(57)【要約】  一方の端部に開口縁部を有する円筒状の電池缶と、電極体と、開口縁部で囲われた開口を封口する封口部材とを備え、封口部材は電極体の第１電極と電気的に接続された封口板と、封口板に対応する貫通孔を有し、かつ封口板と電気的に絶縁されたキャップと、筒部とキャップとの間を封止するガスケットを有し、キャップは、筒部と対向するリング状の天板部と、天板部の周縁から筒部の軸方向に立設され、筒部の外側面と重なるように延在した側壁部と、天板部の側壁部の内側から軸方向に立設され、筒部の内側面と重なるように延在したリブ部とを有し、ガスケットは、リブ部と筒部との間で筒部の径方向に圧縮され、電池缶およびキャップは電極体の第２電極と電気的に接続された電池。
2020110888.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の端部に開口縁部を有する円筒状の筒部、および、前記筒部の他方の端部を閉じる底部を有する電池缶と、前記筒部に収容された電極体と、前記開口縁部で囲われた開口を封口するように前記筒部に固定された封口部材と、を備え、
前記封口部材は、前記電極体の第１電極と電気的に接続された封口板と、前記封口板に対応する貫通孔を有し、かつ前記封口板と電気的に絶縁された状態で前記封口板と接続されたキャップと、前記筒部と前記キャップとの間を封止する第１ガスケットを有し、
前記筒部の前記両方の端部が向かい合う方向を軸方向とし、
前記キャップは、
前記筒部の径方向において前記封口板の周縁に沿ってより外側に配置され、前記筒部と対向するリング状の天板部と、
前記天板部の周縁から前記軸方向に立設され、前記筒部の外側面と重なるように延在した側壁部と、
前記天板部の前記側壁部の内側から前記軸方向に立設され、前記筒部の内側面と重なるように延在したリブ部と、を有し、
前記第１ガスケットは、前記リブ部と前記筒部との間で前記筒部の径方向に圧縮された状態で介在し、
前記電池缶および前記キャップは、前記電極体の第２電極と電気的に接続されている、電池。
【請求項２】
前記第１ガスケットは、更に前記側壁部と前記筒部との間でも圧縮されている、請求項１に記載の電池。
【請求項３】
前記側壁部は、前記筒部の径方向において内側へ屈曲した第１屈曲部を有し、
前記第１屈曲部から前記筒部の径方向の外側へ向く前記側壁部の端部が、前記筒部と電気的に接続されている、請求項１または２に記載の電池。
【請求項４】
前記開口縁部は、前記筒部の径方向において内側に屈曲した第２屈曲部を有し、
前記リブ部の外側面は、前記第２屈曲部から前記筒部の径方向の外側へ向く前記開口縁部の傾斜方向に沿って傾斜している、請求項３に記載の電池。
【請求項５】
前記リブ部の前記天板部との接続部分の前記筒部の径方向における寸法が、前記リブ部の残部の前記筒部の径方向における寸法より大きい、請求項１〜４のいずれか１項に記載の電池。
【請求項６】
前記第１ガスケットの前記開口縁部に接する面に、無負荷状態では、前記筒部の径方向に突出した突出部が形成されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の電池。
【請求項７】
前記封口板と前記キャップとの間には、第２ガスケットが介在している、請求項１〜６のいずれか１項に記載の電池。
【請求項８】
前記リブ部と前記第２ガスケットとが離間して設けられている、請求項７に記載の電池。
【請求項９】
前記天板部の前記リブ部より内側から前記軸方向に立設され、前記第２ガスケットを保持する保持部を有する、請求項８に記載の電池。
【請求項１０】
前記リブ部と前記第２ガスケットとが接触しており、
前記リブ部と前記封口板の周縁との間で前記第２ガスケットが圧縮されている、請求項７に記載の電池。
【請求項１１】
前記開口縁部の内径が前記筒部の残部の内径より小さく、
前記側壁部における外径の最大値が、前記開口縁部以外の部分における前記筒部の外径以下である、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、有底筒状の電池缶を用いた電池では、電池缶の周壁の開口端側に電池缶の内側に向かって環状の溝部が形成されている。溝部上に、周縁部にガスケットを配した封口板が配され、電池缶の開口端を筒部の径方向の内方へ屈曲させ、溝部を利用して電池缶の開口端を封口板の周縁部にガスケットを介してかしめることにより電池の気密性が確保されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１０５９３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記溝部およびかしめ部を有する電池は、溝部の上に封口部材が載置され、封口部材の上にガスケットを介してかしめ部が形成されるため、電池として高さ方向（電極体と封口部材が向かい合う方向）において大型化しやすい。溝部、ガスケットおよびかしめ部が配置されるスペースは、電極体を収容できないため、電池容量に寄与せず、電池の容量密度が低下しやすい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示の一側面は、一方の端部に開口縁部を有する円筒状の筒部、および、前記筒部の他方の端部を閉じる底部を有する電池缶と、前記筒部に収容された電極体と、前記開口縁部で囲われた開口を封口するように前記筒部に固定された封口部材と、を備え、前記封口部材は、前記電極体の第１電極と電気的に接続された封口板と、前記封口板に対応する貫通孔を有し、かつ前記封口板と電気的に絶縁された状態で前記封口板と接続されたキャップと、前記筒部と前記キャップとの間を封止する第１ガスケットを有し、前記筒部の両方の端部が向かい合う方向を軸方向とし、前記キャップは、前記筒部の径方向において前記封口板の周縁に沿ってより外側に配置され、前記筒部と対向するリング状の天板部と、前記天板部の周縁から前記軸方向に立設され、前記筒部の外側面と重なるように延在した側壁部と、前記天板部の前記側壁部の内側から前記軸方向に立設され、前記筒部の内側面と重なるように延在したリブ部と、を有し、前記第１ガスケットは、前記リブ部と前記筒部との間で前記筒部の径方向に圧縮された状態で介在し、前記電池缶および前記キャップは、前記電極体の第２電極と電気的に接続されている電池に関する。
【発明の効果】
【０００６】
電池において、低背化を実現できる。
なお、本開示の包括的または具体的な態様は、電池、装置、システム、方法、またはこれらの任意な組み合わせで実現されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本開示の第１実施形態に係る電池の斜視図である。
【図２】第１実施形態に係る電池の要部の縦断面図（ａ）およびその部分拡大図（ｂ）である。
【図３】本開示の第２実施形態に係る電池の要部の部分拡大図である。
【図４】本開示の第３実施形態に係る電池の要部の部分拡大図である。
【図５】本開示の第４実施形態に係る電池缶の筒部に固定される前の封口部材の縦断面図（ａ）およびその部分拡大図（ｂ）である。
【図６】本開示の第５実施形態に係る電池の要部の縦断面図（ａ）およびその部分拡大図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本開示の一側面に係る電池は、一方の端部に開口縁部を有する円筒状の筒部、および、筒部の他方の端部を閉じる底部を有する電池缶と、筒部に収容された電極体と、開口縁部で囲われた開口を封口するように筒部に固定された封口部材とを備える。電極体は、例えば、第１電極と第２電極とをセパレータを介して捲回して構成されている。第１電極および第２電極の一方は正極であり、他方は負極である。
【０００９】
封口部材は、電極体の第１電極と電気的に接続された封口板と、封口板に対応する貫通孔を有し、かつ封口板と電気的に絶縁された状態で封口板に接続されたキャップと、筒部とキャップとの間を封止する第１ガスケットを有する。
【００１０】
筒部の両方の端部が向かい合う方向を軸方向とするとき、キャップは、筒部の径方向において封口板の周縁に沿ってより外側に配置され、筒部と対向するリング状の天板部と、天板部の周縁から軸方向に立設され、筒部の外側面と重なるように延在した側壁部と、天板部の側壁部の内側から軸方向に立設され、筒部の内側面と重なるように延在したリブ部とを有する。
【００１１】
第１ガスケットは、リブ部と筒部の内側面との間で、少なくとも筒部の径方向に圧縮された状態で介在している。第１ガスケットは、開口縁部に沿って連続的に延在していればよく、その形状は特に限定されない。
【００１２】
リブ部は、第１ガスケットの側面に沿って連続的に延在していてもよく、複数に分割されて、第１ガスケットの側面に沿って不連続な状態で延在していてもよい。また、リブ部は、天板部と別体の部材を天板部に結合させて構成してもよい。
【００１３】
電池缶およびキャップは、電極体の第２電極と電気的に接続されている。キャップは、電池缶と接触することで、電池缶を介して第２電極に電気的に接続される。例えば、筒部の外側面と側壁部の内側面とを接合すればよい。
【００１４】
第１ガスケットは、更に、キャップの側壁部と筒部との間で圧縮されていてもよい。ただし、側壁部と筒部とは同極性であり、相互に接触してもよいため、両者の間に第１ガスケットが介在することは必須ではない。
【００１５】
キャップの側壁部は、筒部の径方向において内側へ屈曲した第１屈曲部を有してもよい。この場合、第１屈曲部から筒部の径方向の外側へ向く側壁部の端部を筒部と電気的に接続すればよい。
【００１６】
電池缶の開口縁部は、筒部の径方向において内側に屈曲した第２屈曲部を有してもよい。この場合、リブ部の外側面を第２屈曲部の屈曲方向に沿って傾斜させてもよい。すなわち、第２屈曲部から筒部の径方向の外側へ向く開口縁部の傾斜方向に沿ってリブ部の外側面を傾斜させてもよい。
【００１７】
リブ部の天板部との接続部分（すなわち根本）の筒部の径方向における寸法を、リブ部の残部の筒部の径方向における寸法より大きくしてもよい。根元の寸法が大きい部分は、リブ部の全周に連続的に設けてもよく、リブ部に沿って間欠的に設けてもよい。間欠的に設けられた各々の根元の寸法が大きい部分は、リブ部と交差する交差リブのような外観を有する。このような交差リブは、例えば、リブ部に沿って放射状に設けてもよい。リブ部の根本の寸法を大きくすることで、リブ部の強度が高められ、かつ第１ガスケットの圧縮率も高め得る。
【００１８】
また、リブ部の根本の寸法を大きくする場合、リブ部の外側面を電池缶の開口縁部の第２屈曲部の屈曲方向に沿って傾斜させることができる。これにより、第１ガスケットにおいて、天板部（リブ部を含む）と当接した第１表面と筒部と当接した第２表面との間のガスケットの厚みの偏在化が抑制される。そのため、第１ガスケットを圧縮したときに、第１ガスケットと筒部または天板部との間における封止応力が発生する領域を広げることができる。すなわち、封止領域を通過して電池缶内へ侵入し得る物質（液やガス）の侵入を抑制しやすくなる。更に、リブ部の外側周面のみに傾斜面を形成した場合、天板部の中心に封口板の収容空間をより大きく設け得るため、封口板において防瀑用の刻印を設ける領域の確保も容易になる。
【００１９】
第１ガスケットにおいて開口縁部に接する面は、無負荷状態では、筒部の径方向に突出した突出部（すなわち突出面）を有してもよい。突出部が圧縮されることで、第１ガスケットの圧縮率が顕著に高められる。無負荷状態とは、第１ガスケットに圧力が印加されていない状態、すなわち電池缶の筒部に固定される前の封口部材における状態である。なお、突出部は、軸方向において互いに反対方向に傾斜した複数の斜面もしくは曲面を有してもよい。例えば、第１ガスケットは、突出部の上方（天板部側）に括れ部分を有してもよい。この構成により、より顕著に封止応力を高めることができる。
【００２０】
封口板とキャップとの間には、第２ガスケットを介在させてもよい。第２ガスケットにより封口板とキャップとの間の気密性が高められる。
【００２１】
リブ部と第２ガスケットとは離間して設けられてもよい。この場合、天板部のリブ部より内側に軸方向に立設された保持部を設け、保持部によって第２ガスケットを保持すればよい。
【００２２】
リブ部と第２ガスケットとを接触させてもよい。この場合、リブ部と封口板の周縁との間で第２ガスケットが圧縮される。
【００２３】
開口縁部の内径は、筒部の残部の内径より小さくてもよい。このとき、キャップの側壁部における外径の最大値を、開口縁部以外の部分における筒部の外径以下としてもよい。
【００２４】
以下、本発明の実施形態に係る電池について、図面を参照しながら具体的に説明するが、本発明は以下に限定されるものではない。
【００２５】
［第１実施形態］
図１は、本実施形態に係る円筒形電池の斜視図である。図２（ａ）は、図１の電池の要部の縦断面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）の部分拡大図である。
【００２６】
円筒形電池１は、電池缶１０と、電池缶１０内に収容された電極体４０と、電池缶１０の開口を封口する封口部材２０とを備える。電池缶１０は、一方の端部に開口縁部を有する円筒状の筒部１０ａと、筒部１０ａの他方の端部を閉じる底部１０ｂとを具備する。電極体４０は、電池缶１０の筒部１０ａに収容されている。封口部材２０と電極体４０との間には、絶縁板６０が配され、短絡が防止されている。
【００２７】
封口部材２０は、電極体４０の第１電極とリード５０を介して電気的に接続した封口板２１と、電極体４０の第２電極および電池缶１０と電気的に接続したキャップ２２とを有する。キャップ２２は、封口板２１に対応する貫通孔を有し、封口板２１は貫通孔を塞ぐように配置されている。すなわち、封口板２１は、キャップ２２から独立しており、キャップを筒部１０ａに押し付けてかしめる場合でも、封口板２１の変形は抑制される。封口板２１の外面は、概ね平坦であり、第１電極の外部端子として利用される。
【００２８】
筒部１０ａとキャップ２２との間は、第１ガスケット２３により封止されている。封口板２１とキャップ２２との間は、第２ガスケット２４により電気的に絶縁されるとともに封止されている。すなわち、電池缶１０に従来のような溝部を形成することなく、電池１の気密性が確保されている。
【００２９】
筒部１０ａの両方の端部が向かい合う方向を軸方向とするとき、キャップ２２は、封口板２１の周縁に沿って配置され、筒部と軸方向において対向するリング状の天板部２２１を有する。天板部２２１の周縁からは、開口縁部１０ｄの外側面と重なるように延在した側壁部２２２が軸方向に立設されている。天板部２２１の側壁部２２２よりも内側からは、筒部１０ａの内側面と重なるように延在したリブ部２２３が軸方向に立設されている。リブ部２２３は、第１ガスケット２３の側面に沿って連続的に開口縁部１０ｄの内側面と重なるように延在している。なお、リブ部は、必ずしも第１ガスケット２３の側面の全周に沿って連続して形成されている必要はない。同周方向において、間欠的もしくは断続的に複数箇所のリブ部を設けてもよい。
【００３０】
キャップ２２の側壁部２２２は、筒部１０ａの径方向において内側へ屈曲した第１屈曲部２２２ａを有する。第１屈曲部２２２ａは、第１ガスケット２３の圧縮率を高める機能を有する。第１屈曲部２２２ａによって開口縁部１０ｄが第１ガスケット２３に対して押し付けられることで、第１ガスケット２３が開口縁部１０ｄとリブ部２２３との間で筒部１０ａの径方向に圧縮される。
【００３１】
本実施形態では、第１ガスケット２３は、側壁部２２２と開口縁部１０ｄとの間にも介在して側壁部２２２と開口縁部１０ｄとの間でも圧縮されている。これにより、第１ガスケット２３の圧縮される領域が大きくなり、電池の気密性を高めやすくなる。
【００３２】
ここで、気密性を確保するための圧力は、側壁部２２２から開口縁部１０ｄを介してリブ部２２３に加わる。換言すれば、リブ部２２３が封口板２１と開口縁部１０ｄとの間に介在することで、気密性を確保するための圧力は封口板２１に直接的に印加されない。よって、キャップ２２の側壁部２２２を筒部１０ａに強く押し付ける場合でも、封口板２１の変形は抑制される。気密性を確保するための圧力を強めつつ、封口板２１の変形を抑制できるため、高度な気密性を確保し得る。また、第１屈曲部２２２ａを筒部１０ａに押し付け、第１屈曲部２２２ａから筒部１０ａの径方向の外側へ向く側壁部２２２の端部を筒部１０ａと溶接等により接続することで、電気的接続が強固になるとともに、電池１の耐圧性能も向上する。
【００３３】
キャップ２２の天板部２２１の外面は、概ね平坦であり、第２電極の外部端子として利用するのに適している。つまり、封口部材２０は、異なる極性の２つの外部端子を具備し得る。よって、電池から集電するための配線構造が簡略化される。上記構造では、気密性を確保するための圧力は、リブ部２２３により周方向に均一に分散されやすい。
【００３４】
なお、従来のように、筒部に形成された溝部上に封口板を配し、ガスケットを介して電池缶の開口縁部を封口板の周縁に対してかしめる場合、電池缶の開口端を平坦に形成することは困難である。
【００３５】
本実施形態では、第２ガスケット２４がリブ部２２３から離間して設けられている。具体的には、天板部２２１のリブ部２２３よりも内側から軸方向に立設された保持部２２４により第２ガスケット２４が保持されている。この場合、リブ部２２３と保持部２２４との間には空間が設けられるため、気密性を確保するために封口板２１に加わる応力は小さくなる。
【００３６】
天板部２２１と一体のリブ部を形成する方法として、例えば、リブ部形成面において、リブ部形成予定箇所の周囲を鍛造する方法が挙げられる。鍛造領域から逃げた材料をリブ部形成予定箇所へ偏在させることでリブ部が形成される。
【００３７】
高容量化の観点から、キャップ２２の側壁部２２２およびリブ部２２３の高さは、いずれも、例えば電池缶１０の高さの５％以下に設計される。保持部２２４の高さは、封口板２１の厚さ、第２ガスケットのサイズ等により適宜選択される。
【００３８】
開口縁部１０ｄの内径は、筒部１０ａの残部の内径より僅かに小さくなっている。キャップ２２の側壁部２２２における外径の最大値は、開口縁部１０ｄ以外の筒部１０ａの外径と同じか、それ以下である。よって、封口部材２０が筒部１０ａから張り出すことがなく、電池の収納性が高められている。
【００３９】
［第２実施形態］
以下、第１実施形態と同じ、もしくは第１実施形態に対応する部位には同じ符号を用いる。
図３は、図２に示す態様の変形例である。図３において、電池缶１０の開口縁部１０ｄは、筒部１０ａの径方向において内側に屈曲して第２屈曲部１０ｅを形成している。第１ガスケット２３と接触する開口縁部１０ｄの内面は、第２屈曲部１０ｅの存在によって全体的に傾斜しており、第１ガスケット２３と開口縁部１０ｄとの接触面積が大きくなっている。このような接触面積の拡大により、電池の気密性が更に高められている。
【００４０】
［第３実施形態］
図４は、図２（もしくは図３）に示す態様の別の変形例である。図４においても、電池缶１０の開口縁部１０ｄは、筒部１０ａの径方向において内側に屈曲して第２屈曲部１０ｅを形成している。
【００４１】
図４では、リブ部２２３の外側面および内側面が、開口縁部１０ｄの屈曲方向に沿って傾斜している。具体的には、開口縁部１０ｄは、第２屈曲部１０ｅから筒部１０ａの径方向の外側へ向いて全体的に傾斜しており、開口縁部１０ｄの傾斜方向に沿ってリブ部２２３の外側面が傾斜している。これにより、開口縁部１０ｄとリブ部２２３との間に介在する第１ガスケット２３の圧縮率が大きく高められる。また、第１ガスケット２３の天板部２２１と筒部１０ａとの間における厚みの偏在化が抑制されている。
【００４２】
ここでは、リブ部２２３の天板部２２１との接続部分（すなわち根本）の筒部１０ａの径方向における寸法を、リブ部２２３の残部の筒部１０ａの径方向における寸法より大きくしている。根本の寸法を大きくすることで、リブ部２２３の強度が高められるとともにキャップ２２の全体的な強度も高められる。つまり、側壁部２２２を筒部１０ａに押し付ける力を更に大きくすることができる。よって、第１ガスケット２３の圧縮率を更に高め得るようになる。
【００４３】
［第４実施形態］
図５（ａ）は、電池缶１０の筒部１０ａに固定される前の封口部材２０の一例の縦断面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）の部分拡大図である。第１ガスケット２３の開口縁部１０ｄに接する面は、無負荷状態では、筒部１０ａの径方向に突出した突出部２３０（すなわち突出面）を有する。突出部２３０は、電池缶１０の筒部１０ａの開口縁部１０ｄにキャップ２２をはめ込むだけでも、ある程度圧縮され、一定の気密性を生じさせる。更に、キャップ２２の側壁部２２２に第１屈曲部２２２ａを形成することで、突出部２３０の圧縮率が顕著に高められ、電池の気密性が更に向上する。なお、本実施形態のようにリブ部２２３と筒部１０ａとの間で一定の封止の信頼性が確保できる場合は、第１屈曲部２２２ａは必ずしも設けなくてもよい。
【００４４】
［第５実施形態］
図６（ａ）は、本実施形態に係る電池の要部の縦断面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）の部分拡大図である。本実施形態では、リブ部２２３と第２ガスケット２４とが接触している。この場合、リブ部と封口板の周縁との間で第２ガスケットが圧縮される。すなわち、別途、キャップ２２に保持部２２４を設ける必要がなく、封口部材２０の構造が簡略化される。一方、リブ部２２３には、第２ガスケット２４を保持する保持部の機能が付与されている。
【００４５】
以下、円筒形電池１の他の構成について説明する。
上記以外の構成は、特に制限されず、公知のものが利用される。
例えば、電池缶１０の材質は特に限定されず、鉄、鉄合金（ステンレス鋼を含む）、銅、アルミニウム、アルミニウム合金（マンガン、銅などの他の金属を微量含有する合金など）などから選ばれる少なくとも１種を含んでいてもよい。また、電池缶１０は、メッキ処理されていてもよい。
キャップ２２および封口板２１の材質は、それぞれ、電池缶１０について例示したものから選択できる。
【００４６】
第１ガスケット２３および第２ガスケット２４は、インサート成形などにより封口板２１もしくはキャップ２２と一体成形したものであってもよく、封口板２１もしくはキャップ２２とは別途成形した環状樹脂体を封口板２１もしくはキャップ２２に嵌めこんで組み立ててもよい。ガスケット２３、２４の材質は限定されないが、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリアミド（ＰＡ）などを用いることができる。
【００４７】
次に、リチウムイオン二次電池を例に、電極体４０の構成について例示的に説明する。
円筒型の電極体４０は、捲回型であり、正極と負極とをセパレータを介して渦巻状に捲回して構成されている。正極および負極の一方にはリード線５０が接続されている。リード線５０は、封口板２１の底面（下面）の中央領域に溶接等により接続される。正極および負極の他方には、別のリード線が接続され、別のリード線は電池缶１０の内面に溶接等により接続される。なお、電極体４０と底部１０ｂとの間に別の絶縁板（下部絶縁板）を設けてもよい。この場合、別のリード線は、別の絶縁板に設けられた貫通孔を通るか、別の絶縁板を迂回するように延在させればよい。
【００４８】
（負極）
負極は、帯状の負極集電体と、負極集電体の両面に形成された負極活物質層とを有する。負極集電体には、金属フィルム、金属箔などが用いられる。負極集電体の材料は、銅、ニッケル、チタンおよびこれらの合金ならびにステンレス鋼からなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。負極集電体の厚みは、例えば５μｍ〜３０μｍであることが好ましい。
【００４９】
負極活物質層は、負極活物質を含み、必要に応じて結着剤と導電剤を含む。負極活物質層は、気相法（例えば蒸着）で形成される堆積膜でもよい。負極活物質としては、Ｌｉ金属、Ｌｉと電気化学的に反応する金属もしくは合金、炭素材料（例えば黒鉛）、ケイ素合金、ケイ素酸化物、金属酸化物（例えばチタン酸リチウム）などが挙げられる。負極活物質層の厚みは、例えば１μｍ〜３００μｍであることが好ましい。
【００５０】
（正極）
正極は、帯状の正極集電体と、正極集電体の両面に形成された正極活物質層とを有する。正極集電体には、金属フィルム、金属箔（ステンレス鋼箔、アルミニウム箔もしくはアルミニウム合金箔）などが用いられる。
【００５１】
正極活物質層は、正極活物質および結着剤を含み、必要に応じて導電剤を含む。正極活物質は、特に限定されないが、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ２などのリチウム含有金属酸化物やＮｉ、Ｍｎ、ＣｏおよびＡｌから選ばれる３種以上を含むリチウム含有複合酸化物などを用いることができる。正極活物質層の厚みは、例えば１μｍ〜３００μｍであることが好ましい。
【００５２】
各活物質層に含ませる導電剤には、グラファイト、カーボンブラックなどが用いられる。導電剤の量は、活物質１００質量部あたり、例えば０〜２０質量部である。活物質層に含ませる結着剤には、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ゴム粒子などが用いられる。結着剤の量は、活物質１００質量部あたり、例えば０．５〜１５質量部である。
【００５３】
（セパレータ）
セパレータとしては、樹脂製の微多孔膜や不織布が好ましく用いられる。セパレータの材料（樹脂）としては、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリアミドイミドなどが好ましい。セパレータの厚さは、例えば８μｍ〜３０μｍである。
【００５４】
（電解質）
電解質にはリチウム塩を溶解させた非水溶媒を用い得る。リチウム塩としては、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＢＦ4、ＬｉＰＦ6、ＬｉＣＦ3ＳＯ3、ＬｉＣＦ3ＣＯ2、イミド塩類などが挙げられる。非水溶媒としては、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ブチレンカーボネートなどの環状炭酸エステル、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジメチルカーボネートなどの鎖状炭酸エステル、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトンなどの環状カルボン酸エステルなどが挙げられる。
【００５５】
上記では、リチウムイオン二次電池を例として説明したが、本発明は、一次電池か二次電池かを問わず、封口部材を用いて電池缶の封口を行う円筒形電池において利用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本開示に係る電池は、種々の缶型の電池に利用可能であり、例えば携帯機器、ハイブリッド自動車、電気自動車等の電源として使用するのに適している。
【符号の説明】
【００５７】
１：円筒形電池
１０：電池缶、１０ａ：筒部、１０ｂ：底部、１０ｄ：開口縁部
２０：封口部材
２１：封口板
２２：キャップ
２２１：天板部、２２２：側壁部、２２３：リブ部、２２４：保持部
２３：第１ガスケット
２４：第２ガスケット
４０：電極体
５０：リード
６０：絶縁板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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