(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉機構と、該開閉機構を収容する真空容器と、該真空容器を覆う絶縁性のモールドとを備え、該モールドの表面に導電層を設けてあり、前記開閉機構は、第１固定接触子及び第２固定接触子と、第１固定接触子と接離可能としてあり、第２固定接触子に電気的に接続された第１可動接触子と、第２固定接触子と接離可能としてある第２可動接触子とを有することを特徴とするスイッチギア。
【請求項２】
前記第１固定接触子に電気的に接続された受電部材と、前記第２可動接触子に電気的に接続された接地部材と、前記第２固定接触子に電気的に接続された配電部材とを備えることを特徴とする請求項１に記載のスイッチギア。
【請求項３】
前記受電部材は導体に接続する端子部であることを特徴とする請求項２に記載のスイッチギア。
【請求項４】
前記第２可動接触子に連動して開閉する外部開閉器を備え、前記接地部材は、前記モールドの表面の導電層と絶縁され、外部開閉器を介して接地されることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のスイッチギア。
【請求項５】
前記真空容器は複数であり、前記モールドは複数の真空容器を一体にしてなることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のスイッチギア。
【請求項６】
接地導電部材を備え、前記モールドの表面に設けた導電層は接地導電部材を表面に露出し一体にしたものであることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のスイッチギア。
【請求項７】
埋設導電部材を備え、前記モールドは埋設導電部材を埋設し一体にしてなることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のスイッチギア。
【請求項８】
前記真空容器及び前記モールドの間に挟着される緩衝材を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のスイッチギア。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、母線側導体及び負荷側導体を接離する主回路開閉部、並びに負荷側導体及び接地側導体を接離する接地開閉部等の開閉機構を備えるスイッチギアに関し、特に安全性を確保しつつ小型化が可能なスイッチギアに関する。
【０００２】
【従来の技術】
母線から受電した電力を各種の負荷機器又は他の電気室へ送電ケーブルを介して配電するスイッチギアは、母線から受電するための母線側導体、及び送電ケーブルを介して配電するための負荷側導体を外部に露出し、更に母線側導体及び負荷側導体を接離する主回路開閉機、並びに負荷側導体を接地する接地開閉機等の機器を接地された金属容器内に備えている。
【０００３】
図１２は特公平7-28488 号公報に示された従来のスイッチギアを示す側断面図であり、図１３は電気的接続図である。図中１００は接地される金属容器であり、金属容器１００にはＳＦ6 等の絶縁性ガスが封入されている。
金属容器１００の外壁には、内外に貫通する送電ケーブル接続用の２つの送電側ブッシング１１０，１１０と、図１３に示す内外に貫通する母線接続用の母線側ブッシング１２０とが備えられており、金属容器１００の内部には高真空に維持された真空消弧室２００が設けられている。
【０００４】
真空消弧室２００は内部に図１３に示す母線側と送電ケーブル側とを開閉する開閉接点２０１を有しており、母線側に接続される母線側分岐導体１２１は金属容器１００の内壁に配設された第１絶縁支持碍子１２２に支持されており、母線側ブッシング１２０を介して外部の母線に接続される。
送電ケーブル側は、閉路、接地、及び断路位置の切り替えを行う第１開閉器１３０を介して金属容器１００の内壁に配設された第２絶縁支持碍子１６１に支持される中間導体１６０に接続されており、該中間導体１６０は２方向に分岐し、一方は閉路、接地、及び断路位置の切り替えを行う第２開閉器１４０を介して第１負荷側導体１１１に接続され、他方は閉路、接地、及び断路位置の切り替えを行う第３開閉器１５０を介して第２負荷側導体１１２に接続されている。
【０００５】
第１負荷側導体１１１は一方の送電側ブッシング１２２を介して外部の第１送電ケーブルに接続され、第２負荷側導体１１２は他方の導電側ブッシング１２２を介して外部の第２送電ケーブルに接続される。
なお第１、第２、及び第３開閉器１３０，１４０，１５０は、図示しない夫々の駆動部により絶縁リンク１７０，１７０，１７０及び金属リンク１８０，１８０，１８０を揺動させて閉路、接地、及び断路位置を切り替える構成であり、第１開閉器１３０では閉路位置で真空消弧室２００内の開閉接点２０１と中間導体１６０とを接続し、接地位置で開閉接点２０１と金属容器１００の周壁に接地接続する接地導体１３１とを接続し、そして断路位置では中間導体１６０及び接地導体１３１のどちらにも接続しない。
【０００６】
第２及び第３開閉器１４０，１５０では閉路位置で夫々第１、第２負荷側導体１１１，１１２と中間導体１６０とを接続し、接地位置で夫々第１、第２負荷側導体１１１，１１２と夫々に対応する接地導体１４１，１５１とを接続し、そして断路位置では、第１、第２負荷側導体１１１，１１２及び接地導体１４１，１５１のどちらにも接続しない。
【０００７】
図１２には上述した１相分の回路しか示していないが、図１２における奥行き方向に３相分の同様の回路が並行に配置されており、図１３に示すように３相で１回路分とした構成である。
【０００８】
このように従来のスイッチギアでは、絶縁性ガスを封入し接地された金属容器内に１回路３相分の回路を配設し、母線側と送電ケーブル側とを接続する閉路位置、接地電位に接続するための接地位置、及び何れの接続も行わない断路位置に切り替えることができ、遮断時にアークが発生する母線側と送電ケーブル側とを開閉する開閉接点については真空容器内に設けられた真空消弧室内に配設している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来のスイッチギアでは、１回路３相分の回路を同一金属容器内に配設するので、相間短絡を防止する絶縁空間の確保、及び金属容器内への真空消弧室の配設により複雑化及び大型化するため、スイッチギアの配設が制限されるという問題、及び生産コスト削減の障害となるという問題がある。
【００１０】
また金属容器内に真空消弧室を設けず、内部を真空にした場合には、遮断時のアークにより金属蒸気が発生したときに、安全のため接地電位にしている金属容器の内壁と地絡するという問題があり、地絡を防止するためには開閉接点の周囲に防護シールドを設ける必要があるため、複雑化及び大型化につながり、生産コストの削減が困難であるという問題、及びスイッチギアの配設が制限されるという問題がある。
【００１１】
さらに金属容器内に真空消弧室を設けず、内部に絶縁性ガスを封入した場合には、遮断時のアークにより内圧が上昇するという問題があり、特に絶縁性ガスとしてＳＦ6 を用いる場合、ＳＦ6 は地球温暖化防止のための排出規制対象に指定されているため、取扱及び管理上の問題がある。
【００１２】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、母線と負荷機器との間を開閉する主回路開閉器、及び接地開閉器等の開閉機構を真空容器内に配設し、該真空容器を絶縁性のモールドにより覆い、該モールドの表面に接地すべく導電層を設けることにより、安全性を確保しながら地絡を防止して、生産コストを削減し、配設時の自由度を高め、取扱及び管理を容易にするスイッチギアの提供を主たる目的とする。
【００１３】
そして母線に接続する受電部材をコネクタ等の電線接続用端子にすることにより、配設時の自由度を更に高めるスイッチギアの提供を他の目的とする。
【００１４】
さらに接地開閉器に連動して開閉する外部開閉器を介して接地することにより、地絡が発生する可能性を極めて低くするスイッチギアの提供を更に他の目的とする。
【００１５】
またモールドにて一回路複数相分の真空容器を一体にすることにより、配設時の自由度を高めるスイッチギアの提供を更に他の目的とする。
【００１６】
そして導電性樹脂等の導電性材料を箱状に成形した接地導電部材の中に真空容器を入れ、接地導電部材が表面に露出するようにモールドにて一体にすることにより、生産を容易にするスイッチギアの提供を更に他の目的とする。
【００１７】
さらにモールド内に負荷側の導体と対向するように金属シールド等の導電性材料を埋設することにより電圧検出等の検査を容易にするスイッチギアの提供を更に他の目的とする。
【００１８】
また真空容器を緩衝材で覆い、モールドにて一体にすることにより、真空容器とモールドとの線膨張率の違いから発生する剥離を防止するスイッチギアの提供を更に他の目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
第１発明に係るスイッチギアは、開閉機構と、該開閉機構を収容する真空容器と、該真空容器を覆う絶縁性のモールドとを備え、該モールドの表面に導電層を設けてあり、前記開閉機構は、第１固定接触子及び第２固定接触子と、第１固定接触子と接離可能としてあり、第２固定接触子に電気的に接続された第１可動接触子と、第２固定接触子と接離可能としてある第２可動接触子とを有することを特徴とする。
【００２２】
第２発明に係るスイッチギアは、第１発明において、前記第１固定接触子に電気的に接続された受電部材と、前記第２可動接触子に電気的に接続された接地部材と、前記第２固定接触子に電気的に接続された配電部材とを備えることを特徴とする。
【００２３】
第１発明及び第２発明のスイッチギアは、母線と負荷機器との間を開閉する主回路開閉器、及び接地開閉器等の開閉機構を容器内に配設し、該容器を絶縁性のモールドにより覆い、該モールドの表面に接地すべく導電層を設けることにより安全性を確保し、容器内の接地電位となる部分を少なくすることにより地絡を防止する。そして容器内全体を高真空に保つことにより真空消弧すべき接点の周囲に防護シールドを必要とせず、簡略化及び小型化することができるので、生産コストの削減及び配設の自由度の向上を容易に達成することができ、またＳＦ6 等の絶縁性ガスを用いないため、取扱及び管理を容易にすることができる。
【００２４】
第３発明に係るスイッチギアは、第２発明において、前記受電部材は導体に接続する端子部であることを特徴とする。
【００２５】
第３発明のスイッチギアは、受電部材をコネクタ等の導体接続用の端子部にすることにより、限られたスペースに複数個を並べて、母線に接続することが容易になるので、配設時の自由度を更に高めることができる。
【００２６】
第４発明のスイッチギアは、第２発明又は第３発明において、前記第２可動接触子に連動して開閉する外部開閉器を備え、前記接地部材は、前記モールドの表面の導電層と絶縁され、外部開閉器を介して接地されることを特徴とする。
【００２７】
第４発明のスイッチギアは、容器内から接地電位となる部分を無くすことにより、容器内部で地絡が発生しなくなるので、信頼性及び安全性の向上、簡略化及び小型化、生産コストの削減及び配設の自由度の向上、並びに取扱及び管理を容易にすることができる。
【００２８】
第５発明のスイッチギアは、第１発明乃至第４発明のいずれかにおいて、前記真空容器は複数であり、前記モールドは複数の真空容器を一体にしてなることを特徴とする。
【００２９】
第５発明のスイッチギアは、モールドにて複数の真空容器を一体にすることにより、小型化が可能であり、配設時の自由度を高めることができる。
【００３０】
第６発明のスイッチギアは、第１発明乃至第５発明のいずれかにおいて、接地導電部材を備え、前記モールドの表面に設けた導電層は接地導電部材を表面に露出し一体にしたものであることを特徴とする。
【００３１】
第６発明のスイッチギアは、導電性樹脂等の導電性材料を、円筒状及び直方体状等の箱型に成形して接地導電部材とし、該接地導電部材の中に容器を入れ、接地導電部材が表面に露出するようにモールドにて一体にすることにより、生産時におけるモールド表面の導電層の形成を不要とすることができる。
【００３２】
第７発明のスイッチギアは、第１発明乃至第６発明のいずれかにおいて、埋設導電部材を備え、前記モールドは埋設導電部材を埋設し一体にしてなることを特徴とする。
【００３３】
第７発明のスイッチギアは、モールド内に絶縁層を介して負荷側の導体と対向するように金属シールド等の埋設導電部材を埋設することにより、コンデンサと等価な回路を実現できるので、電圧検出等の検査を容易にすることができる。
【００３４】
第８発明のスイッチギアは、第１発明乃至第７発明のいずれかにおいて、前記真空容器及び前記モールドの間に挟着される緩衝材を備えることを特徴とする。
【００３５】
第８発明のスイッチギアは、容器を緩衝材で覆い、モールドにて一体にし、緩衝材を容器及びモールドの間に挟着させることにより、容器とモールドとの線膨張率の違いから発生する剥離を防止することができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。
図１は本発明の実施の形態１におけるスイッチギアを示す側断面図、図２は正面配置図、そして図３は１相分の電気的接続図である。実施の形態１は図３に示すように母線から受電した電力を送電ケーブルへ配電する場合に主回路接点２０を閉じ、接地する場合に接地用接点３０を閉じるように構成された開閉機構である。
【００３７】
図中１０は横管と該横管の両端の上下に夫々取り付けられた４つの縦管とによりＨ字状をなす側面を有する１相分の真空容器であり、真空容器１０は気密に形成され内部を高真空に保つ。
【００３８】
なお真空容器１０の横管部１１はＳＵＳ等の金属製であり、一端側の上方の縦管部は、円筒状をなし、側部を構成するセラミック製の絶縁管１２と、倒立した有底円筒状をなし、上部を構成する金属管１３とにより形成され、一端側の下方の縦管部は、円筒状をなし、側部を構成するセラミック製の絶縁管１４と、有底円筒状をなし、下部を構成する金属管１５とにより形成されている。
【００３９】
同様に他端側の上方の縦管部は、円筒状をなし、側部を構成するセラミック製の絶縁管１６と、倒立した有底円筒状をなし、上部を構成する金属管１７とにより形成され、他端側の下方の縦管部は、円筒状をなし、側部を構成するセラミック製の絶縁管１８と、有底円筒状をなし、下部を構成する金属管１９とにより形成されている。
【００４０】
一端側下方の金属管１５の下面には、真空容器１０の内外に貫通する第１固定導体棒２１が固定されており、真空容器１０の外部にある第１固定導体棒２１の下端は母線５１に接続する端子２５であり、真空容器１０の内部にある上端には、円盤状をなす第１固定接触子２１ａが固着されている。
第１固定接触子２１ａの上方には、円盤状をなし、第１固定接触子２１ａに接触／離反する第１可動接触子２２ａがあり、第１固定接触子２１ａと第１可動接触子２２ａとで主回路接点２０を構成している。
【００４１】
第１可動接触子２２ａは、一端側上方の金属管１３の上面で真空容器１０の内外に貫通する第１可動導体棒２２の下端に固着されており、第１可動導体棒２２は金属管１３の上面内側に封着されている第１ベローズ２３を介して上下方向に移動自在に支持され、第１ベローズ２３が第１可動導体棒２２の上下動に伴って伸縮することにより真空容器１０の気密性が保たれている。
【００４２】
真空容器１０の外部にある第１可動導体棒２２の上端は、第１可動導体棒２２を上下方向に駆動する主回路駆動部２４に接続されている。
なお第１可動導体棒２２は第１可動接触子２２ａを固着している第１可動導体棒下部２２ｂ、主回路駆動部２４に接続される第１可動導体棒上部２２ｄ、及び真空容器１０の内部に位置し第１可動導体棒下部２２ｂと第１可動導体棒上部２２ｄとの間に挟着されるセラミック製の絶縁部材２２ｃからなり、絶縁部材２２ｃによって第１可動導体棒下部２２ｂと第１可動導体棒上部２２ｄとは絶縁されている。
【００４３】
真空容器１０の横管部１１の他端側下方の金属管１８ｂの下面には、真空容器１０の内外に貫通する第２固定導体棒３１が固定されており、真空容器１０の外部にある第２固定導体棒３１の下端は、各種の負荷機器又は他の電気室へ配電するための送電ケーブル５２に接続する端子３５であり、真空容器１０の内部にある上端には、円盤状をなす第２固定接触子３１ａが固着されている。
なお第２固定導体棒３１の上部と第１可動導体棒下部２２ｂとの間には可撓導体４０が架設してあるため、これらは電気的に接続されている。
【００４４】
第２固定接触子３１ａの上方には、円盤状をなし、第２固定接触子３１ａに接触／離反する第２可動接触子３２ａがあり、第２固定接触子３１ａと第２可動接触子３２ａとで接地用接点３０を構成している。
【００４５】
第２可動接触子３２ａは、他端側上方の金属管１７の上面で真空容器１０の内外に貫通する第２可動導体棒３２の下端に固着されており、第２可動導体棒３２は金属管１７の上面内側に封着されている第２ベローズ１０を介して上下方向に移動自在に支持され、第２ベローズ１０が第２可動導体棒３２の上下動に伴って伸縮することにより真空容器１０の気密性が保たれている。
【００４６】
第２可動導体棒３２は真空容器１０の外部で端子３６から接地電位に接続されており、また第２可動導体棒３２の上端は、第２可動導体棒３２を上下方向に駆動する接地回路駆動部３４に接続されている。
【００４７】
そして真空容器１０はエポキシ等の絶縁性樹脂で形成されるモールド６０により、一端側及び他端側上方の各金属管１３，１７を露出した状態で覆われており、真空容器１０を覆うモールド６０の表面は接地すべく、例えば金属を蒸着した導電層６０ａが設けられている。
【００４８】
なお導電層６０ａは露出している各金属管１３，１７とも導通しているため、各金属管１３，１７も接地電位になる。
【００４９】
このような１相分のスイッチギアは、図２に示すように横方向に３相分連なって１回路分のスイッチギアを構成している。また各主回路駆動部２４，２４，２４及び各接地回路駆動部３４，３４，３４は、夫々を隣接させることができるため、各駆動部間のインターロック等の制御機構を容易に構成することができる。
【００５０】
前記実施の形態では真空容器に収容する開閉機構として、主回路開閉器及び接地開閉器を並行に配設した構成を示したが、このような形態に限らず、主回路開閉器だけを収容する形態、及び可動導体が横方向から接触／離反する形態等の様々な開閉機構を収容する形態を実現することが可能である。
【００５１】
このように形成された本発明の実施の形態１におけるスイッチギアでは、真空容器を絶縁性樹脂のモールドにより覆い、該モールドの表面に接地すべく導電層を設けることにより、安全性を確保しながら地絡を防止し、簡略化及び小型化を可能とする。
【００５２】
実施の形態２．
図４は本発明の実施の形態２におけるスイッチギアを示す側断面図であり、図５は正面配置図である。なお実施の形態２における電気的接続図は図３と同様である。
実施の形態２は、モールド６０にて１回路３相分の真空容器１０，１０，１０を一体にすることにより各相間の距離Ｈを短縮する。なお夫々の真空容器間は絶縁性樹脂で形成されたモールド６０により絶縁されているため相間での短絡が発生し難く、各相間の距離Ｈは一つの真空容器内に３相分の回路を配設して真空絶縁する場合より短縮することが可能である。
【００５３】
さらに母線５１に接続する端子をコネクタ等の導体接続用端子２６にすることにより、複数回路分のスイッチギアを限られたスペースに並べて母線５１に接続することが容易になる。なお実施の形態１に対応する部材については、同一符号を付し説明を省略する。
【００５４】
このように形成された本発明の実施の形態２におけるスイッチギアでは、モールドにて一回路３相分の真空容器を一体にし、更に母線に接続する端子を導体接続用端子にすることにより、生産性の向上、小型化、及び配設時の自由度の向上を実現することができる。
【００５５】
実施の形態３．
図６は本発明の実施の形態３におけるスイッチギアを示す側断面図であり、図７は正面配置図である。なお実施の形態３における電気的接続図は図３とほぼ同様である。
実施の形態３は、真空容器１０の外部にある第１可動導体棒２２の上部と主回路駆動部２４との間、及び第２可動導体棒３２の上部と接地回路駆動部３４との間に、夫々の主回路駆動部絶縁部材２２ｅ、及び接地駆動部絶縁部材３２ｂを設けて、第１可動導体棒２２と主回路駆動部２４との間、及び第２可動導体棒３２と接地回路駆動部３４との間を絶縁する。
【００５６】
そして第２可動導体棒３２から接地電位に接続する接続線に、接地用接点３０と連動して開閉するスイッチ８０を設けることにより、接地用接点３０が開いた場合に、第２可動導体棒３２が接地から切り離されるようにする。なお、スイッチ８０は、大気中、真空中、及び絶縁性ガス中のいずれに設置しても良く、特に真空中又は絶縁性ガス中に設置する場合、更に小型化することが可能となる。
さらにモールド６０の上面に導電層６０ａを設けない凹部６０ｂを設け、真空容器１０の一端側上方の絶縁管１２、及び他端側の上方の絶縁管１６を無くすことにより、真空容器１０の一端側上方の金属管１３及び他端側上方の金属管１７を接地から絶縁し、真空容器１０の横管部１１、金属管１３、及び金属管１７を等電位にする。なお実施の形態１に対応する部材については、同一番号を付し説明を省略する。
【００５７】
このように本発明の実施の形態３では、接地用接点３０が開いた場合に、真空容器１０の内部から接地電位になる箇所を無くすことにより、真空容器１０の内部で地絡が発生しなくなる。
また真空容器１０の電位は中間電位となるので、主回路駆動部絶縁部材２２ｅ及び接地駆動絶縁部材３２ｂは定格の耐圧値に対して半分以下の耐圧性能があれば良く、寸法を縮小することができる。
さらにスイッチ８０より電圧を印加することによりケーブルの耐圧試験を行うことができる。
【００５８】
実施の形態４．
図８は本発明の実施の形態４におけるスイッチギアを示す側断面図である。なお実施の形態４における電気的接続図は図３と同様である。
実施の形態４はＳＵＳ等の金属で形成された横管部１１の周囲を導電ゴム等の導電性緩衝材９１で覆い、両端の上方及び下方の金属管１３、１５、１７、及び１９の周囲をシリコン系ゴム等の絶縁性緩衝材９２，９２，９２，９２で覆う。
【００５９】
そして導電性樹脂等の導電性材料を、モールド６０と同様の外形の箱型に成形して接地導電箱９０とし、該接地導電箱９０の中に真空容器１０を入れ、接地導電箱９０の内部に絶縁性樹脂を注入し、注入した絶縁性樹脂にて形成されるモールド６０により一体にする。これにより導電性緩衝材９１及び絶縁性緩衝材９２，９２，９２，９２が真空容器１０及びモールド６０の間に挟着され、接地導電箱９０がモールド６０の表面に露出した状態になる。
【００６０】
図９は接地導電箱９０を示す側断面図である。図９に示すように接地導電箱９０は、実施の形態１におけるモールド６０に設けられた導電層と同様の形状をなす直方体状の箱型に形成される。
これらにより真空容器１０とモールド６０との線膨張率の違いから発生する剥離を防止することができ、更にモールド６０の表面における導電層６０ａの形成が不要となるので生産工程を簡略化することができる。
【００６１】
また鍔部を有する円筒状の台材９３ａに金属箔９３ｂの貼付又は金属の蒸着により、導電加工した導電シールド９３を作成し、該導電シールド９３をモールド６０内の第２固定導体棒３１の周囲に、絶縁層を介して第２固定導体棒３１と対向するように埋設する。そしてモールド６０の外部に電圧検出に用いる端子を設け、導電シールド９３と電気的に接続する。なお実施の形態１に対応する部材については、同一番号を付し説明を省略する。
【００６２】
図１０は導電シールド９３を示す側断面図である。図１０に示すように導電シールド９３は鍔部を有する円筒状の台材９３ａの内側、即ち第２固定導体棒３１と対向する側に金属箔９３ｂを貼付して導電性をもたしている。
図１１（ａ）は第２固定導体棒３１の周囲に導電シールド９３を埋設し、電圧検出を可能にしたモールド６０を示す側断面図であり、図１１（ｂ）はその電圧検出回路の等価回路を示す回路図である。
【００６３】
図１１（ａ）及び（ｂ）に示すように絶縁性のモールド６０を介して、導電性の第２固定導体棒３１及び導電シールド９３が対向して埋設されているため、コンデンサＣ１として作用し、導電シールド９３には母線側を流れる電荷に対応する電荷が蓄積される。
この蓄積された電荷を検出すべく導電シールド９３と接続している端子に、コンデンサＣ２となる電圧検出用ケーブル９４を介して接地する回路を接続し、電圧検出用ケーブル９４に並列にＬＥＤ及び電圧計等の電圧検出に用いることができる素子又は機器を接続することで定性的又は定量的に第２固定導体棒の電位を検出することができる。
【００６４】
このように形成された本発明の実施の形態４では、モールドにて接地導電箱、緩衝材、及び導電シールドを一体にすることにより、生産工程を簡略化し、真空容器とモールドとの剥離を防止し、容易に電圧検出などの検査をすることができる。
【００６５】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明に係るスイッチギアにおいては、母線と負荷機器との間を開閉する主回路開閉器、及び接地開閉器等の開閉機構を容器内に配設し、該容器を絶縁性のモールドにより覆い、該モールドの表面に接地すべく導電層を設けることにより安全性を確保し、容器内の接地電位となる部分を少なくすることにより地絡を防止する。そして容器内全体を高真空に保つことにより真空消弧すべき接点の周囲に防護シールドを必要とせず、簡略化及び小型化することができるので、生産コストの削減及び配設の自由度の向上を容易に達成することができ、またＳＦ6 等の絶縁性ガスを用いないため、取扱及び管理を容易にすることができる等、優れた効果を奏する。
【００６６】
そして本発明のスイッチギアにおいては、開閉機構と母線とを電気的に接続する受電部材をコネクタ等の導体接続用の端子部にすることにより、限られたスペースに複数個を並べて、母線に接続することが容易になるので、配設時の自由度を更に高めることができる等、優れた効果を奏する。
【００６７】
さらに本発明のスイッチギアにおいては、接地開閉器に連動して開閉する外部開閉器を設け、該外部開閉器を介して接地し、容器内から接地電位となる部分を無くすことにより、容器内部で地絡が発生しなくなるので、信頼性及び安全性の向上、簡略化及び小型化、生産コストの削減及び配設の自由度の向上、並びに取扱及び管理を容易にすることができる等、優れた効果を奏する。
【００６８】
また本発明のスイッチギアにおいては、モールドにて複数の真空容器を一体にすることにより、小型化が可能であり、配設時の自由度を高めることができる等、優れた効果を奏する。
【００６９】
そして本発明のスイッチギアにおいては、導電性樹脂等の導電性材料を、円筒状及び直方体状等の箱型に成形して接地導電部材とし、該接地導電部材の中に真空容器を入れ、接地導電部材が表面に露出するようにモールドにて一体にすることにより、生産時におけるモールド表面の導電層の形成を容易にすることができる等、優れた効果を奏する。
【００７０】
さらに本発明のスイッチギアにおいては、モールド内に負荷側の導体と対向するように金属シールド等の埋設導電部材を埋設することにより、コンデンサと等価な回路を実現できるので、電圧検出等の検査を容易にすることができる等、優れた効果を奏する。
【００７１】
また本発明のスイッチギアにおいては、容器を緩衝材で覆い、モールドにて一体にし、緩衝材を容器及びモールドの間に挟着させることにより、真空容器とモールドとの線膨張率の違いから発生する剥離を防止する剥離を防止することができる等、優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態１におけるスイッチギアを示す側断面図である。
【図２】  本発明の実施の形態１におけるスイッチギアを示す正面配置図である。
【図３】  本発明の実施の形態１におけるスイッチギアの１相分の電気的接続図である。
【図４】  本発明の実施の形態２におけるスイッチギアを示す側断面図である。
【図５】  本発明の実施の形態２におけるスイッチギアを示す正面配置図である。
【図６】  本発明の実施の形態３におけるスイッチギアを示す側断面図である。
【図７】  本発明の実施の形態３におけるスイッチギアを示す正面配置図である。
【図８】  本発明の実施の形態４におけるスイッチギアを示す側断面図である。
【図９】  本発明の実施の形態４におけるスイッチギアの接地導電箱を示す側断面図である。
【図１０】  本発明の実施の形態４におけるスイッチギアの導電シールドを示す側断面図である。
【図１１】  本発明の実施の形態４におけるスイッチギアの第２固定導体棒の周囲に導電シールドを埋設したモールドを示す側断面図、及びその等価回路を示す回路図である。
【図１２】  従来のスイッチギアを示す側断面図である。
【図１３】  従来のスイッチギアの電気的接続図である。
【符号の説明】
１０  真空容器、２０  主回路接点、２１  第１固定導体棒、２１ａ  第１固定接触子、２２  第１可動導体棒、２２ａ  第１可動接触子、２５  端子、２６  導体接続用端子、３０  接地用接点、３１  第２固定導体棒、３１ａ  第２固定接触子、３２  第２可動導体棒、３２ａ  第２可動接触子、３５  端子、３６  端子、４０  可撓導体、６０  モールド、６０ａ  導電層、８０  スイッチ、９０  接地導電箱、９１  導電性緩衝材、９２  絶縁性緩衝材、９３  導電シールド、９４電圧検出用ケーブル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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