(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端が開口する筒状缶胴の内面に粉体塗料の静電塗装を施す缶胴内面の静電粉体塗装装置であって、
缶胴を投入する投入手段と、
該投入手段から投入された缶胴を回転自在に保持して所定距離毎に停止させつつ搬送する搬送手段と、
該搬送手段によって搬送された缶胴の停止位置において該缶胴内面の主として一端開口部側の領域に粉体塗料を塗着させる第１の粉体塗着ステージと、
前記搬送手段によって該第１の粉体塗着ステージから搬送された缶胴の停止位置において該缶胴内面の主として他端開口部側の領域に粉体塗料を塗着させる第２の粉体塗着ステージと、
前記搬送手段によって該第２の粉体塗着ステージから搬送された缶胴の停止位置において該缶胴を該搬送手段から受取り排出する排出手段とが備えられ、
前記第１の粉体塗着ステージには、缶胴をその軸を中心に回転させる缶胴回転手段と、該缶胴の一端開口部に臨んで該開口部から缶胴内面の主として一端開口部側の領域に向かって粉体塗料を噴出する噴出手段と、該缶胴の他端開口部に臨んで該開口部から吸気し、該缶胴内部に空気流を形成する吸気手段とが設けられ、
前記第２の粉体塗着ステージには、缶胴をその軸を中心に回転させる缶胴回転手段と、該缶胴の他端開口部に臨んで該開口部から缶胴内面の主として他端開口部側の領域に向かって粉体塗料を噴出する噴出手段と、該缶胴の一端開口部に臨んで該開口部から吸気し、該缶胴内部に空気流を形成する吸気手段とが設けられていることを特徴とする缶胴内面の静電粉体塗装装置。
【請求項２】
前記投入手段と前記第１の粉体塗着ステージとの間の前記搬送手段によって搬送された缶胴の停止位置において該缶胴内面の主として中央領域に粉体塗料を塗着させる他の粉体塗着ステージが備えられ、
該粉体塗着ステージには、缶胴をその軸を中心に回転させる缶胴回転手段と、該缶胴のいずれか一方の開口部に臨んで該開口部から缶胴内面の主として中央領域に向かって粉体塗料を噴出する噴出手段と、該缶胴の他方の開口部に臨んで該開口部から吸気し、該缶胴内部に空気流を形成する吸気手段とが設けられていることを特徴とする請求項１記載の缶胴内面の静電粉体塗装装置。
【請求項３】
前記排出手段は、前記各ステージにおいて缶胴内面に塗着された粉体塗料を焼き付ける加熱手段に該缶胴を移送する移送手段を備え、
該移送手段は、缶胴の周壁を上方から吸着保持する吸着手段を備え、缶胴を該吸着手段によって吸着させた状態で前記加熱手段に移送することを特徴とする請求項１又は２記載の缶胴内面の静電粉体塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、缶胴内面に粉体塗料の静電塗装を施す缶胴内面の静電粉体塗装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
飲料缶や、エアゾール缶としては、内外面に塗装印刷の施された金属板を円筒状に丸め両端縁を重ね合わせ溶接して缶胴を形成し、次いで、溶接継目を補正塗装し、その後、缶胴の両端に天蓋及び底蓋を巻き締めてなる所謂３ピース缶が用いられる。この種の缶体は、内部における内容物の保護及び内容物による腐食を防止するために、缶胴内面が溶剤系塗料で塗装され、更に前記溶接継目も同様に補正塗装される。
【０００３】
ところで、特に腐食の激しい内容物を充填する缶体にあっては、缶胴内面に比較的厚く塗装を施す必要があるが、溶剤系塗料では、タレ等の発生によって比較的厚い塗膜を均一に形成することが困難である。また、溶剤系塗料を使用した場合には、塗装作業時の環境が悪化するおそれがある。そのため、近年、無溶剤の粉体塗料を用いて、厚塗りが可能な静電粉体塗装をお行うことが考えられている。缶胴内面に静電粉体塗装を施す場合には、缶胴をアースし、該缶胴の一方の開口端部から荷電した粉体塗料を缶胴内面に向けて吹き付け、静電効果により粉体塗料を缶胴内面に塗着させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような静電粉体塗装を施す際には、缶胴の両端が開口した状態で一方の開口端部から缶胴内面に向けて粉体塗料を吹き付けるため、吹きつけた粉体塗料が他方の開口端部から流出して行き、粉体塗料を缶胴内面に沿って均一に塗着させることが困難となるおそれがある。
【０００５】
特に、ネックイン缶のように缶胴の一方の開口端部が縮径されている場合には、この縮径された部分の傾斜内面に集中して粉体塗料を吹き付けなければならず、こうすると缶胴内面の他の部分の塗膜が薄くなるといった不都合がある。
【０００６】
かかる不都合を解消して、本発明は、缶胴内面に比較的厚い塗膜を均一に形成することができ、缶胴内面の塗装を効率良く行うことができる缶胴内面の静電粉体塗装装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、本発明は、両端が開口する筒状缶胴の内面に粉体塗料の静電塗装を施す缶胴内面の静電粉体塗装装置であって、缶胴を投入する投入手段と、該投入手段から投入された缶胴を回転自在に保持して所定距離毎に停止させつつ搬送する搬送手段と、該搬送手段によって搬送された缶胴の停止位置において該缶胴内面の主として一端開口部側の領域に粉体塗料を塗着させる第１の粉体塗着ステージと、前記搬送手段によって該第１の粉体塗着ステージから搬送された缶胴の停止位置において該缶胴内面の主として他端開口部側の領域に粉体塗料を塗着させる第２の粉体塗着ステージと、前記搬送手段によって該第２の粉体塗着ステージから搬送された缶胴の停止位置において該缶胴を該搬送手段から受取り排出する排出手段とが備えられ、前記第１の粉体塗着ステージには、缶胴をその軸を中心に回転させる缶胴回転手段と、該缶胴の一端開口部に臨んで該開口部から缶胴内面の主として一端開口部側の領域に向かって粉体塗料を噴出する噴出手段と、該缶胴の他端開口部に臨んで該開口部から吸気し、該缶胴内部に空気流を形成する吸気手段とが設けられ、前記第２の粉体塗着ステージには、缶胴をその軸を中心に回転させる缶胴回転手段と、該缶胴の他端開口部に臨んで該開口部から缶胴内面の主として他端開口部側の領域に向かって粉体塗料を噴出する噴出手段と、該缶胴の一端開口部に臨んで該開口部から吸気し、該缶胴内部に空気流を形成する吸気手段とが設けられていることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、前記投入手段によって投入された缶胴を前記搬送手段により搬送する。該搬送手段は、缶胴を所定距離だけ搬送する毎に該缶胴を停止させる。該搬送手段による缶胴の各停止位置には前記各ステージが設けられている。これにより、先ず、前記第１の粉体塗着ステージにおいて該缶胴内面の主として一端開口部側の領域に粉体塗料を塗着させ、次いで、前記第２の粉体塗着ステージにおいて該缶胴内面の主として他端開口部側の領域に粉体塗料を塗着させる。
【０００９】
詳しく説明すれば、先ず、前記第１の粉体塗着ステージに前記搬送手段によって停止された缶胴は、該ステージに備える缶胴回転手段により回転される。このとき、該缶胴の一端開口部に臨む前記噴出手段から缶胴内面の主として一端開口部側の領域に向かって粉体塗料が噴出される。該噴出手段から噴出された粉体塗料は荷電させることによりアースされた状態の缶胴の内面に引きつけられ、これにより缶胴内面に粉体塗料が塗着される。このとき、缶胴の他端開口部側からは前記吸気手段によって吸気されていることにより、缶胴内部に気流が形成されており、また缶胴は前記缶胴回転手段により回転されていることにより、一端開口部側の領域において粉体塗料を均一に塗着させることができる。しかも、前記噴出手段によって缶胴の一端開口部側の領域に向かって重点的に粉体塗料が噴出されるので、一端開口部側の領域においては粉体塗料を比較的厚く塗着させることができる。
【００１０】
次いで、前記第１の粉体塗着ステージから前記搬送手段によって搬送され、前記第２の粉体塗着ステージにおいて停止された缶胴は、該ステージに備える缶胴回転手段により回転される。このとき、該缶胴の他端開口部に臨む前記噴出手段から缶胴内面の主として他端開口部側の領域に向かって粉体塗料が噴出される。該噴出手段から噴出された粉体塗料は荷電しており、缶胴がアースされた状態であることによって缶胴内面に粉体塗料が塗着される。そして、缶胴の一端開口部側からは前記吸気手段によって吸気されている。該第２の粉体塗着ステージにおいては、前記噴出手段によって缶胴の他端開口部側の領域に向かって重点的に粉体塗料が噴出される。
【００１１】
以上のように、缶胴内面を一端開口部側と他端開口部側との２つの領域に分けて、第１の粉体塗着ステージにより主として一端開口部側の領域を塗装し、第２の粉体塗着ステージにより主として他端開口部側の領域を塗装するので、各ステージによる塗装領域を小さくでき、迅速に塗装作業が行えると共に缶胴内面全体を比較的厚く均一に塗装することができる。これにより、缶胴に溶接継目が形成されている場合にその部分の補正塗装を兼ねることができる。
【００１２】
しかも、各ステージにおける缶胴内面への塗装作業は、前記搬送手段によって間欠的に搬送しつつ行われるので、複数の缶胴に対して連続して塗装作業を行うことができ短時間で効率良く塗装することができる。
【００１３】
また、本発明において、前記投入手段と前記第１の粉体塗着ステージとの間の前記搬送手段によって搬送された缶胴の停止位置において該缶胴内面の主として中央領域に粉体塗料を塗着させる他の粉体塗着ステージが備えられ、該粉体塗着ステージには、缶胴をその軸を中心に回転させる缶胴回転手段と、該缶胴のいずれか一方の開口部に臨んで該開口部から缶胴内面の主として中央領域に向かって荷電した粉体塗料を噴出する噴出手段と、該缶胴の他方の開口部に臨んで該開口部から吸気し、該缶胴内部に空気流を形成する吸気手段とが設けられていることを特徴とする。
【００１４】
これによれば、前記第１の粉体塗着ステージに先立って、他の粉体塗着ステージによる缶胴内面の主として中央領域への塗装を行うことができ、缶胴長が比較的長いものである場合に好適となる。即ち、先ず、前記搬送手段によって他の粉体塗着ステージにおいて停止された缶胴は、缶胴回転手段により回転されつつ前記噴出手段から噴出された粉体塗料の塗着が行われる。このとき、粉体塗料は、前記吸気手段による気流に乗って缶胴内面の主として中央領域に塗着される。このように、缶胴内面を中央領域、一端開口部側領域、及び他端開口部側領域に分けて各領域を各別に塗装するので、缶胴長が比較的長い場合であっても各ステージによる塗装領域を小さくでき、迅速に塗装作業が行えると共に缶胴内面全体を所望の厚さで均一に塗装することができる。
【００１５】
また、本発明において、前記排出手段は、前記各ステージにおいて缶胴内面に塗着された粉体塗料を焼き付ける加熱手段に該缶胴を移送する移送手段を備え、該移送手段は、缶胴の周壁を上方から吸着保持する吸着手段を備え、缶胴を該吸着手段によって吸着させた状態で前記加熱手段に移送することが好ましい。
【００１６】
前記排出手段は、前記吸着手段によって吸着状態で内面に粉体塗装が施された缶胴を移送するので、缶胴に不用意な動きを発生させることなく振動や他の缶胴との衝突を防止することができ、缶胴内面に塗着された粉体塗料の剥離を防止した状態で高速に加熱手段へ移送することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本実施装置の概略構成を示す説明図、図２は各ステージにおける粉体塗着工程を示す説明図、図３は他の缶胴への粉体塗着工程を示す説明図、図４は排出手段を示す説明図である。
【００１８】
本実施装置１は、天蓋及び底蓋を巻締めることによって閉塞される上端開口部Ｘ1 と下端開口部Ｘ2 とが形成された円筒状の缶胴Ｗ内面に粉体塗装を行うものである。該缶胴Ｗは、図２（ａ）乃至（ｃ）に示すように、上端開口部Ｘ1 が縮径されたネックイン部Ｘ3 により下端開口部Ｘ2 より小径に形成されている。
【００１９】
図１において、２は缶胴Ｗを投入する投入手段、３は該投入手段２により投入された缶胴Ｗを円周上に沿って搬送する搬送手段、４は搬送手段３によって搬送される缶胴Ｗの内面の主に中央領域に粉体塗料を塗着させる中央部粉体塗着ステージ、５は該中央部粉体塗着ステージ４の下流側で前記搬送手段３によって搬送される缶胴Ｗの内面の主に下端側の領域に粉体塗料を塗着させる下端部粉体塗着ステージ、６は該下端部粉体塗着ステージ５の下流側で前記搬送手段３によって搬送される缶胴Ｗの内面の主に上端側の領域に粉体塗料を塗着させる上端部粉体塗着ステージ、７は該上端部粉体塗着ステージ６の下流側で缶胴Ｗを排出する排出手段である。また、図４に仮想線示するが、８は缶胴Ｗの内面に塗着された粉体塗料を焼き付ける加熱手段である。
【００２０】
前記搬送手段３は、図１に示すように、基台９に起立された架台１０に回転自在に軸支され、缶胴Ｗを保持して円周状に搬送する回転盤１１を備えている。該回転盤１１は、その周縁部に所定間隔を存して円弧状に形成された複数の缶胴保持部１２を備え、該缶胴保持部１２は、その内周に回転自在の複数の支持ローラ１３を備えている。これによって、缶胴Ｗは、支持ローラ１３を介して缶胴保持部１２に保持され、支持ローラ１３によって缶胴Ｗの軸を中心として回転自在に保持される。また、前記回転盤１１は、図示しない駆動モータにより所定角度毎に所定時間停止されつつ回転する。なお、図示しないが、該搬送手段３は缶胴Ｗをアースした状態で前記缶胴保持部１２に保持する。
【００２１】
また、該搬送手段３は、缶胴Ｗの搬送軌道に沿って缶胴Ｗを精度良く案内するために、該缶胴Ｗを外方から当接案内する複数の案内部材１４を備えている。
【００２２】
前記投入手段２は、図１に示すように、前記回転盤１１の缶胴保持部１２の１つが投入位置で停止しているとき、該缶胴保持部１２に缶胴Ｗを投入する。該投入手段２は、前記架台１０に連設され、搬送手段３の投入位置に向かって複数の缶胴Ｗを連続して案内する案内部材１５と、該案内部材１５により案内される各缶胴Ｗを所定の間隔を開けて送りだす送出部材１６とを備えている。該送出部材１６は、缶胴の缶胴Ｗの送り方向に延設されフレーム１７に回転自在に軸支され、回転シャフト１８を介して図示しない駆動モータにより回転駆動される。また、該送出部材１６は、その周壁にスパイラル状の係止溝１９が形成されており、該係止溝１９に各缶胴Ｗが係止自在となっている。該送出部材１６を回転させることにより、係止溝１９に係止された缶胴Ｗが投入方向に移動される。更に、係止溝１９は、上流側から下流側に向かって次第にピッチが広がる形状に形成されている。これによって、案内部材１５により案内される各缶胴Ｗは、送出部材１６の回転により、投入方向に接近するにつれて互いに隣合うもの同士の間隔が広げられ、前記回転盤１１が間欠的に回転して投入位置に位置された缶胴保持部１２に、タイミングを合わせて缶胴Ｗを投入することができる。
【００２３】
前記中央部粉体塗着ステージ４は、図１に示すように、前記投入位置より下流側で前記回転盤１１の缶胴保持部１２の停止位置において、該缶胴保持部１２に保持された缶胴Ｗを回転させる缶胴回転手段２０を備えている。該缶胴回転手段２０は、前記架台１０に固定された支持部材２１に設けられ、缶胴保持部１２に保持された缶胴Ｗの外側に往路側を当接して無端回動するベルト２２と、該ベルト２２を掛け亘した一対のプーリ２３と、該ベルト２２の復路側が掛け亘された駆動プーリ２４と、該駆動プーリ２４を介してベルト２２の回動を駆動する図示しない駆動モータとによって構成されている。また、図１においては説明の便宜上図示が省略されているが、図２（ａ）に示すように、中央部粉体塗着ステージ４は、缶胴保持部１２に保持された缶胴Ｗの上端開口部Ｘ1 側から缶胴Ｗの内部に向かって粉体塗料Ｙを噴出する噴出手段２５と、該噴出手段２５に対向して該缶胴Ｗの下端開口部Ｘ2 側から吸気して缶胴Ｗの内部に気流を形成する吸気手段２６とを備えている。図１を参照すれば、該中央部粉体塗着ステージ４において、前記架台１０に形成された表裏貫通された開放部２７を介して架台１０の裏側（紙面裏側）に噴出手段２５が設けられており、架台１０の表側（紙面表側）に吸気手段２６（図１中仮想線示）が配置されている。
【００２４】
前記噴出手段２５は、図２（ａ）に示すように、スプレーノズル２８と、該スプレーノズル２８に荷電した粉体塗料Ｙを供給する図示しない供給装置とによって構成されている。スプレーノズル２８は、円筒状の外形を有し、内径が中央付近から先端に向かって次第に縮径されており、更に先端部の外径は缶胴Ｗの上端開口部Ｘ1 の内径よりも小さく形成されている。該スプレーノズル２８の先端と缶胴Ｗの上端開口部Ｘ1 とは僅かに間隙を存して対向される。前記吸気手段２６は、吸気ダクト２９と、該吸気ダクト２９に接続して該吸気ダクト２９から吸気する図示しない吸気装置とによって構成されている。
【００２５】
該中央部粉体塗着ステージ４においては、先ず、スプレーノズル２８から荷電した粉体塗料Ｙを缶胴Ｗの内面に向けて噴出する。同時に吸気ダクト２９により吸気して缶胴Ｗの上端開口部Ｘ1 から内部に向かって空気を流入させ、下端開口部Ｘ2 へ向かう気流を缶胴Ｗの内部に形成する。これにより、スプレーノズル２８から噴出された粉体塗料Ｙは、気流にのって缶胴Ｗの内面の中央領域Ｗ1 付近で拡散され、缶胴Ｗがアースされていることによって、主に中央領域Ｗ1 に塗着する。このとき缶胴Ｗは前記缶胴回転手段２０により回転されているので、該缶胴Ｗの内面には粉体塗料Ｙが均一に塗着される。そして、余分な粉体塗料Ｙは、缶胴Ｗ内部の気流により吸気ダクト２９に吸引され回収される。
【００２６】
なお、図示は省略したが、前記噴出手段２５のスプレーノズル２８と、前記吸気手段２６の吸気ダクト２９とは、夫々缶胴Ｗに向かって進退自在に設けられいる。これによって、長さ寸法が異なる缶胴であっても、該缶胴に適する位置にスプレーノズル２８と吸気ダクト２９とを位置させることができる。また、本実施装置１の中央部粉体塗着ステージ４においては、スプレーノズル２８が上端開口部Ｘ1 に臨み、吸気ダクト２９が下端開口部Ｘ2 に臨むように配置したが、それとは逆に、吸気ダクト２９を下端開口部Ｘ2 に臨ませ、スプレーノズル２８を上端開口部Ｘ1 に臨ませて配設してもよい。
【００２７】
前記下端部粉体塗着ステージ５は、図１に示すように、該中央部粉体塗着ステージ４の下流側の前記搬送手段３による缶胴Ｗの停止位置に設けられている。該下端部粉体塗着ステージ５は、前記中央部粉体塗着ステージ４と同様の構成による缶胴保持部１２に保持された缶胴Ｗを回転させる缶胴回転手段３０を備え、図２（ｂ）に示すように、缶胴保持部１２に保持された缶胴Ｗの下端開口部Ｘ2 側から缶胴Ｗの内部に向かって粉体塗料を噴出する噴出手段３１と、該噴出手段３１に対向して該缶胴Ｗの上端開口部Ｘ1 側から吸気して缶胴Ｗの内部に気流を形成する吸気手段３２とを備えている。図１を参照すれば、該下端部粉体塗着ステージ５において、前記架台１０に形成された表裏貫通された開放部２７を介して架台１０の表側（紙面表側）に噴出手段３１が設けられており、架台１０の裏側（紙面裏側）に吸気手段３２（図１中仮想線示）が配置されている。なお、缶胴回転手段３０については、前述した中央部粉体塗着ステージ４の缶胴回転手段２０と同一構成であるので図中共通の符号を付してその説明を省略する。
【００２８】
該下端部粉体塗着ステージ５の噴出手段３１は、図２（ｂ）に示すように、先端にフード３３を装着したスプレーノズル３４と、該スプレーノズル３４に荷電した粉体塗料を供給する図示しない供給装置とによって構成されている。スプレーノズル３４は、円筒状の外形を有し、内径が中央付近から先端に向かって次第に拡径している。該スプレーノズル３４の先端に装着されたフード３３は、その内径が先端部において急激に拡径し、該フード３３の先端先端の内径は缶胴Ｗの下端開口部Ｘ2 の外径よりも僅かに大径に形成されている。缶胴Ｗの下端開口部Ｘ2 とフード３３の先端との間には僅かに間隙が設けられる。前記吸気手段３２は、吸気ダクト３５と、該吸気ダクト３５に接続して該吸気ダクト３５から吸気する図示しない吸気装置とによって構成されている。なお、図示は省略したが、中央部粉体塗着ステージ４と同様に前記噴出手段３１のスプレーノズル３４と、前記吸気手段３２の吸気ダクト３５とは、夫々缶胴Ｗに向かって進退自在に設けられいる。これによって、長さ寸法が異なる缶胴であっても、該缶胴に適する位置にスプレーノズル３４と吸気ダクト３５とを位置させることができる。
【００２９】
該下端部粉体塗着ステージ５においては、先ず、スプレーノズル３４から荷電した粉体塗料Ｙを缶胴Ｗの内面に向けて噴出する。同時に吸気ダクト３５により吸気して缶胴Ｗの上端開口部Ｘ1 から内部に向かって空気を流入させ、下端開口部Ｘ2 へ向かう気流を缶胴Ｗの内部に形成する。このとき、缶胴Ｗ内へ流入する空気は、下端開口部Ｘ2 とフード３３との間の間隙から缶胴Ｗの径方向へ少量が流入し、缶胴Ｗ内における気流が比較的弱くなる。これによって、スプレーノズル３４から噴出された粉体塗料Ｙは、下端開口部Ｘ2 側で拡散し、缶胴Ｗがアースされていることによって、主に缶胴Ｗの内面の下端開口部Ｘ2 側の領域Ｗ2 に塗着する。このとき缶胴Ｗは前記缶胴回転手段３０により回転されているので、該缶胴Ｗの内面には粉体塗料Ｙが均一に塗着される。そして、余分な粉体塗料Ｙは、缶胴Ｗ内部の気流により吸気ダクト３５に吸引され回収される。また、フード３３の内径が下端開口部Ｘ2 の外径よりやや大径であるため、空気が下端開口部Ｘ2 の内側へ巻き込まれながら缶胴Ｗの内部へ流入する。これによって、粉体塗料Ｙの缶胴Ｗの外面方向への飛散が防止されると共に、粉体塗料Ｙは下端開口部Ｘ2 の端縁にも塗着される。
【００３０】
前記上端部粉体塗着ステージ６は、図１に示すように、該下端部粉体塗着ステージ５の下流側の前記搬送手段３による缶胴Ｗの停止位置に設けられている。該上端部粉体塗着ステージ６は、前記中央部粉体塗着ステージ４と同様の構成による缶胴保持部１２に保持された缶胴Ｗを回転させる缶胴回転手段３６を備え、図２（ｃ）に示すように、缶胴保持部１２に保持された缶胴Ｗの上端開口部Ｘ1 側から缶胴Ｗの内部に向かって粉体塗料を噴出する噴出手段３７と、該噴出手段３７に対向して該缶胴Ｗの下端開口部Ｘ2 側から吸気して缶胴Ｗの内部に気流を形成する吸気手段３８とを備えている。図１を参照すれば、該上端部粉体塗着ステージ６において、前記架台１０に形成された表裏貫通された開放部２７を介して架台１０の裏側（紙面裏側）に噴出手段３７が設けられており、架台１０の表側（紙面表側）に吸気手段３８（図１中仮想線示）が配置されている。なお、缶胴回転手段３６については、前述した中央部粉体塗着ステージ４の缶胴回転手段２０と同一構成であるので図中共通の符号を付してその説明を省略する。
【００３１】
該上端部粉体塗着ステージ６の噴出手段３７は、図２（ｃ）に示すように、先端にフード３９を装着したスプレーノズル４０と、該スプレーノズル４０に荷電した粉体塗料を供給する図示しない供給装置とによって構成されている。スプレーノズル４０は、円筒状の外形を有し、内径が中央付近から先端に向かって次第に拡径している。該スプレーノズル４０の先端に装着されたフード３９は、その内径が先端部において更に拡径し、該フード３９の先端先端の内径は缶胴Ｗの上端開口部Ｘ1 の外径よりも僅かに大径に形成されている。缶胴Ｗの上端開口部Ｘ1 とフード３９の先端との間には僅かに間隙が設けられる。前記吸気手段３８は、吸気ダクト４１と、該吸気ダクト４１に接続して該吸気ダクト４１から吸気する図示しない吸気装置とによって構成されている。なお、図示は省略したが、上端部粉体塗着ステージ６も中央部粉体塗着ステージ４と同様に前記噴出手段３７のスプレーノズル４０と、前記吸気手段３８の吸気ダクト４１とは、夫々缶胴Ｗに向かって進退自在に設けられいる。これによって、長さ寸法が異なる缶胴であっても、該缶胴に適する位置にスプレーノズル４０と吸気ダクト４１とを位置させることができる。
【００３２】
該上端部粉体塗着ステージ６においては、図２（ｃ）に示すように、先ず、スプレーノズル４０から荷電した粉体塗料Ｙを缶胴Ｗの内面に向けて噴出する。同時に吸気ダクト４１により吸気して缶胴Ｗの上端開口部Ｘ1 から内部に向かって空気を流入させ、上端開口部Ｘ1 へ向かう気流を缶胴Ｗの内部に形成する。このとき、缶胴Ｗ内へ流入する空気は、上端開口部Ｘ1 とフード３９との間の間隙から缶胴Ｗの径方向へ少量が流入し、缶胴Ｗ内における気流が比較的弱くなる。これによって、スプレーノズル４０から噴出された粉体塗料Ｙは、上端開口部Ｘ1 側で拡散し、缶胴Ｗがアースされていることによって、主に缶胴Ｗの内面の上端開口部Ｘ1 側の領域Ｗ3 に塗着する。このとき缶胴Ｗは前記缶胴回転手段３６により回転されているので、該缶胴Ｗの内面には粉体塗料Ｙが均一に塗着される。そして、余分な粉体塗料Ｙは、缶胴Ｗ内部の気流により吸気ダクト４１に吸引され回収される。また、フード３９の内径が上端開口部Ｘ1 の外径よりやや大径であるため、空気が上端開口部Ｘ1 の内側へ巻き込まれながら缶胴Ｗの内部へ流入する。これによって、粉体塗料Ｙの缶胴Ｗの外面方向への飛散が防止されると共に、粉体塗料Ｙは上端開口部Ｘ1 の端縁にも塗着される。
【００３３】
以上のように本実施装置１は、前記搬送手段３により缶胴Ｗを搬送しつつ、中央部粉体塗着ステージ４、下端部粉体塗着ステージ５、上端部粉体塗着ステージ６により順次缶胴Ｗの内面への粉体塗料の塗着を行う。これにより、図２（ａ）乃至（ｃ）に示すように、缶胴Ｗの内面は、先ず、その中央領域Ｗ1 が粉体塗装され、次いで、下端開口部Ｘ2 側の領域Ｗ2 が粉体塗装され、その後、上端開口部Ｘ1 側の領域Ｗ3 が粉体塗装されて缶胴Ｗ内面全部が塗装される。このように、缶胴Ｗの内面を各領域Ｗ1 ，Ｗ2 ，Ｗ3 に分割して順次塗装を行うことにより、各領域Ｗ1 ，Ｗ2 ，Ｗ3 が所望の膜厚に均一に塗装され、缶胴Ｗ内面全部を比較的厚く均一に塗装することが容易に行える。
【００３４】
なお、本実施装置１は、上端開口部Ｘ1 にネックイン部Ｘ3 が形成されていることにより上端開口部Ｘ1 が下端開口部Ｘ2 より小径に形成された缶胴Ｗの内面に粉体塗装を施す場合に好適な構成を有するものである。即ち、本実施装置１によれば、下端部粉体塗着ステージ５により缶胴Ｗ内面の下端開口部Ｘ2 側の領域を粉体塗装した後に、上端部粉体塗着ステージ６により上端開口部Ｘ1 側の領域を粉体塗装する。例えば、この順序を逆にして、上端部粉体塗着ステージ６を下端部粉体塗着ステージ５の上流側に設けた場合には、下端部粉体塗着ステージ５における粉体塗装の際に、吸気側の上端開口部Ｘ1 が縮径されていることによって空気流や粉体塗料の流れが強くなり、先に上端部粉体塗着ステージ６において上端開口部Ｘ1 側の領域Ｗ3 に塗着された粉体塗料が剥離して吸引されてしまい、塗膜が薄くなるおそれがある。本実施装置１は、上端開口部Ｘ1 側の領域Ｗ3 への粉体塗装を、下端開口部Ｘ2 側の領域Ｗ2 への粉体塗装より後に行うことによってこのようなことを防止している。ところで、本実施装置１によれば、上端開口部Ｘ1 と下端開口部Ｘ2 とが同径に形成された缶胴であってもその内面を比較的厚く均一に塗装することが容易に行える。この場合には、図示しないが、上端開口部が縮径されていないので空気流や粉体塗料の流れがことなることがなく、上端部粉体塗着ステージ６を下端部粉体塗着ステージ５の上流側に設けてもよい。
【００３５】
また、本実施装置１によれば、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、前記缶胴Ｗ（図２示）より缶胴長が短い缶胴Ｗであってもその内面を比較的厚く均一に塗装することが容易に行える。この場合には、前記中央部粉体塗着ステージ４による中央領域への粉体塗装を行わなくてもよく、図３（ａ）に示すように、先ず下端部粉体塗着ステージ５において缶胴Ｗの下半部領域Ｗ2 に粉体塗料の塗着を行い、次いで、図３（ｂ）に示すように、上端部粉体塗着ステージ６において缶胴Ｗの上半部領域Ｗ3 に粉体塗料の塗着を行えばよい。従って、このように缶胴長が比較的短い缶胴Ｗへの内面塗装を行う場合には、図示しないが、本実施装置１における中央部粉体塗着ステージ４を設けなくてもよい。
【００３６】
更に、本実施装置１によれば、夫々のステージ４，５，６に設けられた各噴出手段２５，３１，３７のスプレーノズル２８，３４，４０が缶胴Ｗの外部に配置されるので、従来缶胴Ｗ内部に塗装ノズルを配置することが困難な小径缶にも適用することができる。即ち、一般に、溶接缶胴は、溶接継目を補正塗装しなければならず、従来、図示しないが、缶胴内部に塗装ノズルを配置し、このノズルによって溶接継目を補正塗装していた。そのため、製造できる溶接缶胴は塗装ノズルを配置できる缶胴径以上の大きいものに限定されていた。しかし、本発明によれば、缶胴Ｗの外部から粉体塗料を噴出して缶胴Ｗ内面に塗装を施すことができ、しかも内面の溶接継目の補正を兼ねることができるため、塗装ノズルを内部に配置することが困難な小径缶にも適用できるという効果がある。
【００３７】
前記排出手段７は、図１に示すように、前記上端部粉体塗着ステージ６の下流側の前記搬送手段３による缶胴Ｗの停止位置に設けられている。該排出手段７は図１及び図４に示すように、前記架台１０に回転自在に軸支され、前記缶胴Ｗの停止位置において搬送手段３の缶胴保持部１２に保持された缶胴Ｗを係止する複数の缶胴係止部４２を外周に有するターレット４３と、該ターレット４３に保持されて搬送手段３の缶胴保持部１２から離反された缶胴Ｗを該ターレット４３から受け取って加熱手段８に向かって移送する移送コンベア４４とによって構成されている。該移送コンベア４４は、図４に示すように、ターレット４３に保持された缶胴Ｗの軸線方向に延設されている。加熱手段８は、詳しい図示は省略するが、前記各ステージ４，５，６において缶胴Ｗの内面に塗着した粉体塗料を焼き付けるものである。
【００３８】
前記ターレット４３は、図示しない駆動モータの駆動によって、前記搬送手段３の回転盤１１と同期して間欠的に回転される。該ターレット４３の缶胴係止部４２には、図示しないが、吸着孔が設けられており、該吸着孔に接続された吸引手段によって缶胴Ｗの側面を吸着保持することができるようになっている。
【００３９】
前記移送コンベア４４は、図４に示すように、上流側に所定間隔を存して同軸に設けられた一対の従動プーリ４５と、下流側に所定間隔を存して同軸に設けられた一対の駆動プーリ４６と、両プーリ４５，４６に掛け亘された無端状の一対の搬送ベルト４７と、駆動プーリ４６を駆動する図示しない駆動モータとを備えている。搬送ベルト４７は下方側を往路として缶胴Ｗの移送方向に回動される。また、該搬送ベルト４７の往路側において缶胴Ｗの移送方向に沿ってマグネット４８が設けられており、該マグネットの磁力により缶胴Ｗをその上方から搬送ベルト４７に吸着保持させることができる。
【００４０】
該移送コンベア４４によって、缶胴Ｗに不用意な動きを与えることなく振動や他の缶胴Ｗとの衝突を防止することができるので、缶胴Ｗ内面に塗着された粉体塗料の剥離を防止し、更に高速度で加熱手段８へ缶胴Ｗを移送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の装置の概略構成を示す説明図。
【図２】各ステージにおける粉体塗着工程を示す説明図。
【図３】他の缶胴への粉体塗着工程を示す説明図。
【図４】排出手段を示す説明図。
【符号の説明】
１…実施装置（静電粉体塗装装置）、２…投入手段、３…搬送手段、４…中央部粉体塗布ステージ（他の粉体塗着ステージ）、５…下端部粉体塗布ステージ（第１の粉体塗着ステージ）、６…上端部粉体塗布ステージ（第２の粉体塗着ステージ）、７…排出手段、８…加熱手段、２０，３０，３６…缶胴回転手段、２５，３１，３７…噴出手段、２６，３２，３８…吸気手段、４４…移送コンベア（移送手段）、４８…マグネット（吸着手段）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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