(57)【要約】  電子部品（例えば、電解コンデンサ）は、内部素子（例えば、コンデンサ素子）と、外装（例えば、ケース）と、を備える。内部素子の生産ロットは、複数の小単位を含む。外装には、複数の小単位を識別する識別子が付される。これにより、製造情報を特定することが可能な電子部品、電子部品の製造方法、電子部品の管理方法、及びプログラムを提供することができる。識別子は、表示により外装に付されてもよい。また、識別子は、一次元コード又は二次元コードであってもよい。
2019189159.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部素子と、外装と、を備え、
前記内部素子の生産ロットは、複数の小単位を含み、
前記外装に、前記複数の小単位を識別する識別子が付されている、
電子部品。
【請求項２】
前記識別子は、表示により前記外装に付されている、
請求項１に記載の電子部品。
【請求項３】
前記識別子は、前記外装に直接印刷されている、
請求項２に記載の電子部品。
【請求項４】
前記識別子は、前記外装の側面にある、
請求項２又は３に記載の電子部品。
【請求項５】
前記識別子は、一次元コード又は二次元コードである、
請求項２〜４のいずれか１項に記載の電子部品。
【請求項６】
前記小単位は、個片である、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の電子部品。
【請求項７】
内部素子と、外装と、を備える電子部品の製造方法であって、
生産ロット単位で、前記内部素子を製造するロット工程と、
前記生産ロットから、各々が一以上の個片を含む複数の小単位に分離する分離工程と、
前記小単位単位で加工を行なう小単位工程と、
を備え、
前記外装は、前記内部素子に一体化され、
前記電子部品は、前記外装に、前記複数の小単位を識別する識別子が付されている、
電子部品の製造方法。
【請求項８】
前記分離工程は、前記生産ロットから前記複数の小単位を順次、分離する工程であって、
前記識別子は、前記分離工程で分離される順に、前記外装に付される、
請求項７に記載の電子部品の製造方法。
【請求項９】
前記小単位工程は、
前記複数の小単位のうちの２以上の小単位が収容されている収容箱から、前記小単位を順不同で取り出す取出工程と、
前記収容箱から取り出した前記小単位の前記識別子を読み取る読取工程と、
前記識別子を読み取った前記小単位に所定の処理を行う処理工程と、
を備え、
前記読取工程で読み取った前記識別子に基づいて、前記処理工程において前記小単位が処理された順番と前記分離工程で前記小単位が分離された順番とを、対応付ける、
請求項８に記載の電子部品の製造方法。
【請求項１０】
前記小単位工程は、個片単位で処理を行なう個片工程である、
請求項７〜９のいずれか一項に記載の電子部品の製造方法。
【請求項１１】
内部素子と、外装と、を備え、生産ロットにおける複数の小単位を識別する識別子が前記外装に付されている電子部品の管理方法であって、
前記識別子に対応付けられた管理情報を管理することで、前記電子部品を前記小単位ごとに管理する
電子部品の管理方法。
【請求項１２】
前記管理情報は、前記電子部品の製造の各工程に関する情報を含む
請求項１１に記載の電子部品の管理方法。
【請求項１３】
前記管理情報は、前記電子部品の製造における時系列情報を含む
請求項１１又は１２に記載の電子部品の管理方法。
【請求項１４】
コンピュータで実行されたときに、前記コンピュータに、請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の管理方法を実行させるプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、一般に電子部品、電子部品の製造方法、電子部品の管理方法、及びプログラムに関し、より詳細には、外装を備える電子部品、この電子部品の製造方法、この電子部品の管理方法、及びこの管理方法を実現するプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、電子部品本体の外表面に少なくとも初期特性と寿命判定値を表示してなる有限寿命電子部品が、開示されている。特許文献１では、有限寿命電子部品を使用中に特性を測定し、この測定結果を、電子部品本体に表示された初期特性並びに寿命判定値と比較することにより、寿命推移時間ならびに余剰寿命の推定と再使用可否の判定が行えるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−６９７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、電子部品では、電子部品の使用中に特性が低下した場合、この電子部品の製造時に電子部品を製造するための製造システムに異常がなかったか等を判定できるように、電子部品の製造情報（製造時の情報）を特定することが求められる。特許文献１記載の有限寿命電子部品では、測定結果を初期特性と比較することで、電子部品の特性が低下したか否かは判定できるが、電子部品の製造情報を知ることはできない。【０００５】
本開示は上記課題に鑑みてなされ、製造情報を特定することが可能な電子部品、電子部品の製造方法、電子部品の管理方法、及びプログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一態様に係る電子部品は、内部素子と、外装と、を備える。前記内部素子の生産ロットは、複数の小単位を含む。前記外装に、前記複数の小単位を識別する識別子が付されている。【０００７】
本開示の一態様に係る電子部品の製造方法は、内部素子と、外装と、を備える電子部品の製造方法である。前記製造方法は、生産ロット単位で、前記内部素子を製造するロット工程と、前記生産ロットから、各々が一以上の個片を含む複数の小単位に分離する分離工程と、前記小単位単位で加工を行なう小単位工程と、を備える。前記外装は、前記内部素子に一体化される。前記電子部品は、前記外装に、前記複数の小単位を識別する識別子が付されている。【０００８】
本開示の一態様に係る電子部品の管理方法は、内部素子と、外装と、を備え、生産ロットにおける複数の小単位を識別する識別子が前記外装に付されている電子部品の管理方法である。前記管理方法は、前記識別子に対応付けられた管理情報を管理することで、前記電子部品を前記小単位ごとに管理する。【０００９】
本開示の一態様に係るプログラムは、コンピュータで実行されたときに、前記コンピュータに、前記管理方法を実行させる。
【発明の効果】
【００１０】
本開示によると、電子部品の製造情報を特定することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本開示の実施形態に係る電子部品の一例である電解コンデンサの斜視図である。
【図２】図２は、同上の電解コンデンサの斜めから見た一部断面図である。
【図３】図３は、同上の電解コンデンサの断面図である。
【図４】図４は、本開示の実施形態に係る電子部品の一例である電解コンデンサの製造方法のフローチャートである。
【図５】図５は、同上の製造方法におけるロット工程のフローチャートである。
【図６】図６は、同上の製造方法における分離・一体化工程のフローチャートである。
【図７】図７は、同上の製造方法における小単位工程のフローチャートである。
【図８】図８は、本開示の実施形態に係る電子部品の一例である電解コンデンサの製造システムの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（１）実施形態
（１．１）電子部品の構成
まず、本実施形態に係る電子部品の一例としての電解コンデンサ１について、図１〜図３を参照して説明する。図１は、電解コンデンサ１の斜視図である。図２は、電解コンデンサ１の斜めから見た部分断面図である。図３は、電解コンデンサ１の断面図である。本実施形態の電解コンデンサ１は、表面実装タイプの電解コンデンサであり、電解質に導電性高分子と電解液とを融合させた、いわゆるハイブリッドタイプの電解コンデンサである。
【００１３】
図２に示すように、電解コンデンサ１は、コンデンサ素子（内部素子）１０と、ケース（外装）２０と、封口部材３０と、電解質４０と、座板５０と、を備える。
【００１４】
図２、図３に示すように、コンデンサ素子１０は、陽極箔１１と、陰極箔１２と、セパレータ１３と、陽極リード端子１４と、陰極リード端子１５と、を備える。
【００１５】
陽極箔１１は、例えば、エッチング処理等によって表面が粗面化された金属箔を備える。金属箔は、例えばアルミニウム箔である。金属箔の材料は、アルミニウム、タンタル、ニオブ等の弁作用を有する金属又はその合金であることが好ましい。金属箔の表面には、誘電体皮膜（誘電体層）１６が形成されている。誘電体皮膜１６は、例えば金属箔を化成処理することにより形成される。化成処理は、例えば、金属箔を化成液に浸漬し、必要に応じて加熱及び電圧を印加することにより行われる。
【００１６】
陰極箔１２は、例えば、金属箔を備える。金属箔は、例えばアルミニウム箔である。金属箔の材料は、アルミニウム、タンタル、ニオブ等の弁作用を有する金属又はその合金であることが好ましい。陰極箔１２の金属箔には、必要に応じて、表面の粗面化処理及び／又は化成処理を行ってもよい。陰極箔１２は、金属箔の表面がカーボン被膜、チタン被膜等で覆われていてもよい。
【００１７】
セパレータ１３は、陽極箔１１と陰極箔１２との間に配置され、陽極箔１１と陰極箔１２との接触を防止する。セパレータ１３は、絶縁性を有する材料により形成される。セパレータ１３は、特に限定されないが、例えば、絶縁紙又は、セルロース、ポリエチレンテレフタレート、ビニロン、ポリアミド、ガラス質等を主成分とする不織布等であってもよい。
【００１８】
陽極リード端子１４は、陽極箔１１に接続されている。陽極リード端子１４の材料は特に限定されず、導電性材料であればよい。陽極リード端子１４は、リードタブ１４１と端子板１４２とを一体に備える。リードタブ１４１は、ケース２０の内部で陽極箔１１に接続されている。端子板１４２は、ケース２０の外部に露出している。
【００１９】
陰極リード端子１５は、陰極箔１２に接続されている。陰極リード端子１５の材料は特に限定されず、導電性材料であればよい。陰極リード端子１５は、リードタブ１５１と端子板１５２とを一体に備える。リードタブ１５１は、ケース２０の内部で陰極箔１２に接続されている。端子板１５２は、ケース２０の外部に露出している。
【００２０】
陽極リード端子１４が接続された陽極箔１１と陰極リード端子１５が接続された陰極箔１２とは、セパレータ１３を挟んで対向して配置される。そして、これら陽極箔１１、陰極箔１２およびセパレータ１３がロール状に巻き取られることで、コンデンサ素子（巻取り素子）１０が円筒形状に形成される。
【００２１】
ケース２０は、アルミニウム等の材料により下面が開口する円筒状に形成されている。コンデンサ素子１０は、陽極リード端子１４の端子板１４２及び陰極リード端子１５の端子板１５２が外部に露出するように、ケース２０に収容される。
【００２２】
電解コンデンサ１では、ケース２０内において、陽極箔１１と陰極箔１２との間に、導電性高分子が配置されている。導電性高分子の材料は、例えば、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリン、及びそれらの誘導体等であってもよく、さらにドーパントが添加されていてもよい。導電性高分子は、例えば、陽極箔１１の誘電体皮膜１６の表面、陰極箔１２の表面、及びセパレータ１３の表面のうちの、少なくとも一部に、膜状に付着していてもよい。また、ケース２０内には、コンデンサ素子１０が収容された後に、電解液（電解質４０）が注入される。
【００２３】
封口部材３０は、ゴム等の弾性材料により形成されている。封口部材３０は、ケース２０の下面の開口を塞ぐようにケース２０に取り付けられる。封口部材３０には、２つの貫通孔が形成されている。
【００２４】
座板５０は、絶縁性を有する材料により形成されている。座板５０は、ケース２０の下部に取り付けられる。座板５０には、封口部材３０の貫通孔とそれぞれ対応する位置に、２つの貫通孔が形成される。また、座板５０の底面（下面）には、各貫通孔の出口から外側へと延びる２つの収容凹部が形成されている。
【００２５】
ケース２０の内部から外部に突出した陽極リード端子１４及び陰極リード端子１５は、封口部材３０の貫通孔及び座板５０の貫通孔に通され、外側に折れ曲がっている。陽極リード端子１４の外側に折れ曲がった部分が、端子板１４２として、座板５０の２つの収容凹部の一方に収容される。陰極リード端子１５の外側に折れ曲がった部分が、端子板１５２として、座板５０の２つの収容凹部の他方に収容される。
【００２６】
図１に示すように、ケース２０の天面２１には、電解コンデンサ１の特性を示す表示部６０が設けられている。表示部６０は、ケース２０の天面２１に印刷によって表示されている。なお、図２では、表示部６０の図示を省略している。表示部６０の表示内容は、例えば、電解コンデンサ１の極性（−極側）を示す黒塗りの極性表示と、静電容量の値（数値：単位はμＦ）と、定格電圧記号と、シリーズ記号と、鉛フリー対応品マーク（黒点）と、ロット番号（生産ロットを示す番号）と、を含む。本実施形態の電解コンデンサ１では、ケース２０の天面２１の第１領域（図１の左側）に、極性表示が付されている。また、ケース２０の天面２１の第２領域（図１の右側）において、上段に静電容量が付され、中段に定格電圧記号、及びシリーズ記号が付され、下段にロット番号が付されている。もちろん、表示部６０の表示内容及び数値等は、図１に示すものに限られない。
【００２７】
また、図１に示すように、ケース（外装）２０には、表示部６０以外に、識別子７０が付されている。識別子７０は、表示によってケース２０に付されている。より詳細には、識別子７０は、ケース２０に直接印刷されている。また、識別子７０は、ケース２０の側面２２にある。本実施形態では、識別子７０は、マトリックス型の二次元コードである。
【００２８】
ここにおいて、電解コンデンサ１のコンデンサ素子（内部素子）１０の生産ロットは、複数の小単位（集合体）を含んでおり、識別子７０は、複数の小単位を識別する識別子である。言い換えれば、生産ロットは、各々が複数の電解コンデンサ１を含む集合体（小単位）を、複数含んでいる。そして、識別子７０は、複数の電解コンデンサ１を一ロットとする生産ロットに含まれる複数の小単位のうちで、この電解コンデンサ１が属する小単位を、特定する。
【００２９】
１つの小単位に含まれる電解コンデンサ１の最小数は、１である。複数の小単位の各々に含まれる電解コンデンサ１の数は、互いに同じであることが好ましいが、異なっていてもよい。例えば、複数の小単位の各々は、１〜１０個の電解コンデンサ１を含んでもよい。複数の小単位の各々は、１０〜１００個の電解コンデンサ１を含んでもよい。複数の小単位の各々は、１００〜１０００個の電解コンデンサ１を含んでもよい。複数の小単位の各々は、１０００〜１万個の電解コンデンサ１を含んでもよい。複数の小単位の各々は、１万個以上の電解コンデンサ１を含んでもよい。
【００３０】
本実施形態では、複数の小単位の各々に含まれる電解コンデンサ１の数は、１個である。言い換えれば、本実施形態では、小単位は個片である。要するに、一つの生産ロットに含まれる複数の電解コンデンサ１には、互いに異なる識別子７０が付されている。特に、本実施形態では、全ての生産ロットに含まれる全ての電解コンデンサ１には、互いに異なる識別子７０が付されている。
【００３１】
識別子７０は、電解コンデンサ１の製造時に、電解コンデンサ１のケース（外装）２０に付される。また、電解コンデンサ１の製造時には、各電解コンデンサ１の製造時における製造情報が、この電解コンデンサ１に付されている識別子７０と対応付けて、管理装置２００（後述）のデータベースに管理情報として記憶される。したがって、電解コンデンサ１の識別子７０を読み取り、データベースの管理情報と照合することで、電解コンデンサ１の製造情報（製造時の情報）を個別に特定することが可能となる。
【００３２】
一例において、製造情報は、電解コンデンサ１の製造システムの状態を示す情報、電解コンデンサ１の検査結果を示す情報等を含む。製造システムの状態の情報とは、例えば、製造システムに含まれる装置の駆動速度（モーターの回転速度）等の情報、装置の温度の情報等を含む。検査結果を示す情報は、例えば、検査結果の評価のランク（優・良・可の区別を示すランク等）を示す情報等を含む。つまり、本開示の製造情報とは、製品の一般的な仕様を示す情報というよりも、個々の製品の製造時の状態を示す情報を意味する。
【００３３】
（１．２）製造方法
次に、本実施形態に係る電子部品の一例としての電解コンデンサ１の製造方法について、図４〜図７を参照して説明する。図４は、電解コンデンサ１の製造方法を示すフローチャートである。電解コンデンサ１の製造方法は、複数の工程を含み、複数の工程が所定の順番で行われることで電解コンデンサ１が製造される。
【００３４】
図４に示すように、本実施形態の電子部品（電解コンデンサ１）の製造方法は、ロット工程Ｓ１と、分離・一体化工程Ｓ２と、小単位工程Ｓ３と、を含む。本実施形態では、ロット工程Ｓ１と、分離・一体化工程Ｓ２と、小単位工程Ｓ３とは、この順に行われる。
【００３５】
ロット工程Ｓ１は、生産ロット単位で（生産ロットごとに）、電解コンデンサ１のコンデンサ素子（内部素子）１０を製造する工程である。分離・一体化工程Ｓ２は、コンデンサ素子（内部素子）１０にケース（外装）２０を一体化し、生産ロットから、複数の小単位に分離する工程である。ここにおいて、小単位は、一以上の個片を含んでいる。小単位工程Ｓ３は、小単位単位で（小単位ごとに）加工を行う工程である。
【００３６】
本実施形態では、分離・一体化工程Ｓ２において、生産ロットから、複数の個片（個別のコンデンサ素子１０）に分離される。そして、小単位工程Ｓ３では、個片単位で（コンデンサ素子１０ごとに）加工が行われる。言い換えれば、本実施形態では、小単位工程Ｓ３は、個片単位で加工を行う個片工程である。
【００３７】
以下、本実施形態の電解コンデンサ１の製造方法について、より詳細に説明する。
【００３８】
図５に示すように、本実施形態の電解コンデンサ１の製造方法では、ロット工程Ｓ１は、リード接続工程Ｓ１１と、巻取工程Ｓ１２と、ゴム組立工程Ｓ１３と、保持工程Ｓ１４と、断面化成工程Ｓ１５と、ポリマー工程Ｓ１６と、を含む。
【００３９】
まず、リード接続工程Ｓ１１の前に、所定の大きさの金属箔（アルミニウム箔）にエッチング処理及び化成処理を施し、所望の大きさに裁断することで、陽極箔１１が準備される。また、所定の大きさの金属箔（アルミニウム箔）を所望の大きさに裁断することで、陰極箔１２が準備される。
【００４０】
リード接続工程Ｓ１１では、陽極リード端子１４のリードタブ１４１が、陽極箔１１に例えばカシメや超音波溶接等により接続され、陰極リード端子１５のリードタブ１５１が、陰極箔１２に例えばカシメや超音波溶接等により接続される。
【００４１】
巻取工程Ｓ１２では、陽極箔１１と陰極箔１２とが、セパレータ１３を挟んで対向するようにセットされる。そして、これら陽極箔１１、陰極箔１２及びセパレータ１３がロール状に巻き取られることにより、巻取り素子（コンデンサ素子１０）が順に作製される。ここにおいて、複数の陽極箔１１及び陰極箔１２は、リード接続工程Ｓ１１においてリード端子１４，１５が接続された順番に従って、順に巻取り処理される。
【００４２】
ゴム組立工程Ｓ１３では、巻取工程Ｓ１２で作製された巻取り素子に、封口部材３０が取り付けられる。巻取り素子の陽極リード端子１４及び陰極リード端子１５が、封口部材３０の２つの貫通孔にそれぞれ挿入されることで、巻取り素子に封口部材３０が取り付けられる。ゴム組立工程Ｓ１３では、例えば、巻取工程Ｓ１２で作製された順に、巻取り素子に封口部材３０が取り付けられる。つまり、巻取り素子には、巻取り素子が作製された順に従って（時系列に沿って）、封口部材３０が取り付けられる。
【００４３】
保持工程Ｓ１４では、封口部材３０が取り付けられた巻取り素子が、順に、帯状の保持具に保持される。保持具は、例えば金属製のキャリアバーである。巻取り素子は、作製された順（巻取り処理された順；封口部材３０が取り付けられた順）に従って、保持具の第１端から第２端に向かって並ぶように保持具に保持される。保持具には、各巻取り素子の高さ方向が互いに揃うように、巻取り素子の陽極リード端子１４が保持（例えば溶着）される。一つの保持具で保持される複数の巻取り素子が、一つの生産ロットを構成する。一つの生産ロットには、例えば、１〜５万個程度の巻取り素子が含まれる。
【００４４】
断面化成工程Ｓ１５では、巻取り素子の陽極箔１１に、化成処理が施される。断面化成工程Ｓ１５では、例えば、保持具（キャリアバー）に保持された複数の巻取り素子を化成槽内の化成液に浸漬し、保持具と化成液との間に電圧を印加することで、化成処理を行う。断面化成工程Ｓ１５によって、裁断によって形成された陽極箔１１の裁断面に誘電体皮膜１６が形成され、また、巻取工程Ｓ１２等で生じ得る誘電体皮膜１６のクラックが修復される。断面化成工程Ｓ１５では、化成処理の後、必要に応じて巻取り素子を洗浄及び乾燥してもよい。
【００４５】
ポリマー工程Ｓ１６では、陽極箔１１（誘電体皮膜１６）の表面、陰極箔１２の表面、セパレータ１３の表面の少なくとも一部に、導電性高分子が付着される。ポリマー工程Ｓ１６では、例えば、導電性高分子を溶媒中に分散させた分散液中に、保持具に保持された巻取り素子を浸漬し、巻取り素子内部全体へ分散液を浸透させ、巻取り素子を分散液から取り出す。そして、分散液を含浸させた巻取り素子に加熱処理を施し、溶媒の少なくとも一部を揮発させて導電性高分子を凝集させる。
【００４６】
図６に示すように、分離・一体化工程Ｓ２は、取外工程（分離工程）Ｓ２１と、圧入工程Ｓ２２と、絞り工程Ｓ２３と、識別子付与工程Ｓ２４と、を含む。取外工程（分離工程）Ｓ２１では、生産ロットから複数の小単位が順次、分離される。そして、取外工程（分離工程）Ｓ２１で分離される順に従って、識別子７０が外装（ケース２０）に付される。
【００４７】
取外工程（分離工程）Ｓ２１では、巻取り素子が、保持具から取り外される。巻取り素子は、保持具の第１端側に保持された巻取り素子から順に、取り外される。取外工程Ｓ２１は、例えば、保持具に保持された陽極リード端子１４が、保持具から外される（保持具に溶着されている場合には、例えば、陽極リード端子１４が適宜の長さの部分で切断される）ことで行われる。
【００４８】
圧入工程Ｓ２２では、保持具から取り外された巻取り素子に対して、ケース２０が個別に取り付けられる。巻取り素子には、取外工程Ｓ２１で保持具から取り外された順に、ケース２０が取り付けられる。より詳細には、保持具から取り外された巻取り素子が、電解液（電解質４０）が注入されたケース（外装）２０に個別に挿入される。ここにおいて、ケース２０の開口の径は封口部材３０の外径よりも若干小さくなっており、ケース２０に巻取り素子が挿入されることで、封口部材３０がケース２０に圧入される。これにより、巻取り素子にケース２０が取り付けられてなる組立体が作製される。圧入工程Ｓ２２では、巻取り素子に対して、保持具から取り外された順番でケース２０が取り付けられる。すなわち、圧入工程Ｓ２２では、保持具の第１端に保持されていた巻取り素子から順に、ケース２０が取り付けられる。つまり、巻取り素子には、巻取り素子が作製された順に従って（時系列に沿って）、ケース２０が取り付けられる。
【００４９】
絞り工程Ｓ２３では、ケース２０の側壁において封口部材３０に対応する部分を絞る絞り処理を行うことで、ケース２０が封口部材３０によって密閉される。絞り工程Ｓ２３では、巻取り素子に対して、圧入工程Ｓ２２においてケース２０が取り付けられた順番で絞り処理が行われる。つまり、絞り工程Ｓ２３では、例えば、保持具の第１端に保持されていた巻取り素子（組立体）から順に、絞り処理が行われる。
【００５０】
識別子付与工程Ｓ２４では、保持具に保持された組立体のケース２０に、識別子７０が順に付される。識別子付与工程Ｓ２４では、インクジェット印刷機（第１インクジェット印刷機）によって、組立体のケース２０の側面２２に識別子７０が印刷される。識別子付与工程Ｓ２４では、例えば、絞り処理が行われた巻取り素子（組立体）のケース２０から順に、識別子７０が印刷される。つまり、組立体には、巻取り素子が作製された順に従って（時系列に沿って）、識別子７０が付される。識別子付与工程Ｓ２４で付与された識別子７０は、管理装置２００のデータベースに、識別子７０が付与された時間とともに時系列で記憶される。
【００５１】
なお、分離・一体化工程Ｓ２における、取外工程Ｓ２１、圧入工程Ｓ２２、絞り工程Ｓ２３、識別子付与工程Ｓ２４は、一連の装置で連続して行われてもよい。
【００５２】
識別子７０が付与された組立体は、収容箱（第１収容箱）に収容される。一つの生産ロットに含まれる複数の組立体は、１つの第１収容箱に収容されてもよいし、複数の第１収容箱に収容されてもよい。例えば、一つの第１収容箱には、数千個程度の組立体が収容されてもよい。また、第１収容箱に複数の生産ロットに含まれる複数の組立体が収容されてもよい。
【００５３】
図７に示すように、小単位工程（個片工程）Ｓ３は、第１読取工程Ｓ３１と、エージング工程Ｓ３２と、第２読取工程Ｓ３３と、印刷工程Ｓ３４と、第３読取工程Ｓ３５と、加工工程Ｓ３６と、を含む。第１読取工程Ｓ３１とエージング工程Ｓ３２とは、２つの工程が１つのセットとして連続して行われる。第２読取工程Ｓ３３と印刷工程Ｓ３４とは、２つの工程が１つのセットとして連続して行われる。第３読取工程Ｓ３５と加工工程Ｓ３６とは、２つの工程が１つのセットとして連続して行われる。
【００５４】
第１読取工程Ｓ３１では、第１収容箱から任意の組立体が取り出され、取り出された組立体の識別子７０が読み取られる。第１読取工程Ｓ３１で読み取られた識別子７０は、管理装置２００のデータベースに、時系列で記憶される。
【００５５】
エージング工程Ｓ３２では、第１読取工程Ｓ３１で識別子７０が読み取られた組立体の、陽極リード端子１４−陰極リード端子１５間に、電圧を印加することで、誘電体皮膜１６の再化成処理を行う。エージング工程Ｓ３２では、必要に応じて組立体が適宜加熱される。再化成処理が終了した組立体は、収容箱（第２収容箱）に収容される。一つの生産ロットに含まれる複数の組立体は、１つの第２収容箱に収容されてもよいし、複数の第２収容箱に分けて収容されてもよい。また、例えば、同じ第１収容箱に収容されていた複数の組立体同士は、同じ第２収容箱に収容されてもよい。
【００５６】
第２読取工程Ｓ３３では、第２収容箱から任意の組立体が取り出され、取り出された組立体の識別子７０が読み取られる。第２読取工程Ｓ３３で読み取られた識別子７０は、管理装置２００のデータベースに、時系列で記憶される。
【００５７】
印刷工程Ｓ３４では、第２読取工程Ｓ３３で識別子７０が読み取られた組立体のケース２０の天面２１に、インクジェット印刷機（第２インクジェット印刷機）によって、表示部６０が印刷される。表示部６０が印刷された組立体は、収容箱（第３収容箱）に収容される。一つの生産ロットに含まれる複数の組立体は、１つの第３収容箱に収容されてもよいし、複数の第３収容箱に分けて収容されてもよい。また、例えば、同じ第２収容箱に収容されていた複数の組立体同士は、同じ第３収容箱に収容されてもよい。
【００５８】
第３読取工程Ｓ３５では、第３収容箱から任意の組立体が取り出され、取り出された組立体の識別子７０が読み取られる。第３読取工程Ｓ３５で読み取られた識別子７０は、管理装置２００のデータベースに、時系列で記憶される。
【００５９】
加工工程Ｓ３６では、第３読取工程Ｓ３５で識別子７０が読み取られた組立体に、座板５０が取り付けられる。加工工程Ｓ３６では、組立体の陽極リード端子１４及び陰極リード端子１５が、座板５０の２つの貫通孔にそれぞれ挿入されることで、組立体に座板５０が取り付けられる。また、座板５０が取り付けられた後、陽極リード端子１４及び陰極リード端子１５が外側に折り曲げられることで、各リード端子の折れ曲がった部分が、座板５０の２つの収容凹部に端子板１４２，１５２としてそれぞれ収容される。
【００６０】
上記のような手順により、本実施形態の電解コンデンサ１が製造される。
【００６１】
上記の説明から分かる通り、分離・一体化工程Ｓ２においては、巻取り素子が作製された順に従って、識別子７０が付与される。そして、小単位工程Ｓ３における各処理工程（エージング工程Ｓ３２、印刷工程Ｓ３４、加工工程Ｓ３６）では、直前に行われる読取工程（第１，第２，第３読取工程Ｓ３１，Ｓ３３，Ｓ３５）で読み取られた識別子７０に従って、処理される組立体がどの組立体であるかが把握される。すなわち、小単位工程Ｓ３における処理工程で処理される組立体の順番と、分離・一体化工程Ｓ２（取外工程Ｓ２１）で分離される巻取り素子の順番とが、読取工程で読み取った識別子７０に基づいて対応付けられている。
【００６２】
要するに、本実施形態の電子部品の製造方法では、小単位工程Ｓ３は、取出工程と、読取工程（第１，第２，第３読取工程Ｓ３１，Ｓ３３，Ｓ３５）と、処理工程（エージング工程Ｓ３２、印刷工程Ｓ３４、加工工程Ｓ３６）と、を含んでいる。取出工程は、複数の小単位（個片）のうちの２以上の小単位が収容されている収容箱（第１〜第３収容箱）から、小単位（個片）を順不同で取り出す工程である。読取工程は、収容箱から取り出した小単位（個片）の識別子７０を読み取る工程である。処理工程は、識別子７０を読み取った小単位（個片）に所定の処理を行う工程である。そして、本実施形態の電子部品の製造方法では、読取工程で読み取った識別子７０に基づいて、処理工程において小単位（個片）が処理された順番と分離工程（取外工程Ｓ２１）で小単位（個片）が分離された順番とが、対応付けられている。
【００６３】
（１．３）製造システム
上記の製造方法は、例えば、図８に示す製造システム１００によって実行される。
【００６４】
本実施形態の製造システム１００は、従来の電子部品（電解コンデンサ）の製造システム（基本製造システム）１１０を備えている。本実施形態の製造システムは、基本製造システム１１０に加えて、インクジェット印刷機（第１インクジェット印刷機）１２０と、読取機１３０と、検査機１４０と、計測機１５０と、管理装置２００と、を備えている。
【００６５】
基本製造システム１１０は、従来周知の電解コンデンサの製造システムである。基本製造システム１１０は、（１．２）で説明した製造方法の工程のうち、リード接続工程Ｓ１１、巻取工程Ｓ１２、ゴム組立工程Ｓ１３、保持工程Ｓ１４、断面化成工程Ｓ１５、ポリマー工程Ｓ１６、取外工程Ｓ２１、圧入工程Ｓ２２、絞り工程Ｓ２３、エージング工程Ｓ３２、印刷工程Ｓ３４、加工工程Ｓ３６を行う。基本製造システム１１０は、一又は複数の装置を含んでいる。基本製造システム１１０は、例えば、リード接続工程Ｓ１１及び巻取り工程Ｓ１２を行う巻取機、断面化成工程Ｓ１５で使用される化成槽、表示部６０を印刷するためのインクジェット印刷機（第２インクジェット印刷機）等を含んでいる。
【００６６】
インクジェット印刷機（第１インクジェット印刷機）１２０は、（１．２）で説明した製造方法の工程のうち、識別子付与工程Ｓ２４を行う。
【００６７】
読取機１３０は、（１．２）で説明した製造方法のうち、第１読取工程Ｓ３１、第２読取工程Ｓ３３、第３読取工程Ｓ３５を行う。読取機１３０は、例えば、第１読取工程Ｓ３１を行う第１読取機、第２読取工程Ｓ３３を行う第２読取機、及び第３読取工程Ｓ３５を行う第３読取機を備えていてもよい。或いは、読取機１３０は、第１，第２，第３読取り工程Ｓ３１，Ｓ３３，Ｓ３５を行う１台の読取機であってもよい。
【００６８】
検査機１４０は、（１．２）で説明した製造方法の各工程において、素子部材（巻取り素子、組立体）が所望の性能を有しているかを検査する。検査機１４０は、一又は複数の装置を含んでいる。
【００６９】
検査機１４０は、例えば、リード接続工程Ｓ１１において、接続後の陽極リード端子１４及び陰極リード端子１５の寸法が、所望の範囲内にあるかを検査する。検査機１４０は、例えば、巻取工程Ｓ１２において、陽極箔１１と陰極箔１２とがショートしていないかを検査する。検査機１４０は、例えば、ゴム組立工程Ｓ１３において、封口部材３０の高さが所望の範囲内にあるかを検査する。検査機１４０は、例えば、断面化成工程Ｓ１５及び／又はポリマー工程Ｓ１６において、収束電流値が所望の範囲内にあるかを検査する。検査機１４０は、例えば、絞り工程Ｓ２３において、ケース２０の絞り形状が所望の形状を有しているかを検査する。検査機１４０は、例えば、エージング工程Ｓ３２において、容量値、誘導正接（tanδ）、漏れ電流（LC）等が所望の範囲内にあるかを検査する。検
査機１４０は、例えば、印刷工程Ｓ３４において、ケース２０の天面２１に所望の形状の表示部６０が付されているかを検査する。検査機１４０は、例えば、加工工程Ｓ３６において、容量値、誘導正接（tanδ）、等価直列抵抗（ESR）、漏れ電流（LC）等が所望の範囲内にあるかを検査する。検査機１４０による検査結果が所望の性能を有していない素子部材は、適宜、製造工程から取り除かれる。
【００７０】
計測機１５０は、基本製造システム１１０の装置の状態を計測する。また、計測機１５０は、基本製造システム１１０の装置が設置されている環境の情報を計測する。計測機１５０は、一又は複数の装置を含んでいる。
【００７１】
計測機１５０は、例えば、巻取機による巻取り素子の巻取り速度、化成槽の温度／化成槽に印加されている電圧、等を計測する。計測機１５０は、例えば、環境の温度、湿度等を計測する。
【００７２】
管理装置２００は、例えばプロセッサとメモリとを有するマイクロコンピュータを備えている。マイクロコンピュータのプロセッサがメモリに記録されたプログラムを実行することによって、管理装置２００が備える種々の機能が実現される。管理装置２００のプロセッサが実行するプログラムは、あらかじめマイクロコンピュータのメモリに記録されていてもよいし、メモリカードのような記録媒体に記録されて提供されてもよいし、電気通信回線を通して提供されてもよい。
【００７３】
管理装置２００は、上記のように、管理情報を記憶するデータベースを備えている。データベースは、上記のメモリと同じであってもよいし、別の電気的に書き換え可能な記録媒体であってもよい。
【００７４】
管理装置２００は、インクジェット印刷機１２０、読取機１３０、検査機１４０、及び計測機１５０と接続されている。
【００７５】
管理装置２００は、インクジェット印刷機１２０から、識別子付与工程Ｓ２４でケース２０に印刷した識別子７０（識別子７０の形状）を取得する。管理装置２００は、インクジェット印刷機１２０から取得した識別子７０を、時系列でデータベースに格納する。
【００７６】
管理装置２００は、読取機１３０から、第１，第２，第３読取り工程Ｓ３１，Ｓ３３，Ｓ３５で読み取った識別子７０（識別子７０の形状）を取得する。管理装置２００は、読取機１３０から取得した識別子７０を、時系列でデータベースに格納する。
【００７７】
管理装置２００は、検査機１４０から、各工程での検査結果の情報（計測値）を取得する。管理装置２００は、検査機１４０から取得した検査結果の情報を、時系列でデータベースに格納する。
【００７８】
管理装置２００は、計測機１５０から、装置の状態を示す情報、及び環境の情報を取得する。管理装置２００は、計測機１５０から取得した情報を、時系列でデータベースに格納する。
【００７９】
つまり、管理装置２００は、インクジェット印刷機１２０から取得した識別子７０、読取り機１３０から取得した識別子７０、検査機１４０から取得した検査結果の情報、計測機１５０から取得した情報を、時系列でデータベースに格納している。
【００８０】
（１．４）管理方法
次に、本実施形態の電子部品（電解コンデンサ１）の管理方法について説明する。本実施形態の電子部品の管理方法は、管理装置２００によって実行される。
【００８１】
本実施形態の電子部品の管理方法は、生産ロットにおける複数の小単位を識別する識別子７０が外装（ケース２０）に付されている電子部品（電解コンデンサ１）の管理方法である。電子部品（電解コンデンサ１）の管理方法は、識別子７０に対応付けられた管理情報を管理することで、電子部品（電解コンデンサ１）を小単位ごとに管理する。
【００８２】
本実施形態では、電解コンデンサ（電子部品）１のケース（外装）２０に、個片を識別する識別子７０が付されている。そして、本実施形態の電子部品の管理方法は、識別子７０に対応付けられた管理情報を管理することで、電子部品（電解コンデンサ１）を個片ごとに管理する。
【００８３】
まず、ロット工程Ｓ１、分離・一体化工程Ｓ２における電子部品の管理方法について、説明する。
【００８４】
（１．２）欄の説明からわかるように、本実施形態の電子部品（電解コンデンサ１）の製造方法では、ロット工程Ｓ１、分離・一体化工程Ｓ２にわたって、処理が行われる複数の組立体（内部素子）の順番が、変わらない。そして、各工程（Ｓ１１〜Ｓ１６，Ｓ２１〜Ｓ２４）において処理に要する時間は既知であり、また、これらの工程は連続して行われている。このため、識別子付与工程Ｓ２４において識別子７０がいつ付与されたかがわかれば、この識別子７０が付与された組立体に、いつの時点でどの工程が行われていたかを知ることが可能である。言い換えれば、識別子７０が組立体に付与された時間がわかれば、製造システム１００における所望の装置が、この組立体に処理を行っていた時間を、特定することが可能である。
【００８５】
本実施形態の管理方法では、識別子付与工程Ｓ２４において各電子部品に付与された識別子７０が、管理装置２００のデータベースに、識別子７０が付された時間とともに時系列で格納される。これにより、各電子部品（電解コンデンサ１）の識別子７０を読み取るだけで、この電子部品に対してロット工程Ｓ１、分離・一体化工程Ｓ２における各工程がいつ行われたかを、把握することが可能となる。
【００８６】
また、本実施形態の管理方法では、ロット工程Ｓ１、分離・一体化工程Ｓ２においては、検査機１４０による検査結果の情報が、管理装置２００のデータベースに時系列で格納される。検査機１４０による検査結果の情報は、最終的には、各電子部品（電解コンデンサ１）の識別子７０と対応付けて、データベースに格納されることになる。これにより、電子部品（電解コンデンサ１）の製造後、各電子部品の識別子７０を読み取ってデータベースと照合するだけで、この電子部品に対する検査機１４０の各工程での検査結果を把握することが可能となる。言い換えれば、製造情報（製造時の情報）として、この電子部品の検査結果を示す情報を、データベースから読み出すことが可能となる。
【００８７】
さらに、本実施形態の管理方法では、ロット工程Ｓ１、分離・一体化工程Ｓ２においては、計測機１５０で計測される装置の状態の情報（例えば、装置の駆動速度、温度等）及び環境の情報（例えば、温度、湿度等）は、管理装置２００のデータベースに時系列で格納される。これにより、電子部品（電解コンデンサ１）の製造後、各電子部品の識別子７０を読み取れば、この電子部品が製造されていた時の装置の状態（電子部品の製造時における製造システム１００の装置の状態）を、データベースから読み出すことが可能となる。言い換えれば、製造情報（製造時の情報）として、この電子部品が製造されていた時の装置の状態を示す情報を、データベースから読み出すことが可能となる。
【００８８】
次に、小単位工程Ｓ３における電子部品の管理方法について、説明する。
【００８９】
（１．２）欄で説明したように、本実施形態の電子部品の製造方法では、小単位工程Ｓ３は、取出工程と、読取工程（第１，第２，第３読取工程Ｓ３１，Ｓ３３，Ｓ３５）と、処理工程（エージング工程Ｓ３２、印刷工程Ｓ３４、加工工程Ｓ３６）と、を含んでいる。これら３つの工程は、一連の工程として連続して行われる。
【００９０】
そして、本実施形態の電子部品の管理方法では、小単位工程Ｓ３において、読取工程で読み取られた識別子７０が、（識別子７０が読み取られた時間とともに）管理装置２００のデータベースに時系列で格納される。これにより、各電子部品（電解コンデンサ１）の識別子７０を読み取るだけで、この電子部品に、対応する処理工程がいつ行われたかを把握することが可能となる。
【００９１】
また、本実施形態の管理方法では、小単位工程Ｓ３においては、検査機１４０による検査結果の情報は、管理装置２００のデータベースに時系列で格納される。検査機１４０による検査結果の情報は、最終的には、読取工程で読み取られた識別子７０と対応付けて、データベースに格納される。これにより、電子部品（電解コンデンサ１）の製造後、各電子部品の識別子７０を読み取ってデータベースと照合するだけで、この電子部品に対する検査機１４０の各工程での検査結果を把握することが可能となる。言い換えれば、製造情報（製造時の情報）として、この電子部品の検査結果を示す情報を、データベースから読み出すことが可能となる。
【００９２】
さらに、本実施形態の管理方法では、小単位工程Ｓ３においては、計測機１５０で計測される装置の状態の情報及び環境の情報は、管理装置２００のデータベースに時系列で格納される。これにより、電子部品（電解コンデンサ１）の製造後、各電子部品の識別子７０を読み取れば、この電子部品が製造されていた時の装置の状態（電子部品の製造時における製造システム１００の装置の状態）を、データベースから読み出すことが可能となる。言い換えれば、製造情報（製造時の情報）として、この電子部品が製造されていた時の装置の状態を示す情報を、データベースから読み出すことが可能となる。
【００９３】
要するに、本実施形態の管理方法において、管理装置２００のデータベースに格納される管理情報は、電子部品（電解コンデンサ１）の製造の各工程に関する情報を含んでいる。電子部品の製造の各工程に関する情報は、例えば、電子部品の製造の各工程における製造装置の状態の情報、電子部品の製造の各工程における環境の情報、電子部品の製造の各工程における検査結果の情報、のうちの少なくとも一つを含んでいる。
【００９４】
上記のように、本実施形態の管理方法では、管理情報が電子部品の製造の各工程に関する情報を含んでいる。したがって、例えば電子部品の使用時において電子部品に不具合が発生した場合、この電子部品の識別子７０を読み取れば、この電子部品の製造の各工程に関する情報を、製造情報としてデータベース（管理情報）から引き出すことが可能となる。これにより、例えば、不具合が発生した電子部品の製造時の各工程において、製造装置、製造環境、検査結果等に異常がなかったか否かを、検証することが可能となる。
【００９５】
また、本実施形態の管理方法において、管理装置２００のデータベースに格納される管理情報は、電子部品（電解コンデンサ１）の製造における時系列情報を含んでいる。電子部品の製造における時系列情報は、例えば、電子部品の製造時において各工程が行われた時間情報、複数の電子部品が製造された順番の情報、のうちの少なくとも一方を含んでいる。
【００９６】
上記のように、本実施形態の管理方法では、管理情報が電子部品の製造の時系列情報を含んでいる。したがって、例えば電子部品の使用時において電子部品に不具合が発生した場合、この電子部品の識別子７０を読み取れば、この電子部品の製造時における時系列情報を、製造情報としてデータベース（管理情報）から引き出すことが可能となる。これにより、例えば、不具合が発生した電子部品の製造時間の前後に、他に不具合のある電子部品があるか否か等を検証することが可能となる。
【００９７】
（２）変形例
以上説明した上記実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。また、上記実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下に、上記実施形態の変形例のいくつかを列挙する。上記の実施形態及び下記の変形例は、適宜組み合わせ可能である。
【００９８】
実施形態における管理装置２００及び／又は管理方法と同様の機能は、コンピュータプログラム、又はプログラムを記録した非一時的な記録媒体等で具現化されてもよい。ここで、管理装置２００又は管理方法の実行主体は、コンピュータシステムを含んでいる。コンピュータシステムは、ハードウェアとしてのプロセッサ及びメモリを主構成とする。コンピュータシステムのメモリに記録されたプログラムをプロセッサが実行することによって、管理装置２００又は管理方法の実行主体としての機能が実現される。プログラムは、コンピュータシステムのメモリに予め記録されていてもよいが、電気通信回線を通じて提供されてもよい。また、プログラムは、コンピュータシステムで読み取り可能なメモリカード、光学ディスク、ハードディスクドライブ等の非一時的記録媒体に記録されて提供されてもよい。コンピュータシステムのプロセッサは、半導体集積回路（ＩＣ）又は大規模集積回路（ＬＳＩ）を含む１乃至複数の電子回路で構成される。複数の電子回路は、１つのチップに集約されていてもよいし、複数のチップに分散して設けられていてもよい。複数のチップは、１つの装置に集約されていてもよいし、複数の装置に分散して設けられていてもよい。
【００９９】
電子部品は、電解コンデンサ１に限られない。例えば、電子部品は、電気二重層コンデンサ（EDLC：Electric double-layer capacitor）、セラミックコンデンサ等であっても
よい。電子部品は、導電性高分子などの固体電解質を用いた固体電解コンデンサや、電解液を用いた電解コンデンサであってもよい。また、電解コンデンサ１は、導電性高分子を含まなくてもよい。コンデンサは、いわゆるスリーブタイプであってもよい。
【０１００】
実施形態の製造方法において、いくつかの工程は適宜省略されてもよく、及び／又は他の工程が適宜追加されてもよい。例えば、断面化成工程Ｓ１５等が、適宜省略されてもよい。
【０１０１】
また、実施形態の製造方法について、ロット工程Ｓ１における各工程及び分離・一体化工程における各工程の順番は、上記実施形態と異なっていてもよい。例えば、ゴム組立工程Ｓ１３は、圧入工程Ｓ２２の次に行われてもよい。また、識別子付与工程Ｓ２４は、例えば絞り工程Ｓ２３の前に行われてもよい。また、取外工程Ｓ２１は、圧入工程Ｓ２２／絞り工程Ｓ２３の後に行われてもよいし、識別子付与工程Ｓ２４の後に行われてもよい。
【０１０２】
また、ケース２０に予め識別子７０を付与しておき、圧入工程Ｓ２２において、識別子７０が付与されたケース２０を巻取り素子に取り付けてもよい。すなわち、圧入工程Ｓ２２と識別子付与工程Ｓ２４とが同時に行われてもよい。
【０１０３】
保持具は、キャリアバーに限られず、電気絶縁性のフープであってもよい。
【０１０４】
電子部品は、コンデンサに限られず、他の受動部品であってもよい。例えば、電子部品は、抵抗素子、インダクタ等であってもよい。
【０１０５】
電子部品の外装は、ケース２０に限られない。外装は、例えば、樹脂モールドであってもよい。
【０１０６】
識別子７０は、外装（ケース２０）の側面に印刷された二次元コードに限らない。識別子７０は、例えば一次元コード（バーコード）、記号、文字等であってもよい。或いは、識別子７０は、ＩＣチップ、タグなどであってもよい。識別子７０は、印刷によって外装に付されていなくてもよく、例えば識別子７０が記載されたシールを外装に貼り付けることで、外装に付されていてもよい。識別子７０は、外装の側面以外の場所（例えば、天面や底面）に付されていてもよい。
【０１０７】
製造システム１００は、同一の工程を行うための複数の装置（例えば、複数の巻取り器）を備えていてもよい。例えば、管理情報に、複数の装置を区別するための設備情報を含めるようにすれば、電子部品がどの装置で製造されたかを判別することが可能となる。すなわち、識別子７０を読み取るだけで、複数の装置のうちのどの装置で製造されたかを判別することが可能となる。
【０１０８】
識別子７０を読み取ることでデータベースと照合可能な情報は、特に限定されないが、例えば、製造年月日、装置を区別するための設備情報、シリアルナンバー等を含んでいてもよい。
【０１０９】
（３）態様
以上説明した実施形態及び変形例から明らかなように、第１の態様の電子部品（電解コンデンサ１）は、内部素子（コンデンサ素子１０）と、外装（ケース２０）と、を備える。内部素子の生産ロットは、複数の小単位を含む。電子部品では、外装に、複数の小単位を識別する識別子（７０）が付されている。
【０１１０】
第１の態様によれば、外装に、小単位を識別する識別子（７０）が付されているので、識別子（７０）を読み取ることで、小単位を特定することができる。これにより、電子部品の製造情報（製造時の情報）を特定することが可能となる。
【０１１１】
第２の態様の電子部品は、第１の態様において、識別子（７０）は、表示により外装に付されている。
【０１１２】
第２の態様によれば、識別子（７０）を容易に読み取ることが可能となる。また、例えば識別子（７０）を撮影し、撮影した画像に写っている識別子を読み取ることで、間接的に識別子（７０）を読み取ることができる。
【０１１３】
第３の態様の電子部品は、第２の態様において、識別子（７０）は、外装に直接印刷されている。
【０１１４】
第３の態様によれば、容易に識別子（７０）を付すことが可能となる。
【０１１５】
第４の態様の電子部品では、第２又は第３の態様において、識別子（７０）は、外装の側面（２２）にある。
【０１１６】
第４の態様によれば、外装（ケース２０）の側面（２２）を利用して、識別子（７０）を付すことが可能となる。
【０１１７】
第５の態様の電子部品では、第２〜第４のいずれかの態様において、識別子（７０）は、一次元コード又は二次元コードである。
【０１１８】
第５の態様によれば、記号、文字等の場合に比べて、識別子（７０）によって多くの情報を示すことが可能となる。
【０１１９】
第６の態様の電子部品では、第１〜第５のいずれかの態様において、小単位は、個片である。
【０１２０】
第６の態様によれば、識別子（７０）によって個片を特定することが可能となり、電子部品ごとの製造情報を特定することが可能となる。
【０１２１】
第７の態様の電子部品（電解コンデンサ１）の製造方法は、内部素子（コンデンサ素子１０）と、外装（ケース２０）と、を備える電子部品の製造方法である。電子部品の製造方法は、生産ロット単位で、内部素子を製造するロット工程（Ｓ１）と、生産ロットから、各々が一以上の個片を含む複数の小単位に分離する分離工程（取外工程Ｓ２１）と、小単位単位で加工を行なう小単位工程（Ｓ３）と、を備える。外装は、内部素子に一体化される。電子部品では、外装に、複数の小単位を識別する識別子（７０）が付されている。
【０１２２】
第７の態様によれば、電子部品の製造情報を特定することが可能となる。
【０１２３】
第８の態様の電子部品の製造方法では、第７の態様において、分離工程（取外工程Ｓ２１）は、生産ロットから複数の小単位を順次、分離する工程である。識別子（７０）は、分離工程（取外工程Ｓ２１）で分離される順に、外装に付される。
【０１２４】
第８の態様によれば、生産ロットが小単位に分離される順に従って、外装に識別子（７０）が付されるので、識別子（７０）が小単位の製造順に従って付されることになり、小単位の製造時の時系列情報を特定することが可能となる。
【０１２５】
第９の態様の電子部品の製造方法は、第８の態様において、小単位工程（Ｓ３）は、取出工程と、読取工程と、処理工程と、を備える。取出工程は、複数の小単位のうちの２以上の小単位が収容されている収容箱から、小単位を順不同で取り出す工程である。読取工程は、収容箱から取り出した小単位の識別子（７０）を読み取る工程である。処理工程は、識別子（７０）を読み取った小単位に所定の処理を行う工程である。読取工程で読み取った識別子（７０）に基づいて、処理工程において小単位が処理された順番と分離工程（取外工程Ｓ２１）で小単位が分離された順番とを、対応付ける。
【０１２６】
第９の態様によれば、複数の小単位を収容箱に一旦収容する場合であっても、小単位の製造時の時系列情報を特定することが可能となる。
【０１２７】
第１０の態様の電子部品の製造方法は、第７〜第９のいずれかの態様において、小単位工程（Ｓ３）は、個片単位で処理を行なう個片工程である。
【０１２８】
第１０の態様によれば、識別子（７０）によって個片を識別することが可能となり、電子部品ごとの製造情報を特定することが可能となる。
【０１２９】
第１１の態様の電子部品の管理方法は、内部素子（コンデンサ素子１０）と、外装（ケース２０）と、を備え、生産ロットにおける複数の小単位を識別する識別子（７０）が外装に付されている電子部品（電解コンデンサ１）の管理方法である。電子部品の管理方法では、識別子（７０）に対応付けられた管理情報を管理することで、電子部品を小単位ごとに管理する。
【０１３０】
第１１の態様によれば、管理情報によって、電子部品の製造情報を特定することが可能となる。
【０１３１】
第１２の態様の電子部品の管理方法は、第１１の態様において、管理情報は、電子部品の製造の各工程に関する情報を含む。
【０１３２】
第１２の態様によれば、管理情報によって、電子部品の製造時の各工程に関する情報を特定することが可能となる。
【０１３３】
第１３の態様の電子部品の管理方法は、第１１又は第１２の態様において、管理情報は、電子部品の製造における時系列情報を含む。
【０１３４】
第１３の態様によれば、電子部品の製造における時系列情報を特定することが可能となる。
【０１３５】
第１４の態様のプログラムは、コンピュータで実行されたときに、コンピュータに、第１１〜第１３のいずれかの態様の管理方法を実行させるプログラムである。
【０１３６】
第１４の態様によれば、管理情報によって、電子部品の製造情報を特定することが可能となる。
【０１３７】
第２〜６の態様に係る構成については、電子部品の必須の構成ではなく、適宜省略可能である。第８〜第１０の態様に係る構成については、電子部品の製造方法の必須の構成ではなく、適宜省略可能である。第１２〜第１４の態様に係る構成については、電子部品の管理方法の必須の構成ではなく、適宜省略可能である。
【符号の説明】
【０１３８】
１  電解コンデンサ（電子部品）
１０  コンデンサ素子（内部素子）
２０  ケース（外装）
２２  側面
７０  識別子
Ｓ１  ロット工程
Ｓ２１  取外工程（分離工程）
Ｓ３  小単位工程
【図１】
2019189159.tif 000003
【図２】
2019189159.tif 000004
【図３】
2019189159.tif 000005
【図４】
2019189159.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】令和2年9月7日(2020.9.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部素子と、外装と、を備え、
前記外装に、前記内部素子の生産ロットに含まれる複数の小単位を識別する識別子が付されている、
電子部品。
【請求項２】
前記識別子は、表示により前記外装に付されている、
請求項１に記載の電子部品。
【請求項３】
前記識別子は、前記外装に直接印刷されている、
請求項２に記載の電子部品。
【請求項４】
前記識別子は、前記外装の側面にある、
請求項２又は３に記載の電子部品。
【請求項５】
前記識別子は、一次元コード又は二次元コードである、
請求項２〜４のいずれか１項に記載の電子部品。
【請求項６】
前記小単位は、個片である、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の電子部品。
【請求項７】
内部素子と、外装と、を備える電子部品の製造方法であって、
生産ロット単位で、前記内部素子を製造するロット工程と、
前記生産ロットから、各々が一以上の個片を含む複数の小単位に分離する分離工程と、
前記小単位単位で加工を行なう小単位工程と、
を備え、
前記外装は、前記内部素子に一体化され、
前記電子部品は、前記外装に、前記複数の小単位を識別する識別子が付されている、
電子部品の製造方法。
【請求項８】
前記分離工程は、前記生産ロットから前記複数の小単位を順次分離する１以上の工程を含み、
前記識別子は、前記分離工程で、順次分離する１以上の前記工程のそれぞれにおいて、前記外装に付される、
請求項７に記載の電子部品の製造方法。
【請求項９】
前記小単位工程は、
前記複数の小単位のうちの２以上の小単位が収容されている収容箱から、前記小単位を順不同で取り出す取出工程と、
前記収容箱から取り出した前記小単位の前記識別子を読み取る読取工程と、
前記識別子を読み取った前記小単位に所定の処理を行う処理工程と、
を備え、
前記読取工程で読み取った前記識別子に基づいて、前記処理工程において前記小単位が処理された順番と前記分離工程で前記小単位が分離された順番とを、対応付ける、
請求項８に記載の電子部品の製造方法。
【請求項１０】
前記小単位工程は、個片単位で処理を行なう個片工程である、
請求項７〜９のいずれか一項に記載の電子部品の製造方法。
【請求項１１】
内部素子と、外装と、を備え、生産ロットにおける複数の小単位を識別する識別子が前記外装に付されている電子部品の管理方法であって、
前記識別子に対応付けられた管理情報を管理することで、前記電子部品を前記小単位ごとに管理する、
電子部品の管理方法。
【請求項１２】
前記管理情報は、前記電子部品の製造の各工程に関する情報を含む、
請求項１１に記載の電子部品の管理方法。
【請求項１３】
前記管理情報は、前記電子部品の製造における時系列情報を含む、
請求項１１又は１２に記載の電子部品の管理方法。
【請求項１４】
コンピュータで実行されたときに、前記コンピュータに、請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の管理方法を実行させる、プログラム。
【請求項１５】
前記コンピュータは、プロセッサとメモリとを有し、
前記識別子の情報と前記管理情報の少なくとも１つを前記メモリに格納する、あるいは、前記メモリから読み出して、前記管理方法は実行される、請求項１４に記載のプログラム。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０１】
また、実施形態の製造方法について、ロット工程Ｓ１における各工程及び分離・一体化工程Ｓ２における各工程の順番は、上記実施形態と異なっていてもよい。例えば、ゴム組立工程Ｓ１３は、圧入工程Ｓ２２の次に行われてもよい。また、識別子付与工程Ｓ２４は、例えば絞り工程Ｓ２３の前に行われてもよい。また、取外工程Ｓ２１は、圧入工程Ｓ２２／絞り工程Ｓ２３の後に行われてもよいし、識別子付与工程Ｓ２４の後に行われてもよい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２３】
第８の態様の電子部品の製造方法では、第７の態様において、分離工程（取外工程Ｓ２１）は、生産ロットから複数の小単位を順次分離する１以上の工程を含む。識別子（７０）は、分離工程（取外工程Ｓ２１）で、順次分離する１以上の前記工程のそれぞれにおいて、外装に付される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１３８】
１    電解コンデンサ（電子部品）
１０    コンデンサ素子（内部素子）
２０    ケース（外装）
２２    側面
７０    識別子
Ｓ１    ロット工程
Ｓ２ 分離・一体化工程
Ｓ３    小単位工程
【国際調査報告】
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