(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
銘木単板、接着剤層、繊維質シートＡ、熱可塑性樹脂層Ｐおよび繊維質シートＢを最上層よりこの順に積層成形してなる化粧単板シートであって、前記繊維質シートＡは１５０〜５００ｇ／ｍ2 の坪量を有し、かつ前記繊維質シートＢは１０〜１００ｇ／ｍ2 の坪量を有し、さらに、前記熱可塑性樹脂層Ｐはその少なくとも一部において、環状ポリオレフィンコポリマー層または環状ポリオレフィンコポリマーのポリマーアロイ層を含む樹脂層よりなることを特徴とする、高可撓性化粧単板シート。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂層Ｐは、環状ポリオレフィンコポリマー層、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体、環状ポリオレフィンコポリマー・ポリオレフィンアロイ層、および、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー・ポリオレフィンアロイ層／ポリオレフィン層の積層体よりなる群から選択される樹脂層である、請求項１記載の高可撓性化粧単板シート。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂層Ｐは、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体もしくはポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー・ポリオレフィンアロイ層／ポリオレフィン層の積層体よりなる樹脂層である、請求項２記載の高可撓性化粧単板シート。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂層Ｐは、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体よりなる樹脂層であって、該環状ポリオレフィンコポリマー層は１５〜５０μｍの厚さを有する、請求項３記載の高可撓性化粧単板シート。
【請求項５】
前記繊維質シートＡは２５０〜４００ｇ／ｍ2 の坪量を有し、かつ前記繊維質シートＢは２０〜６０ｇ／ｍ2 の坪量を有する、請求項１記載の高可撓性化粧単板シート。
【請求項６】
前記繊維質シートＡは樹脂含浸紙よりなる、請求項１記載の高可撓性化粧単板シート。
【請求項７】
前記繊維質シートＡは２５０〜４００ｇ／ｍ2 の坪量を有し、かつ前記繊維質シートＢは２０〜６０ｇ／ｍ2 の坪量を有し、そして該繊維質シートＡは樹脂含浸紙よりなり、また、前記熱可塑性樹脂層Ｐは、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体よりなる樹脂層であって、該環状ポリオレフィンコポリマー層は１５〜５０μｍの厚さを有する、請求項１ないし６のうちいずれか一項に記載の高可撓性化粧単板シート。
【請求項８】
銘木単板、接着剤層、繊維質シートＣ、熱可塑性樹脂層Ｑ、繊維質シートＤ、熱可塑性樹脂層Ｒおよび繊維質シートＥを最上層よりこの順に積層成形してなる化粧単板シートであって、前記繊維質シートＤは１５０〜５００ｇ／ｍ2 の坪量を有し、かつ前記繊維質シートＣおよび繊維質シートＥは１０〜１００ｇ／ｍ2 の坪量を有し、さらに、前記熱可塑性樹脂層Ｒはその少なくとも一部において、環状ポリオレフィンコポリマー層または環状ポリオレフィンコポリマーのポリマーアロイ層を含む樹脂層よりなることを特徴とする、高可撓性化粧単板シート。
【請求項９】
前記熱可塑性樹脂層Ｑはポリオレフィン層、および、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体よりなる群から選択される樹脂層であり、また、前記熱可塑性樹脂層Ｒは環状ポリオレフィンコポリマー層、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体、環状ポリオレフィンコポリマー・ポリオレフィンアロイ層、および、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー・ポリオレフィンアロイ層／ポリオレフィン層の積層体よりなる群から選択される樹脂層である、請求項８記載の高可撓性化粧単板シート。
【請求項１０】
前記熱可塑性樹脂層Ｑはポリオレフィン層よりなる樹脂層であり、また、前記熱可塑性樹脂層Ｒはポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体もしくはポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー・ポリオレフィンアロイ層／ポリオレフィン層の積層体よりなる樹脂層である、請求項９記載の高可撓性化粧単板シート。
【請求項１１】
前記熱可塑性樹脂層Ｑはポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体よりなる樹脂層であり、また、前記熱可塑性樹脂層Ｒはポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体もしくはポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー・ポリオレフィンアロイ層／ポリオレフィン層の積層体よりなる樹脂層である、請求項９記載の高可撓性化粧単板シート。
【請求項１２】
前記熱可塑性樹脂層Ｑおよび前記熱可塑性樹脂層Ｒは共に、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体よりなる樹脂層であって、前記熱可塑性樹脂層Ｒ中の環状ポリオレフィンコポリマー層は１５〜５０μｍの厚さを有しかつ前記熱可塑性樹脂層Ｑ中の環状ポリオレフィンコポリマー層よりも１０〜３５μｍより厚い層である、請求項１１記載の高可撓性化粧単板シート。
【請求項１３】
前記繊維質シートＤは２５０〜４００ｇ／ｍ2 の坪量を有しかつ前記繊維質シートＣおよび前記繊維質シートＥは共に２０〜６０ｇ／ｍ2 の坪量を有する、請求項８記載の高可撓性化粧単板シート。
【請求項１４】
前記繊維質シートＤは樹脂含浸紙よりなる、請求項８記載の高可撓性化粧単板シート。
【請求項１５】
前記繊維質シートＤは２５０〜４００ｇ／ｍ2 の坪量を有しかつ前記繊維質シートＣおよび前記繊維質シートＥは共に２０〜６０ｇ／ｍ2 の坪量を有し、そして該繊維質シートＤは樹脂含浸紙よりなり、また、前記熱可塑性樹脂層Ｑおよび前記熱可塑性樹脂層Ｒは共に、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体よりなる樹脂層であって、前記熱可塑性樹脂層Ｒ中の環状ポリオレフィンコポリマー層は１５〜５０μｍの厚さを有しかつ前記熱可塑性樹脂層Ｑ中の環状ポリオレフィンコポリマー層よりも１０〜３５μｍより厚い層である、請求項８ないし１４のうちいずれか一項に記載の高可撓性化粧単板シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化粧単板シートに係り、より詳しくは、高い可撓性を保有するとともに、寸法および形態の安定性がより改良され、粘着施工に大変適するところの高可撓性化粧単板シートに関する。
【０００２】
本発明は、以下に述べる化粧単板シートの用途の全般にわたって、特に制限されることなく、適用されうる。：建築内装材例えば壁面材、天井表面材、柱被覆材および可動間仕切り等の表面材：自動車、船舶の内装製品の表面材：箪笥等の家具の外面化粧材：什器等の一般木製品の外面化粧材：並びに電子機器および楽器の外面化粧材など。
【０００３】
【従来の技術】
薄い木材単板を表面材とする化粧単板シートは、従来より、上記の用途において、特に建物の壁面材および家具の表面材として、頻繁に利用されている。
現在汎用されている一つの種類の化粧単板シートは、単板の裏打ち材の一部として樹脂フィルムを使用した積層シート製品であり、それは例えば、木材単板、接着剤層、紙または不織布、ポリオレフィン（ポリプロピレンまたはポリエチレン）フィルムおよび紙または不織布を最上層よりこの順に積層し、圧着成形した構成をなす。
また、近年よく使用されている他の種類の化粧単板シートは、鉄またはアルミニウム等の金属箔を裏打ち材の一部として使用した積層シート製品である。これは例えば、木材単板、接着剤層、紙または不織布、接着剤層、アルミニウム箔、接着剤層および紙または不織布を最上層よりこの順に積層し、圧着成形した構成をなす。
さらに、樹脂フィルムおよび金属箔の両方を裏打ち材の一部として使用する化粧単板シートも製品開発されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、化粧単板シートを粘着施工に、即ち粘着剤を用いて化粧単板シートを壁面等に貼着する施工に用いるとき、貼着された化粧単板シートが寸法および形態の安定性、特に経時的な安定性に関して良好であるか否かが問題となる。すなわち、寸法・形態の経時的な安定性が不良であると、粘着施工後いくらか期間が経過したとき、化粧単板シートが反り上がってその端部が壁面等より剥れるとか、化粧単板シート相互の間に隙間が生じる等の不具合が発生する。
化粧単板シートの表面材である銘木単板は、一般に含水率が粘着施工時には高いがその後の時間経過とともに乾燥により減少することから、粘着施工の後、木材繊維の方向と直行する方向に関して収縮する性質を有する。この結果として、化粧単板シートは、形態の経時的な安定性に関して、木材繊維の方向と直交する方向のシート端部が、粘着施工後長期間が経過すると、反り上がる（単板表面側へ弯曲する）という傾向を有する。
従って、化粧単板シートにおける単板の裏打ち材としては、粘着施工後の時間経過とともに進行増長するところの銘木単板の反り上がりを有効に抑制することができる材料であることが求められる。どちらかというと、銘木単板の反りの向きとは反対の向きに化粧単板シートを反らすことができるような材料が化粧単板シートの裏打ち材に適するのであろう。
【０００５】
また、従来の裏打ち材の一種であるポリオレフィンフィルムは、一般に柔軟でかつ伸縮が容易な樹脂フィルムであるので、それを含む化粧単板シートに対して十分高い可撓性を与え、よって曲面施工に適する化粧単板シートを提供することができるという利点を有する。その上、ポリオレフィンフィルムは、他の材料との接着性が良好であり、積層加工が容易であるという利点を有するので、化粧単板シートの裏打ち材として汎用されてきた。
しかし、化粧単板シートの表面材である銘木単板は一般に吸湿・放湿によりその寸法が相対的に大きく変化するものであるが、裏打ち材のポリオレフィンフィルムは、そのような銘木単板の膨張・収縮を制限する能力に乏しく、この意味での寸法安定性が悪いという欠点を有する。
このため、ポリオレフィンフィルムを含む従来の化粧単板シートは、これを粘着施工に用いたとき、たとえ湿式施工の段階で化粧単板シート製品（例えば長さ：１〜２ｍ、幅：60〜 100cm）を隙間なく隣接するように壁面等に貼着したとしても、施工後長期間が経過するうちに、その後の乾燥により、数ｍｍ程度の隙間が、貼着された隣り同士の２枚の化粧単板シートの間に生じる場合がときどき起きるという問題を有していた。
これに対して、アルミニウム箔等の金属箔を含む化粧単板シートは、かかる欠点を無くすべく、寸法安定性を改良したものである。アルミニウム箔は、剛性が大変高いので、それを含む化粧単板シートの寸法変化を有効に抑えることができる。
しかし、その反面、金属箔を含む化粧単板シートは、可撓性に劣り、柔軟さに欠けるので、必ずしも曲面施工に適する製品とはいえない。しかも、それは、製品の製造コストが高くなるという別の不利な点をも有する。
【０００６】
以上のように、粘着剤を使用する表面施工に最も適する化粧単板シートをデザインするに当っては、可撓性、寸法安定性及び形態安定性の側面総てを十分に考慮する必要があると導かれる。
すなわち、粘着施工に適する化粧単板シートは、高い可撓性を有する柔軟なシートであって、かつ、単板が吸湿・放湿に繰り返し曝されても、単板シートの寸法の変化および形態の変化がともに小さく（単板シートの伸び縮みおよび端部の反り上がりが事実上ほとんど無く）、それらの安定性に優れたものであることが要求される。
しかるに、これまで知られた化粧単板シートはいずれも、これらの要求の総てを満足することができないものであった。
【０００７】
本発明は、かかる事情を考慮してなされたものであって、高い可撓性を有し、かつ、単板の吸放湿変化に影響されにくい大変優れた寸法安定性および形態安定性を有し、よって、とりわけ、粘着剤を用いた表面施工に適するところの高可撓性化粧単板シートを提供することを課題とするものである。
【０００８】
本発明者は、かかる課題に関して鋭意研究し、その結果、驚くべきことに今、化粧単板シートにおける銘木単板の裏打ち材の一部として、２００〜５００ｇ／ｍ2 という高い坪量の繊維質シート（例えば樹脂含浸紙）を採用し、かつ、同じく裏打ち材の一部として、環状ポリオレフィンコポリマー層あるいはこの層とポリオレフィン層の組み合わせ等よりなる特定の熱可塑性樹脂層を採用することにより、得られる化粧単板シートは、高い可撓性を有し柔軟である上に、単板の吸湿・放湿条件下に長期間曝されても、寸法および形態の変化が大変小さく、施工後の隙間の発生およびシート端部の反り上がり等が起きず、寸法および形態安定性の双方に優れ、本発明者の知る限りにおいて最も粘着施工に適する単板シート製品となることを見出し、ここに本発明を完成した。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、従来技術に比して格段に高坪量（厚肉）の繊維質シートと、柔軟であってかつ引張り弾性率（ヤング率）が高くしかも引張り伸びが小さいという性質を有する熱可塑性樹脂層（環状ポリオレフィンコポリマー等よりなる）との組み合わせを化粧単板シートの単板裏打ち材に使用することにより、吸湿・放湿による化粧単板シートの寸法変化（伸び縮み）を抑えるとともに、木材単板の乾燥による化粧単板シートの端部の反り上がり（単板表面側への弯曲）を抑制するようにしたものである。
【００１０】
本発明は、より明確には、銘木単板、接着剤層、繊維質シートＡ、熱可塑性樹脂層Ｐおよび繊維質シートＢを最上層よりこの順に積層成形してなる化粧単板シートであって、前記繊維質シートＡは１５０〜５００ｇ／ｍ2 の坪量を有し、かつ前記繊維質シートＢは１０〜１００ｇ／ｍ2 の坪量を有し、さらに、前記熱可塑性樹脂層Ｐはその少なくとも一部において、環状ポリオレフィンコポリマー層または環状ポリオレフィンコポリマーのポリマーアロイ層を含む樹脂層よりなることを特徴とする、高可撓性化粧単板シートに関する。
上記の高可撓性化粧単板シートにおいて、熱可塑性樹脂層Ｐは、より具体的には、環状ポリオレフィンコポリマー層、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体、環状ポリオレフィンコポリマー・ポリオレフィンアロイ層、および、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー・ポリオレフィンアロイ層／ポリオレフィン層の積層体よりなる群から選択される樹脂層である。
【００１１】
また、本発明は、第二の発明として、銘木単板、接着剤層、繊維質シートＣ、熱可塑性樹脂層Ｑ、繊維質シートＤ、熱可塑性樹脂層Ｒおよび繊維質シートＥを最上層よりこの順に積層成形してなる化粧単板シートであって、前記繊維質シートＤは１５０〜５００ｇ／ｍ2 の坪量を有し、かつ前記繊維質シートＣおよび繊維質シートＥは１０〜１００ｇ／ｍ2 の坪量を有し、さらに、前記熱可塑性樹脂層Ｒはその少なくとも一部において、環状ポリオレフィンコポリマー層または環状ポリオレフィンコポリマーのポリマーアロイ層を含む樹脂層よりなることを特徴とする、高可撓性化粧単板シートにも関する。
上記の高可撓性化粧単板シートにおいて、前記熱可塑性樹脂層Ｑはポリオレフィン層、および、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体よりなる群から選択される樹脂層であり、また、前記熱可塑性樹脂層Ｒは環状ポリオレフィンコポリマー層、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体、環状ポリオレフィンコポリマー・ポリオレフィンアロイ層、および、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー・ポリオレフィンアロイ層／ポリオレフィン層の積層体よりなる群から選択される樹脂層である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の高可撓性化粧単板シートの各積層要素を以下、順に説明する。
本発明における銘木単板は、各種の銘木より、例えば０．０５ないし３．０mmの厚さに、好ましくは０．１０ないし０．４mmの厚さに、切削加工された挽板または突板である。銘木単板の木理は、特に限定されず、柾目、追柾、板目またはこぶ杢など、いずれでもよい。
また、銘木単板の樹種も特には、限定されないが、好ましい樹種の例は、次のとおりである。：檜、楢、欅、桜、楡、黒柿、栃、桂、楓、槐、楠木等：ローズウッド、チーク、マホガニー、コクタン（黒壇）、シタン（紫檀）、バーズアイメープル、アメリカンブラックウォールナット、クラロウォールナット、ラテヌォールナット、クィンスランドウォールナット、ゼブラウッド、マンガシロ、ブラジリアンローズ、カリン（花梨）、パーシモン、シルバーローズ、パルマ、レッドウッド、パープルウッド、シルキーオーク、タイワンクス、チェリー、マグノリヤ、黒レオ（ダオ）、白レオ、サベリ、ブビンカ、マコレ、マドローナ、ミルトル、メープル、アッシン、インブイヤー等。
【００１３】
接着剤層は、銘木単板とその下側の繊維質シートＡまたは繊維質シートＣとの接着のために使用される。銘木単板と繊維質シートとの接着は比較的容易であるので、本発明において適用される接着剤の種類は特に限定されるものでないが、例えば、エチレン酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）接着剤、酢酸ビニル−アクリル共重合体接着剤、水性ビニルウレタン系接着剤、またはアクリル系粘着剤などが有利に利用することができる。
【００１４】
繊維質シートは、壁面等の凹凸（不陸）を補正して、貼着された化粧単板シートについて面一な表面を形成するために、また単板の裏打ち材として機能させるて作業性の向上を図るために、化粧単板シートの積層要素として使用される。
本発明においては、従来より単板の裏打ち材として利用されてきた材料、例えば、和紙、洋紙（例えば上質紙、中質紙等）、クラフト紙、薄葉紙または樹脂含浸紙（ラテックス樹脂含浸紙）、並びに、ポリエチレン不織布、ポリエステル／パルプ不織布等の各種不織布など、総ての繊維質シートが適用されうる。
【００１５】
本発明は、従来に比して著しく高坪量（厚肉）の繊維質シートを化粧単板シートの中に導入したことに特徴がある。第一の発明における繊維質シートＡ並びに第二の発明における繊維質シートＤは、１５０ないし５００ｇ／ｍ2 という高い坪量を有する（即ち、およそ０．２４ないし０．９０ｍｍの厚さを有する）。一方、その他の繊維質シート、つまり第一の発明における繊維質シートＢ、並びに第二の発明における繊維質シートＣおよび繊維質シートＥは、１０ないし１００ｇ／ｍ2 という従来より一般的な坪量を有する（即ち、およそ０．０２５ないし０．１０ｍｍの厚さを有する）。
繊維質シートＡおよび繊維質シートＤについて、その坪量が１５０ｇ／ｍ2 未満であると、製造後の乾燥に伴う銘木単板の収縮による化粧単板シートの反り、特にシート端部の反り上がりを有効に抑えて、要求される高い形態安定性を化粧単板シートに付与することができず、反対に、その坪量が５００ｇ／ｍ2 を越えると、形態安定性の面では十分な改良効果が得られるものの、化粧単板シートとしてやや厚肉すぎる製品となり、曲面施工しづらくなり、具合が悪い。かかる観点より、本発明においては、化粧単板シートの芯材となる繊維質シートＡおよびＤは１５０ないし５００ｇ／ｍ2 の坪量を有するシートとしたのである。
繊維質シートＡおよび繊維質シートＤは、２５０〜４００ｇ／ｍ2 の坪量を有するものがより好ましい。また、その他の繊維質シートは、２０〜６０ｇ／ｍ2 の坪量を有するのがより好ましい。
また、より好ましい繊維質シートＡおよびＤは、樹脂含浸紙、特にラテックス樹脂含浸紙よりなるものである。
【００１６】
本発明における熱可塑性樹脂層は、柔軟で高い可撓性を有する樹脂層であるとともに、少なくともその一部の熱可塑性樹脂層は、引張り弾性率（ヤング率）が高くしかも引張り伸びが小さいという特性を有し、このため、一緒に積層された要素の伸び縮み、反り変形などを有効に抑えることができる熱可塑性樹脂層である。後者の熱可塑性樹脂層は、具体的には、第一の発明における熱可塑性樹脂層Ｐ、および、第二の発明における熱可塑性樹脂層Ｒに相当する。
熱可塑性樹脂層Ｐおよび熱可塑性樹脂層Ｒはともに、それぞれ、その少なくとも一部において、環状ポリオレフィンコポリマー層または環状ポリオレフィンコポリマーのポリマーアロイ層を含む樹脂層よりなる。
より具体的には、熱可塑性樹脂層Ｐおよび熱可塑性樹脂層Ｒは、各々、
▲１▼環状ポリオレフィンコポリマー層、
▲２▼ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体、
▲３▼環状ポリオレフィンコポリマー・ポリオレフィンアロイ層、および、
▲４▼ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー・ポリオレフィンアロイ層／ポリオレフィン層の積層体
よりなる群から選択される樹脂層である。
【００１７】
本発明は、熱可塑性樹脂層の中心的な材料として、環状ポリオレフィンコポリマーを採用したことに特徴がある。
本発明において、環状ポリオレフィンコポリマーとは、シクロドレセン等の環状オレフィンとエチレン、プロピレン等のα−オレフィンとの共重合体を指す。この共重合体は、それ自体公知であるか、またはそれ自体知られた方法により、例えば、シクロドレセン誘導体とα−オレフィンをバナジウム触媒またはメタロセン触媒の存在下で付加重合させることにより、あるいは、シクロドレセン誘導体を適当な条件下で開環重合させ、続いてこれを水素添加により還元することにより、製造することができる。
環状ポリオレフィンコポリマーは、非晶質故に透明であるので、化粧単板シートの積層要素に適用しても、化粧単板シートの表面の色調および模様に悪影響を与えない。また、環状ポリオレフィンコポリマーは、最も低い透湿係数を有し、かつ、吸水率も低いという利点を有する。さらに、該コポリマーは、酸、アルカリ、水蒸気に対する耐性にも優れている。
しかしながら、環状ポリオレフィンコポリマーの最も重要な性質は、引張り弾性率（ヤング率）の温度依存性および湿分依存性が極めて小さいことであり、また、収縮率も大変小さく、引張り伸びの湿分依存性が小さいことである。
したがって、環状ポリオレフィンコポリマー層よりなる本発明の熱可塑性樹脂層は、かかる特性を有する故に、化粧単板シートが乾燥した環境に置かれたときもまた化粧単板シートが湿潤な環境に置かれたときも、吸湿・放湿による銘木単板の伸び縮み、並びに、単板シートの反り変形を有効に抑えることができる。
本発明に使用される環状ポリオレフィンコポリマーの中、より好ましい態様のものは、２．０×１０2 ないし５．０×１０2  kg/mm2 の引張り弾性率および２ないし４０％の引張り伸びを有する該コポリマーである。
なお、上記の環状ポリオレフィンコポリマーは、例えば三井石油化学工業株式会社製で銘柄商標アペルの名のもと市販されている製品より入手することができる。代表的な銘柄名は、ＡＰＬ６０１３、ＡＰＬ６５０９等である。
【００１８】
但し、環状ポリオレフィンコポリマーは、紙、樹脂含浸紙等の繊維質シートとの接着性があまり良くないという難点を有する。従って、環状ポリオレフィンコポリマーの層を化粧単板シートの積層要素として単独で使用するのではなく、環状ポリオレフィンコポリマーを他の樹脂と組み合わせて、一つの樹脂フィルム部分を構成する方法がより好ましい。
本発明において、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体を化粧単板シートの熱可塑性樹脂層として採用するのは、かかる観点によるものである。ここで、他の樹脂としてポリオレフィンを採用するのは、ポリオレフィン、特に線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）は、環状ポリオレフィンコポリマーとの密着性が大変良好であり、環状ポリオレフィンコポリマーと同時押出積層成形可能な樹脂であることによる。
また、上記のポリオレフィン層は、単独の樹脂層であってもよいが、異なる種類の複数の樹脂層よりなるものでもよい。本発明の高可撓性化粧単板シートは、双方の場合をも包含する。より好ましいポリオレフィン層は、繊維質シートとの接着性が良好なポリオレフィンと環状ポリオレフィンコポリマーとの接着性が良好なポリオレフィンとの積層体であり、そして前記繊維質シートがラテックス樹脂含浸紙であるとき、前記ポリオレフィン層としてとりわけ好ましいものは、エチレンエチルアクリレート  ランダムコポリマー（ＥＥＡ）／線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の積層体である。その他、より好ましいポリオレフィン層としては、エチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）／線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の積層体あるいはアイオノマー／線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の積層体を挙げることができる。
【００１９】
また、環状ポリオレフィンコポリマーとポリオレフィンの積層フィルムは、既に当業者に知られている。従って、本発明において、そのような積層フィルムを熱可塑性樹脂層の材料に利用することも可能である。かかる積層フィルムとしては、例えば光化学工業株式会社よりＡＰ−３００シリーズの名で市販されている製品を挙げることができる。
その一連の製品は線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）／環状ポリオレフィンコポリマー（以下、これをＡＰＥＬと略して表記する場合もある。）／線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）という積層フィルム製品であり、その代表的な銘柄名は、ＡＰ−３１５（LLDPE 15μ／APEL 15 μ／LLDPE 15μ）、ＡＰ−３２０（LLDPE 15μ／APEL 20 μ／LLDPE 15μ）、ＡＰ−３２５（LLDPE 15μ／APEL 25 μ／LLDPE 15μ）、ＡＰ−３４０（LLDPE 10μ／APEL 40 μ／LLDPE 10μ）およびＡＰ−３５０（LLDPE 10μ／APEL 50 μ／LLDPE 10μ）である。
従って、この積層フィルム製品と他のポリオレフィン（例えば、ＥＥＡ）とを積層させ、これを本発明の熱可塑性樹脂層に採用することもできる。
【００２０】
また、さらに手法を発展させ、上記の環状ポリオレフィンコポリマー層の代わりに、環状ポリオレフィンコポリマーと他のポリマーとのポリマーアロイ層、つまり環状ポリオレフィンコポリマー・ポリオレフィンアロイ層を使用することも可能であると導かれる。
そして、この考えをさらに押し進めると、該ポリマーアロイとポリオレフィンの積層体、例えばポリオレフィン／環状ポリオレフィンコポリマー・ポリオレフィンアロイ／ポリオレフィンの三層積層体を樹脂フィルム要素として用いることもまた可能であると導かれる。
本発明は、環状ポリオレフィンコポリマー・ポリオレフィンアロイ層を高可撓性化粧単板シートの熱可塑性樹脂層ＰまたはＲに採用する場合も、またポリオレフィン／環状ポリオレフィンコポリマー・ポリオレフィンアロイ／ポリオレフィンの積層体を高可撓性化粧単板シートの熱可塑性樹脂層ＰまたはＲに採用する場合をも包含する。
【００２１】
本発明においてより好ましい環状ポリオレフィンコポリマー・ポリオレフィンアロイは、例えば(A) 環状ポリオレフィンコポリマーおよび高密度ポリエチレンの（特には５：５の割合の）ポリマーアロイ、(B) 環状ポリオレフィンコポリマーおよび低密度ポリエチレンの（特には７：３の割合の）ポリマーアロイ、並びに、特に好ましいものとして(C) 環状ポリオレフィンコポリマーおよび線状低密度ポリエチレンの（特には９：１の割合の）ポリマーアロイである。
これらポリマーアロイは、市販されているかまたは公知の方法により製造可能である。例えば、ポリマーアロイ(C) は、例えばＡＰ−３００の名で市販されている光化学工業株式会社の単層フィルム製品より、入手できる。
また、上記のポリマーアロイを樹脂フィルム要素としてポリオレフィンと組み合わせて用いる場合、適用されるポリオレフィンは、環状ポリオレフィンコポリマーとの物理的・化学的性質の相関性、および同時押出成形の容易さ等の側面より、ポリマーアロイ(A) を使用するときは、高密度ポリエチレン／ポリマーアロイ(A) ／高密度ポリエチレンの積層体を樹脂フィルム要素として適用するのがより好ましく、またポリマーアロイ(B) を使用するときは、低密度ポリエチレン／ポリマーアロイ(B) ／低密度ポリエチレンの積層体を樹脂フィルム要素として適用するのがより好ましく、さらにポリマーアロイ(C) を使用するときは、線状低密度ポリエチレン／ポリマーアロイ(C) ／線状低密度ポリエチレンの積層体を樹脂フィルム要素として適用するのがより好ましい。
【００２２】
また、本発明にあっては、熱可塑性樹脂層は、一つの樹脂層または一つの樹脂積層体で構成されていてもよいが、かような熱可塑性樹脂層を二つ以上設けることもできる。第一の発明は、単層の熱可塑性樹脂層を化粧単板シート内に含む場合に相当し、第二の発明は、二層の熱可塑性樹脂層を化粧単板シート内に含む場合に相当する。
第二の熱可塑性樹脂層Ｑは、環状ポリオレフィンコポリマーを含む第一の熱可塑性樹脂層Ｒの働きを補助する層として、あるいは、最適の安定性を得るべく、表面材の単板の伸び縮み・反り変形とそのような動きを抑制する熱可塑性樹脂層Ｒの作用との均衡を図るもう一つの層として機能するものである。
熱可塑性樹脂層Ｑは、典型的には、
▲１▼ポリオレフィン層、および、
▲２▼ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体
よりなる群から選択される樹脂層である。
熱可塑性樹脂層Ｑは、より好ましくは、上記の熱可塑性樹脂層ＰおよびＲと同様の材料を使用し、かつ同様の積層構成を採りうる。つまり、熱可塑性樹脂層Ｒがポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体よりなるとき、熱可塑性樹脂層Ｑもまた、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体でありうる。さらに、より好ましくは、熱可塑性樹脂層Ｑは、熱可塑性樹脂層Ｒよりも薄肉となるように設計される。
【００２３】
より好ましい熱可塑性樹脂層Ｐおよび熱可塑性樹脂層Ｒは、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体もしくはポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー・ポリオレフィンアロイ層／ポリオレフィン層の積層体よりなる樹脂層である。
特に好ましい熱可塑性樹脂層Ｐおよび熱可塑性樹脂層Ｒは、それぞれ、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体よりなる樹脂層であって、該環状ポリオレフィンコポリマー層は１５〜５０μｍの厚さを有するものである。
とりわけ好ましくは、熱可塑性樹脂層Ｑおよび熱可塑性樹脂層Ｒが共に、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体よりなる場合であり、また、最も好ましくは、この場合において、熱可塑性樹脂層Ｒ中の環状ポリオレフィンコポリマー層が１５〜５０μｍの厚さを有しかつ熱可塑性樹脂層Ｑ中の環状ポリオレフィンコポリマー層よりも１０〜３５μｍより厚い層であるときである。
【００２４】
本発明の第一の発明に係る化粧単板シートは、例えば、(a) まず、押出積層成形法に従い、熱可塑性樹脂層Ｐを構成する単層または複数層の樹脂層を押出し、同時に２種の繊維質シートＡ、Ｂを樹脂層Ｐの上側および下側に重ねて、繊維質シートＡ／熱可塑性樹脂層Ｐ／繊維質シートＢよりなる積層体を成形し、次に、接着剤を該積層体の上側の繊維質シートの上に塗布し、続いて、銘木単板をその上にオーバーレイし、そしてその後これら全体を熱圧締するというプロセスにより、製造することができる。
また、第一の発明に係る化粧単板シートは、他の製法として、(b) 一方で、押出積層成形法に従い、熱可塑性樹脂層Ｐを構成する単層または複数層の樹脂層を押出し、同時に１種の繊維質シートＢを該樹脂層の下側に重ねて、熱可塑性樹脂層Ｐ／繊維質シートＢよりなる積層体を成形し、また他方で、貼合わせにより、銘木単板／接着剤層／繊維質シートＡよりなる単板裏打ちシートを製造し、そしてその後、前記積層体および前記単板裏打ちシートを熱圧締するというプロセスにより、製造することができる。
より好ましくは、銘木単板としては、気乾含水率の水分状態に調湿された単板が使用される。また、熱圧接着については、より好ましくは、約１２５℃×３〜９ｋｇ／ｃｍ2 ×５〜１０分間の条件で熱圧締され、その後、圧力を維持したまま常温まで冷却するというプロセスにより行われる。
【００２５】
本発明の第二の発明に係る化粧単板シートは、例えば、(c) まず、押出積層成形法に従い、熱可塑性樹脂層Ｑを構成する単層または複数層の樹脂層および熱可塑性樹脂層Ｒを構成する単層または複数層の樹脂層をそれぞれ押出し、同時に、３種の繊維質シートＣ、Ｄ、Ｅを樹脂層Ｑの上側に、樹脂層Ｑと樹脂層Ｒの間におよび樹脂層Ｒの下側に積層して、繊維質シートＣ／熱可塑性樹脂層Ｑ／繊維質シートＤ／熱可塑性樹脂層Ｒ／繊維質シートＥよりなる積層体を成形し、次に、接着剤を該積層体の上側の繊維質シートの上に塗布し、続いて、銘木単板をその上にオーバーレイし、そしてその後これら全体を熱圧締するというプロセスにより、あるいは、(d) 一方で、押出積層成形法に従い、熱可塑性樹脂層Ｑを構成する単層または複数層の樹脂層および熱可塑性樹脂層Ｒを構成する単層または複数層の樹脂層をそれぞれ押出し、同時に、３種の繊維質シートＤ、Ｅを樹脂層Ｑと樹脂層Ｒの間におよび樹脂層Ｒの下側に積層して、熱可塑性樹脂層Ｑ／繊維質シートＤ／熱可塑性樹脂層Ｒ／繊維質シートＥよりなる積層体を成形し、また他方で、貼合わせにより、銘木単板／接着剤層／繊維質シートＣよりなる単板裏打ちシートを製造し、そしてその後、前記積層体および前記単板裏打ちシートを熱圧締するというプロセスにより、製造することができる。
銘木単板のより好ましい水分状態およびより好ましい熱圧接着プロセスは、第一の発明の場合と同様である。
【００２６】
したがって、第一の発明のより好ましい、就中最良の、実施形態は、以下のとおり挙げることができる。
(i) 熱可塑性樹脂層Ｐはポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体もしくはポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー・ポリオレフィンアロイ層／ポリオレフィン層の積層体よりなる。
(ii)熱可塑性樹脂層Ｐはポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体よりなり、かつ、該環状ポリオレフィンコポリマー層は１５〜５０μｍ、特に好ましくは２５μｍの厚さを有する。
(iii) 繊維質シートＡは２５０〜４００ｇ／ｍ2 、特には３００ｇ／ｍ2 の坪量を有し、かつ繊維質シートＢは２０〜６０ｇ／ｍ2 、特には３０ｇ／ｍ2 の坪量を有する。
(iv)繊維質シートＡは樹脂含浸紙、特にはラテックス樹脂含浸紙よりなる。
(v) 繊維質シートＡは２５０〜４００（特には３００）ｇ／ｍ2 の坪量を有しかつ繊維質シートＢは２０〜６０（特には３０）ｇ／ｍ2 の坪量を有し、そして該繊維質シートＡは樹脂含浸紙（特にはラテックス樹脂含浸紙）よりなり、また、熱可塑性樹脂層Ｐは、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体よりなり、該環状ポリオレフィンコポリマー層は１５〜５０（特には２５）μｍの厚さを有する。
【００２７】
したがって、第二の発明のより好ましい、就中最良の、実施形態は、以下のとおり挙げることができる。
(i) 熱可塑性樹脂層Ｑはポリオレフィン層よりなり、また、熱可塑性樹脂層Ｒはポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体もしくはポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー・ポリオレフィンアロイ層／ポリオレフィン層の積層体よりなる。
(ii)熱可塑性樹脂層Ｑはポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体よりなり、また、熱可塑性樹脂層Ｒはポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体もしくはポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー・ポリオレフィンアロイ層／ポリオレフィン層の積層体よりなる。
(iii) 熱可塑性樹脂層Ｑおよび熱可塑性樹脂層Ｒは共に、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体よりなる樹脂層であって、熱可塑性樹脂層Ｒ中の環状ポリオレフィンコポリマー層は１５〜５０、特には２５μｍの厚さを有しかつ熱可塑性樹脂層Ｑ中の環状ポリオレフィンコポリマー層よりも１０〜３５，特には１０μｍより厚い層である。
(iv)繊維質シートＤは２５０〜４００、特には３００ｇ／ｍ2 の坪量を有しかつ繊維質シートＣおよび繊維質シートＥは共に２０〜６０、特には３０ｇ／ｍ2 の坪量を有する。
(v) 繊維質シートＤは樹脂含浸紙、特にはラテックス樹脂含浸紙よりなる。
(vi)繊維質シートＤは２５０〜４００、特には３００ｇ／ｍ2 の坪量を有しかつ繊維質シートＣおよび繊維質シートＥは共に２０〜６０、特には３０ｇ／ｍ2 の坪量を有し、そして該繊維質シートＤは樹脂含浸紙、特にはラテックス樹脂含浸紙よりなり、また、熱可塑性樹脂層Ｑおよび熱可塑性樹脂層Ｒは共に、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体よりなる樹脂層であって、熱可塑性樹脂層Ｒ中の環状ポリオレフィンコポリマー層は１５〜５０、特には２５μｍの厚さを有しかつ熱可塑性樹脂層Ｑ中の環状ポリオレフィンコポリマー層よりも１０〜３５、特には１０μｍより厚い層である。
【００２８】
【実施例】
以下、図面に示す各実施例に基づいて、本発明をより具体的に説明する。図示された実施例はあくまでも非制限的な例示にすぎず、これら実施例を本発明の主旨および精神を逸脱しない限り変形または応用した態様も総て本発明の範囲に包含されることは言うまでもない。
【００２９】
実施例１
この実施例は、本発明の第一の発明の実施形態を表す。
図１に示すように、高可撓性化粧単板シート１は、銘木単板２、接着剤層３、繊維質シート４、熱可塑性樹脂層５および繊維質シート６を最上層よりこの順に積層成形してなる。
銘木単板２は、樹種ホワイトオークの柾目単板であって、約０．２２ｍｍの厚さを有する。また、接着剤層３は、単板と繊維質シートの接着に用いられる接着剤の層であり、アクリル・酢酸ビニル樹脂系エマルションよりなる。
上側の繊維質シート４、つまり繊維質シートＡは、３００ｇ／ｍ2 の高い坪量を有するラテックス樹脂含浸紙よりなる。一方、下側の繊維質シート６、つまり繊維質シートＢは３０ｇ／ｍ2 の坪量を有する薄葉紙よりなる。
そして、熱可塑性樹脂層５つまり熱可塑性樹脂層Ｐは、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体、すなわち、厚さ３０μｍのエチレンエチルアクリレートランダムコポリマー（ＥＥＡ）樹脂層／厚さ１５μｍの線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層／厚さ２５μｍの環状ポリオレフィンコポリマー（ＡＰＥＬ）層／厚さ１５μｍの線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層／厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層の積層体よりなる。
【００３０】
この例の高可撓性化粧単板シート１は、以下の加工プロセスに従い、製造されている。
1)最初に、共押出しインフレーションラミネート方式に従い、厚さ１５μｍのＬＬＤＰＥフィルムと厚さ２５μｍのＡＰＥＬフィルムと厚さ１５μｍのＬＬＤＰＥフィルムとを貼り合わせて、厚さ１５μｍのＬＬＤＰＥ層／厚さ２５μｍのＡＰＥＬ層／厚さ１５μｍのＬＬＤＰＥ層の積層フィルムを製造する。
なお、この積層フィルムとして、上記の市販品ＡＰ−３２５を利用することもできる。
2)次に、溶融押出しラミネート法に従い、ＬＤＰＥ溶融樹脂を前記積層フィルム（ＬＬＤＰＥ層／ＡＰＥＬ層／ＬＬＤＰＥ層）の表面と繊維質シートＢの表面との間に押出しラミネートして、繊維質シートＢ／厚さ２０μｍのＬＤＰＥ層／ＬＬＤＰＥ層／ＡＰＥＬ層／ＬＬＤＰＥ層の積層体とする。
3)プロセス2)に続いて、溶融押出しラミネート法に従い、ＥＥＡ溶融樹脂を前記積層体（ＬＬＤＰＥ層／ＡＰＥＬ層／ＬＬＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層／繊維質シートＢ）のＬＬＤＰＥ表面と繊維質シートＡの表面との間に押出しラミネートして、繊維質シートＡ／厚さ３０μｍのＥＥＡ樹脂層／ＬＬＤＰＥ層／ＡＰＥＬ層／ＬＬＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層／繊維質シートＢの積層体を作り上げる。
4)その後、アクリル・酢酸ビニル樹脂系エマルションの接着剤を、プロセス3)で作られた積層体の繊維質シートＡの表面に塗布し、次いで乾燥させ、そして、ホワイトオークの柾目単板をその上にオーバーレイする。
5)こうして得られたものを熱圧プレス機の中で、最初、１２５℃×６ kg/cm2 ×１０分の条件により熱圧締し、その後、同じ加圧条件を保ったまま常温にまで冷却し、しかる後、作られた高可撓性化粧単板シートをプレス機より取り出す。
【００３１】
実施例２
この実施例は、本発明の第二の発明の実施形態を表す。
図２に示すように、高可撓性化粧単板シート１１は、銘木単板１２、接着剤層１３、繊維質シート１４、熱可塑性樹脂層１５、繊維質シート１６、熱可塑性樹脂層１７および繊維質シート１８を最上層よりこの順に積層成形してなる。
銘木単板１２は、樹種ホワイトオークの柾目単板であって、約０．２２ｍｍの厚さを有する。また、接着剤層１３は、単板と繊維質シートの接着に用いられる接着剤の層であり、アクリル・酢酸ビニル樹脂系エマルションよりなる。
上側の繊維質シート１４、つまり繊維質シートＣは、３０ｇ／ｍ2 の坪量を有する薄葉紙よりなる。また中間の繊維質シート１６、つまり繊維質シートＤは、３００ｇ／ｍ2 の高い坪量を有するラテックス樹脂含浸紙よりなる。さらに、下側の繊維質シート１８、つまり繊維質シートＥは３０ｇ／ｍ2 の坪量を有する薄葉紙よりなる。
そして、上側の熱可塑性樹脂層１５、つまり熱可塑性樹脂層Ｑは、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体、すなわち、厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層／厚さ１５μｍの線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層／厚さ１５μｍの環状ポリオレフィンコポリマー（ＡＰＥＬ）層／厚さ１５μｍの線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層／厚さ３０μｍのエチレンエチルアクリレートランダムコポリマー（ＥＥＡ）樹脂層の積層体よりなる。
また、下側の熱可塑性樹脂層１７、つまり熱可塑性樹脂層Ｒは、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体、すなわち、厚さ３０μｍのエチレンエチルアクリレートランダムコポリマー（ＥＥＡ）樹脂層／厚さ１５μｍの線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層／厚さ２５μｍの環状ポリオレフィンコポリマー（ＡＰＥＬ）層／厚さ１５μｍの線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層／厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層の積層体よりなる。
【００３２】
この例の高可撓性化粧単板シート１１は、以下の加工プロセスに従い、製造されている。
1)最初に、共押出しインフレーションラミネート方式に従い、厚さ１５μｍのＬＬＤＰＥフィルムと厚さ２５μｍのＡＰＥＬフィルムと厚さ１５μｍのＬＬＤＰＥフィルムとを貼り合わせて、厚さ１５μｍのＬＬＤＰＥ層／厚さ２５μｍのＡＰＥＬ層／厚さ１５μｍのＬＬＤＰＥ層の積層フィルム▲１▼を製造する。
同様に、共押出しインフレーションラミネート方式に従い、厚さ１５μｍのＬＬＤＰＥフィルムと厚さ１５μｍのＡＰＥＬフィルムと厚さ１５μｍのＬＬＤＰＥフィルムとを貼り合わせて、厚さ１５μｍのＬＬＤＰＥ層／厚さ１５μｍのＡＰＥＬ層／厚さ１５μｍのＬＬＤＰＥ層の積層フィルム▲２▼をも製造する。
なお、積層フィルム▲１▼として、上記の市販品ＡＰ−３１５を利用することもでき、また積層フィルム▲２▼として、上記の市販品ＡＰ−３２５を利用することもできる。
2)次に、溶融押出しラミネート法に従い、ＬＤＰＥ溶融樹脂を前記積層フィルム▲１▼（ＬＬＤＰＥ層／ＡＰＥＬ層／ＬＬＤＰＥ層）の表面と繊維質シートＥの表面との間に押出しラミネートして、繊維質シートＥ／厚さ２０μｍのＬＤＰＥ層／ＬＬＤＰＥ層／ＡＰＥＬ層（２５μｍ厚）／ＬＬＤＰＥ層の積層体▲１▼とする。
同様に、溶融押出しラミネート法に従い、ＬＤＰＥ溶融樹脂を前記積層フィルム▲２▼（ＬＬＤＰＥ層／ＡＰＥＬ層／ＬＬＤＰＥ層）の表面と繊維質シートＣの表面との間に押出しラミネートして、繊維質シートＣ／厚さ２０μｍのＬＤＰＥ層／ＬＬＤＰＥ層／ＡＰＥＬ層（１５μｍ厚）／ＬＬＤＰＥ層の積層体▲２▼とする。
3)プロセス2)に続いて、溶融押出しラミネート法に従い、ＥＥＡ溶融樹脂を前記積層体▲２▼（ＬＬＤＰＥ層／ＡＰＥＬ層（１５μｍ厚）／ＬＬＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層／繊維質シートＣ）のＬＬＤＰＥ表面と繊維質シートＤの表面との間に押出しラミネートして、繊維質シートＤ／厚さ３０μｍのＥＥＡ樹脂層／ＬＬＤＰＥ層／ＡＰＥＬ層（１５μｍ厚）／ＬＬＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層／繊維質シートＣの積層体▲３▼を作り上げる。
4)そして、プロセス3)に続いて、溶融押出しラミネート法に従い、ＥＥＡ溶融樹脂を前記積層体▲１▼（ＬＬＤＰＥ層／ＡＰＥＬ層（２５μｍ厚）／ＬＬＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層／繊維質シートＥ）のＬＬＤＰＥ表面と前記積層体▲３▼（繊維質シートＤ／ＥＥＡ樹脂層／ＬＬＤＰＥ層／ＡＰＥＬ層（１５μｍ厚）／ＬＬＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層／繊維質シートＣ）の繊維質シートＤ表面との間に押出しラミネートして、繊維質シートＥ／ＬＤＰＥ層／ＬＬＤＰＥ層／ＡＰＥＬ層（２５μｍ厚）／ＬＬＤＰＥ層／厚さ３０μｍのＥＥＡ樹脂層／繊維質シートＤ／ＥＥＡ樹脂層／ＬＬＤＰＥ層／ＡＰＥＬ層（１５μｍ厚）／ＬＬＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層／繊維質シートＣの積層体▲４▼を作り上げる。
5)その後、アクリル・酢酸ビニル樹脂系エマルションの接着剤を上記積層体▲４▼の繊維質シートＣの表面に塗布し、次いで乾燥させ、そして、ホワイトオークの柾目単板をその上にオーバーレイする。
6)こうして得られたものを熱圧プレス機の中で、最初、１２５℃×６ kg/cm2 ×１０分の条件により熱圧締し、その後、同じ加圧条件を保ったまま常温にまで冷却し、しかる後、作られた高可撓性化粧単板シートをプレス機より取り出す。
【００３３】
実施例３
この実施例は、本発明の第二の発明の実施形態を表す。
この例の高可撓性化粧単板シート１１は、実施例２と同様、銘木単板１２、接着剤層１３、繊維質シート１４、熱可塑性樹脂層１５、繊維質シート１６、熱可塑性樹脂層１７および繊維質シート１８を最上層よりこの順に積層成形してなる（図２参照）。
銘木単板１２は、樹種ホワイトオークの柾目単板であって、約０．２２ｍｍの厚さを有する。また、接着剤層１３は、単板と繊維質シートの接着に用いられる接着剤の層であり、アクリル・酢酸ビニル樹脂系エマルションよりなる。
上側の繊維質シート１４、つまり繊維質シートＣは、３０ｇ／ｍ2 の坪量を有する薄葉紙よりなる。また中間の繊維質シート１６、つまり繊維質シートＤは、３００ｇ／ｍ2 の高い坪量を有するラテックス樹脂含浸紙よりなる。さらに、下側の繊維質シート１８、つまり繊維質シートＥは３０ｇ／ｍ2 の坪量を有する薄葉紙よりなる。
そして、上側の熱可塑性樹脂層１５、つまり熱可塑性樹脂層Ｑは、ポリオレフィン層、すなわち、厚さ３０μｍのエチレンエチルアクリレートランダムコポリマー（ＥＥＡ）樹脂層よりなる。
一方、下側の熱可塑性樹脂層１７、つまり熱可塑性樹脂層Ｒは、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体、すなわち、厚さ３０μｍのエチレンエチルアクリレートランダムコポリマー（ＥＥＡ）樹脂層／厚さ１５μｍの線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層／厚さ２５μｍの環状ポリオレフィンコポリマー（ＡＰＥＬ）層／厚さ１５μｍの線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層／厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層の積層体よりなる。
【００３４】
この例の高可撓性化粧単板シート１１は、以下の加工プロセスに従い、製造されている。
1)最初に、共押出しインフレーションラミネート方式に従い、厚さ１５μｍのＬＬＤＰＥフィルムと厚さ２５μｍのＡＰＥＬフィルムと厚さ１５μｍのＬＬＤＰＥフィルムとを貼り合わせて、厚さ１５μｍのＬＬＤＰＥ層／厚さ２５μｍのＡＰＥＬ層／厚さ１５μｍのＬＬＤＰＥ層の積層フィルムを製造する。
なお、この積層フィルムとして、上記の市販品ＡＰ−３２５を利用することもできる。
2)次に、溶融押出しラミネート法に従い、ＬＤＰＥ溶融樹脂を前記積層フィルム（ＬＬＤＰＥ層／ＡＰＥＬ層／ＬＬＤＰＥ層）の表面と繊維質シートＥの表面との間に押出しラミネートして、繊維質シートＥ／厚さ２０μｍのＬＤＰＥ層／ＬＬＤＰＥ層／ＡＰＥＬ層／ＬＬＤＰＥ層の積層体(i) とする。
3)プロセス2)に続いて、溶融押出しラミネート法に従い、ＥＥＡ溶融樹脂を前記積層体(i) （ＬＬＤＰＥ層／ＡＰＥＬ層／ＬＬＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層／繊維質シートＥ）のＬＬＤＰＥ表面と繊維質シートＤの表面との間に押出しラミネートして、繊維質シートＤ／厚さ３０μｍのＥＥＡ樹脂層／ＬＬＤＰＥ層／ＡＰＥＬ層／ＬＬＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層／繊維質シートＥの積層体(ii)を作り上げる。
4)そして、プロセス3)に続いて、溶融押出しラミネート法に従い、ＥＥＡ溶融樹脂を前記積層体(ii)（繊維質シートＤ／ＥＥＡ樹脂層／ＬＬＤＰＥ層／ＡＰＥＬ層／ＬＬＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層／繊維質シートＥ）の繊維質シートＤ表面と繊維質シートＣの表面との間に押出しラミネートして、繊維質シートＥ／ＬＤＰＥ層／ＬＬＤＰＥ層／ＡＰＥＬ層／ＬＬＤＰＥ層／ＥＥＡ樹脂層／繊維質シートＤ／厚さ３０μｍのＥＥＡ樹脂層／繊維質シートＣの積層体(iii) を作り上げる。
5)その後、アクリル・酢酸ビニル樹脂系エマルションの接着剤を積層体(iii) の繊維質シートＣの表面に塗布し、次いで乾燥させ、そして、ホワイトオークの柾目単板をその上にオーバーレイする。
6)こうして得られたものを熱圧プレス機の中で、最初、１２５℃×６ kg/cm2 ×１０分の条件により熱圧締し、その後、同じ加圧条件を保ったまま常温にまで冷却し、しかる後、作られた高可撓性化粧単板シートをプレス機より取り出す。
【００３５】
実施例１ないし３の化粧単板シート１はいずれも、高い可撓性を有し、柔軟であり、その上、吸放湿の条件下での寸法および形態の変化が大変小さく、粘着剤を用いる表面施工に使用したとき、施工後長期間経過した段階で、隣接シート相互間に隙間が発生せず、かつ、カールによるシート端部の剥れも起きなかった。
【００３６】
試験例
上記の実施例と同様の手順および条件に従い（但し、熱圧接着のプロセスについては下記の条件に従う。）、以下の６種類の化粧単板シートを試料として製造し、そして、これら試料について、反り試験および寸法安定性の試験を以下に述べる方法により行った。
【００３７】
−各化粧単板シートの積層構成−
最上層から最下層への積層構成を順に記す。
試料Ａ：
−銘木単板（樹種ホワイトオークの柾目単板、０．２２ｍｍ厚）
−接着剤層（アクリル・酢酸ビニル樹脂系エマルション）
−繊維質シートＣ（薄葉紙、坪量３０ｇ／ｍ2 ）
−熱可塑性樹脂層Ｑ
（低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層［厚さ２０μｍ］／
線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層［厚さ１５μｍ］／
環状ポリオレフィンコポリマー（ＡＰＥＬ）層［厚さ２５μｍ］／
線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層［厚さ１５μｍ］／
エチレンエチルアクリートランダムコポリマー（ＥＥＡ）樹脂層［厚さ３０μｍ］の積層体）
−繊維質シートＤ（ラテックス樹脂含浸紙、坪量３００ｇ／ｍ2 ）
−熱可塑性樹脂層Ｒ
（エチレンエチルアクリレートランダムコポリマー（ＥＥＡ）樹脂層［厚さ３０μｍ］／
線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層［厚さ１５μｍ］／
環状ポリオレフィンコポリマー（ＡＰＥＬ）層［厚さ２５μｍ］／
線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層［厚さ１５μｍ］／
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層［厚さ２０μｍ］の積層体）
−繊維質シートＥ（薄葉紙、坪量３０ｇ／ｍ2 ）
試料Ｂ：
−銘木単板（樹種ホワイトオークの柾目単板、０．２２ｍｍ厚）
−接着剤層（アクリル・酢酸ビニル樹脂系エマルション）
−繊維質シートＣ（薄葉紙、坪量３０ｇ／ｍ2 ）
−熱可塑性樹脂層Ｑ
（低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層［厚さ２０μｍ］／
線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層［厚さ１５μｍ］／
環状ポリオレフィンコポリマー（ＡＰＥＬ）層［厚さ１５μｍ］／
線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層［厚さ１５μｍ］／
エチレンエチルアクリートランダムコポリマー（ＥＥＡ）樹脂層［厚さ３０μｍ］の積層体）
−繊維質シートＤ（ラテックス樹脂含浸紙、坪量３００ｇ／ｍ2 ）
−熱可塑性樹脂層Ｒ
（エチレンエチルアクリレートランダムコポリマー（ＥＥＡ）樹脂層［厚さ３０μｍ］／
線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層［厚さ１５μｍ］／
環状ポリオレフィンコポリマー（ＡＰＥＬ）層［厚さ２５μｍ］／
線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層［厚さ１５μｍ］／
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層［厚さ２０μｍ］の積層体）
−繊維質シートＥ（薄葉紙、坪量３０ｇ／ｍ2 ）
試料Ｃ：
−銘木単板（樹種ホワイトオークの柾目単板、０．２２ｍｍ厚）
−接着剤層（アクリル・酢酸ビニル樹脂系エマルション）
−繊維質シートＣ（薄葉紙、坪量３０ｇ／ｍ2 ）
−熱可塑性樹脂層Ｑ
（エチレンエチルアクリレートランダムコポリマー（ＥＥＡ）樹脂層  ［厚さ３０μｍ］）
−繊維質シートＤ（ラテックス樹脂含浸紙、坪量３００ｇ／ｍ2 ）
−熱可塑性樹脂層Ｒ
（エチレンエチルアクリレートランダムコポリマー（ＥＥＡ）樹脂層［厚さ３０μｍ］／
線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層［厚さ１５μｍ］／
環状ポリオレフィンコポリマー（ＡＰＥＬ）層［厚さ２５μｍ］／
線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層［厚さ１５μｍ］／
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層［厚さ２０μｍ］の積層体）
−繊維質シートＥ（薄葉紙、坪量３０ｇ／ｍ2 ）
試料Ｄ：
−銘木単板（樹種ホワイトオークの柾目単板、０．２２ｍｍ厚）
−接着剤層（アクリル・酢酸ビニル樹脂系エマルション）
−繊維質シートＡ（ラテックス樹脂含浸紙、坪量３００ｇ／ｍ2 ）
−熱可塑性樹脂層Ｐ
（エチレンエチルアクリレートランダムコポリマー（ＥＥＡ）樹脂層［厚さ３０μｍ］／
線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層［厚さ１５μｍ］／
環状ポリオレフィンコポリマー（ＡＰＥＬ）層［厚さ２５μｍ］／
線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層［厚さ１５μｍ］／
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層［厚さ２０μｍ］の積層体）
−繊維質シートＢ（薄葉紙、坪量３０ｇ／ｍ2 ）
試料Ｅ：
−銘木単板（樹種ホワイトオークの柾目単板、０．２２ｍｍ厚）
−接着剤層（アクリル・酢酸ビニル樹脂系エマルション）
−繊維質シート（ラテックス樹脂含浸紙、坪量３００ｇ／ｍ2 ）
−熱可塑性樹脂層
（エチレンエチルアクリレートランダムコポリマー（ＥＥＡ）樹脂層  ［厚さ３０μｍ］）
−繊維質シート（薄葉紙、坪量３０ｇ／ｍ2 ）
試料Ｆ：
−銘木単板（樹種ホワイトオークの柾目単板、０．２２ｍｍ厚）
−接着剤層（アクリル・酢酸ビニル樹脂系エマルション）
−繊維質シート（ラテックス樹脂含浸紙、坪量３００ｇ／ｍ2 ）
【００３８】
−各化粧単板シートの熱圧接着の条件−
試料Ａないし試料Ｆのそれぞれについて、１回のプレスにつき３個の各試料の積層体（なお、銘木単板の含有水分は気乾含水率に調整されている。）を熱圧プレス機の中に上下の熱板の間に０．３ｍｍ厚のペーパークッションを介して挿入し、そして、挿入された積層体を以下の３通りの条件a)〜c)で以て熱圧接着することにより、化粧単板シートに仕上げた。
a)１２５℃×６ kg/cm2 ×２分の条件で熱圧締し、その後、同圧のまま常温にまで冷却する。
b)１２５℃×６ kg/cm2 ×５分の条件で熱圧締し、その後、同圧のまま常温にまで冷却する。
c)１２５℃×６ kg/cm2 ×１０分の条件で熱圧締し、その後、同圧のまま常温にまで冷却する。
【００３９】
−各化粧単板シートの反り試験−
試料Ａないし試料Ｆの各々について、図３に示すように化粧単板シートのストリップ１０（９０ｍｍ（銘木単板の繊維方向）×２８０ｍｍの寸法を有する。）２枚を、銘木単板の表面を上にして、次の雰囲気条件の下に一定期間の間放置する。その後、各ストリップの両端について上方へ反り上がった高さを反りｈとして計測する（なお、図中、Ｌは放置後のストリップの長さを示す。）。
a)２０℃×６０％ＲＨ、７日間放置
b)２５℃×１０％ＲＨ、７日間放置
なお、ＲＨは相対湿度を表わす。
【００４０】
−各化粧単板シートの寸法安定性試験−
試料Ａないし試料Ｆの各々について、図４に示すように化粧単板シートのストリップ１０（３０ｍｍ（銘木単板の繊維方向）×２２０ｍｍの寸法を有する。）３枚の表面にそれぞれ、ストリップ端縁よりいくらか離れた位置に２本の基準線ｐ、ｑ（基準線ｐ、ｑ間の間隔：１８０ｍｍ）を記入する。
最初に、このストリップ１０を、銘木単板の表面を上にして、２０℃×６０％ＲＨの雰囲気条件の下に放置する。そして、該ストリップ１０が平衡状態に達した段階で、読み取り顕微鏡を用いて、基準線ｐ、ｑ間の長さＬ1 を計測する。
次に、平衡状態にあるストリップ１０を２０℃の水中に３０分間の間浸漬し、次いでこれを水中より取り上げ、そして、読み取り顕微鏡を用いて、基準線ｐ、ｑ間の長さＬ2 を計測する。
しかる後、長さＬ1 および長さＬ2 より、寸法変化率（％）を次の式(I) より算出する。
寸法変化率（％）＝（Ｌ2 −Ｌ1 ）／Ｌ1   ×１００          (I)
【００４１】
−反り試験の結果−
次の表１は、各試料の反り試験の結果を示す。
【表１】
0003840600.tif 000002
0003840600.tif 000003
また、図５のグラフは、２０℃×６０％、７日間放置の場合における結果を表わし、そして、図６のグラフは、２５℃×１０％、７日間放置の場合における結果を表わす。
【００４２】
−寸法安定性試験の結果−
次の表２は、各試料の寸法安定性試験の結果を示す。
【表２】
0003840600.tif 000004
0003840600.tif 000005
また、図７のグラフは、上記の結果を表わすものである。
【００４３】
−考察−
表１より、化粧単板シートの反りは、試料についてＣ≒Ｄ＜Ｅ＜Ｂ＜Ａ＜Ｆの順に増大していることがわかる。なお、乾燥時（25℃×10％RH）において、反りは、圧締時間が長くなるほど、より小さくなる傾向も見られた（図６参照）。
また、表２より、化粧単板シートの寸法変化率は、試料についてＡ＜Ｂ＜Ｃ＜Ｄ＜Ｅ＜Ｆの順に増大していることがわかる。即ち、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆの順に、吸湿・放湿による寸法変化がより大きい積層構成であると認められる。なお、同表より、寸法変化率の値は、熱圧接着の条件にあまり影響されないことも確認される。
【００４４】
以上の結果より、寸法変化率については、熱可塑性樹脂層、特にその中の環状ポリオレフィンコポリマー（ＡＰＥＬ）層の厚さをより厚くするほど、より小さなものとなり、従って、環状ポリオレフィンコポリマー層がより厚いとき、寸法安定性がより改良されるという関係が導かれる。
また、反り防止については、次の関係が成立すると認められる。
0003840600.tif 000006
この表並びに表１より、反り防止の効果に関しては、裏打ち側の環状ポリオレフィンコポリマー層（熱可塑性樹脂層Ｒ中のＡＰＥＬ層）の厚さをより厚くするほど、より改良されるという関係が導かれ、また、銘木単板側の環状ポリオレフィンコポリマー層（熱可塑性樹脂層Ｑ中のＡＰＥＬ層）の厚さを前記の裏打ち側の環状ポリオレフィンコポリマー層の厚さよりも１０〜３５μｍより薄くしたときも、反り防止の効果が改良されるので、かような積層構成も好ましい態様であると認められる。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、高い可撓性を有し、柔軟であり、その上、単板の吸湿・放湿条件下に長期間曝されても、寸法および形態の変化が大変小さく、施工後において収縮による隣接シート相互間に隙間が発生せずかつカールによるシート端部の剥れが起きない等、単板の吸放湿変化に影響されない優れた寸法および形態の経時的な安定性を有し、従って、とりわけ粘着剤を用いた表面施工に適するところの高可撓性化粧単板シートが提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の高可撓性化粧単板シートを示す拡大断面図である。
【図２】本発明の実施例２、３の高可撓性化粧単板シートを示す拡大断面図である。
【図３】化粧単板シートの反り試験のプロセスを示す図である。
【図４】寸法安定性の試験に使用される化粧単板シートのストリップを示す平面図である。
【図５】化粧単板シートの反り試験の結果を示すグラフである。
【図６】異なる温湿条件での化粧単板シートの反り試験の結果を示すグラフである。
【図７】化粧単板シートの寸法安定性試験の結果を示すグラフである。
【符号の説明】
１    高可撓性化粧単板シート
２    銘木単板
３    接着剤層
４    繊維質シートＡ
５    熱可塑性樹脂層Ｐ
６    繊維質シートＢ
１０    化粧単板シートのストリップ
１１    高可撓性化粧単板シート
１２    銘木単板
１３    接着剤層
１４    繊維質シートＣ
１５    熱可塑性樹脂層Ｑ
１６    繊維質シートＤ
１７    熱可塑性樹脂層Ｒ
１８    繊維質シートＥ
【図１】
0003840600.tif 000007
【図２】
0003840600.tif 000008
【図３】
0003840600.tif 000009
【図４】
0003840600.tif 000010
【図５】
0003840600.tif 000011
【図６】
0003840600.tif 000012
【図７】
0003840600.tif 000013