(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が透明または半透明である陽極および陰極よりなる一対の電極間に挾持された一つまたは複数の有機化合物層より構成される電界発光素子において、該有機化合物層の少なくとも一層が、下記一般式（ＩＩ）または（ＩＩＩ）で示されるホール輸送性ポリエステルを１種以上含有することを特徴とする有機電界発光素子。
【化１】
0003846163.tif 000029
〔式中、Ａは下記一般式（Ｉ−１）または（Ｉ−２）で示される構造から選択された少なくとも１種を表し、Ｒは水素原子、アルキル基、置換もしくは未置換のアリール基、または置換もしくは未置換のアラルキル基を表し、Ｙは２価のアルコール残基を表し、Ｚは２価のカルボン酸残基を表し、ｍは１〜５の整数を表し、ｐは５〜５，０００の整数を表し、ＢおよびＢ’は、それぞれ独立に基−Ｏ−（Ｙ−Ｏ）m−Ｒまたは基−Ｏ−（Ｙ−Ｏ）m−ＣＯ−Ｚ−ＣＯ−Ｏ−Ｒ’を表す。ＢおよびＢ’が表す基中、Ｒ、Ｙ、Ｚ、ｍは上記したと同じ意味を有し、Ｒ’はアルキル基、置換もしくは未置換のアリール基、または置換もしくは未置換のアラルキル基を表す。〕
【化２】
0003846163.tif 000030
〔式中、Ｒ1およびＲ2は、それぞれ独立に水素原子、アルキル基、アルコキシ基、置換アミノ基、ハロゲン原子、置換もしくは未置換のアリール基、または置換もしくは未置換のアラルキル基を表し、Ｘは置換または未置換の２価の芳香族基を表し、Ｔは炭素数１〜６の２価の直鎖状炭化水素基または炭素数２〜１０の２価の分枝鎖状炭化水素基を表し、ｋは０または１を表す。〕
【請求項２】
透明電極上に、前記一般式（ＩＩ）または（ＩＩＩ）で示されるホール輸送性ポリエステルを１種以上含有するホール輸送層および発光層を順次形成したことを特徴とする請求項１に記載の有機電界発光素子。
【請求項３】
透明電極上に、前記（ＩＩ）または（ＩＩＩ）で示されるホール輸送性ポリエステルを１種以上を含有する発光層を形成したことを特徴とする請求項１に記載の有機電界発光素子。
【請求項４】
前記発光層が前記一般式（ＩＩ）または（ＩＩＩ）で示されるホール輸送性ポリエステル以外の電荷輸送材料をさらに含むことを特徴とする請求項３に記載の有機電界発光素子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は有機電界発光素子に関し、詳しくは、特定のホール輸送性ポリマーを用いることにより素子作製が容易で、さらに安定性が向上し、大面積化が容易な有機電界発光素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電界発光素子（以下、「ＥＬ素子」と記述する）は、自発光性の全固体素子であり、視認性が高く衝撃にも強いため、広く応用が期待されている。現在は無機螢光体を用いたものが主流であるが、２００Ｖ以上の交流電圧が駆動に必要なため製造コストが高く、また輝度が不十分等の問題点を有している。
【０００３】
一方、有機化合物を用いたＥＬ素子研究は、最初アントラセン等の単結晶を用いて始まったが、単結晶の場合、膜厚が１ｍｍ程度と厚く１００Ｖ以上の駆動電圧が必要であった。そのため蒸着法による薄膜化が試みられている（Ｔｈｉｎ  Ｓｏｌｉｄ  Ｆｉｌｍｓ，  Ｖｏｌ．９４，  １７１（１９８２））。しかしながら、この方法で得られた薄膜は、駆動電圧が３０Ｖと未だ高く、また、膜中における電子・ホールキャリアの密度が低く、キャリアの再結合によるフォトンの生成確率が低いため十分な輝度が得られなかった。
【０００４】
ところが近年、ホール輸送性有機低分子化合物と電子輸送能を持つ螢光性有機低分子化合物の薄膜を真空蒸着法により順次積層した機能分離型のＥＬ素子において、１０Ｖ程度の低電圧で１０００ｃｄ／ｍ2以上の高輝度が得られるものが報告されており（Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．，  Ｖｏｌ．５１，  ９１３（１９８７））、以来、積層型のＥＬ素子の研究・開発が活発に行われている。
【０００５】
しかしながら、このタイプのＥＬ素子では、複数の蒸着工程において０．１μｍ以下の薄膜を形成していくためピンホールを生じ易く、十分な性能を得るためには厳しく管理された条件下で膜厚の制御を行うことが必要である。従って、生産性が低くかつ大面積化が難しいという問題がある。また、このＥＬ素子は数ｍＡ／ｃｍ2という高い電流密度で駆動されるため、大量のジュール熱を発生する。このため、蒸着によってアモルファスガラス状態で製膜されたホール輸送性低分子化合物や螢光性有機低分子化合物が次第に結晶化して最後には融解し、輝度の低下や絶縁破壊が生じるという現象が多く見られ、その結果素子の寿命が低下するという問題も有していた。
【０００６】
そこで、ＥＬ素子の熱安定性に関する問題の解決のために、ホール輸送材料として安定なアモルファスガラス状態が得られるスターバーストアミンを用いたり（第４０回応用物理学関係連合講演会予稿集３０ａ−ＳＺＫ−１４（１９９３）等）、ポリフォスファゼンの側鎖にトリフェニルアミンを導入したポリマーを用いたり（第４２回高分子討論会予稿集２０Ｊ２１（１９９３））したＥＬ素子が報告されている。しかし、これら単独ではホール輸送材料のイオン化ポテンシャルに起因するエネルギー障壁が存在するため、陽極からのホール注入性或いは発光層へのホール注入性を満足するものではない。また、前者のスターバーストアミンの場合、溶解性が小さいために精製が難しく純度を上げることが困難であることや、後者のポリマーの場合、高い電流密度が得られず十分な輝度が得られてない等の問題も存在する。
【０００７】
一方、これらの問題の解決を目指し、単層構造のＥＬ素子についても研究・開発が進められ、ポリ（ｐ−フェニレンビニレン）等の導電性高分子を用いたり（Ｎａｔｕｒｅ，  Ｖｏｌ．３５７，  ４７７（１９９２）等）、ホール輸送性ポリビニルカルバゾール中に電子輸送材料と螢光色素を混入した（第３８回応用物理学関係連合講演会予稿集３１ｐ−Ｇ−１２（１９９１））素子が提案されているが、未だ輝度、発光効率等が有機低分子化合物を用いた積層型ＥＬ素子には及ばない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の技術の上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は製造が容易で十分な輝度が得られ、耐久性に優れた有機ＥＬ素子を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためホール輸送材料に関し鋭意検討した結果、下記一般式（Ｉ−１）または（Ｉ−２）で示される構造より選択された少なくとも１種を部分構造として含むホール輸送性ポリエステル、特に下記一般式（ＩＩ）または（ＩＩＩ）で示されるホール輸送性ポリエステルが、有機ＥＬ素子として好適なホール注入特性、ホール移動度、薄膜形成能を有することを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、少なくとも一方が透明または半透明である陽極および陰極よりなる一対の電極間に挾持された一つまたは複数の有機化合物層より構成される電界発光素子において、該有機化合物層の少なくとも一層が、下記一般式（ＩＩ）または（ＩＩＩ）で示されるホール輸送性ポリエステルを１種以上含有することを特徴とする有機電界発光素子を提供する。
【００１１】
【化３】
0003846163.tif 000002
【００１２】
〔式中、Ａは下記一般式（Ｉ−１）または（Ｉ−２）で示される構造から選択された少なくとも１種を表し、Ｒは水素原子、アルキル基、置換もしくは未置換のアリール基、または置換もしくは未置換のアラルキル基を表し、Ｙは２価のアルコール残基を表し、Ｚは２価のカルボン酸残基を表し、ｍは１〜５の整数を表し、ｐは５〜５，０００の整数を表し、ＢおよびＢ’は、それぞれ独立に基−Ｏ−（Ｙ−Ｏ）m−Ｒまたは基−Ｏ−（Ｙ−Ｏ）m−ＣＯ−Ｚ−ＣＯ−Ｏ−Ｒ’を表す。ＢおよびＢ’が表す基中、Ｒ、Ｙ、Ｚ、ｍは上記したと同じ意味を有し、Ｒ’はアルキル基、置換もしくは未置換のアリール基、または置換もしくは未置換のアラルキル基を表す。〕
【００１３】
【化４】
0003846163.tif 000003
【００１４】
〔式中、Ｒ1およびＲ2は、それぞれ独立に水素原子、アルキル基、アルコキシ基、置換アミノ基、ハロゲン原子、置換もしくは未置換のアリール基、または置換もしくは未置換のアラルキル基を表し、Ｘは置換または未置換の２価の芳香族基を表し、Ｔは炭素数１〜６の２価の直鎖状炭化水素基または炭素数２〜１０の２価の分枝鎖状炭化水素基を表し、ｋは０または１を表す。〕
上記有機ＥＬ素子は、機能分離型のもの、例えば、透明電極上に、前記一般式（ＩＩ）または（ＩＩＩ）で示されるホール輸送性ポリエステルを含有するホール輸送層、および発光層をこの順で備えたものや、キャリア輸送能と発光能を兼ね備えたもの、すなわち、前記ホール輸送性ポリエステルの他に発光材料を含有するキャリア輸送能を持つ発光層を備えたもののいずれでもよい。
【００１５】
前記有機化合物層は、前記ホール輸送性ポリエステル以外のキャリア輸送材料（ホール輸送材料、電子輸送材料）を更に含んでいてもよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の有機電界発光素子は、少なくとも一方が透明または半透明である陽極および陰極よりなる一対の電極間に挾持された一つまたは複数の有機化合物層より構成され、該有機化合物層の少なくとも一層が、下記一般式（Ｉ−１）または（Ｉ−２）で示される構造から選択された少なくとも１種を部分構造として含む繰り返し単位よりなるホール輸送性ポリエステルを１種以上含有する。
【００１７】
【化５】
0003846163.tif 000004
【００１８】
式中、ｋは０または１を表し、Ｒ1およびＲ2は、それぞれ独立に水素原子、アルキル基、アルコキシ基、置換アミノ基、ハロゲン原子、置換もしくは未置換のアリール基、または置換もしくは未置換のアラルキル基を表す。
【００１９】
アルキル基としては、炭素数１〜１０のものが好ましく、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基等が挙げられる。アルコキシル基としては、炭素数１〜１０のものが好ましく、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基等が挙げられる。アリール基としては、炭素数６〜２０のものが好ましく、例えば、フェニル基、トルイル基等が挙げられる、アラルキル基としては、炭素数７〜２０のものが好ましく、例えば、ベンジル基、フェネチル基等が挙げられる。置換アミノ基の置換基としては、アルキル基、アリール基、アラルキル基等が挙げられ、具体例は前述の通りである。また、置換アリール基、置換アラルキル基の置換基としては、アルキル基、アルコキシ基、置換アミノ基、ハロゲン原子等が挙げられる。
【００２０】
これらの中では、Ｒ1およびＲ2は水素原子、アルキル基、アルコキシル基、置換アミノ基、ハロゲン原子であることが好ましい。
【００２１】
Ｘは置換または未置換の２価の芳香族基を表し、具体的には下記の式（１）〜（７）から選択された基が挙げられる。
【００２２】
【化６】
0003846163.tif 000005
【００２３】
式中、Ｒ3は、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、置換もしくは未置換のフェニル基、または置換もしくは未置換のアラルキル基を表し、Ｒ4〜Ｒ10は、それぞれ水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシル基、置換もしくは未置換のフェニル基、置換もしくは未置換のアラルキル基、またはハロゲン原子を表し、ａは０または１を意味し、Ｖは下記の式（８）〜（１７）から選択された基を表す。
【００２４】
【化７】
0003846163.tif 000006
【００２５】
ｂは１〜１０の整数を意味し、ｃは１〜３の整数を意味する。
【００２６】
中でも、基Ｘが下記構造式（Ａ）または（Ｂ）で示されるビフェニレン構造を有する場合、「Ｔｈｅ  Ｓｉｘｔｈ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｃｏｎｇｒｅｓｓ  ｏｎ  Ａｄｖａｎｃｅｓ  ｉｎ  Ｎｏｎ−ｉｍｐａｃｔ  Ｐｒｉｎｔｉｎｇ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，  ３０６，  （１９９０）  」にも報告されているように、モビリティーが高いポリマーが得られることから、特に好ましい。
【００２７】
【化８】
0003846163.tif 000007
【００２８】
Ｔは、炭素数１〜６の２価の直鎖状炭化水素基または炭素数２〜１０の２価の分枝鎖状炭化水素基を示し、好ましくは炭素数が２〜６の２価の直鎖状炭化水素基および炭素数３〜７の２価の分枝鎖状炭化水素基より選択される。具体的な構造を以下に示す。
【００２９】
【化９】
0003846163.tif 000008
【００３０】
表１から３に一般式（Ｉ−１）で示される構造の具体例を示し、表４から６に一般式（Ｉ−２）で示される構造の具体例を示す。
【００３１】
【表１】
0003846163.tif 000009
【００３２】
【表２】
0003846163.tif 000010
【００３３】
【表３】
0003846163.tif 000011
【００３４】
【表４】
0003846163.tif 000012
【００３５】
【表５】
0003846163.tif 000013
【００３６】
【表６】
0003846163.tif 000014
【００３７】
表中のＲ1及びＲ2の欄において官能基と並列に記載されている数字はこれらの官能基が結合しているフェニル基における結合位置を示す。
【００３８】
前記ホール輸送性ポリエステルとしては、下記一般式（ＩＩ）または（ＩＩＩ）で示されるものが好適に使用される。
【００３９】
【化１０】
0003846163.tif 000015
【００４０】
式中、Ａは上記一般式（Ｉ−１）または（Ｉ−２）で示される構造から選択された少なくとも１種を表し、一つのポリマー中に２種類以上の構造Ａが含まれてもよい。
【００４１】
Ｒは水素原子、アルキル基、置換もしくは未置換のアリール基、または置換もしくは未置換のアラルキル基を表す。アルキル基としては、炭素数１〜１０のものが好ましく、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基等が挙げられる。アリール基としては、炭素数６〜２０のものが好ましく、例えば、フェニル基、トルイル基等が挙げられる、アラルキル基としては、炭素数７〜２０のものが好ましく、例えば、ベンジル基、フェネチル基等が挙げられる。また、置換アリール基、置換アラルキル基の置換基としては、アルキル基、アルコキシ基、置換アミノ基、ハロゲン原子等が挙げられる。
【００４２】
Ｙは２価のアルコール残基を表し、Ｚは２価のカルボン酸残基を表す。ＹおよびＺとしては、具体的には下記の式（１８）〜（２４）から選択された基が挙げられる。
【００４３】
【化１１】
0003846163.tif 000016
【００４４】
式中、Ｒ11およびＲ12は、それぞれ水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシル基、置換もしくは未置換のフェニル基、置換もしくは未置換のアラルキル基、またはハロゲン原子を表し、ｄおよびｅはそれぞれ１〜１０の整数を意味し、ｆおよびｇは、それぞれ０、１または２の整数を意味し、ｈおよびｉはそれぞれ０または１を意味し、Ｖは前記したものと同意義を有する。
【００４５】
ＢおよびＢ’は、それぞれ独立に基−Ｏ−（Ｙ−Ｏ）m−Ｒまたは基−Ｏ−（Ｙ−Ｏ）m−ＣＯ−Ｚ−ＣＯ−Ｏ−Ｒ’を表す。ここで、Ｒ、Ｙ、Ｚは前記したものと同意義を有し、Ｒ’はアルキル基、置換もしくは未置換のアリール基、または置換もしくは未置換のアラルキル基を表し、ｍは１〜５の整数を表し、ｐは５〜５，０００の整数を表すが、好ましくは１０〜１，０００の範囲である。
【００４６】
表７から９に、一般式（ＩＩ）または（ＩＩＩ）で示される上記のホール輸送性ポリエステルの具体例を示す。
【００４７】
【表７】
0003846163.tif 000017
【００４８】
【表８】
0003846163.tif 000018
【００４９】
【表９】
0003846163.tif 000019
【００５０】
なお、表３中、モノマーの列のＡの欄の番号は、表１から６に示す構造の欄の番号に対応している。
【００５１】
本発明で用いられる上記のホール輸送性ポリエステルの重量平均分子量Ｍwは、１０，０００〜３００，０００の範囲にあるのが好ましい。
【００５２】
本発明の上記ホール輸送性ポリエステルは、下記構造式（Ｉ−３）または（Ｉ−４）で示されるホール輸送性モノマーを、例えば、第４版実験化学講座第２８巻（丸善、１９９２）、等に記載された公知の方法で重合させることによって合成することができる。
【００５３】
【化１２】
0003846163.tif 000020
【００５４】
〔式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｘ、Ｔ、ｋは前述の通りであり、Ａ’は水酸基、ハロゲン原子、または基−Ｏ−Ｒ13を表し、Ｒ13はアルキル基、置換または未置換のアリール基、またはアラルキル基を表す。〕
例えば、一般式（ＩＩ）で示されるホール輸送性ポリエステルは、次のようにして合成することができる。Ａ’が水酸基の場合には、前述の構造式（Ｉ−３）または（Ｉ−４）で示されるホール輸送性モノマーを、ＨＯ−（Ｙ−Ｏ）m−Ｈで示される２価アルコール類とほぼ当量混合し、酸触媒を用いて重合する。酸触媒としては、硫酸、トルエンスルホン酸、トリフルオロ酢酸等、通常のエステル化反応に用いるものが使用でき、ホール輸送性モノマー１重量部に対して、１／１０，０００〜１／１０重量部、好ましくは１／１，０００〜１／５０重量部の範囲で用いられる。重合中に生成する水を除去するために、水と共沸可能な溶剤を用いることが好ましく、具体的にはトルエン、クロロベンゼン、１−クロロナフタレン等が好適に用いられる。溶剤は、ホール輸送性モノマー１重量部に対して、１〜１００重量部、好ましくは２〜５０重量部の範囲で用いられる。反応温度は任意に設定できるが、重合中に生成する水を除去するために、溶剤の沸点で反応させることが好ましい。
【００５５】
反応終了後、溶剤を用いなかった場合には、得られた重合体を、溶解可能な溶剤に溶解させる。得られた溶液、または溶剤を用いた場合には反応溶液をそのまま、メタノール、エタノール等のアルコール類や、アセトン等のポリマーが溶解しにくい貧溶剤中に滴下し、ホール輸送性ポリエステルを析出させ、ホール輸送性ポリエステルを分離した後、水や有機溶剤で十分洗浄し、乾燥させる。更に、必要であれば適当な有機溶剤に溶解させ、貧溶剤中に滴下し、ホール輸送性ポリエステルを析出させる再沈殿処理を繰り返してもよい。再沈殿処理は、メカニカルスターラー等で、効率よく撹拌しながら行うことが好ましい。再沈殿処理の際にホール輸送性ポリエステルを溶解させる溶剤は、ホール輸送性ポリエステル１重量部に対して、１〜１００重量部、好ましくは２〜５０重量部の範囲で用いられる。また、貧溶剤はホール輸送性ポリエステル１重量部に対して、１〜１，０００重量部、好ましくは１０〜５００重量部の範囲で用いられる。
【００５６】
Ａ’がハロゲンの場合には、前述の構造式（Ｉ−３）または（Ｉ−４）で示されるホール輸送性モノマーを、ＨＯ−（Ｙ−Ｏ）m−Ｈで示される２価アルコール類とほぼ当量混合し、ピリジンやトリエチルアミン等の有機塩基性触媒を用いて重合する。有機塩基性触媒は、ホール輸送性モノマー１当量に対して、１〜１０当量、好ましくは２〜５当量の範囲で用いられる。溶剤としては、塩化メチレン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、トルエン、クロロベンゼン、１−クロロナフタレン等が有効であり、ホール輸送性モノマー１重量部に対して、１〜１００重量部、好ましくは２〜５０重量部の範囲で用いられる。反応温度は任意に設定できる。重合後は、前述のように再沈殿処理し、精製する。
【００５７】
また、ＨＯ−（Ｙ−Ｏ）m−Ｈで示される２価アルコール類がビスフェノール等のような酸性度の高い２価アルコール類の場合には、界面重合法も用いることができる。すなわち、２価アルコール類を水に加え、当量の塩基を加えて溶解させた後、激しく撹拌しながら２価アルコール類と前述の構造式（Ｉ−３）または（Ｉ−４）で示される当量のホール輸送性モノマー溶液を加えることによって重合できる。この際、水は２価アルコール類１重量部に対して、１〜１，０００重量部、好ましくは１０〜５００重量部の範囲で用いられる。ホール輸送性モノマーを溶解させる溶剤としては、塩化メチレン、ジクロロエタン、トリクロロエタン、トルエン、クロロベンゼン、１−クロロナフタレン等が有効である。反応温度は任意に設定でき、反応を促進するために、アンモニウム塩、スルホニウム塩等の相間移動触媒を用いることが効果的である。相間移動触媒は、ホール輸送性モノマー１重量部に対して、０．１〜１０重量部、好ましくは０．２〜５重量部の範囲で用いられる。
【００５８】
Ａ’が−Ｏ−Ｒ13の場合には、前述の構造式（Ｉ−３）または（Ｉ−４）で示されるホール輸送性モノマーに、ＨＯ−（Ｙ−Ｏ）m−Ｈで示される２価アルコール類を過剰に加え、硫酸、リン酸等の無機酸、チタンアルコキシド、カルシウムおよびコバルト等の酢酸塩或いは炭酸塩、亜鉛や鉛の酸化物を触媒に用いて加熱し、エステル交換によりホール輸送性ポリエステルを合成できる。２価アルコール類はホール輸送性モノマー１当量に対して、２〜１００当量、好ましくは３〜５０当量の範囲で用いられる。触媒はホール輸送性モノマー１重量部に対して、１／１０，０００〜１重量部、好ましくは１／１，０００〜１／２重量部の範囲で用いられる。反応は、反応温度２００〜３００℃で行い、基−Ｏ−Ｒ13から基−Ｏ−（Ｙ−Ｏ）m−Ｈへのエステル交換終了後は、ＨＯ−（Ｙ−Ｏ）m−Ｈの脱離による重合を促進するため、減圧下で反応させることが好ましい。また、ＨＯ−（Ｙ−Ｏ）m−Ｈと共沸可能な１−クロロナフタレン等の高沸点溶剤を用いて、常圧下でＨＯ−（Ｙ−Ｏ）m−Ｈを共沸で除きながら反応させることもできる。
【００５９】
また、一般式（ＩＩＩ）で示されるホール輸送性ポリエステルは、次のようにして合成することができる。前述の一般式（ＩＩ）で示されるホール輸送性ポリエステルの合成におけるそれぞれの場合において、２価アルコール類を過剰に加えて反応させることによって下記構造式（Ｉ−５）または（Ｉ−６）で示される化合物を生成した後、これをホール輸送性モノマーとして用いて上記と同様の方法で、２価カルボン酸または２価カルボン酸ハロゲン化物等と反応させればよく、それによってホール輸送性ポリエステルを得ることができる。
【００６０】
【化１３】
0003846163.tif 000021
【００６１】
式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｘ、Ｙ、Ｔ、ｋおよびｍは前述の通りである。
【００６２】
次に、本発明の有機ＥＬ素子の層構成について詳記する。本発明の有機ＥＬ素子は、少なくとも一方が透明または半透明である一対の電極と、それら電極間に挾持された、発光層を含む一つまたは複数の有機化合物層より構成される。本発明において、有機化合物層が１つの場合は、有機化合物層はキャリア輸送能を持つ発光層を意味する。また、有機化合物層が複数の場合は、その一つが発光層であり、他の有機化合物層は、キャリア輸送層、すなわち、ホール輸送層、電子輸送層、或いはホール輸送層と電子輸送層を意味する。
【００６３】
図１および図２は、本発明の有機ＥＬ素子の層構成を説明するための模式的断面図である。図１は有機化合物層が複数の場合の一例であり、図２は有機化合物層が１つの場合の例を示す。図中、１は透明絶縁体基板、２は透明電極、３はホール輸送層、４は発光層、５はキャリア輸送能を持つ発光層、６は背面電極である。
【００６４】
透明絶縁体基板１は、発光を取り出すため透明なものが好ましく、ガラス、プラスチックフィルム等が用いられる。透明電極２は、透明絶縁体基板と同様に発光を取り出すため透明であって、かつホールの注入を行うため仕事関数の大きなものが好ましく、酸化スズインジウム（ＩＴＯ）、酸化スズ（ＮＥＳＡ）、酸化インジウム、酸化亜鉛等の酸化膜、および蒸着或いはスパッタされた金、白金、パラジウム等が用いられる。
【００６５】
前述のホール輸送性ポリエステルから構成される有機化合物層は、図１に示される有機ＥＬ素子の場合、ホール輸送層３として作用し、また、図２に示される有機ＥＬ素子の場合、キャリア輸送能を持つ発光層５として作用する。
【００６６】
図１に示される有機ＥＬ素子の場合、ホール輸送層３はホール輸送性ポリエステル単独で形成されていてもよいが、ホール移動度を調節するためにホール輸送性ポリエステル以外のホール輸送材料を１重量％ないし５０重量％の範囲で混合分散して形成されていてもよい。このようなホール輸送材料としては、テトラフェニレンジアミン誘導体、トリフェニルアミン誘導体、カルバゾール誘導、スチルベン誘導体、アリールヒドラゾン誘導体、ポルフィリン系化合物等が挙げられるが、ホール輸送性ポリエステルとの相容性が良いことから、テトラフェニレンジアミン誘導体が好ましい。また、ホール輸送層３は他の汎用の樹脂をさらに含有していてもよい。
【００６７】
図１における発光層４には、固体状態で高い蛍光量子収率を示す化合物が発光材料として用いられる。発光材料が有機低分子の場合、真空蒸着法もしくは低分子と結着樹脂を含む溶液または分散液を塗布・乾燥することにより良好な薄膜形成が可能であることが条件となる。また、発光材料が高分子の場合、それ自身を含む溶液または分散液を塗布、乾燥することにより良好な薄膜形成が可能であることが条件となる。このような有機低分子発光材料の好適な例としては、キレート型有機金属錯体、多核又は縮合芳香環化合物、ペリレン誘導体、クマリン誘導体、スチリルアリーレン誘導体、シロール誘導体、オキサゾール誘導体、オキサチアゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体等が挙げられる。また、高分子発光材料としては、ポリパラフェニレン誘導体、ポリパラフェニレンビニレン誘導体、ポリチオフェン誘導体、ポリアセチレン誘導体等が用いられる。これらの中でも下記の化合物（ＩＶ−１）〜（ＩＶ−１５）が好適に用いられるが、これらに限定されたものではない。
【００６８】
【化１４】
0003846163.tif 000022
【００６９】
【化１５】
0003846163.tif 000023
【００７０】
構造式（ＩＶ−１３）〜（ＩＶ−１５）中、ｎおよびｘは１以上の整数を示す。
【００７１】
また、有機ＥＬ素子の耐久性向上或いは発光効率の向上を目的として、上記の発光材料中にゲスト材料として発光材料と異なる色素化合物をドーピングしてもよい。真空蒸着によって発光層を形成する場合、共蒸着によって前記色素化合物を発光層中にドーピングし、溶液又は分散液を塗布、乾燥することで発光層を形成する場合、溶液または分散液中に色素化合物を混合することでドーピングを行う。発光層中における色素化合物のドーピングの割合としては０．００１重量％〜４０重量％、好ましくは０．０１重量％〜１０重量％である。このようなドーピングに用いられる色素化合物としては、発光材料との相容性が良く、かつ発光層の良好な薄膜形成を妨げない有機化合物が用いられ、好適にはＤＣＭ誘導体、キナクリドン誘導体、ルブレン誘導体、ポルフィリン系化合物等が挙げられる。中でも、下記の化合物（Ｖ−１）〜（Ｖ−４）が好適に用いられるが、これらに限定されたものではない。
【００７２】
【化１６】
0003846163.tif 000024
【００７３】
発光材料として、真空蒸着や溶液または分散液を塗布、乾燥することが可能であるが良好な薄膜とならないものや、明確な電子輸送性を示さないものを用いる場合には、有機ＥＬ素子の耐久性向上或いは発光効率の向上を目的として、発光層と背面電極５の間に電子輸送層を挿入してもよい。このような電子輸送層に用いられる電子輸送材料としては、真空蒸着法により良好な薄膜形成が可能な有機化合物が用いられ、好適にはオキサジアゾール誘導体、ニトロ置換フルオレノン誘導体、ジフェノキノン誘導体、チオピランジオキシド誘導体、フルオレニリデンメタン誘導体等が挙げられる。中でも、下記の化合物（ＶＩ−１）〜（ＶＩ−３）が好適に用いられるが、これらに限定されたものではない。
【００７４】
【化１７】
0003846163.tif 000025
【００７５】
図２に示される有機ＥＬ素子の場合、キャリア輸送能を持つ発光層５は少なくとも上記ホール輸送性ポリエステル中に発光材料を５０重量％以下分散させた有機化合物層であり、発光材料としては前記化合物（ＩＶ−１）ないし化合物（ＩＶ−１２）が好適に用いられるが、有機ＥＬ素子に注入されるホールと電子のバランスを調節するために電子輸送材料を１０重量％〜５０重量％分散させてもよく、或いはキャリア輸送能を持つ発光層５と背面電極６の間に、電子輸送材料よりなる電子輸送層を挿入してもよい。このような電子輸送材料としては、上記ホール輸送性ポリエステルと強い電子相互作用を示さない有機化合物が用いられ、好適には下記の化合物（ＶＩＩ）が用いられるが、これに限定されるものではない。同様にホール移動度を調節するために、ホール輸送性ポリエステル以外のホール輸送材料、好ましくはテトラフェニレンジアミン誘導体を適量同時に分散させて用いてもよい。また、発光材料と異なる色素化合物をドーピングしてもよい。
【００７６】
【化１８】
0003846163.tif 000026
【００７７】
背面電極６には、真空蒸着することが可能で、電子注入を行うため仕事関数の小さな金属が使用されるが、特に好ましくはマグネシウム、アルミニウム、銀、インジウム及びこれらの合金である。
【００７８】
これら本発明の有機ＥＬ素子において、ホール輸送層３およびキャリア輸送能を持つ発光層５は、まず上記ホール輸送性ポリエステル単独、或いはこれらのホール輸送性ポリエステルと発光材料、および必要に応じて電子輸送材料、ホール輸送材料を有機溶媒中に溶解或いは分散し、得られた塗布液を用いて前記透明電極上にスピンコーティング法、ディップ法等を用いて製膜することによって形成される。ホール輸送層３或いは発光層５の膜厚は、０．０３〜０．２mｍが好ましい。発光材料の分散状態は分子分散状態でも微粒子分散状態でも構わない。分子分散状態とするためには、分散溶媒はホール輸送性ポリエステル、発光材料、電子輸送材料、ホール輸送材料の共通溶媒を用いる必要があり、微粒子分散状態とするために分散溶媒は発光材料の分散性と、電子輸送材料、ホール輸送材料およびホール輸送性ポリエステルの溶解性を考慮して選択する必要がある。微粒子状に分散するためには、ボールミル、サンドミル、ペイントシェイカー、アトライター、ボールミル、ホモジェナイザー、超音波法等が利用できる。
【００７９】
次いで、上記のようにして形成されたホール輸送性ポリエステルを含む層の上に、各有機ＥＬ素子の層構成に応じて、それぞれ、発光材料、電子輸送材料、背面電極を真空蒸着法により形成する。これにより容易に有機ＥＬ素子を作製することが可能である。形成される発光層および電子輸送層の膜厚は、各々０．１mｍ以下、特に０．０３〜０．０８mｍの範囲であることが好ましい。
【００８０】
本発明の有機ＥＬ素子は、一対の電極間に、例えば、４〜２０Ｖで、電流密度１〜２００ｍＡ／ｃｍ2の直流電圧を印加することによって発光させることができる。
【００８１】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明を説明する。
【００８２】
実施例に用いたホール輸送性ポリエステルは以下のように製造した。
合成例１〔例示化合物（１２）〕
Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス［４−（２−メトキシカルボニルメチル）フェノキシ］−［１，１’−ビフェニル］−４，４’−ジアミン２．０ｇ、エチレングリコール８．０ｇおよびテトラブトキシチタン０．１ｇを５０ｃｍ3のフラスコに入れ、窒素気流下でこれらの化合物を攪拌しながら、２００℃で３時間加熱した。Ｎ，Ｎ′−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス［４−（２−メトキシカルボニルメチル）フェノキシ］−［１，１’−ビフェニル］−４，４’−ジアミンが消費されたことを確認した後、フラスコ内の圧力を６．６５×１０Ｐａに減圧してエチレングリコールを留去しながらフラスコの内容物を２３０℃に加熱し、３時間反応を続けた。その後、容器内の温度を室温まで冷却し、トルエン５０ｃｍ3に溶解して不溶物を濾過し、その濾液を、メタノール２５０ｃｍ3を撹拌している中に滴下してポリマーを析出させた。得られたポリマーを濾過し、十分にメタノールで洗浄した後乾燥させ、１．９ｇのホール輸送性ポリエステルを得た。分子量はＧＰＣにて測定し、Ｍｗ＝１．２３×１０5（スチレン換算）であり、モノマーの分子量から求めたｐは約１８５であった。
合成例２〔例示化合物（１７）〕
Ｎ，Ｎ’−ビス（４−メトキシフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ビス［４−（２−メトキシカルボニルメチル）フェノキシ］−［１，１’−ビフェニル］−４，４’−ジアミン２．０ｇ、エチレングリコール８．０ｇおよびテトラブトキシチタン０．１ｇを５０ｃｍ3のフラスコに入れ、窒素気流下でこれらの化合物を攪拌しながら、２００℃で３時間加熱した。Ｎ，Ｎ’−ビス（４−メトキシフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ビス［４−（２−メトキシカルボニルメチル）フェノキシ］−［１，１’−ビフェニル］−４，４’−ジアミンが消費されたことを確認した後、フラスコ内の圧力を６．６５×１０Ｐａに減圧してエチレングリコールを留去しながらフラスコの内容物を２３０℃に加熱し、３時間反応を続けた。その後、容器内の温度を室温まで冷却し、トルエン５０ｃｍ3に溶解して不溶物を濾過し、その濾液を、メタノール２５０ｃｍ3を撹拌している中に滴下してポリマーを析出させた。得られたポリマーを濾過し、十分にメタノールで洗浄した後乾燥させ、１．２ｇのホール輸送性ポリエステルを得た。分子量はＧＰＣにて測定し、Ｍｗ＝１．２０×１０5（スチレン換算）であり、モノマーの分子量から求めたｐは約１６５であった。
合成例３〔例示化合物（１８）〕
Ｎ，Ｎ’−ビス（４−メトキシ−２−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ビス［４−（２−メトキシカルボニルメチル）フェノキシ］−［１，１’−ビフェニル］−４，４’−ジアミン２．０ｇ、エチレングリコール８．０ｇおよびテトラブトキシチタン０．１ｇを５０ｃｍ3のフラスコに入れ、窒素気流下でこれらの化合物を攪拌しながら、２００℃で３時間加熱した。Ｎ，Ｎ’−ビス（４−メトキシ−２−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ビス［４−（２−メトキシカルボニルメチル）フェノキシ］−［１，１’−ビフェニル］−４，４’−ジアミンが消費されたことを確認した後、フラスコ内の圧力を６．６５×１０Ｐａに減圧してエチレングリコールを留去しながらフラスコの内容物を２３０℃に加熱し、３時間反応を続けた。その後、容器内の温度を室温まで冷却し、トルエン５０ｃｍ3に溶解して不溶物を濾過し、その濾液を、メタノール２５０ｃｍ3を撹拌している中に滴下してポリマーを析出させた。得られたポリマーを濾過し、十分にメタノールで洗浄した後乾燥させ、１．１ｇのホール輸送性ポリエステルを得た。分子量はＧＰＣにて測定し、Ｍｗ＝１．２８×１０5（スチレン換算）であり、モノマーの分子量から求めたｐは約１７０であった。
実施例１
ホール輸送性ポリエステル〔例示化合物（１２）〕（Ｍｗ＝１．２３×１０5）の５重量％ジクロロエタン溶液を調製し、０．１μｍのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）フィルターで濾過した。この溶液を、２ｍｍ幅の短冊型ＩＴＯ電極をエッチングにより形成したガラス基板上に、ディップ法により塗布し、膜厚約０．１μｍのホール輸送層を形成した。十分乾燥させた後、発光材料として昇華精製した前記例示化合物（ＩＶ−１）をタングステンボートに入れ、真空蒸着法により蒸着して、ホール輸送層上に膜厚０．０５mｍの発光層を形成した。この時の真空度は１．３３×１０-3Ｐａ、ボート温度は３００℃であった。続いてＭｇ−Ａｇ合金を共蒸着により発光層上に蒸着して、２ｍｍ幅、０．１５μｍ厚の背面電極をＩＴＯ電極と交差するように形成した。形成された有機ＥＬ素子の有効面積は０．０４ｃｍ2であった。
実施例２
合成例１で合成したホール輸送性ポリエステル〔例示化合物（１２）〕（Ｍｗ＝１．２３×１０5）１重量部、発光材料として、前記例示化合物（ＩＶ−１）１重量部を混合し、混合物にジクロロエタンを添加して１０重量％ジクロロエタン溶液を調製し、０．１μｍのＰＴＦＥフィルターで濾過した。この溶液を、２ｍｍ幅の短冊型ＩＴＯ電極をエッチングにより形成したガラス基板上に、ディップ法により塗布して膜厚０．１５μｍのホール輸送層を形成した。充分乾燥させた後、Ｍｇ−Ａｇ合金を共蒸着によりホール輸送層上に蒸着して、２ｍｍ幅、０．１５μｍ厚の背面電極をＩＴＯ電極と交差するように形成した。形成された有機ＥＬ素子の有効面積は０．０４ｃｍ2であった。
実施例３
合成例１に用いたホール輸送性ポリエステル〔例示化合物（１２）〕（Ｍｗ＝１．２３×１０5）を２重量部、発光材料として前記例示化合物（Ｖ−１）を０．１重量部、電子輸送材料として前記化合物（ＶＩ−１）を１重量部混合し、混合物にジクロロエタンを添加して１０重量％ジクロロエタン溶液を調製し、０．１μｍのＰＴＦＥフィルターで濾過した。この溶液を、２ｍｍ幅の短冊型ＩＴＯ電極をエッチングにより形成したガラス基板上に、ディップ法により塗布して膜厚０．１５μｍのホール輸送層を形成した。十分乾燥させた後、Ｍｇ−Ａｇ合金を共蒸着によりホール輸送層上に蒸着して、２ｍｍ幅、０．１５mｍ厚の背面電極をＩＴＯ電極と交差するように形成した。形成された有機ＥＬ素子の有効面積は０．０４ｃｍ2であった。
実施例４
ホール輸送性ポリエステル〔例示化合物（１７）〕（Ｍｗ＝１．２０×１０5）を用いた以外は、実施例１と同様にして有機ＥＬ素子を作製した。
実施例５
ホール輸送性ポリエステル〔例示化合物（１７）〕（Ｍｗ＝１．２０×１０5）を用いた以外は、実施例２と同にして有機ＥＬ素子を作製した。
実施例６
ホール輸送性ポリエステル〔例示化合物（１８）〕（Ｍｗ＝１．２０×１０5）を用いた以外は、実施例３と同様にして有機ＥＬ素子を作製した。
実施例７
ホール輸送性ポリエステル〔例示化合物（１７）〕（Ｍｗ＝１．２８×１０5）を用いた以外は、実施例１と同様にして有機ＥＬ素子を作製した。
実施例８
ホール輸送性ポリエステル〔例示化合物（１７）〕（Ｍｗ＝１．２８×１０5）を用いた以外は、実施例２と同にして有機ＥＬ素子を作製した。
実施例９
ホール輸送性ポリエステル〔例示化合物（１８）〕（Ｍｗ＝１．２８×１０5）を用いた以外は、実施例３と同様にして有機ＥＬ素子を作製した。
比較例１
下記構造式（ＶＩＩＩ）で示されるホール輸送材料を１重量部、発光材料として前記例示化合物（ＩＶ−１）を１重量部、結着樹脂としてポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を１重量部混合し、混合物にジクロロエタンを添加して１０重量％ジクロロエタン溶液を調製し、０．１μｍのＰＴＦＥフィルターで濾過した。この溶液を、２ｍｍ幅の短冊型ＩＴＯ電極をエッチングにより形成したガラス基板上に、ディップ法により塗布して膜厚０．１５μｍのホール輸送層を形成した。十分乾燥させた後、Ｍｇ−Ａｇ合金を共蒸着によりホール輸送層上に蒸着して、２ｍｍ幅、０．１５μｍ厚の背面電極をＩＴＯ電極と交差するように形成した。形成された有機ＥＬ素子の有効面積は０．０４ｃｍ2であった。
【００８３】
【化１９】
0003846163.tif 000027
【００８４】
比較例２
ホール輸送性ポリエステルとしてポリビニルカルバゾール（ＰＶＫ）を２重量部、発光材料として前記例示化合物（Ｖ−１）を０．１重量部、電子輸送材料として前記化合物（ＶＩ−１）を１重量部混合し、混合物にジクロロエタンを加えて１０重量％ジクロロエタン溶液を調製し、０．１μｍのＰＴＦＥフィルターで濾過した。この溶液を、２ｍｍ幅の短冊型ＩＴＯ電極をエッチングにより形成したガラス基板上に、ディップ法により塗布して膜厚０．１５μｍのホール輸送層を形成した。十分乾燥させた後、Ｍｇ−Ａｇ合金を共蒸着によりホール輸送層上に蒸着して、２ｍｍ幅、０．１５μｍ厚の背面電極をＩＴＯ電極と交差するように形成した。形成された有機ＥＬ素子の有効面積は０．０４ｃｍ2であった。
【００８５】
以上のように作製した有機ＥＬ素子を、真空中（１．３３×１０-1Ｐａ）でＩＴＯ電極側をプラス、Ｍｇ−Ａｇ背面電極をマイナスとして直流電圧を印加し、発光させ、最高輝度を測定し、発光色を確認した。結果を表１０に示す。また、乾燥窒素中で有機ＥＬ素子の素子寿命を測定した。素子寿命は、初期輝度が５０ｃｄ／ｍ2となるように電流値を設定し、定電流駆動により輝度が初期値から半減するまでの時間（ｈｏｕｒ）とした。この時の駆動電流密度を素子寿命と共に表１０に示す。
【００８６】
【表１０】
0003846163.tif 000028
【００８７】
【発明の効果】
上記一般式（ＩＩ）または（ＩＩＩ）で示されるホール輸送性ポリエステルは、有機ＥＬ素子に好適なイオン化ポテンシャルおよびホール移動度を持ち、また、スピンコーティング法、ディップ法等を用いて良好な薄膜を形成することが可能であるので、これを用いて形成された本発明の有機ＥＬ素子は、十分に高い輝度を示し、また、膜厚を比較的厚く設定できるため、ピンホール等の不良も少なく、大面積化も容易であり、しかも向上した耐久性を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の有機ＥＬ素子の層構成の一例を示す断面図である。
【図２】  本発明の別の有機ＥＬ素子の層構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１      透明絶縁体基板
２      透明電極
３      ホール輸送層
４      発光層
５      キャリア輸送能を持つ発光層
６      背面電極
【図１】
0003846163.tif 000031
【図２】
0003846163.tif 000032