(57)【要約】分離セルは、分離チャネル形成チップ及び排出チャネル形成チップを備えている。当該分離セルは、前記分離チャネル形成チップに設けられ、長手方向を持つ分離チャネルを画定する平面を有する分離チャネル形成板と、前記排出チャネル形成チップに設けられ、前記分離チャネルの長手方向に沿って延びる排出チャネルを画定する平面を有する排出チャネル形成板と、前記分離チャネル形成チップにおいて前記分離チャネルを画定する前記平面に設けられ、前記分離チャネルと前記排出チャネルとの間に介在し、前記分離チャネル形成板よりも小さく前記分離チャネルよりも大きく、前記分離チャネルを塞ぐように固着され、キャリア流体を選択的に透過させるための分離膜と、前記排出チャネル形成チップにおいて前記排出チャネルを画定する前記平面に設けられ、前記キャリア流体を透過させる性質をもち、前記排出チャネル形成板よりも小さく前記分離膜と同一か又はそれよりも大きく、前記排出チャネルの開口を塞ぐように取り付けられた多孔質の支持板と、前記分離チャネル形成チップと前記排出チャネル形成チップとを、互いに特定の位置関係で位置決めするための位置決め構造と、を備えている。前記分離チャネル形成チップと前記排出チャネル形成チップとは、前記位置決め構造によって前記特定の位置関係で位置決めされ、それによって、前記分離膜の全体が前記支持板によって支持されている。
2020017355.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分離チャネル形成チップ及び排出チャネル形成チップを備えたフィールドフローフラクショネーション装置用の分離セルであって、
前記分離チャネル形成チップに設けられ、長手方向を持つ分離チャネルを画定する平面を有する分離チャネル形成板と、
前記排出チャネル形成チップに設けられ、前記分離チャネルの長手方向に沿って延びる排出チャネルを画定する平面を有する排出チャネル形成板と、
前記分離チャネル形成チップにおいて前記分離チャネルを画定する前記平面に設けられ、前記分離チャネルと前記排出チャネルとの間に介在し、前記分離チャネル形成板よりも小さく前記分離チャネルよりも大きく、前記分離チャネルを塞ぐように固着され、キャリア流体を選択的に透過させるための分離膜と、
前記排出チャネル形成チップにおいて前記排出チャネルを画定する前記平面に設けられ、前記キャリア流体を透過させる性質をもち、前記排出チャネル形成板よりも小さく前記分離膜と同一か又はそれよりも大きく、前記排出チャネルの開口を塞ぐように取り付けられた多孔質の支持板と、
前記分離チャネル形成チップと前記排出チャネル形成チップとを、互いに特定の位置関係で位置決めするための位置決め構造とを備え、
前記分離チャネル形成チップと前記排出チャネル形成チップとが前記位置決め構造によって前記特定の位置関係で位置決めされ、それによって、前記分離膜の全体が前記支持板によって支持されている、フィールドフローフラクショネーション装置用の分離セル。
【請求項２】
前記分離チャネル形成板と前記分離膜とが分子接着により接着されている、請求項１に記載の分離セル。
【請求項３】
前記分離チャネル形成板と前記分離膜との間にシリコーンフィルムが介在している、請求項２に記載の分離セル。
【請求項４】
前記位置決め構造は、前記分離チャネル形成板及び前記排出チャネル形成板のそれぞれに設けられたボルト貫通用の貫通孔とそれらの貫通孔を貫通するボルトを備え、前記分離チャネル形成板及び前記排出チャネル形成板のそれぞれの前記貫通孔に共通のボルトを貫通させることにより、前記分離チャネル形成チップ及び前記排出チャネル形成チップが互いに前記特定の位置関係をもって位置決めされるように構成されている、請求項１に記載の分離セル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィールドフローフラクショネーション（ＦＦＦ）を利用して流体に含まれる微粒子を分離・分取するフィールドフローフラクショネーション装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶液中に分散されている１ｎｍ〜５０μｍ程度の広い範囲の粒径の微粒子を分離して検出したり分取したりするための手法として、従来から、いわゆるクロスフロー方式のフィールドフローフラクショネーション（フロー・フィールドフローフラクショネーション：ＦｌｏｗＦＦＦ又はＦ４ともいう。）が知られている（例えば、特許文献１参照。）。【０００３】
クロスフロー方式のフィールドフローフラクショネーション装置は、サンプルを分離するための空間である分離チャネルを内部に有する分離セルを備えている。分離セル内の分離チャネルを形成する壁面の１つは、ＲＣ（再生セルロース）やＰＥＳ（ポリエーテルスルホン）など多孔質の分離膜となっており、この分離膜をチャネル内に導入されたキャリア流体が通過することにより、分離チャネルの入口ポートから出口ポートへ流れる順方向の流れ（チャネルフロー）に対して垂直な方向の流れ（クロスフロー）が生じる。分離セル内には分離膜を通過したキャリア流体を排出用のポート（排出ポート）へ導くための排出チャネルが設けられている。分離チャネルと排出チャネルは分離膜を挟んで互いに対向するように設けられている。【０００４】
分離チャネルには、チャネルフローに対向する流れ（フォーカスフロー）が必要に応じて形成される。サンプルは入口ポートからサンプルインジェクターを介して分離チャネル内に導入される。このとき、分離チャネル内では、入口ポートから供給されるキャリア流体によるチャネルフローと入口ポートとは別の出口ポート側のポートから供給されるキャリア流体による対向流（フォーカスフロー）が形成されており、分離チャネル内に導入されたサンプルはチャネルフローとフォーカスフローとの境界部分に収集される。これをフォーカシングという。【０００５】
フォーカシングにより、対向流の境界部分に収集されたサンプル粒子は、流体力学的半径の差により拡散係数の差が生じるので、拡散されやすいものほど分離チャネルの上側に集められる。これをリラクゼーションという。その後、フォーカスフローが停止され、分離チャネル内の流れがチャネルフローとクロスフローのみになると、ストークス流れにより、小さいサンプル粒子から順に出口ポートを介して分離チャネルから排出される。分離チャネルの出口ポートには、紫外線吸光度検出器などの検出器が接続されており、例えば紫外線領域（１９０ｎｍ〜２８０ｎｍ）での吸光度が小さいサンプル粒子から順に検出器によって測定されることで、フラクトグラムが得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−０００７２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のフィールドフローフラクショネーション装置の分離セルは、分離チャネルを形成するための分離チャネル形成板と排出チャネルを形成するための排出チャネル形成板を含む複数の平板が積層されて構成される。分離チャネル形成板と排出チャネル形成板は、互いの間に分離膜とその分離膜を支持するための多孔質の支持板を挟み込んだ状態で積層される。さらに、分離チャネル形成板と排出チャネル形成板との間には、分離膜及び支持板の周囲を囲うようにしてＯリング等のシール部材が挟み込まれる。このシール部材は、分離チャネル内に導入されたキャリア流体が分離膜や支持板を通じて周囲へ漏れ出すことを防止するためのものである。【０００８】
コンタミネーションを防止するため、複数のサンプルの分析を行なう場合には、サンプルが変わるごとに分離膜を交換することが一般的である。分離膜を交換するためには、積層された複数の平板を分解し、分離チャネル形成板と排出チャネル形成板の間に挟み込まれている分離膜を新たなものに交換してから、再度それらの平板を積層して締結するという作業を行なう必要がある。このとき、各平板は、互いの対向面に設けられた突起と穴の嵌め込みやボルトの貫通といった方法により互いの位置合わせがなされるが、分離膜の位置合わせはユーザが任意に行なう必要があるが、分離膜を所定位置に位置合わせをすることは容易ではない。【０００９】
分離チャネルと分離チャネル形成板は分離チャネルをなす貫通溝の周囲において均等に接することが好ましいが、分離膜の位置が所定位置からずれていると分離チャネルと分離チャネル形成板との接触面積が不均一になり、積層された平板の締結で生じる圧縮荷重を面内で均一に与えられなくなる。そのため、圧縮荷重による分離膜の厚みの変形量が不均一になり、分離チャネルの流路高さに偏りが生じ、溶出ピークの形状劣化が起こることがある。【００１０】
また、分離膜がその周囲のシール部材上にかかるような位置までずれてしまうと、分離チャネルの流路高さに偏りが生じたり液漏れが発生したりするという問題がある。【００１１】
そこで、本発明は、フィールドフローフラクショネーション装置用の分離セルにおける分離膜の位置合わせを容易に行なうことができるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明が対象とする分離セルは、フィールドフローフラクショネーション装置用の分離セルであって、分離チャネル形成チップ及び排出チャネル形成チップを備えている。当該分離セルは、前記分離チャネル形成チップに設けられ、長手方向を持つ分離チャネルを画定する平面を有する分離チャネル形成板と、前記排出チャネル形成チップに設けられ、前記分離チャネルの長手方向に沿って延びる排出チャネルを画定する平面を有する排出チャネル形成板と、前記分離チャネル形成チップにおいて前記分離チャネルを画定する前記平面に設けられ、前記分離チャネルと前記排出チャネルとの間に介在し、前記分離チャネル形成板よりも小さく前記分離チャネルよりも大きく、前記分離チャネルを塞ぐように固着され、キャリア流体を選択的に透過させるための分離膜と、前記排出チャネル形成チップにおいて前記排出チャネルを画定する前記平面に設けられ、前記キャリア流体を透過させる性質をもち、前記排出チャネル形成板よりも小さく前記分離膜と同一か又はそれよりも大きく、前記排出チャネルの開口を塞ぐように取り付けられた多孔質の支持板と、前記分離チャネル形成チップと前記排出チャネル形成チップとを、互いに特定の位置関係で位置決めするための位置決め構造とを備え、前記分離チャネル形成チップと前記排出チャネル形成チップとが前記位置決め構造によって前記特定の位置関係で位置決めされ、それによって、前記分離膜の全体が前記支持板によって支持されている。【００１３】
分離チャネルの流路高さは、分離チャネル形成板と分離膜との接着部分の厚みによって変化する。分離チャネルと分離膜とが接着剤によって接着されている場合、接着剤層の厚みにばらつきがあると分離チャネルの流路高さの再現性が悪くなる。したがって、分離チャネル形成板と分離膜との間に接着剤を介在させないようにしてもよい。そうすれば、分離チャネルの流路高さの再現性を向上させることができる。【００１４】
そこで、本発明に係る分離セルの実施形態の第１の具体的態様として、前記分離チャネル形成板と前記分離膜とが分子接着により接着されている態様が挙げられる。分子接着とは、接着させる材料の表面にコロナ放電処理などの処理を施すことによって活性化して材料同士を接着する接着方法である。【００１５】
また、本発明に係る分離セルの実施形態の第２の具体的態様として、分離チャネル形成板と分離膜との間にシリコーンフィルムを介在させる態様が考えられる。分離チャネル形成板と分離膜の材質によっては、分離チャネル形成板と分離膜とを分子接着によって直接的に接着することができないことも考えられる。そのような場合、分離チャネル形成板と分離膜との間にシリコーンフィルムを介在させ、シリコーンフィルムの一方の面側に分離チャネル形成板、他方の面側に分離膜をそれぞれ分子接着により接着することで、接着剤を用いることなく分離チャネル形成板と分離膜とを接着することができる。また、シリコーンフィルムの厚みは一定であるため、分離チャネルの流路高さの再現性が確保される。【００１６】
本発明に係る分離セルの実施形態の第３の具体的態様として、前記位置決め構造は、前記分離チャネル形成板及び前記排出チャネル形成板のそれぞれに設けられたボルト貫通用の貫通孔とそれらの貫通孔を貫通するボルトを備え、前記分離チャネル形成板及び前記排出チャネル形成板のそれぞれの前記貫通孔に共通のボルトを貫通させることにより、前記分離チャネル形成チップ及び前記排出チャネル形成チップが互いに前記特定の位置関係をもって位置決めされるように構成されている態様が挙げられる。このような態様により、前記分離チャネル形成板及び前記排出チャネル形成板に設けられた貫通孔に共通のボルトを貫通させるだけで、前記分離膜の全体が前記支持板によって支持されるように、前記分離チャネル形成板と前記排出チャネル形成板とが位置決めされるので、分離膜の位置合わせが正確かつ容易に行なわれる。この第３の具体的態様は、上記第１の具体的態様及び第２の具体的態様のいずれか一方と組み合わせて実施することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るフィールドフローフラクショネーション装置用の分離セルは、分離チャネル形成チップ及び排出チャネル形成チップを備え、分離チャネルを画定する平面をもつ分離チャネル形成板の前記平面に分離膜が固着され、排出チャネルを画定する平面をもつ排出チャネル形成板の前記平面に支持板が取り付けられ、前記分離チャネル形成板と前記排出チャネル形成板とが位置決め構造によって互いに特定の位置関係をもって位置決めされ、それによって、前記分離膜の全体が前記支持板によって支持される構造を備えているので、前記位置決め構造によって前記分離チャネル形成チップと前記排出チャネル形成チップとを位置決めするだけで、前記支持板に対して前記分離膜が自動的に位置決めされる。したがって、前記分離セル内における前記分離膜の位置合わせが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】分離セルの一実施例の構造を説明するための、斜め上方からみた分解斜視図である。
【図２】同実施例の分離セルを組み立てた状態の断面図である。
【図３】同実施例の分離チャネル形成板と分離膜の接合部分を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、フィールドフローフラクショネーション装置用の分離セルの一実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００２０】
図１に示されているように、分離セルは、平板形状の、上側押さえ板２、下側押さえ板４、分離チャネル形成チップ６、排出チャネル形成チップ１２を備えている。そして、分離セルは、下層側から、下側押さえ板４、排出チャネル形成チップ１２、分離チャネル形成チップ６、上側押さえ板２の順に積層されて構成される。これらの平板の互いに対応する位置に、固定用のボルト２６（図２を参照。）を貫通させるための貫通穴が設けられている。また、分離チャネル形成チップ６と排出チャネル形成チップ１２との間にシール部材であるＯリング１８が挟み込まれる。
【００２１】
上側押さえ板２と下側押さえ板４は例えばアルミニウムなどからなる平板状の部材である。上側押さえ板２には、後述する分離チャネル３（図２を参照。）へキャリア流体やサンプルを流入させるための入口ポート、分離チャネル３を経た流体を分離チャネル３から流出させるための出口ポート、分離チャネル内にフォーカスフローを形成する流体を流入させるための中間入口ポートをそれぞれ構成する貫通穴２０、２２、２４が設けられている。
【００２２】
分離チャネル形成チップ６は、分離チャネル形成板８と分離膜１０を備えている。分離チャネル形成板８は、例えばＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）樹脂やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などからなる平板であり、長手方向をもつ貫通穴８ａが設けられた平面を有する。貫通穴８ａは、後述する分離チャネル３（図２を参照。）となるものである。すなわち、貫通孔８ａが設けられている分離チャネル形成板８の平面は、分離チャネル３を画定する平面である。この実施例では、貫通穴８ａは略菱形形状を有する。分離膜１０は、ＲＣやＰＥＳなどからなる多孔質膜であり、分離チャネル形成板８よりも小さく貫通穴８ａよりも大きい。分離膜１０は、分離チャネル形成板８の貫通穴８ａの一方の開口（図において下面の開口）を塞ぐように、分離チャネル形成板８の平面（図において下面）の中央部に固着されている。
【００２３】
排出チャネル形成チップ１２は、排出チャネル形成板１４と支持板１６を備えている。図１では現れていないが、排出チャネル形成板１４は、分離チャネル形成板８の貫通孔８ａが設けられている平面と対向する平面を有し、その平面に排出チャネル５となる溝が分離チャネル形成板１４の貫通穴８ａと対向するように設けられている。支持板１６は、排出チャネル形成板１４の溝の開口を塞ぐように、排出チャネル形成板１４の平面に取り付けられている。排出チャネル５となる溝が形成された排出チャネル１４の平面は、排出チャネル５を画定する平面である。
【００２４】
支持板１６は分離チャネル形成チップ６の分離膜１０を支持するためのものであり、平面的な大きさが、分離膜１０と略同一かそれよりも僅かに大きい。支持板１６は、焼結体などで構成された多孔質板である。支持板１６は排出チャネル形成板１４に対して固着されていてもよいし、完全には固着されていなくてもよい。排出チャネル形成板１４の分離チャネル形成チップ６側の面には、Ｏリング１８を嵌め込むための溝１７が、支持板１６の周囲を囲うように設けられている。
【００２５】
図２は組み立てられた状態の分離セルを示している。
【００２６】
分離セルは、上側押さえ板２と下側押さえ板４との間に、平板状の分離チャネル形成チップ６と排出チャネル形成チップ１２が挟み込まれた状態で、分離チャネル形成チップ６と排出チャネル形成チップ１２とが互いに特定の位置関係をもって位置決めされた状態で固定されることにより構成されている。この実施例では、分離チャネル形成チップ６と排出チャネル形成チップ１２とを互いに特定の位置関係をもって位置決めするための位置決め構造として、上側押さえ板２、分離チャネル形成チップ６の分離チャネル形成板８、排出チャネル形成チップ１２の排出チャネル形成板１４、及び下側押さえ板４にそれぞれ設けられた貫通孔を貫通するボルト２６とそのボルトを固定するためのナットが用いられている。分離チャネル形成チップ６は上側押さえ板２の直下の位置に配置され、排出チャネル形成チップ１２は下側押さえ板４の直上の位置に配置されている。
【００２７】
分離チャネル形成板８に設けられている貫通穴８ａは、一方の開口（図において上側の開口）は上側押さえ板２によって閉じられ、他方の開口は分離膜１０によって閉じられることで、分離チャネル３を構成している。分離チャネル形成板８の貫通穴２０は分離チャネル３の一端部に通じ、キャリア流体やサンプルを注入させるための入口ポートを構成している（以下、入口ポート２０と称する。）。分離チャネル形成板８の貫通穴２２は分離チャネル３の他端部に通じ、分離チャネル３から流体を流出させる出口ポートを構成している（以下、出口ポート２２と称する。）。分離チャネル形成板８の貫通穴２４は、分離チャネル３の一端部と他端部の間の中間部分に通じ、フォーカスフロー形成用の流体を流入させる中間入口ポートを構成している（以下、中間入口ポート２４と称する。）。
【００２８】
分離チャネル形成チップ６の分離膜１０の下面の全体は排出チャネル形成チップ１２の支持板１６によって支持されている。支持板１６の下方には排出チャネル５が設けられている。排出チャネル５は分離チャネル３に沿って設けられている。また、この図では表されていないが、排出チャネル形成チップ１２には、排出チャネル５内の流体を外部へ排出するための排出ポートも設けられている。
【００２９】
分離チャネル３と排出チャネル５との間に分離膜１０と支持板１６が介在している。分離膜１０は、キャリア流体（液体）を通過させ、サンプル粒子を通過させない性質を有するものである。支持板１６は、分離膜１０を支持しつつ分離膜１０を通過したキャリア流体を通過させる性質を有するものである。分離チャネル形成チップ６と排出チャネル形成チップ１２との間にＯリング１８が挟み込まれており、分離チャネル３内に流入した流体が周囲へ漏れることを防止する。
【００３０】
分離対象となるサンプル粒子やサンプル粒子を搬送するキャリア流体は、入口ポート２０を介して分離チャネル３内に導入される。入口ポート３を介してキャリア流体が分離チャネル３内に導入されると、分離チャネル３内には、分離チャネル３に沿って出口ポート２２側へ向かう方向の流れ（チャネルフロー）と、分離膜１０及び支持板１６を通過して排出チャネル５へ向かう方向の流れ（クロスフロー）が生じる。また、分離チャネル３内にサンプル粒子が導入された後で、中間入口ポート２４からキャリア流体が供給されることにより、分離チャネル３内にはチャネルフローに対向する方向の流れ（フォーカスフロー）が生じる。
【００３１】
ここで、分離チャネル３の流路高さは、分離チャネル形成板８の厚みと、分離チャネル形成板８と分離膜１０との接着部分の厚みの和である。分離チャネル形成板８と分離膜１０とが接着剤によって接着されていると、分離チャネル形成板８と分離膜１０との間の接着剤層の厚みによって分離チャネル３の流路高さが変化することになる。しかし、分離チャネル形成板８と分離膜１０との間の接着剤層の厚みを常に一定に再現することは困難であり、結果として、分離チャネル３の流路高さの再現性が低くなる。そのため、分離チャネル形成板８と分離膜１０とが接着剤による接着以外の方法によって接着してもよい。
【００３２】
接着剤を用いない分離チャネル形成板８と分離膜１０との接着方法の１つとして分子接着が挙げられる。その場合、図３に示されているように、一定の厚みをもつシリコーンフィルム２８を分離チャネル形成板８と分離膜１０との間に介在させる方法が挙げられる。この方法では、シリコーンフィルム２８の表面を例えばコロナ放電処理によって活性化させ、一方の面に分離チャネル形成板８を接着し、他方の面に分離膜１０を接着する。
【００３３】
このように、分子接着によって分離チャネル形成板８と分離膜１０とを接着することにより、分離チャネル形成板８と分離膜１０の接着部分の厚みの再現性が向上し、分離チャネル３の流路高さの再現性が向上する。
【００３４】
この実施例の分離セルでは、分離チャネル形成チップ６が消耗品となっており、分離膜１０の交換を要するときは分離チャネル形成チップ６ごと交換することになる。分離チャネル形成チップ６と上側押さえ板２や排出チャネル形成チップ１２との相対的な位置関係は、ボルト２６などの位置決め構造によって自動的に決まる。分離膜１０は分離チャネル形成板８の貫通穴８ａが設けられている平面内における所定の位置に固着されているので、分離膜１０の位置合わせを単体で行なう必要はない。
【００３５】
ところで、フィールドフローフラクショネーション装置では、分離セル２内のＯリング１８よりも内側の空間がキャリア流体によって満たされた状態で分析が行われる。すなわち、キャリア流体の供給を開始してからＯリング１８よりも内側の空間がキャリア流体によって満たされるまでは分析を開始することができない。そのため、Ｏリング１８よりも内側の空間の容積が大きいと、それだけキャリア流体の供給開始から分析開始までの待機時間が長くなる。
【００３６】
この実施例の分離セルでは、分離膜１０が分離チャネル形成板８と一体となって分離チャネル形成チップ６を構成しているため、分離膜１０の位置ずれが発生し得ない。そのため、Ｏリング１８を支持板１６の直近の位置に配置しても、分離膜１０が支持板１６の周囲のＯリング１８上に乗りかかるように配置されることは起こり得ない。そのため、Ｏリング１８よりも内側の空間の容積を従来よりも小さくすることができる。Ｏリング１８よりも内側の空間の容積を小さくすることで、キャリア流体の供給開始から分析開始までの待機時間が短くなり、分析効率を向上させることができる。
【符号の説明】
【００３７】
２      上側押さえ板
３      分離チャネル
４      下側押さえ板
５      排出チャネル
６      分離チャネル形成チップ
８      分離チャネル形成板
８ａ      貫通溝
１０      分離膜
１２      排出チャネル形成チップ
１４      排出チャネル形成板
１６      支持板
１７      溝
１８      Ｏリング
２０      貫通穴（入口ポート）
２２      貫通穴（出口ポート）
２４      貫通穴（中間入口ポート）
２６      ボルト
２８      シリコーンフィルム
【図１】
2020017355.tif 000003
【図２】
2020017355.tif 000004
【図３】
2020017355.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】令和2年12月10日(2020.12.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分離チャネル形成チップ及び排出チャネル形成チップを備えたフィールドフローフラクショネーション装置用の分離セルであって、
前記分離チャネル形成チップに設けられ、長手方向を持つ分離チャネルを画定する平面を有する分離チャネル形成板と、
前記排出チャネル形成チップに設けられ、前記分離チャネルの長手方向に沿って延びる排出チャネルを画定する平面を有する排出チャネル形成板と、
前記分離チャネル形成チップにおいて前記分離チャネルを画定する前記平面に設けられ、前記分離チャネルと前記排出チャネルとの間に介在し、前記分離チャネル形成板よりも小さく前記分離チャネルよりも大きく、前記分離チャネルを塞ぐように前記分離チャネル形成板に固着され、キャリア流体を選択的に透過させるための分離膜と、
前記排出チャネル形成チップにおいて前記排出チャネルを画定する前記平面に設けられ、前記キャリア流体を透過させる性質をもち、前記排出チャネル形成板よりも小さく前記分離膜と同一か又はそれよりも大きく、前記排出チャネルの開口を塞ぐように取り付けられた多孔質の支持板と、
前記分離チャネル形成チップと前記排出チャネル形成チップとを、互いに特定の位置関係で位置決めするための位置決め構造とを備え、
前記分離チャネル形成チップと前記排出チャネル形成チップとが前記位置決め構造によって前記特定の位置関係で位置決めされ、それによって、前記分離膜の全体が前記支持板によって支持されている、フィールドフローフラクショネーション装置用の分離セル。
【請求項２】
前記分離チャネル形成板と前記分離膜とが分子接着により接着されている、請求項１に記載の分離セル。
【請求項３】
前記分離チャネル形成板と前記分離膜との間にシリコーンフィルムが介在している、請求項２に記載の分離セル。
【請求項４】
前記位置決め構造は、前記分離チャネル形成板及び前記排出チャネル形成板のそれぞれに設けられたボルト貫通用の貫通孔とそれらの貫通孔を貫通するボルトを備え、前記分離チャネル形成板及び前記排出チャネル形成板のそれぞれの前記貫通孔に共通のボルトを貫通させることにより、前記分離チャネル形成チップ及び前記排出チャネル形成チップが互いに前記特定の位置関係をもって位置決めされるように構成されている、請求項１に記載の分離セル。
【国際調査報告】
2020017355.tif 000006
2020017355.tif 000007
2020017355.tif 000008
2020017355.tif 000009