(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二軸シリンダと、この二軸シリンダに内装された二軸混練軸と、上記二軸シリンダに設けられた素材の投入口および混練品の主排出口とからなり、上記二軸混練軸には素材の送り込みスクリューと混練パドルとリバーススクリューが形成され、その軸端はエンドプレートの軸受けに支承されてなる二軸連続混練機において、上記二軸混練軸の軸端に、外周に送り込みスクリューと同一方向の推力が働く螺旋溝を設けたスパイラルスリーブを共に回転するように被嵌してリバーススクリューを越えた混練物を軸受け部分に設けた副排出口から排出されるようにしたことを特徴とする二軸連続混練機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、二軸連続混練機であって、混練軸の回転軸の支承部分で被混練素材が滞留し、変質したものが逆流して混練品の品質を低下させないようにした二軸連続混練機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
二軸形の連続混練機は、二本の混練軸を内装したシリンダの上流側に素材の投入口が設けられ、上記混練軸は、投入口から投入された素材を送り込むスクリュー、送り込まれた素材を混練する混練パドル、混練品を軸受側に侵入するのを阻止し排出させるリバーススクリューからなり、このリバーススクリューの位置に対応して混練品の主排出口が設けられ、上記混練軸の後端はエンドプレートに設けられた軸受けに支承されてなる。
【０００３】
従って、シリンダー内は、素材の送り込みゾーンと、混練ゾーンと、混練品のリバースゾーン（排出ゾーン）の３ゾーンに分けられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
二軸連続混練機で食品、医薬品などを混練する場合、混練品の品質が厳しく問われ、混練の過程で素材および混練品が滞留・付着すると変質、変色を起こし問題となる。
【０００５】
従って、上記混練機で食品、医薬品を混練するときは、作業終了時、内部に滞留・付着したものを除去・洗浄を行っている。
【０００６】
ところが、上記のように構成する従来の二軸連続混練機では、素材の送り込みゾーンと混練ゾーンとリバースゾーンでは、基本的に素材と混練品の滞留するところがないが、アンバランス運転や混練時の圧力変動によってリバースゾーンを越えてエンドプレートの軸受けに混練品が入ることがある。
【０００７】
このような状態では、侵入物が多くなるとリバーススクリューの作用によりもどされて混練品に混ざることとなって不良品を生むこととなるから、定期的に機械を停止し、エンドプレートを外し、内部に侵入した変質物を除去・洗浄しなければならず生産性向上の障害となっている。
【０００８】
上記従来技術の問題に鑑みこの発明は、二軸連続混練機において、混練品がリバースゾーンを越えてエンドプレートの軸受け部分に滞留・付着しないようにして、生産性と品質の向上を可能にし、経済性の改善を行った二軸連続混練機を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためにこの発明は、二軸シリンダと、この二軸シリンダに内装された二軸混練軸と、上記二軸シリンダに設けられた素材の投入口および混練品の主排出口とからなり、上記二軸混練軸には素材の送り込みスクリューと混練りパドルとリバーススクリューが形成され、その軸端はエンドプレートの軸受けに支承されてなる二軸連続混練機において、上記二軸混練軸の軸端に、外周に送り込みスクリューと同一方向の推力が働く螺旋溝を設けたスパイラルスリーブを共に回転するように被嵌してリバーススクリューを越えた混練物を軸受け部分に設けた副排出口から排出されるようにした構成としたものである。
【００１０】
上記の如く構成するこの発明によれば、リバーススクリュー（リバースゾーン）を越えた混練物は、二軸混練軸の軸端に被嵌されたスパイラルスリーブにより、絶えず後方に送りだされて副排出口または軸端から機械の外に排出され、リバースゾーンに逆流しなくなる。
【００１１】
上記により、機械を停止して侵入物を除去・洗浄する回数を減らすことができ、侵入物の逆流がなくなって混練品の品質を向上させ、素材・製品のロスを低減することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００１３】
二軸連続混練機１０は、二軸シリンダ１１と、二軸混練軸１２と、軸受け１３を含むエンドプレート１４と、素材の投入口１５（ホッパー、バキュームフィーダー、スクリューフィーダーなどがある）と、混練品を取り出す主排出口１６とからなっており、上記軸受け１３を含むエンドプレート１４は、フレーム１７に敷かれた軌道１８に沿って摺動可能になり、全体はフレーム１７に支持されている。
【００１４】
上記二軸混練軸１２には、上流から順に素材の送り込みスクリュー１９と混練パドル２０とリバーススクリュー２１が形成され、それに対応して二軸シリンダ１１内は、送り込みゾーンＡと攪拌ゾーンＢとリバースゾーンＣの三つのゾーンに分けられる。
【００１５】
二軸混練軸１２の軸端２２は、図２，３に示すように外周に螺旋溝２３を設けたスパイラルスリーブ２４を被嵌し、キー２５とキー溝２６により非回転にしてボルト２７により一体になり軸受け１３に支承され、図１に示すように軸受け１３の入り口には副排出口２８が設けられている。
【００１６】
なお、２９は液剤注入用のヘルールフランジ、３０はリング付きボルト、３１は透明プラスチック（アクリル）製カバーである。
【００１７】
次に、この発明に係る二軸連続混練機の作用について説明する。
【００１８】
図示しない駆動源からの出力軸は、減速機３２で減速されて二軸混練軸１２を回転させる。
【００１９】
素材投入口１５に投入された素材は、素材送り込みゾーンＡに入り素材の送り込みスクリュー１９により混練ゾーンＢに送り込まれ、ここでヘルールフランジ２９に繋がれた図示しない供給管から所要の液剤が注入されて混練される。
【００２０】
混練ゾーンＢは、それ自体混練材料の推進する機能を持たないが、送り込みスクリュー１９により次々に素材が送り込まれるので、その圧力により押し出されてリバースゾーンＣに進み、ここでリバーススクリュー２１により逆の推力が働き、主排出口１６から混練品は排出される。
【００２１】
ところが、リバースゾーンＣで、混練品が１００％排出されれば良いが、ごく一部は混練圧力に押されてリバースゾーンＣを越えて軸受け１３の方に進んでくるが、ここには、外周の螺旋溝２３を設けたスパイラルスリーブ２４が混練軸１２（の軸端２２）に被せられ共に回転しているので、侵入物は軸端に向けて押し出され、その大半は副排出口２８から吐き出され、さらに軸端２２に向けて移動したアクリル製カバー３１内に排出されるのでリバースゾーンＣに逆流することはない。なお、アクリル製カバー３１に押し出された侵入物が溜まると除去する。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したようにこの発明によれば、リバースゾーン（リバーススクリュー）を越えた混練物は、二軸混練軸の軸端に被嵌されたスパイラルスリーブにより、絶えず後方に送りだされてリバースゾーンに逆流せず、副排出口と軸端から機械の外に排出される。
【００２３】
上記により、機械を停止して侵入物を除去・洗浄する回数を減らすことができ、侵入物の逆流がなくなって混練品の品質を向上し、素材・製品のロスを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明に係る二軸連続混練機の（ａ）縦断面図、（ｂ）側面図
【図２】  混練軸の軸端に被嵌され、軸受けに嵌められたスパイラルスリーブの詳細図
【図３】  スパイラルスリーブの拡大正面図
【符号の説明】
１０  二軸連続混練機
１１  二軸シリンダ
１２  二軸混練軸
１３  軸受け
１４  エンドプレート
１５  素材の投入口
１６  主排出口
１７  フレーム
１８  軌道
１９  素材の送り込みスクリュー
２０  混練パドル
２１  リバーススクリュー
２２  軸端
２３  螺旋溝
２４  スパイラルスリーブ
２５  キー溝
２６  キー
２７  ボルト
２８  副排出口
２９  ヘルールフランジ
３０  リング付きボルト
３１  アクリル製カバー
３２  減速機
【図１】
0003744873.tif 000002
【図２】
0003744873.tif 000003
【図３】
0003744873.tif 000004