(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周辺に立ち上がり枠部を有し、上面が開口したボックス凹部を有する水硬性材料からなる押出成形板の上記ボックス凹部の底面に補強材を挿入し、その上にコンクリートを充填して上記ボックス凹部を面一状に封止してなることを特徴とする補強材入り複合押出成形板。
【請求項２】
上記補強材を、鉄筋、鉄筋メッシュ、繊維メッシュ又は不織布の少なくとも１つから構成してなることを特徴とする請求項１記載の補強材入り複合押出成形板。
【請求項３】
押出成形機の口金に設けられた堰板を上下動させることにより、周辺に立ち上がり枠部を残して上面が開口したボックス凹部を有する水硬性材料からなる押出成形板を、そのボックス凹部が所定ピッチで形成されるよう成形した後、同押出成形板を上記ボックス凹部前後の立ち上がり枠部の略中央部で切断し、各押出成形板の上記ボックス凹部に補強材を挿入し、更にその上にコンクリートを充填して上記ボックス凹部を面一状に封止し、養生することを特徴とする補強材入り複合押出成形板の製造方法。
【請求項４】
押出成形機の口金に設けられた堰板を上下動させることにより、周辺に立ち上がり枠部を残して上面が開口したボックス凹部を有する硬性材料からなる押出成形板を、そのボックス凹部が所定ピッチで形成されるよう成形すると共に、その成形時に上記押出成形板の上記ボックス凹部の底面にエンボスローラにより凹凸を形成した後、同押出成形板を上記ボックス凹部前後の立ち上がり枠部の略中央部で切断し、各押出成形板の上記ボックス凹部に補強材を挿入し、更にその上にコンクリートを充填して上記ボックス凹部を面一状に封止し、養生することを特徴とする補強材入り複合押出成形板の製造方法。
【請求項５】
上記補強材を、鉄筋、鉄筋メッシュ、繊維メッシュ又は不織布の少なくとも１つから構成してなることを特徴とする請求項３又は４記載の補強材入り複合押出成形板の製造方法。
【請求項６】
押出成形機の口金に設けられた堰板を上下動させることにより、周辺に立ち上がり枠部を残して上面が開口したボックス凹部を有する水硬性材料からなる押出成形板を、そのボックス凹部が所定ピッチで形成されるよう成形すると共に、その成形時に上記押出成形板の上記ボックス凹部の底面にエンボスローラによって、補強材を押し付けながら挿入すると同時に同底面に凹凸を形成した後、同押出成形板を上記ボックス凹部前後の立ち上がり枠部の略中央部で切断し、更に各押出成形板の上記ボックス凹部に挿入された補強材の上からコンクリートを充填して上記ボックス凹部を面一状に封止し、養生することを特徴とする補強材入り複合押出成形板の製造方法。
【請求項７】
上記補強材を、繊維メッシュ又は不織布の少なくとも１つから構成してなることを特徴とする請求項６記載の補強材入り複合押出成形板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、押出成形方法によって製造され、内部に鉄筋、鉄筋メッシュ、繊維メッシュ、不織布等の補強材を埋め込んで構造材として使用できるようにした補強材入り複合押出成形板と、その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来からセメント等の水硬性材料から製造される押出成形板が建築物の外装などに用いられている。
このような押出成形板は、非耐力壁として用いるには充分な強度を有しているが、構造材として用いるには強度が不足しており、このため、押出成形板の強度アップのための様々な方法が提案されている。
従来、最も一般的に採られている方法は、補強材としてワイヤーやピアノ線を成形板内部に挿入する方法である。
【０００３】
しかしながら、このような押出成形板の製造ラインでは、押出成形機の中心線の延長上に生板を受け取るためのラインが組み込まれているため、上記したような比較的細くて曲げることができるワイヤーやピアノ線は、補強材として成形板内部に挿入することができるものの、比較的太い鉄筋やメッシュ状のようなものは、補強材として成形板内部に挿入することができなかった。
【０００４】
このため、構造材として使用するために必要な充分な強度を確保できるまでには到っていない。
また、ワイヤーやピアノ線では、例えば、縦方向の一方向のみしか補強することができず、それに直角な方向は無補強となることが強度不足の大きな要因となっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、押出成形によって製造される水硬性材料からなる押出成形板であって、耐力壁等の構造材として用いることができる、充分な強度を有する補強材入り複合押出成形板を提供することにある。
本発明のもう一つの課題は、耐力壁等の構造材として用いることができる、高強度の補強材入り複合押出成形板を、押出成形により安く、かつ簡易に製造することができる補強材入り複合押出成形板の製造方法を提供することにある。
また、本発明の更なる課題は、鉄筋やメッシュ状補強材を補強材として使用することができる補強材入り複合押出成形板の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するため、本発明に係る補強材入り複合押出成形板は、周辺に立ち上がり枠部を有し、上面が開口したボックス凹部を有する水硬性材料からなる押出成形板の上記ボックス凹部の底面に補強材を挿入し、その上にコンクリートを充填して上記ボックス凹部を面一状に封止してなることを特徴とするもので、押出成形板のボックス凹部の底面に適宜選択した補強材を挿入し、その上にコンクリートを充填してボックス凹部を面一状に封止することによって、補強材入り複合押出成形板を構成することができるため、構造材として使用できる充分な強度を持つ補強材入り複合押出成形板とすることができる。
【０００７】
また、本発明に係る補強材入り複合押出成形板は、上記した補強材入り複合押出成形板において、上記補強材を、鉄筋、鉄筋メッシュ、繊維メッシュ又は不織布の少なくとも１つから構成してなることを特徴とするもので、鉄筋やメッシュ状の高強度補強材を任意に選択して使用することができるため、耐力壁等の構造材として用いることができる、充分な強度を有する補強材入り複合押出成形板とすることができる。
【０００８】
上記した課題を解決するため、本発明に係る補強材入り複合押出成形板の製造方法は、押出成形機の口金に設けられた堰板を上下動させることにより、周辺に立ち上がり枠部を残して上面が開口したボックス凹部を有する水硬性材料からなる押出成形板を、そのボックス凹部が所定ピッチで形成されるよう成形した後、同押出成形板を上記ボックス凹部前後の立ち上がり枠部の略中央部で切断し、各押出成形板の上記ボックス凹部に補強材を挿入し、更にその上にコンクリートを充填して上記ボックス凹部を面一状に封止し、養生することを特徴とするもので、押出成形機の口金に設けられている堰板を作動させることにより、上面が開口したボックス凹部を有する押出成形板を成形し、このボックス凹部に適宜選択した補強材を挿入し、その上にコンクリートを充填してボックス凹部を面一状に封止して養生することによって、補強材入り複合押出成形板を簡易に製造することができる。
【０００９】
また、上記した課題を解決するため、本発明に係る補強材入り複合押出成形板の製造方法は、押出成形機の口金に設けられた堰板を上下動させることにより、周辺に立ち上がり枠部を残して上面が開口したボックス凹部を有する水硬性材料からなる押出成形板を、そのボックス凹部が所定ピッチで形成されるよう成形すると共に、その成形時に上記押出成形板の上記ボックス凹部の底面にエンボスローラにより凹凸を形成した後、同押出成形板を上記ボックス凹部前後の立ち上がり枠部の略中央部で切断し、各押出成形板の上記ボックス凹部に補強材を挿入し、更にその上にコンクリートを充填して上記ボックス凹部を面一状に封止し、養生することを特徴とするもので、押出成形機の口金に設けられている堰板とエンボスローラを作動させることにより、上面が開口し、その底面に凹凸を形成したボックス凹部を有する押出成形板を成形し、このボックス凹部に適宜選択した高強度補強材を挿入し、その上にコンクリートを充填してボックス凹部を面一状に封止して養生することによって、コンクリートの接合をより強固にした補強材入り複合押出成形板を簡易に製造することができる。
【００１０】
本発明に係る補強材入り複合押出成形板の製造方法は、上記した２つの方法において、上記補強材を、鉄筋、鉄筋メッシュ、繊維メッシュ又は不織布の少なくとも１つから構成してなることを特徴とするもので、鉄筋やメッシュ状の高強度補強材を任意に選択して使用することができるため、耐力壁等の構造材として用いることができる、充分な強度を有する補強材入り複合押出成形板を容易に製造することができる。
【００１１】
更に、上記した課題を解決するため、本発明に係る補強材入り複合押出成形板の製造方法は、押出成形機の口金に設けられた堰板を上下動させることにより、周辺に立ち上がり枠部を残して上面が開口したボックス凹部を有する水硬性材料からなる押出成形板を、そのボックス凹部が所定ピッチで形成されるよう成形すると共に、その成形時に上記押出成形板の上記ボックス凹部の底面にエンボスローラによって、補強材を押し付けながら挿入すると同時に同底面に凹凸を形成した後、同押出成形板を上記ボックス凹部前後の立ち上がり枠部の略中央部で切断し、更に各押出成形板の上記ボックス凹部に挿入された補強材の上からコンクリートを充填して上記ボックス凹部を面一状に封止し、養生することを特徴とするもので、押出成形機の口金に設けられている堰板とエンボスローラを作動させることにより、上面が開口し、その底面に補強材を挿入すると同時に凹凸を形成したボックス凹部を有する押出成形板を成形し、このボックス凹部に挿入された補強材の上にコンクリートを充填してボックス凹部を面一状に封止して養生することによって、コンクリートの接合をより強固にした補強材入り複合押出成形板を簡易に製造することができる。
【００１２】
また、本発明に係る補強材入り複合押出成形板の製造方法は、上記した方法において、上記補強材を、繊維メッシュ又は不織布の少なくとも１つから構成してなることを特徴とするもので、補強材をエンボスローラで押し付けながら容易に挿入することができ、しかも高強度の繊維メッシュ又は不織布からなる補強材を任意に選択して使用することができるため、構造材として使用可能な強度を有する補強材入り複合押出成形板を容易に製造することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図１乃至図３に基づいて説明する。
図１は本発明の第１実施形態に係る補強材入り複合押出成形板とその製造方法を示す工程図、図２は本発明の第２実施形態に係る補強材入り複合押出成形板の製造方法を示す一部工程図、図３は本発明の第３実施形態に係る補強材入り複合押出成形板の製造方法を示す一部工程図である。
【００１４】
図１に示す第１実施形態に係る補強材入り複合押出成形板は、口金２に上下動可能に設けられた堰板３を有する押出成形機１を用い、先ず図１の（Ａ−１）に示すようにセメント等の水硬性材料を押出しながら、堰板３を矢印方向に上下動させることにより、周辺に立ち上がり枠部５を残して上面が開口したボックス凹部６を有する押出成形板４を、そのボックス凹部６が所定ピッチで形成されるように、ローラコンベアライン７上に連続的に押出成形する。
【００１５】
なお、堰板３を下降させるとボックス凹部６が形成され、所定長さの凹部６が形成されたところで堰板３を上昇させることによって、押出成形板４の上面に上面が開口したボックス凹部６を所定ピッチで形成することができる。
この押出成形板４は、上面から見ると、図１の（Ａ−２）に示すようにボックス凹部６の前後・両側に立ち上がり枠部５を残してボックス凹部６が所定ピッチに形成されたもので、押出方向前後の立ち上がり枠部５は両側の立ち上がり枠部５の２倍の幅に成形される。
【００１６】
ボックス凹部６を形成しながら連続的に押出成形された押出成形板４は、所定寸法長さに押出されたところで、所定位置に設置されている切断機のカッター８によって、押出方向前後の幅広の立ち上がり枠部５の略中央部を押出方向に対して直角に切断線９に沿うよう切断される。
これによって、所定の長さを有する押出成形板４が連続的に製造される。
【００１７】
その後、押出成形板４は養生鉄板１０上に移され、図１の（Ｂ−１及び２）に示すように、図示されていない装置によって、ボックス凹部６内の底面に補強材１１が挿入される。
この補強材１１としては、鉄筋、鉄筋メッシュ、繊維メッシュ又は不織布等の高強度補強材を任意に選択して使用することができる。
図１に示したものは、補強材１１として鉄筋メッシュ１１Ａを使用した例を示している。
【００１８】
次いで、押出成形板４は、図１の（Ｃ）に示すように、ホッパー１２の下部に移送され、ホッパー１２からボックス凹部６内の底面に挿入された補強材１１に上にコンクリート１３が流し込まれる。
このコンクリート１３は、ボックス凹部６を埋めるのに充分な量充填され、表面が面一状になるようにしてボックス凹部６を封止する。
【００１９】
なお、押出成形板４に複合する上記のコンクリート１３としては、通常のコンクリートの他に、気泡コンクリート等を使用することができ、気泡コンクリートを使用した場合には、押出成形板４の５面が強固な材料で被覆され、内部に気泡コンクリートが充填された構成の、特に軽量化された複合押出成形板４を得ることができる。
【００２０】
このような工程を経た後、複合押出成形板４は、養生鉄板１０上の載置されたままで養生庫内に移送され、一次養生、次いでオートクレーブ養生、更に仕上げ工程を経て完成される。
そして、この補強材入り複合押出成形板４は、鉄筋やメッシュ材からなる高強度補強材１１入りの複合押出成形板４として、充分な強度を有するため、耐力壁等の構造材としても使用することができる。
【００２１】
また、押出成形によって、従来は製造することができなかった鉄筋やメッシュ材からなる高強度の補強材１１入りの複合押出成形板４を安価に、かつ簡易に製造することができる。
なお、高強度の補強材１１としては、鉄筋、鉄筋メッシュ、繊維メッシュ又は不織布等の中から、用途等に合わせて最適な補強材１１を任意に選択して使用することができる。
【００２２】
更に、上記の第１実施形態では、複合押出成形板４のボックス凹部６の底面にそのまま補強材１１を挿入し、更にコンクリート１３を充填する形態について説明したが、図２に示すように押出成形機１によって押出成形板４を押出成形する際に、押出成形板４のボックス凹部６の底面にエンボスローラ１４を用いて、エンボス加工を施すことにより凹凸１５を形成することができる。
【００２３】
このように、押出成形板４のボックス凹部６の底面に凹凸１５を形成することによって、ボックス凹部６に充填されて複合されるコンクリート１３の接合をより強固にすることができる。
なお、この凹凸１５は、押出成形工程の中でエンボスローラ１４を設置しておくことによって、新たな工程を追加することなく、簡単に加工形成することができる。
【００２４】
また、図３に示すようにエンボスローラ１４を用いて、エンボス加工を施すことにより凹凸１５を形成する際に、繊維メッシュや不織布等の補強材１１Ｂを同時に複合させるようにすることができる。
この場合、押出成形板４と補強材１１Ｂ及びコンクリート１３の三者をより強固に接合することができると共に、より軽量化された複合押出成形板４を製造することができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明に係る補強材入り複合押出成形板によると、鉄筋やメッシュ材からなる高強度補強材入りの複合押出成形板とすることができるため、耐力壁等の構造材としても使用可能な充分な強度を有する補強材入り複合押出成形板を得ることができる。
【００２６】
また、本発明に係る補強材入り複合押出成形板の製造方法によると、耐力壁等の構造材としても使用可能な高強度の補強材入り複合押出成形板を、押出成形によって安価に、かつ簡易に製造することができると共に、製造に際して、各種の高強度補強材の中から、用途等に合わせて最適な補強材を任意に選択して使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る補強材入り複合押出成形板とその製造方法を示す工程図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係る補強材入り複合押出成形板の製造方法を示す一部工程図である。
【図３】本発明の第３実施形態に係る補強材入り複合押出成形板の製造方法を示す一部工程図である。
【符号の説明】
１…押出成形機、２…口金、３…堰板、４…押出成形板、５…立ち上がり枠部、６…ボックス凹部、１１…補強材、１３…コンクリート、１４…エンボスローラ、１５…凹凸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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