(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯と、該巻芯に巻回させたロール状ハロゲン化銀感光材料と、該ロール状ハロゲン化銀感光材料の周面及び両側２側面を被包する包装材料とを具備し、前記ロール状ハロゲン化銀感光材料の周面及び両側２側面の少なくとも１面が紙質材料と有孔フィルムを組み合わせて含む包装材料で包装され、該紙質材料と有孔フィルムを組み合わせて含む包装材料の透湿度が、ＪＩＳ Ｚ−０２０８に準ずる温度４０℃、相対湿度９０％において６．０ｇ／ｍ2・２４時間を超えることを特徴とするロール状ハロゲン化銀感光材料包装体。
【請求項２】
前記有孔フィルムが微細孔フィルム及び穴あきフィルムの１種以上であって、該穴あきフィルムの穴面積率が２０〜８０％であることを特徴とする請求項１に記載のロール状ハロゲン化銀感光材料包装体。
【請求項３】
前記ロール状ハロゲン化銀感光材料が塩化銀を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のロール状ハロゲン化銀感光材料包装体。
【請求項４】
前記ロール状ハロゲン化銀感光材料の巻軸方向の長さが５０ｃｍ以上であり、巻き直径が３０ｃｍ以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のロール状ハロゲン化銀感光材料包装体。
【請求項５】
前記紙質材料が段ボールで、前記有孔フィルムが穴あきフィルムであることを特徴とする請求項１に記載のロール状ハロゲン化銀感光材料包装体。
【請求項６】
前記紙質材料と有孔フィルムを組み合わせて含む包装材料が段ボールと穴あきフィルムを組み合わせて含む包装材料であり、前記ロール状ハロゲン化銀感光材料の両側２側面の少なくとも１面が当該包装材料で包装されていることを特徴とする請求項１に記載のロール状ハロゲン化銀感光材料包装体。
【請求項７】
前記包装材料において有孔フィルムが遮光性物質を含み、更に遮光性フィルムを有することを特徴とする請求項１に記載のロール状ハロゲン化銀感光材料包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール状に巻回されたハロゲン化銀感光材料の包装体、特にハロゲン化銀感光材料を長期間良好な状態で維持するため、所定の材料により所定の透湿度を有する包装材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
感光材料、即ち光に曝すとその品質価値を失う種々の物質の包装体としては光を完全に遮断する特性（遮光性）が必要とされ、特に感光材料を長期間、保管ないし輸送する際には、感光材料のカブリ等による劣化を防止するための種々の特性（遮光性、物理強度、ヒートシール強度等）が要求される。特に大型のフィルムをコンパクトに保管ないし輸送する際には、これらの特性を具備したロール状感光材料包装体が用いられる。
【０００３】
ロール状感光材料包装体としては、巻芯と、該巻芯に巻きつけられたロール状感光材料と、該ロール状感光材料の周面及び側面を被包し、かつ両端部が該巻芯に固定されている遮光フィルムとを具備する感光材料包装体（特開平３−５３２４３号公報）が開示されている。該開示によれば、遮光フィルムの透湿性は、透湿度が５ｇ／ｍ2・２４時間以下、即ち防湿性を具備していることが好ましいとされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年における技術の進歩に伴うロール状感光材料の支持体（感光層以外の部分）内への色素の含有及び色素含有層の新設等の、支持体内の各種色素含有化並びにロール状感光材料の高品質化及び高感度化に伴い、特開平３−５３２４３号公報に開示のロール状感光材料包装体を用いてロール状感光材料、特にロール状ハロゲン化銀感光材料の長期間の保管を行うと写真性異常増感が発生し、カブリを生じることがあった。
【０００５】
本発明は、上述の問題点を解決し、ロール状感光材料、特にロール状ハロゲン化銀感光材料の長期間における保管を可能にするロール状ハロゲン化銀感光材料包装体を提供することを基本的な目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、巻芯と、該巻芯に巻回させたロール状ハロゲン化銀感光材料と、該ロール状ハロゲン化銀感光材料の周面及び両側２側面を被包する包装材料とを具備し、前記ロール状ハロゲン化銀感光材料の周面及び両側２側面の少なくとも１面が紙質材料と有孔フィルムを組み合わせて含む包装材料で包装され、該紙質材料と有孔フィルムを組み合わせて含む包装材料の透湿度が６．０ｇ／ｍ2・２４時間を超えることを特徴とするロール状ハロゲン化銀感光材料包装体を提供する。即ち、ロール状ハロゲン化銀感光材料の側面の少なくとも一方を被包する包装材料として、６．０ｇ／ｍ2・２４時間（ＪＩＳ Ｚ−０２０８に準ずる温度４０℃，相対湿度（ＲＨ）９０％での測定値）の透湿度を有する包装材料を用いることにより、写真性異常増感によるロール状ハロゲン化銀感光材料の経時的な劣化を防止することができる。また、本発明によるロール状ハロゲン化銀感光材料包装体を用いて運搬ないし保管するハロゲン化銀感光材料として、特に塩化銀を含むハロゲン化銀感光材料に対して、本発明による効果が大きく、また大型のロール状ハロゲン化銀感光材料に対して特に効果が大きい。該ロール状ハロゲン化銀感光材料の好ましい大きさは、具体的には、例えば巻軸方向の長さ（幅）が５０ｃｍ以上であり、巻き直径、即ち巻芯にハロゲン化銀感光材料を巻回した状態の直径が３０ｃｍ以上である。
【０００７】
支持体内の各種色素含有化並びにロール状感光材料の高品質化及び高感度化に伴い、ロール状感光材料は湿度の影響を非常に受けやすくなっており、上述した特開平３−５３２４３号公報に開示されるような従来の遮光性及び防湿性を具備するロール状感光材料包装体を用いてロール状感光材料、特にハロゲン化銀感光材料を包装し、該感光材料の長期間の保管を行うと、該感光材料において写真性異常増感が発生し、結果的にカブリを生じることが本願発明者等の研究により明らかになった。以下に本願発明者等の研究により明らかになった前記写真性異常増感発生の原因について図を用いて説明する。図２１にロール状感光材料の一例として、代表的なカラー印画紙の層構成の模式図を示す。図示の通り感光層は保護層、中間層を含めて６層から成り、各層はむらなく精密に塗られていて、合計の厚さは１０μｍ程度である。乳剤面からの光はカラー印画紙に対して（保護層１→赤感層２→中間層３→緑感層４→中間層５→青感層６→支持体（ポリエチレン層７，９及び紙層８））なる経路で侵入する。感光材料内の支持体及び各種感光層中に含有される硫黄、防腐剤、水素発生物質（アルミニウム化合物等）等の還元物質の一部は、支持体又は各種感光層中から気化して、空気中に分散ないし拡散する。従来のような遮光性及び防湿性を有するロール状感光材料包装体においては、その防湿性により、ロール状感光材料包装体内の気相中の前記還元物質の濃度が増加し、各種感光層に還元増感を起こさせる。本願発明者等の研究により、前記還元増感は、特にカラー印画紙の青感層において顕著に発生することが判明した。
【０００８】
即ち、本発明による紙質材料と有孔フィルムを組み合わせて含む包装材料の透湿度が５．１ｇ／ｍ2・２４時間以上であるロール状感光材料包装体を用いたロール状感光材料の輸送ないし保管においては、該ロール状感光材料包装体が該ロール状感光材料包装体内の気相に存在する還元物質を外部に透過させ、ロール状感光材料包装体内の該還元物質の濃度の増加を防止し、還元増感の発生を防ぎ、写真性異常増感によるロール状ハロゲン化銀感光材料の経時的な劣化を防止することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
透湿性を有する包装材料は、ロール状ハロゲン化銀感光材料包装体の外周及び両側２側面のいかなる面に用いてもよく、周面及び両側面、周面及び一方の側面、両側面、周面のみ、又は側面のみ、更にはそれらの一部分のみにも用いることができる。紙質材料と有孔フィルムにより透湿性を有する包装材料としては、透湿性を有する紙質材料と有孔フィルムであればいかなるものも用いることができるが、透湿性を具備する包装材料として、天然紙、合成紙、段ボール等の紙質材料と、穴あきフィルム及び微細孔フィルム等の有孔フィルムの組み合わせを含むものが好ましい。
なお、遮光性は紙質材料と有孔フィルムの組み合わせにより得られればいかなる手段を用いてもよい。有孔フィルムはフィルム中に遮光性物質を含ませても有孔部よりの光漏れが生じる可能性が高く（従って本願明細書中、有孔フィルムは遮光性フィルムとは呼ばない。）、有孔部からの光漏れは紙質材料の遮光性によりカバーするのが好ましい。紙質材料の遮光性は、紙質材料自体が有する遮光性を用いればよく、例えば紙質材料を複数枚重ねる、紙質材料に遮光性物質を含める、等必要な遮光性が得られればいかなる手段を用いてもよい。
【００１０】
紙質材料と有孔フィルムにより透湿性を有する包装材料の紙質材料として、段ボールを用いることができる。段ボールは、コスト、加工性（切断、抜き型、接着の容易性）、適用できる温度範囲の広さ、及び再生利用性の点で他の材料より優れている。更に、段ボールは緩衝性に優れているため、外部の衝撃から内部を保護する包装材料として好ましい。本発明によるロール状ハロゲン化銀感光材料包装体の遮光性包装材料として用いる段ボールとしては、片面段ボール、両面段ボール、及び複両面段ボール等あらゆるものを用いることができるが、強度及びコストの点から一例として図２０に示すような両面段ボールが好ましい。図２０は２枚のライナー６１の間に波状の中芯６２を挟み、ライナー６１と中芯６２を接着剤６３で接着したものであり、両面段ボールの一例である。
【００１１】
段ボールの波形状は、Ａフルート（段高さ４．５〜４．７ｍｍ，段山数３４±２段／ｃｍ）、Ｂフルート（段高さ２．５〜２．８ｍｍ，段山数５０±２段／３０ｃｍ）、Ｃフルート（段高さ３．５〜３．８ｍｍ，段山数４０±２段／３０ｃｍ）、Ｅフルート（段高さ約１．１ｍｍ，段山数９３±５段／３０ｃｍ）、５号段（段高さ２．０ｍｍ，段山数６２±２段／３０ｃｍ）、海外のものとして、Ｆフルート（ＵＳＡ；フルート高さ０．７６ｍｍ，段山数４２０段／ｍ）、Ｋフルート（欧州；フルート高さ５．９ｍｍ，段山数８５段／ｍ）、ＭＩＤＩフルート（フルート高さ１．７〜２．３ｍｍ，段山数２００段／ｍ）、ＪＡＣＯないしＭＩＤＩフルート（フルート高さ０．７〜１．１ｍｍ，段山数３５０段／ｍ）等種々のものを用いることができる。段ボールの段高さは、好ましくは５．０ｍｍ以下、更に好ましくは４．０ｍｍ以下、特に好ましくは３．０ｍｍ以下、最も好ましくは２．０ｍｍ以下の任意の長さであり、段ボールの段山数は、好ましくは３０段／３０ｃｍ以上、更に好ましくは５０段／３０ｃｍ以上、特に好ましくは７０段／３０ｃｍ以上、最も好ましくは８０段／３０ｃｍ以上の任意の数である。段ボールの段繰率は、好ましくは１．６０以下、更に好ましくは１．５０以下、特に好ましくは１．４０以下、最も好ましくは１．３０以下の任意の値である。即ち、比較的段高さが低く、段山数が多い方がよく、特にＥフルートの段ボールを用いることが最も好ましい。
【００１２】
段ボールのライナーとしては、ＪＩＳ  Ｐ  ３９０２に準ずるＡＡ級、Ａ級、Ｂ級、Ｃ級のいずれのライナーでもよく、特抄きの高リングクラッシュライナー、耐水ライナー、Ｋ、Ｋ’、Ｋ”、ジュートＢ、Ｃ、Ｃ’、内装（Ｄ級）ライナー等遮光性及び透湿性を具備するライナーであれば、従来用いられている全てのライナーを用いることができる。ライナーの坪量は、好ましくは１００ｇ／ｍ2以上、更に好ましくは１００〜２００ｇ／ｍ2、特に好ましくは１１０〜１７０ｇ／ｍ2、最も好ましくは１１０〜１５０ｇ／ｍ2の任意の値である。ライナーの破裂強さ（ｋｇｆ・ｍ2／ｇ）は段ボールの使用部位により異なるが、好ましくは３．０以上、更に好ましくは４．０以上、特に好ましくは５．０以上の任意の値である。ライナーの圧縮強さ（ｋｇｆ）は、好ましくは１０以上、更に好ましくは１５以上、特に好ましくは２０以上の任意の値である。
【００１３】
段ボールの中芯としては、ＪＩＳ  Ｐ  ３９０４に準ずるＡ級、Ｂ級、Ｃ級のいずれの中芯でもよく、特抄きの高リングラッシュ中芯、耐水中芯、Ｄ級中芯等従来用いられている全て中芯を用いることができる。中芯の坪量は、好ましくは１００ｇ／ｍ2以上、更に好ましくは１００〜２００ｇ／ｍ2、特に好ましくは１１０〜１７０ｇ／ｍ2、最も好ましくは１１０〜１５０ｇ／ｍ2の任意の値である。中芯の厚さは、好ましくは０．５ｍｍ以下、更に好ましくは０．４ｍｍ以下、特に好ましくは０．３ｍｍ以下の任意の厚さである。中芯の圧縮強さ（ｋｇｆ・ｍ3／ｇ）は、好ましくは８以上、更に好ましくは１０以上、特に好ましくは１２以上の任意の値である。
【００１４】
また、ライナーと中芯とは同一な材料で構成されていることが好ましい。段ボールのライナー及び中芯の材質としては、漂白紙や脱墨処理をしていない新聞紙を原材料としたり、針葉樹パルプ、広葉樹パルプ、針葉樹広葉樹混合パルプ等の木材パルプを成分とする天然パルプが混入されてもよい。また、これらの原料をクラフト法やサルファイト法を用いて製造したものでもよく、漂白又は未漂白のいずれであってもよく、更にこれらを成分とした層を積層したものでもよい。又、カチオン化澱粉、カチオン化ポリアクリルアミド、アニオン化ポリアクリルアミド、ゼラチン等の乾燥紙力増強剤、メラミン樹脂、尿素樹脂、エキポシ化ポリアミド樹脂等の湿潤紙力増強剤、脂肪酸塩、ロジン誘導体、ジアルキルケテンダイマー乳化物、石油樹脂エマルジョン、スチレン−無水マレイン酸共重合体アルキルエステルのアンモニウム塩等のサイズ剤、クレー、カオリン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン等の顔料、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム等の多価金属塩、カチオン化澱粉等のカチオン変性ポリマー、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、塩酸等のｐＨ調製剤等の各種添加物を含有することができる。
【００１５】
段ボールの接着剤としては従来用いられている全てのものを用いることができるが、段ボール用コーンスターチ接着剤等の、澱粉を水酸化ナトリウムとともに加熱水で膨張破壊させたキャリアー部液と澱粉をホウ砂とともに比較的低温の水に分散させたメイン部液を混合させたもので、比較的低粘度で高澱粉濃度のものが好ましい。以上の構成を具備する段ボールは、その使用部位により異なるが、破裂強さ（ｋｇｆ／ｃｍ2）が、好ましくは６．０以上、更に好ましくは８．０以上、特に好ましくは１０．０以上の任意の値である。また、透湿性を確保するため、必要に応じて穴をあけてもよい。
【００１６】
紙質材料と有孔フィルムにより透湿性を有する包装材料の有孔フィルムとしては、通気し得る穴または微細孔を具備し、透湿性を有していれば、その組成、層構成、厚さ等は種々の構成とすることができる。該透湿性フィルムは、例えば樹脂として、ホモポリエチレン樹脂、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン・αオレフィン共重合体樹脂、エチレン共重合体樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂やポリエチレンナフタレート樹脂等のポリエステル樹脂、ポリ四フッ化エチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、アイソタクチックポリスチレン樹脂等の１種類又は２種類以上を含む樹脂を用いることが好ましい。更に好ましくは、ポリエチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂、特に好ましくは、低密度ホモポリエチレン樹脂（以後、ＬＤＰＥと略す）、高密度ホモポリエチレン樹脂（以後、ＨＤＰＥと略す）、線状低密度ポリエチレン樹脂（以後、Ｌ−ＬＤＰＥと略す）、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン・エチレン共重合体樹脂である。前記エチレン共重合体樹脂の代表例を以下に示す。
【００１７】
（１）エチレンー酢酸ビニル共重合体樹脂（以後、ＥＶＡと略す）
（２）エチレン−プロピレン共重合体樹脂
（３）エチレン−１−ブテン共重合体樹脂
（４）エチレン−ブタジエン共重合体樹脂
（５）エチレン−塩化ビニル共重合体樹脂
（６）エチレン−メタクリル酸メチル共重合体樹脂（以後、ＥＭＭ樹脂と略す）
（７）エチレン−アクリル酸メチル共重合体樹脂（以後、ＥＭＡ樹脂と略す）
（８）エチレン−アクリル酸エチル共重合体樹脂（以後、ＥＥＡ樹脂と略す）
（９）エチレン−アクリロニトリル共重合体樹脂
（１０）エチレン−アクリル酸共重合体樹脂（以後、ＥＡＡ樹脂と略す）
（１１）アイオノマー樹脂（エチレンと不飽和の酸との共重合物を亜鉛等の金属で架橋した樹脂）
（１２）エチレン−αオレフィン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂）
（１３）エチレン−プロピレン−ブテン−１三元共重合体樹脂
（１４）エチレン−プロピレンエラストマー
【００１８】
上述のＬ−ＬＤＰＥ樹脂とは低圧法又は高圧改良法でエチレンと炭素数３〜１３、好ましくは炭素数４〜１０のαオレフィンを共重合させたコポリマーで線状の直鎖に短分岐を有する構造のポリエチレン系樹脂である。物理強度及びコスト等の点から好ましいαオレフィンとしては、ブテン−１、オクテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、ヘプテン−１、デセン−１等が挙げられる。Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂の重合方法としては、中・低圧装置を用いる気相法、溶液法、液相スラリー法と、高圧改良法装置を用いるイオン重合法等を用いることができる。市販のＬ−ＬＤＰＥ樹脂の具体例としては、例えば、エチレン・ブテン−１共重合体樹脂として、ＧレジンとＮＵＣ−ＦＬＸ（ＵＣＣ社）、ダウレックス（ダウケミカル社）、スクレアー（デュポンカナダ社）、マーレックス（フィリップス社）、スタミレックス（ＤＳＭ社）、エクセレンＶＬ（住友化学）、ネオゼックス（三井石油化学）、三菱ポリエチ−ＬＬ（三菱油化）、日石リニレックス（日本石油化学）、ＮＵＣポリエチレン−ＬＬ（日本ユニカー）、出光ポリエチレンＬ（出光石油化学）等、エチレン・ヘキセン−１共重合体樹脂として、ＴＵＦＬＩＮ（ＵＣＣ社）、ＴＵＦＴＨＥＮＥ（日本ユニカー）等、エチレン・４メチルペンテン−１共重合体樹脂として、ウルトゼックス（三井石油化学）等、エチレン・オクテン−１共重合体樹脂として、スタミレックス（ＤＳＣ社）、ダウレックス（ダウケミカル社）、スクレアー（デュポンカナダ社）、ＭＯＲＥＴＥＣ（出光石油化学）等を用いることができる。
【００１９】
これらＬ−ＬＤＰＥ樹脂の中で物理強度、ヒートシール強度、及びフィルム成形性等の点からフィルム成形品として好ましいものは、ＪＩＳ  Ｋ−６７６０に準ずる温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆにおけるメルトフローレート（以後、ＭＦＲと略す）が、０．８〜１０ｇ／１０分、好ましくは１．０〜７ｇ／１０分の任意の値であり、ＪＩＳ  Ｋ−６７６０に準ずる密度が０．８７０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．８９０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3の任意の密度であり、αオレフィンの炭素数が６〜８の液相スラリー法と気相法で得られたものである。射出成形品の場合、物理強度向上と射出成形性のバランスの点から好ましいのは、ＭＦＲが２〜８０ｇ／１０分、好ましくは５〜５０ｇ／１０分の任意の値、密度が０．８９０〜０．９８０ｇ／ｃｍ3、好ましくは、０．９００〜０．９７０ｇ／ｃｍ3の任意の密度であり、αオレフィンの炭素数が３〜８の液相スラリー法と気相法で得られたものである。フィルム成形品として特に好ましい具体例は、例えばウルトゼックス（三井石油化学）、ＭＯＲＥＴＥＣ（出光石油化学）、スタミレックス（ＤＳＭ社）、ダウレックス（ダウケミカル社）、ＴＵＦＬＩＮ（ＵＣＣ社）、ＴＵＦＴＨＥＮＥ（日本ユニカー社）等が挙げられる。更に、密度が０．９１０ｇ／ｃｍ3未満である超低密度線状低密度ポリエチレン樹脂、具体例としては、ＮＵＣ−ＦＬＸ（ＵＣＣ社）、エクセレンＶＬ（住友化学）等も用いることができる。
【００２０】
更に上述の樹脂には、樹脂流動性及び滑性の向上のため滑剤を添加することが好ましい。該滑剤の好ましい添加量は種類により異なり、脂肪酸金属塩等のようにハロゲン化銀感光材料の写真性能維持を主目的とした滑剤効果が小さい滑剤の場合は好ましくは０．０３〜５重量％、更に好ましくは０．０５〜３重量％、特に好ましくは０．１〜１．５重量％の任意の量である。脂肪酸アミド系滑剤及びビス脂肪酸アミド系滑剤等のように滑剤効果が大きく、ハロゲン化銀感光材料に悪影響を与える滑剤の場合は、好ましくは０．０１〜１重量％、更に好ましくは０．０３〜０．５重量％、特に好ましくは０．０５〜０．３重量％の任意の量である。具体的な滑剤としては、以下のものが挙げられる。
【００２１】
（１）脂肪酸アミド系滑剤：
ａ．飽和脂肪酸アミド系滑剤
▲１▼ベヘニン酸アミド系滑剤：ダイヤミッドＫＮ（日本化成）等
▲２▼ステアリン酸アミド系滑剤：アーマイドＨＴ（ライオン油脂）、アルフローＳ−１０（日本油脂）、脂肪酸アマイドＳ（花王）、ダイヤミッド２００（日本化成）、ダイヤミッドＡＰ−１（日本化成）、アマイドＳ・アマイドＴ（日東化学）、ニュートロン−２（日本精化）等
【００２２】
ｂ．ヒドロキシステアリン酸アミド系滑剤
▲１▼パルミチン酸アミド系滑剤：ニュートロンＳ−１８（日本精化）、アマイドＰ（日東化学）等
▲２▼ラウリン酸アミド系滑剤：アーマイドＣ（ライオン・アクゾ）、ダイヤミッド（日本化成）等
【００２３】
ｃ．不飽和脂肪酸アミド系滑剤
▲１▼エルカ酸アミド系滑剤：アルフローＰ−１０（日本油脂）、ニュートロン−Ｓ（日本精化）、ＬＵＢＲＯＬ（Ｉ・Ｃ・Ｉ）、ダイヤミッドＬ−２００（日本化成）等
▲２▼オレイン酸アミド系滑剤：アーモスリップＣＰ（ライオン・アクゾ）、ニュートロン（日本精化）、ニュートロンＥ−１８（日本精化）、アマイドＯ（日東化学）、ダイヤミッドＯ−２００・ダイヤミッドＧ−２００（日本化成）、アルフローＥ−１０（日本油脂）、脂肪酸アマイドＯ（花王）等
【００２４】
ｄ．ビス脂肪酸アミド系滑剤
▲１▼メチレンビスベヘニン酸アミド系滑剤：ダイヤミッドＮＫビス（日本化成）等
▲２▼メチレンビスステアリン酸アミド系滑剤：ダイヤミッド２００ビス（日本化成）等
▲３▼メチレンビスオレイン酸アミド系滑剤：ルブロンＯ（日本化成）等
▲４▼エチレンビスステアリン酸アミド系滑剤：アーモスリップＥＢＳ（ライオン・アクゾ）等
▲５▼ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド系滑剤：アマイド６５（川研ファインケミカル）等
▲６▼ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド系滑剤：アマイド６０（川研ファインケミカル）等
【００２５】
（２）非イオン界面活性剤系滑剤：エレクトロストリッパーＴＳ−２、エレクトロストリッパーＴＳ−３（花王）等
【００２６】
（３）炭化水素系滑剤：流動パラフィン、天然パラフィン、マイクロワックス、合成パラフィン、ポリエチレンワックス（平均分子量が10,000以下、好ましくは8,000以下、特に好ましくは6,000以下）、ポリプロピレンワックス（平均分子量が10,000以下、好ましくは8,000以下、特に好ましくは6,000以下）、塩素化炭化水素、フルオロカルボン等
【００２７】
（４）脂肪酸系滑剤：カプロン酸、ステアリン酸、オレイン酸、エルカ酸、パルミチン酸等の高級脂肪酸（炭素数１２以上が好ましい）、オキシ脂肪酸等
【００２８】
（５）エステル系滑剤：脂肪酸の低級アルコールエステル、脂肪酸の多価アルコールエステル、脂肪酸のポリグリコールエステル、脂肪酸の脂肪アルコールエステル等
【００２９】
（６）アルコール系滑剤：多価アルコール、ポリグリコール、ポリグリセロール等
【００３０】
（７）金属石鹸：ラウリン酸、ステアリン酸、コハク酸、ステアリル乳酸、乳酸、フタル酸、安息香酸、ヒドロキシステアリン酸、リシノール酸、ナフテン酸、オレイン酸、パルミチン酸、エルカ酸等の高級脂肪酸とＬｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｃｄ等の金属との化合物（好ましくは、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、オレイン酸マグネシウム等）等
【００３１】
（８）モンタン酸エステル部分鹸化物
【００３２】
（９）シリコーン系滑剤：各種グレードのジメチルポリシロキサン及びその変性物（信越シリコーン、東レシリコーン）（特に、各種シリコーンオイルが好ましい）等
【００３３】
更に上述の樹脂には、摩擦により生じた静電気を導通分散させるため帯電防止剤を添加することが好ましい。帯電防止剤の中では、特に、写真性、人体への影響、及びスタッチマーク防止効果の点から非イオン（ノニオン）系帯電防止剤が特に好ましい。該帯電防止剤の添加量は、樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．０１〜５重量部、更に好ましくは０．０５〜３重量部、特に好ましくは０．１〜１．５重量部の任意の量である。具体的な帯電防止剤としては、以下のものが挙げられる。
【００３４】
（１）ノニオン系（非イオン系）
ａ．アルキルアミン誘導体：Ｔ−Ｂ１０３（松本油脂）、Ｔ−Ｂ１０４（松本油脂）等
▲１▼ポリオキシエチレンアルキルアミン：アーモスタット３１０（ライオン）等
▲２▼３級アミン（ラウリルアミン）：アーモスタット４００（ライオン）等
▲３▼Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシルエチルココアミン）：アーモスタット４１０（ライオン）等
▲４▼３級アミン：ＡＮＴＩＳＴＡＴＩＣ２７３Ｃ、２７３、２７３Ｅ（Ｆｉｎｅ  Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ）等
▲５▼Ｎ−hydroxyhexadecyl-di-ethanol-amine：Ｂｅｌｇ．Ｐ．６５４，０４９等
▲６▼Ｎ−hydroxyoctadecyl-di-ethanol-amine：（Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ｄｉｓｔ．）等
【００３５】
ｂ．脂肪酸アマイド誘導体：ＴＢ−１１５（松本油脂）、エレガンＰ１００（日本油脂）、エリークＳＭ−２（吉村油化学）等
▲１▼ヒドロキシステアリン酸アマイド
▲２▼シュウ酸−Ｎ，Ｎ−ジステアリルアミドブチルエステル（ヘキスト）
▲３▼ポリオキシエチレンアルキルアミド
【００３６】
ｃ．エーテル型
▲１▼ポリオキシエチレンアルキルエーテル
▲２▼ＲＯ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＨ
▲３▼ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル
▲４▼特殊非イオン型：レジスタット１０４、ＰＥ１００、１１６〜１１８（第一工業製薬）、レジスタットＰＥ１３２、１３９（第一工業製薬）、エレガンＥ１１５、ケミスタット１００５（日本油脂）、エリークＢＭ−１（吉村油化学）、エレクトロストリッパーＴＳ、ＴＳ２、３、５、ＥＡ、ＥＡ２、３（花王）等
【００３７】
ｄ．多価アルコールエステル型
▲１▼グリセリン脂肪酸エステル：ステアリン酸若しくはヒドロキシステアリン酸等のモノ、ジ、又はトリグリセライド、モノグリ（日本樟脳）、ＴＢ−１２３（松本油脂）、レジスタット１１３（第一工業製薬）等
▲２▼ソルビタン脂肪酸エステル
▲３▼特殊エステル：エリークＢＳ−１（吉村油化学）等
▲４▼１−ヒドロキシエチル−２−ドデシルグリオキサゾリン：ブリティシュ・セロファン
【００３８】
（２）アニオン系
ａ．スルホン酸類：アルキルスルホネート、ＲＳＯ3Ｎａ、アルキルベンゼンスルホネート、アルキルサルフェート、ＲＯＳＯ3Ｎａ
ｂ．リン酸エステル型：アルキルホスフェート
【００３９】
（３）カチオン系
ａ．アミド型カチオン：レジスタットＰＥ３００、４０１、４０２、４０６、４１１（第一工業製薬）等
ｂ．四級アンモニウム塩：カチミンＣＳＭ−９（吉村油化学）、ＣＡＴＡＮＡＣ６０９（アメリカン・シアナミド）、デノン３１４Ｃ（丸菱油化）、アーモスタット３００（ライオン）、１００Ｖ（アーマー）、エレクトロストリッパーＥＳ（花王）、ケミスタット２００９Ａ（日本油脂）、ＣＡＴＡＮＡＣ・ＳＮ（アメリカン・ジアナミド）等
【００４０】
（４）両性イオン系
ａ．アルキルペタイン型
ｂ．イミダゾリン型：レオスタット５３、５３２（ライオン）、ＡＭＳ５３（ライオン）、ＡＭＳ３０３、３１３（ライオン）
ｃ．アルキルイミダゾリン型
▲１▼金属塩型：ＡＭＳ５７６（ライオン）、レオスタット８２６，９２３（ライオン）、（ＲＮＲ’ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＮＣＨ2ＣＯＯ）2Ｍｇ（Ｒ≧Ｃ，Ｒ’＝Ｈ又は（ＣＨ2）ｍＣＯＯ−）（ライオン）
▲２▼アルキルアラニン型
【００４１】
（５）導電性油脂：ポリビニルベンジル型カチオン、ポリアクリル酸型カチオン
【００４２】
（６）その他：レジスタット２０４、２０５（第一工業製薬）、エレガン２Ｅ、１００Ｅ（日本油脂）、ケミスタット１００２、１００３、２０１０（日本油脂）、エリーク５１（吉村油化学）、ＡＬＲＯＭＩＮＥ  ＲＶ−１００（ガイギー）
【００４３】
炭化水素樹脂の酸化による酸化分解を防止するため、前記樹脂には、酸化防止剤を添加することが好ましい。該酸化防止剤には、遊離基連鎖停止剤と過酸化物分解剤とがある。前記遊離基連鎖停止剤としてはアルキルフェノール系酸化防止剤と芳香族アミン系酸化防止剤とがある。前記過酸化物分解剤としては硫黄系酸化防止剤と燐系酸化防止剤とがある。熱可塑性樹脂の熱劣化による黄変又は褐変及びブツ（異物状の黒色の固まり）の発生を防止するために前記遊離基連鎖停止酸化防止剤と過酸化物分解酸化防止剤とを併用することが好ましい。また、樹脂の熱劣化防止のために有機環状燐酸化合物を、好ましくは０．００１〜１重量％、更に好ましくは０．００５〜０．８重量％、特に好ましくは０．０１〜０．５重量％の任意の量添加してもよい。更にラジカル捕獲剤を併せて添加してもよい。各種酸化防止剤は、ハロゲン化銀感光材料に悪影響を与える還元剤でもあるのでその量は厳密に管理され、上記樹脂組成物１００重量部に対して、好ましくは０．０００５〜２．０重量部、更に好ましくは０．００１〜１．０重量部、特に好ましくは０．００５〜０．４５重量部の任意の量である。また、透湿性フィルム全体に対する添加量としては、０．０００８〜０．８重量％が好ましく、更に好ましくは０．００１５〜０．４重量％の任意の量である。具体的な酸化防止剤としては、以下のものが挙げられる。
【００４４】
（１）フェノール系酸化防止剤：６−ｔ−ブチル−３−メチルフェニール誘導体、２・６−ジ−ｔ−ブチル−Ｐ−クレゾール、２・６−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、２・２’−メチレンビス−（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４・４’−ブチリデンビス（６−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、４・４’−チオビス（６−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、４・４’−ジヒドロキシジフェニルシクロヘキサン、アルキル化ビスフェノール、スチレン化フェノール、２・６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、ｎ−オクタデシル−３−（３’・５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピネート、２・２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４・４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェニール）、４・４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、ステアリル−β（３・５−ジ−４−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１・１・３−トリス（２−メチル−４ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１・３・５−トリメチル−２・４・６−トリス（３・５−ジ−ｔ−ブチル−４ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス〔メチレン−３（３’・５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン等
【００４５】
（２）ケトンアミン縮合系酸化防止剤：６−エトキシ−２・２・４−トリメチル−１・２−ジヒドロキノリン、２・２・４−トリメチル−１・２−ジヒドロキノリンの重合物、トリメチルジヒドロキノリン誘導体等
【００４６】
（３）アリルアミン系酸化防止剤：フェニル−α−ナフチルアミン、Ｎ−フェニル−β−ナフチルアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−Ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ・Ｎ’−ジフェニル−Ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ・Ｎ’−ジ−β−ナフチル−Ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−（３’−ヒドロキシブチリデン）−１−ナフチルアミン等
【００４７】
（４）イミダゾール系酸化防止剤：２−メルカプトベンゾイミダゾール、２−メルカプトベンゾイミダゾールの亜鉛塩、２−メルカプトメチルベンゾイミダゾール等
【００４８】
（５）ホスファイト系酸化防止剤：アルキル化アリルホスファイト、トリス（モノ又はジノニルフェニル）ホスファイト、サイクリックネオペンタンテトライルビス（２・６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ホスファイト、ジフェニルイソデシルフォスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト亜リン酸ソーダ、トリス（ノニルフェニル）フォスファイト、２・２−メチレンビス（４・６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、トリス（２・４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリフェニルフォスファイト等
【００４９】
（６）チオ尿素系酸化防止剤：チオ尿素誘導体、１・３−ビス（ジメチルアミノプロピル）−２−チオ尿素等
【００５０】
（７）その他空気酸化に有用な酸化防止剤：チオジプロピオン酸ジラウリル等
【００５１】
代表的な市販酸化防止剤を以下に示す。
（１）フェノール系酸化防止剤：SUMILIZER BHT（住友）、IRGANOX 1076（チバガイギー）、MARK AO-50（アデカ・アーガス）、SUMILIZER BP-76（住友）、TOMINOX SS（吉富）、IRGANOX 565（チバガイギー）、IONOX WSP（ＩＣＩ）、SANTONOX（Ｍｏｎｓａｎｔｏ）、SUMILIZER WX R（住友）、ANTAGECRYSTAL（川口）、IRGANOX 1035（チバガイギー）、ANTAGE W-400（川口）、NOCLIZER NS-6（大内新興）、IRGANOX 1425 WL（チバガイギー）、MARK AO-80（アデカ・アーガス）、SUMILIZER GA-80（住友）、TOPANOL CA（ＩＣＩ）、MARK AO-30（アデカ・アーガス）、MARK AO-20（アデカ・アーガス）、IRGANOX 3114（チバガイギー）、MARK AO-330（アデカ・アーガス）、IRGANOX 1330（チバガイギー）、CYANOX 1790（ＡＣＣ）、IRGANOX 1010（チバガイギー）、MARK AO-60（アデカ・アーガス）、SUMILIZER BP-101（住友）、TO- MINOX TT（吉富）等
【００５２】
（２）燐系酸化防止剤：IRGAFOS 168（チバガイギー）、MARK 2112（アデカ・アーガス）、WESTON 618（ボルグワーナー）、MARK PEP-8（アデカ・アーガス）、ULTRANOX 626（ボルグ・ワーナー）、MARK PEP-24G（アデカ・アーガス）、MARK PEP-36（アデカ・アーガス）、HCA（三光）等
【００５３】
（３）チオエーテル系酸化防止剤：DLTDP "YOSHITOMI"（吉富）、SUMILIZER TPL（住友）、ANTIOX L（日油）、DMTD "YOSHITOMI"（吉富）、SUMILIZER TPM（住友）、ANTIOX M（日油）、DSTP "YOSHITOMI"（吉富）、SUMILIZER TPS（住友）、ANTIOX S（日油）、SEENOX 412S（シプロ）、MARK AO-412 S（アデカ・アーガス）、SUMILIZER TP-D（住友）、MARK A0-23（アデカ・アーガス）、SANDSTAB P-EPQ（サンド）、IRGAFOS P-EPQ FF（チバガイギー）、IRGANOX 1222（チバガイギー）、MARK 329K（アデカ・アーガス）、WESTON399（ボルグ・ワーナー）、MARK 260（アデカ・アーガス）、MARK 522A（アデカ・アーガス）等
【００５４】
（４）金属不活性化剤：NAUGARD XL-1（ユニロイヤル）、MARK CDA-1（アデカ・アーガス）、MARK CDA-6（アデカ・アーガス）、LRGANOX MD-1024（チバガイギー）、CUNOX（三井東圧）等
【００５５】
特に好ましい酸化防止剤はフェノール系の酸化防止剤であり、市販品としてはチバガイギー社のイルガノックス各種と住友化学（株）のSumilizer BHT、Sumilizer BH-76、Sumilizer WX-R、Sumilizer BP-101等である。また、２，６−ジ−ヒブチル−ｐ−クレゾール（ＢＨＴ）、低揮発性の高分子量フェノール型酸化防止剤（商品名：Ireganox 1010, Ireganox 1076, TopanolCA, Ionox 330等）、ジウリルチオジプロピオネート、ジステアリルチオプオピオネート、ジアルキルフォスフェート等を２種以上混合して用いると酸化防止効果が大きくなるので好ましい。更に本発明に最も好ましい酸化防止剤はヒンダードフェノール系酸化防止剤であり、ヒンダードフェノール系酸化防止剤の代表例を以下に示す。
【００５６】
１，３，５−トリメチル２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス〔メチレン−３−（３’・５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン、オクタデシル−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナメート、２，２’，２’−トリス〔（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ〕エチルイソシアヌレート、１，３，５−トリス（４−ｔｅｒｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジ−メチルベンジル〕イソシアヌレート、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）４，４’−ビフェニレンジ亜リン酸エステル、４，４’−チオビス−（６−ｔｅｒｔ−ブチル−Ｏ−クレゾール）、２，２’−チオビス−（６−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール）、トリス−（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、２，２’−メチレン−ビス−（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−メチレン−ビス−（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス−（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、４−ヒドロキシ・メチル−２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−４−ｎ−ブチルフェノール、２，６−ビス（２’−ハイドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルベンジル）−４−メチルフェノール、４，４’−メチレン−ビス−（６−ｔｅｒｔ−ブチル−Ｏ−クレゾール）、４，４’−ブチリデン−ビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、３・９−ビス｛１・１−ジメチル−２−〔β−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ〕エチル｝２，４・８，１０−テトラオキサスピロ〔５，５〕ウンデカン等であり、これらの中でも融点が１００℃以上、特に１２０℃以上の任意の温度のものが好ましい。また、燐系酸化防止剤と併用することが効果的である。
【００５７】
上述の樹脂組成物には、遮光性物質を添加することができる。該遮光性物質は樹脂組成物に対して、好ましくは０．１〜４８重量％、更に好ましくは０．３〜３０重量％、特に好ましくは０．５〜２０重量％、最も好ましくは１．０〜７．０重量％の任意の量である。遮光性物質の代表例を以下に記載する。
【００５８】
（１）無機化合物
▲１▼酸化物：シリカ、ケイ藻土、アルミナ、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化アンチモン、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト、酸化ベリリウム、軽石、軽石バルーン、アルミナ繊維等。
▲２▼水酸化物：水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム等。
▲３▼炭酸塩：炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、ドーソナイト等。
▲４▼（亜）硫酸塩：硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸アンモニウム、亜硫酸カルシウム等。
▲５▼ケイ酸塩：タルク、クレー、マイカ、アスベスト、ガラス繊維、ガラスバルーン、ガラスビーズ、ケイ酸カルシウム、モンモリロナイト、ベントナイト等。
▲６▼炭素：カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素中空球等。
▲７▼その他：鉄粉、銅粉、鉛粉、錫粉、ステンレス粉、パール顔料、アルミニウム粉、硫化モリブデン、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維、黄銅繊維、チタン酸カリウム、チタン酸ジルコン酸鉛、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、ホウ酸カルシウム、ホウ酸ナトリウム、アルミニウムペースト、タルク等
【００５９】
（２）有機化合物：木粉（松、樫、ノコギリクズなど）、穀繊維（アーモンド、ピーナッツ、モミ殻など）、着色した各種の繊維例えば木綿、ジュート、紙細片、セロハン片、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維、デンプン、芳香族ポリアミド繊維等。
【００６０】
これらの遮光性物質の中で、滑剤や酸化防止剤のフリードアウト量を減少させることができる点から、カーボンブラックが好ましい。特に好ましいカーボンブラックの原料による分類例を挙げると、ガスブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アントラセンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンカーボンブラック、サーマルブラック、ランプブラック、油煙、松煙、アニマルブラック、ベジタブルブラック等がある。遮光性、コスト、物性向上の点ではファーネスカーボンブラックがより好ましく、高価であるが帯電防止効果と遮光性向上の点ではアセチレンカーボンブラック、変性副生カーボンブラックであるケッチェンカーボンブラックがより好ましい。必要によりこれらを混合して用いてもよい。
【００６１】
有孔フィルムや有孔フィルムの存在しない周面または側面でフィルムを使用する場合のフィルムは遮光性物質を含むことが遮光性確保の上で好ましいが、ハロゲン化銀感光材料に対しカブリの発生がなく、感光度の増減の発生が少なく、遮光能力が大きく、本発明によるロール状ハロゲン化銀感光材料包装体の包装材料としての有孔フィルムや孔を有さないフィルムの樹脂組成物中に添加した場合でもカーボンブラックの固まり（ブツ）の発生やフィッシュアイ等によるピンホールが発生しにくい点で、カーボンブラックの中でもｐＨ６．０〜９．０で、平均粒子径１０〜１２０ｎｍのものが好ましく、これらの中でも特に揮発成分が２．０％以下、吸油量が５０ｍｌ／１００ｇ以上のファーネスカーボンブラックが好ましい。
【００６２】
好ましいカーボンブラックの市販品としては、例えば三菱化学製のカーボンブラック＃２０（Ｂ）、＃３０（Ｂ）、＃３３（Ｂ）、＃４０（Ｂ）、＃４４（Ｂ）、＃４５（Ｂ）、＃５０、＃５５、＃１００、＃６００、＃２２００（Ｂ）、＃２４００（Ｂ）、ＭＡ８、ＭＡ１１、ＭＡ１００等が挙げられる。海外の製品としては、例えばキャボット社のＢｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ２、４６、７０、７１、７４、８０、８１、６０７等、Ｒｅｇａｌ３００、３３０、４００、６６０、９９１、ＳＲＦ−Ｓ等、Ｖｕｌｃａｎ３、６等、Ｓｔｅｒｌｉｎｇ１０、ＳＯ、Ｖ、Ｓ、ＦＴ−ＦＦ、ＭＴ−ＦＦ等が挙げられる。さらに、アシュランドケミカル社のＵｎｉｔｅｄ  Ｒ、ＢＢ、１５、１０２、３００１、３００４、３００６、３００７、３００８、３００９、３０１１、３０１２、ＸＣ−３０１６、ＸＣ−３０１７、３０２０等が挙げられる。
【００６３】
遮光性物質を配合する形態は種々あるが、マスターバッチ法がコスト、作業場の汚染防止等の点で好ましい。例えば特公昭４０−２６１９６号公報において示されているように、有機溶媒に溶解した重合体の溶液中にカーボンブラックを分散させ、重合体−カーボンブラックのマスターバッチを作る方法、特公昭４３−１０３６２号公報において示されているように、カーボンブラックをポリエチレンに分散してマスターバッチを作る方法等がある。
【００６４】
また、上述の滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、遮光性物質の他にも、有機環状燐酸化合物、ラジカル捕獲剤、紫外線吸収剤、有機造核剤、防滴剤、相溶化剤、芳香剤、吸水性樹脂等を樹脂に併せて添加してもよい。
【００６５】
紙質材料と有孔フィルムにより透湿性を有する包装材料の有孔フィルムとして穴あきフィルムを用いる場合には、ロール状ハロゲン化銀感光材料包装体内の湿度を均一にするため、穴はフィルムに均等にあけることが好ましい。穴は透湿性を満足させるため、穴の直径は、好ましくは１．０〜３５ｍｍ、更に好ましくは１．０〜３０ｍｍ、特に好ましくは５〜２５ｍｍ、最も好ましくは１０〜２０ｍｍの任意の大きさである。ロール状ハロゲン化銀感光材料包装体の側面部分に透湿性をもたせる場合は、内部が均一な湿度となるよう巻芯を中心とした所定の半径を有する複数の円周上に均等に穴をあけるとよい。隣接する該円周同士の間隔は、半径方向に、好ましくは３０〜１５０ｍｍ、更に好ましくは３５〜１００ｍｍ、特に好ましくは４０〜６０ｍｍの任意の間隔である。同一円周上の穴の間隔は、同一円周上に最も近接した穴同士の距離として、好ましくは３０〜１５０ｍｍ、更に好ましくは３５〜１００ｍｍ、特に好ましくは４０〜６０ｍｍの任意の間隔である。円周状に穴をあけない場合には、均等な格子状に穴をあけるとよい。即ちフィルム上に平行かつ等間隔な縦線と、平行かつ等間隔で該縦線と一定の角度をなす横線を引き、縦線と横線との交点に穴をあけるとよい。この時の最も近接した穴同士の間隔は、好ましくは３０〜２００ｍｍ、更に好ましくは３５〜１５０ｍｍ、特に好ましくは４０〜１００ｍｍ、最も好ましくは４０〜６０ｍｍの任意の間隔である。穴を有するフィルムに組み合わせる紙質材料は、遮光性を完全にするため段ボール等を積層させることが好ましい。有孔フィルムとして微細孔フィルムを用いる場合には、透湿性を確保するに十分な連通気孔性でありかつ所定の気孔径と気孔率を備えればよく、微細孔の直径としては、好ましくは０．０１〜５０μｍ、更に好ましくは０．０５〜２０μｍ、特に好ましくは０．１〜１０μｍの任意の大きさである。
【００６６】
上述の有孔フィルムは、透気性をも有することが好ましく、ガーレ式透気度（ＪＩＳ  Ｐ８１１７に準ずる）が、好ましくは０．０１〜１００００秒／１００ｍｌ、更に好ましくは０．１〜５０００秒／１００ｍｌ、特に好ましくは１〜２５００秒／１００ｍｌ、最も好ましくは５〜１０００秒／１００ｍｌの任意の値である。なお、穴あきフィルムの穴面積率としては、穴あきフィルムを重複して配設する場合には表面側の層の穴面積率を有効穴面積率とする。また、穴面積率を計算する際の分母は、穴のある面の面積を分母とする。即ち、片側面に穴あきフィルムがある場合は、当該片側面、両側面に穴あきフィルムがある場合は両側面、さらに周面に穴あきフィルムがある場合は周面の、各面積を夫々分母とする。
【００６７】
透湿性フィルムをロール状ハロゲン化銀感光材料の周面に巻回させる場合は、穴を具備せず微細孔を具備して透湿性を有するフィルムが好ましく、全体として所定の透湿性を満足すれば、紙質材料および有孔フィルムはそれぞれ１回のみの巻回による一層としても、複数回巻回させた複数層としてもよく、巻回の回数並びに全体の透湿度によりその厚さ等も適宜変更することができる。例えば、１回〜３回巻回させる場合、厚さ２０μｍ〜１３０μｍが好ましく、更に好ましくは３０μｍ〜１００μｍであり、特に好ましくは４０μｍ〜８０μｍの任意の厚さである。フィルムを巻芯に固定する場合は、いかなる手段により固定してもよく、例えば、紐、ゴム輪、接着テープ、接着剤を用いることができる。巻芯に固定する場合、有孔フィルムを黒色化して巻芯部の遮光性を得ることが好ましい。
【００６８】
本発明による紙質材料と有孔フィルムの組み合わせを含む包装材料はこの組み合わせの外に更に不織布、織布、編物、等を透湿性に影響がない範囲で組み合わせることができる。
不織布を併用する場合、不織布としては、抄紙式による湿式不織布、カード式、エアレイ式、レジンボンド式、サーマルボンド式、スパンボンド式、ステッチボンド式、ニードルパンチ式、メルトブロー式、スパンレース式等の乾式不織布等いずれの不織布であってもよい。材質は、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、ビニロン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、アクリル、ポリウレタン、エチレン・ビニル・アセテート、サラン、アイオノマー等の有機繊維又は無機繊維ないし天然繊維（綿、パルプ等）等、公知の材料を全て用いることができる。また、これらの製法についても、例えば、超音波融着法、プルトルージョン成形法等、従来知られている全ての方法を用いることができる。
【００６９】
紙質材料と有孔フィルムにより透湿性を有する包装材料は本発明によるロール状ハロゲン化銀感光材料包装体のロール状ハロゲン化銀感光材料の周面に用いても、側面に用いてもよい。周面に用いる場合は写真性に影響を与えないクラフト紙等の紙質材料と微細孔フィルムの組み合わせが好ましく、紙質材料と微細孔フィルムをそれぞれ順に１回ないし２回以上ロール状ハロゲン化銀感光材料の周面に巻回させることが好ましい。また、全体の透湿性に影響を与えない範囲で材質の異なる透湿性フィルムを積層させてもよい。側面に用いる場合は、有孔フィルムとして微細孔フィルム以外に穴あきフィルムを用い、段ボール等の紙質材料と組み合わせるのが好ましく、必要に応じて紙質材料と有孔フィルムを何重に積層ないし重ねて用いてもよい。また、透湿性に影響を与えない範囲で更に不織布や織布等を重ねてもよい。例えば、感光材料側から、段ボール→穴あきフィルムの２層、段ボール→微細孔フィルム→不織布の３層、段ボール→穴あきフィルム→段ボール→穴あきフィルムの４層等種々の形態にすることができる。
【００７０】
ロール状ハロゲン化銀感光材料包装体における透湿性を必要とする包装材料の温度４０℃、相対湿度９０％でのＪＩＳ  Ｚ−０２０８に準ずる透湿度は、好ましくは５．１ｇ／ｍ2・２４時間以上、更に好ましくは７．０ｇ／ｍ2・２４時間以上、特に好ましくは１０．１ｇ／ｍ2・２４時間以上、最も好ましくは１５．１ｇ／ｍ2・２４時間以上の任意の値である。
【００７１】
巻芯は、ハロゲン化銀感光材料がロール状に巻き付けられる芯であり、従来用いられているものを全て用いることができるが、強度、防湿性、伸縮性、表面形状及び感光材料最内面との滑り性、クッションによる感光材料の押され具合と押され吸収具合、更にはコスト及び感光材料への影響等から、具体的には、バージンパルブ、古紙、再生紙等の天然紙、合成紙、プラスチック、又はその周囲に防湿フィルム、金属箔、金属蒸着フィルムを積層したもの、更には、その表面にポリウレタンホーム、発泡ポリエチレンシート、発泡ポリエチレンペーパー等を積層させてクッション性を付与したもの等を用いることができる。更に、巻芯は、感光材料等の重量に耐え、変形や破損が生じないようにするため、好ましくは厚さ３０ｍｍ以上、更に好ましくは３５ｍｍ以上、特に好ましくは４０ｍｍ以上である。
【００７２】
ハロゲン化銀感光材料としては、巻芯に巻回することができる全ての感光材料を用いることができるが、特に大型で重量の大きいロール状ハロゲン化銀感光材料において有効であり、作業性、経済性、経時的な劣化を防止する等の点から巻軸方向の長さ（幅）が３０ｃｍ以上、好ましくは５０ｃｍ以上、更に好ましくは１００〜２００ｃｍ、特に好ましくは１１０〜１８０ｃｍの任意の長さであり、巻き直径、即ち巻芯にハロゲン化銀感光材料を巻回した状態の直径が、３０ｃｍ以上、好ましくは４０ｃｍ以上、更に好ましくは５０〜１２０ｃｍ、特に好ましくは６０〜１００ｃｍの任意の長さである。ロール状ハロゲン化銀感光材料の巻き長さは５００ｍ以上、好ましくは１０００ｍ以上、更に好ましくは１５００〜３５００ｍ、特に好ましくは２０００〜３０００ｍの任意の長さである。また、ハロゲン化銀感光材料において、本発明による効果が大きいものは、特に塩化銀を含有するハロゲン化銀感光材料であり、好ましくは２５モル％以上、更に好ましくは５０モル％以上、特に好ましくは８０モル％以上、最も好ましくは９７モル％以上任意の量の塩化銀を含有するハロゲン化銀感光材料である。
【００７３】
以下、本発明によるロール状ハロゲン化銀感光材料包装体の好ましい実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜４は下述の実施形態１、図５〜９は下述の実施形態２、図１０及び図１２〜１９は下述の実施形態３の構成の一実施例を示す。但し、本発明はこれらの実施形態に決して限定されない。
【００７４】
＜実施形態１＞
図１はロール状ハロゲン化銀感光材料包装体の一実施形態の斜視図、図２は同断面図、図３及び図４は同作製過程を示す斜視図を示す。巻芯１１にはロール状ハロゲン化銀感光材料１２が巻き付けられており、該ロール状ハロゲン化銀感光材料の周面に紙質材料（保護紙であって、例えば段ボール、未晒クラフト紙ないし当ボール）１３が数回巻き付けられ、該紙質材料１３の側端部は略９０度内側に折曲され、ロール状ハロゲン化銀感光材料１２の側面外縁を被覆している。前記紙質材料１３は、始端が接着テープでロール状ハロゲン化銀感光材料１２の終端に固定されるとともに、終端が接着テープ１４で該紙質材料１３自身に固定されている。該紙質材料１３の周面に始端が接着テープ１５で紙質材料１３に固定された微細孔フィルム１６が数回巻き付けられ、両側端部１７、１７は輪ゴム１８、１８で巻芯１１の基端部に固定されるとともに、両側先端部が接着テープ１９、１９で巻芯１１に固定される。
【００７５】
以上のロール状ハロゲン化銀感光材料包装体を作製するには、図３に示すように、紙質材料１３の始端をロール状ハロゲン化銀感光材料１２の終端に接着テープで固定した後、数回巻き付けるとともに、側面部を折曲してロール状ハロゲン化銀感光材料１２の側面外縁を被覆し、終端を接着テープ１４で紙質材料自身に固定する。次に第４図に示すように、微細孔フィルム１６の始端を接着テープ１５で紙質材料１３に固定した後、数回巻き付け、ロール状ハロゲン化銀感光材料１２から側方へ突出した微細孔フィルム１６の側端部１７を、ロール状ハロゲン化銀感光材料１２の側面及び巻芯１１に略密着するように絞り込んだ後、輪ゴム１８で巻芯１１の基端部側に固定するとともに、側先端部を接着テープ１９で巻芯１１に固定する（図１及び図２）。このように作製された包装体により、ロール状ハロゲン化銀包装材料の保存、輸送等が行われる。
【００７６】
＜実施形態２＞
図９はロール状ハロゲン化銀感光材料包装体の一実施形態の斜視図、図５〜図８は同作製過程を示す斜視図を示す。巻芯２１はロール状ハロゲン化銀感光材料２２の横幅よりも長い長軸を有している。巻芯２１にはロール状ハロゲン化銀感光材料２２が巻き付けられており、該ロール状ハロゲン化銀感光材料２２の周面に紙質材料２３（保護紙であって、例えば段ボール、未晒クラフト紙ないし当ボール）が巻き付けられ、該紙質材料２３は、終端が接着テープ２４で該紙質材料２３自身に固定されている（図５）。ロール状ハロゲン化銀感光材料２２の一方の側面には、中心部に巻芯を通し得る円形の穴を有する円板状段ボール２５、中心部に巻芯を通し得る円形の穴を有するつば付き側面用穴あきフィルム２６が、巻芯２１を突き抜けてロール状ハロゲン化銀感光材料２２の側面を、順に覆っている（図６）。もう一方の側面には、中心部に巻芯を通し得る円形の穴を有する側面用防湿性遮光フィルム２７が、巻芯２１を突き抜けてロール状ハロゲン化銀感光材料２２の側面を覆っている（図６）。前記紙質材料２３の周面に、ロール状ハロゲン化銀感光材料２２の横幅より長い横幅を有する防湿性遮光フィルム２８が数回巻き付けられ、始端が接着テープ２９で前記紙質材料２３に固定され、終端が接着テープ３０で防湿性遮光フィルム２８自身に固定されている（図７）。両側端部３１、３１は略９０度内側に折曲され、接着テープ３２、３２が該折曲部分に数周回巻き付けられている（図８）。円板状段ボール２５及びつば付き側面用穴あきフィルム２６が備えられた方の側面には、中心部に巻芯を通し得る円形の穴を有する円板状段ボール３３、中心部に巻芯を通し得る円形の穴を有する側面用穴あきフィルム３４が、順に巻芯２１を突き抜けて、防湿性遮光フィルム２８の側端部のはみ出し部分を折曲げながら、つば付き側面用穴あきフィルム２６外側を被覆している（図８）。側面用防湿性遮光フィルム２７が備えられた方の側面には、中心部に巻芯を通し得る円形の穴を有する側面用防湿遮光フィルム３５が、巻芯２１を突き抜けて側面用防湿性光フィルム２７外側を被覆している（図８）。円板状段ボール３３及び側面用穴あきフィルム３４は接着テープ３６によりその外周を防湿性遮光フィルム２８と、接着テープ３７により巻芯２１と固定されている（図９）。側面用防湿性遮光フィルム３５は、他方の側面と同様、接着テープ３６によりその外周を防湿性遮光フィルム２８と、接着テープ３７により巻芯２１と固定されている（図９）。
【００７７】
＜実施形態３＞
図１０は、ロール状ハロゲン化銀感光材料包装体の一実施形態の構成を示す模式図である。円柱状に立てて（巻芯の軸方向が地面に対して鉛直になる方向）搬送ないし保管するのに適するよう、下部側面を強化してある。巻芯４１にはロール状ハロゲン化銀感光材料４２が巻き付けられており、該ロール状ハロゲン化銀感光材料４２の周面に紙質材料４３が数回巻き付けられている。更に該紙質材料（保護紙であって、例えば段ボール、未晒クラフト紙ないし当ボール）４３の周面に防湿性遮光フィルム４４が数回巻き付けられている。ロール状ハロゲン化銀感光材料４２の一方の側面（上部側面）には、中心部に巻芯を通し得る円形の穴を有する、円板状段ボール４５、つば付き側面用穴あきフィルム４６、円板状段ボール４７、側面用穴あきフィルム４８が、順に巻芯４１を突き抜けてロール状ハロゲン化銀感光材料４２の側面を被覆している。更にその外側をフィルム４９が透湿性に影響しないように覆っており、該フィルム４９のはみ出し部分は遮光性を保つよう接着テープにより防湿性遮光フィルム４４に張り付けられている。ロール状ハロゲン化銀感光材料４２のもう一方の側面（下部側面）には、中心部に巻芯を通し得る円形の穴を有する、側面用防湿性遮光フィルム５０、側面用防湿性遮光フィルム５１、円板状厚型段ボール５２、丸型パレット５３が、順に巻芯４１を突き抜けてロール状ハロゲン化銀感光材料４２の側面を被覆している。
【００７８】
【実施例】
本発明によるロール状ハロゲン化銀感光材料包装体の実施例を図面を用いて説明する。但し、本発明はこれらの実施例に決して限定されない。
【００７９】
図１は実施形態１のロール状ハロゲン化銀感光材料包装体の斜視図を示し、図２は同断面図を示し、図３〜４は、同製作過程を示す。以下の実施例１でこの形態を用いた。また、比較例３、５、６では微細孔フィルム１６のかわりに防湿性遮光フィルムを使いこの形態を用いた。
【００８０】
図９は実施形態２のロール状ハロゲン化銀感光材料包装体の斜視図を示し、図５〜８は、同製作過程を示す。実施例２〜４及び比較例１〜２でこの形態を用いた。側面用穴あきフィルム３４側の側面を被包する材料として透湿性を有する材料を用いたものを実施例２〜４、側面用穴あきフィルム３４側の側面を被包する材料として防湿性を有する材料を用いたものを比較例１〜２とした。
【００８１】
図１０は実施形態３のロール状ハロゲン化銀感光材料包装体の構成を示す斜視図であり、実施例５はこれに従った。図１２〜１９は図１０における形態に用いられる、実施例５に用いた材料を示している。図１１は比較例４に用いたロール状ハロゲン化銀感光材料包装体を示し、実施形態３と一方の側面（上部側面；側面用穴あきフィルムを含む側面）のみが異なっている。即ち、ロール状ハロゲン化銀感光材料４２の一方の側面には、中心部に巻芯を通し得る円形の穴を有する、側面用防湿性遮光フィルム５４、側面用防湿性遮光フィルム５５が、順に巻芯４１を突き抜けてロール状ハロゲン化銀感光材料４２の側面を被覆している。
【００８２】
図２０は、実施例２〜５及び比較例１〜２に用いたＥフルート段ボールの断面図を示している。１３０ｇ／ｍ2のクラフトライナー６１と、１３０ｇ／ｍ2のクラフト紙である中芯６２を段ボール用コーンスターチ接着剤６３により接着して成形されたものである。
【００８３】
図２１は、カラー印画紙の層を示す断面図であり、感光層は保護層、中間層を含めて６層から成り、各層はむらなく精密に塗られていて、合計の厚さは１０μｍ程度である。乳剤面からの光はカラー印画紙に対して（保護層１→赤感層２→中間層３→緑感層４→中間層５→青感層６→支持体（ポリエチレン層７，９及び紙層８））なる経路で侵入する。
【００８４】
＜実施例１＞
実施形態１のロール状ハロゲン化銀感光材料包装体において、巻芯１１として直径３００ｍｍ、長さ１６２０ｍｍのものを用い、ロール状ハロゲン化銀感光材料１２として巻き長さ３０００ｍ、巻軸方向の長さ（幅）１５００ｍｍのカラー印画紙（臭素８モル％の塩臭化銀を含む）を巻き直径８５０ｍｍφのロール状としたもので、自重１２００ｋｇのものを用いた。紙質材料１３としては、写真性に悪影響を与えない７０ｇ／ｍ2の未晒クラフト紙を用い、２周巻き付けた。微細孔フィルム１６としては、写真性に悪影響を与えないカーボンブラックを含有した低密度ホモポリエチレン樹脂からなる透湿度が７．３ｇ／ｍ2・２４時間（ＪＩＳ  Ｚ−０２０８に準ずる４０℃、９０％ＲＨ）の厚さ６０μｍのフィルムを用い、これを１周巻きつけた。
【００８５】
＜実施例２〜４＞
実施形態２のロール状ハロゲン化銀感光材料包装体において、巻芯２１として直径３００ｍｍ、長さ１６２０ｍｍのものを用い、ロール状ハロゲン化銀感光材料２２として巻き長さ３０００ｍ、巻軸方向の長さ（幅）１５００ｍｍのカラー印画紙（臭素８モル％の塩臭化銀を含む）を巻き直径８５０ｍｍφのロール状としたもので、自重１２００ｋｇのものを用いた。紙質材料２３としては、写真性に悪影響を与えない７０ｇ／ｍ2の未晒クラフト紙を用い、２周巻き付けた。防湿性遮光フィルム２８としては、写真性に悪影響を与えない遮光性低密度ホモポリエチレン樹脂からなる透湿度が３．５ｇ／ｍ2・２４時間（ＪＩＳ  Ｚ−０２０８に準ずる４０℃、９０％ＲＨ）の厚さ１２０μｍのフィルムを用い、これを１周巻きつけた。
【００８６】
側面用穴あきフィルム３４側の側面を被包する包装材料として異なる材料を用い、他を上述と全く同様に作製したロール状ハロゲン化銀感光材料包装体を、実施例２〜４とした。側面を被包する包装材料として、Ｅ段ボールと、厚さ１２０μｍの穴あきポリエチレンフィルム（遮光性物質を含む）とを２枚重ねたもの（ＪＩＳ  Ｚ−０２０８に準ずる透湿度（４０℃、９０％ＲＨ）が１２ｇ／ｍ2・２４時間）を実施例２、Ｅ段ボールと、厚さ５０μｍの無機フィラー３０ｗｔ％を練り込んだ二軸延伸による微細孔ポリエチレンフィルムとを２枚重ねたもの（ＪＩＳ  Ｚ−０２０８に準ずる透湿度（４０℃、９０％ＲＨ）が１９ｇ／ｍ2・２４時間）を実施例３、Ｅ段ボールと、微細孔ポリエチレンフィルムと不織布との積層フィルムとを３枚重ねたもの（ＪＩＳ  Ｚ−０２０８に準ずる透湿度（４０℃、９０％ＲＨ）が１８ｇ／ｍ2・２４時間）を実施例４とした。なお、上記実施例で使用するポリエチレンフィルムは遮光性物質を含み、黒色である。
【００８７】
＜比較例１〜２＞
側面用穴あきフィルム３４側の側面を被包する包装材料を異なる防湿性材料とし、他を実施例２と全く同様に作製したロール状ハロゲン化銀感光材料包装体を、比較例１〜２とした。側面を被包する防湿性の包装材料として、Ｅ段ボールと、厚さ１２０μｍのポリエチレンフィルムとを２枚重ねたもの（ＪＩＳ  Ｚ−０２０８に準ずる透湿度（４０℃、９０％ＲＨ）が２．７ｇ／ｍ2・２４時間）を比較例１、Ｅ段ボールと、厚さ４０μｍのＬ−ＬＤＰＥと厚さ１６μｍのＰＥＴと厚さ４０μｍのＬ−ＬＤＰＥとの積層フィルムとを２枚重ねたもの（ＪＩＳ  Ｚ−０２０８に準ずる透湿度（４０℃、９０％ＲＨ）が３．１ｇ／ｍ2・２４時間）を比較例２とした。
【００８８】
＜比較例３＞
実施形態１のロール状ハロゲン化銀感光材料包装体において、巻芯１１として直径３００ｍｍ、長さ１６２０ｍｍのものを用い、ロール状ハロゲン化銀感光材料１２として巻き長さ３０００ｍ、巻軸方向の長さ（幅）１５００ｍｍのカラー印画紙（臭素８モル％の塩臭化銀を含む）を巻き直径８５０ｍｍφのロール状としたもので、自重１２００ｋｇのものを用いた。紙質材料１３としては、写真性に悪影響を与えない７０ｇ／ｍ2の未晒クラフト紙を用い、２周巻き付けた。微細孔フィルム１６のかわりに防湿性遮光フィルムを用いた。防湿性遮光フィルムとしては、写真性に悪影響を与えない脂肪酸アミド６００ＰＰＭと、ファーネスカーボンブラック３重量％を含むＭＦＲが２．０ｇ／１０分、密度が０．９２２ｇ／ｃｍ2の低密度ホモポリエチレン樹脂からなる厚さ１２０μｍのフィルムを用い、３周巻き付けた。ＪＩＳ  Ｚ−０２０８に準ずる透湿度（４０℃、９０％ＲＨ）は１．０４ｇ／ｍ2・２４時間であった。
【００８９】
＜実施例５＞
実施形態３のロール状ハロゲン化銀感光材料包装体において、図１０に示すように下部側面に中サイズ黒色遮光ポリエチレン樹脂フィルム５０（厚さ１２０μｍ、図１５に示す）及び大サイズ黒色遮光ポリエチレン樹脂フィルム５１（厚さ１２０μｍ、図１６に示す）の２枚を敷設し、その下部に中心部に巻芯４１（図１９に示す）が入る穴を設けた特厚段ボール５２（図１７に示す）を敷設した。上部側面には、Ｅ段ボール４５（図１２に示す）、小サイズ穴あき黒色ポリエチレン樹脂フィルム４６（厚さ８０μｍ、図１４に示す）、Ｅ段ボール４７（図１２に示す）、大サイズ穴あき黒色ポリエチレンフィルム４８（図１３に示す）、雨水浸入防止用透明ポリエチレン樹脂フィルム４９を順に敷設し、ＪＩＳ  Ｚ−０２０８に準ずる透湿度（４０℃、９０％ＲＨ）が１０．６ｇ／ｍ2・２４時間であるロール状ハロゲン化銀感光材料包装体を作製した。なお、雨水浸入防止用ポリエチレンは遮光性をより確保する上で遮光フィルムであってもよい。
【００９０】
＜比較例４＞
図１１に示すような実施例５と上部側面のみ異なるロール状ハロゲン化銀感光材料包装体を作製した（図１１に示す）。即ち、上部側面に中サイズ黒色遮光ポリエチレン樹脂フィルム５４（厚さ１２０μｍ）及び大サイズ黒色遮光ポリエチレン樹脂フィルム５５（厚さ１２０μｍ）の２枚を敷設した。このロール状ハロゲン化銀感光材料包装体のＪＩＳ  Ｚ−０２０８に準ずる透湿度（４０℃、９０％ＲＨ）は２．１ｇ／ｍ2・２４時間であった。
【００９１】
＜比較例５〜６＞
ロール状ハロゲン化銀感光材料をその塩化銀含有量の異なる材料とし、他を比較例３と全く同様にしたロール状ハロゲン化銀感光材料包装体を、比較例５〜６として作製した。塩化銀を９７モル％含有する比較例３に対し、塩化銀を８０％含有するロール状ハロゲン化銀感光材料を用いたものを比較例５、塩化銀を２５％含有するロール状ハロゲン化銀感光材料を用いたものを比較例６とした。ＪＩＳ  Ｚ−０２０８に準ずる透湿度（４０℃、９０％ＲＨ）は比較例３と同じ１．０４ｇ／ｍ2・２４時間である。
【００９２】
＜相対感度測定試験＞
実施例１〜５及び比較例１〜５について、本発明によるロール状ハロゲン化銀感光材料包装体の写真性異常増感の防止効果を測定するため、相対感度測定試験を行った。ロール状ハロゲン化銀感光材料を包装した実施例１〜５及び比較例１〜５の各包装体について、温度４０℃、相対湿度５０％で１０日間静置した後、実施例１〜５及び比較例１〜５の各々の包装体から取り出したハロゲン化銀感光材料について、タングステン電球を用いて、６０００ｌｕｘの照度で、Ｂ（ブルー）、Ｇ（グリーン）、Ｒ（レッド）の色分解フィルター及び濃度が連続的に変化している銀蒸着ウエッジを介して０．１秒間の露光を行った。次に、ハロゲン化銀感光材料の現像処理を行った。塩化銀については、処理液として富士写真フイルム（株）製カラーペーパー用処理剤ＣＰ−４５Ｘを用い、発色現像を３５℃で４５秒間、漂白定着を３５℃で４５秒間、水洗を３０℃で３分間行った後、８０℃の温風を吹き付けて乾燥した。塩臭化銀については、処理液として富士写真フイルム（株）製カラーペーパー用処理剤ＣＰ−２０Ａを用い、発色現像を３３℃で３分３０秒間、漂白定着を３３℃で１分３０秒間、水洗を３０℃で３分間行った後、８０℃の温風を吹き付けて乾燥した。その後、Ｂ（ブルー）、Ｇ（グリーン）、Ｒ（レッド）光による露光に対応した各々イエロー、マゼンダ、シアン色素濃度を、ＴＣＤ反射型濃度計を用いて測定し、各々濃度０．５となる点の露光量の対数をとり、相対感度を測定した。
【００９３】
＜遮光性測定試験＞
実施例１〜５及び比較例１〜５について、本発明によるロール状ハロゲン化銀感光材料包装体の遮光性を測定するため、遮光性測定試験を行った。ロール状ハロゲン化銀感光材料を包装した実施例１〜５及び比較例１〜５の各包装体について、８万ルックスの太陽光下に２時間曝露した後、通常の方法でハロゲン化銀感光材料を現像し、光カブリ、写真性の異常の有無を観察、判断した。
【００９４】
＜結果＞
相対感度測定試験及び遮光性測定試験の結果を以下のように評価した。即ち、相対感度測定試験においては、次の５段階に評価した。
（相対感度測定試験評価基準）
◎；相対感度１００（感度変化がなく、非常に優れている）
○；相対感度１００±１（感度変化が非常に少なく、良好である）
●；相対感度１００±２（感度変化が少なく、実用限度内である）
△；相対感度１０３〜１０５（感度変化が多く、改良が必要である）
×；相対感度１０６以上（感度変化が非常に多く、実用不可である）
また、遮光性測定試験については、実用限度外のものは存在しなかったので、次の３段階に評価した。
（遮光性試験評価基準）
◎；非常に優れている。
○；優れている
●；実用限度
これらの結果を次の表１及び表２に示す。
【００９５】
【表１】
0003775882.tif 000002
【００９６】
【表２】
0003775882.tif 000003
【００９７】
上記表１及び２において、包装材料の材質とは、実施形態１においては全体を包囲する包装材料を、実施形態２及び３においては側面用穴あきフィルム側の側面を被包する包装材料を内部のロール状感光材料側から順に示している。Ｅ段とはＥフルート型段ボールを、ＬＤＰＥとは低密度ポリエチレン樹脂フィルムを、Ｌ−ＬＤＰＥとは線状低密度ポリエチレン樹脂フィルムを、ＰＥＴとはポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを、穴有ＰＥとは穴を具備するポリエチレン樹脂フィルムを示す。また、包装材料の透湿度（ｇ／ｍ2・２４Ｈ）とは、ＪＩＳＺ−０２０８に準ずる温度４０℃、相対湿度９０％における透湿度を示す。更に、相対感度及び感度評価とは相対感度測定試験の結果を示し、ＢＬ、ＧＬ、及びＲＬとは、各々青感層、緑感層、及び赤感層の相対感度を示す。表１に示す通り本実施例１〜５では、青感層、緑感層、及び赤感層のすべてにおいて相対感度は実用限度内であり、また遮光性も十分に満足していた。これに対して比較例１〜４においては、表２に示す通り遮光性は十分であるものの、相対感度、特に青感層における相対感度が著しく高くなっており、写真性異常増感が発生し、実用不可能であることがわかる。即ち、本願発明によるロール状ハロゲン化銀感光材料包装体を用いれば、写真性異常増感によるハロゲン化銀感光材料の経時的な劣化を防止することができる。次に、比較例３においてハロゲン化銀感光材料の塩化銀の含有量を異なるものとした比較例５及び比較例６について比較例３とともにその結果を示す。
【００９８】
【表３】
0003775882.tif 000004
【００９９】
比較例３、５、６とも写真性異常増感が発生し、実用不可能であるが、塩化銀濃度が低くなるにつれて相対感度が低下しており、還元増感の程度が軽減していることがわかる。即ち、ハロゲン化銀感光材料の塩化銀濃度が増加するにつれて長期保管による還元増感の割合が高くなる、即ち本願発明によるロール状ハロゲン化銀感光材料包装体は、特に塩化銀を含有するハロゲン化銀感光材料に有効であることがわかる。
【０１００】
また、実施形態２における実施例２〜４においては、透湿度を大きくすると共に側面からの衝撃を吸収するＥ段ボールにより、写真性異常増感の防止とロール状ハロゲン化銀感光材料包装体の保護とを同時に達成できた。更に実施例２、３、及び５においては、雨水の浸入によるＥ段ボールの劣化やロール状ハロゲン化銀感光材料の品質劣化（接着等の発生）の防止が最外部に設けたポリエチレン樹脂フィルム（防水フィルム）により確保された。例えば、実施例５では、穴あきフィルムの上に透明防水フィルムが配されるが、これは透湿性に影響しないように包むのみであって、密封はしない。前述の如く、より遮光性を確保する上で遮光フィルムであってもよい。
【０１０１】
【発明の効果】
本発明によれば、ロール状感光材料包装体内の気相に存在する、支持体及び感光層中に含有される硫黄、防腐剤、水素発生物質（アルミニウム化合物等）等の還元物質を外部に透過させ、感光材料包装体中の該還元物質濃度の増加を防止し、写真性異常増感によるロール状ハロゲン化銀感光材料、特に塩化銀を含有するハロゲン化銀感光材料の経時的な劣化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１の一実施例に関する概略斜視図である。
【図２】本発明の実施形態１の一実施例に関する概略断面図である。
【図３】本発明の実施形態１の一実施例に関する製造過程を示す概略斜視図である。
【図４】本発明の実施形態１の一実施例に関する製造過程を示す概略斜視図である。
【図５】本発明の実施形態２の一実施例に関する製造過程を示す概略斜視図である。
【図６】本発明の実施形態２の一実施例に関する製造過程を示す概略斜視図である。
【図７】本発明の実施形態２の一実施例に関する製造過程を示す概略斜視図である。
【図８】本発明の実施形態２の一実施例に関する製造過程を示す概略斜視図である。
【図９】本発明の実施形態２の一実施例に関する概略斜視図である。
【図１０】本発明の実施形態３の一実施例に関する構成を示す概略斜視図である。
【図１１】本発明の比較例に関する構成を示す概略斜視図である。
【図１２】本発明の実施形態３の一実施例に関する上側段ボールの概略図である。
【図１３】本発明の実施形態３の一実施例に関する上側穴あきフィルム（大型）の概略図である。
【図１４】本発明の実施形態３の一実施例に関する上側穴あきフィルム（小型）の概略図である。
【図１５】本発明の実施形態３の一実施例に関する下側遮光フィルム（中型）の概略図である。
【図１６】本発明の実施形態３の一実施例に関する下側遮光フィルム（大型）の概略図である。
【図１７】本発明の実施形態３の一実施例に関する下側厚型段ボールの概略斜視図である。
【図１８】本発明の実施形態３の一実施例に関する丸型パレットの概略斜視図である。
【図１９】本発明の実施形態３の一実施例に関する巻芯の概略断面図である。
【図２０】本発明の一実施例に関する段ボールの概略断面図である。
【図２１】カラー印画紙の層構造を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１・・・保護層
２・・・赤感層
３・・・中間層
４・・・緑感層
５・・・中間層
６・・・青感層
７・・・ポリエチレン層
８・・・紙層
９・・・ポリエチレン層
１１・・・巻芯
１２・・・ロール状ハロゲン化銀感光材料
１３・・・紙質材料
１４・・・接着テープ
１５・・・接着テープ
１６・・・微細孔フィルム
１７・・・両側端部
１８・・・輪ゴム
１９・・・接着テープ
２１・・・巻芯
２２・・・ロール状ハロゲン化銀感光材料
２３・・・紙質材料
２４・・・接着テープ
２５・・・円板状段ボール
２６・・・つば付き側面用穴あきフィルム
２７・・・側面用防湿性遮光フィルム
２８・・・防湿性遮光フィルム
２９・・・接着テープ
３０・・・接着テープ
３１・・・両側端部
３２・・・接着テープ
３３・・・円板状段ボール
３４・・・側面用穴あきフィルム
３５・・・側面用防湿性遮光フィルム
３６・・・接着テープ
３７・・・接着テープ
４１・・・巻芯
４２・・・ロール状ハロゲン化銀感光材料
４３・・・紙質材料
４４・・・防湿性遮光フィルム
４５・・・円板状段ボール
４６・・・つば付き側面用穴あきフィルム
４７・・・円板状段ボール
４８・・・側面用穴あきフィルム
４９・・・フィルム
５０・・・側面用防湿性遮光フィルム
５１・・・側面用防湿性遮光フィルム
５２・・・円板状厚型段ボール
５３・・・丸型パレット
５４・・・防湿性遮光フィルム
５５・・・防湿性遮光フィルム
６１・・・ライナー（クラフトライナー１３０ｇ／ｍ2）
６２・・・中芯（クラフト紙１３０ｇ／ｍ2）
６３・・・接着剤（段ボール用コーンスターチ接着剤）
６４・・・ラッカー仕上
６５・・・ファイバー原紙（１．２周）
６６・・・紙管原紙（厚さ３０ｍｍ）
６７・・・口金
６８・・・５２穴
６９・・・４４穴
７０・・・３６穴
７１・・・３２穴
７２・・・２４穴
７３・・・２２穴
【図１】
0003775882.tif 000005
【図２】
0003775882.tif 000006
【図３】
0003775882.tif 000007
【図４】
0003775882.tif 000008
【図５】
0003775882.tif 000009
【図６】
0003775882.tif 000010
【図７】
0003775882.tif 000011
【図８】
0003775882.tif 000012
【図９】
0003775882.tif 000013
【図１０】
0003775882.tif 000014
【図１１】
0003775882.tif 000015
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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