(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材９を、一本、もしくは複数本を母型に使用して、電鋳した後、当該線材９を除去する各種金管の製造方法に於いて、通電性の良好な線保持部品２２で当該線材９を固定してから、保持治具５にセットし、初期に保持治具５を通常位置より下げて電鋳液中に一旦、線保持部品２２の位置まで浸漬してから電鋳を開始して、ニッケルなどの通電性のある金属を少量電解析出してから、所定の位置まで保持治具５を上げた状態で電鋳を継続する方法を採用することを特徴とする各種金管の電鋳による製造方法。
【請求項２】
線保持部品２２に通電性の良好な金属管を使用することを特徴とする請求項１記載の各種金管の電鋳による製造方法。
【請求項３】
線保持部品２２に通電性の良好な各種の圧着端子を使用することを特徴とする請求項１記載の各種金管の電鋳による製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば光ファイバコネクタ、光デバイス用などの部品であるフェルール、スリーブなど各種金管の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば光ファイバコネクタ用のフェルールの場合、例えば図１（Ａ）（Ｂ）に示すような形状であり、材質は、ジルコニアセラミックスを使用したものが主流を占めている。図１（ａ）は、一心タイプのフェルール１で、太さ２．５ｍｍφ程度、長さ１０．５ｍｍ程度の円柱形状で中心に０．１２５ｍｍφ程度の真円形孔２が穿孔されたものであり、図１（ｂ）は、二心タイプのものである。
【０００３】
一方、本発明者が、特願平１０−３７５３７２号に於いて金属またはプラスチックの線材を一本または複数本を母型に使用して電鋳し、当該線材を除去した後機械加工する方法によりニッケルなどの金属で製造した金属製フェルールを提案している。
【０００４】
当該特許においては、例えば図２に示すような概略の装置で電鋳を実施しており、詳しく説明すると、図２においては、電鋳液３、プラス電極４、保持治具５、空気撹拌ノズル６、バネ７、マイナス電極８、線材９で構成されている。
【０００５】
加温したスルファミン酸ニッケルなどを主成分とする電鋳液３の中に円筒形のチタンバスケットにニッケル球を入れたプラス電極４を保持治具５を中心にして四隅に配した構成とし、線材９をバネ７で引っ張った状態に固定したマイナス電極８のある保持治具５を中心にセットして、エア撹拌ノズル６からエアを少量吹き出して撹拌しながら直流電流を流して電鋳する方法が提案されている。
【０００６】
当該方法においては、線材にステンレス線、アルミ合金線などを使用しているが、図３（Ａ）のように電鋳液３の液面１８より上にして電鋳しようとすると、特にステンレス線などの場合には通電性が良好でないために、所定の電流値を流そうとすると電圧が高くなって熱を発生し、この熱によって抵抗値が更に高くなる悪循環に陥り、そして電鋳品が太くなるにつれて次第に電流値を高くするために、極端な場合には発生する熱により電鋳中に電鋳治具の樹脂部が焼けたり、または線材が切れるという致命的な問題を発生することが有り、この現象を避けるために例えば図３（Ｂ）のように耐久使用部材であるバネなどのフック部まで電鋳液３中に入れると、フック部に厚く電鋳されて密着して一回しか使用できなくなる問題も有り、また光ファイバコネクタ用のスリーブを同様の方法で製造する場合などでも同様の問題があった。
【０００７】
この問題点の解決手段として、本発明者が特願２００１−１１１９９２号公報において、図４に示すような電鋳液面部分に通電性の良好な使い捨ての補助フック部材１７を使用する手段や、図５（ａ）に示す様な金属管１９を使用して図５（ｂ）に示す様に線材９を当該金属管１９にいれてカシメ部２０を設けて線材９を動かないように固定してから、上部に金属管１９をつぶしてから曲げることによって、フック部２１を設ける方法を採用することによって、前記問題点の解決が可能となるが、図４に示す支持治具５の構成について、更に詳しく説明すると、上板１０と下板１１が４本の支柱１２でネジ固定されたものであり、上板１０と下板１１は、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエチレン樹脂などの電気絶縁材料を使用し、支柱１２は、ステンレス、チタンなどの金属又はプラスチックを使用する。上板１０と下板１１と支柱１２は、ネジで固定し、上板１０の中央にステンレスネジ１３でステンレス製のバネ７を固定する。下板１１の中央にはプラスチック製のクリップ１５がネジ固定され、そしてエアーノズル用の円孔１４が４か所に穿孔された構成となっている。使い捨ての補助フック部材１７をバネ７の引掛け部１６に固定してから、当該補助フック部材１７に下部に線材９を固定して引っ張ってバネ６を伸ばしながクリップ１５で挟み、引っ張られて線材９が真っ直ぐになった状態にして、当該補助フック部材１７の中央付近に電鋳液の液面１８が来るようにしていが、これらの方法は、補助フック部材１７の取り付けに手間取ることや、長い金属管１９が必要になることから、費用がかさむことや、補助フック部材１７や金属管１９を電鋳液面付近に使用する関係から有効電鋳長さが短くなる問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上に鑑み、バネ部などの耐久使用部材を電鋳液中に入れること無く、また通電中に線に発生する熱による電鋳治具の樹脂部の焼けなどの問題を解決し、また補助フック部材１７の取り付けに手間取ることや、金属管１９の費用がかさむことや有効電鋳長さを短い問題を解決することを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するために図６に示すような導電性のよい線保持部品２２を使用して、線材９を当該線保持部品２２に通してかしめる方法などで固定してから、保持治具５にセットして直流電流を通電して電鋳を開始するが、その際の初期に電鋳液の液面１８の中に一旦線保持部品２２の位置まで浸漬して短時間放置して、ニッケルなどの通電性のある金属を少し電解析出してから、図６に示す程度の位置まで保持治具５を上げた状態で電鋳する方法を採用した。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を更に詳しく説明すると、図６は本発明における線保持部品２２の一実施例であるが、銅または銅合金などの通電性のある素材を使用した金属管に線材９を挿入してから、かしめて線材９を固定してから、反対側を曲げてフック部２１を形成したものであるが、線保持部品２２については、この様な金属管に限定されず、例えば市販されている銅製の各種の圧着端子を利用してもよい。
【００１１】
また図７は、本発明における電鋳装置の一実施例であるが、線材９を線保持部品２２で固定してセットした保持治具５を電鋳液中に浸漬してマイナスに通電し、ニッケルなどの金属をプラス電極４として保持治具５を回転して電鋳を実施するが、その際に保持治具５は上下可能な構成とし、電鋳の開始時には、直流電流を通電して一旦線保持部品２２の位置まで保持治具５を下げて、電鋳液中に浸漬し、数分間放置して線材９の表面に通電性の良好なニッケルなどの金属を薄く析出してから、保持治具５を僅かに上に上げて図７のような位置にしてから電鋳を実施すればよい。
【００１２】
電鋳液３は、目的とする電鋳金属の材質で、それぞれ異なるが、例えばニッケル又はその合金、鉄又はその合金、銅又はその合金、コバルト又はその合金、タングステン合金、微粒子分散金属などの電鋳金属が採用可能であり、スルファミン酸ニツケル、塩化ニッケル、硫酸ニッケル、スルファミン酸第一鉄、ホウフッ化第一鉄、ピロリン酸胴、硫酸銅、ホウフッ化銅、ケイフッ化銅、チタンフッ化銅、アルカノールスルフォン酸銅、硫酸コバルト、タングステン酸ナトリウムなどの水溶液を主成分とする水溶液などが使用され、これらのうち特にスルファミン酸ニッケルを主成分とする浴が、電鋳のやり易さ、硬度などの物性の多様性、化学的安定性、溶接の容易性などの面で適している。そして、電鋳液は、濾過精度０．１〜５μｍ程度のフィルターで高速濾過し、また加温して±２℃程度の適性温度範囲に温度コントロールする。
【００１３】
上記のような装置で電鋳を実施するが、電鋳は、直流電流を４〜１０Ａ／ｄｍ２程度の電流密度で実施し、棒状で所定の太さに成長させるが、その際に、具体的には、始め低電流で開始し、徐々に電流を高めていき、保持治具５ごとに所定の析出量（太さ）になる積算電流量に達した時点で、自動的に整流器からの電流が切れる構成とすることが望ましい。
【００１４】
【発明の効果】
本発明の方法によれば、導電性のよい線保持部品２２を使用して、線材９を当該線保持部品２２に通してかしめる方法などで固定してから、保持治具５にセットして直流電流を通電して電鋳を開始するが、その際の初期に電鋳液の液面１８の中に一旦通電性の良好な線保持部品２２の位置まで浸漬して短時間放置して、線材９にニッケルなどの通電性の良好な金属を線材９の表面に少し電解析出してから、図６に示す程度の位置まで保持治具５を上げた状態で電鋳する方法を採用したので、バネ部などの耐久使用部材を電鋳液中に入れること無く、また通電中に線に発生する熱による電鋳治具の樹脂部の焼けなどの問題を解決でき、また補助フック部材１７の取り付けに手間取ることや、金属管１９の費用がかさむことや、有効電鋳長さが短くなる問題を解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来法に係るフェルールの拡大断面図と側面図である。
【図２】従来法に係る電鋳装置の概略の構成図である。
【図３】従来法に係る電鋳装置の電鋳液の液面の位置を示す保持治具の側面図である。
【図４】従来法に係る電鋳装置の一実施例を示す保持治具の側面図と平面図である。
【図５】従来法に係る金属管１９を使用する場合の、一実施例を示す拡大側断面図である。
【図６】本発明に係る線保持部品２２付近の拡大側断面図である。
【図７】本発明に係る回転電鋳装置の構成を示す側面構成図である。
【符号の説明】
１    フェルール                      ２    真円形孔
３    電鋳液                          ４    プラス電極
５    保持治具                        ６    空気撹拌ノズル
７    バネ                            ８    マイナス電極
９    線材                            １０  上板
１１  下板                            １２  支柱
１３  ステンレスネジ                  １４  円孔
１５  クリップ                        １６  引掛け部
１７  補助フック部材                  １８  液面
１９  金属管                          ２０  カシメ部
２１  フック部                        ２２  線保持部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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