(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マット材の上面に面状発熱体を載置し、面状発熱体の上面に設けた均熱シートの上に床材が積層され、上記均熱シートは面状発熱体の高温発熱部よりも外側方に連出してマット材の側端付近にまで達する連出部を備えている暖房機能付き防音床材において、床材の下面に絶縁フィルムを貼着し、絶縁フィルムを均熱シートに対してフリーな状態で載置すると共に、絶縁フィルムの外端部を均熱シートの連出部よりも外側方に連出させてマット材の側端部分に接着してなることを特徴とする暖房機能付き防音床材。
【請求項２】
マット材の上面に面状発熱体を載置し、面状発熱体の上面に設けた均熱シートの上に床材が積層され、上記均熱シートは面状発熱体の高温発熱部よりも外側方に連出してマット材の側端付近にまで達する連出部を備えている暖房機能付き防音床材において、床材の下面に絶縁フィルムを貼着し、マット材に接着される均熱シートの連出部に対して絶縁フィルムをフリーな状態で載置すると共に、面状発熱体の高温発熱部と接する均熱シートの高温部に対して絶縁フィルムを接着してなることを特徴とする暖房機能付き防音床材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、暖房機能付き防音床材に関し、詳しくは床材とマット材との間に暖房用の面状発熱体を配置して床暖房を行なうための構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、直貼防音床は、防音床材を建築物板上に直接貼り付ける工法で施工されるものであり、主に軽量床衝撃音を低減することを目的としており、床表面に加わる衝撃力を緩和し、階下に伝わる衝撃音を低減するものである。
【０００３】
従来のこの種の直貼り防音床の施工に用いる木質防音床材は、（１）板材部に凹溝を設けることにより曲げ剛性を低減させる、（２）クッション材を積層させることにより床全体の総合的な単位面積当たりのバネ定数を低減させる、（３）制振材を積層させることにより衝撃により発生した振動を減衰させる、などの方策により衝撃緩和作用をもたらし防音性能を向上させている。
【０００４】
また、床暖房については表面材の裏面側に暖房手段を埋設した床暖房パネルは周知である。
【０００５】
ところで、従来の床暖房パネルは防音性能が考慮されていないため、防音性能を得るためには床暖房機能を有するパネルの上に現行の直貼り防音床材を貼る必要があった。このため防音床材としての総厚が周辺の床暖房機能を持たない防音床材と比較して厚くなるため、マンションなどの集合住宅などでは暖房部のダウンスラブなどにより床のレベルを合わせる必要があった。
【０００６】
かかる問題を解決するために従来より、図４に示すように、マット材３の上面に面状ＰＴＣヒーターからなる面状発熱体４を載置し、面状発熱体４の上面に全面に亘って設けられた均熱シート８の上に床材２を積層接着した暖房機能付き防音床材１’が知られている。面状発熱体４は、マット材３の厚さに対して十分に薄いためにマット材３のバネ定数に大きな影響を与えることは少ないものであり、また、均熱シート８を床材２の下面全体に配置することで、温度が不均一とならないようにできるものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のように木質材料からなる床材２とアルミ箔などの金属材料からなる均熱シート８とを積層接着した場合にあっては、通電加熱時において均熱シート８の連出部８ａでの線膨張が大きくなり、一方、木質材料からなる床材２は乾燥して収縮する。つまり、均熱シート８の連出部８ａ（面状発熱体４の高温発熱部から離れた部分）では均熱シート８は面状発熱体４に対してフリーな状態にあるため、連出部８ａでの均熱シート８の熱伸縮が大きくなる。しかも連出部８ａと接着されるマット材３の剛性は低いため、連出部８ａにおいては均熱シート８の熱による線膨張が支配的となる。このため床材２２の面状発熱体４端部では均熱シート８の連出部８ａの線膨張率（図５（ｂ）の矢印Ｄで示す方向）がそのまま反映されることとなり、床材２が乾燥して収縮（図５（ｂ）の矢印Ｅで示す方向）することとあいまって、マット材３の突き合わせ部において床材２が盛り上がる現象が発生して、外観や歩行感を悪くするという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記の従来例の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、防音床材としての総厚、面状発熱体から床表面への暖房効率をほとんど変えることなく、床暖房運転時において面状発熱体端部での床材の寸法変化を防止することができる暖房機能付き防音床材を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１に係る発明にあっては、マット材３の上面に面状発熱体４を載置し、面状発熱体４の上面に設けた均熱シート８の上に床材２が積層され、上記均熱シート８は面状発熱体４の高温発熱部よりも外側方Ａに連出してマット材３の側端３ａ付近にまで達する連出部８ａを備えている暖房機能付き防音床材において、床材２の下面に絶縁フィルム６を貼着し、絶縁フィルム６を均熱シート８に対してフリーな状態で載置すると共に、絶縁フィルム６の外端部６ａを均熱シート８の連出部８ａよりも外側方Ａに連出させてマット材３の側端３ａ部分に接着してなることを特徴としており、このように構成することで、床材２の下面に接着した絶縁フィルム６を均熱シート８に対してフリーな状態で載置することによって、均熱シート８の連出部８ａで線膨張が生じても均熱シート８と絶縁フィルム６との間で滑りが生じて、均熱シート８の連出部８ａでの線膨張による伸縮が床材２に影響しなくなる。しかも絶縁フィルム６の外端部６ａを均熱シート８の連出部８ａよりも外側方Ａに連出させてマット材３の側端３ａ部分に接着することで、絶縁フィルム６を均熱シート８に対してフリーな状態としながら、マット材３と面状発熱体４と床材２とを積層一体化することが可能となる。さらに絶縁フィルム６は薄肉であるため、床表面での暖房効率及び防音床材１の総厚をほとんど変えることなく、床暖房運転時において面状発熱体４の端部での床材２の寸法変化を防止できるようになる。
【００１０】
また請求項２に係る発明にあっては、マット材３の上面に面状発熱体４を載置し、面状発熱体４の上面に設けた均熱シート８の上に床材２が積層され、上記均熱シート８は面状発熱体４の高温発熱部よりも外側方Ａに連出してマット材３の側端３ａ付近にまで達する連出部８ａを備えている暖房機能付き防音床材において、床材２の下面に絶縁フィルム６を貼着し、マット材３に接着される均熱シート８の連出部８ａに対して絶縁フィルム６をフリーな状態で載置すると共に、面状発熱体４の高温発熱部と接する均熱シート８の高温部８ｂに対して絶縁フィルム６を接着してなることを特徴としており、このように構成することで、絶縁フィルム６を均熱シート８の連出部８ａに対してフリーな状態で載置することによって、均熱シート８の連出部８ａでの線膨張による伸縮が床材２に影響しなくなり、しかも絶縁フィルム６を面状発熱体４の高温発熱部と接する均熱シート８の高温部８ｂに接着することによって、絶縁フィルム６を均熱シート８の連出部８ａに対してフリーな状態としながら、マット材３と面状発熱体４と床材２とを積層一体化することが可能となり、そのうえ面状発熱体４の高温発熱部においては均熱シート８の高温部８ｂの熱伸縮が少ないために、この熱伸縮の少ない部分に対して絶縁フィルム６を接着することによって、絶縁フィルム６の熱伸縮も少なくなって床材２に影響を及ぼさなくなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１２】
本実施形態の暖房機能付き防音床材１は、図１に示すように、マット材３の上面に面状発熱体４を構成する面状ＰＴＣヒーター４ａを載置し、面状ＰＴＣヒーター４ａの上面に設けた均熱シート８の上に床材２を積層して構成されている。均熱シート８は面状ＰＴＣヒーター４ａの発熱抵抗シート９よりも外側方Ａに連出してマット材３の側端３ａ付近にまで達する連出部８ａを備えている。
【００１３】
マット材３としては、例えば、麻、綿、パームなどの天然繊維やＰＥＴなどの合成繊維、あるいはそれらの混合繊維とバインダーなどからなる繊維系マットが挙げられる。マット材３の上面の両側には後述する面状ＰＴＣヒーター４ａの電極１０が収納される凹状部５が設けられている。なおマット材３の下には衝撃により発生した振動を減衰させるためのクッション材を設けてもよい。
【００１４】
上記面状ＰＴＣヒーター４ａは、図２（ａ）に示すように、正温度係数特性を備えた発熱抵抗シート９と一対の電極１０，１０とを備えた面状ＰＴＣヒーター４ａによって構成されており、電極１０に電流を流すとそのジュール熱により発熱抵抗シート９が発熱する構造となっている。ここでは、図２（ｂ）に示すように、電極１０を被覆する上層はその上面からＰＥＴ絶縁層１１、アルミ箔からなる均熱層１２、ＰＥＴ絶縁層１３、ＰＥＴ融着層１４がこの順に積層されており、下層は下面からアルミ箔からなる均熱層１５、ＰＥＴ絶縁層１６、ＰＥＴ融着層１７がこの順に積層されており、これら上下層間に電極１０が収納されている。本例では上記２層の均熱層１２，１５からなる均熱シート８が発熱抵抗シート９の両面に接するように設けられている。また均熱シート８は、図１に示すように、面状ＰＴＣヒーター４ａの発熱抵抗シート９よりも外側方Ａに向かって連出してマット材３の側端３ａ付近にまで達する連出部８ａを備えており、発熱抵抗シート９から離れた部分において温度の不均一が生じるのを連出部８ａによって防止できるようになっている。
【００１５】
床材２としては、例えば合板などが使用される。床材２の下面にはその略全面に亘って図１に示す絶縁フィルム６が貼着されるようになっている。絶縁フィルム６として、例えばＰＥＴフィルムが使用される。この絶縁フィルム６は床材２の下面の略全面を覆う大きさを有しており、絶縁フィルム６は、面状ＰＴＣヒーター４ａの均熱シート８に対してフリーな状態で載置されると共に、絶縁フィルム６の外端部６ａ（図２のＧで示す部分）が図１に示すように、均熱シート８の連出部８ａよりも外側方Ａに連出してマット材３の側端３ａ部分に対して融着等によって接着されており、これにより、絶縁フィルム６が袋状となって、その内部に面状ＰＴＣヒーター４ａが納められた状態となり、面状ＰＴＣヒーター４ａの均熱シート８の挙動が床材２に影響しない構造となっている。なお絶縁フィルム６は必ずしも床材２の下面全面に貼着される必要はなく、床材２の下面のうち少なくとも均熱シート８の連出部８ａと接する部分に貼着されていればよいものである。
【００１６】
しかして、図１（ａ）に示すように、床材２の下面に接着した絶縁フィルム６を均熱シート８に対してフリーな状態で載置することによって、均熱シート８の連出部８ａで線膨張が生じても均熱シート８と絶縁フィルム６との間で滑りが生じて、均熱シート８の連出部８ａでの線膨張による伸縮が床材２に影響しなくなり、面状ＰＴＣヒーター４ａ端部での床材２の寸法変化を防止できる結果、図５に示したような床材２の盛り上がり現象がなくなり、防音床材１全体の外観性及び歩行性をそれぞれ向上させることができる。しかも図１（ｂ）に示すように、絶縁フィルム６の外端部６ａを均熱シート８の連出部８ａよりも外側方Ａに連出させてマット材３の側端３ａ部分に接着することで、絶縁フィルム６を均熱シート８に対してフリーな状態としながら、マット材３と面状ＰＴＣヒーター４ａと床材２とを積層一体化することが可能となる。しかも、絶縁フィルム６は薄肉であるため、床表面での暖房効率及び防音床材１の総厚をほとんど変えることなく、床暖房運転時において面状ＰＴＣヒーター４ａの端部での床材２の寸法変化を防止できるようになる。また絶縁フィルム６としてＰＥＴフィルム等のような低コストの素材を使用でき、しかもこの絶縁フィルム６によって均熱シート８と床材２間の絶縁性を十分に確保でき、そのうえ床材２の下面に貼着された絶縁フィルム６は、均熱シート８に対してフリーな状態で載置されているため、接着された床材２を補修、貼り替え時に剥がす際は絶縁フィルム６が剥離層となり、床材２を均熱シート８からスムーズに分離させることができ、メンテナンス等の作業が容易になるという利点もある。
【００１７】
また本例では、面状ＰＴＣヒーター４ａの電極１０をマット材３の凹状部５に嵌め込んであるので、面状ＰＴＣヒーター４ａの上面全体が平坦面となり、床材２と絶縁フィルム６と面状ＰＴＣヒーター４ａ相互が互いに隙間なく密着できるので、温度分布をさらに均一にできるという利点があり、また床材２に荷重がかかった際に床鳴りの発生を防止できるという利点に加えて面状ＰＴＣヒーター４ａの１ヶ所に荷重が集中してかかることもなく、面状ＰＴＣヒーター４ａの損傷を防止できるという利点があり、これにより、歩行感、荷重に対するへこみ防止効果を向上させて安定した歩行性を、より一層、確保できるという利点がある。
【００１８】
なお、マット材３の凹状部５に、面状ＰＴＣヒーター４ａの電極１０を横方向（均熱シート８の連出部８ａが熱伸縮する方向）に対して動かないように収納する場合には限らず、電極１０が横方向にスライドできるように凹状部５を幅広としてもよく、また、均熱シート８を面状ＰＴＣヒーター４ａと一体化したが、別体としてもよく、これらは以下の実施形態においても同様である。
【００１９】
図３は他の実施形態であり、絶縁フィルム６の外端部６ａ側を均熱シート８の連出部８ａに対してフリーな状態で載置し、面状ＰＴＣヒーター４ａの発熱抵抗シート９（高温発熱部）と接する均熱シート８の高温部８ｂに対して絶縁フィルム６を接着した場合の一例を示している。なお図３中の１４はＰＥＴ融着層、１５はアルミ箔からなる均熱層、１６はＰＥＴ絶縁層である。なお図３には図２に示したＰＥＴ絶縁層１１、１３の図示が省略されている。他の構成は図１の実施形態と同様である。本例では、均熱シート８の連出部８ａはマット材３側に接着されていると共に、均熱シート８の連出部８ａの上に絶縁フィルム６の外端部分（図３のＢで示す部分）がフリーな状態で載置されている。これにより、均熱シート８の連出部８ａで線膨張が生じても均熱シート８と絶縁フィルム６との間で滑りが生じて、均熱シート８の連出部８ａでの線膨張による伸縮が床材２に影響しない構造となっている。さらに本例では面状ＰＴＣヒーター４ａの発熱抵抗シート９（高温発熱部）と接する均熱シート８の高温部８ｂに対して絶縁フィルム６の中央部分（図３のＣで示す部分）が接着されている。ここで均熱シート８の高温部８ｂにおいては均熱シート８は発熱抵抗シート９に拘束されて熱伸縮が少ないものであり、この熱伸縮の少ない均熱シート８の高温部８ｂに絶縁フィルム６を接着することによって、面状ＰＴＣヒーター４ａ端部での床材２の寸法変化を防止しながら、マット材３と面状ＰＴＣヒーター４ａと床材２とを積層一体化することが可能となり、上記実施形態と同様、床表面での暖房効率及び防音床材１の総厚をほとんど変えることなく、防音床材１全体の外観性及び歩行性をそれぞれ向上させることができるものである。
【００２０】
【発明の効果】
上述のように請求項１記載の発明にあっては、マット材の上面に面状発熱体を載置し、面状発熱体の上面に設けた均熱シートの上に床材が積層され、上記均熱シートは面状発熱体の高温発熱部よりも外側方に連出してマット材の側端付近にまで達する連出部を備えている暖房機能付き防音床材において、床材の下面に絶縁フィルムを貼着し、絶縁フィルムを均熱シートに対してフリーな状態で載置すると共に、絶縁フィルムの外端部を均熱シートの連出部よりも外側方に連出させてマット材の側端部分に接着してなるので、床材の下面に接着した絶縁フィルムを均熱シートに対してフリーな状態で載置することによって、均熱シートの連出部で線膨張が生じても均熱シートと絶縁フィルムとの間で滑りが生じて、均熱シートの連出部での線膨張による伸縮が床材に影響しなくなる。しかも絶縁フィルムの外端部を均熱シートの連出部よりも外側方に連出させてマット材の側端部分に接着することで、絶縁フィルムを均熱シートに対してフリーな状態としながら、マット材と面状発熱体と床材とを積層一体化することが可能となる。さらに絶縁フィルムは薄肉であるため、床表面での暖房効率及び防音床材の総厚をほとんど変えることなく、床暖房運転時において面状発熱体の端部での床材の寸法変化を防止できる結果、暖房機能付き防音床材全体の外観性及び歩行性をそれぞれ向上させることができ、さらに絶縁フィルムによって床材の絶縁性を確保できると共に、施工後において床材を補修、貼り替え時に剥がす際は絶縁フィルムが均熱シートから容易に取り外すことができるので、床材を均熱シートからスムーズに分離させることができ、メンテナンス等が容易になるものである。
【００２１】
また請求項２記載の発明は、マット材の上面に面状発熱体を載置し、面状発熱体の上面に設けた均熱シートの上に床材が積層され、上記均熱シートは面状発熱体の高温発熱部よりも外側方に連出してマット材の側端付近にまで達する連出部を備えている暖房機能付き防音床材において、床材の下面に絶縁フィルムを貼着し、マット材に接着される均熱シートの連出部に対して絶縁フィルムをフリーな状態で載置すると共に、面状発熱体の高温発熱部と接する均熱シートの高温部に対して絶縁フィルムを接着してなることを特徴としており、このように構成することで、絶縁フィルムを均熱シートの連出部に対してフリーな状態で載置することによって、均熱シートの連出部での線膨張による伸縮が床材に影響しなくなり、しかも均熱シートの面状発熱体の高温発熱部との接着部に対して絶縁フィルムを接着することによって、絶縁フィルムを均熱シートの連出部に対してフリーな状態としながら、マット材と面状発熱体と床材とを積層一体化することが可能となり、そのうえ面状発熱体の高温発熱部では均熱シートの熱伸縮が少なく、この熱伸縮の少ない部分（面状発熱体の高温発熱部と接する均熱シートの高温部）に対して絶縁フィルムを接着することによって、絶縁フィルムの熱伸縮も少なくなって床材に影響を及ぼさなくなる。この結果、請求項１と同様、防音床材としての総厚、面状発熱体から床表面への暖房効率をほとんど変えることなく、床暖房運転時において面状発熱体端部での床材の寸法変化を防止できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の一例を示し、（ａ）は絶縁フィルムをマット材の側端部分に融着させる場合の概略断面図、（ｂ）は融着後の概略断面図である。
【図２】（ａ）は同上の面状ＰＴＣヒーターの説明図、（ｂ）は（ａ）のイ部の拡大図である。
【図３】他の実施形態の説明図である。
【図４】（ａ）は従来の暖房機能付き防音床材の一例を示す斜視図、（ｂ）は暖房機能付き防音床材を並べて配置した状態の一例を示す斜視図である。
【図５】（ａ）（ｂ）は従来のマット材の突き合わせ部において防音床材端部が盛り上がる現象の説明図である。
【符号の説明】
１  防音床材
２  床材
３  マット材
３ａ  側端
４  面状発熱体
６  絶縁フィルム
８  均熱シート
８ａ  連出部
８ｂ  高温部
Ａ  外側方
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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