(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板と、該底板の長手方向と平行に該底板の両側に連接する両側板と、これらの側板の少なくとも一方に平行に連接する天板と、前記側板又は天板の側方にこれらの長手方向と平行にかつ離隔的に配置すると共に橋絡片により前記底板の先端部と基部を連結する可動接触片と、前記可動接触片の基部の両側に設け前記可動接触片の基部を前記底部の先端部に係止するための耳部から成る係止部とを１枚の導電金属板を打ち抜くことにより形成する打抜き工程と、前記可動接触片を屈曲して下方に凸の山形部を形成する屈曲工程と、前記橋絡片を中途の折返部で折り返して前記可動接触片を前記山形部が上方に凸となるようにして前記底板上に重ねる積層工程と、前記底板に対して前記両側板を立ち上げる立ち上げ工程と、前記係止部により前記可動接触片の基部を前記底板上に係止する係止工程と、前記立ち上げた側板から前記天板を水平に折曲する折曲工程と、前記係止工程後に前記折返部を含む橋絡片を切断する切断工程とから成ることを特徴とする接続端子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、相手側の雄型接続端子を受け入れる雌型接続端子の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の接続端子は第１の従来例として、例えば特開昭６１−１６５９７０号公報に開示されているように、導電金属板を打ち抜き、打ち抜いた導電金属板を折り曲げることにより製作されている。即ち、図５に示すように打抜工程において打ち抜かれた打抜体１は、主として端子接続部２と電線圧着部３とから成っている。端子接続部２には、底板４と、この底板４の両側に連接する側板５、６と、これらの側板５、６にそれぞれ連接する天板７、８と、底板４の前方に延在する可動接触片９とが形成される。このように形成された打抜体１は、次の折曲工程において可動接触片９が底板４上に折り返され、その後に他の各部が点線部において折曲されることになる。
【０００３】
また第２の従来例として、上述した従来例の材料取りの無駄を省く接続端子が、特開平３−９３１７５号公報に開示されている。即ち図６に示すように、打抜体１１の端子接続部１２と電線圧着部１３のうち、端子接続部１２には、底板１４と、この底板１４の両側に連接する側板１５、１６と、一方の側板１６に連接する天板１７と、この天板１７に連接する可動接触片１８と、底板１４の前方に連接する押さえ片１９とが形成される。このように形成された打抜体１１は、折曲工程において可動接触片１８が天板１７上に折り返され、折り返された可動接触片１８上に押さえ片１９が折り返され、その後に他の各部が点線部において折曲される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上述した第１の従来例においては、可動接触片９が底板４の前方に延在して打ち抜かれるため、幅広の板材を使用しなければならず、しかも可動接触片９の両側の材料が無駄になるという問題点がある。
【０００５】
また、第２の従来例においては、可動接触片１８を底板１４側に重ねることが必要とされる場合には、適用できないという問題点がある。
【０００６】
本発明の目的は、上述した問題点を解消し、材料の無駄を無くすると共に、可動接触片を底板側に取り付けることができる接続端子の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するための本発明に係る接続端子の製造方法は、底板と、該底板の長手方向と平行に該底板の両側に連接する両側板と、これらの側板の少なくとも一方に平行に連接する天板と、前記側板又は天板の側方にこれらの長手方向と平行にかつ離隔的に配置すると共に橋絡片により前記底板の先端部と基部を連結する可動接触片と、前記可動接触片の基部の両側に設け前記可動接触片の基部を前記底部の先端部に係止するための耳部から成る係止部とを１枚の導電金属板を打ち抜くことにより形成する打抜き工程と、前記可動接触片を屈曲して下方に凸の山形部を形成する屈曲工程と、前記橋絡片を中途の折返部で折り返して前記可動接触片を前記山形部が上方に凸となるようにして前記底板上に重ねる積層工程と、前記底板に対して前記両側板を立ち上げる立ち上げ工程と、前記係止部により前記可動接触片の基部を前記底板上に係止する係止工程と、前記立ち上げた側板から前記天板を水平に折曲する折曲工程と、前記係止工程後に前記折返部を含む橋絡片を切断する切断工程とから成ることを特徴とする。
【０００８】
【作用】
上述の構成を有する接続端子の製造方法は、１枚の導電金属板から所定部分を打ち抜いた後に、天板又は側板の側方に位置する可動接触片を橋絡片を折曲して底板上に折り重ね、両側板を立ち上げると共に可動接触片を可動接触片に設けた係止部により底板に係止し、天板を水平に折り曲げた後に橋絡片を切断する。
【０００９】
【実施例】
図１は１枚の導電金属板が打ち抜かれて形成された打抜体２１による実施例に先立つ参考例の平面図である。打抜体２１は主として前端の端子接続部２２と後端の電線圧着部２３とから成っている。端子接続部２２には、底板２４と、この底板２４の両側にそれぞれ連接する側板２５、２６と、これらの側板２５、２６の側方にそれぞれ連接する天板２７、２８と、底板２４の前方に連接する押さえ片２９と、底板２４の前方側縁から橋絡片３０を介して天板２７の側方に連接する可動接触片３１とを形成する。底板２４の後方には切欠孔２４ａと切起し部２４ｂを形成し、側板２５、２６には窓部２５ａ、２６ａとスタビライザ片２５ｂ、２６ｂをそれぞれ形成する。
【００１０】
一方の天板２８には、他方の天板２７が接合する絞り下げ部２８ａを形成し、天板２８の後方には切下げ部２８ｂを形成する。そして、可動接触片３１の両側縁に幅が底板２４の幅よりも稍々大きい幅の耳部３１ａ、３１ｂをそれぞれ形成し、可動接触片３１の前方は固定部３１ｃとする。また、電線圧着部２３に底板２４の後方に順次に連接する電線圧着片３２と被覆圧着片３３を形成する。
【００１１】
このように形成した打抜体２１の各点線部を折曲或いは切断することにより、図２の縦断面図に示すような接続端子を形成する。先ず、可動接触片３１を接触部３１ｄにおいて逆山形に折曲し、橋絡片３０を折返部３０ａで折り返すことにより、可動接触片３１を底板２４の上に重ねる。次に、折り返した可動接触片３１の固定部３１ｃ上に押さえ片２９を折り返す。その後に、側板２５、２６を底板２４の両側にそれぞれ立ち上げ、可動接触片３１の耳部３１ａ、３１ｂを側板２６、２５の窓部２６ａ、２５ａにそれぞれ遊嵌する。
【００１２】
更に、一方の側板２８を水平に折曲し、続いて他方の側板２７を側板２８の絞り下げ部２８ａ内に折曲する。最後に、重ねられた橋絡片３０を切断部３０ｂ、３０ｃにおいて切断することにより、角筒状の端子接続部２２を形成する。なお、このような工程の中において、切起し部２４ｂ或いは切下げ部２８ｂを適宜に折曲すると共に、スタビライザ片２５ｂ、２６ｂを外側にそれぞれ折曲する。また、電線圧着片３２と被覆圧着片３３をそれぞれ立ち上げて、Ｕ字状の電線圧着部２３を形成する。
【００１３】
このように形成した接続端子において、天板２８と可動接触片３１の間に図示しない相手側接続端子が挿入されると、可動接触片３１の接触部３１ｄが下方に押圧され、可動接触片３１が撓むと共に耳部３１ａ、３１ｂが窓部２５ａ、２６ａ内を上下方向に移動する。自由端部３１ｅは底板２４上を摺動し、可動接触片３１の過剰な撓みは窓部２５ａ、２６ａにより規制される。
【００１４】
図３は本発明に係る実施例の打抜体４１の平面図である。底板４４の両側に側板４５、４６が設けられ、側板４５、４６の両側にそれぞれ天板５１、５２が延在されている。端子接続部４２において、底板４４と側板４５、４６の間に溝部４７、４８をそれぞれ形成し、底板４４に橋絡片４９を介して連接した可動接触片５０に、第１の耳部５０ａ、５０ｂに加えて第２の耳部５０ｃ、５０ｄをそれぞれ形成する。
【００１５】
このように形成した打抜体４１の点線部を折曲或いは切断することにより、図４の縦断面図に示すような接続端子を形成する。先ず、可動接触片５０を接触部５０ｅにおいて逆山形に折曲した後に、橋絡片４９を折返部４９ａで折り返し、可動接触片５０を底板４４上に重ねる。次に、側板４５、４６を立ち上げ、可動接触片５０の第１の耳部５０ａ、５０ｂを側板４５、４６のそれぞれの窓部４５ａ、４６ａにそれぞれ遊嵌すると共に、第２の耳部５０ｃ、５０ｄを溝部４８、４７にそれぞれ嵌合する。その後に、天板５１、５２を参考例と同様に折曲し、端子接続部４２と電線圧着部４３を形成する。最後に、橋絡片４９を切断部４９ｂ、４９ｃにおいて切断する。
【００１６】
このように実施例では、可動接触片５０の第２の耳部５０ｃ、５０ｄを溝部４８、４７に嵌合しているため、可動接触片５０は底板４４側に固定されると共に、長手方向に強固に固定される。
【００１７】
なお、実施例においては図１において可動接触片３１を天板２７の側部に配置するようにしたが、天板を片側にのみ形成する場合には、可動接触片３１は側板に隣接して形成することもできる。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る接続端子の製造方法は、可動接触片を天板又は側板の側方に打ち抜き形成するため、材料取りの無駄を省くことができる。また、可動接触片を底板上に折り返して固定するため、底板側に可動接触片を必要とする相手側の接続端子に対応できると共に、高荷重な挿入力や大きな撓みにも耐えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施例に先立つ参考例の打抜体の平面図である。
【図２】  参考例の組立体の縦断面図である。
【図３】  実施例の打抜体の平面図である。
【図４】  実施例の組立体の縦断面図である。
【図５】  第１の従来例の打抜体の平面図である。
【図６】  第２の従来例の打抜体の平面図である。
【符号の説明】
２１、４１  打抜体
２２、４２  端子接続部
２４、４４  底板
２５ａ、２６ａ、４５ａ、４６ａ  窓部
３０、４９  橋絡片
３１、５０  可動接触片
３１ａ、３１ｂ、５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ  耳部
４７、４８  溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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