(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベアフレームに設けられた走行案内部に沿って走行する走行体に板状の被はんだ付けワークを保持する保持体を設けて構成された搬送コンベアを平行にして二条にチャンバ内に設け、前記搬送コンベアの前記走行体が前記保持体で板状の被はんだ付けワークの両側端部を保持して前記チャンバ内を搬送し、前記チャンバ内に設けられたはんだ付け工程部により前記板状の被はんだ付けワークのはんだ付けを行うはんだ付け装置であって、
前記平行する二条の搬送コンベアのコンベアフレームの間で前記搬送コンベアの搬送方向と交差するように前記平行する二条の搬送コンベアのコンベアフレームに設けられた屈曲可能な複数枚のラビリンス板を前記搬送による板状の被はんだ付けワークの進入側のラビリンス板はその進入側に凸状に屈曲させ退出側のラビリンス板は退出側に凸状に屈曲させて具備したこと、
を特徴とするはんだ付け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント配線板のような板状の被はんだ付けワークをチャンバ内に設けたはんだ付け工程部ではんだ付けを行うはんだ付け装置であって、チャンバ内に発生する不要な雰囲気流動を抑制するラビリンス装置を備えたはんだ付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
板状の被はんだ付けワーク、例えば多数の電子部品を搭載したプリント配線板のはんだ付け装置としては、大別するとフローはんだ付け装置とリフローはんだ付け装置とがある。
【０００３】
また、このはんだ付け装置には、大気雰囲気中ではんだ付けを行うはんだ付け装置と、Ｎ2 ガス（窒素ガス）等の不活性ガスを供給して低酸素濃度の雰囲気中ではんだ付けを行うはんだ付け装置等とがある。
【０００４】
そして、低酸素濃度雰囲気中ではんだ付けを行うはんだ付け装置では、チャンバ内に不活性ガスを供給し、これによりチャンバ内に低酸素濃度雰囲気を形成して該チャンバ内ではんだ付けを行うように構成されているはんだ付け装置が一般的である。低酸素濃度雰囲気中では、被はんだ付け部やはんだの酸化が抑止され溶融状態のはんだの表面張力も低下して良好な流動状態が得られるため、微細な被はんだ付け部を良好にはんだ付けすることができる等の利点がある。
【０００５】
なお、大気雰囲気中でリフローはんだ付けを行うリフローはんだ付け装置であっても、赤外線等の熱線や熱風等を使用して多数の被はんだ付け部を一括してリフローはんだ付けするリフローはんだ付け装置では、高温の雰囲気を保持する加熱炉としてのチャンバを備えた構成が一般的である。
【０００６】
一方、通常使用されている大量生産を前提にしたはんだ付け装置は、搬送コンベアでプリント配線板を保持して搬送し、その搬送路に設けられたはんだ付け工程部でプリント配線板を連続してはんだ付けできるように構成されている。そのため、チャンバを備えたはんだ付け装置にあっては該チャンバにプリント配線板の搬入口と搬出口とが設けられている。
【０００７】
このような、チャンバを備えた低酸素濃度雰囲気中ではんだ付けを行うはんだ付け装置や高温の雰囲気を保持するはんだ付け装置においては、チャンバ内雰囲気の不要な流動を抑制することが重要である。すなわち、低酸素濃度雰囲気中ではんだ付けを行うはんだ付け装置においては、酸素濃度がはんだ付け品質を左右する重要なパラメータであり、また、高温の雰囲気を保持するはんだ付け装置においては雰囲気温度がはんだ付け品質を左右する重要なパラメータであるからである。
【０００８】
図９は、従来のフローはんだ付け装置の一例を示す側断面図である。尚、図９においてはＮ2 ガスの供給系をシンボル図で描いてある。また、図１０は、図９のはんだ付け装置に使用されている搬送コンベアの一般的な機構例を示す図で、（ａ）はチャンバを取り去って上方から見た図、（ｂ）は搬送コンベアの搬送機構とプリント配線板の保持機構を示す横断面図である。
【０００９】
図９および図１０において、トンネル状のチャンバ１０１内に平行する二条の搬送コンベア１が設けられ、また、この搬送コンベア１の搬送路に沿ってプリント配線板４の予備加熱工程部１０４ではプリヒータ１０５が設けられ、はんだ付け工程部１０６でははんだ槽１０７が設けられている。
【００１０】
尚、プリヒータ１０５はチャンバ１０１内に設けられているが、はんだ槽１０７はチャンバの下方側にはんだ槽を望む開口１０８の下側に設けられるとともにこの開口１０８にはんだ槽１０７の溶融はんだ１１０に浸漬するスカート部１０９を設けることでチャンバ１０１の開口１０８を封止するようにしている。
【００１１】
搬送コンベア１は、コンベアフレーム２の両端に設けられたチェーンスプロケット１１２に搬送チェーン１１３を掛け渡し、この搬送チェーン１１３に保持爪３を設けた構成となっていて、この保持爪３でプリント配線板４の両側端部を保持して搬入口１２２から搬出口１２３まで矢印Ａ方向に搬送する。すなわち、図示しないモータによりチェーンスプロケット１１２が回転駆動され、コンベアフレーム２の走行案内部つまりレール部１１５に沿って走行体つまり搬送チェーン１１３を走行させることで保持体つまり保持爪３に保持されたプリント配線板４を搬送する仕組みである。
【００１２】
また、平行する二条の搬送コンベア１の間隔Ｗを被搬送プリント配線板４の幅に合わせて調節することにより、各種幅のプリント配線板４を保持して搬送できる仕組みとなっている。ちなみに、図１０（ａ）では図の上方側の搬送コンベア１すなわち上方側のコンベアフレーム２を矢印Ｂ方向に移動することにより、その保持幅Ｗを調節できるように構成してある。
【００１３】
尚、このような幅Ｗの調節機構は周知である。また、図１０（ｂ）では、プリント配線板４にリード部品１１６とチップ部品１１７とが混載されている例を示しており、このプリント配線板４の下面側４ａが被はんだ付け面となっている。
【００１４】
図９に示すように、はんだ槽１０７は、図示しないヒータにより加熱され溶融状態の溶融はんだ１１０をポンプ１１８で吹き口１１９へ供給して噴流波１２０を形成する構成である。すなわち、搬送コンベア１で搬送されるプリント配線板４の被はんだ付け面を噴流波１２０に接触させることにより、その被はんだ付け部に溶融はんだ１１０を供給してはんだ付けが行われる。
【００１５】
チャンバ１０１の上方および下方に設けられているラビリンス板１２１は、プリント配線板４の搬送方向に直交するように設けられた板状の部材で、この多数のラビリンス板１２１によってチャンバ１０１内を区画することによりラビリンス流路を形成し、チャンバ内の雰囲気が不要に流動しないようにしている。
【００１６】
一方、はんだ付け工程部１０６には、シンボル図で示しているように、Ｎ2 ガスをチャンバ１０１内に供給するノズル１２７が設けられ、これによりチャンバ１０１内に低酸素濃度の不活性ガス雰囲気を形成している。はんだ付け工程部１０６にＮ2 ガスを供給するノズル１２７を設けてある理由は、はんだ付け工程部１０６における酸素濃度が最もはんだ付け品質に影響を与えるからである。尚、図示はしないが、通常ははんだ付け工程部１０６に酸素濃度計が設備されており、その測定結果に基づいて酸素濃度が目的の値となるようにＮ2 ガス供給流量を調節し管理するようにしている。
【００１７】
Ｎ2 ガスの供給はＮ2 ガスボンベ等のＮ2 ガス供給装置１２８から供給される。各ノズル１２７には開閉弁１２９と流量調節弁１３０、流量計１３１を通してＮ2 ガスが供給され、所望の供給流量に調節することが可能である。そして、各ノズル１２７すなわち２系統のＮ2 ガス供給系は１つに纏められ、開閉弁１３２と流量調節弁１３３、流量計１３４を通してＮ2 ガスが供給されて総供給流量を所望の値に調節できるように構成されている。
【００１８】
Ｎ2 ガス供給装置１２８から供給されるＮ2 ガスは、開開弁１３５により開閉操作され、フィルタ１３６により不要物を除去し、圧力制御弁１３７で目的とする圧力に制御した後に供給される。圧力計１３８は圧力モニタ用である。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、特開平４−２００８６２号公報には、リフローはんだ付け装置の搬入口および搬出口の近傍に伸縮自在なシャッタ手段を設ける技術が開示されている。しかし、これはリフローはんだ付け装置の搬入口や搬出口を封止するための技術であり、この技術では加熱室（チャンバ）内雰囲気の不要な流動を防止することができない。
【００２０】
先にも説明したように、低酸素濃度雰囲気中ではんだ付けを行うはんだ付け装置では、酸素濃度がはんだ付け品質に影響する。したがって、良好なはんだ付け品質を得る上では酸素濃度を安定に維持することが必要である。また、ランニングコストを考慮すると、目的とする酸素濃度を得るためのＮ2 ガス供給流量は少ない方がよい。
【００２１】
このような理由から、チャンバ内の雰囲気の不要な流動を抑制するためのラビリンス板１２１がチャンバ１０１内に設けられている。
【００２２】
他方、このようなはんだ付け装置において、チャンバ内に生じる雰囲気の不要な流動の原因の殆んどは、熱対流と搬送コンベア１の走行およびこの走行によって搬送されるプリント配線板４によるチャンバ内雰囲気のチャンバ外への持ち出しである。
【００２３】
このようなチャンバ内に生じる雰囲気の不要な流動は、チャンバ１０１に設けられた多くのラビリンス板１２１によってかなり抑制することができる。
【００２４】
しかし、プリント配線板４が搬送される搬送コンベア１の空間すなわち平行する二条の搬送コンベア１の間の部分、さらに具体的には平行する二条のコンベアフレーム２の間の空間はトンネル状となっている。これは、図１０（ａ）に図示したようにその保持幅Ｗを上方側のコンベアフレーム２を矢印Ｂ方向に移動して調節する仕組みとなっているからである。
【００２５】
そのため、このトンネル状の空間部分での雰囲気流動が発生し（トンネル効果）、この不要な流動がチャンバ１０１内の酸素濃度を不安定にする要因となっている。また、搬送コンベア１の走行、すなわちその保持爪３の走行とプリント配線板４の搬送とにより、この部分からのチャンバ１０１内雰囲気の持ち出しを生じ、このことがＮ2 ガス供給流量をさらに低減することの障害となっている。特に、搬送コンベア１がその搬送方向に仰角を設けてある場合（図４参照）には煙突効果による雰囲気流動が発生し、チャンバ内雰囲気の持ち出しが多くなりやすい。
【００２６】
本発明の目的は、平行する二条の搬送コンベアの間の空間の不要な雰囲気流動を抑制してチャンバ内の雰囲気（例えば酸素濃度）を安定化させ、高品質のはんだ付けを安定して維持することができるようにすることにある。また、チャンバ内に不活性ガスを供給するはんだ付け装置にあっては、不活性ガスの消費量を低減してランニングコストを低減することにある。
【００２７】
さらに、搬送コンベアの任意の箇所に着脱自在にラビリンス流路を形成し、また、ラビリンス板の間隔やラビリンス板の幅等についても自在に変更可能なラビリンス装置を実現することにより、はんだ付け装置の種類や被はんだ付けワークの種類に対応した最適なラビリンス流路を形成できるようにすることにある。
【００２８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、平行する二条の搬送コンベアの間にラビリンス流路を設けるように構成したところに特徴があり、また前記ラビリンス流路の装置構成にも特徴がある。
【００２９】
コンベアフレームに設けられた走行案内部に沿って走行する走行体に板状の被はんだ付けワークを保持する保持体を設けて構成された搬送コンベアを平行にして二条にチャンバ内に設け、前記搬送コンベアの前記走行体が前記保持体で板状の被はんだ付けワークの両側端部を保持して前記チャンバ内を搬送し、前記チャンバ内に設けられたはんだ付け工程部により前記板状の被はんだ付けワークのはんだ付けを行うはんだ付け装置であって、前記平行する二条の搬送コンベアのコンベアフレームの間で前記搬送コンベアの搬送方向と交差するように前記平行する二条の搬送コンベアのコンベアフレームに設けられた屈曲可能な複数枚のラビリンス板を前記搬送による板状の被はんだ付けワークの進入側のラビリンス板はその進入側に凸状に屈曲させ退出側のラビリンス板は退出側に凸状に屈曲させて具備するように構成する。
【００３０】
これにより、平行する二条の搬送コンベア部分に発生する不要な雰囲気流動を抑制することが可能となり、チャンバ内の雰囲気を安定化させて品質の良いはんだ付け条件（例えば、酸素濃度）を安定に維持することができるようになる。また、チャンバ内に不活性ガスを供給するような場合においては、不活性ガスの供給流量を一層抑制することができるようになる。さらに、ラビリンス板が屈曲するので搬送コンベアの保持幅も調節可能であり、不要な雰囲気流動を屈曲方向に減衰させることができる。しかも、進入側からチャンバ内に入ろうとする大気は両側へ排除するように減衰させ、チャンバ内からチャンバ外へ出ようとする雰囲気はチャンバの中央位置に留まるように減衰させることができる。
【００３１】
なお、前記平行する二条の搬送コンベアのコンベアフレームに着脱自在に被着可能なように設けられかつ複数の係止部を有する１対の台座と、前記台座の係止部に着脱自在に係止される複数のラビリンス板とを備え、前記ラビリンス板には、中央部と両側端部にヒンジを設けるとともに、前記両側端部に設けたヒンジには前記台座の係上部に係止されるラビリンス板の係止部を設けたラビリンス装置を具備するように構成することができる。
【００３２】
これにより、はんだ付け装置の任意の箇所の搬送コンベアの間にラビリンス流路を形成することができるようになる。また、複数のラビリンス装置を使用すれば任意の範囲においてラビリンス流路を形成することができるようになる。
【００３３】
また、平行する二条の搬送コンベアの間隔すなわち保持幅を可変した際にも、ヒンジによりラビリンス板が屈曲して任意の保持幅に対して搬送コンベアの間にラビリンス流路を維持することができる。
【００３４】
さらに、任意の台座の係止部にラビリンス板を選択的に係止して配設することによりラビリンス板の間隔も任意に調節することが可能であり、はんだ付け装置やチャンバの大きさ、平行する二条の搬送コンベアの間隔、搬送速度等に見合った最適な間隔にラビリンス板を配設することが可能である。
【００３５】
また、幾つかの幅や高さ毎にラビリンス板のグループを製作・準備しておけば、各種の被はんだ付けワークに対して、被はんだ付けワークの形状、特に高さに対応して被はんだ付けワークの表面の至近位置にラビリンス板を接近させてラビリンス流路を形成することが可能となり、被はんだ付けワーク毎に最適なラビリンス流路を形成することができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
本発明は次のような実施形態例において実施することができる。尚、本発明においては、説明をわかりやすくするために最初にラビリンス装置について説明する。
【００３７】
（１）ラビリンス装置
図１は、本発明に使用するラビリンス装置とその装着態様を示す斜視図で、（ａ）は装着組み立て図、（ｂ）は高さの高いラビリンス板の例を示す図、（ｃ）は着脱自在なヒンジを係止部とする例を説明する図である。また、図２は、図１のラビリンス装置が装着され設備された状態を示す斜視図である。
【００３８】
図１はラビリンス装置１１を示し、図１（ａ）において用いる符号のうち、図９および図１０において用いている符号は、同一の機能を示している。
【００３９】
図１および図２において、コンベアフレーム２に着脱自在に被着可能な横断面が「コ」の字状の台座５に断面が「Ｕ」字状のスロット（台座の係止部）６を間隔ｄで設け、この台座５の１対を搬送コンベア１のコンベアフレーム２に被着する構成である。
【００４０】
なお、台座５は横断面が必ず「コ」の字状である必要はなく、着脱自在に被着可能であれば形状は任意で良い。また、蝶ねじ等でコンベアフレーム２に係止する構成であっても良い。この場合、コンベアフレーム２にネジ孔を予め設けておく。蝶ねじを使用することにより、台座５は容易にコンベアフレーム２に着脱することができる。要するに、容易に着脱できる構成であれば他の構成でも良い。
【００４１】
スロット６の間隔ｄは１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度の間隔に設けておいて、スロットの選択により後述するラビリンス板７の間隔を任意に調節し設定することができるように構成する。
【００４２】
ラビリンス板７は、その中央位置と両側端部位置にヒンジ８，９を設けてあり屈曲自在に構成してある。なお、両側端部位置のヒンジ９には、台座５に設けたスロット６に挿入される挿入片を設けて挿入片部（ラビリンス板の係止部）１０とする。
【００４３】
この挿入片部１０は、スロット６に圧入により挿入し係止する構成であり、スロット６の幅と挿入片部１０の厚さを圧入に適した値に設計する。これにより、台座５に対してラビリンス板７を着脱自在にすることが可能となり、任意のスロット６にラビリンス板７を挿入して任意の間隔のラビリンス流路を形成することができる。
【００４４】
このスロット６と挿入片部１０の係止の構成は、必ず圧入による構成に限るものではなく、図１（ｃ）のような台座５に設けたヒンジパイプ６ａとラビリンス板７ｂに設けたヒンジピン１０ａによる着脱自在なヒンジを用いても良い。要するに、容易に着脱できる構成であれば良い。
【００４５】
図１（ｂ）は、高さ（Ｈ）の高いラビリンス板７ａの例であり、搬送コンベア１の保持爪３で保持されて搬送されるプリント配線板４に搭載されている部品（不図示）の高さが低い場合等において使用する。すなわち、ラビリンス板７の高さ（Ｈ）を高くしてプリント配線板４に一層接近させることで、ラビリンス流路の効果を一層高めることができる。
【００４６】
（２）はんだ付け装置の例−１
図３は、図１および図２に示したラビリンス装置を設備したはんだ付け装置の一例を示す側断面図である。すなわち、この例は、図９の従来のはんだ付け装置にラビリンス装置を設けたものであり、はんだ槽の上方の位置の搬送コンベアに、図１および図２に示したラビリンス装置２つを縦列に設けた例である。なお、ラビリンス板は実際には図２のように屈曲しているが、図３では図をわかりやすくするためにラビリンス板を直線の板で図示している。
【００４７】
図３において用いている符号のうち、図９および図１０において用いている符号は同一の機能を示している。
【００４８】
はんだ槽１０７の位置のはんだ付け工程部１０６は、通常約２５０℃の温度の溶融はんだ１１０がはんだ槽１０７に収容されており、高温の部分である。そのため、この部分には熱対流が発生しやすく、この熱対流がチャンバ雰囲気の不要な流動を生じる原因となっている。
【００４９】
また、はんだ槽１０７のはんだ付け工程部１０６は、搬送コンベア１で搬送されるプリント配線板（板状の被はんだ付けワーク）４と溶融はんだ１１０の噴流波１２０とが接触するはんだ付けにおいて最も重要な工程部であり、この工程部の不要な雰囲気流動を抑制して安定した酸素濃度を維持することは、品質が良く安定したはんだ付けを行う上では必須の事項となっている。
【００５０】
したがって、はんだ槽１０７の上方の搬送コンベア１の間にラビリンス装置１１を設けることにより、不要な雰囲気流動を一層抑制して安定した酸素濃度を維持することが可能となり、一層安定した高品質のはんだ付けを行うことが可能となる。
【００５１】
この他にも、予備加熱工程部１０４のプリヒータ１０５の上方にラビリンス装置１１を設けてもよく、ラビリンス装置１１を設ければ予備加熱工程部１０４での不要な雰囲気流動も一層抑制することができるようになる。
【００５２】
（３）はんだ付け装置の例−２
図４は、はんだ槽の部分をＮ2 ガス拡散チャンバで覆ったはんだ付け装置の例を示す図で、はんだ槽の部分のみＮ2 ガス拡散チャンバで覆い、そこにＮ2 ガスを供給するように構成したはんだ付け装置の例を示す側断面図、図５は、図４のＮ2 ガス拡散チャンバのＩ−Ｉ断面図である。尚、図４では、はんだ付け工程部のみを図示し、図３の予備加熱工程部１０４は省略して図示していない。また、図３でシンボル図で示したＮ2 ガス供給系は省略して図示していない。
【００５３】
このはんだ付け装置は、最も重要なはんだ付け工程部１０６のみをＮ2 ガス拡散チャンバ１２で覆ったはんだ付け装置である。Ｎ2 ガス拡散チャンバ１２は、上方から見ると図５に示すように８枚の側壁１８に囲まれた放射状の口筐内に上部および下部の流路形成板１３ａ、１３ｂにより蛇行状のガス通路を形成した拡散吹き口１４を十字状に配置した構成であり、これにより、はんだ付け工程部１０６のチャンバ内の噴流波１２０上方からＮ2 ガスを供給するように構成したはんだ付け装置である。ガラス板１５は観察用の窓である。
【００５４】
このはんだ付け装置には、図３のようなラビリンス板１２１はもともとチャンバ１０１には設けられていない。その代わりに、噴流波１２０の至近位置にある拡散吹き口１４からゆっくりとした流速で拡散しつつ押し出されるように供給されるＮ2 ガスによりＮ2 ガス拡散チャンバ１２内を満たし、Ｎ2 ガス拡散チャンバ１２内に低酸素濃度雰囲気を形成するように構成されたはんだ付け装置である。
【００５５】
また、プリント配線板４は搬送仰角θで搬送されて噴流波１２０に接触し、はんだ付けが行われる。すなわち、ピールバックポイントにおける溶融はんだの引き下げ力を利用してはんだ付けを行うように構成されている。
【００５６】
しかし、熱対流によるＮ2 ガス拡散チャンバ１２内雰囲気の流動によりＮ2 ガス拡散チャンバ１２内の酸素濃度が不安定に変動しやすく、はんだ付け品質が微妙に変化しやすい。また、プリント配線板４を仰角搬送しているため、Ｎ2 ガス拡散チャンバ１２の煙突効果も大きくなりやすい。
【００５７】
そこで、図１および図２に示すラビリンス装置１１の２つを縦列に搬送コンベア１間に設けることで搬送コンベア１の間にラビリンス流路が形成され、Ｎ2 ガス拡散チャンバ１２内雰囲気の不要な流動を大幅に抑制して安定した酸素濃度を維持することができるようになる。特に、このように搬送コンベア１に密着するように設けられた小容積のＮ2 ガス拡散チャンバ１２のはんだ付け装置ではその効果が大きい。
【００５８】
このようなはんだ付け装置では、通常搬入口１２２および搬出口１２３にシャッタ手段としての暖簾を設けることが通常であるが、本実施例のラビリンス装置１１を備えたはんだ付け装置では、この暖簾を取り去っても同様の安定した酸素濃度を得ることができた。
【００５９】
（４）ラビリンス装置のプリント配線板の大きさに対する態様
図６は、搬送コンベアの保持幅を可変した際のラビリンス装置の態様を示す図で、（ａ）は幅Ｗ1 のプリント配線板を保持した場合を示す図、（ｂ）は幅Ｗ2 のプリント配線板を保持した場合を示す図である。尚、Ｗ1 ＜Ｗ2 であり、（ａ）（ｂ）共に搬送コンベアを上方から見た図である。
【００６０】
すなわち、図６（ａ）（ｂ）の態様に示されるように、プリント配線板４を矢印Ａ方向に搬送する搬送コンベア１の保持幅を矢印Ｂ方向に可変し調節すると、ラビリンス装置１１のラビリンス板７が「く」の字状に屈曲する程度が変化し、搬送コンベア１の保持幅の変更に対して自由に対応することができる。尚、ラビリンス板７の長さは搬送コンベアの最大保持幅に合わせるように設計する。
【００６１】
（５）ラビリンス装置のラビリンス板の間隔設定に対する態様
図７は、ラビリンス装置においてラビリンス板の間隔を調節し選択する際の態様を示す図で、搬送コンベアを上方から見た図である。
【００６２】
すなわち、図７の例では、スロット６の間隔ｄに対して１つおきの２ｄの間隔となるようにスロット６にラビリンス板７の挿入片部１０を圧入挿入して設けた例である。
【００６３】
図７の例は、もともとスロット６の間隔が大きめの場合であるが、スロット６の間隔を図７の１／２〜１／３程度にしておくことにより、さらに細かい設定が可能となる。
【００６４】
このようなラビリンス板７の間隔調節は、ラビリンス流路における雰囲気流動の減衰量が最も大きくなるように行われるもので、具体的には、ラビリンス板７の高さが高い場合（図１（ｂ）参照）にはラビリンス板７の間隔も広めの方が減衰量が大きく、ラビリンス板７の高さが低い場合にはラビリンス板７の間隔も狭い方が減衰量が大きい。また、搬送コンベア１の搬送速度が極端に速い場合にもラビリンス板の間隔はやや広めの方が減衰量が大きくなる。その他に、搬送コンベア１の搬送仰角θ（図４参照）の大きさによってもラビリンス板７の最適な間隔は異なる。
【００６５】
（６）ラビリンス板の屈曲方向の選択
図８は、ラビリンス装置においてラビリンス板の屈曲方向を調節し選択する際の態様を示す図で、搬送コンベアを上方から見た図である。
【００６６】
すなわち、この図８の例では、ラビリンス装置１１に進入する側のラビリンス板７を進入側に凸状に屈曲し、ラビリンス装置１１から退出する側のラビリンス板７を退出側に凸状に屈曲させた例である。
【００６７】
このような屈曲方向の選択は、搬送コンベア１の間のチャンバ１０１内雰囲気の不要な流動の抑制を良好に行う見地から決める。例えば、搬送コンベア１によるプリント配線板４の搬送により、搬送コンベア１の間の雰囲気が搬送コンベア１の搬送方向Ａに流動する。また、図４のはんだ付け装置の例では、煙突効果により同様に搬送コンベア１の間の雰囲気が搬送コンベア１の搬送方向Ａに流動しやすい。
【００６８】
他方、屈曲したラビリンス板７ではその板面が屈曲する方向にも雰囲気が流動してこの方向での流動損失も生じ、不要な雰囲気流動を抑制する。
【００６９】
例えば、図８の例では、点線で示す矢印のように進入側では搬送コンベア１の両側へ、退出側では搬送コンベア１の中央側へ雰囲気が流動して流動損失を生じ、前記のようなプリント配線板４の搬送や煙突効果による雰囲気流動を抑制するが、進入側からラビリンス装置１１の搬送コンベア１の間のチャンバ１０１内へ入ろうとする大気は両側へ排除するように減衰させ、ラビリンス装置１１の搬送コンベア１の間のチャンバ１０１内からチャンバ１０１外へ出ようとするＮ2 ガス（不活性ガス）はチャンバ１０１の中央位置に留まるように減衰させることができる。
【００７０】
すなわち、これにより、ラビリンス装置１１のチャンバ１０１内の酸素濃度を安定に維持することが可能となり、また、Ｎ2 ガスの供給流量が少なくても低い酸素濃度を維持することができるようになる。ちなみに、図８のような選択例は、煙突効果を生じやすい図４のような仰角搬送のはんだ付け装置において特に有効である。
【００７１】
（７）リフローはんだ付け装置に備えられるラビリンス装置
リフローはんだ付け装置においても、不要な雰囲気流動を生じると酸素濃度が不安定になり、はんだ付け品質が安定しない。また、不活性ガスを使用しないリフローはんだ付け装置であっても、例えば赤外線加熱を行う場合にはんだ付け工程部１０６の雰囲気の不要な流動を一層抑制して雰囲気温度を安定化させることができるようになり、安定したリフローはんだ付けを行うことができるようになる。
【００７２】
すなわち、図１および図２に示したようなラビリンス装置１１をリフローはんだ付け装置に設備することにより、一層安定した雰囲気中ではんだ付けを行うことが可能となり、良好なはんだ付け品質を維持することができるようになる。
【００７３】
【発明の効果】
本発明のはんだ付け装置は、コンベアフレームに設けられた走行案内部に沿って走行する走行体に板状の被はんだ付けワークを保持する保持体を設けて構成された搬送コンベアを平行にして二条にチャンバ内に設け、前記搬送コンベアの前記走行体が前記保持体で板状の被はんだ付けワークの両側端部を保持して前記チャンバ内を搬送し、前記チャンバ内に設けられたはんだ付け工程部により前記板状の被はんだ付けワークのはんだ付けを行うはんだ付け装置であって、
前記平行する二条の搬送コンベアのコンベアフレームの間で前記搬送コンベアの搬送方向と交差するように前記平行する二条の搬送コンベアのコンベアフレームに設けられた屈曲可能な複数枚のラビリンス板を前記搬送による板状の被はんだ付けワークの進入側のラビリンス板はその進入側に凸状に屈曲させ退出側のラビリンス板は退出側に凸状に屈曲させて具備したので、平行する二条の搬送コンベアの間の領域すなわち平行する二条の搬送コンベアに挟まれる領域の雰囲気の流動を大幅に抑制することが可能となり、チャンバ内雰囲気の不要な流動を一層良好に抑制することができるようになる。
【００７４】
その結果、安定した品質のはんだ付けを行うことができるようになる。また、チャンバ内に不活性ガス等のガスを供給するはんだ付け装置においては、不活性ガスの消費量を少なくしてランニングコストを低減することができるようになる。
【００７５】
なお、前記平行する二条の搬送コンベアのコンベアフレームに着脱自在に被着可能なように設けられかつ複数の係止部を有する１対の台座と、前記台座の係止部に着脱自在に係止される複数のラビリンス板とを備え、前記ラビリンス板には、中央部と両側端部にヒンジを設けるとともに、前記両側端部に設けたヒンジには前記台座の係止部に係止されるラビリンス板の係止部を設けたラビリンス装置を具備するように構成すれば、搬送コンベアの任意の最適な位置にラビリンス装置を設備することができる。
【００７６】
さらに、ラビリンス板の高さをプリント配線板の形状に合わせて選択したり、ラビリンス板の間隔や屈曲方向を任意に選択することが可能であり、はんだ付け装置の使用状態に合わせて雰囲気流動の減衰が最も大きくなるように選択することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に使用するラビリンス装置とその装着態様を示す斜視図である。
【図２】図１のラビリンス装置が装着され設備された状態を示す斜視図である。
【図３】図１および図２に示したラビリンス装置を設備したはんだ付け装置の一例を示す側断面図である。
【図４】はんだ槽の部分をＮ2 ガス拡散チャンバで覆ったはんだ付け装置の例を示す図である。
【図５】図４のＮ2 ガス拡散チャンバのＩ−Ｉ断面を示す図である。
【図６】搬送コンベアの保持幅を可変した際のラビリンス装置の態様を示す図である。
【図７】ラビリンス装置においてラビリンス板の間隔を調節し選択する際の態様を示す図である。
【図８】ラビリンス装置においてラビリンス板の屈曲方向を調節し選択する際の態様を示す図である。
【図９】従来のはんだ付け装置の一例を示す側断面図である。
【図１０】図９のはんだ付け装置に使用されている搬送コンベアの搬送機構を示す図である。
【符号の説明】
１  搬送コンベア
２  コンベアフレーム
３  保持爪
４  プリント配線板（板状の被はんだ付けワーク）
４ａ  下面側
５  台座
６  台座の係止部（スロットまたはヒンジパイプ）
７，７ａ，７ｂ  ラビリンス板
８  ヒンジ（中央部）
９  ヒンジ（両側端部）
１０  ラビリンス板の係止部（挿入片部またはヒンジピン）
１１  ラビリンス装置
１２  Ｎ2 ガス拡散チャンバ
１３  流路形成板
１４  拡散吹き口
１５  ガラス板
１６  Ｎ2 ガス注入口
１８  側壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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