(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機のリヤーブラケットに形成され、ステータのリード線が引き出される後部穴と、該後部穴と連通し、プレス加工時に形成される位置決め穴と、前記後部穴の周縁を覆い弾性を有する保護リングとを備え、前記保護リングに切欠部を設け、切欠部の開口寸法をリード線の直径より小さく形成すると共に、保護リングの切欠部にテーパ部を設け、テーパ部の外側部を位置決め穴の内側に係合させたことを特徴とする電動機。
【請求項２】
電動機のリヤーブラケットのプレス加工時に形成される位置決め穴と、該電動機に首振り機構を取り付ける取付板と、該取付板に形成され位置決め穴の周縁を覆い弾性を有する配線処理部とを備え、前記配線処理部に切欠部を設け、切欠部の開口寸法をリード線の直径より小さく形成すると共に、配線処理部の切欠部にテーパ部を設け、テーパ部の外側部を位置決め穴の内側に係合させたことを特徴とする電動機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電源線等のリード線の保護手段を設けた電動機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電動機の電源線等のリード線の引き出し手段としては、例えば図５の電動機の側面図に示すように、電動機のリヤーブラケット２の任意の隙間（図示せず）からリード線７が引き出され、リード線保持手段１６によって固定し、コネクタの接触子１７に接続されている。
【０００３】
しかし、このような引き出し手段では、リード線７が隙間近傍ではシッカリと固定されないため、電動機の組立作業における複数の工程でリード線７が隙間のエッジに擦れて切断されたり、また扇風機の電動機では首振り動作中に何らかの原因により擦れて疲労切断に至たることがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、上記問題を解決するために電動機の製造工程で生じる位置決め穴、または製造工程で必要とされる部材を利用してリード線を保持、保護する手段を設けた電動機を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係る電動機は、電動機のリヤーブラケットに形成され、ステータのリード線が引き出される後部穴と、該後部穴と連通し、プレス加工時に形成される位置決め穴と、前記後部穴の周縁を覆い弾性を有する保護リングとを備え、前記保護リングに切欠部を設け、切欠部の開口寸法をリード線の直径より小さく形成すると共に、保護リングの切欠部にテーパ部を設け、テーパ部の外側部を位置決め穴の内側に係合させた構成とする。
【０００８】
こうして、保護リングの切欠部テーパ部の外側部をリヤーブラケットのプレス加工時に設けられた位置決め穴の穿孔跡である後部穴に位置する部分に係合させるので、改めて係合のための穴を設ける必要はない。また、リード線をエッジ部との摩擦による摩耗から保護することは勿論のこと、リード線の挿入も保護リングの切欠部のテーパ部から容易にでき、挿入した後はテーパ部の外側部が切欠部にはめ込まれるため、リード線が切欠部の開口から保護リング外に抜け出ることを確実に防ぎ、電動機の組立作業中であってもエッジに擦れて疲労切断することを防止できる。
【００１１】
本発明の請求項２に係る電動機は、電動機のリヤーブラケットのプレス加工時に形成される位置決め穴と、該電動機に首振り機構を取り付ける取付板と、該取付板に形成され位置決め穴の周縁を覆い弾性を有する配線処理部とを備え、前記配線処理部に切欠部を設け、切欠部の開口寸法をリード線の直径より小さく形成すると共に、配線処理部の切欠部にテーパ部を設け、テーパ部の外側部を位置決め穴の内側に係合させた構成とする。
【００１２】
こうして、扇風機用の電動機においては、特別に保護リングを設けなくて樹脂板等の取付板の、リヤーブラケットのプレス加工時に設けられた位置決め穴の穿孔跡である後部穴に位置する部分に、弾性を有する配線処理部を形成し、その切欠部にテーパ部を設けるので、全て既存の部材や部位を利用できるため極めて経済的で且つ効率的である。
【００１３】
また、リード線をエッジ部との摩擦による摩耗から保護することは勿論のこと、リード線の挿入も配線処理部の切欠部のテーパ部から容易にでき、挿入した後はテーパ部の外側部が切欠部にはめ込まれるため、リード線が切欠部の開口から配線処理部の外に抜け出ることを確実に防ぎ、電動機の組立作業中あるいは扇風機の電動機では首振り動作中であってもエッジに擦れて疲労切断することを防止できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は扇風機用の電動機を例とするもので、その側面断面図である。図において、１は電動機のケーシングのフロントブラケット、２はリヤーブラケット、３は連結部材、４はモータプロップスピンドルでありモータ全体を支えている。５はステータでありフロントブラケット１に圧入されている。６はリアブラケット２に穿孔された後部穴、７はステータの巻線のリード線であって後部穴６から引き出されている。８は後部穴６のエッジ部、９はギャーケース、１０首振り機構の回動軸である。首振り機構は樹脂板等の取付板（図示せず）によって電動機に取り付けられている。
【００１５】
扇風機用電動機は、首振り機構の回動軸１０が図示の位置にあるときは、モータの回転をギャーケース９内のウォームギアーと回転歯車の作用により回動軸１０の回転力として伝達し、回動軸１０はバネ圧で軸壁に押圧されたボールベアリングの回動によって回転する。その回転力はリンク機構（図示せず）によってモータプロップスピンドル４を回転させ扇風機の首振り運動を行なわせる。
【００１６】
そして、回動軸１０を上方にもちあげると、ギャーケース９内のウォームギアーと回転歯車の係合がはずれ、回動軸１０には回転力が伝達されずに扇風機の首振り運動は停止する。
【００１７】
図２は図１の首振り機構を取り付けた電動機の後部断面図であって、後部穴６のエッジ部８に保護リング１１を設けた状態を示す。次に、保護リング１１を設ける理由について図３、図４を参照して説明する。
【００１８】
図３は首振り機構を取り除いた電動機の後方側面図であって、電動機のケーシングのリヤーブラケット２の後方面には後部穴６が穿孔されている。リヤーブラケット２は、通常、一枚の鉄板を複数工程のプレス加工により順次に少しずつ筒状に絞り出して形成するものであるが、そのために各工程での位置決めを正確に保つ必要がある。図において、後部穴６の中央上部の切欠け部１４及び穴１５等はプレス加工時の位置決め穴の穿孔跡である。
【００１９】
このような構造のリヤーブラケット２の後方面の後部穴６を利用して、図５で説明したように、電動機の電源線等のリード線の引き出し口とすると、リード線が後部穴６近傍ではしっかりと固定されないため、電動機の組み立て作業における複数の工程でリード線が後部穴６のエッジ８に擦れて切断されたり、また扇風機の電動機では首振り動作中に何らかの原因により擦れて疲労切断する恐れがある。
【００２０】
そこで本発明では、これらの不都合を回避するために後部穴６のエッジ部８に保護リング１１を設けるものであり、その詳細は図４により説明する。図４は、図３と同様に、首振り機構を取り除いた電動機の後方側面図であって、破線で描かれたものは電動機の内部の一部を表わしている。
【００２１】
図４において、電動機のケーシングのリヤーブラケット２の後方面に穿孔された後部穴６に保護リング１１を設ける。このことにより、リード線をエッジ部８との摩擦による摩耗から護ることを可能にする。そして、保護リング１１の上部に設けられた切欠部にＶ字状のテーパ部１２を形成する。この切欠部のＶ字状の開口寸法はリード線の直径より小さく形成する。そして、リヤーブラケット２のプレス加工時に設けられた位置決め穴の穿孔跡である後部穴６の中央上部の切欠け部１４の内側にテーパ部１２の外側部１３をはめ込むようにして取り付ける。
【００２２】
この結果、リード線をエッジ部８との摩擦による摩耗から保護することは勿論のこと、リード線の挿入もＶ字状のテーパ部１２の上方に開口が設けられているため容易にでき、挿入した後は、開口寸法はリード線の直径より小さく形成されていることと、テーパ部１２の外側部が切欠部１４にはめ込まれるため、リード線が上方の開口から保護リング１１外に抜け出ることがなく、電動機の組立作業あるいは扇風機の電動機では首振り動作中であってもエッジに擦れて疲労切断することを防止できる。
【００２３】
そして、保護リング１１のＶ字状のテーパ部１２をはめ込む後部穴６の切欠け部１４は、リヤーブラケット２のプレス加工時に設けられた位置決め穴を利用するものであるから、改めて穿孔をする必要もなく製造工程の省略を図ることができる。
【００２４】
上記述べたものは、リヤーブラケット２の後部穴６へ保護リング１１を取付ける場合についてのものであるが、首振り機構が樹脂板等の取付板によって電動機に取り付けられている扇風機用の電動機においては、保護リングを設けなくて樹脂板等の取付板であって、リヤーブラケット２のプレス加工時に設けられた位置決め穴の穿孔跡である後部穴６に位置する部分にＶ字状のテーパ部１２に相当する配線処理部を形成し、そこにリード線を挿入してテーパ部の外側部を位置決め穴に係合させて、リード線を保護するようにしても良い。この手段によると、全て既存の部材や部位を利用できるため極めて経済的で且つ効率的である。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように、本発明の電動機は、保護リングの切欠部テーパ部の外側部をリヤーブラケットのプレス加工時に設けられた位置決め穴に係合させるので、改めて係合のための穴を設ける必要はない。また、リード線をエッジ部との摩擦による摩耗から保護することは勿論のこと、リード線の挿入も保護リングの切欠部のテーパ部から容易にでき、挿入した後はテーパ部の外側部が位置決め穴にはめ込まれるため、リード線が切欠部の開口から保護リング外に抜け出ることを確実に防ぎ、電動機の組立作業中であってもリード線がエッジに擦れて疲労切断することを防止できる。
【００２６】
そして、扇風機用等の電動機においては、特別に保護リングを設けなくて樹脂板等の取付板に形成した配線処理部のテーパ部外側部をリヤーブラケットのプレス加工時に設けられた位置決め穴に係合させるので、全て既存の部材や部位を利用できるため極めて経済的で且つ効率的である。また、リード線をその切欠部の開口から挿入することが容易であると共に、一旦、挿入されたリード線が切欠部から抜け出るのを防止することができ、電動機の組立作業中あるいは扇風機の電動機では首振り動作中であってもリード線をエッジ部との摩耗から護ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】扇風機用の首振り機構を取り付けた電動機の側面断面図。
【図２】首振り機構を取り付けた電動機の後部断面図。
【図３】電動機の後方側面図。
【図４】保護リングを取付けた電動機の後方側面図。
【図５】電動機の側面図。
【符号の説明】
１        フロントブラケット
２        リヤーブラケット
３        連結部材
４        モータプロップスピンドル
５        ステータ
６        後部穴
７        リード線
８        後部穴のエッジ部
９        ギャーケース
１０      首振り機構の回動軸
１１      保護リング
１２      テーパ部
１３      テーパ部の外側部
１４      切欠け部１４
１５      位置決め穴
１６      リード線保持手段
１７      コネクタの接触子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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