(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面側へ突出するカップ状の成型品と同成型品の開口端に形成されるフランジ部であって他面側へ凸設されることにより位置決め用の凸部となる同フランジ部とを、樹脂製シートに所定間隔で複数形成するとともに、各成型品のフランジ部の間に伸縮可能な略蛇腹構造を形成する型成形装置と、
上記フランジ部が入り込むことの可能な凹部を有するとともに上記樹脂製シートを他面側から支持する支持面と同支持面における同成型品との対向位置に設けられた打ち抜き穴とを備える支持台座と、上記樹脂製シートの一面側に配置され、上記打ち抜き穴の内周形状と略一致する外周形状を有するとともに、内側に成型品と干渉しないように凹部を形成し、同打ち抜き穴に挿通または退避させることの可能な可動部材と、上記打ち抜き穴の内周縁部と上記可動部材の外周面との間の摺動面に形成され、この可動部材を同打ち抜き穴に挿通させるとき、上記フランジ部を切断して上記成型品を上記樹脂製シートから打ち抜くカッタ構造とを備えるトリミング装置と、
を備えることを特徴とする樹脂製シート成形ライン。
【請求項２】
上記支持面の凹部は、上記打ち抜き穴の略全周にわたって形成されることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製シート成形ライン。
【請求項３】
上記支持面の凹部の縁部には、テーパー面を形成し、上記フランジ部を当該支持面の凹部における最下部の正規位置へと誘導可能としたことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の樹脂製シート成形ライン。
【請求項４】
上記略蛇腹構造は、上記樹脂製シートの搬送方向と略直交する方向へ各成型品の間を伸縮可能に形成されることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の樹脂製シート成形ライン。
【請求項５】
上記略蛇腹構造は、上記樹脂製シートの搬送方向へ各成型品の間を伸縮可能に形成されることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の樹脂製シート成形ライン。
【請求項６】
一面側へ突出するカップ状の成型品と同成型品の開口端に形成されるフランジ部であって他面側へ凸設されることにより位置決め用の凸部となる同フランジ部とを、樹脂製シートに所定間隔で複数形成するとともに、各成型品のフランジ部の間に伸縮可能な略蛇腹構造を形成することを特徴とする型成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂製シート成形ラインおよび型成形装置に関し、特に、カップ状とした成型部の開口端に形成されるフランジ部を所定位置で切除することで、同成型品を樹脂製シートから打ち抜くための樹脂製シート成形ラインおよび型成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のトリミング装置には、カップ状とした成型品の開口端に形成されるフランジ部を下側から支持する支持面と、この支持面における同成形品との対向位置に設けられ、内周縁部に押し切り刃を有する打ち抜き穴とを備える支持台座と、同フランジ部の上側に配置され、上記打ち抜き穴の内周形状と略一致する外周形状を有するとともに、内側に成型品と干渉しないようにカップ形状の凹部を形成した打ち抜き型と、この打ち抜き型を上下動させるエアシリンダとが備えられている。
かかる構成により、上記支持面に成型品のフランジ部を載置し、上記エアシリンダによって上記打ち抜き型を上下動させると、この打ち抜き型は、凹部に成型品を収容させつつ、同フランジ部を打ち抜き穴の内周縁部に向けて押し付け、外周面を同打ち抜き穴に挿通させる。
すると、フランジ部が所定位置で切除されるため、上記成型品は、打ち抜き穴に向けて打ち抜かれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のトリミング装置においては、上記成型品のフランジ部を上記打ち抜き穴に対向させつつ上記支持面に載置し、同フランジ部の切除を行っているが、このフランジ部の切除部分を位置決めするための構成が設けられていないため、成型品を打ち抜く際の抜きずれが生じる。
従って、打ち抜かれた成型品に残されるフランジ部の幅が均一にならず、フランジ部の載置状況に応じて成型品の形状が変化してしまう。
本発明は、上記課題にかんがみてなされたもので、打ち抜かれた成型品の形状を略均一にすることの可能な樹脂製シート成形ラインおよび型成形装置の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、開口端にフランジ部を有するカップ状の成型部が一面側へ突出し、このフランジ部の切除部分にて他面側へ位置決め用の凸部が形成された成型品を樹脂製シートから打ち抜くトリミング装置であって、上記フランジ部を他面側から支持する平坦面とともに同フランジ部の切除部分に上記凸部が入り込むことの可能な凹部を有する支持面と、この支持面における同成型品との対向位置に設けられた打ち抜き穴とを備える支持台座と、上記フランジ部の一面側に配置され、上記打ち抜き穴の内周形状と略一致する外周形状を有するとともに、内側に成型品と干渉しないように凹部を形成し、同打ち抜き穴に挿通または退避させることの可能な可動部材と、上記打ち抜き穴の内周縁部と上記可動部材の外周面との間の摺動面に形成され、この可動部材を同打ち抜き穴に挿通させるとき、上記フランジ部を切断して上記成型品を上記樹脂製シートから打ち抜くカッタ構造とを備える構成としてもよい。
上記構成においては、上記支持台座は、一面側へ突出するカップ状の成型部における開口端に形成されたフランジ部を上記平坦面にて他面側から支持するとともに、このフランジ部の切除部分にて他面側へ形成された位置決め用の凸部を上記支持面に形成された凹部に入り込ませる。
【０００５】
ここで、上記フランジ部の一面側に配置された可動部材が上記支持台座の側へ移動すると、この可動部材は、内側に形成された凹部に上記成型品を干渉しないように収容させつつ、同支持面にて同成型品との対向位置に設けられた打ち抜き穴の内周縁部に同フランジ部の切除部分を押しつけ、外周面を同打ち抜き穴の内周縁部に対して摺動させながら同打ち抜き穴に挿入される。
このとき、上記打ち抜き穴の内周縁部と上記可動部材の外周面との間の摺動面に形成され、カッタ構造は、上記フランジ部を切断するため、上記成型品が上記樹脂製シートから打ち抜かれる。
【０００６】
ここにいう成型品は、開口端にフランジ部を有するカップ状の成型部が一面側へ突出し、このフランジ部の切除部分にて他面側へ位置決め用の凸部が形成されたものであれば良く、略有底円筒形状のものであっても良いし、略矩形筺形状のものなどであっても良いが、同フランジ部と凸部とを有する成形品であれば良いとの観点から、かかる形状のものに限定されるものではない。
なお、上記凸部は、上記成型品の開口端に配されたフランジ部からさらに突出させることで同フランジ部と区別されるものであっても良いし、このフランジ部の一部として形成されるものであっても良い。
上記支持台座は、上記フランジ部を他面側から支持する平坦面とともに同フランジ部の切除部分に上記凸部が入り込むことの可能な凹部を有する支持面と、この支持面における同成形品との対向位置に設けられた打ち抜き穴とを備えるものであれば良く、同凹部は、同打ち抜き穴の内周縁部から連続的に形成されていても良いし、同打ち抜き穴の内周縁部とは離れた位置に形成されていても良い。
【０００７】
また、この支持面の凹部は、複数箇所に互いを離間させつつ形成されていても良いし、所定範囲に連続的に形成されていても良く、さらには、所定の位置に一箇所だけ形成されるものであっても良い。
上記支持面の凹部の構成例として、上記トリミング装置において、上記支持面の凹部は、上記打ち抜き穴の略全周にわたって形成される構成としてもよい。
上記構成においては、上記成型品に形成された凸部は、上記打ち抜き穴の略全周にわたって形成された凹部に入り込んで、上記フランジ部の切除部分を位置決めする。
ここにいう略全周とは、上記打ち抜き穴を取り囲むように全周にわたって連続的に形成されていても良いし、複数部分に区分して形成されていても良いことを示している。
【０００８】
上記凸部が上記支持面の凹部に入り込んで上記切除部分を位置決めするための構成の一例として、上記トリミング装置において、上記支持面の凹部の縁部には、テーパー面を形成し、上記成型品の凸部を当該支持面の凹部における最下部の正規位置へと誘導可能とした構成としてもよい。
上記構成においては、上記成型品の凸部を上記支持面の凹部に入れ込むと、この凹部の縁部に形成されたテーパー面により、同凸部が同凹部における最下部の正規位置へと誘導されるため、上記フランジ部の切除部分が位置決めされる。
このように、上記支持面の凹部の外周側にテーパ面を形成しておくと、上記支持台座における構成を簡単化することができる点で好適であるが、上記支持面の凹部は、上記凸部を入れ込んで上記フランジ部の切除部分を位置決めすることができれば良いとの観点から、かかる形状に限定されず、例えば、同凹部を溝状に形成して同凸部を収容させられるようにしても良い。
【０００９】
上記可動部材は、上記フランジ部の一面側に配置され、上記打ち抜き穴の内周形状と略一致する外周形状を有するとともに、内側に成型品と干渉しないように凹部を形成し、同打ち抜き穴に挿通または退避させることの可能なものであれば良く、当該可動部材を駆動機構により移動させて同打ち抜き穴に対して進退させるものであっても良いし、この打ち抜き穴の形成された支持台座の側を移動させるものであっても良い。
上記カッタ構造は、上記打ち抜き穴の内周縁部と上記可動部材の外周面との間の摺動面に形成され、この可動部材を同打ち抜き穴に挿通させるとき、上記フランジ部を切断して上記成型品を上記樹脂製シートから打ち抜くものであれば良く、同打ち抜き穴あるいは可動部材と一体的に形成されたものであっても良いし、これらの部材とは別個に形成されたものであっても良い。
前者の場合、上記カッタ構造として、例えば、上記打ち抜き穴の内周縁部に配された押し切り刃であっても良いし、上記可動部材に配された押し切り刃であっても良い。
【００１０】
ところで、当該トリミング装置は、単体でも有用であるが、樹脂製シートを成形する際の工程の一部として利用することも可能である。
この場合における構成の一例として、請求項１にかかる発明は、一面側へ突出するカップ状の成型品と同成型品の開口端に形成されるフランジ部であって他面側へ凸設されることにより位置決め用の凸部となる同フランジ部とを、樹脂製シートに所定間隔で複数形成するとともに、各成型品のフランジ部の間に伸縮可能な略蛇腹構造を形成する型成形装置と、上記フランジ部が入り込むことの可能な凹部を有するとともに上記樹脂製シートを他面側から支持する支持面と同支持面における同成型品との対向位置に設けられた打ち抜き穴とを備える支持台座と、上記樹脂製シートの一面側に配置され、上記打ち抜き穴の内周形状と略一致する外周形状を有するとともに、内側に成型品と干渉しないように凹部を形成し、同打ち抜き穴に挿通または退避させることの可能な可動部材と、上記打ち抜き穴の内周縁部と上記可動部材の外周面との間の摺動面に形成され、この可動部材を同打ち抜き穴に挿通させるとき、上記フランジ部を切断して上記成型品を上記樹脂製シートから打ち抜くカッタ構造とを備えるトリミング装置とを具備した構成としてある。
【００１１】
上記のように構成した請求項１にかかる発明においては、上記型成形装置は、一面側へ突出するカップ状の成型品と同成型品の開口端に形成されるフランジ部であって他面側へ凸設されることにより位置決め用の凸部となる同フランジ部とを樹脂製シートに形成する。
すると、この型成形を終えた樹脂製シートは、上記トリミング装置に搬送され、上記成型品が打ち抜かれる。
すなわち、上記支持台座は、支持面によって樹脂シートを他面側から支持するとともに、フランジ部を上記支持面に形成された凹部に入り込ませる。
【００１２】
ここで、上記フランジ部の一面側に配置された可動部材が上記支持台座の側へ移動すると、この可動部材は、内側に形成された凹部に上記成型品を干渉しないように収容させつつ、同支持面にて同成型品との対向位置に設けられた打ち抜き穴の内周縁部に同フランジ部の切除部分を押しつけ、外周面を同打ち抜き穴の内周縁部に対して摺動させながら同打ち抜き穴に挿入される。
このとき、上記打ち抜き穴の内周縁部と上記可動部材の外周面との間の摺動面に形成されカッタ構造は、上記フランジ部を所定の切除部分で切断するため、上記成型品が上記樹脂製シートから打ち抜かれる。
【００１３】
上記型成形装置は、一面側へ突出するカップ状の成型品と同成型品の開口端に形成されるフランジ部であって他面側へ凸設されることにより位置決め用の凸部となる同フランジ部とを樹脂製シートに形成するものであれば良く、同成型品を形成するだけのものであっても良いし、この成型品とともに他の構造も形成するものであっても良い。
後者の場合における構成の一例として、請求項１にかかる発明は、各成型品のフランジ部の間に伸縮可能な略蛇腹構造を形成する。
【００１４】
上記のように構成した請求項１にかかる発明においては、上記型成形装置は、各成型品のフランジ部の間に互いに略平行な溝を配することで、所定方向へ伸縮可能な略蛇腹構造を形成する。
すると、上記フランジ部が上記支持台座に形成された凹部からずれてしまった場合、上記略蛇腹構造によって各成型品の間隔を変化させつつ、同凸部の位置を調整し、同凹部との対向位置に位置決めさせる。
【００１５】
ここにいう略蛇腹構造とは、互いに略平行な溝を上記樹脂製シートの一面側に形成したものであっても良いし、互いに略平行な溝を同樹脂製シートの両面側に形成したものであっても良い。
また、上記溝は、波状にテーパ面を繰り返し形成したものであっても良いし、シート表面に対して略垂直に切り欠きを繰り返し形成したものなどであっても良い。
【００１６】
この略蛇腹構造は、所定方向へ伸縮することで各成型品の間隔を変動させることの可能なものであれば良く、構成の一例として、請求項４にかかる発明は、上記請求項１〜請求項３のいずれかに記載の樹脂製シート成形ラインにおいて、上記略蛇腹構造は、上記樹脂製シートの搬送方向と略直交する方向へ各成型品の間を伸縮可能に形成される構成としてある。
上記のように構成した請求項４にかかる発明においては、上記型成形装置は、上記樹脂製シートの搬送方向と略平行となる方向へ互いに略平行な溝を形成し、同搬送方向と略直交する方向へ各成型品の間を伸縮させることの可能な略蛇腹構造を形成する。
すると、上記トリミング装置にて、上記フランジ部に形成された凸部が上記支持台座に形成された凹部から上記樹脂製シートの幅方向へずれてしまった場合、上記略蛇腹構造によって各成型品の間隔を変化させつつ、同凸部の位置を調整し、同凹部との対向位置に位置決めさせる。
【００１７】
また、上記略蛇腹構造の別の構成例として、請求項５にかかる発明は、上記請求項１〜請求項３のいずれかに記載の樹脂製シート成形ラインにおいて、上記略蛇腹構造は、上記樹脂製シートの搬送方向へ各成型品の間を伸縮可能に形成される構成としてある。
上記のように構成した請求項５にかかる発明においては、上記型成形装置は、上記樹脂製シートの搬送方向に対して略直交する方向へ互いに略平行な溝を形成し、同搬送方向へ各成型品の間を伸縮させることの可能な略蛇腹構造を形成する。
すると、上記トリミング装置にて、上記フランジ部に形成された凸部が上記支持台座に形成された凹部から上記樹脂製シートの搬送方向へずれてしまった場合、上記略蛇腹構造によって各成型品の間隔を変化させつつ、同凸部の位置を調整し、同凹部との対向位置に位置決めさせる。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、成型品を樹脂製シートから打ち抜く際の抜きずれを防止することで、打ち抜かれた成型品に残されるフランジ部の幅を略均一にさせ、成型品の形状を略均一とすることの可能な樹脂製シート成形ラインを提供することができる。また、上記フランジ部に形成された凸部が上記支持面の凹部からずれてしまった場合であっても、上記略蛇腹構造によって各成型品の間隔を変化させつつ、同凸部の位置を調整して同凹部との対向位置に位置決めさせることができ、また、この略蛇腹構造を構成する各溝によって樹脂製シートの表面積が増大するため、型成形時における冷却効率を向上させることも可能となる。
また、請求項２にかかる発明によれば、広い範囲に形成される凹部を使うことで、フランジ部の切除部分を確実に位置決めすることができる。
【００１９】
また、請求項３にかかる発明によれば、支持面の凹部の縁部にテーパ面を形成するだけで、成型品の側に形成された凸部を入れ込んでフランジ部の切除部分を位置決めさせることができるため、支持台座における構成を簡単化することができる。
【００２０】
さらに、請求項４にかかる発明によれば、上記フランジ部に形成された凸部が上記支持台座に形成された凹部から上記樹脂製シートの幅方向へずれてしまった場合であっても、上記略蛇腹構造によって各成型品の間隔を変化させつつ、同凸部の位置を調整し、同凹部との対向位置に位置決めさせることができる。
さらに、請求項５にかかる発明によれば、上記フランジ部に形成された凸部が上記支持台座に形成された凹部から上記樹脂製シートの搬送方向へずれてしまった場合であっても、上記略蛇腹構造によって各成型品の間隔を変化させつつ、同凸部の位置を調整し、同凹部との対向位置に位置決めさせることが可能となり、また、同樹脂製シートを搬送する途中で容易に弛ませることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面にもとづいて本発明の実施形態を説明する。
図１は本発明にかかる樹脂製シート成形装置を適用した樹脂製シート成形ラインの構成を概略図により示している。
【００２２】
樹脂製シート成形ライン１０には、工程順に、シート供給装置１１、シート搬送機構１２、加熱装置１３、型成形装置１４およびトリミング装置１５が備えられている。
かかる構成により、シート搬送機構１２がシート供給装置１１から成形前の樹脂製シートＳを順次繰り出して加熱装置１３に供給すると、この加熱装置１３は、樹脂製シートＳを加熱する。
この加熱された樹脂製シートＳは、シート搬送機構１２によって型成形装置１４に搬送されるため、型成形装置１４は、樹脂製シートＳをプレスしてカップ形状の成形品Ｓ１を所定間隔で形成しつつ冷却させていく。
すると、型成形を終えた樹脂製シートＳは、シート搬送機構１２によりトリミング装置１５に繰り出されるため、このトリミング装置１５は、樹脂製シートＳから成形品Ｓ１を打ち抜いて図示しない製品回収エリアへ排出する。
【００２３】
シート供給装置１１は、樹脂製シートＳを巻き取ったシートロール１１ａの軸心を回転可能に支持しており、シート搬送機構１２により樹脂製シートＳを引き出すと、シートロール１１ａを回転させ、樹脂製シートＳを順次繰り出す。
シート搬送機構１２は、樹脂製シートＳの両端位置に上下一対配置された送りチェーンクランプ１２ａ，１２ｂと、各送りチェーンクランプ１２ａ，１２ｂを回転駆動させる図示しない駆動機構とを備えており、各送りチェーンクランプ１２ａ，１２ｂを駆動機構により左側から右側へ向けて移動させると、樹脂製シートＳは、両端部位にて上下一対の送りチェーンクランプ１２ａ，１２ｂに挟持され、加熱装置１３に向けて繰り出される。
加熱装置１３は、樹脂製シートＳの繰り出される経路（シート経路）の上側と下側とにそれぞれ配置された一対のヒータブロック１３ａ，１３ｂを備えており、各ヒータブロック１３ａ，１３ｂは、シート搬送機構１２により繰り出された樹脂製シートＳを順次加熱していく。
【００２４】
なお、本実施形態では、上下一対のヒータブロック１３ａ，１３ｂを配置しているが、かかる構成は一例にすぎないため、ヒータブロックを上側だけに配置したり、下側だけに配置することも可能である。
型成形装置１４は、同図における加熱装置１３の右方に配されており、シート経路の上側に配置されて上下動する型１４ａと、シート経路の下側に配置されて上下動するプラグ１４ｂとを備えている。
【００２５】
図２は、型１４ａとプラグ１４ｂとを加熱装置１３の側から見た際の断面図である。
同図に示すように、型１４ａには、成形品Ｓ１の外周形状を有する雌型面１４ａ１が形成されており、プラグ１４ｂには、成形品Ｓ１の内周形状を有する雄型面１４ｂ１が形成されている。
また、これらの型１４ａとプラグ１４ｂには、それぞれに図示しないエアシリンダが取り付けられている。なお、このエアシリンダは、駆動機構の一構成例にすぎず、電動モータを備えたクランク機構や油圧シリンダなどを適用することも可能である。
【００２６】
かかる構成により、エアシリンダが型１４ａとプラグ１４ｂとを所定のタイミングでそれぞれに上下動させると、図３に示すように、シート経路に誘導された樹脂製シートＳは、型１４ａとプラグ１４ｂとによってプレスされ、図４に示すように、成型品Ｓ１が形成される。
すると、この型成形装置１４にて型成形された樹脂製シートＳは、図５に示すような形状となり、シート搬送機構１２によってトリミング装置１５に搬送される。
【００２７】
ここで、型１４ａとプラグ１４ｂとには、図２に示すように、成形品Ｓ１の型面１４ａ１，１４ｂ１とともに、成型品Ｓ１におけるフランジ部Ｓ２の外周側を上方へ盛り上げるための型面１４ａ２，１４ｂ２がそれぞれに形成されている。この意味で、成型品Ｓ１の開口端に設けられて周囲よりも一段低く形成されるフランジ部Ｓ２は、本発明にいう凸部を構成している。
また、型面１４ａ２の上面には、樹脂製シートＳの幅方向へ山型・谷型が連続的に形成されており、型１４ａとプラグ１４ｂとが樹脂製シートＳをプレスする際、盛り上がり部分に図５および図６に示すような溝Ｓ３を形成する。
【００２８】
従って、型成形装置１４から搬送される樹脂製シートＳは、同図に示すように、成形品Ｓ１が所定間隔で形成され、各成形品Ｓ１のフランジ部Ｓ２は、図７に示すように、下方へ凸設されてフランジ部Ｓ２の外周側にテーパ面が形成される。
また、各成形品Ｓ１およびフランジ部Ｓ２の外周側には、同図に示すように、樹脂製シートＳの搬送方向へ溝Ｓ３が形成されるため、樹脂製シートＳは、全体に略蛇腹構造を有することとなり、幅方向へ伸縮可能となる。
なお、この溝Ｓ３が形成されることで、樹脂製シートＳの表面積が増大することから、型成形装置１４における樹脂製シートＳの冷却効率を向上させることも可能となる。
【００２９】
トリミング装置１５には、図８に示すように、支持台座１５ａと打ち抜き型１５ｂとが備えられており、型成形装置１４から搬送された樹脂製シートＳに形成される成型品Ｓ１のフランジ部Ｓ２を所定位置で切除することで、成形品Ｓ１を樹脂製シートＳから打ち抜いている。
支持台座１５ａには、図９に示すように、フランジ部Ｓ２を下面側から支持する平坦面１５ａ１と、フランジ部Ｓ２を収容する凹部１５ａ２とを備える支持面１５ａ３が形成されており、また、支持面１５ａ３における成形品Ｓ１との対向位置には、打ち抜き穴１５ａ４が形成されている。
一方、打ち抜き型１５ｂは、フランジ部Ｓ２の上面側に配置され、打ち抜き穴１５ａ４の内周形状と略一致する外周形状を有し、内側には、成型品Ｓ１と干渉しないように凹部１５ｂ１が形成されている。
【００３０】
この打ち抜き型１５ｂには、図示しないエアシリンダが取り付けられており、所定のタイミングでエアシリンダを作動させることで、支持台座１５ａの打ち抜き穴１５ａ４に対して挿通または退避するようになっている。なお、このエアシリンダは、型成形装置１４における駆動機構と同様に、電動モータや油圧シリンダで代用することも可能である。
ここで、フランジ部Ｓ２の上面側にてエアシリンダで上下動可能に配置され、打ち抜き穴１５ａ４の内周形状と略一致する外周形状を有し、内側には、成型品Ｓ１と干渉しないように凹部１５ｂ１が形成される打ち抜き型１５ｂは、この意味で、本発明にいう可動部材を構成している。
【００３１】
また、打ち抜き穴１５ａ４の内周縁部には、押し切り刃１５ａ５が配されており、打ち抜き型１５ｂを下方へ移動させる際、図１０に示すように、成型品Ｓ１のフランジ部Ｓ２を押し切り刃１５ａ５に向けて押し付けて、打ち抜き型１５ｂの外周面を押し切り刃１５ａ５に摺動させつつ、打ち抜き型１５ｂを打ち抜き穴１５ａ４に挿通させることで、図１１に示すように、フランジ部Ｓ２を所定位置で切除して成型品Ｓ１を樹脂製シートＳから打ち抜く。この意味で、打ち抜き穴１５ａ４の内周縁部に配された押し切り刃１５ａ５は、本発明にいうカッタ構造を構成している。
ここで、成型品Ｓ１のフランジ部Ｓ２には、成型品Ｓ１の開口端における各部位から外周側へ一定の距離だけ離れた位置にテーパ面が形成されていることから、フランジ部Ｓ２が支持台座１５ａの凹部１５ａ２に収容され、押し切り刃１５ａ５により切除されると、図１２に示すように、打ち抜かれた成形品Ｓ１には、径方向へ均等な幅を有するフランジ部Ｓ２が残される。
【００３２】
このとき、フランジ部Ｓ２が支持台座１５ａの凹部１５ａ２に上手く収容されていれば、フランジ部Ｓ２が所定位置で切除されるため、径方向へ均等な幅を有するフランジ部Ｓ２が成形品Ｓ１に残されるが、型成形装置１４からトリミング装置１５へ樹脂製シートＳが順次搬送されてくることから、必ずしもフランジ部Ｓ２が凹部１５ａ２に収容され、フランジ部Ｓ２の外周側に形成されるテーパ面と凹部１５ａ２と平坦面１５ａ１との間に形成されるテーパ面とが重ね合わされるとは限らない。
しかし、樹脂製シートＳには、型成形装置１４で形成された溝Ｓ３により構成される略蛇腹構造が備えられているため、樹脂製シートＳの幅方向に伸縮し、各成形品Ｓ１の間の間隔を変化させることができる。
【００３３】
このため、例えば、図１３に示すように、フランジ部Ｓ２が凹部１５ａ２からずれてしまった場合であっても、樹脂製シートＳが略蛇腹構造を利用して伸縮することで成形品Ｓ１の位置を調整し、図１０に示すように、フランジ部Ｓ２を凹部１５ａ２に収容させることが可能となる。
以上のように、トリミング装置１５が常に径方向へ均等な幅のフランジ部Ｓ２を有する成形品Ｓ１を打ち抜くことで、当該樹脂製シート成形ライン１０では、均一な形状を有する製品を供給することが可能となる。
【００３４】
本実施形態では、樹脂製シートＳを幅方向へ伸縮させられるように、型成形装置１４にて溝Ｓ３を形成し、樹脂製シートＳに略蛇腹構造を配しているが、かかる構成は一例にすぎず、図１４に示すように、樹脂製シートＳの幅方向に溝を形成することで、搬送方向に伸縮可能な略蛇腹構造を樹脂製シートＳに配することも可能である。
この場合、支持台座１５ａの凹部１５ａ２に対してフランジ部Ｓ２が樹脂製シートＳの搬送方向へずれた際、成型品Ｓ１を同搬送方向へ位置調整することで、上述した場合と同様に、フランジ部Ｓ２の外周側に形成されたテーパ面と凹部１５ａ２の縁部に形成されたテーパ面とを重ね合わせつつ、フランジ部Ｓ２を凹部１５ａ２に収容させることができる。
【００３５】
また、上記略蛇腹構造により、樹脂製シートＳが型成形装置１４とトリミング装置１５との間を搬送される間、図１６に示すように、この樹脂製シートＳを容易に下方へ弛ませることができる点でも好適である。
さらに、型成形装置１４では、略蛇腹構造を構成する溝を形成する際、樹脂製シートＳの搬送方向と幅方向とへそれぞれに溝を形成することで、樹脂製シートＳの搬送方向にも、また、この樹脂製シートＳの幅方向にも伸縮可能とすることが同様に可能である。
上記説明では、略有底円筒形状の成型品Ｓ１を型成形してトリミングしているが、かかる成型品の形状は一例にすぎず、例えば、図１５に示すように、略矩形筺形状の成型品を型成形してトリミングする場合も同様に適用することができる。
【００３６】
次に、本実施形態にかかる樹脂製シート成形ライン１０における作業手順を工程順に説明する。
各送りチェーンクランプ１２ａ，１２ｂを駆動機構により左側から右側へ向けて移動させると、樹脂製シートＳは、両端部位にて上下一対の送りチェーンクランプ１２ａ，１２ｂに挟持され、シート供給装置１１から繰り出されて加熱装置１３に向けて搬送される。
すると、加熱装置１３は、順次搬送されてくる樹脂製シートＳを各ヒータブロック１３ａ，１３ｂにより加熱する。
【００３７】
この加熱された樹脂製シートＳは、シート経路に沿って型成形装置１４に搬送されるため、型成形装置１４では、エアシリンダにより、型１４ａとプラグ１４ｂとを所定のタイミングでそれぞれに上下動させ、成型品Ｓ１を形成する。
このとき、型１４ａとプラグ１４ｂは、型面１４ａ２，１４ｂ２により、成型品Ｓ１におけるフランジ部Ｓ２の外周側を上方へ盛り上げ、型面１４ａ２の上面形状により、幅方向へ伸縮可能な略蛇腹構造を樹脂製シートＳに形成する。
そして、型成形された樹脂製シートＳは、次にトリミング装置１５へ搬送される。
【００３８】
トリミング装置１５では、エアシリンダによって打ち抜き型１５ｂを下方へ移動させ、成型品Ｓ１のフランジ部Ｓ２を押し切り刃１５ａ５に向けて押し付け、打ち抜き型１５ｂの外周面を押し切り刃１５ａ５に対して摺動させつつ、打ち抜き型１５ｂを打ち抜き穴１５ａ４に挿通させる。
このとき、成形品Ｓ１は、略蛇腹構造により幅方向へ位置を調整することができるため、フランジ部Ｓ２の外周側に形成されたテーパ面と凹部１５ａ２の縁部に形成されたテーパ面とを重ね合わせつつ、フランジ部Ｓ２を凹部１５ａ２に収容させる。
【００３９】
すると、フランジ部Ｓ２を所定位置で切除することで、径方向へ均等な幅を有するフランジ部Ｓ２を備えた成型品Ｓ１が樹脂製シートＳから打ち抜かれる。
このように、フランジ部Ｓ２の外周側に形成されたテーパ面と凹部１５ａ２の縁部に形成されたテーパ面とを重ね合わせつつ、フランジ部Ｓ２を凹部１５ａ２に収容させるとともに、フランジ部Ｓ２を押し切り刃１５ａ５に向けて押し付け、打ち抜き型１５ｂの外周面を押し切り刃１５ａ５に対して摺動させつつ、打ち抜き型１５ｂを打ち抜き穴１５ａ４に挿通させてフランジ部Ｓ２を所定位置で切除するため、打ち抜かれた成型品に残されるフランジ部の幅を略均一にさせ、成型品の形状を略均一とすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態にかかる樹脂製シート成形ラインの構成を示す概略図である。
【図２】型成形する前の型とプラグとを示す断面図である。
【図３】型成形する際の型とプラグとを示す断面図である。
【図４】型成形した後の型とプラグとを示す断面図である。
【図５】成形品が形成された樹脂製シートの構成を示す斜視図である。
【図６】搬送方向から見た樹脂製シートの構成を示す断面図である。
【図７】成形品の周辺構成を示す拡大図である。
【図８】打ち抜き型によって成形品を打ち抜く前の状況を示す斜視図である。
【図９】成形品を打ち抜く前の状況を示す断面図である。
【図１０】成形品を打ち抜く際の状況を示す断面図である。
【図１１】成形品を打ち抜いた後の状況を示す断面図である。
【図１２】樹脂製シートから打ち抜かれた後の成型品の構成を示す斜視図である。
【図１３】支持台座に載置された樹脂製シートが所定位置からずれた際の状況を示す断面図である。
【図１４】樹脂製シートの幅方向に伸縮可能な略蛇腹構造を形成した場合の構成を示す斜視図である。
【図１５】略矩形形状の成形品を形成した場合の樹脂製シートを示す斜視図である。
【図１６】搬送中に弛みを生じた樹脂製シートを示す側面図である。
【符号の説明】
１０…樹脂製シート成形ライン
１１…シート供給装置
１１ａ…シートロール
１２…シート搬送機構
１２ａ，１２ｂ…チェーンクランプ
１３…加熱装置
１３ａ，１３ｂ…ヒータブロック
１４…型成形装置
１４ａ…型
１４ａ１，１４ａ２…型面
１４ｂ…プラグ
１４ｂ１，１４ｂ２…型面
１５…トリミング装置
１５ａ…支持台座
１５ａ１…平坦面
１５ａ２…凹部
１５ａ３…支持面
１５ａ４…打ち抜き穴
１５ａ５…押し切り刃
１５ｂ…打ち抜き型
１５ｂ１…凹部
Ｓ…樹脂製シート
Ｓ１…成形品
Ｓ２…フランジ部
Ｓ３…溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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