(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナ本体に複数個の主炎孔と複数個の小火炎孔とを設け、主炎孔に主炎孔用混合管を、小火炎孔に小火炎孔用混合管を別々に連通させて、主炎孔用混合管と小火炎孔用混合管とに燃料ガスを供給するようにしたガスバーナであって、バーナ本体の側面に複数個の主炎孔を水平方向に並べて形成すると共に、その下方に複数個の小火炎孔を水平方向に並べて形成し、小火炎孔のない部分の上方に主炎孔の略中心部が位置するように、上に位置する主炎孔群と下に位置する小火炎孔群とを水平方向にずらせて配し、各炎孔をバーナ本体内から外部に行く程上になるように傾斜させると共に、各炎孔の形状を上下に偏平で水平方向に長い矩形状に形成し且つ小火炎孔の上下幅を主炎孔の上下幅よりも小さく設定してなることを特徴とするガスバーナ。
【請求項２】
バーナ本体の中心部に、二次空気が通過できる上下に開口した開口部を設けたことを特徴とする請求項１記載のガスバーナ。
【請求項３】
複数個の主炎孔を上下複数段に形成すると共に、上に位置する主炎孔群と下に位置する主炎孔群とを水平方向に略半ピッチずらして形成し、最下段の主炎孔群よりも下方に複数個の小火炎孔を最下段の主炎孔に対して水平方向に略半ピッチずらして形成してなることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のガスバーナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、小火性能を向上したブンゼン燃焼方式のガスバーナの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のブンゼン燃焼方式のガスバーナ装置はバーナ本体に多数の炎孔を設け、この多数の炎孔に一つの混合管から燃料ガスを供給するようになっているだけである。
【０００３】
ところで、近年、水分の蒸発や焦げ付きが生じないように保温したりするため、火炎を極力小さくする小火性能が要求されるようになってきた。ところが、従来のガスバーナでは、小火にする場合、混合管に供給する燃料ガスの量をできるだけ少なくして複数の炎孔の火炎が吹き消えない程度にできるだけ小さく調整する程度であった。また、多数の炎孔の火炎をできるだけ小さく絞ると、火炎が目で見えなくなり、絞る操作の操作性が悪くなるという問題があり、また炎孔の火炎を小さくし過ぎると逆火や吹き消えも起こり易くなるという問題がある。
【０００４】
そこでかかる問題を解決するために、本出願人は、特願平１０−９１８６１号において、バーナ本体の側面の上部に多数の主炎孔を周方向に並べて穿孔し、その下方に多数の小火炎孔を周方向に並べて穿孔したものを既に提案しているが、このように構成した場合、下の小火炎孔で形成される小火がフレームカーテンとなり、このため上の主炎孔で形成される主炎への二次空気量が不足となり、不燃焼状態になるという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、燃焼時には火炎に二次空気が供給されやすくして火炎を短くでき、一方、小火にするときには操作性よく、且つ逆火やふき消えができないようにできるガスバーナを提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１の発明は、バーナ本体１に複数個の主炎孔２と複数個の小火炎孔３とを設け、主炎孔２に主炎孔用混合管４を、小火炎孔３に小火炎孔用混合管５を別々に連通させて、主炎孔用混合管４と小火炎孔用混合管５とに燃料ガスを供給するようにしたガスバーナであって、バーナ本体１の側面に複数個の主炎孔２を水平方向Ｂに並べて形成すると共に、その下方に複数個の小火炎孔３を水平方向Ｂに並べて形成し、小火炎孔３のない部分８の上方に主炎孔２の略中心部９が位置するように、上に位置する主炎孔２群と下に位置する小火炎孔３群とを水平方向Ｂにずらせて配し、各炎孔２，３をバーナ本体１内から外部に行く程上になるように傾斜させると共に、各炎孔２，３の形状を上下に偏平で水平方向に長い矩形状に形成し且つ小火炎孔３の上下幅を主炎孔２の上下幅よりも小さく設定してなることを特徴としており、このように構成することで、主炎孔２と小火炎孔３とを組み合わせた構造において、上の主炎孔２に二次空気が侵入しやすくなり、従って、火炎に二次空気がスムーズに供給されて火炎を短くできるので、燃焼効率を向上させることができ、一方、小火の調理を行うときは、空気を混合させた混合ガスを小火炎孔３にのみ供給することで小火炎孔３に火炎を形成することができるので、従来のように多数の炎孔の火炎を絞るものに比べて大きな火炎で小火にでき、火炎の目視確認も容易となり、小火に対する操作性を向上させることができると共に、逆火や吹き消えがないようにできる。また、各炎孔３をバーナ本体１内から外部に行く程上になるように傾斜させると共に、各炎孔２，３の形状を上下に偏平で水平方向Ｂに長い矩形状に形成することで、上向きの火炎の形状が水平方向Ｂに長い薄膜状となり、火炎がコアンダー効果によりバーナ本体１の側面に沿って上向きに向けられることとなり、これにより火炎が鍋１１ａ等の調理器具１１の底面に当たりやすくなり、より加熱効率が向上する。さらに、小火炎孔３の上下幅を主炎孔２の上下幅よりも小さく設定したので、主炎孔２の流路面積よりも小火炎孔３の流路面積を小さくして小火炎孔３では小火を形成できるようになる。
【０００７】
また請求項２の発明は、請求項１において、バーナ本体１の中心部に、二次空気が通過できる上下に開口した開口部１０を設けるのが好ましく、このように構成することで、バーナ本体１の中心部を二次空気が通過することで、火炎の内側と外側の両方から二次空気を供給でき、燃焼反応をより促進させることができる。
【０００９】
また請求項３の発明は、請求項１又は請求項２のいずれかにおいて、複数個の主炎孔２を上下複数段に形成すると共に、上に位置する主炎孔２群と下に位置する主炎孔２群とを水平方向Ｂに略半ピッチずらして形成し、最下段の主炎孔２群よりも下方に複数個の小火炎孔３を最下段の主炎孔２に対して水平方向Ｂに略半ピッチずらして形成してなるのが好ましく、このように構成することで、上に位置する主炎孔２群で形成される火炎をバーナ本体１の周方向に連続して形成することが可能となり、これにより調理器具１１を全体に亘ってより均等に加熱できるようになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明すると、ガスバーナ装置のバーナ本体１は、図１に示す実施形態では、円形に形成されており、外周面に周方向に亙るように多数の主炎孔２を列設しており、この主炎孔２の下方には多数の小火炎孔３を列設してある。ここで、各主炎孔２は水平方向Ｂに略等並べて穿孔されており、その下方に各小火炎孔３が水平方向Ｂに並べて穿孔されており、且つ、小火炎孔３のない部分８の上方に主炎孔２の略中心部９が位置するように、上に位置する主炎孔２群と下に位置する小火炎孔３群を水平方向Ｂにずらせて配してある。これにより、上に位置する主炎孔２群への二次空気の供給がスムーズに行われるようになっている。各炎孔２，３は、バーナ本体１の円周方向に長い長方形に形成されており、この実施形態では、上下に偏平で且つ水平方向Ｂに長い矩形状となっている。さらに、小火炎孔３の上下幅は主炎孔２の上下幅よりも小さく設定されており、これにより主炎孔２の流路面積よりも小火炎孔３の流路面積を小さくして小火炎孔３では小火を形成できるようになっている。
【００１１】
一方、バーナ本体１内には、主炎孔用混合管４と小火炎孔用混合管５とがそれぞれ接続されており、主炎孔用混合管４が主炎孔２に連通し、小火炎孔用混合管５が小火炎孔３に連通している。主炎孔用混合管４の基部には主炎孔用ノズル１２を設けてあり、小火炎孔用混合管５の基部には小火炎孔用ノズル１１を設けてあり、主炎孔用混合管４と小火炎孔用混合管５とに燃料ガスをそれぞれ供給できるようになっている。なお、本例の場合、バーナ本体１は円形に形成されているが、円形以外に角形であってもよく、また円環状、角環状等の形状であってもよい。
【００１２】
しかして、調理を行うときは、主炎孔用混合管４と小火炎孔用混合管５とに燃料ガスを供給して、主炎孔用混合管４及び小火炎孔用混合管５から空気を混合させた混合ガスを主炎孔２及び小火炎孔３から吐出させることによって火炎を形成することができる。このとき、主炎孔２と小火炎孔３とを組み合わせた構造において、小火炎孔３のない部分８の上方に主炎孔２の略中心部９が位置するように、上に位置する主炎孔２群と下に位置する小火炎孔３群とを水平方向Ｂにずらせてあるので、各主炎孔２に二次空気が侵入しやすくなる。つまり、下の小火炎孔３で形成される小火と上の主炎孔２で形成される主炎とが水平方向Ｂに半ピッチずれて形成されることで、上の主炎孔２に図１の矢印イで示す方向に十分な二次空気が供給されることとなり、従って、火炎全体を短くでき、燃焼効率を向上させることができると共に、バーナ本体１の下方からのドラフトの力により上向きに流れると共に火炎の薄膜状により、新鮮空気との接触が非常によく（二次空気との接触が非常によく）、一酸化炭素や窒素酸化物の排出を抑制できるものとなる。
【００１３】
一方、小火の調理を行うときは、主炎孔用混合管４に燃料ガスを供給せず、小火炎孔用混合管５にのみ燃料ガスを供給し、小火炎孔用混合管５から空気を混合させた混合ガスを小火炎孔３にのみ供給して小火炎孔３に火炎を形成することができる。これにより、小火炎孔３のみで火炎を形成でき、しかも従来のように多数の炎孔の火炎を絞るものに比べて大きな火炎で小火にできるので、火炎の目視確認も容易となり、小火に対する操作性を向上させることができる。そのうえ逆火や吹き消えがないようにできると共に、高空気比で短炎化や低ＮＯｘ化を目指したものでも小火の燃焼状態を維持できる。
【００１４】
また、本実施形態では、上記各炎孔２，３は上下に偏平で水平方向Ｂに幅の広い形状となっているので、火炎が薄膜形状となるので、コアンダー効果によりバーナ本体１の外部の側面に沿って上向きに向けられることとなり、これにより火炎が鍋等の調理器具の底面に当たりやすくなり、熱効率よく調理器具を加熱することができる。そのうえ、ブンゼン式の燃焼でありながら短炎で燃焼を完了できるのでガスコンロの場合、五徳高さを下げることが可能で（バーナ本体１と鍋１１ａ等の調理器具１１との距離を従来のものより大幅に小さくすることができる）、しかも、周囲温度の上昇を抑えることができる。さらに各炎孔２，３はバーナ本体１の垂直な側面に設けてあるので、鍋１１ａ等の調理器具１１からの煮こぼれが直接炎孔３に入ることによる炎孔詰まりを防止することができるという利点もある。
【００１５】
なお、本実施形態では、図２（ａ）のように炎孔２，３を上下に偏平で水平方向Ｂに長い矩形状に形成したが、他の例として図２（ｂ）〜（ｄ）のように、炎孔２，３を水平方向Ｂの中央部の上下幅Ｌ1（Ｌ1′，Ｌ1″）が狭く且つ水平方向Ｂの両側に向かって上下幅Ｌ2（Ｌ2′，Ｌ2″）を広く形成してもよいものである。このようにすれば、上下に偏平で水平方向Ｂに幅の広い炎孔であっても、炎孔の水平方向Ｂに亙って燃料ガスの噴出する流速を略均等にできて火炎を略矩形状に形成でき、鍋等を加熱する際の熱効率をより向上させることができる。
【００１６】
図３、図４は他の実施形態を示し、複数個の主炎孔２を上下複数段に形成すると共に、上に位置する主炎孔２群と下に位置する主炎孔２群とを水平方向Ｂに略半ピッチずらして形成し、下に位置する主炎孔２群よりも下方に複数個の小火炎孔３を該主炎孔２に対して水平方向Ｂに略半ピッチずらして形成した場合を示している。この例では、前記例と同様、炎孔２，３の形状は上下に偏平で水平方向Ｂに長い矩形状になっていると共に、これら炎孔２，３をバーナ本体１内から外周面に向けて上向き角度α1，α2（０°＜α1，α2＜９０°）をもって傾斜させてある。またこの例においては、多数の主炎孔２を上下２段に形成すると共に、各段の主炎孔２群を水平方向Ｂに略半ピッチずらして形成してあり、さらにその下方に多数の小火炎孔３群を水平方向Ｂに略半ピッチずらして形成してあり、これにより炎孔２，３全体が千鳥状に配列された構造となっている。そして、各主炎孔２群が主炎孔用混合室６に連通し、小火炎孔３群が小火炎孔用混合室７に連通している。
【００１７】
しかして、円周方向に長い長方形の主炎孔２と小火炎孔３とを上記角度α1，α2をもって上向きにそれぞれ形成することによって、混合ガスが炎孔から噴出して火炎を形成する際に、上向きの炎孔とバーナの壁の間でコアンダー効果が働き、図４に示すように、鍋１１ａ等の調理器具１１の加熱時に中心に近いところから当たるようになり、更に高い加熱効率を期待できるものとなる。しかも、多数の炎孔２，３全体を千鳥状に配置することで下の炎孔２または３で形成される火炎によって上の炎孔３への二次空気量が不足になることがなく、不燃焼状態をなくすことができる。しかも、各炎孔２，３の形状は上下に偏平で水平方向Ｂに長い矩形状になっているため、火炎の密度を増やして熱量を多くできると共に、各炎孔２，３群をバーナ本体１の側面の上部に集中して形成することができるので、各火炎を鍋４ａの底にできる限り接近させることが可能となる。そのうえ、火炎の形状が水平方向Ｂに長い薄膜状となるので、火炎をバーナ本体１の円周方向に切れ目なく連続して形成できるようになり、鍋全体をより均等に加熱できるようになるので、燃焼効率が一層向上する。また、この例においては、外周面に主炎孔２と小火炎孔３とが形成されたバーナ本体１の中心部に二次空気が通過できる開口部１０を設けてあるので、バーナ本体１の中心部を二次空気が通過できるようになる。ちなみに、バーナ本体１の外周面に炎孔を上下多段に形成して、小火炎と主炎を同時に発生させる場合において、バーナ本体１の中心部に二次空気が通過できる上下に開口した開口部１０を設けることにより、二次空気が侵入しやすくなり、更に短炎で完全燃焼が可能になる。しかも、開口部１０を通過した二次空気がバーナ本体１の上部から火炎Ａの内側に回り込むことによって、火炎Ａの内側と外側との両方から二次空気が供給されるようになり、燃焼反応をより促進させることができ、より良好な燃焼状態が得られるものである。ここで、図５に示すように、二次空気ロが侵入する開口部１０内に鍋４ａの過熱防止用の鍋底センサー２０を挿入することも可能である。なお図５中の２１は防熱筒であり、鍋底センサー２０の誤動作による早切れを防止するものである。
【００１８】
【発明の効果】
上記のように本発明のうち請求項１記載の発明は、バーナ本体に複数個の主炎孔と複数個の小火炎孔とを設け、主炎孔に主炎孔用混合管を、小火炎孔に小火炎孔用混合管を別々に連通させて、主炎孔用混合管と小火炎孔用混合管とに燃料ガスを供給するようにしたガスバーナであって、バーナ本体の側面に複数個の主炎孔を水平方向に並べて形成すると共に、その下方に複数個の小火炎孔を水平方向に並べて形成し、小火炎孔のない部分の上方に主炎孔の略中心部が位置するように、上に位置する主炎孔群と下に位置する小火炎孔群とを水平方向にずらせて配し、各炎孔をバーナ本体内から外部に行く程上になるように傾斜させると共に、各炎孔の形状を上下に偏平で水平方向に長い矩形状に形成し且つ小火炎孔の上下幅を主炎孔の上下幅よりも小さく設定してなるから、主炎孔と小火炎孔とを組み合わせた構造において、各主炎孔に二次空気が侵入しやすくなり、従って、火炎に二次空気がスムーズに供給されて火炎を短くできる。しかもバーナ本体の下方からのドラフトの力により上向きに流れると共に、火炎の薄膜状により新鮮空気との接触が非常によく（二次空気との接触が非常によく）、火炎は短炎で一酸化炭素や窒素酸化物の排出を抑制させることができる。一方、小火の調理を行うときは、空気を混合させた混合ガスを小火炎孔にのみ供給することで小火炎孔に火炎を形成することができるので、従来のように多数の炎孔の火炎を絞るものに比べて大きな火炎で小火にでき、火炎の目視確認も容易となり、小火に対する操作性を向上させることができると共に、逆火や吹き消えがないようにできる。また各炎孔をバーナ本体内から外部に行く程上になるように傾斜させると共に、各炎孔の形状を上下に偏平で水平方向に長い矩形状に形成したので、上向きの火炎の形状が水平方向に長い薄膜状となり、火炎がコアンダー効果によりバーナ本体の側面に沿って上向きに向けられることとなり、これにより火炎が鍋等の調理器具の底面に当たりやすくなり、熱効率よく調理器具を加熱することができる。しかも、炎孔の上下幅を短くすることで、多くの炎孔をバーナ本体の側面の上部に集中して形成することができ、火炎の密度を増やして熱量を多くできるので熱効率をより高めることができる。さらに小火炎孔の上下幅を主炎孔の上下幅よりも小さく設定したので、主炎孔の流路面積よりも小火炎孔の流路面積を小さくして小火炎孔では小火を形成できるようになる。
【００１９】
また請求項２記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、バーナ本体の中心部に、二次空気が通過できる上下に開口した開口部を設けたから、バーナ本体の中心部を二次空気が通過することで、火炎の内側と外側の両方から二次空気を供給でき、より良好な燃焼状態が得られる。
【００２０】
また請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の効果に加えて、複数個の主炎孔を上下複数段に形成すると共に、上に位置する主炎孔群と下に位置する主炎孔群とを水平方向に略半ピッチずらして形成し、最下段の主炎孔群よりも下方に複数個の小火炎孔を最下段の主炎孔に対して水平方向に略半ピッチずらして形成してなるから、上に位置する主炎孔群で形成される火炎をバーナ本体の周方向に連続して形成することが可能となり、これにより調理器具を全体に亘ってより均等に加熱でき、燃焼効率が一層向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す側面図である。
【図２】（ａ）は同上の炎孔の形状の一例を示す正面図、（ｂ）〜（ｄ）は炎孔の形状の他例を示す正面図である。
【図３】（ａ）は同上の他例を示す側面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図４】同上の側面図である。
【図５】他の実施形態の側面図である。
【符号の説明】
１  バーナー本体
２  主炎孔
３  小火炎孔
４  主炎孔用混合管
５  小火炎孔用混合管
６  主炎孔用混合室
７  小火炎孔用混合室
８  小火炎孔のない部分
９  主炎孔の略中心部
１０  開口部
１１  調理器具
Ｂ  水平方向
【図１】
0003782587.tif 000002
【図２】
0003782587.tif 000003
【図３】
0003782587.tif 000004
【図４】
0003782587.tif 000005
【図５】
0003782587.tif 000006