(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
伝動体を一体回転状態に装着した伝動軸を伝動ケースに回転自在に支持させてある作業機の動力伝達装置であって、前記伝動軸として外形が横断面形状角形の伝動軸を設け、この伝動軸に一体回転状態に装着した内面が前記伝動軸と同じ横断面形状角形の伝動体を前記伝動ケースに回転自在に軸受け部材を介して支持させ、内面が横断面形状角形の前記伝動体の軸芯方向一端側内面に、一端側端縁近傍内部から一端縁にかけて横断面形状円形の内周面を備えたシール部を形成し、前記伝動軸のうち前記シール部に対応する分に周溝を形成することで横断面形状円形の小径部を形成し、前記周溝内に、前記シール部と小径部との間をシールするシール材を保持させ、このシール材の軸芯方向一端側への移動を阻止するバックアップ材を前記周溝内に係入保持させてある作業機の動力伝達装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、伝動体を一体回転状態に装着した伝動軸を伝動ケースに回転自在に支持させてあるコンバインなど作業機の動力伝達装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来では、伝動軸として横断面形状円形の丸軸を用い、この伝動軸にスプロケットやギヤなどの伝動体を一体回転状態に装着するに、伝動軸に伝動体をスプライン嵌合させ、伝動軸を回転自在に支持させるに、伝動軸を伝動ケースに軸受け部材を介して回転自在に支持させ、伝動軸と軸受け部材との間を、伝動ケース内への塵埃や水の浸入及び伝動ケース外への潤滑油の漏洩を防止するようにシールするに、軸受け部材の外側で伝動ケースと伝動軸との間にシール材を嵌着させていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の技術によるときは、伝動ケース内への塵埃や水の浸入及び伝動ケース外への潤滑油の漏洩を防止することができるものの、加工コストがかかるスプライン嵌合により伝動軸と伝動体とを一体回転状態にするから、コストアップを招来していた。
【０００４】
本発明の目的は、所期のシール性能を保持しながらもコストダウンを図る点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る本発明による作業機の動力伝達装置の特徴・作用・効果は次の通りである。
【０００６】
〔特徴〕
伝動体を一体回転状態に装着した伝動軸を伝動ケースに回転自在に支持させてある作業機の動力伝達装置であって、前記伝動軸として外形が横断面形状角形の伝動軸を設け、この伝動軸に一体回転状態に装着した内面が前記伝動軸と同じ横断面形状角形の伝動体を前記伝動ケースに回転自在に軸受け部材を介して支持させ、内面が横断面形状角形の前記伝動体の軸芯方向一端側内面に、一端側端縁近傍内部から一端縁にかけて横断面形状円形の内周面を備えたシール部を形成し、前記伝動軸のうち前記シール部に対応する分に周溝を形成することで横断面形状円形の小径部を形成し、前記周溝内に、前記シール部と小径部との間をシールするシール材を保持させ、このシール材の軸芯方向一端側への移動を阻止するバックアップ材を前記周溝内に係入保持させてある点にある。
【０００７】
〔作用〕
伝動軸として六角軸など市販の安価な角軸を用いることにより、伝動軸と伝動体とを一体回転させるようにしてあるから、伝動軸と伝動体とを一体回転させるためのコストを低減することができる。
【０００８】
しかも、伝動体を軸受け部材を介して伝動ケースに回転自在に支持させることにより、伝動軸を伝動ケースに回転自在に支持させてあるから、角軸利用の伝動軸としながらも、軸受け部材として普通一般の安価なものを用いて伝動軸を伝動ケースに回転自在に支持させることができる。
【０００９】
その上、伝動軸として角軸を用いながらも、伝動体に横断面形状円形の内周面を備えたシール部を形成する一方、伝動軸のうちシール部に対応する部分に周溝を形成することで横断面形状円形の小径部を形成して、これらシール部と小径部との間をシールするオーリングなどのシール材を前記周溝内に保持させ、かつ、バックアップ材を周溝に係入保持させてシール材の軸芯方向一端側への移動を阻止することでシール材を安定保持するようにしてあるから、伝動軸に角軸を用いながらも、伝動軸と伝動体との間を通して塵埃や水が伝動ケース内に浸入すること及び伝動ケース外に潤滑油が漏洩することを防止するように伝動軸と伝動体との間をシールすることができる。
【００１０】
〔効果〕
従って、シール性能を保持し、しかも、伝動軸の支持を安価に行いながらも、伝動軸に伝動体を一体回転状態に装着する面でのコストを低減にできるようになった。
【００１１】
【発明の実施の形態】
作業機の一例であるコンバインは、図１に示すように、左右一対のクローラ走行装置１を備えた走行機体に、搭乗運転部２と脱穀装置３と穀粒貯溜タンク４とを搭載し、前記走行機体の前部に、植立穀稈を刈り取って前記脱穀装置３に供給する３条刈り形式の刈取部５を左右向き軸芯Ｐ周りで揺動昇降自在に連結して構成されている。
【００１２】
前記刈取部５は、図２、図３にも示すように、植立穀稈を引き起こす左右３つの引起し装置６と、引起し植立穀稈の株元を切断するバリカン型の刈取装置７と、引起し植立穀稈及び刈取穀稈を合流させる合流装置と、合流刈取穀稈を前記脱穀装置３のフィードチェーン３Ａの始端部に供給する搬送装置とを備えている。
【００１３】
前記引起し装置６は、引起しチェーン６ａを回動させることによりその引起しチェーン６ａに回動方向に間隔を隔てて出退自在に装着した複数の引起し爪６ｂを突出姿勢で引起し経路に沿って移動させることにより植立穀稈を引起しするものであって、引起し爪６ｂは、引起し終端から引起し始端への戻り移動時には引起しケース６ｃ内に引退するものである。
【００１４】
前記刈取装置７は、固定刃７ａとこれに対して左右設定ストロークで往復摺動自在な可動刃７ｂとを備え、クランク軸７ｃの回転に伴い可動刃７ｂを駆動することで植立穀稈の株元を切断するようになっている。
【００１５】
前記合流装置は、回転することにより刈取穀稈の株元側に係合してその株元側を合流部に掻き込む左右３つの掻き込み回転体８と、これら掻き込み回転体８よりも上方に位置していて回動することにより刈取穀稈の株元側を合流部に係止搬送する左右一対の株元搬送チェーン９と、この株元搬送チェーン９よりも上方に位置していて回動することにより引起し植立穀稈及び刈取穀稈の株元側を合流部に係止搬送する株元搬送ベルト１０と、回動することにより刈取穀稈の穂先側を合流部に係止搬送する左右一対の穂先搬送チェーン１１とを備えている。
【００１６】
前記搬送装置は、搬送終端側を支点とする揺動により扱ぎ深さを調整するように構成されており、回動することによりレール１２Ａとの共同で合流刈取穀稈の株元側をフィードチェーン３Ａの始端部側に挾持搬送する挾持搬送チェーン１２と、回動することにより合流刈取穀稈の穂先側をフィードチェーン３Ａの始端部側に係止搬送する係止搬送チェーン１３とを備えている。なお、係止搬送チェーン１３の搬送始端部が前記合流装置の一方の穂先搬送チェーン１１を兼用構成している。
【００１７】
前記刈取部５に対する動力伝達装置は、図１〜図３に示すように、刈取部５の揺動昇降支点軸を兼用する筒状の入力伝動ケース１４内に、前記クローラ走行装置１に対する走行ミッションケース１５に装備させた刈取駆動軸１６にベルトテンションクラッチ利用の刈取クラッチ１７を介して連動する入力軸１８を配置し、前記入力伝動ケース１４から前方斜め下方に延設した刈取フレームを兼用する伝動ケース１９内に、前記入力軸１８にベベルギヤ２０対を介して連動する伝動軸２１を配置し、前記伝動ケース１９の下端に連設した左右向き姿勢の刈取フレーム兼用の分配伝動ケース２２内に、前記伝動軸２１にベベルギヤ２３対を介して連動する分配伝動軸２４を配置し、前記各引起し装置６の上端支持用フレームを兼用する状態で前記分配伝動ケース２２に連設した３つの引起し伝動ケース内のそれぞれに、分配伝動軸２４の回転を引起し装置６に伝達する引起し伝動機構を配置した基本構造を備えている。
【００１８】
前記引起し伝動ケースのそれぞれは、図４にも示すように、前記分配伝動ケース２２に連設した下部伝動ケース２５とこれら下部伝動ケース２５の上端に連設した筒状の上部伝動ケース２６とからなり、下部伝動ケース２５には、下端部で前記分配伝動軸２４にベベルギヤ２７対を介して連動する下部伝動軸２８が内装され、上部伝動ケース２６には、下端部で前記下部伝動軸２８の上端にベベルギヤ２９対を介して連動する引起し装置６への上部伝動軸３０が内装されている。
【００１９】
前記下部伝動ケース２５のうち左右両端のものは、二つ割可能な伝動ケースであって、下部伝動ケース２５の合わせ面には、液状パッキンが塗布されて、下部伝動ケース２５内への塵埃や水の浸入防止及び下部伝動ケース２５内からの潤滑油の漏れ出し防止が図られている。そして、これらに内装される下部伝動軸２８及び上部伝動軸３０のそれぞれは、図５〜図７に示すように、横断面形状六角形の六角軸である。
【００２０】
左右の下部伝動軸２８の上下中間部には、図５、図６にも示すように、前記株元搬送チェーン９を駆動するための駆動スプロケット３１が装着されている。もちろん。下部伝動ケース２５には、駆動スプロケット３１への株元搬送チェーン９の巻き掛けを許容する開口３２が形成されている。
【００２１】
そして、前記ベベルギヤ２９及び駆動スプロケット３１の軸孔の横断面形状を下部伝動軸２８の横断面形状と同じにすることでベベルギヤ２９及び駆動スプロケット３１が下部伝動軸２８と一体回転するようになっており、ベベルギヤ２９の軸孔の横断面形状を上部伝動軸３０の横断面形状と同じにすることでベベルギヤ２９が上部伝動軸３０と一体回転するようになっている。
【００２２】
前記下部伝動軸２８の上下中間部は、駆動スプロケット３１をシール付きの転がり軸受け部材３３を介して下部伝動ケース２５に回転自在に保持させることで下部伝動ケース２５に回転自在に支持されており、下部伝動軸２８の上端部は、ベベルギヤ２９をシール付きの転がり軸受け部材３４を介して下部伝動ケース２５に回転自在に保持させることで下部伝動ケース２５に回転自在に支持されており、上部伝動軸３０の下端部は、ベベルギヤ２９をシール付きの転がり軸受け部材３５を介して下部伝動ケース２５に回転自在に保持させることで下部伝動ケース２５に回転自在に支持されている。
【００２３】
つまり、下部伝動ケース２５が本発明で言うところの伝動ケースＣの一例であり、下部伝動軸２８及び上部伝動軸３０が本発明で言うところの伝動軸Ｓの一例であり、駆動スプロケット３１及びベベルギヤ２９が本発明で言うところの伝動体Ｄの一例であり、シール付き転がり軸受け部材３３，３４，３５が本発明で言うところのシール付き転がり軸受け部材Ｂである。
【００２４】
そして、前記伝動軸Ｓと伝動体Ｄとの間をシールするに、図７、図８に詳しく示すように、伝動体Ｄの軸芯方向一端側（開口３２側）に横断面形状円形の内周面を備えたシール部ａを形成し、伝動軸Ｓのうち前記シール部ａに対応する部分に周溝ｂを形成することで横断面形状円形の小径部ｃを形成し、前記シール部ａと小径部ｃとの間をシールするオーリング利用のシール材ｄを前記周溝ｂ内に保持させ、このシール材ｄの軸芯方向一端側への移動を阻止する円環状のバックアップ材ｅを前記周溝ｂ内に係入保持させてある。
【００２５】
他方、伝動ケースＣと転がり軸受け部材Ｂとの間をシールするに、図８、図９に詳しく示すように、転がり軸受けＢの外輪Ｂ１の外周面に周溝ｆを形成し、この周溝ｆ内に、外輪Ｂ１と伝動ケースＣとの間をシールするオーリング利用のシール材ｇを保持させてある。
【００２６】
前記刈取装置７のクランク軸７ｃは、前記分配伝動軸２４にベベルギヤ３６対を介して連動しており、前記搬送装置の駆動軸３７は、前記入力軸１８にベベルギヤ３８対を介して連動している。
【００２７】
前記掻き込み回転体８のうち左右両側のものは、それぞれ対応する株元搬送チェーン９により駆動され、左右中央のものは、左右一方の掻き込み回転体８に係合することで駆動される。また、前記株元搬送ベルト１０は対応する掻き込み回転体８により駆動され、左右一方の穂先搬送チェーン１１も対応する掻き込み回転体８により駆動される。
【００２８】
〔別実施形態〕
上記実施の形態では、伝動軸Ｓとして横断面形状六角形の六角軸を示したが、伝動軸Ｓとしては、横断面形状四角形や八角形の角軸であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバイン要部の側面図
【図２】刈取部の平面図
【図３】搬送並びに動力伝達系統図
【図４】動力伝達系の縦断正面図
【図５】動力伝達装置要部の縦断面図
【図６】動力伝達装置要部の横断面図
【図７】伝動軸要部の分解斜視図
【図８】動力伝達装置要部の拡大縦断面図
【図９】軸受け部材の斜視図
【符号の説明】
Ｄ      伝動体
Ｓ      伝動軸
Ｃ      伝動ケース
Ｂ      軸受け部材
ａ      シール部
ｂ      周溝
ｃ      小径部
ｄ      シール材
ｅ      バックアップ材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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