(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
受プレート及びベースプレートに立設した正逆の雄ネジ部を支持棒体の両端部に形成した正逆の雌ネジ部にそれぞれ螺合して高さ調節可能に連結した鋼製床束において、雌ネジ部は支持棒体の端面から長手方向に延びる複数の凹条と凸条とを前記支持棒体の周方向に交互に配設し、該凹条内面にネジ溝を形成してなり、凹溝は支持棒体端部の開口に挿入したタップのネジ山列に内面を押し付けるプレスにより前記内面にネジ溝が形成される程度に凹ませて形成し、凸条は前記凹条を形成した結果できる残余部として形成することにより、タップはネジ山列をひっかかりのない凸条の空間へと移して、プレス後の変形した雌ネジ部から容易に引き出せるようにしたことを特徴とする鋼製床束。
【請求項２】
雌ネジ部は、ネジ山列を90度間隔で４列有するタップにより、内面にネジ溝を刻設した凹条と、前記凹条を形成した結果できる残余部である凸条とを４個所ずつ交互に配設して形成する請求項１記載の鋼製床束。
【請求項３】
雌ネジ部は、ネジ山列を120度間隔で３列有するタップにより、内面にネジ溝を刻設した凹条と、前記凹条を形成した結果できる残余部である凸条とを３個所ずつ交互に配設して形成する請求項１記載の鋼製床束。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木造建築において、大引き(床下の根太を支える横木)等を支持する床束に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の鋼製床束は、実用新案登録第3031622号公報に見られるように、側面視略Ｌ字状の受プレートとベースプレートとをターンバックル構造の支持棒体で連結した構造のものが一般的である。この鋼製床束は、受プレート及びベースプレートに立設した正逆の雄ネジ部を支持棒体の両端に形成した正逆の雌ネジ部にそれぞれ螺合した状態で、束石等の上にベースプレートを固定し、支持棒体を廻してベースプレートから受プレートに至る長さ、すなわち鋼製床束の高さを調整する。調整後、各雄ネジ部に螺合しておいたナットを支持棒体に対して締めつけて高さを固定し、大引きの下面角部に宛がって支持した受プレートに外方から釘等を打ち、大引きと鋼製床束との位置ずれを防ぐようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の鋼製床束における支持棒体は、高さ調節のために廻す際に廻しやすくなるように中間部が太く、これに対して各プレートに設けた雄ネジ部を螺合する雌ネジ部を形成した端部は前記雄ネジ部に合わせて絞った形状となっている。鋼製床束に掛かる荷重は、各プレートの雄ネジ部に螺合したナットを通じて支持棒体端面に加わるが、前述のように両端部を絞った形状の支持棒体では端面が小径となることから、ナットとの接触面積が小さくなる上、ナットを内周縁付近で支えなければならなくなり、耐荷重性が悪くなる問題が指摘されていた。
【０００４】
また、この支持棒体の端部にはそれぞれ各プレートの雄ネジ部を螺合する雌ネジ部のネジ溝を形成しなければならないが、これは例えばタップを端面から締め込んでネジ溝を形成するという最も手間の掛かる作業を要していた。しかも支持棒体の両端にそれぞれ雌ネジ部が必要なため、このネジ溝形成に関わる作業の労力、時間、そしてコストは、鋼製床束の製造において大きな比重を占めていたのである。そこで、耐荷重性を高めると共に、雌ネジ部形成の作業割合を抑えて製造コストを低減した鋼製床束を開発するため、検討を重ねることとした。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
検討の結果開発したものが、受プレート及びベースプレートに立設した正逆の雄ネジ部を支持棒体の両端部に形成した正逆の雌ネジ部にそれぞれ螺合して高さ調節可能に連結した鋼製床束において、雌ネジ部は支持棒体の端面から長手方向に延びる複数の凹条と凸条とを前記支持棒体の周方向に交互に配設し、該凹条内面にネジ溝を形成してなり、凹溝は支持棒体端部の開口に挿入したタップのネジ山列に内面を押し付けるプレスにより前記内面にネジ溝が形成される程度に凹ませて形成し、凸条は前記凹条を形成した結果できる残余部として形成することにより、タップはネジ山列をひっかかりのない凸条の空間へと移して、プレス後の変形した雌ネジ部から容易に引き出せるようにした鋼製床束である。具体的な雌ネジ部は、ネジ山列を90度間隔で４列有するタップにより、内面にネジ溝を刻設した凹条と、前記凹条を形成した結果できる残余部である凸条とを４個所ずつ交互に配設して形成する構成や、ネジ山列を120度間隔で３列有するタップにより、内面にネジ溝を刻設した凹条と、前記凹条を形成した結果できる残余部である凸条とを３個所ずつ交互に配設して形成する構成がある。
【０００６】
本発明の鋼製床束は、支持棒体の端面から長手方向に延びる複数の凹条又は凸条を支持棒体の周方向に交互に配設することで端面外径を従来に比べて大きくでき、しかもこの端面を略多角形状又は星状端面として端面における剛性を上げ、支持棒体としての耐荷重性の低下を抑制する又は耐荷重性を高める。この雌ネジ部において、ネジ溝は凹条内面に形成するため、雄ネジ部の径は従来の鋼製床束と同程度にすることができる。
【０００７】
雌ネジ部を構成する凸条、凹条及びネジ溝は、支持棒体の端部にタップを挿入し、タップのネジ山列の位置及び数に合わせてプレスの位置及び数を決定して、前記ネジ山列相当部位に凹条が配設されるようにプレスを施すことにより、一度に形成することができる。一般に、タップはネジ山列を円周方向断続的に配列しているため、ネジ溝形成後タップを必要最小限だけ回転させることにより、凸条にネジ山列が一致して、容易にタップを取り出すことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。図１は本発明による鋼製床束の正面図、図２は同側面図、そして図３は受プレート１の平面図であり、図４はベースプレート２の平面図である。図１及び図２にみられるように、本例の床束は、受プレート１に右ネジの雄ネジ部３を、ベースプレート２に左ネジの雄ネジ部３を立設し、各雄ネジ部３にナット４及びワッシャ５を取り付けた状態で、丸パイプを加工した支持棒体６の両端部にあたる雌ネジ部７それぞれに前記雄ネジ部３を螺合して、ターンバックル構造を構成する。
【０００９】
側面視略Ｌ字状の受プレート１は各面を大引き８の底面及び側面に宛がい(図１中二点鎖線参照)、釘孔９から釘10を打ち込んで大引き８を固定する。前記釘孔９にはゴム又は樹脂製パッキン11を嵌合してあり、受プレート１と大引き８とを緩衝させ、釘10を前記パッキン11で保持して打ち込みを容易にする。また、本例の受プレート１では両側縁を下方に折り返し、リブ溝12に形成することで剛性を高めている。扁平なベースプレート２は束石等(図示せず)に載置し、釘孔９に釘又はアンカーを打つか、接着剤等を流し込んで固定する。このベースプレートにもリブ溝12を形成して、剛性を高めている。床束の高さは、支持棒体６を右又は左に廻して受プレート１とベースプレート２との間隔を伸縮して調整し、調節完了後に各ナット４,４を締めつけて床束の高さを拘束する。
【００１０】
図５は本例の支持棒体６の雌ネジ部７を拡大して示した斜視図、図６は支持棒体６端部の開口13にタップ14を挿入してプレスした状態(第１工程)の端面図、図７はプレス後タップ14を約45度回転させて開口13から抜き取る状態(第２工程)の端面図で、図８は床束の高さを拘束するために締めつけたナット４と端面15との接面状態を表した端面図である。本例では、図５〜図８にみられるように、ネジ山列16を90度間隔で４列有するタップ14により、内面にネジ溝17を刻設した凹条18及び凸条19を４個所ずつ交互に配設した雌ネジ部７を形成する。
【００１１】
図５に見られるように、ネジ溝17の形成に際して雌ネジ部７に創出される凹条18は計４個所であり、プレスされずに残る凸条19と共に、略星状の端面15を形成する。凹条18内面にはネジ溝17が形成され、受プレート１又はベースプレート２の雄ネジ部３は前記ネジ溝17に螺合する。ネジ溝17はタップ14のネジ山列16の数に等しい間隔及び数で形成されるから、タップのネジ山列が３列ならば図９(図８相当図)のように、ネジ山列が８列ならば図10(図８相当図)のようになる。このネジ溝17は、表面が圧縮、硬化されているため、雄ネジ部３の螺合が正確かつ安定する利点がある。
【００１２】
凹条18は、図７に見られるように、タップ14のネジ山列16が押し付けられて内面にネジ溝17が形成される程度に凹まされるが、凸条19は凹条18を形成した結果できる残余部であり、支持棒体６の外径を保つことになる。このような端面形状を有する雌ネジ部７は、タップ14をネジ山列16の間隔/２の角度、本例ならば45度だけ回転させれば、ネジ山列16をひっかかりのない凸条19の空間へと移すことができ、プレス後の変形した雌ネジ部７から容易にタップ14を引き出せる。
【００１３】
こうして形成された略星状端面15は、形状的な変形を伴うものの面積的にはほとんど圧縮されず、支持棒体６の断面に等しいから、従来の支持棒体の端面に比べて外径が広いものとなっている。加えて、凹条18が半径方向に横断するようにナット４に当接できるので、本発明による雌ネジ部７では安定したナット４の支持が可能になっている。しかも、凹条18と凸条19とが交互に並ぶ雌ネジ部７は、凸条19がリブとして機能することから剛性が大幅に向上している。このため、本発明の支持棒体６の構造強度は高くなり、床束としての耐荷重性も向上する。
【００１４】
既述したところから、雌ネジ部７に形成するネジ溝17の断続数や端面形状は、使用するタップ14に依存することがわかる。例えば、図９では、３列に分断されたネジ溝17や略三角形状端面15から、ネジ山列が３列のタップを用いたことがわかる。これから、理論的には図10のような８列に分断されたネジ溝17や放射状端面15を形成することも可能であるが、実際には円周方向に断続的なプレスをすることが難しかったり、ネジ溝形成後のタップの引き抜きが困難といった問題があるため、雌ネジをあまり多く断続したり、複雑な端面形状を形成することは現実的ではない。実際には、上述の４列に分断したネジ溝17と略星状端面15の例が基本となる。
【００１５】
本例では、更にベースプレート２に雄ネジ部３を遊嵌できる大きさの切欠21を設け(図４参照)、図11のように複数の床束の支持棒体６を組み合わせて並べることができるようにしている。切欠21は、支持棒体６又は各プレート１,２の雄ネジ部３を遊嵌できる大きさ及び位置にあれば、個数は問わない。従来は床束を並べると、主としてベースプレートが相互に干渉するため、保管又は運搬に際しては、各プレートと支持棒体とを分離する場合が多かった。本例では、ベースプレート２に切欠21を設けることで、例えば図12に見られるように、従来に比べて格段に密の状態での保管、運搬を可能にしている。これにより、製造後各プレート１,２と支持棒体６とを連結した状態で出荷し、現場では相互の組付をすることなく高さ調節のみ実施すればよくなるので、施工性が向上するのである。
【００１６】
【発明の効果】
本発明の鋼製床束により、製造における手間、労力及びコストを低減することができる。従来最も懸案であった雌ネジ部の形成が、タップのネジ山列をプレスにより刻設するという容易な手順で短時間に終えることができ、形成したネジ溝も表面が硬化することでより安定した螺合関係を実現することができる。また、結果として、端面の形状が略星状又は略多角形状というように複雑になり、床束の高さを拘束するナットの支持がより安定し、従来の鋼製床束に比べて信頼性の高い製品の提供を可能にするのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による鋼製床束の正面図である。
【図２】同側面図である。
【図３】受プレートの平面図である。
【図４】ベースプレートの平面図である。
【図５】本例の支持棒体の雌ネジ部を拡大して示した斜視図である。
【図６】開口にタップを挿入してプレスを施した状態(第１工程)の端面図である。
【図７】プレス後タップを回転させて抜き取る状態(第２工程)の端面図である。
【図８】締めつけたナットと端面との接面状態を表した端面図である。
【図９】略三角形状端面の図８相当図である。
【図１０】放射状端面の図８相当図である。
【図１１】本例の床束を組み合わせて並べた状態の斜視図である。
【図１２】図11の状態で保管又は運搬の用に供している状態を表した平面図である。
【符号の説明】
１  受プレート
２  ベースプレート
３  雄ネジ部
４  ナット
５  ワッシャ
６  支持棒体
７  雌ネジ部
８  大引き
９  釘孔
10  釘
11  ゴム又は樹脂製のパッキン
12  リブ溝
13  開口
14  タップ
15  端面
16  ネジ山列
17  ネジ溝
18  凹条
19  凸条
21  切欠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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