(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレン段ボール板又は低発泡ポリプロピレン樹脂板を箱形成素材として、四側壁以上の偶数側壁で胴部を形成するために、上下縁部に蓋形成板（２）及び底形成板（３）を延設した箱胴部形成側板（１）が横方向に連続し且つ連結縁部となる一方の縁部に連結片（４）を延設した構成とする打抜きと、蓋形成板（２）、底形成板（３）、箱胴部形成側板（１）及び連結片（４）の各連接境界部に各折目（５）を形成する罫線加工とによって形成した一枚又は二枚の箱展開体輪郭形状の箱展開形成体(P)を、
（イ）前記一枚又は二枚の箱展開形成体（Ｐ）の前記連結片（４）を折目（５）で折り返し状に折曲した状態で、該連結片（４）に連結すべき他方の縁部（４ａ）を重ねて、連結片（４）と縁部（４ａ）との間に、連結片（４）の長手方向に沿う略Ｖ字溝状空間（６）を形成するように載置する被加工物セット工程と、（ロ）前記略Ｖ字溝状空間（６）を形成した対向面の表面（６ａ）（６ｂ）のみを加熱溶融状態とする加熱工程と、（ハ）該加熱工程の直後に溶融面相互が密着するように押圧して溶融接着する加圧融着工程と、（ニ）加圧融着した扁平状態の被加工物（Ｗ）を移動させて取出すところの取出し工程とからなる折畳箱の製造方法において、
表面（６ａ）（６ｂ）のみを加熱溶融状態とする加熱手段として熱風噴射手段を用い、該熱風噴射手段は、前記略Ｖ字溝状の空間と略相似形の断面中空三角筒形で、略Ｖ字溝状空間のＶ字内面に向いた面に多数の噴射孔を穿設した熱噴射ノズル（１９）とし、
前記加熱工程は、前記略Ｖ字溝状空間（６）内であって、表面（６ａ）（６ｂ）に接することのない近接位置から、前記熱噴射ノズル（１９）で前記表面（６ａ）（６ｂ）に向けて熱風を噴射することを特徴とする折畳箱の製造方法。
【請求項２】
ポリプロピレン段ボール板又は低発泡ポリプロピレン樹脂板を箱形成素材として、四側壁以上の偶数側壁で胴部を形成するために、上下縁部に蓋形成板（２）及び底形成板（３）を延設した箱胴部形成側板（１）が横方向に連続し且つ連結縁部となる一方の縁部に連結片（４）を延設した構成とする打抜きと、蓋形成板（２）、底形成板（３）、箱胴部形成側板（１）及び連結片（４）の各連接境界部に各折目（５）を形成する罫線加工とによって形成した一枚又は二枚の箱展開体輪郭形状の箱展開形成体（Ｐ）を被加工物（Ｗ）とし、前記連結片（４）を折目（５）で折り返し状に折曲した状態で、該連結片（４）に連結すべき他方の縁部（４ａ）を重ねたその間に、連結片（４）の長手方向に沿う略Ｖ字溝状空間（６）を形成し、この略Ｖ字溝状空間（６）を形成する対向面の表面（６ａ）（６ｂ）のみを加熱溶融状態とする加熱手段で溶融した後、押圧手段により溶融面相互を密着させて接着一体化して、二枚の箱展開体輪郭形状の箱展開形成体（Ｐ）を連結片（４）と他方の縁部（４ａ）とが連結された扁平状態の折畳箱とし、これを取出すようにした折畳箱の製造装置において、
加熱手段は、被加工物セット工程において形成した略Ｖ字溝状空間（６）内であって、表面（６ａ）（６ｂ）に接することのない近接位置から前記表面（６ａ）（６ｂ）に向けて熱風を噴射する熱風噴射手段とし、熱風噴射手段は、熱風噴射ノズル（１９）を、略Ｖ字溝状の空間と略相似形の断面中空三角筒形で、略Ｖ字溝状の空間のＶ字内面に向いた面に多数の噴射孔を穿設したことを特徴とする折畳箱の製造装置。
【請求項３】
ポリプロピレン段ボール板又は低発泡ポリプロピレン樹脂板を箱形成素材として、蓋形成板（２）、底形成板（３）、箱胴部形成側板（１）及び連結片（４）の各連接境界部に各折目（５）を形成した二枚の箱展開体輪郭形状の箱展開形成体（Ｐ）を被加工物（Ｗ）とするものであって、三次元軸線を水平直交二軸線（Ｘ軸線とＹ軸線）と鉛直軸線（Ｚ軸線）と定めて、装置フレーム（Ｆ）が熱接着加工部用支持フレーム（Ｆ１）と取出し部用支持フレーム（Ｆ２）をＸ軸線方向に併設した構成として、（イ）前記熱接着加工部用支持フレーム（Ｆ１）上に、Ｘ軸線方向に往復動するように第一架台（Ｎ１）を、また前記取出し部用支持フレーム（Ｆ２）上に、Ｘ軸線方向に往復動するようにした第二架台（Ｎ２）を設け、（ロ）前記第一架台（Ｎ１）には、Ｘ軸線方向に移動して被加工物（Ｗ）の両側の溶着用縁部の位置を設定するところの被加工物支持テーブル（１１）と、該被加工物支持テーブル（１１）のＸ軸線方向中心ラインの両側にあって対称的にＹ軸線方向に移動する溶着処理群（１２）を備えた移動架台（１４）を、また第二架台（Ｎ２）には、Ｚ軸線方向に前記被加工物支持テーブル（１１）面まで移動して被加工物（Ｗ）を保持する取出し手段を、それぞれ具備させ、（ハ）また前記移動架台（１４）の溶着処理群（１２）は、セット時の被加工物（Ｗ）の溶着用縁部と同じＸ軸線方向に長い加熱手段進入口（１３）を確保して移動架台（１４）に固定した支持基体（１５）と、該支持基体（１５）に取付けられ被加工物（Ｗ）のＸ軸方向へのガイド機能及び前記加熱手段進入口（１３）部のＺ軸線方向への開閉機能を具備した被加工物ガイド板（１６）と、同じく支持基体（１５）に取付けられＺ軸線方向に移動して二枚重ねの被加工物（Ｗ）の溶着用縁部の略Ｖ字溝状空間（６）を確保する間隔形成手段及び支持基体（１５）に取付けられ被加工物（Ｗ）の溶着用縁部を押圧するためにＺ軸方向に移動する押圧手段と、移動架台（１４）に対してＹ軸線方向に移動して前記加熱手段進入口（１３）から略Ｖ字溝状空間（６）内へ臨出して表面（６ａ）（６ｂ）のみを溶融する加熱手段とで構成し、順次、被加工物（Ｗ）のセット、連結片（４）に連結すべき他方の縁部（４ａ）による長手方向に沿って形成した略Ｖ字溝状空間（６）の対向面の表面（６ａ）（６ｂ）のみを加熱溶融状態する加熱、加熱溶融状態とした部分の押圧、押圧後の被加工物（Ｗ）の取出しを連動させるようにした折畳箱の製造装置において、
加熱手段は、被加工物セット工程において形成した略Ｖ字溝状空間（６）内であって、表面（６ａ）（６ｂ）に接することのない近接位置から前記表面（６ａ）（６ｂ）に向けて熱風を噴射する熱風噴射手段とし、熱風噴射手段は、熱風噴射ノズル（１９）を、略Ｖ字溝状の空間と略相似形の断面中空三角筒形で、略Ｖ字溝状の空間のＶ字内面に向いた面に多数の噴射孔を穿設したことを特徴とする折畳箱の製造装置。
【請求項４】
Ｚ軸線方向に可動可能とした、加熱手段進入口（１３）部を開閉する被加工物ガイド板（１６）、二枚重ねの被加工物（Ｗ）の溶着用縁部の略Ｖ字溝状空間（６）を確保する間隔形成手段、被加工物（Ｗ）の溶着用縁部を押圧するための押圧手段、取出し時の吸着を確保するために扁平化する扁平化用押圧手段、被加工物(W)を保持する取出し手段、又はＹ軸線方向に可動可能とした、加熱手段進入口（１３）から略Ｖ字溝状空間(6)内へ臨出して表面（６ａ）（６ｂ）のみを溶融する加熱手段のそれぞれ駆動制御を、流体圧モーターを駆動源とするシリンダー又はモーターを駆動源とする直線運動変換機構のいずれかとした請求項３記載の折畳箱の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、主に物流業界における物品搬送用箱として、或いは副次的に室内整理のための物品整理保管用箱としても使用するところの、ポリプロピレン段ボール板又は低発泡ポリプロピレン樹脂板で形成した折畳箱とその製造方法及びこれに使用する製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年の産業分野、生活分野において、自然環境保護、有限資源の合理的且つ経済的利用が強く要求されるようになっており、前記要求に対応するように、生活人、商品製作者、商品使用者それぞれが協力するように努力する機運が高まっていることは周知のことである。
【０００３】
特に物流業界においては、従来において一般的に使用されている紙段ボール製の物品搬送用箱が、使用材料コストは安価であるけれども耐候性、耐久性、衛生的使用性等において問題があることから、単に保管時のスペース経済性と数回のリターナブルを確保するための折畳構造とすることに止まり、使用不可となった後は費用をかけて回収して再生紙としたり、焼却処分している点に着眼して、箱の耐久性はもとより、軽量化、低コスト化を考慮してポリプロピレン段ボール板又は低発泡ポリプロピレン樹脂板で形成した折畳箱が開発された。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記ポリプロピレン段ボール板又は低発泡ポリプロピレン樹脂板で形成した折畳箱は、耐候性、衛生的使用性、軽量性、耐久性等において優れることから、リサイクルのみならず長期にわたるリターナブルを達成するものであるが、これを単に採用するだけでは、素材コスト、製作コストが高騰するだけでなく、箱の構成上、リサイクル及びリターナブルの達成度を低下させることになる点に課題がある。
【０００５】
すなわち、ポリプロピレン段ボール又は低発泡ポリプロピレン樹脂板で形成した折畳箱は、従来の紙段ボール製の折畳箱と同様、四側壁で胴部を形成しそれぞれの側壁の上下縁部に蓋形成板及び底形成板を延設した箱胴部形成側板が横方向に連続し且つ連結縁部となる一方の縁部に連結片を延設した一枚又は二枚の箱展開体輪郭形状の箱展開形成体に、各折目となるラインに罫線を施し、これら罫線部分で山折りに折曲した状態で連結すべき縁部の重ね面の相互間を連結した構成である。
【０００６】
ところが、ポリプロピレン段ボール又は低発泡ポリプロピレン樹脂板は接着剤による接着が、接着前処理（洗浄、粗面処理等）及び接着剤塗布制御が困難であることから、連結すべき縁部の重ね面相互間の連結手段は、旧態依然としてホッチキス針（ステープル）やハトメ金具等の連結部材を用いて行っているのが現状であり、これでは連結部分に作用する力が連結部材に集中して、連結部強度が確保し難いことから、前記素材の持つ優れた耐久性や座屈強度、衛生的使用性を充分に生かすことができず、リターナブルの一層の向上は期待できない。
【０００７】
また箱の側壁連結部分をホッチキス針（ステープル）やハトメ金具を用いて連結する製作作業においては、重なり合う面に対して外面となる面の一方は折畳箱の内面となることから、内外両面から挟着しなければならず、連結作業を非常に厄介なものとなるだけでなく、ステープルやハトメ金具が箱の内外に露呈し、作業の安全性と箱の外観を阻害すること、塵埃の進入を許容して収容物を汚染することの不都合があり、特に箱構成部材のリサイクルのためには単一素材であることが要求されるが、前記ステープルやハトメ金具等が箱構成素材とは異質であるため、リサイクルの最大のネックとなっており、未だこのようなネックを解消した折畳箱は開発されていない。
【０００８】
上記作業の安全性と箱の外観の阻害とリサイクルの最大のネックは、連結すべき縁部の重ね面の相互間を高周波溶着手段の採用によって解消することができるものの、この手段では連結部の内外面に電極を対向させる必要があって、ステープルやハトメ金具での連結作業と同様、その連結作業は厄介であること及び外観される箱の外面に高周波溶着痕が明確に視認できる顕著な状態で現われて箱の外観体裁を阻害することから採用し難いものである。
【０００９】
本発明は前記従来技術の課題を解消するものであって、連結部分強度の確保による耐久性の向上とこれに伴う長期にわたるリターナブル、連結部分相互の連結作業性、作業の安全性を担保した上で、外観体裁の低下の解消とリサイクルの要件である単一素材使用の条件を具備した、ポリプロピレン段ボール又は低発泡ポリプロピレン樹脂板からなる折畳箱を提供するための、折畳箱の製造方法及び製造装置の提供を、課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
ポリプロピレン段ボール板又は低発泡ポリプロピレン樹脂板を箱形成素材として、四側壁以上の偶数側壁で胴部を形成するために、上下縁部に蓋形成板及び底形成板を延設した箱胴部形成側板が横方向に連続し且つ連結縁部となる一方の縁部に連結片を延設した構成とする打抜きと、蓋形成板、底形成板、箱胴部形成側板及び連結片の各連接境界部に各折目を形成する罫線加工とによって形成した一枚又は二枚の箱展開体輪郭形状の箱展開形成体を、（イ）前記一枚又は二枚の箱展開形成体の前記連結片を折目で折り返し状に折曲した状態で、該連結片に連結すべき他方の縁部を重ねて、連結片と縁部との間に、連結片の長手方向に沿う略Ｖ字溝状空間を形成するように載置する被加工物セット工程と、（ロ）前記略Ｖ字溝状空間を形成した対向面の表面のみを加熱溶融状態とする加熱工程と、（ハ）該加熱工程の直後に溶融面相互が密着するように押圧して溶融接着する加圧融着工程と、（ニ）加圧融着した扁平状態の被加工物を移動させて取出すところの取出し工程とからなる折畳箱の製造方法において、表面のみを加熱溶融状態とする加熱手段として熱風噴射手段を用い、該熱風噴射手段は、前記略Ｖ字溝状の空間と略相似形の断面中空三角筒形で、略Ｖ字溝状空間のＶ字内面に向いた面に多数の噴射孔を穿設した熱噴射ノズルとし、前記加熱工程は、前記略Ｖ字溝状空間内であって、表面に接することのない近接位置から、前記熱噴射ノズルで前記表面に向けて熱風を噴射することを特徴とする折畳箱の製造方法、及び、
ポリプロピレン段ボール板又は低発泡ポリプロピレン樹脂板を箱形成素材として、四側壁以上の偶数側壁で胴部を形成するために、上下縁部に蓋形成板及び底形成板を延設した箱胴部形成側板が横方向に連続し且つ連結縁部となる一方の縁部に連結片を延設した構成とする打抜きと、蓋形成板、底形成板、箱胴部形成側板及び連結片の各連接境界部に各折目を形成する罫線加工とによって形成した一枚又は二枚の箱展開体輪郭形状の箱展開形成体を被加工物とし、前記連結片を折目で折り返し状に折曲した状態で、該連結片に連結すべき他方の縁部を重ねたその間に、連結片の長手方向に沿う略Ｖ字溝状空間を形成し、この略Ｖ字溝状空間を形成する対向面の表面のみを加熱溶融状態とする加熱手段で溶融した後、押圧手段により溶融面相互を密着させて接着一体化して、二枚の箱展開体輪郭形状の箱展開形成体を連結片と他方の縁部とが連結された扁平状態の折畳箱とし、これを取出すようにした折畳箱の製造装置において、加熱手段は、被加工物セット工程において形成した略Ｖ字溝状空間内であって、表面に接することのない近接位置から前記表面に向けて熱風を噴射する熱風噴射手段とし、熱風噴射手段は、熱風噴射ノズルを、略Ｖ字溝状の空間と略相似形の断面中空三角筒形で、略Ｖ字溝状の空間のＶ字内面に向いた面に多数の噴射孔を穿設したことを特徴とする折畳箱の製造装置折畳箱の製造装置を、課題を解決するための手段とする。
本発明は折畳箱を提供するため、第一発明として折畳箱の製造方法、第二発明として折畳箱の製造装置の二発明からなる。
【００１１】
（折畳箱）
本発明によって提供される折畳箱は、ポリプロピレン段ボール板又は低発泡ポリプロピレン樹脂板を箱形成素材として、四側壁以上の偶数側壁で胴部を形成する一枚又は二枚の箱展開体輪郭形状の箱展開形成体（Ｐ）を、上下縁部に蓋形成板（２）及び底形成板（３）を延設した箱胴部形成側板（１）を横方向に連続させるとともに連結縁部となる一方の縁部に連結片（４）を延設し且つ前記蓋形成板（２）、底形成板（３）、箱胴部形成側板（１）及び連結片（４）の各連接境界部に折目（５）を形成した構成とし、該一枚又は二枚の箱展開形成体（Ｐ）の前記連結片（４）と連結縁部となる他方の縁部（４ａ）との重ね合わせ面の全部又は一部の表面（６ａ）（６ｂ）のみを加熱溶融した状態において押圧することにより連結固定して折畳扁平状態としたことを特徴とする折畳箱である。
【００１２】
上記折畳箱によれば、箱展開形成体（Ｐ）を、従来と同様、軽量性と耐久性等において利点のあるポリプロピレン段ボール板又は低発泡ポリプロピレン樹脂板を箱形成素材として、一枚又は二枚の箱展開体輪郭形状で各連接境界部に折目（５）を形成した構成としたものでありながら、箱展開形成体（Ｐ）の構成部分である連結片（４）とこれに連結する他方の縁部（４ａ）との重ね合せ面のそれぞれの面のみの全面又は一部の表面（６ａ）（６ｂ）を加熱溶融した状態として圧着した構成とすることによって、異材質のステープル、ハトメ金具を使用することなく、箱と同一素材で確実且つ強固に連結できて、最重要課題である、耐久性を一段と向上させて長期にわたるリターナブルを可能とすることに加え、単一素材使用の折畳箱としてリサイクルを可能とした折畳箱を提供することができる。
【００１３】
また連結部分は、ホッチキス針、ハトメ金具、高周波溶着痕が現われることがない体裁の良いものとなり、しかも面相互の融着結合となって一体化されることから、一段と高い連結部強度、座屈強度に優れた耐久性が得られ、その結果、長期にわたる繰り返し使用を可能とした、すなわちリターナブル性に優れた折畳箱として提供することができる。
【００１４】
（第一発明に係る折畳箱の製造方法）
第一発明は、ポリプロピレン段ボール板又は低発泡ポリプロピレン樹脂板からなる、四側壁で胴部が形成される折畳箱の製造方法であって、同時又は個別に実施する、箱展開体輪郭形状の箱展開形成体（Ｐ）を形成する裁断と、箱を形成する板相互の連接境界部に折目（５）を形成する罫線加工とからなる箱展開形成体（Ｐ）の製作工程に続いて、溶融接着のための態勢に箱展開形成体（Ｐ）を配置する被加工物セット工程と、融着する面の表面（６ａ）（６ｂ）のみを加熱する加熱工程と、溶融面相互を連結部外面から挟圧する加圧融着工程と、これらの工程において加工されて扁平状態に完成した折畳箱を取出すところの取出し工程とからなる製造方法において、表面（６ａ）（６ｂ）のみを加熱溶融状態とする加熱手段として熱風噴射手段を用い、該熱風噴射手段は、前記略Ｖ字溝状の空間と略相似形の断面中空三角筒形で、略Ｖ字溝状空間のＶ字内面に向いた面に多数の噴射孔を穿設した熱噴射ノズル（１９）とし、前記加熱工程は、前記略Ｖ字溝状空間（６）内であって、表面（６ａ）（６ｂ）に接することのない近接位置から、前記熱噴射ノズル（１９）で前記表面（６ａ）（６ｂ）に向けて熱風を噴射することを特徴とする折畳箱の製造方法である。
【００１５】
【第一発明の作用及び効果】
上記第一発明に係る折畳箱の製造方法によれば、箱展開形成体（Ｐ）の製作工程において製作した、一枚又は二枚の箱展開形成体（Ｐ）の連結片（４）を折目（５）部分で山折りに折曲した状態とし、これに連結すべき縁部を重ね、該重ね面の相互間を連結するにおいて、連結片（４）と連結すべき縁部の重ね面の相互間に、連結片（４）の長手方向に沿う略Ｖ字溝状空間（６）を形成した状態として、溶融の必要な表面（６ａ）（６ｂ）のみを効率的に溶融し相互を圧着し一体化することが、簡単且つ能率的に、特に二枚の箱展開形成体の場合には、両側の連結部分を同時に、しかも連結部分強度の確保による耐久性、連結部分相互の連結作業性、作業の安全性を担保した上で溶融圧着でき、しかも外観体裁の低下の解消とリサイクルの要件である単一素材使用の条件を具備した、ポリプロピレン段ボール又は低発泡ポリプロピレン樹脂板からなる製作コストの安価な折畳箱の製造を可能とする。
【００１６】
（第二発明に係る折畳箱の製造装置）
第二発明は、ポリプロピレン段ボール板又は低発泡ポリプロピレン樹脂板を箱形成素材として、四側壁以上の偶数側壁で胴部を形成するために、上下縁部に蓋形成板（２）及び底形成板（３）を延設した箱胴部形成側板（１）が横方向に連続し且つ連結縁部となる一方の縁部に連結片（４）を延設した構成とする打抜きと、蓋形成板（２）、底形成板（３）、箱胴部形成側板（１）及び連結片（４）の各連接境界部に各折目（５）を形成する罫線加工とによって形成した一枚又は二枚の箱展開体輪郭形状の箱展開形成体（Ｐ）を被加工物（Ｗ）とし、前記連結片（４）を折目（５）で折り返し状に折曲した状態で、該連結片（４）に連結すべき他方の縁部（４ａ）を重ねたその間に、連結片（４）の長手方向に沿う略Ｖ字溝状空間（６）を形成させ、この略Ｖ字溝状空間（６）を形成させた対向面の表面（６ａ）（６ｂ）のみを加熱手段により加熱溶融状態として、溶融状態となった直後に押圧するようにした押圧手段によって対向面の表面（６ａ）（６ｂ）相互を密着させて溶融接着しこれを取出すようにした折畳箱の製造装置において、加熱手段は、被加工物セット工程において形成した略Ｖ字溝状空間（６）内であって、表面（６ａ）（６ｂ）に接することのない近接位置から前記表面（６ａ）（６ｂ）に向けて熱風を噴射する熱風噴射手段とし、熱風噴射手段は、熱風噴射ノズル（１９）を、略Ｖ字溝状の空間と略相似形の断面中空三角筒形で、略Ｖ字溝状の空間のＶ字内面に向いた面に多数の噴射孔を穿設したことを特徴とする折畳箱の製造装置である。
【００１７】
【第二発明の作用及び効果】
上記説明した折畳箱の製造装置によれば、一枚又は二枚の箱展開体輪郭形状の箱展開形成体（Ｐ）を、その連結構成部分である連結片（４）を折目（５）で折り返し状に折曲して連結すべき他方の縁部（４ａ）を重ねた状態で供給することにより、連結片（４）の長手方向に沿う略Ｖ字溝状空間（６）が確保され、該略Ｖ字溝状空間（６）へ対向面の表面（６ａ）（６ｂ）のみを、被加工物（Ｗ）に応じて予め設定した加熱条件（温度、時間）とした加熱手段により加熱溶融状態とすることができるようになるとともに、溶融状態となった直後に押圧するようになっているから、熟練を要することなく迅速且つ能率的に、特に二枚の箱展開形成体の場合には、両側の連結部分を同時に、しかも確実に対向面の表面（６ａ）（６ｂ）相互を密着させて溶融接着することができる。
【００１８】
（折畳箱の実施例）
折畳箱の実施例は、低発泡ポリプロピレン樹脂板を箱形成素材とし、図５、図６に示すように四側壁で胴部を形成する二枚の箱展開体輪郭形状の箱展開形成体（Ｐ）から構成した、主として物流関係において通い箱として用に供するものである。
【００１９】
図１は未連結状態で二枚の箱展開体輪郭形状の箱展開形成体（Ｐ）を図示した平面図、図２は未連結状態で二枚の箱展開形成体（Ｐ）を重ねた状態の正面略図、図３は図２のＡ部分の部分拡大図であって、その（イ）は未連結のセット状態の断面図、（ロ）は加圧融着した状態の断面図、図４は一枚の箱展開形成体（Ｐ）で折畳箱を形成する場合の平面図、図５は折畳状態の完成品平面図、図６は図組立段階で立体化状態とした折畳箱の斜視図である。
【００２０】
実施例に係る折畳箱は、箱展開体輪郭形状の打抜き裁断と、箱を形成する板相互の連接境界部に折目（５）を形成する罫線加工とを、同時に行って製作した二枚の箱展開形成体（Ｐ）を重ねて連結している点において従来と同様の構成となっており、前記二枚の箱展開形成体（Ｐ）は、同一構成であって、正面又は背面となる主側壁と左側面又は右側面となる副側壁及び二枚の箱展開形成体（Ｐ）の相互を連結する連結片（４）とを折目（５）を介して横方向に連接するとともに、主側壁及び副側壁の上縁部に蓋形成板（２）を又下縁部に底形成板（３）を折目（５）を介して延設した構成とする。
【００２１】
そして前記二枚の箱展開形成体（Ｐ）を、それぞれ連結片（４）を重ね合わせ面側へ折り返し状折曲した状態で重ねて、連結片（４）が傾斜状態で二枚の箱展開形成体（Ｐ）の間を塞いで、外方向に向かって開口状態となる略Ｖ字溝状空間（６）を、それぞれ両側に連結片（４）の長手方向に沿って形成し、前記略Ｖ字溝状空間（６）を形成する連結片（４）と連結縁部となる他方の縁部（４ａ）との重ね合わせ面の全面の表面（６ａ）（６ｂ）のみを溶融状態として、該重ね合わせ部分の両側から押圧して両側を溶融接着した構成とする。
【００２２】
これによって二枚の箱展開形成体（Ｐ）の連結部は、接着剤では接着することができない低発泡ポリプロピレン樹脂板にも拘らず、ステープルやハトメ金具等の異種材料を用いることなく、強固な連結強度を確保した溶融一体化の状態で連結された構成となり、また外面に何等連結手段或いは連結加工の痕跡を露呈させることのない体裁の良い折畳箱が提供できるのである。これはポリプロピレン段ボール板であっても又他の溶融接着可能な素材であっても同様である。
【００２３】
なお上記実施例では、二枚の箱展開形成体（Ｐ）を重ね、その両側で連結した場合について説明したが、図４に示すように一枚の箱展開形成体（Ｐ）で折畳箱を形成する場合には、連結部が一箇所となる点において箱構成が異なるものの、連結片（４）を重ね合わせ面側へ折り返し状折曲した状態で重ねて、連結片（４）が傾斜状態で重ね合わせ部の間を塞ぎ、外方向に向かって開口状態となる略Ｖ字溝状空間（６）を連結片（４）の長手方向に沿って形成し、前記略Ｖ字溝状空間（６）を形成する連結片（４）と連結縁部となる他方の縁部（４ａ）との重ね合わせ面の全面の表面（６ａ）（６ｂ）のみを溶融状態として、該重ね合わせ部分の両側から押圧型で押圧して両側を溶融接着した構成とする点において異なるところは無い。
【００２４】
また折畳箱は、必ずしも四側壁で胴部を形成する場合に限られるものではない。何故ならば、折畳箱を日用品整理箱として室内使用するような場合には、印刷した図柄等との協働でバラエティーに富んだインテリア用品として使用することを考慮して、六角形、八角形の折畳箱とすれば、側壁数は偶数に限られるものの、一枚又は二枚の箱展開形成体（Ｐ）を同様の熱融着手段で連結固定した構成とすることができ、このような場合にもリサイクル性は要求され、これを達成することができるからである。
【００２５】
（第一発明に係る折畳箱の製造方法の実施例）
次に第一発明に係る折畳箱の製造方法の実施例を、二枚一組で箱展開体輪郭形状となる箱展開形成体（Ｐ）を製作して連結する場合であって、しかも既述した使用素材中、4mm厚の低発泡ポリプロピレン樹脂板を箱形成素材とし、また箱展開形成体（Ｐ）の製作工程は、箱展開体輪郭形状の箱展開形成体（Ｐ）を形成する裁断と、折畳箱を形成する板相互の連接境界部に折目（５）を形成する罫線加工とを、熱型を用いて同時に行う場合について説明する。
【００２６】
上記において被加工物(W)となる箱展開形成体(P)のそれぞれは、図１に示すように、上下縁部に蓋形成板（２）及び底形成板（３）を延設した箱胴部形成側板（１）を折目（５）を介して横方向に連接し且つ連結縁部となる一方の縁部に連結片(4)を設けた構成とした連結固定面積106.4cm2（3.8×28cm）のものとする。
【００２７】
そして、前記箱展開形成体（Ｐ）の製作工程に続いて、該工程において製作した同一形状の二枚の箱展開形成体（Ｐ）を、図２に示すようにそれぞれの連結片（４）を折目（５）において互いに折り返し状態に折曲して重ね、溶融接着のための態勢として水平な加工支持面上に載置セットする被加工物セット工程と、融着する面の表面（６ａ）（６ｂ）のみを熱風により加熱する加熱工程と、溶融面相互を連結部外面から挟着する加圧融着工程と、これらの工程において加工されて扁平状態に完成した折畳箱を取出すところの取出し工程とからなる製造方法を基本とする。
【００２８】
前記被加工物セット工程は、前記工程において製作した一枚又は二枚の箱展開形成体（Ｐ）の前記連結片（４）を折目（５）で折り返し状に折曲した状態で、該連結片（４）に連結すべき縁部を重ねて、左右に連結片（４）と縁部（４１）との間に、連結片（４）の長手方向に沿う略Ｖ字溝状空間（６）を形成維持するように水平テーブル上に載置する工程である。
【００２９】
なお前記被加工物セット工程における略Ｖ字溝状空間（６）を形成維持する手段としては、ズレを生じることなく確実に表面（６ａ）（６ｂ）溶融状態を形成する点において優れるところの、少なくとも連結片（４）の折曲反発力によって連結すべき縁部の内面に連結片（４）の自由端縁が接して、折り返し状態の連結片（４）と縁部との間を連結片（４）が傾斜状態で塞ぐ状態の間隔に拘束するようにした手段を採用する。
【００３０】
なお、略Ｖ字溝状空間（６）を形成維持する手段として、専ら連結片（４）の折曲反発力のみを利用して、連結すべき縁部の内面に連結片（４）の自由端縁を接しさせ、折り返し状態の連結片（４）と縁部との間を連結片（４）が傾斜状態で塞ぐようにすることにより略Ｖ字溝状空間（６）を形成する手段を採用する場合には、一定の間隙を形成した支持部を具備させる簡単な装置構造とできる点において有益である。
【００３１】
また略Ｖ字溝状空間（６）を形成維持する手段として、前記連結片（４）が傾斜状態で塞ぐ状態の間隔に拘束する方法に加えて折り曲げた連結片（４）の内面に離接自在の裏型を潜り込み状に当接させる手段を併用する手段を採用する場合には、後記熱風噴射による箱形成素材の表面（６ａ）（６ｂ）のみを加熱溶融状態とする加熱を一層確実にするだけでなく、箱形成素材の厚みによっては或いは折目（５）の形成状態によっては、連結片（４）の折曲反発力が利用できない場合においても一定の略Ｖ字溝状空間（６）を形成維持することを可能とすることができる。
【００３２】
前記被加工物セット工程に続く加熱工程は、被加工物セット工程において形成維持させた略Ｖ字溝状空間（６）の対向面となる箱形成素材の表面（６ａ）（６ｂ）のみを加熱溶融状態とする工程であり、より具体的には、前記箱形成素材の表面（６ａ）（６ｂ）のみを加熱溶融状態とする方法として、前記被加工物セット工程において形成した略Ｖ字溝状空間（６）内へ、略Ｖ字溝状空間（６）の対向面となる表面（６ａ）（６ｂ）に接することのない近接位置へ、前記空間と相似形をしたヘッドに多数の噴射孔を穿設した熱風噴射ノズルを進入させ、概ね５００℃の熱風を、7秒間、均等に噴射衝突させる熱風噴射手段で行う工程である。
【００３３】
この手段は被加工部材の加熱面積と熱容量に応じて、表面（６ａ）（６ｂ）のみを確実に溶融するための制御（温度、風速、時間の制御）が容易であることから最も好ましいものである。
【００３４】
前記加熱工程の直後の加圧融着工程は、該加熱工程において加熱溶融状態とした略Ｖ字溝状空間（６）を形成している箱形成素材の表面（６ａ）（６ｂ）を、相互に密着させて一体結合状態とする工程であって、略Ｖ字溝状空間（６）内から加熱手段を退避させた後、表面（６ａ）（６ｂ）の溶融面相互が密着するように、溶着部を両面から挟む状態で押圧して溶融接着処理する工程である。
【００３５】
上記加熱工程と加圧融着工程は、加熱工程を移動過程で行った後に加圧融着工程を行うか、定位置において加熱工程と加圧融着工程を実施するかは任意であるが、これを加熱工程を移動過程で行った後に加圧融着工程を行う場合には、後記取出し工程への移行を円滑として能率的な作業性が確保でき、また加熱工程と加圧融着工程を定位置において行う場合には、加熱工程と加圧融着工程を上下に配設した処理手段により行うことができることから、加圧融着工程により扁平状態に完成した折畳箱を加圧融着した位置において上方へ引上げることが可能となり、本発明方法の実施に使用する装置を、狭い設置スペースで足り可動効率の良いコンパクトな構造とすることができるようになる。
【００３６】
加圧融着工程後の取出し工程は、前記各工程を経て扁平状態に連結し完成した折畳箱を取出す工程であって、取出し手段としては、扁平状態の折畳箱の表面（６ａ）（６ｂ）を負圧空気により吸着支持する手段、開閉アームで扁平状態の折畳箱の両端を支持する手段、プッシャーにより扁平状態の折畳箱を突き出す手段、或いは扁平状態の折畳箱の端縁をクリップして引出す手段のいずれかの手段により、扁平状態の折畳箱を定位置において上昇又は所定位置へ移動させ、これをリフトテーブル上に順次積載するか搬送コンベアー上へ移動させることができるが、以下に説明する装置の実施例においては、扁平状態の折畳箱の表面（６ａ）（６ｂ）を負圧空気により吸着支持する手段を採用している。
【００３７】
（第二発明に係る折畳箱の製造装置の実施例１）
折畳箱の製造装置の実施例１は、装置フレーム（Ｆ）が熱接着加工部用支持フレーム（Ｆ１）と取出し部用支持フレーム（Ｆ２）をＸ軸線方向に併設した構成の場合であり、図７は装置全体の動きを概略的に示した斜視図であって、三次元軸線を水平直交二軸線（Ｘ軸線とＹ軸線と言う）と鉛直軸線（Ｚ軸線と言う）を矢印で示している。
【００３８】
本装置により加工処理する被加工物(W)は、図１に示すように、ポリプロピレン段ボール板又は低発泡ポリプロピレン樹脂板を箱形成素材として、蓋形成板（２）、底形成板（３）、箱胴部形成側板（１）及び連結片（４）の各連接境界部に各折目（５）を形成した二枚の箱展開体輪郭形状の箱展開形成体（Ｐ）である。
【００３９】
以下図に基いて第二発明に係る折畳箱の製造装置の実施例１を説明すると、図８は装置全体の側面構成略図、図９は熱接着加工部用支持フレーム（Ｆ１）部分の平面構成略図、図１０は図９のＢ−Ｂ線における構成略図、図１１は図１０のＣ部分拡大構成略図、図１２は同部分の正面構成略図、図１３は図１２で示した部分を含む正面構成略図、図１４は取出し部用支持フレーム（Ｆ２）の一部とこれに設けた取出し手段の正面部分構成略図、図１５は第二発明に係る折畳箱の製造装置であって実施例２に係る装置全体の側面構成略図である。
【００４０】
図７と図８を参照して説明すると、装置フレーム（Ｆ）は、既述したように熱接着加工部用支持フレーム（Ｆ１）と取出し部用支持フレーム（Ｆ２）をＸ軸線方向に併設した構成として、前者の熱接着加工部用支持フレーム（Ｆ１）上に、第一駆動モーター（Ｍ１）の駆動力でＸ軸線方向に往復動するようにした第一架台（Ｎ１）を設けるとともに、後者の取出し部用支持フレーム（Ｆ２）上に、第二駆動モーター（Ｍ２）（図７、図１４参照）の駆動力でＸ軸線方向に往復動するようにした第二架台（Ｎ２）を設ける。
【００４１】
これら第一架台（Ｎ１）、第二架台（Ｎ２）のそれぞれのフレームに対する移動のための駆動伝達手段については、一般的に実施されている、回転力を直線運動に変換する手段又は流体シリンダーのいずれでも良いが、移動ストロークの確保及び各部の運動の同期を考慮して選択することが好ましい。因みに本実施例においては図面上概略的に示しているが前者を採用している。
【００４２】
そして前記第一架台（Ｎ１）には、被加工物（Ｗ）の両側の溶着用縁部の位置を設定するところのＸ軸線方向に移動するようにした被加工物支持テーブル（１１）と、該被加工物支持テーブル（１１）のＸ軸線方向中心ラインの両側にあって、被加工物（Ｗ）のセットサイズと被加工物（Ｗ）の取出しのために必要な間隔に対応して予め設定制御するようにした開閉ストロークだけ、対称的にＹ軸線方向に移動する溶着処理群（１２）を備えた移動架台（１４）を設け、第二架台（Ｎ２）には、Ｚ軸線方向に前記被加工物支持テーブル（１１）面まで下降移動して被加工物（Ｗ）を保持する取出し手段を設ける。
【００４３】
図７及び図９乃至図１３を参考にすれば明らかなように、前記溶着処理群（１２）は、被加工物支持テーブル（１１）のＸ軸線方向中心ラインの両側に対向させて移動架台（１４）に固定した支持基体（１５）と、同じく両側に対向させ且つ被加工物支持面を形成するように移動架台（１４）に固定した押圧受け体（２０）と、前記支持基体（１５）に取付けられ被加工物（Ｗ）のＸ軸方向へのガイド機能及び前記加熱手段進入口（１３）部のＺ軸線方向への開閉機能を具備した被加工物ガイド板（１６）と、同じく支持基体（１５）に取付けられて被加工物（Ｗ）の溶着縁部を押圧する押圧バー（２１）と、押圧バー（２１）に取付けて二枚の箱展開形成体（Ｐ）からなる被加工物（Ｗ）相互の間隔を確保する間隔形成手段と、移動架台（１４）に対してＹ軸線方向に移動するように取付けた加熱手段とで構成されており、各構成部分の詳細な説明を順次記述すると以下の通りである。
【００４４】
前記移動架台（１４）に固定して対向させた支持基体（１５）は、セット時の被加工物（Ｗ）の溶着用縁部と同じＸ軸線方向に長い加熱手段進入口（１３）を確保する横長のゲート形をしており、他の溶着処理群（１２）の支持機能を果たすものである。
【００４５】
被加工物ガイド板（１６）は、対向するそれぞれの支持基体（１５）に沿う内側に位置し、支持基体（１５）に固定されたガイド駆動シリンダー（２３ａ）のピストンロッドによって支持基体（１５）に移動案内されながらＺ軸線方向に移動することにより、前記加熱手段進入口（１３）を、後記加熱手段の熱風噴射ノズル（１９）が進退する場合には開き、それ以外の時は閉じるように制御されて被加工物（Ｗ）のガイド機能を果たすようになっている。
【００４６】
押圧バー（２１）は、被加工物（Ｗ）の溶着縁部を押圧するものであって、Ｘ軸方向に上吸引手段（３０ａ）の位置を調節するためのガイド溝（２２）（図１１、図１２参照）を具備し、前記被加工物支持テーブル（１１）の上下に配設される後記間隔形成手段を構成する上吸引手段（３０ａ）を支持するようになっており、支持基体（１５）に固定された押圧駆動シリンダー（２３）のピストンロッドと連結されてＺ軸線方向に駆動するように前記被加工物ガイド板（１６）に沿う内側に位置させて装備されている。
【００４７】
また前記押圧受け体（２０）は、図１０乃至図１３に示すように前記押圧バー（２１）との協働で被加工物（Ｗ）の溶着用縁部を挟圧するように移動架台（１４）に固定され、被加工物支持面を形成するものであり、この押圧受け体（２０）の下面にはガイドバー（２４）が一体に取付いており、ガイドバー（２４）の内側表面には、前記押圧バー（２１）と同様、後記間隔形成手段を構成する下吸引手段（３０ｂ）のＸ軸方向の位置を調節するためのガイド溝（２２）が形成されている。
【００４８】
間隔形成手段は、図９乃至図１２に示すように、四対の間隔形成用駆動シリンダー（２５）のそれぞれに真空吸引部（２６ａ）を具備させた上吸引手段（３０ａ）と下吸引手段（３０ｂ）とで構成され、重ね合わせ面側へ折り返し状折曲した連結片（４）（図３参照）が、傾斜状態で二枚の箱展開形成体（Ｐ）の間を塞ぐ範囲で、外方向に向かって開口状態となる略Ｖ字溝状空間（６）を形成するストロークでＺ軸線方向に対称的に移動するように、前記上吸引手段（３０ａ）は前記押圧バー（２１）に又下吸引手段（３０ｂ）は前記ガイドバー（２４）に取付けられている。
【００４９】
加熱手段は、図９、図１２、図１３に示すように、移動架台（１４）に対してＹ軸線方向に対称的に移動するように補助架台（１４ａ）に回動調節自在に支持固定されており、ピストンロッドの先端を補助架台（１４ａ）にシリンダー部を移動架台（１４）に固定したノズル移動用シリンダー（２０ａ）により、補助架台（１４ａ）に対してＹ軸線方向に対称的に移動させる構成となっている。
【００５０】
加熱手段の構成部分となる熱風噴射ノズル（１９）は、Ｘ軸線方向ラインの両側に二対の計４個が対設されており、その構成はＹ軸線方向へ移動して進入する略Ｖ字溝状空間（６）と略相似形の断面中空三角筒形とし且つ略Ｖ字溝状空間（６）のＶ字内面に向いた面に多数の噴射孔を穿設したものであって、熱風噴射ノズル（１９）を前記加熱手段進入口（１３）から被加工物（Ｗ）の略Ｖ字溝状空間（６）内へ臨出させ、送風ファン（１７）からの空気をヒーター（１８）で所定温度に加熱して得られる熱風を供給し、前記略Ｖ字溝状空間（６）を形成する表面（６ａ）（６ｂ）に接することのない近接位置から前記表面（６ａ）（６ｂ）に向けて、前記熱風噴射ノズル（１９）の多数の噴射孔から噴射させることにより、被加工物（Ｗ）の表面（６ａ）（６ｂ）のみを溶融した後、略Ｖ字溝状空間（６）から後退するように制御される。
【００５１】
なお図１２、図１３においては両側の内の一方の加熱手段部を、被加工物（Ｗ）の一方に形成される略Ｖ字溝状空間（６）と相似形とした一方の熱風噴射ノズル（１９）を示しているが、他方の熱風噴射ノズル（１９）は、前記一方の略Ｖ字溝状空間（６）とは点対称に形成される略Ｖ字溝状空間（６）と相似の形態とする。
【００５２】
次に取出し部用支持フレーム（Ｐ２）上の第二架台（Ｎ２）に設けた取出し手段について図８、図１４を参考にして説明すると、第二架台（Ｎ２）には、Ｚ軸線方向に前記被加工物支持テーブル（１１）面まで移動して被加工物（Ｗ）を保持する取出し手段と、これと同期してＺ軸線方向の被加工物支持テーブル（１１）面まで移動して被加工物（Ｗ）を押付けて扁平化する扁平化用押圧手段とを併設したものである。
【００５３】
前者の取出し手段は、Ｚ軸方向に所定ストロークだけ移動する二本の取出駆動用シリンダー（２６）のピストンロッドのそれぞれに二個、合計四個の真空吸引パッド（２８）を設け、また後者の扁平化用押圧手段は、扁平化用押圧シリンダー（２７）のピストンロッドの先端に押圧ヘッド（２９）を設けた構成とし、扁平化用押圧手段の押圧ヘッド（２９）で被加工物（Ｗ）がＺ軸線方向へ膨出することを阻止した水平状態において被加工物（Ｗ）に真空吸引パッド（２８）を作用させ、確実に被加工物（Ｗ）を取出すようにした構成となっており、被加工物（Ｗ）を押圧ヘッド（２９）で押圧するより僅かに遅れて、真空吸引パッド（２８）を被加工物（Ｗ）に吸着させた後、取出駆動用シリンダー（２６）と扁平化用押圧シリンダー（２７）のピストンロッドをＺ軸線方向に上昇する。
【００５４】
そして第二架台（Ｎ２）をＸ軸線方向へ移動させて、被加工物（Ｗ）を搬送コンベアー上又はリフトテーブル上（図示省略）において吸着を開放して落下させ、所定位置へ復帰するように制御するように構成されている。
【００５５】
上記実施例１に係る折畳箱の製造装置は、加工開始時点においては、被加工物（Ｗ）のＸ軸線方向の位置が予め設定されており、また移動架台（１４）も制御によって両側の溶着縁部端が溶着処理群（１２）を構成する被加工物ガイド板（１６）に当接される間隔となっているから、被加工物（Ｗ）の溶着縁部端を両側の被加工物ガイド板（１６）でガイドさせて、中央の被加工物支持テーブル（１１）上の所定位置へ被加工物（Ｗ）を供給セットした後、予め設定されたプログラムによって制御するようにした制御ボックス（図示せず）の装置始動スイッチを入れると次の順序で作動する。
【００５６】
まず間隔形成手段を構成する上吸引手段（３０ａ）と下吸引手段（３０ｂ）とによって、二枚重ねの被加工物（Ｗ）のそれぞれを、重ね合わせ面側へ折り返し状折曲した連結片（４）が傾斜状態で二枚の箱展開形成体（Ｐ）の間を塞ぐ間隔を確保するように吸引して、外方向に向かって開口状態となる略Ｖ字溝状空間（６）を確保維持させる。
【００５７】
続いて両側の被加工物ガイド板（１６）を、支持基体（１５）に固定されたガイド駆動シリンダーによってＺ軸線方向へ上昇させ、支持基体（１５）の下に加熱手段進入口（１３）を開くと同時に、熱風噴射を開始した両側の加熱手段の熱風噴射ノズル（１９）を、外方向に向かって開口状態に確保維持した略Ｖ字溝状空間（６）内の表面（６ａ）（６ｂ）に接触しない近接位置まで加熱手段進入口（１３）から進入させて、前記表面（６ａ）（６ｂ）のみを溶融させつつ、第一架台（Ｎ１）を熱接着加工部用支持フレーム（Ｆ１）上にＸ軸線方向、即ち取出し部用支持フレーム（Ｆ２）の方向へ移動させる。
【００５８】
さらに移動過程において前記表面(6a)(6b)のみの溶融が完了した時点において、前記両側の加熱手段の熱風噴射ノズル（１９）を後退後に、熱風噴射の停止と、前記被加工物ガイド板（１６）のＺ軸線方向への加熱手段進入口（１３）の閉鎖と、上吸引手段（３０ａ）と下吸引手段（３０ｂ）との吸引解除を略同時に行う。
【００５９】
その直後に被加工物（Ｗ）の溶着縁部を押圧する両側の押圧バー（２１）をＺ軸線方向に下降させて、被加工物（Ｗ）の両側の溶着用縁部を押圧受け体（２０）との間で挟圧して、前記溶融された表面（６ａ）（６ｂ）相互を融着一体化させる。
【００６０】
次に取出し部用支持フレーム（Ｆ２）上で往復動するようにした第二架台（Ｎ２）から、扁平状態の被加工物（Ｗ）の略中央部を押圧して膨出を阻止するようにした押圧ヘッド（２９）を、扁平押圧駆動用シリンダー（２７）によりＺ軸線方向に下降させ、これと同時又は僅かに遅れて、真空吸引パッド（２８）を取出駆動用シリンダー（２６）によりＺ軸線方向に下降させて、扁平状態の被加工物（Ｗ）を吸着させる。
【００６１】
そして吸着と同時に、融着一体化により扁平状態に完成した被加工物（Ｗ）のＺ軸線方向への上昇を阻害しないＹ軸線方向間隔へ、第一架台（Ｎ１）上の移動架台（１４）を開いた後、前記押圧ヘッド（２９）と真空吸引パッド（２８）をＺ軸方向へ上昇させる。
【００６２】
押圧ヘッド（２９）と真空吸引パッド（２８）をＺ軸方向へ上昇させると同時に第一架台（Ｎ１）上の移動架台（１４）を作業開始状態の間隔に戻しつつ、第一架台（Ｎ１）を熱接着加工部用支持フレーム（Ｆ１）上にＸ軸線方向の作業開始位置へ復帰させる。
【００６３】
第一架台（Ｎ１）の作業開始位置への復帰過程において、扁平状態に完成した被加工物（Ｗ）を吸着支持している第二架台（Ｎ２）が、取出し部用支持フレーム（Ｆ２）に隣接するＸ軸線方向へ移動して被加工物（Ｗ）の吸着保持を開放し、被加工物（Ｗ）を搬送コンベア或いはリフトテーブル上へ落下させた後、第二架台（Ｎ２）が元位置へ復帰した時点で、装置停止スイッチを操作して、第一架台（Ｎ１）に次期被加工物（Ｗ）のセットを行う。
【００６４】
以上に説明した第二発明に係る折畳箱の製造装置の実施例１においては、略Ｖ字溝状空間（６）の形成手段として、少なくとも連結片（４）の折曲反発力によって連結すべき他方の縁部（４ａ）の内面に連結片（４）の自由端縁が接して、折り返し状態の連結片（４）と他方の縁部（４ａ）との間を連結片（４）が傾斜状態で塞ぐ間隔に外力で規制する手段を採用した場合について説明したが、これに限定されるものではない。
【００６５】
これは組立箱に使用する素材が、強い折り曲げ反発力を具備する場合や、厚みによって強い折り曲げ反発力が確保される場合には、特別に間隔形成手段を装備させて装置コストを高騰させることなく、押圧バー（２１）と押圧受けバーの間隔において自然に略Ｖ字溝状空間（６）を形成して溶融接着結合をすることができるからである。
【００６６】
また、被加工物セット工程における略Ｖ字溝状空間（６）の形成手段は、連結片（４）と他方の縁部（４ａ）との間を連結片（４）が傾斜状態で塞ぐ間隔を規制するとともに、折り曲げた連結片（４）の内面に離接自在の裏型を潜り込み状に当接させる手段として、連結片（４）と他方の縁部（４ａ）との間を連結片（４）が傾斜状態で完全に塞いで、噴射される熱風の洩れによる他の面への熱影響を抑制し、略Ｖ字溝状空間（６）内の表面（６ａ）（６ｂ）のみを効果的に溶融状態とすることができるからである。
【００６７】
さらに、第二発明に係る折畳箱の製造装置の実施例１においては、表面（６ａ）（６ｂ）のみを溶融する加熱手段として、略Ｖ字溝状空間（６）を形成する表面（６ａ）（６ｂ）に接することのない近接位置から前記表面（６ａ）（６ｂ）に向けて、送風ファン（１７）からの空気をヒーター（１８）で加熱して、これを、略Ｖ字溝状空間（６）と略相似形の断面中空三角筒形とし且つ略Ｖ字溝状空間（６）のＶ字内面に向いた面に穿設した多数の噴射孔から噴射するようにした熱風噴射ノズル（１９）で実施する、最良のものについて説明したが、これに限定されるものではない。
【００６８】
何故ならば、表面（６ａ）（６ｂ）のみを溶融する加熱手段として、型表面をポリプロピレンの溶融温度より高い離型膜で被覆した加熱型を用いて、略Ｖ字溝状空間（６）内において表面（６ａ）（６ｂ）に接しさせる直加熱する構成としても同様の作用効果が達成することが可能であるからである。
【００６９】
また、図示はしていないが、被加工物（Ｗ）の溶着用縁部を押圧するための押圧バー（２１）を、熱接着加工部用支持フレーム（Ｆ１）上の第一架台（Ｎ１）に設けた事例で説明したが、押圧バー（２１）は取出し部用支持フレーム（Ｆ２）上の第二架台（Ｎ２）に設けて、第一架台（Ｎ１）に設けた押圧受け体（２０）とで被加工物（Ｗ）の溶着用縁部を挟着するようにすることもできる。
【００７０】
さらに、上記実施例１においては、取出し部用支持フレーム（Ｆ２）に、Ｚ軸線方向に前記被加工物支持テーブル（１１）面まで移動して被加工物（Ｗ）の保持を確実とするための扁平化用押圧手段を、取出し手段の補助として併設した場合について説明したが、これは折畳箱に使用する素材が、強い折り曲げ反発力を具備する場合や、厚みによって強い折り曲げ反発力が確保される場合であって、押圧しなくとも膨出によって吸着を阻害しない素材や厚さ薄くて扁平状態が維持される場合には、該扁平化用押圧手段は必ずしも必要としない。
【００７１】
なお、三次元軸線方向の移動駆動手段は、流体圧モーターを駆動源とするシリンダー又はモーターを駆動源とする直線運動変換機構（チェーン又はベルト、ラックとピニオン、カム、等）のうちから、同期させることの難易度、ストロークの長短等に応じて選択決定するものとする。
【００７２】
（第二発明に係る折畳箱の製造装置の実施例２）
第二発明に係る折畳箱の製造装置の実施例２は、図１５にその概略側面図に示すように、装置フレーム（Ｆ）を熱接着加工部用支持フレーム（Ｆ１）と取出し部用支持フレーム（Ｆ２）とをＺ軸線方向に併設した二段階構成とし、熱接着加工部用支持フレーム（Ｆ１）上の第一架台（Ｎ１）を固定又は第一架台（Ｎ１）を装備させることなく熱接着加工部用支持フレーム（Ｆ１）に代用させ、第一架台（Ｎ１）又は第一架台（Ｎ１）を代用する熱接着加工部用支持フレーム（Ｆ１）には、Ｘ軸線方向に移動しないが前記実施例１に説明したのと同様、被加工物（Ｗ）の両側の溶着用縁部の位置を設定するところの被加工物支持テーブル（１１）と、該被加工物支持テーブル（１１）のＸ軸線方向中心ラインの両側にあって、被加工物（Ｗ）のセットサイズと被加工物（Ｗ）の取出しのために必要な間隔に対応して予め設定制御するようにした開閉ストロークだけ、対称的にＹ軸線方向に移動する溶着処理群（１２）を備えた移動架台（１４）を設け、第二架台（Ｎ２）には、Ｚ軸線方向に前記被加工物支持テーブル（１１）面まで制御移動するようにした、被加工物（Ｗ）を保持する取出し手段を設けた構成であり、上記各部の構成及び作用は実施例１の場合と重複することから、全体の略図を図１５に示すに止め、詳細図及び説明は省略する。
【００７３】
上記実施例２は、熱接着加工部用支持フレーム（Ｆ１）と取出し部用支持フレーム（Ｆ２）とをＺ軸線方向に積重ねとした状態の二段階の装置フレーム（Ｆ）とすることによって、実施例１に係る装置がＸ軸線方向に長くなって広い設置スペースを必要とするに対して、実施例１に係る装置と同じ高さでありながら設置面積を狭くすることができるとともに、熱接着加工部用支持フレーム（Ｆ１）上に取出し部用支持フレーム（Ｆ２）が位置することから、フレームの一部は共通として二段階構成とでき、且つ第一架台（Ｎ１）自体は移動させる必要もないから、第一架台（Ｎ１）を移動させるための駆動源や移動させるための部分構成を必要としない等、極めてコンパクトな装置とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  未連結状態で二枚の箱展開体輪郭形状の箱展開形成体（Ｐ）を図示した平面図。
【図２】  未連結状態で二枚の箱展開形成体（Ｐ）を重ねた状態の正面略図。
【図３】  図２のＡ部分の部分拡大図であって、その（イ）は未連結のセット状態の断面図、（ロ）は加圧融着した状態の断面図。
【図４】  一枚の箱展開形成体(P)で折畳箱を形成する場合の平面図。
【図５】  折畳状態の完成品平面図。
【図６】  組立段階で立体化状態とした折畳箱の斜視図。
【図７】  実施例１の装置全体の動きを概略的に示した斜視図
【図８】  折畳箱の製造装置の実施例１の全体の側面構成略図。
【図９】  熱接着加工部用支持フレーム（Ｆ１）部分の平面構成略図。
【図１０】  図９のＢ−Ｂ線における構成略図。
【図１１】  図１０のＣ部分拡大構成略図。
【図１２】  図１０のＣ部分正面構成断面略図。
【図１３】  図１２で示した断面部分を含む正面構成略図。
【図１４】  取出し部用支持フレーム（Ｆ２）の一部とこれに設けた取出し手段の正面構成略図。
【図１５】  折畳箱の製造装置の実施例２の装置全体の側面構成略図。
【符号の説明】
（１）          箱胴部形成側板
（２）          蓋形成板
（３）          底形成板
（４）          連結片
（４ａ）        縁部
（５）          折目
（６）          略Ｖ字溝状空間
（６ａ）（６ｂ）  表面
（Ｐ）          箱展開形成体
（Ｗ）          被加工物
（Ｆ）          装置フレーム
（Ｆ１）        熱接着加工部用支持フレーム
（Ｆ２）        取出し部用支持フレーム
（Ｎ１）        第一架台
（Ｎ２）        第二架台
（１１）        被加工物支持テーブル
（１２）        溶着処理群
（１３）        加熱手段進入口
（１４）        移動架台
（１４ａ）        補助架台
（１５）          支持基体
（１６）          被加工物ガイド板
（１７）          送風ファン
（１８）          ヒーター
（１９）          熱風噴射ノズル
（２０ａ）        ノズル移動用シリンダー
（Ｍ１）        第一駆動モーター
（Ｍ２）        第二駆動モーター
（２０）        押圧受け体
（２１）        押圧バー
（２２）        ガイド溝
（２３）        押圧駆動用シリンダー
（２３ａ）        ガイド駆動用シリンダー
（２４）        ガイドバー
（２５）        間隔形成用駆動シリンダー
（２６）        取出駆動用シリンダー
（２６ａ）        真空吸引部
（２７）        扁平化用押圧シリンダー
（２８）        真空吸引パッド
（２９）        押圧ヘッド
（３０ａ）        上吸引手段
（３０ｂ）        下吸引手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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