(57)【要約】  本発明は、放電加工における加工速度を向上させ得る放電加工油組成物および放電加工方法に関する。本発明の放電加工油組成物は、（Ａ）基油、および（Ｂ）ジシクロペンタジエンと芳香族化合物との共重合体の水素添加物から選ばれる１種以上の石油樹脂であって、軟化点が７５〜１８５℃であり、数平均分子量（Ｍｎ）が６７０〜３０００である石油樹脂を含み、４０℃における動粘度が１〜１０ｍｍ２／ｓであることを特徴とする。また、本発明の放電加工方法は、該放電加工油組成物を用いることを特徴とし、該放電加工油組成物を被加工物と電極との間に介在させ、この状態で被加工物と電極との間に放電を発生させ、被加工物を加工することを含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）基油、および
（Ｂ）ジシクロペンタジエンと芳香族化合物との共重合体の水素添加物から選ばれる１種以上の石油樹脂であって、軟化点が７５〜１８５℃であり、数平均分子量（Ｍｎ）が６７０〜３０００である石油樹脂
を含み、４０℃における動粘度が１〜１０ｍｍ２／ｓである放電加工油組成物。
【請求項２】
前記成分（Ｂ）における芳香族化合物単位含有量が、芳香族化合物基準で、０〜５０質量％である、請求項１に記載の放電加工油組成物。
【請求項３】
前記成分（Ｂ）におけるジシクロペンタジエンと芳香族化合物との共重合体の水素添加物が、部分水素添加物または完全水素添加物である、請求項１または２に記載の放電加工油組成物。
【請求項４】
前記成分（Ｂ）におけるジシクロペンタジエンと芳香族化合物との共重合体の水素添加物の臭素価が、０〜４０ｇ／１００ｇである、請求項１から３のいずれか一項に記載の放電加工油組成物。
【請求項５】
前記成分（Ｂ）の含有量の合計が、放電加工油組成物の全量基準で、１〜２０質量％である、請求項１から４のいずれか一項に記載の放電加工油組成物。
【請求項６】
前記成分（Ａ）の含有量の合計が、放電加工油組成物の全量基準で、７０〜９９質量％である、請求項１から５のいずれか一項に記載の放電加工油組成物。
【請求項７】
４０℃における動粘度が１．２〜８ｍｍ２／ｓである、請求項１から６のいずれか一項に記載の放電加工油組成物。
【請求項８】
前記成分（Ａ）が、４０℃における動粘度が１〜５ｍｍ２／ｓである低粘度基油と、４０℃における動粘度が５超〜１００ｍｍ２／ｓである中粘度基油とを含む、請求項１から７のいずれか一項に記載の放電加工油組成物。
【請求項９】
（Ａ）基油、および
（Ｂ）ジシクロペンタジエンと芳香族化合物との共重合体の水素添加物から選ばれる１種以上の石油樹脂であって、軟化点が７５〜１８５℃であり、数平均分子量（Ｍｎ）が６７０〜３０００である石油樹脂
を含み、４０℃における動粘度が１〜１０ｍｍ２／ｓである放電加工油組成物の製造方法であって、
前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）とを混合することを含む、放電加工油組成物の製造方法。
【請求項１０】
請求項１から８のいずれか一項に記載の放電加工油組成物を、被加工物と電極との間に介在させ、この状態で被加工物と電極との間に放電を発生させ、被加工物を加工することを含む、放電加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電加工油組成物、放電加工油組成物の製造方法および放電加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
放電加工機の加工能率に影響を及ぼす要因として、電気条件制御、サーボ方式、電極材料などは研究され著しく改良されている。また、放電加工液に関しては二次的な要因と考えられていたが、最近になり添加剤の重要性が認められ研究が進められている。すなわち、従来の低粘度鉱油および合成油の使用から、これらに種々の添加剤を配合した放電加工液が報告されている。
例えば、低粘度鉱油に高分子化合物の少なくとも１種を添加してなり、ＪＩＳ  Ｋ  ２２４２に基づく冷却性能試験において、特性温度が４５０℃以上の放電加工液が報告されている（特許文献１、２など）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１５５１６５号公報
【特許文献２】特開２００７−３８３６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これら従来の放電加工液は放電加工性能の点で優れた効果を奏するが、加工速度の点でまだ改良の余地がある。
このような状況下、放電加工における加工速度を向上させ得る放電加工油組成物の提供が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下に示した放電加工油組成物、放電加工油組成物の製造方法および放電加工方法に係るものである。
［１］（Ａ）基油、および
（Ｂ）ジシクロペンタジエンと芳香族化合物との共重合体の水素添加物から選ばれる１種以上の石油樹脂であって、軟化点が７５〜１８５℃であり、数平均分子量（Ｍｎ）が６７０〜３０００である石油樹脂
を含み、４０℃における動粘度が１〜１０ｍｍ２／ｓである放電加工油組成物。
［２］前記成分（Ｂ）における芳香族化合物単位含有量が、芳香族化合物基準で、０〜５０質量％である、［１］に記載の放電加工油組成物。
［３］前記成分（Ｂ）におけるジシクロペンタジエンと芳香族化合物との共重合体の水素添加物が、部分水素添加物または完全水素添加物である、［１］または［２］に記載の放電加工油組成物。
［４］前記成分（Ｂ）におけるジシクロペンタジエンと芳香族化合物との共重合体の水素添加物の臭素価が、０〜４０ｇ／１００ｇである、［１］から［３］のいずれか一項に記載の放電加工油組成物。
［５］前記成分（Ｂ）の含有量の合計が、放電加工油組成物の全量基準で、１〜２０質量％である、［１］から［４］のいずれか一項に記載の放電加工油組成物。
［６］前記成分（Ａ）の含有量の合計が、放電加工油組成物の全量基準で、７０〜９９質量％である、［１］から［５］のいずれか一項に記載の放電加工油組成物。
［７］４０℃における動粘度が１．２〜８ｍｍ２／ｓである、［１］から［６］のいずれか一項に記載の放電加工油組成物。
［８］前記成分（Ａ）が、４０℃における動粘度が１〜５ｍｍ２／ｓである低粘度基油と、４０℃における動粘度が５超〜１００ｍｍ２／ｓである中粘度基油とを含む、［１］から［７］のいずれか一項に記載の放電加工油組成物。
［９］（Ａ）基油、および
（Ｂ）ジシクロペンタジエンと芳香族化合物との共重合体の水素添加物から選ばれる１種以上の石油樹脂であって、軟化点が７５〜１８５℃であり、数平均分子量（Ｍｎ）が６７０〜３０００である石油樹脂
を含み、４０℃における動粘度が１〜１０ｍｍ２／ｓである放電加工油組成物の製造方法であって、
前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）とを混合することを含む、放電加工油組成物の製造方法。
［１０］［１］から［８］のいずれか一項に記載の放電加工油組成物を、被加工物と電極との間に介在させ、この状態で被加工物と電極との間に放電を発生させ、被加工物を加工することを含む、放電加工方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、放電加工液として好適に用いられる放電加工油組成物を提供することができる。
本発明の好ましい態様によれば、本発明の放電加工油組成物は、蒸気膜長さが短く、熱伝導率に優れているため、放電加工における加工速度を向上させ得ると考えられる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施例で用いた加工機を示す図である。
【図２】冷却性試験における蒸気膜長さと加工速度の関係を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【０００９】
１．放電加工油組成物
本発明の放電加工油組成物は、（Ａ）基油、および（Ｂ）ジシクロペンタジエンと芳香族化合物との共重合体の水素添加物から選ばれる１種以上の石油樹脂であって、軟化点が７５〜１８５℃であり、数平均分子量（Ｍｎ）が６７０〜３０００である石油樹脂を含み、４０℃における動粘度が１〜１０ｍｍ２／ｓであることを特徴としている。以下、各成分について詳細に説明する。
【００１０】
（Ａ）基油
本発明に用いられる基油としては、特に制限はなく、従来、放電加工油の基油として使用されている鉱油および合成油の中から任意のものを適宜選択して用いることができる。例えば、鉱油および合成油からなる群から選ばれる１種以上が好ましく用いられる。本発明に用いられる基油としては、鉱油または合成油のいずれか一方のみを用いてもよいし、鉱油および合成油を組み合わせて用いてもよい。
【００１１】
鉱油としては、例えば、溶剤精製、水添精製等の通常の精製法により得られるパラフィン基系鉱油、中間基系鉱油およびナフテン基系鉱油等；フィッシャートロプシュプロセス等により製造されるワックス（ガストゥリキッドワックス）；および鉱油系ワックスを異性化することによって製造されるもの等が挙げられる。
【００１２】
合成油としては、炭化水素系合成油およびエーテル系合成油等が挙げられる。
炭化水素系合成油としては、例えば、ポリブテン、ポリイソブチレン、１−オクテンオリゴマー、１−デセンオリゴマー、エチレン−プロピレン共重合体等のα−オレフィンオリゴマーまたはその水素化物、アルキルベンゼンおよびアルキルナフタレン等を挙げることができる。
エーテル系合成油としては、ポリオキシアルキレングリコールおよびポリフェニルエーテル等が挙げられる。
これらの中でも、基油としては、添加剤の溶解性の観点から鉱油が好適である。
なお、鉱油および合成油はそれぞれ、１種で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１３】
基油の動粘度は特に制限されない。冷却特性、加工屑の排出性能、臭気および安全性の観点からは、基油の４０℃における動粘度は、１〜１０ｍｍ２／ｓが好ましく、より好ましくは１．２〜８ｍｍ２／ｓ、さらに好ましくは１．５〜５ｍｍ２／ｓ、特に好ましくは１．５〜２ｍｍ２／ｓである。
基油の４０℃における動粘度が１０ｍ2/ｓ以下であると、冷却性や電極間に介在する液の入れ替わり、加工屑の排出性能が良好であり、仕上げ加工領域および深穴加工における加工能率が向上し、面性状が良好となる。
また、基油の４０℃における動粘度が１ｍｍ2/ｓ以上であると、引火点が高く、火災の危険性が小さくなり、また臭気が弱くなる。また、適度な粘度のため皮膚かぶれを生じ難く、作業環境上好ましい。さらには、揮発性が低く、油剤の消耗があまりなく液特性は変化し難くなる。
【００１４】
なお、本明細書において、４０℃における動粘度は、ＪＩＳ Ｋ２２８３：２０００に準拠して測定された値を意味する。２種以上の基油を用いた場合、前記数値は、それらを混合してなる基油の４０℃における動粘度の数値を意味する。
【００１５】
本発明の一実施形態では、４０℃における動粘度が１〜５ｍｍ２／ｓである基油（以下「低粘度基油」ともいう）と、５超〜１００ｍｍ２／ｓである基油（以下「中粘度基油」ともいう）とを組み合わせて用いることが好ましく、４０℃における動粘度が１．２〜４．５ｍｍ２／ｓである基油と、６〜７５ｍｍ２／ｓである基油とを組み合わせて用いることがより好ましく、４０℃における動粘度が１．５〜４ｍｍ２／ｓである基油と、６．５〜５０ｍｍ２／ｓである基油とを組み合わせて用いることがさらに好ましい。上記の動粘度を有する基油を組み合わせることで、中粘度基油に樹脂を溶かし込みつつ、低粘度基油に希釈させることで、好ましい動粘度に仕上げることができる。
【００１６】
なお、低粘度基油または中粘度基油として２種以上を用いた場合、前記数値は、それらを混合してなる各基油の動粘度の数値を意味する。
【００１７】
基油の含有量は、成分（Ｂ）の石油樹脂およびその他の任意成分の残部であるが、基油の含有量の合計は、仕上がりの動粘度の観点から、放電加工油組成物の全量基準で、７０〜９９質量％であることが好ましく、より好ましくは８０〜９８質量％、さらに好ましくは８５〜９７質量％である。
本発明の一実施形態において低粘度基油と中粘度基油とを組み合わせて用いる場合、低粘度基油の含有量は、放電加工油組成物の全量基準で、５０〜９８質量％であることが好ましく、より好ましくは６２〜９６質量％、さらに好ましくは７０〜９４質量％である。また、中粘度基油の含有量は、放電加工油組成物の全量基準で、１〜２０質量％であることが好ましく、より好ましくは２〜１８質量％、さらに好ましくは３〜１５質量％である。低粘度基油と中粘度基油とをこの量比で用いることで、好ましい低粘度の油剤に仕上げることができる。
【００１８】
（Ｂ）石油樹脂
本発明に用いられる石油樹脂は、ジシクロペンタジエンと芳香族化合物との共重合体の水素添加物から選ばれる１種以上の石油樹脂であって、軟化点が７５〜１８５℃であり、数平均分子量（Ｍｎ）が６７０〜３０００であることを特徴としている。本発明の好ましい態様によれば、基油と、上記特定の石油樹脂とを組み合わせることにより、蒸気膜長さが短くなり、熱伝導率に優れ、放電加工における加工速度を向上させることができる。
【００１９】
前述したとおり、本発明に用いられる石油樹脂は、ジシクロペンタジエンと芳香族化合物との共重合体の水素添加物から選ばれる１種以上の石油樹脂を含む。
【００２０】
本発明に用いられる芳香族化合物としては、炭素数８以上のオレフィン性不飽和結合を有する芳香族化合物が挙げられる。例えば、炭素数８〜１６、９〜１４、さらには１０〜１２のオレフィン性不飽和結合を有する芳香族化合物が挙げられる。中でも、炭素数８、９、１０または１２のオレフィン性不飽和結合を有する芳香族化合物が好ましく、炭素数８または９のオレフィン性不飽和結合を有する芳香族化合物がより好ましく、炭素数８のオレフィン性不飽和結合を有する芳香族化合物がさらに好ましい。
【００２１】
芳香族化合物の具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレン、インデン、メチルインデン、およびエチルインデン等が挙げられる。これらの中でも、スチレン、インデンが好ましく、スチレンがより好ましい。
芳香族化合物は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２２】
本発明の一実施形態において、ジシクロペンタジエンと芳香族化合物との共重合体の水素添加物における芳香族化合物単位含有量は、芳香族化合物基準で、０〜５０質量％であることが好ましく、より好ましくは５〜４５質量％、さらに好ましくは１０〜４０質量％である。芳香族化合物単位含有量が上記の範囲であると、蒸気膜長さが短くなり、熱伝導率に優れ、放電加工における加工速度を向上させることができる。
【００２３】
本発明に用いられる石油樹脂の軟化点は、７５〜１８５℃であり、８５〜１６５℃が好ましく、より好ましくは９５〜１４５℃である。軟化点が上記の範囲であると、ＪＩＳ  Ｋ  ２２４２に基づく冷却性能試験により測定される蒸気膜長さが短くなり、放電加工における加工速度が向上する。石油樹脂の軟化点が７５℃未満では、蒸気膜長さが長くなり、所望の加工速度が得られない。また、石油樹脂の軟化点では、１８５℃超では、放電加工油の製造時におけるハンドリング性が悪くなる場合がある。
なお、本明細書において、石油樹脂の軟化点は、ＪＩＳ Ｋ  ２２０７：２００６の環球法により測定した軟化点を意味する。
【００２４】
本発明に用いられる石油樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、６７０〜３０００であり、６９０〜２５００が好ましく、より好ましくは７００〜２０００、さらに好ましくは７５０〜１５００、特に好ましくは８３０〜１０００である。石油樹脂の数平均分子量が上記の範囲であると、冷却性試験における蒸気膜長さが短くなり、放電加工における加工速度が向上する。石油樹脂の数平均分子量が上記の範囲外であると、蒸気膜長さが長くなり、所望の加工速度が得られない。
なお、本明細書において、石油樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、ＶＰＯ法により測定した数平均分子量を意味する。
【００２５】
本発明の一実施形態において、ジシクロペンタジエンと芳香族化合物との共重合体の水素添加物は、オレフィン性不飽和結合だけでなく、芳香環をも水添する部分水素添加物または完全水素添加物である。
ジシクロペンタジエンと芳香族化合物との共重合体の水素添加物の臭素価は、０〜４０ｇ／１００ｇが好ましく、より好ましくは２〜２０ｇ／１００ｇ、さらに好ましくは３〜１０ｇ／１００ｇである。なお、本明細書において、ジシクロペンタジエンと芳香族化合物との共重合体の水素添加物の臭素価は、ＪＩＳ  Ｋ２６０５：１９９６に準拠して測定された数値である。
【００２６】
石油樹脂は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
２種以上の石油樹脂を用いた場合、軟化点、数平均分子量（Ｍｎ）、芳香族化合物単位含有量および臭素価の数値は、それぞれの石油樹脂の数値を意味する。
【００２７】
本発明において、石油樹脂は、例えば、国際公開第２００４／０５６８８２号に記載の方法により製造することができる。また、市販品を用いてもよい。
【００２８】
石油樹脂の含有量の合計は、放電加工油の動粘度および蒸気膜長さの観点から、放電加工油組成物の全量基準で、１〜２０質量％であることが好ましく、より好ましくは２〜１５質量％、さらに好ましくは３〜１０質量％である。
【００２９】
（Ｃ）その他添加剤
本発明の放電加工油組成物は、成分（Ａ）および（Ｂ）のほか、発明の効果を損なわない範囲で、防錆剤、消泡剤、酸化防止剤および金属不活性化剤等を配合してもよい。
【００３０】
防錆剤としては、アルキルベンゼンスルフォネート、ジノニルナフタレンスルフォネート、アルケニルコハク酸エステル、多価アルコールエステル等が挙げられる。配合量としては、放電加工油組成物の全量基準で０．０１〜５質量％程度が好ましく、より好ましくは０．０５〜３質量％、さらに好ましく０．１〜２質量％である。
【００３１】
消泡剤としては、シリコーン油、フルオロシリコーン油およびフルオロアルキルエーテル等が挙げられる。配合量としては、放電加工油組成物の全量基準で０．０１〜５質量％程度が好ましく、より好ましくは０．０５〜３質量％、さらに好ましく０．１〜２質量％である。
【００３２】
酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤やアミン系酸化防止剤が挙げられる。
フェノール系酸化防止剤としては、例えば４，４'−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）（ＤＢＰＣ）；４，４'−ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）；４，４'−ビス（２−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）；２，２'−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）；２，２'−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）；４，４'−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）；４，４'−イソプロピリデンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）；２，２'−メチレンビス（４−メチル−６−ノニルフェノール）；２，２'−イソブチリデンビス（４，６−ジメチルフェノール）；２，２'−メチレンビス（４−メチル−６−シクロヘキシルフェノール）；２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール；２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノールなどが挙げられる。
【００３３】
また、アミン系酸化防止剤としては、例えばモノオクチルジフェニルアミン；モノノニルジフェニルアミンなどのモノアルキルジフェニルアミン系、４，４'−ジブチルジフェニルアミン；４，４'−ジペンチルジフェニルアミン；４，４'−ジヘキシルジフェニルアミン；４，４'−ジヘプチルジフェニルアミン；４，４'−ジオクチルジフェニルアミン；４，４'−ジノニルジフェニルアミンなどのジアルキルジフェニルアミン系、テトラブチルジフェニルアミン；テトラヘキシルジフェニルアミン；テトラオクチルジフェニルアミン；テトラノニルジフェニルアミンなどのポリアルキルジフェニルアミン系、およびナフチルアミン系のものなどが挙げられる。
【００３４】
本発明においては、フェノール系やアミン系の酸化防止剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、その配合量は、酸化防止効果および経済性のバランスなどの面から、放電加工油組成物の全量基準で、０．０１〜５質量％程度が好ましく、より好ましくは０．０５〜３質量％、さらに好ましく０．１〜１質量％である。
【００３５】
金属不活性化剤は、主に銅腐食防止剤として用いられるが、例えば、ベンゾトリアゾール、イミダゾリン、ピリミジン誘導体、チアジアゾール、およびチアジアゾール等が挙げられる。これらの１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。配合量は放電加工油組成物の全量基準で０．０１〜１質量％程度が好ましく、より好ましくは０．０２〜０．８質量％、さらに好ましく０．０３〜０．５質量％である。
放電加工機の電極としては、通常銅が使用されるため、上記範囲の金属不活性化剤を配合することによって、放電加工油組成物中に微量混入してくる銅等の金属酸化物の酸化触媒としての作用を抑制することができる。
【００３６】
本発明の放電加工油組成物においては、放電加工における加工速度を向上させる効果が得られやすいことから、成分（Ａ）および（Ｂ）の含有量の合計は、放電加工油組成物の全量基準で、７０〜１００質量％であることが好ましく、より好ましくは８０〜１００質量％、さらに好ましくは８５〜１００質量％、特に好ましくは９０〜１００質量％、さらになお好ましくは９５〜１００質量％である。
【００３７】
本発明の放電加工油組成物は、被加工物を放電加工するための放電加工液として適している。
【００３８】
本発明の放電加工油組成物の４０℃における動粘度は１〜１０ｍｍ２／ｓであり、好ましくは１．２〜８ｍｍ２／ｓ、より好ましくは１．５〜５ｍｍ２／ｓである。本発明の放電加工油組成物の４０℃における動粘度が上記の範囲であると、放電加工における加工速度を向上させることができる。上記範囲外では、臭気が強くなる場合がある。
なお、前述したとおり、本明細書において、所定の温度、すなわち４０℃における動粘度は、ＪＩＳ Ｋ２２８３：２０００に準拠して測定された値を意味する。
【００３９】
本発明の好ましい態様によれば、本発明の放電加工油組成物は、ＪＩＳ  Ｋ  ２２４２に基づく冷却性能試験により測定される蒸気膜長さ（ｓ）を短くすることができ、例えば４．８未満、好ましくは４．７以下、より好ましくは４．６以下とすることができるため、熱伝導率が優れ、放電加工における加工速度を向上させることができる。なお、蒸気膜長さ（ｓ）の下限値は特に制限されないが、通常、３程度である。
また、本発明の好ましい態様によれば、寿命が長く、耐久性に優れた放電加工油組成物を提供することができる。
【００４０】
２．放電加工油組成物の製造方法
本発明の放電加工油組成物の製造方法は、
（Ａ）基油、および
（Ｂ）ジシクロペンタジエンと芳香族化合物との共重合体の水素添加物から選ばれる１種以上の石油樹脂であって、軟化点が７５〜１８５℃であり、数平均分子量（Ｍｎ）が６７０〜３０００である石油樹脂を含み、４０℃における動粘度が１〜１０ｍｍ２／ｓである放電加工油組成物の製造方法であって、
前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）とを混合することを含むことを特徴としている。
本発明の製造方法に用いられる成分（Ａ）および（Ｂ）については、前記「１．放電加工油組成物」において述べたとおりである。放電加工油組成物における成分（Ａ）および（Ｂ）の含有量、および任意の添加剤についても前述したとおりである。成分（Ａ）および（Ｂ）さらには任意の添加剤の含有量を適宜調整することで、４０℃における動粘度を１〜１０ｍｍ２／ｓの範囲に調整することができる。
本発明の製造方法の一実施形態においては、成分（Ａ）に含まれる中粘度基油の温度を例えば１００℃以上、好ましくは１１０℃以上、より好ましくは１２０℃以上にして成分（Ｂ）を溶解させ、その後、得られた組成物を、例えば５０℃以下、好ましくは４５℃以下、より好ましくは４０℃以下に冷却して、その他の成分を溶解させる。このように中粘度基油に予め成分（Ｂ）を溶解させることでより均一な放電加工油組成物を得ることができる。
【００４１】
３．放電加工方法
本発明の放電加工方法は、本発明の放電加工油組成物を、被加工物と電極との間に介在させ、この状態で被加工物と電極との間に放電を発生させ、被加工物を加工することを含む。本発明の放電加工方法における被加工物としては、例えば、超硬合金、エキゾチックメタル（例えばチタン、炭化物）等が挙げられる。本発明の放電加工方法を用いることにより、これらの被加工物に複雑な輪郭を切り出すことができる。
本発明の好ましい態様によれば、本発明の放電加工油組成物を用いることにより、被加工物の加工速度を向上させることができる。
【実施例】
【００４２】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。【００４３】
表１に示す基油および添加剤を用いて、放電加工油組成物を調製し、以下の評価を行った。【００４４】
【表１】
2019189139.tif 000003
【００４５】
表中の成分は以下のとおりである。
１）石油樹脂Ａ：ＤＣＰＤ（ジシクロペンタジエン）／芳香族共重合体系部分水添物、臭素価５ｇ／１００ｇ
２）石油樹脂Ｂ：ＤＣＰＤ（ジシクロペンタジエン）／芳香族共重合体系部分水添物、臭素価６ｇ／１００ｇ
３）石油樹脂Ｃ：ＤＣＰＤ（ジシクロペンタジエン）／芳香族共重合体系完全水添物、臭素価２．５ｇ／１００ｇ
４）石油樹脂Ｄ：ＤＣＰＤ（ジシクロペンタジエン）／芳香族共重合体系完全水添物、臭素価２．５ｇ／１００ｇ
５）石油樹脂Ｅ：ＤＣＰＤ（ジシクロペンタジエン）／芳香族共重合体系完全水添物、臭素価２ｇ／１００ｇ
６）石油樹脂Ｆ：脂肪族系石油樹脂（Ｃ５）、炭素数５の脂肪族系モノマーを原料とする石油樹脂
７）石油樹脂Ｇ：脂肪族系石油樹脂（Ｃ５）、炭素数５の脂肪族系モノマーを原料とする石油樹脂
８）石油樹脂Ｈ：脂肪族系石油樹脂（Ｃ５）、炭素数５の脂肪族系モノマーを原料とする石油樹脂
９）石油樹脂Ｉ：脂肪族／芳香族系石油樹脂（Ｃ５／Ｃ９）、炭素数５の脂肪族系モノマーと炭素数９の芳香族系モノマーを原料とする石油樹脂
１０）石油樹脂Ｊ：水添ジシクロペンタジエン系樹脂
１１）テルペン樹脂Ｕ：テルペン重合体（テルペンモノマー単独重合体）
１２）テルペン樹脂誘導体Ｗ：水添テルペン樹脂
１３）ロジンＡＤ：ロジンエステル、酸価２０以下
１４）ロジン誘導体ＡＥ：重合ロジンエステル、酸価１６以下【００４６】
＜評価方法＞
（１）４０℃における動粘度
ＪＩＳ  Ｋ  ２２８３：２０００に準拠して４０℃で測定した。
（２）冷却性能試験（蒸気膜長さ（ｓ））
ＪＩＳ  Ｋ  ２２４２に基づく冷却性能試験により蒸気膜長さ（ｓ）を測定した。【００４７】
＜評価結果＞
結果を表１に示した。
表１に示したとおり、本発明の放電加工油組成物を用いることで、冷却性試験における冷却試験における蒸気膜長さが短くなることがわかった（実施例１〜４）。
他方、石油樹脂の樹脂構造が同じでも、数平均分子量が小さいと、蒸気膜長さが長くなる（比較例１）。また、石油樹脂の樹脂構造が異なる場合も蒸気膜長さが長くなることがわかった（比較例２〜６）。また、石油樹脂に替えてテルペン樹脂やロジン樹脂などの他の樹脂を用いた場合も、蒸気膜長さが長くなるか、基油に溶けないために使用できないことがわかった（比較例７〜１０）。なお、基油のみを用いた場合、蒸気膜長さは約２〜３倍長かった（比較例１１）。
以上のとおり、本発明の放電加工油組成物は、特定の石油樹脂を用い、４０℃における動粘度範囲を所定の範囲に調整することで、冷却試験における蒸気膜長さが短くなり、熱伝導率が向上することから、放電加工における加工速度が高くなると考えられる。【００４８】
以下、実施例１および比較例１１の放電加工油組成物を用いて、冷却性試験における蒸気膜長さと加工速度との関係を調べた。【００４９】
＜評価方法＞
加工機としては、図１に記載の加工機（Ｓｏｄｉｃｋ社製「ＡＱ３５ＬＲ」）を用い、表２に記載の加工条件（荒加工）の下、各放電加工油組成物について加工速度（ｇ/ｍｉｎ）を測定した。加工速度は、加工前後の工作物の重量変化により求めた。比較例１１の放電加工油組成物を用いたときの加工速度を基準として、実施例１の放電加工油組成物を用いたときの加工速度比を求めた。【００５０】
【表２】
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【００５１】
＜評価結果＞
結果を表３および図２に示す。表３および図２に示したとおり、冷却試験における蒸気膜長さが短いと、加工速度が高くなることが確認された。この結果は、本発明の放電加工油組成物が、特定の石油樹脂を用い、４０℃における動粘度範囲を所定の範囲に調整することで、冷却試験における蒸気膜長さが短くなり、放電加工における加工速度が高くなるとの考察を裏付けるものである。
【表３】
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【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明の放電加工油組成物は、放電加工液として好適に用いることができる。本発明の好ましい態様によれば、本発明の放電加工油組成物を用いることで、放電加工における加工速度を向上させ得る。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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