(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部に開口部を有する鋳物用中子を塗型槽における塗型に浸漬させて、前記中子に塗型を施す方法であって、前記塗型の液面に前記塗型よりも比重が小の物質により構成された浮体を配置させ、前記中子を、前記浮体の上方より、前記開口部を有する端部を前記浮体に押し当てながら前記塗型に浸漬させることを特徴とする鋳物用中子の塗型方法。
【請求項２】
浮体を発泡スチロール板にて構成するとともに、この発泡スチロール板における中子を押し当てる表面にゴム板を貼り付けたことを特徴とする請求項１記載の鋳物用中子の塗型方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は鋳物用中子の塗型方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
溶かした金属を鋳型に流し込んで目的の形状を造る鋳造法において、鋳物の外側の形状は鋳型によって形成され、鋳物の内側の形状は中子によって形成される。この鋳型及び中子の表面には、鋳型に注入される金属の溶湯と鋳型表面との直接接触を避け、鋳型表面と溶湯との間に熱的にも化学的にも安全な障壁を設けるために、塗型が施される。
【０００３】
従来の鋳物用中子の塗型方法は、塗型が入っている塗型槽に中子を浸漬するものであり、その方法を以下で説明する。
図４に示すように、塗型１が入っている塗型槽２の上方には、中子用の塗型装置３が設けられており、塗型装置３におけるチャック爪４には、まだ塗型１が施されていない状態の中子５がチャックされ保持されている。この中子５の端部８には開口部７が設けられている。
【０００４】
このような構成において、図５に示すように、塗型装置３を作動させて中子５を下降させ、中子５の下端から上端に至るまでの部分が塗型１に浸かるように、中子５を塗型槽２内の塗型１に浸漬させる。これにより、中子５の全面にわたって塗型１が施されることになる。
【０００５】
次に、図６に示すように、塗型装置３を作動させて中子５を上昇させ、塗型槽２の塗型１から出し、全面にわたって塗型１が施されている中子５を乾燥させ、中子５の塗型作業が終了する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のような塗型方法では、例えば遠心鋳造などに用いる中子、すなわち図示のように端部８に開口部７を有する円筒状の中子の場合、中子５の内外面の全体が塗型１に浸漬されるため、中子５の内面などのような塗型１を施すことを避けたい部分にも塗型１が施されてしまう。
【０００７】
その結果、中子５の強度の低下や乾燥不良などに起因する鋳造不良が発生してしまう恐れがある。さらに、中子５の内面に塗型１が施されることによって、多量の塗型１が無駄になり、塗型１の歩留まりが悪くなる。
【０００８】
また、この問題を解消するために、塗型１を中子５の外面だけに施すことが可能であるように、スプレー塗布や刷毛塗りなどの人手作業によって中子５の外面に塗型１を施す作業を行っても、作業の効率が悪くなり、生産性が極端に低くなってしまう。
【０００９】
そこで本発明はこのような問題を解決して、端部に開口部を有する中子に対して、浸漬方式で中子の外面のみに塗型を施すことによって、塗型の無駄遣い及び中子の乾燥不良を防止することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１に係る発明は、端部に開口部を有する鋳物用中子を塗型槽における塗型に浸漬させて、前記中子に塗型を施す方法であって、前記塗型の液面に前記塗型よりも比重が小の物質により構成された浮体を配置させ、前記中子を、前記浮体の上方より、前記開口部を有する端部を前記浮体に押し当てながら前記塗型に浸漬させるものである。
本発明によれば、浮体を発泡スチロール板にて構成するとともに、この発泡スチロール板における中子を押し当てる表面にゴム板を貼り付けたものであることが好適である。
【００１１】
このような構成によれば、中子を塗型内に浸漬させる際に、塗型の表面に配置されている浮体が中子の開口部を蓋する役割をするので、中子全体が塗型に浸漬されても中子の内面に塗型が施されることはなく、中子の外面にのみ塗型を施すことが可能である。これにより、塗型の無駄遣いを防止し、かつ中子の乾燥不良を防止することが可能である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１に示すように、塗型槽２に入っている塗型１の表面には、発泡スチロール板６が浮いた状態で配置されており、この塗型槽２の上方には、中子用の塗型装置３が設けられており、塗型装置３におけるチャック爪４には、まだ塗型１が施されていない状態の中子５がチャックされている。
【００１３】
このような構成において、図２に示すように、塗型装置３を作動させて中子５を下降させ、開口部７を有した端部８を塗型１の表面に浮いた状態で配置されている発泡スチロール板６の表面に押し当てながら、中子５の下端から上端に至るまでの部分が塗型１に浸かるように、中子５を塗型槽２内の塗型１に浸漬させる。
【００１４】
このとき、中子５によって塗型１に沈められていく発泡スチロール板６には浮力が働いているので、発泡スチロール板６は中子５との接点である端部８を押し上げようとする。
【００１５】
これにより、発泡スチロール板６が中子５の開口部７を蓋する役割をするので、中子５の内面には塗型１は入り込めなくなる。したがって、中子５の内面に塗型１は施されずに、中子５の外面のみに塗型１が施される。
【００１６】
次に、塗型装置３を作動させて中子５を上昇させ、塗型槽２から出して乾燥させる。このとき、図３に示すように、塗型装置３を作動させて中子５を傾斜させた状態に維持し、中子５の外面に余分に施されている塗型１の垂れ切り作業を行う。これにより、中子５の外面に余分に施されている塗型１を除去して適度の塗布量にすることができるので、塗型１の無駄遣いを防止し、かつ中子５の乾燥不良を防止することが可能である。このようにして中子５を乾燥させて、中子５の塗型作業が終了する。
【００１７】
以上のように、塗型槽２における塗型１に発泡スチロール板６を浮かせて配置し、中子５の開口部７を発泡スチロール板６の表面に押し当てながら、中子５を塗型１に浸漬させることによって、浸漬方式で内外面を有する中子５に塗型１を施しても、中子５の内面に塗型１が施されることなく中子５の外面のみに塗型１を施すことができる。これにより、塗型１の無駄遣いを防止し、かつ中子５の乾燥不良を防止することが可能である。
【００１８】
また、図３に示すように、浸漬が終わった中子５を、塗型装置３を作動させて上昇させ、塗型槽２から出して傾斜させた状態に維持し、中子５の外面に余分に施されている塗型１の垂れ切り作業を行うことにより、中子５の外面に余分に施されている塗型１を除去し、適度の塗布量にすることができる。これにより、塗型１の無駄遣いを防止し、かつ中子５の乾燥不良を防止することが可能である。
【００１９】
本発明の他の実施の形態として、２〜４個の中子５を一組として塗型装置３により支持して同時に塗型作業を行うことができる。これにより、中子５によって押し当てられた発泡スチロール板６の浮力のバランスが取りやすくなる。
【００２０】
また、中子５を塗型１に浸漬させる時間は、塗型剤によって異なるが、２〜４秒が最適である。
さらに、図３に示す垂れ切り作業は、中子５を４５度に傾斜させた状態で１０〜３０秒の間この状態を維持させるのが最適である。
【００２１】
さらに、塗型槽２における塗型１に浮いた状態で配置されている板は、大きな浮力を得ることができ、かつ中子５が押し当てられる部分において良好な密閉性が得られる発泡スチロール板６が最適である。しかし、他の材料を用いることも可能である。
【００２２】
さらに、塗型槽２における塗型１に浮いた状態で配置されている発泡スチロール板６は、その表面の強度が弱いので、表面がむき出しの状態では発泡スチロール板６の清掃時や発泡スチロール板６の耐久性に問題が発生する。そこで、中子５を押し当てる発泡スチロール板６の表面に薄いゴム板を貼り付けることによって清掃性、耐久性を向上させることができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、中子を塗型内に浸漬させる際に、塗型の表面に配置されている浮体が中子の開口部を蓋する役割をするので、中子全体が塗型に浸漬されても中子の内面に塗型が施されることはなく、中子の外面にのみ塗型を施すことが可能である。これにより、塗型の無駄遣いを防止し、かつ中子の乾燥不良を防止することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における鋳物用中子の塗型方法を示す図である。
【図２】図１における中子を塗型内に浸漬させた状態を示す図である。
【図３】図２において塗型が施された中子を塗型外にて乾燥させている状態を示す図である。
【図４】従来の鋳物用中子の塗型方法を示す図である。
【図５】図４における中子を塗型内に浸漬させた状態を示す図である。
【図６】図５において塗型が施された中子を塗型外にて乾燥させている状態を示す図である。
【符号の説明】
１      塗型
２      塗型槽
５      中子
６      発泡スチロール板
７      開口部
８      端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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