第１弾性部３１に荷重が加わった際に、第１部分３１ａと衝突することなく下方に移動することができる。同様に、第５部分３１ｅは、Ｚ方向から見て第３部分３１ｃと重複しない。したがって、第５部分３１ｅは、第１弾性部３１に荷重が加わった際に、第３部分３１ｃと衝突することなく下方に移動することができる。このように、第３部分３１ｃ及び第５部分３１ｅが下方へ移動できる距離を大きくすることにより、第１弾性部３１のＺ方向のストロークを大きくすることができる。
【００３９】
また、第２部分３１ｂ及び第４部分３１ｄの折り返し部分を肉抜きすることにより、第１弾性部３１の圧縮時に折り返し部分に生じる応力を緩和し、第１弾性部３１の寿命を長期化することができる。
【００４０】
第２弾性部３２は、第２接点部１２を支持する部分である。第２弾性部３２は、底板部２１の辺Ｅ２の一部からＺ２方向に延び、その上端部からＸ１方向に第２接点部１２が延びる。すなわち、第２弾性部３２は、下端部が底板部２１の辺Ｅ２に接続され、上端部が第２接点部１２のＸ２方向側の辺に接続される。第２弾性部３２は、図１に示すように、第１部分３２ａと、第２部分３２ｂと、第３部分３２ｃと、第４部分３２ｄと、第５部分３２ｅと、第６部分３２ｆと、を有する。
【００４１】
第１部分３２ａは、底板部２１の辺Ｅ２の一部からＺ２方向に延びる、ＸＺ平面と平行な部分である。第１部分３２ａは、第２弾性部３２の下端部に相当する。辺Ｅ２からの延びるスリット２３は、辺Ｅ２と第１部分３２ａとの接続部分の外側に形成される。
【００４２】
第２部分３２ｂは、第１部分３２ａのＸ２方向側の端部からＹ２方向に延びる、ＹＺ平面と平行な部分である。より詳細には、第２部分３２ｂは、第１部分３２ａのＸ２方向側の端部からＹ２方向に延びる下側部分と、当該下側部分のＹ２方向の端部から上方（Ｚ２方向）に延びる折り返し部分と、当該折り返し部分の上端部からＹ１方向に延びる上側部分と、を有するＵ字状である。第２部分３２ｂは、下側部分のＹ１方向側の端部が、上側部分のＹ１方向側の端部より、Ｙ１方向側に位置するように形成される。また、第２部分３２ｂの折り返し部分は、略円形に肉抜きされる。
【００４３】
第３部分３２ｃは、第２部分３２ｂの上側部分のＹ１方向側の端部からＸ１方向に延びる、ＸＺ平面と平行な部分である。
【００４４】
第４部分３２ｄは、第３部分３２ｃのＸ１方向側の端部からＹ２方向に延びる、ＹＺ平面と平行な部分である。より詳細には、第４部分３２ｄは、第３部分３２ｃのＸ１方向側の端部からＹ２方向に延びる下側部分と、当該下側部分のＹ２方向の端部から上方（Ｚ２方向）に延びる折り返し部分と、当該折り返し部分の上端部からＹ１方向に延びる上側部分と、を有するＵ字状である。第４部分３２ｄは、下側部分のＹ１方向側の端部が、上側部分のＹ１方向側の端部より、Ｙ１方向側に位置するように形成される。また、第４部分３１ｄの折り返し部分は、略円形に肉抜きされる。
【００４５】
第５部分３２ｅは、第４部分３２ｄの上側部分のＹ１方向側の端部からＸ２方向に延びる、ＸＺ平面と平行な部分である。
【００４６】
第６部分３２ｆは、第５部分３２ｅのＸ２方向側の端部からＹ２方向に延びる、ＹＺ平面と平行な部分である。第６部分３２ｆは、第２弾性部３２の上端部に相当する。第２接点部１２は、第６部分３２ｆの上端部からＸ１方向に延びるように形成される。
【００４７】
以上のような構成により、第２弾性部３２に荷重が加わると、第３部分３２ｃ及び第５部分３２ｅが下方に移動することにより、第２弾性部３２が圧縮されると共に、第１部分３２ａを介して、底板部２１の辺Ｅ２に荷重が加わる。この結果、底板部２１における、第１部分３２ａと辺Ｅ２との接続部分の周辺部が、当該接続部分に隣接するスリット２３の先端を支点として弾性変形する。このように、第２弾性部３２と共に底板部２１を弾性変形させることにより、圧接コンタクト１００の弾性力を高めることができる。
【００４８】
また、図８に示すように、第３部分３２ｃは、Ｚ方向から見て第１部分３２ａと重複しない。したがって、第３部分３２ｃは、第２弾性部３２に荷重が加わった際に、第１部分３２ａと衝突することなく下方に移動することができる。同様に、第５部分３２ｅは、Ｚ方向から見て第３部分３２ｃと重複しない。したがって、第５部分３２ｅは、第２弾性部３２に荷重が加わった際に、第３部分３２ｃと衝突することなく下方に移動することができる。このように、第３部分３２ｃ及び第５部分３２ｅが下方へ移動できる距離を大きくすることにより、第２弾性部３２のＺ方向のストロークを大きくすることができる。
【００４９】
また、第２部分３２ｂ及び第４部分３２ｄの折り返し部分を肉抜きすることにより、第２弾性部３２の圧縮時に折り返し部分に生じる応力を緩和し、第２弾性部３２の寿命を長期化することができる。
【００５０】
なお、弾性部３の構成は、図の例に限られない。例えば、弾性部３は、第１弾性部３１又は第２弾性部３２のいずれか一方だけを有してもよい。また、弾性部３は、螺旋形状であってもよい。また、第１弾性部３１及び第２弾性部３２は、それぞれ１つ又は３つ以上の折り返し部分を有してもよい。
【００５１】
ここで、図９は、圧接コンタクト１００の展開形状を示す展開図である。圧接コンタクト１００は、図９の展開形状を有する金属板の各部を曲げる（屈曲又は湾曲させる）ことにより形成される。図９における各部の間の領域（例えば、第１部分３２ａと第２部分３２ｂとの間の領域）は、曲げ部分に相当する。
【００５２】
弾性部３が螺旋形状である場合、弾性部３の展開形状が直線的に延びる長い帯状となり、圧接コンタクト１００の展開形状が大型化する（展開形状の最大寸法が大きくなる）。これに対して、本実施形態では、弾性部３が折り返し部分を有する形状とすることにより、図９に示すように、弾性部３の展開形状が折り返し部分を有する帯状（Ｓ字状）とし、圧接コンタクト１００の展開形状を小型化（展開形状の最大寸法を小さく）することができる。
【００５３】
次に、圧接コンタクト１００の製造方法について説明する。図１０は、圧接コンタクト１００の製造方法の一例を示すフローチャートである。
【００５４】
まず、打ち抜き加工により、金属板から図９に示す展開形状を形成する（ステップＳ１０１）。この際、金属板から展開形状を１つずつ打ち抜いてもよいし、金属板から複数の展開形状が連結された形状を打ち抜いた後、各展開形状を切り離してもよい。
【００５５】
次に、曲げ加工により、脚部２４及び接続部２５を曲げ、スペーサ部２２を形成する（ステップＳ１０２）。具体的には、図９における底板部２１から接続部２５までに含まれる曲げ部分を曲げることにより、スペーサ部２２が形成される。
【００５６】
続いて、曲げ加工により、弾性部３を組み立てる（ステップＳ１０３）。具体的には、図９における第１部分３１ａから第６部分３１ｆまでに含まれる曲げ部分を曲げることにより、第１弾性部３１が組み立てられ、第１部分３２ａから第６部分３２ｆまでに含まれる曲げ部分を曲げることにより、第２弾性部３２が組み立てられる。また、第６部分３１ｆから第１カバー部１３までに含まれる曲げ部分を曲げることにより、第１接点部１１及び第１カバー部１３が組み立てられ、第６部分３２ｆから第２カバー部１４までに含まれる曲げ部分を曲げることにより、第２接点部１２及び第２カバー部１４が組み立てられる。
【００５７】
弾性部３の組み立て後、曲げ加工により、第２弾性部３２を立ち上げる（ステップＳ１０４）。具体的には、図９における第１部分３２ａと底板部２１との間の曲げ部分を曲げる。これにより、第２接点部１２、第２カバー部１４、及び第２弾性部３２が形成される。
【００５８】
その後、曲げ加工により、第１弾性部３１を立ち上げる（ステップＳ１０５）。具体的には、図９における第１部分３１ａと底板部２１との間の曲げ部分を曲げる。これにより、第１接点部１１、第１カバー部１３、及び第１弾性部３１が形成される。第１接点部１１、第１カバー部１３、及び第１弾性部３１は、第１弾性部３１を立ち上げる際に、第２接点部１２、第２カバー部１４、及び第２弾性部３２と衝突しないように形成される。
【００５９】
以上により、圧接コンタクト１００が完成する。なお、圧接コンタクト１００の製造方法は、図１０の例に限られない。例えば、スペーサ部２２は、弾性部３の組み立て後、又は弾性部３の形成後に行ってもよい。また、第２接点部１２、第２カバー部１４、及び第２弾性部３２の形成後に、第１接点部１１、第１カバー部１３、及び第１弾性部３１を組み立ててもよい。
【００６０】
完成した圧接コンタクト１００は、上基板及び下基板の間に実装される。具体的には、圧接コンタクト１００は、スペーサ部２２を下基板の接点に接続され、接点部１が上基板の接点に接触した状態で圧縮される。これにより、接点部１が上基板の接点に圧接されるため、上基板及び下基板の導通を確実に確保することができる。
【００６１】
以上説明した通り、本実施形態によれば、底板部２１に複数のスリット２３が形成され、底板部２１の下側に、下基板と底板部２１との間の隙間を確保するスペーサ部２２が設けられる。このような構成により、底板部２１は、スリット２３の先端を支点としてＺ方向に弾性変形可能となる。これにより、底板部２１のＺ方向の弾性力が高くなるため、圧接コンタクト１００のＺ方向の弾性力を高めることができる。すなわち、本実施形態によれば、高い弾性力を有する圧接コンタクト１００を提供することができる。
【００６２】
また、Ｙ１方向に延びる第２カバー部１４が第１接点部１１に設けられている場合、第１弾性部３１を立ち上げる際に、第２カバー部１４と第２接点部１２とが衝突するため、第１弾性部３１の立ち上げが困難になる。同様に、Ｙ２方向に延びる第１カバー部１３が第２接点部１２に設けられている場合、第１弾性部３１を立ち上げる際に、第１カバー部１３と第１接点部１１とが衝突するため、第１弾性部３１の立ち上げが困難になる。これに対して、本実施形態によれば、第１カバー部１３が第１接点部１１に設けられ、第２カバー部１４が第２接点部１２に設けられているため、上記のような衝突が生じず、第１弾性部３１の立ち上げが容易である。この結果、圧接コンタクト１００を容易に製造することができる。
【００６３】
なお、上記実施形態に挙げた構成等に、その他の要素との組み合わせなど、ここで示した構成に本発明が限定されるものではない。これらの点に関しては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更可能であり、その応用形態に応じて適切に定めることができる。
【００６４】
また、本国際出願は、２０１８年７月３０日に出願した日本国特許出願第２０１８−１４２９１５号に基づく優先権を主張するものであり、当該出願の全内容を本国際出願に援用する。
【符号の説明】
【００６５】
１：接点部
２：基部
３：弾性部
１１：第１接点部
１２：第２接点部
１３：第１カバー部
１４：第２カバー部
２１：底板部
２２：スペーサ部
２３：スリット
２４：脚部
２５：接続部
３１：第１弾性部
３２：第２弾性部
３１ａ，３２ａ：第１部分
３１ｂ，３２ｂ：第２部分
３１ｃ，３２ｃ：第３部分
３１ｄ，３２ｄ：第４部分
３１ｅ，３２ｅ：第５部分
３１ｆ，３２ｆ：第６部分
Ｅ：辺
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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