(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
灰成分１００質量部に対し、少なくとも硫酸カルシウムとセメント成分を含む第１添加剤１０〜５０質量部、および、硫酸アルミニウムと、チオ硫酸ナトリウムと、鉄を主成分とする還元性材料とを含む第２添加剤０.２〜１０質量部を混合して成ることを特徴とする、重金属類の不溶質化性を備えた緑化・土壌安定化材料。
【請求項２】
灰成分１００質量部に対し、硫酸アルミニウム１〜２０質量％，硫酸カルシウム１〜２０質量％，シリカ粉末１〜２０質量％，およびセメント成分１０〜８０質量％から成る第１添加剤１０〜５０質量部，ならびに、硫酸アルミニウム１０〜６０質量％，チオ硫酸ナトリウム５〜７０質量％，および鉄を主成分とする還元性材料５〜５０質量％から成る第２添加剤０.２〜１０質量部を混合して成る請求項１の、重金属類の不溶質化性を備えた緑化・土壌安定化材料。
【請求項３】
更に、灰成分１００質量部に対し、セラミックス粉末１０質量部以下が混合されている請求項２の、重金属類の不溶質化性を備えた緑化・土壌安定化材料。
【請求項４】
前記還元性材料が鉄粉である請求項１〜３のいずれかの重金属類の不溶質化性を備えた緑化・土壌安定化材料。
【請求項５】
前記シリカ粉末がヒュームドシリカである請求項２の、重金属類の不溶質化性を備えた緑化・土壌安定化材料。
【請求項６】
前記灰成分が、フライアッシュまたは製紙スラジの焼却灰である請求項１〜５のいずれかの、重金属類の不溶質化性を備えた緑化・土壌安定化材料。
【請求項７】
土壌と、請求項１〜６のいずれかの材料と、植生種子または植物根茎と、水とを混合してスラリー状の客土を調製し、前記客土を地表に吹付けることを特徴とする厚層基材種子吹付け工法。
【請求項８】
泥状土壌と、請求項１〜６のいずれかの材料とを混合・撹拌することを特徴とする土壌安定化方法。
【請求項９】
汚染土壌と、請求項１〜６のいずれかの材料とを混合・撹拌して、前記汚染土壌中の重金属類を不溶質化することを特徴とする、汚染土壌の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、重金属類を不溶質化する性能を備えた緑化・土壌安定化材料と、それを用いた厚層基材種子吹付け工法、土壌安定化工法、汚染土壌の処理方法に関し、更に詳しくは、厚層基材種子吹付け工法に用いると、法面などの吹付け面に対し極めて優れた緑化能を発揮し、また泥状土壌に適用すると、その泥状土壌を短時間で固化することができ、更には、汚染土壌に用いると、当該土壌中の環境汚染物質（重金属類）の溶出を抑制して無害化することが可能である緑化・土壌安定化材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
崖面のような法面を保護し、かつ当該法面を緑化させるために、最近は厚層基材種子吹付け工法が広く施工されている。この厚層基材種子吹付け工法は、客土，種子，養成剤，肥料，土壌改良剤，促進剤，土壌固結剤（糊剤）などを所定の割合で混合して成る混合物を水に懸濁してスラリー客土とし、得られたスラリー客土を例えばラス網が張設されている法面に吹付けて、当該法面を所望厚みの吹付け面で被覆する工法である。
【０００３】
法面に吹付けられたスラリー客土では、それに含有されている上記糊剤が経時的に硬化し、その過程で、客土の土壌粒子を相互に接着することにより、土壌粒子の団粒化が進む。そして、糊剤の硬化過程と土壌粒子の団粒化過程で、吹付け面に亀裂が発生し、添加した植生材料がこの亀裂から発芽成育していく。
しかしながら、従来のスラリー客土は土壌粒子を団粒化するための糊剤が樹脂ポリマーを主体とするため、その硬化速度は遅く、したがって、法面に吹付けたスラリー客土が完全に固化して安定な状態で法面に定着するに要する時間は長くなり、通常、２〜３日程度の養生時間が必要とされている。
【０００４】
そのため、施工後、吹付けたスラリー客土が固化する前に例えば雨などが降ると、吹付け面全体が流亡してしまう。そのような事態が発生した場合には、後日の再施工が必要となるので、全体の施工コストは大幅に上昇する。
また、従来のスラリー客土は糊剤が樹脂ポリマーを主体としているため、糊剤の硬化が完了すると、団粒化した客土の表面は乾固状態になり、保水性や通気性も悪く、全体として、植生材料の発芽状態はまだらとなり、またその発芽率は低下するという問題がある。とくに、吹付け面の厚みが厚くなるほど、客土に配合される糊剤も多量になるため、上記した表面乾固状態は一層進行し、植生材料は発芽しづらくなるという問題が引き起こされる。
【０００５】
また、従来から用いられているスラリー客土は、糊剤の硬化速度が遅いということからして、短時間で厚い吹付け面を形成することが困難である。地方によっては、１日で厚みが約１cm程度の吹付け面しか形成できないことがある。そのため、例えば厚み３cmや５cm程度の吹付け面の形成には３〜５日程度の長い施工時間が必要となり、この間の降雨の有無では更に長い施工時間を要することになる。
【０００６】
このような問題を解消するために、フライアッシュや製紙スラジの焼却灰のような灰成分を主体とし、樹脂ポリマーを全く含まない緑化・土壌安定化材料とそれを用いた厚層基材種子吹付け工法や土壌安定化工法が開発されている（特許第２９３５４０８号を参照のこと）。
この先行技術によれば、吹付け施工後、１〜３時間程度経過すると団粒化が起こり通常の降雨量でも流亡することがなく、また１度の吹付け作業で８cm程度の厚みの吹付け面を形成することができ、しかも形成された吹付け面は多孔質で通気性や保水性に富み、吹付け面全体から高い発芽率で植生種子を発芽させることができ、凍上劣化も起こすことがない客土にすることができ、更には、泥状土壌に混合して用いるとその泥状土壌を短時間で固化して安定化することができる。
【０００７】
ところで、最近の動向として、土壌汚染や水質汚染などの環境汚染に対する規制は非常に厳しくなっている。例えば、土壌汚染に関しては、平成３年８月２３日環境庁告示第４６号（以下、環境基準という）で、汚染物質の種類が列記され、それらの溶出許容値が定められ、その環境基準に適合しない土壌に関しては可及的速やかに基準の達成・維持に努めることが告示されている。
【０００８】
このようなことを考慮すれば、緑化・土壌安定化材料を用いて厚層基材種子吹付け工法や土壌安定化工法を施工した場所においても、上記した環境基準を満たすことが要請されることになる。
この観点に立って、前記した特許第２９３５４０８号の無機質材料を検討すると、その主成分である灰成分には、一般に各種の汚染物質（主として重金属類）が含有されていることが考えられるので、施工後にそれら汚染物質が例えば雨水などによって溶出して、施工現場の環境汚染を引き起こすこともありうる。
【０００９】
したがって、上記した工法に使用する緑化・土壌安定化材料には、前記した迅速な団粒化・固化という性能と並んで、施工現場からの環境汚染物質の溶出を抑制し、そのことにより環境汚染を防止できることも重要な要件として要求されてくる。
また、工場跡地や汚泥堆積地などでは、やはり、各種重金属類が検出されている。そして、それら土地を整地して再利用するためには、その汚染土壌中の重金属類を不溶質化して溶出しないように土壌改良を実施することが必要になる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した要望に応えるべく開発された緑化・土壌安定化材料であって、それを用いて厚層基材種子吹付け工法や土壌安定化工法を行うと、地表と強固に定着し、通気性と保水性に優れた施工面を短時間で形成することができると同時に、例えば汚染土壌の処理に用いると、土壌中に含まれている例えば銅，鉛，六価クロムなどに代表される重金属類を不溶質化して、当該汚染土壌を無害化することができる、重金属類の不溶質化性を備えた緑化・土壌安定化材料の提供を目的とする。そしてまた、その材料を用いた厚層基材種子吹付け工法、土壌安定化工法、汚染土壌の処理方法の提供を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、本発明においては、灰成分１００質量部に対し、少なくとも硫酸カルシウムとセメント成分を含む第１添加剤１０〜５０質量部、および、硫酸アルミニウムと、チオ硫酸ナトリウムと、鉄を主成分とする還元性材料とを含む第２添加剤０.２〜１０質量部を混合して成ることを特徴とする、重金属類の不溶質化性を備えた緑化・土壌安定化材料（以下、本発明材料という）が提供される。
【００１２】
好ましくは、灰成分１００質量部に対し、硫酸アルミニウム１〜２０質量％，硫酸カルシウム１〜２０質量％，シリカ粉末１〜２０質量％，およびセメント成分１０〜８０質量％から成る第１添加剤１０〜５０質量部，ならびに、硫酸アルミニウム１０〜６０質量％，チオ硫酸ナトリウム５〜７０質量％，および鉄を主成分とする還元性材料５〜５０質量％から成る第２添加剤０.２〜１０質量部を混合して成る、重金属類の不溶質化性を備えた緑化・土壌安定化材料が提供される。
【００１３】
上記した本発明材料において、前記還元性材料としては、鉄粉を用いることができる。
また本発明においては、土壌と、本発明材料と、植生種子または植物根茎と、水とを混合してスラリー状の客土を調製し、前記客土を地表に吹付けることを特徴とする厚層基材種子吹付け工法、泥状土壌と、本発明材料とを混合・撹拌することを特徴とする土壌安定化工法、汚染土壌と、本発明材料とを混合・撹拌して、前記汚染土壌中の重金属類を不溶質化することを特徴とする、汚染土壌の処理方法が提供される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明材料は、灰成分と、後述する第１添加剤と第２添加剤を混合して調製される。本発明材料は、それを水に分散させてスラリー状にすると、当該スラリーはチキソトロピックな性状を示す。すなわち、タンク内でそのスラリーを撹拌して応力を与えているときは良好な流動性を示しているが、例えば法面に吹付けると、法面に接触した瞬間に流動性を喪失し、当該法面に付着するという性質を備えている。そして、後述する第２添加剤が配合されていることにより、重金属類などの環境汚染物質の溶出を抑制する機能が付与されている。
【００１５】
まず、灰成分としては、ＳｉＯ2，Ａｌ2Ｏ3，ＣａＯを主成分として含有するポゾラン系物質であって、水和活性を有し、水と反応して水和物に転化する水硬性物質の粉末が使用される。
具体的には、例えば、フライアッシュ，製紙スラジの焼却灰，高炉スラグなどをあげることができる。これらのうち、フライアッシュとしては、ＪＩＳ  Ａ６２０１で規定するフライアッシュは入手しやすく、また材料コストの低減を可能とするので好適であり、また製紙スラジの焼却灰としては、製紙工程で塩素系漂白剤を用いることなく得られた製紙スラジの焼却灰はＭｇＯ成分を含有していて、そのＭｇＯの働きによって吹付け面から発芽成育する植生の枝葉が青々となるので好適である。
【００１６】
この灰成分は、スラリー調製時に水中にコロイド状に分散すると同時に共存する水との間で水和反応を起こして、少なくとも表面部分はエトリンジャイト（ettringite）やケイ酸カルシウム水和物などの鉱物質水和化合物に迅速に転化して自硬していく。このスラリー中に土壌が共存していると、上記した鉱物質の水和化合物は土壌粒子それ自体をまき込んだ状態で生成していくので、結局は、多数の土壌粒子と前記水和化合物とが複合化した構造の多孔質な団粒が形成されることになる。そして、上記した多孔質の団粒が形成される過程で、土壌中の水分は多孔質団粒に急速に吸収され、また、灰成分それ自体の硬化も進行する。
【００１７】
したがって、形成された団粒は、糊剤で土壌粒子が相互に接着して形成されていた従来の団粒化状態と異なり、多孔質でありそこに土壌中の水分を吸収していて、通気性や保水性が良好であるとともに、弾力性にも富んだものになる。
次に、第１添加剤は、少なくともセメント成分と硫酸カルシウムを必須成分として含有している。そして更に、硫酸アルミニウム，シリカ粉末を含有していることが好ましい。
【００１８】
セメント成分は、調製したスラリー客土を例えば法面に吹付けたとき、そのスラリー客土を短時間で凝集させると同時に、吹付け面の強度確保のために配合される。
このセメント成分としては格別限定されるものではなく、例えばポルトランドセメントや、緊急工事用の建設材料として用いられている早強セメントなどが好適である。このセメント成分の割合は、第１添加剤の全量に対し、１０〜８０質量％に設定されることが好ましい。この割合を１０質量％より少なくすると、上記した効果が充分に発揮されず、逆に８０質量％より多くすると、施工後のスラリーの凝結が過度に進んで非常に固い施工面になってしまい、例えば植生材料を添加したときにその植生材料の発芽成育に支障をきたすからである。
【００１９】
硫酸カルシウムは、後述する硫酸アルミニウムの場合と同じように、スラリーを調製したときに水に溶解して解離し、灰成分の凝集を引き起こし、また灰成分と反応してエトリンジャイトやケイ酸カルシウム水和物を生成する。
この硫酸カルシウムの割合は、第１添加剤の全量に対し、１〜２０質量％に設定されることが好ましい。この割合が１質量％より少ないときは上記した効果が充分に発揮されず、逆に２０質量％より多くなると、硫酸カルシウムそれ自体は石こう成分であるため、調製されたスラリーの石こう化が始まって固くなり、吹付け施工が行いにくくなるからである。
【００２０】
次に硫酸アルミニウムは、本発明材料を水に分散させて、スラリー状にしたときに水に溶解して電解質として機能し、コロイド状に分散している灰成分との間でエトリンジャイトを生成し、その凝集を促進する。そして、土壌が共存している場合は、加水分解を経て水酸化アルミニウムが生成する過程でアルミニウムの重縮合イオンが高分子体として生成し、これが土壌粒子をまき込みながら凝結していく。
【００２１】
この硫酸アルミニウムの割合は、第１添加剤の全量に対し、１〜２０質量％に設定されることが好ましい。この割合が１質量％よりも少ないときは灰成分の凝集効果やエトリンジャイトの生成効果が低下して土壌の迅速な安定化や土壌中の水分を効果的に吸収できなくなり、逆に、２０質量％より多くしても、配合効果は飽和に達するだけで、徒にコストアップを招くようになる。
【００２２】
なお、この硫酸アルミニウムは、後述する第２添加剤の必須成分でもあり、第１添加剤と第２添加剤を灰成分に混合したときに、第２添加剤からも供給されるので、第１添加剤に含まれていなくてもよい。
シリカ粉末は、本発明の材料が団粒・固化したときに、その団粒の中に分散して強度保持に寄与する。用いるシリカ粉末としては格別限定されるものではないが、例えば、ヒュームドシリカや天然のシラスなどを好適なものとしてあげることができる。とくに、ヒュームドシリカは非晶質であるため、スラリーの調製と同時に激しく結晶化しながら灰成分や後述するセメント成分と結合して団粒の強度を高めることができるので有用である。
【００２３】
シリカ粉末の割合は、第１添加剤の全量に対し、１〜２０質量％に設定されることが好ましい。この割合が１質量％より少ないと、前記した強度向上効果が充分に発揮されず、逆に、２０質量％より多くしても、配合効果は飽和に達し、徒にコストアップを招くようになる。
この第１添加剤は、灰成分１００質量部に対して１０〜５０質量部混合される。
【００２４】
第１添加剤の混合割合を１０質量部より少なくすると、調製したスラリーの迅速な団粒・固化が進まず、また、５０質量部よりも多くすると、相対的にセメント成分が増量するので施工面や施工土壌が過度に固くなる。いずれにしても、雨水で流亡せず、凍上劣化を起こさず、植生材料が吹付け面から万遍なく発芽成育する緑化吹付け用材料や、泥状土壌の安定化材料としては不満足である。
【００２５】
次に、第２添加剤について説明する。
この第２添加剤は、硫酸アルミニウム，チオ硫酸ナトリウム，および鉄を主成分とする還元性材料を必須成分として含有する。
第２添加剤における硫酸アルミニウムも、第１添加剤の硫酸アルミニウムと同様の作用効果を発揮するが、この第２添加剤が重金属類の不溶質化を実現しているという点を考慮の対象にすえると、前記したアルミニウムの重縮合イオンの高分子体の生成に伴って土壌粒子をまき込みながら凝結していく過程で、重金属類をも同時にまき込んで凝結することにより、当該重金属類を取り込んで不溶質化しているのではないかと考えられる。
【００２６】
この硫酸アルミニウムの割合は、第２添加剤の全量に対して１０〜６０質量％に設定されることが好ましい。この割合が１０質量％より少ないと、上記した重金属類の不溶質化効果は減退し、また６０質量％より多くしても、その効果は飽和に達し徒にコストアップを招くようになる。
次に、チオ硫酸ナトリウムは脱塩素効果を示し、例えば、ＰＣＢ，ジクロロメタン，四塩化炭素，１,２−ジクロロエタン，１,１−ジクロロエチレン，シス−１,２−ジクロロエチレン，１,１,１−トリクロロエタン，１,１,２−トリクロロエタン，トリクロロエチレン，テトラクロロエチレン，１,３−ジクロロプロペンのような含塩素汚染物質の不溶質化（無害化）に資する。また、チオ硫酸ナトリウムは、水との共存下で、Ｎａ，Ｓ，Ｏ2の各構成成分に分解し、これら成分がそれぞれ単独でまたは複合して重金属類と結合し、例えばＳの場合、安定な硫化物などを形成することにより、当該重金属類を不溶質化（無害化）する。
【００２７】
第２添加剤におけるこのチオ硫酸ナトリウムの配合量が少なすぎると上記した効果が充分に発揮されず、また逆に多すぎると、前記した硫酸アルミニウムや後述の還元性材料の相対的な量が減少してこれらが有する効果の発現は減殺されるようになる。このようなことから、チオ硫酸ナトリウムの配合量は、第２添加剤の全量に対して５〜７０質量％に設定される。
【００２８】
鉄を主成分とする還元性材料は、重金属類を還元し、同時にチオ硫酸ナトリウムの触媒作用で重金属類と結合してそれを不溶質化する。とくに、重金属類が六価クロム成分である場合には、それを酸化クロムのような安定で無害な化合物に変化させる。
このような還元性材料としては、例えば、安価で入手しやすく、また還元効果も大きいという点で鉄粉が好適である。
【００２９】
このような鉄粉としては、例えばＲＤＬ−３００（商品名、パウダーテック（株）製）などをあげることができる。
この鉄を主成分とする還元性材料の配合量が少なすぎると上記した効果が充分に発揮されず、また逆に多すぎると、他の必須成分の相対的な量が減少してこれらが有する効果の発現は減殺されるので、その配合量は、第２添加剤の全量に対して５〜５０質量％に設定される。
【００３０】
この第２添加剤は、上記した３成分を必須として構成されるが、重金属類の種類と量によっては、次のような材料を更に配合してもよい。
例えば、ＰＣＢ，カドミウム，ダイオキシンの不溶質化に対してはゼオライトやパイナップル酵素を配合することが好適であり、また、フッ素，ホウ素などに対しては、活性炭，シリカゲル，生石灰や、ゼオライトを配合することができる。
【００３１】
この第２添加剤は、灰成分１００質量部に対して０.２〜１０質量部混合される。第２添加剤の混合量を０.２質量部より少なくすると、重金属類の不溶質化を充分に実現することができず、また１０質量部より多くすると、第１添加剤の相対的な量が減少するので、スラリーの迅速な団粒・固化が進まなくなるからである。
【００３２】
このような第２添加剤としては、例えばアルファグリーン（商品名、（有）アルファグリーン製）が好適である。
この材料には、更に、セラミックス粉末を混合することが好ましい。
このセラミックス粉末は、これ自体としては前記した水和反応や多孔質な団粒形成に関与しないが、これらセラミックス粉末は多孔質粒子の集合体であるため、形成された団粒中に分散することにより、当該団粒の透水性と保水性を高め、また種子の活着性を高める。更には、客土に配合された肥料の効能を長期に亘って確保し、植生の成育にとっての極めて良好な環境をつくりだす役割を果たす。また、非常に少量の配合によっても上記した効果を発揮するので、製品のコストダウンにも資する。
【００３３】
このセラミックス粉末としては、格別限定されるものではないが、例えば、フィルトンインターナショナル（株）製のＦＢ材（商品名）は好適である。セラミックス粉末の配合量は、灰成分１００質量部に対し１０質量部以下に設定される。この配合量を１０質量部より多くすると、施工後のスラリーの迅速な凝集・固化が起こりづらくなるとともに団粒それ自身の強度低下も起こりはじめるとともに、コストアップを招くからである。
【００３４】
上記した本発明材料は、次のようにして使用される。
まず、厚層基材種子吹付け工法に使用される。すなわち、所定容積のタンク内に、水，客土，種子，養成剤，肥料，土壌改良剤，促進剤などを投入したのち撹拌し、更にここに本発明材料を投入する。このとき、吹付け施工に適合する粘度となるように注入水量と客土量は適宜に調節される。そして、全体を充分に撹拌して吹付け用のスラリー客土とする。
【００３５】
得られたスラリー客土を所定の地表、例えば法面に吹付けてそこに付着させ施工を終了する。吹付けと同時に客土は流動性を失って地表に強固に付着し、また迅速に客土の団粒化が進んで全体は弾力性をもって固化する。そして、灰成分やセメント成分などに含まれている汚染物質（重金属類）は、第２添加剤の働きでその溶出が抑制されているので、施工後の環境汚染は防止される。
【００３６】
次に、泥状土壌の安定化工法に使用される。対象とする泥状土壌と本発明材料の所定量とを混合・撹拌・転圧すればよい。
材料の水和反応により、泥状土壌中の水分は迅速に吸収されながら泥状土壌の団粒・固化が進行して高強度化する。その結果、短時間で泥状土壌は安定化する。
【００３７】
また、汚染土壌の処理に関しては、当該汚染土壌と本発明材料の所定量とを混合・撹拌すればよい。このとき、可能な限り混合ムラが起こらないように、均一に混合・撹拌して本発明材料が備えている重金属類の不溶質化効果を有効に発揮させることが好ましい。
なお、本発明材料の第２添加剤は、それ自体で重金属類の不溶質化を実現するための薬剤として使用することができる。
【００３８】
例えば、灰成分と第２添加剤とを混合・撹拌することにより、灰成分中の重金属類を不溶質化することができ、またセメント成分と混合・撹拌することで、セメント成分中の重金属類を不溶質化することができる。
【００３９】
【実施例】
実施例１
１．本発明の緑化・土壌安定化材料の製造
（１）第１添加剤の調製
硫酸アルミニウム（住友化学工業（株）製）２質量％相当量，硫酸カルシウム（（株）ノリタケカンパニーリミテッド製）２質量％相当量，ヒュームドシリカ（ユニオン社製）２質量％相当量，早強セメント（（株）トクヤマ製）１３質量％相当量を混合して第１添加剤を調製した。
【００４０】
（２）第２添加剤
硫酸アルミニウム２８.６質量％，チオ硫酸ナトリウム４２.８質量％、および鉄粉（ＲＤＬ−３００，パウダーテック（株）製）２８.６質量％を均一に混合して第２添加剤Ａを調製した。
（３）フライアッシュの分析
灰成分としてフライアッシュを選定し、このフライアッシュに対し、環境庁告示第４６号で規定する溶出試験を行い、得られた検液につき表１〜３で示した分析方法で汚染物質を定量した。その結果を表１〜３に示した。
【００４１】
（４）緑化・土壌安定化材料の製造と汚染物質の分析
上記したフライアッシュ１００質量部に対し、第１添加剤３７.９質量部と第２添加剤Ａ２.５質量部を混合して本発明の緑化・土壌安定化材料を製造した。比較のために、フライアッシュ１００質量部に対し、第１添加剤４０.４質量部を混合した材料、すなわち、第２添加剤Ａを混合しない材料を製造した。
【００４２】
得られた材料につき、（３）項と同様の溶出試験を行って検液を作成し、汚染物質の定量を行った。その結果を表１〜３に示した。
【００４３】
【表１】
0003840124.tif 000002
【００４４】
【表２】
0003840124.tif 000003
【００４５】
【表３】
0003840124.tif 000004
【００４６】
表１〜３から明らかなように、各種の環境汚染物質が環境基準値を超えて溶出するフライアッシュを用いているにもかかわらず、本発明の材料から溶出する汚染物質は、いずれも、環境基準値を下まわっている。そして、第２添加剤Ａを含まない比較例の材料の場合は、いくつかの汚染物質が環境基準値を超えている。このようなことから、第２添加剤Ａを配合したことの効果は歴然としている。
【００４７】
（５）厚層基材種子吹付け工法の実施
タンクに、水，客土，種子，養成剤，肥料を投入・撹拌し、更に実施例１の材料と比較例の材料をそれぞれ投入したのち撹拌して２種類のスラリー客土を調製した。このスラリー客土を、傾斜角約３０°，面積約８０ｍ2の法面に吹付けた。施工作業は、途中で小雨が降る中で行われたが、団粒化作用による法面への食い付きの良さとそれに伴う即効性が発揮され、２種類の客土はいずれも流失することなく作業は終了した。
【００４８】
施工作業終了後、夜半からかなり強い降雨があったが、翌日、吹付け面を観察したところ、客土の流失は認められなかった。比較のために、従来のスラリー客土を用いた施工も行ったが、その吹付け面では客土は流失し、ラス網は完全に露出していた。施工の４週間後に吹付け面を観察したところ、吹付け面からは万遍なく発芽しており、客土も吹付け時と同じ状態を保っていた。しかし、従来客土の吹付け面は、ヒビ割れからの発芽であり、その発芽の状態はまだらであった。
【００４９】
また、一冬経過後の吹付け面を観察したところ、成育した葉は密集しており、客土の流失もなく、吹付け時と同じ状態を保っていた。
このように、実施例の材料，比較例の材料のいずれを用いても、厚層基材種子吹付け工法としては良好な結果を得ることはできる。しかしながら、実施例材料を用いると、フライアッシュからの環境汚染物質の溶出が抑制されるので、環境保全の点で有用である。
【００５０】
実施例２
ある畑土につき、昭和４６年農令４７号による溶出試験とＪＩＳ  Ｋ０１０２５５．２で規定するフレーム原子吸光法を適用して溶出カドミウムを定量した。カドミウム分析値は３.６mg／kgであった。
ついで、この畑土１００重量部に対し、実施例１で用いた材料を１０重量部を混合し、その混合物につき上記試験を行い、溶出カドミウムを分析した。結果は０.０１mg／kgであった。
【００５１】
このことから明らかなように、本発明材料はカドミウムの溶出を有効に防止している。
参考例１
普通ポルトランドセメント，早強ポルトランドセメント，高炉セメントについて環境庁告示第４６号：平１０環告２１に基づき、ＪＩＳ  Ｋ０１０２  ６５．２．３で規定する電気加熱原子吸光法を適用して六価クロムの溶出量を定量した。
【００５２】
ついで、各セメント１００質量部に対し、第２添加剤Ａを２質量部配合して混合・撹拌し、得られた混合物につき、上記試験を行い、六価クロムの溶出量を分析した。結果を表４に示す。
【００５３】
【表４】
0003840124.tif 000005
【００５４】
表４から明らかなように、第２添加剤Ａはセメント中の六価クロムを不溶質化してその溶出を有効に防止している。
参考例２
火力発電所の副産物として石炭灰（フライアッシュ）について、環境庁告示第４６号：平１０環告２１に基づき、重金属類の溶出量を測定した。
【００５５】
ついで、この石炭灰１００質量部に対し、第２添加剤Ａ６質量部を配合して混合・撹拌し、得られた混合物につき上記試験を行い、重金属類の溶出量を分析した。結果を表５に示す。
【００５６】
【表５】
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【００５７】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明の緑化・土壌安定化用材料は、吹付け施工後１時間程度の時間が経過すれば、通常の降雨では全く流亡しない。また、傾斜面が３５°程度の通常斜面であれば、ラス網やネットなどを用いることなく厚層基材種子吹付けが可能である。更には、凍上劣化を起こすことがないので寒冷地における緑化吹付けが可能になる。
【００５８】
また、ぬかるんだ泥状土壌に対しても、短時間でそれを固化し安定化させることができる。
更に、本発明の材料は、重金属類の不溶質化性を備えているので、汚染土壌に混合して使用すると、その土壌に含まれている汚染物質（重金属類）を不溶質化してその溶出を防止することができるので、汚染の拡大防止と環境保全にとってその工業的価値は極めて大である。