(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
オイルを含む廃棄物の上部に設けられた第一の開口部にオイル回収容器を取り付け、上記第一の開口部より低位置にある第二の開口部より湯水を注入して廃棄物内部に蓄水するとともに廃棄物内のオイルを浮上させ、浮上させたオイルを上記オイル回収容器に回収するようにした廃棄物のオイル抜き取り方法。
【請求項２】
上記第二の開口部を回収タンクに接続し、オイルを上記オイル回収容器に回収した後、上記第二の開口部より上方にあるオイル及び湯水を上記回収タンクに回収するようにした請求項１に記載の廃棄物のオイル抜き取り方法。
【請求項３】
上記第一及び第二の開口部の少なくとも一つは廃棄物に穿設された貫通孔である請求項１あるいは２に記載の廃棄物のオイル抜き取り方法。
【請求項４】
オイルを含む廃棄物の上部に設けられた第一の開口部及び該第一の開口部より低位置にある第二の開口部を回収タンクに接続し、該回収タンクに収容された所定温度の湯水を上記第二の開口部を介して廃棄物内部に注入して蓄水するとともに廃棄物内のオイルを浮上させ、浮上させたオイルを上記第一の開口部を介して上記回収タンクに回収するようにした廃棄物のオイル抜き取り方法。
【請求項５】
オイルを上記回収タンクに回収した後、上記第二の開口部より上方にあるオイル及び湯水を上記第二の開口部を介して上記回収タンクに回収するようにした請求項４に記載の廃棄物のオイル抜き取り方法。
【請求項６】
上記第一の開口部を真空ポンプに接続し、廃棄物内部に湯水を蓄水する前に、廃棄物内部を減圧するようにした請求項４あるいは５に記載の廃棄物のオイル抜き取り方法。
【請求項７】
上記第一の開口部を圧縮空気源に接続し、オイルを上記回収タンクに回収した後、廃棄物内部に圧縮空気を供給することにより上記第二の開口部より上方にあるオイル及び湯水を上記回収タンクに回収するようにした請求項５に記載の廃棄物のオイル抜き取り方法。
【請求項８】
上記第一及び第二の開口部の少なくとも一つは廃棄物に穿設された貫通孔である請求項４乃至７のいずれか１項に記載の廃棄物のオイル抜き取り方法。
【請求項９】
オイルを含む廃棄物に設けられた第一及び第二の開口部を加熱流体源及び回収タンクにそれぞれ接続し、上記第一の開口部より加熱流体を廃棄物内部に供給して廃棄物内のオイルを上記第二の開口部より流出させ、上記第二の開口部より排出されたオイルを上記回収タンクに回収するようにした廃棄物のオイル抜き取り方法。
【請求項１０】
加熱流体としてスチームを使用し、廃棄物内部に供給されたスチームの凝縮水を廃棄物内部に蓄水するようにした請求項９に記載の廃棄物のオイル抜き取り方法。
【請求項１１】
上記第二の開口部を廃棄物の最下部に設ける一方、加熱流体として加熱空気を使用し、該加熱空気により粘度の低下した廃棄物内のオイルをその自重で上記回収タンクに回収するようにした請求項９に記載の廃棄物のオイル抜き取り方法。
【請求項１２】
上記第一及び第二の開口部の少なくとも一つは廃棄物に穿設された貫通孔である請求項９乃至１１のいずれか１項に記載の廃棄物のオイル抜き取り方法。
【請求項１３】
オイルを含む廃棄物の上部に設けられた第一の開口部及び該第一の開口部より低位置にある第二の開口部に接続された回収タンクと、上記第一の開口部と上記回収タンクとを接続する第一の配管に設けられた第一の弁と、上記第二の開口部と上記回収タンクとを接続する第二の配管に設けられた第二の弁及びポンプと、上記第一及び第二の弁と上記ポンプとを制御する制御器とを備え、上記第二の弁を開制御するとともに上記ポンプを始動させることにより上記回収タンクに収容された所定温度の湯水を上記第二の開口部を介して廃棄物内部に注入して蓄水し廃棄物内のオイルを浮上させ、上記第一の弁を開制御することにより浮上させたオイルを上記第一の開口部を介して上記回収タンクに回収するようにした廃棄物のオイル抜き取り装置。
【請求項１４】
上記第二の開口部と上記回収タンクとを接続する第三の配管に第三の弁を設け、オイルを上記回収タンクに回収した後、上記第二の開口部より上方にあるオイル及び湯水を上記第三の弁を開制御することにより上記回収タンクに回収するようにした請求項１３に記載の廃棄物のオイル抜き取り装置。
【請求項１５】
上記第一の開口部を第四の弁を介して真空ポンプに接続し、廃棄物内部に湯水を蓄水する前に、上記第四の弁を開制御することにより廃棄物内部を減圧するようにした請求項１３あるいは１４に記載の廃棄物のオイル抜き取り装置。
【請求項１６】
上記第一の開口部を第五の弁を介して圧縮空気源に接続し、オイルを上記回収タンクに回収した後、上記第五の弁を開制御して廃棄物内部に圧縮空気を供給することにより上記第二の開口部より上方にあるオイル及び湯水を上記回収タンクに回収するようにした請求項１４に記載の廃棄物のオイル抜き取り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧縮機、エンジン等のオイルを含む産業廃棄物の破砕あるいは解体前に行われるオイル抜き取り方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鉄板、プラスティック、あるいは、これらの複合材等からなる産業廃棄物は破砕機等を使用して破砕した後、分離・選別することによりリサイクルを行っていた。
【０００３】
また、圧縮機、エンジン等の廃棄物は内部にオイルが封入されているため、そのままの状態で破砕機に投入すると、破砕の衝撃時に発生する火花からの発熱と、廃棄物に残存するオイルと酸素が原因で、あるいは、廃棄物が圧縮機の場合、ステータまわりの絶縁紙やプラスチック製部品などとの様々な反応物から煙が発生し、爆発の危険性があることから、ランニング設備及びコスト高の低温破砕等不活性ガス中での破砕しかできなかった。また、一般的には安価で危険な溶断等による手解体が主に行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、溶断等による手解体は火炎が飛び、火災及びやけどの危険を伴う作業で、発煙による周囲環境を悪化させ、かつ、作業者の処理能力にも限界があることから、破砕機等を使用して安全に処理するために、あらかじめ廃棄物からオイルを効率良く抜き取る必要があった。
【０００５】
本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、オイルを含む廃棄物を破砕機等により解体処理する前に効率良くオイルを抜き取ることにより、周囲環境を汚染することなく解体を安全に行うことのできる廃棄物のオイル抜き取り方法及びその装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のうちで請求項１に記載の発明は、オイルを含む廃棄物の上部に設けられた第一の開口部にオイル回収容器を取り付け、上記第一の開口部より低位置にある第二の開口部より温水、洗浄水、常温水等の湯水を注入して廃棄物内部に蓄水するとともに廃棄物内のオイルの粘度を低下させ、あるいは、オイルの付着を緩和させることによりオイルを浮上させ、浮上させたオイルを上記オイル回収容器に回収するようにした廃棄物のオイル抜き取り方法である。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、上記第二の開口部を回収タンクに接続し、オイルを上記オイル回収容器に回収した後、上記第二の開口部より上方にあるオイル及び湯水を上記回収タンクに回収するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明は、上記第一及び第二の開口部の少なくとも一つは廃棄物に穿設された貫通孔であることを特徴とする。
【０００９】
さらに、請求項４に記載の発明は、オイルを含む廃棄物の上部に設けられた第一の開口部及び該第一の開口部より低位置にある第二の開口部を回収タンクに接続し、該回収タンクに収容された所定温度の湯水を上記第二の開口部を介して廃棄物内部に注入して蓄水するとともに廃棄物内のオイルを浮上させ、浮上させたオイルを上記第一の開口部を介して上記回収タンクに回収するようにした廃棄物のオイル抜き取り方法である。
【００１０】
また、請求項５に記載の発明は、オイルを上記回収タンクに回収した後、上記第二の開口部より上方にあるオイル及び湯水を上記第二の開口部を介して上記回収タンクに回収するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項６に記載の発明は、上記第一の開口部を真空ポンプに接続し、廃棄物内部に湯水を蓄水する前に、廃棄物内部を減圧するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項７に記載の発明は、上記第一の開口部を圧縮空気源に接続し、オイルを上記回収タンクに回収した後、廃棄物内部に圧縮空気を供給することにより上記第二の開口部より上方にあるオイル及び湯水を上記回収タンクに回収するようにしたことを特徴とする。
【００１３】
また、請求項８に記載の発明は、上記第一及び第二の開口部の少なくとも一つは廃棄物に穿設された貫通孔であることを特徴とする。
【００１４】
さらに、請求項９に記載の発明は、オイルを含む廃棄物に設けられた第一及び第二の開口部を加熱流体源及び回収タンクにそれぞれ接続し、上記第一の開口部より加熱流体を廃棄物内部に供給して廃棄物内のオイルを上記第二の開口部より流出させ、上記第二の開口部より排出されたオイルを上記回収タンクに回収するようにした廃棄物のオイル抜き取り方法である。
【００１５】
また、請求項１０に記載の発明は、加熱流体としてスチームを使用し、廃棄物内部に供給されたスチームの凝縮水を廃棄物内部に蓄水するようにしたことを特徴とする。
【００１６】
また、請求項１１に記載の発明は、上記第二の開口部を廃棄物の最下部に設ける一方、加熱流体として加熱空気を使用し、該加熱空気により粘度の低下した廃棄物内のオイルをその自重で上記回収タンクに回収するようにしたことを特徴とする。
【００１７】
また、請求項１２に記載の発明は、上記第一及び第二の開口部の少なくとも一つは廃棄物に穿設された貫通孔であることを特徴とする。
【００１８】
さらに、請求項１３に記載の発明は、オイルを含む廃棄物の上部に設けられた第一の開口部及び該第一の開口部より低位置にある第二の開口部に接続された回収タンクと、上記第一の開口部と上記回収タンクとを接続する第一の配管に設けられた第一の弁と、上記第二の開口部と上記回収タンクとを接続する第二の配管に設けられた第二の弁及びポンプと、上記第一及び第二の弁と上記ポンプとを制御する制御器とを備え、上記第二の弁を開制御するとともに上記ポンプを始動させることにより上記回収タンクに収容された所定温度の湯水を上記第二の開口部を介して廃棄物内部に注入して蓄水し廃棄物内のオイルを浮上させ、上記第一の弁を開制御することにより浮上させたオイルを上記第一の開口部を介して上記回収タンクに回収するようにした廃棄物のオイル抜き取り装置である。
【００１９】
また、請求項１４に記載の発明は、上記第二の開口部と上記回収タンクとを接続する第三の配管に第三の弁を設け、オイルを上記回収タンクに回収した後、上記第二の開口部より上方にあるオイル及び湯水を上記第三の弁を開制御することにより上記回収タンクに回収するようにしたことを特徴とする。
【００２０】
また、請求項１５に記載の発明は、上記第一の開口部を第四の弁を介して真空ポンプに接続し、廃棄物内部に湯水を蓄水する前に、上記第四の弁を開制御することにより廃棄物内部を減圧するようにしたことを特徴とする。
【００２１】
また、請求項１６に記載の発明は、上記第一の開口部を第五の弁を介して圧縮空気源に接続し、オイルを上記回収タンクに回収した後、上記第五の弁を開制御して廃棄物内部に圧縮空気を供給することにより上記第二の開口部より上方にあるオイル及び湯水を上記回収タンクに回収するようにしたことを特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は産業廃棄物である密閉型圧縮機Ｗを示しており、電動機と圧縮要素が内蔵された密閉容器２と、密閉容器２に並設された気液分離器４とを備えている。気液分離器４には吸入管６が連結される一方、密閉容器２には吐出管８が連結されている。この密閉型圧縮機Ｗには、使用時圧縮要素を潤滑するオイルが含まれており、密閉型圧縮機Ｗをそのままの状態で破砕機に投入すると、オイルが燃焼し爆発の危険性がある。
【００２３】
以下、上記構成の密閉型圧縮機Ｗをワークとして使用し、本発明にかかるオイル抜き取り方法を実施する場合について説明する。
【００２４】
（実施の形態１）
図２は、本発明の実施の形態１にかかるオイル抜き取り装置を示しており、図３はオイル抜き取りを行う場合のタイミングチャートである。
【００２５】
図２及び図３に示されるように、ワークＷをまず所定位置にセットした後クランプ(固定)し、ワークＷの一部である密閉容器２を構成する円筒状シェルの上部にドリル、パンチ等により例えばφ６〜８の貫通孔１０を穿設する。その後、弁１２を有するオイル回収ドラム１４を吐出管８に接続するとともに、ワークＷの近傍に配設されヒータ１６を内蔵するオイル・温水回収タンク１８を配管２０，２２を介して密閉容器２の貫通孔１０に接続する。配管２０の途中には温水ポンプ２４及び弁２６が取り付けられる一方、配管２２の途中には弁２８が取り付けられる。なお、オイル回収ドラム１４には、その中に蓄水された温水あるいはオイルのレベルを検出するレベルセンサ３０が取り付けられている。
【００２６】
ヒータ１６は、密閉容器２に貫通孔１０を穿設する前に既に通電されており、サーモスタット(図示せず)によりＯＮ−ＯＦＦ制御することによりオイル・温水回収タンク１８にあらかじめ充填された水は所定の温度まで加熱されている。
【００２７】
かかる状態において、吸入管６の開口部を閉塞するとともに弁１２を開放し、所定時間Ｔ１経過後、弁２６を開放して温水ポンプ２４を始動させると、ヒータ１６により所定温度に維持された温水がオイル・温水回収タンク１８より密閉容器２に通水される。通水後、レベルセンサ３０によりオイル回収ドラム１４内の温水あるいはオイルが所定のレベルまで達したことが検知されると、温水ポンプ２４を停止するとともに弁２６を閉止する。
【００２８】
この状態を所定時間Ｔ２(例えば１秒〜１０秒）維持すると、密閉容器２内に残存するほとんどのオイルは温水により暖められて粘度が低下し(流れやすくなり）、密閉容器２内を徐々に浮上してオイル回収ドラム１４に回収されて、その上部に蓄積される。
【００２９】
所定時間Ｔ２経過後、弁１２を閉止し、オイル回収ドラム１４を密閉容器２より分離する一方、弁２８を所定時間Ｔ４開放して貫通孔１０より上部に位置するオイル分を多少含んだ温水をオイル・温水回収タンク１８に回収する。
【００３０】
密閉容器２より分離されたオイル回収ドラム１４内のオイルは、回収装置(図示せず）を介して油水分離装置（図示せず）によりさらにオイル分と水分とに分離される。分離されたオイル分はさらに真空脱気装置により脱気されるとともにゴミ・水分が除去された後、潤滑油、燃焼油等として再利用される。
【００３１】
なお、貫通孔１０より上部の温水をオイル・温水回収タンク１８に回収し、弁２８を閉止した後、蓄水されたワークＷは取り外され破砕機に投入される。この時、ほとんどのオイル分がワークＷより除去され、かつ、ワークＷに蓄水されているので、破砕時の温度上昇が抑制され、燃焼あるいは爆発の危険性がない。
【００３２】
さらに詳述すると、ワークＷに蓄水することで、破砕機内部でワークＷが破砕すると同時に、水あるいは温水が蒸発して水蒸気となり、この水蒸気が破砕機内部の空気を追い出して酸素濃度が低下するとともにワークＷ自身の温度が低下し、燃焼あるいは爆発が防止できる。なお、貫通孔１０の位置（高さ）を適宜設定することによりワークＷの大きさに見合った蓄水量、したがって、所定の水蒸気の量を確実に確保することができる。この効率的な蒸発により燃焼あるいは爆発を確実に防止することができる。
【００３３】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２にかかる自動化されたオイル抜き取り装置を示している。
図４に示されるオイル抜き取り装置は、貫通孔１０の穿設位置及びワークＷとオイル・温水回収タンク１８の接続関係は図２に示されるオイル抜き取り装置と同一なので、相違点につき以下説明する。
【００３４】
密閉容器２に取り付けられた吐出管８は、真空ポンプ３２及び圧縮空気源３４に配管３６及び配管３８を介してそれぞれ接続され、配管３６の途中には弁４０及びオイル回収タンク４２が取り付けられる一方、配管３８の途中には弁４４が取り付けられる。吐出管８はさらに、配管４６を介してオイル・温水回収タンク１８に接続され、配管４６には弁４８が取り付けられるとともに、弁４８と吐出管８との間にはリードスイッチ等の温水検知器５０が取り付けられる。
【００３５】
なお、図４において、５２は配管３８に取り付けられた圧縮空気圧検知器で、５４はオイル回収タンク４２に取り付けられた真空状態検知器で、５６はオイル・温水回収タンク１８に取り付けられた温水温度検知器である。
【００３６】
図５に示されるように、オイル・温水回収タンク１８に設けられたヒータ１６、温水ポンプ２４、真空ポンプ３２、弁２６，２８，４０，４４，４８及び各種検知器５０，５２，５４，５６はコントローラ５８に電気的に接続されており、コントローラ５８により種々の制御が行われる。
【００３７】
次に、図６に示されるタイミングチャートを参照しながら図４のオイル抜き取り装置の作用を説明する。
実施の形態１と同様に、ワークＷをまず所定位置にセットした後クランプし、ワークＷの一部である密閉容器２を構成する円筒状シェルの上部にドリル、パンチ等により例えばφ６〜８の貫通孔１０を穿設する。その後、真空ポンプ３２につながる配管３６、圧縮空気源３４につながる配管３８、及び、オイル・温水回収タンク１８につながる配管４６を吐出管８に接続するとともに、オイル・温水回収タンク１８を配管２０，２２を介して密閉容器２の貫通孔１０に接続する。
【００３８】
ヒータ１６は、密閉容器２に貫通孔１０を穿設する前に既に通電されており、オイル・温水回収タンク１８内の水はヒータ１６により加熱されるとともに、その温度は温水温度検知器５６により検知される。検知された温度を示す信号はコントローラ５８に送出され、コントローラ５８は温度信号を基にヒータ１６をＯＮ／ＯＦＦ制御することによりオイル・温水回収タンク１８内の水は所定温度(例えば５０〜６５℃）に維持されている。
【００３９】
一方、オイル回収タンク４２は真空ポンプ３２により真空引きされており、ワークＷとの配管完了後、真空状態検知器５４により所定の真空状態が検知されると、その信号がコントローラ５８に送出されることにより弁４０は開制御される。
【００４０】
所定時間Ｔ１(例えば数秒）経過後、弁４０は閉制御され、これと同時に温水ポンプ２４が始動するとともに弁２６が開制御される。この時、ワークＷ内は減圧状態となっているので、温水ポンプ２４によりオイル・温水回収タンク１８から送給された温水はワークＷ内に素早く蓄水される。ワークＷ内に温水が充填されると、ワークＷ内に残存し温水により粘度が低下したオイルは徐々に浮上し、温水検知器５０によりワークＷよりオーバーフローした温水あるいはオイルが確認されると、その信号がコントローラ５８に送出されることにより弁４８は開制御される。
【００４１】
弁４８が開制御されると、粘度が低下し流れやすくなったオイルは温水とともに弁４８を介してオイル・温水回収タンク１８に回収される。弁４８は開制御後、所定時間Ｔ２(例えば数秒）経過すると、弁２６とともに閉制御され、温水ポンプ２４は停止せしめられる。この時、圧縮空気圧検知器５２により検知された圧縮空気圧が所定値(例えば３．５ｋｇ／ｃｍ2）以上であれば、その信号がコントローラ５８に送出されることにより弁４４は弁２８とともに開制御される。その結果、ワーク貫通孔１０の上部に蓄積されたオイルを含む温水は、弁４４を介して供給された圧縮空気により押圧されて弁２８を介してオイル・温水回収タンク１８に素早く回収される。なお、弁４４は所定時間Ｔ３開放後、閉制御される一方、弁２８はそれからさらに所定時間Ｔ４経過後、閉制御される。
【００４２】
その後、貫通孔１０より下部に蓄水されたワークＷは取り外され、破砕機に投入される。
【００４３】
また、オイル・温水回収タンク１８内に回収されたオイルは、実施の形態１と同様、回収装置を介して油水分離装置によりさらにオイル分と水分とに分離される。分離されたオイル分はさらに真空脱気装置により脱気されるとともにゴミ・水分が除去された後、再利用される。
【００４４】
なお、上記実施の形態において、真空ポンプ３２、圧縮空気源３４及びそれに関連する配管は必ずしも必要ではなく、省略することもできる。
【００４５】
また、本実施の形態及び実施の形態１において、循環水として温水を使用したが、洗浄剤入りの洗浄水を所定温度で使用することもできる。また、周囲温度が高ければ洗浄水あるいは常温水をそのまま使用してもよい。
【００４６】
さらに、貫通孔１０の穿設位置を密閉容器２を構成する円筒状シェルの上部に設定したが、密閉容器２内部に所定量の水が貯留でき、破砕時、所定量の水蒸気が確保できる位置であれば他の部位に貫通孔を穿設してもよい。また、密閉容器２に二つ以上の貫通孔を穿設し、吐出管８を閉塞して配管２０，２２，３６，３８，４６を別々に接続することもできる。また、貫通孔を全く設けることなく、吸入管６及び吐出管８の開口部を利用してもよい。
【００４７】
（実施の形態３）
図７は、本発明の実施の形態３にかかるオイル抜き取り装置を示しており、図８はオイル抜き取りを行う場合のタイミングチャートである。
【００４８】
図７及び図８に示されるように、ワークＷをまず所定位置にセットした後クランプし、ワークＷの一部である円筒状シェルの下部にドリル、パンチ等により例えばφ６〜８の貫通孔１０を穿設する。その後、スチーム供給源６０を配管６２を介して吐出管８に接続するとともに、配管６２の途中より配管６４を分岐させる。配管６２には弁６６を取り付けるともに、配管６４には大気に連通した弁６８を取り付ける。
【００４９】
一方、ワークＷの近傍に配設されたオイル・温水回収タンク１８を配管７０を介して密閉容器２の貫通孔１０に接続するともに、配管７０の途中には弁７２を取り付ける。なお、吸入管６の開口部は閉塞されている。
【００５０】
かかる状態において、弁６６を開放することによりスチーム供給源６０からスチームをワークＷ内に供給するとともに弁７２を開放すると、ワークＷ内に残存するオイルはスチームにより暖められて粘度が低下しワークＷ下部に蓄積される。弁６６を所定時間Ｔ１開放しつづけると、スチームの一部は凝縮して温水となりオイルとともにワークＷ下部に蓄水される。その結果、オイルは温水の上方に浮上し、配管７０を介してオイル・温水回収タンク１８に回収される。
【００５１】
所定時間Ｔ１経過後、弁６６を閉じる一方、弁６８を開放することにより、オイルはオイル・温水回収タンク１８に回収しつづけられるとともに、ワークＷ内部の圧力は弁６８を介して外部に解放される。弁７２は所定時間Ｔ２開放後、弁６８とともに閉止せしめられる。
【００５２】
その後、吐出管８より配管６２，６４を取り外すとともに、貫通孔１０より配管７０を取り外した後、ワークＷは破砕機に投入される。
【００５３】
なお、オイル・温水回収タンク１８に回収されたオイルの後処理については実施の形態１あるいは２と同一なので、その説明は省略する。また、密閉容器２に二つ以上の貫通孔を穿設し、吐出管８を閉塞して配管６２，６４，７０を別々に接続することもできる。また、貫通孔を全く設けることなく、吸入管６及び吐出管８の開口部を利用してもよい。さらに、スチームに代えて、加圧された温水、洗浄水でもよく、周囲温度が高ければ加圧された常温水でもよい。
【００５４】
本実施の形態においても、投入されたワークＷは蓄水されているので、破砕時の温度上昇も少なく、かつ、オイル分が少ないことから燃焼することがなく爆発する危険性もない。
【００５５】
（実施の形態４）
図９は、本発明の実施の形態４にかかるオイル抜き取り装置を示しており、図１０はオイル抜き取りを行う場合のタイミングチャートである。
【００５６】
本実施の形態は実施の形態３と類似しており、ワークＷに供給する媒体として加熱空気あるいはスチームを使用した点と、貫通孔１０を下シェルの中央部(最下点）に穿設した点において相違している。
【００５７】
したがって、本実施の形態においては、ワークＷに蓄水されることなく、オイルは自重によりオイル・温水回収タンク１８に回収される。他の構成及び作用については、実施の形態３と同一なので、その説明は省略する。なお、加熱空気あるいはスチームに代えて、加圧された温水、洗浄水でもよく、周囲温度が高ければ加圧された常温水でもよい。また、密閉容器２に二つ以上の貫通孔を穿設し、吐出管８を閉塞して配管６２，６４，７０を別々に接続することもできる。
【００５８】
なお、上記実施の形態３及び４において、オイル抜き取り後、貫通孔１０を閉塞し、所定量の水をワークＷに蓄水すると、ワークＷの破砕と同時に水が蒸発するので、所定量の水蒸気を確保することができ、燃焼あるいは爆発防止の点でさらに効果的である。
【００５９】
また、上記実施の形態１〜４は、ワークＷとして密閉型圧縮機を使用した場合について説明したが、エンジン等のオイルを含む密閉物に対しても本発明が適用できることは言うまでもない。
【００６０】
さらに、爆発防止の観点から、破砕されるワークＷの大きさに応じた蓄水量の確保が重要なことは上述したが、複数の回転ハンマーを有するハンマー式破砕機を使用するとより効果的である。
【００６１】
さらに詳述すると、破砕機の投入口からシャワーを連続的に流すようにしたシャワー式破砕機の場合、破砕中多量の水が装置より漏れ、オイル、金属粉等の混合水の処理が問題となるが、本発明によれば、破砕量に応じて供給された水が蒸発して水蒸気となるため、ハンマー式破砕機を使用すると、破砕中、水が装置より漏れる虞がない。
【００６２】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
本発明のうちで請求項１に記載の発明によれば、第一の開口部より低位置にある第二の開口部より湯水を注入して廃棄物内部に蓄水するとともに、浮上させたオイルを第一の開口部を介してオイル回収容器に回収するようにしたので、オイル回収容器にオイルが確実に導入されるともに比重差により湯水と分離し、効率良くオイルを回収することができる。
【００６３】
また、請求項２に記載の発明によれば、第二の開口部を回収タンクに接続し、オイル回収後、第二の開口部より上方にあるオイル及び湯水を回収タンクに回収するようにしたので、解体前の廃棄物にはオイルがほとんど残存せず安全に解体を行うことができる。
【００６４】
また、請求項３に記載の発明によれば、廃棄物に穿設した貫通孔を第一及び第二の開口部の少なくとも一つとして使用したので、貫通孔の穿設位置により廃棄物内の蓄水量を設定することができ、廃棄物解体時の温度上昇を適宜抑制することができる。
【００６５】
さらに、請求項４に記載の発明によれば、回収タンク内の湯水を第二の開口部を介して廃棄物内部に注入して蓄水するとともに、浮上させたオイルを第一の開口部を介して回収タンクに回収するようにしたので、周囲にオイルが飛散することなく比重差により湯水と分離されたオイルを効率良く回収することができる。
【００６６】
また、請求項５に記載の発明によれば、オイル回収後、第二の開口部より上方にあるオイル及び湯水を回収タンクに回収するようにしたので、解体前の廃棄物にはオイルがほとんど残存せず安全に解体を行うことができる。
【００６７】
また、請求項６に記載の発明によれば、廃棄物内部に湯水を蓄水する前に、廃棄物内部を減圧するようにしたので、蓄水が素早く行われオイル回収を効率良く行うことができる。
【００６８】
また、請求項７に記載の発明によれば、オイル回収後、廃棄物内部に圧縮空気を供給することにより第二の開口部より上方にあるオイル及び湯水を回収タンクに素早く回収するようにしたので、オイル回収の効率化と解体の安全化を達成することができる。
【００６９】
また、請求項８に記載の発明によれば、廃棄物に穿設した貫通孔を第一及び第二の開口部の少なくとも一つとして使用したので、貫通孔の穿設位置により廃棄物内の蓄水量を設定することができ、廃棄物解体時の温度上昇を適宜抑制することができる。
【００７０】
さらに、請求項９に記載の発明によれば、第一の開口部より加熱流体を廃棄物内部に供給して廃棄物内のオイルの付着を緩和しオイルを流出しやすくさせることにより第二の開口部より排出されたオイルを回収タンクに回収するようにしたので、簡単な構成で周囲環境を汚染することなくオイルを確実に回収することができる。
【００７１】
また、請求項１０に記載の発明によれば、加熱流体としてスチームを使用し、廃棄物内部に供給されたスチームの凝縮水を廃棄物内部に蓄水するようにしたので、廃棄物解体時の温度上昇を抑制することができる。
【００７２】
また、請求項１１に記載の発明によれば、加熱流体として加熱空気を使用し、加熱空気により粘度の低下した廃棄物内のオイルをその自重で回収タンクに回収するようにしたので、オイル回収を極めて容易に行うことができる。
【００７３】
また、請求項１２に記載の発明によれば、廃棄物に穿設した貫通孔を第一及び第二の開口部の少なくとも一つとして使用したので、貫通孔の穿設位置に応じて廃棄物内に蓄水させることにより廃棄物解体時の温度上昇を適宜抑制したり、あるいは、オイルを自重で回収タンクに回収することによりオイル回収の効率化を達成することができる。
【００７４】
さらに、請求項１３に記載の発明によれば、第二の弁を開制御するとともにポンプを始動させることにより、回収タンク内の湯水を第二の開口部を介して廃棄物内部に蓄水し、オイルを浮上させる一方、第一の弁を開制御することにより浮上させたオイルを第一の開口部を介して回収タンクに回収するようにしたので、周囲にオイルが飛散することなく比重差により湯水と分離されたオイルを効率良く回収することができる。
【００７５】
また、請求項１４に記載の発明によれば、オイル回収後、第二の開口部より上方にあるオイル及び湯水を第三の弁を開制御することにより回収タンクに回収するようにしたので、解体前の廃棄物にはオイルがほとんど残存せず安全に解体を行うことができる。
【００７６】
また、請求項１５に記載の発明によれば、廃棄物内部に蓄水する前に、第四の弁を開制御することにより廃棄物内部を減圧するようにしたので、蓄水が素早く行われオイル回収を効率良く行うことができる。
【００７７】
また、請求項１６に記載の発明によれば、オイル回収後、第五の弁を開制御して廃棄物内部に圧縮空気を供給することにより第二の開口部より上方にあるオイル及び湯水を回収タンクに素早く回収するようにしたので、オイル回収の効率化と解体の安全化を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ワークとして使用される密閉型圧縮機の正面図である。
【図２】  本発明の実施の形態１にかかるオイル抜き取り装置の配管系統図である。
【図３】  図２のオイル抜き取り装置を使用してオイル抜き取りを行う場合のタイミングチャートである。
【図４】  本発明の実施の形態２にかかるオイル抜き取り装置の配管系統図である。
【図５】  図４のオイル抜き取り装置の制御を示すブロック図である。
【図６】  図４のオイル抜き取り装置を使用してオイル抜き取りを行う場合のタイミングチャートである。
【図７】  本発明の実施の形態３にかかるオイル抜き取り装置の配管系統図である。
【図８】  図７のオイル抜き取り装置を使用してオイル抜き取りを行う場合のタイミングチャートである。
【図９】  本発明の実施の形態４にかかるオイル抜き取り装置の配管系統図である。
【図１０】  図９のオイル抜き取り装置を使用してオイル抜き取りを行う場合のタイミングチャートである。
【符号の説明】
１０  貫通孔
１２，２６，２８，４０，４４，４８，６６，６８，７２  弁
１４  オイル回収ドラム
１６  ヒータ
１８  オイル・温水回収タンク
２４  温水ポンプ
３０  レベルセンサ
３２  真空ポンプ
３４  圧縮空気源
４２  オイル回収タンク
５０  温水検知器
５２  圧縮空気圧検知器
５４  真空状態検知器
５６  温水温度検知器
５８  コントローラ
６０  スチーム供給源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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