(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機と、この電動機により回転するインペラを備え、前記インペラを、吸気口を有する前面シュラウドと、この前面シュラウドと間隔をおいて配される後面シュラウドと、これらシュラウドで挟持される複数枚の板金製ブレードと、前記インペラの吸気口側に設けられ、吸気気流を整流する樹脂製のインデューサから構成し、前記インデューサの一部には前記板金製ブレードの吸気口側端部を接続するための接続部を形成した電動送風機。
【請求項２】
接続部は板金製ブレードの吸気口側端部をはめ込むためのはめ込み部とした請求項１記載の電動送風機。
【請求項３】
板金製ブレードの吸気口側端部を傾斜面とし、接続部は板金製ブレードの傾斜面に当接する傾斜面を有し、前記接続部の傾斜面と板金製ブレードの傾斜面とを当接して接続することにより、これらの接続部分の外形状を滑らかにした請求項１記載の電動送風機。
【請求項４】
接続部は板金製ブレードの吸気口端部の片側と当接し、かつその当接する方向をインペラ回転により前記板金製ブレードの端部が圧接する方向とした請求項１記載の電動送風機。
【請求項５】
板金製ブレードの吸気口側端部の一部を圧接する方向に突出させ、この突出部分を接続部に食い込ませた請求項４記載の電動送風機。
【請求項６】
接続部は板金製ブレードの吸気口側端部の両側を挟持する請求項１または２記載の電動送風機。
【請求項７】
板金製ブレードの吸気口側端部にはその高さ方向に凹凸部を形成し、接続部には前記凹凸部をはめ込む凹凸部を形成した請求項１または２記載の電動送風機。
【請求項８】
板金製ブレードの吸気口側端部にその高さ方向を軸方向とする棒状部を設け、この棒状部の少なくとも一端を挿入する穴部をシュラウドに設けた請求項１または２記載の電動送風機。
【請求項９】
接続部の外形状は気流の流れを滑らかにする形状とした請求項１または２記載の電動送風機。
【請求項１０】
接続部の表面に微少な凹凸部を設けた請求項１または２記載の電動送風機。
【請求項１１】
接続部は板金製ブレードの吸気口側端部と一体成型する請求項１または２記載の電動送風機。
【請求項１２】
板金製ブレードの吸気口側端部の側面に板金穴部を形成した請求項１１記載の電動送風機。
【請求項１３】
電動機と、この電動機により回転するインペラを備え、前記インペラを、吸気口を有する前面シュラウドと、この前面シュラウドと間隔をおいて配される後面シュラウドと、これらシュラウドで挟持される複数枚の板金製ブレードと、前記インペラの吸気口側に設けられ、吸気気流を整流する樹脂製のインデューサから構成し、前記板金製ブレードの吸気口側端部と前記樹脂製インデューサとの隙間に充填部を設けた電動送風機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塵埃を吸引する電気掃除機等に使用される電動送風機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電気掃除機は、じゅうたん掃除などを効果的に行うため、電動送風機を高出力化する傾向にある。
【０００３】
以下に従来の電動送風機について、図１３・図１４に基づいて説明する。
【０００４】
図１３はインペラ、ファンケース及びモータからなる電動送風機の一部欠載側面図で、図１４（ａ）はインペラの一部欠載斜視図で、図１４（ｂ）（ｃ）はブレード−インデューサ接合箇所の拡大図である。
【０００５】
図１３・図１４において、１はインペラ本体である。２は板金製の後面シュラウドで、このシュラウド２と対向するように板金製の前面シュラウド３が配されており、これらシュラウド２、３間には隙間が設けてある。４はこの１対のシュラウド２、３で挟持される複数枚の板金製ブレードで、５は前面シュラウド３の中央部に設けた吸気口３ａ（インペラ本体１の吸気口でもある）側に設けられ、吸気口３ａからの気流を整流するインデューサで、電動送風機の高出力化という面で、整流作用を高める必要があり、そのためにそのインデューサ５の形状は三次元的曲面としている。
【０００６】
インデューサ５は略円錐状のハブ６とその上に形成される羽根部５ａとから構成されている。各板金製ブレード４の上面と下面とには各々突出部を４ａ、４ｂを設け、この突出部４ａ、４ｂを前面シュラウド３と後面シュラウド２に設けた孔に挿入し、この突出部４ａ、４ｂの先端をつぶして（かしめ加工）、板金製ブレード４を各シュラウド２・３間で挟持するようにしている。このようにインペラ本体１の主要部分である各シュラウド２、３とブレード４は板金製として、その強度を高め、インペラ本体を高速回転させて高出力化を行っても強度的に問題がないようにしている。
【０００７】
また、板金製ブレードと４と別体の樹脂製インデューサ５の羽根部５ａとの位置合わせが組み立ての際にうまく合致させることが困難で、板金製ブレード４と樹脂製インデューサ５の羽根部５ａの最外周部間には隙間７が存在する。さらに板金製ブレード４と樹脂製インデューサ５の羽根部５ａの板厚は異なっており、両者の接合位置にはズレが生じている。
【０００８】
８はインペラ本体１を駆動するモータで、９はエアガイドで、このエアガイド９によりインペラ本体１の外周方向に流出した空気をモータ８側に流し込む。１０はインペラ本体１・エアガイド９を内包しモータ８の外周に気密に取り付けファンケースで、その中央部に吸気孔を有する。
【０００９】
以上の構成における動作について説明すると、インペラ本体１が高速回転して、インペラ本体１の吸気口３ａから空気流を吸い込み、樹脂製インデューサ５によって空気流が大きく乱れることなく、続く板金製ブレード４間を通過し、インペラ本体１外周部から排出する。さらに空気流はエアガイド９を通過し、モータ５内部へ排出される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記電動送風機では、樹脂製インデューサ５と板金製ブレード４との間に隙間７が存在するため、樹脂製インデューサ５からの空気が板金製ブレード４側に流れ込む際に、隣接する通路へと空気が漏れ、圧力上昇が行われにくく不均一となり、流れが乱れ損失が発生する。さらに樹脂製インデューサ５の羽根部５ａ外周端部は板厚が不均一になりがちで、かつ板金製ブレード４とは異なる厚さを持っているため、一層空気流が乱れて損失が発生する。また樹脂製インデューサ５の羽根部５ａ外周端部が遠心力により変形や位置ズレ、破損などが生じるという課題を有していた。
【００１１】
本発明は、樹脂製インデューサと板金製ブレードとの隙間をなくし、隙間により発生する損失を抑えるとともに、インデューサ部の破損を防止することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、インデューサの一部に板金製ブレードの吸気口側端部を接続する接続部を形成したので、樹脂製インデューサと板金製ブレードの隙間を埋めることができ、樹脂製インデューサから板金製ブレードへと空気流が滑らかに流れて、損失の発生を抑える。また、インデューサ部は板金製ブレードに接続されているので、インデューサ部の強度も高まり、その破損を防止できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１記載の発明は、電動機と、この電動機により回転するインペラを備え、前記インペラを、吸気口を有する前面シュラウドと、この前面シュラウドと間隔をおいて配される後面シュラウドと、これらシュラウドで挟持される複数枚の板金製ブレードと、前記インペラの吸気口側に設けられ、吸気気流を整流する樹脂製のインデューサから構成し、前記インデューサの一部には前記板金製ブレードの吸気口側端部を接続するための接続部を形成したものである。
【００１４】
この構成では、樹脂製インデューサと板金製ブレードの隙間を埋めることができ、樹脂製インデューサから板金製ブレードへと空気流が滑らかに流れて、損失の発生を抑える。また、インデューサ部は板金製ブレードに接続されているので、インデューサ部の強度も高まり、その破損を防止できる。
【００１５】
本発明の請求項２記載の発明は、請求項１記載の接続部が板金製ブレードの吸気口側端部をはめ込むためのはめこみ部であるので、板金製ブレードの端部をはめ込むという簡単な組立により行うことができる。
【００１６】
本発明の請求項３記載の発明は、請求項１記載の板金製ブレードの吸気口側端部を傾斜面とし、接続部は板金製ブレードの傾斜面に当接する傾斜面を有し、前記接続部の傾斜面と板金製ブレードの傾斜面とを当接して接続することにより、これらの接続部分の外形状を滑らかにしたものである。
【００１７】
この構成では、傾斜面同志を当接することで板金製ブレードと樹脂製インデューサとを接続でき、また、傾斜面同志の接続であるので、板金製ブレードと樹脂製インデューサとの板厚を同一とすることもでき、接続部分の外形状が滑らかになる。したがって、これら接続部分を流れる空気に乱れが発生することが少なく、送風効率を高めることができる。
【００１８】
本発明の請求項４記載の発明は、請求項１記載の接続部が、板金製ブレードの吸気口側端部の片側と当接し、かつその当接する方向をインペラ回転により前記板金製ブレードの端部が圧接する方向としたものである。
【００１９】
この構成では、インペラが回転すると板金製ブレードの吸気口側端部の片面が接続部に圧接するので、板金製ブレードとインデューサとの気密性が高まり、空気が漏れることを防止できる。
【００２０】
本発明の請求項５記載の発明は、請求項４記載の板金製ブレードの吸気口側端部の一部を圧接する方向に突出させ、この突出部分を接続部に食い込ませたもので、より強固に接続部に板金製ブレードを取り付けることができる。
【００２１】
本発明の請求項６記載の発明は、請求項１または２記載の接続部が、板金製ブレードの吸気口側端部の両側を挟持するもので、この構成では、板金製ブレードの両側を接続部により強固に接続でき、また、板金製ブレードの片面のみを圧接するものに比し、接続部分での空気漏れを抑えることができる。
【００２２】
本発明の請求項７記載の発明は、請求項１または２記載の板金製ブレードの吸気口側端部にはその高さ方向に凹凸部を形成し、接続部には前記凹凸部をはめ込む凹凸部を形成したもので、各々の凹凸部をはめ合わせるだけで簡単に金属製ブレードと樹脂製インデューサとを接続することができる。
【００２３】
本発明の請求項８記載の発明は、請求項１または２記載の板金製ブレードの吸気口側端部にその高さ方向を軸方向とする棒状部を設け、この棒状部の少なくとも一端を挿入する穴部をシュラウドに設けたもので、板金製ブレードの棒状部をシュラウドの穴部に挿入することで、板金製ブレードの端部の位置固定が確実に行えるとともに、その端部が接続される樹脂製インデューサの接続部もシュラウドに強固に取り付けることができる。
【００２４】
本発明の請求項９記載の発明は、請求項１または２記載の接続部の外形状は気流の流れを滑らかにする形状としたもので、この接続部分を流れる際に発生する空気の乱れを抑制することができ、送風効率を高めることができる。
【００２５】
本発明の請求項１０記載の発明は、請求項１または２記載の接続部の表面に微少な凹凸部を設けたもので、この接続部を流れる空気の剥離や漏れを減少させることができる。
【００２６】
本発明の請求項１１記載の発明は、請求項１または２記載の接続部が、板金製ブレードの吸気口側端部と一体成型されたもので、板金製ブレードと接続部との位置合わせ作業が簡素化され、またインペラの回転により発生する板金製ブレードと接続部との位置ずれも防止できる。
【００２７】
本発明の請求項１２記載の発明は、請求項１１記載の板金製ブレードの吸気口側端部の側面に板金穴部を形成したもので、板金穴部によりより強固に板金製ブレードを接続部に接続することができる。
【００２８】
本発明の請求項１３記載の発明は、電動機と、この電動機により回転するインペラを備え、前記インペラを、吸気口を有する前面シュラウドと、この前面シュラウドと間隔をおいて配される後面シュラウドと、これらシュラウドで挟持される複数枚の板金製ブレードと、前記インペラの吸気口側に設けられ、吸気気流を整流する樹脂製のインデューサから構成し、前記板金製ブレードの吸気口側端部と前記樹脂製インデューサとの隙間に充填部を設けたものである。
【００２９】
この構成では、板金製ブレードの吸気口側端部と樹脂製インデューサとの隙間に充填部を設けているので、隙間から空気が漏れるのを防止できる。
【００３０】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図１から図１２を用いて説明する。
【００３１】
（実施例１）
本発明の第１の実施例を図１により説明する。なお、インペラ本体とモータとの取付構成は従来の構成と同等なので、その詳細な説明を省略する。本実施例の特徴はインペラ本体にあるので、以下それを詳細に説明する。図１（ａ）はインペラの一部欠載斜視図で、同図（ｂ）（ｃ）はブレードとインデューサとの接続箇所の拡大図である。
【００３２】
図１において、２１はインペラ本体で、板金製の後面シュラウド２２と、後面シュラウド２２と間隔をおいて配した板金製の前面シュラウド２３と、１対のシュラウド２２、２３とで挟持される複数枚の板金製ブレード２４と、前面シュラウド２３の中央に設けた吸気口２３ａに対応して設けた樹脂製インデューサ２５から構成されている。各シュラウド２２、２３に板金製ブレード２４を取付ける構成は従来の構成と同様にかしめ加工により取り付けている。また、樹脂製インデューサ２５は略円錐状のハブ２５ｂとそのハブ２５ｂ上に形成される羽根部２５ａから構成されており、特に吸気口２３ａから板金製ブレード２４側へ流れる空気を整流するため、羽根部２５ａの形状を三次元的曲面を持った形状としており、このような複雑な形状のインデューサ２５を作成する場合には、樹脂成形で行えるようにしておくことが好ましい。
【００３３】
樹脂製インデューサ２５には接続部２７を設けており、板金製ブレード２４の吸気口側端部がはめ込むための溝部２７ａが形成されている。この溝部２７ａに板金製ブレード２４の吸気口側端部の両側面をはめ込み、樹脂製インデューサ２５と板金製ブレード２４との接触面積を増やしている。
【００３４】
以上の構成における動作について説明すると、インペラ本体２１が高速回転して、インペラ本体２１の吸気口２３ａから空気流を吸い込む。この空気流は前面シュラウド２３、樹脂製インデューサ２５で囲まれる内部通路を通過し、続いて前後面シュラウド２３・２２と板金製ブレード２４で囲まれる内部通路を通過し、インペラ本体２１外周部から排出する。このとき空気流は樹脂製インデューサ２５と板金製ブレード２４とは隙間なく接続されているので、隣接する通路へ漏れにくく、圧力上昇と内部の流れがスムーズに行われる。
【００３５】
以上のように本実施例の電動送風機用インペラによれば、樹脂製インデューサ２５に接続部２７を設け、近接する板金製ブレード２５端部を嵌合させることにより、空気流の漏れが減少し、樹脂製インデューサ２５と板金製ブレード２４との接続部分及びこの接続部分以降の通路内での圧力低下や空気流の乱れが低減して高い吸い込み性能を得ることができる。
【００３６】
（実施例２）
本発明の第２の実施例を図２により説明する。なお、インペラ本体の基本構成は上記実施例と同等であるので、同一構成部品には同一符号を付しその詳細な説明を省略するとともに、本実施例の特徴部分である板金製ブレードと樹脂製インデューサとの接続部分につき、以下それを詳細に説明する。
【００３７】
図２（ａ）（ｂ）はインペラにおけるブレードとインデューサ接続部分の拡大図である。
【００３８】
図２において、板金製ブレード２４の吸気口側端部を傾斜面３７とし、樹脂製インデューサ２５の接続部３８は板金製ブレード２４の傾斜面３７に当接する傾斜面としている。接続部３８の傾斜面と板金製ブレード２４の傾斜面３７とを当接して、隙間の発生しない接続部分としている。また、板金製ブレード２４の端部の板厚と樹脂製インデューサ２５の接続部３８の板厚とを同等にしているので、図に示すように接続部分の外形は滑らかな面一形状となり、この部分を流れる空気に乱れが発生せず、空気流の乱れをより一層向上させることができる。また、傾斜面同志が面接触するので、気密性も確保することができ、隣接する通路へ漏れにくく、また空気流の衝突や剥離が少なく、圧力上昇と内部の流れがスムーズに行われる。
【００３９】
（実施例３）
本発明の第３の実施例を図３により説明する。なお、インペラ本体の基本構成は上記実施例と同等であるので、同一構成部品には同一符号を付しその詳細な説明を省略するとともに、本実施例の特徴部分である板金製ブレードと樹脂製インデューサとの接続部分につき、以下それを詳細に説明する。
【００４０】
図３（ａ）（ｂ）はインペラにおけるブレード−インデューサ接続部分の拡大図である。
【００４１】
図３において、樹脂製インデューサ２５の接続部４７は、板金製ブレード２４の吸気口側端部２４ａの片側と当接する段部４７ａを形成し、かつその当接する方向をインペラ回転により板金製ブレード２４の端部２４ａが圧接する方向としたものである。また、接続部４７の段部４７ａに板金製ブレード２４の端部をはめ込むので、板金製ブレードの端部２４ａの他面２４ｂと接続部４７の外周面とは面一となる。さらに、接続部４７の内周面４７ｂ側は平面円弧状として肉厚とし、板金製ブレード２４の端部２４ａの力を受けるのに十分な強度を得られるようにしている。
【００４２】
この構成では、インペラ２１が回転すると板金製ブレード２４の吸気口側端部２４ａの片面が接続部４７に圧接するので、板金製ブレード２４とインデューサ２５との気密性が高まり、空気が漏れることを防止できる。特にインペラ２１の回転スタート時には、板金製ブレード２４と接続部４７が厳密に接触していなくとも、回転力が接続部４７、板金製ブレード４４の順で伝わるため、回転と同時に両者の圧接が完了する。また、接続部４７の外周は円弧状としているので、この部分を通過する空気が大きく乱れて効率を低下させることも抑制でき、また、接続部４７の内周面側は面一に形成してあるので、こちら側を流れる空気流に乱れを発生することはほとんどない。
【００４３】
さらに正確な位置合わせ無しに組み立てても、接続部４７が微少に回転／変形し、回転時に自動的に板金製ブレード２４と樹脂製インデューサ２５の位置合わせが行われる。したがって、部品の組立が容易となる。
【００４４】
（実施例４）
本発明の第４の実施例を図４により説明する。なお、インペラ本体の基本構成は上記第３の実施例と同等であるので、同一構成部品には同一符号を付しその詳細な説明を省略するとともに、本実施例の特徴部分である板金製ブレードと樹脂製インデューサとの接続部分につき、以下それを詳細に説明する。
【００４５】
図４（ａ）（ｂ）はインペラにおけるブレードとインデューサとの接続部分の拡大図である。
【００４６】
図４において、上記第３の実施例の板金製ブレード２４の吸気口側端部２４ａの一部を圧接する方向に突出させ、この突出部分２４ｃを接続部４７に食い込ませたものである。突出部分２４ｃは接続部４７に食い込ませ易くするために先細り形状にしている。
【００４７】
以上のように本実施例の電動送風機用インペラによれば、第３の実施例の効果に加えて、板金製ブレード２４に突出部分２４ｃを設けていることにより、回転時に常に接続部４７が板金製ブレード２４に圧接され続け、さらに突出部分２４ｃが接続部４７に食い込み、細部にわたり密着度が向上して空気流の漏れが減少し、樹脂製インデューサ２５と板金製ブレード２４との接続部分及びこの接続部分以降の通路内での圧力低下や空気流の乱れが低減して高い吸い込み性能を得ることができる。
【００４８】
（実施例５）
本発明の第５の実施例を図５により説明する。なお、インペラ本体の基本構成は上記第１の実施例と同等であるので、同一構成部品には同一符号を付しその詳細な説明を省略するとともに、本実施例の特徴部分である板金製ブレードと樹脂製インデューサとの接続部分につき、以下それを詳細に説明する。
【００４９】
図５（ａ）（ｂ）はインペラにおけるブレードとインデューサとの接続部分の拡大図である。
【００５０】
図５において、上記第１に実施例の板金製ブレード２４の吸込口側端部２４ａを接続部２７のテーパー状の溝部２７ａに圧入する構成としている。すなわち、板金製ブレード２４の吸込口側端部２４ａを挿入する前は同図（ｃ）に示すように、接続部２７の溝部２７ａはテーパー状をしており、この溝部２７ａに板金製ブレード２４の吸込口側端部２４ａを圧入すると同図（ａ）のように溝部２７ａ内に圧入保持される。また、板金製ブレード２４の端部２４ａは両側を接続部２７により挟持されている形なので、インペラ２１が回転しても確実に接続部で板金製ブレード２４の端部２４ａの力を受けることができ、特に、急速にインペラ２１の回転を減速した場合、これは通常の回転と反対方向に板金製ブレード２４の端部２４ａが移動しようとするが、この端部２４ａは両側から接続部２７により挟まれているので、このような力も確実に受け止めることができ、樹脂製インデューサ２５と板金製ブレード２４との位置ズレを生じることがない。
【００５１】
（実施例６）
本発明の第６の実施例を図６により説明する。なお、インペラ本体の基本構成は上記実施例と同等であるので、同一構成部品には同一符号を付しその詳細な説明を省略するとともに、本実施例の特徴部分である板金製ブレードと樹脂製インデューサとの接続部分につき、以下それを詳細に説明する。
【００５２】
図６（ａ）（ｂ）はインペラにおけるブレードとインデューサとの接続部分の拡大図である。
【００５３】
図６において、板金製ブレード２４の吸気口側端部にはその高さ方向に凹凸部７７を形成し、接続部７８には前記凹凸部７７にはめ込む凹凸部を形成している。そして、各々の凹凸部をはめ合わせるだけで簡単に板金製ブレード２４と樹脂製インデューサ２５とを接続することができる。また、板金製ブレード２４と樹脂製インデューサ２５との接続部分の板厚が同等なので、この接続部分の両側が面一となり、空気流の乱れを発生することを抑制できる。また、板金製ブレード２４の板厚を薄くすることなく接続部７８と面一の接続を行えるので、樹脂製インデューサ２５から滑らかに接続されているにもかかわらず、板金製ブレード２４の強度を高めることができる。
【００５４】
（実施例７）
本発明の第７の実施例を図７により説明する。なお、インペラ本体の基本構成は上記実施例と同等であるので、同一構成部品には同一符号を付しその詳細な説明を省略するとともに、本実施例の特徴部分である板金製ブレードと樹脂製インデューサとの接続部分につき、以下それを詳細に説明する。
【００５５】
図７（ａ）（ｂ）はインペラにおけるブレードとインデューサとの接続部分の拡大図である。
【００５６】
図７において、板金製ブレード２４の吸気口側端部にその高さ方向を軸方向とする棒状部８８を設け、この棒状部８８の一端を挿入する穴部８９を後面シュラウド２２に設けたもので、板金製ブレード２４の棒状部８８を後面シュラウド２２の穴部８９に挿入することで、板金製ブレード２４の端部の位置固定が確実に行えるとともに、その端部が接続される樹脂製インデューサ２５の接続部８７も後面シュラウド２２に強固に取り付けることができ、位置ずれ及び位置ずれによる隙間の発生を低減することができる。
【００５７】
なお、本実施例では、棒状部８８を後面シュラウド２２の穴部８９に挿入した構成を示したが、前面シュラウド２３の穴部に挿入するようにしても良く、また各シュラウド２２、２３の両方に穴部を設けて、棒状部の両端を各シュラウド２２、２３の穴部に挿入しても良い。
【００５８】
（実施例８）
本発明の第８の実施例を図８により説明する。なお、インペラ本体の基本構成は上記実施例と同等であるので、同一構成部品には同一符号を付しその詳細な説明を省略するとともに、本実施例の特徴部分である板金製ブレードと樹脂製インデューサとの接続部分につき、以下それを詳細に説明する。
【００５９】
図８（ａ）（ｂ）はインペラにおけるブレードとインデューサとの接続部分の拡大図である。
【００６０】
図８において、板金製ブレード２４の吸気口側端部を樹脂製インデューサの接続部９７にはめ込む構成である。しかも、接続部９７の外形状は、その接続部９７の外側を流れる空気が滑らかに流れるようにしている。すなわち、接続部９７の形状は滑らかな曲面で構成されており、板金製ブレード９４へと連続的に接続されている。
【００６１】
このように、接続部９７の外形状が滑らかな曲面で構成され、板金製ブレード９４に接続されていることにより、樹脂製インデューサ２５と板金製ブレード２４との接続部分での空気流の衝突や乱れが減少し、高い吸い込み性能を得ることができる。
【００６２】
（実施例９）
本発明の第９の実施例を図９により説明する。なお、インペラ本体の基本構成は上記実施例と同等であるので、同一構成部品には同一符号を付しその詳細な説明を省略するとともに、本実施例の特徴部分である板金製ブレードと樹脂製インデューサとの接続部分につき、以下それを詳細に説明する。
【００６３】
図９（ａ）（ｂ）はインペラにおけるブレードとインデューサとの接続部分の拡大図である。
【００６４】
図９において、板金製ブレード２４の吸気口側端部を樹脂製インデューサ２５の接続部１０７にはめ込む構成である。しかも、接続部１０７表面に空気流の流線と垂直方向である前面シュラウド１０３から後面シュラウド１０２に向かって、微少な間隔のスリット１０８を複数本、設けている。
【００６５】
以上の構成における動作について説明すると、樹脂製インデューサ２５から板金製ブレード２４へ空気が流れるときに、両者間の接続部分において、接続部１０７表面上のスリット１０８を通過し、ここでの境界層の発達による剥離が抑えられている。さらに隣接する通路へ漏れにくく、圧力上昇と内部の流れがスムーズに行われる。
【００６６】
（実施例１０）
本発明の第１０の実施例を図１０により説明する。なお、インペラ本体の基本構成は上記実施例と同等であるので、同一構成部品には同一符号を付しその詳細な説明を省略するとともに、本実施例の特徴部分である板金製ブレードと樹脂製インデューサとの接続部分につき、以下それを詳細に説明する。
【００６７】
図１０（ａ）（ｂ）はインペラにおけるブレードとインデューサとの接続部分の拡大図である。
【００６８】
図１０において、板金製ブレード２４は樹脂製インデューサ２４の外縁部に設けた接続部１１７に接続されるのであるが、この接続部１１７は一体成型加工により、樹脂製インデューサ２５と板金製ブレード２４の端部とを隙間が生じないように一体成形している。
【００６９】
以上のように本実施例の電動送風機用インペラによれば、板金製ブレード２４の端部と樹脂製インデューサ２５の接続部１１７とを一体成型加工しているので、組立時の樹脂製インデューサ２５と板金製ブレード２４との位置合わせが必要なく、回転時の位置ずれも発生しない。
【００７０】
（実施例１１）
本発明の第１１の実施例を図１１により説明する。なお、インペラ本体の基本構成は上記第１０の実施例と同等であるので、同一構成部品には同一符号を付しその詳細な説明を省略するとともに、本実施例の特徴部分である板金製ブレードと樹脂製インデューサとの接続部分につき、以下それを詳細に説明する。
【００７１】
図１１（ａ）（ｂ）はインペラにおけるブレードとインデューサとの接続部分の拡大図である。
【００７２】
図１１において、上記第１０の実施例の板金製ブレード２４の吸気口側端部の側面に複数の板金穴部１２７を形成したもので、この板金穴部１２７を埋設するように接続部１１７を一体成形加工している。これにより板金穴部１２７内は樹脂で満たされ、樹脂製インデューサ２５と板金製ブレード２４間には隙間は生じず、しかも強固に接続することができる。したがって、接続部１１７にねじれや曲げ等の応力が集中しても、変形や破壊が起こりにくい。
【００７３】
（実施例１２）
本発明の第１２の実施例を図１２により説明する。なお、インペラ本体の基本構成は上記実施例と同等であるので、同一構成部品には同一符号を付しその詳細な説明を省略するとともに、本実施例の特徴部分である板金製ブレードと樹脂製インデューサとの接続部分につき、以下それを詳細に説明する。
【００７４】
図１２（ａ）（ｂ）はインペラにおけるブレードとインデューサとの接続部分の拡大図である。
【００７５】
図１２において、板金製ブレード２４の吸気口側端部と前記樹脂製インデューサ２５との隙間に充填部１４０を設けている。１３７及び１３８はそれぞれ板金製ブレード２４内周端部、樹脂製インデューサ２５外縁部に設けた切り欠き部である。これら切り欠き部１３７、１３８を含めて充填材１３９を充填して充填部１４０を形成し、この充填部１４０を介して板金製ブレード２４内周端部と樹脂製インデューサ２５外縁部とを隙間なく接続することとなる。
【００７６】
以上のように本実施例の電動送風機用インペラによれば、切り欠き部１３７、１３８付近に充填材１３９を充填して、樹脂製インデューサ１３５と板金製ブレード１３４間の隙間を埋めることにより、空気流の漏れが減少し、樹脂製インデューサ１３５と板金製ブレード１３４との接続部分及び接続部分以降の通路内での圧力低下や空気流の乱れが低減して高い吸い込み性能を得ることができる。ここで切り欠き部１３７、１３８によりスムーズに充填材１３９が充填され、樹脂製インデューサ２５と板金製ブレード２４が滑らかに接合される。さらに充填部１４０は前面及び後面シュラウド２３、２２とも密着する。その結果、充填部１４０での空気流の衝突や剥離が発生を低減でき、容易に表現できる形状で、さらに高い吸い込み性能を実現できる。
【００７７】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載の発明は、樹脂製インデューサに接続部を設け、板金製ブレードの端部をこの接続部に接続することにより、樹脂製インデューサと板金製ブレードとの隙間を埋めることができ、空気流の漏れが減少し、樹脂製インデューサと板金製ブレードとの接続部分及びこの接続部分以降の通路内での圧力低下や空気流の乱れが低減して高い吸い込み性能を得ることができる。
【００７８】
本発明の請求項２記載の発明は、上記接続部が板金製ブレードの吸気口側端部をはめ込むためのはめこみ部であるので、板金製ブレードの端部をはめ込むという簡単な組立により行うことができ、また、請求項１記載の発明のように、隙間を埋めることによる高い吸い込み性能も確保することができる。
【００７９】
本発明の請求項３記載の発明は、上記板金製ブレードの吸気口側端部を傾斜面とし、接続部は板金製ブレードの傾斜面に当接する傾斜面を有しているので、傾斜面同志を当接することで板金製ブレードと樹脂製インデューサとを接続でき、また、傾斜面同志の接続であるので、板金製ブレードと樹脂製インデューサとの板厚を同一とすることもでき、接続部分の外形状が滑らかになる。したがって、これら接続部分を流れる空気に乱れが発生することが少なく、高い吸い込み性能を得ることができる。
【００８０】
本発明の請求項４記載の発明は、上記接続部が、板金製ブレードの吸気口側端部の片側と当接し、かつその当接する方向をインペラ回転により前記板金製ブレードの端部が圧接する方向としたので、インペラが回転すると板金製ブレードとインデューサとの気密性が高まり、空気が漏れることを防止でき、高い吸い込み性能を得ることができる。
【００８１】
本発明の請求項５記載の発明は、上記請求項４記載の板金製ブレードの吸気口側端部の一部を圧接する方向に突出させ、この突出部分を接続部に食い込ませたもので、より強固に接続部に板金製ブレードを取り付けることができ、インペラの急減速あるいは急加速の回転においても、接続部と板金製ブレードの端部との気密性を確保することができる。
【００８２】
本発明の請求項６記載の発明は、上記接続部が、板金製ブレードの吸気口側端部の両側を挟持するので、板金製ブレードの端部両側を接続部により強固に接続でき、また、板金製ブレードの片面のみを圧接するものに比し、接続部分での空気漏れを抑えることができる。さらに、インペラの急減速あるいは急加速の回転においても、接続部と板金製ブレードの端部との気密性を確保することができる。
【００８３】
本発明の請求項７記載の発明は、上記板金製ブレードの吸気口側端部にはその高さ方向に凹凸部を形成し、接続部には前記凹凸部にはめ込む凹凸部を形成したもので、各々の凹凸部をはめ合わせるだけで簡単に板金製ブレードと樹脂製インデューサとを接続することができる。
【００８４】
本発明の請求項８記載の発明は、上記板金製ブレードの吸気口側端部にその高さ方向を軸方向とする棒状部を設け、この棒状部の少なくとも一端を挿入する穴部をシュラウドに設けたので、板金製ブレードの棒状部をシュラウドの穴部に挿入することで、板金製ブレードの端部の位置固定が確実に行えるとともに、その端部が接続される樹脂製インデューサの接続部もシュラウドに強固に取り付けることができる。したがって、インペラの急減速あるいは急加速の回転においても、接続部と板金製ブレードの端部との気密性を確保することができる。
【００８５】
本発明の請求項９記載の発明は、上記接続部の外形状は気流の流れを滑らかにする形状としたもので、この接続部分を流れる際に発生する空気の乱れを抑制することができ、高い吸い込み性能を得ることができる。
【００８６】
本発明の請求項１０記載の発明は、上記接続部の表面に微少な凹凸部を設けたもので、この接続部を流れる空気の剥離や漏れを減少させることができる。
【００８７】
本発明の請求項１１記載の発明は、上記接続部が、板金製ブレードの吸気口側端部と一体成型されたもので、板金製ブレードと接続部との位置合わせ作業が簡素化され、またインペラの回転により発生する板金製ブレードと接続部との位置ずれも防止できる。
【００８８】
本発明の請求項１２記載の発明は、上記請求項１１記載の板金製ブレードの吸気口側端部の側面に板金穴部を形成したもので、板金穴部によりより強固に板金製ブレードを接続部に接続することができる。
【００８９】
本発明の請求項１３記載の発明は、板金製ブレードの吸気口側端部と樹脂製インデューサとの隙間に充填部を設けたので、板金製ブレードの端部と樹脂製インデューサとの隙間から空気が漏れるのを防止でき、高い吸い込み性能を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ）本発明の第１の実施例による電動送風機用インペラの一部欠載斜視図
（ｂ）同インペラのブレードとインデューサとの接続部分の拡大平面図
（ｃ）同インペラのブレードとインデューサとの接続部分の拡大断面図
【図２】  （ａ）本発明の第２の実施例による電動送風機のインペラにおけるブレードとインデューサとの接続部分の拡大平面図
（ｂ）同インペラのブレードとインデューサとの接続部分の拡大断面図
【図３】  （ａ）本発明の第３の実施例による電動送風機のインペラにおけるブレードとインデューサとの接続部分の拡大平面図
（ｂ）同インペラのブレードとインデューサとの接続部分の拡大断面図
【図４】  （ａ）本発明の第４の実施例による電動送風機のインペラにおけるブレードとインデューサとの接続部分の拡大平面図
（ｂ）同インペラのブレードとインデューサとの接続部分の拡大断面図
【図５】  （ａ）本発明の第５の実施例による電動送風機のインペラにおけるブレードとインデューサとの接続部分の拡大平面図
（ｂ）同インペラのブレードとインデューサとの接続部分の拡大断面図
（ｃ）同インペラのブレードとインデューサとの接続部分の圧入前の拡大平面図
【図６】  （ａ）本発明の第６の実施例による電動送風機のインペラにおけるブレードとインデューサとの接続部分の拡大平面図
（ｂ）同インペラのブレードとインデューサとの接続部分の拡大断面図
【図７】  （ａ）本発明の第７の実施例による電動送風機のインペラにおけるブレードとインデューサとの接続部分の拡大平面図
（ｂ）同インペラのブレードとインデューサとの接続部分の拡大断面図
（ｃ）同インペラのブレードとインデューサとの接続部分の分解斜視図
【図８】  （ａ）本発明の第８の実施例による電動送風機のインペラにおけるブレードとインデューサとの接続部分の拡大平面図
（ｂ）同インペラのブレードとインデューサとの接続部分の拡大断面図
【図９】  （ａ）本発明の第９の実施例による電動送風機のインペラにおけるブレードとインデューサとの接続部分の拡大平面図
（ｂ）同インペラのブレードとインデューサとの接続部分の拡大断面図
【図１０】  （ａ）本発明の第１０の実施例による電動送風機のインペラにおけるブレードとインデューサとの接続部分の拡大平面図
（ｂ）同インペラのブレードとインデューサとの接続部分の拡大断面図
【図１１】  （ａ）本発明の第１１の実施例による電動送風機のインペラにおけるブレードとインデューサとの接続部分の拡大平面図
（ｂ）同インペラのブレードとインデューサとの接続部分の拡大断面図
【図１２】  （ａ）本発明の第１２の実施例による電動送風機のインペラにおけるブレードとインデューサとの接続部分の拡大平面図
（ｂ）同インペラのブレードとインデューサとの接続部分の拡大断面図
【図１３】  従来の電動送風機の一部欠載側面図
【図１４】  （ａ）従来の電動送風機用インペラの一部欠載斜視図
（ｂ）同インペラのブレードとインデューサとの拡大平面図
（ｃ）同インペラのブレードとインデューサとの拡大断面図
【符号の説明】
２１  インペラ本体
２２  後面シュラウド
２３  前面シュラウド
２４  板金製ブレード
２４ｃ  突出部分
２５  樹脂製インデューサ
２７・３８・４７・７８・８７・９７・１０７・１１７  接続部
３７  傾斜面
７７  凹凸部
８８  棒状部
８９  穴部
１２７  板金穴部
１４０  充填部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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