(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
横置きの回転式のドラム本体と、該ドラム本体の端板に設けた温風送風口と、該温風をドラム本体の胴部に沿って行き渡らせるようドラム本体の端板に取付けた傘状の邪魔板と、上記ドラム本体の内方に突出するブレードを備える食品廃棄物の食品素材または飼料化装置において、上記ブレードはドラム本体の回転に伴って上記食品廃棄物をかき上げるリフターブレードと、細幅の板状を為しその平面がドラム本体の回転方向に沿うように設けたカッティングブレードを有しており、食品工場、給食センター、大規模小売店舗などから排出される食品加工残渣、調理残渣、混合残飯その他の食品廃棄物を上記ドラム本体に収納し、ドラム本体を回転しながら１００℃以下の温風を供給し、上記リフターブレードによってかき上げた食品廃棄物が落下するときに上記カッティングブレードによって上記食品廃棄物を切りほぐしながら粒状または顆粒状に、焦がすことなく乾燥し食品素材または飼料とする食品廃棄物の食品素材または飼料化方法。
【請求項２】
上記装置のカッティングブレードの一部はそのほぼ中間部で右側または左側に捻られたツイストブレードになっている請求項１記載の食品廃棄物の食品素材または飼料化方法。
【請求項３】
上記１００℃以下の乾燥用の温風は、上記ドラム本体の端板より供給し、ドラム本体内に設けた邪魔板によりドラム本体の側板に沿ってドラム本体内の全体に行き渡るように食品廃棄物との接触を増やして乾燥することを特徴とする請求項１または２記載の食品廃棄物の食品素材または飼料化方法。
【請求項４】
上記食品廃棄物を収納した回転ドラム乾燥機内の温度を９０℃以下の一定温度に保ち、乾燥に伴って食品廃棄物の温度が上昇し、ドラム乾燥機内の温度に食品廃棄物の温度が一致したときを乾燥の完了時とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の食品廃棄物の食品素材または飼料化方法。
【請求項５】
上記１００℃以下の乾燥用の温風を、ボイラー、冷凍機、自家発電装置などの設備からの廃熱を利用して得ることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の食品廃棄物の食品素材または飼料化方法。
【請求項６】
食品廃棄物を受入れる横置きの回転式のドラム本体と、該ドラム本体の端板に設けた温風送風口と、該温風をドラム本体の胴部に沿って行き渡らせるようドラム本体の端板に取付けた傘状の邪魔板と、上記ドラム本体の内方に突出するブレードを備え、上記ブレードはドラム本体の回転に伴って上記食品廃棄物をかき上げるリフターブレードと、細幅の板状を為しその平面がドラム本体の回転方向に沿うように設け、上記リフターブレードによってかき上げた食品廃棄物が落下するときにこれを切りほぐすようにするカッティングブレードを具備する食品廃棄物の食品素材または飼料化装置。
【請求項７】
上記カッティングブレードの一部はそのほぼ中間部で右側または左側に捻られたツイストブレードになっている請求項６記載の食品廃棄物の食品素材または飼料化装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品加工残渣等の食品廃棄物を食品素材または飼料化する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、学校・病院等の給食施設、ホテル等の宿泊施設、大規模小売店舗、レストラン・仕出し屋、食品製造工場、販売店等の食品流通過程などから出る食品加工残渣、調理残渣、混合残飯等の食品廃棄物は、一部がそのまま養豚等の餌や堆肥製造の資材として利用されているものの、殆んどが廃棄物として焼却処分や埋立処分されている。
また、近年は、畜産の分野においても良質肉生産のための計画的飼育法に変わり、飼料としての利用は、輸入穀物等に添加する高温乾燥の高蛋白質粉末等としての活用にとどまっている。
【０００３】
食品廃棄物は、一般に水分が約６５〜９０％と多いため腐敗しやすく、夾雑物も多く、発生も多品目で少量分散的であり、取扱も難しいこともあって、近郊に農家がない大都市等では、専門業者に有償で回収を依頼し、回収されたものは上記の如く殆どが再生利用されることなく生ゴミとして主として焼却処分されている。また、焼却に当たっても水分が多い為に焼却炉内の温度が上昇せず、廃棄物中の塩分等がダイオキシン発生の原因になっているとの指摘もなされている。
【０００４】
こうした中で、僅かに、食品廃棄物を１５０℃以上の高温で乾燥し、飼料等へ利用することを模索しているが、高温乾燥では、ドラム内温度と品温の温度差が大きいままで乾燥が進むので、均一的な乾燥が難しく、部分的に焼け・焦げ・過乾燥・未乾燥の状態のものが混在することが多く、高品質の飼料を得ることが難しい。また、高温乾燥の為に装置コストが高くつき、乾燥エネルギーコストもかかり、更に、焦げによる臭気除去の為の設備費用や臭気燃焼の為のエネルギーコストも掛かっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、食品加工残渣その他の食品廃棄物を構成する素材の特徴を維持した状態で乾燥し、食品素材または家畜、魚類、ペットなどの飼料原料として付加価値の高いものに利用し、併せて高度な循環型社会及び環境保全にも貢献しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、食品廃棄物を１００℃以下、好ましくは９０℃以下、更に好ましくは８０℃以下の比較的低い温度で乾燥して乾燥品を得るようにし、食品を焦がすことなく素材の特徴を保持して有効にリサイクル利用する。
この乾燥は、食品廃棄物を回転式のドラム本体内に投入して１００℃以下の温風を供給し、廃棄物をドラム本体内に備えたブレ−ドによって切りほぐしながら乾燥し、粒状または顆粒状の乾燥品を得るようにする。
こうした乾燥は１００℃以下の温風によって行うので、ボイラ−、冷凍機、自家発電装置等から出る排熱等を有効に使用して行うことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
乾燥に使用する回転ドラム型乾燥機１１のドラム本体１は横置き状態にされ、架台２の上にロ−ラ−３によりドラム本体１に設けたレール４９を案内として正逆双方向に回転可能に支持され、モーター４によって速度変更可能に回転される。図示のドラム本体１は、フレームバー５に側板６を取付けて八角形の筒状にしているが、六角形その他の多角形状にすることもできる。（図２、図３、図４、図５）
ドラム本体１の一方の端板７の中心部には、ドラム本体１内に乾燥しようとする食品廃棄物を投入する為の投入口８が設けてあり、図示のものでは、ホッパー９からスクリューコンベア１０によってドラム本体１内に投入できるようにしている。
【０００８】
ドラム本体１の端板のスクリュ−コンベア１０の周りには、乾燥用空気の送風口１２を設けており、フレキシブルなダクト１３を介して供給される乾燥用の温風をドラム本体１内に供給するようにしている。
このドラム本体１の端板７の内側には、端板７の内面からスペ−ス１４を置いて、傘状の邪魔板１５を立設しており、該邪魔板１５の外側には、同じく端板７から間隔１６を置いてド−ナツ状の邪魔板１７を立設している。（図２、図３、図６）
【０００９】
上記送風口１２側とは反対側の端板２０は外方に凸出しており、その中央部には排気口２１が設けられ、フレキシブルな排気ダクト２２から必要によりサイクロン２３に連なっており、乾燥用空気が排気される。この端板２０の内側には、上記した送気口１２側の端板６に設けた傘状の邪魔板１５と同じ形状の傘状邪魔板２４を設けており、上記排気口２１の入口はラッパ状邪魔板２５となっている。（図２、図３、図７）
乾燥が進み、温風と共に舞い上がった乾燥品はこの邪魔板２４に当たり、排気口２１からドラム本体１の外に出ていくのが防がれる。また、ド−ナツ状の邪魔板１７及びラッパ状邪魔板２５は、ドラム本体内で乾燥中の内容物がドラムの外に出ていかないように作用している。
【００１０】
上記送風口１２から送られた乾燥用空気は投入側の傘状の邪魔板１５に当って、ドラム本体１の側板６に向かって送気されると共に、その一部はド−ナツ状の邪魔板１７に当ってドラム本体の中間部にも送気されるようになる。
【００１１】
上記ドラム本体１内には、投入された食品廃棄物を攪拌等するためのブレ−ドを設けている。図示のものでは、８本のフレ−ムバ−５の１本置きに、カッティングブレード２６をドラム中心部に向けて取り付けている。このカッティングブレ−ド２６は、一本のブレードバ−２７にその長手方向に向けて等間隔に１０本設けている。上記カッティングブレ−ド２６の長い９本の内４本のストレートブレード２８は細幅の板状をしており、その平面２９がドラム本体１の回転方向に沿うようになっている。また、送風口１２側の１本のブレード２６は、短いストレートブレード４８になっている。
上記長い９本のブレ−ド２６の中で一本置きある５本のブレードは、そのほぼ中間部で右側に約３０°の角度で捻じられたツイストブレ−ド３０になっている。こうした右側に捻じったツイストブレ−ド３０をもつブレードバ−２７は、対向する１対のフレームバー５に各々取り付けられている。（図２、図３、図８、図１０）
【００１２】
そして、他の対向する１対のフレームバー５に取り付けたブレードバ−２７に設けたカッティングブレ−ド２６は、９本の長いブレ−ド２６の中で上記と同じく一本置きある５本のブレードが、そのほぼ中間部で上記とは逆に左側に約３０°の角度で捻じったツイストブレ−ド３１になっている。（図８、図１２）
【００１３】
上記カッティングブレ−ド２６を設けたフレームバー５、５の間のフレームバー５には、ドラムの長手方向から見て薄い三角形状を為すような角形のリフタ−ブレ−ド３２をブレードバ−３３上に等しい間隔を置いて４個設けており、このブレードバ−３３をフレームバー５に取り付けている。このフレームバーに対向するフレームバーにも同じリフタ−ブレ−ド３２を４個設けたものを取り付けている。（図２、図３、図８、図１１）
【００１４】
そして、他の対向するフレ−ムバ−５には、上記したブレードバー３３に４個のリフタ−ブレ−ド３２を設けたものであって、リフタ−ブレ−ドの無い部分３４に対応してリフタ−ブレ−ドが位置するように、位相をずらして３個のリフターブレードを設けたブレードバー３５をフレームバー５に取り付けている。これによって、ドラム本体内の内容物のかき上げが均一的になるようにしている。（図１２）
【００１５】
こうして、８本のフレ−ムバ−５に対して、カッティングブレ−ド２６とリフタ−ブレ−ド３２を交互に配置している。（図８、図１２）
上記各ブレードは、ブレードバ−２７、３３、３５によってフレームバー５に取外し可能に設けており、洗浄したり、乾燥する内容物によって他の形式のブレードに交換することもできて便利である。
【００１６】
図１３には、他の形式のカッティングブレ−ド２６を示しており、並行する２本のストレートブレード４６の間に間隔を置いて配置した２本の円柱４７で連結している。そして、隣接する２本のストレートブレード４６の間に配置した２本の円柱４７は、上記のものとは位相を違えて設けたものであり、これによって、均一的な切りわけができるようにするものである。
【００１７】
上記排気口２１側の端板２０には開閉可能な排出口３６を設けており、この排出口３６から排出シュート３７によって乾燥物を取り出すことができる。（図２、図４、図７、図９）
上記ドラム本体１を形成するフレ−ムバ−に取付けた側板６は、取外し可能にしておけば、洗浄等する場合に便利である。
また、このドラム本体等の乾燥機は容易に、組み立て、分解が出来るように作製できるので、必要な食品加工工場、給食センターその他の処理場への搬送も容易であり、食品廃棄物の発生する場所において、廃棄物に応じた効果的な分散処理を行うことができ、広く用いることができる。
【００１８】
このドラム本体１を支持する架台２は、排気側を軸３８で支持し、送気側を油圧リフト３９などによって上下させることができるようにしており、排気側が低くなるようにドラム本体１を少し傾けてドラム本体を回転させれば、排出口３６からの乾燥物の取り出しが一層容易になる。（図２）
【００１９】
上記ドラム本体１の側板６にはスライド式等のハッチ４２を設けており、上記スクリューコンベア１０を使用しないで、ドラム本体１の回転を止めて材料を直接にドラム本体１内に投入することもできる。このドラム本体１の外側を保温材料で形成したボックス４３で覆うようにすると、乾燥中にドラム本体１が冷却されるのを防ぐことができて、乾燥の熱効率を上げることができる。（図１、図２、図４）
【００２０】
このドラム本体１内に食品廃棄物を投入してドラム本体１を回転させると、食品廃棄物はリフタ−ブレ−ド３２によって持上げられてから下方へ落下し、カッティングブレード２６のストレートブレード２８及びツイストブレード３０、３１は食品廃棄物を真直ぐに、又は斜めに切るように作用し、食品廃棄物は切りほぐされながら、そこに乾燥用の空気が当り、内容物をこねるようにすることなく、効率的に乾燥することができる。
【００２１】
上記ドラム本体１は、特に食品廃棄物の水分の多い初期において回転を速くして、食品廃棄物を細かく切りほぐすようにすると、乾燥を効率的に進めることができ、乾燥が進んでくると次第に顆粒状になるので回転を遅くするようにするとよい。また、乾燥初期には温風の温度を、例えば約１００℃程度の高めに設定し、ある程度乾燥が進んでから温風の温度を約９０℃とか８０℃程度に下げて乾燥すると乾燥時間も短くなり、効率的なことがある。
送風口１２からドラム本体１に送気された温風は、反対側の端板２０の中央部の排気口２１から排気ダクト２２によって排気され、必要に応じてサイクロン２３を介して粒体を捕集するとよい。また、臭気のあるものであっても、水スクラバーによって容易に除去することができる。（図２）
【００２２】
【実施例】
（例１）
冷凍食品工場のコロッケ製造工程から排出された、規格外の調理加工残渣を処理するものである。
この加工残渣中には、成型過程で割れが生じたもの、衣が不均一に付着しているもの、油で揚げたときにこげが生じたもの、油で揚げた後で割れが生じたものなどが含まれている、常温のものである。
こうしたコロッケ残渣を、長さ約１３０cm、対向するフレームバー５の内側の間隔が８６cmの八角形で、内容量が約０．７ｍ３のドラム本体１内に７０ｋｇ投入した。ドラム本体１内への投入は、側板６に設けたハッチ４２から回分式に一度に投入してもよいし、ドラム本体１を回転しながらスクリューコンベア１０によって徐々に投入することもできる。
【００２３】
乾燥空気生成装置から乾燥空気をダクト１３を通じて送風口１２からドラム本体内に０．５〜１ｍ／sec の速度で送気する。この乾燥空気の上記送風口での温度は８０℃である。この温度は比較的低温であることから、食品加工工場内のボイラ−の廃熱、冷凍機の廃熱、自家発電装置の廃熱等の利用されていないエネルギーを用いれば、設備コスト、ランニングコストを低減して、経済的に乾燥することができる。
【００２４】
送風口１２からドラム本体内に入った温風は、傘状の邪魔板１５に当り、更に一部がド−ナツ状の邪魔板１７に当り、ドラムの側板６に沿って広く行き渡るように流れ、排気側の端板２０に設けた傘状の邪魔板２４に当って排気口２１から排気されるので、ドラム内に均一的に温風が流れる。
【００２５】
ドラムの端板２０の排気口２１から排出された温風によって運ばれた乾燥物はサイクロン２３で捕集され、排気された温風は必要に応じて循環させて再利用するとよい。この排気温風の再循環利用率は、被乾燥物の乾燥進行状態と、排気温風の有する絶対湿度及び関係湿度によって決定すると効率的である。
【００２６】
ドラム本体１の回転により、内容物は側板６の上を滑って付着することがなく、またリフターブレード３２によって内容物を上方にかき上げて落下させるので温風との接触が高まり、乾燥効率を上げることができる。更に、カッティングブレード２６によって内容物は真直に、また右斜めに、左斜めに切りほどくようにされながら温風とよく接触して乾燥され、粘度の上昇が押えられ、塊状に固まってダマになることもない。
【００２７】
上記温風をドラム本体内に供給し、ドラム内の温度を８０℃に保つようにして乾燥を進めたところ、品温（内容物の温度）と庫内温度（ドラム本体内の温度）の推移は図１４に示すとおりとなった。
このとき、ドラム本体内の温度は、白金測温抵抗体の温度計と高分子静電容量式の湿度計を備えた温湿度計（Thermo-Higrometer ＨＮ−ＣＧＡ，株式会社チノー製）によって５分毎に連続的に測定した。また、ドラム本体内の品温は、非接触温度計（THERMO-HUNTER BUILT-IN２，オプテック株式会社製）を使用して、被乾燥内容物から出ている遠赤外線を吸光し、その遠赤外エネルギー量を温度値に換算して非接触的にリアルタイムで測定した。また、再確認手段として、ドラム本体内の品温について、さらにボタンサイズの温度ローガー（TEMPERATURE LOGGER 3650,ヒオキ株式会社製) を内容物中に投入しておき、乾燥終了後に取り出してパソコンで処理し、経時的な温度変化を確認した。
【００２８】
図１４を見るとドラム内の温度は約１時間後から８０℃に保たれており、品温は２時間後から６時間後まで長く４０℃程度に保たれているが、更に乾燥が進むと品温が次第にドラム内温度に近づき、約９時間後にドラム内温度と品温が８０℃で一致するようになった。そして、その時の乾燥物の水分は約８％程度になっていて、乾燥が完了している。
従って、ドラム内温度と品温をリアルタイムで監視し、両者が一致した時点で乾燥を終了すれば、乾燥不足や過乾燥になることもなく最適な乾燥を行うことができることが判る。
【００２９】
上記乾燥終了時には、乾燥物は約１〜２mm径の揃った顆粒状になっており、不揃いな塊も見られなかったので、乾燥後の粉砕やふるい分けなどは特に必要とされなかった。そして、乾燥品に焦げ臭も感じられなかった。
また、乾燥時の水分の減少率の状況は、図１５に示すように直線的に減少しており、良好な乾燥が行われていることが判る。これは、特に乾燥初期において、カッティングブレード２６のストレートブレード２８及びツイストブレード３０、３１によって内容物が剪断的に切りほぐされ、乾燥空気との接触面積が大きく保たれ、内容物の凝集が防止され、全体に均一で効果的な乾燥が行われているためと考えられる。
【００３０】
更に、乾燥物重量（内容物重量）の推移をみると７０kg投入したものが約２１kgにまで乾燥されて減少しており（図１６）、水分減少量の推移（図１７）、含水率の推移（図１８）、乾燥速度と含水率の関係（図１９）を見ると、乾燥初期から中期に至るまで恒率乾燥が続いており、良好な乾燥状態を維持できる乾燥方法及び装置であることが判る。
【００３１】
こうした低温によって調理残渣を乾燥できるので、従来の高温乾燥のように、高い設備コスト、高いランニングコストは必要なくなる。また、高温乾燥においては乾燥終了時を確認することが難しいので、乾燥の運転管理が複雑になるが、こうしたこともなく上記したように庫内温度と品温が一致したところで乾燥を終えればよく、容易かつ低コストで高品質の乾燥品を得ることができる。
【００３２】
こうして得たコロッケ残渣の乾燥品は、食品素材として再利用することができる。また、各種の家畜類に対する飼料としても広く用いることができる。
飼料への混入率は通例、約３割以下にして用いるとよく、好ましくは約１割程度にするとよい。
【００３３】
鶏ヒナを用いた成長試験において、飼料中に上記乾燥品を３０％混入し、乾燥温度が飼養効率（飼料効率）に及ぼす影響を調べたところ、図２０に示すような結果が得られた。即ち、乾燥温度１００℃以上では飼料効率が対照（一般的な市販のトウモロコシを主体とする配合飼料を用いて生育したもの）よりも次第に低下しているが、６０℃、８０℃の乾燥では飼料効率が高く、良好な結果が得られていることが判る。
【００３４】
また、乾燥温度がアミノ酸含量に対する影響を調べたところ、図２１に示すような結果が得られた。乾燥温度が１００℃以上に高くなると急激にリジン含有量が低下しているが、８０℃の乾燥でも、６０℃の乾燥と同様のリジン含有量を保持しており、８０℃の乾燥によって乾燥効率を上げながら有用成分を減少させることなく、有効な飼料が得られていることが判る。
【００３５】
（例２）
静岡市給食センターから排出されたキャベツ調理残渣を処理した。
このキャベツ調理残渣は、キャベツ玉の表面を剥いた皮の部分、カットかす等である。大きなものは大まかに１０cm平方程度に千切ったり、カットし、必要により熱湯等によるブランチング処理をして、ホッパー９からスクリューコンベア１０を通して少しずつ回転している上記例１に記載した構造のドラム本体１内に１００ｋｇ投入した。そして同時に９０℃の温風を送って上記例１と同様にして６時間乾燥して、約７ｋｇの乾燥品を得た。
この乾燥品は、水分含量６％であり、濃緑色で、長さ１〜３cm程度の縮れた細桿状をしている。そして、この乾燥品は、タンパク質含量が約２０％の高タンパク品であり、食品素材として用いることができた。また、家畜用の飼料としても有用であった。
【００３６】
（例３）
静岡市給食センターから排出された残された米飯、食パン、牛肉と野菜の炒め物、フライドポテト、野菜サラダ等が混じり合った食品廃棄物を処理した。
この食品廃棄物はドラム本体１内に一度に投入し、１００℃の温風を送って乾燥した。この食品廃棄物には粘着性の残飯が含まれているが、乾燥中に内容物はドラム本体の側板の平面を滑ってドラム本体に付着することはなく、乾燥初期にはやや糊状になっても大きな塊状とはならず、リフターブレードによってよく攪拌され、カッティングブレードによって切り分けられ、バラバラに分散した状態にほぐされる。これによって、温風との接触頻度及び面積が増大し、乾燥が効率的に行われた。この乾燥では、ドラム本体の回転方向を１０分間隔で変換した。乾燥開始から１時間後には、温風の温度を９０℃に下げ、さらに５時間乾燥を続けた。こうして得られた乾燥品は、水分が約５％であって、顆粒状をしており、家畜類の飼料として用いることができた。
また、この食品廃棄物にはデンプン質、肉類が混じり合っているが、全体が同時的に乾燥され、高温乾燥したときのようにメイラード反応などは起こっていなかった。
【００３７】
【発明の効果】
本発明は上記したように、ドラム本体内に投入された食品加工残渣などの食品廃棄物を切りほぐすようにしなから、全体に万遍なく乾燥空気を送って１００℃以下の比較的温和な温度状態で乾燥を行うので、品質の良好な乾燥品を、低コストで得ることができる。また、送風量、ドラム本体の回転速度、回転方向の変換などが容易に設定でき、乾燥する内容物に応じた種々のパターンで乾燥を行うことができるから、効率的に乾燥を行うことができる。更に、混合残飯なども同様に乾燥し、重量を減らして取扱を容易にすると共に、堆肥飼料の材料として用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置の実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の装置の実施例の説明図である。
【図３】図２のドラム本体の拡大断面図である。
【図４】図２のドラム本体の斜視図である。
【図５】ドラム本体の支持部分の斜視図である。
【図６】ドラム本体の送風口側の端板の内面図である。
【図７】ドラム本体の排気口側の端板の内面図である。
【図８】ドラム本体内のブレードの配置状態を示す説明図である。
【図９】ドラム本体の排気口側の端板の外面図である。
【図１０】ドラム本体内に配置するカッティングブレードを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）の正面図である。
【図１１】ドラム本体内に配置するリフターブレードの斜視図である。
【図１２】ドラム本体の８本のフレームバーに取り付けたブレードの配置状態を示す説明図である。
【図１３】ドラム本体内に配置するカッティングブレードの変形例を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）の正面図、（Ｃ）は側断面図である。
【図１４】乾燥時における内容物とドラム本体内の温度の推移を示すグラフである。
【図１５】乾燥時における水分量の減少の推移を示すグラフである。
【図１６】乾燥時における内容物重量の推移を示すグラフである。
【図１７】乾燥時における内容物の水分減少量の推移を示すグラフである。
【図１８】乾燥時における内容物の含水率の推移を示すグラフである。
【図１９】乾燥時における乾燥速度との含水率の関係を示すグラフである。
【図２０】乾燥温度が飼料効率に及ぼす影響を示すグラフである。
【図２１】乾燥温度がリジン含量に対する影響を示すグラフである。
【符号の説明】
１      ドラム本体
２      架台
３      ローラー
５      フレームバー
６      側板
７、２０    端板
８      投入口
１０    スクリューコンベア
１１    ドラム型乾燥機
１２    送風口
１５、２４    傘状の邪魔板
１７    ドーナツ状の邪魔板
２１    排気口
２６    カッティングブレード
２８    ストレートブレード
３０、３１    ツイストブレード
３２    リフターブレード
３６    排出口
４２    側板のハッチ
４３    ボックス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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