(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に対向するとともに、軸方向へ向けて相対変位可能な一対のラムと、
これらラムに対して軸方向へ相対変位可能なダイスと、
前記ラムに取り付けられるとともに、前記ダイス内周の粉体を圧縮成形する複数に分割形成されたパンチと、
前記ラム側に配設されて、前記パンチのうちのひとつを弾性支持する弾性支持手段とを備えた焼結用圧縮成形機において、
前記弾性支持手段は、
前記ラムの少なくとも一方に取り付けられたベースと、
前記パンチのうちのひとつを支持するとともに、ベースに取り付けられた案内手段を介して軸方向へ所定の範囲で相対変位可能かつベースとの間に所定の間隙を形成可能なフローティング部材と、
前記ベースとフローティング部材との間に介装されてフローティング部材を対向するラムへ向けた軸方向へ付勢する弾性部材と、
前記フローティング部材とベースとの間隙を調整することで前記弾性部材の変形量を調整する変位量調整手段とを備えたことを特徴とする焼結用圧縮成形機。
【請求項２】
前記変位量調整手段は、
前記ベースと螺合するとともに、回転に応じてフローティング部材へ向けた軸方向へ変位可能な間隙調整部材と、
この間隙調整部材を不可逆的に回転駆動する駆動手段とからなることを特徴とする請求項１に記載の焼結用圧縮成形機。
【請求項３】
前記駆動手段は、間隙調整部材に形成されたウォームホイールと、このウォームホイールと歯合するウォームとからなることを特徴とする請求項２に記載の焼結用圧縮成形機。
【請求項４】
前記弾性部材は、前記ラムの軸に近接した所定の位置に配設されたことを特徴とする請求項１に記載の焼結用圧縮成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、焼結に用いられる圧縮成形機の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から焼結部品の成形には、クランクプレスや液圧プレス等の圧縮成形機を用いて、金属粉体を圧縮成形した後に、焼結工程を行っており、このような圧縮成形機としては図４に示すようなものが知られている。
【０００３】
図４は、クランクプレスを用いて、プーリ等の焼結部品を成形する圧縮成形機を示しており、軸方向（図中上下方向）へ相対変位可能な上ラム１０、下ラム２０と、これら上下ラム１０、２０に対して同じく軸方向へ相対変位可能なダイス３０を主体に構成されており、キャビティ内に充填した粉体を、上下ラム１０、２０に支持された複数に多分割された上パンチ１１〜１３と下パンチ２１〜２３によって挟持、加圧することで、所定の形状の成形体８に圧縮成形するものである。
【０００４】
ここで、下ラム２０には、ダイス３０の内周と嵌合可能な筒状の第３下パンチ２３から内周側へ向けて、第２下パンチ２２、第１下パンチ２１が順次支持され、最内周には成形体８の軸穴部等を形成するコア４０及びこれを支持するロッド４１がそれぞれ図中上方へ向けて配設される。
【０００５】
一方、上ラム１０には、ダイス３０の内周と嵌合可能な筒状の第３上パンチ１３から内周側に、第２上パンチ１２、第１上パンチ１１が順次支持され、第１上パンチ１１は下ラム２０のコア４０及び第１下パンチ２１と対峙し、第２上パンチ１２が第２下パンチ２２と、第３上パンチが第３下パンチ２３とそれぞれ対峙するよう配設される。
【０００６】
ところで、加圧を終了して成形体８を取り出す工程では、図５に示すように、ダイス３０を下ラム２０側へ相対変位させてから成形体８を取り出しているが、このとき、多分割された各パンチの軸方向のたわみ量はそれぞれ異なり、これらたわみ量の差によって、成形体８とパンチとの間に隙間が生じてしまい、成形体８を保持するための充分な力が得られず、さらに、加圧終了によって成形体８には寸法が膨張するスプリングバックが発生するため、成形体８をダイス３０から抜き出すときに無理な応力が加わって、成形体８に割れが発生することが知られている。
【０００７】
図５においては、最外周の第３下パンチ２３と成形体８との間に隙間が生じ、ダイス３０の下降によって成形体の８のスプリングバックは外周へ向かい、第２下パンチ２３の上端部近傍から成形体８に割れが生じた例を示している。
【０００８】
そこで、このような成形体８の割れを防止するため、加圧時に最もたわみ量の少ないパンチを他のパンチに対して相対変位可能に弾性支持し、加圧終了時に発生する成形体８との間の隙間を解消することにより、上記のような成形体８の割れを防止することができる。
【０００９】
このため、図４では、加圧時に最もたわみ量の少ない第３上下パンチ１３、２３を第１、第２の上下パンチ１１、１２及び２１、２２に対して相対変位可能に弾性支持している。
【００１０】
ここで、下ラム２０について説明すると、第３下パンチ２３は下ラム２０の取付部２０Ａに対して軸方向へ相対変位可能なフローティングベース９２に立設され、このフローティングベース９２と取付部２０Ａとの間には弾性部材９３が軸線から所定の距離をおいて配設されて、フローティングベース９２と下ラム２０の取付部２０Ａとの間には所定の間隙δが形成される。
【００１１】
そして、フローティングベース９２は、弾性部材９３と当接する位置よりも外周側に貫通孔を形成し、この貫通孔へ取付部２０Ａに締結されるボルト９５を挿通してフローティングベース９２の図中上方への変位を所定の範囲内に規制するとともに、ボルト９５とフローティングベース９２との間に介装したブッシュ９４によって、フローティングベース９２を軸線方向に沿うように案内している。
【００１２】
上ラム１０も下ラム２０と同様に構成され、第３上パンチ１３を支持するフローティングベース９１は、弾性部材９３を介して上ラム１０の取付部１０Ａに対して相対変位可能に支持され、弾性部材９３と当接する位置よりも外周側で、フローティングベース９１は取付部２０Ａに締結されたボルト９５を挿通させてフローティングベース９１の図中下方への変位を所定の範囲内に規制するとともに、ボルト９５とフローティングベース９１との間に介装したブッシュ９４によって、フローティングベース９１を軸線方向に沿って案内している。
【００１３】
こうして、加圧時のたわみ量が最も少ない第３上下パンチ１３、２３を弾性支持することで、加圧終了後の成形体８を取り外す工程では、弾性部材９３の付勢力によって成形体８と上下パンチ１３、２３の隙間を解消し、成形体８の割れを防止しようとするものである。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の圧縮成形機においては、成形体８の密度や加圧力を変更する場合、弾性部材９３の付勢力を調整する必要があるが、弾性部材９３やブッシュ９４を交換して付勢力を変更しなければならず、この交換を行うめにはパンチ等を脱着する必要が生じ、段取り工程に多大な労力及び時間を要して生産性を低下させるだけでなく、交換した弾性部材９３やブッシュ９４の付勢力を確認した後、再度調整する必要が生じたり、付勢力の微調整のためには多種の弾性部材９３やブッシュ９４を準備しなければならないという問題があった。
【００１５】
さらに、図６に示すように、第３上下パンチ１３、２３を取り付けたフローティングベース９１、９２を支持する弾性部材９３は、軸線から外周側へ所定距離Ｒまで離れた位置となるため、第３下パンチ２３に加圧力が加わると、弾性部材９３を支点としてフローティングベース９２が図中破線のようにたわみ、フローティングベース９２の貫通孔とボルト９５やブッシュ９４との間にかじりが生じ、フローティングベース９２の軸方向への変位が円滑に行われず、第３下パンチ２３へ適切な付勢力を付与できない場合があった。
【００１６】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、成形体の密度や加圧力の変更や調整を容易かつ迅速に行って生産性を向上させるとともに、パンチの支持部材に生じるたわみを抑制して成形体の割れを確実に抑制可能な焼結用成形圧縮機を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、相互に対向するとともに、軸方向へ向けて相対変位可能な一対のラムと、これらラムに対して軸方向へ相対変位可能なダイスと、前記ラムに取り付けられるとともに、前記ダイス内周の粉体を圧縮成形する複数に分割形成されたパンチと、前記ラム側に配設されて、前記パンチのうちのひとつを弾性支持する弾性支持手段とを備えた焼結用圧縮成形機において、前記弾性支持手段は、前記ラムの少なくとも一方に取り付けられたベースと、前記パンチのうちのひとつを支持するとともに、ベースに取り付けられた案内手段を介して軸方向へ所定の範囲で相対変位可能かつベースとの間に所定の間隙を形成可能なフローティング部材と、前記ベースとフローティング部材との間に介装されてフローティング部材を対向するラムへ向けた軸方向へ付勢する弾性部材と、前記フローティング部材とベースとの間隙を調整することで弾性部材の変形量を調整する変位量調整手段とを備える。
【００１８】
また、第２の発明は、前記第１の発明において、前記変位量調整手段は、前記ベースと螺合するとともに、回転に応じてフローティング部材へ向けた軸方向へ変位可能な間隙調整部材と、この間隙調整部材を不可逆的に回転駆動する駆動手段とからなる。
【００１９】
また、第３の発明は、前記第２の発明において、前記駆動手段は、間隙調整部材に形成されたウォームホイールと、このウォームホイールと歯合するウォームとからなる。
【００２０】
また、第４の発明は、前記第１の発明において、前記弾性部材は、前記ラムの軸に近接した所定の位置に配設される。
【００２１】
【作用】
したがって、第１の発明は、ダイス内周に充填した粉体を、複数に分割されて一対のラムにそれぞれ取り付けられたパンチで加圧することにより焼結用の成形体が圧縮成形される。ダイスを相対変位させて成形体を取り外すときには、複数のパンチのうちのひとつ、例えば、最もたわみ量の少ないものを、弾性支持することで、成形体とパンチの隙間を解消して成形体の割れを防止できる。
【００２２】
このパンチは案内部材を介してベースに対して軸方向へ変位可能なフローティング部材に取り付けられ、ベースとフローティング部材との間の弾性部材によって成形体側へ付勢され、フローティング部材の変位量に応じた付勢力がパンチへ付与される。この付勢力は、フローティング部材とベースの間隙の調整によって変更することができ、圧縮成形条件の変更などによるパンチの付勢力を容易かつ迅速に調整することができる。
【００２３】
また、第２の発明は、変位量調整手段はベースに螺合した間隙調整部材の回転運動によって軸方向の変位量を変更することで、フローティング部材とベースとの間隙を調整でき、間隙調整部材の駆動は不可逆的に行われるため、間隙調整部材側へ加わる振動などの外力によって調整された付勢力が狂うことがない。
【００２４】
また、第３の発明は、間隙調整部材の駆動はウォームホイールと、ウォームにより行われ、ウォームからウォームホイールへの駆動を不可逆的に行うことができる。
【００２５】
また、第４の発明は、フローティング部材を弾性支持する弾性部材は、ラムの軸に近接した所定の位置に配設されるため、圧縮成形時の加圧によるフローティング部材のたわみを抑制して、フローティング部材と案内部材とのかじり等を防止でき、フローティング部材の円滑な変位を確保できる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２７】
図１〜図３は、前記従来例に示した下ラム２０に支持されるとともに、第３下パンチ２３を立設するフローティングベース９２を、ベース１、間隙調整部材（変位量調整手段）としてのウォームホイール２、フローティング部材としてのフローティングプレート４等を主体に構成されたクッションアダプタ１００に置き換えたもので、その他の構成は図４の従来例と同様である。
【００２８】
まず、図１、図２に示すように、ほぼ円盤状の部材で形成されたベース１は、周縁部に貫通形成したボルト穴１Ｄへ挿通させてボルト５０を介して、底面１Ｌ側を図４に示した取付部２０Ａへ向けて下ラム２０に結合されるもので、このベース１と取付部２０Ａとの間には防塵のため、板状のカバー６が介装される。
【００２９】
なお、取付部２０Ａには図４に示したような弾性部材９３を配設する必要がなく、取付部２０Ａの上面は平滑な端面で形成されるものとする。
【００３０】
ベース１の上面１Ｕ側には第３下パンチ２３を立設するフローティングプレート４が取り付けられる。
【００３１】
このフローティングプレート４は、ベース１に対して所定の範囲で軸方向（図１の上下方向）へ相対変位可能に取り付けられもので、第１、第２の下パンチ２１、２２等を挿通するための貫通孔を備えた円盤状部材で形成される。
【００３２】
フローティングプレート４の外周は、ベース１に結合されるとともに、案内部材としてほぼ逆Ｌ字状の断面を備えた環状のクランプリング５の内周と摺接し、図１において、フローティングプレート４は下面とベース１の上面１Ｕとの間の間隙ＣＬの範囲で軸方向の相対変位（ストローク、以下同様）が許容される。
【００３３】
ベース１と対向するフローティングプレート４の下面の所定の位置には、弾性部材としてのコイルスプリング７を収装する凹部４Ａが複数形成され、これら凹部４Ａに収装されたコイルスプリング７は、フローティングプレート４とベース１の上面１Ｕとの間に介装されて、フローティングプレート４は図中上方へ向けて常時付勢される。なお、コイルスプリング７は、軸線に出来る限り近接した位置に配設される。
【００３４】
そして、フローティングプレート４は上面が逆Ｌ字状のクランプリング５の下面と当接した位置で上方への変位を規制され、フローティングプレート４の軸方向への最大変位量（最大ストローク）は上記間隙ＣＬとなり、第３下パンチ２３が無負荷の状態では、図１のように、フローティングプレート４は逆Ｌ字状のクランプリング５に上面を係止されて、ベース１との間に最大の間隙ＣＬを形成している。
【００３５】
なお、環状のクランプリング５は、ボルト５１を介してベース１の上面１Ｕ締結される。
【００３６】
そして、フローティングプレート４の上面には、クランプリング５３及びボルト５２を介して、第３下パンチ２３が上方へ向けて立設されるように締結され、前記従来例と同様に、第３下パンチ２３は図４に示した第３上パンチ１３と対峙する。
【００３７】
ここで、ベース１の内部には、回転自在かつ軸方向へ変位可能なウォームホイール２と、このウォームホイール２の外周と歯合してウォームホイール２を不可逆的に駆動する手段としてのウォーム３が収装されている。
【００３８】
図１、図３に示すように、ウォームホイール２は円筒部と円盤部から構成されており、外周にウォーム３と歯合するギア２Ｇを形成したディスク部２Ｄと、外周に雄ネジ２Ｂを形成した筒状部２Ａから形成される。そして、ウォームホイール２には、第３下パンチ２３の軸線（以下、単に軸線とする。）に沿った貫通孔２Ｃが形成され、上記第１、第２の下パンチ２１、２２等を内周に挿通する。なお、図中筒状部２Ａ側の端面を上面とし、ディスク部２Ｄ側の端面を下面とする。なお、ウォーム３は軸線と直交する平面上に配置される。
【００３９】
一方、ベース１にはこれらウォームホイール２及びウォーム３を収装する空間として、図１、図２のように軸線に沿った貫通孔１Ｃが形成される。
【００４０】
この貫通孔１Ｃの内周には、上記ウォームホイール２の筒状部２Ａに形成した雄ネジ２Ｂと螺合する雌ネジ１Ｂが上面側から、ディスク部２Ｄを収装する大径部１Ｆが底面１Ｌ側からそれぞれに形成され、雌ネジ１Ｂと大径部１Ｆとの間には所定の段部１Ａが形成される。さらに、ベース１の底面１Ｌ側には、ウォーム３を収装するための凹部１Ｅとウォーム３の軸部（図示せず）を軸支する溝部１Ｅ’がそれぞれ形成される。なお、ウォーム３の軸部の一端は、図２に示す溝部１Ｅ’から突出して手動あるいは図示しない駆動手段によって回転可能に形成される。
【００４１】
こうして、ウォームホイール２は筒状部２でベース１の雌ネジ１Ｂと螺合するとともに、ディスク部２Ｄでウォーム３と歯合して、ウォーム３の回転に応じて、ウォームホイール２の上面２Ｕがベース１の上面１Ｕから軸方向へ伸縮自在となって、このウォームホイール２の軸方向の変位量は、底面２Ｌが下ラム２０の取付部２０Ａと当接する位置から、ディスク部２Ｄの上面がベース１内周の段部１Ａに当接する範囲ＣＬ2となり、図１において、ディスク部２Ｄの上面と段部１Ａの間隙ＣＬ2は、例えば、無負荷状態のフローティングプレート４とベース１との間隙ＣＬにほぼ等しく設定される。
【００４２】
そして、図１に示すように、ウォームホイール２の軸方向の寸法は、ベース１の肉厚（軸方向の寸法）にカバー６の板厚を加算したものにほぼ等しく設定され、ウォームホイール２の最下降位置（最収縮位置）では上面２Ｕが、ベース１の上面１Ｕと平行となり、ウォームホイール２の上面２Ｕとフローティングプレート４の下面との間に所定の間隙ＣＬ1を形成し、ベース１の雌ネジ１Ｂに螺合したウォームホイール２の昇降によってフローティングプレート４との間隙ＣＬ1が増減する。
【００４３】
以上のように構成され、次に作用について説明する。
【００４４】
焼結部品の圧縮成形工程では、下ラム２０に取り付けられた第３下パンチ２３に加圧力が加わると、第３下パンチ２３及びフローティングプレート４は、コイルスプリング７の付勢力に抗して、図１の下方へ向けて軸方向へ変位し、加圧中ではフローティングプレート４の下面が、ベース１の上面１Ｕ又はウォームホイール２の上面２Ｕに当接支持されて、キャビティ内の成形体８を確実に圧縮することができる。
【００４５】
一方、加圧終了後に成形体８へ第３下パンチ２３が付与する付勢力は、コイルスプリング７の収縮量に応じて発生させることができ、すなわち、ウォームホイール２の上面２Ｕとフローティングプレート４の下面との間隙ＣＬ1を変化させると、フローティングプレート４の軸方向の最大変位量が変化してコイルスプリング７の収縮量が変更されて、コイルスプリング７が第３下パンチ２３に付与する付勢力を細かく調整することができるのである。
【００４６】
ウォームホイール２の上面２Ｕと、フローティングプレート４の下面の間隙ＣＬ1が最大となる位置では、フローティングプレート４の変位量は、ベース１の上面１Ｕと無負荷時のフローティングプレート４の下面との間隙ＣＬに等しくなり、このとき上ラム１０（または下ラム２０）側から成形体８を保持するための圧力（成形時の圧力よりも小）が加わると、第３下ラム２０は図１の下方へ変位し、前記従来例の図５に示したような、成形体８と第３下パンチ２３の隙間を解消して、成形体８を取り外す際の割れの発生を防止することができる。
【００４７】
成形体８の密度や加圧力の変更に応じて、第３下パンチ２３に付与する付勢力を調整するには、ウォーム３を回転させるだけで行うことが可能となり、ウォーム３の回転に応じてベース１に螺合したウォームホイール２は軸方向へ昇降し、フローティングプレート４の下面と上面２Ｕとの間隙ＣＬ1が調整される。
【００４８】
この間隙ＣＬ1の変更に応じてフローティングプレート４及び第３下パンチ２３の最大変位量が決定され、コイルスプリング７が付与可能な付勢力はこの最大変位量に応じたものとなるため、前記従来例のように、パンチを取り外したり弾性部材の交換を行う必要がなくなって、ウォーム３を回転させるだけで容易かつ迅速に付勢力の調整を行うことができ、段取り工程を短縮して生産性を向上させることができるのであり、さらに、ウォーム３の回転角度等を調整することにより、前記従来例では不可能であった付勢力の徴調整を行うことが可能となって、幅広い圧縮成形条件に対応するができるのである。
【００４９】
また、ウォームホイール２に振動等の外力が加わっても、ウォーム３は駆動されることがないため、一旦設定した付勢力を維持することができ、ウォーム３はウォームホイール２を不可逆的に駆動することになり、圧縮成形機に加わる振動などによって付勢力の設定値が狂うのを防止でき、信頼性を向上させることができる。
【００５０】
また、フローティングプレート４を弾性支持するコイルスプリング７を、第３下パンチ２３へ出来る限り近接した位置に配設したため、前記従来例の図６に示したような成形加圧時のフローティングプレート４のたわみを抑制することができ、クランプリング５とのかじりを防いで、第３下パンチ２３の円滑な相対変位を確保することができ、成形体８の取り外し工程における割れ防止を確実に行うことが可能となって、圧縮成形機の信頼性を向上させることができるのである。なお、上記実施形態において、下ラム２０に本発明を適用した場合を示したが、図示はしないが上ラム１０へ適用しても同様の作用効果を得ることができ、図４の従来例において、フローティングベース９１をベース１及びフローティングプレート４等からなるクッションアダプタ１００に置き換えれば良い。
【００５１】
また、上記実施形態では、第３下パンチ２３を弾性支持する場合について述べたが、分割形成された複数のパンチのうち、最もたわみ量の少ないパンチを弾性支持すればよく、成形体８の形状や粉体あるいは成形加圧条件などに応じて、第１または第２のパンチへ適用すれば良い。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように第１の発明は、パンチは案内部材を介してベースに対して軸方向へ変位可能なフローティング部材に取り付けられ、ベースとフローティング部材との間の弾性部材によって成形体側へ付勢され、フローティング部材の変位量に応じた付勢力がパンチへ付与され、この付勢力は、フローティング部材とベースの間隙の調整によって変更することができ、圧縮成形条件の変更などによるパンチの付勢力を容易かつ迅速に調整することができ、前記従来例のように、パンチを取り外したり弾性部材の交換を行う必要がなくなって、フローティング部材の間隙を調整するだけで付勢力の調整を行うことができ、段取り工程を短縮して生産性を向上させることが可能となる。
【００５３】
また、第２の発明は、変位量調整手段はベースに螺合した間隙調整部材の回転運動によって軸方向の変位量を変更することで、フローティング部材とベースとの間隙を調整でき、間隙調整部材の駆動は不可逆的に行われるため、間隙調整部材側へ加わる振動などの外力によって調整された付勢力が狂うことがなく、圧縮成形機の信頼性を向上させることができる。
【００５４】
また、第３の発明は、間隙調整部材の駆動はウォームホイールと、ウォームにより行われ、ウォームからウォームホイールへの駆動を不可逆的に行うことができ、また、ウォームの回転角度を調整することにより、前記従来例では不可能であった付勢力の徴調整を行うことが可能となって、幅広い圧縮成形条件に対応するができるのである。
【００５５】
また、第４の発明は、フローティング部材を弾性支持する弾性部材は、ラムの軸に近接した所定の位置に配設されるため、圧縮成形時の加圧によるフローティング部材のたわみを抑制して、フローティング部材と案内部材とのかじり等を防止でき、フローティング部材の円滑な変位を確保して、成形体の割れを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示すクッションアダプタの断面図。
【図２】同じくベースを示し、（Ａ）は底面図を、（Ｂ）はＡ−Ａ矢視断面図をそれぞれ示す。
【図３】同じくウォームホイールの断面図。
【図４】従来の圧縮成形機の要部断面図。
【図５】成形体を取り出す様子を示す圧縮成形機の要部拡大断面図。
【図６】従来例による加圧時のフローティングプレートがたわんだ様子を示す概念図。
【符号の説明】
１  ベース
１Ａ  段部
１Ｂ  雌ネジ
１Ｃ  貫通部
１Ｄ  貫通孔
１Ｅ  凹部
１Ｆ  大径部
１Ｌ  底面
１Ｕ  上面
２  ウォームホイール
２Ａ  筒状部
２Ｂ  雄ネジ
２Ｃ  貫通部
２Ｄ  ギア部
２Ｌ  下面
２Ｕ  上面
３  ウォーム
４  フローティングプレート
４Ａ  凹部
４Ｃ  貫通部
５  クランプリング
６  カバー
７  コイルバネ
８  成形体
１０  上ラム
１０Ａ  取付ベース
１１  第１上パンチ
１２  第２上パンチ
１３  第３上パンチ
２０  下ラム
２０Ａ  取付ベース
２１  第１下パンチ
２２  第２下パンチ
２３  第３下パンチ
３０  ダイス
４０  コア
４１  ロッド
５１、５２  ボルト
５３  クランプリング
９１、９２  フローティングベース
９３  弾性部材
９４  ブッシュ
９５  ボルト
【図１】
0003845888.tif 000002
【図２】
0003845888.tif 000003
【図３】
0003845888.tif 000004
【図４】
0003845888.tif 000005
【図５】
0003845888.tif 000006
【図６】
0003845888.tif 000007