(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性を有した外部ハウジング内に、相手方コネクタの端子金具と接続される端子金具を保持した絶縁性の内部ハウジングを収容してなり、相手方コネクタを嵌合することで前記端子金具相互を接続すると共に、前記相手コネクタのシールドシェルが前記外部ハウジングに接続されるようにしたシールドコネクタにおいて、
前記内部ハウジングには前記外部ハウジングの開口端側に向かって延びると共に嵌合された相手方コネクタの前記シールドシェルの外側に位置する保持部を設け、この保持部の内側で前記シールドシェルに接触すると共に外側で前記外部ハウジングに接触するシェル接続金具を設け、そのシェル接続金具はその前端を前記保持部に前記相手方コネクタの嵌合方向に移動不能に係止させ、前記相手方コネクタを嵌合する際に前記シールドシェルとの摺接抵抗が当該シェル接続金具を引っ張る力として作用することを特徴とするシールドコネクタ。
【請求項２】
前記保持部は前記シールドシェルが内部に挿入される円筒状をなし、前記シェル接続金具は同一形状の複数本の帯状弾性片により構成され、前記保持部に前記帯状弾性片を保持部の内側から外側に通すためのスリットが形成されていることを特徴とする請求項１記載のシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールドコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７（Ａ）には、従来のシールドコネクタが示されており、このものは、導電性を有した（例えば、アルミ製の）コネクタハウジング１に、相手方コネクタのシールドシェル２が挿入される嵌合孔３を備える。そして、嵌合孔３のうち相手方コネクタとは反対側の後端開口３Ａからシールドコンタクト４を挿入して、その後端開口３Ａをインナーハウジング５で塞ぎ、嵌合孔３のうちシールドコンタクト４より前側に備えた抜け止め突条７と、インナーハウジング５との間で、シールドコンタクト４を嵌合孔３内に保持している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記した構成のシールドコネクタでは、シールドシェル２が嵌合孔３内に挿入されると、シールドコンタクト４の弾性帯部４Ａが、相手方シールドシェル２との摺接抵抗によって軸方向で圧縮されて内側に縮むように変形し、この結果、弾性帯部４Ａが相手方シールドシェル２に強く押しつけられて、一層、摺接抵抗が増加する。このため、コネクタ全体の嵌合抵抗が大きくなっていた。
【０００４】
また、シールドコンタクト４は、図７（Ｂ）に示すように、同軸上に並んだ一対のリング部２１，２１の間を、複数の弾性帯部２２にて繋げると共に、各弾性帯部２２の中間部分を、内側に向けて湾曲させた構造をなす。このものは、例えば母材としての金属板を打ち抜いて成形されるため、材料の歩留まりが悪く、製造コスト高となっていた。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、相手コネクタとの嵌合抵抗を小さくすることが可能なシールドコネクタを提供するところにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明に係るシールドコネクタは、導電性を有した外部ハウジング内に、相手方コネクタの端子金具と接続される端子金具を保持した絶縁性の内部ハウジングを収容してなり、相手方コネクタを嵌合することで端子金具相互を接続すると共に、相手コネクタのシールドシェルが外部ハウジングに接続されるようにしたシールドコネクタにおいて、内部ハウジングには外部ハウジングの開口端側に向かって延びると共に嵌合された相手方コネクタのシールドシェルの外側に位置する保持部を設け、この保持部の内側でシールドシェルに接触すると共に外側で外部ハウジングに接触するシェル接続金具を設け、そのシェル接続金具はその前端を保持部に前記相手方コネクタの嵌合方向に移動不能に係止させ、前記相手方コネクタを嵌合する際に前記シールドシェルとの摺接抵抗が当該シェル接続金具を引っ張る力として作用するところに特徴を有する。
【０００７】
請求項の２の発明は、請求項１に記載のシールドコネクタにおいて、保持部はシールドシェルが内部に挿入される円筒状をなし、シェル接続金具は同一形状の複数本の帯状弾性片により構成され、保持部に帯状弾性片を保持部の内側から外側に通すためのスリットが形成されているところに特徴を有する。
【０００８】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
請求項１の構成によれば、シールドコネクタに相手方コネクタを挿入すると、それと共に、内部ハウジングの保持部に設けられたシェル接続金具が、相手方コネクタのシールドシェルとの摺接抵抗によって外部ハウジングの奥側に向けて力を受ける。ここで、本発明では、シェル接続金具はその前端が保持部に係止されているから、上記摺接抵抗は、シェル接続金具を引っ張る力として作用する。従って、本発明によれば、シェル接続金具が従来のように圧縮されて内側に張り出すようなことがなくなり、スムーズに嵌合作業を行うことができる。
【０００９】
＜請求項２の発明＞
請求項２の構成によれば、シェル接続金具は、同一形状の複数の帯状弾性片により構成されているから、各帯状弾性片は略長方形状の金属板から容易に成形することができ、従来のものに比べて材料の歩留まりが極めて良い。また、従来のものは一体成形されているから、それに挿入されるシールドシェルの外径に応じて複数成形する必要があったが、本発明のシェル接続金具では、複数の帯状弾性片からなり、それらを内部ハウジングの保持部にそれぞれ係止することによってシールドシェルを挿入する孔が形成される。従って、異なる外形のシールドシェルを挿入する各種シールドコネクタ間での部品共用が可能になる。
【００１０】
また、例えば、相手方コネクタが外部ハウジングに対して斜めに挿入された場合には、帯状弾性片がシールドシェルの先端部によって、内部ハウジングの保持部の内側面に過度の力で押しつけられることがある。ここで、本発明では、保持部には、帯状弾性片を保持部の内側から外側に通すためのスリットが形成されているから、保持部の内側で抉られて過度な撓みを生じることなく、帯状弾性片の弾性形状を保護することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。本実施形態のシールドコネクタ１０は、導電性樹脂製の外部ハウジング１１内に、絶縁性樹脂製の内部ハウジング１２を収容してなる。
【００１２】
外部ハウジング１１は、前記したように、導電性樹脂にて成形されており、この導電性樹脂は、例えばカーボン等の導電性充填物を合成樹脂に混合してなる。そして、外部ハウジング１１は、図１に示すように、ほぼ矩形の平板部３０から前方（図１における左側）に端子収容部３１を突出して備え、その端子収容部３１には、図２に示すように、断面円形の３つの端子収容室３２が横並びに配されて貫通形成されている。また、図３に示すように、平板部３０の後面には、中央の端子収容室３２の周りに位置した複数箇所から複数の圧入ピン３０Ｐが後方に向けて突出形成されており、これら圧入ピン３０Ｐが、後述する内部ハウジング１２に形成した図示しない圧入孔に圧入される。
【００１３】
図１に示すように、各端子収容室３２の長手方向の途中部分には、その前側寄り位置の内周面に沿って突条３３が形成されている。そして、端子収容室３２のうち突条３３より奥側（図１における右側）が、後述する内部ハウジング１２の嵌入部１５（本発明の「保持部」に相当する。）が嵌合装着される内部ハウジング嵌入孔３４になっている。
【００１４】
なお、図２に示すように、外部ハウジング１１のうち平板部３０の四隅には、取付孔３８が貫通形成されると共に、それら取付孔３８内には、金属リング３８Ａが圧入されている。また、外部ハウジング１１のうち端子収容部３１の外面には、両側方に向けてカムフォロア３７，３７が突出形成されている。
【００１５】
内部ハウジング１２は、図３に示すように、横長に延びた平板部１３のうち長手方向に沿った３カ所に、３つの雄タブ１４を貫通して備える。そして、図１に示すように、平板部１３の前面（図１における左側の面）には、雄タブ１４に対応して３つの円筒状の嵌入部１５（図１には１つの嵌入部１５のみが示されている。）が形成され、これら嵌入部１５の奥側に形成した補強壁１６Ａに各雄タブ１４が貫通している。また、内部ハウジング１２の背面にも、各雄タブ１４の貫通部分に、補強壁１６Ｂが形成されている。さらに、図３に示すように、平板部１３の所定位置には、複数の圧入孔が貫通形成されている。
【００１６】
さて、前記嵌入部１５のうち、図１に示すように、その前方端（同図において左側）の上側（同図における上側の部分）及び下側には、後述する帯状弾性片１９を係止する係止部１８がそれぞれ一対ずつ形成される（図１には上下各１つの嵌入部１５のみが示されている。）と共に、その後方には、平板部１３にかけて長手方向に延設されたスリット部Ｓが、各係止部１８に対応して形成されている。より詳細には、各係止部１８は、図４に示すように、嵌入部１５の前方端側に一対の切り欠き部１８Ａを長手方向に設けて、その切り欠き部１８Ａで囲まれた部分のうち外周面側が一段下がった面をなすようにして形成されている。なお、一対の切り欠き部１８Ａは、後述する帯状弾性片１９の一対の引掛け部１９Ａに対応した幅をなし、スリット部Ｓは、帯状弾性片１９の幅よりやや広めの幅で形成されている。
【００１７】
次いで、帯状弾性片１９は、図５に示すように、金属製の略帯形状をなし、その一端には前記係止部１８に装着される一対の引掛け部１９Ａが形成された構造をなす。このものは、母材としてのＴ字状の金属板のうち、Ｔ字の短い辺に相当する部分の両端を同方向に折り曲げて、一対の引掛け部１９Ａを形成し、Ｔ字の長い辺に相当する部分（以下「帯部１９Ｂ」という）を、その途中部分で前記引掛け部１９Ａの突出方向と同方向に湾曲せめて形成されている。
【００１８】
このシールドコネクタ１０は、以下のようにして組み付けられている。そのためには、まずは、帯状弾性片１９を、内部ハウジング１２の嵌入部１５の側方から取り付ける。より詳細には、帯状弾性片のうち帯部１９Ｂを嵌入部１５のスリット部Ｓに挿通しつつ、引掛け部１９Ａを係止部１８の切り欠き部１８Ａに引掛ける。そして、ゴムリング６０を、外部ハウジング１１の平板部３０の凹部に装着し、外部ハウジング１１の各端子収容室３２内に、内部ハウジング１２の各嵌入部１５を挿入し、平板部３０，１３同士を重ね合わせるようにして互いに押しつける。すると、平板部３０，１３に形成した圧入ピン３０Ｐが圧入孔に圧入されて、外部ハウジング１１と内部ハウジング１２とが一体に保持される。この際、帯状弾性片１９のうち引掛け部１９Ａは、その上側面が端子収容室３２に当接すると共に、前方の突条３３と、後方の係止部１８の切り欠き部１８Ａとの間に挟まれて、軸方向に移動不能に保持される。これにより、帯状弾性片１９は、その前端が嵌入部１５に係止されると共に、外部ハウジング１１との間で導通接続が図られる。
【００１９】
また、シールドコネクタ１０は、図示しないパネルに形成したコネクタ取付孔に宛われ、平板部３０の取付孔３８に通したボルトにて、前記パネルにねじ止めされる。これにより、ゴムリング６０が平板部３０とパネルとの間で押しつぶされて防水が図られると共に、ハウジング本体１１とパネルとが導通接続される。
【００２０】
シールドコネクタ１０の構成に関しては以上であって、このシールドコネクタ１０に結合される相手方コネクタ５０は、図６に示されており、コネクタハウジング５１に備えた端子収容筒５２の内部に、図示しない雌型端子金具を収容して備える。端子収容筒５２は、小径の筒部５３の後端を、大径の筒部５４の前端で覆って、それらを部分的に連絡壁（図示せず）にて連絡してなり、両筒部５３，５４の隙間には、シールドシェル５５が挿入組み付けされている。そして、シールドシェル５５が、端子収容筒５２の小径の筒部５３の外周面を覆っている。また、コネクタハウジング５１の外側面には、門型のレバー５６が回動可能に備えられている。このレバー５６に備えた一対の脚部５７（図６には、一方の脚部５７のみ示されている）には、前記カムフォロア３７に対応したカム溝（図示せず）が形成されている。
【００２１】
以下、本実施形態の作用・効果について説明する。
シールドコネクタ１０を相手方コネクタ５０と結合するには、相手方コネクタ５０に備えたレバー５６のカム溝に、シールドコネクタ１０のカムフォロア３７を係合して、レバー５６を回動させる。すると、両コネクタ１，５０が互いに引き寄せられ、端子収容部３１の内部に、相手方コネクタ５０の端子収容筒５２が進入する。そして、その端子収容筒５２の先端側の外面を覆ったシールドシェル５５が、内部ハウジング１２の嵌入部１５内に入り込み、帯状弾性片１９の帯部１９Ｂが、シールドシェル５５との摺接抵抗によって内部ハウジング嵌入孔３４の奥側に向けて力を受ける。ところが、本実施形態では、帯状弾性片１９は、その前端が嵌入部１５に係止されているから、上記摺接抵抗は、帯状弾性片１９を引っ張る力として作用する。
【００２２】
このように、本実施形態のシールドコネクタ１０によれば、帯状弾性片１９が従来のように圧縮されて内側に張り出すようなことがなくなり、スムーズに嵌合作業を行うことができる。
【００２３】
また、本実施形態では、請求項１の発明でいうシェル接続金具は、同一形状の複数の帯状弾性片１９により構成されており、各帯状弾性片１９は略長方形状の金属板から容易に成形することができ、従来のものに比べて材料の歩留まりが極めて良い。また、従来のものは一体成形されているから、それに挿入されるシールドシェル５５の外径に応じて成形する必要があったが、本実施形態のように複数の帯状弾性片１９からシェル接続金具を形成するものであれば、異なる外形のシールドシェルを挿入する各種シールドコネクタ間での部品共用が可能になる。
【００２４】
また、例えば、相手方コネクタ５０が外部ハウジング１１に対して斜めに挿入された場合には、帯状弾性片１９がシールドシェル５５の先端部によって、内部ハウジング１２の嵌入部１５の内面面に過度の力で押しつけられることがある。ここで、本発明では、帯状弾性片１９を、嵌入部１５の内側から外側に通すためのスリット部Ｓが形成されているから、嵌入部１５の内側面で抉られて過度な撓みを生じることなく、帯状弾性片１９の弾性形状を保護することができる。
【００２５】
＜他の実施形態＞
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では、保持部は、円筒状の嵌入部１５としたが、外部ハウジングの開口端側に延設され、かつシールドシェルの外側に位置するものであれば、その形状は円筒状に限られず、例えば、上記の嵌入部１５の筒状形状を前端から基端よりの位置まで縦割りに２分割することで、一対の保持片を対向状態にして備えたものでも良い。
【００２６】
（２）上記実施形態では、シェル接続金具は、同一形状の複数本の帯状弾性片１９により構成されるとしたが、上述した従来のシールドコンタクト２の２つのリング部２１のうちの一方を切り離して、残部のリング部２１を嵌入部１５の開口端側に係止するようなものであっても良い。但し、上記実施形態のような構成にすれば、材料の歩留まりが良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施形態に係るシールドコネクタの分解断面図
【図２】  シールドコネクタの正面図
【図３】  シールドコネクタの背面図
【図４】  係止部の拡大図
【図５】  帯状弾性片の正面及び平面図
【図６】  雌雄のコネクタの側断面図
【図７】  従来のシールドコネクタの側断面図
【符号の説明】
１０…シールドコネクタ
１１…外部ハウジング
１２…内部ハウジング
１５…嵌入部（保持部）
１８…係止部
１９…帯状弾性片（シェル接続金具）
Ｓ…スリット部
５０…相手方コネクタ
５５…シールドシェル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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