(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板の表裏両面に合成樹脂層が設けられてなる樹脂積層機能意匠金属板において、裏側の合成樹脂層の表面に方向識別用のパターンエンボスが設けられてなることを特徴とする、樹脂積層機能意匠金属板。
【請求項２】
パターンエンボスが、特定の模様の単位エンボスの特定の配列により構成されてなる、請求項１に記載の樹脂積層機能意匠金属板。
【請求項３】
単位エンボスの模様が、文字、図形もしくは記号、またはこれらの結合とされてなる、請求項２に記載の樹脂積層機能意匠金属板。
【請求項４】
単位エンボスが、縦方向および／または横方向に連続的に配列されてなる、請求項２または請求項３に記載の樹脂積層機能意匠金属板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機能意匠性樹脂積層金属板に関する。さらに詳しくは、表裏両面に合成樹脂層が設けられ、その表面側に機能意匠が施されてなる機能意匠性樹脂積層金属板であって、その裏面側に方向識別用のパターンエンボスが設けられてなり、複数枚連続的に組み合わせて全体的な意匠を構成する際に好適に用いられる、機能意匠性樹脂積層金属板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、アルミニウム板などの金属板の表面に合成樹脂層が設けられてなる化粧板が、種々の日用品や建築材料などに用いられている。この化粧板の中でも、金属板の表面に意匠性を目的とした特殊な態様のエンボスが施されてなる機能意匠性化粧板が、各種建築物用の壁面などに好適に用いられている。このような機能意匠性化粧板は、複数枚連続的に組み合わせることにより、全体として統一され、調和のとれた意匠（以下、「全体意匠」ということがある）を構成することができる。
【０００３】
上記した機能意匠性化粧板は、その表面に施されるエンボスの密度、山の高さ、谷の深さ、山・谷の形状などを種々変えることにより、そのエンボスにあたる光の反射角度を任意に調整したものであるので、この化粧板を複数枚連続的に組み合わせて構成した全体意匠は、見る方向を変えることによってはじめて視認されたり、見る方向によって異なる意匠に視認されるものがある。このため、上記全体意匠を構成する際には、各々の機能意匠性化粧板を正確な位置に正確な方向で配置することがきわめて重要となる。
【０００４】
上記したように、機能意匠性化粧板を組み合わせて構成した全体意匠が見る方向を変えることによってはじめて視認されたり、見る方向によって異なる意匠として視認される場合には、この機能意匠性化粧板を組み合わせる際に正面から見ただけでは正確な配置方向を確認しにくい場合がある。このため、組み合わせを終了して全体意匠の構成を完了した時点で、一部の機能意匠性化粧板の配置方向の誤りに気付くことがあった。このような場合には、構成した全体意匠を最初の状態に戻し、再度最初から機能意匠性化粧板を組み合わせ直さなければならず、繁雑である。
【０００５】
上記のような一部の機能意匠性化粧板の配置方向の誤りを防ぐために、金属板の形状・サイズによって方向を識別したり、この機能意匠性化粧板自体またはその梱包材に方向識別用シールを貼着して方向を識別する方法が採用されていた。しかし、前者の方法によると、方向識別のために金属板を多様な形状・サイズに調整する必要があるのでこの調整に手間・コストがかかり、かつ、この調整の際に打ち抜かれて残った金属材料が廃棄されるので歩留まりが悪いという欠点があった。また、後者の方法によると、方向識別用シールの調製コストやシール貼着の手間がかかるという欠点があり、この方向識別用シールを誤った方向に貼着する場合もあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者は、上記の状況に鑑み、従来の機能意匠性化粧板を複数枚連続的に組み合わせて全体意匠を構成する際に、機能意匠性化粧板の配置方向の誤りによって、全体意匠が調和のとれない意匠となるという欠点を解決した機能意匠性樹脂積層金属板を提供すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに至ったものである。すなわち、本発明の目的は、複数枚連続的に組み合わせて全体意匠を構成する際に、配置方向を容易に識別することができる機能意匠性樹脂積層金属板を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明では、金属板の表裏両面に合成樹脂層が設けられてなる樹脂積層機能意匠金属板において、裏側の合成樹脂層の表面に方向識別用のパターンエンボスが設けられてなることを特徴とする、樹脂積層機能意匠金属板を提供する。
【０００８】
【発明の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に係る樹脂積層機能意匠金属板（以下、「機能意匠板」ということがある）は、金属板の表裏両面に合成樹脂層が設けられてなる。金属板の材料としての金属の種類は特に限定されるものではなく、例えば、鉄、各種ステンレス、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、錫合金などを挙げることができる。この金属板の大きさや形状は、機能意匠板を組み合わせて設置する場所の広さや形状などに応じて適宜決めることができ、例えば、長さ２００cm×幅１００cmの長方形状とすることができる。また、この金属板の厚さは、機能意匠板の用途に応じて適宜決めることができ、例えば、０．３mm〜１mmの範囲とすることができる。
【０００９】
機能意匠板の表裏両面に設けられる合成樹脂層は、機能意匠板に耐薬品性、意匠性などを付与するものである。この合成樹脂層の材料となる合成樹脂の種類としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリアミド６に代表されるポリアミド系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレンとアクリル酸誘導体との共重合体、塩化ビニル系樹脂などの各種熱可塑性樹脂を挙げることができる。
【００１０】
上記合成樹脂の中でも機能意匠板の裏面用となるものは、エンボス加工が施し易い軟質の材料が好ましい。この機能意匠板の裏面用の合成樹脂として特に好適なのは、塩化ビニル系樹脂である。合成樹脂層の厚さは、後記するパターンエンボスが施されるのに十分な程度であればよく、通常は８０μｍ〜３００μｍの範囲とする。コスト性を勘案すると、上記範囲の中でも１００μｍ〜２００μｍの範囲とするのが好ましい。
【００１１】
金属板に上記合成樹脂層を設ける方法としては、Ｔダイ、Ｉダイなどの口金を装備した押出機により、溶融させた合成樹脂薄膜を押し出しながら金属板の表面および裏面に積層して冷却固化する、いわゆる押出ラミネート法や、あらかじめ製膜された合成樹脂薄膜を、この薄膜の軟化点以上に加熱された金属板の表裏両面にニップロールで圧着する方法や、あらかじめ製膜された合成樹脂薄膜を、合成ゴム系、ポリエステル系、ビニル系などの各種接着剤を用いて金属板に接着する方法などを挙げることができる。なお、上記接着剤を用いる場合には、接着強度を向上させるために金属板の表面に脱脂処理を施すのが好ましい。
【００１２】
機能意匠板の表側の合成樹脂層の表面には、機能意匠が施される。この機能意匠とは、見る方向を変えることによってはじめて視認される意匠や、見る方向によって異なる意匠として視認される意匠などを意味する。この機能意匠は特殊な態様のエンボスにより形成され、このエンボスの密度、山の高さ、谷の深さ、山・谷の形状などを種々組み合わせて、所望の機能意匠とすることができる。
【００１３】
機能意匠板の裏側の合成樹脂層の表面には、方向識別用のパターンエンボスが設けられる。このパターンエンボスは、機能意匠板の配置方向を簡単に識別するためのものである。パターンエンボスの態様は、上記機能を果たせばいかなるものでもよく、例えば、特定の模様の単位エンボスの特定の配列により構成されてなるものを挙げることができる。この単位エンボスとは、パターンエンボスの単位となる特定の模様のエンボス群であって、同種模様および／または異種模様の単位エンボスを種々組み合わせて配列することによって、多様なパターンエンボスを構成することができる。この単位エンボスの模様の例としては、文字、図形もしくは記号、またはこれらの結合などを挙げることができる。
【００１４】
上記単位エンボスの模様の一態様である文字の例としては、Ｕ、Ｄの一方または双方、上、下の一方または双方などを挙げることができる。この場合、機能意匠板の裏面の上辺にＵまたは上の字を、下辺にＤまたは下の字を設けると、上下を容易に識別することができる。また、上記単位エンボスの模様の一態様である図形の例としては、楔形図形を挙げることができる。この場合、楔形図形の尖った端部を機能意匠板の上辺側に向けて設けることにより、上下の二方向を容易に識別することができる。また、上記単位エンボスの模様の一態様である記号の例としては、矢印記号を挙げることができる。この場合、矢印の矢先を機能意匠板の左辺側に向けて設けることにより、左右の二方向を容易に識別することができる。
【００１５】
上記単位エンボスは、縦方向および／または横方向に連続的に配列させることができる。ここで、縦方向および横方向は、機能意匠板の用途に応じて適宜決めるものとする。上記配列の具体例としては、格子状配列、充填式配列などを挙げることができる。この格子状配列においては、縦方向の単位エンボス間隔を、横方向の単位エンボス間隔よりも広くすることによって機能意匠板の縦方向と横方向とを容易に識別することができる。この場合、縦方向の単位エンボス間隔を横方向の単位エンボス間隔の１．２倍以上、好ましくは２倍以上とすると、縦方向および横方向の識別が容易となる。
【００１６】
上記パターンエンボスの深さは、裏側の合成樹脂層の厚さや視認性などを勘案して決めるものとする。特に視認性の確保のためには、最大高さを２０μm程度とするのが好ましい。なお、本発明において最大高さとは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して測定した値を意味する。
【００１７】
上記パターンエンボスを機能意匠板の裏側の合成樹脂層の表面に設ける方法の代表的な例としては、加熱した金属板を連続的に移送しつつ、この金属板の裏面側に合成樹脂薄膜を連続的に移送して、所定のパターンエンボスを設けたエンボスロールを合成樹脂薄膜側に配置した一対のロールによって、両者を挟んで押圧して熱圧着させ、合成樹脂薄膜の積層とエンボス付与とを同時に行う方法を挙げることができる。
【００１８】
本発明に係る機能意匠板は、主として各種建築物の壁面などの構成部材として用いられ、複数枚連続的に組み合わせて、上記壁面などに全体意匠を構成するものである。この機能意匠板は、その裏側の合成樹脂層の表面に方向識別用のパターンエンボスが設けられてなるので、この機能意匠板の表側の合成樹脂層に施された機能意匠を組み合わせて全体意匠を構成する際には、その配置方向を簡単に識別することができる。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明を図面および試験例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はその趣旨を超えない限り、以下の記載例に限定されるものではない。
【００２０】
図１は、本発明に係る機能意匠板の一例の部分拡大断面図である。この機能意匠板Ｆは、アルミニウム板Ａの表面に合成樹脂層Ｂが、裏面に合成樹脂層Ｃが設けられてなる。これら合成樹脂層Ｂおよび合成樹脂層Ｃは、上記アルミニウム板Ａの表裏両面に塩化ビニル樹脂薄膜を接着剤Ｄを介して接着して設けたものである。合成樹脂層Ｂの面上には機能意匠Ｂ´が、合成樹脂層Ｃの表面には方向識別用のパターンエンボスＣ´が、それぞれ施されている。
【００２１】
［試験例１、試験例２］
＜機能意匠板の調製＞
厚さ０．４mmの溶融亜鉛めっき鋼板を用意し、この鋼板の表面側に、機能意匠を形成する最大粗さ１８μｍのエンボス加工を施した厚さ０．２５mmの塩化ビニル樹脂薄膜をポリエステル系接着剤を用いて接着して合成樹脂層を設け、この鋼板の裏面側に、パターンエンボスを形成する最大粗さ１５μｍのエンボス加工を施した厚さ０．１０mmの塩化ビニル樹脂薄膜をポリエステル系接着剤を用いて接着して合成樹脂層を設け、この鋼板を一辺が３０cmの正方形状にブランキングして、機能意匠板Ｉを調製した。
【００２２】
上記パターンエンボスは、単位エンボスである楔形図形を格子状に配列したものであり、楔形図形の尖った端部を縦方向の一端側に向けて配置して機能意匠板の縦方向の一端側が認識できるようにし、縦方向の単位エンボス間隔を横方向の単位エンボス間隔の２倍として縦方向と横方向とを容易に識別できるようにしたものである。この機能意匠板Ｉの調製方法において、鋼板の裏面側に形成する塩化ビニル樹脂薄膜にエンボス加工を施さないほかは、同調製方法におけると同様に機能意匠板IIを調製した。
【００２３】
＜方向識別性の評価＞
上記した方法で調製した複数枚の機能意匠板Ｉおよび機能意匠板IIを、それぞれ連続的に組み合わせて全体意匠を構成した。この際、機能意匠板Ｉの組み合わせの際には、その裏面側に設けられた楔形図形を単位エンボスとしたパターンエンボスによって方向を識別しながら組み合わせ作業を行い、機能意匠板IIの組み合わせの際には、表面の機能意匠によって方向を識別しながら組み合わせ作業を行った。
【００２４】
この結果、機能意匠板Ｉの組み合わせ作業においては、縦方向の単位エンボス間隔と横方向の単位エンボス間隔との比によって縦方向と横方向の識別が可能であり、かつ、単位エンボスである楔形図形の尖った端部の示す方向によって縦方向の一端の識別が可能であるので、簡易、迅速に全体意匠を構成することができた。これに対し、機能意匠板IIの組み合わせ作業においては、正面からはその方向の識別が困難であるため、全体意匠の構成を迅速に行うことができず、かつ、全体意匠の構成を完了した時点で、一部の機能意匠板の配置方向の誤りが見つかった。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は、以上詳細に説明した通りであり、次のような特別に有利な効果を奏し、その産業上の効果は極めて大である。
１．本発明に係る樹脂積層機能意匠金属板は、裏側の合成樹脂層の表面に方向識別用のパターンエンボスが設けられてなるため、この樹脂積層機能意匠金属板を複数枚連続的に組み合わせて全体意匠を構成する際に、その配置方向を容易に識別することができる。
２．本発明に係る樹脂積層機能意匠金属板は、複数枚連続的に組み合わせて全体意匠を構成する際に配置方向を容易に識別することができるので、全体意匠を簡易・迅速に構成することができる。
３．本発明に係る樹脂積層機能意匠金属板は、裏側の合成樹脂層の表面に方向識別用のパターンエンボスが設けられてなるため、方向識別のために従来要していた金属板の形状・サイズの調整や、方向識別用シールの調製・貼着が不要となるので、コスト性・作業性などに優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る樹脂積層機能意匠金属板の一例の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
Ａ：アルミニウム板
Ｂ：表側合成樹脂層
Ｂ´：機能意匠
Ｃ：裏側合成樹脂層
Ｃ´：方向識別用のパターンエンボス
Ｄ：接着剤
Ｆ：樹脂積層機能意匠金属板
【図１】
0003813415.tif 000002