(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端部に雄ネジ部が形成され、かつ中間部分がパイプ部材に挿入された複数のアンカーボルトと、
前記アンカーボルトの上端部に直接嵌合する孔を有する形板部材とを備え、
前記パイプ部材が、前記形板部材の下側に配置される第１パイプ部材と上側に配置される第２パイプ部材を含むように複数に分割され、
前記第２パイプ部材の高さが、基礎コンクリートの天端面上に設けられる中心モルタル部の高さよりも低く設定されたことを特徴とするアンカーボルト設置構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の鉄骨柱の根元に設けられた柱脚金物を基礎コンクリート上に固定するために使用されるアンカーボルトに関し、特にアンカーボルトを基礎コンクリート中に埋設する前にアンカーボルトを位置決めして設置するためのアンカーボルト設置構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のアンカーボルト設置構造としては、例えば図６に示すようなものがある。同図において、符号３０は垂直方向に配置されたアンカーボルトであり、その上端部には後に鉄骨柱の下端に設けられた柱脚金物をアンカーボルトに締結するためのナット３１が設けられている。
【０００３】
アンカーボルト３０の両端部を除いた中間部分は、基礎コンクリート３５に接触させないために鋼鉄製のパイプ部材３４に挿入されている。パイプ部材３４の上端部は、水平方向に配置された鋼鉄製の第１形板部材３６の貫通孔に嵌合している。この嵌合部を溶接することにより、第１形板部材３６の高さ方向の位置決めが行われると同時に、アンカーボルト上端部の水平方向の位置決めが行われる。
【０００４】
アンカーボルト３０の下端部３０ｂは、定着板３２（図７参照）と水平方向に配置された鋼鉄製の第２形板部材３８の貫通孔に嵌合し、上下のナット３９，４１で締め付けることにより固定されている。従って、第２形板部材３８によりアンカーボルト下端部の水平方向の位置決めが行われる。
【０００５】
第２形板部材３８は、図７に示すように、４本のアンカーボルト３０の下端部３０ｂ相互間の位置決めを行うように口の字状に形成されており、他方、前述した第１形板部材３６も、第２形板部材３８と同様の口の字状に配置されている。このようにしてアンカーボルト３０と第１形板部材３６及び第２形板部材３８は互いに組立てられてユニット化されているので、その運搬や位置決めに便利なように構成されている。
【０００６】
図７に示すように、第２形板部材３８の下側（図紙面裏側）には２本のＬ型アングル部材４０が溶接により固定されており、この２本のＬ型アングル部材４０の内側には各々、２本のＬ型アングル部材４２の上端部が溶接により固定されている。図６に示すように、Ｌ型アングル部材４２は垂直方向に配置されており、その下端部はＬ型アングル部材４６を介して締結部材４５により捨てコンクリート４４に固定されている。
【０００７】
このような従来のアンカーボルト設置構造においては、図６に示すように、パイプ部材３４の上端部の高さ途中に溶接により固定した第１形板部材３６を、基礎コンクリート３５中に埋め込むことにより、基礎コンクリート３５を構築した後で第１形板部材３６を取り外す作業が不要となると共に、そのために第１形板部材３６を産業廃棄物として後で処分する必要がなくなる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のアンカーボルト設置構造においては、第１形板部材３６をパイプ部材３４に溶接により固定しなければならないので、溶接技師のような熟練を有する者でなければ、第１形板部材３６をパイプ部材３４を介してアンカーボルト３０と組立ててユニット化することができない。
【０００９】
また、第１形板部材３６はパイプ部材３４を介してアンカーボルト３０の上端部相互間の水平方向の位置決めを行うので、アンカーボルト３０の周面とパイプ部材３４の内周面との間の隙間が比較的大きいことにより、アンカーボルト３０の上端部相互間の正確な位置決めを行うことが難しいという問題があった。
【００１０】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、熟練を有する者でなくとも形板部材をアンカーボルトと組立ててユニット化することができると共に、アンカーボルト相互間の水平方向の位置決めを正確に行うことができるアンカーボルト設置構造を提供することを課題とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明によるアンカーボルト設置構造は、
上端部に雄ネジ部が形成され、かつ中間部分がパイプ部材に挿入された複数のアンカーボルトと、
前記アンカーボルトの上端部に直接嵌合する孔を有する形板部材とを備え、
前記パイプ部材が、前記形板部材の下側に配置される第１パイプ部材と上側に配置される第２パイプ部材を含むように複数に分割され、
前記第２パイプ部材の高さが、基礎コンクリートの天端面上に設けられる中心モルタル部の高さよりも低く設定された構成としたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
図１及び図２は、本発明によるアンカーボルト設置構造の第１の実施の形態について説明するために参照する図である。
【００１３】
図１において、符号３０は垂直方向に配置された４本のアンカーボルトであり、このアンカーボルト３０の上端部には、後に鉄骨柱の下端に設けられた柱脚金物をアンカーボルトに締結するためのナット３１が設けられている。
【００１４】
アンカーボルト３０の下端部には、定着板３２が設けられており、この定着板３２の下側には、水平方向に配置された鋼鉄製の第２形板部材３８が配置されている。そして、この第２形板部材３８の貫通孔がアンカーボルト３０の下端部３０ｂに嵌合して、定着板３２と共に、上下の２つのナット３９，４１により締め付けられて固定されている。このことにより第２形板部材３８は、アンカーボルト３０の下端部３０ｂ相互間の水平方向の位置決めを行っている。
【００１５】
アンカーボルト３０の周囲には、鋼鉄製のパイプ部材である第１パイプ部材３４ａ，第２パイプ部材３４ｂ及び第３パイプ部材３４ｃ（剛性パイプ部材）が嵌合して配置されている。すなわち図２に示すように、第１パイプ部材３４ａと第２パイプ部材３４ｂとの間には第１形板部材３７が挟まれて設けられ、この第１形板部材３７に形成された孔３７ａがアンカーボルト３０に、第１パイプ部材３４ａ等の内周面とアンカーボルト３０の周面との間の隙間よりも比較的小さな隙間で嵌合し、これによりアンカーボルト３０の上端部３０ａ相互間の水平方向の正確な位置決めを行っている。
【００１６】
通常、柱脚金物を支持するために基礎コンクリート３５の天端面３５ａには更に中心モルタル部を設けるが、第２パイプ部材３４ｂ上端部の位置は中心モルタル部の高さより低く設定され、柱脚金物底面が第２パイプ部材３４ｂ上端部に接しないようになっている。
【００１７】
このように第１形板部材３７の下側には第１パイプ部材３４ａが設けられ、第１形板部材３７の上側には第２パイプ部材３４ｂが設けられる他に、第２パイプ部材３４ｂとナット３１との間には第３パイプ部材３４ｃが設けられている。このようにして基礎コンクリート３５に埋め込まれる前にアンカーボルト３０は第１形板部材３７，第２形板部材３８等と組み立てられて、アンカーボルト設置構造としてユニット化されている。
【００１８】
このようにユニット化されたアンカーボルト設置構造の施工手順に沿って、以下に説明する。
まずアンカーボルト設置構造は捨てコンクリート４４上に固定され、その後で基礎コンクリート３５を打設するときは、図１に示した状態のまま行われ、第１形板部材３７はその上面が基礎コンクリート３５の天端面３５ａと同じ高さ、又は少し低い高さとなるため、基礎コンクリート３５内部に埋め込まれた状態となる。
【００１９】
基礎コンクリート３５を打設した後に基礎コンクリート３５が乾燥して固化したら、次にナット３１を回転させてアンカーボルト３０の上端部３０ａから取り外し、それから第３パイプ部材３４ｃを上方に持ち上げて取り外すことにより、基礎コンクリート３５の天端面３５ａから第２パイプ部材３４ｂの上端部とアンカーボルト３０の上端部３０ａだけが突出した状態となり、アンカーボルト設置構造の施工手順が終了する。
【００２０】
そして後は従来と同様に、基礎コンクリート３５の天端面３５ａの中央部に中央モルタル部分を形成し、その上に柱脚金物を載せ、その柱脚金物の取付孔に挿通したアンカーボルト３０の上端部３０ａの上端部にナット３１をネジ結合させて締め付ける。そして、基礎コンクリート３５の天端面３５ａと柱脚金物との間に無収縮モルタルを充填させ、３日位乾燥させてからナット３１をさらに締め付けることにより、柱脚金物取り付けの施工手順が終了する。
【００２１】
このような構成のアンカーボルト設置構造によれば、アンカーボルト３０と第１形板部材３７とを組立ててユニット化したアンカーボルト設置構造を、捨てコンクリート４４の上に固定し、それから基礎コンクリート３５を打設することにより、そのコンクリート内部に第１形板部材３７を埋め込んで残してくることができる。このため、施工後に第１形板部材３７を取り外す作業が不要となると共に、その第１形板部材３７を産業廃棄物として後で処分する必要がなくなる。
【００２２】
また、剛性パイプ部材が第１形板部材３７の下側の第１パイプ部材３４ａと上側の第２パイプ部材３４ｂに分割されているので、第１形板部材３７の孔３７ａはアンカーボルト３０に直接嵌合できるため、第１形板部材３７の孔３７ａの周面とアンカーボルト３０の周面との間の隙間を、第１，第２パイプ部材３４ａ，３４ｂの内周面とアンカーボルト３０の周面との間の隙間よりも比較的小さくできるので、アンカーボルト３０の上端部相互間の水平方向の位置決めを正確に行うことができる。
【００２３】
また、このように構成されたアンカーボルト設置構造によれば、従来のように溶接を行う必要がないので、熟練を有する者でなくとも第１形板部材３７をアンカーボルト３０と組立ててアンカーボルト設置構造としてユニット化することができる。
【００２４】
また図１に示すように、ナット３１と第２パイプ部材３４ｂとの間のアンカーボルト３０の上端部３０ａに嵌合する第３パイプ部材３４ｃがあるので、従来のように上端部３０ａの周りに水が入るのを防止したりネジ部を保護するためにテープを巻いたりして養生する必要がなくなる。また、第３パイプ部材３４ｃは次回の施工時にリサイクル利用することができるので、施工後に産業廃棄物として処分する手間が省ける。
【００２５】
なお、上記第１の実施の形態においては第１パイプ部材３４ａ，第２パイプ部材３４ｂ及び第３パイプ部材３４ｃに鋼鉄製のパイプ部材を用いたが、剛性を有するパイプ部材であれば、他の金属やプラスチック等、剛性パイプ部材はどのような材料を用いたものであってもよい。
【００２７】
図３ないし図５は、本発明の第２の実施の形態について説明するために参照する図である。この第２の実施の形態は、アンカーボルト３０の周囲に厚紙製のアンボンドスリーブ４７（パイプ部材）を嵌合させ、このアンボンドスリーブ４７の上端とアンカーボルト３０の上端部３０ａとの間に、図４に示すような取付具５０を設け、この取付具５０を介して第１形板部材３７を取付けるようになっている。
【００２８】
すなわち、図４に示すように、取付具５０の上端部の内周には雌ネジ５０ａが形成され、図３に示すように、この雌ネジ５０ａがアンカーボルト３０の上端部３０ａの雄ネジの下端部にネジ結合されるようになっている。
【００２９】
また図４に示すように、取付具５０の下端側の外周には雄ネジ５０ｂが形成され、図３に示すように、この雄ネジ５０ｂに取付具５０の一部を構成するナット５２がネジ結合されるようになっている。
【００３０】
第１形板部材３７の孔３７ａに取付具５０を嵌合し、取付具５０下端部に形成したフランジ部５０ｃとナット５２とで第１形板部材３７を挟み込むことにより、第１形板部材３７の高さ方向の位置決めを行うことができる。
【００３１】
図４に示すように、取付具５０の雌ネジ５０ａ側と雄ネジ５０ｂ側との間には、凹くさび状の断面を有する破断部５０ｄが形成され、上記雌ネジ５０ａ側と雄ネジ５０ｂ側とを互いに相対回転させると共に、互いを引き離すような力を加えることにより、その破断部５０ｄにおいて取付具５０を破断し、分離させることが可能となっている。
【００３２】
前記第２の実施の形態によれば、基礎コンクリート３５を打設し固化した後に取付具５０を破断部５０ｄで破断、分離することによって図５に示す状態となり、アンカーボルト設置構造の施工手順が終了する。
【００３３】
このような本発明の第２の実施の形態によっても、前記第１の実施の形態と同様に、アンカーボルト３０の上端部３０ａ相互間の水平方向の位置決めを正確に行うことができると共に、従来のように溶接を行う必要がないので、熟練を有する者でなくとも第１形板部材３７をアンカーボルト３０と組立ててアンカーボルト設置構造としてユニット化することができる。
【００３４】
図８は、本発明の第３の実施の形態について説明するために参照する図である。前記第１の実施の形態においては、３本の第１，第２，第３パイプ部材３４ａ，３４ｂ，３４ｃを用いていたが、この第３の実施の形態においては２本の第１，第２パイプ部材３４ａ，３４ｂを用いている点において異なるものである。
【００３５】
前記第１の実施の形態においては、第１形板部材３７の上面の高さが基礎コンクリート３５の天端面３５ａよりも低く下がっていたので、第２パイプ部材３４ｂの下半部が基礎コンクリート３５内に埋まっていて抜けないために、第３パイプ部材３４ｃを後で取り去るためには第２パイプ部材３４ｂと分離して３本のパイプ部材にせざるを得なかったが、この第３の実施の形態においては第１形板部材３７の上面が基礎コンクリート３５の天端面３５ａと同一高さとなっているので、第２パイプ部材３４ｂは基礎コンクリート３５内に埋まることがなく後で取り去ることが可能なため、２本のパイプ部材３４ａ，３４ｂのみを用いれば済むからである。
【００３６】
なお、前記実施の形態においてはアンカーボルト３０が４本の場合について説明したが、アンカーボルト３０が４本の場合に限定する必要がないことはいうまでもない。
【００３７】
以上、本発明の実施の形態について具体的に述べてきたが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて、その他にも各種の変更が可能なものである。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のアンカーボルト設置構造によれば、アンカーボルト相互間の水平方向の位置決めを正確に行うことができると共に、従来のように溶接を行う必要がないので、熟練を有する者でなくとも形板部材をアンカーボルトと組立ててユニット化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るアンカーボルト設置構造を示す一部断面正面図である。
【図２】図１のアンカーボルト設置構造の要部の拡大断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態について示すその要部の拡大断面図である。
【図４】取付具５０の拡大断面図である。
【図５】取付具５０の使用の一過程を示す拡大断面図である。
【図６】従来のアンカーボルト設置構造を示す正面図である。
【図７】図６におけるアンカーボルト設置構造のＡ−Ａ線断面矢視図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係るアンカーボルト設置構造の要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
３０  アンカーボルト
３０ａ  上端部
３０ｂ  下端部
３１  ナット
３２  定着板
３４  パイプ部材
３４ａ  第１パイプ部材
３４ｂ  第２パイプ部材
３４ｃ  第３パイプ部材
３５  基礎コンクリート
３５ａ  天端面
３６，３７  第１形板部材
３７ａ  孔
３８  第２形板部材
３９  ナット
４０  Ｌ型アングル部材
４１  ナット
４２  Ｌ型アングル部材
４４  捨てコンクリート
４５  締結部材
４６  Ｌ型アングル部材
４７  アンボンドスリーブ
５０  取付具
５０ａ  雌ネジ
５０ｂ  雄ネジ
５０ｃ  フランジ部
５０ｄ  破断部
５２  ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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