(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータを内蔵すると共に上部に駆動子を突設させて成る本体に、ネット状の外刃と上記駆動子に着脱自在に取付けられる内刃とフレームとからなる異なる種類の刃ヘッドが着脱取り替え自在とされる往復式電気かみそりであって、各刃ヘッドは外刃内に内刃をセットした状態で外刃に対して内刃を着脱自在に保持する保持手段を備えていることを特徴とする往復式電気かみそり。
【請求項２】
保持手段は、外刃を係止する外刃枠又は内刃のいずれか一方に形成された係合突起から成ることを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそり。
【請求項３】
係合突起を弾性片で構成したことを特徴とする請求項２記載の往復式電気かみそり。
【請求項４】
係合突起は外刃に対する内刃の着脱方向に沿った勾配を有していることを特徴とする請求項２記載の往復式電気かみそり。
【請求項５】
保持手段は、外刃を係止する外刃枠に装着されて内刃を保持する係合部材から成ることを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそり。
【請求項６】
係合部材を外刃枠に対して開閉自在又は着脱自在としたことを特徴とする請求項５記載の往復式電気かみそり。
【請求項７】
係合部材につまみ部を設けたことを特徴とする請求項５又は請求項６記載の往復式電気かみそり。
【請求項８】
係合部材の一端を外刃枠に回動自在に支持したことを特徴とする請求項６記載の往復式電気かみそり。
【請求項９】
内刃に駆動子に連結される内刃継手部を設け、駆動子に内刃継手部を案内する誘い込み部を設けたことを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそり。
【請求項１０】
内刃を外刃中央位置側へ位置規制する手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそり。
【請求項１１】
係合部材に、内刃を外刃中央位置側へ位置規制するための勾配を形成したことを特徴とする請求項５記載の往復式電気かみそり。
【請求項１２】
駆動子のセンターに対して内刃の厚み方向センターがずれて構成された異なる複数の刃ヘッドが本体に着脱取り替え自在とされると共に、内刃の内刃継手部と駆動子との駆動連結部を内刃の厚み方向センター又は駆動子のセンターからずれた位置に配置したことを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそり。
【請求項１３】
内刃継手部に連結される駆動子の連結部を駆動子のセンターからずれた位置に配置したことを特徴とする請求項１２記載の往復式電気かみそり。
【請求項１４】
駆動子に連結される内刃継手部を駆動子のセンターからずれた位置に配置したことを特徴とする請求項１２記載の往復式電気かみそり。
【請求項１５】
内刃継手部を内刃の厚み方向に複数設けたことを特徴とする請求項１２記載の往復式電気かみそり。
【請求項１６】
内刃継手部と駆動子との連結する位置を内刃の厚み方向にて自由に設定可能としたことを特徴とする請求項１２記載の往復式電気かみそり。
【請求項１７】
駆動子に内刃継手部との連結部を複数個設けたことを特徴とする請求項１３記載の往復式電気かみそり。
【請求項１８】
内刃の倒れ防止手段を設けたことを特徴とする請求項１２記載の往復式電気かみそり。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、往復式電気かみそりに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、各徐毛部位専用の往復式電気かみそりが提案されている。例えば脚専用のものであれば、毛流の関係により刃ヘッドＣを動かす方向（毛を剃る方向）が一方向であるために、図２４に示す１つのネット刃Ａと１つのトリマー刃Ｂとを備えたもの、或いは図２５に示す２つのネット刃Ａと１つのトリマー刃Ｂとを備えたものが用いられており、また、肌との接触面積を増やして剃りスピードを向上させるために、ネット刃Ａとしてフラットな内刃６が用いられている。一方、図２６に示す腋専用のものであれば、刃ヘッドＣを前後に動かせる剃り方をするために、１つのネット刃Ａと２つのトリマー刃Ｂとを備えたものが用いられており、また腋の凹部にも密着し易いように往復動方向に湾曲した内刃６が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが従来のネット刃Ａでは、図２４に示すように、内刃６の内刃継手部６ａが本体１から突出している駆動子３に対して容易に外れないように取付けられているため、内刃６をクリーニングする際には駆動子３から無理に外す必要があり、内刃６の着脱が困難であった。
【０００４】
また、徐毛部位により最適な剃り性能を確保するためには、従来では刃ヘッドＣの仕様を変えてそれぞれの部位で複数台の電気かみそりを使い分ける必要があり、きわめて不便なものであった。尚、１種類の刃ヘッドＣで全ての部位に対応できるようにしたものも提案されているが、各部位専用のものと比較すると、十分な剃り性能が得られないという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記従来例に鑑みてなされたもので、内刃の着脱が簡単となり、内刃のクリーニング等を容易に行うことができる往復式電気かみそりを提供することを目的とし、また、複数の異なる各部位別に各々専用に内外刃の最適な組み合わせを有している刃ヘッドを１台の本体に取り替え自在に装着でき、それぞれの徐毛部位において満足な剃り性能が得られるようにした往復式電気かみそりを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、モータ２を内蔵すると共に上部に駆動子３を突設させて成る本体１に、ネット状の外刃５と上記駆動子３に着脱自在に取付けられる内刃６とフレーム７とからなる異なる種類の刃ヘッドＣが着脱取り替え自在とされる往復式電気かみそりであって、各刃ヘッドＣは外刃５内に内刃６をセットした状態で着脱自在に保持する保持手段２４を備えていることを特徴としており、このように構成することで、保持手段２４で外刃５に内刃６をセットした状態で保持することにより、内刃６を駆動子３に対して容易に外れないように取付ける必要がなくなり、従って、内刃６のクリーニング等を行う際に、従来のように駆動子３に対して容易に外れないように取付けられている内刃６を無理に取外す動作を行う必要がなくなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態の一例を説明する。
本実施形態の往復式電気かみそりは、図１に示すように、本体１のハウジング内にモータ２が内蔵され、本体１上部に駆動子３が突出して設けられている。駆動子３は、モータ２に連結される駆動棹３ａと、内刃継手部６ａに連結される連結部３ｂとで構成されており、この駆動子３に対して異なる種類の刃ヘッドＣが着脱交換自在となっている。
【０００８】
異なる種類の刃ヘッドＣとしては、例えば図２に示すように、フラットな１つのネット刃Ａと１つのトリマー刃Ｂとフレーム７とを備えた脚専用の刃ブロックＣ1 で構成されているもの、或いは、湾曲した１つのネット刃Ａ′と２つのトリマー刃Ｂ′とフレーム７とを備えた腋専用の刃ブロックＣ2 で構成されているものがある。尚、刃ヘッドＣの種類はこれに限定されるものではなく、用途に応じた各部位専用のものを広く含むものである。
【０００９】
上記ネット刃Ａは、ネット状の外刃５と、駆動子３により駆動される内刃６とから成る。外刃５は、毛を導入する多数の刃孔を有する外刃フォイル１０と、外刃フォイル１０を係止する外刃枠９とで構成されており、外刃枠９の内部に内刃６をセットした状態でフレーム７内にバネ（図示せず）によりフロート自在に配設されている。
【００１０】
また、トリマーブロック８は、櫛状の固定刃１３と、固定刃１３に摺接する可動刃１２と、押上げバネ１１と、カバー２３と、駆動子１４が係合する刃基台１５と、ガイド１６とで構成されており、フレーム７内にバネ１７によりフロート自在に配設されている。尚図２中の１８は操作部、１９は駆動部である。
ここで、各刃ブロックＣは、それぞれ、外刃５内に内刃６をセットした状態で着脱自在に保持するための保持手段２４を備えている。この保持手段２４は、例えば図３（ａ）に示す実施形態では、外刃枠９の両内面にそれぞれ一体形成された係合突起２０で構成されている。この係合突起２０は先細状に形成されており、係合突起２０の上面及び下面には斜面２６，２７がそれぞれ形成されている。そして、内刃６を外刃５内にセットした状態で、各係合突起２０が内刃６の厚み方向の両端下面にそれぞれ係止することにより、内刃６の落下を防止して内刃６を外刃５にセットした状態で保持できるようになっている。つまり、内刃６は係合突起２０により外刃５と一緒にフレーム７内に保持されることで、内刃６の内刃継手部６を駆動子３に容易に外れないようにしっかりと取付ける必要がないものとなり、例えば内刃継手部６ａは駆動子３に対して抜き差し自在に挿入保持されている。
【００１１】
しかして、外刃５を係止する外刃枠９又は内刃６のいずれか一方に係合突起２０を一体形成して、この係合突起２０によって外刃５内に内刃６をセットした状態で着脱自在に保持するようにしたから、従来のように内刃継手部６ａを駆動子３に対して容易に外れないように取付ける必要がなくなる。つまり、内刃６をクリーニングする際に、フレーム７を本体１から取外すと、外刃５と共に内刃６も一緒に駆動子３から外れるようになり、さらに内刃６をフレーム７内に保持するための係合突起２０は先細状に形成され、係合突起２０の上面及び下面に斜面２６，２７がそれぞれ設けられているので、内刃６を取外すときには内刃６の下面が係合突起２０の上側の斜面２６を容易に乗り越えることができ、内刃６を取付ける際には、内刃６の上面が係合突起２０の下側の斜面２７を容易に乗り越えることができるので、内刃６の着脱がスムーズとなり、弾性片２１によって内刃６を外刃５内にセットした状態で保持できる構造でありながら、内刃６のクリーニングを容易に行うことができ、非常に便利である。そのうえ、係合突起２０は内刃６又は外刃５に一体化されているので、部品点数を増やすことなく、簡単な構成で、外刃５と内刃６とをセットした状態で着脱自在に保持できるものである。
【００１２】
ここで、図３（ｂ）に示すように、内刃６の厚み方向の両端面に係合突起２０を一体形成し、外刃枠９の両内面に係合突起２０が着脱自在に係合する係合孔２２をそれぞれ形成するようにしてもよい。また、係合突起２０は、図４（ａ）又は図４（ｂ）に示すように、薄板状の弾性片２１で構成してもよく、この場合、内刃６を着脱する際には弾性片２１が撓むことにより内刃６の着脱が一層容易となる。
【００１３】
保持手段２４の他の実施形態として、図２、図５〜図１０に示すように外刃５及び内刃６とは別体の係合部材３０を用いてもよい。この係合部材３０は、図５に示すように、相対向する一対の長辺部３０ａと、相対向する一対の短辺部３０ｂとで略四角枠状に構成されており、係合部材３０の上面は内刃６の下面を支持する内刃受け面３０ｃとなっている。係合部材３０の一端には、外刃枠９の側壁の長さ方向の一端側に形成した開口孔３２に回転自在に係合する軸部３１が設けられており、係合部材３０の他端には、外刃枠９の側壁の長さ方向の他端側に形成した開口孔３３に着脱自在に係合する係止部３４が突設されていると共に、下方に突出したつまみ部３５が設けられている。尚、係合部材３０は開閉構造に限らず、係合部材３０を外刃枠９から離脱可能な着脱構造としてもよいものである。
【００１４】
しかして、係合部材３０を開閉自在とすることによって、図６に示すように、係合部材３０を閉じると外刃５内に内刃６をセットした状態で確実に保持されるようになり、また、つまみ部３５により係合部材３０を容易に開いて、外刃５内から内刃６を容易に取外せるようになり、内刃６の着脱がスムーズにできて、クリーニング等が容易にできる。また、係合部材３０を外刃枠９とは別部材とすることで、部品点数は増えるが、係合部材３０は一端が外刃枠９に回動自在に取付けられているので、係合部材３０による内刃６の保持を確実に行うことができ、外刃５と内刃６のセット化の信頼性を高めることができる。
【００１５】
しかも、内刃６の下面部を係合部材３０で下方から支えたときに、図５に示す位置規制用勾配３９によって内刃６の下面部６ｂが係合部材３０の中心側、つまり外刃中央位置Ｌ側へ位置規制されるため、係合部材３０を利用して内刃６を外刃中央位置Ｌに容易にしかも確実に一致させることができるので、内刃６を外刃５にバランス良く押し付けることができ、刃ヘッドＣの着脱の信頼性を高めることができるものである。
【００１６】
図７は、内刃６に駆動子３に連結される内刃継手部６ａを設け、駆動子３に内刃継手部６ａを案内するための誘い込み部３８を設けた場合を示している。他の構成は図６の構成と同様である。この誘い込み部３８は、駆動子３のセンターＭに向かって下り傾斜した斜面で構成されており、刃ヘッドＣを本体１の駆動子３に装着する際に、内刃６の内刃継手部６ａがこの斜面に沿って駆動子３の連結部３ｂ中央に案内されることによって、内刃継手部６ａと連結部３ｂとの連結が容易となり、刃ヘッドＣを本体１によりスムーズに装着できるようになる。
【００１７】
図８〜図１０は、内刃６を外刃中央位置Ｌ側へ位置規制する手段の他の実施形態を示している。図８は、内刃６の長さ方向の両端面に一体に形成した弾性部材３６の先端部を外刃枠９の両内面９ａで受けるようにし、この弾性部材３６の弾性によって内刃６を外刃中央位置Ｌ側に位置規制させる場合を示している。図９（ａ）は、外刃枠９の両内面に一体に形成した弾性部材３６の先端を内刃６の両端面６ｄで受けるようにし、この弾性部材３６の弾性によって内刃６を外刃中央位置Ｌ側に位置規制させる場合を示している。図１０は外刃５を係止する外刃枠９及び内刃６に、内刃６を外刃中央位置Ｌ側へ位置規制するための磁石４０をそれぞれ設け、磁石４０の反発力或いは吸引力を利用して、内刃６を外刃中央位置Ｌ側へ位置規制させる場合を示している。
【００１８】
図９（ｂ）は、本体１より位置規制解除レバー３７を突設させ、刃ヘッドＣを本体１に装着した状態で、位置規制解除レバー３７が外刃枠９の両内面に一体に形成した弾性部材３６を持ち上げて、弾性部材３６による内刃６の位置規制を解除できるようにした場合を示しており、このように、フレーム７の取付け時に弾性部材３６による内刃６の外刃中央位置Ｌ側への位置規制を解除することで、刃ヘッドＣの駆動時の負荷を低減することができ、より電池の寿命を長くすることができるという利点がある。
【００１９】
次に、種類の異なる複数の刃ヘッドＣを１つの本体１に着脱交換自在に装着する場合を説明する。
本来、図１１（ｂ）に示すような１つのネット刃Ａと２つのトリマー刃Ｂとを備えた刃ヘッドＣ1 の場合、内刃６と駆動子３は互いに厚み方向センターＮが一致しており、センター位置で内刃６と駆動子３とを連結させると共に、センター位置で内刃６を押し上げて駆動の伝達を行っている。ところが、図１１（ａ）に示すように、内刃６の厚みが異なる刃ヘッドＣ2 （１つのネット刃Ａと１つのトリマー刃Ｂ）に取り替えようとした場合、図１１（ａ）に示す刃ヘッドＣの本体１への取付け構造と同じ取付け構造を採用するならば、厚みの異なる内刃６センターを全て駆動子３のセンターＭに一致させることが不可能となる。
【００２０】
そこで、本発明では、異なる種類の刃ヘッドＣを１台の本体１に取り替え自在に装着できるようにするために、以下の各実施形態に示すように、内刃６の内刃継手部６ａと駆動子３との駆動連結部４を内刃６の厚み方向センターＮ又は駆動子３のセンターＭからずれた位置に配置するようにしたものである。
先ず図１２及び図１３は、厚みが異なる２種類の内刃６において、内刃継手部６ａを内刃６の厚み方向Ｅの略全長に亘って同じ断面形状（例えば円形状）に形成すると共に、駆動子３に連結された連結部材５０に内刃継手部６ａに沿ってスライド自在に嵌合する連結部５０ａを設けた場合を示している。連結部材５０は、駆動子３に連結される連結部５０ａと、内刃継手部６ａにスライド嵌合する嵌合部５０ｂとから成り、連結部材５０と駆動子３との間には押上げバネ２５が配置されている。しかして、図１３に示す厚みが薄い内刃６の場合は、内刃継手部６ａに連結部材５０を嵌合することで、内刃６の厚み方向センターＮと駆動子３のセンターＭとが一致した状態となる。一方、図１２に示す厚みが厚い内刃６の場合は、内刃継手部６ａに連結部材５０の嵌合部５０ｂがスライド自在に嵌合することによって、内刃６を連結部材５０を介して駆動子３に連結することができる。つまり、厚みの異なる複数種類の内刃６であっても、駆動子３と内刃６との連結位置を自由に設定できるようになるので、内刃６の取付け方向に関係なく、内刃６を駆動子３に連結させることができ、異なる種類の内刃６であっても着脱交換自在となる。
【００２１】
図１４及び図１５は、厚みが異なる２種類の内刃６において、内刃継手部６ａが内刃６の厚み方向センターＮからずれて配置した場合を示している。図１５に示す薄肉の内刃６の内刃継手部６ａ′は突起状に形成され、図１４に示す厚肉の内刃６の内刃継手部６ａ″は下方に開口した箱状に形成されている。一方、駆動子３に連結される連結部材５０には突起状の内刃継手部６ａ″が挿入される凹状の内側係合部５１と、箱状の内刃継手部６ａ′が外嵌される凸状の外側係合部５２とが形成されている。
【００２２】
しかして、図１５に示す厚みが薄い内刃６の場合は、突起状の内刃継手部６ａ″を連結部材５０の内側係合部５１に係合させることによって、内刃６の厚み方向センターＮと駆動子３のセンターＭとが一致した状態で、図１５（ａ）のように突起状の内刃継手部６ａ″と内側係合部５１とを内刃６の長さ方向Ｐにおいて隙間なく嵌合させることができるようになる。一方、図１４に示す厚みが厚い内刃６の場合は、箱状の内刃継手部６ａ′を連結部材５０の外側係合部５２の外側から嵌め込むことにより、図１４（ｂ）のように駆動子３のセンターＭに対して内刃６の厚み方向センターＮがずれた状態で連結されると同時に、図１４（ａ）のように箱状の内刃継手部６ａ′と外側係合部５２とを内刃６の長さ方向Ｐにおいて隙間なく嵌合させることができる。従って、内刃６の厚み方向センターＮと駆動子３のセンターＭとが一致しない場合でも、内刃６の取付けができる結果、異なる種類の刃ヘッドＣ1 ，Ｃ2 （図２）であっても、１つの本体１に対して着脱交換自在に装着できるようになる。
【００２３】
図１６は、厚みが異なる２種類の内刃６において、内刃継手部６ａに連結される係合部４５を駆動子３のセンターＭと一致させた連結部材５０と、係合部４４を駆動子３のセンターＭからずらせた連結部材５０とを駆動子３に取り替え自在に装着する場合を示しており、内刃継手部６ａとの連結位置が異なる場合にも、２つの連結部材５０を取り替えることで、厚みの異なる内刃６にも十分に対応できるようになる。
【００２４】
図１７は、連結部材５０の係合部４４を駆動子３のセンターＭからずらせると共に、連結部材５０の係合部４４と内刃継手部６ａとの間に押上げバネ２５を配置して、連結部材５０を介して内刃６に押し上げ力を付与した場合を示している。この内刃継手部６ａは内刃６の厚み方向の略全長に亘って同じ断面形状（例えば円形状）に形成され、連結部材５０の係合部４４を内刃継手部６ａに沿ってスライド自在に嵌合させている。しかして、連結部材５０の係合部４４と内刃継手部６ａとの間の押上げバネ２５によって、内刃６の厚み方向センターＮを押し上げることが可能となり、また、連結部材５０を内刃継手部６ａに沿って内刃６の厚み方向Ｅにスライド自在とすることで、連結部材５０と内刃６との連結位置を自由に設定できるようになる。
【００２５】
図１８は、連結部材５０と内刃６とを一体化した場合を示している。本実施形態では、厚みが薄い内刃６には、内刃継手部６ａに連結される係合部４５を駆動子３のセンターＭに一致させた連結部材５０を一体的に取付けてあり、一方、厚みが厚い内刃６には、内刃継手部６ａに連結される係合部４４を駆動子３のセンターＭからずれて配置した連結部材５０を一体的に取付けてある。従って、異なる２種類の内刃６を連結部材５０を介して駆動子３に容易に交換できるようになっている。
【００２６】
図１９は、駆動子３の厚み方向に間隔をおいて複数（本実施形態では２つ）の連結部３ｂ1 ，３ｂ2 を設けると共に、各連結部３ｂ1 ，３ｂ2 に押上げバネ２５をそれぞれ設けた場合を示している。駆動子３の連結部は、駆動子３の厚み方向センターＮｓ一致する中央連結部３ｂ1 と、厚み方向センターＮからずれた側方連結部３ｂ2 とで構成されている。そして、図１９（ｂ）に示す薄肉の内刃６の内刃継手部６ａを中央連結部３ｂ1 に連結することによって、中央連結部３ｂ1 内の押上げバネ２５′によって内刃６の厚み方向センターＮを押し上げることが可能となる。一方、図１９（ａ）に示す厚肉の内刃６の内刃継手部６ａを側方連結部３ｂ2 に連結することによって、側方連結部３ｂ2 内の押上げバネ２５″によって内刃６の厚み方向センターＮを押し上げることが可能となり、いずれの場合も、内刃６をバランス良く外刃５に押し付けることができる。
【００２７】
ここで、図２０に示すように、中央連結部３ｂ1 内の押上げバネ２５′のバネ力と、側方連結部３ｂ2 内の押上げバネ２５″のバネ力とを異ならせるようにしてもよい。例えば中央連結部３ｂ1 側のバネ荷重を小さく、側方連結部３ｂ2 側のバネ荷重を大きくすることで、厚みが異なる刃ヘッドＣに応じて最適な内刃６の押し上げ力（フロート力）が得られるようになる。従って、それぞれの徐毛部位において満足な切れ味性能に加えて、最適な肌当たりを有する往復式電気かみそりが得られるようになる。
【００２８】
図２１は、駆動子３の連結部３ｂを内刃６の厚み方向センターＮからずらして配置すると共に、駆動子３からの押し上げ力の伝達部を内刃６の厚み方向センターＮ上に配置した場合を示している。つまり、内刃６の厚み方向センターＮからずれた位置に内刃継手部６ａを設け、この内刃継手部６ａを駆動子３のセンターＭに一致している連結部３ｂに連結させると共に、内刃６の厚み方向センターＮに第２の押上げバネ６０を配置し、第２の押上げバネ６０の下端を駆動子３の側方に突出させた突出部６１の上面６１ａで受けることによって、内刃６の厚み方向センターＮからずれた位置で内刃継手部６ａと駆動子３とが連結されていても、駆動子３のセンターＭに位置する押上げバネ２５と、内刃６の厚み方向センターＮに位置する第２の押上げバネ６０とによって内刃６が押し上げられた状態となり、内刃６が倒れないように保持できるようになる。つまり、第２の押上げバネ６０が内刃６の倒れ防止手段となり、内刃６の全ての位置において満足な切れ味性能を得ることが可能となる。
【００２９】
図２２は、駆動子３の連結部３ｂをその厚み方向センターＮから一方側にずらして配置すると共に、内刃６の厚み方向センターＮからずらして配置された内刃継手部６ａを押上げバネ２５を介して上記連結部３ｂに連結し、内刃継手部６ａの外端部に、連結部３ｂの外面に対面して内刃６が倒れるのを防止するガイド壁７０を垂設した場合を示している。本実施形態では駆動子３のセンターＭから他方側にずれた位置に補助バネ８０が設けられ、この補助バネ８０を駆動子３の受け面で受けるようにしている。この補助バネ８０と押上げバネ２５は内刃６の厚み方向センターＮを中心に線対称となるように略等間隔Ｊ，Ｊ′をあけて配置されている。しかして、内刃継手部６ａを内刃６の厚み方向センターＮから一方向にずらし、且つ押し上げ位置も同方向にずらした場合には、内刃６を押し上げ位置が内刃６の厚み方向センターＮから一方向にずれているため、外刃５に押し付けられた内刃６は押し付けられた方向と反対方向に倒れる方向に回動しようとする。そこで、押上げバネ２５による押し上げ側と反対側において、内刃６から内刃６の厚み方向センターＮを軸に線対称となるように同じバネ荷重の補助バネ８０を設けることによって、内刃６はバランス良く押し上げられるようになり、内刃６全域に亘って切れ味の良いものが得られる。尚、内刃継手部６ａの外端にガイド壁７０を設け、このガイド壁７０により駆動子３側面をガイドすることで、内刃６の倒れ（回動）防止策となるので、補助バネ８０を省略することも可能である。
【００３０】
図２３は、内刃６の厚み方向センターＮに突起壁８４を設け、一方、駆動子３の上端部にガイド壁８３を設け、ガイド壁８３に水平なプレート８５を上下動自在に設けると共に、プレート８５を押上げバネ２５で上方に押し上げて突起壁８４に伝達するようにした場合を示している。本実施形態では、内刃継手部６ａを内刃６の厚み方向の両側に２つ設けると共に、その厚み方向センターＮから突起壁８４を突出させて、突起壁８４の下端を駆動子３に設けた上下動可能なプレート８５に当接させてある。従って、一方の内刃継手部６ａを駆動子３の連結部３ｂに連結した状態で、プレート８５を介して内刃６の突起壁８４に押し上げ力が付与されることによって、内刃６の厚み方向センターＮに押し上げ力がかかり、内刃６は傾き（回動）なく、バランス良く外刃５へ押し付けられることとなり、内刃６全域に亘って切れ味を良くすることができる。しかも、内刃継手部６ａを内刃６の厚み方向センターＮを軸に線対称に複数（本実施形態では２つ）設けてあるため、内刃６の取付け方向に関係なく、内刃６を駆動子３に連結させることができる。
【００３１】
尚、前記各実施形態では、厚みの異なる２種類の内刃６を備えた刃ヘッドＣを例示したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えばネット刃Ａとトリマー刃Ｂの組み合わせ等によって種類が異なる刃ヘッドＣに対して広く適用されるものである。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のうち請求項１記載の発明は、モータを内蔵すると共に上部に駆動子を突設させて成る本体に、ネット状の外刃と上記駆動子に着脱自在に取付けられる内刃とフレームとからなる異なる種類の刃ヘッドが着脱取り替え自在とされる往復式電気かみそりであって、各刃ヘッドは外刃内に内刃をセットした状態で外刃に対して内刃を着脱自在に保持する保持手段を備えているから、保持手段で外刃に内刃をセットした状態で保持することにより、内刃を駆動子に対して容易に外れないように取付ける必要がなくなり、従って、内刃のクリーニング等を行う際に、従来のように駆動子に対して容易に外れないように取付けられている内刃を無理に取外す動作を行う必要がなくなり、内刃の着脱が容易となり、使い勝手が良くなる。
【００３３】
また請求項２記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、保持手段は、外刃を係止する外刃枠又は内刃のいずれか一方に形成された係合突起より成るから、係合突起を内刃又は外刃に一体化でき、部品点数を増やすことなく、簡単な構成で、保持手段を構成できるものである。
また請求項３記載の発明は、請求項２記載の効果に加えて、係合突起を弾性片で構成したから、内刃を着脱する際には弾性片が撓むことにより内刃の着脱をスムーズに行うことができる。
【００３４】
また請求項４記載の発明は、請求項２記載の効果に加えて、係合突起は外刃に対する内刃の着脱方向に沿った勾配を有しているから、内刃を取外す際には係合突起の勾配に沿って内刃の取外しができるので、内刃の着脱をスムーズに且つ確実に行うことができる。
また請求項５記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、保持手段は、外刃を係止する外刃枠に装着されて内刃を保持する係合部材より成るから、係合部材を別途設けることで、外刃と内刃のセット化の信頼性を高めることができる。
【００３５】
また請求項６記載の発明は、請求項５記載の効果に加えて、係合部材を外刃枠に対して開閉自在又は着脱自在としたから、係合部材で外刃と内刃のセット化の信頼性を高めることができる構造でありながら、内刃の取外しをワンタッチで行うことができる。
また請求項７記載の発明は、請求項５又は請求項６記載の効果に加えて、係合部材につまみ部を設けたから、係合部材の開閉等による内刃の取付け、取外しが一層容易となる。
【００３６】
また請求項８記載の発明は、請求項６記載の効果に加えて、係合部材の一端を外刃枠に回動自在に支持したから、係合部材が外刃枠から外れる心配がなく、外刃と内刃のセット化の信頼性をより高めることができる。
また請求項９記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、内刃に駆動子に連結される内刃継手部を設け、駆動子に内刃継手部を案内する誘い込み部を設けたから、内刃継手部と駆動子との連結が容易となり、刃ヘッドを本体にスムーズに装着することができる。
【００３７】
また請求項１０記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、内刃を外刃中央位置側へ位置規制する手段を設けたから、内刃を外刃中央位置側へ位置規制することにより、内刃を外刃内にセットしたときに、外刃中央位置に内刃を一致させることができ、従って、内刃を外刃にバランス良く押し付けることができ、刃ヘッドの着脱の信頼性を高めることができる。
【００３８】
また請求項１１記載の発明は、請求項５記載の効果に加えて、係合部材に、内刃を外刃中央位置側へ位置規制するための勾配を形成したから、係合部材に設けた勾配を利用して内刃を外刃中央位置側へ位置規制でき、係合部材により内刃を外刃内にセットしたときに、外刃中央位置に内刃を一致させることができるようになり、内刃を外刃にバランス良く押し付けることができ、刃ヘッドの着脱の信頼性を容易に高めることができる。
【００４０】
また請求項１２記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、駆動子のセンターに対して内刃の厚み方向センターがずれて構成された異なる複数の刃ヘッドが本体に着脱取り替え自在とされると共に、内刃の内刃継手部と駆動子との駆動連結部を内刃の厚み方向センター又は駆動子のセンターからずれた位置に配置されているから、異なる種類の刃ヘッドにおいて、内刃の厚み方向センター或いは駆動子のセンターからずれた位置で、内刃の内刃継手部と駆動子とを連結することが可能となり、種類が異なる刃ヘッドを１台の本体に対して着脱交換自在に装着できるようになる。従って、それぞれの徐毛部位において満足な切れ味性能を得ることができ、従来のように複数台の往復式電気かみそりを使い分ける場合と比較して非常に便利である。
【００４１】
また請求項１３記載の発明は、請求項１２記載の効果に加えて、内刃継手部に連結される駆動子の連結部を駆動子のセンターからずれた位置に配置したから、駆動子の連結部が駆動子のセンターからずれている場合でも、内刃継手部と駆動子との連結が可能となる。
また請求項１４記載の発明は、請求項１２記載の効果に加えて、駆動子に連結される内刃継手部を駆動子のセンターからずれた位置に配置したから、内刃の内刃継手部が駆動子のセンターからずれている場合でも、内刃継手部と駆動子との連結が可能となる。
【００４２】
また請求項１５記載の発明は、請求項１２記載の効果に加えて、内刃継手部を内刃の厚み方向に複数設けたから、厚みの異なる内刃でも、複数の内刃継手部のいずれか１つを駆動子のセンターに合わせることができ、内刃継手部と駆動子との連結が可能となる。
また請求項１６記載の発明は、請求項１２記載の効果に加えて、内刃継手部と駆動子との連結する位置を内刃の厚み方向にて自由に設定可能としたから、内刃の厚み方向センターと駆動子のセンターとがずれている場合でも、内刃継手部と駆動子との連結位置を自由に設定できるので、内刃と駆動子との連結が可能となる。
【００４５】
また請求項１７記載の発明は、請求項１３記載の効果に加えて、駆動子に内刃継手部との連結部を複数個設けたから、駆動子の複数の連結部を選択して内刃継手部を連結できるので、内刃の厚み方向センターと駆動子のセンターとがずれている場合でも、内刃と駆動子との連結が可能となる。
【００５０】
また請求項１８記載の発明は、請求項１２記載の効果に加えて、内刃の倒れ防止手段を設けたから、内刃の厚み方向センターからずれた位置で内刃と駆動子とを連結した場合でも、内刃の倒れ防止を図ることができ、内刃を外刃内にバランス良くセットできるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の一例を示し、（ａ）は異なる２種類の刃ヘッドを本体に取り替え自在に装着する場合を示す分解断面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線断面図である。
【図２】同上の異なる２種類の刃ヘッドの分解斜視図である。
【図３】（ａ）は同上の保持手段の一例を示す断面図、（ｂ）は保持手段の他例を示す断面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は同上の保持手段の更に他例を示す断面図である。
【図５】同上の刃ブロックと係合部材の分解斜視図である。
【図６】同上の係合部材の開閉状態を示す断面図である。
【図７】（ａ）は更に他の実施形態を示す分解断面図、（ｂ）は駆動子の正面図である。
【図８】更に他の実施形態を示す分解断面図である。
【図９】（ａ）（ｂ）は更に他の実施形態の断面図である。
【図１０】更に他の実施形態の断面図である。
【図１１】（ａ）（ｂ）は厚みの異なる刃ヘッドと駆動子との位置関係を説明する断面図である。
【図１２】更に他の実施形態を示し、（ａ）は厚肉の内刃を駆動子に装着した状態を説明する正面図、（ｂ）は一部破断した側面図である。
【図１３】更に他の実施形態を示し、（ａ）は薄肉の内刃を駆動子に装着した状態を説明する正面図、（ｂ）は一部破断した側面図である。
【図１４】更に他の実施形態を示し、（ａ）は厚肉の内刃を駆動子に装着した状態を説明する一部破断した正面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図１５】更に他の実施形態を示し、（ａ）は薄肉の内刃を駆動子に装着した状態を説明する正面断面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図１６】更に他の実施形態を示し、（ａ）は厚肉の内刃を駆動子に装着した状態を説明する断面図、（ｂ）は薄肉の内刃を駆動子に装着した状態を説明する断面図である。
【図１７】更に他の実施形態を示し、（ａ）は厚肉の内刃を連結部材に連結した状態を説明する分解断面図、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ線断面図である。
【図１８】更に他の実施形態を示す分解断面図である。
【図１９】更に他の実施形態を示し、（ａ）は厚肉の内刃を駆動子に装着した状態を説明する断面図、（ｂ）は薄肉の内刃を駆動子に装着した状態を説明する断面図である。
【図２０】更に他の実施形態を示す断面図である。
【図２１】（ａ）は更に他の実施形態を示す断面図、（ｂ）は（ａ）のＨ−Ｈ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＩ−Ｉ線断面図である。
【図２２】更に他の実施形態を示す断面図である。
【図２３】（ａ）は更に他の実施形態を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の矢印Ｋから見た矢視図である。
【図２４】（ａ）（ｂ）は従来の脚専用の往復式電気かみそりを示す側面断面図及び正面断面図である。
【図２５】（ａ）（ｂ）は他の従来の脚専用の往復式電気かみそりを示す側面断面図及び正面断面図である。
【図２６】（ａ）（ｂ）は他の従来の腋専用の往復式電気かみそりを示す側面断面図及び正面断面図である。
【符号の説明】
１  本体
２  モータ
３  駆動子
４  駆動連結部
５  外刃
６  内刃
６ａ  内刃継手部
７  フレーム
２４  保持手段
Ｃ  刃ヘッド
Ｌ  外刃中央位置
Ｍ  駆動子のセンター
Ｎ  内刃の厚み方向センター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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