(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性粉末を入れた容器に線材を螺旋状に巻回して成る直線状の巻線をドーナツ状に形成して成るコイル部を配し、前記コイル部に電流を通電して該コイル部の周囲に電磁吸着により前記磁性粉末を吸着してコア部を形成する工程と、
前記コア部を形成した状態で、前記コイル部を前記容器より取り出し、電磁吸着されている前記磁性粉末とともに前記コイル部に結着材を塗布する工程と、
電磁吸着されている前記磁性粉末とともに前記コイル部に結着材を塗布した状態で、前記コイル部への電流値を高め、前記コイル部からの発熱で前記結着材を硬化させ、前記磁性粉末と前記コイル部とを前記結着材で被覆して成る結着材層を形成する工程と
を備えたことを特徴とするインダクタの製造方法。
【請求項２】
磁性粉末を入れた容器に線材を螺旋状に巻回して成る直線状の巻線をドーナツ状に形成して成るコイル部を配し、前記コイル部に電流を通電して該コイル部の周囲に電磁吸着により前記磁性粉末を吸着してコア部を形成する工程と、
前記コア部を形成した状態で、前記コイル部を前記容器より取り出し、電磁吸着されている前記磁性粉末とともに前記コイル部に結着材を塗布する工程と、
電磁吸着されている前記磁性粉末とともに前記コイル部に結着材を塗布した状態で、前記コイル部を加熱器にて加熱し、前記結着材を加熱硬化して前記磁性粉末と前記コイル部とを前記結着材で被覆して成る結着材層を形成する工程と
を備えたことを特徴とするインダクタの製造方法。
【請求項３】
結着材を付着した磁性粉末を入れた容器内に線材を螺旋状に巻回して成る直線状の巻線をドーナツ状に形成して成るコイル部を配し、前記コイル部に電流を通電して該コイル部の周囲に電磁吸着により前記磁性粉末を前記コイル部に電磁吸着してコア部を形成する工程と、
前記コア部を形成した状態で、前記コイル部を前記容器より取り出し、前記コイル部への電流値を高めて前記結着材を加熱硬化して前記磁性粉末と前記コイル部とを前記結着材で被覆して成る結着材層を形成する工程と
を備えたことを特徴とするインダクタの製造方法。
【請求項４】
結着材を付着した磁性粉末を入れた容器内に線材を螺旋状に巻回して成る直線状の巻線をドーナツ状に形成して成るコイル部を配し、前記コイル部に電流を通電して該コイル部の周囲に電磁吸着により前記磁性粉末を前記コイル部に電磁吸着してコア部を形成する工程と、
前記コア部を形成した状態で、前記コイル部を前記容器より取り出し、前記コイル部を加熱器にて加熱し、前記結着材を加熱硬化して前記磁性粉末と前記コイル部とを前記結着材で被覆して成る結着材層を形成する工程と
を備えたことを特徴とするインダクタの製造方法。
【請求項５】
磁性粉末を入れた容器に複数の線材を同時に螺旋状に巻回するとともにドーナツ状に形成して成るコイル部を配し、前記コイル部に電流を通電して該コイル部の周囲に電磁吸着により前記磁性粉末を吸着してコア部を形成する工程と、
前記コア部を形成した状態で、前記コイル部を前記容器より取り出し、電磁吸着されている前記磁性粉末とともに前記コイル部に結着材を塗布する工程と、
電磁吸着されている前記磁性粉末とともに前記コイル部に結着材を塗布した状態で、前記コイル部への電流値を高め、前記線材からの発熱で前記結着材を硬化させ、前記磁性粉末と前記線材とを前記結着材で被覆して成る結着材層を形成する工程と
を備えたことを特徴とするインダクタの製造方法。
【請求項６】
磁性粉末を入れた容器に複数の線材を同時に螺旋状に巻回して成る直線状の巻線をドーナツ状に形成して成るコイル部を配し、前記コイル部に電流を通電して該コイル部の周囲に電磁吸着により前記磁性粉末を吸着してコア部を形成する工程と、
前記コア部を形成した状態で、前記コイル部を前記容器より取り出し、電磁吸着されている前記磁性粉末とともに前記コイル部に結着材を塗布する工程と、
電磁吸着されている前記磁性粉末とともに前記コイル部に結着材を塗布した状態で、加熱器にて前記結着材を加熱硬化して前記磁性粉末と前記線材とを前記結着材で被覆して成る結着材層を形成する工程と
を備えたことを特徴とするインダクタの製造方法。
【請求項７】
結着材を付着した磁性粉末を入れた容器内に複数の線材を同時に螺旋状に巻回して成る直線状の巻線をドーナツ状に形成して成るコイル部を配し、前記コイル部に電流を通電して該コイル部の周囲に電磁吸着により前記磁性粉末を前記コイル部に電磁吸着してコア部を形成する工程と、
前記コア部を形成した状態で、前記コイル部を前記容器より取り出し、前記コイル部への電流値を高めて前記結着材を加熱硬化して前記磁性粉末と前記コイル部とを前記結着材で被覆して成る結着材層を形成する工程と
を備えたことを特徴とするインダクタの製造方法。
【請求項８】
結着材を付着した磁性粉末を入れた容器内に複数の線材を同時に螺旋状に巻回して成る直線状の巻線をドーナツ状に形成して成るコイル部を配し、前記コイル部に電流を通電して該コイル部の周囲に電磁吸着により前記磁性粉末を前記コイル部に電磁吸着してコア部を形成する工程と、
前記コア部を形成した状態で、前記コイル部を前記容器より取り出し、前記コイル部を加熱器にて加熱し、前記結着材を加熱硬化して前記磁性粉末と前記コイル部とを前記結着材で被覆して成る結着材層を形成する工程と
を備えたことを特徴とするインダクタの製造方法。
【請求項９】
請求項１ないし請求項８の何れか１項記載のインダクタの製造方法において、
前記結着材層は、外装のみが硬化し、内部の前記磁性粉末が前記結着材により拘束されていない
ことを特徴とするインダクタの製造方法。
【請求項１０】
請求項１ないし請求項８の何れか１項記載のインダクタの製造方法において、
前記結着材層は、外装および内部の前記磁性粉末が前記結着材により拘束されている
ことを特徴とするインダクタの製造方法。
【請求項１１】
請求項１ないし請求項８の何れか１項載のインダクタの製造方法において、
前記コイル部に通電する電流は、直流、交流、脈流、矩形あるいは直流を重畳した交流である
ことを特徴とするインダクタの製造方法。
【請求項１２】
請求項１、請求項２、請求項５、請求項６の何れか１項記載のインダクタの製造方法において、
前記コイル部を電磁吸着している磁性粉末とともに前記結着材に浸漬する
ことを特徴とするインダクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、電源などに使用するパワーインダクタ、ノイズフィルタ用コイル、スイッチングトランスなどに適用される中空の芯を有するインダクタの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インダクタやトランスとしては、種々のものが知られている。
例えば、磁粉を混入した結着材から成る磁性媒体中に、巻線の全体もしくは一部分を埋設して成るコイルとその製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
所定形状の中空部を設けた型材に巻線を施し、中空部に薄片状磁性粉末を充填しまたは充填しつつ巻線に直流を間欠通電し、さらに絶縁性樹脂を含浸固化せしめて所定形状に成型した圧粉磁心を得る圧粉磁心の製造方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
心部が中心となる絶縁性ボビンに巻線を施したコイルと、一端が開口した収納ケースとを用意し、コイルを、収納ケース内に、両者の中心軸が一致するように装入した後、コイル全体が埋設するように強磁性粉末を充填し、しかる後収納ケースの開口部を封止するインダクタおよびその製造方法が知られている（例えば、特許文献３参照）。
【０００４】
軟磁性粉末と熱可塑性ポリマーから成る被覆層を芯線の外周部に具備する電線を用意し、これを空芯コイル形状に巻線加工したインダクタおよびその製造方法が知られている（例えば、特許文献４参照）。
粘土状の弾性および粘性を有し、さらに熱もしくは紫外線などを照射すると凝固する絶縁性の材料に、透磁率が高く、かつ抵抗率の高い磁性材料を混入させて成るＥＭＩ対策用コアが知られている（例えば、特許文献５参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭５４−１６３３５４号公報
【特許文献２】
特開昭５７−３９５１６号公報
【特許文献３】
特開平５−１５９９３４号公報
【特許文献４】
特開平６−３６９３７号公報
【特許文献５】
特開平１０−２７５９９４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に係るコイルとその製造方法では、磁性媒体を固化することによって磁性媒体の中に巻線の全体もしくは一部分を埋設するので、磁性体が方向性を持つ場合、磁性体の方向を均一とすることが難しい。また、磁性体の特性に偏差があるため、インダクタンスなど特性がばらついてしまうという問題があった。
また、特許文献２に係る圧粉磁心および圧粉磁心コイルの製造方法では、絶縁性樹脂を含浸固化せしめて所定形状に成型した圧粉磁心を得るので、磁性体が方向性を持つ場合、磁性体の方向を均一とすることが難しい。また、磁性体の特性に偏差があるため、インダクタンスなど特性がばらついてしまうという問題があった。
【０００７】
また、特許文献３に係るインダクタおよびその製造方法では、コイルを、収納ケース内に、両者の中心軸が一致するように装入した後、コイル全体が埋設するように強磁性粉末を充填し、しかる後収納ケースの開口部を封止するので、強磁性粉末の充填を正確に行い難く、充填ムラを起こし易いという問題がある。
また、特許文献４に係るインダクタおよびその製造方法では、軟磁性粉末が熱可塑性ポリマーによって固化されているので、磁性体が方向性を持つ場合、磁性体の方向を均一とすることが難しい。また、磁性体の特性に偏差があるため、インダクタンスなど特性がばらついてしまうという問題があった。
【０００８】
また、特許文献５に係るＥＭＩ対策用コアでは、凝固する絶縁性の材料に、透磁率が高く、かつ抵抗率の高い磁性材料を混入させて成るので、磁性体が方向性を持つ場合、磁性体の方向を均一とすることが難しい。また、磁性体の特性に偏差があるため、インダクタンスなど特性がばらついてしまうという問題があった。
【０００９】
一方、従来のトロイダルコアでは、プレスによりトロイダル形状に巻回するための複雑な工数を要するという問題があった。そのため、トロイダルコアが高価となるという不具合があった。
また、従来のトロイダルコアでは、磁性体にギャップがあるため、漏れ磁束が生じ、ギャップ近傍において磁束の偏りが生じ易いという問題があった。そのため、スイッチングコンバータとして用いた場合、ギャップによる漏れ磁束は、スイッチ・オフに伴うサージとノイズ発生の原因となる。
なお、トランスにおいても、インダクタと同様の問題があった。
【００１０】
本発明は斯かる従来の問題点を解決するために為されてもので、その目的は、製作が容易で磁性体が方向性を持つ場合に磁性体の方向を均一にすることが可能なインダクタの製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、磁性粉末を入れた容器に線材を螺旋状に巻回して成る直線状の巻線をドーナツ状に形成して成るコイル部を配し、前記コイル部に電流を通電して該コイル部の周囲に電磁吸着により前記磁性粉末を吸着してコア部を形成する工程と、前記コア部を形成した状態で、前記コイル部を前記容器より取り出し、電磁吸着されている前記磁性粉末とともに前記コイル部に結着材を塗布する工程と、電磁吸着されている前記磁性粉末とともに前記コイル部に結着材を塗布した状態で、前記コイル部への電流値を高め、前記コイル部からの発熱で前記結着材を硬化させ、前記磁性粉末と前記コイル部とを前記結着材で被覆して成る結着材層を形成する工程とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
請求項２に係る発明は、磁性粉末を入れた容器に線材を螺旋状に巻回して成る直線状の巻線をドーナツ状に形成して成るコイル部を配し、前記コイル部に電流を通電して該コイル部の周囲に電磁吸着により前記磁性粉末を吸着してコア部を形成する工程と、前記コア部を形成した状態で、前記コイル部を前記容器より取り出し、電磁吸着されている前記磁性粉末とともに前記コイル部に結着材を塗布する工程と、電磁吸着されている前記磁性粉末とともに前記コイル部に結着材を塗布した状態で、前記コイル部を加熱器にて加熱し、前記結着材を加熱硬化して前記磁性粉末と前記コイル部とを前記結着材で被覆して成る結着材層を形成する工程とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
請求項３に係る発明は、結着材を付着した磁性粉末を入れた容器内に線材を螺旋状に巻回して成る直線状の巻線をドーナツ状に形成して成るコイル部を配し、前記コイル部に電流を通電して該コイル部の周囲に電磁吸着により前記磁性粉末を前記コイル部に電磁吸着してコア部を形成する工程と、前記コア部を形成した状態で、前記コイル部を前記容器より取り出し、前記コイル部への電流値を高めて前記結着材を加熱硬化して前記磁性粉末と前記コイル部とを前記結着材で被覆して成る結着材層を形成する工程とを備えたことを特徴とする。
【００１４】
請求項４に係る発明は、結着材を付着した磁性粉末を入れた容器内に線材を螺旋状に巻回して成る直線状の巻線をドーナツ状に形成して成るコイル部を配し、前記コイル部に電流を通電して該コイル部の周囲に電磁吸着により前記磁性粉末を前記コイル部に電磁吸着してコア部を形成する工程と、前記コア部を形成した状態で、前記コイル部を前記容器より取り出し、前記コイル部を加熱器にて加熱し、前記結着材を加熱硬化して前記磁性粉末と前記コイル部とを前記結着材で被覆して成る結着材層を形成する工程とを備えたことを特徴とする。
【００１５】
請求項５に係る発明は、磁性粉末を入れた容器に複数の線材を同時に螺旋状に巻回するとともにドーナツ状に形成して成るコイル部を配し、前記コイル部に電流を通電して該コイル部の周囲に電磁吸着により前記磁性粉末を吸着してコア部を形成する工程と、前記コア部を形成した状態で、前記コイル部を前記容器より取り出し、電磁吸着されている前記磁性粉末とともに前記コイル部に結着材を塗布する工程と、電磁吸着されている前記磁性粉末とともに前記コイル部に結着材を塗布した状態で、前記コイル部への電流値を高め、前記線材からの発熱で前記結着材を硬化させ、前記磁性粉末と前記線材とを前記結着材で被覆して成る結着材層を形成する工程とを備えたことを特徴とする。
【００１６】
請求項６に係る発明は、磁性粉末を入れた容器に複数の線材を同時に螺旋状に巻回して成る直線状の巻線をドーナツ状に形成して成るコイル部を配し、前記コイル部に電流を通電して該コイル部の周囲に電磁吸着により前記磁性粉末を吸着してコア部を形成する工程と、前記コア部を形成した状態で、前記コイル部を前記容器より取り出し、電磁吸着されている前記磁性粉末とともに前記コイル部に結着材を塗布する工程と、電磁吸着されている前記磁性粉末とともに前記コイル部に結着材を塗布した状態で、加熱器にて前記結着材を加熱硬化して前記磁性粉末と前記線材とを前記結着材で被覆して成る結着材層を形成する工程とを備えたことを特徴とする。
【００１７】
請求項７に係る発明は、結着材を付着した磁性粉末を入れた容器内に複数の線材を同時に螺旋状に巻回して成る直線状の巻線をドーナツ状に形成して成るコイル部を配し、前記コイル部に電流を通電して該コイル部の周囲に電磁吸着により前記磁性粉末を前記コイル部に電磁吸着してコア部を形成する工程と、前記コア部を形成した状態で、前記コイル部を前記容器より取り出し、前記コイル部への電流値を高めて前記結着材を加熱硬化して前記磁性粉末と前記コイル部とを前記結着材で被覆して成る結着材層を形成する工程とを備えたことを特徴とする。
【００１８】
請求項８に係る発明は、結着材を付着した磁性粉末を入れた容器内に複数の線材を同時に螺旋状に巻回して成る直線状の巻線をドーナツ状に形成して成るコイル部を配し、前記コイル部に電流を通電して該コイル部の周囲に電磁吸着により前記磁性粉末を前記コイル部に電磁吸着してコア部を形成する工程と、前記コア部を形成した状態で、前記コイル部を前記容器より取り出し、前記コイル部を加熱器にて加熱し、前記結着材を加熱硬化して前記磁性粉末と前記コイル部とを前記結着材で被覆して成る結着材層を形成する工程とを備えたことを特徴とする。
【００１９】
請求項９に係る発明は、請求項１ないし請求項８の何れか１項記載のインダクタの製造方法において、前記結着材層は、外装のみが硬化し、内部の前記磁性粉末が前記結着材により拘束されていないことを特徴とする。
請求項１０に係る発明は、請求項１ないし請求項８の何れか１項記載のインダクタの製造方法において、前記結着材層は、外装および内部の前記磁性粉末が前記結着材により拘束されていることを特徴とする。
請求項１１に係る発明は、請求項１ないし請求項８の何れか１項載のインダクタの製造方法において、前記コイル部に通電する電流は、直流、交流、脈流、矩形あるいは直流を重畳した交流であることを特徴とする。
請求項１２に係る発明は、請求項１、請求項２、請求項５、請求項６の何れか１項記載のインダクタの製造方法において、前記コイル部を電磁吸着している磁性粉末とともに前記結着材に浸漬することを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施形態に基づいて説明する。
図１および図３は、本発明の一実施形態に係るインダクタ１を示す。
本実施形態に係るインダクタ１は、線材２を螺旋状に巻回して成る直線状の巻線をドーナツ状に形成して成るコイル部４への通電時に生じる電磁吸着によりコイル部４に電磁吸着されている磁性粉末３をコア部とし、このコア部に、コイル部４への通電を継続してコイル部４とともに結着材５を塗布し、その後にコイル部４による発熱で結着材５を硬化して形成される結着材層９で被覆することによって形成されている。
【００２１】
コイル部４は、図２に示すように、例えば、線径（直径）１ｍｍのエナメル被覆銅線を同心円の直径１１ｍｍ、ピッチ２ｍｍで螺旋状に３０回巻回して形成した直線状の巻線を、内径８ｍｍ、外径３０ｍｍのドーナツ形状に形成することによって構成されている。
ここで、線材２としては、例えば、エナメル、ポリウレタンなどの絶縁皮膜を施した銅線、アルミニウム線などで構成されている。なお、その径および長さは、用途目的に応じて任意に決定できる。
また、磁性粉末３としては、例えば、原子比で示す化学量論組成が（Ｆｅ０．９７Ｃｒ０．０３）７６（Ｓｉ０．５Ｂ０．５）２２Ｃ２などのＦｅ−Ｓｉ−Ｂ系のアモルファス合金粉末を用いた。粉末粒径としては、４５μｍ以下または１５０μｍ以下である。また、４５μｍ以下のアモルファス合金と１５０μｍ以下のアモルファス合金とで形成したコイルのインダクタンス、直流重畳特性を比較したところ、１５０μｍ以下のアモルファス合金が優れていた。
また、結着材５としては、例えば、熱硬化性樹脂、溶剤系接着剤、水ガラスなどで構成されている。
【００２２】
本実施形態に係るインダクタ１においては、例えば、図３に示すように、コイル部４への通電によって磁性粉末３がコイル部４の内側４ａと外側４ｂとに吸着されてコア部を形成し、このコア部が結着材層９によって囲繞されて形成されている。
従って、本実施形態に係るインダクタ１によれば、従来のトロイダルコアとは異なって、コア部にギャップがないリアクトルを実現することができる。
このように、ギャップレスにすれば、漏れ磁束を低減することが可能となり、近接効果による巻緑抵抗増大を防ぎ銅損を低減できる。
また、ギャップ近傍における磁束の偏りを無くしコアロス鉄損の増大を防ぐことができる。
さらに、スイッチングコンバータとして用いた場合、ギャップによる漏れ磁束はスイッチングのスイッチオフに伴うサージとノイズ発生の原因ともなるが、本実施形態に係るインダクタ１によれば、このような不具合も解消することが可能となる。
【００２３】
上述したように、すでに成形されたトロイダルコアに巻線を施すことは容易ではなく、特に、機械化による量産に問題がある。このため、リアクトルが高価となるという不具合があった。
これに対し、本実施形態に係るインダクタ１によれば、コイル部４に磁性粉末３を用い、トロイダルコアに巻線を施す手順を省略し、殆ど材料費のみの低価格でトロイダルにリアクトルを構成できるという利点がある。
本実施形態に係るインダクタ１によれば、コア部を形成する磁性粉末３は、コイル部４の内側４ａと外側４ｂとに吸着されてコア部を形成し、このコア部が結着材層９によって囲繞されて形成されているので、漏れ出ることがない。
しかも、コア内部の磁性粉末３は、電磁吸着時に磁性粉末３の磁性の方向が均一化されているので、従来のように、磁性体が方向性を持つ場合、磁性体の方向が均一にできないという問題が発生しない。
【００２４】
なお、本実施形態では、結着材層９は、外装を形成し、コア内部の磁性粉末３が結着材５によって拘束されることがない場合について説明したが、結着材がコア内部にまで浸透して磁性粉末３をともに結着しても良い。
この場合、コア内部の磁性粉末３は、電磁吸着時に磁性粉末３の磁性の方向が均一化された状態を保って結着材５で磁性粉末３を結着するので、従来のように、磁性体が方向性を持つ場合、磁性体の方向が均一にできないという問題が発生しない。
【００２５】
次に、図５に基づいて本実施形態に係るインダクタ１の製造方法を説明する（請求項１ないし請求項４、請求項９に対応する）。
先ず、図５（ａ）に示すように、磁性粉末３を入れた容器６にコイル部４を配し、コイル部４を導線８を介して電源７に接続し、コイル部４に電流６Ａで通電し、コイル部４の周囲に電磁吸着により磁性粉末３を吸着したコア部を形成する。
ここで、図６に基づいて磁性粉末３の吸着について説明する。コイル部４への電流が３Ａ以下では、吸着力が悪かった。コイル部４への電流が３Ａを超えて８Ａまでの間では好適な吸着量が得られた。コイル部４への電流が８Ａを超えると、吸着力が強くなり、コイル部４の外側から磁性粉末３が漏れるようになってきた。以上の結果から、本実施形態においては、通電電流値は４Ａ〜８Ａ、好ましくは６Ａ〜８Ａとすることが望ましいと判断した。
【００２６】
次に、図５（ｂ）に示すように、磁性粉末３を電磁吸着した状態で、コイル部４を容器６より取り出し、電磁吸着されている磁性粉末３とともに線材２に結着材５を塗布する。
次に、図５（ｃ）に示すように、コイル部４への電流値を高め、コイル部４からの発熱で結着材５を硬化させ、結着材層９を形成する。結着材層９の硬化後、電源を切る。ここでの操作は、常温下で行う。
ここで、結着材５としてエポキシ樹脂を用い、電磁吸着時の電流値６Ａを２０Ａに上げたところ、約２分でエポキシ樹脂が硬化した。
斯くして、図１に示すように、目的とするインダクタ１を得ることができる。
得られたインダクタ１と、公知の同型のインダクタとについて、チョークコイルの直流重畳特性（１００ｋＨｚ、１Ｖ）を取ったところ、図７に示すように、得られたインダクタ１は必要直流重畳値で必要インダクタンス値が取れることを確認できた。ここでは、例えば、直流重畳値ＩＬ＝２０Ａ時、インダクタンス値が５μＨ以上あることを確認した。
ここで、線材２に通電する電流は、図８（ａ）に示す直流、図８（ｂ）に示す交流、図４（ｃ）に示す脈流、図８（ｄ）に示す矩形を重畳した交流、図８（ｅ）に示す直流を重畳した交流の何れでも良い（請求項１１）。
【００２７】
また、本実施形態では、磁性粉末３を入れた容器６にコイル部４を配し、コイル部４に電流を通電し、コイル部４の周囲に電磁吸着により磁性粉末３を吸着したコア部を形成した後に、磁性粉末３を電磁吸着した状態で、容器６より取り出し、電磁吸着されている磁性粉末３とともにコイル部４に結着材５を塗布し、電磁吸着されている磁性粉末３とともにコイル部４に結着材５を塗布した状態で、コイル部４への電流値を高め、コイル部４からの発熱で結着材５を硬化させ、磁性粉末５とコイル部４とを結着材５で被覆して成る結着材層９を形成したが、磁性粉末３を入れた容器６にコイル部４を配し、コイル部４に電流を通電し、コイル部４の周囲に電磁吸着により磁性粉末３を吸着したコア部を形成した後に、磁性粉末３を電磁吸着した状態で、容器６より取り出し、電磁吸着されている磁性粉末３とともにコイル部４に結着材５を塗布し、電磁吸着されている磁性粉末３とともにコイル部４に結着材５を塗布した状態で、コイル部４を、例えば、オーブンなどの加熱器（図示せず）にて加熱し結着材５を加熱硬化して磁性粉末３とコイル部４とを結着材５で被覆するようにしても良い（請求項２）。
【００２８】
また、本実施形態では、磁性粉末３を入れた容器６にコイル部４を配し、コイル部４に電流を通電し、コイル部４の周囲に電磁吸着により磁性粉末３を吸着したコア部を形成した後に、磁性粉末３を電磁吸着した状態で、容器６より取り出し、電磁吸着されている磁性粉末３とともにコイル部４に結着材５を塗布し、電磁吸着されている磁性粉末３とともにコイル部４に結着材５を塗布した状態で、コイル部４への電流値を高め、コイル部４からの発熱で結着材５を硬化させ、磁性粉末５とコイル部４とを結着材５で被覆して成る結着材層９を形成したが、例えば、噴霧や浸漬などにて結着材５を付着した磁性粉末３を入れた容器６にコイル部４を配し、コイル部４に電流を通電し、コイル部４の周囲に電磁吸着により磁性粉末３を吸着したコア部を形成した後に、磁性粉末３を電磁吸着した状態で、容器６より取り出し、コイル部４への電流値を高めて結着材５を加熱硬化して磁性粉末３とコイル部４とを結着材５で被覆して成る結着材層９を形成するようにしても良い（請求項３）。
【００２９】
また、本実施形態では、磁性粉末３を入れた容器６にコイル部４を配し、コイル部４に電流を通電し、コイル部４の周囲に電磁吸着により磁性粉末３を吸着したコア部を形成した後に、磁性粉末３を電磁吸着した状態で、容器６より取り出し、電磁吸着されている磁性粉末３とともにコイル部４に結着材５を塗布し、電磁吸着されている磁性粉末３とともにコイル部４に結着材５を塗布した状態で、コイル部４への電流値を高め、コイル部４からの発熱で結着材５を硬化させ、磁性粉末５とコイル部４とを結着材５で被覆して成る結着材層９を形成したが、例えば、噴霧や浸漬などにて結着材５を付着した磁性粉末３を入れた容器６にコイル部４を配し、コイル部４に電流を通電し、コイル部４の周囲に電磁吸着により磁性粉末３を吸着したコア部を形成した後に、磁性粉末３を電磁吸着した状態で、容器６より取り出し、コイル部４を、例えば、オーブンなどの加熱器（図示せず）にて加熱し、結着材５を加熱硬化して磁性粉末３とコイル部４とを結着材５で被覆して成る結着材層９を形成するようにしても良い（請求項４）。
【００３０】
なお、本実施形態において、例えば、図９に示すように、容器６に機械的振動を加えることができるカム機構１０Ａ，１０Ｂを取り付け、電磁吸着時に磁性粉末３に機械的振動を与えて磁性粉末３の充填度を高めても良い。また、図１０に示すように、容器６に真空ポンプ１１を取り付け、電磁吸着時に容器６内を真空状態にして磁性粉末３の充填度を高めても良い。
また、本実施形態では、結着材層９は、外装を形成し、内部の磁性粉末３が結着材５によって拘束されることがない場合について説明したが、結着材５が内部にまで浸透して磁性粉末３をともに結着しても良い（請求項１０）。
また、本実施形態では、磁性粉末３を電磁吸着した状態で、電磁吸着されている磁性粉末３とともにコイル部４に結着材５を塗布したが、結着材５に浸漬しても良い（請求項１２）。
【００３１】
また、本実施形態では、１本の線材２を螺旋状に巻回して形成したコイル部４を用いる場合について説明したが、図４に示すように、例えば、２本の線材２を同時に螺旋状に巻回してコイル部４を形成しても良い（請求項５〜請求項８）。勿論、線材２の本数は、２本以上であれば任意である。
また、本実施形態では、直線状の巻線をドーナツ形状に形成する場合について説明したが、線材２を螺旋状に巻回しながらドーナツ形状に形成することも可能である。
本発明におけるトランスは、一次巻線および二次巻線の少なくとも何れか一方にインダクタ１を用いることによって達成される。
なお、その基本構成は、従来のトランスと同様であるので、具体的な開示は省略する。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によれば、磁束のなかでコアを形成するため、磁性体が方向性を持つ場合、磁性体の方向が均一となる。
また、磁性粉末を電磁吸着しながら通電して硬化させるため、磁性粉末を理想的な分布で固定できる。
また、磁束のなかでコアを形成させるため、磁束密度を保つのに必要な最小量の磁性粉末だけを使用するので、材料費のコストを低減できる。
また、吸着する時の電流の値を変化することで完成したコイルのインダクタンスをコントロールできる。
【００３３】
また、本発明をトロイダルコイルに適用した場合には、螺旋状に巻回した巻線をドーナツ形状にしてコアを形成するため、従来のようにドーナツ状のコアにコイルを巻く必要がなく工数が大幅に低減できる。
また、磁性粉末が緻密に充填できる。
また、磁性粉末に電気的振動が加わるため、さらに緻密に充填できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態に係るインダクタ１を示す平面図である。
【図２】  図１に用いるコイル部を示す平面図である。
【図３】  図１のインダクタ１の縦断面図である。
【図４】  図１に用いる別のコイル部を示す平面図である。
【図５】  図１のインダクタ１の製造方法を示す説明図である。
【図６】  図１のインダクタ１の製造時の磁性粉末の吸着量と電流との関係を示すグラフである。
【図７】  図１のインダクタと従来のインダクタとの直流重畳特性を示すグラフである。
【図８】  本発明の一実施形態に係るインダクタ１の製造方法に使用する通電条件を示す説明図である。
【図９】  図１のインダクタ１を製造する際の容器への機械的振動を与える例を示す説明図である。
【図１０】  図１のインダクタ１を製造する際の容器内を真空状態にするための例を示す説明図である。
【符号の説明】
１  インダクタ
２  線材
３  磁性粉末
４  コイル部
５  結着材
６  容器
７  電源
８  導線
９  結着材層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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