(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ走行路を走行している磁気テープに対してリード／ライトを行う磁気ヘッドと、
第一の円弧半径を有し且つ前記テープ走行路に沿って前記磁気テープを案内する案内面を有し、前記磁気ヘッドの上流側と下流側に配置されるテープガイドとを備え、
前記テープガイドの案内面は、前記第一の円弧半径より小さい第二の円弧半径を有する複数の円弧面によって形成され、前記磁気テープは、走行中、前記案内面から所定浮上量だけ浮上して走行し、
前記テープガイドは、前記磁気テープの幅方向における一端の基準走行位置を形成するフランジと、前記磁気テープの他端を前記走行基準位置に対して付勢する板バネとを有し、
前記板バネは、所定長さを有する伸長部と、当該伸長部の固定された一端と反対側の他端に形成される凸部とを有し、前記凸部が前記磁気テープと接触し、前記伸長部は、前記一端から前記他端に向かって先細形状を有することを特徴とする磁気テープ装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記板バネは、前記複数の円弧面の数だけ設けられ、各板バネは、各円弧面上で前記磁気テープを付勢することを特徴とする磁気テープ装置。
【請求項３】
第一の円弧半径を有し且つ磁気テープに対してリード／ライトを行う磁気テープ装置内のテープ走行路に沿って走行している前記磁気テープを案内する案内面を有するテープガイドにおいて、
前記案内面は、前記第一の円弧半径より小さい第二の円弧半径を有する複数の円弧面によって形成され、前記磁気テープは、走行中、前記案内面から所定浮上量だけ浮上して走行し、
前記テープガイドは、前記磁気テープの幅方向における一端の基準走行位置を形成するフランジと、前記磁気テープの他端を前記走行基準位置に対して付勢する板バネとを有し、
前記板バネは、所定長さを有する伸長部と、当該伸長部の固定された一端と反対側の他端に形成される凸部とを有し、前記凸部が前記磁気テープと接触し、前記伸長部は、前記一端から前記他端に向かって先細形状を有し、
前記板バネは、前記複数の円弧面の数だけ設けられ、各板バネは、各円弧面上で前記磁気テープを付勢することを特徴とするテープガイド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気テープ装置に関し、特に、磁気テープの高速走行に適したテープガイドを備える磁気テープ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
磁気テープ装置は、テープ状の磁気記録媒体である磁気テープを用い、磁気テープを、回転するテープガイド（ローラガイド）で案内しながら走行させ、この磁気テープに対して、磁気ヘッドを用いてデータのリード／ライトを行う。
【０００３】
磁気テープは、複数個のテープガイドによりテープ走行路中を案内される。この磁気テープは、テープカートリッジに収容されている。磁気テープは、カートリッジ内に設けられるファイルリールに巻回されている。カートリッジは、ローダによって磁気テープ装置の内部に取り込まれる。カートリッジ内に収容されている磁気テープは、その先端がスレッダにより導かれてマシンリールに装着される。マシンリールは、ファイルリールに巻回された磁気テープを巻き取る。
【０００４】
図８は、磁気テープ装置を構成するテープガイドと磁気ヘッドの配置の一例を示す構成図である。図８において、テープガイド１Ｌ、１Ｒは、磁気テープの走行方向に並べてベース３上に配置される。磁気ヘッド２は、ベース３上のテープガイド１Ｌと１Ｒとの間に固定される。磁気ヘッド２は、複数（例えば２４）のトラックのいずれかを任意に選択してデータのリード／ライトを行うことができる。即ち、各トラックに対応して、再生ヘッド部２ａと記録ヘッド部２ｂとが複数設けられている。
【０００５】
図９は、従来のテープガイドの一例を示す断面図である。図９において、テープガイド１は、固定軸１０を備える。この固定軸１０は、ベース３に固定される。２つのベアリング１１、１１’は、回転軸１２を固定軸１０の周りを回動可能に支持する。この回転軸１２は、いわゆる円筒形のローラである。このローラ１２の外周面１２ａが、磁気テープを案内する案内面である。ローラ１２の外周面１２ａは、磁気テープの記録面と接触した状態で磁気テープを案内する。ローラ１２は、磁気テープが走行すると、磁気テープとローラ１２との間の摩擦力により回転する。ローラ１２の外周面１２ａの回転速度は、磁気テープの走行速度と同一となる。下フランジ１３は、固定軸１０の下側に固定されている。上フランジ１４は、固定軸１０の上側に設けられる。上フランジ１４は、可動部１４ｂと固定部１４ａとコイルスプリング１５とを備える。固定部１４ａは、固定軸１０の小径部１０ａに固定されている。可動部１４ｂは、小径部１０ａに沿って上下に移動可能となるように、小径部１０ａにはめ込まれている。コイルスプリング１５は、可動部１４ｂを、固定軸１０の段差部１６に向けて付勢する。コイルスプリング１５が可動部１４ｂを付勢する力が、磁気テープを下フランジ１３に付勢する力となる。可動部１４ｂは、固定軸１０の小径部１０ａに沿って上下に可動である。可動部１４ｂは、コイルスプリング１５の付勢力を受けて、固定軸１０の段差部１６に突き当てられている。コイルスプリング１５により適切な付勢力を与えることで、磁気テープを下フランジ１３に沿って走行させることができる。付勢力が弱すぎると、磁気テープは、下フランジ１３に付勢されないので、テープ走行中に、磁気テープは、ローラガイドの上下方向に位置ずれを起こす。位置ずれは、巻き取りリールにおける巻きムラを生じさせ、磁気テープのエッジの折れの原因となる。また、付勢力が強すぎると、磁気テープのエッジが折れたり、削れたりし、磁気テープが破壊されるおそれがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このような磁気テープ装置において、磁気テープのリード／ライト処理をより高速に行うには、磁気テープをより高速に走行させる必要がある。
【０００７】
しかしながら、従来のテープガイド（ローラガイド）は、高速回転に対して耐久性が低く、高速回転させると、寿命が低下するという問題がある。
【０００８】
一方、磁気テープの走行に従って回転するローラガイドに代わるテープガイドとして、ハイドロベアリングガイドが知られている。ハイドロベアリングガイドは、例えばセラミックなどで構成され、磁気テープの走行に伴って回転しないので、高い耐久性を有する。ハイドロベアリングの外周面は、磁気テープをテープ走行路に沿って案内する円弧面を有し、磁気テープを高速走行させることで、磁気テープが円弧面と接触せずに、浮上して走行することが知られている。磁気テープの浮上量の近似する式として、次式が知られている。
【０００９】
浮上量の近似式
h＝0.643r(6μV/T)2/3
h：浮上量，r：ガイドの曲率半径，μ：空気の粘性，V：テープ走行速度
T：テープテンション
磁気テープをテープガイドに対して浮上させて走行させることで、磁気テープが円弧面と接触しないので、高速走行中における磁気テープの摩耗が防止できる。このとき、上記式より、円弧面の円弧半径（上記式の曲率半径ｒ）が大きいほど、磁気テープの円弧面に対する浮上量は大きくなるので、必要な浮上量を確保するには、テープ走行路を形成する円弧は、所定の半径を必要とする。
【００１０】
但し、磁気テープを巻き取りリールに巻きつける時や、停止している磁気テープが高速走行に達するまでの間、さらには、高速走行中の磁気テープを停止させるまでの間、磁気テープは円弧面と接触して走行する（上記式より、浮上量はテープ走行速度に比例し、テープ走行速度が遅いと、磁気テープは浮上しない）。磁気テープが円弧面と接触して走行することによる磁気テープの摩耗をできるだけ抑えるために、ハイドロベアリングの円弧面の面粗度をできるだけ良くする必要がある。
【００１１】
しかしながら、円弧面の面粗度を良くすると、磁気テープが円弧面に接触した場合に、磁気テープが円弧面に吸着するという問題がある。一旦、磁気テープが円弧面に吸着してから、磁気テープを走行させようとすると、磁気テープが切れたり、延びたりしてしまい、磁気テープの破損を引き起こす。
【００１２】
磁気テープの吸着は、磁気テープと円弧面の接触面積が大きいほど、起こりやすい。接触面積を小さくするには、円弧面の円弧半径を小さくすることが必要であるが、そうすると、上述したように、磁気テープを十分な浮上量で浮上させて走行させることができない。
【００１３】
従って、本発明の目的は、磁気テープをハイドロベアリングガイドに吸着させることなく、安定的に走行させることができる磁気テープ装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の磁気テープ装置は、前記磁気ヘッドの上流側と下流側に配置されるテープガイドが備える、テープ走行路に沿って磁気テープを案内する案内面を、複数の円弧面によって形成することとした。
【００１５】
また、上記目的を達成するための本発明の磁気テープ装置は、上記構成において、さらに、前記テープガイドが、前記磁気テープの幅方向における一端の基準走行位置を形成するフランジと、前記磁気テープの他端を前記走行基準位置に対して付勢する板バネとを有する。
【００１６】
好ましくは、前記板バネは、所定長さを有する伸長部と、当該伸長部の固定された一端と反対側の他端に形成される凸部とを有し、前記凸部が前記磁気テープと接触するものとする。また、好ましくは、前記伸長部は、前記一端から前記他端に向かって先細形状を有することを特徴とする。さらに好ましくは、前記板バネは、前記複数の円弧面の数だけ設けられ、各板バネは、各円弧面上で前記磁気テープを付勢するものとする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。しかしながら、本発明の技術的範囲が、本実施の形態に限定されるものではない。
【００１８】
図１は、本発明の実施の形態における磁気テープ装置の外観構成例を示す斜視図である。図１において、磁気テープ装置は、フロントパネル３２、上カバー（天板及び側板）３３、底板３４及び背板３５で覆われている。フロントパネル３２には、カートリッジ挿入口３２Ａ、冷却用の格子状開口部３２Ｂ、表示部３２Ｃ、操作部３２Ｄが設けられている。
【００１９】
図２は、本発明の実施の形態における磁気テープ装置の内部構成例を示す斜視図である。巻回された磁気テープを格納するカートリッジは、図１のカートリッジ挿入口３２Ａから装置内に挿入される。カートリッジ挿入口３２Ａの奥には、ローダ部４０が設けられている。ローダ部４０は、挿入されたカートリッジを所定の位置にセットしたり、カートリッジ挿入口３２Ａから排出する。
【００２０】
マシンリール部４２には、ハブ４４が設けられている。ハブ４４は、カートリッジ内の磁気テープの先端に取り付けられるリーダピンが嵌合する扉を有し、マシンリールモータにより回転駆動される。そして、図示されないスレッダ部は、それに設けられるレールに沿って摺動するフックを有する。フックは、磁気テープのリーダピンと係合し、これを引き出し、ハブ４４の扉に嵌合させる。このフックにより、磁気テープは、本発明に特徴的なテープガイド５Ｌ、５Ｒに巻き掛けられた後、ハブ４４に係止される。磁気ヘッド２は、テープガイド５Ｌ、５Ｒ間に位置し、磁気テープに対してリード／ライトを行う。
【００２１】
図３は、本発明の実施の形態におけるテープガイド周辺部の構成を説明する図である。図３（ａ）、（ｂ）は、それぞれテープガイド５Ｌ、５Ｒ及びその間に配置される磁気ヘッド２の上面図、正面図である。図３（ａ）に示されるように、テープガイド５Ｌ、５Ｒは、従来の円柱形状と異なり、全体として扇形形状である。テープガイド５Ｌ、５Ｒは、それぞれベースにネジ止めされるブロック５１Ｌ、５１Ｒと、それに接着され、磁気テープの案内面を形成する複数のハイドロベアリング５２Ｌ、５２Ｒと、磁気テープの走行位置の基準となる面を有する下フランジ５３Ｌ、５３Ｒと、磁気テープを下フランジ５３Ｌ、５３Ｒに付勢する板バネ５４Ｌ、５４Ｒとを備える。また、図３（ｂ）に示されるように、板バネ５４Ｌ、５４Ｒとブロック５１Ｌ、５１Ｒとの隙間には、スペーサ５５Ｌ、５５Ｒが配置されている。
【００２２】
図４、図５は、それぞれブロック５１Ｌ、５１Ｒ及びそれに接着されたハイドロベアリング５２Ｌ、５２Ｒの上面図（ａ）、それを矢印Ｘ方向から見た正面図（ｂ）、矢印Ｙ方向から見た側面図（ｃ）、底面図（ｄ）である。図４、図５それぞれにおいて、ハイドロベアリング５２Ｌ、５２Ｒは、例えば面粗度のよいセラミックなどで形成され、円弧面ｃ１を有する。従って、テープガイド５Ｌ、５Ｒの案内面は、複数の円弧面ｃ１を有する。ハイドロベアリング５２Ｌ、５２Ｒは、その円弧面ｃ１の半径ｒ１より大きい半径ｒ２の円弧ｃ２（図４（ｄ）、図５（ａ）参照）に接するように接着されるので、磁気テープは、ハイドロベアリング５２Ｌ、５２Ｒによって形成される案内面によって、半径ｒ２の円弧面ｃ２に沿って走行する。図４、図５においては、円弧ｃ１の半径ｒ１は、例えば１２ｍｍであって、円弧ｃ２の半径ｒ２は、例えば２１．０１mmとして描かれている。このように、半径ｒ２の円弧面ｃ２に沿って走行する磁気テープの案内面を、半径ｒ２の一つの円弧面ｃ２ではなく、それより小さい半径ｒ１の複数の円弧面ｃ１で形成することで、磁気テープとテープガイド５Ｌ、５Ｒの案内面との接触面積を小さくすることができる。接触面積をより小さくすることで、磁気テープの吸着が防止される。
【００２３】
なお、ブロック５１Ｌ、５１Ｒの上面は、板バネ固定用ネジ穴５１１、ブロック固定用ネジ穴５１２、ブロック位置決め用基準穴５１３を有する。また、図４と図５を比較して、ブロック５１Ｌと５１Ｒの形状が異なるのは、磁気テープ装置への実装位置の相違によるものであり、本質的な相違ではない。
【００２４】
図６、図７は、それぞれ板バネ５４Ｌ、５４Ｒの上面図（ａ）及びそれを矢印Ｚ方向から見た側面図（ｂ）である。板バネ５４Ｌ、５４Ｒは、従来のローラガイドにおけるコイルスプリングに代わる磁気テープ付勢手段であって、板バネ５４Ｌ、５４Ｒの先端部分が、磁気テープの幅方向の一端（エッジ）を、走行基準位置を形成する下フランジ５３Ｌ、５３Ｒに対して付勢する。板バネ５４Ｌ、５４Ｒは、磁気テープ案内面を形成する複数の円弧面上それぞれで、磁気テープの幅方向のエッジを付勢する。離間した複数点で、磁気テープを付勢することで、従来のコイルスプリングにより所定長さにわたって磁気テープのエッジを付勢する場合と同等の効果を得ることができる。
【００２５】
図６及び図７それぞれにおいて、板バネ５４Ｌ、５４Ｒは、ハイドロベアリング５２Ｌ、５２Ｒの数に応じて２つの伸長部５４ａと、その共通する固定端と反対側の各先端に設けられる２つの凸部５４ｂとを有する。即ち、２つの伸長部５４ａは、その固定端からＶ字状に延びる。伸長部５４ａは、例えばステンレスで形成され、その固定端には、２つのネジ取り付け用穴５４３及び位置決め基準穴５４４が設けられる。板バネ５４Ｌ、５４Ｒのネジ取り付け用穴５４３は、ブロック５Ｌ、５Ｒの板バネ固定用ネジ穴５１１と対応し、板バネ５４Ｌ、５４Ｒの位置決め基準穴５４４は、ブロック５Ｌ、５Ｒの位置決め基準穴５１３に対応する。なお、図６、図７においては、伸長部５４ａの厚さは、例えば０．１２ｍｍとして描かれている。
【００２６】
また、図６（ｂ）、図７（ｂ）に示される凸部５４ｂは、磁気テープのエッジと接触するように、各伸長部５４ａの先端に設けられる。凸部５４ｂは、伸長部５４ａと一体に形成されてもよいし、別に形成されて、伸長部５４ａの先端に取り付けられてもよい。別に形成される場合、凸部５４ｂは、例えばセラミックで形成される。
【００２７】
板バネ５４Ｌ、５４Ｒそれぞれの共通固定端は、上記ブロック５１Ｌ、５１Ｒと共通の基準ピンによって位置決めされ、ネジ取り付け用穴５４３により、ブロック５１Ｌ、５１Ｒに固定される。
【００２８】
板バネ５４Ｌ、５４Ｒは、その材質によって決定される共振周波数を有し、磁気テープとの接触や、磁気テープ装置の機構部の振動により発振する。その結果、板バネ５４Ｌ、５４Ｒから磁気テープに振動が伝達し、トラッキング性能に悪影響を及ぼすおそれがある。本発明の実施の形態では、板バネの５４Ｌ、５４Ｒの共振を抑えるために、伸長部５４ａは、好ましくは、固定端から先端に向かって細くなる形状を有する。これにより、板バネ５４Ｌ、５４Ｒは、２００Ｈｚから１３００Ｈｚの間で共振周波数を有さず、磁気テープに振動を与えることなく、付勢することができる。図６、図７に描かれている例では、伸長部５４ａは、その共通固定端近傍で２．８ｍｍの幅、先端近傍では、それより細い１．５ｍｍの幅を有する。
【００２９】
板バネ５４Ｌ、５４Ｒそれぞれの数は、２つに限られない。例えば、ハイドロベアリング５２Ｌ、５２Ｒが３つ以上設けられる場合は、その数に応じた板バネ５４Ｌ、５４Ｒが設けられる。また、固定端は共通でなくともよい。また、板バネ５４Ｌ、５４Ｒは、複数の円弧面にわたる幅を有する１つの伸長部５４ａを有する構成であってもよい。
【００３０】
（付記１）テープ走行路を走行している磁気テープに対してリード／ライトを行う磁気ヘッドと、
前記テープ走行路に沿って前記磁気テープを案内する案内面を有し、前記磁気ヘッドの上流側と下流側に配置されるテープガイドとを備え、
前記テープガイドの案内面は、複数の円弧面によって形成されることを特徴とする磁気テープ装置。
【００３１】
（付記２）付記１において、
前記テープガイドは、前記磁気テープの幅方向における一端の基準走行位置を形成するフランジと、前記磁気テープの他端を前記走行基準位置に対して付勢する板バネとを有することを特徴とする磁気テープ装置。
【００３２】
（付記３）付記２において、
前記板バネは、所定長さを有する伸長部と、当該伸長部の固定された一端と反対側の他端に形成される凸部とを有し、
前記凸部が前記磁気テープと接触することを特徴とする磁気テープ装置。
【００３３】
（付記４）付記３において、
前記伸長部は、前記一端から前記他端に向かって先細形状を有することを特徴とする磁気テープ装置。
【００３４】
（付記５）付記２又は４のいずれかにおいて、
前記板バネは、前記複数の円弧面の数だけ設けられ、各板バネは、各円弧面上で前記磁気テープを付勢することを特徴とする磁気テープ装置。
【００３５】
（付記６）磁気テープに対してリード／ライトを行う磁気テープ装置内のテープ走行路に沿って走行している前記磁気テープを案内する案内面を有するテープガイドにおいて、
前記案内面は、複数の円弧面によって形成されることを特徴とするテープガイド。
【００３６】
本発明の保護範囲は、上記の実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明とその均等物に及ぶものである。
【００３７】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、磁気テープ装置のテープガイドにハイドロベアリングを利用した場合に、磁気テープを案内する案内面を複数の円弧面で形成する。これにより、磁気テープとテープガイドとの接触面積が小さくなり、磁気テープのテープガイドへの吸着を防止することができる。
【００３８】
また、コイルスプリングに代わって、板バネを用いることで、テープガイドが円柱形状を有しなくても、磁気テープをテープガイドの基準走行位置に付勢することができる。
【００３９】
本構成により、従来のコイルスプリングに代わって、磁気テープの幅方向のエッジを基準走行位置に付勢することができるので、磁気テープの走行位置ずれを起こすことなく、磁気テープを安定的に走行させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における磁気テープ装置の外観構成例を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態における磁気テープ装置の内部構成例を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態におけるテープガイド周辺部の構成を説明する図である。
【図４】ブロック５１Ｌ及びそれに接着されたハイドロベアリング５２Ｌの上面図（ａ）、正面図（ｂ）、側面図（ｃ）、底面図（ｄ）である。
【図５】ブロック５１Ｒ及びそれに接着されたハイドロベアリング５２Ｒの上面図（ａ）、正面図（ｂ）、側面図（ｃ）、底面図（ｄ）である。
【図６】板バネ５４Ｌの上面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図７】板バネ５４Ｒの上面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図８】磁気テープ装置を構成するテープガイドと磁気ヘッドの配置の一例を示す構成図である。
【図９】従来のテープガイドの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
２  磁気ヘッド
３  ベース
５Ｌ、５Ｒ  テープガイド
５１Ｌ、５１Ｒ  ブロック
５２Ｌ、５２Ｒ  ハイドロベアリング
５３Ｌ、５３Ｒ  下フランジ
５４Ｌ、５４Ｒ  板バネ
【図１】
0003778792.tif 000002
【図２】
0003778792.tif 000003
【図３】
0003778792.tif 000004
【図４】
0003778792.tif 000005
【図５】
0003778792.tif 000006
【図６】
0003778792.tif 000007
【図７】
0003778792.tif 000008
【図８】
0003778792.tif 000009
【図９】
0003778792.tif 000010