(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の端子と他方の端子とを接着剤により接続してなる端子接続構造において、
前記一方の端子は、前記接続に用いられる領域と、前記接続に用いられる領域以外の領域と、を含み、
前記一方の端子は、前記接続に用いられる領域と、前記接続に用いられる領域以外の領域とにおいてベースフィルム上に配設されており、
前記接続に用いられる領域においては、前記一方の端子の幅は、それに対応する前記他方の端子の幅より狭く、
前記接続に用いられる領域と前記接続に用いられる領域以外の領域との境界部分において、前記一方の端子の幅は、それに対応する前記他方の端子の幅と同じであり、
前記接続に用いられる領域における前記一方の端子の幅は、前記接続に用いられる領域と前記接続に用いられる領域以外の領域との境界部分の前記一方の端子の幅より狭くなっていることを特徴とする端子接続構造。
【請求項２】
前記接続に用いられる領域の中央近傍における端子の幅が、前記接続に用いられる領域と前記接続に用いられる領域以外の領域との境界部分の前記一方の端子の幅より狭くなっていることを特徴とする端子接続構造。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の端子接続構造を有することを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、端子接続構造、及び液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、対向する半田付け端子において、一方の端子の幅または面積は他の対向する半田付け端子の幅または面積と等しくなっていた。
【０００３】
図６は従来の実施例を示す斜視図で、１は対向する一方の端子であり、２は前記端子１と対向する他方の端子であり、端子１と端子２の幅は等しくなっている。端子１と端子２は半田３によって半田付けされている。図７は図６におけるＢ−Ｂ′面の断面図である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述の従来技術では対向する半田付け端子１と２の対向する面に半田をぬらすのに、半田のぬれ具合を確認するのに前記端子１の上面の半田のぬれ具合及び、前記端子１及び端子２の側面の微小部分の半田のぬれ具合をみて半田付け作業を行わなければならず、前記半田付け端子１と２の対向する面の半田のぬれ状態の判定は不確実である。したがって、半田付け作業としては、加熱時間を長くしたり、半田及びフラックスを多くつぎたしたりするため、作業時間が多くかかったり、半田材料を多量に使用したりするという問題点があった。また、半田付けされたものの半田品質を判定するのに前記端子１と２の側面の微小な部分の半田付け外観で判断せざるを得ず、したがって判定しにくく、確実性に欠け、判定作業に時間がかかるといった問題点も有していた。
【０００５】
本発明ではかかる問題点を解決し、接続作業を容易にし、作業時間を短縮し、また接続の確実性、品質レベルを向上させ、判定作業時間も短縮することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の端子接続構造は、一方の端子と他方の端子とを接着剤により接続してなる端子接続構造において、前記一方の端子は、前記接続に用いられる領域と、前記接続に用いられる領域以外の領域と、を含み、前記一方の端子は、前記接続に用いられる領域と、前記接続に用いられる領域以外の領域とにおいてベースフィルム上に配設されており、前記接続に用いられる領域においては、前記一方の端子の幅は、それに対応する前記他方の端子の幅より狭く、前記接続に用いられる領域と前記接続に用いられる領域以外の領域との境界部分において、前記一方の端子の幅は、それに対応する前記他方の端子の幅と同じであり、前記接続に用いられる領域における前記一方の端子の幅は、前記接続に用いられる領域と前記接続に用いられる領域以外の領域との境界部分の前記一方の端子の幅より狭くなっていることを特徴とする。
【０００７】
【実施例】
図１は本発明の一実施例の主要部の斜視図であって、対向する端子１と２が半田３によって半田付けされている。図２は図１のＡ−Ａ′の断面図である。図４に示すように該端子１は中央部分が狭くなった形状、すなわち鼓形状となっていて、ベースフィルム７が半田付け端子部分にないオーバーハング構造となっている。前記端子１が鼓形状となっていることによって、該端子１と２の半田のぬれ具合が該端子１と２の側面の微小部分の半田のぬれ具合だけでなく、前記端子１の鼓形状の中央部が細くなっている部分の半田のぬれ具合及び前記半田３の裾をひいた形状をみることによって半田付け状態を容易に判定できるため、半田付け作業が容易になり、作業時間が短縮される。また、半田付けの確実性、品質レベルが向上し、検査作業時間も短縮される。さらに前記端子１の鼓形状のメリットとしては、端子幅が両側部分から中央部分に向かって徐々に狭くなっているため、半田付け後の前記端子の強度は、両側部分の端子幅でストレートになっている従来形状の端子の強度とほとんど同じである。したがって、より微細ピッチの半田付け端子となった場合においても、半田付け強度は充分確保され、なおかつ、半田付け作業が容易で、短時間に行え、半田付け品質も充分確保された半田付けが可能である。
【０００８】
図３は本発明を実施した液晶表示装置の一実施例である。４は液晶駆動用ドライバーを搭載したフレキシブル基板であり、５はドライバーに信号を入力する実装基板であり、６は液晶表示体である。
【０００９】
図５は図３の前記４のフレキシブル基板の本発明の他の一実施例の主要部の斜視図であり、端子１の形状は前記図４の該端子の形状と同様な鼓形状であるが、ベースフィルム７が半田付け端子部分まで前記端子１と同様な鼓形状となっている。すなわち、半田付け端子の中央部分の端子幅が狭くなっているため、半田付けすると前記図１の実施例と同様に、半田のぬれ具合が端子の側面だけでなく、中央部の細い部分での半田の裾をひいた状態をみることによって半田付け状態を容易に判定できる。したがって半田付け作業が容易になり作業時間が短縮される。また半田付けの確実性、品質レベルが向上し、検査作業時間も短縮される。さらに図４の実施例と同様により微細ピッチの半田付け端子としても有効である。なお、上記実施例では、端子１の形状を鼓形状としたが、この形状に限らず、一対の端子間の半田付け接合する領域内で、少なくとも一部が狭くなる、又は切り欠いたような形状であれば、上記実施例と同様の効果が得られる。
【００１０】
また、端子間の接合部材としては、上記実施例では、半田を使用したが、半田以外にも接着剤や粘着剤等に対しても本発明は適用可能である。
【００１１】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、接続状態を容易に判定できるため、接続作業が容易になり、作業時間が短縮される。また、接続の確実性、品質レベルが向上し、検査作業時間も短縮される。さらに微細ピッチの端子となった場合においても、接続強度が確保され、接続作業が容易で短時間に行え、品質も確保された接続ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の半田付け端子の一実施例を示す図。
【図２】図１のＡ−Ａ′面の断面図。
【図３】本発明の半田付け端子を用いた液晶表示装置の一実施例を示す図。
【図４】本発明の図１の実施例に使われた半田付け端子の主要部を示す図。
【図５】本発明の他の実施例の半田付け端子の主要部を示す図。
【図６】従来の半田付け端子の半田付け状態を示す図。
【図７】図６のＣ−Ｃ′面の断面図。
【符号の説明】
１・・・対向する一方の端子
２・・・対向する他方の端子
３・・・半田
４・・・ドライバー搭載フレキシブル基板
５・・・実装基板
６・・・液晶表示体
７・・・ベースフィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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