(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周囲に一段高い縁(25)を設けるとともに、低温流体導入用ヘッダ（１）及び低温流体流出用ヘッダ（２）の２つのヘッダを挿入する２つの穴（23、24）を設けた第一隔離板（９）と、低温流体流路（12）用の伝熱促進体（14）及び２個の斜流路部材（18、19）と、上記２つのヘッダを挿入する２つの穴（23、24）を設けた平板状の第二隔離板（10）と、高温流体流路（13）用の伝熱促進体（15）及び２個の斜流路部材（20、21）とを２回以上繰り返して積み重ねるプレート・フィン型熱交換器において、第二隔離板（10）と第一隔離板（９）の間で、かつ上記２つのヘッダを挿入する２つの穴（23、24) の周囲にリング（26、27）を挿入して第二隔離板（10) と第一隔離板（９）に固定することを特徴とするプレート・フィン型熱交換器。
【請求項２】
周囲に一段高い縁(25)を設けるとともに、低温流体導入用ヘッダ（１）及び低温流体流出用ヘッダ（２）の２つのヘッダを挿入する２つの穴（23、24）を設けた第一隔離板（９）と、低温流体流路（12）用の伝熱促進体（14）及び２個の斜流路部材（18、19）と、上記２つのヘッダを挿入する２つの穴（23、24）を設けた平板状の第二隔離板（10）と、高温流体流路（13）用の伝熱促進体（15）及び２個の斜流路部材（20、21）とを順に２回以上繰り返して積み重ね、その上に第一隔離板（９）と低温流体流路（12）用の上記伝熱促進体（14）及び２個の斜流路部材（18、19）とを重ね、最上部に第二隔離板（10）を重ね、第二隔離板（10）と第一隔離板（９）の間で、かつ上記２つのヘッダを挿入する２つの穴（23、24) の周囲にリング（26、27）を挿入して第二隔離板（10) と第一隔離板（９）に固定し、低温流体導入用ヘッダ（１）及び低温流体流出用ヘッダ（２）を取付け、さらに上下にカバー（16、17）を固定したことを特徴とするプレート・フィン型熱交換器。
【請求項３】
周囲に一段高い縁(25a) を設けるとともに、低温流体導入用ヘッダ（１）及び低温流体流出用ヘッダ（２）の２つのヘッダを挿入する２つの穴（23、24) を設けた左右対称形の第一隔離板（9a）と、低温流体流路（12a)用の左右対称形の伝熱促進体（14a)及び２個の左右対称形の斜流路部材（18a 、19a ）と、第一隔離板（9a）を裏返した第二隔離板（10a)と、高温流体流路（13a)用の左右対称形の伝熱促進体（15a ）及び２個の左右対称形の斜流路部材（20a 、21a ）とを２回以上繰り返して積み重ねるプレート・フィン型熱交換器において、第二隔離板（10a)と第一隔離板（9a）の間で、かつ上記２つのヘッダを挿入する２つの穴（23、24）の周囲にリング（26、27）を挿入して第二隔離板（10a)と第一隔離板（9a）に固定することを特徴とするプレート・フィン型熱交換器。
【請求項４】
周囲に一段高い縁(25a) を設けるとともに、低温流体導入用ヘッダ（１）及び低温流体流出用ヘッダ（２）の２つのヘッダ（１、２）を挿入する２つの穴（23、24) を設けた左右対称形の第一隔離板（9a）と、低温流体流路（12a)用の左右対称形の伝熱促進体（14a)及び２個の左右対称形の斜流路部材（18a 、19a ）と、第一隔離板（9a）を裏返した第二隔離板（10a)と、高温流体流路（13a)用の左右対称形の伝熱促進体（15a ）及び２個の左右対称形の斜流路部材（20a 、21a ）とを順に２回以上繰り返して積み重ね、その上に第一隔離板（9a）と低温流体流路（12a)用の左右対称形の伝熱促進体（14a)及び２個の左右対称形の斜流路部材（18a 、19a ）とを重ね、最上部に第二隔離板（10a)を重ね、第二隔離板（10a)と第一隔離板（9a）の間で、かつ上記２つのヘッダを挿入する２つの穴（23a 、24a)の周囲にリング（26、27）を挿入して第二隔離板（10a)と第一隔離板（9a）に固定し、低温流体導入用ヘッダ（１）及び低温流体流出用ヘッダ（２）を取付け、さらに上下にカバー（16ａ、16ｂ、17ａ、17ｂ）を乗せて固定したことを特徴とするプレート・フィン型熱交換器。
【請求項５】
リング（26、27）は、その断面が弧状、コの字状及び円弧状にくり抜いた４角形のもののうちのいずれか１つであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のプレート・フィン型熱交換器。
【請求項６】
最下部の第一隔離板（9a）と下のカバー（16ａ、16ｂ）の間及び最上部の第二隔離板（10a)と上カバー（17ａ、17ｂ）との間に側板（29a 、29b)入れて固定したことを特徴とする請求項４記載のプレート・フィン型熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、プレート・フィン型熱交換器、詳細には低温流体流路と高温流体流路を隔離板で隔離する形式のプレート・フィン型熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のプレート・フィン型熱交換器は、図１、図２に示すように低温流体導入用ヘッダ１と加熱された低温流体流出用ヘッダ２、流入側及び流出側に設けた斜交流部3aと斜交流部3b、斜交流部3aに設けた高温流体導入口５、斜交流部3bに設けた高温流体流出口６、斜交流部3aと斜交流部3b間に設けられ、低温流体７と高温流体８とが熱交換をする対向流部４とからなるものである。
【０００３】
このプレート・フィン型熱交換器の内部の構造は、図２のＡ−Ａ断面図である図13、図２のＢ−Ｂ断面図である図14、及び各部材の斜視図である図15に示すように周囲に縁25a を設けるとともに、低温流体導入用ヘッダ１及び低温流体流出用ヘッダ２の２つのヘッダを挿入する２つの穴23、24を設けた第一隔離板9b（図15のａ）と、低温流体流路12用の伝熱促進体14及び２個の斜流路部材18、19（図15のｂ）と、２つのヘッダを挿入する２つの穴23、24の周囲にエンボス部 22a、22b を設けた第二隔離板10b （図15のｃ) と、高温流体流路13用の伝熱促進体15及び２個の斜流路部材20、21（図15のｄ）とを繰り返して２段以上、多いものでは８０段以上をそれぞれの間にろう材を挟みつつ積み重ね、その上に上記第一隔離板9b並びに低温流体流路12用の上記伝熱促進体14及び２個の斜流路部材18、19を重ね、最上部に２つのヘッダを挿入する穴23、24を設けた平板状の第三隔離板11a （図15のｅ) をろう材を挟んで重ね、各隔離板間に補強部材28を入れて、高温真空炉にて、予め挟みこんだろう材を溶解させ、部材同士を接着させ、低温流体導入用ヘッダ１及び低温流体流出用ヘッダ２を取付け、さらに上下にカバー16a 、17a を固定したものである。
【０００４】
上記従来のプレート・フィン型熱交換器は、低温流体導入用ヘッダ１から低温流体流路12の斜流路部材18に入った低温流体７が、対向流部４で高温流体流路13の斜流路部材20の高温流体導入口５から入った高温流体８によって加熱されて、低温流体流路12の斜交流部19を通って低温流体流出用ヘッダ２から流出し、熱交換が終わった高温流体８は高温流体流路13の斜流路部材21の高温流体流出口６から流出するようになっているものである。
【０００５】
また、図８、図９、図16に示したような左右対称形のプレート・フィン型熱交換器を本発明者らは開発し、これを特願平７─１４４１６８号として特許出願した。このプレート・フィン型熱交換器は、図８、図９に示すように熱交換する左右対称形の対向流部４と、低温流体７及び高温流体８の流入又は流出する左右対称形の斜交流部3a、3bと、同一形状の低温流体導入用ヘッダ１及び低温流体流出用ヘッダ２とを左右対称になるように配置したもので、低温流体導入用ヘッダ１から斜交流部3cに入った低温流体７が、対向流部4aで高温流体導入口5a、5bから入った高温流体８によって加熱されて、斜交流部3bを通って低温流体流出用ヘッダ２から流出し、熱交換が終わった高温流体８は斜交流部3aの高温流体流出口6a、6bから流出するようになっているものである。
【０００６】
この左右対称形のプレート・フィン型熱交換器の内部構造を説明すると、図16に示すように周囲に一段高い縁を設けるとともに、低温流体導入用ヘッダ１及び低温流体流出用ヘッダ２の２つのヘッダを挿入する２つの穴23、24を設けた左右対称形の第一隔離板９c(図11のａ参照）の上に低温流体流路12a 用の左右対称形の伝熱促進体14a 及び２個の左右対称形の斜流路部材18a 、19a(図11のｂ参照）をろう材を挟んで固定し、その上に周囲に一段低くした縁を設けると共に２つのヘッダーを挿入する穴の周囲に一段高くしたエンボス部22c 、22d を設けた左右対称形の第二隔離板10ｃと、高温流体流路13a 用の左右対称形の伝熱促進体15a 及び２個の左右対称形の斜流路部材20a 、21a （図11のｄ参照）と、第二隔離板10ｃを裏返した第三隔離板11ｃと、低温流体流路12ａ用の左右対称形の伝熱促進体14ａ及び２個の左右対称形の斜流路部材18ａ、19ａ（図11のｂ参照）とを間にろう材を挟んで固定したものを２段以上、多いものでは８０段以上積み重ね、その上に第一隔離板9cを裏返して乗せ、低温流体導入用ヘッダ１及び低温流体流出用ヘッダ２を取付け、さらに上下にカバー16ａ、16ｂ、17ａ、17ｂを固定した構造になっているものである。
【０００７】
次に、従来のプレート・フィン型熱交換器の各部材の固定方法を説明すると、各部材の間にろう材を挟んでいる場合には、高温炉内に入れて加熱し、ろう材を溶融して固定する。また第一隔離板9cと第二隔離板10c 、第二隔離板10c と第三隔離板9cのそれぞれの外縁及び穴23、24同士、並びに第一隔離板9cと下カバー16ａ、16ｂ、第二隔離板10c と第三隔離板9c及び第一隔離板9cと上カバー17a 、17b のそれぞれの各ヘッダー１、２を通す穴の内縁同同士溶接して固定する。また２つのヘッダー１、２は下カバー16ａ、16ｂ及び上カバー17a 、17b に溶接して固定している。
【０００８】
上記従来のプレート・フィン型熱交換器（図１、図２、図13〜15に記載したもの。）は、低温流体流路12と高温流体流路13を隔離する隔離板として第一隔離板9b、第二隔離板10b および第三隔離板11a の形状の異なった３種類の隔離板を使用する必要があり、３種類の隔離板設計・製作する必要があた。
また、上記本発明者らが開発した左右対称形のプレート・フィン型熱交換器（図８、図９および図16に示したもの）は、中間に挟む第二隔離板10c および第三隔離板11c は形状が同じもので、同じものを裏返して使用することができるようにしたものであるが、初段および最終段に使用する第一隔離板9cは別の形状のものが必要であり、２種類の隔離板を設計・製作する必要があった。また、隔離板の中には形状が複雑なものもあっため、製作日数・時間が長く、またコストも高くなっていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、プレート・フィン型熱交換器の低温流体流路と高温流体流路を隔離する隔離板の種類を少なくするとともに、隔離板の形状を単純なものとしたプレート・フィン型熱交換器を提供することを目的としているものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の周囲に一段高い縁25を設けるとともに低温流体導入用ヘッダ及び低温流体流出用ヘッダの２つのヘッダを挿入する２つの穴を設けた第一隔離板と、低温流体流路用の伝熱促進体及び２個の斜流路部材と、上記２つのヘッダを挿入する２つの穴を設けた平板状の第二隔離板と、高温流体流路用の伝熱促進体及び２個の斜流路部材とを２回以上繰り返して積み重ねた部材を有するプレート・フィン型熱交換器においては、第二隔離板と第一隔離板の間で、かつ２つのヘッダを挿入する２つの穴の周囲にリングを挿入して第二隔離板と第一隔離板に固定したことである。
【００１１】
また、本発明のプレート・フィン型熱交換器においては、周囲に一段高い縁を設けるとともに、低温流体導入用ヘッダ及び低温流体流出用ヘッダの２つのヘッダを挿入する２つの穴を設けた第一隔離板と、低温流体流路用の伝熱促進体及び２個の斜流路部材と、上記２つのヘッダを挿入する２つの穴を設けた平板状の第二隔離板と、高温流体流路用の伝熱促進体及び２個の斜流路部材とを順に２回以上繰り返して積み重ね、その上に第一隔離板と低温流体流路用の上記伝熱促進体及び２個の斜流路部材とを重ね、最上部に上記ヘッダを挿入する穴を設けた平板状の第二隔離板を重ね、第二隔離板と第一隔離板の間で、かつ上記２つのヘッダを挿入する２つの穴の周囲にリングを挿入して第二隔離板と第一隔離板に固定し、低温流体導入用ヘッダ及び低温流体流出用ヘッダを取付け、さらに上下にカバーを固定したものを有するものとしたことである。
【００１２】
また、上記目的を達成するために、本発明の周囲に一段高い縁を設けるとともに低温流体導入用ヘッダ及び低温流体流出用ヘッダの２つのヘッダを挿入する２つの穴を設けた左右対称形の第一隔離板と、低温流体流路用の左右対称形の伝熱促進体及び２個の左右対称形の斜流路部材と、第一隔離板を裏返した第二隔離板と、高温流体流路用の左右対称形の伝熱促進体及び２個の左右対称形の斜流路部材とを２回以上繰り返して積み重ねて構成した部材を有するプレート・フィン型熱交換器において、第二隔離板と第一隔離板の間で、かつ２つのヘッダを挿入する２つの穴の周囲にリングを挿入して第二隔離板と第一隔離板に固定することである。
【００１３】
また、本発明のプレート・フィン型熱交換器においては、周囲に一段高い縁を設けるとともに、低温流体導入用ヘッダ及び低温流体流出用ヘッダの２つのヘッダを挿入する２つの穴を設けた左右対称形の第一隔離板と、低温流体流路用の左右対称形の伝熱促進体及び２個の左右対称形の斜流路部材と、第一隔離板を裏返した第二隔離板と、高温流体流路用の左右対称形の伝熱促進体及び２個の左右対称形の斜流路部材とを順に２回以上繰り返して積み重ね、その上に第一隔離板と低温流体流路用の左右対称形の伝熱促進体及び２個の左右対称形の斜流路部材とを重ね、最上部に第二隔離板を重ね、第二隔離板と第一隔離板の間で、かつ上記２つのヘッダを挿入する２つの穴の周囲にリングを挿入して第二隔離板と第一隔離板に固定し、低温流体導入用ヘッダ及び低温流体流出用ヘッダを取付け、必要に応じて下のカバーの上及び上のカバーの下に側板を固定し、さらに上下にカバーを乗せて固定したものを有するものとしたことである。
【００１４】
また、本発明のプレート・フィン型熱交換器においては、第二隔離板と第一隔離板の間に入れるリングの断面を円形又楕円形の弧状、コの字状及び円弧状にくり抜いた４角形のうちのいずれか１つとしたことである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の構成および作用を図面を参照して説明する。
図１は本発明の一実施例のプレート・フィン型熱交換器を説明するための斜視図、図２は本発明の一実施例のプレート・フィン型熱交換器の上面図、図３は図２のＡ−Ａ断面拡大図、図４は図２のＢ−Ｂ断面拡大図、図５は本発明の一実施例のプレート・フィン型熱交換器の各部材の斜視図、図６は本発明に使用するリングの平面図、図７は図６のリングの断面図である。また図８は本発明の他の実施例のプレート・フィン型熱交換器を説明するための斜視図、図９は図８のものの上面図、図10は図９のＡ−Ａ断面拡大図及び図11は図８のものの各部材の斜視図である。
【００１６】
本発明の一例のプレート・フィン型熱交換器は、外形が図１および図２に示したように従来と同様な形状をしているもので、低温流体導入用ヘッダ１と加熱された低温流体流出用ヘッダ２、流入側及び流出側に設けた斜交流部3aと斜交流部3b、斜交流部3aに設けた高温流体導入口５、斜交流部3bに設けた高温流体流出口６、斜交流部3aと斜交流部3b間に設けられ、低温流体７と高温流体８とが熱交換をする対向流部４とからなる矩形型のものである。
【００１７】
このプレート・フィン型熱交換器の内部構造は、図３〜５に示すように周囲に一段高い縁25を設けるとともに、低温流体導入用ヘッダ１と低温流体流出用ヘッダ２の２つのヘッダを挿入する２つの穴23、24を設けた矩形状の第一隔離板９（図５の（ａ））の上に低温流体流路12用の伝熱促進体14及び２個の斜流路部材18、19（図５の（ｂ））を積み、この上に２つのヘッダ１、２を挿入する２つの穴23、24を設けた平板状で矩形状の第二隔離板10（図５の（ｃ））を積み、更にこの上に高温流体流路13用の伝熱促進体15及び２個の斜流路部材20、21（図５の（ｄ））とを２回以上繰り返し、この例では４回繰り返して積み、その上に第一隔離板９と低温流体流路12用の伝熱促進体14及び２個の斜流路部材18、19とを積み、最上部に第二隔離板10を積み重ねて固定し、第二隔離板10と第一隔離板９の間で、かつ下記２つのヘッダ１、２を挿入する２つの穴23、24の周囲にリング26、27、この例では断面が楕円弧状のものを挿入し、第二隔離板10と第一隔離板９に固定し、低温流体導入用ヘッダ１及び低温流体流出用ヘッダ２を取付け、さらに上下にカバー16a 、17a を固定したものである。
なお、この例では、リング26、27として、図６に示したように円形の図７に示したような断面形状が楕円弧状のもの（ｂ）を使用しているが、円弧状（ａ）、コ状（ｃ）及び円弧状にくり抜いた４角形のもの（ｄ）などを使用することができる。
【００１８】
次に、このプレート・フィン型熱交換器の各部材の固定方法の一例について説明すると、第一隔離板９、第二隔離板10、低温流体流路用の伝熱促進体14及び２個の斜流路部材18、19並びに高温流体流路13用の伝熱促進体15及び２個の斜流路部材20、21は、それぞれの間にろう材を挟んで積み重ね、所定の数だけ積み重ねた後、ろう付けに必要な圧力を積層方向にかけつつ高温真空炉で、予め挟みこんだろう材を溶解させ、部材同士を接着させることができる。また、リング26、27と第一隔離板９及び第２隔離板10、第一隔離板９と第二隔離板10の周囲、低温流体導入用ヘッダ１及び低温流体流出用ヘッダ２と上下のカバー16a 、17a とは溶接することにより固定することができる。
【００１９】
このプレート・フィン型熱交換器は、従来のものと同様に低温流体導入用ヘッダ１から低温流体流路12の斜流路部材18に入った低温流体７が、対向流部４で高温流体流路13の斜流路部材20の入口５から入った高温流体８によって加熱されて、低温流体流路12の斜交流部19を通って低温流体流出用ヘッダ２から流出し、熱交換が終わった高温流体８は高温流体流路13の斜流路部材21の出口６から流出するようになっているものである。
【００２０】
このプレート・フィン型熱交換器は、第二隔離板と第一隔離板の間で、かつ２つのヘッダを挿入する２つの穴の周囲にリングを用いたことにより、従来のこのタイプのプレート・フィン型熱交換器では３種類の隔離板が必要であったが、２種類の隔離板で済むようになった。すなわち従来の第二隔離板（10b)を用いる必要がなくなった。
【００２１】
次に、本発明の他の例を説明する。このプレート・フィン型熱交換器は、本発明者らが発明して特許出願したものの外形と同様な外形をしているもので、図８および図９に示したように熱交換する左右対称形の対向流部４と、低温流体７及び高温流体８の流入又は流出する左右対称形の斜交流部3c、3dと、同一形状の低温流体導入用ヘッダ１及び低温流体流出用ヘッダ２などを左右対称になるように配置したものである。このプレート・フィン型熱交換器は、低温流体導入ヘッダ１から斜交流部3aと対向流部4aにおいて高温流体流導入口5a、5bから入った高温流体８によって加熱され、低温流体流出用ヘッダ２から流出し、熱交換が終わった高温流体８は斜交流部3cの高温流体流出口6a、6bから流出するようになっているものである。
【００２２】
このプレート・フィン型熱交換器の内部構造は、図10、図11に示すように周囲に一段高い縁25a を設けるとともに、低温流体導入用ヘッダ１と低温流体流出用ヘッダ２の２つのヘッダを挿入する２つの穴23、24を設けた第一隔離板9a（図11の（ａ））上に低温流体流路12a 用の伝熱促進体14a 並びに低温流体導入用ヘッダ１を挿入する穴を設けた斜流路部材18a 及び低温流体流出用ヘッダ２を挿入する穴を設けた斜流路部材19a （図11の（ｂ））を積み、この上に第一隔離板9aを裏返した第二隔離板10a （図11の（ｃ））を積み、更にこの上に高温流体流路13a 用の伝熱促進体15a 及び２個の斜流路部材20a 、21a （図11の（ｂ））を積むのを２回以上、この例では４回繰り返し、その上に第一隔離板9aと低温流体流路12a 用の伝熱促進体14a 及び２個の斜流路部材18a 、19a とを積み、最上部に第二隔離板10a を積み重ねて各部材を固定し、第二隔離板10a と第一隔離板9aの間で、かつ上記２つのヘッダを挿入する２つの穴23、24の周囲に断面が円弧状のリング26、27を挿入し、第二隔離板10a と第一隔離板9aに固定し、低温流体導入用ヘッダ１及び低温流体流出用ヘッダ２を取付け、さらに上下にカバー16a 、16b 、17a 、17b を固定するものである。
なお、この例では、リング26、27として、図６に示したように円形で、その断面形状が図７の（ａ）に示した円弧状のものを使用しているが、楕円弧状（ｂ）、コ状（ｃ）及び円弧状にくり抜いた４角形のもの（ｄ）などを使用することができる。
【００２３】
このプレート・フィン型熱交換器の第一隔離板9a、第二隔離板9b、低温流体導入用ヘッダ１、低温流体流出用ヘッダ２などの固定は、上記図１〜５に記載したものの固定方法と同じ方法で行うことができる。
【００２４】
このプレート・フィン型熱交換器は、上記特許出願のものと同様に流入ヘッダ１から低温流体流路12a の斜流路部材18a に入った低温流体７が、対向流部4aで高温流体流導入口5a、5bから入った高温流体８によって加熱されて、低温流体流路12a の斜交流部19a を通って低温流体流出用ヘッダ２から流出し、熱交換が終わった高温流体８は高温流体流路13a の高温流体流出口6a、6bから流出するようになっているものである。
【００２５】
このプレート・フィン型熱交換器は、第一隔離板を裏返した第二隔離板と第一隔離板の間で、かつ２つのヘッダを挿入する２つの穴23、24の周囲にリング26を、27用いたことにより、上記特許出願のものでは隔離板として形状が非常に複雑なものとそれほど複雑でないものの２種類を使用していたが、形状が非常に複雑なものの代わりにそれほど複雑でないもののを裏返して使用ることができるようになる。すなわち、従来の形状が非常に複雑な第二隔離板（10c 又は11ｃ）が必要なくなる。
【００２６】
また、上記のプレート・フィン型熱交換器は、最下部の第一隔離板9aに下のカバー16ａ、16ｂを、また最上部の第二隔離板10a に上カバー17ａ、17ｂを直接固定しているが、図12に示したように最下部の第一隔離板9aと下のカバー16ａ、16ｂの間及び最上部の第二隔離板10a と上カバー17ａ、17ｂとの間に、低温流体導入用ヘッダ１及び低温流体流出用ヘッダ２用の２つの穴を設けた側板29a 、29b 入れ、上下にろう付けにより固定するとともに、さらにこれらの部材の２つのヘッダ１、２を挿入する穴の周囲などを隣り合うもの同士を溶接してカバー16ａ、16ｂ、17ａ、17ｂを固定することもできる。
【００２７】
このように側板29a 、29b 入れたものは、第一隔離板9a及び第二隔離板10a の肉厚が薄く、溶接が困難なものに適しており、この側板29a 、29b を用いたことによりこのプレート・フィン型熱交換器の強度が高くなり、また、運搬用の吊り具や組み込み場所への接続用保持治具の設置もしやすくなる。
【００２８】
なお、本発明は上記実施例において説明したもののみに限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない限り種々の変更を加え得ることはもちろんである。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は、上記構成にしたことにより、▲１▼本発明の上記矩形型のプレート・フィン型熱交換器においては、従来のこのタイプのプレート・フィン型熱交換器では３種類の隔離板が必要であったが、２種類の隔離板で済むようになり、すなわち従来の第二隔離板（10b)を用いる必要がなくなり、また、▲２▼本発明の上記左右対称型のプレート・フィン型熱交換器においては、このタイプの上記特許出願のプレート・フィン型熱交換器では隔離板として２種類のものを使用していたが、一方のものを裏返して使用ることができるようになり、すなわち従来の第二隔離板（10c 又は11ｃ）が必要になくなったので、従来の装置の第二隔離板を設計・製作する必要がなくなるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のプレート・フィン型熱交換器を説明するための斜視図である。
【図２】図１のプレート・フィン型熱交換器の上面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面拡大図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面拡大図である。
【図５】図１のプレート・フィン型熱交換器の各部材の斜視図である。
【図６】本発明に使用するリングの平面図である。
【図７】図６リングの断面図である。
【図８】本発明の他の実施例のプレート・フィン型熱交換器を説明するための斜視図である。
【図９】図８のプレート・フィン型熱交換器の上面図である。
【図１０】図９のＡ−Ａ断面拡大図である。
【図１１】図９のプレート・フィン型熱交換器の各部材の斜視図である。
【図１２】図10のものとは別の実施例で、図９のＡ−Ａ断面拡大図である。
【図１３】従来のプレート・フィン型熱交換器の断面図である。
【図１４】従来のプレート・フィン型熱交換器を図12とは異なった位置で切断した断面図である。
【図１５】図12のプレート・フィン型熱交換器の各部材の斜視図である。
【図１６】従来の他のプレート・フィン型熱交換器図の断面図である。
【符号の説明】
１  低温流体導入用ヘッダ
２  低温流体流出用ヘッダ
3a、3b、3C、3d  斜交流部
4 、4a  対向流部
５、5a、5b  高温流体流導入口
６、6a、6b  高温流体流出口
７  低温流体
８  高温流体
９、9a、9b、9c  第一隔離板
10、10a 、10b 、10c   第二隔離板
11a 、11c   第三隔離板
12、12a   低温流体流路
13、13a   高温流体流路
14、14a   低温流体流路用伝熱促進体
15、15a   高温流体流路伝熱促進体
16、16a 、16b   下のカバー
17、17a 、17b   上のカバー
18、18a   低温流体流路の流入側の斜流路部材
19、19a   低温流体流路の流出側の斜流路部材
20、20a   高温流体流路の流入側の斜流路部材
21、21a   高温流体流路の流出側の斜流路部材
22a 22b 、22c 、22d エンボス部
23、24  隔離板のヘッダを挿入する穴
25、25a   第一隔離板の縁
26、27  リング
28  補強材
29a 、29b   側板
【図１】
0003840707.tif 000002
【図２】
0003840707.tif 000003
【図３】
0003840707.tif 000004
【図４】
0003840707.tif 000005
【図５】
0003840707.tif 000006
【図６】
0003840707.tif 000007
【図７】
0003840707.tif 000008
【図８】
0003840707.tif 000009
【図９】
0003840707.tif 000010
【図１０】
0003840707.tif 000011
【図１１】
0003840707.tif 000012
【図１２】
0003840707.tif 000013
【図１３】
0003840707.tif 000014
【図１４】
0003840707.tif 000015
【図１５】
0003840707.tif 000016
【図１６】
0003840707.tif 000017