(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送方向に対して直交する方向に等間隔で錠剤を入れたポケットを配列した帯状の包材シートを搬送する搬送台に跨がって載置された箱形状の集塵装置において、
前記包材シートに跨がって設けられ、空気注入器が接続された第１室と、
前記第１室に仕切板によって区切られて並設され、空気吸引器が接続された第２室と、
前記ポケットの周縁と前記錠剤の周縁とが形成する溝幅の径にされて、前記第１室の底面に、前記包材シートの前記ポケットの周縁と前記錠剤の周縁とが形成する溝のうち、前記包装シートの搬送方向と直交する方向の両端の箇所に対向する位置毎に設けられた第１の空気噴出孔と、
前記包材シートの前記ポケットと該ポケットに隣接するポケットとの間を跨ぐ長形状の大きさにされて、前記第２室の底面の、前記ポケットと該ポケットに隣接するポケットとの間に、前記第１の空気噴出孔に対向させられて設けられた空気吸引孔と
を有することを特徴とする集塵装置。
【請求項２】
前記第１の空気噴出孔は、前記位置毎に設けられ、前記第１の空気噴出孔とこの第１の空気噴出孔に対向する前記溝の箇所を通る直線に沿って、第２室側に向かって傾斜させられていることを特徴とする請求項１記載の集塵装置。
【請求項３】
前記第１室の底面は、前記ポケットと該ポケットに隣接するポケットとの間において、第２の空気噴出孔が前記第２室側に向かって傾斜させられて設けられていることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の集塵装置。
【請求項４】
前記空気吸引孔は、長軸が前記ポケットの中心から隣接するポケットの中心の長さにされ、短軸が前記錠剤の幅以下にされて、前記ポケットの中心から隣接するポケットの中心を跨ぐように前記第２室の底面に、設けられていることを特徴する請求項１、２又は３のいずれかに記載の集塵装置。
【請求項５】
前記第２室の底面は、前記第１室側の面に沿って薄肉部が形成され、前記薄肉部に前記空気吸引孔が設けられていることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の集塵装置。
【請求項６】
前記薄肉部は、前記空気吸引孔の縁から厚肉部の頂きに向かって次第に厚くされていることを特徴とする請求項５記載の集塵装置。
【請求項７】
前記第２室は、幅が前記空気吸引孔以上で前記第２室の幅より短く、長さが前記仕切板のゴミ受棚を有し、該ゴミ受棚が前記第２室の底面と上面との間に位置するように、その両端を当該装置を形成する両端板に密着していることを特徴とする請求項１、２、３、４、５のいずれかに記載の集塵装置。
【請求項８】
前記ゴミ受棚は、凹形状にされていることを特徴とする請求項７記載の集塵装置。
【請求項９】
前記両端板は、それぞれ、前記搬送台の端部に着脱可能なブラケットに軸着されて形成されていることを特徴とする請求項７又は８に記載の集塵装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は集塵装置に関し、特に、錠剤シートを作成する場合に、錠剤を入れるポケットを形成した包材シートのポケット内のゴミを吸引する場合等に使用される集塵装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、錠剤シート（以下ＰＴＰシートという）の作成においては、錠剤を入れる複数のポケットを両端に渡って等間隔に多数列設けた包材シート（以下ＰＶＣシートという）を搬送しながら複数のポケットに錠剤を入れる。
【０００３】
次に、錠剤を入れたＰＶＣシートが所定位置に到達したとき、吸引専用の集塵装置によりゴミ（錠剤の粉塵、髪の毛、埃等）を除去し、次に画像処理装置によりＰＶＣシート上のゴミの有無を判定し、ゴミがないものは、圧着装置により、アルミ箔を張り付けて作成させていた。
【０００４】
このような集塵装置は、ＰＶＣシートの他に、例えばフィルムシート、薄型のＩＣを連結した半導体シート、金属シート、布シート等の作成にも用いる場合があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、例えばＰＶＣシート、フィルムシート、半導体シート、金属シート、布シート等の帯状の材料が複雑な作りにされている場合は、従来の集塵装置は、吸引するだけであるので、容易にゴミを吸引することができないという問題点があった。
【０００６】
特に、ＰＴＰシートの作成にあたっては、錠剤が入れられたポケットを配列したＰＶＣシートの上に集塵装置を配置してゴミを吸引させるので、吸引するだけではＰＶＣシートのポケット内の錠剤の下にゴミがあっても、錠剤の下のゴミは容易には吸引することができないという問題点があった。
【０００７】
すなわち、作りが複雑な帯状の材料上のゴミは全て吸引することができないという問題点があった。
【０００８】
本発明は以上の問題点を解決するためになされたもので、帯状の材料の作りが複雑であっても、帯状の材料上の全てのゴミを容易に吸引することができる集塵装置を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の集塵装置は、搬送方向に対して直交する方向に等間隔で錠剤を入れたポケットを配列した帯状の包材シートを搬送する搬送台に跨がって載置された箱形状の集塵装置において、前記包材シートに跨がって設けられ、空気注入器が接続された第１室と、前記第１室に仕切板によって区切られて並設され、空気吸引器が接続された第２室と、前記ポケットの周縁と前記錠剤の周縁とが形成する溝幅の径にされて、前記第１室の底面に、前記包材シートの前記ポケットの周縁と前記錠剤の周縁とが形成する溝のうち、前記包装シートの搬送方向と直交する方向の両端の箇所に対向する位置毎に設けられた第１の空気噴出孔と、前記包材シートの前記ポケットと該ポケットに隣接するポケットとの間を跨ぐ長形状の大きさにされて、前記第２室の底面の、前記ポケットと該ポケットに隣接するポケットとの間に、前記第１の空気噴出孔に対向させられて設けられた空気吸引孔とを備えたことを要旨とする。
請求項１においては、帯状の包材シートを搬送する搬送台の両端に、跨がって箱形状の集塵装置を載置して、空気注入器が第１室に空気を注入すると共に、空気吸引器が空気を第２室から吸引すると、前述の各ポケットの位置毎に設けられた第１室の第１の空気噴出孔からの噴出空気がポケットの周縁と錠剤の周縁とから形成された溝の両端の箇所に吹付けられ、溝内のゴミが吹飛ばされると共に、錠剤の下に噴出空気が入り込んで、錠剤の下のゴミが巻き上げられる。また、第１室に並設された第２室の底面の空気吸引孔は、第２室の底面の空気吸引孔をポケットと隣接するポケットとの間を跨ぐように設けているため、噴出空気によって吹飛ばされたゴミ及び巻き上がったゴミ、並びにポケット間のゴミが吸引されると共に、空気気吸引孔と空気吸引孔とを結ぶ連結部によって、錠剤が持ち上がっても押さえられるので、吹き飛ばされたゴミのみが空気吸引孔から吸い上げられる。
【００１０】
請求項２は、第１の空気噴出孔は、前記位置毎に設けられ、前記第１の空気噴出孔とこの第１の空気噴出孔に対向する前記溝の箇所を通る直線に沿って、第２室側に向かって傾斜させられていることを要旨とする。
請求項２においては、第１の空気噴出孔からの噴出空気を第１の空気噴出孔に対応する溝とを通る直線に沿って、第２室に向け斜めに噴出するようにしたことにより、ポケット内のゴミが第１の空気吸引孔に対応する第２室の空気吸引孔側に吹飛ばされる。
【００１１】
請求項３は、前記第１室の底面は、前記ポケットと該ポケットに隣接するポケットとの間において、第２の空気噴出孔が前記第２室側に向かって傾斜させられて設けられていることを要旨とする。
請求項３においては、第２の空気噴出孔を第１の空気噴出孔の他に設けているため、第１室からの噴出空気はポケットの周縁と錠剤の周縁から形成された前述の溝の両端の箇所に斜めに噴出されると共にポケットと隣接ポケット間の包材シートに斜めに噴出される。
【００１２】
請求項４は、前記空気吸引孔は、長軸が前記ポケットの中心から隣接するポケットの中心の長さにされ、短軸が前記錠剤の幅以下にされて、前記ポケットの中心から隣接するポケットの中心を跨ぐように前記第２室の底面に、設けられていることを要旨とする。
請求項４においては、空気吸引孔を短軸が錠剤の径以下にされた長円にしているため、連結部の面積を大きくとれる。
【００１３】
請求項５は、前記第２室の底面は、前記第１室側の面に沿って薄肉部が形成され、前記薄肉部に前記空気吸引孔が設けられていることを要旨とする。
請求項５においては、第２室の底面は薄肉部に空気吸引孔を有する第２の底面を形成しているため、ゴミがわずかに吹き飛ばされたとしても、直ちに、そのゴミは薄肉部に乗る。
【００１４】
請求項６は、前記薄肉部は、前記空気吸引孔の縁から厚肉部の頂きに向かって次第に厚くされていることを要旨とする。
請求項６においては、薄肉部は、空気吸引孔の縁から厚肉部の頂に向かって次第に厚みを増す傾斜をもって形成されているため、空気の吸入が停止されたときでも、吹き飛ばされたゴミはこの傾斜面を駆け上って厚肉部に到達する。
【００１５】
請求項７は、前記第２室は、幅が前記空気吸引孔以上で前記第２室の幅より短く、長さが前記仕切板のゴミ受棚を有し、該ゴミ受棚が前記第２室の底面と上面との間に位置するように、その両端を当該装置を形成する両端板に密着していることを要旨とする。
請求項７においては、第２室は、空気吸引孔の短軸以上で第２の底面以下の幅にされたゴミ受棚を、両端板に渡って設けているため、空気の吸引が停止されても又は、途中で落ちるゴミがあっても、空気吸引孔側に落ちるゴミはこのゴミ受棚によって受けられる。
【００１６】
請求項８は、前記ゴミ受棚は、凹形状にされていることを要旨とする。
【００１７】
請求項９は、両端板は、それぞれ、搬送台の端部に着脱可能なブラケットに軸着されて形成されているものである。
【００１８】
請求項９においては、両端板は、それぞれ、搬送台の端部に、着脱可能なブラケットに軸着されて形成されているため、手で集塵装置が軸を中心に回転したり又は単に搬送台に置くだけで取付けられる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本実施の形態では、ＰＴＰシートを作成するときに用いられるＰＶＣシートのゴミを除去する場合を例とする。また、各実施例の集塵装置は、ＰＶＣシートとは錠剤の厚み以下（例えば１ｍｍ）の間隔を有して、搬送台の両端に跨がって載置されている。
【００２０】
（実施の形態１）
図１は集塵装置を搬送台に載置したときの斜視図である。図２は図１の要部の拡大斜視図である。
【００２１】
集塵装置１は、上板２と、底板３と、側板４、５と、端板６、７とから直方体状に形成されており、仕切板８が端板６、７に渡って設けられて第１室９と第２室１０とが形成されている。
【００２２】
第１室９側の側板４には継手部１１が設けられてエアー注入器１２のホースが接合され、第２室１０側の上板２には継手部１３が設けられてエアー吸引器１４のホースが接合されている。
【００２３】
第１室９側の底板３（以下第１の底面という）には、ＰＶＣシート１５の両端に渡って等間隔に設けられたポケット１６の周縁１７とポケット１６内の錠剤１８の周縁１９とが形成する一方の溝２０ａにエアーを吹き付けるための第１の空気噴出孔２１ａ（以下ノズル孔２１ａという）と、ポケット１６の周縁１７とポケット１６内の錠剤１８の周縁１９とが形成する他方の溝２０ｂにエアーを吹き付けるための第１の空気噴出孔２１ｂ（以下ノズル孔２１ｂという）とが、それぞれ第２室１０側に向かって傾斜させられて端板６と端板７との間に渡って形成されている。
【００２４】
また、第１の底面には、ＰＶＣシート１５のポケット１６と隣接するポケット１６との間を吹き付けるための第２の空気噴出孔２２（以下ノズル孔２２という）が、ノズル孔２１ａ、２１ｂとノズル孔２１ａ、２１ｂとの間に、第２室１０側に向かって傾斜させられて端板６と端板７との間に渡って形成されている。
【００２５】
一方、第２室１０側の底板３（以下第２の底面という）には仕切板８に沿って薄肉部２３が設けられ、この薄肉部２３にＰＶＣシート１５上のゴミ、ポケット１６内のゴミ等を第２室１０内に吸引するための長円形の空気吸引孔２４（以下長円孔２４）がポケット１６と隣接するポケット１６との間を跨ぐように形成されている。
【００２６】
そして、これらの第１の底面と第２の底面とを有する底板３は、複数のネジ２５により、側板４、５と、端板６、７とに固着されている。
【００２７】
次に、ノズル孔２１ａ、ノズル孔２１ｂ及びノズル孔２２並びに長円孔２４の配置関係について詳細に説明する。
【００２８】
図３は底板の平面図である。図３に示すように、第１の底面に設けれているノズル孔２１ａ及びノズル孔２１ｂは、それぞれＰＶＣシート１５のポケット１６の中央に錠剤１８が位置したときのポケット１６の周縁１７と錠剤１８の周縁１９とが形成する溝２０ａ、２０ｂの幅以下の径にされ、溝２０ａに対応する位置にノズル２１ａが配置され、溝２０ｂに対応する位置にノズル２１ｂが配置されている。
【００２９】
また、ノズル孔２２は、ノズル孔２１ａ及びノズル孔２１ｂと同径とされ、第２の底面の長円孔２４の中心に対応する位置毎に配置されている。
【００３０】
一方、第２の底面の長円孔２４は、それぞれ短軸が錠剤の幅以下にされ、長軸がポケット１６の中心から隣接するポケット１６の中心までの長さ以下で、かつノズル孔２１ａとノズル孔２１ｂとの間（ノズル孔２２を通る）の長さ以上にされて、ノズル孔２１ａ、ノズル孔２２及びノズル孔２１ｂに並設されている。
【００３１】
すなわち、長円孔２４はＰＶＣシート１５のポケット１６内の錠剤１８の中央部の真上に長円孔２４同士を結ぶ連結部２６を形成して、空気の噴出又は空気の吸引によって錠剤１８が持上げられたとしても、この連結部２６によって錠剤１８を押さえて、ポケット１６内の錠剤１８が長円孔２４に吸い込まれないようにしている。
【００３２】
次に、端板６について説明する。また、本集塵装置１は、両端が凸形状にされている搬送台に載置されているとする。一般にＰＶＣシート１５は１２ｍ程度であり、連続搬送するときは、ＰＶＣシート１５同士の端を圧着して搬送する。このため、両ＰＶＣシート１５が重ね合っている箇所に厚みが発生する。そこで、端板を以下に説明するように構成している。
【００３３】
図４は端板方向からの斜視図であり、端板６を代表にして説明する。図４に示すように、端板６より上部を上にした平板３０をネジ３１で端板６に固着すると共に、平板３０とガイドスリット付きアーム３２とでＬ型ブラケット３３を挟持して、集塵装置１と平板３０とが回動可能となるようにしている。
【００３４】
このため、平板３０の上部の一方の隅に軸孔３５を設け、軸受スリット３６をＬ型ブラケット３３の一方の隅に設けて、端板６、平板３０及びＬ型ブラケット３３をピン３７により軸着していると共に、平板３０の上部の他方の隅にはガイドスリット付きアーム３２をネジ３８により固着し、Ｌ型ブラケット３３とガイドスリット付きアーム３２とをネジ３９とナット４０により挟持している。
【００３５】
また、Ｌ型ブラケット３３は、搬送台の端部３４を挟む凹形状のブラケット４５にネジ４６により固着されている。また、この凹形状のブラケット４５は、固定用のネジ孔４７を有している。
【００３６】
従って、図５に示すように、集塵装置１がピン３７を中心にして、平板３０と共にガイドスリット付きアーム３２のスリットの範囲で回動する。このため、図５に示すように、ＰＶＣシート１５に対して集塵装置１が離れるので、ＰＶＣシートの重ね合っている箇所が通過してもＰＶＣシート１５と集塵装置１が触れることはない。
【００３７】
また、凹形状のブラケット４５のネジ孔４７にネジを取付けるだけで搬送台に容易に固着できる。
【００３８】
次に、上記の実施の形態１の集塵装置１の第１室９にエアーを注入すると共に、第２室１０のエアーを吸引しているときの様子を、図６及び図７を用いて説明する。
【００３９】
第１室９にエアーが注入されている間は、ノズル孔２１ａ、ノズル孔２１ｂ及びノズル孔２２からＰＶＣシート１５にエアーが噴出される。
【００４０】
このとき、ＰＶＣシート１５のポケット１６が図６のように位置すると、図６及び図７に示すように、ノズル孔２１ａは溝２０ａに対応する位置に設けられ、ノズル孔２０ｂは溝２０ｂに対応する位置にそれぞれ設けられているので、ノズル孔２１ａ及びノズル孔２１ｂから噴出されるエアー（以下噴出エアーという）は、図７に示すように溝２０ａ及び溝２０ｂに吹き付けられて、錠剤１８の下に入り込む。このため、錠剤１８が持ち上げられて、錠剤１８の下のゴミがポケット１６内から巻き上がる。
【００４１】
また、ノズル孔２２は、長円孔２４の中心に対応する位置に設けられているので、ノズル孔２２からの噴出エアーは図７に示すように、ポケット１６と隣接するポケット１６との間のＰＶＣシート１５上に噴出され、ＰＶＣシート１５上のゴミを吹飛ばす。
【００４２】
このとき、第２室１０内のエアーは吸引されているので、ポケット１６から巻き上がったゴミ及びＰＶＣシート１５上から吹飛ばされたゴミ等は、長円孔２４から第２室１０に吸引される。
【００４３】
また、集塵装置１の底板３とＰＶＣシート１５との間は、錠剤１８の厚み以下にされているため、噴出エアーにより、ポケット１６内の錠剤１８が持上げられても、長円孔２４と隣接する長円孔２４との間の連結部２６により、錠剤１８が押さえられるので、錠剤１８が吸い込まれることはない。
【００４４】
（実施の形態２）
図８は実施の形態２の集塵装置の要部の斜視図である。図８に示すように、実施の形態２の集塵装置５０は、第２室１０内に凹形状のゴミ受棚５１を設けたものである。このゴミ受棚５０は、幅が薄肉部２３の幅程度で長さが仕切板８と同じにされて、側板５と仕切板８と所定の間隔離され、両端が端板６及び端板７に密着されている。
【００４５】
上記の実施の形態２の集塵装置の第１室１９にエアーを注入すると共に、第２室１０からエアーを吸引したときの様子を以下に説明する。
【００４６】
上記実施の形態１と同様に、第１室９からの噴出エアーがノズル孔２１ａ、ノズル孔２１ｂ及びノズル孔２２から噴出されると、これらの噴出エアーにより、ＰＶＣシート１５のポケット１６内からゴミが巻き上げられると共に、ＰＶＣシート１５上のゴミが吹飛ばされる。
【００４７】
例えば、図９に示すようにゴミ受棚５１を設けたときのノズル孔２１ｂからの噴出エアーを例にすると、ポケット１６から巻き上げられたゴミは、長円孔２４から第２室１０内に吸引される。このとき、継手部１３内に吸引されないで途中で落ちるゴミがある。
【００４８】
しかし、第２室１０内にはゴミ受棚５１を設けているので、吸引途中で落ちたゴミはゴミ受棚５１によって受止められる。また、ゴミ受棚５１に乗ったゴミがゴミ受棚５１の側部に向かって転がったとしてもゴミ受棚５１は凹形状にされているため、底面側に落ちて行くことはない。
【００４９】
さらに、吸引が停止したときには、第２室１０内の吸引途中のゴミ及び継手部１３内の吸引途中のゴミは底面に向かって下に落ちる。しかし、第２室１０内にはゴミ受棚５１を設けているので、これらのゴミはゴミ受棚５１によって受止められる。
【００５０】
すなわち、吸引が停止したとき、吸引途中のゴミが、長円孔２４を通って、ＰＶＣシート１５に落ちることを防止している。
【００５１】
（実施の形態３）
図１０は実施の形態３の集塵装置の端板を取ったときの斜視図である。図１０に示すように、実施の形態３の集塵装置５５は、第２室１０内に、一方の側面が仕切板８に密着されたゴミ受棚５６を設けたものである。
【００５２】
このゴミ受棚５６は、幅が底板３の薄肉部２３の幅程度にされ、長さが仕切板８と同じにされて、両端が端板６及び端板７に密着されている。
【００５３】
すなわち、ゴミ受棚５６は長円孔２４を真上で覆うように第２室１０内に設けられているので、吸引途中で落ちるゴミ又は吸引を停止したときに落ちるゴミは、長円孔２４側に落ちることはない。
【００５４】
また、実施の形態３のゴミ受棚５６の他方の側部を凸形状に形成して、ゴミを下に落とさないようにしてもよい。
【００５５】
（実施の形態４）
上記実施の形態１、実施の形態２及び実施の形態３では、第１室９の第２の底面を凹形状にして薄肉部２３を設けたが、厚肉部の壁にゴミが当たって、吸引されない場合がある。そこで、底板を以下のようにする。
【００５６】
図１１は実施の形態４の底板の斜視図である。図１１に示すように底板６０は、第２の底面の長円孔２４の縁から厚肉部６１の頂きに向かって次第に厚くなっていく傾斜面６２が形成された薄肉部６３を備えている。
【００５７】
このような実施の形態４の底板６０を用いて、第１室９にエアーを注入すると共に第２室１０からエアーを吸引して、ＰＶＣシート１５を搬送しているときの様子を以下に説明する。
【００５８】
実施の形態１と同様に、第１室９のノズル孔２１ａ、ノズル孔２１ｂ及びノズル孔２２からの噴出エアーによって、ＰＶＣシート１５のポケット１６内からゴミが巻き上げられると共に、ＰＶＣシート１５上のゴミが吹飛ばされる。
【００５９】
例えば、図１２に示すように薄肉部６３を設けたときのノズル孔２１ｂからの噴出エアーを例にすると、ノズル孔２１ｂからの噴出エアーによって、巻き上げられたゴミは長円孔２４を通って第２室１０に吸引され、傾斜面６２を転がって厚肉部６１に到達する。
【００６０】
すなわち、第２室１０内には厚肉部６１に到達するまでは壁がないので、長円孔２４から吸引されたゴミはスムーズに内部に吸引される。
以上のように、第１室に空気を注入すると共に第２室の空気を吸引すると、第１室の空気噴出孔からの噴出空気が帯状の材料に対して斜めに噴出されて帯状の材料上のゴミが吹飛され、第２室の空気吸引孔がこの吹飛ばされたゴミを直ちに吸引するので、帯状の材料の作りが複雑であってもゴミを完全に除去できる。
また、ゴミ受棚が空気吸引孔からの空気を排出口側に流すと共に、下降するゴミを受けるので、吸引の空気の流れに影響を与えないと共に、吸引が停止されても又はゴミが落ちてきても、帯状の材料に再びゴミが落ちることがない。
【００６１】
なお、各上記実施の形態では、丸型の錠剤用のＰＶＣシート１５を対象としたが、カプセル型のＰＶＣシートであってもよい。
【００６２】
また、上記実施の形態では、帯状の材料をＰＶＣシートを用いて説明したが、帯状の材料はフィルム、半導体シート、金属シートであってもよい。
【００６３】
【発明の効果】
以上のように請求項１によれば、包材シートを搬送する搬送台の両端に跨がって載置された集塵装置の第１室に空気を注入すると共に、第２室から空気を吸引すると、第１の空気噴出孔からの噴出空気がポケットの周縁と錠剤の周縁とが形成する溝（溝のうち、前記包装シートの搬送方向と直交する方向の両端の箇所）に噴出される。
【００６４】
この噴出空気により、ポケット内の錠剤が持上げられて溝内のゴミ及び錠剤の下のゴミが吹き飛ばされ、第２室の空気吸引孔により、吹飛ばされたゴミが吸引されると共に、空気吸引孔と空気吸引孔とを結ぶ連結部によって錠剤が押さえられる。
【００６５】
このため、錠剤を吸引することなく、ＰＶＣシート上のゴミ、ポケットの溝内のゴミ及びポケット内の錠剤の下にあるゴミのみを吸引することができるという効果が得られている。
【００６６】
請求項２によれば、第１の空気噴出孔からの噴出空気を第１の空気噴出孔に対応する溝（溝のうち、前記包装シートの搬送方向と直交する方向の両端の箇所）とを通る直線に沿って、第２室に向け斜めに噴出するようにしたことにより、ポケット内のゴミが第１の空気吸引孔に対応する第２室の空気吸引孔側に吹飛ばされるので、ポケット内のゴミは第２室の空気吸引孔に確実に吸引されるという効果が得られている。
【００６７】
請求項３によれば、空気が注入される第１室には、第１の空気噴出孔の他に、ポケットとポケットとの間に対応する位置に、第２の空気噴出孔を第２室側に傾斜させて設けたので、包材シートのポケットとポケットとの間にある包材シートのゴミとポケット内のゴミとが一緒に吹き飛ばされて第２室に吸引されるという効果が得られている。
【００６８】
請求項４によれば、空気吸引孔を短軸が錠剤の幅以下にされている長円にしたことにより、錠剤が吹飛ばされ難いという効果が得られている。
【００６９】
請求項５によれば、第２室の底面に薄肉部を形成し、この薄肉部に空気吸引孔を設けたので、わずかにゴミが持ち上げられただけで、第２室に吸引されるという効果が得られている。
【００７０】
請求項６によれば、薄肉部は、空気吸引孔の縁から厚肉部の頂きまで傾斜をもって形成しているので、薄肉部の強度が増すと共に、厚肉部の壁がないので、壁に当たってゴミが空気吸引孔に戻ってくることはないという効果が得られている。
【００７１】
請求項７及び８によれば、第２室は、空気吸引孔の短軸以上で第２の底面以下の幅にされたゴミ受棚（凹形状）を備えたことにより、空気の吸引の停止によってゴミが落ちてきても又は重いゴミが吸引されて途中で落ちてきても、これらのゴミがゴミ受棚により受けられるので、空気吸引孔を介して包材シートに落ちることはないという効果が得られている。
【００７２】
請求項９によれば、両端板は、それぞれ、搬送台の端部に、着脱可能なブラケットに軸着して形成して、集塵装置を回動させることができるようにしたことにより、包材シートが重ね合って搬送され、厚みのある箇所が通過するときは、集塵装置を回動させると、包材シートと集塵装置との間の距離が離れるので、包材シートが重ね合って搬送されても、集塵装置との接触を回避させることができるという効果が得られている。
【００７３】
また、搬送台の端部に、着脱可能なブラケットに連結して端板を形成しているので、単に搬送台の両端に跨がって置くだけでよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  集塵装置を搬送台に載置したときの斜視図である。
【図２】  実施の形態１の集塵装置の要部の拡大斜視図である。
【図３】  底板の平面図である。
【図４】  端板方向からの斜視図である。
【図５】  集塵装置を回動させたときの図４のＡ矢視図である。
【図６】  ＰＶＣシートを搬送したときの実施の形態１の集塵装置の説明図である。
【図７】  各ノズル孔からのポケットへの噴出エアーを説明する説明図である。
【図８】  実施の形態２の集塵装置の要部の斜視図である。
【図９】  ＰＶＣシートを搬送したときの実施の形態２の集塵装置の説明図である。
【図１０】  実施の形態３の集塵装置の要部の斜視図である。
【図１１】  実施の形態４の底板の斜視図である。
【図１２】  ＰＶＣシートを搬送しているときの実施の形態４の集塵装置の説明図である。
【符号の説明】
１  集塵装置
２  上板
３  底板
４  側板
５  側板
６  端板
７  端板
８  仕切板
９  第１室
１０  第２室
１２  エアー注入器
１４  エアー吸引器
１５  ＰＶＣシート
１６  ポケット
１７  ポケットの周縁
１８  錠剤
１９  錠剤の周縁
２０ａ  溝
２０ｂ  溝
２１ａ  ノズル孔
２１ｂ  ノズル孔
２２  ノズル孔
２３  薄肉部
２４  空気吸引孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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