(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に嵌合される一対のコネクタハウジングのうち一方のコネクタハウジングにグロメットを嵌着してなる電気コネクタにおいて、前記グロメットのグロメット本体に形成された一対のレバー孔を介して前記一方のコネクタハウジングに操作レバーが回動自在に軸支されるカム溝を有する一対の回動板と、該回動板の間に架設された操作板とから成り、前記レバー孔の内周面には複数のシール突条が周設され、前記回動板の操作板側を厚板部に形成すると共に、段差を介して該厚板部に薄板部を連成し、該回動板に厚板の差を付けることにより該回動板の摺動面と前記シール突条との間の摩擦抵抗を低減することを特徴とするレバー式電気コネクタ。
【請求項２】
前記操作レバーの回動終了後に、前記操作板が前記グロメット本体に当接され、該グロメット本体の浮き上がりを防止することを特徴とする請求項１に記載のレバー式電気コネクタ。
【請求項３】
前記厚板部の一側壁を湾曲状に形成し、前記操作レバー回動終了直前に前記シール突条を摺動する該一側壁と該シール突条との間の摩擦抵抗を低減することを特徴とする１、または２に記載のレバー式電気コネクタ。
【請求項４】
前記厚板部の他側壁をフラット状に形成し、回動終了後に該他側壁を前記シール突条に密接させることを特徴とする１、または２、３に記載のレバー式電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レバー式の電気コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１０に示すように、雄コネクタハウジング９１、雌コネクタハウジング９２、及びグロメット９３にグロメットカバー９４を介してボルト９５を挿通した後に、エアーレンチ工具９６等でボルト締めする。それにより、雄コネクタハウジング９１と雌コネクタハウジング９２とを嵌合し、雄コネクタハウジング９１にグロメット９３を組み付けている。
しかしながら、嵌合作業にエアーレンチ工具９６などを利用するため、嵌合終了時および嵌合後の状態を確認（検知）することができない欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した点に鑑み、嵌合終了時および嵌合後の状態を確実に検知できるレバー式電気コネクタを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、相互に嵌合される一対のコネクタハウジングのうち一方のコネクタハウジングにグロメットを嵌着してなる電気コネクタにおいて、前記グロメットのグロメット本体に形成された一対のレバー孔を介して前記一方のコネクタハウジングに操作レバーが回動自在に軸支されるカム溝を有する一対の回動板と、該回動板の間に架設された操作板とから成り、前記レバー孔の内周面には複数のシール突条が周設され、前記回動板の操作板側を厚板部に形成すると共に、段差を介して該厚板部に薄板部を連成し、該回動板に厚板の差を付けることにより該回動板の摺動面と前記シール突条との間の摩擦抵抗を低減することを特徴とする（請求項１）。
前記操作レバーの回動終了後に、前記操作板が前記グロメット本体に当接され、該グロメット本体の浮き上がりを防止することを特徴とする（請求項２）。
前記厚板部の一側壁を湾曲状に形成し、前記操作レバー回動終了直前に前記シール突条を摺動する該一側壁と該シール突条との間の摩擦抵抗を低減することを特徴とする（請求項３）。
前記厚板部の他側壁をフラット状に形成し、回動終了後に該他側壁を前記シール突条に密接させることを特徴とする（請求項４）。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の具体例を、図面を参照して説明する。
図１〜図９は本発明に係るレバー式電気コネクタの一実施例を示すものである。
図１において、このレバー式電気コネクタは、雄コネクタハウジング（以下、雄ハウジングという）１にグロメット３０を嵌着し、グロメット３０を介して操作レバー５０を雌コネクタハウジング（以下、雌ハウジングという）７０を回動自在に軸支する構造である。操作レバー５０の操作により雄ハウジング１と雌ハウジング７０とをカム機構により低挿入力で嵌合させると共に、電気コネクタＡの防水生を向上させる。なお、４５はカバー部材であり、前カバー４６及び後カバー４７とに分割されている。雄ハウジング１とグロメット３０との密着部分を更に防水するために使用される。
【０００６】
図２に示すように、雄ハウジング１は、ハウジング本体２の両側壁２ａ，２ａに操作レバー５０を軸支する支軸３を突設し、ハウジング本体２の上壁２ｂ縁に沿って庇壁４を周設し、庇壁４に操作レバー５０を通す透孔５を形成している。ハウジング本体２の両側壁２ａ，２ａには雌ハウジング７０を仮係止するための一対の仮係止突起６，６が設けられ、後述する雌ハウジング７０の被駆動軸７３を案内する軸溝７ａと、一対のガイドリブ７４，７４を案内する一対のガイド溝７ｂ，７ｂとを有する。
【０００７】
両側壁２ａ，２ａの各両側縁には位置決めリブ８が突設されている。庇壁４の一端側には係止板９が設けられている。庇壁４と係止板９とは同一平面状に配置されている。ハウジング本体２の内部には雌端子（図示せず）を挿入するための複数の端子収容室（図示せず）が形成され、上壁２ｂには雌端子に圧着された電線や電線束（図示せず）を通すための導出孔１０が形成されている。
【０００８】
図３に示す如くに、グロメット３０は、平板状のグロメット本体３１に操作レバー５０を通す一対のレバー孔３２，３２を形成し、電線を挿通する挿通筒３３をグロメット本体３１の一端部に設け、グロメット本体３１の周縁３１ａに周壁３４を垂下連成し、周壁３４の内側に嵌着溝３５を周設し、周壁３４の一端部に係止板９に対する係止溝（図示せず）を周壁３４の一端部に形成している。
【０００９】
レバー孔３２の内壁面には複数のシール突条３６が周設されている。挿通筒３３はグロメット本体３１の一端部から立ち上げられ、前方へ延設されている。嵌着溝３５には雄ハウジング１の庇壁４が嵌着される。電線がハウジング本体２の導出孔１０（図２）からグロメット３０の挿通筒３３へ挿通され、外部へ延びている。
【００１０】
図１に戻って、グロメット本体３１から立ち上がっている操作レバー５０の位置がグロメット本体３１の周縁３１ａに対して内側であるから、周縁３１ａに対して外側又は周縁３１ａ上に操作レバー５０が位置する場合と比較して、雄ハウジング１及び雌ハウジング７０が小型化される。
【００１１】
図１及び図４の如くに、操作レバー５０は、一対の回動板５１，５１と一対の回動板５１，５１に架設された操作板５２とから成る。操作レバー５０を回動させる際に操作板５２には外力が作用される。回動板５１には略中央に段差５３が形成され、その段差５３によって回動板５１に板厚の差が付けられている。回動板５１の操作板側には厚板部５４が配置されると共に、段差５３を介して厚板部５４に連成された薄板部５５にはカム溝５６が形成されている。つまり、薄板部５５は厚板部５４よりも薄く設定されている。
【００１２】
図５及び図６に示すように、回動板５１に厚板部５４を設けることで操作レバー５０の回動終了後に、レバー孔３２のシール突条３６と厚板部５４側の摺動面５４ａとを密接させることができる。それによって、回動終了後の操作レバー５０とグロメット３０との間の防止性を向上させることができる。また、操作レバー５０の回動途中では回動板５１がレバー孔３２のシール突条３６を摺動するが、回動板５１に薄板部５５を設けることで薄板部側の摺動面５５ａとシール突条３６との間の摩擦抵抗を減少させることができる。これにより、操作レバー５０の操作性を向上させることができる。
【００１３】
図４の如くに、回動板５１の一側壁５７が湾曲状に形成されると共に、他側壁５８がフラット状に形成されている。一側壁５７を湾曲状に形成することで操作レバー５０の回動終了直前に、シール突条３６を摺動する湾曲状の一側壁５７に対してシール突条３６から作用される摩擦力を弱めることができる。また、他側壁５８をフラット状に形成することで操作レバー５０の回動終了後に、シール突条３６とフラット状の他側壁５８との間を密接させることができる。それと共に、操作レバー５０の操作板５２でグロメット本体３１を押圧（当接）することがきる。従って、雄ハウジング１からグロメット３０の浮き上がりを防止することができる。なお、操作レバー５０の薄板部５５に操作レバー用の仮係止突起（図示ぜず）を設けると共に、厚板部５４に操作レバー用の本係止突起（図示せず）を設けることも可能である。
【００１４】
図１に示すように、雌ハウジング７０は、ハウジング本体７１に雄ハウジング１を収容するフード７２を膨出形成し、フード７２の両側壁７２ａの内面中央に被駆動軸７３を突設し、被駆動軸７３の両側に一対のガイドリブ７４，７４を嵌合方向へ設け、ハウジング本体７１の内部に雄端子（図示せず）を挿入する端子収容室（図示せず）を形成している。一対のガイドリブ７４，７４と、フード７２の前壁７２ｂ及び後壁７２ｃとの間には雄ハウジング１の一対の位置決めリブ８，８を案内する一対の凹溝７５，７５を有する。一対のガイドリブ７４，７４うち一方を他方より太くすることが好ましい。
【００１５】
操作レバー５０のカム溝５６とフード７２の被駆動軸７３とのカム機構により、操作レバー５０の回動で雌ハウジング７０内に雄ハウジング１を低挿入力で簡単に嵌合させることができる。即ち、嵌合作業をエアーレンチ工具等を利用した従来と比較して、嵌合作業を手で簡単に行うことができる。それにより、雄ハウジング１と雌ハウジング７０との嵌合作業が終了しているか否か、及び完全に嵌合しているか否かを、操作レバー５０の回動状態で検知することができる。即ち、操作レバー５０の回動終了が、嵌合作業の終了と完全な嵌合状態とを意味する。
【００１６】
そして、雄ハウジング１の一対のガイド溝７ｂ，７ｂと雌ハウジング７０の一対のガイドリブ７４，７４、及び雄ハウジング１の一対の位置決めリブ８，８と雌ハウジング７０の一対の凹溝７５，７５とにより、雄ハウジング１に対して雌ハウジング７０が位置ズレすることなく確実に挿入することができる。
【００１７】
次に、雄ハウジング１と雌ハウジング７０とを嵌合し、電気コネクタＡを組み立てる場合を説明する。
図１乃至図３の如くに、グロメット本体３１のレバー孔３２に操作レバー５０の回動板５１を挿通する。雄ハウジング１に挿入された雌端子から延びる電線を導出孔１０から引き出し、グロメット本体３１の裏面から挿通筒３３へ通す。回動板５１を雄ハウジング１の導出孔１０に挿入し、操作レバー５０の軸孔５９（図４）を雄ハウジング１の支軸３に軸支する。グロメット３０の周壁３４の嵌着溝３５に雄ハウジング１の庇壁４を嵌入すると共に、係止板９を係止溝に嵌入する。そして、グロメット本体３１と雄ハウジング１との密着部分にカバー部材４５を嵌入する。
【００１８】
図７に示すように、操作レバー５０の操作板５２を挿通筒側へ回転する。仮係止突起６に仮係止するまで雄ハウジング１を雌ハウジング７０のフード７２内へ挿入する。その時、操作レバー５０のカム溝５６の入口５６ａに被駆動軸７３の上半分が挿入されている。
図８に示す如くに、挿通筒３３から遠ざかる方向へ反時計回りに操作レバー５０を回転する。カム溝５６の溝壁面５６ｂに被駆動軸７３が引き上げられることで、雌ハウジング７０が雄ハウジング１側へ引き上げられる。この時、回動板５１の薄板部５５及び厚板部５４がシール突条３６に摺動されている。
【００１９】
図９のように、操作板５２をグロメット本体３１に突き当たるまで、操作レバー５０を回転する。操作レバー５０の回転操作終了直前に、厚板部５４での湾曲状の一側壁５７がレバー孔３２に進入し、厚板部５４の一側壁５７とシール突条３６との摺動による摩擦が弱まる。即ち、操作レバー５０の操作性が向上される。それと共に、厚板部５４でのフラット状の他端壁５８がレバー孔３２に進入し、薄板部５５より厚い分だけ厚板部５４の他側壁５８とシール突条３６とが密接する。更に、操作板５２がグロメット本体３１に突き当たることから、雄ハウジング１からのグロメット３０の浮き上がりが操作板５２によって防止される。
【００２０】
操作レバー５０の回転終了後、雄ハウジング１と雌ハウジング７０とが相互に嵌合され、それにより雄ハウジング１内の雌端子と、雌ハウジング７０内の雄端子とが相互に電気的に接続される。電気的に接続されると、電気コネクタＡが組み立てられる。なお、電気コネクタＡのグロメット３０は、フロントドアなどの隔壁（パネル壁）（図示せず）に形成された固着孔（図示せず）に嵌着される。
【００２１】
電気コネクタＡの組み立てで記述したレバー孔３２には、内壁面３２ａに複数のシール突条３６が周設されているから、回動板５１の摺動面５４ａ，５５ａとシール突条３６とが密接すると共に、回動板５１の厚板部５４の両側壁５７，５８とシール突条３６とも密接する。従って、操作レバー５０とレバー孔３２との間の防水性が確実になる。
【００２２】
【発明の効果】
以上の如くに、請求項１によれば、相互に嵌合される一対のコネクタハウジングのうち一方のコネクタハウジングにグロメットを嵌着してなる電気コネクタにおいて、前記グロメットのグロメット本体に形成された一対のレバー孔を介して前記一方のコネクタハウジングに操作レバーが回動自在に軸支されるカム溝を有する一対の回動板と、該回動板の間に架設された操作板とから成り、前記レバー孔の内周面には複数のシール突条が周設され、前記回動板の操作板側を厚板部に形成すると共に、段差を介して該厚板部に薄板部を連成し、該回動板に厚板の差を付けることにより該回動板の摺動面と前記シール突条との間の摩擦抵抗を低減することを特徴とするので、工具等を利用して嵌合作業を行っていた従来と比較して一方のコネクタハウジングと他方のコネクタハウジングとの嵌合を低挿入力で行うことができ、手で簡単に嵌合作業を行うことができる。
また、嵌合作業を操作レバーの回動で行えるから、回動後の操作レバーの位置により一方のコネクタハウジングと他方のコネクタハウジングの嵌合状態を容易に検知することができる。
そして、グロメット本体が形成されたレバー孔を通るから、グロメットに嵌着される一方のコネクタハウジングを、グロメットのサイズに対応させて小型化することができ、それにより一方のコネクタハウジングに嵌合される他方のコネクタハウジングも小型化することができる。
そして、操作レバーを回動する際に要する力を弱くすることができる。
また、厚板部が薄板部より厚いから、操作レバーの回動終了後に、シール突条と厚板部側の摺動面とを確実に密接できる。従って、操作レバーの摺動面とシール突条との防水性を確実に確保することができる。
【００２３】
また、請求項２によれば、操作レバーの回動終了後に、操作レバーの操作板をグロメット本体に当接するから、一方のコネクタハウジングからのグロメット本体の浮き上がりを防止することができる。これにより、一方のコネクタハウジングとグロメットとの間の防水性を確実に発揮することができる。
請求項３によれば、厚板部の一側縁が湾曲状に形成されるから、操作レバーの回動終了直前に、シール突条を摺動する厚板部の一側壁とシール突条との間の摩擦抵抗が低減される。これにより、回動終了直前の回動板の操作を容易に行うことができる。
【００２４】
請求項４によれば、厚板部の他側縁がフラット状に形成されるから、操作レバーの回動終了後に厚板部の他側壁とシール突条とが密接される。それによって、厚板部の他側壁とシール突条との間の防水性を確実に確保することができる。
また、請求項１乃至４によれば、操作レバーの回動操作終了後に、厚板部側の摺動面、厚板部の一側壁、及び他側壁とシール突条とを確実に密接できる。それと共に、操作板に当接されることでグロメット本体の浮き上がりを防止できる。即ち、操作レバーの回動板とシール突条との防水性を確実に確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るレバー式電気コネクタの一実施例を示す全体斜視図である。
【図２】図１の雄ハウジングを示す斜視図である。
【図３】図１のグロメットを示す斜視図である。
【図４】図１の操作レバーを回転終了した状態を示す断面図である。
【図５】図４の矢視Ａ′方向から見た図である。
【図６】図５の矢視Ｂ方向から見た図である。
【図７】図１の雄ハウジングと雌ハウジングとの嵌合開始（又は操作レバーの回転開始）の状態をものであり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｃ方向から見た図である。
【図８】図７における嵌合途中（又は操作レバーの回転途中）の状態をものであり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｄ方向から見た図である。
【図９】図８において嵌合終了後（又は操作レバーの回転終了後）の状態をものであり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｅ方向から見た図である。
【図１０】従来例を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１              雄ハウジング
３０            グロメット
３１            グロメット本体
３２            レバー孔
３２ａ          内壁面
３６            シール突条
５０            操作レバー
５１            回動板
５２            操作板
５４            厚板部
５５            薄板部
５６            カム溝
５７            一側壁
５８            他側壁
７０            雌ハウジング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003821412.tif 000006
【図６】
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【図７】
0003821412.tif 000008
【図８】
0003821412.tif 000009
【図９】
0003821412.tif 000010
【図１０】
0003821412.tif 000011