(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネル用基板の表面に設けられた複数の表示用の電極上に蛍光体を形成する方法であって、
当該表示パネル用基板上の表示用電極を蛍光体形成用の電極に利用し、蛍光体を塗布すべき表示用電極上に、蛍光体ペーストを収容した収容部の開口を対向させ、この状態でその収容部内に設けた制御電極と前記表示パネル用基板上における被蛍光体塗布の表示用電極との間に電圧を印加することにより、収容部内の蛍光体ペーストを開口を介して当該被蛍光体塗布の表示用電極上に塗布することを特徴とする表示パネル用基板の蛍光体形成方法。
【請求項２】
前記表示用電極が平行な複数の帯状電極からなり、収容部の開口が複数の帯状電極に交差するスリット状開口からなるとともに、制御電極がスリット状開口とほぼ同じ長さでかつスリット状開口の開口面に接する長手状の電極からなり、
蛍光体ペーストを帯状電極上に塗布するに際し、収容部を帯状電極の延びる方向に移動させながら塗布することを特徴とする請求項１記載の表示パネル用基板の蛍光体形成方法。
【請求項３】
パネル用基板にはさらに複数の帯状電極をそれぞれ仕切るための複数の帯状隔壁が帯状電極の間に設けられ、帯状隔壁間に形成される帯状溝内に蛍光体ペーストを塗布することを特徴とする請求項２記載の表示パネル用基板の蛍光体形成方法。
【請求項４】
カラー表示用の３原色に対応する３色の蛍光体ペーストが収容された収容部を用いるとともに、収容部を帯状電極の延びる方向に往復移動させ、その移動方向の切換に応じて異なる色の蛍光体ペーストを対応する帯状電極上に順次塗布することを特徴とする請求項２記載の表示パネル用基板の蛍光体形成方法。
【請求項５】
前記表示用電極が複数の帯状隔壁の間に設けられた帯状電極からなり、収容部の開口が帯状隔壁に平行なスリット状開口からなるとともに、制御電極がスリット状開口とほぼ同じ長さでかつスリット状開口の開口面に接する長手状の電極からなり、
蛍光体ペーストを帯状電極上に塗布するに際し、収容部を帯状隔壁と交差する方向に移動させてスリット状開口を帯状隔壁間の溝に対向させ、制御電極とその溝内の帯状電極との間に電圧を印加して、収容部内の蛍光体ペーストを当該溝内に塗布することを特徴とする請求項１記載の表示パネル用基板の蛍光体形成方法。
【請求項６】
各帯状隔壁は蛍光体ペースト塗布開始端側となる一端部において隔壁どうしを連結する側壁を有することを特徴とする請求項３記載の表示パネル用基板の蛍光体形成方法。
【請求項７】
制御電極が収容部の内壁に接触して形成されていることを特徴とする請求項１記載の表示パネル用基板の蛍光体形成方法。
【請求項８】
収容部がＶ字状に配置された２枚の長方形板からなり、その２枚の長方形板が進行方向に対して前後に傾き角を有することを特徴とする請求項２記載の表示パネル用基板の蛍光体形成方法。
【請求項９】
収容部がＶ字状に配置された２枚の長方形板からなり、その２枚の長方形板の電極対向面における外側端部を斜めに切断加工したことを特徴とする請求項２記載の表示パネル用基板の蛍光体形成方法。
【請求項１０】
収容部がＶ字状に配置された２枚の長方形板からなり、その２枚の長方形板の電極対向面にはっ水処理を施すことを特徴とする請求項２記載の表示パネル用基板の蛍光体形成方法。
【請求項１１】
表示パネル用基板の表面に設けられた複数の電極上に蛍光体を形成する方法であって、
表示パネル用基板より大きな開口を有する蛍光体ペーストの収容部内に、該表示パネル用基板の大きさとほぼ等しい大きさの制御電極を設け、表示パネル用基板の電極形成面を収容部の開口に対向させ、この状態で制御電極とその蛍光体に対応する色を発光するための帯状電極との間に電圧を印加することにより、収容部内の蛍光体ペーストを当該帯状電極上に塗布することを特徴とする表示パネル用基板の蛍光体形成方法。
【請求項１２】
制御電極がメッシュあるいは多孔加工した平板からなることを特徴とする請求項１１記載の表示パネル用基板の蛍光体形成方法。
【請求項１３】
収容部に収容された蛍光体ペーストの上面に接して多スリットあるいは多孔加工したシートを設けることを特徴とする請求項１１記載の表示パネル用基板の蛍光体形成方法。
【請求項１４】
基板表面に、複数の帯状電極と、それらの電極それぞれを挟むように該電極と平行して延び且つそれらの間に該電極に沿った細長い溝を画定する複数の帯状隔壁とを備えた表示パネル用基板の当該溝内に蛍光体ペーストを形成する装置であって、
表示パネル用基板に対向して配置されかつ隔壁の伸張方向に移動可能な蛍光体ペースト収容部と、該収容部の基板対向面に複数の隔壁と交差するように形成したスリット状開口とほぼ同じ長さでかつスリット状開口の開口面に接するように収容部内に配置された制御電極とからなり、
蛍光体ペーストを収容した収容部を隔壁の伸張方向に移動させながら収容部内の制御電極と表示パネル用基板の帯状電極との間に電圧を印加することにより、収容部内の蛍光体ペーストをスリット状開口を介して当該帯状電極を挟む隔壁間の溝内に塗布するようにしたことを特徴とする表示パネル用基板の蛍光体形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、表示パネル用基板の蛍光体形成方法および装置に関し、さらに詳しくは、例えばマトリクス表示方式のプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）のような表示パネル用基板の蛍光体形成方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＰＤＰは視認性に優れ、高速表示が可能であり、しかも大画面表示の容易な薄型表示デバイスである。特に面放電型のＰＤＰは、駆動電圧の印加に際して対となる表示電極を同一の基板上に配列したＰＤＰであり、蛍光体によるフルーカラー表示に適している。
【０００３】
従来のＰＤＰについて、フルカラー表示の可能な３電極面放電形式のＡＣ型ＰＤＰを例に挙げて説明する。
図１８は従来のＰＤＰの分解斜視図であり、１つの画素（ピクセル）ＥＧに対応する部分の構造を示したものである。
【０００４】
ＰＤＰは、前面側のガラス基板１１と背面側のガラス基板２１から構成されている。そして、前面側のガラス基板１１には、第１および第２の表示電極Ｘ，Ｙ、誘電体層１７、保護膜１８が形成されている。また、背面側のガラス基板２１には、アドレス電極Ａ、隔壁２６、蛍光体層２８Ｒ（赤色用），２８Ｇ（緑色用），２８Ｂ（青色用）が形成されている。前面側のガラス基板１１と背面側のガラス基板２１との間の放電空間３０には放電ガスが封入されている。
【０００５】
各表示電極Ｘ，Ｙは、幅の広い透明電極４１とその導電性を補う幅の狭い金属電極（バス電極）４２からなっている。
表示電極Ｘ，Ｙに対して所定の電圧を印加すると、誘電体層１７の表面に沿って面放電が起こり、放電ガスの放つ紫外線によって蛍光体層２８Ｒ、２８Ｇ、２８Ｂが励起されて発光する。
アドレス電極Ａは、表示電極Ｙとの間で放電を生じさせて誘電体層１７の壁電荷を制御するための列方向の電極である。
【０００６】
隔壁２６は、平面視（平面的に見た場合）においてストライプ状であり、表示電極Ｘ，Ｙの延長方向（表示画面の行方向）に沿って等間隔に配列されている。これらの隔壁２６によって、放電空間３０が行方向に単位表示要素（サブピクセル）ＥＵ毎に区画され、かつ放電空間３０の間隙寸法が表示領域全域にわたって均一化されている。
【０００７】
図のＰＤＰにおいて、画面を構成するピクセルＥＧは、行（ライン）方向に並ぶＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３つのサブピクセルＥＵからなる。つまり、カラー表示の３色の配列形式はいわゆるインライン式である。
【０００８】
従来では、蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂは、ペースト状の蛍光体（蛍光体ペースト）を各色用の隔壁２６間に塗布した後、乾燥−焼成して形成するようにしており、この蛍光体ペーストの塗布は、スクリーン印刷で行うようにしていた。
【０００９】
このスクリーン印刷では、Ｒ用、Ｇ用、Ｂ用の３枚の印刷版を用いて３回印刷を行う。すなわち、Ｒ用の版を用いてＲ用の蛍光体ペーストをＲ用の隔壁２６間に塗布して乾燥させ、次にＧ用、その次にＢ用の印刷を行うというように、隔壁の形成された背面側のガラス基板２１と印刷版とを位置合わせして蛍光体ペーストを印刷し、乾燥するという工程を３回繰り返し、その後焼成するようにしていた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなスクリーン印刷においては、表示パネルの高精細化および大面積化に伴い、高精細でかつ大面積の印刷版が必要となるが、このような高精細で大面積の印刷版は、版が伸びたり歪んだりするために背面側のガラス基板２１と印刷版との位置合わせが難しく、蛍光体ペーストが所定の単位表示領域（隔壁間）に塗布されず、各色間のにじみ、部分的な塗布不足が起こるという問題があった。
【００１１】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、電界を作用させて蛍光体ペーストを基板上の所望の単位表示領域（隔壁間）に導入することにより、各色用の蛍光体ペーストが各色用の単位表示領域（隔壁間）に正確に塗布されるようにした表示パネル用基板の蛍光体形成方法および装置を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明は、表示パネル用基板の表面に設けられた複数の表示用の電極上に蛍光体を形成する方法であって、当該表示パネル用基板上の表示用電極を蛍光体形成用の電極に利用し、蛍光体を塗布すべき表示用電極上に、蛍光体ペーストを収容した収容部の開口を対向させ、この状態でその収容部内に設けた制御電極と前記表示パネル用基板上における被蛍光体塗布の表示用電極との間に電圧を印加することにより、収容部内の蛍光体ペーストを開口を介して当該被蛍光体塗布の表示用電極上に塗布することを特徴とする表示パネル用基板の蛍光体形成方法である。
【００１３】
この発明によれば、蛍光体ペースト収容部内に設けた制御電極と表示パネル用基板上における被蛍光体塗布の表示用電極との間に電圧を印加し、収容部内の蛍光体ペーストを開口を介して表示用パネル基板上における被蛍光体塗布の表示用電極上に塗布するので、蛍光体ペーストを表示パネル用基板の所定の表示用電極上に正確に塗布することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
この発明において、パネル基板としては、基板に、ＩＴＯからなる透明電極あるいは金属電極のような各種の表示電極が形成されたものを適用することができる。また、パネル基板がＰＤＰ用の基板である場合には、放電電極と放電部を仕切る隔壁が形成された基板を適用することができる。
【００１５】
収容部としては、蛍光体ペーストを収容可能であり、かつ表示電極対向面に開口を設けることが可能な材質および形状のものであれば、どのようなものを用いてもよい。
制御電極としては、ＩＴＯからなる透明電極あるいは金属電極のような各種の電極を適用することができる。
【００１６】
上記構成においては、電極が、平行な複数の帯状電極として形成されている場合には、収容部の開口を複数の帯状電極に交差するスリット状開口とし、制御電極をスリット状開口とほぼ同じ長さでかつスリット状開口の開口面に接する長手状の電極で構成し、蛍光体ペーストを帯状電極上に塗布するに際しては、収容部を帯状電極の延びる方向に移動させながら塗布することが望ましい。
【００１７】
パネル基板が、さらに複数の帯状電極をそれぞれ仕切るための複数の帯状隔壁が帯状電極の間に設けられたプラズマディスプレイパネル用基板である場合には、帯状隔壁間に形成される帯状溝内に、蛍光体ペーストを塗布することができる。
【００１８】
この場合、各帯状隔壁の蛍光体ペースト塗布開始端側となる一端部に、隔壁どうしを連結する側壁を設けておくことが望ましい。
【００１９】
上記において、カラー表示用の３原色に対応する３色の蛍光体ペーストを帯状溝内に塗布する場合には、３色の蛍光体ペーストが収容された収容部を用いて、収容部を帯状電極の延びる方向に往復移動させ、その移動方向の切換に応じて異なる色の蛍光体ペーストを対応する帯状電極上に順次塗布するようにすれば、効率良く塗布することができる。
【００２０】
あるいは、蛍光体ペーストを帯状電極上に塗布するに際しては、収容部を帯状隔壁と交差する方向に移動させてスリット状開口を帯状隔壁間の溝に対向させ、制御電極とその溝内の帯状電極との間に電圧を印加して、収容部内の蛍光体ペーストを当該溝内に塗布するようにしてもよい。
【００２１】
制御電極は、収容部の内壁に接触して形成するようにしてもよい。
収容部は、Ｖ字状に配置された２枚の長方形板から構成することができる。そして、収容部の２枚の長方形板は、進行方向に対して前後に傾けておくことが望ましい。
【００２２】
また、収容部の２枚の長方形板の電極対向面における外側端部は、斜めに切断加工しておくことが望ましい。
さらに、収容部の２枚の長方形板の電極対向面には、はっ水処理を施しておくことが望ましい。
このようにすることにより、蛍光体ペーストのクロストークを防止することができる。
【００２３】
この発明は、また、表示パネル用基板の表面に設けられた複数の電極上に蛍光体を形成する方法であって、表示パネル用基板より大きな開口を有する蛍光体ペーストの収容部内に、該表示パネル用基板の大きさとほぼ等しい大きさの制御電極を設け、表示パネル用基板の電極形成面を収容部の開口に対向させ、この状態で制御電極とその蛍光体に対応する色を発光するための帯状電極との間に電圧を印加することにより、収容部内の蛍光体ペーストを当該帯状電極上に塗布することを特徴とする表示パネル用基板の蛍光体形成方法である。
【００２４】
上記構成においては、制御電極をメッシュあるいは多孔加工した平板から構成することが望ましい。これにより、電極内を蛍光体ペーストがスムーズに通過することができる。
【００２５】
収容部には、収容された蛍光体ペーストの上面に接して多スリットあるいは多孔加工したシートを設けておくことが望ましい。これにより、シートの開口部に充填されているペーストの先端に電界が集中するので、ペーストの隆起ができやすくなり、蛍光体ペーストが隔壁間内にスムーズに塗布される。
【００２６】
この発明は、さらに、基板表面に、複数の帯状電極と、それらの電極それぞれを挟むように該電極と平行して延び且つそれらの間に該電極に沿った細長い溝を画定する複数の帯状隔壁とを備えた表示パネル用基板の当該溝内に蛍光体ペーストを形成する装置であって、表示パネル用基板に対向して配置されかつ隔壁の伸張方向に移動可能な蛍光体ペースト収容部と、該収容部の基板対向面に複数の隔壁と交差するように形成したスリット状開口とほぼ同じ長さでかつスリット状開口の開口面に接するように収容部内に配置された制御電極とからなり、蛍光体ペーストを収容した収容部を隔壁の伸張方向に移動させながら収容部内の制御電極と表示パネル用基板の帯状電極との間に電圧を印加することにより、収容部内の蛍光体ペーストをスリット状開口を介して当該帯状電極を挟む隔壁間の溝内に塗布するようにしたことを特徴とする表示パネル用基板の蛍光体形成装置である。
【００２７】
以下、図面に示す実施例に基づいてこの発明を詳述する。なお、これによってこの発明が限定されるものではない。
以下においては、表示パネルとしてフルカラー表示が可能な３電極面放電形式のＡＣ型ＰＤＰを例に挙げて、表示パネル用基板の蛍光体形成方法を説明するとともに、その方法の実施に使用する蛍光体形成装置を説明する。
【００２８】
図１は蛍光体形成装置の構成を示す斜視図である。
この図において、Ｐは表示パネル用基板である。この表示パネル用基板Ｐは、図１８で示したアドレス電極Ａと隔壁２６が形成されてなる背面側のガラス基板２１であり、本発明の蛍光体形成装置によって、この表示パネル用基板Ｐに、赤色用の蛍光体層２８Ｒと、緑色用の蛍光体層２８Ｇと、青色用の蛍光体層２８Ｂが形成される。
【００２９】
１は表示パネル用基板Ｐを載置する本体、２は表示パネル用基板Ｐに蛍光体ペーストを供給するペースト供給部である。このペースト供給部２は蛍光体ペースト収容部として機能する。３はペースト供給部２を矢印Ｆの方向に移動させるモータ（本体１に内装されているためこのモータは図示していない）をコントロールするモータコントローラである。モータコントローラ３にはペースト供給部２の移動速度を調整するスピードコントロールつまみ３ａが設けられている。４はペースト供給部２の移動を制限するリミッタであり、ペースト供給部２の動きをリミットスイッチで検出するようになっている。
【００３０】
５はペースト供給部２の上下位置と傾きを調整するギャップ調整部である。このギャップ調整部５はペースト供給部２の両端にそれぞれ設けられており、片方ずつ調整することにより、ペースト供給部２の上下位置と傾きを調整することができる。
【００３１】
６は表示パネル用基板Ｐのどのアドレス電極Ａに電圧を印加するのかを制御するコントローラである。コントローラ６はペースト供給部２の前後に２つ配置されており、アドレス電極Ａの奇数本目と偶数本目にそれぞれ電圧を供給するようになっている。コントローラ６の一方側にはペースト供給部２の移動をスタートさせるスタートスイッチ６ａが設けられている。
【００３２】
７は表示パネル用基板Ｐとコントローラ６とを接続するフレキシブルなリード線、８はコントローラ６を介して表示パネル用基板Ｐのアドレス電極Ａに高電圧を供給する電源である。
【００３３】
本体１とコントローラ６、本体１とモータコントローラ３、モータコントローラ３とコントローラ６、双方のコントローラ６、コントローラ６と電源８は、それぞれケーブルで接続されている。
【００３４】
図２は蛍光体ペーストの供給状態を示す斜視図である。
この図に示すように、ペースト供給部２は、断面Ｖ字状の収容空間（収容部）を形成するように対向配置された２枚の長方形板５５，５５ａからなっており、Ｖ字状収容空間の先端部に対応する長方形板５５，５５ａの間にスリット部５３が形成されている。スリット部５３には電極板５２がスリット部５３と同じ長さで設置されており、電極板５２は電気的に接地されている。
【００３５】
ペースト供給部２のＶ字状収容空間には所定の発光色を有する蛍光体ペースト、例えば青色用の蛍光体ペーストを隔壁間に塗布する場合であれば、青色用の蛍光体ペースト５４が収容される。このとき、蛍光体ペースト５４は、電極板５２の先端を覆うようにスリット部分５３に露出される状態となるが、粘度調整してあるので、表面張力が働き、重力で落下することはない。
【００３６】
表示パネル用基板Ｐのアドレス電極群は、コントローラ６を介して電源８に接続されており、例えば青色用の蛍光体ペースト５４を塗布する場合であれば、コントローラ６による制御で、アドレス電極群の内、青色用のアドレス電極Ａにだけ電圧が印加されるようにする。
【００３７】
電源８から印加する電圧は、蛍光体ペースト５４の組成、粘性、ペースト供給部２とアドレス電極Ａとの距離等に影響されるが、本実施例では、隔壁２６の高さを１００〜２００μｍ、ペースト供給部２と隔壁２６の上面との距離を０．１〜０．３ｍｍとした場合、印加電圧を約１．２ＫＶに設定した。この印加電圧は、直流でも交流でもよいが、本実施例では、直流を用いて、電極板５２にプラス極性、アドレス電極Ａにマイナス極性の電圧を印加した。なお、この極性は逆であってもよい。
【００３８】
隔壁２６の上面とペースト供給部２との間隔を調整するのはギャップ調整部５で行う。
ペースト供給部２は、ストライプ状隔壁２６の延びる方向に沿って、矢印Ｆの方向に移動可能であり、電極板５２とアドレス電極Ａ間に電圧を印加した状態でペースト供給部２を所定の速度で矢印Ｆの方向に走査することにより、青色蛍光体ペースト５４を隔壁間に均一に塗布することができる。
【００３９】
青色蛍光体の塗布が終了した後は、ペースト供給部２を、赤色用の蛍光体ペースト５４を収容したものに交換して、コントローラ６による制御で、アドレス電極群の内、Ｒ用のアドレス電極Ａにだけ電圧が印加されるようにし、ペースト供給部２を再び矢印Ｆの方向に移動させる。さらに赤色蛍光体塗布後、ペースト供給部２を、緑色用の蛍光体ペースト５４を収容したものに交換して、コントローラ６による制御で、アドレス電極群の内、Ｇ用のアドレス電極Ａにだけ電圧が印加されるようにし、ペースト供給部２を再び矢印Ｆの方向に移動させる。このようにすることにより、３色分の蛍光体ペースト５４を各色用の隔壁２６間に塗布することができる。
【００４０】
そして、蛍光体ペースト５４を乾燥させて焼成することにより、青色用の蛍光体層２８Ｂと、赤色用の蛍光体層２８Ｒと、緑色用の蛍光体層２８Ｇを形成することができる。
【００４１】
図３は電圧印加による蛍光体ペーストの塗布原理を示す説明図である。
この図に示すように、本発明においては、蛍光体ペースト５４に電界を作用させることにより、隔壁２６間のアドレス電極上に蛍光体ペースト５４を塗布するのであるが、これは以下のような原理による。
【００４２】
すなわち、ペースト供給部２と、アドレス電極Ａ上に形成された絶縁層２４（図２では図示していない）との間には空隙が設けられている。ここで、電極板５２と所望のアドレス電極Ａとの間に電界をかけると、ペースト供給部２のスリット部分の先端より隔壁２６間の底部に電気力線が発生し、これによりスリット部分に露出する蛍光体ペースト５４に電荷が誘起あるいは注入され、その部分の蛍光体ペースト５４が隆起し、蛍光体ペースト５４の隆起の先端が隔壁間底部に接触すると、濡れにより蛍光体ペースト５４が隔壁２６間の溝に流れ込むように充填される。
電界は電極を設定することにより局所的に発生可能であるので、任意の位置の隔壁間に蛍光体ペースト５４を塗布することができる。
【００４３】
この一連の操作を青色用の蛍光体ペースト、赤色用の蛍光体ペースト、緑色用の蛍光体ペーストについてそれぞれ行うことにより、３色の蛍光体ペースト５４を各色用の隔壁間に塗布することができる。そして、これを焼成することにより、青色用の蛍光体層２８Ｂと、赤色用の蛍光体層２８Ｒと、緑色用の蛍光体層２８Ｇを形成することができる。
【００４４】
図４は３色用の蛍光体ペースト収納部を有するペースト供給部の例を示す説明図である。
ペースト供給部２は、前述したように１色用のものを３つ用意して、各色毎に交換するようにしてもよいが、この図に示すように、青色用の蛍光体ペースト５４を充填したＢ用ペースト供給部２ａと、赤色用の蛍光体ペースト５４を充填したＲ用ペースト供給部２ｂと、緑色用の蛍光体ペースト５４を充填したＧ用ペースト供給部２ｃとを並設した３色一体用のペースト供給部２を用いることもできる。
【００４５】
このような３色一体用のペースト供給部２を用いれば、ペースト供給部２を交換することなく、電圧印加の対象を、Ｂ用ペースト供給部２ａの蛍光体ペーストだまりにあるＢ用の電極板５２、Ｒ用ペースト供給部２ｂにあるＲ用の電極板５２、Ｇ用ペースト供給部２ｃにあるＧ用の電極板５２というように順次切り換え、それに応じてアドレス電極群の対象電極を切り換えるだけで、任意の色用の蛍光体ペースト５４を所定の隔壁２６間に塗布することができる。
【００４６】
したがって、表示パネル用基板Ｐを端から端まで１回走査する毎に蛍光体ペースト５４の色を切り換えるようにすれば、３色一体用のペースト供給部２を、表示パネル用基板Ｐに沿って１往復半させるだけで、３色分の蛍光体ペースト５４を各色用の隔壁２６間に塗布することができる。
【００４７】
図５は蛍光体形成装置の電気回路を示す回路ブロック図である。
この図に示すように、コントローラ６にはスタートスイッチ６ａ、カウンタ６ｂ、タイマ６ｃ、ＲＧＢ電圧切り換え回路６ｄが設けられており、本体１には、モータ１ａとリミッタ４が設けられている。
【００４８】
スタートスイッチ６ａが入れられると、カウンタ６ｂによってＲＧＢ電圧切り換え回路６ｄに対してどのアドレス電極Ａに電圧を印加するのかが指示されるとともに、タイマー６ｃに対してスタート指示が送られる。
【００４９】
タイマー６ｃでは、直ちにモータコントローラ３に指示を与えるのではなく、２〜３秒の後の適切な時期に、モータコントローラ３にモータ１ａの駆動指示を与える。この時間的なずれは、電圧印加の初期には、先に塗布した蛍光体ペースト５４が未だ隔壁２６間に定着されていないため、その塗布済み蛍光体ペースト５４が隔壁間に定着されてからペースト供給部２を移動させるためである。
【００５０】
一定時間の後、タイマー６ｃからモータコントローラ３に指示がゆくと、モータコントローラ３によってモータ１ａが駆動されてペースト供給部２が移動される。そして、ペースト供給部２が今回選択された色の蛍光体ペースト５４を隔壁２６間に塗布しながら本体１の端部まで移動して、リミッタ４が作動すると、リミッタ４からカウンタ６ｂに指示がゆき、カウンタ６ｂから、ＲＧＢ電圧切り換え回路６ｄに対してアドレス電極Ａの切り換えの指示が行われるとともに、タイマー６ｃに対してモータ１ａのスタート指示が送られる。
【００５１】
表示パネル用基板Ｐでは、ＲＧＢ電圧切り換え回路６ｄで選択されたアドレス電極Ａにのみ電源８によって電圧が印加される。
この一連の操作を青色、赤色、緑色について繰り返し行うことにより、３色の蛍光体ペーストを任意の隔壁間に塗布することができる。
【００５２】
図６は表示パネル用基板の形態を示す説明図である。比較のため、従来の表示パネル用基板Ｐの全体を図６（ａ）に示し、本発明の表示パネル用基板Ｐの全体を図６（ｂ）に示した。
【００５３】
これらの図に示すように、従来の表示パネル用基板Ｐは、基板Ｐ１とリブ（隔壁）パターン部Ｐ２および外部電極パターン群Ｐ３から形成されていたが、本発明の表示パネル用基板Ｐは、電界印加のための配線接続を容易にするために、外部電極パターン群Ｐ３の外側に、電極ピッチをより広く取った電界印加用電極パターン群Ｐ４を形成している。
【００５４】
電界印加用電極パターン群Ｐ４を形成したために、基板サイズは従来よりも大きくなるが、蛍光体形成後あるいはパネル完成後にカット部Ｐ５、Ｐ５ａおよびＰ６，Ｐ６ａをカットすることにより、従来の性能および形状を損なうことはない。
【００５５】
このように、外部電極パターン群Ｐ３の外側に電界印加用電極パターン群Ｐ４を形成することにより、電界印加のための配線接続が容易になり、蛍光体ペースト塗布時間が短縮される。
【００５６】
図７は表示パネル用基板Ｐの隔壁の形態を示す説明図である。
この図において、２６はリブ（隔壁）、Ｐ８はリブ２６の端部どうしを接続する壁である。Ｐ９は走査前の静置状態（ペースト塗布開始位置）でのペースト供給部２におけるスリット部５３の中心位置、Ｐ１０はペースト供給部２の走査方向を示す。このように、本実施例の表示パネル用基板Ｐは、ペースト塗布開始端側となるリブ２６の一方の端部が壁Ｐ８によって接続されている。
【００５７】
図８は図７のＡ−Ａ断面を示す説明図である。この図に示すように、ペースト塗布開始端側となるリブ２６の端部に壁Ｐ８を形成してリブ間の開口を閉じることにより、蛍光体ペースト５４の濡れ広がりを阻止し、隣接するリブ間内へのペースト塗布を防止する。
【００５８】
この効果を説明するため、リブ２６の端部にそのような壁Ｐ８がない場合の例を図９〜図１２に示す。図９はリブ２６の端部に壁Ｐ８がない場合の図８対応図であり、蛍光体ペースト５４のリブ間内への転移直後を示している。図１０は図９を矢印Ｂ方向から見た状態を示す図、図１１は図９から数秒経過後の状態を示す図、図１２は図１１を矢印Ｂ方向から見た状態を示す図である。
【００５９】
図９および図１０に示すように、ペースト塗布開始端側となるリブ２６の端部に壁Ｐ８がない場合は、電界印加により蛍光体ペースト５４はスリット部５３からリブ間内に転移し、ペーストの柱ができるが、この数秒経過後には蛍光体ペースト５４はリブ２６の壁面に沿って濡れ広がり、しまいには当該リブ端部を越えてリブの形成されていない基板上にまで広がる。従って、蛍光体ペースト５４が転移して数秒後には、スリット部５３先端の蛍光体ペースト５４の柱の直径Ｌは、図１１に示すように直径Ｌ′のように大きくなり、図１２に示すように、電界を印加していない隣のリブ間にも蛍光体ペースト５４が塗布されてしまう。
【００６０】
これに対し本実施例のようにペースト塗布開始端側となるリブ２６の端部に壁Ｐ８を形成すると、蛍光体ペースト５４の濡れ広がりは当該壁Ｐ８によって阻止されリブ端部を越えることがなくなり、隣のリブ間内への蛍光体ペースト塗布を防止できる。
【００６１】
なお、この壁Ｐ８はリブの両側の端部に交互に設けても良い。このようにするとペースト塗布開始位置をリブの両側に設定できるので、図４に示すペースト供給部の往復走査が実現できる。またリブの両側に壁Ｐ８を設けることも可能であるが、この場合はリブ間の放電空間が完全に密閉されることになるから、パネル組立後のパネル内の排気工程や、放電ガスの充填工程での通気性を悪くする問題が生じる。
【００６２】
図１３はペースト供給部をリブと平行するように配置し、かつリブと直交する方向（リブの配列方向）に移動させる場合の例を示す説明図であり、図において、Ｐ９は走査前の静置状態でのペースト供給部２におけるスリット部５３の中心位置、Ｐ１０はペースト供給部２の走査方向を示す。図１４は図１３のＣ−Ｃ断面を示す斜視図であり、リブ２６に蛍光体ペースト５４を塗布している状態を示す。
【００６３】
これらの図に示すように、リブの長さと同じかそれより僅かに短い長さのスリット部分を有するペースト供給部２をリブ２６の配列方向に平行移動させるようにしてもよい。すなわち、ペースト供給部２のスリット部分とアドレス電極とが対向する位置（蛍光体ペースト塗布位置）において、電極板５２と当該アドレス電極Ａとの間に電圧を印加しその電圧印加を止めると、蛍光体ペースト５４が一本のリブ間全体に塗布される。このとき電圧印加停止と同時に蛍光体ペースト５４のペースト柱も消滅する。塗布後、ペースト供給部２をリブ２６に対し平行に動かして、次の表示ラインに対応する同色の蛍光体ペースト塗布位置に移動させ同様な電圧印加／停止操作を行ない、さらにこの操作を繰り返すことにより、同色の蛍光体ペーストを表示パネル用基板Ｐの複数のリブ２６間に塗布してゆくことができる。
【００６４】
図１５はペースト供給部２の変形例を示す説明図である。この図において、５２ａは電極板である。Ｋ１，Ｋ２は長方形板５５と長方形板５５ａの各カット角度を示し、６１，６１ａは長方形板５５と長方形板５５ａの各先端カット面にコートしたテフロン層（テフロンコート）を示し、６２は電極板５２ａからの配線を示している。
【００６５】
長方形板５５と長方形板５５ａにはガラスを用いた。電極板５２ａにはＩＴＯを用いたが、この電極板５２ａは、他に金属の蒸着などの薄膜、低融点ガラスに分散した銀ペーストを塗布後、焼成する膜厚法等で形成してもよい。また、長方形板５５と長方形板５５ａの両方に電極を形成してもよい。
【００６６】
長方形板５５，５５ａの各先端のカット角度は３０°以上が望ましく、これ以下では、前述した蛍光体ペーストの濡れ広がりによるクロストークが起こりやすくなる。長方形板５５，５５ａの各先端カット面に形成したテフロン層６１，６１ａは、はっ水処理のためであり、前記蛍光体ペーストのクロストーク防止効果を助長する。
【００６７】
図１６はペースト供給部を傾けた例を示す説明図である。この図において、Ｌ１は長方形板５５，５５ａの開き角度、Ｌ２，Ｌ３は長方形板５５，５５ａの垂直線からの各傾き角度を示す。長方形板５５，５５ａの各傾き角度Ｌ２，Ｌ３は、蛍光体ペースト５４の粘度、ペースト供給部２の走査速度等により最適化する必要があるが、本実施例では、長方形板５５，５５ａの開き角度Ｌ１を３０°、長方形板５５の垂直線からの傾き角度Ｌ３を１０°、長方形板５５ａの垂直線からの傾き角度Ｌ２を２０°に設定した。
【００６８】
ペースト供給部２は図の矢印Ｄで示す方向に走査（移動）するので、スリット部５３の前後で蛍光体ペースト５４の濡れ広がる速度が相対的に異なる。このため、長方形板５５，５５ａの垂直線からの各傾き角度Ｌ２，Ｌ３と、長方形板５５，５５ａの開き角度Ｌ１とを適切に調整することにより、前述した蛍光体ペーストのクロストークが生じないマージンをより広く設定することができる。
【００６９】
図１７は蛍光体ペーストを隔壁間に一度に塗布する方法を示す説明図である。図１に示した蛍光体形成装置では、ペースト供給部２を隔壁の延びる方向、あるいは隔壁の配列方向に走査して、隔壁間に蛍光体ペーストを塗布するようにしていたが、この図に示すように、トレイ６３に保持された蛍光体ペースト５４に対し、表示パネル用基板Ｐをリブ形成面が対向するように裏向けて近接させた状態で、アドレス電極Ａに電界を印加するようにしてもよい。
【００７０】
すなわち、表示パネル用基板Ｐの全体が入る大きさのトレイ６３を用い、このトレイ６３に、所望の色用の蛍光体ペースト５４を溜めておく。溜められた蛍光体ペースト５４の上面には、電極板５２ｂを、電極板５２ｂの全体が蛍光体ペースト５４に覆われるように配置しておく。
【００７１】
このようなトレイ６３上に、蛍光体ペースト５４の上から表示パネル用基板Ｐを裏向けて近接させ、蛍光体ペースト５４および電極板５２ｂから一定の間隔を保って表示パネル用基板Ｐを配設する。この状態で、電極板５２ｂと選択された色のアドレス電極Ａとの間に電圧を印加することにより、蛍光体ペースト５４を、電圧の印加されたアドレス電極Ａの隔壁間に吸引するように塗布する。塗布された蛍光体ペースト５４は、表面張力で隔壁間内に保持されるように粘度調整してあるので、重力で落下することはない。
【００７２】
この後、異なる色の蛍光体ペースト５４を溜めたトレイ６３に表示パネル用基板Ｐを順次移動させ、上記の動作を繰り返すことにより、３色の蛍光体ペースト５４を対応する複数の隔壁２６間に塗布することができる。
【００７３】
電極板５２ｂは、メッシュあるいは多孔加工した平板で作製する。これにより、電極板内を蛍光体ペーストがスムーズに通過することができる。
また、蛍光体ペースト５４の上面に接して多スリットあるいは多孔加工したシートを設ける。これにより、シートのスリット状あるいは孔状開口部に充填されている蛍光体ペーストの先端に電界が集中するので、ペーストの隆起ができやすくなり、蛍光体ペーストは隔壁２６間内にスムーズに塗布される。
【００７４】
このように隔壁間の基板上に設けられたアドレス電極に蛍光体ペーストを吸引させて該隔壁間内（溝）に塗布するので、隔壁間に形成される溝に対する各色の蛍光体ペーストの位置合わせが正確になり、蛍光体ペースト間のにじみが生じない。また、塗布される蛍光体ペーストの量が面内で一定であるので、焼成した後の蛍光体層の厚さも面内で一定になり、この結果完成パネルの発光も面内で均一にできる。
【００７５】
【発明の効果】
この発明によれば、蛍光体ペースト収容部内に設けた制御電極と表示パネル用基板上における被蛍光体塗布の表示用電極との間に電圧を印加し、収容部内の蛍光体ペーストを開口を介して表示用パネル基板上における被蛍光体塗布の表示用電極上に塗布するので、蛍光体ペースト塗布用の特別な電極を設けることなく、蛍光体ペーストを表示パネル用基板の所定の表示用電極上に正確に塗布することができる。また、塗布される蛍光体ペーストの量を一定にできるので、焼成した後の蛍光体層の厚さも一定になり、この結果、完成した表示パネルの発光も面内で均一にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による蛍光体形成装置の構成を示す斜視図である。
【図２】蛍光体ペーストの供給状態を示す斜視図である。
【図３】電圧印加による蛍光体ペーストの塗布原理を示す説明図である。
【図４】３色用の蛍光体ペースト収納部を有するペースト供給部の例を示す説明図である。
【図５】蛍光体形成装置の電気回路を示す回路ブロック図である。
【図６】表示パネル用基板の形態を示す説明図である。
【図７】表示パネル用基板Ｐの隔壁の形態を示す説明図である。
【図８】図７のＡ−Ａ断面を示す説明図である。
【図９】リブの端部に壁がない場合の図８対応図である。
【図１０】図９を矢印Ｂ方向から見た状態を示す説明図である。
【図１１】図９から数秒経過後の状態を示す説明図である。
【図１２】図１１を矢印Ｂ方向から見た状態を示す説明図である。
【図１３】ペースト供給部をリブと平行に移動させる場合の例を示す説明図である。
【図１４】図１３のＣ−Ｃ断面を示す斜視図である。
【図１５】ペースト供給部の変形例を示す説明図である。
【図１６】ペースト供給部を傾けた例を示す説明図である。
【図１７】蛍光体ペーストを隔壁間に一度に塗布する方法を示す説明図である。
【図１８】従来のＰＤＰの分解斜視図である。
【符号の説明】
１  本体
１ａ  モータ
２  ペースト供給部
２ａ  Ｂ用ペースト供給部
２ｂ  Ｒ用ペースト供給部
２ｃ  Ｇ用ペースト供給部
３  モータコントローラ
３ａ  スピードコントロールつまみ
４  リミッタ
５  ギャップ調整部
６  コントローラ
６ａ  スタートスイッチ
６ｂ  カウンタ
６ｃ  タイマ
６ｄ  ＲＧＢ電圧切り換え回路
７  リード線
８  電源
２１  背面側のガラス基板
２４  絶縁層
２６  隔壁
２８Ｒ  赤色用の蛍光体層
２８Ｇ  緑色用の蛍光体層
２８Ｂ  青色用の蛍光体層
５２  電極板
５２ａ  電極板
５２ｂ  電極板
５３  スリット部
５４  蛍光体ペースト
５５，５５ａ  長方形板
６１，６１ａ  テフロン層
６２  配線
６３  トレイ
Ａ  アドレス電極
Ｌ１  長方形板の開き角度
Ｌ２，Ｌ３  長方形板の垂直線からの傾き角度
Ｐ  表示パネル用基板
Ｐ１  基板
Ｐ２  リブ（隔壁）パターン部
Ｐ３  外部電極パターン群
Ｐ４  電界印加用電極パターン群
Ｐ８  壁
Ｐ９  スリット部の中心位置
Ｐ１０  ペースト供給部の走査方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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