(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
次亜塩素酸カルシウムを主成分とする無機系晒粉に、脂肪酸、アルキル硫酸又はこれらの塩（ステアリン酸のカルシウム塩を除く。）の少なくとも１種を配合してなることを特徴とする晒粉組成物。
【請求項２】
脂肪酸、アルキル硫酸又はこれらの塩の少なくとも１種の配合量が、無機系晒粉に対して０．１〜２０重量％であることを特徴とする請求項１に記載の晒粉組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、次亜塩素酸カルシウムを主成分とする晒粉組成物に関するものである。晒粉は浄化槽・プールの消毒・殺菌などに利用されている有用な化合物である。
【０００２】
【従来の技術】
従来、晒粉組成物としては、次亜塩素酸カルシウムに水酸化カルシウム（消石灰）を配合することにより、安定な次亜塩素酸カルシウム組成物が得られることが知られている（特開昭５６−１４４０２号参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
晒粉組成物は、浄化槽，排水処理等に使用される場合には、徐々に溶解し、効力を長く持続させるため、溶解速度の遅いものが望まれている。
【０００４】
しかしながら、水酸化カルシウム（消石灰）を配合した組成物では溶解速度を調整する機能があるが、その溶解速度調整機能は十分ではないため、溶解速度のさらに遅い晒粉組成物が求められている。
【０００５】
一方、晒粉は浄化槽・プールの消毒・殺菌などに利用されている有用な化合物であるが、強力な酸化剤でもあるため、イソシアヌル酸（有機系晒粉）、油，油脂，グリースなどの有機化合物、還元剤、塩素化アミン類などと混合すると発熱，発火，爆発の危険がある。そのため、晒粉に有機物を配合した例はない。次亜塩素酸ナトリウムの希薄水溶液に有機高分子界面活性剤を粘度調整剤として配合した例が知られているのみである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題の解決のために鋭意検討した結果、無機系晒粉に、脂肪酸、アルキル硫酸又はこれらの塩の少なくとも１種を配合することにより、安全性，安定性を損なうことなく溶解速度を調節することができることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。すなわち、本発明は、次亜塩素酸カルシウムを主成分とする無機系晒粉に、脂肪酸、アルキル硫酸又はこれらの塩の少なくとも１種を配合してなることを特徴とする晒粉組成物である。
【０００７】
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
【０００８】
本発明における無機系晒粉は、次亜塩素酸カルシウムを主成分とするものであれば特に限定するものではなく、例えば、高度晒粉（次亜塩素酸カルシウム無水塩，次亜塩素酸カルシウム・２水塩）、６０％高度晒粉（次亜塩素酸カルシウム・１／２塩基性塩）、これらの配合組成物等があげられる。
【０００９】
本発明の晒粉組成物は、次亜塩素酸カルシウムを主成分とする無機系晒粉に、脂肪酸、アルキル硫酸又はこれらの塩の少なくとも１種を配合してなるものである。ここに、脂肪酸とは、カルボキシル基を有する化合物であれば特に限定するものではなく、例えば、ラウリル酸、ステアリン酸、オレイン酸等があげられる。また、アルキル硫酸とは、スルホン基を有する化合物であれば特に限定するものではなく、例えば、ラウリル硫酸、ドデシルベンセンスルホン酸、アルキルナフタレン硫酸等があげられる。さらに、これらの塩とは、上記した脂肪酸，アルキル硫酸の塩をいい、その塩としては、例えば、ナトリウム塩、カルシウム塩等があげられる。なお、脂肪酸、アルキル硫酸又はこれらの塩を２種以上配合してなる場合の混合割合は特に限定するものではない。
【００１０】
脂肪酸、アルキル硫酸又はこれらの塩の少なくとも１種の配合量は、溶解速度をより遅く調節するため、次亜塩素酸カルシウムを主成分とする無機系晒粉に対して０．１〜２０重量％が好ましく、さらに有効成分濃度を維持するため、０．３〜１０重量％がさらに好ましい。なお、晒粉組成物の形態は粉末状、顆粒状、錠剤等のいずれでもよい。
【００１１】
本発明の晒粉組成物には、その特性を損なわない場合には、さらに水酸化カルシウム、合成ゼオライト、珪酸ゲル等を配合してもよい。
【００１２】
本発明における晒粉組成物の製造方法は、特に限定するものではなく、例えば、無機系晒粉製造工程中の乾燥工程の前工程で、脂肪酸、アルキル硫酸又はこれらの塩（ステアリン酸のカルシウム塩を除く。）の少なくとも１種を添加することで製造できる。また、形態が粉末状である無機系晒粉の場合は、粉末状の無機系晒粉と、脂肪酸、アルキル硫酸又はこれらの塩（ステアリン酸のカルシウム塩を除く。）の少なくとも１種を、簡単な混合機（例えば、リボンミキサー等）で混合することにより製造できる。形態が顆粒状である無機系晒粉の場合は、前記製造工程で脂肪酸、アルキル硫酸又はこれらの塩（ステアリン酸のカルシウム塩を除く。）の少なくとも１種を配合するほか、顆粒に成形する前工程で脂肪酸、アルキル硫酸又はこれらの塩（ステアリン酸のカルシウム塩を除く。）の少なくとも１種を混合し顆粒に成形するか、顆粒化工程後に混合する方法等で製造できる。形態が錠剤の無機系晒粉については、打錠原料が粉末状のものにあっては、前記粉末状晒粉組成物の製造方法で製造したものを打錠することにより、また顆粒状の原料を使用するときは、前記顆粒状晒粉組成物を原料とし打錠することにより製造できる。この製造の際に、スケール防止剤としての合成ゼオライトなどの他の添加物を同時に配合することは何等差し支えない。
【００１３】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、これらの実施例により本発明は何等限定されるものでない。
【００１４】
実施例１
７０％顆粒状高度晒粉にステアリン酸３重量％を混合した後、２０ｇの高度晒粉錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解水温３０℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行なった。その結果、４時間後の溶解率は４０％であった。
【００１５】
実施例２
７０％顆粒状高度晒粉にドデシルベンゼンスルホン酸３重量％を混合した後、２０ｇの高度晒粉錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解水温３０℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行なった。その結果、４時間後の溶解率は４４％であった。
【００１６】
実施例３
７０％顆粒状高度晒粉にオレイン酸ナトリウム３重量％を混合した後、２０ｇの高度晒粉錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解水温３０℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行なった。その結果、４時間後の溶解率は３５％であった。
【００１７】
実施例４
７０％顆粒状高度晒粉にステアリン酸ナトリウム３重量％を混合した後、２０ｇの高度晒粉錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解水温３０℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行なった。その結果、４時間後の溶解率は３２％であった。
【００１８】
実施例５
７０％顆粒状高度晒粉にステアリン酸ナトリウム３重量％及び水酸化カルシウム３重量％を混合した後、２０ｇの高度晒粉錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解水温３０℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行なった。その結果、４時間後の溶解率は２５％であった。
【００１９】
実施例６
７０％顆粒状高度晒粉にドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム３重量％を混合した後、２０ｇの高度晒粉錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解水温３０℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行なった。その結果、４時間後の溶解率は４０％であった。
【００２０】
実施例７
７０％顆粒状高度晒粉にドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム３重量％及び水酸化カルシウム７重量％を混合した後、２０ｇの高度晒粉錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解水温３０℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行なった。その結果、４時間後の溶解率は３０％であった。
【００２１】
実施例８
７０％顆粒状高度晒粉にドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２０重量％を混合した後、２０ｇの高度晒粉錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解水温３０℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行なった。その結果、４時間後の溶解率は１５％であった。
【００２２】
実施例９
７０％顆粒状高度晒粉にステアリン酸ナトリウム１重量％及びドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム３重量％を混合した後、２０ｇの高度晒粉錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解水温３０℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行なった。その結果、４時間後の溶解率は３１％であった。
【００２３】
比較例１
７０％顆粒状高度晒粉の２０ｇの錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解水温３０℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行なった。その結果、４時間後の溶解率は９０％であった。
【００２４】
比較例２
７０％顆粒状高度晒粉に水酸化カルシウム１０重量％を混合した後、２０ｇの高度晒錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解水温３０℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行なった。その結果、４時間後の溶解率は５０％であった。
【００２５】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の晒粉組成物は、無機系晒粉に、脂肪酸、アルキル硫酸又はこれらの塩（ステアリン酸のカルシウム塩を除く。）の少なくとも１種を配合してなることにより、安全性，安定性を損なうことなく、溶解速度を遅く調節することができ、従来品よりも効果が長時間持続できる効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例及び比較例で使用した装置を説明した図である。
【符号の説明】
１  ５リットル広口ビーカー
２  攪拌羽根
３  ４５°傾斜３枚羽根
【図１】
0003845897.tif 000002