(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略水平方向に配置された２つの回転軸とこの回転軸にそれぞれ固定される複数の回転歯と前記回転歯間に設けられる複数のスペーサとこのスペーサに対向するように前記回転歯の外周側に設けられた複数の固定歯とを有するせん断式破砕装置を、フレームの長手方向一方側に設け、ホッパで受け入れた被破砕物を前記せん断式破砕装置で破砕し、その破砕物をコンベアで搬出する自走式破砕機において、前記せん断式破砕装置の反駆動部側端部が前記フレームの長手方向一方側の側外方に臨むように前記フレーム上に配設し、前記せん断式破砕装置の反駆動部側端部を、前記せん断式破砕装置のハウジングに着脱可能に設け、前記回転歯及びスペーサを、角断面形状の前記回転軸に前記せん断式破砕装置の反駆動部側端部側から抜き出し可能に設け、前記複数の固定歯を、前記スペーサに対向し、前記回転歯の外周側にそれぞれ位置するように、前記ハウジング側部から一括して抜き出し可能に前記ハウジングに着脱可能に設けたことを特徴とする自走式破砕機。
【請求項２】
前記複数の固定歯は、その基部を支持する溝を有し、前記ハウジングに着脱可能に設けられる固定歯支持部に設けたことを特徴とする請求項１に記載の自走式破砕機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被破砕物を破砕する破砕装置を備えた自走式破砕機に関し、さらに詳しくは、被破砕物を噛み切るように細くせん断するせん断式破砕装置を備えた自走式破砕機及びこれに備えられる回転歯の取り替え方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
破砕機は、例えばビル解体時に搬出されるコンクリート塊や道路補修時に排出されるアスファルト塊などの建設現場で発生する大小さまざまな岩石・建設廃材、あるいは産業廃棄物、及び自然石等を、運搬する前にその作業現場で所定の大きさに破砕することにより、廃材の再利用、工事の円滑化、コスト削減等を図るものである。この破砕機に備えられる破砕装置としては、いくつかの種類が既に提唱されているが、建設廃材、家電品、プラスチック廃材、古タイヤなどを破砕するのに特に好適なものとして、略平行に配置された複数の回転軸のそれぞれに略円盤形状の複数の回転歯を固定し、被破砕物を噛み切るように細くせん断するせん断式破砕装置（いわゆるシュレッダを含む２軸せん断機等）が提唱されている。
【０００３】
また、前記回転歯としては、前記回転軸に取り付けられる略円盤状のディスク部と、このディスク部の外周側周方向複数箇所に着脱可能に取り付けられる部分歯（カッタピース）とからなるいわゆるピースカッタが提唱されている。これにより、破砕作業の進行と共に回転歯が摩耗（消耗）した場合でも、前記部分歯のみを前記ディスク部から取り外して交換すれば足りるので交換・メンテナンス作業の容易化を図れ、特に、設備の整った工場への搬入を必要とすることなく破砕機稼働現場での交換を可能としている。
【０００４】
以上のような破砕機において、破砕プラントの用地確保の困難化あるいは用地の分散化等の背景に基づき、破砕機を自力走行可能として機動性を持たせた自走式破砕機が既に提唱されている。
【０００５】
ここで、前記のピースカッタを備えたせん断式破砕装置を搭載した自走式破砕機として、例えば、実開平７−１３４４２号公報に記載のものがある。この自走式破砕機は、略水平方向に配置された回転軸及びこの回転軸に固定された複数の回転歯をそれぞれ備えた複数の回転体と、これら回転体の外周側に設けられた複数の固定歯とを有するせん断式破砕装置をフレームの長手方向一の側に設け、ホッパで受け入れた被破砕物を前記せん断式破砕装置で破砕し、その破砕物をコンベアで前記長手方向の他の側に搬出するようになっている。このとき、前記破砕装置を駆動する駆動部としてモータと減速機構とが設けられており、前記モータからの駆動力を減速機構で減速して前記複数の回転軸へと伝達するようになっている（なお、上記実開平７−１３４４２号公報中にピースカッタである旨の明確な記載はないが、「歯を交換するためにホッパ内に立ち入る」との記載によってピースカッタであることが明らかに示唆されているものである）。
しかしながら、前記ピースカッタは、前述したような部分着脱可能構造により製造コストが比較的高く、また部品点数が多くなるため交換時の交換部品コスト・作業コストも比較的高くなるという憾みがあった。その一方で、自走式破砕機の場合は自力走行により機動性が高く（トレーラ等での輸送が可能）、もともと工場へ搬入する手間はあまりかからないため、前述したピースカッタの有効性（交換作業の容易化、工場搬入不要）よりも、上記コスト増大の弊害のほうがより大きな問題となる場合もあった。
【０００６】
そこで、上記コスト増大を回避するために、例えば、特開平１０−１３７６２４号公報に記載のように、略水平方向に配置された回転軸及びこの回転軸に固定された複数の一体型の回転歯をそれぞれ備えた複数の回転体について、各回転体を両端部で回転可能に軸支する２つの軸受を上・下２分割可能な取付部材で挟みつけて取り付ける構造としたものがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記特開平１０−１３７６２４号公報の従来技術においては、回転歯の交換時には、前記取付部材を上・下に２分割することにより、各回転体を前記２つの軸受と一体のカートリッジ化された状態のまま、上方へ簡単に抜き出し可能となっている。これにより、回転軸自体を破砕機ケーシングから取り外す等、破砕装置全体の大がかりな解体作業が必要となっていた従来の一体型回転歯方式の破砕機に比べて、摩耗時の交換を容易化し、かつピースカッタでなく一体型回転歯とすることによって製造コストや交換コストを低減することができる。
【０００８】
しかしながら、上記特開平１０−１３７６２４号公報の従来技術においては、以下のような別の問題が存在する。すなわち、各回転体では、前記回転軸に軸方向に所定の等間隔にて前記複数の回転歯を配置固定し、隣接回転歯間には回転歯より小径円盤状のスペーサを１つずつ介在させて固定する。そして複数の回転体を破砕装置内に収納配置するときは、通常のこの種のせん断式破砕装置同様、隣接回転体の前記複数の回転歯どうしが径方向に若干重なり合うように配置される。このとき、その径方向に重なり合っている２つの回転歯どうしの軸方向間隙寸法は、せん断性能上、例えば１ｍｍ以下といった極めて小さな値に設定されるのが通常であり、そのため、極めて高い位置決め精度や寸法精度が要求される。
【０００９】
このような回転体の配置構造において、例えば、１つの回転体を上方へ抜き出して摩耗回転歯の交換を行う場合に、重量物である回転体を、前述のような極めて高い位置決め精度で他の回転体の回転歯に干渉することなく上方へ抜き出すのは極めて困難である。また仮に抜き出すことができたとしても、回転歯交換終了後に他の回転体の回転歯に干渉することなく再びもとの位置に戻すことは、現実的には不可能に近い。
また例えば、すべての回転体を同時に上方へ抜き出す場合には、上記と異なり比較的簡単に上方へと抜き出すことができるが、もとに戻す際、各回転体の回転歯を干渉させることなく、隣接回転体の前記複数の回転歯どうしが径方向に若干重なり合うように位置決めしたり、上方から下降させてもとの配置位置にそれぞれ収納したりするのは、実際にはまず不可能である。
【００１０】
すなわち、上記特開平１０−１３７６２４号公報においては、一体型回転歯としてコスト低減を図りつつ、摩耗時の交換を容易化することは困難であった。
【００１１】
本発明の目的は、一体型の回転歯としてコスト低減を図りつつ、回転歯摩耗時の交換を容易化できる自走式破砕機を提供することにある。
【００１２】
上記の目的を達成するために、第１の発明は、略水平方向に配置された２つの回転軸とこの回転軸にそれぞれ固定される複数の回転歯と前記回転歯間に設けられる複数のスペーサとこのスペーサに対向するように前記回転歯の外周側に設けられた複数の固定歯とを有するせん断式破砕装置を、フレームの長手方向一方側に設け、ホッパで受け入れた被破砕物を前記せん断式破砕装置で破砕し、その破砕物をコンベアで搬出する自走式破砕機において、前記せん断式破砕装置の反駆動部側端部が前記フレームの長手方向一方側の側外方に臨むように前記フレーム上に配設し、前記せん断式破砕装置の反駆動部側端部を、前記せん断式破砕装置のハウジングに着脱可能に設け、前記回転歯及びスペーサを、角断面形状の前記回転軸に前記せん断式破砕装置の反駆動部側端部側から抜き出し可能に設け、前記複数の固定歯を、前記スペーサに対向し、前記回転歯の外周側にそれぞれ位置するように、前記ハウジング側部から一括して抜き出し可能に前記ハウジングに着脱可能に設けたことを特徴とする。
【００１３】
また、第２の発明は、第１の発明において、前記複数の固定歯は、その基部を支持する溝を有し、前記ハウジングに着脱可能に設けられる固定歯支持部に設けたことを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図面を用いて説明する。
【００２０】
図１は、本実施の形態の自走式破砕機の全体構造を表す側面図であり、図２は、図１に示した自走式破砕機の上面図である。
【００２１】
これら図１及び図２において、自走式破砕機１は、例えば油圧ショベルのバケット等の作業具により被破砕物（例えば建設廃材、家電品、プラスチック廃材、古タイヤ等、以下適宜、建設廃材等という）が投入され、その建設廃材等を受け入れるホッパ２、及びホッパ２に受け入れた建設廃材等を所定の大きさに破砕し下方へ排出する破砕装置（この例では２軸シュレッダ）３を搭載した破砕機本体４と、この破砕機本体４の下方に設けられた走行体５と、前記の破砕装置３で破砕され下方へ排出された破砕物を受け入れて自走式破砕機１の後方側（図１及び図２中右側）に運搬し搬出するコンベア６とを有する。
【００２２】
前記の走行体５は、トラックフレーム７と、走行手段としての左・右無限軌道履帯８とを備えている。トラックフレーム７は、例えば略長方形の枠体によって形成され、前記破砕装置３、前記ホッパ２、及びパワーユニット１５（後述）等を載置する破砕機取付け部７Ａと、この破砕機取付け部７Ａの下部に設けられた脚部７Ｂとから構成される。また無限軌道履帯８は、前記脚部７Ｂにそれぞれ回動自在に支持された駆動輪９ａ及び従動輪（アイドラ）９ｂの間に掛け渡されており、駆動輪９ａ側に設けられた左・右走行用油圧モータ１０によって駆動力が与えられることにより自走式破砕機１を走行させるようになっている。
【００２３】
前記のホッパ２は、図１及び図２に示すように、４つの側壁２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを備えている。これら側壁２ａ〜ｄのうち、側壁２ａ，２ｃがトラックフレーム破砕機取付け部７Ａの長手方向（図１及び図２中左右方向）前方側・後方側に配置されるものであり、側壁２ｂ，２ｄがトラックフレーム破砕機取付け部７Ａの短手方向（図２中上下方向）両側に配置されるものである。そして、側壁２ａ，２ｃについてみると、図１に示すように、自走式破砕機１前方側の側壁２ａの傾斜角度θ1（図１参照）は、自走式破砕機１後方側の側壁２ｃの傾斜角度θ2（同）よりも小さく（すなわち傾斜がきつく）なっており、これによって、ホッパ２の前方側突出寸法Ｌ（図１参照）がなるべく小さくなるように図られている。
【００２４】
前記の破砕装置３は、図１及び図２に示すように、トラックフレーム破砕機取付け部７Ａの長手方向前方側（図１及び図２中左側）端部に搭載されており、前記ホッパ２は、破砕装置３のさらに上部に配置されている。
【００２５】
この破砕装置３は、せん断式の破砕装置（いわゆる２軸せん断機若しくは２軸シュレッダ）であり、スペーサ２２Ａ，２２Ｂ（詳細構造は後述）を介し回転歯（カッタ）２１Ａ，２１Ｂ（詳細構造は後述）を櫛歯状に所定間隔で取り付けた複数本（この場合２つ）の回転軸２０Ａ，２０Ｂ（図示せず、詳細構造は後述の図３及び図４参照）を、互いに略平行でかつ前記固定歯２１Ａ，２１Ｂが交互に噛み合うように略水平に配置している。そして、それら回転軸２０Ａ，２０Ｂを互いに逆方向へ回転させる（後述の図４参照）ことにより、ホッパ２より供給された建設廃材等を前記固定歯２１Ａ，２１Ｂの間に噛み込んで細片状にせん断し、所定の大きさに破砕するようになっている。またこのとき、前記回転軸２０Ａ，２０Ｂへの駆動力は、トラックフレーム破砕機取付け部７Ａ上の破砕装置３より後方側（すなわちトラックフレーム破砕機取付け部７Ａの長手方向中間部）に設けた駆動装置１１内の油圧モータ１２から与えられる。
前記のコンベア６は、搬送側（自走式破砕機後方側、図１及び図２中右側）部分が支持部材（図示せず）を介し後述のパワーユニット１５に吊り下げ支持されている。また、反搬送側（自走式破砕機前方側、図１及び図２中左側）部分は、トラックフレーム破砕機取付け部７Ａよりも下方に位置し、支持部材（図示せず）を介し、トラックフレーム破砕機取付け部７Ａから吊り下げられるように支持されている。このコンベア６は、コンベア用油圧モータ１３（図２参照）によってベルト６ａ（同）を駆動し、これによって破砕装置３からベルト６ａ上に落下してきた破砕物を運搬するようになっている。
前記のトラックフレーム破砕機取付け部７Ａの長手方向後方側（図１、図２中右側）端部の上部には、重量バランス等の観点から、パワーユニット積載部材１４を介しパワーユニット１５が搭載されている（図１参照）。
【００２６】
このパワーユニット１５は、前記の左・右走行用油圧モータ１０、破砕用油圧モータ１２、及びコンベア用油圧モータ１３等の油圧アクチュエータへ圧油を吐出する油圧ポンプ（図示せず）と、この油圧ポンプを駆動する原動機としてのエンジン（同）と、前記油圧ポンプから前記油圧アクチュエータへ供給される圧油の流れをそれぞれ制御する複数のコントロールバルブを備えた制御弁装置（同）とを内蔵している。また、パワーユニット１５の前方側（図１及び図２中左側）には、操作者が搭乗する運転席１６が設けられている。
以上のような基本構成の自走式破砕機において、本実施の形態の最も大きな特徴は、前記破砕装置３の構造にある。図３は、この破砕装置３の詳細構造を表す一部分解上面図であり、図４は、図３中IV−IV断面による横断面図である。
【００２７】
これら図３及び図４において、前記の破砕装置３は、その前記駆動装置１１と反対側（すなわち図３中では左側）の端部が、破砕機取り付けフレーム７Ａの前記長手方向前方側端部と略同一位置にあって（図１参照）自走式破砕機１の前方側外方に臨むように配設されている。この破砕装置３は、略水平方向に配置された横断面形状略六角形の前記回転軸２０Ａ，２０Ｂ、これら回転軸２０Ａ，２０Ｂにそれぞれ固定された複数の一体型の前記回転歯２１Ａ，２１Ｂ、及び隣接回転歯２１Ａ，２１Ａ（又は２１Ｂ，２１Ｂ）間に１つずつ介在配置された前記回転歯２１Ａ，２１Ｂより小径の円盤状の前記スペーサ２２Ａ，２２Ｂ等からそれぞれ構成される複数（この場合２つ）の回転体２３Ａ，２３Ｂと、これら回転体２３Ａ，２３Ｂの外周側にそれぞれ設けられた複数の固定歯２４Ａ，２４Ｂと、これら回転体２３Ａ，２３Ｂ及び固定歯２４Ａ，２４Ｂを内包するハウジング２５とを有している。
前記の回転体２３Ａ，２３Ｂは、図３及び図４に示すように、それぞれ前記回転軸２０Ａ，２０Ｂが前記破砕機取り付けフレーム７Ａの長手方向（言い換えれば自走式破砕機１の前後方向）に略沿うように配設されており、また、隣接回転体２３Ａ，２３Ｂの前記複数の回転歯２１Ａ，２１Ｂどうしが径方向に一部重なり合うように配置されている。
【００２８】
またこのとき、前記回転体２３Ａ，２３Ｂのうち、図３中下方に示す回転体２３Ａは、前記回転軸（以下適宜、駆動軸という）２０Ａの前記駆動装置１１側（図３中右側）の端部に駆動歯車２７を固定しており、この駆動歯車２７よりさらに前記駆動装置１１側（図３中右側）は入力軸２６と連結されており、この入力軸２６が前記駆動装置１１の前記油圧モータ１２に接続されてその駆動力が入力されるようになっている。一方、回転体２３Ｂの前記回転軸（以下適宜、従動軸という）２０Ｂの前記駆動装置１１側の端部には前記駆動歯車２７と噛合する従動歯車２８が固定されている。なお、回転体２３Ａ，２３Ｂの回転軸２０Ａ，２０Ｂは軸受部材２９を介しハウジング２５内に設けた回転軸支持部３０，３０に回転自在に支持されている。
このような構造により、前記油圧モータ１２から入力軸２６に入力された駆動力（トルク）は、回転体２３Ａの駆動軸２０Ａに伝達されて回転体２３Ａを図４中矢印方向へ回転させる一方、駆動歯車２７及び従動歯車２８を介して所定の歯数比で増速（又は減速）して回転体２３Ｂの従動軸２０Ｂにも伝えられ、回転体２３Ｂを図４中矢印方向（すなわち回転体２３Ａとは逆方向）へ回転させる。このとき、回転体２３Ｂの回転速度は回転体２３Ａと異なる速度となるように前記歯数比が設定されており、これによって回転体２３Ａの回転歯２１Ａの回転数と回転体２３Ｂの回転歯２１Ｂの回転数とが異なるようにし、建設廃材等をそれら回転歯２１Ａ，２１Ｂの側面で押し切りせん断破砕するようになっている。
【００２９】
前記のハウジング２５は略箱型形状となっているが、そのうち前記駆動装置１１と反対側（言い換えれば自走式破砕機１の前方側）端部領域２５Ａが残りの部分に対して例えばボルトを用いた着脱自在構造（あるいはヒンジ等を用いた開閉構造でもよい）となっている（図３は取り外した状態を示している、破線矢印参照）。これによって、前記端部領域２５Ａを取り外し（又は開く）と、ハウジング２５内にある回転軸２０Ａ，２０Ｂの駆動装置１１と反対側の端部が破砕装置３の外に露出し、自走式破砕機１の前方外方に臨むようになっている。
【００３０】
前記の固定歯２４Ａ，２４Ｂは、図３及び図４に示すように前記スペーサ２２Ａ，２２Ｂの径方向外周側に対向しそれらに対しほぼ同数が設けられている。このとき、回転体２３Ａの多数のスペーサ２２Ａに対向して多数設けられる固定歯２４Ａは、その基底部２４Ａａが、略薄箱形状の固定歯支持部３２Ａの溝３２Ａａ内に挿入配置されている。この固定歯支持部３２Ａは、ハウジング２５の一方側（図３中下側、図４中右側）側部２５Ｂに、例えばボルト３１（図４参照）を介し着脱自在に取り付けられており、ボルト３１を取り外すことによって、固定歯支持部３２Ａ及び多数の固定歯２４Ａを一括して前記ハウジング側部２５Ｂから外側に抜き出せるようになっている。なお、回転体２３Ｂに係わる多数の固定歯２４Ｂも、上記同様、基底部２４Ｂａが固定歯支持部３２Ｂの溝３２Ｂａ内に挿入配置されており、ボルト３１を取り外すことによって、固定歯支持部３２Ｂ及び多数の固定歯２４Ｂを一括してハウジング他方側（図３中上側、図４中左側）側部２５Ｃから外側に抜き出せるようになっている。
【００３１】
なお、上記において、トラックフレーム７が特許請求範囲各項記載のフレームを構成し、トラックフレーム破砕機取付け部７Ａの長手方向がフレームの長手方向に相当し、トラックフレーム破砕機取付け部７Ａの長手方向一方側（＝自走式破砕機１の前方側、図１及び図２中左側）がフレームの長手方向一の側に相当し、トラックフレーム破砕機取付け部７Ａの長手方向他方側（自走式破砕機１の後方側、図１及び図２中右側）がフレームの長手方向他の側に相当する。
また、駆動装置１１が、せん断式破砕装置を駆動する駆動部を構成し、スペーサ２２Ａ，２２Ｂが、隣接回転歯間に１つずつ介在させられるスペーサ部材を構成する。
【００３２】
次に、本実施の形態の動作及び作用を以下に説明する。
【００３３】
上記構成の自走式破砕機１において、破砕作業時には、例えば油圧ショベルのバケット等の作業具でホッパ２に被破砕物である建設廃材等を投入すると、ホッパ２で受け入れられた建設廃材等が破砕装置３へと導かれ、破砕装置３で噛み切るように所定の大きさに細くせん断破砕される。破砕された破砕物は、破砕装置３下部の空間からコンベア６上に落下して運搬され、大きさがほぼ揃えられて、最終的に自走式破砕機１の後部（図１及び図２中右端部）から搬出される。
【００３４】
このような破砕作業を行っていくと、破砕作業の進行と共に回転体２３Ａ，２３Ｂの回転歯２１Ａ，２１Ｂが摩耗（消耗）していくため、所定期間ごとに交換を行う。その交換手順は以下のようである。
【００３５】
すなわちまず、自走式破砕機１の破砕装置３その他の動作を停止した後、ハウジング２５の駆動装置１１と反対側（自走式破砕機１前方側）の前記端部領域２５Ａを取り外し（又は開いて）、回転軸２０Ａ，２０Ｂの自走式破砕機前方側端部を外部に露出させる（図３の状態に相当）。
【００３６】
次に、前記ボルト３１を取り外し、ハウジング２５の前記側部２５Ｂ，２５Ｃから、前記固定歯支持部３２Ａ，３２Ｂ及びこれに取り付けられている前記固定歯２４Ａ，２４Ｂを一括して外側に取り出す。その後、その露出した回転軸２０Ａ，２０Ｂの端部側から前記回転歯２１Ａ，２１Ｂ及びスペーサ２２Ａ，２２Ｂを順次取り外して軸方向手前側に引き抜く。このとき、図４を用いて説明したように、隣接する回転体２３Ａ，２３Ｂに関し、一方の回転体２３Ａ（又は２３Ｂ）のスペーサ２２Ａ（又は２２Ｂ）と他方の回転体２３Ｂ（又は２３Ａ）の回転歯２１Ｂ（又は２１Ａ）との軸方向の位置がほぼ同じになるので、それらを１組として順次軸方向へ抜き出すようにする。例えば、回転歯２１Ａ及びスペーサ２２Ｂ抜き出し→回転歯２１Ｂ及びスペーサ２２Ａ抜き出し→再び回転歯２１Ａ及びスペーサ２２Ｂ抜き出し…のように交互に繰り返していけばよい。
以上のようにして順次破砕装置３外に取り出すことで、回転歯２１Ａ，２１Ｂを容易に取り出すことができる。
【００３７】
なお、一括して外側に取り出した前記固定歯支持部３２Ａ，３２Ｂ及び前記固定歯２４Ａ，２４Ｂは、各固定歯２４Ａ，２４Ｂを前記固定歯支持部３２Ａ，３２Ｂの溝３２Ａａ，３２Ｂａの長手方向にスライドさせて、各固定歯２４Ａ，２４Ｂを溝３２Ａａ，３２Ｂａの長手方向端部から溝３２Ａａ，３２Ｂａ外へ離脱させ、バラバラにする。
【００３８】
一方、新しい回転歯２１Ａ，２１Ｂ及び固定歯２４Ａ，２４Ｂを組み入れるときは、上記と逆の手順で、露出している前記回転軸２０Ａ，２０Ｂの端部側から回転歯２１Ａ，２１Ｂ及びスペーサ２２Ａ，２２Ｂを順次軸方向内側に差し入れて回転軸２０Ａ，２０Ｂ上に配置していく。その後、予め各固定歯２４Ａ，２４Ｂを溝３２Ａａ，３２Ｂａに挿入配置して取り付けた状態の固定歯支持部３２Ａ，３２Ｂを、ハウジング２５の前記側部２５Ｂ，２５Ｃに取り付け、前記ボルト３１を締結する。そして最後にハウジング２５の前記端部領域２５Ａを取り付ける（又は閉じる）ことで、もとの状態に復帰できる。
【００３９】
以上説明した本実施の形態によれば、以下のような効果を得る。
【００４０】
（１）回転歯交換作業の容易化
上述したように、一体型の回転歯２１Ａ，２１Ｂであっても容易に交換作業を行える。このとき、軸方向から取り出し・組み入れを行うので、カートリッジ式に上方へ抜き出す従来構造（特開平１０−１３７６２４号公報）のように隣接回転体の回転歯どうしの干渉が起こることはない。
（２）コスト低減
回転体２３Ａ，２３Ｂの回転歯２１Ａ，２１Ｂを一体型としているので、いわゆるピースカッタ方式のような部分着脱構造の回転歯に比べ製造コスト低減が図れる。したがって、自走式破砕機１全体のコスト低減も図れる。また、部品点数が少なくなる分、交換時の交換部品コスト・作業コストも低減できる。
【００４１】
（３）その他
▲１▼コンベア６の設置位置及び搬送方向による効果
本実施の形態では、コンベア６は、自走式破砕機１の後方側（図１及び図２中右側）に設けられ破砕物をその後方側へ運搬し搬出するようになっている。これにより、回転歯２１Ａ，２１Ｂの交換作業時に、天井クレーン等の無い場所であってもユニック等の簡易クレーンを用いて前記ケーシング端部領域２５Ｂ取り外し部分（前記の露出部分）にアプローチしやすくなり、かつ、交換作業時に回転歯２１Ａ，２１Ｂ等を誤って落下させたとしてもコンベア６が破損するのを確実に防止できる。
▲２▼ホッパ２の形状による効果
本実施の形態では、ホッパ２の側壁２ａ〜ｄのうち、自走式破砕機１前方側の側壁２ａの傾斜角度θ1は、自走式破砕機１後方側の側壁２ｃの傾斜角度θ2よりも小さく、ホッパ２の前方側突出寸法Ｌ（図１参照）がなるべく小さくなるように図られている。
これにより、上記▲１▼でも述べた簡易クレーンを用いた作業（前記ケーシング端部領域２５Ｂ取り外し作業、及び取り外した後の回転歯２１Ａ，２１Ｂ等の吊り下げ運搬作業）を容易とし、ホッパ２への干渉を確実に防止できる。
【００４２】
この観点から、さらに進めてホッパ２の前記側壁２ａを他の部分から着脱可能な構造とし、回転歯２１Ａ，２１Ｂの交換作業時には取り外しておくようにしてもよい。
【００４３】
▲３▼回転軸２０Ａ，２０Ｂ及び駆動装置１１の配置方向・位置による効果
本実施の形態では、破砕装置３の回転体２３Ａ，２３Ｂの回転軸２０Ａ，２０Ｂを破砕機取り付けフレーム７Ａの長手方向と一致させて搭載しているため、特開平１０−１３７６２４号公報のように回転軸をフレーム短手方向（自走式破砕機幅方向）に配置する場合に比べて、コンベア６の幅方向寸法を狭くすることができる。したがってその分、自走式破砕機１の全体重量を低減でき、輸送性を向上できる。また駆動装置１１は破砕装置３よりも自走式破砕機１の後方側に引っ込んで配置されているので、特開平１０−１３７６２４号公報のように油圧モータ等が破砕装置の自走式破砕機幅方向に突出して配置される場合に比べて、輸送時に他部材に衝突され破損する可能性が少ない。
【００４４】
なお、上記本発明の一実施の形態の自走式破砕機１においては、せん断式破砕装置３の回転体２３Ａ，２３Ｂ外周側に固定歯２４Ａ，２４Ｂを設けたが、これに限られず、固定歯は必ずしも設けなくても良い。この場合、略薄箱形状の固定歯支持部３２Ａ，３２Ｂを省略し、単なる固定式のハウジング側壁としてもよい。
【００４５】
また、上記本発明の一実施の形態においては、破砕装置として２軸せん断機を備えた自走式破砕機を例にとって説明したが、これに限られず、もっと多数の軸を備えたせん断機を備えた自走式破砕機にも適用できることは言うまでもない。要は、略平行かつ水平に配置された複数の回転軸のそれぞれに回転歯を固定し、被破砕物を噛み込んでせん断するせん断式破砕装置を備えた自走式破砕機であれば足りる。
【００４６】
さらに、上記本発明の一実施の形態においては、破砕装置による破砕作業に関連する作業を行う補助機械としてコンベア６のみを備えた自走式破砕機に適用した場合を例にとって説明したが、これに限られない。例えば、作業事情に応じホッパ２に受け入れた建設廃材等を破砕装置３へと搬送し導くフィーダを備えているものや、コンベア６の上方に設けられコンベア６上を運搬中の破砕物に含まれる磁性物を磁気的に吸引除去する磁選機を備えているものに対し適用しても良い。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、回転軸が長手方向に略沿うように配設しかつせん断式破砕装置の反駆動部側端部が長手方向一の側外方に臨むように配設したので、一体型回転歯であっても、軸方向から取り出し・組み入れを行って容易に交換作業を行える。したがって、カートリッジ式に上方へ抜き出す従来構造のように隣接回転体の回転歯どうしの干渉が起こることはない。すなわち、回転体の回転歯を一体型の回転歯としてコスト低減を図りつつ、回転歯摩耗時の交換を容易化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の自走式破砕機の全体構造を表す側面図である。
【図２】図１に示した自走式破砕機の上面図である。
【図３】図１に示した破砕装置の詳細構造を表す一部分解上面図である。
【図４】図３中IV−IV断面による横断面図である。
【符号の説明】
１              自走式破砕機
２              ホッパ
３              破砕装置
６              コンベア
７              トラックフレーム（フレーム）
１１            駆動装置（駆動部）
２０Ａ，Ｂ      回転軸
２１Ａ，Ｂ      回転歯
２２Ａ，Ｂ      スペーサ（スペーサ部材）
２３Ａ，Ｂ      回転体
２４Ａ，Ｂ      固定歯
２５            ハウジング
２５Ａ          端部領域（反駆動部側端部領域）
【図１】
0003845542.tif 000002
【図２】
0003845542.tif 000003
【図３】
0003845542.tif 000004
【図４】
0003845542.tif 000005