(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも被転写体の表面に、情報が記録された受容層及び蛍光潜像によるセキュリティパターンが設けられている印画物において、上記セキュリティパターンが蛍光材料層と該蛍光材料層の上方にパターン状に設けられた紫外線吸収パターンとから構成されるものであり、上記受容層、紫外線吸収パターン及び蛍光材料層が転写層として形成された中間転写媒体を用い、被転写体の表面に中間転写媒体の転写層を転写させて設けたものであることを特徴とするセキュリティパターン形成体。
【請求項２】
紫外線吸収パターンが、紫外線吸収剤層が設けられている紫外線吸収剤転写フィルムを用い、該転写フィルムを発熱素子により任意のパターンに加熱し、発熱素子のパターンに応じた紫外線吸収剤層を転写して形成したものである請求項１記載のセキュリティパターン形成体。
【請求項３】
蛍光材料層が、蛍光剤を含有する樹脂バインダーからなる蛍光インキ層を有する蛍光潜像転写フィルムを用いて形成されたものである請求項１または２記載のセキュリティパターン形成体。
【請求項４】
中間転写媒体における転写層が、基材フィルムの表面に染料インキ層、接着剤層が面順次に設けられた熱転写媒体において上記接着剤層に蛍光材料を含有する染料転写フィルムを用い、該染料転写フィルムの染料インキ層の転写と接着層の転写を通じて、形成されたものである請求項１から３のいずれかに記載のセキュリティパターン形成体。
【請求項５】
紫外線吸収パターンと蛍光材料層とからなる蛍光潜像及び情報が記録された受容層を有する転写層が基材フィルムに設けられた中間転写媒体を用い、被転写体に上記中間転写媒体の転写層を転写してセキュリティパターンを形成する方法であって、上記中間転写媒体は転写後の転写層における紫外線吸収パターンが蛍光インキ層の上方に位置するように構成して蛍光潜像が形成されているものであることを特徴とするセキュリティパターン形成方法。
【請求項６】
紫外線吸収剤層が設けられている紫外線吸収剤転写フィルムを用い、該転写フィルムを発熱素子により任意のパターンに加熱し、発熱素子のパターンに応じた紫外線吸収剤層を転写して紫外線吸収パターンが形成される請求項５記載のセキュリティパターン形成方法。
【請求項７】
蛍光剤を含有する樹脂バインダーからなる蛍光インキ層を有する蛍光潜像転写フィルムを用いて蛍光材料層が形成される請求項５または６記載のセキュリティパターン形成方法。
【請求項８】
基材フィルムの表面に染料インキ層、接着剤層が面順次に設けられた熱転写媒体において、上記接着剤層に蛍光材料を含有する染料転写フィルムを用い、該染料転写フィルムの染料インキ層の転写と接着層の転写を通じて、中間転写媒体における転写層が形成される請求項５から７のいずれかに記載のセキュリティパターン形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は熱転写フィルムを用いて蛍光潜像を形成する方法に関し、さらに詳しくは被転写体に、任意の写真、図柄又は文字等の蛍光潜像を形成し、改竄防止性及び意匠性に優れた画像を形成することを可能にする蛍光潜像転写方法、及び蛍光潜像が設けられたセキュリティパターン形成体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、書類、金券、カード等の印刷物の偽造や改竄等を防止する為に、通常の可視光等では認識できないが、紫外線を照射したときに蛍光を発して識別可能とするために、任意のパターンに蛍光潜像を設けておく手段が公知である。この蛍光潜像を形成するには、一般に、蛍光発色インキを用いて印刷する方法が普通に用いられる。
【０００３】
また従来から簡便な印刷手段として、熱転写方法が広く用いられている。この方法では各種の画像を簡単に形成できる為、印刷枚数の少ない印刷物、例えばＩＤカード等のカード類の作成に用いられている。
【０００４】
蛍光潜像は、熱転写層に蛍光剤を含有させてなる熱転写フィルムを用いて、サーマルヘッドやレーザー等の加熱手段により、カード等の被転写体に記録することができる。転写方法には、昇華型熱転写記録法と、熱溶融型感熱記録法がある。昇華型熱転写記録法は、昇華性染料を用いたものであり、上記加熱手段により加熱で染料を昇華させて転移させる。また熱溶融型記録法は、ワックス等のビヒクル中に顔料等の着色剤を含有する熱溶融性インクを用いるものであり、加熱手段により熱溶融性インキ層のインクを軟化させ、軟化したインクを移行させて記録を行うものである。
【０００５】
熱溶融型感熱記録法は、文字や数字等の画像を容易に且つくっきりと形成することができ、また、昇華型熱転写法は、階調表現に優れ顔写真等の画像を精密に美しく形成することができるといった特徴が、それぞれの方式にある。
【０００６】
連続階調の蛍光潜像を記録形成可能な昇華型熱転写フィルムとして、特開平２−１０６３５９号公報、特開平６−３１６１６７号公報、特開平７−２２３３７６号公報、特開平７−１１７３６６号公報等に開示されている。これらの公報には、蛍光潜像を形成するための各種の蛍光剤の化合物が記載されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の公報に記載された蛍光剤の化合物を用いた転写フィルムを用いた蛍光潜像の形成方法では、蛍光潜像の転写性及び階調性が未だ不十分であるという問題があった。
【０００８】
本発明は上記従来技術の問題点に鑑みなされたものであり、転写性及び階調性に優れた蛍光潜像を形成可能な蛍光潜像転写方法、及び蛍光潜像の形成された印画物を提供することを目的とする。
【０００９】
また、蛍光インキを用いて所定のパターンに印刷を行って蛍光インキパターンを設けた場合、下記の問題があった。
▲１▼  印刷により蛍光インキパターンを形成するため、十分なコート量を確保できず蛍光発色度が不十分であった。
▲２▼  発色輝度を得るためにコート量を増やして印刷すると、細かいパターンの印刷再現性が低下してしまう。また、厚みが厚くなると、印刷加工を行った際にに原反に凹凸が生じてしまい、長尺のシートどうしがブロッキングしてしまうおそれがでてくる。
▲３▼  蛍光顔料インキにおいて、蛍光顔料(Ｐigment)成分を増やして、蛍光顔料とバインダー樹脂(Vehicle)の比（以下、Ｐ／Ｖ比という）を上げて蛍光潜像の発光強度を上げようとした場合、蛍光顔料の濃度が高くなるため印刷層が白色化してしまい、蛍光インキで印刷した部分が目視で確認されやすくなってしまう。
【００１０】
また、特開平６−１６６２６４号公報には、紫外線吸収剤を含有するインキを用いて、蛍光潜像を有するシートなどに印刷形成し、特定パターンの蛍光潜像を得る方法が記載されている。
しかしこの方法では、記録層を有する支持体（被記録媒体）に予め蛍光材料を含有させておく必要があり、紫外線吸収剤によるパターン形成は蛍光材料を含有する特殊な被記録媒体を必ず用いなければならず、特にそのような加工を施さない普通の紙などを用いることができない。従って被記録媒体に制限があり汎用性がない。
【００１１】
本発明は、蛍光潜像パターンの十分な発色輝度が得られ、加工時に原反に悪影響を与えることがなく、蛍光潜像の識別が容易に行えるセキュリティパターン形成体を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、
（１）少なくとも被転写体の表面に、情報が記録された受容層及び蛍光潜像によるセキュリティパターンが設けられている印画物において、上記セキュリティパターンが蛍光材料層と該蛍光材料層の上方にパターン状に設けられた紫外線吸収パターンとから構成されるものであり、上記受容層、紫外線吸収パターン及び蛍光材料層が転写層として形成された中間転写媒体を用い、被転写体の表面に中間転写媒体の転写層を転写させて設けたものであることを特徴とするセキュリティパターン形成体、
（２）紫外線吸収パターンが、紫外線吸収剤層が設けられている紫外線吸収剤転写フィルムを用い、該転写フィルムを発熱素子により任意のパターンに加熱し、発熱素子のパターンに応じた紫外線吸収剤層を転写して形成したものである上記（１）記載のセキュリティパターン形成体、
（３）蛍光材料層が、蛍光剤を含有する樹脂バインダーからなる蛍光インキ層を有する蛍光潜像転写フィルムを用いて形成されたものである上記（１）または（２）記載のセキュリティパターン形成体、
（４）  中間転写媒体における転写層が、基材フィルムの表面に染料インキ層、接着剤層が面順次に設けられた熱転写媒体において上記接着剤層に蛍光材料を含有する染料転写フィルムを用い、該染料転写フィルムの染料インキ層の転写と接着層の転写を通じて、形成されたものである上記（１）から（３）のいずれかに記載のセキュリティパターン形成体、
（５）紫外線吸収パターンと蛍光材料層とからなる蛍光潜像及び情報が記録された受容層を有する転写層が基材フィルムに設けられた中間転写媒体を用い、被転写体に上記中間転写媒体の転写層を転写してセキュリティパターンを形成する方法であって、上記中間転写媒体は転写後の転写層における紫外線吸収パターンが蛍光インキ層の上方に位置するように構成して蛍光潜像が形成されているものであることを特徴とするセキュリティパターン形成方法、
（６）紫外線吸収剤層が設けられている紫外線吸収剤転写フィルムを用い、該転写フィルムを発熱素子により任意のパターンに加熱し、発熱素子のパターンに応じた紫外線吸収剤層を転写して紫外線吸収パターンが形成される上記（５）記載のセキュリティパターン形成方法、
（７）蛍光剤を含有する樹脂バインダーからなる蛍光インキ層を有する蛍光潜像転写フィルムを用いて蛍光材料層が形成される上記（５）または（６）記載のセキュリティパターン形成方法、
（８）基材フィルムの表面に染料インキ層、接着剤層が面順次に設けられた熱転写媒体において、上記接着剤層に蛍光材料を含有する染料転写フィルムを用い、該染料転写フィルムの染料インキ層の転写と接着層の転写を通じて、中間転写媒体における転写層が形成される上記（５）から（７）のいずれかに記載のセキュリティパターン形成方法、
を要旨とする。
【００１３】
本発明において画像とは、写真等の連続階調の画像、及び文字、記号、模様等の階調のない単色あるいは多色の印字等の、情報として記録可能なものをすべて含む。また、蛍光インキ層から転写形成される蛍光潜像は、通常の可視光のもとで目に見えないが、紫外線を照射したときに紫外線吸収像が見えるものであり、印画物の偽造や複写を防止するために、秘密コードや認証のために利用できるものが使用でき、具体的には階調を有する写真印画、階調のない文字、イラスト、抽象模様等のいずれも利用できる。また、可視インキにおける画像（可視画像ということもある）とは、上記蛍光潜像に対し、一般の印刷方法や転写方法により形成される通常の状態で目視可能な画像のことをいう。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面を用いて詳細に説明する。本発明の蛍光潜像転写方法は、図１に示す如く、耐熱性基材フィルム２の一方の面に、蛍光剤を含有する樹脂バインダーから形成された蛍光インキ層３が設けられている蛍光潜像転写フィルム１を用いるものであり、該蛍光潜像転写フィルム１を被転写体に、蛍光インキ層と被転写面とが接するように重ね合わせ、蛍光潜像転写フィルムの耐熱性基材フィルム側から発熱素子により任意のパターンに加熱し、発熱素子のパターンに応じた蛍光潜像転写フィルムの蛍光インキ層３を被転写体に転写して、被転写体に蛍光剤からなる任意の蛍光潜像を形成するものである。
【００１５】
まず、本発明方法に用いられる蛍光潜像転写フィルムについて以下に説明する。
蛍光潜像転写フィルム１の耐熱性基材フィルム２は、転写の際の熱に対する耐熱性と、ある程度の強度を有し寸法安定性のあるものであればよく、例えば、紙、各種加工紙、プラスチックフィルム等が用いられる。プラスチックフィルムの材質としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリサルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレンナフタレート、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチルテレフタレート、アラミド、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、セロファン等が挙げられる。耐熱性基材フィルム２の厚さは、０．５〜５０μｍが好ましく、より好ましくは３〜１０μｍである。また好ましい材質は、ポリエチレンテレフタレートフィルムである。
【００１６】
耐熱性基材フィルム２は枚葉式であってもよいし、連続フィルムであってもよい。また、耐熱性基材フィルム２の表面には、該フィルム上に設けられる蛍光インキ層或いは他の層との接着性を高めるためのプライマー処理等を行ってもよい。また蛍光潜像転写フィルム１の他面側には背面層４が設けられている。
【００１７】
蛍光インキ層３に用いられる蛍光剤は、式（１）に示す化合物が用いられるが、この化合物の具体例として表１に示す化合物が例示できる。上記化合物のなかでも、式（１）中のＲｌがチオフェン、Ｒ２及びＲ３がｔ−ブチル基である化合物が、転写性、階調性ともに更に優れた蛍光潜像を形成することができる為、特に好ましい。
【００１８】
【表１】
0003840351.tif 000002
【００１９】
蛍光インキ層３に用いられるバインダー樹脂は、エチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリルアミド等のアクリル系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル系樹脂、これらの樹脂の混合物等が挙げられる。バインダー樹脂としては、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタールが、蛍光剤の移行性及び転写フィルムとした場合の保存安定性が良好であることから好ましい。蛍光インキ層３の厚さは０．１〜５．０ｇ／ｍ2 に形成するのが好ましい。
【００２０】
蛍光インキ層３は、蛍光剤、バインダー樹脂、その他の添加剤等を添加したインキをグラビアコート等の公知の塗工手段を用いて塗布形成するこことができる。
【００２１】
背面層４は、サーマルヘッド等の加熱素子との融着を防止したり、給紙性を改良するために設けられる。また、背面層４により転写フィルムをロール状に巻とったり、シート状物を積み重ねたりした際に、背面が蛍光インキ層等の表面層に接着するのを防止することができる。背面層４は、耐熱滑性、離型性を有することが好ましい。背面層の材質として、硬化性シリコーンオイル、硬化性シリコーンワックス、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂等の剥離性を有する材料が挙げられる。背面層４の厚さは通常０．１〜３．０μｍに形成される。
【００２２】
蛍光潜像転写フィルムはシート、連続ロール、リボンのいずれの状態であってもよい。図１に示す蛍光潜像転写フィルムは、蛍光インキ層３が転写層の全面にベタ印刷されて形成されているものであるが、蛍光潜像転写フィルムは、上記蛍光インキ層３以外に、熱昇華性染料層５、熱溶融性インキ層６等の領域をシートの流れ方向に沿って面順次に形成してもよい。また、保護層７の領域を設けてもよい。以下、これらの蛍光潜像転写フィルムの他の態様について説明する。
【００２３】
図２に示す蛍光潜像転写フィルム１は、耐熱性基材フィルム２の蛍光インキ層３が設けられている同じ転写面に、イエロー染料層５Ｙ、マゼンタ染料層５Ｍ、シアン染料層５Ｃ、ブラック染料層５ＢＫなどの熱昇華性染料層５、蛍光インキ層３、ブラック色の熱溶融性インキ層６Ｂの各領域が面順次に形成され、この構成単位の領域がフィルムの流れ方向に繰り返し形成されている。また、耐熱性基材フィルム２の他面側には、背面層４が設けられている。この態様では蛍光インキ層３以外の転写層としては、イエロー染料層５Ｙ、マゼンタ染料層５Ｍ、シアン染料層５Ｃ、ブラック染料層５ＢＫ、ブラック色の熱溶融性インキ層６（熱溶融性ブラックインキ層６ＢＫ）のうちの少なくとも１層以上が、蛍光インキ層３と同一の転写面上に設けられていればよい。
【００２４】
図３（ａ）〜（ｈ）は蛍光潜像転写フィルムの蛍光インキ層以外の層として熱昇華性染料層５、熱溶融性インキ層６を設けた場合の態様を示す平面図である。同図に示すように、蛍光インキ層３、熱昇華性染料層５（５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５ＢＫ）、熱溶融性インキ層６等の領域（パネルともいう）は任意の順序に形成することができる。また、各領域の長さも、特に限定されず任意の長さの領域として形成することができる。図３（ａ）〜（ｈ）の態様は、各領域の面方向の配列順を以下の通りの構成としたものであり、この領域の構成を基本単位として流れ方向に繰り返し形成されている。
【００２５】
（ａ）蛍光インキ層３のみからなるベタフィルム。
（ｂ）イエロー染料層５Ｙ、マゼンタ染料層５Ｍ、シアン染料層５Ｃ、蛍光インキ層３。
（ｃ）イエロー染料層５Ｙ、マゼンタ染料層５Ｍ、シアン染料層５Ｃ、ブラック染料層５ＢＫ、蛍光インキ層３。
（ｄ）イエロー染料層５Ｙ、マゼンタ染料層５Ｍ、シアン染料層５Ｃ、蛍光インキ層３、熱溶融性ブラックインキ層６ＢＫ。
（ｅ）ブラック染料層５ＢＫ、蛍光インキ層３。
（ｆ）蛍光インキ層３、熱溶融性ブラックインキ層６ＢＫ。
（ｇ）イエロー染料層５Ｙ、マゼンタ染料層５Ｍ、シアン染料層５Ｃ、ブラック染料層５ＢＫ、蛍光インキ層３、熱溶融性ブラックインキ層６ＢＫ。
（ｈ）上記（ｇ）と同じ領域の順序であるが、イエロー染料層５Ｙ、マゼンタ染料層５Ｍ、シアン染料層５Ｃの領域の合計した専有面積を、ブラック染料層５ＢＫ、蛍光インキ層３、熱溶融性ブラックインキ層６ＢＫの領域の専有面積よりも小さく形成した。
【００２６】
熱昇華性染料層５は、イエロー、マゼンタ、シアン又はブラック色のいずれかの昇華性染料、バインダー樹脂、離型剤、その他の添加剤を溶媒に溶かし、染料層用塗布液を調整し、耐熱性基材フィルム上の所定領域に各色の塗布液をそれぞれ、グラビアコート等の各種塗工手段を用いて塗工して乾燥することで形成できる。
【００２７】
イエロー昇華性染料は、フォロンブリリアントイエロー−Ｓ−６ＧＬ（サンド社製ディスパースイエロー２３１の商品名）、マクロレックスイエロー６Ｇ（バイエル社製ディスパースイエロー２０１の商品名）等が挙げられる。マゼンタ昇華性染料は、ＭＳ−ＲＥＤＧ（バイエル社製ディスパースバイオレット２６の商品名）等が挙げられる。シアン昇華性染料としては、カヤセットブルー７１４（日本化薬社製ソルベントブルー６３の商品名）、フォロンブリリアントブルーＳ−Ｒ（サンド社製ディスパースブルー３５４の商品名）、ワクソリンＡＰ−ＦＷ（ＩＣＩ社製ソルベントブルー３６の商品名）、ブラック色の昇華性染料としては、上記イエロー、マゼンタ、シアン染料の混合物等が挙げられる。
【００２８】
熱昇華性染料層５のバインダー樹脂としては、エチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリルアミド等のアクリル系樹脂〔上記（メタ）はメタアクリレートを意味する〕、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル系樹脂、これらの樹脂の混合物等が挙げられる。バインダー樹脂としては、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタールが染料移行性及び転写フィルムとした場合の保存安定性が良好であることから好ましい。
【００２９】
熱溶融性インキ層６は、着色剤、ビヒクル、及びその他の添加剤等を含有する熱溶融性インクをホットメルトコート、ホットラッカーコート、グラビアコート、グラビアリバースコート、ロールコートのような公知の塗工手段を用いて形成できる。熱溶融性インキ層６の厚さは、通常０．２〜１０μｍに形成される。熱溶融性インキ層は、高濃度で明瞭な文字、記号等の記録に最適な黒色（ブラック）の着色剤を用いるのが好ましい。
【００３０】
熱溶融性インキ層６のビヒクルとしては、例えば、ワックス、ワックスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース、ゴムの誘導体等との混合物が挙げられる。上記ワックスは、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス、低分子ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラタム、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等が挙げられる。
【００３１】
蛍光潜像転写フィルムは図４（ａ）〜（ｉ）に示すように、蛍光インキ層３以外の層として保護層７を蛍光インキ層３と同じ転写面に面順次に形成してもよい。具体的に図４（ａ）〜（ｉ）の態様は、各領域の面方向の配列順を以下の通りの構成としたものであり、この領域の構成を基本単位として流れ方向に繰り返し形成されている。
（ａ）蛍光インキ層３、保護層７。
（ｂ）イエロー染料層５Ｙ、マゼンタ染料層５Ｍ、シアン染料層５Ｃ、蛍光インキ層３、保護層７。
（ｃ）イエロー染料層５Ｙ、マゼンタ染料層５Ｍ、シアン染料層５Ｃ、ブラック染料層５Ｂ、蛍光インキ層３、保護層７。
（ｄ）イエロー染料層５Ｙ、マゼンタ染料層５Ｍ、シアン染料層５Ｃ、蛍光インキ層３、熱溶融性ブラックインキ層６ＢＫ、保護層７。
（ｅ）ブラック染料層５ＢＫ、蛍光インキ層３、保護層７。
（ｆ）蛍光インキ層３、熱溶融性ブラックインキ層６ＢＫ、保護層７。
（ｇ）イエロー染料層５Ｙ、マゼンタ染料層５Ｍ、シアン染料層５Ｃ、ブラック染料層５ＢＫ、蛍光インキ層３、熱溶融性ブラックインキ層６ＢＫ、保護層７。
（ｈ）上記（ｇ）と同じ領域の順序であるが、イエロー染料層５Ｙ、マゼンタ染料層５Ｍ、シアン染料層５Ｃの領域の合計した専有面積を、ブラック染料層５ＢＫ、蛍光インキ層３、熱溶融性ブラックインキ層６ＢＫ、保護層７の領域の専有面積よりも小さく形成した。
（ｉ）熱溶融性ブラックインキ層６ＢＫ、保護層７、イエロー染料層５Ｙ、マゼンタ染料層５Ｍ、シアン染料層５Ｃ、蛍光インキ層３、熱溶融性ブラックインキ層６ＢＫ、保護層７。
【００３２】
上記図４において、保護層を除くパネルの位置は順不同でも良い。但し、蛍光インキ層３のパネル順序は保護層の後でもよい。保護層７は、転写フィルムから被転写体に直接転写を行う場合、転写後の画像の最表面に位置させて画像を良好に保護する為には、図４（ａ）〜（ｉ）に示す通り、一般的には面順次に設けた領域の一構成単位の中の最後の位置に設けるのが好ましい。また、保護層７は、図４（ｉ）に示す如く、例えば熱溶融性ブラックインキ層６ＢＫの後と領域単位の最後の位置との２箇所に設けたように、一つの面順次の構成単位の中で、２箇所以上の領域に設けてもよい。
【００３３】
保護層７は、この種転写フィルムの保護層形成用樹脂を含む塗工組成物を公知の塗工手段でフィルム基材の表面に塗布して形成することができる。保護層７は無色透明、或いは着色透明等の、転写後にその下層の画像が見える程度の透明に形成される。保護層形成用樹脂として例えば、ポリエステル、ポリスチレン、アクリル、ポリウレタン、アクリルウレタン等の樹脂の単体又は混合物、これらの樹脂をシリコーン変性させた樹脂、これらの変性樹脂の混合物、電離放射線硬化性樹脂、紫外線遮断性樹脂等が挙げられる。保護層７の厚さは、通常は０．５〜１０μｍ程度に形成される。
【００３４】
電離放射線硬化性樹脂を含有する保護層は、耐可塑剤性や耐擦過性が特に優れている。電離放射線硬化性樹脂としては公知のものを使用することができ、例えば、ラジカル重合性のポリマー又はオリゴマーを電離放射線により架橋、硬化させ、必要に応じて光重合開始剤を添加し、電子線や紫外線によって重合架橋させたものを使用できる。
【００３５】
紫外線遮断性樹脂を含有する保護層は、印画物に耐光性を付与することを主目的とする。紫外線遮断性樹脂としては、例えば、反応性紫外線吸収剤を熱可塑性樹脂又は上記の電離放射線硬化性樹脂に反応、結合させて得た樹脂を使用することができる。反応性紫外線吸収剤は、サリシレート系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、置換アクリロニトリル系、ニッケル−キレート系、ヒンダードアミン系のような非反応性の有機系紫外線吸収剤に、付加重合性二重結合（例えばビニル基、アクリロイル基、メタアクリロイル基など）、アルコール性水酸基、アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基、イソシアネート基のような反応性基を導入したものである。
【００３６】
また、保護層７にはホログラムのパターン等を形成することができる。ホログラムパターンは、レリーフホログラムの凹凸模様等が挙げられる。またそれ以外のパターンとしては、回折格子の凹凸模様等でもよい。
【００３７】
転写層として蛍光インキ層３以外の層を面順次に設け複数の層の領域を設けた蛍光潜像転写フィルムにおいて、各領域の長さ（又は領域の面積）は、同じ長さに形成して各層の領域が同じ面積となるように転写フィルムを形成してもよいが、図３（ｈ）及び図４（ｈ）の態様に示すように、イエロー、マゼンタ、シアン色の熱昇華性染料層５（５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ）の領域の長さを小さくして該染料層５の専有面積が、該染料層以外の層（蛍光インキ層３、熱昇華性ブラック染料層５ＢＫ、熱溶融性ブラックインキ層６ＢＫ、保護層７等）を合計した領域の専有面積よりも小さくなるように形成することもできる。
【００３８】
図５及び図６は、本発明蛍光潜像転写フィルムの形成方法により形成される印画物の態様を示す断面図である。図５に示す印画物９は、被転写体１０の表面に蛍光潜像１１、及び昇華性染料によるカラーの転写画像１２、昇華性染料による単色の転写画像１３、熱溶融性インキによる単色の転写画像１４等の可視画像を設け、その表面を保護層１５により覆って構成したものである。
【００３９】
また図６に示す印画物９は、被転写体の表面に昇華性染料によるカラーの転写画像１２、昇華性染料による単色の転写画像１３、熱溶融性インキによる単色の転写画像１４等の可視画像を設けた後、保護層１５を上記画像表面全体を覆うように形成し、該保護層１５の表面に蛍光潜像１１を設けたものである。
【００４０】
本発明方法において、蛍光潜像１１を形成する時期は、（ａ）可視画像を形成した後、（ｂ）可視画像を形成する前、（ｃ）可視画像を形成する途中、のいずれでもよい。また、蛍光潜像１１を形成する位置は、上記（ａ）の場合は、可視画像と重ならない位置、可視画像と重なる位置のいずれに設けてもよく、上記（ｂ）の場合には、可視画像と重ならない位置であればよい。
【００４１】
また保護層１５を形成する際、図５に示すように、可視画像及び蛍光潜像１１の全体を覆い印画物９の最表面に形成する場合には、印画物の画像の保存性が最も良好であり、例えば耐擦傷性等の耐久性が要求されるカード等には最適である。また、図６に示すように、蛍光潜像１１を保護層１５の表面に設ける場合は、蛍光潜像は上記転写フィルムに形成された蛍光インキ層程度の厚みであれば、下層の可視画像を見ることを何ら妨げない為、可視画像の上方であっても問題なく形成することができ、形成位置に制約がないといった利点が生じる。このように上記印画物の蛍光潜像、可視画像、保護層等の形成位置、形成順序等は、使用される印画物の用途等に応じて適宜選択できる。
【００４２】
上記の可視画像及び保護層は、印刷方法、塗工方法、他の転写シートを用いた転写方法等で形成することも可能であるが、先に説明した、昇華性染料層や熱溶融転写層、或いは保護層等を蛍光インキ層と面順次に設けた転写フィルムを用いることで、蛍光潜像に加え、昇華性染料層による画像や、保護層等を連続的に形成することができるため好ましい。
【００４３】
このような蛍光潜像転写フィルムの昇華性染料層は、フルカラーの写真のような連続階調の画像、単色写真のような連続階調の画像を形成するのに最適に用いられるが、階調のない単色及び多色の画像も形成できる。また、熱溶融性ブラックインキ層は、階調のない文字、符号等の印字に最適に用いられる。
【００４４】
印画物９を形成する被転写体１０としては、熱転写受像シートが好ましく用いられる。熱転写受像シートは、基材の表面に受容層が設けられて構成されるものである。基材は、普通紙、合成紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙等の紙、ポリエチレンテレフタレート等の飽和ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアクリル酸エステル、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリ−酢酸ビニル、ポリスチレン、セルロース系樹脂、ポリサルホン、ポリイミド、等のプラスチックシート（フィルムも含む）が挙げられる。基材は透明でも不透明でもよく、又、基材中に白色顔料等を添加して反射性を有するものであってもよい。また基材はカード状に形成されていてもよい。
【００４５】
熱転写受像シートの受容層は、染料染着性樹脂から形成される。染料染着性樹脂は、例えば、飽和ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル酸エステル、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリビニルアセタール、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、スチレン−アクリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ビニルトルエン−アクリル共重合体、セルロース系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は単独或いは２種以上を混合してもよい。また受容層には、熱転写シートの融着を防止するための離型剤、各種着色剤等の添加剤を添加してもよい。
【００４６】
また、熱転写受像シートの背面側（受容層と反対の面）にはシリコーンオイル、フッ素系化合物、各種ワックス等からなる離型層を設けてもよい。
【００４７】
これらの熱転写受像シートは、全く印刷されない状態のものであっても、或いは、予め印刷形成された用紙、冊子、帳票等の形態に形成されたものでもよい。
【００４８】
蛍光潜像転写フィルム、或いはその他の昇華性染料転写シート、保護層転写シート等の画像の転写に用いる加熱素子としては、サーマルヘッド、レーザー等の加熱手段が用いられ、転写すべき画像情報に応じた加熱がなされるように形成されている。これらの加熱素子は市販のものが利用できる。
【００４９】
本発明の蛍光潜像転写方法は、ＩＤカード等の身分証明カードやクレジットカード等のカード類、パスポート、免許証等の写真と文字の入った証明書を形成するのに最適に利用できる。
【００５０】
以上の蛍光潜像転写方法は、蛍光インキ層をパターン状に被転写基材（被記録媒体）に転写して蛍光潜像を形成するものである。この方法では、蛍光インキ層に溶融転写可能なバインダーを用いた場合には、バインダー樹脂と上記の特定の蛍光剤とがともに被転写体に移行して蛍光潜像を形成する。また、バインダー樹脂として、溶融転写しないものを用いた場合には、蛍光インキ層の上記の蛍光剤は昇華性を有するため、蛍光剤のみが被転写基材に移行して蛍光潜像を形成する。
【００５１】
一般に昇華転写の場合には階調表現に優れるが、溶融転写と比較して染料や蛍光剤などの転移量が少なく、形成された画像の濃度が低くなるため、鮮明な描写の点では不利である。そこで、上記の転写方法でも階調を重視する場合には昇華転写方式を選択し、蛍光潜像の充分な輝度を得るためには、溶融転写方式により蛍光インキ層を転写する方法が用いられる。
【００５２】
また前記本発明の課題の欄で述べたように、溶融転写方法を選択した場合でも、被転写基材に蛍光潜像転写フィルムの蛍光インキ層をパターン状に転移させて蛍光潜像を形成する方法では、蛍光剤の濃度を増やすことには限界がある。このような場合には、以下の蛍光潜像形成方法を用いることができる。
【００５３】
例えば、図７に示す如き、基材フィルム３１に剥離層３２、紫外線吸収パターン３３、染料インキにより情報を記録可能な受容層３４が順次設けられた中間転写媒体３０、及び、図１１に示す如き、基材フィルムにイエローインキ層２２Ｙ、マゼンタインキ層２２Ｍ、シアンインキ層２２Ｃ、熱昇華性ブラックインキ層２２ＢＫ（これらのインキ層を、染料インキ層２２と云う）、剥離層２３が面順次に設けられ、上記剥離層２３上に蛍光材料を配合した接着剤インキから形成された蛍光接着層２４を形成した染料転写フィルム２０を用いて、図１４（ａ）〜（ｃ）に示す工程を行って、セキュリティパターンが形成された記録媒体（セキュリティパターン形成体５１）を形成することができる。
【００５４】
図１４（ａ）に示すように、中間転写媒体の受容層３４に染料転写フィルムの染料インキ層２２を用いて、所定のパターンに昇華転写し可視画像３５を形成して情報を記録する。次に同図（ｂ）に示すように、上記受容層の上から染料転写フィルムの蛍光接着層２４を溶融転写して全面に積層し、基材フィルム３１に剥離層３２、紫外線吸収パターン３３、受容層３４、可視画像３５が転写層３６として設けられた中間転写媒体３０を形成する。最後に同図（ｃ）に示すように、被転写体５０の表面に上記中間転写媒体３０の転写層３６を転写して、蛍光接着層２４と、該蛍光接着層よりも上方に位置する紫外線吸収パターン３３、可視画像３５からなる蛍光潜像を有するセキュリティパターン形成体５１が得られる。
【００５５】
図１４（ｃ）のセキュリティパターン形成体は、表面上方から紫外線を照射した際に、蛍光接着層２４の上方に位置する紫外線吸収パターン３３によって紫外線が吸収される。その結果、紫外線照射によって得られる蛍光像は、紫外線吸収パターン３３のネガ像である。
【００５６】
上記の蛍光潜像はセキュリティパターンとして用いられるものであり、被転写体に蛍光潜像が設けられたものをセキュリティパターン形成体と云う。被転写体としてはセキュリティの要求されるものが好適に用いられ、例えばパスポート冊子、ＩＤカード、クレジットカードなどの各種カード類、免許証等が挙げられる。
【００５７】
蛍光潜像を構成するための紫外線吸収パターン３３は、中間転写媒体３０の転写層３６において、蛍光接着層２４などの蛍光材料層よりも下方にあれば、被転写体に転写後に蛍光材料層よりも上方に位置することになるため、いずれの層に形成しても良い。紫外線吸収パターンは、有機系紫外線吸収剤を樹脂バインダーに添加したもの、または樹脂バインダーと反応させたもの等から形成することができる。
【００５８】
有機系紫外線吸収剤としては、サリシレート系、ペンゾフェノン系、ペンゾトリアゾール系、置換アクリロニトリル系、ニッケルキレート系、ヒンダートアミン系等の紫外線吸収剤が挙げられる。
【００５９】
また反応性紫外線吸収剤は、上記有機系紫外線吸収剤に、たとえばビニル基やアクリロイル基、メタクロイル基等の付加重合性二重結合、あるいはアルコール性水酸基、アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基、イソシアネート基等を導入したものを樹脂バインダーに反応固定して使用する。反応固定する方法として従来公知のモノマー、オリゴマー、または反応性重合体の樹脂成分と上記のような付加重合性二重結合を有する反応性紫外線吸収剤とをラジカル重合することにより共重合体とすることができる。また、反応性紫外線吸収剤が水酸基、アミノ基、カルボキシル基、エボキシ基、イソシアネート基を有する場合には、上記の反応性基と反応性を有する熱可塑性樹脂を使用し、必要に応じて触媒を用いて、熱等によって反応性紫外線吸収剤を熱可塑性樹脂に反応固定することができる。
【００６０】
紫外線吸収パターン３３は、上記の紫外線吸収剤を有するインキを用いた印刷方法あるいは転写方法などのいずれの手段で形成しても良いが、図１３に示す如き、剥離層２３の表面に紫外線吸収剤層２５を設けた染料転写フィルム２０を用いて、可視画像を形成する際に中間転写媒体に転写により形成することが好ましい。
【００６１】
中間転写媒体３０の剥離層３２は、被転写媒体に転写する際に基材フィルム３１から剥離して、転写後に最表面に位置し保護層となるものである。剥離層は公知の転写シートの剥離層に使用される材料を用いることができる。
【００６２】
剥離層は、バインダ樹脂と離型性材料とを含有する組成物から形成することができる。バインダ樹脂としては、熱可塑性樹脂であるポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール等のビニル系樹脂、エチルセルロース、ニトロセルロース、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、あるいは熱硬化型樹脂である不飽和ポリエステル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アミノアルキッド樹脂等が使用できる。また、離型性材料としては、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン系樹脂、メラミン樹脂、フッ素系樹脂、タルクやシリカの微粉末、界面活性剤や金属セッケン等の潤滑等が使用できる。
【００６３】
剥離層は、上記樹脂を適当な溶剤により溶解または分散させて塗工液を調製し、これを基材フィルム上にグラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の手段により塗布、乾燥して形成することができる。剥離層の乾燥後の厚さは、通常０．１〜５μｍである。
【００６４】
図１４（ｂ）の中間転写媒体では、蛍光接着層は接着剤層が蛍光材料層を兼ねるように構成したが、蛍光材料層と接着剤層を別の層として形成しても良い。例えば、図８に示す中間転写フィルム３０のように、基材フィルム３１の表面に、剥離層３２、紫外線吸収パターン３３、蛍光材料層３７、接着剤層を兼ねる受容層３４を順次形成し、該中間転写フィルムの受容層３４に可視画像などの情報を記録して中間転写媒体を構成し、被転写体表面に転写してセキュリティパターン形成体とすることも可能である。
【００６５】
接着剤層を兼ねる受容層は染料染着性樹脂から形成される。具体的には、飽和ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル酸エステル、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリビニルアセタール、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、スチレン−アクリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ビニルトルエン−アクリル共重合体、セルロース系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は単独或いは２種以上を混合してもよい。
【００６６】
蛍光材料層は例えば図１に示す蛍光潜像転写フィルム、あるいは該フィルムの蛍光インキ層に用いられる（化１）式に示す蛍光剤を含有する材料は好ましく用いられるものであるが、それ以外に、以下の蛍光体を含有する材料を用いることができる。
【００６７】
蛍光体は、ルミネッセンスを発する物質であって、無機蛍光体と有機蛍光体の双方を含む。無機蛍光体としては、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃｄなどの酸化物、硫化物、ケイ酸塩、リン酸塩、タングステン酸塩などの結晶を主成分とし、Ｍｎ、Ｚｎ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｓｂ、Ｐｂなどの金属元素もしくはランタノイド類などの希土類元素を活性剤として添加して焼成して得られる顔料を用いられ得る。
【００６８】
好ましい蛍光体としてＺｎＯ：Ｚｎ、Ｂｒ（ＰＯ）Ｃｌ：Ｅｕ、ＺｎＧｅＯ：Ｍｎ、ＹＯ：Ｅｕ、Ｙ（Ｐ、Ｖ）Ｏ：Ｂｕ、ＹＯＳｉ：Ｅｕ、ＺｎＧｅＯ：Ｍｎ等を例示できる。有機蛍光体としては、ジアミノスチルベンジスルホン酸誘導体、イミダゾール誘導体、クマリン誘導体、トリアゾール、カルバゾール、ピリジン、ナフタル酸、イミタゾロン等の誘導体、フルオレセイン、エオシン等の色素、アントラセン等のベンゼン環を持つ化合物などが用いられ得る。
【００６９】
耐久性及び耐候性の点においては無機顔料が優れている。一方、有機顔料は、インキビヒクルのぬれ性が良いため、特に表面処理をしなくとも、インキ化適性に優れている。上記顔料の内でも、耐久性、耐候性、特に耐光性あるいは印刷適性の向上を図る上においては、粒径が比較的大きく輝度が大きい、安定な酸化物もしくは酸素酸塩系の無機蛍光体が好ましい。特に、ＺｎＯ：Ｚｎを用いることが、輝度及び耐候性の点で優れている。また、蛍光体として希土類蛍光体を例示することもできる。
【００７０】
また、蛍光体は、輝度などの蛍光特性とインキの印刷特性の向上を図るために、顔料の粒径を調製することが好ましい。このような観点において、蛍光体としては、平均粒径０．７〜４μｍの顔料粒子からなるものを使用することが好ましく、さらに好ましくは平均粒径０．７〜２μｍ、最も好ましくは１〜２μｍの範囲の顔料粒子を使用することが望ましい。一般に、顔料の粒径が小さいほどインキ特性が向上することが予想されるが、粒径が０．７μｍ未満になると、逆に蛍光の輝度が著しく低下する現象が見られる。したがって、０．７μｍ以上の粒径を有する蛍光体を用いることが好ましい。一方、粒径が４μｍを超えると得られる蛍光発光画像の透明性が低下することがあるからである。
【００７１】
蛍光インキを構成する溶剤を除いた組成全体に対する蛍光体の含有量は、輝度と印刷基材への転写性（接着性）の双方の向上を図る上で１５〜８０重量％が適当であり、さらに好ましい範囲は２０〜５０重量％であることが適当である。蛍光体の含有量が１５％未満では、蛍光体の種類によっては、インキ組成物状態での蛍光輝度が極端に低下し、たとえば１２％程度では顔料自体が有する輝度に対して約１／１０程度にまで減少する場合がある。また、蛍光発光画像の厚みは、必要とされる蛍光輝度と蛍光体の含有量等により適宜決定することができ、例えば約１〜１０μｍとすることができる。本発明では、透明性を確保するという観点から、前記のように比較的小さい粒子径の蛍光体を用いるが、粒子径が小さいことによる蛍光強度の不足は、蛍光発光画像の厚みを増すことにより補うことができる。
【００７２】
さらに、蛍光体の性質（隠蔽力、着色力、吸油量、耐久性等）を改善するために表面処理を行うことが好ましい。特に無機顔料を用いた場合、その表面が親水性があり、油性のポリマーとの親和性が乏しいため、表面処理を行って、ポリマーとの親和性を改善することが好ましい。その方法としては、たとえば、コーティング剤、カップリング剤、重合性モノマーなどを用いる方法がある。
【００７３】
また、セキュリティパターン形成体には、図９及び図１０に示すように、転写層３６にホログラム効果層４１、該ホログラム効果層の表面に微細エンボス加工を施してホログラムパターンを形成し、該パターンの上から酸化チタンなどを蒸着して設けた金属薄膜層４２から構成されるホログラムを設けることができる。なお図９に示す態様ではホログラムパターンの上に紫外線吸収パターン３３、受容層３４が設けられている。また、図１０に示す態様ではホログラムパターンの上には、紫外線吸収パターンの上には蛍光材料層３７が設けられ、その上に受容層が設けられて構成される。このように、蛍光潜像をホログラムなどの他のセキュリティ手段と併用することで、更に安全性の高いセキュリティパターン形成体が得られる。
【００７４】
上記ホログラム効果層４１の基材樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂、エポキシ変成アクリル樹脂、エポキシ変成不飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂等等が挙げられ、又、熱可塑性樹脂としては、アクリル酸エステル樹脂、アクリルアミド樹脂、ニトロセルロース樹脂、ポリスチレン樹脂、等が挙げられる。これらの樹脂は、単独もしくは２種以上を各種イソシアネート樹脂や、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸亜鉛等の金属石鹸ベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、等の過酸化物、ベンゾフェノン、アセトフェノン、アントラキノン、ナフトキノン、アゾビスイソブチロニトリル、ジフェニルスルフィド等の熱あるいは紫外線硬化剤等を配合してもよい。又、電離放射線硬化型樹脂としては、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、アクリル変成ポリエステル等をオリゴマーとし、これに架橋構造、粘度の調製等を目的としてネオペンチルグリコールアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート等のモノマー等を適宜混合したものが用いられる。
【００７５】
中間転写媒体を形成するのに、図１１〜図１３に示す染料転写フィルムを用いることができる。これら染料転写フィルムは、各色のインキ層２２及び剥離層２３が面順次に形成され、剥離層２３の上に接着剤層２６、紫外線吸収剤層２７、蛍光材料層２５などの層が単一または複数形成されたインキリボンとして構成されているものである。
【００７６】
【実施例】
〔蛍光潜像転写フィルムの作製例１〕
厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名ルミラー：東レ社製）を基材フィルムとし、その一方の面に耐熱スリップ層（背面層）として、シリコーン樹脂を厚さ１μｍとなるようにグラビアコート方式により形成し、もう一方の面に下記組成の蛍光インキ層用塗布液をグラビアコート方式で乾燥時の塗布量が０．６ｇ／ｍ2 となるように塗布、乾燥して蛍光潜像転写フィルムを形成した。尚、実施例の蛍光化合物のＮｏ．は前記表１に示すものである。
【００７７】
〔蛍光インキ層用塗布液１〕
・ポリビニルアセタール樹脂（積水化学工業社製）                ５重量部
・蛍光化合物Ｎｏ．８                                          ３重量部
・メチルエチルケトン                                        ６０重量部
・トルエン                                                  ２２重量部
・イソプロパノール                                          １０重量部
【００７８】
〔蛍光潜像転写フィルムの作製例２〕
上記蛍光潜像転写フィルムの作製例１において作製した蛍光潜像層を、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック色の昇華性染料層、蛍光インキ層、熱転写性樹脂ブラック層、保護層の順に面順次に、且つ各色（又は各層）のパネル長さが１５ｃｍとなるように繰り返しグラビア印刷し、乾燥させて、４色染料層−樹脂ブラック層−蛍光インキ層−保護層一体型蛍光潜像転写フィルムを形成した。
【００７９】
〔蛍光潜像転写フィルムの作製例３〕
蛍光潜像転写フィルムの作製例２において、蛍光インキ層を保護層のパネルの後の順序に設けた以外はフィルムの作製例２と同様にして一体型蛍光潜像転写フィルムを得た。
【００８０】
〔蛍光潜像転写フィルムの作製例４〕
フィルムの作製例２において、保護層にホログラムパターンを形成した以外はフィルム作製例２と同様にして、蛍光インキ層、ホログラム保護層一体型蛍光潜像転写フィルムを形成した。
【００８１】
実施例１
下記の昇華型熱転写シートと熱転写受像シートを重ね合わせ、顔写真を色分解して得た電気信号に従って作動するプリンターのサーマルヘッドを用いて熱エネルギーを付加し、フルカラー画像を形成した。
次に上記フルカラー画像が形成された受像シートと、蛍光潜像転写フィルムの作製例１の転写フィルムを重ね合わせ、上記顔写真とは異なる階調性に富んだモノカラー画像から得た電気信号に従って、上記プリンターのサーマルヘッドを用いて蛍光潜像を形成し、蛍光潜像を有する印画物を得た。
【００８２】
昇華型熱転写シートは、厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製：ルミラー）の片面側にウレタン系樹脂からなる厚さ０．５μｍのプライマー層を設け、多面側（背面）に厚さ１μｍの耐熱スリップ層を設け、上記プライマー層の表面に下記のイエローインキ、マゼンタインキ、シアンインキの組成物をポリエステルフィルムの流れ方向に沿って、この順序に面順次に、各長さが１５ｃｍとなるように繰り返しグラビア印刷し、乾燥させて３色の昇華性インキ層を形成し、昇華型熱転写シートを得た。各色の塗布量は、それぞれ約３ｇ／ｍ2 （固形分）とした。昇華性染料を含有する３色のインキを以下の通り調整した。
【００８３】
0003840351.tif 000003
【００８４】
【化３】
0003840351.tif 000004
〔式中、ｎはノルマル系であることを表す。〕
【００８５】
〔マゼンタインキ組成〕
前記のイエローインキにおいて、染料をシーアイディスパースレッド６０（C.I.Disperse Red 60 ) に代えた以外は同様にして、マゼンタインキを得た。
【００８６】
〔シアンインキ組成〕
前記のイエローインキにおいて染料をシーアイソルベントブルー６３（C.I.Solvent Blue 63 ) に代えた以外は同様にして、シアンインキを得た。
【００８７】
熱転写受像シートは、基材シートとして合成紙（ユポＦＰＧ−１５０、厚さ１５０μｍ、王子油化合成紙製）を用い、その一方の面に下記組成の染料受容層用塗布液をバーコーターにより、乾燥時塗布量が４ｇ／ｍ2 となるように塗布、乾燥して染料受容層を形成し、熱転写受像シートを作成した。
【００８８】
0003840351.tif 000005
【００８９】
実施例２
実施例１において、フルカラー画像を形成する前に蛍光潜像を形成した以外は実施例１と同様にして、蛍光潜像を有する印画物を得た。
【００９０】
実施例３
フルカラー画像と蛍光潜像を設けた実施例１の印画物上に保護層を形成した以外は実施例１と同様にして印画物を得た。
【００９１】
実施例４
実施例１においてフルカラー画像を設けた印画物上に、まず保護層を形成し、その後、保護層上に蛍光潜像を設けた以外は実施例１と同様にして印画物を得た。
【００９２】
実施例５
蛍光潜像転写フィルム作製例２の４色染料層−蛍光潜像層−樹脂ブラック層−保護層一体型フィルムを用い、まずイエロー−マゼンタ−シアン３色を用いて実施例１に記載のフルカラー画像を熱転写受像シート上に形成し、次に染料ブラック層を用いて該熱転写受像シート上の顔写真フルカラー画像とは異なる領域にサイン及び指紋情報を印画し、次に蛍光インキ層を用いて実施例１のモノカラー画像から得た電気信号に従って蛍光潜像を形成し、更に樹脂ブラックインキ層を用いて氏名、生年月日、住所、などの文字情報及びバーコードを印字し、最後に熱転写受像シート上に設けられたこれらの画像全体を覆うように保護層を転写して印画物を得た。
【００９３】
実施例６
実施例５において、蛍光潜像転写フィルム作製例２の一体型フィルムを用いて蛍光潜像を形成した後に保護層を設ける代わりに、蛍光潜像転写フィルム作製例３の一体型フィルムを用いて保護層を設けた後に蛍光潜像を形成した以外は実施例５と同様にして印画物を得た。
【００９４】
実施例７
実施例５において、蛍光潜像転写フィルム作製例２の一体型フィルムの代わりに蛍光潜像転写フィルム作製例３の一体型フィルムを用い、ホログラムパターンが形成された保護層を転写した以外は実施例５と同様にして、ホログラムパターンが形成された印画物を得た。
【００９５】
実施例８
熱転写受像シートとしてカードを用いた以外は実施例５と同様にして、カード状の印画物を得た。
【００９６】
実施例９
熱転写受像シートとしてパスポート冊子を用いた以外は実施例５と同様にして、印画物を得た。
【００９７】
実施例１０
熱転写受像シートとして免許証を用いた以外は実施例５と同様にして印画物を得た。
【００９８】
実施例１〜実施例１０の印画物について、蛍光潜像の視認性を評価した。結果を表２に示す。評価方法は、３００〜４００ｎｍの波長の紫外線を照射し、蛍光潜像が明確に認識できるかどうかを目視で観察し、蛍光発色が鮮明に確認できたものを○とし、蛍光潜像の印画パターンを確認できないものを×として評価した。表２に示す通り、実施例１〜１０のいずれも蛍光発色が鮮明に確認できた。
【００９９】
【表２】
0003840351.tif 000006
【０１００】
中間転写媒体▲１▼
厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートの透明基材の表面に剥離層（兼保護層）１．５μｍ、紫外線吸収剤パターン印刷をグラビア印刷で行い１．０μｍ、染料受容層２．０μｍをグラビアコーティングして、図７に示す態様の中間転写媒体を得た。
【０１０１】
中間転写媒体▲２▼
厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートの透明基材の表面に剥離層（兼保護層）１．５μｍ、紫外線吸収パターン印刷をグラビア印刷で行い、１．０μｍ、さらに蛍光材料層３．０μｍ、染料受容層２．０μｍを順次グラビアコーティングして、図８に示す態様の中間転写媒体を得た。
【０１０２】
中間転写媒体▲３▼
厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートの透明基材の表面に剥離層（兼保護層）１．５μｍ、ホログラム効果層２．０μｍをグラビアコーティングした。上記ホログラム効果層表面に微細エンボス加工を行いホログラムパターンを形成した。次いでエンボス後のホログラム効果層表面上に酸化チタンを真空蒸着（５００Ａ）した。更にその表面に紫外線吸収パターン印刷を行い１．０μｍ、受容層２．０μｍをグラビアコーティングして、図９に示す態様の中間転写媒体を得た。
【０１０３】
中間転写媒体▲４▼
厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートの透明基材の表面に剥離層（兼保護層）１．５μｍ、ホログラム効果層２．０μｍをグラビアコーティングした。上記ホログラム効果層表面に微細エンボス加工を行いホログラムパターンを形成した。次いでエンボス後のホログラム効果層表面上に酸化チタンを真空蒸着（５００オングストローム）した。更にその表面に紫外線吸収パターン印刷を行い１．０μｍ、蛍光材料層３．０μｍ、受容層２．０μｍをグラビアコーティングして図１０に示す態様の中間転写媒体を得た。
【０１０４】
なお中間転写媒体及び染料転写フィルムの剥離層、ホログラム効果層、受容層、蛍光材料層、紫外線吸収層、接着層は、それぞれ下記の組成を用いた。
【０１０５】
［剥離層（兼保護層）塗工液]（以下、単位はすべて重量部である）
アクリル樹脂              ４０部
ポリエステル樹脂            ２部
メチルエチルケトン        ５０部
トルエン                  ５０部
【０１０６】
[ホログラム効果層塗工液］
アクリル樹脂              ４０部
メラミン樹脂              １０部
シクロヘキサノン          ５０部
メチルエチルケトン        ５０部
【０１０７】
［受容層塗工液］
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                          ５０部
アクリルシリコーン                                    １．５部
メチルエチルケトン                                      ５０部
トルエン                                                ５０部
【０１０８】
［蛍光材料用インキ］
バイロン２７０（ポリエステル樹脂）                        ３０部
ユビテックス  ＯＢ                                          １部
トルエン                                                  ３５部
メチルエチルケトン                                        ３５部
【０１０９】
［紫外線吸収層インキ１］
反応性紫外線吸収剤を反応結合した共重合樹脂                ４０部
（ＢＡＳＦジャパン社製ＵＶＡ−６３５Ｌ）
アンチモン酸亜鉛                                          ４０部
メチルエチルケトン                                        ３０部
トルエン                                                  ３０部
【０１１０】
［接着層インキ］
塩酢ビ樹脂                                              ３０部
トルエン                                                ３５部
メチルエチルケトン                                      ３５部
【０１１１】
染料転写フィルム▲１▼
ＰＥＴフィルムの流れ方向に沿ってイエロー、マゼンタ、シアンの各インキをこの順序で面順次にグラビアコートした（塗布量３．０μｍ）。さらに上記フィルムに続けて面順次に剥離層を設け、剥離層上に接着層を設けて染料転写フィルムを得た。
【０１１２】
染料転写フィルム▲２▼
ＰＥＴフィルムの流れ方向に沿ってイエロー、マゼンタ、シアンの各インキをこの順序で面順次にグラビアコートした（塗布量３．０μｍ）。さらに上記フィルムに続けて面順次に剥離層を設け、剥離層上に、接着層インキと蛍光材料用インキを等量配合して接着層兼蛍光材料層を形成して染料転写フィルムを得た。
【０１１３】
染料転写フィルム▲３▼
ＰＥＴフィルムの流れ方向に沿ってイエロー、マゼンタ、シアンの各インキをこの順序で面順次にグラビアコートした（塗布量３．０μｍ）。さらに上記フィルムに続けて面順次に剥離層を設け、剥離層上に、面順次に紫外線吸収剤層を設け、さらに接着層インキと蛍光材料用インキを等量配合して接着層兼蛍光材料層を形成して染料転写フィルムを得た。
【０１１４】
染料転写フィルムの各色のインキは、それぞれ下記の組成を用いた。
〈イエローインキ〉
下記構成式［化４］で表わされるキノフタロン系染料        ５．５重量部
ポリビニルブチラール                                    ４．５重量部
（エスレックＢＸ−１．積水化学工業製）
メチルエチルケトン／トルエン（１／１）                ９０．０重量部
【０１１５】
【化４】
0003840351.tif 000007
【０１１６】
〈マゼンタインキ〉
前記のイエローインキにおいて、染料をシーアイ・ディスパースレッド６０（Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ  ６０）に代えた以外は同様にして、マゼンタインキを得た。
【０１１７】
〈シアンインキ〉
前記のイエローインキにおいて、染料をシーアイ・ソルベンドブルー６３（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ６３）に代えた以外は同様にして、シアニンキを得た。
【０１１８】
セキュリティパターン形成体▲１▼
中間転写媒体▲１▼と染料転写フィルム▲２▼を用いて、図１４の工程図に示すように、中間転写媒体▲１▼の受容層に昇華染料画像を形成し蛍光材料層兼接着層（蛍光接着層）をベタ柄転写した後、接着層を転写しパスポート冊子に再転写してセキュリテイパターン形成体を得た。
【０１１９】
セキュリティパターン形成体▲２▼
中間転写媒体▲１▼と染料転写フィルム▲３▼を用いて、図１５の工程図に示すように中間転写媒体▲１▼の受容層に昇華染料画像を形成し、紫外線吸収層をサーマルヘッドでパターン転写し蛍光材料層兼接着層をベタ柄転写した後、パスポート冊子に再転写してセキュリテイパターン形成体を得た。
【０１２０】
セキュリティパターン形成体▲３▼
中間転写媒体▲２▼と染料フィルム▲１▼を用いて、図１６の工程図に示すように中間転写媒体▲２▼の受容層に昇華染料画像を形成し接着層転写後パスポートに再転写してセキュリティパターン形成体を得た。
【０１２１】
セキュリティーパターン形成体▲４▼
中間転写媒体▲３▼と染料フィルム▲２▼を用いて、図１７の工程図に示すように中間転写媒体▲３▼の受容層に昇華染料画像を形成し蛍光材料層兼接着層をベタ柄転写した後、接着層を転写しパスポート冊子に再転写してセキュリティパターン形成体を得た。
【０１２２】
セキュリティパターン形成体▲５▼
中間転写媒体▲３▼と染料フィルム▲３▼を用いて、図１８の工程図に示すように中間転写媒体▲３▼の受容層に昇華染料画像を形成し、紫外線吸収層をサーマルヘッドでパターン転写し蛍光材料層兼接着層をベタ柄転写した後、パスポート冊子に再転写してセキュリティパターン形成体を得た。
【０１２３】
セキュリティパターン形成体▲６▼
中間転写媒体▲４▼と染料フィルム▲１▼を用いて、図１９の工程図に示すように中間転写媒体▲４▼の受容層に昇華染料画像を形成し接着層転写後パスポートに再転写してセキュリティパターン形成体を得た。
【０１２４】
比較例▲１▼
厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートの透明基材の表面に剥離層（兼保護層）１．５μｍ、蛍光発色パターンをグラビア印刷で行い１．０μｍ、染料受容層２．０μｍをグラビアコーティングした。
【０１２５】
比較例▲２▼
厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートの透明基材の表面に剥離層（兼保護層）１．５μｍ、蛍光発色パターンをグラビア印刷で行い３．０μｍ、染料受容層２．０μｍをグラビアコーティングした。
【０１２６】
比較例▲３▼
厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートの透明基材の表面に剥離層（兼保護層）１．５μｍ、蛍光発色パターンを下記のインキ組成でグラビア印刷で行い１．０μｍ、染料受容層２．０μｍをグラビアコーティングした。
【０１２７】
比較例▲１▼〜▲３▼の蛍光発色パターンの印刷には下記のインキを用いた。
［蛍光インキ］
バイロン２７０（ポリエステル樹脂）                      ３０部
ユビテックス  ＯＢ                                      １０部
トルエン                                                ３５部
メチルエチルケトン                                      ３５部
【０１２８】
【表３】
0003840351.tif 000008
【０１２９】
視認性：蛍光潜像の目視での視認性（○：視認しやすい  ×：視認しにくい）
情報可変性：蛍光潜像パターンの可変性可否（○：可変可能  ×：可変不可）
隠蔽性：通常光源下（白色光、太陽光）での目視確認の可否（○：通常状態では目視不可能  ×：通常状態でも蛍光潜像パターンが見えてしまう）
再現性：緻密なパターンの印刷再現性（○：再現がよい  ×：再現が悪い）
保存性：ロール保存性のブッキング等の発生（○：保存性がよい  ×：保存性が悪い）
【０１３０】
本発明は、中間転写媒体▲１▼〜▲４▼、染料フィルム▲１▼〜▲３▼の組み合わせで紫外線吸収パターンと蛍光材料層が同時に形成できる層構成であれば、どのような組み合わせのフィルムを用いて形成してもよい。
【０１３１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明蛍光潜像転写方法は、特定の蛍光剤を用いた蛍光インキ層を有する蛍光潜像転写フィルムを用いて転写を行う方法を採用した為、連続階調の蛍光潜像を良好に形成することができる。この蛍光潜像は、可視光では視認できないが、紫外線を照射した場合に、明瞭に確認できる。従って本発明印画物は、蛍光潜像を利用して該印画物が真正なものであることを確認できる為、印画物の複写等による偽造や改竄等を良好に防止できる。上記の特定の蛍光化合物を含有する樹脂バインダーからなる蛍光インキは、蛍光潜像の転写性及び階調性に優れる。
【０１３２】
また本発明セキュリティパターン形成体は、蛍光潜像パターンの十分な発色輝度が得られ、加工時に原反に悪影響を与えることがなく、蛍光潜像の識別が容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】蛍光潜像転写フィルムの１例を示す要部縦断面図である。
【図２】蛍光潜像転写フィルムの他の例を示す要部縦断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｈ）は蛍光潜像転写フィルムの態様を示す平面図である。
【図４】（ａ）〜（ｉ）は蛍光潜像転写フィルムの態様を示す平面図である。
【図５】本発明印画物の態様を示す断面図である。
【図６】本発明印画物の態様を示す断面図である。
【図７】中間転写媒体の態様を示す断面図である。
【図８】中間転写媒体の態様を示す断面図である。
【図９】中間転写媒体の態様を示す断面図である。
【図１０】中間転写媒体の態様を示す断面図である。
【図１１】染料転写フィルムの態様を示す断面図である。
【図１２】染料転写フィルムの態様を示す断面図である。
【図１３】染料転写フィルムの態様を示す断面図である。
【図１４】セキュリティパターン形成方法を示す工程図である。
【図１５】セキュリティパターン形成方法を示す工程図である。
【図１６】セキュリティパターン形成方法を示す工程図である。
【図１７】セキュリティパターン形成方法を示す工程図である。
【図１８】セキュリティパターン形成方法を示す工程図である。
【図１９】セキュリティパターン形成方法を示す工程図である。
【符号の説明】
１  蛍光潜像転写フィルム
２  耐熱性基材フィルム
３  蛍光インキ層
４  背面層
５  熱昇華性染料層
６  熱溶融性インキ層
７  保護層
９  印画物
１０  印画物
１１  蛍光潜像
１２、１３、１４  可視画像
２０  染料転写フィルム
２１  基材フィルム
２２  染料インキ層
２３  剥離層
２４  蛍光接着層
２５  蛍光材料層
２６  接着剤層
２７  紫外線吸収層
３０  中間転写媒体
３１  基材フィルム
３２  剥離層
３３  紫外線吸収パターン
３４  受容層
３５  可視画像
３６  転写層
３７  蛍光材料層
３８  接着剤層
４０  蛍光潜像転写フィルム
４１  ホログラム効果層
４２  金属薄膜層
５０  被転写体
５１  セキュリティパターン形成体
【図１】
0003840351.tif 000009
【図２】
0003840351.tif 000010
【図３】
0003840351.tif 000011
【図４】
0003840351.tif 000012
【図５】
0003840351.tif 000013
【図６】
0003840351.tif 000014
【図７】
0003840351.tif 000015
【図８】
0003840351.tif 000016
【図９】
0003840351.tif 000017
【図１０】
0003840351.tif 000018
【図１１】
0003840351.tif 000019
【図１２】
0003840351.tif 000020
【図１３】
0003840351.tif 000021
【図１４】
0003840351.tif 000022
【図１５】
0003840351.tif 000023
【図１６】
0003840351.tif 000024
【図１７】
0003840351.tif 000025
【図１８】
0003840351.tif 000026
【図１９】
0003840351.tif 000027