(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生地（Ｋ）の端縁側の下方に位置し且つ該生地（Ｋ）の端縁に沿う縫製方向に沿って延びる針板爪（３）と、この針板爪（３）と縫製方向に直交する方向で隣接する針孔（２）とを備えており、生地（Ｋ）の上側に位置する糸と、針板爪（３）の下面側に位置する糸と、針孔（２）を通る糸とから生地（Ｋ）の端縁側に該端縁に沿う縫い目（Ｂ）が形成されるようにしたオーバーロックミシンの針板（１）において、
針板爪（３）の下面に、縫製方向に延伸していて、針板爪（３）の下面側に位置する糸と、針孔（２）を通る糸との交り部（Ｄ１）を針板爪（３）から離反させるように針板爪（３）の下面側に位置する糸に接当する線状の糸支え部（６Ａ）を有する突起（６）を備えていることを特徴とするオーバーロックミシンの針板。
【請求項２】
針板爪（３）に縫製方向に延伸したスリット（７）を形成し、該スリット（７）に突起（６）を嵌挿固着して、該突起（６）の下端縁を線状の糸支え部（６Ａ）として針板爪（３）の下面に縫製方向に延伸して備えていることを特徴とする請求項１記載のオーバーロックミシンの針板。
【請求項３】
線状の糸支え部（６Ａ）を有する突起（６）は、針板（１）の製作時に針板爪（３）と一体として形成されていることを特徴とする請求項１記載のオーバーロックミシンの針板。
【請求項４】
線状の糸支え部（６Ａ）を有する突起（６）は、針板爪（３）の爪幅内において針落し部（針孔）（２）に近接して備えられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のオーバーロックミシンの針板。
【請求項５】
針板爪（３）は縫製方向において互いに平行な左右側縁（３Ａ）（３Ｂ）を有し、該左右側縁（３Ａ）（３Ｂ）に平行な線状の糸支え部（６Ａ）を有する突起（６）を針板爪（３）の下面に備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のオーバーロックミシンの針板。
【請求項６】
針板爪（３）に、前記針孔（２）と縫製方向に直交する方向で隣接する他の針孔（２）が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のオーバーロックミシンの針板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オーバーロックミシンの針板に係り、より具体的には、該針板の針板爪を改良したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、Ｔシャツ等の縫製において、裾引用、袖下縫等には１本針オーバーロックミシンが、また、袖付等には２本針オーバーロックミシンがそれぞれ使用されており、生地の縁がかかり縫等が行なわれている。
このオーバーロックミシンの針板として図９および図１０に示すものが公知である（例えば、実開平６−１７６８４号公報参照）。
【０００３】
図１０において、針板１は、生地Ｋの送り方向と交叉する前縁及び後縁と、これらの一側を生地Ｋの送り方向に沿って連結する側縁とにより３方を囲まれ、生地Ｋの送り込み側に位置する前縁近傍に針落ち位置Ａを含んで開口する針孔２を備え、針孔２の他側に、前縁に基端を発して生地Ｋの送り方向に沿って後縁の手前まで延設された針板爪３と、針孔２の前側に開口するメス孔４とを備えたものであり、針５と図示しない上・下ルーパーとの協働作用によって、図９（Ａ）（Ｂ）で示すように生地Ｋを縁かがり縫いするようになっており、図１０において縫い終りの状態を示しているように、生地Ｋの端縁に沿う正規の縫い目Ｂが連なる態様にて適長な空環Ｃが形成され、この空環Ｃは図９（Ａ）で示すように針板爪３に絡まった状態で保持されている（なお、図９（Ａ）（Ｂ）ではメス巾と爪巾がマッチしたときを一例として示している）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の針板１によれば、図９（Ａ）で示すように糸Ｄは針板爪３のエッジで出会う（交り部Ｄ１）ものであることから、縫い目Ｂが見た目よりもあまり満足できるものでなく、しかも少しきつめ（強い）の縫い上がりとなることから、縫製方向（生地送り方向）に引っ張ると縫目が切れてしまうという課題があった。
【０００５】
そこで本発明は、針板爪の下面に、糸の交り部が空中となるように線状の糸支え部を有する突起を備えることによって、縫目がきれいでかつ少しゆったりと縫い上げることができるとともに、縫製方向に引っ張っても縫目（糸）が切れたりすることの少ないオーバーロックミシンの針板を提供することが目的である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、生地Ｋの端縁側の下方に位置し且つ該生地Ｋの端縁に沿う縫製方向に沿って延びる針板爪３と、この針板爪３と縫製方向に直交する方向で隣接する針孔２とを備えており、生地Ｋの上側に位置する糸と、針板爪３の下面側に位置する糸と、針孔２を通る糸とから生地Ｋの端縁側に該端縁に沿う縫い目Ｂが形成されるようにしたオーバーロックミシンの針板１において、前述の目的を達成するために、次の技術的手段を講じている。
【０００７】
すなわち、請求項１に係る針板１は、針板爪３の下面に、縫製方向に延伸していて、針板爪（３）の下面側に位置する糸と、針孔（２）を通る糸との交り部（Ｄ１）を針板爪（３）から離反させるように針板爪（３）の下面側に位置する糸に接当する線状の糸支え部６Ａを有する突起６を備えていることを特徴とするものである。
【０００８】
このような構成を採用したことから、図１（Ｂ）で示すように針板爪３に絡んだ状態で保持されている空環Ｃの糸Ｄは、図９（Ａ）で従来例を示すように針板爪３の下面に沿接するのではなく、突起６の糸支え部６Ａを介して保持されることから、交り部Ｄ１は空中部分Ｓとなって、すなわち、空間部分で糸Ｄの交り部Ｄ１のバランスを取ることによって、安定した糸供給ができるし、縫い上がりの縫目Ｂがきれいで（整然となり）、かつ少しゆったりとしたものとなり、これ故、縫製方向（生地送り方向）に引っ張っても縫目（糸）が切れることも少なくなったのである。
【０００９】
前述した請求項１において、針板爪３に縫製方向に延伸したスリット７を形成し、該スリット７に突起６を嵌挿固着して、該突起６の下端縁を線状の糸支え部（６Ａ）として針板爪３の下面に縫製方向に延伸して備えていることが推奨される（請求項２）。
このような構成を採用することによって、既住（すでに使用されている従来の針板）の針板に多少の加工を行うことで、前述した作用効果を有する針板１を提供できるのであり、ここにおいて、嵌挿固着の手段として溶接・接着等を採用できる。
【００１０】
前述した請求項１において、線状の糸支え部６Ａを有する突起６は、針板１の製作時に針板爪３と一体として形成されていることも推奨される（請求項３）。
この請求項３によれば、針板１の針板爪３が細幅でかつ小物であることから、請求項１のようにスリット７の形成に高度の技術を要することを考慮すれば、切削加工等によって精度のよい突起６にできて有利である。
【００１１】
更に、線状の糸支え部６Ａを有する突起６は、針板爪３の爪幅中央部若しくは外方側寄りに備えることも可能であるが、当該線状の糸支え部６Ａを有する突起６は、針板爪３の爪幅内において針落し部（針孔）２に近接して備えられていることが、糸Ｄの交り部Ｄ１のバランスを取る上で推奨される（請求項４）。
更に、針板爪３の左右側縁３Ａ，３Ｂは図１０で示すように右側縁（外側縁）３Ｂを先細テーパー状とすることもできるが、図１（Ａ）で示すように、針板爪３は縫製方向において互いに平行な左右側縁３Ａ，３Ｂを有し、該左右側縁３Ａ，３Ｂに平行な線状の糸支え部６Ａを有する突起６を針板爪３の下面に備えていることが推奨される（請求項５）。
【００１２】
すなわち、左右側縁３Ａ，３Ｂが互いに平行であると、縫目が安定するとともに針板爪３における空環Ｃの保持力が一定となって不測の抜け等が防止できるのであり、特に、生地Ｋが薄手のものにあっては有効である。
また、前述した請求項１〜５において、針板爪３に、前記針孔２と縫製方向に直交する方向で隣接する他の針孔２が形成されていてもよい（請求項６）。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して本発明の実施の形態について説明する。
なお、図９（Ａ）（Ｂ）および図１０を参照して既述した構成、作用と共通する部分は共通符号で示しており、以下、専ら改良部分に力点をおいて説明する。
図１（Ａ）（Ｂ）および図２並びに図３は１本針オーバーロックミシンにおける針板１の第１の実施形態を示しており、針板爪３の下面に縫製方向（生地送り方向）に延伸した線状の糸支え部６Ａを有する突起６が備えられている。
【００１４】
図では、針板爪３に縫製方向に延伸したスリット７を形成して該スリット７に突起６を嵌挿して溶接乃至接着等によって固着して該突起６の下端縁を線状の糸支え部６Ａとして針板爪３の下面に縫製方向に延伸して備えている。
ここで、針板爪３の下面３Ｃは図２で示すように先端上向傾斜面および図１（Ｂ）で示すように外方上向傾斜面とされており、突起６の下端縁は針板爪３の上面３Ｄと平行として延伸されて糸支え部６Ａとされている。
【００１５】
但し、糸支え部６Ａについては、下面３Ｃと平行な先端上向傾斜面とすることも可能であり、図２で示すように爪３の全長に亘って延伸されていることが望ましいが、スリット７を細長窓に形成して糸支え部６Ａを爪３の全長に至らないものとすることもできる。
更に、糸支え部６Ａを有する突起６は針板爪３の爪巾中央部乃至右側寄りに設けることもできるが、図１（Ｂ）で示すように針落し部Ａ（針孔２）に近接して備えることが糸Ｄの張力バランスの観点から有利である。
【００１６】
また、針板爪３の左右側縁３Ａ，３Ｂは互いに平行でかつ縫製方向と平行している部分を備え、糸支え部６Ａは左右側縁３Ａ，３Ｂと平行として延伸されており、これによって空環Ｃの不測な抜けを防止できて有利となる。
但し、図４で示すように、左右側縁３Ａ，３Ｂのうち右側縁３Ｂについては先細テーパー縁に形成することも可能である。
【００１７】
更に、図３で示すように針５の一側における針孔２の側縁にはくぼみ２Ａを形成することが針５と上・下ルーパーとの協働作用で縫製するとき糸Ｄの針５からの外れ等が防止できる点で有効であり、図１（Ａ）において、９は公知の上下メスを示している。
図５は２本針オーバーロックミシンにおける針板１の実施の形態であり、針５が２本である以外は、既述の構成と共通するので共通部分は共通符号で示している。
【００１８】
図６〜図８は、糸支え部６Ａを有する突起６が針板１の製作時において、針板爪３の下面に切削等によって一体形成されたものであり、図６は１本針、図７は２本針の例であり、図８は突起６の断面形状を基部（上面）が部厚く下縁が細く形成したもので、製作容易性の点で有利となる。
図１〜図８の各実施の形態において、突起６における糸支え部６Ａは、糸Ｄの抵抗を少なくするため断面半円形等の丸味を有することが望ましく、また、糸Ｄの滑りを良くするため（抵抗を少なくするため）には、丸味とともに鏡面仕上げ加工等することが有効である。
【００１９】
更に、図１〜図８において、針板爪３の左右側縁３Ａ，３Ｂの下エッジと突起６の糸支え部６Ａとによる糸保持は、空中（空間部）Ｓに交り部Ｄ１が位置するように突起６の高さが設定されており、これによって糸Ｄの張力バランス取りを良好にして糸供給の安定化を図ることができる。
なお、本発明の前述実施の態様は、メス巾と爪巾がマッチ（同一）したときとして例示したが、メス巾が針板爪より狭いとき又は広いときにも適用可能である。
【００２０】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、縫目が整然となるだけでなく、少しゆったりとした縫い上がりとなって縫目（糸）の切断も少なくなる等の利点を有し、オーバーロックミシンの各種の針板に適用して有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （Ａ）は針板の平面図、（Ｂ）は針板爪の断面図である。
【図２】  針板の要部（爪）の側面図である。
【図３】  針板の要部（爪）の拡大平面図である。
【図４】  第２実施形態を示す平面図である。
【図５】  ２本針オーバーロックミシンに適用した断面図である。
【図６】  １本針オーバーロックミシンに適用した第３例を示す断面図である。
【図７】  ２本針オーバーロックミシンに適用した第２例の断面図である。
【図８】  １本針オーバーロックミシンに適用した第４例の断面図である。
【図９】  （Ａ）は従来例の断面図であり、（Ｂ）は生地の斜視図である。
【図１０】  従来例の平面図である。
【符号の説明】
１    針板
２    針孔
３    針板爪
５    縫針
６    突起
６Ａ  糸支え部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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