(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形品のバリをエアブラストにより除去するエアブラスト装置において、樹脂成形品へのほこり付着および砥粒への静電気帯電を抑制すべく、砥粒を循環させる部位および砥粒が投射される投射室の湿度を目標値以内に維持する装置であって、
前記投射室内を加湿する投射室加湿手段と、
前記投射室内の目標湿度を記憶する目標湿度記憶手段と、
前記投射室内の湿度を測定する湿度測定手段と、
前記投射室内の温度を測定する温度測定手段と、
前記湿度測定手段による実測湿度と前記目標湿度記憶手段から読み出した目標湿度との差異を算出する湿度差算出手段と、
この湿度差算出手段による算出結果と前記温度測定手段による実測温度から、前記投射室内の湿度を目標値にすべく前記投射室への加湿量を演算する投射室目標加湿量演算手段と、
この投射室目標加湿量演算手段の演算結果に基づき前記投射室加湿手段による加湿量を制御する投射室加湿量制御手段と、
前記砥粒循環部位内を加湿する砥粒循環部位加湿手段と、
前記砥粒循環部位の湿度が目標値になっている時点において砥粒循環部位の換気装置からの排気が前記砥粒循環部位の外で成す湿度を外気温度毎に記憶する目標排気湿度記憶手段と、
前記換気装置からの排気が前記砥粒循環部位の外で成す湿度を測定する排気湿度測定手段と、
前記エアブラスト装置の外の温度を測定する外気温度測定手段と、
前記排気湿度測定手段および前記外気温度測定手段の測定結果に基づき前記砥粒循環部位内の湿度を前記目標値にすべく前記換気装置からの排気の目標湿度を前記目標排気湿度記憶手段のデータから読み取る目標排気湿度演算手段と、
この目標排気湿度演算手段による演算結果から前記砥粒循環部位内の湿度を目標値にすべく前記砥粒循環部位への加湿量を演算する砥粒循環部位目標加湿量演算手段と、
この砥粒循環部位目標加湿量演算手段の演算結果に基づき前記砥粒循環部位加湿手段による加湿量を制御する砥粒循環部位加湿量制御手段と、
を具備したことを特徴とするエアブラスト装置における湿度維持装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂成形品のバリをエアブラストにより除去するエアブラスト装置において、樹脂成形品へのほこり付着および砥粒への静電気帯電を抑制すべく、砥粒を循環させる部位および砥粒が投射される投射室の湿度を目標値以内に維持する装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、砥粒を圧縮エアにより噴射して樹脂成形品のバリを除去したりするいわゆるエアブラスト装置において、樹脂成形品が帯電するのを防止したり、砥粒貯蔵用のホッパ内での砥粒の棚吊りおよび砥粒帯電により、砥粒がホッパからの排出不良を起こすのを防止すべく、砥粒が投射される投射室内および吸引力を利用して砥粒を回収する装置の砥粒循環部位内に蒸気あるいは水噴霧を供給するようにしたものがある。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】
しかし、このように構成された従来のエアブラスト装置では、樹脂成形品への帯電を防止すべく、投射室内の湿度を所要値に維持し、かつ、ホッパ内の砥粒棚吊りおよび砥粒帯電による砥粒のホッパからの排出不良をなくすべく、砥粒循環部位内の湿度を所要値に維持することは、極めて困難なため、十分な成果を上げることができなかった。
【０００４】
本発明は、上記の事情に鑑みて成されたもので、その目的は、投射室内の湿度を樹脂成形品への帯電を防止できる所要値に維持し、かつ、砥粒循環部位の湿度を、砥粒のホッパからの排出不良をなくするものにすることのできる装置を提供することにある。
【０００５】
【問題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明のエアブラスト装置における湿度維持装置は、樹脂成形品のバリをエアブラストにより除去するエアブラスト装置において、樹脂成形品へのほこり付着および砥粒への静電気帯電を抑制すべく、砥粒を循環させる部位および砥粒が投射される投射室の湿度を目標値以内に維持する装置であって、図１に示すように、前記投射室内を加湿する投射室加湿手段１と、前記投射室内の目標湿度を記憶する目標湿度記憶手段２と、前記投射室内の湿度を測定する湿度測定手段３と、前記投射室内の温度を測定する温度測定手段４と、前記湿度測定手段３による実測湿度と前記目標湿度記憶手段２から読み出した目標湿度との差異を算出する湿度差算出手段５と、この湿度差算出手段５による算出結果と前記温度測定手段４による実測温度から、前記投射室内の湿度を目標値にすべく前記投射室への加湿量を演算する投射室目標加湿量演算手段６と、この投射室目標加湿量演算手段６の演算結果に基づき前記投射室加湿手段１による加湿量を制御する投射室加湿量制御手段７と、前記砥粒循環部位内を加湿する砥粒循環部位加湿手段８と、前記砥粒循環部位の湿度が目標値になっている時点において砥粒循環部位の換気装置からの排気が前記砥粒循環部位の外で成す湿度を外気温度毎に記憶する目標排気湿度記憶手段９と、前記換気装置からの排気が前記砥粒循環部位の外で成す湿度を測定する排気湿度測定手段１０と、前記エアブラスト装置の外の温度を測定する外気温度測定手段１１と、前記排気湿度測定手段１０および前記外気温度測定手段１１の測定結果に基づき前記砥粒循環部位内の湿度を前記目標値にすべく前記換気装置からの排気の目標湿度を前記目標排気湿度記憶手段９のデータから読み取る目標排気湿度演算手段と、この目標排気湿度演算手段１２による演算結果から前記砥粒循環部位内の湿度を目標値にすべく前記砥粒循環部位への加湿量を演算する砥粒循環部位目標加湿量演算手段１３と、この砥粒循環部位目標加湿量演算手段１３の演算結果に基づき前記砥粒循環部位加湿手段８による加湿量を制御する砥粒循環部位加湿量制御手段１４と、を具備したことを特徴とする。
【０００６】
次に、このように構成されたものの作動について図１に基づき説明すると、湿度測定手段３が、射室湿度センサ１５からの入力によって投射室内の湿度を測定し、かつ目標湿度記憶手段２から投射室内の目標湿度を読み出し、続いて、湿度差算出手段５が、湿度測定手段３による実測湿度と目標湿度記憶手段２からの目標湿度との差異を算出する。一方、温度測定手段４が投射室温度センサ１６からの入力によって投射室内の温度を測定し、続いて、湿度差算出手段５による算出結果と温度測定手段４による実測温度から、投射室内の湿度を目標値にすべく投射室への加湿量を、投射室目標加湿量演算手段６が演算する。次いで、投射室目標加湿量演算手段６の演算結果に基づき、投射室加湿手段１による加湿量を制御する信号を投射室内加湿量制御手段７から投射室加湿手段１に送って投射室加湿手段１により投射室を加湿する。
【０００７】
また、排気湿度測定手段１０が、排気湿度センサ１７および外気湿度センサ１８からの入力により換気装置からの排気が砥粒循環部位の外で成す湿度を測定し、さらに、外気温度測定手段１１が、外気温度センサ１９からの入力によってエアブラスト装置の外の温度を測定し、これらの測定値と、目標排気湿度記憶手段９からの読み取りによって、目標排気湿度演算手段１２が、砥粒循環部位内の湿度を目標値にすべく、換気装置からの排気の目標湿度を演算する。次いで、砥粒循環部位目標加湿量演算手段１３が、目標排気湿度演算手段１２による演算結果から砥粒循環部位内の湿度を目標値にすべく砥粒循環部位への加湿量を演算し、続いて、砥粒循環部位加湿量制御手段１４が、砥粒循環部位目標加湿量演算手段１３の演算結果に基づき、砥粒循環部位加湿手段８による加湿量を制御する信号を砥粒循環部位加湿手段８に送って砥粒循環部位加湿手段８により砥粒循環部位内を加湿する。
【０００８】
なお、ホッパにおける過加湿による砥粒棚吊りあるいは砥粒帯電により砥粒のホッパからの排出不良の有無に対応して補正する補正手段２２を、前記目標排気湿度記憶手段９および前記目標排気湿度演算手段１２に付設すると、エアブラストの一サイクルの終了毎に入力手段２１に砥粒のホッパからの排出不良の有無を入力することにより、補正手段２２は目標排気湿度記憶手段９のデータを基にして砥粒のホッパからの排出不良の有無に基づく補正量を算出する。算出された補正量は、目標排気湿度演算手段１２による目標排気湿度を補正し、かつ、目標排気湿度記憶手段９のデータを更新する。こうして、砥粒循環部位への加湿量の補正を繰り返すことにより、より最適な加湿量の制御が可能になる。
【０００９】
なおまた、塵あるいは結露の樹脂成形品への付着の有無を対応して補正する補正手段１４を前記目標湿度記憶手段２に付設すると、エアブラストの一サイクルの終了毎に入力手段２０に、塵あるいは結露の樹脂成形品への付着の有無を入力することにより、補正手段１４は、目標湿度記憶手段２のデータを基にして塵あるいは結露の樹脂成形品への付着の有無に基づく補正量を算出する。算出された補正量は、前記目標湿度記憶手段２の目標湿度を補正し、かつ、目標湿度記憶手段２のデータを更新する。こうして、投射室への加湿量の補正を繰り返すことにより、より最適な加湿量の制御が可能になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明を適用したエアブラスト装置の一実施例について図面に基づき詳細に説明する。なお、図１によってすでに説明した湿度維持装置は、投射室加湿手段１と砥粒循環部位加湿手段８とを除き、コンピュータＣによって構成してあり、そのため、図１の湿度維持装置の符号をそれぞれ適用してそれらの説明を省略する。なおまた、目標排気湿度記憶手段９には、図４に示すような、経験に基づくデータであって、後述の砥粒循環部位内としての砥粒回収管４０の湿度が目標値になっている時点において図示しない換気装置からの排気が砥粒循環部位の外で成す湿度と外気温度との相関関係を外気温度毎に表示したグラフが記憶してある。
【００１１】
本エアブラスト装置においては、図２に示すように、キャビネット３１の上部に、投射室３２とエアブロー室３３が構成してあり、投射室３２およびエアブロー室３３の下方には、樹脂成形品Ｗを載せて旋回移動させるターンテーブル３４が間欠的に水平回転可能にして配設してある。また、前記キャビネット３１の天井上には砥粒貯蔵ホッパ３５が装着してあり、砥粒貯蔵ホッパ３５の下端部は前記投射室３２内に配設されかつ前記ターンテーブル３４上の樹脂成形品Ｗに向けて砥粒を噴射する砥粒噴射ノズル３６の基端が接続してある。また、前記砥粒噴射ノズル３６の基端は、前記投射室加湿手段１および電磁開閉弁３７を介して圧縮エア源（図示せず）に接続してある。また、前記エアブロー室３３には、樹脂成形品Ｗからほこりを吹き落とすイオンブロー装置３８が付設してある。
【００１２】
また、前記キャビネット３１の下部の内面には除電シート３９が装着あり、さらに、前記キャビネット３１の下端には砥粒循環部位としての砥粒回収管４０の一端が接続してあり、砥粒回収管４０の他端はサイクロン４１を介して前記砥粒貯蔵ホッパ３５の上端に接続してある。前記砥粒回収管４０の途中には前記砥粒循環部位加湿手段８が装着してある。また、前記サイクロン４１は排気管４２を介して換気装置（図示せず）に接続してあり、排気管４０には前記排気湿度センサ１７が装着してある。また、前記投射室３２には、前記投射室湿度センサ１５および前記投射室温度センサ１６がそれぞれ装着してある。さらに、前記キャビネット３０の外側には、前記外気湿度センサ１８および外気温度センサ１９がそれぞれ装着してある。そして、前記センサ１５〜１９と前記入力手段２０・２１は前記コンピュータＣにそれぞれ電気的に接続してある。
【００１３】
また、前記投射室加湿手段１および前記砥粒循環部位加湿手段８は、それぞれ図3に示すように、圧縮エア源（図示せず）に連通接続されたエア供給管４３を通る圧縮エアに水を混入させるミキシング機構４４と、水貯蔵タンク４５を前記ミキシング機構４４に接続する導管４６と、導管４６に装着された流量調節弁４７とで構成してあり、前記水貯蔵タンク４５は減圧弁４８を介して圧縮エア源（図示せず）に接続してあって、減圧弁４８によって所要の圧力に調節された圧縮エアを水貯蔵タンク４５に供給すると、水が導管４６を通とともに流量調節弁４７によって流量を調節されたのちミキシング機構４４に押し出される。
【００１４】
次に、このように構成したエアブラスト装置の作動について説明する。投射室３２において、投射室加湿手段１によって加湿された圧縮エアにより、砥粒貯蔵ホッパ３５の砥粒が砥粒噴射ノズル３６から樹脂成形品Ｗに向けて噴射され、これにより、樹脂成形品Ｗはブラスト処理されかつ投射室３２内は加湿される。ブラスト処理完了後、樹脂成形品Ｗは、ターンテーブル34の回転によって投射室３２からエアブロー室３３に移動されてイオンブロー装置３５よりほこりを吹き落とされる。一方、噴射された砥粒は、除電シート３９で静電気が除去されたのち、樹脂成形品Ｗから除去されたバリと一緒に回収されて砥粒回収管４０を通ってサイクロン４１に至り、続いて、サイクロン４１によってバリを分離され、その後、砥粒貯蔵ホッパ３５に貯蔵される。そして、分離されたバリおよびほこりは換気装置によって排出される。
【００１５】
上述したブラスト処理の途中に、湿度測定手段３が、射室湿度センサ１５からの入力によって投射室内の湿度を測定し、かつ目標湿度記憶手段２から投射室内の目標湿度を読み出し、続いて、湿度差算出手段５が、湿度測定手段３による実測湿度と目標湿度記憶手段２からの目標湿度との差異を算出する。一方、温度測定手段４が投射室温度センサ１６からの入力によって投射室３２内の温度を測定し、続いて、湿度差算出手段５による算出結果と温度測定手段４による実測温度から、投射室３２内の湿度を目標値にすべく投射室３２への加湿量を、投射室目標加湿量演算手段６が演算する。次いで、投射室目標加湿量演算手段６の演算結果に基づき、投射室加湿手段１による加湿量を制御する信号を投射室内加湿量制御手段７から投射室加湿手段１に送って投射室加湿手段１により砥粒噴射ノズル３６を介して投射室３２を加湿する。
【００１６】
また、排気湿度測定手段１０が、排気湿度センサ１７および外気湿度センサ１８からの入力により換気装置からの排気が砥粒循環部位の外で成す湿度を測定し、さらに、外気温度測定手段１１が、外気温度センサ１９からの入力によってエアブラスト装置の外の温度を測定し、これらの測定値と、目標排気湿度記憶手段９からの読み取りによって、目標排気湿度演算手段１２が、砥粒回収管４０内の湿度を目標値にすべく、換気装置からの排気の目標湿度を演算する。次いで、砥粒循環部位目標加湿量演算手段１３が、目標排気湿度演算手段１２による演算結果から砥粒回収管４０内の湿度を目標値にすべく砥粒回収管４０への加湿量を演算し、続いて、砥粒循環部位加湿量制御手段１４が、砥粒循環部位目標加湿量演算手段１３の演算結果に基づき、砥粒循環部位加湿手段８による加湿量を制御する信号を砥粒循環部位加湿手段８に送って砥粒循環部位加湿手段８により砥粒回収管４０内を加湿する。なお、目標排気湿度と排気湿度との差である湿度差と、外気温度に対する加湿量との相関関係は図5に示すようになっている。
【００１７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明は、樹脂成形品のバリをエアブラストにより除去するエアブラスト装置において、樹脂成形品へのほこり付着および砥粒への静電気帯電を抑制すべく、砥粒を循環させる部位および砥粒が投射される投射室の湿度を目標値以内に維持する装置であって、前記投射室内を加湿する投射室加湿手段と、前記投射室内の目標湿度を記憶する目標湿度記憶手段と、前記投射室内の湿度を測定する湿度測定手段と、前記投射室内の温度を測定する温度測定手段と、前記湿度測定手段による実測湿度と前記目標湿度記憶手段から読み出した目標湿度との差異を算出する湿度差算出手段と、この湿度差算出手段による算出結果と前記温度測定手段による実測温度から、前記投射室内の湿度を目標値にすべく前記投射室への加湿量を演算する投射室目標加湿量演算手段と、この投射室目標加湿量演算手段の演算結果に基づき前記投射室加湿手段１による加湿量を制御する投射室加湿量制御手段と、前記砥粒循環部位内を加湿する砥粒循環部位加湿手段と、前記砥粒循環部位の湿度が目標値になっている時点において砥粒循環部位の換気装置からの排気が前記砥粒循環部位の外で成す湿度を外気温度毎に記憶する目標排気湿度記憶手段と、前記換気装置からの排気が前記砥粒循環部位の外で成す湿度を測定する排気湿度測定手段と、前記エアブラスト装置の外の温度を測定する外気温度測定手段と、前記排気湿度測定手段および前記外気温度測定手段の測定結果に基づき前記砥粒循環部位内の湿度を前記目標値にすべく前記換気装置からの排気の目標湿度を前記目標排気湿度記憶手段のデータから読み取る目標排気湿度演算手段と、この目標排気湿度演算手段による演算結果から前記砥粒循環部位内の湿度を目標値にすべく前記砥粒循環部位への加湿量を演算する砥粒循環部位目標加湿量演算手段と、この砥粒循環部位目標加湿量演算手段の演算結果に基づき前記砥粒循環部位加湿手段による加湿量を制御する砥粒循環部位加湿量制御手段と、を具備したから、投射室内の湿度を樹脂成形品への帯電を防止できる所要値に維持し、かつ、砥粒循環部位の湿度を、砥粒のホッパからの排出不良をなくするものにすることができるなどの優れた実用的効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のクレーム対応図である。
【図２】本発明を適用したエアブラスト装置の一実施例の概略図である。
【図３】図2におけるＡ部の拡大詳細図ある。
【図４】前記エアブラスト室の湿度が目標値になっている時点においてエアブラスト室の換気装置からの排気が前記ブラスト装置の外で成す湿度を外気温度毎に記憶したグラフである。
【図５】目標排気湿度と排気湿度との差である湿度差と、外気温度に対する加湿量との相関関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１ 投射室加湿手段
２ 目標湿度記憶手段
３ 湿度測定手段
４ 温度測定手段
５ 湿度差算出手段
６ 投射室目標加湿量演算手段
７ 投射室内加湿量制御手段
８ 砥粒循環部位加湿手段
９ 目標排気湿度記憶手段
１０ 排気湿度測定手段
１１ 外気温度測定手段
１２ 目標排気湿度演算手段
１３ 砥粒循環部位目標加湿量演算手段
１４ 砥粒循環部位加湿量制御手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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