(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
車体開口周縁のコーナー部に取付けられ型成形されるウエザーストリップであって、開口周縁のフランジに挟着するトリム部２の車内側に突設した意匠リップ３を金型で加熱癖付けを行なうようにしたウエザーストリップ１の製造方法において、断面略コ字状のトリム部２の基端より車内側の側壁２ａに沿い三ケ月状に延びる意匠リップ３を形成するための割型が、上記側壁２ａと意匠リップ３との空間に介装する半月状型６ａを備えた右型６と、意匠リップ３の円弧状下面を形成するための凹曲面状型７ａを備えた下型７と、トリム部２の基端の底面を形成するための基底型８ａを備えた左型８と、上記下型７をガイドする筒状孔９ａを有し上記各型を載置する支持型９とから成り、半製品Ｈの割型へのセット時及び半製品Ｈの型成形後の取り出し時には、上記支持型９を上昇させることにより下型７を半製品Ｈから離し、左型８を左方に後退させて半製品Ｈから離すようにしたことを特徴とするウエザーストリップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ウエザーストリップの製造方法に関し、詳しくはトリム部の車内側に突設した意匠リップの金型による加熱癖付け方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に図３に示す如く、車体開口周縁のセンターピラー上部のコーナー部等のＲの小さい場所に取付けられるウエザーストリップ１１は、押出成形部の中空シール部を或区間のみ切り欠きしその部分を型成形している。また図４に示す如く断面略コ字状のトリム部１２の車内側の側壁１３に、押出し成形後に加熱癖付けされた意匠リップ１２を突設し、車外側の側壁１５には型成形されたシールリップ１６が突設されている。このウエザーストリップ１１の従来における割型による型成形は、図５に示す如く半製品Ｈに対して複数個の型ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆを配設して行われる。
半製品Ｈを上記割型にセットする時及び型成形後取り出す時は、意匠リップ１４の加熱癖付け型のｅ型を図６の矢印の如く後退させ、癖付け時にはｅ型は半製品Ｈに対し図５の如く押し付けられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、半製品Ｈのトリム部１２は型割上金型との接触面積が大きいために金型の熱が伝わり易く、型成形時にコーナー状に湾曲された形状への癖付けが十分に行われる。一方、意匠リップ１４湾曲中心に対して近回りする方向に力が働き、図４に点線で示す如く起立状態となり易い。従って、意匠リップ１４はｅ型による加熱癖付けが不十分な場合は図４に実線で示す側壁１３に沿った水平状になり難いという不具合があった。この理由は、加熱癖付け成形時に意匠リップ１４と、これに当接するｅ型及びｄ型との間に空間部ｖ１、ｖ２を生じて、意匠リップ１４への十分な加熱癖付け型面積が得られないためである。
そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑みて、割型による意匠リップの十分な加熱癖付け面積を確保して癖付けを確実に行ない得るようにしたウエザーストリップの製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために本発明は、図１及び図２に示すように、車体開口周縁のコーナー部に取付けられ型成形されるウエザーストリップであって、開口周縁のフランジに挟着するトリム部２の車内側に突設した意匠リップ３を金型で加熱癖付けを行なうようにしたウエザーストリップ１の製造方法において、断面略コ字状のトリム部２の基端より車内側の側壁２ａに沿い三ケ月状に延びる意匠リップ３を形成するための割型が、上記側壁２ａと意匠リップ３との空間に介装する半月状型６ａを備えた右型６と、意匠リップ３の円弧状下面を形成するための凹曲面状型７ａを備えた下型７と、トリム部２の基端の底面を形成するための基底型８ａを備えた左型８と、上記下型７をガイドする筒状孔９ａを有し上記各型を載置する支持型９とから成り、半製品Ｈの割型へのセット時及び半製品Ｈの型成形後の取り出し時には、上記支持型９を上昇させることにより下型７を半製品Ｈから離し、左型８を左方に後退させて半製品Ｈから離すようにしたことを特徴とするウエザーストリップの製造方法である。
【０００５】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図に基づいて詳細に説明する。図１において、１は車体開口周縁のコーナー部に取付けられ型成形されるウエザーストリップで、断面略コ字状のトリム部２の車内側の側壁２ａに、その基端より側壁２ａに沿い三ケ月状に延びる押出成形された意匠リップ３を突設し、車外側の側壁２ｂに型成形されたシールリップ４を突設している。また、上記ウエザーストリップ１は型成形される前の押出し成形された半製品Ｈで、開口周縁のフランジに挟着するトリム部２には芯金５を埋設している。
上記半製品Ｈを囲むように配設された割型は、従来と同形の金型ａ、ｂ、ｃ及び意匠リップ３を加熱癖付けするために改良された金型の右型６、下型７、左型８、支持型９及び下型７に固着ｗした板状型１０から成っている。
【０００６】
上記右型６は先端に側壁２ａと意匠リップ３との空間に介装するための半月状型６ａを備え、下型７は上端に意匠リップ３の円弧状下面を形成するための凹曲面状型７ａを備え、左型８はトリム部２の基底面を形成するための基底型８ａを備え、支持型９は上記下型７をガイドする筒状孔９ａを有し上記各型６、７、８を載置し支持し上下動可能に設けられている。
半製品Ｈの割型へのセット時及び半製品Ｈの型成形後の取り出し時には、図２に示す如く支持型９が、図示省略の駆動装置により矢印の如く上昇されて下型７が半製品Ｈから離され、また左型８が左方に後退されて半製品Ｈから離される。
【０００７】
また、型成形時の割型の配設において、下型７の凹曲面状型７ａと左型８の基底型８ａとの隣接部の位置を、意匠リップ３のトリム部２への付け根部分に当たるように構成される。これにより、型成形後半製品Ｈに生じる上記両型の隣接部の金型押さえ痕が、意匠リップ３のトリム部２への付け根に生じるため外観を損なわずに済むものである。
【０００８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のウエザーストリップの製造方法は、意匠リップの周囲に割型を隙間を生じないように配設して、従来の隙間のある割型と異なり意匠リップに対し十分な癖付け面積を確保して確実な加熱癖付けを行ない得る特長がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の割型の型成形時の状態を示す断面図である。
【図２】同上の成形後型を半製品から離す状態の断面図である。
【図３】ウエザーストリップの型成形されたコーナー部を示す正面図である。
【図４】同上のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】従来の割型の型成形時の状態を示す断面図である。
【図６】同上の成形後型を半製品から離す状態の断面図である。
【符号の説明】
１      ウエザーストリップ
２      トリム部
２ａ    側壁
２ｂ    側壁
３      意匠リップ
５      芯金
６      右型
６ａ    半月状型
７      下型
７ａ    凹曲面状型
８      左型
８ａ    基底型
９      支持型
９ａ    筒状孔
Ｈ      半製品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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