(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒にキャップを有する筆記具であって、前記軸筒の側壁にノック部材を突出した状態で配置すると共に、前記キャップの外面にはクリップを配置し、また、前記軸筒、或いは、キャップの嵌合部の少なくとも一方に、傾斜状の係合部を形成し、また、その係合部を形成しない他方の部材には、前記係合部と係合する係合受部を形成すると共に、前記キャップに形成される係合部、或いは、係合受部をキャップ内面に形成し、係合部と係合受部との係合により前記ノック駒とクリップとを径方向に対して一定の位置で位置決めしたことを特徴とする軸筒とキャップとの嵌合構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸筒にキャップを有する筆記具であって、特に、軸筒とキャップとの嵌合部に、各々傾斜状の係合部を有する筆記具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
軸筒とキャップとの嵌合部に、各々傾斜状の係合部を有する筆記具の１例として、特許登録第２５０３１９６号公報が知られている。その特許請求の範囲には、「……キャップ（８，１３）の閉鎖位置で前記ストッパ面（１４）に当接可能であり、キャップ（８，１３）が係止係合またはスナップ結合によってシャフト（５，１１）に係止可能であって、前記カップリング部材（３）に対して回動可能であり、前記ストッパ面（１４）の区部および／または前記対応ストッパ面（１５）の区分が、キャップ（８，１３）の長手方向軸線に対して垂直な平面に対して傾斜させられていて、前記カップリング部材（３）に対する各キャップ（８，１３）の回動によって、キャップ（８，１３）が軸方向に移動させられて、該キャップの係止が解除されるようになっていることを特徴とする、手持ち式筆記用具。」と記載されている。つまり、前記ストッパ面と対応ストッパ面には、傾斜が形成されており（実施例において、その傾斜は、凹凸状に湾曲された円弧）キャップ挿着時には、各々が係合し合うというものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来技術にあっては、軸筒とキャップのストッパ面と対応ストッパ面に形成されている傾斜（凹凸状に湾曲された円弧）が、常に、見える状態にあるので、見栄えを悪くし、製品の価値を落してしまうものであった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、軸筒にキャップを有する筆記具であって、前記軸筒の側壁にノック部材を突出した状態で配置すると共に、前記キャップの外面にはクリップを配置し、また、前記軸筒、或いは、キャップの嵌合部の少なくとも一方に、傾斜状の係合部を形成し、また、その係合部を形成しない他方の部材には、前記係合部と係合する係合受部を形成すると共に、前記キャップに形成される係合部、或いは、係合受部をキャップ内面に形成し、係合部と係合受部との係合により前記ノック駒とクリップとを径方向に対して一定の位置で位置決めしたことを要旨とするものである。
【０００５】
【実施例】
好適な例として、サイドノック式シャ−プペンシルを挙げ説明する。図１〜図６に第１例を示し説明する。内断面が八角形状に形成された軸筒１の前方の握る部分（筆記の際の把持部）には凹凸状のグリップ部２が形成されているが、ゴム状弾性体などを嵌着したり、また、液状ゴム部材を塗布し固化させても良い。グリップ部２を形成、或は、取り付けることにより筆記による疲れ、指の痛みなどを緩和させるものである。また、前記グリップ部２の後方で軸筒１の側壁には、透孔３が形成されており、その透孔３には、断面形状がコ字型のノック駒４が軸筒１に対して垂直方向の径方向に移動可能に取り付けられている。
そのノック駒４の側壁５の中間部には、切欠き部６が形成されており、また、ノック駒４の側壁５の前端部には、前部傾斜面７が形成されている。そして、これら、切欠き部６と前部傾斜面７とによって形成されるノック駒４の側壁が第１の係合部８となっている。また、前記切欠き部６の後方面にも後部傾斜面９が形成されており、この後部傾斜面９とノック駒４の後端部１０によって形成されるノック駒４の側壁が第２の係合部１１となっている。
符号１２は、ノック駒４の底面部の側面に形成された係合爪であり、軸筒１からの脱落を防止している。
【０００６】
前記軸筒１の前方には、コイルスプリングなどの弾撥部材１３によって後方に付勢されたスライド部材１４が配置されている。そのスライド部材１４の前方には、チャックリング１５を被嵌したチャック体１６が固定されている。云うまでもなく、チャック体１６は、芯の解放、把持を行なうものであり、チャックリング１５はチャック体１６の開閉を行なうものである。そして、これらの構成により、芯繰り出し機構を構成している。
前記スライド部材１４の中間部には、係合部１７が前記スライド部材１４と一体に形成されているが、別部材で構成しても良い。尚、別部材で構成する場合には、スライド部材１４と係合部（材）１７とを圧入したり、凹凸嵌合させたり、また、接着などでお互いの固定状態が保たれるようにする。
【０００７】
前記係合部１７の中間部には、切欠き部１８が形成されており、その切欠き部１８より前方が、前記ノック駒４の第１の係合部８と係合する第１の係合受部１９となっている。その第１の係合受部１９の後端には、中間傾斜面２０が形成されており、前記第１の係合部８の前方傾斜面７と係合している。また、前記係合部１７の切欠き部１８より後方が、前記ノック駒４の第２の係合部１１と係合する第２の係合受部２１となっている。その第２の係合受部２１の上面には、前記ノック駒４の側壁５が入り込む幅狭部２２が形成されており、また、第２の係合受部２１の後端には、後端傾斜面２３が形成されており、前記ノック駒４の第２の係合部１１の中間傾斜面９と係合している。ここで、更に詳述すると、前記ノック駒４の第１の係合部８は、係合部１７の切欠き部１８に挟み込まれた状態で位置しており、また、係合部１７の第２の係合受部２１は、前記ノック駒４の第１の係合部８と第２の係合部１１により挟み込まれた状態で位置している。
【０００８】
前記スライド部材１４の後方には、芯の通過性を良くするために芯が２〜３本程度入る芯導入孔２４が形成されており、その芯導入孔２４の後端には、前記軸筒１の内断面形状と略同形の八角形状に形成された外形を有する芯受け部材２５が圧入されている。その芯受け部材２５の内側は、芯が落下しやすいようにロ−ト状に形成されており、そのロ−ト状部２６の下端には、前記芯導入孔２５へ芯を導く芯挿通孔２７が形成されている。この芯挿通孔２７の内径は、芯の外径と略同径である。つまり、芯受け部材２５を境に軸筒１の後方内側は、芯タンク部２８となっていて、芯挿通孔２７により芯が１本ずつ芯導入孔２４へと落下するのである。
前記スライド部材１４の前方には、前記芯導入孔２４と連設して芯の外径と略同径の孔２９とチャック圧入孔３０が形成されている。
また、前記軸筒１の前端には、先部材３１が螺着されているが、前記軸筒１に一体的に成形してもよい。その先部材３１の内側には、芯の後退を防止する芯戻り止め部材３２が圧入されており、先端には芯を保護するステンレスパイプなどの芯保護管３３が圧入されているが、先部材３１と一体的に成形してもよい。
【０００９】
前記軸筒１の後端には、キャップ３４を着脱自在に嵌合する、前記軸筒１の外径より若干小径の嵌合部３５が形成されており、その嵌合部３５の一部分には、三角形状に切り欠かれた凹部３６が形成されている。一方、キャップ３４の内側面には、前記凹部３６と係合する三角形状の凸部３７が形成されている。また、キャップ３４の頂部には、キャップ３４の外側と内側とを連通せしめる貫通スリット３８が形成されている。更に、キャップ３４の外側には、クリップ３９が形成されているが、そのクリップ３９は、キャップ３４と軸筒１とを嵌合せしめ、前記凹部３６と凸部３７が係合したときに、前記ノック駒４と同一方向に位置するような位置に形成されている。
符号４０は、軸筒の１の後端に着脱自在に圧入された消しゴムであり、その消しゴム４０によって前記芯タンク３０内の芯を封じ込めているが、消しゴム４０を圧入しなくても、前記キャップ３４によって芯が封じ込められる。
【００１０】
次ぎに、動作について説明する。複数本の芯を芯タンク部３０に挿入すると、芯受け部材２５の芯挿通孔２６によって芯は、１本、分離し芯導入孔２４並びに、孔２９を経てチャック体１６へと導かれる。尚、芯が多少湾曲していても、或は、成形などによりスライド部材１４が多少湾曲していても、芯導入孔２４が芯の外径より大きく形成されているので、芯はスム−ズにチャック体へと導かれる。ここで、ノック駒４を径方向に垂直に押圧すると、ノック駒４の前方傾斜面７並びに中間傾斜面９が、係合部材１７の中間傾斜面２０並びに後端傾斜面２３を押圧摺動しながら係合部材１７を前方に押圧する。この押圧動作により、スライド部材１４並びにチャック体１６が前進し、芯保護管３３より芯が突出する。
【００１１】
次に、消しゴム４０を使用するときや、芯タンク３０に芯の補充を行う場合の、キャップ３４の取り外し方法について説明する。単に、軸筒１とキャップ３４とを互いが離隔する方向に直線的に引っ張っても良いが、物が小さいが故に、結構な力を必要とする。そこで、軸筒１に対してキャップ３４を相対的に回転させると（図５参照）、前記軸筒１の凹部３６に沿ってキャップ３４内面の凸部３７が係合、回転しながら軸筒１と離れる方向に移動する（図６参照）。この回転移動によって、キャップ３４は軸筒１から容易に外すことができる。
次に、キャップ３４を軸筒１に嵌合させる場合には、キャップ３４を軸筒１に押し込むと、多少位置がずれていても、前記軸筒１の凹部３６とキャップ３４内面の凸部３７との係合、回転移動により、正確に位置決めされ、元の状態に復帰する。
尚、サイドノック式シャ−プペンシルにあっては、通常、ノック駒４を上側にして使用（筆記）するため、クリップ３９の方向も上側に位置するようにした方が好ましい。クリップ３９が親指と人さし指の間に接触せず、良好な使用ができるためである。よって、キャップと軸筒とを、常に、一定の位置で嵌合させることは、サイドノック式シャ−プペンシルにとっては、特に、有効な手段となる。
また、軸筒１に直接消しゴム４０を圧入するようなものであっても、小さくなってしまった消しゴム４０を、前記軸筒１の凹部３６より針金などを差し込み容易に取り出すことができ有効である。
更に、軸筒の外形が異形の場合であって、クリップを有するキャップを嵌合させる場合にも、円周方向での方向性があることから、前記の手段を採るのが有効となる。特に、機械によって組み立てる（嵌合させる）場合には、若干、機械の精度が悪くても、前記凹部と凸部により正確に位置決めされる。
【００１２】
尚、前記軸筒１の凹部３６とキャップ３４の凸部３７との形成位置は、逆にしても良く、つまり、図７に示すように、軸筒１の頂部に凸部４１を形成し、キャップ３４の内面に凹部４２を形成しても良い。
また、図８に示すように、前記キャップ３４の内面に成されている三角形状の凸部３７の角度を前記例よりも大きくしても良い。軸筒１の凹部４３との接触が点接触となり、摩擦抵抗が減少し、更にキャップの着脱自在が容易となる。
更に、図９に示すように、キャップ３４内面の三角形状の凸部３７を円形状の凸部４４としても良いし、別部材としてピン状の部材をキャップ内面に固定しても良い。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は、軸筒にキャップを有する筆記具であって、軸筒にキャップを有する筆記具であって、前記軸筒の側壁にノック部材を突出した状態で配置すると共に、前記キャップの外面にはクリップを配置し、また、前記軸筒、或いは、キャップの嵌合部の少なくとも一方に、傾斜状の係合部を形成し、また、その係合部を形成しない他方の部材には、前記係合部と係合する係合受部を形成すると共に、前記キャップに形成される係合部、或いは、係合受部をキャップ内面に形成し、係合部と係合受部との係合により前記ノック駒とクリップとを径方向に対して一定の位置で位置決めしたので、傾斜状の係合部は外観からは見えず、よって、価値観のある製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明を示す半断面図。
【図２】  図１の要部斜視図。
【図３】  図１のＡ−Ａ線断面図。
【図４】  図１の要部縦断面図。
【図５】  動作を説明する、図３に相当する断面図。
【図６】  動作を説明する、図４に相当する断面図。
【図７】  変形例を示す断面図。
【図８】  変形例を示す断面図。
【図９】  変形例を示す断面図。
【符号の説明】
１      軸筒
２      ゴムグリップ
３      透孔
４      ノック駒
５      側壁
６      切欠き部
７      前部傾斜面
８      第１の係合部
９      後部傾斜面
１０    後端部
１１    第２の係合部
１２    係合爪
１３    弾撥部材
１４    スライド部材
１５    チャックリング
１６    チャック体
１７    係合部
１８    切欠き部
１９    第１の係合受部
２０    中間傾斜面
２１    第２の係合受部
２２    幅狭部
２３    後端傾斜面
２４    芯導入孔
２５    芯受け部材
２６    ロ−ト状部
２７    芯挿通孔
２８    芯タンク部
２９    孔
３０    チャック圧入孔
３１    先部材
３２    芯戻り止め部材
３３    芯保護管
３４    キャップ
３５    嵌合部
３６    三角形状の凹部
３７    三角形状の凸部
３８    スリット
３９    クリップ
４０    消しゴム
４１    三角形状の凸部
４２    三角形状の凹部
４３    三角形状の凹部
４４    円形状の凸部
【図１】
0003840705.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003840705.tif 000004
【図４】
0003840705.tif 000005
【図５】
0003840705.tif 000006
【図６】
0003840705.tif 000007
【図７】
0003840705.tif 000008
【図８】
0003840705.tif 000009
【図９】
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