(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の加工工具を備えると共に該複数個の加工工具に対応する複数個のクーラント噴出経路を備え、一軸方向に移動することにより任意の加工工具とそれに対応するクーラント噴出経路を選択するように構成された移動台と、上記選択されたクーラント噴出経路にクーラントを供給するクーラント供給経路と、を備えた工作機械のクーラント噴出装置において、
上記移動台の上記一軸方向に交差する側の端部には上記複数個のクーラント噴出経路に対応する複数個のクーラント受入口が設けられていて、
上記クーラント供給経路はクーラント供給口を備えていて該クーラント供給口を上記一軸方向に交差する方向から上記移動台の上記複数個のクーラント受入口の何れかに関係させるように構成され、
上記移動台の一軸方向への移動により選択された任意のクーラント噴出経路のクーラント受入口を上記クーラント供給経路のクーラント供給口に合致させるようにしたことを特徴とする工作機械のクーラント噴出装置。
【請求項２】
複数個の加工工具を備えると共に該複数個の加工工具に対応する複数個のクーラント噴出経路を備え、一軸方向に移動することにより任意の加工工具とそれに対応するクーラント噴出経路を選択するように構成された移動台と、上記選択されたクーラント噴出経路にクーラントを供給するクーラント供給経路と、を備えた工作機械のクーラント噴出装置において、
上記移動台側に分岐レールを設け、該分岐レールは上記一軸方向と平行な方向に上記クーラント供給経路のクーラント供給口と摺接する摺接面を備え、且つ、上記複数個のクーラント噴出経路のクーラント受入口として機能し上記一軸方向と交差する方向に延長された複数個の貫通孔を備えていて、
上記クーラント供給経路を上記一軸方向に交差する方向から上記移動台側に関係させ、上記移動台の一軸方向への移動により選択された任意のクーラント噴出経路のクーラント受入口として機能する貫通孔が上記クーラント供給経路のクーラント供給口に合致するようにしたことを特徴とする工作機械のクーラント噴出装置。
【請求項３】
請求項２記載の工作機械のクーラント噴出装置において、
上記クーラント供給経路の先端部には押圧パットが配置されていて、該押圧パットは弾性部材により上記分岐レールの摺接面に対して摺接可能な状態で押圧・配置されていることを特徴とする工作機械のクーラント噴出装置。
【請求項４】
請求項２記載の工作機械のクーラント噴出装置において、
上記クーラント供給経路の先端部は上記分岐レールに移動台側の一軸方向への移動を許容した状態で機械的に連結されていることを特徴とする工作機械のクーラント噴出装置。
【請求項５】
複数個の加工工具を備えると共に該複数個の加工工具に対応する複数個のクーラント噴出経路を備え、一軸方向に移動することにより任意の加工工具とそれに対応するクーラント噴出経路を選択するように構成された移動台と、上記移動台を上記一軸方向に駆動する駆動手段と、上記選択されたクーラント噴出経路にクーラントを供給するクーラント供給経路と、を備えた工作機械において、
上記移動台の上記一軸方向に交差する側の端部には上記複数個のクーラント噴出経路に対応する複数個のクーラント受入口が設けられていて、
上記クーラント供給経路はクーラント供給口を備えていて該クーラント供給口を上記一軸方向に交差する方向から上記移動台の上記複数個のクーラント受入口の何れかに関係させるように構成され、
上記駆動手段によって上記移動台を一軸方向へ移動させることにより選択された任意のクーラント噴出経路のクーラント受入口を上記クーラント供給経路のクーラント供給口に合致させるようにしたことを特徴とする工作機械。
【請求項６】
請求項５記載の工作機械において、
上記移動台は櫛型刃物台を備えていて、切込方向であるＸ軸方向と該Ｘ軸方向に直交し加工工具選択方向であるＹ軸方向に移動可能であり、上記一軸方向は上記Ｙ軸方向であることを特徴とする工作機械。
【請求項７】
複数個の加工工具を備えると共に該複数個の加工工具に対応する複数個のクーラント噴出経路を備え、一軸方向に移動することにより任意の加工工具とそれに対応するクーラント噴出経路を選択するように構成された移動台と、上記移動台を上記一軸方向に駆動する駆動手段と、上記選択されたクーラント噴出経路にクーラントを供給するクーラント供給経路と、を備えた工作機械において、
上記移動台側に分岐レールを設け、該分岐レールは上記一軸方向と平行な方向に上記クーラント供給経路のクーラント供給口と摺接する摺接面を備え、且つ、上記複数個のクーラント噴出経路のクーラント受入口として機能し上記一軸方向と交差する方向に延長された複数個の貫通孔を備えていて、
上記クーラント供給経路を上記一軸方向に交差する方向から上記移動台側に関係させ、上記駆動手段によって上記移動台を一軸方向へ移動させることにより選択された任意のクーラント噴出経路のクーラント受入口として機能する貫通孔が上記クーラント供給経路のクーラント供給口に合致するようにしたことを特徴とする工作機械。
【請求項８】
請求項７記載の工作機械において、
上記クーラント供給経路の先端部には押圧パットが配置されていて、該押圧パットは弾性部材により上記分岐レールの摺接面に対して摺接可能な状態で押圧・配置されていることを特徴とする工作機械。
【請求項９】
請求項７記載の工作機械において、
上記クーラント供給経路の先端部は上記分岐レールに移動台側の一軸方向への移動を許容した状態で機械的に連結されていることを特徴とする工作機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は工作機械のクーラント噴出装置と工作機械に係り、特に、複数個の加工工具に対応した複数個のクーラント噴出経路を備えているものにおいて、それら複数個のクーラント噴出経路を切り換えるための構成を改良したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
工作機械におけるクーラント噴出装置に関しては、例えば、特開２０００−１２６９８１号公報に開示されているようなものがある。ここに開示されているクーラント噴出装置は概略次のような構成をなしている。
まず、工具ホルダがあり、この工具ホルダは一軸方向に移動可能に構成されている。この工具ホルダには複数個の加工工具が取り付けられていると共に、該加工工具に対応するように複数個のクーラント噴出ノズルが配置されている。
【０００３】
一方、クーラント供給管が上記工具ホルダの移動方向に沿って敷設されていて、その先端部が工具ホルダに長い細孔状に形成された貫通孔内に移動可能に差し込まれている。上記クーラント供給管の先端部の所定箇所にはクーラント供給口が形成されている。一方、上記貫通孔側には複数個のクーラント噴出ノズルにそれぞれ連通した複数個のクーラント受入口が形成されている。
【０００４】
そして、任意の加工工具を選択すべく工具ホルダを一軸方向に移動させると、クーラント供給管と工具ホルダの貫通孔が相対的に移動して、所定のクーラント受入口がクーラント供給口に合致した状態となる。それによって、クーラント供給管、クーラント供給口、クーラント受入口を介して、選択された加工工具に対応したクーラント噴出ノズルにクーラントが供給されて噴出されることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成によると次のような問題があった。
すなわち、特開２０００−１２６９８１号公報に開示されているクーラント噴出装置の場合には、クーラント供給管と工具ホルダ側の貫通孔とが一軸方向に沿って移動可能に一部嵌合した構成になっていて、両者の一軸方向への相対的な移動により、クーラント供給管のクーラント供給口と工具ホルダの貫通孔側の任意のクーラント受入口の位置を合致させるようにしている。
しかしながらこのような構成を実際に採用しようとした場合、長い細孔状の貫通孔は、工具ホルダの移動方向に沿って平行に高い精度で加工しなければならず、加工に困難を要してしまうという問題があった。これは、クーラント供給管についても同様である。すなわち、クーラント供給管が貫通孔内を摺動して所定の位置に位置決めされる動作を円滑に行うためには、クーラント供給管についても、曲がりがなく工具ホルダの移動方向に沿って平行に高い精度で組み付ける必要があるという問題があった。
そして、この種の問題は加工工具の個数が増えて、クーラント供給管と貫通孔の軸方向長さが長くなればなる程顕著であった。
【０００６】
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、加工・製作に困難を要することなく、且つ、加工工具の個数の増加に対しても所望のクーラント噴出構造を容易に得ることが可能な工作機械のクーラント噴出装置と工作機械を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するべく本願発明の請求項１による工作機械のクーラント噴出装置は、複数個の加工工具を備えると共に該複数個の加工工具に対応する複数個のクーラント噴出経路を備え、一軸方向に移動することにより任意の加工工具とそれに対応するクーラント噴出経路を選択するように構成された移動台と、上記選択されたクーラント噴出経路にクーラントを供給するクーラント供給経路と、を備えた工作機械のクーラント噴出装置において、上記移動台の上記一軸方向に交差する側の端部には上記複数個のクーラント噴出経路に対応する複数個のクーラント受入口が設けられていて、上記クーラント供給経路はクーラント供給口を備えていて該クーラント供給口を上記一軸方向に交差する方向から上記移動台の上記複数個のクーラント受入口の何れかに関係させるように構成され、上記移動台の一軸方向への移動により選択された任意のクーラント噴出経路のクーラント受入口を上記クーラント供給経路のクーラント供給口に合致させるようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項２による工作機械のクーラント噴出装置は、複数個の加工工具を備えると共に該複数個の加工工具に対応する複数個のクーラント噴出経路を備え、一軸方向に移動することにより任意の加工工具とそれに対応するクーラント噴出経路を選択するように構成された移動台と、上記選択されたクーラント噴出経路にクーラントを供給するクーラント供給経路と、を備えた工作機械のクーラント噴出装置において、上記移動台側に分岐レールを設け、該分岐レールは上記一軸方向と平行な方向に上記クーラント供給経路のクーラント供給口と摺接する摺接面を備え、且つ、上記複数個のクーラント噴出経路のクーラント受入口として機能し上記一軸方向と交差する方向に延長された複数個の貫通孔を備えていて、上記クーラント供給経路を上記一軸方向に交差する方向から上記移動台側に関係させ、上記移動台の一軸方向への移動により選択された任意のクーラント噴出経路のクーラント受入口として機能する貫通孔が上記クーラント供給経路のクーラント供給口に合致するようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項３による工作機械のクーラント噴出装置は、請求項２記載の工作機械のクーラント噴出装置において、上記クーラント供給経路の先端部には押圧パットが配置されていて、該押圧パットは弾性部材により上記分岐レールの摺接面に対して摺接可能な状態で押圧・配置されていることを特徴とするものである。
又、請求項４による工作機械のクーラント噴出装置は、請求項２記載の工作機械のクーラント噴出装置において、上記クーラント供給経路の先端部は上記分岐レールに移動台側の一軸方向への移動を許容した状態で機械的に連結されていることを特徴とするものである。
又、請求項５による工作機械は、数個の加工工具を備えると共に該複数個の加工工具に対応する複数個のクーラント噴出経路を備え、一軸方向に移動することにより任意の加工工具とそれに対応するクーラント噴出経路を選択するように構成された移動台と、上記移動台を上記一軸方向に駆動する駆動手段と、上記選択されたクーラント噴出経路にクーラントを供給するクーラント供給経路と、を備えた工作機械において、上記移動台の上記一軸方向に交差する側の端部には上記複数個のクーラント噴出経路に対応する複数個のクーラント受入口が設けられていて、上記クーラント供給経路はクーラント供給口を備えていて該クーラント供給口を上記一軸方向に交差する方向から上記移動台の上記複数個のクーラント受入口の何れかに関係させるように構成され、上記駆動手段によって上記移動台を一軸方向へ移動させることにより選択された任意のクーラント噴出経路のクーラント受入口を上記クーラント供給経路のクーラント供給口に合致させるようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項６による工作機械は、請求項５記載の工作機械において、上記移動台は櫛型刃物台を備えていて、切込方向であるＸ軸方向と該Ｘ軸方向に直交し加工工具選択方向であるＹ軸方向に移動可能であり、上記一軸方向は上記Ｙ軸方向であることを特徴とするものである。
又、請求項７による工作機械は、複数個の加工工具を備えると共に該複数個の加工工具に対応する複数個のクーラント噴出経路を備え、一軸方向に移動することにより任意の加工工具とそれに対応するクーラント噴出経路を選択するように構成された移動台と、上記移動台を上記一軸方向に駆動する駆動手段と、上記選択されたクーラント噴出経路にクーラントを供給するクーラント供給経路と、を備えた工作機械において、上記移動台側に分岐レールを設け、該分岐レールは上記一軸方向と平行な方向に上記クーラント供給経路のクーラント供給口と摺接する摺接面を備え、且つ、上記複数個のクーラント噴出経路のクーラント受入口として機能し上記一軸方向と交差する方向に延長された複数個の貫通孔を備えていて、上記クーラント供給経路を上記一軸方向に交差する方向から上記移動台側に関係させ、上記駆動手段によって上記移動台を一軸方向へ移動させることにより選択された任意のクーラント噴出経路のクーラント受入口として機能する貫通孔が上記クーラント供給経路のクーラント供給口に合致するようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項８による工作機械は、請求項７記載の工作機械において、上記クーラント供給経路の先端部には押圧パットが配置されていて、該押圧パットは弾性部材により上記分岐レールの摺接面に対して摺接可能な状態で押圧・配置されていることを特徴とするものである。
又、請求項９による工作機械は、請求項７記載の工作機械において、上記クーラント供給経路の先端部は上記分岐レールに移動台側の一軸方向への移動を許容した状態で機械的に連結されていることを特徴とするものである。
【０００８】
すなわち、本願発明による工作機械のクーラント噴出装置の場合には、移動台の上記一軸方向に交差する側の端部に上記複数個のクーラント噴出経路に対応する複数個のクーラント受入口を設けて、上記クーラント供給経路にクーラント供給口を備えさせて該クーラント供給口を上記一軸方向に交差する方向から上記移動台の上記複数個のクーラント受入口の何れかに関係させるように構成し、上記移動台の一軸方向への移動により選択された任意のクーラント噴出経路のクーラント受入口を上記クーラント供給経路のクーラント供給口に合致させるようにしたので、特開２０００−１２６９８１号公報に開示されているクーラント噴出装置の場合のように、長い細孔である貫通孔やクーラント供給管を高い精度で加工・製作するといったことは必要なく、簡単な加工・製作でクーラント噴出経路を切り換えるための構成を得ることができる。
これは加工工具の個数が増加した場合に特に有効である。
又、上記移動台側に分岐レールを設け、該分岐レールは上記一軸方向と平行な方向に上記クーラント供給経路のクーラント供給口と摺接する摺接面を備え、且つ、上記複数個のクーラント噴出経路のクーラント受入口として機能し上記一軸方向と交差する方向に延長された複数個の貫通孔を備えた構成とすることが考えられる。
その際、クーラント供給経路の先端部に押圧パットを配置して、該押圧パットを弾性部材により押圧して上記分岐レールの側に当接・配置させるように構成した場合には、分岐レール側の押圧面の平坦度や移動方向に沿った押圧面の平行度が多少損なわれていても問題はなく、クーラントが漏れ出るようなこともない。そして、移動台側の一軸方向への円滑な動作を提供することができる。
又、クーラント供給経路の先端部を分岐レール側に移動台側の一軸方向への移動を許容した状態で機械的に連結した場合には、それによって、部品点数を削減して構成の簡略化を図ることができる。
又、請求項５〜請求項９は本願発明を工作機械としてクレームしたものである。
その際、工作機械としては櫛形刃物台を搭載し、切込方向であるＸ軸方向と該Ｘ軸方向に直交し加工工具選択方向であるＹ軸方向に移動可能にしたものが考えられる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図３を参照して本発明の第１の実施の形態を説明する。図１は本実施の形態によるクーラント噴出装置を組み込んだ数値制御自動旋盤の刃物台及びその近傍の構成を示す正面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ矢視図、図３は図２のＩＩＩ部を一部切り欠いて示す図である。
【００１０】
まず、ベッド１があり、このベッド１上には第１移動台（Ｘ軸テーブル）３がＸ軸方向（図１、図２中上下方向）に移動可能に取り付けられている。すなわち、上記ベッド１上には一対のＸ軸レール５、５が敷設されている。一方、第１移動台３側には、左右に２個ずつのガイド７、７が取り付けられている（図２に片側の２個のガイド７、７を示す）。上記左右２個ずつのガイド７、７はＸ軸レール５、５に移動可能に係合されている。そして、図示しない駆動モータによりボールネジ・ボールナット機構（図示せず）を介して第１移動台３を駆動制御する。それによって、第１移動台３は上記左右２個ずつのガイド７、７を介して、一対のレール５、５に沿ってＸ軸方向に移動するものである。
【００１１】
上記第１移動台３上には第２移動台（Ｙ軸テーブル）９がＸ軸方向と直交するＹ軸方向（図１中左右方向）に移動可能に設置されている。すなわち、第１移動台３上には一対のＹ軸レール１１、１１が敷設されている。一方、第２移動台９側には上下２個ずつのガイド１３、１３が取り付けられている（図２に片側の２個のガイド１３、１３を示す）。上記上下２個ずつのガイド１３、１３は上記一対のＹ軸レール１１、１１に対して移動可能に係合している。そして、図示しない駆動モータによってボールネジ１５とボールナット１７とから構成されたボールネジ・ボールナット機構を介して上記第２移動台９を駆動制御する。それによって、第２移動台９は上記上下２個ずつのガイド１３、１３を介して、上記一対のＹ軸レール１１、１１に沿ってＹ軸方向に移動することになる。
【００１２】
上記第２移動台９には櫛型刃物台１９が取付・固定されていて、この櫛型刃物台１９には複数個の加工工具２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄが櫛刃状に取り付けられている。又、上記第２移動台９には穴開加工工具用刃物台２３が取付・固定されていて、この穴開加工工具用刃物台２３には３本の穴開用の加工工具２５ａ、２５ｂ、２５ｃが取り付けられている。
【００１３】
又、上記複数個の加工工具２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄと、加工工具２５ａ、２５ｂ、２５ｃの近傍には、それぞれクーラント噴出ノズル２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ、２７ｅ、２７ｆ、２７ｇが配置されている。これらクーラント噴出ノズル２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ、２７ｅ、２７ｆ、２７ｇを介して加工位置にクーラントを噴出するものである。
【００１４】
上記櫛型刃物台１９には、上記各クーラント噴出ノズル２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄに連通するクーラント流路２９ａ、２９ｂ、２９ｃ、２９ｄが形成されていると共に、上記穴明加工工具用刃物台２３にも、上記クーラント噴出ノズル２７ｅ、２７ｆ、２７ｇに連通するクーラント流路２９ｅ、２９ｆ、２９ｇがそれぞれ形成されている。そして、上記各クーラント流路２９ａ、２９ｂ、２９ｃ、２９ｄ、２９ｅ、２９ｆ、２９ｇには、管継手３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ、３０ｅ、３０ｆ、３０ｇを介してクーラント配管３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ、３１ｇが接続されている。
【００１５】
上記第２移動台９の上端部には分岐レール３３が取り付けられている。この分岐レール３３には、クーラント流路３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ、３５ｅ、３５ｆ、３５ｇが形成されていて、上記クーラント配管３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ、３１ｇは、これらクーラント流路３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ、３５ｅ、３５ｆ、３５ｇに、管継手３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅ、３２ｆ、３２ｇを介して接続されている。上記クーラント流路３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ、３５ｅ、３５ｆ、３５ｇの上端がクーラント受入口として機能する。
【００１６】
上記分岐レール３３上にはクーラント供給ブロック４１が配置されている。このクーラント供給ブロック４１は、第１移動台３にその一端を固定されたアーム４３を備えている。上記アーム４３の先端部には段付孔４５が形成されていて、この段付孔４５は大径孔４６と小径孔４７を備えており、それら大径孔４６と小径孔４７との間には段付部４８が設けられている。上記大径孔４６内には押圧パット４９がコイルスプリング５１を介して内装されている。上記押圧パット４９はコイルスプリング５１によって分岐レール３３の上面に常時押圧・付勢されている。上記押圧パット４９には貫通孔５２が形成されている。この貫通孔５２の下端がクーラント供給口として機能する。
【００１７】
上記クーラント供給ブロック４１の上方にはクーラントホース６１が敷設されている。このクーラントホース６１は図示しないクーラント供給装置に接続されている。上記クーラントホース６１の先端には金具６３が接続されている。この金具６３の先端には雄ねじ部６３ａが形成されていて、この雄ねじ部６３ａが上記小径孔４７の雌ねじ部４７ａにねじ込まれているものである。
【００１８】
上記ベッド３の下方にはガイドブッシュ７１が設置されていて、Ｚ軸方向に移動可能に設置された図示しない主軸によって把持されているワーク７３はその先端部をこのガイドブッシュによって支持されている。
【００１９】
以上の構成を基にその作用を説明する。
まず、所望の加工を行うべく加工工具の選択が行われる。すなわち、第２移動台９をＹ軸方向に移動制御して加工工具２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、加工工具２５ａ、２５ｂ、２５ｃの内から所望の加工工具を選択する。図１では加工工具２１ｃが選択された状態になっている。このような第２移動台９のＹ軸方向への移動により、クーラント供給ブロック４１の押圧パット４９と分岐レール３３は摺動接触することになり、押圧パット４９は上記選択された加工工具２１ｃに対応するクーラント流路３５ｃに合致した位置に位置決めされる。つまり、クーラント供給口とクーラント受入口とが合致した状態になる。
【００２０】
そして、選択された加工工具２１ｃを使用して所望の加工を行うことになるが、その際、クーラントホース６１、金具６３、押圧パット４９の貫通孔５２、クーラント流路３５ｃ、クーラント配管３１ｃ、クーラント流路２９ｃ、クーラント噴出ノズル２７ｃを介して、加工位置に向かってクーラントが噴出されることになる。又、加工工具２１ｃを切込方向、すなわち、Ｘ軸方向に所定量移動させることになるが、その場合にはクーラント供給ブロック４１全体がＸ軸方向に所定量移動することになる。又、押圧パット４９をコイルスプリング５１によって分岐レール３３の上面に常時押圧・付勢されていて圧接状態が保持されるようになっている。
【００２１】
又、加工工具２１ｃ以外の加工工具２１ａ、２１ｂ、２１ｄ、加工工具２５ａ、２５ｂ、２５ｃを選択するような場合にも同じである。つまり、第２移動台９がＹ軸方向に移動し、その際、押圧パット４９と分岐レール３３とが摺動接触して所定の位置に位置決めされることになる。
【００２２】
以上本実施の形態によると次のような効果を奏することができる。
まず、クーラントホース６１側からのクーラント供給部、この実施の形態の場合にはクーラント供給ブロック４１の押圧パット４９を、スライドする分岐レール３３のスライド方向に対して直交する方向から当接・配置したので、従来例で挙げた特開２０００−１２６９８１号公報に開示されているクーラント噴出装置の場合のように、加工・製作に困難を要する長い細孔である貫通孔やクーラント供給管を必要とすることはなく、極めて簡単な加工・製作で切換の為の所望の構造を得ることができる。
特に、本実施の形態のように、加工工具の個数が多い場合に極めて効果的である。
又、上記分岐レール３３の場合には比較的短いクーラント流路３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ、３５ｅ、３５ｆ、３５ｇを形成するだけであるのでその加工・製作も簡単である。これに対して、上記特開２０００−１２６９８１号公報に開示されている従来のクーラント噴出装置の場合には、長い細孔内にクーラント供給管を案内摺動できるように構成しなければならず、その為長い細孔とクーラント供給管の双方において高い加工精度が要求されるものである。
又、この実施の形態の場合には、押圧パット４９をコイルスプリング５１によって、分岐レール３３の上面に常時付勢して押圧するようにしているので、分岐レール３３の上面の平坦度や移動方向に沿った上面の平行度が多少損なわれていても問題はなく、分岐レール３３と押圧パット４９が密着・形成されスライド動作の円滑度が損なわれるようなことはない。
【００２３】
次に、図４を参照して本発明の第２の実施の形態を説明する。前記第１の実施の形態の場合には、クーラント供給ブロック４１の押圧パット４９をコイルスプリング５１によって押圧するように構成したが、この第２の実施の形態の場合には、クーラント供給ブロック側を分岐レール側に機械的に連結させるような構造にしたものである。又、特開２０００−１２６９８１号公報に開示されている従来のクーラント噴出装置の場合には、長い細孔内にクーラント供給管を案内摺動できるように構成しなければならず、その為長い細孔とクーラント供給管の双方において高い加工精度を要求されるが、この実施の形態の場合において要求される加工精度は十分に緩和されたものである。
【００２４】
まず、この実施の形態における分岐レール１３３はその横断面形状が略円形をなしている（円形の下端部を一部削除したような形状）。又、アーム１４３の凹部１４５もその横断面形状が略円形をなしていて（円形の下端部を一部削除したような形状）、上記分岐レール１３３が摺動できるように軸受機能を発揮できるようになっている。
その他の構成は前記第１の実施の形態の場合と同じであるので、同一部分には同一符号を付して示し、その説明は省略する。
【００２５】
この場合には、第２移動台９のＹ軸方向への移動によって、分岐レール１３３とアーム１４３の凹部１４５が摺動接触することになる。そして、この第２の実施の形態の場合にも、クーラントホース６１側からのクーラント供給部を、スライドする分岐レール１３３のスライド方向に対して直交する方向から接続しているので、従来例で挙げた特開２０００−１２６９８１号公報に開示されているクーラント噴出装置の場合のように、加工・製作に困難を要する長い細孔である貫通孔やクーラント供給管を必要とすることはなく、簡単な加工・製作で切換の為の所望の構造を得ることができる等、前記第１の実施の構成の場合と同様の効果を奏することができる。
又、この実施の形態の場合には、分岐レール１３３とアーム１４３側とを摺動可能な状態で機械的に連結したので、ある程度の加工精度は要求されるものの、前記第１の実施の形態における構成に比べて、押圧パットやコイルスプリングが不要になる等、構成の簡略化を図ることができる。
又、上記加工精度についても、上記特開２０００−１２６９８１号公報に開示されている従来のクーラント噴出装置の場合には、長い細孔内にクーラント供給管を案内摺動できるように構成しなければならず、その為長い細孔とクーラント供給管の双方において高い加工精度を要求されるのに比べれば十分に緩和されたものである。
【００２６】
次に、図５を参照して本発明の第３の実施の形態を説明する。この実施の形態の場合には、前記第１の実施の形態及び第２の実施の形態における分岐レールを第２移動台９に一体に設けたものである。又、前記第１の実施の形態及び第２の実施の形態におけるクーラント配管３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ、３１ｇをなくして、クーラント流路８１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄ、８１ｅ、８１ｆ、８１ｇを設けたものである。
【００２７】
その他の構成は前記第１及び第２の実施の形態の場合と同じであるので、同一部分には同一符号を付して示しその説明は省略する。
そして、このような第３の実施の形態においても、前記第１及び第２の実施の形態の場合と同様の効果を奏することができると共に、分岐レールの一体化、クーラント配管の削除等により構成が簡略化されるものである。
【００２８】
尚、本発明は前記第１〜第３の実施の形態に限定されるものではない。
前記第１及び第２の実施の形態では、刃物台を相互に直交するＸ軸方向とＹ軸方向に移動可能な状態で備えた数値制御自動旋盤を例に挙げて説明したが、それに限定されるものではなく様々な構成の工作機械に適用可能である。
【００２９】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明による工作機械のクーラント噴出装置と工作機械によると、移動台の上記一軸方向に交差する側の端部に上記複数個のクーラント噴出経路に対応する複数個のクーラント受入口を設けて、上記クーラント供給経路にクーラント供給口を備えさせて該クーラント供給口を上記一軸方向に交差する方向から上記移動台の上記複数個のクーラント受入口の何れかに関係させるように構成し、上記移動台の一軸方向への移動により選択された任意のクーラント噴出経路のクーラント受入口を上記クーラント供給経路のクーラント供給口に合致させるようにしたので、特開２０００−１２６９８１号公報に開示されているクーラント噴出装置の場合のように、長い細孔である貫通孔やクーラント管を高い精度で形成するといったことは必要なく、簡単な加工・製作でクーラント噴出経路を切り換えるための所望の構成を得ることができる。これは加工工具の個数が増加した場合に特に有効である。
又、移動台側に分岐レールを設けた場合には、簡単な加工・製作によって、摺接面を備えたクーラント噴出経路切換構造を得ることができる。
又、クーラント供給経路の先端部に押圧パットが配置して、該押圧パットを弾性部材により押圧して分岐レール側に当接・配置させるように構成した場合には、分岐レール側の押圧面の平坦度や移動方向に沿った押圧面の平行度が多少損なわれていても問題はなく、クーラントが漏れ出るようなことはなく、移動台側の一軸方向への円滑な動作を提供することができる。
又、クーラント供給経路の先端部を分岐レール側に移動台側の一軸方向への移動を許容した状態で機械的に連結した場合には、それによって、部品点数を削減して構成の簡略化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、自動旋盤における刃物台及びクーラント噴出装置の構成を示す一部正面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図２のＩＩＩ部を一部切り欠いて詳細に示す図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態を示す図で、クーラント噴出装置の一部の構成を一部切り欠いて詳細に示す図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態を示す図で、自動旋盤における刃物台及びクーラント噴出装置の構成を示す一部側面図である。
【符号の説明】
９  第２移動台（移動台）
１９  櫛形刃物台
２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ  加工工具
２３  穴明加工工具用刃物台
２５ａ、２５ｂ、２５ｃ  加工工具
２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄ，２７ｅ，２７ｆ，２７ｇ  クーラント噴出ノズル
２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄ，２９ｅ，２９ｆ，２９ｇ  クーラント流路
３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆ，３１ｇ  クーラント配管
３３  分岐レール
３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅ，３５ｆ，３５ｇ  クーラント流路
４１  クーラント供給ブロック
４３  アーム
４９  押圧パット
５１  コイルスプリング
６１  クーラント供給ホース
６３  金具
【図１】
0003779565.tif 000002
【図２】
0003779565.tif 000003
【図３】
0003779565.tif 000004
【図４】
0003779565.tif 000005
【図５】
0003779565.tif 000006