(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド掘進機のカッタヘッドの回転中心部に配置された筒状の回転体に、その前面を覆うようにプレートを固定し、該プレートの前端面に回転カッタを固定し、該回転カッタには前記プレートを貫通する押出し式の複数のスペアビットを添設してなるシールド掘進機を用いて、トンネル掘進途中で回転カッタを再生する方法であって、
前記回転カッタが磨耗、損傷した際に、前記スペアビットを機内側で押出操作して、該スペアビットのビット部を前記回転カッタの刃先よりも突出させることで、回転カッタの機能を復旧させることを特徴とするシールド掘進機の回転カッタ再生方法。
【請求項２】
シールド掘進機のカッタヘッドの回転中心部に配置された筒状の回転体と、
前記回転体の前面を覆うように固定されたプレートと、
シールド掘進機前端の中心に配置されて、前記プレートに固定された回転カッタと、
該回転カッタにスライド自在に保持されて、前記プレートを貫通する複数のスペアビットと、
各スペアビットに対応させて機内に設けられた複数のスペアビット押出手段とを備え、前記回転カッタが磨耗、損傷した際に、前記スペアビット押出手段によりスペアビットを機内側から押出して、該スペアビットのビット部を回転カッタの刃先よりも突出させることで、回転カッタの機能を復旧させることを特徴とするシールド掘進機の回転カッタ再生装置。
【請求項３】
回転カッタを構成する板体の板厚内部にスペアビットを配置したことを特徴とする請求項２記載のシールド掘進機の回転カッタ再生装置。
【請求項４】
回転カッタを構成する板体の側面にスペアビットを配置したことを特徴とする請求項２記載のシールド掘進機の回転カッタ再生装置。
【請求項５】
回転カッタを構成する板体の両側面にスペアビットを配置したことを特徴とする請求項２記載のシールド掘進機の回転カッタ再生装置。
【請求項６】
回転カッタを、放射方向に延びる複数の板体から構成したことを特徴とする請求項２乃至請求項５のいずれかに記載のシールド掘進機の回転カッタ再生装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシールド掘進機の回転カッタの再生方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、シールドトンネル掘削工事の長距離化に伴い、シールド掘進機のカッタビットだけでなくフィッシュテールと呼ばれる心立て機能を持つ回転カッタの維持管理が問題となっている。そこで従来は、長距離化に伴う回転カッタの磨耗や、障害物による損傷の発生が想定される場合、回転カッタを大型化したり、回転カッタに固定式補助ビットを装備するなどの強化策をとることで対応している。しかし、そのような強化対策では十分でなく、不具合が発生した場合には、地盤改良などの補助工法を行なって切羽地山を固め、マシンの機内側マンホールから切羽側に作業人員が出て、人力作業によりチヤンバ内土砂およびフィッシュ周辺の土砂を取り除き、作業空間を確保してからビットを交換するか、あるいは地表からマシンに向かって作業用の立坑を掘り下げ作業空間を確保してからビットを交換することが行われている。なお、掘進途中におけるカッタビットの交換方法については各種提案されており、前述の回転カッタの交換手法は、基本的に前記提案されている各種のカッタビット交換方法の手法を利用して行うものである。これを以下に詳述する。
【０００３】
すなわち、トンネル掘進予定位置の途中に、予め回転カッタ交換のための立坑を構築しておき、この立坑内にシールド掘進機が到達したときに、該立坑内で掘進機前端のトンネル掘削用カッタに固定されている回転カッタの交換作業を行う、いわゆる中間立坑方式による交換方法がある（第１従来例）。
【０００４】
また、トンネル掘進予定位置の地盤中に、地盤硬化剤の注入によって安定度の高い改良地盤層を形成しておき、この改良地盤層内にシールド掘進機の先端を進入させた状態で停止させ、チャンバーマンホールよりトンネル掘削用カッタの前面側の改良土を人力によって排出し、形成されるトンネル掘削用カッタ前面側の空間内で回転カッタの交換作業を行う、いわゆる事前前面部地盤改良方式による交換方法がある（第２従来例）。
【０００５】
更に、シールド掘進機がビット交換位置に到達後、坑内よりシールド掘進機の前面および前端部周囲の地盤を凍結工法によって安定度の高い地盤に改良し、前述の方法と同様に、チャンバーマンホールよりトンネル掘削用カッタの前面側の改良土を人力によって排出し、形成されるトンネル掘削用カッタ前面側の空間内で回転カッタの交換作業を行う、いわゆる到達後前面部地盤改良方式による交換方法がある（第３従来例）。
【０００６】
更にまた、シールド掘進機自体に、回転カッタの交換作業が可能なドライ空間を機械的構造によって形成したり、例えば球体シールド工法のように掘削用カッタを前後に旋回させたり、坑内に引き込んだりしたりできるような機械的構造を予めシールド掘進機に設置しておく等の機械構造方式による交換方法がある（第４従来例）。
ちなみに、球体シールド掘進機は、円筒状の鞘管の内部に筒体をスライド自在に収納してなる親機の内部に、球体を回転自在に収納し、この球体内に回転カッタを備えた子機である掘進機を収納したものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記第１〜第４従来例には、次のような問題点があった。
まず、第１従来例では、交換位置で立坑を構築する必要があり、工程的に長期間を要し、かつコストが高くなる。さらに、立坑構築に広い用地の確保が必要となり、場所的な制約も伴う。
【０００８】
また、第２従来例では、人力によって改良地盤の掘削、掘削土砂の撤去等の作業を行う必要があること、及びシールド掘進機と改良地盤との間の止水が必要であること、などから安全性に問題があり、さらに工程的に長期間を要する。
【０００９】
また、第３従来例では、坑内から凍結工法によって地盤改良を行うため、小口径のシールドトンネルでは施工できず、凍結、解凍によって地盤変動の発生も予測される。さらに、工程的に長期間を要し、工費も高い。
【００１０】
また、第４従来例の球体シールド掘進機を用いれば、シールド掘進機内から回転カッタの交換が可能となるものの、トンネル掘削用カッタ部分の構造が複雑になり、シールド掘進機の製造コストが高くなり、かつ掘進機そのものの全長も長くなってしまう。
【００１１】
本発明の技術的課題は、構造が簡単で、シールド掘進機内から容易かつ安全に回転カッタの再生作業を行うことができるようにすることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るシールド掘進機の回転カッタ再生方法は、シールド掘進機のカッタヘッドの回転中心部に配置された筒状の回転体に、その前面を覆うようにプレートを固定し、このプレートの前端面に回転カッタを固定し、この回転カッタには前記プレートを貫通する押出し式の複数のスペアビットを添設してなるシールド掘進機を用いて、トンネル掘進途中で回転カッタを再生するにあたり、回転カッタが磨耗、損傷した際に、スペアビットを機内側で押出操作して、スペアビットのビット部を回転カッタの刃先よりも突出させることで、回転カッタの機能を復旧させることを特徴としている。
【００１３】
また、この方法に用いられる装置は、シールド掘進機のカッタヘッドの回転中心部に配置された筒状の回転体と、回転体の前面を覆うように固定されたプレートと、シールド掘進機前端の中心に配置されて、プレートに固定された回転カッタと、回転カッタにスライド自在に保持されて、前記プレートを貫通する複数のスペアビットと、各スペアビットに対応させて機内に設けられた複数のスペアビット押出手段とを備え、回転カッタが磨耗、損傷した際に、スペアビット押出手段によりスペアビットを機内側から押出して、スペアビットのビット部を回転カッタの刃先よりも突出させることで、回転カッタの機能を復旧させるものである。
【００１４】
また、この装置において、回転カッタを構成する板体の板厚内部または板体側面もしくは板体両側面にスペアビットを配置したものである。
【００１５】
また、この装置において、回転カッタを、放射方向に延びる複数の板体から構成したものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
実施形態１．
以下、本発明の第１の実施形態に係るシールド掘進機の回転カッタ再生方法および装置を図１乃至図４により説明する。図１は本実施形態に係るシールド掘進機の構成を示す縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ線方向よりみたカッタヘッド中心部の正面図、図３は図１のＢ−Ｂ線矢視断面図、図４は図１のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【００１７】
本実施形態のシールド掘進機は、円筒状のスキンプレート１と、スキンプレート１の前端から少し後方内部に設けられた隔壁２を備えている。隔壁２の中央部にはコーン状の回転体３が回転可能に取り付けられ、この回転体３の先端側にスキンプレート１の前端を覆うようにカッタヘッド４が設けられ、カッタヘッド４と隔壁２の間に掘削チャンバ５が形成されている。そして、カッタヘッド４には、図２のように複数のカッタスポーク６が放射状に形成されている。
【００１８】
また、回転体３の先端には、これを覆うようにプレート７が固定されている。プレート７には、その前端面にフィッシュテールと呼ばれる回転カッタ８が固定され、回転体３と一体に回転できるようになっている。回転体３そのものは、図１のように隔壁２の内側に設置されているカッタヘッド駆動装置５０のモータからリングギアを介して動力が伝達され、回転できるようになっている。隔壁２の内側には、さらにスキンプレート押出ジャッキ６０と、掘削チャンバ５内の掘削土を排出するためのスクリューコンベア７０が設けられている。
【００１９】
回転カッタ８は、ここでは厚肉の板体からなり、その板厚内に径方向に位置をずらせて複数（ここでは３つ）の貫通孔８ａ，８ｂ，８ｃが形成され、これら貫通孔８ａ，８ｂ，８ｃ内に、それぞれスペアビット９ａ，９ｂ，９ｃがスライド自在に保持されている。
【００２０】
また、プレート７には、回転カッタ８の各貫通孔８ａ，８ｂ，８ｃに対応する位置に、それぞれスペアビット９ａ，９ｂ，９ｃが挿通可能な孔７ａ（図３参照）が形成され、その内端面における各孔７ａに対応する位置に、それぞれシリンダからなるスペアビット押出手段１０ａ，１０ｂ，１０ｃが設けられている。各スペアビット押出手段１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、回転カッタ８が磨耗、損傷した際に、各スペアビット９ａ，９ｂ，９ｃを機内側より押出して、各スペアビット９ａ，９ｂ，９ｃの各ビット部９ｇ（図３参照）の先端を、それぞれ回転カッタ８の刃先８ｄよりも前方へ所定量ずつ段階的に突出させることで、回転カッタ８の機能を数回に亘り復旧させることができる機能を有している。
【００２１】
回転体３には、図２のようにその周方向複数個所（ここでは４個所）に、カッタビット１８を挿通可能なカッタビット供給孔３ａが設けられ、これらカッタビット供給孔３ａの位置に、それぞれカッタスポーク６が配置され固定されている。
【００２２】
カッタスポーク６には、図１、図２、図４のように回転体３のカッタビット供給孔３ａに連通して放射方向に延びるカッタビット装着溝６ａが形成されている。カッタビット装着溝６ａは、前面が開口する断面略コ字状を呈し、その前面開口であるスリット６ｂよりカッタビット１８のビット部１８ａを突出させた状態でカッタビット装着溝６ａ内にカッタビット１８のビット支持駒１８ｂを収容できるようになっていて、複数のカッタビット１８をスライド可能に一列に支持できるようになっている。
【００２３】
また、カッタスポーク６の背面側には、カッタビット装着溝６ａ内のカッタビット列を解放可能に固定するカッタビット固定装置２１が設けられている。カッタビット固定装置２１は、各カッタビット１８のビット支持駒１８ｂの後面に形成した谷形の係止用凹部１８ｃに嵌入可能な波状面２２ａを前面に有し、カッタビット装着溝６ａ内の各カッタビット１８の背面側に挿入配置された係止用ブロック２２と、係止用ブロック２２の長手両端部を背面より支持して、係止用ブロック２２をカッタビット列に対して進退駆動することで、カッタビット装着溝６ａ内の各カッタビット１８を、スリット６ｂのエッジと波状面２２ａとで挟み付けて拘束、あるいはこれらの係合を解くことで解放する一対の油圧シリンダ２３，２４とから構成されている。
【００２４】
また、回転体３の内部には、水密を保持されて回転体３と相対回動可能な内筒２５が設けられている。内筒２５には、図２のように回転体３の各カッタビット供給孔３ａと選択的に合致する単一の開口２５ａが形成されているとともに、開口２５ａの内方に、新しいカッタビットをセットするための図示しないカッタビット供給装置が設けられていて、このカッタビット供給装置により、カッタヘッド４の回転中心側から新カッタビットを押し込み供給し、カッタビット装着溝６ａの終端に位置する摩耗の激しい旧カッタビットを外周方向に押し出して順次新しいカッタビットに交換できるようになっている。
【００２５】
次に、本実施形態によるシールド掘進機の回転カッタ再生方法について図１乃至図４に基づき説明する。回転カッタ８の刃先８ｄが正常な状態にあるときのシールド掘進機の掘進時は、図１、図３のように各スペアビット９ａ，９ｂ，９ｃの各ビット部９ｇ（図３参照）が回転カッタ８の刃先８ｄよりも後退して各貫通孔８ａ，８ｂ，８ｃ内の待機位置にあり、掘削は回転カッタ８の刃先８ｄにて行われる。
【００２６】
回転カッタ８の刃先８ｄが磨耗や障害物などにより損傷し、不具合が発生してマシン中心部の掘削機能が低下すれば、回転カッタ８を再生する。回転カッタ８の再生は、機内側で各スペアビット押出手段１０ａ，１０ｂ，１０ｃを駆動操作して、各スペアビット９ａ，９ｂ，９ｃの各ビット部９ｇを１段階分伸長させ、回転カッタ８の刃先８ｄより所定量突出させる。これにより、回転カッタ８の機能が回復し、以後はスペアビットによる掘削方式に切り替える。
【００２７】
スペアビットによる掘削方式に切り替えてから、各スペアビット９ａ，９ｂ，９ｃの全てあるいは特定のものが磨耗や障害物などにより損傷し、不具合が発生した場合は、不具合が発生したスペアビットに対応するスペアビット押出手段を駆動操作して、不具合が発生したスペアビットのビット部９ｇを更に１段階分伸長させ、回転カッタ８の刃先８ｄより所定量突出させる。これにより、回転カッタ８の機能が再び回復する。これをスペアビットが損傷する度行う。なお、ここでは図３のようにスペアビットのビット部９ｇの長さを３段階分、つまり回転カッタ８の機能を３回回復させ得る長さに設定したものを例示しているが、それよりも長く設定してもよいことは言うまでもない。
【００２８】
実施形態２．
図５は本発明の第２の実施形態に係るシールド掘進機のカッタヘッド中心部を示す正面図であり、図中、前述の第１実施形態のものと同一部分には同一符号を付してある。
【００２９】
この第２実施形態のシールド掘進機は、プレート７の前端面に固定される回転カッタ８を、放射方向に延びる複数の厚肉の板体８Ａ，８Ｂ，８Ｃから形成し、これら板体８Ａ，８Ｂ，８Ｃの板厚内に、互いに径方向位置をずらせてスペアビット９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅをスライド自在に保持させるようにした点が前述の第１実施形態のものと異なっており、それ以外の各スペアビット押出手段を含む各部の構成は基本的に前述の第１実施形態のものと同様であり、第１実施形態の持つ機能を全て備えている。
【００３０】
この第２実施形態のシールド掘進機による回転カッタ再生方法についても基本的に前述の第１実施形態のものと同様である。すなわち、回転カッタ８の刃先が磨耗や障害物などにより損傷し、不具合が発生してマシン中心部の掘削機能が低下すれば、機内側で各スペアビット押出手段を駆動操作して、各スペアビット９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅの各ビット部９ｇ（図３参照）を１段階分伸長させ、回転カッタ８の刃先より所定量突出させる。これにより、回転カッタ８の機能が回復し、以後はスペアビットによる掘削方式に切り替える。
【００３１】
スペアビットによる掘削方式に切り替えてから、各スペアビット９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅの全てあるいは特定のものが磨耗や障害物などにより損傷し、不具合が発生した場合は、不具合が発生したスペアビットに対応するスペアビット押出手段を駆動操作して、不具合が発生したスペアビットのビット部９ｇを更に１段階分伸長させ、回転カッタ８の刃先より所定量突出させる。これにより、回転カッタ８の機能が再び回復する。これをスペアビットが損傷する度行う。
【００３２】
この第２実施形態においては、回転カッタ８が複数の板体８Ａ，８Ｂ，８Ｃからなるため、スペアビットの設置数を容易に増やすことができる。さらに、数が増加した各スペアビットを互いに径方向にずらせて配置しているので、回転カッタ８による掘削エリアを各スペアビットにてほぼカバーすることができる。このため、再生された回転カッタの掘削性能が低下することがない。
【００３３】
実施形態３．
図６は本発明の第３の実施形態に係るシールド掘進機の構成を示す縦断面図、図７は図６のＤ−Ｄ線方向よりみたカッタヘッド中心部の正面図、図８は図６のＥ−Ｅ線矢視断面図であり、各図中、前述の第１実施形態のものと同一機能部分には同一符号を付してある。
【００３４】
この第３実施形態のシールド掘進機は、プレート７の前端面に固定される回転カッタを、薄肉の板体８０から形成し、この板体８０の側面に断面コ字状のスペアビットホルダ２０ａ，２０ｂ，２０ｃを固定し、これらスペアビットホルダ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ内に、それぞれスペアビット９ａ，９ｂ，９ｃをスライド自在に保持するとともに、プレート７の各スペアビットホルダ２０ａ，２０ｂ，２０ｃの後端に対応する位置に、それぞれスペアビット９ａ，９ｂ，９ｃが挿通可能な孔７ａ（図８参照）を形成し、その内端面における各孔７ａに対応する位置に、それぞれシリンダからなるスペアビット押出手段１０ａ，１０ｂ，１０ｃを設けたものであり、それ以外の構成は前述の第１実施形態のものと同様である。
【００３５】
この第３実施形態のシールド掘進機による回転カッタ再生方法についても基本的に前述の第１実施形態のものと同様である。すなわち、回転カッタ８０の刃先８０ｄが磨耗や障害物などにより損傷し、不具合が発生してマシン中心部の掘削機能が低下すれば、機内側で各スペアビット押出手段１０ａ，１０ｂ，１０ｃを駆動操作して、各スペアビット９ａ，９ｂ，９ｃの各ビット部９ｇ（図８参照）を１段階分伸長させ、回転カッタ８０の刃先８０ｄより所定量突出させる。これにより、回転カッタ８０の機能が回復し、以後はスペアビットによる掘削方式に切り替える。
【００３６】
スペアビットによる掘削方式に切り替えてから、各スペアビット９ａ，９ｂ，９ｃの全てあるいは特定のものが磨耗や障害物などにより損傷し、不具合が発生した場合は、不具合が発生したスペアビットに対応するスペアビット押出手段を駆動操作して、不具合が発生したスペアビットのビット部９ｇを更に１段階分伸長させ、回転カッタ８０の刃先８０ｄより所定量突出させる。これにより、回転カッタ８０の機能が再び回復する。これをスペアビットが損傷する度行う。
【００３７】
実施形態４．
図９は本発明の第４の実施形態に係るシールド掘進機の構成を示す縦断面図、図１０は図９のＦ−Ｆ線方向よりみたカッタヘッド中心部の正面図、図１１は図９のＧ−Ｇ線矢視断面図であり、各図中、前述の第３実施形態のものと同一部分には同一符号を付してある。
【００３８】
この第４実施形態のシールド掘進機は、プレート７の前端面に固定される回転カッタを、薄肉の板体８０から形成し、この板体８０の両側面に断面コ字状のスペアビットホルダ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅ，２０ｆを固定し、これらスペアビットホルダ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅ，２０ｆ内に、それぞれスペアビット９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅ，９ｆをスライド自在に保持するとともに、プレート７の各スペアビットホルダ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅ，２０ｆの後端に対応する位置に、それぞれスペアビット９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅ，９ｆが挿通可能な孔７ａ（図１１参照）を形成し、その内端面における各孔７ａに対応する位置に、それぞれシリンダからなるスペアビット押出手段１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆを設けたものであり、それ以外の構成は前述の第３実施形態のものと同様である。
【００３９】
この第４実施形態のシールド掘進機において、スペアビット９ａ，９ｂ，９ｃとスペアビット９ｄ，９ｅ，９ｆとは、板体８０の両側面に１８０°位相差をつけて取り付けられ、板体８０が１８０°回転した位置で互いに相手側側面のスペアビット位置にくるように設定されていて、これにより掘進時に板体８０に加わる荷重の偏りが防止され、脈動が発生しないようになっている。
【００４０】
この第４実施形態のシールド掘進機による回転カッタ再生方法についても基本的に前述の第１実施形態のものと同様である。すなわち、回転カッタ８０の刃先８０ｄが磨耗や障害物などにより損傷し、不具合が発生してマシン中心部の掘削機能が低下すれば、機内側で各スペアビット押出手段１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆを駆動操作して、各スペアビット９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅ，９ｆの各ビット部９ｇ（図１１参照）を１段階分伸長させ、回転カッタ８０の刃先８０ｄより所定量突出させる。これにより、回転カッタ８０の機能が回復し、以後はスペアビットによる掘削方式に切り替える。
【００４１】
スペアビットによる掘削方式に切り替えてから、各スペアビット９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅ，９ｆの全てあるいは特定のものが磨耗や障害物などにより損傷し、不具合が発生した場合は、不具合が発生したスペアビットに対応するスペアビット押出手段を駆動操作して、不具合が発生したスペアビットのビット部９ｇを更に１段階分伸長させ、回転カッタ８０の刃先８０ｄより所定量突出させる。これにより、回転カッタ８０の機能が再び回復する。これをスペアビットが損傷する度行う。
【００４２】
なお、前述の第３、第４実施形態においては、いずれも回転カッタ８０を単板から形成したものを例に挙げて説明したが、これら各実施形態においても前述の第２実施形態のものと同様に、回転カッタ８０を放射方向に延びる複数の板体から形成し、これら板体の側面あるいは両側面に、互いに径方向位置をずらせてスペアビットをスライド自在に保持させるようにしてもよいことは言うまでもない。
【００４３】
また、前述の第１乃至第４実施形態においては、いずれもスペアビット押出手段をシリンダから構成したものを例に挙げて説明したが、これに限るものでなく、例えばボールネジ等、他の直動機構を採用することも可能である。
【００４４】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、シールド掘進機のカッタヘッドの回転中心部に配置された筒状の回転体に、その前面を覆うようにプレートを固定し、このプレートの前端面に回転カッタを固定し、この回転カッタには前記プレートを貫通する押出し式の複数のスペアビットを添設し、回転カッタが磨耗、損傷した際に、スペアビットを機内側で押出操作して、スペアビットのビット部を回転カッタの刃先よりも突出させることで、回転カッタの機能を復旧させるようにしたので、構造が簡単となり、機内で容易かつ安全に回転カッタの再生作業を行うことができる安価なシールド掘進機を得ることができた。
【００４５】
また、回転カッタを、放射方向に延びる複数の板体から構成したので、スペアビットの設置数を容易に増やすことができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るシールド掘進機の構成を示す縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線方向よりみたカッタヘッド中心部の正面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るシールド掘進機のカッタヘッド中心部を示す縦断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係るシールド掘進機の構成を示す縦断面図である。
【図７】図６のＤ−Ｄ線方向よりみたカッタヘッド中心部の正面図である。
【図８】図６のＥ−Ｅ線矢視断面図である。
【図９】本発明の第４実施形態に係るシールド掘進機の構成を示す縦断面図である。
【図１０】図９のＦ−Ｆ線方向よりみたカッタヘッド中心部の正面図である。
【図１１】図９のＧ−Ｇ線矢視断面図である。
【符号の説明】
３  回転体
４  カッタヘッド
７  プレート
７ａ  プレートの孔
８，８０  回転カッタ
８ａ，８ｂ，８ｃ  貫通孔（板厚内部）
８Ａ，８Ｂ，８Ｃ  板体
９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅ，９ｆ  スペアビット
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ  スペアビット押出手段
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅ，２０ｆ  ホルダ
【図１】
0003787766.tif 000002
【図２】
0003787766.tif 000003
【図３】
0003787766.tif 000004
【図４】
0003787766.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
0003787766.tif 000008
【図８】
0003787766.tif 000009
【図９】
0003787766.tif 000010
【図１０】
0003787766.tif 000011
【図１１】
0003787766.tif 000012