(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジンを含む駆動源により駆動される駆動車（１２）とチェーン（１３）により回転する土撹拌用のローター（１１）を装備したバックホウ又はスタビライザーを含む施工機械（１０１）を使用し、前記ローター（１１）により、含水比が高く軟弱な対象土（２０１）を撹拌すると同時に、ローター（１１）付近から、デンプン系高分子材料又はセルロース系高分子材料若しくは合成高分子材料のいずれかあるいはこれらの適宜の組合わせからなる高吸水性ポリマーを含み吸水性を有し吸水した水の体積と同程度の体積に膨潤する吸水材を排出し、前記対象土（２０１）の中に吸水材を混入させて添加し、前記対象土（２０１）と前記吸水材とを混合させた処理土（２０２）を形成する土質改良工法であって、
土質試験を行い、ある体積の前記対象土（２０１）の中に含まれる水の質量（ｍw ）を測定し、この対象土（２０１）の中に含まれる土粒子の乾燥質量（ｍs ）を測定して、下式
ｃ＝（ｍw ／ｍs ）×１００
により含水比（ｃ％）を求め、この含水比（ｃ％）と、施工を行う前記対象土（２０１）の体積を測定することにより前記対象土（２０１）内の水の重量を把握し、
前記高吸水性ポリマーの試験を行い、前記高吸水性ポリマーの１グラム当りの吸水量を把握し、
かつ、前記高吸水性ポリマーの試験を行い、前記高吸水性ポリマーの膨張度合を把握し、
前記対象土（２０１）内に混入・添加させる前記吸水材の前記対象土（２０１）に対する重量比率の値を設定し、
前記対象土（２０１）と前記吸水材とを混合させた前記処理土（２０２）内において、吸水後にゲル化して膨張した前記吸水材の体積が、吸水した水の体積と同程度の体積となるように制御することにより、
当初は前記対象土（２０１）内の土粒子（Ｓ）の間隙に自由水の状態で存在した間隙水（Ｗ）を、前記処理土（２０２）の形成施工後は、ゲル化した吸水材（Ｍ）と置換し、吸水前は自由に動けた前記間隙水（Ｗ）を、吸水により吸水材（Ｍ）内に取り込み、吸水後の吸水材（Ｍ）をゲル状にして自由には動けないようにし、この自由には動けないゲル状の吸水材（Ｍ）で間隙が充填された状態となる土粒子（Ｓ）の動きを抑制するとともに、
膨潤した前記吸水材（Ｍ）の体積は吸水前の間隙水（Ｗ）の体積と同程度の体積となることから吸水後の前記処理土（２０２）の体積の減少を防止し、
前記処理土（２０２）の強度及び耐圧縮性を、前記処理前の対象土（２０１）の強度及び耐圧縮性よりも改良すること
を特徴とする土質改良工法。
【請求項２】
エンジンを含む駆動源により軸まわりに低速回転駆動されロッド長手方向に昇降駆動されるように構成されて下端が閉塞されたパイプ状に形成され下端に噴射用のノズル（２３）を有し前記ノズル（２３）の側方位置にノズル孔が開口しているロッド（２１）を装備した自走式又は固定式の施工機械（１０２）と、前記ロッド（２１）の上端の開口に取り付けられたチューブ（２４）と、前記チューブ（２４）に接続する吸水材スラリープラント（２５）を使用し、前記施工機械（１０２）を、含水比が高く軟弱な対象土（２０３）からなる土質改良区域内の所定位置にセットした後、前記ロッド（２１）自体を用いて前記ノズル（２３）の下端が所定の位置（Ａ）の深度に達するまで削孔を行い、前記吸水材スラリープラント（２５）において、デンプン系高分子材料又はセルロース系高分子材料若しくは合成高分子材料のいずれかあるいはこれらの適宜の組合わせからなる高吸水性ポリマーを含み吸水性を有し吸水した水の体積と同程度の体積に膨潤する吸水材（Ｍ）を水と混合し、スラリー状又は流体状に調製し、当該スラリー状の吸水材（Ｍ）を、前記吸水材スラリープラント（２５）から所定の圧力で前記チューブ（２４）及びロッド（２１）を介して前記ノズル（２３）の位置まで圧送し、前記スラリー状の吸水材（Ｍ）を前記ノズル（２３）から高速で噴射し、同時に前記ロッド（２１）を低速回転させ、徐々に上方に引き上げ、前記噴射されたスラリー状吸水材（Ｍ）により、周囲の前記対象土（２０３）を切削しかきまぜるとともに、同時に前記対象土（２０３）中に前記吸水材（Ｍ）を混合させて添加し、円柱状の処理土（２０４）の領域を形成する土質改良工法であって、
土質試験を行い、ある体積の前記対象土（２０３）の中に含まれる水の質量（ｍw ）を測定し、この対象土（２０３）の中に含まれる土粒子の乾燥質量（ｍs ）を測定して、下式
ｃ＝（ｍw ／ｍs ）×１００
により含水比（ｃ％）を求め、この含水比（ｃ％）と、施工を行う前記対象土（２０３）の体積を測定するとともに、前記スラリー状吸水材（Ｍ）中の水の量を考慮に入れることにより前記対象土（２０３）内の水の重量を把握し、
前記高吸水性ポリマーの試験を行い、前記高吸水性ポリマーの１グラム当りの吸水量を把握し、
かつ、前記高吸水性ポリマーの試験を行い、前記高吸水性ポリマーの膨張度合を把握し、
前記対象土（２０３）内に混入・添加させる前記吸水材の前記対象土（２０３）に対する重量比率の値を設定し、
前記対象土（２０３）と前記吸水材（Ｍ）とを混合させた前記処理土（２０４）内において、吸水後にゲル化して膨張した前記吸水材（Ｍ）の体積が、吸水した水の体積と同程度の体積となるように制御することにより、
当初は前記対象土（２０３）内の土粒子（Ｓ）の間隙に自由水の状態で存在した間隙水（Ｗ）を、前記処理土（２０４）の形成施工後は、ゲル化した吸水材（Ｍ）と置換し、吸水前は自由に動けた前記間隙水（Ｗ）を、吸水により吸水材（Ｍ）内に取り込み、吸水後の吸水材（Ｍ）をゲル状にして自由には動けないようにし、この自由には動けないゲル状の吸水材（Ｍ）で間隙が充填された状態となる土粒子（Ｓ）の動きを抑制するとともに、
膨潤した前記吸水材（Ｍ）の体積は吸水前の間隙水（Ｗ）の体積と同程度の体積となることから吸水後の前記処理土（２０４）の体積の減少を防止し、
前記処理土（２０４）の強度及び耐圧縮性を、前記処理前の対象土（２０３）の強度及び耐圧縮性よりも改良すること
を特徴とする土質改良工法。
【請求項３】
エンジンを含む駆動源により軸まわりに低速回転駆動されロッド長手方向に昇降駆動されるように構成されて下端が閉塞された二重管又は三重管のパイプ状に形成され下端に噴射用のノズル（２３）を有し前記ノズル（２３）の側方位置にノズル孔が開口しているロッド（２１）を装備した自走式又は固定式の施工機械（１０２）と、前記ロッド（２１）の上端の開口に取り付けられたチューブ（２４）と、前記チューブ（２４）に接続する吸水材スラリープラント（２５）を使用し、前記施工機械（１０２）を、含水比が高く軟弱な対象土（２０３）からなる土質改良区域内の所定位置にセットした後、前記ロッド（２１）の閉塞下端の底部に設けられた別のノズルから切削用の高圧水又は高圧空気を噴射させながら削孔を行い、前記ノズル（２３）の下端が所定の位置（Ａ）の深度に達するようにし、前記吸水材スラリープラント（２５）において、デンプン系高分子材料又はセルロース系高分子材料若しくは合成高分子材料のいずれかあるいはこれらの適宜の組合わせからなる高吸水性ポリマーを含み吸水性を有し吸水した水の体積と同程度の体積に膨潤する吸水材（Ｍ）を水と混合し、スラリー状又は流体状に調製し、当該スラリー状の吸水材（Ｍ）を、前記吸水材スラリープラント（２５）から所定の圧力で前記チューブ（２４）及びロッド（２１）の前記切削用の高圧水又は高圧空気を通す部分とは異なる部分を介して前記ノズル（２３）の位置まで圧送し、前記スラリー状の吸水材（Ｍ）を前記ノズル（２３）から高速で噴射し、同時に前記ロッド（２１）を低速回転させ、徐々に上方に引き上げ、前記噴射されたスラリー状吸水材（Ｍ）により、周囲の前記対象土（２０３）を切削しかきまぜるとともに、同時に前記対象土（２０３）中に前記吸水材（Ｍ）を混合させて添加し、円柱状の処理土（２０４）の領域を形成する土質改良工法であって、
土質試験を行い、ある体積の前記対象土（２０３）の中に含まれる水の質量（ｍw ）を測定し、この対象土（２０３）の中に含まれる土粒子の乾燥質量（ｍs ）を測定して、下式
ｃ＝（ｍw ／ｍs ）×１００
により含水比（ｃ％）を求め、この含水比（ｃ％）と、施工を行う前記対象土（２０３）の体積を測定するとともに、前記スラリー状吸水材（Ｍ）中の水の量を考慮に入れることにより前記対象土（２０３）内の水の重量を把握し、
前記高吸水性ポリマーの試験を行い、前記高吸水性ポリマーの１グラム当りの吸水量を把握し、
かつ、前記高吸水性ポリマーの試験を行い、前記高吸水性ポリマーの膨張度合を把握し、
前記対象土（２０３）内に混入・添加させる前記吸水材の前記対象土（２０３）に対する重量比率の値を設定し、
前記対象土（２０３）と前記吸水材（Ｍ）とを混合させた前記処理土（２０４）内において、吸水後にゲル化して膨張した前記吸水材（Ｍ）の体積が、吸水した水の体積と同程度の体積となるように制御することにより、
当初は前記対象土（２０３）内の土粒子（Ｓ）の間隙に自由水の状態で存在した間隙水（Ｗ）を、前記処理土（２０４）の形成施工後は、ゲル化した吸水材（Ｍ）と置換し、吸水前は自由に動けた前記間隙水（Ｗ）を、吸水により吸水材（Ｍ）内に取り込み、吸水後の吸水材（Ｍ）をゲル状にして自由には動けないようにし、この自由には動けないゲル状の吸水材（Ｍ）で間隙が充填された状態となる土粒子（Ｓ）の動きを抑制するとともに、
かつ、膨潤した前記吸水材（Ｍ）の体積は吸水前の間隙水（Ｗ）の体積と同程度の体積となることから吸水後の前記処理土（２０４）の体積の減少を防止し、
前記処理土（２０４）の強度及び耐圧縮性を、前記処理前の対象土（２０３）の強度及び耐圧縮性よりも改良すること
を特徴とする土質改良工法。
【請求項４】
エンジンを含む駆動源により軸まわりに低速回転駆動されロッド長手方向に昇降駆動されるように構成されて下端が閉塞されたパイプ状に形成され下端に噴射用のノズル（２３）を有し前記ノズル（２３）の側方位置にノズル孔が開口しているロッド（２１）を装備した自走式又は固定式の施工機械（１０２）と、前記ロッド（２１）の上端の開口に取り付けられたチューブ（２４）と、前記チューブ（２４）に接続する吸水材スラリープラント（２５）を使用し、前記施工機械（１０２）を、含水比が高く軟弱な対象土（２０３）からなる土質改良区域内の所定位置にセットした後、削孔を別の削孔機械により行い、削孔後に、前記ノズル（２３）の下端が所定の位置（Ａ）の深度に達するまで前記孔内に前記ロッド（２１）を挿入し、前記吸水材スラリープラント（２５）において、デンプン系高分子材料又はセルロース系高分子材料若しくは合成高分子材料のいずれかあるいはこれらの適宜の組合わせからなる高吸水性ポリマーを含み吸水性を有し吸水した水の体積と同程度の体積に膨潤する吸水材（Ｍ）を水と混合し、スラリー状又は流体状に調製し、当該スラリー状の吸水材（Ｍ）を、前記吸水材スラリープラント（２５）から所定の圧力で前記チューブ（２４）及びロッド（２１）を介して前記ノズル（２３）の位置まで圧送し、前記スラリー状の吸水材（Ｍ）を前記ノズル（２３）から高速で噴射し、同時に前記ロッド（２１）を低速回転させ、徐々に上方に引き上げ、前記噴射されたスラリー状吸水材（Ｍ）により、周囲の前記対象土（２０３）を切削しかきまぜるとともに、同時に前記対象土（２０３）中に前記吸水材（Ｍ）を混合させて添加し、円柱状の処理土（２０４）の領域を形成する土質改良工法であって、
土質試験を行い、ある体積の前記対象土（２０３）の中に含まれる水の質量（ｍw ）を測定し、この対象土（２０３）の中に含まれる土粒子の乾燥質量（ｍs ）を測定して、下式
ｃ＝（ｍw ／ｍs ）×１００
により含水比（ｃ％）を求め、この含水比（ｃ％）と、施工を行う前記対象土（２０３）の体積を測定するとともに、前記スラリー状吸水材（Ｍ）中の水の量を考慮に入れることにより前記対象土（２０３）内の水の重量を把握し、
前記高吸水性ポリマーの試験を行い、前記高吸水性ポリマーの１グラム当りの吸水量を把握し、
かつ、前記高吸水性ポリマーの試験を行い、前記高吸水性ポリマーの膨張度合を把握し、
前記対象土（２０３）内に混入・添加させる前記吸水材の前記対象土（２０３）に対する重量比率の値を設定し、
前記対象土（２０３）と前記吸水材（Ｍ）とを混合させた前記処理土（２０４）内において、吸水後にゲル化して膨張した前記吸水材（Ｍ）の体積が、吸水した水の体積と同程度の体積となるように制御することにより、
当初は前記対象土（２０３）内の土粒子（Ｓ）の間隙に自由水の状態で存在した間隙水（Ｗ）を、前記処理土（２０４）の形成施工後は、ゲル化した吸水材（Ｍ）と置換し、吸水前は自由に動けた前記間隙水（Ｗ）を、吸水により吸水材（Ｍ）内に取り込み、吸水後の吸水材（Ｍ）をゲル状にして自由には動けないようにし、この自由には動けないゲル状の吸水材（Ｍ）で間隙が充填された状態となる土粒子（Ｓ）の動きを抑制するとともに、
膨潤した前記吸水材（Ｍ）の体積は吸水前の間隙水（Ｗ）の体積と同程度の体積となることから吸水後の前記処理土（２０４）の体積の減少を防止し、
前記処理土（２０４）の強度及び耐圧縮性を、前記処理前の対象土（２０３）の強度及び耐圧縮性よりも改良すること
を特徴とする土質改良工法。
【請求項５】
含水比が高く軟弱な対象土（２０１）を撹拌すると同時に、デンプン系高分子材料又はセルロース系高分子材料若しくは合成高分子材料のいずれかあるいはこれらの適宜の組合わせからなる高吸水性ポリマーを含み吸水性を有し吸水した水の体積と同程度の体積に膨潤する吸水材を混入させて添加し、前記対象土（２０１）と前記吸水材とを混合させた処理土（２０２）を形成し、この処理土（２０２）を盛土を含む土構造物の土工材料として用いる土質改良工法であって、
土質試験を行い、ある体積の前記対象土の中に含まれる水の質量（ｍw ）を測定し、この対象土（２０１）の中に含まれる土粒子の乾燥質量（ｍs ）を測定して、下式
ｃ＝（ｍw ／ｍs ）×１００
により含水比（ｃ％）を求め、この含水比（ｃ％）と、施工を行う前記対象土（２０１）の体積を測定することにより前記対象土（２０１）内の水の重量を把握し、
前記高吸水性ポリマーの試験を行い、前記高吸水性ポリマーの１グラム当りの吸水量を把握し、
かつ、前記高吸水性ポリマーの試験を行い、前記高吸水性ポリマーの膨張度合を把握し、
前記対象土（２０１）内に混入・添加させる前記吸水材の前記対象土（２０１）に対する重量比率の値を設定し、
前記対象土（２０１）と前記吸水材とを混合させた前記処理土（２０２）内において、吸水後にゲル化して膨張した前記吸水材（Ｍ）の体積が、吸水した水（Ｗ）の体積と同程度の体積となるように制御することにより、
当初は前記対象土（２０１）内の土粒子（Ｓ）の間隙に自由水の状態で存在した間隙水（Ｗ）を、前記処理土（２０２）の形成施工後は、ゲル化した吸水材（Ｍ）と置換し、吸水前は自由に動けた前記間隙水（Ｗ）を、吸水により吸水材（Ｍ）内に取り込み、吸水後の吸水材（Ｍ）をゲル状にして自由には動けないようにし、この自由には動けないゲル状の吸水材（Ｍ）で間隙が充填された状態となる土粒子（Ｓ）の動きを抑制するとともに、
膨潤した前記吸水材（Ｍ）の体積は吸水前の間隙水（Ｗ）の体積と同程度の体積となることから吸水後の前記処理土（２０２）の体積の減少を防止し、
前記処理土（２０２）の強度及び耐圧縮性を、前記処理前の対象土（２０１）の強度及び耐圧縮性よりも改良すること
を特徴とする土質改良工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、含水比が高く軟弱な土の土質改良工法に関し、特に、吸水材を用い、土体積を減少させることなく軟弱土の強さと耐圧縮性を向上させ得る土質改良工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、含水比が高く軟弱な土、又は泥水化した土の強さ（せん断強さ）と耐圧縮性を向上させるための対策の一例としては、土中の間隙水を排水させる圧密排水工法が用いられてきた。
【０００３】
例えば、軟弱土層に、鉛直方向に砂の柱状体（サンドパイル）を打ち込み、軟弱土層内の間隙水をサンドパイルを通して排水させ、軟弱土層の圧密沈下を促進して地盤強度を安定化させる「サンドドレーン工法」が知られている。
【０００４】
また、軟弱土層に、鉛直方向に特殊加工を施したボール紙からなる帯状のカードボード（ペーパードレーン材）等を挿入し、軟弱土層内の間隙水をカードボードを通して排水させ、軟弱土層の圧密沈下を促進して地盤強度を安定化させる「ペーパードレーン工法」も知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したような地盤内の水の排水による工法では、図６に示すように、間隙水Ｗが除去された後には、土中の間隙容積が縮小するため、Ｖc に示すような土全体の体積の圧縮を避けることができなかった。図６において、Ｓは土粒子である。この現象が一般の地質で生じた場合、土の体積の縮小によって、図の矢印で示すような沈下が土層表面に発生し、上部構造物等に影響が生じるおそれがある。
【０００６】
本発明は上記の問題を解決するためになされたものであり、本発明の解決しようとする課題は、土体積を減少させることなく軟弱土の強さと耐圧縮性を向上させ得る土質改良工法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するため、本発明の請求項１に係る土質改良工法は、
エンジンを含む駆動源により駆動される駆動車（１２）とチェーン（１３）により回転する土撹拌用のローター（１１）を装備したバックホウ又はスタビライザーを含む施工機械（１０１）を使用し、前記ローター（１１）により、含水比が高く軟弱な対象土（２０１）を撹拌すると同時に、ローター（１１）付近から、デンプン系高分子材料又はセルロース系高分子材料若しくは合成高分子材料のいずれかあるいはこれらの適宜の組合わせからなる高吸水性ポリマーを含み吸水性を有し吸水した水の体積と同程度の体積に膨潤する吸水材を排出し、前記対象土（２０１）の中に吸水材を混入させて添加し、前記対象土（２０１）と前記吸水材とを混合させた処理土（２０２）を形成する土質改良工法であって、
土質試験を行い、ある体積の前記対象土（２０１）の中に含まれる水の質量（ｍw ）を測定し、この対象土（２０１）の中に含まれる土粒子の乾燥質量（ｍs ）を測定して、下式
ｃ＝（ｍw ／ｍs ）×１００
により含水比（ｃ％）を求め、この含水比（ｃ％）と、施工を行う前記対象土（２０１）の体積を測定することにより前記対象土（２０１）内の水の重量を把握し、
前記高吸水性ポリマーの試験を行い、前記高吸水性ポリマーの１グラム当りの吸水量を把握し、
かつ、前記高吸水性ポリマーの試験を行い、前記高吸水性ポリマーの膨張度合を把握し、
前記対象土（２０１）内に混入・添加させる前記吸水材の前記対象土（２０１）に対する重量比率の値を設定し、
前記対象土（２０１）と前記吸水材とを混合させた前記処理土（２０２）内において、吸水後にゲル化して膨張した前記吸水材の体積が、吸水した水の体積と同程度の体積となるように制御することにより、
当初は前記対象土（２０１）内の土粒子（Ｓ）の間隙に自由水の状態で存在した間隙水（Ｗ）を、前記処理土（２０２）の形成施工後は、ゲル化した吸水材（Ｍ）と置換し、吸水前は自由に動けた前記間隙水（Ｗ）を、吸水により吸水材（Ｍ）内に取り込み、吸水後の吸水材（Ｍ）をゲル状にして自由には動けないようにし、この自由には動けないゲル状の吸水材（Ｍ）で間隙が充填された状態となる土粒子（Ｓ）の動きを抑制するとともに、
膨潤した前記吸水材（Ｍ）の体積は吸水前の間隙水（Ｗ）の体積と同程度の体積となることから吸水後の前記処理土（２０２）の体積の減少を防止し、
前記処理土（２０２）の強度及び耐圧縮性を、前記処理前の対象土（２０１）の強度及び耐圧縮性よりも改良すること
を特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項２に係る土質改良工法は、
エンジンを含む駆動源により軸まわりに低速回転駆動されロッド長手方向に昇降駆動されるように構成されて下端が閉塞されたパイプ状に形成され下端に噴射用のノズル（２３）を有し前記ノズル（２３）の側方位置にノズル孔が開口しているロッド（２１）を装備した自走式又は固定式の施工機械（１０２）と、前記ロッド（２１）の上端の開口に取り付けられたチューブ（２４）と、前記チューブ（２４）に接続する吸水材スラリープラント（２５）を使用し、前記施工機械（１０２）を、含水比が高く軟弱な対象土（２０３）からなる土質改良区域内の所定位置にセットした後、前記ロッド（２１）自体を用いて前記ノズル（２３）の下端が所定の位置（Ａ）の深度に達するまで削孔を行い、前記吸水材スラリープラント（２５）において、デンプン系高分子材料又はセルロース系高分子材料若しくは合成高分子材料のいずれかあるいはこれらの適宜の組合わせからなる高吸水性ポリマーを含み吸水性を有し吸水した水の体積と同程度の体積に膨潤する吸水材（Ｍ）を水と混合し、スラリー状又は流体状に調製し、当該スラリー状の吸水材（Ｍ）を、前記吸水材スラリープラント（２５）から所定の圧力で前記チューブ（２４）及びロッド（２１）を介して前記ノズル（２３）の位置まで圧送し、前記スラリー状の吸水材（Ｍ）を前記ノズル（２３）から高速で噴射し、同時に前記ロッド（２１）を低速回転させ、徐々に上方に引き上げ、前記噴射されたスラリー状吸水材（Ｍ）により、周囲の前記対象土（２０３）を切削しかきまぜるとともに、同時に前記対象土（２０３）中に前記吸水材（Ｍ）を混合させて添加し、円柱状の処理土（２０４）の領域を形成する土質改良工法であって、
土質試験を行い、ある体積の前記対象土（２０３）の中に含まれる水の質量（ｍw ）を測定し、この対象土（２０３）の中に含まれる土粒子の乾燥質量（ｍs ）を測定して、下式
ｃ＝（ｍw ／ｍs ）×１００
により含水比（ｃ％）を求め、この含水比（ｃ％）と、施工を行う前記対象土（２０３）の体積を測定するとともに、前記スラリー状吸水材（Ｍ）中の水の量を考慮に入れることにより前記対象土（２０３）内の水の重量を把握し、
前記高吸水性ポリマーの試験を行い、前記高吸水性ポリマーの１グラム当りの吸水量を把握し、
かつ、前記高吸水性ポリマーの試験を行い、前記高吸水性ポリマーの膨張度合を把握し、
前記対象土（２０３）内に混入・添加させる前記吸水材の前記対象土（２０３）に対する重量比率の値を設定し、
前記対象土（２０３）と前記吸水材（Ｍ）とを混合させた前記処理土（２０４）内において、吸水後にゲル化して膨張した前記吸水材（Ｍ）の体積が、吸水した水の体積と同程度の体積となるように制御することにより、
当初は前記対象土（２０３）内の土粒子（Ｓ）の間隙に自由水の状態で存在した間隙水（Ｗ）を、前記処理土（２０４）の形成施工後は、ゲル化した吸水材（Ｍ）と置換し、吸水前は自由に動けた前記間隙水（Ｗ）を、吸水により吸水材（Ｍ）内に取り込み、吸水後の吸水材（Ｍ）をゲル状にして自由には動けないようにし、この自由には動けないゲル状の吸水材（Ｍ）で間隙が充填された状態となる土粒子（Ｓ）の動きを抑制するとともに、
膨潤した前記吸水材（Ｍ）の体積は吸水前の間隙水（Ｗ）の体積と同程度の体積となることから吸水後の前記処理土（２０４）の体積の減少を防止し、
前記処理土（２０４）の強度及び耐圧縮性を、前記処理前の対象土（２０３）の強度及び耐圧縮性よりも改良すること
を特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項３に係る土質改良工法は、
エンジンを含む駆動源により軸まわりに低速回転駆動されロッド長手方向に昇降駆動されるように構成されて下端が閉塞された二重管又は三重管のパイプ状に形成され下端に噴射用のノズル（２３）を有し前記ノズル（２３）の側方位置にノズル孔が開口しているロッド（２１）を装備した自走式又は固定式の施工機械（１０２）と、前記ロッド（２１）の上端の開口に取り付けられたチューブ（２４）と、前記チューブ（２４）に接続する吸水材スラリープラント（２５）を使用し、前記施工機械（１０２）を、含水比が高く軟弱な対象土（２０３）からなる土質改良区域内の所定位置にセットした後、前記ロッド（２１）の閉塞下端の底部に設けられた別のノズルから切削用の高圧水又は高圧空気を噴射させながら削孔を行い、前記ノズル（２３）の下端が所定の位置（Ａ）の深度に達するようにし、前記吸水材スラリープラント（２５）において、デンプン系高分子材料又はセルロース系高分子材料若しくは合成高分子材料のいずれかあるいはこれらの適宜の組合わせからなる高吸水性ポリマーを含み吸水性を有し吸水した水の体積と同程度の体積に膨潤する吸水材（Ｍ）を水と混合し、スラリー状又は流体状に調製し、当該スラリー状の吸水材（Ｍ）を、前記吸水材スラリープラント（２５）から所定の圧力で前記チューブ（２４）及びロッド（２１）の前記切削用の高圧水又は高圧空気を通す部分とは異なる部分を介して前記ノズル（２３）の位置まで圧送し、前記スラリー状の吸水材（Ｍ）を前記ノズル（２３）から高速で噴射し、同時に前記ロッド（２１）を低速回転させ、徐々に上方に引き上げ、前記噴射されたスラリー状吸水材（Ｍ）により、周囲の前記対象土（２０３）を切削しかきまぜるとともに、同時に前記対象土（２０３）中に前記吸水材（Ｍ）を混合させて添加し、円柱状の処理土（２０４）の領域を形成する土質改良工法であって、
土質試験を行い、ある体積の前記対象土（２０３）の中に含まれる水の質量（ｍw ）を測定し、この対象土（２０３）の中に含まれる土粒子の乾燥質量（ｍs ）を測定して、下式
ｃ＝（ｍw ／ｍs ）×１００
により含水比（ｃ％）を求め、この含水比（ｃ％）と、施工を行う前記対象土（２０３）の体積を測定するとともに、前記スラリー状吸水材（Ｍ）中の水の量を考慮に入れることにより前記対象土（２０３）内の水の重量を把握し、
前記高吸水性ポリマーの試験を行い、前記高吸水性ポリマーの１グラム当りの吸水量を把握し、
かつ、前記高吸水性ポリマーの試験を行い、前記高吸水性ポリマーの膨張度合を把握し、
前記対象土（２０３）内に混入・添加させる前記吸水材の前記対象土（２０３）に対する重量比率の値を設定し、
前記対象土（２０３）と前記吸水材（Ｍ）とを混合させた前記処理土（２０４）内において、吸水後にゲル化して膨張した前記吸水材（Ｍ）の体積が、吸水した水の体積と同程度の体積となるように制御することにより、
当初は前記対象土（２０３）内の土粒子（Ｓ）の間隙に自由水の状態で存在した間隙水（Ｗ）を、前記処理土（２０４）の形成施工後は、ゲル化した吸水材（Ｍ）と置換し、吸水前は自由に動けた前記間隙水（Ｗ）を、吸水により吸水材（Ｍ）内に取り込み、吸水後の吸水材（Ｍ）をゲル状にして自由には動けないようにし、この自由には動けないゲル状の吸水材（Ｍ）で間隙が充填された状態となる土粒子（Ｓ）の動きを抑制するとともに、
かつ、膨潤した前記吸水材（Ｍ）の体積は吸水前の間隙水（Ｗ）の体積と同程度の体積となることから吸水後の前記処理土（２０４）の体積の減少を防止し、
前記処理土（２０４）の強度及び耐圧縮性を、前記処理前の対象土（２０３）の強度及び耐圧縮性よりも改良すること
を特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項４に係る土質改良工法は、
エンジンを含む駆動源により軸まわりに低速回転駆動されロッド長手方向に昇降駆動されるように構成されて下端が閉塞されたパイプ状に形成され下端に噴射用のノズル（２３）を有し前記ノズル（２３）の側方位置にノズル孔が開口しているロッド（２１）を装備した自走式又は固定式の施工機械（１０２）と、前記ロッド（２１）の上端の開口に取り付けられたチューブ（２４）と、前記チューブ（２４）に接続する吸水材スラリープラント（２５）を使用し、前記施工機械（１０２）を、含水比が高く軟弱な対象土（２０３）からなる土質改良区域内の所定位置にセットした後、削孔を別の削孔機械により行い、削孔後に、前記ノズル（２３）の下端が所定の位置（Ａ）の深度に達するまで前記孔内に前記ロッド（２１）を挿入し、前記吸水材スラリープラント（２５）において、デンプン系高分子材料又はセルロース系高分子材料若しくは合成高分子材料のいずれかあるいはこれらの適宜の組合わせからなる高吸水性ポリマーを含み吸水性を有し吸水した水の体積と同程度の体積に膨潤する吸水材（Ｍ）を水と混合し、スラリー状又は流体状に調製し、当該スラリー状の吸水材（Ｍ）を、前記吸水材スラリープラント（２５）から所定の圧力で前記チューブ（２４）及びロッド（２１）を介して前記ノズル（２３）の位置まで圧送し、前記スラリー状の吸水材（Ｍ）を前記ノズル（２３）から高速で噴射し、同時に前記ロッド（２１）を低速回転させ、徐々に上方に引き上げ、前記噴射されたスラリー状吸水材（Ｍ）により、周囲の前記対象土（２０３）を切削しかきまぜるとともに、同時に前記対象土（２０３）中に前記吸水材（Ｍ）を混合させて添加し、円柱状の処理土（２０４）の領域を形成する土質改良工法であって、
土質試験を行い、ある体積の前記対象土（２０３）の中に含まれる水の質量（ｍw ）を測定し、この対象土（２０３）の中に含まれる土粒子の乾燥質量（ｍs ）を測定して、下式
ｃ＝（ｍw ／ｍs ）×１００
により含水比（ｃ％）を求め、この含水比（ｃ％）と、施工を行う前記対象土（２０３）の体積を測定するとともに、前記スラリー状吸水材（Ｍ）中の水の量を考慮に入れることにより前記対象土（２０３）内の水の重量を把握し、
前記高吸水性ポリマーの試験を行い、前記高吸水性ポリマーの１グラム当りの吸水量を把握し、
かつ、前記高吸水性ポリマーの試験を行い、前記高吸水性ポリマーの膨張度合を把握し、
前記対象土（２０３）内に混入・添加させる前記吸水材の前記対象土（２０３）に対する重量比率の値を設定し、
前記対象土（２０３）と前記吸水材（Ｍ）とを混合させた前記処理土（２０４）内において、吸水後にゲル化して膨張した前記吸水材（Ｍ）の体積が、吸水した水の体積と同程度の体積となるように制御することにより、
当初は前記対象土（２０３）内の土粒子（Ｓ）の間隙に自由水の状態で存在した間隙水（Ｗ）を、前記処理土（２０４）の形成施工後は、ゲル化した吸水材（Ｍ）と置換し、吸水前は自由に動けた前記間隙水（Ｗ）を、吸水により吸水材（Ｍ）内に取り込み、吸水後の吸水材（Ｍ）をゲル状にして自由には動けないようにし、この自由には動けないゲル状の吸水材（Ｍ）で間隙が充填された状態となる土粒子（Ｓ）の動きを抑制するとともに、
膨潤した前記吸水材（Ｍ）の体積は吸水前の間隙水（Ｗ）の体積と同程度の体積となることから吸水後の前記処理土（２０４）の体積の減少を防止し、
前記処理土（２０４）の強度及び耐圧縮性を、前記処理前の対象土（２０３）の強度及び耐圧縮性よりも改良すること
を特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項５に係る土質改良工法は、
含水比が高く軟弱な対象土（２０１）を撹拌すると同時に、デンプン系高分子材料又はセルロース系高分子材料若しくは合成高分子材料のいずれかあるいはこれらの適宜の組合わせからなる高吸水性ポリマーを含み吸水性を有し吸水した水の体積と同程度の体積に膨潤する吸水材を混入させて添加し、前記対象土（２０１）と前記吸水材とを混合させた処理土（２０２）を形成し、この処理土（２０２）を盛土を含む土構造物の土工材料として用いる土質改良工法であって、
土質試験を行い、ある体積の前記対象土の中に含まれる水の質量（ｍw ）を測定し、この対象土（２０１）の中に含まれる土粒子の乾燥質量（ｍs ）を測定して、下式
ｃ＝（ｍw ／ｍs ）×１００
により含水比（ｃ％）を求め、この含水比（ｃ％）と、施工を行う前記対象土（２０１）の体積を測定することにより前記対象土（２０１）内の水の重量を把握し、
前記高吸水性ポリマーの試験を行い、前記高吸水性ポリマーの１グラム当りの吸水量を把握し、
かつ、前記高吸水性ポリマーの試験を行い、前記高吸水性ポリマーの膨張度合を把握し、
前記対象土（２０１）内に混入・添加させる前記吸水材の前記対象土（２０１）に対する重量比率の値を設定し、
前記対象土（２０１）と前記吸水材とを混合させた前記処理土（２０２）内において、吸水後にゲル化して膨張した前記吸水材（Ｍ）の体積が、吸水した水（Ｗ）の体積と同程度の体積となるように制御することにより、
当初は前記対象土（２０１）内の土粒子（Ｓ）の間隙に自由水の状態で存在した間隙水（Ｗ）を、前記処理土（２０２）の形成施工後は、ゲル化した吸水材（Ｍ）と置換し、吸水前は自由に動けた前記間隙水（Ｗ）を、吸水により吸水材（Ｍ）内に取り込み、吸水後の吸水材（Ｍ）をゲル状にして自由には動けないようにし、この自由には動けないゲル状の吸水材（Ｍ）で間隙が充填された状態となる土粒子（Ｓ）の動きを抑制するとともに、
膨潤した前記吸水材（Ｍ）の体積は吸水前の間隙水（Ｗ）の体積と同程度の体積となることから吸水後の前記処理土（２０２）の体積の減少を防止し、
前記処理土（２０２）の強度及び耐圧縮性を、前記処理前の対象土（２０１）の強度及び耐圧縮性よりも改良すること
を特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る土質改良工法の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１３】
（１）第１実施形態
図１は、本発明の第１実施形態である土質改良工法の内容を示す図である。また、図２は、図１に示す土質改良工法施工後の土の挙動を説明する概念図である。
【００１４】
図１に示すように、この土質改良工法では、土撹拌用のローター１１を装備したバックホウ、あるいはスタビライザー等の施工機械１０１を使用する。ローター１１は、エンジン等の駆動源（図示せず）により駆動される駆動車１２とチェーン１３等により回転するように構成されている。
【００１５】
このような構成により、土２０１を撹拌すると同時に、ローター１１付近から吸水材（図示せず）を排出し、土２０１の中に吸水材を混入させる。これにより、対象土２０１中と吸水材とを混合させた処理土２０２を形成する。
【００１６】
上記した吸水材は、吸水性を有する高分子材料である高吸水性ポリマーを含んでいる。高吸水性ポリマーは、デンプン系高分子材料，又はセルロース系高分子材料，若しくは合成高分子材料のいずれか、あるいはこれらの適宜の組合わせを含む物質である。
【００１７】
デンプン系高分子材料の高吸水性ポリマーには、グラフト重合系材料、及びカルボキシメチル化（ＣＭ化）材料が含まれる。また、セルロース系高分子材料の高吸水性ポリマーには、グラフト重合系材料、及びカルボキシメチル化（ＣＭ化）材料が含まれる。また、合成高分子材料の高吸水性ポリマーには、ポリアクリル酸塩系材料、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系材料、ポリアクリルアミド系材料、及びポリオキシエチレン系材料が含まれる。
【００１８】
これらの高吸水性ポリマーは、高分子電解質などの水溶性ポリマーが種々の方法で不溶化され、網目状等をなすとともに親水性の高い基（−ＣＯＯＨ基、あるいは−ＣＯＯＮａ基など）を有する構造となっている。
【００１９】
この不溶化の方法には、グラフト重合による３次元化、橋かけ剤による橋かけ重合、水溶性高分子の３次元化、自己橋かけによる網状化、放射線照射による網状化、結晶構造の導入等の方法がある。
【００２０】
また、親水化の方法としては、親水性モノマーの重合、疎水性ポリマーに対するカルボキシメチル化（ＣＭ化）反応、疎水性ポリマーに対する親水性モノマーのグラフト重合、ニトリル基・エステル基の加水分解反応などがある。
【００２１】
また、吸水材の形態としては、無定形粉末状、球形粒状（パール状）、リン片状、短繊維状、長繊維状、不織布状、フィルム状等がある。
【００２２】
高吸水性ポリマーは、水と接触すると、水を吸水し、かつ自らは膨潤してゲル化する。その吸水力は、ＣＭ化材料やポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系材料などでは、１グラムの吸水材当り水１００〜４００グラムを吸水する。また、アクリル酸ソーダ系材料やデンプン／アクリル酸系材料では、吸水力は、１グラムの吸水材当り水１０００グラムに達する。また、高吸水性ポリマーは、不溶性であり、人体等に対して無害であるため、例えば、紙おむつの吸水材等として利用されている。
【００２３】
この吸水材の吸水の原理は、橋かけされた高分子電解質に起因するもので、「イオン網目理論」と呼ばれている。すなわち、吸水力を発揮する要因は、
（ア）構成物質内の高分子電解質と水との親和力
（イ）ゲルの内部の可動イオン濃度が外側（水側）よりも高いために発生する浸透圧
の２つである。また、吸水力を抑制する要因は、「網目構造に基づくゴム的な弾性力」である。
【００２４】
このため、これらの要因のバランスがとれたところで吸水力が決定され、吸水力は、下式（１）
吸水力＝｛（イオン浸透圧）＋（高分子電解質の水との親和力）｝／橋かけ密度
………（１）
で表される。
【００２５】
また、高吸水性ポリマーが吸水によりゲル化し膨張する際の膨張の度合は、各種の試験により知られている。例えば、ある種の高吸水性ポリマーは、１０日間で２００％以上膨張する。
【００２６】
一方、土の内部に含まれる水の比率は、土質試験により計測することができる。例えば、ある体積の土の中に含まれる水の質量をｍw とし、この土の中に含まれる土粒子の乾燥質量をｍs とすると、下式（２）
ｃ＝（ｍw ／ｍs ）×１００            ………（２）
により、含水比ｃ（％）を求めることができる。したがって、土の体積と含水比とを測定することにより、土内の水の重量を把握することができる。
【００２７】
このようにして、高吸水性ポリマーの吸水力、膨張性、及び対象土の水量は、定量的に把握可能である。これにより、対象土の中の水を吸水材に吸水させるとともに、吸水後にゲル化した吸水材の体積が、吸水した水の体積と同程度の体積まで膨潤するように設定することができる。
【００２８】
すなわち、図１の第１実施形態の場合においては、ローター１１付近から排出して対象土２０１内に混入・添加させる吸水材の量（対象土に対する重量比率）をある値に設定することにより、対象土２０１と吸水材とを混合させた処理土２０２内において、吸水後に膨張した吸水材の体積が、吸水した水の体積と同程度の体積となるように制御することができる。
【００２９】
このようにすれば、図２の左側に示すように、当初は土２０１内の土粒子Ｓの間隙に自由水の状態で存在した間隙水Ｗは、施工後は、図２の右側に示すように、吸水材Ｍと置換される。
【００３０】
これにより、
（ア）間隙水Ｗは吸水材Ｍ内に取り込まれ、吸水後の吸水材Ｍはゲル状となるので、水のように自由には動けず、吸水材Ｍが充填された状態となる土粒子Ｓの動きも抑制される。
（イ）膨潤した吸水材Ｍの体積は、吸水した水Ｗの体積と同程度の体積となるから、土の全体の体積が減少することはない。
（ウ）吸水材Ｍ自体は無害であるため、土壌汚染等のおそれがない。
という効果が発揮される。
【００３１】
したがって、対象土２０１が、含水比が高く軟弱な土であったとしても、図１に示す土質改良工法を施工した後には、土２０２の強度が向上するとともに、土の耐圧縮性も改良されることになる。
【００３２】
（２）第２実施形態
次に、本発明の第２実施形態について説明を行う。図３は、本発明の第２実施形態である土質改良工法の内容を示す図である。
【００３３】
図３に示すように、この土質改良工法では、先端に噴射用のノズル２３を有するロッド２１を装備した自走式又は固定式の施工機械１０２を使用する。ロッド２１は、エンジン等の駆動源（図示せず）により、図示のように軸まわりに低速回転駆動され、かつロッド長手方向に昇降駆動されるように構成されている。
【００３４】
また、ロッド２１は、下端が閉塞されたパイプ状に形成されており、ノズル２３の位置にノズル孔が開口している。また、ロッド２１の上端の開口には、チューブ２４が取り付けられ、チューブ２４は吸水材スラリープラント２５に接続している。
【００３５】
このような構成により、以下の手順により土質改良を行う。
【００３６】
１）施工機械１０２を土質改良区域内の所定位置にセットする。
【００３７】
２）ロッド２１自体を用いてノズル２３の下端が位置Ａの深度に達するまで削孔を行う。なお、ロッドの閉塞下端の底部にも別のノズルを設けておき、この下端のノズルを利用し、切削用の高圧水、高圧空気等を噴射させながら削孔を行うようにしてもよい。このため、ロッド２１は、単管構成でもよいし、後述するスラリー状吸水材を通す部分と高圧水等を通す部分とを区分するため、二重管、三重管等の構造としてもよい。また、削孔を別の削孔機械により行い、削孔後に、ノズル２３の下端が位置Ａの深度に達するまで孔内にロッド２１を挿入するようにしてもよい。
【００３８】
３）吸水材スラリープラント２５において、吸水材Ｍを水等と混合し、スラリー状（流体状）に調製する。このスラリー状の吸水材Ｍを、プラント２５から所定の圧力でチューブ２４、ロッド２１を介してノズル２３の位置まで圧送する。
【００３９】
４）スラリー状の吸水材Ｍをノズル２３から高速で噴射し、同時にロッド２１を低速回転させ、徐々に上方に引き上げる。
【００４０】
５）噴射されたスラリー状吸水材Ｍにより、周囲の土は切削されかきまぜられるとともに、同時に土中に吸水材Ｍが混合される。これにより、円柱状の土質改良処理土の領域２０４が形成される。
【００４１】
この第２実施形態のような方法によっても、スラリー中の水の量を考慮に入れれば、ノズル２３から噴射させて対象土２０３内に混入・添加させる吸水材の量（対象土に対する重量比率）をある値に設定することにより、対象土２０３と吸水材Ｍとを混合させた処理土２０４内において、吸水後に膨張した吸水材の体積が、吸水した水の体積と同程度の体積となるように制御することができる。
【００４２】
このようにすれば、図２の左側に示すように、当初は土の粒子Ｓの間隙に自由水の状態で存在した間隙水Ｗは、施工後は、図２の右側に示すように、吸水材Ｍと置換され、これにより、間隙水の動きを抑制するとともに、膨潤した吸水材Ｍにより土の全体の体積の減少を防止し、かつ環境に対して無害である、という効果が発揮される。
【００４３】
したがって、対象土２０３が、含水比が高く軟弱な土であったとしても、図１に示す土質改良工法を施工した後には、土２０４の強度が向上するとともに、土の耐圧縮性も改良されることになる。
【００４４】
なお、土の粒子の間隙に自由水の状態で存在する間隙水を吸水材と置換させることにより、間隙水の動きを抑制するとともに、膨潤した吸水材により土の全体の体積の減少を防止する方法としては、上記した第１，第２実施形態のほか、他の方法によっても実現可能である。
【００４５】
例えば、地盤内に注入管を挿入し、注入管の先端から地盤内に向けて、水等と混合されスラリー状（流体状）に調製された吸水材を注入するようにしてもよい。
【００４６】
（３）第３実施形態
次に、本発明の第３実施形態について説明を行う。図４は、本発明の第３実施形態である土質改良工法の内容を示す図である。また、図５は、図４に示す土質改良工法施工後の土の挙動を説明する概念図である。
【００４７】
図４に示すように、この土質改良工法では、対象土２０５に、鉛直方向に孔を形成し、孔内に上記した吸水材を充填して、吸水材からなる柱状構造体２０６を形成する。これにより、軟弱土２０５内の間隙水を吸水材柱状構造体２０６に吸水させる。
【００４８】
そして、図４の第４実施形態の場合においては、吸水柱状構造体２０６に充填する吸水材の量（対象土に対する比率）をある値に設定することにより、対象土２０５と吸水材柱状構造体２０６との境界付近において、吸水後に膨張した吸水材の体積が、吸水した水の体積と同程度の体積となるように制御することができる。
【００４９】
このようにすれば、図５の左側に示すように、当初は土２０５内の土粒子Ｓの間隙に自由水の状態で存在した間隙水Ｗは、施工後は、対象土２０５と吸水材柱状構造体２０６との境界付近においては、図５の右側に示すように、吸水材Ｍと置換される。
【００５０】
これにより、
（ア）間隙水Ｗは吸水材Ｍ内に取り込まれ除去（排水）され、土の粒子Ｓの相互間の距離が短縮化されるので、間隙が減少し、土粒子Ｓの動きは抑制される。
（イ）膨潤した吸水材Ｍの体積Ｖ1 は、吸水した水Ｗの体積と同程度の体積となるから、土の全体の体積Ｖ。が減少することはない。
（ウ）吸水材Ｍ自体は無害であるため、土壌汚染等のおそれがない。
という効果が発揮される。
【００５１】
したがって、対象土２０５が、含水比が高く軟弱な土であったとしても、図４に示す土質改良工法を施工した後には、対象土２０５と吸水材柱状構造体２０６との境界付近においては、土２０５の土粒子間の結合力が増加し、これに伴い土の強度が向上するとともに、土の耐圧縮性も改良されることになる。
【００５２】
なお、土の粒子の間隙に自由水の状態で存在する間隙水を吸水材に吸収させることにより間隙水を排水させて土の粒子の相互間の距離を短縮化させるとともに、膨潤した吸水材により土の全体の体積の減少を防止する方法としては、上記した第３実施形態のほか、他の方法によっても実現可能である。
【００５３】
例えば、地盤内に形成される吸水材の構造体は、柱状の構造体のほか、帯板状の構造体、先端が膨張した「球根」状の構造体、あるいは、地盤内にブロック状や球状等の塊状として形成されてもよい。
【００５４】
あるいは、軟弱土の表面上に吸水材を撒布してもよい。この方法によれば、吸水材と、下方の軟弱土との境界付近において、図５と同様の効果が発揮される。
【００５５】
その他の方法として、軟弱土の表面上に吸水材を撒布し、その上に軟弱土を敷き、さらにその軟弱土の上に吸水材を撒布するようにして、軟弱土層と吸水材層とを互層あるいはサンドウィッチ状に構成してもよい。この方法によれば、各層の吸水材と軟弱土との境界付近において、図５と同様の効果が発揮される。
【００５６】
なお、本発明は、上記した各実施形態に限定されるものではない。上記した各実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【００５７】
例えば、上記の吸水材による軟弱土の土質改良工法を応用し、軟弱土の強度や耐圧縮性を改良し、この改良土を、盛土等の土構造物等の土工材料として用いるようにしてもよい。
【００５８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、吸水性を有し吸水した水の体積と同程度の体積に膨潤する吸水材を、含水比が高く軟弱な土に添加するようにしたので、軟弱土の強度と耐圧縮性を効果的に改良することができる。
また、吸水材には環境に無害なものを使用するため、土壌汚染等のおそれがない、という利点も有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施形態である土質改良工法の内容を示す図である。
【図２】  図１に示す土質改良工法施工後の土の挙動を説明する概念図である。
【図３】  本発明の第２実施形態である土質改良工法の内容を示す図である。
【図４】  本発明の第３実施形態である土質改良工法の内容を示す図である。
【図５】  図４に示す土質改良工法施工後の土の挙動を説明する概念図である。
【図６】  従来の排水工法施工後の土の挙動を説明する概念図である。
【符号の説明】
１１  ローター
１２  駆動車
１３  チェーン
２１  ロッド
２２  回転駆動機構
２３  ノズル
２４  チューブ
２５  吸水材スラリープラント
１０１，１０２  施工機械
２０１  改良前の対象土
２０２  改良後の処理土
２０３  改良前の対象土
２０４  改良後の処理土の領域
２０５  改良前の対象土
２０６  吸収材柱状構造体
２０７  排水前の土
２０８  排水後の土
Ｍ  吸水材
Ｓ  土粒子
Ｖ。  元の体積
Ｖ1   置換部分の体積
Ｖc   圧縮部分の体積
Ｗ  間隙水
【図１】
0003821575.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003821575.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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