(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙ホッパーに積重した板紙を最下層より順次排出する給紙部と、同給紙部内に設けられ最下位置の板紙と当接する送りロールと、同給紙部の出口に続いて設けられ板紙の下面側のみに配置された上流側と下流側一対のフィードロールと、同各フィードロール上の板紙に空気の吸引圧又は吹き付け押圧等の密着力を作用させて板紙を各フィードロール上に密着させる手段とよりなり、前記板紙の送り方向先端が前記上流側のフィードロールに係合する接点を超えた第１の位置から同先端が前記下流側のフィードロールに係合する接点を超えた第２の位置に移送される間に前記送りロールと前記各フィードロールの周速を同速で同期回転するようにしたことを特徴とする板紙の給紙装置。
【請求項２】
前記第１の位置は、前記上流側のフィードロールのシート引出力と前記送りロールのシート保持力とが拮抗する様になる位置とし、前記第２の位置は、前記上流側及び下流側のフィードロールのシート引出力が前記送りロールのシート保持力より常に大きくなる位置としたことを特徴とする請求項１に記載の板紙の給紙装置。
【請求項３】
前記フィードロールは、大径部と小径部を交互に連続して繰り返した形状のロールの対で構成し、一方のロールの連接する大径部の谷間に他方のロールの大径部を嵌め込ませて同対のロールの軸間距離を大径部の直径より小さくなるように配置したことを特徴とする請求項１又は２に記載の板紙の給紙装置。
【請求項４】
前記密着させる手段は、フィードロール上の板紙の上面から空気を吹き付ける押圧手段と下面から空気を吸引して負圧を発生する手段の少なくともいずれか一方を設けて構成したことを特徴とする請求項１、２又は３の何れかに記載の板紙の給紙装置。
【請求項５】
前記フィードロールは、少なくとも一対のロールで構成され同ロール間にベルトを掛け渡してなることを特徴とする請求項１又は２に記載の板紙の給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は段ボールシート用製函機等に設置する板紙の給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１３および図１４に基づいて従来のものを説明する。図１３の（ａ）は、段ボール製凾機に設置した代表的な板紙給紙装置の一例であるリードエッジ方式の構成、機能の説明図で、同（ｂ）はそのタイムサイクル図、また図１４の（ａ）は前記同様の板紙給紙装置の他の例であるキッカー方式の構成、機能の説明図で、かつ同（ｂ）はそのタイムサイクル図である。
【０００３】
同図１３及び図１４に示す段ボールシート用製凾機に設置する板紙給紙装置は、フロンドガイド２、バックストップ３及び給紙テーブル４等にて構成された給紙部ホッパ１５内へ積重した段ボールシート１を最下層シート１ａから１枚ずつ順次フロントガイド２の下端隙間を通して送り出し、上下に対設された一対のフィードロール１６ａ，１６ｂを経て、所定のタイミングで下流印刷部へ移送する装置であり、給紙部ホッパ１５より送り出す方式として種々の方式が提案実用化されている。
【０００４】
まず、図１３に示すリードエッジ方式のものでは、給紙テーブル４上へ積重した段ボールシート１を送り出し、ロール５の回転によって最下層シート１ａから一枚ずつ順次搬出するように構成されている。
【０００５】
６は吸引ブロア８に連接したサクションボックスであり、該サクションボックス６は上部吸着面を前記最下層シート１ａで遮蔽される事によって略密閉された状態となり、吸引ブロア８の作動によって内部に負圧域が形成され、最下層シート１ａと搬送手段である送り出しロール５との摩擦力Ｆ0 を増加させるようになっている。
【０００６】
又、送り出しロール５の設置部には、同ロール５の外周面との相対的高さを可変できる受板１０が設けてある。該受板１０は所定のタイミングで昇降する事によって、最下層シート１ａを送り出しロール５の外周面から接離させるようになっている。
【０００７】
上記構造のもとで段ボールシート１は、最下層シート１ａと送り出しロール５の摩擦力をＦ0 、最下層シート１ａと二段目シート１ｂの摩擦抵抗をＦとし、シートへ発生する搬送力をｆとすれば、ｆ＝Ｆ0 −Ｆ、の作用をもって下流で上下に対設された一対のフィードロール１６ａ，１６ｂ間に移送され、更に該フィードロール１６ａ，１６ｂの挟持回転によって更に下流の図示してない印刷工程へ移送される。
【０００８】
タイムサイクルとしては同図１３（ｂ）に示すように、段ボールシート１ａは送り出しロール５の加速回転によって走行速度が増速され、定速回転するフィードロール１６ａ，１６ｂの周速度と一致した時点で該フィードロール１６ａ，１６ｂへ引き渡される。そして送り出しロール５は、引き続き所定時間同期回転した後受台１０の上昇により段ボールシート１ａとの係合を解除され、減速停止する。
【０００９】
次に図１４に示すキッカー方式は、給紙テーブル４上に積重した段ボールシート１を、所定のタイミングで往復動するキッカー１７を介して最下層シート１ａから一枚ずつ順次蹴り出すように構成されたものである。
【００１０】
タイムサイクルとしては同図１４（ｂ）に示すように、段ボールシート１ａは、キッカー１７の加速移動によって定速回転するフィードロール１６ａ，１６ｂの周速度と一致した時点で、該フィードロール１６ａ，１６ｂへ引き渡される。尚、キッカー１７は、段ボールシート１ａを受け渡した後後退し、所定待機位置に於いて停止する。
【００１１】
前記したようにこれら従来の板紙給紙装置は、積上げシート１の下部より搬出された段ボールシート１ａを、シートパスラインの上下に対設した一対のフィードロール１６ａ，１６ｂで挟持し発生した摩擦力Ｆ0 を介して回転移送するもので、積重したシート１から最下層シート１ａを引き抜くため、積重シート１の重量による直圧力やサクションボックスによる吸引力に打ち勝つ引出力が要求される。
【００１２】
従って、従来の給紙装置は、前記引出力（摩擦力）を得るために上下一対のフィードロール１６ａ，１６ｂでシート１ａを押し潰しながら移送する構造になっており、変形によりシートの剛性（積圧強度）が低下し、このため剛性低下を見込んだ高品質の原紙を使用する必要があった。
【００１３】
又、初期条件として段ボールシート１の標準厚さに対しフィードロール１６ａ，１６ｂの間隙を狭く設定するため、シートグリップ（挟持）時上下方向の負荷が急激に変動（増加）し、フィードロール１６ａ，１６ｂがバウンシング（振動）を起こし極部的なシート潰れや搬送力不足を引き起こす不具合があった。
【００１４】
その他コルゲータ罫線部や前記振動に伴う極部的なシート潰れ部分と、フィードロール１６ａ，１６ｂが係合（合致）した場合も、シート押圧力の低下によって搬送力不足となり、シートのスリップが起こりやすく、同スリップにより下流に於いて印刷ズレが発生する等品質を低下させる欠点があった。
【００１５】
更に又、搬送力の低下を考慮しフィードロール１６ａ，１６ｂの軸間距離を狭く設定した場合には、通常状態（厚さ）の段ボールシート１を大幅に押し潰す事になる。このように従来のフィードロール１６ａ，１６ｂは、上下からシート１ａを挟持し移送する構造上多くの不具合点を有したもので、改善対策が望まれていた。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
前記したように従来の段ボール製凾機に設置する代表的な板紙の給紙装置としては、給紙テーブル上に積重した段ボールシートを、送り出しロールの回転によってフロントガイド下端部に形成した間隙を通過させ、最下層シートより１枚ずつ順次下流へ搬出すべく構成したリードエッジフィーダー方式、及び前記給紙テーブル上に積重した段ボールシートを、所定のタイミングで往復動するキッカーによってフロントガイド下端部に形成した間隙を通過させ、最下層シートより１枚ずつ順次下流へ搬出すべく構成したキッカー方式である。
【００１７】
しかし、前記両方式により送り出された段ボールシート等を含む板紙を、次工程の印刷部へ移送する手段としては、すべてシートパスラインの上下に対設した一対のフィードロールにより同板紙を挟持回転移送する方式が採られている。
【００１８】
したがって、これら従来のものにあっては、シートパスラインの上下に設けた一対のフィードロールでシートを挟持し押し潰しながら移送する構造上、段ボールシートの剛性（積圧強度）が低下する不具合があり、このため剛性低下を考慮し段ボールシートの材質を選定するに当ってより高品質（高強度）の原紙を採用する必要がある。
【００１９】
また、初期条件として、対を成すフィードロール外周面の間隙を段ボールシートの厚さに対し狭くしておくため、シート前端挿入時に於いて上下方向へ瞬間的に負荷が作用し、フィードロールがバウンシング（振動）を起こすことになり、このため、極部的なシート潰れや搬送力不足によるスリップが発生するものである。
【００２０】
また、前記フィードロール外周面の間隙は段ボールシートの標準厚さを基準として設定するもので、コルゲータ罫線部やバウンシングによりシートが極部的に潰れて厚みが薄くなった部分では挟持力が小さくなり、このため搬送力不足となるものである。
【００２１】
そして、これら従来型給紙装置は、板紙圧潰により積圧強度の低下を起こすと共に搬送力変動に伴うスリップにより下流印刷部に於いて印刷位置のズレ等品質を低下させる欠点を有するものであった。
【００２２】
本発明は、このような従来装置における種々の不具合を解消し、安全、確実に板紙を後流へ送るようにした給紙装置を提供することを課題とするものである。なお、板紙と段ボールシートとは、狭義に解する場合には異なる用語として使い分けられるが、本明細書に於いてはこれを広義に解し、板紙と段ボールシートとを同類のものとして扱い、板紙のなかに段ボールシートも含まれるものとして説明をする。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記課題を解決すべくなされたもので、給紙ホッパーに積重した板紙を最下層より順次排出する給紙部と、同給紙部内に設けられ最下位置の板紙と当接する送りロールと、同給紙部の出口に続いて設けられ板紙の下面側のみに配置された上流側と下流側一対のフィードロールと、同各フィードロール上の板紙に空気の吸引圧又は吹き付け押圧等の密着力を作用させて板紙を各フィードロール上に密着させる手段とよりなり、前記板紙の送り方向先端が前記上流側のフィードロールに係合する接点を超えた第１の位置から同先端が前記下流側のフィードロールに係合する接点を超えた第２の位置に移送される間に前記送りロールと前記各フィードロールの周速を同速で同期回転するようにした板紙の給紙装置を提供し、最下位置の板紙と当接する送りロール等で移送されて給紙部を出た板紙の下面側だけに配設した上流側と下流側一対のフィードロール上に板紙を支持し、同板紙に空気の吸引圧又は空気の吹き付け押圧等の密着力を作用させることにより板紙とフィードロールとの接触圧（摩擦力）を大きくして板紙をフィードロールの回転によりより確実に移送し、上下対のフィードロールの設置を不要として、シートの圧潰、バウンシング（振動）等々の発生と無縁となったものである。
しかも前記送りロールと前記各フィードロールの周速については、これを板紙の送り方向先端が前記上流側のフィードロールに係合する接点を超えた第１の位置から同先端が前記下流側のフィードロールに係合する接点を超えた第２の位置に移送される間に同速で同期回転するようにしているので、各フィードロールとそれに先行する給紙部内の送りロールとが勝手ばらばらに動くのではなく速度を合せて協働することにより連続する作用として確実、安全に板紙の移送を行い、給紙誤差の発生に至らないようにしたものである。
また、本発明は、前記第１の位置は、前記上流側のフィードロールのシート引出力と前記送りロールのシート保持力とが拮抗する様になる位置とし、前記第２の位置は、前記上流側及び下流側のフィードロールのシート引出力が前記送りロールのシート保持力より常に大きくなる位置とした板紙の給紙装置を提供し、このように板紙の送り方向先端が上流側のフィードロールに係合する接点を超えた第１の位置をフィードロールのシート引出力と送りロールのシート保持力とが拮抗する様になる位置に当たる旨特定し、また、同板紙の先端が下流側のフィードロールに係合する接点を超えた第２の位置をフィードロールのシート引出力が送りロールのシート保持力より常に大きくなる位置に当たる旨特定し、上記板紙の先端がこの区間を移送される間にはフィードロールと送りロールを同速で同期回転させることにより、シートを正確に移送し、給紙誤差の発生防止を図るようにしたものである。
【００２４】
また、本発明は、前記フィードロールは、大径部と小径部を交互に連続して繰り返した形状のロールの対で構成し、一方のロールの連接する大径部の谷間に他方のロールの大径部を嵌め込ませて同対のロールの軸間距離を大径部の直径より小さくなるように配置した板紙の給紙装置を提供し、このように対のフィードロールの大径部を互に入り組ませて軸間距離を接近させることにより、大径部の曲率を有効に活用し、対のフィードロール間の平面度合を大きく保って、軟弱なシートであっても曲がり変形を抑えて確実に移送できるようにするものである。
【００２５】
また、本発明は、前記密着させる手段は、フィードロール上の板紙の上面から空気を吹き付ける押圧手段と下面から空気を吸引して負圧を発生する手段の少なくともいずれか一方を設けて構成した板紙の給紙装置を提供し、給紙部を出た板紙をフィードロール上に確実に保持するように密着させる手段として、具体的に、板紙の上面から空気を吹き付けてその押圧力で板紙を密着させる手段か、又は、板紙の下面から空気を吸引して負圧をかけ、板紙を密着させる手段かのいずれか一つを備えるかまたはこの両方の手段を備えて、板紙のフィードロール上への保持を確実にしたものである。
【００２６】
また、本発明は、前記フィードロールは、少なくとも一対のロールで構成され同ロール間にベルトを掛け渡してなる板紙の給紙装置を提供し、一対のフィードロールで張ったベルトにより、より平面度合の高い移送区域を形成し、板紙の移送を安全、確実に行うようにしたものである。
【００２８】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態を図１及び図２に基づいて説明する。図１は段ボール製凾機に設置した板紙給紙装置の概略構成を示し、図２はその要部を抜き出して詳細に示すものである。なお、前記した従来のものと同一の部位については図面中に同一の符号を付して示し、重複する説明は省略する。
【００２９】
図示省略の前工程（装置）より１枚ずつ移送投入された段ボールシート１はフロントガイド（前当）２に当接して落下し、バックストップ（シート止め）３との間で給紙テーブル４上へ順次積重される。積重した最下層シート１ａの下方部には給紙テーブル４よりやや上部へ突出した状態で複数個の送り出しロール５が設けられている。
【００３０】
図中６はサクションボックスであり、該サクションボックス６の内部はダクト７を介して吸引ブロア８に連接されている。このサクションボックス６は上部吸着面を最下層シート１ａによって遮蔽され略密閉された状態となり、吸引ブロア８の作動により最下層シート１ａを下方へ引き寄せ、係合する送り出しロール５の外周面との摩擦抵抗Ｆ0 を増加するようになっている。
【００３１】
一方、最下層シート１ａの上面には、二段目シート１ｂより上方に積重するシートの重量（直圧力）に起因した摩擦抵抗Ｆが発生し、最下層シート１ａはその上面、及び下面に発生する摩擦抵抗差ｆ＝Ｆ0 −Ｆ、によってフロントガイド２下端に形成した隙間から搬出され、下流の印刷部９へ移送されていく。
【００３２】
図中１０は受板であり、送り出しロール５の群と上下に対応する部位に形成した複数個の孔を介して該ロール５の上部外周面との相対的高さ位置が可変できるように、図示省略の昇降装置を介して支承されている。なお、この昇降装置は、順次繰り返えされる給紙作動の１サイクルについて１回転するカムの駆動軸に取り付けた昇降カムを持っており、送り出しロール５に対する最下層シート１ａの給紙作動タイミングが自由に設定できるように構成されている。
【００３３】
このように構成された本実施の形態において、受板１０を下降させ最下層シート１ａを送り出しロール５外周面へ係合させた後、該送り出しロール５を加速回転し、下流フィードロール１１ａ，１１ｂの周速度と同期させた状態で、該段ボールシート１ａを送り出しロール５からフィードロール１１ａ，１１ｂへ移送する。
【００３４】
このように本実施の形態ではフロントガイド２の下流シートパスラインの下側へのみフィードロール１１ａ，１１ｂを配設した点が強調すべき構造的特徴である。
【００３５】
そして図２に詳細に示すようにこのフィードロール１１ａ，１１ｂは、夫々大径部と小径部を交互に連続して繰り返した形状のロールで構成され、かつ一方のフィードロール１１ａの連接する大径部で形成する谷間に、他方のフィードロール１１ｂの大径部が嵌め込まれるように配置され、その結果両フィードロール１１ａ，１１ｂの軸間距離は前記大径部の直径より小さい距離となり、平面図で見たとき、各フィードロール１１ａ，１１ｂの大径部同志又は小径部同志が互いに千鳥状となるような位置関係を以ってサクションボックス１２内に配置され、同サクションボックス１２内に形成される負圧により、段ボールシート１ａをフィードロール１１ａ，１１ｂ外周面へ密着させ、これによって増大した摺接抵抗（摩擦力、Ｆ0 ）により該シート１を回転移送するようになっている。
【００３６】
給紙ホッパーに積上げたシート１の抵抗に打勝ってシート１をフィードロール１１ａ，１１ｂで引出すには、強い引出力が必要であり、そのためには高い真空圧を必要とする。
【００３７】
しかし、余り真空圧が高いとシート１が軟弱な場合や、段ボールの段がシート進行方向に直角の状態で通紙する必要がある場合、図３に示す様にシート１が変形してシート１の下部がガイド面１８を擦る様になる。するとここで摩擦抵抗が発生して引出力を相殺してしまう。特に２本のフィードロール１１ａ，１１ｂの中間部は真空圧がたち易いので、この傾向が強い。
【００３８】
そこでこの様にシート１がガイド面１８を擦らないようにするためには、１つはフィードロール１ａ，１ｂの表面とガイド面１８との高さの差を大きくすることが考えられるが、こうすると、シート１の変形量が大きくなり、シート１がしごかれながらフィードロール部を通過するうちに、シートの強度を低下させてしまう。
【００３９】
また、もう１つの方法は、フィードロール１１ａ，１１ｂの径を小さくして前後のロールの軸間距離を狭めることであるが、ロール径を小さくすると図４に略示するように変形量（歪）が大きくなってやはりシート１に傷をつけたり、段山が永久変形したりして、シートの強度低下を来す。
【００４０】
即ち、フィードロール１１ａ，１１ｂに接触している箇所は図の様に変化しており、真空圧が同じであれば、フィードロール１１ａ，１１ｂの径が小さい程、変形が大きく、変形の度合（歪）も大きいことは当然である。
【００４１】
このような問題を解決するには、ロール径はできるだけ大きくし、且つ中心距離はある程度小さい方が良い。これを実現するために図２に示すように千鳥状配置とした。こうすることにより、大きいフィードロール径で、外径が互いに入込んだ分中心距離を短かくし、フィードロール１１ａ，１１ｂで形成する平面度合を高めることができる。
【００４２】
なお、前記フィードロール１１ａ，１１ｂ外周面の材質としてはゴム、鉄、或いは表面へコーティングしたもの等種々多様なものが考えられる。また、ここではフィードロール１１ａ，１１ｂを２本設けたものについて示したが、図５又は図６に示すようにこれを１本又は３本でもよく、更に特に図示しないが、４本以上複数本であってもよいことは勿論である。
【００４３】
次に本発明の第２，第３，第４の実施の形態についてそれぞれ図７，図８，図９に基づいて説明する。これらの実施の形態は、前記第１の実施の形態と多くの部位について同一であるので、異なる部分に焦点を合せて説明し、同一の部分については図中に同一の符号を付して示し、重複する説明は極力省略するようにした。
【００４４】
まず、図７に示す第２の実施の形態は、前記第１の実施の形態におけるサクションボックス１２に替えて、走行する段ボールシート１の上側に、フィードロール１１ａ，１１ｂの上部を覆う位置で圧力室１４を形成し、同シート１の上側から所定の角度、圧力を以って圧縮空気を吹き付けるよう構成したもので、同圧縮空気の押圧力により段ボールシート１をフィードロール１１ａ，１１ｂ外周面へ密着させ、これによって増大した摺接抵抗（摩擦力、Ｆ0 ）により該シート１を回転移送するようにしたものである。
【００４５】
また、第３の実施の形態は図８に示すように、フィードロール１１ａ，１１ｂの設置部のシートパスライン上方に、シート１が通過する所定の間隙を持ってシートガイド１３を配置させたものであり、特に前端が上反り変形した段ボールシート１を誘導し該変形を矯正すると共にサクションボックス１２内の空気洩れを減少させ、負圧を高める事によってシート１ａとフィードロール１１ａ，１１ｂとの摩擦力を増大させたものである。
【００４６】
更にまた図９に示す第４の実施の形態は、フィードロール１１ａ，１１ｂの設置部を挟んで、シートパスラインの下側にサクションボックス１２を配置すると共にシートパスラインの上側にエア加圧装置１４を配置させている。
【００４７】
つまり、前記した第１の実施の形態と第２の実施の形態を共に併設したもので、フィードロール１１ａ，１１ｂの外周面と段ボールシート１ａとの摩擦力Ｆ0 をより効率的に発生させるよう考慮したものであり、変形シートの矯正機能に於いても大きな効果を得る事ができるようになっている。
【００４８】
なお、図１０には更に異なる第５の実施の形態を示す。即ち、本実施の形態は、２本のフィードロール１１ａ，１１ｂの中間で、シート１が変形してテーブル１８に接するのを確実に防ぐようにしたものであって、フィードロール１１ａ，１１ｂを間隔をおいて配置し、その間に複数のベルト１９を掛け渡す構造としたものである。ここで２０は、ベルトに適宜の張力を与えるテンションロールである。
【００４９】
このようにすることによりフィードロール１１ａ，１１ｂの間でシートが真空圧により撓んでベルト１９に接しても、ベルト１９はフィードロール１１ａ，１１ｂの周速で進行しているからシート引出力の抵抗力となることはなく、確実に移送されるものである。
【００５０】
なお、前記第１ないし第５の各実施の形態におけるフィードロール１１ａ，１１ｂ及び送りロール５の相互の動作関連について説明する。
【００５１】
従来の装置においては、図１５に示すように、上下に対設したニップ型のフィードロール１６ａ，１６ｂのシート引出力は、シート１の先端が少しフィードロール１６ａ，１６ｂに噛み込めば急速にシート引出力が発生するものである。
【００５２】
従って図１４の事例のものは、図１５（ｃ）に示すようにキッカー１７の速度はシート１がフィードロール１６ａ，１６ｂの周速に達し、シート１をフィードロール１６ａ，１６ｂに受渡した瞬間に減速に入っても、シート１に対する引出力はフィードロール１６ａ，１６ｂが遅滞なく発生するから、シート１の受渡しはスムーズに行われる。
【００５３】
ところが本実施の形態によるサクション圧により、引出力を発生させる場合は図１１（ｂ）に示す様に、シート１がフィードロール１１ｂに接する（ア点）と、シート１引出力が発生しはじめるが、この時はまだシート１をフィードロール１１ｂに吸引する面積が小さいから、引出力は小さく、シート１が進行するにつれ吸引面積が増し、それにつれシート１の引出力も増していく。この時、送り出しロール５により送られるシート１の速度はフィードロール１１ｂの周速より遅いから、シート１にはフィードロール１１ｂにより引出力が作用する。
【００５４】
しかし、最初はフィードロール１１ｂの引出力が小さいから、フィードロール１１ｂが送り出しロール５のシート保持力に打勝ってシート１を引張り出すことはない。ところがシート１が更に進行し、フィードロール１１ｂに係合し、その引出力がある程度大きくなりフィードロール１１ｂと送り出しロール５のシート保持力とが拮抗する様になり（（イ）点に達する時）、且つもしフィードロール１１ｂの周速と送り出しロール５の送り速度との間に速度差があると、シート１の送りはどちらに支配されるか分らないことになる。
【００５５】
この様子を図１２で説明する。ここで（ウ）点（図１１も同じ）は、シート１が進行してフィードロール１１ａ，１１ｂと係合しその引出力が十分な大きさに達し、常に送り出しロール５の保持力より大きくなる点を示す。図１２は（イ）と（ウ）の間で送りロール５の速度がまだ増速途上にあるように制御されている場合である。
【００５６】
（イ）と（ウ）の間のある点（エ）で、もしフィードロール１１ａ，１１ｂの引出力が勝るとシート１は本来Ｘの経路で増速されていくべきところ、フィードロール１１ａ，１１ｂに引張られてＹの経路の様な速度で進行することになり、正規の位置より進んでしまいこれが給紙誤差となる。従ってシート１を正確に送るためには、図１１の様にシート１が（イ）点に達した時には、送り出しロール５とフィードロール１１ａ，１１ｂの周速は同じである必要がある。
【００５７】
ところで、フィードロール１１ａ，１１ｂの引出力とか送り出しロール５のシート保持力とかは、真空圧やシートの状態（反り等）又給紙部ホッパ１５へのシートの積上状態の他多くの要因で変動するので、このフィードロール１１ａ，１１ｂと送りロール５の拮抗する領域はかなりの範囲に亘る。
【００５８】
シートが（ウ）点に達し、フィードロール１１ａ，１１ｂの引出力が十分大きくなれば、シート１の送りはフィードロール１１ａ，１１ｂのみに支配されるので、送りロール５は減速に入ってもよい。このため、このフィードロール１１ａ，１１ｂの引出力と送り出しロール５の保持力とが拮抗して、どちらがシート１の送りを支配するのか不安定な領域（イ）−（ウ）間は、フィードロール１１ａ，１１ｂと送り出しロール５の周速が等しいことが望ましい。
【００５９】
従って本実施の形態ではこの（イ）−（ウ）の領域を所定区間としてフィードロール１１ａ，１１ｂと送り出しロール５の周速を同じとし、両者を同期して作動するようにしている。
【００６０】
なお、図１１（ｂ）において（ア）−（イ）の区間に当るＡは、フィードロール１１ｂの引出力が十分小さく、シート１の送りに影響しない領域を示し、（イ）−（ウ）の区間に当るＢは、フィードロール１１ａ，１１ｂの引出力と送り出しロール５の保持力とが拮抗する領域を示し、（ウ）を越える区間に当るＣは、フィードロール１１ａ，１１ｂの引出力が十分に大きい領域を示す。
【００６１】
また図１１（ｃ）において、前記図１１（ｂ）における（イ）−（ウ）の区間に対応するＤは、送り出しロール５とフィードロール１１ａ，１１ｂとが周速を合せ同期回転するように、最低限同調して作動させるのが好ましい区間を示している。
【００６２】
以上、本発明を図示の実施の形態について説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えてよいことはいうまでもない。
【００６３】
【発明の効果】
以上、請求項１の発明によれば、板紙移送に際して板紙を上下から押圧挟持することなく、圧縮空気を吹付けるとか、サクション圧により吸引する等の密着力を付加して、シートパスラインの下側に設けた一対のフィードロール外周面へ強制的に接触させ、これによって発生（増大）した摩擦力を活用して前記板紙を移送するようにしているので、シートの潰れがなくなり、かつ、剛性、つまり積圧強度の低下もなくなり、このため段ボールシート等の板紙の原紙として低級の紙が使用でき、製品の製造コストを低減させることができたものである。
【００６４】
また、板紙を挟持しないためフィードロールのバウンシング（振動）がなくなり、シートの極部的圧潰、搬送力不足（変動）がなくなるので、それに関連して機械の耐久性を向上することができたものである。
【００６５】
また、サクション圧、空気圧を手段として、搬送する板紙をフィードロールへ強力に接触させるため、従来コルゲータ罫線通過時に発生していたシートスリップがなくなり、移送状態が安定するため下流工程に於いて印刷精度等品質を大幅に向上させる事ができたものである。
更にまた、送りロールとフィードロールの周速については、板紙の送り方向先端が前記上流側のフィードロールに係合する接点を超えた第１の位置から同先端が前記下流側のフィードロールに係合する接点を超えた第２の位置に移送される間に同速で同期回転するようにすることにより、給紙誤差の発生防止を図り、より適切な移送作業を実行することができたものである。
そしてまた、特に請求項２の発明によれば、フィードロールのシート引張力と送りロールのシート保持力との兼ね合いを配慮して、板紙の送り方向先端が前記上流側のフィードロールに係合する接点を超えた第１の位置、または、同先端が前記下流側のフィードロールに係合する接点を超えた第２の位置について、それぞれフィードロールのシート引出力と送りロールのシート保持力とが拮抗する様になる位置、または、同板紙が先端を下流側のフィードロールに接点を超えて係合する位置と特定することにより適切なシートの移送作業を正確に行い得るようにしたものである。
【００６６】
そしてまた、特に請求項３の発明によれば、フィードロールに大径部と小径部を形成し、大径部相互を入り組ませて一対のフィードロールを組み合せることにより、シートの移送面をより確実、安定した面として正確で安定した操業を行いうるようにしたものである。
【００６７】
また、特に請求項４の発明によれば、フィードロール上のシートは上面から空気で押圧されるか、下面から吸引されるか、またはその両方によって、フィードロール上に確実に保持されて前記の諸効果を奏することができたものである。
【００６８】
また、特に請求項５の発明によれば、シートは一対のフィードロールに張られたベルトで支持されて移送されるので、安定した平面を形成して確実に支持され、前記同様シートの移送面をより確実、安定した面として正確で安定した操業を行いうる等の種々の効果を奏することができたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る板紙給紙装置の概要を示す説明図。
【図２】図１の要部であるＡ部詳細説明図。
【図３】図１のものにおける作動の説明図。
【図４】図３と同様、図１のものの作動の説明図。
【図５】図１のものの部分変形した応用例を示す説明図。
【図６】図５と同様に図１のものの部分変形した応用の他の例を示す説明図。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る板紙給紙装置の概要を示す説明図。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係る板紙給紙装置の概要を示す説明図。
【図９】本発明の第４の実施の形態に係る板紙給紙装置の概要を示す説明図。
【図１０】本発明の第５の実施の形態に係る板紙給紙装置の概要を示す説明図。
【図１１】本発明の各実施の形態に於けるフィードロールとシートの係合関係、シートにかかる引出力の関係、シートの速度の変化を夫々（ａ），（ｂ），（ｃ）に区分して示す説明図。
【図１２】図１１と同様、フィードロール配列、シート引出力、シートの速度変化を夫々（ａ），（ｂ），（ｃ）で示す説明図。
【図１３】従来の板紙給紙装置の一例を示し、（ａ）はその構造の概要を（ｂ）はタイムサイクルを示す説明図。
【図１４】従来の板紙給紙装置の他の例を示し、（ａ）はその構造の概要を（ｂ）はタイムサイクルを示す説明図。
【図１５】図１３又は図１４の従来の装置におけるフィードロール配列、シート引出力、シートの速度変化を夫々（ａ），（ｂ），（ｃ）で示す説明図。
【符号の説明】
１        段ボールシート
２        フロントガイド
３        バックストップ
４        給紙テーブル
５        送り出しロール
６，１２  サクションボックス
７        ダクト
８        吸引ブロア
９        印刷部
１０      受板
１１ａ，１１ｂ，１ｂ  フィードロール
１３      シートガイド
１４      エア加圧装置
１５      給紙部ホッパ
１７      キッカー
１８      テーブル板
１９      ベルト
２０      テンションロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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