(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒を乾燥する穀粒乾燥室8を形成する機壁４と、バーナ3と、該バーナ３を内装するバーナケース１３と、前記バーナ３から発生する熱風の熱風温度ＴＢを検出する熱風温センサ５５と、外気温度ＴＡを検出する外気温センサ５６と、前記バーナ３の燃焼を制御する制御装置４８とを設けた穀粒乾燥機において、前記バーナケース１３は前記機壁４外側面に着脱自在に設けると共にバーナケース１３内を外気が通過する構成とし、前記外気温センサ５６は前記バーナケース１３の上板内側面で且つ前記バーナ３の先端部近傍に設けて前記バーナケース１３内を通過する外気風の外気温度ＴＡを検出する構成とし、前記制御装置４８は前記外気温センサ５６の検出する外気温度ＴＡが熱風温センサ５５の検出する熱風温度ＴＢを越える検出を行った時、バーナ３に異常加熱が発生したと判定して前記バーナ３の燃焼を停止させることを特徴とした穀粒乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、外気温センサが検出する検出温度と、熱風温センサが検出するバーナから発生する熱風の熱風温度とにより、該バーナに異常加熱が発生したと判定する異常検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
設定した熱風温度になるように、バーナへ供給する燃焼用燃料に応じた燃焼用空気を供給すべく制御して燃焼させ、該バーナから発生する熱風温度は、熱風温センサで検出させ、又、外気温度は、外気温センサで検出させ、この検出した外気温度により、設定した熱風温度を所定温度補正し、この補正した熱風温度と略同じ温度になるように制御し、穀粒乾燥室内の穀粒は、この熱風に晒して乾燥する。
【０００３】
又、この乾燥中のバーナの異常加熱は、サーモスタットを設けて検出させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
バーナの異常加熱は、サーモスタットを設けて検出させているために、コスト高であったが、この発明により、これを解消してコスト低減を図ろうとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、穀粒を乾燥する穀粒乾燥室8を形成する機壁４と、バーナ3と、該バーナ３を内装するバーナケース１３と、前記バーナ３から発生する熱風の熱風温度ＴＢを検出する熱風温センサ５５と、外気温度ＴＡを検出する外気温センサ５６と、前記バーナ３の燃焼を制御する制御装置４８とを設けた穀粒乾燥機において、前記バーナケース１３は前記機壁４外側面に着脱自在に設けると共にバーナケース１３内を外気が通過する構成とし、前記外気温センサ５６は前記バーナケース１３の上板内側面で且つ前記バーナ３の先端部近傍に設けて前記バーナケース１３内を通過する外気風の外気温度ＴＡを検出する構成とし、前記制御装置４８は前記外気温センサ５６の検出する外気温度ＴＡが熱風温センサ５５の検出する熱風温度ＴＢを越える検出を行った時、バーナ３に異常加熱が発生したと判定して前記バーナ３の燃焼を停止させることを特徴とした穀粒乾燥機の構成とする。
【０００６】
【発明の作用】
設定した熱風温度と略同じ温度になるように、バーナ３へ供給する燃焼用燃料に応じた燃焼用空気を供給すべく制御装置４８で制御して燃焼させ、該バーナ３から発生する熱風の熱風温度ＴＢは、熱風温センサ５５で検出させ、又、外気温度ＴＡは、バーナケース１３内を通過する外気温度をバーナケース１３の上板内側面で且つ前記バーナ３の先端部近傍に設けた外気温センサ５６で検出させ、この検出した外気温度ＴＡにより、設定した熱風温度を所定温度補正し、この補正した熱風温度ＴＢと略同じ温度になるように該制御装置４８で制御し、穀粒乾燥室８内の穀粒は、この熱風に晒して乾燥する。
【０００７】
又、この乾燥作業中に、外気温センサ５６が検出した外気温度ＴＡが、熱風温センサ５５が検出した熱風温度ＴＢ以上を検出する時には、たとえば、該バーナ３への燃焼用空気を供給する供給手段に不具合が生じバーナ３に異常加熱が発生したと制御装置４８で判定する。又、穀粒乾燥に使用した使用済み熱風を吸引して機外へ排風する排風手段に不具合が発生して、使用済み熱風、及び外気風が吸引されなくなり、該バーナ３に異常加熱が発生する時も、制御装置４８で異常加熱が発生したと判定する。
そして、制御装置４８がバーナ３の異常加熱を判定するとバーナ３を自動停止制御する。
【０００８】
【発明の効果】
前記バーナケース１３は前記機壁４外側面に着脱自在に設けると共にバーナケース１３内を外気が通過する構成とし、前記外気温センサ５６は前記バーナケース１３の上板内側面で且つ前記バーナ３の先端部近傍に設けて前記バーナケース１３内を通過する外気風の外気温度ＴＡを検出する構成とし、前記制御装置４８は前記外気温センサ５６の検出する外気温度ＴＡが熱風温センサ５５の検出する熱風温度ＴＢを越える検出を行った時、バーナ３に異常加熱が発生したと判定して前記バーナ３の燃焼を停止させることで、外気温センサ５６で異常加熱を検出するサーモスタットを兼用することができるためサーモスタットが不要となり、このために、コスト低減ができる。又、外気温センサ５６はサーモスタットに比較して熱容量が小さいために、応答がよく検出が早くなり、より安全な乾燥作業ができる。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。図例は、穀粒を乾燥する循環型の穀粒乾燥機１に穀粒の水分を検出する水分センサ２、及び熱風が発生するバーナ３等を装着した状態を示すものである。前記乾燥機１は、前後方向に長い長方形状で機壁４上部には、移送螺旋を回転自在に内装した移送樋５、及び天井板６を設け、この天井板６下側には穀粒を貯留する穀粒貯留室７を形成している。
【００１０】
穀粒乾燥室８，８は、貯留室７下側において、左右両側の排風室９，９と中央の送風室１０との間に設け、これら乾燥室８，８下部には、穀粒を繰出し流下させる繰出バルブ１１を夫々回転自在に軸支している。集穀樋１２は、移送螺旋を回転自在に軸支し、各乾燥室８，８下側に設けて連通させている。
【００１１】
前記バーナ３は、バーナケース１３に内装して設け、このバーナケース１３は、前側機壁４正面側において、送風室１０入口側に対応すべくこの前側機壁４外側面に着脱自在に設け、又、乾燥機１、水分センサ２、及び該バーナ３等を張込、乾燥、及び排出の各作業別に始動、及び停止操作する操作装置１４は、該前側機壁４外側面に着脱自在に設けている。
【００１２】
排風機１５は、後側機壁４で、左右の排風室９，９に連通すべく設けた排風路室１６中央後部側排風胴１７に設け、又、この後側機壁４には、この排風機１５を回転駆動する排風機モータ１８を設けている。該排風路室１６内には、排風温度ＴＣを検出する排風温センサ５７を設けた構成としている。バルブモータ１９は、繰出バルブ１１，１１を減速機構を介して回転駆動させている。
【００１３】
燃料ポンプ２０は、燃料バルブを有して、バーナケース１３下板外側に設け、この燃料バルブの開閉により、この燃料ポンプ２０で燃料タンク２１内の燃料を吸入して、バーナ３へ供給させている。送風機２２は、上板外側に設け、変速用の送風機モータ２３で変速回転駆動させ、供給燃料量に見合った燃焼用空気を該バーナ３へこの送風機２２で送風させている。該バーナ３から発生する熱風と該バーナケース１３内を通過する外気風とが混合して乾燥熱風になる構成である。この乾燥熱風の熱風温度ＴＢを検出する熱風温センサ５５は、送風室１０内で後側機壁４内側面に装着して設けた構成である。該バーナケース１３の上板内側面で、該バーナ３先端部近傍に位置させて、該バーナケース１３内を通過する外気風の外気温度ＴＡを検出する外気温センサ５６を設けた構成としている。
【００１４】
拡散盤２４は、移送樋５底板の前後方向中央部で、移送穀粒を貯留室７へ供給する供給口の下側に設け、該貯留室７へ穀粒を均等に拡散還元させている。昇穀機２５は、前側機壁４外側部に設けられ、内部には、バケットコンベア２６付ベルトを張設してなり、上端部は、移送樋５始端部との間において投出筒２７を設けて連通させて、下端部は、集穀樋１２終端部との間において供給樋２８を設けて連通させている。
【００１５】
昇穀機モータ２９は、バケットコンベア２６付ベルト、移送樋５内の移送螺旋、拡散盤２４、及び集穀樋１２内の移送螺旋等を回転駆動させている。前記水分センサ２は、昇穀機２５の上下方向ほぼ中央部に設けている。この水分センサ２は、操作装置１４からの電気的測定信号の発信により、水分モータ３０が回転してこの水分センサ２の各部が回転駆動され、バケットコンベア２６で上部へ搬送中に落下する穀粒を受け、例えば、１０分間隔でこの穀粒を一粒づつ１００粒を挟圧粉砕しながら、この１００粒の粉砕穀粒の水分を検出して平均値を算出させ、この算出した平均値を一回の検出穀粒水分値ＭＳ１，ＭＳ２…とする構成としている。又、水分センサ２内には、電極温度を検出する電極温センサ５８を設けた構成としている。
【００１６】
前記操作装置１４は、箱形状でこの箱体の表面板には、乾燥機１、水分センサ２、及びバーナ３等を張込、乾燥、及び排出の各作業別に始動操作する押ボタン方式のＯＮ−ＯＦＦスイッチの各張込・乾燥・排出始動手段３１ａ，３１ｂ，３１ｃ、該乾燥機１、及びブザー３３を停止操作する停止手段３２、穀粒の仕上目標水分を設定する水分設定手段３４、水分別の各表示ランプ３５、乾燥速度である乾燥種類を設定する乾燥種類設定手段３６、乾燥種類別の各表示ランプ３７、張込穀粒量を設定する張込量設定手段３８、石数別と通風乾燥との両者の各表示ランプ３９、穀粒水分値を補正する水分補正手段４０、タイマの設定時間を増、又は減させるタイマ増・減設定手段４１，４２、緊急停止手段４３ａ、電源始動手段４４、各種表示項目をデジタル表示する表示手段４３、モータ異常、及びセンサ異常を表示する各モニタ表示ランプ４５，４５、未熟粒の混入状態を表示する表示ランプ４６、及び穀粒の水分バラツキ状態を表示する表示ランプ４７等を設けている。
【００１７】
前記各設定手段３４，３６，３８の操作による各種目項の設定方法は、下記の如く行われる構成である。例えば、籾粒ではやい乾燥モードを設定するときには、該乾燥設定手段３６をＯＮ操作することにより、籾粒のおそい位置の表示ランプ３７から順次この表示ランプ３７は点灯され、はやいと表示位置の該表示ランプ３７が点灯すると、この点灯中に該乾燥設定手段３６をＯＦＦ操作することにより、はやいモードを設定できる構成としている。
【００１８】
又、仕上目標水分を１５％に設定するときには、水分設定手段３４をＯＮ操作することにより、切位置の表示ランプ３５から順次この表示ランプ３５は点灯され、１５％と表示位置の該表示ランプ３５が点灯すると、この点灯中に該水分設定手段３４をＯＦＦ操作することにより、仕上目標水分を１５％と設定できる構成である。張込量の設定も、張込量設定手段３８を上記と同様に操作することにより、設定できる構成としている。
【００１９】
前記張込量設定手段３８は、例えば、２４石の穀粒を乾燥処理できる乾燥機１であったとすると、最低張込量４石を１と表示し、６石を２と表示し、以後順次８石、１０石、１２石、１４石、１６石、１８石、２０石、２２石、２４石を３，４，５，６，７，８，９，１０，１１と表示させた構成としている。制御装置４８は、操作装置１４内に設けられ、籾流れセンサ４９の検出、デジタルセンサ情報の入力、及び水分センサ２の付判定が入力されるデジタル入力回路５０、バーナ３から発生する炎を検出するフレームロット５１の検出が入力される比較回路５２、各始動設定手段３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３２，３４，３６，３８，４０，４１，４２，４３ａ，４４の操作が入力されるデジタル入力回路５３、水分センサ２が検出する検出値、及びアナログセンサ情報が入力されるアナログ入力回路５４、熱風温センサ５５、外気温センサ５６、排風温センサ５７、及び電極温センサ５８が検出する検出値が入力される電圧変換回路５９、Ａ−Ｄ変換回路６０、シリアルデータ受信回路６１、メモリクリア６２が入力されるデジタル入力回路６３、これら各回路５０，５２，５３，５４，５９，６０，６１，６３からの入力を算術論理演算、及び比較演算等を行う乾燥機制御用マイコン６４、及びメモリ６５、この乾燥機制御用マイコン６４からの指令で出力回路６６を経て排風機モータ１８、バルブモータ１９、及び昇穀機モータ２９を始動、及び停止制御し、出力回路６７を経て燃料バルブ、燃料ポンプ２０、バーナモータ６８、イグナイタ６９を始動、及び停止制御し、パルス駆動回路７０を経て燃料バルブを始動、及び停止制御し、回転指令出力回路７１を経て送風機モータ２３を始動、停止、及び調節制御し、回転パルス入力回路７２を経て該乾燥機制御用マイコン６４へ入力制御し、出力回路７３を経て水分モータ３０を始動、及び停止制御し、表示回路７５を経て表示手段４３へ各種項目を表示し、出力回路７４を経てブザー３３を作動、及び停止制御し、シリアルデータ送信回路７６、及び不揮発メモリ７７等よりなる構成としている。
【００２０】
前記乾燥種類設定手段３６の操作、及び張込量設定手段３８の操作により、バーナ３から発生する設定熱風温度ＴＢ１は、制御装置４８へ設定して記憶させた設定熱風温度ＴＢ１から選定されて設定される。この設定された熱風温度ＴＢ１にすべく、該バーナ３へ供給する供給燃料量を制御する燃料バルブ、及び燃料ポンプ２０を、該制御装置４８で制御する。又、この供給燃料量に見合った燃焼用空気量にすべく、送風機モータ２３を該制御装置４８で制御して、送風機２２で送風させる。
【００２１】
前記バーナ３からの乾燥熱風の熱風温度ＴＢは、送風室１０内の熱風温センサ５５で検出され、この検出された熱風温度ＴＢは、設定熱風温度ＴＢ１と略同じ温度にすべく、制御装置４８で燃料バルブ、燃料ポンプ２０、送風機モータ２３、及び送風機２２等を制御する構成としている。乾燥作業中に、前記バーナケース１３内を通過する外気風の外気温度ＴＡは、該バーナケース１３内の外気温センサ５６で検出する構成であり、この検出した外気温度ＴＡが、前回検出温度と今回検出温度との温度差が、例えば、５度以上あるときには、設定熱風温度ＴＢ１を所定温度補正して、補正設定熱風温度ＴＢ２とする構成であり、検出熱風温度ＴＢは、この補正設定熱風温度ＴＢ２とする構成であり、検出熱風温度ＴＢは、この補正設定熱風温度ＴＢ２と略同じ温度とすべく、制御装置４８で燃料バルブ、燃料ポンプ、送風機モータ２３、及び送風機２２等を制御する構成としている。
【００２２】
乾燥作業中は、所定時間間隔で熱風温度ＴＢ、及び外気温度ＴＡは検出される構成である。前記熱風温センサ５５が検出する熱風温度ＴＢ、及び外気温センサ５６が検出する外気温度ＴＡは、所定時間間隔で検出した毎に制御装置４８へ入力される構成であり、これら検出されて入力された外気温度ＴＡと熱風温度ＴＢとは入力された毎に比較する構成である。比較結果外気温度ＴＡが、熱風温度ＴＢ以上であると判定すると、バーナ３に異常加熱が発生したと判定して、乾燥機１を即時自動停止する構成としている。
【００２３】
前記バーナ３に異常加熱が発生する原因は、次の如くである。まず送風機モータ２３に不具合が発生し、送風機２２で燃焼用空気が送風されず、このために、燃焼のバランスがくずれて、燃焼火炎が高温度になり、この高温度の燃焼火炎をバーナケース１３上板内側面に設けた外気温センサ５６が検出することとなり、このために、この外気温センサ５６が検出した外気温度ＴＡが、熱風温センサ５５が検出した熱風温度ＴＢ以上が検出されることにより、該バーナ３が異常加熱状態であると判定し、このバーナ３に不具合が発生したと判定して、表示手段４３へ該バーナ３異常と表示すると共に、このバーナ３を即自動停止制御し、所定時間後に乾燥機１を自動停止する構成としている。
【００２４】
又、上記以外に、排風機１５、及び排風機モータ１８に不具合が発生し、外気風が吸入されず、バーナケース１３内を外気風が通過しなくなることが発生すると、燃焼火炎がバーナケース１３内を上昇することとなり、この上昇する燃焼火炎を直接外気温センサ５６が検出することとなり、このために、該外気温センサ５６が検出した外気温度ＴＡが、熱風温センサ５５が検出した熱風温度ＴＢ以上が検出されることにより、バーナ３が異常加熱状態であると判定し、表示手段４３へ該排風機１５異常と表示すると共に、該バーナ３を即自動停止制御し、所定時間後に乾燥機１を自動停止する構成としている。
【００２５】
図５で示すフローチャートに沿って作用を説明すると、穀粒の乾燥作業運転がスタートされ（Ｓ−１０１）、乾燥種類設定手段３６がＯＮ操作されて、乾燥モードが設定されたか検出され（Ｓ−１０２）、ＮＯと判定されると（Ｓ−１０２）へ戻る。ＹＥＳと判定されると張込量設定手段３８がＯＮ操作されて、張込穀粒量が設定されたか検出され（Ｓ−１０３）、ＮＯと判定されると（Ｓ−１０３）へ戻る。ＹＥＳと判定されると熱風温度ＴＢ１が設定され（Ｓ−１０４）、この設定熱風温度ＴＢ１と略同じ温度になるように、バーナ３から発生する熱風温度ＴＢが制御されて穀粒は乾燥される。この乾燥中に所定時間間隔で外気温センサ５６で外気温度ＴＡが検出され（Ｓ−１０５）、又、外気温度ＴＡの検出と同時に、熱風温センサ５５で熱風温度ＴＢが検出され（Ｓ−１０６）、前回と今回検出の外気温度ＴＡは所定値、例えば、±５度以上の温度差があるか検出され、ＮＯと判定されると検出外気温度ＴＡが設定熱風温度ＴＢ１以上か検出され（Ｓ−１０８）、ＮＯと判定されると（Ｓ−１０７）へ戻る。
【００２６】 （Ｓ−１０７）でＹＥＳと判定されると設定熱風温度ＴＢ１が、例えば、±２度補正されて補正熱風温度ＴＢ２が設定され（Ｓ−１０９）、検出外気温度ＴＡが設定補正熱風温度ＴＢ２以上か検出され（Ｓ−１１０）、ＮＯと判定されると（Ｓ−１１０）へ戻る。（Ｓ−１０８）、及び（Ｓ−１１０）でＹＥＳと判定されるとバーナ３は異常加熱状態であると判定され（Ｓ−１１１）、該バーナ３は即自動停止制御され（Ｓ−１１２）、所定時間後に乾燥機１が自動停止する（Ｓ−１１３）。
【００２７】
図６〜図８で示す如く穀粒乾燥機７８の前側機壁４外側面には、バーナ３より発生する熱風を送風する前板、上・下板、及び左・右側板で箱形状に形成した熱風路室ケース７９ａを着脱自在に装着して設け、この熱風路室ケース７９ａで熱風路室７９ｂを形成し、この熱風路室ケース７９ａの前板には、前熱風送入口７９ｃを設け、この熱風路室ケース７９ａが位置する後側機壁４の左右両側には、三角形状の後熱風送入口７９ｄを設け、又、左・右側板には、外気を吸入する所定幅で所定長さの外気吸入口７９ｅを複数個設けた構成としている。
【００２８】
バーナケース１３は、熱風路室ケース７９ａの前板外側面に着脱自在に設け、このバーナケース１３内には、バーナ３を横方向を向けて装着して設けた構成である。このバーナケース１３内で該バーナ３先端部位置の上部には、外気温度ＴＡを検出する外気温センサ５６を設けた構成であり、この外気温センサ５６は、該バーナ３に異常加熱が発生すると、この異常加熱の検出は、従来はサーモスタットで検出させていたが、このサーモスタットを廃止して、この外気温センサ５６で異常加熱との外気温度ＴＡとの両者を検出させて、兼用する構成である。又、このバーナケース１３の前側の外側面には、開閉自在にバーナケースカバー１３ａを設けた構成としている。
【００２９】
前記バーナ３からの熱風は、熱風路室ケース７９ａの前熱風送入口７９ｃから熱風路室７９ｂ内へ吸入され、又、該熱風路室ケース７９ａの外気吸入口７９ｅ、及びバーナケースカバー１３ａから該熱風路室７９ｂ内へ外気風が吸入され、この外気風と熱風とが、混合して乾燥熱風となり、この乾燥熱風が熱風路室７９ｂから後熱風送入口７９ｄ、７９ｄを経て斜めに傾斜して設けた送風室１０，１０内へ送風する構成としている。
【００３０】
前記送風室１０，１０内で、後側機壁４には、乾燥熱風の熱風温度ＴＢを検出する熱風温センサ５５を設けた構成である。この乾燥熱風は、該送風室１０，１０から左右両側に斜めに傾斜して設けた穀粒乾燥室８，８、中央部のひしがた形状の排風室９、この排風室９後部の後側機壁４外側に形成した排風路室１６を経て排風機１５で吸引されて、機外へ排風される構成としている。
【００３１】
前記乾燥室８，８下部の合流位置には、繰出バルブ１１を回転自在に設けている。この繰出バルブ１１の下側には、移送螺旋を内装した集穀樋１２を形成した構成としている。前記外気温センサ５６が検出した外気温度ＴＡが、熱風温センサ５５が検出した熱風温度ＴＢ以上の検出により、バーナ３は異常加熱状態であると検出し、該バーナ３を即自動停止制御し、所定時間後に乾燥機７８を自動停止する構成としている。
【００３２】
これにより、サーモスタットが不要となり、外気温センサ５６で該サーモスタットを兼用することになりコスト低減ができる。図９、及び図１０で示す如く前記外気温センサ５６を廃止し、バーナ３始動前に、熱風温センサ５５，５５が検出した温度を外気温度ＴＡとし、この検出した外気温度ＴＡ、設定した張込穀粒量、及び設定した乾燥モード等により、熱風温度ＴＢを設定する構成としている。
【００３３】
図１０で示すフローチャートに沿って作用を説明すると、穀粒の乾燥作業運転がスタートされ（Ｓ−２０１）、乾燥作業を開始する始動手段３１ａがＯＮ操作か検出され（Ｓ−２０２）、ＮＯと判定されると（Ｓ−２０２）へ戻る。ＹＥＳと判定されると各モータ（燃焼関係以外）出力ＯＮされ（Ｓ−２０３）、穀粒の循環が開始され（Ｓ−２０４）、熱風温センサ５５，５５で外気温度ＴＡが検出され（Ｓ−２０５）、ＮＯと判定されると（Ｓ−２０５）へ戻る。ＹＥＳと判定されると検出した外気温度ＴＡ、及び例えば、乾燥種類の乾燥モードの設定、張込穀粒量の設定等により、設定熱風温度が算出され（Ｓ−２０６）、バーナ３が点火され（Ｓ−２０７）、熱風温センサ５５が検出した熱風温度ＴＢが、設定熱風温度と略同じ温度になるように、バーナ３へ供給する燃料量と、燃焼用空気とを制御して乾燥する。
【００３４】
これにより、外気温センサ５６が不要となり、熱風温センサ５５，５５で該外気温センサ５６を兼用することにより、コスト低減ができる。図６、及び図１１で示す如く前側機壁４の外側面で、熱風路室ケース７９ａで形成する熱風路室７９ｂ内に位置させ、更に繰出バルブ１１の上側部に位置させて、熱風温度ＴＢを検出する熱風温センサ５５を設け、又、該前側機壁４の内側面で、ひしがた形状の排風室９内の下部に位置させ、更に該繰出バルブ１１上側部に位置させて、排風温度ＴＣを検出する排風温センサ５７を該熱風温センサ５５の反対側に設けた構成としている。
【００３５】
これにより、前記熱風温センサ５５と排風温センサ５７とを同じ位置に装着したことにより、コスト低減ができる。図１〜図２、及び図１２〜１５で示す如く各機壁４で形成する穀粒貯留室７を補強する補強具８０は、パイプ形状の張棒８０ａの両端側プレート８０ｂ，８０ｂを固着して設けている。このプレート８０ｂ外周部の該張棒８０ａ中心部に位置する上・下位置、及び左・右位置には、各切欠８０ｃを設けた構成としている。
【００３６】
前記機壁４の内側面には、補強具８０のプレート８０ｂを挿入して受けるコ字形状の受具８１を固着して設けている。この受具８１には、上切欠孔８１ａ、及び下切欠孔８１ｂを設けると共に、内側へ向けて突出して段差を有する受部８１ｃを形成して設け、この受部８１ｃへ補強具８０のプレート８０ｂを挿入する構成である。図１６で示す如く該プレート８０ｂの下端部幅（イ）は、図１３で示す如く該受具８１の該上切欠孔８１ａの一端部から該受部８１ｃの段差部までの幅（ロ）より広くした構成であり、又、図１６で示す如く該プレート８０ｂは、張棒８０ａの中心より上部までの長さ（ハ）より、下部までの長さ（ニ）を長くした構成としている。
【００３７】
図１２で示す如く受具８１へ補強具８０を挿入すると、くさび状になる構成であると共に、この受具８１の受部８１ｃの段差部で該補強具８０プレート８０ｂの突出部の下側面を受ける構成としている。これにより、挿入が容易であり、（イ）と（ロ）との関係寸法により、挿入ミスがなくなる。又、（ハ）と（ニ）との関係寸法により、強度アップを図ることができる。更に図１７、及び図１８で示す如く構成に、各補強具８０を荷造ができることにより、荷造り形状を小形化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 一部破断せる穀粒乾燥機の全体側面図
【図２】 図１のＡ−Ａ拡大断面図
【図３】 ブロック図
【図４】 一部破断せる操作装置の拡大正面図
【図５】 フローチャート図
【図６】 他の実施例を示す図で、穀粒乾燥機の全体側面図
【図７】 他の実施例を示す図で、フローチャート図
【図８】 他の実施例を示す図で、図６のＣ−Ｃ拡大断面図
【図９】 他の実施例を示す図で、図６のＢ−Ｂ拡大断面図
【図１０】 他の実施例を示す図で、フローチャート図
【図１１】 他の実施例を示す図で、図６のＢ−Ｂ拡大断面図
【図１２】 他の実施例を示す図で、一部断面せる補強具取付部部の拡大正面図
【図１３】 他の実施例を示す図で、一部破断せる受具取付部の拡大正面図
【図１４】 他の実施例を示す図で、図１３のＤ−Ｄ断面図
【図１５】 他の実施例を示す図で、補強具の拡大側面図
【図１６】 他の実施例を示す図で、図１６のＥ−Ｅ断面図
【図１７】 他の実施例を示す図で、補強具の荷造状態拡大正面図
【図１８】 他の実施例を示す図で、補強具の荷造状態拡大平面図
【符号の説明】
３ バーナ
８ 穀粒乾燥室
４８ 制御装置
５５ 熱風温センサ
５６ 外気温センサ
ＴＡ 外気温度
ＴＢ 熱風温度
【図１】
0003845966.tif 000002
【図２】
0003845966.tif 000003
【図３】
0003845966.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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