(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナフタレンジカルボン酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステルであって、コバルト化合物、マンガン化合物、リン化合物およびアンチモン化合物を、酸成分に対して下記式（１）〜（４）を満たす量含有し、更に染料を含有することを特徴とする色相の改善されたポリエチレンナフタレンジカルボキシレート。
（１）Ｃｏ≦３０ミリモル％
（２）１０≦Ｍｎ≦６０ミリモル％
（３）０．７≦Ｐ／（Ｍｎ＋Ｃｏ）≦１．５（モル比）
（４）５≦Ｓｂ≦４０ミリモル％
（但し、Ｓｂは三酸化アンチモンとしてのモル数とする）
【請求項２】
染料が青色染料及び／又は紫色染料である請求項１に記載のポリエチレンナフタレンジカルボキシレート。
【請求項３】
ポリマーの固有粘度が０．６〜０．８である請求項１に記載のポリエチレンナフタレンジカルボキシレート。
【請求項４】
染料がアントラキノン系有機染料であることを特徴とする請求項１に記載のポリエチレンナフタレンジカルボキシレート。
【請求項５】
染料の含有量がポリエチレンナフタレンジカルボキシレートポリマーに対して０．１〜１０ｐｐｍの範囲である請求項１記載のポリエチレンナフタレンジカルボキシレート。
【請求項６】
固有粘度が０．４〜０．６のプレポリマーを固相重合して製造された請求項１に記載のポリエチレンナフタレンジカルボキシレート。
【請求項７】
ボトルに成形した際の胴部ヘーズが２％以下である請求項１に記載のポリエチレンナフタレンジカルボキシレート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はポリエチレンナフタレンジカルボキシレートに関し、更に詳しくは色相が改善され、透明性に優れたボトル及びシート等の包装材料に適したポリエチレンナフタレンジカルボキシレートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエチレンナフタレンジカルボキシレートはポリエチレンテレフタレートに比べて耐熱性、ガスバリアー性、耐薬品性、等の基本物性が優れていることから近年ボトル（容器）やシート材等に使用されつつあり、ポリエチレンテレフタレートとのブレンド使用または単独使用による数多くの提案がなされている。
【０００３】
中でも飲料用ボトルに使用される材料については商品価値の点から色相、透明性等の優れた物性が強く要求されている。
【０００４】
ポリエチレンナフタレンジカルボキシレートはポリエチレンテレフタレートと同様な触媒を用いた重合反応で製造することができ、特にゲルマニウム触媒を重縮合触媒として用いると色相、結晶性の点から好ましいものを得ることができる。
【０００５】
特開平９−７７８５９号公報、特願平９−２０４０２号公報には、ゲルマニウム触媒を用いたポリエチレンナフタレンジカルボキシレートが提案されている。
【０００６】
しかしながら、ゲルマニウム触媒はコスト及び触媒活性の点から問題もあり、重縮合触媒としてアンチモン化合物を使用する必要が生じてきた。重縮合触媒にアンチモン化合物を用いることによりコスト、重合活性は良化するものの、アンチモン触媒に起因する析出粒子によりボトル成形時にヘーズが高くなるという問題点が生じた。
【０００７】
これを解決するために特願平９−５１６３６で特定の触媒種、量を限定することにより透明性の高いポリエチレンナフタレンジカルボキシレートを得ることができ、また色相の点でもある程度改善された。
【０００８】
しかしながら、ポリエチレンナフタレンジカルボキシレートポリマーはその溶融粘度の高さから重縮合条件、成形条件によっては着色も大きく色相に関しては必ずしも十分とは言えなかった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点に注目してなされたものであり、触媒種、量を限定することによってポリエチレンナフタレンジカルボキシレートの透明性を維持しつつ、更に色相の改善されたポリエチレンナフタレンジカルボキシレートを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、ナフタレンジカルボン酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステルであって、コバルト化合物、マンガン化合物、リン化合物およびアンチモン化合物を、酸成分に対して下記式（１）〜（４）を満たす量含有し、更に染料を含有することを特徴とする色相の改善されたポリエチレンナフタレンジカルボキシレートである。
（１）Ｃｏ≦３０ミリモル％
（２）１０≦Ｍｎ≦６０ミリモル％
（３）０．７≦Ｐ／（Ｍｎ＋Ｃｏ）≦１．５（モル比）
（４）５≦Ｓｂ≦４０ミリモル％
（但し、Ｓｂは三酸化アンチモンとしてのモル数とする）
【００１１】
本発明のポリエチレンナフタレンジカルボキシレートにおける主たる酸成分としてのナフタレンジカルボン酸とは２，６−ナフタレンジカルボン酸及び／又は２，７−ナフタレンジカルボン酸である。主たるとは全酸成分に対して７０モル％以上であり、好ましくは８０モル％以上である。
【００１２】
本発明のポリエチレンナフタレンジカルボキシレートには全酸成分の３０モル％未満の範囲で他の酸成分を共重合することができる。共重合可能な酸成分として、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸；テレフタル酸、イソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸、デカリンジカルボン酸、テレラリンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸；グリコール酸、ｐ−オキシ安息香酸等のオキシ酸等があげられる。
【００１３】
本発明のポリエチレンナフタレンジカルボキシレートにおける主たるグリコール成分としてのエチレングリコールは全ジオール成分に対して７０モル％以上存在する必要があるが、３０モル％未満の範囲でトリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡ等が共重合されていてもよい。
【００１４】
酸成分及び／又はグリコール成分が３０モル％を越えて共重合される場合、ポリエチレンナフタレンジカルボキシレート本来の物性が劣る。
【００１５】
本発明のポリエチレンナフタレンジカルボキシレートは、製造するにあたり、エステル交換反応においてナフタレンジカルボン酸の低級アルキルエステルとエチレングリコールに、全酸成分に対してコバルト化合物３０ミリモル％以下及びマンガン化合物１０〜６０ミリモル％を触媒として添加する。
【００１６】
コバルト化合物は、添加することによりエステル交換反応触媒効果に加え、更なる色相改善効果がある。コバルト化合物の添加量が酸成分に対して３０ミリモル％を越えると、得られるポリマーの黄色化は緩和されるものの、色相が灰色化する。
【００１７】
マンガン化合物は全酸成分に対して１０ミリモル％未満ではエステル交換反応が不十分なものとなり、これに続く重合反応および固相重合反応速度の低下をもたらす。マンガン化合物を全酸成分に対して６０ミリモル％を越えて添加すると触媒残渣による析出粒子の影響によりボトル等に成形した際透明性の点で劣る。
【００１８】
更に、エステル交換反応触媒を失活させるためリン化合物を添加する必要がある。リン化合物の添加量はコバルト化合物及びマンガン化合物の合計モル数に対して０．７〜１．５モル倍の添加量とする必要がある。添加量が０．７モル倍より少ないと、エステル交換反応触媒が十分失活されず熱安定性、色相の点で問題がある。また添加量が１．５モル倍を越えると熱安定性の点で問題がある。
【００１９】
本発明において使用されるコバルト化合物及びマンガン化合物は、酸化物、塩化物、炭酸塩、酢酸塩、カルボン酸塩として用いることが可能であり、就中、酢酸塩が好ましい。
【００２０】
リン化合物としては、正リン酸、リン酸エステル又はリン酸トリエステル等が用いられるが、就中、トリメチルホスフェート又は少なくとも一つの基をヒドロキシアルキル基若しくはヒドロキシ（ポリアルキレングリコール）基で置き換えられたリン酸エステルが好ましい。
【００２１】
重合触媒としては、コストの点からアンチモン化合物を使用するが、就中、三酸化アンチモンが好ましい。アンチモン化合物の添加量としては酸成分に対して５〜４０ミリモル％である。５ミリモル％未満の場合重合反応速度が低下し、生産性が低く問題がある。４０ミリモル％を越える場合、熱安定性が劣るため成形時の物性低下及び色相悪化が生じる。
【００２２】
上記コバルト化合物、マンガン化合物、リン化合物及びアンチモン化合物の添加時期としては、コバルト化合物及びマンガン化合物はエステル交換反応開始前からエステル交換反応初期の間に添加することが好ましい。
【００２３】
アンチモン化合物については重縮合反応初期までに添加すれば特に添加時期は限定されず、上記コバルト化合物、マンガン化合物と同時期に添加しても良く、また単独で添加してもよい。
【００２４】
また添加方法としては、上記コバルト化合物、マンガン化合物、アンチモン化合物の全てを加熱混合後添加してもよく、任意の２種を加熱混合後添加してもよい。
【００２５】
リン化合物の添加時期としては、エステル交換反応が実質的に終了した後、固有粘度が０．３に達するまでに添加することが好ましい。
【００２６】
一方、本発明においては染料を添加する。添加せしめる染料としては、青色染料及び／又は紫色染料が好ましい。これらの染料の中でも、アントラキノン系の有機染料が好ましい。
【００２７】
アントラキノン系有機染料としては１，４−ビス（２，４，６−トリメチルアニリノ）−９，１０−アントラキノン、１−ヒドロキシ−４−（（３−ヒドロキシメチル）フェニルアニリノ）−９，１０−アントラキノン、１，４，５，８−テトラアミノ−９，１０−アントラキノン、３−ヒドロキシ−１−（４−メチルフェニルアニリノ）−９，１０−アントラキノン、１，４−ジアミノ−９，１０−アントラキノン等があげられる。就中、１，４−ビス（２，４，６−トリメチルアニリノ）−９，１０−アントラキノン、３−ヒドロキシ−１−（４−メチルフェニルアニリノ）−９，１０−アントラキノンが好ましい。
【００２８】
但し、得られるポリエチレンナフタレンジカルボキシレートを飲料用途等の食品に直接触れる包装材料に使用する場合においては使用される染料は限定される場合がある。
【００２９】
使用される染料の添加量としてはポリエチレンナフタレンジカルボキシレートに対して０．１〜１０ｐｐｍであることが好ましい。０．１ｐｐｍ未満の場合、ポリエチレンナフタレンジカルボキシレートポリマーへの着色が十分ではなく、色相改善効果が小さく、逆に１０ｐｐｍを越える場合外観上好ましくないことに加え、透明性が低下するため好ましくない。
【００３０】
得られるポリエチレンナフタレンジカルボキシレートの固有粘度は０．６〜０．８であることが好ましい。固有粘度が０．６未満の場合得られるポリエチレンナフタレンジカルボキシレートをボトルに成形する際、結晶化が容易に進行し得られるボトルの透明性が劣るばかりでなく、溶融粘度が低いためにブロー成形性の点で劣り好ましくない。０．８を越える場合には溶融粘度が高いためにボトルプリフォームを射出成形する際困難となり、成形温度を高くせざるをえなくなり、ポリマーの着色が大きくなり好ましくない。また、分解生成物であるアルデヒド類の発生も多くなりボトル成形後に充填した飲料物の味覚を損なうという問題点も生じるため好ましくない。
【００３１】
このような問題を解決するため溶融重縮合したプレポリマーを固相重合することにより固有粘度を上げる方法が一般的である。その際、最終的に得られるポリエチレンナフタレンジカルボキシレートの物性を損なわないようするためにはプレポリマーの固有粘度を０．４〜０．６の範囲とすることが好ましい。プレポリマーの固有粘度が０．４未満の場合、溶融重縮合反応終了後ポリマーをチップ化する際、割れチップが多発し、形状の均一性がなくなり固相重合反応後のポリマー品質にばらつきが生じるだけでなく、固相重合への負荷が増加し、生産性が低下するという点で好ましくない。プレポリマーの固有粘度が０．６を越える場合には前述の通り溶融重縮合段階での着色、分解によるアルデヒド類の発生の点で好ましくない。
【００３２】
アルデヒド類は少なければ少ない程よいが、ボトル成形後充填される飲料物の味覚の点からは少なくとも２０ｐｐｍ、好ましくは１０ｐｐｍ以下であることが望ましい。アルデヒド類が２０ｐｐｍを越えて含有される場合ボトル充填中にアルデヒド類が溶出し充填物の味覚を損なうため好ましくない。
【００３３】
かくして得られるポリエチレンナフタレンジカルボキシレートから成形されたボトルの胴部ヘーズは２％以下である必要がある。これは厚み３００μｍのときの値である。２％を越えるヘーズの場合、外観上好ましくない。ボトルの厚みは通常２００μｍ〜５００μｍである。
【００３４】
本発明のポリエチレンナフタレンジカルボキシレートは必要に応じて抗酸化剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤等の各種添加剤を含有してもよい。
【００３５】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。各種特性は下記の通り測定した。
【００３６】
・固有粘度：
フェノール／テトラクロロエタン＝６／４（重量比）混合溶媒を用いて３５℃で測定した溶液粘度から算出した。
【００３７】
・カラー測定：
日本電色工業社製Ｚ−１００１ＤＰを用いて測定した。但し、溶融重合品のカラーは測定前に１７０℃で１時間結晶化処理を実施後測定した。
【００３８】
・ヘーズ：
ポリマーを１６０℃で５時間乾燥した後、名機製作所製射出成形機１００ＤＭを用いて成形温度３０５℃で５５ｇのプリフォームを成形し、これをブロー延伸し内容積１．５リットル、胴部肉厚３００μのボトルとした。このボトルの胴部を切り出し日本電色工業社製濁度計にて測定した。
【００３９】
・アセトアルデヒド量：
サンプルを凍結粉砕した後、日立社製ＨＳ−ＧＣにて測定した。
【００４０】
［実施例１］
２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチルエステル１００重量部とエチレングリコール５１重量部を酢酸マンガン四水塩０．０３０重量部（３０ミリモル％）をエステル交換触媒として用い、更に１，４−ビス（２，４，６−トリメチル）アントラキノンを０．０００５重量部、三酸化アンチモン０．０３２重量部（２７ミリモル％）を重縮合触媒として添加し、常法に従ってエステル交換反応させ、トリメチルホスフェート０．０２３重量部（４０ミリモル％）を添加しエステル交換反応を終了せしめた。
【００４１】
次いで高温、高真空下で常法により重縮合反応を行ったあと、ストランド型のチップ状のポリマーを得た。得られたポリマーの固有粘度は０．５０であった。
【００４２】
引き続き上記ポリマーを２４０℃以下、１．０ｍｍＨｇ以下の高温高真空下で常法により固相重合し、固有粘度０．７０のポリエチレンナフタレンジカルボキシレートを得た。得られたポリマーを３０５℃にて射出成形後、ブロー延伸し１．５リットルのボトルを得た。得られたボトルのヘーズは１．１であった。
【００４３】
［比較例１］
２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチルエステル１００重量部とエチレングリコール５１重量部をエステル交換反応後、重縮合反応せしめるに際し、１，４−ビス（２，４，６−トリメチル）アントラキノンを添加しないこと以外は実施例１と同様にしてポリエチレンナフタレンジカルボキシレートを得た。得られたポリマーの透明性は維持されているものの、色相の点では劣った。
【００４４】
［実施例２］
２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチルエステル１００重量部とエチレングリコール５１重量部を酢酸コバルト四水塩０．０１０重量部（１０ミリモル％）、酢酸マンガン四水塩０．０２０重量部（２０ミリモル％）をエステル交換触媒として用い、更に１，４−ビス（２，４，６−トリメチル）アントラキノン０．０００５重量部、重縮合触媒としての三酸化アンチモン０．０１２重量部（１０ミリモル％）を添加し、常法に従ってエステル交換反応させた後、トリメチルホスフェート０．０２３重量部（４０ミリモル％）を添加しエステル交換反応を終了せしめた。次いで常法に従い重縮合反応を行った後、固相重合工程を経て得られたポリマーをボトルに成形したときのヘーズは１．２であった。
【００４５】
［実施例３〜５、比較例２〜５］
酢酸コバルト四水塩、酢酸マグネシウム四水塩、トリメチルホスフェート、三酸化アンチモン及び染料を表の通りとして、他は実施例１と同様にしてポリエチレンナフタレンジカルボキシレートを得た。得られたポリマーの品質及びボトル成形時のヘーズ測定結果を合わせて表に示した。
【００４６】
【表１】
0003782881.tif 000002
【００４７】
【発明の効果】
本発明のポリエチレンナフタレンジカルボキシレートは色相、透明性に優れており、ボトル及びシートに成形すると商品価値ボトル及びシートを得ることができる。