(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
海産動物の内蔵から取出した肝臓を第１槽に入れた後、微粒子粉砕機により肝臓を擦りつぶし、超微粒子液にし、この第１槽内の超微粒子液を第２槽に溜め、ここでこの超微粒子液を油状物と残物とに分離させる静置分離処理を行い、分離後の油状物のみを濾過槽３に収容し、この油状物を繰返し濾過し、高純度に精製した生臭味のない高単位のビタミンを含む高純度の肝油にすることを特徴とする肝油の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は海産動物の肝臓を簡素な処理工程により、生臭味のない高単位のビタミンを含有する肝油の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、肝油の製造方法においては、昔ながらの製造方法によると、サメ、タラ等の肝臓を５０〜６０度、あるいはそれ以上の温度により加熱処理して、肝油を採取したり、あるいは真空蒸留と分別蒸留を組み合わせたり、または科学的にアルカリ消化法がある。このような肝油採取方法では肝油の品質に大きな問題があった。つまり、サメ、タラ等の肝臓には高単位ビタミンＡを多く含有しているが前者においては加熱によりビタミンが破壊され、高単位のビタミンＡを得られないという欠点がある。また化学処理においても純度において低下させるものであり、品質面に大きな問題を含んでいる。
【０００３】
斯かる問題においては、既に熱処理をしないで肝油を製造するという方法がある。この方法は熱処理とは全く逆の技術思想に基づくものである。つまり、肝油の採取において冷凍処理を行うという方法がある。この発明は昭和５９年に完成しているので具体的に説明する。これによると、深海ザメの肝臓を粉砕機で粉砕した懸濁液となし、−２５℃〜−５０℃の雰囲気で懸濁液を冷凍し、１０日間静置後、自然解凍させる。常温下で生成した液状物の表面における粘性の固形物などを除去し、底部層に分かれた水分や不純物を分離し、得られた油状物に芒硝を加え、真空ろ過して透明な精製肝油が得られるというものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記するように冷凍処理方法においては、肝臓の混濁液を一度凍らせた後、これを再び解凍するものである。このような工程は著しく複雑でありコストが高くなるという欠点がある。しかもその解凍に常温において数日間の静置を必要とするなどの条件下において、解凍時における静置日数が相当かかるので、品質において混濁液槽内の温度差が混濁液の酸化を防止できないという欠点がある。このように静置日数を１０日間に及ぶのは、混濁液槽内の混濁液に肉塊が浮いた状態で残っているとき、冷凍を施すので、解凍後において固形物と油状物及び水分や肉塊等の分離を待つ必要が有る。
【０００５】
したがって歩留りが悪く量産化に向かないという欠点がある。しかも冷凍設備や冷凍設備の設置場所が大がかりとなり、コストを高価にするという欠点がある。また前記するように肝臓から肝油を採取するのに加熱処理や化学処理等の方法があるが、加熱処理においては、加熱によりビタミンが破壊されるという欠点があり、また化学処理は薬品により品質の純度に低下が生じるという欠点がある。本発明の目的は斯かる欠点を除去するために、肝油の品質と歩留りを向上させ、大量かつ迅速に処理できる肝油の製造方法にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は斯かる目的を達成するために、簡素な工程により、高純度に精製した生臭味のない高単位のビタミンを含有する肝油の製造方法において、海産動物の内臓から取出した肝臓を第１槽に入れた後、微粒子粉砕機により肝臓を超微粒子液にし、この第１槽内の超微粒子液を第２槽に溜め、この第２槽において超微粒子液を短時間放置し、超微粒子液を油状物と残物とに分離させ、油状物のみを濾過槽へ移し繰返し濾過することにある。
【０００７】
【実施例】
以下、本発明における肝油の製造方法の一実施例である各図を説明すると、図１は本発明における肝油の製造方法の製造工程を示す概念図である。図２は本発明における肝油の所要値を示す成分の分析結果表である。
【０００８】
図中、本発明における肝油の製造方法の概念図を符号Ａとする。また本発明は肝油の製造方法において、海産動物の内臓（不図示）から取出した肝臓を第１槽に入れた後、微粒子粉砕機１０により肝臓を超微粒子液にし、この第１槽１内の超微粒子液を第２槽２に溜め、この第２槽２において超微粒子液を短時間放置し、超微粒子液を油状物と残物とに分離させ、油状物のみを濾過槽３へ移し、この油状物を濾過槽３で繰返し濾過する。したがって簡素な工程により高純度に精製した生臭味のない高単位のビタミンを含有する高純度肝油４ができる。
【０００９】
さらに詳しく本発明における肝油の製造方法Ａにおいて、その周辺技術を説明する。前記海産動物は例えばサメの中にはアイザメ、ユメザメ、ヘラツノザメ、ハシキザメ、ヨシキリザメ、シユモクザメなど、ねり製品の材料や皮、肝油に使われるがこれらサメの中でも、アイザメやユメザメ、ヘラツノザメは大きな肝臓を持ち、肝臓の含油量は実に６０％を占め、豊富なビタミンＡ、Ｅ等を含有している。またサメ以外にもタラや鯨の肝臓にも豊富なビタミンＡを含有してる。この種の肝臓（不図示）を取り出し、この肝臓に多量に含まれる脂肪から肝油を製造する。つまり取出した肝臓の肉塊を第１槽１に入れた後、この第１槽１内に臨ませた超微粒子粉砕機１０により超微粒子液に処理する。
【００１０】
この超微粒子粉砕機１０は、電動に高速回転するミキサーの破砕羽か、または擦りつぶしにより、肝臓の肉塊を超微粒子液（不図示）になるまで処理を行う。そして第１槽１内の超微粒子液を第２槽２に溜める。この場合は前記第１槽１の大きさにもよるが、第１槽１を第２槽２として兼用することもできる。したがって第１槽１、あるいは第２槽２において超微粒子液を短時間放置しておくと、超微粒子液状になっているので、油状物（不図示）と残物（不図示）とに早く分離させることができる。したがって冷凍処理や数日間の静置等の工程を省いている。前記するように超微粒子液は油状物（不図示）と残物（不図示）とに分離させ後は、この第２槽２からの油状物のみを濾過層３に収容し繰返し濾過する。
【００１１】
また第２槽２と濾過槽３は切換えコック（不図示）を介して連結管（不図示）で連結し、第２槽２内の油状物を自動圧縮ポンプ（不図示）により、濾過槽３に押出す一方、濾過槽３側は油状物を真空装置（不図示）の吸引を利用し濾過を早めるようにしている。または第２槽２から濾過槽３に人為的、つまり手で移し換えてもよいが、何れの方法においても繰返し濾過することにより、濾過槽３を通過した肝油は高純度に精製した高単位のビタミンＡを含有し、備蓄槽４に蓄えられる。この備蓄槽４は孤立した容器を所定位置に載置するようにしてもよい。
【００１２】
また図２（公的機関における試験結果）に示す通り、分析結果表からも明らかに、ビタミンＡの単位がきわめて高く１２３ＩＵ／ｇを示している。さらに濾過により生臭味が除去されるが、濾過槽３に濾過材として図示していないが、所謂濾紙を使用し、この濾紙の下面にステンレス製のメッシュ（網）を配設している。したがって濾紙の破れを防止するので、不純物の流れ込みの阻止や濾紙の交換を容易にしている。
【００１３】
【発明の効果】
以上の如く本発明における肝油の製造方法は、簡素な工程により、高純度に精製した生臭味のない高単位のビタミンを含有できる肝油の製造方法において、海産動物の内臓から取出した肝臓を第１槽に入れた後、微粒子粉砕機により肝臓を超微粒子液にし、この第１槽内の超微粒子液を第２槽に溜め、この第２槽において超微粒子液を短時間放置し、油状物と残物とを分離させ、油状物のみを濾過槽へ移し、油状物を繰返し濾過することにより、肝油の品質と歩留りを向上させ、大量かつ迅速に処理できるため、製品コストを安価にできるので有用性に優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における製造工程を示す概念図
【図２】本発明における肝油の成分分析結果図表
【符号の説明】
Ａ…本発明における肝油の製造方法の概念図
１…第１槽
２…第２槽
３…濾過槽
４…備蓄槽
１０…超微粒子粉砕機
【図１】
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【図２】
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