(57)【要約】  ポッティング樹脂を用いてより簡易な構成で放熱性を向上させる。  互いに直列及び／又は並列に接続している複数の二次電池セル（１）と、複数の二次電池セル（１）を保持する電池ホルダ（２０）と、複数の二次電池セル（１）と接続された回路基板（３０）と、電池ホルダ（２０）を内部に収納する外装ケース（１０）とを備える電池パック（１００）であって、電池ホルダ（２０）は、複数の分割ホルダに分割して構成されており、各分割ホルダは、分割ホルダ同士を接合させる界面に、分割ホルダ同士を嵌合するための嵌合構造が形成されており、分割ホルダ同士を嵌合構造で連結した状態で、電池ホルダ（２０）は回路基板（３０）の周囲を側壁で囲んだ状態で保持する基板保持領域を形成しており、基板保持領域において、分割ホルダ同士の嵌合構造で互いに嵌合された接合界面を表出させており、基板保持領域において、回路基板（３０）の表面をポッティング樹脂（４０）で被覆する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに直列及び／又は並列に接続している複数の二次電池セルと、
前記複数の二次電池セルを保持する電池ホルダと、
前記複数の二次電池セルと接続された回路基板と、
前記電池ホルダを内部に収納する外装ケースと、
を備える電池パックであって、
前記電池ホルダは、複数の分割ホルダに分割して構成されており、
各分割ホルダは、前記分割ホルダ同士を接合させる界面に、前記分割ホルダ同士を嵌合するための嵌合構造が形成されており、
前記分割ホルダ同士を前記嵌合構造で連結した状態で、前記電池ホルダは前記回路基板の周囲を側壁で囲んだ状態で保持する基板保持領域を形成しており、
前記基板保持領域において、前記分割ホルダ同士の嵌合構造で互いに嵌合された接合界面を表出させており、
前記基板保持領域において、前記回路基板の表面をポッティング樹脂で被覆してなる電池パック。
【請求項２】
請求項１に記載の電池パックであって、
前記電池ホルダが硬質の樹脂で構成されてなる電池パック。
【請求項３】
請求項２に記載の電池パックであって、
前記嵌合構造が、インロー構造である電池パック。
【請求項４】
請求項３に記載の電池パックであって、
前記嵌合構造が、
一方の分割ホルダの接合界面に形成された、互いに離間して形成された溝部と、
他方の分割ホルダの接合界面に形成された、前記溝部に圧入される挿入部とで構成されてなる電池パック。
【請求項５】
請求項４に記載の電池パックであって、
前記溝部を間に形成するよう離間された一対の挟持部がそれぞれ、ほぼ等しい厚さに形成されてなる電池パック。
【請求項６】
請求項１〜５に記載の電池パックであって、
前記基板保持領域が、平面視において矩形状に形成されており、
該矩形状の長手方向に沿って、前記分割ホルダ同士の接合界面を位置させてなる電池パック。
【請求項７】
請求項１〜６に記載の電池パックであって、
前記電池ホルダを、ほぼ中央で二分割してなる電池パック。
【請求項８】
互いに直列及び／又は並列に接続している複数の二次電池セルと、
前記複数の二次電池セルを保持する電池ホルダと、
前記複数の二次電池セルと接続された回路基板と、
前記電池ホルダを内部に収納する外装ケースと、
を備える電池パックの製造方法であって、
前記電池ホルダを、複数の分割ホルダに分割した状態で、前記複数の二次電池セルを挟み込むようにして保持する工程と、
前記分割ホルダ同士を接合させる界面に形成された、前記分割ホルダ同士を嵌合するための嵌合構造でもって連結して前記電池ホルダを構成すると共に、該電池ホルダの上面に、前記回路基板の保持するための、前記分割ホルダ同士の嵌合構造で互いに嵌合された接合界面を表出させてなる基板保持領域を形成する工程と、
前記回路基板を、該回路基板の周囲を側壁で囲んだ状態で前記基板保持領域に保持する工程と、
前記基板保持領域において、前記回路基板の表面をポッティング樹脂で被覆して硬化させる工程と、
前記電池ホルダを前記外装ケースに収納する工程とを含む電池パックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池パック及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の二次電池セルを直列や並列に接続して出力や容量を高めた電池パックが、アシスト自転車や電動工具などの動力源として利用されている。このような電池パックは、複数本の二次電池セルを電池ホルダに収納した状態で、外装ケースに収納している。また、二次電池セルの充放電回路や保護回路等を実装した回路基板を、電池ホルダに設けている（例えば特許文献１）。【０００３】
このような回路基板では、放熱性を高め、また防水性や異物対策などの観点から、ポッティングして表面を被覆することが行われていた。このようなポッティングを行うため、回路基板は、図１０Ａの分解斜視図に示すようにこれを収納する基板ホルダ９１を設けており、図１０Ｂに示すように基板ホルダ９１に回路基板９０を収納した状態で液体樹脂９３を充填させて硬化させた上で、図１０Ｃに示すように電池ホルダ９４に載置して、図１０Ｄに示すような電池パックを得ていた。【０００４】
しかしながらこの構成では、電池ホルダと基板ホルダが必要となって部品点数が増える上、基板ホルダを電池ホルダ上に固定する構造や、そのためのねじ止めといった固定作業が必要になるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２０１６／００６１４３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような背景に鑑みてなされたものであり、その目的の一は、ポッティング樹脂で回路基板の放熱性を向上させる構成をより簡易な構成で実現することを可能とした電池パックを提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００７】
本発明の第１の電池パックによれば、互いに直列及び／又は並列に接続している複数の二次電池セルと、前記複数の二次電池セルを保持する電池ホルダと、前記複数の二次電池セルと接続された回路基板と、前記電池ホルダを内部に収納する外装ケースとを備える電池パックであって、前記電池ホルダは、複数の分割ホルダに分割して構成されており、各分割ホルダは、前記分割ホルダ同士を接合させる界面に、前記分割ホルダ同士を嵌合するための嵌合構造が形成されており、前記分割ホルダ同士を前記嵌合構造で連結した状態で、前記電池ホルダは前記回路基板の周囲を側壁で囲んだ状態で保持する基板保持領域を形成しており、前記基板保持領域において、前記分割ホルダ同士の嵌合構造で互いに嵌合された接合界面を表出させており、前記基板保持領域において、前記回路基板の表面をポッティング樹脂で被覆することができる。上記構成により、基板保持領域にポッティング樹脂を充填可能とするために分割ホルダ同士の接合界面に嵌合構造を設けたことで、従来のように電池ホルダと別部材の基板ホルダを別途用意することなく、回路基板を基板保持領域に保持することができる。
【０００８】
また、本発明の第２の電池パックによれば、上記構成に加えて、前記電池ホルダを硬質の樹脂で構成することができる。
【０００９】
さらに、本発明の第３の電池パックによれば、上記何れかの構成に加えて、前記嵌合構造をインロー構造とすることができる。上記構成により、分割ホルダ同士を接合する接合界面の隙間を低減して、ある程度の粘性のあるポッティング樹脂を基板保持領域に充填することが可能となる。
【００１０】
さらにまた、本発明の第４の電池パックによれば、上記何れかの構成に加えて、前記嵌合構造を、一方の分割ホルダの接合界面に形成された、互いに離間して形成された溝部と、他方の分割ホルダの接合界面に形成された、前記溝部に圧入される挿入部とで構成することができる。上記構成により、比較的簡易な構造で接合界面の隙間を低減してポッティング樹脂の漏れを回避することが可能となる。
【００１１】
さらにまた、本発明の第５の電池パックによれば、上記何れかの構成に加えて、前記溝部を間に形成するよう離間された一対の挟持部がそれぞれ、ほぼ等しい厚さに形成することができる。
【００１２】
さらにまた、本発明の第６の電池パックによれば、上記何れかの構成に加えて、前記基板保持領域が、平面視において矩形状に形成されており、該矩形状の長手方向に沿って、前記分割ホルダ同士の接合界面を位置させることができる。
【００１３】
さらにまた、本発明の第７の電池パックによれば、上記何れかの構成に加えて、前記電池ホルダを、ほぼ中央で二分割することができる。上記構成により、電池ホルダをほぼ同じ体積に二等分することで、分割された各分割ホルダの厚さをほぼ等しくでき、一の金型で共取りをし易くなる利点が得られる。
【００１４】
さらにまた、本発明の第８の電池パックの製造方法によれば、互いに直列及び／又は並列に接続している複数の二次電池セルと、前記複数の二次電池セルを保持する電池ホルダと、前記複数の二次電池セルと接続された回路基板と、前記電池ホルダを内部に収納する外装ケースとを備える電池パックの製造方法であって、前記電池ホルダを、複数の分割ホルダに分割した状態で、前記複数の二次電池セルを挟み込むようにして保持する工程と、前記分割ホルダ同士を接合させる界面に形成された、前記分割ホルダ同士を嵌合するための嵌合構造でもって連結して前記電池ホルダを構成すると共に、該電池ホルダの上面に、前記回路基板の保持するための、前記分割ホルダ同士の嵌合構造で互いに嵌合された接合界面を表出させてなる基板保持領域を形成する工程と、前記回路基板を、該回路基板の周囲を側壁で囲んだ状態で前記基板保持領域に保持する工程と、前記基板保持領域において、前記回路基板の表面をポッティング樹脂で被覆して硬化させる工程と、前記電池ホルダを前記外装ケースに収納する工程とを含むことができる。これにより、基板保持領域にポッティング樹脂を充填可能とするために分割ホルダ同士の接合界面に嵌合構造を設けたことで、従来のように電池ホルダと別部材の基板ホルダを別途用意することなく、回路基板を基板保持領域に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態１に係る電池パックを示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図である。
【図４】図１の電池パックの外装ケースを外した分解斜視図である。
【図５】図４の電池ホルダの斜視図である。
【図６】図５の電池ホルダから回路基板を外した状態を示す分解斜視図である。
【図７】図６の電池ホルダを二分割した分解斜視図である。
【図８】図７の電池ホルダを背面側から見た分解斜視図である。
【図９】図９Ａは実施形態１に係る電池パックの電池ホルダで二次電池セルを保持する状態を示す分解斜視図、図９Ｂは図９Ａの状態から組み上げられた電池ホルダを示す斜視図、図９Ｃは図９Ｂの状態から回路基板を載置する状態を示す分解斜視図、図９Ｄは図９Ｃの電池ホルダにポッティングを行った状態を示す斜視図である。
【図１０】図１０Ａは従来の電池パックの回路基板を基板ホルダに収納する状態を示す分解斜視図、図１０Ｂは図１０Ａの状態でポッティングを行った状態を示す斜視図、図１０Ｃは図１０Ｂの基板ホルダを電池ホルダに固定する状態を示す分解斜視図、図１０Ｄは図１０Ｃの状態から組み上げられた電池パックの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための例示であって、本発明は以下のものに特定されない。また、本明細書は特許請求の範囲に示される部材を、実施形態の部材に特定するものでは決してない。特に実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一若しくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。
（実施形態１）
【００１７】
本発明の実施形態１に係る電池パックを図１〜図８に示す。これらの図において、図１は本発明の実施形態１に係る電池パック１００を示す斜視図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図、図４は図１の電池パック１００の外装ケース１０を外した分解斜視図、図５は図４の電池ホルダ２０の斜視図、図６は図５の電池ホルダ２０から回路基板３０を外した状態を示す分解斜視図、図７は図６の電池ホルダ２０を二分割した分解斜視図、図８は図７の電池ホルダ２０を背面側から見た分解斜視図を、それぞれ示している。電池パック１００は、内部に複数の二次電池セル１を収納しており、これを直列や並列に接続して容量を稼ぎ、充放電可能としている。この電池パック１００を駆動対象の外部機器と接続して、二次電池セル１を放電させることにより電力を供給する。ここでは、電池パック１００を接続する外部機器をアシスト自転車としているが、本発明の電池パックは接続する外部機器をアシスト自転車に限らず、他の電気機器や電子機器、例えば電動工具や芝刈り機、刈払機、噴霧器、小型耕運機、剪定バリカン、高枝切りハサミなどの農機具、入浴用リフト、電動アシスト機器、補助機器、回診車などの介護福祉機器、ポータブルライト、灯光器、クリーナー、カムコーダー、携帯型ＤＶＤプレーヤ、携帯型カーナビ、携帯音楽プレーヤ、ノート型パソコン等の家電製品等とすることもできる。また電池パックは、外部機器に直接、着脱式に装着して使用する形態の他、外部機器の内部に収納したり埋め込んだり、あるいはケーブル等を介して接続する形態としてもよい。
（外装ケース１０）
【００１８】
電池パック１００は、図１〜図３等に示すように外観を一方向に延長した箱形に形成している。箱形の本体は外装ケース１０で構成される。この外装ケース１０は、電池パック１００で電力を供給する駆動対象の電気機器（ここではアシスト自転車）と接続するための接続機構１３と、コネクタ１４を備えている。また、電池パック１００を電気機器に装着した状態で維持するためのロック機構を設けてもよい。外装ケース１０は、絶縁性と断熱性に優れた材質、例えば、ポリカーボネート等の樹脂製とする。また外装ケース１０は図２〜図４等に示すように、上ケース１１と下ケース１２とに二分割されて、内部に電池ホルダ２０を収納している。
（電池ホルダ２０）
【００１９】
電池ホルダ２０は、図５の斜視図に示すように外形を箱状としている。その表面には、放熱フィン２８を形成して表面積を増やし、放熱性を高めている。図２の断面図に示す例では、電池ホルダ２０の前後に放熱フィン２８を複数枚、互いに離間させて突出させている。
【００２０】
また図２、図３の断面図及び図６の分解斜視図に示すように、電池ホルダ２０の上面には回路基板３０を保持している。さらに図７の分解斜視図に示すように、複数の二次電池セル１を保持している。さらにまた電池ホルダ２０の上面に、回路基板３０を保持している。
【００２１】
電池ホルダ２０は二次電池セル１を保持するために、左右に二分割している。この電池ホルダ２０は第一分割ホルダ２１と第二分割ホルダ２２で構成され、第一分割ホルダ２１と第二分割ホルダ２２の間で二次電池セル１を挟み込んで保持している。
【００２２】
第一分割ホルダ２１と第二分割ホルダ２２は、複数の二次電池セル１やリード板３５等を保持する。この例では、二次電池セル１として、外装缶を円筒状とする円筒形二次電池セルを用いている。ここでは二次電池セルを１４本使用し、この内の７本を直列に接続した電池列を２組、並列に接続している。二次電池セルの本数や接続形態は自由に変更することができる。
【００２３】
第一分割ホルダ２１と第二分割ホルダ２２は、図７の分解斜視図等に示すようにそれぞれ、二次電池セル１を保持する電池保持筒２９を複数形成している。電池保持筒２９は、二次電池セル１の長さの約半分の深さとして、第一分割ホルダ２１と第二分割ホルダ２２を接合した状態で二次電池セル１を電池保持筒２９内に収納する。また第一分割ホルダ２１と第二分割ホルダ２２は、電池保持筒２９内に二次電池セル１を挿入した状態で、この二次電池セル１の端面を開口窓から表出させると共に、開口窓にリード板３５を保持させて、リード板３５と二次電池セル１の端面とを溶接している。
【００２４】
また第一分割ホルダ２１と第二分割ホルダ２２は、絶縁性及び耐熱性に優れた硬質の樹脂で構成することが好ましい。例えばポリカーボネート製等とすることができる。これによって、隣接する二次電池セル１同士を互いに絶縁し、かつ断熱することが可能となる。
【００２５】
円筒形二次電池セル１はリチウムイオン二次電池である。ただ、円筒形二次電池セルは、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池などの充放電可能な二次電池を使用できる。また二次電池セル１同士は、リード板３５で電気的に直列や並列に接続される。リード板３５は導電性に優れた金属板を折曲して構成される。リード板３５は、二次電池セル１の端面の電極に溶接される。また二次電池セル同士を接続した電池集合体の総＋、総−は、回路基板３０に接続される。
（回路基板３０）
【００２６】
回路基板３０は、複数の二次電池セル１と接続されている。この回路基板３０は、充放電回路や保護回路を実装している。また回路基板３０は、各二次電池セル１の電圧を把握するため、中間電位を測定するための中間電位用リード線を接続したり、各二次電池セル１の温度を検出するための温度検出部の電位を接続することもできる。温度検出部には、サーミスタなどが利用される。
（基板保持領域２３）
【００２７】
また回路基板３０を保持するために、電池ホルダ２０はその上面に基板保持領域２３を形成している。基板保持領域２３は、回路基板３０の周囲を側壁２４で囲んだ状態で保持する。回路基板３０は、基板保持領域２３にねじ止めなどにより固定される。さらにこの状態で、ポッティング樹脂４０によって回路基板３０は、実装された半導体素子等を含めて埋設されるように被覆される。これにより、充放電回路として用いられるＦＥＴなどの半導体素子が発熱しても、ポッティング樹脂４０によって熱伝導されて放熱される。
【００２８】
この基板保持領域２３は、電池ホルダ２０に一体成形されており、これによって従来必要であった基板を保持するための基板ホルダを別部材で用意する必要性をなくすことができる。
【００２９】
各分割ホルダは、分割ホルダ同士を接合させる界面に、分割ホルダ同士を嵌合するための嵌合構造を形成している。この嵌合構造で分割ホルダ同士を連結することで、基板保持領域２３を形成する。また基板保持領域２３は、平面視において矩形状に形成されており、この矩形状の長手方向に沿って、分割ホルダ同士の接合界面を位置させている。
【００３０】
基板保持領域２３においては、分割ホルダ同士の嵌合構造で互いに嵌合された接合界面を表出させている。さらに基板保持領域２３に回路基板３０を配置した状態で、回路基板３０の表面をポッティング樹脂４０で被覆している。これにより、基板保持領域２３にポッティング樹脂４０を充填可能とするために分割ホルダ同士の接合界面に嵌合構造を設けたことで、従来のように電池ホルダ２０と別部材の基板ホルダを別途用意することなく、回路基板３０を基板保持領域２３に保持することができる。
（嵌合構造）
【００３１】
第一分割ホルダ２１と第二分割ホルダ２２を接合界面で嵌合させるための嵌合構造は、図３、図７等に示すように、嵌め込み式のインロー構造とすることが好ましい。これにより、分割ホルダ同士を接合する接合界面の隙間を低減して、ある程度の粘性のあるポッティング樹脂４０を基板保持領域２３に充填することが可能となる。
（溝部２５、挿入部２６）
【００３２】
このようなインロー構造の嵌合構造として、図７、図８に示す例では、第一分割ホルダ２１の接合界面には溝部２５を、第二分割ホルダ２２の接合界面には挿入部２６を、それぞれ形成している。溝部２５は、第一分割ホルダ２１の接合界面において一定間隔で離間された一対の挟持部の間に形成されている。この溝部２５に、挿入部２６を圧入して第一分割ホルダ２１と第二分割ホルダ２２が嵌合される。溝部２５と挿入部２６は、挿入部２６を溝部２５に圧入して嵌合できる大きさに形成される。また図２の断面図等に示すように、第一分割ホルダ２１と第二分割ホルダ２２の接合界面は断面視コ字状に形成されており、嵌合構造もこの接合界面に沿ってコ字状に形成されている。これにより、比較的簡易な構造で接合界面の隙間を低減してポッティング樹脂４０の漏れを回避することが可能となる。一対の挟持部の厚さは、それぞれをほぼ等しい厚さに形成することが好ましい。
【００３３】
また電池ホルダ２０は、ほぼ中央で二分割することが好ましい。これによって第一分割ホルダ２１と第二分割ホルダ２２の大きさを、挿入部２６の突出量を除いてほぼ等しくして、電池ホルダ２０を一体で形成する場合と比べて第一分割ホルダ２１と第二分割ホルダ２２の金型を小さくすることができる。また、一の金型で共取りをし易くなる利点も得られ、小ロット対応や金型面数削減等、製造コストの削減が見込まれる。
（電池パック１００の製造方法）
【００３４】
次に、この電池パック１００の製造方法を、図９Ａ〜図９Ｄに基づいて説明する。まず図９Ａに示すように、第一分割ホルダ２１と第二分割ホルダ２２の間に、二次電池セル１を挟み込むように、一方の分割ホルダ（図９Ａの例では第二分割ホルダ２２）の電池保持筒２９に円筒形の二次電池セル１を挿入する。この状態で、二次電池セル１の約半分が露出されるので、他方の分割ホルダ（図９Ａの例では第一分割ホルダ２１）を重ねて、露出された二次電池セル１を電池保持筒２９で覆う状態として、第一分割ホルダ２１と第二分割ホルダ２２を連結する。第一分割ホルダ２１と第二分割ホルダ２２の接合界面は、嵌合構造によって嵌合される。すなわち第一分割ホルダ２１の接合界面に形成された溝部２５に、第二分割ホルダ２２の挿入部２６を圧入して嵌合する。また第一分割ホルダ２１と第二分割ホルダ２２の連結は、図９Ａに示すように連結爪２７で係止して行う。ただ、ねじ止め等、他の兼列構造を用いてもよい。また二次電池セル１の端面は、電池ホルダ２０に保持されたリード板３５と溶接される。このようにして図９Ｂに示すように、電池ホルダ２０の上面に基板保持領域２３が形成される。
【００３５】
次に図９Ｃに示すように、基板保持領域２３に回路基板３０を載置して固定する。ここでは、図７に示すようにねじ３２を用いた螺合によって回路基板３０を基板保持領域２３に固定すると共に、リード板３５の上端に形成した接続片に、回路基板３０上に形成したリード線を接続して電気的に二次電池セル１と回路基板３０とを接続している。
【００３６】
このようにして回路基板３０を基板保持領域２３に固定すると、さらに図９Ｄに示すように、基板保持領域２３にポッティング樹脂４０を充填する。この際、第一分割ホルダ２１と第二分割ホルダ２２の接合界面は基板保持領域２３に露出しているが、上述したインロー構造によって接合されているため、ポッティング樹脂４０が接合界面から電池ホルダ２０の内部に漏れ出すことを回避できる。
【００３７】
このようにして得られた電池ホルダ２０を、図４に示すように上ケース１１と下ケース１２に二分割された外装ケース１０内に収納して、外装ケース１０を固定して、電池パック１００を得ることができる。
【００３８】
以上のようにして、回路基板３０をポッティング樹脂４０によって被覆する構成を簡素化できる。特に、回路基板３０に実装された半導体素子の発熱を効率的に放熱させることで、回路の動作安定性が図られる。また、従来はＦＥＴ等の半導体素子の発熱量を低減させるため、半導体素子を複数個並列に接続することで素子一個あたりの電流量を低減することが行われていたが、放熱が十分に図られる場合はこのような構成を不要として、半導体素子の使用量を低減できる効果も得られる。加えて、二次電池セルを含めた全体をポッティングすることなく、必要な部位のみをポッティングすることで、ポッティングに必要な樹脂の使用量を低減して電池パックの軽量化を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明に係る電池パックは、ノート型パソコン、携帯電話、携帯型ＤＶＤプレーヤ、携帯型カーナビ、携帯音楽プレーヤ、電動工具、アシスト自転車等の電池で駆動される機器用の、充放電可能な電池パックとして好適に利用できる。
【符号の説明】
【００４０】
１００…電池パック
１…二次電池セル
１０…外装ケース
１１…上ケース
１２…下ケース
１３…接続機構
１４…コネクタ
２０…電池ホルダ
２１…第一分割ホルダ
２２…第二分割ホルダ
２３…基板保持領域
２４…側壁
２５…溝部
２６…挿入部
２７…連結爪
２８…放熱フィン
２９…電池保持筒
３０…回路基板
３２…ねじ
３５…リード板
４０…ポッティング樹脂
９０…回路基板
９１…基板ホルダ
９３…液体樹脂
９４…電池ホルダ
【図１】
2019163549.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019163549.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2019163549.tif 000012
【国際調査報告】
2019163549.tif 000013
2019163549.tif 000014
2019163549.tif 000015