(57)【要約】カシメ固定でタンクが接続されるヘッダープレート型熱交換器において、それに用いられるブラケットの剛性の向上を図る。  ブラケット６の外周に長辺部１１を有する平面視方形の枠部１０が形成されており、そのブラケット６の横断面が鈎形に形成されており、その枠部１０の長辺方向の中間部に長辺部１１間を架橋する一以上の架橋部１５が形成されているとともに、その枠部１０と架橋部１５とが一体に形成されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端開口部が厚み方向に拡開されている拡開部（１）を有する複数の偏平チューブ（２）と、
各偏平チューブ（２）が前記拡開部（１）で積層されているコア（３）と、
前記コア（３）の外周を筒状に被嵌するケーシング（４）と、
そのケーシング（４）の端部の内面に接続されているブラケット（６）と、
前記ケーシング（４）とブラケット（６）との間に形成される環状溝（５）と、
前記環状溝（５）にシールパッキン（７）を介し、端部の外周が嵌着されるタンク本体（８）と、を具備し、
前記タンク本体（８）とケーシング（４）との間がカシメ固定されているヘッダプレートレス型熱交換器において、
前記ブラケット（６）は外周に長辺部（１１）を有する平面視方形の枠部（１０）が形成されており、そのブラケット（６）の横断面が鈎形に形成されており、
前記枠部（１０）の長辺方向の中間部に長辺部（１１）間を架橋する一以上の架橋部（１５）が形成されており、
前記枠部（１０）と架橋部（１５）とが一体に形成されていることを特徴とするヘッダプレートレス型熱交換器。
【請求項２】
前記架橋部（１５）は、横断面が山形に曲折形成された山形部（１６）と、
前記架橋部（１５）と枠部（１０）との付根に長辺方向に拡開されている根元部（１７）と、
を有する請求項１に記載のヘッダプレートレス型熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンクがカシメにより接続されているヘッダプレートレス型の熱交換器に関するものであり、特に、熱交換器のケーシング内に配置されるブラケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、タンクをカシメにより接続しているヘッダプレートレス型熱交換器として、下記特許文献１のものが知られている。
このヘッダプレートレス型熱交換器は、両端開口部が厚み方向に拡開された拡開部を有する複数の偏平チューブからなるヘッダプレートレス型のコアと、そのコアの外周に筒状にケーシングが被嵌されている。また、そのケーシングの端部内面には、横断面鈎形で、一対の長辺部とそれらをつなぐ一対の短辺部からなる枠部を有する矩形で短筒状のタンク受け（本発明のブラケットに相当）が配置される。そして、ケーシングとそのタンク受けとの間に環状溝部が形成され、そこにシール材が配置される。そのシール材を介して、タンク本体がカシメにより接続されているものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−５５７１１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この特許文献１のタンク受け６ａ（本発明のブラケットに相当）は、ろう付時に自重およびタンク受けの縮みにより、図６に示す如く、その長辺部１１ａ側が内側方向へ変形する。ろう付後、その部品のゆがみにより、タンク本体の端部を配置することが困難となる問題が生じていた。
また、図７の示す如く、白矢印の方向にカシメによる応力が枠部１０ａにかかると、シール材の変形により、タンク受け６ａの枠部１０ａの内側の側壁が黒矢印の方向へ倒れ込む歪んだ状態となる。その状態でタンク本体がカシメ固定されると、シール性能を低下させる原因となっていた。
本発明は、これらの問題点を解決することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、両端開口部が厚み方向に拡開されている拡開部１を有する複数の偏平チューブ２と、
各偏平チューブ２が前記拡開部１で積層されているコア３と、
前記コア３の外周を筒状に被嵌するケーシング４と、
そのケーシング４の端部の内面に接続されているブラケット６と、
前記ケーシング４とブラケット６との間に形成される環状溝５と、
前記環状溝５にシールパッキン７を介し、端部の外周が嵌着されるタンク本体８と、を具備し、
前記タンク本体８とケーシング４との間がカシメ固定されているヘッダプレートレス型熱交換器において、
前記ブラケット６は外周に長辺部１１を有する平面視方形の枠部１０が形成されており、そのブラケット６の横断面が鈎形に形成されており、
前記枠部１０の長辺方向の中間部に長辺部１１間を架橋する一以上の架橋部１５が形成されており、
前記枠部１０と架橋部１５とが一体に形成されていることを特徴とするヘッダプレートレス型熱交換器である。
請求項２に記載の発明は、前記架橋部１５は、横断面が山形に曲折形成された山形部１６と、
前記架橋部１５と枠部１０との付根に長辺方向に拡開されている根元部１７と、
を有する請求項１に記載のヘッダプレートレス型熱交換器である。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に記載の発明のように、ケーシング４の内面に接続されるブラケット６は外周に平面視方形の枠部１０を有し、その枠部１０の長辺方向の中間部に長辺部１１間を架橋する一以上の架橋部１５が一体に形成されているものである。
それにより、ブラケット６の長辺部１１側の自重、部品の縮みによる変形が抑制されるとともに、カシメ応力による歪みを防止することができる。
また、枠部１０の長辺方向の中間部に架橋部が形成されていることにより、特に、コア幅が大きい場合、冷媒流れの抵抗になり中央部に集中する流れを端部に分散し、冷媒流れを均一化することができる。
上記構成において、架橋部１５は、横断面が山形に曲折形成された山形部１６と、架橋部１５と枠部１０との付根に長辺方向に拡開されている根元部１７を有している。
それにより、剛性が向上し、より自重、部品の縮みによる変形が抑制されるとともに、カシメ応力による歪みを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
図１は本発明のヘッダプレートレス型熱交換器の分解斜視図。
図２は本発明のヘッダプレートレス型熱交換器に用いるブラケット６であって、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）は図２（Ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図。
図３は同ブラケット６の外力に対する変位を説明する平面図。
図４は本発明のヘッダプレートレス型熱交換器のタンク本体８を接続する工程を示す説明図であって、（Ａ）はカシメ前の状態を示し、（Ｂ）はカシメ後のブラケット６の架橋部１５の状態を示す。
図５は本発明のヘッダプレートレス型熱交換器のブラケット６による第１流体１５の整流機能を示す説明図。
図６は従来型ブラケット６ａの外力に対する変位を説明する平面図。
図７は従来型ブラケット６ａのカシメ作業時に生じる内壁に生じる変形を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき、説明する。
この実施例のヘッダプレートレス型熱交換器は、次の構造を有する。
図１に示す如く、そのコア３は、両開口部が厚み方向の外側に拡開されている拡開部１を有する多数の矩形筒状の偏平チューブ２からなる。各偏平チューブ２の拡開部１で積層されてコア３が形成されている。
そのコア３の外周には筒状のケーシング４が被嵌され、そのケーシング４の端部の内面にはブラケット６が接続されている。ブラケット６は、その外周に一対の長辺部１１と、それらを連結する一対の短辺部１２とで構成されている枠部１０（平面方形）を有し、その枠部１０の外周縁にケーシング４の内面に接続される外周壁１３が形成され、枠部１０の内周縁に内周壁１４が形成された横断面鈎型に形成されている。
各部品間は、一体的にろう付固定されている。
この時、図４（Ａ）に示す如く、ブラケット６の内周壁１４と枠部１０と、ケーシング４の内面とにより環状溝５が形成され、その環状溝５にシールパッキン７が配置される。そのシールパッキン７を介して、タンク本体８の開口端部が環状溝５内に挿入されて、図４（Ｂ）のごとく、タンク本体８とケーシング４の端部とが、カシメ手段９により接続されている。
このカシメ手段９は、一例として、ケーシング４の開口端部に周方向に離間して配置された各スリットに隣接する縁部を、タンク本体８の開口縁の外方に突設されたフランジ側に平行に押込んで形成することができる。また、他のカシメ手段を用いても良い。
本発明における特徴部分は、図２、図３に示す如く、タンク本体８を取付ける環状溝５の構成要素であるブラケット６の構造にある。
このブラケット６は、図２（Ａ）に示す如く、その枠部１０の長辺方向の中間部に長辺部１１間を架橋する一以上の架橋部１５が形成されている。この例では、架橋部１５が３本形成されている。架橋部１５は枠部１０の長辺部１１の内周壁１４の端部に一体として形成されている。
この構造により、図３に示す如く、ブラケット６の長辺部１１側の自重、部品の縮みによる変形が抑制されるとともに、図４（Ｂ）に示す如く、架橋部１５がブラケット６の内周壁１４を支持しているため、カシメ応力による歪みを防止することができる。
また、コア幅が大きい場合においては、図５に示す如く、タンク本体８側から流入する排気ガス等の第１流体の流れの抵抗になり、各偏平チューブ２の第１流体が流入する側の開口の長手方向の中間部に集中する流れを端部に分散し、第１流体の流れを均一化することができる。第１流体は、各偏平チューブ２の外面側を流通する冷媒等の第２流体により熱交換される。
第１流体の流れを均一化させることができるため、各偏平チューブ２の拡開部１の長手方向の中間部に集中する温度上昇を抑制し、第２流体の突沸を抑制することができる。
また、架橋部１５の構造は、図２（Ｂ）に示す如く、その長手方向の中間部の横断面が山形に曲折形成された山形部１６に形成されるとともに、架橋部１５と枠部１０との付根に長辺方向に拡開されている根元部１７が形成されていることが好ましい。この構造により、剛性が向上し、より自重、部品の縮みによる変形が抑制されるとともに、カシメ応力による歪みを防止することができる。
【符号の説明】
【０００９】
１  拡開部
２  偏平チューブ
３  コア
４  ケーシング
５  環状溝
６  ブラケット
６ａ  タンク受け（ブラケット）
７  シールパッキン
８  タンク本体
９  カシメ手段
１０  枠部
１０ａ  枠部
１１  長辺部
１１ａ  長辺部
１２  短辺部
１３  外周壁
１４  内周壁
１５  架橋部
１６  山形部
１７  根元部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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