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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端に開口を有するダストカバーにおいて、一方に形成される小開口の軸線方向端面には外周リップ（１１）と該外周リップ（１１）より内周側に前記外周リップ（１１）より軸線方向に低く設定された内周リップ（１２）が形成され、小開口（５）の内周のリップ部（４）は断面鋸歯状となっており、該リップ部（４）は、軸線に対して略垂直である水平部（２）と該水平部（２）から軸線反一方開口方向に大径となるテーパ部（３）とが連続しており、前記複数の水平部（２）は水平方向高さが均一に形成されていることを特徴とするダストカバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えば自動車の懸架装置や操舵装置等に使用されるジョイント部材のダストカバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりダストカバーは水や異物の侵入を防ぐために様々なものに対して使用されている。たとえば自動車の懸架装置等に使用されるジョイント部材にも、ダストカバーが装着されるものがある。図５に示されるジョイント部材はボールジョイント１５１で、球状の球頭部１５４とこの球頭部１５４から延びる柄部１５３とよりなるボールスタッド１５２と、ボールスタッド１５２の球頭部１５４を内包するベアリング１５５と、ベアリング１５５を包持し、一方にボールスタッド１５２の柄部１５３を突出させる小開口１５８、他方に閉止板１６１をかしめ固定する大開口１５９を有し、小開口１５８付近の外周面に周状の溝１６０が形成されるハウジング１５７と、補強環１０７が埋設された小開口１０５をボールスタッド１５２の柄部１５３外周に、周状のサークリップ１０８が嵌装された大開口１０６をハウジング１５７の溝１６０に装着されたダストカバー１０１とよりなる。ダストカバー１０１は弾性部材製で略釣鐘形状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記ボールジョイント１５１に装着されているダストカバー１０１の小開口１０５の内周面には、図６に示す如く、軸線方向に向けて大径となるテーパ部１０３と、そのテーパ部１０３の端部から軸線に対して小径となるテーパ部１０２とが連続するリップ部１０４が形成され、このリップ部１０４により水や異物の侵入が抑制されていた。しかし、このダストカバー１０１の小開口１０５は、リップ部１０４のテーパ部１０２，１０３が軸線に対して傾斜しているため、この傾斜するテーパ部１０２，１０３に案内されて水や異物がボールジョイント内部に侵入してしまう可能性がある。
【０００４】
従って、本発明は上記の如き課題を解決し、水や異物の侵入をより強く抑制できるダストカバーを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の構成は以下の通りである。
【０００６】
両端に開口を有するダストカバーにおいて、一方に形成される小開口の軸線方向端面には外周リップと外周リップより内周側に外周リップより軸線方向に低く設定された内周リップが形成され、小開口の内周のリップ部は断面鋸歯状となっており、リップ部は軸線に対して略垂直である水平部と水平部から軸線反一方開口方向に大径となるテーパ部とが連続しており、複数の水平部は水平方向高さが均一に形成されていることを特徴とするダストカバー。
形成されている。
【０００７】
【実施例】
以下本発明の実施例を図１乃至図４に基づいて説明する。
【０００８】
図１は本発明の実施例によるダストカバー１を装着したボールジョイント５１を表す。このボールジョイント５１は、球状の球頭部５４と、その球頭部５４から突出する柄部５３とからなるボールスタッド５２と、ボールスタッド５２の球頭部５４を揺動回動自在に包持し一方に開口５６を有する合成樹脂製のベアリング５５と、ベアリング５５を内包する略円筒状のハウジング５７とを備えている。このハウジング５７は一方にボールスタッド５２の柄部５３を突出させる小開口５８と、他方に閉止板６１がかしめ固定されている大開口５９とを有しており、小開口５８側外周には周状の溝６０が形成されている。１は弾性部材製のダストカバーで、断面Ｌ字状の補強環７が埋設された小開口５はボールスタッド５２の柄部５３外周に装着され、外周にサークリップ８が装着された大開口６はハウジング５７外周の溝６０に装着されている。
【０００９】
上記ダストカバー１の小開口５の内周には、図２に示す如くリップ部４が形成されている。リップ部４は軸線に対して垂直な水平部２と、この水平部２から軸線反小開口方向に漸次大径となるテーパ部３が連続することにより形成されている。また、ダストカバー１の小開口５側端面には外周リップ１１と、外周リップ１１より内周側に、外周リップ１１より軸線方向に低く設定された内周リップ１２が形成されており、ナックルアーム等連結部材（図示せず）と接している。
【００１０】
図３に示す如く、上記ボールジョイント５１の内部に矢印Ａに示す如き径路で水や異物が侵入しようとすると、図示せぬナックルアーム等連結部材と外周リップ１１及び内周リップ１２との間で侵入が阻まれる。しかし外周リップ１１及び内周リップ１２に摩耗が発生したときにボールスタッド５２の揺動により連結部材と外周リップ１１及び内周リップ１２との間に一時的に隙間が発生し、水や異物が侵入する。このようなときに、リップ部４は軸線に対して垂直の水平部２を有しているので、水や異物がリップ部４に案内されて更に侵入することはない。
【００１１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、両端に開口を有するダストカバーにおいて、一方に形成される小開口の軸線方向端面には外周リップと外周リップより内周側に外周リップより軸線方向に低く設定された内周リップが形成され、小開口の内周のリップ部は断面鋸歯状となっており、リップ部は軸線に対して略垂直である水平部と水平部から軸線反一方開口方向に大径となるテーパ部とが連続しており、複数の水平部は水平方向高さが均一に形成されているため、外周リップ及び内周リップに摩耗が発生したときに連結部材と外周リップ及び内周リップとの間に一時的に隙間が発生し、水や異物が侵入したときも、水や異物の侵入がリップ部の水平部で阻まれて内部へと案内されることがないので、従来のダストカバーと比較して、水や異物等がダストカバー内へ侵入することをより強く抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例によるダストカバーを装着したボールジョイントを表す部分断面平面図である。
【図２】  本発明の実施例によるダストカバーを表す断面平面図である。
【図３】  本発明の実施例によるダストカバーの使用状況を表す要部拡大図である。
【図４】  本発明の他の実施例によるダストカバーを表す断面平面図である。
【図５】  従来のダストカバーを表す断面平面図である。
【図１】
0003778718.tif 000002
【図２】
0003778718.tif 000003
【図３】
0003778718.tif 000004
【図４】
0003778718.tif 000005
【図５】
0003778718.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面に排気ポートを有し、内部に半導体基板保持部を上下移動可能に設け、該半導体基板保持部の下部には、円盤状の底板と該底板の周上に設けた立上がり部とからなる通気孔が形成された皿状体を設け、該皿状体の下方に半導体基板を装着可能とされている真空槽であって、
上記皿状体は、第１底板と、該第１底板の円周上に設けられた第１立上がり部と、該第１立上がり部に連結された第２底板と、更に、該第２底板の円周上に設けられ真空槽の内壁とのギャップにより形成される排気コンダクタンスが上記通気孔に比べ十分小さく設計されている第２立上がり部と、からなり、
上記通気孔は、上記第１底板の半導体基板装着部分近傍で半導体基板保持部を中心として同芯状でスリット状に形成された第１通気孔と、上記第１立上がり部を所定間隔を以って形成された柱状体とし該柱状体間で形成される第２通気孔と、からなることを特徴とする真空成膜装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、ＩＣ製造の前工程である、ウエハーにガスを供給して成膜形成工程に用いる真空成膜装置に関するもので、反応種のすみやかな排気と膜厚が均一となるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
半導体製造プロセスでは、ＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）やイオン注入あるいはエッチングなどの種々の真空処理が行なわれることにより半導体デバイスが形成されている。このような真空処理を行なうにあたって、真空成膜装置を用いている。この装置において、真空槽内の半導体基板は、半導体基板保持部の下面に装着された皿状体によって支持され、真空槽の下方には半導体基板に流すガスのガス供給部が、また、側面には真空槽内部を真空排気するための排気ポ−トが設けられ、排気ポ−トは真空ポンプ（図示せず）に通じている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の従来装置は、ガス供給部から導入されたガスは、例えば、プラズマＣＶＤ（Plasma Chemical Vapor Deposition）装置のプラズマ放電により半導体基板に成膜するものであるが、ガスの流れにムラが生ずるために半導体基板に均一に流れず、そのために、半導体基板に均一な膜厚を作り難く、また、排気もスム−ズに行なえないという不具合があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そこで、本発明は、上記不具合を解決するために下記の手段を講じた。
即ち、側面に排気ポートを有し、内部に半導体基板保持部を上下移動可能に設け、該半導体基板保持部の下部には、円盤状の底板と該底板の周上に設けた立上がり部とからなる通気孔が形成された皿状体を設け、該皿状体の下方に半導体基板を装着可能とされている真空槽であって、上記皿状体は、第１底板と、該第１底板の円周上に設けられた第１立上がり部と、該第１立上がり部に連結された第２底板と、更に、該第２底板の円周上に設けられ真空槽の内壁とのギャップにより形成される排気コンダクタンスが上記通気孔に比べ十分小さく設計されている第２立上がり部と、からなり、上記通気孔は、上記第１底板の半導体基板装着部分近傍で半導体基板保持部を中心として同芯状でスリット状に形成された第１通気孔と、上記第１立上がり部を所定間隔を以って形成された柱状体とし該柱状体間で形成される第２通気孔と、からなることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図１に基づいて説明する。真空成膜装置の真空槽８０は、その側面に排気ポート２が設けられ、更に、内部に半導体基板４を保持する基板保持部３が上下移動可能に設けられている。基板保持部３の下部には、本発明の皿状体８１が装着されている。図１において、皿状体８１は、第１底板８２と、該第１底板８２の円周上に設けられた第１立上がり部８３と、該第１立上がり部８３に連結された第２底板８４と、該第２底板８４の円周上に設けられた第２立上がり部８５と、からなる。そして、第１通気孔８６と第２通気孔８７とを形成するに当り、半導体基板装着部分近傍で半導体基板保持部３の中心に対して点対称の位置に形成したことを特徴とする。更に具体的には、第１立上がり部８３を柱状体とし、該柱状体間を第２通気孔８７とした。また、第１底板８２には、半導体基板装着部分近傍で半導体基板保持部３の中心に同芯状に第１通気孔８６がスリット状に形成される。
【０００６】
このような構成おいて、ガス供給部７からのガスは、主に第１通気孔８６、第２通気孔８7 を介して排出されるようにして半導体基板保持部３に供給されるので、均一に流れ、半導体基板４には均一な膜が形成される。
【０００７】
実施例では、ガス供給部７は、プラズマＣＶＤ（Plasma Chemical Vapor Deposition）装置のガス供給部としたが、熱ＣＶＤ装置及びＭＢＥ装置における成膜用のガス供給部としてもよい。更に、ガス供給部７は、前記プラズマＣＶＤの一方の電極として、或いはスパッタ装置においては、マグネトロンスパッタソ−スとしてもよい。なお、上記実施例において、半導体基板４を保持する基板保持部３が上下移動可能に設けられている例を示したが、基板保持部３が固定式のものであってもよい。また、上記特許請求の範囲の項では、実施例との対応関係を明瞭にするために図面符号を付したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【０００８】
【発明の効果】
以上実施例から明らかなように、本発明により、ガス供給部からのガスは、半導基板の全体を包みこむように流れ、半導体基板に均一に成膜を形成され、ガスのすみやかな排気ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の真空槽８０の縦断面図（Ａ）及び図１（Ａ）ののＢ−Ｂ線矢視図（Ｂ）。
【符号の説明】
２・・・排気ポート  ３・・・半導体基板保持部   ４・・・半導体基板
７・・・ガス供給部  ８０・・真空槽
８１・・皿状体  ８２・・第１底板  ８３・・第１立上がり部  ８４・・第２底板
８５・・第２立上がり部  ８６・・第１通気孔  ８７・・第２通気孔
【図１】
0003779905.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状をなし検出コイル(2)を有するケース(1)内に、コア(4)を有する検出軸(5)を移動させて直線位置を検出すると共に、前記ケース(1)を取付部材(6)に取付けるようにした直線位置検出器取付構造において、前記ケース(1)を球面滑り軸受(10)を介して前記取付部材(6)に回動自在に取付け、前記検出軸(5)に自在接手(11)を設けたことを特徴とする直線位置検出器取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、直線位置検出器取付構造に関し、特に、球面滑り軸受けと自在接手を設けることにより、取付け誤差によるズレを吸収し、コアのかじりや摩擦を防ぎ、出力特性の安定を計るための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用いられていた直線位置検出器取付構造としては、一般に、図３で示す構成が採用されていた。すなわち、図３において符号１で示されるものは、検出コイル２を有する筒形のケースであり、このケース１の案内孔３にはコア４を有する検出軸５が矢印Ａの方向に移動自在に設けられ、この検出軸５の先端には、ロボット等の被検出部材（図示せず）が接続されている。なお、このケース１は取付部材６により工作機等の基台側に固定されている。
従って、この被検出部材が接続されたアーム等の動きに応じて検出軸５が移動し、その直線位置の検出が行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の直線位置検出器取付構造は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、取付部材とケースとが固定されていると共に、検出軸が直線状の構成であったため、検出軸をロボット等の可動部材に取付けた際の取付誤差によるズレを吸収する部分は、検出軸とケース内径のクリアランスのみであった。しかしながら、このクリアランスは検出器の出力電圧特性上からはできるだけ小さい状態が望ましいが、小さくするとかじりや摩擦が発生し、取付誤差を吸収するためにはできるだけ大きくすることが望ましく、大きくすると出力電圧特性の誤差が大きくなり、互いに相反するジレンマの状態であった。
【０００４】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、球面滑り軸受けと自在接手を設けることにより、取付け誤差によるズレを吸収し、コアのかじりや摩擦を防ぎ、出力特性の安定を計るようにした直線位置検出器取付構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明による直線位置検出器取付構造は、筒状をなし検出コイルを有するケース内に、コアを有する検出軸を移動させて直線位置を検出すると共に、前記ケースを取付部材に取付けるようにした直線位置検出器取付構造において、前記ケースを球面滑り軸受を介して前記取付部材に回動自在に取付け、前記検出軸に自在接手を設けた構成である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明による直線位置検出器取付構造の好適な実施の形態について説明する。なお、従来例と同一又は同等部分については同一符号を付して説明する。
図１において符号１で示されるものは検出コイル２を有する筒形のケースであり、このケース１の案内孔３にはコア４を有する検出軸５が矢印Ａの方向に移動自在に設けられ、この検出軸５の先端５ａは、自在接手１１を介してロボット等の被検出部材（図示せず）が接続されている。なお、このケース１は取付部材６により工作機等の基台（図示せず）側に固定されている。
【０００７】
前記取付部材６と前記ケース１とは球面滑り軸受１０を介して接続され、この球面滑り軸受１０は、前記ケース１の外側の両面に形成され半球状をなす凸球部１０ａと、前記取付部材６に設けられ前記各凸球部１０ａに摺接する凹球部１０ｂと、から構成され、各凸球部１０ａは各凹球部１０ｂに対して摺接するように構成されている。
従って、前述の構成において前記先端部５ａをロボット等の可動部（図示せず）に接続し、この可動部の軸中心とケース１の軸中心とがずれている場合、あるいはずれた場合においても、この先端部５ａは自在接手１１によって実線と点線で示すように曲折できると共に、ケース１も前記球面滑り軸受１０によって実線と点線で示すように回動するため、検出軸５自体の偏心を避けることができ、案内孔３の内壁とコア４の接触によるかじりや損傷を防止することができる。
【０００８】
【発明の効果】
本発明による直線位置検出器取付構造は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。すなわち、検出軸に自在接手が設けられ、ケースが球面滑り軸受を介して取付部材に設けられているため、検出軸の取付け誤差等の軸中心のズレを自在接手と球面滑り軸受によって吸収することができ、コアのかじり及び摩擦を防ぎ、かつ、コアとケースの案内孔の内壁との間のクリアランスを最小とすることができ、出力特性の安定化を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による直線位置検出器取付構造を示す構成図である。
【図２】図１の要部を示す構成図である。
【図３】従来の構造を示す構成図である。
【符号の説明】
１    ケース
２    検出コイル
４    コア
５    検出軸
６    取付部材
１１    自在接手
【図１】
0003779008.tif 000002
【図２】
0003779008.tif 000003
【図３】
0003779008.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水孔が穿設された底壁の端部から屋外側側壁と屋内側側壁とが立設されており、両側壁の左右両端には軒樋接続部が設けられ、屋外側側壁の内面中央に立設された略垂直な止水突起の両側に、略垂直な止水突起が左右対称に並設されていることを特徴とする軒樋集水器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軒樋集水器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、軒樋集水器と軒樋との接続部からの水漏れを防止出来るよう、軒樋集水器の底壁の略中央に、軒樋との接続部より一段低くして形成された段差部に排水孔が穿設され、段差部の上面に段差部の高さ以内に上方へ突出する平板状のリブが配設された軒樋集水器は実公平６-38976号公報等に示されているように、公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような軒樋集水器に於いては、何れか一方の軒樋から不均衡に多量の雨水が流入する場合には、雨水が他方の軒樋側に流れ込み、排水性が損なわれるという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記従来の問題点を解消し、常時良好な排水性を維持することが出来る軒樋集水器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の軒樋集水器は、排水孔が穿設された底壁の端部から屋外側側壁と屋内側側壁とが立設されており、両側壁の左右両端には軒樋接続部が設けられ、屋外側側壁の内面中央に立設された略垂直な止水突起の両側に、略垂直な止水突起が左右対称に並設されていることを特徴とする。
【０００６】
本発明の軒樋集水器の材質は、特に限定されず、例えば、硬質ポリ塩化ビニル等の硬質合成樹脂、硝子繊維等の繊維や金属板等の補強材で補強された硬質合成樹脂、硝子繊維強化不飽和ポリエステル樹脂（ＦＲＰ）等が挙げられる。
【０００７】
本発明の軒樋集水器に於いて、底壁に穿設される排水孔の形状は、特に限定されず、円形、楕円形、隅丸矩形、三味胴形等の何れでもよく、下方に接続される竪樋の形状等に応じて決めればよい。
【０００８】
排水孔の穿設位置は、特に限定されないが、下方に接続される竪樋と建物外壁との距離を小さく出来るよう、軒樋集水器の屋内側側壁側に偏心して配設されるのが好ましい。
【０００９】
排水孔の周囲の底壁には、雨水の流れ特性を向上出来るよう、排水孔より一回り大きい略浅箱状の凹陥部を設け、該凹陥部の上面には水勾配を設けるのが好ましい。凹陥部の平面形状は、下方に接続される竪樋の形状と略同一とされるのが一般的であるが、必ずしも、これに限られない。
【００１０】
本発明の軒樋集水器に於いて、軒樋集水器の屋外側側壁の内面に立設される略垂直な止水突起の形状は、特に限定されないが、一体成形等の成形条件（例えば、金型構造や脱型方法）を考慮すれば、平板状とされるのが好ましく、その厚みは、外面にひけを生じないよう、例えば、１〜３mm程度とするのが好ましい。
【００１１】
内面中央の止水突起の両側に、左右対称に並設される略垂直な止水突起は、協働して雨水の排水口への流下をスムースに導けるように、中央の止水突起よりも、高位置に配設されるのが好ましく、２組以上並設される場合には、外方に行くに連れて順次高位置となるように配設されるのが好ましい。
【００１２】
尚、最外側の１組の止水突起は、接続された軒樋の先端が底壁に穿設された排水孔の上部を覆って、排水能力を減少させることのないよう、排水孔の内径より外側に配設されるのが好ましい。
【００１３】
止水突起が屋外側側壁の屈曲部を跨いで設けられている場合には、軒樋に嵌合する際、軒樋集水器の両端の軒樋接続部の上部開口部を容易に拡げられるよう、止水突起の屈曲部に対応する位置に切欠が設けられていてもよい。
【００１４】
本発明の軒樋集水器に於いて、前後の側壁上端に形成される耳部嵌合爪の幅は、射出成形法により成形する際に、内金型の脱型を容易に行えるよう、軒樋接続部の長さに略等しくされるのが好ましい。
【００１５】
又、軒樋接続部の水密性を向上させる為、軒樋接続部の内周面に所定幅の合成樹脂もしくは合成ゴム発泡体、合成ゴムの何れかからなるシール材を固着してもよく、シール材は、軒樋集水器の成形時に一体成形されても、軒樋集水器の成形後、接着もしくは熱融着されてもよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の軒樋集水器の実施例を図面に基いて説明する。
図１は本発明の軒樋集水器の１実施例を示す斜視図、図２は図１に示されている実施例の使用状態を示す断面図である。
【００１７】
図１に於いて、１は射出成形法により一体成形された硬質ポリ塩化ビニル製の軒樋集水器であって、底壁２の中央には、円形の排水孔３が穿設されており、底壁２の端部からは、屋外側側壁４と屋内側側壁５とが立設されている。
【００１８】
両側壁４、５の左右両端には軒樋接続部６が設けられており、軒樋接続部６の内面形状は、図示しない軒樋の外面形状に符合した形状となされており、上端には、軒樋の耳部に嵌合される耳部嵌合爪41、51が形成されている。
【００１９】
屋外側側壁４及び屋内側側壁５の内面中央には、略垂直な止水突起７が立設されており、屋外側側壁４の止水突起７の両側には、略垂直な２組の止水突起８が左右対称に並設されている。外側の止水突起８Ｂは、接続された軒樋の先端が底壁２に穿設された排水孔３の上部を覆うのを防止出来るよう、排水孔３の内径より外側に配設されている。
【００２０】
内側の止水突起８Ａは、図２に示されているように、中央の止水突起７よりも高位置に、外側の止水突起８Ｂは、内側の止水突起８Ａよりも更に高位置に配設されており、軒樋接続部６に接続された軒樋９から流入した雨水は、外側の止水突起８Ｂ、内側の止水突起８Ａ、中央の止水突起７に順次接触して、排水口３へスムースに流下するようなされている。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の軒樋集水器は、叙上の通り構成されているので、大型の止水突起を屋外側側壁内面中央に立設した場合のように、割れや外面のひけ等の問題を生ずることなく、軒樋から流入した雨水が複数の止水突起に順次ぶつかって流れ方向を排水孔に向けて変更し、常時良好な排水性を維持することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の軒樋集水器の１例を示す斜視図。
【図２】図１に示されている実施例の使用状態を示す断面図。
【符号の説明】
１  軒樋集水器
２  底壁
３  排水孔
４  屋外側側壁
５  屋内側側壁
６  軒樋接続部
７  （中央の）止水突起
８  （両側の）止水突起
【図１】
0003779025.tif 000002
【図２】
0003779025.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理容器と、前記処理容器内の中央部に配した被処理品を収容する黒鉛炉部材と、前記被処理品を加熱するためのヒーターと、ハロゲンガス導入口と、ハロゲンガス排気口とを有する黒鉛部材の高純度化処理炉において、前記黒鉛炉部材は多孔質であり、その内側表面に熱分解炭素の緻密な被膜を形成したものであることを特徴とする黒鉛部材の高純度化処理炉。
【請求項２】
熱分解炭素の被膜の厚さが、１０〜２００μｍである請求項１記載の黒鉛部材の高純度化処理炉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、高純度の黒鉛部材を得るための黒鉛部材の高純度化処理炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】
黒鉛部材は、耐熱性、耐薬品性、熱伝導性、高温下での機械的強度性等に優れているため、半導体装置、原子炉装置等の産業上重要性の高い部材の素材として注目されている。
近年は更に、シリコンの単結晶引き上げ装置用部材、エピタキシャル成長用サセプター、プラズマＣＶＤボード、エッチング用電極等の分野で多くの利用価値のあることが判ってきた。しかしながら、これらの用途に使用される黒鉛部材は極めて高い純度が要求されている。
【０００３】
高純度の黒鉛部材を得るための黒鉛部材の高純度化方法としては、例えば、高純度化処理炉内に黒鉛炉部材を配置し、炉壁と黒鉛炉部材との間隙にコークス等の詰め粉を入れて、炉の側壁一方向からハロゲンガスを流入させつつ両側壁の電極に通電する方法、処理容器内に黒鉛炉部材からなるタイトボックスを設置し、これを加熱しつつハロゲンガスを導入し強制排気を行う方法等が、特開昭６３−２４８７０３号公報、特開昭６３−７９７５９号公報等に開示されている。
【０００４】
しかしながら、これらの方法では、長時間を要したり作業環境に不便があったり、また、一度に処理できる量が制限されたり大型品の処理が不可能であったり、メンテナンスに問題があったり、多くの問題点があった。
【０００５】
特開平６−２９８５１０号公報には、上記高純度化処理炉において、タイトボックスを設けることなくヒーターをもって密閉容器内を加熱する方法により大型品の処理を可能とする技術が開示されている。しかしながら、処理済の黒鉛部材の純度の高さには、従来法と何ら変わるところがなく、なお問題点を有するものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の黒鉛部材の高純度化処理炉においては、黒鉛部材の高純度化に一定の限度があった。これらの高純度化処理炉の炉部材を構成する黒鉛は、多孔質であるため、高純度化処理時に被処理品から除去された不純物が、処理後の冷却時に炉内の炉部材に吸着される。そして、次回の処理時には再び高純度化処理炉内が高温となるため、この吸着された不純物が放出されて炉内雰囲気を汚染する。
【０００７】
このような高純度化処理炉を繰り返し使用することにより、吸着不純物の累積化が起こり、更に炉内雰囲気の汚染度が増大することとなり、これにより、被処理品からの不純物の除去の完全性が次第に低下してゆくこととなる。上記の高純度化の一定の限度は、このために存在するものであった。
【０００８】
更に、上記問題点のほか、炉内の炉材が多孔質であると、炉内に導入されたハロゲンガスが、多孔質の炉部材を通過し、処理容器を腐食させたり、また、腐食した金属成分による被処理品の再汚染、処理容器の寿命の短縮化、メンテナンスの困難性等の問題点を生じさせていた。
【０００９】
上記に鑑み、本発明は、高純度化を完全なものとし、かつメンテナンスが容易な黒鉛部材の高純度化処理炉を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の黒鉛部材の高純度化処理炉は、処理容器と、前記処理容器内の中央部に配した被処理品を収容する黒鉛炉部材と、前記被処理品を加熱するためのヒーターと、ハロゲンガス導入口と、ハロゲンガス排気口とを有する黒鉛部材の高純度化処理炉において、前記黒鉛炉部材は多孔質であり、その内側表面に熱分解炭素の緻密な被膜を形成したものであることを特徴とする。
【００１１】
上記熱分解炭素の被膜は、通常用いられる各種化学蒸着法（ＣＶＤ）により行うことができる。例えば、黒鉛炉部材の表面を、８００〜２６００℃に加熱し、ここに炭化水素又はハロゲン化炭化水素を、水素ガス共存下で接触させ、多数の気孔を有する黒鉛炉部材表面に熱分解炭素の緻密な層を形成させる。
【００１２】
上記反応は、常圧又は減圧下に行うことができるが、熱分解炭素の均一性、平滑性等をよくするためには、減圧下に行うことが好ましく、特に３００Ｔｏｒｒ以下で行うことが好ましい。
【００１３】
上記熱分解炭素の被膜の厚みは、１０〜２００μｍが好ましい。１０μｍ未満であると、充分な不浸透性を得ることができず、２００μｍを超えると、表面にクラックを生じる可能性が大きい。
【００１４】
【作用】
熱分解炭素の緻密な被膜は、強い気体不浸透性を有する。本発明の黒鉛部材の高純度化処理炉の中央部に配した黒鉛炉部材が、その内側表面に熱分解炭素の被膜を形成したものであることにより、多孔質体である黒鉛炉部材の表面に強い気体不浸透性が付与される。
【００１５】
これにより、被処理品から除去された不純物が上記黒鉛炉部材内部へ吸着することがなくなる。従って、炉内雰囲気の汚染がなくなり、被処理品の高純度化が更に完璧になる。また、上記黒鉛炉部材からのハロゲンガスの透過がなくなる。従って、処理容器の腐食や腐食した金属成分による被処理品の再汚染の心配がなくなり、処理容器の寿命の短縮化もなくなる。
【００１６】
本発明の高純度化処理炉においては、黒鉛炉部材の外周にヒーターを配置した場合は、ヒーターからの熱が効率よく黒鉛炉部材内部の被処理品に伝わる必要がある。そのためには、黒鉛炉部材は、熱伝導が良いものが好ましい。本発明においては、黒鉛炉部材はその内側表面だけが熱分解炭素の被膜で覆われることになるので、上記の熱伝導は良好な状態のまま保たれ、しかも上述した本発明の特有の効果を喪失することがない。
【００１７】
【実施例】
以下に実施例を掲げて本発明を詳しく説明する。図１は、本発明の黒鉛部材の高純度化処理炉の１例を示す。黒鉛部材の高純度化処理炉全体は、処理容器１１の内部に配置されている。被処理品１４は、黒鉛炉部材１３の内部に収容される。黒鉛炉部材１３の内側表面１３ａは、本発明の熱分解炭素の被膜が形成されている。ヒーター１２からの熱は、熱伝導よく被処理品１４に伝えられる。黒鉛炉部材１３の内部には、ハロゲンガス導入口１５からハロゲンガスが供給され、このハロゲンガスがハロゲンガス排気口１６から排気される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の黒鉛部材の高純度化処理炉の断面図。
【符号の説明】
１１    処理容器
１２    ヒーター
１３    黒鉛炉部材
１３ａ  黒鉛炉部材の内側表面
１４    被処理品
【図１】
0003779348.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軒樋と、該軒樋をその内側から吊すと共に建屋に固定される軒樋吊り具と、該軒樋吊り具の上へ載置される帯状の落ち葉除け用網と、軒樋吊り具へ固定されつつ該網を保持する網固定具を有する網固定構造において、該網固定具が、屋外側網保持部と建屋側網保持部を備え、該屋外側網保持部と該建屋側網保持部のいずれか一方の網差し込み方向が鉛直方向であり、他方の網差し込み方向が水平又は傾斜されたものであり、さらに該網の幅方向における端部のいずれか一方が曲折されて曲折部が設けられ、この曲折部が網差し込み方向を鉛直方向とする網保持部に保持されていることを特徴とする網固定構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軒樋内に落ち葉などのごみが入り込まないための網を軒樋吊り具に固定する網固定構造に係り、特に網の取り付けを安全且つ作業効率を向上させた網固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、軒樋吊り具にごみ除け用の網を固定する手段として、本出願人は、特願２００１−４４０１号において、網を屋根の勾配に整合させた手段を開示している。この手段は、屋根に乗っていた落ち葉などのゴミを軒樋内に入り込ませないという点で有効な手段である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
かかる手段では、金属製の網を双方向に差し込んで固定していた。この固定手段は、双方向から挟むように固定しているため、網を歪ませて差し込まなければならないため、手間がかかるだけでなく、作業によっては、網を曲げてしまうという課題があった。また、網の端部は、金属製であるにもかかわらず丸く端部処理されていないため、力をかけて網を歪ませたりするとその端部で切り傷の生じる可能性があった。
【０００４】
したがって、本発明の目的は、網の取り付けを安全且つ作業効率を向上させた網固定具を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記に鑑み鋭意検討を行った結果、軒樋と、該軒樋をその内側から吊すと共に建屋に固定される軒樋吊り具と、該軒樋吊り具の上へ載置される帯状の落ち葉除け用網と、軒樋吊り具へ固定されつつ該網を保持する網固定具を有する網固定構造において、該網固定具が、屋外側網保持部と建屋側網保持部を備え、該屋外側網保持部と該建屋側網保持部のいずれか一方の網差し込み方向が鉛直方向であり、他方の網差し込み方向が水平又は傾斜されたものであり、さらに該網の幅方向における端部のいずれか一方が曲折されて曲折部が設けられ、この曲折部が網差し込み方向を鉛直方向とする網保持部に保持されていることを特徴とし、これにより上記課題を解決できることを見いだし、本発明を完成させた。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明にかかる網固定構造において、該屋外側網保持部と該建屋側網保持部のいずれか一方の網差し込み方向が鉛直方向であり、他方の網差し込み方向が水平又は傾斜されたものであるのは、網の差し込み角度を双方向でなく直交方向にすることにより、網を屋外側網保持部及び建屋側網保持部へ固定する際の網の歪みを少なさせるためである。網の歪みが少ないと、網を歪ませて差し込まなければならないため、手間が減り、網を曲げてしまう可能性が減り、さらに網の端部で切り傷の生じる可能性も減らせることができた。
【０００７】
該網固定具は、これら機能を有するものであれば、軒樋吊り具と同一素材又は別素材のものを一体に又は別部材として構成することができ、屋根勾配との関連性をを考えれば軒樋吊り具と別体であるが同一素材とするのが好ましい。該網固定具の素材にあっては、従来公知の金属や合成樹脂の単体又は複合体を採用できる。合成樹脂としては、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂またはアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体などがある。
【０００８】
該網固定具は、上記軒樋吊り具に固定されるものであり、この固定の際には、フックなどで両者で互いに係合される手段や、ボルトとナット、ビスなどで固定される手段、接着剤で固定される手段などを選択できる。
【０００９】
本発明の網固定構造は、軒樋と、該軒樋をその内側から吊すと共に建屋に固定される軒樋吊り具と、該軒樋吊り具の上へ載置される帯状の落ち葉除け用網と、軒樋吊り具へ固定されつつ該網を保持する網固定具を有する網固定構造において、該網固定具が、屋外側網保持部と建屋側網保持部を備え、該屋外側網保持部と該建屋側網保持部のいずれか一方の網差し込み方向が鉛直方向であり、他方の網差し込み方向が水平又は傾斜されたものであり、さらに該網の幅方向における端部のいずれか一方が曲折されて曲折部が設けられ、この曲折部が網差し込み方向を鉛直方向とする網保持部に保持されていることを特徴とし、これにより、網の取り付けを安全且つ作業効率を向上させることができた。
【００１０】
【実施例】
本発明にかかる一実施例について、図１を参照しつつ詳細に説明する。図１は本発明にかかる網固定構造の一実施例を模式的に示した説明図である。
【００１１】
本実施例の網固定構造は、図１のように、軒樋１と、該軒樋１をその内側から吊すと共に建屋に固定される軒樋吊り具４と、該軒樋吊り具４の上へ載置される帯状の落ち葉除け用網２と、軒樋吊り具４へ固定されつつ該網２を保持する網固定具５を有するものである。
【００１２】
ここで、該網固定具５が、屋外側網保持部６と建屋側網保持部７を備え、該屋外側網保持部６の網差し込み方向が鉛直方向であり、該建屋側網保持部７の網差し込み方向が傾斜されたものである。該網２の幅方向における屋外側網保持部６側の端部が曲折されて曲折部３が設けられ、この曲折部３が網差し込み方向を鉛直方向とする建屋側網保持部７に保持されている。なお、図１中、符号８は屋根であり、符号９は建屋に固定された鼻隠し板である。
【００１３】
本実施例にあっては、網２が建屋側網保持部７に差し込まれてから屋外側網保持部６に差し込まれるため、網２の歪みが従来品よりも少なくなり、網２の取り付けを安全にし、さらに作業効率を向上させることができた。
【００１４】
【発明の効果】
本発明にあっては、軒樋と、該軒樋をその内側から吊すと共に建屋に固定される軒樋吊り具と、該軒樋吊り具の上へ載置される帯状の落ち葉除け用網と、軒樋吊り具へ固定されつつ該網を保持する網固定具を有する網固定構造において、該網固定具が、屋外側網保持部と建屋側網保持部を備え、該屋外側網保持部と該建屋側網保持部のいずれか一方の網差し込み方向が鉛直方向であり、他方の網差し込み方向が水平又は傾斜されたものであり、さらに該網の幅方向における端部のいずれか一方が曲折されて曲折部が設けられ、この曲折部が網差し込み方向を鉛直方向とする網保持部に保持され、これにより、網の歪みが従来品よりも少なくなり、網の取り付けを安全にし、さらに作業効率を向上させることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である網固定構造を模式的に示した説明図である。
【符号の説明】
１  軒樋
２  網
３  曲折部
４  軒樋吊り具
５  網固定具
６  屋外側網保持部
７  建屋側網保持部
【図１】
0003779203.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジメチルスルホキシド又はジメチルスルホキシドを含む有機溶媒に、有機還元剤及び銀塩を溶解した後、被めっき物を添加し、アルカリ性の条件下にて反応させることを特徴とする無電解銀めっき法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、無電解銀めっき法の改良に関するものであり、例えば、電導性材料、電磁シールド材料、光輝性顔料、抗菌製品等の製造に利用される方法である。
【０００２】
【従来技術及びその課題】
従来、無電解銀めっきは次のように行っていた。即ち、銀塩とアンモニア水とで調整した銀溶液に、別途調整した還元液を混合して、銀めっき液を製造し、これに被めっき物を添加して反応させていた。
【０００３】
しかし、この方法には、次のような問題があった。
▲１▼銀めっき液の製造に複雑な操作が必要である。また、還元液は熟成させることが必要であるので、製造作業に時間を要する。
▲２▼均一な銀めっきを施すためには、被めっき物を塩化第一錫溶液等で前処理する必要があり、この点でも作業が面倒であった。
▲３▼銀めっき液を安定化させるための錯形成剤が必要であり、主にシアン化合物が用いられるが、これは公害防止の観点から問題がある。
▲４▼溶媒が水であるため、素材の表面層が酸化され易く、密着強度等に問題が生じ、それ故、水に不安定な材料や水との濡れ性が悪い材料等へのめっきが不可能であった。
【０００４】
一方、近年、水に不安定な材料や水との濡れ性が悪い材料等に対して、めっき浴の主成分として有機溶媒を用いる方法が研究されつつある。例えば、特開平３−１６６３８３号、特開平３−２１５６７６号等では、有機溶媒として、両性溶媒やプロトン受容性溶媒が用いられている。しかし、両性溶媒やプロトン受容性溶媒は、一般に、液中で酸又はアルカリと容易に反応して別の化合物に変化するので、めっき浴の劣化という問題が生じ、それ故、必然的に安定剤が必要となっていた。
【０００５】
本発明は、被めっき物の前処理を不要にでき、公害を発生させることもなく、簡単且つ短時間で、極めて緻密で平滑性に優れた銀めっきを施すことができ、その結果、光輝性、光沢、艶等のある銀めっき物を得ることができる、無電解銀めっき法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、ジメチルスルホキシド又はジメチルスルホキシドを含む有機溶媒に、有機還元剤及び銀塩を溶解した後、被めっき物を添加し、アルカリ性の条件下にて反応させることを特徴としている。
【０００７】
有機溶媒としては、メタノール，エタノール，プロパノール，ブタノール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類を、単独で又は混合して用いることができる。
【０００８】
有機還元剤としては、(a)グルコース、サッカロース等の糖類、(b)セルロース、デンプン、グリコーゲン等の多糖類、(c)エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等の多価アルコールを、用いることができる。
【０００９】
銀塩としては、硝酸銀、硫酸銀を用いることができる。
【００１０】
被めっき物としては、表面に、官能基、例えば水酸基、カルボキシル基、アミノ基等、を有する物であれば、無機物、有機物のいずれでもよい。
【００１１】
アルカリ性とする調整は、アミン類を用いて行う。アルカリ性としては、ｐＨ８〜１０が好ましい。アミン類は、昇温前に添加するか、又は昇温と共に除々に添加する。反応温度は、３０〜８０℃、好ましくは４０〜６０℃である。アミン類としては、トリエチルアミン、トリエタノールアミン等を用いることができる。
【００１２】
反応は、エアー撹拌しながら昇温させて行う。
【００１３】
本発明においては、還元力が比較的弱い有機還元剤を用いているので、非プロトン性溶媒であるジメチルスルホキシドがめっき反応によって変化することはない。従って、ジメチルスルホキシドは、蒸留等により回収・再利用が可能である。また、ジメチルスルホキシドは強い極性を有しているので、銀イオンや生成した銀コロイドは安定に保持される。更に、ジメチルスルホキシドは樹脂等の有機化合物に対しても親和性が強いので、無機化合物だけでなく有機化合物に対しても良好に銀めっきが施される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
ジメチルスルホキシド３００ｍｌにエチレングリコール２００ｍｌを混合し、これに、硝酸銀２ｇを溶解する。次に、被めっき物であるアルミフレーク（平均粒径１７．２μｍ、商品名「アルペースト７６４０」、東洋アルミニウム株式会社製）５ｇを添加し、更に、トリエタノールアミン１５ｍｌを添加してｐＨ８．７とする。そして、エアー撹拌を行いながら、常温から７０℃まで２０分かけて昇温する。反応終了後、濾取し、乾燥する。
これにより、光輝性に優れた銀めっきアルミフレークが得られた。銀の担持量は２０％、収率は９８％であった。
【００１５】
（比較形態１）
ジメチルスルホキシドを用いないで、ホルムアミド３００ｍｌにエチレングリコール２００ｍｌを混合し、その他は実施形態１と同様に処理した。
これによれば、光沢のない灰白色のアルミフレーク即ち銀めっきが不十分なアルミフレークと、黒色の粉末即ち銀の析出粒子との、混合物が得られた。即ち、ジメチルスルホキシドを用いなかった比較形態１では、実施形態１のような光輝性に優れた銀めっきアルミフレークは得られなかった。
【００１６】
（実施形態２）
ジメチルスルホキシド２００ｍｌにエタノール３００ｍｌを混合した後、d-(+)-グルコース５ｇを溶解し、これに、硝酸銀４ｇを溶解する。次に、被めっき物であるナイロン布（１００×１００ｍｍ）２．２ｇを添加する。そして、エアー撹拌を行いながら、常温から６０℃まで１５分かけて昇温する。なお、昇温の際、その開始時から、トリエチルアミンを２．５ｍｌ／ｍｉｎの滴下速度で１０分間滴下してｐＨ９．４とする。反応終了後、濾取し、乾燥する。
これにより、艶のある銀めっきナイロン布が得られた。銀の担持量は４８％、収率は８３％であった。このように、被めっき物が有機物であっても、被めっき物が無機物である実施形態１と同様に、目的とする銀めっきが得られた。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように、請求項１記載の発明によれば、次のような効果を奏する。
(1)ジメチルスルホキシド又はジメチルスルホキシドを含む有機溶媒に、有機還元剤、更に銀塩を添加するだけで、めっき液が製造されるので、従来に比して操作が簡単である。しかも、極性有機溶媒であるジメチルスルホキシドに有機還元剤を添加するので、従来のような還元液の熟成は不要であり、製造作業に要する時間を短縮できる。
【００１８】
(2)被めっき物を前処理する必要がないので、作業が簡単且つ短時間となる。
【００１９】
(3)めっき液の安定化のためのシアン化合物の添加が不要であるので、公害を発生させることはない。
【００２０】
(4)全体として、簡単且つ短時間で、光輝性、光沢、艶等のある銀めっき物を得ることができる。
【００２１】
(5)バッチ式で行うので、銀の担持量を容易にコントロールできる。
【００２２】
(6)簡素な装置構成で実施できる。
【００２３】
(7)ジメチルスルホキシド、及びアルコール類、ケトン類の有機溶媒を、蒸留等により回収・再利用できるので、経済的である。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラフィックパターンが各項目に付されたメニューを表示するメニュー表示手段（２０）と、表示されたメニューの項目からいずれかを入力操作に従って選択するメニュー選択手段（２２）と、いずれかのメニュー項目が選択されたときに、該メニュー項目に付されていたグラフィックパターンに相似なウィンドウを開くウィンドウ表示手段（２４）と、を有する、ことを特徴とした図形入出力装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ディスプレイ表示の画面上に設定された各種コマンドを選択し、選択したコマンドに従った入出力操作を行う装置に関するものである。
【０００２】
年齢が低い児童の教育や身体に障害が生じた者のリハビリテーションにコンピュータディスプレイ上で塗り絵を行うシステムが利用されており、このシステムでは、ディスプレイ画面上に閉領域が設定されると、ユーザの入力操作により選択された閉領域が任意の色で塗り潰される。
【０００３】
【従来の技術】
コンピュータに対する一般のコマンド指示は、表示されたメニューからいずれかの項目を選択してウィンドウを開き、そのウィンドウを操作する、ことにより行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら年齢が低い児童の行動様式は直感的であり、メニューが表示されていても各項目の機能を理解できずにその選択をしばしば誤り、さらに、正しいウィンドウが開かれているか否かも判断できない。
【０００５】
本発明は上記従来の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、低年齢児の全てにとって取り扱いがきわめて容易となる図形入出力装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
図１では本発明にかかる装置の構成が説明されており、同図の装置は、グラフィックパターンが各項目に付されたメニューを表示するメニュー表示手段２０と、表示されたメニューの項目からいずれかを入力操作に従って選択するメニュー選択手段２２と、いずれかのメニュー項目が選択されたときに、該メニュー項目に付されていたグラフィックパターンに相似なウィンドウを開くウィンドウ表示手段２４と、を有している。
【０００８】
【作用】
本発明においては、りんご，みかん，もも，音符などのように年齢が低い児童であってもきわめて容易に理解できる絵柄がメニューの各項目に付され、いずれかのメニュー項目が選択されると、その項目に付された絵柄と同様な形のウィンドウが表示される。
【０００９】
【実施例】
図２では実施例の構成が説明されており、同図の処理装置３２にはＶＲＡＭ３８，ウィンドウ処理部８０，ボタン情報記憶部８２，ウィンドウ情報記憶部８４が設けられる。
【００１０】
ウィンドウ処理部８０はボタン情報記憶部８２に格納されていたボタン情報を読み出してＶＲＡＭ３８に書き込み、表示装置３４の画面上にボタン列のメニューを表示する。
【００１１】
図３にはウィンドウ処理部８０で行われるウィンドウ処理の手順がフローチャートを用いて説明されており、ウィンドウ処理部８０は入力装置３０から与えられたユーザ入力でいずれかのボタン（メニュー項目）が選択され、ウィンドウ表示をすべきことをボタン情報記憶部８２の内容（ボタン情報）から確認すると（ステップ９００，９０２，９０４，９０６）、ウィンドウ情報記憶部８４に格納されていたウィンドウ情報（ユーザ入力と対応したもの）を読み出し（ステップ９０８）、そのウィンドウ情報をＶＲＡＭ３８に書き込み、表示装置３４の画面央部（ボタンメニューの下側）にウィンドウを表示させる（ステップ９１０）。
【００１２】
図４には表示装置３４の画面表示が拡大して示されており、年齢が低い児童に受け入れ易い絵柄（いぬ、ねこ、りんご，みかん，ももなど）のボタンがメニューの各項目に付されている。
【００１３】
したがって本実施例によれば、”いぬのボタンを選んでください”などと指示するのみでその項目を児童が正しく選択できる。また、いずれかのボタン（メニュー項目）が選択されると、ボタンの絵柄と同様な形のウィンドウが表示されるので、誤ったボタン選択が行われた場合には、”ももの絵（ウィンドウ）が出たら間違っています”などとその誤りを指摘してこれを直ちに理解させることも可能となる。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、メニューの各項目が年齢の低い児童に親しみのある絵柄付きとされ、いずれかが選択されると、その絵柄と同様な形のウィンドウが表示されるので、メニュー項目の選択操作を正しく行え、項目選択の誤りも直ちに認識できる。
【００１５】
したがって、年齢が低い児童の全てが装置をきわめて容易に取り扱うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明の原理説明図である。
【図２】実施例の構成説明図である。
【図３】ウインドウに関する処理手順を説明するフローチャートである。
【図４】ウインドウ表示画面の説明図である。
【符号の説明】
３０  入力装置
３２  処理装置
３４  表示装置
３８  ＶＲＡＭ
８０  ウインドウ処理部
８２  ボタン情報記憶部
８４  ウインドウ情報記憶部
【図１】
0003779571.tif 000002
【図２】
0003779571.tif 000003
【図３】
0003779571.tif 000004
【図４】
0003779571.tif 000005