(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
受枠と、この受枠の開口部に蓋本体を開閉自在に配設した地下構造物用蓋の開閉構造であって、
前記蓋本体に形成された少なくとも１箇所のバール孔と、
前記蓋本体の引き出し側の裏面の一端に回動可能に支承されたレールと、
前記受枠の内周に起伏可能に形成された連結具とを備え、
前記連結具の先端部を前記レールと摺動可能に係合するとともに、前記バール孔と前記連結具とを蓋本体の引き出し側に形成することによって、
前記蓋本体を反転させることなく前記レールに沿って引き出し可能としたことを特徴とする地下構造物用蓋の開閉構造。
【請求項２】
前記連結具と前記レールとの係合は、前記レールに沿って形成された長穴に連結具の先端部を遊嵌させた請求項１に記載の地下構造物用蓋の開閉構造。
【請求項３】
前記連結具と前記レールとの係合は、前記レールに形成された案内バーに連結具の先端部に形成した係合孔を遊嵌させた請求項１に記載の地下構造物用蓋の開閉構造。
【請求項４】
前記連結具は、起立状態において、連結具の先端部が受枠の上端縁から突出するとともに、受枠の開口部よりも外側に位置するようにした請求項１から３の何れかに記載の地下構造物用蓋の開閉構造。
【請求項５】
前記蓋本体は、裏面に地表面を転動可能なローラを備えた請求項１から４の何れかに記載の地下構造物用蓋の開閉構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地下構造物用の受枠と蓋本体とを開閉自在に連結する地下構造物用蓋の開閉構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、蓋本体と受枠とを蝶番金物で連接した地下構造物用蓋の開蓋方法としては、蓋本体の縁部に形成されたバール孔にバールを差込んで梃子の要領で蓋本体の一部を持ち上げ、蝶番金物を支点として垂直方向に１８０°垂直反転させたり、水平方向に１８０°水平旋回させることが知られている。
このうち、１８０°垂直反転させる場合には、実開昭５５−８８４５３号公報に記載されているように、蝶番金物を受枠の内周に回動可能に支持するとともに、蝶番金物の先端部を蓋本体に形成した長穴内に遊嵌させたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来の開閉構造により蓋本体を垂直反転させる開蓋方法では、蓋本体を或る程度の角度まで持ち上げた後は、作業者が受枠の開口部分を跨いで蓋本体が地表面に達するまで反転させることが必要である。このため、特に口径の大きな地下構造物用蓋にあっては、作業者の足場確保が難しく、作業姿勢に無理がある上に作業に危険を伴うと云う欠点が存在した。また、作業者にかかる負担も大きいと云う問題もあった。
他方、蓋本体を水平旋回させる開蓋方法では、作業者が重量物である蓋本体の一端を持ち上げた状態で長い距離を横歩きで移動しなければならなかった。この為、開蓋作業に大きな負担が要求された。また、開蓋作業に少なくとも蓋本体の直径の２倍の横幅を必要とするために、幅員の狭い路地等に設置された地下構造物用蓋では、この方法によって開蓋することは不可能であった。
【０００４】
本発明は、上記実情に鑑み提案されたもので、蓋本体の開閉作業を容易にすると共に、安全に行うことのできる地下構造物用蓋の開閉構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、受枠と、この受枠の開口部に蓋本体を開閉自在に配設した地下構造物用蓋の開閉構造であって、前記蓋本体に形成された少なくとも１箇所のバール孔と、前記蓋本体の引き出し側の裏面の一端に回動可能に支承されたレールと、前記受枠の内周に起伏可能に形成された連結具とを備え、前記連結具の先端部を前記レールと摺動可能に係合するとともに、前記バール孔と前記連結具とを蓋本体の引き出し側に形成することによって、前記蓋本体を反転させることなく前記レールに沿って引き出し可能としたことを特徴としている。
【０００６】
このような構成としたことによって、蓋本体を直線的に引き出すだけで、受枠の開口部を開放することができる。また、蓋本体を垂直反転させる必要がないために、作業者は受枠の開口部を跨ぐことなく楽に蓋本体を取り扱え、作業者の負担軽減と、安全性の確保を実現することができる。更に、蓋本体を水平旋回させる場合に比べても、スペースを必要としないので、路地等の狭い場所であっても蓋本体の開蓋作業を行うことができる。
【０００７】
また請求項２に記載の発明は、前記連結具と前記レールとの係合は、前記レールに沿って形成された長穴に連結具の先端部を遊嵌させたので、蓋本体の自重をレールを介して、連結具で支えながら開蓋作業を行うことができ、作業者の負担を軽減することができる。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明において、前記連結具と前記レールとの係合は、前記レールに形成された案内バーに連結具の先端部に形成した係合孔を遊嵌させたので、蓋本体の自重を案内バーを介して、連結具で支えながら開蓋作業を行うことができ、作業者の労力を軽減することができる。
【００１０】
また、請求項４に記載の発明において、前記連結具は、起立状態において、連結具の先端部が受枠の上端縁から突出するとともに、受枠の開口部よりも外側に位置するようにしたので、蓋本体を引き出すとき、蓋本体を受枠の外側まで引き出すことができる。
【００１３】
また、請求項５に記載の発明において、前記蓋本体は、裏面に地表面を転動可能なローラを備えたので、蓋本体を受枠から引き出しながらローラが地表面を転動するために、作業者は蓋本体を持ち上げなくとも容易に横方向に引き出すことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、一実施の形態を示す図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は、本発明に係る地下構造物用蓋の開閉構造を示す分解斜視図、図２は、本発明の地下構造物用蓋の開閉構造の開蓋状態を示す一部を切断した斜視図である。ここで、地下構造物用蓋の開閉構造１０は、受枠１１と、この受枠１１の開口部１２に蓋本体１３を開閉自在に配設し、この蓋本体１３に形成された１箇所のバール孔１４と、前記蓋本体１３の裏面に配設されたレール１５と、前記受枠１１の内周に起伏可能に支承された連結具１６とを備え、前記連結具１６の先端部１６ａを前記レール１５に形成された長穴１７に遊嵌するとともに、バール孔１４と連結具１６とを蓋本体１３の引き出し側に形成することによって、前記蓋本体１３を反転させることなく前記長穴１７に沿って引き出し可能に配設されている。
【００１５】
蓋本体１３は、裏面にレール１５を固定するための金具１８ａ、１８ｂが取り付けられており、この金具１８ａ、１８ｂにボルト・ナット５０によりレール１５が固定されている。本実施の形態において、レール１５は、蓋本体１３の中心を通る位置に取り付けられ、バール孔１４も略同一直線上に位置している。レール１５は、丸型の蓋本体１３の直径よりやや短く、長手方向に沿って長穴１７が形成されている。また、この長穴１７は、レール１５の左右方向に貫通しており、前後端が閉じている。
【００１６】
連結具１６は、側面形状がく字状をしており、下端が受枠１１の側壁から突設された係止突起１９に回動可能にボルト・ナット２０で支承され、閉蓋状態では倒伏しており、開蓋時には起立可能とさせている。また、連結具１６の先端部１６ａは、２又に分岐しており、この間にレール１５を遊嵌すると共に、先端部１６ａ、１６ａ間に差し渡したボルト２１をレール１５の長穴１７に挿通する。
【００１７】
次に、以上のように構成された本発明に係る地下構造物用蓋の開閉構造１０の動作について図３〜図５に従って説明する。図３は、地下構造物用蓋の開閉構造の閉蓋状態を示す縦断面図である。地下構造物は、道路等の設置場所に受枠１１を埋設し、図外のアンカーボルト等に固定することにより設置される。ここで、蓋本体１３は、受枠１１の開口部１２に嵌合されている。この状態で、連結具１６は伏している。
【００１８】
図４は、本発明の地下構造物用蓋の開閉構造１０の開蓋途中を示す縦断面図である。作業者は、蓋本体１３に形成されたバール孔１４にバールを差し込んで梃子の原理を使って蓋本体の一端を持ち上げる。バール孔１４は、連結具１６と同様に蓋本体を引き出す側に設けられているので、蓋本体のバール孔１４側を持ち上げると、連結具１６もボルト・ナット２０を中心にして回動しようとする。
【００１９】
次に、蓋本体１３をレール１５に形成された長穴１７に沿ってそのまま引き出すと、連結具１６が完全に起立して側面形状がく字状の折曲部が受枠１１の縁に乗り上がった状態となり、蓋本体１３を受枠１１の外側まで引き出すことができる（図５参照）。また、従来のように蓋本体１３を垂直反転させる必要がなく、作業者が受枠の開口部１２を跨いで作業する必要がないので安全に作業できる。更に、蓋本体１３を水平に旋回させる必要がないので、狭い場所であっても容易に開蓋作業を行うことができる。
【００２０】
図６は、本発明の第２の実施例を示す説明図、図７は本発明の第２の実施例を示す要部拡大斜視図である。ここで、第１の実施の形態と同一部分については、同一符号を付して説明を省略する。なお、図６は要部を判り易くするために、便宜上、蓋本体の引き出し側に対向する側を受枠から浮かせて示している。蓋本体１３の裏面に固定されたレール３０は、２本の案内バー３１を有している。この案内バー３１は、平行に配設されると共に、連結具１６の先端部に形成した係合孔３２に遊嵌されている。また、レール３０は、蓋本体１３のほぼ中心を通る位置に取り付けられ、バール孔１４も略同一直線上に位置している。
【００２１】
以上のように構成した場合にも、従来のように蓋本体１３を垂直反転させる必要がなく、作業者が受枠の開口部１２を跨いで作業する必要がないので、安全に作業できる。
【００２２】
図８は、本発明の第３の実施例を示す斜視図である。本実施の形態において、蓋本体１３の裏面に配設されたレール３３は、固定金具３４によって蓋本体１３の引き出し側に一端が回動可能に支承されている。また、レール３３は、長手方向に沿って長穴３５が形成されている。また、この長穴３５は、レール３３の幅方向に貫通しており、前後端が閉じている。そして、長穴３５に連結具１６の先端部間に差し渡したボルト２１を挿通している。
【００２３】
以上のように構成した場合にも、従来のように蓋本体１３を垂直反転させたり、水平旋回させる必要がないので、開蓋作業を容易に行うことができる。
【００２４】
図９は、本発明の第４の実施例を示す斜視図である。本実施の形態において蓋本体１３の裏面に長穴３６を有するレール３７が固着されると共に、地表面を転動可能なローラ３８を備えている。ローラ３８は、図に示す例ではレール３７の両端に２個ずつ、合計４個配置されている。ローラ３８は、レール３７の位置より低い位置に配置されており、蓋本体１３を地表面に置いた場合、ローラ３８が表面に接触し、レール３７が接触することがない。
【００２５】
以上のように構成した場合、蓋本体１３を受枠１１から引き出しながらローラ３８が地表面を転動するために、作業者は蓋本体を持ち上げなくとも容易に引き出すことができる。
【００２６】
なお、以上の実施の形態では、ローラ３８を４個設置する場合について説明したが、レールの両側に１づつ、合計２個のローラであってもよい。この場合、ローラ３８は、蓋本体１３の引き出し側に配設すればよい。
【００２７】
図１０、１１は、本発明の第５の実施例を示す地下構造物用蓋の開閉構造の縦断面図である。本実施の形態において、レール１５は蓋本体１３の裏面に第１の実施例と同様に金具で取り付けられており、連結具３９は、一端がレール１５の長穴１７に遊嵌されると共に、他端が受枠１１の内周壁から突設された係止金具４０の挿通孔４０ａに遊嵌されている。また、連結具３９の下端には、両側に突出させたストッパー４１が取り付けられており、連結具３９が係止金具４０から抜け出るのを防止している。
【００２８】
以上のように構成された地下構造物用蓋の開閉構造の動作について図面に従って説明する。本実施例において、第１の実施例と同様に蓋本体１３を引き出すと、図１１に示すように、係止金具４０から連結具３９が引き上げられながら、連結具３９の先端がレール１５の長穴１７内を摺動して、蓋本体１３が横方向へ引き出される。
【００２９】
以上のように構成した場合、蓋本体を直線的に引き出すだけで、受枠の開口部を開蓋することができる。また、蓋本体を垂直反転させる必要がないために、作業者は受枠の開口部を跨ぐことなく楽に蓋本体を取り扱え、作業者の負担軽減と、安全性の確保を実現することができる。
【００３０】
なお、以上の実施例では、丸型の地下構造物用蓋について説明したが、これに限ることなく、角型の地下構造物用蓋であってもよい。この場合、蓋本体の裏面両縁にレールを設置してもよく、また中央の一箇所にレールを設置してもよい。また、蓋本体の引き出し方向の両端に受枠と係止する施錠機構を設け、第三者が不用意に開蓋するのを防止したり、地下構造物内部の揚圧によって蓋本体が開蓋するのを防止してもよい。また、バール孔はレールを蓋本体に取り付けた直線上に位置させたが、蓋本体を引き出す側であればどの位置に形成してもよいし、その個数も複数であってもよい。
【００３１】
【発明の効果】
この発明は上記した構成からなるので、以下に説明するような効果を奏することができる。
【００３２】
請求項１に記載の発明では、受枠と、この受枠の開口部に蓋本体を開閉自在に配設した地下構造物用蓋の開閉構造であって、前記蓋本体に形成された少なくとも１箇所のバール孔と、前記蓋本体の引き出し側の裏面の一端に回動可能に支承されたレールと、前記受枠の内周に起伏可能に形成された連結具とを備え、前記連結具の先端部を前記レールと摺動可能に係合するとともに、前記バール孔と前記連結具とを蓋本体の引き出し側に形成することによって、前記蓋本体を反転させることなく前記レールに沿って引き出し可能としたので、蓋本体の径の大きさにかかわらず、レールの長さを長く形成することができる。また、蓋本体を引き出した際に、蓋本体を受枠の開ロ部から完全に退去できるので、作業者の昇降時に開いた蓋本体が邪魔になることがない。
【００３３】
また請求項２に記載の発明は、前記連結具と前記レールとの係合は、前記レールに形成された案内バーに連結具の先端部に形成した係合孔を遊嵌させたので、連結具とレールとの摺動を円滑にすることができる。
【００３４】
また、請求項３に記載の発明において、前記連結具と前記レールとの係合は前記レールに沿って形成された案内バーに連結具の先端部に形成した係合孔を遊嵌させたので、連結具とレールとの摺動を円滑にすることができる。
【００３６】
また、請求項４に記載の発明において、前記連結具は、起立状態において、連結具の先端部が受枠の上端縁から突出するとともに、受枠の開口部よりも外側に位置するようにしたので、蓋本体を引き出すとき、蓋本体を受枠の外側まで引き出すことができる。
【００３９】
また、請求項５に記載の発明において、前記蓋本体は裏面に地表面を転動可能なローラを備えたので、蓋本体の自重をローラで支えるので、作業者が蓋本体を持ち上げる必要がなく開蓋作業の労力を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係る地下構造物用蓋の開閉構造を示す分解斜視図である。
【図２】図２は、同地下構造物用蓋の開閉構造の開蓋状態を示す一部を切断した斜視図である。
【図３】図３は、同地下構造物用蓋の開閉構造の閉蓋状態を示す縦断面図である。
【図４】図４は、同地下構造物用蓋の開閉構造の開蓋途中を示す縦断面図である。
【図５】図５は、同地下構造物用蓋の開閉構造の開蓋状態を示す縦断面図である。
【図６】図６は、本発明の第２の実施例を示す説明図である。
【図７】図７は、本発明の第２の実施例を示す要部拡大斜視図である。
【図８】図８は、本発明の第３の実施例を示す斜視図である。
【図９】図９は、本発明の第４の実施例を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明の第５の実施例を示す閉蓋状態を示す縦断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の第５の実施例を示す開蓋状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１０      地下構造物用蓋の開閉構造
１１      受枠
１２      開口部
１３      蓋本体
１４      バール孔
１５、３０  レール
１６      連結具
１６ａ    先端部
１７      長穴
１８ａ、ｂ  金具
１９      係止突起
２０      ボルト・ナット
２１      ボルト
３１      案内バー
３２      係合孔
３３、３７  レール
３４      固定金具
３８      ローラ
３９      連結具
４０      係止金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003821430.tif 000010
【図１０】
0003821430.tif 000011
【図１１】
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