(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上枠材、下枠材および左右の縦枠材の４本の枠材を枠組みして構成される建具枠であって、
各枠材は、金属製の室外部材と、この室外部材に比べて熱伝導率が低い断熱材料で構成された室内部材とで構成され、
少なくとも上枠材および下枠材の室内部材は、室外部材に対してその長手方向にスライド移動可能に取り付けられ、かつ室内部材の長手方向の各端面は、縦枠材の室内部材の枠内周面に当接可能とされ、
上下枠材の室内部材の前記端面と、縦枠材の室内部材の前記枠内周面との互いに当接する当接面は、建具枠の見込み方向に直交する直交面および上下枠材の長手方向に直交する直交面の両面に対して傾斜された傾斜面とされている建具枠。
【請求項２】
前記上下枠材の室内部材の端面と、縦枠材の室内部材の枠内周面とは、相じゃくり構造で接合されており、前記端面および枠内周面において室内部材の室内面に連続する面が前記傾斜面とされている請求項１に記載の建具枠。
【請求項３】
前記室外部材は非鉄金属製であり、前記室内部材は木製または合成樹脂製である請求項１または請求項２に記載の建具枠。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の建具枠と、この建具枠内に組み込まれた面材とを備える建具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建具枠および建具に係り、特に引き違い窓、辷り出し窓等の各種サッシ窓の窓枠や障子の框枠、ドアのドア枠等を構成する建具枠と、その建具枠を有する窓枠や障子などの建具に関する。
【０００２】
【背景技術】
近年の建物においては、快適な生活空間を形成し、かつ冷暖房に使用するエネルギーを減少させて省エネルギー化をはかるために、外壁や建具等における断熱性能が重視されている。特に、新断熱基準や次世代省エネルギー基準等が策定されていることもあり、従来であれば、断熱サッシや断熱ドアを利用していなかった地域においても、断熱サッシ等を採用する建物が増えてきている。
このような断熱サッシの一つに、天然木の質感と、アルミ等の金属の持つ耐久、耐候性を兼ね備えたサッシとして、枠や障子の室外側をアルミ形材（金属形材）で構成し、室内側を天然木やそれらの集成材で構成したアルミ木複合サッシがある。この複合サッシは、室内側からは天然木の持つ質感や美観、触感等を楽しめる一方で、室外側がアルミ製のためにメンテナンス性、耐久性を向上できるという特色を有する。
【０００３】
このアルミ木複合サッシでは、室外側のアルミ形材と室内側の天然木との異種材質の室内外部材を組み合わせているため、温度変化による熱伸び量も各部材で相違する。特に、枠材や框材等の細長い建具枠材では、その長手方向の熱伸び量の差も大きくなる。このため、アルミ製の室外部材と、木製の室内部材とは、その長手方向に互いにスライド移動可能に組み合わせる必要がある。
このため、図１０に例示するように、本発明者は、アルミ形材製の室外部材９３１の室内面に、室外部材９３１の長手方向に連続する２条の係合片９３３，９３６を突設し、木製の室内部材９３２にこれらの各係合片９３３，９３６に係合する溝部９３２Ａを形成し、室外部材９３１の端面から室内部材９３２を挿入してスライド移動させて嵌合することで構成されるアルミ木複合建具枠材（図１０は引違い窓の上框に適用した例）を考え出した。この際、室外部材９３１に対して室内部材９３２の位置が長手方向に大きくずれてしまうことを防止するため、室外部材９３１および室内部材９３２をネジ９３５および長孔を介して固定している。なお、ネジ９３５を各室内部材９３２に複数本用いる場合には、１本のネジ９３５以外は、室外部材９３１の長孔を挿通するように配置し、熱伸びによる室外部材９３１および室内部材９３２の相対的な移動を吸収できるようにされている。
【０００４】
また、このような金属製の室外部材と、室外部材に比べて熱伝導率の低い断熱部材、例えば木製、合成樹脂製、木粉と合成樹脂とを混合してなる再生木製等の室内部材とからなる複合サッシでは、各複合枠材同士を接合して枠組みする場合、金属製の室外部材同士をネジで固定しており、室内部材同士は端面を当接させているだけ、つまり突き合わせているだけであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上下框は、竪框間に挟まれて接合されるため、上下框では、室外部材に対する室内部材の取付位置に誤差があると、つまり室外部材に対し室内部材がその長手方向にずれた状態でネジ９３５で固定してしまうと、各框の室外部材をネジ止めした際に、室外部材同士が干渉してしまい、上下框と竪框とを完全に接合できないという問題があった。このため、室外部材に対して室内部材を正確に位置決めしてネジ９３５で固定しなければならず、障子の組立作業が煩雑になるという問題もあった。
また、各框の室内部材の接合面は、突き合わされているが、この際、各接合面は接合方向（上下框の長手方向）に直交する面とされているため、各室内部材の寸法精度が低いと接合面間に隙間が生じ、障子の内観を低下させるという問題もあった。すなわち、各竪框の室内部材における接合面（枠内周面）間の寸法に対し、上下框の室内部材の幅寸法が短いと、各框を接合した際に各接合面間に隙間が生じ、室内側にその隙間が露出して意匠性が低下するという問題があった。
【０００６】
このような問題は、アルミなどの金属製の室外部材と、木製や合成樹脂製等の室内部材とを備えた複合部材で構成される障子や窓枠等の各種建具枠に共通する課題であった。
【０００７】
本発明の目的は、複合枠材からなる建具枠において、その製造作業を簡易化できるとともに、意匠性を向上できる建具枠および建具を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の建具枠は、上枠材、下枠材および左右の縦枠材の４本の枠材を枠組みして構成される建具枠であって、各枠材は、金属製の室外部材と、この室外部材に比べて熱伝導率が低い断熱材料で構成された室内部材とで構成され、少なくとも上枠材および下枠材の室内部材は、室外部材に対してその長手方向にスライド移動可能に取り付けられ、かつ室内部材の長手方向の各端面は、縦枠材の室内部材の枠内周面に当接可能とされ、上下枠材の室内部材の前記端面と、縦枠材の室内部材の前記枠内周面との互いに当接する当接面は、建具枠の見込み方向に直交する直交面および上下枠材の長手方向に直交する直交面の両面に対して傾斜された傾斜面とされていることを特徴とするものである。
【０００９】
このような建具枠によれば、上下枠材の室内部材がその長手方向にスライド移動可能に取り付けられており、従来のようにネジなどで移動不能に固定されていないので、上下枠材を組み立てる際に、従来のように室内外部材の正確な位置合わせを行ってねじ止めする必要が無く、組立作業性を向上することができる。
なお、上下枠材を縦枠材間に配置し、各室外部材同士をネジで固定すれば、上下枠材の室内部材は縦枠材の室内部材間に挟まれるため、上下枠材の室内部材の長手方向の移動は、縦枠材の室内部材によって規制される。従って、上下枠材の室内部材を室外部材にねじ止めしていなくても、各枠材を組んで建具枠を構成すれば、その室内部材の移動を防止できる。
また、上下枠材の室内部材の端面（接合面）と、縦枠材の室内部材の枠内周面（接合面）とは、それぞれ建具枠の見込み方向に直交する直交面および上下枠材の長手方向に直交する直交面の両面に対して傾斜された傾斜面とされているので、各接合面を突き合わせた際に、各室内部材の捻れやずれを自動的に矯正できる。その上、各接合面が前述の各直交面に対する傾斜面であるため、仮に各接合面間に隙間が生じていても、室内側から見た際に、その隙間には一方の室内部材の傾斜面が露出し、色などが異なる室外部材が隙間を通して室内側に露出することはないので、隙間が生じた場合でも、意匠性の低下を防止できる。
【００１０】
ここで、前記上下枠材の室内部材の端面と、縦枠材の室内部材の枠内周面とは、相じゃくり構造で接合されており、前記端面および枠内周面の室内部材の室内面に連続する面が前記傾斜面とされていることが好ましい。
相じゃくり構造であれば、各室内部材の室内側の接合面間を、同じ室内部材で覆うことができるので、各接合面間に隙間が生じていても、その隙間から室外部材が見えることを確実に防止できて意匠性を向上できる。
【００１１】
この際、前記室外部材はアルミなどの非鉄金属製であり、前記室内部材は木製または合成樹脂製であることが好ましい。
このような構成にすれば、室外側がアルミ等の非鉄金属製のためにメンテナンス性、耐久性を向上できる。また、室内部材を木製にすれば、室内から天然木の持つ質感や美観、触感等を楽しめて意匠性を向上できる。さらに、室内部材を合成樹脂製にすれば、押出成形等によって容易に製造でき、生産性を向上できてコストを低減できるとともに、着色等も容易に行えるため、需要者の要望に応じた意匠に容易に対応できる。
【００１２】
また、本発明の建具は、請求項１〜３のいずれかに記載の建具枠と、この建具枠内に組み込まれた面材とを備えることを特徴とする。
このような建具、つまりガラス等の面材が組み込まれた障子等を用いれば、サッシ窓の障子、ドアのドア本体等の各建具の室内面は、天然木等からなる断熱部材製の室内部材が露出するため、室内面における意匠性を向上できる。
なお、障子等が組み込まれる窓枠やドア枠等に本発明の建具枠を用いてもよく、前記障子等と組み合わせることで、室内意匠の統一感を高めることができて意匠性をより一層向上することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図面においては図面を見やすくするために、窓枠や障子等の主要な構成部材には断面を示すハッチングを省略して記載している。
図１，２には、本発明の実施形態の建具（サッシ窓）である引違い窓１が示されている。本実施形態の引違い窓１は、図１に示すように、各枠が断熱形材で構成された断熱窓枠２と、各框がアルミ材と木材との複合材で構成されたアルミ木複合障子３とを組み合わせて引違い窓１が構成されている。
断熱窓枠２内に配置されるアルミ木複合障子３は、室外側に配置される外障子３Ａと、室内側に配置される内障子３Ｂとを備えている。
【００１４】
断熱窓枠２は、上枠１１、下枠１２と左右両端の縦枠１３とを四角枠状に接合して形成されている。
上枠１１、下枠１２および左右両端の縦枠１３は、それぞれ非鉄金属であるアルミ製の室外部材１１Ａ，１２Ａ，１３Ａおよび室内部材１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂと、これらの各部材をそれぞれ連結するウレタン樹脂等で形成されて金属材である各室内外部材に比べて熱伝導率が低い断熱部材１１Ｃ，１２Ｃ，１３Ｃとで構成されたものである。なお、各断熱部材１１Ｃ〜１３Ｃとしては、図示のウレタン樹脂を注入するタイプに限らず、合成樹脂製の帯板状の断熱部材を各室内外部材間にそれぞれ１枚以上配置し、かしめて連結して構成したものを用いてもよい。
これらの上枠１１、下枠１２、縦枠１３には、各枠１１，１２，１３が取り付けられるまぐさ７、窓台８、柱９の室外面に当接する取付片１１１，１２１，１３１が形成されている。そして、これらの取付片１１１，１２１，１３１を釘やネジによってまぐさ７、窓台８、柱９に取り付けることで、断熱窓枠２は建物躯体側に取り付けられている。
また、上枠１１、下枠１２、縦枠１３と建物外壁１００との間には、適宜、バックアップ材２６および充填材２７が充填されてシールされている。
【００１５】
上枠１１の下面には、外レール１６が垂設され、この外レール１６の室内側つまり窓枠２の開口内周面には、熱伝導率が金属材に比べて低い、つまり断熱性を有する樹脂等で形成された断熱性カバー１１２が取り付けられ、上枠１１の室内側露出面部を被覆している。なお、本発明において露出面部とは、窓枠２の開口内周面においてアルミ木複合障子３を閉めた際に室内側に露出する部分（見えがかり部）を意味する。
また、上枠１１には、内レール１７用の部材が配置されている。この内レール１７は、断熱性カバー１１２を介して室内部材１１Ｂにねじ込まれたネジ等で上枠１１に取り付けられている。これにより、内レール１７部分は室内側に露出するが、断熱性カバー１１２が介在されており、かつ室内部材１１Ｂにネジ止めされていることで上枠１１の室外部材１１Ａからの熱伝導が抑えられている。
さらに、上枠１１の室内部材１１Ｂには、木製の額縁抑え材１１３がネジで固定されている。この額縁抑え材１１３と室内部材１１Ｂとで、木製の窓額縁１１５の室外側突部が挟持されている。なお、上枠１１は、内レール１７、断熱性カバー１１２、室内部材１１Ｂを介してまぐさ７にねじ込まれたネジによっても躯体に取り付けられている。
【００１６】
一方、下枠１２の前記室外部材１２Ａおよび室内部材１２Ｂの上面には、それぞれ外、内の各下レール１８，１９が立設されている。下レール１９の室外側、断熱部材１２Ｃの上面には、断熱性カバー１２２が配置されている。断熱性カバー１２２は、前記内レール１９の室外側に配置されて内レール１９にネジ等で取り付けられている。この断熱性カバー１２２は、下枠１２の全長に渡って設けられているのではなく、アルミ木複合障子３の外障子３Ａを閉めた際に外障子３Ａが配置される部分、つまり下枠１２の全長の約半分の部分に配置されている。
そして断熱性カバー１２２には気密材が室外側に向けて取り付けられ、外障子３Ａを閉めた際に外障子３Ａの室内面に圧接してシールするように構成されている。
また、室内部材１２Ｂには、下枠１２の内レール１９の室内面および室内部材１２Ｂの上面を被覆する断熱性カバー１２３が取り付けられている。この断熱性カバー１２３は、木製の窓額縁１２５上まで延長された室内部材１２Ｂの上面全体、つまり下枠１２における室内露出面を被覆している。
【００１７】
外障子３Ａの戸先側の竪框（戸先框）３５が当接されるガイド片を有する縦枠１３の内周面には、前記竪框３５の室内面に当接するシール材が取り付けられた断熱性カバー１３２が取り付けられている。また、断熱性カバー１３２の室内側には、木製の額縁抑え材１３３が室内部材１３Ｂにネジ等で固定されている。この断熱性カバー１３２および額縁抑え材１３３で縦枠１３における室内露出面が被覆されている。
一方、内障子３Ｂの戸先側の竪框（戸先框）３６が当接されるガイド片を有する縦枠１３の内周面には、内障子３Ｂの室内側に位置する木製の額縁抑え材１３４が室内部材１３Ｂにネジ等で固定されている。
そして、各額縁抑え材１３３，１３４と室内部材１３Ｂとで、木製の窓額縁１３５の室外側突部が挟持されている。
【００１８】
断熱窓枠２内に配置されて外レール１６，１８でガイドされる外障子３Ａは、上框３１と、下框３３と、竪框３５と、外召合せ框（竪框）３７とを四角枠状に組んで構成されている。また、内レール１７，１９でガイドされる内障子３Ｂは、上框３２と、下框３４と、竪框３６と、内召合せ框（竪框）３８とを四角枠状に組んで構成されている。そして、各框３１〜３８の内周面には、面材である複層ガラス３９がガスケット４０を介して嵌合されている。
【００１９】
上框３１，３２は、図３（Ａ）にも示すように、室外部材３１Ａ，３２Ａと、室内部材３１Ｂ，３２Ｂとを接合して構成されている。
室外部材３１Ａ，３２Ａは、図４にも示すように、アルミ押出形材で構成され、複層ガラス３９の室外面をガスケット４０を介して保持するガラス保持片３１１と、上レール１６，１７や、各レール１６，１７を挟み込む摺動片が嵌入される凹溝部３１２と、前記室内部材３１Ｂ，３２Ｂに係合する第１および第２の２条の係合片３１３，３１５とを備えている。
第１の係合片３１３は、上框３１，３２の下面つまりガラス保持溝部分に形成され、室外部材３１Ａ，３２Ａの室内面から、前記室内部材３１Ｂ，３２Ｂ側つまり室内側に突設されている。具体的には、第１の係合片３１３は、室内面から室内側に突設された突設片部３１３Ａと、この突設片部３１３Ａの端部から直交方向（上方）に延長された係止片部３１３Ｂとを備えて断面略Ｌ字状に形成されている。
第２の係合片３１５は、上框３１，３２の上面に形成され、室外部材３１Ａ，３２Ａの室内面から室内側に突設されている。具体的には、第２の係合片３１５は、室内面から室内側に突設された突設片部３１５Ａと、この突設片部３１５Ａの端部から直交方向（下方）に延長された係止片部３１５Ｂとを備えて断面略Ｌ字状に形成されている。
従って、各係合片３１３，３１５は、上框３１，３２の見付け方向（上下方向）に離れて形成され、かつ係止片部３１３Ｂ，３１５Ｂが互いに対向する方向に形成されている。なお、係合片３１３が突設された室内面３１７と、係合片３１５が突設された室内面３１８とは、室内外方向の位置が異なり、係合片３１３は、室内面３１８よりも室内側に突出しないように設計されている。
【００２０】
室内部材３１Ｂ，３２Ｂは、天然木等の木製であり、断面略矩形状の本体部３２１と、複層ガラス３９の室内面をガスケット４０を介して保持するガラス保持片３２２とを備えた一体形状とされている。ガラス保持片３２２は本体部３２１の見込み寸法の約半分の見込み寸法とされている。
本体部３２１の上面には、係合片３１５が係合される係合溝３２３が形成されている。この係合溝３２３は、溝内面のうち、室内側の面３２３Ａは、略垂直面とされ、室外側の面３２３Ｂは、室外側から室内側に向かって下方に、つまり第１の係合片３１３側に近づくように傾斜されている。この係合溝３２３の室外側は、その室内側に比べて突設片部３１５Ａの厚さ寸法分の段差が設けられ、係合片３１５が係合溝３２３に係合した際に、係合片３１５と室内部材３１Ｂ，３２Ｂの各上面が略面一になるように構成されている。
【００２１】
室内部材３１Ｂ，３２Ｂの本体部３２１における室外面には、アタッチメント４００がネジ４０５や接着剤等によって固定されている。アタッチメント４００は、ポリプロピレンまたはポリエチレン等のオレフィン系樹脂やポリ塩化ビニル樹脂等の合成樹脂製であり、図５にも示すように、室内部材３１Ｂ，３２Ｂの長手方向に比べて長さ寸法が小さい、つまり短尺のピース材である。このアタッチメント４００の室内部材３１Ｂ，３２Ｂ側には、図４にも示すように、段部（切欠部）が設けられ、係止片部３１３Ｂに係合される係止部４０１が形成されている。
また、アタッチメント４００の室外部材３１Ａ，３２Ａ側でかつ前記係止部４０１と対向する面側（係止部４０１が形成された下面に対向する上面側）には、段部（切欠部）４０２が形成され、室外部材３１Ａ，３２Ａと干渉しないように構成されている。
このような上框３１，３２は、室外部材３１Ａ，３２Ａの端面から室内部材３１Ｂ，３２Ｂをスライド移動させ、各係合片３１３，３１５にアタッチメント４００の係止部４０１と係合溝３２３とを係合させることで組み立てられる。つまり、室内部材３１Ｂ，３２Ｂは、アタッチメント４００の係止部４０１および係合溝３２３が係止片部３１３Ｂ，３１５Ｂに見込み方向に移動不能に係合されることで、室外部材３１Ａ，３２Ａに取り付けられる。
なお、室外部材３１Ａ，３２Ａと室内部材３１Ｂ，３２Ｂとはビス等を用いては固定されていないため、室内部材３１Ｂ，３２Ｂは、室外部材３１Ａ，３２Ａに対して長手方向、つまりスライド移動方向に移動可能に取り付けられている。
【００２２】
下框３３，３４は、図３（Ｂ）や図１にも示すように、各上框３１，３２と同様に、室外部材３３Ａ，３３Ａと、室内部材３３Ｂ，３３Ｂとを接合して構成されている。
室外部材３３Ａ，３４Ａは、室外部材３１Ａ，３２Ａと同様に、アルミ押出形材で構成され、複層ガラス３９をガスケット４０を介して保持するガラス保持片３１１や、前記室内部材３３Ｂ，３４Ｂに係合する第１および第２の２条の係合片３１３，３１５を備えている。
第１の係合片３１３は、下框３３，３４の上面つまりガラス保持溝部分に形成され、室外部材３３Ａ，３３Ａの室内面から、前記室内部材３３Ｂ，３３Ｂ側つまり室内側に突設されている。具体的には、第１の係合片３１３は、室外部材３３Ａ，３４Ａから室内側に突設された突設片部３１３Ａと、この突設片部３１３Ａの端部から直交方向（下方）に延長された係止片部３１３Ｂとを備えて断面略Ｌ字状に形成されている。
第２の係合片３１５は、下框３３の室内面では上下方向の略中間部、下框３４の室内面では下端部近傍に形成され、室外部材３３Ａ，３４Ａの室内面から室内側に突設されている。具体的には、第２の係合片３１５は、室内面から室内側に突設された突設片部３１５Ａと、この突設片部３１５Ａの端部から直交方向（上方）に延長された係止片部３１５Ｂとを備えて断面略Ｌ字状に形成されている。従って、各係合片３１３，３１５も、下框３３，３４の見付け方向（上下方向）に離れて形成され、かつ係止片部３１３Ｂ，３１５Ｂが互いに対向する方向に形成されている。
【００２３】
室内部材３３Ｂ，３４Ｂは、室内部材３１Ｂ，３２Ｂと略同様のものであり、断面略矩形状の本体部３２１と、複層ガラス３９の室内面をガスケット４０を介して保持するガラス保持片３２２とが一体とされた木製の部材で構成されている。本体部３２１の下面には、係合片３１５が係合される断面直角三角形状の係合溝３２３が形成されている。この係合溝３２３の室内面も略垂直面とされ、室外面は、室外側から室内側に向かって上方に、つまり第１の係合片３１３側に近づくように傾斜されている。
さらに、室内部材３３Ｂの下端は、図１に示すように、下方に延長され、室内部材３３Ｂの下側に配置されて室外部材３３Ａに係合されるポリ塩化ビニル樹脂等の合成樹脂製の室内部材３３Ｃの上端室内面を被覆している。
【００２４】
室内部材３３Ｂ，３４Ｂの本体部３２１における室外面には、ピース状のアタッチメント４００がネジ４０５等で固定されている。アタッチメント４００は、室内部材３１Ｂ，３２Ｂに取り付けられたものと同一であるため、説明を省略する。
この下框３３，３４においても、各上框３１，３２と同様に、室外部材３３Ａ，３４Ａの各係合片３１３，３１５にアタッチメント４００の係止部４０１と、係合溝３２３とを係合した状態で、各下框３３，３４の端面（長手方向の端部）から室内部材３３Ｂ，３４Ｂをスライド移動させることで組み立てられる。従って、室内部材３３Ｂ，３４Ｂは室外部材３３Ａ，３４Ａに対して長手方向にスライド移動可能に取り付けられている。
なお、下框３３には、室内部材３３Ｃも同様に端面からスライド移動により取り付けられる。また、本実施形態では、下框３４においても、室内部材３４Ｂの下側に、ポリ塩化ビニル樹脂等の合成樹脂製のカバー材３４Ｃが室内部材３４Ｂの端面からスライド挿入により取り付けられている。
【００２５】
また、図２および図６（Ａ）〜（Ｃ）に開示するように、竪框３５，３６，３８は、各上框３１，３２と同様に、室外部材３５Ａ，３６Ａ，３８Ａと、室内部材３５Ｂ，３６Ｂ，３８Ｂとを接合して構成されている。
室外部材３５Ａ，３６Ａ，３８Ａは、アルミ押出形材で構成され、複層ガラス３９をガスケット４０を介して保持するガラス保持片３１１と、前記室内部材３５Ｂ，３６Ｂ，３８Ｂに係合する係合片３１５とを備えている。
係合片３１５は、竪框３５、３６では、戸先側の側面から室内側に突設され、内召合せ框（竪框）３８では室外面から見付け方向に突設されている。具体的には、係合片３１５は、室内側や見付け方向に突設された突設片部３１５Ａと、この突設片部３１５Ａの端部から直交方向（見付け方向や室内側方向）に折曲されて延長された係止片部３１５Ｂとを備えて断面略Ｌ字状に形成されている。
【００２６】
室内部材３５Ｂ，３６Ｂ，３８Ｂは、木製部材からなり、前記各室内部材３１Ｂ〜３４Ｂと同様に、本体部３２１と、ガラス保持片３２２とを備えている。ここで、室内部材３５Ｂ，３６Ｂは、各上框３１，３３の室内部材３１Ｂ，３６Ｂと同一形状、サイズであり、部品の共通化が図れている。室内部材３８Ｂの本体部３２１は、略Ｌ字形状とされて室外部材３８Ａの室内露出面を被覆している。
各室内部材３５Ｂ，３６Ｂ，３８Ｂには、係合片３１５が係合される断面直角三角形状の係合溝３２３が形成されている。
【００２７】
室内部材３５Ｂ，３６Ｂ，３８Ｂの室外面には、ピース状（各室内部材３５Ｂ，３６Ｂ，３８Ｂの長手方向長さに比べて短尺）で、断面Ｌ字状のアタッチメント（連結ブラケット）４１０の一方の面がネジ４０５等で固定されている。アタッチメント４１０の他方の面は、室外部材３５Ａ，３６Ａ，３８Ａの取付面３５０にネジ４０６等によって固定されている。このため、各室内部材３５Ｂ，３６Ｂ，３８Ｂは、室外部材３５Ａ，３６Ａ，３８Ａに対してその長手方向にはスライド移動不能に取り付けられている。
竪框３５，３６，３８を組み立てるには、室内部材３５Ｂ，３６Ｂ，３８Ｂに予めアタッチメント４１０を取り付けておき、室内部材３５Ｂ，３６Ｂは見付け方向（ガラス溝側）から室外部材３５Ａ，３６Ａに近付け、室内部材３８Ｂは見込み方向（室外側）から室外部材３８Ａに近付け、各係合溝３２３を係合片３１５に係合させるとともに、アタッチメント４１０を室外部材３５Ａ，３６Ａ，３８Ａの取付面３５０にネジ止めすればよい。この際、ネジ４０６を締め付けるに従って、係止片部３１５Ｂが係合溝３２３の傾斜面に当接して案内されるので、室内部材３５Ｂ，３６Ｂ，３８Ｂと室外部材３５Ａ，３６Ａ，３８Ａとは互いに引き寄せられて、係止片部３１５Ｂが係合溝３２３の垂直面に当接する位置に納まる。
【００２８】
なお、各室内部材３１Ｂ〜３６Ｂ，３８Ｂに取り付けるアタッチメント４００、４１０の数や取付間隔は、各室内部材３１Ｂ〜３６Ｂ，３８Ｂの長手方向の寸法などに応じて設定される。通常は、図５に示すように、各室内部材３１Ｂ〜３６Ｂ，３８Ｂの長手方向両端近傍の２カ所に設けられるが、各室内部材３１Ｂ〜３６Ｂ，３８Ｂの長さが比較的大きい場合には、さらに中央部分の１カ所にも追加して設けられる。
また、外召合せ框（竪框）３７は、図２に示すように、外障子３Ａ、内障子３Ｂを閉めた際に室内側に露出しないため、アルミ形材のみで構成されている。
さらに、各下框３３，３４には、前記各レール１８，１９上を転動する戸車が回転自在に支持されている。
【００２９】
このように組み立てられた各框３１〜３８を枠組みすることで、各外障子３Ａ、内障子３Ｂが組み立てられる。この際、上下框３１〜３４と、竪框３５〜３８との接合部は、図７に示すように、竪框勝ちとなるように構成されている。このため、上下框３１〜３４の室内部材３１Ｂ〜３４Ｂは、室外部材３１Ａ〜３４Ａに対してスライド移動できないようにネジ等で固定しなくても、室内部材３１Ｂ〜３４Ｂの長手方向の両端面３２６が竪框３５〜３８の室内部材３５Ｂ〜３８Ｂの枠内周面３２５に当接するため、各障子３Ａ，３Ｂを組み立てた後は室外部材３１Ａ〜３４Ａから脱落することもない。
一方、竪框３５〜３６，３８の室内部材３５Ｂ〜３６Ｂ，３８Ｂは、アタッチメント４１０を介して室外部材３５Ａ〜３６Ａ，３８Ａにネジ止めされているので、室外部材３５Ａ〜３６Ａ，３８Ａに対してスライド移動したり、脱落したりすることはない。なお、各室外部材３５Ａ〜３６Ａ，３８Ａにそれぞれ複数のアタッチメント４１０が取り付けられている場合、それぞれ１つのアタッチメント４１０における室外部材３５Ａ〜３６Ａ，３８Ａへの固定用のネジ４０６が挿通されるネジ穴は通常のネジ穴であるが、他のアタッチメント４１０におけるネジ穴は室内部材３５Ｂ〜３６Ｂ，３８Ｂの長手方向に長い長穴とされ、ネジ穴を介して室外部材３５Ａ〜３６Ａ，３８Ａと、アタッチメント４１０つまりは室内部材３５Ｂ〜３６Ｂ，３８Ｂとは相対的に移動可能に構成されている。これにより、室外部材３５Ａ〜３６Ａ，３８Ａおよび室内部材３５Ｂ〜３６Ｂ，３８Ｂで熱伸び量が異なる場合でも、その熱伸び量の差を吸収できるようにされている。
【００３０】
また、竪框３５〜３８と上下框３１〜３４とを接合する場合に、竪框３５〜３８の室内部材３５Ｂ，３６Ｂ，３８Ｂにおける接合面３２５と、上下框３１〜３４の室内部材３１Ｂ〜３４Ｂにおける接合面３２６とは、各框３１〜３８の接合方向（長手方向）に直交する直交面と、建具枠の見込み方向に直交する直交面とに対して所定の角度となるように傾斜されている。
ここで、各室内部材３１Ｂ〜３４Ｂの長手方向の端面は、相じゃくり構造とされている。すなわち、図８に示す内障子３Ｂで説明すると、上框３２の室内部材３２Ｂは、その長手方向の両端部が、室内面からの見込み寸法Ｌ１、両端面からの見付け寸法Ｗ１の分だけ、切り欠かれている。
【００３１】
一方、各竪框３６，３８の室内部材３６Ｂ，３８Ｂにおいて、枠内周面の室内側の部分は、室内面からの見込み寸法Ｌ２、両端面からの見付け寸法Ｗ２の突出部分とされている。そして、この突出部分の枠内周面に前記接合面３２６が形成されている。
ここで、寸法Ｌ１とＬ２とは略同一とされて、上下框３１〜３４と竪框３５〜３８を組んだ際に、各室内部材３２Ｂ，３６Ｂ，３８Ｂの室内面が段差無く、面一となるように設定されている。
また、寸法Ｗ２は寸法Ｗ１と同一または僅かに短くされ、室外部材３２Ａと各室外部材３６Ａ，３８Ａとをビスなどで接合した際に、各接合面３２５，３２６が密着あるいは僅かに隙間をあけて接合され、室外部材３２Ａと各室外部材３６Ａ，３８Ａとは確実に密着接合されるように構成されている。
従って、上下框３１〜３４の両端の接合面３２６間の幅寸法Ｗ３は、各竪框３５〜３８の接合面３２５間の幅寸法Ｗ４と同一または僅かに短くされていることになる。
【００３２】
なお、各接合面３２５，３２６は、それぞれ垂直面とされており、上下框３１〜３４の竪框３５〜３８への接合方向、つまり上下框３１〜３４の長手方向に対して直交する直交面３７０に対し角度θ１だけ傾斜され、障子３Ｂの框枠（建具枠）の見込み方向に直交する直交面３８０に対して角度θ２だけ傾斜されている。なお、図８から明らかなように、傾斜角度θ１＋θ２＝９０度の関係になっている。そして、傾斜角度θ１は、実施にあたって適宜設定すればよいが、具体的には角度θ１は５度以上、２０度以下程度、好ましくは、１０度以上、１５度以下に設定すればよい。角度θ１が５度未満であると、通常の直交面と同様になり、傾斜面にすることによる作用効果を得られにくくなる。一方、角度θ１が２０度以上であると、加工が難しくなり、かつ先端が鋭角、つまり角度θ２が小さくなるため、その先端部分が破損しやすくなってしまうため、前記角度範囲が好ましい。
【００３３】
このような本実施形態によれば、次のような効果がある。
(1) 上下框３１〜３４の室内部材３１Ｂ〜３４Ｂは、その両端面３２６が竪框３５〜３８の接合面３２５に当接されることでその長手方向にスライド移動不能とされているので、室内部材３１Ｂ〜３４Ｂを室外部材３１Ａ〜３４Ａにネジ等を用いて固定する必要がない。そのため、上下框３１〜３４の組立作業性を向上でき、障子３Ａ，３Ｂの組立も容易に行うことができる。
(2) 竪框３５〜３８の室内部材３５Ｂ，３６Ｂ，３８Ｂにおける接合面３２５と、上下框３１〜３４の室内部材３１Ｂ〜３４Ｂにおける接合面３２６とを傾斜面としているので、各框３１〜３８をビス等で接合する際に、各室内部材３１Ｂ〜３８Ｂが仮に捻れたり、ずれたりしていても、これらを自動的に矯正することができる。従って、この点でも障子３Ａ，３Ｂの組立作業性を向上することができる。
【００３４】
(3) 各接合面３２５，３２６が傾斜面とされているので、各接合面３２５，３２６間に隙間が生じても、障子３Ａ，３Ｂを室内正面から見た場合に、前記隙間からは一方の接合面３２５，３２６が露出し、室外部材３１Ａ〜３８Ａが前記隙間から露出することがないため、隙間部分を目立ちにくくすることができ、意匠性を向上することができる。
(4) その上、本実施形態では、室内部材３１Ｂ〜３８Ｂの接合部分を相じゃくり構造としているので、各接合面３２５，３２６間の隙間をのぞいても、その隙間の奥は各室内部材３１Ｂ〜３４Ｂで塞がれているので、その隙間から室外部材３１Ａ〜３８Ａが露出することを確実に防止でき、意匠性をより一層向上することができる。
【００３５】
(5) 室内部材３１Ｂ〜３４Ｂを室外部材３１Ａ〜３４Ａに対してビス止めせずに、スライド移動可能に取り付けているので、各部材の熱伸び量の差も容易に吸収することができる。また、接合面３２５，３２６を傾斜面として隙間が目立たないようにしているため、意匠を低下させずに、熱伸びを考慮して各室内部材３１Ｂ〜３８Ｂ間に隙間を形成することもできる。
(6) 障子３Ａ，３Ｂにおける各框３１〜３８の各室内部材３１Ｂ〜３６Ｂ，３８Ｂとして天然木材を用いたので、引違い窓１の室内意匠を向上でき、かつ断熱性能も向上することができる。特に、接合面３２５，３２６が傾斜面とされていて、隙間からアルミ製の室外部材３１Ａ〜３６Ａ，３８Ａが室内側に露出することを防止できるので、非常に室内意匠を向上することができる。
【００３６】
(7) 木製の室内部材３１Ｂ〜３６Ｂ，３８Ｂを室外部材３１Ａ〜３６Ａ，３８Ａに取り付けるにあたって、アタッチメント４００，４１０を用いたので、従来のように室外部材３１Ａ〜３６Ａ，３８Ａの各係合片３１３，３１５等の形状に合わせて木材を加工する場合に比べ、木製部材の形状を単純化（シンプル）にでき、加工・製造コストを大幅に低減することができて生産性も向上できる。
(8) さらに、アタッチメント４００，４１０を用いたので、室内部材３１Ｂ〜３６Ｂ，３８Ｂが直接室外部材３１Ａ〜３６Ａ，３８Ａに接触する面積を小さくでき、断熱性能をより一層向上することができる。特に、アタッチメント４００，４１０は、ピース材で構成されており、アタッチメント４１０がアルミ、ステンレス等の金属材で構成されていても、室内部材３１Ｂ〜３６Ｂ，３８Ｂがその全長に渡って室外部材３１Ａ〜３６Ａ，３８Ａに直接接触している場合に比べれば、接触面積を小さくでき、その分、熱伝導を抑えることができて断熱性能を向上することができる。
【００３７】
(9) 室内部材３１Ｂ〜３６Ｂ，３８Ｂには、各係合片３１５が係合する溝３２３が形成されているが、この溝３２３は、断面略直角三角形状の単純な形状であるため、容易に加工できるため、この点でも加工コストを低減することができる。
また、溝３２３が断面略直角三角形状とされ、傾斜面３２３Ｂを備えているため、室内部材３１Ｂ〜３６Ｂ，３８Ｂを室外部材３１Ａ〜３６Ａ，３８Ａに取り付けた際に、この傾斜面３２３Ｂを利用して室内部材３１Ｂ〜３６Ｂ，３８Ｂを室外部材３１Ａ〜３６Ａ，３８Ａ側に引き寄せることができ、その接合部分に隙間が発生することを防止でき、組立精度や意匠性を向上することができる。
(10)さらに、各框３１，３２，３５，３６，３８において、室内部材３１Ｂ〜３８Ｂと係合片３１５とが面一になるように構成したので、その接合部分には段差が生じず、その点でも意匠性等に優れた框３１〜３８とすることができる。
その上、溝３２３が断面略直角三角形状であるため、溝３２３と係合片３１５との摩擦も少なくでき、この点で室外部材３１Ａ〜３４Ａに対して室内部材３１Ｂ〜３４Ｂをスムーズにスライド移動させることができ、框組み作業を非常に簡単に行うことができる。
【００３８】
(11)上下框３１〜３４においては、ピース状のアタッチメント４００を用いているので、室内部材の全長に渡って形成される２条の係合溝を設け、各係合溝に室外部材の係合片を係合させる場合に比べ、アタッチメント４００が係合片に接触する面積も少なくなるので、室内部材３１Ｂ〜３６Ｂ，３８Ｂのスライド移動をスムーズに行えて組立作業を容易に行うことができる。
その上、アタッチメント４００，４１０は、合成樹脂製であって室外部材３１Ａ〜３４Ａに対する摩擦係数も小さくできるので、室外部材３１Ａ〜３４Ａに対して室内部材３１Ｂ〜３４Ｂをより一層スムーズにスライド移動させることができる。従って、各框３１〜３８を框組みすることで、室内部材３１Ｂ〜３４Ｂは竪框３５〜３８の室内部材３５Ｂ〜３８Ｂに押されて自動的に所定の位置に移動させることができ、框組み作業を非常に簡単に行うことができる。
(12)また、竪框３５〜３６，３８では、アタッチメント４１０を用いて室内部材３５Ｂ〜３６Ｂ，３８Ｂを室外部材３５Ａ〜３６Ａ，３８Ａの見付け方向から当接させて室外部材３５Ａ〜３６Ａ，３８Ａに固定できるので、端面側からスライド嵌合する場合に比べて取付作業を容易に行うことができる。
【００３９】
(13)アタッチメント４００は、前記断面形状の樹脂押出成形品を所定の長さに切断することなどで容易にかつ安価に製造できる。また、アタッチメント４１０も、断面Ｌ字形状のアルミ等の金属押出形材を所定の長さに切断したり、金属板材を折曲加工することなどで容易にかつ安価に製造できる。従って、木製の室内部材のみに比べると、部品点数は増えるが、木製の室内部材３１Ｂ〜３６Ｂ，３８Ｂの断面形状を簡易化できて加工コストを大幅に低減できるので、全体としても部品コストを低減でき、安価に提供できる。
【００４０】
なお、本発明は、前述の実施形態に限定されない。
例えば、本発明の建具枠としては、前記実施形態のような障子３Ａ，３Ｂの框材に限らず、窓枠の枠材に適用してもよい。例えば、図９に示すように、引違い窓１の窓枠２に本発明の建具枠を用いてもよい。
具体的には、上枠１１、下枠１２の室外部材１１Ａ，１２Ａ、断熱部材１１Ｃ，１２Ｃ、室内部材１１Ｂ，１２Ｂからなる断熱形材部分を、本発明の建具枠における室外部材とし、この室外部材にアタッチメント４００によって木製の室内部材１１Ｄ，１２Ｄを取り付けている。すなわち、室内部材１１Ｂ，１２Ｂには、係合片３１３，３１５が形成され、木製の室内部材１１Ｄ，１２Ｄには、係合片３１３，３１５に係合されるアタッチメント４００および係合溝３２３を形成している。
そして、図示しない縦枠の室内部材と、上下枠１１，１２の室内部材１１Ｂ，１２Ｂの接合面は、前記実施形態の各框の室内部材と同様に、窓枠２の見込み方向に直交する直交面および上下枠１１，１２の長手方向に直交する直交面の両面に対して傾斜された傾斜面とされている。このような窓枠２に用いた場合も、障子３Ａ，３Ｂに用いた場合と同様の効果、つまり窓枠２の組立作業性を向上でき、各室内部材１１Ｂ，１２Ｂの捻れやずれを自動的に矯正でき、各接合面間に隙間が生じていても、意匠性の低下を防止できるという各効果を奏することができる。
さらに、図９に示すように、障子３Ａ，３Ｂおよび窓枠２の各建具枠を、本発明の建具枠で構成すれば、窓枠２および障子３Ａ，３Ｂの室内面が共に木質調となって、統一感が得られ、引違い窓１の内観をより一層向上できる。
【００４１】
さらに、このような建具枠を用いた建具としては、前記各実施形態の引違い窓１に限らず、縦辷り出し窓、横辷り出し窓、内開き窓、外開き窓、片引き窓、上げ下げ窓、ＦＩＸ窓、出窓等の各種サッシ窓や、玄関、勝手口、浴室等の各種出入り口に設けられるドアや引き戸に適用してもよい。さらに、建具としては、室内に設けられる障子や襖などに適用してもよい。
【００４２】
さらに、本発明の建具枠を窓枠や障子として用いる場合に、窓枠や障子のすべての室内面に合成木材製の室内部材が設けられるように構成する必要はない。例えば、図１の引違い窓１における外召合せ框３７のように、障子３Ａ，３Ｂを閉めた際に室内側に露出しない部分には、必ずしも合成木材を配置しなくてもよい。要するに、合成木材は、意匠性の向上という機能も備えているため、枠材や框材のうち、少なくとも室内側に露出する枠材や框材の室内部分に設ければよい。さらに、各窓枠や障子の断熱部材（木材や合成樹脂材）以外の部分はアルミやステンレス等の各種金属で形成されていればよく、具体的な材質は設置する建物周りの環境等に応じて適宜選択すればよい。
また、各窓枠や障子の室内部材は、天然木に限らず、合成樹脂材等でもよく、少なくとも室外部材に比べて熱伝導率の低い材質で構成されていればよい。
また、前記各障子には、複層ガラスを配置していたが、単板ガラスを配置してもよく、これらも断熱性能などを考慮して設定すればよい。
【００４３】
また、木製の室内部材３１Ｂ〜３６Ｂ，３８Ｂを室外部材３１Ａ〜３６Ａ，３８Ａに取り付けるためのアタッチメントの具体的形状、材質、構造等や、このアタッチメントや係合溝が係合される室外部材３１Ａ〜３６Ａ，３８Ａの係合片３１３，３１５の具体的な形状などは、実施にあたって適宜設定すればよく、少なくとも上下框や上下枠の室内部材を室外部材に対してその長手方向にスライド移動可能に取り付けるものであればよい。従って、必ずしもアタッチメントを用いる必要はなく、例えば、各室内部材３１Ｂ〜３４Ｂに室外部材３１Ａ〜３４Ａの係合片３１３，３１５に係合する２条の溝を形成してもよい。但し、アタッチメントを用いれば、室内部材３１Ｂ〜３６Ｂ，３８Ｂの断面形状が単純な形状になって、その製造を容易に行えるという利点がある。
さらに、前記実施形態では、各室内部材３１Ｂ〜３６Ｂ，３８Ｂの接合構造を、相じゃくり構造としていたが、この接合構造としては、例えば、傾斜面とされた各接合面を突き合わせたものなど、他の接合構造を採用してもよい。
【００４４】
【発明の効果】
このような本発明の建具枠および建具によれば、複合枠材でありながら、その製造作業を簡易化できるとともに、意匠性を向上できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態である引違い窓を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す引違い窓の横断面図である。
【図３】（Ａ）は本実施形態の上框を示す縦断面図であり、（Ｂ）は下框を示す縦断面図である。
【図４】図３（Ａ）に示す上框の分解図である。
【図５】図３（Ａ）に示す上框の分解斜視図である。
【図６】（Ａ）、（Ｃ）は本実施形態の竪框を示す縦断面図であり、（Ｂ）は召合せ框（竪框）を示す縦断面図である。
【図７】本実施形態における上框と竪框との接合状態を示す分解斜視図である。
【図８】本実施形態における上框と竪框との接合状態を示す分解平面図である。
【図９】本発明の変形例である引違い窓を示す縦断面図である。
【図１０】本発明の背景技術である上框を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１…引違い窓、２…断熱窓枠、３…アルミ木複合障子、３Ａ…外障子、３Ｂ…内障子、１１…上枠、１２…下枠、１３…縦枠、１１Ａ，１２Ａ，１３Ａ…室外部材、１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂ…室内部材、１１Ｃ，１２Ｃ，１３Ｃ…断熱部材、１１Ｄ，１２Ｄ…室内部材、３１，３２…上框、３３，３４…下框、３５，３６…竪框（召合せ框）、３７，３８…竪框（戸先框）、３１Ａ〜３６Ａ，３８Ａ…室外部材、３１Ｂ〜３６Ｂ，３８Ｂ…室内部材、３３Ｃ…室内部材、３４Ｃ…カバー材、３９…複層ガラス、４０…ガスケット、１００…建物外壁、３１１…ガラス保持片、３１２…凹溝部、３１３，３１５…係合片、３２１…本体部、３２２…ガラス保持片、３２３…係合溝、３２５…接合面（枠内周面）、３２６…接合面（端面）、３５０…取付面、３７０…直交面、３８０…直交面、４００，４１０…アタッチメント。
【図１】
0003813879.tif 000002
【図２】
0003813879.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003813879.tif 000008
【図８】
0003813879.tif 000009
【図９】
0003813879.tif 000010
【図１０】
0003813879.tif 000011