(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
心線ファイバ、テンションメンバおよびこれらを覆う熱可塑性樹脂被覆からなるケーブル部から熱可塑性樹脂被覆を除去し、
該心線ファイバを露出させ、該テンションメンバを変換部に収まる長さで露出させ、
保護チューブ、該保護チューブの外周に配置された補強繊維および該補強繊維を覆う補強チューブからなるコード部の該補強チューブを所定の長さ除去し、
該露出させた心線ファイバを保護チューブに挿通し、
該保護チューブ、該テンションメンバ、該補強繊維の順に積層し、
該補強チューブと該熱可塑性被覆樹脂に跨るようにパイプで覆った変換部を備えることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項２】
ケーブル部がテンションメンバ２本と単心光ファイバを直接外被で被覆したことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバケーブル。
【請求項３】
ケーブル部のテンションメンバが亜鉛メッキ鋼線であることを特徴とする請求項１または２項に記載の光ファイバケーブル。
【請求項４】
ケーブル部のテンションメンバが繊維強化プラスチックであることを特徴とする請求項１または２項に記載の光ファイバケーブル。
【請求項５】
コード部の補強繊維がアラミド繊維であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
【請求項６】
変換部のパイプがＳＵＳ管であり、管の両端がブーツで閉じられ、管内の部材が接着剤により硬化していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
【請求項７】
変換部のパイプがガラス半円部材及び熱収縮チューブからなる補強部により補強されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
【請求項８】
ケーブルのコード部側先端にコネクタが取り付けられることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビル内あるいは家庭内において高度情報通信に利用される光ファイバケ一ブル及びコードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、光加入者線路網の構築が進み、オフィスビルのフロアに光ケーブル、光コードが用いられるようになってきた。この場合、構内配線は、幹線構内ケーブルにてビル内の各階を縦につなぎ、各フロアでキャビネットに成端し、キャビネット内でフロア配線用ケーブル（インドアケーブル）と接続していた。そして、このフロア配線用ケーブルを光ローゼット内で片端コネクタ付き光コードと接続し、ＯＮＵ（Optical Network Unit）やメディアコンバータ等の光端末機器とコネクタ接続していた。
【０００３】
前記のようなオフィスビルの各フロアへの光ケーブルの敷設をすすめ、さらに、各人の個人用パソコンの周辺まで光ファイバを持ってくるという構想（ＦＴＴＤ（Fiber To The Desktop））を実現するためには、多くの配線部材、すなわち多種多様なケーブルやそれらを接続する接続キャビネットなどが必要になる。しかし、様々な形からなる異なるオフィスビルでは、光ケーブルを敷設する際に、いろいろな制約、規制が発生するため、すべて同じ物品構成で配線を実現することは妥当ではない。
【０００４】
特に、片端コネクタ付き光コードは光ローゼット内でフロア配線用ケーブルと融着接続される。そのため融着作業などの配線工事が必要であった。この光ローゼットを用いる理由は、主にコネクタへの変換であり、接続部の保護と余長収納のためである。この余長収納の目的があるためにローゼットの小型化には限界があった。一方、ローゼットからでる片端コネクタ付き光コードはフロア配線用ケーブルより側圧特性が劣るため、長尺では使用できなかった。そのため、光ローゼットを各人の机周辺へ設置しなければならず、設置場所、設置方法などの点で必ずしも満足いくものではなかった。
【０００５】
このような問題を解決する方法としてフロア配線用ケーブルに直接コネクタをつけることも考えられるが、フロア配線用ケーブルは鋼線のテンションメンバを含む構造を有するため曲げ剛性が大きく、光端末機器近傍での取り回しに問題が発生する。
【０００６】
また、一般家庭の情報化を進めるために各家庭まで光ファイバを引き込むという構想（ＦＴＴＨ（Fiber To The Home））を実現させるためにも、上述の問題点を解決する必要性が高まってきている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、フロア配線に適したインドアケーブルの先端に補強ケーブルを付けコネクタ付けし、機器周りでの取り扱い性の良いコードとし融着接続なしに機器への接続が可能とするインドア光ファイバケーブルを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記問題点を解決するために、フロア配線に対応して曲げ剛性の大きい部分と機器近傍で配線に適した曲げ剛性の小さい部分が変換部で切り替わっているケーブルを開発することにより、前記目的が達成しうることを見出し、この知見に基づき本発明をなすに至った。すなわち、本発明の課題は次の手段によって達成される。
（１）心線ファイバ、テンションメンバおよびこれらを覆う熱可塑性樹脂被覆からなるケーブル部から熱可塑性樹脂被覆を除去し、
該心線ファイバを露出させ、該テンションメンバを変換部に収まる長さで露出させ、
保護チューブ、該保護チューブの外周に配置された補強繊維および該補強繊維を覆う補強チューブからなるコード部の該補強チューブを所定の長さ除去し、
該露出させた心線ファイバを保護チューブに挿通し、
該保護チューブ、該テンションメンバ、該補強繊維の順に積層し、
該補強チューブと該熱可塑性被覆樹脂に跨るようにパイプで覆った変換部を備えることを特徴とする光ファイバケーブル。
（２）ケーブル部がテンションメンバ２本と単心光ファイバを直接外被で被覆したことを特徴とする（１）項に記載の光ファイバケーブル。
（３）ケーブル部のテンションメンバが亜鉛メッキ鋼線であることを特徴とする（１）または（２）項に記載の光ファイバケーブル。
（４）ケーブル部のテンションメンバが繊維強化プラスチックであることを特徴とする（１）または（２）項に記載の光ファイバケーブル。
（５）コード部の補強繊維がアラミド繊維であることを特徴とする（１）〜（４）項のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
（６）変換部のパイプがＳＵＳ管であり、管の両端がブーツで閉じられ、管内の部材が接着剤により硬化していることを特徴とする（１）〜（５）項のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
（７）変換部のパイプがガラス半円部材及び熱収縮チューブからなる補強部により補強されることを特徴とする（１）〜（６）項のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
（８）ケーブルのコード部側先端にコネクタが取り付けられることを特徴とする（１）〜（７）項のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明のインドア光ファイバケーブルの好ましい実施態様を、図面に従って説明する。なお、以下の各図において同符号は同じものを示す。
図１は、本発明のコネクタ付きインドア光ファイバケーブルの正面図である。図１に示すように本発明の光ファイバケーブル１は曲げ剛性の大きいケーブル部２、曲げ剛性の小さいコード部３、変換部４から構成されている。図示されていないが、ケーブル１内には心線ファイバ１１が通っている。ここで、本発明において曲げ剛性が大きいとはケーブルを折り曲げるのにある程度の力が必要なほど剛直であることをいう。曲げ剛性が小さいとはケーブルを自由に折り曲げることができるほど柔軟であることをいう。
ここで曲げ剛性は、ＪＩＳ  Ｃ６８５１  １９項に規定される硬さ（曲げ剛性）によって測定した。これに規定される方法のなかで、１９．５方法Ｅ１７Ｃに則っておこなった結果によって次式によって具体的に表すことができる。
0003779895.tif 000002
具体的には曲げ剛性が小さいとは好ましくは、上記式で表される硬さ（曲げ剛性）が２×１０−４（Ｎ・ｍ２）以下であることをいう。ケーブルの曲げ半径はファイバの許容曲げ半径である０．０３ｍである。曲げ剛性が大きいとは、上記式で表される硬さ（曲げ剛性）が６×１０−４（Ｎ・ｍ２）以上であることをいう。ケーブルの曲げ半径はファイバの許容曲げ半径である０．０３ｍである。
曲げ剛性が大きいケーブル部は、曲げ剛性が小さいコード部に対し硬さＢが３倍以上であるのが好ましい。
また、ケーブル１のコード部３側の先端にはコネクタ１２を配置することができる。したがって、ローゼットのようなコネクタ変換用の接続箱を設けることなく、曲げ剛性の大きなケーブルを曲げ剛性の小さなコードに変換して光端末機器にコネクタ接続することができる。
【００１０】
図２は、図１に示したケーブル部２の拡大断面図である。ケーブル部２は、心線ファイバ１１、テンションメンバ２１および熱可塑性樹脂被覆２２からなる。心線１１には、石英製光ファイバやプラスチック光ファイバ等が用いられる。また伝搬モード数はシングルモード（ＳＭ）であってもマルチモードであってもよい。心線１１の外径は特に制限はないが、０．２５〜０．５５ｍｍが好ましく、０．２５〜０．５ｍｍがより好ましい。
【００１１】
テンションメンバ２１には、鋼線または繊維強化プラスチック（ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastic））等が用いられる。ＦＲＰとしてはアラミドＦＲＰやガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）などが好ましい。テンションメンバ２１の外径は特に制限はないが、０．１〜１．０ｍｍが好ましく、０．４〜０．７ｍｍがより好ましい。
【００１２】
熱可塑性樹脂被覆２２には難燃性樹脂が用いられ、好ましくはポリエチレン系難燃性ノンハロゲン材料やポリ塩化ビニルなどが用いられる。
ケーブル部２の構造は限定されないが、例えば、図２に示すように、中央に心線１１が配置され、この心線１１を中心として周辺に２本のテンションメンバが配置され、これらが熱可塑性樹脂被覆２２で一括被覆された構造を有する。ケーブル部２の外径は特に制限はないが、１．３×２．８〜２．０×４．０ｍｍが好ましく、１．５×３．０〜１．８×３．８ｍｍがより好ましい。
【００１３】
図３は、図１に示したコード部３の拡大断面図である。コード部３は、心線ファイバ１１、保護チューブ３１、補強繊維３２および補強チューブ３３からなる。補強繊維３２は、保護チューブ３１と補強チューブ３３のすきまに密に配設される。
保護チューブ３１は心線１１を保護するものであり、例えばナイロンなどが用いられる。保護チューブ３１の外径は特に制限はないが、０．６〜１．５ｍｍが好ましく、０．７〜１．２ｍｍがより好ましい。保護チューブ３１の内径は心線１１を通すことができる太さであることが必要であり、０．３〜０．６ｍｍが好ましく、０．３〜０．４ｍｍがより好ましい。
補強繊維３２は、強靭性を必要とするがテンションメンバ２１よりもやわらかいものであればよく、アラミド繊維などが好ましい。繊維径は特に制限はないが、引張強度が２０ｇ／ｄ以上、引張弾性率が８００ｇ／ｄ以上を少なくとも３本用いることが好ましい。
【００１４】
補強チューブ３３には難燃性樹脂が用いられ、好ましくはポリエチレン系難燃性ノンハロゲン材料やポリ塩化ビニルなどが用いられる。
コード部３の構造は、例えば、図３に示すように、心線１１が保護チューブ３１で覆われ、数本の補強繊維３２が保護チューブ３１の周囲に配置され、これらが補強チューブ３３で覆われた構造を有する。コード部３の外径は特に制限はないが、１．５〜３．０ｍｍが好ましく、１．８〜２．５ｍｍがより好ましい。
【００１５】
図４は、図１に示した変換部４の拡大縦断面図である。変換部４は、ケーブル部２とコード部３との間にあって、曲げ剛性の大きなケーブル部２を曲げ剛性の小さなコード部３に変換する部分である。変換部４は、心線ファイバ１１、テンションメンバ２１、保護チューブ３１、補強繊維３２及びパイプ４１からなる。パイプ４１には、好ましくはＳＵＳ管（ステンレス管）が用いられる。パイプ４１の外径は、特に制限はないが、３．５〜６．５ｍｍが好ましく、４．０〜６．０ｍｍがより好ましく、長さは２０〜４０ｍｍが好ましく、２５〜３５ｍｍがより好ましい。
【００１６】
変換部４の構造は、例えば、図４に示すように、心線ファイバ１１が保護チューブ３１で覆われ、テンションメンバ２１が保護チューブ３１の外側に配置され、補強繊維３２がテンションメンバ２１の外側に配置され、これらがパイプ４１で覆われた構造を有する。
また、パイプ４１内にガラス半円部材４２及び熱収縮チューブ４３からなる補強部を設けても良い。具体的には、上述のように配置された補強繊維３２等がガラス半円部材４２とともに熱収縮チューブ４３で覆われ、これらがパイプ４１で覆われた構造を有する。
なお、パイプ４１の両端はブーツ４４で閉じられていてもよく、接着剤を使用してパイプ内を硬化させても良い。この際に用いる接着剤には、エポキシ系接着剤が好ましい。
【００１７】
本発明の光ファイバケーブルは、光ローゼットなどの屋内成端箱を使用せずに直接光端末機器にコネクタ接続される。
【００１８】
本発明の光ファイバケーブルは、例えば以下の製造工程に従って製造することができる。
（１）  ケーブル２とコード３の切断
（２）  コード３のアニーリング
（３）  ケーブル２の被覆２２の除去
（４）  コード３の被覆３３の除去
（５）  部品挿入及びファイバ通線
（６）  熱収縮
（７）  パイプ装着
【００１９】
次に、上記工程にしたがって図１に示す光ファイバケーブルを製造する好適な態様をより詳細に説明する。
まず、指定寸法の長さにケーブル２とコード３を切断し、コード３をアニールする（工程（１）、（２））。
次に、ケーブル２の被覆２２を指定寸法まで剥ぎ、心線ファイバ１１及びテンションメンバ２１を露出させ、テンションメンバ２１を変換部４に収まる長さに切断する（工程（３））。コード３の補強チューブ３３を剥ぎ、変換部４に収まる長さに保護チューブ３１及び補強繊維３２を露出させる（工程（４））。
次に、図５に示すように、コード３にブーツ４４を、ケーブル２にブーツ４４、パイプ４１及び熱収縮チューブ４３を挿入し、コード３由来の保護チューブ３１内にケーブル２由来の心線ファイバ１１を通し、コード３由来の保護チューブ３１の外側にケーブル２由来のテンションメンバ２１を配置させ、ケーブル２由来のテンションメンバ２１の外側にコード３由来の補強繊維３２を配置させる（工程（５））。
【００２０】
この後、図６に示すように、これらケーブル２とコード３の接合部をガラス半円部材４２に乗せ、熱収縮チューブ４３で覆い、該チューブ４３を加熱収縮させる（工程（６））。
熱収縮後、接着剤を熱収縮チューブ４３の表面に塗布し、該チューブ４３を覆うようにパイプ４１を装着し、ブーツ４４でパイプの両端を密封して完成とする（工程（７））。
【００２１】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
表１に示した構成で図１に示す本発明のインドアケーブル１を作製した。
【００２２】
【表１】
0003779895.tif 000003
【００２３】
ケーブル部２には、心線ファイバ１１として石英系ステップ型単一モード（ＳＭ）ファイバを使用し、外径０．２５ｍｍの着色心線を１心使用し、かかる心線の両端に２本のテンションメンバ２１を配置し、熱可塑性樹脂２２によって一括被覆したケーブルを用いた。
コード部３には、保護チューブ３１として外径０．９ｍｍのナイロンチューブを使用し、補強繊維３２としてケブラー（商品名）を３本使用した。また、補強チューブ３３の外径は２ｍｍとした。
変換部４には、熱収縮チューブ４３を使用し、接着剤にエポキシ系接着剤（ハイスーパー５（商品名、コニシ株式会社製））を使用し、パイプ４１に外径５ｍｍで長さ３２ｍｍのＳＵＳステンレス鋼パイプを使用した。
【００２４】
まず、ケーブル２の被覆２２を剥ぎ、心線ファイバ１１を露出させ、次いで、ケーブル２の被覆部分２２をテンションメンバ２１が５ｍｍ露出するようにニッパーで切断した。
次に、補強チューブ３３を２５ｍｍ剥ぎ、ケブラー繊維３２を約５ｍｍ残して切る。
次に、ナイロンチューブ３１内に心線ファイバ１１を通し、ナイロンチューブ３１の外側にテンションメンバ２１を配置させ、テンションメンバ２１の外側にケブラー繊維３２を配置させた。さらに、これらをガラス半円部材４２に乗せた後、熱収縮チューブ４３に通し、該チューブを熱収縮させた。
熱収縮後、接着剤を熱収縮チューブ４３に塗布し、ＳＵＳパイプ４１及びブーツ４４を装入して密着させた。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、フロア配線に適したインドアケーブルの先端に補強ケーブルを付けコネクタ付けし、機器周りでの取り扱い性の良いコードとし融着接続なしに機器への接続が可能とするインドアケーブルを提供することができる。すなわち、ローゼットのようなコネクタ変換のための屋内成端箱を設ける必要なく配線用ケーブルをコネクタ付きに変換して安価に機器までの光配線が行うことができ、施工コストを下げることができる。また、配線の自由度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のインドア光ファイバケーブルの正面図である。
【図２】図２は、図１に示したケーブル部２の拡大断面図である。
【図３】図３は、図１に示したコード部３の拡大断面図である。
【図４】図４は、図１に示した変換部４の拡大縦断面図である。
【図５】図５は、図１に示した光ファイバケーブルの製造過程の１工程を示す図である。
【図６】図６は、図１に示した光ファイバケーブルの製造過程の１工程を示す図である。
【符号の説明】
１  インドアケーブル
２  ケーブル部
３  コード部
４  変換部
１１  心線ファイバ
１２  コネクタ
２１  テンションメンバ
２２  熱可塑性樹脂被覆
３１  保護チューブ
３２  補強繊維
３３  補強チューブ
４１  パイプ
４２  ガラス半円部材
４３  熱収縮チューブ
４４  ブーツ
【図１】
0003779895.tif 000004
【図２】
0003779895.tif 000005
【図３】
0003779895.tif 000006
【図４】
0003779895.tif 000007
【図５】
0003779895.tif 000008
【図６】
0003779895.tif 000009