(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型に装填された紙を主体とする上下フラップを設けた胴部を有する筒状の外側容器内にてブロー成形を行うことにより，プラスチック製の内側容器を前記外側容器と一体的に接着させた複合容器において，前記外側容器の上部及び下部のフラップに接着領域を設け，前記胴部を形成する側壁内面の内側の周辺部に非接着領域を設け、かつ前記外側容器の中央部に略縦長帯状のパターン状の接着領域を設けたことを特徴とする複合容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体内容物を収容するための、紙を主体とした外側容器と、その外側容器の内部に収納されたプラスチック製の内側容器とから成る複合容器に関するものであり、詳しくは金型に装填された前記外側容器内にてブロー成形された内側容器において、その成形時における収縮によって外側容器に発生する不均一な波状の凹凸（波うち）現象のない複合容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から各種飲料や調味料や液体洗剤等を収納する容器としてはポリプロピレン（ＰＰ）製やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製やポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）製等のプラスチック容器が広く用いられている。
【０００３】
しかし、近年、廃棄物の増加が大きな社会問題となり、延いては資源保護の問題や省エネルギー・省資源問題とともに地球環境問題となっている中、超薄肉のプラスチック製内側容器とそれを補強するための紙製の外側容器とを組み合わせて複合容器とすることにより、石油資源の節減が図られ、また、廃棄時に容易に潰すこと（廃棄物の減容化）ができ廃棄物の運搬等にも配慮された環境調和型（エコロジカル）の容器として、しかも紙とプラスチックの分別廃棄を可能にし、ぞれぞれのリサイクル化が図られる様にした環境調和型の複合容器が種々提案されている（特願平６−２１２５３７号等）。
【０００４】
その複合容器の製造方法の一つとして、図２（ｂ）、（ｃ）に示す様な板紙（７）の予め上下フラップ（７ａ）、（７ｂ）の内面に接着剤（２２）、（２４）の塗布された紙を主体として構成された外側容器（１２）をブロー金型内に載置し，その中に成形温度に加熱されたプリフォームを導入し，ブロー成形することによって、紙を主体とする外側容器（１２）と一体で且つ無継目にブロー成形により成形されたプラスチック製の内側容器（１０）とを組み合わせた複合容器とする方法がある。
【０００５】
しかし，この容器の場合、内側容器（１０）のブロー成形時、即ち加熱されていたプリフォームにて成形された内側容器（１０）が冷えるとともに収縮が起こり、外側容器（１２）の側壁面に不均一な波うち現象（１Ａ）が発生する問題が起こる。即ち外側容器（１２）が不規則に変形するため、商品としての外観上の品質が低下するという問題が起こる。
ただし、外側容器（１２）となる厚紙を厚く（コートボール紙の場合で３１０ｇ／ｍ2 以上）すれば、波うち現象（１Ａ）は軽減されるが、比較的小型の容器においては、経済性や資源の節減等から、コートボール紙の場合で３１０ｇ／ｍ2 未満が望ましいため、不均一な波うち現象（Ａ）の発生という問題が避けられない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するものであり、その課題とするところは、金型内に装填された紙を主体とする筒状の外側容器内にてブロー成形を行うことにより，プラスチック製の内側容器を前記外側容器と一体的に接着させた複合容器において，前記外側容器内にてブロー成形された内側容器の成形時における収縮によって、外側容器に不均一な波状の凹凸（波うち、しわ）現象の発生しない複合容器の提供にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に於いて上記課題を達成するために、本発明では、金型に装填された紙を主体とする上下フラップを設けた胴部を有する筒状の外側容器内にてブロー成形を行うことにより，プラスチック製の内側容器を前記外側容器と一体的に接着させた複合容器において，前記外側容器の上部及び下部のフラップに接着領域を設け，前記胴部を形成する側壁内面の内側の周辺部に非接着領域を設け、かつ前記外側容器の胴部側壁内面の中央部に略縦長帯状の接着領域を設けたことを特徴とする複合容器としたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を説明する。
本発明の複合容器（１）は、図１に示すように、紙を主体とする筒状の外側容器（１２）内にてブロー成形を行うことにより，プラスチック製の内側容器（１０）の外側に前記外側容器（１２）を一体に結合させた複合容器（１）において，前記内側容器と外側容器の上部及び下部のフラップ部（７ａ）、（７ｂ）が接着剤（２２）、（２４）により接着、一体化され，胴部を形成する側壁部の内面の中央部が略縦長帯状の接着剤からなる接着領域（２６）によって接着されていることを特徴とする複合容器であって、図２に示す外側容器（１２）の不均一な波うち現象（１Ａ）を防止したものである。
【０００９】
以下，本発明の複合容器を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施例の複合容器（１）を示すもので、（ａ）はその斜視図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）は外側容器（１２）の展開図を示す。この複合容器（１）は，紙を主体とする矩形断面の筒状の外側容器（１２）と，外側容器（１２）に収容されたプラスチック製の内側容器（１０）とにより構成されている。内側容器（１０）は，予め射出成形等で成形されたプリフォーム（３０）をブロー成形することにより胴部と注ぎ口が一体に成形されている。外側容器（１２）と内側容器（１０）との上部フラップ（７ａ）と下部フラップ（７ｂ）とは上部フラップ接着剤による接着領域（２２）と下部フラップ接着剤による接着領域（２４）とで接着されている。また胴部側壁面は、胴部を形成する側壁面パターン状接着剤からなる接着領域（２６）で接着されている。複合容器（１）の形状は、ここでは矩形断面の角筒状に形成されているが，円筒断面でもその他の形状でも良い。
【００１０】
内側容器（１０）の材料としては，ポリエチレンテレフタレート樹脂，ポリプロピレン樹脂，高ニトリル樹脂，ポリスチレン樹脂，ポリ塩化ビニル樹脂，ポリカーボネート樹脂，ポリアミド系樹脂，エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化樹脂等を用いることができ，それらの単層でも多層構造としてもよい。
【００１１】
この複合容器（１）に用いる接着剤としては，内容物の充填温度では軟化せず，内側容器（１０）の成形温度で接着性の発現するホットメルトタイプの接着剤が望ましい。ホットメルト接着剤としては，エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ），エチレンアクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ），及びオレフィンを主成分とするものなどを用いることができる。
【００１２】
この複合容器（１）の製造方法の一例としては，図１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように板紙（７）の片面にホットメルト接着剤を上部フラップ接着剤（２２）、下部フラップ接着剤による接着領域（２４）、胴部側壁面パターン状接着剤による接着領域（２６）として、約３０°Ｃに加温されたグラビアシリンダーにてパターン状に塗布する。このホットメルト接着剤は，外側容器（１２）を形成する板紙（７）の上下フラップ（７ａ）（７ｂ）の部位及び胴部側壁面にパターン状にのみ塗布し，前記上部及び下部フラップ部の胴部側壁内面の内側の周辺部に非接着領域を設け、即ち両者の間にはホットメルト接着剤を塗布しない。ホットメルト接着剤の塗工後は，板紙（７）に罫線付け並びに打ち抜き加工を行い，その後糊しろ（７ｃ）等でサック貼りをして内面に接着剤の塗布された筒状の外側容器（１２）を製造する。
【００１３】
板紙（７）製の外側容器（１２）を製造する一方で射出成形等によりプラスチック製のプリフォーム（３０）を成形する。このプリフォームはあらかじめ多数生産しておかれるものである。外側容器（１２）を複合容器（１）形成用のブロー金型内にセットし，予め約８０°Ｃの成形温度まで加熱されたプリフォームをその中に導入し，ブロー成形を行うことで、上記各ホットメルト接着剤が一旦溶融して内側容器（１０）と外側容器（１２）が接合し、この複合容器（１）が製造される。
【００１４】
この複合容器（１）は，外側容器（１２）と内側容器（１０）との間の領域全体ではなく上下部フラップ（７ａ）（７ｂ）部位及び各胴部側壁面の中央部にパターン状の接着剤が介在することにある。従って，内側容器（１０）がブロー成形後冷却されるにつれて，収縮するが、胴部側壁面パターン状接着剤（２６）によって、上下フラップ部との間の非接着領域にたわみをもたせ、外側容器（１２）に図２に示すような不均一な波うち現象（１Ａ）のない、外観上商品価値を損なわない複合容器（１）となる。
【００１５】
図１（ｃ）に外側容器（１２）の展開図が示されている。接着領域として、上部フラップ接着剤による接着領域（２２）、下部フラップ接着剤による接着領域（２４）、胴部側壁面パターン状接着剤による接着領域（２６）は外側容器（１２）の裏面にパターン状に存在している。特に、胴部側壁面パターン状接着剤による接着領域（２６）として、縦長帯状の上下にＹ状と逆さＹ状を繋げたパターン状としたものである。
【００１６】
図３（ａ），図３（ｂ）に別の胴部側壁面パターン状接着剤による接着領域（２６）のバリエーションを示した外側容器の展開図を示す。即ち図３（ａ）の縦長帯状のもの、図３（ｂ）の縦長鼓状としたもので、いずれも上下フラップ部との間に非接着領域をもうけていて、そこにたわみをもたせ、所望の効果、即ち不均一な波うち現象（１Ａ）のなく商品価値の損なわない複合容器が得られるものである。
【００１７】
また上記接着剤による内側容器（１０）と外側容器（１２）の接着で、複合容器（１）の物理的強度、例えば落下試験による耐衝撃強度や座屈強度を満足するものであり、且つ、使用後において内側容器（１０）と外側容器（１２）を意識的な剥離（プラスチックから成る内側容器（１０）面での層間剥離）分別を容易にし、リサイクルも可能とするものである。
【００１８】
また外側容器（１２）の材料である厚紙の厚さは、内側容器（１０）の材料であるプラスチックの厚さの２．５倍以上、好ましくは２．５乃至５倍がよいと言われている。これは、外側容器（１２）の厚みが内側容器（１０）の厚みの２．５倍以下である場合、例えば内側容器（１０）が厚すぎる場合には、内側容器（１０）の剛性が大きく、廃棄時、潰す等による減容化が困難となり、外側容器（１２）の厚みが内側容器（１０）の厚みの５倍を越える場合、すなわち、内側容器（１０）が薄すぎる場合には、容器の機械的強度が得られないためである。
更に具体的には、外側容器（１２）及び内側容器（１０）の適正厚さは、ボトル内容量により決まるが、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂の内側容器（１０）の場合の肉厚で、内容量１０００ｍｌで約０．１７ｍｍ、２０００ｍｌで約０．２５ｍｍとすることが目的の薄肉化と各種物理的強度も達成できる値である。
なおポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）ボトルの一般的な肉厚は、内容量１０００ｍｌで約０．７ｍｍ、２０００ｍｌで約１．０ｍｍであることから、本発明に係わる複合容器（１）は樹脂量の少ない省資源型容器であることが伺える。
【００１９】
【実施例】
次に本発明を実施例により、本発明を更に具体的に説明する。
＜実施例１＞
まず板紙マニラボール紙２７０ｇ／ｍ2 、厚さ０．６ｍｍに、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系ホットメルト接着剤を約３０°Ｃに加温されたグラビアシリンダーにて、図１（ｃ）に示すパターン状に塗布した。即ち上下フラップに則したパターン及び胴部側壁面の中央部に縦長帯状にＹ状と逆さＹ状を繋げたパターン状に塗布し、塗布領域を形成した。その塗布厚は約１．２ｇ／ｍ2 とした。
【００２０】
次に、接着剤が塗布された上記板紙に図２（ｃ）に示すような罫線（ｄ）付け並びに打ち抜き加工を行い，その後糊しろ（７ｃ）等でサック貼りをして内面に接着剤の塗布された筒状の外側容器（１２）を製造し、ブロー成形機の金型内に載置した。
【００２１】
次いで、予めポリエチレンテレフタレート樹脂を用いて射出成形により成形したプリフォームを赤外線ヒーターで約８０°Ｃに加熱し、前記筒状の外側容器（１２）内に挿入し、二軸延伸ブロー成形を行い、図１（ａ）に示す内側容器（１０）の胴部側壁面平均肉厚０．１７ｍｍ、内容量１０００ｍｌの複合容器（１）を作製した。
【００２２】
この複合容器（１）は、胴部側壁面の上部と下部にたわみを持ち、胴部側壁面には不均一な波うち（しわ）もなく、商品価値のあるものであった。
また内側容器（１０）と外側容器（１２）は、使用後容易に剥離分別ができ、また、内側容器（１０）は容易に押し潰し減容化することができた。
更に落下試験や座屈試験結果も問題のない複合容器であった。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。
即ち、金型内に装填された紙を主体とする筒状の外側容器内にてブロー成形を行うことにより，プラスチック製の内側容器を前記外側容器と一体的に接着させた複合容器において，上下フラップ部に接着領域を設け、胴部側壁面の上下部に非接着領域を設け、前記外側容器の胴部側壁面の中央部に略縦長帯状及び略縦長帯状の変形状に接着領域を設けること特徴とするる複合容器とすることにより、外側容器の胴部側壁内面の上下部にたわみをもたせ、胴部側壁面に不均一な波うち（しわ）がなく商品価値のある複合容器を提供する効果がある。
また本来の目的であるところの紙製の外側容器とプラスチック製の内側容器を組み合わせることにより、プラスチック製の内側容器の薄肉化とそれによる石油資源の節減が図られ、また、廃棄時に容易に潰すこと（廃棄物の減容化）ができ廃棄物の運搬等にも配慮された環境調和型（エコロジカル）の複合容器を提供する効果があることは言うまでもない。しかも、外側容器と内側容器とを無接着若しくはそれにより近い状態とすることにより、紙とプラスチックの容易なる分別廃棄が可能になり、それぞれのリサイクル化を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態を示す斜視図である。
（ｂ）は本発明の実施の形態を示す側断面図である。
（ｃ）は本発明の実施の形態を示す外側容器の展開図である。
【図２】（ａ）は従来例を斜視図で表した説明図である。
（ｂ）は従来例を側断面図で表した説明図である。
（ｃ）は従来例の形態を示す外側容器の展開図である。
【図３】（ａ）〜（ｂ）は本発明に関連する接着剤パターン例を説明する外側容器の展開図である。
【符号の説明】
１‥‥複合容器
１Ａ‥‥波うち現象
７‥‥板紙
７ａ‥‥上部フラップ
７ｂ‥‥下部フラップ
７ｃ‥‥糊しろ
１０‥‥内側容器
１２‥‥外側容器
２２‥‥上部フラップ接着領域
２４‥‥下部フラップ接着領域
２６‥‥パターン状接着剤領域
３０‥‥プリフォーム
ｄ‥‥折り目罫線
【図１】
0003845908.tif 000002
【図２】
0003845908.tif 000003
【図３】
0003845908.tif 000004