(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体燃料を吸上部分によって毛管現象により吸い上げ燃焼部分で燃焼する燃焼芯と、該燃焼芯の燃焼部分に着火する着火部材と、前記燃焼芯の燃焼部分を開閉可能に密閉する揮発防止用の閉塞キャップとを備えた液体燃料用燃焼器具において、
前記燃焼芯の先端燃焼部分の外周に該燃焼芯を保持する芯ホルダーを設け、該芯ホルダーの先端部を周方向で異なる高さに形成し、その高さが高い先端部分が前記燃焼芯の燃焼部分と前記着火部材との間に介在するように配置したことを特徴とする液体燃料用燃焼器具。
【請求項２】
前記閉塞キャップを一端部の支点によって開閉作動するように設け、前記燃焼芯の燃焼部分を密閉する密閉部の縁部が芯ホルダーの先端部形状に対応して、周方向で異なる高さに形成したことを特徴とする請求項１に記載の液体燃料用燃焼器具。
【請求項３】
前記燃焼芯は、前記閉塞キャップの支点と反対側の燃焼部分の先端部が除去されていることを特徴とする請求項１に記載の液体燃料用燃焼器具。
【請求項４】
前記燃焼芯は、ガラス繊維よりなる燃焼部分の先端部が筆の穂先状に尖った形状に熔融結束されていることを特徴とする請求項１に記載の液体燃料用燃焼器具。
【請求項５】
前記燃焼芯は、連続気泡を有する多孔質ガラス材または焼結多孔質セラミックス材で構成したことを特徴とする請求項１に記載の液体燃料用燃焼器具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルコール燃料等を使用し液体燃料を吸い上げて燃焼させる燃焼芯を備えたライター等の液体燃料用燃焼器具の構造に関するものである。
【０００２】
特に、本発明は、喫煙具用ライター、トーチ、ランタン等の点火器、照明具などの燃焼器具において、アルコール類、ベンジン系炭化水素、石油系炭化水素等の液体燃料を使用するもので、所望の燃焼状態を得るための燃焼芯周辺の構成に関するものである。
【０００３】
【従来の技術】
一般に、喫煙具用ライター、点火器、トーチ、照明具等の燃焼器具における燃料としては、エチルアルコール等のアルコール燃料、石油ベンジン系のベンジン燃料、ブタンガス、プロパンガス等の液化ガス燃料が利用されている。
【０００４】
そして、使用燃料の種類に応じてそれぞれの燃焼器具の性能、使い勝手、設計構造が異なり、それぞれの特徴を有する。例えば、液化ガス燃料の場合には、燃焼器具の使用温度範囲でガス圧が高く、燃料を貯蔵する容器は耐圧構造が必要とされる。また、上記ガス圧の変動に応じて炎長が変化し、特にそのガス圧は温度に対し対数的に大きく変動する特性があり、温度に対する炎長の変化が大きい問題を有する。この炎長変化を少なくするためには燃焼器具の燃料供給機構に温度補正を行う特別の設計対策を要し、構造が複雑になると共にコスト面で不利となる。
【０００５】
これに対し、アルコール燃料等の液体燃料は常温で液体であり、蒸気圧も比較的低く、燃料貯蔵部の耐圧容器が不要で、燃焼器具の構造の簡素化、コスト面で有利となる。また、この液体燃料用燃焼器具では、液体燃料を燃料貯蔵部から燃焼部分への燃料供給を行う手段として、一般には、液体燃料の表面張力を利用して、連続細孔または細い繊維を束ねた細隙を毛管現象により吸い上げ、先端部で燃焼させる燃焼芯を使用している。
【０００６】
具体的には、上記燃焼芯は、燃料の吸い上げには繊維を撚った紐状のもの、ガラス繊維を束ねたもの、或いはこの両者を使用しガラス繊維を綿糸で包み込み、これが解けないよう金属細線を織り込んだものなどを利用し、下端部分が燃料吸い上げに機能し、上端先端部で燃焼を行うようにしている。
【０００７】
また、上記燃焼芯の燃焼部分は、不使用時には液体燃料の揮発を防止するために、開閉作動する閉塞キャップによって密閉する必要がある。さらに、燃焼芯に対する着火を行うために、燃焼芯に隣接して火花を飛ばすヤスリ車等の着火部材の設置も必要となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかして、上記のようなライター等の燃焼器具のコンパクト化を図ろうとする際に、前述の閉塞キャップは一端部を支点として開閉作動するように設けられるのが一般的であり、燃焼芯の燃焼部分を密閉する密閉部分は円弧状の軌跡を通ることになり、その軌跡が燃焼芯先端部、芯ホルダーおよびヤスリ車等と干渉しないようにすることがコンパクト化の障害となっている。
【０００９】
特に、燃焼芯の芯ホルダー部分を密閉するについては、その外周部に閉塞キャップの密閉端部が被さるように、ヤスリ車等の着火部材との間に介在することになり、着火部材との干渉を避けるようにこの着火部材を燃焼芯から離して配置すると、例えば火花の到達距離が長くなって着火性の低下を招く問題を有する。このことから、着火部材は燃焼芯に対して接近して配設し、着火性を確保することが望まれる。
【００１０】
一方、燃焼芯に対して着火部材を接近させると、燃焼炎周辺の空気の流れが変化して、この着火部材が燃焼炎に接近するほど燃焼炎に対する２次空気の流入が妨げられ、炎が着火部材側に膨らんで炎の縁部が接近または接触する傾向にあり、このヤスリ車等の着火部材の温度上昇を招く恐れがある。例えばヤスリ車が加熱されると、そのプラスチックで形成されている支持部に伝熱して、この支持部が溶融し、ヤスリ車に対して押し付けられている発火石の押し付け力によりヤスリ車が脱落して使用不能となる恐れがある。
【００１１】
本発明は上記事情に鑑み、芯ホルダーの形状変更によって閉塞キャップとの干渉を避けつつ着火部材を燃焼芯に対して近接した位置に配置して着火性を確保すると共に、燃焼炎が着火部材側へ膨らむのを防止して昇温状態となるのを回避するようにした液体燃料用燃焼器具を提供せんとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明の液体燃料用燃焼器具は、液体燃料を吸上部分によって毛管現象により吸い上げ燃焼部分で燃焼する燃焼芯と、該燃焼芯の燃焼部分に着火する着火部材と、前記燃焼芯の燃焼部分を開閉可能に密閉する揮発防止用の閉塞キャップとを備え、前記燃焼芯の先端燃焼部分の外周に該燃焼芯を保持する芯ホルダーを設け、該芯ホルダーの先端部を周方向で異なる高さに形成し、その高さが高い先端部分が前記燃焼芯の燃焼部分と前記着火部材との間に介在するように配置したことを特徴とするものである。
【００１３】
また、前記閉塞キャップを一端部の支点によって開閉作動するように設け、前記燃焼芯の燃焼部分を密閉する密閉部の縁部が芯ホルダーの先端部形状に対応して、周方向で異なる高さに形成したものが好適である。
【００１４】
一方、前記燃焼芯は、前記閉塞キャップの支点と反対側の燃焼部分の先端部を除去したものが好適である。ガラス繊維よりなる燃焼芯では、燃焼部分の先端部を筆の穂先状に尖った形状に熔融結束したものが望ましい。また、この燃焼芯は、連続気泡を有する多孔質ガラス材または焼結多孔質セラミックス材で構成するようにしてもよい。
【００１５】
液体燃料としては、アルコール系燃料、例えば、メチルアルコール、エチルアルコールまたはプロピルアルコールによる低級１価アルコールを主成分とし、これに炎に着色するためのヘキサンまたはヘプタン等の飽和炭化水素を混合したもの、その他、ベンジン系炭化水素、石油系炭化水素等が使用される。
【００１６】
また、前記燃焼芯としては、後述の実施の形態のように燃焼部分と吸上部分とで異なる素材で形成したものの他、燃焼部分と吸上部分とを同一の素材で一体に形成したものも使用可能である。
【００１７】
さらに、前記芯ホルダーの先端部を周方向で異なる高さに形成する構造は、後述の実施の形態のように芯ホルダーの先端を傾斜面に形成するものの他、芯ホルダーの先端部を段状に形成するように設けても良い。
【００１８】
【発明の効果】
本発明の燃焼器具によれば、燃焼芯を保持する芯ホルダーの先端部を周方向で異なる高さに形成し、高さの高い部分を燃焼芯と着火部材との間に介在するように配置したことにより、この芯ホルダーに保持された燃焼芯による燃焼では、燃焼炎の中心位置が燃焼炎の中心から着火部材と反対側に離れる方向へ偏位し、ヤスリ車等の着火部材を燃焼芯に接近して配設することが可能となる。しかも、上記のような芯ホルダーの形態は閉塞キャップを小さく形成することが可能となって、この閉塞キャップと干渉することなくかつ昇温を防止しつつ着火部材を接近して配置して良好な着火性が確保でき、さらに設計自由度が増し、コンパクト化、低コスト化等が実現できるものである。
【００１９】
また、前記閉塞キャップの密閉部の先端部形状を芯ホルダーの先端部形状に対応して周方向で異なる高さに形成したものでは、燃焼芯の揮発防止用の密閉構造における内径、高さ等の寸法を小さくすることができ、その開閉作動に対する軌跡が小さくなり、着火部材の近接配置が可能となり、コンパクト化に寄与できる。
【００２０】
一方、前記燃焼芯についても、閉塞キャップの開閉作動における支点と反対側の燃焼部の先端部を除去した形状に、例えば、ガラス繊維による燃焼芯の先端部を筆の穂先状に尖った形状に熔融結束するか、焼結成形したものでは、閉塞キャップの開閉作動に対する干渉をさらに回避して、閉塞キャップの小型化が図れる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の液体燃料用燃焼器具の実施の形態を図面に沿って説明する。
【００２２】
＜第１の実施の形態＞
図１に液体燃料用燃焼器具の一例としての喫煙用ライターの概略断面構造を示す。
【００２３】
ライター１は、有底筒状の燃料タンク２を有し、この燃料タンク２の内部には繊維材３（中綿）が挿入され、燃料タンク２の上部には上蓋４が固着されて、液体燃料を貯蔵する燃料貯蔵部５が構成されている。
【００２４】
例えば、上記燃料タンク２は、ポリプロピレンによる成形品で内容積が５cm3 に設けられている。繊維材３は、太さが１〜２デニールのポリプロピレン繊維を、燃料タンク２内に密度０．１ｇ／cm3 で押し込んでなり、この繊維材３にエチルアルコール９５ｗｔ％、ｎ−ヘキサン５ｗｔ％を混合した液体燃料が４ｇ注入含浸されて貯蔵される。
【００２５】
さらに、前記上蓋４を燃料タンク２内に垂直に貫通して芯ホルダー７で固定された燃焼芯６が配設されている。燃焼芯６は、上部の燃焼部６１と下方の吸上部６２とで異なる素材で分離形成され、燃焼部６１の下端部と吸上部６２の上端部とが接触された状態で、両者が金属製の円筒状でかつ先端部が傾斜形成された芯ホルダー７によって結合されている。
【００２６】
前記燃焼芯６の吸上部６２の下端部は前記燃料タンク２内の繊維材３に接触し、該繊維材３に含浸された液体燃料を毛管現象を用いて吸い上げる。そして、この燃焼芯６の燃焼部６１には着火され炎Ｈを生じて燃焼するものである。
【００２７】
前記燃焼部６１はガラス繊維で構成され、例えばガラス繊維糸を束ね、その先端部６１ａが熔融結束されて筆の穂先状に尖って形成されている。その形成は、例えば、ガラス繊維糸を円柱状に必要径になるように束ね紐状とし、この繊維束の中間部を高温バーナー炎で加熱する。そして、加熱部分のガラス繊維糸を熔融すると共に、ガラス繊維束の両側を外側に引っ張る。これにより熔融部分のガラス繊維は相互に熔融接合して結束されると共に、引き延ばされて先端部が筆の穂先状に尖る。さらに、根元部６１ｂを所定寸法に例えば斜めに切断して、先端部６１ａが結束された燃焼芯６の燃焼部６１を作製してなる。
【００２８】
前記燃焼部６１のガラス繊維は、例えば、太さが６μｍ、繊維密度（目付量）が１５０mg／cm3 、外径が３mm、長さが１０mmとなったものを芯ホルダー７に挿入している。
【００２９】
また、前記吸上部６２は、ポリエチレン粉体を成型焼結して、径の大きい頭部６２ａを有する棒状に形成してなり、この頭部６２ａを前記芯ホルダー７の下部に挿入して、前記燃焼部６１の根元部６１ｂに接触させ、この状態で芯ホルダー７の下端部をかしめて、燃焼部６１と吸上部６２とを結合して一体化することによって燃焼芯６を構成したものである。
【００３０】
例えば、前記吸上部６２は、平均粒子サイズが１４０メッシュで、７０〜２００メッシュの粒子の混合物であるポリエチレンの粉体を成形型に入れ、１７０℃で１０分間焼結してなり、頭部６２ａの外径が４．２mmで長さが３mm、下方の脚部は外径４mm、長さが３７mmに形成されている。
【００３１】
上記燃焼芯６は、燃焼部６１のガラス繊維の太さ、本数、長さにより、着火した場合の燃料消費量、炎の形状、炎の長さが設定される。これに対し、前記吸上部６２は、その太さ、焼結ポリエチレン粉体の粒径、焼結密度等により、内部の空隙の形成態様が異なり、燃料の吸い上げ、供給特性が設定される。また、吸上部６２の頭部６２ａは径が大きく形成されて容積が大きく、液体燃料を保持する燃料溜を構成するもので、この燃料溜により燃焼の安定化が得られる。
【００３２】
前記上蓋４には燃焼芯６の燃焼部６１の先端と対向して着火部材１０が配設され、この着火部材１０は上蓋４に固定されるブラケット１１内に上下方向に移動可能に発火石１２が挿入され、ブラケット１１の上端には回転ヤスリ１３が設けられ、該回転ヤスリ１３の周面に発火石１２の先端が石押しスプリング１４の付勢力によって押圧される構造に設けられ、回転ヤスリ１３の回転操作によって燃焼芯６に向けて火花が飛ぶように設けられている。
【００３３】
前記燃焼芯６の燃焼部６１を芯ホルダー７の突出部と共に、開閉可能に覆う揮発防止用の閉塞キャップ１６が設けられ、この閉塞キャップ１６は前記燃料タンク２における上蓋４の上面の一端部にピン１７によって回動可能に枢支されている。閉塞キャップ１６の内面には、前記燃焼芯６の芯ホルダー７の外周部を囲繞し、燃焼芯６を覆って密閉する内蓋１６ａが設けられている。また、上記芯ホルダー７の外周根元部分の水平にＯリング１９が取り付けられ、内蓋１６ａの内周面に圧接して密閉性を高めている。なお、上蓋４の上面には表板１８が設けられている。
【００３４】
そして、上記のようなライター１の構造において、前記芯ホルダー７は、燃焼芯６の燃焼部６１の外周を囲んで保持している先端部７ａが傾斜して形成され周方向で高さが異なっている。そして、上記芯ホルダー７を、その傾斜先端部７ａの高さが最も高くなる部分が、着火部材１０としての回転ヤスリ１３に接近して、燃焼炎Ｈと回転ヤスリ１３との間に介在するように配置してなる。
【００３５】
上記芯ホルダー７の寸法例としては、外径が４mm、内径が３mm、先端部７ａの傾斜角度が４５゜であり、この芯ホルダー７から突出する燃焼芯６の燃焼部６１の高さは、最も露出している部分で３mmである。また、燃焼芯６の中心と回転ヤスリ１３の中心との間隔は８mmに設定されている。
【００３６】
本例においては、炎長３０mmに調整した状態において、燃焼炎Ｈの中心は燃焼芯６の中心に対して、回転ヤスリ１３と反対側にｄ＝２mmずれ、炎幅は８mmで、最も炎の太い位置が炎下端より３mmの位置である。このような炎形状においては、前述のように燃焼芯６の中心と回転ヤスリ１３の中心との間隔を８mmと狭く設定しても、炎Ｈが回転ヤスリ１３に触れることがなく、良好な燃焼および使用状態が得られた。
【００３７】
なお、この第１の実施の形態においては、燃焼芯６のガラス繊維による燃焼部６１の先端部６１ａは熔融結束しているが、これは図６に示すように未結束状態のままでもよい。その場合、燃焼部６１の先端縁部が閉塞キャップ１６の開閉軌跡に接触干渉しないように設けるのが好ましい。
【００３８】
＜第２の実施の形態＞
この例のライター１は、図２に示すように、芯ホルダー７は前例と同様の形態であり、閉塞キャップ２０の形態が異なっている。
【００３９】
この例の閉塞キャップ２０は、平板状に形成された本体の一端部がピン２１によって燃焼タンク２の上蓋４に回動自在に枢支され、枢支部と反対側の先端部は前記着火部材１０のヤスリ車１３に沿ってこれに係止するように設けられ、端部に開操作用の突起２０ｂが設けられ、傾斜状態で閉塞状態となる。
【００４０】
上記閉塞キャップ２０の本体内面には、芯ホルダー７の傾斜先端部７ａの傾斜形状に対向してカップ状の閉塞部２０ａが固着され、この閉塞部２０ａは閉塞時の傾斜角度が芯ホルダー７の傾斜角度と同じに設けられている。上記閉塞部２０ａの先端縁部にはシール部材２２が取り付けられ、このシール部材２２が芯ホルダー７の傾斜先端面７ａに圧接するように設けられている。
【００４１】
また、この例の燃焼芯６の燃焼部６３は、ガラス繊維でなく多孔質ガラス焼結体または多孔セラミック焼結体によって丸棒状に成形されて、内部には連続気泡（毛管通路）を含み、先端部は細く形成され、この上端部が芯ホルダー７の先端面７ａより所定量（最も露出している部分で３mm）突出して装着され、この突出量、径等の設定により燃焼炎の大きさが決定される。例えば、外径３．０mm、長さ１０mmに設けられる。
【００４２】
一方、前記燃焼部６３の下端部に先端部が接触する吸上部６２は、前記と同様にポリエチレン粉体の焼結体による多孔質材で丸棒状に形成されている。その他は第１の実施の形態と同様に形成され、同一構成部品には同一符号を付してその説明を省略する。
【００４３】
この例の閉塞キャップ２０は構造の簡素化が図れると共に、開閉作動に対して閉塞部２０ａが芯ホルダー７の外周に嵌合することなく、シール部材２２を介して傾斜先端面７ａに圧接して密閉するので、閉塞キャップ２０のピン２１による支点位置と燃焼芯６の中心との距離が短くできると共に、芯ホルダー７すなわち燃焼芯６と着火部材１０のヤスリ車１３との間隔をさらに短縮化することができ、ライター１のコンパクト化が図れる。
【００４４】
＜第３の実施の形態＞
この例のライター１は、図３に示すように、燃焼芯６の先端部形状および閉塞キャップ１６の形態が異なっている。
【００４５】
燃焼芯６の燃焼部６３は、多孔質セラミック焼結体によって丸棒状に成形され、先端部は閉塞キャップ１６の支点ピン１７と反対側部分が傾斜状態に除去されて、閉塞キャップ１６の開閉回動に対する干渉を避けるように設けられている。
【００４６】
また、上記閉塞キャップ１６は、燃焼芯６の燃焼部６３を芯ホルダー７の突出部と共に開閉可能に覆うもので、着火部材１０の上方は覆わない構造となっている。そして、上記閉塞キャップ１６の密閉部の先端部にシール部材２２が取り付けられ、閉塞キャップ１６の閉塞作動時にこのシール部材２２が芯ホルダー７外周の上蓋４に圧接してシールするように設けられている。
【００４７】
なお、燃焼芯６と芯ホルダー７の上蓋４への取付け構造は、後述の図５（Ｂ）の説明を参照されたい。
【００４８】
＜第４の実施の形態＞
図４（Ａ）から（Ｆ）に閉塞キャップによる燃焼芯の燃焼部分のシール構造を各種例示している。
【００４９】
（Ａ）は、上蓋４の上面に、芯ホルダー７の外周にシール部材２５を配置し、このシール部材２５に閉塞キャップ１６の先端部１６ｂが圧接することで密閉する構造である。
【００５０】
（Ｂ）は、上蓋４の上面における芯ホルダー７の外周に環状突起４ａを設け、一方、閉塞キャップ１６の密閉端部１６ｂにリング状のシール部材２６を取り付け、上記環状突起４ａに圧接してシール性を得る構造である。
【００５１】
（Ｃ）は、前記図１と同様のシール構造であり、芯ホルダー７の外周に水平にＯリング２７を装着し、これに閉塞キャップ１６の内周面が当接してシール性を得る構造である。
【００５２】
（Ｄ）は、芯ホルダー７の傾斜先端面７ａに、斜めにシール部材２８を設け、閉塞キャップ１６の傾斜した下端部１６ｃを押圧してシール性を得る構造である。
【００５３】
（Ｅ）は、芯ホルダー７の傾斜先端面７ａに環状突起７ｂを設け、閉塞キャップ１６の傾斜下端部１６ｃにシール部材２９を取り付け、これを上記環状突起７ｂに押圧してシール性を得る構造である。
【００５４】
（Ｆ）は、芯ホルダー７の外周に傾斜先端面７ａと平行に斜めにＯリング３０を装着し、閉塞キャップ１６の傾斜下端部１６ｃの内周面を圧接してシール性を得る構造である。
【００５５】
＜第５の実施の形態＞
図５（Ａ）〜（Ｆ）に燃焼芯の燃焼部と吸上部との接合または係止構造および燃焼芯を芯ホルダーと共に燃料タンクの上蓋に取り付ける構造を各種例示している。
【００５６】
（Ａ）は、第２の実施の形態に示したものと同等であり、芯ホルダー７内に燃焼芯６の燃焼部６３と吸上部６２の頭部を挿入してから、芯ホルダー７の下端部をカシメて結合し、この芯ホルダー７の外周部に接合ネジ７ｃを設け、上蓋４に設けたネジ孔４ｃに底部にＯリング３１を介して螺合して取り付けた構造である。
【００５７】
（Ｂ）は、芯ホルダー７の下端部はカシメなくて、吸上部６２の頭部下端は上蓋４の係止部４ｂで保持し、上方から芯ホルダー７をＯリング３１を介してネジ孔７ｃに締め付けることで燃焼部６３を吸上部６２に接合しつつ上蓋４に取り付ける構造である。
【００５８】
（Ｃ）は、芯ホルダー７に接合ネジを形成せず、締結リング３３を介して取り付けるもので、この締結リング３３の上係止部３３ａを芯ホルダー７の段部７ｄに係止して締結リング３３外周の接合ネジ３３ｂを上蓋４のネジ孔４ｃに螺合して取り付ける構造であり、芯ホルダー７に対する燃焼芯６の固定は（Ａ）と同様である。
【００５９】
（Ｄ）は、芯ホルダー７の上蓋４への取付けは（Ｃ）と同様の構造であり、燃焼芯６の固定構造は（Ｂ）と同様の構造であり、これらを組み合わせている。
【００６０】
（Ｅ）は、芯ホルダー７の外周部に凹溝７ｅを形成する一方、上蓋４には弾性が付与された係止突起４ｅを設け、芯ホルダー７の底部を上蓋４に圧入して係止突起４ｅの先端を凹溝７ｅに係止して取り付ける構造であり、燃焼芯６の保持は前記（Ａ）と同様である。
【００６１】
（Ｆ）は、芯ホルダー７の上蓋４に対する取付けは（Ｅ）と同様の構造で、燃焼芯６の固定は（Ｂ）と同様の構造で両者を組み合わせている。
【００６２】
なお、前述のライター１その他の燃焼器具における前記燃料貯蔵部５に注入する液体燃料としては、アルコール燃料の場合は、メチルアルコール、エチルアルコールまたはプロピルアルコールによる低級１価アルコールのアルコール類を主成分とし、この主成分とほぼ同じ沸点を有するヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、シクロヘキサジエン、シクロヘプテン等の飽和炭化水素による炭化水素化合物を１種類以上添加したものが好ましい。これは、アルコール燃料のみでは燃焼炎が無色となるが、上記飽和炭化水素の添加により遊離炭素の赤熱で燃焼炎の先端部が黄橙色に着色するようになる。また、ヘプタン、オクタン、ノナンの少なくとも１種を組成とした液体燃料を使用してもよい。さらに、ベンジン系炭化水素による液体燃料でもよい。
【００６３】
一方、液体燃料用燃焼器具としては喫煙具用ライターのほか、トーチ、ランタン等の点火器、照明器具などがある。
【００６４】
次に、前記第１の実施の形態と同様のライターを使用し、ただし燃焼芯の燃焼部については図６に示す先端部を熔融結束していないものを組み込んでなり、この燃焼芯に着火して燃焼させ、この炎に着火部材に相当する金属板を接近させた場合の炎の形状変化を、炎と金属板との距離を測定することによって求めた結果を示す。金属板の形状は、炎の下端からの高さが８mm、幅が６mm、８mmまたは１０mmである。この金属板は着火部材（ヤスリ車）に相当するもので、金属板によって燃焼炎に対する空気の流れが変化して炎形状が変化することになる。
【００６５】
また、比較例として芯ホルダーの先端部を周方向で高さが一定で水平に平坦な形状としたもので、他は同一としたライターによって同様の金属板を燃焼炎に接近させた状態の測定を行った。図７に本発明品の測定結果を、図８に比較例の測定結果を示している。
【００６６】
比較例の芯ホルダーの先端を平坦とした図８の場合には、金属板を燃焼芯の中心との距離Ａを７mmとしたとき、板幅６mmおよび８mmのものでは、炎と金属板との距離Ｂは２mmで、また、板幅１０mmの金属板では炎と接触している。また、金属板と炎の中心との距離Ａを６．５mmとした場合には、全ての板幅の金属板が炎と接触した。
【００６７】
一方、芯ホルダーの先端部を傾斜させた本発明による図７の場合には、燃焼芯の中心と金属板との距離Ａを７mmとした場合には、炎側面と金属板との距離Ｂは、板幅８mm、１０mmの金属板で４mm、板幅６mmの金属板で５mmとなり、比較例より広くなっている。
【００６８】
上記のような結果から、ライターを構成する際、燃焼芯と着火部材との距離を一定とした場合、芯ホルダーの先端を傾斜させることにより、炎と着火部材の距離を確保でき、着火部材の昇温を防止できると共に、着火部材を燃焼芯により接近させることが可能となり、ライターの小型化、また着火特性の信頼性の向上が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る液体燃料用燃焼器具の一例としてのライターの概略断面図
【図２】本発明の第２の実施の形態に係るライターの概略断面図
【図３】本発明の第３の実施の形態に係るライターの概略断面図
【図４】閉塞キャップによる燃焼芯のシール構造例を示す要部断面図
【図５】燃焼芯の保持構造および上蓋への取付構造例を示す要部断面図
【図６】第１の実施の形態の燃焼芯の他の例を示す概略断面図
【図７】本発明ライターにおける燃焼芯に対して金属板を接近させて配置した際の炎の形状変化を測定した結果を示すグラフ
【図８】比較例ライターにおける燃焼芯に対して金属板を接近させて配置した際の炎の形状変化を測定した結果を示すグラフ
【符号の説明】
１    ライター（液体燃焼用燃焼器具）
４    上蓋
５    燃料貯蔵部
６    燃焼芯
61,63     燃焼部
62    吸上部
７    芯ホルダー
7a    傾斜先端部
10    着火部材
13    回転ヤスリ
16,20     閉塞キャップ
16a   内蓋
19    Ｏリング
Ｈ    燃焼炎
【図１】
0003821528.tif 000002
【図２】
0003821528.tif 000003
【図３】
0003821528.tif 000004
【図４】
0003821528.tif 000005
【図５】
0003821528.tif 000006
【図６】
0003821528.tif 000007
【図７】
0003821528.tif 000008
【図８】
0003821528.tif 000009