(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電植毛品の製造方法であって、
ａ）複合繊維を分割し、続いて分割された極細繊維を切断するか、或いは、前記複合繊維を切断し、続いて切断された複合繊維を分割して、繊度０．０１ｄないし０．３ｄかつ繊維長０．１ｍｍないし２．０ｍｍの極細短繊維を製造し、
ｂ）得られた前記極細短繊維に電着処理を施すことにより、該繊維表面が実質的に電着処理膜で被覆され、表面電気漏洩抵抗値が３×１０5Ω／ｃｍないし５×１０6Ω／ｃｍの範囲内にある静電植毛用フロックを調製し、
ｃ）前記静電植毛用フロックを基材に対して静電植毛することからなる方法。
【請求項２】
前記複合繊維は、多芯（海島）型、放射型、中空放射型、芯付放射型もしくは花弁状放射型複合繊維であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記極細短繊維は、未染色、染色もしくは原料着色されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記電着処理膜は、無機塩類、界面活性剤もしくは有機珪素化合物の被覆により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記複合繊維をアルカリ処理法により、ベンジルアルコール処理法により、カード方式により、ニードルパンチ方式によりもしくはウォータジェットパンチ方式により分割することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、植毛、特に静電植毛に利用されるフロックに係り、より詳しくは、従来品よりも極細のフロックであって、これを用いた静電植毛により、シルキー調、ピーチ調、レーヨン調あるいはウール調のような、従来には無い高質感・高風合の静電植毛製品を作ることができるところの静電植毛用フロックの製造方法に関する。
【０００２】
本発明のフロックは、静電植毛を含め、植毛一般に利用することができ、したがって建築用内装材（壁紙、カーテン、カーペット、マット等）、履物（草履、鼻緒等）、日用雑貨（装飾カバー、装飾コード、宝石箱、文房具、アクセサリー等）、自動車用品（ダッシュボード、サンバイザー、ウェザーストリップ、カーシート用フロッキーヤーン等）、冷暖房機器（こたつ、足温器等）、衣料（ジャケット、コート、帽子、手袋等）および、電子機器（ブラシロール等）など、様々な用途における各種の植毛品、特に静電植毛品の製造に適するものである。
【０００３】
【従来の技術】
一般に、静電植毛とは、繊維を短く切断（カット）して作られたフロックを、高電圧の印加によって形成された電界内で、静電気的な吸引力により飛翔させ、予め接着剤の塗布された基材に植え付ける技術をいう。
単に繊維を短く切断しただけでは、高電圧の電界内において繊維の帯電が十分大きいものとはならず、従って、静電植毛用フロックとして必要な飛翔力が生まれない。また、切断された短繊維は、相互に凝集して、絡まりとか塊を形成しやすく、分離性能が一般に不良である。
そこで、従来、フロックの帯電性、分離性を良好にして、その飛翔力を高めるために、フロックの帯電性を改良する処理が、切断された短繊維に対して為されている。この処理は、一般に電着処理と呼ばれている。
【０００４】
この電着処理としては、従来、切断された短繊維の表面をタンニン、吐酒石等で処理して、タンニン化合物等を繊維表面に生成せしめ、これにより、タンニン化合物等の保水性を利用して、フロック表面の通電性を良好に保つ方法と、無機塩類（例えば珪酸ソーダ、水ガラス、塩化ナトリウムなど）、界面活性剤、有機珪素化合物（コロイダルシリカ）またはこれらの混合物を切断された短繊維の表面に付着させ、これにより、それらの結晶水を利用して、フロック表面の通電性を良好に保つ方法とが知られ、そして、これらは利用されている。前者の方法は主に欧州で行われており、一方、後者の方法は我国でよく行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そして、かかる静電植毛の技術においては、従来、フロック原料として通常、繊度１ｄ（デニール）ないし１００ｄの繊維であって約０．２〜約１０ｍｍの長さに切断された短繊維が、使用されてきた。なお、その繊維の種類は、一般の天然繊維、再生繊維または合成繊維の他、カーボン繊維、セラミック繊維等の無機繊維、あるいはチタン酸カリウム繊維等の高機能繊維など、広範囲にわたっている。
一方、紡糸の技術においては、近年、新合繊と呼ばれる新しい素材、例えばシルキー調の異収縮混繊糸などが開発され、そして、新合繊の糸材を利用した、布帛を含め様々な繊維製品が生産されている。
新合繊は、複合繊維の分割によって作られる、従来繊維よりもずっと極細の繊維であって、一般にシルキー調、ピーチ調、レーヨン調あるいはウール調などと呼ばれる各種の繊維が知られている。
しかし、このような新合繊を静電植毛の技術に利用した例は、本発明者の知る限り、存在しない。即ち、複合繊維の分割から始めて静電植毛用フロックを製造するという技術は、未だ一般に提案されておらず、かつ、そのようなフロック製造の試みは、未だ、実際に知られていない。
また、最近の静電植毛の業界においては、従来よりさらに発展し、付加価値のより大きい静電植毛製品の開発が求められている。とりわけ、植毛面が従来得られなかった、より高質感でかつより高風合を有する製品を開発することが、今日において、次に取り組むべき技術課題として要求されてきた。
【０００６】
そこで、本発明者は、いわゆる新合繊をフロック原料として静電植毛の技術に利用しうるようにする研究を開始し、まず最初に、複合繊維（未染色、染色もしくは原料着色されている）を約０．５ｍｍ〜２．０ｍｍの長さに切断し、次いで得られた短繊維を一般の静電植毛法に従い、基材（接着剤が塗布されている）の表面に静電植毛し、その後、植毛された複合繊維を従来一般の方法に従って分割することにより、極細の繊維（新合繊）が表面に植毛された静電植毛品を試作してみた。
しかし、この方法では、植毛された複合繊維の分割の際に使用する強アルカリ薬品の作用によって、基材上の接着剤が著しく侵食され、植毛繊維の固定が不十分になる等の不具合が生じ、よって、作られた静電植毛品は、植毛表面の性状が大変悪いものになる事態が起きることがある。
また、未染色繊維を静電植毛後に染色する場合において、染色プロセスで適用される高温の熱によって、上記と同様に、基材上の接着剤が著しく侵食され、植毛繊維の固定が不十分になる等の不具合が生じ、よって作られた静電植毛品は、植毛表面の性状が大変悪いものになる場合も起きる。
【０００７】
本発明は、以上の事情を考慮してなされたものであって、その課題は、新合繊の性質、性能が十分に発揮された、従来に無い高質感・高風合を有する静電植毛品を作ることができるところの静電植毛用フロックを提供することにある。
しかも、本発明の課題は、静電植毛品の生産過程で上述した欠点が生じることがなく、付加価値の大変高い静電植毛品が得られるところの静電植毛用フロックを提供することにある。
また、本発明の別の課題は、かかる優秀な本発明の静電植毛用フロックを確実にかつ効率よく製造することができるところの静電植毛用フロックの製造方法を提供することにある。
本発明のその他の課題は、本明細書、特に特許請求の範囲の記載を参照することにより、容易に把握することができる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、さらに鋭意研究の結果、例えば多芯（海島）型の複合繊維を、例えばアルカリ処理法によりもしくはベンジルアルコール処理法により分割し、続いて分割された繊度０．０１ｄないし１ｄ、好ましくは０．０１ｄないし０．３ｄの極細繊維を従来のフロックの長さよりもずっと短い０．１ｍｍないし２．０ｍｍの長さに切断して、極細短繊維を作り、そしてその後、電着処理を繊度０．０１ｄないし１ｄ、好ましくは０．０１ｄないし０．３ｄの極細短繊維に施すことにより、例えば極細短繊維を無機塩類、界面活性剤もしくは有機珪素化合物の溶液またはこれらの混合溶液に浸漬することにより、繊維の表面が導電性の電着処理膜により実質的に被覆され、且つその表面電気漏洩抵抗値は、３×１０5Ω／ｃｍないし５×１０6Ω／ｃｍの範囲内である極細短繊維を作り、しかる後、作られた極細短繊維をフロックとして静電植毛加工に使用したところ、新合繊の性質、性能が十分に活かされ、高質感・高風合を有し、しかも繊維の毛足が大変短いという従来には全く無い静電植毛品を作ることができることを初めて見い出した。
また、本発明者は、複合繊維の切断と分割の順序を入れ替え、つまり、上記の複合繊維をまず０．１ｍｍないし２．０ｍｍの長さに切断し、続いて、切断された複合繊維を例えば上記のアルカリ処理法等により分割して、繊度０．０１ｄないし１ｄ、好ましくは０．０１ｄないし０．３ｄの極細短繊維を作る方法をも採用してみた。そしてさらに、この極細短繊維を、電着処理を経て、フロックとして静電植毛加工に使用したところ、上記と同様に、従来には全く無い静電植毛品、即ち、新合繊の性質、性能が十分に活かされ、高質感・高風合を有する静電植毛品を作ることができるという事実を見い出し、ここに本発明を完成した。
【０００９】
本発明は、明確には、静電植毛品の製造方法であって、
ａ）複合繊維を分割し、続いて分割された極細繊維を切断するか、或いは、前記複合繊維を切断し、続いて切断された複合繊維を分割して、繊度０．０１ｄないし０．３ｄかつ繊維長０．１ｍｍないし２．０ｍｍの極細短繊維を製造し、
ｂ）得られた前記極細短繊維に電着処理を施すことにより、該繊維表面が実質的に電着処理膜で被覆され、表面電気漏洩抵抗値が３×１０5Ω／ｃｍないし５×１０6Ω／ｃｍの範囲内にある静電植毛用フロックを調製し、
ｃ）前記静電植毛用フロックを基材に対して静電植毛することからなる方法に関する。
さらに本発明のより好ましい態様は、複合繊維が多芯（海島）型、放射型、中空放射型、芯付放射型もしくは花弁状放射型複合繊維であるところの上記の静電植毛品の製造方法に関する。
【００１０】
また、本発明に従う、複合繊維の分割方法には、所謂アルカリ処理法、ベンジルアルコール処理法、カード方式、ニードルパンチ方式もしくはウォータジェットパンチ方式が含まれる。また、電着処理には、上記の繊度０．０１ｄないし０．３ｄの極細短繊維を無機塩類、界面活性剤もしくは有機珪素化合物の溶液またはこれらの混合溶液に浸漬する方法が採用される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の静電植毛用フロックは、複合繊維より分割された繊度０．０１ｄないし０．３ｄの極細短繊維よりなる。本発明にあっては、複合繊維を原料とするので、好都合な繊維の種類は、新合繊と呼ばれる高質感・高風合の繊維、特には、シルキー調、ピーチ調、レーヨン調もしくはウール調の新合繊である。例えば、ポリエステル繊維であるが、繊維の異形断面化と微細捲縮（異収縮混繊）などによって絹特有の光沢、触感、靱さ等を発現するシルキー調の新合繊、また、これを基本としてピーチ・マイクロパウダータッチという触感を与えるピーチ調の新合繊およびニューレーヨンとも呼ばれ、ドライ・清涼感を与えるレーヨン調の新合繊、さらには、主にポリエステル繊維より、仮撚加工と異繊度混繊などによって梳毛特有の嵩高さと反発性等を発現するウール調の新合繊である。シルキー調の新合繊としては、例えば、デュオII（旭化成株式会社製）、トレビュー（鐘紡株式会社製）、シルックロイヤルＳ（東レ株式会社製）、ニンファス（クラレ株式会社製）、シルック・シルデュー（東レ株式会社製）、ミキシィ（ユニチカ株式会社製）、ミキシィ−Ｌ（ユニチカ株式会社製）、オーディ（三菱レーヨン株式会社製）などが挙げられ、またピーチ調の新合繊としては、例えば、ソレラ（帝人株式会社製）、ジーナ（東洋紡績株式会社製）、ピセーム（東レ株式会社製）などが挙げられ、さらにレーヨン調の新合繊としては、例えば、フォンタナμ（旭化成株式会社製）、シーベンス（クラレ株式会社製）、シルックシャトレーヌ（東レ株式会社製）、レーニエ（三菱レーヨン株式会社製）などが挙げられる。また、ウール調の新合繊としては、例えば、カシミーナ（鐘紡株式会社製）、アジェンティμ（帝人株式会社製）などが挙げられる。
【００１３】
極細短繊維は、未染色であっても、また染色されていてもよく、あるいは原料着色（紡糸の段階で顔料等の混入による着色）されたもの、所謂原着繊維であってもよい。
繊維の染色あるいは原料着色によって、極細短繊維の固有の色相および電着処理膜の色相と染料による色相とが相俟って、多種多様な色調のフロックが得られる。
使用される染料としては、繊維によっても異なるが、酸性染料、クロム錯体等の金属錯塩染料、分散染料、カチオン染料、反応性染料等が挙げられる。特に、ポリエステル繊維では、分散染料による染色は、還元洗浄を必要とする。他のポリアミド繊維、アクリル繊維等については、還元洗浄は必要としない。
【００１４】
そして、本発明においては、フロック原料の繊維としては、繊度；０．０１〜０．３ｄ、繊維長；０．１〜２．０mmの特性を有するところの上記の極細短繊維がより好ましい。繊維の径が大きいほど、アスペクト比がより大きい値の繊維をも使用することができるが、繊維の径が小さい場合には、アスペクト比のより小さい値の繊維を選択して使用する必要がある。一般に繊維長が繊度の０．３倍の長さ（ｍｍ）である繊維が、静電植毛の原料繊維として最も適当であるといわれている。また、極細短繊維の繊度は、静電植毛品の用途に依って適宜変更され得るものであるが、一般に、より小さい繊度を有するものがより好ましい。繊度０．０１ｄないし０．３ｄ、好ましくは繊度０．０１ｄないし０．１ｄの極細短繊維である。
【００１５】
極細短繊維は、各種の複合繊維、例えば、三角様断面を主体とする異形横断面を有する複合繊維の他、２層（並列型、芯鞘型）複合繊維、さらに多芯（海島）型、放射型、中空放射型、芯付放射型、花弁状放射型、モザイク状および星雲状などの複合繊維より分割された繊維よりなる。
複合繊維の種類および形態については、静電植毛用フロック、つまり静電植毛品の用途に応じて、適当なものが選択されるべきである。
異形横断面をもつ複合繊維としては、例えばソロソワイエ（旭化成工業株式会社製）、トレビュー（鐘紡株式会社製）、デフォール（クラレ株式会社製）などが挙げられる。また、多芯（海島）型の複合繊維としては、例えば、シルックロイヤルＳ（東レ株式会社製）などが挙げられ、放射型の複合繊維としては、例えば、ベリーマ（鐘紡株式会社製）などが挙げられ、中空放射型の複合繊維としては、例えば、アスティ（帝人株式会社製）などが挙げられ、芯付放射型の複合繊維としては、例えば、ナスカ（鐘紡株式会社製）などが挙げられ、そして、花弁状放射（オレンジ）型の複合繊維としては、例えば、シルック・ルフォンヌ（東レ株式会社製）などが挙げられる。
また、別の種類の複合繊維としては、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ／ＰＥＴ）、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン（ＰＥＴ／ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート／ポリプロピレン（ＰＥＴ／ＰＰ）等の、多層（複層）構造を有する複合繊維も挙げられる。
本発明にあっては、より好ましい極細短繊維は、多芯（海島）型、放射型、中空放射型、芯付放射型もしくは花弁状放射（オレンジ）型などの複合繊維より分割された繊維である。特に好ましくは、多芯（海島）型の複合繊維より分割された極細短繊維である。
【００１６】
複合繊維の分割の方法は、基本的には任意であり、例えば、▲１▼海島型等の複合繊維において、水酸化ナトリウム溶液等のアルカリを用いてポリエステル成分の一部を溶解し、これにより、ポリエステル成分とポリアミド成分をその界面にて剥離し、複合繊維を分割するところのアルカリ処理法、▲２▼海島型等の複合繊維において、ベンジルアルコール溶液との接触によってポリエステル成分の一部を収縮し、これにより、ポリエステル成分とポリアミド成分をその界面にて剥離し、複合繊維を分割するところのベンジルアルコール処理法、▲３▼オレンジ型等の複合繊維において、カードの運動によって、ポリエステル成分とポリアミド成分をその界面にて機械的に剥離し、複合繊維を分割するところのカード方式、▲４▼オレンジ型等の複合繊維において、ニードルパンチの動作によって、ポリエステル成分とポリアミド成分をその界面にて剥離し、複合繊維を分割するところのニードルパンチ方式、並びに、▲５▼オレンジ型等の複合繊維において、高圧水流の作用によって、ポリエステル成分とポリアミド成分をその界面にて剥離し、複合繊維を分割するところのウォータジェットパンチ方式などが採用され得る。
本発明にあっては、特に静電植毛用フロックの製造においては、複合繊維の分割方法として、繊度０．１ｄ以下の極細短繊維が容易に得られる点で、上記の▲１▼アルカリ処理法および▲２▼ベンジルアルコール処理法がより好ましい。
【００１７】
本発明の静電植毛用フロックは、極細短繊維の表面が電着処理膜により実質的に被覆されている。電着処理膜は、例えば、無機塩類、界面活性剤もしくは有機珪素化合物の被覆または含浸により形成されている。上記の無機塩類、界面活性剤もしくは有機珪素化合物としては、その被膜の形成により、所要の導電性を極細短繊維の表面に付与することができるものが適用される。無機塩類としては、塩化ナトリウム(NaCl)、塩化バリウム (BaCl2)、塩化マグネシウム(MgCl2) 、硫酸マグネシウム(MgSO4) 、珪酸ソーダ(Na2SiO3) 、炭酸ソーダ(Na2CO3)、硫酸ナトリウム(Na2SO4)などが使用される。界面活性剤としては、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、両性界面活性剤、カチオン系界面活性剤などが使用される。さらに、有機珪素化合物としては、コロイダルシリカなどが使用される。上記の電着処理膜は、繊度０．０１ｄないし０．３ｄの極細短繊維を、無機塩類、界面活性剤もしくは有機珪素化合物の溶液またはこれらの混合溶液に浸漬することにより、形成することができる。また、電着処理膜の厚さは、所要の導電性並びに適度の分離性等を発揮する限り、基本的には任意である。しかしながら、電着処理膜が平均として０．０１μｍ未満の厚さであると、繊維自体の表面粗さ等が関係して、均一厚の電着処理膜を形成することが困難となり、満足な飛翔力を得るのに必要な導電性をフロックに付与できない場合が多くなる。一方、電着処理膜が過剰に厚くすると、所要の値以上に抵抗値が低くなって（つまり導電性が過剰に高くなって）、静電植毛の際、フロック同士の接近・接触によりスパーク火花が発生し、このため、植毛製品において表面の植毛密度に濃淡のむらが明瞭に表われる場合がある。したがって、電着処理膜の厚さは平均として約０．１μｍないし約１μｍの範囲内であることがより好ましい。
【００１８】
また、一般に、静電植毛の際において繊維表面の電気漏洩抵抗値が１０4 ないし１０8 Ω／cmの範囲内にあるもの、より好ましくは３×１０5Ω／ｃｍないし５×１０6Ω／ｃｍの範囲内にあるものが、静電植毛用フロックとして適し、十分な飛翔力が得られるとされている。従って、本発明の静電植毛用フロックにあっても、上記の範囲内の電気漏洩抵抗値を有するように、電着処理の条件が設定される。なお、本発明の典型的な静電植毛用フロックの諸特性を示す。
単糸繊度 Ｄ ；約０．０１ないし約０．３ｄ繊維長 ；０．１ないし２．０ｍｍ表面電気漏洩抵抗値 ；３×１０5Ω／ｃｍないし５×１０6Ω／ｃｍ
【００１９】
また、本発明は、当該静電植毛用フロックを次の段階Ａ、Ｂを経て製造する方法に関する。この方法は、基材上の接着剤の侵食により静電植毛された繊維の固定が弱化する等の不具合が起きず、従って、植毛表面の性状が大変良好な静電植毛品を製造することができる点で、大変好ましい製法である。
Ａ−１（複合繊維の分割、続いて繊維の切断）
例えば海島型の複合繊維（長く連続する長繊維の形態、つまりトウもしくは連続フィラメントの形態にある。）を適当な薬剤で処理して、これを繊度０．０１ｄないし０．３ｄの極細の長繊維に分割する。分割方法としては、上述したアルカリ処理法またはベンジルアルコール処理法が好ましく採用される。次いで、分割された極細繊維を、カッタを用いて所定の寸法長に、好ましくは０．１ｍｍないし２．０ｍｍの長さに切断する。
Ａ−２（複合繊維の切断、続いて繊維の分割）
あるいは、Ａ−１と逆の手順を行なう。つまり、長繊維の形態にある例えば海島型の複合繊維を、カッタを用いて所定の寸法長に、好ましくは０．１ｍｍないし２．０ｍｍの長さに切断する。次いで、切断された複合繊維をＡ−１で述べた処理に従い分割し、繊度０．０１ｄないし０．３ｄの極細短繊維を得る。
Ｂ（電着処理）
得られた繊度０．０１ｄないし０．３ｄ、長さ０．１ｍｍないし２．０ｍｍの極細短繊維に、電着処理を施す。電着処理は、例えば、上述したように、極細短繊維を無機塩類、界面活性剤もしくは有機珪素化合物の溶液またはこれらの混合溶液に浸漬することにより行なうことができる。この処理に用いる処理液の組成は、上述したとおりである。
【００２０】
しかして、本発明のフロックは、従来と同様の静電植毛加工に利用することができ、これにより種々多様な静電植毛品を製造することができる。
静電植毛の方式は、特に限定されるものでなく、アップ式静電植毛法（フロックを下部電極の上に置きそして被植毛物を上部電極に備え、電圧を上下電極間に印加することによりフロックを上方へ飛翔させる植毛法）、ダウン式静電植毛法（被植毛物を下部電極に備えるとともに格子状または線状の上部電極を使用し、電圧を上下電極間に印加する状態の下、フロックを上部電極の格子目に通して落下させることによりフロックを下方へ飛翔させる植毛法）またはサイド式静電植毛法（被植毛物を電界の側方に電極と接続して備え、電圧印加の下、フロックをホッパーより電界の中に落下させることにより、フロックを最初下方へそして途中より横方向に飛翔させる植毛法）のいずれでもよい。また、流動槽型静電植毛機（多孔板が槽の中に張られかつ振動が加えられる構造の流動槽をフロックの供給槽として用いる型式の植毛機で、アップダウン式、サイド式等がある。）を用いて本発明のフロックより自動車内装部品等の静電植毛品を製造してもよい。
従って、本発明はさらに、上記の静電植毛用フロックを原料とし、アップ式静電植毛法、ダウン式静電植毛法もしくはサイド式静電植毛法に従って、または流動槽型静電植毛機を用いて、基材の植毛すべき表面に静電植毛することにより、作られてなる静電植毛品に関する。
なお、静電植毛の終了後に、適当なドープ処理、例えば、酸濃度０．０１〜１mol/L 、好ましくは温度１０〜９０℃の溶液への浸漬処理を行なうことにより、ドーパントを植毛品のフロックに賦与せしめて導電性をより高めることも可能である。
【００２１】
【実施例】
以下、本発明を実施例に従って詳細に説明する。
【００２２】
実施例１まず、海島型複合繊維（繊度約５ｄのポリエステル繊維の中に、異形断面の繊度０．０５ｄの６，６−ナイロン繊維が散在する。このナイロン繊維は、ミーリング型酸性染料カヤノールミーリンググレーン５ＧＷ（日本化薬株式会社製）により染色されている。）を準備する。これは、トウの形態にある。次に、この海島型複合繊維を強アルカリの水酸化ナトリウム溶液で処理することにより、分割して、連続する極細繊維として繊度０．０５ｄの６，６−ナイロン繊維を取り出す。続いて、この連続する極細繊維を、カッタを用いて０．５ｍｍの長さに切断する。しかる後、得られた極細短繊維（繊度：０．０５ｄ、繊維長：０．５ｍｍ）を珪酸ソーダ、ノニオン界面活性剤もしくはコロイダルシリカの溶液に浸漬して、電着処理を繊維の表面に施し、次いで、処理された繊維を乾燥する。得られたフロックの表面電気漏洩抵抗値は、測定したところ、３×１０5 Ω／ｃｍであった。また、このフロックを用いて、アップ式の静電植毛（印加電圧：３０ｋＶ、極間：１０ｃｍ）を行なったところ、フロックの飛翔力が十分高く、接着剤塗布済の2/1 緯織り生地（ポリエステル／木綿＝６５／３５、厚さ０．１５ｍｍ）への植毛も均一で良好なものであった。そして、作られた静電植毛品は、シルキー調の新合繊の表面を有し、従来に無い高質感・高風合を有するものであった。
【００２３】
実施例２まず、例えばトウの形態にある海島型複合繊維（繊度約５ｄのポリエステル繊維の内部に、異形（三角形）断面の繊度０．０５ｄの６，６−ナイロン繊維が散在する。）を準備する。そして、カッタを使用して、この海島型複合繊維を０．５ｍｍの長さに切断する。次に、切断された複合繊維を強アルカリの水酸化ナトリウム溶液で処理して、これを分割し、極細短繊維として繊度０．０５ｄ、繊維長０．５ｍｍの６，６−ナイロン繊維を取り出す。その後、この極細短繊維を、金属錯塩染料イルガランブラックＲＢＬ２００％（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製）により例えば９５℃×６０分間という条件で染色し、その後十分に水洗浄を行なう。 しかる後、染色された極細短繊維（繊度：０．０５ｄ、繊維長：０．５ｍｍ）を珪酸ソーダ、ノニオン界面活性剤もしくはコロイダルシリカの溶液に浸漬して、電着処理を繊維の表面に施す。その後、極細短繊維（６，６−ナイロン）を充分に水洗し、次いで水分６．０％となるまで乾燥した。得られたフロックの表面電気漏洩抵抗値は、測定したところ、５×１０5 Ω／ｃｍであった。また、このフロックを用いて、ダウン式の静電植毛（印加電圧：６０ｋＶ）を行なったところ、フロックの飛翔力が十分高く、接着剤塗布済の2/1 緯織り生地への植毛も均一で良好なものであった。そして、作られた静電植毛品は、シルキー調の新合繊の表面を有し、従来に無い高質感・高風合を有するものであった。
【００２４】
実施例３
まず、トウの形態にある海島型複合繊維（繊度約３ｄのＰＥＴ繊維の内部に、セラミック微粒子が含有された繊度０．２ｄのポリエステル繊維が散在する。）を準備する。
そして、カッタを使用して、この海島型複合繊維を０．３ｍｍの長さに切断する。
次に、切断された複合繊維をベンジルアルコール溶液で処理して、これを分割し、極細短繊維として繊度０．２ｄ、繊維長０．３ｍｍのポリエステル繊維（セラミック微粒子含有）を取り出す。
その後、この極細短繊維を、分散染料ＮＤオートブラックＮｏ．１（長瀬産業株式会社販売）により例えば１３０℃×６０分間という条件で染色し、しかる後十分に水洗浄を行なう。
その後、染色された極細短繊維（繊度：０．２ｄ、繊維長：０．３ｍｍ）を珪酸ソーダ、ノニオン界面活性剤もしくはコロイダルシリカの溶液に浸漬して、電着処理を繊維の表面に施し、次いで、処理された極細短繊維を乾燥する。
得られたフロックの表面電気漏洩抵抗値は、測定したところ、５×１０6 Ω／ｃｍであった。
また、このフロックを用いて、ダウン式の静電植毛（印加電圧：３０ｋＶ、極間：１０ｃｍ）を行なったところ、フロックの飛翔力が十分高く、接着剤塗布済の2/1 緯織り生地への植毛も均一で良好なものであった。
そして、作られた静電植毛品は、ピーチ調の新合繊の表面を有し、従来に無い高質感・高風合を有するものであった。
【００２５】
【発明の効果】
以上よりわかるように、本発明によれば、即ち、本発明の静電植毛用フロックを使用することにより、新合繊の性質・性能が十分に発揮された、従来に無い高質感・高風合を有する静電植毛品を作ることができるという効果が得られる。また、本発明の製造方法に従うと、静電植毛品の生産過程にて、接着剤の侵食によって静電植毛された繊維の固定が弱化する等の不具合が起きず、従って、植毛表面の性状が大変良好で付加価値の大変高い静電植毛品を製造することができるという効果が得られる。