(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管の受口の内部に挿入される円筒状のマスキング部材と、このマスキング部材の内部に連通した排気通路と、前記マスキング部材の先端の開口の内周にわたって環状にエアを吹き付けるノズルとを備えたことを特徴とする管内面塗装のためのマスキング装置。
【請求項２】
管の受口の内部に挿入される円筒状のマスキング部材と、このマスキング部材の内部に連通した排気通路と、この排気通路における通路断面積の変化する部分にエアを吹き付けるノズルとを備えたことを特徴とする管内面塗装のためのマスキング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管内面塗装のためのマスキング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ダクタイル鋳鉄管を遠心鋳造したような場合には、この管の内外面を塗装するのが一般的であり、特に管内面は、管の内部に挿入したランスの先端から塗料を噴出して行う粉体塗装が行われることが多い。ところで、一般に鋳鉄管はその一端側に受口を有しており、この受口の内面は、管胴部の粉体塗装とは別仕様の塗装を行うため、管胴部の粉体塗装がかかると膜厚が大きくなり過ぎる。このため、ランスの先端から噴出された塗料が飛び散って受口の内面に付着するのを防止する目的で、受口の内部に挿入される円筒状のマスキング部材と、このマスキング部材の内部に連通した排気通路とを設けた管内面塗装のためのマスキング装置が、従来から知られている。
【０００３】
図４は、このような従来のマスキング装置の構成を示すものである。ここで１は内面を塗装すべきダクタイル鋳鉄製の管であり、水平方向に支持されるとともに、その軸心まわりに回転駆動されるように構成されている。管１の端部には、受口２が形成されている。１１はマスキング装置で、管１の軸心と直交する水平方向の円柱状の支持部１２を有している。この支持部１２には、回転式円筒体１３が外ばめされている。
【０００４】
この回転式円筒体１３には、その周方向に沿った偶数箇所の位置において、接続フランジ１４を有した開口部１５が形成されている。そして一対の開口部１５、１５どうしが、互いに周方向に１８０度の間隔をおいて設けられている。すなわち、これら１８０度の間隔をおいて設けられた一対の開口部１５、１５どうしは、互いに一直線上に設けられている。支持部１２には、これら一対の開口部１５、１５どうしを互いに連通させるための径方向の連通路１６が設けられている。
【０００５】
各接続フランジ１４には、内面塗装を行うべき管１の種類に応じて口径の異なるパイプ状の水冷ジャケット構造のマスキング部材１７が、それぞれ接続されている。図示のようにマスキング部材１７は、その外径が管１の受口２の内径とほぼ等しくなるように構成され、受口２の内部に挿入したときにこの受口２の内面との間にできるだけ隙間が生じないようにして、確実なマスキングを行えるように構成されている。そして、円筒体１３の回転によって管１の受口２に挿入できる位置となったマスキング部材１７が、連通路１６および周方向に１８０度の間隔をおいた反対側のマスキング部材１７に連通するように構成されている。この反対側のマスキング部材１７は、図示の位置となったときに図外の集塵装置に連通される。
【０００６】
このような構成において、管１の内面を塗装する場合には、遠心鋳造後に焼鈍熱処理されてまだ所定の温度下にある管１を図示のように水平方向に支持し、かつ円筒体１３を回転させて、この管１の種類すなわち口径に対応したマスキング部材１７をこの管１の受口２に向かい合わせる。そして、マスキング装置１１または管１を移動させることで、図示のようにマスキング部材１７を管１の受口２の内部に挿入する。
【０００７】
この状態で図外の集塵装置を運転しながら管１を軸心まわりに回転させ、管１の内部に塗装ランス４を挿入して、このランス４の先端から管１の内面に向けて粉体塗料１９を噴出する。この粉体塗料１９は、管１の保有する熱によって、マスキング部材１７が挿入された受口２の内面を除く管１の全長かつ全周にわたる内面に溶着する。
【０００８】
噴出された塗料１９のうち、管１の内面に付着しなかった分は、集塵装置の運転に伴い発生する気流２０に乗ってマスキング部材１７の中に入り、連通路１６と反対側のマスキング部材１７とを経て集塵装置へ送られる。
【０００９】
このとき、マスキング部材１７自体も温度が上がり、一部の粉体塗料１９はマスキング部材１７の内周面に付着し、そのまま放置して多数の管１の内面を塗装すると、それにともなって図４に示すようにマスキング部材１７の開口端の内周に付着塗料２１が成長する。
【００１０】
そこで、このような付着塗料２１の成長を防止するため、一本の管１の内面を塗装した１サイクルごとに、図５に示すようにマスキング部材１７の開口端にノズル２２を近づけ、この開口端の内周にノズル２２からのエア２３を吹き付けて付着塗料を除去し、その成長を防止している。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ノズル２２はマスキング部材１７の局所にエア２３を吹き付けるものであり、したがってエア２３の当たらない箇所が生じて、その部分には経時的に付着塗料の成長が避けられない。
【００１２】
また、図示のように管１に挿入されたマスキング部材１７から周方向に１８０度の間隔をおいた反対側のマスキング部材１７が細径の管に対応したものである場合には、連通路１６よりもこのマスキング部材１７の方が口径が小さくなって通路断面積が小さくなる。その場合には、連通路１６とマスキング部材１７との接続部分であるフランジ１４の部分に段差が生じ、この段差の部分で気流２０に淀みが生じて同様に付着塗料２１が成長しやすい。この場合に、上述のようにマスキング部材１７の開口端に接近させたノズル２２からエア２３を吹き付けただけでは、付着塗料を十分に除去することができず、やはり経時的に付着塗料の成長が避けられない。
【００１３】
そこで本発明は、このような課題を解決して、マスキング装置における塗料の付着を確実に防止できるようにすることを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため本発明は、管の受口の内部に挿入される円筒状のマスキング部材と、このマスキング部材の内部に連通した排気通路と、前記マスキング部材の先端の開口の内周にわたって環状にエアを吹き付けるノズルとを備えたもものである。
【００１５】
このような構成であると、ノズルはマスキング部材の先端の開口の内周にわたって環状にエアを吹き付けるように構成されているため、マスキング部材はその内面の全周に均一にエアが吹き付けられ、したがって局所的にエアの当たらない箇所が生じてその箇所で付着塗料が成長するという事態の発生が防止される。
【００１６】
また本発明は、管の受口の内部に挿入される円筒状のマスキング部材と、このマスキング部材の内部に連通した排気通路と、この排気通路における通路断面積の変化する部分にエアを吹き付けるノズルとを備えたものである。
【００１７】
このような構成であると、排気通路における通路断面積の変化にもとづき気流に淀みが生じるおそれがある箇所にエアが吹き付けられることで、その箇所における付着塗料の成長が確実に防止される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の管内面塗装のためのマスキング装置を、図１〜図３にもとづき、図４〜図５に示したものと同一の部材には同一の参照番号を付して、詳細に説明する。
【００１９】
図１に示すように、マスキング装置１１の支持部１２には、エアノズル３１が設けられている。このエアノズル３１は、排気通路としての連通路１６の内周に沿って環状に突出するように設けられて、管１に挿入されるマスキング部材１７とは反対側のマスキング部材１７が接続された接続フランジ１４の部分に向けて環状にエア３２を吹き付けることができるように構成されている。
【００２０】
図２は、管１に挿入されるべきマスキング部材１７に対してエア３３を吹き付けることができるエアノズル３４が、このマスキング部材１７が管に挿入されていないときに、このマスキング部材１７の開口の内周にエア３３を吹き付けている様子を示す。このエアノズル３４は、ノズル本体３５と支持部材３６とを一体に有する。支持部材３６は、たとえばパイプなどにより構成されて、ノズル本体３５を支持および移動させる機能と、このノズル本体３５に加圧エアを供給する機能とを有する。
【００２１】
図３は、ノズル本体３５の詳細構造を示す。このノズル本体３５は、エア３３を吹き付けるべきマスキング部材１７の口径に対応した中空の円錐台状に形成され、この円錐台の斜辺３７がマスキング部材１７の内周に向かい合うように支持部材３６によって移動され支持されている。そして、この斜辺３７における周方向に沿って、エア３３を噴出させるための貫通孔３８が複数形成されている。これにより、マスキング部材１７の開口の内周にわたって環状にエア３３を吹き付け可能である。そして、マスキング部材１７の口径に対応した異なる寸法の複数のエアノズル３４が準備されている。
【００２２】
このような構成において、図１に示すように管１の内面を塗装するときには、上述のように図外の集塵装置を運転してマスキング装置１１の内部の空気を吸引排気しながら、複数の管１についての塗装作業中にわたって、エアノズル３１から常時エア３２を噴出して、接続フランジ１４の部分に向けて環状にエア３２を吹き付ける。これにより、この接続フランジ１４が設けられて排気通路の断面積が変化する部分における付着塗料の成長が確実に防止される。
【００２３】
マスキング部材１７の先端の開口については、以下のようにしてエアの吹き付けを行う。すなわち、管１の塗装が終了してこの管１が装置外に搬出されたなら、そのマスキング部材１７の口径に対応したエアノズル３４を用いて、図２に示すようにこのエアノズル３４の支持部材３６によってそのノズル本体３５をマスキング部材１７の開口に向かい合わせる。そして、その状態でノズル本体３５からマスキング部材１７の先端の開口の内周にわたって環状にエア３３を吹き付ける。これにより、マスキング部材１７の先端の開口の内周の全体において付着塗料の成長が防止される。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、管の受口の内部に挿入される円筒状のマスキング部材と、このマスキング部材の内部に連通した排気通路と、前記マスキング部材の先端の開口の内周にわたって環状にエアを吹き付けるノズルとを備えたため、マスキング部材の内面の全周に均一にエアを吹き付けることができ、したがって局所的にエアの当たらない箇所が生じてその箇所で付着塗料が成長するという事態の発生を防止できる。
【００２５】
また本発明によると、管の受口の内部に挿入される円筒状のマスキング部材と、このマスキング部材の内部に連通した排気通路と、この排気通路における通路断面積の変化する部分にエアを吹き付けるノズルとを備えたため、排気通路における通路断面積の変化にもとづき気流に淀みが生じるおそれがある箇所にエアを吹き付けることができて、その箇所における付着塗料の成長を確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の管内面塗装のためのマスキング装置の全体断面図である。
【図２】図１におけるマスキング部材の開口端の内周にノズルからエアを吹き付けている様子を示す図である。
【図３】図２のノズルの詳細図である。
【図４】従来の管内面塗装のためのマスキング装置の全体断面図である。
【図５】図４におけるマスキング部材の開口端の内部にノズルからエアを吹き付けている様子を示す図である。
【符号の説明】
１    管
１６    連通路
１７    マスキング部材
３１    エアノズル
３４    エアノズル
【図１】
0003775966.tif 000002
【図２】
0003775966.tif 000003
【図３】
0003775966.tif 000004
【図４】
0003775966.tif 000005
【図５】
0003775966.tif 000006