(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管とフラットバーとを長手方向へ搬送しつつ、管の半径方向両端部にフラットバーをフィンとして溶接するフィン付管製造装置であって、
管の搬送方向所要位置に配設され且つ管を上下方向から挟み付けるように支持する管押えローラと、
管の搬送方向所要位置に配設され且つフラットバーの端部を押えるサイドローラと、
該サイドローラより管の搬送方向下流側所要位置に配設され且つフラットバーを上下方向から挟み付けるように支持するフィン押えローラと、
該フィン押えローラより管の搬送方向下流側所要位置に配設され且つ管に対してフラットバーを溶接するための溶接トーチと、
該溶接トーチ近傍に配設され且つフラットバー上にフラックスを供給するフラックス供給ノズルと、
前記溶接トーチ及びフラックス供給ノズル近傍に配設され且つフラットバーの端部を押えると共に前記フラックス供給ノズルからフラットバー上に供給されるフラックスを受けるためのフィン押え治具と、
該フィン押え治具より管の搬送方向下流側所要位置に配設され且つフラットバーを上下方向から挟み付けるように支持するフィン捩れ防止用押えローラと
を備えたことを特徴とするフィン付管製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィン付管製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ボイラの炉壁は、図４に示される如く、管１の半径方向両端部にフラットバー２をフィンとして溶接したフィン付管３を多数並設しパネル状とすることによって形成されるが、前記フィン付管３は、従来、管１の半径方向両端部にフラットバー２を配設し、該各フラットバー２の端部にダミー管４を配設し、該ダミー管４をＵ型溝付きのサイドローラ５によってフラットバー２の端部に押し当て、該フラットバー２と管１との隙間をなくした状態で、図示していないフラックス供給ノズルからフラットバー２上にフラックス６を供給しつつ、図示していない溶接トーチによって管１に対しフラットバー２をサブマージアーク溶接することにより、製造されていた。
【０００３】
しかしながら、前述の如く、ダミー管４をフラットバー２の端部に配設した状態で、管１の半径方向両端部にフラットバー２をフィンとして溶接するのでは、製品としてのフィン付管３には全く不要なダミー管４が必要になると共に、フィン付管製造装置へのダミー管４の組付けや取り外し作業を行わなければならず、効率が悪いという欠点を有していた。
【０００４】
このため、従来においては、図５及び図６に示される如く、管１の外周面と略合致するＵ型溝を有し且つ管１を上下方向から挟み付けるように支持する管押えローラ７を、管１の搬送方向へ所要の間隔をあけて複数組（図５及び図６の例では四組）配設し、フラットバー２の端部を押える溝付きのサイドローラ８を管１の搬送方向所要位置に配設すると共に、該サイドローラ８より管１の搬送方向下流側所要位置に、フラットバー２を上下方向から挟み付けるように支持するフィン押えローラ９を配設し、該フィン押えローラ９より管１の搬送方向下流側所要位置に、溶接トーチ１０とフラックス供給ノズル１１とを配設し、ダミー管４を用いないようにしたフィン付管製造装置があった。
【０００５】
図５及び図６に示される従来のフィン付管製造装置の場合、管押えローラ７によって管１を上下方向から挟み付け、且つサイドローラ８によってフラットバー２の端部を押えると共に、フィン押えローラ９によってフラットバー２を上下方向から挟み付けながら、管１とフラットバー２を搬送方向へ移動させ、フラックス供給ノズル１１からフラットバー２上にフラックス６を供給しつつ、溶接トーチ１０によって管１に対しフラットバー２をサブマージアーク溶接するようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図５及び図６に示される如き従来のフィン付管製造装置においては、サイドローラ８とフィン押えローラ９のみでフラットバー２の動きを規制しているため、溶接熱により、図６中仮想線で示すように、フラットバー２が開いてしまったり、或いは図７に示される如く、管１に対してフラットバー２が捩れた状態で溶接されてしまうことがあり、精度のよいフィン付管３が製造できなかった。
【０００７】
又、ダミー管４がないため、フラックス供給ノズル１１からフラットバー２上に供給されたフラックスが落下しやすく、安定した溶接が行われなくなる虞れがあった。
【０００８】
本発明は、斯かる実情に鑑み、ダミー管を用いることなく、溶接熱によるフラットバーの開きや捩れを防止し得、且つフラックス供給ノズルからフラットバー上に供給されたフラックスの落下を防止し得、溶接を安定化させ精度のよいフィン付管を製造し得るフィン付管製造装置を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、管とフラットバーとを長手方向へ搬送しつつ、管の半径方向両端部にフラットバーをフィンとして溶接するフィン付管製造装置であって、
管の搬送方向所要位置に配設され且つ管を上下方向から挟み付けるように支持する管押えローラと、
管の搬送方向所要位置に配設され且つフラットバーの端部を押えるサイドローラと、
該サイドローラより管の搬送方向下流側所要位置に配設され且つフラットバーを上下方向から挟み付けるように支持するフィン押えローラと、
該フィン押えローラより管の搬送方向下流側所要位置に配設され且つ管に対してフラットバーを溶接するための溶接トーチと、
該溶接トーチ近傍に配設され且つフラットバー上にフラックスを供給するフラックス供給ノズルと、
前記溶接トーチ及びフラックス供給ノズル近傍に配設され且つフラットバーの端部を押えると共に前記フラックス供給ノズルからフラットバー上に供給されるフラックスを受けるためのフィン押え治具と、
該フィン押え治具より管の搬送方向下流側所要位置に配設され且つフラットバーを上下方向から挟み付けるように支持するフィン捩れ防止用押えローラと
を備えたことを特徴とするフィン付管製造装置にかかるものである。
【００１０】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００１１】
管押えローラによって管を上下方向から挟み付け、且つサイドローラによってフラットバーの端部を押えると共に、フィン押えローラによってフラットバーを上下方向から挟み付け、更に、フィン押え治具によってフラットバーの端部を押え、且つフィン捩れ防止用押えローラによってフラットバーを上下方向から挟み付けた状態で、管とフラットバーを搬送方向へ移動させ、フラックス供給ノズルからフラットバー上にフラックスを供給しつつ、溶接トーチによって管に対しフラットバーを溶接すると、フラットバーは、サイドローラとフィン押えローラだけでなくフィン押え治具とフィン捩れ防止用押えローラとによってもその動きが規制される形となるため、溶接熱により、フラットバーが開いてしまったり、或いは管に対してフラットバーが捩れた状態で溶接されてしまうことがなくなる一方、フラックス供給ノズルからフラットバー上に供給されたフラックスは、フィン押え治具によって落下することなくフラットバー上に保持されるため、安定した溶接が行われ、精度のよいフィン付管が製造されることとなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１３】
図１〜図３は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図５及び図６と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図５及び図６に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１〜図３に示す如く、溶接トーチ１０及びフラックス供給ノズル１１近傍に、フラットバー２の端部を押え且つ前記フラックス供給ノズル１１からフラットバー２上に供給されるフラックス６を受けるためのフィン押え治具１２を配設すると共に、該フィン押え治具１２より管１の搬送方向下流側所要位置に、フラットバー２を上下方向から挟み付けるように支持するフィン捩れ防止用押えローラ９’を配設した点にある。
【００１４】
前記フィン押え治具１２は、図示していないシリンダ等の作動により、フラットバー２に対する圧下力を適宜調節し得るようになっている。
【００１５】
次に、上記図示例の作動を説明する。
【００１６】
管押えローラ７によって管１を上下方向から挟み付け、且つサイドローラ８によってフラットバー２の端部を押えると共に、フィン押えローラ９によってフラットバー２を上下方向から挟み付け、更に、フィン押え治具１２によってフラットバー２の端部を押え、且つフィン捩れ防止用押えローラ９’によってフラットバー２を上下方向から挟み付けた状態で、管１とフラットバー２を搬送方向へ移動させ、フラックス供給ノズル１１からフラットバー２上にフラックス６を供給しつつ、溶接トーチ１０によって管１に対しフラットバー２をサブマージアーク溶接すると、フラットバー２は、サイドローラ８とフィン押えローラ９だけでなくフィン押え治具１２とフィン捩れ防止用押えローラ９’とによってもその動きが規制される形となるため、溶接熱により、フラットバー２が開いてしまったり、或いは管１に対してフラットバー２が捩れた状態で溶接されてしまうことがなくなる一方、フラックス供給ノズル１１からフラットバー２上に供給されたフラックス６は、フィン押え治具１２によって落下することなくフラットバー２上に保持されるため、安定した溶接が行われ、精度のよいフィン付管３が製造されることとなる。
【００１７】
こうして、ダミー管４を用いることなく、溶接熱によるフラットバー２の開きや捩れを防止し得、且つフラックス供給ノズル１１からフラットバー２上に供給されたフラックス６の落下を防止し得、溶接を安定化させ精度のよいフィン付管３を製造し得る。
【００１８】
尚、本発明のフィン付管製造装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００１９】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明のフィン付管製造装置によれば、ダミー管を用いることなく、溶接熱によるフラットバーの開きや捩れを防止し得、且つフラックス供給ノズルからフラットバー上に供給されたフラックスの落下を防止し得、溶接を安定化させ精度のよいフィン付管を製造し得るという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例の側面図である。
【図２】本発明を実施する形態の一例の平面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】従来のダミー管を用いるフィン付管製造装置の一例を表わす断面図である。
【図５】従来のダミー管を用いないフィン付管製造装置の一例を表わす側面図である。
【図６】従来のダミー管を用いないフィン付管製造装置の一例を表わす平面図である。
【図７】従来のダミー管を用いないフィン付管製造装置の一例において発生するフィンの捩れを表わす断面図である。
【符号の説明】
１          管
２          フラットバー
３          フィン付管
６          フラックス
７          管押えローラ
８          サイドローラ
９          フィン押えローラ
９’        フィン捩れ防止用押えローラ
１０          溶接トーチ
１１          フラックス供給ノズル
１２          フィン押え治具
【図１】
0003840740.tif 000002
【図２】
0003840740.tif 000003
【図３】
0003840740.tif 000004
【図４】
0003840740.tif 000005
【図５】
0003840740.tif 000006
【図６】
0003840740.tif 000007
【図７】
0003840740.tif 000008