(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
濾材層を内部に有する生物膜濾過装置と、該濾材層を洗浄するための洗浄手段と、該生物膜濾過装置から排出される洗浄排水から固形分を分離するための沈殿槽とを有する水処理装置において、
該洗浄排水に酸素含有ガスを供給するための酸素含有ガス供給手段を備えた水処理装置であって、
該沈殿槽の前段に、該洗浄排水を貯留するための洗浄排水貯槽を備え、
前記酸素含有ガス吹き込み手段が該洗浄排水貯槽に設けられ、前記沈殿槽から該洗浄排水貯槽への返送汚泥路を有しないことを特徴とする水処理装置。
【請求項２】
該洗浄排水をｐＨ６〜８に調整するためのｐＨ調整手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の水処理装置。
【請求項３】
生物膜濾過装置から排出される洗浄排水を処理する方法において、該洗浄排水を洗浄排水貯留槽に貯留するとともに該洗浄排水貯留槽において該洗浄排水に酸素含有ガスを供給した後、該洗浄排水から固形分を沈殿槽にて沈殿分離し、該沈殿槽から該洗浄排水貯槽へ汚泥を返送しないことを特徴とする生物膜濾過装置の洗浄排水の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は生物膜濾過装置を備える水処理装置と、生物膜濾過装置の洗浄排水の処理方法に係り、特に、生物膜濾過装置の洗浄排水中の固形物の沈降分離性を高めて効率的な処理を行う水処理装置と、生物膜濾過装置の洗浄排水の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、産業排水や下水等の生物処理装置として、槽内に生物膜を付着させた濾材を充填してなる、生物処理と濾過処理の両方の機能を備える生物膜濾過装置が知られている。生物膜濾過装置は、従来の浮遊方式の処理装置に比べて、
▲１▼  高負荷処理が可能であるため装置のコンパクト化が図れる。即ち、濾材は小粒径で表面積が大きいため、濾材に付着する生物膜の保持量は極めて大きく、その結果、高負荷運転で高水質の処理水を得ることができる。
▲２▼  濾過槽や沈殿池の汚泥管理が不要なため運転管理が容易である。即ち、濾材表面に微生物を付着させているため、処理水の固液分離に沈殿池を必要としない。この点からも、装置の小型化、設置スペースの省スペース化が図れる。
といった優れた効果を奏する。
【０００３】
図２は、従来の生物膜濾過装置の概略的な構成図である。図２（ａ）の生物膜濾過装置は、濾材として比重が１よりも小さい浮上性の濾材を用いたものであり、濾過槽１の上部に透水性の支持部材２が設置され、その下側に浮上性濾材層３が形成されている。原水は濾過槽１の下部から上向流で通水され、処理水が濾過槽１の上部から取り出される。この浮上性濾材としては、例えばポリスチレン、ポリプロピレンやウレタン樹脂等を球状や不定形状に発泡成形したものが用いられている。図２（ｂ）の生物膜濾過装置は、濾材として比重が１より大きい沈降性の濾材を用いたものであり、濾過槽１の下部に透水性の支持部材２が設置され、その上側に沈降性濾材層４が形成されている。原水は濾過槽１の上部から下向流で通水され、処理水は濾過槽１の下部から取り出される。この沈降性の濾材としては、砂利、アンスラサイトや人工骨材などが用いられている。浮上性濾材、沈降性濾材のいずれも濾材の粒径は、一般に１〜６０ｍｍ程度である。
【０００４】
生物膜濾過装置には、濾材層３，４の下部又は中間部に散気装置（図示せず）を設けて、濾材層３，４全体を好気層としたり、下部を嫌気層上部を好気槽とした生物膜濾過装置や、散気装置を用いることなく濾材層全体を嫌気層とした生物膜濾過装置がある。
【０００５】
このような生物膜濾過装置では、濾材層で捕捉した固形物や生物反応の結果生じた余剰汚泥のために、経時的に濾過抵抗が増大し、通水が困難となるため、これらを除去するために、定期的に通水を一旦停止して濾材層の洗浄を行う必要がある。
【０００６】
このため、予め処理水などを洗浄用水として貯留する槽と、濾材層下部の散気装置とこの散気装置に空気を送給する送風機等を設けておき、洗浄用水を通水する「水洗浄」と空気を散気する「空気洗浄」とが行われる。水洗浄は、図２（ａ）の生物膜濾過装置では、濾材層３の上部より洗浄用水を下向流で通水し、洗浄排水を濾過槽１の下部の洗浄排水排出管より排出することにより行われる。また、図２（ｂ）の生物膜濾過装置では、濾材層４の下部から洗浄用水を上向流で通水し、洗浄排水を濾過槽１の上部より排出させることで行われる。空気洗浄は、いずれの生物膜濾過装置でも濾材層３，４の下方に設けた散気装置から空気を散気して濾材層３，４を撹拌することにより行われる。
【０００７】
水洗浄では、原水の通水により、支持部材２側へ押し寄せられて濾材同士が密に充填された状態の濾材層３，４に、洗浄用水を原水の通水方向とは逆方向に通水することで、濾材層３の濾材を下方に、或いは濾材層４の濾材を上向にそれぞれ展開し、濾材間に捕捉されていたＳＳを放出させ、また、余剰の生物膜を剥離除去し、洗浄排水と共に排出する。また、空気逆洗では、空気により濾材層３，４を攪拌することで、濾材間の隙間に捕捉されているＳＳを放出させる。
【０００８】
水洗浄と空気洗浄とは各々単独に或いは交互に複数回行うか、或いは同時に行われる。
【０００９】
また、このような洗浄を行う時期は、次のような方法で自動的に制御される。
▲１▼  タイマーにより適当な時間間隔で自動的に洗浄を行う方法
▲２▼  設定濾過抵抗（圧損）まで濾過抵抗が上昇したのをセンサー等により検知して自動的に洗浄を起動させる方法
▲３▼  上記▲１▼，▲２▼を組み合わせて行う方法
【００１０】
洗浄用水は、清澄な水であれば良く、特に制限はないが、一般的には生物膜濾過装置の処理水が好適に用いられる。この場合、生物膜濾過装置の処理水を貯留する処理水槽を設け、この処理水槽内の処理水を洗浄用水移送ポンプにより生物膜濾過装置に供給しても良いが、例えば、図２（ａ）に示す生物膜濾過装置の場合には、濾過槽１の支持部材２の上部の処理水の一部をそのまま流下させて洗浄を行うことができる。
【００１１】
洗浄により生物膜濾過装置から排出される洗浄排水は、一旦洗浄排水貯槽に貯留され、次の洗浄を行うまでに少量ずつ生物膜濾過装置の前段に設けられた沈殿槽に送給され、固液分離された後生物膜濾過装置で処理される。即ち、生物膜濾過装置の前段には通常生物膜濾過装置の原水中のＳＳが生物膜濾過装置に流入するのを防止するために、沈殿槽等の固液分離手段が設けられている。洗浄排水の固液分離のために別途沈殿槽が設けられる場合もあるが、生物膜濾過装置の前段に設けられた沈殿槽に洗浄排水を送給して固液分離することにより、洗浄排水の固液分離のための沈殿槽を省略することができ、有利である。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、一般に生物膜濾過装置の洗浄により排出される洗浄排水の汚泥沈降性は悪く、これを固液分離処理するためには、凝集剤等の薬剤を添加して沈降性を向上させたり、沈殿槽の容量を大きくしたりする必要がある。このため、薬剤の添加のための作業が煩雑となり、また薬剤コストがかかる、或いは大容量の沈殿槽のために広大な設置面積を必要とするといった問題があった。
【００１３】
また、生物膜濾過装置の前段の沈殿槽での固液分離不良のために、生物膜濾過装置に流入するＳＳ量が増大し、このために生物膜濾過装置の濾過抵抗が早期に増大することにより、洗浄頻度が増加し、この結果、処理性能、処理効率が低下するという問題もあった。
【００１４】
この問題を回避するために洗浄排水専用の凝集加圧浮上槽を設けて固液分離処理する場合もあるが、この場合には、洗浄排水専用の加圧浮上槽のための設置面積、保守管理が必要となるという問題がある。
【００１５】
本発明は上記従来の問題点を解決し、生物膜濾過装置から排出される洗浄排水の汚泥沈降性を高め、容易かつ効率的に固液分離する水処理装置及び生物膜濾過装置の洗浄排水の処理方法を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明の水処理装置は、濾材層を内部に有する生物膜濾過装置と、該濾材層を洗浄するための洗浄手段と、該生物膜濾過装置から排出される洗浄排水から固形分を分離するための沈殿槽とを有する水処理装置において、該洗浄排水に酸素含有ガスを供給するための酸素含有ガス供給手段を備えた水処理装置であって、該沈殿槽の前段に、該洗浄排水を貯留するための洗浄排水貯槽を備え、前記酸素含有ガス吹き込み手段が該洗浄排水貯槽に設けられ、前記沈殿槽から該洗浄排水貯槽への返送汚泥路を有しないことを特徴とする。
【００１７】
生物膜濾過装置の洗浄排水の汚泥沈降性の悪さは、洗浄排水が嫌気状態になることで、硫化水素や窒素ガスが発生し、これにより汚泥が浮上し易くなることによるものと考えられる。
【００１８】
洗浄排水に酸素含有ガスを供給すると、洗浄排水中の溶存酸素により洗浄排水に含まれる汚泥を沈降性の良好なフロックに変化させることができ、洗浄排水の固液分離性を改善することができる。
【００１９】
本発明においては、洗浄排水を固液分離するための沈殿槽の前段に洗浄排水を貯留するための洗浄排水貯槽を設け、この洗浄排水貯槽に酸素含有ガス吹き込み手段を設けるため、洗浄排水中の汚泥の沈降性をその貯留中に十分に高めて、固液分離性を著しく改善することができる。
【００２０】
また、洗浄排水は、汚泥の分散を防止するために、ｐＨ６〜８の範囲に調整することが好ましい。
【００２１】
本発明の生物膜濾過装置の洗浄排水の処理方法は、生物膜濾過装置から排出される洗浄排水を処理する方法において、該洗浄排水を洗浄排水貯留槽に貯留するとともに該洗浄排水貯留槽において該洗浄排水に酸素含有ガスを供給した後、該洗浄排水から固形分を沈殿槽にて沈殿分離し、該沈殿槽から該洗浄排水貯槽へ汚泥を返送しないことを特徴とするものであり、生物膜濾過装置の洗浄排水を効率的に固液分離処理することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００２３】
図１は本発明の水処理装置の実施の形態を示す概略的な構成図である。
【００２４】
図１の水処理装置は生物膜濾過装置１０、最初沈殿槽２０、調圧塔３０及び洗浄排水貯槽４０で主に構成されている。
【００２５】
図１の水処理装置において、原水は、洗浄排水貯槽４０からの洗浄排水と共にまず最初沈殿槽２０に導入され、ここで沈殿処理され初沈処理水はポンプＰ１で調圧塔２に送給される。なお、この最初沈殿槽２０の沈降汚泥は図示しない配管より抜き出され系外へ排出される。
【００２６】
調圧塔２には生物膜濾過装置１０の処理水の一部が循環水としてポンプＰ２により導入される。
【００２７】
生物膜濾過装置１０は、濾過槽１１の上部に透水性支持部材１２が水平に設置され、その下側に浮上性濾材層１３が設けられている。浮上性濾材層１３の高さ方向の途中には散気装置１４が設けられ、散気装置１４よりも上側が好気層（例えば硝化部）、下側が嫌気層（例えば脱窒部）とされている。また、浮上性濾材層１３の下部には、調圧塔３０からの最初沈殿槽処理水（及び循環水）の流入配管が接続され、上部には処理水の排出配管が接続されている。また、浮上性濾材層１３の下部には空気洗浄のための散気装置１５が設けられると共に洗浄排水の排出配管が接続されている。
【００２８】
浮上性濾材としては、前述のポリスチレン、ポリプロピレンやウレタン樹脂等を直径１〜６０ｍｍの球体や不定形状に発泡成形した、比重が水より小さい濾材が用いられる。
【００２９】
調圧塔３０内からの水は、生物膜濾過装置１０の濾過槽１１の下部に導入され、浮上性濾材層１３を上向流で流れる間に、例えば散気装置１４よりも下側の浮上性濾材層１３で脱窒処理され、散気装置１４よりも上側の浮上性濾材層１３で硝化処理される。また、原水中の有機物が酸化されて、二酸化炭素や水に分解される。処理水の一部は調圧塔３０に循環され、残部は系外へ排出される。
【００３０】
なお、この処理水のうち、調圧塔３０に循環する循環水量は、窒素の除去率により異なるが、通常の場合、流入水量の２〜３倍（即ち、循環比２〜３倍）程度である。
【００３１】
このような生物膜濾過装置１０においては、前述の水洗浄と空気洗浄とを適宜組み合わせて濾材層１３の洗浄を行う。
【００３２】
洗浄により排出される洗浄排水は、洗浄排水排出配管より一旦、洗浄排水貯槽４０に貯留され、この貯槽４０に貯留されている間に、散気装置４１からの空気撹拌により、酸素が供給される。
【００３３】
洗浄排水貯槽４０で所定時間貯留された洗浄排水はポンプＰ３により最初沈殿槽２０に送給され、原水と共に固液分離処理された後調圧塔３０を経て生物膜濾過装置１０に導入される。
【００３４】
本発明においては、洗浄排水に空気等の酸素含有ガスを吹き込むことにより、洗浄排水中の汚泥の沈降性を改善する。この洗浄排水への空気吹き込み量は、洗浄排水中の汚泥が嫌気状態とならない程度であれば良いが、好ましくは、洗浄排水中の溶存酸素濃度が２ｍｇ／Ｌ以上となるような量とするのが望ましい。洗浄排水中の溶存酸素濃度が２ｍｇ／Ｌ未満であると、脱窒反応が生じ易く、窒素ガスの発生により汚泥が浮上し易くなる場合がある。汚泥の沈降性の改善効果及び散気のためのコスト等の面から、好ましい溶存酸素濃度は２〜１０ｍｇ／Ｌである。
【００３５】
また、汚泥の分散を防止するために、洗浄排水のｐＨは、６〜８の範囲であることが好ましい。一般的には、生物膜濾過装置１０からの洗浄排水のｐＨは６〜８の範囲内となるが、原水の水質によって、この洗浄排水のｐＨが６〜８を外れる場合は、必要に応じて、洗浄排水貯槽４０内の洗浄排水のｐＨを測定するｐＨ計４２と、洗浄排水貯槽４０に酸又はアルカリのｐＨ調整剤を添加する手段を設け、ｐＨ調整を行うことが好ましい。
【００３６】
また、洗浄排水貯槽４０内における散気で、良好な汚泥フロックを生成させるために、洗浄排水貯槽４０内において、十分な滞留時間と適度な撹拌強度を与えることが必要となる。
【００３７】
従って、生物膜濾過装置１０からの洗浄排水を洗浄排水貯槽４０に導入し、洗浄排水貯槽４０に設けたレベルスイッチなどにより、導入直後から自動的に最初沈殿槽２０に送給しても良いが、好ましくは、洗浄排水貯槽４０において、５分以上滞留させて洗浄排水貯槽４０内の散気で酸素を供給すると共に適度に撹拌することが望ましい。
【００３８】
洗浄排水貯槽４０内に導入された洗浄排水は、次の洗浄までの間に、好ましくは、洗浄排水の排出時間間隔の約１／２程度の時間をかけて、所定の流量で最初沈殿槽２０に送給されるため、生物膜濾過装置の洗浄頻度に応じて洗浄排水貯槽４０の容量等を設計することが望ましい。
【００３９】
実用上は、２槽以上の生物膜濾過装置を１系列とし、多くの場合、タイマー制御により生物膜濾過装置が順次洗浄される。例えば、６槽の生物膜濾過装置を１系列とし、各々の生物膜濾過装置の洗浄頻度を１日１回とした場合、洗浄は４時間間隔で行われ、４時間間隔毎に洗浄排水貯槽に導入された各生物膜濾過装置からの洗浄排水は、好ましくは約２時間をかけて最初沈殿槽へ送給される。
【００４０】
洗浄排水貯槽４０における空気の吹き込み量は、槽内の洗浄排水の溶存酸素濃度を十分に保つことができると共に、汚泥フロックを粗大化させることができ、しかも生成した汚泥フロックを破壊することがないような量であれば良く、特に制限されないが、好ましくは、洗浄排水貯槽の水面積当たり２〜８Ｎｍ３／ｈｒ／ｍ２程度、例えば５Ｎｍ３／ｈｒ／ｍ２程度とする。
【００４１】
洗浄排水貯槽４０内で所定時間滞留させて汚泥の沈降性を改善させた洗浄排水は、最初沈殿槽２０に送給される。この最初沈殿槽２０への洗浄排水の流入量が原水量に対して少な過ぎると洗浄排水の処理に時間を要し、多過ぎても最初沈殿槽２０の必要容量が大きくなり好ましくない。前述のように洗浄排水の送給量は次の洗浄を行うまでの約１／２程度とすることが好ましいため、一般的には、洗浄排水：原水の水量比を１：１〜１：６の範囲とすることが好ましい。
【００４２】
図１に示す水処理装置は本発明の実施の形態の一例であって、本発明はその要旨を超えない限り、何ら図示のものに限定されるものではない。
【００４３】
例えば、洗浄排水に供給する酸素含有ガスは空気に限らず、酸素富化空気や酸素であっても良い。ただし、価格及び安全性等の面で空気を用いるのが好ましい。
【００４４】
また、洗浄排水への酸素含有ガスの供給は、洗浄排水貯槽に設けた散気装置により行う他、洗浄排水の移送配管にスタティックミキサーを設け、移送中の洗浄排水に酸素含有ガスを供給しても良く、洗浄排水貯槽での滞留時間が短い場合には、スタティックミキサーと洗浄排水貯槽の散気装置とを併用しても良い。
【００４５】
また、スタティックミキサーを設け、洗浄排水貯槽を省略することも可能であるが、前述の如く、汚泥の沈降性を十分に高めるためには洗浄排水貯槽を設けて所定時間滞留させることが望ましい。
【００４６】
また、洗浄排水貯槽においては、撹拌手段を設け、槽内の洗浄排水を緩やかに撹拌しても良い。
【００４７】
洗浄排水は、最初沈殿槽２０に送給せず、別途設けた沈殿槽で固液分離しても良いが、装置の小型化のためには、最初沈殿槽２０で原水と共に固液分離を行うのが好ましい。洗浄排水を原水と混合して固液分離することで、汚泥フロックを更に成長させて汚泥の沈降性をより一層高めることができるという効果も奏される。このため、最初沈殿槽の前段に、滞留槽を設け、原水と洗浄排水とをこの滞留槽で予め十分に混合し、その後最初沈殿槽に送給して固液分離を行っても良い。
【００４８】
図１に示す生物膜濾過装置は、濾過槽内に浮上性濾材層を設けたものであるが、本発明に係る生物膜濾過装置は沈降性濾材層を設けたものであっても良い。また、図１に示す如く、濾材層の中間位置に散気装置を設け上部を好気層、下部を嫌気層とした生物膜濾過装置の他、濾材層の下部に散気装置を設け、濾材層全体を好気層とした生物膜濾過装置や、散気装置を設けず、濾材層全体を嫌気層とした生物膜濾過装置であっても良い。
【００４９】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
【００５０】
実施例１
流域下水（一部雨水合流式）の沈殿上澄水を生物濾過装置の原水として図１に示す水処理装置により処理を行った。原水の主な水質は、ｐＨ７、ＳＳ濃度３４５ｍｇ／Ｌ、ＢＯＤ濃度１９２ｍｇ／Ｌ、全窒素濃度３２ｍｇ／Ｌであった。
【００５１】
生物膜濾過装置１０の前段の最初沈殿槽２０は、水面積１．１ｍ２，有効水深３．５ｍである。
【００５２】
また、生物膜濾過装置１０は、濾過面積２ｍ２，濾材層高さ３ｍであり、濾材としては粒度約４ｍｍの浮上性濾材を用い、原水は濾材層容積当たりの滞留時間が３時間となるように上向流で通水した。
【００５３】
濾材層１３の洗浄は、濾過槽１１の処理水を濾過槽１１の上部から下部に向かって下向流で流す「水洗浄」と、濾過槽１１の下部の散気管１５より曝気する「空気洗浄」の組合せで、タイマーにより行う通常洗浄（水・空気洗浄交互繰返）と設定濾過抵抗に達した時に自動的に行う簡易洗浄（水・空気洗浄）により行った。洗浄条件、洗浄タイムチャートは下記の通りとした。
【００５４】
＜通常洗浄＞
起動条件    ：タイマー設定時間（洗浄間隔）４８時間
洗浄操作    ：表１に示す通り
【００５５】
【表１】
0003846242.tif 000002
【００５６】
0003846242.tif 000003
【００５７】
0003846242.tif 000004
【００５８】
洗浄排水は、洗浄の度に洗浄排水貯槽４０に一旦貯留し、貯留された洗浄排水を一定流量で約１．２時間かけて、流入下水に混合しながら最初沈殿槽２０へ流入させた。洗浄１回当たりの洗浄排水量は、濾材層容量の２倍とした。
【００５９】
洗浄排水が、洗浄排水貯槽４０に貯留されている間は、洗浄排水貯槽４０の底部に設置された多孔管散気装置４１により散気して空気撹拌を行いながら、洗浄排水を最初沈殿槽２０へ送給した。この散気装置４１からの空気吹き込み量は、洗浄排水貯槽４０の水面積当たり４〜６Ｎｍ３／ｈｒ・ｍ２とした。
【００６０】
このとき、洗浄排水貯槽４０より採取した洗浄排水を容量１リットルのメスシリンダーに採り、３０分静沈後の汚泥界面（ＳＶ３０）と上澄水のＳＳ濃度を調べ、結果を表２に示した。
【００６１】
なお、洗浄排水貯槽４０内の洗浄排水のｐＨは６．８であり、採取したときの洗浄排水の洗浄排水貯槽３０内滞留時間は０．５時間で、溶存酸素濃度は５．６ｍｇ／Ｌであった。
【００６２】
比較例１
実施例１において、洗浄排水貯槽に散気装置の代りにプロペラ型撹拌機（回転数６０ｒｐｍ）を設置して、洗浄排水が洗浄排水貯槽に貯留されている間、汚泥が沈降しないように撹拌のみ行ったこと以外は実施例１と同様にして処理を行い、同様に洗浄排水貯槽の洗浄排水（ｐＨ６．８，滞留時間０．５時間）を採取して３０分静沈後の汚泥界面（ＳＶ３０）と上澄水のＳＳ濃度を調べ、結果を表２に示した。なお、洗浄排水貯槽における撹拌は、洗浄排水中に空気を巻き込まず、嫌気状態を保つ撹拌強度とした。
【００６３】
【表２】
0003846242.tif 000005
【００６４】
表２より明らかなように、洗浄排水に含まれる汚泥の沈降性は比較例１よりも実施例１の方が良好であり、比較例１では沈降性の悪い微細なＳＳが多いため、上澄水のＳＳ濃度も実施例１の約２倍となった。
【００６５】
実施例２
実施例１で用いた装置と同じ装置を用い、同様の条件で連続運転を行い、最初沈殿槽２０の流出水（最初沈殿槽処理水）の日平均ＳＳ濃度と、生物膜濾過装置１０の上部よりオーバーフローさせた処理水の日平均ＳＳ濃度と、洗浄頻度を調べ、結果を表３に示した。なお、最初沈殿槽２０に流入させる洗浄排水と原水との混合割合は洗浄排水：原水＝１：３（容量比）で同一とした。
【００６６】
比較例２
比較例１で用いた装置と同じ装置を用い、同様の条件で連続運転を行い、実施例２と同様にして最初沈殿槽の流出水（最初沈殿槽処理水）の日平均ＳＳ濃度と、生物膜濾過装置の上部よりオーバーフローさせた処理水の日平均ＳＳ濃度と、洗浄頻度を調べ、結果を表３に示した。
【００６７】
【表３】
0003846242.tif 000006
【００６８】
表３より、次のことが明らかである。
【００６９】
即ち、実施例２の最初沈殿槽流出水の日平均ＳＳ濃度は、比較例２の約６０％であり、実施例２では洗浄排水中の汚泥フロックの沈降性が比較例２の場合よりも高いことが明らかである。
【００７０】
また、生物膜濾過装置処理水の日平均ＳＳ濃度についても、実施例２では、比較例２の約７０％であり、良好な水質の処理水が得られる。比較例２において、処理水の日平均ＳＳ濃度が高いのは、生物膜濾過装置では、洗浄直後の通水処理再開直後には、処理水中にＳＳが若干リークする特性があるのに対し、比較例２では、流入ＳＳ負荷の増大のために、濾過抵抗が上昇し易く、このため頻繁に洗浄を行うためである。
【００７１】
洗浄頻度については、実施例２では、４８時間の間に濾過抵抗の上昇による簡易洗浄が１回であり、通常洗浄を含めて洗浄操作は２日間に２回であったのに対し、比較例２では、４８時間の間に濾過抵抗の上昇による簡易洗浄が３回行われ、通常洗浄を含めて洗浄操作は２日間に４回も行われ、洗浄頻度が高かった。
【００７２】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明の水処理装置及び生物膜濾過装置の洗浄排水の処理方法によれば、生物膜濾過装置から排出される洗浄排水の汚泥沈降性を高め、容易かつ効率的に固液分離することが可能となる。このため、洗浄排水の固液分離を専用の沈殿槽で行う必要はなく、生物膜濾過装置の前段に設けた原水を固液分離するための沈殿槽で洗浄排水の固液分離を行うことができ、また、この場合において、沈殿槽の容量を大きくすることなく、また凝集剤等の薬剤の添加を必要とすることなく、洗浄排水の固液分離不良による生物膜濾過装置への流入ＳＳの増大、それによる洗浄頻度の増大を防止して、高い処理効率、処理性能にて生物濾過処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の水処理装置の実施の形態を示す概略的な構成図である。
【図２】従来の一般的な生物膜濾過装置の概略的な構成図であり、図２（ａ）は浮上性濾材を用いた生物膜濾過装置を示し、図２（ｂ）は沈降性濾材を用いた生物膜濾過装置を示す。
【符号の説明】
１  濾過槽
２  支持部材
３  浮上性濾材層
４  沈降性濾材層
１０  生物膜濾過装置
１１  濾過槽
１２  支持部材
１３  浮上性濾材層
１４，１５  散気装置
２０  最初沈殿槽
３０  調圧塔
４０  洗浄排水貯槽
４１  散気装置
【図１】
0003846242.tif 000007
【図２】
0003846242.tif 000008