(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
サーマルヘッドとプラテンローラとの印字部にインクリボンと記録紙を挟んで印字し、プラテンローラが本体固定部に配置され、インクリボンとサーマルヘッドとが一緒にプラテンローラに対して接離するようにする熱転写方式のサーマルプリンタであって、サーマルヘッドとインクリボンとを支持する共通の基盤は、プラテンローラの側方で記録紙の移送方向と平行な一端部を支点として本体固定部に片持ち支持されていると共に、該リボンとヘッドが記録紙を挟んでプラテンローラと接触する状態と、略９０゜の起立までの離反回動状態を採ることができ、また、インクリボンは、未使用部分がリボン供給紙管に巻装されていると共に、その先端がサーマルヘッドのプラテンローラとの対向面を通ってリボン巻取紙管に取り付けられ、そして、リボン供給紙管及びリボン巻取紙管における夫々の一方の端部が前記基盤に結合されているリボンベースに配置されたベース側供給紙管軸及びベース側巻取紙管軸に嵌合され、そしてまた、該供給紙管及び巻取紙管における夫々の他方の端部がこの開放端側を連結するリボンカバーに配置されたカバー側供給紙管軸及びカバー側巻取紙管軸に嵌合され、更に、サーマルヘッドをプラテンローラに接触させた状態で、印字部に至るまでのインクリボンと記録紙の並走部において該リボンと記録紙を分離する分離ピンが、前記基盤に対してその一端部側で片持ち支持されるとともに、印字時にインクリボンと記録紙を分離する印字状態形成位置と、インクリボンの装着路を開放する開放位置との間を回動自在に設けられ、しかも、該分離ピンが、記録紙を移送路のインクリボンとは反対側に位置するラベルピッチセンサー側へ押し付ける記録紙押さえを支持しており、更にまた、開閉作用部とカム作用部とを備えたリボン着脱規制部材を、基盤の他端側に、第１の位置と第２の位置との間で回動自在となるように設け、リボン着脱規制部材を第１の位置に回動させた際には、開閉作用部により、リボン供給紙管及びリボン巻取紙管に対するリボンカバーの着脱動作が不可能となり、リボン着脱規制部材を第２の位置に回動させた際には、リボン供給紙管及びリボン巻取紙管に対するリボンカバーの着脱動作が可能となるとともに、カム作用部により、分離ピンを前記開放位置に移動させるようにしたことを特徴とする熱転写方式のサーマルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、普通紙にリボンを用いて印字する熱転写方式のサーマルプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のサーマルプリンタは、記録紙にラベルを使用する場合を考慮して、記録紙の移送路に配置されたラベルピッチセンサーが、ラベルを仮着した台紙の裏側にラベルピッチに対応して印刷されたセンサーマークを確実に検出できるようにするために、インクリボンとヘッドが記録紙を挟んでプラテンローラと接触する平行な状態において、記録紙をセンサー側へ押し付ける記録紙押さえが配置されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
記録紙押さえは、ラベルピッチセンサーの大きさ（幅）に対応した大きさに作られ、そして、センサーの位置に対応して記録紙を幅方向の部分的な場所を押すことになる。従って、インクリボンを記録紙と記録紙押さえとの間に通した場合、リボンも幅方向の部分的な場所を押されることになり、記録紙より遙かに薄いインクリボンは印字部に到達するまでに皺になって鮮明な印字が行えないようになってしまう。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
サーマルヘッドとプラテンローラとの印字部にインクリボンと記録紙を挟んで印字し、プラテンローラが本体固定部に配置され、インクリボンとサーマルヘッドとが一緒にプラテンローラに対して接離するようにする熱転写方式のサーマルプリンタであって、サーマルヘッドとインクリボンとを支持する共通の基盤は、プラテンローラの側方で記録紙の移送方向と平行な一端部を支点として本体固定部に片持ち支持されていると共に、該リボンとヘッドが記録紙を挟んでプラテンローラと接触する状態と、略９０゜の起立までの離反回動状態を採ることができ、また、インクリボンは、未使用部分がリボン供給紙管に巻装されていると共に、その先端がサーマルヘッドのプラテンローラとの対向面を通ってリボン巻取紙管に取り付けられ、そして、リボン供給紙管及びリボン巻取紙管における夫々の一方の端部が前記基盤に結合されているリボンベースに配置されたベース側供給紙管軸及びベース側巻取紙管軸に嵌合され、そしてまた、該供給紙管及び巻取紙管における夫々の他方の端部がこの開放端側を連結するリボンカバーに配置されたカバー側供給紙管軸及びカバー側巻取紙管軸に嵌合され、更に、サーマルヘッドをプラテンローラに接触させた状態で、印字部に至るまでのインクリボンと記録紙の並走部において該リボンと記録紙を分離する分離ピンが、前記基盤に対してその一端部側で片持ち支持されるとともに、印字時にインクリボンと記録紙を分離する印字状態形成位置と、インクリボンの装着路を開放する開放位置との間を回動自在に設けられ、しかも、該分離ピンが、記録紙を移送路のインクリボンとは反対側に位置するラベルピッチセンサー側へ押し付ける記録紙押さえを支持しており、更にまた、開閉作用部とカム作用部とを備えたリボン着脱規制部材を、基盤の他端側に、第１の位置と第２の位置との間で回動自在となるように設け、リボン着脱規制部材を第１の位置に回動させた際には、開閉作用部により、リボン供給紙管及びリボン巻取紙管に対するリボンカバーの着脱動作が不可能となり、リボン着脱規制部材を第２の位置に回動させた際には、リボン供給紙管及びリボン巻取紙管に対するリボンカバーの着脱動作が可能となるとともに、カム作用部により、分離ピンを前記開放位置に移動させるようにした熱転写方式のサーマルプリンタを提供する。
【０００５】
【作用】
インクリボンとサーマルヘッドとをプラテンローラから離反させた状態において、リボン着脱規制部材の操作により、インクリボンの着脱を可能にすることと、分離ピンに支持された記録紙押さえの反記録紙押さえ側にリボン装着路を形成させることとが連動するようになっていて、インクリボンの交換／装着が適正に行える。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
【０００７】
図１は、本発明のサーマルプリンタの外観を示す斜視図であり、図２は、図１から上蓋を後方へ略９０゜開いた状態を示す斜視図であり、図３は、下面にサーマルヘッドを配置し、上面にオープンタイプのインクリボンを装架できるヘッド・リボン構造体を、図２からサーマルヘッドをプラテンローラより離間させるように略９０゜起立させた状態を示す斜視図であり、図４は、ダイヤル保持板及びリボン着脱規制ダイヤルを取り除いたヘッド・リボン構造体の展開斜視図であり、図５は、ダイヤル保持板及びリボン着脱規制ダイヤルを中心とした展開斜視図であり、図６は、リボン着脱規制ダイヤルを右旋回動させ始めた途中状態を示す図３の平面図であり、図７は、リボン着脱規制ダイヤルを完全に右旋回動させて、リボンカバーをリボンベース側から連設させた位置決め部材より外し、リボンベース及びリボンカバーを展開させた状態の斜視図であり、図８は、リボンカバーが取り除かれていると共に、突堤部を省略して、インクリボンを装着した初期の状態の図２に対応した側面図であり、図９は、同じく、電源投入直後の状態の同じく側面図である。
【０００８】
図１において、サーマルプリンタ本体１は、固定部１００と上蓋２００とから構成されていて、上蓋２００は、背面部の蝶番により固定部１００に対して前後に開閉できるようになっており、上面に横に３つ並んだ「feed」、「on line」及び「test」の各操作キーが、また、縦に４つ並んだ「paper」、「battery」、「ribbon」及び「machine」の各エラー表示用の発光素子が夫々配置され、一方、固定部１００の前面において数条の山形の突起が並んで見える部分は、上蓋２００における顎部２０２（図２参照）との協同による排紙口１０２である。
【０００９】
図２乃至９において、固定部１００の後方部がロール状の記録紙３００に対するロールホルダー（ロール収容部）１０４になっており、前方部にプラテンローラ１０６，ヘッド・リボン構造体１２０及びプラテンローラ１０６に対するサーマルヘッドのヘッド開閉レバー１０８が配置されている。図２では、インクリボンを介したサーマルヘッドがプラテンローラに対して、記録紙を挟んで接触した平行な状態になっている。
【００１０】
ヘッド開閉レバー１０８は、フック板１１０に一体に取り付けられていて、フック板１１０が固定部１００の見えない内部下方において枢支されていると共に、図示（図２，３）位置で制限されている左旋習性が与えられているもので、その習性に抗して右旋操作される。
【００１１】
ヘッド・リボン構造体１２０は、固定部１００におけるプラテンローラの側方（記録紙の移送方向と平行）に位置する一対の起立した柱１１２（右側は隠れて見えない）に対して、軸１２２により方持ちに枢支された基盤１２４を中心にして、その下側にヘッドユニット及び記録紙リボン分離ユニットが、その上側にリボンユニットが夫々配置されている。
【００１２】
基盤１２４は、２つの板金部材１２４Ａ，１２４Ｂ（図５参照）を一体にした形に構成されていると共に、初動のみロールホルダー１０４から延設されたバネアーム１０５の復元力により左旋習性が与えられ、その後略９０゜の起立状態までのどの角度位置でも止まるように軸摩擦を作用させているものであり、また、機能部分は、図４に示す如く、基盤１２４の左右に渡されたヘッド支持板１４０に対するヘッド軸１２６と、同じくヘッド支持板１４０に対するストッパーとしての一対（左右方向）の外側から内側への折り曲げ１２８（片方は見えない）と、リボンユニットを位置決めする一対（前後方向）の凸条部１３０と、図２に示すように、フック板１１０に係止されるピン１３２及び該ピンに近設されたゴムかプラスチックのカバー（図５参照）を施される摘み１３４である。
【００１３】
ヘッドユニットは、基盤１２４のヘッド軸１２６に回動可能に配置されたヘッド支持板１４０と、該支持板１４０に取り付けられたラインタイプのサーマルヘッド１４２とから成り、サーマルヘッド１４２の裏側近辺において基盤１２４と支持板１４０との間に複数個並べられた図示しない圧縮バネにより支持板１４０の両側が折り曲げ１２８に当接して制限されるまでの左旋性が与えられていると共に、図２のように基盤１２４のピン部１３２がフック板１１０に係止されている状態では、支持板１４０の両側と折り曲げ１２８との間に隙間が生じる形にサーマルヘッド１４２が記録紙またはインクリボンと記録紙を挟んでプラテンロール１０６に弾接される。
【００１４】
記録紙リボン分離ユニットは、基盤１２４の左右に渡された分離軸１５０と、該軸１５０の一端に固定された連結アーム１５２と、軸１５０の他端に固定された押されアーム１５３と、連結アーム１５２の先端側で片持ちに支持された分離ピン１５４，１５５と、両ピン１５４，１５５に嵌合固定された記録紙押さえ１５６と、分離ピン１５４に遊嵌された輪切り状の記録紙ガイドローラ群１５７と、分離軸１５０に遊嵌された輪切り状の第２リボンガイドローラ群１５９とによって構成されている。そして、分離ピン１５４，１５５及び記録紙押さえ１５６は、図２の状態において、印字部へ向かうインクリボンと記録紙との並走部に位置している。
【００１５】
固定部１００におけるロールホルダー１０４とプラテンローラ１０６との間の記録紙移送路に反射式のラベルピッチセンサー１１４が配置されていて、図３から図２の状態に復帰した時に、記録紙押さえ１５６が記録紙３００をセンサー１１４側へ押し付け、記録紙がラベルである場合における台紙の裏側にラベルのピッチに対応して印刷されたセンサーマークが確実に検出されるようになっている。
【００１６】
リボンユニットは、リボンベース１６０とリボンカバー１６９とによりインクリボン４００を挟み込むようにして構成され、リボンベース１６０にはリボン供給部とリボン巻取部とを分ける突堤部１６２と基盤１２４における一対の凸条部１３０を抱え込める一対の切り欠き１６３とが形成され、また、リボン供給部を出た直後位置において軸１６４に遊嵌された輪切状の第１のリボンガイドローラ群１６５が配置され、更に、リボン巻取部に入る直前位置においてプラテンローラとサーマルヘッドの印字部（サーマルヘッドとプラテンローラとの対向面）を通過して向きを変え、リボン巻取部へ向かうリボンの移送路に出没できるように軸１６７により回動可能なリボン検知板１６６が配置され、更にまた、自己の復帰力で検知板１６６をリボンの移送路へ侵入させるようにマイクロスイッチＳＷ（図８，９参照）が配置されている。
【００１７】
また、リボンベース１６０の基底部１７０には、ツバ付きのベース側リボン供給紙管軸１７２とツバ付きのベース側リボン巻取紙管軸１７３とが配置され、供給紙管軸１７２が摩擦抵抗を受けている（或いは供給紙管軸１７２にトルクリミッターが配置されている）一方、巻取紙管軸１７３がツバの裏側で減速歯車を介して突堤部１６２の内部に配置されたリボン巻取モータに連結されている。
【００１８】
更に、リボンカバー１６９には、基底部１７０との対向面側に同様のカバー側リボン供給紙管軸（１７５となるが見えない）とカバー側リボン巻取紙管軸（１７６となるが見えない）が回転可能に取り付けられ、また、リボンカバー１６９は、点対称形状であると共に、一対のほぞ１７８を形成している。そして、紙管軸は共通して、モールド成型部品であり、周囲に複数の弾性膨出部を形成していて、インクリボン４００に対する供給紙管４０２または巻取紙管４０４を嵌合によって弾性保持できるようになっている。
【００１９】
図５及び６，７を参照して、片持ち支持された基盤１２４（板金部材１２４Ｂ）の開放側端面１２４Ｘには、モールド成型されたダイヤル保持版１８０が、ヘッド軸１２６及び分離軸１５０の夫々の他端側（片持ち支持の開放端側と同じ方向）を支持できる形に取り付けられている。
【００２０】
ダイヤル保持板１８０は複雑な形状をしており、開放側端面１２４Ｘとの間にリボン着脱規制ダイヤル１９０の基部を収容する段差部１８１と該ダイヤル１９０を露出させる丸孔１８２を形成していると共に、その段差部１８１には、分離軸１５０の他端に固定された押されレバー１５３も収容する形になる。また、ダイヤル保持板１８０は、板金部材１２４Ｂの開放側端面１２４Ｘ直交したリボンユニット対向面１２４Ｙに臨むほぞ穴ブロック１８３を連設しており、このほぞ穴ブロック１８３には、リボンカバー１６９のほぞ１７８を両側から収容するほぞガイド１８４が形成されている。
【００２１】
更に、ダイヤル保持板１８０には、分離ピン１５４，１５５の夫々の他端を収容する凹部１８５，１８６が形成されている。一方、板金部材１２４Ａと１２４Ｂとが一体に固定される時にその間に挟み込まれるスペーサー１８７には、分離ピン１５４，１５５の連結アーム１５２から突出した夫々の一端を収容する凹部１８８，１８９が形成されている。（図３，５参照）
【００２２】
リボン着脱規制ダイヤル１９０は、ダイヤル保持板１８０の段差部１８１と板金部材１２４Ｂの開放側端面１２４Ｘとの間に収容されると共に、丸孔１８２から露出することで回動可能に配置され、また、押されアーム１５３を押して分離軸１５０を左旋させることができるカム１９２と、ほぞガイド１８４の開放側端面を開閉する開閉アーム１９４とを形成している。
【００２３】
未使用のインクリボン４００は、リボン供給紙管４０２に巻装され、その先端が所定の経路を経てリボン巻取紙管４０４に取り付けられるものであるが、その手順は次の通りである。
【００２４】
図１の状態から両サイド手前側のプッシュボタンを押してロックを外し、上蓋２００を後方へ開けると図２の状態になる。図２では未使用のインクリボン４００が供給側にセットされ、先端のリボン巻取紙管４０４への取り付けが省略された形に示されているが、未使用のインクリボン４００を装填しようとしている訳であるから、使用を開始する時のように全部の紙管軸１７２，１７３及び１７５，１７６が丸裸で見えている（１７５，１７６は図示上隠れている）か、交換時では、図とは逆に、使用済のインクリボン４００が巻取紙管４０４に巻装され、リボン供給紙管４０２が裸で見えている状態である。
【００２６】
リボン着脱規制ダイヤル１９０は、第１の位置である回動左旋の制限位置（図２及び図５参照）にあって、開閉アーム１９４がほぞガイド１８４を塞いで、ほぞ１７８を抜けなくし、リボンカバー１６９を外せなくしており、また、カム１９２が押されレバー１５３（分離軸１５０に固定：図４参照）から退避していて、分離軸１５０に固定の連結アーム１５２に取り付けられた分離ピン１５４，１５５の夫々の両端が凹部１８５，１８６及び１８８，１８９に収容されるようにしている。即ち、インクリボン４００は、取り外せなかったり、装着できない。
【００２７】
ダイヤル保持板１８０の一部上面を取り除いて示した図６は、リボン着脱規制ダイヤル１９０を右旋回動させ始めた初期の状態であり、開閉アーム１９４がほぞガイド１８４の開放側端面を露呈させ始め、またカム１９２が押されレバー１５３を押し始めて、分離軸１５０を介して、連結アーム１５２及び記録紙押さえ１５６支持した分離ピン１５４，１５５を一体に左旋変位させるので、分離ピン１５４，１５５の夫々の一端が、凹部１８５，１８６から収容を解かれるように抜け出し始めており、奥の方でも分離ピン１５４，１５５の夫々の他端が、凹部１８８，１８９から抜け出し始めている。
【００２８】
図７はダイヤル１９０は、第２の位置である完全に右旋回動させた状態であり、開閉アーム１９４がほぞガイド１８４の開放側端面を完全に露呈させ、また、分離ピン１５４，１５５が凹部１８５，１８６から完全に抜け出ている。従って、ほぞ１７８を抜いて、リボンカバー１６９をリボンベース１７０側から外す（紙管軸と紙管の嵌合がどこかで外れる）ことができ、また、分離ピン１５４，１５５の一端側が、凹部１８５，１８６から完全に抜け出て、インクリボン４００の装着路を開放する。
【００２９】
インクリボン４００の交換操作で説明すると、先ず、カバー側リボン供給紙管軸（１７５）を供給紙管４０２から、また、カバー側リボン巻取紙管軸（１７６）を巻取紙管４０４から夫々抜くように、リボンカバー１６９を基底部１７０側から外すと、使用済みのインクリボン４００が巻取紙管４０４に巻き取られ、インクリボン４００の終端が供給紙管４０２に取り付けられている状態が露呈する。（インクリボン４００の終端が供給紙管４０２から取れている場合もある。）
【００３０】
次に、使用済のインクリボン４００を巻き取った巻取紙管４０４と供給紙管４０２を夫々ベース側リボン巻取紙管軸１７３とベース側リボン供給紙管軸１７２から抜けば、両紙管間の繋がったリボン部も、分離ピン１５４，１５５と凹部１８５，１８６との間の開放された部分から抜き取れ、供給紙管４０２は、リボン４００の終端を取り除けば、今度は巻取紙管４０４に供することができるので、ベース側リボン巻取紙管軸１７３に差し込んでおく。
【００３１】
そこで、未使用のインクリボン４００巻装した供給紙管４０２を、左回転でリボンを解く関係にベース側リボン供給紙管軸１７２へ嵌合させ、リボンの先端を、引っぱり出して、第１リボンガイドローラ郡１６５−第２リボンガイドローラ郡１５９−分離ピン１５４，１５５を及び記録紙押さえ１５６の反記録紙側（分離ピン１５４，１５５が特に夫々の一端を凹部１８５，１８６から抜け出された開放位置に回動されているので、リボンの幅方向からの挿入ができる）−サーマルヘッド１４２の下側（プラテンローラ１０６との対向面側）−リボン検知板１６６の順に引き回し、最後に右回転で巻き取られる関係にベース側リボン巻取紙管軸１７３に嵌合されている巻取紙管４０４へ取り付ける。
【００３２】
その後は、前述のリボンカバー１６９を取り外したのとは逆の手順で、点対称形状のリボンカバー１６９を取り付け、最後にリボン着脱規制ダイヤル１９０を左旋させて、開閉アーム１９４によりほぞガイド１８４の開放側端面を塞いで、リボンカバー１６９を外れなくすると共に、カム１９２を押されレバー１５３から退避させて、分離軸１５０系を右旋可能にする。
【００３３】
これでほぼ図３と同じ状態に戻ったものであり、記録紙３００の先端側がプラテンローラ１０６の直後まで引き出した状態で、ヘッド・リボン構造体１２０を摘み１３４によって右旋させ、バネアーム１０５の弾性に抗しながら、ピン１３２を左旋習性が与えられているフック板１１０の斜面を乗り越えさせるようにして、そのフック板１１０の斜面を乗り越えさせるようにしてフック板１１０に係合させれば、図２の状態に戻る。この右旋の最終間際から、記録紙押さえ１５６が引き出されている記録紙３００に接触し始め、ラベルピッチセンサー１１４の構造物によって相対的に押されることで、分離軸１５０系が右旋させられて、分離ピン１５４，１５５の夫々の両端が、ダイヤル保持板１８０の凹部１８５，１８６及びスペーサー１８７の凹部１８８，１８９に収容される。なお、先にリボン分離ユニット（分離軸１５０系）を右旋させ、分離ピン１５４，１５５の夫々の両端をダイヤル保持板１８０の凹部１８５，１８６及びスペーサー１８７の凹部１８８，１８９に収容させてから、ヘッド・リボン構造体１２０の右旋操作を行うようにしても良い。これで、分離ピン１５４，１５５が印字部の手前でインクリボン４００と記録紙３００を分離する印字状態形成位置に置かれる。また、インクリボン４００の先端側は、リボン検知板１６６を包み込むようにして巻取紙管４０４に取り付けられているが、その状態は省略している。
【００３４】
図２の状態から、上蓋２００を下げて閉じれば、図１の状態となって、インクリボン４００の交換作業が終了する。なお、図２の状態でリボン着脱規制ダイヤル１９０を右旋させようとしても、記録紙押さえ１５６が記録し３００を介してラベルピッチセンサー１１４の構造物にぶつかるので、少ししか動かない。
【００３５】
このインクリボン４００を交換した初期の状態は、図８に示す如く、インクリボン４００が未だ弛んでいる（緊張していない）ので、マイクロスイッチＳＷは、ピンプランジャが内部で与えられている付勢力により突出して、リボン検知板１６６を右旋させたノーマルな状態に置かれている。
【００３６】
そして、サーマルプリンタの使用に際して、電源投入が行われると、リボン巻取モータが極短い所定時間駆動され、図示していない減速機構（歯車）を介してベース側リボン巻取紙管軸１７３が右回転させられ、サーマルヘッド１４２及びプラテンローラ１０６による印字部と、ベース側リボン巻取紙管軸１７３との間のインクリボン４００を巻き取り、図９に示す如く、弛みを取って緊張させ、その結果、リボン検知板１６６が左旋させられ、マイクロスイッチＳＷのピンプランジャを付勢力に抗して押し込んだ状態にして、マイクロスイッチＳＷのオン、オフ状態を反転させる。なお、マイクロスイッチＳＷのオン、オフ状態の反転の意味は、本発明の課題ではないので、その説明は省略する。
【００３７】
【発明の効果】
本発明のサーマルプリンタは、インクリボンとサーマルヘッドとをプラテンローラから離反させた状態において、リボン着脱規制部材の操作により、インクリボンの着脱を可能にすることと、分離ピンに支持された記録紙押さえの反記録紙押さえ側にリボン装着路を形成させることが連動するようになっていて、インクリボンの交換／装着が適正に行え、インクリボンは記録紙押さえの反記録紙側へ装着されて皺になることはないものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のサーマルプリンタの外観を示す斜視図である。
【図２】図１から上蓋を後方へ略９０゜開いた状態を示す斜視図である。
【図３】下面にサーマルヘッドを配置し、上面にオープンタイプのインクリボンを装架できるヘッド・リボン構造体を、図２からサーマルヘッドをプラテンローラより離間させるように側方へ略９０゜起立させた状態を示す斜視図である。
【図４】ダイヤル保持板及びリボン着脱規制ダイヤルを取り除いたヘッド・リボン構造体の展開斜視図である。
【図５】ダイヤル保持板及びリボン着脱規制ダイヤルを中心とした展開斜視図である。
【図６】リボン着脱規制ダイヤルを右旋回動させ始めた途中状態を示す図３の平面図である。
【図７】リボン着脱規制ダイヤルを完全に右旋回動させて、リボンカバーをリボンベース側から連設された位置決め部より外し、リボンベースとインクリボン及びリボンカバーを展開させた状態の斜視図である。
【図８】リボンカバーが取り除かれていると共に、突堤部を省略し、インクリボンを装着した初期の状態の図２に対応した側面図である。
【図９】同じく、電源投入直後の状態の側面図である。
【符号の説明】
１・・・サーマルプリンタ本体
１００・・・固定部
１０４・・・ロールホルダー（ロール収容部）
１０５・・・バネアーム
１０６・・・プラテンローラ
１０８・・・ヘッド開閉レバー
１１０・・・フック板
１１２・・・柱
１１４・・・ラベルピッチセンサー
１２０・・・ヘッド・リボン構造体
１２２・・・軸
１２４・・・基盤
１２４Ａ，１２４Ｂ・・・板金部材
１２４Ｘ・・・開放側端面
１２４Ｙ・・・リボンユニット対向面
１２６・・・ヘッド軸
１３０・・・凸条部
１３２・・・ピン
１３４・・・摘み
１４０・・・ヘッド支持板
１４２・・・サーマルヘッド
１５０・・・分離軸
１５２・・・連結アーム
１５３・・・押されレバー
１５４，１５５・・・分離ピン
１５７・・・記録紙ガイドローラ群
１５９・・・第２リボンガイドローラ群
１６０・・・リボンベース
１６２・・・突堤部
１６３・・・切り欠き
１６５・・・第１リボンガイドローラ群
１６６・・・リボン検知板
１６７・・・軸
１６９・・・リボンカバー
１７０・・・基底部
１７２・・・ベース側リボン供給紙管軸
１７３・・・ベース側リボン巻取紙管軸
１７８・・・ほぞ
１８０・・・ダイヤル保持板
１８１・・・段差部
１８２・・・丸孔
１８３・・・ほぞ穴ブロック
１８４・・・ほぞガイド
１８５，１８６・・・凹部
１８７・・・スペーサー
１８８，１８９・・・凹部
１９０・・・リボン着脱規制ダイヤル
１９２・・・カム
１９４・・・開閉アーム
２００・・・上蓋
３００・・・記録紙
４００・・・インクリボン
４０２・・・リボン供給紙管
４０４・・・リボン巻取紙管
ＳＷ・・・・マイクロスイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003774129.tif 000010