(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物と直に接する層として無機物の蒸着層を基材に形成したプラスチックフィルム単体からなり、前記蒸着層面の熱接着部形成領域にのみ熱接着性樹脂層がパターン形成されることにより設けられ、前記熱接着性樹脂層が設けられた前記熱接着部形成領域にて位置合わせをして熱接着されていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記プラスチックフィルムが２軸延伸ポリプロピレン，２軸延伸ポリエチレンテレフタレート，２軸延伸ポリアミド等の２軸延伸プラスチックフィルムから構成されていることを特徴とする請求項１記載の包装袋。
【請求項３】
前記プラスチックフィルムが１軸延伸ポリプロピレン，１軸延伸ポリエチレン等の１軸延伸プラスチックフィルムから構成されていることを特徴とする請求項１記載の包装袋。
【請求項４】
前記無機物の蒸着層がアルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機物の蒸着層にて構成されていることを特徴とする請求項１〜３記載の包装袋。
【請求項５】
前記熱接着性樹脂層が異なる樹脂の複数の層から構成されていることを特徴とする請求項１〜４記載の包装袋。
【請求項６】
前記熱接着性樹脂層が設けられた前記熱接着部形成領域で確実に位置を合わせて熱接着できるように、位置合わせ用のマークが形成されていることを特徴とする請求項１〜５記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品，医薬品，化粧品等の内容物を収容する包装袋に関し、さらに詳しくは、前記内容物中の香りや薬効成分の吸着を防止すると共に異味，異臭の生じない包装袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、香りや薬効成分を含有する食品，医薬品，化粧品等の内容物、或いは、異味や異臭を吸着し易い食品，医薬品，化粧品等の内容物は、各種プラスチックフィルムの積層体、ないしは、これに紙やアルミニウム箔を適宜用いた積層体などで、必要周縁部を熱接着するなどした包装袋などで包装されて保護されている。
【０００３】
また、一般に利用されているこれらの包装袋は、通常、内容物と接する層がポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、アイオノマー、エチレンーアクリル酸メチル共重合体、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレンーメタクリル酸共重合体等のコポリマー樹脂、或いはこれらを公知の技術でフィルム化したシートで形成されている。
【０００４】
しかし、内容物と接する層が、上記記載の樹脂、或いは該樹脂のシートで形成されていると、内容物に含有されている香りや薬効成分が該樹脂、或いは該樹脂のシートに経時的に吸着されてしまい、香りや薬効成分が減少し効能が低下するといった問題や逆に前記樹脂、或いは前記樹脂のシートから内容物に前記樹脂、或いは前記樹脂のシートが有している異味や異臭が移行して、内容物の香りや味等を変質させるといった問題がある。
【０００５】
そのために、内容物の有効使用期間に対応して、該有効使用期間中に吸着されて減少するであろう香りや薬効成分の量を、予め余分に含有させておくといったコストアップの要因となる問題や香りや薬効成分量の経時的吸着或いは前記の異味や異臭の移行による経時的変質が、内容物の品質を不安定にしているといった問題にも繋がっている。また、こういったこととは別の問題として、前記内容物を使用時点まで保護する観点から、この種の内容物を包装する包装袋は内容物に見合ったコストになっているのが一般的である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、前記内容物に含有される香りや薬効成分を吸着することがないうえに、外部へも漏出させない、また、内容物への異味や異臭の移行がない包装袋を、しかも低コストで提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記のような問題点を解決すべく種々研究を重ねた結果、チョコレート菓子や油菓子等に代表される異味や異臭を吸着し易い食品、或いは、メントールやリモネンやサリチル酸メチル等の香りや薬効成分を含有する経皮吸収剤や洗顔パウダー等に代表される香りや薬効成分の吸着されやすい医薬品や化粧品等において、前記食品や医薬品や化粧品等の内容物と接する層がアルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機物の蒸着層で形成されている包装袋の場合は、前記香りや薬効成分が吸着されることがないうえに、包装袋から外部へ漏れ出ることもなく、また、異味や異臭が前記無機物の蒸着層や外部から内容物へ移行することもないことを見出して、本発明を完成させたものである。
【０００８】
すなわち、内容物と直に接する層として無機物の蒸着層を基材に形成したプラスチックフィルム単体からなり、前記蒸着層面の熱接着部形成領域にのみ熱接着性樹脂層がパターン形成されることにより設けられ、前記熱接着性樹脂層が設けられた前記熱接着部形成領域にて位置合わせをして熱接着されていることを特徴とする包装袋において、前記プラスチックフィルムが２軸延伸ポリプロピレン，２軸延伸ポリエチレンテレフタレート，２軸延伸ポリアミド等の２軸延伸プラスチックフィルムないしは１軸延伸ポリプロピレン，１軸延伸ポリエチレン等の１軸延伸プラスチックフィルムから構成され、前記無機物の蒸着層がアルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機物の蒸着層にて構成されると共に前記熱接着性樹脂層が異なる樹脂の複数の層から構成され、さらに、前記熱接着性樹脂層が設けられた前記熱接着部形成領域で確実に位置を合わせて熱接着できるように、位置合わせ用のマークが形成されていることを特徴とする包装袋に関するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について説明すると、まず、アルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機物の蒸着層を形成する基材としては、紙や各種のプラスチックフィルムを用いることができるが、本発明の包装袋が前記無機物の蒸着層を形成したプラスチックフィルム単体からなることからすると、例えば、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム，２軸延伸ポリアミドフィルム，２軸延伸ポリプロピレンフィルム等の２軸延伸プラスチックフィルムないしは１軸延伸ポリプロピレン，１軸延伸ポリエチレン等の１軸延伸プラスチックフィルムが包装適性，加工適性などの点から適し、コストも考慮すると、例えば、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムと２軸延伸ポリアミドフィルムは１２〜２５μｍの厚みの範囲のものが適当であり、２軸延伸ポリプロピレンフィルムは２０〜５０μｍの厚みの範囲のものが適当であり、１軸延伸ポリプロピレンフィルムと１軸延伸ポリエチレンフィルムは２０〜３０μｍが適当である。１軸延伸プラスチックフィルムを用いれば、易引裂性を付与することができるために易開封機能を有する包装袋とすることができる。また、蒸着層の厚みは、コストと本発明の効果の関係から、２００〜８００Å、特に４００〜６００Åとすることが好ましい。
【００１０】
また、チョコレート菓子や油菓子等に代表される異味や異臭を吸着し易い食品、或いは、メントールやリモネンやサリチル酸メチル等の香りや薬効成分を含有する経皮吸収剤や洗顔パウダー等に代表される香りや薬効成分の吸着されやすい医薬品や化粧品等の内容物と接する層が、アルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機物の蒸着層で形成されており、この構成では封緘機能がない。そこで本発明を生かした封緘機能とする必要から、前記内容物と接する層のアルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機物の蒸着層面の熱接着部形成領域に直接に熱接着性樹脂層を設け、該熱接着性樹脂層を熱接着することにより密封された良好な包装袋を得ることできる。
【００１１】
前項記載の熱接着性樹脂層に用いる熱接着性樹脂としては、たとえば、ウレタン系樹脂、塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂、塩素化ポリエチレン系樹脂、或いはその他の変成ポリオレフィン系樹脂等が適当であり、これらの一種ないしそれ以上のビヒクルに所望の添加剤を任意に加えて充分に混練りしてなる樹脂組成物を用いて、グラビア印刷法で印刷することで該熱接着性樹脂層を形成することができる。該熱接着性樹脂層の印刷パターンとしては、たとえば、格子縞が用いられて、格子の部分に該熱接着性樹脂層が形成されていることにより、包装袋とした時に、必要な矩形状の熱接着部形成領域が縦横に多数並べられた状態となる。該熱接着性樹脂層の厚みは、ドライ時において２〜１０ｇ／ｍ2 の範囲が好ましい。また、該樹脂組成物は、必要に応じて所望の顔料を加えて、着色することもできる。
【００１２】
また、上記の樹脂組成物を用いて形成する熱接着性樹脂層は、単層であっても、また、異なる樹脂の複数の層であってもよい。すなわち、前記熱接着性樹脂層を熱接着することにより密封された良好な包装袋を得ることができれば良いのであって、必要に応じて無機物の蒸着層面への接着機能をもたせる層と熱接着による密封機能をもたせる層とを機能分けして設けた異なる樹脂の複数の層構成で前記熱接着性樹脂層が形成されていても良いのであって、この場合の熱接着性樹脂層のトータル塗布量は、ドライ時で２〜１０ｇ／ｍ2 が好ましい。また、前記の異なる樹脂とは、樹脂タイプの異なる樹脂を指すのみならず、混合樹脂にあっては、その混合比が異なる樹脂等も指している。
【００１３】
次に、本発明の包装袋は自動包装機あるいは製袋機等を用いて製造されるが、その時には熱接着性樹脂層が設けられた熱接着部形成領域で確実に熱接着されることが必要であり、そのための位置合わせ用に供されるマークが包装袋に形成されている。このマークは前記自動包装機あるいは製袋機等に装備されている光電管マーク検知装置等により検知できるものであればよく、例えば、前記無機物の蒸着層が形成された２軸延伸プラスチックフィルムのプラスチックフィルム面に美麗な絵柄印刷と同時にマークを印刷することにより形成することもできるし、前記熱接着性樹脂層を前記光電管マーク検知装置等で検知できる程度に着色することにより前記マークのかわりとすることもできるし、包装袋にする前の包装材にパンチ孔等を形成することでも前記マークのかわりにすることができる。
【００１４】
要するに、本発明の包装袋は、前記マークと見当を合わせて美麗な絵柄印刷を施すと共に前記無機物の蒸着層面の熱接着部形成領域に直接に熱接着性樹脂層を設けるものである。当然のことであるが、美麗な絵柄印刷がピッチものである場合には前記マークは不要になることもある。
【００１５】
一方、本発明の包装袋の形態としては、三方シールタイプ、四方シールタイプ、ピロータイプ、ガセットタイプ等を任意に選ぶことができ、特に限定されるものでないことは言うまでもない。また、本発明の包装袋は、その構成からもわかるように、特に個包装や軽量物の包装に適しているものである。
【００１６】
次に、図面等を用いて以下に更に詳しく説明する。
まず、図１は本発明の包装袋の１実施例の概略的な斜視図、図２は本発明の包装袋の第１の実施形態のＸーＸ線の断面図、図３は本発明の包装袋の第２の実施形態のＸーＸ線の断面図である。図中の１は包装袋、２は無機物の蒸着プラスチックフィルム、３はプラスチックフィルム、４は無機物の蒸着層、5,6,7 は熱接着性樹脂層、８は印刷層、９は内容物、10は熱接着部、11は印刷されたマークをそれぞれ示す。
【００１７】
図１は本発明の包装袋の１実施例の概略的な斜視図であって、四方シールタイプの包装袋１に内容物が収納されている状態をあらわした図である。図２は本発明の包装袋の第１の実施形態のＸーＸ線の断面図であって、アルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機物の蒸着層４を備えたプラスチックフィルム３からなる無機物の蒸着プラスチックフィルム２のアルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機物の蒸着層４面に、直接に熱接着部形成領域に熱接着性樹脂層５が形成されており、前記熱接着性樹脂層５で熱接着された包装袋であり、内容物10と接する面は無機物の蒸着層４面のみである。しこうして前記無機物の蒸着プラスチックフィルム２のプラスチックフィルム３面に印刷層８が設けられている。
【００１８】
図３は本発明の包装袋の第２の実施形態のＸーＸ線の断面図であって、熱接着性樹脂層が６，７の２層から構成された実施例である。前記熱接着性樹脂層が２層から構成されている以外は図２と同じであるので説明は省略する。
【００１９】
【実施例】
上記の本発明について、以下に実施例をあげて、更に詳しく説明する。
実施例１
１２μｍのアルミニウム蒸着２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（蒸着層：４００Å）の非蒸着層面に通常のグラビア印刷法で美麗な絵柄とマーク印刷を施すと共に蒸着面の熱接着部形成領域（包装袋にした時に袋内寸が１３０mm×１８０mm、袋外寸が１４０mm×１９０mmとなるように袋周側縁に５mm幅で形成）に前記マーク印刷と見当を合わせてウレタン系樹脂と塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体系樹脂の混合樹脂組成物で熱接着性樹脂層をグラビア印刷法を用いて形成した積層体を作製した。この積層体を用いてシール機により熱接着性樹脂層同志を熱接着して、本発明の一辺が熱接着されていない四方シールの包装袋を作製した。この場合の熱接着性樹脂層のドライ時のコート量は５ｇ／ｍ2 であった。
実施例２
アルミニウム蒸着層の厚みが２００Å、６００Å、８００Åの３種類の１２μｍのアルミニウム蒸着２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた以外は、実施例１と同じ方法で作製して、本発明の一辺が熱接着されていない四方シールの包装袋を得た。
実施例３
アルミニウム蒸着層のかわりに酸化珪素蒸着層を用いて、前記酸化珪素蒸着層の厚みが２００Å、４００Å、６００Å、８００Åの４種類の１２μｍの酸化珪素蒸着２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いて、前記１２μｍの酸化珪素蒸着２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの非蒸着層面に通常のグラビア印刷法で美麗な絵柄とマーク印刷を施すと共に蒸着面の熱接着部形成領域（包装袋にした時に袋内寸が１３０mm×１８０mm、袋外寸が１４０mm×１９０mmとなるように袋周側縁に５mm幅で形成）に前記マーク印刷と見当を合わせて蒸着層との接着力を強固にするためにイソシアネートを添加したポリエステル系の樹脂組成物を熱接着性樹脂層の第１層としてグラビア印刷法で形成し、続いて前記第１層の上にヒートシールにより密封性を与える第２層をポリエステル系の樹脂組成物で形成した積層体を作製した。この積層体を用いてシール機により熱接着性樹脂層同志を熱接着して、本発明の一辺が熱接着されていない四方シールの包装袋を作製した。この場合の第１層、第２層の熱接着性樹脂層のドライ時のコート量は第１層が１ｇ／ｍ2 、第２層が６ｇ／ｍ2 であった。
比較例１
１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に通常のグラビア印刷法で美麗な絵柄とマーク印刷を施してのちに、前記印刷面の全面にアンカーコート剤をコーティングし、前記アンカーコート剤コーティング面と７μｍのアルミニウム箔の艶面を高圧法低密度ポリエチレンを１５μｍの厚さで押し出しラミネーションを行うと共に前記アルミニウム箔の艶消し面全面に高圧法低密度ポリエチレンを１５μｍの厚さで押し出しラミネーションを行って比較用積層体を作製した。この比較用積層体を用いてシール機により熱接着部形成領域を熱接着して、包装袋にした時に袋内寸が１３０mm×１８０mm、袋外寸が１４０mm×１９０mmとなるように、一辺が熱接着されていない四方シールの包装袋を作製した。
【００２０】
実施例１、２、３、及び、比較例１の四方シールの包装袋を用いて、▲１▼薬効成分のＬーメントールを含んだ製剤２３ｇをそれぞれに充填した後、開口部（熱接着されていない一辺）を熱接着によって封緘し、密封包装したサンプル袋各５袋を得た。また、▲２▼板チョコレート５０ｇをそれぞれの四方シールの包装袋に充填した後、開口部（熱接着されていない一辺）を熱接着によって封緘し、密封包装したサンプル袋各５袋を得た。▲１▼の密封包装したサンプル袋を３７℃の雰囲気中に６０日間放置した後に開封し、製剤中に含有されているＬーメントールの初期濃度の保持率をガスクロマトグラフィーで定量し、その結果を表１にまとめて示し、包装袋の接着強度を製袋直後と３７℃の雰囲気中に６０日間放置後に測定し、表２にまとめて示した。また、▲２▼の密封包装したサンプル袋を２５℃の雰囲気中に６０日間放置した後に開封し、板チョコレートの異味，異臭を官能検査で確認し、表３にまとめて示した。
【００２１】
【表１】
0003813278.tif 000002
表１からも明らかなように、本発明の包装袋はいずれも従来の包装袋に比べて、製剤中のＬーメントールの経時的減少の極めて少ない優れた結果が認められた。蒸着層の膜厚は、４００Å以上であれば、優れた結果が得られているが、コスト対効果を考慮すれば、６００Å以下で充分に良好である。
【００２２】
【表２】
0003813278.tif 000003
表２からも明らかなように、本発明の包装袋は従来の包装袋に比べて、接着強度は若干劣るものの、本発明の包装袋が特に適している個包装や軽量物の包装には、実用上問題なく使用できる強度を示している。
【００２３】
【表３】
0003813278.tif 000004
表３からも明らかなように、本発明の包装袋は従来の包装袋に比べて、内容物への異味や異臭の移行がない優れた包装袋である。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の包装袋は、香りや薬効成分を含有した内容物と接する層にアルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機物の蒸着層を用いることで、上記表１の結果からも明らかなように、従来から用いられている高圧法低密度ポリエチレンに比べて、香りや薬効成分の吸着による経時的減少を、ほぼ完璧なまでに抑えることができる。その結果、内容物の有効使用期間に対応して、該有効使用期間中に吸着されて減少するであろう微量有効成分の量を、予め余分に含有しておく必要もなく、それに係わるコストアップも防止でき、内容物の品質安定性も向上する。また、本発明の包装袋は、上表３の結果からも明らかなように、チョコレート等に代表される異味や異臭を吸着し易い食品に対しても全くといってよいほど異味や異臭の移行がない優れた包装袋である。さらに、香りや薬効成分を含有した内容物を包装する従来の包装袋は、紙，アルミニウム箔，各種プラスチックフィルム等を適宜に積層した構成からなっているが、本発明の包装袋は、無機物の蒸着層を有するプラスチックフィルム単体からなり、前記無機物の蒸着層面の熱接着部形成領域に熱接着性樹脂層を設けただけのシンプルな構成であり、従来の包装袋と比べてコスト的にも極めて優位性のある包装袋である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる包装袋の１実施例の概略的な斜視図である。
【図２】本発明にかかる包装袋の第１の実施形態のＸーＸ線の断面図である。
【図３】本発明にかかる包装袋の第２の実施形態のＸーＸ線の断面図である。
【符号の説明】
１          包装袋
２          無機物の蒸着プラスチックフィルム
３          プラスチックフィルム
４          無機物の蒸着層
５，６，７  熱接着性樹脂層
８          印刷層
９          内容物
10          熱接着部
11          印刷されたマーク
【図１】
0003813278.tif 000005
【図２】
0003813278.tif 000006
【図３】
0003813278.tif 000007