(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれがケーブル導体の周囲をケーブル絶縁体により被覆して成る１対の試験用ケーブルのうち、これら各ケーブル導体の端部でそれぞれ上記ケーブル絶縁体から突出させた部分同士を、常温で弾性を有する材料により筒状に構成された常温収縮型絶縁体の内部で互いに接続すると共に、この常温収縮型絶縁体の端部内周面を上記各試験用ケーブルを構成するケーブル絶縁体の端部外周面に全周に亙り弾性的に当接させた状態で、これら各試験用ケーブルを構成するケーブル導体に試験用電圧を印加する事により上記常温収縮型絶縁体の耐圧試験を行なう、常温収縮型絶縁体の耐圧試験方法に於いて、上記１対の試験用ケーブルとして、それぞれ上記ケーブル導体の端部に接続端子の軸方向基端部を結合すると共に、この接続端子の外周面及び上記ケーブル絶縁体の端部外周面に、この接続端子の軸方向先端側に向かう程外径が小さくなる方向に傾斜するテーパ面部を設けたものを使用し、これら各試験用ケーブルを構成するケーブル導体の端部同士を上記常温収縮型絶縁体の内部で互いに接続すると共に、この常温収縮型絶縁体の端部内周面を上記各ケーブル絶縁体の端部外周面に全周に亙り当接させる為に、上記各試験用ケーブルの端部を上記常温収縮型絶縁体の内部に、それぞれこの常温収縮型絶縁体の両端開口から、上記テーパ面部によりこの常温収縮型絶縁体の内径を弾性的に広げつつ押し込んで、上記各接続端子同士をこの常温収縮型絶縁体の内部で互いに突き合わせて接合した後、上記試験用電圧を印加する事を特徴とする常温収縮型絶縁体の耐圧試験方法。
【請求項２】
請求項１に記載した常温収縮型絶縁体の耐圧試験方法を実施する為の耐圧試験装置であって、それぞれがケーブル導体の周囲をケーブル絶縁体により被覆して成り、このケーブル導体の端部でこのケーブル絶縁体から突出させた部分に接続端子の軸方向基端部を結合すると共に、この接続端子の外周面及び上記ケーブル絶縁体の端部外周面に、この接続端子の軸方向先端側に向かう程外径が小さくなる方向に傾斜するテーパ面部を設けた１対の試験用ケーブルと、これら各試験用ケーブルをそれぞれの上面に支持固定自在な１対のケーブル用支持テーブルと、常温で弾性を有する材料により筒状に構成された常温収縮型絶縁体をその上面に支持自在な絶縁体用支持テーブルと、この絶縁体用支持テーブルと上記１対のケーブル用支持テーブルとのうちの少なくとも２個の支持テーブルを、上記１対の試験用ケーブルの端部及び上記常温収縮型絶縁体の中心軸方向に動かす事により、これら１対の試験用ケーブルの端部を上記常温収縮型絶縁体の内部に、それぞれこの常温収縮型絶縁体の両端開口から押し込む軸方向移動手段とを備えた耐圧試験装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル（ＣＶケーブル）等の高圧電力ケーブルのケーブル導体の端部同士の直線接続部を構成する為に使用する、常温収縮型絶縁体の耐圧試験方法の改良と、この耐圧試験方法を実施する為の耐圧試験装置とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
高圧電力ケーブルの端部同士の接続作業を比較的容易に行なえる構造として、弾性材であるゴムで造った常温収縮型絶縁体（ゴムブロック絶縁体）により、１対の電力ケーブルを構成するケーブル導体同士の接続部を覆う構造が知られている。図６は、この様な常温収縮型絶縁体を使用する電力ケーブルの直線接続部の１例を示している。
【０００３】
互いに接続すべき１対の電力ケーブル１、１は、それぞれがケーブル導体２の周囲をケーブル絶縁体３により被覆して成る。これら１対の電力ケーブル１、１を構成するケーブル導体２、２の端部で、それぞれ上記ケーブル絶縁体３、３から突出した部分同士は、接続スリーブ４により接続している。そして、この接続スリーブ４の周囲を、常温収縮チューブ５により覆っている。この常温収縮チューブ５は、常温で弾性を有する材料であるゴムにより円筒状に構成されたもので、絶縁性を有するゴム製の絶縁筒部６の軸方向中間位置の内周面部分に、半導電性を有するゴム製の内部電極７を包埋し、外周面を半導電性を有するゴム製の外部電極８により覆って成る。
【０００４】
上述の様な常温収縮チューブ５は、上記１対の電力ケーブル１、１のケーブル導体２、２の端部同士を上記接続スリーブ４により接続するのに先立って、何れか一方の電力ケーブル１に緩く外嵌しておく。尚、上記常温収縮チューブ５の内径側には、この常温収縮チューブ５を拡径状態に保持する為の円筒状の拡径保持材が、工場や接続作業現場等で、この常温収縮チューブ５の内径を弾性的に広げる拡径治具や拡径機械等を使用して予め挿入されている。従って、この常温収縮チューブ５は、縮径方向の弾力を付与された状態のまま、上記一方の電力ケーブル１に緩く外嵌される。そして、上記１対の電力ケーブル１、１のケーブル導体２、２の端部同士を上記接続スリーブ４により接続した後、上記常温収縮チューブ５を、上記１対の電力ケーブル１、１を構成するケーブル絶縁体３、３同士の間に掛け渡す位置に移動させてから、上記拡径保持材を上記常温収縮チューブ５の内径側から抜き取る。この様にして拡径保持材を常温収縮チューブ５の内径側から抜き取る事に伴い、この常温収縮チューブ５が自身の弾性により縮径し、この常温収縮チューブ５の両端部内周面が、上記各電力ケーブル１、１を構成するケーブル絶縁体３、３の端部外周面に弾性的に当接する。
【０００５】
一方、上述の様な直線接続部を構成する常温収縮チューブ５を工場から出荷するのに先立って、品質を調べる為の耐圧試験（コロナ電気試験）を行なう必要がある。この様な耐圧試験を行なう場合には、上記常温収縮チューブ５により、１対の試験用ケーブル同士の直線接続部を構成する。そして、これら各試験用ケーブルを構成するケーブル導体に試験用電圧を印加する事により、上記常温収縮チューブ５の耐圧値が十分に確保されているか否かを調べる。そして、この耐圧試験に合格した常温収縮チューブ５のみ（必要に応じその内側に上記拡径保持材を挿入してから）出荷する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来、上述した様な常温収縮チューブ５の耐圧試験を行なう場合に、上記１対の試験用ケーブル同士の直線接続部は、前述の図６に示した直線接続部の場合と同様の手順で組み立てていた。この為、上記１対の試験用ケーブル同士の直線接続部を組み立てる際に、上記常温収縮チューブ５の内径を弾性的に広げる為の拡径治具や拡径機械等を使用して、この常温収縮チューブ５の内側に拡径保持材を挿入し、更にこの常温収縮チューブ５の内側から上記拡径保持材を抜き取る等の、面倒な作業を行なう必要があった。この為、上記耐圧試験の能率化を図る事が難しかった。
本発明の常温収縮型絶縁体の耐圧試験方法及び耐圧試験装置は、上述の様な事情に鑑みて発明したものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の常温収縮型絶縁体の耐圧試験方法及び耐圧試験装置のうち、請求項１に記載した常温収縮型絶縁体の耐圧試験方法は、それぞれがケーブル導体の周囲をケーブル絶縁体により被覆して成る１対の試験用ケーブルのうち、これら各ケーブル導体の端部でそれぞれ上記ケーブル絶縁体から突出させた部分同士を、常温で弾性を有する材料により筒状に構成された常温収縮型絶縁体の内部で互いに接続すると共に、この常温収縮型絶縁体の端部内周面を上記各試験用ケーブルを構成するケーブル絶縁体の端部外周面に全周に亙り弾性的に当接させた状態で、これら各試験用ケーブルを構成するケーブル導体に試験用電圧を印加する事により、上記常温収縮型絶縁体の耐圧試験を行なう。
特に、本発明の常温収縮型絶縁体の耐圧試験方法に於いては、上記１対の試験用ケーブルとして、それぞれ上記ケーブル導体の端部に接続端子の軸方向基端部を結合すると共に、この接続端子の外周面及び上記ケーブル絶縁体の端部外周面に、この接続端子の軸方向先端側に向かう程外径が小さくなる方向に傾斜するテーパ面部を設けたものを使用する。そして、これら各試験用ケーブルを構成するケーブル導体の端部同士を上記常温収縮型絶縁体の内部で互いに接続すると共に、この常温収縮型絶縁体の端部内周面を上記各ケーブル絶縁体の端部外周面に全周に亙り当接させる為に、上記各試験用ケーブルの端部を上記常温収縮型絶縁体の内部に、それぞれこの常温収縮型絶縁体の両端開口から、上記テーパ面部によりこの常温収縮型絶縁体の内径を弾性的に広げつつ押し込んで、上記各接続端子同士をこの常温収縮型絶縁体の内部で互いに突き合わせて接合した後、上記試験用電圧を印加する。
【０００８】
又、請求項２に記載した常温収縮型絶縁体の耐圧試験装置は、上述の請求項１に記載した常温収縮型絶縁体の耐圧試験方法を実施する為のものであって、それぞれがケーブル導体の周囲をケーブル絶縁体により被覆して成り、このケーブル導体の端部でこのケーブル絶縁体から突出させた部分に接続端子の軸方向基端部を結合すると共に、この接続端子の外周面及び上記ケーブル絶縁体の端部外周面に、この接続端子の軸方向先端側に向かう程外径が小さくなる方向に傾斜するテーパ面部を設けた１対の試験用ケーブルと、これら各試験用ケーブルをそれぞれの上面に支持固定自在な１対のケーブル用支持テーブルと、常温で弾性を有する材料により筒状に構成された常温収縮型絶縁体をその上面に支持固定自在な絶縁体用支持テーブルと、この絶縁体用支持テーブルと上記１対のケーブル用支持テーブルとのうちの少なくとも２個の支持テーブルを、上記１対の試験用ケーブルの端部及び上記常温収縮型絶縁体の中心軸方向に動かす事により、これら１対の試験用ケーブルの端部を上記常温収縮型絶縁体の内部に、それぞれこの常温収縮型絶縁体の両端開口から押し込む軸方向移動手段とを備える。
又、必要に応じて、上記１対の試験用ケーブル支持テーブルと上記常温収縮型絶縁体支持テーブルとのうちの少なくとも２個の支持テーブルを、上記１対の試験用ケーブルの端部及び上記常温収縮型絶縁体の中心軸に対して直角方向に動かす事により、これら１対の試験用ケーブルの端部と上記常温収縮型絶縁体との中心軸同士を互いに一致させる中心軸一致手段を設ける。
【０００９】
【作用】
上述の様な本発明の常温収縮型絶縁体の耐圧試験方法及び耐圧試験装置の場合には、１対の試験用ケーブル同士の直線接続部を組み立てる作業を容易に行なえる。即ち、本発明の場合、これら１対の試験用ケーブル同士の直線接続部を組み立てる際には、これら各試験用ケーブルの端部を常温収縮型絶縁体の内部に、それぞれこの常温収縮型絶縁体の両端開口から押し込んで、これら各試験用ケーブルのケーブル導体の端部に結合した接続端子同士を、この常温収縮型絶縁体の内部で突き合わせれば良い。この為、上記直線接続部を組み立てる際に、拡径治具や拡径機械等を使用して常温収縮型絶縁体の内側に拡径保持材を挿入したり、或はこの常温収縮型絶縁体の内側から拡径保持材を抜き取る等の、面倒な作業を行なう必要はない。特に、請求項２に記載した耐圧試験装置によれば、１対の試験用ケーブルの端部を常温収縮型絶縁体の内部に、それぞれこの常温収縮型絶縁体の両端開口から挿入する作業を、容易且つ正確に行なえる。この為、上記直線接続部を組み立てる際の手間を軽減でき、常温収縮型絶縁体の耐圧試験の能率化を図れる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１〜２は、請求項１にのみ対応する、本発明の実施の形態の第１例を示している。尚、本例の特徴は、常温収縮型絶縁体である常温収縮チューブ５の耐圧試験を容易に行なえる様にすべく、この常温収縮チューブ５を含んで構成する１対の試験用ケーブル９、９同士の直線接続部を組み立てる方法を工夫した点にある。上記常温収縮チューブ５の構造自体は、前述の図６に示したものと実質的に同じである為、同等部分には同一符号を付して重複する説明は省略若しくは簡略にし、以下、本例の特徴部分を中心に説明する。
【００１１】
上記常温収縮チューブ５の耐圧試験に使用する１対の試験用ケーブル９、９は、前述の図６に示した電力ケーブル１と同様、それぞれがケーブル導体１０の周囲をケーブル絶縁体１１により被覆して成る。これら各試験用ケーブル９、９を構成するケーブル導体１０、１０の端部で、上記ケーブル絶縁体１１、１１から突出した部分には、それぞれ第一、第二の接続端子１２ａ、１２ｂを結合している。これら第一、第二の接続端子１２ａ、１２ｂは、それぞれの基端部に設けた筒状の圧縮端子部１３、１３を上記各ケーブル導体１０、１０の端部に外嵌した状態で縮径する事により、これら各ケーブル導体１０、１０の端部に、機械的且つ電気的に接続している。
【００１２】
又、上記第一の接続端子１２ａの先端面（図１の左端面）中央部には、円柱状の雄側接続部１４を、上記第二の接続端子１２ｂの先端面（図１の右端面）中央部には、円孔である雌側接続部１５を、それぞれ設けている。上記第一、第二の接続端子１２ａ、１２ｂの先端面同士を対向させた状態で、これら両接続端子１２ａ、１２ｂ同士を互いに近づけると、図１に示す様に、上記雄側接続部１４と上記雌側接続部１５とが嵌合して、上記第一、第二の接続端子１２ａ、１２ｂ同士が電気的に接続される。尚、上記雄側、雌側両接続部１４、１５同士の嵌合部には、必要に応じて、弾性変形自在な接触端子を設ける事もできる。
【００１３】
又、上記各試験用ケーブル９、９を構成するケーブル絶縁体１１、１１の端部外周面及び上記第一、第二の各接続端子１２ａ、１２ｂの外周面には、それぞれ先端側に向かう程外径が小さくなる方向に傾斜した円すい凸面状のテーパ面部１６、１６を、上記各ケーブル絶縁体１１、１１の外周面と上記第一、第二の各接続端子１２ａ、１２ｂの外周面とを滑らかに連続させる状態で設けている。
【００１４】
上記常温収縮チューブ５の耐圧試験を行なうべく、上述した様な１対の試験用ケーブル９、９同士を、上記常温収縮チューブ５の内径側で結合して、図１に示す様な構造を有する直線接続部を構成する作業は、次の様にして行なう。先ず、上記１対の試験用ケーブル９、９を構成するケーブル導体１０、１０の端部に固定した第一、第二の接続端子１２ａ、１２ｂの先端部を、それぞれ上記常温収縮チューブ５内に、その両端開口から挿入する。
【００１５】
そして、上述の様に第一、第二の接続端子１２ａ、１２ｂの先端部を、それぞれ上記常温収縮チューブ５内に、その両端開口から挿入したならば、続けて、上記各試験用ケーブル９、９の端部を、この常温収縮チューブ５内の軸方向中央部に向け押し込む。この様な押し込み作業に伴って、上記常温収縮チューブ５の両端部の内径は、それぞれ上記第一、第二の各接続端子１２ａ、１２ｂの外周面及び上記各試験用ケーブル９、９を構成するケーブル絶縁体１１、１１の端部外周面に設けたテーパ面部１６、１６により弾性的に押し広げられて、上記各試験用ケーブル９、９の端部が上記常温収縮チューブ５内の軸方向中央部に向け進入するのを許容する。
【００１６】
そして、上述の様に各試験用ケーブル９、９の端部を、それぞれ上記常温収縮チューブ５内の軸方向中央部に向け押し込む事により、図１に示す様に、上記第一、第二の両接続端子１２ａ、１２ｂ同士を、上記常温収縮チューブ５の軸方向中央部に設けた内部電極７の内径側部分で突き合わせる。この結果、上記各ケーブル導体１０、１０同士が、電気的に結合される。又、この状態で、上記内部電極７の内周面が上記第一、第二の各接続端子１２ａ、１２ｂの外周面に、同じく絶縁筒部６の両端部内周面が上記各ケーブル絶縁体１１、１１の端部外周面に、同じく外部電極８の両端部内周面が上記各ケーブル絶縁体１１、１１の外側に設けた外部半導電層１７、１７の外周面に、それぞれ弾性的に当接する。尚、この状態で上記各周面同士の当接圧が、耐圧試験を行なうのに問題が生じない程度に十分に確保される様に、上記各試験用ケーブル９、９及び上記第一、第二の各接続端子１２ａ、１２ｂの各部の外径寸法を規制しておく。この為に、例えば、上記各試験用ケーブル９、９のうち、図１に示す状態で上記常温収縮チューブ５の軸方向端縁に押し込まれる部分の外径寸法Ｄが３０〜４０mm程度である場合に、この外径寸法Ｄを、上記常温収縮チューブ５の自由状態での内径寸法よりも７〜８mm程度大きくする。
【００１７】
本例の場合、上述の様にして１対の試験用ケーブル９、９同士の直線接続部を組み立てた後は、図２に示す様に、上記常温収縮チューブ５の両端部を、それぞれ上記各試験用ケーブル９、９の外周面に対し、半導電性テープ１８、１８により抑え付ける。又、上記常温収縮チューブ５の外周面をアルミ箔等の導電性を有する金属箔１９により、この外周面とこの金属箔１９との間に隙間が生じない様に包む。これと共に、この金属箔１９により、上記各試験用ケーブル９、９を構成する外部半導電層１７、１７の周囲に設けた金属シース２０、２０の端部同士を電気的に接続する。尚、上記金属箔１９の外周面は、ビニルテープ２１等の絶縁テープにより抑え付ける。更に、必要に応じて、上記各金属シース２０、２０の端部寄り部分（図２に斜格子で示した部分）を全周に亙り切除する事により、抵抗分離を行なう。そして、この状態で、上記各試験用ケーブル９、９を構成するケーブル導体１０、１０に試験用電圧を印加する事により、上記常温収縮チューブ５の耐圧試験を行なう。
【００１８】
上述の様に、本例の常温収縮型絶縁体の耐圧試験方法の場合には、１対の試験用ケーブル９、９同士の直線接続部を組み立てる作業を容易に行なえる。即ち、本例の場合、これら１対の試験用ケーブル９、９同士の直線接続部を組み立てる際には、これら各試験用ケーブル９、９の端部を常温収縮チューブ５内に押し込んで、これら各試験用ケーブル９、９のケーブル導体１０、１０の端部に固定した第一、第二の接続端子１２ａ、１２ｂ同士を、この常温収縮チューブ５内で突き合わせれば良い。従って、上記直線接続部を組み立てる際に、前述した拡径治具や拡径機械等を使用して、上記常温収縮チューブ５の内側に拡径保持材を挿入したり、或はこの常温収縮チューブ５の内側から拡径保持材を抜き取る等の、面倒な作業を行なう必要はない。この為、上記直線接続部を組み立てる際の手間を軽減でき、上記常温収縮チューブ５の耐圧試験の能率化を図れる。
【００１９】
次に、図３〜５は、請求項１〜２に対応する、本発明の実施の形態の第２例を示している。本例は、上述した様な常温収縮チューブ５の耐圧試験をより能率的に行なえる様にする為の、耐圧試験装置に関するものである。本例の耐圧試験装置は、長矩形の固定フレーム２２を有する。この固定フレーム２２の長さ方向（図３〜５の左右方向）中央部には、絶縁体用支持テーブル２３を固定している。又、上記固定フレーム２２の長さ方向両端寄り部分には１対のケーブル用支持テーブル２４、２４を、それぞれ上記長さ方向の移動自在に設けている。この為に、図示の例では、上記固定フレーム２２の長さ方向両端部上面に、それぞれ上記各ケーブル用支持テーブル２４、２４を、上記固定フレーム２２の長さ方向に設けたガイドレール２５、２５に沿った移動自在に設けている。
【００２０】
又、上記各ケーブル用支持テーブル２４、２４の下面に固設したナット片（図示せず）を、それぞれ上記固定フレーム２０の長さ方向に配設したねじ杆２６、２６に螺合させている。これら各ねじ杆２６、２６は、上記固定フレーム２０に、回転のみ自在に支持している。そして、上記各ねじ杆２６、２６を手動又電動モータ等により、互いに独立して、或は互いに連動させて回転駆動する事により、上記各ケーブル用支持テーブル２４、２４を上記長さ方向に移動させる様にしている。尚、上記ガイドレール２５、２５と、上記ナット片と、上記ねじ杆２６、２６とが、請求項に記載した軸方向移動手段を構成する。
【００２１】
又、上記各ケーブル用支持テーブル２４、２４の上面には、上述の第１例で説明した１対の試験用ケーブル９、９の端部を支持固定している。この為に、上記各ケーブル用支持テーブル２４、２４の上面に設けた抑え治具２７、２７により、上記各試験用ケーブル９、９の最外層２８、２８の外周面を抑え付けている。尚、上記各抑え治具２７、２７と上記各最外層２８、２８との間にはゴム等の絶縁材を介在させる事により、これら両部材２７、２８同士を互いに電気的に絶縁している。又、本例の場合、この様に各試験用ケーブル９、９の端部を上記各ケーブル用支持テーブル２４、２４の上面に支持固定した状態で、これら両試験用ケーブル９、９の端部の中心軸同士を互いに一致させている。又、これら各試験用ケーブル９、９の基端部には、それぞれ試験用端末３３、３３を設けている。
【００２２】
又、前記絶縁体用支持テーブル２３の上面には、耐圧試験の試料である前記常温収縮チューブ５を、支持固定自在としている。耐圧試験を行なうべく、上記絶縁体用支持テーブル２３の上面に上記常温収縮チューブ５を支持固定する際には、予めこの常温収縮チューブ５の外周面を前述した金属箔１９により、この外周面とこの金属箔１９との間に隙間が生じない様にして包んでおく。そして、この状態で上記常温収縮チューブ５の中間部外周面を、上記絶縁体用支持テーブル２３の上面に設けた抑え治具２９により抑え付ける。尚、この抑え治具２９と上記常温収縮チューブ５の外周面に巻き付けた金属箔１９との間にはゴム等の絶縁材を介在させる事により、これら両部材２９、１９同士を互いに電気的に絶縁する。又、本例の場合、上記常温収縮チューブ５を上記絶縁体用支持テーブル２３の上面に支持固定した状態で、この常温収縮チューブ５と上記各試験用ケーブル９、９との中心軸同士が互いに一致する様に、各部の形状及び寸法を規制している。
【００２３】
耐圧試験を行なう場合には、先ず、図３に示す様に、上記１対のケーブル用支持テーブル２４、２４を、それぞれ前記固定フレーム２２の両端部に退避させた状態で、上記絶縁体用支持テーブル２３の上面に上記常温収縮チューブ５を支持固定する。次いで、図４〜５に示す様に、前記ねじ杆２６、２６を回転駆動する事により、上記１対のケーブル用支持テーブル２４、２４を、それぞれ上記固定フレーム２２の中央部に向けて互いに近付き合う方向に移動させる。これにより、上記各試験用ケーブル９、９の先端部を上記常温収縮チューブ５の内側に、それぞれこの常温収縮チューブ５の両端開口から挿入すると共に、上記各試験用ケーブル９、９の先端部に設けた第一、第二の接続端子１２ａ、１２ｂ同士を互いに突き合わせて電気的に接続する。
【００２４】
上述の様にして、試料となる常温収縮チューブ５を使用して１対の試験用ケーブル９、９同士の直線接続部を構成したならば、次いで、前記記金属箔１９の軸方向両端部を、それぞれ上記各試験用ケーブル９、９を構成する金属シース２０、２０の端部に電気的に接続する事により、これら両金属シース２０、２０同士を導通させる。これと共に、低圧側電極である上記金属箔１９を接地する事により、図５に示す様なコロナ測定回路を構成する。そして、上記各試験用ケーブル９、９を構成するケーブル導体１０、１０に試験用電圧を印加する事により、上記常温収縮チューブ５の耐圧性能が十分に確保されているか否かを調べる。この為に、図示の例では、試料である上記常温収縮チューブ５と並列に結合コンデンサ３０を接続すると共に、この結合コンデンサ３０と接地との間に検出装置３１を構成する検出部３２を接続している。そして、上述の様に試験用電圧を印加した際に、上記常温収縮チューブ５部分で発生するコロナを、上記検出装置３１により直接的に検出する。上記常温収縮チューブ５の耐圧性能が十分に確保されているか否かは、この様に検出装置３１によりコロナを検出する事に基づいて判定する。尚、この検出装置３１を構成する検出部３２は、上記結合コンデンサ３０と接地との間に接続する代わりに、図５に鎖線で示す様に、上記金属箔１９と接地との間に接続する事もできる。
【００２５】
上述の様にして常温収縮チューブ５の耐圧試験を行なう本例の場合には、この常温収縮チューブ５の内側に上記各試験用ケーブル９、９の先端部を挿入する作業（更には、この常温収縮チューブ５の内側からこれら各試験用ケーブル９、９の先端部を引き抜く作業）を、容易且つ正確に行なえる。この為、上記常温収縮チューブ５の耐圧試験の能率化をより十分に図れる。
【００２６】
尚、上述した第２例では、絶縁体用支持テーブル２３を固定すると共に、１対のケーブル用支持テーブル２４、２４を軸方向に移動自在としたが、これに代えて、例えば、一方のケーブル用支持テーブル２４を固定すると共に、他方のケーブル用支持テーブル２４及び上記絶縁体用支持テーブル２３を軸方向に移動自在とする事もできる。この場合でも、他方のケーブル用支持テーブル２４の移動量が大きくなり、上記常温収縮チューブ５に対する試験用ケーブル９の抜き差しに要する時間が多少長くはなるが、ケーブル接続部の組立及び分解を容易且つ正確に行なえて、耐圧試験の能率化を図れる。又、必要に応じて、上記絶縁体用支持テーブル２３と上記１対のケーブル用支持テーブル２４、２４とのうちの少なくとも２個の支持テーブルを、上記１対の試験用ケーブル９、９及び上記常温収縮チューブ５の中心軸に対して直角方向（例えば、前記固定フレーム２２の幅方向及び上下方向）に移動自在とする事もできる。この様にすれば、上記１対の試験用ケーブル９、９と上記常温収縮型絶縁体５との中心軸同士を互いに一致させる為の調整作業を容易に行なえる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の常温収縮型絶縁体の耐圧試験方法及び耐圧試験装置は、以上に述べた通り構成され作用する為、この耐圧試験を容易に行なえる。この為、この耐圧試験を行なう際のコストを低減できると共に、常温収縮型絶縁体を製品として出荷するまでに要する時間を短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す断面図。
【図２】耐圧試験を行なう際の直線接続部の処理状態を示す側面図。
【図３】本発明の実施の形態の第２例を、常温収縮チューブの内側に１対の試験用ケーブルの端部を挿入する以前の状態で示す、耐圧試験装置の平面図。
【図４】同じく、常温収縮チューブの内側に１対の試験用ケーブルの端部を挿入した状態で示す、耐圧試験装置の平面図。
【図５】同じく側面図。
【図６】常温収縮チューブを使用した直線接続部の１例を示す断面図。
【符号の説明】
１    電力ケーブル
２    ケーブル導体
３    ケーブル絶縁体
４    接続スリーブ
５    常温収縮チューブ
６    絶縁筒部
７    内部電極
８    外部電極
９    試験用ケーブル
１０    ケーブル導体
１１    ケーブル絶縁体
１２ａ、１２ｂ  （第一、第二の）接続端子
１３    圧縮端子部
１４    雄側接続部
１５    雌側接続部
１６    テーパ面部
１７    外部半導電層
１８    半導電性テープ
１９    金属箔
２０    金属シース
２１    ビニルテープ
２２    固定フレーム
２３    絶縁体用支持テーブル
２４    ケーブル用支持テーブル
２５    ガイドレール
２６    ねじ杆
２７    抑え治具
２８    最外層
２９    抑え治具
３０    結合コンデンサ
３１    検出装置
３２    検出部
３３    試験用端末
【図１】
0003763762.tif 000002
【図２】
0003763762.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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