(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の合成樹脂製糸状体（１）を並行にかつ多重に並べ、一端部分で固定した連糸部材（２）及び
平面視糸状体と直交する長方形をなし、射出成形によって該連糸部材と一体に成形された肉厚の連結部材（３）
からなるスキー用滑走面材（４）であって、
該糸状体（１）は直径が１〜３ｍｍで、曲率半径１５〜４０ｍｍのウェーブが付けられていること、
該射出成形に際しては、
ａ）連糸部材の固定端部分（８）を金型キャビティ（９）の中央部に保持して、溶融した合成樹脂を該キャビティに導入すること、
ｂ）該糸状体の固定された先端（７）が、前記長方形の短手方向の長さの少なくとも６５％の位置まで達していること及び
ｃ）固定金型（１０）及び可動金型（１１）のキャビティに接し、パーティング・ラインに沿う位置に、少なくとも１列の対向する凹陥部（１４）を設け、該凹陥部にその深さより大きい高さを有する耐熱性弾性体（１５）を挿嵌すること
を特徴とするスキー用滑走面材。
【請求項２】
該連結部材（３）は、その表裏の対向位置に、前記長方形の長手方向に少なくとも２列の並行凹陥部（５）（６）を有し、該凹陥部の底面間の距離はほぼ前記連糸部材の厚さに等しいことを特徴とする請求項１記載のスキー用滑走面材。
【請求項３】
該射出成形に際し、該糸状体の固定された先端（７）が、前記２列の並行凹陥部のうち連糸部材から遠い方（５）の列の位置よりもさらに遠い位置まで達していることを特徴とする請求項２記載のスキー用滑走面材。
【請求項４】
該連結部材（３）には、射出成形時に形成された穴が、該滑走面材を、滑走面を構築する架台またはそこに付設されたワイヤに、取付ける目的で設けられていることを特徴とする請求項１〜３記載のスキー用滑走面材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、スキー用滑走面材に関するものである。特に、多数の合成樹脂製糸状体を長方形の連結部材でまとめた滑走面材の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近、主としてスキー競技の夏期練習用のゲレンデの滑走面材として、合成樹脂製モノフィラメントのような糸状体を多数並行にかつ多重に並べたものが使用されるようになった。実際に使用される滑走面材は、多数の糸状体を長方形の連結部材でまとめたものであって、各面材は、ゲレンデの水平方向には連結部材が直線状に並ぶように、また滑走方向には糸状体が十分に重なり合って連結部材がむき出しにならないように、配置固定される。
しかして、このような滑走面材は、当初、多数の糸状体の端部を、２枚の熱板の間に挟んで溶着または高周波溶着することによって製造されたが、連結部分の強度が不十分であったり、平面となるべき表面が波をうってゲレンデに敷設する際に障害となるなどの欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
さらに、上記のように溶着によって予備成形したものを、金型キャビティに挿入し、これに連結部材を一体成形することも試みられた。しかし、並行に並んだ糸状体というまとまりのない部分がキャビティからはみ出したまま合成樹脂の導入が行われる結果、導入に際し合成樹脂が糸状体の間に流れ出してくることが避けられず、また連結部材は肉厚になるので収縮によるソリが発生し、製品の外観が悪いだけでなく、敷設の際の障害になるなどの欠点があった。さらに、製品の軽量化、クッション性または滑走時の感触、強度等の点で十分満足できるものではなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、このような欠点を克服するために種々検討した結果、糸状体の形状、金型構造または成形方法を工夫することによって、解決できることを見出した。
【０００５】
すなわち、本発明は複数の合成樹脂製糸状体（１）を並行にかつ多重に並べ、一端部分で固定した連糸部材（２）及び
平面視糸状体と直交する長方形をなし、射出成形によって該連糸部材と一体に成形された肉厚の連結部材（３）
からなるスキー用滑走面材（４）であって、
該糸状体（１）は直径が１〜３ｍｍで、曲率半径１５〜４０ｍｍのウェーブが付けられていること、
該射出成形に際しては、
ａ）連糸部材の固定端部分（８）を金型キャビティ（９）の中央部に保持して、溶融した合成樹脂を該キャビティに導入すること、
ｂ）該糸状体の固定された先端（７）が、前記長方形の短手方向の長さの少なくとも６５％の位置まで達していること及び
ｃ）固定金型（１０）及び可動金型（１１）のキャビティに接し、パーティング・ラインに沿う位置に、少なくとも１列の対向する凹陥部（１４）を設け、該凹陥部にその深さより大きい高さを有する耐熱性弾性体（１５）を挿嵌すること
を特徴とするスキー用滑走面材にある。
【０００６】
以下、本発明を添付の図面に従って説明する。図１は、スキー用滑走面材の平面図、図２は、金型の部分断面図、図３は、糸状体非挟持時の、図２のＡ部分を示す断面図である。
【０００７】
図１に示すように、本発明のスキー用滑走面材（４）は、連糸部材（２）及び連結部材（３）と称する２つの部材から構成される。連糸部材（２）は、ウェーブ付けされた複数の合成樹脂製糸状体（１）を並行にかつ多重に並べたものであり、連結部材（３）は、該糸状体と直交する長方形をなし、射出成形によって該連糸部材と一体に成形されたものである。
【０００８】
連糸部材（２）の構成要素である該糸状体（１）は、製品としたときの軽量化およびクッション性、さらには滑走時の感触、強度等の観点からウェーブ付けされているが、特に直径が１〜３ｍｍの合成樹脂製モノフィラメントで、曲率半径１５〜４０ｍｍのウェーブが付けられているものが好ましい。連糸部材としては、複数の糸状体を単に並行にかつ多重に並べたものは、極めてまとまりが悪いので、取扱い上の容易さからそれらの一端部分で固定したものが用いられる。固定は、例えば熱溶着機により、一端部分の所定巾にわたって行うことができる。素材の合成樹脂としては、特に制限はないが、成形性、剛性等を考慮し、通常はポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂のようなポリオレフィン樹脂が選択される。また、連糸部材と連結部材とは、同一素材であるのがよい。
【０００９】
連結部材（３）は、その表裏の対向位置に、前記長方形の長手方向に少なくとも２列の並行凹陥部（５）（６）を有する。これら凹陥部は、成形時の収縮歪の除去、収縮時のヒケやソリの解消に有効であり、その形状、数および位置は、そのような観点から、更には成形上の容易さを加味して決定される。該凹陥部の底面間の距離はほぼ前記連糸部材の厚さに等しいのがよい。また、特に製品のソリを少なくする目的には、射出成形に際し、該糸状体の先端（７）が、前記２列の並行凹陥部のうち連糸部材から遠い方（５）の列の位置よりもさらに遠い位置まで達していること、好ましくは前記長方形の短手方向の長さの少なくとも６５％の位置まで達していることが有効である。
【００１０】
そのほか、連結部材（３）には、図１にも示されているが、スキー用滑走面として施工するときに必要な穴が穿設される。もちろん、これらの穴が射出成型時に形成されるように、金型を調製することもできる。図示の部材側端に近い位置の２つの穴は、滑走面材を相互に連結する目的で、また内側の２つの長方形の穴は、滑走面を構築する架台またはそこに付設されたワイヤなどに、滑走面材を取付ける目的で設けられている。
【００１１】
本発明のスキー用滑走面材を成形する際に使用する金型は、図２に示すように、固定金型（１０）及び可動金型（１１）の両表面の対向位置に、少なくとも２列の突起部（１２）（１３）を設け、金型を閉じた際に、対向する両突起の間に、前記連糸部材の固定端部分（８）を保持することができるようにしたものが用いられる。もちろん、この金型の突起部は、製品においては、前記の連結部材の凹陥部に対応する。従って、突起部の形状、数および位置の決定には、該凹陥部の機能を考慮することが必要である。
【００１２】
成形に際しては、連糸部材の固定端部分（８）を金型キャビティ（９）の中央部に保持し、その際好ましくは糸状体の先端（７）を前記の位置に設定して、溶融した合成樹脂を該キャビティに導入する。通常、合成樹脂の導入は、前記突起部（１３）の間のほぼ中央部の対向する位置に設けられた、固定金型及び可動金型の１対のピンポイント・ゲート（１６）から行う。また、この導入は２段に分けて行い、前段においては、金型キャビティ（９）のうち主として前記固定の行われていない糸状体の存在する部位に導入し、後段においては、前段で導入した合成樹脂の固化が始まってから、残りのキャビティを充満するように導入するのがよい。こうすることによって、成形時の合成樹脂のキャビティ外部への流出を最小限にすることが可能となる。
【００１３】
同じ目的から、固定金型（１０）及び可動金型（１１）のキャビティに接し、パーティング・ラインに沿う位置に、少なくとも１列の対向する凹陥部（１４）を設け、該凹陥部にその深さより大きい高さを有する耐熱性弾性体（１５）を挿嵌し、金型を閉じた際に、対向する耐熱性弾性体の間に、前記連糸部材（２）を構成する糸状体のうち、キャビティからはみ出した糸状体のキャビティ近接部位を挟持することができるようにする。この凹陥部（１４）は、通常、縦１０〜３０ｍｍ、奥行５〜２０ｍｍとするのがよい。
【００１４】
図３に示すように、糸状体非挟持時には、この耐熱性弾性体（１５）は凹陥部の表面から僅かに突出しているが、挟持時には圧縮変形され、その復元力が樹脂の流出を阻止する作用をする。また、この耐熱性弾性体は、糸状体挟持時に、糸状体の間隙を流出しようとする、溶融した合成樹脂の高温に曝されるので、十分な耐熱性を持つことが必要である。耐熱性弾性体として好ましい材料は、耐熱温度５００℃以上のシリコーンゴムである。
【００１５】
【実施例】
ポリプロピレン樹脂を直径２ｍｍのモノフィラメント状に押出し、水を通して冷却固化した後、再加熱し、１対の型付けロールを通すことにより、曲率半径２５ｍｍのウェーブを付けた。ウェーブ付けされたフィラメントを所定の長さに切断し、スキー用滑走面材の所要量づつ計量して小分けした。
【００１６】
小分けされた糸状体材料を、並行にかつ多重に並べて、その一端部分を熱溶着機の熱板の間にセットし、溶着固定した。次いで、図２に示す金型を用いて、一端部分が溶着固定された連糸部材の一部をインサートとして、ポリプロピレン樹脂を射出し、スキー用滑走面材を成形した。その際、該連結部材（３）は、その表裏の対向位置に、前記長方形の長手方向に２列の並行凹陥部（５）（６）を有し、該凹陥部の底面間の距離はほぼ前記連糸部材の厚さに等しいものとなった。
【００１７】
射出成形に際し、該糸状体の先端（７）が、前記２列の並行凹陥部のうち連糸部材から遠い方（５）の列の位置よりもさらに遠い位置で、しかも、前記長方形の短手方向の長さの７０％の位置まで達するように、キャビティ内に設置した。
【００１８】
このようにして成形されたスキー用滑走面材は、連結部材（３）にヒケやソリがなく、連結部材と連糸部材（２）の境界付近に認められる樹脂の流出の殆どない、良好な外観を有するものであった。
【００１９】
【発明の効果】
本発明のスキー用滑走面材は、連結部材にヒケやソリがなく樹脂の流出も殆どないので、外観が良いだけでなく、これをゲレンデに敷設した場合、敷設作業上の障害もなく、滑走面としてのできあがりもよく、また、連結部分の強度は十分で、長期間のスキー競技の使用に耐え得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】スキー用滑走面材の平面図
【図２】金型の部分断面図
【図３】糸状体非挟持時の、図２のＡ部分を示す断面図
【符号の説明】
１  合成樹脂製糸状体
２  連糸部材
３  連結部材
４  スキー用滑走面材
５、６  凹陥部
７  糸状体の先端
８  固定端部分
９  金型キャビティ
１０  固定金型
１１  可動金型
１２、１３  突起部
１４  凹陥部
１５  耐熱性弾性体
１６  ピンポイント・ゲート
【図１】
0003778455.tif 000002
【図２】
0003778455.tif 000003
【図３】
0003778455.tif 000004