(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
施設内が、プラットホーム側投入部を介して投入された廃棄物をごみピットで貯め受けるごみピットエリアと、前記廃棄物を焼却処理する焼却炉エリアとに区分され、ごみピットエリアと焼却炉エリアとの区分位置に設けられた焼却炉側投入部を介して廃棄物をごみピットエリアから焼却炉エリアにある焼却炉に送り込み、焼却炉にて廃棄物を焼却処分するとともに、前記焼却により生じる煙を焼却炉エリアにある電気集塵装置を介して煙処理したのちに煙突から排出する廃棄物焼却施設において、
ごみピット内の廃棄物を取り除いた後にごみピットエリアをダイオキシン類濃度が所定値未満となるまで清浄化して、このごみピットエリアを、外部につながるプラットホーム側投入部と焼却炉側投入部とに開閉する仕切りを設けて密閉可能な除染領域とするとともに、前記焼却炉側投入部の仕切りにより焼却炉エリアを密閉可能に設け、
焼却炉エリアにおける装置類を解体した解体部材を逐次、焼却炉側投入部を経て前記除染領域のごみピットに移送し、
除染領域に移送された解体部材を、密閉状態としたこの除染領域で除染、洗浄し、
除染、洗浄済みの解体部材を除染領域のプラットホーム側投入部から外部に搬出することを特徴とする廃棄物焼却施設の解体方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は廃棄物焼却施設の解体方法に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
近年、ダイオキシン類による人体への健康被害が問題となっていることから、ダイオキシンの発生を抑えるための各種の規制が発せられるようになってきた。
例えば、廃棄物焼却施設はダイオキシン類に汚染されている度合いが高く、その改修、解体を行なうにあたって、ダイオキシン類による作業員の健康被害や周辺環境への汚染の広がりが懸念されており、これに対処するために、廃棄物焼却施設内作業におけるダイオキシン類ばく露防止についての規制が高められている。
【０００３】
このようなダイオキシン類による汚染が懸念される廃棄物焼却施設の一般的な構成を図１に示している、この廃棄物焼却施設１はその施設内においてごみピットエリア２と焼却炉エリア３とに区分けされている。前記ごみピットエリア２には廃棄物を貯め受けるごみピット４があり、ごみピット４の上縁に連続するプラットホーム５に進入した塵芥収集車ａがプラットホーム側投入部６から廃棄物が投入される。そして、ごみピット４の廃棄物はごみピットエリア２の上部にあるごみクレーン７により前記焼却炉エリア３へと送り出される。
ごみピットエリア２と焼却炉エリア３との区分は構造体８により行われていて、焼却炉９側に廃棄物を送り出すプッシャーを備えたごみホッパー１０がその構造体８に焼却炉側投入部１１として配置されている。上方を向いたごみホッパー１０（焼却炉側投入部１１）に上記ごみクレーン７から廃棄物が投入されて焼却炉９に送り込まれる。送り込まれてきた廃棄物を焼却する焼却炉９は焼却炉エリア３にあり、この焼却炉９に、焼却灰を灰ピット１２まで送る灰送り機構１３が接続されている。灰ピット１２に貯められた焼却灰は専用車両に積み入れられ、専用施設で処理される。
また、焼却炉エリア３では、上記焼却炉９で廃棄物を焼却することによって生じる煙を、焼却炉９に繋がるガス冷却室１４、電気集塵装置１５などからなる排気経路を通して排煙処理し、煙突１６から排出するようにしている。
【０００４】
上述した廃棄物焼却施設を解体するに際し、個々の作業では各種装置の表面に積もっている粉塵を取り除いた後、高圧洗浄装置などによって装置の内部や細部に付着している汚染物を除去することとなり、規制をクリアすべく防護服を着用した作業員が定められた手順により作業を行なってダイオキシン類を除去する。
このような一般的な廃棄物焼却設備１でダイオキシン類の汚染が特に激しいのは電気集塵装置１５と灰ピット１２であるが、電気集塵装置１５に対するダイオキシン類の除去作業に際して以下の不都合がある。
【０００５】
電気集塵装置は排ガス中の煤塵を静電気で捕集する装置であり、放電極からのコロナ放電によって煤塵を負に帯電させた後、正に帯電した集塵極に付着させるようにしている。そして、電気集塵装置は大型であり、しかもケーシングは金属板を溶接して製作されている場合が多い。また、この電気集塵装置の両電極は４ｍ以上の長尺物が使われているが、図１に示したように電気集塵装置と施設建屋の天井の間のクリアランスが数ｍしかない状態で設置されているのが現状であり、立ち並びした電極それぞれを上方へと抜き上げることができない。そして、電極同士は接近していてこの電極間に作業員が入って作業する空間がなく、作業員による手作業ではこの電気集塵装置を内側から解体することができない。
さらに、電気集塵装置の付着物中には比較的高い濃度のダイオキシンが含まれ、上述したように廃棄物焼却施設中での汚染度合いが高いが、ダイオキシンで汚染された装置類は、密閉空間で汚染部分を取り除いた後、解体しなければならないと法律（「労働の安全衛生規則の一部改正」および「廃棄物焼却施設内作業におけるダイオキシン類ばく露防止対策要綱」平成１３年４月２５日付基発第４０１号の２）で定められている。また、ダイオキシン類は熱で気化して周囲を汚染するため、ガス切りによる細かい分断作業は避けなければならない。
【０００６】
このような状況下での電気集塵装置の解体にあたって、特に問題となるのは長尺である電極の取り外し作業、電極の除染作業、電極の洗浄作業である。電気集塵装置内で汚染部分を除去できればよいのであるが、上述したように電極の間が作業空間が確保できない。また、電気集塵装置の周りにも十分な作業空間も確保できない。
このため、例えば、廃棄物焼却施設の天井を一部外したりして作業空間を確保し、この空間を密閉状態にして電極を除染し、外部に運び出すなどの方策を採っていた。しかしながら、こうした作業空間の確保には多大の費用と労力が必要とされ、その他に最終的にはその増設スペースの解体を伴うことになるため、発生する廃棄物量が増えてしまうという問題があった。
そこで本発明は上記事情に鑑み、解体する対象の廃棄物焼却施設の内部に、解体部材の除染を行なうための閉じた除染領域と、設備を解体するための閉じた空間とを区別して構成することを課題とし、解体する廃棄物焼却施設に新しい密封空間を増設することなく諸設備の除染、解体を行なって撤去ができるようにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、施設内が、プラットホーム側投入部を介して投入された廃棄物をごみピットで貯め受けるごみピットエリアと、前記廃棄物を焼却処理する焼却炉エリアとに区分され、ごみピットエリアと焼却炉エリアとの区分位置に設けられた焼却炉側投入部を介して廃棄物をごみピットエリアから焼却炉エリアにある焼却炉に送り込み、焼却炉にて廃棄物を焼却処分するとともに、前記焼却により生じる煙を焼却炉エリアにある電気集塵装置を介して煙処理したのちに煙突から排出する廃棄物焼却施設において、ごみピット内の廃棄物を取り除いた後にごみピットエリアをダイオキシン類濃度が所定値未満となるまで清浄化して、このごみピットエリアを、外部につながるプラットホーム側投入部と焼却炉側投入部とに開閉する仕切りを設けて密閉可能な除染領域とするとともに、前記焼却炉側投入部の仕切りにより焼却炉エリアを密閉可能に設け、焼却炉エリアにおける装置類を解体した解体部材を逐次、焼却炉側投入部を経て前記除染領域のごみピットに移送し、除染領域に移送された解体部材を、密閉状態としたこの除染領域で除染、洗浄し、除染、洗浄済みの解体部材を除染領域のプラットホーム側投入部から外部に搬出することを特徴とする廃棄物焼却施設の解体方法を提供して、廃棄物焼却施設の解体方法を提供して上記課題を解消するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明を図１から図３に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
本発明において解体する廃棄物焼却施設１は、上述したように施設内がごみピットエリア２と焼却炉エリア３とに構造体８により区分けされ、ごみピットエリア２に、プラットホーム５の塵芥収集車ａから廃棄物を貯め受けるごみピット４があり、このごみピット４の廃棄物をごみクレーン７により焼却炉エリア３へと送り出し、焼却炉エリア３の焼却炉９にて廃棄物を焼却処分するとともに、この焼却によって生じる煙を、焼却炉９に繋がるガス冷却室１４、電気集塵装置１５などからなる排気経路を通して排煙処理し、煙突１６から排出している。
本発明において上記構造の廃棄物焼却施設１を解体するに際して、まず、ごみピット４内の廃棄物を取り除いた後にごみピットエリア２をダイオキシン類濃度が所定値未満となるまで清浄化するものであって、廃棄物焼却施設内作業におけるダイオキシン類ばく露防止対策要綱（基発第４０１号）における作業環境評価基準に準じた管理区画の決定方法による第一管理区域に相当するまで清浄化する。そして、図２に示すように、清浄化したごみピットエリア２を、プラットホーム側投入部６と焼却炉側投入部１１とに開閉可能な仕切り１７を設けた除染領域として廃棄物焼却施設１の内部に形成する。前記仕切り１７は鋼板製のものであり、プラットホーム側投入部６では既存設備のシャッターなどの装置が仕切りとして使用され、また、上記ごみホッパー１０が位置する焼却炉側投入部１１には、上方から被せ付ける蓋形式のものを設けるようにして、除染領域であるごみピットエリア２を密封状態とすることができるようにする。
【０００９】
つぎに、焼却炉エリア３における電気集塵装置１５以外の諸設備を、上記焼却炉側投入部１１の仕切り１７を閉じて密封状態としたこの焼却炉エリア３内で解体し、焼却炉側投入部１１の仕切り１７を開け閉めしながらごみクレーン７を利用して解体部材を逐次、除染領域であるごみピットエリア２のごみピット４に移送する。そして、プラットホーム側投入部６と焼却炉側投入部１１の仕切り１７を閉じた密閉状態で除染領域のごみピット４内にて除染、洗浄し、除染、洗浄済みの解体部材をプラットホーム側投入部６の仕切り１７を開いてプラットホーム５から外部へ搬出する。以上の作業を繰り返して電気集塵装置１５以外の諸設備を撤去する（図３参照）。
【００１０】
上述したように焼却炉エリア３における電気集塵装置１５以外の焼却設備を撤去した後、この焼却炉エリア３に揚重設備１８を設置する。図示の例では前記揚重設備１８のための構台１９が構築されており、この構台１９の下部には、揚重設備１８の稼働に支障を来さない範囲で設備が残されている状態を示している。そして、焼却炉エリア３を密閉状態として電気集塵装置１５の側面ケーシングまたは天井ケーシングのいずれか、またはその両方を取り外すようにする。続いて、前記揚重装置１８を稼働させながらケーシングが開かれている電気集塵装置１５から放電極と集塵極を取り出すようにする。
取り出された放電極と集塵極とは、上述した電気集塵装置１５以外の諸設備を撤去する場合と同じように、焼却炉側投入部１１の仕切り１７を開け閉めしながらごみクレーン７を利用して逐次、除染領域のごみピット４に移送する。そして、プラットホーム側投入部６と焼却炉側投入部１１の仕切り１７を閉じた密閉状態で放電極と集塵極をごみピット４内にて除染、洗浄する。その後、除染、洗浄済みの放電極と集塵極をプラットホーム側投入部６の仕切り１７を開いてプラットホーム５から外部へ搬出する（図４参照）。電気集塵装置１５のケーシングについても同様の手順にて解体、除染、洗浄を行なって外部に排出される。
以上のようにして施設内の諸設備を撤去した後には、建物全体の除染を行なってから解体を行なうようにする。
【００１１】
本発明を実施した場合のコスト試算を行なってみた。除染領域として新たに高さ１０ｍ×幅１０ｍ×奥行３０ｍの空間を５万円／ｍ2をＨ型鋼による簡易鉄骨造で作ると仮定すれば、５万円／ｍ2×３００ｍ2＝１５００万円が必要となる。これに天井クレーンや排水槽などの設備が必要となるので、３０００万円程度のコストになる。本発明を実施した場合では、これに要する費用が削減できるだけでなく、無駄な資源を消費しない済む。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明した本発明により、廃棄物焼却施設自体を利用してその内部において諸設備解体空間を密閉できるようにしているとともに、ごみピットを利用して密閉できる領域を除染領域として、諸設備解体空間側から送り込まれてきた解体部材を除染、洗浄するようにしているため、廃棄物焼却設備に新たな除染領域を増設することなく設備の解体が行なえる。そして、廃棄物焼却施設の解体に際して新たな除染領域の増設が不要であるため、コストを低減させることができるなど、実用性に優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る廃棄物焼却施設の解体方法の一例を実施する廃棄物焼却設備の一例を概略的に示す説明図である。
【図２】プラットホーム側投入部と焼却炉側投入部とに仕切りを設けた状態を示す説明図である。
【図３】焼却炉エリア側の電気集塵装置を除く設備を撤去した状態を示す説明図である。
【図４】電気集塵装置の電極の取り出しと除染、洗浄とを示す説明図である。
【符号の説明】
１…廃棄物焼却施設
２…ごみピットエリア
３…焼却炉エリア
４…ごみピット
５…プラットホーム
ａ…塵芥収集車
６…プラットホーム側投入部
７…ごみクレーン
８…構造体
９…焼却炉
１０…ごみホッパー
１１…焼却炉側投入部
１２…灰ピット
１３…灰送り機構
１４…ガス冷却室
１５…電気集塵装置
１６…煙突
１７…仕切り
１８…揚重設備
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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