(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定対象項目に応じた試薬を担持した試薬担持体を用いて測定を行うと共に、測定に使用した試薬の経時劣化状態に応じ測定データの劣化補正を行う測定装置であって、
前記試薬担持体は、ロットおよび製造日を特定するために必要な情報を含む試薬情報を記録した情報標識が添付されており、
前記試薬担持体のロット毎に、製造日から有効期限満了までの経時劣化の状況を、複数の時点における劣化指数により時系列的に表した劣化補正データテーブルを記憶する劣化補正データ記憶手段と、
測定対象の試薬担持体に添付された前記情報標識から、前記試薬情報を読み取る標識読み取り手段と、
測定実行時に測定日を取得する測定日取得手段と、
前記標識読み取り手段により読み取られた前記試薬情報に基づいて前記劣化補正データ記憶手段を参照することにより前記測定対象の試薬担持体のロットに対応する劣化補正データテーブルを特定し、特定した劣化補正データテーブルに記録された劣化指数のうち前記測定日を挟んで連続する２つの時点の劣化指数に基づいて、前記測定日における劣化指数を補間的に算出し、算出した劣化指数に基づいて測定データの劣化補正を行う測定制御手段とを備えたことを特徴とする測定装置。
【請求項２】
前記測定制御手段が、前記２つの時点の早い方の時点を基準として、前記２つの時点における劣化指数を満足する劣化指数算出式を導出し、前記２つの時点の早い方の時点から前記測定日までの日数を計算し、前記日数を前記劣化指数算出式に代入することにより、前記測定日における劣化指数を算出する請求項１に記載の測定装置。
【請求項３】
前記劣化指数算出式が一次式である請求項２に記載の測定装置。
【請求項４】
情報記録媒体から情報を読み取る情報読み取り手段をさらに備え、
前記試薬担持体のロット毎に、製造日から有効期限満了までの経時劣化の状況を表す劣化情報を記録した情報記録媒体を用い、
前記情報読み取り手段により前記情報記録媒体から前記劣化情報を読み取り、読み取った前記劣化情報に基づいて前記劣化補正データテーブルを作成し、前記劣化補正データ記憶手段へ記憶する請求項１ないし３のいずれか一項に記載の測定装置。
【請求項５】
前記情報記録媒体に記録された前記劣化情報が、製造日から有効期限満了までの複数の時点について、各時点の劣化指数と当該時点の前の時点における劣化指数との差分を表した差分データテーブルである請求項４に記載の測定装置。
【請求項６】
前記情報記録媒体に記録された前記劣化情報が、前記劣化補正データテーブルである請求項４に記載の測定装置。
【請求項７】
前記劣化補正データテーブルにおける前記複数の時点が等間隔である請求項１ないし６のいずれか一項に記載の測定装置。
【請求項８】
前記劣化補正データテーブルにおける前記複数の時点の間隔が、前記劣化指数の変化率が大きい期間ほど短く小さい期間ほど長い請求項１ないし６のいずれか一項に記載の測定装置。
【請求項９】
前記試薬担持体として、測定項目に応じた液状試薬を容器に注入し密封してなる試薬カートリッジを用いる請求項１ないし８のいずれか一項に記載の測定装置。
【請求項１０】
前記試薬担持体として試験片を用いる請求項１ないし８のいずれか一項に記載の測定装置。
【請求項１１】
請求項１ないし８のいずれか一項に記載の測定装置に用いられる試薬担持体であって、測定項目に応じた液状試薬を容器に注入し密封してなる試薬カートリッジであり、ロットおよび製造日を特定するために必要な情報を含む試薬情報を記録した情報標識が添付されたことを特徴とする試薬担持体。
【請求項１２】
請求項１ないし８のいずれか一項に記載の測定装置に用いられる試薬担持体であって、ロットおよび製造日を特定するために必要な情報を含む試薬情報を記録した情報標識が添付された試験片であることを特徴とする試薬担持体。
【請求項１３】
前記情報標識が、光学式読み取り可能な標識である請求項１１または１２に記載の試薬担持体。
【請求項１４】
請求項４ないし８のいずれか一項に記載の測定装置に用いられる前記情報記録媒体であって、
前記試薬担持体の各ロットの劣化情報として、製造日から有効期限満了までの複数の時点について、各時点の劣化指数と当該時点の前の時点における劣化指数との差分を表した差分データテーブルを記録したことを特徴とする情報記録媒体。
【請求項１５】
請求項４ないし８のいずれか一項に記載の測定装置に用いられる前記情報記録媒体であって、
前記試薬担持体の各ロットの劣化情報として、前記劣化補正データテーブルそのものを記録したことを特徴とする情報記録媒体。
【請求項１６】
前記劣化情報が磁気記録された磁気記録媒体である請求項１４または１５に記載の情報記録媒体。
【請求項１７】
前記劣化情報が光磁気記録された光磁気記録媒体である請求項１４または１５に記載の情報記録媒体。
【請求項１８】
前記劣化情報が光学式読み取り可能に記録された請求項１４または１５に記載の情報記録媒体。
【請求項１９】
測定対象項目に応じた試薬を担持した試薬担持体を用いて測定した測定データに対し、前記試薬の経時劣化に応じた補正を行う測定データ補正方法において、
前記試薬担持体は、ロットおよび製造日を特定するために必要な情報を含む試薬情報を記録した情報標識が添付され、
測定に用いた試薬担持体の前記情報標識から取得した前記試薬情報に基づいて、前記試薬担持体のロット毎に製造日から有効期限満了までの試薬の経時劣化の状況を複数の時点における劣化指数により時系列的に表した劣化補正データテーブルの中から、前記測定に用いた試薬担持体のロットに対応する劣化補正データテーブルを特定し、
特定した劣化補正データテーブルに記録された劣化指数のうち、前記測定データの測定日を挟んで連続する２つの時点の劣化指数を抽出し、
抽出した前記２つの時点の劣化指数に基づいて、前記測定日における劣化指数を補間的に算出し、
算出した劣化指数に基づいて前記測定データの劣化補正を行うことを特徴とする測定データ補正方法。
【請求項２０】
前記測定日における劣化指数を補間的に算出する処理が、
前記２つの時点の早い方の時点を基準として、前記２つの時点における劣化指数を満足する劣化指数算出式を導出するステップと、
前記２つの時点の早い方の時点から前記測定日までの日数を計算するステップと、
前記日数を前記劣化指数算出式に代入することにより、前記測定日における劣化指数を算出するステップとを含む請求項１９に記載の測定データ補正方法。
【請求項２１】
前記劣化指数算出式が一次式である請求項２０に記載の測定データ補正方法。
【請求項２２】
前記試薬担持体の製造時に、ロット毎に、製造日から有効期限満了までの試薬の経時劣化の状況を表す劣化情報を記録した情報記録媒体が作成され、
測定前に、前記情報記録媒体から前記劣化情報を読み取り、読み取った前記劣化情報に基づいて前記劣化補正データテーブルを作成する請求項１９ないし２１のいずれか一項に記載の測定データ補正方法。
【請求項２３】
測定対象項目に応じた試薬を担持した試薬担持体を用いて測定を行う測定装置において、測定に用いた試薬の経時劣化状態に応じ測定データの劣化補正を行う動作を制御するプログラムを記録した記録媒体であって、
前記試薬担持体に、ロットおよび製造日を特定するために必要な情報を含む試薬情報を記録した情報標識が添付されており、
前記プログラムは、測定に用いた試薬担持体の前記情報標識から取得した試薬情報に基づいて、試薬担持体のロット毎に製造日から有効期限満了までの試薬の経時劣化の状況を複数の時点における劣化指数により時系列的に表した劣化補正データテーブルを記憶した劣化補正データテーブル記憶手段を参照することにより、前記測定に用いた試薬担持体のロットに対応する劣化補正データテーブルを特定し、
特定した劣化補正データテーブルに記録された劣化指数のうち、前記測定データの測定日を挟んで連続する２つの時点の劣化指数を抽出し、
抽出した前記２つの時点の劣化指数に基づいて、前記測定日における劣化指数を補間的に算出し、
算出した劣化指数に基づいて前記測定データの補正演算を行う処理を実行することを特徴とするプログラム記録媒体。
【請求項２４】
前記測定日における劣化指数を補間的に算出する処理が、
前記２つの時点の早い方の時点を基準として、前記２つの時点における劣化指数を満足する劣化指数算出式を導出するステップと、
前記２つの時点の早い方の時点から前記測定日までの日数を計算するステップと、
前記日数を前記劣化指数算出式に代入することにより、前記測定日における劣化指数を算出するステップとを含む請求項２３に記載のプログラム記録媒体。
【請求項２５】
前記劣化指数算出式が一次式である請求項２４に記載のプログラム記録媒体。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、液状試薬が予め注入された試薬カートリッジや、試験片等を用い、血液や尿等の体液（検体）中の特定の成分を測定する測定装置および測定方法に関し、特に、試薬の経時劣化に応じた適切なデータ補正を行う測定装置および測定方法に関する。
背景技術
従来、特に臨床検査の分野において、ヒトの血液や尿等の検体を測定試薬と反応させ、試薬の吸光度変化等を測定することにより、検体中の特定の成分を測定する測定装置が知られている。
このような従来の測定装置として、使い捨ての試薬を用いる装置が知られている。使い捨ての試薬は、液状の試薬が容器に封入されてなるカートリッジ式試薬（以下、試薬カートリッジと称する）と、俗にドライ試薬と称される試験片とに大別することができる。
前記試験片は、試薬を濾紙またはシート状樹脂等に含浸させ、または基材上に試薬層を形成することにより、試薬を担持させたものであり、検体と反応させる前は、乾燥した状態または乾燥に近い状態（少なくとも液状ではない状態）であることが、前述したようにドライ試薬と称される所以である。
一方、前記の試薬カートリッジは、複数の槽を有し、測定対象項目に応じて必要な試薬等が分注され、シールされた状態で、測定装置メーカまたは試薬メーカー等から供給される。測定時には、試薬カートリッジの検体槽に検体を注入して測定装置にセットすれば、測定装置が自動的に検体と試薬との混合等を行い、測定を行う。
従来の測定装置は、試薬の経時劣化および試薬のロット間差を考慮して、測定前に試薬感度の補正を行っている。すなわち、測定装置の使用者が、新ロットの試薬カートリッジまたは試験片を購入する度に、購入した試薬カートリッジまたは試験片を用いて既知濃度の物質の測定を行うことにより、試薬カートリッジまたは試験片のロット毎の検量線を作成して装置に記憶させる作業を行う。
一般的には、高濃度標準液と低濃度標準液の２種類の物質の測定を行い、両測定値を直線で結んで一次式としての検量線を作成し、測定装置が読み取り可能な磁気カード等の記録媒体に記憶させる。この作業は手間がかかるので、試薬カートリッジまたは試験片のメーカーが、ロット毎に検量線情報を格納した記録媒体を作成し、試薬カートリッジまたは試験片に添付して出荷することが多い。
しかしながら、従来の測定装置では、前述のように、検量線による一次式補正を行っているので、試薬のロット間差に応じた適切な補正が困難であり、また、経時劣化に伴う試薬感度の変化が曲線的である場合は適切な補正を行えない、といった問題を有していた。
発明の開示
本発明はこれらの問題を解決するために、測定に使用した試薬のロット間差および経時劣化状況に応じた適切なデータ補正を行う測定装置を提供することを目的とする。
上記の目的を達成するために、本発明の測定装置は、測定対象項目に応じた試薬を担持した試薬担持体を用いて測定を行うと共に、測定に使用した試薬の経時劣化状態に応じ測定データの劣化補正を行う測定装置であって、前記試薬担持体は、ロットおよび製造日を特定するために必要な情報を含む試薬情報を記録した情報標識が添付されており、前記試薬担持体のロット毎に、製造日から有効期限満了までの経時劣化の状況を、複数の時点における劣化指数により時系列的に表した劣化補正データテーブルを記憶する劣化補正データ記憶手段と、測定対象の試薬担持体に添付された前記情報標識から、前記試薬情報を読み取る標識読み取り手段と、測定実行時に測定日を取得する測定日取得手段と、前記標識読み取り手段により読み取られた前記試薬情報に基づいて前記劣化補正データ記憶手段を参照することにより前記測定対象の試薬担持体のロットに対応する劣化補正データテーブルを特定し、特定した劣化補正データテーブルに記録された劣化指数のうち前記測定日を挟んで連続する２つの時点の劣化指数に基づいて、前記測定日における劣化指数を補間的に算出し、算出した劣化指数に基づいて測定データの劣化補正を行う測定制御手段とを備えたことを特徴とする。
この構成によれば、劣化補正データ記憶手段に、試薬担持体のロット毎に、製造日から有効期限満了までの経時劣化の状況を、複数の時点における劣化指数により時系列的に表した劣化補正データテーブルが記憶されており、標識読み取り手段が、測定に使用した試薬担持体の情報標識から、この試薬担持体のロットおよび製造日を特定するために必要な情報を含む試薬情報を読み取り、測定制御手段が、この試薬情報に基づいて、測定に使用した試薬担持体のロットに対応する劣化補正データテーブルを特定する。なお、前記劣化補正データテーブルにおける劣化指数としては、例えば試薬感度を数値化したものを用いることができる。
さらに、前記測定制御手段が、特定した劣化補正データテーブルにおいて、時系列的に記録された複数の時点の劣化指数の中から、測定日前後に相当する連続する２つの時点を特定し、この２つの時点の劣化指数から補間的に、測定日における劣化指数を算出し、算出した劣化指数に基づいて測定データの劣化補正を行う。
これにより、時間の経過に伴う劣化指数の変化が曲線的な場合であっても、測定日における試薬の劣化指数をより正確に算出することができる。また、試薬担持体のロット毎に前記劣化補正データテーブルが設けられているので、ロット間における試薬感度等の差を適切に解消することができる。この結果、測定前の校正を必要とせずに、試薬の経時劣化およびロット間差に応じた適切な補正がなされた測定データを得ることが可能な測定装置を提供できる。
前記測定装置において、前記測定制御手段が、前記２つの時点の早い方の時点を基準として、前記２つの時点における劣化指数を満足する劣化指数算出式を導出し、前記２つの時点の早い方の時点から前記測定日までの日数を計算し、前記日数を前記劣化指数算出式に代入することにより、前記測定日における劣化指数を算出することが好ましい。これにより、測定日における劣化指数をより正確に算出することができる。
前記好ましい構成にかかる測定装置において、前記劣化指数算出式が一次式であることがさらに好ましい。これにより、簡単な演算で劣化指数算出式を導出することができる。
前記測定装置は、情報記録媒体から情報を読み取る情報読み取り手段をさらに備え、前記試薬担持体のロット毎に、製造日から有効期限満了までの経時劣化の状況を表す劣化情報を記録した情報記録媒体を用い、前記情報読み取り手段により前記情報記録媒体から前記劣化情報を読み取り、読み取った前記劣化情報に基づいて前記劣化補正データテーブルを作成し、前記劣化補正データ記憶手段へ記憶することが好ましい。
この構成によれば、情報記録媒体を情報読み取り手段に読み取らせるだけの簡単な操作により、測定に使用する試薬担持体についての劣化補正データテーブルを、劣化補正データ記憶手段に記憶させることができる。なお、この情報記録媒体は、例えば、試薬担持体のメーカー等が、試薬担持体の製造時に、前記試薬担持体のロット毎に作成し、製造した試薬担持体に添付して出荷するというような方法で、測定装置の使用者へ供給されるものである。
前記測定装置において、前記情報記録媒体に記録された前記劣化情報が、製造日から有効期限満了までの複数の時点について、各時点の劣化指数と当該時点の前の時点における劣化指数との差分を表した差分データテーブルであることがさらに好ましい。これによれば、劣化補正データテーブルそのものを劣化情報として記録する場合に比べて、情報記録媒体に記録される劣化情報が低容量で済むという利点がある。
前記測定装置において、前記情報記録媒体に記録された前記劣化情報が、前記劣化補正データテーブルであることがさらに好ましい。これによれば、情報記録媒体に記録された劣化情報を測定装置の劣化補正データ記憶手段へコピーするだけの簡単な処理により、劣化補正データテーブルを測定装置に記憶させることができる。
前記測定装置において、前記劣化補正データテーブルにおける前記複数の時点が等間隔であることが好ましい。
前記測定装置において、前記劣化補正データテーブルにおける前記複数の時点の間隔が、前記劣化指数の変化率が大きい期間ほど短く小さい期間ほど長いことが好ましい。この構成によれば、劣化指数の変化が曲線的な場合に、測定日における劣化指数をより正確に算出することが可能となる。
前記測定装置において、前記試薬担持体として、測定項目に応じた液状試薬を容器に注入し密封してなる試薬カートリッジ、または試験片を用いることが好ましい。
上記の目的を達成するために、本発明にかかる第１の試薬担持体は、前記した測定装置に用いられる試薬担持体であって、測定項目に応じた液状試薬を容器に注入し密封してなる試薬カートリッジであり、ロットおよび製造日を特定するために必要な情報を含む試薬情報を記録した情報標識が添付されたことを特徴とする。
また、本発明にかかる第２の試薬担持体は、前記した測定装置に用いられる試薬担持体であって、ロットおよび製造日を特定するために必要な情報を含む試薬情報を記録した情報標識が添付された試験片であることを特徴とする。
これらによれば、試薬担持体の情報標識から当該試薬担持体のロット情報が読み取られるので、測定装置の使用者がロット情報を装置に入力するための操作を行う必要がなくなる。
前記第１または第２の試薬担持体において、前記情報標識が、光学式読み取り可能な標識であることが好ましい。
上記の目的を達成するために、本発明にかかる第１の情報記録媒体は、前記の測定装置に用いられる前記情報記録媒体であって、前記試薬担持体の各ロットの劣化情報として、製造日から有効期限満了までの複数の時点について、各時点の劣化指数と当該時点の前の時点における劣化指数との差分を表した差分データテーブルを記録したことを特徴とする。
これにより、劣化補正データテーブルそのものを劣化情報として記録する場合に比べて、情報記録媒体に記録される劣化情報が低容量で済む。
上記の目的を達成するために、本発明にかかる第２の情報記録媒体は、前記の測定装置に用いられる前記情報記録媒体であって、前記試薬担持体の各ロットの劣化情報として、前記劣化補正データテーブルそのものを記録したことを特徴とする。
これにより、測定装置は、情報記録媒体に記録された劣化補正データテーブルを劣化補正データ記憶手段へコピーするだけでよいので、劣化補正データテーブルを作成するための処理ブロック等を必要としないという利点がある。
前記情報記録媒体は、前記劣化情報が磁気記録された磁気記録媒体、前記劣化情報が光磁気記録された光磁気記録媒体、および前記劣化情報が光学式読み取り可能に記録された記録媒体、のいずれかであることが好ましい。
また、上記の目的を達成するために、本発明にかかる測定データ補正方法は、測定対象項目に応じた試薬を担持した試薬担持体を用いて測定した測定データに対し、前記試薬の経時劣化に応じた補正を行う測定データ補正方法において、前記試薬担持体は、ロットおよび製造日を特定するために必要な情報を含む試薬情報を記録した情報標識が添付され、測定に用いた試薬担持体の前記情報標識から取得した試薬情報に基づいて、試薬担持体のロット毎に製造日から有効期限満了までの経時劣化の状況を複数の時点における劣化指数により時系列的に表した劣化補正データテーブルの中から、前記測定に用いた試薬担持体のロットに対応する劣化補正データテーブルを特定し、特定した劣化補正データテーブルに記録された劣化指数のうち、前記測定データの測定日を挟んで連続する２つの時点の劣化指数を抽出し、抽出した前記２つの時点の劣化指数に基づいて、前記測定日における劣化指数を補間的に算出し、算出した劣化指数に基づいて前記測定データの劣化補正を行うことを特徴とする。
この方法によれば、製造日から有効期限満了までの試薬の経時劣化の状況を、複数の時点における劣化指数により時系列的に表した劣化補正データテーブルを参照することにより、測定日前後に相当する連続する２つの時点の劣化指数から補間的に、測定日における劣化指数が算出され、算出した劣化指数に基づいて測定データの劣化補正がなされる。
これにより、時間の経過に伴う劣化指数の変化が曲線的な場合であっても、測定日における試薬の劣化指数をより正確に算出することができる。また、試薬担持体のロット毎に前記劣化補正データテーブルが設けられているので、ロット間における試薬感度等の差を適切に解消することができる。この結果、測定前の校正を必要とせずに、試薬の経時劣化およびロット間差に応じた適切な補正がなされた測定データを得ることが可能となる。
前記測定データ補正方法において、前記測定日における劣化指数を補間的に算出する処理が、前記２つの時点の早い方の時点を基準として、前記２つの時点における劣化指数を満足する劣化指数算出式を導出するステップと、前記２つの時点の早い方の時点から前記測定日までの日数を計算するステップと、前記日数を前記劣化指数算出式に代入することにより、前記測定日における劣化指数を算出するステップとを含むことが好ましい。
これにより、測定日を含む比較的短い期間の劣化指数の変化を近似的に表す劣化指数算出式を用いて、測定日における劣化指数を算出することができる。
また、前記劣化指数算出式が一次式であることがさらに好ましい。これにより、簡単な演算で劣化指数算出式を導出することができる。
前記測定データ補正方法において、前記試薬担持体の製造時に、ロット毎に、製造日から有効期限満了までの経時劣化の状況を表す劣化情報を記録した情報記録媒体が作成され、測定前に、前記情報記録媒体から前記劣化情報を読み取り、読み取った前記劣化情報に基づいて前記劣化補正データテーブルを作成することが好ましい。
これにより、試薬担持体のロット毎の劣化補正データテーブルを作成するために必要な情報を、情報記録媒体を介して、例えば試薬担持体のメーカー等から入手することができる。
また、上記の目的を達成するために、本発明にかかるプログラム記録媒体は、測定対象項目に応じた試薬を担持した試薬担持体を用いて測定を行う測定装置において、測定に使用した試薬の経時劣化状態に応じ測定データの劣化補正を行う動作を制御するプログラムであって、前記試薬担持体は、ロットおよび製造日を特定するために必要な情報を含む試薬情報を記録した情報標識が添付され、測定に用いた試薬担持体の前記情報標識から取得した試薬情報に基づいて、試薬担持体のロット毎に製造日から有効期限満了までの経時劣化の状況を複数の時点における劣化指数により時系列的に表した劣化補正データテーブルを記憶した劣化補正データテーブル記憶手段を参照することにより、前記測定に用いた試薬担持体のロットに対応する劣化補正データテーブルを特定し、特定した劣化補正データテーブルに記録された劣化指数のうち、前記測定データの測定日を挟んで連続する２つの時点の劣化指数を抽出し、抽出した前記２つの時点の劣化指数に基づいて、前記測定日における劣化指数を補間的に算出し、算出した劣化指数に基づいて前記測定データの補正演算を行う処理を実行するプログラムを記録したことを特徴とする。
これにより、記録されているプログラムをＣＰＵなどに実行させることにより、測定に使用した試薬の経時劣化状態およびロット間差に応じて、測定データの劣化補正を適切に行う測定装置を実現できる。
前記プログラム記録媒体は、前記測定日における劣化指数を補間的に算出する処理が、前記２つの時点の早い方の時点を基準として、前記２つの時点における劣化指数を満足する劣化指数算出式を導出するステップと、前記２つの時点の早い方の時点から前記測定日までの日数を計算するステップと、前記日数を前記劣化指数算出式に代入することにより、前記測定日における劣化指数を算出するステップとを含むことが好ましい。
これにより、測定日を含む比較的短い期間の劣化指数の変化を近似的に表す劣化指数算出式を用いて、測定日における劣化指数を算出することができる。
また、前記劣化指数算出式が一次式であることがさらに好ましい。これにより、簡単な演算で劣化指数算出式を導出することができる。
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
本実施形態にかかる測定装置は、測定に必要な液状試薬等が予め分注された試薬カートリッジ（試薬担持体）を用いる。本測定装置は、例えばヒトの血液や尿等の検体を注入した試薬カートリッジがセットされると、検体の希釈や検体と試薬との撹拌・混合等といった、測定に必要なすべての操作を試薬カートリッジ中で行って試料を作成する。そして、得られた試料に所定の波長の光を透過させ、光の吸収度（吸光度）を測定することにより、簡易測定を行う。
まず、本測定装置で使用される試薬カートリッジについて説明する。
図２および図３は、本測定装置で用いる試薬カートリッジの構成を示すものであり、図２は断面図、図３は斜視図である。図２に示すように、本測定装置で用いられる試薬カートリッジは、複数のウェル２１〜２６と、複数のセルＡ〜Ｃと、検体容器ホルダ２７と、検体槽２８と、廃棄槽２９とを有する。
本試薬カートリッジの容器部分の材料は、少なくとも吸光度を測定する際に光が透過する部分に透明な材料を用いる以外は、特に限定されるものではないが、例えばポリスチレン樹脂等を用いることが、生産運用上およびコスト上から好ましい。
検体槽２８には、測定の準備の際にピペット等により検体が注入される。検体容器ホルダ２７には、遠心分離が必要な検体を注入して、遠心分離したものをセットすることができる。検体槽２８では、遠心分離を必要としない検体（例えば全血等）についても注入、測定が可能である。
廃棄槽２９は、廃棄液をためるものであるが、本試薬カートリッジの出荷時には、測定時に用いられるチップ３０が収納されている。チップ３０は、測定準備の際に廃棄槽２９から取り外されて測定装置のノズル（後述）の先端に装着されるものであり、測定装置のサンプリングポンプユニット（後述）の動作により、検体や試薬等を吸引し、排出する機能を持つ。
ウェル２１〜２６およびセルＡ〜Ｃには、測定対象項目に応じて、液状試薬、希釈溶液、および洗浄用液等が分注される。なお、本試薬カートリッジは、図３に示すように、特定の測定対象項目についての測定に供するべく、ウェルやセル等に測定対象項目に応じた試薬等を予め分注した後、パック上面にシール３１が貼られることにより密封される。
また、シール３１の表面には、ウェル２１〜２６およびセルＡ〜Ｃの開口部の脇に、バーコード３２が添付される。バーコード３２は、当該試薬カートリッジに関する情報（試薬情報）として、測定対象項目番号、試薬カートリッジ番号、ロット番号、製造日、および有効期限等の情報を含む。なお、バーコード３２に記録することのできる情報量の範囲内であれば、上記以外の情報を含んでいてもよい。
次に、本実施形態にかかる測定装置の構成について説明する。
図１は、本測定装置の構成を示すブロック図である。本測定装置は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）１、ＲＯＭ２、ＲＡＭ３、使用者が操作指示等の入力を行うためのシートキー４、液晶ディスプレイからなるＬＣＤ表示器５、測定結果等を印刷出力するためのプリンタ６、例えばＲＳ−２３２Ｃ等の通信インタフェースで実現される入出力制御部７、磁気カードリーダ８（情報読み取り手段）、サンプリングポンプユニット９、ノズル駆動ユニット１０、測定部ユニット１１、および測定日時を取得するための時計１２（測定日取得手段）を備える。
ＲＯＭ２には、本測定装置の動作を制御するためのプログラム等が記憶されている。例えば、本測定装置の測定動作を制御するための測定制御プログラム、本測定装置に劣化補正データを登録するための劣化補正データ登録プログラム、および、測定したデータに対して試薬の経時劣化に応じた補正（劣化補正）を行うための劣化補正演算プログラム等である。
ＲＡＭ３は、測定に関する種々の条件を測定対象項目毎に記憶する測定条件記憶部３ａと、本測定装置で使用する試薬カートリッジについての劣化補正データテーブル等を記憶する劣化補正データ記憶部３ｂとを有する。劣化補正データテーブルは、各測定対象項目について使用される試薬カートリッジの製造ロット毎に、当該ロットの製造日から所定の期間（例えば１ヶ月）が経過する毎の試薬感度を数値化して表したものである。
なお、劣化補正データテーブルのデータは、試薬カートリッジのメーカー等から提供される。例えば、試薬カートリッジのメーカーは、試薬カートリッジのロット毎に、試薬感度の経時変化を表すデータを作成して磁気カードに記録し、試薬カートリッジに添付して出荷する。本測定装置の使用者は、購入した試薬カートリッジに添付された磁気カードに記録されているデータを磁気カードリーダ８で読み取らせることにより新たに購入した試薬カートリッジについての劣化補正データテーブルをＲＡＭ３に登録することができる。この劣化補正データテーブルの登録処理については、後に詳述する。
サンプリングポンプユニット９は、ポンプを有し、ＣＰＵ１の制御の下で、このポンプの動作により、ノズル駆動ユニット１０のノズル先端部に取り付けられるチップ３０を介して、検体や試薬等の吸引・排出を制御する。ノズル駆動ユニット１０は、ＣＰＵ１の制御の下で、試薬カートリッジ上での前記ノズルの動作を制御する。
ノズル駆動ユニット１０のノズルは、本測定装置に試薬カートリッジがセットされ、測定を開始するときに、試薬カートリッジのシール３１を開封する機能も有する。このノズルは例えばステンレス等で形成され、シール３１を突き破って孔を開けることができる。ノズル駆動ユニット１０は、このように、測定に必要なウェルやセル等の開口部分のシール３１に孔を開けた後、廃棄槽２９に装填されているチップ３０にノズル先端部を挿入して引き抜くことにより、ノズルにチップ３０を装着する。
ＣＰＵ１は、例えば、以下のようにサンプリングポンプユニット９およびノズル駆動ユニット１０の動作を制御することにより、試薬カートリッジに分注されている試薬等を他のウェルまたはセルへ移送する。
まず、ＣＰＵ１は、ノズル駆動ユニット１０のノズルを試薬カートリッジの上面を水平移動させ、目的とするウェルまたはセル上に一旦停止させる。続いて、ノズルを当該ウェルまたはセル上で下降させることにより、ノズル先端部に取り付けられたチップ３０の先端部を当該ウェルまたはセル内の液面に到達させた後、サンプリングポンプユニット９に吸引動作させることにより、チップ３０内に当該ウェルまたはセル内に分注されている試薬等を吸引させる。
さらに、ノズルを当該ウェルまたはセル上で上昇させて他のウェルまたはセル上まで水平移動させ、そのウェルまたはセル上でノズルを下降させた後に、サンプリングポンプユニット９に排出動作させる。これにより、あるウェルまたはセルの試薬等が他のウェルまたはセルに移送される。
また、いずれかのウェルに洗浄用溶液を分注しておき、ある試薬等を移送した後かつ他の試薬等を移送する前に、このウェルからチップ３０内へ洗浄用溶液を吸引して廃棄槽２９へ排出する動作を数回繰り返せば、チップ３０を洗浄することができ、不要な試薬等が混入することを防止できる。
本測定装置は、ＣＰＵ１が、サンプリングポンプユニット９およびノズル駆動ユニット１０の動作を制御することにより、測定対象項目に応じた所定の手順に従い、あるウェルまたはセルから他のウェルまたはセルへ、所定量の検体、試薬、または希釈溶液等を移送することにより検体の希釈や試薬との混合を行い、測定用試料を作成する。ＲＡＭ３の測定条件記憶部３ａには、測定対象項目に応じた、サンプリングポンプユニット９およびノズル駆動ユニット１０の動作手順が記憶されており、ＣＰＵ１は、測定実行時にこれを参照する。
また、ノズル駆動ユニット１０は、試薬カートリッジのバーコード３２を読み取るバーコードリーダ（標識読み取り手段）を備えている。測定部ユニット１１は、試薬カートリッジを固定する機構を有すると共に、この機構に試薬カートリッジがセットされているか否かを識別する容器センサと、測定用センサとを有する。なお、前記測定用センサとしては、所定の波長の光を用いて試料の吸光度を測定する分光光度計等を用いることができる。
次に、本測定装置の動作について説明する。
図４は、本測定装置のメイン処理の手順を示すフローチャートである。本測定装置は、ＬＣＤ表示器５の初期メニュー画面に、動作モードの選択肢として、「測定実行」や「劣化補正データ登録」等を表示している（ステップＳ１）。
操作者が、シートキー４により、前記の「劣化補正データ登録」を選択入力すると、ＣＰＵ１は、この選択入力を受け付け（ステップＳ２）、選択された動作モードでの動作を開始する（ステップＳ３）。
ステップＳ３において「測定開始」が選択された場合は、ＣＰＵ１は、ステップＳ４へ制御を進め、試薬カートリッジを用いた測定を実行する。一方、ステップＳ３において、「劣化補正データ登録」が選択された場合は、ＣＰＵ１は、ステップＳ５へ制御を進め、本測定装置で使用する試薬カートリッジについての劣化補正データを登録する処理を行う。
ステップＳ４またはステップＳ５の処理が終了すると、ＣＰＵ１は、ＬＣＤ表示器５に処理の完了した旨のメッセージを出力し、操作者がこのメッセージに応答して、シートキー４から確認入力を行うと、ＣＰＵ１はこのキー入力を受け付け、ステップＳ１へ制御を戻す（ステップＳ６）。これにより、本測定装置は、ＬＣＤ表示器５の画面に初期メニューを表示して操作者の選択入力を待つ状態に戻る。以上のステップＳ１〜Ｓ６が、本測定装置のメイン処理である。
ここで、前記メイン処理のステップＳ５の処理、すなわち、本測定装置の使用者が、購入した試薬カートリッジに添付された磁気カードを用いて、当該試薬カートリッジについての劣化補正データテーブルをＲＡＭ３に登録する処理、について詳細に説明する。
前述したように、試薬カートリッジは、メーカーにより、ロット毎に試薬感度の経時変化を表すデータが作成され、このデータを記録した磁気カードと共に出荷される。下表（表１）に、試薬カートリッジのメーカーによって磁気カードに記録されるデータの一例を示す。
表１に示すように、ロット毎の試薬感度の経時変化は、試薬カートリッジの製造日から有効期限までの１ヶ月毎に、試薬カートリッジの製造日における試薬感度を１００として、その前月の試薬感度に対する劣化量を表した差分データテーブルの形式で、磁気カードに記録される。なお、表１に示した例では、試薬カートリッジの有効期限は製造日から２４ヶ月であるが、試薬カートリッジの種類等に応じて有効期限を任意に設定することができる。
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なお、磁気カードには、上記の差分データテーブルと共に、測定対象項目名およびこれに対応する測定対象項目番号、各差分データテーブルに対応するロットの番号（以下、ロット番号と称する）およびその製造日、当該ロットで製造された試薬カートリッジ番号、並びに当該ロットの試薬カートリッジの有効期限等の情報が、メーカーによって記録されている。
図５に、ステップＳ５の処理の詳細を示す。ＣＰＵ１は、まず、ＲＯＭ２から、劣化補正データ登録プログラムを読み出す（ステップＳ５１）。ＣＰＵ１が、これ以降、このプログラムに従って動作することにより、劣化補正データ登録処理が実行される。
次に、ＣＰＵ１は、磁気カードリーダ８に磁気カードを通すよう操作者に指示するメッセージを、ＬＣＤ表示器５に表示する（ステップＳ５２）。
操作者が、前記メッセージに従い、磁気カードを磁気カードリーダ８に通すと、磁気カードリーダ８が、この磁気カードに記録されている情報を読み取る（ステップＳ５３）。なお、ここで読み取られる情報は、前述したように、試薬カートリッジのロット毎に記録されている差分データテーブル、測定対象項目名およびこれに対応する測定対象項目番号、各差分データテーブルに対応するロット番号およびその製造日、当該ロットで製造された試薬カートリッジ番号、並びに当該ロットの試薬カートリッジの有効期限等である。
ＣＰＵ１は、磁気カードリーダ８が読み取った情報を解析し、ＲＡＭ３の所定の領域に記憶させる（ステップＳ５４）。なお、このとき、ＣＰＵ１は、磁気カードから読み取った差分データテーブルをそのまま記憶するのではなく、次式（数式１）に従って、差分データテーブルに記録されている差分データに基づいて、製造日からｍヶ月経過した時点の試薬感度Ｄｍを算出することにより、ＲＡＭ３に記憶させる劣化補正データテーブルを作成する。なお、（数式１）において、ｍは製造日からの経過月数を表し、ｄｍは差分データテーブルにおける当該月の差分データを表す。
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これにより、例えば、磁気カードから読み取られた差分データテーブルの内容が前記（表１）に示したとおりであった場合、ＲＡＭ３に記憶される劣化補正データテーブルの内容は下表（表２）のとおりとなる。
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なお、差分データテーブルを用いず、試薬カートリッジのメーカーが、磁気カードに劣化補正データテーブルを直接記録し、測定装置が、読み取った劣化補正データテーブルをそのままＲＡＭ３に登録するようにしても良い。しかし、上述のように、磁気カードに差分データテーブルを記録し、これを劣化補正データテーブルに変換して測定装置に登録する構成によれば、磁気カードへ記録する情報の容量が小さくて済むという利点がある。
また、磁気カードから読み取った差分データテーブルをＲＡＭ３の劣化補正データ記憶部３ｂにそのまま記録する構成としても良く、ＲＡＭ３の容量が小さくて済むという利点がある。この一方、上述のように劣化補正データテーブルに変換してＲＡＭ３に記憶させた構成によれば、測定後の補正演算を高速に行うことができるという利点がある。
劣化補正データテーブルをＲＡＭ３に記憶させる処理が完了すると、ＣＰＵ１は、ＬＣＤ表示器５に、劣化補正データ登録処理が完了したことを示すメッセージを表示し（ステップＳ５５）、メイン処理へ制御を戻す（リターン）。
以上のように、本測定装置では、試薬カートリッジのメーカーから提供される磁気カードを磁気カードリーダ８に読み取らせるだけの簡単な操作によって、試薬カートリッジのロット毎の劣化補正データを、ＲＡＭ３に登録することができる。
次に、本測定装置のメイン処理のステップＳ４の処理、すなわち、試薬カートリッジを用いて測定を行う処理、について詳細に説明する。
測定装置は、前述したように、ＬＣＤ表示器５に、初期メニューとして、本測定装置の動作モードを操作者に選択させるための画面を表示させている（図５のステップＳ１）。ここで、操作者が前記初期メニューから「測定開始」を選択してシートキー４からキー入力を行うと（ステップＳ２・Ｓ３）、ステップＳ４の測定実行処理が開始される。
図６に示すように、ＣＰＵ１は、まず、測定動作を制御する測定制御プログラムをＲＯＭ２から呼び出す（ステップＳ４１）。以降の処理は、ＣＰＵ１がこの測定制御プログラムに従って動作することにより実行される。ＣＰＵ１は、プログラム読み出し完了後、ＬＣＤ表示器５に、測定開始メッセージを表示する。
操作者は、ＬＣＤ表示器５の表示内容に従い、試薬カートリッジの検体槽２８に検体を注入し、測定部ユニット１１にセットする。ＣＰＵ１は、測定部ユニット１１に試薬カートリッジがセットされたことを、測定部ユニット１１に搭載された試薬カートリッジセンサの信号のＯＮ／ＯＦＦに基づいて認識する（ステップＳ４２）。このとき、誤認識を防止するために、ＣＰＵ１は、測定部ユニット１１の前記センサ信号を一定周期で２回以上確認することにより、試薬カートリッジが正しくセットされたか否かを確認する。
ＣＰＵ１は、試薬カートリッジのセットを確認できた後、ノズル駆動ユニット１０に対して制御命令を送り、ノズル駆動ユニット１０に搭載されているバーコードリーダで、測定部ユニット１１にセットされた試薬カートリッジのバーコード３２を読み取らせる（ステップＳ４３）。
そして、ＣＰＵ１は、前記バーコードリーダが読み取ったバーコード情報を、ＲＡＭ３に記憶されている情報と照合することにより、当該試薬カートリッジについての測定条件がＲＡＭ３に記憶されているか否かを判断する（ステップＳ４４）。
すなわち、試薬カートリッジのバーコード３２には、前述したように、その試薬カートリッジの測定対象項目名、測定対象項目番号、試薬カートリッジのロット番号、製造日、試薬カートリッジ番号、および有効期限等の情報が記録されているので、ＣＰＵ１は、バーコード３２から読み出した測定対象項目番号を検索キーとして、ＲＡＭ３の測定条件記憶部３ａを検索する。
その結果、前記検索キーと一致する測定対象項目番号を含む測定条件が、ＲＡＭ３の測定条件記憶部３ａに記憶されている場合は（ステップＳ４４にてＹＥＳ）、ＣＰＵ１は、当該測定対象項目の測定条件を読み出し、ステップＳ４１にて既に読み出されている測定制御プログラムにパラメータ入力する（ステップＳ４５）。
そして、ＣＰＵ１は、測定動作の開始を示すメッセージをＬＣＤ表示器５に表示し、上記の測定制御プログラムに従ってサンプリングポンプユニット９とノズル駆動ユニット１０とを制御することにより、当該測定対象項目についての測定を行う（ステップＳ４６）。測定が完了すると、ＲＡＭ３の劣化補正データテーブルに記憶されている当該試薬カートリッジの劣化補正データに基づいて測定結果の補正演算処理を行い（ステップＳ４７）、その演算結果を、ＬＣＤ表示器５、プリンタ６、または入出力制御部７へ出力する（ステップＳ４８）。
そして、操作者が測定部ユニット１１から使用済みの試薬カートリッジを取り除くと、ＣＰＵ１は、測定部ユニット１１のセンサ信号に基づいて試薬カートリッジが取り除かれたことを認識し、図４のフローチャートに示すメイン処理にリターンする。
一方、前記ステップＳ４４の照合の結果、前記検索キーと一致する測定対象項目番号および有効期限を含む測定条件がＲＡＭ３の測定条件記憶部３ａに記憶されていなかった場合は（ステップＳ４４にてＮＯ）、ＣＰＵ１は、セットされた試薬カートリッジの測定条件が未登録である旨を知らせるメッセージをＬＣＤ表示器５に表示し（ステップＳ４９）、図４のフローチャートに示すメイン処理へリターンする。
なお、試薬カートリッジの測定条件についても、試薬カートリッジのメーカーが磁気カード等に登録して、測定装置の使用者へ供給することが考えられる。この場合、前記ステップＳ４９のように、試薬カートリッジの測定条件が未登録である旨を知らせるメッセージが表示された場合は、劣化補正データテーブルを磁気カードから読み出してＲＡＭ３へ登録する処理と同様に、当該試薬カートリッジを購入した際に添付されていた磁気カードを用いて、磁気カードに記録された測定条件をＲＡＭ３の測定条件記憶部３ａへ記憶させる処理を行うように構成すればよい。
ここで、前記ステップＳ４７における補正演算処理の詳細について、図７を参照しながら説明する。
この補正演算処理は、図６のステップＳ４１〜Ｓ４９の一連の処理を制御する測定制御プログラムからサブルーチンとして呼び出される劣化補正演算プログラムによって制御される。すなわち、ＣＰＵ１は、図６のステップＳ４６において測定および測定結果の基本計算が完了した後、ＲＯＭ２から劣化補正演算プログラムを読み出し、測定制御プログラムから、測定対象項目番号、測定に使用した試薬カートリッジの試薬カートリッジ番号、製造日、およびロット番号を、パラメータとして劣化補正演算プログラムに引き継ぎ、劣化補正演算プログラムの実行を開始する（図７のステップＳ４７１）。
次に、ＣＰＵ１は、測定対象項目番号、試薬カートリッジ番号、およびロット番号を検索キーとして、ＲＡＭ３の劣化補正データ記憶部３ｂを検索することにより、測定に使用された試薬カートリッジの有効期限を取得する（ステップＳ４７２）。
ＣＰＵ１は、時計１２から取得した測定日と、ステップＳ４７３で抽出した劣化補正データテーブルとに基づいて、測定が当該試薬カートリッジの有効期限内に行われたか否かを判断する（ステップＳ４７３）。測定日が有効期限を超過していた場合（ステップＳ４７３にてＮＯ）、ＬＣＤ表示器５およびプリンタ６に警告メッセージを出力し、測定制御プログラムへリターンする（ステップＳ４８０）。
一方、測定日が有効期限内であった場合（ステップＳ４７３にてＹＥＳ）は、その測定日と当該ロットの製造日とを比較することにより、当該試薬カートリッジの製造日から測定日までの経過日数を算出する（ステップＳ４７４）。
次に、ＣＰＵ１は、測定対象項目番号、試薬カートリッジ番号、およびロット番号を検索キーとして、ＲＡＭ３の劣化補正データ記憶部３ｂを検索することにより、測定に使用された試薬カートリッジの劣化補正データテーブルを読み出す（ステップＳ４７５）。
そして、ＣＰＵ１は、ステップＳ４７５で読み出した劣化補正データテーブルから、ステップＳ４７４で算出した経過日数の直前直後に相当する２点のデータを抽出する（ステップＳ４７６）。例えば、製造日から測定日までの経過日数が２．５ヶ月の場合は、前記２点のデータとして、２ヶ月目と３ヶ月目の試薬感度が劣化補正データテーブルから抽出される。
ＣＰＵ１は、抽出した２点のデータから、この２点間の１ヶ月間の劣化指数算出式を一次式として求める（ステップＳ４７７）。すなわち、ステップＳ４７６で抽出した２点のデータが、ｍ１ヶ月目およびｍ２ヶ月目のデータであり（ｍ１＜ｍ２）、それぞれの時点の試薬感度がＤｍ１，Ｄｍ２であるとすると、劣化指数算出式は次式（数式２）のとおりとなる。なお、この劣化指数算出式において、Ｘは製造後ｍ１ヶ月目から測定日までの経過日数（単位は月）、Ｙは測定日における試薬感度を表す。
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さらに、ＣＰＵ１は、製造後ｍ１ヶ月目から測定日までの経過日数を求め、これをステップＳ４７７で求めた劣化指数算出式のＸに入力し、試薬感度Ｙを求める（ステップＳ４７８）。例えば、製造日から測定日までの経過日数が２．５ヶ月の場合は、ｍ１＝２，ｍ２＝３として上式（数式２）により作成した劣化指数算出式に対し、２ヶ月目から測定日までの日数である０．５ヶ月をＸに代入することにより、測定日の試薬感度Ｙを求めることになる。ここで、例えば、（表２）に示した劣化補正データテーブルの場合であれば、Ｄｍ１＝９８，Ｄｍ２＝９６であるので、（数式２）より、測定日（製造日から２．５ヶ月目）の試薬感度Ｙの値は９７となる。
ＣＰＵ１は、ステップＳ４７８で求められた試薬感度Ｙに基づいて測定データを補正する（ステップＳ４７９）。すなわち、測定値に１００／Ｙを乗じることにより、試薬の経時劣化による試薬感度の低下を補正した適正な測定値を得ることができる。
この後、ＣＰＵ１は、測定制御プログラムへ補正後の測定値を返すと共に、制御を戻す（リターン）。
以上のように、図７に示したステップＳ４７１〜Ｓ４９０により、図６のステップＳ４７における測定データの劣化補正演算処理が実現される。
なお、本実施形態では、ステップＳ４７７において劣化指数算出式を導出する際に、ステップＳ４７６で抽出された２点から一次式を求める例を開示したが、劣化指数算出式は一次式に限定されず、種々の補間公式を用いることが可能である。
なお、（表１）に示した差分データテーブルおよび（表２）に示した劣化補正データテーブルは、試薬カートリッジの製造日から一定の期間（１ヶ月）毎に試薬感度の推移を表したものであるが、この期間の長さは１ヶ月に限定されるものではなく、また、必ずしも一定間隔でなくてよい。例えば、試薬感度の変化が曲線的である場合等に、試薬感度の変化が緩やかな期間については長い間隔（例えば２ヶ月毎）で、急峻な期間については短い間隔（例えば１週間毎）で、試薬感度を記録した劣化補正データテーブルを使用することも考えられる。これにより、試薬の劣化状態に応じたより適切な補正が可能となると共に、ＲＡＭ３の容量を有効に利用できるという利点もある。
また、本実施形態では、劣化補正データテーブルに記録する劣化指数の例として、製造日における試薬感度を１００として１ヶ月経過する毎の試薬感度を数値化したものを開示したが、劣化指数としてこの他の数値を用いることも可能である。
また、本実施形態では、試薬カートリッジに添付される情報標識およびこれを読み取る標識読み取り手段の組み合わせの一例として、バーコード３２およびノズル駆動ユニット１０のバーコードリーダを例示したが、情報標識および標識読み取り手段の組み合わせはこれに限定されるものではなく、カートリッジに関する情報（試薬情報）を含むことができる標識とこれを読み取ることのできる装置との組み合わせであれば、光学的または磁気的その他の任意の手段により記録される標識およびその読み取り装置を適用できる。他の具体例のいくつかを以下に示す。例えば、情報標識を磁気的に試薬カートリッジに記録し、ノズル駆動ユニット１０にこの情報標識を磁気的に読み取る手段を設けてもよい。また、情報標識として印刷文字を用い、それをＯＣＲスキャナで読み取る構成としてもよい。あるいは、情報標識としてＩＣチップを用い、ＩＣチップの読み取り装置を測定装置に設けることも可能である。
さらに、本実施形態では、試薬カートリッジのバーコード３２に当該カートリッジのロット番号および製造日についての情報が直接的に含まれている例を示したが、例えば試薬カートリッジ番号等の他の情報とＲＡＭ３の劣化補正データ記憶部３ｂに記憶されている情報とを対比することによって各試薬カートリッジのロットおよび製造日が特定できれば、必ずしもバーコード３２にロット番号および製造日が直接含まれていなくてもよい。
また、上記の説明では、試薬担持体として液状試薬を封入した試薬カートリッジを用いる例について詳述したが、試薬担持体として、試薬を濾紙またはシート状樹脂等に含浸させ、または基材上に試薬層を形成してなる試験片を用いることも可能である。
産業上の利用可能性
以上に説明したように、本発明の測定装置によれば、試薬の経時劣化を表す劣化指数を、ロット毎に用意された劣化補正データテーブルに基づいて補間的に算出することにより、劣化指数の変化が曲線的な場合であっても、測定日における劣化指数をより正確に算出することができると共に、ロット間差も適切に解消することができる。この結果、測定前の校正を必要とせずに、試薬の経時劣化およびロット間差に応じた適切な補正がなされた測定データを得ることが可能な測定装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明の一実施形態にかかる測定装置の構成を示すブロック図である。
図２は、本測定装置で測定時に使用する試薬担持体の一例としての試薬カートリッジの構成を示す断面図である。
図３は、図２に示す試薬カートリッジの構成を示す斜視図である。
図４は、本測定装置のメイン処理の手順を示すフローチャートである。
図５は、前記メイン処理のステップＳ５の劣化補正データ登録処理の詳細な手順を示すフローチャートである。
図６は、前記メイン処理のステップＳ４の測定実行処理の詳細な手順を示すフローチャートである。
図７は、前記測定実行処理のステップＳ４７の補正演算処理の詳細な手順を示すフローチャートである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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