(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンロのほぼ中央部に立設するガスノズルボディ８の上端横方向に多数の燃料ガスノズル３を設け、そのノズルの燃料ガス出口下流側でノズルの下側に円形のバーナーボディ７、上側に円形のバーナーキャップ５を配位置し、かつ前記バーナーボディ７の上にガスノズルボディ８を覆う形でバーナーキャップ５を配位置している。前記バーナーボディ７のノズル下流側には扇形状の一次空気口１２をノズル下部に備える。前記一次空気口のノズル側には空間を有すると共に、前記バーナーキャップ５には上側の平板部と、その下方に各燃料ガスノズルに一対一で対応した混合ガス流路１１を放射状に有する。前記ノズルから混合ガス流路内に向かって燃料ガスを噴出させ、途中の一次空気口とその上部の空間で一次空気を取り入れる事を特徴とするノズル並びにバーナーキャップの構造を持ったコンロ用ガスバーナー。
【請求項２】
請求項１記載のバーナーの外炎式バーナーにおいて、コンロのほぼ中央部に立設するガスノズルボディ８の上端横方向に放射状の多数の燃料ガスノズル３を設け、そのノズルの燃料ガス出口下流側でノズルの下側に円形のバーナーボディ７上側に円形のバーナーキャップ５を配位置し、かつ前記バーナーボディ７の上にガスノズルボディ８を覆う形でバーナーキャップ５を配位置している。前記バーナーボディ７のノズル下流側には各ノズル共通で扇形状の一次空気口１２を円周状に、ノズル下部に備える。前記一次空気口のノズル側には空間を有すると共に、前記バーナーキャップ５には上側の平板部とその下方に各燃料ガスノズルに対応した混合ガス流路１１を放射状に有する。前記ノズルから混合ガス流路内に向かって燃料ガスを噴出させ、途中の一次空気口とその上部の空間で一次空気を取り入れ、混合ガス流路内を通過させながら両者を混合させて外部に噴出することを特徴とする特殊ベンチュリー機能を持たせたコンロ用ガスバーナー。
【請求項３】
請求項１記載のバーナーの内炎式バーナーにおいて、コンロのほぼ中央部にドーナツ状のガスノズルボディ８とドーナツ状のバーナーキャップ５を重ね合わせてネジ等で固定して設置する。前記ガスノズルボディ８には、下側の平板部とその上に２ヶ所円状のフランジが突出している。内側のフランジには、ガス噴射ノズル３が内側に向かって横方向に放射状の多数の燃料ガス噴射ノズル３を設け、そのノズルの燃料ガス出口下流側でノズルの下側に各ノズル共通で扇形状の一次空気口１２を円周状に備える前記一次空気口のノズル側には空間を有する。前記バーナーキャップ５には、上側の平板部とその下方に各燃料ノズルに対応した混合ガス流路１１を前記空間を挟んで放射状に有する。前記ノズルから混合ガス流路内に向かって燃料ガスを噴出させ、途中の一次空気口とその上部の空間で一次空気を取り入れ、混合ガス流路内を通過させながら両者を混合させて、外部に噴出することを特徴とする特殊ベンチュリー機能を持たせたコンロ用ガスバーナー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は家庭用及び業務用に用いられているガスコンロ用バーナーの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のガスコンロ用ブンゼンバーナーはガスノズルからベンチュリー混合管にガスを噴射し、混合管入口部に取付けられた一次空気口からの空気とガスを混合管内で混合させ、それをバーナーヘッドに取付けたバーナーキャップに導き、バーナーキャップに多数切られた溝から噴出し火炎を形成させていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近年、省エネルギーが叫ばれ、ガスコンロ用バーナーにおいてもバーナーキャップを小径化して、バーナーの熱伝達効率を向上させようという試みがなされている。
外炎式のバーナーキャップを小径にすると、炎孔の数が少なくなり、同じ入熱を確保しようとすると炎孔負荷が上がり保炎できなくなったり（リフトの発生）、不完全燃焼に陥りやすくなる。炎孔負荷を上げようと１個当たりの炎孔寸法を大きくすると逆火しやすくなり、特に長時間バーナーを使用後にバーナーを消すと過熱したバーナーキャップから混合管に炎が逆火し、消火音が発生し使用者に恐怖を与えると言う問題点があった。又、内炎式の場合も限られた空間で燃焼させねばならず、同様の問題が発生していた。
【０００４】
本発明はこれらの問題を解決するため、炎孔１個当たりの寸法を大きく設計でき、その結果バーナーキャップ径を小さくしたバーナーを提供できることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明によるバーナーには主となるベンチュリー混合管がなく、一次空気と燃料ガスの混合はバーナーキャップ内に設けられた小さな炎孔流路内で混合させる事を特徴としている。
つまり、ガス噴出ノズル１個に対応して炎孔１個もしくは数個を受け持たせ、ガスと一次空気の混合と同時に燃焼させる方法を取っている。
【０００６】
図１は従来のガスコンロバーナーの構造図である。図２は本発明による外炎式のガスコンロバーナーの構造図である。図３は本発明による内炎式のガスコンロバーナーの構造図である。
本発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
図２において、ガスコンロ外箱１の内部にガスノズルボディ８がネジ等で固定されている。ガスノズルボディ８にはバーナーボディ７を受けるよう段が付いている。バーナーボディ７には一次空気口の開いたツバが設けられている。ガスノズルボディ８にはバーナーボディ７を差し込みバーナーボディ７に、バーナーキャップ５を上にのせてバーナーを形成させている。燃料ガスは、ガス噴射ノズル３から噴射され、バーナーキャップ５内の混合ガス流路１１で一次空気と混合されてバーナーキャップから出たところの火口１０で炎となる。図３において、ガスコンロ外箱１の内部にガスノズルボディ８をネジ等で固定する。ガスノズルボディ８には燃料ガス流路１１とガス噴射ノズル３が開いており、パッキンを挟んでバーナーキャップ５とネジ等で固定する。燃料ガスはバーナーキャップ５とバーナーボディ８との間に作られた流路９を通りガス噴射ノズル３からバーナーの内側に向かって噴射される。バーナーキャップ内の混合ガス流路１１で一次空気と混合されてバーナーキャップから出たところの火口１０で炎となる。図４は外炎式バーナー図２の実施例１で、Ａ−Ａ断面の拡大図、図５は外炎式バーナー図２の実施例２で、Ａ−Ａ断面の拡大図、図６は内炎式バーナー図３の実施例１で、Ｂ−Ｂ断面の拡大図、図７は内炎式バーナー図３の実施例２で、Ｂ−Ｂ断面の拡大図。
【０００７】
【発明の効果】
本発明は、以下に記載されるような効果がある。
【０００８】
バーナー内に対流する可燃性の予混合ガス量が従来のベンチュリー混合管方式の数百分の１であり、消火時の逆火による消火音の発生がない。
【０００９】
消火音の発生がないため、炎孔寸法を大きくすることができ、炎孔１個当たりの入熱を大きくできる。
【００１０】
消火音の発生がないため、一次空気比を従来より向上させることができ、火炎を小さくできる。
【００１１】
以上のことから、バーナーキャップ径を小さく設計することができ、結果的に熱効率の高いガスコンロを作ることができる。
【００１２】
内炎式のバーナーでは、一次空気口を上部側に設けることにより、コンロ外箱外板及びしる受けをかいして加熱されたコンロ内部の空気を一次空気として取り入れることができる。一次空気の予熱は、燃焼効率をアップさせると共に熱効率もアップさせる。
【００１３】
従来のバーナーではノズル１個であったが、本バーナーでは数十個のノズルとなるため、一次空気の吸引効率が高く、一次空気口を小さく設計できる上、混合部である炎孔流路の混合距離も非常に短くできる。
【００１４】
製造コストについては、本発明のバーナーではベンチュリー混合管がなくなるが、ノズルの数が増えるというように増減があり従来なみのコストで製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】    従来のガスコンロの構造を現す縦断面図である。
【図２】  本バーナーを使った外炎式のガスコンロの構造を現す縦断面図である。
【図３】    本バーナーを使った内炎式のガスコンロの構造を現す縦断面図である。
【図４】    図２に示す外炎式バーナーの実施例１で、Ａ−Ａ断面の拡大図である。
【図５】  図２に示す外炎式バーナーの実施例２で、Ａ−Ａ断面の拡大図である。
【図６】    図３に示す内炎式バーナーの実施例１で、Ｂ−Ｂ断面の拡大図である。
【図７】    図３に示す内炎式バーナーの実施例２で、Ｂ−Ｂ断面の拡大図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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