(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品供給部から電子部品を移載ヘッドによりピックアップして基板に実装する電子部品の実装装置であって、前記電子部品供給部に配設され複数のパーツフィーダが装着されるフィーダベースと、このフィーダベースに装着されるパーツフィーダとを備え、前記フィーダベースの上面にその全幅にわたって前記パーツフィーダの装着方向に直交する方向の電極部を配設し、また前記パーツフィーダの下面に端子電極を設け、前記パーツフィーダを前記フィーダベースに装着した状態で、前記端子電極が前記電極部に接触して、前記パーツフィーダの制御コントローラが電子部品実装装置の制御コントローラと電気的に接続されることを特徴とする電子部品実装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品供給部のパーツフィーダから電子部品をピッチ送りして基板に実装する電子部品実装装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子部品実装装置において、移載ヘッドのノズルのピックアップ位置に電子部品を供給する方法として、テープフィーダなどのパーツフィーダが知られている。このパーツフィーダを電子部品供給装置に接続する場合には、一般に複数のパーツフィーダを電子部品供給部に設けられたフィーダベースに装着して用いる。近年、パーツフィーダの機能が多様化・インテリジェント化し、パーツフィーダ自体にデータ記憶機能やセンシング機能などの各種の機能を備えたものが用いられるようになってきている。
【０００３】
このため、各パーツフィーダには電子部品実装装置本体部との制御信号授受用の信号ケーブルや電源ケーブルなどが接続されるようになっている。従来のパーツフィーダでは、パーツフィーダをフィーダベースに装着・取り外しする度に、これらの信号ケーブルや電源ケーブルを断接するためのコネクタを脱着する必要があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、装置のコンパクト化に伴いパーツフィーダは多数が狭いスペースに並列で装着されるようになっているため、上記ケーブル脱着作業は作業性が悪く、品種切り替え作業ごとに行われるパーツフィーダの交換作業に手間と労力を要しており、この作業の作業性改善が望まれていた。また、従来は接続忘れや誤接続などの人為的ミスによる電気回路の接続ミスが発生しやすく、このために電子部品実装装置の動作異常が発生するという問題点もあった。
【０００５】
そこで本発明は、パーツフィーダの交換作業を簡便に行え、電気回路の接続ミスが発生しない電子部品の実装装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の電子部品の実装装置は、電子部品供給部から電子部品を移載ヘッドによりピックアップして基板に実装する電子部品の実装装置であって、前記電子部品供給部に配設され複数のパーツフィーダが装着されるフィーダベースと、このフィーダベースに装着されるパーツフィーダとを備え、前記フィーダベースの上面にその全幅にわたって前記パーツフィーダの装着方向に直交する方向の電極部を配設し、また前記パーツフィーダの下面に端子電極を設け、前記パーツフィーダを前記フィーダベースに装着した状態で、前記端子電極が前記電極部に接触して、前記パーツフィーダの制御コントローラが電子部品実装装置の制御コントローラと電気的に接続される。
【０００７】
本発明によれば、フィーダベースに配設され前記パーツフィーダが装着された状態で前記パーツフィーダに設けられた電気回路と電気的に導通する電極部とを備えることにより、パーツフィーダの装着・取り外し時の信号ケーブル、電源ケーブルの接続作業を省くことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態のテープフィーダが装着される電子部品実装装置の斜視図、図２は同テープフィーダおよびフィーダベースの斜視図、図３は同テープフィーダの電気回路の接続図である。
【０００９】
まず図１を参照して電子部品実装装置について説明する。図１において、電子部品実装装置１は、２つの実装ステージ２Ａ，２Ｂを備えている。上流側の実装ステージ２Ａには、側面に設けられた基板搬入口３より基板４が搬入される。図示しない搬送路上で位置決めされた基板４に対して電子部品供給部５Ａ，５Ｂからピックアップした電子部品が実装される。
【００１０】
電子部品供給部５Ａ，５Ｂにはパーツフィーダである複数台のテープフィーダが装着される。テープフィーダは、本体部８と、本体部８が複数台並列に配置されるフィーダベース６より構成され、台車７Ａ，７Ｂに並列に搭載された供給リール９から電子部品を収納したテープ１０（図２）を引き出してピッチ送りする。これにより、電子部品は各実装ステージの電子部品のピックアップ位置に供給される。
【００１１】
次に図２を参照して、フィーダベース６へのテープフィーダの本体部８の装着について説明する。図２において、フィーダベース６のベースプレート６ａには、テープフィーダの本体部８を装着するための装着ガイド６ｂが多数設けられている。テープフィーダの装着に際しては、本体部８の先端部の側板８ａを装着ガイド６ｂに沿わせることにより、本体部８はフィーダベース６に位置決めされ、この状態で図示しない固定手段によって本体部８をフィーダベース６に固定することにより、テープフィーダの装着が完了する。フィーダベース６上には、多数のテープフィーダを並列状態で装着することが可能となっている。
【００１２】
図２に示すように、フィーダベース６の上面には、テープフィーダの本体部８の装着方向と直交する方向に、フィーダベース６の全幅にわたって連続した複数（本実施の形態では２本）の棒状の電極部６ｃが配設されている。電極部６ｃは良導体より成る棒状部材であり、図３に示すように電子部品実装装置の制御コントローラ１１とＲＳ４８５などの通信ケーブル１２によって接続されている。
【００１３】
また、各テープフィーダの本体部８には、にはそれぞれ制御コントローラ８ｃが設けられており、制御コントローラ８ｃは本体部８の下面に設けられた端子電極８ｂと接続されている。端子電極８ｂは、フィーダベース６の電極部６ｃの配置間隔に対応した位置に設けられている。
【００１４】
テープフィーダの本体部８をフィーダベース６に装着した状態では、図２に示すように端子電極８ｂはフィーダベース６上の電極部６ｃに接触する。これにより、電極部６ｃは各テープフィーダの電気回路と導通し、各テープフィーダの制御コントローラ８ｃは電子部品実装装置の制御コントローラ１１と電気的に接続される。
【００１５】
このテープフィーダは上記のように構成されており、以下テープフィーダの脱着について説明する。図１において、テープフィーダの本体部８はフィーダベース６に装着した状態で使用され、供給リール９からテープ１０に収納された状態の電子部品が供給される。電子部品の品種切り替えなどでテープフィーダを交換する場合には、当該テープフィーダの本体部８の固定を解除しフィーダベース６から取りはずす。そして新たなテープフィーダをフィーダベース６に装着する。この装着は、フィーダベース６の装着ガイド６ｂに本体部８をならわせ、固定手段で固定することにより行われる。
【００１６】
この状態では、テープフィーダの端子電極８ｂはフィーダベース６の電極部６ｃに接触し、テープフィーダの制御コントローラ８ｃは電子部品実装装置の制御コントローラ１１と電気的に接続される。このテープフィーダ交換作業において、従来のテープフィーダで必要とされた電気ケーブルのコネクタの脱着作業を必要とせず、したがって狭いスペースでの作業性の悪い作業を簡略化してテープフィーダの交換を短時間で効率よく行うことができる。
【００１７】
また、本体部８を所定位置にセットすることにより、端子電極８ｂは確実に電極部６ｃに接触して導通するので、従来作業者がコネクタを介して接続を行っていた場合に発生していた接続忘れや、誤接続などの接続ミスの発生がない。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、フィーダベースに配設され前記パーツフィーダが装着された状態で前記パーツフィーダに設けられた電気回路と電気的に導通する電極部とを備えることにより、パーツフィーダの装着・取り外し時の信号ケーブル、電源ケーブルの接続作業を省くことができ、接続忘れや、誤接続などの接続ミスの発生がないためこれらに起因する電子部品実装装置の動作異常を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態のテープフィーダが装着される電子部品実装装置の斜視図
【図２】本発明の一実施の形態のテープフィーダおよびフィーダベースの斜視図
【図３】本発明の一実施の形態のテープフィーダの電気回路の接続図
【符号の説明】
５Ａ、５Ｂ  電子部品供給部
６  フィーダベース
６ｃ  電極部
８  本体部
８ｂ  端子電極
８ｃ  制御コントローラ
【図１】
0003744264.tif 000002
【図２】
0003744264.tif 000003
【図３】
0003744264.tif 000004