(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形回転軸上に半溶融状態の軟質合成樹脂製帯状材を重合、溶着させながら一定のピッチでもって螺旋巻きすることにより、内面が全長に亘って同一径の所定長さのホース主体を形成するホース主体成形工程と、この所定長さのホース主体の成形工程に後続して上記成形回転軸に内径が成形回転軸の外径に等しい円筒形状の拡径口元部成形部材を該成形回転軸の長さ方向に摺動移動可能に被せてこの拡径口元部成形部材上に上記半溶融状態の合成樹脂製帯状材を重合、溶着させながら螺旋巻きすることにより上記ホース主体よりも大径でこのホース主体の端部に一体に連なる一定厚みを有する拡径口元部分を形成する成形工程とからなり、上記ホース主体成形工程と拡径口元部分成形工程とを交互に連続して行ったのち、拡径口元部分を長さ方向の中央部から順次、分割して両端部に拡径口元部を一体に設けた一定長さのホース主体を得ると共にこの拡径口元部から上記拡径口元部成形部材を抜き取ることを特徴とする拡径口元部を有する合成樹脂製ホースの製造方法。
【請求項２】
拡径口元部成形部材は、ホース主体の両端部に形成される拡径口元部の二倍の長さを有し且つ一部を全長に亘って切断しているゴム製円筒体からなり、この円筒体を上記切断面から拡開させて成形回転軸上に取り外し可能に装着することを特徴とする請求項１に記載の拡径口元部を有する合成樹脂製ホースの製造方法。
【請求項３】
拡径口元部成形部材は、ホース主体の両端部に形成される拡径口元部の二倍の長さを有する半筒形状の成形部材一半片と半筒形状の成形部材他半片とからなり、これらの一半片と他半片とを組み合わせて成形回転軸上に取り外し可能に装着することを特徴とする請求項１に記載の拡径口元部を有する合成樹脂製ホースの製造方法。
【請求項４】
成形回転軸上で一定長のホース主体を形成する毎に外径の異なる拡径口元部成形部材を成形回転軸上に装着して両端部に大径の拡径口元部と小径の拡径口元部を有するホースを製造することを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３に記載の拡径口元部を有する合成樹脂製ホースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は両端部に接続口となる拡径口元部を形成している可撓性を有する軟質合成樹脂製ホースの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
給、排水用ホースや散水用ホースなどに使用される塩化ビニル樹脂等の軟質合成樹脂製ホースとしては、従来から図15に示すように、内周面が全長に亘って同一径の平坦な面に形成されている管壁51の外周面に、内部に合成樹脂製補強芯線（図示せず）を配設している螺旋突条52を一体に設けてなるホースが広く知られている。
【０００３】
このような軟質合成樹脂製ホースを製造するには、一定幅を有する半溶融状態の合成樹脂製帯状材を形成ノズルから押し出しながら成形回転軸上に螺旋状に巻回する際に、先行する帯状材の一側部上に後続する帯状材の他側部を重ね合わせて一体に溶着させることにより管壁51を形成していくと共に、先行する帯状材上に芯線材を螺旋状に巻回して後続する帯状材をその芯線材を被覆するように螺旋状に巻回することによって、芯線材を内装した補強用螺旋突条52を形成することにより製造している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この方法によって製造された軟質合成樹脂製ホースを所定長さ毎に切断して一定長さの排水用ホースを得た場合、このホースはその両端開口部間の全長に亘って内周面が同一径の平坦な面に形成されているために、開口端部内に内径がこのホースの内径と同径に形成されている別なホース或いは管体の端部を直接、接続させることができない。このため、ホースの開口端部にニップル等の接続口部材を挿嵌、固定しているが、この接続口部材の中央に貫通している通水孔がホースの内径よりも小径に形成されているので、流通抵抗が大きくなって円滑の排水、給水が行えなくなるという問題点が生じる。
【０００５】
また、接続口部材の中央通水孔を上記軟質合成樹脂製ホースの内径に等しい径に形成すると共にこの接続口部材の端部を大径口部に形成して、この大径口部を上記軟質合成樹脂製ホースの開口端部の外周面に被嵌した状態で取付けるようにすれば、該接続口部材の中央通水孔を軟質合成樹脂製ホースの内径に面一状に連通させることができるが、軟質合成樹脂製ホースの外周面には両端間に亘って上記補強用螺旋突条を設けているので、この接続口部材によってホースの対向端部同士を互いに接続すると、接続口部材の端部内周面に補強用螺旋突条が嵌合した状態となってこの螺旋突条間の螺旋溝を通じて漏水が生じることになり、このため、螺旋溝に適宜な充填材を埋設してホースの端部外周面を平坦面に形成したのち、接続口部材の端部に内嵌させなければならず、その接続口部材の装着作業に手間を要して製品がコスト高になるという問題点がある。
【０００６】
さらに、台所や洗面台等の排水口と屋外の排水管とを接続するための短尺な排水ホースとして使用する場合、両端口部が上述したようにホースの中間部と同一断面形状に形成されているから、別な接続口部材を用いて接続しなければならない。
【０００７】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは接続口部材を用いることなく水密的に且つ円滑な流通が可能となるように接続し得る可撓性を有する合成樹脂製ホースを能率よく製造することができる製造方法を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る拡径口元部を有する合成樹脂製ホースの製造方法は、成形回転軸上に半溶融状態の軟質合成樹脂製帯状材を重合、溶着させながら一定のピッチでもって螺旋巻きすることにより、内面が全長に亘って同一径の所定長さのホース主体を形成するホース主体成形工程と、この所定長さのホース主体の成形工程に後続して上記成形回転軸に内径が成形回転軸の外径に等しい円筒形状の拡径口元部成形部材を該成形回転軸の長さ方向に摺動移動可能に被せてこの拡径口元部成形部材上に上記半溶融状態の合成樹脂製帯状材を重合、溶着させながら螺旋巻きすることにより上記ホース主体よりも大径でこのホース主体の端部に一体に連なる一定厚みを有する拡径口元部分を形成する成形工程とからなり、上記ホース主体成形工程と拡径口元部分成形工程とを交互に連続して行ったのち、拡径口元部分を長さ方向の中央部から順次、分割して両端部に拡径口元部を一体に設けた一定長さのホース主体を得ると共にこの拡径口元部から上記拡径口元部成形部材を抜き取ることを特徴としている。
【０００９】
また、請求項２に係る発明は、上記拡径口元部を有する合成樹脂製ホースの製造方法に使用される拡径口元部成形部材であって、ホース主体の両端部に形成される拡径口元部の二倍の長さを有し且つ一部を全長に亘って切断しているゴム製円筒体からなり、この円筒体を上記切断面から拡開させて成形回転軸上に取り外し可能に装着することを特徴としている。
【００１０】
さらに、請求項３に係る発明は、別な形状を有する拡径口元部成形部材であって、この拡径口元部成形部材は、ホース主体の両端部に形成される拡径口元部の二倍の長さを有する半筒形状の成形部材一半片と半筒形状の成形部材他半片とからなり、これらの一半片と他半片とを組み合わせて成形回転軸上に取り外し可能に装着することを特徴としている。
【００１１】
上記請求項１乃至請求項３に記載の発明において、請求項４に係る発明は、成形回転軸上で一定長のホース主体を形成する毎に外径の異なる拡径口元部成形部材を成形回転軸上に装着して両端部に大径の拡径口元部分と小径の拡径口元部分を有するホースを製造することを特徴とする。
【００１２】
【作用】
成形回転軸上に半溶融状態の軟質合成樹脂製帯状材を、先に巻回した帯状材部の一部に次に巻回する帯状材部の対向部を重合、溶着させながら螺旋巻きすることによりホース主体の管壁を連続的に形成していく。この際、この管壁の外周面に芯線材を螺旋状に巻着してこの芯線材を上記合成樹脂製帯状材で被覆させることにより補強用螺旋突条を形成してもよい。このホース主体は形成されるに従って成形回転軸上を該回転軸の長さ方向に送られて冷却させられる。
【００１３】
このように成形回転軸上に半溶融状態の合成樹脂製帯状材を螺旋巻きすることによってホース主体を形成している途上において、所定長さのホース主体が形成されると、このホース主体に後続して成形回転軸上に円筒形状の拡径口元部部材を被せ、上記半溶融状態の合成樹脂製帯状材でホース主体の端部を形成しながら該端部からこの拡径口元部成形部材上に半溶融状態の合成樹脂製帯状材を連続的に螺旋巻きしていくことによりホース主体よりも大径の所定厚みと長さを有する円筒形状の拡径口元部分を形成する。
【００１４】
上記拡径口元部成形部材は、その外周面に上記半溶融状態の合成樹脂製帯状材を螺旋巻きされながら先に該合成樹脂帯状材によって形成された所定長さのホース主体と共に成形回転軸上を前方に移動し、この拡径口元部成形部材上に螺旋巻きしてホース主体に連続した円筒形状の拡径口元部分を形成していく上記半溶融状態の合成樹脂製帯状材が該拡径口元部成形部材の終端部に達すると、この終端部から再び成形回転軸上に上記半溶融状態の合成樹脂製帯状材を連続的に螺旋巻きして拡径口元部分に連なるホース主体の成形が行われ、さらに、このホース主体を所定長さ形成すると、成形回転軸上に次の拡径口元部成形部材を被せてこの拡径口元部成形部材上に上記同様にしてこのホース主体の後端に連続する拡径口元部分を形成する。
【００１５】
このように、所定長さのホース主体の成形工程と、このホース主体の端部に一体に連なる円筒形状の拡径口元部分の成形工程とを成形回転軸上で交互に連続的に行う一方、成形回転軸上の前方部において冷却された拡径口元部分をその長さ方向の中央部から順次、分断することによって両端部に拡径口元部を一体に設けてなる一定長さの合成樹脂製ホースを順次、得るものである。
【００１６】
拡径口元部成形部材上に形成された上記円筒形状の拡径口元部分を二分割したのち、ホース主体を成形回転軸から引き抜くと、拡径口元部成形部材が拡径口元部に残存した状態となり、この拡径口元部成形部材を拡径口元部から抜き取って成形回転軸におけるホース製造部側に戻し、再び成形回転軸上に被せて半溶融状態の合成樹脂製帯状材の螺旋巻きによるホース主体の成形工程に連続してその外周面にホース主体よりも大径の円筒形状の拡径口元部分を形成する。
【００１７】
こうして、製造された合成樹脂製ホースは、可撓性を有する一定長さのホース主体の両端部にこのホース主体と同一樹脂よりなる内径が該ホース主体の内径よりも大径で且つ内周面が上記拡径口元部成形部材の外周面によって平滑な面に形成された拡径口元部を有しており、この拡径口元部をホースや管体との接続口として使用するものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の具体的な実施の形態を図面について説明すると、図１（イ）、図１（ロ）はＥＶＡ樹脂やポリエチレン、ポリプロピレン樹脂などのオレフィン系樹脂、或いは塩化ビニル樹脂等の軟質合成樹脂よりなる可撓性を有する合成樹脂製ホース主体１の両端部に同一合成樹脂材よりなる肉厚の拡径口元部２、２を一体に形成してなる合成樹脂製ホースＡ、A'を示すもので、合成樹脂製ホース主体１は、内周面を全長に亘って同一径の平滑な面３に形成している管壁1aの外周面に、補強螺旋突条４を一体に形成してなり、拡径口元部２はホース主体１よりも肉厚に形成されていると共に、その内周面をホース主体１の端部に連なる基端から開口先端に至る全長に亘ってホース主体１の内径よりも大径で且つ平滑な面５に形成している。
【００１９】
ホース主体１の管壁外周面に一体に設けている上記補強螺旋突条４は、ホース主体１と同一合成樹脂よりなる中空螺旋突条4a内に断面円形ないしは楕円形のポリプロピレン、ポリエチレン、硬質塩化ビニル等の適度な弾性と硬度を有する合成樹脂製補強芯線4bを連続螺旋状に内装してなるものである。
【００２０】
一方、このホース主体１の両端部に連なった上記拡径口元部２、２の基端部は、ホース主体１の端部から徐々の拡径した傾斜基端部2aに形成していると共に該傾斜基端部2aの拡径端から先端開口部に至るこれらの拡径口元部２、２の外周面を内周面と同様に全長に亘って同一径の平滑な面６に形成している。さらに、この拡径口元部２の内部には、ホース主体１の補強用螺旋突条４を形成している合成樹脂製補強芯線4bがホース主体１の端部からこの拡径口元部２の傾斜基端部2aの内部を介して徐々に小径4b' になりながら連続して埋設されている。なお、拡径口元部２の基端部を上記のように傾斜基端部2aに形成することなく、直角形状に形成しておいてもよい。
【００２１】
このように構成している合成樹脂製ホースＡ、A'において、図１（イ）に示した合成樹脂製ホースＡはホース主体１の両端部に連なった上記拡径口元部２、２を同大、同形、即ち、これらの拡径口元部２、２の内外径を同径に形成しているが、図１（ロ）に示した合成樹脂製ホースA'は、ホース主体１の両端部に連なった上記拡径口元部２、２において、一方の拡径口元部２（以下、この拡径口元部を2Aとする）を他方の拡径口元部２（以下、この拡径口元部を2Bとする）よりも大径に形成している。
【００２２】
即ち、これらの拡径口元部2A、2Bは同一の厚みに形成されているが、一方の拡径口元部2Aの内径及び外径を他方の拡径口元部2Bの内径及び外径よりもそれぞれ大径に形成している。このようにホース主体１の両端部に大径の拡径口元部2Aと小径の拡径口元部2Bを設けた合成樹脂製ホースA'によれば、大径の拡径口元部2Aに、外径がこの拡径口元部2Aの内径と同径の大径の配管の端部を内嵌させることによって接続し，小径の拡径口元部2Bに、外径がこの拡径口元部2Bの内径と同径の小径配管の端部を内嵌させることによって接続させることができ、従って、外径が異なる配管間をこの合成樹脂製ホースA'によって接続することができる。
【００２３】
また、大径の拡径口元部2Aの内径を小径の拡径口元部2Bの外径に等しくしておくことによって、合成樹脂製ホースA'、A'同士を、一方の合成樹脂製ホースA'の大径拡径口元部2Aに他方の合成樹脂製ホースA'の小径拡径口元部2Bを挿嵌、接続させることによって長尺の合成樹脂ホースとすることもできる。
【００２４】
次に、上記のように形成されている合成樹脂製ホースＡ、A'の製造方法を説明すると、まず、図２に示すように一定幅を有する半溶融状態の軟質塩化ビニル樹脂等の軟質合成樹脂製帯状材11を第１成形ノズル21から押し出しながら周知のように金属製成形回転軸20の基端部上に、先行する帯状材部11a の一側部上に後続する帯状材部11b の対向側部を重ね合わせて一体に溶着させながら一定のピッチでもって螺旋状に巻回することによって管壁1aを形成していくと共に、この管壁1aの形成途上において、第２成形ノズル22から一定径を有する半溶融状態のポリエチレン、ポリプロピレン、硬質塩化ビニル等の合成樹脂製補強芯線4bを押し出しながら先に巻回した上記合成樹脂帯状材部11a 上に螺旋状に巻回し、この補強芯線4b上に次に巻回する上記合成樹脂帯状材11b を被せることによって上記管壁1aの外周面に補強線状物4bを内装した中空螺旋突条4aを形成していく。
【００２５】
このように、成形回転軸20上に半溶融状態の軟質合成樹脂製帯状材11を螺旋巻きすることによって管壁1aの外周面に合成樹脂製補強芯線4bとこの補強芯線4bを内装した中空螺旋突条4aとからなる補強螺旋突条４を形成してなる可撓性を有する合成樹脂製ホース主体１を製造しながら該合成樹脂製ホース主体１を成形回転軸20上を先端に向かって前方に連続的に送り出す。そして、所定長さの合成樹脂製ホース主体１が形成されると、このホース主体１の端部に上記管壁1aよりも肉厚で且つ内径が該管壁1aの内径よりも大径の拡径口元部２を得るための拡径口元部分2'を上記軟質合成樹脂製帯状材11によって連続的に形成する。
【００２６】
ホース主体１よりも大径の上記拡径口元部分2'の形成は、図３、図６に示すように、内径が成形回転軸20の外径に等しく且つ外径がホース主体１の補強螺旋突条４の外径に略等しいか或いはそれ以上の径に形成されていると共に長さが上記拡径口元部２の２倍の長さを有する一定厚みの円筒形状のゴム製拡径口元部成形部材７を用いることによって行われる。
【００２７】
この拡径口元部成形部材７は、前後開口部の外周面を開口端に向かうに従って徐々に小径となるテーパ面91、92に形成していると共に、その一部を全長に亘って切断されていてこの切断によって互いに弾性的に密接した対向端面93、94を形成している。
【００２８】
このように形成した拡径口元部成形部材７を成形回転軸20上に装着するには、該拡径口元部成形部材７の対向端面93、94間を離間する方向に拡開させて成形回転軸20の基端部上に被せたのち、その弾性力によって対向端面93、94を元の状態に密接させることによって行われ、成形回転軸20の長さ方向に摺動移動可能に遊嵌、装着された状態にする。
【００２９】
成形回転軸20の基端部上に装着したこの拡径口元部成形部材７は、製造中のホース主体１の回転に同調しながら送りローラ23、23によって成形回転軸20上を上記第１成形ノズル21によるホース製造部にまで前方に送り込まれ、所定長さに製造された上記合成樹脂製ホース主体１の後端に図３に示すように突き合わせ状に接合させられる。そうすると、第１成形ノズル21から押し出されて合成樹脂製ホース主体１の後端部を製造中の上記半溶融状態の合成樹脂製帯状材11は、この拡径口元部成形部材７の前端外周面に連続的に螺旋状に巻回する。
【００３０】
この時、第１成形ノズル21から押し出される半溶融状態の合成樹脂製帯状材11は、その厚みを大きくして押し出され、この肉厚の帯状材11' を拡径口元部成形部材７の前端のテーパ面91からその外周面に連続螺旋状に巻回してホース主体１の管壁1aの数倍の厚みを有し且つ上記拡径口元部２の２倍の長さを有する肉厚の円筒状樹脂部からなる拡径口元部分2'を拡径口元部成形部材７の外周面に形成していくと共に上記第２成形ノズル22からは半溶融状態の合成樹脂製補強芯線4bが小径4b' に成形されながら押し出されて拡径口元部成形部材７に螺旋巻きされる半溶融状態の合成樹脂製帯状材11' 内に埋設される。
【００３１】
即ち、拡径口元部成形部材７の外周面に、半溶融状態の合成樹脂製帯状材11' を螺旋巻きする時に、ホース主体１の製造時と同様に先行する帯状材部の一側部上に後続する帯状材部の対向側部を重ね合わせて一体に溶着させながら一定のピッチでもって螺旋状に巻回し且つこれらの帯状材部間に上記小径の合成樹脂製補強芯線4b' を挿入していくものであるが、帯状材11' は肉厚である一方、補強芯線4b' は補強螺旋突条４の形成時によりも小径であるので、該補強芯線4b' は帯状材部内に没入した状態で埋設されて帯状材11' の螺旋巻きにより形成される円筒形状の拡径口元部分2'の外周面を螺旋状に突出させることはない。さらに、この拡径口元部分2'の外周面は転圧ローラ24によって押圧されて平坦な面に成形される。
【００３２】
こうして、拡径口元部成形部材７の外周面に半溶融状態の肉厚合成樹脂製帯状材11' を螺旋巻きすることによって一定厚みの拡径口元部分2'を形成しながら成形回転軸20上をホース主体１と一体に前方に移動する該拡径口元部成形部材７の進行に伴って該肉厚帯状材11' が拡径口元部成形部材７の後端テーパ面92に達すると、このテーパ面92上から再び薄肉の半溶融状態の合成樹脂製帯状材11を成形回転軸20上に連続的に螺旋巻きして上述したように外周面に補強螺旋突条４を設けたホース主体１を形成していく。この時、拡径口元部成形部材７の後端テーパ面92から成形回転軸20上に螺旋巻きする第１成形ノズル21からの半溶融状態の帯状材11は再び、その厚みを小さくした状態で押し出されながら且つ第２成形ノズル22からは半溶融状態の補強芯線を元の大径芯線4bとして押し出しながらホース主体１を形成していくものである。
【００３３】
このホース主体１が成形回転軸20上で所定長、形成されると、再び、成形回転軸20上に上述したように円筒形状の拡径口元部成形部材７を摺動自在に被せてその前端をホース主体１の後端に連続させ、この拡径口元部成形部材７上に半溶融状態の肉厚合成樹脂製帯状材11' を螺旋巻きすることによって一定厚みの拡径口元部分2'を形成する。
【００３４】
このように、成形回転軸20上において一定長さのホース主体１と拡径口元部分2'とを交互に連続して形成しながら成形回転軸20上を前方に向かって移動させ、引き続いて、図４に示すように、成形回転軸20の前端側に送り出したホース主体１と拡径口元部分2'を、成形回転軸20の外側方に配設している冷却装置25から噴射される冷却水によって冷却して硬化させたのち、さらに前進させて成形回転軸20の前端側外周方に配設している回転切断刃26によりその拡径口元部分2'の長さ方向の中央部を順次、全周に亘って切断する。
【００３５】
回転切断刃26は拡径口元部分2'の外周面から拡径口元部成形部材７の外周面に達するまで切り込まれ、従って、拡径口元部分2'は前側のホース主体１の後端に連らなった拡径口元部２と、後側のホース主体１の前端に連なった拡径口元部２とに二分割される。拡径口元部分2'の分割後、前側のホース主体１を成形回転軸20からこの成形回転軸20の軸芯延長方向に引き抜くと、分割された拡径口元部２、２間が分離してホース主体１の両端部に上記拡径口元部分2'の１／２の長さを有する拡径口元部２、２を一体に設けてなる合成樹脂製ホースＡが得られるものである。
【００３６】
この時、拡径口元部成形部材７は二分割された拡径口元部２、２のいずれか一方の拡径口元部２にその長さ方向の一半部を挿嵌し、他半部を該拡径口元部２から突出させた状態で残存してあり、この拡径口元部成形部材７を図５に示すように拡径口元部２から引き抜いたのち、再び、成形回転軸20の基端部側におけるホース製造部に供給して上記同様に成形回転軸20上に被せ、拡径口元部分2'の成形に使用するものである。
【００３７】
こうして得られた合成樹脂製ホースＡは、図１（イ）に示すように、内周面が全長に亘って同一径の平滑（平坦）な面３に形成している管壁1aの外周面に補強螺旋突条４を一体に形成してなる所定長さのホース主体１の両端部に、内径が該ホース主体１の管壁1aの内径よりも大径に形成された肉厚の拡径口元部２、２を一体に設けた構造を有し、且つ、拡径口元部２、２はその内部に上記補強螺旋突条４を形成している合成樹脂製補強芯線4bの小径補強芯線4b' がホース主体１側から連続した状態で螺旋状に埋設した構造を有している。
【００３８】
なお、上記合成樹脂製ホースの製造方法において、拡径口元部成形部材７としては、一部分を全長に亘って切断して互いに密接した対向端面93、94を形成し、この対向端面93、94間を拡げることによって成形回転軸20上に装着するように形成した成形部材を使用しているが、図７に示すように、長さが形成すべき拡径口元部２の二倍の長さを有し、且つ前後両端部の外周面を端面に向かうに従って徐々に小径となるテーパ面91、92に形成してなる半筒形状の成形部材一半片7A1 と半筒形状の成形部材他半片7A2 とから円筒形状の拡径口元部成形部材7Aを構成してもよい。
【００３９】
この場合、成形部材一半片7A1 と他半片7A2 との接合端面95、96の何れか一方に数個の小径の係合孔97を、他方にこの係合孔97に係脱可能に挿嵌させる突起体98を設けておき、これらの成形部材一半片7A1 と他半片7A2 とを成形回転軸20の基端部における外周面に被せて突起体98を係合孔97に挿嵌させることにより相対する端面95、96を接合させ、円筒形状の拡径口元部成形部材7Aを組み立てるものである。なお、このような係合孔97と突起体98とによる成形部材一半片7A1 と他半片7A2 との接合手段以外に、いずれか一方の端面に蟻溝を、他方の端面にこの蟻溝に挿入、係止可能な突条部を形成しておく等の適宜な手段を採用してもよい。また、この成形部材一半片7A1 と他半片7A2 とは、ゴム製に限らず、アルミやアルミ合金等の金属製であってもよい。
【００４０】
この拡径口元部成形部材7'を用いての拡径口元部２を有する合成樹脂製ホースの製造方法は上記実施例と同様であるので、その説明を省略する。また、いずれの合成樹脂製ホースの製造方法においても、所定長さのホース主体１を形成する毎に、同大、同形の上記拡径口元部成形部材７、７・・・又は、拡径口元部成形部材7A、7A・・・を成形回転軸20上に被せることによってこれらの拡径口元部成形部材７又は7A上に同一厚みで同一内外径の拡径口元部分2'を順次形成し、この拡径口元部分2'を二分割することにより図１（イ）に示すように、両端部に同大、同形の拡径口元部２、２を有する合成樹脂製ホースＡを製造しているが、図１（ロ）に示すように、ホース主体１の両端部に連なった拡径口元部２、２において、一方を大径拡径口元部2Aに、他方を小径拡径口元部2Bに形成した合成樹脂製ホースA'を得るには、上記同大、同形の拡径口元部成形部材７又は7Aに代えて、異なった外径を有する拡径口元部成形部材7B、7Cを使用すればよい。
【００４１】
即ち、図８に示すように、上記合成樹脂ホースの製造時において、成形回転軸20上に第１成形ノズル21からの薄肉の半溶融状態の合成樹脂製帯状材11を螺旋巻きすることによって所定長さのホース主体１を形成する毎に、外径が大径の拡径口元部成形部材7Bと外径がこの成形部材7Bよりも小径の拡径口元部成形部材7Cとを交互に成形回転軸20上に被せ、これらの拡径口元部成形部材7B、7C上に上記ホース主体１の形成に引き続いて第１成形ノズル21からの肉厚の半溶融状態の合成樹脂製帯状材11' を順次螺旋巻きすることによって一定厚みを有する円筒形状の大径の拡径口元部分2A' と小径の拡径口元部分2B' をそれぞれ形成したのち、これらの拡径口元部分2A' 、2B' を二分割すればよく、二分割後に拡径口元部成形部材7B、7Cを分割された拡径口元部から引き抜くことによってホース主体１の両端部にそれぞれ大径の拡径口元部2Aと小径の拡径口元部2Bを有する合成樹脂ホースA'を得ることができる。
【００４２】
なお、上記大小径の拡径口元部成形部材7B、7Cの構造は、図６で示した拡開可能な接合端面93、94を有する円筒形状のゴム製からなる構造、或いは、図７で示した一半片7A1 と他半片7A2 とからなる構造を採用しており、上記大径拡径口元部部分2A' と小径拡径口元部分2B' とは、その長さ方向の中央部を回転切断刃26により切断されてホース主体１の一端部に大径の拡径口元部2Aを、他端部に小径の拡径口元部2Bをそれぞれ形成した図１（ロ）に示す合成樹脂製ホースA'を得るものであるが、他端側の拡径口元部2Bの外径は一端側の拡径口元部2Aの外径よりも小径であっても、内径は、ホース主体１の内径よりも成形回転軸20上に被せる小径の拡径口元部成形部材7Cの厚み分だけ大径に形成されている。また、大径の拡径口元部成形部材7Bはその厚みが大きいので、例えば、前後両端部を除く内周面側を切除して薄く形成しておいてもよい。
【００４３】
また、上記拡径口元部成形部材７、7A、7B、7Cに代えて、図９に示すように、長さが拡径口元部２の長さに等しい半円筒形状の割型片71、71を分割可能に組み合わせてなる円筒形状の成形部材一半部7'と、同じく長さが拡径口元部２の長さに等しい半円筒形状の割型片72、72を分割可能に組み合わせてなる円筒形状の成形部材他半部7'' とからなる拡径口元部成形部材7Dを用いてもよい。
【００４４】
なお、図示していないが、割型片71、71及び72、72との対向端面と、これらの割型片によって形成される成形部材一半部7'と他半部7'' との対向端面には、上述したような係合孔と突起体等からなる接合手段によって分離可能に連結するように形成されている。
【００４５】
このように形成した拡径口元部成形部材7Dを成形回転軸20上に装着するには、半円筒形状の割型片71、71を組み合わせて円筒形状の成形部材一半部7'に形成しながら成形回転軸20に被嵌させ、同様に半円筒形状の割型片72、72を組み合わせて円筒形状の成形部材一半部7'' に形成しながら成形回転軸20に被嵌させて成形部材一半部7'の後端接合部を成形部材他半部7'' の前端受け口部に突き合わせ状に接合するか、或いは、図10に示すように、成形部材一半部7'と他半部7'' との一方の割型片71、72同士と他方の割型片71、72同士をそれぞれ組み合わせたのち、これらの割型片71、72を成形回転軸20上で円筒形状となるように接合させることにより行うことができる。
【００４６】
成形回転軸20の基端部上に装着した拡径口元部成形部材7Dは、上記合成樹脂製ホースの製造方法と同じく、送りローラ23、23によって第１成形ノズル21によるホース製造部にまで前方に送り込まれ、成形回転軸20上に第１成形ノズル21からの半溶融状態の薄肉合成樹脂製帯状材11を螺旋巻きすることによって製造された合成樹脂製ホース主体１の後端に突き合わせ状に接合させられてこの外周面に、第１成形ノズル21からの肉厚の半溶融状態の薄肉合成樹脂製帯状材11' を連続的に螺旋状に巻回することにより、拡径口元部分2'を形成していくと共に、第２成形ノズル22からは半溶融状態の大小径の合成樹脂製補強芯線4b、4b' をそれぞれホース主体１の管壁外周面と拡径口元部分2'内とに螺旋状に配設する。
【００４７】
そして、成形回転軸20上において一定長のホース主体１を形成される毎に拡径口元部成形部材7Dを供給することにより一定長のホース主体１と拡径口元部分2'とを交互に連続して形成しながら成形回転軸20上を前方に送って冷却装置25により冷却し、しかるのち、回転切断刃26によってその拡径口元部分2'の長さ方向の中央部を全周に亘って切断する。
【００４８】
この時、回転切断刃26は図11に示すように、拡径口元部分2'の外周面から拡径口元部成形部材7Dの外周面に達するまで切り込まれ、且つその切り込み個所は拡径口元部成形部材7Dの成形部材一半部7'と他半部7'' との接合部である。従って、拡径口元部分2'の分割後、前側のホース主体１を成形回転軸20からこの成形回転軸20の軸芯延長方向に引き抜くと、拡径口元部成形部材7Dの一半部7'と他半部7'' とが分離してホース主体１の両端部に上記拡径口元部分2'の１／２の長さを有する拡径口元部２、２を一体に設けてなる合成樹脂ホースＡが得られる。
【００４９】
こうして、得られた合成樹脂製ホースＡの両端側の拡径口元部２、２内には、成形部材一半部7'と他半部7'' とがそれぞれ内嵌状態で収納されてあり、これらの成形部材一半部7'と他半部7'' とを拡径口元部２、２から抜き取ったのち、再び、成形回転軸20の基端部側におけるホース製造部に送り、上記同様にこれらの成形部材一半部7'と他半部7'' との割型片71、72を組み合わせて円筒形状の拡径口元部成形部材7Dを形成するものである。
【００５０】
なお、この拡径口元部成形部材7Dにおいても、小径の拡径口元部成形部材と大径の拡径口元部成形部材とに形成しておき、これらの大小径の拡径口元部成形部材によって上述したようにホース主体１の両端部に大径の拡径口元部2Aと小径の拡径口元部2Bとをそれぞれ設けてなる合成樹脂製ホースを製造し得るのは勿論である。
【００５１】
次に、上記のように形成している可撓性を有する軟質合成樹脂製ホースＡ、A'の使用の一例としては、例えば、図12（ａ）に示すように、硬質合成樹脂製管Ｂ、Ｂを地中等に敷設する場合にこれらの硬質合成樹脂製管Ｂ、Ｂの対向端部間を接続するのに使用される。即ち、上記硬質合成樹脂管Ｂ、Ｂが同一径を有する場合には両端に同一内外径の拡径口元部２、２を有する軟質合成樹脂製ホースＡを用いてこの拡径口元部２、２にそれぞれ対向する硬質合成樹脂製管Ｂ、Ｂの端部をパッキン等を介して挿嵌することにより連結、連通させる。
【００５２】
また、上記硬質合成樹脂製管B1、B2の径が異なる場合には図12（ｂ）に示すように、両端にこれらの硬質合成樹脂製管B1、B2の端部を挿嵌させることができる内径に形成された大径の拡径口元部2Aと小径の拡径口元部2Bを有する軟質合成樹脂製ホースA'を用い、大径の拡径口元部2Aに大径の合成樹脂製管B1の端部を、小径の拡径口元部2Bに小径の合成樹脂管B2の端部をそれぞれパッキン等を介して挿嵌することにより連結、連通させればよい。
【００５３】
いずれの場合においても、硬質合成樹脂Ｂ(B1)、Ｂ(B2)が互いに一直線状に施工されていなくても、軟質合成樹脂製ホースＡ、A'のホース主体１部分を湾曲、或いは、撓ませてその両端の拡径口元部２(2A)、２(2B)にそれぞれ対向する硬質合成樹脂製管Ｂ(B1)、Ｂ(B2)の端部を挿嵌させて正確且つ簡単に接続させることができ、その接続部においても流体円滑に流通させることができる管路を構成し得ると共に地震が発生しても、その振動を可撓性を有する軟質合成樹脂製ホースＡ、A'のホース主体１部分によって吸収して所定の接続構造を維持することができる。また、この軟質合成樹脂製ホースＡ、A'は、台所や洗面台等の排水口と屋外の排水管との接続用ホースとして使用した場合、上述した地中配管と同様に、施工が極めて容易に且つ確実に行えると共に排水性も良好であり、その上、優れた耐久性、耐震性を発揮することができる。さらに、小径の拡径口元部2Bを大径の拡径口元部2Aにパッキン等を介して挿嵌させることにより、可撓性を有する合成樹脂製ホースA'、A'同士を接続することもできる。
【００５４】
図13、図14は、上記合成樹脂製ホースＡ、A'の別な製造方法を示すもので、上記実施例で述べたホース製造方法においては、ホース主体１に連なる拡径口元部分2'(2A')(2B')を２分割するには回転切断刃26によって行っているが、この製造方法においては回転切断刃26を使用することなく、上記拡径口元部成形部材７〜7Dに分断刃部を一体に設けてなる拡径口元部成形部材7Eによって行っているものである。なお、この実施例では、ホース主体１の両端部に同大、同形の拡径口元部２、２を形成するための拡径口元部成形部材7Eを使用している場合について以下に説明するが、ホース主体１の両端部に互いに異なる径の拡径口元部2A、2Bを形成する場合も、上記拡径口元部係合7Eとして上記実施例で述べた大径成形部材と小径成形部材に分断刃部を設けた形状のものを使用すればよい。
【００５５】
この拡径口元部成形部材7Eは図13に示すように、上記製造方法において用いた長さが形成すべき拡径口元部２の二倍の長さを有し、且つ前後両端部の外周面を端面に向かうに従って徐々に小径となるテーパ面91、92に形成してなる金属製の半筒形状の成形部材一半片7A1 と同じく金属製の半筒形状の成形部材他半片7A2 とからなり、これらの一半片7A1 と他半片7A2 との長さ方向の中央部外周面に高さが拡径口元部成形部材７Ｅ上に形成される拡径口元部分2'の厚みに等しい先端が尖鋭な分断刃部73を全周に亘って突設してなるものである。
【００５６】
このように構成した拡径口元部成形部材7Eを用いて上記合成樹脂製ホースＡを製造するには、成形回転軸20上に上記製造方法と同じく、第１成形ノズル21から押し出される一定幅を有する半溶融状態の軟質合成樹脂製帯状材11を一定のピッチでもって螺旋巻きしながら管壁1aを形成していくと共に、この管壁1aの形成途上において、第２成形ノズル22から一定径を有する半溶融状態のポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂製補強芯線4bを押し出しながら先に巻回した上記合成樹脂製帯状材部11a 上に螺旋状に巻回し、この補強芯線4b上に次に巻回する合成樹脂帯状材部11b を被せることによって上記管壁1aの外周面に補強芯線4bを内装した中空螺旋突条4aを形成してなるホース主体１を製造していく。
【００５７】
そして、所定長さのホース主体１が製造されると、図13に示すように、このホース主体１の後端に拡径口元部成形部材7Eを接続させてこの拡径口元部成形部材7E上に第１成形ノズル21から押し出される半溶融状態の合成樹脂製帯状材11の厚みを大きくしながら該肉厚の帯状材11' を螺旋巻きすると共に第２成形ノズル22から押し出される半溶融状態の合成樹脂製補強芯線4bを小径にしながらこの小径補強芯線4b' を上記帯状材11' に埋設されるように螺旋巻きすることによって肉厚の円筒形状の拡径口元部分2'を形成していく。
【００５８】
なお、この拡径口元部成形部材7Eを所定長さに成形されたホース主体１の後端に向かって成形回転軸20上を滑動させながら送り込むには、成形回転軸20の基端部外周三方に配設した外周に螺旋溝8aを全長に亘って形成している回転送り軸８によって行う。即ち、これらの回転送り軸８の螺旋溝8aの一部を上記拡径口元部成形部材7Eの中央部に突設している分断刃部73に係合させた状態にして回転させることにより行われる。
【００５９】
こうして、拡径口元部成形部材7Eは、回転送り軸８によって成形回転軸20上を上記第１成形ノズル21によるホース製造部にまで前方に送り込まれ、所定長さに製造された上記合成樹脂製ホース主体１の後端に突き合わせ状に接合させられる。そして、第１成形ノズル21から押し出されて合成樹脂製ホース主体１の後端部を製造中の上記半溶融状態の合成樹脂製帯状材11は、その厚みを大きくして押し出されながら拡径口元部成形部材7Eの前端の外周テーパ面91側から拡径口元部成形部材7Eの外周面に連続螺旋状に巻回してホース主体１の管壁1aの数倍の厚みを有し、且つ該ホース主体１の拡径口元部２の２倍の長さを有する肉厚の円筒状拡径口元部分2'を形成していくと共に上記第２成形ノズル22からは半溶融状態の合成樹脂製補強芯線4bが小径に成形されながら押し出されて拡径口元部成形部材7Eに螺旋巻きされる半溶融状態の合成樹脂製帯状材11' 内に埋設され、さらに、この拡径口元部2'の外周面は転圧ローラ24によって押圧されて平坦な面に成形される。
【００６０】
この拡径口元部2'の形成中において、拡径口元部成形部材7E上に半溶融状態の肉厚帯状材11' を螺旋巻きする際に、分断刃部73によって全周に亘り切り込まれて２分されながら該分断刃部73上を通過する。こうして、拡径口元部成形部材7Eの外周面に半溶融状態の肉厚合成樹脂製帯状材11' を螺旋巻きすることによって一定厚みの拡径口元部分2'を形成しながら成形回転軸20上をホース本体１と一体に前方に移動する該拡径口元部成形部材7Eの進行に伴って該肉厚帯状材11' が拡径口元部成形部材7Eの後端テーパ面92に達すると、再び成形回転軸20上に連続的に螺旋巻きして上述したように外周面に補強螺旋突条４を設けたホース主体１を形成していく。この時、図14に示すように拡径口元部成形部材7Eの後端テーパ面92から成形回転軸20上に螺旋巻きする第１成形ノズル21からの半溶融状態の帯状材11は再び、その厚みを小さくした状態で押し出されながら且つ第２成形ノズル22からは半溶融状態の補強芯線を元の大径芯線4bとして押し出しながらホース主体１を形成しているものである。
【００６１】
このように、成形回転軸20上において一定長さのホース本体１と円筒形状の拡径口元部分2'とが交互に連続して形成されると共に成形回転軸20の先端側に送り出されたホース本体１と拡径口元部2'は成形回転軸20の外側方に配設している冷却装置25から噴射される冷却水によって冷却されて硬化し、次いで、ホース本体１を成形回転軸20からホース本体１の進行方向に向かって引き抜くと、拡径口元部分2'の長さ方向の中央部が拡径口元部成形部材7Eの分断刃部73によって、切断されているので、この分断箇所から拡径口元部分2'が二分してホース本体１の両端部に拡径口元部２、２を一体に形成してなる合成樹脂製ホースＡが得られる。
【００６２】
なお、拡径口元部成形部材7Eは拡径口元部２から抜き取ったのち、再び、成形回転軸20の基端部側におけるホース製造部側に送られて上記同様に成形回転軸20上で割型片71、72を組み合わせて円筒形状の拡径口元部成形部材7Eに形成するものである。
【００６３】
この拡径口元部成形部材7Cの外周面に突設している上記分断刃部73は、その基端から先端に向かって前後側面を緩やかに湾曲した傾斜面に形成されているのでホース主体１の拡径口元部２、２の開口端面がラッパ状に拡開した形状となり、従って、この拡径口元部２内への管体端部の挿嵌、接続作業が容易に行うことができる。
【００６４】
なお、外周面に分断刃部73を一体に設けている拡径口元部成形部材7Eとして、大径の成形部材と小径の成形部材とを用いることにより、上記同様にして、ホース主体１の両端部に大径の拡径口元部2Aと小径の拡径口元部2Bとを有する合成樹脂製ホースA'を製造することができるのは勿論である。
【００６５】
【発明の効果】
以上のように本発明の軟質合成樹脂製ホースの製造方法は、請求項１に記載したように、成形回転軸上に半溶融状態の合成樹脂製帯状材を重合、溶着させながら一定のピッチでもって螺旋巻きすることにより、内面が全長に亘って同一径の所定長さのホース主体を形成するホース主体成形工程と、このホース主体の成形工程に後続して上記成形回転軸に内径が成形回転軸の外径に等しい円筒形状の拡径口元部成形部材を成形回転軸の長さ方向に摺動移動可能に被せてこの拡径口元部成形部材上に上記半溶融状態の合成樹脂製帯状材を重合、溶着させることにより一定厚みを有する拡径口元部分を形成する口元部成形工程とからなり、上記ホース主体成形工程と拡径口元部分成形工程とを交互に行ったのち、拡径口元部分を長さ方向の中央部から分断すると共に拡径口元部成形部材を分断した上記拡径口元部分から抜き取ることにより、一定長さのホース主体の両端部に上記拡径口元部分の半分の長さを有する拡径口元部を設けた合成樹脂製ホースを得ることを特徴とするものであるから、ホース主体の両端部にこのホース主体と同一の軟質合成樹脂によって拡径口元部を設けてなる合成樹脂製ホースを連続的に能率よく製造することができて製品コストの低減を図ることができる。
【００６６】
その上、成形回転軸上に拡径口元部成形部材を被せる間隔を変更することによってホース主体の長さを所望の長さとなるように自由に設定することができると共に、ホース主体の両端に拡径口元部成形部材の外径に応じた内径を有する拡径口元部を精度よく形成することができる。さらに、分断された拡径口元部分から抜き取った拡径口元部分形部材は再び、成形回転軸上に配設してその外周面にホース主体に連なる拡径口元部分の形成に使用することができ、従って、ホース主体の両端に形成される拡径口元部の形状にバラツキを生じさせることなく、品質的に均一な合成樹脂製ホースを製造することができる。
【００６７】
上記合成樹脂製ホースの製造方法において、請求項２に係る発明は、ゴム質材によって円筒形状の拡径口元部成形部材を形成し、この拡径口元部成形部材の一部を全長に亘って切断してその切断面から弾性的に拡開させることにより成形回転軸上に装着するように形成しているので、成形回転軸に対するこの拡径口元部成形部材の装着作業がワンタッチで且つ確実に行えるのは勿論、成形回転軸上に半溶融状態の合成樹脂製帯状材を螺旋巻きすることによって成形されるホース主体が所望長さに達する毎に、正確に該ホース主体に後続させることができ、この成形部材の外周面にホース主体の端部を形成中の上記合成樹脂製帯状材を連続的に螺旋巻きさせて拡径口元部を円滑に形成することができる。
【００６８】
また、成形回転軸上でホース主体とこの拡径口元部成形部材上での拡径口元部分との成形を行ったのち、拡径口元部分をその長さ方向の中央部から二分割し、しかるのち、ホース主体を成形回転軸上から引き抜くと、拡径口元部成形部材が分割した拡径口元部のいずれか一方に残存させることができ、この拡径口元部から突出している部分を引っ張ることによって簡単に引き抜くことができ、再び、成形回転軸上に装着して拡径口元部分の成形に使用することができる。
【００６９】
一方、請求項３に記載の拡径口元部成形部材においては、ホース主体の両端部に形成される拡径口元部の二倍の長さを有する半筒形状の成形部材一半片と半筒形状の成形部材他半片とを組み合わせることによって円筒形状の拡径口元部成形部材を形成するように構成しているので、成形回転軸上に対するこの拡径口元部成形部材の配設作業が上記拡径口元部成形部材と同様に容易に且つ正確に行えると共に、この拡径口元部成形部材一半片と他半片とをアルミ等の金属材料によって形成しておくことにより、内外周面を極めて平滑な面に加工することができ、精度のよい拡径口元部を形成することができる。
【００７０】
さらに、請求項４に係る発明によれば、成形回転軸上で所定長さのホース主体を形成する毎に、外径の異なる拡径口元部成形部材を交互に成形回転軸上に装着するものであるから、ホース主体の両端部に内径の異なる拡径口元部を有する合成樹脂製ホースを上記製造方法と同じ方法によって簡単に製造することができると共に、同大、同形の拡径口元部成形部材を必要に応じて使用して、同一製造工程中で所望長さのホース主体の両端部に同大、同形の拡径口元部を有する合成樹脂製ホースや、異なった径の拡径口元部を有する合成樹脂製ホースを連続的に能率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （イ）及び（ロ）は軟質合成樹脂製ホースの一部縦断側面図、
【図２】  ホース主体を形成している状態の一部を断面した簡略側面図、
【図３】  拡径口元部分を形成している状態を示す一部を断面した簡略側面図、
【図４】  冷却後に拡径口元部分を分断した状態を示す側面図、
【図５】  ホースの拡径口元部内から成形部材を抜き取る状態を示す側面図、
【図６】  拡径口元部成形部材の斜視図、
【図７】  別な構造に形成している拡径口元部成形部材の斜視図、
【図８】  ホース主体の両端部に大径拡径口元部と小径拡径口元部とを製造する方法を示す簡略側面図、
【図９】  拡径口元部成形部材の別な構造を示す分解斜視図、
【図１０】  図９の拡径口元部成形部材を用いたホースの製造方法を示す一部を断面した簡略側面図、
【図１１】  拡径口元部分を切断している状態の側面図、
【図１２】  使用状態の一例を示す簡略側面図、
【図１３】  別な製造方法を説明するための一部を断面した簡略側面図、
【図１４】  拡径口元部からホース主体を連続的に製造している状態の側面図、
【図１５】  従来例を示す側面図。
【符号の説明】
Ａ  軟質合成樹脂製ホース
１  ホース主体
２、2A、2B  拡径口元部
2'  拡径口元部分
４  補強螺旋突条
７、7A、7B、7C、7D、7E  拡径口元部成形部材
11  軟質合成樹脂製帯状材
20  成形回転軸
【図１】
0003782002.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003782002.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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