(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋状の外皮８内に、予め骨格部材12を内蔵し、かつ、上記外皮８を部分的に上記骨格部材12に連結しておき、その後、発泡合成樹脂の破材２…と接着剤３とを、攪拌したものを、金型を用いずに、上記外皮８内へ吹込み、固化させることを特徴とするクッション家具類の製法。
【請求項２】
袋状の外皮８内に、予め骨格部材12を内蔵し、かつ、上記外皮８の表て皮９の内面９ａに、凹凸緩衝用の発泡合成樹脂シート体13を積層し、かつ、上記外皮８を部分的に上記骨格部材12に連結しておき、その後、発泡合成樹脂の破材２…と接着剤３とを、攪拌したものを、金型を用いずに、上記外皮８内へ吹込み、固化させることを特徴とするクッション家具類の製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クッション家具類の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のクッション家具類───クッション、ローソファー、座イス等───の製法は、リサイクルウレタンを粗く粉砕したもの（破材）のみを袋状の外皮に吹込む方法があった。また、別の従来の製法としては、上記破材を接着剤とともに金型とプレスでモールドした後に、外皮を被覆して、ボタン止めを行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、破材を外皮に吹込む方法では、クッション家具類を使用しているうちに、全体の体積が減少したり、あるいは、正常な外形が維持出来ずに、変形するという欠点があった。また、モールドによる方法では、外皮の被覆やボタン止め等の後処理を行うのに手間が必要とされていた。
【０００４】
そこで、本発明は、長期間使用しても、全体の形状が崩れず、体積も減少しないクッション家具類の製法を提供することを目的とする。また、成型後の後処理が不要なクッション家具類の製法を提供することを他の目的とする。また、外皮に対して骨格部材を固定することができるクッション家具類の製法を提供することを他の目的とする。また、破材の凹凸感を減少もしくは消滅させて、外面の感触をなめらかに改善することができるクッション家具類の製法を提供することを他の目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係るクッション家具類の製法は、袋状の外皮内に、予め骨格部材を内蔵し、かつ、上記外皮を部分的に上記骨格部材に連結しておき、その後、発泡合成樹脂の破材と接着剤とを、攪拌したものを、金型を用いずに、上記外皮内へ吹込み、固化させる方法である。
また、袋状の外皮内に、予め骨格部材を内蔵し、かつ、上記外皮の表て皮の内面に、凹凸緩衝用の発泡合成樹脂シート体を積層し、かつ、上記外皮を部分的に上記骨格部材に連結しておき、その後、発泡合成樹脂の破材と接着剤とを、攪拌したものを、金型を用いずに、上記外皮内へ吹込み、固化させる方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
【０００７】
クッション家具類の製法の本願発明と関係が深い参考例１について説明する。
図１は、クッションから成るクッション家具類１を示す。このクッション家具類１は、内部に、図２に示すような発泡合成樹脂の破材２…と接着剤３とを有する。破材２は、リサイクルウレタンや、ポリエチレン等から成る。また、接着剤３は、例えば、ウレタンポリマー及び塩化メチレンから成る。
【０００８】
このクッション家具類１を製造するには、まず、図３に示すように、発泡合成樹脂の破材２…と接着剤３とを、攪拌機４にて攪拌する。このとき、タンク５からポンプ６にて攪拌機４内に接着剤３を注入するとともに、ブロワ７にて攪拌機４内にエアーを送る。その後、予め袋状に作製した外皮８内へ、ブロワ11と吹込管20にてエアーとともに上述の攪拌後の破材２…と接着剤３とを吹込む。このように、攪拌後の破材２…と接着剤３とを外皮８内へ吹込んだ後、クッション家具類１の吹込み口14を、縫製又はファスナー等にて閉じる。その後、時間が経過して固化する。
【０００９】
図４〜図６に於て、参考例２を説明する。
クッション家具類１は、ローソファー（座いす）から成る。まず、図４及び図５に示すように、袋状の外皮８内に予め骨格部材12を内蔵する。骨格部材12は、例えば、鉄フレームやラチェットから成る。その後、図６に示すように、発泡合成樹脂の破材２…と接着剤３とを、攪拌したものを、外皮８内へ吹込み、その後、吹込管20から取外して、固化させる。
【００１０】
図７・図８に於て、参考例３を説明する。
クッション家具類１は、クッションから成る。まず、袋状の外皮８の表て皮９と裏皮10とを、平面視中心部にて、部分的に予め、縫製連結Ｈする。その後、発泡合成樹脂の破材２…と接着剤３とを、攪拌したものを、吹込管20を挿入して、外皮８内へ吹込み、吸込管20から取外す。その後、固化させる。
【００１１】
図９・図10に於て、第１の実施の形態を説明する。
クッション家具類１は、ローソファーから成る。袋状の外皮８内に、予め骨格部材12を内蔵し、かつ、外皮８を部分的に骨格部材12に連結しておく。具体的には、外皮８の表て皮９と裏皮10とを、骨格部材12の近傍にて縫製Ｓしておく。外皮８に対して骨格部材12の位置を固定することができる。その後、発泡合成樹脂の破材２…と接着剤３とを、攪拌したものを、外皮８内へ吹込み（図３・図６参照）、固化させる。その他の構成は、参考例１，２と同様である。
【００１２】
図11に於て、本願発明と関係が深い参考例４を説明する。
クッション家具類１は、クッションから成る。まず、外皮８の表て皮９の内面９ａに、凹凸緩衝用の発泡合成樹脂シート体13を積層する。その後に、発泡合成樹脂の破材２…と接着剤３とを、攪拌したものを、外皮８内へ吹込み、固化させる。発泡合成樹脂シート体13によって、破材２…の凹凸感が減少もしくは消滅して、外面の感触がなめらかに改善される。
【００１３】
次に、第２の実施の形態について、説明する。すなわち、外皮８の表て皮９の内面９ａに、凹凸緩衝用の発泡合成樹脂シート体13を積層して後に、吹込みを行う。その他の構成は、第１の実施の形態と同様である。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は、上述の如く構成されるので、次に記載する効果を奏する。
【００１５】
（請求項１，２によれば）長期間使用しても、全体の形状が崩れず、体積も減少しないクッション家具類１を製造することができる。また、成型後の後処理が不要である。
【００１６】
（請求項１によれば）外皮８に対して骨格部材12の位置を固定することができる。
【００１７】
（請求項２によれば）破材２…の凹凸感が減少もしくは消滅して、外面の感触がなめらかに改善される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の参考例１を示す平面図である。
【図２】  説明図である。
【図３】  説明用断面側面図である。
【図４】  参考例２を示す説明用斜視図である。
【図５】  説明用断面側面図である。
【図６】  説明用断面側面図である。
【図７】  参考例３を示す平面図である。
【図８】  説明用断面側面図である。
【図９】  第１の実施の形態を示す説明用斜視図である。
【図10】  要部拡大断面側面図である。
【図11】  参考例４を示す断面側面図である。
【符号の説明】
２  破材
３  接着剤
８  外皮
９  表て皮
９ａ  内面
10  裏皮
12  骨格部材
13  発泡合成樹脂シート体
Ｈ  縫製連結
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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