(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に受口を有する管を水平方向に支持しかつ軸心周りに回転してその内面を塗装する装置に管を所定の軸方向位置にセットするためのスラスト受け装置であって、前記管の受口位置に固定可能とされた基板と、前記管の受口開口面に面状に当接可能とされ、かつ前記管の軸周囲に自由回転可能に前記基板に支持された当接部材とを備えたことを特徴とする内面塗装のための管スラスト受け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内面塗装のための管スラスト受け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ダクタイル鋳鉄管を遠心鋳造したような場合には、この管の内外面を塗装するのが一般的であり、特に管内面は、管の内部に挿入したランスの先端から塗料を噴出して行う粉体塗装が行われることが多い。
この粉体塗装を実施する場合、管の軸方向位置を一定にする必要がある。
【０００３】
従来では、この一定にする手段として、図５に示すように管１を水平回転ローラ２、２上に載置し、管端３位置に遊転ローラ４を配設し、管１の他端５を押圧装置６で押圧し、遊転ローラ４に管端３を突き当てることによって軸方向位置を決めていた。
また、押圧装置６の押圧力を解除後、管を回転させランス７で粉体塗装を行なう場合は、管端３に接して従動回転する前記遊転ローラ４によって管１の軸方向一定位置が保たれるようにしていた。
【０００４】
ところで、この位置決め用の遊転ローラ４が当接する管端３は、通常では管１の受口側端３とされることが多い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし鋳鉄管の場合、管の受口端３に管種などの管表示を鋳出すことが多く、位置決め用の遊転ロール４を受口端３に当接して回転させると、遊転ロール４との摩擦によって前記管表示が摩滅するおそれがあった。
そこで本発明は、このような問題点を解決して、管の軸方向支持を行なうに当たり、管端面の鋳出し表示を全く損なうことなく、しかも確実に管のスラスト方向の支持を行なうことを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため本発明は、一端に受口を有する管を水平方向に支持しかつ軸心周りに回転してその内面を塗装する装置に管を所定の軸方向位置にセットするためのスラスト受け装置を、前記管の受口位置に固定可能とされた基板と、前記管の受口開口面に面状に当接可能とされ、かつ前記管の軸周囲に自由回転可能に前記基板に支持された当接部材とを備えて構成した。
【０００７】
すなわち本発明によれば、受口開口端に当接部材を当接することによって管の軸方向位置決めを行ない、管の回転に対しては前記当接部材を管端面に面状当接させて共に回転させるので全く摩擦が無く、鋳出し表示の摩耗も防げる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態である内面塗装のための管スラスト受け装置を説明する。
図３において、Ｂは管内面塗装装置を示し、受口３を有する管１を水平軸心周りに回転駆動可能に支持する水平ロール２と、塗装時に受口３内面に塗料が付着するのを防止するマスキング部材２０…２０と、管種に応じてマスキング部材２０…２０を選択し管１に挿入するようにしたマスキング支持装置２１と、挿入されたマスキング部材２０を通じて管内の排気を行なう排気装置２２が設けられ、全体が台車２７により進退走行可能とされ、台車２７の進行方向末端に配置された粉体塗装用ランス（図外）が相対的に挿入されるようにされている。
【０００９】
図１、図２においてＡは管スラスト受け装置を示し、管１の受口３を挟む両側に配置された垂直ガイド８に基板９が移動可能に支持されている。
この基板９の貫通孔９ａに図２に示すように固定環１４が嵌入されフランジ部１２でボルトナット１３により固定されている。この固定環１４内にはベアリング１１を介して回転環１５が回転自在に支持され、この回転環１５の管受口３側に当接部材１０がボルト１０ａにより固定されている。
【００１０】
上記管スラスト受け装置Ａの基板９は、管１に対するマスキング部材２０…２０の種類に対応して図３に示した場合は５種類の径のものが用意され、そのいずれかを選択使用出来るようにされる。
図３において、基板９…９は、吊支部材２３のフック２３ａ、２３ｂに係合するピン９ｂを有し、吊支部材２３に吊支されレール２４に沿って移動させることによって目的の径の当接部材１０を有する基板９が垂直ガイド８へ案内されるようにされている。
【００１１】
一方、垂直ガイド８には、前記ピン９ｂと係合可能な受け部８ａ、８ａを有する受け金具８ｂが設けられ、この受け金具８ｂ位置直上から基板９を下降させるとピン９ｂ、９ｂが、受け金具８ｂの受け部８ａ、８ａに係合し移載するようにされている。なお、図中２８は動力ケーブルベアを示す。
次に、この実施の形態の内面塗装のための管スラスト受け装置の作動を説明する。
【００１２】
図３において管１が横方向に回転されて支持装置Ｂに供給されると、図外の押圧装置で管１はスラスト受け装置Ａ方向へ軸方向に押され移動する。
管１の受口端３では、目的のサイズの環状の当接部材１０を有する基板９が垂直ガイド８位置まで移動される。
基板９は吊支部材２３に対しフック２３ａ、２３ｂに載置された状態で係合しているだけであるので、垂直ガイド８位置に停止後、吊支部材２３をわずかに下降させるか、受け金具８ｂを上昇さればピン９ｂが受け金具８ｂに移載され、吊支部材２３を後退させれば以後は基板９は下降可能となる。
【００１３】
次いで、チェーン８ｃなどで上下移動される受け金具８ｂにより下降され管端３位置に位置される。
以上で管スラスト受け装置Ａがセットされ、次いで押圧部材（図外）で軸方向に押された管１は水平ロール２上を軸方向に滑り、管スラスト受け装置Ａの環状の当接部材１０に受口端面３を当接させ、この当接により管の軸方向位置が決められる。
【００１４】
次いで受口端３にマスキング部材２０を挿入し、支持ローラ２を回転させ管１を回転させて台車２７をランス方向へ走行させて内面塗装を開始する。
この時、管端３は当接部材１０に当接しているが、ベアリング１１により回転自在とされているので管１と共に抵抗なく回転する。
従って、管端３は当接部材１０と相対的な回転のずれなく共に回転し、しかも軸方向の管端位置も一定に保たれる。
【００１５】
このため、内面塗装を実施しても管端３の鋳込表示を全く損なうことなく粉体塗装が可能となる。
上記内面塗装のための管スラスト受け装置Ａは、複数本を並列して同時に加工する場合は、図４に示すように複数個が並列して基板９に設けられる。
この場合、マスキング支持装置２１のマスキング部材２０も同様に複数個が並列してマスキング支持装置２１に設けられる。
【００１６】
また、図４において２５は係合フック、２６は支持レールを示し、基板９の安全支持のために設けられるもので、支持レール２６は垂直ガイド８部分は切り欠かかれ、この切り欠き部を通じて基板９が係合フック２５と共に垂直方向へ移動できるようにされている。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、管の受口の端部に当接して管の軸方向位置決めを行なうスラスト受け装置が、管受口の端面と接して共に回転する環状体とされているので、管端面には全く摩擦が作用せず、従って鋳込による表示があっても摩耗するおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態の管内面塗装のための管スラスト受け装置の要部側面図である。
【図２】同要部拡大断面図である。
【図３】実施の形態の管内面塗装のための管スラスト受け装置の側面図である。
【図４】実施の形態の管内面塗装のための管スラスト受け装置の正面図である。
【図５】従来の管スラスト受け装置の説明図である。
【符号の説明】
１    管
２    水平ロール
３    受口
８    垂直ガイド
９    基板
１０    当接部材
２０    マスキング部材
２１    マスキング支持装置
２２    排気装置
２３    吊支部材
Ａ    管スラスト受け装置
Ｂ    管内面塗装装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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