(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱乾燥手段により加熱された穀粒を定量操出手段から定量落下させつつ集穀板によりその下端部に集め、穀粒循環手段により再循環させる循環型穀物乾燥機内の穀粒の流れの異状を検出する循環型穀物乾燥機の穀粒滞留検出装置であって、
上記集穀板の温度を検出する温度検出手段と、
この温度検出手段による検出温度と正常時の集穀板の温度とを比較判定する比較手段とからなることを特徴とする循環型穀物乾燥機の穀粒滞留検出装置。
【請求項２】
加熱乾燥手段により加熱された穀粒を定量操出手段から定量落下させつつ集穀板によりその下端部に集め、穀粒循環手段により再循環させる循環型穀物乾燥機内の穀粒の流れの異状を検出する循環型穀物乾燥機の穀粒滞留検出装置であって、
上記集穀板に受ける穀粒の流下範囲内に形成した透明部と、
この透明部に穀粒が現れる頻度をその裏面側から光学的に検出する光学的検出手段と、
この光学的検出手段による穀粒の検出頻度および定量操出手段による定量繰り出しによる正常な場合の検出頻度である正常時頻度との差の有無を判定出力する比較手段とからなることを特徴とする循環型穀物乾燥機の穀粒滞留検出装置。
【請求項３】
加熱乾燥手段により加熱された穀粒を定量操出手段から落下させつつ集穀板により集め、これを穀粒循環手段により再循環させる循環型穀物乾燥機内の穀粒の流れの異状を検出する循環型穀物乾燥機の穀粒滞留検出装置であって、
集穀室からの熱風を吸引する吸引ファンと、
吸引ファンによって吸引される吸引風の温度を検出する温度検出手段と、
この温度検出手段による検出温度と正常時の吸引風の温度とを比較判定する比較手段とからなることを特徴とする循環型穀物乾燥機の穀粒滞留検出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、循環型穀物乾燥機の穀粒滞留検出装置に関し、特に、乾燥させるべき穀粒が高温度の乾燥室や集穀室に滞留した時に、時間遅れを生じることなく滞留を即時検出することにより、集穀室の過熱や穀粒の変質を防止することができる循環型穀物乾燥機の穀粒滞留検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来知られている循環型穀物乾燥機は、たとえば、貯留タンク、乾燥室、集穀室、穀粒循環手段等によって構成することにより、加熱した穀粒を再度循環させて加熱を繰り返すことにより乾燥させる。貯留タンクは受け入れた穀粒を貯留調質し、乾燥室はそれを流下させつつ熱風により加熱乾燥させつつロータリバルブ等の定量操出装置によって集穀室の集穀板で集める。集穀室には螺旋搬送部を備え、昇降機等からなる穀粒循環手段により、集めた穀粒を貯留タンクに揚穀して再度循環させる。また、集穀室には、遠赤外線放射部を備えて加熱穀粒を遠赤外線によって更に加熱乾燥する例がある。
【０００３】
上記循環型穀物乾燥機においては、穀粒循環手段に不調が生じて穀粒が集穀室に滞留した場合は、定量操出装置の過負荷によるチェーンやスプロケットの破損を招き、この検出が遅いと遠赤外線放射部からの照射により、滞留した穀粒の過剰加温や集穀室の過熱等を引き起こす虞がある。
【０００４】
このような事態を回避するために、上記循環型穀物乾燥機においては、たとえば、昇降機の上端排出口や、比較的低温度の貯留タンクの入口近傍に設けた穀粒検出手段による穀粒滞留検出装置等により穀粒の滞留を監視する。
その穀粒検出手段は、昇降機からの穀粒を搬入する螺旋搬送部等の異常によって貯留タンクの入口における穀粒の流入が途絶えたときに、これを検出して滞留検出信号を出力する。この信号を介して循環型穀物乾燥機の加熱乾燥動作を停止させることにより、穀粒滞留による不測の事態を防止することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記穀粒滞留検出装置は、貯留タンクの入口で穀粒検出手段が穀粒の有無を監視することから、集穀室等で穀粒の部分的な滞留が生じていても、穀粒の一部が穀粒循環手段により循環されていれば穀粒検出信号を出力する。したがって、穀粒検出手段の出力が、集穀室等における穀粒の滞留状況と対応せずに手遅れとなることがある。また、乾燥室における部分的な滞留により、その滞留部分が過度に昇温する場合があった。
【０００６】
本発明の目的は、乾燥させるべき穀粒が高温度の乾燥室や集穀室に滞留した時に、時間遅れを生じることなく滞留を即時検出することにより、集穀室の過熱や穀粒の変質を防止することができる循環型穀物乾燥機の穀粒滞留検出装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、加熱乾燥手段により加熱された穀粒を定量操出手段から定量落下させつつ集穀板によりその下端部に集め、穀粒循環手段により再循環させる循環型穀物乾燥機内の穀粒の流れの異状を検出する循環型穀物乾燥機の穀粒滞留検出装置であって、上記集穀板の温度を検出する温度検出手段と、この温度検出手段による検出温度と正常時の集穀板の温度とを比較判定する比較手段とからなることを特徴とする。
【０００８】
上記温度検出手段は、集穀板の温度を検出し、この検出温度と正常時の集穀板の温度との温度差を比較手段が判定出力する。乾燥室で滞留が生じると、定量操出装置からの操出量が減少し、集穀板が遠赤外線放射体から受ける輻射量が増加するので、検出温度が正常時温度より昇温することにより、穀粒滞留の有無を把握することができる。
【０００９】
請求項２に係る発明は、加熱乾燥手段により加熱された穀粒を定量操出手段から定量落下させつつ集穀板によりその下端部に集め、穀粒循環手段により再循環させる循環型穀物乾燥機内の穀粒の流れの異状を検出する循環型穀物乾燥機の穀粒滞留検出装置であって、上記集穀板に受ける穀粒の流下範囲内に形成した透明部と、この透明部に穀粒が現れる頻度をその裏面側から光学的に検出する光学的検出手段と、この光学的検出手段による穀粒の検出頻度および定量操出手段による定量繰り出しによる正常な場合の検出頻度である正常時頻度との差の有無を判定出力する比較手段とからなることを特徴とする。
【００１０】
上記循環型穀物乾燥機の穀粒滞留検出装置は、光学的検出手段により集穀板の透明部に現れる穀粒の頻度が検出され、この検出頻度と正常時頻度との頻度差に応じて比較手段が判定出力するので、集穀板上の穀粒の流下異状、すなわち、定量操出手段からの繰り出し異状および穀粒循環手段による循環異状があれば、判定出力により把握することができる。
【００１１】
請求項３に係る発明は、加熱乾燥手段により加熱された穀粒を定量操出手段から落下させつつ集穀板により集め、これを穀粒循環手段により再循環させる循環型穀物乾燥機内の穀粒の流れの異状を検出する循環型穀物乾燥機の穀粒滞留検出装置であって、集穀室からの熱風を吸引する吸引ファンと、吸引ファンによって吸引される吸引風の温度を検出する温度検出手段と、この温度検出手段による検出温度と正常時の吸引風の温度とを比較判定する比較手段とからなることを特徴とする。
【００１２】
上記温度検出手段は、吸引ファンによって吸引される吸引風の温度を検出し、この検出温度と正常時の吸引風の温度との温度差を比較手段が判定出力して、穀粒滞留の有無を把握することができる。
【００１３】
【発明の効果】
本発明の循環型穀物乾燥機の穀粒滞留検出装置は以下の効果を奏する。
上記構成の循環型穀物乾燥機の穀粒滞留検出装置は、加熱過程と対応する所定の温度検出手段と比較手段とから構成することにより、検出温度と正常時温度との温度差に応じた判定出力が得られるので、この判定出力により加熱過程における穀粒滞留の有無を把握することができる。
したがって、上記循環型穀物乾燥機の穀粒滞留検出装置により、加熱過程における穀粒滞留の発生と即応して初期対応することにより、循環型穀物乾燥機における穀粒等の異常過熱を最小限度に抑えることが可能となる。
また、集穀板の温度を検出する温度検出手段と、この温度検出手段による検出温度と正常時の集穀板の温度とを比較判定する比較手段とを備えるので、下部螺旋側に滞留が生じたことを、検出温度が正常時温度より降下することにより判定できると共に、乾燥室での滞留を検出温度が正常時温度より上昇することにより判定できる。
【００１４】
また、集穀板に形成した透明部に現出する穀粒を検出する光学的検出手段と所定の比較手段とから循環型穀物乾燥機の穀粒滞留検出装置を構成した場合は、集穀板の透明部に穀粒が現出する頻度について正常時頻度との頻度差に応じた判定出力が得られるので、この判定出力により集穀板上の穀粒の流下異状、すなわち、定量操出手段からの繰り出し異状および穀粒循環手段による循環異常を把握することができる。
したがって、上記循環型穀物乾燥機の穀粒滞留検出装置は、定量操出手段からの繰り出し異状および穀粒循環手段による循環異常による穀粒滞留の発生と即応して初期対応することにより、循環型穀物乾燥機における穀粒等の異常過熱を最小限度に抑えることが可能となる。
【００１５】
また、集穀室からの熱風を吸引する吸引ファンと、
吸引ファンによって吸引される吸引風の温度を検出する温度検出手段と、
この温度検出手段による検出温度と正常時の吸引風の温度とを比較判定する比較手段とから循環型穀物乾燥機の穀粒滞留検出装置を構成した場合は、定量操出装置およびその制御系の故障のみならず、通路の一部断面の滞留などを把握することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
上記技術思想に基づき具体的に構成された本発明の循環型穀物乾燥機の穀粒滞留検出装置に係る実施の形態について以下に図面を参照しつつ説明する。
【００１７】
発明に係る穀粒滞留検出装置を適用した循環型穀物乾燥機の内部構成の透視正面図を図１に、同循環型穀物乾燥機の内部構成の縦断側面図を図２に、また、穀粒滞留検出装置のセンサ取り付け部の拡大透視斜視図を図３に示す。
図１〜図３において、循環型穀物乾燥機１は、張り込まれた穀粒を貯留調質する貯留タンク３、この貯留タンク３の下端において熱風を流通して穀粒を加熱乾燥させる乾燥室４、加熱された穀粒を受けて集積する集穀室６、その穀粒を貯留タンク３に戻す循環手段である昇降機７等から構成される。
【００１８】
詳細には、貯留タンク３には、昇降機７から受けた穀粒を張り込むための上部螺旋８を備える。乾燥室４には、集穀室６との間を斜めに仕切って乾燥用熱風を導入する多孔板１１…と、この多孔板１１…に臨んで集穀室６からの熱風を吸引する吸引部１３，１３と、この吸引部１３，１３と多孔板１１…との間に形成される通路の流量を規制する定量操出装置１４，１４等を備える。
【００１９】
吸引部１３，１３は、機体の正面板１６ａと背面板１６ｂとの間に架設されて背面板１６ｂに取り付けた吸引ファン１７と連通し、この吸引ファン１７によって吸引される吸引風の温度を検出する温度センサ１９，１９を吸引ファン１７の入口で吸引部１３，１３の略中央位置に配設する。温度センサ１９，１９は、穀粒の流れを判定する穀粒滞留検出装置を構成するべく、図示せぬ演算処理部に信号を入力し、この演算処理部には、別途設定した正常時温度との温度差の有無を判定出力する比較部を設ける。正常時温度は、乾燥室４における加熱過程に穀粒滞留のない場合の吸引風の温度であり、設定した熱風温度、乾燥経過時間、張込量等により予め前記項目を考慮して設定されている。
【００２０】
集穀室６には、加熱された穀粒を受けて傾斜ガイドする集穀板２１，２１を左右の側板２２，２２から斜設し、その下端に集積された穀粒を搬出する下部螺旋２３を備えて昇降機７に送り出す。また、集穀室６には、加熱乾燥用の熱風を供給しつつ遠赤外線を放射する遠赤外線放射体２４を備える。
【００２１】
上記のように構成することにより、循環型穀物乾燥機１は、張り込まれた穀粒を貯留タンク３にて貯留調質し、乾燥室４において定量操出装置１４，１４による所定の流量で穀粒を繰り出しつつ熱風を通風して乾燥させ、集穀室６で遠赤外線放射体２４により更に加熱しつつ集穀板２１，２１で集め、昇降機７により再度、貯留タンク３に送る。これらの一連の過程を穀粒が目標の水分値になるまで繰り返す。
【００２２】
この一連の動作を詳細に説明すると、乾燥室４においては、集穀室６の遠赤外線放射体２４を供給源として供給される所定の熱風を多孔板１１…に受け、穀粒を加熱乾燥させて吸引部１３，１３から吸引ファン１７により吸引排出する。この吸引風の温度は、温度センサ１９，１９により、穀粒滞留検出装置の演算処理部に送られ、吸引風について正常時温度との差の有無を監視する。
【００２３】
加熱乾燥用の吸引風の温度は、多孔板１１…と吸引部１３，１３とに挟まれた乾燥通路１１ａに穀粒滞留が生じることによって上昇することから、上記温度検出手段である温度センサ１９，１９によって乾燥室４における穀粒の滞留を検出することができる。
【００２４】
温度異状の判定のために対比する正常時温度は、通常の昇温限界温度を固定的に、たとえば、６０℃に定めることにより、穀粒流れの異状を簡易に判別することができる。また、図４の外気温度を考慮した正常時温度により判定する例は、加熱乾燥用の熱風温度Ｔ６および吸引風温度Ｔ１３が外気温度Ｔ０に応じて変化する場合に適用し、外気温度Ｔ０に応じて決定した正常な場合の正常時温度Ｔｓを使用する。たとえば、吸引風の予定昇温幅に基づいて限界昇温幅ΔＴを定めることにより、正常時温度Ｔｓ＝外気温度Ｔ０＋限界昇温幅ΔＴの式から外気温度を考慮した正常時温度により高精度で滞留判定することができる。その他、判定精度により、温度差のみならず、単位時間当たりの前記の温度変化により穀粒の滞留を検出してもよい。
【００２５】
乾燥室４における穀粒の滞留は、定量操出装置１４，１４およびその制御系の故障のみならず、いわゆる「ブリッジ」と称する通路とその入口部の詰まり等によって発生する。特に「ブリッジ」が部分的に生じた場合は、全体として穀粒が循環されていても通路の一部断面の滞留により部分的な品質低下を招き、また、部分的な昇温による発火を招くことがある。このような部分的な滞留についても、吸引風の温度上昇を介してその異状を検出することができる。異状対応措置としては、異状警報の発報、乾燥機の運転停止等である。
【００２６】
このような穀粒滞留検出装置に対して、従来のものは集穀室６内の高温異常を熱風温度センサにより、または、昇降機７に設けた穀粒感知スイッチのショートにより、穀粒の滞留を事後的に検出するに過ぎず、特に集穀室６内の熱風温度は穀物種類や張込量、乾燥速度の設定等によりそれぞれ異なり、高温状態で使用される場合もあるため、循環不良の停滞に基づく高温加熱か正常な加温状態かの判別が難しかった。
しかし、上記循環型穀物乾燥機の穀粒滞留検出装置により、乾燥室４における穀粒の滞留を検出できるので、滞留発生と即応して初期対応することにより、循環型穀物乾燥機における穀粒等の異常過熱を最小限度に抑えることが可能となる。
【００２７】
つぎに、集穀板の温度に基づいて穀粒の流れを判定する穀粒滞留検出装置について説明する。集穀板の温度に基づく穀粒滞留検出装置の構成例に係る正面視要部断面構成図を図５に示す。以下において、前記同様の部材はその符号を付すことによって説明を省略する。
【００２８】
図５において、定量操出装置１４から下方に繰り出される穀粒ｇを受ける集穀板２１の下面にステー３１を設けて集穀板２１の温度を検出するサーミスタ等の温度センサ３３を取り付け、この温度センサ３３による検出温度を正常時温度と比較判定するための図示せぬ演算処理部とから穀粒滞留検出装置を構成する。
【００２９】
温度センサ３３は、集穀板２１における穀粒の流下範囲、すなわち、定量操出装置１４直下の穀粒を受ける位置から下部螺旋２３による集積部上端の近傍まで下がった位置で少なくとも１箇所に配置する。集穀板２１から離して温度センサ３３を配置するようにすれば、高温の集穀板２１の熱を直接受けることなく検出することができる。正常時温度は、定量操出装置１４から繰り出される定量の穀粒が流下する正常な場合の集穀板２１の温度であり、設定した熱風温度、乾燥経過時間、張込量等により予め前記項目を考慮して設定されている。
【００３０】
上記のように構成することにより、集穀板２１の温度による穀粒滞留検出装置は、定量操出装置１４から繰り出される穀粒の流下状態を集穀板２１の温度を温度センサ３３により監視する。下部螺旋２３側に滞留が生じると、下部螺旋２３による集積部上端を越えて集穀板２１の上に穀粒が堆積し、遠赤外線放射体２４からの輻射が遮られることから、図６に示す下部螺旋２３側に滞留が生じた場合の集穀板の温度変化特性は図のように、検出温度が正常時温度より降下する。したがって、初期安定温度からの変化勾配によって下部螺旋２３側の穀粒の滞留を判定することができる。
【００３１】
また、乾燥室４で滞留が生じると、定量操出装置１４からの操出量が減少し、集穀板２１が遠赤外線放射体２４から受ける輻射量が増加するので、検出温度が正常時温度より昇温することから、これら検出温度と正常時温度との差によって乾燥室４側の穀粒の滞留を判定することができる。この場合、複数の温度センサ２３を配置することにより、穀粒の流線と対応して部分的なブリッジによる滞留を検出することができる。
【００３２】
つぎに、機械的検出手段によって穀粒の流れを検出する穀粒滞留検出装置について説明する。穀粒の流れを機械的検出手段によって検出する穀粒滞留検出装置の検出部に係る正面視断面図を図７に、同検出部に係る斜視図を図８に示す。
【００３３】
図７および図８において、穀粒滞留検出装置の検出部は、定量操出装置１４から下方に繰り出される穀粒を受ける直下位置の集穀板２１に回動可能な感知板４１を下面側のスプリング４３によって弾性支持し、その上下動作を検出するリミットスイッチ４４を集穀板２１の裏側に設けたステー４６に取り付ける。感知板４１は、集穀板２１の傾斜に沿ってその上側を支軸４７に支え、集穀板２１の幅寸法を複数に分割して構成する。
【００３４】
リミットスイッチ４４の検出信号は、図示せぬ演算処理部に入力し、その比較部において、穀粒の落下による感知板４１の振動を介して検出した落下の頻度および定量操出装置１４による正常な定量繰り出し時の検出頻度である正常時頻度との頻度差の有無を判定出力する。
【００３５】
上記のように穀粒滞留検出装置を構成することにより、定量操出装置１４から落下する穀粒について、機械的検出手段であるリミットスイッチ４４により落下の頻度が検出され、この検出頻度と正常時頻度との頻度差に応じて比較部が判定出力するので、定量操出手段１４からの穀粒の繰り出し異状があれば、各感知板４１ごとにその判定出力により乾燥室４における部分的な穀粒滞留の有無を把握することができる。
【００３６】
したがって、上記循環型穀物乾燥機の穀粒滞留検出装置は、前記同様に、加熱過程における穀粒滞留の発生と即応した初期対応により、循環型穀物乾燥機における穀粒等の異常過熱を最小限度に抑えることが可能となる。
【００３７】
つぎに、光学的検出手段によって穀粒の流れを検出する穀粒滞留検出装置について説明する。穀粒の流れを光学的検出手段によって検出する穀粒滞留検出装置の検出部に係る正面視断面図を図９に示す。
【００３８】
図９において、穀粒滞留検出装置の検出部は、定量操出装置１４から下方に繰り出される穀粒を受ける集穀板２１の流下範囲にガラス等による透明窓５１を形成し、この透明窓５１に現れた穀粒ｇをその反射光等によって検出するフォトセンサ５３を裏側に設けたステー５４に取り付ける。フォトセンサ５３は、機体の奥行方向に複数位置に配置する。
【００３９】
フォトセンサ５３の検出信号は、図示せぬ演算処理部に入力し、その比較部において、透明窓５１に現れる穀粒ｇを検出した現出の頻度および定量操出装置１４による正常な定量繰り出し時の検出頻度である正常時頻度との頻度差の有無を判定出力する。具体的には、図１０のフォトセンサによる検出波形図（ａ）とその周波数特性図（ｂ）に示すように、流下時の検出波形Ｂについて周波数特性図における２つのピークの幅Ｗと対応して穀粒流下速度を得ることができる。
【００４０】
上記のように穀粒滞留検出装置を構成することにより、定量操出手段１４から繰り出される穀粒について、光学的検出手段により穀粒ｇの現出の頻度が検出され、この検出頻度と正常時頻度との頻度差に応じて比較手段が判定出力するので、定量操出手段１４からの穀粒の繰り出し異状または下部螺旋２３側の滞留があれば、各フォトセンサ５３ごとにその判定出力により穀粒滞留の有無を把握することができる。
【００４１】
したがって、上記循環型穀物乾燥機の穀粒滞留検出装置は、光学的検出手段によって構成することにより、前記同様に、加熱過程またはその直後における穀粒滞留の発生と即応した初期対応により循環型穀物乾燥機における穀粒等の異常過熱を最小限度に抑えることが可能となる。
【００４２】
つぎに、循環型穀物乾燥機内の穀粒温度を直接測定する場合の温度センサの配置について説明する。図１のＡ−Ａ線断面図を図１１に、温度センサの取り付け構造を表す要部斜視図を図１２に示す。
【００４３】
図１１は温度センサ６４の配置を表し、循環型穀物乾燥機の乾燥室４の入口を補強するべく機体の左右の側板２２，２２間に架設した断面Ｕ字形状の張り棒６３、６３の両端４箇所に温度センサ６４を取り付けることにより、穀粒温度を測定するための穀温センサとして構成する。そして、前記の如く温度センサ６４により測定した温度と正常時温度との温度差の有無を判定し、穀粒滞留検出を行う。
【００４４】
詳細には、図１２のように、張り棒６３、６３の下方に近接する位置で左右の側板２２，２２に嵌め込んだグロメット６６から温度センサ６４を突設する。この温度センサ６４は、張り棒６３、６３の下方の懐位置で、貯留タンク３の下端から穀粒が乾燥室４に下降移動する際の圧力を回避しつつ、穀粒と接してその温度を直接的に検出することができる。このように温度センサ６４を穀温センサとして構成することにより、穀粒温度を直接的に検出できるので、検出精度を向上することができる。また、複数箇所の測定により、乾燥室４の流れの異状を検出することができる。
【００４５】
つぎに、循環型穀物乾燥機の操作パネルの表示について説明する。循環型穀物乾燥機の操作パネルの盤面構成を図１３に示す。
図１３において、循環型穀物乾燥機の操作パネル７１は、操作用の押しボタンスイッチ部７３と操作に応じて運転状態等を表示する表示部７４とを備え、表示部７４は、カラー表示可能なＬＣＤ，ＰＤＰ等によって構成する。表示部７４にはその表示のために図示せぬ表示制御部を備え、取り扱う穀種に応じて背景色を切り換えるように表示制御を行う。例えば、籾の場合は背景色を青とし、また、小麦は灰色、大麦は緑として穀種と背景色とを対応付け、この背景色に合わせて視認性の良い文字色を設定する。この場合、メニュー画面により、ユーザーが表示色の設定を変更できるように構成しても良い。
【００４６】
従来における循環型穀物乾燥機は、乾燥機の運転の際に、穀種による運転条件の相違を明確化するべく、「籾」「小麦」等のような目的穀種を区別する文字表示がなされていたが、限られた大きさの表示盤面における視認性の限界から、乾燥機の設置環境およびオペレータについて、幅広い条件に対応することが困難であった。
【００４７】
しかし、本発明の循環型穀物乾燥機は、上記のように操作パネル７１を構成することにより、表示情報量の減少を招くことなく操作パネルの視認性を向上することができる。したがって、操作パネル７１から離れた場所でも現在運転処理中の乾燥穀種を確認することができる。また、高齢のオペレータにも確認が容易となるので、籾の乾燥運転にもかかわらず麦レンジで運転するような誤操作を防止して、安心感を与えることができる。
【００４８】
その他の構成例として、乾燥の進行状況に応じて表示部７４の背景色を変更するように構成する。たとえば、乾燥終了予想時間が１０時間以上は青、５〜１０時間は緑、１〜５時間は黄、１時間以内は橙のように背景色を変化させる。この場合、水分値に応じて背景色を変化させても良い。
【００４９】
このように構成することにより、終了までの時間を確認するために、従来の操作パネル７１に向かって表示部７４の文字や水分値、残時間、棒グラフ等を読み取る煩わしさを解消することができる。したがって、乾燥機の配置条件が納屋の奥であるような場合に、操作パネル７１から離れた納屋の入り口等の位置で、高齢のオペレータでも、乾燥処理の進行状況が一目で確認できるので、次の段取りによる作業性の向上が可能となる。
【００５０】
つぎに、循環型穀物乾燥機の操作パネルの別の表示方法について説明する。循環型穀物乾燥機の操作パネルの別の盤面構成例を図１４に示す。
図１４において、操作パネル８１のＬＣＤ等による表示部８３の表示に際し、使用する穀物種類を予め選択記憶しておき、穀物種類の設定操作時に所定の穀物種類、たとえば、籾と大麦のみを設定できるように、「籾」表示８３ａと「大麦」表示８３ｂのみを表示するように表示制御部を構成する。また、図１５の選択スイッチ式の操作パネル９１の構成例のように、選択スイッチ式の操作パネル９１にＬＥＤ等によるガイド用のインジケータ９３を配置し、選択した記憶内容と対応して点灯させる。選択の記憶は、選択記憶メニューを設け、または、ＤＩＰスイッチのような設定手段を用いる。
【００５１】
従来は、籾しか乾燥しない場合でも、例えば、乾燥設定を「籾・速い」から「籾・遅い」に設定変更する場合に、「小麦・普通〜早い」、「大麦」、「ビール麦」等を経て設定しなければならないという煩わしい操作を強いられていた。
しかし、上記のように操作パネル８１、９１を構成することにより、操作パネル８１の表示部８３には、記憶された所定の穀物種類、たとえば、「籾」表示８３ａと「大麦」表示８３ｂだけが表示され、また、選択スイッチ式の操作パネル９１にはガイド用の所定の位置のインジケータ９３のみが点灯する。したがって、設定対象のみに絞られた中で簡単に間違いなく速く操作することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  発明に係る穀粒滞留検出装置を適用した循環型穀物乾燥機の内部構成の透視正面図
【図２】  図１の循環型穀物乾燥機の内部構成の縦断側面図
【図３】  図１の穀粒滞留検出装置のセンサ取り付け部の拡大透視斜視図
【図４】  外気温度を考慮した正常時温度による穀粒滞留の判定例
【図５】  集穀板の温度に基づく穀粒滞留検出装置の構成例に係る正面視要部断面構成図
【図６】  下部螺旋側に滞留が生じた場合の集穀板の温度変化特性図
【図７】  機械的検出手段による穀粒滞留検出装置の検出部に係る正面視断面図
【図８】  図７の検出部に係る斜視図
【図９】  光学的検出手段による穀粒滞留検出装置の検出部に係る正面視断面図
【図１０】  フォトセンサによる検出波形図（ａ）とその周波数特性図（ｂ）
【図１１】  図１のＡ−Ａ線断面図
【図１２】  図１１の温度センサの取り付け構造を表す要部斜視図
【図１３】  循環型穀物乾燥機の操作パネルの盤面構成
【図１４】  循環型穀物乾燥機の操作パネルの別の盤面構成例
【図１５】  選択スイッチ式の操作パネルの構成例
【符号の説明】
１  循環型穀物乾燥機
３  貯留タンク
４  乾燥室（加熱乾燥手段）
６  集穀室
７  昇降機
１１  多孔板
１３  吸引部
１４  定量操出装置（定量操出手段）
１７  吸引ファン
１９  温度センサ（温度検出手段）
２１  集穀板
２３  下部螺旋
２４  遠赤外線放射体
３３  温度センサ
４１  感知板
４４  リミットスイッチ（機械的検出手段）
５１  透明窓
５３  フォトセンサ
６３  張り棒
６４  温度センサ
７１  操作パネル
７３  ボタンスイッチ部
７４  表示部
８１  操作パネル
８３  表示部
８３ａ，８３ｂ  表示
９１  操作パネル
９３  インジケータ
ｇ  穀粒
Ｔ０  外気温度
Ｔ１３  吸引風温度
Ｔ６  熱風温度
Ｔｓ  正常時温度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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