(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＳＩＧコンジットが配置可能な長さを備えた溝部と、
前記ＳＩＧコンジットの周壁を所定の間隔で支持するとともに、前記溝部の底部に対して前記ＳＩＧコンジットを離間させる支持部材と、
前記溝部内で前記支持部材に支持された前記ＳＩＧコンジットに対して溶出液を供給する供給手段と、
前記供給手段で供給された溶出液を回収する回収手段と、
を具備することを特徴とする光学繊維束製造用溶出装置。
【請求項２】
前記溝部は水平に対して傾斜して配置され、前記供給手段は前記溝部の上流側に、前記回収手段は前記溝部の下流側に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の光学繊維束製造用溶出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＳＩＧコンジットから酸溶出法によって光学繊維束（イメージバンドル）を製造する場合に使用する光学繊維束製造用溶出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＳＩＧ（Ｓｏｌｕｂｌｅ  Ｉｍａｇｅ  Ｇｕｉｄｅ：溶出イメージガイド）コンジットから酸溶出法によって光学繊維束を製造する場合に、ＳＩＧコンジットの長さが長いもの（２０００ｍｍを越えるもの）については、垂直に保持するのが困難であるため、図６に示すように、断面が略半円形の溶出溝１を傾斜を付けて置き、上流側に溶出液２のタンクや供給バルブなどを設け、下流側に液位調整用板や廃液受け槽などを設け、溶出溝１内に寝かせたＳＩＧコンジット３に溶出液２を流しながら溶出処理するものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術においては、ＳＩＧコンジット３が溶出溝１に直接置かれているため、溶出溝１と接触している部分で溶出が十分に行われず、一部溶け残ってしまう場合があり、可撓性が得られずハンドリングの際に溶出後の光学繊維束の一部に折れや切れ（光学繊維束の最外周の繊維１又は２本の折れ）が発生するという問題点を有していた。
【０００４】
また、溶出液２をオーバフローさせているため、ＳＩＧコンジット３が置かれた溶出溝１の底の部分は、溶出液２の流れが遅く繊維から発生する溶出カスが完全に流れず、最後まで残ってしまうため乾燥後の光学繊維束が硬く、固体潤滑剤塗布時に光学繊維束がばらけ難く固体潤滑剤が付き難く、また折れも発生し易いという問題点を有していた。
【０００５】
本発明は、従来の技術が有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ＳＩＧコンジットの周囲の溶出液の流れを良くして溶出カスが繊維に残らない光学繊維束製造用溶出装置を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく本発明は、ＳＩＧコンジットが配置可能な長さを備えた溝部と、
前記ＳＩＧコンジットの周壁を所定の間隔で支持するとともに、前記溝部の底部に対して前記ＳＩＧコンジットを離間させる支持部材と、前記溝部内で前記支持部材に支持された前記ＳＩＧコンジットに対して溶出液を供給する供給手段と、前記供給手段で供給された溶出液を回収する回収手段とを具備して光学繊維束製造用溶出装置を構成した。
【０００７】
前記支持部材は、複数の円形孔を有する板状部材を略等脚台形状に形成するとよい。
【０００８】
また、前記支持部材は、ネット状部材を前記溶出溝の形状に沿うように形成してもよい。
【０００９】
また、前記支持部材は、略Ｕ字型の線状部材を所定間隔で並列に前記溶出溝に沿って配設してもよい。
【００１０】
光学繊維束製造用溶出装置は、前記溶出溝は複数個並列に配置され、これら溶出溝の上流側には溶出液のタンクと供給バルブを、下流側には液位調整用板と廃液受け槽を備えるとよい。
【００１１】
（作用）
ＳＩＧコンジットが支持部材を介して溶出溝内に置かれ、溶出溝と直接接触することなく溶出液中に浮いている状態になるため、ＳＩＧコンジット周辺の溶出液の流れが良くなる。そして、タンクから供給バルブを介して複数の溶出溝に供給された溶出液が夫々の溶出溝内に支持部材を介して置かれたＳＩＧコンジットが万遍なく溶出処理される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。ここで、図１は本発明に係る光学繊維束製造用溶出装置の斜視図、図２は図１の一部拡大図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４及び図５は支持部材の別実施例の斜視図である。
【００１３】
図１に示すように、光学繊維束製造用溶出装置は、３本の溶出溝１を傾斜を付けて平行に配設し、溶出溝１の上流側に溶出液（硝酸や苛性ソーダなど）２のタンク４や供給バルブ５などを設け、下流側に液位調整用板（不図示）や廃液受け槽７などを設けている。
【００１４】
溶出溝１には、ＳＩＧコンジット３を溶出溝１の内曲面に接触させることなく、溶出溝１に満たされた溶出液２中に支持する支持部材８が配設され、支持部材８の上にＳＩＧコンジット３を置くようにしている。なお、従来技術と同様な構成要素には、同一符号を付した。
【００１５】
支持部材８は、図２及び図３に示すように、円形孔８ａが一面に所定の間隔で開けられた板材を用い、互いに平行な２箇所を所定の角度θ（例えば、θ＝１２０°）で曲げ加工し、底面８ｂと側面８ｃ，８ｃから成る略等脚台形状に形成したものである。支持部材８は、２箇所の曲げ部を溶出溝１の内曲面に当接することで支持される。また、溶出溝１の上縁部に支持部材８の両側端部を掛けるようにしても良い。
【００１６】
ここで、支持部材８の底面８ｂの幅Ｗは、例えば溶出溝１の曲率を考慮して底面８ｂと溶出溝１との隙間ｄが、少なくとも５ｍｍ以上になるように設定される。また、円形孔８ａの大きさは直径８〜２０ｍｍ、円形孔８ａの間隔は２〜５ｍｍ程度が望ましい。円形孔８ａの大きさが２０ｍｍより大きいと繊維束が撓み折れにつながるからであり、８ｍｍより小さいと溶出カスの流れが悪くなる。円形孔８ａの間隔についても、同様である。
【００１７】
支持部材８の材質については、酸やアルカリに浸食されることがなく、また熱に対して少なくとも５０〜１００℃の範囲で変形しないものが良い。例えば、金属、プラスチック、好ましくはＳＵＳパンチング板である。また、底面８ｂの表面状態は、繊維が引掛かるようなバリが生じないように孔加工の仕方を考慮する必要がある。例えば、円形孔８ａをパンチ加工する場合には、ＳＩＧコンジット３が置かれる面の方からパンチングすれば良い。
【００１８】
なお、本実施例では、支持部材８の底面８ｂ及び側面８ｃに円形孔８ａを開けているが、底面８ｂのみに円形孔８ａを開けても良い。また、支持部材８を円形孔８ａを開けた平板状の底面８ｂのみで形成しても良い。また、孔の形状は、円形だけではなく、四角や三角などでもいい。
【００１９】
以上のように構成した光学繊維束製造用溶出装置の作用について説明する。
支持部材８を介して溶出溝１内に酸溶出の対象となるＳＩＧコンジット３が置かれる。次いで、タンク４から供給バルブ５を介して溶出溝１に溶出液２が供給される。
【００２０】
すると、溶出液２が溶出溝１を流れてＳＩＧコンジット３を溶出処理する。この溶出処理に際してＳＩＧコンジット３は、溶出溝１と直接接触することなく溶出液２中に浮いている状態になるため、ＳＩＧコンジット３周辺の溶出液２の流れが良く、溶出カスや酸溶出部の溶け残りが溶出処理された繊維束に生じることがない。
【００２１】
そして、溶出処理を行った溶出液２は、溶出溝１の下流端部に設けられた液位調整用板を越えて廃液受け槽７に達する。
なお、図３に示す溶出液２の液位は、液位調整用板の設置位置によって調整される。
【００２２】
図４及び図５は、夫々支持部材の別実施例を示し、図４に示す支持部材１０は、耐酸性及び耐アルカリ性の金属又はプラスチック製でネット状に形成された部材が溶出溝１の曲面形状に沿うように丸めて加工され、網目１０ａが所定間隔で溶出溝１に沿って形成されるようにしたものである。
【００２３】
図５に示す支持部材１１は、耐酸性及び耐アルカリ性の金属又はプラスチック製で、はしご状に形成された部材が溶出溝１の曲面形状に沿うように丸めて加工され、略Ｕ字型の線状部材１１ｂが所定間隔で並列に溶出溝１に沿って配設されるようにしたものである。
【００２４】
これらの支持部材１０，１１における網目１０ａ，１１ａの大きさは、円形孔８ａの場合と同様に、溶出処理によって製造される繊維束が撓み折れないような大きさにすれば良い。
【００２５】
ＳＩＧコンジット３の溶出処理に際し、ＳＩＧコンジット３が支持部材１０，１１を介して溶出溝１内に置かれると、ＳＩＧコンジット３は、溶出溝１と直接接触することなく溶出液２中に浮いている状態になるため、ＳＩＧコンジット３周辺の溶出液２の流れが良く、溶出カスや酸溶出部の溶け残りが溶出処理された繊維束に生じることがない。
【００２６】
本発明は以下の項目に示す形態によっても把握できる。
【００２７】
２．請求項１に記載の光学繊維束製造用溶出装置において、前記支持部材は複数の孔を有する板状部材を略等脚台形状に形成してなることを特徴とする光学繊維束製造用溶出装置である。
【００２８】
３．請求項１に記載の光学繊維束製造用溶出装置において、前記支持部材はネット状部材を前記溶出溝の形状に沿うように形成してなることを特徴とする光学繊維束製造用溶出装置である。
【００２９】
４．請求項１に記載の光学繊維束製造用溶出装置において、前記支持部材は略Ｕ字型の線状部材を所定間隔で並列に前記溶出溝に沿って配設してなることを特徴とする光学繊維束製造用溶出装置である。
【００３０】
５．請求項１及び上記項目２ないし４に記載の光学繊維束製造用溶出装置において、前記溶出溝は複数個並列に配置され、これら溶出溝の上流側には溶出液のタンクと供給バルブを、下流側には液位調整用板と廃液受け槽を備えたことを特徴とする光学繊維束製造用溶出装置である。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、ＳＩＧコンジットが、溶出溝と直接接触することなく溶出液中に浮いている状態になるため、ＳＩＧコンジット周辺の溶出液の流れが良くなり、溶出カスや酸溶出部の溶け残りが溶出処理された光学繊維束に生じることがないので、光学繊維束の切れや集中折れがなくなる。
また、ＳＩＧコンジットが曲面状の溶出溝に直接置かれるのではなく、支持部材を介して置かれるので、繊維が横に広がり易く繊維の表面状態が良くなって繊維束が柔らかくなり、苛性ソーダ内での繊維束の液中もみほぐしの作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光学繊維束製造用溶出装置の斜視図
【図２】図１の一部拡大図
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図
【図４】支持部材の別実施例の斜視図
【図５】支持部材の別実施例の斜視図
【図６】従来の光学繊維束製造用溶出装置に用いる溶出溝の斜視図
【符号の説明】
１  溶出溝
２  溶出液
３  ＳＩＧコンジット
４  タンク
５  供給バルブ
７  廃液受け槽
８，１０，１１  支持部材
８ａ  支持部材の円形孔
１０ａ，１１ａ  網目
８ｂ  支持部材の底面
８ｃ…支持部材の側面
１１ｂ…略Ｕ字型の線状部材
【図１】
0003845237.tif 000002
【図２】
0003845237.tif 000003
【図３】
0003845237.tif 000004
【図４】
0003845237.tif 000005
【図５】
0003845237.tif 000006
【図６】
0003845237.tif 000007