(57)【要約】  挟持機構（２３０）は、底型（２２０）に独立して設けられて、プリフォーム（２０）の底部（２４）にゲート部（２６）と独立して設けられた突起部（２７）を掴むことが可能なように構成されており、回動機構（２４０）は、挟持機構（２３０）により突起部（２７）を掴んだ状態の底型（２２０）を、ネック型（１５２）で保持された静止状態のプリフォーム（２０）の首部（２２）に対して回動させることが可能に構成されている、ブロー成形用金型（２００）。
2020017505.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底型と、ネック型と、挟持機構と、回動機構と、を備えるブロー成形用金型であって、
前記挟持機構は、前記底型に独立して設けられて、プリフォームの底部にゲート部と独立して設けられた突起部を掴むことが可能なように構成されており、
前記回動機構は、前記挟持機構により前記突起部を掴んだ状態の前記底型を、前記ネック型で保持された静止状態の前記プリフォームの首部に対して回動させることが可能に構成されている、ブロー成形用金型。
【請求項２】
ブロー成形用金型の割型が開いている状態で、前記ブロー成形用金型に収容されたプリフォームの底部にゲート部と独立して設けられた突起部を、前記ブロー成形用金型の底型に独立して設けられた挟持機構で掴む挟持工程、
前記突起部を掴んでいる前記底型を、ネック型で保持された静止状態の前記プリフォームの首部に対して回動させて、前記プリフォームを曲げる曲工程、および
前記割型を閉じて加圧媒体により前記プリフォームを延伸させるブロー工程、
を有する、樹脂製容器のブロー成形方法。
【請求項３】
前記挟持工程の前に、延伸ロッドにより前記プリフォームの前記底部を前記底型に向かって延伸させる予備延伸工程を有する、
請求項２に記載のブロー成形方法。
【請求項４】
開口を備える首部と、首部と連なるように形成されて側壁部分を規定する胴部と、胴部と連なるように形成された底部と、から構成される樹脂製の容器であって、
前記開口の中心を通り、前記開口が成す開口面に直交する軸と、前記容器の鉛直方向に延びる軸と、が成す傾斜角が５０°以上８０°以下であり、
前記開口の水平な直径方向に延びる方向を容器の幅方向とし、前記開口が成す開口面に直交する軸が伸びる方向を容器の奥行方向とした時に、
前記胴部の水平断面の幅方向の長さと奥行方向の長さとが異なる、
ストレッチブロー成形法より製造される容器。
【請求項５】
前記底部が、前記底部の外表面から外側へ張り出す張出部を備える、請求項４に記載の容器。
【請求項６】
前記胴部は、前記開口が成す開口面に直交する軸と直交する向きに沿って傾斜する傾斜面部を備える上方胴部と、前記上方胴部と連なり鉛直方向に沿って伸びる下方胴部とを備え、
前記上方胴部および前記下方胴部の水平断面の形状が多角形状であり、
前記上方胴部の多角形状の水平断面の角の数が、前記下方胴部の多角形状の水平断面の角の数よりも少ない、請求項４又は請求項５に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロー成形用金型、これを用いた樹脂製容器の製造方法および樹脂製の容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１、特許文献２および特許文献３には、ストレッチブロー成形方法が開示されている。特許文献４には、ダイレクトブロー成形方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】日本国特開２００６−０６２１１０号公報
【特許文献２】日本国特許５１０３２４７号公報
【特許文献３】日本国特許３８９３０５４号公報
【特許文献４】日本国特許４０９３５６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ブロー成形で製造される容器として、首部の中心軸が胴部の中心軸に対し傾斜した首曲がり容器というものが存在する。首部の傾斜角が小さいものは、特許文献１、特許文献２および特許文献３の傾斜延伸機構を用いることで、ストレッチブロー成形でも製造できる。しかし、これら傾斜延伸機構で首部の傾斜角が大きい容器（例えば６０°以上）を成形することは実質不可能なため、このような容器は特許文献４のダイレクトブロー成形で製造される。【０００５】
一方、ダイレクトブロー成形で製造できる容器は概してストレッチブロー成形のものより美的外観の面で劣る。傾斜角が大きい首曲がり容器もストレッチブロー成形で製造したいという要望が上がっている。【０００６】
本発明は、傾斜角が大きい首曲がり容器をストレッチブロー成形で製造できる、ブロー成形用金型、これを用いた樹脂製容器の製造方法および樹脂製の容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決することのできる本発明のブロー成形用金型は、
底型と、ネック型と、挟持機構と、回動機構と、を備えるブロー成形用金型であって、
前記挟持機構は、前記底型に独立して設けられて、プリフォームの底部にゲート部と独立して設けられた突起部を掴むことが可能なように構成されており、
前記回動機構は、前記挟持機構により前記突起部を掴んだ状態の前記底型を、前記ネック型で保持された静止状態の前記プリフォームの首部に対して回動させることが可能に構成されている。【０００８】
上記の構成を備えるブロー成形用金型によれば、傾斜角の大きい首曲がり容器をストレッチブロー成形において製造することができる。【０００９】
また本発明の樹脂製容器の製造方法は、
ブロー成形用金型の割型が開いている状態で、前記ブロー成形用金型に収容されたプリフォームの底部にゲート部と独立して設けられた突起部を、前記ブロー成形用金型の底型に独立して設けられた挟持機構で掴む挟持工程、
前記突起部を掴んでいる前記底型を、ネック型で保持された静止状態の前記プリフォームの首部に対して回動させて、前記プリフォームを曲げる曲工程、および
前記割型を閉じて加圧媒体により前記プリフォームを延伸させるブロー工程、
を有する。【００１０】
上記の構成を備える樹脂製容器のブロー成形方法によれば、傾斜角の大きい首曲がり容器をダイレクトブロー成形以外の方法においても製造することができる。【００１１】
また本発明の樹脂製の容器の製造方法は、
前記挟持工程の前に、延伸ロッドにより前記プリフォームの前記底部を前記底型に向かって延伸させる予備延伸工程を有すると好ましい。【００１２】
上記の構成を備える樹脂製容器のブロー成形方法によれば、傾斜角の大きい首曲がり容器をストレッチブロー成形において製造することができる。【００１３】
また、本発明の樹脂製の容器は、
開口を備える首部と、首部と連なるように形成されて側壁部分を規定する胴部と、胴部と連なるように形成された底部と、から構成される樹脂製の容器であって、
前記開口の中心を通り、前記開口が成す開口面に直交する軸と、前記容器の鉛直方向に延びる軸と、が成す傾斜角が５０°以上８０°以下であり、
前記開口の水平な直径方向に延びる方向を容器の幅方向とし、前記開口が成す開口面に直交する軸が伸びる方向を容器の奥行方向とした時に、
前記胴部の水平断面の幅方向の長さと奥行方向の長さとが異なる、
ストレッチブロー成形法より製造される容器である。【００１４】
また上記の容器において、
前記底部が、前記底部の外表面から外側へ張り出す張出部を備える、と好ましい。【００１５】
また上記の容器において、
前記胴部は、前記開口が成す開口面に直交する軸と直交する向きに沿って傾斜する傾斜面部を備える上方胴部と、前記上方胴部と連なり鉛直方向に沿って伸びる下方胴部とを備え、
前記上方胴部および前記下方胴部の水平断面の形状が多角形状であり、
前記上方胴部の多角形状の水平断面の角の数が、前記下方胴部の多角形状の水平断面の角の数よりも少ない、と好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、傾斜角が大きい首曲がり容器をストレッチブロー成形で製造できる、ブロー成形用金型、これを用いた樹脂製容器の製造方法および樹脂製の容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】傾斜角が大きい首曲がり容器を示す図である。（ａ）は容器の左側面の様子を示し、（ｂ）は容器の正面の様子を示す。
【図２】ブロー成形装置の機能ブロック図である。
【図３】プリフォームの外観を示す図である。（ａ）は、プリフォームの正面図、（ｂ）はプリフォームの左側面図、（ｃ）はプリフォームの正面図の部分拡大図、（ｄ）はプリフォームの左側面図の部分拡大図を示す。
【図４】ブロー成形用金型を示す図である。（ａ）は金型の正面図、（ｂ）は金型の左側面図を表す。
【図５】挟持機構を示す図である。
【図６】ブロー成形の様子を示す図である。（ａ）は、割型（図示省略）が開いている状態で、金型にプリフォームが収容された様子を示す図であり、（ｂ）は、プリフォームの突出部を挟持機構で掴んだ状態を示す図であり、（ｃ）は、プリフォームを曲げた状態を示す図である。
【図７】傾斜角が大きい首曲がり容器の一態様を示す図である。（ａ）は容器を開口側から見た際の様子を示し、（ｂ）は容器の正面の様子を示し、（ｃ）は容器の右側面の様子を示し、（ｄ）は容器のＥ−Ｅ断面の様子を示し、（ｅ）は容器のＦ−Ｆ断面の様子を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。尚、本図面に示された各部材の寸法は、説明の便宜上、実際の各部材の寸法とは異なる場合がある。
【００１９】
まず、図１を参照して、本実施形態に係る首曲がり容器１０を説明する。図１の（ａ）は容器１０の左側面図、図１の（ｂ）は容器１０の正面図を表す。容器１０は、開口１１を備える首部１２と、首部１２と連なるように形成されて容器１０の側壁部分を規定する胴部１３と、胴部１３と連なるように形成された底部１４と、から構成される樹脂製の容器である。底部１４は、水平面状に形成されて接地面となる外縁部と、胴部１３の側に向けて窪んで凹部を形成する上底部、とからなる。底部１４（上底部）の外表面には、底部１４の窪みの深さ（上底部の深さ）の範囲内に収まった、図示しない張出部（張出痕跡部）２１５が設けられている。本実施形態において、首部１２の開口１１の中心を通り、開口面に直交する軸Ａと、容器１０の鉛直方向に延びる軸Ｂと、が成す角を傾斜角Ｘという。本例の容器１０の傾斜角Ｘは大きく、略６０°である。胴部１３を鉛直方向で二等分した際の上側の部分は、正面視で略三角形状である（図１の（ｂ））。鉛直方向における上側の位置で首部１２と接続している胴部１３の一部は湾曲しており、鉛直方向における下側の位置で首部１２と接続している胴部１３の一部は開口面と平行に延びている（図１の（ｂ））。なお、胴部１３の水平方向の横断面形状は、偏平形状、略楕円形状、略真円形状または略多角形状の何れであっても良い（図１の容器１０では、偏平形状になっている）。本例の容器１０の高さは略１３ｃｍ、幅は略３ｃｍ、奥行きは略４ｃｍである。なお、容器１０および後述する容器１０Ａにおいて、幅は胴部１３または底部１４の水平横断面の短軸方向（短径方向）の長さを、奥行きは胴部１３または底部１４の水平横断面の長軸方向（短径方向）の長さを、示している。
【００２０】
続いて、図２を参照して容器を製造するためのブロー成形装置１００について説明する。図２はブロー成形装置１００のブロック図である。
【００２１】
図２に示すように、ブロー成形装置１００は、プリフォーム２０を製造するための射出成形部１１０と、製造されたプリフォーム２０の温度を調整するための温調部１２０とを備えている。射出成形部１１０には、原材料である樹脂材料を供給する射出装置１１２が接続されている。原材料となる合成樹脂は熱可塑性樹脂であり、用途に応じ適宜選定できる。合成樹脂としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣＴＡ（ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート）、Ｔｒｉｔａｎ（トライタン：コポリエステル）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＳ（ポリエーテルスルホン）、ＰＰＵＳ（ポリフェニルスルホン）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＣＯＰ／ＣＯＣ（環状オレフィン系ポリマー）、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル：アクリル）、ＰＬＡ（ポリ乳酸）、等が挙げられる。また、生分解性プラスチックも挙げられる。また、ブロー成形装置１００は、プリフォーム２０をブローして容器１０を製造するためのブロー成形部１３０と、製造された容器１０を取り出すための取出部１４０とを備えている。
【００２２】
射出成形部１１０と温調部１２０とブロー成形部１３０と取出部１４０とは、搬送手段１５０を中心として所定角度（本実施形態では９０度）ずつ回転した位置に設けられている。搬送手段１５０は回転板等で構成されており、後述する図４および図６に示すように、回転板に取付けられているネック型１５２により首部１２，２２が支持された状態のプリフォーム２０又は容器１０が、回転板の回転に伴って各部に搬送されるように構成されている。
【００２３】
図２に示す射出成形部１１０は、図示を省略する射出キャビティ型、射出コア型、ネック型等を備えている。これらの型が型締めされることで形成されるプリフォーム形状の空間内に、射出装置１１２から樹脂材料を流し込むことにより、有底のプリフォーム２０が製造される。
【００２４】
ここで、図３を参照して本実施形態に係るプリフォーム２０について説明する。図３の（ａ）は、プリフォーム２０の正面図、図３の（ｂ）はプリフォーム２０の右側面図、図３の（ｃ）はプリフォーム２０の正面図の部分拡大図、図３の（ｄ）はプリフォーム２０の右側面図の部分拡大図を示す。プリフォーム２０は開口２１を備える首部２２と、首部２２と連なるように形成されてプリフォーム２０の側壁部分を規定する胴部２３と、胴部２３と連なるように形成された底部２４と、から構成されている。底部２４の中心部分には張出部２５が設けられている。張出部２５は、プリフォーム成形時の樹脂の射出ゲートに近いゲート部２６と、ゲート部２６よりも鉛直方向において上側に形成され、プリフォーム２０の下端と連なる突起部２７と、で構成されている。突起部２７は、扁平状に形成されており、正面視においてゲート部２６よりも拡径されて（幅広に）形成され（図３の（ａ）および図３の（ｃ））、側面視においてゲート部２６と同等の幅に形成されている（図３の（ｂ）および図３の（ｄ））。すなわち、突起部２７の左右方向（図３の（ａ）および図３の（ｂ）の紙面上における左右方向。プリフォーム２０がネック型１５２により支持された状態において、突起部２７がゲート部２６よりも幅広に見える幅広方向）における長さは、ゲート部２６の図３の（ａ）および図３の（ｂ）の紙面上における左右方向における長さよりも長い。突起部２７の前後方向（図３の（ｂ）および図３の（ｄ）の紙面上における左右方向。プリフォーム２０がネック型１５２により支持された状態において、突起部２７の幅とゲート部２６の幅とが同等に見える方向）における長さは、ゲート部２６の前後方向における長さと同等である。
【００２５】
図２に戻り、ブロー成形装置１００を説明する。温調部１２０は、射出成形部１１０で製造されたプリフォーム２０の温度を、最終ブローするための適した温度に調整するように構成されている。ブロー成形部１３０は、温調部１２０で温度調整されたプリフォーム２０に対してブロー成形を行い、樹脂製の容器１０を製造するように構成されている。ブロー成形部１３０は、ブロー成形用金型２００と延伸ロッド１３２とを備えている。
【００２６】
ここで、図４を参照して、ブロー成形部１３０が備えるブロー成形用金型２００について詳細に説明する。図４の（ａ）は金型２００の正面図、図４の（ｂ）は金型２００の左側面図を表す。金型２００は、一対の割型（ブローキャビティ割型）２１０と、底型２２０と、一対のネック型１５２と、挟持機構２３０と、回動機構２４０と、を備えている。
【００２７】
割型２１０は、側面視においてパーティング面Ｃを基準にして左右方向（開閉方向Ｄ）に開閉可能に構成されている（図４の（ｂ））。左右一対の割型２１０は、閉じた状態で、容器１０の胴部１３を規定する空間Ｓを構成する。
【００２８】
底型２２０は、容器１０の底部１４を規定する第一の底型部材２２１と、その下方に配置される第二の底型部材（収容ブロック）２６０とからなる。また底型２２０には、その内部に収容されるように挟持機構２３０が設けられている（図４の（ａ）および図４の（ｂ））。第一の底型部材２２１には少なくとも挟持機構２３０の挟持部２３２（後述）の一部が収容され、第二の底型部材２６０には少なくとも挟持機構２３０の開閉機構２３４（後述）の一部が収容される。第二の底型部材２６０は、後述する被ガイド部２４４の上面に設けられている。底型２２０及び被ガイド部２４４（後述）は、一体となってガイド部２４２（後述）に沿って移動可能に構成されている。
【００２９】
ここで、図５を参照して挟持機構２３０を説明する。挟持機構２３０は、プリフォーム２０の底部２４に設けられた張出部２５の突起部２７を掴むことが可能なように構成された挟持部２３２を備えている。挟持部２３２は底型２２０から独立して（底型２２０に直接設けられておらず分離して）設けられている。挟持部２３２は、底型２２０の下方でリンク機構を介して連接した駆動部材（開閉機構２３４）により開閉可能に構成されて、開いた状態から閉じた状態になることで突起部２７を挟持する。挟持部２３２の先端部分には、挟持部２３２の内側に突出した爪部２３３が設けられ、挟持部２３２が閉じた状態で爪部２３３が突起部２７に食い込むように構成されている。
【００３０】
第一の底型部材２２１は、第一収容部２３６Ａを含む。第二の底型部材２６０は、第二収容部２３６Ｂを含む。ここで、第一収容部２３６Ａと第二収容部２３６Ｂとからなる部分を、本明細書では収容部２３６と定義する。尚、第一収容部２３６Ａと第二収容部２３６Ｂは連通している。収容ブロック２６０及び底型２２０には、プリフォーム２０の張出部２５を挟持部２３２に導くための開口部がそれぞれ設けられている。挟持部２３２と開閉機構２３４とは、収容部２３６に覆われている。収容部２３６には、挟持機構２３０が配置されている。
【００３１】
図４に戻り、金型２００を説明する。ネック型１５２は、前述のように回転板に取付けられて、首部１２，２２を支持した状態でプリフォーム２０又は容器１０を、回転板の回転に伴って各部に搬送するように構成されている。回動機構２４０は、底型２２０の側方かつ割型２１０の下方に配され平板状でカム溝２４３を備えるガイド部２４２と、収容部２３６の直下に固定された移動ブロック（図示無し）に対し連結された被ガイド部（カムフォロア）２４４とを備える（図４の（ａ））。ガイド部２４２のカム溝２４３は、少なくとも曲線部を備えており、必要に応じて直線部が設けられる。この曲線部は、回転板によって温調部１２０から搬送されたプリフォーム２０の下方の鉛直方向に、一方の端部を有する。この曲線部に沿って被ガイド部２４４が移動することにより、プリフォーム２０の胴部２３及び底部２４は首部２２に対し、容器１０の傾斜角Ｘに対応する所定角度（例えば６０°）回動される。なお、この動作時、首部２２はネック型等で位置不動に支持されている。
【００３２】
回動機構２４０は、被ガイド部２４４をガイド部２４２のカム溝２４３に沿って移動させることで、移動ブロックを介して底型２２０を、ブロー成形時にネック型１５２が配置される位置に対して回動させることが可能なように構成されている。すなわち回動機構２４０は、挟持機構２３０により突起部２７を掴んだ状態の底型２２０を、ネック型１５２で保持された静止状態のプリフォーム２０の首部２２に対して回動させることが可能なように構成されている。また、回動機構２４０は、底型２２０を金型２００の割型２１０の開閉方向Ｄと直交する面の上で回動させることが可能なように構成されている。換言すると、回動機構２４０は底型２２０を割型２１０のパーティング面Ｃに沿って回動させることが可能なように構成されている。つまり、底型２２０は、曲げられていない（直線状の）プリフォーム２０の胴部２３の中心軸方向に対応する第一の位置から、曲がった（屈曲状の）プリフォーム２０の胴部２３の中心軸方向に対応する第二の位置へと、回動機構により移動される。なお、回動機構２４０はスイング機構または揺動機構と称しても良い。
【００３３】
再び図２に戻り、ブロー成形装置１００の取出部１４０について説明する。取出部１４０は、ブロー成形部１３０で製造された容器１０の首部１２をネック型１５２から開放して容器１０を取り出すように構成されている。
【００３４】
続いて図６を参照して、ブロー成形装置１００のブロー成形部１３０における、容器１０のブロー成形方法について説明する。図６の（ａ）は、割型２１０（図示省略）が開いている状態で、金型２００にプリフォーム２０が収容された様子を示す図であり、図６の（ｂ）は、プリフォーム２０の突起部２７を挟持機構２３０で掴んだ状態を示す図であり、図６の（ｃ）は、プリフォーム２０を曲げた状態を示す図である。本実施形態のブロー成形工程は、金型２００の割型２１０が開いている状態で、金型２００に収容されたプリフォーム２０の突起部２７を、金型２００の挟持機構２３０で掴む挟持工程と、突起部２７を掴んでいる底型２２０を、ネック型１５２で保持された静止状態のプリフォーム２０の首部２２に対して回動させて、プリフォーム２０を曲げる曲工程と、割型２１０を閉じて加圧媒体によりプリフォーム２０を延伸させるブロー工程と、を有する。
【００３５】
まず、ネック型１５２に支持され、温調部１２０でブロー成形に適した温度に調整されたプリフォーム２０を搬送手段１５０によってブロー成形部１３０に搬送し、割型２１０が開いている状態の金型２００に収容する（図６の（ａ））。次にブロー成形部１３０に設けられた待機位置にある延伸ロッド１３２を下降させ、プリフォーム２０の底部２４を内部から押圧して、底型２２０に向かってプリフォーム２０を延伸させる（予備延伸工程）。プリフォーム２０を底型２２０まで伸ばして、底部２４の張出部２５を底型２２０および収容部２３６の開口部に収容する（図６の（ｂ））。収容された張出部２５の突起部２７を挟持機構２３０で掴み、金型２００の底型２２０とプリフォーム２０の底部２４とをつなぐ（挟持工程）。その後、延伸ロッド１３２を待機位置へと上昇させる。
【００３６】
続いて、回動機構２４０により、底型２２０に取り付けられた被ガイド部２４４をガイド部２４２のカム溝２４３に沿って、図６の（ｂ）における左斜上方向へ移動させる。これにより、突起部２７を掴んでいる底型２２０をネック型１５２で保持された静止状態のプリフォーム２０の首部２２に対して回動させる（図６の（ｃ））。これにより、プリフォーム２０の首部２２に近い胴部２３の一部を曲げる（曲工程）。そして、割型２１０を閉じて、ネック型１５２と、割型２１０と、底型２２０とで構成される容器１０の外形を規定する空間ＳＳに、曲げられたプリフォーム２０を収容する。この状態で、空気などの加圧媒体をプリフォーム２０へ導入して、プリフォーム２０をブロー・延伸させて容器１０を成形する（ブロー工程）。成形が終わってから割型２１０を開いて容器１０を開放し、搬送手段１５０によって取出部１４０へ容器１０を搬送する。上記方法により、プリフォーム２０から首曲がり容器１０をブロー成形できる。
【００３７】
ところで、首部の傾斜角が小さい容器は、特許文献１、特許文献２および特許文献３に開示の傾斜延伸機構を用いることで、ストレッチブロー成形でも製造できる。しかし、これら傾斜延伸機構は、ブローエアの導入前に延伸ロッドの先端をプリフォームの底部内壁面に当接させる事が必須条件となる。よって、首部の傾斜角が大きい容器（例えば６０°以上）はこの条件を満たすことが実質不可能なため、このような容器はダイレクトブロー成形で製造されていた。
【００３８】
一方、ダイレクトブロー成形で製造できる容器は概してストレッチブロー成形のものより美的外観の面で劣る。また、容器の底部のピンチオフ部における溶着不良（ピンホール）の懸念、容器の首部もエアブローで賦形させるため首部の寸法精度が高くない（気密性が良くない）、バリの切除が必須で無駄な樹脂量（ロス材）が多い、ブロー成形後も切除面のトリミングという後工程が必須、表面光沢性が高い容器の製造が困難、といった課題が存在した。
【００３９】
上記の実施形態に係るブロー成形用金型２００は、底型２２０に独立して設けられて、プリフォーム２０の底部２４にゲート部２６と独立して設けられた突起部２７を掴むことが可能なように構成された挟持機構２３０と、挟持機構２３０により突起部２７を掴んだ状態の底型２２０を、ネック型１５２で保持された静止状態のプリフォーム２０の首部２２に対して回動させることが可能に構成されている回動機構２４０と、を備えている。当該構成を備えるブロー成形用金型２００によれば、傾斜角の大きい首曲がり容器１０をストレッチブロー成形において製造することができる。これにより、上記のダイレクトブロー成形における課題を考慮する必要なく、美的外観に優れる首部１２の傾斜角が大きい首曲がり容器１０を製造することができる。
【００４０】
また上記の実施形態に係るブロー成形用金型２００は、底型２２０が、回動機構２４０により金型２００の割型２１０の開閉方向Ｄと直交する面の上を回動可能に構成されている。換言すると、底型２２０は割型２１０のパーティング面Ｃに沿って回動可能に構成されている。底型２２０を、割型２１０の開閉方向Ｄと直交する面の上で回動させることで、割型２１０の開閉方向Ｄに底型２２０が動く態様と比較して割型２１０が移動するのに必要な可動幅を縮小することができ、省スペースとすることができる。また、金型２００の厚みを薄くでき熱効率の面でも有利である。
【００４１】
また上記の実施形態に係るブロー成形方法は、プリフォーム２０の底部２４にゲート部２６と独立して設けられた突起部２７を、ブロー成形用金型２００の底型２２０に独立して設けられた挟持機構２３０で掴む挟持工程と、突起部２７を掴んでいる底型２２０を、ネック型１５２で保持された静止状態のプリフォーム２０の首部２２に対して回動させて、プリフォーム２０を曲げる曲工程と、有している。当該構成を備えるブロー成形方法によれば、傾斜角の大きい首曲がり容器１０をダイレクトブロー成形以外の方法においても製造することができる。これにより、上記のダイレクトブロー成形における課題を考慮する必要なく、美的外観に優れる首部１２の傾斜角が大きい首曲がり容器１０を製造することができる。
【００４２】
また上記の実施形態に係るブロー成形方法は、延伸ロッド１３２によりプリフォーム２０の底部２４を底型２２０に向かって延伸させる予備延伸工程を有している。当該構成を備える容器１０のブロー成形方法によれば、傾斜角の大きい首曲がり容器１０をストレッチブロー成形において製造することができる。
【００４３】
また上記の実施形態において、挟持機構２３０により挟持される突起部２７をゲート部２６より上側に設けて、かつ拡径させて幅方向で厚みを持たせている。これにより、挟持機構２３０による突起部２７の挟持が安定し、回動機構２４０により底型２２０を回動させる際に、プリフォーム２０が挟持機構２３０から外れることを好適に防ぐことができる。また、突起部２７のサイズを適宜変更することで、プリフォーム形状の変更が容易となる。
【００４４】
また上記の実施形態において、挟持部２３２が底型２２０と独立して設けられており、底型２２０の下方にリンク機構を介して連接した駆動部材（開閉機構２３４）により、開閉可能に構成されている。これにより、挟持部２３２による突起部２７の挟持を強固なものとすることができ、回動機構２４０により底型２２０を回動させる際に、プリフォーム２０が挟持機構２３０から外れることを好適に防ぐことができる。
【００４５】
また上記の実施形態において、挟持機構２３０の挟持部２３２に爪部２３３が設けられている。爪部２３３を設けることで、突起部２７を強固に挟持することができ、回動機構２４０により底型２２０を回動させる際に、プリフォーム２０が挟持機構２３０から外れることを好適に防ぐことができる。
【００４６】
続いて、実施形態に係る樹脂製容器の一態様を、図７を参照して説明する。図７は、傾斜角が大きい首曲がり容器の一態様である容器１０Ａを示す図である。図７の（ａ）は容器１０Ａを開口側から見た際の様子を示し、図７の（ｂ）は容器１０Ａの正面の様子を示し、図７の（ｃ）は容器１０Ａの右側面の様子を示し、図７の（ｄ）は容器１０ＡのＥ−Ｅ断面の様子を示し、図７の（ｅ）は容器１０ＡのＦ−Ｆ断面の様子を示す。
【００４７】
容器１０Ａの基本的態様は容器１０と同様であるが、傾斜角Ｘや容器の寸法等の取り得るバリエーションを含めて詳細に説明する。容器１０Ａは、開口１１Ａを備える首部１２Ａと、首部１２Ａと連なるように形成されて容器１０Ａの側壁部分を規定する胴部１３Ａと、胴部１３Ａと連なるように形成された底部１４Ａと、から構成される樹脂製の容器である（図１の容器１０の態様を参照）。底部１４Ａは、水平面状に形成されて接地面となる外縁部と、胴部１３Ａの側に向けて窪んで凹部を形成する上底部、とからなる。首部の開口１１Ａの中心を通り、開口面に直交する軸Ａと、容器の鉛直方向に延びる軸Ｂと、が成す傾斜角Ｘは、５０〜８０°の範囲である。傾斜角Ｘは、６０°±５°または６０°〜７０°の範囲であると好ましい。
【００４８】
図７の（ｄ）および図７の（ｅ）に示すように、容器１０Ａの胴部１３Ａの水平方向の横断面の形状は、把持して利用する際に首曲がり方向が把握できるような略偏平形状である。換言すると、容器１０Ａの胴部１３Ａの横断面の形状は、胴部１３Ａの幅（図７の（ｄ）および図７の（ｅ）における紙面上の胴部の上下方向の長さ）と奥行き（図７の（ｄ）および図７の（ｅ）における紙面上の胴部の左右方向の長さ）が相違する形状である。幅と奥行きとの相違から首曲がり方向を把握できる。図７の容器１０Ａは、幅が奥行きよりも小さい形状である。また、開口１１Ａの水平な直径方向に延びる方向を容器の幅方向とし、開口１１Ａが成す開口面に直交する軸が伸びる方向を容器の奥行方向としてもよい。
【００４９】
容器１０Ａの胴部１３Ａは、下方に向かって徐々に奥行き（図７の（ｂ）における紙面上の左右方向の幅）が広がる上部胴部１３ａと略同一径が続く下方胴部１３ｂとを備えている。上部胴部１３ａは、軸Ａと略直交する向きに沿って傾斜する傾斜面部１３ｃと、首部１２Ａから離れるにつれて鉛直方向に延びるように曲がる曲面部１３ｄ（肩部）とを備えている。また、容器１０Ａの胴部１３Ａは、鉛直方向に沿って伸びる面状の部分である第一の鉛直面部１３ｅ、第二の鉛直面部１３ｆおよび第三の鉛直面部１３ｇを備える。第一の鉛直面部１３ｅは、容器１０Ａを右側面視した際に（図７の（ｃ））、胴部１３Ａの中心に位置して容器１０Ａの底部１４Ａから首部１２Ａにかけて延在する略平面の部分である。第二の鉛直面部１３ｆは、容器１０Ａを右側面視した際に（図７の（ｃ））、第一の鉛直面部１３ｅを挟むようにして２つ存在し、底部１４Ａから曲面部１３ｄにかけて延在する略平面の部分である。第三の鉛直面部１３ｇは、それぞれの第二の鉛直面部１３ｆの第一の鉛直面部１３ｅと反対側の位置で第二の鉛直面部１３ｆと隣り合って（図７の（ｂ））、底部１４Ａから首部１２Ａにかけて延在する略平面の部分である。傾斜面部１３ｃ、第一の鉛直面部１３ｅ、第二の鉛直面部１３ｆおよび第三の鉛直面部１３ｇを備えることにより、胴部１３Ａの断面形状は、底部１４Ａの近傍側（Ｆ−Ｆ断面）では略６角形状となり（図７の（ｅ））、首部１２Ａの近傍側（Ｅ−Ｅ断面）では略５角形状となる（図７の（ｄ））。なお、上述の第一、第二および第三の鉛直面部１３ｅ、１３ｆ、１３ｇは各々、鉛直方向に延びる第一、第二および第三の平面部、の意味である。
【００５０】
容器１０Ａの底部１４Ａの外表面（上底部の外表面）には、底部１４Ａから外側へ張り出した（鉛直方向の下方へ突出した）張出部２１５Ａ（張出痕跡部）が存在している。この張出部２１５Ａ（張出痕跡部）は、底部１４Ａの窪みの深さ（上底部の深さ）の範囲内に収まるように形成されている。容器１０Ａは上述の実施形態において説明した金型２００とプリフォーム２０とを用いて成形できる。当該張出部２１５Ａは、プリフォーム２０の張出部２５が容器１０Ａの成形後に残ったものである。すなわち、容器１０Ａの張出部２１５Ａには、プリフォーム２０の張出部２５と同様に、少なくとも突起部２７が残っている（図示省略）。容器１０Ａを成形するためのプリフォーム２０に設けられた張出部２５は、プリフォーム２０の中心軸上に設けられる。これにより、上述の金型２００において延伸ロッド１３２でプリフォームを延伸して張出部２５を挟持機構２３０で好適につかむことができる。よって、張出部２１５Ａには、挟持機構２３０で挟まれた痕となる凹部が形成されている。また、プリフォーム２０を曲げて成形される容器１０Ａの張出部２１５Ａは、容器１０Ａの中心に設けられていなくても良い。例えば、容器１０Ａの底部の中心に対してオフセンター的に（中心からずれた位置で）設けられていても良い。なお、容器１０Ａの張出部２１５Ａは外観を考慮して、例えば切除等により取り除いても良い（この場合も、張出部２１５Ａが僅かながら残る）。容器１０Ａは、高さが１０〜２０ｃｍ（好ましくは１３ｃｍ±３ｃｍ）、幅が２〜６ｃｍ（好ましくは３±１ｃｍ）、奥行きが３〜１０ｃｍ（好ましくは４±１ｃｍ）である。
【００５１】
上記のように、容器１０Ａの胴部１３Ａを多角形状に形成することで、容器１０Ａの剛性度やグリップ性の向上が図れる。また、張出部２１５Ａを底部１４Ａの窪みの深さの範囲内に収まるように形成することで、容器１０Ａの接地安定性も担保できる。
【００５２】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されず、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所等は、本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００５３】
上記の実施形態において傾斜角が略６０°の首曲がり容器１０の態様を説明したが、本実施形態の金型２００及びブロー成形方法によれば、傾斜角が６０°以上又は６０°以下の容器であってもストレッチブロー成形において製造することが可能である。さらに、回動機構２４０の動作は回動だけでなく、水平移動や直線的・多段階的な斜め上方への移動で構成される動作であっても良い。
【００５４】
上記の実施形態において、プリフォーム２０をブローする加圧媒体として、空気を例として挙げたが、空気以外の気体媒体を用いてもよく、また水等の液体媒体を用いて加圧してもよい。
【００５５】
なお、本願は、２０１８年７月１７日付で出願された日本国特許出願（特願２０１８−１３４５７９）に基づいており、その全体が引用により援用される。また、ここに引用されるすべての参照は全体として取り込まれる。
【符号の説明】
【００５６】
１０：首曲がり容器、１１：開口、１２：首部、１３：胴部、１４：底部、２０：プリフォーム、２１：開口、２２：首部、２３：胴部、２４：底部、２５：張出部、２６：ゲート部、２７：突起部、１００：ブロー成形装置、１１０：射出成形部、１１２：射出装置、１２０：温調部、１３０：ブロー成形部、１３２：延伸ロッド、１４０：取出部、１５０：搬送手段、１５２：ネック型、２００：ブロー成形用金型、２１０：割型、２２０：底型、２３０：挟持機構、２３２：挟持部、２３３：爪部、２３４：開閉機構、２３６：収容部、２４０：回動機構、２４２：ガイド部、２４４：被ガイド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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