(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行な２本のケーブル製弦材と、これらのケーブル製弦材間にかつ弦材に対して直交方向に架け渡された束材と、前記各弦材間にかつ弦材に対して斜め方向に架け渡された斜材とを備えて構成されているとともに、前記ケーブル製弦材および斜材には予め張力が加えられているテンショントラス構造体。
【請求項２】
前記２本のケーブル製弦材および斜材には、それぞれ弦材用張力設定手段および斜材用張力設定手段が設けられて個別に張力設定可能に構成されている請求項１に記載のテンショントラス構造体。
【請求項３】
前記弦材用張力設定手段は、弦材の両端または一方の端部に設けられ、前記斜材用張力設定手段は、構造的に連結された一連の斜材の両端または一方の端部に設けられている請求項２に記載のテンショントラス構造体。
【請求項４】
前記２本のケーブル製弦材は、建物の上下躯体間に取り付けられて上下方向に架け渡されており、前記弦材用張力設定手段は弦材の下端側に設けられ、斜材用張力設定手段は斜材の上端側に設けられている請求項３に記載のテンショントラス構造体。
【請求項５】
前記ケーブル製弦材は、ターンバックルを介して連結された少なくとも２本のケーブル材で構成され、前記弦材用張力設定手段は、前記ターンバックルと、このターンバックルで連結された各ケーブル材のターンバックル側の端部にターンバックル側に移動不能に係合された一対の圧力板と、一方の圧力板に一端が固定されかつ他端が他方の圧力板を挿通して設けられたロッドと、このロッドの他端に連結されかつロッドが挿通された圧力板に当接して配置されて前記ロッド他端側を引っ張ることで前記各圧力板同士を引き寄せ可能に構成された引寄装置とを備えて構成されている請求項２〜４のいずれかに記載のテンショントラス構造体。
【請求項６】
建物の躯体に埋設されたアンカーボルトにベースプレートが固定され、このベースプレートに対してターンバックルを介して前記ケーブル製弦材が連結されていると共に、前記弦材用張力設定手段は、前記ターンバックルと、このターンバックルに連結されたケーブル製弦材のターンバックル側の端部にターンバックル側に移動不能に係合された圧力板と、前記アンカーボルトに一端が固定されかつ他端が前記圧力板を挿通して設けられたロッドと、このロッドの他端に連結されかつロッドが挿通された圧力板に当接して配置されて前記ロッド他端側を引っ張ることで前記圧力板をベースプレート側に引き寄せ可能に構成された引寄装置とを備えて構成されている請求項２〜４のいずれかに記載のテンショントラス構造体。
【請求項７】
前記ケーブル製弦材の端部は、躯体に固定されかつ前記弦材が挿通可能な筒状部材と、この筒状部材の前記ケーブル製弦材の端部側に当接され、かつ前記ケーブル製弦材が所定角度範囲内で傾斜可能に挿通される挿通孔が形成された蓋材と、前記ケーブル製弦材の端部が係止されるとともに、前記蓋材に対して傾斜可能に係合された係止部材とを備える端部固定装置によって固定されている請求項１〜６のいずれかに記載のテンショントラス構造体。
【請求項８】
前記ケーブル製弦材に取り付けられるブラケットから突設されかつ四隅部にネジが形成されたネジ付角棒と、一方の幅寸法が前記ネジ付角棒の幅寸法と同一とされ、他方の幅寸法がネジ付角棒の幅寸法よりも大きくされて前記ネジ付角棒が挿通可能な角長孔を有し、かつ角長孔の開口の周囲にギザが形成された壁材支持部材と、前記ネジ付角棒と同一寸法の角孔を有しかつその角孔の周囲に前記壁材支持部材のギザに係合可能なギザが形成されたギザ付座金と、前記ネジ付角棒が挿通された前記壁材支持部材およびギザ付座金を挟んで配置されて前記ネジ付角棒のネジに螺合された一対の出入調整ナットとを備える壁材支持装置が取り付けられている請求項１〜７のいずれかに記載のテンショントラス構造体。
【請求項９】
２本のケーブル製弦材の各端部を建物躯体に取付け、このケーブル製弦材に張力を与えた後、地組した束材および斜材の両端の斜材を前記建物躯体に取付け、ケーブル製弦材と束材および斜材とが固着されていない状態で斜材に張力を与え、その後、前記ケーブル製弦材と束材とを固定するテンショントラス構造体の施工方法。
【請求項１０】
２本のケーブル製弦材の各端部を建物躯体に取付けるとともに、地組した束材および斜材の両端の斜材を前記建物躯体に取付けた後、ケーブル製弦材と束材および斜材とが固着されていない状態で、ケーブル製弦材と、斜材とにそれぞれ個別に張力を与え、その後、前記ケーブル製弦材と束材とを固定するテンショントラス構造体の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テンショントラス構造体およびその施工方法に係り、特にビルの吹き抜けなどに配置されるカーテンウォールにおいてガラスパネル等を支持する構造体等に利用できる。
【０００２】
【背景技術】
近年のビル等では、カーテンウォールによる外壁面にも様々な意匠のものが使用されるようになった。
例えば、大型ビルの低層階に配置される吹き抜け空間の外壁として、ガラスカーテンウォールを用いることが多い。
このガラスカーテンウォールを支持する方法としては、ガラスを支持する構造をできるだけ目立たなくするために、通常、ＤＰＧ（ドット・ポイント・グレイジング）方式のカーテンウォールが用いられている。
【０００３】
このＤＰＧ方式のガラスカーテンウォールでは、ガラスパネルの隅部のみを支持部材で支持し、この支持部材は、テンショントラス構造体で支えてガラスパネルに加わる風圧を支持していた。
【０００４】
このようなテンショントラス構造体としては、従来、特開平１０−２６６４３２号公報の図４に示されているように、前記ガラスの支持部材が取り付けられる間隔保持体と、各間隔保持体および躯体に取り付けられるワイヤとで構成され、このワイヤが躯体や間隔保持体に対して斜めに配置されて全体としてトラス状に構成されたものが用いられていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のテンショントラス構造体では、ワイヤが斜めに配置されるため、ワイヤ間に配置される間隔保持体はそれぞれ長さが異なるものを用意しなければならないという問題があった。
また、ガラスパネルを支持する支持部材と、各間隔保持体までの寸法もそれぞれ異なるために、支持部材及び間隔保持体間を連結する連結棒もそれぞれ長さ寸法の異なるものを用意しなければならないという問題もあった。
このため、間隔保持体や連結棒等の種類が増えてその製造コストが高くなるとともに、多数の間隔保持体や連結棒から適宜選択して取り付けなければならず、施工作業性も低下するという問題があった。
【０００６】
さらに、連結棒の長さが長くなると、ガラスパネルの荷重を間隔保持体側に片持ち支持されている連結棒で十分支持することが難しいため、各支持部材を別途、吊り棒で支持していた。この吊り棒は、あくまでもパネルの荷重支持に利用されているだけであり、パネルに加わる風圧はトラス構造体のワイヤ等のみで支持しなければならないため、風圧に対する強度を高めることが難しいという問題もあった。
【０００７】
さらに、近年では、前記テンショントラス構造体の室外側だけでなく、室内側にもガラスパネルを配置することで断熱性能などを向上させたダブルスキンタイプのカーテンウォールを構築することも増えているが、この場合には、上記問題が室外側のパネル支持部だけでなく、室内側のパネル支持部においても発生してしまうため、より施工性が低下するという問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、施工作業性を向上でき、風圧に対する強度も向上できるテンショントラス構造体およびその施工方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のテンショントラス構造体は、平行な２本のケーブル製弦材と、これらのケーブル製弦材間にかつ弦材に対して直交方向に架け渡された束材と、前記各弦材間にかつ弦材に対して斜め方向に架け渡された斜材とを備えて構成されているとともに、前記ケーブル製弦材および斜材には予め張力が加えられていることを特徴とするものである。
【００１０】
このような本発明は、従来のケーブル（ワイヤ）を利用したテンショントラス構造体では、ワイヤを斜めに配置し、このワイヤのみに張力を設定しているために上記問題点が生じる点に着目して発明されたものである。
すなわち、本発明では、２本のケーブル製弦材と、斜材および束材とでトラス構造体を構成するとともに、前記弦材を互いに平行に配置しているので、このトラス構造体で支持されるガラスパネル等の壁材（面材）と弦材とを平行に配置でき、壁材を支持する壁材支持装置も同一ものを弦材側に取り付ければよく、その分、施工作業性を向上することができるとともに、コストも低減できる。
【００１１】
また、前記弦材は、平行に２本設けられているので、トラス構造体の室外側にガラスパネル等が配置される場合だけでなく、室内側にガラスパネル等の壁材が配置される場合も、弦材に同一の壁材支持装置を設けてパネルを支持すればよい。従って、ダブルスキンタイプのカーテンウォールであっても、簡単に施工することができる。
さらに、斜材だけでなく、弦材にも張力を設定しているので、壁材に風圧が加わった場合でも、その風圧を予め張力が設定された弦材および斜材で支持でき、風圧に対する強度を向上できる。
【００１２】
ここで、前記テンショントラス構造体において、前記２本のケーブル製弦材と、斜材とは、それぞれ個別に張力が設定されていることが好ましい。具体的には、前記２本のケーブル製弦材と、斜材とには、それぞれ弦材用張力設定手段および斜材用張力設定手段が設けられて個別に張力を設定可能に構成されていることが好ましい。
本発明のような構成においては、２本の弦材と斜材とには予め張力（テンション）を加えておくことで、ガラスパネル等の壁材の荷重支持および壁材への耐風圧の支持を行うことができる。この際、張力を加えるには、弦材および斜材を連結しておいて、まとめて張力を加えてもよい。但し、この場合には、弦材および斜材の各々を計算から求められる設計張力に設定することが難しいとともに、例えば、弦材の一端を建物躯体に固定し、他端をジャッキなどで引っ張って張力を加えた場合には、弦材の各場所において伸び量が僅かに相違するために、斜材と弦材との接合位置の間隔が均等にならないことがある。
【００１３】
これに対し、本発明のように、各張力設定手段を設けて弦材および斜材毎に個別に張力を設定すれば、各々の張力を設定値に容易に合わせることができるとともに、個別に張力を設定するため、張力の設定後に弦材および斜材を連結すればよく、その接合位置の間隔を確実に均等にできる。特に、壁材支持装置や束材は、通常、弦材と斜材との接合位置に設置されるため、壁材支持装置同士や束材同士の間隔も一定にでき、特に壁材支持装置同士の間隔が一定のために、この壁材支持装置による壁材の支持作業も容易にかつ確実に行うことができる。
【００１４】
前記弦材用張力設定手段は、弦材の両端または一方の端部に設けられ、前記斜材用張力設定手段は、構造的に連結された一連の斜材の両端または一方の端部に設けられていることが好ましい。
【００１５】
このように構成されていれば、ターンバックル等を含む張力設定手段を、弦材および斜材の端部に配置できるため、トラス構造体の躯体に取り付けられる両端部間の中間部分等に張力設定手段が配置されることがなく、トラス構造体の意匠性を向上できる。その上、例えば、上下の躯体間にトラス構造体を架け渡した際に、各躯体に近い場所で作業ができるため、作業性も向上できる。
【００１６】
また、前記２本のケーブル製弦材は、建物の上下躯体間に取り付けられて上下方向に架け渡されており、前記弦材用張力設定手段は弦材の下端側に設けられ、斜材用張力設定手段は斜材の上端側に設けられていることが好ましい。
各弦材が建物吹き抜け部の床および天井間等に架け渡されている場合のように、上下躯体間に配置されている際に、弦材用張力設定手段を下端側に設け、斜材用張力設定手段を上端側に設ければ、各張力設定手段が上下に分散されるため、張力設定時に各躯体側に加わる力も分散することができる。
さらに、斜材に加える張力に対して弦材に加える張力のほうが大きいが、この大きな張力を加える弦材用張力設定手段を下端側に設ければ、上端側に設けた場合に比べて天井側の躯体が弦材で引っ張られて下降する割合を小さくでき、躯体側への影響を最小限に抑えることができるとともに、作業性も向上できる。
【００１７】
ここで、前記ケーブル製弦材は、ターンバックルを介して連結された少なくとも２本のケーブル材で構成され、前記弦材用張力設定手段は、前記ターンバックルと、このターンバックルで連結された各ケーブル材のターンバックル側の端部にターンバックル側に移動不能に係合された一対の圧力板と、一方の圧力板に一端が固定されかつ他端が他方の圧力板を挿通して設けられたロッドと、このロッドの他端に連結されかつロッドが挿通された圧力板に当接して配置されて前記ロッド他端側を引っ張ることで前記各圧力板同士を引き寄せ可能に構成されたジャッキ等の引寄装置とを備えて構成されていることが好ましい。
【００１８】
従来、ケーブル材に張力を導入するためには、ケーブル材両端を躯体などに固定した後、ケーブル材の途中に設けたターンバックルを回してケーブル材の全長を短くする方法が採られる。この際、ケーブル材がある程度張られた状態でターンバックルを回すには非常に大きな力が必要なため、通常は、ターンバックル部分と一方の躯体との間にジャッキを配置し、ターンバックルに接続される各ケーブル材同士を近付けた状態でターンバックルを回す。
このように、一般的には躯体を反力として施工する方法がとられるため、張力設定時に躯体側に影響が出てしまうという問題があった。特に、コンクリートなどの躯体自体を反力とした場合、将来的なメンテナンス時に張力を再度設定するためには、躯体表面に設けられた躯体仕上げ材等を外したりしなければならず、メンテナンス作業が煩雑になる。また、メンテナンスを考慮して躯体側を露出させておくのでは、建物竣工後に意匠的に優れないという問題がある。
【００１９】
これに対し、前記のような構成の張力設定手段を用いれば、ジャッキ等の引寄装置を用いる際に、躯体そのものを反力とする必要が無く、ターンバックル部分で完結できるため、施工時や将来のメンテナンス時に、躯体や躯体仕上げ面を痛めることなく張力を設定することができる。
【００２０】
また、建物の躯体に埋設されたアンカーボルトにベースプレートが固定され、このベースプレートに対してターンバックルを介して前記ケーブル製弦材が連結されていると共に、前記弦材用張力設定手段は、前記ターンバックルと、このターンバックルに連結されたケーブル製弦材のターンバックル側の端部にターンバックル側に移動不能に係合された圧力板と、前記アンカーボルトに一端が固定されかつ他端が前記圧力板を挿通して設けられたロッドと、このロッドの他端に連結されかつロッドが挿通された圧力板に当接して配置されて前記ロッド他端側を引っ張ることで前記圧力板をベースプレート側に引き寄せ可能に構成された引寄装置とを備えて構成されているものでもよい。
【００２１】
このような構成の張力設定手段を用いた場合も、アンカーボルトを利用しているために躯体や躯体仕上げ面に殆ど影響を与えることなく、張力を設定することができる。
【００２２】
また、前記ケーブル製弦材の端部は、躯体に固定されかつ前記弦材が挿通可能な筒状部材と、この筒状部材の前記ケーブル製弦材の端部側に当接され、かつ前記ケーブル製弦材が所定角度範囲内で傾斜可能に挿通される挿通孔が形成された蓋材と、前記ケーブル製弦材の端部が係止されるとともに、前記蓋材に対して傾斜可能に係合された係止部材とを備える端部固定装置によって固定されていることが好ましい。
この際、係止部材としては、例えば、蓋材の筒状部材に当接する面とは反対側の面に当接可能な湾曲面を有し、かつ前記ケーブル製弦材の端部が挿通された係止板と、前記ケーブル製弦材の端部のネジ部に螺合されて前記係止板の湾曲面を前記蓋材に当接させるナットとで構成されたものなどが利用できる。
【００２３】
このような端部固定装置を用いれば、筒状部材に対して弦材が傾斜配置可能であるため、筒状部材が多少傾いて設置されていても、ケーブル製弦材の端部を確実にかつケーブル製弦材を傾斜させることなく固定することができる。
【００２４】
また、前記ケーブル製弦材に取り付けられるブラケットから突設されかつ四隅部にネジが形成されたネジ付角棒と、一方の幅寸法が前記ネジ付角棒の幅寸法と同一とされ、他方の幅寸法がネジ付角棒の幅寸法よりも大きくされて前記ネジ付角棒が挿通可能な角長孔を有し、かつ角長孔の開口の周囲にギザが形成された壁材支持部材と、前記ネジ付角棒と同一寸法の角孔を有しかつその角孔の周囲に前記壁材支持部材のギザに係合可能なギザが形成されたギザ付座金と、前記ネジ付角棒が挿通された前記壁材支持部材およびギザ付座金を挟んで配置されて前記ネジ付角棒のネジに螺合された一対の出入調整ナットとを備える壁材支持装置が取り付けられていることが好ましい。
【００２５】
従来より、ガラスパネル等の壁材を支持する壁材支持装置は、トラス構造体等の壁材を支持する支持躯体に対して、出入位置調整（室内外方向の位置調整）と、面内位置調整（パネル表面に沿った方向、例えば上下方向や左右方向の位置調整）の位置調整が必要である。そして、従来の支持装置では、支持装置本体では出入調整のみが可能とされ、面内位置調整は支持装置の支持躯体に対する取付位置で調整する等の別の調整機構を設けていた。
このため、調整機構のためのスペースが大きくなり、支持躯体（トラス構造体）から外装仕上げ面（ガラスパネル等の壁材）までの仕上げ代を大きく取る必要があった。
一方、このような特別な調整機構を設けない場合には、仕上げ代を小さくできて省スペース化を図ることができるが、支持装置の固定時に正確に位置調整しなければならず、施工作業が煩雑になるとともに、施工後には調整ができないという問題がある。
【００２６】
これに対し、上記のような本発明の壁材支持装置を備えていれば、ネジ付角棒に対する各出入調整ナットの螺合位置を変えることで、ガラスパネル等の壁材を直接支持する壁材支持部材の出入り位置を調整できる。また、ネジ付角棒に対する壁材支持部材の面内位置は、角長孔の寸法の大きな方向に調整可能なため、適切な位置に移動した後に、前記ギザ付座金を壁材支持部材のギザに係合させてナットを締め付けることで、面内の一方向について壁材支持部材の位置を調整できる。
【００２７】
このため、壁材支持装置本体に出入り調整機構だけでなく、面内位置調整機構も設けたので、仕上げ代を小さくできて省スペース化を図ることができる。特に、面内位置調整は、壁材支持部材とギザ付座金とのギザによる位置調整であるため、非常に小さな厚さ寸法でよく、このような面内位置調整機構を設けても、仕上げ代を十分に小さくすることができる。
さらに、壁材支持装置は、出入り調整および面内位置調整が可能であるため、壁材支持装置を先に支持躯体（トラス構造体）側に取り付けておくこともでき、施工作業性を向上できる。その上、壁材支持部材の位置調整によりガラスパネル等の外装材を確実にかつ容易に支持することができ、この点でも施工作業性を向上できる。
【００２８】
本発明のテンショントラス構造体の施工方法は、２本のケーブル製弦材の各端部を建物躯体に取付け、このケーブル製弦材に張力を与えた後、地組した束材および斜材の両端の斜材を前記建物躯体に取付け、ケーブル製弦材と束材および斜材とが固着されていない状態で斜材に張力を与え、その後、前記ケーブル製弦材と束材とを固定することを特徴とするものである。
【００２９】
また、テンショントラス構造体の施工方法としては、２本のケーブル製弦材の各端部を建物躯体に取付けるとともに、地組した束材および斜材の両端の斜材を前記建物躯体に取付けた後、ケーブル製弦材と束材および斜材とが固着されていない状態で、ケーブル製弦材と、斜材とにそれぞれ個別に張力を与え、その後、前記ケーブル製弦材と束材とを固定するものでもよい。
【００３０】
このような施工方法によれば、弦材および斜材毎に個別に張力を設定した後に、各弦材と、束材（斜材）とを固定しているので、弦材および斜材の各張力をそれぞれ設計値に容易に合わせることができるとともに、その接合位置の間隔も均等にできる。特に、壁材を支持する壁材支持装置や束材は、通常、弦材と斜材との接合位置に設置されるため、壁材支持装置同士や束材同士の間隔も一定にでき、壁材支持装置に壁材を容易にかつ確実に支持できる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
本実施形態のテンショントラス構造体１は、図１，２に示すように、建物の吹き抜け部分において外壁を構成するガラスパネル２を支持し、テンションカーテンウォールを構成するものである。
【００３２】
テンショントラス構造体１は、建物の吹き抜け部の上下の躯体である床スラブ３および天井梁４間に架け渡され、かつ室内外方向に配置されて互いに平行に設けられた弦材１０，１１と、この弦材１０，１１間に架け渡されかつ上下方向に所定間隔で配置された複数本の横材（束材）２０と、弦材１０，１１と横材２０との接合部間や、この接合部と床スラブ３、天井梁４間に、弦材１０，１１に対して斜めに張設された斜材３０とを備えて構成されている。
【００３３】
このように構成されたテンショントラス構造体１の各弦材１０，１１には、後述するように、壁材支持装置６０が取り付けられ、この壁材支持装置６０でガラスパネル２がそれぞれ支持されている。このため、本実施形態のテンショントラス構造体１、壁材支持装置６０、ガラスパネル２で構成されるテンションカーテンウォールは、テンショントラス構造体１の室内外にそれぞれ壁材であるガラスパネル２が配置された、いわゆるダブルスキンタイプのカーテンウォールとされている。
【００３４】
なお、本実施形態においては、弦材１０，１１は、ストランド（PC鋼より線）からなるケーブル材で構成されたケーブル製弦材１０，１１とされ、横材（束材）２０は、スチール製のプレート材からなり、斜材３０は、ステンレス鋼製のロッド材からなる。但し、これらの材質や形状は本実施形態のものに限らない。
【００３５】
各弦材１０，１１の下端は、図３に示すように、床スラブ３に埋設されたアンカーボルト５に固定された固定ブラケット１２に、各弦材１０，１１の下端に設けられた端末金具１３をピン接合することで躯体側に固定されている。
同様に、斜材３０の下端（最下端に設けられた斜材３０の下端）も、固定ブラケット１２にピン接合されている。
なお、床スラブ３は床仕上げ材６で覆われて仕上げられている。
【００３６】
一方、各弦材１０，１１の上端は、図４，５に示すように、天井梁４に対して傾斜可能に取り付けられている。
すなわち、天井梁４には、前記弦材１０，１１が挿通可能な筒状部材（ガイド筒）５０が溶接等で上下方向に固定されている。この筒状部材５０の上端面つまり筒状部材５０に挿通された前記ケーブル製弦材１０，１１のネジエンド部１４側の端面に当接された蓋材５１が配置されている。この蓋材５１の中心には、前記弦材１０，１１のネジエンド部１４のネジ部１４Ａが挿通可能な挿通孔５２が形成されている。この挿通孔５２は、図５に詳細に示すように、その内周面が上下方向（弦材１０，１１の挿通方向）に湾曲されている。
【００３７】
また、蓋材５１の上面には、挿通孔５２を中心とした球面状の凹部５３が形成され、この凹部５３に嵌合する球面を有する係止板５４が設けられている。この係止板５４には前記ネジ部１４Ａが嵌挿され、このネジ部１４Ａに螺合されるナット５５によって係止板５４は凹部５３に嵌合されている。
【００３８】
そして、ナット５５の螺合位置をある程度調整することで、各弦材１０，１１をある程度張った状態で筒状部材５０に取り付けることができるようにされている。これにより、蓋材５１は筒状部材５０に対してある程度の圧力で当接されるため、蓋材５１の筒状部材５０に対する水平方向の位置を調整して配置することができる。
また、後述するように、各弦材１０，１１に所定の張力を導入すると、係止板５４が蓋材５１の凹部５３に圧接され、蓋材５１は筒状部材５０の上端面に圧接される。この際、天井梁４には各弦材１０，１１に張力を導入することによる反力が加わり、僅かに傾く可能性がある。この場合でも、前記蓋材５１の挿通孔５２の内周面が湾曲され、かつ凹部５３と係止板５４との嵌合面が球面とされているので、ネジエンド部１４は前記蓋材５１に対して傾斜することができ、仮に天井梁４が傾いてもネジエンド部１４つまり各弦材１０，１１は、鉛直方向に配置された状態に維持できるようにされている。
【００３９】
なお、係止板５４およびナット５５で、蓋材５１に対して傾斜可能に係合された係止部材が構成されている。また、この係止部材を構成する係止板５４およびナット５５と、筒状部材５０と、蓋材５１とで各弦材１０，１１の端部固定装置が構成されている。
【００４０】
また、各弦材１０，１１は、図１や図３に示すように、床スラブ３に近い下端部おいてターンバックル１６が介在されている。すなわち、各弦材１０，１１は、ターンバックル１６部分でそれぞれ２分割されており、各ケーブルのネジエンド部１４がターンバックル１６にそれぞれ螺合されている。
【００４１】
横材（束材）２０は、図３，４および図６，７に拡大して示すように、２枚のスチール製のプレート材２１と、このプレート材２１の両端に溶接等で固定された連結ブロック２２と、このブロック２２にボルトによって固定される連結ブロック２３とを備えて構成されている。
各連結ブロック２２，２３には、弦材１０，１１が配置可能な断面半円状の凹溝が形成され、この凹溝に前記弦材１０，１１を配置後、８本のボルト（図示せず）を連結ブロック２３を介してブロック２２にねじ込むことで、弦材１０，１１を挟持し、弦材１０，１１に沿った所定の位置（位置は自由に設定可能）に横材２０を取り付けることができるように構成されている。
【００４２】
各斜材３０は、図２〜４に示すように、上下２本の横材２０のプレート材２１端部間にたすき掛け状に架け渡されて、弦材１０，１１に対して斜めに配置されている。具体的には、各斜材３０の両端は、プレート材２１の端部つまり連結ブロック２２に固定された連結板２２Ａ部分にピン接合されている。また、各斜材３０の中央部は、斜材３０の端部が接合された上下の横材２０間に配置された他の横材２０のプレート２１における中央部にピン接合されている。
【００４３】
ここで、各斜材３０は、物理的にはそれぞれ個別のロッドで構成されているが、同一の連結ブロック２２にピン接合された各ロッドは力学的には一体のものと見なせる。このため、斜材３０は、図２に示すように、力学的にはジグザグに配置された２系統の斜材３０Ａ，３０Ｂで構成されていると見なせる。
従って、各斜材３０Ａ，３０Ｂの天井梁４近傍の上端側には、各々の系統の斜材３０Ａ，３０Ｂに張力を導入するためのターンバックル３５がそれぞれ設けられており、各系統毎に個別に張力を設定できるように構成されている。従って、このターンバックル３５によって斜材用張力設定手段が構成されている。
【００４４】
なお、各斜材３０Ａ，３０Ｂは、通常は、各々１本ずつ配置すればよいが、例えば、一方の斜材３０Ａを前記２枚のプレート２１間に配置される１本のロッドで形成し、他方の斜材３０Ｂをプレート２１の外側に配置される２本のロッドでそれぞれ形成してもよい。各ロッドを各々１本ずつ配置した場合には、各ロッドが交差する際に干渉しないように、横材２０の長手方向を中心に各ロッドを左右（ガラスパネル面に沿った左右方向）にずらして配置しなければならないため、各斜材３０Ａ，３０Ｂから横材２０に力が加わると、連結ブロック２２等にも捻れ方向に力が加わるが、一方を１本とし、他方を２本とすれば、このような捻れ方向の力が連結ブロック２２等に加わることを防止できる。
【００４５】
各横材２０の連結ブロック２３には、ガラスパネル２を支持する壁材支持装置６０が取り付けられている。
壁材支持装置６０は、図６，７に示すように、連結ブロック２３から突設されたネジ付角棒６１と、このネジ付角棒６１が嵌挿可能な角長孔を有する壁材支持部材６５および座金６２と、ネジ付角棒６１に螺合可能な一対の出入調整用ナット６３，６４とを備えて構成されている。
【００４６】
ネジ付角棒６１は、図６に示すように、略角棒状に形成され、かつその四隅の角部に雄ネジ６１Ａが形成されている。
壁材支持部材６５は、図８にも示すように、正面略「Ｘ」字状に配置された４本の支持アーム６６と、これらの支持アーム６６が外周面から突設された略円盤状のボス部６７とで構成されている。
各支持アーム６６の先端には、図示しないボールジョイントを介して向き調整可能に連結された壁体保持部材６８が設けられている。そして、この壁体保持部材６８に、ガラスパネル２の隅部に形成された貫通孔２Ａを介して壁体挟持部材６９を螺合することで、ガラスパネル２は壁材支持部材６５に支持されている。
【００４７】
この壁材支持部材６５の中心にあるボス部６７には、図６、９に示すように、左右方向（一方）の幅寸法Ｗ１が前記ネジ付角棒６１の幅寸法と同一とされ、上下方向（他方）の幅寸法Ｗ２がネジ付角棒６１の高さ（幅）寸法よりも大きくされて前記ネジ付角棒６１が挿通可能な角長孔６７Ａが形成されている。
さらに、この角長孔６７Ａの表面（ガラスパネル２側の面）側の開口周囲に設けられた凹部６７Ｂには、角長孔６７Ａの長手方向（上下方向）に凹凸が並ぶようにされたギザ６７Ｃが形成されている。
【００４８】
また、座金６２は、前記ネジ付角棒６１の幅寸法および高さ寸法と同一とされて前記ネジ付角棒６１が嵌合可能な角孔６２Ａと、前記ギザ６７Ｃに係合可能なギザ６２Ｃとが形成されたギザ付座金とされている。
【００４９】
このギザ付座金６２は、全体の高さ寸法が、前記凹部６７Ｂの高さ寸法よりも小さくされており、前記凹部６７Ｂの高さ範囲内で、ボス部６７に対する上下位置を調整した上で、前記ギザ６７Ｃにギザ６２Ｃを係合させることができるようにされている。
【００５０】
出入調整用ナット６３，６４は、ギザ付座金６２、壁材支持部材６５のボス部６７を挟持して前記各ギザ６２Ｃ，６７Ｃを係合させた状態で、ネジ付角棒６１に対する螺合位置つまり出入り位置を調整できるように、ギザ付座金６２、壁材支持部材６５を挟んで配置されている。
【００５１】
図１０，１１には、テンショントラス構造体１の弦材１０，１１において、各ターンバックル１６を回して張力を与える際に用いられる張力設定手段（弦材用張力設定手段）１００が示されている。
張力設定手段１００は、各ターンバックル１６の他、略円盤状に形成された一対の係合部材１０１と、弦材１０，１１を挟持可能な圧力板ブロック１１１，１１２からなる圧力板１０２，１０３と、圧力板１０２，１０３間に架け渡されたハイテンションロッド１０４と、ロッド１０４の一端に取り付けられた引寄装置である油圧ジャッキ１０５とを備えて構成されている。
【００５２】
係合部材１０１は、各弦材１０，１１のネジエンド部１４のスエージ部（段部）１４Ｂに係合可能なＵ字溝１０１Ａが形成され、かつ圧力板１０２，１０３に当接する面は球面状に形成されている。
圧力板１０２，１０３を構成する圧力板ブロック１１１，１１２は、図１１に示すように、各弦材１０，１１が配置される凹溝部分で２分割されており、かつ一方のブロック１１１には、前記凹溝を挟んだ左右２カ所に貫通孔１１１Ａが形成されている。
【００５３】
圧力板１０２を構成する圧力板ブロック１１１の貫通孔１１１Ａは、前記各ロッド１０４の一端が螺合可能なように雌ねじが形成されている。
一方、圧力板１０３を構成する圧力板ブロック１１１の貫通孔１１１Ａは、前記各ロッド１０４の他端が挿通可能な貫通孔とされている。
そして、この前記各ロッド１０４の他端には、圧力板１０３に対してロッド１０４を移動させることが可能な油圧ジャッキ１０５が取り付けられており、油圧ジャッキ１０５は圧力板１０３に当接されている。
【００５４】
このような本実施形態においては、テンショントラス構造体１は次のような手順で施工される。
（ａ）まず、２本のケーブル製弦材１０，１１の上下両端を床スラブ３、天井梁４に接続する。
（ｂ）引き続き、弦材１０，１１の下端側に設けたターンバックル１６を回転させて各弦材１０，１１を緊張させ、張力を与える。具体的には、前記張力設定手段１００をターンバックル１６部分に配置し、油圧ジャッキ１０５でロッド１０４を移動して各圧力板１０２，１０３を互いに近接させる。すると、ターンバックル１６に連結されている各ケーブル端部（ネジエンド部１４）が近づくため、ターンバックル１６を手動でも容易に締め込むことができる。この際、油圧ジャッキ１０５の油圧ゲージを見ながら張力を調整すればよい。
（ｃ）横材２０と斜材３０とを地組した後、上下両端の斜材３０を端末金具を介して床スラブ３、天井梁４に接続する。この際、横材２０および斜材３０と、前記各弦材１０，１１とは固着されていない状態にしておく。
（ｄ）次に、斜材３０の上端側に設けられたターンバックル３５を回転させて斜材３０全体に均等に張力を加える。この際、張力の与え方は、前記各弦材１０，１１と同様な油圧ジャッキ１０５を利用した張力設定手段１００を用いてもよいし、直接ターンバックル３５を回転させてもよい。
（ｅ）次に、前記各弦材１０、１１に、横材２０を連結ブロック２２，２３を用いて固着する。
（ｆ）また、連結ブロック２３に突設されたネジ付角棒６１に、ナット６３、壁材支持部材６５、座金６２、ナット６４の順で螺合や挿通して壁材支持部材６５の連結ブロック２３に対する出入り位置および上下位置を調整する。
そして、この壁材支持部材６５に、ガラスパネル２やアルミパネル等の面材を固着する。
【００５５】
以上の手順により、テンショントラス構造体１およびガラスカーテンウォールが施工される。
なお、本実施形態における施工手順としては、上記（ａ）〜（ｆ）の順序に限らず、（ａ）、（ｃ）を行って、前記各弦材１０、１１と、横材２０および斜材３０を設置した後、（ｂ）、（ｄ）の張力設定を行い、その後、（ｅ）、（ｆ）を行うような手順でもよい。
【００５６】
このような本実施形態によれば、次のような効果がある。
（１）上下躯体間に互いに平行な２本の弦材１０、１１を張設しているので、各ガラスパネル２とこのパネル２を支持する弦材１０，１１との間隔を一定にすることができる。
このため、壁材支持装置６０も各支持部分で同一のものを用いることができ、従来のように、長さ寸法の異なる支持部材を用いる場合に比べて、施工作業性を向上できるとともに、部品種類を少なくできてコストを低減できる。
【００５７】
（２）さらに、室内外に２本の弦材１０，１１を配置しているので、トラス構造体１の室外側だけでなく室内側にも同様な支持構造でガラスパネル２を配置することができる。このため、ダブルスキンタイプのカーテンウォールであっても、簡単に施工することができる。
【００５８】
（３）斜材３０だけでなく、弦材１０，１１にも張力を導入して（与えて）いるので、斜めに配置されたワイヤのみに張力を与えている従来のトラス構造体に比べてトラス構造体１の強度をより向上できる。このため、ダブルスキンタイプのように、ガラスパネル２が片面のみに設けられる場合に比べて支持する荷重が大きくなっても十分に支持することができ、かつ風圧に対しても十分な強度を得ることができる。
【００５９】
（４）弦材１０，１１と斜材３０とに個別に張力を設定しているので、各々に計算上、必要な張力を確実にかつ正確に与えることができる。このため、トラス構造体１全体としても所定の強度を確実に得ることができる。
特に、弦材１０，１１とは別に斜材３０に適切な初期張力を導入することができるため、トラス構造体１に風圧力などが載荷された時に斜材３０に圧縮力が働いても、予め引張力が与えられて伸ばされているので座屈することなく、材料が強度的に有効に働くため、所定の強度を確実に得ることができる。
【００６０】
（５）弦材１０，１１、斜材３０に張力を与える際に、油圧ジャッキ１０５を利用した前記張力設定手段１００を用いれば、油圧ジャッキ１０５の油圧ゲージを見ながら張力を設定できるため、張力の管理を正確にかつ容易に行うことができる。
【００６１】
（６）弦材１０，１１と、斜材３０とが固着されていない状態で張力を与えており、その後で、弦材１０，１１と各横材２０とを接合しているので、各横材２０の水平度および上下間隔を設計通りに設定できる。このため、各横材２０の連結ブロック２２に取り付けられる壁材支持装置６０の位置決めも容易にでき、ガラスパネル２も容易にかつ確実に取り付けることができる。
【００６２】
（７）前記張力設定手段１００は、弦材１０，１１のネジエンド部１４のスエージ部（段差部）１４Ｂに圧力板１０２，１０３を係合させ、この圧力板１０２，１０３間にロッド１０４を渡して油圧ジャッキ１０５で張力を与えているので、躯体そのものを利用して張力を与える必要が無く、躯体仕上げ面等を傷つけるといった影響を与えることもない。
また、施工後にメンテナンスする際に再度張力を設定する場合でも、躯体や躯体仕上げ面を利用する必要がないため、躯体仕上げ面を傷つけることなく、張力設定や管理を容易に行うことができる。
【００６３】
（８）壁材支持装置６０は、出入り方向だけでなく、上下方向の位置調整も可能なため、壁材支持装置６０の位置調整をより容易にかつ正確に行うことができる。このため、仮に、各横材２０の連結ブロック２２，２３の位置に多少のずれがあっても、壁材支持部材６５を連結ブロック２２，２３に対して室内外および上下に微調整でき、壁材支持部材６５を正確な位置に容易に設定できる。
【００６４】
（９）壁材支持装置６０において壁材支持部材６５を上下に移動させる機構は、壁材支持部材６５のギザ６７Ｃと、これに係合可能なギザ６２Ｃを有するギザ付座金６２とを設けることで実現しているので、上下位置調整機構を非常に薄型にできる。このため、躯体面であるトラス構造体１の弦材１０部分から外装仕上げ面であるガラスパネル２までの仕上げ代を非常に小さくすることができ、デザイン性や支持強度を向上できる。
【００６５】
（10）弦材１０，１１の上端は、筒状部材５０を利用して天井梁４に対して傾斜配置可能に取り付けているので、天井梁４が多少傾斜して配置されていても、各弦材１０，１１を確実に鉛直方向に配置することができる。
【００６６】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。例えば、前記張力設定手段１００としては、前記実施形態のようなターンバックル１６，３５の両側のケーブル端部（ネジエンド部１４）間に配置されるものに限らない。
例えば、図１２に示すように、各弦材１０，１１が連結されるブラケット１２を固定するための躯体側アンカーボルト５に、カップラー（連結ナット）７を介してロッド１０４の一端を接続し、このロッド１０４の他端を、各弦材１０，１１のネジエンド部１４のスエージ部１４Ｂに、係合部材１０１を介して係合した圧力板１０３を通して油圧ジャッキ１０５に連結して構成される張力設定手段（弦材用張力設定手段）２００を用いてもよい。
このような張力設定手段２００では、油圧ジャッキ１０５でロッド１０４を引っ張ると、アンカーボルト５を反力としてネジエンド部１４がブラケット１２側に引き寄せられる。この状態で、前記ブラケット１２およびネジエンド部１４間に設けられたターンバックルを回して、張力を設定してもよい。なお、図１２においては、前記ブラケット１２にピン接合されたフォークエンド２０１に外周面に形成された雄ネジが螺合され、かつ前記ネジエンド部１４のネジ部１４Ａが螺合される雌ネジが形成されたターンバックル部材２０２を有するターンバックル機構によってターンバックルが構成されている。
【００６７】
このような張力設定手段２００においても、アンカーボルト５を利用しているので、躯体面や躯体仕上げ面を傷つけることがなく、張力を容易に設定できる。また、ターンバックル機構を各弦材１０，１１の端部に配置できるため、デザイン性をより向上できる。
一方、前記実施形態の前記張力設定手段１００によれば、アンカーボルト５の露出も無くすことができるため、床仕上げ材６部分の意匠をより優れたものにできる。
【００６８】
また、前記実施形態では、室内外にガラスパネル２を配置していたが、室外側のみあるいは室内側のみにガラスパネル２を配置してもよい。
さらに、前記実施形態では、各弦材１０，１１を床スラブ３、天井梁４間に上下方向に張設していたが、例えば、左右の壁間に水平方向に張設してもよい。
【００６９】
さらに、斜材３０は、ロッド材でもよいし、ケーブル材でもよい。また、斜材３０と横材２０との接合部分には、斜材３０の長さを調整する機構が設けられていることが好ましい。
また、各弦材１０、１１、横材２０、斜材３０同士の接合や、各弦材１０，１１および躯体との接合は、それぞれ風荷重等が載荷されても十分な強度を有するピンなどの材料でそれぞれ自由支持構造とされていればよく、その具体的な構造、形状などは適宜設定すればよい。
【００７０】
各弦材１０，１１の張力を設定する弦材用張力設定手段１００，２００は、前記実施形態のような弦材１０，１１の下端側に設けられているものに限らず、上端側に設けてもよいし、上下両端にそれぞれ設けてもよいし、中間部分に設けてもよい。
但し、端部に設けたほうが、意匠性および作業性に優れている。また、上下両端の内、下端側のみに設けたほうが、張力設定時の天井梁４の傾斜を抑えることができる点で好ましい。
【００７１】
同様に、斜材３０の張力を設定する斜材用張力設定手段も、斜材３０の上端側に設けられているものに限らず、下端側に設けてもよいし、上下両端にそれぞれ設けてもよい。さらには、中間部分に設けてもよい。
但し、端部に設けたほうが、意匠性および作業性に優れている。また、弦材１０，１１の張力設定手段１００が下端側のみに配置されている場合には、斜材３０の張力設定手段は上端側に設ければ、床スラブ３および天井梁４に加わる力のバランスが向上する点で好ましい。
【００７２】
弦材用張力設定手段１００，２００や斜材用張力設定手段としては、ターンバックル１６，３５のみで構成されるものでもよい。
【００７３】
壁材支持装置６０の構造も前記実施形態に限らず、設置されるガラスパネル２や面材の種類などに応じて適宜設定すればよい。
さらに、壁材支持装置６０は、横材２０部分に取り付ける場合に限らず、弦材１０，１１の上下方向の適宜位置に取り付けてもよい。
【００７４】
また、カーテンウォールとしては、ガラスパネル２を用いたものに限らず、金属パネル等を用いたものでもよく、本発明は各種のカーテンウォールに適用できる。
さらに、各弦材１０，１１、横材２０、斜材３０の構造、材質は前記実施例のものに限らない。
【００７５】
【発明の効果】
本発明のテンショントラス構造体およびその施工方法によれば、施工作業性を向上でき、風圧に対する強度も向上できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態のテンショントラス構造体の構成を示す概略斜視図である。
【図２】前記実施形態のテンショントラス構造体の構成を示す概略側面図である。
【図３】前記実施形態のテンショントラス構造体の下端部を示す側面図である。
【図４】前記実施形態のテンショントラス構造体の上端部を示す側面図である。
【図５】前記実施形態のテンショントラス構造体の上端部の取付構造を示す側面図である。
【図６】前記実施形態の壁体支持装置の構造を示す分解斜視図である。
【図７】前記実施形態の壁体支持装置の構造を示す側面図である。
【図８】前記実施形態のガラスパネル面を示す正面図である。
【図９】前記実施形態の壁体支持装置の要部を示す正面図である。
【図１０】前記実施形態の張力設定手段を示す側面図である。
【図１１】前記実施形態の張力設定手段の圧力板を示す上面図である。
【図１２】本発明の張力設定手段の他の例を示す側面図である。
【符号の説明】
１…テンショントラス構造体、２…ガラスパネル、２Ａ…貫通孔、３…床スラブ、４…天井梁、５…アンカーボルト、６…床仕上げ材、１０，１１…弦材、１２…固定ブラケット、１３…端末金具、１４…ネジエンド部、１４Ａ…ネジ部、１４Ｂ…スエージ部、１６…ターンバックル、２０…横材、２２，２３…連結ブロック、２２Ａ…連結板、３０…斜材、３５…斜材用張力設定手段であるターンバックル、５０…筒状部材、５１…蓋材、５２…挿通孔、５３…凹部、５４…係止板、５５…ナット、６０…壁材支持装置、６１…ネジ付角棒、６１Ａ…雄ネジ、６２…ギザ付座金、６２Ａ…角孔、６２Ｃ…ギザ、６３，６４…出入調整用ナット、６５…壁材支持部材、６６…支持アーム、６７…ボス部、６７Ａ…角長孔、６７Ｂ…凹部、６７Ｃ…ギザ、６８…壁体保持部材、６９…壁体挟持部材、１００，２００…弦材用張力設定手段、１０１…係合部材、１０２，１０３…圧力板、１０４…ハイテンションロッド、１０５…油圧ジャッキ、１１１，１１２…圧力板ブロック、１１１Ａ…貫通孔、２０１…フォークエンド、２０２…ターンバックル部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003813791.tif 000008
【図８】
0003813791.tif 000009
【図９】
0003813791.tif 000010
【図１０】
0003813791.tif 000011
【図１１】
0003813791.tif 000012
【図１２】
0003813791.tif 000013