(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
針糸を各別に挿通し針板を貫通する左右の針と、針板の針貫通点に沿って右方より進退するルーパとを備え、針の後部に形成される糸輪をルーパが捕捉するようにし、前記針とルーパによる縫製の一旦停止時に生地を旋回させ、生地旋回後の再縫製により該生地に角縫いを施すようにした角縫い用の２本針ミシンにおいて、前記針の後部に形成される糸輪にエアを吹き付けて該糸輪をルーパの軌道から離脱させるエアブロワと、ルーパに向かって進退可能に配置され、ルーパに捕捉された糸輪をルーパの基部側にスライドさせるフックとを備え、生地を時計回りに旋回させようとする時、生地旋回前の数針分より生地旋回後の数針分までエアブロワを作動させることで右針の後部に形成される糸輪をルーパの軌道から離脱させ、生地を反時計回りに旋回させようとする時、生地旋回の数針前にフックを前進させ、ルーパに捕捉された左針の糸輪をルーパの基部側にスライドさせるとともに該左針糸輪を右針で捕捉させ、その後、生地旋回後の数針分までエアブロワを作動させることで左針の後部に形成される糸輪をルーパの軌道から離脱させるようにしたことを特徴とする角縫い用の２本針ミシン。
【請求項２】
エアブロワを左右にスライド可能に配置し、生地の旋回方向に応じてエアブロワの吹付け位置を変更するようにした請求項１記載の角縫い用の２本針ミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、角縫い用の２本針ミシンに関し、特に、生地の裏面に装飾を施したような二重環縫目を形成させる際に用いられるミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、角縫い用の２本針ミシンとしては、特開昭６３−１８６６８８号公報に示されているような技術が知られている。このミシンは、左右の２本針と、ルーパとを備える。この２本針は、針糸を各別に挿通し針板を貫通する。ルーパは、針板の針貫通点に沿って右方より進退する。このミシンにおいては、針の後部に形成される糸輪をルーパが捕捉するように構成されている。縫製オペレータは、左右の針とルーパとによる縫製の一旦停止時に生地を旋回させ、生地旋回後の再縫製により該生地に角縫いを施すようにしている。また、このミシンは、生地の表裏に装飾を施したような縫目を形成するものである。このミシンにおいて上飾り糸を使用しなければ二重環縫目を形成することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の角縫い用２本針ミシンで二重環縫目を形成させながら角縫いを行うと、図１９に示されるように、生地Ｗの上面で第１縫目Ｓ１と第２縫目Ｓ２との重なり部分、つまり渡り糸ＰＴが目立ってしまい、縫製品としての見栄えが悪くなっていた。
従って、本発明の課題は、生地の上面に渡り糸を発生させないようにした角縫い用の２本針ミシンを提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、針糸を各別に挿通し針板を貫通する左右の針と、針板の針貫通点に沿って右方より進退するルーパとを備え、針の後部に形成される糸輪をルーパが捕捉するようにし、前記針とルーパによる縫製の一旦停止時に生地を旋回させ、生地旋回後の再縫製により該生地に角縫いを施すようにした角縫い用の２本針ミシンにおいて、前記針の後部に形成される糸輪にエアを吹き付けて該糸輪をルーパの軌道から離脱させるエアブロワと、ルーパに向かって進退可能に配置され、ルーパに捕捉された糸輪をルーパの基部側にスライドさせるフックとを備え、生地を時計回りに旋回させようとする時、生地旋回前の数針分より生地旋回後の数針分までエアブロワを作動させることで右針の後部に形成される糸輪をルーパの軌道から離脱させ、生地を反時計回りに旋回させようとする時、生地旋回の数針前にフックを前進させ、ルーパに捕捉された左針の糸輪をルーパの基部側にスライドさせるとともに該左針糸輪を右針で捕捉させ、その後、生地旋回後の数針分までエアブロワを作動させることで左針の後部に形成される糸輪をルーパの軌道から離脱させるようにしたことを特徴とする。
【０００５】
なお、エアブロワを左右にスライド可能に配置し、生地の旋回方向に応じてエアブロワの吹付け位置を変更するのが望ましい。
【０００６】
【作用】
本発明によれば、生地を時計回りに旋回させようとする時、生地旋回前の数針分より生地旋回後の数針分までエアブロワを作動させることで右針の後部に形成される糸輪をルーパの軌道から離脱させる。これにより、生地旋回の数針分より生地旋回後の数針分までの間は、左針側で二重環縫い目が生地に形成される。また、生地を反時計回りに旋回させようとする時、生地旋回の数針前にフックを前進させ、ルーパに捕捉された左針の糸輪をルーパの基部側にスライドさせると共に左針糸輪を右針で捕捉させる。その後、生地旋回後の数針分までエアブロワを作動させることで左針の後部に形成される糸輪をルーパの軌道から離脱させる。これにより、生地旋回の数針分より生地旋回後の数針分までの間は、右針側で二重環縫い目が生地に形成される。
【０００７】
また、本発明によれば、エアブロワを左右にスライド可能に配置し、生地の旋回方向に応じてエアブロワの吹付け位置を変更するようしている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施の形態を図面を用いて説明する。図１は、本発明を用いた角縫い用の２本針ミシンの要部斜視図である。このミシンのシリンダーベッド１には、上下前後に四運動して生地を矢印Ｆ方向に送る送り歯２と、生地送り方向Ｆと交差する方向に揺動するルーパ３と、ネジ孔４に固定される針板５（図２参照）とが備えられている。シリンダーベッド１の上方には、左針６と右針７とを針株８を介して取り付けた針棒９が配置されている。各針６，７は下方に延びており、その先端部は針棒９の上下動により針板５を貫通する。針板５の針貫通点５ａ，５ａは、図２に示されるように、生地送り方向Ｆに延びる針板爪５ｂの基部側にある。
【０００９】
ルーパ３はルーパ台１０を介してルーパ軸１１に取り付けられ、ルーパ軸１１はミシン主軸（図示せず）の回転に連動して右方より進退する。ルーパ軸１１の進退方向は針板５の針貫通点５ａ，５ａに沿っており、ルーパ３は針板５より下方で左右に進退することとなる。ルーパ３が、図１に示されるように、右方より進出したとき、針６，７の先端部は針板５の針貫通点５ａ，５ａより上昇した状態となっている。各針６，７の先端部には針糸１２，１３を挿通するための糸孔６ａ，７ａが設けられ、ルーパ３の先端部にはルーパ糸１４を挿通するための目孔３ａが設けられている。
【００１０】
図１における送り歯２の左側、即ちシリンダーベッド１の先端側には、ルーパ３に捕捉された糸輪をスライドさせるフック１５が備えられている。このフック１５は、シリンダーベッド１に形成された溝部１ａに左右にスライド可能に支持されている。フック１５の基端側は突起部１５ａを有し、この突起部１５ａはベルクランクレバー１６の一端に形成された二股部１６ａに嵌合している。ベルクランクレバー１６はシリンダーベッド１に段付ネジ１７で回転可能に固定されている。
【００１１】
シリンダーベッド１の先端にはエアシリンダ１８が配置されている。エアシリンダ１８のピストンロッド１８ａには作動片１９が取り付けられている。この作動片１９は段付ネジ２０を介してベルクランクレバー１６の長孔１６ｂに連結されている。ピストンロッド１８ａに対する作動片１９の取付け位置はナット２１により調節できる。エアシリンダ１８は管２２を介して高圧空気源（図示せず）に接続されている。高圧空気源からの空気力によりピストンロッド１８ａ先端の作動片１９が矢印Ａ方向に進退すると、ベルクランクレバー１６が段付ネジ１７を中心として回動し、フック１５が矢印Ｂ方向に沿ってスライドする。
【００１２】
シリンダーベッド１の後方にはエアブロワ２３が配置されている。このエアブロワ２３の先端部は溝孔１ｂを通じてシリンダーベッド１の内部に進入している。エアブロワ２３の吹出し口は、上昇時に針の後部に形成される糸輪に対してエア送風されるようにルーパ３側に向けられている。また、このエアブロワ２３は、ペン型エアシリンダのピストンロッド（図示せず）に固定されたブラケット２４に取り付けられている。ペン型エアシリンダのピストンロッドが進退するとエアブロワ２３は矢印Ｃ方向に沿って左右に動く。これにより、エアブロワの吹付け位置が変更される。なお、シリンダベッド１内に供給される潤滑油が漏れないように溝孔１ｂはスリット付き油切り部材（図示せず）を備えている。
【００１３】
次に、上述したミシンの動作を図３〜図１７を参照しながら説明する。このミシンにおいて、押え金（図示せず）により針板５に押圧された生地Ｗは送り歯２により矢印Ｆ方向に送られ、図３に示されるように、針６，７の糸孔６ａ，７ａとルーパ３の目孔３ａにそれぞれ通された針糸１２，１３およびルーパ糸１４により表示記号４０６の縫い目（第１縫目）Ｓ１が形成される。
【００１４】
生地Ｗを時計回りに旋回させようとするとき、図４に示されるように、生地旋回前の数針分よりエアブロワ２３の吹付け位置を右針７側に変更してエアブロワ２３を作動させる。エアブロワ２３が作動すると、上昇時に右針７の後部に形成される糸輪がルーパ３の軌道から離脱した状態になる。従って、この状態でルーパ３が右方より進出すると、図５に示されるように、右針の後部に形成される糸輪はルーパ３で捕捉されず、左針の後部に形成される糸輪のみを捕捉する。そして、上死点を経て降下する左針６が、左方に後退するルーパ３とルーパ３の目孔３ａより生地Ｗに至るルーパ糸１４とルーパ３に捕捉された左針の糸輪１２Ｌとで形成されるトライアングルの中に進入する。その後、前記トライアングルにおけるルーパ糸１４ａは、図６に示されるように、左針６で捕捉される。この時、右針７は単に生地Ｗを貫通することとなる。
【００１５】
このままミシンを駆動させると、図７に示されるように、左針６の糸孔６ａに挿通された針糸１２とルーパ３の目孔３ａに挿通されたルーパ糸１４とで表示記号４０１の縫い目Ｓａが生地Ｗに形成される。そして、針６，７が上死点にある状態でミシンの駆動を停止させてから（図８参照）、縫い目の基端部ＳＳを中心として生地Ｗを所定角度分だけ時計回りに旋回させる（図９参照）。この旋回後に押え金（図示せず）により生地Ｗを針板５に押圧し、ミシンによる縫製を再開する。この時、数針分の間はエアブロワ２３の作動を継続させ、表示記号４０１の縫い目Ｓａを縫い目の基端部ＳＳと連なるよう生地Ｗに形成させる。その後、エアブロワ２３のエア送風を停止させ、図１０に示されるように、当初の表示記号４０６の縫い目（第２縫目）Ｓ２を続いて形成させる。これにより、縫い目の角部表面については、外側のみが縫製ライン（表示記号４０１の縫い目Ｓａ，Ｓａ）として残り、渡り糸が発生しなくなる。
【００１６】
また、生地Ｗを反時計回りに旋回させようとする際には、生地旋回前の数針分となってルーパ３が進出した時にフック１５を作動させる。これにより、ルーパ３に捕捉された各糸輪１２Ｌ，１３Ｌが、図１１に示されるように、ルーパ３の基端側にスライドされる。そして、ルーパ３が左方に後退するとき、上死点を経て降下する左針６は、ルーパ３とルーパ３の目孔３ａより生地Ｗに至るルーパ糸１４とルーパ３に捕捉された左針の糸輪１２Ｌとで形成されるトライアングルの中に進入する。この時、右針７は、ルーパ３に捕捉された左針の糸輪１２Ｌを捕捉すると共に、ルーパ３とルーパ３の目孔３ａより生地Ｗに至るルーパ糸１４とルーパ３に捕捉された右針の糸輪１３Ｌとで形成されるトライアングルの中に進入する。右針７に捕捉された左針の糸輪１２Ｌは、各針６，７の降下時に後退するルーパ３より外れ、ルーパ３より外れた左針の糸輪１２ＬＬは、図１２に示されるように、右針７に捕捉されたまま生地Ｗ側に持ち上げられる。
【００１７】
その後、エアブロワ２３の吹付け位置を左針６側に変更してエアブロワ２３を作動させる。エアブロワ２３が作動すると、上昇時に左針６の後部に形成される糸輪がルーパ３の軌道から離脱した状態になる。従って、この状態でルーパ３が右方より進出すると、図１３に示されるように、右針の後部に形成される糸輪はルーパ３で捕捉されるが、左針の後部に形成される糸輪はルーパ３で捕捉されない。上死点を経て降下する針６，７が、図１４に示されるように、左方に後退するルーパ３とルーパ３の目孔３ａより生地Ｗに至るルーパ糸１４とルーパ３に捕捉された右針の糸輪１３Ｌとで形成されるトライアングルの中に進入する。このままミシンを駆動させると、図１５に示されるように、右針７の糸孔７ａに挿通された針糸１３とルーパ３の目孔３ａに挿通されたルーパ糸１４とで表示記号４０１の縫い目Ｓａが生地Ｗに形成される。
【００１８】
そして、針６，７が上死点にある状態でミシンの駆動を停止させてから（図１６参照）、縫い目の基端部ＳＳを中心として生地Ｗを所定角度分だけ反時計回りに旋回させる（図１７参照）。生地Ｗの旋回後に押え金（図示せず）で生地Ｗを針板５に押圧し、ミシンによる縫製を再開する。この時、数針分の間はエアブロワ２３の作動を継続させ、表示記号４０１の縫い目Ｓａを縫い目の基端部ＳＳと連なるよう生地Ｗに形成させる。その後、エアブロワ２３のエア送風を停止させ、図１８に示されるように、当初の表示記号４０６の縫い目（第２縫目）を続いて形成させる。これにより、縫い目の角部表面については、外側のみが縫製ライン（表示記号４０１の縫い目Ｓａ，Ｓａ）として残り、渡り糸が発生しなくなる。
【００１９】
本実施の形態では、フック１５は各糸輪１２Ｌ，１３Ｌをルーパ３の基部側にスライドさせていたが、これに限定されるだけでなく、降下する右針７で左針の糸輪１２Ｌを捕捉できるように左針の糸輪１２Ｌのみをスライドさせてもよい。また、本実施の形態では、生地の旋回角度を９０°にしていたが、これに限定されるだけでなく、任意の角度で行うことができる。更に、本実施の形態では、エアブロワの吹付け位置の変更をペン型エアシリンダにて行なっていたが、これに限定されるだけでなく、足踏みペダルや膝スイッチまたは手動操作により行うようにしてもよい。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、生地に形成された縫い目の角部表面に渡り糸が発生しなくなるので、縫製品の見栄えがよくなる。特に、生地を反時計に旋回させようとするとき、生地旋回の数針前にルーパに捕捉された左針の糸輪をルーパの基部側にスライドさせるとともに左針糸輪を右針で捕捉させているので、生地に形成された縫い目の角部よりほつれが生じない。また、生地の旋回方向に応じてエアブロワの吹付け位置を変更するようにしているので、ミシン内に配置される部品点数を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に適用される角縫い用の２本針ミシンを示す要部斜視図である。
【図２】前記ミシンの針板形状を示す斜視説明図である。
【図３】前記ミシンによる角縫い工程の第１過程を示す斜視図である。
【図４】前記ミシンによる角縫い工程の第２過程を示す斜視図である。
【図５】前記ミシンによる角縫い工程の第３過程を示す斜視図である。
【図６】前記ミシンによる角縫い工程の第４過程を示す斜視図である。
【図７】前記ミシンによる角縫い工程の第５過程を示す斜視図である。
【図８】前記第５過程の平面状態を示す概略平面図である。
【図９】前記ミシンによる角縫い工程の第６過程を示す概略平面図である。
【図１０】前記ミシンによる角縫い工程の第７過程を示す概略平面図である。
【図１１】前記ミシンによる角縫い工程の別の第１過程を示す斜視図である。
【図１２】前記ミシンによる角縫い工程の別の第２過程を示す斜視図である。
【図１３】前記ミシンによる角縫い工程の別の第３過程を示す斜視図である。
【図１４】前記ミシンによる角縫い工程の別の第４過程を示す斜視図である。
【図１５】前記ミシンによる角縫い工程の別の第５過程を示す斜視図である。
【図１６】前記別の第５過程の平面状態を示す概略平面図である。
【図１７】前記ミシンによる角縫い工程の別の第６過程を示す概略平面図である。
【図１８】前記ミシンによる角縫い工程の別の第７過程を示す概略平面図である。
【図１９】従来ミシンによる角縫い工程の仕上がり状態を示す概略平面図である。
【符号の説明】
３              ルーパ
５              針板
５ａ            針貫通点
６              左針
７              右針
１２，１３      針糸
１２Ｌ，１３Ｌ  糸輪
１５            フック
２３            エアブロワ
Ｗ              生地
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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