(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
誘電体として形成された支持体層の表面と裏面に、一方の側に設けられた振動回路におけるコンデンサの極板が配置されている、盗難防止システム用の非作動化可能な共振ラベルの製造方法において、
前記コンデンサの極板を局所的に互いに押圧し電流を流すことで誘電体材料が局所的に排除され、両方のコンデンサ極板がその領域で点状に互いに溶接され、
次に、該溶接による導電接続が放電により再び遮断されて空隙が生じ、前記コンデンサ極板は平衡状態に戻り、
上記のようにして準備処理された各ラベルごとに、適切な電流源または電圧源により前記空隙内に、金属フィラメントとして導電接続を新たに形成して前記コンデンサ極板間に短絡を生じさせ、
次に、前記金属フィラメントを再び切断して互いにじかに向き合う２つの電極を形成することによって、非作動化時に誘導電流を用いて該切断された金属フィラメントから成る２つの電極を再び溶接することにより非作動化されるラベルが供給されることを特徴とする、
盗難防止システム用の非作動化可能な共振ラベルの製造方法。
【請求項２】
ラベル品質検査の実施時点で、通常は金属フィラメントの形での導電接続の遮断つまり電極の形成を行う、請求項１記載の方法。
【請求項３】
たとえば超音波を用いた機械的な力により導電接続の遮断を行う、請求項１または２記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、誘電体として形成された支持体層の表面と裏面に、一方の側に設けられた振動回路におけるコンデンサの極板が配置されている、盗難防止システム用の非作動化可能な共振ラベルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アラームが発せられることなく、支払いを行った客が購入した品物をもって店から出られるようにするために、盗難防止システム用の共振ラベルを店の支払いカウンタ（レジ）において非作動状態におかなければならない。
【０００３】
この目的で、品物のラベルを（煩わしさを伴いながら）取り外すことからはじまって、誘電体により短絡させて共振振動回路を非作動状態におくようにした手間のかからない電子方式に至るまで、様々な技術が存在している。
【０００４】
冒頭で述べた形式によるこの種の方法については、１９９２年１０月２１日に公開されたヨーロッパ特許出願第０５０９２８９号明細書に記載されている。
【０００５】
そのような方法であってもなお、非作動状態におかれない状況が１〜２％のオーダで生じる可能性のあることが判明した。その理由として以下のことを挙げることができる。すなわち、形成された空隙中に離れて対向する金属製のコンデンサ極板の幾何学的形状によっては、非作動化個所で得られる誘導電流と関係して、絶縁破壊を生じさせるには短絡区間の形成が必ずしも十分には行われないことである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
したがって本発明の課題は、このようなラベルを非作動状態におく際の信頼性をさらに高めることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段および利点】
本発明によればこの課題は、コンデンサの極板を局所的に互いに押圧し電流を流すことで誘電体材料が局所的に排除され、両方のコンデンサ極板がその領域で点状に互いに溶接され、次に、溶接による導電接続が放電により再び遮断されて空隙が生じ、該コンデンサ極板は平衡状態に戻り、上記のようにして準備処理された各ラベルごとに、適切な電流源または電圧源により前記空隙内に、金属フィラメントとして導電接続を新たに形成して前記コンデンサ極板間に短絡を生じさせ、次に、前記金属フィラメントを再び切断して互いにじかに向き合う２つの電極を形成することにより、非作動化時に誘導電流を用いて該切断された金属フィラメントから成る２つの電極を再び溶接することにより非作動化されるラベルが供給されることにより解決される。
【０００８】
このように本発明によれば、まずはじめに従来の方式にしたがってラベルが準備され、つまり短絡する各回路区間すなわち短絡するコンデンサ極板間の空隙形成が確実になされる。
【０００９】
このようにして準備されたラベルを最終的には確実に非作動状態におけるよう、電流源ないし電圧源により、各コンデンサ極板間の導電接続が新たに行われ（これはレジにおける通常の非作動化場所では行われないため必要ないかなる電流強度でもためらわずに使用できる）。通常、この導電接続は金属フィラメントの形で行われる。次にこの金属フィラメントが切断され、これにより実質的に２つのじかにないし直線的に向き合った電極ヘッドが得られる。このようにして本来の非作動化個所に２つの電極を有する共振ラベルが形成され、この場合、それらの電極間の距離は制御可能である。そしてこのことで、たとえ誘導電流がほんのわずかであってもラベルを確実に非作動状態におくことができる。金属フィラメントの切断はたとえば Sonotrode（超音波）を用いて行えるし、あるいはその他のあらゆる適切な方式で行える。
【００１０】
次に、図面を参照しながら本発明について詳細に説明する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１には、共振ラベルの２つのコンデンサ極板１，２が示されており、これらは誘電体３により互いに分離されている。これら導電性の極板１，２をアルミニウムにより構成するとよい。
【００１２】
図２および図３には、たとえば加熱されたタペット４を用いることでコンデンサ極板１，２が互いに押圧され、電流が流れることで点状に溶接され合う様子が示されている。これと同時に、この接触個所のところで誘電体３が永続的に排除される。各コンデンサ極板間の溶接が行われてしまうとただちに、接続が再び破壊される（たとえば容量の放電による燃焼）。図４にはこの状態が示されている。この燃焼により大きな熱が発生し、その際に誘電体は所定の領域で気化し、このことで空隙５が形成される。その際、コンデンサの薄いアルミニウム層にクレータ状の穴が生じる。
【００１３】
次に、このようにして準備処理されたラベルは、各コンデンサ極板（これらは平衡状態に戻っておりつまり機械的応力を受けていない）間に金属フィラメント６のかたちで新たに電気接続が形成されるまで、任意な強さの誘導電界に晒される（図５、図６参照）。このような金属フィラメント形成に必要な電流を必ずしも誘導により生じさせなくてもよく、電流をじかに印加することもできる（金属フィラメントの接触接続）。
【００１４】
このようにして準備処理されたラベルの場合、有利には品質検査の時点で（ここで各ラベルは信号強度や周波数についてチェックされるがつまり製造の最後において）金属フィラメント６は遮断され、つまり切断され、このことはたとえば超音波（Sonotrode）を用いて行える（図７、図８参照）。
【００１５】
本発明において重要な点は、実際の非作動化メカニズムとして用いられる２つの電極を形成することである。この場合、コンデンサ極板間に空隙を必ずしも形成しなくてもよい。重要なのはむしろ、第１段階でコンデンサ極板間に金属フィラメントを形成することである。このことは適切な電位の電圧を印加することで行える。最初のパルスでフィラメントが生じなければ、フィラメントが形成されるまでこのプロセスを自動的に繰り返すことができる（このことは測定によって監視できる）。そしてフィラメントが形成されてしまえば（図６参照）、既述のようにして切断プロセスが行われる。
【００１６】
これによりフィラメント６から、ほぼじかにないし直線的に向き合う”電極”６′ないし６″が形成される。それらの電極間の間隔が著しく僅かであることで、（レジに設けられた非作動化ステーションにおいて）強度の制限された誘導電界が用いられたとしても、信頼性のある溶接を確実に行えるようになる。どのようにフィラメント６を切断するかによって両方の電極６′，６″間の距離に作用を及ぼすことができ、その距離をコントロールできる。図７に書き込まれた距離はたんに実例として理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【図１】共振ラベルの２つのコンデンサ極板および誘電体を示す図である。
【図２】コンデンサ極板が押圧される様子を示す図である。
【図３】電流が流れることでコンデンサ極板が点状に溶接される様子を示す図である。
【図４】コンデンサ極板間の溶接完了後に接続が再び破壊される様子を示す図である。
【図５】各コンデンサ極板間に新たに電気接続が形成されるまで誘導電界に晒される様子を示す図である。
【図６】各コンデンサ極板間に新たに電気接続が形成されるまで誘導電界に晒される様子を示す図である。
【図７】金属フィラメントが切断された状態を示す図である。
【図８】金属フィラメントが切断された状態を示す図である。
【符号の説明】
１，２  コンデンサ極板
３  誘電体
５  空隙
６  金属フィラメント
６′，６″  電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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