(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
親水性多孔質基材単層シートに疎水性樹脂を主成分とする塗布液を１回または複数回パターン状に塗布した後、塗布面に圧力を加えて塗布液を多孔質基材シートに浸透させ、多孔質基材シートの厚さ方向全層に渡ってパターン状の親水性部分と疎水性部分を設けることを特徴とする当該親水性部分に水溶性染料を浸透して使用する転写印刷版用部分親水性シートの製造方法。
【請求項２】
前記塗布面に圧力を加える方法が、ロールプレス方式であることを特徴とする請求項１に記載の部分親水性シートの製造方法。
【請求項３】
前記塗布面に圧力を加える方法が、常温もしくは加熱された全面平板または疎水性樹脂の塗布パターンに対応する形状にパターン化された平板を用いる平面プレス方式であることを特徴とする請求項１に記載の部分親水性シートの製造方法。
【請求項４】
前記多孔質基材シートの塗布面に圧力を加える際、塗布面には塗布液の非吸収性フィルムを重ね、塗布面の反対側の面には塗布液の吸収性材料を重ねて圧力を加えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の部分親水性シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多孔質シートにパターン状に親水性部分と疎水性部分とが設けられた部分親水性シートの製造方法に関し、更に詳しくは、多孔質シートに特定のパターン、絵柄などでシートに親水性部分と疎水性部分とを形成することにより、所謂こんにゃく版などに代わる簡易型の印刷用版材に利用できる部分親水性シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、不織布、紙などの多孔質シートの表面に、例えば平版印刷などで油性インキ、即ち疎水性インキを用いて絵柄などを印刷し、簡易タイプの札入れや各種ケース類などを製造することは行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、紙や不織布などの多孔質シートに、疎水性のインキを用いて通常の印刷方式で種々のパターンや絵柄などを印刷した場合、疎水性のインキは被印刷シートの表面の極一部の層に止まり、疎水性を付与できる層も表面の極一部の層に限られるものであった。
【０００４】
従って、このような方法で親水性部分と疎水性部分とを形成した多孔質シートは、前記したようなこんにゃく版などに代わる簡易型の印刷用版材には使用することができなかった。
【０００５】
即ち、このような多孔質シートを簡易型の版材として用いた場合、仮に、パターン状に疎水性部分を形成した面から水性インキなどを塗布して供給すると、親水性部分から浸透したインキは、直ぐに多孔質シートの疎水性化されていない横方向（水平方向）の部分にも広がり、パターンを維持することができず、また、疎水性部分を設けた面の反対側の面からインキを供給しても、全面が親水性であるためインキが全面に付着しパターンの位置が判別できなくなるなど使用適性が不良となる。
【０００８】
従って、本発明の目的は、不織布、紙などの多孔質シートにパターン状に親水性部分と疎水性部分とが設けられたシートであって、簡易タイプの転写印刷用の版材に好適に使用できる部分親水性シートの製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明者は種々検討した結果、多孔質基材シートの表面だけでなく厚さ方向全層に渡るようにパターン状に疎水化処理を行えば上記課題が達成されることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
本発明は、親水性多孔質基材単層シートに疎水性樹脂を主成分とする塗布液を１回または複数回パターン状に塗布した後、塗布面に圧力を加えて塗布液を多孔質基材シートに浸透させ、多孔質基材シートの厚さ方向全層に渡ってパターン状の親水性部分と疎水性部分を設けることを特徴とする当該親水性部分に水溶性染料を浸透して使用する転写印刷版用部分親水性シートの製造方法を提供するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の部分親水性シートの使用材料および製造方法など、本発明の実施の形態について説明する。
【００１３】
本発明の部分親水性シートに用いる多孔質基材シートとしては、不織布、紙などを用いることができ、その材質および厚さなどについては用途に応じて適宜選定することができる。
【００１４】
不織布を用いる場合、その材質は特に限定はされないが、親水性、透水性に優れている点からレーヨン、綿、ポリビニルアルコール系繊維、ポリアクリル酸ソーダ系繊維、ガラス繊維など親水性繊維を用いる。これらを単独で用いた不織布でもよいが、他の非親水性の繊維と混合して用いた不織布でもよい。また、紙を用いる場合は、一般の紙のようにサイズ処理を施したものや、コート層を設けたものは必要でなく、むしろフィルターペーパーなどのように親水性、透水性に優れた紙が好ましい。
【００１５】
本発明の部分親水性シートにおけるパターン状の親水性部分と疎水性部分とは、多孔質基材の疎水性部分に相当する部分の厚さ方向全層に渡って疎水性樹脂を担持せしめることにより設けられる。ここで、多孔質基材シートにパターン状に疎水性部分を設けるために用いる疎水性樹脂としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、フッ素系樹脂、その他ゴム変性物などが挙げられ、特に水溶性の樹脂とか吸湿性の高い樹脂でない限り、従来、インキのバインダーなどに使用されている公知の樹脂はいずれも使用することができる。
【００１６】
以下に本発明の部分親水性シートの製造方法について説明する。
本発明の部分親水性シートは、多孔質基材シートに疎水性樹脂を主成分とする塗布液を１回または複数回パターン状に塗布した後、塗布面に圧力を加えて塗布液を多孔質基材シートに浸透させることにより製造される。
【００１７】
上記の製造方法で、疎水性樹脂の塗布液をパターン状に塗布する手段としては、シルクスクリーン印刷、グラビア印刷等の各種印刷方式、インクジェット方式、ディスペンサー方式等を採ることが簡便であり、中でもシルクスクリーン印刷方式を採ることが塗布量を多くできる点で好ましい。
従って、前記の樹脂を適当な有機溶剤で溶解し、必要に応じて着色剤や無機質、有機質の充填剤、フッ素系樹脂やシリコーンなどの撥水剤、界面活性剤、粘度調整剤などの添加剤を加えてシルクスクリーン印刷に適する塗布液（インキ）として使用することができる。なお、塗布液の粘度は、浸透性、印刷適性の点で１０〜１００，０００cps が好ましく、１００〜１０，０００cps がより好ましい。
只、シルクスクリーン印刷方式を採った場合でも、多孔質基材シートの厚さが厚い場合には、１回の印刷で基材シートの全層に浸透させ得るだけの塗布量が得られないことがある。このような場合には複数回塗布液を刷り重ねることにより充分な塗布量が得られるようになる。
【００１８】
そして、所望のパターンで疎水性樹脂の塗布液を塗布（印刷）した多孔質基材シートは、その上から塗布面に圧力を加えることにより、塗布液が多孔質基材シートの裏面に迄浸透し、パターン状に基材シートの厚さ方向全層に塗布液が行き渡り、これを乾燥することにより疎水性部分を形成することができる。
尚、多孔質基材シートには、親水性、透水性の材料を用いているので、疎水性樹脂が塗布されていない部分がそのままパターン状の親水性部分を形成することになる。
【００１９】
前記疎水性樹脂塗布液が塗布された多孔質基材シートの塗布面に圧力を加える方法としては、種々の方法があるが、その一つとしてロールプレス方式を採ることができる。この方法は、例えば鏡面の金属ロールとゴムロールなどを少なくとも２本、上下などに組み合わせて配置、その間に塗布液を塗布した多孔質基材シートをその塗布面を金属ロール側に向けて挿入し、両者のロールを回転させながら、その間で連続的に加圧する方法である。
この時、鏡面の金属ロールは加熱することもできるが、塗布液が未乾燥の状態の場合、特に加熱しなくても充分、常温の加圧で塗布液を基材シートの裏面に迄浸透させることができる。
この方法によれば、プレスのためのパターン化した金型などを準備する必要がなく、ロールの回転速度とロール間の間隙またはニップ圧の調整だけで用意に生産性よく加圧することができる。
また、加圧に際しては、多孔質基材シートの塗布面には塗布液の非吸収性フィルムを重ね、塗布面の反対側の面には紙などの塗布液の吸収性材料を重ねて加圧することが好ましい。このような方法を採ることにより、加圧により裏面に透過した過剰の塗布液を吸収性材料に吸収させることができ、塗布液のロールへの付着や、基材シート上での横方向への広がりなどを防止することができる。
【００２０】
多孔質基材シートの塗布面に圧力を加える別の方法として、常温もしくは加熱された全面平板または疎水性樹脂の塗布パターンに対応する形状にパターン化された平板を用いる平面プレス方式を採ることができる。
平面プレス方式を採る場合、多孔質基材シートにパターン状に塗布された塗布液が未乾燥である場合には、前記ロールプレス方式の場合と同様、加圧板は常温でよいが、塗布液を乾燥させた後で加圧する場合には疎水性樹脂を軟化もしくは溶融させるために、加圧板を加熱しておく必要がある。
また、パターン化された加圧板を用いて加圧する場合は、勿論、加圧板と基材シートの塗布パターンとを位置あわせして加圧するものである。
【００２１】
この方式の場合も加圧に際しては、多孔質基材シートにパターン状に塗布された塗布液が未乾燥の場合には、塗布面に塗布液の非吸収性フィルムを重ね、また塗布面の反対側の面には、紙などの塗布液の吸収性材料を重ねて加圧することが好ましい。
また、パターン状に塗布した塗布液を乾燥させた後、加熱した平板で加圧する場合には、軟化もしくは溶融した疎水性樹脂が加圧平板や受け側の面盤などに粘着しないように、両者に耐熱性の離型処理を施すことが好ましい。
【００２２】
このようにして多孔質基材シートの疎水性樹脂液の塗布面に圧力を加えることにより、塗布液が未乾燥の状態であっても、また乾燥した状態であっても、いずれの場合でも多孔質基材シートの厚さ方向の全層にパターン状の疎水性部分を形成することができる。
従って、先にも説明したように多孔質基材シート自体に親水性、透水性の材料を選択して使用しているため、これに疎水性樹脂液をパターン状に塗布し、その面に圧力を加えて基材シートの厚さ方向全層にパターン状に浸透させて疎水性部分を形成することにより、任意のパターンで親水性部分と疎水性部分とが設けられた部分親水性シートを製造することができる。
【００２３】
【実施例】
以下に、実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明するが本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２４】
実施例１
多孔質基材シートとして、脱脂綿とポリオレフィン繊維の混合系の繊維からなる目付け量１００ｇ／ｍ2 の不織布〔HONEYTEX CP1050 ハニーファイバー（株）製〕を用い、その一方の面に、公知のシルクスクリーン印刷方式により、非画線部として線幅８mmの渦巻き模様（画線部は渦巻き模様以外の部分）を設けた版（線数８０mesh、レジストの厚さ４０μｍ）を用い、また、疎水性インキとしてバイロン２００〔ポリエステル樹脂  東洋紡績（株）製〕の３０重量％シクロヘキサノン溶液（着色剤なし）を用いて、２回同じ位置に刷り重ねて印刷し、熱風乾燥機で８０℃、３０分間の乾燥を行った後、平面プレス方式により、印刷部分（画線部）と同じパターンの熱板を用いて加熱温度２４０℃、１０秒間の条件で印刷部分を加熱加圧して疎水性インキを浸透させ、実施例１の部分親水性シートを作製した。
尚、上記熱プレスの際、熱板の表面には、耐熱・離型用にシリコーン樹脂加工を施したガラス繊維布を重ねて印刷面の樹脂との粘着を防止した。
【００２５】
実施例２
多孔質基材シートとして、目付け量１１５ｇ／ｍ2 でポリアクリル酸ソーダ塩繊維を含む不織布〔ベルオアシスKK-O, 115 鐘紡（株）製〕を用い、その一方の面に、公知のシルクスクリーン印刷方式により、非画線部として線幅８mmの渦巻き模様（画線部は渦巻き模様以外の部分）を設けた版（線数８０mesh、レジストの厚さは９０μｍ）を用い、また、疎水性インキとしてセリコール１３メジウム（アクリル系樹脂）〔帝国インキ製造（株）製〕８０重量部と、パーフロロアルキル基を有するグラフト共重合アクリル樹脂の７．５重量％トルエン・メチルエチルケトン溶液であるくし型ポリマーＬＦＢ−４０１５〔綜研化学（株）製〕１０重量部、それにセリコールＧ−００２溶剤〔帝国インキ製造（株）製〕１０重量部からなるインキ（着色剤なし）を用いて１回の印刷を行い、インキが未乾燥の状態で印刷面にはインキの非吸収性である厚さ５０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルムを重ね、また、印刷面の反対側の面にはインキを吸収できる紙〔興人ワイパー  興人（株）製〕を重ねて、ロールプレス方式により、ロールの表面速度３ｍ／分で加圧して疎水性インキを不織布の裏面まで浸透させた後、熱風乾燥機で８０℃、３０分間の条件でインキの乾燥を行って実施例２の部分親水性シートを作製した。
【００２６】
（評価）
以上のように作製した実施例１および２の部分親水性シートを試料として、水溶性染料を溶解した着色水を各試料の親水性部分である線幅８mmの渦巻き模様の一端に滴下したところ、着色水は渦巻きパターンに沿って浸透、展開し、両方の試料ともパターンから外れることなくもう一方の端に到達した。
そして、着色された渦巻きパターンは、シートの裏面にも同じパターンで形成されており、疎水性部分がシートの厚さ方向の全層に渡って形成されていることが確認できた。
【００２７】
また、親水性部分を着色水で着色した各試料を別の白紙の上に置き、各試料の上に更にプラスチックフィルムを被せた後、その上から軽く平圧を加えたところ、白紙上には各試料の着色パターンが忠実に転写された。
尚、実施例２の部分親水性シートは、多孔質基材シートに吸水性ポリマー繊維が用いられているため、親水性部分に着色水を滴下すると着色と同時にその部分が吸水して膨潤し、盛り上がった状態となるため、視覚的な面白さがあり意匠性の面でも優れている。
【００２８】
【発明の効果】
以上、詳しく説明したように、本発明の部分親水性シートの製造方法は、多孔質基材シートに疎水性樹脂を主成分とする塗布液を１回または複数回パターン状に塗布した後、塗布面に圧力を加えて塗布液を多孔質基材シートに浸透させることを基本とするものである。このような製造方法を採ることにより、多孔質基材シートの表面だけでなく厚さ方向の全層に渡って任意の形状の親水性部分と疎水性部分とが形成された部分親水性シートを容易に製造することができる。また、塗布面に圧力を加える方法として、ロールプレス方式のほか、常温もしくは加熱された全面平板または疎水性樹脂の塗布パターンに対応する形状にパターン化された平板を用いる平面プレス方式を採ることができる。このような方法で塗布面に圧力を加えることにより、パターン状に塗布された疎水性樹脂が未乾燥の状態であっても、また、乾燥された状態であっても、確実にこれを多孔質基材シートの厚さの全層に浸透させることができ、塗布されたパターン通りに全層が疎水性化された疎水性部分を形成することができる。従って、パターン状の塗布部の全層が疎水性を有し、非塗布部の全層が親水性を有するという特徴のある部分親水性シートを生産性よく製造することができるものである。