(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装される被包装物が軸方向に沿って内方に挿入される挿入空間を有した筒部が設けられた器具本体と、器具本体の一端開口部からの被包装物の抜け出しを規制するよう器具本体に着脱自在に装着される規制部材と、器具本体の一端開口部から抜け出るよう被包装物を押圧可能であるとともに器具本体に設けられた規制部により他端からの抜け出しが規制され得る押圧部材と、を備え、
前記規制部は、前記筒部を切り起こした切り起こし部からなり、切り起こし部の切り起こし端面でもって規制するようなし、
前記押圧部材は、前記規制部に規制されるよう当接される被当接面である内方面を有した凹所が設けられたことを特徴とする筒型包装器具。
【請求項２】
前記器具本体は、前記押圧部材が一端開口部から抜け出すのを規制する第２の規制部が設けられたことを特徴とする請求項１記載の筒型包装器具。
【請求項３】
前記器具本体は、前記規制部による規制中に前記挿入空間に連通する連通部が他端に設けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載の筒型包装器具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、包装される被包装物が軸方向に沿って内方に挿入される筒部を有した筒型包装器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の筒型包装部材として、図21乃至図23に示す構成のものが存在する。このものは、包装される被包装物X が軸方向に沿って内方に挿入される挿入空間A1を有する筒型の器具本体A と、器具本体A からの被包装物X の抜け出しを規制するために器具本体A の両端開口部をそれぞれ閉塞するよう固定され得る２つの閉塞部材B と、器具本体A の一端開口部から抜け出るよう被包装物X を押圧可能な押圧部材C と、を備えている。詳しくは、押圧部材C は、他端開口部を閉塞する閉塞部材B と被包装物X との間に位置するよう、器具本体A の挿入空間A1に挿入されている。
【０００３】
このものは、器具本体A の他端側を一端側よりも上方に位置させるよう傾けることにより、押圧部材C がその自重でもって被包装物X を押圧すると、被包装物X が器具本体A の一端開口部から抜け出るようになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の筒型包装器具にあっては、器具本体A からの被包装物X の抜け出しを規制するために、器具本体A の両端開口部をそれぞれ閉塞する２つの閉塞部材B を器具本体A 及び押圧部材C の他に必要とし、部品点数が多くなるという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記の点に着目してなされたもので、その目的とするところは、部品点数の少ない筒型包装器具を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するために、請求項１記載の発明は、包装される被包装物が軸方向に沿って内方に挿入される挿入空間を有した筒部が設けられた器具本体と、器具本体の一端開口部からの被包装物の抜け出しを規制するよう器具本体に着脱自在に装着される規制部材と、器具本体の一端開口部から抜け出るよう被包装物を押圧可能であるとともに器具本体に設けられた規制部により他端からの抜け出しが規制され得る押圧部材と、を備え、前記規制部は、前記筒部を切り起こした切り起こし部からなり、切り起こし部の切り起こし端面でもって規制するようなし、前記押圧部材は、前記規制部に規制されるよう当接される被当接面である内方面を有した凹所が設けられた構成にしてある。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記器具本体は、前記押圧部材が一端開口部から抜け出すのを規制する第２の規制部が設けられた構成にしてある。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記器具本体は、前記規制部による規制中に前記挿入空間に連通する連通部が他端に設けられた構成にしてある。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図１乃至図20に基づいて以下に説明する。この筒型包装器具は、器具本体1 、規制部材2 、押圧部材3 を備えて構成される。
【００１３】
器具本体1 は、例えば、成形樹脂材料により、両端に矩形の開口部を有して、軸方向に沿った大小２本の凸条1a,1b が内方へ突出するよう設けられた筒部1cからなる。この筒部1cの内方空間は、この筒型包装器具により包装される被包装物10が一端開口部から軸方向に沿って挿入される挿入空間1dとなっている。
【００１４】
この筒部1cは、その他端が切り起こされて、切り起こし部1eが設けられている。この切り起こし部1eは、その切り起こし端面が、挿入空間1d内に配設された押圧部材3 に当接することでもって、押圧部材3 の他端開口部からの抜け出しを規制する第１の規制部1fとなっている。また、この筒部1cは、その一端開口縁よりも少し他端寄りに、挿入空間1d内に配設された押圧部材3 の他端開口部からの抜け出しを規制する突起状の第２の規制部1gが設けられている。なお、これらの第１及び第２の規制部1f,1g による押圧部材3 の抜け出し規制については、詳しく後述する。
【００１５】
この筒部1cは、他端開口部を有しているので、押圧部材3 が第１の規制部1fにより抜け出しが規制されているときでも、外部と挿入空間1dとの間が連通している。つまり、この筒部1cの他端開口部は、外部と挿入空間1dとの間の連通部1hとなっている。
【００１６】
規制部材2 は、ゴム等の弾性材料からなり、器具本体1 である筒部1cの内方面に圧接する圧接片2aが両側に複数個ずつ突設されている。この規制部材2 は、その圧接片2 が筒部1cの内方面に圧接する状態で器具本体1 の一端開口部を閉塞して、器具本体1 の一端開口部からの被包装物10の抜け出しを規制する。
【００１７】
押圧部材3 は、例えば、比較的比重の大きい金属材料等により、略直方体状に形成され、器具本体1 である筒部1cの挿入空間1dに配設されたときに、筒部1cの大小２本の凸条1a,1b に沿って摺動するための溝部3aが設けられている。この溝部3aは、局部的に溝幅を広くするよう一端から切り欠れた切欠3bが設けられている。従って、器具本体1 の第２の規制部1gは、押圧部材3 が筒部1cの大小２本の凸条1a,1b に沿って摺動しても、この切欠3bの内方面に当接するまで、押圧部材3 に当接しないようになっている。この押圧部材3 は、溝部3aとは反対側における他端角部には、第１の規制部1fに当接される被当接面3cとなる内方面を有した凹所3dが設けられている。
【００１８】
次に、押圧部材3 を器具本体1 である筒部1cの挿入空間1dへの配設手順について説明する。この押圧部材3 を他端開口部から筒部1cの挿入空間1dに挿入することにより配設してから、筒部1cに予め切り込んでいた切り込みを起こして第１の規制部1fを形成し、押圧部材3 の他端開口部からの抜け出しを規制する。
【００１９】
次に、電気部品等の被包装物10の包装手順について説明する。筒部1cの挿入空間1dに配設された押圧部材3 が筒部1cの他端側に位置した状態で、被包装物10を筒部1cの一端開口部から挿入して後に、規制部材2 により筒部1cの一端開口部を閉塞すると、被包装物10が本筒型包装器具に包装される。
【００２０】
次に、上記の手順で包装された被包装物10を本筒型包装器具から抜き出す手順について説明する。器具本体1 を傾けたりして、器具本体1 の他端を一端よりも高い状態に位置させると、押圧部材3 は、その溝部3aが筒部1cの大小２本の凸条1a,1b に沿って摺動し、その自重でもって被包装物10を押圧するから、押圧された被包装物10が器具本体1 の一端開口部から抜け出ることとなる。こうして被包装物10を押圧した押圧部材3 は、図16及び図17に示すように、溝部3aに設けられた切欠3bの内方面が筒部1cの第２の規制部1gに当接して、一端開口部からの抜け出しが規制される。
【００２１】
かかる筒型包装器具にあっては、押圧部材3 は、器具本体1 の一端開口部から抜け出るよう被包装物10を押圧可能であるだけではなく、器具本体1 に設けられた第１の規制部1fにより他端からの抜け出しが規制され得るから、器具本体1 からの被包装物10の抜け出しを規制するために、器具本体1 に着脱自在に装着される規制部材2 のみ必要になるので、器具本体1 及び押圧部材3 に加えて２つの部材を要する従来例に比較して、部品点数を少なくすることができる。
【００２２】
また、筒部1cを切り起こした切り起こし部1eからなる第１の規制部1fは、比較的簡単に形成することができるので、従来から使用されていた器具本体1 にも形成することができ、わざわざ新しい器具本体1 を製作しなくてもよくなる。
【００２３】
また、第１の規制部1fは、筒部1cを切り起こした切り起こし部1eの切り起こし平面よりも機械的強度が大きい切り起こし端面でもって抜け出しを規制するのであるから、器具本体1 の他端を一端よりも低い状態に位置させても、押圧部材3 の自重でもって第１の規制部1fが破損したりして抜け出しの規制が強制的に解除されるようなことがなくなり、押圧部材3 が器具本体1 による他端から抜け出るのを確実に規制することができる。
【００２４】
また、第１の規制部1fに規制されるよう当接される押圧部材3 の被当接面3cは、押圧部材3 そのものの外方面ではなく、押圧部材3 に設けられた凹所3dの内方面であるから、切り起こし部1eにおける切り起こし幅の寸法である、被包装物10の挿入方向の寸法だけ、何も挿入されない空間を形成しなくてもよくなり、挿入空間1dを有効に使用することができる。
【００２５】
また、押圧部材3 は、その自重でもって被包装物10を押圧するときに、被包装物10が一端開口部から抜け出るときに、器具本体1 に設けられた第２の規制部1gにより規制されて、被包装物10と共に抜け出ることがなくなり、抜け出たときに改めて挿入するという手間をなくすことができ、使い勝手を良くすることができる。
【００２６】
また、器具本体1 の他端に設けられた連通部1hを通して、挿入空間1dを覗き見たり、万一、被包装物10が詰まってしまったときでも、その連通部1hから押し出し用の器具を挿入して詰まった被包装物10を押し出すことができる。
【００２７】
なお、本実施形態では、第１の規制部1fは、切り起こし部1eからなるが、切り起こし部1eに限るものではなく、例えば、閉じた状態で固定可能な扉として設けられてもよく、そのときは、第１の規制部1fを開くことによって、押圧部材3 の挿通可能な他端開口部を形成することにより、押圧部材3 を他端開口部から抜け出させることができ、第２の規制部1gによって一端開口部からの抜け出しを規制された押圧部材3 を交換することができる。
【００２８】
また、本実施形態では、第１の規制部1fは、切り起こし部1eの切り起こし端面でもって規制する構成になっているが、例えば、筒部1cを切り起こした切り起こし部1eの切り起こし平面の機械的強度が十分に大きいときは、筒部1cにおける大小２本の凸条1a,1b の両側部分を切り起こして切り起こし部1eを設け、その切り起こし部1eの切り起こし平面でもって規制する構成にしてもよい。
【００２９】
また、本実施形態では、押圧部材3 は、第１の規制部1fに規制されるよう当接される被当接面3cである内方面を有した凹所3dが設けられているが、例えば、挿入空間1dが十分に大きいときは、被当接面3cとなる内方面を有した凹所3dを設けずに、押圧部材3 そのものの外方面を被当接面3cとしてもよく、そのときは、凹所3dを設けない分だけ、押圧部材3 の製作がやり易くなる。
【００３０】
また、本実施形態では、器具本体1 は、押圧部材3 が一端開口部から抜け出すのを規制する第２の規制部1gが設けられているが、例えば、押圧部材3 が一端開口部から抜け出す恐れがないときは、第２の規制部1gが設けられなくてもよく、そのときは、器具本体1 の製作がよりやり易くなる。
【００３１】
また、本実施形態では、器具本体1 は、一端開口部を有するとともに、第１の規制部1fによる規制中に挿入空間1dに連通する連通部1hである他端開口部を有した筒部1cからなるが、一端開口部のみを有した有底筒体からなり、その底部でもって、第１の規制部1fとしてもよい。
【００３２】
また、本実施形態では、第１の規制部1fである切り起こし部1eは、被包装物10を筒部1cの挿入空間1dに挿入して後に形成されるが、第２の規制部1gが設けられないときは、被包装物10を筒部1cの挿入空間1dに挿入する前に形成されてもよい。
【００３３】
また、本実施形態では、規制部材2 は、器具本体1 の一端開口部を閉塞するものであるが、器具本体1 の一端開口部を閉塞するものでなくてもよく、例えば、器具本体1 の一端開口部からの抜け出しを規制できるピン等でもよい。
【００３４】
【発明の効果】
請求項１記載の発明は、押圧部材は、器具本体の一端開口部から抜け出るよう被包装物を押圧可能であるだけではなく、器具本体に設けられた規制部により他端からの抜け出しが規制され得るから、器具本体からの被包装物の抜け出しを規制するために、一端開口部からの抜け出しを規制するよう器具本体に着脱自在に装着される規制部材のみ必要になるので、器具本体及び押圧部材に加えて２つの部材を要する従来例に比較して、部品点数を少なくすることができる。
【００３５】
請求項１記載の発明は、上記効果に加えて、筒部を切り起こした切り起こし部からなる規制部は、比較的簡単に形成することができるので、従来から使用されていた器具本体にも形成することができ、わざわざ新しい器具本体を製作しなくてもよくなる。
【００３６】
請求項１記載の発明は、上記効果に加えて、規制部は、筒部を切り起こした切り起こし部の切り起こし平面よりも機械的強度が大きい切り起こし端面でもって抜け出しを規制するのであるから、器具本体の他端を一端よりも低い状態に位置させても、押圧部材の自重でもって規制部が破損したりして抜け出しの規制が強制的に解除されるようなことがなくなり、押圧部材が器具本体による他端から抜け出るのを確実に規制することができる。
【００３７】
請求項１記載の発明は、上記効果に加えて、規制部に規制されるよう当接される押圧部材の被当接面は、押圧部材そのものの外方面ではなく、押圧部材に設けられた凹所の内方面であるから、切り起こし部における切り起こし幅の寸法である、被包装物の挿入方向の寸法だけ、何も挿入されない空間を形成しなくてもよくなり、挿入空間を有効に使用することができる。
【００３８】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明の効果に加えて、押圧部材は、その自重でもって被包装物を押圧するときに、被包装物が一端開口部から抜け出るときに、器具本体に設けられた第２の規制部により規制されて、被包装物と共に抜け出ることがなくなり、抜け出たときに改めて挿入するという手間をなくすことができ、使い勝手を良くすることができる。
【００３９】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明の効果に加えて、器具本体の他端に設けられた連通部を通して、挿入空間を覗き見たり、万一、被包装物が詰まってしまったときでも、その連通部から押し出し用の器具を挿入して詰まった被包装物を押し出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の器具本体により被包装物が包装された状態を示す斜視図である。
【図２】同上の器具本体により被包装物が包装された状態を示す平面図である。
【図３】同上の器具本体により被包装物が包装された状態を示す側面図である。
【図４】同上の器具本体により被包装物が包装された状態を示す背面図である。
【図５】同上の器具本体の斜視図である。
【図６】同上の器具本体の正面図である。
【図７】同上の器具本体の平面図である。
【図８】同上の器具本体の左側面図である。
【図９】同上の器具本体の左側面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ断面図である。
【図１１】同上の押圧部材の正面図である。
【図１２】同上の押圧部材の平面図である。
【図１３】同上の押圧部材の左側面図である。
【図１４】同上の押圧部材の右側面図である。
【図１５】図１４のＹ−Ｙ断面図である。
【図１６】同上の器具本体の一端開口部からの押圧部材の抜け出しを規制した状態を示す平面図である。
【図１７】図１６のＺ−Ｚ断面図である。
【図１８】同上の器具本体の他端開口部付近に押圧部材が位置した状態を示す平面図である。
【図１９】同上の器具本体内に押圧部材が位置する状態を示す左側面図である。
【図２０】同上の器具本体内に押圧部材が位置する状態を示す右側面図である。
【図２１】従来例の器具本体により被包装物が包装された状態を示す平面図である。
【図２２】同上の器具本体により被包装物が包装された状態を示す背面図である。
【図２３】同上の器具本体により被包装物が包装された状態を示す側面図である。
【符号の説明】
1   器具本体
1c  筒部
1d  挿入空間
1e  切り起こし部
1f  第１の規制部
1g  第２の規制部
1h  連通部
2   規制部材
3   押圧部材
3c  被当接面
3d  凹所
10  被包装物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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