(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状体を繰り出すコイルの近傍にあって回転自在の回転リングによって該線状体を該コイルの中心軸上方向に繰出すとともに、該回転リングの近傍 にあって、制動下において該回転リングと同心に回転自在であり周囲に放射状配列の可撓体を備えた回転ブラシの前記可撓体に接触しながら前記線状体を供給することを特徴とする線状体の供給方法。
【請求項２】
可撓体は、硬質ナイロンである請求項１に記載の線状体の供給方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、可撓性のある線状体の供給方法とその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１１及び図１２に示すように、胴部１０７と鍔１０８とからなるボビン１１０に線状体１０９が巻かれており、鍔１０８の一方に当接するフライヤ１００が設置されている。フライヤ１００のリング部１０１は、鍔１０８よりも若干大きく形成されており、線状体１０９の繰り出し時に鍔１０８に当たらないようになっている。
【０００３】
また、リング部１０１は、その円周の周囲に線状体１０９が繰り出される際に滑りやすいように表面加工されているとともに、放射状に例えば硬質ナイロンのような複数本の可撓体１０２が例えば接着テープ１０５で固着されている。なお、吊部材１０３は、重し１０４をフライヤ１００に固着するとともに、運搬用に使用される。このような、フライヤ１００は、線状体の直径サイズや線状体を繰り出す時の線速に適応したものではあるが、線サイズが変化したり、線速がかわるとその都度それらの条件に合ったものを調達するのに限界があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図１１及び図１２に示すような繰り出し装置を使用した場合には、線状体の直径サイズや線状体を繰り出す時の線速が変化した場合には、十分に追随する事が出来ず、あらためて調節し直したり線速を制限する必要があったので、生産効率を高めることが困難であった。また、加工品種換えのため、一時線状体の繰り出しを止めることがあるが、その時にコイルの表面から線状体がばらけて落下することがあり、その後、線状体を再度繰り出すときには、ばらけて落下した線状体同士が絡まることによって繰り出すことが出来ず、断線することがあった。
【０００５】
更に、線の繰り出しの勢いで線がばらけて落下することによっても繰り出すことが出来ず、表面に傷が生じたり、断線することがあった。発明者らの検討によれば、線状体の線径や線速の使用範囲が拡大するに従い、図１１及び図１２に示すような繰り出し装置にあっては、線径の如何にかかわらずサプライ張力を安定して事故防止のために回転させる必要があることを見出した。しかし他方、回転させるにしても適切なトルクが必要であることも実施例に示す通りである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、線状体を繰り出すコイルの近傍にあって回転自在の回転リングによって該線状体を該コイルの中心軸上方向に繰出すとともに、該回転リングの近傍にあって、制動下において該回転リングと同軸に回転自在であり周囲に放射状配列で例えば硬質ナイロンのような可撓体を備えた回転ブラシの前記可撓体に接触しながら前記線状体を供給することを特徴とする線状体の供給方法と装置である。
【０００７】
放射状に配列された可撓体は、傾斜させて回転リングに接触ないし近接されているとともに、ブレーキ手段は、固定した硬質ナイロンを回転ブラシのフレームに当接する構造にしたものである。これにより、線状体の繰り出し側のコイルに近接して放射状に配列した可撓体を前記線状体が押し曲げることによって前記線状体に張力を付与しており、線状体の再供給時には、コイルの線状体がばらけて落下することはない。また、コイルの線状体が右巻きであっても左巻きであっても（コイルの上下が入れ替わっていても）そのまま繰り出すことが出来る。
【０００８】
【発明の実施の形態】
コイルは、コイルの巻き形状に限定されるものではなく、例えば束、パック巻、ボビン巻のいずれにも使用可能である。また、コイルはその中心軸が図１に示すように、垂直に限定するものではなく、水平でも或いは斜めでも良い。線状体の繰り出し側のコイルの近傍にあって、線状体の繰出し方向をコイルの中心軸方向に変える回転リングと、該回転リングの近傍にあって該回転リングと同軸に放射状に配列した可撓体を備えた回転ブラシと、該回転ブラシを制動するブレーキ手段とを具備するもので、線状体は該回転ブラシにおける放射状に配列した可撓体を押し曲げることによって前記線状体に張力を付与するようにした線状体の供給方法とその装置である。可撓体は、硬質ナイロンで形成すると耐久性やしなりの面から好ましい。
【０００９】
【実施例】
本願発明の線状体の供給方法とその装置は、図１に示すように、線状体Ｗがボビンの鍔に当たって傷が付かないようにコイルの上部に近接してフライヤ１０を配置している。コイルは中心部分が中空であり、この中空部分に中筒２０が挿入され、その上に乗せるようにしてフライヤ１０が装着される。フライヤ１０は、図２〜図７に示すように、フライヤ１０の下部には、円形の板材１があって、その下面にはコイルの中空部分に挿入する挿入部材２を、また、その上面には、軸棒３がそれぞれ固着されている。軸棒３には、板材１に近い順に回転リング４、回転ブラシ６及び回転ブラシ用ブレーキ８が同軸上に一体に構成されるとともに回転リング４及び回転ブラシ６は時計方向及び反時計方向の２方向に回転自在に取付けされている。
【００１０】
回転ブラシ６は、回転リング４の外周に接触乃至近接するように斜め方向になるようにして円周に可撓体からなるブラシ６'が多数本取付けられている。このブラシ６'は、長さが２０〜３０ｃｍ程度、直径が２〜３ｍｍ程度の硬質ナイロンで形成されている。硬質ナイロンは、その性質上線状体Ｗに対して損傷を与えることはなく、また、いわゆる腰が強いので、長期にわたって安定して使用することが出来る。
【００１１】
ワイヤＷがこのブラシ６'に接触することによって、ワイヤＷの繰り出しが止まった時でも繰り出し途中のワイヤＷの張力が０になっていわゆる螺旋状の形状を呈することからワイヤＷが可撓体のブラシ６'にひっかかる。この状態によってワイヤＷはコイル近辺で落下することはない。ワイヤＷがコイル近辺で落下しないようにするためには、表１に示すように、ブレーキ用ブラシの本数が８０本以上と多すぎたり、数本程度と少なすぎたりしても、適切なサプライができないことが経験的に分かっているので、最適な条件を設定する必要があるが、本願発明は簡便な装置にして容易に調節できるようにしたものである。
【００１２】
【表１】
0003744088.tif 000002
【００１３】
回転ブラシ用ブレーキ８は、それ自体のブレーキ板７が軸棒３に固定されており、回転することはなく、ブレーキ板７にあけられた孔１１にブラシ８'を曲げて挿入することによって固定されている。これは可撓体が弾力性があるので、曲げることによって、孔１１にしっかりと固定されることになるからである。そして、回転ブラシ用ブレーキ８に放射状に円周方向に固着された複数本の硬質ナイロンからなるブラシ８'が回転ブラシ６の構成体であるフレーム５に当接することによって回転ブラシ６の回転を適宜コントロールしている。回転ブラシ用ブレーキ８に装着された硬質ナイロンからなるブラシ８'は、上述したとおり着脱自在の孔１１に挿入したもので、表１の条件に適合するように、ブラシの数を適宜選択したり、中心からの距離が異なる孔１１に挿入することによって、ブレーキとしてのトルクを調節することができる。１２は、ブラシを挿入した孔である。しかも、線状体Ｗが右左２方向のどちらかに繰り出されることによって回転ブラシ６が追随しながら回転するので、回転方向に制約されることはない。
【００１４】
ところで、ワイヤＷが繰り出されることによって生じる回転ブラシ６へのブラシ回転力Ｆは、模式的にはワイヤＷが回転リング４にかかる力の水平成分で近似できることから、
Ｆ∝ｍ×ｒ×ω2  ・・・・・・・・・・・・・（Ａ）    と表すことができる。
ここで、質  量：ｍ∝線径2＝φ2
回転半径：ｒ＝一定
回転速度：ω∝線速／巻径＝ｖ／Ｄ    であるとすると、
Ｆ∝（Ａ）∝φ2×ｖ2×Ｄー2・・・・・・・・（Ｂ） の関係が成り立つ。
【００１５】
ここで、繰出されるワイヤＷは、図７に示すように、コイルから回転リング４までと回転リング４からガイドＧとはほぼ直線で示すことができる。いま、図８に示すように、コイル巾は、０．７ｍ、また、回転リング（コイルの上端と同じとみなす）からガイドＧまでの垂直距離を２．２ｍ、回転リングの半径（回転半径）を０．６ｍとすると、回転リング４とガイドＧとを結ぶワイヤＷが水平線とのなす角度θ1＝７５°である。また、ワイヤＷがコイルの上端から繰出される場合はほぼ水平に繰出されることから、θ2＝０°となっている。
従って、その時のワイヤＷにおける水平成分及び垂直成分は、図９に示すように、
ベクトルＦ（上）の水平成分：（１＋cosθ1）Ｔ＝１．２６Ｔ
ベクトルＦ（上）の垂直成分：Ｔsinθ1＝０．９７Ｔ            となる。
【００１６】
他方、ワイヤＷがコイルの下端から繰出される時の角度は、図１０に示すように、θ２＝４９°となるとともに、回転リング４とガイドＧとを結ぶワイヤＷが水平線とのなす角度θ1＝７５°は変わらないことから、その時のワイヤＷにおける水平成分及び垂直成分は、
ベクトルＦ（下）の水平成分：（cosθ1＋cosθ2）Ｔ＝０．９１Ｔ
ベクトルＦ（下）の垂直成分：（sinθ1−sinθ2）Ｔ＝０．２１Ｔ となる。
【００１７】
従って、コイルの上端と下端とから繰出されるワイヤＷの水平成分の変動比率は、１．２６Ｔ／０．９１Ｔ＝１．３８となる。従って、約４０％の範囲内で変動することが分かる。そして、線径φ、線速ｖ及び巻径Ｄが変化する場合の予想値について、実際の具体例に基づいて検討した結果を表２に示す。ここで、「線径が大かつ線速も大」の場合、フラシ回転力Ｆの絶対量が２乗で大きくなり、変動が大きくなるのであるが、安定して使用するためには、オーバーランが発生すると、垂れ下がりの原因となることから、常に適切な制止状態に置くのが良いことに着目し、回転ブラシ用ブレーキ２８を設けているのである。
なお、角度θ1、θ２はワイヤＷの繰出し状況によって適宜決定されるものであることは云うまでもない。
【００１８】
【表２】
0003744088.tif 000003
【００１９】
【発明の効果】
線状体の繰り出し側のコイルに近接して放射状に配列した可撓体を前記線状体が押し曲げることによって前記線状体に張力を付与しているので、線状体の再供給時には、コイルの線状体がばらけて落下することはないから、線状体が絡まって破断するようなことはない。また、コイルの線状体が右巻きであっても左巻きであってもそのまま繰り出すことが出来る。可撓体は、硬質ナイロンであるので、しなりによって線状体が落下することがなく、また、硬質ナイロンの特性上耐久性を有するため、線状体の品質を確保しながら、長期に亙って使用することができる。
【００２０】
また、線状体の繰り出し側のコイルに近接して可撓体を放射状に配列した回転ブラシと、前記回転ブラシを制動するブレーキ手段を具備するので、線状体の張力が安定しており、停止状態になってもコイルからばらけることはないから、線状体を再度繰り出しても破断することはない。
回転ブラシに放射状に配列されたブラシは、更に傾斜させて回転リングに近接させているので、線状体はブラシに近接できるので、線状体の落下を防止することができるとともに、線サイズや線速の変化に対して追随することができるものである。ブレーキ手段は、固定フレームに固着した硬質ナイロンの可撓体を回転ブラシのフレームに接触させているので、繰り出し方向が左右どちらでもよく、長期に亙って安定して使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例におけるフライヤのセット状況を示す概略斜視図である。
【図２】  本発明の実施例におけるフライヤの正面図である。
【図３】  本発明の実施例におけるフライヤの平面図である。
【図４】  本発明の実施例におけるフライヤの断面概略図である。
【図５】  本発明の実施例におけるフライヤの底面図である。
【図６】  本発明の実施例における線状体の繰り出し状況図である。
【図７】本発明の実施例における線状体の繰り出し状況の模式図である。
【図８】本発明の実施例における線状体の繰り出し状況の寸法図である。
【図９】本発明の実施例における線状体のコイル上端からの繰り出し状況におけるベクトル図である。
【図１０】本発明の実施例における線状体のコイル下端からの繰り出し状況におけるベクトル図である。
【図１１】従来の実施例における繰り出し用固定ブラシの平面図である。
【図１２】従来の実施例における繰り出し用固定ブラシの正面図である。
【符号の説明】
Ｃ：コイル
Ｐ：パレット
Ｗ：線状体
１：板材
２：挿入部材
３：軸棒
４：回転リング
５：フレーム
６：回転ブラシ
６'：ブラシ
８：回転ブラシ用ブレーキ
８'：ブラシ
１０：フライヤ
２０：中筒
【図１】
0003744088.tif 000004
【図２】
0003744088.tif 000005
【図３】
0003744088.tif 000006
【図４】
0003744088.tif 000007
【図５】
0003744088.tif 000008
【図６】
0003744088.tif 000009
【図７】
0003744088.tif 000010
【図８】
0003744088.tif 000011
【図９】
0003744088.tif 000012
【図１０】
0003744088.tif 000013
【図１１】
0003744088.tif 000014
【図１２】
0003744088.tif 000015