(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中間金属材料を介して２枚の金属製板材を接合してなるクラッド材において、
前記中間金属材料は、各金属製板材の接合面に形成したメッキ層と、複数の貫通孔を穿設された箔とからなり、前記複数の貫通孔を通して前記メッキ層を接合することにより、前記貫通孔の周囲に形成される厚肉部を複数箇所に有することを特徴とするクラッド材。
【請求項２】
前記クラッド材を有底筒状にプレス加工する際、前記中間金属材料が底面部に位置するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のクラッド材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、誘導加熱式炊飯器等の誘導加熱式電気機器や電気ポット等の内容器や蓋及び通常の加熱用の鍋等や保温容器、保冷容器等に採用可能なクラッド材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、クラッド材は、例えば、ステンレス板とアルミニウム板との間に銅を介在させた状態でプレス圧着することにより形成されている。このクラッド材は、例えば、絞り加工により有底筒状とされて炊飯器の内鍋に利用される。このようにして得られた内鍋は、ステンレス板を誘導加熱することにより、銅を介して高熱伝導性のアルミニウム板により内部を均一に加熱することが可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のクラッド材では、断熱性能が低く、特に、アルミニウム板の高熱伝導性が逆に熱損失を増大させるように作用する結果、消費電力が大きくなるという問題がある。炊飯器の内鍋では、底面の広範囲に亘って不均一に加熱する方が、米飯の炊き上がり状態は良くなるが、前記クラッド材によりその構成を得ることは困難である。
【０００４】
そこで、本発明は、簡単な構成であるにも拘わらず、広範囲に亘って不均一に誘導加熱することのできるクラッド材を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、中間金属材料を介して２枚の金属製板材を接合してなるクラッド材において、前記中間金属材料は、各金属製板材の接合面に形成したメッキ層と、複数の貫通孔を穿設された箔とからなり、前記複数の貫通孔を通して前記メッキ層を接合することにより、前記貫通孔の周囲に形成される厚肉部を複数箇所に有する構成としたものである。
【０００６】
この構成により、誘導加熱すると、中間金属材料の厚肉部に対応する部分の伝熱量が増大し、内部をランダムに加熱することができ、内容物の対流を活性化させることが可能となる。特に、炊飯器の内鍋に採用した場合、良好な炊き上がり状態を得ることが可能となる。
【０００８】
前記クラッド材を有底筒状にプレス加工する際、前記中間金属材料が底面部に位置するようにすればよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。
【００１０】
図１は、本実施形態に係るクラッド材１を示す。このクラッド材１は、アルミニウム板２とステンレス板３とを、銅箔４を介して接合した構成である。アルミニウム板の接合面と、ステンレス板３の接合面とには銅メッキ層５ａ，５ｂがそれぞれ形成されている。そして、銅箔４と銅メッキ層５ａ，５ｂとで本発明に係る中間金属材料を構成している。本実施形態では、前記各銅メッキ層５ａ，５ｂの厚みは１０μｍとしている。また、銅箔４は、図２又は図３に示すように、円形で、複数の貫通孔６（図３では切欠７を含む。）がパンチングメタル状に形成されている。但し、貫通孔６の形成パターンは、これらのものに限定されるものではなく、ステンレス板３を誘導加熱した際、アルミニウム板２による加熱状態を所望の状態とできるように熱伝達可能なものとすればよい。本実施形態では、銅箔４の厚みは、用途に応じて、３０μｍ、５０μｍ又は７０μｍとしている。なお、前記中間金属材料には、銅に代えて、アルミニウム、チタン等を使用することも可能である。
【００１１】
前記クラッド材１は、アルミニウム板２，ステンレス板３の接合面にそれぞれ銅メッキ層５ａ，５ｂを形成し、中央部に銅箔４を配設した後、大気圧以下に減圧した減圧槽内で、加圧及び加熱することにより得られる。そして、銅箔４が介在する領域では、銅メッキ層５が銅箔４の貫通孔６を介して接合されることにより銅部分の厚みが大きくなる。一方、貫通孔６を形成された部分では、銅メッキ層５ａ，５ｂが接合されるだけであるので、厚みが小さく抑えられる。つまり、銅箔４を配設した領域Ａにおいて、厚肉部ａ１と薄肉部ａ２とが形成される（図４）。
【００１２】
このようにして得られたクラッド材１は、アルミニウム板２とステンレス板３とが全領域で接合されているため、後加工によっても割れ等が発生しにくく、所望の性能を維持できる。そして、例えば、有底筒状にプレス成形すれば、図４に示すように、炊飯器の内鍋８として利用可能となる。この場合、前記領域Ａは、内鍋の底面部、詳しくは、炊飯器に設けた誘導加熱コイル９による誘導加熱の可能な領域に合致させるのが好ましい。これにより、誘導加熱コイル９に通電してステンレス板３を誘導加熱すると、発生した熱は銅メッキ層５ａ、銅箔４、銅メッキ層５ｂを介してアルミニウム板２に伝達される。
【００１３】
ところで、領域Ａの厚肉部ａ１と薄肉部ａ２とでは伝熱量が相違する。このため、アルミニウム板２への熱伝達も、厚肉部ａ１に対応する位置と薄肉部ａ２に対応する位置とで相違する。したがって、加熱状態が底面の全体に亘って不均一なものとなり、内容物の対流が促進される結果、米飯の炊き上がりを良好なものとすることができる。
【００１４】
なお、前記クラッド材１により内鍋８を形成する場合、側面部分にも銅メッキ層５ａ，５ｂを設けたが、この銅メッキ層５ａ，５ｂを設けることなく、減圧状態で加熱して圧着すれば、側面部に真空空間を形成することが可能となる。
【００１５】
また、前記クラッド材１により炊飯器の内蓋を形成することもできる。例えば、図５に示すように、上板１０と下板１１の対向面に銅メッキ層５ａ，５ｂを形成すると共に、中心部及び外周部に銅箔４を配設して接合し、ドーナツ状の厚肉部を形成した後、絞り加工により略皿形状とすればよい。
【００１６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、２枚の金属製板材を、部分的に厚肉部を有する中間金属材料を介して接合するようにしたので、誘導加熱を広範囲に亘って不均一に行うことができ、対流を促進させてご飯をおいしく炊き上げることが可能となる。また、内蓋に使用すれば、必要箇所の熱伝導を効果的に行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本実施形態に係るクラッド材の分解断面図である。
【図２】  図１に示す銅箔の平面図である。
【図３】  銅箔の他の例を示す平面図である。
【図４】  図１に示すクラッド材で形成した炊飯器用内鍋の断面図（ａ）、その部分拡大図（ｂ）及び平面図（ｃ）である。
【図５】  本実施形態に係るクラッド材を炊飯器の内蓋に採用する例を示す断面図である。
【符号の説明】
１…クラッド材
２…アルミニウム板
３…ステンレス板
４…銅箔
５ａ，５ｂ…銅メッキ層
６…貫通孔
７…切欠
８…内鍋
【図１】
0003840059.tif 000002
【図２】
0003840059.tif 000003
【図３】
0003840059.tif 000004
【図４】
0003840059.tif 000005
【図５】
0003840059.tif 000006