(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面リップ溝型の溝穴を有するＣ型継手金具を対峙させ、相互にＨ型状に合体した溝穴に断面Ｈ型のコッターを挿入して締結するコッター式継手装置であって、該断面Ｈ型のコッターの左右のフランジ部の中央部近傍にボルト孔を開穿し、更に、該Ｃ型継手金具には所定の厚さを有する底面部を形成し、該底面部に該ボルト孔に挿入するボルトの係止部を設けたコッター式継手装置に於いて、
上記断面Ｈ型のコッターの左右のフランジ部は、該左右のフランジ部を結ぶ横向き長手方向と直交する側部が、上記溝穴へのコッターの挿入方向に直交する該コッターの上面から所定の厚さを形成する位置に段差部を設け、該段差部の下部の該側部はボルト孔の中心近傍に形成して成ることを特徴とするコッター式継手装置。
【請求項２】
上記ボルトの係止部は、底面部内に楕円状の球状ナットを埋設することを特徴とする請求項１記載のコッター式継手装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコッター式継手装置に関するものであり、特に、シールドトンネルの一次覆工用セグメントや各種コンクリート部材等を締結するためのコッター式継手装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、トンネル覆工用セグメント同士を締結する継手装置として、断面リップ溝型の溝穴を有するＣ型継手金具を対峙させ、相互にＨ型状に合体した溝穴に断面Ｈ型のコッターを挿入して締結するコッター式継手装置がある。
【０００３】
該コッター式継手装置は、Ｈ型のコッターのフランジの内面と、該内面と接触するＣ型継手金具の溝穴の段差部に先端に向って先開きのテーパー面を設け、該Ｃ型継手金具の溝穴に該コッターを挿入し、該Ｃ型継手金具同士を締結すると共に該コッターのフランジの内面と該Ｃ型継手金具の溝穴の段差部との摩擦力により、該コッターが容易に抜け出さないように形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のコッター式継手装置は、Ｈ型のコッターのフランジの内面とＣ型継手金具の溝穴の段差部との摩擦力により該Ｃ型継手金具同士を締結するので、該コッター式継手装置により締結した部材等に振動や締結力以上の剪断力が作用した場合に、該コッターに緩みが生じ、該Ｃ型継手金具より該コッターが抜け出す危険性が生ずる。
【０００５】
そこで、コッターの緩みや抜け出しを確実に防止して個々の部材同士の締結強度を高めると共に、連続部材としての設計を可能にするコッター式継手装置を得るために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、断面リップ溝型の溝穴を有するＣ型継手金具を対峙させ、相互にＨ型状に合体した溝穴に断面Ｈ型のコッターを挿入して締結するコッター式継手装置であって、該断面Ｈ型のコッターの左右のフランジ部の中央部近傍にボルト孔を開穿し、更に、該Ｃ型継手金具には所定の厚さを有する底面部を形成し、該底面部に該ボルト孔に挿入するボルトの係止部を設けたコッター式継手装置に於いて、
上記断面Ｈ型のコッターの左右のフランジ部は、該左右のフランジ部を結ぶ横向き長手方向と直交する側部が、上記溝穴へのコッターの挿入方向に直交する該コッターの上面から所定の厚さを形成する位置に段差部を設け、該段差部の下部の該側部はボルト孔の中心近傍に形成して成るコッター式継手装置、
及び、請求項２記載の発明は、上記ボルトの係止部は、底面部内に楕円状の球状ナットを埋設することを特徴とする請求項１記載のコッター式継手装置を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１乃至図８に従って詳述する。図１は路盤Ｇに敷設したコンクリートプレキャスト版１，１同士を結合するためのＣ型継手金具１１及び断面Ｈ型のコッター１６を示す。該コンクリートプレキャスト版１は空港の駐機場、誘導路等の広い場所の舗装に用いられるものであって、内部に変形性能を高めるためにトラス鉄筋（図示せず）を配設し、高強度コンクリート２を打設して製作された高強度鉄筋コンクリートプレキャスト版であり、その大きさは、例えば施工現場への搬送等を考慮して長手方向の長さを７．５ｍ、幅３．５ｍの矩形板状に形成し、厚さは略０．２ｍとする。
【０００８】
該コンクリートプレキャスト版１，１…は、図４に示すように平面的に該コンクリートプレキャスト版１の４辺の側部１ａ，１ａ，１ａ，１ａを隣り合うコンクリートプレキャスト版１の側部１ａ，１ａ，１ａ，１ａとの間に所定幅の隙間３２を取って連続的に配設し、且つ、個々の該コンクリートプレキャスト版１，１同士を結合して一体性を高めて連続板としての設計を可能にするようにする。その際、該コンクリートプレキャスト版１の長手方向に例えば、７５０mm間隔で幅方向には７００mm間隔で該Ｃ型継手金具１１，１１…を設置し、該Ｃ型継手金具１１，１１間に該コッター１６を挿入して該コンクリートプレキャスト版１，１同士を締結する。又、敷設した該コンクリートプレキャスト版１を部分交換する際には、該コッター１６を取り外すことにより迅速に該コンクリートプレキャスト版１の交換ができるようにする。
【０００９】
次に、図１（ａ），（ｂ）により該Ｃ型継手金具１１，１１及び該コッター１６を説明する。該Ｃ型継手金具１１は断面Ｃ型の溝穴１２を有するように形成し、該Ｃ型継手金具１１，１１を対峙させて相互にＨ型状に合体した該溝穴１２，１２に断面Ｈ型のコッター１６を垂直に挿入して該コンクリートプレキャスト版１，１同士を結合する。該Ｃ型継手金具１１のカムリップ１４，１４には、その内面１５，１５に該コッター１６の挿入方向の該コンクリートプレキャスト版１の上面から下面に向けて、該Ｃ型継手金具１１，１１同士が対峙する該カムリップ１４，１４の外面１３，１３から離れる方向に傾斜したテーパー面を形成する。
【００１０】
更に、該Ｃ型継手金具１１，１１の下部には水平に所定の厚さを有する底面部１２ａを形成する。該底面部１２ａの該溝穴１２側には、該コッター１６を該Ｃ型継手金具１１に固定するボルト２１の先端部を螺合するための螺子部２３を刻設して、該ボルト２１の係止部を設ける。該コッター１６は前記したように、該Ｃ型継手金具１１，１１同士を対峙させた状態でその対峙する該溝穴１２，１２の内部に挿入可能な断面Ｈ型に形成し、そのウエブ２０の左右のフランジ部１９，１９の内面１８，１８，１８，１８に該Ｃ型継手金具１１，１１の該カムリップ１４，１４の内面１５，１５のテーパー面と同じテーパー角度で、且つ、挿入方向の該コンクリートプレキャスト版１の上面から下面に向けての該フランジ部１９，１９の外面１７，１７に近づく方向に傾斜したテーパー面を形成する。又、該コッター１６の該フランジ部１９の中央部近傍には、前記したように該コッター１６を該Ｃ型継手金具１１の該底面部１２ａに固定する該ボルト２１を垂直に挿入するためのボルト孔２２を開穿する。
【００１１】
以上の構成に於て、該コンクリートプレキャスト版１，１同士を対峙させたとき、該Ｃ型継手金具１１，１１同士も対峙することになり、該Ｃ型継手金具１１，１１の該溝穴１２，１２に該コッター１６を垂直に挿入し、該Ｃ型継手金具１１，１１の該カムリップ１４，１４を該コッター１６の該フランジ部１９，１９で締付けると共に、該コッター１６の上面より該ボルト２１，２１を挿入して該Ｃ型継手金具１１，１１の該底面部１２ａの該螺子部２３に螺合させて該コッター１６を介して該コンクリートプレキャスト版１，１同士を確実に結合する。
【００１２】
尚、該Ｃ型継手金具１１の上面取付位置は、該コンクリートプレキャスト版１の上面位置より下方直角方向に所定の高さ（この場合２５mm）下げた位置に設けるコンクリート打設面１ｃの水平高さと同一にすると共に、該Ｃ型継手金具１１，１１の前記外面１３，１３間に所定の隙間３２（この場合７０mm）を設け、且つ、その背面をアンカー鉄筋３，３…に固着して該コンクリート２内に設置する。又、前記打設面１ｃ，１ｃは、前記ボルト２１，２１の回転のための作業性等を考慮して、該Ｃ型継手金具１１，１１の背面より外側へやや大きく形成する。
【００１３】
更に、該該Ｃ型継手金具１１，１１の下面と前記路盤Ｇとの間の前記コンクリートプレキャスト版１，１の前記側部１ａ，１ａ同士が対峙する部分は所定の隙間３２（この場合７mm）を設けると共に、該路盤Ｇ側近傍には該側部１ａ，１ａ間に防水用ゴム４９を配設するために該側部１ａ，１ａを拡幅した凹部を形成する。又、該コンクリートプレキャスト版１，１同士の結合後、前記Ｃ型継手金具１１，１１の上面１ｃと該コンクリートプレキャスト版１の上面との間には、該コンクリートプレキャスト版１の上面と面一に蓋を設置するか、無収縮モルタルを充填して継手部を保護する。該コンクリートプレキャスト版１の前記側部１ａ，１ａの隙間３２にも無収縮モルタルを充填する。又、該コンクリートプレキャスト版１を敷設後の雨水の流れをスムーズに行うためや、該コンクリートプレキャスト版１の部分的交換を迅速に行うために該側部１ａにテーパーを付ける場合には、該Ｃ型継手金具１１の取り付けは該側部１ａのテーパー面に垂直に設置する。
【００１４】
次に、図２及び図３に従って第２の実施の形態を説明する。前記第１の実施の形態と基本的には同一であるため、共通部分についてはその説明を省略する。該Ｃ型継手金具１１の該底面部１２ａの内には、該ボルト２１の先端部を係止するための楕円状の球状ナット２４を取り付ける楕円状の孔２５を開穿する。該孔２５は図３（ｂ）に示すように、その断面形状は該底面部１２ａの上面側は該球状ナット２４の外径より小さく、且つ、短い垂直状に形成された孔２６と下面側に向って釣鐘状に形成された孔２７とで形成される。
【００１５】
該球状ナット２４の螺子部２３側の上面を該底面部１２ａ内の該孔２６と該孔２７との交差部に接するように、該Ｃ型継手金具１１の下部から該孔２５に該球状ナット２４を挿入した後、該孔２５内にウレタン樹脂２８を充填して該球状ナット２４を該底面部１２ａ内に埋設する。該球状ナット２４は、該ウレタン樹脂２８で一応固定状態になるが、該ウレタン樹脂２８の柔軟性により該コッター１６を固定する該ボルト２１を上部から挿入するときに、該球状ナット２４が該ボルト２１の先端部に追従して多少移動するため該螺子部２３の螺合がし易くなると共に、該コッター１６の固定が容易に行える。又、該球状ナット２４を楕円状に形成したのは該ボルト２１が該球状ナット２４と共回りをしないためであって、該球状ナット２４を四角形状に形成してもよい。更に、該ボルト２１の先端部は外周の角を落とし、該球状ナット２４に螺合し易くする。
【００１６】
次に、図２により該コッター１６と該ボルト２１について説明する。該コッター１６を固定するボルト２１の長さが長く、該コッター１６内の該ボルト孔２２の遊びが少ないと、該ボルト２１の先端部での該Ｃ型継手金具１１との螺合がしずらい。そこで、前記したように移動できる球状ナット２４の埋設と共に該コッター１６の該フランジ部１９の下部に於て、該ボルト２１の動きを拘束する該コッター１６の一部を切欠き、該ボルト２１の動きに自由度を持たせて該Ｃ型継手金具１１との固定を容易にする。左右の該コッター１６の該フランジ部１９であって、該コッター１６の長手方向と直交する側部１７は該コッター１６の上面１６ａから所定の厚さを形成する位置に段差部１６ｂを設け、該段差部１６ｂと連続する下部の側部１６ｃは該ボルト孔２２の中心近傍に形成する。
【００１７】
従って、該コッター１６の該フランジ部１９の中央部近傍に該ボルト孔２２を開穿し、該ボルト２１を挿入したとき、該段差部１６ｂより上部では該ボルト孔２２の全周で該ボルト２１を支持するが、該段差部１６ｂより下部では該コッター１６の該側部１６ｃが該Ｃ型継手金具１１の該溝穴１２との間に空間を形成しているので、該ボルト２１の先端部の動きに自由度が増す。又、該段差部１６ｂを該コッター１６の上面１６ａより所定の厚さの位置に設ける他の理由は、敷設した該コンクリートプレキャスト版１を部分交換する場合に該コッター１６を容易に取り外すためである。
【００１８】
その交換方法は、先ず、該ボルト２１を逆回転して取り外した後、該ボルト孔２２に鎖錠ピン（図示せず）を挿入して該コッター１６を上部へ引き抜くようにする。該鎖錠ピンは、先端に羽根状の部材が取り付けられており、上部からの挿入時には羽根が閉じられて該ボルト孔２２内を通過でき、該段差部１６ｂを通過した後、羽根を広げる構造のものである。該鎖錠ピンを上昇させることにより該羽根で該コッター１６の該段差部１６ｂを持ち上げて、該コッター１６を取り外すことができる。該段差部の位置等はコッターの設計により決定される。
【００１９】
次に、図５乃至図８に従って第３の実施の形態を説明する。図５（ａ）はＣ型継手金具３３の平面図を、図５（ｂ）はその側面図を示す。該Ｃ型継手金具３３は断面Ｃ型の溝穴３７を有するように形成し、該Ｃ型継手金具３３，３３を対峙させて相互にＨ型状に合体した該溝穴３７，３７に後述する断面Ｈ型のコッター５０を垂直に挿入して後述のコンクリートプレキャスト版３０，３０同士を結合する。
【００２０】
該Ｃ型継手金具３３のカムリップ３９，３９には図５（ｂ）に示すように、その内面４０，４０に該コッター５０の挿入方向の該Ｃ型継手金具３３の上面３４から下面３６に向けて、該Ｃ型継手金具３３，３３同士が対峙する該カムリップ３９，３９の外面３５，３５から離れる方向に傾斜したテーパー面を形成する。
【００２１】
更に、該Ｃ型継手金具３３，３３の下部には、水平に所定厚さを有する底面部３８を形成する。又、該底面部３８の前記溝穴３７側から該Ｃ型継手金具３３の下面３６に向けて、後述するように前記コッター５０を該Ｃ型継手金具３３に固定するボルト５５の先端部を螺合するための螺子部４１を刻設して、該ボルト５５の係止部を設ける。
【００２２】
更に又、図５（ａ）に示すように、該Ｃ型継手金具３３の前記外面３５に対して直角方向の該Ｃ型継手金具３３の後方延長線上に該Ｃ型継手金具３３と一体に成形した所定長さのロッド状のアンカー４３を設ける。該アンカー４３は該コッター５０と同等以上の引張、せん断、曲げ強度を持つ材質を用い、太い１本のロッドで構成する。
【００２３】
又、該Ｃ型継手金具３３の側面に於ける該アンカー４３の取付け部は、図５（ｂ）に示すように該Ｃ型継手金具３３の側面中心部より下面３６側に偏心させた位置から直角に突出させて形成する。更に、該アンカー４３の後端に所定厚さの円板状の支圧部４４を設ける。該支圧部４４を設けることにより後述するコンクリート２との付着抵抗ではなく、該コンクリート２のコーンせん断抵抗力を利用することができ、該アンカー４３の長さを短くすることができる。又、前記コンクリートプレキャスト版３０内の鉄筋が輻湊している場合には、コーンせん断破壊面を補強する方向に作用することから更に耐力が増加する。
【００２４】
尚、該Ｃ型継手金具３３と該アンカー４３との接続部４５及び該アンカー４３と該支圧部４４との接続部４６は、滑らかな曲面で接続して荷重伝達をスムーズに行うようにする。又、該Ｃ型継手金具３３の外周垂直方向には所定間隔でリブ４２，４２，４２を設けて、せん断抵抗力及び該コンクリート２との付着力を高める。更に、該アンカー４３の外周水平方向にも所定間隔で円周リブ４７，４７…を設け、且つ、該円周リブ４７，４７間にも軸方向リブ４８，４８…を設けて該コンクリートＣ２の付着力を高める。
【００２５】
次に、図６に従いコッター５０を説明する。該コッター５０は図６（ａ）に示すように前記Ｃ型継手金具３３，３３同士を対峙させた状態で、その対峙する前記溝穴３７，３７の内部に挿入可能な断面Ｈ型に形成し、そのウエブ５２の左右のフランジ部５１，５１の内面５３，５３，５３，５３に該Ｃ型継手金具３３，３３の前記カムリップ３９，３９の内面４０，４０のテーパー面と同じテーパー角度で、且つ、図６（ｂ）に示すように該コッター５０の上面５０ａから下面５０ｅに向けての該フランジ部５１，５１の側部５０ｂ，５０ｄに近づく方向に傾斜したテーパー面を形成する。
【００２６】
又、該コッター５０の該フランジ部５１の中央部近傍には、前述したように該コッター５０を前記Ｃ型継手金具３３の前記底面部３８に固定する前記ボルト５５を垂直に挿入するためのボルト孔５４を開穿する。更に、該コッター５０の左右のフランジ部５１，５１であって、該コッター５０の長手方向と直交する側部５０ｂは該コッター５０の上面５０ａから所定の厚さを形成する位置に段差部５０ｃを設け、該段差部５０ｃと連続する下部の側部５０ｄは前記ボルト孔５４の中心近傍に形成する。
【００２７】
次に、図７により前記コンクリートプレキャスト版３０，３０同士の結合について説明する。先ず、前記Ｃ型継手金具３３の前記上面３４の取付位置は、該コンクリートプレキャスト版３０の上面位置より下方直角方向に所定高さ（２５mm）下げた位置に設けるコンクリート打設面３０ｃの水平高さと同一にすると共に、該Ｃ型継手金具３３，３３の前記外面３５，３５間に所定の隙間３２（７０mm）を設け、又、該Ｃ型継手金具３３，３３の下面３６，３６は該コンクリートプレキャスト版３０の下面より所定の間隔（２０mm）を置いてコンクリート２内に埋設する。尚、前記コンクリート打設面３０ｃ，３０ｃは、前記ボルト５５，５５の回転のための作業性等を考慮して該Ｃ型継手金具３３，３３の背面より外側へやや大きく形成する。又、隣り合うコンクリートプレキャスト版３０，３０の側部３０ａ，３０ａ同士が対峙する部分は、所定の隙間３２（７mm）を設けると共に、該コンクリートプレキャスト版３０の下面側近傍には、該側部３０ａ，３０ａ間に防水用ゴム４９を配設するために該側部３０ａ，３０ａを拡幅した凹部を形成する。
【００２８】
そして、隣り合うコンクリートプレキャスト版３０，３０の側部３０ａ，３０ａ間に前記所定幅の隙間３２（７mm）を取って該コンクリートプレキャスト版３０，３０同士を対峙させたとき、前記Ｃ型継手金具３３，３３同士も前記所定幅の隙間３２（７０mm）を取って対峙することになり、その後、該Ｃ型継手金具３３，３３の前記溝穴３７，３７に前記コッター５０を垂直に挿入し、該Ｃ型継手金具３３，３３の前記カムリップ３９，３９を該コッター５０の前記フランジ部５１，５１で締付けると共に、該コッター５０の上面５０ａより前記ボルト５５，５５を挿入して該Ｃ型継手金具３３，３３の前記底面部３８の前記螺子部４１に螺合させて該コッター５０を介して前記コンクリートプレキャスト版３０，３０同士を確実に結合する。
【００２９】
尚、前記ボルト孔５４に該ボルト５５を挿入したとき、該コッター５０の前記段差部５０ｃより上部では該ボルト孔５４の全周で該ボルト５５を支持するが、該段差部５０ｃより下部では該コッター５０の前記側部５０ｄが前記Ｃ型継手金具３３の前記溝穴３７との間に空間を形成しているので、該ボルト５５の先端部の動きに自由度が増し、該Ｃ型継手金具３３との螺合がし易くなる。又、前記段差部５０ｃを該コッター５０の上面５０ａより所定の厚さの位置に設ける他の理由は、敷設した前記コンクリートプレキャスト版３０を部分交換する場合に該コッター５０を容易に取り外すためである。
【００３０】
その交換方法は、先ず、前記ボルト５５を逆回転して取り外した後、前記ボルト孔５４に鎖錠ピン（図示せず）を挿入して該コッター５０を上部へ引き抜くようにする。該鎖錠ピンは先端に羽根状の部材が取り付けられており、上部からの挿入時には羽根が閉じられて該ボルト孔５４内を通過でき、前記段差部５０ｃを通過した後、羽根を広げる構造のものである。該鎖錠ピンを上昇させることにより、該羽根で該コッター５０の該段差部５０ｃを持ち上げて該コッター５０を取り外すことができる。該段差部の位置等はコッターの設計により適宜決定される。
【００３１】
又、前記コンクリートプレキャスト版３０，３０…同士の結合後、前記Ｃ型継手金具３３の上面３４と該コンクリートプレキャスト版３０の上面との間には、該コンクリートプレキャスト版３０の上面と面一に蓋５６を設置するか、無収縮モルタルを充填して継手部を保護する。更に、該コンクリートプレキャスト版３０の側部３０ａ間の隙間３２にも無収縮モルタルを充填する。
【００３２】
次に、図８により該コンクリートプレキャスト版３０，３０…の路盤への敷設について説明する。該コンクリートプレキャスト版３０，３０…は空港の駐機場、誘導路等の広い場所の舗装に用いられるものであって、内部に変形性能を高めるためにトラス鉄筋（図示せず）を配設し、高強度コンクリート２を打設して製作された高強度鉄筋コンクリートプレキャスト版であり、その大きさは、例えば施工現場への搬送等を考慮して長手方向の長さを７．５ｍ、幅３．５ｍの矩形板状に形成し、厚さは略０．２ｍとする。
【００３３】
該コンクリートプレキャスト版３０，３０間に所定の隙間３２（この場合７mm）を取って、平面的に配設し、個々の該コンクリートプレキャスト版３０，３０同士を結合して一体性を高めて連続板としての設計を可能にするようにする。その際、該コンクリートプレキャスト版３０の長手方向に例えば７５０mm間隔で、又、幅方向には７００mm間隔で前記Ｃ型継手金具３３，３３…を設置し、該Ｃ型継手金具３３，３３間に前記コッター５０を挿入して該コンクリートプレキャスト版３０，３０同士を締結する。
【００３４】
このとき、図４に示すように、該コンクリートプレキャスト版１，１…の継手部が一直線上に並ぶように敷設した場合、航空機の脚荷重が該コンクリートプレキャスト版１の偶角部に位置したとき該継手部に大きな断面力が発生し、平面一体舗装として該継手部の交差部近傍が弱点となる。
【００３５】
そこで、一方向の継手部が一直線上に並ばないように、前記コンクリートプレキャスト版３０の長手方向の端部側に半分の長さのコンクリートプレキャスト版３１を敷設して、該継手部をずらして千鳥継手にすることで該コンクリートプレキャスト版３０の偶角部が舗装面の任意の一点に集中しないようにする。
【００３６】
尚、コッター式継手装置はシールドトンネルのセグメントや各種コンクリート部材等の締結に使用することができる。
【００３７】
而して、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【００３８】
【発明の効果】
以上、説明したように、請求項１記載の発明は、コッターの左右のフランジ部の中央近傍にボルトを開穿し、Ｃ型継手金具の底面部とボルトでコッターを係止するのでコッターの緩みや抜け出しを確実に防止することができる。また、コッターの左右のフランジ部の側部の段差部を設け、該段差部の下部の側部をボルト孔の中心近傍に形成したのでボルトの挿入時にボルトの動きに自由度が増し、Ｃ型継手金具との固定作業がし易くなる。更に、段差部を設けることによりコッターの取り外しを容易に行うことができる。
【００３９】
請求項２記載の発明は、前記請求項１記載の発明の効果に加えてＣ型継手金具の底面部内に楕円状の球状ナットを埋設するので、ボルトの先端部の遊びに自由度が出て固定をし易くなると共にボルトとの共回りを防止することができる。
【００４３】
斯くして、セグメントや各種コンクリート部材等を緊締する際、コッターの緩みや抜け出しを確実に防止すると共にボルトに生じた自由度等により継手部での結合を確実に行える等、正に諸種の著大なる効果を奏する発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の一実施の形態を示し、Ｃ型継手金具間にＨ型のコッターを挿入した状態を示す平面図。
（ｂ）図１（ａ）のイ−イ断面図。
【図２】（ａ）他の実施の形態を示し、Ｃ型継手金具間にＨ型のコッターを挿入した状態を示す断面図。
（ｂ）図２（ａ）のロ−ロ断面図。
【図３】（ａ）Ｃ型継手金具の底面部内に球状ナットを埋設した状態を示す平面図。
（ｂ）図３（ａ）のハ−ハ断面図。
【図４】コッター式継手装置を設置したコンクリートプレキャスト版の敷設状態を示す平面図。
【図５】（ａ）更に他の実施の形態を示し、Ｃ型継手金具の平面図。
（ｂ）Ｃ型継手金具の側面図。
【図６】（ａ）Ｈ型のコッターの平面図。
（ｂ）図６（ａ）のニ−ニ矢視図。
【図７】コンクリートプレキャスト版の断面図であって、中心線より左側がＣ型継手金具間にＨ型のコッターを挿入した状態を示す断面図、中心線より右側がＣ型継手金具の側面図。
【図８】コッター式継手装置を設置したコンクリートプレキャスト版の敷設状態を示す平面図。
【符号の説明】
１１          Ｃ型継手金具
１２          溝穴
１２ａ        底面部
１６          断面Ｈ型のコッター
１６ａ        上面
１６ｂ        段差部
１６ｃ        側部
１７          外面（側部）
１９          フランジ部
２１          ボルト
２２          ボルト孔
２３          係止部（螺子部）
２４          球状ナット
３３          Ｃ型継手金具
３７          溝穴
３８          底面部
４１          係止部（螺子部）
４２，４７    リブ
４３          アンカー
４４          支圧板
５０          断面Ｈ型のコッター
５０ａ        上面
５０ｂ        側部
５０ｃ        段差部
５０ｄ        側部
５１          フランジ部
５４          ボルト孔
５５          ボルト
【図１】
0003787576.tif 000002
【図２】
0003787576.tif 000003
【図３】
0003787576.tif 000004
【図４】
0003787576.tif 000005
【図５】
0003787576.tif 000006
【図６】
0003787576.tif 000007
【図７】
0003787576.tif 000008
【図８】
0003787576.tif 000009