(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続ラミネートフィルムを供給するラミネートフィルム供給手段と、
ラミネート対象物を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段で搬送されたラミネート対象物に対して、前記ラミネートフィルム供給手段から供給される連続ラミネートフィルムを重ね合わせながら熱圧を加えてラミネートするラミネート手段と、
前記ラミネート手段の上流に設けられ、前記ラミネート対象物が前記ラミネート手段に接近したことを検知するセンサと、
前記ラミネート手段の下流に設けられ、前記ラミネート手段がラミネートした連続ラミネートフィルムの搬送量を測定する搬送量測定ローラと、
前記搬送手段と前記ラミネート手段との間に設けられ、前記搬送手段で搬送されているラミネート対象物を押さえつけて、浮き上がることを防止する浮上り防止手段と、
を備え、
前記搬送手段は、
前記ラミネート手段がラミネートする速度よりも高速で、前記ラミネート対象物を搬送し、
そのラミネート対象物が、前記ラミネート手段に接近したことを前記センサが検知したら、前記ラミネート対象物の搬送を停止し、
前記連続ラミネートフィルムの搬送量が所定量に達したことを前記搬送量測定ローラが測定したら、前記ラミネート対象物の搬送を開始し、
前記連続ラミネートフィルムの搬送量が所定量に達したことを前記搬送量測定ローラが測定したら、前記ラミネート対象物の搬送速度を減速して前記ラミネート手段がラミネートする速度とほぼ同じ速度で前記ラミネート対象物を搬送し、
前記連続ラミネートフィルムの搬送量が所定量に達したことを前記搬送量測定ローラが測定することにより前記ラミネート対象物が前記連続ラミネートフィルムに挟まれる位置に到達したと判断したら、前記ラミネート対象物の搬送速度を元に戻す
ことを特徴とするラミネータ。
【請求項２】
請求項１に記載のラミネータにおいて、
前記ラミネート手段の下流であって、前記ラミネート手段から所定間隔離されて、かつ、前記ラミネート手段側を向かないように反対側へ傾斜が付けられて設けられた冷却ファンと、
前記冷却ファンの下流に設けられた前記搬送量測定ローラと、
前記搬送量測定ローラで測定した連続ラミネートフィルムの搬送量に基づいて前記連続ラミネートフィルムを切断する切断手段と
を備えることを特徴とするラミネータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラミネート対象物（例えば、飲食店のメニューなど）に対して、ラミネートフィルムを、そのラミネート対象物の両面又は片面に重ね合わせて熱圧を加えてラミネートするラミネータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６は、従来のラミネータを示す図である。
従来のラミネータ１０は、フィルムロール１１と、給紙ローラ１２と、ラミネートローラ１３と、引っ張りローラ１４と、ロータリカッタ１５と、駆動モータ１６とを備え、以下のようにしてラミネートを行う。
ラミネート作業者が、次々と、ラミネート対象物７０をラミネータ１０に挿入すると、そのラミネート対象物７０が、給紙ローラ１２によって、順次、搬送される。給紙ローラ１２の出口付近には、センサＡが設けられている。ラミネート対象物７０が、このセンサＡで検知されると、駆動モータ１６に取り付けられたロータリエンコーダ（不図示）によってパルス数が計数されて、そのパルス数からラミネート対象物７０の移動距離が算出される。
なお、給紙ローラ１２は、ラミネートローラ１３がラミネートする速度の２倍程度の速度で、ラミネート対象物７０を搬送する。このように、給紙ローラ１２の搬送速度が速いのは、ラミネート作業者が、ラミネート対象物７０を差し込むのに、ある程度の時間を必要とするからであり、その時間を埋めるために、速度を速くして、ラミネート対象物７０を搬送する。
【０００３】
給紙ローラ１２で搬送されたラミネート対象物７０は、２枚のラミネートフィルム１１ａの間に挿入され、ラミネートローラ１３によって加熱・押圧されてラミネートされる。そして、引っ張りローラ１４で引き出される。なお、途中で、ラミネートフィルム１１ａの両側部分がスリッタＳでカットされる。
ロータリカッタ１５は、クラッチを有し、停止・作動自在である。ロータリエンコーダによって計数されたパルス数に基づいて、ラミネート対象物７０が所定の位置に到達したことが検知されると、クラッチを接続してロータリカッタ１５を回転させて、ラミネート対象物７０の間のラミネートフィルム１１ａを切断する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、給紙ローラ１２は、ラミネート対象物７０を高速で搬送するので、そのラミネート対象物７０が空気抵抗を受けて浮き上がってしまうことがあった。すると、ラミネート対象物７０は、２枚のラミネートフィルム１１ａの間ではなく、上側のラミネートフィルム１１ａにくっついてしまうことがある。このようになると、直前のラミネート対象物７０や、直後のラミネート対象物７０との間隔が狂ってしまう。
また、搬送中のラミネートフィルム１１ａには、しわ等を寄せないために、常に、張力が加えられている。そのため、特に、ラミネートローラ１３で加熱されたラミネートフィルム１１ａが、ラミネートローラ１３〜引っ張りローラ１４間で引っ張られることで延びやすい。そのため、ロータリエンコーダによって移動距離を算出しても、誤差が生じやすく、ラミネートフィルム１１ａの切断位置がバラついてしまう可能性があった。
【０００５】
本発明の課題は、ラミネート対象物を浮き上がらせることなく、ラミネートフィルムの間に挿入させることができ、また、ラミネートフィルムの切断位置のバラツキを生じさせないラミネータを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
前記課題を解決するために、請求項１の発明は、連続ラミネートフィルム（１１ａ）を供給するラミネートフィルム供給手段（１１）と、ラミネート対象物（７０）を搬送する搬送手段（１２）と、前記搬送手段（１２）で搬送されたラミネート対象物（７０）に対して、前記ラミネートフィルム供給手段（１１）から供給される連続ラミネートフィルム（１１ａ）を重ね合わせながら熱圧を加えてラミネートするラミネート手段（１３）と、前記ラミネート手段（１３）の上流に設けられ、前記ラミネート対象物（７０）が前記ラミネート手段（１３）に接近したことを検知するセンサ（Ａ）と、前記ラミネート手段（１３）の下流に設けられ、前記ラミネート手段（１３）がラミネートした連続ラミネートフィルム（１１ａ）の搬送量を測定する搬送量測定ローラ（１９）と、前記搬送手段（１２）と前記ラミネート手段（１３）との間に設けられ、前記搬送手段（１２）で搬送されているラミネート対象物（７０）を押さえつけて、浮き上がることを防止する浮上り防止手段（１２ｂ）と、を備え、前記搬送手段（１２）は、前記ラミネート手段（１３）がラミネートする速度よりも高速で、前記ラミネート対象物（７０）を搬送し、そのラミネート対象物（７０）が、前記ラミネート手段（１３）に接近したことを前記センサ（Ａ）が検知したら、前記ラミネート対象物（７０）の搬送を停止し、前記連続ラミネートフィルム（１１ａ）の搬送量が所定量に達したことを前記搬送量測定ローラ（１９）が測定したら、前記ラミネート対象物（７０）の搬送を開始し、前記連続ラミネートフィルム（１１ａ）の搬送量が所定量に達したことを前記搬送量測定ローラ（１９）が測定したら、前記ラミネート対象物（７０）の搬送速度を減速して前記ラミネート手段（１３）がラミネートする速度とほぼ同じ速度で前記ラミネート対象物（７０）を搬送し、前記連続ラミネートフィルム（１１ａ）の搬送量が所定量に達したことを前記搬送量測定ローラ（１９）が測定することにより前記ラミネート対象物（７０）が前記連続ラミネートフィルム（１１ａ）に挟まれる位置に到達したと判断したら、前記ラミネート対象物（７０）の搬送速度を元に戻すことを特徴とするラミネータである。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のラミネータにおいて、前記ラミネート手段（１３）の下流であって、前記ラミネート手段（１３）から所定間隔離されて、かつ、前記ラミネート手段（１３）側を向かないように反対側へ傾斜が付けられて設けられた冷却ファン（２０）と、前記冷却ファン（２０）の下流に設けられた前記搬送量測定ローラ（１９）と、前記搬送量測定ローラ（１９）で測定した連続ラミネートフィルム（１１ａ）の搬送量に基づいて前記連続ラミネートフィルム（１１ａ）を切断する切断手段（１５）とを備えることを特徴とするラミネータである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面等を参照して、本発明の実施の形態について、さらに詳しく説明する。
図１は、本発明によるラミネータの一実施形態を示す図であり、図２は、ラミネート品の切断処理の様子を示す図である。
なお、前述した従来例と同様の機能を果たす部分には、同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
ラミネータ１０は、フィルムロール１１と、給紙ローラ１２と、ラミネートローラ１３と、引っ張りローラ１４と、ロータリカッタ１５と、駆動モータ１６と、給紙モータ１７と、カッタ駆動クラッチ１８と、搬送量測定ローラ１９とを備える。
【００１０】
フィルムロール１１は、ラミネートフィルム１１ａを巻き取っている巻物である。このラミネートフィルム１１ａには、感熱接着剤が塗布されており、加熱されると接着可能になる。フィルムロール１１は、ラミネート対象物７０の両面からラミネートするために、２台設けられている。
【００１１】
給紙ローラ１２は、ラミネート対象物７０をラミネートフィルム１１ａに搬送するローラである。給紙ローラ１２は、駆動ベルト１２ａを介して、給紙モータ１７で回転させられる。
給紙モータ１７は、ステッピングモータである。後述の通り、ロータリエンコーダ１９ａからのパルス信号ｃが、コントローラ５０に入力されると、給紙モータ１７が、そのパルス信号ｃにスピードを合わせて始動して、ラミネート対象物７０をステップ送りする。このようにして、タイミングを見計らってラミネート対象物７０を送ることで、ラミネート対象物間のピッチＰを常に一定にすることができる。このピッチＰを、ラミネート品の前側余白Ａ及び後側余白Ｂの和の長さにしておけば（すなわち、Ｐ＝Ａ＋Ｂ）、ローラカッタ１５で一度切断するだけで、ラミネート品の余白を適正なものにすることができる（図２参照）。
【００１２】
また、給紙ローラ１２の下流には、センサＡ及び浮上り防止プレート１２ｂが設けられている。センサＡは、ラミネート対象物７０を検知すると検知信号ｅをコントローラ５０に出力する（図３参照）。浮上り防止プレート１２ｂは、ラミネート対象物７０を上方から押さえつけて、ラミネート対象物７０が空気抵抗を受けて浮き上がることを防止する部材である。
【００１３】
ラミネートローラ１３は、ラミネート対象物７０に対してラミネートフィルム１１ａを重ね合わせて、加熱しながら押圧してラミネートを行う熱圧着ローラである。ラミネートローラ１３は、駆動チェーン１６ａを介して駆動モータ１６で回転させられる。また、ラミネートローラ１３の手前には、予熱ローラ１３ａが設けられている。ラミネートフィルム１１ａは、まず、この予熱ローラ１３ａで熱せられた後、ラミネートローラ１３で、さらに加熱されてラミネートを行う。
【００１４】
搬送量測定ローラ１９は、引っ張りローラ１４で引っ張り出されて移動中のラミネートフィルム１１ａの搬送量を測定する。また、搬送量測定ローラ１９は、スリッタＳを受ける。このスリッタＳは、ラミネートフィルム１１ａの両側部分を切断する（図２参照）。搬送量測定ローラ１９には、ロータリエンコーダ１９ａ（図３参照）が接続されており、その回転にあわせてパルス信号ｃが出力される（図３参照）。この搬送量測定ローラ１９は、冷却ファン２０よりも、ラミネートフィルム１１ａの送り方向の下流に設けられている。このように、下流に設けられているのは、ラミネートフィルム１１ａは、高温の状態よりも温度が低下している状態のほうが延びにくいので、冷却後のラミネートフィルム１１ａの長さを測定するためである。また、冷却ファン２０は、ラミネートローラ１３を冷やさないように、ラミネートローラ１３から離されており、かつ、反対側へ傾斜が付けられている。
【００１５】
引っ張りローラ１４は、ラミネートローラ１３によってラミネートさせられたラミネートフィルム１１ａを、ロータリカッタ１５へ送り出すローラである。引っ張りローラ１４は、駆動チェーン１６ａを介して駆動モータ１６で回転させられる。引っ張りローラ１４の出口付近には、センサＢが設けられている。センサＢは、ラミネート対象物７０を検知すると検知信号ｆをコントローラ５０に出力する（図３参照）。
【００１６】
駆動モータ１６は、ラミネートローラ１３、引っ張りローラ１４及びカッタ駆動クラッチ１８を駆動する駆動源である。駆動モータ１６は、駆動チェーン１６ａを介して、ラミネートローラ１３及び引っ張りローラ１４を駆動する。また、駆動モータ１６は、カッタ駆動クラッチ１８を介してロータリカッタ１５を駆動する。
【００１７】
カッタ駆動クラッチ１８は、駆動モータ１６の回転をロータリカッタ１５に伝達する。カッタ駆動クラッチ１８は、歯車１８ａと、クラッチ１８ｂと、回転軸１８ｃとを有する。
歯車１８ａは、歯車１６ｂに噛合している。歯車１６ｂによって回転させられた歯車１８ａの回転は、クラッチ１８ｂを介して回転軸１８ｃに伝達される。クラッチ１８ｂは、コントローラ５０の制御信号ｇに基づいて、歯車１８ａの回転を断続して伝達し、回転軸１８ｃを回転停止させる。
【００１８】
ロータリカッタ１５は、ラミネートフィルム１１ａの幅よりも長く、回転軸１５ａを中心に回転する刃１５ｂを有する。この刃１５ｂによって、移動中のラミネートフィルム１１ａを切断する。回転軸１５ａは、カッタ駆動クラッチ１８の回転軸１８ｃの回転が、駆動ベルト１５ｃを介して伝達されることで回転する。
【００１９】
図３は、本発明によるラミネータの一実施形態を示すブロック図である。
スイッチＳＷは、ＯＮされると、信号ａを出力する。
駆動モータ１６は、制御信号ｂに基づいて回転し、ラミネートローラ１３、引っ張りローラ１４及びカッタ駆動クラッチ１８を駆動する
ロータリエンコーダ１９ａは、搬送量測定ローラ１９の回転にあわせてパルス信号ｃを出力する。
給紙モータ１７は、コントローラ５０からの制御信号ｄを入力して回転し、給紙ローラ１２を駆動する。
センサＡは、ラミネート対象物７０を検知したら、検知信号ｅを出力する。
センサＢは、ラミネート対象物７０を検知したら、検知信号ｆを出力する。
カッタ駆動クラッチ１８は、制御信号ｇを入力したら、ロータリカッタ１５を１回転させる。
コントローラ５０は、センサＡ，Ｂからの検知信号ｅ，ｆ及びロータリエンコーダ１９ａからのパルス信号ｃを入力する。そして、コントローラ５０は、これらの信号に基づいて、制御信号ｂ，ｄ，ｇを出力して、駆動モータ１６，給紙モータ１７，カッタ駆動クラッチ１８の回転を制御する。
【００２０】
図４は、コントローラの動作を中心として、ラミネータの給紙処理を説明するフローチャートである。
スイッチＳＷが入れられ、信号ａを入力すると、コントローラ５０は、処理を開始する（ステップ（以下「Ｓ」という）１０１）。
まず、コントローラ５０は、制御信号ｂを出力して、駆動モータ１６を始動させる（Ｓ１０２）。これにより、ラミネートローラ１３、引っ張りローラ１４が始動し、ラミネートフィルム１１ａが搬送される。このラミネートフィルム１１ａによって搬送量測定ローラ１９が回転させられる。このとき、ロータリエンコーダ１９ａからは、パルス信号ｃが出力され、コントローラ５０は、そのパルス信号ｃを入力する（Ｓ１０３）。
【００２１】
そして、コントローラ５０は、制御信号ｄ１を出力して、給紙モータ１７を始動させる（Ｓ１０４）。
ラミネート対象物７０が給紙ローラ１２に挿入されて、センサＡで検知されると、センサＡは検知信号ｅを出力する。この検知信号ｅを、コントローラ５０が入力したら（Ｓ１０５）、コントローラ５０は、制御信号ｄ２を出力して、給紙モータ１７を停止させる（Ｓ１０６）。
【００２２】
コントローラ５０は、ロータリエンコーダ１９ａからのパルス信号ｃの計数が所定数に達し、ラミネートフィルム１１ａの搬送量が所定量に達したと判断したら（Ｓ１０７）、制御信号ｄ３を出力し、給紙モータ１７を起動させる（Ｓ１０８）。そして、ロータリエンコーダ１９ａからのパルス信号ｃの計数が所定数に達したら（Ｓ１０９）、コントローラ５０は、制御信号ｄ４を出力し、給紙モータ１７の回転速度を減速させ、ラミネート対象物７０の搬送速度をラミネートローラ１３がラミネートフィルム１１ａを移送する速度にあわせる（Ｓ１１０）。
【００２３】
さらに、コントローラ５０は、ロータリエンコーダ１９ａからのパルス信号ｃの計数が所定数に達し、ラミネート対象物７０がラミネートフィルム１１ａに挟まれる位置に到達したと判断したら（Ｓ１１１）、制御信号ｄ５を出力して給紙モータ１７の回転速度を元に戻し（Ｓ１１２）、再び、Ｓ１０５へ戻る。
【００２４】
図５は、コントローラの動作を中心として、ラミネータの切断処理を説明するフローチャートである。
引っ張りローラ１４から引き出されたラミネートフィルム１１ａでラミネートされたラミネート対象物７０がセンサＢで検知されると、そのセンサＢは検知信号ｆを出力する。コントローラ５０が、その検知信号ｆを入力した後（Ｓ２０１）、ロータリエンコーダ１９ａからのパルス信号ｃの計数が所定数に達し、ラミネート対象物７０がロータリカッタ１５に近づいたと判断したら（Ｓ２０２）、コントローラ５０は制御信号ｇを出力して、カッタ駆動クラッチ１８を始動させて、ロータリカッタ１５でラミネート対象物７０の間のラミネートフィルム１１ａを切断する（Ｓ２０３）。
【００２５】
本実施形態によれば、ラミネート対象物７０の速度を減速してラミネートフィルム１１ａに当てるので、空気抵抗によって生じるラミネート対象物７０の浮き上がりを防止することができる。
また、ラミネート対象物７０を、ラミネートフィルム１１ａとほぼ同じ速度に減速して、ラミネートフィルム１１ａにあわせるので、速度が異なる場合に生じるようなシワ等を防止することができる。
さらに、浮上り防止プレート１２ｂを備えるので、一層、浮き上がりを防止することができる。
さらにまた、搬送量測定ローラ１９でラミネートフィルム１１ａが通過した量を、直接、計測するので、正確にラミネート対象物７０の間を切断することができる。
【００２６】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
例えば、上記実施形態では、ラミネート対象物の両面にラミネートを行う場合を例示して説明したが、片面のみにラミネートを行ってもよい。この場合、フィルムロール１１を１台だけ使用すればよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上詳しく説明したように、本発明によれば、以下のような効果がある。
（１）ラミネート対象物がラミネートフィルムに接近したら、ラミネート対象物の搬送速度を減速して、ラミネート手段がラミネートする速度とほぼ同じ速度でラミネート対象物を搬送するので、ラミネート対象物が浮き上がることを防止することができる。
【００２８】
（２）搬送手段で搬送されているラミネート対象物を押さえつけて、浮き上がることを防止する浮上り防止手段を備えるので、ラミネート対象物が浮き上がることを、さらに、防止することができる。
【００２９】
（３）ラミネート手段がラミネートしたラミネートフィルムの長さを測定する長さ測定手段と、長さ測定手段で測定した長さに基づいてラミネートフィルムを切断する切断手段とを備えるので、正確な位置でラミネートフィルムを切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるラミネータの一実施形態を示す図である。
【図２】ラミネート品の切断処理の様子を示す図である。
【図３】本発明によるラミネータの一実施形態を示すブロック図である。
【図４】コントローラの動作を中心として、ラミネータの給紙処理を説明するフローチャートである。
【図５】コントローラの動作を中心として、ラミネータの切断処理を説明するフローチャートである。
【図６】従来のラミネータを示す図である。
【符号の説明】
１０  ラミネータ
１１  フィルムロール
１１ａ  ラミネートフィルム
１２  給紙ローラ
１３  ラミネートローラ
１４  引っ張りローラ
１５  ロータリカッタ
１６  駆動モータ
１７  給紙モータ
１８  カッタ駆動クラッチ
１９  搬送量測定ローラ
５０  コントローラ
７０  ラミネート対象物
【図１】
0003821706.tif 000002
【図２】
0003821706.tif 000003
【図３】
0003821706.tif 000004
【図４】
0003821706.tif 000005
【図５】
0003821706.tif 000006
【図６】
0003821706.tif 000007