(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フードで覆われ、乾燥シリンダを備えた少なくとも一つの乾燥グループと、負圧または正圧によって動作する装置と、を有する抄紙機の乾燥部において排出空気および供給空気を設定するために、
負圧によって動作する装置からの空気が熱回収塔を介して乾燥部の外に排出され、
置換空気が該熱回収塔を介して正圧によって動作する装置に供給され、
フードの空気空間から、空気が排出され、その際フードの空気空間からの排出空気の第１の部分が更に前記熱回収塔を介して乾燥部の外に導かれる方法において、
負圧によって動作する装置からの排出空気は、第１の送風器によって第１の熱回収塔を介して乾燥部の外に供給され、
前記置換空気の第１の部分は、第２の送風器によって前記第１の熱回収塔を介して、送風ボックスである正圧によって動作する装置に供給され、
前記置換空気の第２の部分は、第３の送風器によって第２の熱回収塔を介して、加熱および／または換気空気を供給する装置である正圧によって動作する別の装置に供給され、
フードの空気空間からの排出空気の前記第１の部分は、第４の送風器によって、前記第２の熱回収塔を介して乾燥部の外に供給され、
そしてフードの空気空間からの排出空気の第２の部分は、フード内に還流されて循環空気としてフード内の正圧によって動作する装置に供給される、ことを特徴とする抄紙機の乾燥部において排出空気および供給空気を設定する方法。
【請求項２】
フードの空気空間から排出された空気はフードの天井部から排出されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
負圧によって動作する前記装置は吸引ロールと吸引ボックスとからなる群から選択されていることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項４】
正圧によって動作する前記装置は送風ボックスと加熱および／もしくは換気空気を供給する装置とからなる群から選択されていることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項５】
排出空気の前記第２の部分がフードの空気空間から第２の送風器によって、循環空気として第１の置換空気流と共に正圧によって動作する前記装置に循環されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項６】
フードの空気空間からの排出空気の制御が、第２の熱回収塔を介してフードの空気空間から排出される空気の体積を制御することによって行われることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項７】
フード内への空気の供給の制御が、第２の熱回収塔を介して供給される置換空気の体積を制御することによって行われることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項８】
排出空気の前記第１の部分よりも実質的に少ない空気の一部が第１の送風器によって前記第１の熱回収塔を介して更にフードの空気空間から排出され、それが負圧によって動作する装置からの排出空気と混合されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項９】
湿潤空気が、該湿潤空気から熱を回収するために、乾燥部の負圧によって動作する装置から、１乃至５の別個の第１熱回収塔に供給されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１０】
置換空気の前記第１の部分は送風ボックスで必要とする空気の２０乃至８０％であることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１１】
フードの空気空間からの排出空気の２０乃至５０％が単一の熱回収塔から排出されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１２】
フードで覆われ、乾燥シリンダを備えた少なくとも一つの乾燥グループと、負圧または正圧によって動作する装置と、を有する抄紙機の乾燥部において排出空気および供給空気を設定するために、
負圧によって動作する装置から、熱回収塔を介して乾燥部の外に空気を排出するため、
該熱回収塔を介して、フード内の正圧によって動作する装置に置換空気を供給するため、および
フードの空気空間からの排出空気の第１の部分を、該熱回収塔を介して乾燥部の外に導くために、送風器を備えた装置において、該装置は、
異なる空気排除位置を有する少なくとも２つの熱回収塔と、動作の異なる少なくとも以下の各送風器、即ち、
負圧によって動作する装置から、第１の熱回収塔を介して乾燥部の外に空気を排出するための第１の送風器と、
該第１の熱回収塔を介して、送風ボックスである正圧で動作する装置に第１の置換空気流を供給するため、そしてフードの空気空間からの排出空気の第２の部分を、フード内へ循環空気として還流させ、フード内の正圧で動作する装置に循環させるための第２の送風器と、
第２の熱回収塔を介して、加熱空気および／または換気空気を供給する装置に第２の置換空気流を供給するための第３の送風器と、
フードから空気を排出し、その空気を該第２の熱回収塔を介して乾燥部の外に供給するための第４の送風器と、
を有することを特徴とする装置。
【請求項１３】
フードからの排出空気の前記第２の部分を、第２の送風器によって、置換空気と混合された循環空気として正圧によって動作する前記装置に供給するためのダクトを更に有することを特徴とする請求項１２記載の装置。
【請求項１４】
フードから前記第２の熱回収塔に供給される空気の体積を制御する制御手段を有することを特徴とする請求項１２記載の装置。
【請求項１５】
乾燥部に１乃至５個の別個の前記第１の熱回収塔が設けられていることを特徴とする請求項１２記載の装置。
【請求項１６】
単一の前記第２の熱回収塔を有することを特徴とする請求項１２記載の装置。
【請求項１７】
シングルワイヤ走行を備えた乾燥部における請求項１２記載の装置であって、
負圧によって動作する前記装置は、吸引ロールまたは吸引ボックスであり、
正圧によって動作する第１の装置は、乾燥シリンダどうしの間のポケットに配設された送風ボックスであり、
正圧によって動作する第２の装置は、加熱空気および／または換気空気を供給する装置であることを特徴とする装置。
【請求項１８】
少なくとも一つの前記第１の熱回収塔と一つの前記第２の熱回収塔を有し、これらの熱回収塔は、
フード内に供給される換気空気を予熱する装置と、
諸製造工程で使用される水を加熱する装置と、
を有することを特徴とする請求項１２記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は請求の範囲の独立請求項における前段部に定義されるような方法と装置に関わるものであり、抄紙機の乾燥部またはフードで覆われた同様の乾燥部であって、複数の乾燥シリンダを備える少なくとも一つの乾燥グループ（drying group）と負圧または正圧によって動作する装置とを有する乾燥部において、排出空気および供給空気を設定する（アレンジする）装置および方法に関わる。
【０００２】
抄紙機類の乾燥部は吸引ロール（例えば本願出願人によるVacRollロール）、吸引ボックスやその他の吸引装置を備えたロール等、負圧によって動作する装置を用いており、これによって乾燥ロール間のウェブ区間の所望地点で負圧を発生して、ウェブ走行を制御し、また安定化させている。以下においては、とくにことわらない限り、負圧で動作する装置とは、少なくとも乾燥部内における上記のようなタイプのすべての装置を意味するものとする。
【０００３】
他方で、抄紙機の乾燥部はまた、送風ボックス（たとえば本願出願人によるUnoRunボックスまたはSymRunHSボックス）等、正圧によって動作する装置も用いており、これらの装置はウェブ区間の所望地点においてウェブをワイヤに付着させる負圧を発生して、ウェブの走行を安定化させている。これらの装置を走行性関連部材（runability components）と呼ぶ。乾燥部は更に、送風フード等のまた別の正圧で動作する装置を備えている。送風フードは乾燥を強化する空気流を直接またはワイヤ越しにウェブに向けることができる。更にまた、乾燥部は加熱装置および／または、たとえば乾燥シリンダとウェブもしくはワイヤとの間にできるポケットから湿潤空気を排出するための換気空気を供給する装置を用いており、効果的な乾燥条件を作り出している。以下においては、とくにことわらない限り、正圧で動作する装置とは、少なくとも乾燥部内における上記のようなタイプのすべての装置を意味するものとする。
【０００４】
紙ウェブから空気中に送り出された水分の、フードで覆われた乾燥部からの排除は、湿潤空気をフード空間から排出し、かつ排出空気を同じ体積のドライヤー、即ちいわゆる置換空気で置換することにより行う。そして乾燥部から排出された湿潤空気は主にフード空間から直に、典型的にはフードの天井部を介して排出される。
【０００５】
また、負圧で動作する装置は負圧地点から空気を排除して負圧を生成するものであるが、これもまたフード空間から空気を排出するために用いることができる。負圧装置によって排除される空気は、典型的にはフードの天井部を介して排除される空気と共に乾燥部から排除される。
【０００６】
従来、吸引ロールなどの負圧地点から排除された空気の一部を、たとえば正圧で動作する送風ボックスへの送風などとしてフードに還流するように循環させる手法が知られている。そして多くの吸引ロールからの湿潤排出空気の一部は混合チャンバまたはそれに類するものへと導かれる。混合チャンバは吸引ロールからの湿潤排出空気に加えて上記のフード空間からの排出空気、または循環空気、および／または加熱された置換空気を受け入れるようにすることもできる。これら循環空気および置換空気の混合体は、混合チャンバから送風ボックスその他の正圧で動作する装置へと、まずそれらの送風器の吸引側にそしてそこから更に対象となる装置へと導かれる。
【０００７】
フードの異なる箇所から排出される空気流はたいていの場合共通の排出チャネルに導かれ、該排出チャネルが熱回収塔を介して排出空気をプラントから外へ排出する。通常、乾燥部はいくつかの、典型的には２、３の熱回収塔に接続されている。
【０００８】
フードからの湿潤排出空気は置換空気と置き換えられる。置換空気は典型的には５０〜８０％のドライヤーであり、熱回収塔を介して乾燥部へと、即ち送風器や加熱空気または換気空気を供給する装置等の正圧で動作する乾燥部内の装置へと導かれる。また、乾燥空気はたとえば機械室（機器の設置された部屋）からフードへと漏入する。
【０００９】
このように現状の乾燥部は、湿潤空気を排出し、必要な場所で負圧を生成し、置換空気を運搬し、また循環空気を循環させるために、フードの空気システム内の各熱回収塔に対して数々の空気排出および送風を必要としている。各送風器はそれに接続されている多くのチャネル（通路）と共に比較的大きなスペースを占める。
【００１０】
多くの送風器およびそれに接続された多くのチャネルは、プラントの費用およびエネルギーコストを増大させ、かつ多くのスペースを要する。また送風器が多いことによりシステムが複雑になり、乾燥の制御およびエネルギーバランスの制御が難しくなる。
【００１１】
本発明の目的は、以上のような欠点を改善し、乾燥部において排出空気および供給空気を設定する（アレンジ（按配）する）改良された方法および装置を提供することである。
【００１２】
本発明はまた、湿潤空気の排出と置換空気の供給が従来より少ない数の送風器によって実現できるような方法および装置を提供することを目的とする。
【００１３】
本発明の目的は更に、乾燥部において、湿潤空気の排出および置換空気の供給、および走行性関連部材への空気の供給と空気の排出に関して従来よりも容易に制御することのできる装置を提供することである。
【００１４】
本発明の更に別の目的は、従来行われている空気循環と比較して、フード内の湿潤空気の循環を少なくする方法および装置を提供することを目的とする。
【００１５】
本発明はまた、従来行われている乾燥と比較して、片面乾燥を少なくする方法および装置を提供することを目的とする。
【００１６】
以上の目的を達成するために、本発明の方法および装置は、請求の範囲の独立請求項の特徴部分の記載内容によって特徴づけられるものである。
【００１７】
本発明による装置は、複数の乾燥シリンダまたはそれに類するものを備えた乾燥グループを有する抄紙機またはそれに類する装置のフードで覆われた乾燥部において、排出空気および供給空気を設定するのに特に適している。しかし、本発明はまた、乾燥グループが乾燥シリンダに加えて、または乾燥シリンダの替わりに、頂部送風フードを備えた吸引ロールなどのその他の同様な乾燥装置として知られる装置を有するような乾燥部での使用にも適している。更に、乾燥部は負圧または正圧によって動作する異なる装置、たとえば吸引ロール、吸引ボックス、正圧によって動作する走行性関連部材、および／または加熱空気または換気空気の少なくとも一方を供給する装置を有する。更に少なくとも２つの熱回収塔が乾燥グループに接続されている。
【００１８】
本発明の解決手段の一例では、２つの熱回収塔を用い、これによって異なる空気流を導いている、言い換えると異なる場所からのおよび／または異なる場所へ向けられた空気を導く。
【００１９】
本発明の解決手段の一例では、第１のタイプの熱回収塔が、負圧により動作する装置から来るほぼ一定体積の排出空気に合わせた大きさに設計され、ほぼ一定体積の空気を正圧で動作する装置に供給する。排出空気と供給空気の体積は通常一定であるが、必要に応じて調節することもできる。一般的には１〜５個、典型的には１〜２個のこの第１タイプの熱回収容器が乾燥部に接続される。熱回収塔の数はもっと増やしてもよい。
【００２０】
本発明の解決手段の一例では、第２のタイプの熱回収塔を介して供給される空気の体積は一般的に調整可能である。これらの空気体積の調節により、フードからの湿潤排出空気の体積およびフードへ供給される置換空気の体積を制御する。一般的にはこの第２のタイプの熱回収塔の数は１つであるが、もちろん必要に応じてもっと増やしてもよい。第１タイプの熱回収塔の数は、ここで述べた空気供給を調節可能な熱回収塔の数（例えば１つ）と等しいかあるいはそれより多い。
【００２１】
熱回収塔は典型的には乾燥部に供給される置換空気を予熱することのできる、および／または、プラントの行程で使われる水を熱することのできる熱交換器を備える。本発明において、熱回収塔とは乾燥部からの排出空気流の熱を、他の水流および／または空気流を加熱するために回収することの可能なすべての構造を意味するものとする。
【００２２】
本発明による典型的な装置は、乾燥部の一つの第１タイプの熱回収塔と少なくとも一つの第２タイプの熱回収塔とが結合された部位において、
・負圧によって動作する装置からの排出空気を、第１の熱回収塔を介して乾燥部から外に排出する第１の送風器と、
・第１の置換空気流を、第１の熱回収塔を介して正圧によって動作する装置、典型的にはウェブの走行を安定化させる送風ボックスなどの走行性関連部材、に導く第２の送風器と、
・第２の置換空気を、第２の熱回収塔を介して別の正圧によって動作する装置、典型的には加熱および換気空気を供給する装置、に導く第３の送風器と、
・フードから、典型的にはフードの天井部から空気を排出し、それを第２の熱回収塔を介して乾燥部から外に排出する第４の送風器と、
を有する。
【００２３】
本発明の解決手段においては、フードからの排出空気の一部を第２の送風器によって、置換空気と混合した状態で、フードに還流し、正圧で動作するような装置に循環させてもよい。
【００２４】
上にも述べたように、第１および第２のタイプに属する多くの熱回収塔を乾燥部に接続することができる。その場合、それに対応する送風器も乾燥部に設置する。言い換えると各熱回収塔に対して上に述べたような諸送風器を設置する。
【００２５】
以下において添付図面を参照して本発明をより詳細に説明する。
【００２６】
図１は従来公知の構成であって、乾燥シリンダ１０を備える乾燥部１２の一部における排出空気と供給空気の設定（アレンジメント）を示している。乾燥部はフード１４に覆われており、フード１４はフードの空間１６から部分的に隔離されている天井部１８を有している。乾燥部は一列の乾燥シリンダ１０と、その下の負圧によって動作する吸引ロール２０の別の一列を有している。これらの吸引ロール２０は乾燥シリンダの下側で乾燥シリンダの間に配列されている。乾燥すべきウェブは乾燥シリンダの周囲と吸引ロールの周囲とを交互に進んで行く。
【００２７】
熱交換器２４を有する熱回収塔２２が乾燥部の上方に設けられている。これは乾燥部に供給される置換空気流２６を乾燥部１２からの排出空気流２８を利用して予熱するためのものである。熱回収塔２２は更に、熱交換器２４からの排出空気流３２を用いて白水および清水を加熱する熱交換器３０を備える。
【００２８】
乾燥すべきウェブ３４はそれぞれの隣接する２つの乾燥シリンダ１０とそれらの下の吸引ロール２０との間にポケット３６を形成する。これらのポケット内で図１に示した例ではウェブの上方に正圧で動作する送風ボックス３８が設けられている。これはウェブの走行を安定させることのできる負圧を生成する、いわゆる走行性関連部材である。乾燥部はいわゆる逆倒乾燥シリンダグループ(inverted drying cylinder group)（不図示）としてもよく、その場合吸引ロールは乾燥シリンダの上方に配置される。この場合、送風ボックスはウェブの下方に配置しなければならない。
【００２９】
図１に示した例では、ウェブの下方に送風部材４０が配設されており、ウェブの下側を換気すべくウェブの下面に向けた送風を行う。吸引ロール列の下方には更に、乾燥部が必要とする加熱および換気空気とを供給する装置４２が設けられている。
【００３０】
乾燥部の空気は、排出チャネル４６を介しての送風器４４の補助により、排出空気の収集空間として機能する天井部１８を介して熱交換器２４へと排除される。湿潤空気は更に、チャネル４８および５２を介しての送風器５０の補助により、乾燥部の吸引ロール２０から排出チャネル４６へと導かれ、送風器４４および熱交換器２４に入る前にこの排出チャネルにおいて両方の排出空気流が合流する。
【００３１】
置換空気は入口チャネル５６への送風器５４によって熱交換器２４を介して乾燥部に供給される。置換空気は入口チャネルにより部分的にマニホールドチャネル５８に導かれ、そこから加熱および換気空気が部材４２の補助によって吸引ロール２０の下に送風される。置換空気はまた、別のマニホールドチャネル６０に導かれ、そこから吸引ロールの間に位置する送風部材４０に導かれる。マニホールドチャネル６０からはまた、紙の入口開口または出口開口６２へと空気が供給される。これは機械室の冷たい空気がフード内に入ることを防止し、また湿潤空気が機械室に逃げることを防止するためである。
【００３２】
図１に示す従来知られている装置は排出空気および供給空気を制御するために、更なる送風器６４を有している。該送風器６４は空気を天井部１８からポケット３６に位置する送風ボックス３８へと循環させる。循環空気はチャネル６６内の送風器６４の補助によりマニホールドチャネル６８へと導かれ、そこから別々の送風ボックス３８へと分配される。
【００３３】
チャネル７０からの置換空気の少量、即ち全置換空気の２０％以下は、入口チャネル５６から、送風ボックス３８に供給される循環空気に加えられる。また、吸引ロール２０からの湿潤空気はチャネル７２を介して循環空気に加えられる。かくして、送風ボックス３８に入る空気は比較的湿っており、ウェブをこれ以上乾燥させることはない。
【００３４】
このように、この従来知られているシステムを動作させるには、各熱回収塔について少なくとも４つの異なる送風器４４，５０，５４，６４とそれらのチャネルが必要である。これによりシステムが大きくなり、かつコストが増大する。また、各送風器を独立に制御できなければならないので、必然的に多くの制御ポイントが存在し、システムの習得を難しくしている。排出が各部に別々であることにより、エネルギー消費も増大し、また制御が複雑になる。
【００３５】
図２は乾燥部において排出空気および供給空気を設定する従来公知の装置を図式的に示している。この構成は２つの熱回収塔を備えている。なお、図２では図１と同様の参照番号を用いている。図２に示した例では２つの同一の熱回収塔２２を用いており、両者とも排出および供給空気流のための同様の装置に接続されている。
【００３６】
図２に示す例では排出空気は送風器４４および５０によって、天井部１８および吸引ロール２０からそれぞれの熱回収塔２２に供給される。これに対応して、置換空気は送風器５４の補助により、両方の熱回収塔２２を介して、またその少量は送風器６４の補助により循環空気に混合されて、正圧で動作する装置、即ち加熱空気および換気空気を送風する装置４０，４２や、乾燥シリンダ（不図示）の間のポケット部に設けられた送風ボックス３８のような走行性関連部材などに供給される。
【００３７】
図３は図２と同様な形式で、本発明による乾燥部に空気を供給しまた乾燥部から空気を排出するための装置を図式的に示している。図３では、適用できるかぎりにおいて、図１および２と同様の参照番号を用いている。
【００３８】
図３に示す本発明による技術では、吸引ロール２０および天井部１８からの空気排出は、異なる排除位置を有する２つの熱回収塔２２および２２’を介して行われる。この熱回収塔の大きさはは各適用例に応じて決められる。
【００３９】
吸引ロールからの湿潤排出空気は送風器５０によって第１熱回収塔２２に供給される。通常、吸引ロールからの排出空気は天井部を介して排除される空気よりも湿っている。これは吸引ロールの吸引開口はウェブ表面のより近くにおいて、即ち最も空気湿度の高い位置において空気を除去するためである。湿潤空気を除去することによって、従来知られている技術に比べて熱回収塔の能力(power)を増大することができる。従来の技術では熱回収塔に供給される空気の大部分はフードからフードの天井部を介して供給されたものであり、この空気は本例において熱回収塔に供給される空気よりも乾いている。
【００４０】
熱回収塔２２の大きさは吸引ロールからの排出に応じて決められる。普通、通常の走行状態では送風器５０の調整は必要ではない。しかし本発明の技術では、特別な状況において熱回収塔２２はチャネル５１を介してフード天井部１８からの排出空気を受け取ることができる。これはたとえば吸引ロールから来る空気の容積があまりに大きい場合などである。
【００４１】
通常の場合、フードの空気空間（エアスペース）の空気は、送風器４４の補助により天井部１８を介して第２熱回収塔２２’へと排除される。このようにフードの空気空間から排除すべき空気のおよそ２０〜６０％あるいはそれ以上、典型的には４０％程度がこの一つの熱回収塔２２’を介して排出される。排出は乾燥条件に従って、図３に示すように分離ガイドベーン方式の制御器（separate guide vane controller）即ちダンパ７４を用いて制御される。この制御はまた送風器４４のモータを周波数変換制御することによって行うこともできる。
【００４２】
送風器６４はチャネル６５を介して、天井部からまたは直接フードの空気空間から走行性関連部材３８への循環空気を取り入れる。図３の技術では、これに加えてチャネル６３が熱回収塔２２で予熱された大量の置換空気を循環空気に導く。必要に応じて置換空気を独立した水蒸気ラジエータまたは水ラジエータ（不図示）によって予熱してもよい。循環空気と置換空気の混合物は送風器６４によって走行性関連部材３８に導かれる。天井部から取り入れられる循環空気の量はダンパ７６によって制御することができる。ダンパ７６は循環空気と置換空気との比を制御することによりフードの空気バランスを変化させゼロレベルを制御することができる。第１熱回収塔から入る置換空気の体積は効果的に一定に保たれる。
【００４３】
これに対し、第２熱回収塔２２’からは体積調節可能な置換空気が、送風器５４の補助によって加熱および換気部材４２に供給される。空気の体積は例えば送風器の前に設けられたダンパ７８や、ガイドベーン方式の制御器、あるいは送風器のモータを周波数変換制御することによって制御することができる。
【００４４】
図３に示す熱回収塔２２は送風器５０および６４の補助により主に所定量の空気流を供給するように設計され大きさが定められている。第２の熱回収塔を流れる空気流は通常、走行状態に応じて制御可能である。言い換えると、これらは最適の動作を作り出す空気流である。
【００４５】
従って図３に示す技術は従来の技術と比べて、個々の排出の数、チャネルの数、そして送風器の数を実質的に減らすことができる。図３の解決手段では図２の技術と比べて必要な送風器の数が半分になる。従って、図３の乾燥部では空気チャネルの構造が従来のものより簡単なものとなり、その制御も単純で自動化することが容易である。図３のコンパクトな技術では、空気システムの構築費用も少なくなる。この技術はコンパクトな装置をもたらし、それによりプラントの製造コストをも低減できる場合が多い。更に図３の技術は必要とする電力およびエネルギーコストを低減する可能性を提供する。
【００４６】
図３の技術において、熱回収塔２２を介して排出される空気は概して図２の場合よりも湿った状態にあり、図２の例ではより湿潤性の低い空気がフードから熱回収塔を介して排出される。このように図３の技術は図２のものと比較して熱回収塔の効果を概して増大することができる。
【００４７】
吸引ロールから直接湿潤空気を排除することにより、フード内で湿潤空気が不必要に循環することを防止し、比較的少ない空気体積および低い装置コストでウェブから多くの水分を除去することができる。本発明による技術では水分はもはや吸引ロールからフードの空気空間に出ることはないので、フードの壁が以前よりも乾燥した空気に触れるようになるという利点ももたらす。これにより凝縮物が発生する危険性が低くなり、および凝縮物の発生による不都合も少なくなる。
【００４８】
図４は本発明による別の技術を示している。適用できる限りにおいて、図４においても前出の諸図面と同様の参照番号を用いている。
【００４９】
図４に示す乾燥部においては、本発明による２つの熱回収塔２２が接続されており、これらを介して吸引ロール２０の湿潤空気が乾燥部から排出され、かつ置換空気が循環空気と混合されて走行性関連部材３８へと供給される。空気は更にフードの天井部１８から第２の熱回収塔２２’を介して除去される。第２の熱回収塔２２’は加熱および換気部材４０、４２に与える置換空気を予熱するために用いられる。
【００５０】
図４の例では、送風器６４が熱回収塔２２を介して、乾燥部の置換空気の典型的には５０〜８０％を供給する。この置換空気は典型的には走行性関連部材３８に供給され、この空気が走行性関連部材で必要とされる空気の２０〜１００％、典型的には約５０％をカバーする。乾燥部の置換空気のより少ない割合分、即ち典型的には２０〜５０％は熱回収塔２２’を介して供給される。この置換空気は主に加熱および換気部材４０，４２に供給される。図４の例ではすべての空気流は個別に制御可能である。
【００５１】
図５は本発明の第３の適用例を示す。図５においても前出の諸図面と同様の参照番号を用いている。
【００５２】
図５に示す技術では、図３に示した熱回収塔２２を３つ備え、熱回収塔２２’を１つだけ備えている。熱回収塔２２の排出空気流は置換空気流８０と共に概ね一定である。乾燥および空気バランスの制御は、熱回収塔２２’の空気流を制御することによって行う。
【００５３】
一例としての上記の場合には、送風器６４が走行性関連部材３８に対して置換空気を供給し、それに加えてフード天井部からの循環空気を供給する。しかしながら、置換空気の量が多いので、走行性関連部材に与えられる置換空気と循環空気の混合体は図１および図２のやり方におけるよりも乾燥している。後者の図１よび図２の場合には、走行性関連部材の受け取る置換空気の量は本来的により少なく、典型的には２０％未満の置換空気量であった。本発明によるこの技術では、走行性関連部材に与えられる相対的に乾燥した空気により、ウェブの上側の乾燥に関して有利な効果が得られ、これにより、ウェブの乾燥部においてウェブの下側即ち乾燥シリンダに面する側の方がより乾燥されてしまうという傾向が軽減される。
【００５４】
図３〜５の本発明の解決手段は、従来のものと比較して遙かに簡素でかつすっきりした構造を有し、従って制御も容易である。必要とされる送風器、排出、その他のチャネルの数も少なく、従って装置構成が軽量で要求されるスペースやコストも小さい。全体として、従来の同種の乾燥部と比較して、より少ない空気体積によって水分を排出することができる。本発明の解決手段では熱回収塔２２により水分量の大きい排出空気を供給することで、熱回収効果を高めることができる。同時に水分が装置構造に与える不利益が排除されるあるいは低減される。
【００５５】
以上において本発明のいくつかの好適な実施形態を示したが、本発明はこれら例として示した解決手段に限定されるものではなく、請求の範囲に定義される範囲内で本発明を広く応用することができる。
【００５６】
例えば、所望により、本発明による装置技術に加えてその他の既知の空気排出および供給システムを乾燥部の一部に備えることももちろん可能である。また所望により、排出空気の一部を熱回収塔に導くことなく乾燥部から直接排出してもよい。更に、置換空気を熱回収塔以外の経路から乾燥部に供給してもよい。
【００５７】
所望により、負圧によって動作する装置からの排出空気の一部を、本発明の技術を介さずに乾燥部から直接外に導いてもよいし、あるいは従来知られているように乾燥部に還流させてもよい。
【００５８】
本発明はシングルワイヤ走行を備える乾燥部に特によく適用できるが、その他の乾燥部に用い得ることも理解されたい。本発明は、従来型の乾燥シリンダの一部または全部を頂部送風フードを有する乾燥シリンダまたは吸引ロールに置き換えた乾燥部にも好適に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  乾燥シリンダを備えた乾燥部における排出空気および供給空気の従来公知の設定を、１つの熱回収塔を用いた場合について図式的に示す図である。
【図２】  乾燥部における排出空気および供給空気の従来公知の設定を、２つの熱回収塔を用いた場合において簡単に示す図である。
【図３】  本発明による排出空気および供給空気の設定例の一部を、２つの熱回収塔を用いた場合について、図２と同様の簡単な様式で示す図である。
【図４】  本発明による排出空気および供給空気設定の別の例を、３つの熱回収塔を用いた場合について図式的に示す図である。
【図５】  本発明による排出空気および供給空気設定のまた別の例を、４つの熱回収塔を用いた場合について図式的に示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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