(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流入孔と流出孔とを有する本体と、本体に収納されたカートリッジとを備え、カートリッジは前記流入孔に連通する第１の空間と、前記流出孔に連通する第２の空間とを隔てるためのフィルターを備え、前記第１の空間に粉末活性炭が収納されており、さらに粉末活性炭を巻き上げるための導水管を備え、前記フィルターは前記第２の空間に設けた集水管と２か所にて連通するとともに、前記集水管を中心にして対称に渦状に巻き込まれて前記カートリッジ内に収納することでフィルター間に空間を設け、前記導水管を渦状のフィルターの中心部の空間に備えることで前記フィルターと前記導水管の間に空間を設け、前記カートリッジの上下端を細くすることでフィルター外周とカートリッジの間に空間を設け、かつ前記カートリッジの底部コーナーを球面状にして底部に凹部を設けていることを特徴とするろ過器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉末の活性炭をろ材として有するろ過器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、水道水の水質の悪化に伴い消費者の飲用水への関心が高まり、飲料水を浄化するろ過器が普及してきた。また市場のニーズとして小型かつ長寿命な製品が求められてきている。
【０００３】
従来の一ろ過器の構造を説明する。図３は従来のろ過器の断面図、図４は同ろ過器のフィルター部の視斜図、図５は同ろ過器のフィルター部の部分断面図である。図３において、ほぼ円筒形のろ過器本体１の内部には、交換可能なカートリッジ２が本体内側表面と間隔をおいて保持収納されており、そのカートリッジ２の上部には、その中心部から距離をおいて、カートリッジ内に原水を取り込む孔３が設けられている。
【０００４】
カートリッジ２の孔３はその下方に延びる導水管４と連通し、導水管４の上部には水および粉末活性炭の逆流を防ぐための逆止弁５と取り付け台６を備え、導水管４の下部は、カートリッジ２の下部に沈殿した状態にて収納されている粉末活性炭部７内に挿入されている。粉末活性炭部７の上方には、袋状のフィルター部８とそのフィルター部８によりろ過されたろ過水を集めるためのほぼ円筒形の集水管９が配置されている。
【０００５】
さらに、図３に示した従来のろ過器に収納されたカートリッジ内のフィルター部８を図４に示す。図４において、集水管９の外周には、集水管９と２か所にて連通する袋状のフィルター部８が波状に幾重にも折り曲げられて設けられている。
【０００６】
また、フィルター部８の断面を図５に示す。図５においてフィルター部８内部に設けられた通水路網１０とフィルター部８の間の通水路１１は、集水管９と連通し、集水管９は、カートリッジ２の上部の中心部に設けられた孔１２（図３）を介してろ過器本体の流出孔１３に連通している。
【０００７】
図３において、従来のろ過器のろ過動作を説明すると、流入孔１４から流入した原水は、カートリッジ２の外側表面とろ過器本体１との間隔１５を通り本体内を上昇し、カートリッジ２の上部に設けられた取り付け台６を通過し逆止弁５を開き、カートリッジ２内に流入する。
【０００８】
さらに導水管４を通りカートリッジ２内の底部に収納された粉末活性炭部７に流入する。粉末活性炭部７に流入した原水は、粉末活性炭と共に上昇しながらフィルター部８に到達し、そこで粉末活性炭はフィルター部８表面に付着し、残留塩素および濁り等を除去する活性炭層を形成し、原水のみがフィルター部８内部に流入し、フィルター部８と通水路網１０の間の通水路１１を通過して集水管９内に集められ、更に上昇して孔１２を介して本体の流出孔１３から流出する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術のように、狭いカートリッジ内に波状に幾重にも折り重ねられた袋状のフィルター部では、カートリッジ底部に収納された粉末活性炭が原水と共に上昇するときフィルターとフィルターの間が狭いため粉末活性炭が塊として溜まり均一な活性炭層を形成しない。また、導水管外壁とフィルター部あるいはカートリッジ内壁とフィルター部外周の間隔が狭いときにも同様に粉末活性炭が塊として溜まり均一な活性炭層を形成しない。さらにカートリッジ底部のコーナー部に溜まった粉末活性炭は原水と共に上昇せずに活性炭層を形成しない。以上のように均一な活性炭層が形成されずに使用された場合、残留塩素除去寿命が著しく低下するという問題があった。
【００１０】
本発明は上記従来の問題点を解決するもので、粉末活性炭を使用しているろ過器において活性炭を有効に使い、残留塩素除去寿命を効果的に引き出すことができるろ過器を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のろ過器は、流入孔と流出孔とを有する本体と、本体に収納されたカートリッジとを備え、カートリッジは前記流入孔に連通する第１の空間と、前記流出孔に連通する第２の空間とを隔てるためのフィルターを備え、前記第１の空間に粉末活性炭が収納されており、さらに粉末活性炭を巻き上げるための導水管を備え、前記フィルターは前記第２の空間に設けた集水管と２か所にて連通するとともに、前記集水管を中心にして対称に渦状に巻き込まれて前記カートリッジ内に収納することでフィルター間に空間を設け、前記導水管を渦状のフィルターの中心部の空間に備えることで前記フィルターと前記導水管の間に空間を設け、前記カートリッジの上下端を細くすることでフィルター外周とカートリッジの間に空間を設け、かつ前記カートリッジの底部コーナーを球面状にして底部に凹部を設けている。
【００１２】
この構成により、粉末活性炭を使用しているろ過器において活性炭を有効に使い、残留塩素除去寿命を効果的に引き出すことができるろ過器を実現できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
請求項１記載の発明は、流入孔と流出孔とを有する本体と、本体に収納されたカートリッジとを備え、カートリッジは前記流入孔に連通する第１の空間と、前記流出孔に連通する第２の空間とを隔てるためのフィルターを備え、前記第１の空間に粉末活性炭が収納されており、さらに粉末活性炭を巻き上げるための導水管を備え、前記フィルターは前記第２の空間に設けた集水管と２か所にて連通するとともに、前記集水管を中心にして対称に渦状に巻き込まれて前記カートリッジ内に収納することでフィルター間に空間を設け、前記導水管を渦状のフィルターの中心部の空間に備えることで前記フィルターと前記導水管の間に空間を設け、前記カートリッジの上下端を細くすることでフィルター外周とカートリッジの間に空間を設け、かつ前記カートリッジの底部コーナーを球面状にして底部に凹部を設けている。
【００１４】
この構成によれば、粉末活性炭がフィルターとフィルターの間に塊として留まることなくフィルター表面に均一な活性炭層を形成することができるとともに、導水管の外周とフィルターの間に粉末活性炭が塊として留まることなくフィルター表面に均一な活性炭層を形成することができ、カートリッジ内壁とフィルター外周の間に粉末活性炭が塊として留まることなくフィルター表面に均一な活性炭層を形成することができ、しかも粉末活性炭がカートリッジの底部コーナーに留まらずに有効に使うことができる。
【００２１】
以下本発明の実施の形態であるろ過器を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の一実施の形態におけるろ過器の断面図、図２は同ろ過器のフィルター部の視斜図である。なお以下に示す実施の形態において、従来の技術で説明したろ過器に対応する部材は同じ符号を付している。
【００２２】
図１において、ほぼ円筒形のろ過器本体１の内部には、交換可能なカートリッジ２が本体内側表面と間隔をおいて保持収納されており、そのカートリッジ２の上部には、その中心部から距離をおいて、カートリッジ２内に原水を取り込む孔３が設けられている。
【００２３】
カートリッジ２の孔３はその下方に延びる導水管４と連通し、導水管４の上部には水および粉末活性炭の逆流を防ぐための逆止弁５と取り付け台６を備え、導水管４の下部は、カートリッジ２の下部に沈殿した状態にて収納されている粉末活性炭部７内に挿入されている。粉末活性炭部７の収納されているカートリッジ２の下部は、底部コーナーが球面状になり、底部が凹の形状になっている。また、粉末活性炭部７の上方には、袋状のフィルター部８とそのフィルター部８によりろ過されたろ過水を集めるためのほぼ円筒形の集水管９が配置されている。
【００２４】
カートリッジ２内のフィルター部８を図２に示す。図２において、集水管９の外周には、集水管９と２か所にて連通する袋状のフィルター部８が集水管９を中心にして左右対称に渦状に巻き込まれて設けられている。
【００２５】
また、渦状に巻かれたフィルター部８はカートリッジ２内で外周部上端部、下端部がケース内壁の細い部分に当り、フィルター外周部とカートリッジ内壁との間には空間が設けられ、導水管４は渦状に巻かれたフィルター部８の中央に位置し、導水管４とフィルター部８の間には空間が設けられるように配置されている。
【００２６】
図１において、本実施の形態のろ過器のろ過動作を説明すると、流入孔１４から流入した原水は、カートリッジ２の外側表面とろ過器本体１との間隔１５を通り本体内を上昇し、カートリッジ２の上部に設けられた取り付け台６を通過し逆止弁５を開き、カートリッジ２内に流入する。さらに導水管４を通りカートリッジ２内の底部に収納された粉末活性炭部７に流入する。粉末活性炭部７に流入した原水は、底部凹部およびコーナーの球面部に沿って流れ、粉末活性炭を巻き上げながら共に上昇しフィルター部８の全面に均一に到達し、そこで粉末活性炭はフィルター部８表面に付着し、残留塩素および濁り等を除去する活性炭層を形成し、原水のみがフィルター部８内部に流入し、集水管９内に集められ、更に上昇して孔１２を介して本体の流出孔１３から流出する。
【００２７】
このように本発明の実施の形態のろ過器によれば、粉末活性炭が狭い空間やカートリッジ底のコーナー部に塊状になることを防止し、フィルター表面に均一な粉末活性炭層を形成することができる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明のろ過器は、粉末活性炭が狭い空間やカートリッジ底部のコーナーに塊状になることを防止し、フィルター表面に均一な粉末活性炭層を形成することで、ろ材寿命を効果的に引き出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態におけるろ過器の断面図
【図２】本発明の一実施の形態におけるろ過器のフィルター部の視斜図
【図３】従来のろ過器の断面図
【図４】従来のろ過器のフィルター部の視斜図
【図５】従来のろ過器のフィルター部の部分断面図
【符号の説明】
１  ろ過器本体
２  カートリッジ
３  孔
４  導水管
５  逆止弁
６  取り付け台
７  粉末活性炭部
８  フィルター部
９  集水管
１０  通水路網
１１  通水路
１２  孔
１３  流出孔
１４  流入孔
１５  間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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