(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ポンプの内部に配置され、燃料ポンプ内を流れる燃料中に含まれる異物を除去する燃料ストレーナであって、該燃料ストレーナは、合成樹脂材料にて形成されるとともに燃料ポンプ本体に穿設されるストレーナ支持孔内に挿入される円筒挿入部と、円筒挿入部に連なるストレーナ部とを備え、該円筒挿入部に、燃料ポンプ本体に穿設される係合孔に弾性的に係合される係合腕部を一体的に設け、前記係合腕部を係合孔に係合することによって燃料ストレーナを燃料ポンプに係止し、前記円筒挿入部に位置決め突部を設けるとともにストレーナ支持孔に位置決め突部を挿入しうる位置決め溝を設け、燃料ストレーナの位置決め突部を、燃料ポンプ本体の位置決め溝内へ挿入することによって燃料ストレーナをストレーナ支持孔内の一定位置に配置し、前記位置決め突部は円筒挿入部の上方に形成されるとともに前記係合腕部は円筒挿入部の下方に形成され、さらに円筒挿入部の中間に環状弾性部材が配置され、ストレーナ支持孔と円筒挿入部とを環状弾性部材にてシールしたことを特徴とする燃料ポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、燃料タンク内の燃料を気化器等の消費部に向けて給送する燃料ポンプ装置に関するもので、その内、ポンプ装置内に燃料ストレーナを備えたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
内部に燃料ストレーナを備えた燃料ポンプ装置は特願平８−２８３２６１号に示される。かかる燃料ポンプ装置において、燃料ストレーナは、上方に底部を有し、下方が開口する有底円筒形状をなし、下方に円筒部を有し、円筒部に連設する上方の側部に開口部を有し、該開口部に濾過部材としての網が張設される。
この燃料ストレーナは、合成樹脂材料を射出成形することによって形成されるもので、これは材料費の低減、製作費の低減及び燃料に対する耐触性の向上、更に燃料ポンプ装置の重量軽減の点より選択される。
【０００３】
一方、燃料ポンプ本体には、燃料流入室凹部が穿設されるもので、この燃料流入室凹部の上方の開口部は燃料ポンプ本体の対向面に開口し、下方は、小径筒状凹部を介して燃料流入路に連絡される。
【０００４】
そして、前記燃料ストレーナは、上方の開口部を介して燃料流入室凹部内に配置されるもので、このときその下方の円筒部が前記燃料流入室凹部の小径筒状凹部に軽圧入状態で挿入される。
この軽圧入状態とは、燃料ストレーナに対して開口部に向かう上方向の引上げ力を加えた際、燃料ストレーナを小径筒状凹部より容易に引抜くことのできる状態であって、これによって燃料ストレーナの交換あるいは清掃を容易に行なう為である。
【０００５】
又、他の方法としては、燃料ストレーナの円筒部の外周にオネジを形成するとともに小径筒状凹部の内壁にメネジを形成し、燃料ストレーナを回転することによって燃料ストレーナを燃料ポンプ本体に螺着して固定するものがある。
これによれば燃料ストレーナを逆回転することによって燃料ストレーナを燃料ポンプ本体より取り外すことができ、前記ストレーナの交換及び清掃を可能としたものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来の燃料ストレーナを備えた燃料ポンプ装置を、雰囲気温度の高温度状態に配置した場合、振動の加わる環境下に配置した場合、燃料ストレーナによる良好な燃料の濾過性能を発揮できないことがある。
これは、燃料フィルターが合成樹脂材料によって形成され、合成樹脂材料のクリープによって燃料フィルターの円筒部と小径筒状凹部の適正な圧入代を確保することが困難となり、燃料フィルターの、円筒部が小径筒状凹部より脱出する恐れがあること。
【０００７】
又、燃料ストレーナを燃料ポンプ本体に螺着する方法を用いた場合にあっても、前記と同様にネジの掛かり代が減少し、ネジのユルミによる燃料ストレーナの脱出を完全に抑止することは困難である。
尚、ネジによる螺着方法を用いた場合、オネジ及びメネジの形成に費用がかかり、安価な燃料ポンプを提供する上で好ましいものでない。
【０００８】
本発明になる燃料ポンプ装置は、前記不具合に鑑み成されたもので、内部に合成樹脂製の燃料ストレーナを備えた燃料ポンプ装置において、特に雰囲気温度の高い状態、振動の加わる状態、に前記燃料ポンプ装置を配置した際において、燃料ストレーナを確実に燃料ポンプ本体に固定配置することができて、安定した濾過性能を長期間に渡って保証することのできる燃料ポンプ装置を提供することを主目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明になる燃料ポンプ装置は前記課題を達成する為に、燃料ポンプの内部に配置され、燃料ポンプ内を流れる燃料中に含まれる異物を除去する燃料ストレーナであって、該燃料ストレーナは、合成樹脂材料にて形成されるとともに燃料ポンプ本体に穿設されるストレーナ支持孔内に挿入される円筒挿入部と、円筒挿入部に連なるストレーナ部とを備え、該円筒挿入部に、燃料ポンプ本体に穿設される係合孔に弾性的に係合される係合腕部を一体的に設け、前記係合腕部を係合孔に係合することによって燃料ストレーナを燃料ポンプに係止し、前記円筒挿入部に位置決め突部を設けるとともにストレーナ支持孔に位置決め突部を挿入しうる位置決め溝を設け、燃料ストレーナの位置決め突部を、燃料ポンプ本体の位置決め溝内へ挿入することによって燃料ストレーナをストレーナ支持孔内の一定位置に配置し、前記位置決め突部は円筒挿入部の上方に形成されるとともに前記係合腕部は円筒挿入部の下方に形成され、さらに円筒挿入部の中間に環状弾性部材が配置され、ストレーナ支持孔と円筒挿入部とを環状弾性部材にてシールしたことを特徴とする燃料ポンプ装置である。
【００１０】
【作用】
上記によると、燃料ストレーナを燃料ポンプ本体のストレーナ支持孔内へ挿入すると、円筒挿入部に配置された環状弾性部材により円筒挿入部とストレーナ支持孔との間がシールされるとともに、円筒挿入部に一体的に形成された係合腕部が係合孔に弾性的に係合される。
而して、温度上昇時、振動発生時において、円筒挿入部がクリープすることによって、円筒挿入部とストレーナ支持孔との間に微少な間隙が存在した場合にあっても、当該間隙におけるシール性を確保できるとともに、燃料ストレーナがストレーナ支持孔より脱出することがなく、燃料ストレーナを安定して燃料ポンプ内に固定配置できる。
【００１１】
更に、円筒挿入部に設けた位置決め突部を燃料ポンプ本体に設けた位置決め溝内へ挿入することによって、燃料ストレーナのストレーナ支持孔内における回転を抑止できて一定位置に配置できるとともに係合腕部の係合孔に対する装着性を向上できる。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明になる燃料ポンプ装置の一実施例について説明する。
図１は、燃料ポンプ装置の縦断面図、図２は燃料ポンプ本体に燃料ストレーナを装着した状態を示す要部拡大図、図３は図２の上部平面図である。
１は燃料ポンプ本体であって、図において上方に平坦面をなす対向面１Ａが形成され、この燃料ポンプ本体１には、以下に述べる凹部及び流路が形成される。
２はポンプ本体１の略中央に凹設される有底凹部をなすポンプ室凹部であって、燃料ポンプ本体１の対向面１Ａに開口する。３は燃料ポンプ本体１の図において右方に凹設される燃料流入室凹部であって、その上方の開口部３Ａは燃料ポンプ本体１の対向面１Ａに開口する。そして、この燃料流入室凹部３の底部より、下方に向かって横断面が円形状をなすストレーナ支持孔４が連設される。
このストレーナ支持孔４は燃料流入室凹部３より小径をなす。
【００１３】
Ａは図示せぬ燃料タンクと接続される燃料流入ジョイントであり、この燃料流入ジョイントＡとポンプ室凹部２とは、ストレーナ支持孔４、燃料流入室凹部３を含む燃料流入路５によって連絡される。
この燃料流入路５は、燃料の流れ方向において、もっとも上流側に第１燃料流入路５Ａが形成され、中間に第２燃料流入路５Ｂが形成され、もっとも下流側に第３燃料流入路５Ｃが形成される。前記、第１燃料流入路５Ａの上流は燃料流入ジョイントＡに連なり、下流は燃料流入室凹部３に連なるストレーナ支持孔４の底部に開口して連絡される。第２燃料流入路５Ｂの上流は燃料流入室凹部３に開口し、下流はポンプ本体１の対向面１Ａに開口する。又、第３燃料流入路５Ｃの上流は、ポンプ本体１の対向面１Ａに開口し、下流はポンプ室凹部２に開口する。すなわち、燃料流入ジョイントＡとポンプ室凹部２とは、第１燃料流入路５Ａ−ストレーナ支持孔４−燃料流入室凹部３−第２燃料流入路５Ｂ−ポンプ本体１の対向面１Ａ−第３燃料流入路５Ｃを介して連絡される。
【００１４】
Ｂは図示せぬ気化器と接続される燃料吐出ジョイントであり、この燃料吐出ジョイントＢとポンプ室凹部２とは、燃料ポンプ本体１の対向面１Ａにその上方の開口部７Ａが開口する燃料吐出室凹部７を介して燃料吐出路８にて連絡される。
この燃料吐出路８は、燃料の流れ方向において、もっとも上流側に第１燃料吐出路８Ａが形成され、中間に第２燃料吐出路８Ｂが形成され、もっとも下流側に第３燃料吐出路８Ｃが形成される。第１燃料吐出路８Ａの上流はポンプ室凹部２に開口し、下流は燃料ポンプ本体１の対向面１Ａに開口する。第２燃料吐出路８Ｂの上流は、燃料ポンプ本体１の対向面１Ａに開口し、下流は燃料吐出室凹部７に開口する。そして第３燃料吐出路８Ｃの上流は、燃料吐出室凹部７に開口し、下流は燃料吐出ジョイントＢに連なる。
すなわち、ポンプ室凹部２と燃料吐出ジョイントＢとは、第１燃料吐出路８Ａ−燃料ポンプ本体１の対向面１Ａ−第２燃料吐出路８Ｂ−燃料吐出室凹部７−第３燃料吐出路８Ｃを介して連絡される。
【００１５】
９は、例えばゴム材料よりなる平板状の第１パッキンであり、燃料ポンプ本体１の対向面１Ａ上に配置される。この第１パッキン９は、燃料流入室凹部３の開口部３Ａを閉塞する第１閉塞部９Ａと、燃料ポンプ本体１の対向面１Ａに開口する第２燃料流入路５Ｂの下流の開口に臨む開口９Ｂと、燃料ポンプ本体１の対向面１Ａに開口する第１燃料吐出路８Ａの下流の開口に臨む開口９Ｃと、燃料吐出室凹部７の開口部７Ａを閉塞する第２閉塞部９Ｄとを備える。この第１パッキン９は、燃料ポンプ本体１の対向面１Ａに開口する第３燃料流入路５Ｃの上流の開口、ポンプ室凹部２の燃料ポンプ本体１の対向面１Ａへの開口、燃料ポンプ本体１の対向面１Ａに開口する第２燃料吐出路８Ｂの上流の開口を閉塞するものでない。
【００１６】
１０は、第１パッキン９上に配置される薄板合成樹脂材料、薄板金属材料等によって形成されるダイヤフラムである。このダイヤフラム１０は、第１パッキン９の開口９Ｂを開閉制御する吸入側逆止弁１０Ａと、燃料ポンプ本体１の対向面１Ａに開口するポンプ室凹部２を閉塞するポンプダイヤフラム１０Ｂと、第１パッキン９の開口９Ｃを開閉制御する吐出側逆止弁１０Ｃとを備える。前記吸入側逆止弁１０Ａ、吐出側逆止弁１０Ｃは舌片状をなし、その基部が挟持されて固定され、先端が自由に移動し前記開口９Ｂ、９Ｃを開閉する。
【００１７】
１１はダイヤフラム１０上に配置される例えばゴム材料よりなる平板状の第２パッキンである。この第２パッキン１１は、燃料ポンプ本体１の対向面１Ａに開口する。燃料流入室凹部３の開口部３Ａ、第２燃料流入路５Ｂの下流の開口、第３燃料流入路５Ｃの上流の開口、ポンプ室凹部２の開口、第１燃料吐出路８Ａの下流の開口、第２燃料吐出路８Ｂの上流の開口、及び燃料吐出室凹部７の開口部７Ａをその投影面において閉塞することのないよう配置される。
【００１８】
１２は、その下方にポンプ本体１の対向面１Ａに対接する対向面１２Ａが形成されたカバーであり、対向面１２Ａには以下が凹設される。すなわち１３は、燃料ポンプ本体１の燃料流入室凹部３の開口部３Ａに臨んで凹設された第１レギュレータ凹部である。１４は、吸入側逆止弁１０Ａ及びポンプ本体１の対向面１Ａに開口する第３燃料流入路５Ｃの上流の開口に臨んで凹設された第１燃料凹部である。吸入側逆止弁１０Ａは、この第１燃料凹部１４内において、基部が固定され、先端の移動が許容される。１５は、ポンプ本体１のポンプ室凹部２に臨んで凹設された、脈動圧室凹部であり、この脈動圧室凹部１５には脈動圧導入路１５Ａが開口する。１６は吐出側逆止弁１０Ｃ及びポンプ本体１の対向面１Ａに開口する第２燃料吐出路８Ｂの上流の開口に臨んで凹設された第２燃料凹部である。
吐出側逆止弁１０Ｃは、この第２燃料凹部１６内において基部が固定され、先端の移動が許容される。１７は、ポンプ本体１の燃料吐出室凹部７の開口部７Ａに臨んで凹設された第２レギュレータ凹部である。上記、第１レギュレータ凹部１３、第１燃料凹部１４、脈動圧室凹部１５、第２燃料凹部１６、第２レギュレータ室凹部１７は、カバー１２の対向面１２Ａにてそれぞれ区分される。
【００１９】
２０は燃料ストレーナであって以下により形成される。
燃料ストレーナ２０は合成樹脂材料によって形成され、その上方に底部２０Ａを有し、下方が開口２０Ｂを介して開口する筒状をなす。
前記燃料ストレーナ２０は、下方にストレーナ支持孔４内に挿入される円筒状をなす円筒挿入部２０Ｃと、円筒挿入部２０Ｃから上方の底部２０Ａに向かう開口部に張設された網等の濾過部材よりなるストレーナ部２０Ｄと、を備える。（尚、前記挿入とは軽圧入状態を含む）
そして、この燃料ストレーナ２０には、係合腕部２０Ｅが一体的に形成される。
前記係合腕部２０Ｅは、円筒挿入部２０Ｃの下端より、下方に向かって脚部２０Ｆが延び、更に脚部２０Ｆの下端より外側方に向かって係止突部２０Ｇが突出して形成される。
この脚部２０Ｆ、係合突部２０Ｇよりなる係合腕部２０Ｅは、燃料ストレーナ２０を合成樹脂材料にて射出成形する際、一体的に形成される。
以上によれば、係合腕部２０Ｅは、円筒挿入部２０Ｃの下端を固定端として弾性力を有する。
【００２０】
以上の構成よりなる各部材は、以下の如く組みつけられて燃料ポンプ装置を形成する。燃料ポンプ本体１の対向面１Ａに開口する燃料流入室凹部３の開口部３Ａを介して燃料ストレーナ２０が燃料流入室凹部３内へ配置される。
具体的には、燃料ストレーナ２０の円筒挿入部２０Ｃがストレーナ支持孔４内に挿入して配置される。かかる挿入時において、係合腕部２０Ｅの係合突部２０Ｇはストレーナ支持孔４に沿って内方に向かって弾性的に押圧変形されつつ挿入され、係合腕部２０Ｅの係合突部２０Ｇが第１燃料流入路５Ａに臨んで開口すると、係合腕部２０Ｅに対するストレーナ支持孔４の弾性押圧力が解除されるので、係合腕部２０Ｅの係合突部２０Ｇは、脚部２０Ｆの有する弾性力によって、再び外側方に向かって復帰し、この係合突部２０Ｇは係合孔Ｃとしての第１燃料流入路５Ａの側壁に係合される。
【００２１】
一方、ストレーナ部２０Ｄは燃料流入室凹部３内に臨んで配置されるもので、ストレーナ部２０Ｄと燃料流入室凹部３との間に環状の間隙が形成され、燃料ストレーナ２０の開口２０Ｂは第１燃料流入路５Ａの下方に臨んで開口配置される。
【００２２】
次いで燃料ポンプ本体１の対向面１Ａ上に第１パッキン９、ダイヤフラム１０、第２パッキン１１、カバー１２の対向面１２Ａを積層して配置し、この状態において、カバー１２の対向面１２Ａをポンプ本体１の対向面１Ａ上にビス２１によって螺着する。以上によると、燃料ポンプ本体１の対向面１Ａとカバー１２の対向面１２Ａとの間には、第１パッキン９、ダイヤフラム１０、第２パッキン１１が挟持され、以下の室及び流路が形成される。
【００２３】
すなわち、燃料流入室凹部３の燃料ポンプ本体１の対向面１Ａへの開口部３Ａは、第１パッキン９の第１閉塞部９Ａによって閉塞され、閉塞された燃料流入室Ｆが形成され、この燃料流入室Ｆに燃料ストレーナ２０が配置される。一方、カバー１２の第１レギュレータ凹部１３は第１パッキン９の第１閉塞部９Ａによって閉塞され、閉塞された第１レギュレータ室Ｒ１が形成される。上記燃料流入室Ｆと第１レギュレータ室Ｒ１とは第１パッキン９の第１閉塞部９Ａの表裏に対向して形成される。
【００２４】
第１燃料凹部１４のカバー１２の対向面１２Ａへの開口は、燃料ポンプ本体１の対向面１Ａによって閉塞され、第２燃料流入路５Ｂの下流は、第１パッキン９の開口９Ｂを介して第１燃料凹部１４内に開口し、この開口９Ｂは、ダイヤフラム１０に形成された吸入側逆止弁１０Ａによって開閉される。又、第３燃料流入路５Ｃの上流は、燃料ポンプ本体１の対向面１Ａを介して第１燃料凹部１４内に開口する。
【００２５】
ポンプ室凹部２の燃料ポンプ本体１の対向面１Ａへの開口は、ダイヤフラム１０のポンプダイヤフラム１０Ｂによって閉塞され、ポンプ室Ｐを形成し、一方脈動圧室凹部１５のカバー１２の対向面１２Ａへの開口は、ポンプダイヤフラム１０Ｂによって閉塞され、脈動圧室Ｄを形成する。このポンプ室Ｐと脈動圧室Ｄとはダイヤフラム１０のポンプダイヤフラム１０Ｂの表裏に対向して形成される。
【００２６】
第２燃料凹部１６のカバー１２の対向面１２Ａへの開口は、ポンプ本体１の対向面１Ａによって閉塞され、第１燃料吐出路８Ａの下流は、第１パッキン９の開口９Ｃを介して第２燃料凹部１６内に開口し、この開口９Ｃは、ダイヤフラム１０に形成された吐出側逆止弁１０Ｃによって開閉される。又、第２燃料吐出路８Ｂの上流は、ポンプ本体１の対向面１Ａを介して第２燃料凹部１６内に開口する。
【００２７】
更に、燃料吐出室凹部７のポンプ本体１の対向面１Ａへの開口部７Ａは、第１パッキン９の第２閉塞部９Ｄによって閉塞され、閉塞された燃料吐出室Ｇが形成され、一方カバー１２の第２レギュレータ凹部１７は第１パッキン９の第２閉塞部９Ｄによって閉塞され、閉塞された第２レギュレータ室Ｒ２が形成される。上記燃料吐出室Ｇと第２レギュレータ室Ｒ２とは第１パッキン９の第２閉塞部９Ｄの表裏に対向して形成される。
【００２８】
以上からすると、燃料流入ジョイントＡ内に流入する燃料は以下の経路を通って燃料吐出ジョイントＢに達する。すなわち、燃料流入ジョイントＡ−第１燃料流入路５Ａ−燃料ストレーナ２０−燃料流入室Ｆ−第２燃料流入路５Ｂ−吸入側逆止弁１０Ａ−第１燃料凹部１４−第３燃料流入路５Ｃ−ポンプ室Ｐ−第１燃料吐出路８Ａ−吐出側逆止弁１０Ｃ−第２燃料凹部１６−第２燃料吐出路８Ｂ−燃料吐出室Ｇ−第３燃料吐出路８Ｃ−燃料吐出ジョイントＢの経路を通る。
【００２９】
以上の燃料ポンプは、車輌等に搭載されるもので、燃料流入ジョイントＡは図示せぬ第１燃料配管を介して燃料タンクに接続され、燃料吐出ジョイントＢは図示されぬ第２燃料配管を介して機関に装着された気化器の燃料流路に接続される。又、脈動圧導入路１５Ａは図示されぬ機関の吸気管に接続され、機関に生起する脈動圧が脈動圧室Ｄに導入される。
【００３０】
そして、ダイヤフラム式燃料ポンプは以下の如く駆動されてポンプ作用をなす。機関が運転されて吸気管内に脈動圧が生起すると、この脈動圧は脈動圧導入路１５Ａを介して脈動圧室Ｄ内へ作用し、ポンプダイヤフラム１０Ｂを脈動圧に応じて往復動させる。これによると、ポンプ室Ｐ内にあってはポンプ室Ｐの室容積が増減するもので、ポンプ室Ｐの容積増加時においてポンプ室Ｐ内の圧力は低下し、ポンプ室Ｐの容積減少時においてポンプ室Ｐ内の圧力は上昇する。そして、前記ポンプ室Ｐ内の圧力変化は、脈動圧室Ｄ内に脈動圧が作用する間において、継続して行なわれる。
【００３１】
そして、脈動圧室Ｄ内に導入された脈動圧によってポンプダイヤフラム１０Ｂが図において上動し、ポンプ室Ｐ内の圧力が低下すると、この低下した圧力は第１燃料吐出路８Ａを介して吐出側逆止弁１０Ｃに作用し、吐出側逆止弁１０Ｃは開口９Ｃを閉塞して第１燃料吐出路８Ａを閉塞状態に保持する。
一方、ポンプ室Ｐ内の低下した圧力は、第３燃料流入路５Ｃを介して第１燃料凹部１４内へ導入され、吸入側逆止弁１０Ａは、第２燃料流入路５Ｂに連なる開口９Ｂを開放する。
以上によると、ポンプ室Ｐ内の低下した圧力は、第３燃料流入路５Ｃ−第１燃料凹部１４−第２燃料流入路５Ｂ−燃料流入室Ｆ−第１燃料流入路５Ａ−燃料流入ジョイント−図示されない第１燃料配管を介して燃料タンクへ作用する。従って、燃料タンク内に貯溜される燃料は、図示されぬ第１燃料配管−燃料ジョイント−第１燃料流入路５Ａ−燃料ストレーナ２０を備えた燃料流入室Ｆ−第２燃料流入路５Ｂ−開口９Ｂ−第１燃料凹部１４−第３燃料流入路５Ｃを介してポンプ室Ｐ内に吸入される。
【００３２】
次いで、脈動圧室Ｄ内に導入された脈動圧によってポンプダイヤフラム１０Ｂが図において下動すると、前記においてポンプ室Ｐ内に吸入された燃料は加圧されるもので、ポンプ室Ｐ内の加圧された燃料の圧力は、第３燃料流入路５Ｃを介して第１燃料凹部１４内へ作用し、吸入側逆止弁１０Ａは、この上昇した燃料圧力を受けて第２燃料流入路５Ａに連なる開口９Ｂを閉塞する。一方、ポンプ室Ｐ内の加圧された燃料は、第１燃料吐出路８Ａを介して開口９Ｃに作用するもので、吐出側逆止弁１０Ｃは開口９Ｃを開放する。以上によると、ポンプ室Ｐ内の加圧された燃料は、第１燃料吐出路８Ａ−開口９Ｃ−第２燃料凹部１６−第２燃料吐出路８Ｂ−燃料吐出室Ｇ−第３燃料吐出路８Ｃ−燃料吐出ジョイントＢに達し、図示されぬ第２燃料配管を介して気化器へ供給される。そして、機関の運転時において継続して脈動圧が脈動圧室Ｄ内へ導入されることによると、前記ポンプの吸入、吐出作用は連続して行なわれるもので、これによってダイヤフラム式燃料ポンプは燃料タンク内の燃料を気化器に連続的に供給するものである。
【００３３】
そして、燃料流入ジョイントＡからポンプ室Ｐ内へ向かって流れる燃料は、燃料ポンプ装置内に内蔵される燃料ストレーナ２０によって燃料中に含まれる異物が除去される。すなわち、第１燃料流入路５Ａを流下する燃料は、燃料ストレーナ２０の下方の開口２０Ｂを介してストレーナ２０の内方に流入し、次いで燃料ストレーナ２０の側方の開口に張設された網等のストレーナ部２０Ｄを介して燃料流入室Ｆ内に流入する。従って、燃料中に含まれる異物は燃料ストレーナ２０によって完全に除去され、清浄なる燃料が燃料流入室Ｆ内へ供給され、この燃料が上記作用によって燃料吐出ジョイントＢより気化器に向けて吐出される。
【００３４】
尚、第１レギュレータ室Ｒ１は、燃料流入路５内において生起する燃料の脈動を減衰する作用をなし、第２レギュレータ室Ｒ２は燃料吐出路８内を流れる燃料の脈動を減衰させる作用をなす。
【００３５】
そして、本発明になる燃料ポンプ装置によると、燃料ポンプ装置内を流れる燃料中に含まれる異物を燃料ストレーナによって完全に除去し、燃料吐出ジョイントより清浄な燃料の供給を行なうことができる。
すなわち、燃料ポンプ装置が機関等に装着され、この雰囲気温度が上昇した際、円筒挿入部２０Ｃを含む燃料ストレーナ２０が合成樹脂材料によって形成されることによりクリープ現象が生じ、円筒挿入部２０Ｃと燃料ポンプ本体１のストレーナ支持孔４との間の挿入代（いいかえると圧縮代）が減少する傾向にある。そして、かかる状態において、機関等の振動が燃料ポンプ装置に加わると、円筒挿入部２０Ｃがストレーナ支持孔４より脱出する恐れがある。
ここで本発明になる燃料ポンプ装置によると、燃料ストレーナ２０の円筒挿入部２０Ｃの下端に、下方に向けて係合突部２０Ｇを備えた係合腕部２０Ｅを一体的に設け、この係合突部２０Ｇを係合孔Ｃに係合配置したものである。
【００３６】
以上によると、前記クリープ現象によって、円筒挿入部２０とストレーナ支持孔４との挿入代が減少して、円筒挿入部２０Ｃがストレーナ支持孔４より脱出せんと、上方向への力が加わったとしても、係合突部２０Ｇが係合孔Ｃに係合されることによって、円筒挿入部２０Ｃがストレーナ支持孔４より脱出することが完全に抑止され、もって燃料中の異物を燃料ストレーナ２０のストレーナ部２０Ｄにて完全に濾過できるものである。
【００３７】
又、前記係合孔Ｃとして燃料ポンプ装置内に本来設けられる燃料流入路５を利用したことによると、係合孔Ｃの形成あるいはその配置について格別に配慮する必要がなく、製造コストの上昇を抑止でき、更には設計的自由度が阻害されない。
尚、本実施例における係合孔Ｃは、燃料流入路５を利用したが、燃料吐出路と燃料流入路とを連絡するリリーフ通路（図示されない）を係合孔Ｃとして用いてもよいもので、要は燃料ポンプ装置内に本来備えられる室、凹部、流路を用いれば前記効果を同様に達成できる。
【００３８】
再び、図２に戻って説明すると、２０Ｈは、円筒挿入部２０Ｃの上方に設けた位置決め突部であり、この位置決め突部２０Ｈは、円筒挿入部２０Ｃの上方にあって、且つ円筒挿入部２０Ｃの外周の一部より外側方に向かって突出する。
一方、前記ストレーナ支持孔４の上方には、前記位置決め突部２０Ｈを位置決めして挿入しうる位置決め溝４Ａが穿設される。
この位置決め溝４Ａは、ストレーナ支持孔４の上方に設けられるとともにストレーナ支持孔４の側方に向かって穿設され、更に燃料流入室凹部３の底部３Ｂに開口する。
【００３９】
以上によれば、燃料ストレーナ２０の円筒挿入部２０Ｃにおいて、係合腕部２０Ｅと、位置決め突部２０Ｈとは、一定位置関係にあるもので、これによると、燃料流入室凹部３の開口部３Ａより燃料ストレーナ２０を燃料流入室凹部３内に向けて挿入する際、開口部３Ａより目視することのできる位置決め突部２０Ｈを位置決め溝４Ａ内に向けて挿入することによって、係合腕部２０Ｅの係合突部２０Ｇを極めて容易にして且つ確実に係合孔Ｃ内に係合できる。
而して、燃料ストレーナ２０の燃料ポンプ本体１に対する組付け作業性を大きく向上できたものである。
【００４０】
又、前記によれば、位置決め突部２０Ｈと位置決め溝４Ａとによって燃料ストレーナ２０の回転が阻止されるもので、これによると、特に係合腕部２０Ｅの係合突部２０Ｇと係合孔Ｃとの耐摩耗性を向上できる。
【００４１】
更に又、燃料ストレーナ２０の円筒挿入部２０Ｃの中間、いいかえると、位置決め突部２０Ｈと係合腕部２０Ｅとの間、の外周に環状溝２０Ｊを設け、該環状溝内にゴム製のＯリング、角リング等の環状弾性部材３０を配置し、ストレーナ支持孔４内に円筒挿入部２０Ｃを挿入配置する際、ストレーナ支持孔４と円筒挿入部２０Ｃとの間を前記環状弾性部材３０によって弾性的にシールすると、燃料ストレーナ２０にクリープ現象が発生した際にあってもストレーナ支持孔４と円筒挿入部２０Ｃとの間の燃料洩れを完全に抑止できる。
而して、第１燃料流入路５Ａ内の燃料が燃料ストレーナ２０を介することなく燃料流入室Ｆ内へ流入することがなく、良好な燃料の濾過を行なうことができる。
尚、前記環状弾性部材は、燃料ストレーナ２０の円筒挿入部２０Ｃがストレーナ支持孔４より脱出することに抑止効果を有するとともに回転に対する抑止効果も備える。
【００４２】
【発明の効果】
以上の如く、本発明の燃料ポンプ装置によると、燃料ストレーナの円筒挿入部に環状弾性部材を配置するとともに係合腕部を一体的に設け、ストレーナ支持孔と円筒挿入部との間を環状弾性部材にてシールするとともに係合腕部を燃料ポンプ本体の係合孔に係合配置したので、燃料ストレーナにクリープ現象が発生した際にあっても、円筒挿入部とストレーナ支持孔との間のシール性を確保できるとともにストレーナ支持孔から円筒挿入部が脱出することが抑止でき、常に燃料ストレーナを所期のセット状態に保持できる。而して、燃料ストレーナの濾過作用を安定して保持できて常に清浄なる燃料の供給を行なうことができる。又、この係合腕部は燃料ストレーナと一体的に合成樹脂材料によって形成されるので、燃料ポンプ本体に対する燃料ストレーナの装置及び取外しを容易に行なうことができて、組付性、メンテナンス性が阻害されない。更に、弾性環状部材は燃料ストレーナの円筒挿入部がストレーナ支持孔内より脱出することに抑止効果を有するとともに回転に対する抑止効果も備えている。
【００４３】
更に、燃料ストレーナの円筒挿入部に位置決め突部を設け、この位置決め突部を、ストレーナ支持孔の位置決め溝内に挿入配置することによると、特に、燃料ストレーナを燃料ポンプ本体へ装着する際において、係合腕部を係合孔に係合配置する作業の効率向上を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の燃料ポンプ装置の一実施例を示す縦断面図。
【図２】  図１の燃料ポンプ本体と燃料ストレーナの要部拡大縦断面図。
【図３】  図１の上部平面図。
【符号の説明】
１      燃料ポンプ本体
３      燃料流入室凹部
４      ストレーナ支持孔
４Ａ    位置決め溝
５      燃料流入路
５Ａ    第１燃料流入路
２０    燃料ストレーナ
２０Ｃ  円筒挿入部
２０Ｅ  係合腕部
２０Ｆ  脚部
２０Ｇ  係合突部
２０Ｈ  位置決め突部
３０    環状弾性部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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