(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形貯槽の解体に使用するゴンドラ装置は、型鋼材等を矩形立体格子状に組枠して形成した支持架構本体と、この支持架構本体両側の垂直上方向に延出するアームと、このアームの上部に設けたローラーを上記螺旋状切断の始端段差部の所定範囲に自走可能に懸け渡して設けたガイド装置と、上記矩形立体格子状に組枠した支持架構本体中央部に設けた水平維持調整可能な作業足場とを備え、かつ上記支持架構本体上部に、切断時は側板部を吊り下げ保持し、切断後は側板部を吊り下げ降下する吊り架構と吊り下げ装置を設けたことを特徴とする円筒形貯槽の解体用ゴンドラ装置。
【請求項２】
請求項１記載の円筒形貯槽の解体用ゴンドラ装置を、解体する貯槽の側板上端縁の所定範囲に螺旋状に傾斜して走行するように自走可能に懸架し、この自走可能なゴンドラ装置に作業足場を水平維持形成し、この作業足場を利用して、所定長の側板上部を吊り下げ保持した状態で螺旋状に部分切断し、この部分切断した側板部を吊り下げ降下撤去し、次いで上記切断した螺旋状の側板上端縁に沿わせてゴンドラ装置を所定長だけ自走させて移動し、この所定長の側板部の吊り下げ保持と部分切断と吊り下げ降下撤去とゴンドラ装置の自走移動の順次繰り返しで、上方から下方に向けて螺旋状に連続して上記ゴンドラ装置を使用して解体することを特徴とする円筒形貯槽の解体工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、鋼製円筒形の側板周壁を有する大型の貯槽、例えばガソリン、原油等を貯蔵する円筒形貯槽の解体を行うゴンドラ装置とこのゴンドラ装置を使用する解体工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鋼製円筒形の側板周壁を有する大型の貯槽は、建設後長い年月を経過し老朽化すると、安全のために解体する必要が生じている。また、貯槽の用途変更や立地条件等の変更によって、建て替えや解体撤去などの必要も生じている。
【０００３】
これらの貯槽を解体する場合、従来解体工法の第１番目の一般的な解体工法としては、図示は省略するが、まず円筒形貯槽の側板周壁の外周全体に総足場を仮設し、その足場上で作業者が、側板周壁をガス切断等で切断してブロック化し、そのブロック化した側板周壁を吊り下げ装置やクレーン等の重機で降下し、高所より順次下部に向かって繰り返して解体し、上記仮設した総足場は、この解体作業に従って順次解体撤去されている。
【０００４】
また、第２番目の従来解体工法として、同じく図示を省略するが、周壁の最上部からクレーン等の上で、周壁を渦巻き状ラインに沿って所定幅に順次切断していく切断工程と、切断工程の後又はこれに並行して、前記切断した部位の上部周壁から渦巻き状に連続した細長い切断帯を順次下方へ引き下げつつ、地上所定位置にて連続した細長い切断帯を所定長の短冊状に裁断していく工程により、あたかもリンゴの皮を剥いていくように周壁を解体していく方法である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のような第１番目の一般的な従来解体工法では、解体する貯槽の全周に亙って総足場を仮設して側板周壁を切断撤去して解体しなければならないので、大掛かりで部材数の多い複雑な足場を必要とし、総足場の組立て仮設作業及び解体撤去作業が繁雑で、時間もかかり作業能率の低下を余儀なくされ、また、貯槽周壁の解体作業と足場の解体撤去作業等が並行するため、作業の安全性にもかなりの配慮が必要となった。
【０００６】
また、第２番目のリンゴの皮剥きのように切断する従来解体工法は、クレーン等の上で切断作業を行う場合は、貯槽全周に亙ってクレーン等重機の移動する広い場所が必要で、周囲が狭い場合や周囲に他の設備が隣接している場合は施工が困難になる問題、クレーン等を常駐させるためその費用が多くかかる問題、クレーン等の上での不安定な切断作業のため安全性の問題、また、切断帯を地上まで引き下げ可能な細長い幅に切断する手間がかかり、また引き延ばして下げる作業も大変で作業能率が低下する問題等があった。
【０００７】
この発明は、上述のような従来技術が有する問題点に鑑みてなされたもので、解体する貯槽周壁の全周に亙る大掛かりで、組立てと解体が繁雑な総足場を仮設する必要がなく、また貯槽の全周に亙るクレーン等の重機移動の広い場所の必要がなく、クレーン等の重機上での不安定な作業もなく、かつ作業能率が低下することもないように、解体する貯槽の側板上端縁に、螺旋状方向に沿わせて自走移動可能なゴンドラ装置を懸架し、このゴンドラ装置に作業足場を水平維持形成し、この作業足場を利用して、貯槽の側板を上部から連続して螺旋状に部分切断し、吊り下げ撤去していくようにした、作業能率の良いかつ安全な解体を行うゴンドラ装置とこのゴンドラ装置を使用する円筒形貯槽の解体工法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明に係る円筒形貯槽の解体用ゴンドラ装置は、型鋼材等を矩形立体格子状に組枠して形成した支持架構本体と、この支持架構本体両側の垂直上方向に延出するアームと、このアームの上部に設けたローラーを上記螺旋状切断の始端段差部の所定範囲に自走可能に懸け渡して設けたガイド装置と、上記矩形立体格子状に組枠した支持架構本体中央部に設けた水平維持調整可能な作業足場とを備え、構造が簡単で、自走移動が円滑で安定し、操作が容易、かつ安全な作業用の移動足場とするものである。
【０００９】
また、上記円筒形貯槽の解体用ゴンドラ装置は、その支持架構本体の上部に切断作業時は側板部を吊り下げ保持し、切断作業終了後は切り離した側板部を吊り下げ降下する吊り架構と吊り下げ装置を設け、別個に吊り下げ保持や吊り下げ降下する装置等を設ける必要がなく、切断作業と連携させて吊り下げ降下撤去の一連の作業を円滑に能率良く行い、かつゴンドラ装置と側板部の相互の重量を安定支持しバランスを保って上述の一連の作業を安全に行うようにした吊り装置兼用の移動足場とする
ものである。
【００１０】
請求項２記載の発明に係る円筒形貯槽の解体工法は、上記請求項１記載の円筒形貯槽の解体用ゴンドラ装置を解体する貯槽の側板上端縁の所定範囲に螺旋状に傾斜して走行するように自走可能に懸架し、この自走可能なゴンドラ装置に作業足場を水平維持形成し、この作業足場を利用して、所定長の側板上部を吊り下げ保持した状態で螺旋状に部分切断し、この部分切断した側板部を吊り下げ降下撤去し、次いで上記切断した螺旋状の側板上端縁に沿わせてゴンドラ装置を次に部分切断する所定長だけ自走させて降下移動し、この所定長の側板部の吊り下げ保持とその吊り下げ保持状態での部分切断と吊り下げ降下撤去とゴンドラ装置の自走降下移動の順次繰り返しで、上方から下方に向けて螺旋状に沿って連続して解体する工法で、大掛かりで繁雑な総足場、貯槽周囲の広い作業場所、大掛かりな機械装置などを必要とすることなく、作業能率良く短期間に、かつ安全に施工するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
この発明に係る円筒形貯槽の解体用ゴンドラ装置とこのゴンドラ装置を使用する解体工法の実施形態の一例の概要を、図１及至図３に基づいて説明する。例示した貯槽１は、鋼製側板２を有する有底直立円筒形に形成されている。
【００１２】
図１に示すように、貯槽１の側板２を解体するにあたり、側板２の上端縁部に解体作業用の作業足場４を有するゴンドラ装置３を自走可能に懸架する。このゴンドラ装置３の作業足場４上に乗って、ゴンドラ装置３を懸架した間の側板２上部所定長の側板部５を、予め吊り下げ保持し安定させた状態で、周方向螺旋状に沿って部分切断する。切断作業終了後は、切り離した側板部５の重量を吊り下げ支えた後、ゴンドラ装置３の懸架側と反対側の貯槽１の内部側に降下し撤去する。次に、上記切断した側板２上端縁部を走行用ガイドレールに使用し、この傾斜した螺旋状に沿わせてゴンドラ装置３をその自重と螺旋状側板上端部の傾斜角度を利用してローラーを介して自走させて降下移動し、再び側板２の切断と撤去を所定幅毎に順次繰り返しながら、図１の一点鎖線の螺旋状に沿って貯槽１の上方から下方に向かって側板２を順次解体していく。
【００１３】
ゴンドラ装置３は、型鋼材及びパイプ材等又はそれらを組合せて使用し、矩形立体格子状に組枠して支持架構本体６を形成する。この支持架構本体６の中央内部に作業足場４を設ける。この作業足場４は、上部に作業者が乗って切断作業などができるように、例えば幅０．３メートル〜２メートル程度、長さ１メートル〜６メートル程度の広さで水平な床面に形成する。また、支持架構本体６の両側から垂直上方向に延出するアーム７Ａ，７Ｂを設け、アーム７Ａ，７Ｂの先端部に側板２上端縁に係合し案内するガイド装置８Ａ，８Ｂを設ける。このアーム７Ａ，７Ｂは、例えば、パイプ材など二重管等で摺動し、ジャッキやネジ付ラック等で伸縮させ、所定長さ位置に調整し止めネジ等で固定する構造に形成して作業足場４が常時水平状態に維持されるようにする。
【００１４】
なお、上記ゴンドラ装置３の支持架構本体６及び作業足場４の側板２に対向する側面は、側板２の曲率に合うように弧状に湾曲させて形成しておくと、側板２の曲がりが大きい場合やゴンドラ装置３の長さが長い場合にゴンドラ装置３と側板２との間に大きな隙間を生じることがなく、この隙間から物が落下する心配や作業者がこの隙間に足を挟まれる心配などがなくなり安全である。また、ゴンドラ装置３の側面が側板２と平行に沿っているため、ゴンドラ装置３の自走降下移動の際に、ゴンドラ装置３の側面を側板２に局部的に当てることがなく、また異常に摩擦などすることがなく移動が円滑かつ安全である。
【００１５】
上記ゴンドラ装置３の作業足場４を利用して、図１の斜線で示すように、貯槽１の側板２の切断開始から１周目は、水平の側板１上端縁から所定角度傾斜した螺旋状に沿って、徐々に切断高さを増しながら切断していく。この際に、作業足場４が水平状態を維持するように、この高さ増加分だけ、上記したゴンドラ装置３の前方のアーム７Ａを徐々に伸出させていく。
【００１６】
なお、図示しないが、側板の上部外周にウィンドガーダーを有する貯槽の場合には、ゴンドラ装置３を使用することなく、そのウィンドガーダーを作業足場に利用しその上に作業者が乗って、上記１周目の切断を行うようにしてもよい。また、屋根上部外周の歩廊が利用できる場合や、クレーン等が一時的に使用できる場合にも、ゴンドラ装置３を使用することなく、上記１周目の切断を行うようにしてもよい。
【００１７】
次いで２周目からは、図１及び図２のように、上下段差を生じた切断個所の始端部は、上下両方の側板２上端縁ともに、所定角度に傾斜した螺旋状になるため、ゴンドラ装置３のアーム７Ａ，７Ｂの伸縮度合いを一定に固定した状態で使用する。
【００１８】
なお、上記螺旋状に傾斜させて切断する切断高さ、つまり傾斜角度を、上方から下方に行くに従って徐々に増加、又は減少させ切断量を変化させるようにしてもよい。例えば、上方の高所位置では作業の安全性を図るために、切断する大きさを小さくし重量を少なくするとともに、下方の低所位置に行くに従って作業能率を高めるために、切断する大きさと重量を増加させるようにしてもよい。この場合には、上記ゴンドラ装置３の前方のアーム７Ａは、下方に行くに従って徐々に伸出させて、作業足場４の水平状態を常に維持しながらゴンドラ装置３を降下移動させていくようにする。
【００１９】
上記アーム７Ａ，７Ｂの先端部に設けるガイド装置８Ａ，８Ｂについて、図２及び図３に基づいて説明する。ガイド装置８Ａ，８Ｂは、回転自在に取り付けた上端ローラー９Ａ，９Ｂと側面ローラー１０Ａ，１０Ｂとから形成し、それぞれ、螺旋状に切断する始端位置の段差部に、切断する側板部５を中間部に跨ぐように掛け渡して係合する。この上端ローラー９Ａ，９Ｂは、ゴンドラ装置３の自重及び作業時の積載荷重を支持し、脱輪することなく円滑に回転するように、側板２の上端縁部に垂直に当接させて取付ける。また、側面ローラー１０Ａ，１０Ｂは、ゴンドラ装置３が側板２から離れないように、上端ローラー９Ａ，９Ｂの軸心から延出させ、側板２の上端縁を超えて、ゴンドラ装置３と反対側に位置する貯槽１の内部方向から側面に強く当接し、螺旋方向と平行する方向に回転するように取付ける。
【００２０】
また、ゴンドラ装置３の支持架構本体６の下側面部に、側板２側面に当接し螺旋方向と平行方向に回転するようにサイドローラー１１Ａ，１１Ｂを取付ける。
このサイドローラー１１Ａ，１１Ｂによって、ゴンドラ装置３は摩擦抵抗を受けることなく、側板２に沿って円滑に移動することができる。
【００２１】
上述のように懸架したゴンドラ装置３は、側板２の傾斜した螺旋状の切断上端縁を走行用のガイドレールにして、側板２側面に沿って上方から下方に向かって、自らの重量によって上記各ローラーが円滑に回転することにより、別個に駆動装置を設ける必要がなく、自走させて容易に降下移動することができる。
【００２２】
また、螺旋状の切断始端位置の段差部に上端ローラー９Ａ，９Ｂを掛け渡した状態でゴンドラ装置３を懸架しているため、後方の上端ローラー９Ｂがこの段差部に遮られるため、ゴンドラ装置３は所定長以上に移動や暴走する心配がなく、移動操作の際に安全性が保たれる。
【００２３】
なお、このゴンドラ装置３には、図示省略したが、切断作業中は移動することなく停止させ、かつ自走移動時には停止を解除するように、上端ローラー９の回転を直接止める構造又は上端ローラー９の走行を阻害する構造などの停止機構及びその解除機構を設ける。
【００２４】
このように形成したゴンドラ装置３は、作業足場４を常に水平状態に維持しながら、側板２の傾斜した螺旋状の切断上端縁に沿って、複数のローラーに円滑に案内され、揺れたり断続的になることなく円滑で安全に上方から下方に向かって自走により降下移動する。
【００２５】
なお、上述のように貯槽１の側板２の外側にゴンドラ装置３を自走可能に懸架して、貯槽１の外側から内側に向けて切断作業を行った場合は、切断火花や切断片等は貯槽１内部に向けて落ち、貯槽１外部周辺に切断火花等が飛散することがないため、例え貯槽１の周囲に他の設備等が隣接していても、より安全な解体作業を行うことができる。
【００２６】
図２及び図３のゴンドラ装置３は、吊り架構１２と吊り下げ装置１６を一体に設けた吊り装置兼用のゴンドラ装置３の場合を示す。この吊り下げ装置１６は、ゴンドラ装置３の支持架構本体６の上部から貯槽１内方に向けて延出する吊り架構１２を設け、この吊り架構１２に、例えば、複数の滑車１４，１４を設けてワイヤ１３，１３を索架し、このワイヤ１３，１３を巻き揚げる索引機１５を作業足場４上に設けて形成した場合を示す。この吊り下げ装置１６を使用して、上述の切断した側板部５の吊り下げ降下撤去を行う。なお、この吊り下げ装置１６は、図３に示すような電動式、或は手動式の巻揚げ機１７を使用してもよい。
【００２７】
上述のような吊り装置兼用のゴンドラ装置３を使用して、図２の斜線又は図３の一点鎖線で示すように予め側板部５を吊り下げ保持した状態で側板部５の切断作業を行い、次いで、図２の二点鎖線又は図３の実線で示すように上記吊り下げ装置１６を操作し、側板部５を貯槽１内部に吊り下げ降下撤去する。続いて、ゴンドラ装置３を次に切断する側板部５に向けて所定長だけ移動し、順次連続してこれら一連の作業を継続する。このように、吊り下げ保持と吊り下げ降下の作業は、吊り下げ保持するための装置や、吊り下げ降下するための装置などを別個に設ける必要がなく、この吊り装置兼用のゴンドラ装置３を使って連続して作業能率良く円滑に行うことができる。
【００２８】
なお、切断する側板部５は、切断時に予め吊り下げ保持されているため安定性が保たれ安全であり、また、切断後の側板部５を吊り下げ支持した状態のゴンドラ装置３は、貯槽１の外側の作業足場４等の重量と、反対側に位置する貯槽１内側の切断側板部５の重量との間で、重量のバランスが得られるため傾いたり不安定になる心配がない。
【００２９】
【発明の効果】
叙述のように、請求項１記載の発明に係る円筒形貯槽の解体用ゴンドラ装置は、型鋼材等を矩形立体格子状に組枠して形成した支持架構本体と、この支持架構本体の両側から垂直上方向に延出するアームの上部に設けたローラーよりなり、側板上端縁の所定範囲に自走可能に懸架するガイド装置とを備えているので、構造が簡単で、自走させる操作が容易で、移動が円滑で安定し、かつ外れる心配がなく安全である。
【００３０】
また、螺旋状切断の始端段差部に懸架した上記ゴンドラ装置は、螺旋状の傾斜角度を変化させた場合でも、上記アームの伸縮調整によって容易に作業足場を水平に調整できるため、支持架構本体中央部に設けた作業足場は移動によって傾斜することなく常に水平状態が維持されて、安全な作業用移動足場として使用することができる。
【００３１】
また、上記ゴンドラ装置の支持架構本体の上部に、切断時は側板部を吊り下げ保持し、切断後は側板部を吊り下げ降下する吊り架構と吊り下げ装置を設けて、吊り装置兼用の移動足場としたので、別個に吊り装置を必要とすることなく、また、予め吊り下げ保持した状態で側板部を切断するため、切断の際の安定性が確保され安全である。また、切断側板部を吊り下げてその重量を支持した状態のゴンドラ装置は、作業足場と切断側板部との間で重量のバランスが得られるため、不安定になることがない。
【００３２】
また、切断作業と連携させて吊り下げ保持と吊り下げ降下撤去等の一連の作業を行うため、作業能率良く解体作業を施工することができる。
【００３３】
請求項２記載の発明に係る円筒形貯槽の解体工法は、上記請求項１記載の円筒形貯槽の解体用ゴンドラ装置を解体する貯槽の側板上端縁の所定範囲に螺旋状に傾斜して走行するように自走可能に懸架し、この自走可能なゴンドラ装置に作業足場を水平維持形成し、この作業足場を利用して、所定長の側板上部を吊り下げ保持した状態で螺旋状に部分切断し、この部分切断した側板部を吊り下げ降下撤去し、この切断した螺旋状の側板上端縁の所定範囲を走行用のガイドに使用しゴンドラ装置を自走させて移動しながら、順次貯槽側板を螺旋状に連続して解体していくので、ゴンドラ装置が傾斜する側板上端縁の所定範囲を傾斜方向に自走するにも拘らず、作業足場は常に水平に維持されるため、切断作業が安全に行われ、作業能率良く、解体施工を短期間に行うことができる。
【００３４】
また、ゴンドラ装置が移動する際にも、傾斜した螺旋状の側板上端縁に沿って連続して装置自体の重量とローラーにより自走させて降下移動するために、別個に駆動装置を必要とすることなく移動作業も容易である。また、螺旋状の切断始端位置の段差部に掛け渡してゴンドラ装置を設けているため、ゴンドラ装置は段差部に遮られて所定長以上に移動や暴走する心配もなく安全性が保たれる。
【００３５】
また、螺旋状方向にゴンドラ装置を連続移動しながら解体作業を行うため、作業が連続し円滑でやり易く、かつ上下位置に作業が重複しないので作業の安全性が図れる。また、作業足場を固定するための治具等の仮設、解体撤去などの繁雑な作業がないので、作業能率良くかつ安全に移動して解体作業ができる。
【００３６】
上述のように、請求項２記載の発明に係る円筒形貯槽の解体工法は、解体する貯槽周壁の全周に亙って大掛かりで繁雑な総足場を仮設する必要がない。また、解体用の大型機械装置を常設する必要がないので、仮設機材の費用が少ない上、作業能率が良く解体施工が短期間にできる。また、貯槽の全周に亙って広い作業場所を必要としない。なお、上記側板の切断作業は、貯槽の外側にゴンドラ装置を懸架して貯槽の外側から行った場合は、切断火花等は貯槽内部に落ちて貯槽外部の周辺に飛散することがないため、例え周囲に他の設備等が隣接していても、安全な切断解体撤去作業を行うことができる。
【００３７】
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明に係る円筒形貯槽の解体用ゴンドラ装置とこのゴンドラ装置を使用する解体工法の実施形態例の概要を示す正面説明図である。
【図２】  この発明に係る円筒形貯槽の解体用ゴンドラ装置の実施形態例を示す正面説明図である。
【図３】  この発明に係る円筒形貯槽の解体用ゴンドラ装置の一部を省略して示す側断面概略説明図である。
【符号の説明】
１  貯槽
２  側板
３  ゴンドラ装置
４  作業足場
５  側板部
６  支持架構本体
７，７Ａ，７Ｂ  アーム
８，８Ａ，８Ｂ  ガイド装置
９，９Ａ，９Ｂ  上端ローラー
１０，１０Ａ，１０Ｂ  側面ローラー
１１，１１Ａ，１１Ｂ  サイドローラー
１２  吊り架構
１３  ワイヤ
１４  滑車
１５  索引機
１６  吊り下げ装置
１７  巻揚げ機
【図１】
0003787710.tif 000002
【図２】
0003787710.tif 000003
【図３】
0003787710.tif 000004