(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建屋内を仕切壁で操作室側と機械室側とに区分けし、前記操作室側に面する供給タンクより前記機械室内の複数の搬送装置、精米装置を経て、再び前記操作室側に面する白米タンクに至る穀粒の作業経路を平面視略コの字型に配設するとともに、前記複数の搬送装置の駆動モータを前記コの字型の内部に配設することを特徴とする精米施設。
【請求項２】
前記機械室内の一側に籾摺装置を、他側に前記精米装置を備え、前記供給タンクと前記籾摺装置との間および前記籾摺装置と前記精米装置との間をそれぞれ前記搬送装置で連通し、これらの搬送装置の駆動モータを前記コの字型の内部に配設するとともに、精米作業の前処理工程を行う装置を前記機械室の後方に面して配設することを特徴とする請求項１記載の精米施設。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コイン籾摺精米装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
籾摺精米機においては、機械室内部に籾摺機、石抜機、精米機や昇降機等の多種にわたる機械を配置しなくてはならないが、コイン精米機として設置する場合を考えると全体のスペースも限られるので、どうしてもメンテナンススペースが狭くなる傾向にあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の問題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、メンテナンススペースを広くとってメンテナンスが行ない易い配置とした精米施設を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、請求項１の発明は、建屋内を仕切壁で操作室側と機械室側とに区分けし、前記操作室側に面する供給タンクより前記機械室内の複数の搬送装置、精米装置を経て、再び前記操作室側に面する白米タンクに至る穀粒の作業経路を平面視略コの字型に配設するとともに、前記複数の搬送装置の駆動モータを前記コの字型の内部に配設する精米施設である。
【０００５】
また、請求項２の発明は、上記請求項１において、前記機械室内の一側に籾摺装置を、他側に前記精米装置を備え、前記供給タンクと前記籾摺装置との間および前記籾摺装置と前記精米装置との間をそれぞれ前記搬送装置で連通し、これらの搬送装置の駆動モータを前記コの字型の内部に配設するとともに、精米作業の前処理工程を行う装置を前記機械室の後方に面して配設することを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１〜図７は本発明の精米施設の一実施形態を示すもので、図１は外観側面図、図２は操作室の正面図、図３は内部平面図、図４は図３のＳ１−Ｓ１矢視図、図５は図３のＳ２−Ｓ２矢視図、図６は図３のＳ３−Ｓ３矢視図、図７は作業工程図である。
【０００７】
図３の平面図に示すように、本発明の精米施設の一実施形態によれば、建屋内を仕切壁１１で操作室（客室）Ａ側と機械室Ｂ側とに区分けしている。仕切壁１１は操作室Ａ側に向けて操作パネル（図２参照）を備えており、また中央のやや下方には取り外し可能なカバー１２（図２参照）を設けている。このカバー１２を取り外すと、操作室Ａ側から機械室Ｂ側への出入りが可能になっている。
【０００８】
また、操作室Ａ側に面する供給タンク１（穀粒供給口）より機械室Ｂ内の複数の搬送装置、精米装置等を経て、再び操作室Ａ側に面する白米タンク８（穀粒取出口）に至る穀粒の作業経路を平面視略コの字型に配設している。すなわち、供給タンク１に続いて、機械室Ｂ内の一側に籾摺機４を、他側に精米装置７を備え、上記供給タンク１と籾摺機４との間を籾昇降機３で連通し、籾摺機４と精米装置７との間は精米昇降機６を配設している。このように供給タンク１より白米タンク８に至る各種作業経路を平面視略コの字型に配設することで機械室Ｂ内全体にバランス良く配置することができる。また、還元通路２４は、機械室Ｂ側に搬送された穀粒の操作室Ａ側への返却用通路である。
【０００９】
また、上記籾昇降機３と精米昇降機６のそれぞれの駆動モータ９、１０を上記コの字型の内部、つまりコの字型の内側と仕切壁１１との間に発生する空間内に配設している。
【００１０】
さらに、本実施形態においては、精米作業の前処理工程を行う装置を機械室Ｂの後方に面して配設している。すなわち、石を除去する石抜機１３を籾摺機４の下部に、さらに藁屑等を除去する異物除去装置５を石抜機１３の側方であって精米昇降機６との間にそれぞれ配設している（図３、図５、図６参照）。なお、機械室Ｂの後方には、精米装置７で生じる糠を処理するためのサイクロン２０、ヌカラセン２１、糠袋２３Ａ，２３Ｂをそれぞれ配設している。
【００１１】
このような配置構成において、供給タンク１内に投入された籾（および玄米）は供給ラセン２によって籾昇降機３に移送され、さらに籾昇降機３により上方に運ばれて籾摺機４内に投入される。籾摺機４にて選別された玄米が石抜機１３に入り、石抜機１３にて石を選別される。次いで、異物除去装置５に入り、ここで藁屑等の異物が除去され、精米昇降機６に送られる。精米昇降機６にて上方に移送された玄米は精米装置７内に投入される。精米後の白米は白米タンク８に貯留され、一連の作業工程を終了する。精米装置７で発生する糠は後述するようにサイクロン２０、ヌカラセン２１により糠袋２３Ａ，２３Ｂ内に貯められる。
【００１２】
以上のように、供給タンク１より白米タンク８に至る一連の作業経路を平面視略コの字型にしてバランス良く配置するとともに、コの字型の内部に発生する空間を利用して、ここに昇降機の駆動モータのようなメンテナンスをする頻度の低い部材を配置することで、狭い設置面積に集中してコンパクトに配置することが可能になる。これにより、機械室後方のスペースをできるだけ広くとってメンテナンススペースを十分に確保することが可能である。
【００１３】
また、前述の仕切壁１１に設けたカバー１２を取り外すと操作室Ａ側から機械室Ｂ側への出入りが可能となるので、コの字型の内部に配置した駆動モータ等のメンテナンスに便利である。なお、図２に示す実施形態では料金投入口の隣に上記カバー１２を設けており、機械室Ｂ側にある金庫のメンテナンスも可能である。
【００１４】
また、精米作業の前処理工程を行う装置を機械室Ｂ後方に面して配置し、たとえば石抜機１３は籾摺機４の下方に、異物除去装置５はとくに籾摺機４と精米装置７との間の空間を利用して配置し、さらには前述のごとく昇降機の駆動モータ等はコの字型の内部に配設することで、メンテナンスの頻度の高い精米の前処理工程を行う装置（石抜機１３の選別板、駆動ベルト等）のメンテナンスを機械室Ｂの後方より行っても、メンテナンスの邪魔になるようなものが足元にないので、メンテナンスがしやすいという利点がある。
【００１５】
なお、上述の配置構成は、場合によっては、石抜機１３を籾摺機４と精米装置７との間の空間を利用して配置し、異物除去装置５を省くような構成とすることも可能である。あるいは石抜機１３と異物除去装置５の配置位置を置き換えてもよい。
【００１６】
図８は他の実施形態を示すもので、精米装置７から排出される白米を貯留する白米タンク８の上部前面に塩化ビニル樹脂などの材料でできた軟質カバー１４を設けたものである。
【００１７】
このような軟質カバー１４を設けることで、精米装置７よりタンク８に白米が排出される開口部からの音が客室に漏れるのを防止でき、ゴミや虫がタンク内に入るのを防止できる。軟質な材質を用いることで、開閉が容易に行え、掃除などのメンテナンスも容易である。とくに透明なカバーを用いると、白米が排出される様子が客にも見えて安心感を与えることができる。
【００１８】
図９及び図１０はそれぞれ他の実施形態を示すものである。すなわち、図８は精米装置７の側面に、ソレノイド１５とスプリング１６の動作によって、一端を蝶番とする開閉自在のカバー１７を設けたものであり、図９は同じく精米装置７の側面に、ソレノイド１５とスプリング１６の動作によって、水平方向に開閉自在のカバー１８を設けたものである。
【００１９】
このような駆動部の動作により開閉するカバー１７又は１８を設け、精米終了時に残粒排出を行う場合、これらのカバー１７、１８を開放して（同図の（ｂ）参照）、開口部１９より外気を取入れることで、糠排出用のファンによる吸引効果を軽減し、残粒排出をスムースに行うことができる。
【００２０】
図１１は精米装置７で排出される糠の処理形態を示すものである。すなわち、同図（ａ）に示すように、サイクロン２０にて精米装置７より圧送された糠を空気と分離し、ヌカラセン２１にてサイクロン２０で分離した糠を搬送し、糠袋に落とす。このとき、ヌカラセン２１の排出口には糠袋に溜まる糠の満量を検出するセンサ２２を設置し、このセンサ２２がオフの場合はヌカラセン２１のモータは停止し、１袋目の糠袋２３Ａのみに糠を貯める。そして１袋目の糠袋２３Ａが満量になるとセンサ２２がオンとなり、ヌカラセン２１のモータが稼動し、同図（ｂ）に示すように、２袋目の糠袋２３Ｂに糠を貯めるようにする。
【００２１】
これにより、１袋目、２袋目と確実に糠を貯めることができ、間違ってオーバーフローして機械室内を汚すような不具合も生じない。
【００２２】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明の精米施設は、建屋内を仕切壁で操作室側と機械室側とに区分けし、操作室側に面する供給タンクより機械室内の搬送装置、精米装置等を経て、再び操作室側に面する白米タンクに至る穀粒の作業経路を平面視略コの字型に配設するとともに、搬送装置の駆動モータを上記コの字型の内部に配設したので、各種作業装置をバランス良く配置すると同時に狭い設置面積に集中して配置することができ、メンテナンスに必要な機械室後方のスペースをできるだけ広くとることで十分なメンテナンススペースを確保することができる。
【００２３】
また、機械室内の一側に籾摺装置を、他側に前記精米装置を備え、供給タンクと籾摺装置との間および籾摺装置と精米装置との間をそれぞれ搬送装置で連通し、これらの搬送装置の駆動モータを上記コの字型の内部に配設するとともに、精米作業の前処理工程を行う装置を機械室の後方に面して配設することにより、メンテナンスの頻度の高い精米作業の前処理工程を行う装置のメンテナンスを機械室の後方から行う場合、搬送装置の駆動モータが足下にはなく邪魔にならないのでメンテナンス性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の精米施設の外観側面図である。
【図２】その操作室の正面図である。
【図３】その内部平面図である。
【図４】図３のＳ１−Ｓ１矢視図である。
【図５】図３のＳ２−Ｓ２矢視図である。
【図６】図３のＳ３−Ｓ３矢視図である。
【図７】作業工程図である。
【図８】他の実施形態を示す図３のＳ１−Ｓ１矢視図である。
【図９】精米装置側面のカバーの構成を示す図である。
【図１０】同じく精米装置側面のカバーの構成を示す図である。
【図１１】糠の処理形態を示す図である。
【符号の説明】
１
供給タンク
２
供給ラセン
３
籾昇降機
４
籾摺機
５
異物除去装置
６
精米昇降機
７
精米機
８
白米タンク
９、１０
駆動モータ
１１
仕切壁
１２
カバー
１３
石抜機
１４
軟質カバー
１５
ソレノイド
１６
スプリング
１７、１８
カバー
２０
サイクロン
２１
ヌカラセン
２２
満量センサ
２３Ａ、２３Ｂ 糠袋
【図１】
0003775149.tif 000002
【図２】
0003775149.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003775149.tif 000009
【図９】
0003775149.tif 000010
【図１０】
0003775149.tif 000011
【図１１】
0003775149.tif 000012