(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブ状二軸延伸フィルムの製造装置の横延伸完了点と折畳み開始点との間に設けられ、延伸後のチューブ（２）の周辺に沿って横延伸開始点に向って所定温度の空気を流すエアリング（６）と、該エアリング（６）のスリット（１０）のスキマを調整するアクチュエータ（７）と、前記エアリング（６）の下方に設置され前記チューブ（２）の全周の厚みを計測する厚み計（８）と、該厚み計（８）の信号により前記アクチュエータ（７）を作動して前記エアリング（６）の空気の風量を部分的に調整するコントローラ（９）とから構成されており、前記アクチュエータ（７）が、前記エアリング（６）の前記リップ（１３）に接続されているロッド（１５）と、該ロッド（１５）を加熱して前記リップ（１３）を可変とするヒータ（１６）とから構成されていることを特徴とするチューブ状二軸延伸フィルムの厚み制御装置。
【請求項２】
チューブ状二軸延伸フィルムの製造装置の横延伸完了点と折畳み開始点との間に設けられ、延伸後のチューブ（２）の周辺に沿って横延伸開始点に向って所定温度の空気を流すエアリング（６）と、該エアリング（６）のスリット（１０）のスキマを調整するアクチュエータ（７）と、前記エアリング（６）の下方に設置され前記チューブ（２）の全周の厚みを計測する厚み計（８）と、該厚み計（８）の信号により前記アクチュエータ（７）を作動して前記エアリング（６）の空気の風量を部分的に調整するコントローラ（９）とから構成されており、前記アクチュエータ（７）が、前記エアリング（６）のリップに（１３）接続されているロッド（１５ａ）と、該ロッド（１５ａ）を前後動して前記リップ（１３）を可変とするモータ（１７）とから構成されていることを特徴とするチューブ状二軸延伸フィルムの厚み制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チューブ状二軸延伸フィルムの厚み制御方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
チューブ状の熱可塑性フィルムを縦横同時に延伸して、二軸延伸フィルムを製造するとフイルムに厚みムラが発生する。この厚みムラの主な原因は、横延伸開始点付近の原反の温度ムラにある。この温度ムラは、チューブ状フイルムの周囲の気流やフィルムを加熱するヒータによる上昇気流により、チューブの円周方向においてフィルムとその周囲の空気の熱の授受が不均一となることにより生ずる。その結果、フィルムの温度が高い部分は薄くなり、温度が低い部分が厚くなる。
【０００３】
これを防止するため、チューブ状フイルムの周辺に沿って、横延伸開始点に向って温度コントロールされた空気を強制的に均一に流すことが行われている。
【０００４】
この強制的空気移動方法として、横延伸完了点と折畳み開始点との間にエアリングを設け、延伸後のチューブ状フイルムの周辺に沿って横延伸開始点に向って空気を流す方法が行われている。特公昭４３−２６１１３号公報には、これに加え、上部に設けられた低速ニップロールと横延伸開始点の間にもエアリングを設け、未延伸のチューブの周辺に沿って横延伸開始点に向って空気を流す方法が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の方法に使用されるエアリングは、図６に示すように、環状のエアリング６に、空気を吐出するスリット１０が斜め上方に向けて設けられているにすぎないので、チューブ状フィルム２に温度ムラが発生すると修正できず、フィルム２に厚みムラが発生してしまう。
【０００６】
本発明は、厚みムラのない二軸延伸フィルムを製造するチューブ状二軸延伸フィルムの厚み制御方法およびその装置を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、チューブ状二軸延伸フィルムの製造装置の横延伸完了点と折畳み開始点との間に設けられ、延伸後のチューブの周辺に沿って横延伸開始点に向って所定温度の空気を流すエアリングと、該エアリングのスリットのスキマを調整するアクチュエータと、エアリングの下方に設置されチューブの全周の厚みを計測する厚み計と、該厚み計の信号によりアクチュエータを作動してエアリングの空気の風量を部分的に調整するコントローラとから構成されており、アクチュエータが、エアリングのリップに接続されているロッドと、該ロッドを加熱してリップを可変とするヒータとから構成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明は、チューブ状二軸延伸フィルムの製造装置の横延伸完了点と折畳み開始点との間に設けられ、延伸後のチューブの周辺に沿って横延伸開始点に向って所定温度の空気を流すエアリングと、該エアリングのスリットのスキマを調整するアクチュエータと、エアリングの下方に設置されチューブの全周の厚みを計測する厚み計と、該厚み計の信号によりアクチュエータを作動してエアリングの空気の風量を部分的に調整するコントローラとから構成されており、アクチュエータが、エアリングのリップに接続されているロッドと、該ロッドを前後動してリップを可変とするヒータとから構成されていることを特徴とする。
【０００９】
上記エアリングまたは空気ノズルにより、延伸後のフィルム厚さの厚い部分には、吹く風量を絞ることで、その部分の温度を上げ延伸を促進させ、フィルム厚さを薄くする。逆に、薄い部分は風量を上げて、その部分の温度を下げ延伸を規制してフィルム厚さを厚くする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
【００１１】
図１は、本発明の一実施例のチューブ状二軸延伸フィルムの厚み制御装置の構成図である。
【００１２】
同図に示すように、上部ニップロール１から供給されたチューブ状フィルム２は、上部ニップロール１と下部ニップロール３間でヒータ４により配向に適した温度に加熱され、内部に封入された空気の圧力と下部ニップロール３の周速によって縦横同時に延伸され、次いでＶ字形の案内ロール群５で折畳まれることにより二軸延伸フィルムが製造される。
【００１３】
本発明による厚み制御装置は、ヒータ４の下方であってフィルム２の横延伸完了点と折り畳み開始点の間に設けられているエアリング６と、このエアリング６に取り付けられているアクチュエータ７と、エアリング６の下方に設置されている厚み計８と、この厚み計８の信号によりアクチュエータ７を作動してエアリング６のスキマを調整するコントローラ９とから構成されている。前記エアリング６は、円周状にスリット１０が設けられ、そこから空気が、通常、４０ｍ／ｓｅｃで、横延伸開始点に向って吹くようにされている。前記厚み計８は、チューブ状フィルム２の円周方向に移動し、全周の厚みを計測する。
【００１４】
図２は、加熱ロッドを使用したアクチュエータの構成図である。同図に示すように、このアクチュエータ７は、エアリング６のスリット１０を側壁のリップ１１と共に構成する上蓋１２のリップ１３に対向して設けられている環状の突起１と上蓋１２のリップ１３を結合する複数のロッド１５と、各ロッド１５の周囲に設けられているヒータ１６とから構成されている。このヒータ１６を加熱するとロッド１５が伸びて、スリット１０のスキマが変化する。
【００１５】
上記アクチュエータ７では、ロッド１５をヒータ１６で加熱してスキマを調整しているが、図３に示すように、ロッド１５ａをモータ１７で前後動してスリット１０のスキマを調整してもよい。
【００１６】
次に、上記アクチュエータを使用した厚み制御装置の動作について説明する。
【００１７】
前記厚み計８で、チューブ状フィルム２の円周方向の位置に対する厚みデータを計測してコントローラ９へ取り込み、その位置に対応したエアリング６のアクチュエータ７を作動させ、フィルム２の厚みむらが、ある設定した許容値に入るまでコントロールを行う。
【００１８】
図５は、上記厚み制御によるフイルムの厚さの変化を示す図である。同図に示すように、１２μｍのフィルムを製造する際、Ｒ値（フィルムの厚さの最大値−最小値）が３．６μｍの時に自動制御を開始したところ、約１時間４０分でＲ値が２．１μｍにまで到達した。
【００１９】
以上説明した実施例は、エアリング６のスリット１０のスキマをアクチュエータ７で調整して、風量を部分的に調整するものであるが、図４に示す実施例は、エアリング６の上部に空気吹出装置２０を併設して風量を調整するものである。
【００２０】
同図に示すように、この空気吹出装置２０は、エアリング６のスリット１０の上部に沿って複数配置されている空気ノズル１８と、各空気ノズル１８にそれぞれ接続されている調整弁１９と、エアリング６の下方に設置されている厚み計８と、この厚み計８の信号により調整弁１９を作動して風量を調整するコントローラ９とから構成されている。
【００２１】
次に、上記空気吹出装置を使用した厚み制御装置の動作について説明する。
【００２２】
通常運転では、エアリング６のスリット１０からの空気で運転し、チューブ状フイルム２に厚みムラが発生すると、その厚みを厚み計８で計測し、薄い部分には空気ノズル１８から空気を増やし、厚い部分には空気を減らして厚みを調整する。
【００２３】
また、上記動作に代えて、通常運転では、エアリング６のスリット１０からの空気と空気ノズル１８からの空気で運転し、フィルムの厚みの計測によりチューブ状フイルム２に厚みムラが発生すると、その厚みを厚み計８で計測し、薄い部分には空気ノズル１８から空気を増やし、厚い部分には空気ノズル１８からの空気を減らして厚みを調整してもよい。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、厚みムラが少ない二軸延伸フィルムを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のアクチュエータを用いた厚み制御装置の構成図である。
【図２】加熱ロッドを使用したアクチュエータの構成図である。
【図３】モータを使用したアクチュエータの構成図である。
【図４】本発明の他の実施例の空気吹出装置を用いた厚み制御装置の構成図である。。
【図５】本発明の厚み制御によるフイルムの厚さの変化を示す図である。
【図６】従来の方法に使用されるエアリングの説明図である。
【符号の説明】
１  上部ニップロール
２  チューブ状フィルム
３  下部ニップロール
４、１６  ヒータ
５  案内ロール群
６  エアリング
７  アクチュエータ
８  厚み計
９  コントローラ
１０  スリット
１１、１３  リップ
１２  上蓋
１４  突起
１５、１５ａ  ロッド
１７  モータ
１８  空気ノズル
１９  調整弁
２０  空気吹出装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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