(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれがアルミニウム合金により管状に造られ、水平方向に互いに間隔をあけてそれぞれ上下方向に配置された１対のヘッダと、各ヘッダの上下両端開口部を塞ぐ蓋体と、上記各ヘッダの側面で互いに対向する部分に形成された複数の通孔と、それぞれがアルミニウム合金により扁平管状に形成され、上記各通孔の内側にそれぞれの両端部をがたつきなく挿入された複数本の伝熱管と、それぞれがアルミニウム合金製の薄板を波形に形成して成り、隣り合う伝熱管の間に挟持されたフィンとを備え、上記１対のヘッダの上下両端部と上記各蓋体との間、上記各通孔の内周縁と上記各伝熱管の両端部外周面との間、上記各伝熱管の側面と上記フィンとの当接部を、それぞれアルミニウム合金製のろう材によりろう付けして成るアルミニウム合金製熱交換器に於いて、少なくとも上記各ヘッダの下端開口部を塞ぐ蓋体を覆う状態で上記各ヘッダの下端部に固定されるブラケットが設けられており、このブラケットは、上記各ヘッダの下端部を内嵌する円筒部と、この円筒部の内周面から突出した小突起と、この円筒部の下端開口部を塞ぐ底板部と、この底板部の一部から下方に突出する係止突部と、上記円筒部と底板部とで囲まれる空間を外部に連通させる連通孔とを備え、上記円筒部の内周面と上記各ヘッダの下端部外周面とをろう付けする事により上記各ヘッダの下端部に固定されている事を特徴とするアルミニウム合金製熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明に係るアルミニウム合金製熱交換器は、例えば自動車用空調機を構成するコンデンサとして利用する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車用空調機に組み込み、コンプレッサで圧縮されて温度上昇した冷媒を放熱して凝縮液化させる為のコンデンサとして、例えば図６に示す様なアルミニウム合金製の熱交換器が広く使用されている。この熱交換器は、例えば実開平４−９４１５９号公報に記載されたものである。先ず、この従来構造に就いて説明する。
【０００３】
１対のヘッダ１ａ、１ｂは、水平方向に互いに間隔をあけて平行に、それぞれ上下方向に配置されている。これら各ヘッダ１ａ、１ｂは、それぞれアルミニウム合金により円管状に造られて、蓋体９、９によりそれぞれの上下両端開口部を塞がれている。各ヘッダ１ａ、１ｂの側面で互いに対向する部分には、それぞれがスリット状である複数の通孔２、２を形成しており、各通孔２、２の内側にそれぞれ伝熱管３、３の両端部を、がたつきなく挿入している。これら各伝熱管３、３は、それぞれがアルミニウム合金製の板材により扁平管状に形成されている。又、隣り合う伝熱管３、３の間にはフィン４、４を挟持している。これら各フィン４、４は、それぞれがアルミニウム合金製の薄板を波形に形成して成るコルゲート型のものである。
【０００４】
更に、上記１対のヘッダ１ａ、１ｂのうちの一方（図６の左方）のヘッダ１ａの上部には、このヘッダ１ａ内に冷媒蒸気を送り込む為の送り込み管５を、他方（図６の右方）のヘッダ１ｂの下部には、液状冷媒を取り出す為の取り出し管６を、それぞれ設けている。尚、上記各伝熱管３、３と各フィン４、４とから成るコア部７の上下両側にはサイドサポート８、８を設け、各サイドサポート８、８の両端部を上記各ヘッダ１ａ、１ｂの上下両端部に接合して、上記コア部７の補強を図っている。上記各フィン４、４は、両端の伝熱管３、３の外側面と上記各サイドサポート８、８との間にも設けている。又、図示は省略したが、上記１対のヘッダ１ａ、１ｂの一方又は双方の内側に設けた隔壁により、当該ヘッダ内を複数の室に仕切り、冷媒が上記両ヘッダ１ａ、１ｂ同士の間を折り返しつつ流れる様に構成する場合もある。この場合に、冷媒が両ヘッダ１ａ、１ｂ同士の間で１乃至２往復（所謂２パス又は４パス）する様に構成すれば、上記送り込み管５と取り出し管６との両方を、上記一方のヘッダ１ａの上下両端部に設ける。
【０００５】
上述の様なアルミニウム合金製熱交換器の構成各部材は、図６に示す様に組み立てた状態で、やはりアルミニウム合金製のろう材により互いにろう付け接合される。この為、隣り合う部材同士の接合部には上記ろう材を存在させる。実際の場合には、上記各ヘッダ１ａ、１ｂ及び各伝熱管３、３を構成するアルミニウム合金製の板材として、内外両周面にろう材を積層した、所謂クラッド材を使用する。又、各サイドサポート８、８も、少なくともフィン４、４側にろう材を積層した、クラッド材を使用する。
【０００６】
これら各部材１ａ、１ｂ、３、８の表面に存在するろう材は、ろう付けの為の加熱により溶けて、上記各ヘッダ１ａ、１ｂの上下両端部周面と各蓋体９、９の周面との間、前記各通孔２、２の内周縁と各伝熱管３、３の端部外周面との間、各伝熱管３、３の上下両側面と各フィン４、４との当接部、ヘッダ１ａの上部に形成した通孔の内周縁と送り込み管５の基端部外周面との間、ヘッダ１ｂの下部に形成した通孔の内周縁と取り出し管６の基端部外周面との間に行き渡る。そして、冷却固化後は、これら各部材１ａ、１ｂ、３、４、５、６、８、９同士を結合固定すると共に、結合部の気密、液密保持を図る。尚、ろう付け性を向上させる為に、加熱に先立って、ろう付けすべき部材の表面にフラックスを付着する。
【０００７】
上述の様に構成されるアルミニウム合金製熱交換器をコンデンサとして使用する場合には、上記送り込み管５から冷媒蒸気を送り込むと共に、上記コア部７の表裏方向に冷却用の空気を流通させる。上記冷媒蒸気は、上記一方のヘッダ１ａから他方のヘッダ１ｂに向けて複数本の伝熱管３、３を流れる間に、上記冷却用の空気との間で熱交換を行なって冷却され、凝縮液化した状態で、上記取り出し管６から取り出される。
【０００８】
又、実公平７−３１７３号公報には、ヘッダの端部開口を塞ぐ蓋体に係止突起を設け、この係止突起を利用して、上記ヘッダを含むアルミニウム合金製熱交換器を車体に支持する構造が記載されている。但し、この公報に記載されている構造の場合には、上記蓋体としてアルミニウム合金の削り出しにより造ったものを利用する為、蓋体の材料費並びに加工費が嵩む事が避けられない。
【０００９】
又、上記公報に記載された構造のものを含め、従来のアルミニウム合金製熱交換器の場合には、各ヘッダ１ａ、１ｂの下端開口部を塞ぐ蓋体９、９のろう付け面積を確保する事が難しく、この蓋体９、９装着部分の耐圧強度が不足する可能性があった。即ち、上記ヘッダ１ａ（又は１ｂ。以下同じ。）の下端開口部を蓋体９で塞ぐには、例えば図７に示す様に、ヘッダ１ａの下端部を有底円筒状の蓋体９に圧入した後、これら両部品１ａ、９を加熱ろう付けする。ろう付けの為のろう材は、上記ヘッダ１ａの外周面（又は内周面）にクラッドされたろう材が流下する事により供給される。
【００１０】
上記ヘッダ１ａの外周面を流下したろう材が、このヘッダ１ａの外周面と上記蓋体９の内周面との間に入り込めば、このヘッダ１ａに対する蓋体９のろう付け面積を確保できる。ところが、上記両周面同士の嵌合状態は圧入であり、これら両周面同士の間には殆ど隙間が存在しない為、フラックスがこれら両周面同士の間に入り込みにくく、ろう材は図８に示す様に、上記蓋体９の上端縁にフィレット１０として溜る。勿論、上記ヘッダ１ａの下端部外周面で上記蓋体９の内周面と対向する部分にもろう材層が存在するが、上述した様にフラックスはこれら両周面同士の間に入り込みにくく、これら両周面同士のろう付けが不良になり易いだけでなく、場合によっては十分なろう材が確保されず、上記した様な耐圧強度の不足が発生する可能性がある。又、上記蓋体９内にヘッダ１ａの下端部を圧入する作業は面倒で、しばしば蓋体９内にヘッダ１ａを斜めに挿入しがちである。そして、斜めに挿入したままろう付け作業を行なった場合には、十分なろう付け面積を確保する事ができず、上述の様なろう付け不良に基づく耐圧強度の不足が発生し易い。
【００１１】
【先発明の説明】
上述の様な不都合を防止する為、本発明者は先に、図９〜１２に示す様な、ヘッダと蓋体とのろう付け部の改良に関するアルミニウム合金製熱交換器の構造を発明した（特願平８−４９２１３号）。この先発明のアルミニウム合金製熱交換器の場合には、各ヘッダ１ａの下端開口部を蓋体９ａにより塞ぎ、この蓋体９ａを覆う状態でブラケット１１を上記ヘッダ１ａの下端部に固定している。このブラケット１１は、アルミニウム合金製の板材に、絞り加工等の塑性加工を施す事により一体成形したもので、上記ヘッダ１ａの下端部に外嵌する円筒部１２と、この円筒部１２の下端開口部を塞ぐ底板部１３と、この底板部１３の中央部から上記円筒部１２と反対側である下方に突出する係止突部１４とを備える。そして、上記円筒部１２の内周面と上記ヘッダ１ａの下端部外周面とをろう付けする事により、上記ブラケット１１を、上記蓋体９ａと共に、上記ヘッダ１ａの下端部に固定している。
【００１２】
特に、先発明のアルミニウム合金製熱交換器の場合には、上記円筒部１２の内周面に、上記ヘッダ１ａの下端部外周面に向けて突出する、複数の小突起１５、１５を形成している。従って、上記ヘッダ１ａの下端開口部を塞ぐ蓋体９ａを覆う状態で上記ヘッダ１ａの下端部に固定するブラケット１１を構成する、円筒部１２の内周面と上記ヘッダ１ａの下端部外周面との間には、上記複数の小突起１５、１５の高さに見合う隙間１６が形成される。この為、この隙間１６から上記ブラケット１１の円筒部１２の内周面と上記ヘッダ１ａの下端部外周面との間にフラックスを流入させる事が可能となり、上記蓋体９ａ及びブラケット１１と上記ヘッダ１ａとのろう付け部を、フラックスで完全に覆う事ができる。更に、ろう付け時にはろう材がこの隙間１６に流入する。従って、上記円筒部１２の内周面と上記ヘッダ１ａの下端部外周面とを、十分に広い面積でろう付けできる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
上述の様に構成される先発明に係るアルミニウム合金製熱交換器の場合、次の様な点を改良する事が望まれている。即ち、ブラケット１１構成する円筒部１２の内周面と各ヘッダ１ａの下端部外周面とを、全周に亙って隙間なくろう付けできれば良いが、場合によっては、上記両周面同士のろう付け部に、ピンホール程度の微小通孔が発生する可能性がある。この様な微小通孔が形成される理由は、次の通りである。
【００１４】
上記ヘッダ１ａの下端部外周面と蓋体９ａと上記ブラケット１１とにより周囲を囲まれる空間１７内には、空気の他、ろう付けの為の加熱により温度上昇した状態では、フラックスの蒸気が存在する。これらの気体の体積は、ろう付けの為の温度上昇に伴って増大する。この為、上記各気体は、ブラケット１１を構成する円筒部１２の内周面と上記ヘッダ１ａの下端部外周面との間の隙間１６内に流入した溶融状態のろう材を押し退けつつ、上記空間１７外に排出される。この結果、上記隙間１６内に流入したろう材の一部に、上記空間１７の内外を連通させるピンホール状の微小通孔が形成される可能性がある。
【００１５】
この様な微小通孔自体は、特に上記ヘッダ１ａとブラケット１１とのろう付け強度を低下させる事はない。但し、この微小通孔を通じて上記空間１７内に、雨水等の異物が入り込む可能性がある。そして、この様な異物の進入に基づき、上記空間１７の内面を構成する上記蓋体９ａ或はヘッダ１ａに、腐食が発生する可能性がある為、好ましくない。
本発明は、この様な腐食の発生を防止すべく、上記ヘッダ１ａとブラケット１１との間の空間１７の内外を連通させる微小通孔が形成される事を防止する構造を実現するものである。
【００１６】
【課題を解決する為の手段】
本発明のアルミニウム合金製熱交換器は、前述した従来のアルミニウム合金製熱交換器と同様に、それぞれがアルミニウム合金により管状に造られ、水平方向に互いに間隔をあけてそれぞれ上下方向に配置された１対のヘッダと、各ヘッダの上下両端開口部を塞ぐ蓋体と、上記各ヘッダの側面で互いに対向する部分に形成された複数の通孔と、それぞれがアルミニウム合金により扁平管状に形成され、上記各通孔の内側にそれぞれの両端部をがたつきなく挿入された複数本の伝熱管と、それぞれがアルミニウム合金製の薄板を波形に形成して成り、隣り合う伝熱管の間に挟持されたフィンとを備え、上記１対のヘッダの上下両端部と上記各蓋体との間、上記各通孔の内周縁と上記各伝熱管の両端部外周面との間、上記各伝熱管の側面と上記フィンとの当接部を、それぞれアルミニウム合金製のろう材によりろう付けして成る。
【００１７】
特に、本発明のアルミニウム合金製熱交換器に於いては、少なくとも上記各ヘッダの下端開口部を塞ぐ蓋体を覆う状態で上記各ヘッダの下端部に固定されるブラケットが設けられている。このブラケットは、上記各ヘッダの下端部を内嵌する円筒部と、この円筒部の内周面から突出した小突起と、この円筒部の下端開口部を塞ぐ底板部と、この底板部の一部から下方に突出する係止突部と、上記円筒部と底板部とで囲まれる空間を外部に連通させる連通孔とを備える。そして、上記ブラケットは、上記円筒部の内周面と上記各ヘッダの下端部外周面とをろう付けする事により、上記各ヘッダの下端部に固定されている。
【００１８】
【作用】
上述の様に構成される本発明のアルミニウム合金製熱交換器によれば、各ヘッダの下端開口部を塞ぐ蓋体を覆う状態でこれら各ヘッダの下端部に固定されるブラケットを構成する円筒部の内周面とヘッダの下端部外周面との間には、小突起の高さに見合う隙間が形成される。そして、この隙間から上記ブラケットを構成する円筒部の内周面とヘッダの下端部外周面との間にフラックスを流入させる事が可能となり、このブラケットのろう付け部を、フラックスで完全に覆う事ができる。更に、ろう付け時にはろう材がこの隙間に流入する。従って、上記円筒部の内周面とヘッダの下端部外周面とを十分に広い面積でろう付けできる。
【００１９】
又、ろう付けの為の加熱に伴って、上記円筒部と底板部とで囲まれる空間内に存在する気体の体積が増大した場合に、この気体は、ブラケットに形成した連通孔を通じて、上記空間外に排出される。従って、上記気体が上記隙間内に流入したろう材を押し退ける事がなく、このろう材に微小通孔が形成される事がなくなる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１〜４は、本発明の実施の形態の第１例を示している。尚、本例の特徴は、各ヘッダ１ａの下端部に、蓋体９ａとブラケット１１ａとを装着した部分の構造にある。アルミニウム合金製熱交換器全体の構成及び作用は、前述の図６に示した従来構造と同様であるから図示及び説明を省略し、以下、本発明の特徴部分を中心に説明する。上記ヘッダ１ａの下端開口部は、蓋体９ａにより塞いでいる。この蓋体９ａは、円筒部１８の上端を天板部１９により塞ぎ、この円筒部１８の下端縁部に外向フランジ状の鍔部２０を形成して成る。この様な蓋体９ａは、上記円筒部１８を上記ヘッダ１ａの下端部に圧入すると共に、上記鍔部２０の上面を上記ヘッダ１ａの下端縁に当接若しくは近接させた状態で、このヘッダ１ａの下端部に嵌合固定している。
【００２１】
そして、上記ヘッダ１ａの下端開口部を塞ぐ上記蓋体９ａを覆う状態で上記ヘッダ１ａの下端部に、ブラケット１１ａを外嵌固定している。このブラケット１１ａは、円筒部１２と、複数の小突起１５、１５と、底板部１３と、係止突部１４とを備える。このうちの円筒部１２の内径Ｒ12は、上記ヘッダ１ａの下端部の外径Ｄ1aよりも僅かに（例えば０．６mm以下）大きくしている。又、上記複数の小突起１５、１５は、上記円筒部１２の内周面に突設している。これら各小突起１５、１５は、上記円筒部１２の内周面の３個所以上（図示の例では４個所）に、円周方向に亙って等間隔に、且つ各部毎に軸方向（図１、２、４の上下方向、図３の表裏方向）に離隔して複数個ずつ（図示の例では２個ずつ、合計８個）設けている。
【００２２】
又、各部材９ａ、１ａの自由状態で、これら複数個の小突起１５、１５の最大内接円の直径Ｄ15は、上記ヘッダ１ａの下端部の外径Ｄ1aよりも僅かに小さく（Ｒ12＞Ｄ1a＞Ｄ15）している。尚、この様な小突起１５、１５を形成する作業は、上記円筒部１２を形成する以前に行なう。即ち、上記ブラケット１１ａは、円形の平板を絞り加工する事により造るが、この絞り加工を行なう以前に、上記平板の一部で上記円筒部１２の内周面に対応する部分に上記各小突起１５、１５を、プレス加工により突出形成しておく。尚、上記各小突起１５、１５を、４個以上形成する場合には、必ずしも上述した様に、円周方向に亙って等間隔に、且つ各部毎に軸方向に離隔して設ける必要はない。例えば、小突起１５、１５を円周方向に亙って不均等な間隔で形成しても良い。
【００２３】
又、上記底板部１３は、上記円筒部１２の下端開口部を塞いでいる。又、上記係止突部１４は、上記底板部１３の中央部から下方に突出している。この係止突部１４は、下端部が半球状に塞がれ、上端が上記底板部１３の中央部に開口した、有底円筒状に形成している。更に、上記底板部１３の一部で上記係止突部１４から外れた部分には、連通孔２１を形成している。この連通孔２１は、前記蓋体９ａとヘッダ１ａと上記円筒部１２と底板部１３とで囲まれる空間１７を、外部に連通させる。
【００２４】
前述の様な形状を有する蓋体９ａと上述の様な形状を有するブラケット１１ａとにより、上記ヘッダ１ａの下端開口部を塞ぐ作業は、次の様にして行なう。先ず、図１に示す様に、上記ヘッダ１ａの下端部に上記蓋体９ａを構成する円筒部１８を押し込むと共に、上記ブラケット１１ａを構成する円筒部１２内に、上記ヘッダ１ａの下端部を押し込む。この押し込み作業の結果、上記複数の小突起１５、１５の先端が上記ヘッダ１ａの下端部外周面に弾性的に押し付けられ、この下端部外周面と上記円筒部１２の内周面との間に、円筒状の隙間１６が形成される。上記円筒部１２の内径Ｒ12と上記ヘッダ１ａの下端部の外径Ｄ1aとの差の２分の１である、この隙間１６の厚さＴ16｛＝（Ｒ12−Ｄ1a）／２｝は僅か（例えば０．３mm以下）なものである。尚、上記複数の小突起１５、１５の存在に基づき、挿入作業時に上記ヘッダ１ａに対して上記ブラケット１１ａが傾斜しにくい。従って、上記隙間１６の厚さＴ16は、全周並びに全長に亙ってほぼ均一になる。
【００２５】
上述の様にヘッダ１ａの下端部に蓋体９ａを内嵌すると共にブラケット１１ａを外嵌した状態で、アルミニウム合金製熱交換器のろう付け作業を行なえば、後述する様に、隙間１６内に十分な量のフラックスが流入する。又、上記ヘッダ１ａの内周面に積層したろう材が、この内周面と上記蓋体９ａを構成する円筒部１８の外周面とをろう付けすると共に、上記ヘッダ１ａの外周面に積層されたろう材が、上記隙間１６に流入する。即ち、上述した様にこの隙間１６の厚さＴ16は僅かなものであるから、この隙間１６の上端開口部に達したフラックス及び（溶融した液状の）ろう材が、毛細管現象によって上記隙間１６内に入り込み、この隙間１６の全体に亙って広がる。従って、温度低下後、このろう材が固化した後に於いては、上記円筒部１２の内周面とヘッダ１ａの下端部外周面とが、十分に広い面積でろう付けされる。
【００２６】
尚、本発明は、ヘッダ１ａの表面に積層し、溶融状態でこのヘッダ１ａの外周面を流下するろう材を、ブラケット１１ａとヘッダ１ａとの間のろう付けに有効に利用すべく考慮している。更に、本例の場合には、上記隙間１６内にろう材が入り込むのに先立って、上記ヘッダ１ａの外周面に付着したフラックスが、この隙間１６内に入り込む。即ち、アルミニウム合金製熱交換器の構成部材同士をろう付けする際には、この構成部材を図６に示す様に仮組み付けした後、加熱に先立って表面にフラックスを付着させる。このうち、上記ヘッダ１ａの外周面に付着したフラックスは、加熱の比較的初期段階に於いて、上記隙間１６に入り込む。この結果、上記ブラケット１１ａを構成する円筒部１２の内周面とヘッダ１ａの下端部外周面との間に十分な量のフラックスを供給して、この部分のろう付け性を向上させる事ができる。又、フラックスの蒸気は、上記蓋体９ａとヘッダ１ａとの嵌合部にも達し、この嵌合部のろう付け性を向上させる。
【００２７】
尚、上記蓋体９ａを構成する円筒部１８の外周面とヘッダ１ａの下端部内周面とのろう付け面積は、従来構造に比べて広くなる事はない。但し、本発明の構造の場合には、上記蓋体９ａをヘッダ１ａの下端部に向け抑え付けているブラケット１１ａの円筒部１２が、このヘッダ１ａに対して十分に広い面積でろう付けされる。又、ヘッダ１ａの下端縁と蓋体９ａの鍔部２０の上面との間の隙間にろう材及びフラックスが流入し、上記下端縁と上記上面とをろう付けする。従って、上記蓋体９ａの耐圧強度並びに気密性を十分に確保できる。尚、上記蓋体９ａの円筒部１８の外周面に複数の小突起を突設することにより、この円筒部１８の外周面と上記ヘッダ１ａの下端部内周面との間に円筒状の隙間を形成すれば、上記円筒部１８の外周面とヘッダ１ａの下端部内周面とのろう付け面積を広くできる。
【００２８】
更に、本発明のアルミニウム合金製熱交換器の場合には、上記ブラケット１１ａを構成する底板部１３の一部に連通孔２１を形成し、この連通孔２１によって、内部である前記空間１７内に存在する空気及びフラックス蒸気等の気体を排出する様にしている。従って、上記気体が、上記円筒部１２の内周面とヘッダ１ａの下端部外周面との間に存在する隙間１６内に流入したろう材を押し退ける事がなく、このろう材に微小通孔が形成される事がなくなる。
【００２９】
上述の様にして、上記ヘッダ１ａの下端開口を蓋体９ａにより塞ぐと共に、この蓋体９ａを覆う状態で上記ブラケット１１ａを上記ヘッダ１ａの下端部に固定したならば、図４に示す様に、このブラケット１１ａの係止突部１４に、ゴム、エラストマー等の弾性材により円環状に造った緩衝材２２を外嵌する。そして、上記係止突部１４の下半部で上記緩衝材２２の下面から突出した部分を、車体側に設けた係止孔に挿入する事により、上記ヘッダ１ａを含むアルミニウム合金製熱交換器を、車体に対して緩衝支持する。
【００３０】
次に、図５は、本発明の実施の形態の第２例を示している。本例の場合には、ブラケット１１ｂを構成する係止突部１４ａの下端を開口させてこの係止突部１４ａを円筒状に形成し、この係止突部１４ａの内側部分に、円筒部１２と底板部１３とで囲まれる空間を外部に連通させる連通孔としての機能を持たせている。その他の構成及び作用は、上述した第１例の場合と同様であるから、重複する説明を省略する。
【００３１】
【発明の効果】
本発明のアルミニウム合金製熱交換器は、以上に述べた通り構成され作用するので、アルミニウム合金製熱交換器の耐圧強度を十分に確保して、製品の歩留を向上させる事ができる。又、ブラケットを構成する円筒部の内周面とヘッダの下端部外周面との間の隙間を埋めるろう材に微小通孔が形成される事を防止できるので、上記ブラケットの内側に雨水等の異物が進入する事を有効に防止できる。この為、上記ブラケットの内側部分に対向する蓋体やヘッダに腐食が発生する事を防止して、アルミニウム合金製熱交換器の耐久性を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す、要部縦断面図。
【図２】ブラケットのみを取り出して示す断面図。
【図３】同じく底面図。
【図４】ヘッダとブラケットとをろう付け後、緩衝材を装着した状態を示す、要部正面図。
【図５】本発明の実施の形態の第２例を示す、図２と同様の図。
【図６】従来から知られたアルミニウム合金製熱交換器の１例を示す斜視図。
【図７】従来構造を示す、ヘッダの下端部と蓋体との正面図。
【図８】従来構造を組み立てた状態で示す部分正面図。
【図９】先発明に係る構造を構成する、ブラケットの正面図。
【図１０】同じく平面図。
【図１１】先発明に係る構造を構成する、ヘッダの下端部と蓋体及びブラケットとを組み合わせ、ろう付け以前の状態で示す部分切断正面図。
【図１２】同じくろう付け後の状態で示す部分切断正面図。
【符号の説明】
１ａ、１ｂ  ヘッダ
２  通孔
３  伝熱管
４  フィン
５  送り込み管
６  取り出し管
７  コア部
８  サイドサポート
９、９ａ  蓋体
１０  フィレット
１１、１１ａ、１１ｂ  ブラケット
１２  円筒部
１３  底板部
１４、１４ａ  係止突部
１５  小突起
１６  隙間
１７  空間
１８  円筒部
１９  天板部
２０  鍔部
２１  連通孔
２２  緩衝材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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