(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の基板間に、反射機能層と、カラーフィルタ着色パターンの間隙に樹脂ブラックマトリクスが形成されたカラーフィルタと、液晶層とをこの順に配置してなる反射型カラー液晶表示装置において、
一方の基板上に形成された反射機能層上に、反射機能層を保護するための透光性の保護膜が形成され、
上記保護膜上に電着用透明導電層が形成され、
上記電着用透明導電層上に、電着により形成された複数色のカラーフィルタ着色パターンからなる着色層と、この複数色のカラーフィルタ着色パターンからなる着色層の間隙に電着により形成された樹脂ブラックマトリクスとからなるカラーフィルタが設けられていると共に、
前記保護膜と前記電着用透明導電層とが増反射膜機能を備えており、
前記保護膜の膜厚及び電着用透明導電層の膜厚が、それぞれ、
λ／４ｎ×ｃｏｓ３０°
（λ：入射光の波長、ｎ：各膜の屈折率）
を満たすように決定されていることを特徴とする反射型カラー液晶表示装置。
【請求項２】
前記一対の基板間には、カラーフィルタの上に、平坦化膜と表示用電極と配向膜と液晶層と配向膜と表示用電極とがこの順で配設されていることを特徴とする請求項１記載の反射型カラー液晶表示装置。
【請求項３】
前記電着用透明導電層の膜厚は、６００Å以上〜８００Å以下となっていることを特徴とする請求項１又は２記載の反射型カラー液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一対の基板間に、反射機能層と、カラーフィルタ着色パターンの間隙に樹脂ブラックマトリクスが形成されたカラーフィルタと、液晶層とをこの順に配置してなる反射型カラー液晶表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ワードプロセッサ、ラップトップパソコン、ポケットテレビ等の情報機器への液晶表示装置の応用が急速に進展している。特に、液晶表示装置の中でも、外部から入射した光を反射させて表示を行う反射型の液晶表示装置は、バックライトが不要であり、そのため消費電力を低く抑えられかつ薄型、軽量化が可能であるので注目されている。また、この反射型の液晶表示装置において、カラーフィルタを用いたカラー化が提案されている。
【０００３】
上述したカラーフィルタを用い、かつ反射光を利用して表示を行う液晶表示パネル（以下、「反射型カラー液晶表示装置」という）においては、反射板とカラーフィルタとが離れて配置された場合、視差を生じて混色すると共に、反射率と彩度とが著しく低下する。
【０００４】
これを解消するために、反射型カラー液晶表示装置においては、カラーフィルタ及び反射板を液晶セル内に設ける構造が提案されている。さらに、反射型カラー液層表示装置は透過型カラー液晶表示装置とは異なり周囲の外光を利用するので、反射型カラー液層表示装置に用いられるカラーフィルタは高透過タイプのものが要求される。
【０００５】
しかしながら、例えば、高透過を達成するために淡色のカラーフィルタにて開口部全面を覆って輝度を高めても各ＲＧＢの透過度が異なるのでカラーバランスが悪くなる。
【０００６】
この弊害を防止する従来の反射型カラー液晶表示装置として、例えば、特開平１０−１９７８６０号公報に開示されたものがある。
【０００７】
上記特開平１０−１９７８６０号公報に開示された技術では、図６に示すように、上側基板６１には液晶層６２に近接する面上にセグメント電極６３が配置されると共に、下側基板６４には液晶層６２に近接する面上に液晶層６２の側から順次コモン電極６５、カラーフィルタ６６、反射板６７が積層配置されている。
【０００８】
上記のセグメント電極６３とコモン電極６５とはストライプ状に互いに直交するよう配置されており、セグメント電極６３とコモン電極６５との交差部を開口部とし、この開口部を被覆するカラーフィルタ６６の被覆率を４０〜８０％としている。また、このカラーフィルタ６６はブラックマトリクスを具備していない。さらに、カラーフィルタ６６は、染色法によるものが提案されている。
【０００９】
これによって、ブラックマトリクスを使用せずかつカラーフィルタ６６における開口部の被覆率を４０〜８０％としているので、カラーバランスの優れた高輝度反射型カラー液晶表示装置を提供するとしている。
【００１０】
一方、カラーフィルタ及び反射板を液晶セル内に設ける構造においては、例えば、反射板やカラーフィルタを直接ガラス基板に固着すると、反射板である金属酸化膜等の剥離や劣化が生じたりするという問題がある。
【００１１】
この問題を解消する従来技術として、例えば、特開平１１−１４８０９号公報に開示されたものがある。
【００１２】
上記公報の技術では、図７に示すように、凹凸面を有する金属反射膜７１の上下に酸化ケイ素膜７２・７３が設けられた反射体７４を内蔵し、この反射体７４上にカラーフィルタ７５が形成された反射型液晶表示装置が提案されている。
【００１３】
上記カラーフィルタ７５としては、顔料を分散させたカラーフィルタ層形成用レジストを反射体７４上に塗布してパターン形成する顔料分散法や、印刷板に形成したパターンをブランケットを介して反射体７４の表面に転写する印刷法等の方法が提案されている。
【００１４】
また、この公報には、コントラスト向上のため、カラーフィルタの着色パターンの間隙にブラックマトリクスを形成する等の記載もある。
【００１５】
上記ブラックマトリクスには、金属薄膜や黒色顔料を充填した樹脂を用いたものがある。
【００１６】
これによって、反射体７４とカラーフィルタ７５との間に酸化ケイ素膜７２を介装しているので、剥離を防止することができるものとなっている。
【００１７】
また、カラーフィルタの他の形成方法として、特開昭６３−２１０９０１号公報に電着法が開示されている。
【００１８】
この電着法では、図８に示すように、基板８１上に透明導電層８２、ポジ型感光性樹脂組成物層８３を形成する。このポジ型感光性樹脂組成物層８３上に所定のパターンを有するポジマスク８４を載置して露光し、所定の溶出液により溶出する。次いで、透明導電層８２に通電して電着浴中で例えばＲ（赤）の電着が行なわれる。これと同様の工程を繰り返すと、着色部分を有する感光性樹脂組成物層を有するものができる。次に、全体を光で露光し溶出液中で溶出させると透明導電層８２上にＲ（赤）、Ｇ（緑）及びＢ（青）のフィルタが載っているものが形成される。
【００１９】
これによって、工程の簡素化を図り、従来の顔料分散法や印刷法に比べて低コストで製造できる等の利点がある。
【００２０】
また、その他の従来例として、反射型液晶表示装置に用いられる反射膜の反射率を高める技術について、例えば、特開平１１−００２７０７号公報に開示されたものがある。
【００２１】
上記公報では、銀又は銀合金の上に例えばＩＴＯ膜からなる第１の透光性膜を積層し、さらにその上に酸化シリコン膜からなる第２の透光性膜を積層して反射率を高めた所謂増反射膜を形成することが示されている。また、第１の透光性膜及び第２の透光性膜の膜厚の条件として、
（２ｍ＋１）λ／４ｎ（ｍ：０以上の整数、λ：入射光の波長）
が示されている。
【００２２】
これによって、アルミニウムに代えて銀又は銀合金を使用し、かつ膜厚条件を考慮しているので、反射率が高くなる。
【００２３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、現行においては、液晶セル内にカラーフィルタを設けた反射型カラー液晶表示装置では、コントラストの向上のため、カラーフィルタの各パターンの間隙に遮光膜であるブラックマトリクスを設けることが必要である。
【００２４】
しかしながら、上記従来の反射型カラー液晶表示装置では、カラーフィルタの各パターンの間隙にブラックマトリクスを形成しようとした場合、下記に示すような問題が生じる。
（１）金属からなる金属ブラックマトリクスでは、表面反射があり、透過型では透過光を遮光できたが、反射板上に設けた場合、遮光の効果がない。
（２）低反射金属からなる低反射金属ブラックマトリクスでは、酸化膜を金属ブラックマトリクス表面に形成することにより反射を抑える効果があるが、高価になるという不具合がある。
【００２５】
そこで、これらの問題を解決するために樹脂ブラックマトリクスを使用することが考えられる。この樹脂ブラックマトリクスは、黒色顔料を充填した樹脂によって形成されるものである。
【００２６】
しかしながら、この樹脂ブラックマトリクスが付加されたカラーフィルタを形成する方法においては、下記の問題が生じる。
【００２７】
先ず、顔料分散法にて樹脂ブラックマトリクス付きカラーフィルタを形成する場合には、ガラス基板に顔料を分散させた着色レジストを塗布し、予め設計されたフォトマスクを用いて露光・現像することにより所定のパターンを得る。これらの工程を３回繰り返すことにより、Ｒ（赤）・Ｇ（緑）・Ｂ（青）の各色相を形成する。その後、背面露光によるセルフアライメントにて樹脂ブラックマトリクスを形成することによって精度良くカラーフィルタを形成することが可能である。つまり、カラーフィルタパターン間に隙間無くブラックマトリクスを形成することが可能である。
【００２８】
しかし、反射型の場合には、反射板があるため背面露光が適用できない。
【００２９】
次に、印刷法にて樹脂ブラックマトリクスを形成する場合には、ＲＧＢ各色についてオフセット印刷を行った後、樹脂ブラックマトリクスについてもオフセット印刷をするのであるが、ＲＧＢ各色とブラックマトリクスとに重なりが生じるので、膜厚の制御が難しい。また、色が重なったところで色のにじみが発生する。
【００３０】
さらに、染色法にて樹脂ブラックマトリクスを形成する場合には、感光性のある染色基材を塗布した後に、フォトリソグラフィー法で露光・現像して染色するのであるが、元々、顔料を用いるのではなく染料を用いる点で、染色カラーフィルタにおける耐熱性及び耐光性等の問題があり実用的でない。
【００３１】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、液晶セル内に設けた反射機能層上に、反射型液晶表示装置に適した樹脂ブラックマトリクス付きカラーフィルタを精度良く形成し得る反射型カラー液晶表示装置を提供することにある。
【００３２】
【課題を解決するための手段】
本発明の反射型カラー液晶表示装置は、上記課題を解決するために、一対の基板間に、反射機能層と、カラーフィルタ着色パターンの間隙に樹脂ブラックマトリクスが形成されたカラーフィルタと、液晶層とをこの順に配置してなる反射型カラー液晶表示装置において、一方の基板上に形成された反射機能層上に、反射機能層を保護するための透光性の保護膜が形成され、上記保護膜上に電着用透明導電層が形成され、上記電着用透明導電層上に、電着により形成された複数色のカラーフィルタ着色パターンからなる着色層と、この複数色のカラーフィルタ着色パターンからなる着色層の間隙に電着により形成された樹脂ブラックマトリクスとからなるカラーフィルタが設けられていることを特徴としている。
【００３３】
上記の発明によれば、反射型カラー液晶表示装置は、一対の基板間に、反射機能層と、カラーフィルタ着色パターンの間隙に樹脂ブラックマトリクスが形成されたカラーフィルタと、液晶層とをこの順に配置してなっている。
【００３４】
したがって、カラーフィルタ及び反射機能層を液晶セル内に設けているので、つまり一対の基板間に設けており、反射機能層とカラーフィルタとを基板を介して配置されたものとはなっていないので、視差を生じて混色したり、反射率と彩度とが著しく低下したりするということがない。
【００３５】
また、本反射型カラー液晶表示装置は、一方の基板上に形成された反射機能層上に、反射機能層を保護するための透光性の保護膜が形成され、上記保護膜上に電着用透明導電層が形成され、上記電着用透明導電層上に、電着により形成された複数色のカラーフィルタ着色パターンからなる着色層と、この複数色のカラーフィルタ着色パターンからなる着色層の間隙に電着により形成された樹脂ブラックマトリクスとからなるカラーフィルタが設けられている。
【００３６】
すなわち、本発明では、反射機能層の上に、反射機能層を保護するための透光性の保護膜を形成し、上記保護膜の上に電着用透明導電層を形成し、上記電着用透明導電層の上にカラーフィルタを電着法にて形成することとした。
【００３７】
したがって、反射機能層の上に保護膜を形成することにより、反射機能層の劣化を防ぎ、かつ電着用透明導電層を設けることによりカラーフィルタの電着を可能にしている。
【００３８】
また、電着法にて形成されたカラーフィルタは、顔料分散法・印刷法等の他の製法に比較し、膜の平坦性に優れている点で優れ、膜厚を薄く形成し、透過率を上げることが容易である。さらに、反射機能層が鏡面形状又は凹凸形状であっても、電着法によるカラーフィルタでは、一様な膜厚形成が可能である。したがって、反射型液晶表示装置に適したカラーフィルタと言える。
【００３９】
この結果、液晶セル内に設けた反射機能層上に、反射型液晶表示装置に適した樹脂ブラックマトリクス付きカラーフィルタを精度良く形成し得る反射型カラー液晶表示装置を提供することができる。
【００４０】
また、本発明の反射型カラー液晶表示装置では、前記一対の基板間には、カラーフィルタの上に、平坦化膜と表示用電極と配向膜と液晶層と配向膜と表示用電極とがこの順で配設されていることが好ましい。
【００４１】
したがって、一対の表示用電極層間外にカラーフィルタを形成しており、一対の表示用電極内にカラーフィルタ等の絶縁膜を形成することを避けている。この結果、反射型カラー液晶表示装置の表示品質を向上することができる。
【００４２】
また、本発明では、中小型の反射型カラー液晶表示装置への採用が適している。この理由は、本発明のように、電着用電極である電着用透明導電層が液晶表示装置の表示エリアの略全面に形成されている場合、例えば８インチ型以上の大型の液晶表示装置では、この電着用透明導電層と表示用電極との間で構成された容量成分の影響が大きく表示に現れるためである。
【００４３】
本発明の反射型カラー液晶表示装置では、前記反射型カラー液晶表示装置において、前記保護膜と前記電着用透明導電層とが増反射膜機能を備えている。
【００４４】
すなわち、保護膜及び電着用透明導電層は、反射型カラー液晶表示装置の製造時において、反射機能層の上に保護膜を形成することにより、カラーフィルタの電着時における反射機能層の劣化を防ぎ、かつ電着用透明導電層を設けることによりカラーフィルタの電着を可能とするものであった。
【００４５】
したがって、製造が終了すれば、剥離機能を除いてその目的を達成したものとすることも可能である。
【００４６】
しかしながら、本発明では、製造終了後においても保護膜及び電着用透明導電層を積極的に活用するものとなっている。
【００４７】
すなわち、本発明では、前記保護膜と前記電着用透明導電層とが増反射膜機能、つまり反射率を増す機能を備えている。
【００４８】
これによって、上述した電着法の欠点であるカラーフィルタ形成後不要及び工程の増加となった保護膜及び電着用透明導電層に増反射膜機能を付加させることによって、反射型カラー液晶表示装置に必要なコントラスト及び明るさの向上を確実に図ることが可能となり、保護膜及び電着用透明導電層を有効利用することができる。
【００４９】
また、本発明の反射型カラー液晶表示装置では、前記反射型カラー液晶表示装置において、前記保護膜の膜厚及び電着用透明導電層の膜厚が、それぞれ、λ／４ｎ×ｃｏｓ３０°（λ：入射光の波長、ｎ：各膜の屈折率）を満たすように決定されている。
【００５０】
上記の発明によれば、保護膜の膜厚及び電着用透明導電層の膜厚が、それぞれ、λ／４ｎ×ｃｏｓ３０°（λ：入射光の波長、ｎ：各膜の屈折率）を満たすように決定されている。
【００５１】
すなわち、増反射膜機能として、このように保護膜の膜厚及び電着用透明導電層の膜厚を設定することにより、保護膜及び電着用透明導電層の光透過性を確保しつつ、可視光領域における光の分光反射率を向上させることが可能になる。
【００５２】
また、本発明の条件式において、ｃｏｓ３０°が含まれているのは、外光反射表示における理想入射光の入射角を３０°つまり反射機能層正面よりも３０°傾斜した上方としているためである。
【００５３】
本発明の反射型カラー液晶表示装置は、上記課題を解決するために、前記反射型カラー液晶表示装置において、前記電着用透明導電層の膜厚は、６００Å以上〜８００Å以下となっていることを特徴としている。
【００５４】
上記の発明によれば、電着用透明導電層の膜厚は、６００Å以上〜８００Å以下となっている。
【００５５】
すなわち、実験結果では、電着用透明導電層の膜厚が６００Å未満では導電膜の抵抗が高くなり電着されたカラーフィルタの膜厚のバラツキが大きくなってしまう。また、８００Åよりも大きいと、増反射膜としての効果が期待できなくなる。
【００５６】
したがって、上記の範囲であれば、液晶セル内に設けた反射機能層上に、反射型液晶表示装置に適した樹脂ブラックマトリクス付きカラーフィルタを精度良く形成し得る反射型カラー液晶表示装置を提供することができる。
【００５７】
【発明の実施の形態】
〔実施の形態１〕
本発明の実施の一形態について図１及び図２に基づいて説明すれば、以下の通りである。
【００５８】
本実施の形態の反射型カラー液晶表示装置１０は、図１に示すように、一対の基板としてのガラス基板１ａ・１ｂの間に、反射機能層としての反射膜４と、各着色パターン７ａ…の間隙に樹脂ブラックマトリクス７ｂ…が形成されたカラーフィルタ７と、液晶層１２とをこの順に配置してなっている。
【００５９】
詳細には、一方のガラス基板１ａ上に、樹脂からなる下地凹凸層２と、この下地凹凸層２に沿う凹凸を有する酸化ケイ素からなる下地膜３と、この下地膜３に沿う凹凸を有するアルミニウム（Ａｌ）からなる上記反射膜４と、酸化ケイ素からなる保護膜５と、カラーフィルタ７を形成するとき電着用電極となる電着用透明導電層６と、上記カラーフィルタ７と、平坦化膜としてのオーバーコート層８と、表示用電極としての下駆動電極用ＩＴＯ（Indium Tin Oxide：インジウムすず酸化物）９と、配向膜１１と、上記液晶層１２と、配向膜１３と、トップコート１４と、表示用電極としての上駆動電極用ＩＴＯ１５と、上記ガラス基板１ｂと、位相差板１６と、偏光板１７とがこの順に配列されている。
【００６０】
上記下地膜３と反射膜４と保護膜５とによって、反射体１８が形成されている。また、電着用透明導電層６とカラーフィルタ７とオーバーコート層８とによってカラーフィルタ層１９が形成されている。
【００６１】
上記の反射体１８における下地膜３及び保護膜５は、上述したように、酸化ケイ素からなっているが、具体的には、酸化ケイ素であるＳｉＯ２からなっている。ただし、必ずしもこれに限らず、ＳｉＯでも良い。さらに、この保護膜５は、必ずしも酸化ケイ素にて形成する必要はない。すなわち、反射膜４を保護するための透光性の膜であれば、酸化ケイ素膜でなく、他の膜であっても良い。
【００６２】
また、反射膜４は、金属からなっており、その材質としては具体的には本実施の形態ではアルミニウムからなっている。ただし、反射膜４は必ずしもアルミニウムに限らず、例えば、銀や銀合金等の金属製反射膜でも良く、却って好ましい。銀や銀合金等の方が、アルミニウムよりも反射率が高いためである。
【００６３】
ここで、上記の反射体１８は、拡散反射板を例示したものである。したがって、上方等から入射した光が反射膜４にて乱反射するように、反射体１８は凹凸形状に形成されている。
【００６４】
上記反射体１８を拡散反射板とすべく凹凸形状に形成するためには、先ず、ガラス基板１ａの上に下地凹凸層２を凹凸形状に形成する。
【００６５】
この下地凹凸層２を凹凸形状に形成する方法としては、
（１）感光性樹脂を露光して凹凸形状に形成する方法
（２）樹脂膜を加熱して凹凸形状に形成する方法
（３）樹脂膜を金型で型押しすることにより凹凸形状に形成する方法
（４）基板をエッチング等により加工して凹凸形状に形成する方法
等がある。
【００６６】
次いで、下地凹凸層２の上に、この下地凹凸層２の凹凸形状に沿う凹凸形状にＳｉＯ２からなる下地膜３と、Ａｌからなる反射膜４と、ＳｉＯ２からなる保護膜５と、ＩＴＯからなる電着用透明導電層６とを順に積層する。
【００６７】
これら凹凸形状は、その上に積層されるカラーフィルタ７にまで及ぶものとなる。そして、カラーフィルタ７の凹凸形状は、オーバーコート層８にてその上面が平坦に整えられる。
【００６８】
なお、上記の反射体１８は、拡散反射板の例示であるが、必ずしもこれに限らず、例えば、図２に示すように、鏡面反射板からなる反射体２１を備えた反射型カラー液晶表示装置２０とすることが可能である。
【００６９】
上記の反射体２１は、平坦膜からなる下地膜２３と反射機能層としての反射膜２４と保護膜２５とから構成される。なお、反射体２１は、反射膜２４が平坦つまり鏡面とすることによって、この反射膜２４にて正反射させるものである。したがって、反射型カラー液晶表示装置１０において反射体１８を凹凸形状にするために存在した下地凹凸層２は、反射型カラー液晶表示装置２０においては存在しない。
【００７０】
ただし、それに代わるものとして、ガラス基板１ｂと位相差板１６との間には、前方拡散板２２を設けている。この前方拡散板２２は、例えば、エッジライトユニット方式やバックライト方式のカラー液晶表示装置に有効に利用される。
【００７１】
なお、上記下地膜２３及び保護膜２５もＳｉＯ２にてなっている。
【００７２】
また、反射型カラー液晶表示装置２０では、反射体２１が平坦に形成されているので、その上に積層される電着用電極２６、カラーフィルタ２７及びオーバーコート層２８から構成されるカラーフィルタ層２９も平坦に形成されている。
【００７３】
次に、反射型カラー液晶表示装置１０におけるカラーフィルタ層１９について説明する。
【００７４】
カラーフィルタ層１９は、上述したように、電着用透明導電層６とカラーフィルタ７とオーバーコート層８とから構成される。
【００７５】
上記電着用透明導電層６は、カラーフィルタ７を電着させるために使用される電着用電極であり、表示エリア全体に形成されている。
【００７６】
また、オーバーコート層８は、透明樹脂にてなっており、カラーフィルタ７を保護すると共に、下駆動電極用ＩＴＯ９との接合面を平坦化するものである。
【００７７】
上記のカラーフィルタ７は、Ｒ（赤）・Ｇ（緑）・Ｂ（青）の３原色の各着色パターン７ａ…の間隙に樹脂ブラックマトリクス７ｂ…が形成されたものからなっている。
【００７８】
このカラーフィルタ７は、上述したように、電着法にて形成される。その製造方法は以下のようになっている。
（１）先ず、一方のガラス基板１ａ上に形成された反射体１８におけるＳｉＯ２からなる保護膜５の上に、電着用透明導電層６を形成する。
【００７９】
ここで、反射体１８にＳｉＯ２からなる保護膜５が存在しないときには、予めこのＳｉＯ２からなる膜を形成した後に、上記電着用透明導電層６を形成する。
（２）次に、上記電着用透明導電層６の上に感光性樹脂組成物層を形成する。
（３）次いで、上記感光性樹脂組成物層を、所定のパターンを有するポジマスクを介して露光した後、この露光部を除去して透明導電層表面である電着用透明導電層６を露出させる。
（４）次いで、露出した電着用透明導電層６の上に電着により、例えばＲの着色層を形成する。
（５）Ｒの着色層の形成が終了すると、（３）と（４）の工程を繰り返して、他のＧ・Ｂの各色相の着色層を設ける。
（６）次いで、これらＲＧＢの各着色パターン７ａ…の間隙における感光性樹脂組成物層のレジストを全面露光し、この感光性樹脂組成物を除去する。
（７）次いで、電着用透明導電層６の露出部、つまり上記パターン７ａ…の間隙に黒色の電着を行う。
（８）最後に、カラーフィルタ７の上にオーバーコート層８を形成する。
【００８０】
これによって、カラーフィルタ層１９が完成する。なお、このレジストダイレクト電着法については、「液晶パネル用カラーフィルタ作製技術」（株式会社トリケップス発行図書ｐ１４７〜ｐ１５７、発行日１９９１年１２月１８日）に詳細な説明がある。
【００８１】
ここで、本実施の形態では、反射膜４→ＳｉＯ２からなる保護膜５→電着用透明導電層６→カラーフィルタ７となるよう形成されている。
【００８２】
すなわち、金属の反射膜４の上にＳｉＯ２膜を形成することにより、カラーフィルタ７の電着時における金属からなる反射膜４の劣化を防ぎ、かつ電着用電極である電着用透明導電層６を設けることによりカラーフィルタ７の電着を可能にしている。
【００８３】
したがって、金属の反射膜４を保護するために、上記電着用透明導電層６は、表示エリア内を覆うように全面に形成する必要がある。
【００８４】
上記反射型カラー液晶表示装置１０におけるガラス基板１ａからカラーフィルタ層１９までの製造方法について順を追って説明する。
【００８５】
先ず最初に、ガラス基板１ａ上に、樹脂にて下地凹凸層２を形成した後、その上にＳｉＯ２からなる下地膜３、Ａｌからなる反射膜４、ＳｉＯ２からなる保護膜５及びＩＴＯからなる電着用透明導電層６を形成する。
【００８６】
このＡｌからなる反射膜４の上のＳｉＯ２膜は、カラーフィルタ７のパターニング時における反射膜４の保護膜の役目を果たし、ＩＴＯからなる電着用透明導電層６はカラーフィルタ７における各着色パターン７ａ…及び樹脂ブラックマトリクス７ｂ…の電着時の電極の役目を果たす。
【００８７】
したがって、上記構成によれば、従来問題となっていた樹脂ブラックマトリクス７ｂ…の形成が、反射膜４を影響を与えることなく行える。
【００８８】
ここで、本実施の形態の反射型カラー液晶表示装置１０では、カラーフィルタ層１９は、一対の液晶駆動用電極である下駆動電極用ＩＴＯ９及び上駆動電極用ＩＴＯ１５の外側に配置されている。これは、このように配置する方が、表示への影響を避けるために好ましいからである。
【００８９】
次に、本実施の形態の反射型カラー液晶表示装置１０では、カラーフィルタ７形成後に不要となる電着用透明導電層６を増反射膜として利用するようにしている。
【００９０】
すなわち、上記電着用透明導電層６は、カラーフィルタ７を電着法にて形成するために必要なものであって、それでなければ不要なものであり、かつカラーフィルタ７を形成した後は、通常は、もはや反射膜４とカラーフィルタ７との接合性を良くして剥離を防止する点を除いて、不要となっていても良いものである。しかし、この保護膜５及び電着用透明導電層６を工夫することによって、増反射膜化つまり反射率を高めることができる。
【００９１】
すなわち、反射体１８に対して光が垂直に入射するとすれば、反射体１８に設けた保護膜５及び電着用透明導電層６の膜厚を、それぞれ、
（２ｍ＋１）λ／４ｎ
を満たすように設定する。ただし、ｍは０以上の整数、λは入射光の波長、ｎはそれぞれの膜の屈折率である。
【００９２】
これによって、保護膜５及び電着用透明導電層６の光透過性を確保しつつ、可視光領域における光の分光反射率を向上させることが可能になる。
【００９３】
具体的には、ＳｉＯ２からなる保護膜５の膜厚が（２ｍ＋１）λ／４ｎ１、ＩＴＯからなる電着用透明導電層６の膜厚が（２ｍ＋１）λ／４ｎ２を満たすようにすることにより反射率の上昇を図ることができる。
【００９４】
ここで、入射光の波長λ＝５８００Åとすると、そのときの屈折率ｎはそれぞれＳｉＯ２の屈折率ｎ１＝１．４６、ＩＴＯの屈折率ｎ２＝１．７８となる。
【００９５】
また、上記の式において、外光反射表示における理想入射光の入射角を３０°、つまり反射板正面より３０°の角度をもって入射すると考えることができる。
【００９６】
したがって、求める膜厚は、ｍ＝０として、
ＳｉＯ２ ：（２ｍ十１）λ／４ｎ１×ｃｏｓ３０°＝８５０Å
ＩＴＯ  ：（２ｍ＋１）λ／４ｎ２ ×ｃｏｓ３０°＝７００Å
となる。
【００９７】
この結果より、上記ＳｉＯ２の保護膜５を８５０Åとし、ＩＴＯからなる電着用透明導電層６の膜厚が７００Åとしたものとなっている。
【００９８】
また、反射体１８及びカラーフィルタ層１９の各膜厚については、ＳｉＯ２の下地膜３が１５０Å、Ａｌの反射膜４が１０００Åとし、ＳｉＯ２の保護膜５及び電着用透明導電層６の膜厚が、それぞれ上記８５０Å、７００Åとなっている。
【００９９】
ただし、本実施の形態の目的は、反射型カラー液晶表示装置１０に用いられる最適な樹脂ブラックマトリクス７ｂ…を有するカラーフィルタ７を形成することにあるので、上記各層の膜厚は、上記の値に限らない。
【０１００】
しかしながら、後述する実施例のデータに示すように、電着用透明導電層６のＩＴＯの膜厚は、６００Å以上〜８００Å以下であることが増反射膜としての効果が期待でき、好ましいことが分かっている。
【０１０１】
なお、この膜厚は、図２に示す鏡面反射型の反射型カラー液晶表示装置２０についても、同じであり、反射体２１の膜厚はそれぞれ、ＳｉＯ２の下地膜２３が１５０Å、Ａｌの反射膜２４が１０００Å、ＳｉＯ２の保護膜２５が８５０Åとし、カラーフィルタ層２９におけるＳｉＯ２の電着用電極２６の膜厚が７００Åとなっている。
【０１０２】
このような製造方法及び反射型カラー液晶表示装置１０によって、反射型液晶表示装置に適した樹脂ブラックマトリクス７ｂ…付きセル内カラーフィルタ７の製造方法を提供することができた。さらに、保護用に設けた反射膜４上の酸化ケイ素膜からなる保護膜５と電着用透明導電層６とを増反射膜として有効に活用することが可能になり、工程を増やすことなく反射率の向上が達成された。
【０１０３】
このように、本実施の形態の反射型カラー液晶表示装置１０では、一対のガラス基板１ａ・１ｂの間に、反射膜４と、各着色パターン７ａ…の間隙に樹脂ブラックマトリクス７ｂ…が形成されたカラーフィルタ７と、液晶層１２とをこの順に配置してなっている。
【０１０４】
したがって、カラーフィルタ７及び反射膜４を液晶セル内に設けているので、つまりカラーフィルタ７及び反射膜４を一対のガラス基板１ａ・１ｂ間に設けており、反射膜４とカラーフィルタ７とをガラス基板１ａ・１ｂを介して配置されたものとはなっていないので、視差を生じて混色したり、反射率と彩度とが著しく低下したりするということがない。
【０１０５】
この反射型カラー液晶表示装置１０を製造するときには、一方のガラス基板１ａ上に形成された反射膜４上に透光性の保護膜５を形成する。
【０１０６】
そして、この保護膜５の上に、電着用電極として使用する電着用透明導電層６を形成し、この電着用透明導電層６の上にカラーフィルタ７を電着法にて形成する。
【０１０７】
したがって、従来問題となっていた樹脂ブラックマトリクス７ｂ…の形成が、電着法にて行えるため、反射膜４付きのガラス基板１ａ上にカラーフィルタ７を形成するのに好適な手段と言うことができる。
【０１０８】
すなわち、遮光膜としての樹脂ブラックマトリクス７ｂ…の形成は、既に形成された各着色パターン７ａ…間のレジストを全面露光とその後の現像とにより全て除去して電着用透明導電層６の露出部に黒色電着を行うことになる。したがって、従来問題のあった背面露光セルフアライメント方式や色の重なりが発生する印刷法とは別のセルフアライメント方式が導入できる。
【０１０９】
また、反射膜４と電着用透明導電層６との間に保護膜を形成することも本実施の形態の重要な長所である。
【０１１０】
すなわち、従来においては、電着法によるカラーフィルタ７を採用する場合には、ガラス基板１ａ上に反射機能層としての金属薄膜を形成し、この金属薄膜を電着用電極として使用し、この金属薄膜の上にカラーフィルタ７を電着する。
【０１１１】
しかし、この場合には、カラーフィルタパターニングでの現像工程で、金属薄膜が溶けてしまうので、もはやこの金属薄膜を反射機能層として使用することができないという問題点が発生する。
【０１１２】
つまり、従来の電着法では、例えば、基板上に透明導電層とポジ型感光性樹脂組成物層とを形成し、このポジ型感光性樹脂組成物層上に所定のパターンを有するポジマスクを載置して露光し、所定の溶出液により溶出する。次いで、透明導電層に通電して電着浴中で例えば赤等のカラーフィルタの電着が行なわれる。これと同様の工程を繰り返すと着色部分を有する感光性樹脂組成物層が形成される。次に、全体を光で露光し溶出液中で溶出させると透明導電層上にＲ（赤）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）のフィルタが載っているものが形成される。このポジ型感光性樹脂組成物層を溶出させる時に、電着用の電極が現像溶液に晒されてしまう。
【０１１３】
このとき、電着用の電極に金属薄膜を用いた場合、現像溶液により金属薄膜が溶けてしまうのである。このため、この金属薄膜を反射機能層として使用することができないことになる。
【０１１４】
一方、金属薄膜の保護として、「カラーフィルタ形成時にレジスト剥離液耐性を持たせるために、金属薄膜上に酸化ケイ素膜を形成し、顔料分散法や印刷法を用いてカラーフィルタを形成する方法」が公知となっている。
【０１１５】
しかしながら、金属薄膜上に酸化ケイ素膜を形成した場合、酸化ケイ素膜は電気伝導性を待たないため、カラーフィルタ形成において電着法を用いることができない。
【０１１６】
そこで、これらの問題を解決するために、本実施の形態では、反射膜４の上に、反射膜４を保護するための透光性の保護膜５を形成し、この保護膜５上に電着用透明導電層６を形成し、この電着用透明導電層６の上にカラーフィルタ７を電着法にて形成することとした。
【０１１７】
したがって、反射膜４の上に保護膜５を形成することにより、反射膜４の劣化を防ぎ、かつ電着用透明導電層６を設けることによりカラーフィルタ７の電着を可能にしている。
【０１１８】
また、電着法にて形成されたカラーフィルタ７は、顔料分散法・印刷法等の他の製法に比較し、膜の平坦性に優れている点で優れ、膜厚を薄く形成し、透過率を上げることが容易である。さらに、反射機能層が鏡面形状の反射膜２４又は凹凸形状の反射膜４であっても、電着法によるカラーフィルタ２７・７では、一様な膜厚形成が可能である。したがって、反射型液晶表示装置に適したカラーフィルタ２７・７と言える。
【０１１９】
この結果、液晶セル内に設けた反射膜４・２４上に、反射型液晶表示装置に適した樹脂ブラックマトリクス７ｂ…付きカラーフィルタ７・２７を精度良く形成し得る反射型カラー液晶表示装置１０・２０の製造方法を提供することができる。
【０１２０】
また、本実施の形態の反射型カラー液晶表示装置１０の製造方法では、カラーフィルタ７を電着法にて形成するときには、先ず、保護膜５の上に電着用透明導電層６を形成し、さらに、上記電着用透明導電層６の上に感光性樹脂組成物層を形成する。
【０１２１】
次いで、上記感光性樹脂組成物層を、単色のカラーフィルタ着色パターンを有するポジマスクを介して露光した後、該露光部を除去して電着用透明導電層６の表面を露出させ、露出した電着用透明導電層６上に電着により着色層を形成する。これによって、例えば、Ｒ（赤）等の着色パターン７ａ…が形成される。
【０１２２】
次いで、上記感光性樹脂組成物層を、他の単色のカラーフィルタ着色パターンを有するポジマスクを介して露光した後、該露光部を除去して電着用透明導電層６の表面を露出させ、露出した電着用透明導電層６上に電着により着色層を形成する工程を繰り返して複数色の各着色パターン７ａ…からなる着色層を形成する。これによって、他のＧ（緑）やＢ（青）の着色層が並設される。
【０１２３】
次いで、上記複数色の各着色パターン７ａ…からなる着色層の間隙に存在する感光性樹脂組成物層を全面露光して該感光性樹脂組成物を除去し、上記電着用透明導電層６の露出部に上記樹脂ブラックマトリクス７ｂ…となる黒色電着を行う。これによって、樹脂ブラックマトリクス７ｂ…を有するカラーフィルタ７が電着用透明導電層６の上に形成される。
【０１２４】
このように、本実施の形態では、電着用透明導電層６の下には保護膜５が設けられている。
【０１２５】
したがって、従来問題となっていた樹脂ブラックマトリクス７ｂ…の形成が、電着法による反射機能層への影響を与えずに行えるため、反射膜４付きのガラス基板１ａ上にカラーフィルタ７を形成するのに好適な手段と言うことができる。すなわち、反射膜４の上に保護膜５を形成することにより、カラーフィルタ７の電着時における反射膜４の劣化を防ぎ、かつ電着用透明導電層６を設けることによりカラーフィルタ７の電着を可能にしている。
【０１２６】
また、本実施の形態の電着法にて形成されたカラーフィルタ７は、顔料分散法・印刷法等の他の製法に比較し、膜の平坦性に優れている点で優れ、膜厚を薄く形成し、透過率を上げることが容易である。さらに、反射機能層が鏡面形状の反射膜２４又は凹凸形状の反射膜４であっても、電着法によるカラーフィルタ２７・７では、一様な膜厚形成が可能である。したがって、反射型液晶表示装置に適したカラーフィルタと言える。
【０１２７】
この結果、液晶セル内に設けた反射膜４上に、反射型液晶表示装置に適した樹脂ブラックマトリクス７ｂ…付きカラーフィルタ７・２７を精度良く形成し得る反射型カラー液晶表示装置１０・２０及びその製造方法を提供することができる。
【０１２８】
また、本実施の形態の反射型カラー液晶表示装置１０では、一対のガラス基板１ａ・１ｂ間には、カラーフィルタ７の上に、オーバーコート層８と下駆動電極用ＩＴＯ９と配向膜１１と液晶層１２と配向膜１３と上駆動電極用ＩＴＯ１５とがこの順で配設されている。
【０１２９】
したがって、一対の下駆動電極用ＩＴＯ９と上駆動電極用ＩＴＯ１５との間外にカラーフィルタ７を形成しており、一対の下駆動電極用ＩＴＯ９及び上駆動電極用ＩＴＯ１５内にカラーフィルタ７等の絶縁膜を形成することを避けている。この結果、反射型カラー液晶表示装置１０の表示品質を向上することができる。
【０１３０】
また、本実施の形態では、中小型の反射型カラー液晶表示装置１０への採用が適している。この理由は、本実施の形態のように、電着用電極である電着用透明導電層６が液晶表示装置の表示エリアの略全面に形成されている場合、例えば８インチ型以上の大型の液晶表示装置では、この電着用透明導電層６と下駆動電極用ＩＴＯ９及び上駆動電極用ＩＴＯ１５との間で構成された容量成分の影響が大きく表示に現れるためである。
【０１３１】
また、本実施の形態の反射型カラー液晶表示装置１０では、保護膜５及び電着用透明導電層６は、反射型カラー液晶表示装置１０の製造時において、反射膜４の上に保護膜５を形成することにより、カラーフィルタ７の電着時における反射膜４の劣化を防ぎ、かつ電着用透明導電層６を設けることによりカラーフィルタ７の電着を可能とするものであった。
【０１３２】
したがって、製造が終了すれば、剥離機能を除いてその目的を達成したものとすることも可能である。
【０１３３】
しかしながら、本実施の形態では、製造終了後においても保護膜５及び電着用透明導電層６を積極的に活用するものとなっている。
【０１３４】
すなわち、本実施の形態では、保護膜５と電着用透明導電層６とが増反射膜機能、つまり反射率を増す機能を備えている。
【０１３５】
これによって、上述した電着法の欠点であるカラーフィルタ７形成後不要及び工程の増加となった保護膜５及び電着用透明導電層６に増反射膜機能を付加させることによって、反射型カラー液晶表示装置１０に必要なコントラスト及び明るさの向上を確実に図ることが可能となり、保護膜５及び電着用透明導電層６を有効利用することができる。
【０１３６】
また、本実施の形態の反射型カラー液晶表示装置１０では、保護膜５の膜厚及び電着用透明導電層６の膜厚が、それぞれ、（２ｍ＋１）λ／４ｎ×ｃｏｓ３０°（ｍ：０以上の整数、λ：入射光の波長、ｎ：各膜の屈折率）を満たすように決定されている。
【０１３７】
すなわち、増反射膜機能として、このように保護膜５の膜厚及び電着用透明導電層６の膜厚を設定することにより、保護膜５及び電着用透明導電層６の光透過性を確保しつつ、可視光領域における光の分光反射率を向上させることが可能になる。
【０１３８】
また、本実施の形態の条件式において、ｃｏｓ３０°が含まれているのは、外光反射表示における理想入射光の入射角を３０°つまり反射膜４の正面よりも３０°傾斜した上方としているためである。
【０１３９】
また、本実施の形態の反射型カラー液晶表示装置１０では、電着用透明導電層６の膜厚は、６００Å以上〜８００Å以下となっている。
【０１４０】
すなわち、電着用透明導電層６の膜厚が６００Å未満では導電膜の抵抗が高くなり電着されたカラーフィルタ７の膜厚のバラツキが大きくなってしまう。また、８００Åよりも大きいと、増反射膜としての効果が期待できなくなる。
【０１４１】
したがって、上記の範囲であれば、液晶セル内に設けた反射膜４上に、反射型液晶表示装置に適した樹脂ブラックマトリクス７ｂ…付きカラーフィルタ７を精度良く形成し得る反射型カラー液晶表示装置を提供することができる。
【０１４２】
なお、本実施の形態では、基板としてガラス基板１ａ・１ｂを使用しているが、必ずしもこれに限定されるものではない。この基板は、ガラスの他プラスチックでも可能である。また、ＴＮ及びＳＴＮ等液晶の表示方式によっても限定されない。
【０１４３】
〔実施の形態２〕
本発明の他の実施の形態について図３及び図４に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、説明の便宜上、前記の実施の形態１の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【０１４４】
前記実施の形態１では、反射体２１は上方から入射した光を完全に反射させるものとなっている。
【０１４５】
しかし、特にこれに限定するものではなく、例えば、図３及び図４に示すように、半透過反射板を備えた反射体３１・４１とすることも可能である。
【０１４６】
すなわち、図３に示すように、拡散反射型の反射型カラー液晶表示装置３０では、反射機能層としての反射膜３４は半透過反射板となっている。また、ガラス基板１ａの下側に、位相差板３７と偏光板３８とを積層している。さらに、膜厚については、反射体３１におけるＳｉＯ２の下地膜３３を１５０Å、Ａｌの反射膜３４を２５０Å、ＳｉＯ２の保護膜３５を３００Åとし、カラーフィルタ層３９におけるＳｉＯ２の電着用電極３６の膜厚を１０００Åとしている。
【０１４７】
したがって、前記図１に示す反射型カラー液晶表示装置１０と比較すると、反射体１８におけるＡｌの反射膜４の膜厚１０００Åを反射体３１におけるＡｌの反射膜３４の膜厚を２５０Åとして１／４にしている。また、ＳｉＯ2 からなる保護膜５と保護膜３５との対比においては、保護膜５の膜厚８５０Åに対し保護膜３５の膜厚を３００Åとしている。さらに、ＩＴＯからなる電着用透明導電層６と電着用電極３６との対比においては、電着用透明導電層６の膜厚７００Åに対し電着用電極３６の膜厚１０００Åとしている。
【０１４８】
なお、これらの膜厚は、増反射にせず、かつ透過光、反射光のバランスから決定したものである。したがって、この膜厚値についても、必ずしもこれに限ることはない。
【０１４９】
また、図４に示すように、鏡面反射型の反射型カラー液晶表示装置４０においても、膜厚は、上記拡散反射型の反射型カラー液晶表示装置３０と同じである。すなわち、反射体４１におけるＳｉＯ２の下地膜４３が１５０Å、Ａｌの反射膜４４が２５０Å、ＳｉＯ２の保護膜４５が３００Åとなっており、カラーフィルタ層４９におけるＳｉＯ２の電着用電極４６の膜厚が１０００Åとなっている。
【０１５０】
このように、本実施の形態の拡散反射型の反射型カラー液晶表示装置３０及び鏡面反射型の反射型カラー液晶表示装置４０では、反射膜３４・４４の上に保護膜３５・４５を形成することにより、製造時において、カラーフィルタ７・２７の電着時における反射膜３４・４４の劣化を防ぎ、かつ電着用透明導電層３６・４６を設けることによりカラーフィルタ７・２７の電着を可能としている。
【０１５１】
したがって、液晶セル内に設けた反射膜３４・４４上に、反射型液晶表示装置に適した樹脂ブラックマトリクス７ｂ…付きカラーフィルタ７・２７を精度良く形成し得る半透過型の反射型カラー液晶表示装置の製造方法及び半透過型の反射型カラー液晶表示装置を提供することができる。
【０１５２】
【実施例】
ここでは、実施の形態１における反射型液晶の酸化シリコン膜としてＳｉＯ２膜を用いＩＴＯからなる電着用透明導電層６の膜厚を変えたときの波長に対する反射率を測定した。
【０１５３】
実験条件としては、Ａｌの反射膜４として充分に反射特性が得られる膜厚値として１０００Åに固定すると共に、ＳｉＯ２からなる保護膜５膜厚を前記理論値に対応して８５０Åにした。この条件の下に、電着用透明導電層６の膜厚を変えたときの反射率の変化と、カラーフィルタ７の製膜性を評価した。
【０１５４】
その結果、図５に示すように、電着用透明導電層６の膜厚が６００Å未満では導電膜の抵抗が高くなり電着されたカラーフィルタ７の膜厚のバラツキが大きくなってしまい、また、電着用透明導電層６の膜厚が８００Åよりも大きいと増反射膜としての効果が期待できなくなることが分かった。
【０１５５】
また、比較例として、Ａｌからなる反射膜４の上にＳｉＯ２からなる保護膜５及びＩＴＯからなる電着用透明導電層６を形成せずに、Ａｌからなる反射膜４を電着用の電極として、電着を行った。
【０１５６】
そして、この場合には、カラーフィルタ７のパターニング時に、現像液によりＡｌの溶解が発生した。
【０１５７】
【発明の効果】
本発明の反射型カラー液晶表示装置は、以上のように、一方の基板上に形成された反射機能層上に、反射機能層を保護するための透光性の保護膜が形成され、上記保護膜上に電着用透明導電層が形成され、上記電着用透明導電層上に、電着により形成された複数色のカラーフィルタ着色パターンからなる着色層と、この複数色のカラーフィルタ着色パターンからなる着色層の間隙に電着により形成された樹脂ブラックマトリクスとからなるカラーフィルタが設けられているものである。
【０１５８】
それゆえ、反射機能層の上に保護膜を形成することにより、反射機能層の劣化を防ぎ、かつ電着用透明導電層を設けることによりカラーフィルタの電着を可能にしている。
【０１５９】
また、電着法にて形成されたカラーフィルタは、顔料分散法・印刷法等の他の製法に比較し、膜の平坦性に優れている点で優れ、膜厚を薄く形成し、透過率を上げることが容易である。さらに、反射機能層が鏡面形状又は凹凸形状であっても、電着法によるカラーフィルタでは、一様な膜厚形成が可能である。したがって、反射型液晶表示装置に適したカラーフィルタと言える。
【０１６０】
この結果、液晶セル内に設けた反射機能層上に、反射型液晶表示装置に適した樹脂ブラックマトリクス付きカラーフィルタを精度良く形成し得る反射型カラー液晶表示装置を提供することができるという効果を奏する。
【０１６１】
また、本発明の反射型カラー液晶表示装置では、前記反射型カラー液晶表示装置において、前記保護膜と前記電着用透明導電層とが増反射膜機能を備えているものである。
【０１６２】
それゆえ、電着法の欠点であるカラーフィルタ形成後不要及び工程の増加となった保護膜及び電着用透明導電層に増反射膜機能を付加させることによって、反射型カラー液晶表示装置に必要なコントラスト及び明るさの向上を確実に図ることが可能となり、保護膜及び電着用透明導電層を有効利用することができるという効果を奏する。
【０１６３】
また、本発明の反射型カラー液晶表示装置では、前記反射型カラー液晶表示装置において、前記保護膜の膜厚及び電着用透明導電層の膜厚が、それぞれ、λ／４ｎ×ｃｏｓ３０°（λ：入射光の波長、ｎ：各膜の屈折率）を満たすように決定されているものである。
【０１６４】
それゆえ、増反射膜機能として、このように保護膜の膜厚及び電着用透明導電層の膜厚を設定することにより、保護膜及び電着用透明導電層の光透過性を確保しつつ、可視光領域における光の分光反射率を向上させることが可能になるという効果を奏する。
【０１６５】
なお、本発明の条件式において、ｃｏｓ３０°が含まれているのは、外光反射表示における理想入射光の入射角を３０°つまり反射機能層正面よりも３０°傾斜した上方としているためである。
【０１６６】
本発明の反射型カラー液晶表示装置は、以上のように、前記反射型カラー液晶表示装置において、前記電着用透明導電層の膜厚は、６００Å以上〜８００Å以下となっているものである。
【０１６７】
すなわち、電着用透明導電層の膜厚が６００Å未満では導電膜の抵抗が高くなり電着されたカラーフィルタの膜厚のバラツキが大きくなってしまう。また、８００Åよりも大きいと、増反射膜としての効果が期待できなくなる。
【０１６８】
それゆえ、上記の範囲であれば、液晶セル内に設けた反射機能層上に、反射型液晶表示装置に適した樹脂ブラックマトリクス付きカラーフィルタを精度良く形成し得る反射型カラー液晶表示装置を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明における反射型カラー液晶表示装置の実施の一形態を示すものであり、拡散反射型のものを示す断面図である。
【図２】  上記反射型カラー液晶表示装置における鏡面反射型のものを示す断面図である。
【図３】  本発明における反射型カラー液晶表示装置の他の実施の形態を示すものであり、半透過拡散反射型のものを示す断面図である。
【図４】  本発明における反射型カラー液晶表示装置の他の実施の形態を示すものであり、半透過鏡面反射型のものを示す断面図である。
【図５】  上記反射型カラー液晶表示装置における、反射体の上部に形成される保護膜の厚みが反射率に及ぼす影響を示すグラフである。
【図６】  従来の反射型カラー液晶表示装置の構造を示す断面図である。
【図７】  従来の他の反射型カラー液晶表示装置の構造を示す断面図である。
【図８】  従来の液晶表示装置において電着法にてカラーフィルタを形成する方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１ａ  ガラス基板（基板）
１ｂ  ガラス基板（基板）
２    下地凹凸層
４    反射膜（反射機能層）
５    保護膜
６    電着用透明導電層
７    カラーフィルタ
７ａ  着色パターン
７ｂ  樹脂ブラックマトリクス
８    オーバーコート層（平坦化膜）
９    下駆動電極用ＩＴＯ（表示用電極）
１０    反射型カラー液晶表示装置
１１    配向膜
１２    液晶層
１３    配向膜
１５    上駆動電極用ＩＴＯ（表示用電極）
２０    反射型カラー液晶表示装置
２４    反射膜（反射機能層）
２５    保護膜
３０    反射型カラー液晶表示装置
３４    反射膜（反射機能層）
３５    保護膜
３６    電着用透明導電層
４０    反射型カラー液晶表示装置
４４    反射膜（反射機能層）
４５    保護膜
４６    電着用透明導電層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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