(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望の捺染柄をデジタルデータ（捺染柄データ）として取得する工程（Ａ）と、
入力された上記捺染柄データを蓄積する工程（Ｂ）と、
上記捺染柄データを、インクジェット捺染工程、又はスクリーン捺染工程のどちらに出力するかについて選択する工程（Ｃ）と、
上記の選択によって入力された捺染柄データに基づき、インクジェット捺染工程（Ｄ）、又はスクリーン捺染工程（Ｅ）の何れかで布帛に染料を付与する工程と、
染料が付与された上記布帛に適宜後処理を施す工程（Ｆ）とからなる捺染布帛の製造方法において、
上記スクリーン捺染工程（Ｅ）が、
入力された捺染柄データを所望の色数に減色する工程（Ｅ１）と、
減色の結果得られた色毎に上記捺染柄データを分解する工程（Ｅ２）と、
下記（Ｅ３ａ）〜（Ｅ３ｃ）の工程からなる、分解された複数の捺染柄データ毎に、捺染糊が透過し布帛に模様が付与される透過部と、捺染糊が透過せず布帛に模様が付与されない非透過部の二者を有する複数のスクリーン紗を製造する工程（Ｅ３）と、
該複数のスクリーン紗を用いて布帛に捺染糊を付与する工程（Ｅ４）とからなることを特徴とする捺染布帛の製造方法。
（Ｅ３ａ）一面に感光性化合物を塗布されたフィラメント織物において、透過部とすべき箇所に、上記感光性化合物の感光性を消失せしめる溶液（非感光化剤）を上記捺染柄データに基づきインクジェット方式で吐出し付与する工程。
（Ｅ３ｂ）上記フィラメント織物に光を照射して、非透過部とすべき箇所に塗布されている感光性化合物を感光・硬化せしめる工程。
（Ｅ３ｃ）非感光化剤が付与され、未反応の上記感光性化合物を洗浄・除去する工程。
【請求項２】
捺染柄データを、インクジェット捺染工程、又はスクリーン捺染工程のどちらに出力するかについて選択する工程（Ｃ）において、
上記捺染柄データの取得時点から１４日以内に捺染布帛を完成せしめることが要求される場合に、インクジェット捺染工程を選択することを特徴とする上記請求項１に記載の捺染布帛の製造方法。
【請求項３】
捺染柄データを、インクジェット捺染工程、又はスクリーン捺染工程のどちらに出力するかについて選択する工程（Ｃ）において、
要求される捺染布帛の製造量が少量の場合には、インクジェット捺染工程を選択することを特徴とする上記請求項１に記載の捺染布帛の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、捺染布帛の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、布帛に図柄を印捺する方法としては、スクリーン捺染法，ローラ捺染法，ロータリースクリーン捺染法，転写捺染法等が用いられてきたが、図柄の変更毎にスクリーン枠，彫刻ローラ，転写紙等を用意する必要があり、これらスクリーン枠，彫刻ローラ，転写紙の作成はかなり高価であるため、かなりのロット数を生産しなれば不経済であるという問題点を有している。
【０００３】
従って、上記の方法は少品種・大ロット生産には好適であるが、ファッションの多様化に迅速に対応出来ない。これらの欠点を解決するために、スキャナー等で図案を読み取ってデジタル信号に置き換え、次いでデジタル信号化された図案をコンピュータで画像処理し、その結果をインクジェット方式で印捺する技術、所謂インクジェット捺染法が開発されてきた。
【０００４】
しかしながら、上記インクジェット捺染法は、捺染柄がデジタルデータで制御されるため、スクリーン捺染法等に比べ、画像データを布帛に印捺するまでの時間を著しく短縮でき、多量の品種を取り扱う場合の無駄が削減できるという長所を有する反面、印捺スピードが遅いため、大ロットの製品を製造する場合には、かえって生産性が低下し、また製造コストが高価になるという問題点を有していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題に鑑みなされたものであって、スクリーン捺染法とインクジェット捺染法のそれぞれの長所を活かし、且つそれぞれの欠点を補完し、効率的に再現性の高い捺染布帛を製造する方法の提供を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、下記の手段によって解決される。
【０００７】
なお、本発明において、布帛とは織物、編み物、不織布などのシート状繊維構造物のことをいい、原料としては天然繊維、合成繊維、半合成繊維であっても、またこれらを混用して得たものでもよく、染料によって着色され得るものであれば特に限定されるものではない。また、以下に述べるスクリーン捺染とは、本発明においてはフラットスクリーン捺染を指すものとする。
【０００８】
まず、本発明は、図１に示すように、所望の捺染柄の情報をデジタル化した捺染柄データを取得する工程（Ａ）と、入力された上記捺染柄データを蓄積する工程（Ｂ）と、上記捺染柄データを、インクジェット捺染工程、又はスクリーン捺染工程のどちらに出力するかについて選択する工程（Ｃ）と、上記の選択によって入力された捺染柄データに基づき、インクジェット捺染工程（Ｄ）、又はスクリーン捺染工程（Ｅ）の何れかで布帛に染料を付与する工程と、染料が付与された上記布帛に適宜後処理を施す工程（Ｆ）とからなることを特徴とする捺染布帛の製造方法である。
【０００９】
上記の「所望の捺染柄の情報をデジタル化した捺染柄データを取得する工程（Ａ）」としては、下記のような例が例示される。
［１］所望の捺染柄が描かれた紙面や対象物を、スキャナーで読み取ったり、デジタルカメラで撮影する方法
［２］スキャナーでの読み取りやデジタルカメラでの撮影により既にデジタル化されたデータを、インターネットやＬＡＮ・ＷＡＮ等の通信網を用いて受信する方法
［３］スキャナーでの読み取りやデジタルカメラでの撮影により既にデジタル化されたデータを、フロッピー（登録商標）ディスク，ＭＯ，ＣＤ−ＲＯＭ等の様な磁気ディスク又は光ディスクに保管し、受け取る方法
【００１０】
特に、近年のインターネット利用者の増大や、ＪＰＥＧやＴＩＦＦ等に代表される画像圧縮形式の普及を勘案した場合、上記［２］の方法が好適である。
【００１１】
次に、上記の「入力された上記捺染柄データを蓄積する工程（Ｂ）」としては、ハードディスク（磁気記録ディスク）装置等の様な高速・大容量の媒体を用いることが好ましいが、これに限定されるものではなく、利用状況に応じて、ＭＯ，ＣＤ−ＲＷ（書き込み可能なコンパクトディスク），ＤＶＤ（デジタル多目的ディスク）等の様な着脱可能な媒体（リムーバブルメディア）や、ＲＡＭの様な半導体を用いた記憶装置であっても良い。
【００１２】
そして、「上記捺染柄データを、インクジェット捺染工程、又はスクリーン捺染工程のどちらに出力するかについて選択する工程（Ｃ）」（以下、捺染法選択工程という）においては、要求される生産スピードや生産量に応じて、インクジェット捺染工程、又はスクリーン捺染工程の何れか適切な方法を適宜選択する。この選択にあたっては、コンピュータ等に入力された納期情報や生産量情報に基づいて、自動的計算して捺染方法を選択する様にしてもよいが、操作員が状況に応じて適切な方法を判断・選択し、選択された捺染方法を制御装置に入力する様にしてもよい。
【００１３】
なお、上記の捺染方法の選択においては、第二番目及び第三番目の発明として記載のように、上記捺染柄データの取得時点から１４日以内に捺染布帛を完成せしめることが要求される場合、又は要求される捺染布帛の製造量が少量である場合には、インクジェット捺染工程を選択することが一般的に好ましい。
【００１４】
捺染柄データの取得時点から１４日以内に捺染布帛を完成せしめることが要求される際にスクリーン捺染を選択すると、スクリーン紗の製造等に長時間を要し、要求される納期を達成できないという問題が発生したり、また、要求される捺染布帛の製造量が少量の場合にスクリーン捺染を選択すると、想定される製品価格よりもスクリーン紗の製造等の製造コストが上回る様になり、利益が得られないという問題を生じる。
従って、上記の様な短納期や小ロットの捺染布帛を製造する場合において、インクジェット捺染を選択することが適切なのである。
【００１５】
なお、上述の「要求される捺染布帛の製造量が少量」とは、要求される量の捺染布帛をスクリーン捺染方式で製造した場合に採算が合わない様な製造量のことであり、基本的には加工数量（単位：ｍ）が少ないものをいうが、基準値より加工数量が多い場合であっても、捺染柄が複雑でスクリーン紗の製造に高度な作業が要求される場合は上記の「要求される捺染布帛の製造量が少量」に該当し、逆に一つの製品の加工数量が基準値を下回る量であっても、別途同一柄で配色違いの捺染布帛を求められている場合には一つのスクリーン紗から同一柄・配色違いの多数の製品を製造することが可能になるので、この様な場合には「要求される捺染布帛の製造量が少量」という範囲には該当しない。
【００１６】
一例としては、受注日から納期までの間が１０日間の場合はインクジェット捺染方式を選択する。
なお、この様に納期によってのみ判断し得る場合は、生産管理担当者等の判断によって工程選択を行っても良いが、納期情報のみでは判断できない場合、例えば上記の「要求される捺染布帛の製造量が少量」の場合には、納期情報以外にも、繊維素材の種類に応じた捺染法の適性、繊維素材の種類に応じた染料インク／捺染糊のコスト、使用する色数、柄感、同一柄・配色違いの有無等の検討要素が複雑に絡み合うため、上記検討要素をコンピュータに入力し、最適方法判断アルゴリズムを備えたソフトウェアによって何れかを選択するようにしても良い。
【００１７】
そして、上記の捺染法選択工程によってインクジェット捺染工程（Ｄ）を選択された場合には、蓄積された捺染柄データをインクジェット捺染工程（Ｄ）に出力し、逆にスクリーン捺染工程（Ｅ）が選択された場合には捺染柄データをスクリーン捺染工程（Ｅ）に出力し、何れか一方の方法で布帛に染料を付与するのである。
【００１８】
インクジェット捺染工程（Ｄ）にて染料付与を行う場合、本発明に使用するインクジェット捺染の方式としては、ノズル内に発熱抵抗素子を埋め込み、その発熱によりインクを沸騰せしめ、その泡の圧力によりインクを吐出せしめるバブルジェット（登録商標）方式、圧電素子に電気信号を加えて変形させインク室の体積変化を励起してインク粒子を吐出せしめるピエゾ方式等のオンデマンドタイプ（必要時吐出）、超音波振動しているノズルからインクを加圧連続噴射させて粒子化せしめ、粒子を荷電量に制御一定電解中を通過偏向させ、記録，非記録粒子に分けて記録する荷電制御方式等のコンティニュアスタイプ（常時吐出）といった方法が適用可能であり、インクジェット方式であれば特に限定されるものではない。
【００１９】
そして、上記の様なインクジェット捺染方式により、ノズルヘッドユニットに搭載された複数のインクジェットノズルから、微量の染料インク滴を吐出して、これを布帛表面に付与するのである。
【００２０】
一方、捺染法選択工程（Ｃ）にてスクリーン捺染法が選択された場合、スクリーン紗を用いた方法で、布帛に捺染糊を付与する。
ただし、本発明の場合、捺染柄の原図が、デジタル化された捺染柄データとして蓄積されているため、該捺染柄データがスクリーン捺染法に使用できる様に適宜画像処理等を施す。
【００２１】
具体的には、入力されたデジタル捺染柄データを所望の色数に減色（Ｅ１）し、次いで減色の結果得られた色毎に上記捺染柄データを分解（Ｅ２）し、さらに、分解された複数の捺染柄データ毎に、捺染糊が透過し布帛に模様が付与される透過部と、捺染糊が透過せず布帛に模様が付与されない非透過部の二者を有する複数のスクリーン紗を製造（Ｅ３）し、そして該複数のスクリーン紗を用いて布帛に捺染糊を付与（Ｅ４）するのである（図２に流れ図を示す）。
【００２２】
この様に、インクジェット捺染方式とスクリーン捺染法式を適宜選択し、最適な工程で染料を付与することにより、いたずらな生産コストの上昇を抑止し、なおかつ納期の遵守を図ることが可能になるのである。
【００２３】
次に、二つの捺染工程のうちのスクリーン捺染工程に用いられる「スクリーン紗」について詳述する。
【００２４】
スクリーン紗及びこれを固定するスクリーン枠（スクリーン捺染型）の製造方法としては、株式会社日本繊維センター発行（１９８８年１０月１５日発行）の「染色仕上加工便覧」の第７０頁に以下のように紹介されている。
【００２５】
「スクリーン捺染型の製版法にはいろいろな方法があるが、多くは感光乳剤を使用する写真法である。木枠あるいはアルミ枠に紗を張り、その上に感光乳剤を塗って乾燥する。一方、図柄を透明なフィルムに各色ごとにトレースし、このフィルムと感光乳剤を塗った型枠を密着させてケミカルランプで露光させる。露光後水洗すると、感光した部分は残り、感光しない部分は水で洗い落とされてスクリーン型ができる。乾燥後補強樹脂を塗って耐水性を向上させる。」
【００２６】
この様に、フィルムに遮光部と透光部とを設けて露光する場合、フィルムの作成に熟練した技術が必要となる上、フィルムでの捺染柄の表現、所謂フィルムの彫刻によって得られるスクリーン紗を用いて捺染した布帛は、染料インク滴をノズルから布帛に吐出してドット状に染着するというインクジェット捺染方式と比較して、印捺された柄がベタ塗り状になり、インクジェット捺染方式で得られる様なドット状の微細な表現・柄感とは異なるため、即応が求められる見本用捺染布帛を製造するにあたってインクジェット方式で捺染し、同一ロットを大量に必要な本生産工程にスクリーン方式で捺染する、といった様に、同一の捺染柄を異なる捺染方式で印捺すると、見本品と本生産品との間に捺染品位の差異が生じるという問題がある。
【００２７】
そこで、上記の問題を解消するためには、一面に感光性化合物（感光乳剤）を塗布されたフィラメント織物（紗）において、捺染糊透過部とすべき箇所に、上記感光性化合物の感光性を消失せしめる微粉末や分散溶液等（本発明では「非感光化剤」と称する）をインクジェット方式で吐出して付与し（Ｅ３ａ）、次いで上記フィラメント織物に光を照射して、捺染糊非透過部とすべき箇所に塗布されている感光性化合物を感光・硬化せしめ（Ｅ３ｂ）、そして非感光化剤が付与され、未反応の上記感光性化合物を洗浄・除去（Ｅ３ｃ）することによってスクリーン紗を製造する方法を適用することが好ましい（図３に流れ図を示す）。
【００２８】
なお、上記感光乳剤としては、ポリビニルアルコール，ポリビニルピロリドン，ポリアクリルアミド等の化合物が、また上記非感光化剤としては、有機顔料，カーボンブラック，酸化チタン、シリカゲル等の微粉末やこれらを含有する分散溶液が用いられる。
【００２９】
この様に、スクリーン紗の製造（製版）においてもインクジェット方式を用いることにより、インクジェット捺染方式で捺染した布帛と、インクジェット方式で製版したスクリーン紗を用いてスクリーン捺染方式で捺染した布帛との、捺染品位の差異を解消することが可能になるのである。
【００３０】
そして、最後に、インクジェット捺染工程またはスクリーン捺染工程によって染料インクの付与が施された布帛を、繊維素材及び染料インクの組み合わせに応じて熱処理等の後処理を施し、染料を発色・固着させる。例えば、綿のようなセルロース系繊維布帛に反応性染料インクを用いて印捺した場合、温度１００〜１３０℃、湿度８０〜９５％ＲＨで、３〜２０分間湿熱処理を施すことによって発色・固着が行われ、製品となるのである。
【００３１】
【発明の効果】
以上、詳述のように、本発明の方法によれば、少品種・大ロット、又は多品種・小ロットの何れの場合であっても、適切な方式で捺染を行うことにより短納期・低コストを実現することが可能になり、且つインクジェット捺染方式、スクリーン捺染方式の何れの方式を用いても、捺染品位の差異を解消することが可能になるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の捺染布帛の製造方法の工程の流れを示す概念図である。
【図２】本発明のスクリーン捺染工程を示す流れ図である。
【図３】本発明のスクリーン紗製造工程を示す流れ図である。
【図１】
0003774736.tif 000002
【図２】
0003774736.tif 000003
【図３】
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