(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型とこの固定型に接離移動可能な可動型との接合面の部分にキャビティを形成した金型を用いて、射出成形法により金属粉末成形体を製造する金属粉末射出成形体用製造装置において、前記可動型におけるキャビティ外周の段差が設けられた低段部分に高さが前記固定型と接合する該可動型上面と一致する補助型を可動型の移動方向と同一方向に移動可能に設け、補助型と可動型との間に当該補助型を常時固定型側に付勢するバネを介在し、さらに、補助型には、補助型の一部を切り欠いて水平方向に摺動可能な摺動子が形成されており、摺動子にはピンが設けられており、該ピンの長さは、固定型に可動型が接合した成形時には、可動型の移動する方向と直交する方向にキャビティ内を貫通し、固定型から可動体が移動して離れる離型時には、該ピンの摺動子と反対側のピン先端部がキャビティ内の中程まで移動するように決められており、固定型には、アンギュラピンが掛け止めされ、該アンギュラピンの下部は摺動子に設けられた挿入孔に摺動自在に挿入されており、該アンギュラピンは、固定型から可動型が離れる離型時には、可動型と連動して離れる補助型にしたがって移動する摺動子を、ピンがグリーンボディから抜けるように移動させることを特徴とする金属粉末射出成形体用製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は金属粉末射出成形体用製造装置に係り、特に、後処理工程を簡単にすることができるようにしたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、金属の焼結体を得るには、金属粉末にパラフィンワックスやアクリル酸系樹脂等からなる有機バインダを混合し、その混合物を周知のプラスチック射出成形と同様な方法により射出形成して金属粉末射出成形体、いわゆるグリーンボディが作られる。そして、そのグリーンボディは、有機バインダを除去する脱脂処理が行われた後、焼結処理されて、製品としての金属焼結体が得られる。
【０００３】
図２（ａ），（ｂ）は、従来のグリーンボディＧの製造装置の要部の概略を示したものであって、先ず、同図（ａ）に示されるように、固定型１０ａと可動型１０ｂとからなる金型１０内の接合面に形成されるキャビティＣにグリーンボディＧの原料が高圧で射出成形される。
【０００４】
図２（ｂ）は、グリーンボディＧの原料の射出成形後、可動型１０ｂを可動（移動というときもある）させて金型１０を開いた状態であり、このとき、成形されたグリーンボディＧは可動型１０ｂのキャビティＣに付いて移動する。
【０００５】
可動型１０ｂの移動に伴って、可動型１０ｂのキャビティＣに先端が位置している押出ピンＰが、そのキャビティＣ内に突入するので、キャビティＣ内のグリーンボディＧは、キャビティＣから排出される。したがって、グリーンボディＧは、キャビティＣ、すなわち、金型１０から容易に取出すことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のグリーンボディの製造装置は、金型からグリーンボディを排出する際、押出ピンにより押出されるように構成されているので、図２（ｃ）に示されるように、グリーンボディＧに押出ピンＰの跡Ｐ′が付き、焼結処理後もこの跡Ｐ′が製品に残ってしまうという欠点があった。
【０００７】
したがって、その製品が、例えば、時計のバンド部品のような装飾品の場合は、製品から押出跡Ｐ′を除去する研磨処理を必要とし、製品のコストが高くなるという不都合があった。
【０００８】
そこで、本発明は、上記欠点を解決するためになされたものであって、その目的は、金属粉末射出成形体に押出ピンの跡が生じない金属粉末射出成形体用製造装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る金属粉末射出成形体用製造装置は、上記目的を達成するために、固定型とこの固定型に接離移動可能な可動型との接合面の部分にキャビティを形成した金型を用いて、射出成形法により金属粉末成形体を製造する金属粉末射出成形体用製造装置において、前記可動型におけるキャビティ外周の段差が設けられた低段部分に高さが前記固定型と接合する該可動型上面と一致する補助型を可動型の移動方向と同一方向に移動可能に設け、補助型と可動型との間に当該補助型を常時固定型側に付勢するバネを介在し、さらに、補助型には、補助型の一部を切り欠いて水平方向に摺動可能な摺動子が形成されており、摺動子にはピンが設けられており、該ピンの長さは、固定型に可動型が接合した成形時には、可動型の移動する方向と直交する方向にキャビティ内を貫通し、固定型から可動体が移動して離れる離型時には、該ピンの摺動子と反対側のピン先端部がキャビティ内の中程まで移動するように決められており、固定型には、アンギュラピンが掛け止めされ、該アンギュラピンの下部は摺動子に設けられた挿入孔に摺動自在に挿入されており、該アンギュラピンは、固定型から可動型が離れる離型時には、可動型と連動して離れる補助型にしたがって移動する摺動子を、ピンがグリーンボディから抜けるように移動させることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１（ａ），（ｂ）は、一実施の形態に係る金属粉末射出成形体用製造装置の要部の概略構成図である。
【００１１】
金型１は、固定型１ａと可動型１ｂとからなり、両型１ａ，１ｂの接合面の部分に、焼結合金の製品となる外形形状に対応したキャビティＣが形成されている。なお、ここでは、図面を簡略化するために、可動型１ｂを駆動する駆動機構及びその可動型１ｂの移動方向を規制するガイドピン等は省略されている。
【００１２】
可動型１ｂのキャビティＣを中心としてその周囲に段差が設けられており、その外周側の低段部分には、高さが可動型１ｂの上面（固定型１ａと接合する面）と一致することができる補助型２が設けられている。この補助型２は、可動型１ｂの可動方向と同一方向に移動可能に可動型１ｂと係合されている。そして、この補助型２と可動型１ｂとの間には、補助型２を、常時、固定型１ａ側に付勢するばね３が介在されている。
【００１３】
したがって、可動型１ｂが、図２（ｂ）に示されるように、固定型１ａから離れる方向に移動すると、補助型２は、ばね３の作用により、可動型１ｂよりも遅れて固定型１ａから離れることができる。
【００１４】
なお、図１（ｂ）において、補助型２がばね３により可動型１ｂから離れる距離は、可動型１ｂ側のキャビティＣの深さよりも少し小さくなるように、図示しないストッパで決められている。すなわち、キャビティＣの深さより大きいと、補助型２が外方へ離れた後におけるグリーンボディＧの保持と、グリーンボディＧからのピン５の引抜きに支障をきたすからである。
【００１５】
摺動子４は、補助型２に設けられた摺動面２ａ上に移動自在に設けられている。この摺動面２ａは、可動型１ｂの可動方向と直交する方向に、つまり、水平方向となるように、補助型２の一部を切欠いて形成されている。
【００１６】
この摺動子４には、キャビティＣを貫通するように、ピン５が設けられていて、そのピン５の反対側の先端部は、摺動子４がキャビティＣに最も接近した状態で、反対側の補助台２に載置されるように、その長さが決められている（図１（ａ）参照）。
【００１７】
図中、６は固定型１ａに掛止めされたアンギュラピンであって、そのアンギュラピン６の下部は、摺動子４に設けられた挿入孔４ａに摺動自在に挿入されている。
【００１８】
アンギュラピン６及び摺動子４の挿入孔４ａの傾きは、固定型１ａと可動型１ｂとが接合した状態で、摺動子４が最もキャビティＣに近付くように（図１（ａ）参照）設定し、また、可動型１ｂが最大限可動した状態で、摺動子４に設けられているピン５の前記先端部が、キャビティＣのほぼ中程に位置するように決められている。
【００１９】
なお、この摺動子４の移動は、アンギュラピン６を用いずに、可動型１ｂの下方への移動に伴って、摺動子４を水平移動させるリンク機構とすることもできる。
【００２０】
上記構成の金属粉末射出成形体用製造装置において、図１（ａ）に示されるように、固定型１ａと可動型１ｂとが接合された状態で、周知の射出成形と同様に、キャビティＣ内にグリーンボディＧの原料が高圧で射出成形される。
【００２１】
次いで、射出成形後、可動型１ｂの可動が開始される。この可動開始の際、補助型２は、可動型１ｂが固定型１ａから所定距離離れるまで、そのまま固定型１ａに当接している。そして、可動型１ｂと連動して可動する補助型２に従って移動する摺動子４は、アンギュラピン６の規制機能によりその摺動面２ａ上を外方へ向かって移動する。したがって、形成されたグリーンボディＧは、ピン５により可動型１ｂのキャビティＣから外方へ持ち出されるとともに、ピン５がグリーンボディＧから抜けるように移動する。
【００２２】
可動型１ｂの可動距離が最大に達した状態において、ピン５はグリーンボディＧから抜けており、また、グリーンボディＧは、キャビティＣ近傍に僅かに引っ掛かった状態となる。このため、金型１からグリーンボディＧを簡単に取出すことができる。さらに、摺動子を可動型の可動に伴って移動されるようにしてあるので、ピンの移動を可動型の移動に伴わせて行なうことができる。
【００２３】
上述のように、グリーンボディＧは、従来のように、押出ピンで押下されることなく金型１から取出されるので、その後、押出ピンの跡を処理する必要がなく、後処理工程を簡単にすることができる。
【００２４】
なお、上述のグリーンボディＧが、例えば、時計バンド部品のように、組立用の孔を有する場合、その孔をピン５で形成することができる。
【００２５】
もちろん、最終製品に上述の組立用の孔を必要としない場合は、製品の外観に現われない部分にピン５が位置するようにキャビティＣの形状が決められる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明に係る金属粉末射出成形体用製造装置は、キャビティ内に移動自在なピンを設け、そのピンは、可動型が可動より遅れて連動する補助型に設けたので、ピンの移動によりグリーンボディを金型から排出することができ、従来のように、グリーンボディに押出ピンの跡が残らないようにすることができる。したがって、後処理工程における加工コストを低減することができる。また、グリーンボディからのピンの抜き出しを容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る金属粉末射出成形体用製造装置の要部の概略構成図であって、（ａ）は固定型と可動型とが接合した状態を示し、（ｂ）は可動型が可動した状態を示し、（ｃ）は成形されたグリーンボディの斜視図である。
【図２】従来の金属粉末射出成形体用製造装置の要部の概略構成図であって、（ａ）は固定型と可動型とが接合した状態を示し、（ｂ）は可動型が可動した状態を示し、（ｃ）は成形されたグリーンボディの斜視図である。
【符号の説明】
１          金型
１ａ        固定型
１ｂ        可動型
２          補助型
３          ばね
４          摺動子
４ａ        挿入孔
５          ピン
６          アンギュラピン
Ｇ          金属粉末射出成形体（グリーンボディ）
【図１】
0003793597.tif 000002
【図２】
0003793597.tif 000003