(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラインドのスラットの折れ曲がりを矯正して元の状態に戻すための補修用治具であって、
一対の挟持部材を開閉自在になるように連結し、挟持部材の対向面の少なくとも一方に突起を形成し、一対の挟持部材の対向面の間で矯正するべきスラットを挟み付け可能となり、前記突起によって挟み付けられたスラットに突起を形成するようにしたスラット補修用治具。
【請求項２】
前記挟持部材の少なくとも一方に、スラットとの位置決めを行う位置決め部が設けられることを特徴とする請求項１記載のスラット補修用治具。
【請求項３】
前記位置決め部は、スラットに形成される昇降コード挿通孔に係止可能な突起を有することを特徴とする請求項２記載のスラット補修用治具。
【請求項４】
前記位置決め部は、挟持部材に対して位置調整自在又は着脱可能に設けられることを特徴とする請求項２または３記載のスラット補修用治具。
【請求項５】
折れ曲がったスラットを補修するスラット補修方法であって、
折れ曲がったスラットの折れ曲がり線を跨り、スラットの一般面よりも突出する突起を形成することを特徴とするスラット補修方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブラインドのスラットが折れ曲がったりするときにこれを補修するためのスラット補修用治具及びそのスラット補修方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のブラインドのスラットは、その幅に対してその長さが長く、スラットを昇降する途中や降ろした状態にあるときに、スラット端部に物が引っ掛かったりして、スラットが折れ曲がってしまうことがしばしば起こる。
【０００３】
特に、昇降コード挿通孔の端部からスラットの縁部までの間の長さは短く、他の部分と比較すると強度が弱いために、応力が集中しやすく、昇降コード挿通孔付近で折れ曲がってしまうことがある。
【０００４】
このように折れ曲がったスラットを補修するようにしたものとして、実公昭５８−２０７９２号公報に記載されたスラット補修板が知られている。これによれば、折れ曲がったスラットに対して一度戻し曲げを行い、戻し曲げられた部分に補修板をスラットの下面から左右の縁部上面まで覆うように接着することによって、スラットの補修を行っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記公報に記載されたような補修では、スラットの幅ほどの大きさを持つ補修板をスラットに接着しているために、補修に手間がかかり、且つブラインドの意匠性が損なわれ、また、スラット下面に位置する補修板は、スラットのＲ形状に沿った形状ではないため、ブラインドを畳み上げたときに、上下のスラットがきれいに重ならないという問題がある。
【０００６】
本発明はかかる課題に鑑みなされたもので、その目的は、ブラインド全体の意匠性を損なうことなく、且つ簡単な手順でスラットの折れ曲がりを矯正して、元の状態に戻すことができるスラット補修用治具及びスラット補修方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、請求項１記載の発明は、ブラインドのスラットの折れ曲がりを矯正して元の状態に戻すための補修用治具であって、
一対の挟持部材を開閉自在になるように連結し、挟持部材の対向面の少なくとも一方に突起を形成し、一対の挟持部材の対向面の間で矯正するべきスラットを挟み付け可能となり、前記突起によって挟み付けられたスラットに突起を形成するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
一対の挟持部材の対向面の間で、スラットの折れ曲がり線が形成された部分を挟み付けると、対向面の少なくとも一方に形成された突起により、スラットに突起が形成される。スラットに突起が形成されると、突起の起立面によって、スラットの面外方向の力に対して剛性を持つことになり、スラットの折れ曲がりが阻止される。こうして、非常に簡単な手順で、スラットの折れ曲がりを矯正して元の状態に戻すことができる。突起の大きさは小さくても効果があるためにブラインドの意匠性に影響を与えることはなく、また、ブラインドのスラットの畳み込みに影響を与えることもない。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のものにおいて、前記挟持部材の少なくとも一方に、スラットとの位置決めを行う位置決め部が設けられることを特徴とする。スラットの幅が同様の寸法を持つスラットでは、折れ曲がり線に対して突起を形成するべき部位も同様の位置にくることが多い。そのため、位置決め部でスラットと治具との位置決めを行うことにより、適切な位置に突起を形成することができる。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項２記載のものにおいて、前記位置決め部は、スラットに形成される昇降コード挿通孔に係止可能な突起を有することを特徴とする。折れ曲がり線が形成されるのは、昇降コード挿通孔近傍であるために、昇降コード挿通孔を利用することにより、治具のスラットに対する位置決めを行うことができる。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項２または３記載のものにおいて、前記位置決め部は、挟持部材に対して位置調整自在又は着脱可能に設けられることを特徴とする。これにより、スラットの寸法が異なる種々のタイプのスラットに対しても治具の適切な位置決めを行うことができる。
【００１２】
請求項５記載の発明は、折れ曲がったスラットを補修するスラット補修方法であって、
折れ曲がったスラットの折れ曲がり線を跨り、スラットの一般面よりも突出する突起を形成することを特徴とする。これにより、簡単な手順で、スラットの補修を行うことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
図１は本発明のスラット補修用治具を表す全体斜視図である。この治具１０は、２つの挟持部材１２、１４とから構成され、これらの挟持部材１２、１４は、その基端部において揺動可能に連結されており、互いの揺動先端は開閉自在となっている。
【００１５】
挟持部材１４の揺動先端にある挟持部材１２に対向した対向面１４ａには、突起１４ｂが形成されており、揺動先端において対向面１４ａと反対側の面は、指で力を加えるのに適した操作部１４ｃとなっている。一方の挟持部材１２の揺動先端にある挟持部材１４に対向した対向面１２ａには、突起１４ｂを受けることができる合成ゴム、軟質合成樹脂、熱可塑性エラストマー等からなるクッション材１２ｂが設けられており、揺動先端において対向面１２ａと反対側の面は、指で力を加えるのに適した操作部１２ｃとなっている。また、挟持部材１４の対向面１４ａには、位置決めピン（位置決め部）１４ｄが形成されている。
【００１６】
このように構成されるスラット補修用治具を用いて、スラットの補修を行うには次のように行う。まず、図２(ａ)に示すように、スラット２０で折れ曲がりが発生するのは、ほとんどスラット２０の昇降コード挿通孔２０ａの近傍であり、その折れ曲がり線Ｌが、昇降コード挿通孔２０ａの端部からスラット端部２０ｂへと伸びる。治具１０を折れ曲がり線Ｌの所まで持っていき、前記挟持部材１４の対向面１４ａと挟持部材１２の対向面１２ａとの間に、前記折れ曲がり線Ｌが形成されたスラット２０部分を挟む。このときに、対向面１４ａに形成された位置決めピン１４ｄを昇降コード挿通孔２０ａに挿入して、昇降コード挿通孔２０ａの端部に係止させる。この後、挟持部材１４と挟持部材１２のそれぞれの操作部１４ｃと１２ｃに力を加えて、これらの対向面１４ａと１２ａとの間で、スラット２０を挟み付ける。そして対向面１４ａの突起１４ｂにより、スラット２０に折れ曲がり線Ｌを跨ってスラット２０の一般面２０ｃよりも突出する突起Ｐを形成する。突起Ｐが形成されることにより、スラット２０の面外方向に対する剛性が向上し、折れ曲がりが阻止される。こうして、スラット２０を元の真っ直ぐな状態に戻して矯正することができる。突起Ｐの寸法は小さいものであっても（例えば、高さ０．１５〜０．４ｍｍ、幅１〜４ｍｍ、長さ４〜１０ｍｍ）、十分な効果があることが実験的に確認されており、従って、突起Ｐが形成されていても、ブラインドの意匠性に影響を与えることはなく、スラットの畳込みに影響を与えることもない。
【００１７】
図３は、スラット補修用治具の第２の実施形態を表す図である。このスラット補修用治具３０は、２つの挟持部材３２、３４とから構成され、この挟持部材３２、３４は、各々の軸方向中央部において、揺動可能に連結されており、互いの揺動先端は開閉自在となっている。
【００１８】
挟持部材３４の一方の揺動先端にある挟持部材３２に対向した対向面３４ａには、突起３４ｂが形成されており、他方の揺動先端は、手で握って力を加えるに適した操作レバー部３４ｃとなっている。また、挟持部材３２の一方の揺動先端にある挟持部材３４に対向した対向面３２ａには、突起３４ｂを受けることができる合成ゴム、軟質合成樹脂、熱可塑性エラストマー等からなるクッション材３２ｂが設けられており、他方の誘導先端は、手で握って力を加えるのに適した操作レバー部３２ｃとなっている。また、挟持部材３４の対向面３４ａには、位置決めピン（位置決め部）３４ｄが形成されている。
【００１９】
本実施形態のスラット補修用治具３０においても、第１実施形態と同様に、スラット２０の折れ曲がり線Ｌが形成された部分を対向面３４ａと３２ａとの間で挟み、操作レバー部３２ｃと３４ｃとを操作して、折れ曲がり線Ｌに跨って突起Ｐを形成することにより、スラット２０を真っ直ぐな状態に戻して矯正させることができる。
【００２０】
次に、図４は、第３の実施形態を表す図であり、前実施形態と同一の部分は同一の符号を付して詳細説明を省略している。
【００２１】
この実施形態では、寸法が異なる種々のスラットにも使用することができるようにしたものである。スラットの幅が異なると、昇降コード挿通孔２０ａからスラット端部２０ｂまでの寸法が異なり、昇降コード挿通孔２０ａから突起Ｐを形成するべき最も効果的な位置までの寸法も異なってくる。そのため、この実施形態の位置決めピン（位置決め部）３５は、挟持部材の対向面３４ａに形成された溝３４ｅ内を摺動可能となっている。溝３４ｅ内には、位置決めピン３５の摺動方向に所定間隔をあけて位置決めピン３５を溝３４ｅ内で係止させるための係止突起が形成されると良く、これにより、位置決めピン３５を溝３４ｅ内の所望の摺動位置で固定することが可能となる。この後、位置決めピン３５を昇降コード挿通孔２０ａ内に挿入して、昇降コード挿通孔２０ａの端部に係止し、スラット２０に形成された折れ曲がり線Ｌの効果的位置を跨るようにして、突起を形成することができる。
【００２２】
図５ないし図７は、さらに第４の実施形態を表す図であり、前実施形態と同一の部分は同一の符号を付して詳細説明を省略している。
【００２３】
この実施形態においても、寸法が異なる種々のスラットにも使用することができるようにしたものである。
【００２４】
挟持部材３４の一方の揺動先端には、切欠部３４ｆが形成されており、この切欠部３４ｆに係合片３６が着脱可能にはめ込まれている。係合片３６の表面は、挟持部材３２の対向面３２ａと対向する対向面３６ａとなっており、対向面３６ａには突起３６ｂが形成されている。突起３６ｂは、対向面３６ａ上で、挟持部材３４の長手方向における中央部、言換えれば、位置決めピン３４ｄの接離方向における中央部ではなく、中央部よりオフセットされた位置に形成される。係合片３６は、図６に示すように、切欠部３４ｆから取り出して１８０度回転させた後、切欠部３４ｆにはめ入れることにより、位置決めピン３４と突起３６ｂとの距離を短い距離と長い距離のいずれかの距離にすることができる（図５、図７参照）。スラット２０の幅に併せていずれかの距離となるように係合片をセットし、位置決めピン３４を昇降コード挿通孔２０ａ内に挿入して、昇降コード挿通孔２０ａの端部に係止し、スラット２０に形成された折れ曲がり線Ｌの効果的位置を跨るようにして、対向面３６ａと３２ａとの間で挟み、操作レバー部３２ｃと３４ｃとを操作して、折れ曲がり線Ｌに跨って突起を形成することにより、スラット２０を真っ直ぐな状態に戻して矯正することができる。この実施形態のように、位置決めピン３４を直接的に移動可能または着脱可能とするのではなくて突起３６ｂの位置を調整可能とすることにより、相対的に位置決め部としての位置決めピン３４ｄを突起３６ｂに対して位置調整可能または着脱可能とすることができる。
【００２５】
ところで、折れ曲がり線は、通常、昇降コード挿通孔２０ａに対して対称的に、昇降コード挿通孔２０ａの両端から対向するスラット端部２０ｂに向かってそれぞれ形成される。以上の実施形態では、そのうちの一方の折れ曲がり線に対してのみ突起を形成しており、このように折れ曲がり線の片方のみに突起を設けるだけでも十分な補修効果があることが実験により確認されている。しかしながら、非常に強い折れ曲がり線が形成されている場合、より万全を期したい場合などには、両方の折れ曲がり線にそれぞれ跨るように対応する突起を形成することも可能である。以上の各実施形態のスラット補修用治具を用いる場合には、スラット補修用治具の向きを変えて、両方の折れ曲がり線Ｌに突起を設けるようにしてもよい。または、図８に示す第５実施形態のスラット補修用治具４０のように、一対の挟持部材４２，４４の間で、二対の対向面４２ａ、４２ａ、４４ａ、４４ａを持つように構成し、対となる対向面の一方に突起４４ｂ、４４ｂを設けることも可能である。但し、それぞれの挟持部材４２、４４で、それぞれの対向面４２ａ、４２ａ同士、対向面４４ａ、４４ａ同士を連結する連結部４２ｇ、４４ｇは、昇降コード挿通孔２０ａを挿通する昇降コードとの干渉を避けるべく、対向面４２ａ、４４ａに対して横方向にずらして配設すると良い。尚、図８において、符号４２ｂはクッション材、４２ｃ及び４４ｃは操作部、４４ｄは位置決めピンである。
【００２６】
尚、以上の実施形態では、１枚のスラットを補修する場合についてのみ説明したが、複数のスラットを重ね合わせて、これらをスラット補修用治具の一対の対向面で挟持することにより、一度に複数のスラットを補修することも可能である。このときに、位置決め用ピンを用いて、複数のスラットの位置合わせを行うことにより、突起を整列した正しい位置に形成することができる。
【００２７】
また、本発明のスラット補修用治具は、補修目的のみならず、折れ曲がり線Ｌがまだ形成されていないスラットに対して折れ曲がりの予防として、予めスラット補修用治具を用いてスラットの昇降コード挿通孔の近傍に突起を形成しておき、折れ曲がりに強いスラットにする目的に使用することもできる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、スラットの折れ曲がりを簡単な手順で矯正することができ、スラットを元の状態に戻すことができる。スラットに形成される突起の大きさは小さいものでよいために、ブラインドの意匠性に影響を与えることはなく、また、突起はスラットの一方の面に突出するだけであるので、スラットの畳込みの際に影響を与えることもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態によるスラット補修用治具の全体斜視図である。
【図２】第１実施形態によるスラット補修用治具によりスラットの折れ曲がりを補修する手順を表す斜視図である。
【図３】本発明の第２実施形態によるスラット補修用治具の全体斜視図である。
【図４】本発明の第３実施形態によるスラット補修用治具の全体斜視図である。
【図５】本発明の第４実施形態によるスラット補修用治具の全体斜視図である。
【図６】本発明の第４実施形態によるスラット補修用治具の全体斜視図である。
【図７】本発明の第４実施形態によるスラット補修用治具の全体斜視図である。
【図８】本発明の第５実施形態によるスラット補修用治具の全体斜視図である。
【符号の説明】
１０、３０、４０  スラット補修用治具
１２、１４、３２、３４、４２、４４  挟持部材
１２ａ、１４ａ、３２ａ、３４ａ、３６ａ、４２ａ、４４ａ、  対向面
１４ｂ、３４ｂ、３６ｂ  突起
１４ｄ、３４ｄ、４４ｄ、３５  位置決めピン（位置決め部）
【図１】
0003813453.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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