(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
香料が５〜５０重量％配合された芳香剤を加熱蒸散させる芳香剤加熱蒸散装置に使用するための吸液芯材において、全体がトップまたはスライバー状にある合成樹脂繊維からなり、周囲部分にあるトップまたはスライバー状の合成樹脂繊維が緻密化されて、表面層を形成していることを特徴とする芳香剤加熱蒸散用吸液芯材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱により芳香剤を蒸散させる加熱蒸散装置に用いられる吸液芯材に関し、詳しくは長期間安定して使用することができる吸液芯材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、加熱により芳香剤を蒸散させる加熱蒸散装置に用いられる吸液芯材は、合成樹脂繊維のトップまたはスライバーを熱硬化性樹脂により接着した後、成形加工したものが用いられていた。
しかしながら、上記吸液芯材は、長時間使用した場合、芳香剤の有効成分として用いられる香料の種類により香質に変化が生じる、あるいは特定の香料成分の蒸散量が不安定になる等の現象が起き、安定した香質を長期間維持することができないことがしばしばあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記従来技術の欠点を改良し、長期間の使用に対して、芳香剤の有効成分である香料の香質の変化が少なく、しかも一定の香質と香りの強度を維持する等の優れた吸液芯材を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を達成すべく鋭意研究を行った結果、従来の吸液芯材は、それを構成する合成樹脂繊維のトップまたはスライバー全体を熱硬化性樹脂により接着して成形するため、接着剤の熱硬化性樹脂が繊維群のすきまを詰めてしまうので、内部の連通路が少なく、使用中に目詰まりが生じ易く、そのため長時間の使用に対して安定性に欠けることを知り、それではそのような接着剤を使用しなければ、トップまたはスライバー状の合成樹脂繊維は気孔率の高いものであって、芳香剤が毛細管現象により良く上昇するが、その状態では芯材の形態を取ることができないという問題がでてきた。
本発明者らは、それを周囲をトップまたはスライバーの合成樹脂繊維が溶融固化する等の手段により緻密化することによれば、中央部は気孔率の高いトップまたはスライバー状の合成樹脂繊維のままとすることができることをみいだし、長時間の使用に対して香質、香りの強度が維持されることを知見して、本発明を完成するに至った。また、周囲を緻密化しなくとも、各繊維を相互にポリウレタン樹脂からなる接着剤により接着した場合にも高い効果が得られることも見いだした。
【０００５】
即ち、本発明は、以下の手段により、前記の課題を解決した。
（１）香料が５〜５０重量％配合された芳香剤を加熱蒸散させる芳香剤加熱蒸散装置に使用するための吸液芯材において、全体がトップまたはスライバー状にある合成樹脂繊維からなり、周囲部分にあるトップまたはスライバー状の合成樹脂繊維が緻密化されて、表面層を形成していることを特徴とする芳香剤加熱蒸散用吸液芯材。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の芳香剤加熱蒸散用吸液芯材（以下、吸液芯材という）は、薬液容器の芳香剤に浸漬させて毛細管現象により芳香剤を上昇させ、上昇して先端部に達した芳香剤を加熱することにより、単位時間当たり一定量の芳香剤を蒸散させるために用いられるものである。
本発明の吸液芯材は、例えば図１（ａ）および（ｂ）に示される形状を取ることができるが、これらの形状に制限されない。図１（ａ）は、先端部の形状が円錐状である吸液芯材の概略側面図であり、図１（ｂ）は先端がフラットな吸液芯材（フラット芯材）の概略側面図である。吸液芯材の先端部の形としては、その他にも半球形などとすることができるが、吸液芯材の中央部がトップ又はスライバーであるためにその形状はある程度制約される。
【０００７】
吸液芯材の外形寸法は、（ａ）および（ｂ）のいずれにおいても、通常太さが３ないし７ｍｍ、長さは５０〜８０ｍｍ程度のもので、（ａ）の円錐部の高さは、３〜１０ｍｍの範囲が好ましい。図２（ｃ）には、本発明の吸液芯材の横断面の形状が円形である例を、図２（ｄ）には、横断面の形状が正方形である例を各々示した。勿論、横断面の形状はこれらに制限されない。本発明の吸液芯材は、全体がトップまたはスライバー状にある合成樹脂繊維からなり、周囲部分にあるトップまたはスライバー状の合成樹脂繊維が緻密化されて、表面層を形成している。即ち、図２（ｃ）および（ｄ）の横断面を示す図において、表面層２は周囲部分にあるトップまたはスライバー状の合成樹脂繊維が緻密化されることにより形成されており、緻密化されていない残りのトップまたはスライバー状にある合成樹脂繊維から中央部３が形成される。
【０００８】
本発明の吸液芯材の中央部のトップまたはスライバー状にある合成樹脂繊維の気孔率は、２０〜８０％、好ましくは４０〜８０％、より好ましくは４０〜６０％であることが良い。もちろん、気孔率が大きくなくても、高揮散率が得られる限り、これに左右されるものではない。
中央部を構成するトップおよびスライバー状の好ましい合成樹脂繊維としては、単糸の太さが１〜１５デニールのポリアクリル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維等のポリエステル系繊維等で、特に好ましいものはＰＥＴ繊維である。
【０００９】
本発明において、「スライバー」とは、ヨリのないロープ状又は紐状をなしている繊維集束をいう。また、「トップ」とは、毛紡績工程におけるスライバーに相当するものをいい、ソ毛前紡工程にかける状態としてのスライバーあるいはこれを巻いたものをいう。
【００１０】
本発明の吸液芯材の周囲側面の表面層は、例えばトップまたはスライバー状の合成樹脂繊維が緻密化されたものからなる。この表面層は、常温下および薬剤を蒸散させるために加熱して高温度となった雰囲気下で、吸液芯材の中央部を構成するトップまたはスライバー状の合成樹脂繊維を束ね、吸液芯材の強度を保つように作用する。ここで、表面層は、吸液芯材の側面のみに設けられ、先端部および下端部には設けられない。
【００１１】
吸液芯材の周囲側面の部分のトップまたはスライバー状の合成樹脂繊維を緻密化する方法として、合成樹脂繊維を加熱して溶融して繊維相互を接合する方法、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂系接着剤を用いて合成樹脂繊維を相互に接着させる方法等を挙げることができるが、緻密化し得る手段であれば、これらの方法に制限されない。緻密化は、表面層の気孔率が好ましくは６０％以下、より好ましくは４０％以下となるように行われる。このように気孔率を下げることにより、表面層の強度が上昇し、表面層が上記した如くに作用する。繊維相互の接着又は接合を強くすると、強度が上昇するが、表面層からの蒸散は低下する。
【００１２】
以上説明した本発明の吸液芯材は、表面層が合成樹脂繊維を緻密化して形成されるときは、下記の方法で製造することができる。即ち、合成樹脂繊維のトップまたはスライバーを、成形型内に投入した後、圧縮、加熱することにより製造することができる。
【００１３】
この吸液芯材は、芯の強度が大きく、変形しにくいので使い易く、直立しているので、リング状ヒーターとの組合せが良好であり、先端形状の加工が簡単である。また、この吸液芯材は、耐香料性に優れており、香料成分によるダメージを受けることがなく、香質の変化がなく、ポリエチレンやポリプロピレン等のように膨潤しない。さらに、この吸液芯材は、耐溶剤性に優れており、パラフィン系、水−アルコール系のどちらの溶剤に対しても安定で変形しない。耐熱性に優れており、加熱による変形、溶融がないという優れた性質を有する。
【００１４】
次に、汎用されている加熱蒸散装置の断面説明図を図３に示し、本発明の吸液芯材が加熱蒸散装置に取り付けられている状態の１例を説明する。
吸液芯材２０を内部に配備している芳香剤加熱蒸散装置１１は上方開口部１２と下方開口部１３を有する略円筒状の装置で、外周壁１４と内周壁１５を有し、内周壁１５に取り付け口１６が設けられ、その取付口１６に芳香剤１０を収納した薬液容器１７が取り付けられている。
【００１５】
芳香剤加熱蒸散装置１１の上方開口部１２付近にリング状の加熱ヒーター１９が設けられており、一方吸液芯材２０は、芳香剤加熱蒸散装置１１の口部１８に、吸液芯材２０の先端２２がリング状の加熱ヒーター１９の上端とほぼ一致するように位置決めされて固定され、吸液芯材２０の下端２１は薬液容器１７内の薬液１０に十分に浸漬されている。前記加熱ヒーター１９と吸液芯材２０の先端２２との位置関係は、前記加熱ヒーター１９又は吸液芯材２０を上下することにより変えることができるが、それらの上下調節装置は、図示するのを省略している。下方開口部１３から入った空気が通気孔２３を通って加熱により蒸散した香料を伴って上方開口部１２から出る。
【００１６】
加熱蒸散に用いる芳香剤中に含有される香料としては、溶剤又は可溶化剤に溶解させて使用できるものであれば何ら制限を受けるものではなく、天然香料あるいは合成香料のいずれでも使用可能で、調合香料であっても構わない。また、動物性香料、植物性香料を問わない。
天然香料として例えば、じゃ香、霊猫香、竜延香等の動物性香料；アビエス油、アジョクン油、アルモンド油、アンゲリカルート油、ページル油、ベルガモット油、パーチ油、ボアバローズ油、カヤブチ油、ガナンガ油、カプシカム油、キャラウエー油、カルダモン油、カシア油、セロリー油、シナモン油、シトロネラ油、コニャック油、コリアンダー油、キュペブ油、クミン油、樟脳油、ジル油、エストゴラン油、ユーカリ油、フェンネル油、ガーリック油、ジンジャー油、グレープフルーツ油、ホップ油、ジュニパーベリー油、ローレルリーフ油、レモン油、レモングラス油、ロページ油、メース油、ナツメグ油、マンダリン油、タンゼリン油、カラシ油、はつか油、燈花油、玉ねぎ油、こしょう油、オレンジ油、セイジ油、スターアニス油、テレピン油、ウォームウッド油、ワニラ豆エキストラクト等の植物性香料を含む。
【００１７】
人造香料は合成または抽出香料であり、それらは例えばピネン、リモネン等の炭化水素類；リナロール、ゲラニオール、シトロネロール、メントール、ボルネオール、ベンジルアルコール、アニスアルコール、β−フェニルエチルアルコール等のアルコール類；アネトール、オイゲノール等のフェノール類；ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ヘキシルアルデヒド、ヘプチルアルデヒド、ｎ−ノニルアルデヒド、ノナジエナール、シトラール、シトロネラール、ベンズアルデヒド、シンナミックアルデヒド、ヘリオトロピン、ワニリン等のアルデヒド類；メチルアミルケトン、メチルノニルケトン、ジアセチル、アセチルプロピオニル、アセチルブチリル、カルボン、メントン、樟脳、アセトフェノン、ｐ−メチルアセトフェノン、イオノン等のケトン類；アミルブチロラクトン、メチルフェニルグリシド酸エチル、γ−ノニルラクトン、クマリン、シネオール等のラクトンまたはオキシド類；メチルフォーメート、イソプロピルフォーメート、リナリールフォーメート、エチルアセテート、オクチルアセテート、メンチルアセテート、ベンジルアセテート、シンナミルアセテート、プロピオン酸ブチル、酢酸イソアミル、イソ酪酸イソプロピル、イソ吉草酸グラニル、カプロン酸アリル、ヘプチル酸ブチル、カプリル酸オクチル、ヘプチンカルボン酸メチル、ペラハゴン酸エチル、オクチンカルボン酸メチル、カプリン酸イソアシル、ラウリン酸メチル、ミリスチン酸エチル、安息香酸エチル、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸メチル、フェニル酢酸ブチル、桂皮酸メチル、桂皮酸シンナミル、サルチル酸メチル、アニス酸エチル、アンスラニル酸メチル、エチルピルベート、エチルα−ブチルブチレート等のエステル類等を含む。
【００１８】
香料は一種類のみでもよいし、二種類以上を調合した調合香料でもよい。配合香料としては、例えば天然香料としてじゃ香、合成香料としてピネンを調合した調合香料、あるいは天然香料として霊猫香、合成香料としてリモネンを調合した調合香料等が挙げられる。
【００１９】
前記加熱蒸散用芳香剤は、アルコール類、エーテル類、灯油系（パラフィン系）等を単独または組み合わせた香料の溶剤に香料を溶解させて製造する。香料の溶剤は前記香料を溶解するものであれば特に制限されない。前記芳香剤中における香料の配合割合は、５〜５０重量％、好ましくは２０〜４０重量％とするが、実施可能な限り前記配合割合に制限を受けるものではない。このため、芳香剤全体における溶剤の配合割合は、残りの９５〜５０重量％、好ましくは８０〜６０重量％となる。なお、香料は、その液の中に可溶化剤を含んでいるものもあり、その場合純粋な香料成分の含有量は上記より少なくなる。
【００２０】
また、この芳香剤中には、溶液の溶解性や加熱蒸散性を改善あるいは調整するために次の化合物を添加剤として添加しても良い。すなわち例えば、
・３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシトルエン（以下ＢＨＴという）
・３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシアニソール
・３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシアニソール
・メルカプトベンズイミダゾール
・ジラウリル−チオ−ジ−プロピオネート
・２，２′−メチレン−ビス−（６−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール）
・２，２′−メチレン−ビス−（６−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール）
・４，４′−メチレン−ビス−（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）
・４，４′−ブチリデン−ビス−（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）
・４，４′−チオ−ビス−（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）
・１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン
・トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン
・テトラキス［メチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナメート）］メタン
・オクタデシル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナメート
【００２１】
・フェニル−β−ナフチルアミン
・Ｎ，Ｎ′−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン
・２，２，４−トリメチル−１，３−ジヒドロキノリンポリマー
・６−エトキシ−２，２，４−トリメチル−１，３−ジヒドロキノリン
・２−ｔ−ブチル−４−メトキシフェノール
・３−ｔ−ブチル−４−メトキシフェノール
・２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール
・ステアリル−β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート
・α−トコフェロール
・アスコルビン酸
・エリソルビン酸
等を挙げることができる。
上記添加剤は、その１種を単独で用いてもよく、また２種以上併用することもできる。その含有量は、芳香剤中に約０．０５〜２．０重量％、特には約０．１〜１．０重量％とするのが好ましい。
【００２２】
本発明の吸液芯材は、全体がトップまたはスライバー状にある合成樹脂繊維からなり、周囲部分にあるトップまたはスライバー状の合成樹脂繊維が緻密化されて、表面層を形成しているおり、この吸液芯材の中央部の合成樹脂繊維の気孔率が、２０〜８０％、好ましくは４０〜８０％、より好ましくは４０〜６０％とすることが好適である。この場合、本発明の吸液芯材を芳香剤が毛細管現象により通過する中央部の気孔率が、前述したとおりであっても、液剤の吸い上げの量が大きく、かつそれが長期にわたって維持されることになる。それにより、長期間の使用に対して、芳香剤の有効成分である香料の香質の変化がなく、しかも一定の香質、香りの強度を長期にわたり維持する。
【００２３】
【実施例】
以下実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明の範囲は実施例に制限されるものではない。
以下の実施例および比較例において、気孔率は吸水量を測定し、該吸水率を気孔率とした。
【００２４】
実施例１
本実施例は、吸液芯材として、繊維のスライバーの束の周囲の表面層を加熱により溶融固化して形成したものを用いた具体例である。
〔吸液芯材−１：〕（本発明）
（１）繊維材
ＰＥＴ繊維、スライバー状、単糸太さ：５デニール
（アサヒ繊維工業（株）製）
（２）表面層の形成（溶融固化）
溶融固化法：ＰＥＴ繊維スライバーを成形型内に投入した後、圧縮し、その成形体の周              囲を電熱により加熱することにより緻密な表面層を形成した。
表面層厚み：５００μｍ
表面層気孔率：４０％
（３）中央部
気孔率：５０％
（４）吸液芯材の寸法
直径：６．７ｍｍ、長さ：７３ｍｍ
【００２５】
〔吸液芯材−２：〕（比較例）
ポリウレタン樹脂を接着剤として用い、上記繊維材を接着、成形して吸液芯材−１と同じ寸法の吸液芯材を作成した。気孔率は５２％であった（オーベックス（株）製）。
【００２６】
〔芳香剤：下記香料を含む６種類の芳香剤を調製〕
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【００２７】
蒸散室で、以上の吸液芯材および芳香剤を市販の加熱蒸散器（アース製薬社製）に設置し、ヒーター温度９８℃で連続蒸散させ、平均蒸散量を測定し、香質および強度に関する官能試験を行った。官能試験は２．３ｍ3 官能検査ボックス内で実施した。その結果を表１〜３に示した。また、各芳香剤毎の蒸散量の経時変化を測定し、その結果を図４〜９に示した。
【００２８】
【表１】
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【００２９】
【表２】
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【００３０】
【表３】
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【００３１】
前記における官能試験は、５段階評価である。
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（測定結果）
表１の結果から、平均蒸散量については、周囲に緻密な表面層を有する吸液芯材−１よりもポリウレタン系接着剤で結着した吸液芯材−２の方が大きいといえる。
また、表２〜３の結果から、官能試験では、吸液芯材の種類によっては香質評価に大差がなく、香料の種類でみると、吸液芯材−１の場合には香料が変わっても香質評価は高く、吸液芯材−２の場合も同様である。香りの強度もあまり差がない。
【００３２】
図４〜９において、○は吸液芯材−１、×は吸液芯材−２を各々用いたときのデータである。これらの図から、本発明の表面層を緻密化し、内部を気孔率の大きいトップまたはスライバー状の合成樹脂繊維となした吸液芯材−１を用いた場合、比較例の吸液芯材−２を用いた場合に比して長期間香質が安定して芳香剤を加熱蒸散できることが分かる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明の吸液芯材を用いた加熱蒸散装置により長期間芳香剤を蒸散させても、芳香剤の有効成分である香料の香質の変化が少なく、しかも長期にわたって一定の香質、香り強度を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の吸液芯材の概略側面図であり、（ａ）は先端が円錐状、（ｂ）はフラット状の吸液芯材の概略側面図である。
【図２】  本発明の吸液芯材の横断面図であり、（ｃ）は横断面図が円形の吸液芯材、（ｄ）は横断面図が円形の吸液芯材のものを示す
【図３】  芳香剤加熱蒸散装置の典型例の断面説明図である。
【図４】  本発明の吸液芯材−１を用いたときの芳香剤ＧＦの蒸散量の変化と、比較例の吸液芯材−２を用いたときのそれとを比較したグラフである。
【図５】  本発明の吸液芯材−１を用いたときの芳香剤ＰＥの蒸散量の変化と、比較例の吸液芯材−２を用いたときのそれとを比較したグラフである。
【図６】  本発明の吸液芯材−１を用いたときの芳香剤ＧＡの蒸散量の変化と、比較例の吸液芯材−２を用いたときのそれとを比較したグラフである。
【図７】  本発明の吸液芯材−１を用いたときの芳香剤ＮＯの蒸散量の変化と、比較例の吸液芯材−２を用いたときのそれとを比較したグラフである。
【図８】  本発明の吸液芯材−１を用いたときの芳香剤ＰＡの蒸散量の変化と、比較例の吸液芯材−２を用いたときのそれとを比較したグラフである。
【図９】  本発明の吸液芯材−１を用いたときの芳香剤ＲＡの蒸散量の変化と、比較例の吸液芯材−２を用いたときのそれとを比較したグラフである。
【符号の説明】
１  吸液芯材の表面層
２  吸液芯材の中央部
１０  芳香剤
１１  芳香剤加熱蒸散装置
１２  上方開口部
１３  下方開口部
１４  外周壁
１５  内周壁
１６  取り付け口
１７  薬液容器
１８  口部
１９  加熱ヒーター
２０  吸液芯材
２１  吸液芯材下端部
２２  吸液芯材先端部
２３  通気孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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