(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
直方体の各辺で構成された筐体フレームの上面及び下面を天井板及び底板で覆い、前記筐体フレームの両側面を一対の側板で覆い、前記筐体フレームの前面を取手を有する扉で覆い、さらに、前記筐体フレームの裏面を固定パネルで覆った制御盤筐体において、
前記筐体フレームを、前記上面に接する上部フレームと、前記下面に接する下部フレームと、この上部フレームと下部フレームとの間に存在する垂直方向を向いた４本のアングルと、この４本のアングルと前記上下各フレームとの当接部分に設けられ前記各アングルを前記各上下フレームに固定するための複数の接続板と、この各接続板を前記アングル及び前記上下各フレームに固定する複数のねじとで構成し、
前記４本のアングルを、前記筐体フレームの前面の水平方向の一方端に位置し、前記扉を前記前面の水平方向の一方端近傍の垂直軸を中心に水平面内に回動自在に取付けるためのヒンジ取付孔が穿設されたヒンジ側アングルと、前記筐体フレームの前面の水平方向の他方端に位置し、前記扉の取手側の自由端側が当接する取手側アングルと、前記筐体フレームの裏面の水平方向の両端に位置し、前記固定パネルが取付けられる一対の固定パネル用アングルとで構成し、
前記ヒンジ側アングル及び前記取手側アングルにおける互いに対向する水平方向の先端に折り曲げ部を形成し、
前記各折り曲げ部の水平方向の先端部に前記扉の内面に当接するためのパッキンを装着し、
前記扉を前記前面の水平方向の他方端近傍の垂直軸を中心に水平面内に回動させるために、前記ヒンジ側アングルと前記取手側アングルとを上下逆にして、かつ、前記ヒンジ側アングルと前記取手側アングルとの前記上下各フレームに対する取付位置を交換し、前記扉を上下逆にして前記上下逆にされたヒンジ側アングルに対して取付け可能とするために、
前記ヒンジ側アングル及び前記取手側アングルにおける前記上部フレームと前記下部フレームに対する前記接続板及びねじを含む各固定機構を全て等しく構成した
ことを特徴とする制御盤筐体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種施設の機器を駆動したり監視する各種電気器具や計測器が収納される制御盤筐体に係わり、特に、扉の位置を簡単に変更でき、かつ収納容量を簡単に倍増できる制御盤筐体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、各種電気器具や計測器が収納される制御盤筐体は例えば図６に示すように構成されている。
ほぼ直方体の各辺で構成された筐体フレーム１の前面に扉２が取付けられ、筐体フレーム１の上面に天井板３、筐体フレーム１の下面に底板４、両側面に各側板５，６が取付けられ、さらに、筐体フレーム１の後面に固定パネル７が取付けられている。
【０００３】
そして、筐体フレーム１は図示するように複数のアングル８を例えば溶接で接続して構成されている。そして、扉２が取付けられる筐体フレーム１の前面の両側のアングル８ａ，８ｂには扉２を閉じた状態において、埃や雨水が制御盤筐体内に侵入するのを防ぐために、図７に示すように、折曲げ部９が形成されており、扉２の折曲げ部９の対向位置にガイド板１０及び平型パッキン１１が貼付けられている。なお、ガイド板１０は作業員が平型パッキン１１を定位置に曲がらずに正しく貼付るために設けられている。
【０００４】
また、この扉２は他方のアングル８ａにこのアングル８ａに溶接固定されたヒンジ（蝶番）を介して取付けられている。さらに、扉２には取手１２が取付けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図６，図７に示す制御盤筐体においても、まだ改良すべき次のような課題があった。
すなわち、筐体フレーム１は複数のアングル８，８ａ，８ｂを溶接で接続して構成されている。そして、筐体フレーム１の前面の各アングル８ａ，８ｂには埃や雨水の侵入を防止するための折曲げ部９を形成する必要があり、かつ、扉２の内面の対向位置に平型パッキン１０を貼付ける必要がある。したがって、この制御盤筐体の製造作業が複雑化する。
【０００６】
また、筐体フレーム１の製造工程に溶接作業が入る。溶接作業は熟練した作業員のみが実行可能であるので、筐体フレーム１の製造作業員が限定されていまい、特定の熟練者に作業負担が集中する懸念がある。
【０００７】
さらに、筐体フレーム１の前面のアングル８ａには，扉２を取付けるためのヒンジの一方が溶接固定されている。したがって、この筐体フレーム１及び６枚の各面を覆う扉２，天井板３，底板４，側板５，６，固定パネル７を、制御盤筐体の据付現場に搬入した後に、前面の扉３の開放方向が例えば右側から左側へ変更する必要が生じた場合等においては、別の仕様の筐体フレーム１を製造工場から取寄せる必要があり、制御盤筐体の据付現場における作業能率が低下する。
【０００８】
また、製造工場においても、右開用の筐体フレーム１と左開用の筐体フレーム１とを個別に製造する必要があり、製造工程が繁雑化する。
さらに、工場で製造された筐体フレーム１は大きな体積を有するので、この筐体フレーム１を工場出荷まで保管するために多大の保管場所が必要となる。さらに、この完成された筐体フレーム１は体積が大きいので、据付現場まで搬送する作業が繁雑である。
【０００９】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、筐体フレームを上部フレームと下部フレームと複数のアングルの状態で据付現場に搬送して、据付現場でボルト等を用いて組立てることによって、据付現場で扉の開放方向を簡単に変更でき、かつ製造工場における製造工程を簡素化でき、組立て作業性向上及び製造費の低減化を図ることができる制御盤筐体を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、直方体の各辺で構成された筐体フレームの上面及び下面を天井板及び底板で覆い、筐体フレームの両側面を一対の側板で覆い、筐体フレームの前面を取手を有する扉で覆い、さらに、筐体フレームの裏面を固定パネルで覆った制御盤筐体に適用される。
【００１１】
そして、上記課題を解消するために本発明においては、筐体フレームを、上面に接する上部フレームと、下面に接する下部フレームと、この上部フレームと下部フレームとの間に存在する垂直方向を向いた４本のアングルと、この４本のアングルと上下各フレームとの当接部分に設けられ各アングルを各上下フレームに固定するための複数の接続板と、この各接続板をアングル及び上下各フレームに固定する複数のねじとで構成している。
【００１２】
また、４本のアングルを、筐体フレームの前面の水平方向の一方端に位置し、前記扉を前面の水平方向の一方端近傍の垂直軸を中心に水平面内に回動自在に取付けるためのヒンジ取付孔が穿設されたヒンジ側アングルと、筐体フレームの前面の水平方向の他方端に位置し、扉の取手側の自由端側が当接する取手側アングルと、筐体フレームの裏面の水平方向の両端に位置し、固定パネルが取付けられる一対の固定パネル用アングルとで構成している。
さらに、ヒンジ側アングル及び取手側アングルにおける互いに対向する水平方向の先端に折り曲げ部を形成している。また、各折り曲げ部の水平方向の先端部に扉の内面に当接するためのパッキンを装着している。
【００１３】
さらに、扉を前面の水平方向の他方端近傍の垂直軸を中心に水平面内に回動させるために、ヒンジ側アングルと取手側アングルとを上下逆にして、かつ、ヒンジ側アングルと取手側アングルとの前記上下各フレームに対する取付位置を交換し、扉を上下逆にして上下逆にされたヒンジ側アングルに対して取付け可能とする。
そのために、ヒンジ側アングル及び取手側アングルにおける上部フレームと下部フレームに対する接続板及びねじを含む各固定機構を全て等しく構成している。
【００１８】
このように構成された制御盤筐体においては、制御盤筐体の据付現場で、製造工場でそれぞれ個別に製造された上部フレームと下部フレームと複数のアングルとを複数の接続板および複数のねじを用いて一つの筐体フレームに組立てる。
【００１９】
そして、この一つの筐体フレームに組立てる工程において、扉の開放方向に応じて、筐体フレームの前面の両側に位置する一対のアングルのうちのいずれの側にヒンジ側アングルを用いるかを決定すればよい。そして、反対側に取手側アングルを用いればよい。
【００２０】
また、扉の開放方向を逆にする場合、この扉の上下方向を逆にしてヒンジ側アングルに取付ければ、取手方向が開放方向側に位置するので、扉の開閉操作の操作性が低下することはない。
【００２２】
また、筐体フレームの水平断面形状が正方形の場合は、扉の位置を両側面を含む任意の位置へ移動可能である。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施形態を図面を用いて説明する。
（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態に係わる制御盤筐体の据付現場における組立作業の一作業工程を示す図である。
【００２４】
図１においては、直方体の各辺で構成される筐体フレーム２１を構成する上部フレーム２４の上面に既に天井板２２が複数の皿ねじ２３にて固定されている。また、筐体フレーム２１を構成する下部フレーム２６の下面に既に底板２５が複数の皿ねじ２３にて固定されている。
【００２５】
筐体フレーム２１の取手３３を有する扉３１が取付けられる前面の両側にはヒンジ側アングル２７及び取手側アングル２８が上部フレーム２４と下部フレーム２６とよって支持されている。同様に、筐体フレーム２１の固定パネル３２が取付けられる後面の両側には、一対の固定パネル用アングル２９が上部フレーム２４と下部フレーム２６とよって支持されている。
【００２６】
さらに、筐体フレーム２１の強度を補強するために、各アングル２７，２９相互間及び各アングル２８，２９相互間に水平方向に複数の補強部材３０が取付けられている。
【００２７】
また、図１には図示しないが、取手側アングル２８と固定パネル用アングル２９との間及びヒンジ側アングル２７と反対側の固定パネル用アングル２９との間に形成される各側面には図示しない側板が各アングル及び上下各フレーム２４，２６にねじ止めされている。
【００２８】
図２は、筐体フレーム２１が図１に示す直方体状態に組立てられる前に、製造工場から据付現場に搬入された状態の各部材を示す斜視図である。
上部フレーム２４及び下部フレーム２６はほぼ同一構成であり、４本のアングルを正方形に接続して構成されている。この接続方法は、例えばボルト等を用いて相互を接続している。また、正方形の４隅には、各アングル２７，２８，２９を取付けるためのＬ字型断面形状を有する接続板３４の一方端が固定されている。各接続板３４には固定ねじが貫通される貫通孔３５が穿設されている。
【００２９】
また上部フレーム２４の上面及び下部フレーム２６の下面にも固定ねじが貫通される貫通孔３６が建設され、上部フレーム２４及び下部フレーム２６の側面に対応する部分には他の筐体フレームを連結するための連結孔３７が穿設されている。また、上部フレーム２４及び下部フレーム２６の前面に対応する部分には制御盤筐体内に埃や雨水が侵入するのを防ぐための折り曲げ部３８が形成されている。
【００３０】
また、ヒンジ側アングル２７の上下端には前記上部フレーム２４及び下部フレーム２６の各接続板３４にボルトで固定するための貫通孔３９が穿設されている。また、扉３１を取付けるためのヒンジのヒンジ取付孔４０が穿設されている。さらに、このヒンジ側アングル２７には制御盤筐体内に埃や雨水が侵入するのを防ぐための折り曲げ部４１が形成されている。
【００３１】
取手側アングル２８の上下端にも同様に各接続板３４にボルトで固定するための貫通孔３９が穿設されている。さらに、制御盤筐体内に埃や雨水が侵入するのを防ぐための折り曲げ部４１が形成されている。固定パネル用アングル２９の上下端ににも同様に各接続板３４にボルトで固定するための貫通孔３９が穿設されている。
【００３２】
このような各部材２４，２６，２７，２８，２９，３０を各ねじを用いて組立てた筐体フレーム２１の前面から見た図を図３（ａ）に示す。前面の周囲を覆う上下各フレーム２４，２６及び各アングル２７，２８に設けられた折り曲部３８．４１で開口部の周囲が覆われる。この各折り曲げ部３８，４１の先端には、図３（ｃ）に示すようにＵ型パッキン４２が装着される。
【００３３】
そして、各アングル２７，２８，２９を上部フレーム２４と下部フレーム２６に固定する場合は、図３（ｂ）に示すように、各アングル２７，２８，２９の貫通孔３９と接続板３４の貫通孔３５とを位置合わせを行って、両者をねじで固定する。
【００３４】
また、図示しないヒンジを用いて扉３１をヒンジ側アングル２７のヒンジ取付孔４０に取付ける。したがって、扉３１を閉じた状態においては、図３（ｃ）に示すように、各アングル２７，２８及び上下各フレーム２４，２６に形成された折り曲げ部３８，４１に装着されたＵ型パッキン４２か扉３１の内面に圧接される。よって、制御盤筐体内に埃や雨水が侵入するのが防止される。
【００３５】
図３（ｄ）は取手３３の扉３１に対する取付け状態を示す断面模式図である。扉３１には、取手３３の主軸４５を貫通固定するための主孔４３と、この主孔４３の上下方向位置にそれぞれ位置決め孔４４ａ，４４ｂが穿設されている。取手３３には、前記主軸４５の他に、突起４５ｂが設けられている。そして、この突起４５ｂを下側の位置決め孔４４ｂに挿入すると、図示するように取手３３のハンドル３３ａが下方を向き、突起４５ｂを上側の位置決め孔４４ａに挿入すると、取手３３のハンドル３３ａが上方を向く。
【００３６】
このような構成の制御盤筐体において、扉３１を、図１に示すように、右開き状態で筐体フレーム２１に取付ける場合は、ヒンジ側アングル２７を筐体フレーム２１の前面の左側に取付け、取手側アングル２８を筐体フレーム２１の前面の右側に取付ける。そして、扉３１を左側のヒンジ側アングル２７にヒンジを介して取付ける。
【００３７】
一方、扉３１を、図１の状態と逆に、左開き状態で筐体フレーム２１に取付ける場合は、ヒンジ側アングル２７を筐体フレーム２１の前面の右側に取付け、取手側アングル２８を筐体フレーム２１の前面の左側に取付ける。この場合、各アングル２７，２８を上下逆にして取付ける。すなわち、各折り曲げ部４１が内側を向く必要があるからである。そして、扉３１の取手３３の取付け方向を逆に変更して、扉３１全体を上下逆にする。すると扉３１の取手３３側が左側に位置し、扉３１のヒンジ側が右側に位置いる。この状態で、扉３１を右側のヒンジ側アングル２７にヒンジを介して取付ける。
【００３８】
このように、制御盤筐体の据付現場において、扉３１の開放方向を左右いずれの方向にも簡単に変更できる。したがって、製造工場においては、同一種類の図２に示した各部材を製造すればよいので、製造工場における製造工程を簡素化でき、仕様統一を図ることができる。
【００３９】
さらに、製造工場において、占有体積が大きい筐体フレーム２１を組立てることはないので、製造工場における製品の保管場所を小さくできる。また、図２に示す各部材の状態で製造現場まで搬送すればよいので、搬送作業が簡素化される。
【００４０】
また、溶接工程を採用する必要がないので、製造工場における製品工程が簡素化される。
さらに、Ｕ型パッキン４２を用いることによって、従来の平板パッキン１１を扉側に貼付ける作業に比較して、取付け作業能率を大幅に向上できる。
【００４１】
（第２実施形態）
図４は本発明の第２実施形態に係わる制御盤筐体の概略構成を示す模式図である。
【００４２】
この実施形態においては、上部フレーム２４と下部フレーム２６とを接続する各アングル２７，２８，２９の上下各フレーム２４，２６に対する取付位置は各アングル２７〜２９相互間で任意に交換可能である。
【００４３】
したがって、筐体フレーム２１の前面の両側に位置するヒンジ側アングル２７と取手側アングル２８を筐体フレーム２１の後面の両側へ移動して、後面の両側に位置している一対の固定パネル用アングル２９を筐体フレーム２１の前面の両側へ移動する。そして、筐体フレーム２１の前面に固定パネル３２を取付け、筐体フレーム２１の後面に扉３１を取付けることが可能である。その後、筐体フレーム２１の上面及び下面に天井板４６及び底板４７を取付ける。
【００４４】
また、補強部材３０の取付け位置を前面又は後面に移動することによって、筐体フレーム２１の側面に扉３１を取付けることも可能である。
このように構成された制御盤筐体においては、扉３１の開放方向のみならず、扉３１の取付位置も筐体フレーム２１における上面及び下面を除く任意の位置へ移動でき、この制御盤筐体の据付現場の状況に即応できる。
【００４５】
（第３実施形態）
図５は本発明の第３実施形態に係わる拡張制御盤筐体の概略構成を示す模式図である。
【００４６】
この実施形態においては、２台の筐体フレーム２１と２枚の扉３１と２枚の固定パネル３２と２枚の側板４８と２枚の天井板４６と２枚の底板４７とで、一つの制御盤筐体のほぼ倍の収納容量を有した拡張制御盤筐体を構成している。
【００４７】
すなわち、２台の筐体フレーム２１を互いの側面が接するように並列配設し、この並列配設された各筐体フレーム２１の上部フレーム２４及び下部フレーム２６の互いに接触する位置に穿設された各連結孔３７にボルトを挿入して両者を固定する。
【００４８】
次に、図５に示すように、各前面の互いに接する中央部分のアングルを除去して、前面開口を倍の面積に拡張する。そして、拡張された前面開口の両側にそれぞれヒンジ側アングル２７を折り曲げ部４１が内側に位置するように取付ける。
【００４９】
２枚の扉３１のうち一方の扉３１の上下を逆にすると共に取手３３の取付け方向を逆向きにする。この状態で、各扉３１を前面開口の両側のヒンジ側アングル２７に対してヒンジを介して取付ける。
【００５０】
その後、各筐体フーム２１の各上面，各下面，各後面に対してそれぞれ天井板４６，底板４７，固定パネル３２を取付け、さらに、最外側の各側面に各板盤４８を取付ける。
【００５１】
よって、図５に示す一つの制御盤筐体のほぼ倍の収納容量を有した拡張制御盤筐体が得られる。
このように構成された拡張制御盤筐体においては、第１，第２の実施形態で用いた筐体フレーム２１を構成する上下各フレーム２４．２６、各アングル２７，２８，２９、扉３１，固定パネル３２，側板４８，天井板４６及び底板４７を用いて、制御盤の据付現場で組立て可能である。
【００５２】
したがって、製造工場において拡張制御盤筐体専用の部品を製造する必要がないので、製造工場における製造工程をより簡素化でき、生産性を大幅に向上できる。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の制御盤筐体においては、筐体フレームを上部フレームと下部フレームと複数のアングルとの分解された状態で据付現場に搬送して、据付現場でボルト等を用いて組立てるようにしている。
【００５４】
したがって、据付現場で扉の開放方向を簡単に変更でき、かつ各部品の製造工場における製造工程を簡素化でき、制御盤筐体の組立て作業性向上及び製造費の低減化を図ることができ。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施形態に係わる制御盤筐体の概略構成を示す分解斜視図
【図２】  同制御盤筐体に組込まれた筐体フレームを構成する各部材を示す斜視図
【図３】  同筐体フレーム及び扉の要部を取出して示す模式図
【図４】  本発明の第２実施形態に係わる制御盤筐体の概略構成を示す分解斜視図
【図５】  本発明の第３実施形態に係わるの拡張制御盤筐体の概略構成を示す分解斜視図
【図６】  従来の制御盤筐体の概略構成を示す分解斜視図
【図７】  同従来制御盤筐体における扉とアングル又は上下各フレームとの当接部分を取出して示す断面模式図
【符号の説明】
２１…筐体フレーム、２２，４６…天井板、２３…皿ねじ，２４…上部フレーム、２５，４７…底板、２６…下部フレーム、２７…ヒンジ側アングル、２８…取手側アングル、３０…補強部材、３１…扉、３２…固定パネル、３３…取手、３４…接続板、３５．３６，３９…貫通孔、３７…連結孔、３８，４１…折り曲げ部、４２…Ｕ型パッキン、４８…側板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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