(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面から他方の面まで貫通した貫通孔の形成された部材を熱処理する熱処理方法において、
前記一方の面及び前記他方の面双方の面若しくはいずれかの面のうちの少なくとも前記貫通孔の出入り口の周辺部分を所定温度になるように誘導加熱すると共に、前記貫通孔の出入り口部分の内面及びこの内面に連続する前記周辺部分の面双方に囲まれた角部も前記所定温度になるように誘導加熱する際に、
前記貫通孔の内径よりも小さい外径の治具を該貫通孔の内面に接触しないように該貫通孔に挿入しておき、
前記貫通孔に冷却液を噴射して前記角部を冷却しながら前記周辺部分を誘導加熱することを特徴とする熱処理方法。
【請求項２】
一方の面から他方の面まで貫通した貫通孔の形成された部材を水中で熱処理する熱処理方法において、
前記一方の面及び前記他方の面双方の面若しくはいずれかの面のうちの少なくとも前記貫通孔の出入り口の周辺部分を所定温度に誘導加熱する際に、
前記貫通孔の内径よりも小さい外径の治具を該貫通孔の内面に接触しないように該貫通孔に挿入しておくことを特徴とする熱処理方法。
【請求項３】
一方の面から他方の面まで貫通した貫通孔の形成された部材を高周波焼入れする熱処理方法において、
前記一方の面及び前記他方の面双方の面若しくはいずれかの面のうちの少なくとも前記貫通孔の出入り口の周辺部分を所定の焼入温度になるように誘導加熱すると共に、前記貫通孔の出入り口部分の内面及びこの内面に連続する前記周辺部分の面双方に囲まれた角部も前記所定の焼入温度になるように誘導加熱して焼入れする際に、
前記貫通孔の内径よりも小さい外径の治具を該貫通孔の内面に接触しないように該貫通孔に挿入しておき、
前記貫通孔に冷却液を噴射して前記角部を冷却しながら前記周辺部分を誘導加熱することを特徴とする熱処理方法。
【請求項４】
一方の面から他方の面まで貫通した貫通孔の形成された部材を水中で高周波焼入れする熱処理方法において、
前記貫通孔の内径よりも小さい外径の治具を該貫通孔の内面に接触しないように該貫通孔に挿入しておき、
前記周辺部分を所定の焼入温度になるように誘導加熱して焼入れすることを特徴とする熱処理方法。
【請求項５】
内壁面から外壁面まで貫通した貫通孔の形成された円筒状部材を熱処理する熱処理方法において、
前記内壁面及び前記外壁面双方を所定温度になるように誘導加熱すると共に、前記貫通孔の出入り口部分の内面及びこの内面に連続する前記内壁面双方に囲まれた角部と、前記貫通孔の出入り口部分の内面及びこの内面に連続する前記外壁面双方に囲まれた角部とが前記所定温度になるように誘導加熱する際に、
前記貫通孔の内径よりも小さい外径の治具を該貫通孔の内面に接触しないように該貫通孔に挿入しておき、
前記貫通孔に冷却液を噴射して前記角部を冷却しながら前記内壁面及び前記外壁面を誘導加熱することを特徴とする熱処理方法。
【請求項６】
内壁面から外壁面まで貫通した貫通孔の形成された円筒状部材を熱処理する熱処理方法において、
前記内壁面を所定温度になるように誘導加熱すると共に、前記貫通孔の出入り口部分の内面及びこの内面に連続する前記内壁面双方に囲まれた角部も前記所定温度になるように誘導加熱する際に、
前記貫通孔の内径よりも小さい外径の治具を該貫通孔の内面に接触しないように該貫通孔に挿入しておき、
前記貫通孔に冷却液を噴射して前記角部を冷却しながら前記内壁面を誘導加熱することを特徴とする熱処理方法。
【請求項７】
内壁面から外壁面まで貫通した貫通孔の形成された円筒状部材を熱処理する熱処理方法において、
前記外壁面を所定温度になるように誘導加熱すると共に、前記貫通孔の出入り口部分の内面及びこの内面に連続する前記外壁面双方に囲まれた角部も前記所定温度になるように誘導加熱する際に、
前記貫通孔の内径よりも小さい外径の治具を該貫通孔の内面に接触しないように該貫通孔に挿入しておき、
前記貫通孔に冷却液を噴射して前記角部を冷却しながら前記外壁面を誘導加熱することを特徴とする熱処理方法。
【請求項８】
内壁面から外壁面まで貫通した貫通孔の形成された円筒状部材を水中で熱処理する熱処理方法において、
前記貫通孔の内径よりも小さい外径の治具を該貫通孔の内面に接触しないように該貫通孔に挿入しておき、
前記内壁面及び前記外壁面を所定温度に誘導加熱することを特徴とする熱処理方法。
【請求項９】
内壁面から外壁面まで貫通した貫通孔の形成された円筒状部材を水中で熱処理する熱処理方法において、
前記貫通孔の内径よりも小さい外径の治具を該貫通孔の内面に接触しないように該貫通孔に挿入しておき、
前記内壁面を所定温度に誘導加熱することを特徴とする熱処理方法。
【請求項１０】
内壁面から外壁面まで貫通した貫通孔の形成された円筒状部材を水中で熱処理する熱処理方法において、
前記貫通孔の内径よりも小さい外径の治具を該貫通孔の内面に接触しないように該貫通孔に挿入しておき、
前記外壁面を所定温度に誘導加熱することを特徴とする熱処理方法。
【請求項１１】
内壁面から外壁面まで貫通した貫通孔の形成された円筒状部材を高周波焼入れする熱処理方法において、
前記内壁面及び前記外壁面双方の壁面若しくはいずれかの壁面のうちの少なくとも前記貫通孔の出入り口の周辺部分を所定の焼入温度になるように誘導加熱すると共に、前記貫通孔の出入り口部分の内面及びこの内面に連続する前記周辺部分の面双方に囲まれた角部も前記所定の焼入温度になるように誘導加熱して焼入れする際に、
前記貫通孔の内径よりも小さい外径の治具を該貫通孔の内面に接触しないように該貫通孔に挿入しておき、
前記貫通孔に冷却液を噴射して前記角部を冷却しながら前記周辺部分を誘導加熱することを特徴とする熱処理方法。
【請求項１２】
内壁面から外壁面まで貫通した貫通孔の形成された円筒状部材を水中で高周波焼入れする熱処理方法において、
前記貫通孔の内径よりも小さい外径の治具を該貫通孔の内面に接触しないように該貫通孔に挿入しておき、
前記内壁面及び前記外壁面を所定の焼入温度に誘導加熱して焼入れすることを特徴とする熱処理方法。
【請求項１３】
内壁面から外壁面まで貫通した貫通孔の形成された円筒状部材を水中で高周波焼入れする熱処理方法において、
前記貫通孔の内径よりも小さい外径の治具を該貫通孔の内面に接触しないように該貫通孔に挿入しておき、
前記内壁面を所定の焼入温度に誘導加熱して焼入れすることを特徴とする熱処理方法。
【請求項１４】
内壁面から外壁面まで貫通した貫通孔の形成された円筒状部材を水中で高周波焼入れする熱処理方法において、
前記貫通孔の内径よりも小さい外径の治具を該貫通孔の内面に接触しないように該貫通孔に挿入しておき、
前記外壁面を所定の焼入温度に誘導加熱することを特徴とする熱処理方法。
【請求項１５】
一方の面から他方の面まで貫通した貫通孔の形成された部材を熱処理する際に使用される熱処理用治具において、
前記貫通孔の内径よりも小さい外径を有すると共に、該貫通孔の内面に接触しないように該貫通孔に挿入される棒状部を備えたことを特徴とする熱処理用治具。
【請求項１６】
内壁面から外壁面まで貫通した貫通孔が形成された円筒状部材を熱処理する際に使用される熱処理用治具において、
前記貫通孔の内径よりも小さい外径を有する棒状部と、
該棒状部が前記貫通孔の内面に接触しないように該貫通孔内に該棒状部を保持しておく保持部とを備えたことを特徴とする熱処理用治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、貫通孔の形成された部材（ワーク）を熱処理する熱処理方法、及びこの熱処理の際に使用される熱処理用治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、誘導加熱を利用して金属製の被加熱物（ワーク）を加熱して急冷することにより硬化させる高周波焼入れが広く用いられている。この高周波焼入れの対象になるワークの一つとして、一方の面から他方の面まで貫通した孔（貫通孔）の形成された部材が挙げられる。貫通孔の形成された部材では、例えば一方の面のうち貫通孔の周辺部分（若しくは一方の面の全体）が焼入れされることがある。焼入れする際は、周辺部分（若しくは一方の面の全体）を焼入温度まで誘導加熱して急冷する。この場合、この誘導加熱される周辺部分と貫通孔とが形成する角部（貫通孔の出入り口部分の内面及びこの内面に連続する周辺部分の面双方に囲まれた部分）も誘導加熱される。しかし、この角部が焼入温度以上に加熱されるおそれがある。角部の温度が上がり過ぎたときは、この角部が溶解することもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事情に鑑み、貫通孔の形成された部材の角部を所定温度に加熱させる熱処理方法及び熱処理用治具を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の第１の熱処理方法は、一方の面から他方の面まで貫通した貫通孔の形成された部材を熱処理する熱処理方法において、
（１）前記一方の面及び前記他方の面双方の面若しくはいずれかの面のうちの少なくとも前記貫通孔の周辺部分を所定温度になるように誘導加熱すると共に、この誘導加熱される周辺部分と前記貫通孔とが形成する角部も前記所定温度になるように誘導加熱することを特徴とするものである。
【０００５】
ここで、
（２）前記角部を前記所定温度になるように誘導加熱する際に、前記角部を冷却しながら前記周辺部分を誘導加熱してもよい。
【０００６】
さらに、
（３）前記貫通孔の内径よりも小さい外径の治具を該貫通孔の内面に接触しないように該貫通孔に挿入して前記角部の近傍に配置しておき、
（４）前記角部を冷却しながら前記周辺部分を誘導加熱する際に、前記貫通孔に冷却液を噴射して前記角部を冷却してもよい。
【０００７】
また、上記目的を達成するための本発明の第２の熱処理方法は、一方の面から他方の面まで貫通した貫通孔の形成された部材を水中で熱処理する熱処理方法において、
（５）前記一方の面及び前記他方の面双方の面若しくはいずれかの面のうちの少なくとも前記貫通孔の周辺部分を所定温度に誘導加熱する際に、
（６）前記貫通孔の内径よりも小さい外径の治具を該貫通孔の内面に接触しないように該貫通孔に挿入して、該貫通孔と誘導加熱される前記周辺部分とが形成する角部の近傍に前記治具を配置しておくことを特徴とするものである。
【０００８】
また、上記目的を達成するための本発明の第３の熱処理方法は、一方の面から他方の面まで貫通した貫通孔の形成された部材を高周波焼入れする熱処理方法において、
（７）前記一方の面及び前記他方の面双方の面若しくはいずれかの面のうちの少なくとも前記貫通孔の周辺部分を所定の焼入温度になるように誘導加熱すると共に、この誘導加熱される周辺部分と前記貫通孔とが形成する角部も前記所定の焼入温度になるように誘導加熱して焼入れすることを特徴とするものである。
【０００９】
ここで、
（８）前記角部を前記所定の焼入温度になるように誘導加熱する際に、前記角部を冷却しながら前記周辺部分を誘導加熱してもよい。
【００１０】
さらに、
（９）前記貫通孔の内径よりも小さい外径の治具を該貫通孔の内面に接触しないように該貫通孔に挿入して前記角部の近傍に配置しておき、
（１０）前記角部を冷却しながら前記周辺部分を誘導加熱する際に、前記貫通孔に冷却液を噴射して前記角部を冷却してもよい。
【００１１】
上記目的を達成するための本発明の第４の熱処理方法は、一方の面から他方の面まで貫通した貫通孔の形成された部材を水中で高周波焼入れする熱処理方法において、
（１１）前記貫通孔の内径よりも小さい外径の治具を該貫通孔の内面に接触しないように該貫通孔に挿入して、前記一方の面及び前記他方の面双方の面若しくはいずれかの面のうちの少なくとも前記貫通孔の周辺部分と前記貫通孔とが形成する角部の近傍に前記治具を配置しておき、
（１２）前記周辺部分を所定の焼入温度になるように誘導加熱して焼入れすることを特徴とするものである。
【００１２】
また、上記目的を達成するための本発明の第５の熱処理方法は、内壁面から外壁面まで貫通した貫通孔の形成された円筒状部材を熱処理する熱処理方法において、
（１３）前記内壁面及び前記外壁面双方を所定温度になるように誘導加熱すると共に、該内壁面と前記貫通孔とが形成する角部及び前記外壁面と前記貫通孔とが形成する角部双方も前記所定温度になるように誘導加熱することを特徴とするものである。
【００１３】
また、上記目的を達成するための本発明の第６の熱処理方法は、内壁面から外壁面まで貫通した貫通孔の形成された円筒状部材を熱処理する熱処理方法において、
（１４）前記内壁面を所定温度になるように誘導加熱すると共に、該内壁面と前記貫通孔とが形成する角部も前記所定温度になるように誘導加熱することを特徴とするものである。
【００１４】
また、上記目的を達成するための本発明の第７の熱処理方法は、内壁面から外壁面まで貫通した貫通孔の形成された円筒状部材を熱処理する熱処理方法において、
（１５）前記外壁面を所定温度になるように誘導加熱すると共に、該外壁面と前記貫通孔とが形成する角部も前記所定温度になるように誘導加熱することを特徴とするものである。
【００１５】
ここで、
（１６）前記角部を前記所定温度になるように誘導加熱する際に、前記角部を冷却しながら前記周辺部分を誘導加熱してもよい。
【００１６】
さらに、
（１７）前記貫通孔の内径よりも小さい外径の治具を該貫通孔の内面に接触しないように該貫通孔に挿入して前記角部の近傍に配置しておき、
（１８）前記角部を冷却しながら前記周辺部分を誘導加熱する際に、前記貫通孔に冷却液を噴射して前記角部を冷却してもよい。
【００１７】
また、上記目的を達成するための本発明の第８の熱処理方法は、内壁面から外壁面まで貫通した貫通孔の形成された円筒状部材を水中で熱処理する熱処理方法において、
（１９）前記貫通孔の内径よりも小さい外径の治具を該貫通孔の内面に接触しないように該貫通孔に挿入して、前記内壁面と前記貫通孔とが形成する角部及び前記外壁面と前記貫通孔とが形成する角部双方の近傍に前記治具を配置しておき、
（２０）前記内壁面及び前記外壁面を所定温度に誘導加熱することを特徴とするものである。
【００１８】
また、上記目的を達成するための本発明の第９の熱処理方法は、内壁面から外壁面まで貫通した貫通孔の形成された円筒状部材を水中で熱処理する熱処理方法において、
（２１）前記貫通孔の内径よりも小さい外径の治具を該貫通孔の内面に接触しないように該貫通孔に挿入して、前記内壁面と前記貫通孔とが形成する角部の近傍に前記治具を配置しておき、
（２２）前記内壁面を所定温度に誘導加熱することを特徴とするものである。
【００１９】
また、上記目的を達成するための本発明の第１０の熱処理方法は、内壁面から外壁面まで貫通した貫通孔の形成された円筒状部材を水中で熱処理する熱処理方法において、
（２３）前記貫通孔の内径よりも小さい外径の治具を該貫通孔の内面に接触しないように該貫通孔に挿入して、前記外壁面と前記貫通孔とが形成する角部の近傍に前記治具を配置しておき、
（２４）前記外壁面を所定温度に誘導加熱することを特徴とするものである。
【００２０】
また、上記目的を達成するための本発明の第１１の熱処理方法は、内壁面から外壁面まで貫通した貫通孔の形成された円筒状部材を高周波焼入れする熱処理方法において、
（２５）前記内壁面及び前記外壁面双方の壁面若しくはいずれかの壁面のうちの少なくとも前記貫通孔の周辺部分を所定の焼入温度になるように誘導加熱すると共に、この誘導加熱される周辺部分と前記貫通孔とが形成する角部も前記所定の焼入温度になるように誘導加熱して焼入れすることを特徴とするものである。
【００２１】
ここで、
（２６）前記角部を前記所定の焼入温度になるように誘導加熱する際に、前記角部を冷却しながら前記周辺部分を誘導加熱してもよい。
【００２２】
さらに、
（２７）前記貫通孔の内径よりも小さい外径の治具を該貫通孔の内面に接触しないように該貫通孔に挿入して前記角部の近傍に配置しておき、
（２８）前記角部を冷却しながら前記周辺部分を誘導加熱する際に、前記貫通孔に冷却液を噴射して前記角部を冷却してもよい。
【００２３】
また、上記目的を達成するための本発明の第１２の熱処理方法は、内壁面から外壁面まで貫通した貫通孔の形成された円筒状部材を水中で高周波焼入れする熱処理方法において、
（２９）前記貫通孔の内径よりも小さい外径の治具を該貫通孔の内面に接触しないように該貫通孔に挿入して、前記内壁面と前記貫通孔とが形成する角部及び前記外壁面と前記貫通孔とが形成する角部双方の近傍に前記治具を配置しておき、
（３０）前記内壁面及び前記外壁面を所定の焼入温度に誘導加熱して焼入れすることを特徴とするものである。
【００２４】
また、上記目的を達成するための本発明の第１３の熱処理方法は、内壁面から外壁面まで貫通した貫通孔の形成された円筒状部材を水中で高周波焼入れする熱処理方法において、
（３１）前記貫通孔の内径よりも小さい外径の治具を該貫通孔の内面に接触しないように該貫通孔に挿入して、前記内壁面と前記貫通孔とが形成する角部の近傍に前記治具を配置しておき、
（３２）前記内壁面を所定の焼入温度に誘導加熱して焼入れすることを特徴とするものである。
【００２５】
また、上記目的を達成するための本発明の第１４の熱処理方法は、内壁面から外壁面まで貫通した貫通孔の形成された円筒状部材を水中で高周波焼入れする熱処理方法において、
（３３）前記貫通孔の内径よりも小さい外径の治具を該貫通孔の内面に接触しないように該貫通孔に挿入して、前記外壁面と前記貫通孔とが形成する角部の近傍に前記治具を配置しておき、
（３４）前記外壁面を所定の焼入温度に誘導加熱することを特徴とするものである。
【００２６】
また、上記目的を達成するための本発明の第１の熱処理用治具は、一方の面から他方の面まで貫通した貫通孔の形成された部材を熱処理する際に使用される熱処理用治具において、
（３５）前記貫通孔の内径よりも小さい外径を有すると共に、該貫通孔の内面に接触しないように該貫通孔に挿入される棒状部を備えたことを特徴とするものである。
【００２７】
また、上記目的を達成するための本発明の第２の熱処理用治具は、内壁面から外壁面まで貫通した貫通孔が形成された円筒状部材を熱処理する際に使用される熱処理用治具において、
（３６）前記貫通孔の内径よりも小さい外径を有する棒状部と、
（３７）該棒状部が前記貫通孔の内面に接触しないように該貫通孔内に該棒状部を保持しておく保持部とを備えたことを特徴とするものである。
【００２８】
【発明の実施の形態】
図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
［第１実施形態］
【００２９】
図１と図２を参照して、本発明の第１実施形態を説明する。
【００３０】
図１は、大気中で高周波焼入れされる平板と熱処理用治具を示す斜視図である。図２は、図１の熱処理用治具の棒状部が貫通孔に差し込まれた平板を示す断面図である。
【００３１】
平板１０（本発明にいう、貫通孔の形成された部材の一例である。）には、一方の面１２から他方の面１４まで貫通した貫通孔１６が形成されている。ここでは、一方の面１２を高周波焼入れする場合について説明する。一方の面１２を高周波焼入れする際に使用される熱処理用治具２０（本発明にいう治具の一例である）は、貫通孔１６に挿入される棒状部２２と、この棒状部２２を保持する保持部２４とを有する。
【００３２】
棒状部２２は、貫通孔１６の内径よりも小さい外径を有する。保持部２４は、棒状部２２の根元から棒状部２２にほぼ直交して広がっており、貫通孔１６に挿入された棒状部２２を貫通孔１６の内面に接触させないように保持するものである。保持部２４の長手方向両端部には、弾力性（ばね性）のある一対の保持爪２４ａが形成されており、この一対の保持爪２４ａで平板１０の両側面１８ａ，１８ｂを挟み込む。これにより、熱処理用治具２０が平板１０に固定されると共に、棒状部２２が貫通孔１６の内面に接触しないように保持される。また、保持部２４のうち棒状部２２との接続部分の近傍部分には、冷却液３２を通すための孔２４ｂが形成されている。
【００３３】
なお、一対の保持爪２４ａが平板の上面１９ａと下面１９ｂを挟み込むように構成してもよい。さらに、平板１０の両側面１８ａ，１８ｂ及び上面１９ａと下面１９ｂ双方を挟み込む２組の一対の保持爪を熱処理用治具２０に形成してもよい。
【００３４】
上記した例では、貫通孔１６を円柱状のもの（横断面が円形のもの）としたが、三角形や四角形などの角柱状の貫通孔（横断面が三角形や四角形など）であってもよい。この場合、棒状部２２は、貫通孔１６の形状に合わせて三角形や四角形などの角柱状のものとなる。
【００３５】
上記した熱処理用治具２０を用いて、平板１０の一方の面１２を高周波焼入れする熱処理方法を説明する。
【００３６】
平板１０をほぼ水平に配置し、熱処理用治具２０の棒状部２２を上方から（他方の面１４の側から）貫通孔１６に差し込むと共に平板１０の両側面１８ａ，１８ｂを一対の保持爪２４ａで挟んで熱処理用治具２０を平板１０に固定する。これにより、図２に示すように、棒状部２２が貫通孔１６に接触しないように配置される。この場合、貫通孔１６と棒状部２２との隙間ｔは約０．５ｍｍになる。
【００３７】
上記のような状態で、平板１０の一方の面１２に誘導加熱コイル３０を接近させてこの面１２を所定の焼入温度に誘導加熱すると共に、上方から（他方の面１４の側から）貫通孔１６に冷却液３２を噴射する。噴射された冷却液３２は孔２４ｂなどを通って隙間ｔを通過して面１２の側から落下する。この冷却液３２によって、面１２と貫通孔１６とが形成する角部１１が適宜に冷却される。この結果、角部１１も面１２と同じ焼入温度になり、角部１１がこの焼入温度以上に誘導加熱されない。従って、角部１１が溶解することはない。
【００３８】
なお、冷却液３２はほぼ真下に落下するので、誘導加熱中の面１２（本発明にいう周辺部分の一例である）には冷却液３２がほとんど接触せず、この面１２は冷却液３２によって冷却されない。従って、面１２と角部１１は共に適切な焼入温度に誘導加熱される。面１２と角部１１が適切な焼入温度に加熱された後、下方から面１２に向けて冷却液を噴射することにより、面１２と角部１１には硬化層が形成される。下方から面１２に向けて冷却液を噴射する際は、他方の面１４の上方からも冷却液３２を噴射させたままにしておく。
【００３９】
一方の面１２及び他方の面１４双方を焼入れするときは、上述した方法で面１２を焼入れした後、面１４が上を向くように平板１０を反して上記の方法で面１４を焼入れする。また、上記の例では、焼入れについて説明したが、上記の熱処理方法は焼なましや焼戻しにも適用できる。この場合は、上述のように角部１１を冷却しながら面１２を所定の焼なまし温度や焼戻温度に加熱する。この結果、面１２と角部１１が所定の焼なまし温度や焼戻温度に加熱されることとなる。また、平板１０に限定されず、例えば湾曲した板などにも上記の熱処理方法を適用できる。
［第２実施形態］
【００４０】
図３を参照して、本発明の第２実施形態を説明する。
【００４１】
図３は、水中で高周波焼入れされる平板と熱処理用治具を示す断面図である。図３では、図１と図２に示された構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
【００４２】
平板１０の一方の面１２を水中で高周波焼入れする場合について説明する。この高周波焼入れの際に使用される熱処理用治具２０は、第１実施形態の熱処理用治具２０と同じものである。
【００４３】
熱処理用治具２０の棒状部２２を他方の面１４の側から貫通孔１６に挿入し、熱処理用治具２０の一対の保持爪２４ａで平板１０の両側面１８ａ，１８ｂを挟み込んで、熱処理用治具２０を平板１０に固定させる。この場合、第１実施形態と同様に、貫通孔１６と棒状部２２との隙間ｔを約０．５ｍｍに保ち、棒状部２２を貫通孔１６に接触させない。熱処理用治具２０が固定された平板１０を容器３０の載置台３３に固定する。容器３０には水３４が満たされている。
【００４４】
上記のような状態で、平板１０の一方の面１２に誘導加熱コイル４０を接近させておき、この誘導加熱コイル４０に適切な高周波電力を供給することにより面１２を所定の焼入温度に誘導加熱する。この誘導加熱によって角部１１も加熱される。しかし、貫通孔１６と棒状部２２との隙間ｔには水３４が満たされており、この満たされた適宜の量の水３４によって角部１１が冷却されるので角部１１が所定の焼入温度以上に加熱されることはない。従って、角部１１が溶解することはない。なお、熱処理用治具２０を使用しないときは、貫通孔１６の全てが水３４で満たされることとなり、角部１１が冷却され過ぎる。このため、面１２が所定の焼入温度に達しても、角部１１が所定の焼入温度に達しない。従って、上記した隙間ｔは、角部１１が所定の焼入温度になるように設定される。
【００４５】
上述のようにして面１２と角部１１を所定の焼入温度に誘導加熱した後、誘導加熱コイル４０に供給している高周波電力を停止する。面１２と角部１１は水３４に接触しているので急冷されることとなり、面１２と角部１１には硬化層が形成される。
【００４６】
なお、一方の面１２及び他方の面１４双方を焼入れするときは、上述した方法で面１２を焼入れした後、熱処理用治具２０の棒状部２２を一方の面１２の側から挿入し、熱処理用治具２０の一対の保持爪２４ａで平板１０の両側面１８ａ，１８ｂを挟み込んで、熱処理用治具２０を平板１０に固定させる。その後は、面１２を焼入れする手順と同様である。また、面１２と面１４を同時に焼入れするときは、棒状部２２以外の部分ができるだけ小さい熱処理用治具を使用して、棒状部２２を貫通孔１６に挿入しておき、面１２と面１４を同時に加熱する。
【００４７】
上記の例では、焼入れについて説明したが、上記の熱処理方法は焼なましや焼戻しにも適用できる。この場合は、上述のように角部１１を冷却しながら面１２を所定の焼なまし温度や焼戻温度に加熱する。この結果、面１２と角部１１が所定の焼なまし温度や焼戻温度に加熱されることとなる。また、平板１０に限定されず、例えば湾曲した板などにも上記の熱処理方法を適用できる。
［第３実施形態］
【００４８】
図４と図５を参照して、本発明の第３実施形態を説明する。
【００４９】
図４は、大気中で高周波焼入れされる円筒状部材と熱処理用治具を示す斜視図である。図５は、図４の熱処理用治具の棒状部が貫通孔に差し込まれた円筒状部材を示す断面図である。
【００５０】
円筒状部材５０には、内壁面５２から外壁面５４まで貫通した２つの貫通孔５６が形成されている。ここでは、円筒状部材５０の内壁面５２を高周波焼入れする場合について説明する。内壁面５２を高周波焼入れする際に使用される熱処理用治具６０（本発明にいう治具の一例である）は、貫通孔５６に挿入される棒状部６２と、この棒状部６２を保持する保持部６４とを有する。
【００５１】
棒状部６２は、貫通孔５６の内径よりも小さい外径を有する。保持部６４は、棒状部６２の根元から棒状部６２にほぼ直交して広がっており、貫通孔５６に挿入された棒状部６２を貫通孔５６の内面に接触させないように保持するものである。保持部６４には弾力性（ばね性）のある一対の保持爪６４ａが形成されており、この一対の保持爪６４ａで円筒状部材５０の外壁面５４を挟み込む。これにより、熱処理用治具６０が円筒状部材５０に固定されると共に、棒状部６２が貫通孔５６の内面に接触しないように保持される。また、保持部６４のうち棒状部６２との接続部分の近傍部分には、冷却液３２を通すための孔６４ｂが形成されている。
【００５２】
上記した例では、貫通孔５６を円柱状のもの（横断面が円形のもの）としたが、三角形や四角形などの角柱状の貫通孔（横断面が三角形や四角形など）であってもよい。この場合、棒状部６２は、貫通孔５６の形状に合わせて三角形や四角形などの角柱状のものとなる。
【００５３】
上記した熱処理用治具６０を用いて、円筒状部材５０の内壁面５２を高周波焼入れする熱処理方法を説明する。
【００５４】
円筒状部材５０を立てて配置し、熱処理用治具６０の棒状部６２を外壁面５４の側から貫通孔５６に差し込むと共に一対の保持爪６４ａで円筒状部材５０の外壁面５４を挟み込んで熱処理用治具６０を円筒状部材５０に固定する。これにより、図５に示すように、棒状部６２が貫通孔５６に接触しないように配置される。この場合、貫通孔５６と棒状部６２との隙間ｔは約０．５ｍｍになる。
【００５５】
上記のような状態で、円筒状部材５０の中空部に誘導加熱コイル７０（冷却液を噴射する冷却ジャケットを兼ねている）を挿入して、内壁面５２に誘導加熱コイル７０を接近させる。この状態で誘導加熱コイル７０に適宜の高周波電力を供給して内壁面５２を所定の焼入温度に誘導加熱すると共に、外壁面５４の側から貫通孔５６に冷却液３２を噴射する。この冷却液３２が孔６４ｂなどを通って貫通孔５６に浸入して、内壁面５２と貫通孔５６とが形成する角部５８が適宜に冷却される。この結果、角部５８も内壁面５２と同じ焼入温度になり、角部５８がこの焼入温度以上に誘導加熱されない。従って、角部５８が溶解することはない。従って、内壁面５２と角部５８は共に適切な焼入温度に誘導加熱される。内壁面５２と角部５８が適切な焼入温度に加熱された後、誘導加熱コイル７０から内壁面５２に向けて冷却液を噴射することにより、内壁面５２と角部５８には硬化層が形成される。誘導加熱コイル７０から内壁面５２に向けて冷却液を噴射する際には、外壁面５４の側から貫通孔５６に冷却液３２を噴射したままにしておく。
【００５６】
上記の例では、焼入れについて説明したが、上記の熱処理方法は焼なましや焼戻しにも適用できる。この場合は、上述のように角部５８を冷却しながら内壁面５２を所定の焼なまし温度や焼戻温度に加熱する。この結果、内壁面５２と角部５８が所定の焼なまし温度や焼戻温度に加熱されることとなる。また、円筒状部材５０に限定されず、例えば角柱などにも上記の熱処理方法を適用できる。
［第４実施形態］
【００５７】
図６を参照して、本発明の第４実施形態を説明する。
【００５８】
図６は、水中で高周波焼入れされる円筒状部材と熱処理用治具を示す断面図である。図６では、図４と図５に示された構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
【００５９】
円筒状部材５０の内壁面５２を水中で高周波焼入れする場合について説明する。この高周波焼入れの際に使用される熱処理用治具６０は、第３実施形態の熱処理用治具６０と同じものである。
【００６０】
熱処理用治具６０の棒状部６２を外壁面５４の側から挿入し、熱処理用治具６０の一対の保持爪６４ａで円筒状部材５０の外壁面５４を挟み込んで、熱処理用治具６０を円筒状部材５０に固定させる。この場合、第３施形態と同様に、貫通孔５６と棒状部６２との隙間ｔを約０．５ｍｍに保ち、棒状部６２を貫通孔５６に接触させない。熱処理用治具６０が固定された円筒状部材５０を容器３０の載置台３３に固定する。容器３０には水３４が満たされている。
【００６１】
上記のような状態で、円筒状部材５０の内壁面５２に誘導加熱コイル８０を接近させておき、この誘導加熱コイル８０に適切な高周波電力を供給することにより内壁面５２を所定の焼入温度に誘導加熱する。この誘導加熱によって角部５８も加熱される。しかし、貫通孔５６と棒状部６２との隙間ｔには水３４が満たされており、この満たされた適宜の量の水３４によって角部５８が冷却されるので角部５８が所定の焼入温度以上に加熱されることはない。従って、角部５８が溶解することはない。なお、熱処理用治具６０を使用しないときは、貫通孔５６の全てが水３４で満たされることとなり、角部５８が冷却され過ぎる。このため、内壁面５２が所定の焼入温度に達しても、角部５８が所定の焼入温度に達しない。従って、上記した隙間ｔは、角部５８が所定の焼入温度になるように設定される。
【００６２】
上述のようにして内壁面５２と角部５８を所定の焼入温度に誘導加熱した後、誘導加熱コイル８０に供給している高周波電力を停止する。内壁面５２と角部５８は水３４に接触しているので急冷されることとなり、内壁面５２と角部５８には硬化層が形成される。
【００６３】
なお、上記の例では、焼入れについて説明したが、上記の熱処理方法は焼なましや焼戻しにも適用できる。この場合は、上述のように角部５８を冷却しながら内壁面５２を所定の焼なまし温度や焼戻温度に加熱する。この結果、内壁面５２と角部５８が所定の焼なまし温度や焼戻温度に加熱されることとなる。
［第５実施形態］
【００６４】
図７と図８を参照して、本発明の第５実施形態を説明する。
【００６５】
図７は、大気中で高周波焼入れされる円筒状部材と熱処理用治具を示す斜視図である。図８は、図７の熱処理用治具の棒状部が貫通孔に差し込まれた円筒状部材を示す断面図である。これらの図では、図４と図５に示された構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
【００６６】
ここでは、円筒状部材５０の外壁面５４を高周波焼入れする場合について説明する。外壁面５４を高周波焼入れする際に使用される熱処理用治具９０（本発明にいう治具の一例である）は、貫通孔５６に挿入される棒状部９２と、この棒状部９２を保持する保持部９４とを有する。
【００６７】
棒状部９２は、貫通孔５６の内径よりも小さい外径を有する。保持部９４は、貫通孔５６に挿入された棒状部９２を貫通孔５６の内面に接触させないように保持するものである。保持部９４には弾力性（ばね性）のある一対の保持爪９４ａが形成されており、この一対の保持爪９４ａで円筒状部材５０の上端面５０ａと下端面５０ｂを挟み込む。これにより、熱処理用治具９０が円筒状部材５０に固定されると共に、棒状部９２が貫通孔５６の内面に接触しないように保持される。
【００６８】
上記した例では、貫通孔５６を円柱状のもの（横断面が円形のもの）としたが、三角形や四角形などの角柱状の貫通孔（横断面が三角形や四角形など）であってもよい。この場合、棒状部９２は、貫通孔５６の形状に合わせて三角形や四角形などの角柱状のものとなる。
【００６９】
上記した熱処理用治具９０を用いて、円筒状部材５０の外壁面５４を高周波焼入れする熱処理方法を説明する。
【００７０】
円筒状部材５０を立てて配置し、熱処理用治具９０の棒状部９２を内壁面５２の側から貫通孔５６に差し込むと共に一対の保持爪９４ａで円筒状部材５０の上端面５０ａと下端面５０ｂを挟み込んで熱処理用治具９０を円筒状部材５０に固定する。これにより、図８に示すように、棒状部９２が貫通孔５６に接触しないように配置される。この場合、貫通孔５６と棒状部９２との隙間ｔは約０．５ｍｍになる。
【００７１】
上記のような状態で、円筒状部材５０の中空部に冷却ジャケット１００を挿入すると共に、外壁面５４に誘導加熱コイル（冷却液を噴射する冷却ジャケットを兼ねる）１１０を接近させる。誘導加熱コイル１１０に高周波電力を供給して外壁面５４を所定の焼入温度に誘導加熱すると共に、冷却ジャケット１００から冷却液１０２を内壁面５２を噴射する。この冷却液１０２は貫通孔５６に浸入して、外壁面５４と貫通孔５６とが形成する角部５９が冷却されるので、角部５９も外壁面５４と同じ焼入温度になり、角部５９がこの焼入温度以上に誘導加熱されない。このため、角部５９が溶解することはない。従って、外壁面５４と角部５９は共に適切な焼入温度に誘導加熱される。なお、保持部９４の形状は、冷却ジャケット１００から噴射された冷却液１０２が貫通孔５６に浸入することを妨げない形状である。
【００７２】
外壁面５４と角部５９が適切な焼入温度に加熱された後、誘導加熱コイル１１０から外壁面５４に向けて冷却液を噴射することにより、外壁面５４と角部５９には硬化層が形成される。誘導加熱コイル１１０から外壁面５４に向けて冷却液を噴射する際には、冷却ジャケット１００から内壁面５２に冷却液１０２を噴射したままにする。
【００７３】
上記の例では、焼入れについて説明したが、上記の熱処理方法は焼なましや焼戻しにも適用できる。この場合は、上述のように角部５９を冷却しながら外壁面５４を所定の焼なまし温度や焼戻温度に加熱する。この結果、外壁面５４と角部５９は所定の焼なまし温度や焼戻温度に加熱されることとなる。また、円筒状部材５０に限定されず、例えば角柱などにも上記の熱処理方法を適用できる。
［第６実施形態］
【００７４】
図９を参照して、本発明の第６実施形態を説明する。
【００７５】
図９は、水中で高周波焼入れされる円筒状部材と熱処理用治具を示す断面図である。図９では、図７と図８に示された構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
【００７６】
円筒状部材５０の外壁面５４を水中で高周波焼入れする場合について説明する。この高周波焼入れの際に使用される熱処理用治具９０は、第５実施形態の熱処理用治具９０と同じものである。
【００７７】
熱処理用治具９０の棒状部９２を内壁面５２の側から貫通孔５６に挿入し、熱処理用治具９０の一対の保持爪９４ａで円筒状部材５０の上端面５０ａと下端面５０ｂを挟み込んで熱処理用治具９０を円筒状部材５０に固定させる。この場合、第５実施形態と同様に、貫通孔５６と棒状部９２との隙間ｔを約０．５ｍｍに保ち、棒状部９２を貫通孔５６に接触させない。熱処理用治具９０が固定された円筒状部材５０を容器３０の載置台３３に固定する。容器３０には水３４が満たされている。
【００７８】
上記のような状態で、円筒状部材５０の外壁面５４に誘導加熱コイル１１０を接近させておき、この誘導加熱コイル１１０に適切な高周波電力を供給することにより外壁面５４を所定の焼入温度に誘導加熱する。この誘導加熱によって角部５９も加熱される。しかし、貫通孔５６と棒状部９２との隙間ｔには水３４が満たされており、この満たされた適宜の量の水３４によって角部５９が冷却されるので角部５９が所定の焼入温度以上に加熱されることはない。従って、角部５９が溶解することはない。なお、熱処理用治具９０を使用しないときは、貫通孔５６の全てが水３４で満たされることとなり、角部５９が冷却され過ぎる。このため、外壁面５４が所定の焼入温度に達しても、角部５９が所定の焼入温度に達しない。従って、上記した隙間ｔは、角部５９が所定の焼入温度になるように設定される。
【００７９】
上述のようにして外壁面５４と角部５９を所定の焼入温度に誘導加熱した後、誘導加熱コイル１１０に供給している高周波電力を停止する。外壁面５４と角部５９は水３４に接触しているので急冷されることとなり、外壁面５４と角部５９には硬化層が形成される。
【００８０】
なお、上記の例では、焼入れについて説明したが、上記の熱処理方法は焼なましや焼戻しにも適用できる。この場合は、上述のように角部５９を冷却しながら外壁面５４を所定の焼なまし温度や焼戻温度に加熱する。この結果、外壁面５４と角部５９が所定の焼なまし温度や焼戻温度に加熱されることとなる。
【００８１】
また、上記した各実施形態では、貫通孔に棒状部を挿入して貫通孔と棒状部との間に隙間を形成させ、この隙間に冷却液を浸入させることにより、角部を冷却したが、角部や貫通孔内面にパイプを接触させて、このパイプに冷却液を流すことにより角部を冷却してもよい。この場合、パイプに流す冷却液の温度を適宜に調節することにより、角部が冷却される温度を適宜に調節できる。
【００８２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の第１の熱処理方法によれば、誘導加熱される周辺部分と同じ所定温度になるように角部が誘導加熱される。従って、この角部が所定温度以上に誘導加熱されることは無い。
【００８３】
ここで、前記角部を前記所定温度になるように誘導加熱する際に、前記角部を冷却しながら前記周辺部分を誘導加熱する場合は、角部が所定温度になるように容易に誘導加熱できる。
【００８４】
さらに、前記貫通孔の内径よりも小さい外径の治具を該貫通孔の内面に接触しないように該貫通孔に挿入して前記角部の近傍に配置しておき、前記角部を冷却しながら前記周辺部分を誘導加熱する際に、前記貫通孔に冷却液を噴射して前記角部を冷却する場合は、誘導加熱中に貫通孔と治具の隙間に浸入した冷却液が角部を冷却するので、角部の温度が適宜に冷却されてその温度が上昇しにくい。従って、貫通孔の周辺部分と同じ所定温度になるように角部が誘導加熱される。この結果、角部が所定温度以上に誘導加熱されて溶解することは無い。
【００８５】
また、本発明の第２の熱処理方法によれば、治具と貫通孔の隙間に水が浸入するので、角部の温度が適宜に冷却されてその温度が上昇しにくい。従って、貫通孔の周辺部分と同じ所定温度になるように角部が誘導加熱される。この結果、角部が所定温度以上に誘導加熱されて溶解することは無い。
【００８６】
また、本発明の第３の熱処理方法によれば、貫通孔の周辺部分と同じ所定の焼入温度になるように角部が誘導加熱される。従って、この角部が所定の焼入温度以上に誘導加熱されることは無い。
【００８７】
ここで、前記角部を前記所定の焼入温度になるように誘導加熱する際に、前記角部を冷却しながら前記周辺部分を誘導加熱する場合は、角部が所定の焼入温度になるように容易に誘導加熱できる。
【００８８】
さらに、前記貫通孔の内径よりも小さい外径の治具を該貫通孔の内面に接触しないように該貫通孔に挿入して前記角部の近傍に配置しておき、前記角部を冷却しながら前記周辺部分を誘導加熱する際に、前記貫通孔に冷却液を噴射して前記角部を冷却する場合は、貫通孔と治具の隙間に浸入した冷却液が角部を冷却するので、角部の温度が適宜に冷却されてその温度が上昇しにくい。従って、貫通孔の周辺部分と同じ所定温度になるように角部が誘導加熱される。この結果、角部が所定温度以上に誘導加熱されて溶解することは無い。
【００８９】
また、本発明の第４の熱処理方法によれば、治具と貫通孔の隙間に水が浸入するので、角部の温度が適宜に冷却されてその温度が上昇しにくい。従って、貫通孔の周辺部分と同じ所定温度になるように角部が誘導加熱される。この結果、角部が所定温度以上に誘導加熱されて溶解することは無い。
【００９０】
また、本発明の第５の熱処理方法によれば、内壁面及び外壁面双方と同じ所定温度になるように２つの角部が誘導加熱される。従って、この角部が所定温度以上に誘導加熱されることは無い。
【００９１】
また、本発明の第６の熱処理方法によれば、内壁面と同じ所定温度になるように角部が誘導加熱される。従って、この角部が所定温度以上に誘導加熱されることは無い。
【００９２】
また、本発明の第７の熱処理方法によれば、外壁面と同じ所定温度になるように角部が誘導加熱される。従って、この角部が所定温度以上に誘導加熱されることは無い。
【００９３】
ここで、前記角部を前記所定温度になるように誘導加熱する際に、前記角部を冷却しながら前記周辺部分を誘導加熱する場合は、角部が所定温度になるように容易に誘導加熱できる。
【００９４】
さらに、前記貫通孔の内径よりも小さい外径の治具を該貫通孔の内面に接触しないように該貫通孔に挿入して前記角部の近傍に配置しておき、前記角部を冷却しながら前記周辺部分を誘導加熱する際に、前記貫通孔に冷却液を噴射して前記角部を冷却する場合は、貫通孔と治具の隙間に浸入した冷却液が角部を冷却するので、角部を容易に冷却できる。
【００９５】
また、本発明の第８の熱処理方法によれば、治具と貫通孔の隙間に水が浸入するので、角部の温度が適宜に冷却されてその温度が上昇しにくい。従って、内壁面及び外壁面と同じ所定温度になるように角部が誘導加熱される。この結果、角部が所定温度以上に誘導加熱されて溶解することは無い。
【００９６】
また、本発明の第９の熱処理方法によれば、治具と貫通孔の隙間に水が浸入するので、角部の温度が適宜に冷却されてその温度が上昇しにくい。従って、内壁面と同じ所定温度になるように角部が誘導加熱される。この結果、角部が所定温度以上に誘導加熱されて溶解することは無い。
【００９７】
また、本発明の第１０の熱処理方法によれば、治具と貫通孔の隙間に水が浸入するので、角部の温度が適宜に冷却されてその温度が上昇しにくい。従って、外壁面と同じ所定温度になるように角部が誘導加熱される。この結果、角部が所定温度以上に誘導加熱されて溶解することは無い。
【００９８】
また、本発明の第１１の熱処理方法によれば、貫通孔の周辺部分と同じ所定の焼入温度になるように角部が誘導加熱される。従って、この角部が所定の焼入温度以上に誘導加熱されることは無い。
【００９９】
ここで、前記角部を前記所定の焼入温度になるように誘導加熱する際に、前記角部を冷却しながら前記周辺部分を誘導加熱する場合は、角部が所定の焼入温度になるように容易に誘導加熱できる。
【０１００】
さらに、前記貫通孔の内径よりも小さい外径の治具を該貫通孔の内面に接触しないように該貫通孔に挿入して前記角部の近傍に配置しておき、前記角部を冷却する際に、前記貫通孔に冷却液を噴射して前記角部を冷却する場合は、貫通孔と治具の隙間に浸入した冷却液が角部を冷却するので、角部を容易に冷却できる。
【０１０１】
また、本発明の第１２の熱処理方法によれば、治具と貫通孔の隙間に水が浸入するので、角部の温度が適宜に冷却されてその温度が上昇しにくい。従って、内壁面及び外壁面と焼入温度になるように角部が誘導加熱される。この結果、角部が焼入温度以上に誘導加熱されて溶解することは無い。
【０１０２】
また、本発明の第１３の熱処理方法によれば、治具と貫通孔の隙間に水が浸入するので、角部の温度が適宜に冷却されてその温度が上昇しにくい。従って、内壁面と同じ焼入温度になるように角部が誘導加熱される。この結果、角部が焼入温度以上に誘導加熱されて溶解することは無い。
【０１０３】
また、本発明の第１４の熱処理方法によれば、治具と貫通孔の隙間に水が浸入するので、角部の温度が適宜に冷却されてその温度が上昇しにくい。従って、外壁面と同じ焼入温度になるように角部が誘導加熱される。この結果、角部が焼入温度以上に誘導加熱されて溶解することは無い。
【０１０４】
また、本発明の第１の熱処理用治具を用いて、貫通孔の形成された部材を熱処理する際には、熱処理用治具の棒状部を貫通孔の内面に接触しないように貫通孔に挿入する。このため、棒状部と貫通孔の内面との間には隙間（空間）が形成される。上記の部材の一方の面及び他方の面双方の面若しくはいずれかの面のうち少なくとも貫通孔の周辺部分を所定温度になるように誘導加熱する際は、貫通孔に冷却液を噴射する。棒状部の外径を変えることにより、隙間を通過する冷却液の液量を調整できる。この冷却液は、棒状部と貫通孔の内面の隙間を通過するので、上記の周辺部分と貫通孔が形成する角部が冷却される。この結果、貫通孔の周辺部分と同じ温度になるように角部が誘導加熱される。従って、この角部が必要以上の温度に誘導加熱されることは無い。
【０１０５】
また、本発明の第２の熱処理用治具を用いて、貫通孔の形成された円筒状部材を熱処理する際には、熱処理用治具の棒状部が貫通孔の内面に接触しないように保持部で保持される。このため、棒状部と貫通孔の内面との間には隙間（空間）が形成されたままになる。円筒状部材の内壁面及び外壁面双方の面若しくはいずれかの面のうち少なくとも貫通孔の周辺部分を所定温度になるように誘導加熱する際は、貫通孔に冷却液を噴射する。棒状部の外径を変えることにより、隙間を通過する冷却液の液量を調整できる。この冷却液は、棒状部と貫通孔の内面の隙間を通過するので、上記の周辺部分と貫通孔が形成する角部が冷却される。この結果、貫通孔の周辺部分と同じ温度になるように角部が誘導加熱される。従って、この角部が必要以上の温度に誘導加熱されることは無い。
【図面の簡単な説明】
【図１】大気中で高周波焼入れされる平板と熱処理用治具を示す斜視図である。
【図２】図１の熱処理用治具の棒状部が貫通孔に差し込まれた平板を示す断面図である。
【図３】水中で高周波焼入れされる平板と熱処理用治具を示す断面図である。
【図４】大気中で高周波焼入れされる円筒状部材と熱処理用治具を示す斜視図である。
【図５】図４の熱処理用治具の棒状部が貫通孔に差し込まれた円筒状部材を示す断面図である。
【図６】水中で高周波焼入れされる円筒状部材と熱処理用治具を示す断面図である。
【図７】大気中で高周波焼入れされる円筒状部材と熱処理用治具を示す斜視図である。
【図８】図７の熱処理用治具の棒状部が貫通孔に差し込まれた円筒状部材を示す断面図である。
【図９】水中で高周波焼入れされる円筒状部材と熱処理用治具を示す断面図である。
【符号の説明】
１０  平板
１１，５８，５９  角部
１２  平板の一方の面
１４  平板の他方の面
１６，５６  貫通孔
２０，６０，９０  熱処理用治具
２２，６２，９２  棒状部
２４，６４，９４  保持部
５０  円筒状部材
５２  内壁面
５４  外壁面
【図１】
0003813534.tif 000002
【図２】
0003813534.tif 000003
【図３】
0003813534.tif 000004
【図４】
0003813534.tif 000005
【図５】
0003813534.tif 000006
【図６】
0003813534.tif 000007
【図７】
0003813534.tif 000008
【図８】
0003813534.tif 000009
【図９】
0003813534.tif 000010