(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも織地巻き取り手段を含む機械フレームの固定部分と、たて糸巻き用の軸受を含む分離可能部分とを有する分離型織機において、前記固定部分は床面に接地固定され、前記分離可能部分はその固定部分に支承される構成であり、さらに前記固定部分および前記分離可能部分のそれぞれには、互いに当接し合うストッパ面と、当該ストッパ面（２３，２４）の上下位置に隔接配置され、共用する一本通しの締付けねじ（３４）により上下動されるものの、締結負荷に応じて独立動作し間隔が変化するとともに、それら双方のストッパ面を互いに圧接させる締付け楔（２６，２７）の楔部材（３０，３３）を含む締付け手段とを備えてなることを特徴とする分離型織機。
【請求項２】
ほぼ垂直なストッパ面（２３，２４）の上下に締付け楔（２６，２７）を配設したことを特徴とする請求項１に記載の分離型織機。
【請求項３】
ストッパ面（２３，２４）の上下に配設された締付け楔（２６，２７）が共通の締付けねじ（３４）を備え、この締付けねじ（３４）はストッパ面（２３，２４）とほぼ平行に延び、且つ分離可能部分（３）の上側からアクセス可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の分離型織機。
【請求項４】
締付け楔（２６，２７）がそれぞれ一対の楔部材（２８，３０）、（３２，３３）から形成され、そのうちの各楔部材（２８，３２）は固定部分（２）及び分離可能部分（３）に固定的に保持され、他の楔部材（３０，３３）は固定部分（２）及び分離可能部分（３）に対しストッパ面（２３，２４）と平行に移動可能に保持されたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一つに記載の分離型織機。
【請求項５】
床に固定された固定部分（２）が、上向きのフック状の２個の楔部材（２８，２９）を備え、分離可能部分（３）が下向きのフック状の２個の楔部材（３０，３２）を備え、各々の固定部分（２）と分離可能部分（３）は可動楔部材と固定楔部材とを有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一つに記載の分離型織機。
【請求項６】
可動楔部材（３０，３３）が共通の締付けねじ（３４）によって相互に移動可能であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一つに記載の分離型織機。
【請求項７】
分離可能部分（３）のストッパ面（２４）が、楔部材（２８，３０；３２，３３）の幅よりも広い切欠き部を設けたことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか一つに記載の分離型織機。
【請求項８】
締付け部材として、それぞれ分離可能部分（３）のブラケット内に案内された締付けねじ（３４）を備え、分離可能部分（３）に設けた可動楔部材（３０）を貫通し、且つこの可動楔部材（３０）に設けられた鍔（４４）を備えた固定部分（２）の下部の可動楔部材（３３）内に前記締付けねじ（３４）をねじ込むことが可能であることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか一つに記載の分離型織機。
【請求項９】
少なくとも固定的に配設された楔部材（２８，３２）に、締付けねじ（３４）用の案内溝（４８）を設けたことを特徴とする請求項１ないし８のいずれか一つに記載の分離型織機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は少なくとも巻取り手段を含む機械フレームの固定部分と、前記固定部分と分離可能であり、少なくともたて糸巻き用の軸受を含む機械フレームの分離可能部分とを有する分離型の織機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たて糸巻きが空になった後、又は加工される材料及び（又は）製造される織物を交換する際に紡織室の内部の狭い条件での作業をする必要がないように、織機全体を橋形クレーンを用いて別の作業区域に搬送し、又は織機を２つの部分に分離してそのうちの一つだけを空いている作業区域に搬送することが公知である。（スイス特許明細書第６６８６０８ Ａ５号公報）このような構成の場合は軸駆動機構と、おさ用駆動機構と、取り出し用駆動装置と、巻取り装置一式とを含む固定部分が備えられている。機械フレームの分離可能な部分は駆動機構を備えたたて糸巻きと、軸機構と、筬装置と、完成品の取り出し装置とを含んでいる。双方の部分を分離する際には、軸機構とおさ装置と取り出し装置の連結はそれぞれの駆動機構から分離され、分離された部分を元に戻す場合に再び連結されなければならない。
【０００３】
織機は動作中に振動するので双方の織機部分は極めて強固に連結されなければならない。双方の機械部分のこのような連結はねじ連結によって可能である。しかし、そのためには合体する際に双方の機械部分のねじ穴を互いに極めて精確に位置合わせする必要がある。更に一部はアクセスし難い部位にあるので、多数のねじが必要である。従って双方の織機部分の上記のような連結には分離可能な織機部分の分離及び再合体に時間がかかり、面倒な作業方法が必要になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、双方の織機部分の分離と合体を簡単且つ迅速に実行でき、しかも織機部分が互いに精確に位置合わせされる冒頭に述べた種類の織機を製造することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は機械フレームの双方の部分が並置して配設された支持体と並置して配設されたストッパ面とを備えた側部を有すると共に、機械のそれぞれの側に締付け楔を含む締付け手段を備え、この締付け手段によって側部のストッパ面を互いに接合可能である構成によって解決される。
【０００６】
【作用】
本発明によって双方の機械部分を合体又は分離する際にアクセスし易く配置でき、また僅かな数の部材だけで操作できるという利点が得られる。特に、締付け手段によって自動調心が実現されるので、極めて重い機械部分の合体時の運動には極度に高い精度は必要ないという利点が得られる。
【０００７】
本発明の別の構成では、固定部分の側部に、２個の上向きのフック状の楔部材を備え、分離可能部分の側部に、２個の下向きのフック状の楔部材を備え、各々の側部は可動楔部材と固定楔部材とを有している。そのことによって、双方の機械部分が垂直運動によって、楔部材が互いに係合状態になるまで合体され、その後で楔部材を締付けることによって最終的な位置合わせを行うことが可能になる。上記の構成により更に、双方の機械部分が最初は垂直な運動によって互いに分離されることが可能になる。
【０００８】
本発明の更に別の特徴と利点は添付図面を参照した実施例の以下の説明によって明らかにされる。
【０００９】
【実施例】
図１及び図２に示した織機１の機械フレームは、固定部分２と分離可能部分３を有し、その機械フレームは複数の横トラス又はその類似物で互いに連結された２つの固定的に配置された板状の側部を備えている。更に分離可能部分３も、少なくとも一つの横トラスによって互いに連結された２つの板状の側部を備えている。板状の側部を有する機械フレームの固定部分２は、筬駆動システム（図示せず）と、織地巻取りシステムと、概略的に図示した軸駆動機構４と、たて糸巻き駆動機構５とを備えている。機械フレームの分離可能部分は、特にたて糸巻き１０用の軸受１１を受容し、且つほぼ垂直なウェブに調整装置１８，１９によって高さ調整自在である支持体１２を受容している。この支持体１２は揺動アーム１５によって支持体に保持されたたて糸２０用の案内ローラ１４を担持している。揺動アーム１５はばね１６によって支承されている。この支持体１２には更にたて糸監視装置１３が取付けられている。更に分離可能部分３から突出したほぼ水平のブラケットには、軸７用の軸案内機構１７が配設されている。軸案内機構１７は、更に筬駆動システムから解放された筬９を受容する保持器を備えている。
【００１０】
固定部分２および分離可能部分３とには、水平の支持面６０および６１と、垂直のストッパ面２３および２４とを有し、固定部分２と分離可能部分３とが組み合わされた状態では、これら双方のストッパ面２３と２４は、互いに接合される。水平の支持面６１は切欠き部によって２つのセグメントに区分されている。支持面６０，６１とストッパ面２３，２４はその機能を果たすために必ずしも水平又は垂直に延びている必要がないことに留意されたい。別の実施態様では支持面の代わりに、分離可能部分３のフート部分が好ましくは面取りされた支持リブだけを備えている。
【００１１】
固定部分２と分離可能部分３との合体時、及び固定部分２と分離可能部分３を互いに分離中にも、たて糸巻き１０と軸７とが固定部分に進入される運動の領域では、分離可能部分が限定された合体又は分離運動が行われるように強制案内機構が備えられている。そのために固定部分２には、板状の案内部材が備えてあり、これは分離可能部分３の横方向に突設したピン８を案内する案内溝６を形成している。案内溝６は斜め下方に延びた第１のセグメント２１と、これに続いてストッパ面２３と平行に延びた第２のセグメント２２とを有している。ピン８は合体時には位置８Ａから８Ｂを占める。また合体運動の終了時には分離可能部分３に形成されている支持面６１は、固定部分２に形成されている支持面６０上に支持される。一方、これら固定部分２及び分離可能部分３のストッパ面２３，２４は依然として互いに（僅かな）間隔を隔てて位置している。ピン８と溝６との遊隙は少なくともこの間隔と対応している。
【００１２】
固定部分２と、分離可能部分３のストッパ面２３，２４が互いに接合する最終位置は締付け手段２５によって達成され、その動作によって固定部分２と、分離可能部分３とが互いに引き寄せられ、その結果ストッパ面２３と２４とが互いに接合される。図３ないし図８において更に詳細に示されている締付け手段２５は、ストッパ面２４の上下に配置された締付け楔２６，２７を有している。固定部分２および分離可能部分３のストッパ面２３と２４とが互いに接合された後、２つの間隔を以て構成された分離可能部分３の支持面６１が、固定部分２の支持面６０上に載置されるフート部分５２が補助的に、締付け手段２５とは反対側でねじ５１によって固定部分２に固定される。
【００１３】
固定部分２は、そのストッパ面２３の領域で上向きのフック状の固定楔部材２８と可動楔部材３３を上下に備えている。また分離可能部分３には下向きのフック状の可動楔部材３０と固定楔部材３２を上下に備えているので、固定楔部材２８，可動楔部材３０並びに固定楔部材３２，可動楔部材３３は、  固定部分２と分離可能部分３との合体時において、その分離可能部分３の垂直運動によって嵌合状態にすることができ、また分離運動時には垂直運動によって嵌合状態から離脱させることができる。
【００１４】
固定楔部材２８は、ねじ４６によって固定部分２に固定的に取付けられている。この固定楔部材２８は斜め上方外側に延びた楔面４０を有している。これも斜め上方外側に延びた楔面４３を有している可動楔部材３３は、ストッパ面２３と平行方向へ移動可能に固定部分２に支持されている。固定部分２には、ねじによって案内部材３１が固定され、この案内部材３１は、固定部分２の壁と共に可動楔部材３３の側面を形成する切欠き部３８を設けている。可動楔部材３３のストッパ面２３と平行方向への運動は固定部分２の突起部３５によって制限される。可動楔部材３３の案内部材３１に対する側方移動はピン案内部材５０によって阻止される。
【００１５】
固定楔部材３２は、図７及び図８に示したねじ４７によって固定的に分離可能部分３に取付けられている。この固定楔部材３２は、ストッパ面２４に対して傾斜した下向きの楔面４２を有している。これもストッパ面２４に対して傾斜した下向きの楔面４１を有する可動楔部材３０は、ストッパ面２４の方向に移動可能に分離可能部分３に取付けられている。分離可能部分３には図８に示したねじ４７によって案内部材２９が取付けられ、この案内部材２９は分離可能部分３の壁と共に可動楔部材３０の側面３７用の案内を形成する切欠き部３６を有している。
【００１６】
双方の可動楔部材３０及び３３は共通の締付けねじ３４によって互いに移動可能である。ストッパ面２３，２４と平行に延びる締付けねじ３４は、その頭部に分離可能部分３の上方からアクセスできるように、分離可能部分３に設けた貫通孔内に案内されている。締付けねじ３４は、可動楔部材３０の貫通孔４９を貫通している。可動楔部材３３は、締付けねじ３４をねじ込むことができるねじ穴を備えている。（図８）締付けねじ３４は、可動楔部材３０の上部外側に比較的直径が大きい鍔４４を備えている。固定楔部材２８，３２及び固定案内部材３１，２９は締付けねじ３４の運動を横方向で制限する案内溝４８を備えている。
【００１７】
分離可能部分３のストッパ面２４は切欠き部を備えているので（図６）、ストッパ面２４はウェブ４５によって形成された２つの平行なセグメントを有している。ウェブ４５の間隔は前記各楔部材２８，３０，３２，３３と案内部材２９，３１の幅よりも大きいので、分離可能部分３の垂直運動は締付け手段２５によって妨げられない。
【００１８】
固定部分２と分離可能部分３とを合体するための送り運動の際は、締付け手段２５の各部材は先ず図３に示した位置にある。案内溝６とピン８とによって、合体運動の最後の部分はストッパ面２３，２４とほぼ平行に垂直方向に行われる（図１参照）。分離可能部分３の支持面６１が、固定部分２の支持面６０と接合すると、ストッパ面２３，２４と締付け手段２５は、図４に示した位置にくる。その場合、ストッパ面２３，２４は水平方向になお（僅かな）間隔を有している。締付けねじ３４は、可動楔部材３３に支承されており、図３に示した位置から上昇している。可動楔部材３０は、楔面４１が固定楔部材２８の楔面４０と当接されている。固定楔部材３２の楔面４２は、可動楔部材３３の楔面４３と当接されている。この位置で締付けねじ３４は、可動楔部材３３のねじ穴にねじ込まれる。締付けねじ３４を可動楔部材３３にねじ込むことによって可動楔部材３０，３３は反対側に移動する。すなわち、下側の可動楔部材３３は上方に引張られ、上方の可動楔部材３０は締付けねじ３４の鍔４４によって下方に押下される。その際に、ストッパ面２３，２４に対して約２０°の角度を有する楔面４０，４１及び４２，４３は互いに滑動し、ストッパ面２４をストッパ面２３の方向に引き寄せる。締付けねじ３４を適宜に固く締めることによって、ストッパ面２３，２４の領域で固定部分２と分離可能部分３とは、極めて強固な連結固定が達成される。
【００１９】
固定部分２と分離可能部分３とを、再び互いに引き離すために、締付けねじ３４を逆回転して弛めれば、各楔部材の当接力が弛められ、その結果、引き続いて可動楔部材と固定楔部材との噛合いが解けるので、可動分離部分３を固定部分２から切り離すことができ、その可動分離部分３を適宜所定の案内経路に応じて分離することができる。
【００２０】
【発明の効果】
前述のように締付けねじをねじ締めすることによって、織機機械フレ−ムの固定部分と分離可能部分との双方が、正しい角度と位置を以て互いに配置固定されるという利点が得られる。このことは、図示した実施例のように軸案内機構１７が機械フレームの分離可能部分３によって保持され、一方、軸駆動機構４が織機の固定部分２に収容されている場合に特に有利である。そのような場合は、各楔部材２８，３０，３２，３３の配置に比較的大きい許容差があった場合でも、固定部分２と分離可能部分３との連結が高い精度で達成される。更に固定部分２と分離可能部分３とを合体する際に、以前は必要であったストッパ面２３，２４の正確で平行な位置合わせは必要なくなる。何故ならば、このような位置合わせは締付け手段２５を締付け動作する際に自動的に行われるからである。更に、締付け手段２５は、１つの締付けねじで操作でき、その上、締付けねじの頭部はアクセスし易い位置、すなわち分離可能部分３の上側にあるということも利点である。
【００２１】
別の実施態様では、ねじが２つの反対向きのねじ山部分を有しており、その場合は楔部材３０は、この反対向きのねじ山部分の上に配設される。このような構成でも双方の楔部材３０，３３の反対向きの運動を達成することができる。更に、可動楔部材３０，３３用の案内機構を変更して、例えば案内溝の領域に楔面を設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の織機の合体中の双方の部分の分離領域の部分側面図である。
【図２】図１に対応する合体後の側面図である。
【図３】双方の織機部分を合体中に垂直のストッパ面を接合するための締付けくさびを備えた締付け装置の側面図である。
【図４】双方の織機部分を合体中に垂直のストッパ面を接合するための締付けくさびを備えた締付け装置の側面図である。
【図５】双方の織機部分を合体中に垂直のストッパ面を接合するための締付けくさびを備えた締付け装置の側面図である。
【図６】図５のVI−VI線に沿った断面図である。
【図７】図５のVII −VII 線に沿った断面図である。
【図８】図７のVIII−VIII線に沿った断面図である。
【符号の説明】
１…織機                           ２…固定部分
３…分離可能部分                   ４…軸駆動機構
５…たて糸巻き駆動機構             ６…案内溝
７…軸                             ８…ピン
９…筬                             １０…たて糸巻き
１１…軸受                         １２…支持体
１３…たて糸監視装置               １４…案内ローラ
１５…揺動アーム                   １６…ばね
１７…軸案内機構                   １８…調整装置
１９…調整装置                     ２０…たて糸
２１…第一のセグメント             ２２…第二のセグメント
２３…ストッパ面                   ２４…ストッパ面
２５…締付け手段                   ２６…締付け楔
２７…締付け楔                     ２８…固定楔部材
２９…案内部材                     ３０…可動楔部材
３１…案内部材                     ３２…固定楔部材
３３…可動楔部材                   ３４…締付けねじ
３５…突起部                       ３６…切欠き部
３７…側面                         ３８…切欠き部
４０…楔面                         ４１…楔面
４２…楔面                         ４３…楔面
４４…鍔                           ４５…ウェブ
４６…ねじ                         ４７…ねじ
４８…案内溝                       ４９…貫通孔
５０…案内部材                     ６０…支持面
６１…支持面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003793241.tif 000008
【図８】
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