(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定面とカバー面と立ち上がり面とからなる既存隅部材の断面略コ字状の空間に乾式壁材の端部を挿入して固定されている構造において、乾式壁材が凸状に変形した部分の既存隅部材のカバー面を切り取り、露出した乾式壁材端部に係合部を形成した本体を固定具の打設により、上記凸状の修正を行いながら固定し、該本体の係合部に係止部を形成したカバー材を係止して一体化した隅部材により乾式壁材の端部を被覆したことを特徴とする隅部構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は内、外装材として使用する乾式壁材の端部をカバーする隅部構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の隅部構造としては、図１７に示すような家屋において、図１８〜図２０（ａ）、（ｂ）に示すように壁下地α（木造下地、鉄骨下地、防水シート等、あるいは既存壁下地、等よりなる）に固定具βにより既存隅部材Ｅが形成され、乾式壁材Ｄの木口端部を被覆していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、芯材として合成樹脂発泡体を使用した乾式壁材Ｄは経年変化により図２１〜図２４に示すように乾式壁材Ｄ自体が凸状に変形してしまうことが希にあった。このため、上記のような既存隅部材Ｅを使用した壁は、乾式壁材Ｄが凸状に変形することにより、既存隅部材Ｅの化粧面と乾式壁材Ｄの化粧面間に凸部ａ、凹部ｂが形成され、美感上問題が生じることもあった。その上、既存隅部材Ｅと乾式壁材Ｄ間の間隙ｃが凸部ａ、凹部ｂにより拡大し、雨水等が内部へと浸入してしまう欠点があった。さらに、乾式壁材Ｄを張り直す作業は非常に手間とコストがかかるものであった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような欠点を除去するため、固定面とカバー面と立ち上がり面とからなる既存隅部材の断面略コ字状の空間に乾式壁材の端部を挿入して固定されている構造において、乾式壁材が凸状に変形した部分の既存隅部材のカバー面を切り取り、露出した乾式壁材端部に係合部を形成した本体を固定具の打設により、上記凸状の修正を行いながら固定し、該本体の係合部に係止部を形成したカバー材を係止して一体化した隅部材により乾式壁材の端部を被覆した隅部構造とすることにより、上記欠点を排除した隅部構造を提供するものである。
【０００５】
【実施例】
以下に図面を用いて本発明に係る隅部構造の一実施例について詳細に説明する。すなわち、図１は本発明に係る隅部構造を出隅に形成した状態を示す断面図、図２〜図４は本発明に係る隅部構造を出隅に形成した場合の施工順序を示す断面図、図５（ａ）、（ｂ）は本発明に係る隅部構造に使用する隅部材Ａを構成する本体Ｂとカバー材Ｃの一実施例を示す断面図、図６（ａ）、（ｂ）（施工後の経時変化により凸条に変形した乾式壁材Ｄ）は乾式壁材Ｄを示す断面図、図７は乾式壁材Ｄの施工状態を示す断面図であり、Ａは隅部材、Ｂは本体、Ｃはカバー材、Ｄは乾式壁材、Ｅは既存隅部材、αは壁下地、βは固定具である。
【０００６】
隅部材Ａは図１、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、本体Ｂとカバー材Ｃとの２部材よりなるものである。
【０００７】
本体Ｂは略９０度で交わる２片の水平面状の化粧片１と、化粧片１の両端を内方に屈曲した固定溝３と、固定溝３の両端を上方に突出した突出片４とから形成した固定部２と、固定溝３内に突出した係合片６よりなる係合部５とから形成したものである。
【０００８】
その素材としては、金属薄板、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネイト樹脂等（勿論、これらを各種色調に塗装したカラー板を含む）の一種をロール成形、押出成形、プレス成形、等によって各種形状に成形したものである。
【０００９】
化粧片１は乾式壁材Ｄの木口端部を被覆して、乾式壁材Ｄの木口端部が外部に露出しないように形成したものである。
【００１０】
固定部２は壁下地α上に固定具βにより隅部材Ａを固定する部分である。
【００１１】
固定溝３は固定具βの打設位置を明確にし、施工性を向上したものである。
【００１２】
突出片４は隅部材Ａの直線性を向上させ、乾式壁材Ｄとの納まりを向上するものであると共に、シーリング材を形成する埋設下地としても機能するものである。
【００１３】
係合部５は後記するカバー材Ｃの係止部９を係合し、カバー材Ｃを本体Ｂと一体化させる部分である。
【００１４】
また、７は段差であり、カバー材Ｃを本体Ｂと一体化したときに、化粧片１と化粧片８間に段差が形成されないようにしたものである。
【００１５】
カバー材Ｃは水平面状の化粧片８と、化粧片８の両端近傍を下方に垂下した垂下片１０と、垂下片１０の先端を外方に突出した係止片１１とからなる係止部９とから形成したものである。
【００１６】
その素材としては、金属薄板、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネイト樹脂等（勿論、これらを各種色調に塗装したカラー板を含む）の一種をロール成形、押出成形、プレス成形、等によって各種形状に成形したものである。
【００１７】
化粧片８は本体Ｂを固定した固定具βの頭部が外部に露出しないように形成したものである。
【００１８】
係止部９は前記した本体Ｂの係合部５に係止し、本体Ｂにカバー材Ｃを一体化させる部分である。
【００１９】
勿論、隅部材Ａ、乾式壁材Ｄ、既存隅部材Ｅ間には必要によりシーリング材を形成して防水性を強化するものである。
【００２０】
シーリング材は、乾式壁材Ｄと隅部材Ａ間から内部に雨水が浸入しないように形成するものである。その素材としては、例えば定型で弾性のあるシーリング材としては、例えば発泡ゴム、ポリ塩化ビニル系、クロロプレン系、クロロスルホン化ポリエチレン系、エチレンプロピレン系、アスファルト含浸ポリウレタン系、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ等の一般的に市販されているもの、あるいは硬化型のシーリング材としてはシリコーン系（反応硬化型、湿気硬化型）、変成シリコーン系（反応硬化型）、ポリサルファイド系（反応硬化型）、ポリウレタン系（反応硬化型、湿気硬化型）、ＳＢＲ系（乾燥硬化型）、アクリル系（乾燥硬化型）等よりなるものであり、主に防水材、気密材等の機能として有用なものである。勿論、これらの成分中に無機材等の難燃材、あるいは耐火性、防火性を有する例えばポリリン酸アンモニウム、水酸化アルミニウム、フェノール樹脂粒、カーボンブラック、グラファイト（発泡、非発泡）等の難燃材を混入した耐火性のあるシーリング材を使用しても良いものである。
【００２１】
乾式壁材Ｄの一例としては、図６（ａ）に示すように表面材１２と裏面材１３間に芯材１４を形成し、両端に雄型連結部１５と雌型連結部１６を形成したものであり、図７に示すように、固定具βの打設と、雄型連結部１５と雌型連結部１６を嵌合することにより乾式壁材Ｄを連結するものである。
【００２２】
表面材１２、裏面材１３は金属薄板、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネイト樹脂等（勿論、これらを各種色調に塗装したカラー板を含む）の一種をロール成形、押出成形、プレス成形、等によって各種形状に成形したもの、あるいは無機質材を押出成形、プレス成形、オートクレーブ養生成形、等して各種任意形状に形成したものである。
【００２３】
芯材１４は例えばポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフォーム、塩化ビニルフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ユリアフォーム、等の合成樹脂発泡体からなるものであり、例えばレゾール型フェノールの原液と、硬化剤、発泡剤を混合し、表面材１２、もしくは裏面材１３の裏面側に吐出させ、加熱して反応・発泡・硬化させて形成したものである。また、芯材１４中には各種難燃材として軽量骨材（パーライト粒、ガラスビーズ、石膏スラグ、タルク石、シラスバルーン、水酸化アルミニウム等）、繊維状物（グラスウール、ロックウール、カーボン繊維、グラファイト等）を混在させ、防火性を向上させることも出来る。
【００２４】
さらに詳説すると、芯材１４は主に断熱材、防火材、接着剤、補強材、緩衝材、吸音材、嵩上材、軽量化材、等として機能するものである。勿論、芯材１４としてロックウール、グラスウール、セラミックウール等の無機材を使用しても良いものである。
【００２５】
次に、本発明に係る隅部構造の施工方法について、図１〜図７を用いて簡単に説明する。そこで、乾式壁材Ｄが図２に示すように凸状に変形してしまった出隅部分を改修するとする。
【００２６】
まず、図２に示すような固定面Ｅ１、カバー面Ｅ２、立ち上がり面Ｅ３、空間Ｅ４よりなる乾式壁材が凸状に変形した部分の既存隅部材Ｅのカバー面Ｅ２を図３に示すように、電動丸のこ、チップソー、ジグソー、グラインダー、サンダー、金ばさみ、等により切り取る。
【００２７】
次に、図４に示すように固定部βにより乾式壁材Ｄの木口端部近傍を壁下地αに固定し、乾式壁材Ｄの出隅近傍の凸状を修正する。
【００２８】
次に、図５（ａ）に示すような本体Ｂを図１に示すように固定具βにより壁下地αに打設する。
【００２９】
最後に、図５（ｂ）に示すようなカバー材Ｃの係止部９を本体Ｂの係合部５に係合し、施工を完了するものである。
【００３０】
勿論、隅部材Ａ形成後にシーリング材を隅部材Ａと乾式壁材Ｄ間に形成しても良いものである。
【００３１】
また、乾式壁材Ｄの木口端部近傍への固定具βの打設を削除し、隅部材Ａを固定する固定具βの打設により凸状の修正を行っても良いものである。
【００３２】
【その他の実施例】
以上説明したのは本発明に係る隅部構造の一実施例にすぎず、図８〜図１６に示すように形成することが出来る。すなわち、図８（ａ）〜（ｈ）は本体Ｂのその他の実施例を示すものである。
【００３３】
図９（ａ）〜（ｋ）はカバー材Ｃのその他の実施例を示す断面図である。
【００３４】
図１０は各部分に前記したシーリング材Ｆを形成した隅部構造である。
【００３５】
図１１〜図１３は入隅に隅部構造を形成した場合の施工順序を示すものである。
【００３６】
図１４は入隅の各部分に前記したシーリング材Ｆを形成した隅部構造である。
【００３７】
図１５（ａ）はジョイナ、図１５（ｂ）は止縁に形成した隅部構造を示すものである。
【００３８】
また、乾式壁材Ｄは図１６（ａ）〜（ｇ）に示すような金属系サイディング材を使用することが出来るものである。
【００３９】
【発明の効果】
上述したように本発明に係る隅部構造によれば、（１）出隅、入隅、ジョイナ、止縁、等の部分に形成出来る。（２）乾式壁材の凸状を簡単に修正出来る。（３）凸状が一番目立つ部分を簡単に修正出来る。（４）乾式壁材を剥がす必要が無い。（５）隅部材を２部材により形成したために、本体を固定した固定具の頭部が外部に露出せず、意匠性、防水性、固定具の錆防止に有効である。（６）防水性も良い。等の特徴、効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る隅部構造を示す断面図である。
【図２】本発明に係る隅部構造の施工順序を示す断面図である。
【図３】本発明に係る隅部構造の施工順序を示す断面図である。
【図４】本発明に係る隅部構造の施工順序を示す断面図である。
【図５】本発明で使用する隅部材を構成する本体とカバー材を示す断面図である。
【図６】本発明で使用する乾式壁材を示す断面図である。
【図７】本発明で使用する乾式壁材の施工状態を示す断面図である。
【図８】本発明で使用する隅部材のその他の実施例を示す断面図である。
【図９】本発明で使用する隅部材のその他の実施例を示す断面図である。
【図１０】本発明に係る隅部構造のその他の実施例を示す断面図である。
【図１１】本発明に係る隅部構造のその他の実施例の施工順序を示す断面図である。
【図１２】本発明に係る隅部構造のその他の実施例の施工順序を示す断面図である。
【図１３】本発明に係る隅部構造のその他の実施例の施工順序を示す断面図である。
【図１４】本発明に係る隅部構造のその他の実施例を示す断面図である。
【図１５】本発明に係る隅部構造のその他の実施例を示す断面図である。
【図１６】本発明で使用する乾式壁材のその他の実施例を示す断面図である。
【図１７】従来例を示す説明図である。
【図１８】従来例を示す説明図である。
【図１９】従来例を示す説明図である。
【図２０】従来例を示す説明図である。
【図２１】従来例を示す説明図である。
【図２２】従来例を示す説明図である。
【図２３】従来例を示す説明図である。
【図２４】従来例を示す説明図である。
【符号の説明】
Ａ  隅部材
Ｂ  本体
Ｃ  カバー材
Ｄ  乾式壁材
Ｅ  既存隅部材
Ｅ１  固定面
Ｅ２  カバー面
Ｅ３  立ち上がり面
Ｅ４  空間
Ｆ  シーリング材
ａ  凸部
ｂ  凹部
ｃ  間隙
α  壁下地
β  固定具
１  化粧片
２  固定部
３  固定溝
４  突出片
５  係合部
６  係合片
７  段差
８  化粧片
９  係止部
１０  垂下片
１１  係止片
１２  表面材
１３  裏面材
１４  芯材
１５  雄型連結部
１６  雌型連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
0003840623.tif 000019
【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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