(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁箱と、弁箱に形成され、水道配管に接続される流入口と、流入口を開閉する弁体と、一端部が弁体と連結され、他端部が弁箱の外部に突出したスピンドルと、弁箱に形成され、弁体の開放に伴って流入口から流入した水が流出する流出口と、を備えた消火栓において、
上記弁体は上記流入口の水道配管側と対向する側に形成された弁座を開閉するものであり、
上記スピンドルは、上記弁体を押圧して上記弁座を閉じ、上記弁体を引き上げて上記弁座を開くべく上記弁体を操作するものであり、
上記弁体の内部にはフロートが収容されるフロート室が形成され、
上記流入口と対向する上記弁体の下端部に上記フロート室と連通する連通口が形成され、
上記弁体には、一端が上記フロート室に連通し、他端が外部へ連通し、上記フロート室に入った空気を外部へ排気する排気通路が形成され、
上記排気通路の一端には、上記フロートの浮上によって閉じられる空気弁口が形成されていることを特徴とする空気弁付き消火栓。
【請求項２】
請求項１に記載の空気弁付き消火栓において、
上記弁体には、弁体が流入口を開いた時に流れる水の動圧によって上記連通口を閉じるバッフル板を備えたことを特徴とする空気弁付き消火栓。
【請求項３】
請求項１または２に記載の空気弁付き消火栓において、
上記弁体にはガイド軸が固定され、上記フロートにはガイド軸が挿通され、かつ空気弁口を開閉する方向にガイドされる貫通穴が形成されていることを特徴とする空気弁付き消火栓。
【請求項４】
請求項１または２に記載の空気弁付き消火栓において、
上記フロート室の天井部には、上記空気弁口より開口面積の大きな開口部が設けられ、
上記フロート室内でかつ上記フロートの上部に上下動自在に配置され、上記フロートの浮上に伴って上昇して上記開口部を閉じる主弁が設けられ、
上記主弁には上記空気弁口が形成され、
上記主弁が上記開口部を開くことにより、上記フロート室に入った空気を上記空気弁口を経由せずに外部へ排気するバイパス通路が形成され、
上記主弁が上記開口部を閉じることにより、上記フロート室に入った空気を上記空気弁口を経由して外部へ排気する上記排気通路が形成されること特徴とする空気弁付き消火栓。
【請求項５】
請求項４に記載の空気弁付き消火栓において、
上記排気通路およびバイパス通路は、上記スピンドルの内部に設けられた連通穴を介して大気に連通していることを特徴とする空気弁付き消火栓。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の空気弁付き消火栓において、
上記弁体とスピンドルには互いに螺合するねじ部が設けられ、
上記弁箱には、上記弁体を上下方向にのみガイドするガイド部と、上記スピンドルを一定位置で回転自在に支持する支持部とが設けられていることを特徴とする空気弁付き消火栓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は空気弁付き消火栓、特に配水管路内に溜まった空気を自動的に排出できる空気弁付き消火栓に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、配水管路内に空気が溜まると、流路が制限されて通水能力が低下し、出水不良の原因となる。また、管路で常時空気溜まりとなっている部分は腐食の進行が加速され、漏水事故につながるという問題がある。さらに、大きな空気溜まりは管内の圧力変動（いわゆる脈動）を増幅し、接続されている器具の耐久性や作動に悪影響を及ぼすという問題もある。
【０００３】
このような問題を解決するため、図１に示すように、水道本管１から分岐して消火栓２に接続するための接続管３の途中に空気弁４を設け、この空気弁４から接続管３内の空気を排気するようにしたものが提案されている。なお、図示しないが、水道本管１には別に空気弁が設けられている。
【０００４】
ところが、このように空気弁４を消火栓２と別に設ける方式の場合、空気弁４を接続管３に接続するための管や継手などを必要とするため、配管設備に費用がかかるという問題がある。また、接続管３内に溜まる空気は水道本管１に溜まる空気よりも比較的少なく、このような少量の空気を排気するために個別に空気弁４を設けることは合理的とは言えない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、消火栓に空気弁を一体的に設けたものが提案されている。この消火栓の場合、弁箱には空気弁収納部が一体に形成されており、この収納部に空気弁が収容されている。収納部の内部は弁箱に形成された流入口の上流側とバイパス通路を介して接続されている。
【０００６】
しかしながら、上記のように消火栓に空気弁を一体的に設けた場合、弁箱が空気弁収納部のために大型となり、製造コストが増加するとともに、消火栓を配置するために大きなスペースを必要とするという問題がある。そのため、既存のスペースにこの消火栓を配置できない場合があった。また、空気は配管の上部に溜まる性質があるが、上記のように空気弁ハウジングが弁箱の流入口の上流側とバイパス通路を介して連通しているため、流入口に溜まった空気が必ずしもスムーズに空気弁収納部へ導かれるとは限らず、流入口に空気が残留するという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、配管中の空気を自動的かつ確実に排気することができ、しかも小型の空気弁付き消火栓を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、弁箱と、弁箱に形成され、水道配管に接続される流入口と、流入口を開閉する弁体と、一端部が弁体と連結され、他端部が弁箱の外部に突出したスピンドルと、弁箱に形成され、弁体の開放に伴って流入口から流入した水が流出する流出口と、を備えた消火栓において、上記弁体は上記流入口の水道配管側と対向する側に形成された弁座を開閉するものであり、上記スピンドルは、上記弁体を押圧して上記弁座を閉じ、上記弁体を引き上げて上記弁座を開くべく上記弁体を操作するものであり、上記弁体の内部にはフロートが収容されるフロート室が形成され、上記流入口と対向する上記弁体の下端部に上記フロート室と連通する連通口が形成され、上記弁体には、一端が上記フロート室に連通し、他端が外部へ連通し、上記フロート室に入った空気を外部へ排気する排気通路が形成され、上記排気通路の一端には、上記フロートの浮上によって閉じられる空気弁口が形成されていることを特徴とする空気弁付き消火栓を提供する。
【０００９】
弁体が流入口を閉じた状態において、水道配管の空気が流入口に溜まると、その空気は連通口を介してフロート室へ導入される。フロート室にはフロートが収容されているので、空気がフロート室に溜まってくると、フロート室内の水面が下がり、フロートは浮力を失って下方へ移動し、空気弁口を開く。そのため、空気は排気通路を介して外部へ排気され、空気溜まりが解消される。空気溜まりが解消されると、フロートは浮力によって上昇して空気弁口を閉じ、水が空気弁口を介して外部に排出されるのを防止する。
また、断水時など水道配管が負圧になる場合があるが、この場合にはフロートが降下して空気弁口を開くので、外気が排気通路および空気弁口を介して導入され、負圧を解消することが可能である。
【００１０】
本発明の消火栓において、弁体を開くと、水道配管の高圧の水は流入口、弁箱内部、流出口を通って外部に排出される。この時、流入口を通過する水は高速で流れ、しかもフロート室が連通口を介して流入口と対面しているので、水の動圧によってフロートが激しく動き、フロート室の内壁などに衝突して破損したり、空気弁口を損傷する恐れがある。
そこで、請求項２に記載のように、弁体に、弁体が流入口を開いた時に流れる水の動圧によって連通口を閉じるバッフル板を備えるものが望ましい。この場合には、動圧がバッフル板によって遮蔽されるので、フロートには作用せず、フロートの破損や空気弁口の損傷の恐れがない。なお、バッフル板は連通口を完全に密閉する必要はなく、動圧がフロートに作用しない程度に閉じればよい。
【００１１】
また、請求項３に記載のように、弁体にガイド軸を固定し、フロートにはガイド軸が挿通され、かつ空気弁口を開閉する方向にガイドされる貫通穴を形成してもよい。この場合には、動圧がフロート室内のフロートに作用しても、フロートはガイド軸によって開閉方向にガイドされるので、フロートがフロート室内壁に衝突するのを防止できる。
【００１２】
配管の新設時や断水後の通水時に配管内の多量の空気を排出する必要が生じる。そこで、請求項４のように、フロート室の天井部に空気弁口より開口面積の大きな開口部を設け、フロート室内でかつフロートの上部に上下動自在に配置され、フロートの浮上に伴って上昇して開口部を閉じる主弁を設け、主弁には空気弁口を形成するのが望ましい。この場合には、主弁が開口部を開くことにより、フロート室に入った空気を空気弁口を経由せずに外部へ排気するバイパス通路が形成され、主弁が開口部を閉じることにより、フロート室に入った空気を空気弁口を経由して外部へ排気する排気通路が形成される。つまり、主弁が開口部を開くことにより、バイパス通路を介して配管内の空気を急速に排気することができる。
【００１３】
請求項５のように、上記排気通路およびバイパス通路を、スピンドルの内部を介して大気に連通させてもよい。すなわち、排気通路およびバイパス通路の一端を消火栓の弁箱内に連通させてもよいが、弁箱内に汚れた水が溜まっている場合には、配管が負圧になったときに、汚水を吸い込んでしまう恐れがある。これに対し、請求項５のように構成すれば、配管が負圧になっても大気を吸い込むので、弁箱内の汚水が吸い込まれる恐れがない。
【００１４】
請求項６のように、上記弁体とスピンドルに互いに螺合するねじ部を設け、上記弁箱に、弁体を上下方向にのみガイドするガイド部と、スピンドルを一定位置で回転自在に支持する支持部とを設けるのが望ましい。この場合には、スピンドルを一定位置で回転させながら、弁体を昇降させることができるので、消火栓の全高を低くすることが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図２〜図４は本発明にかかる空気弁付き消火栓の第１実施例を示し、この実施例は地下式消火栓の例を示す。
この消火栓は、水道本管と接続管および補修弁を介して接続される弁箱（本体）１０を備えている。この弁箱１０の下端部には、補修弁のフランジ部に連結固定されるフランジ部１１が一体に形成されており、このフランジ部１１の内側中心部には水道本管と連通する流入口１２が一体に形成されている。流入口１２の上縁には環状の弁座１３が形成されている。
【００１６】
上記弁座１３にはリフト弁である弁体１４の下端面に装着されたガスケット１５が着座し、流入口１２を開閉するようになっている。弁体１４の内部には、フロート室１６が形成されており、このフロート室１６の内部にはフロート１７が収容されている。弁体１４の下端部にはガスケット１５の固定とフロート１７の落ち止めとを兼ねるホルダ１８が螺着されている。ホルダ１８の流入口１２と対向する部位には複数の連通口１８ａが形成され、この連通口１８ａを介して流入口１２とフロート室１６とが連通している。なお、フロート１７の下面には複数本の連通溝１７ａが形成されており、フロート１７がホルダ１８上に着座した状態でも、連通溝１７ａを介して流入口１２とフロート室１６とが連通するようにしてある。
【００１７】
上記ホルダ１８の中心部には図３に示すように軸受部１８ｂが一体に形成され、この軸受部１８ｂにピン１９が上下動自在に装着されている。このピン１９は弱いばね力のスプリング２０によって常時下方へ付勢され、ピン１９に装着されたＥリング２１によって下方へ抜け止めされている。ピン１９の下端には、上記連通口１８ａを開閉自在なバッフル板２２が固定されている。また、連通口１８ａには、水中のスケール等がフロート室１６に入り込むのを防止するスクリーン２３が装着されている。
【００１８】
フロート室１６の天井部の偏心位置には空気弁口２４が形成されており、上記空気弁口２４とフロート１７とフロート室１４とによって空気弁２５が構成されている。なお、空気弁口２４と反対側の偏心位置には１個または複数個の高さ調整ネジ２６が装着されている。上記のように空気弁口２４がフロート１７の偏心位置に接触するので、フロート１７にレバー増幅作用が与えられ、フロート１７を軽量化できる。フロート室１６内の水位が一定高さ以上になると、フロート１７が浮上し、図３に実線で示すように、フロート１７の上面が空気弁口２４と調整ネジ２６とに接触し、空気弁口２４を閉じる。また、フロート室１６内に空気が溜まると、フロート１７は図３に破線で示すように空気弁口２４を支点として傾き、フロート１７と空気弁口２４との隙間から空気が排出される。なお、フロート室１６内の水位が急激に下がった時には、フロート１７は降下して空気弁口２４から離れ、空気弁口２４を全開とする。
【００１９】
上記ピン１９と対向するフロート１７の下面には凹部１７ｂが形成されている。上記バッフル板２２が上昇して連通口１８ａを閉じる時、ピン１９も上昇するが、フロート１７の下面には凹部１７ｂが形成されているので、ピン１９の上昇を阻害しない。なお、バッフル板２２が連通口１８ａを閉じ、かつフロート１７が上端位置まで浮上した状態において、ピン１９の先端と凹部１７ｂとの間に僅かなクリアランスが設けられている。
【００２０】
弁体１４の上部にはスピンドル２７の下端フランジ部２７ａが挿入され、止めネジリング２８によって抜け止めされている。スピンドル２７の下端面は球面２７ｂに形成され、弁体１４の上端面の中心点に若干揺動自在に接触している。そのため、スピンドル２７の下端フランジ部２７ａと止めネジリング２８との間には隙間２９ａ（図３参照）が設けられている。スピンドル２７を回転させて下方へ進出させると、球面２７ｂによって弁体１４の中心部が押されて弁座１３に安定に着座するように構成されている。この時、弁座１３との摩擦力により弁体１４はスピンドル２７と共回りせず、ガスケット１５の摩耗を防止している。
上記空気弁口２４は、弁体１４に形成された排気穴２９ｂおよび上記隙間２９ａを介して弁箱１０の内部に連通している。したがって、空気弁口２４と排気穴２９ｂと隙間２９ａとで排気通路が形成される。
【００２１】
上記スピンドル２７の下部周囲には雄ねじ２７ｃが形成されており、この雄ねじ２７ｃに螺合するコマ３０が、弁箱１０の上面に装着された蓋体３１によって保持されている。蓋体３１の下面には、上記コマ３０を固定するためのナット３２が螺着されている。蓋体３１の上面にはスピンドル２７をガイドするボス部３１ａが一体に突設されており、このボス部３１ａの内部にパッキン３３を介装することで、スピンドル２７と蓋体３１との隙間からの水漏れが防止される。なお、ボス部３１ａの開口部にはパッキン３３の脱落を防止するパッキン押え３４が装着されている。スピンドル２７の上端部は外部に突出しており、その先端部には消火栓開閉用キー等と係合するキャップ３５が装着されている。
【００２２】
弁箱１０の側部には上方へ開口した流出口１０ａが形成され、この流出口１０ａに接続管３６が接続され、この接続管３６の上端には口金座３７、押し輪３８、口金３９などが設けられ、口金３９は口金蓋４０によって閉じられている。なお、口金蓋４０と口金３９との間には、空気が連通できる程度の隙間が設けられている。したがって、上記空気弁口２４は排気穴２９ｂおよび隙間２９ａを介して弁箱１０の内部に連通した後、接続管３６および口金３９を介して大気に連通している。
【００２３】
次に、上記構成の消火栓の動作を説明する。
閉栓状態では弁体１４のガスケット１５が弁座１３に密着しており、流入口１２を閉じている。水道本管から接続管、補修弁を介して送られた水は弁体１４によって閉止されるが、水に含まれる空気は最上部である流入口１２の近傍に溜まる。この時、バッフル板２２は連通口１８ａを開いており、流入口１２に溜まった空気は、流入口１２の上方に開口している連通口１８ａを介してフロート室１６へスムーズに導かれる。
【００２４】
空気がフロート室１６に溜まってくると、フロート室１６内の水位が下がり、フロート１７は浮力を失って下方へ傾動し、空気弁口２４を開く。そのため、空気は空気弁口２４、排気穴２９ｂ、隙間２９ａ、弁箱１０の内部を介して外部へ排気され、空気溜まりが解消される。空気溜まりが解消されると、フロート１７は浮力によって再び空気弁口２４を閉じ、水が空気弁口２４を介して外部に排出されるのを防止する。
【００２５】
また、断水時など水道配管が負圧になった場合には、フロート１７が降下して空気弁口２４を開くので、外気が排気穴２９ｂ、空気弁口２４、フロート室１６、流入口１２を介して水道配管へ供給される。そのため、負圧を容易に解消することができる。
【００２６】
いま、口金３９に消火用ホースを接続した状態でスピンドル２７を開栓方向に回すと、弁体１４によって流入口１２が開かれ、水道本管から接続管、補修弁を介して高圧水が弁箱１０内に送られ、口金３９からホースへと給水される。この時、流入口１２を流れる水の動圧によってバッフル板２２が上方へ押し上げられ、連通口１８ａを閉じる（図４参照）。そのため、動圧がフロート１７に直接作用せず、フロート１７がフロート室１６の内壁に衝突して破損したり、空気弁口２４が損傷することがない。
【００２７】
上記のように弁体１４の内部に空気弁２５を設けたので、弁箱１０が大型にならずに済み、消火栓を既存のスペースに容易に配置できる。しかも、弁体１４を取り替えるだけで、弁箱１０などのケーシングを既存の消火栓の弁箱と共用することもできるので、大幅なコスト低減が可能である。
【００２８】
図５は本発明の第２実施例を示し、図３と同一部分には同一符号を付して重複説明を省略する。
この実施例では、弁体１４とホルダ１８との間にガイド軸４１が固定されており、フロート１７の中心部にはガイド軸４１が挿通自在な貫通穴１７ｃが形成されている。なお、貫通穴１７ｃとガイド軸４１との間には、フロート１７の上端面が空気弁口２４に接触した状態で所定角度（例えば５°）傾動できるように、クリアランスが設けられている。ガイド軸４１の下部はホルダ１８の中心部に形成された軸受部１８ｂに挿通されており、ガイド軸４１に形成されたフランジ４１ａによって抜け止めされている。このフランジ４１ａは、連通穴１８ａの上側に配置されたスクリーン２３の浮き上がりを防止するスクリーン押えとしての機能も有する。
【００２９】
この実施例の場合、弁体１４によって流入口１２が開かれた時、流入口１２を流れる水の動圧がフロート１７にも作用するが、フロート１７はガイド軸４１によって常に上下方向にのみガイドされているので、フロート１７がフロート室１６の内壁に衝突して破損する恐れがない。
【００３０】
第１実施例（図２〜図４参照）の場合、バッフル板２２とフロート１７とを互いに個別に形成したが、両者を一体に連結してもよい。この場合には、フロート１７の上限位置（空気弁口を閉じた位置）においてバッフル板２２が連通口１８ａを閉じるように構成する必要がある。
また、第１実施例のバッフル板２２を第２実施例に適用することも可能である。例えば、ガイド軸４１にバッフル板を上下動自在に挿通してもよい。
【００３１】
図６〜図８は本発明の第３実施例を示し、この実施例も地下式消火栓の例を示す。図２，図３と同一部分には同一符号を付して重複説明を省略する。
この実施例では、フロート室１６の天井部に、空気弁口２４より大口径の開口部５０がリング状のパッキンを取り付けることにより形成され、フロート室１６内でかつフロート１７の上部に主弁５１が上下動自在に配置されている。主弁５１の外周部には下方へ延びるガイド周壁５１ａが形成され、主弁５１の傾きが規制れている。フロート１７の浮上に伴って主弁５１は上昇し、上記開口部５０を閉じることができるように、主弁５１の上面には環状凸部５１ｂが形成されている。主弁５１は、フロート１７の浮力によって容易に押し上げられるように、軽量な材料、好ましくは比重が１よりやや大きい材料で形成される。主弁５１の下面側には小径な空気弁口２４が形成され、この空気弁口２４から主弁５１の上面でかつ環状凸部５１ｂの内径側へ通じる排気穴５２が形成されている。また、主弁５１の下面中心部には円筒状のボス部５３が突設され、このボス部５３から主弁５１の外周面へ通じるバイパス穴５４が形成されている。
【００３２】
主弁５１の下側に配置されたフロート１７はリング状に形成され、その内周面１７ａが上記ボス部５３によって上下動自在にガイドされている。フロート１７の上面は、主弁５１の下面に形成された空気弁口２４を開閉自在である。この実施例では、主弁５１の下部にボス部５３を突設し、このボス部５３にリング状のフロート１７を上下動自在に嵌合させたが、ボス部５３を省略して主弁５１の下側に円盤状のフロート１７を配置してもよい。この場合には、主弁５１の周壁５１ａがフロート１７の外周面をガイドすることができる。
【００３３】
弁体１４の上面中央部には、上記開口部５０と通じる円筒部５５が突設されており、この円筒部５５はスピンドル２７の軸心に形成された第１穴（連通穴）５６内に摺動自在に挿通されている。第１穴５６は、直径方向に形成された第２穴（連通穴）５７を介して外部へ連通している。第１穴５６の上端部には、フロート室１６内の空気が外部へ排気されるのを許容し、外部の水などがフロート室１６内へ吸い込まれるのを阻止する一方弁５８が設けられている。上記空気弁口２４，排気穴５２，円筒部５５，第１穴５６および第２穴５７によって排気通路が形成される。そして、バイパス穴５４，開口部５０，円筒部５５，第１穴５６および第２穴５７によってバイパス通路が形成される。
【００３４】
なお、一方弁５８は、消火栓の周囲に泥水などが溜まった状態で水道配管が負圧になった時、泥水が水道配管に吸い込まれるのを防止するものであるが、必要に応じて設けられる。一方弁５８を設けない場合には、外気を急速に吸引して水道配管内の負圧を解消することが可能である。
【００３５】
スピンドル２７の中央部外周にはフランジ部５９が一体に形成され、このフランジ部５９は蓋体３１の下面側に螺着されたナット６０により、ワッシャ６１を介して回転自在に支持されている。ナット６０の内周面には断面略四角形状のガイド面６０ａが形成され、このガイド面６０ａに弁体１４の上面に突設されたガイド部６２の断面略四角形状の外周面６２ａを係合させることにより、弁体１４は上下方向にのみ移動可能にガイドされている。ガイド部６２の内周面には、スピンドル２７の下端部外周に形成されたねじ部６３と螺合するねじ部６２ｂが形成されている。そのため、スピンドル２７は一定位置で回転自在に取り付けられ、スピンドル２７を回転させることにより、弁体１４は上下に昇降し、弁座１３を開閉することができる。このようにスピンドル２７が一定位置で回転するので、スピンドル２７が弁箱１０，３１から上方へ長く突出することがなくなり、消火栓の全高を低くすることができる。
【００３６】
上記実施例の消火栓の場合、閉栓状態で空気がフロート室１６に溜まってくると、フロート室１６内の水位が少し下がり、フロート１７は浮力を失って下方へ傾動する。しかし、主弁５１は開口部５０を閉じた状態にあるので、フロート１７は空気弁口２４を開く。そのため、空気は排気通路、すなわち空気弁口２４，排気穴５２，円筒部５５の内部，スピンドル２７の第１穴５６および第２穴５７を介して外部へ徐々に排気され、空気溜まりが解消される。空気溜まりが解消されると、フロート１７は浮力によって再び空気弁口２４を閉じ、水が空気弁口２４を介して外部に排出されるのを防止する。
【００３７】
配管の新設時や断水後の通水時には、フロート室１６に殆ど水が入っていないので、主弁５１とフロート１７は共に重力によって降下し、主弁５１が開口部５０を開く。そのため、フロート室１６に入った空気は空気弁口２４を経由せずに、バイパス通路、すなわち主弁５１のバイパス穴５４、主弁５１とフロート室１６との隙間、開口部５０、円筒部５５の内部、スピンドル２７の第１穴５６および第２穴５７を介して外部へ排気される。バイパス通路は排気通路より開口面積が大きいので、配管内の空気を急速に排気することができる。
【００３８】
第３実施例では、排気通路をスピンドル２７の内部を介して外気と連通させたので、弁箱１０の内部に水が溜まっていても、この水が誤って本管内に吸い込まれるのを防止できる。
また、第３実施例では、主弁５１にバイパス穴５４を形成したが、これに代えて、主弁５１の外周とフロート室１６の内周との間に所定の空隙を設けておき、この空隙をバイパス通路として利用してもよい。ただ、実施例の場合には、バイパス穴５４が主弁５１の下面中央部に開口しているので、主弁５１とフロート１７とが下端位置へ降下した状態でも、連通口１８ａとバイパス穴５４とを容易に連通させることができ、排気をスムーズに行なうことができる。
【００３９】
本発明では第１〜第３実施例を適宜組み合わせることも可能である。例えば、第１実施例の弁体のフロート室に、第３実施例のようなフロートと主弁とを配置してもよい。この場合には、フロート室の天井部に外部へ連通する開口部を設ければよい。逆に、第３実施例の弁体のフロート室に、第１実施例のようなフロートを配置してもよい。この場合には、主弁とフロート室の天井部の開口部を省略できる。
【００４０】
上記実施例ではスピンドルと接続管とを並列に設けた消火栓について説明したが、スピンドルと接続管とを直列、つまり接続管内にスピンドルを挿通した消火栓にも本発明は適用できる。この場合、スピンドルを複数の部材で構成してもよい。
また、フロートの形状は実施例のような略円板形状，リング形状に限るものではなく、種々変更が可能であり、例えば球形のフロートを用いてもよい。
【００４１】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、流入口を開閉する弁体に空気弁を内蔵したので、弁箱自体を大型とする必要がなく、小型の空気弁付き消火栓を実現できる。また、弁体を取り替えるだけで、弁箱などのケーシングは既存の消火栓のものと共用することも可能であるから、大幅なコスト低減を達成できる。また、フロート室に連通する連通口が流入口と対向する弁体の下端部に形成されているので、流入口に溜まった空気を連通口を介してフロート室へスムーズに導入でき、外部へ排気できる。したがって、流入口に空気が残留するのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の消火栓と空気弁の配管図である。
【図２】本発明にかかる空気弁付き消火栓の第１実施例の全体断面図である。
【図３】図２の一部拡大図である。
【図４】図２の開栓時の一部拡大図である。
【図５】本発明の第２実施例の要部拡大図である。
【図６】本発明の第３実施例の全体断面図である。
【図７】図６の消火栓に用いられる主弁の拡大断面図である。
【図８】図７に示された主弁の平面図である。
【符号の説明】
１０            弁箱
１２            流入口
１４            弁体
１６            フロート室
１７            フロート
２２            バッフル板
２４            空気弁口
２５            空気弁
２７            スピンドル
３９            口金
４１            ガイド軸
【図１】
0003778702.tif 000002
【図２】
0003778702.tif 000003
【図３】
0003778702.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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