(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱切断加工機のワークテーブルにおいて、該ワークテーブルの外枠フレームの内側に前記熱切断加工機の一送り軸方向にほぼ平行な複数のスキッド支持梁を設け、該複数のスキッド支持梁のほぼ中央部のスキッド支持梁上にほぼ一定間隔の溝を設けると共に、該中央部のスキッド支持梁の両側に位置する複数のスキッド支持梁上に、前記中央部のスキッド支持梁上に設けた一定間隔の溝に対して位相をずらしたほぼ同一間隔の溝を設け、該複数のスキッド支持梁上の溝に長尺格子板を円弧状に弾性変形させて装着し、該長尺格子板の上側に設けた櫛歯部に短尺格子板を装着して格子状のスキッドを構成したことを特徴とする熱切断加工機のワークテーブル。
【請求項２】
前記短尺格子板を前記長尺格子板が形成する曲線に対してほぼ法線方向に装着してなることを特徴とする請求項１に記載の熱切断加工機のワークテーブル。
【請求項３】
熱切断加工機に着脱自在のパレットテーブルにおいて、該パレットテーブルの外枠フレームの内側に前記熱切断加工機の一送り軸方向にほぼ平行な複数のスキッド支持梁を設け、該複数のスキッド支持梁のほぼ中央部のスキッド支持梁上にほぼ一定間隔の溝を設けると共に、該中央部のスキッド支持梁の両側に位置する複数のスキッド支持梁上に、前記中央部のスキッド支持梁上に設けた一定間隔の溝に対して位相をずらしたほぼ同一間隔の溝を設け、該複数のスキッド支持梁上の溝に長尺格子板を円弧状に弾性変形させて装着し、該長尺格子板の上側に設けた櫛歯部に短尺格子板を装着して格子状のスキッドを構成したことを特徴とする熱切断加工機のパレットテーブル。
【請求項４】
前記短尺格子板を前記長尺格子板が形成する曲線に対してほぼ法線方向に装着してなることを特徴とする請求項３に記載の熱切断加工機のパレットテーブル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱切断加工機のワークテーブルおよび同加工機に使用するパレットテーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ワークテーブルに載置されたワークに対して加工ヘッドを相対的に移動させて切断を行うレーザー加工機のワークテーブルまたはパレットテーブルにおいては、図８および図９に示す如きワークテーブルまたはパレットテーブル５０の外枠フレーム５１の内側に、格子状の内側梁部材５３を設け、この内側梁部材５３上にワークを支持する複数個の格子状のスキッドユニット５５がボルト５７によって前記外枠フレーム５１に固定してある。
【０００３】
前記格子状のスキッドユニット５５は、相互に噛み合う櫛歯状の格子板５９ａと格子板５９ｂとを噛合わせて構成すると共に、スキッドユニット５５の周囲の格子板５９ａと格子板５９ｂとの噛合わせ部分６１を溶接して一体的なスキッドユニット５５を構成している。また、スキッドユニット５５には前記ワークテーブル５０の外枠フレーム５１にスキッドユニット５５を前記ボルト５７で固定するためのリング部材６３が溶接して設けてある。
【０００４】
なお、上述の如き構成のワークテーブルまたはパレットテーブルに代えて剣山状のワーク支持部材を設けたワークワークテーブルまたはパレットテーブルを使用する場合もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の如きスキッドユニットを使用したワークワークテーブルまたはパレットテーブルにおいては、スキッドユニットの一部が切断加工時に焼損した場合、焼損した部分の格子板のみを交換することがでないので、スキッドユニット全体を交換しなくてはならない。
【０００６】
また、スキッドユニットは、ボルトによってワークテーブルまたはパレットテーブルに固定してあるので、複数のスキッドユニットの交換が必要な場合には多くの時間と労力を必要とする。
【０００７】
本発明は上述の如き問題に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、熱切断加工機のワークワークテーブルまたはパレットテーブルにおいて、格子状のスキッドを構成する格子板をはめ込み式にして、焼損した部分の格子板の交換を容易にすると共に、スキッドから反射するスパッターによりスキッド直上のワークが加工不良を起こす可能性を低下させた熱切断加工機のワークワークテーブルおよびパレットテーブルを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の熱切断加工機のワークテーブルは、熱切断加工機のワークテーブルにおいて、該ワークテーブルの外枠フレームの内側に前記熱切断加工機の一送り軸方向にほぼ平行な複数のスキッド支持梁を設け、該複数のスキッド支持梁のほぼ中央部のスキッド支持梁上にほぼ一定間隔の溝を設けると共に、該中央部のスキッド支持梁の両側に位置する複数のスキッド支持梁上に、前記中央部のスキッド支持梁上に設けた一定間隔の溝に対して位相をずらしたほぼ同一間隔の溝を設け、該複数のスキッド支持梁上の溝に長尺格子板を円弧状に弾性変形させて装着し、該長尺格子板の上側に設けた櫛歯部に短尺格子板を装着して格子状のスキッドを構成したことを要旨とするものである。
【０００９】
したがって、格子状のスキッドを構成する長尺格子板は外枠フレームの内側の梁部材上に設けた溝に着脱自在に装着してあり、短尺格子板は長尺格子板の上側の櫛歯部分に着脱自在に装着してあるので、これらの格子板が熱切断加工時に焼損した場合、焼損した格子板のみを容易に交換することができる。
【００１０】
請求項２に記載の熱切断加工機のワークテーブルは、請求項１に記載の熱切断加工機のワークテーブルにおいて、前記短尺格子板を前記長尺格子板が形成する曲線に対して、ほぼ法線方向に装着してなることを要旨とするものである。
【００１１】
したがって、長尺格子板および短尺格子板は、熱切断加工機の直交する二つの送り軸方向に対して傾斜して装着されることになり、前記二つの送り軸方向に平行な切断加工時においては、長尺格子板および短尺格子板の焼損の可能性が低下すると共に、スキッドからの反射スパッターにより生ずる加工不良の可能性も低下する。
【００１２】
請求項３に記載の熱切断加工機のパレットテーブルは、熱切断加工機に着脱自在のパレットテーブルにおいて、該パレットテーブルの外枠フレームの内側に前記熱切断加工機の一送り軸方向にほぼ平行な複数のスキッド支持梁を設け、該複数のスキッド支持梁のほぼ中央部のスキッド支持梁上にほぼ一定間隔の溝を設けると共に、該中央部のスキッド支持梁の両側に位置する複数のスキッド支持梁上に、前記中央部のスキッド支持梁上に設けた一定間隔の溝に対して位相をずらしたほぼ同一間隔の溝を設け、該複数のスキッド支持梁上の溝に長尺格子板を円弧状に弾性変形させて装着し、該長尺格子板の上側に設けた櫛歯部に短尺格子板を装着して格子状のスキッドを構成したことを要旨とするものである。
【００１３】
したがって、請求項１に記載の発明と同様な理由により、焼損した格子板のみを容易に交換することができる。
【００１４】
請求項４に記載の熱切断加工機のパレットテーブルは、請求項３に記載の熱切断加工機のパレットテーブルにおいて、前記短尺格子板を前記長尺格子板が形成する曲線に対してほぼ法線方向に装着してなることを要旨とするものである。
【００１５】
したがって、請求項２に記載の発明と同様な理由により、熱切断加工機の直交する二つの送り軸方向に平行な切断加工時においては、長尺格子板および短尺格子板が焼損する可能性が低下すると共に、ワークが加工不良になる可能性も低下する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面によって説明する。図１を参照するに、熱切断加工機の一つであるレーザー加工機１は、Ｘ軸方向に延伸した箱型状のベース３を備えており、このベース３上にはワークＷを載置するためのワークテーブル５が図示省略の駆動装置により、Ｘ軸方向に移動位置決め自在に設けてある。
【００１７】
前記ワークテーブル５を跨いで門型の本体フレーム７が前記ベース３のほぼ中央部に立設してある。この本体フレーム７は左右のサイドフレーム９Ｌ、９Ｒと、左右のサイドフレーム９Ｌ、９Ｒの上部を連結した上部フレーム１１とで構成してある。この上部フレーム１１にはＹ軸方向に移動自在なＹ軸キャリッジ１３が設けてあり、このＹ軸キャリッジ１３も図示省略の駆動装置により、上部フレーム１１に沿ってＹ軸方向に移動位置決め自在に設けてある。
【００１８】
前記Ｙ軸キャリッジ１３には、図示しない駆動装置にっよってＺ軸方向に移動位置決め自在な加工ヘッド１５が設けてある。この加工ヘッド１５の下端部には集光レンズ（図示省略）で集光されたレーザービームとアシストガスとが通過可能な噴射口（図示省略）を備えたノズル１７が装着してある。
【００１９】
上記構成のレーザー加工機により、ワークテーブル５とＹ軸キャリッジ１３とを、Ｘ軸方向およびＹ軸方向の適宜な位置に移動位置決めすると共に、アシストガスをノズル１７からワークＷに噴射すると同時に集光されたレーザービームを照射することにより、ワークＷの適宜な位置にレーザー加工を行うことができる。
【００２０】
なお、前記ワークテーブル５、Ｙ軸キャリッジ１３および加工ヘッド１５の位置決め制御はサイドフレーム９Ｒの全面上部設けたＮＣ制御装置１９の制御の下に行われる様になっている。
【００２１】
また、前記ワークテーブル５の別の実施の形態として、前記レーザー加工機１にＸ軸方向に移動位置決め自在のテーブルベース（図示省略）を設け、このテーブルベース上に前記ワークテーブル（パレットテーブル）を着脱自在に設けても構わない。
【００２２】
図２は、前記ワークテーブル５のワーク支持部を示したものである。ワークテーブル５の外枠フレーム２１の内側には、レーザー加工機１のＸ軸方向にほぼ平行な３列のスキッド支持梁２３ａ、２３ｂ、２３ｃが溶接などにより外枠フレーム２１に一体的に設けてある。また、このスキッド支持梁２３には支持梁２３に直交する複数の補強梁２５が設けてある。
【００２３】
前記スキッド支持梁２３ａ、２３ｂ、２３ｃ上には、長尺格子板２７を装着するための多数の溝２９が、スキッド支持梁２３の全長に渡ってほぼ一定間隔で設けてある。上述の３列のスキッド支持梁２３において、両側の支持梁２３ａ、２３ｃ上に設けた溝２９ａ，２９ｃの列の位相は、中央部のスキッド支持梁２３ｂに設けた溝２９ｂの列に対して若干ずらして設けてある。図２にに示した例においては、Ｘ軸方向の＋方向に若干ずらして設けてある。
【００２４】
また、前記溝２９ａの間隔および溝２９ｃの間隔は、前記溝２９ｂの間隔とほぼ同一間隔に設けてあるが、長尺格子板２７の形成する円弧の曲率を大き目にする場合には若干短縮して設けることになる。
【００２５】
図３、図５に詳細に示す如く、前記長尺格子板２７の上部には、ワークＷに係合する多数の突起３１を形成した櫛歯３３が設けてあり、また櫛歯３３と櫛歯３３との間に形成される溝３５には、後述の短尺格子板４１が装着されることになる。また、前記長尺格子板２７の下部を前記スキッド支持梁２３の溝２９に係合装着する装着領域３７には櫛歯３３を設けずに前記突起３１のみを形成してある。したがって、長尺格子板２７には、装着領域３７と櫛歯領域３９とが前記スキッド支持梁２３ａ、２３ｂ、２３ｃの間隔に合わせて設けてある。
【００２６】
再度図２を参照するに、前記スキッド支持梁２３ａ、２３ｂ、２３ｃにほぼ一定間隔で設けた溝２９に、上述の長尺格子板２７を弾性変形範囲内で円弧状に変形させて装着してある。そして、円弧状に弾性変形させて装着した長尺格子板２７に形成された前記溝３５には、図４に示す短尺格子板４１の下側に設けた櫛歯４３の溝部４５を装着して格子状のスキッドを構成する。
【００２７】
上記構成のワークテーブルにおいて、長尺格子板２７は円弧状に弾性変形させてスキッド支持梁２３ａ、２３ｂ、２３ｃの溝２９に容易に装着可能であり、この円弧状に弾性変形させた、長尺格子板２７の櫛歯３３と櫛歯３３との間に形成される溝３５に短尺格子板４１の下側に設けた櫛歯４３の溝部４５を係合装着することも容易である。したがって、これらの格子板が熱切断加工時に焼損した場合、焼損した格子板のみを容易に交換することができる。
【００２８】
また、前記長尺格子板は円弧状に湾曲しているので、この長尺格子板に装着される短尺格子板４１は、長尺格子板が形成する曲線に対してほぼ法線方向に装着されることになる。
【００２９】
したがって、長尺格子板および短尺格子板は、熱切断加工機の直交する二つの送り軸方向（Ｘ軸およびＹ軸）に対して傾斜して装着されることになり、前記二つの送り軸方向に平行な切断加工時においては、長尺格子板および短尺格子板の焼損の可能性および格子状スキッド直上のワークがスキッドからの反射スパッターにより生じる加工不良の可能性が低下する。
【００３０】
図７は前記格子状のスキッドの別の構成パターンを示したものであり、一対の前記長尺格子板２７の両端部に前記短尺格子板４１を係合させて、長尺格子板２７を円弧状に湾曲させても同様な作用効果を得ることができる。
【００３１】
なお、本発明はレーザー加工機のワークテーブルを例に説明したが、レーザー加工機以外の熱切断加工機として、ガス溶断加工機またはプラズマ切断加工機などにも適用することができることは容易に理解されるところである。
【００３２】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、焼損した長尺格子板または短尺格子板のみを容易に交換することができる。
【００３３】
請求項２に記載の発明によれば、長尺格子板および短尺格子板が焼損する可能性が低下すると共に、格子状スキッドからの反射スパッターにより生ずる加工不良の可能性も低下する。
【００３４】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様な理由により、焼損した格子板のみを容易に交換することができる。
【００３５】
請求項４に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明と同様な理由により、長尺格子板および短尺格子板が焼損する可能性が低下すると共に、ワーク支持部のワークが加工不良を起こす可能性も低下する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明に係わる熱切断加工機のワークテーブルをレーザー加工機のワークテーブルに適用した例である。
【図２】図１のワークテーブル部の平面図。
【図３】図２の格子状スキッドの構成部品である長尺格子板の全体図。
【図４】図２の格子状スキッドの構成部品である短尺格子板の全体図。
【図５】図２の格子状スキッドの組立手順の一例を示した斜視図。
【図６】図２の格子状のスキッドの一部分を拡大して示した斜視図。
【図７】格子状のスキッドの別の構成パターンを示した図。
【図８】従来のレーザー加工機のワークテーブル部の平面図。
【図９】図８のワークテーブルのワーク支持部を構成するスキッドユニットの平面図。
【符号の説明】
１  レーザー加工機
３  ベース
５  ワークテーブル
７  本体フレーム
９Ｌ、９Ｒ  サイドフレーム９
１１  上部フレーム
１３  Ｙ軸キャリッジ
１５  加工ヘッド
１７  ノズル
１９  ＮＣ制御装置
２１  外枠フレーム
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ  スキッド支持梁
２５  補強梁
２７  長尺格子板
２９ａ、２９ｂ、２９ｃ  溝
３１  突起
３３、４３  櫛歯
３５  溝
３７  装着領域
３９  櫛歯領域
４１  短尺格子板
４５  溝部
Ｗ  ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003779415.tif 000008
【図８】
0003779415.tif 000009
【図９】
0003779415.tif 000010