(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
ディスクを回転させるスピンドルモータと、
該ディスク上の情報信号を読み取りあるいは情報信号の書き込みを行うヘッドと、
該ヘッドを前記ディスクの径方向に移動させる送り機構と、
該スピンドルモータ、へッド、送り機構を搭載したメカシャーシと、
前記ディスクを収納したカートリッジを該メカシャーシの所定位置に装着させる
カートリッジ装着機構と、
防振部材とを備え、
該防振部材を介して前記メカシャーシを前記筐体に取り付けると共に、
前記カートリッジ装着機構は、
前記カートリッジを保持するカートリッジホルダと、
該カートリッジホルダおよび前記メカシャーシの側面にてカートリッジ挿入／排出方向に往復移動自在に取り付けられたスライダとを有し、
該スライダおよび前記カートリッジホルダをカートリッジに対してメカシャーシの反対側と側面部のみで構成し、且つ、
該スライダの往復移動により前記カートリッジホルダおよび前記メカシャーシを移動させる構成のディスク装置であって、
該スライダが、カートリッジ装着時には前記メカシャーシに近づく方向、カートリッジ排出時には前記メカシャーシより離れる方向に移動しながらカートリッジ挿入／排出方向に移動することを特徴とするディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は光ディスク等のディスクに記録あるいは再生を行うディスク装置に係り、特に外部振動がディスクドライブ機構部に伝達されないように防振機構を搭載したディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば従来のディスク装置においては、ディスクが収納されているカートリッジをメカシャーシの所定位置に装着する機構として、例えば特許番号２６４１９８４号公報に記載されているように、カートリッジをメカシャーシ側に移動させてメカシャーシの所定位置に装着する方法がある。また、外部の振動がメカシャーシに伝達されないようにする機構として、例えば特開平２−６１８８１号公報に記載されているように、筐体に対しメカシャーシをゴム等の防振部材を介して取り付けている機構がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、カートリッジをメカシャーシ側に移動させてメカシャーシの所定位置に装着する場合、カートリッジが移動する分カートリッジの反メカシャーシ側に未使用のスペースが生じる。また、外部振動がメカシャーシ上のヘッドに伝達しないように、ゴム等の防振部材を介して筐体に取り付けた場合、振動によりメカシャーシが上下に振動した場合でも筐体と衝突しないように、メカシャーシと筐体の間に防振用スペースを確保する必要がある。
【０００４】
すなわち、ディスク装置の厚さ寸法は、カートリッジ、カートリッジ移動により生じるスペース、メカシャーシ、防振用スペースの和により決定されてしまう。したがって、上記個々の薄型化を図り、ディスク装置の薄型化を図ってきたが、上記総量以上の薄型化が困難である。
【０００５】
本発明の目的は、スペース効率を上げて、薄型のディスク装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明を搭載したディスク装置においては、カートリッジ装着時にカートリッジをメカシャーシ側に移動させ、メカシャーシはカートリッジ側に移動させることにより、カートリッジをメカシャーシの所定位置に装着させる構成としている。該構成とすることにより、カートリッジ装着時に、カートリッジ装着機構、メカシャーシはそれぞれ筐体と離れる方向に移動するため、筐体との間にスペースが生じ、このスペースを防振用のスペースとして利用できるため，外部振動によりメカシャーシが振動した場合でも筐体と衝突することがなく，外部振動がヘッドに伝達することはない。
【０００７】
また、カートリッジをメカシャーシの所定位置に装着させるカートリッジ装着機構が，カートリッジ排出時にカートリッジをメカシャーシより離れる方向に移動させる力により、メカシャーシをカートリッジから離れる方向に移動させる構成とする。このような構成とすることにより、カートリッジ、メカシャーシを移動させる機構を兼用できるため、部品点数の増加もなく、また、メカニズムの簡素化を図ることができる。
【０００８】
カートリッジ装着機構において、カートリッジを保持するカートリッジホルダを移動させる働きをするスライダを、カートリッジホルダと同様にカートリッジ装着時にはメカシャーシに近づく方向、排出時は離れる方向に移動させる構成とする。このような構成とすることにより、可動部材であるスライダおよびカートリッジホルダをカートリッジに対してメカシャーシの反対側と側面部のみで構成でき、メカシャーシ部にはカートリッジ装着機構の可動部が来ないため、メカシャーシ部が占有するスペース内，スピンドルモータ、ヘッドや送り機構などの機構部品配置した以外のスペースに電気部品を搭載することが可能となるため、装置全体の小型化を図ることが可能となる。
【０００９】
ここで、カートリッジ及びメカシャーシが移動する量において、カートリッジがメカシャーシ側に移動する量と、メカシャーシがカートリッジ側に移動する量を略同一となるように構成した場合、カートリッジ装着機構と筐体、メカシャーシと筐体の間のスペースが略同一となる。これにより、このスペースすべてを防振用の移動スペースとして使用することで、装置厚さを最小にすることができる。
【００１０】
また、上記構成においては、カートリッジ排出後は、メカシャーシはカートリッジと離れる方向に移動したままであるが、カートリッジ排出後に再度カートリッジに近づく方向に移動させる構成とすることにより、ゴム等の防振部材が圧縮されたままの時間が小さいため、クリープが起こりにくくなり、高寿命化を図ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を光ディスクを用いた光ディスク装置に搭載した一実施例を図面を用いて説明する。
【００１２】
図１は光ディスク装置の側面図、図２は斜視図、図３は光ディスク装置のメカシャーシ部の斜視図である。ここで、図２においては内部を説明するため筐体を図示していない。カートリッジ１は光ディスク７を回転可能に内蔵しており、該カートリッジ１には光ヘッド１０のアクセス口が設けられており、図２（ａ）に示すように通常時はシャッタ８で覆われ塵埃の侵入を防止している。カートリッジ１を装置に挿入するときに図示しないシャッタ開閉機構においてシャッタ８をスライドさせてアクセス口を露出させて、カートリッジ１をメカシャーシ２の所定位置に装着すると、スピンドルモータ９がカートリッジ１内の光ディスク７と係合して光ディスク７を回転駆動させるようになっている。さらに、カートリッジ１のアクセス口より露出した光ディスク１の記録面近傍に光ヘッド１０は位置し、光ディスク１の径方向に移動しながら光ディスク１上の情報信号を読み取りあるいは情報信号の書き込みを行う。該光ヘッドの移動は送り機構１１によって行う。これらのスピンドルモータ９、光ヘッド１０、送り機構１１はメカシャーシ２に搭載されている。
【００１３】
ここで、光ヘッド１０が光ディスク１に情報信号を書き込みや読み出しを行う際に、外部からの振動が光ヘッド１０に伝達すると、トラッキングずれなどのエラーが起こるので、図１に示すように、光ヘッド１０が搭載されたメカシャーシ２を筐体３にゴムなどの防振部材６を介して取り付けて、外部からの振動が光ヘッド１０に伝達しないようしている。
【００１４】
次にカートリッジ１をメカシャーシ２の所定位置に装着させるカートリッジ装着機構について説明する。以下、方向は図１に示す方向で説明する。例えば、カートリッジ１側を上、メカシャーシ２側を下，カートリッジ１の挿入は左から右とする。
【００１５】
前述したようにメカシャーシ２には光ディスク７と係合するスピンドルモータ９や光ディスク７の記録面近傍に位置する光ヘッド１０があるため、カートリッジ１挿入時にはこれらのスピンドルモータ９や光ヘッド１０との干渉を避けるため、図１（ａ）や（ｂ）に示すようにカートリッジ１はメカシャーシ２よりある程度離間させた状態で挿入させなければならない。そして、挿入後にスピンドルモータ９と光ディスク７を係合させるために図１（ｃ）に示すようにカートリッジ１をメカシャーシ２側に移動させている。このカートリッジ１の上方向への移動をカートリッジ装着機構が行う。
【００１６】
カートリッジ装着機構について詳細に説明する。カートリッジ装着機構はカートリッジ１を保持するカートリッジホルダ５と、該カートリッジホルダ５を上下に移動させるスライダ４とからなる。該スライダ４は前記メカシャーシ２に図中左右方向に往復移動自在に取り付けられている。スライダ４には図に示すように、斜めに溝４ａが設けられており、メカシャーシ２に植立されているピン２ａと係合しており、該スライダ４が図１中左方向に移動することによりスライダ４は下方向に移動する。また、スライダ４はカートリッジホルダ５に植立されているピン５ａとも溝４ｂにより係合しているため、スライダ４の下方向移動に伴い、カートリッジホルダ５も下方向に移動するようになっている。したがって、スライダ４が左方向に移動することにより、カートリッジホルダ５が下方向に移動し、それに伴いカートリッジホルダ５に保持されたカートリッジ１も下方向に移動しメカシャーシ２の所定位置に装着されるようになっている。また、カートリッジ１の排出は装着時とは逆にスライダ４を右方向に移動させてカートリッジ１を上昇させればよい。ここでは、スライダ４が左方向に移動するときにカートリッジ１がメカシャーシ２に近づく方向に移動しているが逆でもよい。
【００１７】
メカシャーシ２はゴムなどの防振部材６により筐体３に取り付けてあり、外部より力が加わらない場合は、図１（ｃ）の位置にメカシャーシ２がくるようになっている。ここで、カートリッジホルダ５，スライダ４の上部には筐体３があり，カートリッジホルダ５やスライダ４の上側への移動を制限している。したがって、カートリッジホルダ５とスライダ４が上方向に移動するように動作した場合、途中までは，カートリッジホルダ５、スライダ４は上に移動するが、筐体３と接触した後は、カートリッジホルダ５、スライダ４が上側に移動しようとする力により、防振部材６を圧縮し，メカシャーシ３が下方向に移動するようになっている。
【００１８】
すなわち、カートリッジ１をメカシャーシ２の所定位置に装着させる装着時に，カートリッジ１、カートリッジホルダ５、スライダ４は下側に、メカシャーシ２は上側に移動するため、筐体３との間にスペースが生じ、このスペースを防振用のスペースとして使用することにより，外部振動が光ヘッド１０に伝達するのを防止することができる。また、カートリッジ１非装着時には、光ヘッド１０が情報信号を書き込みや読み取りを行わないため、防振用のスペースがなくて外部振動が光ヘッド１０に伝達しても性能には影響しない。
【００１９】
以上のように従来の光ディスク装置においては、メカシャーシ２がカートリッジ１装着時にカートリッジ１側に移動することがなかったため、防振用のメカシャーシ２と筐体３との間にスペースを設ける必要があったのに対し、本発明を搭載した光ディスク装置においては、カートリッジ１装着時にメカシャーシ２を移動させて防振用の筐体３との間にスペースを設けるため、装置の薄型化を図ることが可能となる。また、カートリッジ１を移動させるカートリッジ装着機構がカートリッジ１をメカシャーシ２より離す方向に移動させる力によりメカシャーシ２を移動させるため、新たにメカシャーシ２の移動させる機構を設けなくてもいいため、部品点数が増加することはない。
【００２０】
さらに、カートリッジホルダ５を移動させる働きをするスライダ４の形状を、図２のようにカートリッジ１の反メカシャーシ側において両側面の溝４ａ、４ｂの部分を接続するようにし、スライダ４をカートリッジホルダ５と同様に、カートリッジ装着時にはメカシャーシ２に近づく方向、排出時は離れる方向に移動させる構成とすることにより、可動部材であるスライダ４およびカートリッジホルダ５をカートリッジ１に対してメカシャーシ２の反対側と側面部のみで構成でき、メカシャーシ２部にはカートリッジ装着機構の可動部が来ないため、メカシャーシ２部のスピンドルモータ９、光ヘッド１０や送り機構１１などの機構部品が搭載されている部分以外の場所に近接して電気部品を搭載することが可能となるため、装置全体の小型化を図ることが可能となる。
【００２１】
上記した本発明を搭載した光ディスク装置においては、カートリッジ１をメカシャーシ２より離す方向に移動させる力により、メカシャーシ２を移動させていたが、メカシャーシ２を移動させる機構を別に設けても、同様に装置の薄型化を図ることができる。
【００２２】
また、上記構成においては、スライダ４においても，カートリッジホルダ５とともに上下方向に移動していたが、左右方向のみの移動で，カートリッジホルダ５のみ上下する構成でも装置の薄型化を図ることができる。
【００２３】
さらに、カートリッジ１がメカシャーシ２側に移動する量と、メカシャーシ２がカートリッジ１側に移動する量を略同一とすることにより、カートリッジ装着機構と筐体３との間のスペース、メカシャーシ２と筐体３との間のスペースが略同一となるため、上記スペースのすべてを防振用の移動スペースに使用することができるため、装置の厚さを最小にすることができる。
【００２４】
また、上記した光ディスク装置においては、カートリッジ１を排出した状態においては、メカシャーシ２、カートリッジ装着機構は、カートリッジ１とメカシャーシ２が離れる方向に移動したままの状態であるが、カートリッジ排出後に、再度カートリッジ装着機構を動作させ、メカシャーシ２をカートリッジ１装着時と同等の位置に移動させても同等の効果が得られ、さらに、防振部材６が圧縮された状態がカートリッジ装着機構が動作する時のみとなるため、防振部材６のクリープによる特性劣化が起こりにくくなるため、装置の高寿命化を図ることができる。
【００２５】
本発明は光ディスクだけでなく，光磁気ディスク，磁気ディスクに書き込みあるいは読み出しを行うディスク装置においても適用可能である。
【００２６】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明を搭載したディスク装置においては、カートリッジ装着時にカートリッジをメカシャーシ側に移動させ、メカシャーシはカートリッジ側に移動させることにより、カートリッジをメカシャーシの所定位置に装着させるため、カートリッジ装着時に、カートリッジ装着機構、メカシャーシはそれぞれ筐体と離れる方向に移動し、筐体との間にスペースが生じ、外部振動によりメカシャーシが振動した場合でも筐体と衝突することがないため、防振部材により外部振動が光ヘッドに伝達を防止することができる。
【００２７】
また、カートリッジ装着機構がカートリッジをメカシャーシより離れる方向に移動させる力により、メカシャーシをカートリッジから離れる方向に移動させる構成とすることにより、カートリッジ、メカシャーシを移動させる機構を兼用できるため、部品点数の増加もなく、また、メカニズムの簡素化を図ることができる。
【００２８】
また、カートリッジホルダを移動させる働きをするスライダを、カートリッジホルダと同様に、カートリッジ装着時にはメカシャーシに近づく方向、排出時は離れる方向に移動させる構成とするこにより、可動部材であるスライダおよびカートリッジホルダをカートリッジに対してメカシャーシの反対側と側面部のみで構成できる。このような構成とすることにより、メカシャーシ部にはカートリッジ装着機構の可動部が来ないため、メカシャーシが占有するスペースの内，スピンドルモータ、ヘッドや送り機構などの機構部品が配置させる以外のスペースに電気部品を搭載することが可能となるため、装置全体の小型化を図ることが可能となる。
【００２９】
さらに、カートリッジがメカシャーシ側に移動する量と、メカシャーシがカートリッジ側に移動する量を略同一とすることにより、カートリッジ装着機構と筐体、メカシャーシと筐体の間のスペースが略同一となることより、このスペースを防振用の移動スペースとして使用することで、装置厚さを最小にすることができる。
【００３０】
また、上記構成においては、カートリッジ排出後は、メカシャーシはカートリッジと離れる方向に移動したままであるが、カートリッジ排出後に再度カートリッジに近づく方向に移動させる構成とすることにより、ゴム等の防振部材が圧縮されたままの時間が小さいため、クリープによる特性劣化が起こりにくくなり、高寿命化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を搭載した光ディスク装置の側面図、
【図２】本発明を搭載した光ディスク装置の斜視図、
【図３】本発明を搭載した光ディスク装置のメカシャーシ部の斜視図。
【符号の説明】
１…カートリッジ、
２…メカシャーシ、
３…筐体、
４…スライダ、
５…カートリッジホルダ、
６…防振部材。
【図１】
0003812107.tif 000002
【図２】
0003812107.tif 000003
【図３】
0003812107.tif 000004