(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁パネルの本体である矩形状の面板の背面の下端側の端縁に壁パネルの下端を載置するための載置片を全長に亙って設け、この面板の背面の周囲に全周に亙って堰を設けると共に堰にて囲まれる断熱材充填凹所に樹脂発泡体の断熱材を装填し、四周の堰のうち断熱材となる発泡樹脂の注入口と反対側にある下堰を面板の背面の載置片より内周側の位置に設け且つ四周の堰の他の堰より高さを低くし、高さの高い堰の先端と略面一の位置で断熱材充填凹所の開口を全面に亙って閉塞するようにバックシートを張ってバックシートにて断熱材を覆い、高さの低い下堰の先端とバックシートとの間を樹脂発泡体の断熱材の発泡成形時のガス抜き部としたことを特徴とする壁パネル。
【請求項２】
壁パネルの本体である矩形状の面板の背面の下端側の端縁に壁パネルの下端を載置するための載置片を全長に亙って設け、この面板の背面の周囲に全周に亙って堰を設けて堰にて囲まれる断熱材充填凹所を形成し、四周の堰のうちの断熱材となる発泡樹脂の注入口と反対側の下堰を面板の背面の載置片より内周側の位置に設け且つ四周の堰の他の堰よりを低くし、高さの高い堰の先端と略面一の位置で断熱材充填凹所の開口を閉塞するようにバックシートを配置し、バックシートで閉塞された断熱材充填凹所に注入口から発泡樹脂を注入して発泡成形することで樹脂発泡体の断熱材を装填すると共に発泡成形時に発生するガスを高さの低い下堰の先端とバックシートとの間の隙間のガス抜き部から抜くことを特徴とする壁パネルの製造方法。
【請求項３】
高さの高い堰の先端面を断面円弧状の円弧面とし、この円弧面にバックシートを接触させるようにバックシートを配置して発泡樹脂の発泡成形をすることを特徴とする請求項２記載の壁パネルの製造方法。
【請求項４】
断熱材充填凹所内に部分的に束を配置して束にてバックシートを支持してバックシートの垂れ下がりを防止することを特徴とする請求項２または請求項３記載の壁パネルの製造方法。
【請求項５】
通気性のある軟質材を高さの低い下堰の内面側に貼り、下堰の先端より突出する軟質材の先端でバックシートを受けることを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれかに記載の壁パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ユニットルームの壁を施工するのに用いる壁パネル及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明の解決しようとする課題】
従来、この種の壁パネルＡは図８に示すようにＦＲＰのような面板１の背面の周縁に全周に亙って堰２を設けることで断熱材充填凹所３を形成してあり、断熱材充填凹所３の全面に亙る開口をバックシート４で閉塞し、全体を上下のプレス型間に挟み、断熱材充填凹所３内に発泡樹脂を注入して発泡成形して樹脂発泡体の断熱材５を装填していた。
【０００３】
ところで、断熱材充填凹所３に発泡樹脂を注入して発泡成形するときガスが発生し（ガスとは発泡するときの反応ガス以外に膨張する空気も含む）ガスを抜かないと断熱剤５の未充填が生じるが、従来このガスを抜くために堰２に貫通するように設けたガス抜き穴６′からガスを抜いていた。ところが、この堰２にガス抜き穴６′を設ける場合、面板１を成形した後、図９の矢印ａ方向からドリルにて穿孔しており、ドリルで穴をあけるという工程を要するという問題があり、また堰２の側方には壁パネルＡを連結するための連結片７があるが、ドリルでガス抜き穴６′を明けるとき連結片７を傷付けるという問題がある。
【０００４】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、ガス抜き穴を加工しなくてもガス抜きができて容易に製造できる壁パネル及び壁パネルの製造方法を提供することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の壁パネルは、壁パネルＡの本体である矩形状の面板１の背面の下端側の端縁に壁パネルＡの下端を載置するための載置片１２を全長に亙って突設し、この面板１の背面の周囲に全周に亙って堰２を設けると共に堰２にて囲まれる断熱材充填凹所３に樹脂発泡体の断熱材５を装填し、四周の堰２のうち断熱材５となる発泡樹脂８の注入口と反対側にある下堰２ｃを面板１の背面の載置片１２より内周側の位置に設け且つ四周の堰２の他の堰２より高さを低くし、高さの高い堰２の先端と略面一の位置で断熱材充填凹所３の開口を全面に亙って閉塞するようにバックシート４を張ってバックシート４にて断熱材５を覆い、高さの低い下堰２ｃの先端とバックシート４との間を樹脂発泡体の断熱材５の発泡成形時のガス抜き部６としたことを特徴とする。
【０００６】
また本発明の壁パネルの製造方法は、壁パネルＡの本体である矩形状の面板１の背面の下端側の端縁に壁パネルＡの下端を載置するための載置片１２を全長に亙って設け、この面板１の背面の周囲に全周に亙って堰２を設けて堰２にて囲まれる断熱材充填凹所３を形成し、四周の堰２のうちの断熱材５となる発泡樹脂８の注入口と反対側の下堰２ｃを面板１の背面の載置片１２より内周側の位置に設け且つ四周の堰２の他の堰２より高さを低くし、高さの高い堰２の先端と略面一の位置で断熱材充填凹所３の開口を閉塞するようにバックシート４を配置し、バックシート４で閉塞された断熱材充填凹所３に注入口から発泡樹脂８を注入して発泡成形することで樹脂発泡体の断熱材５を装填すると共に発泡成形時に発生するガスを高さの低い下堰２ｃの先端とバックシート４との間の隙間のガス抜き部６から抜くことを特徴とする。
【０００７】
上記のように構成したことにより、四周の堰２のうち下堰２ｃの高さを低くするだけで発泡成形するときのガスを抜くことができ、従来のようにガス抜き穴を加工したりする必要がなくて余分な工程をなくすことができると共に連結片が傷付いたりするという弊害をなくすことができる。しかも下堰２ｃの全長に亙るガス抜き部６からガスをスムーズに抜くことができて断熱材５の未充填を防止できる。
【０００８】
また上記高さの高い堰２の先端面を断面円弧状の円弧面９とし、この円弧面９にバックシート４を接触させるようにバックシート４を配置して発泡樹脂８の発泡成形をすることを特徴とすることも好ましい。円弧面９によりバックシート４が堰２に対してスムーズに摺動し得るようになり、発泡成形するときのバックシート４の動きをよくしてバックシート４の皺を防止することができる。
【０００９】
また断熱材充填凹所３内に部分的に束１０を配置して束１０にてバックシート４を支持してバックシート４の垂れ下がりを防止することを特徴とすることも好ましい。このように束１０にてバックシート４の垂れ下がりを防止することにより、発泡樹脂８の注入時軌道を確保し、注入口側と反対の断熱材５の未充填を防止することが可能となる。
【００１０】
また通気性のある軟質材１１を高さの低い下堰２ｃの内面側に貼り、下堰２ｃの先端より突出する軟質材１１の先端でバックシート４を受けることを特徴とする。高さの低い堰２とバックシート４との間が通気性の軟質材１１にて覆われ、ガスを抜くことができながら断熱材５の漏れを防止でき、バックシート４の周縁のトリミングが容易になる
【００１１】
【発明の実施の形態】
壁パネルＡの本体である面板１は図２、図３に示すように矩形板状にＦＲＰ等で形成されている。この面板１はＳＭＣ（シートモールドコンパウンド）をから一体に形成されるようになっている。面板１の背面の両側の端縁には壁パネルＡを連結するための連結片７が長手方向全長に亙るように一体に突設してあり、面板１の背面の下端側の端縁には壁パネルＡの下端を載置するための載置片１２を全長に亙って一体に突設してある。面板１の上端部は壁パネルＡの上端を固定するためのフランジ片１３となっている。また面板１の背面には連結片８や載置片１２やフランジ片１３より内周側の位置で堰２を全周に亙って一体に突設してあり、この堰２で囲まれた部分が断熱材充填凹所３となっている。堰２は四周に亙って設けてあるが、ここで上部の１辺の堰２を上堰２ａとし、両側の２辺の堰２を側堰２ｂとし、下部の１辺の堰を下堰２とすると、上堰２ａ及び側堰２ｂは高さＢと高さが高いが、下堰２ｃは高さＡと上堰２ａや側堰２ｂより低くなっている（Ｂ＞Ａ）。
【００１２】
また断熱材充填凹所３内には複数個の束１０を適当な間隔で配置してあり、この束１０は面板１の背面と一体につながっている。つまり、面板１を形成するとき束１０が一体に形成される。この束１０は図４に示すように断面十字状であって、先端程細くなるようにテーパ状に形成されている。この束１０の先端と上堰２ａや側堰２ｂの先端とは略面一にしてある。
【００１３】
この面板１を用いて断熱材５を裏打ちした壁パネルＡを形成する場合、図５に示すように断熱材充填凹所３の全面を閉塞するようにバックシート４が張られる。このとき上堰２ａや側堰２ｂの先端と略面一になるようにバックシート４が張られ、下堰２ｃの先端とバックシート４との間にガス抜き部６となる隙間が形成される。このとき少なくとも上堰２ａにバックシート４を粘着テープ等の固着用テープ１６にて貼ってある。この状態で上プレス盤１４と下プレス盤１５との間に挟んでプレスされ、ガス抜き部６と反対側の注入口から発泡ウレタン樹脂のような発泡樹脂８が注入され、発泡成形されて断熱材充填凹所３全体に樹脂発泡体の断熱材５を装填し、断熱材５にバックシート４を一体化した図１に示すような壁パネルＡが形成される。
【００１４】
上記のように発泡樹脂８を発泡させる発泡成形するとき、注入口と反対側であるガス抜き部６としての隙間からガスが抜かれ（ガスとは発泡成形するときの反応ガス以外に膨張する空気も含む）、注入口と反対側の断熱材５の未充填を防止できる。本例の場合、例えば、高さＡが１５ｍｍで高さＢが１６ｍｍであり、ガス抜き部６の隙間αが１ｍｍであるが、実験ではＡ＝Ｂ−αにおいて、０．５ｍｍ＜α＜２．５ｍｍの範囲であればよいことがわかった。またバックシート４を張ったときバックシート４が束１０の先端に載ってバックシート４が支えられ、バックシート４の垂れ下がりを防止できる。これにより、発泡樹脂８を注入するとき発泡樹脂８の注入時の軌道が確保されやすく、断熱材５の未充填を防止できる。
【００１５】
また上堰２ａ、側堰２ｂや下堰２ｃ等の堰２の先端を図６に示すように断面円弧状の円弧面９にし、この円弧面９にバックシート４に接触させてあることが望ましい。このようにしてあると、発泡成形するときにバックシート４がスムーズに滑って動きやすく、弾力性のあるバックシート４の皺の発生を抑えることができる。このとき束１０の先端も円弧面９にしてあると、バックシート４がスムースに滑ってより動きやすくなり、バックシート４の皺を抑えることができる。
【００１６】
また図７に示す例のように下堰２ｃの内面側に通気性のある軟質材１１を貼り、軟質材１１にてガス抜き部６としての隙間を閉じ、軟質材１１の先端にバックシート４を接触させてあってもよい。この軟質材１１は連続気泡の発泡ウレタンのようなものである。このように軟質材１１を貼ってあると、発泡樹脂８を発泡成形するときに軟質材１１を通ってガス抜き部６としての隙間からガスが抜けるが、発泡した断熱材５が外に漏れるのを防止できる。このように断熱材５が漏れないことにより壁パネルＡを成形した後のバックシート４のトリミングが簡易になる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明の請求項１や請求項２の発明は、叙述の如く構成されているので、壁パネルの本体である矩形状の面板の背面の下端側の端縁に壁パネルの下端を載置するための載置片を全長に亙って設け、この面板の背面の周囲に全周に亙って堰を設けると共に堰にて囲まれる断熱材充填凹所に樹脂発泡体の断熱材を装填し、四周の堰のうち断熱材となる発泡樹脂の注入口と反対側にある下堰を面板の背面の載置片より内周側の位置に設け且つ四周の堰の他の堰より高さを低くし、四周の堰のうち断熱材となる発泡樹脂の注入口と反対側にある下堰を面板の背面の載置片より内周側の位置に設け且つ四周の堰の他の堰より高さを低くするだけで発泡成形するときのガスを抜くことができ、従来のようにガス抜き穴を加工したりする必要がなくて余分な工程をなくすことができると共に連結片が傷付いたりするという弊害をなくすことができるものであり、しかも下堰の全長に亙るガス抜き部からガスをスムーズに抜くことができて断熱材の未充填を防止できるものである。
【００１８】
また本発明の請求項３の発明は、請求項２において、上記高さの高い堰の先端面を断面円弧状の円弧面とし、この円弧面にバックシートを接触させるようにバックシートを配置して発泡樹脂の発泡成形をするので、円弧面によりバックシートが堰に対してスムーズに摺動し得るようになり、発泡成形するときのバックシートの動きをよくしてバックシートの皺を防止することができるものである。
【００１９】
また本発明の請求項４の発明は、請求項２または請求項３において、断熱材充填凹所内に部分的に束を配置して束にてバックシートを支持してバックシートの垂れ下がりを防止するので、束にてバックシートの垂れ下がりを防止することにより、発泡樹脂の注入時の軌道を確保し、注入口側と反対の断熱材の未充填を防止することが可能となるものである。
【００２０】
また本発明の請求項５の発明は、請求項２乃至請求項３のいずれかにおいて、通気性のある軟質材を高さの低い下堰の内面側に貼り、下堰の先端より突出する軟質材の先端でバックシートを受けるので、高さの低い堰とバックシートとの間が通気性の軟質材にて覆われ、ガスを抜くことができながら断熱材の漏れを防止でき、バックシートの周縁のトリミングが容易になるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例の壁パネルを示し、（ａ）は横断面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図２】同上の面板の背面図である。
【図３】同上の面板の要部を示す斜視図である。
【図４】同上の束を拡大した図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図５】同上の成形する状態を示し、（ａ）は横断面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図６】同上の堰の先端部にバックシートを接触させた部分を拡大した断面図である。
【図７】同上の他の例の成形する状態の縦断面図である。
【図８】従来例の壁パネルを説明する断面図である。
【図９】従来例のガス抜き穴を形成する状態を説明する断面図である。
【符号の説明】
１  面板
２  堰
３  断熱材充填凹所
４  バックシート
５  断熱材
６  ガス抜き部
８  発泡樹脂
９  円弧面
１０  束
１１  軟質材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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