(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒の供給を受けて移送する移送螺旋（５１）を内装した固定移送筒（４７）と、搬送上手側に位置する移動用移送螺旋（５５ｂ）の螺旋プレート（５７ｃ）の一部と搬送下手側に隣り合って位置する移動用移送螺旋（５５ｂ）の螺旋プレート（５７ｃ）の一部とが重合して伸縮自在な複数個の移動用移送螺旋（５５ｂ）を内装した移動用移送筒（４９）を前記固定移送筒（４７）の外周部（４８）へ移動自在に挿入して設けると共に、該移動用移送螺旋（５５ｂ）は螺旋内ボス（５８ａ）の外周部に設けた螺旋外ボス（５８ｂ）と、該螺旋外ボス（５８ｂ）の外周部に螺旋プレート（５７ｃ）を設けてなるコンバインの伸縮穀粒移送装置において、該螺旋内ボス（５８ａ）は該螺旋外ボス（５８ｂ）の移送方向の略中央部に位置させて設けたことを特徴とするコンバインの伸縮穀粒移送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンバインの伸縮穀粒移送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、コンバインで収穫作業のときは、このコンバインの刈取機で刈取りした刈取穀稈は、脱穀機へ供給されて脱穀され、脱穀済みで選別済みの穀粒は、一時穀粒貯留タンク内へ供給されて貯留され、この貯留した穀粒を伸縮穀粒移送装置により、機外へ排出するが、この排出のときに排出位置が、このコンバインから遠い位置であると、この伸縮穀粒移送装置の移動自在な移動用移送筒を固定移送筒から伸張させ、この伸張により、該移動用移送筒に内装した各移動用移送螺旋が伸張される。穀粒は該固定移送筒に内装した移送螺旋により、この固定移送筒内を移送されて、該各移動用移送螺旋により引継されて、この各移動用移送螺旋により、該移動用移送筒内を移送されて、機外へ排出する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
移動用移送筒を伸縮作動させて排出作業を行うときに、該移動用移送筒に内装して重合する各移動用移送螺旋の螺旋内ボスは、この螺旋内ボスに装着した螺旋外ボス、及びこの螺旋外ボスに装着した螺旋プレートの一方側の、例えば、移送始端の端部側へ装着していることにより、伸縮作動のときに、この螺旋内ボスに拗が発生することがあり、これが原因でこれら各移動用移送螺旋がスムーズに伸縮作動が行われないことがあったが、この発明により、この問題を解消しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、穀粒の供給を受けて移送する移送螺旋５１を内装した固定移送筒４７と、搬送上手側に位置する移動用移送螺旋５５ｂの螺旋プレート５７ｃの一部と搬送下手側に隣り合って位置する移動用移送螺旋５５ｂの螺旋プレート５７ｃの一部とが重合して伸縮自在な複数個の移動用移送螺旋５５ｂを内装した移動用移送筒４９を前記固定移送筒４７の外周部４８へ移動自在に挿入して設けると共に、該移動用移送螺旋５５ｂは螺旋内ボス５８ａの外周部に設けた螺旋外ボス５８ｂと、該螺旋外ボス５８ｂの外周部に螺旋プレート５７ｃを設けてなるコンバインの伸縮穀粒移送装置において、該螺旋内ボス５８ａは該螺旋外ボス５８ｂの移送方向の略中央部に位置させて設けたことを特徴とするコンバインの伸縮穀粒移送装置の構成とする。
【０００５】
【発明の作用】
コンバインで収穫作業のときは、このコンバインの刈取機で刈取りした刈取穀稈は、脱穀機へ供給されて脱穀され、脱穀済みで選別済みの穀粒は、一時貯留タンク内へ供給されて貯留され、この貯留した穀粒を伸縮穀粒移送装置により、機外へ排出するが、この排出のときに排出位置が、このコンバインから遠い位置であると、この伸縮穀粒移送装置の移動自在な移動用移送筒４９を固定移送筒４７から伸張させ、この伸張により、該移動用移送筒４９に内装した各移動用移送螺旋５５ｂが伸張移動される。穀粒は固定移送筒４７に内装した移送螺旋５１により、この固定移送筒４７内を移送されて、該各移動用移送螺旋５５ｂに引継され、この各移動用移送螺旋５５ｂにより、該移動用移送筒４７内を移送されて機外へ排出する。
【０００６】
【発明の効果】
移動用移送筒４９を移動作動させて排出作業を行うときに、この移動用移送筒４９に内装している各移動用移送螺旋５５ｂの螺旋内ボス５８ａは、この螺旋内ボス５８ａの外径部に装着した螺旋外ボス５８ｂの移送方向の略中央部に装着していることにより、伸縮作動のときに、この螺旋内ボス５８ａに拗が発生することがなくなり、これによってこれら各移動用移送螺旋５５ｂをスムーズに移動作動を行うことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１に載置した脱穀機２に装着した穀粒貯留タンク８内に貯留した穀粒を排出するこの穀粒貯留タンク８の上部側に設けた伸縮穀粒移送装置３を図示して説明する。
【０００８】
前記コンバイン１の車台４の下部には、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ５を張設した走行装置６を配設し、該車台４上部には、フィードチェン７に挾持されて搬送される刈取穀稈を脱穀し、脱穀された穀粒を選別回収して一時貯留する穀粒貯留タンク８を横側に装着した脱穀機２を載置している。
前記脱穀機２の前部には、前端位置から立毛穀稈を分草する分草体９と、この分草された穀稈を引き起す引起装置１０と、引き起された穀稈を刈り取る刈刃装置１１と、刈り取られた穀稈を搬送し、フィードチェン７へ受渡しする穀稈掻込搬送装置１２等を設けた刈取機１３は、油圧駆動による伸縮シリンダ１４により、土壌面に対して昇降自在に作用させる構成としている。
【０００９】
前記脱穀機２側には、コンバイン１の操作制御を行う操作装置１５と、作業者が搭乗する操縦席１６とを設け、この操縦席１６の下部には、エンジン１７を搭載すると共に、後方には、穀粒貯留タンク８を設置する。これら走行装置６、該脱穀機２、刈取機１３、該エンジン１７等によって、該コンバイン１の機体１８を構成している。
【００１０】
前記刈取機１３の穀稈掻込搬送装置１２によって形成される穀稈搬送経路中には、刈り取られて搬送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機２へ穀稈供給の有無を検出する穀稈センサ１９を設けている。車台４の前端部に装架された走行用ミッション２０の伝動経路中には、その出力回転数に基づく走行車速を検出する車速センサ２１を設けた構成としている。
【００１１】
前記脱穀機２は、図９で示す如く上部側には、脱穀室２２と、排塵処理室２３と、二番処理室２４とを設け、下部側には、選別室２５を各々配置した構成である。該脱穀室２２内には、各種の多数の扱歯２６ａを装着して刈取穀稈を脱穀処理する扱胴２６を前後方向に軸架内装した構成としている。
平面視前記脱穀室２２の右側に平行し前部側に位置させた二番処理室２４内には、還元される未脱穀処理物（二番物）を前方へ移送しながら処理し、選別室２５へ排出する移送始端部から順次二番移送螺旋２７ａを、多数の処理歯２７ｂと、二番排出羽根２７ｃとを装着した二番処理胴２８と、後部側に位置させた排塵処理室２３内には、該脱穀室２２から供給される一部の未脱穀処理物を後方へ移送しながら再処理する移送始端部から順次排塵移送螺旋２９ａと、多数の処理歯２９ｂと、排塵排出羽根２９ｃとを装着した排塵処理胴３０とを同軸で軸架内装した構成としている。
【００１２】
前記脱穀室２２の平面視左側の扱ぎ口２６ｂに沿って刈取穀稈を挾持するフィードチェン７と、挾持杆３１とを配設すると共に、扱歯２６ａの外周縁下部から扱胴カバー３２までの間を包囲する扱網２６ｃと、各処理歯２７ｂ，２９ｂの各外周縁下部側を段差を設けて包囲する後側には、棒状部材を所定間隔に設けた漏下具３３と、二番受網３４とを各々配設している。該漏下具３３の移送終端部側には、該排塵処理室２３内で処理された藁屑、及び稈切等の排塵物を排出する排塵排出口３３ａを設け、又、該二番受網３４の移送終端部側には、二番処理室２４内で脱穀処理された一部の処理物を排出する二番排出口３４ａを設けた構成である。
【００１３】
前記選別室２５内には、扱網２６ｃから漏下した脱穀物と、漏下具３３、及び二番受網３４から漏下した処理物と、二番排出口３４ａから排出される処理物と、排塵排出口３３ａから排出される排塵物との供給を受けて、移送しながら揺動して選別する揺動選別装置３５を、扱胴２６の軸方向に沿わせて設けている。この揺動選別装置３５は前部より、順次移送棚３６ａ、チャフシーブ３６ｂ、ストローラック３６ｃを設け、該チャフシーブ３６ｂの下部には、グレンシーブ３６ｄを設けた構成であり、該チャフシーブ３６ｂは移送角度を調節可能に構成し、漏下量を調節できる構成としている。
【００１４】
前記揺動選別装置３５の移送方向始端部側（上手側）の下部には、送風羽根３７ａを回転自在に内装した送風機３７を設け、この送風機３７で起風した選別風を送風して穀粒と塵埃とに風選別する構成であり、３７ｂは、風割である。
前記送風機３７の下手側の先端部は、一番選別棚３８から流下選別される穀粒を収容して一番螺旋３９ａにより、横送りする一番受樋３９ｂの上手側と接続し、その下手側は該一番選別棚３８の下端部と接続させ、この一番選別棚３８の上端部近傍下側には、二番選別棚４０から流下選別される未脱穀処理物（二番物）を収容して、二番螺旋４１ａにより、横送りする二番受樋４１ｂの上手側上端部を適宜の間隔を設けて、重接状態に位置させ、この二番選別棚４０の上端部は、機外へ開放させた構成である。
【００１５】
前記一番螺旋３９ａで横送りされた穀粒は、揚穀装置（図示せず）等で引継して、穀粒貯留タンク８内へ揚送して貯留する構成である。
前記二番螺旋４１ａで横送りされた未脱穀処理物（二番物）を引継して、二番処理室２４内へ揚送する揚送螺旋４２ｂを内装した二番還元筒４２ａを脱穀機２の平面視右側に斜設した構成である。
【００１６】
前記揺動選別装置３５の移送終端部上方側には、送風機３７の選別風と、該揺動選別装置３５の揺動選別とによる選別塵埃を共に、機外へ排出する排塵ファン４３を設けた構成である。
前記穀粒貯留タンク８内の底部には、貯留穀粒を後方へ横送りする横移送螺旋８ａを前後方向に設けると共に、横送りされた穀粒を引継して、継手ケース４４を介して方向変換する縦移送螺旋４５ｂを内装した排穀支持筒４５ａを鉛直姿勢で回動可能に、該継手ケース４４の上側で該穀粒貯留タンク８の後側に支承して設け、この排穀支持筒４５ａの上端部を支点として、その全長がコンバイン１の前後長に亘り伸縮して、機外へ穀粒を排出する伸縮穀粒移送装置４を設けた構成である。
【００１７】
前記伸縮穀粒移送装置４は、図１〜図７で示す如く継手メタル４６に装着した固定移送筒４７と、この固定移送筒４７の外周部４８へ挿入して、移動自在な移動用移送筒４９と、この移動用移送筒４９を移動させる移動装置５０等よりなる構成である。
前記固定移送筒４７の移送終端部には、図６で示す如く移送螺旋５１を外周部に装着した固定螺旋軸５２を内装した構成であり、この固定螺旋軸５２の内径部には、六角形状の挿入孔５２ａを設け、又、この固定螺旋軸５２の移送終端の内径部には、該挿入孔５２ａより小形状で六角形状の挿入孔５３ａを内径部に設けた補助軸５３を固着して設けている。
【００１８】
前記固定移送筒４７の移送終端部の外径部は、継手メタル４６の外周ボスの内径部へ挿入して軸支し、この継手メタル４６の内径部に設けたベアリング４６ａの内径部へ補助軸５３の外径部を挿入して軸支させている。固定螺旋軸５２の移送始端部は、継手具４６ｂに内装して設けた受メタル４６ｃで軸支した構成である。
【００１９】
前記継手メタル４６の外形は、円形状に外周ボスを形成して、この円形状の外周部を移動用移送筒４９の内径部が摺動移動する構成である。
前記移動用移送筒４９には、六角形状の移動用螺旋軸５４の両端部に移動用移送螺旋５５ａ，５５ｃを挿入して軸支すると共に、これら移動用移送螺旋５５ａ，５５ｃ間には、複数個の移動用移送螺旋５５ｂを挿入して軸支し、この移動用螺旋軸５４と共に、内装した構成である。
【００２０】
前記移動用移送筒４９の移送終端部はＬ字形状に形成し、移送終端部には排出口４９ａを設けると共に、この排出口４９ａの上部には、移動用螺旋軸５４の移送終端部を軸受けする受メタル４９ｂを設けて軸受けさせ、又、図６で示す如く移動用移送螺旋５５ａの螺旋内ボス５７ａの移送始端の内径部は固定螺旋軸５２の移送終端部に設けた補助軸５３の外形部へ挿入して軸支して、ボルト５３ｂで装着した構成であり、この補助軸５３、及び該螺旋内ボス５７ａ内を該移動用螺旋軸５４が前後に移動する構成である。
【００２１】
前記移動用移送筒４９の外周上部には、中心部にネジ孔を設けた移動用支持メタル５６ｂを設けると共に、外周部の三箇所には、支持板５６で回転自在に軸支したローラ５６ａを設け、この各ローラ５６ａは固定移送筒４７の外周部４８を前後方向に回転移動する構成である。
前記移動用移送螺旋５５ａは、内径が六角形状で外径が円形状で所定長さで、移送始端側にボルト挿入ネジ孔を有する螺旋内ボス５７ａと、この螺旋内ボス５７ａの外径部に固着したパイプ形状で、螺旋プレート５７ｃの、例えば、１．５ピッチ分の長さの螺旋外ボス５７ｂと、この螺旋外ボス５７ｂの外周部に固着した１．５ピッチの長さの該螺旋プレート５７ｃと、この螺旋プレート５７ｃの移送終端部側に設けた補強ピン５７ｄ等よりなる構成である。
【００２２】
前記螺旋外ボス５７ｂの一方側の非移送側は、該螺旋外ボス５７ｂに固着した螺旋プレート５７ｃの非移送側の基部と同じ形状にすると共に、他方側の移送側は、該螺旋プレート５７ｃの移送始端部側の略０．５ピッチ位置Ａ点から移送終端部までは、この螺旋プレート５７ｃの基部から所定幅Ｌを設けて、この螺旋プレート５７ｃと同じ形状に形成すると共に、該Ａ点から移送終端部までは直線状に形成して、これらによって開口５７ｅ部を形成して、この開口５７ｅ部へ移動用移送螺旋５５ｂの後述する螺旋外ボス５８ｂの後述する開口５８ｄ部以外の箇所を挿入する構成である。
【００２３】
前記移動用移送螺旋５５ａの螺旋内ボス５７ａの移送始端の内径部を固定螺旋軸５２の補助軸５３の外径部へ挿入して、該螺旋内ボス５７ａのネジ孔部へボルト５３ｂを螺挿入して、この移動用移送螺旋５５ａを装着した構成である。
前記移動用移送螺旋５５ｂは、内径が六角形状で外径が円形状で所定長さの螺旋内ボス５８ａと、この螺旋内ボス５８ａの外径部に固着したパイプ形状で、螺旋プレート５７ｃの、例えば、１．５ピッチ分の長さの螺旋外ボス５８ｂと、この螺旋外ボス５８ｂの外周部に固着した１．５ピッチの長さの該螺旋プレート５７ｃと、この螺旋プレート５７ｃの移送始端部側に設けたストッパー板５８ｃと、移送終端部側に設けた補強ピン５７ｄ等よりなる構成である。
【００２４】
前記各移動用移送螺旋５５ｂの螺旋内ボス５８ａは、図１、及び図２で示す如く螺旋外ボス５８ｂ、及び螺旋プレート５７ｃの移送方向の略中央部で、該螺旋外ボス５８ｂの内径部へ固着した構成として、該各移動用移送螺旋５５ｂの外各螺旋内ボス５８ａが移動用螺旋軸５４を伸縮移動するときに、この各螺旋内ボス５８ａに拗が発生しない構成として、この各螺旋内ボス５８ａが該移動用螺旋軸５４をスムーズに伸縮移動する構成としている。
【００２５】
前記各移動用移送螺旋５５ｂの螺旋内ボス５８ａの移動用螺旋軸５４に接触する内径部は、図１、及び図３で示す如く両端部以外の中間部の内径部は、該移動用螺旋軸５４の外形部の六角形状より、大形状の挿入孔とした構成として、塵埃の付着等を防止して、この各移動用移送螺旋５５ｂの移動がスムーズになる構成としてる。
【００２６】
前記各移動用移送螺旋５５ｂにおいて、図１で示す如く螺旋内ボス５８ａは、穀粒移送方向の始端部側のＦ面によって、移送上手側に隣り合って位置する移動用移送螺旋５５ｂの螺旋内ボス５８ａの穀粒移送方向の終端部側のＥ面を押して、これら各移動用移送螺旋５５ｂを縮み状態に作動させる構成としてあり、縮み状態に作動のときに押す面であるこの螺旋内ボス５８ａのＦ面は、軸方向に対して直角であることにより、これら各移動用移送螺旋５５ｂの伸縮作動がスムーズになる構成である。このときは、螺旋外ボス５８ｂの螺旋プレート５７ｃの基部から所定幅Ｌは設けない構成にする必要がある。例えば、図１１で示す如く形状とする。
【００２７】
前記螺旋外ボス５８ｂの一方側の非移送側は、該螺旋外ボス５８ｂに固着した螺旋プレート５７ｃの非移送側の基部と同じ形状とすると共に、他方側の移送側は、該螺旋プレート５７ｃの移送始端部側の略０．５ピッチ位置Ａ点から移送終端部までは、この螺旋プレート５７ｃの基部から所定幅Ｌを設けて、この螺旋プレート５７ｃと同じ形状に形成すると共に、移送始端部から略１．０ピッチ位置Ｂ点までと、該Ａ点から移送終端部までとは、対角上に互いに直線状に形成にして、これらによって開口５８ｄ，５８ｄ部を形成して、この開口５８ｄ，５８ｄ部へ移動用移送螺旋５５ｂの該螺旋外ボス５８ｂの該開口５８ｄ部以外の箇所、及び移動用移送螺旋５５ｃの後述する螺旋外ボス５７ｂ開口５９ｃ部以外の箇所を挿入する構成である。
【００２８】
前記移動用移送螺旋５５ｂが移動して、移動用移送螺旋５５ａへ重合すると、これら移動用移送螺旋５５ｂの螺旋プレート５７ｃと移動用移送螺旋５５ａの該螺旋プレート５７ｃとの間には、隙間Ｔを有する構成であり、該移動用移送螺旋５５ｂが移動して、該移動用移送螺旋５５ｂへ重合すると、これら各移動用移送螺旋５５ｂ，５５ｂの各螺旋プレート５７ｃ，５７ｃ間には、隙間Ｔを有する構成としている。
【００２９】
前記移動用移送螺旋５５ｃは、内径が六角形状で外径が円形状で所定長さで、移送終端側にボルト挿入ネジ孔を有する螺旋内ボス５９ａと、この螺旋内ボス５９ａの外径部に固着したパイプ形状で、螺旋プレート５７ｃの、例えば、１．５ピッチ分の長さの螺旋外ボス５９ｂと、この螺旋外ボス５９ｂの外周部に固着した１．５ピッチ長さの該螺旋プレート５７ｃと、この螺旋プレート５７ｃの移送始端部側に設けたストッパー板５８ｃ等より構成である。
【００３０】
前記螺旋外ボス５９ｂの一方側の非移送側は、該螺旋外ボス５９ｂに固着した螺旋プレート５７ｃの非移送側の基部と同じ形状とすると共に、該螺旋プレート５７ｃの移送始端部からこの螺旋プレート５７ｃの略１．０ピッチ位置Ａ点までは、直線状に形成として、これらによって開口５９ｃを形成して、この開口５９ｃ部へ移動用移送螺旋５５ｂの螺旋外ボス５８ｂの開口５８ｄ部以外の箇所を挿入する構成である。
【００３１】
前記移動用螺旋軸５４の移送終端の外径部は、移動用移送筒４９内に設けた受メタル４９ｂの内径部へ挿入して軸支すると共に、移動用移送螺旋５５ｃの螺旋内ボス５９ａのネジ孔部へボルトを螺挿入して、該移動用螺旋軸５４へ装着した構成である。
前記移動用移送螺旋５５ｃが移動して、移動用移送螺旋５５ｂへ重合すると、これら移動用移送螺旋５５ｃの螺旋プレート５７ｃと移動用移送螺旋５５ｂの該螺旋プレート５７ｃとの間には、隙間Ｔを有する構成である。これら移動用移送螺旋５５ａ，５５ｂ，５５ｃ間には、各隙間Ｔを設けたことにより、残穀粒が発生しない構成であり、移動用移送筒４９を完全に縮み状態に操作が可能になる構成としている。
【００３２】
前記移動装置５０は、継手具４６ｂの先端部に設けた逆Ｌ字形状の支持板６０の基部側に移動用モータ６１を設けると共に、先端部には、受メタル６２を設け、これら移動モータ６１には、外周部に螺旋ネジを設けた移送軸６３を設け、移送軸６３は移動用移送筒４９に設けた移動用支持メタル５６ｂへ螺挿入すると共に、先端部は該受メタル６２で支持させた構成としている。
【００３３】
前記移動モータ６１の正逆回転駆動により、移送軸６３が正逆回転駆動され、移動用支持メタル５６ｂを介して、移動用移送筒４９が固定移送筒４７の外周部に沿って、移動自在な構成であり、この移動用移送筒４９の移動を介して、内装された各移動用移送螺旋５５ａ，５５ｂ，５５ｃ等が重合して、伸縮自在な構成としている。
【００３４】
前記各移動用移送螺旋５５ａ，５５ｂ，５５ｃは、図４、及び図５で示す如く該各移動用移送螺旋５５ｂと該移動用移送螺旋５５ｃとは、該移動用移送螺旋５５ａに対して、装着位置を順次略６０度づつずらせて装着した構成としている。
これにより、移送始端部の移動用移送螺旋５５ａ以外の各移動用移送螺旋５５ｂ、及び移動用移送螺旋５５ｃは、移動して縮み状態となり、縮み状態のときに各螺旋プレート５７ｃ間には、所定の隙間Ｔを有する形状としたことにより、残粒の防止ができると共に、移動用移送筒４９を完全な縮み状態に操作ができる構成である。
【００３５】
各移動用移送螺旋６４は、図１０で示す如く螺旋内ボス６５ａの外周部には、板厚の厚い板材で形成した螺旋プレート６５ｂの内径部を直接固着した構成であり、この螺旋プレート６５ｂの移送始端部には、ストッパー板５８ｃを固着すると共に、移送終端部には、補強ピン５７ｄを固着した構成である。
これにより、従来の螺旋外ボスを不用としたことにより、残穀粒の発生がなく、又、コスト低減が可能になった。
【００３６】
各移動用移送螺旋６６は、図１１〜図１３で示す如くこの移動用移送螺旋６６は螺旋内ボス５８ａの外周部には、図１２、及び図１３で示す如く略半円形状の螺旋外ボス６７ａを固着し、この螺旋外ボス６７ａの外径部には、螺旋プレート６７ｂを固着し、この螺旋プレート６７ｂの移送始端部には、ストッパ板５８ｃを固着すると共に、移送終端部には、補強ピン５７ｄを固着した構成として、この螺旋外ボス６７ａをプレス加工可能な形状として、コスト低減を図った構成である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  移動用移送螺旋の拡大側面図
【図２】  移動用移送螺旋の拡大正面図
【図３】  移動用移送螺旋の螺旋内ボスの拡大側断面図
【図４】  各移動用移送螺旋の伸張状態と一部縮み状態との拡大全体側面図
【図５】  各移動用移送螺旋の縮み状態の拡大全体側面図
【図６】  固定移送筒と移動用移送筒との接合部の拡大側断面図
【図７】  固定移送筒と移動用移送筒との接合状態の拡大側面図
【図８】  コンバインの全体側面図
【図９】  脱穀機の拡大側断面図
【図１０】  他の実施例を示す図で、移動用移送螺旋の拡大側面図
【図１１】  他の実施例を示す図で、移動用移送螺旋の拡大側面図
【図１２】  他の実施例を示す図で、移動用移送螺旋の螺旋外ボスの拡大側面図
【図１３】  他の実施例を示す図で、移動用移送螺旋の螺旋外ボスの拡大正面図
【符号の説明】
４７    固定移送筒
４８    外周部
４９    移動用移送筒
５１    移送螺旋
５５ｂ  移動用移送螺旋
５７ｃ  螺旋プレート
５８ａ  螺旋内ボス
５８ｂ  螺旋外ボス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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