(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイラ火炉ホッパー内の傾斜面間に支持枠を組み、前記支持枠内に基幹足場を高さ方向に複数段設置した複数の架設構造体を架設し、隣接する架設構造体間のスパンを１９００ｍｍ以上にして、前記架設構造体の前記基幹足場間に一枚以上のアルミ製材を主体とした板状体を一体的に掛渡し、該板状体を架設構造体で二点支持して炉壁点検足場を高さ方向に複数段架設することを特徴とするボイラ火炉ホッパー内の炉壁点検足場の架設工法。
【請求項２】
ボイラ火炉ホッパー内の傾斜面間に支持枠を組み、前記支持枠内に基幹足場を高さ方向に複数段設置した複数の架設構造体を架設し、隣接する架設構造体間のスパンを１９００ｍｍ以上にして、前記架設構造体の前記基幹足場間に一枚以上のアルミ製材を主体とした板状体を一体的に掛渡し、該板状体を架設構造体で二点支持して炉壁点検足場を高さ方向に複数段架設し、次いで前記架設構造体上部間に、一枚以上のアルミ製材を主体とした板状体を一体的に掛渡し、該板状体を架設構造体で二点支持して作業床を架設することを特徴とするボイラ火炉ホッパー内の炉壁点検足場及び作業床の架設工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、火力発電所等で設置されるボイラ火炉ホッパー内の炉壁点検足場の架設工法及びボイラ火炉ホッパー内の作業床の架設工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のボイラではボイラの点検工事や改造工事のために、炉内点検足場を組立て、解体することが行われている。
炉内点検足場は吊下げ型と自立型に区分されるが、何れの場合も、足場重量が数十トンになるために、炉内に点検足場を支える支持構造体を設置することが必要である。
【０００３】
この支持構造体をボイラ火炉ホッパー内に組立てるために、更に支持構造体組立て用の足場を仮設することが必要である。
一般に行われているボイラ火炉ホッパー内での支持構造体組立て用の仮設足場の一例を図５により説明する。
【０００４】
ボイラ火炉１の炉底に支持構造体として受梁２を組立て、その上に作業床３を敷設する。作業床３には図示しないリフティング装置を用いて炉内点検足場が順次組立てられる。この場合に火炉ホッパー４に仮設用足場を組むことが必要である。作業床３には図示していないが、リフティング装置を用いて点検足場を築くために火炉ホッパー４に挿入された材料を作業床３の上に挿入するための開口部が設けられている。
【０００５】
ホッパー４は角錐状になっており、下端の開口部から足場丸太または足場パイプ５と足場板６を火炉ホッパー４の内に搬入して順次仮設足場を組立てる。７は水管、８は水ドラムである。
【０００６】
また、特開昭６３−２６５０６９号公報には石炭焚きボイラ等において、伸縮容器を収縮して折り畳んだ状態で炉底開口部を通じて炉内の所定高さ位置まで吊り上げ、この吊り上げた伸縮容器の中に流体を封入して、伸縮容器を膨張させて伸長させ、その後この膨張伸長した伸縮容器の上に足場板を乗せ、作業床（ここではステージ）を作って炉内足場を組立てるようにした炉内点検足場組立方法が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した図５に示す火炉ホッパー４の仮設足場ではその組立にかなりの工期を要し、また、工事終了後の仮設足場の解体にもかなりの工期を要する。そのために、ボイラ炉内点検足場の組立てまたは解体作業の全体の工期に大きな影響を与える。更には、作業員が仮設足場上を移動する時に、足場丸太緊結用番線に引っ掛かったりする危険性がある。
【０００８】
一方、特開昭６３−２６５０６９号公報に開示されている支持構造体の仮設足場は流体を封入された伸縮容器が炉の上部より垂らされた複数のワイヤ等の吊り上げ金具で吊持される。この伸縮容器上で作業床を設置する際に、揺れて不安定である。
【０００９】
又、火力発電所等で設置される吊下げ型ボイラ等では水管式のものが多く、この場合は火炉ホッパーの炉壁の点検等も合わせて行うことが必要とされている。上記のような伸縮容器を利用した仮設足場では不安定であり、また煩雑で点検等を充分に行うことが困難である。
【００１０】
本発明は上記のような問題点の解決を図ったものであり、ボイラ火炉ホッパー内の仮設足場の不安定性や危険性等を解消し、且つ作業性の容易な炉壁点検足場の架設工法及びその足場と作業床の架設工法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
第一の発明は、ボイラ火炉ホッパー内の傾斜面間に支持枠を組み、前記支持枠内に基幹足場を高さ方向に複数段設置した複数の架設構造体を架設し、隣接する架設構造体間のスパンを１９００ｍｍ以上にして、前記架設構造体の前記基幹足場間に一枚以上のアルミ製材を主体とした板状体を一体的に掛渡し、該板状体を架設構造体で二点支持して炉壁点検足場を高さ方向に複数段架設することを特徴とするボイラ火炉ホッパー内の炉壁点検足場の架設工法である。
【００１２】
第二の発明は、ボイラ火炉ホッパー内の傾斜面間に支持枠を組み、前記支持枠内に基幹足場を高さ方向に複数段設置した複数の架設構造体を架設し、隣接する架設構造体間のスパンを１９００ｍｍ以上にして、前記架設構造体の前記基幹足場間に一枚以上のアルミ製材を主体とした板状体を一体的に掛渡し、該板状体を架設構造体で二点支持して炉壁点検足場を高さ方向に複数段架設し、次いで前記架設構造体上部間に、一枚以上のアルミ製材を主体とした板状体を一体的に掛渡し、該板状体を架設構造体で二点支持して作業床を架設することを特徴とするボイラ火炉ホッパー内の炉壁点検足場及び作業床の架設工法である。
【００１３】
第一の発明によれば、架設構造体間のスパンを１９００ｍｍ以上にしても、一枚以上のアルミ製材を主体とした板状体を用いているので軽量であり、該架設構造体で二点支持により炉壁点検足場を架設することができる。
【００１４】
第二の発明によれば、架設構造体間のスパンを１９００ｍｍ以上にしても、一枚以上のアルミ製板状体を主体とした作業床材を用いているので軽量であり、該架設構造体で二点支持により側壁点検足場と作業床を架設することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例の形態を図によって詳述する。
図１は第一の発明の一実施の形態を示す図である。ここでは見やすくするために、火炉ホッパー４を２点鎖線で示す。
【００１６】
図１において、９は架設構造体である。水平ベース枠材１０と垂直柱部材１１と、斜柱部材（内側）１２ａと斜柱部材（外側）１２ｂと、そして水平ベース枠材１０に敷設した基幹足場１３からなる架設構造体９が火炉ホッパー４内の傾斜面間に架設される。架設構造体９間のスパンは１９００ｍｍ以上にして架設されている。１４は炉壁点検足場であり、架設構造体９間にアルミ製材を主体とした板状体１５を掛渡し、隣接する架設構造体９で二点支持している。炉壁点検足場１４には支柱２０ａを設置して手摺り２０を設けている。
【００１７】
架設構造体９は火炉ホッパー４内の傾斜面間に４ブロックＳ１〜Ｓ４に独立して架設しており、各ブロックには４段の基幹足場１３が設置されている。
図１では隣接する４段目の基幹足場１３が設置されているブロックＳ１〜Ｓ４上部間に炉壁点検足場１４が架設されている。他の段の基幹足場１３が設置されているブロックＳ１〜Ｓ４間にも炉壁点検足場１４が架設されるが、図では煩雑になるので省略した。
【００１８】
本発明において、隣接する架設構造体９のスパンを１９００ｍｍ以上に限定したのは、スパンが１９００ｍｍ未満では火炉ホッパー４内に架設する架設構造体９の数が多くなり、それだけ架設工事に時間を要し、また作業が煩雑になる。
【００１９】
足場材については一般に他分野でも多く使用されているが、本発明が対象とするボイラ火炉ホッパー４内で、架設構造体９の１９００ｍｍ以上のスパンに、架設構造体９の二点支持のみで設置させる炉壁点検の足場材としては、許容荷重と強度の観点からそのまま適用することが困難である。
【００２０】
一般に足場材は１８００ｍｍ間隔程度に補強支持材を用いている。
本発明では、上記したように、架設構造体９はボイラ火炉ホッパー４内の傾斜面間に支持枠を組み基幹足場１３を設置した構造体であるので堅牢である。本発明ではこの堅牢に架設された架設構造体９を炉壁点検足場１４の支持材とするものである。
【００２１】
本発明では１９００ｍｍ以上のスパンの架設構造体９間に、架設構造体９による二点支持で炉壁点検足場１４を架設するために、許容荷重と強度の観点から一枚以上のアルミ製材を主体とした板状体を一体的に掛渡しする。
【００２２】
アルミ製材を主体とした板状体１５に限定したのは、アルミ製材が軽量で、加工が簡単で、且つ、適度の強度を有することに着目したものであり、スパンが１９００ｍｍ以上の場合でもスパン間で支持材を用いないで、足場材に適した強度と許容荷重の板状体１５にして用いることができる。
【００２３】
板状体１５は１枚のアルミ製材のみで製作することもできるし、２枚以上を点溶接により一体的に製作することもできる。また、枠体を鋼製とし、足場板をアルミ製材として、板状体１５を構成することもできる。
【００２４】
また、アルミ製材と他の軽量材とによる合成板状体を製作することもできる。次に適当な強度と許容荷重を付加させた着脱固定型の板状体１５について説明する。
【００２５】
図２は第一、第二の発明に用いるアルミ製板状体の一実施の形態を示す図であり、図３は図２のＡ−Ａ線矢視による側面断面図である。
図２、図３において、炉壁点検足場１４は二枚のアルミ製板状体１５ａ、１５ｂを幅方向で接触させて形成した板状体１５と、その上下面を片側から挟んで固定する一対の補強アーム１６ａ、１６ｂからなる。
【００２６】
ここではアルミ製板状体１５ａ、１５ｂの幅方向の同一線上にボルト孔１７を設けて、ボルトナット１８を介して補強アーム１６ａ、１６ｂでアルミ製板状体１５ａ、１５ｂを固定させる。ボルトナット１８を用いたので、補強アーム１６ａ、１６ｂによるアルミ製板状体１５ａ、１５ｂの固定を着脱自在に容易にできる。補強アーム１６ａ、１６ｂの一端には基部１９を設けて、補強アーム１６ａ、１６ｂを固定し、その上部に手摺り２０の支柱２０ａを設置している。
【００２７】
アルミ製板状体１５ａ、１５ｂは両端を接続部材２１により架設構造体９に直角に係合させ、架設構造体９を利用して二点支持されている。
アルミ製板状体１５ａ、１５ｂには市販の幅３００ｍｍ×厚さ６０ｍｍ×長さ４０００ｍｍのものを２枚用いた。一枚の許容荷重では１９５ｋｇであるが、第一、第二の発明によれば許容荷重を３９０ｋｇとして使用できる。即ち、アルミ製足場部材１５ａ、１５ｂによる強度は相互に作用して２倍の強度として機能するので、足場部材として適用することができる。
【００２８】
図４は第二の発明の一実施の形態を示す図である。ここでは見やすくするために、火炉ホッパー４を２点鎖線で示す。図１と共通箇所には同じ符号を用い、説明を省略する。
【００２９】
図４において、水平ベース枠材１０と垂直柱部材１１と、斜柱部材（内側）１２ａと斜柱部材（外側）１２ｂと、そして水平ベース枠材１０に敷設した基幹足場１３からなる架設構造体９が架設されている。架設構造体９はスパンが１９００ｍｍ以上に架設されている。
【００３０】
また、架設構造体９は火炉ホッパー４内の傾斜面間に４ブロックＳ１〜Ｓ４に独立して架設しており、各ブロックには４段の基幹足場１３が設置されている。ブロックＳ１とブロックＳ２の上部には複数のアルミ製の板状体１５が掛渡たされて、作業床２５を形成している。即ち、作業床２５は複数のアルミ製の板状体１５を架設構造体の上部で二点支持している。
【００３１】
作業床２５は順次ブロックＳ２とブロックＳ３、そしてブロックＳ３とブロックＳ４にも同様に架設される。隣接する４段目の基幹足場１３が設置されているブロックＳ２〜Ｓ４上部間に炉壁点検足場１４が架設されている。他の段の基幹足場１３が設置されているブロックＳ２〜Ｓ４の部位間にも炉壁点検足場１４が架設されるが、図では煩雑になるので省略した。作業床２５が架設された後に、図示しないリフテング装置等が作業床２５上に設置されて、開口部２４から材料が運搬されて、炉内点検足場等が組立てられる。符号２２は出入り口、２３は階段である。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、架設構造体間のスパンが長くても、ボイラ火炉ホッパー内の傾斜面間に安定した炉壁点検足場、更には作業床を容易に架設することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一の発明の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】第一、第二の発明に用いるアルミ製板状体の一実施の形態を示す平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線矢視による側面断面図である。
【図４】第二の発明の一実施の形態を示す斜視図である。
【図５】  従来のボイラ火炉ホッパー部の仮設用足場の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  ボイラ火炉
２  受梁
３  作業床（従来）
４  火炉ホッパー
５  足場パイプ
６  足場板
７  水管
８  水ドラム
９  架設構造体
１０  水平ベース枠材
１１  垂直柱部材
１２ａ  斜柱部材（内側）
１２ｂ  斜柱部材（外側）
１３  基幹足場
１４  炉壁点検足場
１５  板状体
１５ａ、１５ｂ  アルミ製板状体
１６ａ、１６ｂ  補強アーム
１７  ボルト孔
１８  ボルトナット
１９  基部
２０  手摺り
２０ａ  支柱
２１  接続部材
２２  出入り口
２３  階段
２４  開口部
２５  作業床（本発明による）
Ｓ１〜Ｓ４  ブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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