(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁座部材の弁座開口に弁体を押付けるためのスプリングの端部に当接するスプリング受け部材をスプールに圧入し、または前記弁座部材をスプールに圧入し、基準のリリーフ圧力に設定されたリリーフ弁を製造する製造方法において、
基準のリリーフ圧力で開放するように構成された基準リリーフ弁の基準リリーフ圧力以上の圧力流体を供給することができる圧力供給手段を稼動し、
該圧力流体供給手段から供給される一定圧力圧力流体を可変絞りを介して前記基準リリーフ弁の入口に導くとともに、その入口の圧力を検出し、
該検出圧力が前記基準リリーフ弁の基準リリーフ圧力と一致するように前記可変絞りを調整した後、
前記圧力流体供給手段を稼動するとともに前記可変絞りを固定したまま、前記基準リリーフ弁への圧力流体の供給を停止した後、圧入を行なおうとする圧入対象リリーフ弁への圧力流体の供給を開始し、
該圧入対象リリーフ弁の入口検出圧力が、前記基準リリーフ弁の入口検出圧力と一致する迄、前記圧入対象リリーフ弁の弁座部材またはスプリング受け部材の圧入を続行して、両者が一致した時に、前記圧入対象リリーフ弁の圧入を停止することを特徴とするリリーフ弁のリリーフ圧力設定方法。
【請求項２】
前記圧入対象リリーフ弁の圧入を停止した時の該圧入対象リリーフ弁を通過した圧力流体の流量が前記基準リリーフ弁を通過する圧力流体の流量に対し所定の範囲を越えた圧力対象リリーフ弁を不良品とすることを特徴とする前記請求項１記載のリリーフ弁のリリーフ圧力設定方法。
【請求項３】
弁座部材の弁座開口に弁体を押付けるためのスプリングの端部に当接するスプリング受け部材をスプールに圧入し、または前記弁座部材をスプールに圧入し、基準のリリーフ圧力に設定されたリリーフ弁を製造する製造装置において、
基準のリリーフ圧力で開放するように構成された基準リリーフ弁と、
前記基準リリーフ弁の基準リリーフ圧力よりも高い一定圧力の流体を供給する圧力流体供給手段と、
前記基準リリーフ弁の基準リリーフ圧力と同一の基準リリーフ圧力で開放するように製造しようとする圧入対象リリーフ弁および前記基準リリーフ弁を選択的に保持し、前記圧力流体供給手段から供給された圧力流体を、選択的に保持されたリリーフ弁の入口に導入するリリーフ弁保持手段と、
該リリーフ弁保持手段内のリリーフ圧力を検出する圧力計と、
前記圧力流体供給手段と前記リリーフ弁保持手段の間に接続された可変絞りであって、絞られた状態から絞りを緩められ、前記圧力計で検出された圧力が前記基準リリーフ弁の基準リリーフ圧力に達した時に絞りの緩め操作が停止されるように操作される可変絞りと、
前記リリーフ弁保持手段に保持された圧力対象リリーフ弁におけるスプリング受け部材または弁座部材をスプールに圧入する圧入手段と、
前記基準リリーフ弁を前記リリーフ弁保持手段に保持させた状態において前記圧力計で検出された、基準リリーフ弁のリリーフ圧力を基準値とし、前記圧力計で検出された圧入対象リリーフ弁のリリーフ圧力が該基準値に一致した時に、前記圧入手段の圧入を停止する圧入制御手段と、
を備えたことを特徴とするリリーフ弁の製造装置。
【請求項４】
前記リリーフ弁保持手段に保持された保持リリーフ弁を通過するリリーフ流体の流量を検出する流量計を備えたことを特徴とする前記請求項３記載のリリーフ弁の製造装置。
【請求項５】
前記圧力流体供給手段は、ポンプと、前記基準リリーフ弁の基準リリーフ圧力より高い圧力でリリーフする高圧リリーフ弁とでもって構成されたことを特徴とする前記請求項３ないし請求項４のいずれかに記載のリリーフ弁の製造装置。
【請求項６】
前記リリーフ弁保持手段は、前記基準リリーフ弁を保持する基準リリーフ弁保持手段と、前記圧入対象リリーフ弁を保持する圧入対象リリーフ弁保持手段とよりなり、
前記可変絞りを通過した圧力流体を前記基準リリーフ弁または圧入対象リリーフ弁に選択的に導く切換手段を備えたことを特徴とする前記請求項３ないし請求項５のいずれかに記載のリリーフ弁の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、弁ケーシングに弁座部材を圧入し、または該弁座部材の弁座開口に弁体を押付けるためのスプリングの端部に当接するスプリング受け部材を圧入することによって、リリーフ弁を製造する製造方法および製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
所要のリリーフ圧力で開放するリリーフ弁を製造するために、従来までは、対象リリーフ弁のリリーフ圧力を測定し、この測定リリーフ圧力が所要のリリーフ圧力以下である場合には、弁ケーシングと弁座部材とに介装されているシムを薄いシムに交換し、前記測定リリーフ圧力が所要のリリーフ圧力以上である場合には、前記シムを厚いシムに交換していた。
【０００３】
このようなリリーフ弁製造方法では、シムの交換作業が煩雑で手間がかかり、生産能率が低かった。
【０００４】
これを解消したものとして特開平７−２９３７２５号公報記載のリリーフ弁の製造方法および製造装置があった。
【０００５】
該公報の製造装置では、図３に図示されるように、弁座部材02の底面に図示されないリリーフ弁入口が設けられたリリーフ弁01が、弁収納体03に摺動可能に収納され、弁収納体03の底壁03ａに設けられてリリーフ弁01のリリーフ入口に連通するオイル供給孔04に、オイル供給管05の一端が接続され、該オイル供給管05の他端はオイルポンプ06の吐出口に接続され、該オイル供給管05にオイル流量を検出するオイル流量計07が介装されるとともに、該オイル供給管05内のオイル圧力を検出する圧力センサ08が設けられている。
【０００６】
またオイルポンプ06にポンプ駆動用モータ９が直結され、流量計07で検出されたオイル流量と基準オイル流量を比較し、オイルポンプ06の吐出流量が基準オイル流量に一致するように、前記モータ09を制御する流量制御装置010 が設けられている。
【０００７】
さらに弁収納体03の開口側におけるリリーフ弁01の中心線上に圧入機011 が配設され、この圧入機011 は、圧力センサ08で検出されたオイル圧力が基準圧力値に一致する迄、圧入制御信号を発信する圧入制御装置012 により制御されて、リリーフ弁01を圧入するようになっている。
【０００８】
【解決しようとする課題】
図３に図示の従来のリリーフ弁製造装置では、リリーフ弁01の圧入初期におけるリリーフ圧力が低く、圧入の進行に伴ってリリーフ圧力が上昇し、オイル供給管05内のオイル圧力が上昇して、オイルポンプ06の吐出圧力も増大する結果、オイルポンプ06の回転速度が低下して、オイル吐出流量が減少するところを、流量計07，流量制御装置010 、ポンプ駆動用モータ09およびオイルポンプ06よりなるオイル流量制御系でもって、一定に制御するようになっているため、この制御系の制御遅れが不可避的に生じて、応答性が悪い。そしてこの制御遅れをできるだけ小さくするには、流量計07、流量制御装置010 およびポンプ駆動モータ09の精度や性能を大巾に向上させる必要があり、必然的にコストが著しく増大する欠点がある。
【０００９】
【課題を解決するための手段および効果】
本発明は、このような欠点を除去したリリーフ弁の製造方法およびその製造装置の改良に係り、請求項１記載の発明は、弁座部材の弁座開口に弁体を押付けるためのスプリングの端部に当接するスプリング受け部材をスプールに圧入し、または前記弁座部材をスプールに圧入し、基準のリリーフ圧力に設定されたリリーフ弁を製造する製造方法において、  基準のリリーフ圧力で開放するように構成された基準リリーフ弁の基準リリーフ圧力以上の圧力流体を供給することができる圧力供給手段を稼動し、該圧力流体供給手段から供給される一定圧力圧力流体を可変絞りを介して前記基準リリーフ弁の入口に導くとともに、その入口の圧力を検出し、該検出圧力が前記基準リリーフ弁の基準リリーフ圧力と一致するように前記可変絞りを調整した後、前記圧力流体供給手段を稼動するとともに前記可変絞りを固定したまま、前記基準リリーフ弁への圧力流体の供給を停止した後、圧入を行なおうとする圧入対象リリーフ弁への圧力流体の供給を開始し、該圧入対象リリーフ弁の入口検出圧力が、前記基準リリーフ弁の入口検出圧力と一致する迄、前記圧入対象リリーフ弁の弁座部材またはスプリング受け部材の圧入を続行して、両者が一致した時に、前記圧入対象リリーフ弁の圧入を停止することを特徴とするリリーフ弁のリリーフ圧力設定方法である。
【００１０】
請求項１記載の発明では、前記したように圧力流体供給手段を稼動させて、可変絞りに一定圧力流体を供給するようになっているため、基準リリーフ弁または圧入対象リリーフ弁のリリーフ圧力がどのような値を取っても、前記可変絞りの入口には常に一定圧力の圧力流体が存在する。
【００１１】
そして、前記可変絞りの下流側の圧力流体の圧力が基準リリーフ弁のリリーフ圧力に一致するように、前記可変絞りを適正に調整して、その絞り開度を一定に保持し、かつ該可変絞りより圧入対象リリーフ弁の入口に圧力流体を供給すれば、圧入初期におけるリリーフ圧力の低い状態から、圧力終期におけるリリーフ圧力の高い状態に亘って、圧入対象リリーフ弁を通過する圧力流体の流量はそれ程大巾に変動することがなく、安定した状態を維持することができる。
【００１２】
そして、圧入対象リリーフ弁が、圧入終了近く迄圧入されると、基準リリーフ弁のリリーフ圧力に前記対象リリーフ弁のリリーフ圧力が接近するので、前記圧入対象リリーフ弁を通過した圧力流体のリリーフ流量が、基準リリーフ弁のリリーフ流量に略一致する。
【００１３】
このような状態で、前記可変絞り下流側の圧入対象リリーフ弁の入口圧力が、基準リリーフ弁のリリーフ圧力に一致した時に圧入を停止すれば、基準リリーフのリリーフ圧力と同一のリリーフ圧力を有するリリーフ弁を容易に得ることができる。
【００１４】
また、請求項２記載のように発明を構成することにより、基準リリーフ弁のリリーフ圧力およびリリーフ流量とそれぞれ同一のリリーフ圧力およびリリーフ流量のリリーフ弁を確実に得ることができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、弁座部材の弁座開口に弁体を押付けるためのスプリングの端部に当接するスプリング受け部材をスプールに圧入し、または前記弁座部材をスプールに圧入し、基準のリリーフ圧力に設定されたリリーフ弁を製造する製造装置において、
基準のリリーフ圧力で開放するように構成された基準リリーフ弁と、
前記基準リリーフ弁の基準リリーフ圧力よりも高い一定圧力の流体を供給する圧力流体供給手段と、
前記基準リリーフ弁の基準リリーフ圧力と同一の基準リリーフ圧力で開放するように製造しようとする圧入対象リリーフ弁および前記基準リリーフ弁を選択的に保持し、前記圧力流体供給手段から供給された圧力流体を、選択的に保持されたリリーフ弁の入口に導入するリリーフ弁保持手段と、
該リリーフ弁保持手段内のリリーフ圧力を検出する圧力計と、
前記圧力流体供給手段と前記リリーフ弁保持手段の間に接続された可変絞りであって、絞られた状態から絞りを緩められ、前記圧力計で検出された圧力が前記基準リリーフ弁の基準リリーフ圧力に達した時に絞りの緩め操作が停止されるように操作される可変絞りと、
前記リリーフ弁保持手段に保持された圧力対象リリーフ弁におけるスプリング受け部材または弁座部材をスプールに圧入する圧入手段と、
前記基準リリーフ弁を前記リリーフ弁保持手段に保持させた状態において前記圧力計で検出された、基準リリーフ弁のリリーフ圧力を基準値とし、前記圧力計で検出された圧入対象リリーフ弁のリリーフ圧力が該基準値に一致した時に、前記圧入手段の圧入を停止する圧入制御手段と、
を備えたことを特徴とするリリーフ弁の製造装置である。
【００１６】
請求項３記載のように発明を構成することにより、高価な制御部品や流体部品を使用しなくても高精度のリリーフ弁を生産することができ、かつ所要のリリーフ性能を有するリリーフ弁を自動的に能率よく生産することができる。
【００１７】
また、請求項４記載のように本発明を構成することにより、基準リリーフ弁と同一のリリーフ圧力およびリリーフ流量特性を有する高精度なリリーフ弁を確実に生産することができる。
【００１８】
また、請求項５記載のように本発明を構成することにより、リリーフ弁の製造装置を簡略化してコストダウンを図ることができる。
【００１９】
さらにまた、請求項６記載のように発明を構成することにより、基準リリーフ弁をリリーフ弁保持手段から取外さなくても、圧入対象リリーフ弁保持手段を介入して、該基準リリーフ弁と同一のリリーフ圧力のリリーフ弁を生産でき、リリーフ弁の生産能力および生産効率を大幅に向上させることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図１に示される本発明の実施形態について説明する。
【００２１】
所定のリリーフ圧力、例えば７０kg/cm2の圧力で開放するように構成された基準リリーフ弁１は、自動車のパワーステアリング装置に用いられる流量制御弁中に組込まれるもので、該基準リリーフ弁１は、図示されない油圧機器のスプール孔に摺動自在に嵌装されうるスプール２と、該スプール２の中心孔２ａに圧入される弁座部材３と、該スプール２の中心孔２ａ内において該弁座部材３の弁座開口３ａ接離自在に当接してその弁座開口３ａを密閉しうる球状の弁体４と、前記スプール２の中心孔２ａ内において弁体４を挟んで弁座部材３の反対側に配設された押圧部材５と、前記スプール２の中心孔２ａ内において押圧部材５を介して弁体４を弁座部材３の弁座開口３ａに押圧するために設けられたコイルスプリング６とよりなり、弁座部材３がスプール２の中心孔２ａに所要のストロークだけ圧入され、その圧入ストロークによりコイルスプリング６のバネ力が増大するようになっており、７０kg/cm2以上の圧力オイルが弁座部材３の弁座開口３ａに作用した時に、コイルスプリング６のバネ力に打勝って弁体４が弁座部材３の弁座開口３ａから離れ、基準リリーフ弁１が開放されるようになっている。
【００２２】
そして、基準リリーフ弁１と同一のリリーフ特性に製造しようとする圧入対象リリーフ弁7 （図１には示されていない）は、基準リリーフ弁１の各部材の材質、形状および寸法と同一の材質、形状および寸法の部材よりなり、該圧入対象リリーフ弁７では、スプール２（対応する部材には同一符号が付されている）の中心孔２ａに、弁座部材３が脱落しない程度に、押込まれている。
【００２３】
また、基準リリーフ弁１または圧入対象リリーフ弁７（以下基準リリーフ弁１のみについて説明する）を嵌脱自在に保持しうるリリーフ弁保持ハウジング10は、基準リリーフ弁１を摺動自在に嵌装しうる弁収納孔11a および後記圧入片33を摺動自在に嵌装しうる圧入孔11b が設けられた筒状体11と、蓋12とよりなり、両者間にオイルシール13が介在されて、両筒状体11および蓋12は相互に結合・分離自在に図示されないボルト等の締結手段により結合されるようになっている。
【００２４】
さらに圧力オイルを発生するポンプ14は、ベーンポンプで、図示されない電動モータにより回転駆動され、基準リリーフ弁１および圧入対象リリーフ弁７のリリーフ圧力７０kg/cm2より高圧の約１００kg/cm2の圧力オイルを吐出するようになっている。
【００２５】
さらにまた、ポンプ14の吐出口と、リリーフ弁保持ハウジング10の圧力オイル導入ポート10a とを接続する圧力オイル供給管15には、手動切換弁16、可変絞り17およびカプラ18が直列に介装され、圧力オイル供給管15の上流側に圧力計19とリリーフ圧力９５kg/cm2のリリーフ弁20とが設けられており、圧力オイル供給管15の上流側圧力が圧力計19で検出されるとともに、可変絞り17より上流側の圧力オイル供給管15内のオイル圧力が、前記リリーフ弁20でもって、９５kg/cm2に保持されるようになっている。
【００２６】
また、リリーフ弁保持ハウジング10の圧力オイル導入ポート10a と連通するポート10b は、エア抜き管21を介してポンプ14およびオイルタンク22に接続され、エア抜き管21の上流側から下流側に亘ってカプラ23、圧力計24および仕切弁25が介装されている。
【００２７】
さらに、リリーフ弁保持ハウジング10のリリーフオイル排出ポート10c にリリーフオイル排出管26の一端が接続され、該リリーフオイル排出管26の他端は、エア抜き管21におけるオイルタンク22と仕切弁25との中間部分に接続され、該リリーフオイル排出管26には、上流側から下流側に亘ってカプラ27、仕切弁28および流量計29が介装され、リリーフオイル排出管26における仕切弁28と流量計29との中間部分と、手動切換弁26の他方の分岐ポート16a とは接続管30で接続されている。
【００２８】
さらにまた、圧力計24の出力端は圧入制御装置31の入力端に電気的に接続され、リリーフ弁保持ハウジング10における筒状体11の開口端側に、モータによって回転駆動される螺旋機構を備えた圧入機32が配設されており、前記圧入制御装置31および圧入機32よりなる圧入制御系では、圧力計24により検出されたリリーフ弁保持ハウジング10内の基準リリーフ弁１のリリーフ圧力を基準値とし、リリーフ弁保持ハウジング10に圧入対象リリーフ弁７を嵌装して、圧入機32による圧入対象リリーフ弁７の圧入初期の場合に、圧力計24で検出された圧入対象リリーフ弁７のリリーフ圧力が前記基準値よりも低い状態では、圧入制御装置31から発信される制御信号でもって圧入機32が動作し、圧入対象リリーフ弁７の弁座部材３に当接する圧入片33が筒状体11の圧入孔11b 内で上方へ押上げられ、圧入対象リリーフ弁７の弁座部材３がスプール２の中心孔２ａに圧入されるようになっている。
【００２９】
図１に図示の実施形態は前記したように構成されているので、仕切弁25を開放し、基準リリーフ弁１をリリーフ弁保持ハウジング10における筒状体11の弁収納孔11a 内に収納し、圧入片33を筒状体11の圧入孔11b より脱落しないように圧入機32で保持し、手動切換弁16を図示するように切換えた状態で、ポンプ14を運転し、しばらくしてから仕切弁25を閉じると、圧力オイル供給管15、リリーフ弁保持ハウジング10およびエア抜き管21内の空気が排出され、可変絞り17より上流側の圧力オイル供給管15内のオイル圧力は、リリーフ弁20により７５kg/cm2の圧力に保持される。
【００３０】
そして、可変絞り17を絞った状態から徐々に緩めると、可変絞り17より下流の圧力オイル供給管15内のオイル圧力が、少しずつ上昇することが圧力計24で検出される。さらに圧力計24で検出されたオイル圧力が、基準リリーフ弁１の基準値に達した時に、可変絞り17の絞り解除操作を停止し、その時のリリーフオイル排出管26内の流量を流量計29により測定する。
【００３１】
次にポンプ14を運転したまま、仕切弁28を閉塞してから、手動切換弁16を切換えて、リリーフ弁保持ハウジング10へのオイルの供給を停止し、カプラ18、カプラ23、カプラ27を外して、圧入対象リリーフ弁7 を収納したリリーフ弁保持ハウジング10を、基準リリーフ弁１を収納した基準リリーフ弁保持ハウジング10と交換し、カプラ18、カプラ23、カプラ27を再び接続した後、仕切弁25を開放してから、手動切換弁16を元に切換えるとともに、仕切弁28を開放し、リリーフ弁保持ハウジング10および圧入対象リリーフ弁7 内の空気を排出した後、仕切弁25を再び閉じると、リリーフ弁保持ハウジング10内の圧入対象リリーフ弁7 に圧力オイルを供給することができる。
【００３２】
リリーフ弁保持ハウジング10内の圧入対象リリーフ弁７に圧力オイルを供給し始めた場合には、スプール２の中心孔２ａに対する弁座部材３の圧入量が少ないので、コイルスプリング６は長くて、コイルスプリング６のバネ力が小さいため、圧入対象リリーフ弁７は低い圧力でも開放できる結果、圧力計24の検出オイル圧力値が小さく、圧入制御装置31において、基準リリーフ弁１の基準値に圧力計24の検出オイル圧力値が一致する迄、圧入制御装置31より圧入機32に圧入制御信号が送信され、圧入片33が上方へ押上げられ、圧入対象リリーフ弁７の弁座部材３はスプール２の中心孔２ａ内に圧入される。
【００３３】
そして、圧力計24の検出圧力が基準リリーフ弁１の基準リリーフ圧力に一致した時に、圧入機32の圧入動作が停止され、その状態にて流量計29により検出されたオイル流量が基準リリーフ弁１のリリーフ流量に対し所定の範囲にあれば、圧入対象リリーフ弁７は良品と認定され、この範囲を越えた圧入対象リリーフ弁７は不良品と認定される。
【００３４】
このように図１の実施形態では、基準リリーフ弁１と同一のリリーフ特性を有する圧入対象リリーフ弁７を容易にかつ確実に生産することができる。
【００３５】
そしてスプール２の中心孔２ａに対する弁座部材３の圧入を自動的に正確に行うことができるので、リリーフ精度の高いリリーフ弁を低コストで大量生産することがきる。
【００３６】
このように圧入された圧入対象リリーフ弁７において、弁座部材３の外周側のスプール２の小径部２ｂを、中心孔２aに向かってかしめ付け、弁座部材３をスプール２に強固に固定するとよい。
【００３７】
図１に図示の実施形態では、リリーフ弁保持ハウジング10内に基準リリーフ弁１または圧入対象リリーフ弁７を取換えて収納するようにしたが、図２に図示の如く、基準リリーフ弁１および圧入対象リリーフ弁７をそれぞれ別個のリリーフ弁保持ハウジング10内に収納するように、製造装置を構成してもよい。
【００３８】
図２に図示の実施形態では、リリーフ弁保持ハウジング10を、基準リリーフ弁１を収納する基準リリーフ弁保持ハウジング40と、圧入対象リリーフ弁７を収納する圧入対象リリーフ弁保持ハウジング50とに分け、基準リリーフ弁保持ハウジング40の筒状体41では、弁収納孔41a のみ形成し、この弁収納孔41a の底部と弁座部材３の底部とに圧縮コイルスプリング43を介装し、可変絞り17より下流側の圧力オイル供給管15を、基準リリーフ弁保持ハウジング40の圧力オイル導入ポート40a と、圧入対象リリーフ弁保持ハウジング50の圧力オイル導入ポート50a とにそれぞれ連通する圧力オイル供給管15a と圧力オイル供給管15b に分割し、この圧力オイル供給管15a 、15b に選択的に接続する切換弁44を設け、基準リリーフ弁保持ハウジング40のポート40b と、圧力計24を接続するエア抜き管21a とに、仕切管45を介装するとともに、圧入対象リリーフ弁保持ハウジング50のポート50b と、圧力計24を接続するエア抜き管21b とに、仕切管46を介装し、基準リリーフ弁保持ハウジング40のリリーフオイル排出ポート40c に連通するリリーフオイル排出管26a および圧入対象リリーフ弁保持ハウジング50のリリーフオイル排出ポート50c に連通するリリーフオイル排出管26b と、流量計29の上流側のリリーフオイル排出管26とに、切換弁47を介装している。
【００３９】
図２に図示の実施形態は前記したように構成されているので、下記に説明するような順序で圧入対象リリーフ弁７の圧入を行うことができる。
【００４０】
まず、切換弁44及び47を図２に図示の状態と逆の状態に切換え、仕切弁46を閉じ、仕切弁45、仕切弁25を開放してポンプ14を運転した後、仕切弁25を閉じれば、そのオイル管路中の空気を排出することができる。
【００４１】
次に仕切弁25を閉じた状態で、全閉に近い状態の可変絞り17を少しずつ開き、基準リリーフ弁保持ハウジング40の圧力導入ポート40a 内のオイル圧力を上昇させ、所要のリリーフ圧力となるように、可変絞り17を調整し、基準リリーフ弁１よりオイルがリリーフされたことを流量計29で確認するとともに、その流量を検出し、そのリリーフ流量を圧入制御装置31に入力する。
【００４２】
このように、可変絞り17を調整した後、ポンプ14を運転したまま、仕切弁25を再び開放するとともに、切換弁44、47を図２に図示のように切換え、かつ仕切弁45を閉じて仕切弁46を開放し、基準リリーフ弁保持ハウジング40への圧力オイルの供給を停止するとともに、圧入対象リリーフ弁保持ハウジング50への圧力オイルの供給を開始すれば、圧入対象リリーフ弁保持ハウジング50およびこれに接続された管路中の空気を排出することができる。
【００４３】
この空気の排出終了後、仕切弁25を閉じれば、圧入対象リリーフ弁保持ハウジング50の圧力オイル導入ポート50a の圧力が上昇し、圧入対象リリーフ弁保持ハウジング50内の圧入対象リリーフ弁７では、低い圧力でリリーフが開始する。
【００４４】
この状態では、圧力計24で検出される圧入対象リリーフ弁保持ハウジング50の圧力導入ポート50a の圧力が低いため、図１の実施形態と同様に、圧入機32が動作し、圧入対象リリーフ弁７の弁座部材３はスプール２の中心孔２ａに圧入され、この圧入の進行に伴いこの圧力導入ポート50a のオイル圧力が上昇する。
【００４５】
そして圧力導入ポート50a のオイル圧力が基準リリーフ弁１の基準リリーフ圧力に達した時に、圧入機32による圧入対象リリーフ弁７の圧入が停止され、流量計29で測定されるリリーフ流量が基準リリーフ弁１の基準リリーフ流量に対し所定の範囲内であれば、圧入対象リリーフ弁７は合格品と認定される。
【００４６】
図２に図示の実施形態では、カプラ18、23、27を分離・接続せずに、切換弁44、47の切換操作と、仕切弁45、46の開閉操作で足りるため、基準リリーフ弁１の基準状態の設定と、圧入対象リリーフ弁７の圧入状態の設定との切換が簡単となる。
【００４７】
図２の実施形態において、基準リリーフ弁保持ハウジング40を圧入対象リリーフ弁保持ハウジング50に換え、２個の圧入対象リリーフ弁保持ハウジング50のいずれか一方の圧入対象リリーフ弁保持ハウジング50に基準リリーフ弁１を収納し、可変絞り17の設定を終了した後、基準リリーフ弁１を圧入対象リリーフ弁保持ハウジング50から取出し、他方の圧入対象リリーフ弁保持ハウジング50に収納された圧入対象リリーフ弁７の圧入を行っている間に、この圧入中の圧入対象リリーフ弁７とは別個の圧入対象リリーフ弁７を一方の圧入対象リリーフ弁保持ハウジング50に収納すれば、圧入対象リリーフ弁７の圧入を中断することなく、次々と行うことができ、圧入対象リリーフ弁７の圧入作業能率を一段と向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態の説明図である。
【図２】  本発明の他の実施形態の説明図である。
【図３】  従来のリリーフ弁の圧入装置の説明図である。
【符号の説明】
１…基準リリーフ弁、２…スプール、３…弁座部材、４…弁体、５…押圧部材、６…コイルスプリング、７…圧入対象リリーフ弁
10…リリーフ弁保持ハウジング、11…筒状体、12…蓋、13…オイルシール、14…ポンプ、15…圧力オイル供給管、16…手動切換弁、17…可変絞り、18…カプラ、19…圧力計、20…リリーフ弁、21…エア抜き管、22…オイルタンク、23…カプラ、24…圧力計、25…仕切弁、26…リリーフオイル排出管、27…カプラ、28…仕切弁、29…流量計、30…接続管、31…圧力制御装置、32…圧入機、33…圧入片、
40…基準リリーフ弁保持ハウジング、41…筒状体、42…蓋、43…圧縮コイルスプリング、44…切換弁、45…仕切弁、46…仕切弁、47…切換弁、
50…圧入対象リリーフ弁保持ハウジング、51…筒状体、52…蓋。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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