(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの切刃を備えた切削部を有する刃部の後端側部分が、工具本体に穿設された取付孔に挿入されて、この刃部が着脱可能に装着される刃部交換式切削工具であって、
前記取付孔は、前記工具本体の軸線方向の後端側に向かうにしたがい内径が漸次拡径する略円錐台孔状のテーパ孔を有し、かつ、この取付孔内に、前記軸線方向の後端側に向かうにしたがい外径が漸次拡径する略円錐台状のテーパ部を有する締結部材が収容され、
前記締結部材には、その先端面から前記軸線方向の後端側に向かって締結孔が穿設されているとともに、前記先端面から前記軸線方向の後端側に向かってスリットが切り込まれていて、
前記刃部の後端側部分は雄ねじ部を有し、
前記締結孔は雌ねじ部を有していて、
前記刃部の後端側部分の雄ねじ部が前記締結孔の雌ねじ部にねじ込まれることにより、前記締結部材が前記工具本体に対して前記軸線方向の先端側に相対移動させられて、前記締結部材のテーパ部の外周面が前記取付孔のテーパ孔の内周面によって押圧され、前記締結孔が収縮して前記刃部の後端側部分が締め付けられて、前記刃部が着脱可能に装着されることを特徴とする刃部交換式切削工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、刃部が着脱可能に工具本体に装着される刃部交換式切削工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の刃部交換式切削工具の一例として、例えば、図５に示すような刃部交換式切削工具１０があり、これは、軸線Ｏ回りに回転される工具本体１１に対して、図示せぬ刃部が着脱自在に装着されて固定されるものである。
工具本体１１には、その先端面１１Ａから後端側に向かって取付孔１２が穿設されており、取付孔１２は、軸線Ｏ方向の後端側（図中左側）に向かうにしたがい内径が漸次縮径する略円錐台孔状のテーパ孔１３を有している。
【０００３】
そして、取付孔１２内に、軸線Ｏ方向の後端側に向かうにしたがい外径が漸次縮径する略円錐台状のテーパ部２１を有する締結部材２０が収容されていて、この締結部材２０には、その先端面２０Ａから軸線Ｏ方向の後端側に向かって締結孔２２が穿設されているとともに、先端面２０Ａから軸線Ｏ方向の後端側及び後端面２０Ｂから軸線Ｏ方向の先端側へ向かって複数のスリット２３が切り込まれている。
また、工具本体１１の先端部分には、上記の取付孔１２内に収容された締結部材２０が抜け落ちないように、略円筒状をなすキャップ３０が取り付けられており、工具本体１１の先端部分の外周面に形成された雄ねじ部１４に対してキャップ３０の雌ねじ部３１がねじ込まれている。
【０００４】
刃部を工具本体１１に装着する際には、刃部の後端側部分を取付孔１２内に収容されている締結部材２０の締結孔２２に挿入した後、キャップ３０をねじ込んでいくことにより、このキャップ３０によって締結部材２０が押圧され、締結部材２０が工具本体１１に対して軸線Ｏ方向の後端側へ相対移動させられていく。
すると、締結部材２０のテーパ部２１の外周面が取付孔１２のテーパ孔１３の内周面によって押圧され、締結孔２２が収縮して刃部の後端側部分が締め付けられて、この刃部が工具本体１１に着脱可能に装着されるのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような刃部交換式切削工具１０では、取付孔１２のテーパ孔１３が、軸線Ｏ方向の後端側に向かうにしたがい漸次縮径するようになっているため、工具本体１１の先端側部分を軸線Ｏ方向の先端側に向かうにしたがい外径が漸次縮径するような先細り形状にしようとすると、どうしても、軸線Ｏ方向の先端側に向かうにしたがい肉薄となって、工具本体１１の剛性を著しく低下させてしまうので、工具本体１１の先端側部分をより小径化することができなかった。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、工具本体をその剛性を低めることなく先細り形状とすることができる刃部交換式切削工具を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明による刃部交換式切削工具は、少なくとも一つの切刃を備えた切削部を有する刃部の後端側部分が、工具本体に穿設された取付孔に挿入されて、この刃部が着脱可能に装着される刃部交換式切削工具であって、前記取付孔は、前記工具本体の軸線方向の後端側に向かうにしたがい内径が漸次拡径する略円錐台孔状のテーパ孔を有し、かつ、この取付孔内に、前記軸線方向の後端側に向かうにしたがい外径が漸次拡径する略円錐台状のテーパ部を有する締結部材が収容され、前記締結部材には、その先端面から前記軸線方向の後端側に向かって締結孔が穿設されているとともに、前記先端面から前記軸線方向の後端側に向かってスリットが切り込まれていて、前記刃部の後端側部分は雄ねじ部を有し、前記締結孔は雌ねじ部を有していて、前記刃部の後端側部分の雄ねじ部が前記締結孔の雌ねじ部にねじ込まれることにより、前記締結部材が前記工具本体に対して前記軸線方向の先端側に相対移動させられて、前記締結部材のテーパ部の外周面が前記取付孔のテーパ孔の内周面によって押圧され、前記締結孔が収縮して前記刃部の後端側部分が締め付けられて、前記刃部が着脱可能に装着されることを特徴とするものである。
このような構成とされた本発明の刃部交換式切削工具では、取付孔のテーパ孔及び締結部材のテーパ部が軸線方向の後端側に向かうにしたがい漸次拡径しているため、締結部材が工具本体に対して軸線方向の先端側に相対移動させられることにより、締結部材の締結孔が収縮して刃部の後端側部分を強固に締め付けることができる。
しかも、取付孔のテーパ孔が、軸線方向の後端側に向かうにしたがい漸次拡径させられていることにより、たとえ、工具本体の先端側部分を軸線方向の先端側に向かうにしたがい縮径するような先細り形状にしたとしても、必要以上に肉薄となることがなく、工具本体の剛性を低めてしまうことがない。
【０００８】
また、前記刃部の後端側部分は雄ねじ部を有し、前記締結孔は雌ねじ部を有していて、前記刃部の後端側部分の雄ねじ部が前記締結孔の雌ねじ部にねじ込まれることにより、前記締結部材が前記工具本体に対して前記軸線方向の先端側に相対移動させられるため、刃部の後端側部分に形成された雄ねじ部を、締結孔の雌ねじ部にねじ込んでいくだけで、容易に刃部の後端側部分を締結することが可能となる。
さらには、締結部材の締結孔によって刃部の後端側部分を締結できることに加えて、ねじ同士の螺合によっても刃部の締結を行うことができるので、より強固に刃部を締結して、刃部の装着状態の安定化を図ることが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付した図面を参照しながら説明する。
図１及び図２は本発明の実施形態による刃部交換式切削工具を示す一部破断側面図、図３は同刃部交換式切削工具の刃部を示す側面図、図４（ａ）は同刃部交換式切削工具の締結部材を示す側面図、（ｂ）は同締結部材の先端面図、（ｃ）は同締結部材の後端面図である。
【００１１】
本第１実施形態による刃部交換式切削工具１００は、図１及び図２に示すように、軸線Ｏ回りに回転させられる工具本体１１０と、この工具本体１１０に着脱自在に装着されて固定される刃部１３０と、刃部１３０を締結して工具本体１１０に装着するために用いる締結部材１４０とからなるものである。
【００１２】
工具本体１１０は、図１及び図２に示すように、例えば鋼からなり、軸線Ｏを中心とする略円柱状に形成されているとともに、その先端面１１１から軸線Ｏ方向の後端側（図中右側）に向けて、軸線Ｏを中心とした取付孔１１２が穿設されている。
また、工具本体１１０の先端側部分は、軸線Ｏ方向の先端側（図中左側）に向かうにしたがい外径が一定の勾配で漸次縮径していくようなテーパ面１１０Ａを有していて、先細り形状となっている。
【００１３】
取付孔１１２は、工具本体１１０の先端面１１１に開口するとともに軸線Ｏ方向の後端側に向かうにしたがい内径が一定の勾配で漸次拡径していく略円錐台孔状をなすテーパ孔１１３と、このテーパ孔１１３の後端側に滑らかに連なるとともに一定の内径で軸線Ｏ方向の後端側へ延びる略円柱孔状をなす収納孔１１４と、この収納孔１１４の後端側に連なるとともに工具本体１１０の後端面１１６に開口する雌ねじ部１１５とから構成されている。
なお、取付孔１１２のテーパ孔１１３…は、その片角でのテーパ角度θが、２〜２５゜の範囲に設定されている。
【００１４】
そして、この取付孔１１２の雌ねじ部１１５に対して、略円柱状をなす固定ボルト１２０（固定部材）の後端側部分に位置する雄ねじ部１２１が、軸線Ｏ方向の先端側へ向かってねじ込まれており、かつ、固定ボルト１２０の先端側部分１２２が取付孔１１２の収納孔１１４内に収容されている。
また、固定ボルト１２０の先端面１２３における径方向外方側の部分には、軸線Ｏ方向の先端側に突出する少なくとも一つ（例えば３つ）の凸部１２４…が周方向で略等間隔に形成されている一方、固定ボルト１２０の後端面１２５には、六角穴１２６が形成されている。
【００１５】
刃部１３０は、図３に示すように、例えば超硬合金からなり、少なくとも一つの切刃が最先端に形成された切削部１３１と、この切削部１３１の後端側に段差部を経て連なる略円柱状の後端側部分１３２とから構成されて、軸線Ｏを中心として形成されている。
また、刃部１３０の後端側部分１３２における後端部分の外周面には雄ねじ部１３３が形成されている。
【００１６】
ここで、刃部１３０の切削部１３１について詳述すると、軸線Ｏに関して互いに反対側に位置するようにして、軸線Ｏ方向の後端側に向かうにしたがい工具回転方向Ｔの後方側に向かってねじれる一対の切屑排出溝が形成されており、これら切屑排出溝における外周側稜線部に外周切刃１３１Ａ，１３１Ａが形成されている。
また、一対の切屑排出溝における工具回転方向Ｔの前方側を向く壁面の先端側部分がすくい面とされるとともに、このすくい面と先端逃げ面との交差稜線部に、刃部１３０の最先端をなし、かつ、軸線Ｏを挟んで互いに反対側に位置して軸線Ｏ近傍から外周側へ向かって延びる一対の先端切刃１３１Ｂ，１３１Ｂが形成されている。
【００１７】
さらに、この切削部１３１において、一対の外周切刃１３１Ａ，１３１Ａが形成されている部分よりも後端側の部分は、略円板状をなすとともに、その外周面が切り欠かれることにより、軸線Ｏに関して互いに反対側に位置して互いに平行となるような一対の平坦面１３１Ｃ，１３１Ｃが形成されている。
ここで、切削部１３１の後端側に段差部を経て後端側部分１３２が連なっていることから、この切削部１３１には、後端側部分１３２の外周面から屹立して切削部１３１の外周面に交差するような軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面１３１Ｄが形成されている。
【００１８】
締結部材１４０は、図４に示すように、軸線Ｏ方向の後端側に向かうにしたがい外径が一定の勾配で漸次拡径していく略円錐台状をなすテーパ部１４１と、このテーパ部１４１の後端側に滑らかに連なるとともに一定の外径で軸線Ｏ方向の後端側へ延びる略円柱状をなす円柱部１４２とから構成されて、軸線Ｏを中心として形成されている。
なお、締結部材１４０のテーパ部１４１は、その片角でのテーパ角度θが、取付孔１１２のテーパ孔１１３…のテーパ角度θと同じ値（２〜２５゜）に設定されている。
【００１９】
また、締結部材１４０には、その先端面１４３から軸線Ｏ方向の後端側に向けて、軸線Ｏを中心とした締結孔１４５が穿設されており、この締結孔１４５は、一定の内径で軸線Ｏ方向の後端側に延びて締結部材１４０の後端面１４４に開口させられている。つまり、締結部材１４０には、この締結部材１４０を構成するテーパ部１４１及び円柱部１４２を軸線Ｏ方向に貫通する締結孔１４５が形成されているのである。
そして、締結孔１４５における後端側部分の内周面には、雌ねじ部１４６が形成されており、この雌ねじ部１４６は、軸線Ｏ方向での位置が、後端面１４４から円柱部１４２を越えてテーパ部１４１の後端にさしかかった位置までに亘って形成されている。
【００２０】
さらに、締結孔１４５が穿設されていることによって、略リング型状を呈している締結部材１４０の先端面１４３には、図４（ａ），（ｂ）に示すように、周方向で略等間隔に位置するように、軸線Ｏ方向の後端側に向かって軸線Ｏ方向に沿って切り込まれた複数（例えば３つ）のスリット１４７…が形成されており、締結部材１４０のテーパ部１４１の先端側部分が周方向で複数（例えば３つ）に分割されている。
これらスリット１４７…は、軸線Ｏ方向での位置が、先端面１４３からテーパ部１４１を越えずに円柱部１４２に至る手前の位置までに亘って形成されており、スリット１４７…の底部１４７Ａ…、すなわち、スリット１４７…における軸線Ｏ方向で最も後端側に位置する部分は、円弧状に形成されている。
【００２１】
また、締結孔１４５が開口させられていることによって、同じく略リング型状を呈している締結部材１４０の後端面１４４には、図４（ａ），（ｃ）に示すように、軸線Ｏ方向の先端側に凹む少なくとも一つ（例えば３つ）の凹部１４８…が、上述した固定ボルト１２０の先端面１２３に形成された凸部１２４…に対応した形状となるように、周方向で略等間隔に形成されている。
【００２２】
上記のような構成をなす刃部１３０が工具本体１１０に装着されている状態においては、工具本体１１０の取付孔１１２内に締結部材１４０が収容されていて、締結部材１４０におけるテーパ部１４１が取付孔１１２におけるテーパ孔１１３内に収容され、かつ、締結部材１４０における円柱部１４２が取付孔１１２における収納孔１１４内に収容された状態となっている。
【００２３】
また、締結部材１４０の後端面１４４に形成された凹部１４８…に対して、取付孔１１２の後端側からねじ込まれた固定ボルト１２０の先端面１２３に形成された凸部１２４…が嵌合させられている。
【００２４】
同じく、刃部１３０が工具本体１１０に装着されている状態においては、刃部１３０の後端側部分１３２が、取付孔１１２内に収容された締結部材１４０の締結孔１４５に挿入されるとともに、刃部１３０の後端側部分１３２に形成された雄ねじ部１３３が、締結部材１４０の締結孔１４５に形成された雌ねじ部１４６にねじ込まれている。
【００２５】
ここで、刃部１３０の切削部１３１における軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面１３１Ｄが、工具本体１１０の先端面１１１と対向するように配置されて互いに密着させられていることにより、刃部１３０と工具本体１１０との軸線Ｏ方向で互いに近づく方向への相対移動が阻止されたまま、締結部材１４０が工具本体１１０に対して軸線Ｏ方向の先端側に相対移動させられていて、締結部材１４０のテーパ部１４１の外周面が取付孔１１２のテーパ孔１１３の内周面で押圧されている。
【００２６】
そして、締結部材１４０のテーパ部１４１の外周面が取付孔１１２のテーパ孔１１３の内周面で押圧されていることで、スリット１４７…によって周方向で複数に割されたテーパ部１４１が弾性変形させられて締結孔１４５が収縮し、刃部１３０の後端側部分１３２が締め付けられて、この刃部１３０が工具本体１１０に対して着脱可能に装着されているのである。
【００２７】
刃部１３０を工具本体１１０に装着する工程としては、まず、取付孔１１２における工具本体１１０の後端面１１６への開口部から軸線Ｏ方向の先端側に向かって、締結部材１４０を所定量挿入しておき、次いで、固定ボルト１２０を、その先端面１２３に形成された凸部１２４…と締結部材１４０の後端面１４４に形成された凹部１４８…とを互いに嵌合させながら、締結部材１４０を押し込みつつ挿入していく。
【００２８】
そのまま、固定ボルト１２０を挿入して、この固定ボルト１２０の雄ねじ部１２１を取付孔１１２の雌ねじ部１１５にねじ込んでいくことにより、締結部材１４０のテーパ部１４１が取付孔１１２におけるテーパ孔１１３内に収容されるとともに、このテーパ部１４１の外周面とテーパ孔１１３の内周面とが互いに対向して配置されて互いに当接した状態とする。
【００２９】
その後、取付孔１１２における工具本体１１０の先端面１１１への開口部から軸線Ｏ方向の後端側に向かって、刃部１３０の後端側部分１３２を挿入することにより、この刃部１３０の後端側部分１３２を取付孔１１２内に収容された締結部材１４０の締結孔１４５内に挿入していく。
そして、刃部１３０の後端側部分１３２に形成された雄ねじ部１３３を、締結部材１４０の締結孔１４５に形成された雌ねじ部１４６にねじ込んでいくことで、刃部１３０の切削部１３１における軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面１３１Ｄが工具本体１１０の先端面１１１に当接して互いに係止した状態とする。
【００３０】
なお、この刃部１３０の後端側部分１３２の雄ねじ部１３３を締結孔１４５の雌ねじ部１４６にねじ込んでいくときには、例えば、刃部１３０の切削部１３１に形成された互いに平行な一対の平坦面１３１Ｃ，１３１Ｃにスパナをかけることによって、刃部１３０の後端側部分１３２の雄ねじ部１３３をねじ込んでいく。
【００３１】
刃部１３０の切削部１３１における軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面１３１Ｄと工具本体１１０の先端面１１１とが当接した状態となると、刃部１３０と工具本体１１０との軸線Ｏ方向で互いに近づく方向への相対移動が阻止されるので、このまま、刃部１３０の後端側部分１３２の雄ねじ部１３３のねじ込みを継続していくと、締結部材１４０のみが、工具本体１１０に対して軸線Ｏ方向の先端側へ相対移動させられていく。
【００３２】
すると、締結部材１４０におけるテーパ部１４１の外周面が、取付孔１１２のテーパ孔１１３の内周面で押圧され、スリット１４７…によって周方向で複数に分割されたテーパ部１４１の先端側部分が、その内部に位置する締結孔１４５の内径を収縮していくように弾性変形させられる。
これにより、刃部１３０の後端側部分１３２が締結部材１４０の締結孔１４５によって締め付けられ、刃部１３０が工具本体１１０に対して着脱可能に装着されて固定される。
【００３３】
一方、刃部１３０を工具本体１１０から取り外す工程としては、刃部１３０の切削部１３１における軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面１３１Ｄと工具本体１１０の先端面１１１との当接した状態を維持したまま、締結孔１４５の雌ねじ部１４６にねじ込まれた刃部１３０の後端側部分１３２の雄ねじ部１３３を緩めていくと、締結部材１４０が工具本体１１０に対して軸線Ｏ方向の後端側へ相対移動させられ、取付孔１１２のテーパ孔１１３の内周面による締結部材１４０のテーパ部１４１の外周面の押圧が解除される。
【００３４】
すると、取付孔１１２のテーパ孔１１３の内周面によって押圧されて、締結孔１４５の内径が収縮するように弾性変形させられていた締結部材１４０のテーパ部１４１における先端側部分が、自身の復元力によって押圧される前の状態まで戻り、締結孔１４５による刃部１３０の後端側部分１３２の締め付けが解除されるので、刃部１３０の後端側部分１３２を締結孔１４５から軸線Ｏ方向の先端側へ向かって抜き出すことができる。
【００３５】
このような構成とされた刃部交換式切削工具１００においては、工具本体１１０の後端側部分が工作機械の回転軸に取り付けられて、軸線Ｏ回りに回転させられることにより、刃部１３０の切削部１３１の外周切刃１３１Ａ，１３１Ａ及び先端切刃１３１Ｂ，１３１Ｂによってワークの切削加工が行われる。
【００３６】
本実施形態による刃部交換式切削工具１００によれば、取付孔１１２のテーパ孔１１３及び締結部材１４０のテーパ部１４１が軸線Ｏ方向の後端側に向かうにしたがい漸次拡径しているために、締結部材１４０を工具本体１１０に対して軸線Ｏ方向の先端側に相対移動させたときに、スリット１４７…の存在によって収縮可能となっている締結孔１４５が収縮して、この締結孔１４５内に挿入された刃部１３０の後端側部分１３２を強固に締め付けることができる。
【００３７】
そして、締結部材１４０に形成されたスリット１４７…は、締結部材１４０の先端面１４３から後端側に向かって切り込まれているので、テーパ部１４１における先端側部分の方が弾性変形しやすくなっている、すなわち、締結孔１４５における先端側部分が収縮しやすくなっているため、とくに、締結孔１４５に挿入された刃部１３０の後端側部分１３２における先端側寄りの部分を締め付けることとなる。
【００３８】
つまり、ワークの切削に供される切削部１３１により近い、刃部１３０の後端側部分１３２における先端側寄りの部分が強固に締め付けられるので、切削抵抗によっても決して刃部１３０が緩むことなく、刃部１３０の装着状態を安定して維持することができるのである。
【００３９】
このとき、取付孔１１２のテーパ孔１１３及び締結部材１４０のテーパ部１４１における片角でのテーパ角度θが、２〜２５゜の範囲に設定されていることによって、これらテーパ孔１１３の内周面とテーパ部１４１の外周面との間に適度な押圧力を生じさせることができている。
【００４０】
このテーパ角度θが２゜より小さくなると、テーパ孔１１３の内周面とテーパ部１４１の外周面との間で生じる押圧力が（くさび効果によって）高くなりすぎ、締結部材１４０を工具本体１１０に対して軸線Ｏ方向の後端側へ相対移動させることができなくなって、刃部１３０が工具本体１１０から外れなくなってしまうおそれがある。逆に、テーパ角度θが２５゜より大きくなっても、押圧力が小さくなり十分な刃部１３０の締め付けができなくなるおそれがある。
【００４１】
また、刃部１３０の後端側部分１３２に形成された雄ねじ部１３３を、締結部材１４０の締結孔１４５に形成された雌ねじ部１４６にねじ込むことによって、この締結部材１４０を工具本体１１０に対して軸線Ｏ方向の先端側に相対移動させる構成を採用していることから、従来のようなキャップを用いなくても、刃部１３０を工具本体１１０へ容易に装着することができる。
【００４２】
同じく、刃部１３０の後端側部分１３２の雄ねじ部１３３を、締結孔１４５の雌ねじ部１４６にねじ込む構成を採用していることで、締結孔１４５の収縮による刃部１３０の後端側部分１３２の締め付けに加えて、ねじ同士の螺合によっても、刃部１３０を固定することができるので、刃部１３０の装着状態をより安定化させることができる。
【００４３】
そして、本実施形態のように、工具本体１１０の先端側部分が、軸線Ｏ方向の先端側に向かうにしたがい外径が一定の勾配で漸次縮径していくようなテーパ面１１０Ａを有するような先細り形状になっていたとしても、取付孔１１２におけるテーパ孔１１３が軸線Ｏ方向の先端側に向かうにしたがい内径が漸次縮径しているので、工具本体１１０における先端面１１１付近でも、さほど肉薄となることがない。
これにより、工具本体１１０の剛性を不用意に低めることなく、工具本体１１０の先端側部分をより小径化させることができ、様々なワークの切削に対応できる。
【００４６】
また、上記の実施形態において、工具本体１１０の後端面１１６から軸線Ｏ方向の先端側に向かって、工具本体１１０、固定ボルト１２０、刃部１３０を貫通するようにして、内部給油穴が形成されていても構わない。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、取付孔のテーパ孔及び締結部材のテーパ部が軸線方向の後端側に向かうにしたがい漸次拡径しているため、締結部材が工具本体に対して軸線方向の先端側に相対移動させられることにより、締結部材の締結孔が収縮して刃部の後端側部分を強固に締め付けることができる。
そして、取付孔のテーパ孔が、軸線方向の後端側に向かうにしたがい漸次拡径させられていることにより、たとえ、工具本体の先端側部分を軸線方向の先端側に向かうにしたがい縮径するような先細り形状にしたとしても、必要以上に肉薄となることがないので、工具本体の剛性を低めてしまうことなく、先端側部分をより小径化した工具本体を製作できて、様々なワークの切削に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】   本発明の実施形態による刃部交換式切削工具を示す一部破断側面図である。
【図２】   本発明の実施形態による刃部交換式切削工具を示す一部破断側面図である。
【図３】   本発明の実施形態による刃部交換式切削工具の刃部を示す側面図である。
【図４】   （ａ）は本発明の実施形態による刃部交換式切削工具の締結部材を示す側面図、（ｂ）は同締結部材の先端面図、（ｃ）は同締結部材の後端面図である。
【図５】   （ａ）は従来の刃部交換式切削工具の一例を示す一部破断側面図、（ｂ）は同刃部交換式切削工具の締結部材を示す一部破断側面図である。
【符号の説明】
１００  刃部交換式切削工具
１１０  工具本体
１１２  取付孔
１１３  テーパ孔
１２０  固定ボルト（固定部材）
１２４  凸部
１３０  刃部
１３２  後端側部分
１３３  雄ねじ部
１４０  締結部材
１４１  テーパ部
１４３  先端面
１４５  締結孔
１４６  雌ねじ部
１４７  スリット
１４８  凹部
【図１】
0003812475.tif 000002
【図２】
0003812475.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003812475.tif 000005
【図５】
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