(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に椅子クッションを製造するための特にポリウレタンフォーム製である成形詰め物にカバーを接着接合する方法であって、
カバー（１）を常温成形装置（２）の中に配置し、保持フレーム（３）で常温成形装置に固定する段階と、
フォーム詰め物（５）上に吹き付けによって予め付着させた接着剤（４）の一部を、フォーム詰め物（５）とカバー（１）の内壁とが短時間接触している間に移動させることによって、前記接着剤（４）をカバー（１）の内壁に間接的に付着させる段階と、
カバー（１）の内壁と協働する詰め物（５）の表面を高温度まで急速に加熱するだけでなく同時に前記フォーム詰め物（５）の上に残っている接着剤（４）の層を同じ温度に急速に加熱し、この加熱によって、一方では前記フォーム詰め物（５）の成型被膜のかなりの部分を構成するワックスの層を融かし、他方では以後の接着に役立つ固定表面を形成するように接着剤層を重合化する段階と、
接着剤（４）との直接接触によって熱を瞬時に伝えて接着剤を極めて迅速に硬化させるように、所定の温度に達した後で加熱を中止し、加熱したフォーム詰め物（５）をカバー（１）の内壁に直ちに当てる段階と、
カバー（１）を備えた詰め物（５）を常温成形装置（２）から取り出す段階とを含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
常温成形装置（２）が合成材料、板状金属、鋳鉄又は種々の複合材料から適切に構成されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
まず接着剤（４）をスプレイガンによってフォーム詰め物（５）の表面に付着し、その後でフォーム詰め物（５）を０．５秒〜２秒の短時間の間カバー（１）の内壁に接触させておき、接着剤（４）の量の４分の１ないし３分の１だけがこの短時間の接触中にフォーム詰め物（５）からカバー（１）の内壁に移り、カバー（１）の内壁に移って均一に付着されたその少量の接着剤（４）によって付着を行えるようにすることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
フォーム詰め物（５）の上に最初に付着される接着剤の量が１平方メートル当たり約４０ｇ〜６０ｇであり、カバー（１）の内壁に移される少量の接着剤が１平方メートル当たり約１０ｇ〜２０ｇであり、１平方メートル当たり約３０ｇ〜４０ｇの量の接着剤がフォーム詰め物（５）上に残ることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
使用する接着剤が、乾燥抽出物を１００％含み、かつ二つの成分、すなわちバイエル社製造の商品名Ｂａｙｅｒ  ３９６３で知られているもの等、分子量が６０００で、ヒドロキシル値が２８であるポリオール、又はトリオール型の異なるポリオール７０重量％と、ＭＤＩ型イソシアネート３０重量％とを有するポリウレタン接着剤であり、その混合物がＴ．Ｅ．Ｄ．Ａ型アミン触媒によって活性化されることを特徴とする請求項１、３及び４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
使用する接着剤が、乾燥抽出物１００％又は溶剤の付加を含む一成分ポリウレタン接着剤、水相接着剤又は溶剤ゴム接着剤、熱硬化性又は熱可塑性の接着剤であることを特徴とする請求項１、３及び４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
フォーム詰め物（５）の表面の急速加熱を、１０００℃〜１４００℃の温度にされた赤外線灯又は赤外線管（９）が内部に設けられている箱（８）によって行い、その赤外線灯又は赤外線管が詰め物（５）を構成するフォームの表面から全て同じ距離の場所にあるように箱（８）の底に対して調整可能な支持体上に装着されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項８】
フォーム詰め物（５）の表面と成形装置（２）との間に引出し方式で出し入れ可能に装着された箱（８）を用い、赤外線灯又は赤外線管（９）は、詰め物（５）及び成形装置（２）間の位置から箱（８）が引き込まれる毎に切り離すことのできる装置によって供給されることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記融けたワックスは、接着剤層の内部に吸収されて完全に中性化され、高い温度で重合化された接着剤層は、フォーム詰め物（５）の細胞状表面と一体であるわずかにざらざらした乾燥層（４ｂｉｓ）を形成することを特徴とする請求項１、３、４、７及び８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
詰め物（５）を構成するフォームが暗色、好ましくは暗灰色をしており、ポリウレタンフォームの場合には、ポリオール１００部当たり着色剤０．１部〜１部の割合でポリオール中に糊状にされているカーボンブラックからなることが有利な濃い着色剤を添加することによって暗色がフォームに与えられることを特徴とする請求項１、３、４及び７から９のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に椅子クッション用であるところの成形した詰め物の製造の分野に関するものであり、特に椅子クッションの製造用であり、特にポリウレタンフォーム製の成形した詰め物にカバーを接着により接合する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
椅子クッションカバーの見える表面が型又は成形装置の内壁に整合するように型又は成形装置の内部に配置し、接着剤を予め付着したフォーム又は類似の材料の成形した詰め物をそのように配置されているカバーの内壁に対してある強さの圧力で当てることによって、カバーがフォーム詰め物の全ての輪郭と凹凸に一致しつつ接着剤によって接着するフォームクッションを接着剤が硬化した後で得ることができるようにされる。
【０００３】
しかし、特に成型ポリウレタンフォームである成形詰め物の良好な接着は、任意の成型ポリウレタンフォーム詰め物の表面を構成する細かい成型被膜の質に依存する。
【０００４】
従って、型の内部に付着されるはく離剤が溶剤の溶液中のワックスであるところの低温硬化フォームとして知られている成型フォームで製作した詰め物は、フォーム詰め物をカバーに付着させる作業中に良好に接着させるために好ましい浸透性で大部分が多孔質の表面被膜を有する。
【０００５】
他方、型の内部に付着されるはく離剤が水性分散のワックスであるような高温硬化フォームとして知られている成型フォームで製作した詰め物は、フォーム詰め物をカバーに付着させる作業中に良好に接着させるためには非常に好ましくないところの比較的厚く、滑らかで、わずかに浸透性の表面被膜を有しており、付着作業の前にブラシかけすることによって前記被膜を無くすことを必要とする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記方法の経済的な工業化のためには、乾燥、硬化又は重合化による接着剤の硬化に要する時間を最も短い時間まで短縮する必要がある。
【０００７】
現在最も一般的に用いられている接合方法は、接着剤が付着された詰め物が型又は成形装置を覆っているカバーに当てられたときに、型又は成形装置の温度が生地を通じて接着剤に伝えられて前記接着剤の硬化が行えるように、型又は成形装置を８０℃〜１２０℃程度の比較的高い温度にするものである。
【０００８】
しかし、この既知の方法には二つの欠点がある。
【０００９】
一つの欠点は、特に厚さが２ｍｍ〜５ｍｍのフォーム層で裏側発泡されている生地を使用する場合に、型又は成形装置から生地を通じて熱が伝わるための時間が長くかかることである。
【００１０】
それらの状況の下では、急速に重合化するポリウレタン接着剤を用いても接着剤の硬化時間が４０秒〜１２０秒であり、成形装置を動かせなくなるために製造コストが高くなる。
【００１１】
他の欠点は、カバーの見える表面が加熱される型又は成形装置の壁に必ず当たることによってカバーを構成している材料が損なわれることが避けられず、そのためにＰＶＣ人工革の場合には粒子が光って消えることになり、ビロード、ジャージ及びその他の布地の場合には斑点や、望ましくないショットシルク効果（ｓｈｏｔ−ｓｉｌｋ  ｅｆｆｅｃｔｓ）、繊維コーティングを生じることになる。従って、ブラシ又は乾燥スチームによるいわゆる艶消し作業が必要である。
【００１２】
それらの欠点は、型又は成形装置の温度を低くすることによって克服できるだけであるが、そうすると同時に接着剤の硬化時間が長くなり、１８０秒にも達することがある。
【００１３】
接着剤の硬化時間を短縮するために温度を接着剤へ一層急速に伝えることが提案されている。
【００１４】
この方法は、１５０℃〜３００℃の温度の乾燥スチームをフォーム詰め物及びカバーに通し、その後で型又は成形装置の底に開けられている穴に通すことを含む。
【００１５】
この方法では、乾燥スチームの温度が接着剤に一層急速に伝えられて接着剤の硬化時間が約３０秒にまで短縮される。
【００１６】
しかし、この方法にも欠点がある。
【００１７】
実際に、クッションに導入されたスチームは除去しなければならないが、そのためにはクッションの内部を冷却して乾燥させるため、そのスチームを吸い取り、その後で外部空気を吹き込む真空源に型又は成形装置の底を連結することを含む。スチームの抜き出しと乾燥及び接着剤の硬化とに要する合計時間のために作業が比較的長くなり、そのために投資費用がかさみ、製造コストが高くなる。最後に、布地材料を通る高温の乾燥スチームはその布地材料を損なうこともある。
【００１８】
更に、カバーがＰＶＣ人工革等の不浸透性材料又は不浸透性布地材料で構成される場合にはスチームがカバーを通ることができないため、この方法は実施できない。
【００１９】
最後に、接着剤が付着されているフォーム詰め物を成形装置の内部に置かれているカバーに接触させる運搬トレイの上に、前記フォーム詰め物を固定して正確に配置する方法が現在は存在しない。そうすると、フォーム詰め物を運ぶトレイを成形装置の完全に心出しされた位置に機械的に配置できるものとすると、非常に可撓性に富む材料で構成されて握りキーがないフォーム詰め物を運搬トレイの上で完全に心出しすることは非常に困難である。この結果として配置がでたらめとなり、カバーの上で完全に心出しされていないフォーム詰め物が成形装置の内部に配置されることになり、その結果として、例えば継ぎ目や折り目のずれ等、得られた装飾クッションの質、特に外観が悪くなる。
【００２０】
現在は、特に金属からなり、フォームに組み込まれてフォームから突き出る一つ又は複数の剛性インサートにより、フォーム詰め物は運搬トレイ上に心出しされて固定される。インサートの突き出ている部分を運搬トレイの上に機械的に、すなわち係合又は磁石によって固定することができる。
【００２１】
しかし、この種の手段はクッションの使用寿命がきたときに行うリサイクルの障害となり、フォーム及びインサートを別個にリサイクルするためには金属インサートをフォームから分離しなければならない。更に、それらの廃棄可能な金属製心出し固定インサートは比較的かさばる。
【００２２】
本発明の目的はそれらの欠点を克服することである。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
実際に、本発明は、カバーを常温成形装置の中に配置する段階と、それを保持フレームで常温成形装置に固定する段階と、その後で接着剤をカバーの内壁の上に置く段階と、それに続いてカバーの内壁と協働する詰め物の表面を高温度に加熱する段階と、所定の温度に達した後で加熱を中止する段階と、接着剤との直接接触によって熱を瞬時に伝えてその接着剤を極めて迅速に硬化させるように加熱したフォーム詰め物をカバーの内壁に直ちに当てる段階と、その後で常温成形装置を開く段階と、カバーが付着された詰め物を取り出す段階とを備えることを特徴とする、特に椅子クッションを製造するための特にポリウレタンフォーム製である成形詰め物にカバーを接着接合する方法に関するものである。
【００２４】
本発明によれば、この方法は、成型によって前記フォーム詰め物を最初に製造する段階と、運搬トレイと協働する支持面上に位置決め及び固定手段が夫々設けられている空所を設ける段階と、前記フォーム詰め物を運搬トレイの上に装着する段階と、それを膨脹できる心出し装置との協働によって固定する段階とを含むことを特徴とする、支えの上に前記成形した詰め物を最初に位置決めして固定することにも関するものである。
【００２５】
【発明の実施の形態】
限定しない例として与えられ、添付の図面を参照して説明する好適な実施例についての以下の説明によって、本発明はより良く理解されるであろう。
【００２６】
本発明によれば、図１から図１２の例によって詳しく示すように、特にポリウレタンフォームの成形された詰め物へのカバーの接着による接合法は、常温成形装置２の内部にカバー１を配置し、保持手段３によってそのカバーをその装置に固定し、その後で接着剤４をカバー１の内壁に付着し、それに続いてカバー１の内壁と協働することを意図する詰め物５の表面を高い温度まで加熱し、所定の温度に達した後で加熱を中止し、そのように加熱したフォーム詰め物５を接着剤４が付着されているカバー１に直ちに当てて接着剤４との直接接触によって熱を接着剤に急速に伝え、接着剤を極めて急速に硬化させ、その後で常温成形装置２を開き、カバー１が設けられている詰め物５を取り出す。
【００２７】
常温成形装置２は合成材料、鋳鉄又は各種の複合材料で等しく製作できる。
【００２８】
図示の例では、カバー１は２ｍｍ〜５ｍｍ厚のフォーム層で裏打ちした織物布地で構成できる。ＰＶＣ６で製造した人工革のシートで構成されたクッションの周囲に対応する部分を縫い目７に沿って織物布地に縫い付ける。このカバー１を成形装置２の上に配置し、保持フレーム３によってそれをその位置に保持する。
【００２９】
図１から図３に概略的に示す本発明の第１の実施例によれば、フォーム詰め物５に吹き付けによって予め付着された前記接着剤４の一部をフォーム詰め物５とカバー１の内壁との短時間の接触中に移すことによって接着剤を間接的に付着する。
【００３０】
専用の独立した吹付け場所、例えば、塗装室に類似する吹付け室で、接着剤４をスプレイガンによってフォーム詰め物５の表面に最初に付着する。
【００３１】
フォーム詰め物５の表面に最初に付着する接着剤の量は、１平方メートル当たり４９ｇ〜６０ｇである。
【００３２】
図１は、運搬トレイ１１と、湿性接着剤を付着されてその運搬トレイの上に固定されているフォーム詰め物５とを概略的に示す。その後で、フォーム詰め物５を運搬トレイ１１によって降ろし、カバー１を含んでいる成形装置２に接触させる（図２）。含水接着剤を付着されたフォーム詰め物５をカバー１の内壁に接触させて０．５秒〜２秒の短時間だけおく。こうすることによって前記接着剤の一部がカバー１の前記内壁に移されることになる。
【００３３】
この短時間の後で、運搬トレイ１１を持ち上げると（図３）、接着剤の一部がカバー１の内壁に移され、接着剤の他の部分がフォーム詰め物５の表面に残っている。実際に、カバー１の内壁へのフォーム詰め物５のこの短時間の接触中にわずかに４分の１から３分の１が移される。従って、本発明のこの第１の実施例に従って、フォーム詰め物５に最初に付着された接着剤の量が１平方メートル当たり４０ｇ〜６０ｇであるから、前記接着剤の１平方メートル当たりわずかに１０ｇ〜２０ｇの量がカバー１の内壁に移され、１平方メートル当たり３０ｇ〜４０ｇの量の接着剤がフォーム詰め物５に残っていることになる。
【００３４】
カバー１の内壁に非常に均一に付着されている１平方メートル当たりわずかに１０ｇ〜２０ｇに達するこの非常に少量の接着剤によって、本発明に従って極めて優れた接着を行うことができ、しかも前記カバー１のフォームライニングがつぶれることによる欠陥の生じる危険が解消される。
【００３５】
図８に示す本発明の第２の実施例によれば、特に前記カバー１のフォームライニングの上に非常に薄い接着剤４の層を置くように、フォーム詰め物５に連結すべき領域においてスプレイガンによって接着剤４をカバー１の内壁に吹き付けることによって接着剤４を間接的に付着する。
【００３６】
このようにして付着される接着剤の量は１平方メートル当たり４０ｇ〜６０ｇであることが好ましい。
【００３７】
例として、使用する接着剤は乾燥抽出物を１００％含み、かつ二つの成分、すなわちバイエル社によって製造されて商品名Ｂａｙｅｒ  ３９６３で知られているもの等の、分子量が６０００で、ヒドロキシル指数（ｈｙｄｒｏｘｙｌ  ｉｎｄｅｘ）が２８であるポリオール（ｐｏｌｙｏｌ）、又はトリオール（ｔｒｉｏｌ）型の異なるポリオール７０重量％と、ＭＤＩ型イソシアン酸塩３０重量％とを有するポリウレタン接着剤であり、その混合物はＴ．Ｅ．Ｄ．Ａ型アミン触媒によって活性化されるものである。この場合には、二成分スプレイガンを用いる吹き付け装置を用いることが好ましい。
【００３８】
乾燥抽出物１００％又は溶剤、水相あるいは溶剤ゴム接着部材、熱硬化性型又は熱可塑性型の接着剤を添加したものを含む一成分ポリウレタン接着剤等の他の接着剤も明らかに使用できる。
【００３９】
図４及び図９はフォーム詰め物５を１７０℃〜１９０℃程度の温度にするためのフォーム詰め物５の表面の急速な加熱を概略的に示す。
【００４０】
そのために、本発明は１０００℃〜１４００℃の温度にされる赤外線灯又は赤外線管９が内部に組み込まれている箱８を用いる。赤外線灯又は赤外線管９の全てが詰め物５を構成するフォームの表面から同じ距離にあるように、箱８の底に対して調整できる支えに赤外線灯又は赤外線管は取付けられる。
【００４１】
本発明の特徴に従って、フォーム詰め物５の表面と成形装置２の間で引出しのようにして出し入れ可能に箱８を装着すると有利であり、赤外線灯又は赤外線管９は、詰め物５及び成形装置２間の位置から箱８が引き込まれている各間に着脱できる装置によって供給される。従って、箱８を挿入するたびに、着脱自在の装置によって赤外線灯又は赤外線管９を切り替えることができるようにされる。前記箱８が引き込められたとき（図５及び図１０）、赤外線灯又は赤外線管の供給は自動的に絶たれる。
【００４２】
１３００℃にされた赤外線灯又は赤外線管９は放射線１０を放射する。その放射線は、２秒〜１０秒間の持続時間後、詰め物５を構成しているフォームの表面を約１７０℃〜１９０℃の温度にする。
【００４３】
従って第１の実施例においては、放射線１０はフォーム詰め物５の上に残っている接着剤４を約１７０℃〜１９０℃の同じ温度にもする。これの第１の効果は、フォーム詰め物５等の全てのフォーム詰め物の表面に共通で、それの成型被膜のかなりの部分を構成するあるワックスの層を融解させることである。この融解したワックスは接着剤層の内部に吸収され、従って全面的に中性化すなわちほとんど無くされる。これは非常に高い温度で前記接着剤層を重合させて、フォーム詰め物５の多孔質表面と一体で下塗り剤のように以後の接着を大きく支援する固定表面を構成する、わずかにざらざらする乾燥した層４ｂｉｓを形成するという第２の効果を同時に有する。
【００４４】
本発明の別の特徴によれば、詰め物５を構成するフォームが暗い色、好ましくは濃い灰色をしており、ポリウレタンフォームの場合には、ポリオール１００部当たり着色剤０．１部〜１部の割合でポリオール中に糊状にされているカーボンブラックよりなることが有利である黒色着色剤を添加することによって暗い色がフォームに与えられる。この着色は適切な熱吸収能を、従って良好な蓄熱能をフォームに与える。従って、フォーム詰め物５の表面が加熱される約１７０℃〜１９０℃の温度を一層容易に達成できる。
【００４５】
実際、フォームにおける濃い灰色の着色は、入射エネルギーの反射を低下させることによってそれの放出度を高くし、従ってフォームによって吸収されるエネルギーの量を増加し、これはこのようにして加熱されるフォームの蓄熱容量を決定する。この蓄熱は、このようにして吸収した温度を１０秒までの時間使用でき、いいかえると常温成形装置２の内部で接着剤４が付着されているカバー１の内壁に詰め物５が当てられている間に接着剤を急速に硬化できるようにするために温度がいぜんとして十分高いようなものである。
【００４６】
赤外線灯又はより一般的には赤外線管９は、例えばフィリップス社製の赤外線管等の出力が管毎に３０００ワットの波長が短い高輝度赤外線を放出するタングステンフィラメントをもつ石英赤外線放出器が好ましい。それらの赤外線管は、濃い灰色に着色したフォームの放出度に応じてフォーム詰め物５の表面から５０ｍｍ〜２００ｍｍの距離に配置される。
【００４７】
図５及び図１０は、運搬トレイ１１とそれに固定されたフォーム詰め物５とを概略的に示す。詰め物５は運搬トレイ１１によって降ろされ、接着剤を付着されているカバー１を含んでいる成形装置２に接触する。そのために、この例で引出しとして機能する箱８が１秒〜２秒のうちに引き出され、その間に同時に赤外線灯又は赤外線管９は消される。従って、加熱の中止と、下塗り剤４ｂｉｓ（第１の実施形態）を形成する重合させられた接着剤の層でおそらく被覆されているフォーム詰め物５及び液体接着剤４が付着されているカバー１との間で接触を行うときとの間の合計時間が４秒〜６秒程度であるように、運搬トレイ１１は３秒から４秒のうちに降ろされる。
【００４８】
このようにして、本発明の第１の実施例に従って、並びにフォームを濃い灰色に着色したことによって得られた蓄熱及び接着剤の密度（１リットル当たり１０００ｇ、これはフォームの密度すなわち１リットル当たり４５ｇよりはるかに高い）のために、カバー１の内壁に付着されている接着剤４に直接接触したときに下塗り剤４ｂｉｓを形成する重合させられた接着剤の層の温度はいぜんとして１２０℃〜１５０℃である。接着剤４との直接接触によってこの温度は瞬時に伝えられるからその接着剤４の５秒〜７秒の重合時間をそれは決定する。従って、濃い灰色に着色されているフォーム詰め物５ばかりでなく、それに付着されている接着剤層も非常に高い温度にされて接着剤の密度による蓄熱量を増加し、従って、接着剤の加熱時間及び重合時間の少なくとも一方を１０％から２０％短縮し（図５参照）、しかも熱エネルギーが接着剤４とフォームライニングによって完全に吸収されてカバー１の温度が４０℃を決して超えないために、カバー１の構成材料は影響を受けない。
【００４９】
本発明の第２の実施例に従って、並びにフォームを濃い灰色に着色したことによって、接着剤４に直接接触したときのフォームの温度はいぜんとして１２０℃〜１４０℃である。接着剤４との直接接触によって瞬時に伝えられるこの温度は５秒〜８秒の重合時間を決定し、しかも熱エネルギーが接着剤４及びフォームライニングによってほとんど完全に吸収されてカバー１の温度が４０℃を決して超えないため、カバー１の構成材料は影響を受けない（図１０参照）。
【００５０】
第１の実施例を採用すると下記のものを含めていくつかの利点が得られる。
【００５１】
接着剤をカバーばかりでなくフォーム詰め物にも直接吹き付けないためにカバーを構成している布地が汚す問題がなくなる。
【００５２】
別の場所でフォーム詰め物に接着剤を吹き付けることによって接着剤のエアロゾルによる機械的な部品が詰まる危険がなくなる。
【００５３】
フォーム詰め物に予め付着されている前記接着剤が非常に少量だけカバーの内壁に移されて付着された接着剤の層が非常に薄いから、カバーのフォームライニングが潰れることによって外観が損なわれる危険は完全に解消される。
【００５４】
フォーム詰め物の表面ばかりでなく、そのフォームの上に残っている接着剤の層も加熱することによって、成型される全てのポリウレタンフォームに共通の表面被膜を構成しているワックスを融かし、そのワックスを接着剤層に吸収させ、そのためにそのワックスを中性化するという第１の効果と、前記接着剤層を同時に重合化し、フォーム詰め物の細胞状表面と一体のわずかにざらざらした下塗りを形成できるようにして固定作業中の接着を大きく支援するという第２の効果とが得られる。本発明によれば、溶剤溶液中の成分の放出から生じる薄くて開いた浸透性成型被膜、又は水性分散中の成分の放出から生じる厚くて滑らかなほとんど浸透させない被覆を有する低温硬化フォーム又は熱硬化フォームの成型した詰め物を同様に良く付着できる。
【００５５】
濃い灰色に着色したフォーム詰め物の表面ばかりでなく、それに付着されている接着剤の層も非常に高い温度にされるという事実が、接着剤の密度すなわち１リットル当たり１０００ｇがフォームの密度すなわち１リットル当たり４５ｇよりはるかに高いため、接着剤の加熱時間及び重合化時間の少なくとも一方が１０％〜２０％短くなり、従って製造サイクルを加速する。
【００５６】
接着剤を重合化した後で、図６及び図１１に示すようにフォーム詰め物５を運搬トレイ１１から外してその運搬トレイを上昇させ、クッションを自由にする。その後で、フレーム３を開き、フォーム詰め物５とそれに付着しているカバー１とで構成されているクッションを成形装置２から取り出すことができる。
【００５７】
本発明に従って得たところのカバーが取付けられたクッションを図１２に示す。
【００５８】
クッションのカバー１を内部に配置する成形装置２は加熱しないすなわち工
場の周囲温度になっているから、本発明の方法によって、カバーを構成している材料、すなわち織布、不織布、ＰＶＣ人工革、ビロード又は天然革が損なわれることを避けることができる。
【００５９】
従って、従来技術とは対照的にこの方法は、常温成形装置２の内部に予め配置してあるカバー１の内壁の上に接着剤４を直接又はフォーム詰め物５を介して置く段階と、その後で予め被覆されているか被覆されていないフォーム詰め物５を赤外線灯又は赤外線管９から出る放射線によって高い温度まで加熱する段階と、フォーム詰め物５の表面からの熱が接着剤４との直接接触によって瞬時に伝えられてカバー１を構成している材料が影響を受けることなしに２秒〜１０秒の時間で前記接着剤４を極めて迅速に硬化できるように、最後に、そのようにして加熱した予め被覆されているか被覆されていないフォーム詰め物５を接着剤４が付着されているカバー１の内壁に当てる段階とを含む。この方法でカバー１を構成している材料が影響を受けない理由は、熱エネルギーが接着剤４とフォームライニングとによってほとんど完全に吸収される結果としてカバー１の温度が４０℃を決して超えないためである。
【００６０】
運搬トレイ１１の上にフォーム詰め物５を完全に位置決めして固定できるようにするために、図７及び図９に詳しく示すように本発明の方法は、成型によって前記フォーム詰め物を最初に製造し、運搬トレイ１１と協働することを意図するそれの支持面に空所１２を設ける段階とを更に含む。各空所には位置決め及び固定手段としてのワッシャ１３が設けられる。その手段は前記詰め物５を運搬トレイ１１に取り付けて、膨脹可能な心出し要素１４と協働することによってその詰め物をそこに固定する。
【００６１】
図１３に示すように、トラフ１５及び蓋１６で構成されている型の中で成型することによって詰め物を製造する。蓋１６は例えば、蝶番に取付けられてトラフ１５の上に完全に正確に配置できるようにされる。
【００６２】
本発明の特徴に従って蓋１６にはスタッド１７が設けられる。それらのスタッドは蓋１６にねじ止めされ、又は溶接され、あるいは蓋と一体にされる。各スタッドには硬い材料で製作されて軽く圧入されたワッシャ１３が設けられる。ワッシャは位置決め及び固定手段を構成し、型の内部で詰め物を形成して型から取り出した後で詰め物の対応する表面に移すことを意図している。
【００６３】
スタッド１７は円筒形にして高さを２０ｍｍ、直径を１８ｍｍよりわずかに長くする、例えば１８．１ｍｍ〜１８．３ｍｍにするすることが好ましい。
【００６４】
フォーム詰め物５の寸法に応じて、スタッド１７の数を２本から８本にできる。
【００６５】
密な厚紙又はリサイクルできる他の任意の硬い材料で製作できるワッシャ１３の外径は５０ｍｍで内径は１８ｍｍであること、すなわちスタッド１７の内径より非常にわずかに短いことが好ましく、それによって成形前及び成形中にそれらのワッシャを保持することを保証する。それらのワッシャ１８の厚さは０．５ｍｍ〜３ｍｍまで変化する。
【００６６】
スタッド１７とワッシャ１３について述べた寸法は明らかに限定するものではなく、例えばスタッド１７の場合には高さは１５ｍｍ〜３０ｍｍまで変えることができ、直径は１５ｍｍ〜２５ｍｍまで変えることができ、一方、ワッシャ１３の寸法はそれらのワッシャを受けるスタッド１７の寸法の関数として定めることができる。
【００６７】
従って、ポリウレタンの発泡混合物を図１３に従って発泡型の内部に注入し、蓋１６を閉める。発泡混合物は膨脹し、型全体を充填し、スタッド１７にはめ込まれているワッシャ１３を部分的に被覆する。スタッド１７はワッシャ１３と同心のフォームの空所１２とを同時に形成する。
【００６８】
フォームの重合化の後で、蓋１６を開き、蓋１６のスタッド１７によって占められるスペースに対応する空所１２を有するフォーム詰め物５を型から取り出す。ワッシャ１３は空所１２の所でフォーム詰め物５の表面に部分的にきつく封入されている。この製造方法によってフォーム詰め物５のワッシャ１３を完全に反覆できるやり方で完全に配置できる。
【００６９】
ワッシャを挿入することを含むこの成型方法によって、先に説明したようにフォーム詰め物５のための位置決め及び固定手段を得ることができ、運搬トレイ１１が成形装置２の上に機械的に置かれたときにフォーム詰め物５をカバー１の上の完全に中心に配置することを保証する。
【００７０】
図１４は膨脹自在の心出し装置１４を設けられた運搬トレイ１１を示す。それらの装置１４の直径は１６ｍｍであり、スタッド１７によって定められる空所１２の深さに一致するようにそれの高さは２０ｍｍに等しいかそれより低い。それらの各装置１４は、可撓性ゴム又はそれに類似の材料製のリング１９によって囲まれている小型空気ジャッキ１８で概略的に構成される。小型ジャッキ１８を上方に動かす（図９）と、それらのジャッキはゴムリング１９を圧縮し、直径が２０ｍｍであるほぼ球状の形にする。
【００７１】
図１４は運搬トレイ１１の上へのフォーム詰め物５の容易な配置を示す。ワッシャ１３の内径は空所１２に挿入される装置１４のそれより大きい。
【００７２】
図１５は、ジャッキ１８を差動させた後のゴムリング１９の変形を示す。そのように変形するとリングの直径が大きくなって、一方ではフォーム詰め物５を運搬トレイ１１上に完全に心出しできるようになり、他方では変形されたリング１９によって加えられる圧力によって前記運搬トレイ１１の上にフォーム詰め物を固定できることになる。小型ジャッキ１８を降ろし、ゴムリング１９の圧縮をゆるめることによって、フォーム詰め物５の固定は解除される。圧縮がゆるめられたリングは元の直径１６ｍｍに戻る。そうするとワッシャ１３に従ってフォーム詰め物５が自由にされる。
【００７３】
膨脹自在の心出し装置１４について説明した寸法は限定的なものではないことが明かである。装置１４はスタッド１７及びワッシャ１３の寸法に一致する任意の寸法にされる。
【００７４】
詰め物５を形成するフォームの表面に完全に正確にかつ再現できるようにして配置される位置決め及び固定手段であるワッシャ１３を用意することによって、詰め物５を膨脹自在の心出し装置１４によって運搬トレイ１１の上に配置してそこに固定でき、従ってフォーム詰め物をカバーの上に正確に配置でき、しかもこれまで知られている欠陥の全てすなわち縫い目がずれていたり、しわが寄っていたりする等のことが避けられる。
【００７５】
以上、ポリウレタンフォームの詰め物に関して本発明を説明した。しかし、本発明の方法は、詰め物がラテックスフォーム、ゴム化したヘア又は交織したポリエステル繊維で構成されている場合にも応用できる。
【００７６】
最後に、上述の方法は、成型によって製造したものであれ、フォームのブロックから切断したものであれ、ポリウレタンフォームに応用できる。
【００７７】
本発明によって、常温成形装置を用い、カバーの見える表面が劣化したり、損なわれたりする危険を生じることなしにカバーと詰め物の間の接着剤をほとんど瞬時に重合化できる一連の作業を実施することによって、特に椅子クッションを製作するためである特にポリウレタンフォームの成形詰め物にカバーを接合することが可能である。
【００７８】
更に、本発明によって詰め物をカバーの中心に完全に配置できる。
【００７９】
本発明は説明し、添付の図面に示した実施例に限定されないことが明らかである。特に種々の要素の構成に関して又は技術的に均等なものでおき換えることによって、本発明の保護の範囲を逸脱することなしに変更することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施例によるところの、保持フレームを設けられている成形装置の上にカバーを配置している様子を示す断面図である。
【図２】カバーの内面に接着剤を付着する作業を示す図１に類似の図である。
【図３】カバーの内面に接着剤を付着した後の図１に類似の図である。
【図４】詰め物の表面を加熱する作業を示す図１から図３に類似の図である。
【図５】カバーの内壁に詰め物を当てた様子を示す図１から図４に類似の図を縮小した図である。
【図６】カバーを接合した後で成形装置を開いた状態を示す断面図である。
【図７】第２の実施例によるところの保持フレームを設けられている成形装置の上にカバーを配置している様子を示す断面図である。
【図８】カバーの内面に接着剤を付着する作業を示す図７に類似の図である。
【図９】詰め物の表面を加熱する作業を示す図７及び図８に類似の図である。
【図１０】カバーの内壁に詰め物を当てた様子を示す図７から図９に類似の図を縮小した図である。
【図１１】カバーを接合した後で成形装置を開いた状態を示す断面図である。
【図１２】カバーを備えるクッションの断面図である。
【図１３】位置決め及び固定手段を備える詰め物を成型するために使用する型の斜視図である。
【図１４】運搬トレイの上へのフォーム詰め物の配置を示す断面図である。
【図１５】運搬トレイの上へのフォーム詰め物の固定を示す断面図である。
【符号の説明】
１  カバー
２  常温成形装置
３  保持フレーム
４  接着剤
５  詰め物
６  ＰＶＣ
７  縫い目
８  箱
９  赤外線管
１１  運搬トレイ
１２  空所
１３  ワッシャ
１４  心出し装置
１８  小型空気ジャッキ
１９  リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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