(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略水平のローラ軸を中心に駆動回転する給油ローラと、該給油ローラの直下に配された油剤トラフとからなるローラ給油装置において、油剤トラフには給油ローラの下部の一部が浸漬される油剤を貯留するための矩形皿部が設けられ、該矩形皿部へは給油ローラのローラ軸方向に平行な辺の略全面から油剤が供給され、かつ、その油剤供給側の辺の左側及び右側の辺から油剤が排出され、同一の給油ローラのローラ表面に多糸条を並列に接触させて給油することを特徴とするローラ給油装置。
【請求項２】
紡糸されたポリアミド繊維に含水系油剤を付与するためのローラ給油装置であることを特徴とする請求項１記載のローラ給油装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紡糸された合成繊維、特にポリアミド繊維の多糸条に、同一の給油ローラによって含水系油剤を付与する際に特に有効なローラ給油装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
略水平のローラ軸を中心に駆動回転する給油ローラと、該給油ローラの直下に配された油剤トラフとからなるローラ給油装置は、紡糸された繊維糸条に油剤を付与する装置として古くから使用されてきている。
【０００３】
このローラ給油装置では、油剤トラフの矩形皿部の中に油剤が貯留され、その貯留された油剤の中に給油ローラの下部の一部が浸漬され、給油ローラの回転とともにそのローラ表面に油剤が付着し、そのローラ表面の油剤が次に走行糸条に接触することによって糸条に油剤が付与される。糸条に対する油剤付着量は給油ローラの回転速度の変更等により制御される。そして、油剤トラフの矩形皿部の中には常に新鮮な油剤が供給されるとともに余剰油剤は排出されるので、その矩形皿部の中の油剤は常に一定の液面で一定の方向に緩慢に流れている。
【０００４】
従来の装置においては、その油剤供給口及び油剤排出口は各々１箇所であって矩形皿部の一端側に配された油剤供給口から他端側に配された油剤排出口へと、給油ローラのローラ軸方向に沿って油剤が流れるという装置構造がとられていた。
【０００５】
ところで、最近は、製糸工程の効率化のために、４糸条以上のような多糸条を同時に溶融紡糸し、同じ装置によって多糸条の各々を冷却し給油して引取る、或いはさらに延伸して、巻取るという製糸方法が多く用いられてきている。
【０００６】
従って、多糸条を同一の給油ローラの給油面に並列に接触走行させて給油するという方法が採用されてきている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、多糸条を同一の給油ローラによって給油させる際に、従来のローラ給油装置を用いると、付着水分や付着油分が糸条間で大きくばらつくという問題が発生した。この問題は、特に油剤が含水系油剤である場合に顕著であった。
【０００８】
この糸条付着水分や付着油分の水準は、特にポリアミド繊維の場合、巻取りパッケージフォームや繊維物性等に大きな影響を与えるので、付着油水分ばらつきによってパッケージフォーム不良、延伸時糸切れ、ウースター斑等の問題が誘発されていた。
【０００９】
そこで、本発明は、上記のような従来技術の問題点を解消し、同一の給油ローラによって多糸条を同時に給油する場合や、さらにポリアミド繊維に含水系油剤を給油する場合であっても、付着水分や付着油分の糸条間のばらつきを抑制することができるローラ給油装置の提供を主な目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、本発明のローラ給油装置は、略水平のローラ軸を中心に駆動回転する給油ローラと、該給油ローラの直下に配された油剤トラフとからなるローラ給油装置において、油剤トラフには給油ローラの下部の一部が浸漬される油剤を貯留するための矩形皿部が設けられ、該矩形皿部へは給油ローラのローラ軸方向に平行な辺の略全面から油剤が供給され、かつ、その油剤供給側の辺の左側及び右側の各々の辺から油剤が排出され、同一の給油ローラのローラ表面に多糸条を並列に接触させて給油することを特徴とする。
【００１１】
矩形皿部への油剤供給と油剤排出とを上述のような装置構造にすると、矩形皿部内において、浸漬されたローラ給油面にはどの位置にも、供給された新鮮な油剤が付着可能となる。従って、同一の給油ローラに多糸条を並列に接触させて給油させても、付着水分や付着油分の糸条間のばらつきは抑制され、ほぼ同水準とすることができるのである。
【００１２】
即ち、矩形皿部内に貯留されて流れる油剤は、油剤供給管で流入された供給位置から排出堰の排出位置へと流れていくうちに、経時的に徐々に変質していくので、給油ローラ表面に付着する油剤が一定の品質であることが、付着水分や付着油分の糸条間のばらつきを抑制する上において極めて重要である。そこで、本発明では、浸漬されたローラ給油面にはどの位置においても、供給された新鮮な油剤が付着可能となるような装置構造を採用したものである。
【００１３】
これに対し、従来装置のように油剤がローラ軸方向に沿って流れる場合には、ローラ表面に付着する油剤がローラ軸方向の位置によって徐々に変質していくので、このローラ表面の付着油剤の品質のばらつきが、付着水分や付着油分の糸条間ばらつきを誘発していたのである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示す実施態様によって具体的に説明する。
【００１５】
図１、図２は本発明のローラ給油装置の一例を示すものであり、図１はそのローラ給油装置の平面図、図２は図１のII−II′矢視縦断面図である。
【００１６】
本発明のローラ給油装置の油剤トラフ７には油剤供給管１から新鮮な油剤が常時供給される。供給された油剤は、給油ローラ３の下部の一部が浸漬される油剤を貯留するための矩形皿部６の中に、給油ローラ３のローラ軸方向に平行な辺の略全面から供給することが必要である。そのために、油剤供給管１からの油剤は、一旦、矩形皿部６とは供給堰２でもって区切られた供給部８内に供給される。その供給堰２には、そのほぼ全面にわたって矩形皿部６へと通じる油剤流通部９が存在するために、供給堰２の下端とトラフ底との間にはそのほぼ全面にわたって隙間を存在させている。この隙間が油剤流通部９として機能するのであり、即ち、供給堰２の下を通って、ローラ軸方向に平行な辺の略全面から矩形皿部の中へと新鮮な油剤が供給されるのである。
【００１７】
このように油剤が供給されるので、給油ローラ３の表面には全面にわたってほぼ同質の新鮮な油剤が付着されることとなり、付着油剤の品質がローラ軸方向にてばらつくという問題は解決できる。
【００１８】
さらに、油剤トラフの矩形皿部６内から排出される油剤は、油剤供給側の辺の左側及び右側の辺の各々に設けられた排出口５、５′から排出される。この排出口５、５′は、供給堰２に近い位置に設けてもよいが、図１のように供給堰２から離れた位置に設けることが好ましい。その排出口５、５′は、その下端高さを油剤面高さＱとほぼ同一高さとしており、これによって油剤面高さＱを常に一定に保つ機能が果たされ、余剰油剤が排出されている。
【００１９】
このように左右の位置（図１では上下の位置）にそれぞれ排出口５、５′を設けることは、給油ローラ面の全面にわたって供給された油剤を滞ることなく均一に流動させて排出するために効果的である。なお、供給堰２に相対する辺の全面にわたって排出口を設けることが理想的ではあるが、糸条走行位置があるという制約があるので、本発明で特定した位置に排出口を設けることが現実的である。
【００２０】
本発明で特定した装置構造の油剤トラフ７は、樹脂の一体成形により、及び／又は、樹脂材の組合せ接着により作ることができる。
【００２１】
上述した本発明のローラ給油装置では、油剤供給管１から供給された新鮮な油剤を、供給堰２の下方から矩形皿部６へとローラ軸方向に平行な辺の略全面にわたって供給しているので、ローラ表面が油剤中に浸漬する時にローラ軸方向の全面にわたって均質な油剤が付着し、その付着油膜面が均一に形成され、同一の給油ローラに多糸条Ｙを並列に接触させて給油しても、油剤水分の付着率は糸条間で均一化されるのである。なお、糸条への油水分付着量の水準の調整は給油ローラ３の回転速度の変更により行なえばよい。
【００２２】
［実施例及び比較例］
通常の方法でナイロン６糸条を溶融紡糸し、冷却し、含水系油剤を給油した後に７００ｍ／分で巻取る。次いで通常の方法により３．５倍に延伸して２０デニール１３フィラメントのＹ型断面ナイロン６延伸糸を製造する。
【００２３】
その紡糸工程における含水系油剤の給油用に、図１及び２に示す本発明のローラ給油装置を用い、同一の給油ローラで並列走行する４糸条に同時に給油した。４糸条毎の油分、水分の付着量は、表１に示すとおり、ほぼ同一水準にあった。一方、油剤供給口が給油ローラの左側に油剤排出口が給油ローラの右側にあってローラ軸方向に沿って油剤が流れる従来のローラ給油装置を用いたところ、４糸条毎の油分、水分の付着量は、表１に示すとおり、大きくばらついていた。
【００２４】
また、延伸工程において糸切れの発生のために１．５kg巻きパッケージを巻取ることができなかった割合を調べたところ、本発明のローラ給油装置で給油した場合は７％と低かったのに対し、従来のローラ給油装置で給油した場合は４５％と極めて高かった。
【００２５】
【表１】
0003744105.tif 000002
【００２６】
【発明の効果】
本発明のローラ給油装置を用いると、同一の給油ローラによって多糸条を同時に給油する場合や、さらにポリアミド繊維に含水系油剤を給油する場合であっても、付着水分や付着油分の糸条間のばらつきを抑制することができる。従って、ポリアミド繊維の多糸条製糸においても操業性良く、均質な繊維を製造することが可能となる。
【００２７】
このローラ給油装置は、紡糸速度６００〜１２００ｍ／分で巻取るポリアミド紡糸工程や、単糸繊度３ｄ以下、糸条繊度４０ｄ以下のような細繊度糸条や異形断面糸を製造する製糸工程において特に有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のローラ給油装置の実施態様を示す平面図である。
【図２】図１におけるII−II′矢視縦断面図である。
【符号の説明】
１：油剤供給管、  ２：供給堰、  ３：給油ローラ、  ４：油剤排出管、  ５、５′：排出口、  ６：矩形皿部、  ７：油剤トラフ、  ８：供給部、  ９：油剤流通部、  Ｙ：糸条、  Ｑ：油剤面高さ
【図１】
0003744105.tif 000003
【図２】
0003744105.tif 000004