(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型に設けられて先端に底面を有する有底冷却穴に、同芯状に配置された内パイプ及び外パイプを、外パイプの先端開口部よりも内パイプの先端開口部が前記底面に接近するように接続し、前記内パイプの内部通路を冷却液の往路とし、前記両パイプの相互間のパイプ間通路を冷却液の復路とした金型用冷却装置において、
前記有底冷却穴の底面の中央領域に、平坦面部分を形成すると共に、その外周領域に、前記平坦面部分から有底冷却穴の内周面に連続して連なり且つ冷却液の滞留を生じ難くしてスムーズに冷却液を方向変換させるための湾曲面部分を形成し、前記平坦面部分の径を、前記内パイプの内径よりも大きく設定すると共に、前記有底冷却穴の底面と前記内パイプの先端との離間寸法を、２．０〜５．０ｍｍに設定したことを特徴とする金型用冷却装置。
【請求項２】
前記湾曲面部分は、含軸芯断面において略円弧形状を呈していることを特徴とする請求項１または２に記載の金型用冷却装置。
【請求項３】
前記有底冷却穴の底面と前記内パイプの先端との離間寸法を、前記内パイプの内径の５倍以下に設定したことを特徴とする請求項１または２に記載の金型冷却装置。
【請求項４】
前記有底冷却穴の内周面と前記内パイプの外周面との間に形成される冷却穴内通路の流路面積を、前記内パイプの流路面積の１．５〜２倍に設定したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の金型用冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ダイカスト鋳造等に使用される金型用冷却装置に関し、特に金型の有底冷却穴に内パイプと外パイプとを同芯状に接続して冷却液の往路と復路とを形成するように構成した金型用冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ダイカスト鋳造等に使用される金型には、キャビティ周辺を冷却するための冷却装置が付設されるのが通例であり、この冷却装置は、金型（中子ピン）の有底冷却穴内に、内パイプと外パイプとを同芯状に挿通して、冷却水の往路と復路とを形成する冷却構造を有している。
【０００３】
詳述すると、この冷却装置は、図４に示すように、金型４の中子ピン５に形成されて先端に球面状の底面７を有する有底冷却穴６内に、同芯状に配置された内パイプ２と外パイプ３とのそれぞれの先端開口部を位置させると共に、外パイプ３の先端開口部よりも内パイプ２の先端開口部を前記底面７に接近させて対向配置させたものである。そして、内パイプ２の内部通路８が冷却水の往路をなし、内パイプ２と外パイプ３との相互間のパイプ間通路10が冷却水の復路をなすように冷却水経路が構成される。
【０００４】
従って、内パイプ２の内部通路８から有底冷却穴６に流入した冷却水は、底面７に衝突して流れ方向が変換された後、内パイプ２の外周側に存する冷却穴内通路９を経て両パイプ２,３相互間のパイプ間通路10に至り、パイプ間通路10を通過して流出する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の金型４（中子ピン５）に形成される有底冷却穴６は、同図に示すように、底面７における軸芯Ｘを基準とする中央領域が球面7xをなし、その外周領域が先細り状の円錐面7yをなしているのが通例である。
【０００６】
しかしながら、このように底面７の中央領域が球面7xであると、内パイプ２からの冷却水が球面7xに衝突してその流れに方向変換が生じた場合には、方向変換後の冷却水中に、球面7xの中心点付近（軸芯Ｘ付近）に収束しようとする流れ成分が生成され、この流れ成分が内パイプ２からの冷却水の流れと逆行しつつ衝突することになる。このため、有底冷却穴６の底面７付近において冷却水の流通阻害が生じ、これに起因して冷却水の滞留が発生する。この結果、冷却水の円滑な流出が阻害されるばかりでなく、冷却作用が不足して金型４（中子ピン５）が高温になるため、ダイカスト鋳造品（例えばアルミ鋳造品）の一部が金型４に融着するという不具合が生じる。
【０００７】
しかも、底面７の外周領域が先細り状の円錐面7yであると、この円錐面7yに衝突して方向変換した冷却水中にも、軸芯Ｘ付近に収束しようとする流れ成分が生成され、この流れ成分が内パイプ２からの冷却水の流れと逆行して衝突することになるため、上述の冷却水の流通阻害、及びこれに起因する金型４へのダイカスト鋳造品の融着が一層顕著となる。
【０００８】
一方、従来においては、有底冷却穴６の底面７と内パイプ２の先端との離間寸法Ｓが、内パイプ２の内径ｄの約１０倍又はそれ以上に設定されているのが通例であり、具体的には、この離間寸法Ｓは、１０ｍｍ以上に設定されているのが通例であった。
【０００９】
しかしながら、このような設定によれば、前記離間寸法Ｓが必要以上に長くなるため、内パイプ２から吐出された冷却水が底面７に衝突するまでの間に流速が低下し、底面７の手前で他の冷却水の流れに乗ってパイプ間通路10から流出する虞れがある。従って、これによっても、底面７付近で冷却水の流通阻害が生じて、冷却水が滞留することになるため、上述の場合と同様にして、冷却水の円滑な流出が阻害され、更には、金型４へのダイカスト鋳造品の融着が発生する要因となる。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、内パイプ及び外パイプが接続される金型の有底冷却穴における底面周辺形状、或いはその底面と内パイプとの位置関係に改良を加えることにより、底面付近に生じる冷却液の流通阻害を回避して、ダイカスト鋳造品の金型への融着を防止すべく適正な冷却作用を行い得る金型用冷却装置を提供することを技術的課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を達成するためになされた本発明は、金型に設けられて先端に底面を有する有底冷却穴に、同芯状に配置された内パイプ及び外パイプを、外パイプの先端開口部よりも内パイプの先端開口部が前記底面に接近するように接続し、前記内パイプの内部通路を冷却液の往路とし、前記両パイプの相互間のパイプ間通路を冷却液の復路とした金型用冷却装置において、
前記有底冷却穴の底面の中央領域に、平坦面部分を形成すると共に、その外周領域に、前記平坦面部分から有底冷却穴の内周面に連続して連なり且つ冷却液の滞留を生じ難くしてスムーズに冷却液を方向変換させるための湾曲面部分を形成し、前記平坦面部分の径を、前記内パイプの内径よりも大きく設定すると共に、前記有底冷却穴の底面と前記内パイプの先端との離間寸法を、２．０〜５．０ｍｍに設定したことに特徴づけられる。
【００１２】
このような構成によれば、有底冷却穴の底面の中央領域に平坦面部分を形成したから、内パイプから吐出された冷却液が平坦面部分に衝突して流れ方向変換が生じた場合には、従来のように軸芯部分に収束しようとする流れ成分が生成されることなく、外周側に向って拡散しようとする多量の流れ成分が生成される。これに起因して、多量の冷却液が底面を外周側に向って流れ、この後、その冷却液は、外周領域の湾曲面部分でスムーズに方向変換し、更に有底冷却穴の内周面に沿って軸芯と平行に底面から離反する方向に流れた後、パイプ間通路を通過して流出する。
【００１３】
そして、有底冷却穴内においては、以上のような冷却液の流れが主流となるため、底面付近には、冷却液の流通阻害及びこれに起因する滞留が生じ難くなる。これにより、冷却液の流通が円滑化されて、十分な冷却作用が営まれるため、ダイカスト鋳造品が金型に融着する等の不具合が効果的に回避される。
【００１４】
しかも、前記平坦面部分の径（直径）は、前記内パイプの内径よりも大きく設定され、例えば、前記平坦面部分の径が、前記内パイプの内径の１．５〜３．０倍程度に設定される。これにより、内パイプから吐出された冷却液が底面を外周側に向って流れる距離を十分に確保できるため、適度な流速を維持した状態で冷却液が湾曲面部分に至ることになり、好適な冷却液の流通性を得ることが可能となる。なお、前記平坦面部分の径が内パイプの内径の１．５倍未満であると、冷却液が底面を外周側に向って流れる距離を適切に確保できなくなる虞れがあり、逆に３．０倍を超えると、冷却液が平坦面部分から湾曲面部分に到達するまでの間に失速して方向変換する流れ成分が多くなり、湾曲面部分の付近で滞留の発生を招く虞れがある。
【００１５】
加えて、前記有底冷却穴の底面と前記内パイプの先端との離間寸法は、２．０〜５．０ｍｍに設定され、好ましくは、２．５〜３．０ｍｍに設定される。すなわち、この離間寸法が２ｍｍ未満（或いは２．５ｍｍ未満）であると、内パイプから吐出された直後の冷却液の流路面積が小さくなって流通抵抗の増大を招く虞れがある一方、５．０ｍｍ超（或いは３．０ｍｍ超）であると、内パイプから吐出された冷却液が底面に到達するまでの間に流速が低下して、底面付近に後続の新しい冷却液が供給され難くなる虞れがある。
【００１６】
この場合、前記湾曲面部分は、含軸芯断面において略円弧形状を呈していることが好ましい。ここで、「含軸芯断面」とは、軸芯を含む断面を言い、より詳しくは、軸芯に沿って切断した断面を言う。このように構成すれば、底面を外周側に向って流れた冷却液が湾曲面部分で底面から離反する方向に方向変換する際に、流通阻害ないしは流通抵抗増大を可及的抑制できることになり、最適な状態で冷却液の方向変換がなされることになる。
【００１７】
また、前記有底冷却穴の底面と前記内パイプの先端との離間寸法は、前記内パイプの内径の５倍以下に設定されることが好ましく、より好ましくは、この離間寸法は、内パイプの内径の３倍以下、または２倍以下に設定される。
【００１８】
このようにすれば、有底冷却穴の底面と内パイプの先端との離間寸法が内パイプの内径との関連において従来よりも短くなることから、内パイプから吐出された冷却液は、流速の不足を招くことなく有底冷却穴の底面に到達する。これにより、底面には、常に後続の新しい冷却液が衝突することになり、底面付近での冷却液の滞留が可及的抑制されて、十分な冷却作用が営まれることになるため、冷却不足に起因するダイカスト鋳造品の金型への融着等が効果的に回避される。ここで、前記離間寸法が内パイプの内径の５倍を超えると、従来と同様に底面付近に冷却液の滞留を招く虞れがある。そして、この離間寸法を、内パイプの内径の３倍以下、或いは２倍以下とすることにより、前記滞留の発生確率をより一層低減することができる。
【００１９】
なお、前記離間寸法は、何れの場合であっても、内パイプの内径の１倍以上であることが好ましい。これは、１倍未満であると、内パイプの先端開口部と底面との間の隙間が小さくなり過ぎることに起因して、内パイプから吐出された直後の冷却液の流路面積が小さくなって流通抵抗の増大を招く虞れがあることによる。
【００２０】
また、前記有底冷却穴の内周面と前記内パイプの外周面との間に形成される冷却穴内通路の流路面積は、前記内パイプの流路面積の１．５〜２倍に設定することが好ましい。このように構成すれば、冷却穴内通路の流路面積が内パイプの流路面積よりも大きいことから、内パイプから吐出されて底面で方向変換された冷却液の流出抵抗（排水抵抗）が過度に大きくならず、しかも冷却穴内通路の流路面積が内パイプの流路面積の１．５〜２倍程度であることから、冷却穴内通路を通過する冷却液の流速が過度に低下することもない。そして、冷却穴内通路の流路面積が内パイプの流路面積の１．５倍未満であると、冷却液の流出抵抗が大きくなり、冷却液の全般に亘る流通性が阻害され、２倍を超えると、流出する冷却液の流速が低下して、この場合にも冷却液の全般に亘る流通性が阻害される。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態に係る金型用冷却装置の概略構成を示す断面図、図２は、その要部を示す拡大断面図である。なお、図１及び図２において、既述の図３に示す従来例と共通の構成要件については同一符号を付する。また、図１及び図２において、先端側とは、図面における右側を指し、基端側とは、図面における左側を指す。
【００２２】
図１に示すように、金型用冷却装置１は、内パイプ２の外周に外パイプ３を同芯状に配置し、内パイプ２及び外パイプ３のそれぞれの先端開口部を金型４の中子ピン５の有底冷却穴６に連通させた構成とされる。そして、内パイプ２の先端は、有底冷却穴６の先端に存する底面７に接近した位置に開口し、外パイプ３の先端は、有底冷却穴６の基端側の端部位置に開口している。したがって、内パイプ２の内部通路８は、内パイプ２と有底冷却穴６との相互間に存する冷却穴内通路９を介して、内パイプ２と外パイプ３との相互間に存するパイプ間通路10に連通している。そして、内パイプ２の内部通路８が往路になり、パイプ間通路10が復路になるように構成されている。
【００２３】
この場合、内パイプ２は，外パイプ３の先端面および基端面に対して先端側および基端側にそれぞれ突出している。外パイプ３の先端部外周には、一または複数（図例では二個）のＯリング11でなるシール部材が装着され、これにより有底冷却穴６の冷却穴内通路９が中子ピン５の外部に対してシールされている。
【００２４】
図２に示すように、前記有底冷却穴６の底面７には、軸芯Ｘを基準とする所定径Daの中央領域に平坦面部分7aが形成され、その外周領域に、前記平坦面部分7aから有底冷却穴６の内周面6aに連続して連なる湾曲面部分7bが形成されている。この湾曲面部分7bは、同図に示す断面すなわち含軸芯断面において、略円弧状を呈しており、したがってその湾曲面の立体的形状は球面の一部をなしている。また、有底冷却穴６の内周面6aは、先端部から基端部に亘って略同径の円筒面を呈している。
【００２５】
前記底面７の平坦面部分7aの径Daは、内パイプ２の内径ｄよりも大きく設定され、この実施形態では、平坦面部分7aの径Daが内パイプ２の内径ｄの約２倍程度とされているが、必要ならば、この両者を略同径としてもよい。また、この実施形態では、内パイプ２の先端が、湾曲面部分7bの形成領域よりも僅かに基端側に位置しているが、必要ならば、内パイプ２の先端を湾曲面部分7bの形成領域の途中に位置させてもよく、或いは内パイプ２の先端と湾曲面部分7bの基端側端部とを略同位置に配置させてもよい。
【００２６】
更に、内パイプ２の先端と、これに対向する底面７（この実施形態では平坦面部分7a）との離間寸法Ｓは、内パイプ２の内径ｄの５倍以下、例えば約２倍程度に設定されている。具体的には、この離間寸法Ｓは、２．０〜５．０ｍｍに設定され、好ましくは、２．５〜３．０ｍｍに設定される。また、冷却穴内通路９の流路面積｛π（Ｄ2−ｄ１2）／４｝は、内パイプ２の流路面積｛πｄ2／４｝の１．５〜２倍に設定されている。なお、中子ピン５の外周壁の肉厚ｔは、１．０〜２．０ｍｍに設定され、その底壁の肉厚ｔ１は、１．０〜４．０ｍｍに設定されている。また、中子ピン５の底壁の外端面５ａは、平坦面とされている。
【００２７】
前記内パイプ２及び外パイプ３の基端側における冷却液流通経路の構成は、特に限定されるわけではないが、例えば以下に示すような構成とされている。すなわち、図３に示すように、外パイプ３および内パイプ２の基端部は、ホース接続用の接続ヘッド12に装着され、この接続ヘッド12が金型４の基端側に設けられた押さえ板13に当接して、両パイプ２，３の有底冷却穴６からの抜けが防止されている。外パイプ３の基端部外周には雄ネジ部14が形成され、接続ヘッド12に形成されたパイプ用雌ネジ部15に外パイプ３の雄ネジ部14が螺合されている。接続ヘッド12における外パイプ３との螺合部の基端側には、パイプ用雌ネジ部15に連接する液室16が形成され、この液室16を内パイプ２が貫通している。
【００２８】
接続ヘッド12には、液室16に通じるストレートジョイント17が装着され、このストレートジョイント17に形成された雄ネジ部18が、接続ヘッド12に形成された第一配管用雌ネジ部（排水口）19に螺合されている。この場合、第一配管用雌ネジ部19は、軸芯Ｘと直交する方向に沿って形成されている。なお、ストレートジョイント17の一端部にはホース20が着脱自在に装着されている。
【００２９】
内パイプ２の基端部外周には、基端面に内部通路６が開口するように鍔部21が固着一体化され、接続ヘッド12に形成された係合凹部22に、基端側から係脱可能に鍔部21が係合している。接続ヘッド12の液室16と係合凹部22との間の肉部には、内パイプ２がシール部材等によりシールされた状態で抜き挿し可能に嵌合する嵌合孔23が形成されている。接続ヘッド12には、内部通路６の基端部に通じるＬ字形のエルボージョイント24が装着され、このエルボージョイント24に形成された雄ネジ部25が、接続ヘッド12に形成された第二配管用雌ネジ部（給水口）26に螺合されている。
【００３０】
この場合、パイプ用雌ネジ部15と、液室16と、嵌合孔23と、係合凹部22と、第二配管用雌ネジ部26とは、軸芯Ｘ上に順次連接されると共に、内パイプ２は、第二配管用雌ネジ部26から、嵌合孔23、液室16、および外パイプ３の内周を貫通して挿入されている。そして、内パイプ２の鍔部21が係合凹部22に係合された状態で、第二配管用雌ネジ部26にエルボージョイント24の雄ネジ部25を螺合させることにより、その雄ネジ部25先端と係合凹部22の端壁面との間に鍔部21が挟持されて、鍔部21および内パイプ２が接続ヘッド12に固定された状態となっている。
【００３１】
なお、第二配管用雌ネジ部26は、軸芯Ｘ方向に沿って形成されている。また、エルボージョイント24の一端部にはホース27が着脱自在に装着されており、このエルボージョイント24へのホース27の接続方向と上述のストレートジョイント17へのホース20の接続方向とは平行になるように設定されている。
【００３２】
以上の構成を備えた金型用冷却装置１によれば、エルボージョイント24から内パイプ２の内部通路（往路）８に送給された冷却液は、内パイプ２の先端開口部から吐出されて有底冷却穴６の底面７付近に至った後、内パイプ２の外周側に存する冷却穴内通路９及び両パイプ２，３間のパイプ間通路（復路）10を通過して液室16に至り、ストレートジョイント17を通じて流出する。このようにして、冷却液が連続して循環することにより、キャビティＣ内の溶湯（ダイカスト鋳造品）との間で熱交換が行われる。
【００３３】
ところで、この冷却液の循環途中において、内パイプ２の先端開口部から有底冷却穴６の底面７に向って冷却液が吐出された場合には、底面７の中央領域に平坦面部分7aが形成されていることから、平坦面部分7aに衝突して流れ方向が変化した冷却液は、従来のように軸芯Ｘ付近に収束することなく、多量の流れ成分が外周側に向って拡散しようとする。そして、底面７を外周側に向って流れた冷却液は、外周領域の湾曲面部分7bでスムーズに方向変換して、冷却穴内通路９を軸芯Ｘと平行に底面７から離反する方向に流れた後、パイプ間通路10を通過して流出する。有底冷却穴６内においては、このような冷却液の流れが主流となるため、底面７付近には、冷却液の流通阻害及びこれに起因する滞留が生じ難くなり、十分な冷却作用が営まれて、キャビティＣ内のダイカスト鋳造品が金型４（中子ピン５）に融着する等の不具合が回避される。
【００３４】
更に、有底冷却穴６の底面７と内パイプ２の先端との離間寸法Ｓが従来よりも短く設定されていることから、内パイプ２の先端開口部から吐出された冷却液は、流速の不足を招くことなく有底冷却穴６の底面７に衝突し、常に後続の新しい冷却液が底面７付近に存在することになる。したがって、これによっても底面７付近での冷却液の滞留が可及的抑制され、十分な冷却作用が営まれるため、ダイカスト鋳造品の金型４への融着等が回避される。
【００３５】
しかも、冷却穴内通路９の流路面積は、内パイプ２の流路面積の１．５〜２倍に設定されていることから、冷却穴内通路９を通過する冷却液の流出抵抗の増大を抑止した上で、冷却液の十分な流速を確保することができ、金型用冷却装置１内の全般に亘る冷却液の流通性が極めて良好になる。
【００３６】
なお、この実施形態では、以下に示すような作用効果を得ることもできる。すなわち、図３に示すように、冷却液が接続ヘッド12の内部を通過する間においては、容積室として単一の液室16を通過するのみであり、しかも液室16は、内パイプ２の貫通配列に対応した充分な流路面積および流路長さを有しているため、冷却液の流れが阻害されることはない。したがって、接続ヘッド12の小型・軽量化や配設スペースの狭小化を図りつつ、冷却液のスムーズな流通性を確保することができる。
【００３７】
また、接続ヘッド12のパイプ用雌ネジ部15に螺合された外パイプ３、及び係合凹部22に係合される鍔部21が固着一体化された内パイプ２は、螺合解除や係合解除により接続ヘッド12から取外せるのみならず、第一配管用雌ネジ部19に螺合されたストレートジョイント17、および第二配管用雌ネジ部26に螺合されたエルボージョイント24についても、螺合解除により接続ヘッド12から取外すことができる。なお、内パイプ２の取外しは、エルボージョイント24を取外した後に、第二配管用雌ネジ部26を通じて鍔部21および内パイプ２を基端側に向かって引き抜くことにより行われる。したがって、細分化された各構成部品ごとに水垢等の除去作業を行うことができ、作業の容易化および確実化が図られる。また、各構成部品のうちの一部品が破損した場合には、その部品のみを取り換えるだけで済み、他の部品については取り換えを行わずに継続して使用することができ、経済的に有利となる。
【００３８】
更に、第二配管用雌ネジ部26に螺合される配管部材として、Ｌ字形のエルボージョイント24が使用されているため、ホース27の接続方向を必要に応じて変更でき、これに伴って配管スペースの制約やレイアウトの制約を受け難くなり、外部配管の接続を容易に行うことが可能となる。
【００３９】
なお、上記実施形態では、金型の構成要素であるピン部としての中子ピン５を、金型本体とは別体として構成したが、この中子ピン５は、金型本体に一体形成されるピン部であってもよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る金型用冷却装置によれば、金型に設けられた有底冷却穴における底面の中央領域に平坦面部分を形成し、その外周領域に前記平坦面部分から有底冷却穴の内周面に連続して連なり且つ冷却液の滞留を生じ難くしてスムーズに冷却液を方向変換させるための湾曲面部分を形成したから、内パイプから吐出された冷却液が平坦面部分に衝突して流れ方向が変化した場合には、従来のように軸芯部分に収束しようとする流れ成分が生成されずに、外周側に向って拡散しようとする多量の流れ成分が生成される。これに伴って、底面を外周側に向って流れた冷却液は、外周領域の湾曲面部分でスムーズに方向変換して、有底冷却穴の内周面に沿って軸芯と平行に底面から離反する方向に流れた後、内パイプと外パイプとの間のパイプ間通路を通過して流出する。そして、有底冷却穴内においては、このような冷却液の流れが主流となるため、底面付近には、冷却液の流通阻害及びこれに起因する滞留が生じ難くなる。この結果、冷却液の流通が円滑化されて、十分な冷却作用が営まれるため、ダイカスト鋳造品の一部が金型に融着する等の不具合が効果的に回避される。
【００４１】
更に、前記平坦面部分の径を、前記内パイプの内径よりも大きく設定したことにより（好ましくは、前記平坦面部分の径を、前記内パイプの内径の１．５〜３．０倍程度）、内パイプから吐出された冷却液が底面を外周側に向って流れる距離を十分に確保できるため、適度な流速を維持した状態で冷却液が湾曲面部分に至ることになり、好適な冷却液の流通性を得ることが可能となる。
【００４２】
しかも、有底冷却穴の底面と内パイプの先端との離間寸法を、２．０〜５．０ｍｍ（好ましくは、２．５〜３．０ｍｍ）に設定したから、前記離間寸法が従来に比して好適に短くなり、内パイプから吐出された冷却液は、流速の不足を招くことなく有底冷却穴の底面に到達する。これにより、底面には、常に後続の新しい冷却液が衝突することになり、底面付近での冷却液の滞留が可及的抑制されて、十分な冷却作用が営まれることになるため、冷却不足に起因するダイカスト鋳造品の金型への融着等が効果的に回避される。このような効果は、前記離間寸法を、内パイプの内径の５倍以下、より好ましくは、３倍以下または２倍以下に設定することによっても、同様にして得られる。
【００４３】
この場合、前記湾曲面部分の形状を、含軸芯断面において略円弧形状とすれば、底面を外周側に向って流れた冷却液が湾曲面部分で底面から離反する方向に方向変換する際に、流通阻害ないしは流通抵抗増大を可及的抑制できることになり、最適な状態で冷却液の方向変換がなされる。
【００４４】
そして、有底冷却穴の内周面と内パイプの外周面との間に形成される冷却穴内通路の流路面積を、内パイプの流路面積の１．５〜２倍に設定すれば、冷却穴内通路を通過する冷却液の流出抵抗の増大を抑止しつつ、冷却液の十分な流速を確保することができ、金型用冷却装置内の全般に亘る冷却液の流通性を効率良く円滑化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る金型用冷却装置の概略構成を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る金型用冷却装置の要部を示す拡大断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る金型用冷却装置の一部を示す拡大断面図である。
【図４】従来例を示す金型用冷却装置の断面図である。
【符号の説明】
１    金型用冷却装置
２    内パイプ
３    外パイプ
４    金型
５    中子ピン（金型）
６    有底冷却穴
７    底面
７ａ  平坦面部分
７ｂ  湾曲面部分
８    内部通路（往路）
９    冷却穴内通路
１０  パイプ間通路（復路）
Ｓ    離間寸法
Ｘ    軸芯
【図１】
0003793703.tif 000002
【図２】
0003793703.tif 000003
【図３】
0003793703.tif 000004
【図４】
0003793703.tif 000005