(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の内部に貯留されている樹脂材料を含む液体を重力を利用して、容器内の液面より下方に位置する焼却炉に供給する液体の供給方法であって、
前記容器と前記焼却炉に挿入状態で配置されたノズルとに連通する液体通路を、大気に開放するとともに高さ調整可能に設け、該液体通路の液位を、前記容器内の液位よりも所定量だけ低く保ちながら容器内の液体を前記焼却炉に供給することを特徴とする液体供給方法。
【請求項２】
内部に樹脂材料を含む液体を貯留する容器と、
該容器内の液面より下方に位置する焼却炉と、
該焼却炉に挿入状態で配置され、前記液体を前記焼却炉に供給するノズルと、
前記容器と前記ノズルとの間に設けられ、それら容器とノズルとに連通するとともに大気に開放された昇降可能な液体通路と、
該昇降可能な液体通路の高さを調整する高さ調整手段とを備えることを特徴とする液体供給装置。
【請求項３】
前記ノズルの先端近傍には、該ノズルから供給される液体に向けてエアーが吹きかかるようエアー供給管が配置されていることを特徴とする請求項２記載の液体供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック材料等の高粘性の液体を、連続的に微量づつ供給することができる液体供給方法及び液体供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、我々の身近にはプラスチック製品が豊富に出まわっており、これらプラスチック製品は日常生活と切り離すことができなくなっている。また、プラスチック製品は、工業製品や先端技術の発展にも不可欠となっている。これはプラスチックが材料として金属、陶磁器類、木材などと並んできわめて有用な性質をもつからである。
【０００３】
ところで、このような有用なプラスチック製品は、所望のプラスチック生成物を得るため、製造過程において特定の分子量のプラスチック成分を除去する場合がある。
そして、これら除去されたプラスチック成分は、通常、一旦有機溶剤などにより溶解され、高粘性の液体として廃棄処分される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来一般に、特定の分子量のプラスチック成分のような廃棄物としての高粘性の液体は焼却処分されており、その具体的な焼却方法としては、オガクズやボロ布などの補助燃焼物に含浸させて燃焼炉で燃焼させる手法がとられている。
しかしながら、このように補助燃焼物に含浸させて燃焼させる方法は、燃焼効率が悪く、また、高粘性の液体が補助燃焼物と化学反応を起こして環境影響上好ましくないという問題や、コストが高いという問題を有していた。
【０００５】
一方、従来の知られている他の焼却法としては、例えば、図３に示すように、台２０上に載せてあるタンク等の容器２１の中に焼却対象物である液体２２を貯留し、該容器２１から延びる配管２３を介して容器２１内の液体２２を、それより下方に配置された焼却炉２４内に供給しながら焼却する方法がある。
【０００６】
図３に示した焼却方法では、焼却炉２４内の燃焼室２４ａを高温に保つ必要があるため、多量の液体２２を燃焼室２４ａに供給することができず、このため、配管２３に介装したボールバルブ２５によって液体流量を絞った状態で供給せざるを得なかった。
したがって、ボールバルブ２５の開口面積は狭く、その結果、高粘性の液体がボールバルブ２５内に詰まって焼却炉２４に液体を供給できなくなるという事態が多々発生するという問題を有していた。
【０００７】
また、容器２１内にポンプ等を用いて強制的に高粘性の液体２２を焼却炉２４に供給する方法も考えられるが、その場合、焼却炉２４内の燃焼室２４ａに液体２２が多量に供給されてしまい、前述したように燃焼室２４ａの温度が下がってしまい、充分に液体を燃焼させることができないという別の問題が発生するおそれがあった。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ポンプ等特別な駆動力を用いず、高粘性の液体を、目詰まりすることなく連続的に微量づつ供給することができる液体供給方法及び液体供給装置を提供することにある。
【０００９】
かかる課題を解決するために請求項１にかかる発明では、容器の内部に貯留されている樹脂材料を含む液体を重力を利用して、容器内の液面より下方に位置する焼却炉に供給する液体の供給方法であって、前記容器と前記焼却炉に挿入状態で配置されたノズルとに連通する液体通路を、大気に開放するとともに高さ調整可能に設け、該液体通路の液位を、前記容器内の液位よりも所定量だけ低く保ちながら容器内の液体を前記焼却炉に供給することを特徴としている。
【００１０】
請求項２に係る発明では、内部に樹脂材料を含む液体を貯留する容器と、該容器内の液面より下方に位置する焼却炉と、該焼却炉に挿入状態で配置され、前記液体を前記焼却炉に供給するノズルと、前記容器と前記ノズルとの間に設けられ、それら容器とノズルとに連通するとともに大気に開放された昇降可能な液体通路と、該昇降可能な液体通路の高さを調整する高さ調整手段とを備えることを特徴としている。
【００１２】
請求項３に係る発明では、請求項２に係る発明において、前記ノズルの先端近傍には、該ノズルから供給される液体に向けてエアーが吹きかかるようエアー供給管が配置されていることを特徴としている。
【００１３】
本発明によれば、前記容器から焼却炉に達する液体通路を高さ調整手段によって高さ調整するので、容器内の液位と液体通路の液位との差（ヘッド差）を適宜値に設定でき、このヘッド差の大小によって、液体通路を通過する液体の流量を調整できる。つまり、液体通路を上昇させて前記ヘッド差を小さくすると液体通路を通過する液体の流量が少なくなり、逆に液体通路を下げてヘッド差を大きくすると、液体通路を通過する液体の流量は多くなる。
【００１４】
このように液位差（ヘッド差）の大小によって流量を調整するから、弁開度を絞るときのように液体通路の一部を狭くさせる必要は全くなく、液体通路の開口面積は常に一定の大きさに保つことができ、したがって、高粘性の液体が液体通路の途中の開口が狭くなった個所で目詰まりを起こすといったことは生じない。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
＜第１の実施の形態＞
図１は本発明による液体供給装置の第１の実施の形態を示す側面図である。
【００１６】
図１において、符号１は台、２は台１上に載せられた容器であって、内部に特定の分子量のプラスチック成分等の高粘性の液体３を貯留するものである。４は焼却炉であり、この焼却炉４の燃焼室４ａには前述した容器２内の液体３を供給するノズル５が挿入状態で配置されている。また、ノズル５の高さは、容器２内の液体を重力を利用して全て払い出せるように、前記容器２の底面の高さよりも低く設定されている。
【００１７】
また、６は容器２内の液体を通過させるための昇降可能な液体通路である。この昇降可能な液体通路６は、図示せぬ案内手段によって昇降可能に案内されるとともに、前記容器２と前記ノズル５との間に設けられていて、容器２とは可撓性のある第１のホース７を介して連通し、前記ノズル５とは可撓性のある第２のホース８を介して連通している。また、この昇降可能な液体通路６の略中央には直立管６ａが設けられ、この直立管６ａを介して昇降可能な液体通路６は大気に開放されている。
また、昇降可能な液体通路６には、該液体通路６の高さを調整する高さ調整手段９が付設されている。
【００１８】
ここで示す高さ調整手段９は、昇降可能な液体通路６から下方に延びる連結棒９ａと、この連結棒９ａと同軸状となるようそれからさらに下方に延びるウォーム歯車９ｂと、ウォーム歯車９ｂと対をなしそれに噛合するウォーム９ｃと、ウォーム９ｃを正逆回転させるモータ９ｄとからなっている。モータ９ｄは、図示せぬコントローラによって、容器２内の液位Ｈａを測定するセンサーからの出力値を基に、昇降可能な液体通路６内の液位Ｈｂが容器２内の液位Ｈａよりも所定量Ｗだけ低くなるように自動的に制御されるようになっている。なお、モータ９ｄは、このように自動に限らず、手動によって正逆回転操作されるようになっていてもよい。
【００１９】
また、前記ノズル５の先端近傍には、このノズル５から供給される液体に向けて側方からエアーが吹きかかるようエアー供給管１０が配置されている。
【００２０】
次に、上記構成の液体供給装置を用いた液体供給方法について説明する。容器２の内部に貯留されている液体３は重力を利用し、第１のホース７、昇降可能な液体通路６、第２のホース８、及びノズル５を介して焼却炉４の燃焼室４ａに供給される。
ここで、昇降可能な液体通路６は、モータ９ｄが図示せぬコントローラによって正逆回転操作されることにより、容器２内の液位Ｈａに応じて高さ調整される。すなわち、昇降可能な液体通路６は、その内部を流れる液位Ｈｂが容器２内の液位Ｈａよりも所定量Ｗだけ常に低くなるように、モータ９ｄを介して制御される。
【００２１】
このため、昇降可能な液体通路６から焼却炉４側へ流れようとする液体には、容器２内部の液位Ｈａから液体通路６の液位を差し引いた液位差（ヘッド差）Ｗの重力分が加わることとなり、この液位差に応じて液体通路６から焼却炉４側へ液体３が流れる。
このように液位差（ヘッド差）の大小によって液体流量を調整しているから、従来技術で説明したような弁開度を絞るときのように液体通路の一部を狭くさせる必要は全くなくなって、液体通路の開口面積は常に一定の大きさに保つことができ、したがって、高粘性の液体が液体通路途中の開口が狭くなった個所で目詰まりを起こすといったことは生じなく、また、ポンプ等特別な駆動力を用いず、高粘性の液体を、目詰まりすることなく連続的に微量づつ供給することができる。
【００２２】
また、焼却炉４の燃焼室４ａにおいて高粘性の液体３がノズル５から吐出されるとき、この液体にノズル５近傍に配置されたエアー供給管１０から供給されるエアーが当たり、さらに、該液体とエアーとが混合状態で、焼却炉４の内壁４ｂに向けて乱流の形で吹き付けられて霧状となる。このため、高粘性の液体であっても、エアーと効率良く混合させることができ、この結果、燃焼効率を向上させることができる。
【００２３】
＜第２の実施の形態＞
図２は本発明による液体供給装置の第２の実施の形態を示す側面図である。
この実施の形態が前記した第１の実施の形態と異なるところは、昇降可能な液体通路６を容器２及びノズル５にそれぞれ連通させるに当たり、可撓性のホース７、８に代わって蛇腹状の密閉シート１５、１６を用いていること、並びに、昇降可能な液体通路６の高さを調整する高さ調整手段９の駆動源に、モータ９ｄに代わりエアーシリンダ１７を用いた点である。
【００２４】
すなわち、高さ調整のため昇降操作される昇降可能な液体通路６を、容器２及びノズル５にそれぞれ連通させるには、必ずしも可撓性のホース７、８に限られることなく、この第２の実施の形態に示すように蛇腹状の密閉シート１５、１６を用いても、さらには、径の異なる管が多重に重ね合わされて液密に延び縮み自在とされた多重管形式のものを用いてもよい。
【００２５】
また、昇降可能な液体通路６の高さを調整する高さ調整手段９の連結棒９ａにエアーシリンダ１７のピストンロッド部を連結し、該エアーシリンダに、エアー供給源から適宜エアーを送り込んだり、逆にエアーを抜き出したりすることによっても、昇降可能な液体通路６の高さを調整することができる。
なお、エアーシリンダに代わり油圧シリンダを利用して、昇降可能な液体通路６の高さを調整してもよいのは勿論である。
【００２６】
前記説明した実施の形態はあくまで本発明を説明するための例示であり、発明の要旨を逸脱しない限りにおいて適宜設計変更可能である。
また、本発明でいうノズルとは、図１及び図２におけるノズル５のような接続具以外に、ホール８及び密閉シート１６の液体供給先への開口部をそのままノズルとしてもよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に係る発明によれば、容器の内部に貯留されている樹脂材料を含む液体を重力を利用して、容器内の液面より下方に位置する焼却炉に供給する液体の供給方法であって、前記容器と前記焼却炉に挿入状態で配置されたノズルとに連通する液体通路を、大気に開放するとともに高さ調整可能に設け、該液体通路の液位を、前記容器内の液位よりも所定量だけ低く保ちながら容器内の液体を前記焼却炉に供給するから、つまりヘッド差によって流量を調整するから、弁開度を絞るときのように液体通路の一部を狭くさせる必要は全くなく、液体通路の開口面積は常に一定の大きさに保つことができる。したがって、高粘性の液体が液体通路の途中の開口が狭くなった個所で目詰まりを起こすといったことは生じず、ポンプ等特別な駆動力を用いず、高粘性の液体を、目詰まりすることなく連続的に微量づつ供給することができる。
【００２８】
請求項２に係る発明によれば、内部に樹脂材料を含む液体を貯留する容器と、該容器内の液面より下方に位置する焼却炉と、該焼却炉に挿入状態で配置され、前記液体を前記焼却炉に供給するノズルと、前記容器と前記ノズルとの間に設けられ、それら容器とノズルとに連通するとともに大気に開放された昇降可能な液体通路と、該昇降可能な液体通路の高さを調整する高さ調整手段とを備えるから、請求項１に係る液体供給方法を好適に実現できる。
【００３０】
請求項３に係る発明によれば、請求項２に係る発明において、前記ノズルの先端近傍には、該ノズルから供給される液体に向けてエアーが吹きかかるようエアー供給管が配置されているから、樹脂材料にエアーを混合させて霧状とすることができ、エアーと効率良く混合させ得るため、燃焼効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による液体供給装置の第１の実施の形態を示す側面図である。
【図２】  本発明による液体供給装置の第２の実施の形態を示す側面図である。
【図３】  従来の液体供給装置の例を示す側面図である。
【符号の説明】
２…容器
３…液体
４…焼却炉
５…ノズル
６…昇降可能な液体通路
６ａ…直立管
９…高さ調整手段
１０…エアー供給管
【図１】
0003782307.tif 000002
【図２】
0003782307.tif 000003
【図３】
0003782307.tif 000004