(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯電ローラより負に帯電された感光体ドラムの表面に露光部にて形成された静電潜像に、現像ローラにてトナーを付着させ、該付着されたトナーを記録用紙に転写させた後に前記感光体ドラムの表面に残存する未転写トナーを、クリーニングローラに第一の電源から正電圧を印加して前記クリーニングローラの表面に堆積させる第一の工程と、
第一の電源を負電圧に制御して前記感光体ドラムの表面に前記クリーニングローラに堆積された前記未転写トナーを付着させる第二の工程と、
前記現像ローラに電圧を印加する第二の電源を制御して前記現像ローラに正電圧を印加して前記感光体ドラムの表面から前記未転写トナーを回収する第三の工程とを含むトナークリーニン方法であって、
前記第二の工程及び前記第三の工程を実施する間、前記帯電ローラと前記露光部との間の前記露光部の近傍と、前記露光部と前記現像ローラとの間の前記露光部の近傍とにそれぞれ配設されるトナー付着防止板に、第三の電源により前記露光部上流側の前記感光体ドラムの表面電位よりも負に高い電圧を印加することを特徴とするトナークリーニング方法。
【請求項２】
請求項１に記載のトナークリーニング方法において、
前記第二の工程を終了した前記感光体ドラムの表面を前記露光部にて照射することを特徴とするトナークリーニング方法。
【請求項３】
請求項１に記載のトナークリーニング方法において、
前記第三の電源から同一の負電圧を前記各トナー付着防止板に印加することを特徴とするトナークリーニング方法。
【請求項４】
請求項３に記載のトナークリーニング方法において、
前記第三の電源は前記帯電ローラへ負電圧を印加することを特徴とするトナークリーニング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ等の画像形成装置が備える各種ローラのトナークリーニング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリンタ等の画像形成装置では、感光体ドラムが所定の方向に回転し、現像工程を終えた感光体ドラムの表面から印刷用紙上にトナーが転写される。このとき感光体ドラムの表面には、転写終了後も未転写のトナーが残存する。感光体ドラムは引き続いて所定の方向に回転を続け、未転写のトナーを除去するため、クリーニングローラと接触する。クリーニングローラには、正電圧（一例として４００Ｖ）が印加されている。未転写のトナーは、負に帯電されているので正電圧によって感光体ドラムの表面から除去され、クリーニングローラ上に堆積する。印刷終了時にクリーニングローラに負電圧（一例として−１３００Ｖ）が印加され、堆積されたトナーは、まとめて感光体ドラム上に放出される。この感光体ドラム上に放出されたトナーは、現像ローラによって回収される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術によれば、印刷終了時にクリーニングローラに負電圧を印加して堆積されたトナーを放出しても完全には放出できず、クリーニングローラの表面に一部残存してしまう。この状態で使用を続けると、ＩＤ寿命に近付いた時期に感光体ドラムから未転写のトナーを除去するクリーニングローラの能力は低下する。その結果、印刷品質の低下を来すという解決すべき課題が残されていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は以上の点を解決するため次の構成を採用する。
【０００５】
〈構成１〉
帯電ローラより負に帯電された感光体ドラムの表面に露光部にて形成された静電潜像に、現像ローラにてトナーを付着させ、該付着されたトナーを記録用紙に転写させた後に上記感光体ドラムの表面に残存する未転写トナーを、クリーニングローラに第一の電源から正電圧を印加して上記クリーニングローラの表面に堆積させる第一の工程と、第一の電源を負電圧に制御して上記感光体ドラムの表面に上記クリーニングローラに堆積された上記未転写トナーを付着させる第二の工程と、上記現像ローラに電圧を印加する第二の電源を制御して上記現像ローラに正電圧を印加して上記感光体ドラムの表面から上記未転写トナーを回収する第三の工程とを含むトナークリーニン方法であって、上記第二の工程及び上記第三の工程を実施する間、上記帯電ローラと上記露光部との間の上記露光部の近傍と、上記露光部と上記現像ローラとの間の上記露光部の近傍とにそれぞれ配設されるトナー付着防止板に、第三の電源により上記露光部上流側の上記感光体ドラムの表面電位よりも負に高い電圧を印加することを特徴とするトナークリーニング方法。
【０００６】
〈構成２〉
構成１に記載のトナークリーニング方法において、上記第二の工程を終了した上記感光体ドラムの表面を上記露光部にて照射することを特徴とするトナークリーニング方法。
【０００７】
〈構成３〉
構成１に記載のトナークリーニング方法において、上記第三の電源から同一の負電圧を上記各トナー付着防止板に印加することを特徴とするトナークリーニング方法。
【０００８】
〈構成４〉
構成３に記載のトナークリーニング方法において、上記第三の電源は上記帯電ローラへ負電圧を印加することを特徴とするトナークリーニング方法。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を具体例を用いて説明する。
本具体例では、印刷中に未転写のトナーをクリーニングローラ上に堆積する第一の工程と、堆積されたトナーをまとめて感光体ドラム上に放出する第二の工程と、感光体ドラム上に放出されたトナーを現像ローラによって回収する第三の工程とからなるトナークリーニングシーケンスを構成し、このクリーニングシーケンスを連続印刷中の紙間に挿入することで、未転写トナーの完全除去を図る。この目的を達成するために以下のように構成される。
【００１１】
〈具体例１の構成〉
図１は、具体例１の構成のブロック図である。
（ａ）は、機構部分を表し、（ｂ）は、制御系統を表している。
図１より、具体例１のトナークリーニング方法は、感光体ドラム１、第一のセンサ２、クリーニングローラ３、帯電ローラ４、帯電補助ローラ５、露光部６、現像ローラ７、供給ローラ８、転写ローラ９、電源Ａ、電源Ｂ、電源Ｃ、電源Ｄ、電源Ｅ、電源Ｆ、制御部１０、トナー規制部材１１とによって実行される。
【００１２】
感光体ドラム１は、全てのローラの動作中心として回転し、本発明では後に説明するクリーニングローラ３が放出したトナーを後に説明する現像ローラ７まで搬送する役目を分担する部分である。
第一のセンサ２は、本発明では連続印刷中に記録用紙の後端と後に続く記録用紙の先端との紙間距離を検出する役目を分担する部分である。
【００１３】
クリーニングローラ３は、印刷中は、感光体ドラム１の表面に残存する未転写トナーを堆積し（第一の工程）、紙間距離中に、まとめて感光体ドラム１の表面に放出する（第二の工程）役目を分担する部分である。
帯電ローラ４は、感光体ドラム１の表面に負の電荷を帯電させる部分である。
帯電補助ローラ５は、感光体ドラム１の表面の負の電荷を均一にするために帯電ローラに負の定電流を供給する部分である。
【００１４】
露光部６は、感光体ドラム表面に静電潜像を書き込むための露光器である。
現像ローラ７は、印刷時には、感光体ドラム１の表面に静電潜像をトナーで現像する部分であると共に、本発明では、紙間距離中にクリーニングローラ３が感光体ドラム１の表面に放出した未転写トナーを回収する（第三の工程）役目を果たす部分である。
供給ローラ８は、印刷時に現像ローラ７にトナーを供給する部分である。
トナー規制部材１１は、現像ローラ７上のトナーを薄層化する部分である。
【００１５】
転写ローラ９は、正の電圧を印加され、感光体ドラム１表面のトナーを記録用紙の上へ転写する部分である。本発明でクリーニングの対象となる未転写トナーは、主に、ここで発生する。
制御部１０は、トナークリーニング方法全体を制御するＣＰＵである。
【００１６】
電源Ａ（第一の電源）は、クリーニングローラ３に所定の正電圧（本具体例では４００Ｖ）又は所定の負電圧（本具体例では−１０００Ｖ）を印加する部分である。この切換えは上記制御部１０によって行われる。
電源Ｂ（第二の電源）は、現像ローラ７に所定の正電圧（本具体例では２５０Ｖ）又は所定の負電圧（本具体例では−２５０Ｖ）を印加する部分である。この切換えは上記制御部１０によって行われる。
【００１７】
電源Ｃは、帯電補助ローラ５に所定の定電流（本具体例では−６μＡ）を供給する部分である。
電源Ｄは、帯電ローラ４に所定の負電圧（本具体例では−１３００Ｖ）を印加する部分である。
電源Ｅは、転写ローラ９に所定の正電圧（本具体例では１０００Ｖ）を印加する部分である。
電源Ｆは、供給ローラ８に所定の電圧を印加する部分である。
【００１８】
〈具体例１の動作〉
図２は、具体例１の動作説明図（その１）である。
上から順番に、（１）第一のセンサ応答、（２）クリーニングローラへの印加電圧、（３）帯電補助ローラへの供給電流、（４）帯電ローラへの印加電圧、（５）現像ローラへの印加電圧、（６）転写ローラへの印加電圧、（７）紙間電流、（８）は、（１）〜（７）まで共通の時刻を表している。
【００１９】
本具体例では、クリーニングローラ３（図１）へ印加する負の電圧が従来例（通常−１３００Ｖ）よりも小さく（−１０００Ｖ）設定される。更に帯電補助ローラ５（図１）に印加される電流値も従来例（通常−１０μＡ）より小さく（−６μＡ）に設定される。
即ち、クリーニングローラ３と接触する感光体ドラムは回転し、帯電ローラと接触して帯電する。一方、電源は一定電流を供給しているが、上記したように帯電補助ローラの電流値が小さく設定されている。従って、感光体ドラムは大きく帯電せず、その破壊が防止される。
【００２０】
図２の時刻に基づいて動作を説明する。
時刻Ｔ１
記録用紙の後端が第一のセンサ２を通過すると、この記録用紙の後端が感光体ドラム１（図１）の表面に接する位置（感光体ドラム上のこの位置を紙間開始部分と定義する）が感光体ドラム１（図１）の回転によってＬ１進んでクリーニングローラ３（図１）に接する時刻Ｔ２を算出する。
【００２１】
時刻Ｔ２
紙間開始部分が距離Ｌ１回転してクリーニングローラ３（図１）に接した時、制御部（図１）は、電源Ａ（図１）を４００Ｖから−１０００Ｖに切り替える。その結果、印刷動作中にクリーニングローラ３（図１）の表面に堆積された未転写トナー（負極性）は、クリーニングローラ３（図１）の表面から感光体ドラム１（図１）の表面へ放出される。この時刻Ｔ２からクリーニングローラ３（図１）が１回転し終わる時刻を時刻Ｔ５とする。ここで１回転としたのは、クリーニングローラ３（図１）の表面に堆積された未転写トナー（負極性）は、１回転すれば全て感光体ドラム１（図１）の表面に放出されるものと想定している。
ここで図示していない印刷開始から時刻Ｔ２に至る間、即ち、未転写トナーをクリーニングローラ３（図１）の表面に堆積する工程を第一の工程と定義し、時刻Ｔ２から時刻Ｔ５に至る間、即ち未転写トナーがクリーニングローラ３（図１）の表面から感光体ドラム１（図１）の表面へ放出される工程を第二の工程と定義する。
【００２２】
時刻Ｔ５
上記時刻Ｔ２から時刻Ｔ５までに紙間開始部分は距離Ｌ２（クリーニングローラの１回転の円周距離）進んだのでクリーニングローラ３（図１）の表面から感光体ドラム１（図１）の表面への未転写トナーの放出を終了し、制御部１０（図１）は、電源Ａ（図１）を−１０００Ｖから４００Ｖに戻す。この時紙間開始部分は、本具体例の実施に用いた機器では、既に時刻Ｔ４で現像ローラ７（図１）に到達している。この関係は、あくまでクリーニングローラ３（図１）の半径と感光体ドラム１（図１）の半径とによって一義的に決まるものであって、本発明に重要な影響を及ぼすものではない。
【００２３】
時刻Ｔ４
感光体ドラム１（図１）の回転によって紙間開始部分が現像ローラ７（図１）に到達した時、制御部１０（図１）は電源Ｂを−２５０Ｖから２５０Ｖに切り替える。その結果、感光体ドラム１（図１）の表面に放出された未転写トナーは正電位に変わった現像ローラ７（図１）によって回収される。この回収作業は最低限距離Ｌ２必要とされる。通常は距離Ｌ４（Ｌ２＜Ｌ４）に設定される。
ここで時刻Ｔ４から時刻Ｔ６に至る間、即ち未転写トナーが正電位に変わった現像ローラ７（図１）によって回収される工程を第三の工程と定義する。
【００２４】
時刻Ｔ６
感光体ドラム１（図１）の回転によって感光体ドラム１（図１）の表面に放出された未転写トナーは全て現像ローラ７（図１）によって回収されたので制御部１０（図１）は、電源Ｂ（図１）を２５０Ｖから−２５０Ｖに戻す。
【００２５】
時刻Ｔ７
現像ローラ７（図１）による未転写トナーの回収が終了した後、後に続く記録用紙の先端が第一のセンサに到達する。
時刻Ｔ３
記録用紙の後端が転写ローラ９（図１）を通過する時であり、この時、制御部１０（図１）によって電源Ｅ（図１）は、転写に必要な正電圧（一例として１０００Ｖ）から紙間電流（一例として４μＡ）に切り替えられる。これは、直接感光体ドラム１（図１）に高い正の電圧をかけることによって感光体ドラム１（図１）をプラスに帯電させないためである。
【００２６】
時刻Ｔ３〜時刻Ｔ８
紙間部分が転写ローラ９（図１）を通過する時刻であり、この時、制御部１０（図１）によって電源Ｅ（図１）は、転写に必要な正電圧（一例として１０００Ｖ）から紙間電流（例４μＡ）に切り替えられ、その状態を継続する。
【００２７】
以上の説明では、電源Ｄから帯電補助ローラ５（図１）への供給電流は、−６μＡ一定として説明した。しかし、本発明はこの例に限定されるものではない。即ち、帯電補助ローラ５（図１）がない場合についても適用できる。一例として、クリーニングローラ３（図１）を＋４００Ｖと−１３００Ｖに、帯電ローラ４（図１）を−１３００Ｖに設定して同一の制御を行うと同様のクリーニング効果が得られることを確認している。
【００２８】
以下に他の拡張例について説明する。
図３は、具体例１の動作説明図（その２）である。
図３は、具体例１の拡張例の動作について説明している。
上から順番に、（１）第一のセンサ応答、（２）クリーニングローラへの印加電圧、（３）帯電補助ローラへの供給電流、（４）帯電ローラへの印加電圧、（５）現像ローラへの印加電圧、（６）転写ローラへの印加電圧、（７）紙間電流、（８）は、（１）〜（７）まで共通の時刻を表している。
【００２９】
図２との差異のみについて説明する。
拡張例では、クリーニングローラ３（図１）へ印加する負の電圧が従来例（通常−１３００Ｖ）に設定される。更に帯電補助ローラ５（図１）に供給される電流値も従来例（通常−１０μＡ）に設定される。但し、時刻ｔ１〜時刻ｔ２はオフされる。その他の部分は図２と同様である。
【００３０】
拡張例では各種ローラ電圧電流設定を従来例と同様とする。但し、上記第二の工程において、クリーニングローラ３（図１）によって負に帯電された感光体ドラム１（図１）の表面の紙間開始部分から距離Ｌ２の部分をより一層負に帯電させないために、この距離Ｌ２の部分が帯電ローラ４（図１）に接している間は電源Ｃをオフしている。
【００３１】
即ち、各種ローラ電圧電流設定を従来例と同様とすると、距離Ｌ２の部分が帯電ローラ４（図１）に接している間は電源Ｃ（図１）をオフする制御が必要になってくる。即ち、クリーニングローラ３によってマイナスに帯電されている感光体ドラムは、電源Ｃをオフしないと更に帯電してしまう。そこで、具体例１では、クリーニングローラ３（図１）へ印加する負の電圧を下げ、帯電補助ローラ５（図１）に供給される電流値も従来例より小さく設定される。
【００３２】
〈具体例１の効果〉
以上説明したように、連続印刷中の記録用紙と後に続く記録用紙との間に上記クリーニングシーケンスを挿入することによって、クリーニングローラの表面にトナーが残存してしまうことを防止できるので印刷品質の向上を図ることができる。
【００３３】
〈具体例２の構成〉
本具体例では、上記具体例１の効果を得るとともに、更に、クリーニングシーケンスを挿入する紙間距離を最低距離に抑えることを目的とする。即ち、紙間距離をクリーニングローラが１回転する間に感光体ドラムの表面が進む距離（クリーニングローラ１回転の円周距離）と一致させることを目的とする。かかる目的を達成するために本具体例は、以下のように構成される。
【００３４】
図４は、具体例２の構成のブロック図である。
（ａ）は、機構部分を表し、（ｂ）は、制御系統を表している。
図４より、具体例２のトナークリーニング方法は、感光体ドラム１、第一のセンサ２、クリーニングローラ３、帯電ローラ４、帯電補助ローラ５、露光部６、現像ローラ７、供給ローラ８、転写ローラ９、電源Ａ、電源Ｂ、電源Ｃ、電源Ｄ、電源Ｅ、電源Ｆ、制御部１０、トナー規制部材１１、第二のセンサ２１、レジストローラ２２とによって実行される。
【００３５】
具体例１との差異のみについて説明する。
第二のセンサ２１は、上記第一のセンサと共に本発明では連続印刷中に記録用紙の後端と後に続く記録用紙の先端との紙間距離を検出する役目を分担する部分である。
レジストローラ２２は、制御部１０の制御に基づいて記録用紙の走行、停止を行う部分である。
その他の部分は具体例１と全く同様なので説明を割愛する。
【００３６】
〈具体例２の動作〉
図５は、具体例２の動作説明図である。
図５では、上から順番に、（１）第二のセンサ応答、（２）第一のセンサ応答、（３）クリーニングローラへの印加電圧、（４）帯電補助ローラへの供給電流、（５）帯電ローラへの印加電圧、（６）光照射位置（参考表示）、（７）現像ローラへの印加電圧、（８）転写ローラへの印加電圧、（９）紙間電流、（１０）は、（１）〜（９）まで共通の時刻を表している。
【００３７】
本具体例では、クリーニングローラ３（図４）へ印加する負の電圧が従来例（通常−１３００Ｖ）に設定される。更に帯電補助ローラ５（図４）に印加される電流値も従来例（通常−１０μＡ）に設定される。
【００３８】
図５の時刻に基づいて動作を説明する。
時刻Ｔ１
記録用紙の後端が第二のセンサ２１（図４）を通過すると、制御部１０（図４）はクリーニングローラ３（図４）が１回転するのに要する時間をプラスした時刻Ｔ５を算出する。この時刻Ｔ１から時刻Ｔ５に至る距離Ｍ０が本具体例での紙間距離となる。
【００３９】
時刻Ｔ２
第二のセンサ２１（図４）が、後に続く記録用紙の先端を検出すると、制御部１０（図４）は、その記録用紙の先端がレジストローラ２２（図４）に達した時記録用紙の流れを停止させる。
時刻Ｔ３
記録用紙の後端が第一のセンサ２（図４）を通過すると制御部１０（図４）は、この記録用紙の後端が感光体ドラム１（図４）の表面に接する位置（感光体ドラム上のこの位置を紙間開始部分と定義する）が感光体ドラム１（図４）の回転によってＭ１進んでクリーニングローラ３（図４）に接する時刻Ｔ４を算出する。
【００４０】
時刻Ｔ４
制御部１０（図４）は、電源Ａ（図４）を４００Ｖから−１３００Ｖに切り替える。その結果、印刷動作中にクリーニングローラ３（図４）の表面に堆積された未転写トナー（負極性）は、クリーニングローラ３（図４）の表面から感光体ドラム１（図４）の表面へ放出される。この時刻Ｔ４からクリーニングローラ３（図４）が１回転し終わる時刻を時刻Ｔ８とする。ここで１回転としたのは、クリーニングローラ３（図４）の表面に堆積された未転写トナー（負極性）は、１回転すれば全て感光体ドラム１（図４）の表面に放出されるものと想定している。
ここで図示していない印刷開始から時刻Ｔ４に至る間、即ち、未転写トナーをクリーニングローラ３（図４）の表面に堆積する工程を第一の工程と定義し、時刻Ｔ４から時刻Ｔ８に至る間、即ち未転写トナーをクリーニングローラ３（図４）の表面から感光体ドラム１（図４）の表面へ放出される工程を第二の工程と定義する。
【００４１】
時刻Ｔ５
制御部１０（図４）は、レジストローラ２２（図４）を回転させて記録用紙の走行を再度開始させる。この時刻での先行する記録用紙と後に続く記録用紙の間が紙間距離Ｍ０となる。
時刻Ｔ６
第一のセンサ２（図４）は後に続く記録用紙と検知する。
時刻Ｔ８
上記時刻Ｔ４から時刻Ｔ８までに紙間開始部分は距離Ｍ２（クリーニングローラの１回転分の円周距離）進んだのでクリーニングローラ３（図４）の表面から感光体ドラム１（図４）の表面への未転写トナーの放出を終了し、制御部１０（図４）は、電源Ａ（図４）を−１３００Ｖから４００Ｖに戻す。この時紙間開始部分は、本具体例の実施に用いた機器では、既に時刻Ｔ７で現像ローラ７（図４）に到達している。この関係は、あくまでクリーニングローラ３（図４）の半径と感光体ドラム１（図４）の半径とによって一義的に決まるものであって、本発明に重要な影響を及ぼすものではない。
【００４２】
時刻Ｔ７
感光体ドラム１（図４）の回転によって紙間開始部分が現像ローラ７（図４）に到達した時、制御部１０（図４）は電源Ｂを−２５０Ｖから２５０Ｖに切り替える。その結果、感光体ドラム１（図４）の表面に放出された未転写トナーは正電位に変わった現像ローラ７（図４）によって回収される。この回収作業は最低限距離Ｍ２必要とされる。通常は距離Ｍ４（Ｍ２＜Ｍ４）に設定される。
ここで時刻Ｔ７から時刻Ｔ１０に至る間、即ち未転写トナーが正電位に変わった現像ローラ７（図４）によって回収される工程を第三の工程と定義する。
【００４３】
時刻Ｔ１０
感光体ドラム１（図４）の回転によって感光体ドラム１（図４）の表面に放出された未転写トナーは全て現像ローラ７（図４）によって回収されたので制御部１０（図４）は、電源Ｂ（図４）を２５０Ｖから−２５０Ｖに戻す。
【００４４】
時刻ｔ１〜時刻ｔ２
上記具体例１の拡張例と同様に、上記第二の工程においてクリーニングローラ３（図４）によって負に帯電された感光体ドラム１（図４）表面の紙間開始部分から距離Ｍ３の部分をより一層負に帯電させないために、この距離Ｍ３の部分が帯電ローラ４（図４）に接している間は電源Ｃ（図４）はオフされる。
【００４５】
時刻ｔ３〜時刻ｔ４
紙間部分が転写ローラ９（図４）を通過する時刻であり、この時、制御部１０（図４）によって電源Ｅ（図４）は、転写に必要な正電圧（一例として１０００Ｖ）から紙間電流（例４μＡ）に切り替えられる。
以上で本具体例の動作の説明を終了する。
【００４６】
〈具体例２の効果〉
以上説明したように、連続印刷中の記録用紙と後に続く記録用紙との間、即ち紙間距離を正確に制御することによって、上記クリーニングシーケンスをクリーニングローラ１回転周期の距離に抑えることが可能になり、具体例１の効果にプラスして印刷効率の低下を防止することも可能になる。
【００４７】
〈具体例３〉
上記、具体例１〜具体例２までは、連続印刷中の記録用紙と後に続く記録用紙との間、即ち紙間距離の間にクリーニングシーケンスを挿入する方法について説明した。具体例３と後に説明する具体例４では、従来技術と同様に印刷終了時や連続印刷中の任意の枚数毎に行われるクリーニング方法の改善について説明する。
従来技術では、クリーニングシーケンスを行う回数が多くなってくると露光部の表面にトナーが付着してしまい（理由は後記）、正確な潜像を形成することができなくなるという解決すべき課題が残されていた。かかる課題を解決するために具体例３は、以下のように構成される。
【００４８】
図６は、具体例３の構成のブロック図である。
（ａ）は、機構部分を表し、（ｂ）は、制御系統を表している。
図６より、具体例３のトナークリーニング方法は、感光体ドラム１、第一のセンサ２、クリーニングローラ３、帯電ローラ４、帯電補助ローラ５、露光部６、現像ローラ７、供給ローラ８、転写ローラ９、電源Ａ、電源Ｂ、電源Ｃ、電源Ｄ、電源Ｅ、電源Ｆ、制御部１０、トナー規制部材１１、第二のセンサ２１、レジストローラ２２、トナー付着防止板３１とによって実行される。
【００４９】
具体例２との差異のみについて説明する。
トナー付着防止板３１は、具体例１又は具体例２で説明した、第二の工程及び第三の工程を実施する間、露光部６と感光体ドラム１との間を負の電界で遮断する電界遮蔽板である。この部分は電源Ｄ（通常−１３００Ｖ）に接続される。
その他の構成は、具体例２と全く同様なので説明を割愛する。
【００５０】
トナー付着防止板３１の役割について説明する。
上記、第二の工程で、クリーニングローラ３に堆積された負の電荷を持つトナーが感光体ドラム１の表面に一括して戻される。このとき感光体ドラム１の表面も負に帯電されているのでトナーの感光体ドラム１の表面への付着力は弱い。そのため、負に帯電されたトナーが露光部６の近傍を通過するときに感光体ドラム１の表面から遊離して露光部６に付着する確率が高い。かかる場合にトナー付着防止板３１に印加される負の電界が、露光部６と感光体ドラム１との間を負の電界で遮断して感光体ドラム１の表面からのトナーの遊離並びに露光部６への付着を防止する、役割を果たす。
【００５１】
尚、本具体例は、従来技術と同様に印刷終了時や連続印刷中の任意の枚数毎に行われるクリーニング方法の改善を前提としているが（この場合にはクリーニングローラ３から感光体ローラに戻されるトナー量が多い）、上記具体例１又は具体例２に採用しても相応の効果を得ることは言うまでもない。
【００５２】
〈具体例３の効果〉
露光部と感光体ドラムの間にトナー付着防止板を備えることによって、露光部と感光体ドラムとの間を負の電界で遮断して感光体ドラムの表面からのトナーの遊離と露光部への付着とを防止することができるため、印刷品質を向上させることができる。
【００５３】
〈具体例４〉
本具体例は、上記具体例３と同様の目的を達成するために、上記、第二工程及び第三工程において露光部６を露光する。以下に図を用いて、その動作について詳細に説明する。
【００５４】
図７は、具体例４の動作説明図である。
上から順番に、（１）第一のセンサ応答、（２）露光部での光照射、（３）帯電ローラへの印加電圧、（４）帯電補助ローラへの供給電流、（５）クリーニングローラへの印加電圧、（６）現像ローラへの印加電圧、（７）転写ローラへの印加電圧、（８）紙間電流、（９）は、（１）〜（８）まで共通の時刻を表している。
【００５５】
本具体例では、クリーニングローラ３（図６）へ印加する負の電圧が従来例（通常−１３００Ｖ）に設定される。更に帯電補助ローラ５（図６）に印加される電流値も従来例（通常−１０μＡ）に設定される。
【００５６】
図７の時刻に基づいて動作を説明する。
時刻Ｔ１
記録用紙の後端が第一のセンサ２（図６）を通過する時、制御部１０（図６）は、電源Ａ（図６）を、４００Ｖから−１３００Ｖに切り替える。その結果、印刷動作中にクリーニングローラ３（図６）の表面に堆積された未転写トナー（負極性）は、クリーニングローラ３（図６）の表面から感光体ドラム１（図６）の表面へ放出される。同時に感光体ドラム１（図６）の表面も負に帯電される（通常−８００Ｖ）。従って上記のように負の電荷を持つトナーの感光体ドラムへの付着力は弱くなる。ここで記録用紙の後端が感光体ドラム１（図６）の表面に接する位置を紙間開始部分と定義する。
【００５７】
時刻Ｔ３
紙間開始部分が帯電ローラ４（図６）に接した時、制御部１０（図６）は電源Ｃ（図６）をオフする。これは、既に−８００Ｖに帯電されている感光体ドラム１（図６）を更に強く帯電させないためである。
【００５８】
時刻Ｔ４
紙間開始部分が露光部６（図６）の近傍に達する。上記具体例３で説明したようにトナー付着防止板３１（図６）には負の電圧が印加されているので負に帯電したトナーが露光部６（図６）に付着する量は従来技術に比較してかなり少なくなっている。しかし、未だ無視できない量のトナーが露光部６（図６）に付着する。そこで、制御部１０（図６）は、露光部６（図６）をオンする。感光体ドラム１（図６）の表面は、露光によって除電され、感光体ドラム１（図６）に対するトナーの反発力は弱まり、露光部６（図６）へのトナーの付着を防止することができる。この時間は最低限クリーニングローラ３（図６）の１回転周期（時刻Ｔ７まで）が必要である。
【００５９】
時刻Ｔ７
クリーニングローラ３（図６）の１回転に相当する感光体ドラム１（図６）上の距離回転した後（この部分が最もトナー量が多い）制御部１０は、露光部６（図６）をオフする。
時刻Ｔ６
上記クリーニングローラ３（図６）の１回転に相当する感光体ドラム１（図６）上の距離を露光し終わる前に紙間開始部分は、現像ローラ７（図６）に到達する。この時、制御部１０（図６）は、電源Ｂ（図６）を制御して現像ローラ７（図６）に印加する電圧を−２５０Ｖから２５０Ｖに切り替える。ここからトナーの回収が始まる。
【００６０】
時刻Ｔ１０
制御部１０（図６）は、時刻Ｔ９で一旦電源Ｂ（図６）を０Ｖにした後−２５０Ｖに切り替える。
時刻Ｔ５〜時刻Ｔ８
ここまでの説明では、未転写トナーを負に帯電したトナーのみに限定して説明したが、未転写トナーであっても、連続印刷中に帯電補助ローラ５（図６）に堆積されたトナーは正に帯電されている。この正に帯電されたトナーをまず最初に帯電補助ローラ５（図６）から帯電ローラ４（図６）へ放出させる（時刻Ｔ３〜時刻Ｔ５まで距離Ｌ０の間）。次に時刻Ｔ５〜時刻Ｔ８（帯電ローラの１回転周期）で感光体ドラム１（図６）上へ放出される。このトナーは正に帯電されていたので感光体ドラム１（図６）への吸着力が強いので光照射を必ずしも必要としない。
【００６１】
時刻Ｔ２〜時刻Ｔ１１
記録用紙の先端が転写ローラ９を通過した後、制御部１０（図６）によって電源Ｅ（図６）は、所定の時間（一例として時刻Ｔ１１まで）転写に必要な正電圧（一例として１０００Ｖ）から紙間電流（一例として４μＡ）に切り替えられる。
時刻Ｔ１２〜時刻Ｔ１６
適応機種の設計条件等によって時刻Ｔ１２〜時刻Ｔ１６まで所定の制御が行われ、時刻Ｔ１６によってクリーニングシーケンスを終了する。
【００６２】
上記説明では、露光部６（図６）の露光量については説明しなかったが、この露光量は、現像ローラ７（図６）でのトナー回収効率に基づいて適宜調整することによって最適露光量に設定され、トナー回収効率が最大になる。
【００６３】
〈具体例４の効果〉
露光部と感光体ドラムの間にトナー付着防止板を備え、かつ、クリーニングローラから未転写トナーが放出された感光体ドラムの表面が、露光部の近傍を通過する時に露光部をオンすることによって感光体ドラムの表面からのトナーの遊離並びに露光部への付着を防止することができるため、より一層印刷品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】具体例１の構成のブロック図である。
【図２】具体例１の動作説明図（その１）である。
【図３】具体例１の動作説明図（その２）である。
【図４】具体例２の構成のブロック図である。
【図５】具体例２の動作説明図である。
【図６】具体例３の構成のブロック図である。
【図７】具体例４の動作説明図である。
【符号の説明】
１  感光体ドラム
２  第一のセンサ
３  クリーニングローラ
４  帯電ローラ
５  帯電補助ローラ
６  露光部
７  現像ローラ
８  供給ローラ
９  転写ローラ
１０  制御部
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ  電源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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