(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性層を有するベルト状の部材であり、画像形成体と記録媒体との間に配設され、画像形成体表面に形成されたトナー像を一旦自己の表面に転写保持し、これを記録媒体へと転写する中間転写部材において、
帆布材からなる帆布層上に上記弾性層を積層形成してなり、かつ前記帆布層の表面部分に前記弾性層を形成する材料と同種の材料からなるゴムセメントが含浸されていると共に、前記弾性層の表面に摩擦低下剤が分散保持されていることを特徴とする中間転写部材。
【請求項２】
上記弾性層の表面に、摩擦低下剤が分散した塗膜層を形成して、上記弾性層の表面に摩擦低下剤を分散保持させた請求項１記載の中間転写部材。
【請求項３】
上記塗膜層が、ウレタン変性アクリル樹脂を主材としてなるものである請求項２記載の中間転写部材。
【請求項４】
上記塗膜層が、イソシアネート化合物を配合したものである請求項２又は３記載の中間転写部材。
【請求項５】
上記弾性層の表面を、摩擦低下剤を溶剤に分散した溶液で処理して、上記弾性層の表面に摩擦低下剤を分散保持させた請求項１記載の中間転写部材。
【請求項６】
上記摩擦低下剤が、フッ素樹脂粉末又はシリコーン樹脂粉末である請求項１〜５のいずれか１項に記載の中間転写部材。
【請求項７】
画像形成体と記録媒体との間に配設され、該画像形成体表面に形成されたトナー像を一旦自己の表面に転写保持し、これを記録媒体へと転写する中間転写部材と、該中間転写部材に電圧を印加する電圧印加手段とを具備してなる中間転写装置において、
上記中間転写部材として、請求項１〜６のいずれか１項に記載の中間転写部材を用いたことを特徴とする中間転写装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンター等の電子写真装置や静電記録装置等における静電記録プロセスにおいて、表面に静電潜像を保持した潜像保持体等の画像形成体表面に現像剤を供給して形成されたトナー像を、紙等の記録媒体へと転写する前に一旦転写保持し、これを上記記録媒体へと転写する中間転写部材、及び該中間転写部材を用いた中間転写装置に関し、更に詳述すると、部材表面にトナーが付着，融着することを防止して高品質の画像を得ることができると共に、プリント初期に生じやすい記録媒体の詰まりの発生を可及的に防止することができる中間転写部材、及び該中間転写部材を用いた中間転写装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来から、複写機、プリンター等における静電記録プロセスでは、まず、感光体（潜像保持体）の表面を一様に帯電させ、この感光体に光学系から映像を投射して光の当たった部分の帯電を消去することによって静電潜像を形成し、次いで、この静電潜像にトナーを供給してトナーの静電的付着によりトナー像を形成し、これを紙等の記録媒体へと転写することにより、プリントする方法が採られている。
【０００３】
この場合、カラープリンターやカラー複写機においても、基本的には上記プロセスに従ってプリントが行われるが、カラー印刷の場合には、マゼンタ、イエロー、シアン、ブラックの４色のトナーを用いて色調を再現するもので、これらのトナーを所定割合で重ね合わせて必要な色調を得るための工程が必要であり、この工程を行うためにいくつかの方式が提案されている。
【０００４】
まず、第１には、モノクロ印刷を行う場合と同様に、感光体上にトナーを供給して静電潜像を可視化する際に、上記マゼンタ、イエロー、シアン、ブラックの４色のトナーを順次重ねていくことにより現像を行い、感光体上にカラーのトナー像を形成する多重現像方式がある。この方式によれば比較的コンパクトに装置を構成することが可能であるが、この方式では階調の制御が非常に難しく、高画質が得られないという問題点がある。
【０００５】
第２に、４つの感光ドラムを設け、各ドラムの潜像をそれぞれマゼンタ、イエロー、シアン、ブラックのトナーで現像することにより、マゼンタによるトナー像、イエローによるトナー像、シアンによるトナー像及びブラックによるトナー像の４つのトナー像を形成し、これらトナー像が形成された感光ドラムを１列に並べて各トナー像を紙等の記録媒体に順次転写して記録媒体上に重ねることにより、カラー画像を再現するタンデム方式がある。この方式は、良好な画像が得られるものの、４つの感光ドラムと、各感光ドラム毎に設けられた帯電機構及び現像機構が１列に並べられた状態となり、装置が大型化すると共に高価なものとなってしまう。
【０００６】
第３に、紙等の記録媒体を転写ドラムに巻き付けてこれを４回転させ、周回毎に感光体上のマゼンタ、イエロー、シアン、ブラックを順次記録媒体に転写してカラー画像を再現する転写ドラム方式もある。この方式によれば比較的高画質が得られるが、記録媒体が葉書等の厚紙である場合には、これを上記転写ドラムに巻き付けることが困難であり、記録媒体種が制限されるという問題点がある。
【０００７】
上記多重現像方式、タンデム方式及び転写ドラム方式に対して、良好な画質が得られ、かつ装置が特に大型化するようなこともなく、しかも記録媒体種が特に制限されるようなこともない方式として、中間転写方式が提案されている。
【０００８】
即ち、この中間転写方式は、感光体上のトナー像を一旦転写保持するドラムやベルトからなる中間転写部材を設け、この中間転写部材の周囲にマゼンタによるトナー像、イエローによるトナー像、シアンによるトナー像及びブラックによるトナー像を形成した４つの感光体を配置して４色のトナー像を中間転写部材上に順次転写することにより、この中間転写部材上にカラー画像を形成し、このカラー画像を紙等の記録媒体上に転写するものである。従って、４色のトナー像を重ね合わせて階調を調整するものであるから、高画質を得ることが可能であり、かつタンデム方式のように感光体を１列に並べる必要がないので装置が特に大型化することもなく、しかも記録媒体をドラムに巻き付ける必要もないので記録媒体種が制限されることもないものである。
【０００９】
しかしながら、この中間転写方式は、感光体から中間転写部材へのトナー像の転写と、中間転写部材から記録媒体へのトナー像の転写の二度の転写を良好に行わなければならず、このため特に中間転写部材から記録媒体へのトナー像転写時に支障が生じる場合がある。これは、プリント枚数を重ねるうちに、中間転写部材上にトナーが付着，融着し、記録媒体への転写効率が低下したり、或いは付着したトナーのために感光体から正確なトナー像が転写され難くなる場合があるためであると思われる。
【００１０】
また、この中間転写方式によりプリントを行う場合、初期プリント時に中間転写部材から紙等の記録媒体へとトナー像を転写する際、この記録媒体が中間転写部材に巻き込まれて、所謂紙詰まりが発生する場合がある。この現象は、初期の中間転写部材の表面にタック性があるため、紙等の記録媒体が中間転写部材に密着して巻き込まれやすくなることによるものと思われる。なお、プリント枚数を重ねるにつれ、紙詰まりの回数が少なくなるが、これは上述したトナーの付着，融着により中間転写部材表面のタック性が低下するためであると思われる。
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、静電記録プロセスにおいて、中間転写方式によりプリントを行う場合に、部材表面にトナーが付着，融着することを防止して高品質の画像を得ることができると共に、プリント初期に生じやすい記録媒体の詰まりの発生を可及的に防止することができる中間転写部材、及び該中間転写部材を用いた中間転写装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、潜像保持体等の画像形成体表面に形成されたトナー像を一旦ベルト状中間転写部材の表面に転写保持し、これを記録媒体へと転写する中間転写方式によってプリントを行う場合に、上記ベルト状の中間転写部材を帆布材からなる帆布層上に弾性層を積層すると共に、この弾性層の表面にフッ素樹脂粉末やシリコーン樹脂粉末等の摩擦低下剤を分散保持させることにより、部材表面にトナーが付着，融着することを防止して高品質の画像を得ることができると共に、部材表面のタック性を低下させて紙等の記録媒体が密着しにくくすることができ、これによりプリント初期に生じやすい記録媒体の詰まりの発生が効果的に防止されることを見出した。また更に検討の結果、上記弾性層を上記帆布層上に積層する際に、上記帆布層の表面部分に上記弾性層と同種の材料からなるゴムセメントを含浸させることにより、帆布層と弾性層との接着性を向上させると共に、部材の表面平滑性を向上させることができ、上記良好な性能をより確実に発揮させることができることを見出し、本発明を完成したものである。
【００１３】
従って、本発明は、弾性層を有するベルト状の部材であり、画像形成体と記録媒体との間に配設され、画像形成体表面に形成されたトナー像を一旦自己の表面に転写保持し、これを記録媒体へと転写する中間転写部材において、帆布材からなる帆布層上に上記弾性層を積層形成してなり、かつ前記帆布層の表面部分に前記弾性層を形成する材料と同種の材料からなるゴムセメントが含浸されていると共に、前記弾性層の表面に摩擦低下剤が分散保持されていることを特徴とする中間転写部材を提供する。
【００１４】
また、本発明は、画像形成体と記録媒体との間に配設され、該画像形成体表面に形成されたトナー像を一旦自己の表面に転写保持し、これを記録媒体へと転写する中間転写部材と、該中間転写部材に電圧を印加する電圧印加手段とを具備してなる中間転写装置において、上記中間転写部材として、上記本発明の中間転写部材を用いたことを特徴とする中間転写装置を提供する。
【００１５】
この場合、上記電圧印加手段は、感光体等の画像形成体からトナー像を上記中間転写部材に転写する際と、中間転写部材から紙等の記録媒体にトナー像を転写する際とで、印加する電圧の正負の切り替えを行い、スムーズにトナー像の受け渡しを行うものである。
【００１６】
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の中間転写部材は、上述したように、表面に摩擦低下剤を分散保持させたものであり、例えば図１に参照符号１で示したように、無端ベルト状に形成され、４つの感光体ドラム（潜像保持体）２ａ〜２ｄと紙等の記録媒体３との間に配設し、上記感光ドラム２ａ〜２ｄの表面に形成されたトナー像を一旦転写保持し、これを記録媒体３へと転写するものである。
【００１７】
この場合、この図１に示した装置は、中間転写方式によりカラー印刷を行うものであり、感光ドラム２ａ上の静電潜像をイエローにより現像する第１現像装置４ａと、感光ドラム２ｂ上の静電潜像をマゼンタにより現像する第２現像装置４ｂと、感光ドラム２ｃ上の静電潜像をシアンにより現像する第３現像装置４ｃと、感光ドラム２ｄ上の静電潜像をブラックにより現像する第４現像装置４ｄとを、上記中間転写部材１に沿って配置し、中間転写部材１を図中矢印方向に循環駆動させて各現像装置４ａ〜４ｄの感光ドラム２ａ〜２ｄ上に形成された４色のトナー像を中間転写部材１上に順次転写することにより、この中間転写部材１上にカラー画像を形成し、このカラー画像を紙等の記録媒体３上に転写してプリントするものである。なお、図中５，５，５は、無端ベルト状の中間転写部材１を循環駆動するための駆動ローラ、６は記録媒体送りローラ、７，７は記録媒体搬送装置、８は定着装置である。また、図中９は中間転写部材１に電圧を印加する電源装置（電圧印加手段）であり、この電源装置９は感光ドラム２ａ〜２ｄからトナー像を上記中間転写部材１に転写する際と、中間転写部材１から記録媒体３にトナー像を転写する際とで、印加する電圧の正負を反転させることができるようになっている。
【００１８】
上記本発明の中間転写部材１は、図２に示したように、弾性層１１を有し、この弾性層１１の表面に摩擦低下剤を分散保持させたものである。
【００１９】
上記弾性層１１としては、特に制限はなく、ウレタン等の樹脂、ゴム又はこれらの発泡体を用いることができる。具体的には、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＲ）、エピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ）等の一般的なゴム又はスチレン−ブタジエン−スチレンゴム（ＳＢＳ）或いはその水添加物（ＳＥＢＳ）等の熱可塑性ゴム及びこれらの発泡体を用いることができ、特に制限されるものではないが、弾性層１２の加工性、硬度等の点からＮＢＲ又はＥＣＯに粘度の低いＮＢＲ、ＢＲ、ＩＲを添加したゴム組成物が好ましく用いられる。なお、その場合の好ましい配合比としては、弾性層１２のゴム材料全体を１００とした場合にその重量％で（ＮＢＲ又はＥＣＲ）：（ＮＢＲ＋ＢＲ＋ＩＲ）＝１０〜９０：９０〜１０である。
【００２０】
また、この弾性層１１には、導電性材料を添加して導電性を付与又は調整することができる。この場合、導電性材料としては、特に限定されず、ラウリルトリメチルアンモニウム、スチアリルトリメチルアンモニウム、オクタデシルトリメチルアンモニウム、ドデシルトリメチルアンモニウム、ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、変性脂肪酸・ジメチルエチルアンモニウム塩の過塩素酸塩，塩素酸塩，ホウフッ化水素酸塩，硫酸塩，エトサルフェート塩，ハンゲン化ベンジル塩（臭化ベルジル塩，塩化ベンジル塩等）等の第４級アンモニウムなどの陽イオン界面活性剤；脂肪族スルホン酸、高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキサイド付加硫酸塩、高級アルコール燐酸エステル塩等の陰イオン界面活性剤；各種ベタイン等の両性イオン界面活性剤；高級アルコールエチレンオキサイド、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステル等の非イオン性帯電防止剤などの帯電防止剤；ＬｉＣＦ2ＳＯ2、ＮａＣｌＯ4、ＬｉＢＦ4、ＮａＣｌ等の周期律表第１族の金属塩；Ｃａ（ＣｌＯ4）2等の周期律表第２族の金属塩；及びこれらの帯電防止剤がイソシアネートと反応する活性水素を有する基（水酸基，カルボキシル基，一級乃至二級アミン基等）を１個以上有するものなどが挙げられる。更に、これらと多価アルコール（１，４−ブタンジオール、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール等）又はその誘導体との錯体、或いはエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル等との錯体などのイオン導電剤；ケッチェンブラック、アセチレンブラック等の導電性カーボン；ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ、ＦＴ、ＭＴ等のゴム用カーボン；酸化処理を施したカラーインク用カーボン、熱分解カーボン、天然グラファイト、人造グラファィト等；酸化スズ、酸化チタン、酸化亜鉛、ニッケル、銅等の金属及び金属酸化物；ポリアニリン、ポリピロール、ポリアセチレン等の導電性ポリマーなどを例示することができる。
【００２１】
これら導電性材料の弾性層１１への添加量は樹脂又はゴム成分１００重量部に対して０．０１〜５０重量部、好ましくは０．１〜３０重量部とすることができ、これにより弾性層の抵抗値を１０2〜１０14Ωｃｍに調整することができる。
【００２２】
この弾性層１１は、そのままで中間転写ベルトの本体を形成することもできるが、本発明では、図２に示したように、帆布層１２を設けてベルトを補強する。
【００２３】
帆布層１２は、公知の帆布材１２ａを用いて形成することができ、具体的には、綿、人絹、ナイロン等によって形成することができ、この場合これら帆布材を複数積層した複数層構造の帆布層とすることもできる。また、特に制限されるものではないが、この帆布層１２を形成する上記綿、人絹、ナイロン等の帆布材１２ａの繊維径は、２０〜１００デニール、特に３０〜８０デニールであることが好ましい。更に、この帆布材１２ａは、特に制限されるものではないが、比較的薄いものであることが好ましく、具体的には厚み０．０１〜０．２ｍｍ、特に０．０５〜０．１５ｍｍであることが好ましい。この場合、この帆布材１２ａの厚みが０．０１未満であると、この帆布層１３による寸法安定性が低下して中間転写部材１に伸び等の変形が生じてしまう場合があり、一方０．２ｍｍを超えると中間転写部材１の柔軟性が損なわれる場合がある。
【００２４】
この帆布層１２には、上記図２に参照符号１２ｂで示したように、表面部分にゴムを含浸させ、これにより帆布層１２と上記弾性層１１との接着性及び表面平滑性を向上させる。この場合、含浸させるゴムとしては、上記弾性層１１に用いられるものと同種のゴム等によるゴムセメントが用いられ、塗布又は浸漬により、これらゴムセメントを上記帆布材１２ａの表面に予め含浸させておくことができ、これにより容易にゴム含浸部１２ｂ，１３２を形成することができる。
【００２５】
ここで、上記図２では、この弾性層１１を上記帆布層１２の両面に設けたが、この弾性層１１は上記各ドラム２ａ〜２ｄ（潜像保持体）及び上記記録媒体３に接触又は近接してトナー像を転写保持する側の片面のみに形成するようにしてもよい。また、この弾性層１１の厚みは、中間転写部材の形態に応じて適宜選定されるものであるが、例えば図１，２のように帆布層１３両面側に弾性層１２を有する無端ベルト状である場合は、片面側のみの厚さを０．０１〜２ｍｍ、特に０．０５〜０．５ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００２６】
本発明の中間転写部材は、その表面に摩擦低下剤を分散保持させたものである。この場合、図２のように、両面に弾性層１１を有するベルトであるときは、上記各ドラム２ａ〜２ｄ（潜像保持体）及び上記記録媒体３に接触又は近接してトナー像を転写保持する側の片面のみに摩擦低下剤を分散保持させてもよい。
【００２７】
上記摩擦低下剤としては、特に制限されるものではないが、ポリテトラフルオロエチレン，テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体，テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体，テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体，ポリクロロトリフルオロエチレン，クロロトリフルオロエチレン−エチレン共重合体，ポリビニリデンフルオライド，ポリビニルフルオライド等のフッ素樹脂からなる粒子、シリカ（ホワイトカーボン）粉体、メチルシリコーンやメチルフェニルシリコーン重合体等のシリコーン樹脂粉体などが好適に用いられる。
【００２８】
これら摩擦低下剤を部材表面に分散保持させる方法としては、上記弾性層１１の表面に、上記摩擦低下剤が分散した塗膜層を形成する方法、及び上記弾性層１１の表面を、上記摩擦低下剤を溶剤に分散した溶液で処理する方法などを挙げることができる。
【００２９】
上記塗膜層を形成する方法により摩擦低下剤を弾性層１１表面に付与する場合、この塗膜層の主材となる材料としては、特に制限されるものではないが、フッ素樹脂やフッ素ゴム、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル、アルキッド樹脂、アクリル樹脂、アクリルシリコーン樹脂、ウレタン変性アクリル樹脂、シリコーン樹脂、アミノ樹脂、尿素樹脂等の１種又は２種以上の樹脂を混合して用いることが好ましい。
【００３０】
この塗膜層には、イソシアネート化合物、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、グリオキサール等を添加することができ、これらを塗膜層中のフッ素樹脂以外の樹脂と架橋させて、強度の向上を図ることができる。
【００３１】
また、この塗膜層には、特に制限されるものではないが、通常適度な導電性を付与するため、上記弾性層１１と同様の導電性材料を配合することができる。この場合、導電性材料の配合量は、特に制限されず、所望の抵抗値に応じて適宜選定される。本発明の中間転写部材の適当な表面抵抗は、体積抵抗が１０2〜１０18Ωｃｍ、特に１０5〜１０18Ωｃｍであり、このような抵抗値が得られるように導電剤の配合量を選定することができ、通常は樹脂成分１００重量部に対して０．００１〜８０ｐｈｒ程度である。
【００３２】
この塗膜層を弾性層１１の表面に形成する方法としては、特に制限されるものではないが、上記各成分を含有する樹脂溶液を弾性層１１の表面に塗布する方法が好適に採用される。この場合、塗布の方法としては、樹脂溶液を調製した後、スプレー法、ロールコーター法、ディッピング法などにより行うことができる。例えば、ディッピングでは、樹脂溶液に上記中間転写部材を通常室温で５秒〜５分、好ましくは１０秒〜１分浸漬し、これを引き上げ、乾燥する方法を採用することができる。また、スプレー法を採用する場合には、処理液中の樹脂濃度をディッピング法より高く設定でき、例えば１０〜３０％の濃度に調整したものを使用することも可能である。更に、樹脂溶液を調製するための溶剤は、上記樹脂を溶解するものであればいずれのものでもよいが、通常はメタノール、エタノール、イソプロパノール等の低級アルコール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、トルエン、キシレンなどが好ましく用いられる。
【００３３】
なお、塗膜層１２の厚みは、特に制限されるものではないが、通常１〜１００μｍ，特に５〜６０μｍとすることが好ましい。
【００３４】
次に、上記摩擦低下剤を溶剤に分散した溶液で処理する方法により、摩擦低下剤を弾性層１１表面に付与する場合、上記溶剤としては、特に制限されるものではないが、水、メタノール，エタノール，イソプロパノール等の低級アルコール、アセトン，メチルエチルケトン，シクロヘキサノン等のケトン類、トルエン、キシレンなどが挙げられる。また、処理方法としては、スプレー法、ロールコーター法、ディッピング法、摩擦低下剤が分散した上記溶液を含浸させた不織布で部材表面を擦る方法などが挙げられる。
【００３５】
上記摩擦低下剤を分散した塗膜層の形成や、上記摩擦低下剤を分散した溶液による処理は、上記弾性層１１の表面に直接施すことができるが、上記弾性層１１の表面に適宜な樹脂層やゴム層を形成し、これらの層の上に上記塗膜の形成や上記溶液による処理を施すこともできる。
【００３６】
この場合、上記樹脂層又はゴム層を形成する材料としては、上記弾性層１１と同様のゴム、塩素化ポリエチレン、クロロスルフォン化ポリエチレン、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリジオキソラン系樹脂、ウレタン変性アクリル系樹脂、ナイロン系樹脂、エポキシ系樹脂、スチレン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、フッ素樹脂、フッ素ゴムなどが挙げられる。なお、この樹脂層にも、イソシアネート化合物、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、グリオキサール等を添加することにより架橋させて、強度の向上を図ることができる。
【００３７】
また、これら樹脂層又はゴム層にも、上記弾性層１１と同様の導電性材料を樹脂又はゴム成分１００重量部に対して０．０１〜５０重量部、好ましくは０．１〜３０重量部程度配合して、抵抗値を１０2〜１０14Ωｃｍ、特に１０5〜１０14Ωｃｍに調整することができる。また、これら樹脂層又はゴム層の厚みは、特に制限されるものではないが、通常１〜６００μｍ程度とすることができる。
【００３８】
本発明の中間転写部材は、特に制限されるものではないが、表面粗さをＪＩＳ１０点平均粗さＲｚで１０μｍ以下、特に６μｍ以下、更には３μｍ以下とすることが好ましい。また、図１の装置のように、本発明の中間転写部材を回転させる駆動ローラ５又は駆動ギアには電圧を印加することができ、この場合の電圧は直流のみの印加又は直流に交流を重畳する印加など、印加条件は適宜選択することができる。
【００３９】
なお、本発明の中間転写部材の形態は、上記図１，２に示した無端ベルト状に限定されるものではなく、感光体等の画像形成体に安定的に接触又は近接させることができるものであれば、ベルト状以外の形態としても差し支えなく、例えば適宜な基体を用いてドラム状に形成することもできる。また、本発明の中間転写部材を用いた中間転写装置も、上記図１の装置に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で適宜変更することができる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明の中間転写部材及び該中間転写部材を用いた中間転写装置は、静電記録プロセスにおいて、中間転写方式によりプリントを行う場合に、表面に分散保持させた摩擦低下剤により、表面にトナーが付着，融着することを可及的に防止することができると共に、部材表面のタック性を低下させて紙等の記録媒体が密着しにくくすることができ、これによりプリント初期に生じやすい記録媒体の詰まりの発生を効果的に防止することができる。
【００４１】
【実施例】
以下、実施例，比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【００４２】
［実施例１］
表面にゴムセメント（エピクロルヒドリンゴム）を含浸させた厚さ０．２ｍｍの帆布の両面に表１に示したゴム組成物からなる厚さ０．３ｍｍの弾性層を形成し、この弾性層の表面に下記組成の塗料を塗布することにより下記物性を有する塗膜層を形成して、図２に示した部材と同様の無端ベルト状中間転写部材を得た。
【００４３】
【表１】
0003812605.tif 000002
【００４４】
塗膜層（単層構造、膜厚２０μｍ）
▲１▼配合
ウレタン変性アクリル樹脂    １００重量部
イソシアネート化合物          ３０重量部
フッ素樹脂粉末              １００重量部
▲２▼物性
体積固有抵抗率：３×１０12Ω・ｃｍ
【００４５】
この中間転写部材を図１と同様の機構からなるカラープリンタに、中間転写ベルト１として装着し、画像出しを行ったところ、プリント初期１０枚のうち紙詰まりを生じることはなかった。また、３０００枚プリントを繰り返しても良好な画像が得られた。更に、テスト後中間転写部材を取り出し、その表面を目視により観察したところ、表面にトナーの付着は全く見られなかった。
【００４６】
［実施例２］
塗膜層を下記の２層構造としたこと以外は、実施例１と同様のベルト状中間転写部材を作製した。
【００４７】
塗膜層（２層構造）
▲１▼配合（上塗り、膜厚５μｍ）
ウレタン変性アクリル樹脂    １００重量部
イソシアネート化合物          ３０重量部
フッ素樹脂粉末              １００重量部
▲２▼配合（下塗り、膜厚４０μｍ）
ウレタン樹脂                １００重量部
イソシアネート化合物          １０重量部
▲３▼物性
0003812605.tif 000003
【００４８】
この中間転写部材を用い、実施例１と同様に画像出しテストを行ったところ、プリント初期１０枚のうち紙詰まりを生じることはなかった。また、３０００枚プリントを繰り返しても良好な画像が得られた。更に、テスト後中間転写部材を取り出し、その表面を目視により観察したところ、表面にトナーの付着は全く見られなかった。
【００４９】
［実施例３］
弾性層上に下記組成の樹脂層を形成し、その表面にフッ素樹脂粉末の４０重量％トルエン溶液をスプレーして１２０℃で３０分乾燥させて、実施例１と同様のベルト状中間転写部材を作製した。
【００５０】
樹脂層（厚さ２０μｍ）
▲１▼配合（上塗り、膜厚５μｍ）
可溶性フッ素樹脂            １００重量部
イソシアネート化合物          ４０重量部
▲３▼物性
体積固有抵抗率：２×１０13Ω・ｃｍ
【００５１】
この中間転写部材を用い、実施例１と同様に画像出しテストを行ったところ、プリント初期１０枚のうち紙詰まりを生じることはなかった。また、３０００枚プリントを繰り返しても良好な画像が得られた。更に、テスト後中間転写部材を取り出し、その表面を目視により観察したところ、表面にトナーの付着は全く見られなかった。
【００５２】
［比較例１］
塗膜層を下記のものとしたこと以外は、実施例１と同様のベルト状中間転写部材を作製した。
【００５３】
塗膜層（単層構造、膜厚２０μｍ）
▲１▼配合
可溶性フッ素樹脂            １００重量部
イソシアネート化合物          ４０重量部
▲２▼物性
体積固有抵抗率：２×１０13Ω・ｃｍ
【００５４】
この中間転写部材を用い、実施例１と同様に画像出しテストを行ったところ３０００枚プリントを繰り返しても良好な画像が得られ、またテスト後中間転写部材を取り出し、その表面を目視により観察したところ、表面にトナーの付着は全く見られなかったが、プリント初期１０枚のうち３枚に紙詰まりを生じた。
【００５５】
［比較例２］
塗膜層を下記のものとしたこと以外は、実施例１と同様のベルト状中間転写部材を作製した。
【００５６】
塗膜層（単層構造、膜厚４０μｍ）
▲１▼配合
ウレタン樹脂      １００％
▲２▼物性
体積固有抵抗率：１×１０14Ω・ｃｍ
【００５７】
この中間転写部材を用い、実施例１と同様に画像出しテストを行ったところ、プリント初期１０枚のうちすべてに紙詰まりが生じた。また、得られた画像には、かすれ、色ずれ等が発生しており、３０００枚プリント後に中間転写部材を取り出し、その表面を目視により観察したところ、表面にトナーの付着が見られた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の中間転写部材を用いた中間転写装置の一例を示す概略図である。
【図２】同中間転写部材を示す図２のＡ−Ａ線に沿った拡大断面図である。
【符号の説明】
１  中間転写部材
１１  弾性層
１２  帆布層
１２ａ  帆布材
１２ｂ  ゴム含浸部
２ａ〜２ｄ  画像形成体（感光ドラム（潜像保持体））
３  記録媒体
４ａ〜４ｄ  現像装置
５  駆動ローラ
６  紙送りローラ
７  記録媒体搬送装置
８  定着装置
９  電源装置（電圧印加手段）
【図１】
0003812605.tif 000004
【図２】
0003812605.tif 000005