(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸心が垂直方向をなし、上端に入口を、下端に水平面に対して鋭角をなす傾斜出口を、周面に対向して凸設する水平支持軸を有する筒状ケーシングと、
夫々の一端に有する長孔が前記水平支持軸に嵌合し該水平支持軸を中心に揺動可能な一対のアームと、
該アームの他端に両側端を固着し前記傾斜出口を開閉する弁体と、
該弁体を押圧する、前記弁体に連結しない弁体プッシャーとを備え、
前記弁体は常態において粉粒体の通過を許容する隙間を有した状態で前記傾斜出口に対向をなし前記弁体プッシャーの押圧により前記長孔が前記水平支持軸に規制されて前記傾斜出口方向へ移動し該傾斜出口を閉鎖するように構成してあることを特徴とする粉粒体用の開閉弁装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は粉粒体用の開閉弁装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の粉粒体用の開閉弁装置として以下の如きものは知られている。
上部に入口を、下部に水平面に対して鋭角をなす傾斜出口を有する軸心を上下方向に向けた筒状ケーシングと、筒状ケーシングの傾斜出口を開閉する、筒状ケーシングにアームを介して揺動自在となされた弁体と、揺動アーム（弁体）を作動する作動装置とを有するものは知られている。
前記従来の開閉弁装置においては、出口が傾斜出口となされているので、粉粒体の排出が完了して弁体が閉じようとする際において傾斜出口に対向する傾斜状態の弁体上面の粉粒体が弁体下側部と傾斜出口縁の下側端との間隙から下方に流下し、粉粒体は弁体上面に残留しにくくなされ、弁体が閉じる際における、弁体と傾斜出口の縁部との間での粉粒体の噛み込みを防止する利点がある。
【０００３】
【従来技術の欠点】
前記従来の開閉弁装置には以下の如き欠点があった。
弁体が一旦閉じると、弁体は傾斜出口の縁部に密接した状態を保持するので、弁体と傾斜出口の縁部との間で粉粒体を噛み込んだ状態となると、噛み込まれた粉粒体を排出するチャンスがなく、その状態が持続して弁体又は傾斜出口の縁部に粉粒体が付着したままとなり、弁体及び傾斜出口の縁部の清掃を頻繁に行なわなければならないという欠点があった。
【０００４】
【課題を解消するための手段】
本発明は前記欠点を解消するために以下の如き手段を採用した。
請求項１の発明は、軸心が垂直方向をなし、上端に入口を、下端に水平面に対して鋭角をなす傾斜出口を、周面に対向して凸設する水平支持軸を有する筒状ケーシングと、夫々の一端に有する長孔が前記水平支持軸に嵌合し該水平支持軸を中心に揺動可能な一対のアームと、該アームの他端に両側端を固着し前記傾斜出口を開閉する弁体と、該弁体を押圧する、前記弁体に連結しない弁体プッシャーとを備え、前記弁体は常態において粉粒体の通過を許容する隙間を有した状態で前記傾斜出口に対向をなし前記弁体プッシャーの押圧により前記長孔が前記水平支持軸に規制されて前記傾斜出口方向へ移動し該傾斜出口を閉鎖するように構成してあることを特徴とする。
【０００５】
【発明の効果】
本発明は前記した如き構成によって以下の如き効果を奏する。
請求項１の発明によれば、以下の理由により、弁体が閉じる際における、弁体と傾斜出口の縁部との間での粉粒体の噛み込みを自動的に（自然に）防止することが出来るので、弁体及び傾斜出口の縁部の清掃を頻繁に行なう必要がない。
［理由１］  弁体は常態において粉粒体の通過を許容する間隙をあけた状態で傾斜出口に対向するようになされていて、傾斜出口の縁部及び弁体の上面に残留する粉粒体を常時落下・排出する構造となっていること。
［理由２］  弁体は弁体プッシャーの押圧により長孔が水平支持軸に規制されて傾斜出口方向へ移動し、該傾斜出口を閉鎖するようになされているので、万が一、弁体と傾斜出口の縁部との間で粉粒体を噛み込む状態となっても、弁体の移動に伴って噛み込んだ粉粒体を上方に押し出すようになっていること。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を説明する。
なお、この説明において、前とは図１右側を、後とは同図左側をいい、左とは図１紙面裏側を、右とは同表側をいう。
【０００７】
上部粉粒体貯留槽１の下部の出口２に、粉粒体用の開閉弁装置４の入口５が接続されている。
前記開閉弁装置４は、上部に入口５を下部に水平面に対して鋭角をなす、前方に向かって開口する傾斜出口６を有する軸心を上下方向に向けた筒状ケーシング７と、筒状ケーシング７を覆うと共に下方が開放した水平断面矩形の覆い体９とを有している。なお、傾斜出口６の縁部の幅は、傾斜出口６の縁部に面取り加工を施して可能な範囲で狭くなされる。
【０００８】
前記覆い体９に下部粉粒体貯留槽１０の入口１１が接続されている。
【０００９】
前記筒状ケーシング７の上部の左右部に傾斜出口６を含む仮想傾斜面に平行な（軸心を左右方向に向けた）水平支持軸１３が設けられ、これら水平支持軸１３のくびれ部１３ａが板状の弁体１４に設けられた上方突出状のアーム１５の長孔１６に嵌められて、弁体１４が水平支持軸１３に揺動自在となされている。前記長孔１６は、前方に向かって下り傾斜となされると共に幅は水平支持軸１３のくびれ部１３ａの直径と等しくなされている。このような構成により、弁体１４は、前後に揺動自在で且つ水平支持軸１３に沿って長孔１６が移動する範囲で長孔１６の長手方向と平行な方向に移動自在となされている。
【００１０】
前記弁体１４は、常態（図１の実線の状態）では粉粒体の通過を許容する間隙１８をあけた状態で傾斜出口６に対向するようになされている。このような構成により、傾斜出口６の縁部及び弁体１４の上面に残留する粉粒体を常時落下・排出することが出来る。そのため、弁体１４の上半部と傾斜出口６の縁部とで粉粒体を噛み込むことはほとんどない。
【００１１】
前記弁体１４の上部（上下方向中央より上部）に対向するようにして、覆い体９の前壁に流体圧シリンダー２０が設けられ、この流体圧シリンダー２０のロッドからなる弁体プッシャー２１は軸心を前後方向に向けるようにして覆い体９の前壁を貫通して覆い体９内に突出している。この弁体プッシャー２１は、図１の実線の待機位置から後方に突出することにより弁体１４を傾斜出口６の縁部に押し付けるものである。
【００１２】
前記筒状ケーシング７には、筒状ケーシング７内と筒状ケーシング７外（覆い体９内）との圧力を均一にする連通孔２３が形成されている。なお、連通孔２３から粉粒体が流出しないように連通孔２３の大きさ・形状が決定されている。
【００１３】
【発明の実施の形態の作用】
次に発明の実施の形態の作用を説明する。
上部粉粒体貯留槽１に粉粒体を貯留するには、弁体プッシャー２１で弁体１４を押して、弁体１４を傾斜出口６の縁部に押し付けて、弁体１４により傾斜出口６を閉じる。この作動の際、弁体１４は、まず水平支持軸１３を中心として図１の矢印Ａの方向に揺動する。そして、弁体１４が傾斜出口６の下側縁に当たると、今度はその傾斜出口６に当接した点を中心として図１において反時計方向に揺動する。その弁体１４の反時計方向の揺動に伴って長孔１６が水平支持軸１３（くびれ部１３ａ）にならうかたち上方に移動する。その結果、弁体１４は、傾斜出口６を含む仮想傾斜面に沿う斜め上方に移動しつつ傾斜出口６を閉じることになる。この説明から明らかなごとく、長孔１６は、弁体１４が前記のごとき動きをするような傾斜を有する長孔となされるものである。この作動により、万が一、弁体１４と傾斜出口６の縁部との間で粉粒体を噛み込む状態となっても、噛み込んだ粉粒体を上方に押し出すことが出来る。
傾斜出口６が弁体１４により閉じられると、上部粉粒体貯留槽１に所定量の粉粒体が供給される。
そして、上部粉粒体貯留槽１に所定量の粉粒体が供給されると、上部粉粒体貯留槽１への粉粒体の供給を停止する。
その後、弁体プッシャー２１を退入させて弁体１４をフリーとすると、粉粒体の自重で弁体１４は図１の一点鎖線の位置まで揺動して、傾斜出口６を開く。その結果、粉粒体は下部粉粒体貯留槽１０に入り込む。
そして、上部粉粒体貯留槽１の粉粒体が下部粉粒体貯留槽１０に落下すると、弁体１４は自重により初期の状態（図１の実線に位置）に戻る。
【００１４】
【変形例等】
以下に変形例等について説明を加える。
（１）粉粒体には、粉体・粒体・微小薄片・短繊維片等が含まれる。
（２）弁体１４の形状は任意である。
（３）弁体プッシャー２１の作動装置は任意である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す縦断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【符号の説明】
４  粉粒体用の開閉弁装置
５  入口
６  傾斜出口
７  筒状ケーシング
２０  流体圧シリンダー
２１  弁体プッシャー
【図１】
0003840088.tif 000002
【図２】
0003840088.tif 000003