(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）断面が矩形とされる補強すべきコンクリート柱状体のいずれかの対向する両面に、外面がコンクリート柱状体の周方向に湾曲し、コンクリート柱状体の軸線方向に所定長さとされたプレキャスト成型品を据え付け、プレキャスト成型品を据え付けた後のコンクリート柱状体の外周囲に角部がないようにする工程、
（ｂ）（１）前記プレキャスト成型品を据え付けた前記コンクリート柱状体の外周囲に連続した強化繊維を巻き付け、次いで、前記強化繊維を巻き付けたコンクリート柱状体の外表面に樹脂を塗布して前記強化繊維に樹脂を含浸させるか、又は、
（２）前記プレキャスト成型品を据え付けた前記コンクリート柱状体の外周囲に樹脂を塗布し、その上から連続した強化繊維を巻き付け、必要に応じて、更に前記強化繊維を巻き付けたコンクリート柱状体の外表面に樹脂を塗布して前記強化繊維に樹脂を含浸させる、
ようにした強化繊維の巻き付け及び樹脂含浸工程、
（ｃ）次いで、前記強化繊維に含浸された樹脂を硬化する工程、
を有することを特徴とするコンクリート柱状体の補強方法。
【請求項２】
（ａ）断面が矩形とされる補強すべきコンクリート柱状体のいずれかの対向する両面に、外面がコンクリート柱状体の周方向に湾曲し、コンクリート柱状体の軸線方向に所定長さとされたプレキャスト成型品を据え付け、プレキャスト成型品を据え付けた後のコンクリート柱状体の外周囲に角部がないようにする工程、
（ｂ）前記プレキャスト成型品を据え付けた前記コンクリート柱状体の外周囲に、樹脂が塗布された連続した強化繊維を巻き付ける工程、
（ｃ）次いで、前記樹脂を硬化する工程、
を有することを特徴とするコンクリート柱状体の補強方法。
【請求項３】
（ａ）断面が矩形とされる補強すべきコンクリート柱状体のいずれかの対向する両面に、外面がコンクリート柱状体の周方向に湾曲し、コンクリート柱状体の軸線方向に所定長さとされたプレキャスト成型品を据え付け、プレキャスト成型品を据え付けた後のコンクリート柱状体の外周囲に角部がないようにする工程、
（ｂ）（１）支持シート上に強化繊維を一方向に配列して形成される強化繊維シート表面に樹脂を塗布して強化繊維に樹脂を含浸させた後、前記プレキャスト成型品を据え付けた前記コンクリート柱状体の外周面に貼り付けるか、
（２）前記コンクリート柱状体の外周面に樹脂を塗布し、その上から強化繊維シートを貼り付け、前記コンクリート柱状体の外周面へと押しつけることによって、強化繊維に樹脂を含浸させ、必要に応じて、更に強化繊維シート表面に樹脂を塗布するか、又は、
（３）前記コンクリート柱状体の外周面にプライマを塗布し、その上から強化繊維シートを貼り付け、その後、強化繊維シートに樹脂を塗布して強化繊維に含浸させる、
ようにした強化繊維シートの巻き付け及び樹脂含浸工程、
（ｃ）次いで、前記強化繊維に含浸された樹脂を硬化する工程、
を有することを特徴とするコンクリート柱状体の補強方法。
【請求項４】
（ａ）断面が矩形とされる補強すべきコンクリート柱状体のいずれかの対向する両面に、外面がコンクリート柱状体の周方向に湾曲し、コンクリート柱状体の軸線方向に所定長さとされたプレキャスト成型品を据え付け、プレキャスト成型品を据え付けた後のコンクリート柱状体の外周囲に角部がないようにする工程、
（ｂ）必要に応じて前記コンクリート柱状体の外周面にプライマを塗布し、その後、一方向に配列された強化繊維に樹脂を含浸させて形成される繊維強化プリプレグを、前記プレキャスト成型品を据え付けた前記コンクリート柱状体の外周面に貼り付ける工程、
（ｃ）次いで、前記強化繊維に含浸された樹脂を硬化する工程、
を有することを特徴とするコンクリート柱状体の補強方法。
【請求項５】
前記前記プレキャスト成型品は、プレキャストコンクリートである請求項１〜４のいずれかの項に記載のコンクリート柱状体の補強方法。
【請求項６】
前記強化繊維が巻き付けられた前記柱状体外表面にモルタルを塗るか、樹脂を吹き付ける請求項１〜５のいずれかの項に記載のコンクリート柱状体の補強方法。
【請求項７】
前記強化繊維は、炭素繊維；ガラス繊維；ボロン、チタン、スチールなどの金属繊維；アラミド、ポリエステル、ナイロンなどの有機繊維；などから選択されるいずれかの繊維であるか、或いは、前記繊維を複数種混入したハイブリッドタイプとされる請求項１〜６のいずれかの項に記載のコンクリート柱状体の補強方法。
【請求項８】
前記樹脂は、少なくとも常温硬化型エポキシ樹脂、熱硬化型エポキシ樹脂若しくはポリエステル系樹脂；ポリアミド樹脂若しくはポリカーボネート樹脂；又は、ＭＭＡなどのラジカル反応系樹脂を含む請求項１〜７のいずれかの項に記載のコンクリート柱状体の補強方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、橋脚、地下鉄の中柱、建築物の柱など、土木構造物或いは建築構造物のコンクリート柱状体の補強方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、橋脚、地下鉄の中柱、建築物の柱などの柱状体、特に鉄筋コンクリート（ＲＣ）或いは鉄骨鉄筋コンクリート（ＳＲＣ）にて建造されたコンクリート柱のような構造物を補強する方法としては、コンクリート柱の回りに鉄筋コンクリートを巻き立てる方法、鋼板を貼り付ける方法、炭素繊維シートを巻き付ける方法などがある。
【０００３】
鉄筋コンクリート（ＲＣ）を巻き立てる方法は、重量が増加する、新たに断面の面積が増加する、現場にてコンクリート打設を行うために養生期間が長く、工期が長いなどの問題がある。鋼板を貼り付ける方法は、貼り付けた鋼板を互に溶接するか或はボルト締めにて接合する作業が必要であり、又、鋼板の重量が重く、作業性が悪いなどの問題がある。炭素繊維シートを巻き付ける方法は、炭素繊維をコンクリート柱に巻き付けたときの炭素繊維の折れ或いは応力集中を避けるために、予めコンクリート柱の隅角部にＲ加工（湾曲状の面取り加工）が必要であり、又炭素繊維シートを貼り付けるためにコンクリート柱表面の下地処理に手間がかかるといった問題を有している。特に、作業時間の短縮が要求される地下鉄の中柱の補強などには、更に効率的でしかもコストの安い補強方法が希求されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような問題を解決するべく、図９及び図１０に示すように、鋼板１（１Ａ、１Ｂ）と炭素繊維シート１０を使用した、即ち、上記鋼板貼り付け方法と炭素繊維シート巻き付け方法を組合せた補強方法が提案されている。簡単に説明すると、次の通りである。
【０００５】
この補強方法によれば、コンクリート柱１００の表面に対する下地処理は必要ではない。つまり、この補強方法では、先ず、両端部３が直角に所定の半径Ｒにて曲げられ、断面がＵ字形状とされた２枚の鋼板１（１Ａ、１Ｂ）が準備される。この鋼板１Ａ、１Ｂは、互に対向するようにして、柱１００の両側よりボルトなどにて取付けられる。鋼板１Ａ、１Ｂと柱１００との間には空隙Ｇが設けられる。又、各鋼板１Ａ、１Ｂの端部３は、柱１００の隅角部を覆って柱１００の他の両側面へと延在する。しかし、この端部３は、柱１００の側面中心部までは存在していない。鋼板１Ａ、１Ｂの重量を軽減し作業性を向上させると言う点では、この端部延長部の長さは小さい程良い。従って、両鋼板１Ａ、１Ｂの端部３の間にはコンクリート表面を被覆していない離間部分（Ｌ）が存在することとなる。
【０００６】
次いで、この両鋼板の離間部分（Ｌ）を覆って各鋼板１Ａ、１Ｂの端部３の表面に炭素繊維シート１０が貼り付けられる。炭素繊維シート１０の両端部は、更に、各鋼板１Ａ、１Ｂの湾曲表面に沿って他の側面へと所定の距離だけ延在して貼り付けられる。その後、コンクリート表面と、鋼板及び炭素繊維シートとの間には無収縮モルタルが充填される。
【０００７】
この方法によれば、炭素繊維シート１０は、コンクリート表面に取付けられた鋼板１Ａ、１Ｂの表面に貼り付けられるので、コンクリート表面に対する下地処理は不要である。又、炭素繊維シート１０は、鋼板１Ａ、１Ｂの湾曲した角部に沿って貼り付けられるので、コンクリート柱隅角部のＲ加工も必要ではない。
【０００８】
しかしながら、本発明者らの研究実験の結果、通常の炭素繊維シートの施工方法では両鋼板の端部にて形成される離間部分（Ｌ）の距離が大となればなる程、図９及び図１０に示すように、この部分における炭素繊維シートに下方及び内方への弛みが生じ安く、この離間部分（Ｌ）において炭素繊維シート１０に弛みが生じた場合には、この弛みにより炭素繊維シートによる応力伝達が阻害され、補強効率が落ち、所期の補強効果が得られないといった問題が発生する、ことが分かった。
【０００９】
従って、本発明の目的は、コンクリート矩形柱などの柱状体であっても、その下地処理及び隅角部処理を不要とし、工期の短縮及びコストの低減を図ることができ、しかも、強化繊維の拘束効果を向上させ、耐力及び靭性の向上を図ることができ、所期の補強効果を十分に達成することのできる、橋脚、地下鉄の中柱、建築物の柱などのコンクリート柱状体の補強方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的は本発明に係る柱状体の補強方法にて達成される。要約すれば、本発明の第１の態様によると、（ａ）断面が矩形とされる補強すべきコンクリート柱状体のいずれかの対向する両面に、外面がコンクリート柱状体の周方向に湾曲し、コンクリート柱状体の軸線方向に所定長さとされたプレキャスト成型品を据え付け、プレキャスト成型品を据え付けた後のコンクリート柱状体の外周囲に角部がないようにする工程、
（ｂ）（１）前記プレキャスト成型品を据え付けた前記コンクリート柱状体の外周囲に連続した強化繊維を巻き付け、次いで、前記強化繊維を巻き付けたコンクリート柱状体の外表面に樹脂を塗布して前記強化繊維に樹脂を含浸させるか、又は、
（２）前記プレキャスト成型品を据え付けた前記コンクリート柱状体の外周囲に樹脂を塗布し、その上から連続した強化繊維を巻き付け、必要に応じて、更に前記強化繊維を巻き付けたコンクリート柱状体の外表面に樹脂を塗布して前記強化繊維に樹脂を含浸させる、
ようにした強化繊維の巻き付け及び樹脂含浸工程、
（ｃ）次いで、前記強化繊維に含浸された樹脂を硬化する工程、
を有することを特徴とするコンクリート柱状体の補強方法が提供される。
【００１１】
本発明の第２の態様によると、（ａ）断面が矩形とされる補強すべきコンクリート柱状体のいずれかの対向する両面に、外面がコンクリート柱状体の周方向に湾曲し、コンクリート柱状体の軸線方向に所定長さとされたプレキャスト成型品を据え付け、プレキャスト成型品を据え付けた後のコンクリート柱状体の外周囲に角部がないようにする工程、
（ｂ）前記プレキャスト成型品を据え付けた前記コンクリート柱状体の外周囲に、樹脂が塗布された連続した強化繊維を巻き付ける工程、
（ｃ）次いで、前記樹脂を硬化する工程、
を有することを特徴とするコンクリート柱状体の補強方法が提供される。
【００１２】
本発明の第３の態様によると、（ａ）断面が矩形とされる補強すべきコンクリート柱状体のいずれかの対向する両面に、外面がコンクリート柱状体の周方向に湾曲し、コンクリート柱状体の軸線方向に所定長さとされたプレキャスト成型品を据え付け、プレキャスト成型品を据え付けた後のコンクリート柱状体の外周囲に角部がないようにする工程、
（ｂ）（１）支持シート上に強化繊維を一方向に配列して形成される強化繊維シート表面に樹脂を塗布して強化繊維に樹脂を含浸させた後、前記プレキャスト成型品を据え付けた前記コンクリート柱状体の外周面に貼り付けるか、
（２）前記コンクリート柱状体の外周面に樹脂を塗布し、その上から強化繊維シートを貼り付け、前記コンクリート柱状体の外周面へと押しつけることによって、強化繊維に樹脂を含浸させ、必要に応じて、更に強化繊維シート表面に樹脂を塗布するか、又は、
（３）前記コンクリート柱状体の外周面にプライマを塗布し、その上から強化繊維シートを貼り付け、その後、強化繊維シートに樹脂を塗布して強化繊維に含浸させる、
ようにした強化繊維シートの巻き付け及び樹脂含浸工程、
（ｃ）次いで、前記強化繊維に含浸された樹脂を硬化する工程、
を有することを特徴とするコンクリート柱状体の補強方法が提供される。
【００１３】
本発明の第４の態様によると、（ａ）断面が矩形とされる補強すべきコンクリート柱状体のいずれかの対向する両面に、外面がコンクリート柱状体の周方向に湾曲し、コンクリート柱状体の軸線方向に所定長さとされたプレキャスト成型品を据え付け、プレキャスト成型品を据え付けた後のコンクリート柱状体の外周囲に角部がないようにする工程、
（ｂ）必要に応じて前記コンクリート柱状体の外周面にプライマを塗布し、その後、一方向に配列された強化繊維に樹脂を含浸させて形成される繊維強化プリプレグを、前記プレキャスト成型品を据え付けた前記コンクリート柱状体の外周面に貼り付ける工程、
（ｃ）次いで、前記強化繊維に含浸された樹脂を硬化する工程、
を有することを特徴とするコンクリート柱状体の補強方法が提供される。
【００１４】
上記各発明にて、一実施態様によると、本発明の前記プレキャスト成型品は、プレキャストコンクリートとすることができる。
【００１５】
好ましくは、前記強化繊維が巻き付けられた前記柱状体外表面にモルタルを塗るか、樹脂を吹き付け、仕上げをなすことができる。
【００１６】
好ましくは、前記強化繊維は、炭素繊維；ガラス繊維；ボロン、チタン、スチールなどの金属繊維；アラミド、ポリエステル、ナイロンなどの有機繊維；などから選択されるいずれかの繊維であるか、或いは、前記繊維を複数種混入したハイブリッドタイプとされる。又、前記樹脂は、少なくとも常温硬化型エポキシ樹脂、熱硬化型エポキシ樹脂若しくはポリエステル系樹脂；ポリアミド樹脂若しくはポリカーボネート樹脂；又は、ＭＭＡなどのラジカル反応系樹脂を含む。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るコンクリート柱状体の補強方法を図面に則して更に詳しく説明する。図１〜図３を参照して、本発明の補強方法を、断面が矩形とされる、本実施例では正方形（Ｗ１＝Ｗ２）の断面とされる地下鉄の中柱のようなコンクリート矩形柱１００に適用した場合について説明する。
【００１８】
本発明に従うと、コンクリート矩形柱１００の周囲の各側面に、予め、このコンクリート矩形柱１００の断面寸法に合わせて作製されたプレキャスト成型品２０が適合される。プレキャスト成型品２０は、外面２０Ａがコンクリート矩形柱１００の周方向に湾曲した湾曲面とされ、コンクリート矩形柱１００に適合される他面２０Ｂは、本実施例では平面とされ、その幅（Ｗ）は、コンクリート矩形柱１００の幅（Ｗ１＝Ｗ２）と同じとされる。また、プレキャスト成型品２０のコンクリート柱１００の軸線方向に沿った長さ（Ｌ）は、必要に応じて種々の寸法とされる。このプレキャスト成型品２０は、予め既設の工場或いは現場近くの仮設工場にて作製される。通常、プレキャスト成型品２０は、プレキャストコンクリートとされ、普通コンクリート、軽量骨材コンクリート、気泡コンクリートなどから成る。斯かるプレキャストコンクリート２０は、図２に示すように、コンクリート矩形柱１００の各側面に接着剤、或いはボルト（図示せず）などを使用して固定し、据え付けられる。
【００１９】
コンクリート矩形柱の各側面に固定し、据え付けられた各プレキャストコンクリート２０にて画成されるコンクリート柱１００の周方向外側湾曲面は、段差のない一つの連続した閉曲面とされる。例えば、本実施例のように、コンクリート柱１００が正方形（Ｗ１＝Ｗ２）の断面とされる場合には、プレキャストコンクリート２０を取り付けた後の各プレキャストコンクリート２０にて画成される外側湾曲面の断面形状は、図３をも参照すると理解されるように、円形とされる。又、図４に示すように、長方形（Ｗ１＞Ｗ２）の断面を有するコンクリート柱１００の場合には、プレキャストコンクリート２０を取り付けた後の各プレキャストコンクリート２０にて画成される外側湾曲面の断面形状は楕円形とされる。
【００２０】
上記説明では、プレキャストコンクリート２０は、コンクリート矩形柱１００の各側面に設置するものとしたが、例えば図５に示すように、プレキャストコンクリート２０は、コンクリート矩形柱１００のいずれかの対向する両面にのみ設置することができる。図５に示すように、断面が長方形のコンクリート矩形柱１００の場合には、対向する長辺側のプレキャストコンクリート２０を省略した方が、プレキャストコンクリート２０の小型化の点などで好適である。
【００２１】
上述のようにして、プレキャストコンクリート２０がコンクリート矩形柱１００の所望の側面に接着剤或いはボルトなどを使用して据え付けられると、その外周面に連続した炭素繊維のような強化繊維３０が巻き付けられる。この時、強化繊維３０は、必要に応じて、プレキャストコンクリート２０の外表面を軸線方向に所定幅に亘って往復して巻き付け、複数層を形成するように巻き付けても良い。
【００２２】
炭素繊維３０は、各プレキャストコンクリート２０、場合によってはコンクリート柱１００によって画成される湾曲表面に沿って変形し、密着され、巻き付け時に繊維が折れるようなことはない。このとき、プレキャストコンクリート２０の表面には、必須ではないが、プライマを塗布しておくことが好ましい。その後、炭素繊維３０が巻き付けられた表面にマトリクス樹脂が含浸され、必要に応じて加熱することにより、硬化される。
【００２３】
炭素繊維３０は、ＰＡＮ系繊維、ピッチ系繊維などを使用することができ、炭素繊維の物性は、好ましくは、弾性率は１．５×１０6 〜７．０×１０6 ｋｇｆ／ｃｍ2 、引張強度は５０００〜７００００ｋｇｆ／ｃｍ2 とされ、炭素繊維の目付量は、好ましくは１０〜１０００ｇ／ｍ2 とされる。
【００２４】
強化繊維３０は、炭素繊維のみに限定されるものではなく、その他に、ガラス繊維；ボロン、チタン、スチールなどの金属繊維；アラミド、ポリエステル、ナイロンなどの有機繊維；などを使用することもできる。又、必要に応じて、斯かる繊維を複数種混入してハイブリッドタイプとして使用することも可能である。又、マトリクス樹脂としては、常温硬化型或は熱硬化型のエポキシ樹脂、ポリエステル系樹脂などの熱硬化性樹脂、又、所望に応じてポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂などの熱可塑性樹脂、更にはＭＭＡなどのラジカル反応系樹脂を含むものを使用することができる。
【００２５】
含浸した樹脂を硬化した後、炭素繊維のような強化繊維３０が巻き付けられた表面には仕上げモルタルを塗るか、或いは塗料などを吹き付けて、仕上げを行うことができる。
【００２６】
上述のように、本発明の補強方法によると、コンクリート柱１００にプレキャスト成型品２０を設置することにより、強化繊維３０を巻き付ける外周面に角部がなくなくなるために、連続繊維巻き付け補強の際に従来行われていたコンクリート柱１００の角部のＲ加工が必要なくなる。又、鉄筋コンクリート（ＲＣ）を巻き立てる方法に比べると、現場にてコンクリート打設を行う必要もなく、養生期間が短く、施工性も良い。
【００２７】
又、本発明によれば、連続繊維３０で囲む断面がプレキャスト成型品を使用することにより、コンクリート矩形柱１００の矩形から円形或いは楕円形、又は長円形となるために、より一層の拘束効果を得ることができ、その結果、特に靭性能力の大幅な向上が期待できる。
【００２８】
本発明の補強方法によれば、図６（Ａ）に示すように、コンクリート柱１００の全体に適用することもでき、又、図６（Ｂ）に示すように、柱頭、柱脚の一部に適用することもできる。特に、靭性補強のみを目的とした場合には、図６（Ｂ）に示すように、補強範囲をコンクリート柱１００の上下領域に限定することにより、内空間をそれほど占有せずに補強することができ、工期も短縮することが可能となる。
【００２９】
実施例２
上記実施例１では、コンクリート矩形柱１００に据え付けられたプレキャストコンクリート２０の外周面に連続した炭素繊維のような強化繊維３０を巻き付け、その後強化繊維３０が巻き付けられた表面にマトリクス樹脂を含浸し、硬化するものとして説明したが、プレキャストコンクリート２０の外周面に（図５に示すような場合にはコンクリート矩形柱１００の外周面にも）マトリクス樹脂を塗布し、引き続いて、強化繊維３０を巻き付けることもできる。必要に応じて、更に、強化繊維３０が巻き付けられた表面にマトリクス樹脂を塗布しても良い。その後、マトリクス樹脂は、必要に応じて加熱することにより、硬化される。
【００３０】
強化繊維３０及びマトリクス樹脂は、実施例１で説明したと同じものを使用し、実施例１と同様の方法にて実施し得る。
【００３１】
本実施例によっても、実施例１と同様の効果を達成し得る。
【００３２】
実施例３
上記実施例１及び２では、コンクリート矩形柱１００に据え付けられたプレキャストコンクリート２０の外周面に連続した炭素繊維のような強化繊維３０が巻き付けられ、その後マトリクス樹脂を含浸させるか、或いはプレキャストコンクリート２０等の外周面にマトリクス樹脂を塗布しておき、この樹脂塗布表面に強化繊維を巻き付けるものとしたが、強化繊維３０に予めマトリクス樹脂を含浸しておき、プレキャストコンクリート２０等の外周面にこの樹脂含浸強化繊維３０を巻き付けることもできる。この場合には、好ましくは強化繊維３０を巻き付けるプレキャストコンクリート表面等にはプライマを塗布しておくのがよい。強化繊維に含浸されたマトリクス樹脂は、強化繊維３０をプレキャストコンクリート２０の外周面に巻き付けた後、硬化される。
【００３３】
強化繊維３０及びマトリクス樹脂は、実施例１で説明したと同じものを使用し、実施例１と同様の方法にて実施し得る。
【００３４】
本実施例によっても、実施例１と同様の効果を達成し得る。
【００３５】
実施例４
上記実施例１では、コンクリート矩形柱１００に据え付けられたプレキャストコンクリート２０の外周面には、連続した炭素繊維のような強化繊維３０が巻き付けられたが、図７に示すように、強化繊維シート５０を巻き付けることもできる。
【００３６】
強化繊維シート５０は、図８（ａ）及び（ｂ）を参照すると、その一実施例が示されるが、支持シート５１上に強化繊維３０を、例えば接着剤５２を介して一方向に配列して形成される。
【００３７】
支持シート５１としては、ガラスクロス、ガラスペーパ（不織布）、アラミド繊維クロス、或いはアラミド不織布などが使用される。支持シート５１の厚さは、１〜５００μｍ、好ましくは５〜１００μｍ、接着剤５２の厚さは１〜１００μｍ、好ましくは１０〜３０μｍとされる。強化繊維シート５０全体の厚さは１０〜１００μｍ程度である。
【００３８】
強化繊維シート５０をプレキャストコンクリート２０の外周面に（図５に示すような場合にはコンクリート矩形柱１００の外周面にも）設置する方法としては、
（１）強化繊維シート５０表面にマトリクス樹脂を塗布し、強化繊維３０に樹脂を含浸させた後、プレキャストコンクリート２０の外周面に貼り付ける。
（２）プレキャストコンクリート２０の外表面にマトリクス樹脂を塗布し、その上から強化繊維シート５０を貼り付け、プレキャストコンクリート表面２０へと押しつけることによって、強化繊維３０に樹脂を含浸させる。必要に応じて、更に強化繊維シート５０表面に樹脂を更に塗布することもできる。
（３）プレキャストコンクリート２０の外表面にプライマを塗布し、その上にマトリクス樹脂を下塗りし、その上から強化繊維シート５０を貼り付け、その後、強化繊維シート５０にマトリクス樹脂を上塗りして強化繊維３０に含浸させる。方法がある。
【００３９】
強化繊維シート５０は、連続した長尺のものをコンクリート柱の周りに所定巻き数だけ巻き付けることもできるが、コンクリート周長より短い長さのものを、複数枚使用し、各シートの端部が互いに重なるようにして、所定枚数だけ、必要に応じて、複数層となるように積層して巻き付ける方法でも良い。作業性から言えば、例えば幅２０〜５０ｃｍ、長さ１〜２．５ｍの寸法に裁断された強化繊維シート５０が便利である。
【００４０】
強化繊維３０に含浸されたマトリクス樹脂は、強化繊維３０をプレキャストコンクリート２０の外周面に巻き付けた後、硬化される。
【００４１】
強化繊維３０及びマトリクス樹脂は、実施例１で説明したと同じものを使用し、実施例１と同様の方法にて実施し得る。
【００４２】
本実施例によっても、実施例１と同様の効果を達成し得る。
【００４３】
実施例５
上記実施例４では、マトリクス樹脂が含浸されていない強化繊維シート５０を使用する態様について説明したが、上記強化繊維シート５０にて支持シート５１の代わりに離型紙を使用し、この離型紙の上に、強化繊維３０を一方向に配列して予めマトリクス樹脂を含浸し、半硬化状態とした当業者には周知の繊維強化プリプレグシート（図示せず）を使用することもできる。
【００４４】
繊維強化プリプレグシートは、好ましくは、プライマを塗布したプレキャストコンクリート２０の外周面に（図５に示すような場合にはコンクリート矩形柱１００の外周面にも）貼り付けられる。
【００４５】
繊維強化プリプレグシートは、連続した半硬化状態の繊維強化プリプレグを離型紙を剥がしながら、コンクリート柱の周りに所定巻き数だけ巻き付けることもできるが、実施例４の強化繊維シートの場合と同様に、コンクリート周長より短い長さのものを、複数枚使用し、各シートの端部が互いに重なるようにして、所定枚数だけ、必要に応じて、複数層となるように積層して巻き付けることもできる。作業性から言えば、例えば幅２０〜５０ｃｍ、長さ１〜２．５ｍの寸法に裁断された強化繊維プリプレグシートが便利である。
【００４６】
強化繊維に含浸された半硬化状態のマトリクス樹脂は、繊維強化プリプレグをプレキャストコンクリート２０の外周面に巻き付けた後、硬化される。
【００４７】
強化繊維３０は、実施例１で説明したと同じものを使用することができ、マトリクス樹脂としては、、少なくとも常温硬化型エポキシ樹脂、熱硬化型エポキシ樹脂若しくはポリエステル系樹脂等の熱硬化性マトリクス樹脂が好適である。
【００４８】
本実施例によっても、実施例１と同様の効果を達成し得る。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明した如くに、本発明に係るコンクリート柱状体の補強方法は、断面が矩形とされる補強すべきコンクリート柱状体のいずれかの対向する両面に、外面がコンクリート柱状体の周方向に湾曲し、コンクリート柱状体の軸線方向に所定長さとされたプレキャスト成型品を据え付け、プレキャスト成型品を据え付けた後のコンクリート柱状体の外周囲に角部がないようにし、次いで、プレキャスト成型品が据え付けられた前記コンクリート柱状体の外周囲に、連続した強化繊維、強化繊維シート、或いは繊維強化プリプレグ等を巻き付け、その後、巻き付け前に或いは巻き付け後に強化繊維に含浸された樹脂を硬化する構成とされるので、コンクリート矩形柱などの柱状体であっても、その下地処理及び隅角部処理を不要とし、工期の短縮及びコストの低減を図ることができ、しかも、強化繊維の拘束効果を向上させ、耐力及び靭性の向上を図ることができ、所期の補強効果を十分に達成することができる、という作用効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコンクリート柱状体の補強方法の一実施例を説明する斜視図である。
【図２】コンクリート矩形柱にプレキャスト成型品を据え付ける方法を説明する斜視図である。
【図３】本発明に従って補強されたコンクリート矩形柱の断面図である。
【図４】本発明に係るコンクリート柱状体の補強方法を説明する他の実施例の斜視図である。
【図５】本発明に係るコンクリート柱状体の補強方法を説明する他の実施例の斜視図である。
【図６】本発明に係るコンクリート柱状体の補強方法を説明する正面図である。
【図７】本発明に係るコンクリート柱状体の補強方法の他の実施例を説明する斜視図である。
【図８】図８（ａ）は、強化繊維シートの断面図であり、図８（ｂ）は、強化繊維シートの斜視図である。
【図９】従来の鋼板貼り付け方法と炭素繊維シート巻き付け方法を組合せた補強方法を説明するためのコンクリート柱の斜視図である。
【図１０】図９に示すコンクリート柱の断面図である。
【符号の説明】
２０                        プレキャスト成型品
３０                        強化繊維
４０                        仕上げ（モルタル、樹脂）
５０                        強化繊維シート
１００                      コンクリート柱状体
【図１】
0003779806.tif 000002
【図２】
0003779806.tif 000003
【図３】
0003779806.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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