(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給送方向先端側を下側にして斜めにシート材を積載するシート材積載手段と、
前記シート材積載手段からシート材を給送経路に給送する給紙ローラと、
前記シート材積載手段に積載されたシート材を前記給紙ローラに当接させ給送可能とする当接位置及びシート材と給紙ローラとが離れた隔離位置の間でシート材を移動するために回動自在に設けられた圧板と、
前記給紙ローラにより給送されるシート材を一枚ずつ分離する分離手段と、
前記シート材の給送経路に進退すると共に、シート材の給送待機状態のときに前記給送経路に突出してシート材の給送方向先端の位置を定める位置決め部材と、を備え、
前記給紙ローラは、シート材と当接する部位に、シート材がスリップするすべり面とシート材を給送可能とする外周面とを有し、
給送待機状態から給送動作を開始させる場合、前記圧板により、シート材を給紙ローラと当接する前記当接位置に移動させ、前記当接位置で前記すべり面が前記圧板に積載されたシート材と当接し、続いて前記外周面によりシート材の給送を開始させ、
前記すべり面がシート材に当接している間に、前記給送経路に突出している前記位置決め部材を該給送経路から退避させる
ことを特徴とするシート材給送装置。
【請求項２】
前記分離手段は、前記給紙ローラに当接する当接位置と、離れる隔離位置とに変更可能に設けられ、前記分離手段は前記給紙ローラに当接する当接位置でシート材を分離し、
前記分離手段と前記給紙ローラとの位置関係を当接位置と隔離位置とに変更する駆動系を備え、
該駆動系により前記分離手段と前記給紙ローラとが前記当接位置から前記隔離位置へと変更した後に、前記位置決め部材が前記給送経路に進入することを特徴とする請求項１に記載のシート材給送装置。
【請求項３】
前記給紙ローラは外周面に円弧部と平面部とを備え、前記駆動系は前記給紙ローラを回転させ、前記当接位置において前記給紙ローラの回転により前記円弧部がシート材と当接して、前記隔離位置において前記平面部がシート材と対向することを特徴とする請求項２に記載のシート材給送装置。
【請求項４】
前記位置決め部材は、シート材と給紙ローラとの位置関係が前記圧板により隔離位置になった後、かつ分離手段と給紙ローラとの位置関係が前記駆動系により隔離位置になった後に、前記位置決め部材が前記給送経路に進入することを特徴とする請求項２又は３に記載のシート材給送装置。
【請求項５】
前記位置決め部材の前記給送経路上への突出する位置は、前記シート材積載手段に積載されるシート材の給送方向先端の位置と略同一の位置であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート材給送装置。
【請求項６】
前記位置決め部材の給送経路から退避した位置は、前記分離手段よりも給送方向下流側で、前記給送経路から突出しない位置であることを特徴とする請求項５に記載のシート材給送装置。
【請求項７】
前記位置決め部材は、先端部にシート材を押さえる爪を備えたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート材給送装置。
【請求項８】
前記位置決め部材は、前記分離手段の両側に少なくとも一対備えられることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート材給送装置。
【請求項９】
前記請求項１乃至８のいずれか１項に記載されたシート材給送装置と、該シート材給送装置により給送されるシート材に画像を形成する画像形成手段とを備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、レーザービームプリンタ、インクジェットプリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置や、このような画像形成装置等に備えられてシート材を給送するシート材給送装置に関する。
【０００２】
より詳しくは、シート材の分離給送時のシート材の破損や重送及び斜行等の問題を防止可能とするシート材給送装置及び画像形成装置である。
【０００３】
【従来の技術】
従来より、画像形成装置等の給紙部において、給紙ローラと給紙ローラの表面に対向圧接する摩擦板を備え、給紙ローラ及び摩擦板により形成されるニップ部に複数枚数のシート材（単数枚数の場合もある）を供給してその最上位のシート材のみを分離給送する摩擦分離方式が採用されている。
【０００４】
図１０は、この種の摩擦分離方式を採用した特公平５−４１５３７号公報等に記載の従来技術による給紙部の断面構成を説明する図である。この給紙部１００は、複数枚数のシート材Ｓ１０１を内部に載置可能とするシート材カセット１０１、シート材カセット１０１のシート材搬送方向の端部に位置する給紙ローラ１０２、シート材給送の指示が制御部等から出されると載置されたシート材Ｓ１０１を給紙ローラ１０２に押圧するように上昇させる給紙圧板１０３、シート材Ｓ１０１が給紙ローラ１０２に当接する位置の直後の位置に当接する摩擦板１０４（摩擦板１０４はレバー操作により給紙ローラ１０２から退避することも可能である）、を備えている。
【０００５】
そして、シート材カセット１０１の中のシート材Ｓ１０１を給送する場合には、給紙圧板１０３が上昇して最上位のシート材を給紙ローラ１０２に当接させ、給紙ローラ１０２の回転駆動により図において左側へと給紙搬送される。この時、給紙ローラ１０２と摩擦板１０４との間のニップ部に複数枚数のシート材が進入しようとしても、摩擦板１０４側のシート材は摩擦により停止させられ、最上位のシート材のみが分離・給送されることになる。
【０００６】
また、この給紙部１００においては、シート材カセット１０１の中のシート材Ｓ１０１とは異なるシート材Ｓ１０２（例えばサイズやシート材の種類（ＯＨＰ用シート材）等が相違するものがある）の、給送を手差しにより行うことを可能とするために、シート材カセット１０１の上側のカバー部材１０５を手差しガイドとする手差し給送部１０６と、さらに手差し給送部１０６から押し込まれたシート材Ｓ１０２の先端位置を定める先端規制部材１０７が備えられている。
【０００７】
そして、手差し給送を行う場合には、まず図１０のように、給紙圧板１０３及び摩擦板１０４が下降している状態で手差し給送部１０６からシート材Ｓ１０２を先端が先端規制部材１０７に突き当たるまで押し込む。その状態で画像形成開始の命令を出すと、図１１に示されるように給紙圧板１０３が上昇してシート材Ｓ１０２を給送ローラ１０２に当接させ、また同時に摩擦板１０４が上昇してシート材の分離を行い、先端規制部材１０７は搬送経路から退避してシート材Ｓ１０２と衝突しないように制御されている。
【０００８】
また、この従来技術においては、摩擦板１０４と先端規制部材１０７の移動は給紙圧板１０３の昇降動作に連動して次のように行われている。すなわち、給紙圧板１０３が下降するのに連動して摩擦板１０４は給紙ローラ１０２から離れると共に先端規制部材１０７は突出し、また、給紙圧板１０３が上昇するのに連動して、摩擦板１０４は給紙ローラ１０２に接すると共に先端規制部材１０７が待避する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらこの従来技術においては先端規制部材１０７は、主として手差し給送を行う際のシート材Ｓ１０２の先端位置を定めることに利用されてはいるが、通常のシート材カセット１０１内に載置されたシート材Ｓ１０１の給送時には関係しない構成部材となる。
【００１０】
また、先端規制部材１０７は手差し給送時でなくてもシート材Ｓ１０１の給送動作に伴う給紙圧板１０３の昇降動作に連動しているので、シート材Ｓ１０１の給送時に次のようなシート材搬送上の問題を発生させることがある。
【００１１】
すなわち、給紙圧板１０３上に積載されているシート材Ｓ１０１の枚数によって、シート材Ｓ１０１の束が枚数が少ない時は厚みが薄くなり、また枚数が多い時には厚みが厚くなるため、給紙圧板１０３の上昇によりシート材Ｓ１０１の最上位が給紙ローラ１０２に接するまでのタイミングＴ１は常に一定ではなく変化することになる。
【００１２】
加えて、摩擦板１０４の圧接のタイミングＴ２及び先端規制部材１０７が待避するタイ
ミングＴ３は、給紙圧板１０３の上昇開始タイミングからほぼ同じタイミングに行われるように設定されているが、厳密なタイミングの設定は行われておらず、タイミングＴ２及びＴ３の微妙な時間のずれが発生したり、また前述のタイミングＴ１が変化することから、タイミングＴ２及びＴ３とタイミングＴ１の時間の前後関係が変化してしまう場合が発生する。
【００１３】
例えば、このようなタイミングのずれが生じ、摩擦板１０４が圧接しかつ先端規制部材１０７が退避されていない状態において給紙ローラ１０２によりシート材Ｓ１０１の搬送が行われると、先端規制部材１０７にシート材Ｓ１０１の先端が当接した状態で搬送が行われることになり、シート材の先端折れやひどい場合にはシート先端破損等のシート材の破損を発生させてしまった。
【００１４】
また一方、摩擦板１０４の圧接前に先端規制部材１０７が退避すると、摩擦板１０４が給紙ローラ１０２と圧接する分離部に複数枚のシート材が一気に進入するという問題が発生し、重送が発生し易くなる。
【００１５】
さらに、一旦重送しかけたシート材は摩擦板１０４まで進むことになるが、このような状態で給送動作が終了して給紙圧板１０３が降下した時に、シート材が摩擦板１０４に重なった状態が解消されない場合がある。この状態で次のシート材給送命令が出されると、複数枚のシート材が分離部に位置することとなり、重送が発生し易くなる。
【００１６】
【００１７】
本発明は上記従来技術の問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、シート材の重送や斜行等の搬送不良を防止することにあり、ユーザーにとっての使い勝手を従来より良いものとし、より低コストとし、またシート材の給送動作の品質の向上したシート材給送装置を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本請求項１の発明にあっては、給送方向先端側を下側にして斜めにシート材を積載するシート材積載手段と、前記シート材積載手段からシート材を給送経路に給送する給紙ローラと、前記シート材積載手段に積載されたシート材を前記給紙ローラに当接させ給送可能とする当接位置及びシート材と給紙ローラとが離れた隔離位置の間でシート材を移動するために回動自在に設けられた圧板と、前記給紙ローラにより給送されるシート材を一枚ずつ分離する分離手段と、前記シート材の給送経路に進退すると共に、シート材の給送待機状態のときに前記給送経路に突出してシート材の給送方向先端の位置を定める位置決め部材と、を備え、前記給紙ローラは、シート材と当接する部位に、シート材がスリップするすべり面とシート材を給送可能とする外周面とを有し、給送待機状態から給送動作を開始させる場合、前記圧板により、シート材を給紙ローラと当接する前記当接位置に移動させ、前記当接位置で前記すべり面が前記圧板に積載されたシート材と当接し、続いて前記外周面によりシート材の給送を開始させ、前記すべり面がシート材に当接している間に、前記給送経路に突出している前記位置決め部材を該給送経路から退避させることを特徴とする。
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【００２４】
【００２５】
本請求項２の発明は、前記分離手段は前記給紙ローラに当接する当接位置と、離れる隔離位置とに変更可能に設けられ、前記分離手段は前記給紙ローラに当接する当接位置でシート材を分離し、前記分離手段と前記給紙ローラとの位置関係を当接位置と隔離位置とに変更する駆動系を備え、該駆動系により前記分離手段と前記給紙ローラとが当接位置から隔離位置へと変更した後に、前記位置決め部材が前記給送経路に進入することを特徴とする。
本請求項３の発明は、前記給紙ローラは外周面に円弧部と平面部とを備え、前記駆動系は前記給紙ローラを回転させ、前記当接位置において前記給紙ローラの回転により前記円弧部がシート材と当接して、前記隔離位置において前記平面部がシート材と対向することを特徴とする。
【００２７】
【００２８】
【００２９】
本請求項４の発明は、シート材と給紙ローラとの位置関係が前記圧板により隔離位置になった後、かつ分離手段と給紙ローラとの位置関係が前記駆動系により隔離位置になった後に、前記位置決め部材が前記給送経路に進入することを特徴とする。
本請求項５の発明は、前記位置決め部材の前記給送経路上への突出する位置は、前記シート材積載手段に積載されるシート材の給送方向先端の位置と略同一の位置であることを特徴とする。
本請求項６の発明は、前記位置決め部材の給送経路から退避した位置は、前記分離手段よりも給送方向下流側で、前記給送経路から突出しない位置であることを特徴とする。
【００３０】
本請求項７の発明は、前記位置決め部材は、先端部にシート材を押さえる爪を備えたことを特徴とする。
【００３２】
本請求項８の発明は、前記位置決め部材は、前記分離手段の両側に少なくとも一対備えられることを特徴とする。
【００３３】
【００３４】
【００３５】
【発明の実施の形態】
次に本発明を適用したシート材給送装置の実施の形態に関し説明する。
【００３６】
（実施の形態１）図１は、本発明を適用したシート材給送装置を備えた画像形成装置としてのファクシミリ装置Ｆの全体の構造を示す概略断面図である。図２は、ファクシミリ装置Ｆの外観形状を示す斜視図である。これらの図１及び図２を用いて本発明の第１の実施の形態であるファクシミリ装置Ｆを説明する。
【００３７】
ファクシミリ装置Ｆは、概略送信する原稿５の画像情報を読み取る読取系Ｒと、受信した画像情報をシート材に記録する記録系Ｃ、及び記録系Ｃにシート材を給送するシート材給送装置としての給送系Ｋとを備えている。
【００３８】
また、他の主要な構成として、ファクシミリ装置Ｆの本体カバー１、装置の制御を行う制御基板２、装置に電力供給する電源ユニット２ｂ、装置の操作を行う操作パネル３、操作パネル３の制御基板４、原稿５を積載するための原稿トレー６等が配置されている。
【００３９】
先ず読取系Ｒから説明する。読取系Ｒは原稿５に光を照射してその反射光を電気信号に変換し、この信号を操作モードに応じて他機に伝送し、又は自己の記録系Ｃに伝送するものである。
【００４０】
詳細に説明をすると、原稿搬送ガイド６ａ，６ｂは、分離ローラ７から給送ローラ９まで原稿５のガイドを行っている。原稿５は、原稿搬送ガイド６ａ，６ｂの間を先端が摩擦片８と分離ローラ７との間のくさび形状の場所まで搬送されて停止する。そして給送指示により分離ローラ７が矢印Ａ１方向（図において左回転方向）に不図示の駆動モータにより回転することで給送される。
【００４１】
この時、摩擦片８により原稿５の一枚ごとの分離が行われ、分離給送された原稿５は、給送ローラ９と読取部１０（ライン状イメージセンサ）のニップ部へと進入し、給送ローラ９が矢印Ａ２方向に不図示の駆動モータにより回転することで搬送されると同時に画像情報が読み取られる。尚、読取部１０はバネ１０ａにより給送ローラ９に付勢されており、その付勢力により原稿５が挟持されて搬送される。
【００４２】
そして原稿５は矢印Ａ３方向に排出され、不図示の原稿排紙トレーに排紙積載するよう構成してある。また、本装置においては、給送ローラ９は、読取部１０の読取り白地をかねている為、白色のローラとして構成している。
【００４３】
操作部３は、読取系Ｒに於ける原稿搬送機構の上部に設けられており、ファクシミリ装置に対して図５に示す矢印Ａ１２方向に回動可能に構成されている。この操作部３は、フシミリ装置Ｆの送信操作、コピー操作、スキャナー操作等の操作を実行する命令を行うために各種操作に応じたキーが設けられている。尚、操作部３の一方端側には送信・受信を行う不図示の電話機のハンドセットが装備されている。
【００４４】
次に本発明の特徴を最も良く表わす給送系Ｋについて説明する。画像情報が記録されるシート材としての記録紙１１は、例えば普通紙やプラスチックシート等及びその他の材質であって、インクを転写し得るものを用いることが可能である。本実施の形態では、Ｂ４サイズ又はＡ４サイズにカットされた普通紙を記録紙１１として用いている。
【００４５】
そして記録紙１１は、背面カバー１２に設けてある記録紙高さ規制板１３により、シート材積載手段としての記録紙トレー１４及び矢印Ａ４方向に引出し可能な記録紙補助トレー１５の上に所定の厚さまでに限定された枚数が収納積載される。また不図示の記録紙サイドガイドが記録紙１１の幅方向の位置を規制している。
【００４６】
また図１において、記録紙１１の底部に構成している位置変更手段としての圧板１６は、圧板回転軸１６ａを中心に回動可能に支持される。そして、不図示の駆動系により回転制御されると共に圧板ばね１６ｂにより、記録紙１１と給送手段としての給紙ローラ１７の位置関係を、記録紙１１が給紙ローラ１７に当接して給送可能とする当接位置、及び記録紙１１と給紙ローラ１７が離れた隔離位置とにあるように変更する。
【００４７】
記録紙１１の当接位置では、給紙軸１７Ａにより給紙ローラ１７が矢印Ａ５方向に回転駆動することにより、記録紙１１は給送経路Ｕを給送され、不図示のトルクリミッターを有する分離手段としての摩擦分離ローラ１８により１枚ずつ分離され、給紙ローラ１７と対向圧接している補助コロ１８ａの付勢力を得て、記録部Ｃへと搬送される。次に本発明の特徴となるところの戻しレバー１９の駆動系について、図１２ａ，１２ｂにより詳細に説明する。
【００４８】
図１２ａにおいて、８０は駆動モータ、８０ａは該モータの回転軸に固着のモータギア（ドライブギア）である。８３は給紙ローラギアであり、給紙軸１７Ａに固着してある。上記のモータギア８０ａと給紙ローラギア８３とは連結ギア８１，８２を介して連絡させてあり、モータギア８０ａの回転が所定に減速されて給紙ローラギア８３に伝達される。
【００４９】
８４はレバーギア、８５は圧板ギアであり、それぞれ上記の給紙ローラギア８３に対して噛合させてある。給紙ローラギア８３、レバーギア８４、圧板ギア８５はそれぞれ同じ歯数のギアであり、給紙ローラギア８３の１回転に連動してレバーギア８４と圧板ギア８５も１回転する。８４ａはレバーギア８４の側面に一体に設けた弧状のカム部である。８５ａは圧板ギア８５に一体のトレーカム（トレー押え）である。
【００５０】
１９ｄはレバー軸移動部材であり、記録紙戻しレバー１９を固着させたレバー軸１９ｃに固着させた突起物（カムフォロア）である。１９ｇはレバー軸１９ｃに固着させた羽根板、１９ｅはレバーバネであり、羽根板１９ｇに設けたバネ掛け部１９ｈと不図示の不動部材側のバネ掛け部との間に張設してある。従ってレバー軸１９ｃ即ち記録紙戻しレバー１９はこのレバーバネ１９ｅの引っ張り力で反時計方向に常時回動付勢されている。
【００５１】
まず図１２ａは、給送系Ｋの待機状態を示している。この時、後述するレバーギア８４に設けてあるレバーカム８４ａとレバー軸１９ｃに固着しているレバー軸移動部材１９ｄとが接触しており、前記戻しレバー１９が記録紙搬送経路を塞いでいる。
【００５２】
尚、戻しレバー１９はレバー軸移動部材１９ｄと接続し一体化されていると共に、レバーバネ１９ｅにより、図示する矢印方向に常に付勢されている。
【００５３】
次に図１２ｂでは、戻しレバー１９が退避して給送経路Ｕ（図１参照）を空けている状態を表わしている。
【００５４】
まず、駆動モータ８０が図示する矢印方向に回転駆動して、連結ギア８１，８２を介して給送ローラ１７と固着している給送ローラギア８３へと回転駆動力を伝える。そして、給送ローラギア８３によりレバーギア８４と圧板ギア８５へと回転駆動力が伝わる。
【００５５】
この時、ギア８３，８４，８５はそれぞれ同じ歯数のギアであり、給送ローラギア８３が１回転すると、その回転に同期してレバーギア８４と圧板ギア８５も１回転する。
【００５６】
レバーギア８４が矢印方向に回転することで、レバーカム８４ａからレバー軸移動部材１９ｄが外れ、レバーバネ１９ｅにより、引っ張られて図示するレバーストッパー１９ｆと接触した場所にて停止する。
【００５７】
また、圧板ギア８５も回転駆動することで、同様に圧板カム８５ａにて、圧板１６（図１参照）を、規制されていた状態から、給送ローラ１７へと記録紙１１を押圧する方向への移動を自由にさせる。
【００５８】
そして、１回転終了前にレバーカム８４ａがレバー軸移動部材１９ｃを図１２ａの状態に戻す。これにより位置決め部材としての戻しレバー１９を２つの位置に切り替えられる構成となっている。
【００５９】
図３（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）及び図４（ａ），（ｂ）により本発明の特徴となる構成と記録紙１１の給送動作を詳細に説明する。図３は、不図示の駆動系により回転及び動作する給紙ローラ１７と圧板１６と位置決め部材としての戻しレバー１９とによる給送動作を時系列順に並べた図である。図４（ａ），（ｂ）は、給紙ローラ１７の特徴的な
構成を説明する側面拡大図と上視図である。まず図３（ａ）においては、記録紙１１の給送動作に入る前（待機状態）であり、圧板１６が降下した位置にあり記録紙１１と給紙ローラ１７及び給紙ローラ１７と分離ローラ１８はそれぞれ隔離した状態であり、また戻しレバー１９は記録紙トレー１４に設けてある記録紙１１の先端突き当て面１４ａとほぼ同一面に位置するように、搬送幅方向の複数位置（少なくとも２つ以上）に備えられている。搬送幅方向の複数位置に配設されることで、記録紙１１を斜めにしたりすることが防止される。
【００６０】
戻しレバー１９の先端にはレバー本体から記録紙１１側に向けて突出する爪１９ａが備えられ、爪１９ａの記録紙１１に平行に対向するよう平行面部１９ｂを形成している。そしてこの状態にある戻しレバー１９は、記録紙１１の継足し補給及びセット動作に対して、給紙ローラ１７と摩擦分離ローラ１８との間の分離部Ｓに記録紙１１が入らないように、またセットされた記録紙１１の先端位置を定めるように機能している。
【００６１】
尚、記録紙１１のセット動作としては、記録紙トレー１４のなかに所定量の記録紙１１を収納載置するセット動作と、手差し給紙による、記録紙トレー１４に収納載置された記録紙１１とは異なる記録紙を進入させてセットするセット動作があるが、この戻しレバー１９はいずれにも適用可能である。
【００６２】
図３（ｂ）は記録紙１１の給送動作に入った状態であり、圧板１６は給紙ローラ１７に圧接するよう図示する矢印Ａ６方向に移動し、かつ給紙ローラ１７は不図示の駆動系により図示する矢印Ａ５方向に回転し、そして回転に伴い摩擦分離ローラ１８にも確実に接触する。
【００６３】
ここで給紙ローラ１７の構成を図４により説明する。給紙ローラ１７の側面形状は円弧部と平面部からなる略半月形状を呈している。そして記録紙１１と実際に当接して接触部の摩擦により記録紙１１を給送する給紙ローラゴム１７ｂと、給紙ローラゴム１７ｂの左右に給紙ローラリブ１７ａを同軸的に所定距離だけ離して一対備えている。尚、給紙ローラゴム１７ｂの外周面１７ｅが記録紙を給送可能とする搬送領域として機能する。
【００６４】
給紙ローラリブ１７ａは、通常の給紙ローラゴム１７ｂのみから構成される給紙ローラが駆動されたときに、記録紙１１と最初に当接する給紙ローラゴム１７ｂの円弧部の端部１７ｃの部分が記録紙１１に当接しないように給紙ローラゴム１７ｂの直径Ｒ（Ａ）よりも若干大きい直径Ｒ（Ｂ）とする非搬送領域としてのすべり面１７ｄを備えている。
【００６５】
尚、給紙ローラ１７を分割された給紙ローラリブ１７ａと給紙ローラゴム１７ｂによる構成ではなく、一体的に構成されているものでも同様の機能を達成することが可能であり、全く問題ない。
【００６６】
図３（ｂ）に戻り、圧板１６の移動に伴い、圧板１６の最上位の記録紙１１は、まず給紙ローラ１７の非搬送領域を構成する給紙ローラリブ１７ａのすべり面１７ｄと接触しスリップする。そして戻しレバー１９が図示する矢印Ａ７方向に退避した後、給紙ローラゴム１７ｂの外周面１７ｅにより記録紙１１は給送開始される。
【００６７】
従って、この給紙ローラリブ１７ａのすべり面１７ｄは、一種の遅延手段のような機能を発揮することになり、圧板１６上に載置される記録紙１１の量すなわち厚さがことなる場合でも、記録紙１１の給送されないタイミングを確実に形成している。
【００６８】
このように給紙ローラ１７と記録紙１１とを圧接させた後に、戻しレバー１９を待避させることで、給紙ローラ１７と摩擦分離ローラ１８との間の分離部Ｓに記録紙１１の束が
一気になだれ込んだりすることがなくなり、記録シートが先端折れや先端破損、重送や斜行等の搬送不良を防ぐことが可能となる。
【００６９】
ここで、戻しレバー１９の駆動方法に関しては、半月形状の給紙ローラ１７が回転することで、給紙ローラ１７の平面部に戻しレバー１９の先端が当たり、矢印Ａ７方向に回動させて退避する方法、あるいは不図示のソレノイド等により給紙ローラ１７と記録紙１１が確実に圧接した後のタイミングで駆動される方法等を適宜利用することが可能である。
【００７０】
図３（ｃ）は、記録紙１１の分離給送中の状態であり、給紙ローラ１７が図示する矢印Ａ５方向に回転駆動することにより搬送された記録紙１１は、前述した不図示のトルクリミッターを有する摩擦分離ローラ１８により分離され、１枚ずつ給紙ローラ１７と対向している補助コロ１８ａの付勢力を得て、記録部Ｃへと搬送される。
【００７１】
摩擦分離ローラ１８は、図４（ｂ）に示す給紙ローラリブ１７ａ間の長さＬ１の内側の位置であり、かつ給紙ゴム１７ｂの外周面１７ｅと接触するように配設されている。
【００７２】
またこの状態では、戻しレバー１９は記録紙の搬送ガイド２０の搬送面より突出しない位置に待機している。こうすることで、戻しレバー１９が分離給送中の記録紙１１の搬送を妨げないようにしている。
【００７３】
また圧板１６は、記録紙１１の先端が分離部Ｓもしくは給紙ローラ１７と補助コロ１８ａとの接触位置まで到達してしばらくしてから図３（ａ）と同様の待機位置へと移動する。
【００７４】
図３（ｄ）においては、給紙ローラ１７と摩擦分離ローラ１８による記録紙１１の分離給送後の状態であり、記録紙１１の先端が記録部Ｃへと搬送された状態である。
【００７５】
この状態では、給紙ローラ１７の平面部は、摩擦分離ローラ１８より離間した後、対向している補助コロ１８ａよりも離間して、記録紙１１の給送経路Ｕを開放する。
【００７６】
戻しレバー１９は給送経路Ｕが開放された後、矢印Ａ８方向に起き上がり動作をして、記録シート搬送ガイド２０より給送経路Ｕへと突出する。この時、戻しレバー１９の先端は記録紙の先端に引っかかるような爪１９ａを備え、また戻しレバー１９の先端部の軌跡は分離給送中の給紙ローラ１７の外周面より内側（給紙ローラ１７の中心方向側）の位置まで伸びており、分離給送中の記録紙１１を図中持ち上げるような動作を行い、重送されかかった次以降の記録紙１１をかぎ取る。そして、図３（ａ）と同様の位置である記録紙１１の先端突き当て面１４ａとほぼ同一面にまで起き上がる。
【００７７】
次に記録系Ｃについて説明をする。このファクシミリ装置Ｆの画像形成部としては、一般にインクジェット記録方式と称される画像形成部を採用している。
【００７８】
図１において、記録系Ｃは他機から伝送された画像信号、或いは後述する読取系Ｒから伝送された画像信号に応じて、給送系Ｋより給送された記録紙１１に画像を記録するものである。
【００７９】
詳細に説明をすると、記録紙押え板２１は、ＬＦローラ２２側に押圧されてあり給送系Ｋより搬送された記録紙１１の上ガイドを兼ねながら、ピンチローラ２２ａをＬＦローラ２２に対向させている。そして記録カートリッジ２３とプラテン板２４との間を記録紙１１が搬送され、記録カートリッジ２３により記録動作を行う。
【００８０】
本実施の形態においては、不図示のモータ及び駆動系により記録カートリッジ２３は、記録紙１１の幅方向に対して移動しながらシリアル印字するよう構成している。そして印字記録後の記録紙１１は、排紙ローラ２５ａと対向する拍車ローラ２５ｂにより印字面を汚さないように記録紙１１を矢印Ａ９方向に装置外部へと搬送する。
【００８１】
また図５において、記録カバー２６が本体に不図示の回転中心により矢印Ａ１０方向に回転可能に支持してある。そして、記録カートリッジ２３を矢印Ａ１１方向に着脱可能にしている。
【００８２】
図６は、本実施の形態のファクシミリ装置Ｆの制御系を示すブロック図である。図６において、このファクシミリの制御する制御部２ａと、このファクシミリ装置Ｆ全体に電力を供給す電源ユニット２ｂと、モデム基板ユニット２ａ１と、電話機を接続する通信基板ユニット２ｃと、操作部３から入力した内容等を表示する表示部３ａ等が配置されている。
【００８３】
上記制御部２ａは、本装置全体の制御を行うＣＰＵ２ａ２と、各種プログラムや各種データ等を格納したＲＯＭ２ａ３と、上記ＣＰＵ２ａ２のワークエリアとして使用されると共に、決め枚数等の各種データの一時保存を行うことや、各種データの保管登録するＲＡＭ２ａ４、また入出力切換インターフェース２ａ８等を有する。
【００８４】
また、２ａ５は画像データの各ラインのイメージを格納するラインメモリであって、原稿の送信若しくはコピーの場合は原稿読取系Ｒからの１ライン分のイメージデータが格納され、画像データの受信の場合には複号された１ライン分のデータが格納される。そして上記ラインメモリ２ａ５に格納された画像データは、ＣＰＵ２ａ２を通り記録系制御コードを追加して入出力切換インターフェース２ａ８から記録系Ｃの有するＣＰＵＣ１に出力され、ＣＰＵＣ１が前記記録系制御コードを解読することによって、画像記録が行われる。
【００８５】
２ａ６は送信する画像情報をＭＨ符号化等のより符号化したり、受信した符号化画像データを複号化してイメージデータに変換する符号化／複号化部である。２ａ７は送受信された符号化画像データを格納するメモリバッファである。
【００８６】
この実施の形態では、インクジェット記録方式を画像形成部として採用したが、画像形成部として、トナーを使用する電子写真記録方式（レーザービームプリンター）、若しくはインクシートとサーマルヘッドを使用する熱転写記録方式等で構成してもよいことは当然である。
【００８７】
（実施の形態２）
前述した第１の実施の形態では、トルクリミッターを有する摩擦分離ローラ１８により記録紙１１の分離動作を行ったが、図７に示すように分離手段として摩擦部５１と摩擦部ホルダー５２とで構成される摩擦パッド５０にて、記録紙１１の分離動作を行っても良い。この第２の実施の形態では摩擦部５１として通常のゴムシートを使用している。その他の構成及び作用は第１の実施の形態と同様であるので、その説明を省略する。
【００８８】
（参考例）
前述した第１の実施の形態では、給紙ローラ１７を半月形状とすることで摩擦分離ローラ１８との離間動作を行う分離部位置変更手段を構成していたが、図８に示される参考例では、給紙ローラ１７Ｂの外周形状を円形とし、分離部位置変更手段として、不図示のモーター等により給紙ローラ１７Ｂを、矢印Ａ１３に示すような方向に往復移動可能とする構成を採用することも可能である。
【００８９】
この分離部位置変更手段により給紙ローラ１７Ｂと記録紙１１、摩擦分離ローラ１８及び補助コロ１８ａとの位置関係を当接位置と隔離位置とに変更することができる。
【００９０】
また、図８の参考例では、給紙ローラ１７Ｂを移動させていたが、図９のように反対に、給紙ローラ１７Ｂを所定位置に固定し、給紙ローラ１７Ｂに対して摩擦分離ローラ１８及び補助コロ１８ａを矢印Ａ１４方向に移動させても良い。その他の構成及び作用は第１の実施の形態と同様であるので、その説明を省略する。
【００９１】
【発明の効果】
本請求項１の発明は、位置決め部材によりシート材の給送待機状態のときに給送経路に突出してシート材積載手段に積載されるシート材の給送方向先端の位置を定め、この位置決め部材を、給紙ローラが給送可能とするシート材との当接位置にある状態にさせた後に、給送経路から退避させることにより、位置決め部材を退避させたときにシート材と給紙ローラとが当接状態であるため、複数枚のシート材が一気に入り込むことがなくなり、シート材の給送動作に伴う先端折れや先端破損等のシート材の品質劣化、またシート材の重送や斜行等の搬送不良を防止することが可能となり、シート材の給送動作の品質の向上したシート材給送装置が得られるという効果を奏する。
【００９２】
また、給紙ローラは、シート材と当接する部位に、シート材がスリップするすべり面とシート材を給送可能とする外周部とを有し、すべり面がまずシート材に当接するように構成し、給紙ローラのすべり面がシート材に当接している間に、位置決め部材を給送経路から退避させるようにしたため、位置決め部材を確実に退避した後にシート材は給送が開始される。
本請求項２の発明では、分離手段を給紙ローラから隔離する駆動系を備え、分離手段と給紙ローラとが当接位置から隔離位置へと変更した後に、位置決め部材が給送経路に進入するため、位置決め部材が退避状態からシート材の先端位置を定める位置に戻る際に、給送時に重送しかかった次のシート材が分離手段により保持されない状態であり、給送開始
前の正しい位置に戻す時に軽く戻すことができ、シート材に折り目等の傷を付けることはないという効果を奏する。
【００９３】
本請求項３の発明では、給紙ローラが半月状である場合には、給紙ローラの平面部をシート材及び分離手段に対向させることで給紙ローラとそれらの構成部材との当接を解除することができ、簡易な構成で分離位置変更手段を構成することができるという効果を奏する。
【００９４】
【００９５】
【００９６】
請求項５の発明では、位置決め部材の給送経路に突出する位置を、シート材積載手段に積載されるシート材の給送方向先端の位置と略同一の位置とすることで、常にシート材の給送方向先端の位置を一定の位置にセットすることが可能であり、また、位置決め部材が給送方向下流側からこのシート材の給送方向先端の位置へと戻る時に、重送しかかった次のシート材を給送開始前の正しい位置に戻すことが可能となる。
【００９７】
請求項７の発明では、位置決め部材が、先端部にシート材を押さえる爪を備えることで、重送しかかった次のシート材を確実にかぎ取ることができ、かつシート材の補給時やセット時等のシート材の分離部への進入防止となる。
【００９８】
請求項８の発明では、位置決め部材は、前記分離手段の両側に少なくとも一対備えられることで、シート材を傾斜させずに位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明を適用した第１実施の形態におけるファクシミリ装置の全体構成説明図である。
【図２】図２は、ファクシミリ装置の外観斜視説明図である。
【図３】図３は、給送動作の説明図であり、図３（ａ）は給送動作に入る前（待機状態）の状態であり、図３（ｂ）は給送動作に入った状態、図３（ｃ）は分離給送中の状態、図３（ｄ）は分離給送後の状態である。
【図４】図４は、給紙ローラの図である。
【図５】図５は、ファクシミリ装置の全体構成説明図である。
【図６】図６は、記録制御のブロック説明図である。
【図７】図７は、第２の実施の形態を示す図である。
【図８】図８は、参考例を示す図である。
【図９】図９は、参考例を示す図である。
【図１０】図１０は、従来のシート材給送装置の図である。
【図１１】図１１は、従来のシート材給送装置の図である。
【図１２】図１２は、戻しレバーの駆動系を説明する図である。
【符号の説明】
１  本体カバー
２  制御基板
２ａ  制御部
２ａ１  モデム基板ユニット
２ａ２  ＣＰＵ
２ａ３  ＲＯＭ
２ａ４  ＲＡＭ
２ａ５  ラインメモリ
２ａ６  符号化／複号化部
２ａ７  メモリバッファ
２ａ８  入出力切換インターフェース
２ｂ  電源ユニット
２ｃ  通信基板ユニット
３  操作パネル
３ａ  表示部
４  操作パネル制御基板
５  原稿
６  原稿トレー
６ａ，ｂ  原稿搬送ガイド
７  分離ローラ
８  摩擦片
９  給送ローラ
１０  読取部
１０ａ  バネ
１１  記録紙
１２  背面カバー
１３  記録紙高さ規制板
１４  記録紙トレー
１４ａ  先端突き当て面
１５  記録紙補助トレー
１６  圧板（位置変更手段）
１６ａ  圧板回転軸
１６ｂ  圧板ばね
１７  給紙ローラ（給送手段）
１７ａ  給紙ローラリブ
１７ｂ  給紙ローラゴム
１７ｃ  円弧部の端部
１７ｄ  すべり面（非搬送領域）
１７ｅ  外周面（搬送領域）
１８  摩擦分離ローラ（分離手段）
１８ａ  補助コロ
１９  戻しレバー（位置決め部材）
１９ａ  爪
１９ｂ  平行面部
１９ｃ  レバー軸
１９ｄ  レバー移動部材
１９ｅ  レバーバネ
１９ｆ  レバーストッパー
２０  搬送ガイド
２１  記録紙押え板
２２  ＬＦローラ
２２ａ  ピンチローラ
２３  記録カートリッジ
２４  プラテン板
２５ａ  排紙ローラ
２５ｂ  拍車ローラ
２６  記録カバー
５０  摩擦パッド
５１  摩擦部
５２  摩擦部ホルダー
８１，８２  連結ギア
８３  給送ローラギア
８４  レバーギア
８４ａ  レバーカム
８５  圧板ギア
Ｃ  記録系
Ｆ  ファクシミリ装置（画像形成装置）
Ｋ  給紙系
Ｒ  読取系
Ｓ  分離部
Ｕ  給送経路
【図１】
0003782571.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003782571.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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