(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一板ガラス（１Ａ）と第二板ガラス（１Ｂ）とを備えた複層ガラスからなる板ガラス体（１）を、前記第一板ガラス（１Ａ）と第二板ガラス（１Ｂ）との間に介在部（４）を介在させた状態で表裏から挟持固定自在な取付ボルト（１１）とナット部材（１２）を備えたクランプ部（１５）で、挟持して固定してある板ガラス固定部構造であって、
前記取付ボルト（１１）と前記ナット部材（１２）との間に、頭部に拡径頭部を備えると共に外周部に前記介在部（４）の雌ねじ部（４ｄ）に螺合自在な雄ねじ部（１０ａ）を備えて雄ねじ部（１０ａ）の螺進に伴って前記拡径頭部と前記介在部（４）とで前記第一板ガラス（１Ａ）を挟む筒状のブッシュ（１０）を設け、前記クランプ部（１５）は、前記ブッシュ（１０）と前記介在部（４）とからなる第一クランプ部（１５ａ）と、前記第二板ガラス（１Ｂ）を挟持固定自在な前記介在部（４）とナット部材（１２）とからなる第二クランプ部（１５ｂ）とを各別に設けて構成してあり、前記第一クランプ部（１５ａ）と、第二クランプ部（１５ｂ）との何れか一方のクランプ部でのクランプ力が、他方のクランプ部でのクランプ力より小さくなるように挟持固定してある板ガラス固定部構造。
【請求項２】
前記他方のクランプ部で挟持する板ガラスは、合せガラスで構成してあり、前記他方のクランプ部は、合せガラス全体を挟持固定する部分と、合せガラスの内の一枚の板ガラスを挟持固定する部分とを備えて構成されている請求項１に記載の板ガラス固定部構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、第一板ガラスと第二板ガラスとを備えた複層ガラスからなる板ガラス体を、前記第一板ガラスと第二板ガラスとの間に介在部を介在させた状態で表裏から挟持固定自在な取付ボルトとナット部材を備えたクランプで挟持して固定してある板ガラス固定部構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の板ガラス固定部構造としては、前記板ガラス体を、単板の板ガラスで構成し、その板ガラスを、固定具のクランプ部で表裏から挟持固定してあるものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の板ガラス固定部構造によれば、板ガラス体を、単板の板ガラスで構成してあるから、断熱性や遮音性における弱点になり易いという問題点があった。
【０００４】
この、問題点を解消するものとして、前記板ガラス体を、複層ガラスで構成し、その複層ガラスを、クランプ部で表裏から挟持固定することが考えられるが、この場合、何らかの要因（例えば、火災による熱歪みや、外力の作用）によって複層ガラスを構成する板ガラスの内の一枚でも破損すると、前記クランプ部での挟持力が緩んで、複層ガラスの全体が落下し易くなるという問題点がある。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、良好な断熱性や遮音性を確保しながら、板ガラス体が落下し難い板ガラス固定部構造を提供するところにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
〔構成〕
請求項１に係わる本発明の特徴構成は、前記取付ボルトと前記ナット部材との間に、頭部に拡径頭部を備えると共に外周部に前記介在部の雌ねじ部に螺合自在な雄ねじ部を備えて雄ねじ部の螺進に伴って拡径頭部と介在部とで第一板ガラスを挟む筒状のプッシュを設け、クランプ部は、前記ブッシュと前記介在部とからなる第一クランプ部と、前記第二板ガラスを挟持固定自在な前記介在部とナット部材とからなる第二クランプ部とを各別に設けて構成してあり、前記第一クランプ部と、第二クランプ部との何れか一方のクランプ部でのクランプ力が、他方のクランプ部でのクランプ力より小さくなるように挟持固定してあるところにある。
【０００７】
請求項２に係わる本発明の特徴構成は、前記他方のクランプ部で挟持する板ガラスは、合せガラスで構成してあり、前記他方のクランプ部は、合せガラス全体を挟持固定する部分と、合せガラスの内の一枚の板ガラスを挟持固定する部分とを備えて構成されているところにある。
【０００９】
〔作用及び効果〕
請求項１に係わる本発明の特徴構成によれば、板ガラス体を、第一板ガラスと第二板ガラスとを備えた複層ガラスで構成してあるから、断熱性や遮音性を、単板の板ガラスの場合に比べて向上させることができる。
そして、その複層ガラスを挟持固定するクランプ部を構成するに、前記第一板ガラスを挟持固定自在な第一クランプ部と、前記第二板ガラスを挟持固定自在な第二クランプ部とを各別に設けてあるから、前記第一板ガラス、及び、第二板ガラスは、前記第一・第二クランプ部によって各別に挟持固定され、例えば、前記両板ガラスの内の何れか一方が破損した場合であったも、他方の板ガラスが該当するクランプ部で挟持固定されているから、複層ガラス全体が落下することを防止できる。
そして、第一クランプ部と第二クランプ部との何れか一方のクランプ部でのクランプ力が、他方のクランプ部でのクランプ力より小さくなるように挟持固定して構成してあるから、板ガラス体が、例えば、風や地震等による外力によって撓むときに、クランプ力の大きい方の前記他方のクランプ部において、前記板ガラス体はしっかりと保持される一方、クランプ力の小さい方の前記一方のクランプ部においては、板ガラス体の撓みによって生じる固定部での位置ズレを容易に許容することが可能となる。その結果、板ガラス体を構成する第一・第二板ガラス相互間の封着部分に大きなズレ力が作用するのを、前記一方のクランプ部の位置ズレによって吸収することが可能となり、封着部分の破損防止を叶えやすくなる。また、強度の異なる第一・第二板ガラスを使用する場合には、強度の弱いほうの板ガラスを、クランプ力の小さい前記一方のクランプ部で挟持する構造とすることによって、板ガラス体が撓んだときに、前記強度の弱いほうの板ガラスの固定部に応力集中が生じて破損するのを防止しやすくなる。
【００１０】
請求項２に係わる本発明の特徴構成によれば、前記他方のクランプ部で挟持する板ガラスは、合せガラスで構成してあるから、上述の作用効果を受け継ぎながら、通常時は、合せガラスの内の対荷重ガラスによって板ガラス体への荷重に対抗し易くなると共に、例えば、破損しても破片が飛散することを防止できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１・図２は、壁面を分割構成するカーテンウォールの複数の板ガラス体１を、弾性目地部Ｍを介して並設して構造体（例えば壁支持用柱）２にそれぞれ取り付けてある状況を示すものである。
前記各板ガラス体１は、第一板ガラス１Ａと第二板ガラス１Ｂとを備えた複層ガラスで構成してあり、しかも、壁面の外側面に位置する第一板ガラス１Ａは、合せガラスで構成してある。この第一板ガラス１Ａは、熱強化した対荷重ガラス３ａと、通常のフロート板ガラス３ｂとを、合成樹脂製フィルム層や接着層等の中間層３ｃを介して一体的に合わせて形成してあり、合せガラスの破損に伴うガラス破片の飛散を、前記中間層３ｃによって引きつないで防止することができる。また、第一板ガラス１Ａと第二板ガラス１Ｂとは、その縁部間にスペーサＰ及びシール材Ｑを全周にわたって介在させて一体化してある。
一方、各板ガラス体１は、固定具Ｓによって、構造体２に対して、緩衝自在な状態で取り付けてある。具体的には、前記板ガラス体１の四隅に、前記固定具Ｓの介在部４を設置自在な挿通孔５を各別に設けてあり、前記介在部４を前記挿通孔５に設置した状態で、前記第一板ガラス１Ａ及び第二板ガラス１Ｂとを固定具Ｓのクランプ部１５で表裏から各別に挟持固定し、構造体２に取り付けてある。
【００１４】
前記固定具Ｓは、構造体２に取付自在な第一金具本体７と、前記板ガラス体１を挟持固定自在な第二金具本体８と、前記板ガラス体１の挿通孔５に予め設置しておきクランプ部１５による挟持力を発揮させる前記介在部４とを設けて構成してある。
前記介在部４は、金属製（例えば、アルミニウム）の筒体で、その一端部には、前記対荷重ガラス３ａの挿通孔５周縁部に接当させる第一接当部４ａを設けてあり、他端部には、第二金具本体８に接当させる第二接当部４ｂを設けてある。また、中間部には、前記フロート板ガラス３ｂ及び第二板ガラス１Ｂそれぞれの挿通孔５より大径に形成した拡径部４ｃを設けてあり、この拡径部４ｃを、前記フロート板ガラス３ｂと第二板ガラス１Ｂとの間に、シールリング９を介して介在させてある。
一方、筒体の内周部には、後述するブッシュ１０に形成した雄ねじ部１０ａと螺合自在な雌ねじ部４ｄを形成してある。
【００１５】
前記第二金具本体８は、丸皿形状の拡径頭部１１ａを備えた取付ボルト１１と、その取付ボルト１１と螺合自在なナット部材１２とから構成してある。
取付ボルト１１は、前記挿入孔５に設置された介在部４の内空部に挿入され、ステンレス製の座金１３、及び、弾性材料（例えば、ナイロン）からなる筒状のブッシュ１０を介して対荷重ガラス３ａの挿入孔５周縁の座繰り部に、拡径頭部１１ａが接当する状態に設置される。
また、ナット部材１２の軸芯方向の一端部には、前記介在部４の第二接当部４ｂに接当自在な第一押付部１２ａを、ねじ穴１２ｂ周りに設けてあると共に、その外方に、弾性環状部材１４（例えば、ゴム製）を介して第二板ガラス１Ｂに接当自在な第二押付部１２ｃを設けてある。
従って、前記介在部４の内空部に挿通させた取付ボルト１１にナット部材１２を螺合して、相対的に螺進することによって、前記対荷重ガラス３ａは、取付ボルト１１の拡径頭部１１ａと、前記介在部４の第一接当部４ａとによってクランプされると共に、第二板ガラス１Ｂは、ナット部材１２の第二押付部１２ｃと、前記介在部４の拡径部４ｃとによってクランプされる。この様に、第一・第二板ガラス１Ａ，１Ｂは、各別にクランプされる。
前記拡径頭部１１ａと、第一接当部４ａとを、第一クランプ部１５ａといい、前記第二押付部１２ｃと拡径部４ｃとを、第二クランプ部１５ｂという。また、第一・第二クランプ部を総称してクランプ部１５という。
尚、第二クランプ部１５ｂは、前記弾性環状部材１４を介して第二板ガラス１Ｂを挟持するように構成してあるから、その挟持力は、第一クランプ部１５ａによる第一板ガラス１Ａの挟持力よりも小さくなる。
一方、前記ナット部材１２の軸芯方向の中間部には、図３に示すように、下方に開口した切欠形状の係止部１６を設けてあり、この係止部１６に対して、前記第一金具本体７の棒状支持部７ａをその棒径方向に沿って前記開口から受け入れて係止できるように構成してある。因に、前記係止部１６の切欠形状は、ナット部材１２に対する側面視において、図に見られるように、半円の円弧形状と直線形状を組み合わせたトンネル形状に形成してある。
【００１６】
前記第一金具本体７は、前記第二金具本体８を係止自在な棒状支持部７ａを設け、前記構造体２に対して例えば溶接によって取付自在な取付部７ｂを設けて構成してある（図２参照）。
前記棒状支持部７ａは、横棒部（棒状体に該当）１７と、その横棒部１７に外嵌自在な筒体１８とを設けて構成してあり、横棒部１７は、前記取付部７ｂと一体的に形成してある。
また、筒体１８は、その長手方向における中間部には、前記係止部１６に対して周方向に沿った線状に内接自在な大径部１８ａを設けてあり、その大径部１８ａから筒体１８の両端部にかけては、それぞれ、端部側ほど小径になるように形成してある。そして、筒体１８の両端部には、前記係止部１６に対する係止状態での外れ止めを果たすことができる鍔状部１８ｂを各別に設けてある。
また、筒体１８は、横棒部１７に外嵌状態で横棒部１７の長手方向に沿ってスライド自在に形成してある。
従って、板ガラス体１に取り付けた第二金具本体８の係止部１６を、構造体２に取り付けた第一金具本体７の棒状支持部７ａに係止させた状態においては、前記棒状支持部７ａの径方向に沿った前記棒状支持部７ａと係止部１６との相対的な揺動、及び、棒状支持部７ａの長手方向に沿った横棒部１７と筒体１８との相対摺動を、それぞれ許容することが可能となる。
前記係止部１６と大径部１８ａとによって揺動許容手段１９を構成してある。
よって、例えば、前記固定具Ｓによって構造体２に取り付けた板ガラス体１に風圧等の外力が作用する場合には、前記揺動許容手段１９によって、板ガラス体１の撓みを受け入れた状態で支持でき、より無理の少ない支持状態を叶えることが可能となる。更には、板ガラス体１が撓んでいない取付状態においては、係止部１６の曲面内周部に対して前記大径部１８ａが線状に内接するから、板ガラス体１の厚み方向へのガタツキのない状態で確実に支持することが可能となる。一方、固定具による板ガラス体１の固定は、第一板ガラス１Ａ、及び、第二板ガラス１Ｂそれぞれを、前記第一クランプ部１５ａ、及び、第二クランプ部１５ｂによって各別に挟持固定してあるから、何れか一方の板ガラスが破損した場合でも、他方の板ガラスに対する挟持力によって、板ガラス体１全体が落下してしまうことを防止することが可能となる。
【００１７】
〔別実施形態〕
以下に別実施形態を説明する。
【００１８】
〈１〉  前記板ガラス体１は、先の実施形態で説明した一方の板ガラスが合せガラスであるものに限定されるものではなく、例えば、他方又は両方の板ガラスが合せガラスであったり、何れの板ガラスも一枚のフロート板ガラスで構成してあるものであってもよい。但し、フロート板ガラスとしては、通常のものの他、強化ガラスや、半強化ガラスであってもよい。
また、第一・第二板ガラス１Ａ，１Ｂの両方、又は、何れか一方の板ガラスに対して、飛散防止用フィルムを、内側面に貼り付けてあるものであってもよく、この場合は、飛散防止用フィルムが、外側に直接的に露出することがないから、劣化を抑制して、より長いガラス破片の飛散防止効果を維持させることが可能となる。
また、板ガラス体１は、壁面に設置されるもの以外に、屋根面や他の仕切面に設置されものであってもよい。
〈２〉  前記固定具は、先の実施形態で説明した形態に限定されるものではなく、要するに、複層ガラスを構成する各板ガラスを各別に挟持固定できるように構成してあればよい。
〈３〉  前記板ガラス体１に対する壁体パネル取付金具の取付位置は、先の実施形態で説明した板ガラス体の四隅の位置に限定されるものではなく、例えば、板ガラス体の辺部分の位置であってもよい。
〈４〉  前記介在部は、先の実施形態で説明したアルミニウム製に限るものではなく、例えば、ステンレス鋼製や他の金属で構成してあってもよい。また、両板ガラス間のスペースを安定的に確保できる強度を備えさせてあれば、合成樹脂（例えば、６６ナイロン）や、それを更に繊維強化したもので構成してもよい。更には、金属筒と、これらの合成樹脂を一体的に形成した構成をとることも可能である。
【００１９】
尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】板ガラス体の取付状況を示す斜視図
【図２】板ガラス体の固定部構造を示す上面視断面図
【図３】固定具を示す分解斜視図
【図４】固定具を示す側面視断面図
【符号の説明】
１      板ガラス体
１Ａ    第一板ガラス
１Ｂ    第二板ガラス
１５    クランプ部
１５ａ  第一クランプ部
１５ｂ  第二クランプ部
Ｓ      固定具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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