(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電縫管及び形鋼の製造ライン上に配設される成形スタンドと、
前記成形スタンド内に組み込まれ、前記電縫管及び形鋼の製造ラインと直交する方向に配設されたロール交換ラインに面した側に開口部を有し、平面視で門形枠を構成するインナースタンドと、
上、下水平ロール及び左、右竪ロールから組み立てられ、前記インナースタンドの内部に組み付けられるロール組付位置と、前記ロール交換ライン上のロール交換位置との間で移動自在なロール組立体と、
前記インナースタンドの開口部を開放し、前記ロール組立体の前記インナースタンドへの出し入れを可能とする上方位置と、前記インナースタンドの開口部を閉じて平面視で矩形剛性枠を構成し、前記左、右竪ロールの一方の駆動を可能とする下方位置との間で昇降される竪ロール駆動部とを具備するインナースタンド式圧延機において、
前記竪ロール駆動部は、前記インナースタンドの開口部内に上下方向に摺動自在に配設される昇降ブロックと、該昇降ブロックに取付けられ前記左、右竪ロールの一方を進退するロール駆動モータと、前記昇降ブロックの両端に一体的に連設され内面が前記インナースタンドの開口部を形成する両側壁の外側面と上下方向に摺動自在に当接する対をなす抱持片を具備することを特徴とするインナースタンド式圧延機。
【請求項２】
請求項１記載のインナースタンド式圧延機において、前記竪ロール駆動部の前記抱持片の内壁面と前記両側壁の外側面とがくさび嵌合状態にあることを特徴とするインナースタンド式圧延機。
【請求項３】
請求項１又は２記載のインナースタンド式圧延機において、前記インナースタンドの開口部の上方に、前記竪ロール駆動部を昇降する駆動部昇降装置と、前記竪ロール駆動部の昇降を案内する駆動部昇降ガイドが配置され、該駆動部昇降ガイドと前記インナースタンドの開口部との間にロール組付体出入空間が形成されることを特徴とするインナースタンド式圧延機。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のインナースタンド式圧延機において、前記インナースタンドは前記ロール交換ラインに沿って前記成形スタンドの外部に取り出し可能に構成されていることを特徴とするインナースタンド式圧延機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に、ロール組立体を用いてロール交換作業を行なうことができる電縫管や形鋼のインナースタンド式圧延機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記した目的に用いられるインナースタンド式圧延機として、本出願人が先に特公昭５８−５５８４６号公報において提示したインナースタンド式圧延機がある。
このインナースタンド式圧延機は、電縫管製造ライン上に設置された成形スタンド内から、組ロール構造体が搭載された移動台車を引き出し（オフライン）、これに代えて、新しい成形ロールが組み込まれた組ロール構造体を、別の移動台車を用いて成形スタンド内へ移送してセットすることにより成形ロールのロール交換を行なうようにしている。
【０００３】
また、組ロール構造体は、上、下水平ロール、左、右竪ロール、及びこれらのロールが組み付けられるインナースタンドからなり、引き出された古い成形ロールを交換する際には、天井クレーン等により、インナースタンド内から上ロールを引き上げた後、左、右竪ロールを抜き取り、それから移動台車上のインナースタンドを取り外し、最後に下ロールを持ち上げて撤去し、続いて新しい成形ロールを、これとは反対の順序で移動台車上に組み付けるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来のインナースタンド式圧延機は、インナースタンドを使用することでインナースタンド式圧延機の上下左右の剛性が高くしかも平均するので成形性に優れるが、未だ、以下の解決すべき課題を有していた。
即ち、ロール組替時に組ロール構造体の一部としてインナースタンドもオフラインに出てくる構造となっているため、以下の問題があった。
（１）ロール組替時間を短縮化するには、操業予備品としてインナースタンドが圧延機１台に対して複数台必要であり、投資効果を悪化させ、しかもスペースを多く必要とする。
【０００５】
（２）ロールの交換は、オフラインでインナースタンドの中から狭い摺動部の隙間での取り出し、取り入れを行なうため、複数の技量持ちの作業者が必要となる。
（３）複数のインナースタンドのため、チョック等の操業予備品の製作精度を上げざるを得ない。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、従来のインナースタンド圧延機の高剛性、上下左右均等な剛性等の優れた点はそのまま維持しつつ、ロール交換作業を容易、迅速かつ、安価に行なうことができるインナースタンド式圧延機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う本発明に係るインナースタンド式圧延機は、電縫管及び形鋼の製造ライン上に配設される成形スタンドと、前記成形スタンド内に組み込まれ、前記電縫管及び形鋼の製造ラインと直交する方向に配設されたロール交換ラインに面した側に開口部を有し、平面視で門形枠を構成するインナースタンドと、上、下水平ロール及び左、右竪ロールから組み立てられ、前記インナースタンドの内部に組み付けられるロール組付位置と、前記ロール交換ライン上のロール交換位置との間で移動自在なロール組立体と、前記インナースタンドの開口部を開放し、前記ロール組立体の前記インナースタンドへの出し入れを可能とする上方位置と、前記インナースタンドの開口部を閉じて平面視で矩形剛性枠を構成し、前記左、右竪ロールの一方の駆動を可能とする下方位置との間で昇降される竪ロール駆動部とを具備するインナースタンド式圧延機において、前記竪ロール駆動部は、前記インナースタンドの開口部内に上下方向に摺動自在に配設される昇降ブロックと、該昇降ブロックに取付けられ前記左、右竪ロールの一方を進退するロール駆動モータと、前記昇降ブロックの両端に一体的に連設され内面が前記インナースタンドの開口部を形成する両側壁の外側面と上下方向に摺動自在に当接する対をなす抱持片を具備する。
【０００８】
従って、ロール交換時は、竪ロール駆動部を上方位置まで移動してインナースタンドの開口部を開放し、圧延機内で自動で３段積みされたロール組立体のみをインナースタンドから取り出し、オフラインであるロール交換ラインを用いてロール交換位置まで移送し、ロール交換を行なうことができる。そして、ロール交換終了後は、再度、ロール組立体をロール交換ラインを用いてインナースタンド内に組み込み、圧延機内に自動的に３段積みし、次に竪ロール駆動部を下方位置まで下降してインナースタンドの開口部を閉じ、平面視で十分な剛性を有する矩形剛性枠を構成することによって、インナースタンド式圧延機による電縫管及び形鋼の成形が可能となる。
【０００９】
上記した構成において、抱持片の内壁面と両側壁の外側面とがくさび嵌合状態にあるようにすることもできる。
この場合、嵌合部における変形やガタを防止することによって、インナースタンドの剛性を高めることができる。
また、インナースタンドの開口部の上方に竪ロール駆動部を昇降する駆動部昇降装置と竪ロール駆動部の昇降を案内する駆動部昇降ガイドを配置し、駆動部昇降ガイドとインナースタンドの開口部との間にロール組付体出入空間を形成することもできる。この場合、駆動部昇降装置を駆動して竪ロール駆動部を上方に移動することによって、その下方に十分な広さのロール組付体出入空間を形成することができるので、ロール組立体の出入作業を容易かつ確実に行なうことができる。
【００１０】
さらに、インナースタンドもロール交換ラインに沿って成形スタンドの外部に取り出し可能とすることもできる。この場合、インナースタンドが操業によって傷んだ場合であっても、定期的なメンテナンスの時、特殊な治工具を用いることなくインナースタンドを成形スタンドの外部に取り出すことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
【００１２】
まず、図１及び図２を参照して、本発明の第１の実施の形態に係るインナースタンド式圧延機Ａの全体構成を説明する。
図示するように、電縫管製造ライン１０上に成形スタンド１１が配設されている。成形スタンド１１内にはインナースタンド１２が組み込まれており、インナースタンド１２は、電縫管製造ライン１０と直交する方向に配設されたロール交換ライン１３に面した側に開口部１４を有する平面視でＵ字状の門形枠を構成している。
【００１３】
図１に示すロール組付位置において、開口部１４には後述する竪ロール駆動部２０が嵌合されており、インナースタンド１２の内部には、上、下水平ロール１５、１６及び左、右竪ロール１７、１８を組み立てることによって構成されるロール組立体１９が組み付けられている。
このロール組立体１９は、竪ロール駆動部２０を上昇して開口部１４を開けることによって、図１で示すロール組付位置から図２に示すロール交換位置に向けてロール交換ライン１３上を移動することができる。
【００１４】
また、図１及び図２に示すように、インナースタンド１２のロール交換ライン１３に面した側には竪ロール駆動部２０が配設されている。竪ロール駆動部２０は、インナースタンド１２の開口部１４を開放してロール組立体１９のインナースタンド１２への出し入れを可能とする組立体出入可能位置である上方位置（図７参照）と、インナースタンド１２の開口部１４を閉じて平面視で剛性矩形枠を構成し、左竪ロール１７を駆動可能なロール駆動位置である下方位置（図３参照）との間で昇降可能に構成されている。
【００１５】
次に、上記した構成を有するインナースタンド式圧延機Ａの各部の構成について具体的に説明する。
図３〜図５に示すように、成形スタンド１１は、基礎板２１上の矩形形状の角部にそれぞれ立設される４本の前、後側柱２２を具備しており、前、後側柱２２の内面の中間高さ位置には、ロール交換ライン１３に面した側に開口部１４を有する平面視でＵ字状の門形枠からなるインナースタンド１２が取付けられている。なお、インナースタンド１２内には、後述するロール組立体１９がロール交換ライン１３に向けて出入自在に配設されている。
【００１６】
図１〜図３に示すように、インナースタンド１２は、それぞれ前後方向に平行間隔をあけて対をなす前、後横長プレート２３、２４と、前、後横長プレート２３、２４の右端同士を一体的に連結する竪ロール駆動部７７とによって構成されている。また、前、後横長プレート２３、２４の左端同士は、昇降自在な竪ロール駆動部２０によって連結されている。そして、竪ロール駆動部２０は成形スタンド１１の上部に設けたロール駆動部昇降装置（駆動部昇降装置）２５によって昇降される。なお、ロール駆動部昇降装置２５については、さらに、後で詳細に説明する。
【００１７】
側柱２２の上部同士は上部横架フレーム２６によって相互に連結されている。成形スタンド１１の内部上方には吊下フレーム２７が配設されており、吊下フレーム２７の中央部は、上部横架フレーム２６の中央部に載置したロールチョック吊下用シリンダ２８の作動ロッド２９の下端部に連結されている。吊下フレーム２７の前、後両側部には、後述する上水平ロールチョック３８の係止突起部３８ａ（図８、図９参照）に着脱自在に係止される吊下フック（図示せず）が取付けられている。一方、上部横架フレーム２６の左、右側部には、圧下装置駆動用モータ３０ａによって同期して作動する圧下装置３０が載置されており、圧下装置３０の下端に取付けられた圧下ブロック３１は、上水平ロールチョック３８の上面に圧接されている。
上記した構成によって、ロールチョック吊下シリンダ２８で上水平ロール１５を吊下しながら圧下することができる。
【００１８】
図３〜図５に示すように、成形スタンド１１の下方には、駆動モータ３２によって同期して駆動される対をなす圧上装置３３が配設されており、各圧上装置３３のラム３４上に、後述する下水平ロールチョック３９の下面が昇降自在に載置支持されている。
また、図３に示すように、成形スタンド１１の下方において、インナースタンド１２の下部にはレール昇降ガイド３５が固着されており、レール昇降ガイド３５には、対をなすレール３６が昇降自在に取付けられている。一方、基礎板２１上には、レール３６を昇降するレール昇降シリンダ３７が設置されている。そして、レール３６上には、ロール組立体１９がインナースタンド１２からロール交換ライン１３に向けて出入自在に載置されている。
【００１９】
図１〜図３、図８及び図９に示すように、ロール組立体１９は、上、下水平ロール１５、１６と、左、右竪ロール１７、１８と、上、下水平ロール１５、１６の両軸端部を回転自在に支承するそれぞれ対をなす上、下水平ロールチョック３８、３９と、左、右竪ロール１７、１８の両軸端部を回転自在に支承するそれぞれ対をなす左、右竪ロールチョック４０、４１とから構成されている。
上記した構成において、対をなす下水平ロールチョック３９の下面には、レール３６上を転動可能な車輪４２が取付けられている。従って、ロール組立体１９は、インナースタンド１２からロール交換ライン１３に向けて出入することができる。
【００２０】
図９に示すように、下水平ロールチョック３９の上面の４角部にはロッド載置面４３、４４が形成されており、図９（ａ）で示すオフライン組替時では、これらのロッド載置面４３、４４上には、左、右竪ロールチョック４０、４１の下面に取付けられた支持ロッド４５、４６が載置されている。従って、図９（ａ）に示すように、オフライン組替時には、左、右竪ロールチョック４０、４１を、支持ロッド４５、４６を介して、下水平ロールチョック３９上に支持することができる。
【００２１】
また、図８及び図９に示すように、ロッド載置面４３、４４から幅方向に所定距離だけ離れた位置には、それぞれ支持ロッド４５、４６が落ち込むロッド嵌入部４７、４８が形成されている。従って、図９（ｂ）に示すように、左、右竪ロールチョック４０、４１を内側に移動させることによって、支持ロッド４５、４６をロッド嵌入部４７、４８に落ち込ませて、左、右竪ロールチョック４０、４１の下面を下水平ロールチョック３９の上面に設けたチョック支持面４９上に安定状態に支持させることができる。
【００２２】
一方、図８及び図９に示すように、上水平ロールチョック３８の下面の前、後部にはロッド当接ブロック５０、５１が形成されており、図９（ａ）で示すオフライン組替時では、これらのロッド当接ブロック５０、５１は、左、右竪ロールチョック４０、４１の上面に取付けられた支持ロッド５２、５３に当接支持されている。従って、図９（ａ）に示すように、オフライン組替時には、上水平ロールチョック３８を、支持ロッド５２、５３を介して左、右竪ロール４０、４１上に支持することができる。
【００２３】
また、図８及び図９に示すように、ロッド当接ブロック５０、５１から幅方向に所定距離だけ離れた位置には、それぞれ支持ロッド５２、５３が嵌入するロッド嵌入部５４、５５が形成されている。従って、図９（ｂ）に示すように、左、右竪ロールチョック４０、４１を内側に移動させることによって、支持ロッド５２、５３をロッド嵌入部５４、５５に落ち込ませて、上水平ロールチョック３８の下面を左、右竪ロールチョック４０、４１の上面に設けたチョック支持面５６上に安定状態に支持させることができる。
【００２４】
次に、竪ロール駆動部２０及び竪ロール駆動部２０を昇降するため用いられるロール駆動部昇降装置２５について、図１〜図７を参照して説明する。
図３及び図４に示すように、竪ロール駆動部２０は、前後方向に伸延する横長の昇降ブロック５７と、昇降ブロック５７内に左竪ロールチョック４０に向けて進退自在に配設される進退ラム５８と、進退ラム５８を駆動するためのロール駆動モータ５９とからなる。そして、ロール駆動モータ５９を駆動して進退ラム５８を進退させることによって、左竪ロールチョック４０を水平移動させることができる。
【００２５】
一方、ロール駆動部昇降装置２５は本実施の形態では以下の構成としている。
即ち、図３〜図５に示すように、昇降ブロック５７の両側部６０はインナースタンド１２を構成する前、後横長プレート２３、２４の内面に摺動自在に当接されている。一方、昇降ブロック５７の外端面には、前、後横長プレート２３、２４の外面間の幅より広い幅を有する横長の閉鎖フランジ６１が連設されている。そして、閉鎖フランジ６１の前、後両端部には、それぞれ、開口部１４を形成するインナースタンド１２の両側壁である前、後横長プレート２３、２４の外側面を抱持するようにして上下方向に摺動自在に当接する抱持片６２、６３が一体的に連設されている。
【００２６】
また、抱持片６２、６３の内側面と前、後横長プレート２３、２４の外側面との間には変形防止用くさび６４が介設されくさび嵌合状態にある。この変形防止用くさび６４は、本実施の形態では、それぞれ、テーパ係合面を有する変形防止用くさび片６４ａ、６４ｂからなり、変形防止用くさび片６４ａは前、後横長プレート２３、２４の外面に取付けられ、変形防止用くさび片６４ｂは抱持片６２、６３の内面に取付けられている。
【００２７】
さらに、昇降ブロック５７の両側部６０の内端部と、前、後横長ププレート２３、２４の内面に設けた摺動ガイド６６との間には、ガタ吸収用くさび６８が介設されている。このガタ吸収用くさび６８は、本実施の形態では、それぞれ、テーパ係合面を有するガタ吸収用くさび片６８ａ、６８ｂからなり、ガタ吸収用くさび片６８ａは前、後横長プレート２３、２４の内面に取付けられ、ガタ吸収用くさび片６８ｂは昇降ブロック５７に取付けられている。
【００２８】
また、成形スタンド１１の上部横架フレーム２６の左側部には、先部がインナースタンド１２の開口部１４の直上方まで延びる昇降装置支持ブラケット７０の基部が取付けられている。そして、昇降装置支持ブラケット７０の先部の上面にはロール駆動部昇降シリンダ７１が設置されており、その作動ロッド７２の先部は竪ロール駆動部２０の上面中央部に連結されている。また、昇降装置支持ブラケット７０の先部には、ロール駆動部昇降シリンダ７１の作動ロッド７２を中心にして前、後方向に所定間隔振り分けた位置に、対をなす第１の駆動部昇降ガイド７３が連結されている。一方、竪ロール駆動部２０の昇降ブロック５７の上面には、前記した対をなす第１の駆動部昇降ガイド７３の内面に沿って上、下方向に摺動可能な対をなす第２の駆動部昇降ガイド７４の基部が取付けられている。
【００２９】
上記した構成によって、ロール駆動部昇降シリンダ７１を駆動することによって、竪ロール駆動部２０を、円滑にかつ確実に、図７に示す組立体出入可能位置である上方位置と、図３に示すロール駆動位置である下方位置との間で昇降することができる。
また、図７に示すように、ロール駆動部昇降装置２５を駆動して竪ロール駆動部２０を上方に移動することによって、第１の駆動部昇降ガイド７３とインナースタンド１２の開口部１４との間に十分な広さのロール組付体出入空間８２を形成することができるので、ロール組立体１９の出入作業を容易かつ確実に行なうことができる。
【００３０】
図示の実施の形態におけるその他の構成について説明すると、図１及び図２に示すように、ロール交換ライン１３上には一端がインナースタンド式圧延機Ａの左側部に接続されたロール交換用レール７６が配設されており、ロール交換用レール７６の延長線上にはロール交換用シリンダ７５が配設されている。また、ロール交換用レール７６の他端を構成するレール端部７６ｂは、ローラ交換ライン１３と直交する方向に敷設された横行レール７６ｃ上を移動する横行台７６ｄ上に載置されている。また、横行台７６ｄにはロール組立体横行用シリンダ７６ｅが連結されている。
【００３１】
図１〜図３に示すように、インナースタンド１２の右端部には右竪ロール１８を駆動するための竪ロール駆動部７７が取付けられており、竪ロール駆動部７７は動力伝達軸７８を介して、成形スタンド１１の上部横架フレーム２６に取付けられているロールチョック駆動用モータ７９に連動連結されている。
また、図示しないが、インナースタンド１２は成形スタンド１１に対して着脱自在に連結されており、必要に応じて、インナースタンド１２自体もロール交換ライン１３を介して外部に引き出すことができる。
さらに、図示しないが、インナースタンド１２には、上、下水平ロール１５、１６の上、下水平ロールチョック３８、３９を固定するためのクランプシリンダを具備する上、下クランプ装置や、左、右竪ロール１７、１８の左、右竪ロールチョック４０、４１をクランプするための出し入れシリンダを具備するコッター装置が取付けられている。そして、コッターは、図８及び図９に示すように、左、右竪ロール１７、１８の側面に取付けた摺動突起８０、８１と嵌合可能な構成となっている。
【００３２】
次に、上記した構成を有するインナースタンド式圧延機Ａからロール組立体１９の取り出す手順について、特に、図１及び図２を参照して説明する。
図示しない上、下クランプ装置の各クランプシリンダを駆動してクランプ板を引き戻して、上、下水平ロール１５、１６の上、下水平ロールチョック３８、３９のクランプ状態を解除すると共に、図示しないコッター装置の出し入れシリンダを駆動して、コッターを左、右竪ロール１７、１８の左、右竪ロールチョック４０、４１の摺動突部から引き抜く。
【００３３】
その後、圧下装置３０、圧上装置３３を駆動して、上、下水平ロール１５、１６及び左、右竪ロールチョック４０、４１を電縫管の成形位置から元のロール組立体取出可能位置まで移動させる。
レール昇降シリンダ３７を駆動してレール３６を押し上げることにより、ロール組立体１９をロール組立体交換位置まで押し上げる。
【００３４】
その後、ロール交換ライン１３の延長上に設けられたロール交換用シリンダ７５を駆動して、ロール組立体１９をインナースタンド式圧延機Ａのインナースタンド１２から引き出し、ロール交換ライン１３上のロール交換用レール７６に移載し、ロール交換位置まで移動する。ロール交換用レール７６からロール組立体１９を取り外すと共に、新しいロール組立体１９をロール交換用レール７６に載置し、再度、ロール交換用シリンダ７５を駆動して、ロール組立体１９をロール交換位置からインナースタンド式圧延機Ａのインナースタンド１２内に装入し、組み付ける。
【００３５】
以上、本発明を、一実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態（形鋼用圧延設備他）や変形例も含むものである。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１〜４記載のインナースタンド式圧延機においては、インナースタンドの開口部を開放すると共に、竪ロール駆動部をロール組立体のインナースタンドへの出し入れを可能とする上方位置（組立体出入可能位置）と、インナースタンドの開口部を閉じて平面視で矩形剛性枠を構成し、左、右竪ロールの一方を駆動可能な下方位置（ロール駆動位置）との間で昇降可能としたので、ロール交換時は、インナースタンドを成形スタンド内に残し、ロール組立体のみを取り出し組み替えることによって、圧延機１台に従来必要であった複数のインナースタンドを不要とすることができ、省スペースを図り、インナースタンドのハンドリングを不要とし、作業員を削減できる共に技量を不要とし、また、オフライン組替台車を軽量化でき、さらに、インナースタンドがないため組替台車の作業性を大幅に向上できる。
【００３７】
特に、請求項２記載のインナースタンド式圧延機においては、抱持片の内壁面と両側壁の外側面をくさび嵌合状態としたので嵌合部におけるガタを無くしてインナースタンドの変形を防止することができ、インナースタンドの剛性を高めることができる。
【００３８】
請求項３記載のインナースタンド式圧延機においては、インナースタンドの開口部の上方に竪ロール駆動部を昇降する駆動部昇降装置と竪ロール駆動部の昇降を案内する駆動部昇降ガイドを配置し、駆動部昇降ガイドとインナースタンドの開口部との間にロール組付体出入空間を形成することもできる。この場合、駆動部昇降装置を駆動して竪ロール駆動部を上方に移動することによって、その下方に十分な広さのロール組付体出入空間を形成することができるので、ロール組立体の出入作業を容易かつ確実に行なうことができる。
【００３９】
請求項４記載のインナースタンド式圧延機においては、インナースタンドもロール交換ラインに沿って成形スタンドの外部に取り出し可能とすることによって、インナースタンドが操業によって傷んだ場合であっても、定期的なメンテナンスの時、特殊な治工具を用いることなくインナースタンドを成形スタンドの外部に取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ロール組立体を組み込んだ状態の本発明の一実施の形態に係るインナースタンド式圧延機の斜視図である。
【図２】ロール組立体を取り出した状態の本発明の一実施の形態に係るインナースタンド式圧延機の斜視図である。
【図３】インナースタンドの一側開口部を竪ロール駆動部によって閉じた状態の本発明の一実施の形態に係るインナースタンド式圧延機の正面図である。
【図４】同側面図である。である。
【図５】同平面図である。
【図６】竪ロール駆動部の昇降手段の要部の斜視図である。
【図７】インナースタンドの一側開口部を開口した状態の本発明の一実施の形態に係るインナースタンド式圧延機の正面図である。
【図８】本発明の一実施の形態に係るインナースタンド式圧延機の一部を構成するロール組立体の分解斜視図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）は本発明の一実施の形態に係るインナースタンド式圧延機の一部を構成するロール組立体のオンライン組替時及びオンラインセット時の斜視図である。
【符号の説明】
Ａ：インナースタンド式圧延機、１０：電縫管製造ライン、１１：成形スタンド、１２：インナースタンド、１３：ロール交換ライン、１４：開口部、１５：上水平ロール、１６：下水平ロール、１７：左竪ロール、１８：右竪ロール、１９：ロール組立体、２０：竪ロール駆動部、２１：基礎板、２２：前、後側柱、２３：前横長プレート、２４：後横長プレート、２５：ロール駆動部昇降装置、２６：上部横架フレーム、２７：吊下フレーム  、２８、ロールチョック吊下用シリンダ、２９：作動ロッド、３０：圧下装置、３０ａ：圧下装置駆動用モータ、３１：圧下ブロック、３２：駆動モータ、３３：圧上装置  、３４：ラム、３５：レール昇降ガイド、３６：レール、３７：レール昇降シリンダ、３８：上水平ロールチョック、３８ａ：係止突起部、３９：下水平ロールチョック、４０：左竪ロールチョック、４１：右竪ロールチョック、４２：車輪、４３：ロッド載置面、４４：ロッド載置面、４５：支持ロッド、４６：支持ロッド、４７：ロッド嵌入部、４８：ロッド嵌入部、４９：チョック支持面、５０：ロッド当接ブロック、５１：ロッド当接ブロック、５２：支持ロッド、５３：支持ロッド、５４：ロッド嵌入部、５５：ロッド嵌入部、５６：チョック支持面、５７：昇降ブロック、５８：進退ラム、５９：ロール駆動用モータ、６０：側部、６１：閉鎖フランジ、６２：抱持片、６３：抱持片、６４：変形防止用くさび、６４ａ：変形防止用くさび片、６４ｂ：変形防止用くさび片、６６：摺動ガイド、６８：ガタ吸収用くさび、６８ａ：ガタ吸収用くさび片、６８ｂ：ガタ吸収用くさび片、７０：昇降装置支持ブラケット、７１：ロール駆動部昇降シリンダ、７２：作動ロッド、７３：第１の駆動部昇降ガイド、７４：第２の駆動部昇降ガイド、７５：ロール交換用シリンダ、７６：ロール交換用レール、７６ｂ：レール端部、７６ｃ：横行レール、７６ｄ：横行台、７６ｅ：ロール組立体横行用シリンダ、７７：竪ロール駆動部、７８：動力伝達軸、７９：ロールチョック駆動用モータ、８０：摺動突起、８１：摺動突起、８２：ロール組付体出入空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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