(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙束の表紙面側と裏表紙面側と背部とを、表表紙及び裏表紙により、くるんで糊付けして冊子を作製する糊付け製本方法において、
前記表表紙は前記用紙束の表紙面側と背部と裏表紙面側の一部に回り込む大きさを有し、前記裏表紙は用紙束をなす用紙と同サイズの大きさを有し、
前記表表紙における表紙面部と背表紙部との間を第１折り曲げ手段で折り曲げた後、
前記表表紙の上に糊塗布処理された用紙を順次積載し、
その後、前記表表紙を前記用紙束の裏表紙面側に第２折り曲げ手段で折り返し、
前記表表紙の折り返し部上に前記裏表紙を接着した後、
前記用紙束の糊塗布部を加圧して冊子を作製することを特徴とする糊付け製本方法。
【請求項２】
画像形成装置から排出された用紙の搬送中に糊吐出手段により用紙面上に線状の糊塗布部を形成し、糊塗布処理された用紙を用紙載置台に搬送して積載し、用紙間の糊塗布部を加圧して用紙束を形成する用紙束作製機能と、
前記用紙載置台に表紙を搬送して整合し、第１折り曲げ手段によりほぼ直角に折り曲げ、その後、糊塗布処理された用紙を順次前記表紙に積載し、更に第２折り曲げ手段により前記表紙を折り返して前記用紙束の背部をくるんで接着して冊子を作製するくるみ製本作製機能と、
を有することを特徴とする糊付け製本装置。
【請求項３】
前記用紙束をくるんで接着する前記表紙は、前記用紙束の表紙面側を接着する表表紙と、前記用紙束の裏表紙面側を接着する裏表紙とから成ることを特徴とする請求項２に記載の糊付け製本装置。
【請求項４】
前記表表紙は前記用紙束の表紙面側と背部と裏表紙面側の一部に回り込む大きさを有し、前記裏表紙は用紙束をなす用紙と同サイズの大きさを有することを特徴とする請求項３に記載の糊付け製本装置。
【請求項５】
前記用紙載置台に積載される用紙束の各用紙は、線状の糊塗布部を下面にして前記表表紙上に積載され、最終の用紙は線状の糊塗布部が用紙の両面に形成されて積載されることを特徴とする請求項３または４に記載の糊付け製本装置。
【請求項６】
前記用紙束の用紙間、前記表表紙、前記裏表紙を接着する糊は、水溶性の酢酸ビニル樹脂系エマルジョン糊であることを特徴とする請求項３〜５の何れか１項に記載の糊付け製本装置。
【請求項７】
画像書き込み手段、画像形成手段、用紙搬送手段から成る画像形成装置本体と、請求項２〜６の何れか１項に記載の糊付け製本装置とを備えて成ることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成処理済みの用紙に対して、用紙側縁近傍に線状に糊を塗布し、用紙束の一側縁を表紙により覆って冊子を作製する糊付け製本方法、糊付け製本装置に関し、特に、複写機、ファクシミリ装置、プリンタ等の画像形成装置に接続されたり、画像形成装置に適用可能な糊付け製本装置及び糊付け製本装置を備えた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、複写機、ファクシミリ装置、プリンタ、及びこれらの複合機等の画像形成装置本体により画像が記録された用紙は、後処理として、例えば、孔あけ、ステイプル綴じ、中綴じ中折り、表紙付け、折り、スタンプ、糊付け製本等の種々の加工が施される。
【０００３】
糊付け製本装置としては、
（１）糊吐出ノズルを用いて用紙に糊を吐出する装置、
（２）糊収容箱に糊車を設置し、該回転する糊車の外周に糊を付着させ、糊車の外周を用紙に接触させて接触転写する装置、
（３）ノズルよりホットメルト剤（熱融着剤）と加熱圧縮空気の混合体を吐出するホットメルト塗布装置、
（４）粘着性を有する糊が予め塗布されたテープを加熱しながら用紙束の一側縁に貼り付けるテープ貼り装置、
等が用いられている。
【０００４】
特開平７−８０３７７号公報に記載の糊付け方法及び装置は、糊吐出ノズルから吐出した糊に高圧空気を吹き付けて薄膜状にするものである。
【０００５】
特表昭５９−５００９０７号公報に記載の製本装置は、第１の方向に搬送する用紙を、その搬送方向と直交する第２の搬送方向に偏向し、その後、走行する用紙の端部に線状に糊を塗布し、積載、整合後に加圧して製本するものである。
【０００６】
背面テープ貼り製本方法としては、加熱時に粘着性を有する糊が予め塗布されたテープを加熱しながら貼り付けたり、水を含むと粘着性を有する糊が予め塗布されたテープを用いる方法が知られている。従来のテープ貼りの方式は、特開昭６２−２８４７９５号公報、米国特許第４，９８５，７２９号、特開平３−１５１２８６号公報等に開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来の糊付け製本装置では、以下の課題がある。
【０００８】
（１）  背面テープ貼りの方式では、テープを用紙束の背表紙に貼り付けた後、表表紙側と裏表紙側に畳むので、用紙の種類や用紙束の厚さ等に対して高信頼度でテープを貼り付け可能にすると、装置の構造が複雑になり大型化する。
【０００９】
（２）  表表紙と裏表紙とを一体化した表紙により、用紙束をくるんで用紙束の背面を接着する方式では、用紙束の最大厚さに対応する表紙長さを必要とし、特殊の大型サイズの表紙を用い、表紙を接着した後に、用紙束からはみ出した余分の表紙部分を切断して除去する工程が必要になる。
【００１０】
（３）  用紙束、表表紙、裏表紙を高速且つ、正確に整合して仕上がり品質の高い製本を作製する糊付け製本装置は、装置の構造が複雑になり大型化する。
【００１１】
（４）  画像形成装置本体から高速で排出された用紙を糊付け製本するため、高速生産性を維持するためには、装置の構造が複雑になり大型化する。
【００１２】
（５）  ホットメルト塗布装置により熱接着されて作製された冊子は、再生紙として再利用する事が困難である。
【００１３】
本発明は上記の各課題を解消して糊付け製本装置を改良し、用紙束の形成と表表紙、裏表紙の整合と接着を確実化して、製本の仕上がり品質の低下を防止し、高速処理の生産性を維持する糊付け製本方法、糊付け製本装置、及び糊付け製本装置を備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、本発明の下記の方法及び装置により解決される。
【００１５】
（１）  用紙束の表紙面側と裏表紙面側と背部とを、表表紙及び裏表紙により、くるんで糊付けして冊子を作製する糊付け製本方法において、前記表表紙は前記用紙束の表紙面側と背部と裏表紙面側の一部に回り込む大きさを有し、前記裏表紙は用紙束をなす用紙と同サイズの大きさを有し、前記表表紙における表紙面部と背表紙部との間を第１折り曲げ手段で折り曲げた後、前記表表紙の上に糊塗布処理された用紙を順次積載し、その後、前記表表紙を前記用紙束の裏表紙面側に第２折り曲げ手段で折り返し、前記表表紙の折り返し部上に前記裏表紙を接着した後、前記用紙束の糊塗布部を加圧して冊子を作製することを特徴とする糊付け製本方法。
【００１６】
（２）  画像形成装置から排出された用紙の搬送中に糊吐出手段により用紙面上に線状の糊塗布部を形成し、糊塗布処理された用紙を用紙載置台に搬送して積載し、用紙間の糊塗布部を加圧して用紙束を形成する用紙束作製機能と、前記用紙載置台に表紙を搬送して整合し、第１折り曲げ手段によりほぼ直角に折り曲げ、その後、糊塗布処理された用紙を順次前記表紙に積載し、更に第２折り曲げ手段により前記表紙を折り返して前記用紙束の背部をくるんで接着して冊子を作製するくるみ製本作製機能と、を有することを特徴とする糊付け製本装置。
【００１７】
（３）  本発明の画像形成装置は、画像書き込み手段、画像形成手段、用紙搬送手段から成る画像形成装置本体と、前記（２）に記載の糊付け製本装置とを備えて成ることを特徴とするものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の糊付け製本装置、及び糊付け製本装置を備えた画像形成装置を図面に基づいて説明する。
【００１９】
［画像形成装置の一実施形態］
図１は画像形成装置本体Ａ、画像読み取り装置Ｂ、糊付け製本装置Ｃから成る画像形成システムの全体構成図である。
【００２０】
画像形成装置本体Ａは、回転する像担持体（以下、感光体と称す）１の周囲に、帯電手段２、像露光手段（書き込み手段）３、現像手段４、転写手段５Ａ、除電手段５Ｂ、分離爪５Ｃ、及びクリーニング手段６を配置し、帯電手段２によって感光体１の表面に一様帯電を行った後に、像露光手段３のレーザビームによって原稿から読み取られた画像データに基づく露光走査を行って潜像を形成し、該潜像を現像手段４により反転現像して感光体１の表面にトナー像を形成する。
【００２１】
一方、用紙収納手段７Ａから給紙された転写紙（以下、用紙と称す）Ｓは転写位置へと送られる。転写位置において転写手段５Ａにより前記トナー像が用紙Ｓ上に転写される。その後に、用紙Ｓは除電手段５Ｂにより裏面の電荷が消去され、分離爪５Ｃにより感光体１から分離され、中間搬送部７Ｂにより搬送され、引き続き定着手段８により加熱定着され、排紙ローラ７Ｃにより排出される。
【００２２】
用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、定着手段８により加熱定着された用紙Ｓを、搬送路切り替え板７Ｄにより通常の排紙通路から分岐し、反転搬送７Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転した後、排紙ローラ７Ｃにより装置外に排出される。排紙ローラ７Ｃから排出された用紙Ｓは、糊付け製本装置Ｃの受入部１１に送り込まれる。
【００２３】
一方、感光体１の画像処理後の表面は、分離爪５Ｃの下流においてクリーニング手段６により表面に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備える。
【００２４】
画像形成装置本体Ａの上部には、原稿移動型読み取り方式の自動原稿送り装置を備えた画像読み取り装置Ｂが設置されている。
【００２５】
［糊付け製本装置態］
糊付け製本装置Ｃは、最上段の排紙手段１０、その下方の水平搬送手段２０、方向変換搬送手段３０、用紙収納部４０、排出手段５０、排紙手段６０、表表紙紙給紙手段７０Ａ、裏表紙給紙手段７０Ｂから成る用紙搬送装置、及び第１糊吐出手段８０Ａ、糊供給装置８９から成る糊塗布装置から構成されている。
【００２６】
［用紙束作製機能］
図２は糊付け製本装置Ｃの正面断面図である。
【００２７】
受入部１１に導入された用紙Ｓは、切り換え板１２により、上部の排紙手段１０と水平搬送手段２０との何れかに選択される。
【００２８】
排紙手段１０に導入された用紙Ｓは、上方に搬送され、搬送ローラ１３，１４に挟持されて排出ローラ１５により固定排紙皿１６上に排出される。
【００２９】
シフト処理又はノンソート大量排紙の搬送モードに設定されると、切り替え板１２は排紙手段１０の搬送路を閉鎖し、水平搬送手段２０の搬送路を開放し用紙Ｓの通過を可能にする。水平搬送手段２０に導入された用紙Ｓは、搬送ローラ２１，２２，２３，２４に挟持されて搬送され、糊塗布処理を行わない用紙Ｓは図示しないシフト手段を経て排出ローラ６１により挟持されて、第１の排出口６２から機外の昇降排紙皿６３上に排出される。昇降排紙皿６３上には、例えば、最大３０００枚の大量の用紙Ｓを積載する事が可能である。
【００３０】
・（糊塗布処理の用紙搬送）
図３は糊付け製本装置Ｃの側面図、図４は平面図である。図５及び図６は糊塗布処理時の用紙搬送経路と糊塗布処理を説明する模式斜視図である。
【００３１】
・方向変換搬送手段３０による用紙の直交Ｕターン搬送
糊付け製本処理のモードに設定されると、画像形成装置本体Ａから排出される用紙Ｓは、モータＭ１により駆動回転される搬送ローラ２１〜２４により挟持されて搬送される。用紙Ｓの先端部が位置決め部材２５に当接すると、用紙Ｓの曲がりが修正され、搬送方向に位置決めが行われる（図２、図４〜図６の矢示方向の第１搬送路Ｘ１）。その後、モータＭ１の駆動が停止され、図示されていない駆動手段により搬送ローラ２１〜２４の各上ローラが用紙面から上方に待避して圧接が解除される。
【００３２】
更に、用紙ＳはモータＭ２により駆動回転される搬送ローラ３１，３２に挟持されて、９０度偏向された搬送方向に搬送される（図３〜図６の矢示方向の第２搬送路Ｙ１）。用紙Ｓは引き続き搬送ローラ３３，３４により挟持されてＵターン搬送され用紙収納部４０に送り込まれる（図３〜図６の矢示方向の第３搬送路Ｚ）。
【００３３】
・（用紙Ｓへの糊塗布処理）
第１糊吐出手段８０Ａは、搬送ローラ３１〜３４により第２搬送路Ｙ１から第３搬送路Ｚに走行する用紙Ｓの一方の側縁部に線状又は断続する破線状に糊を吐出して、用紙Ｓの上面に糊塗布部Ｎを形成する（図８参照）。
【００３４】
図７は第１糊吐出手段８０Ａの断面図である。
第１糊吐出手段８０Ａは、糊を吐出する開口部８１ａを有するノズル部材８１、開口部８１ａを開閉する移動可能なニードル部材（以下、ニードルと称す）８２、ニードル８２を移動可能に収容するケーシング８３、ニードル８２を移動可能に駆動するソレノイドＳＬ等から構成されている。
【００３５】
復帰バネ８５は、第１糊吐出手段８０Ａの筐体８４の底部と、フランジ部８２ｂの上面との間に嵌挿され、ニードル８２を下方に押圧している。ソレノイドＳＬの非作動時には、復帰バネ８５によりニードル８２の先端部８２ａはノズル部材８１の開口部８１ａを閉止している。
【００３６】
ソレノイドＳＬに電圧を印加すると、プランジャＳＬａが上方に移動され、プランジャＳＬａに直結するニードル８２が引き上げられ、ノズル部材８１の開口部８１ａを開放し、糊吐出を可能にする。
【００３７】
ケーシング８３の側面には入口部材８７が固定され、後述の糊供給装置８９から供給された糊を供給管８８を経て糊収容室８３ａ内に導入する。
【００３８】
図８は、用紙Ｓの側縁部近傍に形成された各種糊塗布部を示す平面図である。図８（ａ）は連続する直線状の糊塗布部Ｎ１を示す。図８（ｂ）は所定の長さと間隔を有して断続する破線状の糊塗布部Ｎ２を示す。図８（ｃ）は所定の間隔を有して断続する点線状の糊塗布部Ｎ３を示す。図８（ｄ）は用紙Ｓの短辺側に形成された直線状の糊塗布部Ｎ４を示す。
【００３９】
直線状の糊塗布部Ｎ１，Ｎ４は、用紙Ｓの側縁部近傍の全長にわたって、用紙間を強固に接着するから、冊子の耐久性があり、仕上がり品質も良い。破線状の糊塗布部Ｎ２、点線状の糊塗布部Ｎ３は、何れも接着剤塗布面積が小さいから、用紙間の接着力が糊塗布部Ｎ１，Ｎ４よりは弱く、引っ張り強度がやや低いが、糊塗布処理後の用紙の波打ちの発生が少ない。また、用紙間の接着力が弱いから、接着処理後に用紙を簡単に剥離させることが可能である。従って、用紙間を仮止め接着した後に、用紙間を分離して、用紙Ｓの並び替え、除去、挿入等の操作を、用紙Ｓを損傷することなく容易に行うことができるから、簡易資料の配付に適している。
【００４０】
本発明の実施の形態で使用される糊は、水溶性の酢酸ビニル樹脂系エマルジョン糊で、粘度は常温で７５０〜１５００ｍＰａ・ｓである。この水溶性の糊により接着された冊子は、再生紙として再利用可能である。
【００４１】
・（用紙Ｓの積載、整合、加圧処理）（図３、図５参照）
１枚目の糊塗布処理されない用紙Ｓは、駆動回転される搬送ローラ３３，３４によって挟持搬送されて第４搬送路Ｙ２に搬送され、用紙載置台４１上に載置される。後続の２枚目以降の糊塗布処理された用紙Ｓは、搬送ローラ３３，３４により挟持搬送されて第４搬送路Ｙ２に搬送され、用紙載置台４１上の先行の用紙Ｓ上に積載される。
【００４２】
即ち、搬送ローラ３４により挟持搬送された用紙Ｓの先端部は、回動する無端状ベルト４２に保持された把持手段（グリッパ）４３に把持されて、用紙載置台４１の上方を第４搬送路Ｙ２に搬送される。移動する把持手段４３に保持された加圧手段４４は、用紙載置台４１上に載置された先行の用紙束の糊塗布部Ｎ形成面の背面側を加圧して移動し、用紙間の接着を確実にする。把持手段４３に把持された用紙Ｓの先端部は、先端ストッパ４５に当接して、先端揃えされる。先端ストッパ４５は図示しない駆動手段により移動可能であり、用紙Ｓのサイズ設定により所定位置に停止する。用紙Ｓの後端部は、移動可能に駆動される用紙整合押圧手段４６により、用紙後端部の整合及び用紙後端上面部の押圧が行われる。用紙Ｓの両側端部は、幅整合手段４７により位置決めされる。なお、用紙Ｓの先端部、後端部、両側端部の整合、位置決めは、加圧手段４４による加圧処理の前に行う。加圧手段４４による用紙Ｓの加圧処理は、２枚目以降の用紙Ｓが用紙載置台４１上に載置される都度行っても良い。又は、用紙Ｓが複数枚積載される毎に加圧処理を行ってもよい。
【００４３】
以上の工程により糊付け処理された１冊の製本が完成する。この糊付け製本装置Ｃでは、例えば、最大２００枚の用紙Ｓを糊付け処理して製本化する事ができる。
【００４４】
・（排紙）
用紙載置台４１の用紙積載面の一部には、駆動ローラ５１と従動ローラ５２に巻回された複数本の排出ベルト５３が回動可能に配置されている。
【００４５】
最終枚目の用紙Ｓが用紙載置台４１上に積載され、加圧処理されて、糊付け製本された冊子は、モータＭ３により回動される排出ベルト５３の排出爪５３ａにより冊子の後端部を保持されて、用紙載置台４１の載置面上を滑走して、排紙手段６０の第２の排出口６５に設けた排出ローラ６４に挟持されて、昇降排紙皿６３上に排出、積載される（矢示方向の第５搬送路Ｘ２）。この排紙処理に先立って、加圧手段４４及び幅整合手段４７を図示しない駆動手段により搬送路の上方に待避させておく。
【００４６】
昇降排紙皿６３には、第１の排出口６２から排出された糊塗布処理されない用紙Ｓと、第２の排出口６５から排出された糊塗布処理された冊子とが積載可能であり、昇降駆動により大量の用紙Ｓ及び冊子を収容する事ができる。
【００４７】
［くるみ製本作製機能］
本発明の糊付け製本装置Ｃは、用紙間を糊付け製本する用紙束作製機能と、用紙束Ｓａの表裏面に表表紙と裏表紙を接着して糊付け製本するくるみ製本作製機能とを有する。
【００４８】
くるみ製本作製機能の機構は、図６に示すように、折り目付けローラ９１、第２糊吐出手段８０Ｂ、表表紙給紙手段７０Ａ、裏表紙給紙手段７０Ｂを備える。
【００４９】
折り目付けローラ９１は、第２搬送路Ｙ１の下流側に設けられ、搬送される表表紙Ｋａに第１の折り目ａを付けて、緩いＶ字型に折り曲げ、用紙Ｓと同一サイズの表紙面部ｂと、背表紙部ｃを形成する。
【００５０】
第２糊吐出手段８０Ｂは、第１糊吐出手段８０Ａと同一の構造をなす。第２糊吐出手段８０Ｂは、第１糊吐出手段８０Ａの下方で、第４搬送路Ｙ２の上流側に設けられ、用紙束Ｓａを形成する最終用紙Ｓｎの上面（裏面側）の側縁部近傍に用紙搬送中に糊塗布部Ｎａを形成する（図１５参照）。従って、最終用紙Ｓｎの側縁部近傍には、第１糊吐出手段８０Ａによる用紙表面側の糊塗布部Ｎと、第２糊吐出手段８０Ｂによる用紙裏面側の糊塗布部Ｎａとが形成される。
【００５１】
図２に示す上段の表表紙給紙手段７０Ａは、表表紙Ｋａを収容する給紙カセット７１Ａ、給紙部７２Ａから構成されている。給紙部７２Ａにより給紙カセット７１Ａから給紙された１枚の表表紙Ｋａは、搬送ローラ７３，７４を通過し、水平搬送手段２０、方向変換搬送手段３０を経て、折り目付けローラ９１により第１の折り目ａが付けられて用紙収納部４０に送り込まれる。
【００５２】
図２に示す下段の裏表紙給紙手段７０Ｂは、裏表紙Ｋｂを収容する給紙カセット７１Ｂ、給紙部７２Ｂから構成されている。給紙部７２Ｂにより給紙カセット７１Ｂから給紙された１枚の裏表紙Ｋｂは、搬送ローラ７３，７４を通過し、水平搬送手段２０に送り込まれ、方向変換搬送手段３０を経て、用紙収納部４０に送り込まれ、用紙束Ｓａの上面に重ねられて糊付け製本される。
【００５３】
図９は、表表紙Ｋａと裏表紙Ｋｂを用紙束Ｓａへ糊付けくるみ製本する過程を示す斜視図、図１０〜図１４は、糊付け製本装置による糊付けくるみ製本作製過程の詳細を示す斜視図である。
【００５４】
（１）  搬送ローラ３２により第２搬送路Ｙ１方向に搬送される表表紙Ｋａは、一対の折り目付けローラ９１により第１の折り目ａが付けられて、緩いＶ字型に折り曲げられ、用紙Ｓと同一サイズの表紙面部ｂと、背表紙部ｃを形成する。折り曲げられた表表紙Ｋａは、第３搬送路Ｚ方向に送られ、更に、第４搬送路Ｙ２方向に送られる（図１０（ａ），（ｂ）参照）。
【００５５】
折り曲げられた表表紙Ｋａは、第３搬送路Ｚ、第４搬送路Ｙ２に沿って反転搬送され、背表紙部ｃを上側にして用紙載置台４１上に搬送され、用紙整合押圧手段４６により幅方向が規制されて、先端ストッパ４５に当接して停止する（図１０（ｃ）、図９（１）参照）。
【００５６】
（２）  用紙載置台４１の上方の待避位置に支持された背折り支持板９２が下降して、用紙載置台４１上に載置された表表紙Ｋａの表紙面部ｂの第１の折り目ａの近傍を垂直に押圧して支持する。次に、用紙載置台４１の下方の待避位置に支持された第１折り曲げ手段９３が背折り支持板９２の背面側に近接して上昇し、背表紙部ｃを加圧して、緩く折り曲げられた背表紙部ｃを、第１の折り目ａに沿ってほぼ直角に折り曲げる（図１１（ａ）、図９（２）参照）。
【００５７】
（３）  表表紙Ｋａの直角折り曲げ後に、背折り支持板９２が上昇し待避位置に停止し、ほぼ同時に、用紙整合押圧手段４６も整合位置から待避し、後続の用紙Ｓの受け入れを可能にする。糊塗布部Ｎを形成した後続の用紙Ｓは、表表紙Ｋａと同様な搬送路を通過して、糊塗布部Ｎを下側にして用紙収納部４０に搬送される。用紙Ｓの先端部は、先端ストッパ４５に当接して停止し、用紙Ｓは、表表紙Ｋａの表紙面部ｂの上面に載置される。用紙整合押圧手段４６は用紙Ｓが表表紙Ｋａの上面に載置される都度、用紙搬送方向に直交する方向に移動して、用紙Ｓの側端部を押圧して、表表紙Ｋａの背表紙部ｃに突き当てて、用紙Ｓの幅揃えを行う（図１１（ｂ）、図９（３）参照）。
【００５８】
（４）  後続の２枚目以降の糊塗布処理された用紙Ｓは、用紙載置台４１上の先行の用紙Ｓ上に積載され、用紙整合押圧手段４６により用紙幅方向整合される。下降して走行する加圧手段４４は、用紙Ｓの糊塗布部Ｎの背面側が順次加圧され、用紙束Ｓａを形成する（図１２（ａ）、図９（４）参照）。
【００５９】
加圧手段４４による用紙Ｓの加圧処理は、２枚目以降の用紙Ｓが用紙載置台４１上に載置される都度行っても良い。又は、用紙Ｓが複数枚積載される毎に加圧処理を行ってもよい。
【００６０】
図１５は、用紙載置台４１上に積載される用紙Ｓの部分拡大断面図である。糊塗布部Ｎを形成した用紙Ｓは、先行の表表紙Ｋａ又は用紙Ｓ上に積載され用紙幅方向整合時に、用紙Ｓの糊付けされた側端部と、表表紙Ｋａの背表紙部ｃとが接着され、且つ、表表紙Ｋａと用紙Ｓ、及び用紙間が糊塗布部Ｎにより接着される。
【００６１】
（５）  図１５において、最終用紙Ｓｎの側縁部近傍には、第１糊吐出手段８０Ａによる用紙表面側の糊塗布部Ｎと、第２糊吐出手段８０Ｂによる用紙裏面側の糊塗布部Ｎａとが形成された後、先行の用紙Ｓ上に積載され、用紙幅方向整合時に、最終用紙Ｓｎの糊付けされた側端部と、表表紙Ｋａの背表紙部ｃとが接着され、表表紙Ｋａと用紙Ｓ、及び用紙間が糊塗布部Ｎにより接着される。
【００６２】
最終用紙Ｓｎの１枚前の用紙Ｓｎ−１に対する整合、接着、加圧が終了した後、加圧手段４４は最終用紙Ｓｎへの加圧を行わず、上方に待避する。最終用紙Ｓｎが用紙束Ｓａ上に載置されて接着された後、第１折り曲げ手段９３は下降し、その先端部が用紙束Ｓａの最上面位置まで下降して停止する（図１２（ｂ）、図９（５）参照）。
【００６３】
（６）  第２折り曲げ手段９４が駆駆動手段により水平方向に前進して、表表紙Ｋａに第２の折り目ｄを形成して、直角に折り曲げ、折り返し部を形成する。（図１２（ｃ）、図９（６）参照）。
【００６４】
（７）  第２折り曲げ手段９４が後退して初期位置に待避し、背折り支持板９２が下降し、表表紙Ｋａの折り返し部の上面側を加圧し、折り返し部を最終用紙Ｓｎの糊塗布部Ｎａに接着する（図１３（ａ）、図９（７）参照）。
【００６５】
（８）  裏表紙Ｋｂを用紙Ｓと同様にして搬送し、糊塗布部Ｎを下側にして用紙載置台４１上に送り込み、用紙整合押圧手段４６により裏表紙Ｋｂの側端部を押圧して幅整合を行い、用紙束Ｓａの最上層、及び表表紙Ｋａの折り返し部上に載置し、最終用紙Ｓｎの糊塗布部Ｎａに接着する（図１３（ｂ）、図１４（ａ）、図９（８）参照）。
【００６６】
（９）  表表紙Ｋａの折り返し部と裏表紙Ｋｂとの接合面の上面側を、加圧手段４４により加圧して接着を強化する（図１４（ｂ）、図９（９）参照）。
【００６７】
（１０）  第１折り曲げ手段９３を下降させ、下方の初期位置に待避させる。糊付け製本された用紙束Ｓａは、回動する排出ベルト５３の排出爪５３ａにより冊子後端部を保持されて、昇降排紙皿６３上に排出、積載される（矢示方向の第５搬送路Ｘ２）。（図１４（ｃ）、図９（１０）参照）。
【００６８】
図１６（ａ）は、くるみ製本の仕上がりを示す斜視図、図１６（ｂ）は、裏表紙を半開きにした状態のくるみ製本を示す斜視図である。
【００６９】
なお、本発明の糊付け製本装置Ｃを独立した装置に形成し、他の画像形成装置により処理された用紙に対して糊付け製本を作製することも可能である。
【００７０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の糊付け製本方法、糊付け製本装置及び画像形成装置により以下の効果が奏せられる。
【００７１】
（１）本発明の請求項１〜６に記載の糊付け製本方法及び糊付け製本装置により、用紙間を接着して冊子を作製する用紙束作製機能と、表表紙と裏表紙と用紙束とを接着して冊子を作製するくるみ製本作製機能とを、一体化した構成の糊付け製本装置にする事により、装置の構成を簡素化し、高品質の冊子を作製する事ができる。
【００７２】
（２）本発明の請求項７に記載の糊付け製本装置を備えた画像形成装置により、画像形成装置本体から高速で搬出された用紙に対して、画像形成装置本体の高速生産性を低下させることなく、糊付け製本装置により、安定した用紙搬送と均一な糊塗布部を形成する糊付け処理を行い、連続して自動的に製本化処理する事が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】画像形成装置本体、画像読み取り装置、糊付け製本装置から成る画像形成システムの全体構成図。
【図２】糊付け製本装置の正面断面図。
【図３】糊付け製本装置の側面図。
【図４】糊付け製本装置の平面図。
【図５】糊塗布処理時の用紙搬送経路と糊塗布処理を説明する模式斜視図。
【図６】糊塗布処理時の用紙搬送経路と糊塗布処理を説明する模式斜視図。
【図７】糊吐出手段の断面図。
【図８】用紙の側縁部近傍に形成された各種糊塗布部を示す平面図。
【図９】表表紙と裏表紙を用紙束へ糊付けくるみ製本する過程を示す斜視図。
【図１０】糊付け製本装置による糊付けくるみ製本作製過程の詳細を示す斜視図。
【図１１】糊付け製本装置による糊付けくるみ製本作製過程の詳細を示す斜視図。
【図１２】糊付け製本装置による糊付けくるみ製本作製過程の詳細を示す斜視図。
【図１３】糊付け製本装置による糊付けくるみ製本作製過程の詳細を示す斜視図。
【図１４】糊付け製本装置による糊付けくるみ製本作製過程の詳細を示す斜視図。
【図１５】用紙載置台上に積載される用紙の部分拡大断面図。
【図１６】くるみ製本の仕上がりを示す斜視図、及び裏表紙を半開きにした状態のくるみ製本を示す斜視図。
【符号の説明】
４１  用紙載置台
４４  加圧手段
４５  先端ストッパ
４６  用紙整合押圧手段
４７  幅整合手段
５０  排出手段
６０  排紙手段
７０Ａ  表表紙給紙手段
７０Ｂ  裏表紙給紙手段
８０Ａ  第１糊吐出手段
８０Ｂ  第２糊吐出手段
９１  折り目付けローラ
９２  背折り支持板
９３  第１折り曲げ手段
９４  第２折り曲げ手段
Ａ  画像形成装置本体
Ｃ  糊付け製本装置
Ｋａ  表表紙
Ｋｂ  裏表紙
Ｎ，Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３，Ｎ４，Ｎａ  糊塗布部
Ｓ  転写紙（用紙）
Ｓａ  用紙束
Ｓｎ  最終用紙
ａ  第１の折り目
ｄ  第２の折り目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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