(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コルゲート加工された薄肉金属管の外周に樹脂被覆の施された、内部にガスの流れる被覆コルゲート管であって、
上記被覆の内側に、管の長手方向に伸びる溝が設けられており、
該被覆コルゲート管に釘打が生じた状態では、上記樹脂被覆を釘が貫通した部分においては被覆が釘と密着してガス洩れをシールし、上記金属管に釘が刺さっている部分からガスが該金属管の外側に洩れ、漏れたガスは、上記の溝を伝わって管の長手方向に流れ、管の端部から空気中に出てくることを特徴とする被覆コルゲート管。
【請求項２】
コルゲート加工された薄肉金属管の外周に樹脂被覆の施された、内部にガスの流れる被覆コルゲート管のガス洩れ検査方法であって、
上記被覆の内側に、管の長手方向に伸びる溝を設けておき、
該被覆コルゲート管に釘打が生じた状態でガスモレチェックを行った場合、上記樹脂被覆を釘が貫通した部分においては被覆が釘と密着してガス洩れをシールし、上記金属管に釘が刺さっている部分から、ガスが該金属管の外側に洩れ、漏れたガスは、上記の溝を伝わって管の長手方向に流れ、管の端部から空気中に出てくるため、配管内の圧力が徐々に下がることとなり、釘打ち込みの有無を知ることを特徴とする被覆コルゲート管のガス洩れ検査方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、都市ガスの家内配管等に用いられる被覆コルゲート管に関する。とくには、被覆コルゲート管への釘打ちトラブルが起きた場合におけるガス洩れ検査時に、釘打ちトラブルを容易に発見することのできる被覆コルゲート管に関する。
また、そのような被覆コルゲート管のガス洩れ検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は、従来の被覆コルゲート管の管壁構造を示す断面図である。この被覆コルゲート管１´は、コルゲート管７とその外面の被覆３とからなる。コルゲート管７は、厚さ0.2 ｍｍ程度の薄肉ステンレス鋼管にコルゲート加工（円還状の凹凸加工）を施したものである。被覆３は、厚さ0.75ｍｍ程度の塩化ビニル等の樹脂被覆である。被覆の目的は、コルゲート管７の防触・キズ防止等である。コルゲート管７の内側の管内９には、圧力２００ｍｍＨ2 Ｏ程度の都市ガスが流れる。
【０００３】
このような被覆コルゲート管は、可とう性に優れているので、ゴムホースや電線を引き回すような要領で、ガス管を屋内各所に引き回すことができる。そのため、従来のガス管（ＳＧＰ）を用いた配管工事とは較べものにならないくらい施工性が良い。現状では、呼径８Ａ〜３２Ａの被覆コルゲート管が市販されており、首都圏においては、戸建住宅の約７割、集合住宅の約５割のガス配管が被覆コルゲート管となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように優れた被覆コルゲート管にも欠点がある。それは釘打に弱いことである。コルゲート管の肉厚が薄い（0.2 ｍｍ）ので、容易に釘が刺さってしまう。
【０００５】
建築工程においては、建物の外側構造ができた後に、被覆コルゲート管を屋内の床下や壁裏に引き回す荒配管工事を行い、続いて床はり、壁はり工事を行い、その後に配管の端末を室内に引込んでガスバルブを付けて固定する（配管完成）。この床はり、壁はり工事の際に、すでに引き回された被覆コルゲート管に釘を打ってしまうことがあるのである。特に、壁立上り部のグリッパ（カーペット固定用）取付け時に、釘を被覆コルゲート管に打ち込みやすい。
【０００６】
大工さんも、当然、被覆コルゲート管に釘を打たないように注意を払う。しかし、最近の高能率化された工事では、空気銃を用いて、多数の釘を短時間に打つので、金槌で釘を打つ場合と違って空気銃では釘を打つ時の感触がないため、被覆コルゲート管に釘を打っても、打ったことが分らない。また、被覆コルゲート管を保護する防護板（鉄製の厚さ１ｍｍ程度の板）も使われてはいるが、施工しにくいため、トラブルの防止は完全ではない。
【０００７】
さらに具合の悪いことに、被覆コルゲート管に釘が打たれても、配管工事後のモレチェックの時などの際、すぐにはガス洩れにつながらず、建物が完成して、住人が入居後年月が経ってからガス洩れが起こることがある。というのは、樹脂被覆を釘が貫通した部分において、被覆が釘と密着してガス洩れをシールしてしまうからである。なお、コルゲート管と釘との間は、普通、そのようなシール特性が存在しないので、ガス洩れが起こる。
【０００８】
このように入居後に初めてガス洩れが発見された場合は、その修復工事は極めて面倒である。家具を移動し、内装をはがし、家の各部をメチャクチャにしてしなうような事態となる。よって、釘打の有無を、配管工事後のモレチェックで検出できるようにせねばならない。
【０００９】
本発明は、被覆コルゲート管への釘打トラブルが起きた場合に、ガス洩れ検査時にその検知の容易な被覆コルゲート管を提供することを目的とする。また、そのような被覆コルゲート管のガス洩れ検査方法を提供することを目的とする。
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明の被覆コルゲート管は、コルゲート加工された薄肉金属管の外周に樹脂被覆の施された、内部にガスの流れる被覆コルゲート管であって、上記被覆の内側に、管の長手方向に伸びる溝が設けられており、該被覆コルゲート管に釘打が生じた状態では、上記樹脂被覆を釘が貫通した部分においては被覆が釘と密着してガス洩れをシールし、上記金属管に釘が刺さっている部分からガスが該金属管の外側に洩れ、漏れたガスは、上記の溝を伝わって管の長手方向に流れ、管の端部から空気中に出てくることを特徴とする。
また、本発明の被覆コルゲート管のガス洩れ検査方法は、コルゲート加工された薄肉金属管の外周に樹脂被覆の施された、内部にガスの流れる被覆コルゲート管のガス洩れ検査方法であって、上記被覆の内側に、管の長手方向に伸びる溝を設けておき、該被覆コルゲート管に釘打が生じた状態でガスモレチェックを行った場合、上記樹脂被覆を釘が貫通した部分においては被覆が釘と密着してガス洩れをシールし、上記金属管に釘が刺さっている部分から、ガスが該金属管の外側に洩れ、漏れたガスは、上記の溝を伝わって管の長手方向に流れ、管の端部から空気中に出てくるため、配管内の圧力が徐々に下がることとなり、釘打ち込みの有無を知ることを特徴とする。
【００１１】
【作用】
被覆コルゲート管に釘打が生じた状態でモレチェックを行った場合、コルゲート管（薄肉金属管）に釘が刺さっている部分から、ガスがコルゲート管（薄肉金属管）の外側に洩れる。漏れたガスは、上記の溝を伝わって管の長手方向に流れる。そして、管の端部（継手との接続部等）から空気中に出てくる。そのため、配管内の圧力が徐々に下がることとなり、釘打ち込みの有無を知ることができる。このモレチェックの段階で釘打ち込みを発見できれば、処置は比較的楽である。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の実施例を説明する。
図１は、本発明の一実施例に係る被覆コルゲート管の断面構造を示す縦断面図である。従来同様に、コルゲート管（金属管）７の外側に被覆３が巻かれているが、この被覆３の内側には、管の長手方向に伸びる多数の溝５が入っている。
【００１３】
図２は、図１の被覆コルゲート管に釘が打たれた状態における管壁構造を示す横断面図である。
管内９のガスは、釘がコルゲート管７を打ち抜いた穴１３から、コルゲート管７の外側に洩れる。釘１１と被覆３の間の穴１５は、前述のとおり、被覆３が釘１１の外周に密着してシールされている。そのため、穴１５から外へはガスは漏れない。したがって、そのガスは、溝５を伝って、管の長手方向に進む。そして、管端から大気中に出る。
【００１４】
このような構造となっているので、モレチェックの際に、ガス管内９に溜められたガスの圧力は、次第に低下してくる。そのため、ガス配管係統に異状があることが分かり、早めに処置することができる。
【００１５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の被覆コルゲート管及びそのガス洩れ検査方法は、釘の打込みがあった場合、モレチェック時にその異状を捉えることができるので、住民の入居前に対処（修理）することが可能となる。そのため、安全面で改善されるとともに、対処のための手間も格段に少なくて済む。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例にかかわる被覆コルゲート管の断面構造を示す縦断面図である。
【図２】図１の被覆コルゲート管に釘が打たれた状態における管壁構造を示す横断面図である。
【図３】従来の被覆コルゲート管の管壁構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１  被覆コルゲート管              ３  被覆
５  溝                            ７  コルゲート管
９  管内                        １１  釘
１３  穴                          １５  穴
【図１】
0003774484.tif 000002
【図２】
0003774484.tif 000003
【図３】
0003774484.tif 000004