(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
誘導加熱を行う複数の加熱コイルへの電流を制御する複数のインバータ回路部と、本体後部の一方に設けられ前記複数のインバータ回路部に送風する１個のファンとを備え、前記複数のインバータ回路部をファン送風吐出側に略横並びに配した誘導加熱調理器であって、本体内のレイアウトを同一とするとともに、同一箇所のインバータ回路部を、誘導加熱大出力定格あるいは誘導加熱小出力定格の製品として使用する場合において、前記誘導加熱大出力定格の製品として使用する場合は、前記加熱コイルと共振する複数のコンデンサを基板上で並列に結線し、前記並列結線された複数のコンデンサを、前記インバータ回路部のスイッチング素子を取り付けたヒートシンクと略横並びに配し、前記誘導加熱小出力定格の製品として使用する場合は、前記並列結線された複数のコンデンサのうち、前記ヒートシンクから近い方を取り除いて前記基板と同一の基板を使用する構成とした誘導加熱調理器。
【請求項２】
誘導加熱を行う複数の加熱コイルへの電流を制御する複数のインバータ回路部と、本体後部の一方に設けられ前記複数のインバータ回路部に送風する１個のファンとを備え、前記複数のインバータ回路部をファン送風吐出側に略横並びに配した誘導加熱調理器であって、本体内のレイアウトを同一とするとともに、同一箇所のインバータ回路部を、誘導加熱大出力定格あるいは誘導加熱小出力定格の製品として使用する場合において、前記誘導加熱大出力定格の製品として使用する場合は、前記加熱コイルと共振する複数のコンデンサを基板上で並列に結線し、前記並列結線された複数のコンデンサを、前記インバータ回路部のスイッチング素子を取り付けたヒートシンクと略横並びに配し、かつ前記並列結線された複数のコンデンサのうち、小さいものからファン送風風上に配し、前記誘導加熱小出力定格の製品として使用する場合は、前記並列結線された複数のコンデンサをファン風上から風下へ千鳥に残して前記基板と同一の基板を使用する構成とした誘導加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、誘導加熱調理器に関するもので特に冷却の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の電磁誘導加熱調理器としては、例えば、図６、図７に示す特開２００１−２６７０５４号公報に記載されているようなものがあった。
【０００３】
従来の技術である図６、図７において、この誘導加熱調理器はシステムキッチンのキャビネットに組み込んで使用する構成のものである。１は被加熱調理器具である鍋などを載置するトッププレートがあり、そのトッププレート１の下には、左右手前に２口の誘導加熱コイル左右２−ａ、ｂが置かれている。また左側にロースター３が置かれ、これらが本体外郭４の中に納められている。
【０００４】
本体外郭４内のロースター３の右側には、誘導加熱コイル左右２―ａ、ｂを駆動制御するインバータ回路部上下５−ａ、ｂが、それぞれ上側の樹脂製の基板ベース上６−ａと下側の樹脂製の基板ベース下６−ｂに固定され、下側の基板ベース下６−ｂが上側の基板ベース上６−ａを支持する構成で、基板ベース下６−ｂは本体外郭４に固定されている。
【０００５】
インバータ回路部上下５−ａ、ｂの奥にはファン７（図面では遠心ファン）が取り付けられ、吐出口は上下のインバータ回路部上下５−ａ、ｂにまたがるように設けられている。ファン７を囲んでケーシングを構成するファンケースが設けられ、ファン７を駆動するモータ８がファンケース上部に取り付けられている。
【０００６】
トッププレート１の後方に設けられた吸気口から外気が入り、ファンケースの通気経路を通り、ファン７に吸い込まれ、吐出した空気は、インバータ回路部上下５−ａ、ｂに向けて吹き付けられ、インバータ回路部上下５−ａ、ｂが冷却されるような構成になっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の構成では、インバータ回路部を上下に積み重ねて構成するため、インバータ回路部下５−ｂの裏面のはんだ部などに冷却風が通りにくく、インバータ回路部上５−ａに比べてインバータ回路部下５−ｂは冷却性能が劣るとともに、インバータ回路を構成するスイッチング素子（発熱部）に取り付けた冷却用のヒートシンクのフィン高さが短くなり冷却性能を制約してしまうという課題を有していた。また、下側のインバータ回路部下５−ｂから誘導加熱コイルへの接続が長くなり引き回しが難しいという課題を有していた。
【０００８】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、複数のインバータ回路部をファン送風吐出側に略横並びに配する構成により複数のインバータ回路部の冷却を効果的に行い、冷却性能を向上させるとともに、誘導加熱コイルへの接続作業が容易となる誘導加熱調理器を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するために、本発明の誘導加熱調理器は、誘導加熱を行う複数の加熱コイルへの電流を制御する複数のインバータ回路部と、本体後部の一方に設けられ前記複数のインバータ回路部に送風する１個のファンとを備え、前記複数のインバータ回路部をファン送風吐出側に略横並びに配した誘導加熱調理器であって、本体内のレイアウトを同一とするとともに、同一箇所のインバータ回路部を、誘導加熱大出力定格あるいは誘導加熱小出力定格の製品として使用する場合において、前記誘導加熱大出力定格の製品として使用する場合は、前記加熱コイルと共振する複数のコンデンサを基板上で並列に結線し、前記並列結線された複数のコンデンサを、前記インバータ回路部のスイッチング素子を取り付けたヒートシンクと略横並びに配し、前記誘導加熱小出力定格の製品として使用する場合は、前記並列結線された複数のコンデンサのうち、前記ヒートシンクから近い方を取り除いて前記基板と同一の基板を使用する構成としたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、誘導加熱を行う複数の加熱コイルへの電流を制御する複数のインバータ回路部と、本体後部の一方に設けられ前記複数のインバータ回路部に送風する１個のファンとを備え、前記複数のインバータ回路部をファン送風吐出側に略横並びに配した誘導加熱調理器であって、本体内のレイアウトを同一とするとともに、同一箇所のインバータ回路部を、誘導加熱大出力定格あるいは誘導加熱小出力定格の製品として使用する場合において、前記誘導加熱大出力定格の製品として使用する場合は、前記加熱コイルと共振する複数のコンデンサを基板上で並列に結線し、前記並列結線された複数のコンデンサを、前記インバータ回路部のスイッチング素子を取り付けたヒートシンクと略横並びに配し、前記誘導加熱小出力定格の製品として使用する場合は、前記並列結線された複数のコンデンサのうち、前記ヒートシンクから近い方を取り除いて前記基板と同一の基板を使用する構成としたものである。
【００１１】
インバータ回路部を高出力定格製品使用時、共振コンデンサのうち小さいコンデンサをファン送風風上に、大きいコンデンサを風下に配置し、またヒートシンクとコンデンサを略横並びで、かつ、発熱量が大きい素子を取り付けているヒートシンクをファンから近い側に、発熱量が少ないコンデンサをファンから遠い側に配することで、冷却バランスをとり、冷却を効果的に行えるとともに、共振コンデンサを複数個電気的に並列結線することで、１つの電流容量が少なくてすみ、発熱量を低減することができる。
【００１２】
また、インバータ回路部を低出力定格製品使用時、複数個の並列結線したコンデンサのうち、ヒートシンクから近い方を取り除いて使用することにより、ヒートシンクからの熱を受けづらい構成で冷却向上が可能で品質が安定するとともに、最大出力定格が違うシリーズ製品の開発効率化、および、同一基板を使用することでコスト合理化を可能とすることができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、誘導加熱を行う複数の加熱コイルへの電流を制御する複数のインバータ回路部と、本体後部の一方に設けられ前記複数のインバータ回路部に送風する１個のファンとを備え、前記複数のインバータ回路部をファン送風吐出側に略横並びに配した誘導加熱調理器であって、本体内のレイアウトを同一とするとともに、同一箇所のインバータ回路部を、誘導加熱大出力定格あるいは誘導加熱小出力定格の製品として使用する場合において、前記誘導加熱大出力定格の製品として使用する場合は、前記加熱コイルと共振する複数のコンデンサを基板上で並列に結線し、前記並列結線された複数のコンデンサを、前記インバータ回路部のスイッチング素子を取り付けたヒートシンクと略横並びに配し、かつ前記並列結線された複数のコンデンサのうち、小さいものからファン送風風上に配し、前記誘導加熱小出力定格の製品として使用する場合は、前記並列結線された複数のコンデンサをファン風上から風下へ千鳥に残して前記基板と同一の基板を使用する構成としたものである。
【００１４】
インバータ回路部を高出力定格製品使用時、共振コンデンサのうち小さいコンデンサをファン送風風上に、大きいコンデンサを風下に配置し、またヒートシンクとコンデンサを略横並びで、かつ、発熱量が大きい素子を取り付けているヒートシンクをファンから近い側に、発熱量が少ないコンデンサをファンから遠い側に配することで、冷却バランスをとり、冷却を効果的に行えるとともに、共振コンデンサを複数個電気的に並列結線することで、１つの電流容量が少なくてすみ、発熱量を低減することができる。
【００１５】
また、インバータ回路部を低出力定格製品使用時、複数個の並列結線したコンデンサのうち、ファン風上から風下へ千鳥に残して使用することにより、コンデンサに風があたりやすく渦流により冷却向上が可能で品質が安定するとともに、最大出力定格が違うシリーズ製品の開発効率化、および、同一基板を使用することでコスト合理化を可能とすることができる。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００１７】
（実施例１）
図１は、本発明の実施例における誘導加熱調理器の内部の構成を示す斜視図、図２は本発明の実施例における誘導加熱調理器の右側面の断面を示す断面図、図３はファンとインバータ回路部を示す概略図である。
【００１８】
この誘導加熱調理器はシステムキッチンのキャビネットに組み込んで使用する構成のものである。図１および図２において、１１は被加熱調理器具である鍋などを載置するトッププレートであり、そのトッププレート１１の下には、左右手前に出力定格が共に２ｋＷである２口の誘導加熱コイル左右１２−ａ、ｂと中央奥に１口のラジェントヒータ１３が置かれている。
【００１９】
また、左側にロースター１４、前面右側には操作部１５が置かれ、これらが本体外郭１６の中に納められている。
【００２０】
本体外郭１６内のロースター１４の右側には、誘導加熱コイル左右１２―ａ、ｂを駆動制御するインバータ回路部左右１７−ａ、ｂが上側の樹脂製の基板ベース上１８−ａに固定され、その他の制御部１９は下側の樹脂製の基板ベース下１８−ｂに固定され、下側の基板ベース下１８−ｂが上側の基板ベース上１８−ａを支持する構成で、基板ベース下１８−ｂは本体外郭１６に固定されている。
【００２１】
インバータ回路部左右１７−ａ、ｂの奥にはファン２０（図面では遠心ファン）が取り付けられ、吐出口は左右のインバータ回路部左右１７−ａ、ｂにまたがるように設けられている。ファン２０を囲んでケーシングを構成するファンケース２１が設けられ、ファン２０を駆動するモータ２２がファン下方に取り付けられている。
【００２２】
次に、インバータ回路部左右１７−ａ、ｂの冷却方法について説明する。まず、トッププレート１１の後方に設けられた吸気口２３から外気が入り、ファンケース２１の通気経路を通り、ファン２０に吸い込まれ、ファンから送風される風の向きを本体外郭の中心側に向けて吐出した空気は、インバータ回路部左右１７−ａ、ｂのヒートシンク左右２４−ａ，ｂに向けて吹き付けられ、ヒートシンク左右２４−ａ，ｂに取り付けられたインバータ回路を構成するスイッチング素子左右２５−ａ，ｂ（発熱部）やダイオードブリッジ左右２６−ａ，ｂが冷却されるとともに、ファンから本体外郭の中心側に向けて吐出した風は、左の誘導加熱コイルおよび左にあるロースターを冷却するような構成になっている。
【００２３】
上記した実施例によれば次のような効果を得ることができる。インバータ回路部を左右横並びに配することにより、上下に構成する場合よりも、左右に配したほうがヒートシンクのフィン高さをとることができるため、冷却を向上することができる。
【００２４】
また、上下配置のように下側のインバータのはんだ部に冷却風がまわりづらいということはなく、左右インバータ回路部のはんだ部への風の送風が容易で冷却性能を向上することができる。
【００２５】
また、インバータ回路部を左右横並びに配することにより、ヒートシンクに固定されたスイッチング素子を並列して冷却することができるので、いずれの素子にも冷たい空気があたり、効率よく冷却することができ、少ない風量でも冷却できるため、ファンの回転数をさげることができ、ファンの騒音を低くすることができる。なお、騒音増減量は、次式の比例則より７０ｌｏｇ（Ｄａ／Ｄｂ）＋５０ｌｏｇ（ｎａ／ｎｂ）（Ｄａ，Ｄｂ：ファン直径（ｍｍ）  ｎａ，ｎｂ：回転数（ｒ．ｐ．ｍ）概略計算できる。
【００２６】
さらに、上側に左右インバータ回路部を配することにより、スイッチング素子の異常な発熱により、故障が起こっても、サービス時、上側のインバータ回路部を取り替えればよいため、作業効率が上がる。
【００２７】
また、誘導加熱コイルは、トッププレートのすぐ下にあるため、インバータ回路部を組み込んでからインバータ回路部へ接続する。また、誘導加熱コイルには大電流が流れるため、線径が太く硬いため、誘導加熱コイルから遠い箇所への接続による配線引き回しは困難である。このような点から、インバータ回路部を上部左右に配することにより、組み立て時、サービス時の作業効率が上がる。
【００２８】
またさらに、インバータ回路部と誘導加熱コイル部との距離が短いため、ノイズがのりやすい大電流部が短くなり、ノイズの影響を受けにくく、品質が安定する。
【００２９】
（実施例２）
図１は、本発明の実施例における誘導加熱調理器の内部の構成を示す斜視図、図２は本発明の実施例における誘導加熱調理器の右側面の断面を示す断面図、図３はファンとインバータ回路部を示す概略図である。
【００３０】
実施例１の構成と異なるところは、左手前にある誘導加熱コイル１２−ａの最大出力定格を３ｋＷとし、右手前にある誘導加熱コイル１２−ｂの最大出力定格を２ｋＷとし、ファン吐出口部の左右のインバータ回路部１７−ａ、ｂのうち、ファン中央から左側の本体外郭中央側のインバータ回路部左１７−ａを、３ｋＷを出力するインバータ回路部とし、右側のインバータ回路部１７−ｂ右を、２ｋＷを出力するインバータ回路部とした点である。
【００３１】
近年、誘導加熱調理器においても高火力化が望まれている。そのため、今までの２口の誘導加熱コイルの出力定格は共に２ｋＷであったが、高火力ヒータを設定し、どちらかの誘導加熱コイルの出力定格を２．４ｋＷや３ｋＷとすることが多くなってきている。誘導加熱コイルの出力を大きくするということは、これを制御しているインバータ回路部の発熱量、誘導加熱コイルの発熱量も大きくなるということになる。そのため、高出力定格側の誘導加熱コイルおよびインバータ回路部に対してさらに冷却が必要となってくる。
【００３２】
ここで、本実施例では左側の誘導加熱コイルの最大出力定格を３ｋＷ、右側の誘導加熱コイルの最大出力定格を２ｋＷとしたが、これは、湯沸し時、火力が強いと沸騰時の湯の突沸が大きく、吸気口への湯の流入などの恐れがあり、吸気口へ湯が入るとモータや回路部へ溢水してしまう可能性があり、機器を故障させてしまう可能性がある。したがって、湯の突沸が大きい高出力側と吸気口の距離を遠くしたほうがよく、本実施例の構成では、右側に冷却風の吸気口をもうけているため、左側を高出力定格３ｋＷ側としている。
【００３３】
ここで、トッププレートの上に載置された鍋は、誘導加熱コイルより発生する磁力線により、渦電流を生じて加熱される。この加熱と誘導加熱コイルの間にはＰ∝（ＴＩ）２（Ｐ：消費電力、Ｔ：加熱コイルターン数、Ｉ：加熱コイルを流れる電流）の関係がある。誘導加熱コイルの自己発熱は、流れる電流や、構成する素線の本数、素線の断面積などにより異なるが、左右の誘導加熱コイルが同じ素線の本数で同じ加熱コイルターン数であるとすると、前式より出力３ｋＷと出力２ｋＷの誘導加熱コイルの自己発熱量は３：２の比となり、加熱コイルの温度上昇がことなる。これに対し、加熱コイルの絶縁物の温度上限を超えないように、左側の誘導加熱コイルの冷却能力が右側の冷却能力よりも大きくならなければならない。
【００３４】
したがって、トッププレートの後方に設けられた吸気口から外気が入り、ファンケースの通気経路を通り、ファンに吸い込まれ、ファンから送風される風の向きを本体外郭の中心側に向けて吐出し、左の誘導加熱コイルへ風を送風し、加熱コイルを冷却するとともに、吐出風向きである本体外郭中心側にインバータ回路部の発熱が大きい３ｋＷ出力用のインバータ回路部を配することで、インバータ回路部とくにヒートシンクに向けて吹き付けられ、ヒートシンクに取り付けられたインバータ回路を構成するスイッチング素子（発熱部）やダイオードブリッジが冷却される。また、本体外郭の左側にあるロースターをも冷却する。
【００３５】
上記した実施例によれば次のような効果を得ることができる。本体内に誘導加熱大出力定格と小出力定格のインバータ回路部を有した誘導加熱調理器において、ファンから送風される風の向きを本体中心側に向け、かつ、誘導加熱大出力定格のインバータ回路部を本体中心側に配置することで、ファンからの強い風で大出力のインバータ回路部と誘導加熱コイルおよびロースターの冷却を行うことができ、冷却バランスをとることができるとともに、安定した冷却性能を得ることができる。その結果、発熱部品のトラブルが少なくなり、品質が安定する。
【００３６】
（実施例３）
図１は、本発明の実施例における誘導加熱調理器の内部の構成を示す斜視図、図２は本発明の実施例における誘導加熱調理器の右側面の断面を示す断面図、図３はファンとインバータ回路部を示す概略図である。
【００３７】
実施例１の構成と異なるところは、左右各々のインバータ回路部１７−ａ，ｂのヒートシンク２４−ａ，ｂをファン送風吐出側に、隣合わせで略横並びに配置した点である。
【００３８】
加熱コイルへの電流のＯＮ・ＯＦＦを制御しているインバータ回路部には、大電流が流れており、片側の加熱コイルで加熱をおこなった際などは、ＯＮ／ＯＦＦを行うスイッチング素子、交流を直流に変換するダイオードブリッジなどをあわせると、インバータの制御回路や、素子の熱抵抗などによっても違うが、約１００Ｗもの自己発熱を生じている。したがってこのスイッチング素子やダイオードブリッジはアルミ押し出しのヒートシンクに取り付けて、冷却風をあて、放熱をおこない、各部品の使用温度仕様を満足している。
【００３９】
本実施例の冷却構成は、まず、トッププレートの後方に設けられた吸気口から外気が入り、ファンケースの通気経路を通り、ファンに吸い込まれ、ファンから送風される風の向きを本体外郭の中心側に向けて吐出した空気は、インバータ回路のヒートシンクに向けて吹き付けられ、ヒートシンクに取り付けられたインバータ回路を構成するスイッチング素子（発熱部）やダイオードブリッジが冷却されるとともに、ファンから本体外郭の中心側に向けて吐出した風は、左の誘導加熱コイルおよび左にあるロースターを冷却するような構成になっている。ここで、左右各々のインバータ回路部のヒートシンクをファン送風吐出側に、隣合わせで略横並びに配置することで、ファン送風を発熱が大きいヒートシンクの集合部に集中してあてることができる。
【００４０】
上記した実施例によれば次のような効果を得ることができる。左右各々のインバータ回路部のヒートシンクを左右隣り合わせで略横並びに配することにより、ファン送風を発熱が大きいヒートシンクの集合部に集中してあてることができ、また、ヒートシンクに固定されたスイッチング素子を並列して冷却することができるので、いずれの素子にも冷たい空気があたり、効率よく冷却することができ、品質が安定する。
【００４１】
また、少ない風量でも冷却できるため、ファンの回転数をさげることができ、ファンの騒音を低くすることができる。
【００４２】
またさらに、各々のヒートシンクに取り付けた発熱素子においても発熱量が大小異なっており、各々のヒートシンクの内で、発熱が大きいスイッチング素子を隣あわせで略横並びに配置することでさらに冷却効果を上げることができる。
【００４３】
（実施例４）
図１は、本発明の実施例における誘導加熱調理器の内部の構成を示す斜視図、図２は本発明の実施例における誘導加熱調理器の右側面の断面を示す断面図、図３はファンとインバータ回路部を示す概略図である。
【００４４】
実施例１の構成と異なるところは、インバータ回路部左１７−ａは、誘導加熱コイル左１２−ａと共振するコンデンサ２７−ａ，ｂを各々２個づつ電気的に並列結線し、コンデンサ２７−ａ，ｂのうち小さいコンデンサ２７−ａをファン送風風上に、大きいコンデンサ２７−ｂをコンデンサ２７−ａの風下に配し、ヒートシンク左２４−ａとコンデンサ２７−ａ，ｂを略横並びで、かつ、前記ヒートシンクをファン２０から近い側に、コンデンサ２７−ａ，ｂをファン２０から遠い側に配した点である。
【００４５】
加熱コイルへの電流のＯＮ・ＯＦＦを制御しているインバータ回路部にも、加熱コイルと同様に大電流が流れ、ＯＮ／ＯＦＦを行うスイッチング素子、交流を直流に変換するダイオードブリッジなどアルミ押し出しのヒートシンクに取り付けて、冷却風をあて、放熱をおこない、各部品の使用温度仕様を満足している。また、加熱コイルを共振している共振コンデンサもスイッチング素子やダイオードブリッジよりも発熱量は少ないが同様に発熱している。
【００４６】
また、誘導加熱コイルからの発振周波数を固定とするため、本実施例はスイッチング素子が２個、共振コンデンサが２個ある。ここで、共振コンデンサのうち小さいコンデンサをファン送風風上に、大きいコンデンサをコンデンサの風下に配置し、またヒートシンクとコンデンサを略横並びで、かつ、発熱量が大きい素子を取り付けているヒートシンクをファンから近い側に、発熱量が少ないコンデンサをファンから遠い側に配することで、冷却バランスをとる構成とする。
【００４７】
また、近年、誘導加熱調理器においても高火力化が望まれている。そのため、今までの２口の誘導加熱コイルの出力定格は共に２ｋＷであったが、高火力ヒータを設定し、どちらかの誘導加熱コイルの出力定格を２．４ｋＷや３ｋＷとすることが多くなってきている。
【００４８】
ここで、本実施例では左側の誘導加熱コイルの最大出力定格を３ｋＷ、右側の誘導加熱コイルの最大出力定格を２ｋＷとしたが、これは、湯沸し時、火力が強いと沸騰時の湯の突沸が大きく、吸気口への湯の流入などの恐れがあり、吸気口へ湯が入るとモータや回路部へ溢水してしまう可能性があり、機器を故障させてしまう可能性がある。したがって、湯の突沸が大きい高出力側と吸気口の距離を遠くしたほうがよく、本実施例の構成では、右側に冷却風の吸気口をもうけているため、左側を高出力定格３ｋＷ側としている。
【００４９】
誘導加熱コイルの出力を大きくするということは、これを制御しているインバータ回路部の発熱量、誘導加熱コイルの発熱量も大きくなるということになる。そのため、高出力側の誘導加熱コイルおよびインバータ回路部に対してさらに冷却が必要となってくる。
【００５０】
また、誘導加熱コイルと共振している共振コンデンサも共振電流が大となり、１つのコンデンサでは電流容量を補えない状態となる。このため、共振コンデンサを２個電気的に並列結線し、対策とするとともに、発熱量を低減する。
【００５１】
上記した実施例によれば次のような効果を得ることができる。共振コンデンサのうち小さいコンデンサをファン送風風上に、大きいコンデンサをコンデンサの風下に配置し、またヒートシンクとコンデンサを略横並びで、かつ、発熱量が大きい素子を取り付けているヒートシンクをファンから近い側に、発熱量が少ないコンデンサをファンから遠い側に配することで、冷却バランスをとり、冷却を効果的に行えるとともに、共振コンデンサを２個電気的に並列結線することで、１つの電流容量が少なくてすみ、発熱量を低減することができ、発熱部品の冷却向上により品質が安定する。
【００５２】
（実施例５）
図１は、本発明の実施例における誘導加熱調理器の内部の構成を示す斜視図、図２は本発明の実施例における誘導加熱調理器の右側面の断面を示す断面図、図３はファンとインバータ回路部を示す概略図、図４は本発明の実施例５における高出力定格製品使用時（ａ）と低出力定格製品使用時（ｂ）のコンデンサレイアウト図である。
【００５３】
実施例１の構成と異なるところは、本体内のレイアウトを同一とした、インバータ回路部左１７−ａ（同一箇所のインバータ回路部）で、出力定格３ｋＷと出力定格２ｋＷの誘導加熱をおこなえるよう設計したインバータ回路部において、３ｋＷ出力定格用として使用する場合には、誘導加熱コイル左１２−ａと共振する２個のコンデンサ２７−ａ，ｂを、２個の並列結線とし、２個の並列結線したコンデンサ２７−ａ，ｂを、ヒートシンク左２４−ａと略横並びに配し、２ｋＷ出力定格用として使用する場合には、２個の並列結線したコンデンサ２７−ａ，ｂから、ヒートシンク左２４−ａから近い方を取り除いて使用する構成とした点である。
【００５４】
近年、誘導加熱調理器においても高火力化が望まれている。そのため、今までの２口の誘導加熱コイルの出力定格は共に２ｋＷであったが、高火力ヒータを設定し、どちらかの誘導加熱コイルの出力定格を２．４ｋＷや３ｋＷとすることが多くなってきている。
【００５５】
また、製品展開として、シリーズ展開が盛んになっており、開発効率化が求められている。誘導加熱コイルの出力を大きくするということは、これを制御しているインバータ回路部の発熱量、誘導加熱コイルの発熱量も大きくなるということになる。そのため、高出力側の誘導加熱コイルおよびインバータ回路部に対してさらに冷却が必要となってくる。
【００５６】
ここで、本実施例では左側の誘導加熱コイルの最大出力定格を３ｋＷ、右側の誘導加熱コイルの最大出力定格を２ｋＷとしたが、これは、湯沸し時、火力が強いと沸騰時の湯の突沸が大きく、吸気口への湯の流入などの恐れがあり、吸気口へ湯が入るとモータや回路部へ溢水してしまう可能性があり、機器を故障させてしまう可能性がある。したがって、湯の突沸が大きい高出力側と吸気口の距離を遠くしたほうがよく、本実施例の構成では、右側に冷却風の吸気口をもうけているため、左側を高出力定格３ｋＷ側としている。
【００５７】
誘導加熱コイルの出力を大きくするということは、これを制御しているインバータ回路部の発熱量、誘導加熱コイルの発熱量も大きくなるということになる。そのため、高出力側の誘導加熱コイルおよびインバータ回路部に対してさらに冷却が必要となってくる。
【００５８】
また、誘導加熱コイルと共振している共振コンデンサも共振電流が大となり、１つのコンデンサでは電流容量を補えない状態となる。このため、共振コンデンサを２個電気的に並列結線し、対策とするとともに、発熱量を低減する。
【００５９】
そこで、開発効率化のため、本実施例でいえば左側のインバータ回路部を同一基板を用い、高出力定格３ｋＷ製品については、共振コンデンサを２個電気的並列結線で使用し、低出力定格２ｋＷ製品については、共振コンデンサをヒートシンクから遠い方の１個使いとする構成としている。
【００６０】
上記した実施例によれば次のような効果を得ることができる。左インバータ回路部を高出力定格３ｋＷ製品使用時、共振コンデンサのうち小さいコンデンサをファン送風風上に、大きいコンデンサをコンデンサの風下に配置し、またヒートシンクとコンデンサを略横並びで、かつ、発熱量が大きい素子を取り付けているヒートシンクをファンから近い側に、発熱量が少ないコンデンサをファンから遠い側に配することで、冷却バランスをとり、冷却を効果的に行えるとともに、共振コンデンサを２個電気的に並列結線することで、１つの電流容量が少なくてすみ、発熱量を低減することができる。
【００６１】
また、左インバータ回路部を低出力定格２ｋＷ製品使用時、２個の並列結線したコンデンサから、ヒートシンクから近い方を取り除いて使用することにより、ヒートシンクからの熱を受けづらい構成で冷却向上が可能で品質が安定するとともに、最大出力定格が違うシリーズ製品の開発効率化、および、同一基板を使用することでコスト合理化を可能とすることができる。
【００６２】
（実施例６）
図１は、本発明の実施例における誘導加熱調理器の内部の構成を示す斜視図、図３はファンとインバータ回路部を示す概略図、図５は本発明の実施例６における高出力定格製品使用時（ａ）と低出力定格製品使用時（ｂ）のコンデンサレイアウト図である。
【００６３】
実施例１の構成と異なるところは、本体内のレイアウトを同一とした、インバータ回路部左１７−ａ（同一箇所のインバータ回路部）で、出力定格３ｋＷと出力定格２ｋＷの誘導加熱をおこなえるよう設計したインバータ回路部において、３ｋＷ出力定格用として使用する場合には、誘導加熱コイル左１２−ａと共振する２個のコンデンサ２７−ａ，ｂを、２個の並列結線とし、２個の並列結線したコンデンサ２７−ａ，ｂを、ヒートシンク左２４−ａと略横並びに配し、２ｋＷ出力定格用として使用する場合には、２個の並列結線したコンデンサ２７−ａ，ｂのうち、ファン風上から風下へ千鳥に残して使用する構成とした点である。
【００６４】
近年、誘導加熱調理器においても高火力化が望まれている。そのため、今までの２口の誘導加熱コイルの出力定格は共に２ｋＷであったが、高火力ヒータを設定し、どちらかの誘導加熱コイルの出力定格を２．４ｋＷや３ｋＷとすることが多くなってきている。
【００６５】
また、製品展開として、シリーズ展開が盛んになっており、開発効率化が求められている。誘導加熱コイルの出力を大きくするということは、これを制御しているインバータ回路部の発熱量、誘導加熱コイルの発熱量も大きくなるということになる。そのため、高出力側の誘導加熱コイルおよびインバータ回路部に対してさらに冷却が必要となってくる。
【００６６】
ここで、本実施例では左側の誘導加熱コイルの最大出力定格を３ｋＷ、右側の誘導加熱コイルの最大出力定格を２ｋＷとしたが、これは、湯沸し時、火力が強いと沸騰時の湯の突沸が大きく、吸気口への湯の流入などの恐れがあり、吸気口へ湯が入るとモータや回路部へ溢水してしまう可能性があり、機器を故障させてしまう可能性がある。したがって、湯の突沸が大きい高出力側と吸気口の距離を遠くしたほうがよく、本実施例の構成では、右側に冷却風の吸気口をもうけているため、左側を高出力定格３ｋＷ側としている。
【００６７】
誘導加熱コイルの出力を大きくするということは、これを制御しているインバータ回路部の発熱量、誘導加熱コイルの発熱量も大きくなるということになる。そのため、高出力側の誘導加熱コイルおよびインバータ回路部に対してさらに冷却が必要となってくる。
【００６８】
また、誘導加熱コイルと共振している共振コンデンサも共振電流が大となり、１つのコンデンサでは電流容量を補えない状態となる。このため、共振コンデンサを２個電気的に並列結線し、対策とするとともに、発熱量を低減する。
【００６９】
そこで、開発効率化のため、本実施例でいえば左側のインバータ回路部を同一基板を用い、高出力定格３ｋＷ製品については、共振コンデンサを２個電気的並列結線で使用し、低出力定格２ｋＷ製品については、共振コンデンサを１個使いとする構成としている。
【００７０】
上記した実施例によれば次のような効果を得ることができる。左インバータ回路部を高出力定格３ｋＷ製品使用時、共振コンデンサのうち小さいコンデンサをファン送風風上に、大きいコンデンサをコンデンサの風下に配置し、またヒートシンクとコンデンサを略横並びで、かつ、発熱量が大きい素子を取り付けているヒートシンクをファンから近い側に、発熱量が少ないコンデンサをファンから遠い側に配することで、冷却バランスをとり、冷却を効果的に行えるとともに、共振コンデンサを２個電気的に並列結線することで、１つの電流容量が少なくてすみ、発熱量を低減することができる。
【００７１】
また、左インバータ回路部を高出力定格２ｋＷ製品使用時、２個の並列結線したコンデンサのうち、ファン風上から風下へ千鳥に残して使用することにより、コンデンサに風があたりやすく渦流により冷却向上が可能で品質が安定するとともに、最大出力定格が違うシリーズ製品の開発効率化、および、同一基板を使用することでコスト合理化を可能とすることができる。
【００７２】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、複数のインバータ回路部の冷却を効果的に行い、冷却性能を向上させるとともに、誘導加熱コイルへの接続作業が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例における誘導加熱調理器の内部の構成を示す分解斜視図
【図２】  本発明の実施例における誘導加熱調理器の右側面の断面図
【図３】  本発明の実施例における誘導加熱調理器のファンとインバータ回路部を示す概略図
【図４】  （ａ）本発明の実施例５における誘導加熱調理器の高出力定格製品使用時のコンデンサレイアウト図
（ｂ）同、誘導加熱調理器の低出力定格製品使用時のコンデンサレイアウト図
【図５】  （ａ）本発明の実施例６における誘導加熱調理器の高出力定格製品使用時のコンデンサレイアウト図
（ｂ）同、誘導加熱調理器の低出力定格製品使用時のコンデンサレイアウト図
【図６】  従来例の誘導加熱調理器の内部の構成を示す分解斜視図
【図７】  従来例の誘導加熱調理器の右側面の断面図
【符号の説明】
１、１１  トッププレート
２−ａ、１２−ａ  誘導加熱コイル左
２−ｂ、１２−ｂ  誘導加熱コイル右
３，１４  ロースター
４，１６  本体外郭
５−ａ  インバータ回路部上
５−ｂ  インバータ回路部下
６−ａ、１８−ａ  基板ベース上
６−ｂ、１８−ｂ  基板ベース下
７、２０  ファン
８，２２  モータ
１３  ラジェント
１５  操作部
１７−ａ  インバータ回路部左
１７−ｂ  インバータ回路部右
１９  制御部
２１  ファンケース
２３  吸気口
２４−ａ  ヒートシンク左
２４−ｂ  ヒートシンク右
２５−ａ  スイッチング素子左
２５−ｂ  スイッチング素子右
２６−ａ  ダイオードブリッジ左
２６−ｂ  ダイオードブリッジ右
２７−ａ，ｂ  コンデンサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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