(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
防水施工面１の所要位置に、上面に熱溶着材層２５を有する導体片２３を設け、前記施工面１全面に亘ってこの施工面１を覆う防水シートＳを張り、その防水シートＳ上から電磁誘導加熱により、前記導体片２３を加熱し、この熱により溶けた熱溶着材層２５でもって前記防水シートＳを導体片２３に接着固着した防水構造であって、
上記導体片２３を磁石として鳥類が嫌う８００〜１５００ガウスの磁力線を発するようにしたことを特徴とする建築用防水シートの鳥害防止構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、躯体下地表面に形成した防水層をカラス、スズメ、ヒヨドリ、ムクドリ等から守る建築用防水層の鳥害防止構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、陸屋根は、図１０に示すようにその下地Ｂの上に防水シートＳを張り、防水層を形成して屋根防水を行う（図１参照）。この防水構造において、同図のごとく、近年カラス等がその嘴（くちばし）ａでシート（防水層）Ｓを掴んだり突いたりして遊び、部分的に引っ張り上げて、やがて小さな孔Ｃが形成される現象が生じている。この孔Ｃの形成は防水効率の低下を招く。この鳥害は、防水層（防水シートＳ）がゴムからなるものにおいて多く生じており、アスファルト、塩化ビニル（ＰＶＣ）、ウレタンなどでは比較的に生じていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記実情の下、この発明は、鳥類が持つ磁気感知能力を利用して、上記鳥害から防水層を守ることを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、この発明は、躯体下地表面の防水層をカラス、スズメ等の鳥害から守る構造であって、その防水層の適宜な箇所で磁力線を発生するようにしたのである。
【０００５】
このようにすれば、例えばその磁力線を、鳥が嫌う８００〜１５００ガウス程度にすると、鳥はその磁力線を嫌って近寄らない。このため、防水層を嘴で突ついて遊ぶようなこともなく、上記孔Ｃが形成されることもなくなる。
【０００６】
上記磁力線の発生手段としては、上記防水層に磁石を固定する、上記防水層が防水シートからなる場合には、その防水シートの脱気筒に磁石を設ける、等の手段を採用し得る。
【０００７】
また、防水施工面の所要位置に、上面に熱溶着材層を有する導体片を設け、前記施工面全面に亘ってこの施工面を覆う防水シートを張り、その防水シート上から電磁誘導加熱により、前記導体片を加熱し、この熱により溶けた熱溶着材層でもって前記防水シートを導体片に接着固着した防水構造の場合には、前記導体片を磁石として上記磁力線を発するようにし得る。
【０００８】
このようにすれば、従来の施工手順において、何ら変更を伴うことなく、鳥害防止構造とし得る。この場合、磁石のキューリー温度を考慮して、加熱する必要がある。
【０００９】
【発明の効果】
この発明は、以上のように構成することにより、簡単かつ有効に鳥害から防水層を守ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１、図２に一実施形態を示し、この実施形態は防止シートＳの脱気筒Ｈに磁石１３を設けたものである。その防水シートＳは、ＰＶＣからなって、コンクリート層からなるスラブ（床部）１上面に絶縁シート２を介して適宜の幅で貼着され、その継目の適宜位置に脱気孔３を形成して、その孔３に脱気筒Ｈが設けられている。
【００１１】
この脱気筒Ｈは、筒１０とそのキャップ１２とからなって、両者ともに塩化ビニル等の樹脂成形品であり、円盤状部１０ｃの中央に筒部１０ａを有し、その筒部１０ａは、椀状から円筒状となり、先窄み状となって開口している。この先窄み状は、流通面積の縮少となるため、脱気の流速が増して、その脱気が円滑となる。円盤状部１０ｃは周囲適宜個所をビス１１によってコンクリート層１にねじ止めされ、その上にドーナツ状シート１４が張られている。
【００１２】
キャップ１２は、周囲等間隔山状に凹凸１２ｃを形成し、その内面の段部１２ａを筒部１０ａの段部１０ｂに係止して筒１０に取付けられている。この山状凹凸１２ｃによって、筒部１０ａとキャップ１２間に間隙が形成され、この間隙の下面が排気口１２ｂとなる。キャップ１２内部天面には永久磁石１３が設けられ、この磁石１３は、鳥類が嫌う、８００〜１５００ガウスの磁力を発するものとする。
【００１３】
脱気孔３（脱気筒Ｈ）の位置・数・大きさはシートＳの敷設面積、敷設状態などを考慮して適宜に決定されるが、その脱気筒Ｈへの磁石１３の取付けも、適宜な位置・数の脱気筒Ｈとする。例えば、１０〜１５ｍ四角（１００〜２２５ｍ2 ）内に磁石１３が一つ存在するようにすればよいが、それ以下、５０〜１００ｍ2 内に一つとしてもよい。
【００１４】
図３乃至図５には他の実施形態を示し、この実施形態は、防水シートＳをコンクリート層に固着する片に磁力をもたせたものである。すなわち、図３に示すように、まず防水施工面２１の周縁を、２ｍｍ厚程度の長尺状の鉄片等の導体片２３で囲み、その内側には所要位置に導体片２３による棧を設ける。このとき、導体片２３の適宜位置（上記脱気筒Ｈと同様）のものは磁石とする。
【００１５】
これらの導体片２３は、その上面に熱溶着材層２５が設けられており、図５で示すように、アンカー釘２４等で施工面２１に止める。熱溶着材層２５は、ポリエステル樹脂等の溶けて接着性を発揮する熱可塑性合成樹脂等により、その樹脂粉末を直接導体片２３に所要厚み盛ってホットメルト法によって形成するか、予め、前記樹脂を塗布した、例えばアルミ接着テープを導体片２３上に貼り付けて形成する。
【００１６】
一方、前もって、工場又は現場で、所要幅のロール状シートＳをその側縁で接合して、施工面２１と同形の防水シートＳを作り、前記導体片２３が取り付けられた施工面２１に、その防水シートＳを置いて十分な位置決めやカッティングによる微調整を行い、防水シートＳ上から棧（導体片２３）に、アイロン型の溶着工具等によって、交番電流を生じさせて、導体片２３を励磁し、その発生磁界の電磁誘導作用により、導体片２３にうず電流を生じさせる。このため、導体片２３はうず電流損により発熱し、上面の熱溶着材層２５が溶けて、防水シートＳを接着固定する（詳細は特開平４−２５４６４９号参照）。
【００１７】
図６乃至図９には、さらに他の実施形態を示し、この各実施形態は、磁石３３を直接に防水層（防水シートＳ）に固着したものである。図６は、防水シートＳ内に埋設したもの、図７は、テープｔで磁石３３を止めたもの、図８はシートＳ’を貼着して磁石３３を止めたもの、図９は、磁粉混入の磁気シート３３′を貼着したものである。
【００１８】
なお、磁石１３、３３、３３’を別途に防水層Ｓに固着したり、設けるのではなく、防水層（防水シートＳ）それ自体に磁粉を混入して、磁力線を発生するようにしてもよい。この場合、防水層Ｓ全面に混入しても、部分的でもよい。また、磁石１３をドレンに設けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態の外観斜視図
【図２】同実施形態の部分断面図
【図３】他の実施形態の施工説明図
【図４】他の実施形態の施工説明図
【図５】同実施形態の部分断面図
【図６】他の実施形態の部分切断斜視図
【図７】他の実施形態の部分切断斜視図
【図８】他の実施形態の部分切断斜視図
【図９】他の実施形態の部分切断斜視図
【図１０】防水シートの鳥害説明用断面図
【符号の説明】
Ｓ  防水シート
Ｈ  脱気筒
１  スラブ（コンクリート層、施工面）
２  絶縁シート
１２  キャップ
１３、３３  永久磁石
２３  導体片
２５  熱溶着材層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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