(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠１に設置される支持棒固定枠２に複数の支持棒３が固定され、支持棒３は一対からなり、その間隔は１枚の網が丁度挿入支持できる間隔とされ、その間で網４を支持可能とされ、一対の支持棒３の上部には押圧部５および緩衝部材としてのバネ６とからなる浮き上がり制御手段７が押圧部５がバネ６を介して支持棒固定枠２に接続されるように取り付けられ、押圧部５は支持棒３に上下方向にスライド可能に接続されていることを特徴とするＡＬＣパネルの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、メタルラス等の網により補強された軽量気泡コンクリートパネル（以下ＡＬＣパネルという）の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、メタルラス等の網で補強されたＡＬＣパネルは、複数の網を型枠内に支持棒等により、垂直に保持しておき、この型枠内にモルタルスラリーを注入して発泡、硬化させ、その後、個々のパネルに切断し次いでオートクレーブ養生することにより製造される。
【０００３】
その際、網をＡＬＣパネルの製品のほぼ中央に配置することが重要である。モルタルスラリーの発泡に伴う上方への流動により網は上昇するが、モルタルスラリーの発泡方向である垂直方向においてパネルの中央に網を配置する為に、支持棒の上部に取り付けられた浮き上がり防止具としてストッパーにより網の上昇を制限する方法が知られている。（実公昭４９−２８１８８号公報、特開平５−１８５４１７号公報、特開平６−３１２４２１号公報）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の製造方法においては、垂直方向における網の位置精度は十分なものが得られるが、水平方向であるパネルの厚さ方向の位置精度は不十分でありその改善が強く望まれていた。上記の問題点に鑑み、上記製造方法におけるモルタルスラリー内の網の挙動を分析したところ、型枠内に垂直に配置された網は注入されたモルタルスラリーの発泡に伴う流動により上昇し、網の浮き上がり防止具に接触して上昇が完全に制限されると、その後、さらに継続するモルタルスラリーの発泡による上方への流動により、剛性が小さい網は発泡方向と直交する水平方向にたわみ、その結果、パネル厚さ方向におけるラス網位置精度が悪化することが判った。また、浮き上がり防止具を設置せずに網を自由に上昇させると、網はモルタルスラリーの上部から飛び出してしまいパネル内に網を配置することができない。
【０００５】
そこで、本発明は上記の問題点に鑑み、網のたわみを防止し、網のパネル厚さ方向の位置精度を向上させることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の分析に基づき、発明されたものである。即ち、本発明のＡＬＣパネルの製造装置は、型枠１に設置される支持棒固定枠２に複数の支持棒３が固定され、支持棒３は一対からなり、その間隔は１枚の網が丁度挿入支持できる間隔とされ、その間で網４を支持可能とされ、一対の支持棒３の上部には押圧部５および緩衝部材としてのバネ６とからなる浮き上がり制御手段７が押圧部５がバネ６を介して支持棒固定枠２に接続されるように取り付けられ、押圧部５は支持棒３に上下方向にスライド可能に接続されていることを特徴とするＡＬＣパネルの製造装置である。
【０００７】
本発明の製造装置により制御された網の上昇速度は、０．２ｍｍ／分〜４ｍｍ／分の範囲が好ましく、さらには０．４〜２ｍｍ／分が好ましい。０．２ｍｍ／分未満では、パネル厚さ方向の網位置精度が悪化する。また、４ｍｍ／分を超えると網の上昇速度が大きすぎて、網がモルタルスラリーの上部に露出し易いので好ましくない。なお、通常、網を制御しない場合の網の上昇速度は５〜６ｍｍ／分程度である。
【０００８】
なお、本発明の製造装置が用いられるＡＬＣパネルの製造で使用されるモルタルの発泡上昇速度は、モルタル組成や時間により変化するが、一例を示すと型枠に注入後、６〜２５ｍｍ／分程度である。このような本発明の製造装置によれば、バネの緩衝作用により、網の上昇を完全に制限することなく上昇速度を減少させることができる。
【０００９】
本発明の製造装置において、網を支持するにあたって、網は、型枠に支持された時点で制御手段と接触していてもよいし、また制御手段と間隔があいた状態で支持されていてもよい。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明の製造装置の実施例について図面を用いて説明する。図１は、型枠に網を配置した本発明の製造装置を示す縦断面図である。図において、型枠１に支持棒固定枠２が設置され、支持棒固定枠２に複数の支持棒３が固定され、型枠内に所定間隔で配置されている。支持棒３は一対からなり、その間隔は１枚の網が丁度挿入支持できる間隔とされ、その間で網４を垂直方向及び水平方向に支持する。支持した状態で型枠１にモルタルスラリーを注入する。網４は例えばメタルラスやプラスチック網等が使用できる。
【００１１】
支持棒３の上部には押圧部５および緩衝部材としてのバネ６からなる浮き上がり制御手段７が取り付けられている。浮き上がり制御手段７は押圧部５がバネ６を介して支持棒固定枠２に接続されるように取り付けられている。押圧部５は支持棒３に接続されており、上下方向にスライド可能な構造となっている。モルタルスラリーの発泡により上昇した網は押圧部５に接触しその後はバネ６の荷重により上昇速度は減少される。
【００１２】
支持棒固定枠２を引き抜く時期は、モルタルに残る支持棒３による穴が塞がる程度の流動性があることが好ましく、型枠１にモルタルスラリー注入後、３０分〜４０分後が好ましい。また支持棒３及び制御手段７がセットされた支持棒固定枠２をクレーン等で持ち上げることにより型枠１から引き抜くことができる。以下、本発明の製造装置を用いて網で補強されたＡＬＣパネルを製造した場合の製造例により、本発明の製造装置の有効性を説明する。
【００１３】
【製造例１】
図１に示す本発明の製造装置を用い、網として線径１ｍｍで長さ１７８０ｍｍ、幅５５０ｍｍのメタルラスを用い、それぞれの網の両側を懸垂された直径８ｍｍの鋼製の支持棒で支持して垂直に保持し、３７．５ｍｍの間隔で平行に型枠内に配置した。支持棒の上部には、図１に示す浮き上がり制御手段が取り付けられている。
【００１４】
型枠１に注入されるモルタルスラリーはポルトランドセメント３３重量部、生石灰７重量部、粉末珪石４２重量部、モルタル回収屑１８重量部、金属アルミニウム粉末０．０７重量部、水７３重量部を主成分とするものを撹拌し作成した。このモルタルスラリーを図１に示す本発明の製造装置がセットされた型枠１に注入し、モルタルスラリーを発泡させて硬化させる。網４が浮き上がり制御手段７に接触して上昇を制限された時の網４の上昇速度を変位計により測定したところ０．７ｍｍ／分であり、同時期のモルタルスラリーの上昇速度は６．７ｍｍ／分であった。
【００１５】
モルタル注入後３０分で支持棒３及び制御手段７がセットされた支持棒固定枠２ごとクレーンで持ち上げることにより型枠１から引き抜いた。次いで、モルタルスラリーが半硬化状態に達した後、脱型しピアノ線で３７．５ｍｍ間隔のパネル切断面で切断し、さらにオートクレーブ養生をしてパネルの厚さ３７ｍｍ、幅６００ｍｍ、長さ１８１０ｍｍの製品を得た。
【００１６】
製品を切断し網４の位置精度を測定してみると、モルタルスラリーの発泡方向であるパネル幅方向では、網４はパネル小口面から１４〜１６ｍｍの位置にありパネルのほぼ中心に網４が収められていた。また、パネル厚さ方向では、網４はパネル表面から１５〜１９ｍｍの位置にあり、パネル厚さ方向においてもパネルのほぼ中心に網が収められており、位置精度が優れていた。
【００１７】
【製造比較例１】
浮き上がり防止具が図２に示す従来のものを使用したこと以外は製造例１と同様な方法で製品を得た。図２において、浮き上がり防止具１７は網１４が上昇しないように固定するためのストッパーとして機能するものである。そのため、この場合では、モルタルスラリーが型枠１１に注入されて発泡が始まると、その上昇に伴い網１４も上昇を始める。このとき支持棒の上部に取り付けられた浮き上がり防止具１７により完全に上昇が制限される。網１４が浮き上がり防止具１７に接触してから浮き上がり防止具１７が引き抜かれるまで、即ちモルタル注入後３０分までの網の上昇速度は０であった。
【００１８】
網１４の位置精度を製造例１と同様な方法で測定した。パネル幅方向では、網１４はパネル小口表面から１４〜１６ｍｍの位置にあり幅方向のほぼ中心に網１４は収められていたが、パネル厚さ方向では、網１４はパネルの表面に露出していた。
【００１９】
【発明の効果】
本発明のＡＬＣの製造装置を用いれば、網をＡＬＣパネルのほぼ中央に配置することができ、網の垂直方向、水平方向の位置精度が優れたＡＬＣパネルを安定して製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）および（ｂ）は本発明の製造装置を示した縦断面図とその拡大図である。
【図２】（ａ）および（ｂ）は従来の製造装置を示した縦断面図とその拡大図である。
【符号の説明】
１ 型枠
２ 支持棒固定枠
３ 支持棒
４ 網
５ 押圧部
６ バネ
７ 浮き上がり制御手段
【図１】
0003763594.tif 000002
【図２】
0003763594.tif 000003