(57)【要約】  スプレー法などの簡易な塗工方法を用いて物品に塗布することができ、硬化作業を行わずに、比較的短時間で耐擦傷性コーティング膜を形成することができるコーティング剤を提供することを目的とする。本発明は、熱可塑性樹脂と、アクリルシリコーン化合物と、溶剤と、を含有する、コーティング剤を提供する。さらにこのコーティング剤から形成されるコーティング膜、コーティング膜を含む物品ならびにコーティング膜を利用した物品の傷つき防止方法を提供する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂と、アクリルシリコーン化合物と、溶剤と、を含有する、コーティング剤。
【請求項２】
該熱可塑性樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリウレタンアクリレート、ポリウレタンメタクリレート、ポリテトラフルオロエチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエステル、環状ポリオレフィンからなる群より選択される１種以上である、請求項１に記載のコーティング剤。
【請求項３】
該アクリルシリコーン化合物が、ポリジメチルシロキサン構造を有する、請求項１または２に記載のコーティング剤。
【請求項４】
該溶剤が、ケトン類、エステル類、アルコール類、グリコールエステル類、グリコールエーテル類、アミド類、炭化水素類、芳香族炭化水素類、およびこれらのハロゲン化物からなる群から選択される１種以上である、請求項１〜３のいずれかに記載のコーティング剤。
【請求項５】
熱可塑性樹脂と、アクリルシリコーン化合物と、を含む、コーティング膜。
【請求項６】
該熱可塑性樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリウレタンアクリレート、ポリウレタンメタクリレート、ポリテトラフルオロエチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエステル、環状ポリオレフィンからなる群より選択される１種以上である、請求項５に記載のコーティング膜。
【請求項７】
該アクリルシリコーン化合物が、ポリジメチルシロキサン構造を有する、請求項５または６に記載のコーティング膜。
【請求項８】
基材と、
熱可塑性樹脂と、アクリルシリコーン化合物とを含み、該基材の表面の一部または全部を被覆するコーティング膜と、
を有する、物品。
【請求項９】
該熱可塑性樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリウレタンアクリレート、ポリウレタンメタクリレート、ポリテトラフルオロエチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエステル、環状ポリオレフィンからなる群より選択される１種以上である、請求項８に記載の物品。
【請求項１０】
該アクリルシリコーン化合物が、ポリジメチルシロキサン構造を有する、請求項８または９に記載の物品。
【請求項１１】
該コーティング膜の、該基材側の面に対向する表側の面に、アクリルシリコーン化合物が偏在する、請求項８〜１０のいずれかに記載の物品。
【請求項１２】
基材の表面の一部または全部に、熱可塑性樹脂と、アクリルシリコーン化合物とを含むコーティング膜が施された物品の傷つきを防止する方法であって、
該物品に接触した他の物品が該コーティング膜上で滑ることにより、該物品と該他の物品との間の摩擦が軽減される、
前記方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコーティング剤、これを用いて形成したコーティング膜ならびにコーティング膜を備えた物品に関する。さらに本発明は、該コーティング膜により物品表面の傷つきを防止する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
物品の表面に被覆（コーティング膜）を施して、物品の擦傷を防ぐ試みは広く行われている。特に自動車部品（たとえば、ダッシュボードに設けられた、いわゆるインストルメントパネル部）には、人の手等が触れる機会も多いため、汚れや傷がつきやすい。【０００３】
日本国特許公開公報  特開２００２−１５６５０５号（以下「特許文献１」）には、プレポリマーとモノマーとを含有する紫外線硬化性樹脂組成物を物品の表面に塗布して硬化させたハードコート層を有するフィルムが開示されている。特許文献１のフィルムは、種々の物品に貼って使用され、その物品の外観が見えるように全体として無色透明または有色透明のものである。日本国特許公開公報  特開２００５−２６２５９７号（以下「特許文献２」）には、ペン入力透明タッチパネル用の、ペンの滑り性に優れたハードコートフィルムが開示されている。特許文献２のハードコートフィルムは、紫外線硬化型アクリレート樹脂と、紫外線硬化型シリコーン樹脂とを含む樹脂組成物に紫外線を照射して作製する。日本国特許公開公報  特開２００３−８０６４４号（以下「特許文献３」）には、側鎖変性もしくは片末端変性の非反応性変性シリコーンが滑り剤として配合された、多官能モノマーまたはオリゴマーから構成された電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物からなるハードコート層が開示されている。日本国特許公開公報  特開２０１５−１９３７４７号（以下「特許文献４」）には、カチオン硬化性シリコーン樹脂とレベリング剤とを含む硬化性組成物を硬化させたハードコート層が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このように、従来は、自動車部品等の汚れや傷つきを防止するために、紫外線等により硬化した樹脂製の、硬度の高いハードコート層を有するフィルムを用いて、物理的な傷つきを防ぐか、あるいは、硬化樹脂中に滑り性を付与する物質を加えてフィルムを形成し、その表面を滑りやすくすることにより傷つきを防止する試みがなされていた。たとえば、特許文献１および特許文献２のハードコートフィルムの作製には、紫外線による硬化作業が必須であり、特許文献３のハードコート層の作製には、電離放射線による硬化作業が必須である。また特許文献４の硬化性組成物にはカチオン硬化剤を含む必要がある。そこで、スプレー法などの簡易な塗工方法を用いて物品に塗布することができ、硬化作業を行わずに、比較的短時間で耐擦傷性コーティング膜を形成することができるコーティング剤の開発が待たれている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の実施形態は、熱可塑性樹脂と、アクリルシリコーン化合物と、溶剤と、を含有する、コーティング剤である。
本発明の他の実施形態は、熱可塑性樹脂と、アクリルシリコーン化合物と、を含む、コーティング膜である。
本発明のさらに他の実施形態は、基材と、熱可塑性樹脂と、アクリルシリコーン化合物とを含み、当該基材の表面の一部または全部を被覆するコーティングと、を有する、物品である。
本発明の別の実施形態は、基材の表面の一部または全部に、熱可塑性樹脂と、アクリルシリコーン化合物とを含むコーティング膜が施された物品の傷つきを防止する方法であって、当該物品に接触した他の物品が当該コーティング膜上で滑ることにより、当該物品と当該他の物品との間の摩擦が軽減される、方法である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のコーティング剤は紫外線や電離性放射線による硬化することなく、簡便にコーティング膜を形成することができる。本発明のコーティング膜は、変色や劣化が少なく、透明であり、被覆された物品の傷つきを防止することができる。本発明のコーティング膜が施された物品に接触した他の物品が当該コーティング膜上で滑ることにより、当該物品と当該他の物品との間の摩擦が軽減されて、当該物品の傷つきが防止される。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明の実施形態を以下に説明する。本発明の一の実施形態は、熱可塑性樹脂と、アクリルシリコーン化合物と、溶剤と、を含有する、コーティング剤である。
【０００８】
本実施形態において、コーティング剤とは、常温下では液体状態で存在し、主に物品の表面の保護やつや出し等を目的としたコーティング膜を形成するために塗布される混合物のことである。すなわちコーティング剤は、主に塗料として使用され、施工される場所や物品に対応する種々の要求性能を満たす必要がある。本実施形態のコーティング剤から形成されるコーティング膜は、樹脂、プラスチック、金属等の物品の表面の被覆、加工、加飾のため用いられる。実施形態のコーティング膜は、物品表面上に密着して剥がれにくく、概して透明なものである。
【０００９】
本実施形態のコーティング剤は、熱可塑性樹脂を含む。熱可塑性樹脂とは、一般にはプラスチックとも呼ばれ、加熱により軟化する高分子化合物を指す。より詳細には、熱可塑性樹脂とは、ガラス転移温度または融点に達すると軟化する高分子のことである。加熱により軟化して流動性を示し、冷却してゴム状に戻る性質を有する「熱可塑性エラストマー」も、本明細書では熱可塑性樹脂の一種であるものとする。
【００１０】
熱可塑性樹脂として、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリ塩化ビニル；ポリスチレン；ポリ酢酸ビニル；ポリウレタン；ポリウレタンアクリレート；ポリウレタンメタクリレート；ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂；アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン樹脂等の合成ゴム類；アクリル樹脂；ポリアミド；ポリアセタール；ポリカーボネート；ポリエステル；環状ポリオレフィン等を挙げることができる。これらの高分子化合物の中から１種以上を選択して熱可塑性樹脂として用いることができる。
【００１１】
熱可塑性樹脂は、実施形態のコーティング剤からコーティング膜を形成したときに、マトリクス樹脂となる成分である。コーティング膜を施す物品の用途にもよるが、たとえばインストルメントパネル等の自動車部品に施すコーティング膜のマトリクスとして好適な熱可塑性樹脂は、硬くて透明な樹脂である。実施形態のコーティング剤に用いる熱可塑性樹脂として、特にポリオレフィン、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリウレタンアクリレート、ポリウレタンメタクリレート、ポリエステルを好適に用いることができる。
【００１２】
熱可塑性樹脂は、実施形態のコーティング剤の全量を基準として１．０〜２０％、好ましくは１．０〜１７％、さらに好ましくは２．０〜１５％配合することができる。ここで、「全量を基準として」とは、本実施形態のコーティング剤の全構成成分の合計重量を基準として、という意味である。熱可塑性樹脂の配合量が少なすぎると、コーティング膜の耐擦傷性が小さくなり傷がつきやすくなる。また熱可塑性樹脂の配合量が多すぎると、コーティング剤の粘度が高くなり、塗工性が悪くなる。
【００１３】
本実施形態のコーティング剤は、アクリルシリコーン化合物を含む。アクリルシリコーン化合物とは、分子内に、−Ｓｉ−Ｏ−からなるシロキサン結合を主骨格に有するシリコーン構造部分と、アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルが重合した（メタ）アクリル樹脂構造部分とを一分子内に併せ持つ化合物全般を指す。アクリルシリコーン化合物は、たとえば、シリコーンメタクリレートとメチルメタクリレートとの共重合体のように、一分子内にシリコーン構造とアクリル樹脂構造とを有する。実施形態では、ポリジメチルシロキサン（ジメチルポリシロキサン、あるいはジメチコンとも称される。）構造を有するアクリルシリコーン化合物を用いることが好ましい。
【００１４】
実施形態のコーティング剤において、アクリルシリコーン化合物は、コーティング膜の滑り性付与添加剤として用いられる。滑り性付与添加剤とは、実施形態のコーティング剤から形成されたコーティング膜の表面の摩擦係数を低下させることができる添加剤である。コーティング膜のマトリクスとなる熱可塑性樹脂は、それ自体平滑なコーティング膜を形成できるため、コーティング膜表面の摩擦係数は低いが、ここに滑り性付与添加剤であるアクリルシリコーン化合物を添加することにより、さらに摩擦係数を小さくすることができる。実施形態において、アクリルシリコーン化合物が滑り性付与添加剤として機能する仕組みは種々考察することができる。たとえば、基材と、熱可塑性樹脂と、アクリルシリコーン化合物とを含み、当該基材の表面の一部または全部を被覆するコーティング膜と、を有する、物品を考えた場合、当該コーティング膜の、当該基材側の面に対向する表側の面（大気側の面）に、アクリルシリコーン化合物（特にアクリルシリコーン化合物中のシリコーン構造部分）が偏在し、コーティング膜表面の滑り性が向上することが考えられる。すなわち、物品にコーティング膜を施した際に、コーティング膜の物品側の面に対向する表側の面（大気側の面）により多くのアクリルシリコーン化合物（特にアクリルシリコーン化合物中のシリコーン構造部分）が偏在し、コーティング膜表面の滑り性が向上するものと考えられる。シリコーンは、それ自体摩擦係数の小さい高分子被膜を形成することができる物質であるため、シリコーン構造部分を有するアクリルシリコーン化合物をコーティング膜のマトリクス内に存在させることで、コーティング膜の滑り性を向上させることができる。コーティング膜の滑り性を向上させると、コーティング膜が施された物品に、他の物品が接触したりぶつかったりした際に、物品の表面を当該接触した他の物品が滑るようになる。物品の表面を、当該接触した他の物品が滑ることにより、他の物品の接触による物品への傷つきが防止される。
【００１５】
アクリルシリコーン化合物は、熱可塑性樹脂の固形分重量を基準として０．５〜１０％、好ましくは０．８〜５．０％、さらに好ましくは０．８〜２．０％配合することができる。アクリルシリコーン化合物の濃度が低すぎると、実施形態のコーティング剤から形成されるコーティング膜において滑り性を付与して傷つきを防止する効果を充分に発揮させることができない。一方アクリルシリコーン化合物の濃度が高すぎると、アクリルシリコーン化合物が溶解せずにコーティング剤が白濁し、これを塗工するとアクリルシリコーン化合物がコーティング膜表面にブリードアウトする等の影響があることが懸念される。
【００１６】
本実施形態のコーティング剤は、溶剤を含む。溶剤は、上記の熱可塑性樹脂とアクリルシリコーン化合物とを溶解させることができるものであればいかなるものを用いても良い。溶剤として、特にアセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサンノン等のケトン類；酢酸メチル、酢酸エチル、酪酸エチル、酢酸イソペンチル等のエステル類；メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、ヘキサノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール類；エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ブチルカルビトールアセテート、エチルカルビトールアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のグリコールエステル類；メチルカルビトール、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、メチルトリグリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、１−メトキシ−２−プロパノール、プロピレングリコールモノブチルエーテル、メチルメトキシブタノール等のグリコールエーテル類；ホルムアミド、アセトアミド、ベンズアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類；ノルマルヘキサン、シクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、イソオクタン、ノルマルデカン、ノルマルペンタン等の炭化水素類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；およびこれらのハロゲン化物等を挙げることができる。これらの中から選択される一種以上の溶剤を適宜混合して用いることができる。特に、常温付近の空気中で揮発するメチルエチルケトン、イソプロパノール、酢酸ブチル等を用いると、簡単にコーティング膜を作製可能なコーティング剤を得ることができる。
【００１７】
溶剤は、上記の熱可塑性樹脂およびアクリルシリコーン化合物からなる固形分重量を基準として、３倍〜２００倍、好ましくは３倍〜１００倍、さらに好ましくは５倍〜５０倍の量用いることができる。実施形態のコーティング剤をスプレー塗工できるものとするためには、固形分重量の１５倍〜４０倍の量の溶剤を用いることが好ましい。溶剤の量が少なすぎると、コーティング剤の粘度が高くなって塗工が難しくなり、特にスプレー塗工が困難となりうる。また溶剤の量が多すぎると、コーティング剤の粘度が小さくなって塗工しても表面から流れてしまうためコーティング膜に液垂れ跡が残ることがあり、さらにコーティング膜の厚みを増やすことができないため傷つき防止効果が発揮されない等の問題が生じうる。
【００１８】
実施形態のコーティング剤は、熱可塑性樹脂とアクリルシリコーン化合物とを混合し、これを溶剤に溶解することにより製造することができる。さらに実施形態のコーティング剤は、上記の成分のほか、コーティング剤に通常含まれている添加剤（たとえば染料、顔料、可塑剤、分散剤、防腐剤、つや消し剤、帯電防止剤、難燃剤、紫外線吸収剤、光安定剤、防汚剤、アンチブロッキング剤、無機粒子）を適宜配合することができる。また、実施形態のコーティング剤は、コーティング剤自体及び以降説明するその他の実施形態に影響を及ぼさない限り、水を含んでいて良い。
【００１９】
実施形態のコーティング剤は、適切な基材表面に塗布し、この上で溶剤を揮発させて、本発明の他の実施形態であるコーティング膜を形成することができる。本発明の他の実施形態は、熱可塑性樹脂と、アクリルシリコーン化合物と、を含む、コーティング膜である。実施形態のコーティング膜に用いられる熱可塑性樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリ塩化ビニル；ポリスチレン；ポリ酢酸ビニル；ポリウレタン；ポリウレタンアクリレート；ポリウレタンメタクリレート；ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂；アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン樹脂等の合成ゴム類；アクリル樹脂；ポリアミド；ポリアセタール；ポリカーボネート；ポリエステル；環状ポリオレフィン等を挙げることができる。これらの高分子化合物の中から１種以上を選択することができる。実施形態のコーティング膜に用いられるアクリルシリコーン化合物は、一分子内にシリコーン構造とアクリル樹脂構造とを有する化合物であり、特にポリジメチルシロキサン構造を有するアクリルシリコーン化合物を用いることが好ましい。
【００２０】
実施形態のコーティング膜の厚さは、用途に応じて自由に変えることができるが、一般に１〜３０μｍ、好ましくは１〜２０μｍ、さらに好ましくは１〜１０μｍとすることができる。実施形態のコーティング剤を塗布する基材として、ガラス、プラスチック、金属、布等の繊維製品等を挙げることができるが、実施形態のコーティング剤は、特にプラスチック上にて好適に広がり、別の実施形態のコーティング膜を形成することができる。好適な基材として、たとえばポリエチレンテレフタレート樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂を使用することができる。コーティング剤の基材表面への塗布は、ドクターブレード法、バーコート法、ディッピング法、エアスプレー法、ローラーブラシ法、ローラーコーター法等の従来のコーティング方法により適宜行うことができる。コーティング剤を塗布した基材を溶剤が十分揮発するまで常温付近の雰囲気下に放置するか、またはデシケータ等の乾燥雰囲気下に置いて、コーティング膜を形成することができる。実施形態のコーティング剤は、コーティング膜を形成するために加熱する必要がない。万一、早急に溶剤を揮発させる必要がある場合は、通常は２０〜５０℃、好ましくは３５〜４０℃程度に、穏やかに加熱することで溶剤を迅速に揮発させることが可能である。
【００２１】
実施形態のコーティング膜は、コーティング膜に含まれているアクリルシリコーン化合物に基づく滑り性を備えている。このコーティング膜の表面に他の物品が接触したときに、他の物品がコーティング膜表面上を滑ることになり、コーティング膜への傷つきが防止される。
【００２２】
実施形態のコーティング剤を対象物品の表面上に塗布して溶剤を揮発させて、別の実施形態であるコーティング膜を形成し、コーティング膜を含む物品を形成することができる。そこで本発明の他の実施形態は、基材と、熱可塑性樹脂と、アクリルシリコーン化合物とを含み、該基材の表面の一部または全部を被覆するコーティング膜と、を有する、物品である。実施形態の物品の材料（すなわち基材）として、ガラス、プラスチック、金属、布等の繊維製品等を挙げることができる。実施形態の物品を被覆するコーティング膜に用いられる熱可塑性樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリ塩化ビニル；ポリスチレン；ポリ酢酸ビニル；ポリウレタン；ポリウレタンアクリレート；ポリウレタンメタクリレート；ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂；アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン樹脂等の合成ゴム類；アクリル樹脂；ポリアミド；ポリアセタール；ポリカーボネート；ポリエステル；環状ポリオレフィン等を挙げることができる。これらの高分子化合物の中から１種以上を選択することができる。実施形態の物品を被覆するコーティング膜に用いられるアクリルシリコーン化合物は、一分子内にシリコーン構造とアクリル樹脂構造とを有する化合物であり、特にポリジメチルシロキサン構造を有するアクリルシリコーン化合物を用いることが好ましい。コーティング膜は、基材の表面の少なくとも一部を被覆することができ、基材の全部をコーティング膜で被覆することもまた可能である。実施形態の物品は、当該物品の一部または全部を被覆するコーティング膜中に含まれているアクリルシリコーン化合物に由来して、滑り性を備えている。この物品の表面に他の物品が接触したときに、他の物品が一部または全部を被覆するコーティング膜表面上を滑ることになり、物品の傷つきが防止される。
【００２３】
本発明の別の実施形態は、基材の表面の一部または全部に、熱可塑性樹脂と、アクリルシリコーン化合物とを含むコーティング膜が施された物品の傷つきを防止する方法であって、該物品に接触した他の物品が該コーティング膜上で滑ることにより、該物品と該他の物品との間の摩擦が軽減される、方法である。ここで、物品と他の物品との間の摩擦が軽減される、とは、物品に傷が生じない程度の摩擦しか発生しない、という意味であり、物品と他の物品との間の摩擦が全く無い、つまり摩擦係数がゼロである、という意味ではない。物品の一部または全部を被覆するコーティング膜に含まれているアクリルシリコーン化合物の滑り性により、他の物品が接触してもコーティング膜上を滑ることになり、物品の細かな傷がつきにくくなる。また物品の一部または全部を被覆するコーティング膜に含まれている熱可塑性樹脂は、概して透明で硬質なものであるため、物品の汚れや変色、ならびに劣化を防ぐことができる。
【実施例】
【００２４】
（１）コーティング剤ならびにコーティング膜の作製
（１−１）コーティング剤の調製
熱可塑性樹脂として、熱可塑型サーモラックＭ−４５Ｃ（アクリル系樹脂、溶剤：メチルエチルケトン、固形分濃度：４５．５％、総研化学株式会社）と、ワニスＸ−３２１Ｌ（アクリル系樹脂、溶剤：イソプロパノール、水混合液、固形分濃度：３３％、星光ＰＭＣ株式会社）を用意した。アクリルシリコーン化合物として、Ｎ−１１２８（シリコーンメタクリレート、メチルメタクリレートおよび４−ヒドロキシブチルアクリレートの５０：４０：１０（重量比）の共重合体、溶剤：酢酸エチル、固形分濃度：３０％、株式会社ネオス）と、ＢＹＫ  ＳＩＬＣＬＥＡＮ  ３７２０（水系塗料用シリコーン系表面調整剤（水酸基含有ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン）、溶剤：１−メトキシ−２−プロパノール、固形分濃度：２５％、BYK Additives & Instruments）を用意した。溶剤として、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、酢酸ブチル（ＡｃＯＢｕ）、およびイソプロパノール（ＩＰＡ）を用意した。
熱可塑性樹脂と、アクリルシリコーン化合物と、溶剤とを、表１に記載する配合比で混合し、コーティング剤を調製した。表１中、熱可塑性樹脂およびアクリルシリコーン化合物の配合量は、それら成分を溶解させる溶剤の量も含んでいる。たとえば、実施例１のＭ−４５Ｃの配合量「１０．９９」は、５．００％のアクリル系樹脂と５．９９％のメチルエチルケトンとの合計量であり、Ｎ−１１２８の配合量「０．１７」は、０．０５％の共重合体と０．１２％の酢酸エチルとの合計量である。【００２５】
（１−２）コーティング膜の作製
各コーティング剤をポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）製の板にスプレー塗工した。乾燥後の膜厚が３μｍとなるように塗工量を調節した。これを常温で３分間放置して、ＰＭＭＡ板上に膜厚３μｍのコーティング膜を形成した。【００２６】
【表１】
2020110753.tif 000002
【００２７】
なお、表中に記載された各化合物や略称などは、以下の意味を有する：
Ｍ−４５Ｃ：熱可塑型サーモラックＭ−４５Ｃ、総研化学（株）
Ｘ−３２１Ｌ：ワニスＸ−３２１Ｌ、星光ＰＭＣ（株）
Ｎ−１１２８： シリコーンメタクリレート、メチルクリレートおよび４−ヒドロキシブチルアクリレートの５０：４０：１０（重量比）の共重合体、（株）ネオス
ＭＥＫ：メチルエチルケトン
ＡｃＯＢｕ：酢酸ブチル
ＩＰＡ：イソプロパノール
さらに表にも記載しているが、コーティング剤中に含まれている熱可塑性樹脂の固形分割合は、コーティング剤全量に対する重量割合を示しており、アクリルシリコーン化合物の固形分割合は、熱可塑性樹脂の量に対する重量割合を示している。【００２８】
（２）コーティング膜の評価
（２−１）コーティング膜の外観評価
各コーティング膜の外観について、白濁や液垂れ跡、ならびに異物が認められるかどうか目視で観察した。これらが認められないコーティング膜を「良好」と判定した。【００２９】
（２−２）コーティング膜の耐擦傷性の評価
表面性試験機ＨＥＩＤＯＮ（新東科学株式会社）を用いた。面積１ｃｍ２の端子に取り付けた市販のガーゼに２５０ｇ／ｃｍ２または５００ｇ／ｃｍ２の荷重をかけ、速度５０００ｍｍ／分で、各コーティング膜の表面を長さ１００ｍｍにわたって１００往復擦り、コーティング膜の表面に傷がついているかどうか目視で観察した。評価は以下の基準で行った：
３：傷が認められない
２：数本の傷が認められる
１：多数の傷が認められる【００３０】
（２−３）コーティング膜の動摩擦係数の測定
表面性試験機ＨＥＩＤＯＮ（新東科学株式会社）を用いた。鉄球を取り付けたボール端子に２５０ｇ／ｃｍ２の荷重をかけ、速度５０００ｍｍ／分で、各コーティング膜の表面を長さ１００ｍｍにわたって動かし、動摩擦係数を測定した。動摩擦係数の値が小さいほど、コーティング膜表面が滑りやすい（滑り性が高い）ことを示す。【００３１】
滑り性付与添加剤であるアクリルシリコーン化合物を含む実施例１〜５のコーティング膜は、いずれも耐擦傷性に優れていた。いわゆる溶剤系アクリルシリコーン化合物を含むコーティング膜（実施例１および２）も、水系アクリルシリコーン化合物を含むコーティング膜（実施例３、４、５）も、同様に耐擦傷性を有していた。実施例１〜５のコーティング膜は、それぞれ動摩擦係数も小さい値を示した。すなわち、アクリルシリコーン化合物がコーティング膜表面の滑り性を高めて、表面の傷つきを防ぐ働きをしていることがわかる。【００３２】
アクリルシリコーン化合物の配合量が少ない比較例１および３のコーティング膜、およびアクリルシリコーン化合物の配合がない比較例２および４のコーティング膜には、耐擦傷性が認められなかった。比較例にかかるコーティング膜は、それぞれ動摩擦係数の値も大きかった。すなわち、比較例にかかるコーティング膜は、滑り性が高くないため、端子に取り付けられたガーゼがコーティング膜表面に引っかかり、コーティング膜に傷がついたものと考察される。アクリルシリコーン化合物は、熱可塑性樹脂の固形分重量を基準としておよそ１％程度含まれていないと、傷つき防止効果が発現しない（発現しにくい）と考えられる。【００３３】
本発明のコーティング剤は、あらゆるスプレー法等の従来の塗工方法を用いて、金属やプラスチック、布帛などの基材に塗布することができる。コーティング剤は、硬化作業の必要がなく、溶剤を揮発させるだけでほぼ透明なコーティング膜を形成することができる。コーティング膜は滑り性が向上しており、表面への接触などによる傷がつきにくい。このため、たとえば電子機器、建築材料、自動車内装、電化製品、タッチパネル等のように、人の手等が触れることによる傷を受けやすい環境に置かれる物品の保護層として用いることができる。
【国際調査報告】
2020110753.tif 000003
2020110753.tif 000004
2020110753.tif 000005
2020110753.tif 000006