(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光レンズの連続生産用プラントに於いて、コイル偏光フィルム供給ステーション（Ｂ）；ガラス凸レンズ供給ステーション（Ｃ）；凹レンズ供給ステーション（Ｄ）；球面型上で真空下でフィルムを成形するステーション（Ａ）；外凸レンズの載置と接着をする成形ステーション（６）；予備接着したレンズの並進ステーション（１５）；内凹レンズの載置と接着をする成形ステーション（２１）；レンズ分離およびフィルム切断ステーション（Ｈ）；並びに完成したレンズのパレット積みステーション（２）を含み、該プラントは自動化されており、上記凹および凸レンズの載置および接着成形ステーションが、接着剤滴の膨張した前面が密閉されて空気が閉込められることがないように、この滴の表面張力に関連したレンズとの結合速度で、このレンズと接着剤の間の実質的な点接触を実現するように、このレンズの接着滴への接近運動をもたらし、このレンズをこの滴にその軸を一致させずに接近させ、接触後このレンズの斜行運動をその芯出しをするまで達成し、続いて僅かな垂直方向の圧力を加えてこの接着剤を予備的に拡げることを特徴とするプラント。
【請求項２】
請求項１によるプラントに於いて、上記垂直圧力の後に、この接着剤を更に拡げ且つ均一化するために渦巻または円回転運動を実行できることを特徴とするプラント。
【請求項３】
請求項１または請求項２の何れか一つによるプラントに於いて、上記コイルでのフィルム供給を保護支持体上で行い、上記コイルフィルム供給ステーションにこの保護支持体用コイル回収を設けたことを特徴とするプラント。
【請求項４】
請求項１から請求項３の何れか一つによるプラントに於いて、このパレット積みステーション（２）の上方に、偏光軸をマークするためにマーキング部（１）を設けられることを特徴とするプラント。
【請求項５】
請求項１から請求項４の何れか一つによるプラントに於いて、洗浄ステーションを設け、そこで接着すべき薄いレンズを自動装置によって洗浄できることを特徴とするプラント。
【請求項６】
請求項５によるプラントに於いて、この洗浄のために、適当な洗剤、超音波、脱塩および浸透化水によるすすぎを使うことを特徴とするプラント。
【請求項７】
請求項５または請求項６によるプラントに於いて、上記洗浄ステーションを、洗浄したレンズが戻るその端部と一致してこの凹および凸レンズ供給ステーションと結合したことを特徴とするプラント。
【請求項８】
請求項５から請求項７の何れか一つによるプラントに於いて、それぞれ、この内および外レンズ用に、二つの自動洗浄機を使用する、二つの別々の洗浄ステーションを設けたことを特徴とするプラント。
【請求項９】
請求項５から請求項７によるプラントに於いて、二つの洗浄用に交互に使用する単一自動洗浄機を設けたことを特徴とするプラント。
【請求項１０】
請求項５から請求項９の何れか一つによるプラントに於いて、この洗浄ステーションおよび接着ステーション（６，２１）を、フィルタと共に空気層流を備える脱塵室内に密閉したことを特徴とするプラント。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０の何れか一つによるプラントに於いて、完成した製品をもう一つの自動装置で洗浄にかけることを特徴とするプラント。
【請求項１２】
請求項11によるプラントに於いて、上記最終洗浄ステーションが接着すべきレンズを洗浄するために使用する装置と同等であることを特徴とするプラント。
【請求項１３】
請求項５から請求項１２の何れか一つによるプラントに於いて、上記洗浄ステーションをこのプラントの他の部分と一緒に、フィルタと共に空気層流を備える脱塵室内に密閉したことを特徴とするプラント。
【請求項１４】
請求項１から請求項１３の何れか一つによるプラントに於いて、あらゆる種類の表面欠陥を検証するために完成したレンズを試験することが可能であるために試験ステーションを備えることを特徴とするプラント。
【請求項１５】
請求項１4によるプラントに於いて、上記試験ステーションがこの接着装置の端で人工視覚設備を使用する自動システムを含むことを特徴とするプラント。
【請求項１６】
請求項１からし請求項１５の何れか一つによるプラントに於いて、湾曲したプラグすなわち詰め具による、レンズ面の全部または一部への圧力印加を、レンズの一つまたは両方の、レンズとフィルム間の接着剤層の均一性を改善するために、接着段階中に行うことを特徴とするプラント。
【請求項１７】
請求項１から請求項１６の何れか一つによるプラントに於いて、完成したレンズに特別な特徴を与えるために、以下の更なる特性の一つ以上を有する偏光フィルムを使用できることを特徴とするプラント：
−  ＵＶ遮断、即ち、４００ｎｍまでのＵＶ線の０％に近い透過率；
−  高効率、即ち、偏光フィルムが偏光方向に垂直であるときのそれが偏光方向と平行であるときに関するこのフィルムの吸収性の大きな差異；
−  ブラック・クロッシング、即ち、偏光フィルムが偏光方向に垂直であるときのそれが偏光方向と平行であるときに関するこの偏光の色調の最少の変動。
【請求項１８】
請求項１から請求項１７の何れか一つによるプラントに於いて、完成したレンズに特別な特徴を与えるために、以下の更なる特性の一つ以上を有する接着剤を使用できることを特徴とするプラント：
−  ＵＶ遮断、即ち、ＵＶ線の０％に近い透過率；
−  老化および脱色に関するフィルムの高保護性；
−  国際規則が与える抵抗要件を容易に満足できるような方法での、衝撃破壊に対する高抵抗；
−  層間剥離に対する高抵抗、即ち、外部物理・化学薬剤の侵害に耐えるような方法での、ガラスおよびフィルム面への良い接着性；
−  広域スペクトルＵＶ遮断ランプによって反応促進されるような方法での、長波長（特にＵＶを超える）での反応促進性能。
【請求項１９】
請求項１から請求項１８の何れか一つによるプラントに於いて、ＵＶ遮断層が存在する場合にも反応促進が出来るようにするために、広域発光スペクトルを有するランプを使用することが可能であることを特徴とするプラント。
【請求項２０】
偏光レンズを生産するためのプロセスに於いて：
−  コイルから偏光フィルムを供給する工程；
−  凸レンズを供給する工程；
−  凹レンズを供給する工程；
−  フィルムを球面型上で真空下成形する工程；
−  外凸レンズを載置して、接着する工程；
−  予備接着したレンズを並進する工程；
−  内凹レンズを載置し、接着する工程；
−  レンズを分離し、単一レンズから過剰フィルムを除去する工程；
−  完成した偏光レンズをパレット積みする工程；
を含み、上記全行程が自動化されており、上記凹および凸レンズの載置および接着成形工程が、接着剤滴の膨張した前面が密閉されて空気が閉込められることがないように、この滴の表面張力に関連したレンズとの結合速度で、このレンズと接着剤の間の実質的な点接触を実現するように、このレンズの接着滴への接近運動をもたらし、このレンズをこの滴にその軸を一致させずに接近させ、接触後このレンズの斜行運動をその芯出しをするまで達成し、続いて僅かな垂直方向の圧力を加えてこの接着剤を予備的に拡げることを特徴とするプロセス。
【請求項２１】
請求項２０によるプロセスに於いて、上記垂直圧力の後に、この接着剤を更に拡げ且つ均一化するために渦巻または円回転運動を行うことを特徴とするプロセス。
【請求項２２】
請求項２０または請求項２１によるプロセスに於いて、上記コイルでのフィルム供給を保護支持体上で行い、適当なコイルによって分離されたとき、その支持体を回収することを特徴とするプロセス。
【請求項２３】
請求項２０から請求項２２の一つによるプロセスに於いて、上記ガラス凸レンズ供給ステーションの下方に分子配向したコーティングを付けるためのオリエンテーリング・ステーションを設けたことを特徴とするプロセス。
【請求項２４】
請求項２０から請求項２３の一つによるプロセスに於いて、このパレット積みステーションの上方に、偏光軸をマークするためにマーキング部を設けたことを特徴とするプロセス。
【請求項２５】
請求項２０から請求項２４の一つによるプロセスに於いて、接着すべきレンズの洗浄段階を特徴とするプロセス。
【請求項２６】
請求項２０から請求項２５の一つによるプロセスに於いて、完成した製品の洗浄段階を設けたことを特徴とするプロセス。
【請求項２７】
請求項２０から請求項２６の一つによるプロセスに於いて、完成した製品の自動試験段階を設けたことを特徴とするプロセス。
【請求項２８】
請求項２０から請求項２４の一つによるプロセスに於いて、上記接着段階中にこのレンズの表面の一部にのみ圧力を印加することを特徴とするプロセス。
【請求項２９】
請求項２０から請求項２８の一つによるプロセスに於いて、完成したレンズに特別な特徴を与えるために、以下の更なる特性の一つ以上を有する偏光フィルムを使用することを特徴とするプロセス：
−  ＵＶ遮断、即ち、４００ｎｍまでのＵＶ線の０％に近い透過率；
−  高効率、即ち、偏光フィルムが偏光方向に垂直であるときのそれが偏光方向と平行であるときに関するこのフィルムの吸収性の大きな差異；
−  ブラック・クロッシング、即ち、偏光フィルムが偏光方向に垂直であるときのそれが偏光方向と平行であるときに関するこの偏光の色調の最少の変動。
【請求項３０】
請求項２０から請求項２９の一つによるプロセスに於いて、完成したレンズに特別な特徴を与えるために、以下の更なる特性の一つ以上を有する接着剤を使用することを特徴とするプロセス：
−  ＵＶ遮断、即ち、ＵＶ線の０％に近い透過率；
−  老化および脱色に関するフィルムの高保護性；
−  国際規則が与える抵抗要件を容易に満足できるような方法での、衝撃破壊に対する高抵抗；
−  層間剥離に対する高抵抗、即ち、外部物理・化学薬剤の侵害に耐えるような方法での、ガラスおよびフィルム面への良い接着性；
−  広域スペクトルＵＶ遮断ランプによって反応促進されるような方法での、長波長（特にＵＶを超える）での反応促進性能。
【請求項３１】
請求項２０から請求項３０の一つによるプロセスに於いて、ＵＶ線遮断層が存在する場合にも反応促進が出来るようにするために、広域発光スペクトルを有するランプを使用することを特徴とするプロセス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、偏光レンズを自動的に接着するためのプラントおよびプロセスに関する。
更に詳しくは、この発明は、サングラスに使用すべき、度のない所謂“合せ”偏光レンズ（レンズ・フィルム・レンズ）を完全に自動的方法で得られるようにする、上記の種類のプラントおよびプロセスに関する。
換言すれば、この発明は、後にガラスレンズを生産するための偏光ブランクを自動的に生産できるようにする。
【０００２】
次に、前置として偏光レンズに関する何かの情報を与えると、可視光がほぼ３８０と７８０ｎｍの間の波長の電磁波から成ることがよく知られている。
これらの光放射線の他の特徴は、放射線強度と電磁波振動の幾何学的構成である。
“偏光”としても知られる、この振動の幾何学的構成に関しては、“ランダム偏光”若しくは“非偏光”としても知られる、ランダムに向いた平面に従って、または単一平面に従って（“直線偏光”）、即ち、円筒面内で（“円偏光”）起ることがある。
【０００３】
当然、光は通常偏光していない。反射面（ガラス戸、水面、雪若しくは氷面、輝く若しくは濡れたアスファルト）での適当な角度の反射がある程度の偏光を生ずる。
この効果は、偏光反射が最大である表面領域から来る輝きの効果である。観察上でかなり不便なことは、この強い反射が原因している。例えば、水面でのこの影響が水面下の観察を妨げる。
【０００４】
偏光レンズは、標準“サン”レンズとして直接光を濾波し、（ある程度の効率に従って特に厄介な偏光反射光を除去することができる。
主な快適性は、通常ガラス戸、水鏡、結氷面およびアスファルト道路に存在する、うるさい反射を除去することである。
【０００５】
ガラス偏光レンズは、通常、間に偏光フィルムが介在する２枚の薄いレンズを含む。
レンズとフィルムをこのフィルムの両面に付けた接着剤によって結合し、それで５層の組立体を実現する：
−  外または“凸”レンズ；
−  接着剤；
−  偏光フィルム；
−  接着剤；
−  内または“凹”レンズ”。
追加の外または内層が、これらのレンズに特別の美的または機械的特性を与えるための表面処理を含むことができる。
【０００６】
組立てたレンズ全体の光学特性は、これらの単層の特性に依り、組立状態の幾何学的規則性にも依る。接着剤の量の不均一性、または異なる層間の非平行性が完成した製品に許容できない光学的影響（収差、歪曲および光学的鮮鋭度の喪失）を生ずる。
既知の組立技術は、予め形成したフィルム（即ち、製造業者が既に湾曲した）を使用し、次にこのフィルムの両面に接着剤を付けてから手で接着することを前提とする。
次に、接着剤をＵＶランプによって反応促進する。
【０００７】
そのようなプロセスが反応促進前の濾波および透明層、従って液体層（接着剤）の同心性を保証せず、その結果上述の光学的欠陥を生ずることは容易に理解できる。
手動組立て作業は、非常に長時間を要し、レンズが接着剤に接近するときに生じる気泡を避けおよび同じ接着剤に既にある気泡を除去するために、熟練者が非常な注意を払って行わなければならないので、非常に高価である。
この種の解決法を例示目的で図１ａに示す。
【０００８】
今日まで、本出願人は、光学的に加工したレンズの精度および幾何学的安定性が好ましいので、ガラス偏光レンズの生産を特別扱していた。
一般的に言うと、今日までレンズを接着するために使った技術は、種々の方法によって偏光フィルムを成形し、次に接着剤を二つのフィルム面に付けてから手で接着することを前提にする。
後に、ＵＶランプによって接着剤の反応促進を実行する。
【０００９】
従来技術によるプロセスは、反応促進前の濾波および透明層の同心性、従って液体層（接着剤）の厚さを保証しない。
その結果、収差、歪曲および光学的鮮鋭度の喪失のような一連の光学的欠陥が起る。
手動組立て作業は、非常に長時間を要し、レンズが接着剤に接近するときに生じる気泡を避けおよび同じ接着剤に既にある気泡を除去するために、熟練者が非常な注意を払って行わなければならないので、非常に高価であることは十分明白である。
【００１０】
本発明の主な目的は、手動作業に特有の上記の欠点を解決することである。
特に、本発明による解決法は、レンズを含む球面の高光学精度を得、それによって欠陥（気泡等）をなくすることを可能にする。
更に、この発明は、低生産性のあらゆる危険、または如何なる場合も多数の要員の必要を避け、完全に自動化したプロセスであり、高生産反復性および顕著な平均品質標準を得ることを可能にする。
【００１１】
これらおよびその他の結果は、レンズを含む５層の曲率半径および厚さの制御、並びにブランク（レンズおよび偏光フィルム）から出発してレンズを実現するための完全自動プラントの達成によって、偏光フィルムの真空下適用および成形、プリズムでの、光学的鮮鋭度および収差欠陥の除去に改善をもたらす、この発明によって得られる。
【００１２】
従って、本発明の固有の目的は、偏光レンズの連続生産用プラントで、コイル偏光フィルム供給ステーション；ガラス凸レンズ供給ステーション；凹レンズ供給ステーション；球面型上で真空下でフィルムを成形するステーション；外凸レンズの載置および接着ステーション；予備接着したレンズの並進ステーション；内凹レンズの載置および接着ステーション；レンズ分離およびフィルム切断ステーション；並びに完成したレンズのパレット積みステーションを含むプラントである。上記プラントは自動化されている。
本発明によるプラントの好適実施例では、上記凹および凸レンズの載置および接着ステーションが、空気を閉込めることなく、このレンズと接着剤の間の実質的な点接触を実現する方法でこのレンズの接着剤滴への接近運動をもたらす。
この発明によれば、このレンズをこの滴にその軸を一致させずに接近させ、接触後このレンズの斜行運動をその芯出しをするまで達成し、続いて僅かな垂直方向の圧力を加えてこの接着剤を予備的に拡げるのが好ましい。
【００１３】
尚、この発明によれば、上記垂直圧力の後に、この接着剤を更に拡げ且つ均一化するために渦巻または円回転運動を実行することができる。
この発明によれば、上記コイルでのフィルム供給を保護支持体上で行い、上記コイルフィルム供給ステーションにこの保護支持体用コイルの回収を設けるのが好ましい。
更に、この発明によれば、上記ガラス凸レンズ供給ステーションの下方にオリエンテーリング・ステーションを設けている（分解コーティングのような配向コーティングを付けるため、または光学中心が幾何中心と一致しない心ずれレンズに使うため）。
常にこの発明によれば、このパレット積みステーションの上方に、偏光軸をマークするためにマーキング部を設けることができる。
【００１４】
更に、この発明によれば、洗浄ステーションを設けることができ、そこで接着すべき薄いレンズを、適当な洗剤、超音波、脱塩および浸透化水によるすすぎを使う自動装置によって洗浄することができる。
尚、この発明によれば、上記洗浄ステーションを、洗浄したレンズが戻るその端部と一致してこの凹および凸レンズ供給ステーションと結合することができる。
この発明によれば、それぞれこの内および外レンズ用に、例えば、二つの自動洗浄機を使用する（主として元の接着装置の関連する装填ステーションと直接結合する場合）、または二つの洗浄用に交互に使用する単一自動洗浄機を備える、二つの別々の洗浄ステーションを設ける。
【００１５】
この接着段階の前の自動洗浄は、不完全な洗浄または、レンズを別の装置で洗浄した場合に、後に埃が堆積することによって生ずる、層内の不純物の存在による、回復できない欠陥完成レンズを得ることを避けるので、非常に重要であることは十分明白である。
更に、この発明によれば、この洗浄ステーションおよび接着ステーションを、絶対フィルタと共に空気層流を備える脱塵室内に密閉する。
常にこの発明によれば、完成した製品を、好ましくは接着すべきレンズを洗浄するために使用する装置と同等で、この同じ接着装置の出口に設けた、もう一つの自動装置で洗浄にかけることができる。
接着後の自動洗浄は、一般的に通常の継続作業中に接着装置の機械部品の汚れによる残留接着剤（油脂残留物もレンズ面を汚染することがあるのと同様に）を除去するので、非常に重要である。
この洗浄ステーションも、このプラントの他の部分と一緒に、フィルタと共に空気層流を備える脱塵室内に密閉することができる。
【００１６】
常にこの発明によれば、あらゆる種類の表面欠陥を検証するために完成したレンズを試験することが可能であるために試験ステーションを備えることができる。
上記作業は、気泡および偏光フィルム欠陥（不純物、孔または裂け、ひだ）のような、同じ接着段階によって誘起した、有り得る欠陥を明示するために重要である。
上記作業は、この接着装置の端に人工視覚を使用する自動システムを組込むことによって実行するのが好ましい。
このためには、接着装置と試験装置の間に介在する自動洗浄システムを同時に使用することが必要である。
レンズの一つまたは両方の、レンズとフィルム間の接着剤層の均一性を改善するために、湾曲したプラグによる、レンズ面の全部または一部への圧力印加を、接着段階中に行うことができる。
この様にして、接着剤の拡散の強制で、この層のより良い幾何学的規則性および従って完成した結合レンズのより良い光学性能に達する。
【００１７】
更に、この発明によれば、完成したレンズに特別な特徴を与えるために、以下の更なる特性の一つ以上を有する偏光フィルムを使用することができる：
−  ＵＶ遮断、即ち、４００ｎｍまでのＵＶ線の０％に近い透過率；
−  高効率、即ち、偏光フィルムが偏光方向に垂直であるときのそれが偏光方向と平行であるときに関するこのフィルムの吸収性の大きな差異；
−  ブラック・クロッシング、即ち、偏光フィルムが偏光方向に垂直であるときのそれが偏光方向と平行であるときに関するこの偏光の色調の最少の変動。
【００１８】
更に、この発明によれば、完成したレンズに特別な特徴を与えるために、以下の更なる特性の一つ以上を有する接着剤を使用することができる：
−  ＵＶ遮断、即ち、ＵＶ線の０％に近い透過率；
−  老化および脱色に関するフィルムの高保護性（接着剤がフィルムを二面で囲むので、主としてＵＶ吸収性に関連する特徴）；
−  国際規則が与える抵抗要件を容易に満足できるような方法での、衝撃破壊に対する高抵抗；
−  層間剥離に対する高抵抗、即ち、外部物理・化学薬剤の侵害（湿気のあるおよび／または熱い雰囲気、塩分のある雰囲気等のような）に耐えるような方法での、ガラスおよびフィルム面への良い接着性；
−  広域スペクトルＵＶ遮断ランプ（ある種の偏光フィルム並びにある種のガラスおよびコーティングのような）によって反応促進されるような方法での、長波長（特にＵＶを超える）での反応促進性能。
常にこの発明によれば、ＵＶ遮断層（ある種の偏光フィルム並びにある種のガラスおよびコーティングのような）が存在する場合にも反応促進が出来るようにするために、好ましくは特別の接着剤と組合わせて、広域発光スペクトルを有するランプを使用することが可能である。
【００１９】
本発明の更なる固有の目的は、偏光レンズを生産するためのプロセスで：
−  コイルから偏光フィルムを供給する工程；
−  凸レンズを供給する工程；
−  凹レンズを供給する工程；
−  これらのフィルムを球面型上で真空下成形する工程；
−  これらの外凸レンズを載置し、接着する工程；
−  これらの予備接着したレンズを並進する工程；
−  これらの内凹レンズを載置し、接着する工程；
−  これらのレンズを分離し、単一レンズから過剰フィルムを除去する工程；
−  完成した偏光レンズをパレット積みする工程；
を含むプロセスである。このプロセスの全行程は、自動化されている。
この発明によれば、上記凹および凸レンズの載置および接着段階は、接着剤滴の膨張した前面が密閉されて空気が閉込められることがないように、この滴の表面張力に関連したレンズとの結合速度で、このレンズと接着剤の間の実質的な点接触を実現する方法でこのレンズの接着剤滴への接近運動をもたらすのが好ましい。
【００２０】
常にこの発明によれば、このレンズをこの滴にその軸を一致させずに接近させ、接触後このレンズの斜行運動をその芯出しをするまで達成し、続いて僅かな垂直方向の圧力を加えてこの接着剤を予備的に拡げるのが好ましい。
尚、この発明によれば、上記垂直圧力の後に、この接着剤を更に拡げ且つ均一化するために渦巻または円回転運動を行うことができる。
更に、この発明によれば、上記コイルでのフィルム供給を保護支持体上で行い、適当なコイルによって分離されたとき、その支持体を回収することができる。
尚、この発明によれば、上記プロセスは、上記ガラス凸レンズ供給ステーションの下流にオリエンテーリング・ステーションを設けることができる（分解コーティングのような配向コーティングを付けるため、または光学中心が幾何中心と一致しない心ずれレンズに使うため）。
常にこの発明によれば、このパレット積みステーションの上流に、偏光軸をマークするためにマーキング部を設けることができる。
【００２１】
更に、この発明によれば、接着すべきレンズの洗浄段階および完成した製品の洗浄段階を設けることができる。
尚、この発明によれば、完成した製品の自動試験段階を設けることができる。
常にこの発明によれば、上記接着段階中にこのレンズの表面の一部にだけ可能な圧力印加を設けることができる。
【００２２】
更に、この発明によれば、完成したレンズに特別な特徴を与えるために、以下の更なる特性の一つ以上を有する偏光フィルムを使用することができる：
−  ＵＶ遮断、即ち、４００ｎｍまでのＵＶ線の０％に近い透過率；
−  高効率、即ち、偏光フィルムが偏光方向に垂直であるときのそれが偏光方向と平行であるときに関するこのフィルムの吸収性の大きな差異；
−  ブラック・クロッシング、即ち、偏光フィルムが偏光方向に垂直であるときのそれが偏光方向と平行であるときに関するこの偏光の色調の最少の変動。
【００２３】
更に、完成したレンズに特別な特徴を与えるために、以下の更なる特性の一つ以上を有する接着剤を使用することができる：
−  ＵＶ遮断、即ち、ＵＶ線の０％に近い透過率；
−  老化および脱色に関するフィルムの高保護性（接着剤がフィルムを二面で囲むので、主としてＵＶ吸収性に関連する特徴）；
−  国際規則が与える抵抗要件を容易に満足できるような方法での、衝撃破壊に対する高抵抗；
−  層間剥離に対する高抵抗、即ち、外部物理・化学薬剤の侵害（湿気のあるおよび／または熱い雰囲気、塩分のある雰囲気等のような）に耐えるような方法での、ガラスおよびフィルム面への良い接着性；
−  広域スペクトルＵＶ遮断ランプ（ある種の偏光フィルム並びにある種のガラスおよびコーティングのような）によって反応促進されるような方法での、長波長（特にＵＶを超える）での反応促進性能。
【００２４】
最後に、この発明によれば、ＵＶ線遮断層（ある種の偏光フィルムおよびある種のガラスまたはコーティングのような）が存在する場合にも反応促進が出来るようにするために、好ましくは特別の接着剤と組合わせて、広域発光スペクトルを有するランプを使用する。
次に、本発明を限定目的ではなく、例示目的で、特に添付の図面を参照して、その好適実施例に従って説明する。
【００２５】
図１ａに、従来技術による偏光レンズの構造を示し、外ガラスと内ガラスの間に予め成形した偏光フィルムが置かれている。レンズとフィルムの手動接着は、厄介である。その上、この偏光フィルムの事前成形は、結合の幾らかの変形を誘起する。
次に、図１ｂおよび図１ｃを観察すると、本発明によって実現したレンズが外レンズ１、内レンズ２および上記レンズ１と２の間に置き且つＵＶ活性化ＵＶ接着剤によってこの外レンズと結合した偏光ウエハ３を含むことが分る。
さて、図２を簡単に参照すると、このブロック線図から、接着機Ａ（図３では符号（１６）で示される）、偏光フィルム供給部Ｂ、外レンズ供給部Ｃ（図３では符号（６′）で示される）、内レンズ供給部Ｄ、外レンズ・オリエンテーリング・ステーションＥ（ぼけｅ心ずれ）、接着剤供給ステーションＦ、保護フィルム出口および偏光排出ステーションＧ、完成したレンズのフィルムをトリミングするためのステーションＨ、偏光軸マーキング・ステーションＩ（この作業はなくてもよい）、および完成したレンズを保管するためのステーションＬに区分することができる。
【００２６】
図３に概略的に示す、この発明によるプラントは、最終的にコーティングによって処理した２枚の薄いレンズ、フィルムまたは偏光ウエハおよび接着剤のようなブランクを使うことを前提とし、完全な組立レンズを得られるようにする。
この発明によるプラントで実施する作業は、全て自動的で互いに結合され、それで人の介入は材料の装填のため（間欠的に）とこのプラントの全般的監視のためにしか必要ない。
【００２７】
このプラントの作用の論理を体系化すると、次の主な論理グループに区分することが可能である：
ａ）コイルからの偏光フィルムの供給および保護フィルム（もし、必要なら）のコイルへの回収；
ｂ）最終的にオリエンテーリング・ステーションによる凸レンズの供給（分解コーティングのような配向コーティングを付けるため、または光学中心が幾何中心と一致しない心ずれレンズを付けるため）；
ｃ）凹レンズの供給；
ｄ）球面型上のフィルムの真空下での成形；
ｅ）外凸レンズの載置および接着；
ｆ）予備接着したレンズの並進；
ｇ）内凹レンズの載置および接着；
ｈ）レンズの分離および単一レンズからの過剰フィルムの切断；
ｉ）完成した偏光レンズのフレーム上へのパレット積み。
【００２８】
次に、特に図３を観察すると、偏光フィルムの供給工程は、このフィルムをロールに設けて起る。
このフィルムが薄い（約０．０４ｍｍ）ことを考慮して、その使用前にその完全な状態を保存するような方法で、それを僅かに厚く粘着性のプラスチック支持体上に設けることができる。
それで、この発明によるプラントは、フィルムコイルを受けるロール４を備え；このフィルムを、最終的には支持体と共に、繰出し、短い半径で急な撓みを決めるロールに通して、この支持体から分離し、それをもう一つのロール５に再び巻く。
次に、この分離したフィルムは、このプラントの内部の方へ、特に全体を参照番号６で示す、成形ステーションの方へ進む。
抗力が支持体を回収するロール５によって起り、上記ロールがこの支持体、および従ってこのフィルムを間接的に引張り；フィルムのロール４は、このフィルムに適当な張力を維持するような方法で摩擦を備える。
【００２９】
ガラス凸レンズの供給状態に関して、それらは金属ラック内に単独に設けられている。
複数のラックが、２次元平面運動をするハウジング構造体に、各レンズを同じ成形ステーション６の充填位置である順序に従って出すような方法で設けられている。
単一レンズを空気圧式アクチュエータによって持上げ、垂直に関して僅かに傾斜させ、それを挙げてひっくり返さずに金属平面に載せるようにする。
次に、レンズをコンベヤベルト上に載置し、それをこのプラントの他の部分の動作位置へもたらす。
それを使用する前に、それらの表面彩色がぼけているとき、偏光軸（フィルム前進方向によって幾何学的に決る）に関して明確な方法で方向付したぼけ方向を有するように、この（円形）レンズをオリエンテーリングする可能性を備える。
オリエンテーリング・ステーション７は、採光装置に関してトランスペアレンシによってレンズのセクタを監視するマトリックス・カメラを備える視覚システムを使用する。レンズをこの視覚システムの制御の下でぼけの機能で正しい位置決めが得られるまで回転する。
各単一レンズをコンベヤベルトから回収し、オリエンテーリング・ステーションに載置し、後者から回収して２本アーム空気圧式装置によって二位置ステーション８に載置する。
この二位置載置ステーション８は、次のロボットが毎回２枚のレンズを装填するので必要である。
【００３０】
凹レンズを金属ラック内に単独に置く。複数のラックが、２次元平面運動をするハウジング構造体に、各レンズを同じ充填位置９で特定の順序に従って出すような方法で設けられている。
このステーションは、次のロボットが毎回２枚のレンズを装填するので、レンズを二つの空気圧式リフタによって平行な対で回収するということを除いて、他のものと同じであるのが好ましい。
それらを使用する前に、内レンズは外面で接着しなければならないので、レンズを空気圧式制御装置１０によってひっくり返して、レンズをひっくり返して把持ができるようにする。
【００３１】
支持体から分離したフィルムがこの機械の内側の方へ走行し、多重型１１の上に置かれて、得るべきレンズと同じ曲率を正確に採る。
図４ａないし図４ｆから分るように、この形状は、作動中だけ然るべき位置にもたらされる上部電気放熱器によってフィルムを数秒間加熱し、型１１とこのフィルムの間に真空を加えることによって得られる。
真空は、フィルムの完全な成形を得ることを可能にし、一方加熱は、フィルムの裂けまたは欠陥なしにそれを変形できるようにする。
この（外）凸レンズ１の載置および接着段階は、この場合“スカラー”型ロボットである、全く精密なロボット１３によって行われる。精度は、位置の反復性に対して、および、主として、運動の最大柔軟性および規則性に対して共に顕著でなければならない。
ロボットが載置ステーション８から１対のレンズを回収し、それらをイオン化装置１４上に持ってきて、それがイオン化した気流によって有り得る埃粒子を除去し、それらが直後に堆積するのを防ぐ。
後に、このロボットを接着領域（図４ｂ）（この場合、成形型と一致する）に配置し、所定量の接着剤を付け（体積計量によって投与する）、次にレンズに接着剤の方へ接近する（図４ｃ）。
【００３２】
この接着剤滴の方へのレンズの接近運動は、この発明によるプラントの最も特異な特徴である（特に図４ｃないし図４ｆ参照）。
この実現した接近および運動形態が気泡の発生を除去し、人の監視および作業なしに接着することを可能にする。
この接着運動は、レンズの二つの準備段階並びにレンズの他の接近および運動段階を含む。
図４ａ：加熱およびフィルムを型に付着するために真空を加えることによる型上での偏光フィルムの成形。
図４ｂ：接着剤の投与。
図４ｃ：接着剤に接触せずに、心ずれおよび垂直運動による型上の位置でのレンズのフィルムへの迅速な接近。
図４ｄ：適当な運動法則によるレンズの液体接着剤滴への接近。接着剤に圧力を加えるレンズの斜行運動が気泡の発生を避ける。
図４ｅ：液体の均一な厚さと一定量を実現する運動によるレンズの芯出しと接着剤の分布。
図４ｆ：接着剤を拡げ均質化するための最終圧縮渦巻または円回転運動（この作業は不可欠ではなく、これも省略できる）。
【００３３】
成形ステーションでの装填の終りに、反応促進をＵＶランプによって行う。
さて、レンズグループがまだ偏光フィルムに結合されているので（それらの間およびフィルムのコイルとの両方で）、それを多重吸引カップ装置１５によって型から回収し、このレンズグループの前進とそれに続く裏返しをもたらす。
この並進と裏返し作業の間に、このフィルム（まだ連続している）を薄い高温電気抵抗１６によって直角に切断する。
この裏返し後、レンズは直接（内）凹レンズ２の載置位置１７にある。
この作業は、先のものに類似する第２ロボット１８によって行う。
ロボット１８は、載置ステーション１０から１対のレンズを回収し、それらをイオン化装置１９上に持ってきて、それがイオン化した気流によって有り得る埃粒子を除去し、それらが直後に堆積するのを防ぐ。
【００３４】
第１レンズ１に起ったように、ロボット１８を載置位置１７に配置し、所定量の接着剤を付け、次にレンズに接着剤の方へ接近する。
凸レンズに使用したのと同じ載置および反応促進工程（図４ａないし図４ｆ）を繰返す。
まだ偏光フィルムによって互いに結合されているレンズグループを多重吸引カップ装置２０によって再びひっくり返して、分離ステーション２１へ持ってくる。
この分離は、空気圧式回転運動による、薄い高温電気抵抗２２の格子によって起る。
【００３５】
各単一レンズを数値制御取扱装置２３によって回収し、一時的にトリミング・ステーション２４で保管し、そこで“結合した”種類のレンズ（レンズ、フィルム、レンズ）に関するフィルムの過剰部分を振動刃およびレンズの回転によって除去する。
取扱装置２３が再びこのレンズを取り、それを完成したレンズ用の排出コンベヤベルト２５上に載置する。
完成したレンズは、ラック内に単独に置く。複数のラックが、２次元平面運動をするハウジング構造体に、各レンズをある順序に従って所定の排出位置２６へ出すような方法で設けられている。このシステムは、逆のレンズ流れで使用する、装填ステーションと機械的に同等である。
【００３６】
本発明を、その好適実施例に従って、限定目的ではなく、例示目的で説明したが、当業者が前記請求項で定義する適切な範囲から逸脱することなく修正および／または変更を導入できることを理解すべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１ａ】  既知の技術によって具体化した偏光レンズの断面図である。
【図１ｂ】  二つのキャップを偏光フィルムに接着する技術によって実現したガラス偏光レンズの分解図である。
【図１ｃ】  第１組立段階中のこの発明によるレンズの断面図である。
【図２】  この発明によるプラントの作用のブロック線図である。
【図３】  この発明によるプラントの平面概略図である。
【図４】  ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆは成形および接着方法の異なる段階を概略的に示す。
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図１ｃ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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