(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィラメント状陰極を保持し、外部入力から前記フィラメント状陰極へ信号を伝達する陰極支持体を用いた蛍光表示管において、
ガラスと実質的に同等の熱膨張率を有し、ガラス基板上に固着されるリード板と、
該リード板の端縁から食み出して隆起して前記リード板と前記ガラス基板との間に介在して設けられ、封着工程時に焼結されるガラス性接着剤からなるベースシールと、
ガラスと異なる熱膨張率を有し、前記フィラメント状陰極の端部を保持する保持部と、前記リード板の端縁よりも内側に位置し前記ベースシールの隆起している部分とは離間して前記リード板上に設けられる平坦部とを有した陰極支持部材とを具備したことを特徴とする蛍光表示管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィラメント状陰極３の端部を保持し、外部入力からフィラメント状陰極３へ信号を伝達する陰極支持体１を用いた蛍光表示管に係り、特に陰極支持体１とガラス基板１０との固着位置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５（ａ）及び（ｂ）は、陰極支持部材２０としてのアンカー２１（可動端）とサポート３１（固定端）の該略斜視図である。アンカー２１とサポート３１はそれぞれ、リード板２に溶接される平坦部２２，３２と、フィラメント状陰極３の端部が溶接される保持部２３，３３と、電極部品を立体交差をさせるため、平坦部２２，３２と保持部２３，３３とに段差を設けて形成された連結部２６，３６とで、一体となって階段状に形成されている。
【０００３】
保持部２３，３３は、上板部２４，３４と、連結部２６，３６と一体に形成されている下板部２５，３５とで構成されている。フィラメント状陰極３は、フィラメント状陰極溶接工程において、上板部２４，３４と下板部２５，３５で挟持した状態で、不図示の溶接上電極と溶接下電極とに挟持されることにより、サポート３１及びアンカー２１の保持部２３，３３にそれぞれ溶接される。これにより、フィラメント状陰極３はサポート３１とアンカー２１の間に張設されることとなる。
【０００４】
アンカー２１の連結部は、フィラメント状陰極３を張設するため適度の張力とストロークを持たせる必要がある。このため、アンカー２１の材質としては、ステンレス銅、例えばＳＵＳ３０４等が選ばれる。一方、サポート３１の材質としては、Ｎｉが３６％，Ｃが０．０７％，Ｓｉが０．３％，Ｍｎが０．５％，残部がＦｅからなる３６合金が選ばれている。
【０００５】
図６及び図７に示すように、陰極支持体１は、陰極支持部材２０，具体的にはその平坦部２２，３２がリード板２に溶接されたものである。リード板２はスペーサーフレーム４に結合されて一体化されている。スペーサーフレーム４には、この他、ゲッター８や必要に応じてグリッド等が取り付けられている。このように構成されたものをマウント９と呼ぶ。
【０００６】
一方、蛍光表示管の外囲器は、ガラス基板１０と不図示の箱状の容器部で構成される。ガラス基板１０には、発光表示部となる陽極が形成されている。また、ガラス基板１０上にはマウント９が配置され、リード板２の裏面とガラス基板１０表面を、フリットガラスとビークルと絶縁ペーストを混合したベースシール１１により接着する。
【０００７】
ここで、リード板２の材質は、Ｎｉが４２％，Ｃｒが６％，残部がＦｅからなる42-6合金のように熱膨張率がガラスに近い合金が選ばれている。このため、リード板２とベースシール１１及びガラス基板１０とベースシール１１は密着性が強く、蛍光表示管の耐久性の向上が図られている。
【０００８】
この後、封着工程において、容器部の封着部とガラス基板１０の表面外周縁とによりリード板２を挟持した状態で容器部，ガラス基板１０及びマウント９を封着炉に入れ、ガラス基板１０に容器部を封着する。
【０００９】
しかし、封着工程では、ガラス基板１０表面に印刷されたベースシール１１が図６のようにリード板２の幅方向へ食み出して、陰極支持部材２０の平坦部裏面と接触する。アンカー２１の材質であるステンレス銅及びサポート３１の材質である３６合金は、ともにガラスと熱膨張率が異なるため、冷却時にサポート３１とベースシール１１の境界付近に歪みが発生する。この歪みによリベースシール１１がクラックして、破片が発光表示面上に飛散すると、発光不良の原因になる。
【００１０】
一方、陰極支持部材２０の材質をリード板２と同じ42-6合金とすると、以下のような問題点が生じる。
▲１▼陰極支持部材２０は、薄型に形成する必要があるが、42-6合金では薄型に加工することが困難である。
▲２▼42-6合金を陰極支持部材２０に用いると、フィラメント状陰極３を張設した場合、塑性変形により、フィラメント状陰極３を張設できなくなる。従って、バネ性のあるステンレス銅が最適である。
▲３▼42-6合金では、フィラメント状陰極３との溶接性が悪い。
▲４▼ステンレス銅は、真空管管内の残留ガスと吸着しにくいため、化学的にも安定しており、真空管に好ましい。
▲５▼３６合金は、42-6合金に比し安価であり、経済的にも好ましい。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記欠点を除くためになされたものであって、その目的とするところは、陰極支持部材２０の他端を、リード板２の端縁よりも内側に位置するリード板２上に設けることにより、ガラス性接着剤１１との接触及びクラックによるガラス性接着剤１１の破片の発生を防止することにある。また、これによって、ガラス性接着剤１１の破片から発光面を防護し、発光輝度及び寿命特性の向上をはかることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
要するに、本発明の請求項１記載の蛍光表示管は、フィラメント状陰極３を保持し、外部入力から前記フィラメント状陰極３へ信号を伝達する陰極支持体２０を用いた蛍光表示管において、
ガラスと実質的に同等の熱膨張率を有し、ガラス基板１０上に固着されるリード板２と、
該リード板２の端縁から食み出して隆起し前記リード板２と前記ガラス基板１０との間に介在して設けられ、封着工程時に焼結されるガラス性接着剤からなるベースシール１１と、
ガラスと異なる熱膨張率を有し、前記フィラメント状陰極３の端部を保持する保持部２３，３３と、前記リード板２の端縁よりも内側に位置し前記ベースシール１１の隆起している部分とは離間して前記リード板２上に設けられる平坦部２２，３２とを有した陰極支持部材２０とを具備したことを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明による蛍光表示管の実施の形態を、図１〜図４を用いて説明する。なお、以下の説明において、上述した従来例と同一又は同等部分には同一符号を用いることとし、その説明を省略する。
【００１４】
図１は、陰極支持部材２０であるサポート３１とリード板２とを溶接して形成された陰極支持体１を示す側面図である。陰極支持部材２０の他端である平坦部３２は、リード板２の端縁よりも内側に位置するリード板２上，即ち、平坦部３２全体がリード板２端縁から食み出さないように溶接されている。
【００１５】
リード板２は、ガラス性接着剤１１を介してガラス基板１０に固着される部分である。このためリード板２の材質は、Ｎｉが４２％，Ｃｒが６％，残部がＦｅからなる42-6合金のように熱膨張率がガラスに近い合金が選ばれている。
【００１６】
アンカー２１の連結部２６は、フィラメント状陰極３を張設するため適度の張力とストロークを持たせる必要がある。このため、アンカー２１の材質としては、ステンレス銅，例えばＳＵＳ３０４が選ばれる。一方、サポート３１の材質としては、Ｎｉが３６％，Ｃが０．０７％，Ｓｉが０．３％，Ｍｎが０．５％，残部がＦｅからなる３６合金が選ばれている。
【００１７】
図２では、サポート３１側のフィラメント状陰極溶接工程について示している。陰極支持部材２０が形成されているリード板２は、ステージ１２上に載置されている。サポート３１の一端である保持部３３は、上板部３４と、連結部３６と一体に形成されている下板部３５とで構成されている。フィラメント状陰極３は、上板部３４と下板部３５で挟持した状態で、溶接上電極１３と溶接下電極１４とに挟持されることにより、サポート３１の保持部３３に溶接される。フィラメント状陰極３の他端も同様にして、アンカー２１の保持部２３と溶接される。これにより、フィラメント状陰極３はサポート３１とアンカー２１の間に張設される。
【００１８】
図３に示されているように、スペーサーフレーム４は、一対のフレーム部５，５と一対のリード板２，２により枠状に形成されている。リード板２は、両端に陰極用外部リード６が結合された状態で、スペーサーフレーム４に結合されて一体化されている。このスペーサーフレーム４のうちリード板２と一体になっている２辺は対向している。リード板２上には、ゲッター８が設けられている。フレーム部５の両端は陰極用外部リード６と結合されており、中途部は陽極用外部リード７及び必要に応じて制御電極用外部リードが結合されている。制御電極を形成する場合は、制御電極用外部リードにグリッドを形成させる。このように構成されたものをマウント９と呼ぶ。
【００１９】
ガラス基板１０の中途部には、蛍光体を有する陽極がパターン形成されている。また、その両端部には、ベースシール１１が塗布されている。ベースシール１１は、低軟化点の粉末状のフリットガラスと、ビークルと、絶縁ペーストを混ぜ合わせたガラス性の接着剤である。このガラス基板１０上に、リード板２とガラス基板１０との間にベースシール１１が介在するようにして、マウント９を固着させる。
【００２０】
このとき、図４に示すように、ベースシール１１はリード板２端縁から食み出して隆起する。陰極支持部材２０の他端である平坦部２２，３２は、リード板２の端縁よりも内側に位置するリード板２上に設けられている。この間隔は、通常０．５ｍｍ〜１．５ｍｍである。このため、平坦部２２，３２とベースシール１１の隆起している部分とは離間している。
【００２１】
この後、封着工程において、蛍光表示管の外囲器の一部を構成する箱型の容器の封着部とガラス基板１０の表面外周縁とによりマウント９を挟持した状態で封着炉に入れ、ガラス基板１０に容器を封着する。封着温度は４５０〜５００℃程度である。なお、各外部リード６，７は、外囲器の封着部分を気密に貫通して外部に突出させる。このとき、ベースシール１１が焼結されるが、陰極支持部材２０とは直接固着されていないため、クラックが生じない。
【００２２】
そして、封着炉から蛍光表示管を取り出し、エージングを行う。そして、エージング後、蛍光表示管内部のガスを排気して気密にし、フレーム部５を各外部リード６，７から切り離す。これにより、蛍光表示管が製造される。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明による蛍光表示管では、陰極支持部材の平坦部を、リード板の端縁よりも内側に位置しベースシールの隆起している部分とは離間してリード板上にベールシールを介して接着して設けることにより、ベースシールをなすガラス性接着剤との接触及びクラックによるガラス性接着剤の破片の発生を防止することができる。また、これによって、ガラス性接着剤の破片から発光面を防護し、発光輝度及び寿命特性の向上をはかることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による蛍光表示管の陰極支持体の側面図である。
【図２】  本発明による蛍光表示管の陰極支持体のフィラメント状陰極溶接工程の側面図である。
【図３】  本発明による蛍光表示管を製造するために、ガラス基板上に位置決めされたマウントの平面図である。
【図４】  本発明による蛍光表示管の陰極支持体をガラス基板上に形成したときの側面図である。
【図５】  （ａ）従来のアンカーの概略斜視図である。
（ｂ）従来のサポートの概略斜視図である。
【図６】  従来の陰極支持体をガラス基板上に形成したときの側面図である。
【図７】  従来の蛍光表示管を製造するために、ガラス基板上に位置決めされたマウントの平面図である。
【符号の説明】
１…陰極支持体
２…リード板
２…フィラメント状陰極
１０…ガラス基板
１１…ガラス性接着剤
２０…陰極支持部材（アンカー２１，サポート３１）
２３，３３…陰極支持部材の一端（保持部）
２２，３２…陰極支持部材の他端（平坦部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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