(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆電線の端末に接続された端子と、この端子が挿入されるハウジングと、ハウジングの端子挿入側に形成されたスリーブと、このスリーブに対し、周方向の相対位置が予め設定された仕様に適合した状態で嵌入するとともに、スリーブと上記被覆電線との間をシールする防水栓とを有するコネクタの組付検査装置であって、
上記防水栓が予めスリーブに仮入れされたハウジングを保持するハウジングホルダと、
このハウジングホルダに接離可能に配置され、保持されたハウジングの端子を導通検査する導通検査部と、
この導通検査部とハウジングホルダとを相対的に近接させてハウジングの端子を検査する検査ポジションとハウジングホルダと導通検査部とを相対的に離反させてハウジングを着脱可能にする着脱ポジションとの間で導通検査部とハウジングホルダとを相対的に変位させる変位手段と、
上記ハウジングホルダに設けられ、保持されたハウジングに仮入れされている防水栓の有無を検出するとともに、検出された防水栓のスリーブに対する相対位置が上記仕様に適合しているか否かを検査する防水栓検査手段と、
上記導通検査部と連動可能に変位手段に連結され、着脱ポジションから検査ポジションに移行する過程でハウジングに仮入れされている防水栓をスリーブ内に押し込む押し込み手段と
を備えていることを特徴とする防水栓組付機能付コネクタ検査装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防水栓組付機能付コネクタ検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にコネクタは、ハウジング内に端子を設けたものであり、この端子をハウジングに固定するためにランスと呼称される弾性突起をいずれか一方に設け、他方にランスの係止する係止部を設けて両者を嵌合させている。さらに、ランスによる端子とハウジングとのロック状態をより確実なものとするために、リテーナと呼称される固定部材をハウジングに装着する二重係止方式も広く採用されている。
【０００３】
ところで、車両用のワイヤハーネスに含まれているコネクタには、防水性を高めるために防水栓で液密性を保持したものが採用されている。
【０００４】
図１は防水栓を採用したコネクタの分解斜視図である。
【０００５】
同図を参照して、このコネクタは、ハウジング１と、端子２と、防水栓３とを備えている。ハウジング１は、内部に端子２を収容するキャビティ（図示せず）を形成しており、該キャビティへの端子２の挿入側には、防水栓３を装着するためのスリーブ１ａが突設されている。また、このスリーブ１ａと反対側には、キャビティ内に装着された端子２をロックするためのリテーナ４が嵌合される。
【０００６】
上記端子２は、被覆電線Ｗの端末に取り付けられている。この被覆電線Ｗの端末近傍部分に、上記防水栓３が嵌合している。この防水栓３は、硬質の樹脂で形成された装着部３ａと、この装着部３ａと同心に連設された弾性ゴムで形成されたシール部３ｂとを一体に有している。装着部３ａは、一直径方向に沿って突出する一対の位置決め突起３ｃを外周部に有しているとともに、各位置決め突起３ｃと直交する直径方向に沿って突出する一対の係止突起３ｄを外周部に有している。他方、上記ハウジング１のスリーブ１ａには、防水栓３の位置決め突起３ｃを嵌入させるための位置決め溝１ｃが形成されているとともに、この位置決め溝１ｃに位置決め突起３ｃが位置決めされた状態で上記係止突起３ｄが係止される係止孔１ｄが形成されている。係止孔１ｄは、スリーブ１ａに軸方向の溝１ｅを形成することにより弾性的に径方向に拡開する舌部１ｆに形成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述したコネクタを組み付ける手順としては、端子２と防水栓３の周方向における位相をハウジング１のスリーブ１ａの位相に合わせ、次いで端子２をハウジング１のスリーブ１ａから導入して内部のキャビティに嵌合し、次いでリテーナ４を嵌合した後、防水栓３の各突起３ｃ、３ｄをそれぞれ位置決め溝１ｃ、係止孔１ｄに嵌合するまで軸方向に押し込むことが必要になる。
【０００８】
しかし、これらの工程は、手作業で行われるため、作業者の負担が大きい。特に防水栓３の係止突起３ｄを係止孔１ｄに係止する工程では、各舌部１ｆを弾性的に拡開する必要があるため、相当の押し込み荷重をかけなければならず、指への負担が大きい。さらに、作業者の作業時に防水栓３の各突起３ｃ、３ｄが規定通り位置決め溝１ｃまたは係止孔１ｄに嵌合していない場合もあり、別途確認する作業が必要になっていた。また、場合によっては、誤って防水栓３が装着されていない電線Ｗを装着することもあり、歩留まりが悪くなる場合もあった。
【０００９】
本発明は上記不具合に鑑みてなされたものであり、周方向に方向性のある防水栓を容易かつ確実に装着することのできる防水栓組付機能付コネクタ検査装置を提供することを課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、
被覆電線の端末に接続された端子と、この端子が挿入されるハウジングと、ハウジングの端子挿入側に形成されたスリーブと、このスリーブに対し、周方向の相対位置が予め設定された仕様に適合した状態で嵌入するとともに、スリーブと上記被覆電線との間をシールする防水栓とを有するコネクタの組付検査装置であって、
上記防水栓が予めスリーブに仮入れされたハウジングを保持するハウジングホルダと、
このハウジングホルダに接離可能に配置され、保持されたハウジングの端子を導通検査する導通検査部と、
この導通検査部とハウジングホルダとを相対的に近接させてハウジングの端子を検査する検査ポジションとハウジングホルダと導通検査部とを相対的に離反させてハウジングを着脱可能にする着脱ポジションとの間で導通検査部とハウジングホルダとを相対的に変位させる変位手段と、
上記ハウジングホルダに設けられ、保持されたハウジングに仮入れされている防水栓の有無を検出するとともに、検出された防水栓のスリーブに対する相対位置が上記仕様に適合しているか否かを検査する防水栓検査手段と、
上記導通検査部と連動可能に変位手段に連結され、着脱ポジションから検査ポジションに移行する過程でハウジングに仮入れされている防水栓をスリーブ内に押し込む押し込み手段と
を備えていることを特徴とする防水栓組付機能付コネクタ検査装置である。
【００１１】
この発明では、予め外周に防水栓が装着された端子付電線の端子をハウジングのキャビティに挿入し、さらに防水栓をスリーブに仮入れした状態で離反ポジションにあるハウジングホルダにハウジングをセットする。この際、防水栓検査手段は、防水栓の有無を検出するとともに、保持されたハウジングに対し、周方向の相対位置が予め設定された仕様に適合しているか否かを検出する。ここで、仮に防水栓の装着忘れが生じていたり、周方向の相対位置が予め設定されている仕様に適合していない場合には、この段階で組付対象となるコネクタの不適合を発見することができるので、手直しが容易になり、歩留まりが高くなる。
【００１２】
次に、変位手段を用いて導通検査部とハウジングホルダとを相対的に近接することにより、変位手段に連結された押し込み手段が連動し、ハウジングへ防水栓を押し込む。そして、この押し込み工程とともに導通検査部がハウジング内の端子の導通を検査するので、作業者は一度の変位作業で防水栓の本嵌合と導通検査とを並行して行うことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しながら本発明の好ましい実施形態について詳述する。
【００１４】
図２は、本発明の実施の一形態に係る防水栓組付機能付コネクタ検査装置（以下コネクタ検査装置と示す）の外観構成を示す斜視図である。
【００１５】
コネクタ検査装置１０は、樹脂製のベース２０を備えている。ベース２０は、略長方形の板状部材である。ベース２０の上には、その一端部に固定され上記コネクタを保持するコネクタホルダ３０と、このコネクタホルダ３０と隣接してベース２０と相対的に可動な状態で設置される検査部４０と、この検査部４０をコネクタホルダ３０に対して相対的に変位させるトグル機構５０とが設けられている。なお、以下の説明ではベース２０の長手方向において、このコネクタホルダ３０が固定されている側を仮に前方とし、ベース２０の厚み方向において、コネクタホルダ３０が固定されている側を上方としている。
【００１６】
図３は、図２の実施形態に係るコネクタホルダ３０の一部切欠き分解斜視図である。
【００１７】
同図を参照して、上記コネクタホルダ３０は、ブロック形状の樹脂成型品又は切削品であり、その中央部には上面に開口するコネクタ挿抜口３１が形成されている。コネクタ挿抜口３１は、上記ハウジング１に防水栓３を仮入れしたものを収容可能に構成されており、ハウジング１を収容するハウジング収容部３１ａと、スリーブ１ａを収容するスリーブ収容部３１ｂと、防水栓３を収容する防水栓収容部３１ｃと、被覆電線Ｗを収容する電線収容部３１ｄとを含んでいる。
【００１８】
ハウジング収容部３１ａは、ハウジング１が周方向の位相を規制されるようになっている。本実施形態において、ハウジング収容部３１ａには、ハウジング１の凸部に対応する台座３１ｇが設けられている。この台座３１ｇに沿わせてハウジング１をハウジング収容部３１ａに収容することにより、ハウジング１は、周方向の位相が特定される。この結果、ハウジング１は、その位置決め溝１ｃが左右水平に対向するように位置決めされる。
【００１９】
コネクタホルダ３０の前端部には、前部端面から側部にかけて矩形に開く一対のスリット３２が形成されている。このスリット３２は、その後部壁面において、上記防水栓収容部３１ｃと連通する連通孔３２ａと、コネクタホルダ３０の後部端面まで貫通するスライド孔３２ｂを有している。
【００２０】
またコネクタホルダ３０は、コネクタ挿抜口３１の下方で前後に貫通するガイド孔３３を有している。
【００２１】
コネクタホルダ３０に形成されたコネクタ挿抜口３１の防水栓収容部３１ｃには、押圧子３４が収容される。この押圧子３４は、上記防水栓収容部３１ｃに収容された防水栓３をハウジング１内に押込むためのものである。図示の例では、押圧子３４は、金属製で凹字型の板状部材であり、上記防水栓収容部３１ｃへ前後方向に摺動可能な状態で挿入される。
【００２２】
この押圧子３４を前後に駆動するために、上記コネクタホルダ３０には、一対の押圧ピン３５が設けられる。各押圧ピン３５は、小径のピン本体３５ａと、このピン本体３５ａと同心でピン本体３５ａよりも大きい外径を有するフランジ部３５ｂと、上記ピン本体３５ａの外周に配置され、前端部がフランジ部３５ｂに当接する圧縮ばね３５ｃとを備えている。ピン本体３５ａの後端側は、上記連通孔３２ａへ摺動可能に挿入され、上記押圧子３４に形成された固定孔３４ａに圧入固定される。このとき、圧縮ばね３５ｃはフランジ部３５ｂと連通孔３２ａのある壁面との間で圧縮されるため、押圧子３４は防水栓収容部３１ｃの内部で前方へ付勢されることとなる。
【００２３】
各押圧ピン３５を後方に駆動するために、コネクタホルダ３０の各スリット３２内には、それぞれレバー３６が配置されている。各レバー３６は、略長方形でスリット部３２に摺動可能に挿入され得る厚みを有する板状部材である。各レバー３６は、一端側で押圧子３４を駆動する作用部を構成するとともに他端側で駆動力を受ける力点部を構成する長辺部３６ａを有している。この長辺部３６ａの途中部には、短辺部３６ｂが一体に突設されている。この短辺部３６ｂの突設位置は、長辺部３６ａの一端側が他端側に比べて長くなるようなレバー比に設定されている。上記短辺部３６ｂには、長辺部３６ａの回動の支点となる支点孔３６ｃが形成されている。
【００２４】
各レバー３６を支点孔３６ｃ回りに回動させるために、コネクタホルダ３０には、スリット３２を貫通する貫通孔３７が形成されている。この貫通孔３７には、支軸３７ａが嵌入される。そして、この支軸３７ａがスリット３２内に装着されたレバー３６の支点孔３６ｃを貫通することにより、レバー３６は、支軸３７ａを中心とする垂直軸周りに回動することができるようになっている。
【００２５】
次にコネクタホルダ３０には、防水栓収容部３１ｃ内に収容された防水栓３の周方向の位相をチェックするための昇降ユニット３８が設けられている。この昇降ユニット３８は、一対のプローブ３８ａと、昇降子３８ｂと、一対の圧縮ばね３８ｃと、一対の支軸３８ｄから構成される。この昇降子３８ｂには、各プローブ３８ａが上方より圧入固定されている。このプローブ３８ａは、上方からの接触に対してスイッチとしての機能を果たすように構成されている。また、昇降子３８ｂには、支軸３８ｄが上方へ突出した状態で圧入固定されている。この支軸３８ｄの突出した一端は、それぞれ上記圧縮ばね３８ｃが外挿され、上記防水栓収容部３１ｃの下部に位置する図示しない一対の支持孔へ挿通される。このように構成される昇降ユニット３８は、防水栓収容部３１ｃの下部に位置する所定の挿入孔へ挿入され、圧縮ばね３８ｃは、コネクタホルダ３０の図示しない下部壁面と昇降子３８ｂの上部壁面間に付勢される（図５参照）。
【００２６】
プローブ３８ａの防水栓３と非接触側の基端は、図示しない導線により周知の検査装置へそれぞれ接続されている。本実施形態において、この周知の検査装置は、一対のプローブ３８ａのそれぞれがＯＮとなるときに合格となるよう設定されている。
【００２７】
また、昇降子３８ｂは、前面下部においてカム面３８ｅを有している。このカム面３８ｅは、後述の押込みロッド４３のカム面４３ａと当接することで、昇降ユニット３８が上下方向へ摺動することができるようになっている。
【００２８】
このように構成されるコネクタホルダ３０は、図４に示すベース２０のネジ穴２２を介して、コネクタホルダ３０の下部端面の図示しないネジ穴とボルトによる螺合によってベース２０と固定される。
【００２９】
図４は、図２の実施形態に係るコネクタ検査装置１０のベース２０、検査部４０及び変位手段５０を示す分解斜視図である。
【００３０】
検査部４０は、側面Ｌ字型の樹脂成型品又は切削品からなるブロック体４０ａを含んでいる。このブロック体４０ａの前方端面の略中央部には、プローブ４１が固定されている。このプローブ４１の後方基端部分は、アダプタ４４を介して周知の検査装置（図示せず）と接続されており、端子２の電気的な導通状態を上記検査装置によって検査できるようになっている。
【００３１】
ブロック体４０ａにおいて上記プローブ４１と上下位置を略同一とした位置であり、かつプローブ４１に対して左右対称な前部端面には、一対のロッド４２が前方に向けて固定される。この各ロッド４２は、図３におけるコネクタホルダ３０のスライド孔３２ｂに摺動可能に挿入される。
【００３２】
また、ブロック体４０ａにおいて上記プローブ４１と左右位置を略同一とした位置であり、かつプローブ４１よりも下方の前部端面には、押込みロッド４３の後端が前方に向けて固定される。この押込みロッド４３の先端近傍には、後下がりの傾斜面からなるカム面４３ａが形成される。そして、押込みロッド４３は、図３におけるコネクタホルダ３０のガイド孔３３に摺動可能に挿入される。
【００３３】
さらに、ブロック体４０ａは、ベース２０の上面に凸設される正面視Ｔ字型のレール２３と摺動可能に嵌合して、ベース２０に対して前後移動可能に設置されている。
【００３４】
コネクタ検査装置１０に採用されている変位手段の一例としてのトグル機構５０は、ベース２０の後端部に立設された一対の支持部５１を含んでいる。この支持部５１には、ハンドル５２が軸Ａ１によって回動可能に支持されている。ハンドル５２は、軸Ａ１の近傍で検査部４０のブロック体４０ａの後部端面に当設するカム状の加圧部５３と、手動操作用の把手部５４とを備えている。上記加圧部５３の周面には、加圧面５３ａが形成されている。この加圧面５３ａには、上記検査部４０のブロック体４０ａが一対の圧縮バネ５１ａの付勢力によって常時押圧されている。この各圧縮バネ５１ａは、上記支持部５１に対して前方へ向けて圧入固定されるスライドピン５１ｂにそれぞれ外挿されている。この各スライドピン５１ａは、支持部５１に非当設側の一端が検査部４０に対してブロック体４０ａのロッド４２の下方部近傍において摺動可能に挿入され、コネクタホルダ３０の後部端面の孔（図示せず）に圧入固定される。
【００３５】
そして図２を参照して、ハンドル５２を上記軸Ａ１を中心にして時計回りに回動することにより、ブロック体４０ａが前方に押動されるとともに、所定量、回動させることにより、軸Ａ１と協働して検査ポジションにあるブロック体４０ａがトグル状にロックされるようにになっている（図５の（ロ）参照）。そして、組付け状態においては、上述した圧縮バネ５１ａにより、検査部４０が常時後方に押圧されているので、検査部４０のブロック体４０ａの後部端面は、常時加圧面５３ａに押し付けられていることになる。
【００３６】
従って、検査部４０は、ハンドル５２を回動させるとプローブ４１、ロッド４２、押込みロッド４３を連れて前方へ変位する一方、ハンドル５２を元の位置へ回動するとプローブ４１、ロッド４２、押込みロッド４３を連れてコネクタホルダ３０と離反する方向（すなわち後方）へ変位する。
【００３７】
次に本実施形態の作用について、図５以下を参照しながら説明する。
【００３８】
図５は、図１の実施形態に係るコネクタ検査装置１０の動作を示す断面図である。（イ）はトグル機構５０の操作前の状態（以下着脱ポジシション）、（ロ）はトグル機構５０の操作後の状態（以下検査ポジション）を示している。
【００３９】
図５の（イ）において、コネクタホルダ３０と検査部４０とは、それぞれ離反している。この状態では、昇降ユニット３８の昇降子３８ｂは、その下面が押込みロッド４３のカム面４３ａの最上面で支持されている。従って昇降ユニット３８に固定された各プローブ３８ａは、コネクタホルダ３０に設けられた連通孔３９を介して防水栓収容部３１ｃの内部へ露出される。
【００４０】
また、二点鎖線で示すように、コネクタ検査装置１０に対しては、その後方側に端子２が仮入れされたハウジング１が配設され、前方側に防水栓３がされる。ここで、プローブ４１はハウジング収容部３１ａと離反しているため、コネクタのハウジング１を上方からコネクタホルダ３０に装着することができる。
【００４１】
この状態において、作業者は、図１で示したコネクタの端子２の周方向における位相をハウジング１のキャビティの位相に合わせ、次いで端子２をスリーブ１ａから導入して内部のキャビティに嵌合した後、リテーナ４を嵌合する。防水栓３の各突起３ｃ、３ｄはそれぞれ位置決め溝１ｃ、係止孔１ｄに合わせられ、その周方向を維持したまま防水栓３はスリーブ１ａに仮入れされる（すなわち周方向の位相が変わらない程度に挿入する）。この仮組品をコネクタ検査装置１０に装着する。
【００４２】
そして、ハンドル５２を図５において時計回りに回動することで、コネクタ検査装置１０は、図５の（ロ）のような検査ポジションとなる。このとき、検査部４０はコネクタホルダ３０に対し一部を覆うようにして接触している。昇降ユニット３８の昇降子３８ｂは、その下面が押込みロッド４３のカム面４３ａの最下面に位置している。そのため、昇降ユニット３８に固定された各プローブ３８ａは、コネクタホルダ３０の防水栓収容部３１ｃから退避する。また、この状態では検査部４０のプローブ４１は、コネクタホルダ３０におけるハウジング１内の端子２に相当する位置へと変位させられる。
【００４３】
また、この状態からハンドル５２を反時計回りに回動することで、コネクタ検査装置１０は、図５の（イ）のような着脱ポジションへ復元する。このとき、昇降ユニット３８は押込みロッド４３のカム面４３ａに沿って上昇し、再びカム面４３ａの最上面で支持される。また、検査部４０のプローブ４１は、コネクタホルダ３０におけるハウジング１から離反させられる。
【００４４】
図６は、図１の実施形態に係る押圧子３４の動作を示す平面断面図である。（イ）は着脱ポジシション、（ロ）は検査ポジションを示している。
【００４５】
レバー３６の長辺部３６ａにおけるコネクタホルダ３０の外周近傍に位置する一端（力点部）は、コネクタホルダ３０のスライド孔３２ｂに挿入されたロッド４２の前方端から所定の間隔Ｓをとって位置する。一方、レバー３６の長辺部３６ａの他端（作用部）は、その後部端面が押圧ピン３５のフランジ部３５ｂの前部端面と当接するように構成される。
【００４６】
ハンドル５２を回動すると、図６の（ロ）のようにハウジングホルダ３０と検査部４０とが当接した状態となる。この状態では、検査部４０のロッド４２は、レバー３６の長辺部３６ａの一端（力点部）を前方へ押込んでいるため、レバー３６は支点孔３６ｃ（支軸３７ａ）を中心として長辺部３６ａの他端（作用部）を後方へ押込む方向へ回動させられている。この長辺部３６ａの他端（作用部）は、押圧ピン３５のフランジ部３５ｂと当設しているため、押圧ピン３５に圧入された押圧子３４は、防水栓収容部３１ｃ内で後方へ押込まれている。
【００４７】
図７は、図１の実施形態に係るコネクタ検査装置１０のコネクタ挿抜口３１とコネクタ及びプローブ４１の相対位置を示す概念図である。（イ）はコネクタが装着されていない状態、（ロ）はコネクタが装着され、変位手段５０を操作していない状態、（ハ）は変位手段５０を操作した状態をそれぞれ示している。
【００４８】
図７（イ）において、ハウジング１がハウジング収容部３１ａに装着されると、ハウジング１に仮入れされた防水栓３は、防水栓収容部３１ｃに装着され、図７の（ロ）の状態となる。このとき、プローブ３８ａは、防水栓３の有無及び、保持されたハウジング１に対し防水栓３の位相が適合しているか否かを検出する。
【００４９】
図８は、コネクタがコネクタ挿抜口３１に装着された状態での防水栓３とプローブ３８ａとの関係を示す概略図である。（イ）は、防水栓３とハウジング１の周方向の位相がずれている場合、（ロ）は、防水線３とハウジング１の周方向の位相が一致している場合をそれぞれ示している。
【００５０】
つまり、図８の（ロ）のように、防水栓３の位相がハウジング１の位相と正確に合っていると、各位置決め突起３ｃがプローブ３８ａと当接し、プローブ３８ａの双方がＯＮとなるため、合格と検出される。しかし、図８の（イ）のように防水栓３の位相がハウジング１の位相とずれていると、一方のプローブ３８ａがＯＦＦとなるので不合格と検出される。また、作業者が防水栓３を装着し忘れた場合、プローブ３８ａは双方ともにＯＦＦとなり、不合格と検出される。さらに、防水栓３の位相がハウジング１の位相と周方向で９０°ずれている場合、位置決め突起３ｃと係止突起３ｄは、防水栓３における軸心方向での位置が相違している（図１）。そのため、係止突起３ｄがプローブ３８ａに当接することはないので、プローブ３８ａは双方共にＯＦＦとなり、不合格と検出される。
【００５１】
不合格と検出された場合、作業者は、コネクタ検査装置１０からコネクタを取り外して防水栓３とハウジング１の位相を合わせ直した後、再びコネクタ検査装置１０へ装着し、検査を行なう。
【００５２】
以上の図８の（ロ）ように、防水栓３とハウジング１との周方向の位相が適切と検出された後、ハンドル５２を回動させると図７（ハ）の状態となる。すなわち、プローブ３８ａ（昇降ユニット３８）が降下し、次いで押し込み手段としての押圧子３４によって防水栓３がスリーブ１ａに挿入される。また、これと同時にプローブ４１はハウジング１内へ挿入され、端子２の導通検査を行なう。
【００５３】
なお、以上のように着脱ポジションから検査ポジションへ変位する本実施形態のコネクタ検査装置１０は、昇降ユニット３８と押圧子３４が異なった時期に動作をしており、その作動時期について図５及び図６を参照して説明する。
【００５４】
図５の（イ）のように、昇降ユニット３８のカム面３８ｅは、ハンドル５２を回動すると即座に押し込みロッド４３のカム面４３ａを下り始める。一方、押圧子３４は、ハンドル５２を回動しても検査部４０の変位量が所定の間隔Ｓを超えない限り作動することがない。本実施形態においては、昇降ユニット３８が完全に降下するために要する変位量を上記の間隔Ｓとすることにより、昇降ユニット３８と押圧子３４との干渉を防止しつつ、コネクタ検査装置１０を確実に作動得るようになっている。
【００５５】
以上説明したように本実施形態によれば、コネクタホルダ３０において、防水栓収容部３１ｃにプローブ３８ａが設けられているので、防水栓３の有無及び、ハウジング１と防水栓３との位相ずれの検出を容易に行なうことができる。
【００５６】
特に本実施形態においては、上記防水栓３が適正に装着されていると検出された後、ハンドル５２の回動によって、防水栓３がハウジング１へ挿入されるとともに、端子２が導通検査されるので、防水栓３の嵌入作業と端子２の導通検査を同時にかつ確実に行なうことができる。
【００５７】
上述した実施の形態は本発明の好ましい具体例を例示したものに過ぎず、本発明は上述した実施の形態に限定されない。本発明の特許請求の範囲内で様々の設計変更が可能であることはいうまでもない。
【００５８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ハウジングホルダに設けられた防水栓検査手段によって、防水栓の有無の検出及び、スリーブと防水栓との位相ずれの検出を行なうことができる。また、上記防水栓が適正と検出された後に変位手段を操作すると、押込み手段によって防水栓がスリーブに押込まれるとともに、導通検査部によってハウジングの端子が導通検査される。従って、導通検査装置でありながら、従来手作業で行なっていた防水栓の嵌入作業と比較して作業者の負担が軽減されるとともに、防水栓の装着忘れを無くし、かつ防水栓を確実にスリーブに嵌入することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  防水栓を採用したコネクタの分解斜視図である。
【図２】  本発明の実施の一形態に係る防水栓組付機能付コネクタ検査装置の外観構成を示す斜視図である。
【図３】  図１の実施形態に係るコネクタ検査装置のベース、検査部及び変位手段を示す分解斜視図である。
【図４】  図１の実施形態に係るコネクタホルダの一部切欠き分解斜視図である。
【図５】  図１の実施形態に係るコネクタ検査装置の動作を示す断面図である。（イ）は変位手段の操作前の状態、（ロ）は変位手段の操作後の状態を示している。
【図６】  図１の実施形態に係る押圧子の動作を示す断面図である。（イ）は着脱ポジシション、（ロ）は検査ポジションを示している。
【図７】  図１の実施形態に係るコネクタ検査装置のコネクタ挿抜口とコネクタ及びプローブの相対位置を示す概念図である。（イ）はコネクタが装着されていない状態、（ロ）はコネクタが装着され、変位手段を操作していない状態、（ハ）は変位手段を操作した状態を示している。
【図８】  コネクタがコネクタ挿抜口に装着された状態での防水栓とプローブとの関係を示す概略図である。（イ）は、防水栓とハウジングの周方向の位相がずれている場合、（ロ）は、防水栓とハウジングの周方向の位相が一致している場合をそれぞれ示している。
【符号の説明】
１      ハウジング
１ａ    スリーブ
２      端子
３      防水栓
１０    コネクタ検査装置
３０    ハウジングホルダ
３４    押圧子（押し込み手段の要部）
３８    昇降ユニット
３８ａ  プローブ
４０    検査部
４１    プローブ
５０    トグル機構
【図１】
0003744429.tif 000002
【図２】
0003744429.tif 000003
【図３】
0003744429.tif 000004
【図４】
0003744429.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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