(57)【要約】モータであって、上下方向に延びる中心軸を中心として回転するロータと、前記ロータと隙間を介して径方向に対向するステータと、前記ロータおよび前記ステータが内部に位置する筒状のケースと、を備え、前記ステータは、周方向に沿って環状に並び周方向に沿って延びるコアバック部および前記コアバック部から径方向に延びるティース部を有する複数のコアピースと、前記コアバックの外周面または内周面に取り付けられる少なくとも１つの環状のリング部材と、を有し、前記コアピースおよびリング部材は、複数枚の電磁鋼板が積層された積層鋼板であり、前記ステータは、前記リング部材を介して前記ケースの内周面に固定される。
2020017625.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータであって、
上下方向に延びる中心軸を中心として回転するロータと、
前記ロータと隙間を介して径方向に対向するステータと、
前記ロータおよび前記ステータが内部に位置する筒状のケースと、
を備え、
前記ステータは、
周方向に沿って環状に並び周方向に沿って延びるコアバック部および前記コアバック部から径方向に延びるティース部を有する複数のコアピースと、
前記コアバックの外周面または内周面に取り付けられる少なくとも１つの環状のリング部材と、
を有し、
前記コアピースおよびリング部材は、複数枚の電磁鋼板が積層された積層鋼板であり、
前記ステータは、前記リング部材を介して前記ケースの内周面に固定される。
【請求項２】
請求項１に記載のモータであって、  前記ロータは、複数枚の電磁鋼板が積層された積層鋼板である。
【請求項３】
請求項１または２に記載のモータであって、
前記リング部材は、圧入により前記コアバックに固定される。
【請求項４】
請求項１から３の何れか一項に記載のモータであって、
前記ステータは、前記ケース内に、前記リング部材を介して焼き嵌めにより固定される。
【請求項５】
請求項１から４の何れか一項に記載のモータであって、
軸方向から見たときに、前記リング部材の外形は、略Ｃ字である。
【請求項６】
請求項１から５の何れか一項に記載のモータであって、
複数の前記リング部材が、前記コアバックに取り付けられる。
【請求項７】
請求項１から６の何れか一項に記載のモータであって、
前記リング部材は、径方向内側に向かって突出する第６凸部を有し、
前記コアバック部の外周面には、径方向内側に向かって凹む第１凹部が形成され、
前記第６凸部の少なくとも一部は、前記第１凹部内に、間隙を介して配置される。
【請求項８】
請求項１から７の何れか一項に記載のモータであって、
前記コアバック部の周方向一方側の端部には、周方向他方側に向かって凹む第２凹部が形成され、
前記コアバック部の周方向他方側の端部には、周方向他方側に向かって突出する第３凸部が形成され、
一の前記コアピースは、他の前記コアピースと周方向に隣り合い、
前記一の前記コアピースの前記第２凹部には、前記他の前記コアピースの前記第３凸部が嵌まる。
【請求項９】
圧縮機であって、
請求項１から８の何れか一項に記載のモータと、
前記モータと連動する圧縮機構部と、
を有する。
【請求項１０】
請求項１から９の何れか一項に記載のモータの製造方法であって、
前記コアバック部と前記リング部材とは、同一の積層鋼板から取り出される工程と、
前記コアバック部と前記リング部材との間にはプッシュバックによって構成された空間が構成される構成と、
焼き嵌めによって、前記リング部材と前記コアバック部材とが固定される工程と、
を含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータおよび当該モータを用いた圧縮機に関する。本出願は、２０１８年７月２０日に提出された米国仮特許出願第６２／７００９６１号に基づく優先権を主張し、その内容を援用する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コンプレッサでは、ステータコアの外周面および筒状のハウジングの内周面の少なくとも一方に冷媒を通すための通路（溝など）を設ける必要がある。そのため、ハウジングに圧入などにより、ステータコアを固定する場合には、なるべくステータコアの外周面とハウジングの内周面との接触面積を増やすために、コンプレッサ用ステータコアとしてはいわゆる丸コアが用いられるのが一般的である。丸コアは、コアバック部が周方向において分割されていないステータコアである。【０００３】
しかし、丸コアが用いられる場合、スロット間にノズルのスペースを確保しておく必要がある。そのため、丸コアの占積率は、ストレートコアなどの占積率と比較して、低い。また、丸コアが用いられる場合、インシュレータに代えて、絶縁体を塗装する方法も考えられる。インシュレータを廃止した場合、インシュレータの厚み分だけ導線を巻きまわそうとすると、コイルとステータコアとの間の絶縁の問題がある。そこで、コンプレッサ用モータのステータコアとして、丸コアに代えて、分割コアを用いることが考えられる。分割コアの占積率は、丸コアの占積率よりも、高い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のように、ステータコアの外周面およびハウジングの内周面の少なくとも一方に冷媒を通すための通路を設ける必要がある。そのため、ステータコアとして分割コアを採用してしまうと、丸コアのステータコアの場合と比較して、コアバックとハウジングとの接触面積が少ない。そのため、分割コアを圧入によりハウジングに固定すると、ステータコアの外周面とハウジングの内周面とが、全周ではなく、部分的に接触することとなる。その結果、分割コアのステータコアをハウジングに対して強固に固定することができない。また、部分的に接触するため、分割コアのコアピースを環状に配置した場合でも、圧入の際に、分割コアを構成する各コアピースの位置がずれてしまう虞がある。【０００５】
そこで、本発明では、分割コアを用いたコンプレッサ用ステータコアにおいて、容易に組立可能なステータコアおよび製造方法を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
モータであって、上下方向に延びる中心軸を中心として回転するロータと、前記ロータと隙間を介して径方向に対向するステータと、前記ロータおよび前記ステータが内部に位置する筒状のケースと、を備え、前記ステータは、周方向に沿って環状に並び周方向に沿って延びるコアバック部および前記コアバック部から径方向に延びるティース部を有する複数のコアピースと、前記コアバックの外周面または内周面に取り付けられる少なくとも１つの環状のリング部材と、を有し、前記ステータは、前記リング部材を介して前記ケースの内周面に固定される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、一実施形態のモータの断面図である。
【図２】図２は、一実施形態のステータピースの斜視図である。
【図３】図３は、一実施形態のモータが設けられた圧縮機の概略図である。
【図４】図４は、一実施形態におけるケースとステータとの固定方法の概略図である。
【図５】図５は、一実施形態におけるモータの斜視図である。
【図６】図６は、一実施形態におけるモータの平面図である。
【図７】図７は、一実施形態におけるモータの斜視図である。
【図８】図８は、一実施形態におけるモータの平面図である。
【図９】図９は、変形例に係るステータコアおよびリング部材の平面図である。
【図１０】図１０は、変形例に係るティース部の拡大平面図である。
【図１１】図１１は、変形例に係る第６凸部と第１凹部との部分拡大図である。
【図１２】図１２は、変形例に係る第５凹部と第４凸部との部分拡大図である。
【図１３】図１３は、変形例に係る第２凹部と第３凸部との部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、本発明の範囲は、以下の実施の形態に限定されず、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。
【０００９】
以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせる場合がある。また、各図には、適宜Ｚ軸を示す。各図のＺ軸方向は、図１に示す中心軸Ｊの軸方向と平行な方向とする。また、以下の説明においては、Ｚ軸方向の正の側（＋Ｚ側，一方側）を「上側」と呼び、Ｚ軸方向の負の側（−Ｚ側，他方側）を「下側」と呼ぶ。なお、上側および下側とは、単に説明のために用いられる方向であって、実際の位置関係や方向を限定しない。また、特に断りのない限り、中心軸Ｊに平行な方向（Ｚ軸方向）を単に「軸方向」と呼び、中心軸Ｊを中心とする径方向を単に「径方向」と呼び、中心軸Ｊを中心とする周方向、すなわち、中心軸Ｊの軸周りを単に「周方向」と呼ぶ。さらに、以下の説明において、「平面視」とは、軸方向から見た状態を意味する。
【００１０】
（モータ）
図１は、本実施形態のモータ１の断面図である。モータ１は、上下方向に延びる中心軸Ｊを中心として回転するロータ１０と、ロータ１０と隙間を介して径方向に対向するステータ２０と、ケース２と、を有する。また、モータ１は、図示略のベアリングおよびベアリングホルダを有する。
【００１１】
ケース２は、モータ１を構成する各部材を収容する。図１に示すとおり、ケース２の内部にロータ１０およびステータ２０が位置する。ケース２は、上側（＋Ｚ側）および下側（−Ｚ側）のうち何れか一方又は両方に開口する円筒状である。ケース２の開口には、ベアリングホルダ（図示略）が取り付けられる。
【００１２】
（ロータ）
ロータ１０は、シャフト１１と、ロータコア１２と、複数のロータマグネット１３と、を有する。シャフト１１は、上下方向（Ｚ軸方向）に延びる中心軸Ｊを中心として一方向に延びる。シャフト１１の上端および下端は、それぞれベアリング（図示略）によって、中心軸Ｊの軸周りに回転可能に支持される。ロータコア１２は、シャフト１１に固定される。ロータコア１２は、シャフト１１を周方向に囲んでいる。複数（本実施形態では１０個）のロータマグネット１３は、ロータコア１２の周方向に沿った外側面に固定される。複数のロータマグネット１３は、Ｎ極とＳ極とが周方向に交互に並べられる。ロータコア１２およびロータマグネット１３は、シャフト１１とともに回転する。なお、マグネットは、複数ではなく、単一の部材であってもよい。また、マグネットは、少なくとも一部がロータコア１２に埋め込まれてもよい。
【００１３】
（ステータ）
ステータ２０は、ロータ１０の径方向外側を囲んでいる。ステータ２０は、周方向に沿って環状に並ぶ複数のステータピース３０から構成される。ステータ２０において、周方向に隣接するステータピース３０同士は、連結される。すなわち、ステータ２０は、ステータピース３０を周方向に沿って複数連結させて、構成される。ステータ２０は、少なくとも１つの環状のリング部材Ｒを有する。
【００１４】
本実施形態のステータ２０は、１５個のティース部４２を有する。ティース部４２同士の間には、コイル線２１が収容されるスロット３が設けられる。ロータ１０は、１０個のロータマグネット１３を有するため、本実施形態のモータ１は、１０極１５スロットで構成されるモータである。なお、モータの極数およびスロット数は、本実施形態に限定されるものではなく、要求出力および巻線方式などによって適宜選定される。しかしながら、極数／スロット数の比が、２／３となる組み合わせを選択することで、コイル線２１の巻線が容易となる。
【００１５】
（ステータピース）
次に、本実施形態のステータピース３０の構成について説明する。図２は、ステータピース３０の斜視図である。
【００１６】
図示は省略するが、ステータ２０のステータピース３０は、コアピース４０と、上側インシュレータ５０Ａと、下側インシュレータ５０Ｂと、絶縁シート（図示略）と、コイル線２１と、を有する。
【００１７】
コアピース４０は、平面視で略Ｔ字形形状の複数の板材を軸方向に沿って積層することで構成される。したがって、コアピース４０は、軸方向に沿って一様な形状を有する。
【００１８】
コアピース４０は、コアバック部４１と、ティース部４２と、アンブレラ部４３と、を有する。図１に示す様に、コアピース４０は、周方向に沿って並んで、ステータ２０のステータコア２０１を構成する。
【００１９】
コアバック部４１は、周方向に沿って環状に並び周方向に沿って延びる。コアバック部４１は、周方向を向く端部４１ｂにおいて、隣接するコアピース４０のコアバック部４１と連結される。コアバック部４１は、径方向内側を向く第１の対向面４１ａを有する。
【００２０】
ティース部４２は、コアバック部４１の周方向中央から径方向内側に向かって延びる。ティース部４２の周方向に沿う幅は一様である。ティース部４２は、周方向を向く一対の側面４２Ａを有する。ティース部４２には、上側インシュレータ５０Ａ、下側インシュレータ５０Ｂおよび絶縁シートを介してコイル線２１が巻き付けられる。なお、本実施形態において、コイル線２１の巻線方式は集中巻である。
【００２１】
アンブレラ部４３は、ティース部４２の先端（径方向内側端部）に位置する。アンブレラ部４３は、ティース部４２より周方向に幅広である。すなわち、アンブレラ部４３の周方向に沿う寸法は、ティース部４２の周方向に沿う寸法より大きい。また、アンブレラ部４３の周方向に沿う寸法は、コアバック部４１の周方向に沿う寸法より小さい。アンブレラ部４３の径方向内側を向く面は、ロータ１０のロータマグネット１３と対向する。アンブレラ部４３は、径方向外側を向く第２の対向面４３ａを有する。第２の対向面４３ａは、コアバック部４１の第１の対向面４１ａと径方向に対向する。第１の対向面４１ａと第２の対向面４３ａとの間には、コイル線２１が通過する。
【００２２】
コアピース４０は、上面４０ｂと下面４０ｃとを有する。上面４０ｂおよび下面４０ｃには、図示しない丸穴（凹部）が設けられる。丸穴は、コアバック部４１の周方向中央に位置する。上側インシュレータ５０Ａおよび下側インシュレータ５０Ｂは、軸方向に延びる突起部（図示略）を有する。突起部は、丸穴に挿入される。これにより、上側インシュレータ５０Ａおよび下側インシュレータ５０Ｂが、コアピース４０に固定される。
【００２３】
絶縁シートは、例えばポリプロピレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの絶縁性の樹脂材料から構成される。なお、絶縁シートを構成する材料は、絶縁性を有し折り曲げることが可能な材料であれば特に限定されない。絶縁シートは、所望の絶縁性能を得るための一様な厚さを有する。
【００２４】
（圧縮機）
図３は、本実施形態のモータ１が設けられた圧縮機（コンプレッサ）１００の概略図である。本実施形態の圧縮機１００は、モータ１と、モータ１の下側に位置する圧縮機構部１０１と、ケース１０９と、アキュムレータ１０８と、を備える。
【００２５】
圧縮機構部１０１は、偏心ロータ１０３と、偏心ロータ１０３を囲むシリンダ１０２と、を有する。偏心ロータ１０３は、モータ１のシャフト１１と接続されてモータ１の駆動に伴い回転する。圧縮機後部１０１は、モータ１と連動する。
【００２６】
ケース１０９は、モータ１と圧縮機構部１０１とを収容する。ケース１０９には、吸入管１０４および吐出管１０５が接続される。ケース１０９の内部の潤滑油溜め１０７には、潤滑油が供給され、圧縮機構部１０１の動作を円滑にする。
アキュムレータ１０８には、冷媒（冷却ガス）と潤滑油とが分離された状態で貯留される。アキュムレータ１０８において分離された冷媒は、吸入管１０４を介してケース１０９内部の圧縮機構部１０１に供給される。
【００２７】
圧縮機１００は、モータ１の駆動に伴い圧縮機構部１０１の偏心ロータ１０３を回転させる。これにより、圧縮機１００は、圧縮機構部１０１において、冷媒を吸入管１０４からシリンダ１０２内に吸入して圧縮する。圧縮された冷媒は、モータ１の周囲および内側を通過して、ケース１０９の上部に設けられた吐出管１０５から吐出される。
【００２８】
以下、図４を用いて、ステータ２０のケース１０９への固定方法について説明する。図４は、一実施形態におけるステータ２０とケース１０９との固定方法の概略図である。図４におけるケース１０９は、図３におけるケース１０９を簡略化し、軸方向一部分のみを示している。ステータ２０は、周方向に沿って環状に並ぶ複数のステータピース３０から構成される。ステータ２０において、周方向に隣接するステータピース３０同士は、連結される。すなわち、ステータ２０は、ステータピース３０が周方向に沿って複数連結することにより、構成される。
【００２９】
（リング部材）
ステータ２０は、少なくとも１つの環状のリング部材Ｒを有する。具体的には、ステータ２０の外周面（コアバック部４１の外周面）には、筒状のリング部材Ｒが取り付けられる。リング部材Ｒは、例えば、分割コアが環状に配置された状態において、圧入、焼き嵌めなどによって、コアバック部４１の外周面に取り付けられる。本実施形態では、リング部材Ｒは、ステータコア２０１のコアバック部４１の全周と接触する。これにより、リング部材Ｒが各ステータピース３０を環状のまま保持することができる。その結果、例えば、ステータを移動させる際に、コアピース４０が環状の状態を保ったまま、機械などへ移動させることを容易に行うことができる。
【００３０】
上述のように、ケース１０９は、モータ１と圧縮機構部１０１とを収容する。ケース１０９は、軸方向に延びる筒状の部材である。本実施形態では、ケース１０９は、筒部と、蓋部と、を有する。筒部は、軸方向に延びる筒状の部材である。蓋部は、筒部の軸方向一方側の端部から径方向内側に向かって延びる。本実施形態では、軸方向から見たときに、蓋部は、環状である。ケース１０９の材料は、例えば、アルミニウムである。しかしながら、ケース１０９の材料は、SUSなどのアルミニウム以外の材料であってもよく、特に限定されるものではない。
【００３１】
リング部材Ｒが取り付けられた状態のステータは、ケース１０９の内部に保持される。リング部材Ｒが取り付けられたステータ２０は、ケース１０９の筒部内に、例えば、焼き嵌めや圧入などの方法によって、固定される。
【００３２】
上述のように、コアバック４１の外周面およびケース１０９の内周面の少なくとも何れか一方には、冷媒が通り軸方向に延びる溝が設けられる。そのため、コアバック４１の外周面がケース１０９の内周面と直接的に接触する場合、その接触する面積は、当該溝が設けられる構造と比較して小さい。
【００３３】
しかしながら、ステータコア２０１の外周面にはリング部材Ｒが取り付けられていることから、リング部材Ｒの外周面は、ケース１０９の内周面と全周にわたって接触する。言い換えると、ステータコア２０１は、リング部材Ｒを介してケース１０９に間接的に固定される。コアバック４１の外周面がケース１０９の内周面と直接接触する場合と比較して、ケース１０９の内周面がリング部材Ｒの外周面と接触する面積が大きい。そのため、リング部材Ｒを介してステータ２０をケース１０９の内部に強固に固定することができる。言い換えると、ステータ２０は、リング部材Ｒを介してケース１０９の内周面に固定される。
【００３４】
なお、本実施形態では、リング部材Ｒは１つのみがステータコア２０１の外周面に取り付けられる。しかしながら、複数のリング部材Ｒがステータコア２０１の外周面に取り付けられてもよい。この場合、各リング部材Ｒは軸方向に並ぶのが好ましい。
【００３５】
また、リング部材Ｒの形状は、必ずしも筒状に限られるものではない。リング部材Ｒの形状は、例えば、軸方向から見たときに、略Ｃ字となる形状であってもよい。この場合、板状の部材を湾曲させてステータコア２０１の外周面に取り付けるのが好ましい。
【００３６】
なお、図５〜図８に示すように、リング部材の材料は、例えば、ステータコアと同じ電磁鋼板であってもよい。この場合、リング部材ＲＡをステータコア２０１Ａと共取りとするのが望ましい。すなわち、一または複数枚が積層された同一の電磁鋼板から、リング部材ＲＡおよびステータコア２０１Ａの両方をプレス加工等により、製造する。
【００３７】
共取りを行うプレス加工では、例えば、順送金型が用いられる。順送型の金型内におけるプレスでは、例えば、電磁鋼板の厚みＴ=０．２ｍｍ〜０．５ｍｍのものを用いることができる。さらに、ステータコア２０１Ａの外径がφ１００ｍｍ近傍の場合には、公差の範囲を通常と異なる８０μｍとすることも可能である。
【００３８】
コアピースおよびリング部材ＲＡは、複数枚の電磁鋼板が積層された積層鋼板である。リング部材ＲＡの材料として、ステータコア２０１Ａと同一の電磁鋼板を用いることにより、たとえば、焼き嵌めや圧入時などの応力集中によって、複数のコアピースから構成されるステータコア２０１Ａが分解することを防止することができる。また、リング部材ＲＡを別材料で作る必要がなくコスト等を削減することができる。
【００３９】
リング部材ＲＡを電磁鋼板（すなわち、積層鋼板）から打ち抜く方法としては、例えば、積層鋼板に対してプッシュバックを行うとともに、リング部材ＲＡとステータコア２０１Ａとを、一体品で取り出す方法がある。
【００４０】
それ以外に、リング部材を電磁鋼板から打ち抜く方法としては、二以上の電磁鋼板が積層された積層鋼板からステータコア２０１Ａを打ち抜いて取り出し、その後、ステータコアを打ち抜いた後の積層鋼板から、さらにリング部材ＲＡを打ち抜く方法がある。
【００４１】
打ち抜いたステータコア２０１Ａおよびリング部材ＲＡとの締結は、例えば、ステータコア２０１Ａの外周面（コアバック部）とリング部材ＲＡの内周面との間に接着剤を塗布して固定する方法がある。この場合、軸方向から見たときに、ステータコア２０１Ａの外周面の外形およびリング部材ＲＡの内周面の外形とは、互いに同じ形状（例えば、円形）であることが望ましい。
【００４２】
さらに、ステータコア２０１Ａとリング部材ＲＡとの締結は、ステータコア２０１Ａのバリ面、ダレ面、あるいは転積（コアを積層する際に電磁鋼板の向きを回転させて積層すること）のズレを利用して、わずかな締め代を作り、圧入等により行われてもよい。
【００４３】
また、ステータコア２０１Ａとリング部材ＲＡとの締結は、中心軸とステータコア２０１Ａの外周部（コアバックの外周面）までの距離を、中心軸を起点として周方向の位置（角度）ごとに変更し、リング部材ＲＡとの間に締め代を設けて、ステータコア２０１Ａとリング部材ＲＡと圧入等により固定してもよい。
【００４４】
また、図７および図８に示すように、上述のように、ステータコア２０１Ａを打ち抜いて取り出してもよい。ステータコア２０１Ａを打ち抜いた後の電磁鋼板から、さらにリング部材ＲＡを打ち抜く方法によって、リング部材ＲＡを作製する場合には、ステータコア２０１Ａの径方向外側にリング部材ＲＡを配置する。その後、打ち抜いたリング部材ＲＡを面打ち（軸方向から力を加える）をして、リング部材ＲＡの内周面が、リング部材の内径が小さくなる様に飛び出させてもよい。これにより、リング部材の内周面がステータコアの外周面と接触し、リング部材の内周面とステータコアの外周面のうち少なくとも一方の面が弾性変形または塑性変形する。その結果、リング部材とステータコアとを締結することができる。好ましくは、リング部材ＲＡの内周面において、径方向外側に突出する係合凸部ＲＡ１が形成され、係合凸部ＲＡ１がステータコアの外周面に設けられた係合凹部２０１Ａ１と係合する。図７および図８の変形例において、ステータコア２０１Ａの外周面は、リング部材ＲＡの内周面と間隙を介して対向する。当該間隙は、周方向において、隣り合うティース部４２Ａの間に位置する。当該間隙にバンパーを配置してもよい。リング部材ＲＡの内周面は、第１内周面ＲＡＳ１と第２内周面ＲＡＳ２とを有する。リング部材ＲＡの内周面は、第１内周面ＲＡＳ１と第２内周面ＲＡＳ２とにより、∨字状の面を有する。ステータコア２０１Ａの内周面は、第３内周面２０１Ａ３と第４内周面２０１Ａ４とを有する。ステータコア２０１Ａの内周面は、第３内周面２０１Ａ３と第４内周面２０１Ａ４とにより、∨字状の面を有する。第１内周面ＲＡＳ１および第３内周面２０１Ａ３は、平行であることが好ましい。第２内周面ＲＡＳ２および第４内周面２０１Ａ４は、平行であることが好ましい。
【００４５】
さらに、ステータコアおよびリング部材は、上述以外の他の形状であってもよい。図９〜図１３に他の変形例に係るステータコアおよびリングの形状を示す。図９は、本発明の変形例に係るステータコアおよびリング部材の平面図である。図１０は本発明の変形例に係るティース部（図９における丸で囲んだ部位）の拡大平面図である。図１１は、本発明の変形例に係る第６凸部と第１凹部との部分拡大図である。図１２は、本発明の変形例に係る第５凹部と第４凸部の部分拡大図である。図１３は、本発明の変形例に係る第２凹部と第３凸部の部分拡大図である。
【００４６】
上述と同様に、図９〜図１３に示す、ステータコア２０１ＢとリングＲＢとは、電磁鋼板をプレス加工で打ち抜き、積層して固定する（例えば、カシメ、溶接など）ことにより形成される。図９では、ステータコア２０１Ｂのコアバック部４１Ｂが、リング部ＲＢと、圧入または上述の方法により固定される。
【００４７】
軸方向から見たときに、コアピース４０Ｂは、略Ｔ字の外形を有する。コアピース４０Ｂのコアバック部４１Ｂには、径方向内側に向かって凹む第１凹部４１Ｂ１が設けられる。言い換えると、コアピース４０Ｂのコアバック部４１Ｂの外周面には、径方向内側に向かって凹む第１凹部４１Ｂ１が形成される。第１凹部４１Ｂ１の周方向の位置は、ティース部４２Ｂの周方向の位置と、略同一である。すなわち、ティース部４２Ｂの径方向外側には、第１凹部４１Ｂ１が位置する。
【００４８】
コアピース４０Ｂの周方向一方側の端部には、周方向他方側に向かって凹む第２凹部４１Ｂ２が形成される。コアピース４０Ｂの周方向他方側の端部には、周方向一方側に向かって凸となる第３凸部４１Ｂ３が設けられる。より詳細には、コアバック部４１Ｂの周方向一方側の端部には、周方向他方側に向かって凹む第２凹部４１Ｂ2が形成され、コアバック部４１Ｂの周方向他方側の端部には、周方向他方側に向かって突出する第３凸部４１Ｂ３が形成される。
【００４９】
一のコアピース４０Ｂは、他のコアピース４０Ｂと周方向に隣り合う。一のコアピース４０Ｂの第２凹部４１Ｂ２には、周方向他方側に位置する他のコアピース４０Ｂの第３凸部４１Ｂ３が、嵌まる。これにより、周方向に隣り合う、一のコアピース４０Ｂと他のコアピース４０Ｂとが連結される。好ましくは、第３凸部４１Ｂ３は、第２凹部４１Ｂ２と、圧入により固定される。この場合、一のコアピース４０Ｂと周方向一方側（または他方側）の端部と他のコアピース４０Ｂの周方向他方側（または一方側）の端部とは、互いに接触し、一のコアピース４０Ｂと他のコアピース４０Ｂとの境界が形成される。当該境界の径方向外側の部位には、径方向外側に向かって突出する第４凸部４１Ｂ４が形成される。第４凸部４１Ｂ４は、一のコアピース４０Ｂと周方向一方側（または他方側）の端部の径方向外側の部位と、他のコアピース４０Ｂの周方向他方側（または一方側）の端部の径方向外側の部位、少なくとも何れか一方により構成される。
【００５０】
リング部ＲＢは、コアバック部４１Ｂの径方向外側に位置する。リング部ＲＢの内周面は、コアバック部４１Ｂの外周面の一部と、圧入により固定される。リング部ＲＢの内周面には、径方向外側に向かって凹む第５凹部ＲＢ５が形成される。周方向において、第５凹部ＲＢ５の位置は、第２凹部４１Ｂ２と第３凸部４１Ｂ３とが組み合わさる位置と、同じである。第５凹部ＲＢ５内には、第４凸部４１Ｂ４の少なくとも一部が収容される。これにより、第３凸部４１Ｂ３と第２凹部４１Ｂ２とが組み合わさった際に、周方向に隣り合うコアピース４０Ｂ同士の外周面が変形し、リング部材ＲＢが所定の形状から変形することを抑制することができる。
【００５１】
リング部材ＲＢの内周面には、径方向内側に向かって凸となる第６凸部ＲＢ６が形成される。第６凸部ＲＢ６は、リング部材ＲＢの内周部から、径方向内側に向かって突出する。第６凸部ＲＢ６の周方向の位置は、第１凹部４１Ｂ１の周方向の位置と同じである。第６凸部ＲＢ６の少なくとも一部は、第１凹部４１Ｂ１内に収容される。より詳細には、第６凸部ＲＢ６の少なくとも一部は、第１凹部４１Ｂ１内に、間隙を介して配置される。
【００５２】
リング部材ＲＢの内周面において、第６凸部ＲＢ６の周方向両側には、径方向外側に向かって凹む溝部ＲＢ６１が、それぞれ形成される。
【００５３】
第１凹部４１Ｂ１を構成する内側面は、第１凹部内壁部４１Ｂ１１と、第２凹部内壁部４１Ｂ１２と、第３凹部内壁部４１Ｂ１３と、第４凹部内壁部４１Ｂ１４と、を有する。第１凹部内壁部４１Ｂ１１は、周方向に沿って延びる部位である。軸方向から見たときに、第１凹部内壁部４１Ｂ１１は、略直線状である。
【００５４】
一対の第２凹部内壁部４１Ｂ１２は、第１凹部内壁部４１Ｂ１１の周方向両側から径方向外側に向かって伸びる。一対の第２凹部内壁部４１Ｂ１２は、周方向に互いに離れる方向に延びる。軸方向から見たときに、第２凹部内壁部４１Ｂ１２は、直線状に伸びる。
【００５５】
第３凹部内壁部４１Ｂ１３は、第２凹部内壁部４１Ｂ１２の径方向外側の端部から径方向外側に向かって延びる。軸方向から見たときに、一対の第３凹部内壁部４１Ｂ１３は、略直線状に伸びる。軸方向から見たときに、第３凹部内壁部４１Ｂ１３は、略平行である。
【００５６】
一対の第４凹部内壁部４１Ｂ１４は、一対の第３内壁部４１Ｂ１３の径方向外側の端部から径方向外側に向かって延び、周方向に互いに離れる方向に延びる。
【００５７】
軸方向から見たときに、第６凸部ＲＢ６の径方向内側の端部である第１凸部内壁ＲＢ６１は、周方向に延びる略直線状である。第１凸部内壁ＲＢ６２は、第１凹部内壁部４１Ｂ１１と、径方向に対向する。第１凸部内壁４１Ｂ１１の周方向両側に位置する一対の第２凸部内壁ＲＢ６２は、径方向に伸び、略平行である。
【００５８】
第２凸部内壁ＲＢ６２は、第３凹部内壁部４１Ｂ１３と、周方向に対向する。
【００５９】
第３凸部内壁４１Ｂ１３は、第２凸部内壁ＲＢ６２の径方向外側の端部から、径方向外側に向かって延びる。一対の第３凸部内壁ＲＢ６３は、周方向に互いに離れて延びる。第３凸第３凸部内壁ＲＢ６３は、第４凹部内壁部４１Ｂ１４と少なくとも径方向に対向する。
【００６０】
第１〜第３凸部内壁ＲＢ６１〜ＲＢ６３と第１〜第４凹部内壁部４１Ｂ１１〜４１Ｂ１４とによって、空間が構成される。言い換えると、第６凸部ＲＢ６と第１凹部４１Ｂ１との間には、空間が構成される。また、上述のように、軸方向から見たときに、第６凸部ＲＢ６と第１凹部４１Ｂ１との間に構成される空間を構成する内壁には、直線部分が存在する、そのため、後述するように、プッシュバックを行う際に、ジグを当該空間内にはめ込み、直線部分を利用して、加工を容易に行うことができる。
【００６１】
加えて、上述の構成により、コアバック部４１Ｂがリング部材ＲＢと圧入等により固定される場合でも、第１凹部内壁部の周囲の部位が塑性変形することが抑制される。その結果、コアバック部における磁路の面積が狭くなることが抑制され、モータに駆動時において、磁束を効率よく流すことができる。
【００６２】
図９に示すステータコア２０１Ｂおよびリング部材ＲＢの製造方法の一例としては、例えば、まず、１枚以上の電磁鋼板を積層して積層鋼板を形成する。その次に、積層鋼板からロータコア（図示省略）となる部位を打ち抜く。次に、ロータコアが打ち抜かれた積層鋼板から、さらに、コアバック部と、ティース部と、リング部と、を打ち抜く。さらに、ティース部４２Ｂとリング部材ＲＢとの繋ぎ目、および周方向に隣り合うコアバック部４１Ｂの端部において、プッシュバック（push-ＢＡＣk）を行う。コアバック部４１Ｂとリング部材ＲＢとの間には、プッシュバックによって、空間が構成される。すなわち、本発明におけるモータ１の製造方法は、１枚以上の電磁鋼板を積層して積層鋼板を形成する工程を含む。さらに、積層鋼板からロータコア（図示省略）となる部位を取り出す工程を含む。さらに、ロータコア取り出し後の同一の積層鋼板から、さらに、コアバック部と、ティース部と、リング部と、を取り出す工程を含む。さらに、コアバック部４１Ｂとリング部材ＲＢとの間に、プッシュバックによって、空間を構成する工程を含む。
【００６３】
これにより、第１凹部４１Ｂ１、第２凹部４１Ｂ２、第３凸部４１Ｂ３、第４凸部４１Ｂ４、第５凹部ＲＢ５、第６凸部ＲＢ６が形成される。リング部材ＲＢとティース部４２Ｂとが、焼き嵌め又は圧入等によって固定される。すなわち、ティース部４２Ｂの外周面の第１凹部４１Ｂ１の周方向両側の部位と、リング部材ＲＢの内周面とが、焼き嵌め又は圧入などにより固定される。
【００６４】
コイル線２１の巻線方式は集中巻だけでなく、分布巻、波巻き、重ね巻き、全節巻、又は短節巻などの他の種類の巻線方式であってもよい。
【００６５】
圧縮機の種類は上述のものに限られず、他の種類の圧縮機であってもよい。上述のステータピースを有するモータは、圧縮機以外の他の装置などにおいても用いることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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