(57)【要約】  従来よりも高い収率でメタクリル酸を製造するためのＭｏ−Ｖ系酸化物触媒を提供する。メタクロレインの酸化によりメタクリル酸を製造する際に用いられる触媒であって、前記触媒はモリブデンを含有する金属酸化物を含むものであり、前記金属酸化物は下記条件（ａ）および（ｂ）を満たす環状構造を有することを特徴とする、メタクリル酸製造用触媒。  （ａ）下記式（Ｉ）を満たす環状構造。    （Ｍｏ、ＶおよびＸのモル数の合計）：（Ｏのモル数）：Ｏ＝７：３５      （Ｉ）  （式（Ｉ）中、Ｍｏ、ＶおよびＯは、それぞれモリブデン、バナジウムおよび酸素を示す。Ｘはタングステン、鉄、銅、ビスマス等からなる群から選択される少なくとも１種の元素を示す。）  （ｂ）金属―酸素八面体（オクタヘドラル構造体）７個それぞれが隣接する頂点の酸素を共有して結合した環状構造。
2020059704.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メタクロレインの酸化によりメタクリル酸を製造する際に用いられる触媒であって、前記触媒はモリブデンを含有する金属酸化物を含むものであり、前記金属酸化物は下記条件（ａ）および（ｂ）を満たす環状構造を有することを特徴とする、メタクリル酸製造用触媒。
（ａ）下記式（Ｉ）を満たす環状構造。
（Ｍｏ、ＶおよびＸのモル数の合計）：（Ｏのモル数）＝７：３５      （Ｉ）
（式（Ｉ）中、Ｍｏ、ＶおよびＯは、それぞれモリブデン、バナジウムおよび酸素を示す。Ｘはニオブ、タンタル、タングステン、チタン、アルミニウム、ジルコニウム、クロム、マンガン、鉄、銅、コバルト、ロジウム、ニッケル、パラジウム、白金、リン、ヒ素、アンチモン、テルル、ビスマス、ホウ素、インジウム、亜鉛、マグネシウムおよびセリウムからなる群から選択される少なくとも１種の元素を示す。）
（ｂ）金属―酸素八面体（オクタヘドラル構造体）７個それぞれが隣接する頂点の酸素を共有して結合した環状構造。
【請求項２】
前記金属酸化物が下記条件（ｃ）を満たす、請求項１に記載のメタクリル酸製造用触媒。
（ｃ）下記式（ＩＩ）で表される組成を有する金属酸化物。
Ｍｏ1ＶcＸdＺe（ＮＨ4）fＯg      （ＩＩ）
（式（ＩＩ）中、Ｍｏ、Ｖ、ＮＨ4およびＯは、それぞれモリブデン、バナジウム、アンモニウム根および酸素を示す。Ｘはニオブ、タンタル、タングステン、チタン、アルミニウム、ジルコニウム、クロム、マンガン、鉄、銅、コバルト、ロジウム、ニッケル、パラジウム、白金、リン、ヒ素、アンチモン、テルル、ビスマス、ホウ素、インジウム、亜鉛、マグネシウムおよびセリウムからなる群から選択される少なくとも１種の元素を示す。Ｚはリチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウムおよびカルシウムからなる群から選択される少なくとも１種の元素を示す。ｃ〜ｇは、各成分のモル比率を表し、０≦ｃ＜０．５、０≦ｄ＜０．５、０≦ｅ≦０．１、０≦ｆ≦０．１であり、ｇは、前記各成分の価数を満足するのに必要な酸素のモル比率である。）
【請求項３】
前記式（ＩＩ）において０＜ｃ＜０．５である、請求項２に記載のメタクリル酸製造用触媒。
【請求項４】
前記金属酸化物が下記条件（ｄ）を満たす、請求項１〜３のいずれか１項に記載のメタクリル酸製造用触媒。
（ｄ）前記金属酸化物の質量をＭ１、前記金属酸化物に含まれる不活性成分の質量をＭ２としたとき、下記式（ＩＩＩ）を満たす金属酸化物。
０≦Ｍ２／Ｍ１＜０．０５      （ＩＩＩ）
【請求項５】
前記金属酸化物が下記条件（ｅ）を満たす、請求項１〜４のいずれか１項に記載のメタクリル酸製造用触媒。
（ｅ）前記金属酸化物のＦＴ−ＩＲ測定により得られる赤外吸収スペクトルと、前記金属酸化物を２．０容量％以上のメタクロレイン雰囲気下で６０分間保持した後のＦＴ−ＩＲ測定により得られる赤外吸収スペクトルとの差スペクトルにおいて、１５５７±１０ｃｍ-1、１４５６±１０ｃｍ-1および１３７４±１０ｃｍ-1に吸収ピークを有する金属酸化物。
【請求項６】
前記金属酸化物が下記条件（ｆ）を満たす、請求項１〜５のいずれか１項に記載のメタクリル酸製造用触媒。
（ｆ）窒素吸着により算出されるＢＥＴ比表面積Ｓが１．５〜６０ｍ2／ｇである金属酸化物。
【請求項７】
前記金属酸化物が下記条件（ｇ）を満たす、請求項１〜６のいずれか１項に記載のメタクリル酸製造用触媒。
（ｇ）Ｘ線回折パターン（Ｃｕ−Ｋα線使用）において、２θ＝２２．１°±０．３°および４５．２°±０．３°に回折ピークを示す金属酸化物。
【請求項８】
前記金属酸化物が下記条件（ｇ１）を満たす、請求項７に記載のメタクリル酸製造用触媒。
（ｇ１）Ｘ線回折パターン（Ｃｕ−Ｋα線使用）において、２θ＝２２．１°±０．３°および４５．２°±０．３°のみに回折ピークを示す金属酸化物。
【請求項９】
前記条件（ｇ）において、さらに２θ＝６．６°±０．３°、７．９°±０．３°、９．０°±０．３°、２６．４°±０．３°、２６．９°±０．３°、２７．２°±０．３°および２７．４°±０．３°に回折ピークを示す、請求項７に記載のメタクリル酸製造用触媒。
【請求項１０】
前記条件（ｇ）において、さらに２θ＝４．７°±０．３°、８．３°±０．３°、２５．３°±０．３°、２５．７°±０．３°、２７．０°±０．３°、２７．９°±０．３°および２８．３°±０．３°に回折ピークを示す、請求項７に記載のメタクリル酸製造用触媒。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載のメタクリル酸製造用触媒を製造する方法であって、
（１）少なくともモリブデンを含む水溶液またはスラリーを８０〜３００℃にて３〜２００時間加熱し、固形分を生成する工程と、
（２）前記固形分を焼成し、金属酸化物を得る工程と、
を含む、メタクリル酸製造用触媒の製造方法。
【請求項１２】
請求項９または１０に記載のメタクリル酸製造用触媒を製造する方法であって、
（１）少なくともモリブデンを含む水溶液またはスラリーを８０〜３００℃にて３〜２００時間加熱し、固形分を生成する工程と、
（１ｂ）前記固形分をシュウ酸水溶液、塩酸、エチレングリコールまたは過酸化水素水中で分散処理し、固形分を得る工程と、
（２ｂ）（１ｂ）で得られた固形分を焼成し、金属酸化物を得る工程と、
を含む、メタクリル酸製造用触媒の製造方法。
【請求項１３】
前記固形分が下記条件（ｈ）および（ｉ）を満たす、請求項１１または１２に記載のメタクリル酸製造用触媒の製造方法。
（ｈ）電子顕微鏡で観察される結晶の平均長さが２〜５０μｍである固形分。
（ｉ）電子顕微鏡で観察される結晶の平均アスペクト比が２〜３０である固形分。
（ただし、平均アスペクト比＝（結晶の平均長さ）／（結晶の平均直径）とする。）
【請求項１４】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載のメタクリル酸製造用触媒を用いて、メタクロレインの酸化によりメタクリル酸を製造するメタクリル酸の製造方法。
【請求項１５】
請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の方法によりメタクリル酸製造用触媒を製造し、該メタクリル酸製造用触媒を用いてメタクロレインの酸化によりメタクリル酸を製造するメタクリル酸の製造方法。
【請求項１６】
原料ガスとして下記式（ＩＶ）で示す組成を有するガスを供給する、請求項１４または１５に記載のメタクリル酸の製造方法。
メタクロレイン：酸素：水蒸気：Ａ＝ｋ：ｌ：ｍ：ｎ      （ＩＶ）
（式（ＩＶ）中、Ａは窒素またはヘリウムを示す。ｋ〜ｎは各気体のモル比率を表し、ｋ＋ｌ＋ｍ＋ｎ＝１００とした時、０．５＜ｋ＜８．０、２．０＜ｌ＜２０．０、０≦ｍ＜４５である。）
【請求項１７】
反応温度が１８０〜５００℃であり、下記式（Ｖ）を満たすようにメタクロレインを含む原料ガスを供給する、請求項１４〜１６のいずれか１項に記載のメタクリル酸の製造方法。
１５＜Ｗ／Ｆ＜５５０      （Ｖ）
（式（Ｖ）中、Ｗは反応器に充填した前記金属酸化物の質量（ｇ）を表し、Ｆは単位時間当たりのメタクロレインの供給量（ｍｏｌ／ｈ）を表す。）
【請求項１８】
反応温度が１８０〜５００℃であり、下記式（ＶＩ）を満たすようにメタクロレインを含む原料ガスを供給する、請求項１４〜１７のいずれか１項に記載のメタクリル酸の製造方法。
０．００００２＜Ｆ／（Ｓ×Ｗ）＜０．００８      （ＶＩ）
（式（ＶＩ）中、Ｓは窒素吸着により算出される前記金属酸化物のＢＥＴ比表面積（ｍ2／ｇ）を表し、Ｗは反応器に充填した前記金属酸化物の質量（ｇ）を表し、Ｆは単位時間当たりのメタクロレインの供給量（ｍｏｌ／ｈ）を表す。）
【請求項１９】
請求項１４〜１８のいずれか１項に記載の方法により製造されたメタクリル酸をエステル化するメタクリル酸エステルの製造方法。
【請求項２０】
請求項１４〜１８のいずれか１項に記載の方法によりメタクリル酸を製造し、該メタクリル酸をエステル化するメタクリル酸エステルの製造方法。
【請求項２１】
メタクロレインの酸化によりメタクリル酸を製造する際に用いられる触媒であって、下記条件（ｂ’）および（ｃ）を満たす金属酸化物を含有することを特徴とする、メタクリル酸製造用触媒。
（ｂ’）金属―酸素八面体（オクタヘドラル構造体）７個それぞれが結合した環状構造を含有する金属酸化物。
（ｃ）下記式（ＩＩ）で表される組成を有する金属酸化物。
Ｍｏ1ＶcＸdＺe（ＮＨ4）fＯg      （ＩＩ）
（式（ＩＩ）中、Ｍｏ、Ｖ、ＮＨ4およびＯは、それぞれモリブデン、バナジウム、アンモニウム根および酸素を示す。Ｘはニオブ、タンタル、タングステン、チタン、アルミニウム、ジルコニウム、クロム、マンガン、鉄、銅、コバルト、ロジウム、ニッケル、パラジウム、白金、リン、ヒ素、アンチモン、テルル、ビスマス、ホウ素、インジウム、亜鉛、マグネシウムおよびセリウムからなる群から選択される少なくとも１種の元素を示す。Ｚはリチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウムおよびカルシウムからなる群から選択される少なくとも１種の元素を示す。ｃ〜ｇは、各成分のモル比率を表し、０≦ｃ＜０．５、０≦ｄ＜０．５、０≦ｅ≦０．１、０≦ｆ≦０．１であり、ｇは、前記各成分の価数を満足するのに必要な酸素のモル比率である。）
【請求項２２】
前記式（ＩＩ）において０＜ｃ＜０．５である、請求項２１に記載のメタクリル酸製造用触媒。
【請求項２３】
前記金属酸化物が下記条件（ｄ）を満たす、請求項２１または２２に記載のメタクリル酸製造用触媒。
（ｄ）前記金属酸化物の質量をＭ１、前記金属酸化物に含まれる不活性成分の質量をＭ２としたとき、下記式（ＩＩＩ）を満たす金属酸化物。
０≦Ｍ２／Ｍ１＜０．０５      （ＩＩＩ）
【請求項２４】
前記金属酸化物が下記条件（ｅ）を満たす、請求項２１〜２３のいずれか１項に記載のメタクリル酸製造用触媒。
（ｅ）前記金属酸化物のＦＴ−ＩＲ測定により得られる赤外吸収スペクトルと、前記金属酸化物を２．０容量％以上のメタクロレイン雰囲気下で６０分間保持した後のＦＴ−ＩＲ測定により得られる赤外吸収スペクトルとの差スペクトルにおいて、１５５７±１０ｃｍ-1、１４５６±１０ｃｍ-1および１３７４±１０ｃｍ-1に吸収ピークを有する金属酸化物。
【請求項２５】
前記金属酸化物が下記条件（ｆ）を満たす、請求項２１〜２４のいずれか１項に記載のメタクリル酸製造用触媒。
（ｆ）窒素吸着により算出されるＢＥＴ比表面積Ｓが１．５〜６０ｍ2／ｇである金属酸化物。
【請求項２６】
前記金属酸化物が下記条件（ｇ）を満たす、請求項２１〜２５のいずれか１項に記載のメタクリル酸製造用触媒。
（ｇ）Ｘ線回折パターン（Ｃｕ−Ｋα線使用）において、２θ＝２２．１°±０．３°および４５．２°±０．３°に回折ピークを示す金属酸化物。
【請求項２７】
前記金属酸化物が下記条件（ｇ１）を満たす、請求項２６に記載のメタクリル酸製造用触媒。
（ｇ１）Ｘ線回折パターン（Ｃｕ−Ｋα線使用）において、２θ＝２２．１°±０．３°および４５．２°±０．３°のみに回折ピークを示す金属酸化物。
【請求項２８】
前記条件（ｇ）において、さらに２θ＝６．６°±０．３°、７．９°±０．３°、９．０°±０．３°、２６．４°±０．３°、２６．９°±０．３°、２７．２°±０．３°および２７．４°±０．３°に回折ピークを示す、請求項２６に記載のメタクリル酸製造用触媒。
【請求項２９】
前記条件（ｇ）において、さらに２θ＝４．７°±０．３°、８．３°±０．３°、２５．３°±０．３°、２５．７°±０．３°、２７．０°±０．３°、２７．９°±０．３°および２８．３°±０．３°に回折ピークを示す、請求項２６に記載のメタクリル酸製造用触媒。
【請求項３０】
メタクロレインの酸化によりメタクリル酸を製造する際に用いられる触媒であって、下記条件（ｃ）および（ｇ１）を満たす金属酸化物を含有するメタクリル酸製造用触媒。
（ｃ）下記式（ＩＩ）で表される組成を有する金属酸化物。
Ｍｏ1ＶcＸdＺe（ＮＨ4）fＯg      （ＩＩ）
（式（ＩＩ）中、Ｍｏ、Ｖ、ＮＨ4およびＯは、それぞれモリブデン、バナジウム、アンモニウム根および酸素を示す。Ｘはニオブ、タンタル、タングステン、チタン、アルミニウム、ジルコニウム、クロム、マンガン、鉄、銅、コバルト、ロジウム、ニッケル、パラジウム、白金、リン、ヒ素、アンチモン、テルル、ビスマス、ホウ素、インジウム、亜鉛、マグネシウムおよびセリウムからなる群から選択される少なくとも１種の元素を示す。Ｚはリチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウムおよびカルシウムからなる群から選択される少なくとも１種の元素を示す。ｃ〜ｇは、各成分のモル比率を表し、０≦ｃ＜０．５、０≦ｄ＜０．５、０≦ｅ≦０．１、０≦ｆ≦０．１であり、ｇは、前記各成分の価数を満足するのに必要な酸素のモル比率である。）
（ｇ１）Ｘ線回折パターン（Ｃｕ−Ｋα線使用）において、２θ＝２２．１°±０．３°および４５．２°±０．３°のみに回折ピークを示す金属酸化物。
【請求項３１】
請求項２１〜３０のいずれか１項に記載のメタクリル酸製造用触媒を製造する方法であって、
（１）少なくともモリブデンを含む水溶液またはスラリーを８０〜３００℃にて３〜２００時間加熱し、固形分を生成する工程と、
（２）前記固形分を焼成し、金属酸化物を得る工程と、
を含む、メタクリル酸製造用触媒の製造方法。
【請求項３２】
請求項２８または２９に記載のメタクリル酸製造用触媒を製造する方法であって、
（１）少なくともモリブデンを含む水溶液またはスラリーを８０〜３００℃にて３〜２００時間加熱し、固形分を生成する工程と、
（１ｂ）前記固形分をシュウ酸水溶液、塩酸、エチレングリコールまたは過酸化水素水中で分散処理し、固形分を得る工程と、
（２ｂ）（１ｂ）で得られた固形分を焼成し、金属酸化物を得る工程と、
を含む、メタクリル酸製造用触媒の製造方法。
【請求項３３】
前記固形分が下記条件（ｈ）および（ｉ）を満たす、請求項３１または３２に記載のメタクリル酸製造用触媒の製造方法。
（ｈ）電子顕微鏡で観察される結晶の平均長さが２〜５０μｍである固形分。
（ｉ）電子顕微鏡で観察される結晶の平均アスペクト比が２〜３０である固形分。
（ただし、平均アスペクト比＝（結晶の平均長さ）／（結晶の平均直径）とする。）
【請求項３４】
請求項２１〜３０のいずれか１項に記載のメタクリル酸製造用触媒を用いて、メタクロレインの酸化によりメタクリル酸を製造するメタクリル酸の製造方法。
【請求項３５】
請求項３１〜３３のいずれか１項に記載の方法によりメタクリル酸製造用触媒を製造し、該メタクリル酸製造用触媒を用いてメタクロレインの酸化によりメタクリル酸を製造するメタクリル酸の製造方法。
【請求項３６】
原料ガスとして下記式（ＩＶ）で示す組成を有するガスを供給する、請求項３４または３５に記載のメタクリル酸の製造方法。
メタクロレイン：酸素：水蒸気：Ａ＝ｋ：ｌ：ｍ：ｎ      （ＩＶ）
（式（ＩＶ）中、Ａは窒素またはヘリウムを示す。ｋ〜ｎは各気体のモル比率を表し、ｋ＋ｌ＋ｍ＋ｎ＝１００とした時、０．５＜ｋ＜８．０、２．０＜ｌ＜２０．０、０≦ｍ＜４５である。）
【請求項３７】
反応温度が１８０〜５００℃であり、下記式（Ｖ）を満たすようにメタクロレインを含む原料ガスを供給する、請求項３４〜３６のいずれか１項に記載のメタクリル酸の製造方法。
１５＜Ｗ／Ｆ＜５５０      （Ｖ）
（式（Ｖ）中、Ｗは反応器に充填した前記金属酸化物の質量（ｇ）を表し、Ｆは単位時間当たりのメタクロレインの供給量（ｍｏｌ／ｈ）を表す。）
【請求項３８】
反応温度が１８０〜５００℃であり、下記式（ＶＩ）を満たすようにメタクロレインを含む原料ガスを供給する、請求項３４〜３７のいずれか１項に記載のメタクリル酸の製造方法。
０．００００２＜Ｆ／（Ｓ×Ｗ）＜０．００８      （ＶＩ）
（式（ＶＩ）中、Ｓは窒素吸着により算出される前記金属酸化物のＢＥＴ比表面積（ｍ2／ｇ）を表し、Ｗは反応器に充填した前記金属酸化物の質量（ｇ）を表し、Ｆは単位時間当たりのメタクロレインの供給量（ｍｏｌ／ｈ）を表す。）
【請求項３９】
請求項３４〜３８のいずれか１項に記載の方法により製造されたメタクリル酸をエステル化するメタクリル酸エステルの製造方法。
【請求項４０】
請求項３４〜３８のいずれか１項に記載の方法によりメタクリル酸を製造し、該メタクリル酸をエステル化するメタクリル酸エステルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メタクリル酸製造用触媒およびその製造方法、並びにメタクリル酸およびメタクリル酸エステルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属酸化物触媒は、炭化水素やカルボニル化合物、アルコール等の含酸素有機物の酸化反応、アンモ酸化、酸化脱水、ＣＯや不飽和化合物の水素化、脱水素触媒、固体酸・塩基触媒などで実用化されている（非特許文献１）。【０００３】
金属酸化物触媒としては、モリブデンおよびバナジウムを含有する酸化物触媒（以下、「Ｍｏ−Ｖ系酸化物触媒」とも記す）が知られている。Ｍｏ−Ｖ系酸化物触媒は、エタン、プロパンに代表される低級アルカンの選択酸化やアンモ酸化に使用される触媒、およびアクロレインを選択酸化してアクリル酸を製造する触媒等として工業化されている。モリブデン含有ヘテロポリ酸系触媒に対し、Ｍｏ−Ｖ系酸化物触媒は耐熱性が優れていることから、触媒寿命が優位であることが期待される。【０００４】
Ｍｏ−Ｖ系酸化物触媒を不飽和アルデヒドの選択酸化に適用した例としては、以下が挙げられる。Ｍｏ−Ｖ系酸化物触媒をアクロレインおよびメタクロレインの選択酸化に適用したところ、それぞれ「アクロレイン転化率１００％、アクリル酸選択率９７％」、「メタクロレイン転化率５７％、メタクリル酸選択率１９％」を示した（非特許文献２）。タングステンを含むＭｏ−Ｖ系酸化物触媒をアクロレインおよびメタクロレインの選択酸化に適用したところ、それぞれ「アクロレイン転化率９５％、アクリル酸選択率９０％」、「メタクロレイン転化率４０％、メタクリル酸選択率３５％」を示した（非特許文献３）。このように、Ｍｏ−Ｖ系酸化物は、アクロレイン選択酸化に好適であるのに対し、メタクロレイン選択酸化には不適であった。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】諸岡良彦、「触媒」、１９８４年、第２６巻、第２号、ｐ．７６
【非特許文献２】Ｍａｋｏｔｏ  Ｍｉｓｏｎｏ、「Ａｐｐｌｉｅｄ  Ｃａｔａｌｙｓｉｓ」、１９９０年、第６４巻、ｐ．１−３０
【非特許文献３】Ａ．Ｄｒｏｃｈｅｒ、Ｄ．Ｏｈｌｉｇ、Ｓ．Ｋｎｏｃｈｅ、Ｎ．Ｇｏｒａ、Ｍ．Ｈｅｉｄ、Ｎ．Ｍｅｎｎｉｎｇ、Ｔ．Ｐｅｔｚｏｌｄ、Ｈ．Ｖｏｇｅｌ、「Ｔｏｐｉｃｓ  ｉｎ  Ｃａｔａｌｙｓｉｓ」、２０１６年、第５９巻、ｐ．１５１８−１５３２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述の通り、Ｍｏ−Ｖ系酸化物触媒は、モリブデン含有ヘテロポリ酸系触媒と比較して耐熱性が優れている一方、メタクリル酸収率が不十分である。【０００７】
本発明の目的は、従来よりも高い収率でメタクリル酸を製造するためのモリブデン含有酸化物触媒およびその製造方法、並びに該触媒を用いたメタクリル酸の製造方法、およびメタクリル酸エステルの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題に鑑み、メタクロレインの酸化に好適に使用できるモリブデン含有酸化物触媒について鋭意検討した結果、特定の環状構造を含有する金属酸化物を含む触媒を用いることによって、従来よりも高い収率でメタクリル酸を製造できることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、以下の［１］〜［４０］および［１’］〜［２１’］である。【０００９】
［１］メタクロレインの酸化によりメタクリル酸を製造する際に用いられる触媒であって、前記触媒はモリブデンを含有する金属酸化物を含むものであり、前記金属酸化物は下記条件（ａ）および（ｂ）を満たす環状構造を有することを特徴とする、メタクリル酸製造用触媒。
（ａ）下記式（Ｉ）を満たす環状構造。
（Ｍｏ、ＶおよびＸのモル数の合計）：（Ｏのモル数）＝７：３５      （Ｉ）
（式（Ｉ）中、Ｍｏ、ＶおよびＯは、それぞれモリブデン、バナジウムおよび酸素を示す。Ｘはニオブ、タンタル、タングステン、チタン、アルミニウム、ジルコニウム、クロム、マンガン、鉄、銅、コバルト、ロジウム、ニッケル、パラジウム、白金、リン、ヒ素、アンチモン、テルル、ビスマス、ホウ素、インジウム、亜鉛、マグネシウムおよびセリウムからなる群から選択される少なくとも１種の元素を示す。）
（ｂ）金属―酸素八面体（オクタヘドラル構造体）７個それぞれが隣接する頂点の酸素を共有して結合した環状構造。【００１０】
［２］前記金属酸化物が下記条件（ｃ）を満たす、［１］に記載のメタクリル酸製造用触媒。
（ｃ）下記式（ＩＩ）で表される組成を有する金属酸化物。
Ｍｏ1ＶcＸdＺe（ＮＨ4）fＯg      （ＩＩ）
（式（ＩＩ）中、Ｍｏ、Ｖ、ＮＨ4およびＯは、それぞれモリブデン、バナジウム、アンモニウム根および酸素を示す。Ｘはニオブ、タンタル、タングステン、チタン、アルミニウム、ジルコニウム、クロム、マンガン、鉄、銅、コバルト、ロジウム、ニッケル、パラジウム、白金、リン、ヒ素、アンチモン、テルル、ビスマス、ホウ素、インジウム、亜鉛、マグネシウムおよびセリウムからなる群から選択される少なくとも１種の元素を示す。Ｚはリチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウムおよびカルシウムからなる群から選択される少なくとも１種の元素を示す。ｃ〜ｇは、各成分のモル比率を表し、０≦ｃ＜０．５、０≦ｄ＜０．５、０≦ｅ≦０．１、０≦ｆ≦０．１であり、ｇは、前記各成分の価数を満足するのに必要な酸素のモル比率である。）【００１１】
［３］前記式（ＩＩ）において０＜ｃ＜０．５である、［２］に記載のメタクリル酸製造用触媒。【００１２】
［４］前記金属酸化物が下記条件（ｄ）を満たす、［１］〜［３］のいずれかに記載のメタクリル酸製造用触媒。
（ｄ）前記金属酸化物の質量をＭ１、前記金属酸化物に含まれる不活性成分の質量をＭ２としたとき、下記式（ＩＩＩ）を満たす金属酸化物。
０≦Ｍ２／Ｍ１＜０．０５      （ＩＩＩ）【００１３】
［５］前記金属酸化物が下記条件（ｅ）を満たす、［１］〜［４］のいずれかに記載のメタクリル酸製造用触媒。
（ｅ）前記金属酸化物のＦＴ−ＩＲ測定により得られる赤外吸収スペクトルと、前記金属酸化物を２．０容量％以上のメタクロレイン雰囲気下で６０分間保持した後のＦＴ−ＩＲ測定により得られる赤外吸収スペクトルとの差スペクトルにおいて、１５５７±１０ｃｍ-1、１４５６±１０ｃｍ-1および１３７４±１０ｃｍ-1に吸収ピークを有する金属酸化物。【００１４】
［６］前記金属酸化物が下記条件（ｆ）を満たす、［１］〜［５］のいずれかに記載のメタクリル酸製造用触媒。
（ｆ）窒素吸着により算出されるＢＥＴ比表面積Ｓが１．５〜６０ｍ2／ｇである金属酸化物。【００１５】
［７］前記金属酸化物が下記条件（ｇ）を満たす、［１］〜［６］のいずれかに記載のメタクリル酸製造用触媒。
（ｇ）Ｘ線回折パターン（Ｃｕ−Ｋα線使用）において、２θ＝２２．１°±０．３°および４５．２°±０．３°に回折ピークを示す金属酸化物。【００１６】
［８］前記金属酸化物が下記条件（ｇ１）を満たす、［７］に記載のメタクリル酸製造用触媒。
（ｇ１）Ｘ線回折パターン（Ｃｕ−Ｋα線使用）において、２θ＝２２．１°±０．３°および４５．２°±０．３°のみに回折ピークを示す金属酸化物。【００１７】
［９］前記条件（ｇ）において、さらに２θ＝６．６°±０．３°、７．９°±０．３°、９．０°±０．３°、２６．４°±０．３°、２６．９°±０．３°、２７．２°±０．３°および２７．４°±０．３°に回折ピークを示す、［７］に記載のメタクリル酸製造用触媒。【００１８】
［１０］前記条件（ｇ）において、さらに２θ＝４．７°±０．３°、８．３°±０．３°、２５．３°±０．３°、２５．７°±０．３°、２７．０°±０．３°、２７．９°±０．３°および２８．３°±０．３°に回折ピークを示す、［７］に記載のメタクリル酸製造用触媒。【００１９】
［１１］［１］〜［１０］のいずれかに記載のメタクリル酸製造用触媒を製造する方法であって、
（１）少なくともモリブデンを含む水溶液またはスラリーを８０〜３００℃にて３〜２００時間加熱し、固形分を生成する工程と、
（２）前記固形分を焼成し、金属酸化物を得る工程と、
を含む、メタクリル酸製造用触媒の製造方法。【００２０】
［１２］［９］または［１０］に記載のメタクリル酸製造用触媒を製造する方法であって、
（１）少なくともモリブデンを含む水溶液またはスラリーを８０〜３００℃にて３〜２００時間加熱し、固形分を生成する工程と、
（１ｂ）前記固形分をシュウ酸水溶液、塩酸、エチレングリコールまたは過酸化水素水中で分散処理し、固形分を得る工程と、
（２ｂ）（１ｂ）で得られた固形分を焼成し、金属酸化物を得る工程と、
を含み、前記固形分がシュウ酸水溶液、塩酸、エチレングリコールまたは過酸化水素水中で分散処理されたものである、メタクリル酸製造用触媒の製造方法。【００２１】
［１３］前記固形分が下記条件（ｈ）および（ｉ）を満たす、［１１］または［１２］に記載のメタクリル酸製造用触媒の製造方法。
（ｈ）電子顕微鏡で観察される結晶の平均長さが２〜５０μｍである固形分。
（ｉ）電子顕微鏡で観察される結晶の平均アスペクト比が２〜３０である固形分。
（ただし、平均アスペクト比＝（結晶の平均長さ）／（結晶の平均直径）とする。）【００２２】
［１４］［１］〜［１０］のいずれかに記載のメタクリル酸製造用触媒を用いて、メタクロレインの酸化によりメタクリル酸を製造するメタクリル酸の製造方法。【００２３】
［１５］［１１］〜［１３］のいずれかに記載の方法によりメタクリル酸製造用触媒を製造し、該メタクリル酸製造用触媒を用いてメタクロレインの酸化によりメタクリル酸を製造するメタクリル酸の製造方法。【００２４】
［１６］原料ガスとして下記式（ＩＶ）で示す組成を有するガスを供給する、［１４］または［１５］に記載のメタクリル酸の製造方法。
メタクロレイン：酸素：水蒸気：Ａ＝ｋ：ｌ：ｍ：ｎ      （ＩＶ）
（式（ＩＶ）中、Ａは窒素またはヘリウムを示す。ｋ〜ｎは各気体のモル比率を表し、ｋ＋ｌ＋ｍ＋ｎ＝１００とした時、０．５＜ｋ＜８．０、２．０＜ｌ＜２０．０、０≦ｍ＜４５である。）【００２５】
［１７］反応温度が１８０〜５００℃であり、下記式（Ｖ）を満たすようにメタクロレインを含む原料ガスを供給する、［１４］〜［１６］のいずれかに記載のメタクリル酸の製造方法。
１５＜Ｗ／Ｆ＜５５０      （Ｖ）
（式（Ｖ）中、Ｗは反応器に充填した前記金属酸化物の質量（ｇ）を表し、Ｆは単位時間当たりのメタクロレインの供給量（ｍｏｌ／ｈ）を表す。）【００２６】
［１８］反応温度が１８０〜５００℃であり、下記式（ＶＩ）を満たすようにメタクロレインを含む原料ガスを供給する、［１４］〜［１７］のいずれかに記載のメタクリル酸の製造方法。
０．００００２＜Ｆ／（Ｓ×Ｗ）＜０．００８      （ＶＩ）
（式（ＶＩ）中、Ｓは窒素吸着により算出される前記金属酸化物のＢＥＴ比表面積（ｍ2／ｇ）を表し、Ｗは反応器に充填した前記金属酸化物の質量（ｇ）を表し、Ｆは単位時間当たりのメタクロレインの供給量（ｍｏｌ／ｈ）を表す。）【００２７】
［１９］［１４］〜［１８］のいずれかに記載の方法により製造されたメタクリル酸をエステル化するメタクリル酸エステルの製造方法。【００２８】
［２０］［１４］〜［１８］のいずれかに記載の方法によりメタクリル酸を製造し、該メタクリル酸をエステル化するメタクリル酸エステルの製造方法。【００２９】
［２１］メタクロレインの酸化によりメタクリル酸を製造する際に用いられる触媒であって、下記条件（ｂ’）および（ｃ）を満たす金属酸化物を含有することを特徴とする、メタクリル酸製造用触媒。
（ｂ’）金属―酸素八面体（オクタヘドラル構造体）７個それぞれが結合した環状構造を含有する金属酸化物。
（ｃ）下記式（ＩＩ）で表される組成を有する金属酸化物。
Ｍｏ1ＶcＸdＺe（ＮＨ4）fＯg      （ＩＩ）
（式（ＩＩ）中、Ｍｏ、Ｖ、ＮＨ4およびＯは、それぞれモリブデン、バナジウム、アンモニウム根および酸素を示す。Ｘはニオブ、タンタル、タングステン、チタン、アルミニウム、ジルコニウム、クロム、マンガン、鉄、銅、コバルト、ロジウム、ニッケル、パラジウム、白金、リン、ヒ素、アンチモン、テルル、ビスマス、ホウ素、インジウム、亜鉛、マグネシウムおよびセリウムからなる群から選択される少なくとも１種の元素を示す。Ｚはリチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウムおよびカルシウムからなる群から選択される少なくとも１種の元素を示す。ｃ〜ｇは、各成分のモル比率を表し、０≦ｃ＜０．５、０≦ｄ＜０．５、０≦ｅ≦０．１、０≦ｆ≦０．１であり、ｇは、前記各成分の価数を満足するのに必要な酸素のモル比率である。）【００３０】
［２２］前記式（ＩＩ）において０＜ｃ＜０．５である、［２１］に記載のメタクリル酸製造用触媒。【００３１】
［２３］前記金属酸化物が下記条件（ｄ）を満たす、［２１］または［２２］に記載のメタクリル酸製造用触媒。
（ｄ）前記金属酸化物の質量をＭ１、前記金属酸化物に含まれる不活性成分の質量をＭ２としたとき、下記式（ＩＩＩ）を満たす金属酸化物。
０≦Ｍ２／Ｍ１＜０．０５      （ＩＩＩ）【００３２】
［２４］前記金属酸化物が下記条件（ｅ）を満たす、［２１］〜［２３］のいずれかに記載のメタクリル酸製造用触媒。
（ｅ）前記金属酸化物のＦＴ−ＩＲ測定により得られる赤外吸収スペクトルと、前記金属酸化物を２．０容量％以上のメタクロレイン雰囲気下で６０分間保持した後のＦＴ−ＩＲ測定により得られる赤外吸収スペクトルとの差スペクトルにおいて、１５５７±１０ｃｍ-1、１４５６±１０ｃｍ-1および１３７４±１０ｃｍ-1に吸収ピークを有する金属酸化物。【００３３】
［２５］前記金属酸化物が下記条件（ｆ）を満たす、［２１］〜［２４］のいずれかに記載のメタクリル酸製造用触媒。
（ｆ）窒素吸着により算出されるＢＥＴ比表面積Ｓが１．５〜６０ｍ2／ｇである金属酸化物。【００３４】
［２６］前記金属酸化物が下記条件（ｇ）を満たす、［２１］〜［２５］のいずれかに記載のメタクリル酸製造用触媒。
（ｇ）Ｘ線回折パターン（Ｃｕ−Ｋα線使用）において、２θ＝２２．１°±０．３°および４５．２°±０．３°に回折ピークを示す金属酸化物。【００３５】
［２７］前記金属酸化物が下記条件（ｇ１）を満たす、［２６］に記載のメタクリル酸製造用触媒。
（ｇ１）Ｘ線回折パターン（Ｃｕ−Ｋα線使用）において、２θ＝２２．１°±０．３°および４５．２°±０．３°のみに回折ピークを示す金属酸化物。【００３６】
［２８］前記条件（ｇ）において、さらに２θ＝６．６°±０．３°、７．９°±０．３°、９．０°±０．３°、２６．４°±０．３°、２６．９°±０．３°、２７．２°±０．３°および２７．４°±０．３°に回折ピークを示す、［２６］に記載のメタクリル酸製造用触媒。【００３７】
［２９］前記条件（ｇ）において、さらに２θ＝４．７°±０．３°、８．３°±０．３°、２５．３°±０．３°、２５．７°±０．３°、２７．０°±０．３°、２７．９°±０．３°および２８．３°±０．３°に回折ピークを示す、［２６］に記載のメタクリル酸製造用触媒。【００３８】
［３０］メタクロレインの酸化によりメタクリル酸を製造する際に用いられる触媒であって、下記条件（ｃ）および（ｇ１）を満たす金属酸化物を含有するメタクリル酸製造用触媒。
（ｃ）下記式（ＩＩ）で表される組成を有する金属酸化物。
Ｍｏ1ＶcＸdＺe（ＮＨ4）fＯg      （ＩＩ）
（式（ＩＩ）中、Ｍｏ、Ｖ、ＮＨ4およびＯは、それぞれモリブデン、バナジウム、アンモニウム根および酸素を示す。Ｘはニオブ、タンタル、タングステン、チタン、アルミニウム、ジルコニウム、クロム、マンガン、鉄、銅、コバルト、ロジウム、ニッケル、パラジウム、白金、リン、ヒ素、アンチモン、テルル、ビスマス、ホウ素、インジウム、亜鉛、マグネシウムおよびセリウムからなる群から選択される少なくとも１種の元素を示す。Ｚはリチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウムおよびカルシウムからなる群から選択される少なくとも１種の元素を示す。ｃ〜ｇは、各成分のモル比率を表し、０≦ｃ＜０．５、０≦ｄ＜０．５、０≦ｅ≦０．１、０≦ｆ≦０．１であり、ｇは、前記各成分の価数を満足するのに必要な酸素のモル比率である。）
（ｇ１）Ｘ線回折パターン（Ｃｕ−Ｋα線使用）において、２θ＝２２．１°±０．３°および４５．２°±０．３°のみに回折ピークを示す金属酸化物。【００３９】
［３１］［２１］〜［３０］のいずれかに記載のメタクリル酸製造用触媒を製造する方法であって、
（１）少なくともモリブデンを含む水溶液またはスラリーを８０〜３００℃にて３〜２００時間加熱し、固形分を生成する工程と、
（２）前記固形分を焼成し、金属酸化物を得る工程と、
を含む、メタクリル酸製造用触媒の製造方法。【００４０】
［３２］［２８］または［２９］に記載のメタクリル酸製造用触媒を製造する方法であって、
（１）少なくともモリブデンを含む水溶液またはスラリーを８０〜３００℃にて３〜２００時間加熱し、固形分を生成する工程と、
（１ｂ）前記固形分をシュウ酸水溶液、塩酸、エチレングリコールまたは過酸化水素水中で分散処理し、固形分を得る工程と、
（２ｂ）（１ｂ）で得られた固形分を焼成し、金属酸化物を得る工程と、
を含む、メタクリル酸製造用触媒の製造方法。【００４１】
［３３］前記固形分が下記条件（ｈ）および（ｉ）を満たす、［３１］または［３２］に記載のメタクリル酸製造用触媒の製造方法。
（ｈ）電子顕微鏡で観察される結晶の平均長さが２〜５０μｍである固形分。
（ｉ）電子顕微鏡で観察される結晶の平均アスペクト比が２〜３０である固形分。
（ただし、平均アスペクト比＝（結晶の平均長さ）／（結晶の平均直径）とする。）【００４２】
［３４］［２１］〜［３０］のいずれかに記載のメタクリル酸製造用触媒を用いて、メタクロレインの酸化によりメタクリル酸を製造するメタクリル酸の製造方法。【００４３】
［３５］［３１］〜［３３］のいずれかに記載の方法によりメタクリル酸製造用触媒を製造し、該メタクリル酸製造用触媒を用いてメタクロレインの酸化によりメタクリル酸を製造するメタクリル酸の製造方法。【００４４】
［３６］原料ガスとして下記式（ＩＶ）で示す組成を有するガスを供給する、［３４］または［３５］に記載のメタクリル酸の製造方法。
メタクロレイン：酸素：水蒸気：Ａ＝ｋ：ｌ：ｍ：ｎ      （ＩＶ）
（式（ＩＶ）中、Ａは窒素またはヘリウムを示す。ｋ〜ｎは各気体のモル比率を表し、ｋ＋ｌ＋ｍ＋ｎ＝１００とした時、０．５＜ｋ＜８．０、２．０＜ｌ＜２０．０、０≦ｍ＜４５である。）【００４５】
［３７］反応温度が１８０〜５００℃であり、下記式（Ｖ）を満たすようにメタクロレインを含む原料ガスを供給する、［３４］〜［３６］のいずれかに記載のメタクリル酸の製造方法。
１５＜Ｗ／Ｆ＜５５０      （Ｖ）
（式（Ｖ）中、Ｗは反応器に充填した前記金属酸化物の質量（ｇ）を表し、Ｆは単位時間当たりのメタクロレインの供給量（ｍｏｌ／ｈ）を表す。）【００４６】
［３８］反応温度が１８０〜５００℃であり、下記式（ＶＩ）を満たすようにメタクロレインを含む原料ガスを供給する、［３４］〜［３７］のいずれかに記載のメタクリル酸の製造方法。
０．００００２＜Ｆ／（Ｓ×Ｗ）＜０．００８      （ＶＩ）
（式（ＶＩ）中、Ｓは窒素吸着により算出される前記金属酸化物のＢＥＴ比表面積（ｍ2／ｇ）を表し、Ｗは反応器に充填した前記金属酸化物の質量（ｇ）を表し、Ｆは単位時間当たりのメタクロレインの供給量（ｍｏｌ／ｈ）を表す。）【００４７】
［３９］［３４］〜［３８］のいずれかに記載の方法により製造されたメタクリル酸をエステル化するメタクリル酸エステルの製造方法。【００４８】
［４０］［３４］〜［３８］に記載の方法によりメタクリル酸を製造し、該メタクリル酸をエステル化するメタクリル酸エステルの製造方法。
［１’］メタクロレインの気相接触酸化反応によりメタクリル酸を製造する際に用いられる触媒であって、下記条件（ａ’）を満たす金属酸化物を含有するメタクリル酸製造用触媒。
（ａ’）少なくともモリブデンを含み、かつ金属配位数６である金属―酸素八面体（オクタヘドラル構造体）が環状に結合してなる、下記式（Ｉ）で表されるモル比率を有する環状構造を含有する。
（Ｍｏ、ＶおよびＸのモル数の合計）：（Ｏのモル数）＝７：３５      （Ｉ）
（式（Ｉ）中、Ｍｏ、ＶおよびＯは、それぞれモリブデン、バナジウムおよび酸素を示す。Ｘはニオブ、タンタル、タングステン、チタン、アルミニウム、ジルコニウム、クロム、マンガン、鉄、銅、コバルト、ロジウム、ニッケル、パラジウム、白金、リン、ヒ素、アンチモン、テルル、ビスマス、ホウ素、インジウム、亜鉛、マグネシウムおよびセリウムからなる群から選択される少なくとも１種の元素を示す。）【００４９】
［２’］前記金属酸化物が下記条件（ｃ）を満たす、［１’］に記載のメタクリル酸製造用触媒。
（ｃ）下記式（ＩＩ）で表される組成を有する金属酸化物。
Ｍｏ1ＶcＸdＺe（ＮＨ4）fＯg      （ＩＩ）
（式（ＩＩ）中、Ｍｏ、Ｖ、ＮＨ4およびＯは、それぞれモリブデン、バナジウム、アンモニウム根および酸素を示す。Ｘはニオブ、タンタル、タングステン、チタン、アルミニウム、ジルコニウム、クロム、マンガン、鉄、銅、コバルト、ロジウム、ニッケル、パラジウム、白金、リン、ヒ素、アンチモン、テルル、ビスマス、ホウ素、インジウム、亜鉛、マグネシウムおよびセリウムからなる群から選択される少なくとも１種の元素を示す。Ｚはリチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウムおよびカルシウムからなる群から選択される少なくとも１種の元素を示す。ｃ〜ｇは、各成分のモル比率を表し、０≦ｃ＜０．５、０≦ｄ＜０．５、０≦ｅ≦０．１、０≦ｆ≦０．１であり、ｇは、前記各成分の価数を満足するのに必要な酸素のモル比率である。）【００５０】
［３’］前記式（ＩＩ）において０＜ｃ＜０．５である、［２’］に記載のメタクリル酸製造用触媒。【００５１】
［４’］前記金属酸化物が下記条件（ｄ）を満たす、［１’］〜［３’］のいずれかに記載のメタクリル酸製造用触媒。
（ｄ）前記金属酸化物の質量をＭ１、前記金属酸化物に含まれる不活性成分の質量をＭ２としたとき、下記式（ＩＩＩ）を満たす金属酸化物。
０≦Ｍ２／Ｍ１＜０．０５      （ＩＩＩ）【００５２】
［５’］前記金属酸化物が下記条件（ｅ）を満たす、［１’］〜［４’］のいずれかに記載のメタクリル酸製造用触媒。
（ｅ）前記金属酸化物のＦＴ−ＩＲ測定により得られる赤外吸収スペクトルと、前記金属酸化物を２．０容量％以上のメタクロレイン雰囲気下で６０分間保持した後のＦＴ−ＩＲ測定により得られる赤外吸収スペクトルとの差スペクトルにおいて、１５５７±１０ｃｍ-1、１４５６±１０ｃｍ-1および１３７４±１０ｃｍ-1に吸収ピークを有する金属酸化物。【００５３】
［６’］前記金属酸化物が下記条件（ｆ）を満たす、［１’］〜［５’］のいずれかに記載のメタクリル酸製造用触媒。
（ｆ）窒素吸着により算出されるＢＥＴ比表面積Ｓが１．５〜６０ｍ2／ｇである金属酸化物。【００５４】
［７’］前記金属酸化物が下記条件（ｇ）を満たす、［１’］〜［６’］のいずれかに記載のメタクリル酸製造用触媒。
（ｇ）Ｘ線回折パターン（Ｃｕ−Ｋα線使用）において、２θ＝２２．１°±０．３°および４５．２°±０．３°に回折ピークを示す金属酸化物。【００５５】
［８’］前記条件（ｇ）において、２θ＝２２．１°±０．３°および４５．２°±０．３°のみに回折ピークを示す、［７’］に記載のメタクリル酸製造用触媒。【００５６】
［９’］前記条件（ｇ）において、さらに２θ＝６．６°±０．３°、７．９°±０．３°、９．０°±０．３°、２６．４°±０．３°、２６．９°±０．３°、２７．２°±０．３°および２７．４°±０．３°に回折ピークを示す、［７’］に記載のメタクリル酸製造用触媒。【００５７】
［１０’］前記条件（ｇ）において、さらに２θ＝４．７°±０．３°、８．３°±０．３°、２５．３°±０．３°、２５．７°±０．３°、２７．０°±０．３°、２７．９°±０．３°および２８．３°±０．３°に回折ピークを示す、［７’］に記載のメタクリル酸製造用触媒。【００５８】
［１１’］［１’］〜［７’］、［９’］および［１０’］のいずれかに記載のメタクリル酸製造用触媒の製造方法であって、下記工程（１）および（２）を含むメタクリル酸製造用触媒の製造方法。
（１）少なくともモリブデンを含む水溶液またはスラリーを８０〜３００℃にて３〜２００時間加熱し、固形分を得る工程。
（２）前記固形分を焼成し、金属酸化物を得る工程。【００５９】
［１２’］［８’］に記載のメタクリル酸製造用触媒の製造方法であって、下記工程（１）および（２）を含むメタクリル酸製造用触媒の製造方法。
（１）少なくともモリブデンを含む水溶液またはスラリーを８０〜３００℃にて３〜２００時間加熱し、固形分を得る工程。
（２）前記固形分を焼成し、金属酸化物を得る工程。【００６０】
［１３’］前記工程（１）において前記固形分を得た後、前記工程（２）において前記固形分を焼成する前までの間に、前記固形分をシュウ酸水溶液、塩酸、エチレングリコールまたは過酸化水素水中で分散処理する分散処理工程を含む、［１１’］に記載のメタクリル酸製造用触媒の製造方法。【００６１】
［１４’］前記工程（２）において、前記固形分または前記分散処理工程で得られた分散処理後の固形分が下記条件（ｈ）および（ｉ）を満たす、［１１’］〜［１３’］のいずれかに記載のメタクリル酸製造用触媒の製造方法。
（ｈ）電子顕微鏡で観察される結晶の平均長さが２〜５０μｍである固形分。
（ｉ）電子顕微鏡で観察される結晶の平均アスペクト比が２〜３０である固形分。
（ただし、平均アスペクト比＝（結晶の平均長さ）／（結晶の平均直径）とする。）【００６２】
［１５’］［１’］〜［１０’］のいずれかに記載のメタクリル酸製造用触媒を用いて、メタクロレインの気相接触酸化反応によりメタクリル酸を製造するメタクリル酸の製造方法。【００６３】
［１６’］［１１’］〜［１４’］のいずれかに記載の方法によりメタクリル酸製造用触媒を製造し、該メタクリル酸製造用触媒を用いてメタクロレインの気相接触酸化反応によりメタクリル酸を製造するメタクリル酸の製造方法。【００６４】
［１７’］反応温度が１８０〜５００℃であり、下記式（Ｖ）を満たすようにメタクロレインを含む原料ガスを供給する、［１５’］または［１６’］に記載のメタクリル酸の製造方法。
１５＜Ｗ／Ｆ＜５５０      （Ｖ）
（式（Ｖ）中、Ｗは反応器に充填した前記金属酸化物の質量（ｇ）を表し、Ｆは単位時間当たりのメタクロレインの供給量（ｍｏｌ／ｈ）を表す。）【００６５】
［１８’］反応温度が１８０〜５００℃であり、下記式（ＶＩ）を満たすようにメタクロレインを含む原料ガスを供給する、［１５’］〜［１７’］のいずれかに記載のメタクリル酸の製造方法。
０．００００２＜Ｆ／（Ｓ×Ｗ）＜０．００８      （ＶＩ）
（式（ＶＩ）中、Ｓは窒素吸着により算出される前記金属酸化物のＢＥＴ比表面積（ｍ2／ｇ）を表し、Ｗは反応器に充填した前記金属酸化物の質量（ｇ）を表し、Ｆは単位時間当たりのメタクロレインの供給量（ｍｏｌ／ｈ）を表す。）【００６６】
［１９’］原料ガスとして下記式（ＩＶ’）で示す組成を有するガスを供給する、［１５’］〜［１８’］のいずれかに記載のメタクリル酸の製造方法。
メタクロレイン：酸素：水蒸気：Ａ＝ｋ：ｌ：ｍ：ｎ      （ＩＶ’）
（式（ＩＶ’）中、Ａは窒素またはヘリウムを示す。ｋ〜ｎは各気体のモル比率を表し、ｋ＋ｌ＋ｍ＋ｎ＝１００とした時、０．５＜ｋ＜８．０、２．０＜ｌ＜２０．０、４．５＜ｍ＜４５である。）【００６７】
［２０’］［１５’］〜［１９’］のいずれかに記載の方法により製造されたメタクリル酸をエステル化するメタクリル酸エステルの製造方法。【００６８】
［２１’］［１５’］〜［１９’］のいずれかに記載の方法によりメタクリル酸を製造し、該メタクリル酸をエステル化するメタクリル酸エステルの製造方法。
【発明の効果】
【００６９】
本発明によれば、メタクロレインの酸化に用いられる、メタクリル酸収率の高いモリブデン含有酸化物触媒およびその製造方法、並びに該触媒を用いたメタクリル酸の製造方法、およびメタクリル酸エステルの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】金属―酸素八面体（オクタヘドラル構造体）の分子構造を示す図である。
【図２】オクタヘドラル構造体７個それぞれが隣接する頂点の酸素を共有して環状構造を形成したときの分子構造を示す図である。
【図３】オクタヘドラル構造体が環状に結合した面をａｂ面としたときの、金属酸化物のａｂ面における分子構造の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００７１】
以下、本発明を詳細に説明する。
［メタクリル酸製造用触媒］
【００７２】
本発明に係るメタクリル酸製造用触媒の一様態は、モリブデンを含有する金属酸化物を含むものであり、前記金属酸化物は下記条件（ａ）および（ｂ）を満たす環状構造を有する。
（ａ）下記式（Ｉ）を満たす環状構造。
（Ｍｏ、ＶおよびＸのモル数の合計）：（Ｏのモル数）＝７：３５      （Ｉ）
（式（Ｉ）中、Ｍｏ、ＶおよびＯは、それぞれモリブデン、バナジウムおよび酸素を示す。Ｘはニオブ、タンタル、タングステン、チタン、アルミニウム、ジルコニウム、クロム、マンガン、鉄、銅、コバルト、ロジウム、ニッケル、パラジウム、白金、リン、ヒ素、アンチモン、テルル、ビスマス、ホウ素、インジウム、亜鉛、マグネシウムおよびセリウムからなる群から選択される少なくとも１種の元素を示す。）
（ｂ）金属―酸素八面体（オクタヘドラル構造体）７個それぞれが隣接する頂点の酸素を共有して結合した環状構造。
【００７３】
また、本発明に係るメタクリル酸製造用触媒の別の一様態は、下記条件（ｂ’）および（ｃ）を満たす金属酸化物を含有する。
（ｂ’）金属―酸素八面体（オクタヘドラル構造体）７個それぞれが結合した環状構造（７個のオクタヘドラル構造体が環状に結合した環構造）を含有する金属酸化物。
（ｃ）下記式（ＩＩ）で表される組成を有する金属酸化物。
Ｍｏ1ＶcＸdＺe（ＮＨ4）fＯg      （ＩＩ）
（式（ＩＩ）中、Ｍｏ、Ｖ、ＮＨ4およびＯは、それぞれモリブデン、バナジウム、アンモニウム根および酸素を示す。Ｘはニオブ、タンタル、タングステン、チタン、アルミニウム、ジルコニウム、クロム、マンガン、鉄、銅、コバルト、ロジウム、ニッケル、パラジウム、白金、リン、ヒ素、アンチモン、テルル、ビスマス、ホウ素、インジウム、亜鉛、マグネシウムおよびセリウムからなる群から選択される少なくとも１種の元素を示す。Ｚはリチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウムおよびカルシウムからなる群から選択される少なくとも１種の元素を示す。ｃ〜ｇは、各成分のモル比率を表し、０≦ｃ＜０．５、０≦ｄ＜０．５、０≦ｅ≦０．１、０≦ｆ≦０．１であり、ｇは、前記各成分の価数を満足するのに必要な酸素のモル比率である。）
【００７４】
また、本発明に係るメタクリル酸製造用触媒の別の一様態は、前記条件（ｃ）および下記条件（ｇ１）を満たす金属酸化物を含有する。
（ｇ１）Ｘ線回折パターン（Ｃｕ−Ｋα線使用）において、２θ＝２２．１°±０．３°および４５．２°±０．３°のみに回折ピークを示す金属酸化物。
以下、各条件の詳細について説明する。
【００７５】
＜条件（ａ）＞
前記金属酸化物が前記条件（ａ）を満たす環状構造を有することは、例えば、走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を使用した高角環状暗視野（ＨＡＡＤＦ）測定（以下、「ＨＡＡＤＦ−ＳＴＥＭ測定」とも記す）と、前記金属酸化物に含まれる元素種から確認することができる。
環状構造の存在は、ＨＡＡＤＦ−ＳＴＥＭ測定を用いて前記金属酸化物の粉末を観察することで像として確認することができる。
前記金属酸化物に含まれる金属元素種は、例えば、金属酸化物をアンモニア水またはフッ酸水溶液に溶解させ、ＩＣＰ発光分析法で分析することによって特定できる。
ＨＡＡＤＦ−ＳＴＥＭ像で確認された環状構造が前記式（Ｉ）を満たすことは、ＨＡＡＤＦ−ＳＴＥＭ像のコントラストと前記金属酸化物に含まれる金属元素種から、ＨＡＡＤＦ−ＳＴＥＭ像に示される元素を特定し、環状構造における各金属元素の比を求めることで確認できる。
【００７６】
なお、前記金属酸化物が前記式（Ｉ）に含まれる成分のみからなる場合は、環状構造の存在が確認されれば、該環状構造が前記式（Ｉ）を満たすと判断できる。この場合、環状構造の存在は、上述の通り前記金属酸化物のＨＡＡＤＦ−ＳＴＥＭ測定により確認する以外に、ガス吸着法におけるモレキュラープローブ法により確認することもできる。
ガス吸着法におけるモレキュラープローブ法を用いる場合は、閉鎖された真空系に前記金属酸化物を充填し、２００〜４００℃で前処理した後、分子径の異なる数種類の気体分子をプローブとして真空系内に導入することで吸着等温線を作成し、ＤＡ法を用いて細孔直径を算出する（Ｍ．Ｍ．Ｄｕｂｉｎｉｎ、Ｖ．Ａ．Ａｓｔａｋｈｏｖ、「Ａｄｖａｎｃｅｓ  ｉｎ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ」、１９７１年、第１０２巻、ｐ．６９）。算出された細孔直径が０．３５〜０．５ｎｍであれば、環状構造が存在すると判断できる。
【００７７】
前記式（Ｉ）において、メタクリル酸選択率の観点から、Ｘはニオブ、タンタル、タングステン、マンガン、鉄、銅、コバルト、リン、ヒ素、アンチモン、テルル、ビスマス、ホウ素、インジウム、亜鉛、マグネシウムおよびセリウムからなる群から選択される少なくとも１種の元素であることが好ましく、タングステン、鉄、銅、アンチモンおよびビスマスからなる群から選択される少なくとも１種の元素であることがより好ましい。
【００７８】
また前記式（Ｉ）において、メタクリル酸収率の観点から、Ｍｏ、ＶおよびＸは下記式（Ｉ’）で表されるモル比率を有することが好ましい。
（Ｍｏのモル数）：（Ｖのモル数）：（Ｘのモル数）＝（７−ａ−ｂ）：ａ：ｂ      （Ｉ’）
（式（Ｉ’）中、ａおよびｂは、それぞれバナジウムおよびＸのモル比率を表す整数であり、ａ＝０〜３、より好ましくはａ＝１〜３、ｂ＝０〜３である。）
ａおよびｂの値は、例えばＸ線構造解析により測定された前記金属酸化物のＸ線回折パターンについて、Ｒｉｅｔｖｅｌｔ解析を行うことで特定できる。
【００７９】
＜条件（ｂ）および（ｂ’）＞
金属―酸素八面体（オクタヘドラル構造体）の分子構造を図１に示す。図１において、オクタヘドラル構造体の中心に配位数が６である金属元素（Ｍｏ、ＶまたはＸ）が位置し、八面体のすべての頂点に酸素が位置する。また、図１に示すオクタヘドラル構造体７個それぞれが、隣接する頂点の酸素を共有して結合して環状構造を形成したときの分子構造を図２に示す。
【００８０】
メタクロレインの酸化において、図２に示す環状構造が高い触媒活性を有する。これは、前記環状構造の存在により、メタクロレインからメタクリル酸を高い選択率で製造できる吸着サイトが形成されるためであると推測している。また、該環状構造に含まれる金属元素の種類、組み合わせおよび量を制御することにより、触媒性能を制御することができる。なお、前記環状構造により形成される細孔内には、Ｍｏ、ＶまたはＸを含む構造体が配置していてもよい。
図２に示す環状構造は、前記金属酸化物が有する構造の一部に相当する。図２において、オクタヘドラル構造体が環状に結合した面をａｂ面としたときの、前記金属酸化物のａｂ面における分子構造の例を図３に示す。図３において、図２に示す前記環状構造は、他の環状構造と頂点の酸素を共有して結合している。また、オクタヘドラル構造体が環状に結合した環状構造は、隣接する他の環状構造と一つのオクタヘドラル構造体を共有して配置されている。なお、前記金属酸化物は、６個以下のオクタヘドラル構造体が、隣接する頂点の酸素を共有して結合した環状構造を有していても良い。
【００８１】
前記金属酸化物が前記条件（ｂ）を満たす環状構造を有することは、例えば、ＨＡＡＤＦ−ＳＴＥＭ測定またはガス吸着法におけるモレキュラープローブ法により確認することができる。
【００８２】
ＨＡＡＤＦ−ＳＴＥＭ測定を用いる場合は、前記金属酸化物の粉末を観察することで、前記条件（ｂ）を満たす環状構造の存在を像として確認することができる。
【００８３】
ガス吸着法におけるモレキュラープローブ法を用いる場合は、閉鎖された真空系に前記金属酸化物を充填し、２００〜４００℃で前処理した後、直径０．４０〜０．４３ｎｍの細孔に吸着可能なプローブであるＣＯ2、ＣＨ4、またはＣ2Ｈ6を真空系内に導入することで吸着等温線を作成し、ＤＡ（Dubinin-Astakhov）法を用いて細孔直径を算出することができる（Ｍ．Ｍ．Ｄｕｂｉｎｉｎ、Ｖ．Ａ．Ａｓｔａｋｈｏｖ、「Ａｄｖａｎｃｅｓ  ｉｎ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ」、１９７１年、第１０２巻、ｐ．６９）。算出された細孔直径が０．４０〜０．４３ｎｍであれば、前記条件（ｂ）を満たす環状構造が存在すると判断できる。
また、前記金属酸化物が条件（ｂ）を満たす環状構造を有することは、前記金属酸化物が前記条件（ｂ’）を満たすことを示す。
【００８４】
＜条件（ｃ）＞
前記金属酸化物における各元素のモル比率は、前記金属酸化物をアンモニア水、硝酸、塩酸、硫酸、王水またはフッ酸に完全に溶解させ、ＩＣＰ発光分析法で分析することによって算出することができる。
また、アンモニウム根のモル比率は、前記金属酸化物をケルダール法で分析することによって算出することができる。なお、本発明において、「アンモニウム根」とは、アンモニウムイオン（ＮＨ4+）になり得るアンモニア（ＮＨ3）、およびアンモニウム塩などのアンモニウム含有化合物に含まれるアンモニウムの総称を意味する。
【００８５】
前記式（ＩＩ）において、メタクリル酸選択率の観点から、バナジウムのモル比率は、０＜ｃ＜０．５であることが好ましい。
【００８６】
また前記式（ＩＩ）において、メタクリル酸選択率の観点から、Ｘはニオブ、タンタル、タングステン、マンガン、鉄、銅、コバルト、リン、ヒ素、アンチモン、テルル、ビスマス、ホウ素、インジウム、亜鉛、マグネシウムおよびセリウムからなる群から選択される少なくとも１種の元素であることが好ましく、タングステン、鉄、銅、アンチモンおよびビスマスからなる群から選択される少なくとも１種の元素であることがより好ましい。
【００８７】
また、前記金属酸化物が前記条件（ａ）および（ｂ）を満たす環状構造を有する場合、ならびに前記金属酸化物が前記条件（ｂ’）および（ｃ）を満たす場合、前記金属酸化物がさらに下記条件（ｇ）を満たすことが好ましい。
（ｇ）Ｘ線回折パターン（Ｃｕ−Ｋα線使用）において、２θ＝２２．１°±０．３°および４５．２°±０．３°に回折ピークを示す金属酸化物。
【００８８】
＜条件（ｇ）および（ｇ１）＞
Ｘ線回折パターン（Ｃｕ−Ｋα線使用）において、２θ＝２２．１°±０．３°に出現する回折ピークは、金属酸化物の結晶構造の（００１）面に由来し、２θ＝４５．２°±０．３°に出現する回折ピークは（００２）面に由来する。上述のａｂ面に垂直な軸をｃ軸としたとき、これらの回折ピークの存在は、前記金属酸化物がｃ軸方向に規則的に積層した構造を有していることを表す。前記金属酸化物が条件（ｇ）を満たす場合、該金属酸化物において前記ａｂ面が０．３９６〜０．４１０ｎｍの間隔で積層していることを示す。なお、回折ピークとは、２θ＝２〜６０°の範囲内に出現する最大強度のピークに対し、５／１００以上の高さを有するものとする。
また条件（ｇ）において、さらに下記条件（ｇ１）を満たす場合は、前記金属酸化物がアモルファス構造を有すると特定できる。
（ｇ１）Ｘ線回折パターン（Ｃｕ−Ｋα線使用）において、２θ＝２２．１°±０．３°および４５．２°±０．３°のみに回折ピークを示す金属化合物。
【００８９】
また条件（ｇ）において、２θ＝２２．１°±０．３°および４５．２°±０．３°以外に、さらに２θ＝６．６°±０．３°、７．９°±０．３°、９．０°±０．３°、２６．４°±０．３°、２６．９°±０．３°、２７．２°±０．３°および２７．４°±０．３°に回折ピークを示す場合は、前記金属酸化物が斜方晶の結晶構造を有すると特定できる。また、２θ＝２２．１°±０．３°および４５．２°±０．３°以外に、さらに２θ＝４．７°±０．３°、８．３°±０．３°、２５．３°±０．３°、２５．７°±０．３°、２７．０°±０．３°、２７．９°±０．３°および２８．３°±０．３°に回折ピークを示す場合は、前記金属酸化物が三方晶の結晶構造を有すると特定できる。メタクリル酸収率の観点から、前記金属酸化物がアモルファス構造、斜方晶の結晶構造または三方晶の結晶構造を有することが好ましい。
【００９０】
また、メタクリル酸収率の観点から、前記金属酸化物は、さらに下記条件（ｄ）〜（ｆ）から選択される少なくとも１つを満たすことが好ましく、下記条件（ｄ）〜（ｆ）のすべてを満たすことがより好ましい。
（ｄ）前記金属酸化物の質量をＭ１、前記金属酸化物に含まれる不活性成分の質量をＭ２としたとき、下記式（ＩＩＩ）を満たす金属酸化物。
０≦Ｍ２／Ｍ１＜０．０５      （ＩＩＩ）
（ｅ）前記金属酸化物のＦＴ−ＩＲ測定により得られる赤外吸収スペクトルと、前記金属酸化物を２．０容量％以上のメタクロレイン雰囲気下で６０分間保持した後のＦＴ−ＩＲ測定により得られる赤外吸収スペクトルとの差スペクトルにおいて、１５５７±１０ｃｍ-1、１４５６±１０ｃｍ-1および１３７４±１０ｃｍ-1に吸収ピークを有する金属酸化物。
（ｆ）窒素吸着により算出されるＢＥＴ比表面積Ｓが１．５〜６０ｍ2／ｇである金属酸化物。
以下、各条件の詳細について説明する。
【００９１】
＜条件（ｄ）＞
前記式（ＩＩＩ）において、Ｍ２／Ｍ１は、前記金属酸化物に含まれる不活性成分の質量割合を示す。不活性成分とは、反応温度１８０〜５００℃において、メタクロレインを酸化する際に触媒活性を示さない、または触媒活性が極めて低い化合物のことである。不活性成分としては、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2、ＴｉＯ2、ゼオライトおよびその他触媒担体化合物等の化合物が挙げられる。
【００９２】
Ｍ２／Ｍ１が前記式（ＩＩＩ）を満たす場合、前記金属酸化物における単位体積当たりの活性成分の割合が充分高いため、メタクリル酸の製造において所望のメタクロレイン転化率および連続運転時間を達成しやすくなる。
【００９３】
＜条件（ｅ）＞
ＦＴ−ＩＲ測定に使用する装置に特に限定はなく、少なくとも１２００〜２０００ｃｍ-1の範囲を測定できればよい。また、測定方法は、透過法、拡散反射法のいずれでもよく、前記金属酸化物を希釈剤で希釈して測定してもよい。希釈剤としては、少なくとも１２００〜２０００ｃｍ-1の範囲で赤外吸収を示さない物質を使用することができる。希釈剤としては、例えばＫＢｒが挙げられる。前記金属酸化物のＦＴ−ＩＲ測定は、装置内に前記金属酸化物を設置し、窒素またはヘリウム流通下、３００℃以上で１０分間以上前処理を行った後、測定温度まで冷却して行う。次いで、前記金属酸化物を１５〜２５容量％の水蒸気雰囲気下で５〜６０秒間保持し、さらに２．０容量％以上のメタクロレイン雰囲気下で６０分間保持した後にＦＴ−ＩＲ測定を行い、両者の差から差スペクトルを得る。該差スペクトルにおいて、１５５７±１０ｃｍ-1、１４５６±１０ｃｍ-1および１３７４±１０ｃｍ-1に吸収ピークを有する場合、より高いメタクリル酸選択率でメタクリル酸を製造することができる。なお、吸収ピークとは、横軸を波長、縦軸をＦＴ−ＩＲ測定により検出される吸光度とした時、そのピーク面積が０．１以上の値を有するものとする。
【００９４】
＜条件（ｆ）＞
ＢＥＴ比表面積Ｓは、ガス吸着法においてプローブとして窒素を用いた窒素吸着測定により算出することができる。窒素吸着測定は、閉鎖された真空系に前記金属酸化物を充填し、２００〜４００℃で前処理した後、液体窒素温度で前記金属酸化物に窒素を吸着させて吸着等温線を描き、ＢＥＴ法により比表面積を算出する。前記金属酸化物のＢＥＴ比表面積Ｓが１．５ｍ2／ｇ以上であることにより、メタクリル酸の製造においてメタクロレイン転化率が向上する。また、ＢＥＴ比表面積Ｓが６０ｍ2／ｇ以下であることにより、メタクリル酸の製造における発熱量を抑制でき、安定して運転を継続できる。
【００９５】
［メタクリル酸製造用触媒の製造方法］
本発明に係るメタクリル酸製造用触媒の製造方法の一様態は、下記工程（１）および（２）を含む。
（１）少なくともモリブデンを含む水溶液またはスラリーを８０〜３００℃にて３〜２００時間加熱し、固形分を生成する工程。
（２）前記固形分を焼成し、金属酸化物を得る工程。
【００９６】
また、本発明に係るメタクリル酸製造用触媒の製造方法の別の一様態は、下記工程（１）、（１ｂ）および（２ｂ）を含む。
（１）少なくともモリブデンを含む水溶液またはスラリーを８０〜３００℃にて３〜２００時間加熱し、固形分を生成する工程。
（１ｂ）前記固形分をシュウ酸水溶液、塩酸、エチレングリコールまたは過酸化水素水中で分散処理し、分散処理後の固形分を得る工程。
（２ｂ）前記分散処理後の固形分を焼成し、金属酸化物を得る工程。
以下、各工程の詳細について説明する。
【００９７】
（工程（１））
工程（１）では、少なくともモリブデンを含む触媒原料の一部、または全部を溶媒に混合して溶液またはスラリーを調製し、該溶液またはスラリーを８０〜３００℃にて３〜２００時間加熱し、固形分を生成する。触媒原料の一部を溶媒に混合して前記溶液またはスラリーを調製した場合は、前記溶液またはスラリーの調製後に残りの触媒原料を混合することができる。
【００９８】
＜触媒原料＞
触媒原料は特に限定されず、目的とする金属酸化物の組成に含まれる各元素の硝酸塩、炭酸塩、酢酸塩、アンモニウム塩、酸化物、ハロゲン化物等を組み合わせて使用することができる。
モリブデン原料としては、ヘプタモリブデン酸アンモニウム、三酸化モリブデン、モリブデン酸、塩化モリブデン等が挙げられ、モリブデン系のポリオキソメタレート等を使用することもできる。モリブデン系のポリオキソメタレートとしては、ヘテロポリ酸、イソポリ酸、また、ヘテロポリ酸およびイソポリ酸をアルキルアンモニウムイオンで修飾した原料等を使用することができる。イソポリ酸をアルキルアンモニウムイオンで修飾した原料としては、（ＣＨ3ＮＨ3）6Ｍｏ7Ｏ24、（Ｃ2Ｈ5ＮＨ3）Ｍｏ3Ｏ10等を使用することができる。
【００９９】
触媒原料はバナジウムを含むことが好ましく、バナジウム原料としては、硫酸バナジル、硫酸バナジウム、五酸化バナジウム、メタバナジン酸アンモニウム、塩化バナジウム等が挙げられる。また、触媒原料として界面活性剤を加えてもよい。界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤またはカチオン性界面活性剤があり、カチオン性界面活性剤としては、硫酸ドデシルナトリウム等が挙げられる。
【０１００】
＜溶媒＞
溶媒としては、水、有機溶媒を用いることができるが、取扱い易さ、安全性の面で水を用いることが好ましい。溶媒の質量は、前記溶液またはスラリーの調製に使用する触媒原料の合計１００質量部に対して、５００〜５０００質量部とすることが好ましい。
【０１０１】
＜溶液またはスラリーの調製＞
前記溶液またはスラリーは、前記触媒原料を前記溶媒中で混合して調製する。混合方法には特に制限はないが、前記溶媒に前記触媒原料を添加し、撹拌して混合する方法が好ましい。添加する順番については特に制限はなく、適宜設定することができる。
【０１０２】
後述する工程（２）において、前記条件（ａ）を満たす環状構造を有する金属酸化物を形成させる観点から、前記溶液またはスラリーは前記式（Ｉ）に含まれる成分を用いて調製することが好ましい。
また、前記溶液またはスラリーには、前記式（ＩＩ）で表される組成を有する金属酸化物を微量に加えてもよい。該金属酸化物を予め加えることで、最終的に得られる触媒のメタクリル酸収率が向上する。
【０１０３】
後述する工程（２）において、前記条件（ｂ）を満たす環状構造を有する金属酸化物を形成させる観点から、前記溶液またはスラリーのｐＨを１．７〜３．５とし、水素またはヘリウムをバブリングさせることが好ましい。前記溶液またはスラリーのｐＨは、例えば触媒原料としてアンモニア水または硫酸を使用することにより調整できる。なお、前記溶液またはスラリーのｐＨは、ＨＯＲＩＢＡ製ポータブル型ｐＨメータＤ−７２（製品名）等により測定することができる。
【０１０４】
＜固形分の生成＞
続いて、前記溶液またはスラリーを加熱することで、固形分を生成する。前記溶液またはスラリーの加熱温度は８０〜３００℃が好ましい。加熱温度が８０℃以上であることにより、後述する工程（２）において、前記条件（ｂ）を満たす環状構造を有する金属酸化物を有利に形成させることができる。また、加熱温度が３００℃以下であることにより、最終的に得られる触媒のメタクリル酸収率が向上する。加熱温度の下限は１２０℃以上がより好ましく、１７５℃以上がさらに好ましい。また加熱温度の上限は２６０℃以下がより好ましく、２３０℃以下がさらに好ましい。
【０１０５】
前記溶液またはスラリーの加熱時間は、メタクリル酸収率の観点から、３〜２００時間が好ましい。加熱時間の下限は１０時間以上、上限は７２時間以下がより好ましい。
前記溶液またはスラリーには、予めテフロン（登録商標）製のシートやガラス板等を入れて加熱してもよい。斜方晶および三方晶構造はテフロン表面において形成しやすい性質があるため、テフロン製のシートやガラス板を入れることでこれらの結晶構造の形成が促進される。
【０１０６】
＜水熱法による固形分の生成＞
得られる触媒のメタクリル酸収率の観点から、水の蒸発を抑制できる水熱法を用いて固形分を生成することが好ましい。水熱法とは、高温高圧の熱水の存在下で化合物の合成等を行う方法であり、オートクレーブと呼ばれる密閉容器中で、原料と水を加熱加圧することで反応させる。水熱法には、オートクレーブ等の圧力容器を使用することができる。該容器は静置させても回転させてもよく、また容器外部から電磁波を照射してもよい。
水熱法を用いる場合、使用するモリブデン原料の濃度、および前記溶液またはスラリーのｐＨにより、生成される固形分の構造を制御することができる。例えばモリブデン原料としてヘプタモリブデン酸アンモニウムを使用する場合、ヘプタモリブデン酸アンモニウムの濃度を溶媒に対して０．０２〜０．０４ｍｏｌ／Ｌとし、前記溶液またはスラリーのｐＨを２．３〜３．５とすることで斜方晶構造、ｐＨを１．７〜２．３とすることで三方晶構造の形成が促進される傾向がある。また、ヘプタモリブデン酸アンモニウムの濃度を溶媒に対して０．０５〜０．３０ｍｏｌ／Ｌとし、前記溶液またはスラリーのｐＨを１．７〜３．５とすることでアモルファス構造の形成が促進される傾向がある。
【０１０７】
＜溶液またはスラリーの乾燥＞
固形分の生成後、前記溶液またはスラリーを吸引濾過、遠心分離、ドラムドライヤー、スプレードライヤー等を用いて乾燥し、固形分を得ることができる。吸引濾過または遠心分離を用いる場合は、さらに２０〜１５０℃で水分を除去して固形分を得ることが好ましい。
【０１０８】
（工程（１ｂ））
本発明に係るメタクリル酸製造用触媒の製造方法において、前記金属酸化物が斜方晶または三方晶の結晶構造を有する場合は、前記工程（１）において生成された前記固形分を、シュウ酸水溶液、塩酸、エチレングリコールまたは過酸化水素水中で分散処理する工程（１ｂ）を含んでも良い。前記固形分に六方晶構造、擬六方晶構造を有する成分等が含まれている場合、メタクリル酸の製造において収率が低下することがある。前記固形分をシュウ酸水溶液、塩酸、エチレングリコールまたは過酸化水素水中で分散処理させることで、六方晶構造または擬六方晶構造を有する成分が溶出し、それら成分を前記固形分から分離することができる。
【０１０９】
一方、工程（１ｂ）によりアモルファス構造を有する成分も溶出するため、前記金属酸化物がアモルファス構造を有する場合は、工程（１ｂ）を行うことなくメタクリル酸製造用触媒を製造することが好ましい。
【０１１０】
前記工程（１）において生成された固形分、または前記工程（１ｂ）において得られた分散処理後の固形分（以下、まとめて「固形分」とも記す）は、下記条件（ｈ）および（ｉ）を満たすことが好ましい。
（ｈ）電子顕微鏡で観察される結晶の平均長さが２〜５０μｍである固形分。
（ｉ）電子顕微鏡で観察される結晶の平均アスペクト比が２〜３０である固形分。
（ただし、平均アスペクト比＝（結晶の平均長さ）／（結晶の平均直径）とする。）
【０１１１】
＜条件（ｈ）および条件（ｉ）＞
結晶の平均長さおよび平均アスペクト比を観察するために使用する電子顕微鏡に限定はなく、０．１〜５０μｍを識別でき、少なくとも２〜５０μｍを識別でき、長さを計測できるものであればよい。例として、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）、走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）等を用いて、前記固形分をカーボンテープ、電子顕微鏡用のグリッドまたはメッシュ上に固定することにより観察することができる。
【０１１２】
条件（ｈ）および（ｉ）において、結晶の平均長さとは、観察される結晶の長軸方向の長さの平均値を示し、結晶の平均直径とは、観察される結晶の短軸方向の長さの平均値を示す。結晶の長軸方向および短軸方向の長さは、手動でスケールを考慮した長さを計測する、または、画像解析により長さ計測をすることで得られる。手動および画像解析のいずれの場合においても、結晶の長さを識別できる異なる結晶を少なくとも５００個抽出し、抽出したすべての結晶について測定した長軸方向および短軸方向の長さを得る。得られた長軸方向の長さの平均値を求めることで結晶の平均長さを算出し、短軸方向の長さの平均値を求めることで結晶の平均直径を算出する。ただし、結晶の短軸方向の断面が真円ではない場合は、短軸方向の断面積から下記式を用いて短軸方向の長さを算出する。
【０１１３】
【数１】
2020059704.tif 000003
【０１１４】
結晶の平均直径および結晶の平均アスペクト比は、前記工程（１）において、触媒原料として界面活性剤を添加することで制御できる。界面活性剤の添加量を増やすと、前記固形分の結晶の平均直径は大きくなり、平均アスペクト比は小さくなる。また、結晶の平均長さおよび結晶の平均アスペクト比は、前記固形分を粉砕処理することで制御できる。粉砕時間が長いと結晶が物理的に破壊され、結晶の平均長さは小さくなり、平均アスペクト比は小さくなる。粉砕は例えば、乳鉢、ボールミル、高速回転ミル、ジェットミル、らいかい機等を用いる方法が挙げられる。
【０１１５】
結晶の平均長さは、前記環状構造を安定して維持できる点から、０．１μｍ以上が好ましく、０．２μｍ以上がより好ましく、１μｍ以上がさらに好ましく、特に条件（ｈ）（２μｍ以上）を満たすことが好ましい。
条件（ｈ）において、結晶の平均長さが２μｍ以上であることにより、前記条件（ａ）および（ｂ）を満たす環状構造が安定して構造を維持することができ、簡便な方法でメタクリル酸の製造における連続運転時間を向上できる。また、結晶の平均長さが５０μｍ以下であることにより、メタクリル酸製造において結晶の短軸方向の断面を有効に使用することができ、メタクリル酸の収率が向上する。これらの観点から、結晶の平均長さは、より好ましくは３μｍ以上であり、さらに好ましくは５μｍ以上であり、また、４０μｍ以下が好ましく、３０μｍ以下がより好ましい。
【０１１６】
条件（ｉ）において、結晶の平均アスペクト比が２〜３０であると、前記条件（ａ）および（ｂ）を満たす環状構造の崩壊を抑制しやすく、また、メタクリル酸の製造において該環状構造が反応に有効に寄与することができるため、メタクリル酸収率が向上する。
【０１１７】
（成形工程）
本発明に係るメタクリル酸製造用触媒の製造方法は、後述する工程（２）または工程（２ｂ）の前に、前記固形分を成形する成形工程を含んでもよい。前記固形分を成形することにより、メタクリル酸製造において反応器内の圧力損失が低減し、原料ガス拡散の影響が抑制されることで、メタクリル酸の選択率が向上する。
【０１１８】
成形方法は特に制限されず、公知の乾式又は湿式の成形方法を適用することができる。成形方法としては、例えば、打錠成形、押出成形、加圧成形、転動造粒等が挙げられる。成形後の固形分の形状としては特に制限はなく、球形粒状、リング状、円柱形ペレット状、星型状、成形後に粉砕分級した顆粒状等の任意の形状が挙げられる。成形後の固形分の大きさは、直径が０．１〜１０ｍｍであることが好ましい。直径が０．１ｍｍ以上であることにより、メタクリル酸製造において反応器内の圧力損失を十分小さくすることができる。また、直径が１０ｍｍ以下であることにより、メタクロレイン転化率が向上する。直径の下限は３ｍｍ以上、上限は８ｍｍ以下であることがより好ましい。
【０１１９】
（工程（２）および工程（２ｂ））
工程（２）および工程（２ｂ）では、前記固形分または前記成形工程で得られた成形後の固形分を焼成し、金属酸化物を得る。前記固形分または前記成形工程で得られた成形後の固形分を焼成することで、メタクリル酸製造におけるメタクロレイン転化率を向上させることができる。なお、工程（２）は前記固形分が前記工程（１）において生成された固形分である場合、工程（２ｂ）は前記固形分が前記工程（１ｂ）において得られた分散処理後の固形分である場合を示す。
【０１２０】
焼成方法は特に限定されず、静置焼成、流動焼成等から好適な方法を適宜選択すればよい。静置焼成としては、例えば箱型電気炉、環状焼成炉等を用いて焼成する方法が挙げられる。流動焼成としては、例えば流動焼成炉、ロータリーキルン等を用いて焼成する方法が挙げられる。焼成ガスは、例えば空気等の酸素含有ガスまたは不活性ガスの雰囲気下で行われる。なお「不活性ガス」とは、メタクリル酸製造において触媒活性を低下させない気体のことを示し、例えば、窒素、炭酸ガス、ヘリウム、アルゴン等が挙げられる。これらは１種を用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。焼成の雰囲気は、所望の焼成ガス雰囲気が維持できれば、焼成ガスは流通させても、流通させなくてもよい。前記条件（ａ）および（ｂ）を満たす環状構造を有する金属酸化物を形成させる観点から、焼成温度は２００〜５００℃が好ましい。焼成温度の下限は３００℃以上、上限は４７０℃以下がより好ましい。また、焼成時間は１〜４０時間が好ましい。
【０１２１】
［メタクリル酸の製造方法］
本発明に係るメタクリル酸の製造方法は、本発明に係るメタクリル酸製造用触媒を用いて、メタクロレインの酸化によりメタクリル酸を製造する方法である。また、本発明に係るメタクリル酸の製造方法は、本発明に係る方法によりメタクリル酸製造用触媒を製造し、該メタクリル酸製造用触媒を用いてメタクロレインの酸化によりメタクリル酸を製造する方法である。前記酸化は、反応器内に前記金属酸化物を含有するメタクリル酸製造用触媒を充填し、該反応器へメタクロレインを含む原料ガスを供給することにより行うことができる。
【０１２２】
＜触媒の充填＞
メタクリル酸製造用触媒は、前記金属酸化物以外にポリオキソメタレート等の既知の酸化触媒を含有することができるが、メタクリル酸の製造における連続運転時間の観点から、前記金属酸化物を８０質量％以上含有することが好ましく、前記金属酸化物を９０％以上含有することがより好ましい。触媒層は１層でもよく、活性の異なる複数の触媒をそれぞれ複数の層に分けて充填してもよい。また、除熱のため、海砂、シリコンカーバイドなどの不活性な希釈剤と混合して用いることが好ましい。
【０１２３】
＜原料ガスの供給＞
原料ガスは、メタクロレインおよび分子状酸素を、窒素、炭酸ガス等の不活性ガスで希釈したものであってもよい。さらに、原料ガスに水蒸気を加えてもよい。
【０１２４】
原料ガスとして、下記式（ＩＶ）で示す組成を有するガスを供給することが好ましい。
メタクロレイン：酸素：水蒸気：Ａ＝ｋ：ｌ：ｍ：ｎ      （ＩＶ）
（式（ＩＶ）中、Ａは窒素またはヘリウムを示す。ｋ〜ｎは各気体のモル比率を表し、ｋ＋ｌ＋ｍ＋ｎ＝１００とした時、０．５＜ｋ＜８．０、２．０＜ｌ＜２０．０、０≦ｍ＜４５である。）
式（ＩＶ）において、ｋ〜ｍは、メタクリル酸選択率の観点から、２．０＜ｋ＜４．０、５．０＜ｌ＜１２．０、０≦ｍ＜２５であることが好ましい。
また、ユーティリティーコストの観点から、ｍの上限は１０以下であることが好ましい。これにより、メタクリル酸製造における原料コストが削減される。さらに、廃水の量が減少するため廃水処理に要するコストが削減される。ｍの上限は５以下であることがより好ましく、ｍ＝０がさらに好ましい。
【０１２５】
また、下記式（Ｖ）および（ＶＩ）から選択される少なくとも１つを満たすようにメタクロレインを含む原料ガスを供給することが好ましく、下記式（Ｖ）および（ＶＩ）を満たすようにメタクロレインを含む原料ガスを供給することがより好ましい。
１５＜Ｗ／Ｆ＜５５０      （Ｖ）
（式（Ｖ）中、Ｗは反応器に充填した前記金属酸化物の質量（ｇ）を表し、Ｆは単位時間当たりのメタクロレインの供給量（ｍｏｌ／ｈ）を表す。）
０．００００２＜Ｆ／（Ｓ×Ｗ）＜０．００８      （ＶＩ）
（式（ＶＩ）中、Ｓは窒素吸着により算出される前記金属酸化物のＢＥＴ比表面積（ｍ2／ｇ）を表し、Ｗは反応器に充填した前記金属酸化物の質量（ｇ）を表し、Ｆは単位時間当たりのメタクロレインの供給量（ｍｏｌ／ｈ）を表す。）
【０１２６】
前記式（Ｖ）において、Ｗ／Ｆは、反応器に充填した触媒とメタクロレインとの接触時間を表す。Ｗ／Ｆが１５を超えることにより、メタクリル酸製造における触媒の過度な発熱を抑制することができる。また、Ｗ／Ｆが５５０未満であることにより、触媒コストを抑制することができる。Ｗ／Ｆの下限は２０以上がより好ましく、４０以上がさらに好ましく、５０以上が特に好ましく、８０以上が最も好ましい。Ｗ／Ｆの上限は５００以下がより好ましく、４００以下がさらに好ましく、２７０以下が特に好ましい。
【０１２７】
前記式（ＶＩ）において、Ｆ／（Ｓ×Ｗ）は、触媒の比表面積当たりのメタクロレインの供給量を表す。Ｆ／（Ｓ×Ｗ）が０．００００２を超えることにより、所望のメタクリル酸生産量確保のために必要な反応器の大きさを抑制できる。また、Ｆ／（Ｓ×Ｗ）が０．００８未満であることにより、触媒コストを抑制することができる。Ｆ／（Ｓ×Ｗ）の下限は０．００００７以上がより好ましい。Ｆ／（Ｓ×Ｗ）の上限は０．００５以下がより好ましく、０．００１以下がさらに好ましく、０．０００８以下が特に好ましい。
【０１２８】
＜反応温度および圧力＞
反応温度は１８０〜５００℃が好ましく、下限は２００℃以上、上限は４００℃以下がより好ましい。反応圧力は、０．１〜１ＭＰａ（Ｇ）が好ましい。ただし、（Ｇ）はゲージ圧であることを意味する。
【０１２９】
［メタクリル酸エステルの製造方法］
本発明に係るメタクリル酸エステルの製造方法は、本発明に係る方法により製造されたメタクリル酸をエステル化する方法である。また、本発明に係るメタクリル酸エステルの製造方法は、本発明に係る方法によりメタクリル酸を製造し、該メタクリル酸をエステル化する方法である。これらの方法によれば、メタクロレインの酸化により得られるメタクリル酸を用いて、メタクリル酸エステルを得ることができる。メタクリル酸と反応させるアルコールとしては特に限定されず、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール等が挙げられる。得られるメタクリル酸エステルとしては、例えばメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル等が挙げられる。反応は、スルホン酸型カチオン交換樹脂等の酸性触媒の存在下で行うことができる。反応温度は５０〜２００℃が好ましい。
【実施例】
【０１３０】
以下、本発明を実施例および比較例を用いて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。【０１３１】
（結晶の平均長さおよび平均アスペクト比の測定）
固形分における結晶の平均長さおよび平均アスペクト比は、ＳＥＭ（製品名：ＪＳＭ−７４００Ｆ、ＪＥＯＬ製）を用いて少なくとも５００個の結晶の長軸方向および短軸方向の長さを手動で計測し、平均値を求めることで算出した。【０１３２】
（モレキュラープローブ法による細孔直径の測定）
金属酸化物の細孔直径は、金属酸化物を３００℃で前処理した後、ＣＯ2、ＣＨ4、またはＣ2Ｈ6を用いたモレキュラープローブ法により吸着等温線を作成し（製品名：ＢＥＬＳＯＲＰ−ＭＡＸ、マイクロトラック・ベル製）、ＤＡ法を用いて算出した。【０１３３】
（Ｘ線回折パターンの測定）
金属酸化物のＸ線回折パターンは、Ｘ線構造解析装置（製品名：ＲＩＮＴ  Ｕｌｔｉｍａ+、リガク製、管電圧４０ｋＶ、管電流２０ｍＡ）にて、Ｃｕ−Ｋα線を使用して測定した。得られたＸ線回折パターンについて、２θ＝２２．１°±０．３°および４５．２°±０．３°のみに回折ピークを示す場合は、アモルファス構造を有すると特定した。また、２θ＝２２．１°±０．３°および４５．２°±０．３°以外に、さらに２θ＝６．６°±０．３°、７．９°±０．３°、９．０°±０．３°、２６．４°±０．３°、２６．９°±０．３°、２７．２°±０．３°および２７．４°±０．３°に回折ピークを示す場合は、斜方晶の結晶構造を有すると特定した。また、２θ＝２２．１°±０．３°および４５．２°±０．３°以外に、さらに２θ＝４．７°±０．３°、８．３°±０．３°、２５．３°±０．３°、２５．７°±０．３°、２７．０°±０．３°、２７．９°±０．３°および２８．３°±０．３°に回折ピークを示す場合は、三方晶の結晶構造を有すると特定した。アモルファス構造、斜方晶の結晶構造、および三方晶の結晶構造以外については、既報のＸＲＤパターンとサーチアンドマッチ解析を実施することで結晶構造を特定した。サーチアンドマッチ解析は、解析ソフトＪＡＤＥ９．８を用いて、ＩＣＤＤ２０１７に収録された既報のＸＲＤパターンデータを用いて行った。【０１３４】
（モル比率の算出）
金属酸化物における各元素のモル比率は、金属酸化物成分をアンモニア水またはフッ酸水溶液に溶解させ、ＩＣＰ発光分析法で分析することによって算出した。また、アンモニウム根のモル比率は、前記金属酸化物をケルダール法で分析することによって求めた値とした。なお、吸引濾過により固形分を回収する場合は、一部の金属成分が濾液側に溶出するため、原料の仕込み比から算出されるモル比率と、得られた金属酸化物について上述の分析を行って算出されるモル比率は必ずしも一致しない。【０１３５】
（ＦＴ−ＩＲ測定による差スペクトルの算出）
金属酸化物のＦＴ−ＩＲ測定（製品名：ＦＴ／ＩＲ−６１００、日本分光製）は、透過法により行った。まず、４０〜５０ｍｇの金属酸化物を直径２０ｍｍのペレット状にしたものを装置内に設置し、ヘリウム流通下、１０℃／分で４００℃まで昇温し、１０分間前処理を行った。その後、金属酸化物を１００℃まで冷却し、赤外吸収スペクトルを測定した（ＦＴ−ＩＲ測定１）。次いで、金属酸化物を２０容量％の水蒸気雰囲気下で１０秒間保持し、さらに２．０容量％以上のメタクロレイン雰囲気となるようにメタクロレインを導入し、流通ガスを酸素に切り替えて６０分間保持した後、赤外吸収スペクトルを測定した（ＦＴ−ＩＲ測定２）。ＦＴ−ＩＲ測定２により得られた赤外吸収スペクトルから、ＦＴ−ＩＲ測定１により得られた赤外吸収スペクトルを差し引くことにより差スペクトルを算出した。【０１３６】
（ＢＥＴ比表面積の測定）
金属酸化物のＢＥＴ比表面積Ｓは、金属酸化物を３００℃で前処理した後、窒素の吸着等温線を作成し（製品名：ＢＥＬＳＯＲＰ−ＭＡＸ、マイクロトラック・ベル製）、ＢＥＴ法を用いて算出した。【０１３７】
（原料ガスおよび生成物の分析）
原料ガスおよび生成物の分析は、ガスクロマトグラフィー（装置：島津製作所製ＧＣ−１４Ｂ、カラム：Ｐｏｒａｐａｋ−ＱＳ）を用いて行った。ガスクロマトグラフィーの結果から、メタクロレインの転化率、生成するメタクリル酸の選択率およびメタクリル酸の収率を下記式にて求めた。
メタクロレイン転化率（％）＝（β／α）×１００
メタクリル酸選択率（％）＝（γ／β）×１００
メタクリル酸収率（％）＝（γ／α）×１００
前記式中、αは供給したメタクロレインのモル数、βは反応したメタクロレインのモル数、γは生成したメタクリル酸のモル数を示す。【０１３８】
［製造例１］
８．８３ｇのヘプタモリブデン酸アンモニウム４水和物を純水１２０ｇに加えて室温にて撹拌して得られた溶液に、３．２９ｇの硫酸バナジルを純水１２０ｇに加えて室温にて撹拌して得られた溶液を混合し、１０分間撹拌した。このときのｐＨは３．１９であった。得られた混合後の溶液を、テフロンシートを予め入れたテフロン製のオートクレーブに移し入れ、５０Ｌ／ｍｉｎ流量の窒素で１０分間バブリングを行った。その後、１７５℃のオーブンで４８時間、水熱法を用いた固形分の生成を行った。その後、吸引濾過により固形分を回収し、８０℃のオーブンで乾燥させて水分を除去した。【０１３９】
続いて、得られた乾燥後の固形分を、固形分１．０ｇに対して１．２６ｇのシュウ酸２水和物および２５ｇの純水と混合し、６０℃で３０分間分散混合した。その後、５００ｇの純水でよく洗浄しながら、吸引濾過により固形分を回収し、８０℃のオーブンで乾燥させて水分を除去した。【０１４０】
続いて、得られた分散処理後の固形分を、メノウ乳鉢を用いて５分間粉砕処理した。得られた粉砕処理後の固形分について、結晶の平均長さおよび平均アスペクト比を測定した。結果を表１に示す。【０１４１】
続いて、該粉砕処理後の固形分を、５０ｍＬ／ｍｉｎの窒素流通下にて、４００℃で２時間焼成して、金属酸化物を得た。【０１４２】
得られた金属酸化物について、モレキュラープローブ法による細孔直径の測定を行った。また、Ｘ線回折測定による結晶構造の特定、および、ＩＣＰ発光分析による各元素のモル比率の算出を行った。結果を表１に示す。これらの測定結果から、得られた金属酸化物は、前記式（Ｉ）を満たし、かつ金属―酸素八面体（オクタヘドラル構造体）７個それぞれが隣接する頂点の酸素を共有して結合した環状構造を有していることが確認された。また、該金属酸化物は前記式（ＩＩ）を満たしていることが確認された。該金属酸化物について、不活性成分の質量割合Ｍ２／Ｍ１、ＦＴ−ＩＲ測定による差スペクトル、およびＢＥＴ比表面積Ｓを表１に示す。【０１４３】
［製造例２］
製造例１と同様の方法により分散処理後の固形分を得た。該分散処理後の固形分について、粉砕処理は行わず、結晶の平均長さおよび平均アスペクト比を測定した。結果を表１に示す。【０１４４】
続いて、該分散処理後の固形分を、製造例１と同様の方法により焼成して、金属酸化物を得た。【０１４５】
得られた金属酸化物について、モレキュラープローブ法による細孔直径の測定を行った。また、Ｘ線回折測定による結晶構造の特定、および、ＩＣＰ発光分析による各元素のモル比率の算出を行った。結果を表１に示す。これらの測定結果から、得られた金属酸化物は前記式（Ｉ）を満たし、かつ金属―酸素八面体（オクタヘドラル構造体）７個それぞれが隣接する頂点の酸素を共有して結合した環状構造を有していることが確認された。また、該金属酸化物は前記式（ＩＩ）を満たしていることが確認された。該金属酸化物について、不活性成分の質量割合Ｍ２／Ｍ１、ＦＴ−ＩＲ測定による差スペクトル、およびＢＥＴ比表面積Ｓを表１に示す。【０１４６】
［製造例３］
８．８３ｇのヘプタモリブデン酸アンモニウム４水和物を純水１２０ｇに加えて室温にて撹拌して得られた溶液に、３．２９ｇの硫酸バナジルを純水１２０ｇに加えて室温にて撹拌して得られた溶液を混合し、１０分間撹拌した。続いて、２Ｍ硫酸を添加してｐＨを２．３０に調整した。得られた混合後の溶液を、テフロンシートを予め入れたテフロン製のオートクレーブに移し入れ、５０Ｌ／ｍｉｎ流量の窒素で１０分間バブリングを行った。その後、１７５℃のオーブンで２０時間、水熱法を用いた固形分の精製を行った。その後、吸引濾過により固形分を回収し、８０℃のオーブンで乾燥させて水分を除去した。【０１４７】
続いて、得られた乾燥後の固形分を、固形分１．０ｇに対して１．２６ｇのシュウ酸２水和物および２５ｇの純水と混合し、６０℃で３０分間分散混合した。その後、５００ｇの純水でよく洗浄しながら、吸引濾過により固形分を回収し、８０℃のオーブンで乾燥させて水分を除去した。【０１４８】
続いて、得られた分散処理後の固形分を、メノウ乳鉢を用いて５分間粉砕処理した。得られた粉砕処理後の固形分について、結晶の平均長さおよび平均アスペクト比を測定した。結果を表１に示す。【０１４９】
続いて、該粉砕処理後の固形分を、製造例１と同様の方法により焼成して、金属酸化物を得た。【０１５０】
得られた金属酸化物について、モレキュラープローブ法による細孔直径の測定を行った。また、Ｘ線回折測定による結晶構造の特定、および、ＩＣＰ発光分析による各元素のモル比率の算出を行った。結果を表１に示す。これらの測定結果から、得られた金属酸化物は前記式（Ｉ）を満たし、かつ金属―酸素八面体（オクタヘドラル構造体）７個それぞれが隣接する頂点の酸素を共有して結合した環状構造を有していることが確認された。また、該金属酸化物は前記式（ＩＩ）を満たしていることが確認された。該金属酸化物について、不活性成分の質量割合Ｍ２／Ｍ１、ＦＴ−ＩＲ測定による差スペクトル、およびＢＥＴ比表面積Ｓを表１に示す。【０１５１】
［製造例４］
１７．７ｇのヘプタモリブデン酸アンモニウム４水和物を純水１２０ｇに加えて室温にて撹拌して得られた溶液に、６．５８ｇの硫酸バナジルを純水１２０ｇに加えて室温にて撹拌して得られた溶液を混合し、１０分間撹拌した。このときのｐＨは３．２６であった。得られた混合後の溶液を、テフロン製のオートクレーブに移し入れ、５０Ｌ／ｍｉｎ流量の窒素で１０分間バブリングを行った。その後、１７５℃のオーブンで４８時間、水熱法を用いた固形分の生成を行った。その後、吸引濾過により固形分を回収し、８０℃のオーブンで乾燥させて水分を除去した。【０１５２】
続いて、得られた乾燥後の固形分を、メノウ乳鉢を用いて５分間粉砕処理した。【０１５３】
続いて、該粉砕処理後の固形分を、製造例１と同様の方法により焼成して、金属酸化物を得た。【０１５４】
得られた金属酸化物について、モレキュラープローブ法による細孔直径の測定を行った。また、Ｘ線回折測定による結晶構造の特定、および、ＩＣＰ発光分析による各元素のモル比率の算出を行った。結果を表１に示す。これらの測定結果から、得られた金属酸化物は、前記式（Ｉ）を満たし、かつ金属―酸素八面体（オクタヘドラル構造体）７個それぞれが隣接する頂点の酸素を共有して結合した環状構造を有していることが確認された。また、該金属酸化物は前記式（ＩＩ）を満たし、かつＸ線回折パターンにおいて２θ＝２２．１°±０．３°および４５．２°±０．３°のみに回折ピークを示すアモルファス構造を有することが確認された。該金属酸化物について、不活性成分の質量割合Ｍ２／Ｍ１、ＦＴ−ＩＲ測定による差スペクトル、およびＢＥＴ比表面積Ｓを表１に示す。【０１５５】
［製造例５］
２８．０４ｍＬの７０％エチルアミン溶液に２８．０４ｇの純水を加えた溶液に、２１．５９４ｇの三酸化モリブデンを加え、完全に溶解させた後、エバポレーションを行うことで、（Ｃ2Ｈ5ＮＨ3）Ｍｏ3Ｏ10を得た。得られた（Ｃ2Ｈ5ＮＨ3）Ｍｏ3Ｏ10１．７９９ｇを純水２０ｇに溶解して得られた溶液に、０．６５８ｇの硫酸バナジルを純水２０ｇに加えて室温にて撹拌して得られた溶液を混合し、１０分間撹拌した。続いて、０．３２７ｇのオキシ塩化ビスマスを加えてさらに１０分間撹拌し、２Ｍ硫酸を添加してｐＨを２．０に調整した。得られた混合後の溶液を、テフロンシートを予め入れたテフロン製のオートクレーブに移し入れ、５０Ｌ／ｍｉｎ流量の窒素で１０分間バブリングを行った。その後、オートクレーブを１ｒｐｍで回転させながら、１７５℃のオーブンで４８時間、水熱法を用いた固形分の生成を行った。その後、吸引濾過により固形分を回収し、８０℃のオーブンで乾燥させて水分を除去した。【０１５６】
続いて、得られた乾燥後の固形分を、固形分１．０ｇに対して２０ｍＬの１．２Ｍ塩酸と混合し、室温にて３０分間分散混合した。その後、１０００ｇの純水でよく洗浄しながら、吸引濾過により固形分を回収し、８０℃のオーブンで乾燥させて水分を除去した。【０１５７】
続いて、得られた分散処理後の固形分を、メノウ乳鉢を用いて５分間粉砕処理した。【０１５８】
続いて、該粉砕処理後の固形分を、製造例１と同様の方法により焼成して、金属酸化物を得た。【０１５９】
得られた金属酸化物について、モレキュラープローブ法による細孔直径の測定を行った。また、Ｘ線回折測定による結晶構造の特定、および、ＩＣＰ発光分析による各元素のモル比率の算出を行った。結果を表１に示す。これらの測定結果から、得られた金属酸化物は前記式（Ｉ）を満たし、かつ金属―酸素八面体（オクタヘドラル構造体）７個それぞれが隣接する頂点の酸素を共有して結合した環状構造を有していることが確認された。また、該金属酸化物は前記式（ＩＩ）を満たしていることが確認された。該金属酸化物について、不活性成分の質量割合Ｍ２／Ｍ１、酸素を除くモル比率、ＦＴ−ＩＲ測定による差スペクトル、およびＢＥＴ比表面積Ｓを表１に示す。【０１６０】
［製造例６］
３３．２ｍＬの４０％メチルアミン溶液に２１．５９４ｇの三酸化モリブデンを加え、完全に溶解させた後、エバポレーションを行うことで、（ＣＨ3ＮＨ3）6Ｍｏ7Ｏ24を得た。得られた（ＣＨ3ＮＨ3）6Ｍｏ7Ｏ24１．７８０ｇを純水２０ｇに溶解して得られた溶液に、０．６５８ｇの硫酸バナジルを純水２０ｇに加えて室温にて撹拌して得られた溶液を混合し、１０分間撹拌した。続いて、０．１５６ｇの硫酸銅５水和物を加えてさらに１０分間撹拌した。このときのｐＨは３．２であった。得られた混合後の溶液を、テフロンシートを予め入れたテフロン製のオートクレーブに移し入れ、５０Ｌ／ｍｉｎ流量の窒素で１０分間バブリングを行った。その後、オートクレーブを１ｒｐｍで回転させながら、１７５℃のオーブンで２０時間、水熱法を用いた固形分の生成を行った。その後、吸引濾過により固形分を回収し、８０℃のオーブンで乾燥させて水分を除去した。【０１６１】
続いて、得られた乾燥後の固形分を、固形分１．０ｇに対して１．２６ｇのシュウ酸２水和物および２５ｇの純水と混合し、６０℃で３０分間分散混合した。その後、５００ｇの純水でよく洗浄しながら、吸引濾過により固形分を回収し、８０℃のオーブンで乾燥させて水分を除去した。【０１６２】
続いて、得られた分散処理後の固形分を、メノウ乳鉢を用いて５分間粉砕処理した。【０１６３】
続いて、該粉砕処理後の固形分を、製造例１と同様の方法により焼成して、金属酸化物を得た。【０１６４】
得られた金属酸化物について、モレキュラープローブ法による細孔直径の測定を行った。また、Ｘ線回折測定による結晶構造の特定、および、ＩＣＰ発光分析による各元素のモル比率の算出を行った。結果を表１に示す。これらの測定結果から、得られた金属酸化物は前記式（Ｉ）を満たし、かつ金属―酸素八面体（オクタヘドラル構造体）７個それぞれが隣接する頂点の酸素を共有して結合した環状構造を有していることが確認された。また、該金属酸化物は前記式（ＩＩ）を満たしていることが確認された。該金属酸化物について、不活性成分の質量割合Ｍ２／Ｍ１、ＦＴ−ＩＲ測定による差スペクトル、およびＢＥＴ比表面積Ｓを表１に示す。【０１６５】
［製造例７］
２８．０４ｍＬの７０％エチルアミン溶液に２８．０４ｇの蒸留水を加えて調製した溶液に、２１．５９４ｇの三酸化モリブデンを加え、完全に溶解させた後、エバポレーションを行うことで、（Ｃ2Ｈ5ＮＨ3）Ｍｏ3Ｏ10を得た。得られた（Ｃ2Ｈ5ＮＨ3）Ｍｏ3Ｏ10１．７９９ｇを純水２０ｇに溶解して得られた溶液に、０．６５８ｇの硫酸バナジルを純水２０ｇに加えて室温にて撹拌して得られた溶液を混合し、１０分間撹拌した。続いて、０．１６１ｇのメタタングステン酸アンモニウムを加えてさらに１０分間撹拌した。このときのｐＨは２．４であった。得られた混合後の溶液を、テフロンシートを予め入れたテフロン製のオートクレーブに移し入れ、５０Ｌ／ｍｉｎ流量の窒素で１０分間バブリングを行った。その後、１７５℃のオーブンで４８時間、水熱法を用いた固形分の生成を行った。その後、吸引濾過により固形分を回収し、８０℃のオーブンで乾燥させて水分を除去した。【０１６６】
続いて、得られた乾燥後の固形分を、固形分１．０ｇに対して１．２６ｇのシュウ酸２水和物および２５ｇの純水と混合し、６０℃で３０分間分散混合した。その後、５００ｇの純水でよく洗浄しながら、吸引濾過により固形分を回収し、８０℃のオーブンで乾燥させて水分を除去した。【０１６７】
続いて、得られた分散処理後の固形分を、メノウ乳鉢を用いて５分間粉砕処理した。【０１６８】
続いて、該粉砕処理後の固形分を、製造例１と同様の方法により焼成して、金属酸化物を得た。【０１６９】
得られた金属酸化物について、モレキュラープローブ法による細孔直径の測定を行った。また、Ｘ線回折測定による結晶構造の特定、および、ＩＣＰ発光分析による各元素のモル比率の算出を行った。結果を表１に示す。これらの測定結果から、得られた金属酸化物は前記式（Ｉ）を満たし、かつ金属―酸素八面体（オクタヘドラル構造体）７個それぞれが隣接する頂点の酸素を共有して結合した環状構造を有していることが確認された。また、該金属酸化物は前記式（ＩＩ）を満たしていることが確認された。該金属酸化物について、不活性成分の質量割合Ｍ２／Ｍ１、ＦＴ−ＩＲ測定による差スペクトル、およびＢＥＴ比表面積Ｓを表１に示す。【０１７０】
［製造例８］
製造例６と同様の方法で得られた（ＣＨ3ＮＨ3）6Ｍｏ7Ｏ24１．７８０ｇを純水２０ｇに溶解して得られた溶液に、０．６４２ｇの硫酸バナジルを純水２０ｇに加えて室温にて撹拌して得られた溶液を混合し、１０分間撹拌した。続いて、０．１７６ｇの硫酸鉄７水和物を加えてさらに１０分間撹拌した。このときのｐＨは２．８４であった。得られた混合後の溶液を、テフロン製のオートクレーブに移し入れ、５０Ｌ／ｍｉｎ流量の窒素で１０分間バブリングを行った。その後、オートクレーブを１ｒｐｍで回転させながら、１７５℃のオーブンで２０時間、水熱法を用いた固形分の生成を行った。その後、吸引濾過により固形分を回収し、８０℃のオーブンで乾燥させて水分を除去した。【０１７１】
続いて、得られた乾燥後の固形分を、固形分１．０ｇに対して１．２６ｇのシュウ酸２水和物および２５ｇの純水と混合し、６０℃で３０分間分散混合した。その後、５００ｇの純水でよく洗浄しながら、吸引濾過により固形分を回収し、８０℃のオーブンで乾燥させて水分を除去した。【０１７２】
続いて、得られた分散処理後の固形分を、メノウ乳鉢を用いて５分間粉砕処理した。【０１７３】
続いて、該粉砕処理後の固形分を、製造例１と同様の方法により焼成して、金属酸化物を得た。【０１７４】
得られた金属酸化物について、モレキュラープローブ法による細孔直径の測定を行った。また、Ｘ線回折測定による結晶構造の特定、および、ＩＣＰ発光分析による各元素のモル比率の算出を行った。結果を表１に示す。これらの測定結果から、得られた金属酸化物は前記式（Ｉ）を満たし、かつ金属―酸素八面体（オクタヘドラル構造体）７個それぞれが隣接する頂点の酸素を共有して結合した環状構造を有していることが確認された。また、該金属酸化物は前記式（ＩＩ）を満たしていることが確認された。該金属酸化物について、不活性成分の質量割合Ｍ２／Ｍ１およびＦＴ−ＩＲ測定による差スペクトルを表１に示す。【０１７５】
［製造例９］
製造例１と同様の方法で得られた粉砕処理後の固形分を、５０ｍＬ／ｍｉｎの空気流通下にて、４００℃で２時間焼成した後、さらに５０ｍＬ／ｍｉｎの窒素流通下にて、５５０℃で２時間焼成して、金属酸化物を得た。【０１７６】
得られた金属酸化物について、モレキュラープローブ法による細孔直径の測定を行った。また、Ｘ線回折測定による結晶構造の特定、および、ＩＣＰ発光分析による各元素のモル比率の算出を行った。結果を表１に示す。これらの測定結果から、得られた金属酸化物は、金属―酸素八面体（オクタヘドラル構造体）７個それぞれが隣接する頂点の酸素を共有して結合した環状構造を有さないことが確認された。また、該金属酸化物について、不活性成分の質量割合Ｍ２／Ｍ１、酸素を除くモル比率、ＦＴ−ＩＲ測定による差スペクトル、およびＢＥＴ比表面積Ｓを表１に示す。【０１７７】
［製造例１０］
１．７６６ｇのヘプタモリブデン酸アンモニウム４水和物を純水１２０ｇに加えて室温にて撹拌して得られた溶液に、０．６５８ｇの硫酸バナジルを純水２０ｇに加えて室温にて撹拌して得られた溶液を混合し、１０分間撹拌した。続いて、２Ｍ硫酸を添加してｐＨを１．２０に調整した。得られた混合後の溶液を、テフロン製のオートクレーブに移し入れ、５０Ｌ／ｍｉｎ流量の窒素で１０分間バブリングを行った。その後、１７５℃のオーブンで２０時間、水熱法を用いた固形分の生成を行った。その後、吸引濾過により固形分を回収し、８０℃のオーブンで乾燥させて水分を除去した。【０１７８】
続いて、得られた乾燥後の固形分を、メノウ乳鉢を用いて５分間粉砕処理した。【０１７９】
続いて、該粉砕処理後の固形分を、５０ｍＬ／ｍｉｎの窒素流通下にて、４００℃で２時間焼成して、金属酸化物を得た。【０１８０】
得られた金属酸化物について、モレキュラープローブ法による細孔直径の測定を行った。また、Ｘ線回折測定を行い、得られたＸ線回折パターンから結晶構造を特定した。結果を表１に示す。これらの測定結果から、得られた金属酸化物は、金属―酸素八面体（オクタヘドラル構造体）７個それぞれが隣接する頂点の酸素を共有して結合した環状構造を有さないことが確認された。また、該金属酸化物について、不活性成分の質量割合Ｍ２／Ｍ１、酸素を除くモル比率およびＦＴ−ＩＲ測定による差スペクトルを表１に示す。【０１８１】
［製造例１１］
１．７６６ｇのヘプタモリブデン酸アンモニウム４水和物を純水２０ｇに加えて室温にて撹拌して得られた溶液に、０．１５９ｇのメタバナジン酸アンモニウムを純水２０ｇに加えて室温にて撹拌して得られた溶液を混合し、１０分間撹拌した。得られた溶液のｐＨは２．２１であった。得られた混合後の溶液に対し、エバポレーションを行うことで得られた固形分を回収し、８０℃のオーブンで乾燥させて水分を除去した。【０１８２】
続いて、得られた乾燥後の固形分を、メノウ乳鉢を用いて５分間粉砕処理した。【０１８３】
続いて、該粉砕処理後の固形分を、製造例１と同様の方法により焼成して、金属酸化物を得た。【０１８４】
得られた金属酸化物について、モレキュラープローブ法による細孔直径の測定、および、ＩＣＰ発光分析による各元素のモル比率の算出を行った。結果を表１に示す。これらの測定結果から、得られた金属酸化物は、金属―酸素八面体（オクタヘドラル構造体）７個それぞれが隣接する頂点の酸素を共有して結合した環状構造を有さないことが確認された。また、Ｘ線回折測定を行い、得られたＸ線回折パターンから結晶構造解析を行った結果、得られた金属酸化物は、ＭｏＯ3、（Ｖ0.12Ｍｏ0.88）Ｏ2.94、Ｖ0.95Ｍｏ0.97Ｏ5の少なくとも３種類の化合物を含有する混合物であることが示された。該金属酸化物について、不活性成分の質量割合Ｍ２／Ｍ１、酸素を除くモル比率およびＦＴ−ＩＲ測定による差スペクトルを表１に示す。【０１８５】
［製造例１２］
５．３０ｇのヘプタモリブデン酸アンモニウム４水和物を純水３０ｇに加えて室温にて撹拌して得られた溶液に、１．４０ｇの硫酸アンチモンを加え、１５分間撹拌した。続いて、２．３５ｇの硫酸バナジルを純水２０ｇに加えて室温にて撹拌して得られた溶液を混合し、５分間撹拌した。このときのｐＨは１．８０であった。得られた混合後の溶液を、テフロン製のオートクレーブに移し入れ、オートクレーブを１ｒｐｍで回転させながら、１７５℃のオーブンで２４時間、水熱法を用いた固形分の生成を行った。その後、吸引濾過により固形分を回収し、８０℃のオーブンで乾燥させて水分を除去した。【０１８６】
続いて、得られた乾燥後の固形分を、メノウ乳鉢を用いて５分間粉砕処理した。得られた粉砕処理後の固形分について、結晶の平均長さおよび平均アスペクト比を測定した。結果を表１に示す。【０１８７】
続いて、該粉砕処理後の固形分を、製造例１と同様の方法により焼成して、金属酸化物を得た。【０１８８】
得られた金属酸化物について、モレキュラープローブ法による細孔直径の測定を行った。また、Ｘ線回折測定による結晶構造の特定、および、ＩＣＰ発光分析による各元素のモル比率の算出を行った。結果を表１に示す。これらの測定結果から、得られた金属酸化物は、前記式（Ｉ）を満たし、かつ金属―酸素八面体（オクタヘドラル構造体）７個それぞれが隣接する頂点の酸素を共有して結合した環状構造を有していることが確認された。また、該金属酸化物は前記式（ＩＩ）を満たしていることが確認された。該金属酸化物について、不活性成分の質量割合Ｍ２／Ｍ１、ＦＴ−ＩＲ測定による差スペクトル、およびＢＥＴ比表面積Ｓを表１に示す。【０１８９】
［製造例１３］
製造例１と同様の方法により得られた乾燥後の固形分を、メノウ乳鉢を用いて５分間粉砕処理した。得られた粉砕処理後の固形分について、結晶の平均長さおよび平均アスペクト比を測定した。結果を表１に示す。【０１９０】
続いて、該粉砕処理後の固形分を、製造例１と同様の方法により焼成して、金属酸化物を得た。【０１９１】
得られた金属酸化物について、モレキュラープローブ法による細孔直径の測定を行った。また、Ｘ線回折測定による結晶構造の特定、および、ＩＣＰ発光分析による各元素のモル比率の算出を行った。結果を表１に示す。これらの測定結果から、得られた金属酸化物は、前記式（Ｉ）を満たし、かつ金属―酸素八面体（オクタヘドラル構造体）７個それぞれが隣接する頂点の酸素を共有して結合した環状構造を有していることが確認された。また、該金属酸化物は前記式（ＩＩ）を満たしていることが確認された。該金属酸化物について、不活性成分の質量割合Ｍ２／Ｍ１およびＦＴ−ＩＲ測定による差スペクトルを表１に示す。【０１９２】
［製造例１４］
製造例１と同様の方法により得られた乾燥後の固形分を、製造例１と同様の方法により焼成して、金属酸化物を得た。【０１９３】
得られた金属酸化物について、モレキュラープローブ法による細孔直径の測定を行った。また、Ｘ線回折測定による結晶構造の特定、および、ＩＣＰ発光分析による各元素のモル比率の算出を行った。結果を表１に示す。これらの測定結果から、得られた金属酸化物は、前記式（Ｉ）を満たし、かつ金属―酸素八面体（オクタヘドラル構造体）７個それぞれが隣接する頂点の酸素を共有して結合した環状構造を有していることが確認された。また、該金属酸化物は前記式（ＩＩ）を満たしていることが確認された。該金属酸化物について、不活性成分の質量割合Ｍ２／Ｍ１およびＦＴ−ＩＲ測定による差スペクトルを表１に示す。【０１９４】
［製造例１５］
１．７６６ｇのヘプタモリブデン酸アンモニウム４水和物を純水２０ｇに加えて室温にて撹拌して得られた溶液に、０．６４２ｇの硫酸バナジルを純水２０ｇに加えて室温にて撹拌して得られた溶液を混合し、１０分間撹拌した。このときのｐＨは３．１６であった。得られた混合後の溶液に対し、エバポレーションを行うことで得られた固形分を回収し、８０℃のオーブンで乾燥させて水分を除去した。【０１９５】
続いて、得られた乾燥後の固形分を、メノウ乳鉢を用いて５分間粉砕処理した。【０１９６】
続いて、該粉砕処理後の固形分を、製造例１と同様の方法により焼成して、金属酸化物を得た。【０１９７】
得られた金属酸化物について、モレキュラープローブ法による細孔直径の測定を行った。また、Ｘ線回折測定による結晶構造の特定、および、ＩＣＰ発光分析による各元素のモル比率の算出を行った。結果を表１に示す。これらの測定結果から、得られた金属酸化物は、前記式（Ｉ）を満たし、かつ金属―酸素八面体（オクタヘドラル構造体）７個それぞれが隣接する頂点の酸素を共有して結合した環状構造を有していることが確認された。また、該金属酸化物は前記式（ＩＩ）を満たし、かつＸ線回折パターンにおいて２θ＝２２．１°±０．３°および４５．２°±０．３°のみに回折ピークを示すアモルファス構造を有することが確認された。該金属酸化物について、不活性成分の質量割合Ｍ２／Ｍ１、酸素を除くモル比率およびＦＴ−ＩＲ測定による差スペクトルを表１に示す。【０１９８】
［実施例１〜６］
製造例１で得られた金属酸化物を触媒とし、触媒０．５ｇに対して海砂４．５ｇを混合して反応器に充填した。続いて、メタクロレイン、酸素、水蒸気および窒素からなる原料ガスを供給して反応を行った。原料ガスの組成、供給条件、反応温度および反応結果を表２に示す。【０１９９】
［実施例７〜１４］
製造例１で得られた金属酸化物を触媒とし、触媒０．１ｇに対して海砂４．５ｇを混合して反応器に充填した。続いて、メタクロレイン、酸素、水蒸気および窒素からなる原料ガスを供給して反応を行った。原料ガスの組成、供給条件、反応温度および反応結果を表２に示す。【０２００】
［実施例１５〜１７］
製造例２で得られた金属酸化物を触媒とし、触媒０．５ｇに対して海砂４．５ｇを混合して反応器に充填した。続いて、メタクロレイン、酸素、水蒸気および窒素からなる原料ガスを供給して反応を行った。原料ガスの組成、供給条件、反応温度、および反応結果を表２に示す。【０２０１】
［実施例１８〜２０］
製造例３で得られた金属酸化物を触媒とし、触媒０．５ｇに対して海砂４．５ｇを混合して反応器に充填した。続いて、メタクロレイン、酸素、水蒸気および窒素からなる原料ガスを供給して反応を行った。原料ガスの組成、供給条件、反応温度、および反応結果を表２に示す。【０２０２】
［実施例２１〜２３］
製造例４で得られた金属酸化物を触媒とし、触媒０．５ｇに対して海砂４．５ｇを混合して反応器に充填した。続いて、メタクロレイン、酸素、水蒸気および窒素からなる原料ガスを供給して反応を行った。原料ガスの組成、供給条件、反応温度、および反応結果を表２に示す。【０２０３】
［実施例２４〜２８］
製造例５で得られた金属酸化物を触媒とし、触媒０．５ｇに対して海砂４．５ｇを混合して反応器に充填した。続いて、メタクロレイン、酸素、水蒸気および窒素からなる原料ガスを供給して反応を行った。原料ガスの組成、供給条件、反応温度、および反応結果を表３に示す。【０２０４】
［実施例２９〜３２］
製造例６で得られた金属酸化物を触媒とし、触媒０．５ｇに対して海砂４．５ｇを混合しして反応器に充填した。続いて、メタクロレイン、酸素、水蒸気および窒素からなる原料ガスを供給して反応を行った。原料ガスの組成、供給条件、反応温度、および反応結果を表３に示す。【０２０５】
［実施例３３〜３７］
製造例７で得られた金属酸化物を触媒とし、触媒０．５ｇに対して海砂４．５ｇを混合して反応器に充填した。続いて、メタクロレイン、酸素、水蒸気および窒素からなる原料ガスを供給して反応を行った。原料ガスの組成、供給条件、反応温度、および反応結果を表３に示す。【０２０６】
［実施例３８〜４０］
製造例８で得られた金属酸化物を触媒とし、触媒０．５ｇに対して海砂４．５ｇを混合して反応器に充填した。続いて、メタクロレイン、酸素、水蒸気および窒素からなる原料ガスを供給して反応を行った。原料ガスの組成、供給条件、反応温度、および反応結果を表３に示す。【０２０７】
［比較例１〜３］
製造例９で得られた金属酸化物を触媒とし、触媒０．５ｇに対して海砂４．５ｇを混合して反応器に充填した。続いて、メタクロレイン、酸素、水蒸気および窒素からなる原料ガスを供給して反応を行った。原料ガスの組成、供給条件、反応温度、および反応結果を表３に示す。【０２０８】
［比較例４〜６］
製造例１０で得られた金属酸化物を触媒とし、触媒０．５ｇに対して海砂４．５ｇを混合して反応器に充填した。続いて、メタクロレイン、酸素、水蒸気および窒素からなる原料ガスを供給して反応を行った。原料ガスの組成、供給条件、反応温度、および反応結果を表３に示す。【０２０９】
［比較例７〜８］
製造例１１で得られた金属酸化物を触媒とし、触媒０．５ｇに対して海砂４．５ｇを混合して反応器に充填した。続いて、メタクロレイン、酸素、水蒸気および窒素からなる原料ガスを流通して反応を行った。原料ガスの組成、供給条件、反応温度、および反応結果を表３に示す。【０２１０】
［実施例４１〜４５］
製造例１２で得られた金属酸化物を触媒とし、触媒０．５ｇに対して海砂４．５ｇを混合して反応器に充填した。続いて、メタクロレイン、酸素、水蒸気および窒素からなる原料ガスを流通して反応を行った。原料ガスの組成、供給条件、反応温度、および反応結果を表４に示す。【０２１１】
［実施例４６〜５０］
製造例１３で得られた金属酸化物を触媒とし、触媒０．５ｇに対して海砂４．５ｇを混合して反応器に充填した。続いて、メタクロレイン、酸素、水蒸気および窒素からなる原料ガスを流通して反応を行った。原料ガスの組成、供給条件、反応温度、および反応結果を表４に示す。【０２１２】
［実施例５１〜５４］
製造例１４で得られた金属酸化物を触媒とし、触媒０．５ｇに対して海砂４．５ｇを混合して反応器に充填した。続いて、メタクロレイン、酸素、水蒸気および窒素からなる原料ガスを流通して反応を行った。原料ガスの組成、供給条件、反応温度、および反応結果を表４に示す。【０２１３】
［実施例５５および５６］
製造例１５で得られた金属酸化物を触媒とし、触媒０．５ｇに対して海砂４．５ｇを混合して反応器に充填した。続いて、メタクロレイン、酸素、水蒸気および窒素からなる原料ガスを流通して反応を行った。原料ガスの組成、供給条件、反応温度、および反応結果を表４に示す。【０２１４】
［実施例５７］
製造例１で得られた金属酸化物を触媒とし、触媒０．５ｇに対して海砂４．５ｇを混合して反応器に充填した。続いて、メタクロレイン、酸素、水蒸気および窒素からなる原料ガスを流通して反応を行った。原料ガスの組成、供給条件、反応温度、および反応結果を表４に示す。【０２１５】
［実施例５８］
製造例１で得られた金属酸化物を触媒とし、触媒０．５ｇに対して海砂４．５ｇを混合して反応器に充填した。続いて、メタクロレイン、酸素および窒素からなる原料ガスを流通して反応を行った。原料ガスの組成、供給条件、反応温度、および反応結果を表４に示す。【０２１６】
［実施例５９〜６０］
製造例２で得られた金属酸化物を触媒とし、触媒０．５ｇに対して海砂４．５ｇを混合して反応器に充填した。続いて、メタクロレイン、酸素、水蒸気および窒素からなる原料ガスを流通して反応を行った。原料ガスの組成、供給条件、反応温度、および反応結果を表４に示す。【０２１７】
【表１】
2020059704.tif 000004
【０２１８】
【表２】
2020059704.tif 000005
【０２１９】
【表３】
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【０２２０】
【表４】
2020059704.tif 000007
【０２２１】
表１〜４に示すように、少なくともモリブデンを含む特定の組成比を有する金属酸化物であり、かつ特定の環状構造を含有する金属酸化物を触媒として用いた実施例１〜６０では、高い収率でメタクリル酸が得られた。またＸ線回折ピークから、製造例１、２、５、６、８および１２〜１４で得られた金属酸化物が斜方晶、製造例３および７で得られた金属酸化物が三方晶、製造例４および１５で得られた金属酸化物がアモルファス構造と特定された。
一方、前記環状構造を含有しない金属酸化物を触媒として用いた比較例１〜８では、いずれも実施例と比較してメタクリル酸収率が低いものとなった。【０２２２】
製造例２では、結晶の平均長さが７．９μｍである乾燥後の固形分について、粉砕処理を行わずに金属酸化物を得た。すなわち、製造例１と比較して簡便な方法で金属酸化物を得ることができ、さらにこのような金属酸化物を触媒として用いた場合は、上述の通りメタクリル酸製造において連続運転時間が向上するという効果が得られると予想できる。このことは、製造例１および製造例２で得られた金属酸化物を触媒として用いて、同様のＷ／Ｆおよび原料ガス組成にて反応を行った、実施例１〜４、５７と、実施例５９および６０からも推測できる。製造例１で得られた金属酸化物を触媒とした実施例１〜４、５７から、反応温度が高温になるとメタクリル酸収率が大きく低下し、反応温度が３１７．０℃である実施例５７ではメタクリル酸収率が１８．８％まで低下していることが分かる。これに対し、製造例２で得られた金属酸化物を触媒とした実施例５９および６０からは、反応温度が高温の場合におけるメタクリル酸収率の低下が抑制され、反応温度が３１８．０℃である実施例５９でも、２９．８％と高いメタクリル酸収率を維持していることが分かる。よって固形分における結晶平均長さが特定の範囲内である場合、高い反応温度においても特定の環状構造を安定して維持することができ、長期間連続運転する上で有利な触媒を簡便な方法で得られたといえる。
【図１】
2020059704.tif 000008
【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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