(57)【要約】  この電機子（１００）は、スロット（１２）内において、接合部（９０）に対応する軸方向の位置（Ｐ１）とは異なる位置（Ｐ２）の部分（２０ｂ）に重ねて設けられ、電機子コア（１０）と脚部（８１）とを固定する第１固定層（２０ｃ）を含むコア脚部固定部材（２０）を備える。
2020026707.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、
前記中心軸線方向に対向して配置される複数のセグメント導体の脚部同士が、１つの前記スロット内または１つの前記スロットの前記中心軸線方向の外側の接合部において接合されているコイル部と、
前記スロット内において、前記接合部に対応する前記中心軸線方向の位置とは異なる位置の部分に設けられ、且つ、前記電機子コアと前記脚部とを固定する第１固定層を含む、コア脚部固定部材とを備える、電機子。
【請求項２】
前記第１固定層は、熱によって発泡する第１発泡剤を含み、
前記接合部に対応する前記中心軸線方向の位置とは異なる位置において、発泡された状態の前記第１発泡剤を含む前記第１固定層により、前記電機子コアの端面と前記脚部との間が満たされている、請求項１に記載の電機子。
【請求項３】
前記コア脚部固定部材は、前記スロット内において、前記電機子コアの端面と前記脚部との間に設けられ、且つ、前記電機子コアの端面と前記脚部とを絶縁する第１絶縁層をさらに含み、
前記第１固定層は、前記第１絶縁層のうちの前記接合部に対応する前記中心軸線方向の位置とは異なる位置の部分に重ねて設けられている、請求項１または２に記載の電機子。
【請求項４】
前記接合部は、前記スロットの前記中心軸線方向の中央部よりも前記中心軸線方向の一方側に設けられており、
前記第１固定層は、前記第１絶縁層のうちの前記接合部に対応する前記中心軸線方向の位置よりも前記中心軸線方向の他方側の部分に重ねて設けられている、請求項３に記載の電機子。
【請求項５】
前記第１絶縁層は、前記電機子コアの端面の前記中心軸線方向の一方側端部から他方側端部に亘って設けられており、
前記第１固定層は、前記第１絶縁層のうちの前記中心軸線方向の中央部よりも前記中心軸線方向の他方側の部分に重ねて設けられている、請求項４に記載の電機子。
【請求項６】
前記コイル部は、前記複数のセグメント導体の前記脚部のうちの前記中心軸線方向の一方側に配置され前記中心軸線方向に第１長さを有する短脚部と、前記中心軸線方向の他方側に配置され前記中心軸線方向に前記第１長さよりも大きい第２長さを有する長脚部とが、前記接合部において接合されて形成されており、
前記第１固定層は、前記第１絶縁層のうちの前記長脚部と前記電機子コアとの間に配置される部分に重ねて設けられている、請求項４または５に記載の電機子。
【請求項７】
前記複数のセグメント導体は、互いに異なる前記スロットに配置された一対の前記短脚部同士が接続されてＵ字状に形成された第１セグメント導体と、互いに異なる前記スロットに配置された一対の前記長脚部同士が接続されてＵ字状に形成された第２セグメント導体とを含む、請求項６に記載の電機子。
【請求項８】
前記脚部は、前記スロット内または１つの前記スロットの前記中心軸線方向の外側において、前記電機子コアの径方向に隣り合って複数設けられており、
前記複数の脚部の前記接合部同士は、前記径方向に隣り合って配置されており、
前記第１固定層よりも前記中心軸線方向の一方側で、かつ、前記接合部同士の前記径方向の間に配置され、前記接合部同士を絶縁する第１接合部絶縁部材をさらに備える、請求項４〜７のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項９】
前記第１固定層は、前記第１絶縁層のうちの前記第１接合部絶縁部材と前記径方向に見てオーバラップしない部分に重ねて設けられている、請求項８に記載の電機子。
【請求項１０】
前記第１絶縁層は、前記第１接合部絶縁部材と、前記径方向に見てオーバラップする位置に配置されている、請求項８または９に記載の電機子。
【請求項１１】
前記複数のセグメント導体には、それぞれ、前記脚部の先端部に前記中心軸線方向に直交する平面に対して傾斜する傾斜面が設けられており、
前記接合部は、前記中心軸線方向に対向し合う前記複数のセグメント導体の前記径方向に対向し合う前記傾斜面同士が接合されることにより形成されている、請求項８〜１０のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項１２】
前記第１固定層は、前記第１絶縁層のうちの前記接合部に対応する前記中心軸線方向の位置とは異なる位置の部分において、前記第１絶縁層を挟み込むように重ねて設けられている、請求項３〜１１のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項１３】
前記脚部は、前記第１絶縁層とは異なる絶縁被膜により被覆されており、
前記第１絶縁層は、前記絶縁被膜により被覆された前記脚部と、前記電機子コアの端面との間に設けられている、請求項３〜１２のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項１４】
前記複数のセグメント導体は、前記中心軸線方向の他方側に延びるとともに前記スロットに挿入され、絶縁被膜により被覆されず金属表面が露出する前記脚部のうちの第１脚部を有する複数の第３セグメント導体と、前記中心軸線方向の一方側に延びるとともに前記スロットに挿入され、絶縁被膜により被覆されず金属表面が露出する前記脚部のうちの第２脚部を有する複数の第４セグメント導体とを含み、
１つの前記スロットにおいて径方向に隣接するコイル間における、前記金属表面が露出した前記第１脚部と前記金属表面が露出した前記第２脚部とが接合剤を介さずに接触された前記接合部同士を絶縁するように設けられるシート状の第２接合部絶縁部材をさらに備える、請求項１〜３のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項１５】
前記第２接合部絶縁部材は、径方向に隣り合う前記接合部の対向面を覆う、少なくとも２つ以上の対向面絶縁部分と、前記対向面絶縁部分の周方向の両端部から連続し、かつ、径方向に隣り合う前記接合部の周方向面のうちのいずれか一方を少なくとも径方向に沿った所定距離分覆う周方向面絶縁部分とを含み、径方向に隣り合う前記対向面絶縁部分は、周方向の一方または他方において前記周方向面絶縁部分により連結されており、
前記第２接合部絶縁部材は、径方向に隣り合うように配置される一対の前記対向面絶縁部分のうちの径方向外側の前記対向面絶縁部分と、周方向の一方側に設けられる前記周方向面絶縁部分と、一対の前記対向面絶縁部分のうちの径方向内側の前記対向面絶縁部分と、周方向の他方側に設けられる前記周方向面絶縁部分とが連続するように形成されている接合部絶縁部分を含み、
前記コア脚部固定部材は、前記スロットと前記コイル部との間に設けられ、前記接合部絶縁部分と一体的に形成されている、請求項１４に記載の電機子。
【請求項１６】
前記コア脚部固定部材は、最外径の前記対向面絶縁部分と連続するとともに、前記スロットの周方向の一方側において、前記スロットと前記コイル部との間に設けられる一方側絶縁部分と、最内径の前記対向面絶縁部分と連続するとともに、前記スロットの周方向の他方側において、前記スロットと前記コイル部との間に設けられる他方側絶縁部分と、を有する、請求項１５に記載の電機子。
【請求項１７】
前記一方側絶縁部分は、前記スロット内の前記コイル部の径方向外側の端部から径方向内側の端部まで延びており、
前記他方側絶縁部分は、前記スロット内の前記コイル部の径方向内側の端部から径方向外側の端部まで延びている、請求項１６に記載の電機子。
【請求項１８】
前記コア脚部固定部材は、前記一方側絶縁部分と連続するとともに、最内径の前記対向面絶縁部分を径方向内側から覆うように設けられる径方向内側絶縁部分と、前記他方側絶縁部分と連続するとともに、最外径の前記対向面絶縁部分を径方向外側から覆うように設けられる径方向外側絶縁部分と、をさらに有する、請求項１７に記載の電機子。
【請求項１９】
前記接合部絶縁部分および前記コア脚部固定部材の各々の前記中心軸線方向の長さは、前記スロットの前記中心軸線方向の長さよりも大きく、
前記接合部絶縁部分および前記コア脚部固定部材の各々は、前記中心軸線方向における両側の縁部が、前記電機子コアの前記中心軸線方向の端面から外側に突出するように配置されている、請求項１５〜１８のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項２０】
前記接合部絶縁部分は、第２絶縁層と、熱によって発泡する第２発泡剤を含み、前記第２発泡剤が発泡することによって膨張することにより前記コイルを径方向に隣接する前記コイルに対して少なくとも前記中心軸線方向に固定する第２固定層と、を含み、
前記第２固定層は、前記接合部に対応する前記中心軸線方向の位置とは異なる位置の前記第２絶縁層の部分に重ねて設けられている、請求項１５〜１９のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項２１】
前記複数の接合部の各々は、前記スロット内において、前記電機子コアの前記中心軸線方向における中央部に配置されている、請求項１４〜２０のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項２２】
前記コイル部は、前記電機子コアの熱膨張係数よりも大きい熱膨張係数を有する材料により構成されている、請求項１〜２１のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項２３】
前記接合部と前記電機子コアの端面との間には、前記第１固定層が設けられていないとともに隙間が設けられており、
前記第１固定層は、前記接合部以外の前記脚部の部分と前記電機子コアの端面との間に設けられている、請求項１〜２２のいずれか１項に記載の電機子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電機子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられた電機子コアを備える電機子が知られている。このような電機子は、たとえば、特開２００６−１４１０７６号公報および特開２０１１−２４４５９６号公報に開示されている。【０００３】
上記特開２００６−１４１０７６号公報には、中心軸線方向（軸方向）に延びる複数のスロットが設けられたステータコアを備える回転電機ステータ（以下、「ステータ」という）が開示されている。このステータのスロットには、コイルが配置されている。コイルは、軸方向に３分割されている。具体的には、コイルは、１つの直線形状の直線部導体セグメントと、２つの略Ｕ字形状のコイルエンド部導体セグメントとにより構成されている。【０００４】
また、上記特開２００６−１４１０７６号公報では、複数のスロットの各々に絶縁インシュレータが配置されている。絶縁インシュレータは、樹脂により形成（樹脂成形）されている。また、絶縁インシュレータには、直線部導体セグメントが挿入される挿入孔が設けられている。また、挿入孔は、直線部導体セグメントが圧入される大きさに設定されており、直線部導体セグメントは、スロットに配置された絶縁インシュレータに圧入されている。そして、直線部導体セグメントは、絶縁インシュレータによって、ステータコアに固定されているとともに、ステータコアとの絶縁性能を確保するように構成されている。そして、絶縁インシュレータの挿入孔の内部において、直線部導体セグメントとコイルエンド部導体セグメントとが接合されて、コイルが構成されている。【０００５】
また、上記特開２０１１−２４４５９６号公報では、中心軸線方向（軸方向）に延びる複数のスロットが設けられたステータコアを備えるステータが開示されている。このステータのスロットには、コイルが配置されている。また、ステータのスロットには、スロットの内壁面とコイルとの間に挟まれる発泡樹脂シートが設けられている。発泡樹脂シートをスロットの内壁面とコイルとの間に挟んだ状態で加熱し膨張させることにより、スロットの内壁面とコイルとの間に発泡樹脂部が形成される。この発泡樹脂部が硬化（熱硬化）することにより、コイルがスロットの内壁面に固着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１４１０７６号公報
【特許文献２】特開２０１１−２４４５９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特開２００６−１４１０７６号公報に記載のステータでは、樹脂により形成（樹脂成形）された絶縁インシュレータが設けられているため、樹脂成形型等を含む樹脂成形を行うための設備が必要となる。このため、上記特開２００６−１４１０７６号公報に記載のステータでは、ステータを製造するための設備（装置）の構成が複雑化するという不都合がある。【０００８】
ここで、ステータコアの熱膨張係数とコイルの熱膨張係数とは、異なる値である場合がある。この場合、ステータコアおよびコイルに温度変化が生じた場合、熱膨張係数の差異に起因して、ステータコアの膨張長さ（収縮長さ）とコイルの膨張長さ（収縮長さ）とが異なる大きさとなる。このため、上記特開２０１１−２４４５９６号公報に記載のステータでは、ステータコアおよびコイルに、固定剤を介して、応力（熱応力）が生じる。そして、直線部導体セグメントとコイルエンド部導体セグメントとの接合部分に熱応力が加わった場合には、熱応力によって接合部分の機械的強度が低下する場合があると考えられる。【０００９】
上記のように、上記特開２００６−１４１０７６号公報および上記特開２０１１−２４４５９６号公報に記載のステータでは、ステータ（電機子）の製造設備が複雑化するのを防止しながら、直線部導体セグメントとコイルエンド部導体セグメントとの接合部分（複数のセグメント導体の接合部）に対する熱応力を低減することが困難であるという問題点がある。【００１０】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、電機子の製造設備が複雑化するのを防止しながら、複数のセグメント導体の接合部に対する熱応力を低減することが可能な電機子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、この発明の一の局面における電機子は、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、中心軸線方向に対向して配置される複数のセグメント導体の脚部同士が、１つのスロット内または１つのスロットの中心軸線方向の外側の接合部において接合されているコイル部と、スロット内において、接合部に対応する中心軸線方向の位置とは異なる位置の部分に設けられ、且つ、電機子コアと脚部とを固定する第１固定層を含む、コア脚部固定部材とを備える。【００１２】
この発明の一の局面による電機子では、上記のように、コア脚部固定部材の第１固定層を、接合部に対応する中心軸線方向の位置とは異なる位置の部分に設けて、電機子コアと脚部とを固定するように構成する。これにより、中心軸線方向において、接合部には第１固定層が設けられないので、接合部と電機子コアとの相対位置が第１固定層により固定されない。このため、電機子コアおよび脚部が加熱または冷却されることにより、電機子コアの中心軸線方向に沿った膨張長さ（収縮長さ）と、脚部の中心軸線方向に沿った膨張長さ（収縮長さ）とが異なる大きさであったとしても、接合部と電機子コアとの中心軸線方向の相対位置を変化させることができるので、熱応力を緩和させることができる。また、本発明では、コア脚部固定部材の第１固定層を、電機子コアと脚部とを固定するように構成するので、コア脚部固定部材にセグメント導体を圧入可能に、コア脚部固定部材を樹脂成形する必要がない。これにより、樹脂成形する必要がない分、電機子の製造設備が複雑化するのを防止することができる。これらの結果、電機子の製造設備が複雑化するのを防止しながら、複数のセグメント導体の接合部に対する熱応力を低減することができる。なお、接合部とは、接合剤を介して接合されている部分のみならず、接合剤を介さずに接触しているだけの部分を含む広い意味である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、上記のように、電機子の製造設備が複雑化するのを防止しながら、複数のセグメント導体の接合部に対する熱応力を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態によるステータ（回転電機）の構成を示す平面図である。
【図２】第１実施形態によるステータの構成を示す斜視図である。
【図３】第１実施形態によるステータの分解斜視図である。
【図４】第１および第２実施形態によるステータコアの構成を示す平面図である。
【図５】第１実施形態による第１絶縁部材および第２絶縁部材の構成を示す断面図である。
【図６】第１実施形態によるコイル部の結線構成を示す回路図である。
【図７】第１実施形態による第２コイルアッセンブリの一部を示す斜視図である。
【図８】第１実施形態によるセグメント導体の構成を示す横断面図である。
【図９】第１実施形態による第１導体の構成を示す図である。
【図１０】第１実施形態による第２導体の構成を示す図である。
【図１１】第１実施形態による動力セグメント導体の構成を示す図である。
【図１２】第１実施形態による外径側中性点導体の構成を示す図である。
【図１３】第１実施形態による内径側中性点導体の構成を示す図である。
【図１４】図１の１０００−１０００線に沿った断面図である。
【図１５】第１実施形態による第１絶縁部材の配置位置と第２絶縁部材の配置位置との関係を示す図である。
【図１６】第１実施形態による第１絶縁部材の構成を模式的に示した断面図である。
【図１７】第１実施形態による発泡される前の固定層を含む第１絶縁部材および第２絶縁部材の構成を示す断面図である。
【図１８】第１実施形態による発泡された後の固定層を含む第１絶縁部材と第２絶縁部材との境界近傍を示す断面図である。
【図１９】第１実施形態による第２絶縁部材の構成を示す断面図である。
【図２０】第１実施形態による第２絶縁部材の構成を示す斜視図である。
【図２１】第１実施形態による第１絶縁部材の厚みおよび第２絶縁部材の厚みを示す図である。
【図２２】第２実施形態によるステータの構成を示す斜視図である。
【図２３】第２実施形態によるステータの分解斜視図である。
【図２４】第２実施形態によるセグメント導体の構成を示す横断面図である。（図２４Ａは、脚部の横断面図である。図２４Ｂは、コイルエンド部の横断面図である。）
【図２５】第２実施形態による第１導体の構成を示す斜視図である。（図２５Ａは、第１導体を径方向外側から見た斜視図である。図２５Ｂは、第１導体を径方向内側から見た斜視図である。）
【図２６】第２実施形態による第２導体の構成を示す斜視図である。（図２６Ａは、第２導体を径方向外側から見た斜視図である。図２６Ｂは、第２導体を径方向内側から見た斜視図である。）
【図２７】第２実施形態によるスロット内の径方向に沿った断面図である。
【図２８】図２７の接触部近傍の部分拡大図である。
【図２９】第２実施形態による絶縁部材の構成を示す断面図である。
【図３０】第２実施形態による接触部絶縁部分の絶縁層および固定層の構成を示す断面図である。
【図３１】第２実施形態によるコア脚部絶縁部分の絶縁層および固定層の構成を示す断面図である。
【図３２】第２実施形態によるステータの製造方法を示すフロー図である。
【図３３】第１および第２実施形態の第１変形例によるステータの構成を示す図である。
【図３４】第１および第２実施形態の第２変形例によるステータの構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
［第１実施形態］
［ステータの構造］
図１〜図２１を参照して、第１実施形態によるステータ１００の構造について説明する。ステータ１００は、中心軸線Ｃ１を中心に円環形状を有する。なお、ステータ１００は、請求の範囲の「電機子」の一例である。
【００１７】
本願明細書では、「軸方向（中心軸線方向、軸線方向）」とは、図１に示すように、ステータ１００の中心軸線Ｃ１（ロータ１０１の回転軸線）に沿った方向（Ｚ方向）を意味する。また、「周方向」とは、ステータ１００の周方向（Ａ１方向、Ａ２方向）を意味する。また、「径方向」とは、ステータ１００の半径方向（Ｒ方向）を意味する。また、「径方向内側」とは、径方向に沿ってステータ１００の中心軸線Ｃ１に向かう方向（Ｒ１方向）を意味する。また、「径方向外側」とは、径方向に沿ってステータ１００の外に向かう方向（Ｒ２方向）を意味する。
【００１８】
ステータ１００は、ロータ１０１と共に、回転電機１０２の一部を構成する。回転電機１０２は、たとえば、モータ、ジェネレータ、または、モータ兼ジェネレータとして構成される。ステータ１００は、図１に示すように、永久磁石（図示せず）が設けられるロータ１０１の径方向外側に配置されている。すなわち、第１実施形態では、ステータ１００は、インナーロータ型の回転電機１０２の一部を構成する。
【００１９】
図２に示すように、ステータ１００は、ステータコア１０と、第１絶縁部材２０と、コイル部３０とを備える。また、図３に示すように、コイル部３０は、第１コイルアッセンブリ３０ａ（反リード側コイル）と第２コイルアッセンブリ３０ｂ（リード側コイル）とを含む。また、図３に示すように、コイル部３０は、複数のセグメント導体４０からなる。また、第１実施形態では、ステータ１００は、第１絶縁部材２０とは別個に設けられた第２絶縁部材２１を備える。なお、ステータコア１０は、請求の範囲の「電機子コア」の一例である。また、第１絶縁部材２０は、請求の範囲の「コア脚部固定部材」の一例である。また、第２絶縁部材２１は、請求の範囲の「第１接合部絶縁部材」の一例である。
【００２０】
（ステータコアの構造）
ステータコア１０は、中心軸線Ｃ１（図１参照）を中心軸とした円筒形状を有する。また、ステータコア１０は、たとえば、複数枚の電磁鋼板（たとえば、珪素鋼板）が軸方向に積層されることにより、形成されている。ここで、第１実施形態では、ステータコア１０は、熱膨張係数Ｋ１を有する複数の珪素鋼板が積層されて形成されている。図４に示すように、ステータコア１０は、軸方向に見て円環状を有するバックヨーク１１と、バックヨーク１１の径方向内側に設けられ、軸方向に延びる複数のスロット１２とが設けられている。そして、ステータコア１０には、スロット１２の周方向両側に複数のティース１３が設けられている。
【００２１】
スロット１２は、径方向外側に設けられたバックヨーク１１の壁部１１ａと、２つのティース１３の周方向側面１３ａとに囲まれた部分である。そして、スロット１２には、径方向内側に開口する開口部１２ａが設けられている。また、スロット１２は、軸方向両側のそれぞれに開口している。ティース１３は、バックヨーク１１から径方向内側に突出するように形成されており、径方向内側の先端部にスロット１２の開口部１２ａを構成する凸部１３ｂが形成されている。なお、壁部１１ａおよび周方向側面１３ａは、請求の範囲の「電機子コアの端面」の一例である。
【００２２】
開口部１２ａは、周方向に開口幅Ｗ１を有する。ここで、開口幅Ｗ１は、ティース１３の凸部１３ｂの先端部同士の距離に対応する。また、スロット１２のコイル部３０が配置される部分の幅Ｗ２は、開口幅Ｗ１よりも大きい。すなわち、スロット１２は、セミオープン型のスロットとして構成されている。ここで、幅Ｗ２は、スロット１２の周方向両側に配置されているティース１３の周方向側面１３ａ同士の距離に対応する。また、スロット１２の幅Ｗ２は、径方向に亘って略一定である。
【００２３】
（コイル部の構造）
コイル部３０は、図５に示すように、平角導線により構成されている。第１実施形態では、コイル部３０は、ステータコア１０の熱膨張係数Ｋ１（線膨張係数）よりも大きい熱膨張係数Ｋ２を有する材料により構成されている。たとえば、コイル部３０（導体本体４０ｃ）は、熱膨張係数Ｋ１よりも大きい熱膨張係数Ｋ２を有する銅またはアルミニウムにより構成されている。
【００２４】
また、コイル部３０は、図２および図３に示すように、軸方向一方側（矢印Ｚ２方向側）に設けられた第１コイルアッセンブリ３０ａと、軸方向他方側（矢印Ｚ１方向側）に設けられた第２コイルアッセンブリ３０ｂとが、軸方向に組み合わされるとともに、接合されて形成されている。第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂは、それぞれ、ステータコア１０と同一の中心軸線Ｃ１（図１参照）を中心とした円環状に形成されている。また、図５に示すように、第１実施形態では、コイル部３０は、複数のセグメント導体４０の後述する第１脚部７１と第２脚部８１とが、接合部９０において接合されて形成されている。なお、第１脚部７１は、請求の範囲の「短脚部」の一例である。また、第２脚部８１は、請求の範囲の「長脚部」の一例である。
【００２５】
コイル部３０は、たとえば、波巻きコイルとして構成されている。また、コイル部３０は、８ターンのコイルとして構成されている。すなわち、コイル部３０は、スロット１２内に、径方向に８個のセグメント導体４０が並列して配置されて構成されている。
【００２６】
〈コイル部の結線の構成〉
図６に示すように、コイル部３０では、電源部（図示せず）から３相交流の電力が供給されることにより、磁束を発生させるように構成されている。具体的には、コイル部３０は、３相のＹ結線により接続（結線）されている。すなわち、コイル部３０は、Ｕ相コイル部３０Ｕと、Ｖ相コイル部３０Ｖと、Ｗ相コイル部３０Ｗとを含む。そして、コイル部３０には、複数（たとえば、２つ）の中性点Ｎが設けられている。詳細には、コイル部３０は、４並列結線（スター結線）されている。すなわち、Ｕ相コイル部３０Ｕには、４つの中性点接続端部ＮｔＵと、４つの動力線接続端部ＰｔＵとが設けられている。Ｖ相コイル部３０Ｖには、４つの中性点接続端部ＮｔＶと、４つの動力線接続端部ＰｔＶとが設けられている。Ｗ相コイル部３０Ｗには、４つの中性点接続端部ＮｔＷと、４つの動力線接続端部ＰｔＷとが設けられている。なお、以下の記載では、中性点接続端部および動力線接続端部について、Ｕ相、Ｖ相、および、Ｗ相を特に区別しない場合、単に、「中性点接続端部Ｎｔ」および「動力線接続端部Ｐｔ」として記載する。
【００２７】
〈コイルアッセンブリの構造〉
図３に示すように、第１コイルアッセンブリ３０ａは、セグメント導体４０としての複数の第１導体７０から構成されている。好ましくは、第１コイルアッセンブリ３０ａは、複数の第１導体７０のみが組み合わされて構成されている。
【００２８】
図７に示すように、第２コイルアッセンブリ３０ｂは、セグメント導体４０としての複数（たとえば、３つ）の動力セグメント導体５０（以下、「動力導体５０」とする）と、セグメント導体４０としての複数（たとえば、２つ）の中性点セグメント導体６０（以下、「中性点導体６０」とする）と、複数のセグメント導体４０のうちの動力導体５０および中性点導体６０とは異なる導体（一般のセグメント導体４０）であり、コイル部３０を構成する第２導体８０とを含む。すなわち、ステータ１００に設けられる動力導体５０および中性点導体６０の全ては、第２コイルアッセンブリ３０ｂに設けられている。なお、動力導体５０および中性点導体６０は、請求の範囲の「第２セグメント導体」の一例である。また、第１導体７０は、請求の範囲の「第１セグメント導体」の一例である。また、第２導体８０は、請求の範囲の「第２セグメント導体」の一例である。
【００２９】
（セグメント導体の構造）
セグメント導体４０は、図８に示すように、横断面が略矩形形状を有する平角導線として構成されている。そして、セグメント導体４０の導体表面４０ｂには、厚みｔ１を有し、後述する絶縁層２０ａとは異なる絶縁被膜４０ａが設けられている。なお、絶縁層２０ａは、絶縁被膜４０ａにより被覆された脚部（７１、８１）と、ステータコア１０（壁部１１ａおよび周方向側面１３ａ）との間に設けられている。絶縁被膜４０ａの厚みｔ１は、たとえば、相間絶縁性能（第１コイルエンド部７２同士の絶縁、第２コイルエンド部８２同士の絶縁｛図２参照｝）を確保することが可能な程度に設定されている。なお、図８では、説明のために、厚み等の大小関係を強調して図示しているが、この図示の例に限られない。
【００３０】
〈第１導体および第２導体の構造〉
図９および図１０に示すように、複数のセグメント導体４０は、ステータコア１０の軸方向の一方側（Ｚ２方向側）に配置される複数の第１導体７０と、ステータコア１０の軸方向の他方側（Ｚ１方向側）で、且つ、第１導体７０に対して中心軸線方向に対向して配置される複数の第２導体８０とを含む。すなわち、コイル部３０は、軸方向に２分割された第１導体７０と第２導体８０とが接合されて形成されている。ここで、第２導体８０とは、第２コイルアッセンブリ３０ｂを構成するセグメント導体４０のうちの動力導体５０および中性点導体６０以外のセグメント導体４０である。そして、第１実施形態では、動力導体５０、中性点導体６０および第１導体７０は、軸方向の第１長さＬ１を有する第１脚部７１を含む。また、第２導体８０は、第１脚部７１のＺ１方向側に配置され、軸方向に第１長さＬ１よりも大きい第２長さＬ２を有する第２脚部８１を含む。
【００３１】
第１実施形態では、図９に示すように、複数の第１導体７０は、それぞれ、互いに異なるスロット１２に配置される一対の第１脚部７１が互いに接続されることにより、径方向に見てＵ字状（略Ｕ字状）を有するように形成されている。第１導体７０のコイルピッチは６である。すなわち、一対の第１脚部７１は、スロット１２が６つ分、周方向に異なる位置に配置される。すなわち、一対の第１脚部７１のうちの一方の第１脚部７１が配置されているスロット１２と、他方の第１脚部７１が配置されているスロット１２との間に、５つのスロット１２が設けられている。具体的には、第１導体７０は、互いに異なるスロット１２に配置され、それぞれ軸方向に沿って直線状に形成されている一対の第１脚部７１と、第１コイルエンド部７２とを含む。第１脚部７１とは、ステータコア１０の端面１０ａ（図２参照）の軸方向位置からスロット１２の内に配置されている部分を意味し、第１コイルエンド部７２は、第１脚部７１に連続して形成され、ステータコア１０の端面１０ａよりも軸方向外側に配置されている部分を意味するものとする。また、第１コイルエンド部７２は、軸方向に折れ曲がる屈曲形状を有する。また、第１コイルエンド部７２は、軸方向から見て、径方向に１本のセグメント導体４０の幅分、階段状に屈曲するクランク状に形成された第１クランク部分７３を有する。つまり、第１クランク部分７３の径方向の幅は、１本のセグメント導体４０の幅の２倍である。
【００３２】
また、一対の第１脚部７１の軸方向長さＬ１は互いに略等しい。なお、第１脚部７１の軸方向長さＬ１とは、第１脚部７１の最先端から第１コイルエンド部７２に接続される屈曲部分までの長さを意味する。また、軸方向長さＬ１は、ステータコア１０の軸方向長さＬ３（図２参照）よりも小さい。なお、ステータコア１０の軸方向長さＬ３とは、軸方向の端面１０ａと端面１０ｂとの距離（間隔）を意味する。
【００３３】
同様に、図１０に示すように、第２導体８０は、スロット１２に配置される一対の第２脚部８１と、第２コイルエンド部８２とを含む。また、第２コイルエンド部８２は、第２クランク部分８３を有する。第１実施形態では、第２導体８０は、互いに異なるスロット１２に配置される一対の第２脚部８１が互いに接続されることにより、Ｕ字状を有するように形成されている。また、第２導体８０の一対の第２脚部８１の軸方向長さＬ２は互いに略等しい。また、第２導体８０の一対の第２脚部８１の軸方向長さＬ２は、第１導体７０の一対の第１脚部７１の軸方向長さＬ１よりも大きい（Ｌ２＞Ｌ１）。なお、第２脚部８１の軸方向長さＬ２とは、第２脚部８１の最先端から第２コイルエンド部８２に接続される屈曲部分までの長さを意味する。
【００３４】
〈動力導体の構成〉
図１１に示すように、動力導体５０では、同相の複数（たとえば、４つ）の動力線接続端部Ｐｔ同士が電気的に接続されているとともに、接続された複数の動力線接続端部Ｐｔと１つの動力端子部材５１とが電気的に接続されている。動力導体５０は、一対の第１脚部７１のうちの一方に接合（図１４参照）されている第２脚部８１と、動力端子部材５１とが接合されている。そして、動力導体５０は、電源部（図示せず）からコイル部３０に電力を導入する機能を有する。
【００３５】
詳細には、動力導体５０は、スロット１２（図１参照）の径方向外側に配置され、動力線接続端部Ｐｔを有する外径側動力導体５２と、外径側動力導体５２よりも径方向内側でかつ軸方向外側に配置され、動力線接続端部Ｐｔを有する内径側動力導体５３とを含む。言い換えると、動力導体５０は、二股状に形成されている。
【００３６】
また、外径側動力導体５２と動力端子部材５１とは、引出線５４により電気的に接続されている。また、内径側動力導体５３と動力端子部材５１とは、引出線５４とにより電気的に接続されている。外径側動力導体５２と内径側動力導体５３とは、動力端子部材５１および引出線５４を介して、電気的に接続されている。また、引出線５４は、たとえば、撚線（導体）により形成されており、絶縁チューブ５１ａが外周に配置されている。
【００３７】
外径側動力導体５２および内径側動力導体５３には、それぞれ、第２脚部８１が設けられている一方、第１コイルエンド部７２または第２コイルエンド部８２は設けられていない。また、外径側動力導体５２および内径側動力導体５３では、引出線５４と第２脚部８１とが、導体板５５を介して、接合されている。たとえば、この接合は、ロウ付け、または、溶接（たとえば、抵抗溶接、アーク溶接、レーザー溶接、または、高エネルギービーム溶接のいずれか）により実施される。
【００３８】
〈中性点導体の構成〉
図１に示すように、中性点導体６０は、外径側中性点導体６１と内径側中性点導体６２とを含む。図６に示すように、外径側中性点導体６１および内径側中性点導体６２は、それぞれ、中性点Ｎを含み、Ｕ相コイル部３０Ｕの中性点接続端部ＮｔＵと、Ｖ相コイル部３０Ｖの中性点接続端部ＮｔＶと、Ｗ相コイル部３０Ｗの中性点接続端部ＮｔＷとが電気的に接続されたものである。
【００３９】
外径側中性点導体６１は、図１２に示すように、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａと、２つのＶ相中性点セグメント導体６１ｂとを含む。Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａは、３相交流のうちのＵ相の第１導体７０の第１脚部７１に接続されるＵ相用の第２脚部８１と、Ｗ相の第１脚部７１に接続されるＷ相用の第２脚部８１と、Ｕ相用の第２脚部８１とＷ相用の第２脚部８１とを接続する２つの中性点コイルエンド部６１ｃとを含む。中性点コイルエンド部６１ｃは、Ｕ相用の第２脚部８１に連続して形成されているとともに、Ｗ相用の第２脚部８１に連続して形成されている。
【００４０】
Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａは、径方向内側から見て、略Ｕ字（略コの字）形状に形成されている。Ｖ相中性点セグメント導体６１ｂは、径方向内側から見て、略直線状に形成されている。
【００４１】
中性点コイルエンド部６１ｃは、図１に示すように、第２導体８０の第２コイルエンド部８２の径方向外側において、周方向に沿って形成されている。そして、中性点コイルエンド部６１ｃは、矢印Ｚ２方向に見て、略円弧状に形成されている。２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａのうちの一方は、他方の軸方向外側（矢印Ｚ１方向側）に配置されている。
【００４２】
Ｖ相中性点セグメント導体６１ｂは、図１２に示すように、Ｖ相の第１導体７０に接続されるＶ相用の第２脚部８１と、中性点コイルエンド部６１ｄとを含む。中性点コイルエンド部６１ｄは、第２脚部８１から軸方向外側（矢印Ｚ１方向に）突出するように形成されている。そして、２つの中性点コイルエンド部６１ｄは、それぞれ、２つの中性点コイルエンド部６１ｃの両方に接合されることにより、電気的に接合されている。
【００４３】
内径側中性点導体６２は、図１３に示すように、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａと、２つのＶ相中性点セグメント導体６２ｂとを含む。Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａは、３相交流のうちのＵ相の第１導体７０の第１脚部７１に接続されるＵ相用の第２脚部８１と、Ｗ相の第１導体７０に接続されるＷ相用の第２脚部８１と、Ｕ相用の第２脚部８１とＷ相用の第２脚部８１とを接続する中性点コイルエンド部６２ｃとを含む。中性点コイルエンド部６２ｃは、Ｕ相用の第２脚部８１に連続して形成されているとともに、Ｗ相用の第２脚部８１に連続して形成されている。これにより、Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａは、径方向内側から見て、略Ｕ字（略コの字）形状に形成されている。Ｖ相中性点セグメント導体６２ｂは、径方向内側から見て、略直線状に形成されている。
【００４４】
中性点コイルエンド部６２ｃは、図１４に示すように、第２導体８０の第２コイルエンド部８２よりも軸方向外側に突出して形成されている。そして、中性点コイルエンド部６２ｃは、第２導体８０の第２コイルエンド部８２の軸方向外側に近接して配置されているとともに、軸方向に見て、周方向に沿って形成されている。そして、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａのうちの一方は、他方の径方向外側に配置されている。
【００４５】
Ｖ相中性点セグメント導体６２ｂは、Ｖ相の第１導体７０の第１脚部７１に接続されるＶ相用の第２脚部８１と、中性点コイルエンド部６２ｄとを含む。中性点コイルエンド部６２ｄは、第２脚部８１から軸方向外側（矢印Ｚ１方向に）突出するように形成されている。そして、２つの中性点コイルエンド部６２ｄは、それぞれ、２つの中性点コイルエンド部６２ｃの両方に接合されることにより、電気的に接合されている。
【００４６】
（接合部の構成）
図１４に示すように、１つのスロット１２内において、複数の第１導体７０と複数の第２導体８０とが接合されている。また、第１実施形態では、第２導体８０の一対の第２脚部８１の軸方向長さＬ２は、第１導体７０の一対の第１脚部７１の軸方向長さＬ１よりも大きい（Ｌ２＞Ｌ１）ことによって、第１導体７０と第２導体８０とが接合された接合部９０は、スロット１２内において、ステータコア１０の軸方向における中心よりも一方の端部側（端面１０ａ近傍）に配置されている。また、ステータコア１０の全てのスロット１２において、接合部９０は、軸方向の一方側の端面１０ａの近傍に設けられている。ここで、端面１０ａの近傍とは、たとえば、軸方向において、軸方向中心Ｃ２よりもＺ２方向側で、端面１０ａと同一の位置、および、端面１０ａからＺ１方向またはＺ２方向に略絶縁沿面距離の範囲内を含む。
【００４７】
また、第１実施形態では、第１脚部７１は、１つのスロット１２内において、ステータコア１０の径方向に隣り合って複数設けられている。すなわち、複数の第１脚部７１および複数の第２脚部８１の接合部９０同士は、１つのスロット１２内において、径方向に隣り合って配置されている。
【００４８】
〈傾斜面の構成〉
図１５に示すように、複数のセグメント導体４０のうちの第１導体７０には、第１脚部７１の先端部に軸方向に直交する平面に対して傾斜する第１対向面７４が設けられている。また、第２導体８０には、第２脚部８１の先端部に軸方向に直交する平面に対して傾斜する第２対向面８４が設けられている。そして、接合部９０は、軸方向に対向し合う第１導体７０および第２導体８０の径方向に対向し合う第１対向面７４と第２対向面８４とが接合されることにより形成されている。すなわち、接合部９０とは、第１導体７０と第２導体８０とが接合された部分を意味する。なお、第１対向面７４および第２対向面８４は、請求の範囲の「傾斜面」の一例である。
【００４９】
詳細には、第１脚部７１は、径方向内側（矢印Ｒ１方向側）を向くとともに、第２脚部８１に対向する第１対向面７４を含む。また、第２脚部８１は、径方向外側（矢印Ｒ２方向側）を向くとともに、第１対向面７４に対向する第２対向面８４を含む。そして、第１脚部７１の第１対向面７４と、第２脚部８１の第２対向面８４とが接合されることにより、第１導体７０と第２導体８０とが接合されている。
【００５０】
また、第１脚部７１の第１対向面７４と、第２脚部８１の第２対向面８４とは、たとえば、接合材（図示せず）により接合されている。接合材は、第１対向面７４と第２対向面８４とを接合させて電気的に接続している。具体的には、接合材は、銀または銅等の導電性材料を含む。好ましくは、接合材は、溶剤に、銀をナノメートルレベルまで微細化した金属粒子を導電性粒子として含んだペースト状の接合材（銀ナノペースト）である。また、接合材には、加熱された際に揮発する部材（樹脂部材）が含有されており、揮発する部材が加熱されることにより、接合材の体積が減少して、第１対向面７４と第２対向面８４とを近接させる機能を有する。
【００５１】
図１５に示すように、第１実施形態では、第１導体７０と第２導体８０とが接合された接合部９０は、径方向から見て、径方向に隣り合う接合部９０がオーバラップするように構成されている。具体的には、１つのスロット１２内に配置される複数の（全ての）接合部９０は、径方向から見て、オーバラップするように構成されている。つまり、１つのスロット１２内に配置される全ての接合部９０が水平方向に沿って並んだ状態で配置されている。言い換えると、１つのスロット１２内において、軸方向における複数の接合部９０の各々位置は、互いに略等しい。なお、接合部９０は、径方向から見て、第１脚部７１の第１対向面７４と、第２脚部８１の第２対向面８４とが接合された（オーバラップした）部分である。
【００５２】
（第１絶縁部材の構造）
第１絶縁部材２０は、図５に示すように、壁部１１ａおよびティース１３と、第１脚部７１および第２脚部８１（セグメント導体４０）との間に配置されている。図１６に示すように、第１絶縁部材２０は、３層構造を有している。具体的には、図１４に示すように、第１実施形態では、第１絶縁部材２０は、スロット１２内において、バックヨーク１１の壁部１１ａおよびティース１３の周方向側面１３ａ（図５参照）と、第１脚部７１および第２脚部８１との間に設けられ、壁部１１ａおよび周方向側面１３ａと、第１脚部７１および第２脚部８１とを絶縁する絶縁層２０ａと、絶縁層２０ａのうちの接合部９０に対応する軸方向の位置Ｐ１とは異なる位置（領域）（Ｐ２）の部分２０ｂに重ねて設けられ、ステータコア１０と第２脚部８１とを固定する固定層２０ｃとを含む。固定層２０ｃは、好ましくは、接着剤を含む接着層として構成されている。また、位置Ｐ２は、たとえば、軸方向において、軸方向の位置Ｐ１を除く部分のスロット１２内の全域と、ステータコア１０の端面１０ｂの近傍部分（スロット１２よりも軸方向外側の部分を含む）とを含む。なお、絶縁層２０ａおよび固定層２０ｃは、ぞれぞれ、請求の範囲の「第１絶縁層」および「第１固定層」の一例である。
【００５３】
そして、第１絶縁部材２０は、矢印Ｚ２方向に見て、径方向に並列して配置された複数の第２脚部８１の周囲を一体的に覆うように配置されている。言い換えると、径方向に並列して配置された複数の第２脚部８１の周方向両側および径方向両側が第１絶縁部材２０により覆われる。これにより、第１絶縁部材２０によって、接合部９０とステータコア１０との絶縁を確保することが可能となる。
【００５４】
絶縁層２０ａは、たとえば、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ：Ｐｏｌｙ  Ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ  Ｓｕｌｆｉｄｅ  Ｒｅｓｉｎ）により構成されている。また、絶縁層２０ａは、アラミド紙等の不織布状に形成されていてもよい。また、第１実施形態では、図１４に示すように、絶縁層２０ａは、ステータコア１０の軸方向の一方側の端面１０ａから他方側の端面１０ｂに亘って設けられている。すなわち、絶縁層２０ａは、各スロット内において、壁部１１ａおよび周方向側面１３ａを覆うように配置されている。なお、「覆う」とは、壁部１１ａおよび周方向側面１３ａの全ての部分を被覆することのみを意味するものではなく、図５に示すように、周方向側面１３ａの径方向内側部分（先端隙部分）が露出している場合も含む、広い概念を意味するものとする。
【００５５】
固定層２０ｃは、図１６に示すように、第１実施形態では、熱によって発泡する発泡剤２０ｄ（膨張剤）を含む。具体的には、固定層２０ｃは、たとえば、発泡剤２０ｄとしての複数のカプセル体が、熱硬化性樹脂２０ｅに配合されて形成されている。発泡剤２０ｄは、発泡温度Ｔ１以上に加熱されることにより、カプセル体の体積が膨張するように構成されている。固定層２０ｃは、たとえば、ステータ１００の製造工程において、加熱されることにより、厚みがｔ２（図１７参照）からｔ３（図１８参照）に増大する。これにより、固定層２０ｃは、加熱された際に、発泡剤２０ｄが発泡（膨張）することにより、第２脚部８１と壁部１１ａおよび周方向側面１３ａとの間を満たす。なお、発泡剤２０ｄは、請求の範囲の「第１発泡剤」の一例である。
【００５６】
また、熱硬化性樹脂２０ｅは、発泡温度Ｔ１よりも高い温度である硬化温度Ｔ２以上に加熱されることにより、硬化するように構成されている。固定層２０ｃを構成する熱硬化性樹脂２０ｅは、たとえば、エポキシ樹脂である。そして、固定層２０ｃは、加熱された際に、熱硬化性樹脂２０ｅが硬化することにより、第２脚部８１と壁部１１ａおよび周方向側面１３ａとを接着して固定するように構成されている。
【００５７】
図１４に示すように、第１実施形態では、発泡された状態の発泡剤２０ｄを含む固定層２０ｃにより、接合部９０に対応する軸方向の位置Ｐ１とは異なる位置Ｐ２において、第２脚部８１の少なくとも一部と、スロット１２を構成する壁部１１ａおよび周方向側面１３ａとの間が満たされている。詳細には、第１実施形態では、固定層２０ｃは、絶縁層２０ａのうちの接合部９０に対応する軸方向の位置Ｐ１よりも軸方向の他方側（Ｚ１方向側）の部分２０ｂに重ねて設けられている。言い換えると、固定層２０ｃは、絶縁層２０ａのうちの軸方向の一方側（Ｚ２方向側）の端面１０ａの近傍よりも軸方向の他方側の部分２０ｂに重ねて設けられている。また、固定層２０ｃは、スロット１２内において、絶縁層２０ａのうちの第２脚部８１とステータコア１０との間に配置される部分２０ｂに重ねて設けられている。たとえば、図１６に示すように、固定層２０ｃは、絶縁層２０ａのうちの接合部９０に対応する軸方向の位置とは異なる位置の部分２０ｂにおいて、絶縁層２０ａを挟み込むように重ねて設けられている。
【００５８】
また、第１実施形態では、図１５に示すように、スロット１２とコイル部３０との間に設けられる第１絶縁部材２０と、第１絶縁部材２０とは別個に設けられる第２絶縁部材２１とが設けられている。そして、図１９に示すように、１つのスロット１２において径方向に隣接するコイル間における第１導体７０と第２導体８０とが接合された接合部９０同士は、第１絶縁部材２０とは別個に設けられるシート状の第２絶縁部材２１により絶縁されている。なお、「径方向に隣接するコイル」とは、コイル部３０における、第１導体７０と第２導体８０とが接合された後のスロット１２内に配置される直線状の部分を意味する。
【００５９】
ここで、第１実施形態では、図１９に示すように、第２絶縁部材２１は、たとえば、ノーメックスなどの１枚のシート状の絶縁部材が折りたたまれて形成されている。そして、第２絶縁部材２１は、径方向に隣り合う接合部９０の対向面９０ａを覆う対向面絶縁部分２１ａと、対向面絶縁部分２１ａの周方向の端部から連続し、かつ、径方向に隣り合う接合部９０の周方向面９０ｂのうちのいずれか一方を少なくとも絶縁距離分覆う周方向面絶縁部分２１ｂとを含む。なお、接合部９０の対向面９０ａとは、径方向に隣り合う接合部９０の互いに対向する径方向外側の面および径方向内側の面を意味する。また、絶縁距離とは、周方向面絶縁部分２１ｂの径方向に沿った長さであるとともに、径方向に隣り合う接合部９０同士を絶縁するために十分な距離（沿面距離）を意味する。
【００６０】
なお、図２０に示すように、第２絶縁部材２１は、最外径側に配置される接合部９０の径方向外側を覆う部分２１ｃと、最内径側に配置される接合部９０の径方向内側を覆う部分２１ｄとを含む。
【００６１】
また、第２絶縁部材２１では、径方向に隣り合う対向面絶縁部分２１ａは、周方向の一方または他方において周方向面絶縁部分２１ｂにより連結されている。具体的には、径方向に隣り合うように配置される一対の対向面絶縁部分２１ａのうちの径方向外側の対向面絶縁部分２１ａと、周方向の一方側に設けられる周方向面絶縁部分２１ｂと、一対の対向面絶縁部分２１ａのうちの径方向内側の対向面絶縁部分２１ａと、周方向の他方側に設けられる周方向面絶縁部分２１ｂとが連続するように形成されている。つまり、接合部９０のＡ１方向側の周方向面９０ｂと、接合部９０のＡ２方向側の周方向面９０ｂとが交互に、周方向面絶縁部分２１ｂにより覆われる。言い換えると、第２絶縁部材２１は、径方向に沿って隣り合うように配置される複数の接合部９０の周方向面９０ｂを連続して覆わないように構成されている。
【００６２】
このように、第２絶縁部材２１は、中心軸線方向から見て、蛇行形状（蛇腹形状）を有する。また、１つの第２絶縁部材２１によって、１つのスロット１２内に配置される全ての接合部９０同士が絶縁される。これにより、１つのスロット１２内に配置される複数の接合部９０を個別に絶縁部材により覆う場合と比べて、第２絶縁部材２１を配置するための工程数を低減することが可能になる。
【００６３】
また、第１実施形態では、図２０に示すように、第２絶縁部材２１は、径方向に沿って伸縮可能に構成されている。第２絶縁部材２１は、柔軟性を有するシート状の絶縁部材により構成されているとともに、径方向に沿って隣り合うように配置される複数の接合部９０の周方向面９０ｂを連続して覆わないように構成されているためである。これにより、第１脚部７１と第２脚部８１との接合する際に、第１脚部７１および第２脚部８１が径方向または軸方向に沿って押圧されても、第１脚部７１および第２脚部８１の移動とともに第２絶縁部材２１は変形可能である。
【００６４】
また、図１５に示すように、第２絶縁部材２１は、軸方向における一方側の縁部が、ステータコア１０の中心軸線方向の端面１０ａから外側に突出するように配置されている。具体的には、中心軸線方向において、第２絶縁部材２１のＺ２方向側は、ステータコア１０の端面１０ａから外側に突出しており、Ｚ１方向側は、スロット１２内に配置されている。
【００６５】
また、図１５に示すように、第１絶縁部材２０も、第２絶縁部材２１と共に、ステータコア１０の中心軸線方向の端面１０ａから外側に突出するように配置されている。そして、第２絶縁部材２１のステータコア１０の端面１０ａから外側に突出した部分の高さ位置ｈ１と、第１絶縁部材２０のステータコア１０の端面１０ａから外側に突出した部分の高さ位置ｈ２とは、略等しい。また、第１絶縁部材２０および第２絶縁部材２１の、ステータコア１０の端面１０ａからの突出量は、第１絶縁部材２０および第２絶縁部材２１が、第２セグメント導体８０の第２コイルエンド部８２に接触して折れ曲がらない程度に調整されている。
【００６６】
また、図３に示すように、中心軸線方向において、第２絶縁部材２１の長さＬ１２は、第１絶縁部材２０の長さＬ１１よりも小さい。具体的には、第１絶縁部材２０の長さＬ１１は、中心軸線方向におけるステータコア１０の長さＬ３よりも大きい。また、第２絶縁部材２１の長さＬ１２は、ステータコア１０の長さＬ３よりも小さい。また、第２絶縁部材２１は、接合部９０を覆うとともに、接合部９０からＺ１方向側とＺ２方向側とに延びるように設けられている。第２絶縁部材２１の長さＬ１２は、コイル部３０に印加される電圧の大きさなどに基づいて（必要な沿面距離に基づいて）調整される。
【００６７】
また、第２絶縁部材２１の長さＬ１２が第１絶縁部材２０の長さＬ１１よりも小さいので、図２１に示すように、第１絶縁部材２０は、径方向から見て、第２絶縁部材２１にオーバラップする部分２０ｆと、オーバラップしない部分２０ｂとを含む。具体的には、スロット１２内における中心軸線方向の端部（端面１０ａ）近傍において、第１絶縁部材２０は、第２絶縁部材２１にオーバラップしている。そして、第１絶縁部材２０の第２絶縁部材２１にオーバラップする部分２０ｆの厚みｔ１１は、第１絶縁部材２０の第２絶縁部材２１にオーバラップしない部分２０ｂの厚みｔ１２よりも小さい。
【００６８】
また、第２絶縁部材２１の厚みｔ１３は、厚みｔ１１よりも小さい。また、厚みｔ１２は、厚みｔ１１に固定層２０ｃの厚みｔ３の２枚分（ｔ３×２）を加えたものである。
【００６９】
ここで、第１実施形態では、接合部９０（図１４参照）とステータコア１０（壁部１１ａおよび周方向側面１３ａ）との間には、固定層２０ｃが設けられていないとともに隙間Ｃ１１が設けられている。また、固定層２０ｃは、接合部９０以外の第２脚部８１（図１４参照）の部分（すなわち第２脚部８１のうち接合部９０よりも端面１０ｂ側の部分）とステータコア１０（壁部１１ａおよび周方向側面１３ａ）との間に設けられている。具体的には、隙間Ｃ１１は、部分２０ｂの厚みｔ１２と部分２０ｆの厚みｔ１１との差分により形成されている隙間である。なお、図２１では、壁部１１ａと接合部９０との間の隙間Ｃ１１のみを図示しているが、周方向側面１３ａにおいても同様であるので、図示は省略する。
【００７０】
また、第１実施形態では、第２絶縁部材２１は、第１絶縁部材２０の固定層２０ｃよりも軸方向の一方側（Ｚ２方向側）で、かつ、接合部９０同士の径方向の間に配置され、接合部９０同士を絶縁するように構成されている。具体的には、固定層２０ｃは、絶縁層２０ａのうちの第２絶縁部材２１と径方向に見てオーバラップしない部分２０ｂに重ねて設けられている。また、絶縁層２０ａは、第２絶縁部材２１と、径方向に見てオーバラップする部分２０ｆに配置されている。
【００７１】
［第２実施形態］
次に、図４、および、図２２〜図３２を参照して、第２実施形態によるステータ２００について説明する。第２実施形態のステータ２００では、互いに別個に設けられる第１絶縁部材２０および第２絶縁部材２１を備える上記第１実施形態のステータ１００と異なり、一体的に形成された絶縁部材（１２１、１２２）が設けられている。なお、上記第１実施形態と同様の構成は、第１実施形態と同じ符号を付して図示するとともに説明を省略する。
【００７２】
［ステータの構造］
図４、および、図２２〜図３１を参照して、第２実施形態によるステータ２００の構造について説明する。なお、ステータ２００は、請求の範囲の「電機子」の一例である。
【００７３】
図２２に示すように、ステータ２００は、シート状の絶縁部材１２１と、コイル部１３０とを備える。また、コイル部１３０は、第１コイルアッセンブリ１３０ａ（反リード側コイル）と第２コイルアッセンブリ１３０ｂ（リード側コイル）とを含む。また、コイル部１３０は、複数のセグメント導体１４０（図２４ＡおよびＢ参照）からなる。なお、絶縁部材１２１は、請求の範囲の「第２接合部絶縁部材」の一例である。
【００７４】
また、図２３に示すように、中心軸線方向において、絶縁部材１２１（後述する接触部絶縁部分１２１ｃ）、および、後述するコア脚部絶縁部分１２２の各々は等しい長さＬ２２を有する。長さＬ２２は、中心軸線方向におけるステータコア１０の長さＬ３よりも大きい。なお、図２３では、第１導体１７０および第２導体１８０の図示は、簡略化のため省略している。また、図２３では、絶縁部材１２１およびコア脚部絶縁部分１２２の各々の形状を概略的に図示している。
【００７５】
（セグメント導体の構造）
図２４ＡおよびＢに示すように、セグメント導体１４０は、横断面が略矩形形状を有する平角導線として構成されている。そして、セグメント導体１４０のうち、後述する第１脚部１７１（第２脚部１８１）は、絶縁被膜により被覆されずに導体表面１４０ｂが露出（図２４Ａ参照）している。一方、セグメント導体１４０のうち、後述する第１コイルエンド部１７２（第２コイルエンド部１８２）の導体表面１４０ｂには、厚みｔ２１を有する絶縁被膜１４０ａ（図２４Ｂ参照）が設けられている。絶縁被膜１４０ａの厚みｔ２１は、たとえば、相間絶縁性能（第１コイルエンド部１７２同士の絶縁、第２コイルエンド部１８２同士の絶縁｛図２５ＡおよびＢ、図２６ＡおよびＢ参照｝）を確保することが可能な程度に設定されている。なお、図２４ＡおよびＢでは、説明のために、厚み等の大小関係を強調して図示しているが、この図示の例に限られない。また、図２４ＡおよびＢでは、後述する第１導体１７０についてのみ図示しているが、第２導体１８０についても同様であるので図示は省略する。また、導体表面１４０ｂは、請求の範囲の「金属表面」の一例である。
【００７６】
〈第１導体および第２導体の構造〉
図２５Ａ（Ｂ）および図２６Ａ（Ｂ）に示すように、複数のセグメント導体１４０は、ステータコア１０の軸方向の一方側（Ｚ２方向側）に配置される複数の第１導体１７０と、ステータコア１０の軸方向の他方側（Ｚ１方向側）に配置される複数の第２導体１８０とを含む。第１導体１７０と第２導体１８０とは、中心軸線方向に互いに対向して配置されている。また、第１導体１７０は、軸方向の長さＬ３１を有する第１脚部１７１を含む。第１脚部１７１は、中心軸線方向の他方側（Ｚ１方向側）に延びている。また、第２導体１８０は、軸方向に長さＬ３２を有する第２脚部１８１を含む。第２脚部１８１は、中心軸線方向の一方側（Ｚ２方向側）に延びている。なお、第１脚部１７１の長さＬ３１と、第２脚部１８１の長さＬ３２とは、略等しい。また、第１脚部１７１および第２脚部１８１の各々は、スロット１２に挿入されている。なお、第１導体１７０および第２導体１８０は、それぞれ、請求の範囲の「第３セグメント導体」および「第４セグメント導体」の一例である。
【００７７】
図２５Ａおよび図２５Ｂに示すように、複数の第１導体１７０は、それぞれ、互いに異なるスロット１２に配置される一対の第１脚部１７１が互いに接続されることにより、径方向に見てＵ字形状（略Ｕ字形状）を有するように形成されている。第１導体１７０のコイルピッチは６である。すなわち、一対の第１脚部１７１は、スロット１２が６つ分、周方向に異なる位置に配置される。すなわち、一対の第１脚部１７１のうちの一方の第１脚部１７１が配置されているスロット１２と、他方の第１脚部１７１が配置されているスロット１２との間に、５つのスロット１２が設けられている。具体的には、第１導体１７０は、互いに異なるスロット１２に配置され、それぞれ軸方向に沿って直線状に形成されている一対の第１脚部１７１と、第１コイルエンド部１７２とを含む。第１脚部１７１とは、ステータコア１０の中心軸線方向における端面１０ａ（図２参照）の軸方向位置からスロット１２の内に配置されている部分を意味し、第１コイルエンド部１７２は、第１脚部１７１に連続して形成され、ステータコア１０の端面１０ａよりも軸方向外側に配置されている部分を意味するものとする。また、第１コイルエンド部１７２は、軸方向に折れ曲がる屈曲形状を有する。また、第１コイルエンド部１７２は、軸方向から見て、径方向に１本のセグメント導体１４０の幅分、階段状に屈曲するクランク状に形成された第１クランク部分１７３を有する。つまり、第１クランク部分１７３の径方向の幅は、１本のセグメント導体１４０の幅の２倍である。
【００７８】
また、一対の第１脚部１７１の軸方向長さＬ３１は互いに略等しい。なお、軸方向長さＬ３１とは、第１導体１７０のうちスロット１２内において中心軸線方向に直線状に延びている部分の長さを意味する。また、軸方向長さＬ３１は、ステータコア１０（スロット１２）の中心軸線方向の長さＬ３（図２３参照）よりも小さい。
【００７９】
同様に、図２６Ａおよび図２６Ｂに示すように、第２導体１８０は、スロット１２に配置される一対の第２脚部１８１と、第２コイルエンド部１８２とを含む。また、第２コイルエンド部１８２は、第２クランク部分１８３を有する。また、第２導体１８０は、互いに異なるスロット１２に配置される一対の第２脚部１８１が互いに接続されることにより、Ｕ字形状を有するように形成されている。また、第２導体１８０の一対の第２脚部１８１の軸方向長さＬ３２は互いに略等しい。なお、軸方向長さＬ３２とは、第２導体１８０のうちスロット１２内において中心軸線方向に直線状に延びている部分の長さを意味する。
【００８０】
図２７に示すように、第１脚部１７１は、複数のスロット１２の各々において、ステータコア１０の径方向に隣り合って複数設けられている。また、第２脚部１８１は、複数のスロット１２の各々において、ステータコア１０の径方向に隣り合って複数設けられている。
【００８１】
また、１つのスロット１２内において、第１脚部１７１に設けられる第１面１７１ａ、および、第２脚部１８１に設けられる第２面１８１ａは、径方向に沿って交互に複数配列されている。第１面１７１ａは、第１脚部１７１の先端部１７１ｂ側に設けられている。また、第２面１８１ａは、第２脚部１８１の先端部１８１ｂ側に設けられている。なお、第１面１７１ａおよび第２面１８１ａは、後述するように互いに接触するように設けられており、互いに接触する第１面１７１ａと第２面１８１ａとは、径方向に対向するように配置されている。
【００８２】
また、ステータ２００は、複数のスロット１２の各々において、コイル部１３０とスロット１２の開口部１２ａ（凸部１３ｂ）との間に挟まれるように設けられるばね部材２１０を備える。すなわち、ばね部材２１０は、スロット１２内の径方向内側に設けられる先端隙１２ｂに設けられている。
【００８３】
ばね部材２１０は、第１導体１７０の第１脚部１７１の第１面１７１ａと、第２導体１８０の第２脚部１８１の第２面１８１ａとが接触するように、コイル部１３０を径方向内側から押圧するように構成されている。第１脚部１７１の第１面１７１ａと、第２脚部１８１の第２面１８１ａとが接触することにより接触部１９０が形成されている。なお、接触部１９０は、請求の範囲の「接合部」の一例である。
【００８４】
第１面１７１ａおよび第２面１８１ａは、第１面１７１ａと第２面１８１ａとの間に接合剤を介さずに、ばね部材２１０により押圧されることにより互いに接触されている。すなわち、第１面１７１ａと第２面１８１ａとは接合されておらず、第１面１７１ａと第２面１８１ａとの接触状態は、ばね部材２１０による押圧力によって維持されている。
【００８５】
また、１つのスロット１２内には、互いに接触している第１面１７１ａと第２面１８１ａとの複数（第２実施形態では８つ）の組が設けられている。すなわち、１つのスロット１２内には、複数の接触部１９０が設けられている。複数の接触部１９０同士は、１つのスロット１２内において、径方向に隣り合って配置されている。
【００８６】
具体的には、複数の接触部１９０は、径方向から見て、互いにオーバラップするように配置されている。つまり、１つのスロット１２内に配置される全ての接触部１９０が水平方向に沿って並んだ状態で配置されている。言い換えると、１つのスロット１２内において、中心軸線方向における複数の接触部１９０の各々の位置は、互いに略等しい。
【００８７】
ここで、第２実施形態では、複数の接触部１９０の各々は、スロット１２内において、ステータコア１０の中心軸線方向における中央部に配置されている。また、ばね部材２１０も、ステータコア１０の中心軸線方向における中央部に配置されている。具体的には、ばね部材２１０は、径方向から見て、複数の接触部１９０の各々とオーバラップするように設けられている。
【００８８】
また、第１面１７１ａおよび第２面１８１ａの各々は、メッキ処理されている。すなわち、メッキ処理された面同士（第１面１７１ａおよび第２面１８１ａ）が接触されている。
【００８９】
また、メッキ処理においては、たとえば、Ｎｉ、Ａｇ、Ａｕ、および、Ｓｎ等の金属が用いられる。なお、上記の金属のうちの複数の金属（たとえば、ＮｉとＡｇ）を用いてメッキ処理を行ってもよい。
【００９０】
図２８に示すように、第１脚部１７１は、第１面１７１ａが形成されている第１面形成部１７１ｃを含む。第１面形成部１７１ｃ（第１面１７１ａ）は、中心軸線方向に沿って延びるように設けられている。また、第１脚部１７１は、第１面形成部１７１ｃから連続して第１面形成部１７１ｃの中心軸線方向の一方側（Ｚ２方向側）に設けられる第１脚部本体部１７１ｄを含む。第１面形成部１７１ｃは、径方向の厚みｔ３１を有する。また、第１脚部本体部１７１ｄは、径方向の厚みｔ３２を有する。第１脚部本体部１７１ｄの径方向の厚みｔ３２は、第１面形成部１７１ｃの径方向の厚みｔ３１よりも大きい。
【００９１】
また、第１脚部１７１は、第１面形成部１７１ｃと第１脚部本体部１７１ｄとの間に設けられる第１段差部１７１ｅを含む。第１段差部１７１ｅと、第２脚部１８１の先端部１８１ｂとの間には、隙間部１７１ｆが設けられている。
【００９２】
第２脚部１８１は、第２面１８１ａが形成されている第２面形成部１８１ｃを含む。第２面形成部１８１ｃ（第２面１８１ａ）は、中心軸線方向に沿って延びるように設けられている。また、第２脚部１８１は、第２面形成部１８１ｃから連続して第２面形成部１８１ｃの中心軸線方向の他方側（Ｚ１方向側）に設けられる第２脚部本体部１８１ｄを含む。第２面形成部１８１ｃは、径方向の厚みｔ３３を有する。また、第２脚部本体部１８１ｄは、径方向の厚みｔ３４を有する。第２脚部本体部１８１ｄの径方向の厚みｔ３４は、第２面形成部１８１ｃの径方向の厚みｔ３３よりも大きい。
【００９３】
また、第２脚部１８１は、第２面形成部１８１ｃと第２脚部本体部１８１ｄとの間に設けられる第２段差部１８１ｅを含む。第２段差部１８１ｅと、第１脚部１７１の先端部１７１ｂとの間には、隙間部１８１ｆが設けられている。
【００９４】
なお、第１面形成部１７１ｃの径方向の厚みｔ３１と、第２面形成部１８１ｃの径方向の厚みｔ３３とは、略等しい。また、第１脚部本体部１７１ｄの径方向の厚みｔ３２と、第２脚部本体部１８１ｄの径方向の厚みｔ３４とは、略等しい。なお、図２８では、絶縁部材１２１を強調して図示するために、実際よりも大きい厚みを有しているように図示している。
【００９５】
ここで、第２実施形態では、図２９に示すように、シート状の絶縁部材１２１は、１つのスロット１２において径方向に隣接するコイル間における接触部１９０同士を絶縁するように設けられている。すなわち、絶縁部材１２１は、導体表面１４０ｂ（図２４ＡおよびＢ参照）が露出した第１脚部１７１と導体表面１４０ｂが露出した第２脚部１８１とが接合剤を介さずに接触された接触部１９０同士を絶縁するように設けられている。具体的には、絶縁部材１２１は、スロット１２内において径方向に複数（第２実施形態では８つ）配列されているコイル（互いに接触する第１脚部１７１と第２脚部１８１との組）同士の間のそれぞれに設けられている。
【００９６】
詳細には、絶縁部材１２１は、たとえば、ノーメックスなどの１枚のシート状の絶縁部材が折りたたまれて形成されている。そして、絶縁部材１２１は、径方向に隣り合う接触部１９０の対向面１９０ａを覆う対向面絶縁部分１２１ａと、対向面絶縁部分１２１ａの周方向の両端部から連続し、かつ、径方向に隣り合う接触部１９０の周方向面１９０ｂのうちのいずれか一方を少なくとも絶縁距離分覆う周方向面絶縁部分１２１ｂとを含む。なお、接触部１９０の対向面１９０ａとは、径方向に隣り合う接触部１９０の互いに対向する径方向外側の面および径方向内側の面を意味する。また、絶縁距離とは、周方向面絶縁部分１２１ｂの径方向に沿った長さであるとともに、径方向に隣り合う接触部１９０同士を絶縁するために十分な距離（沿面距離）を意味する。また、周方向面１９０ｂとは、接触部１９０のうち、周方向と交差する面を意味する。言い換えると、周方向面１９０ｂとは、径方向および軸方向に延びる面を意味する。なお、絶縁距離は、請求の範囲の「所定距離」の一例である。
【００９７】
また、絶縁部材１２１は、径方向に隣り合うように配置される一対の対向面絶縁部分１２１ａのうちの径方向外側の対向面絶縁部分１２１ａと、周方向の一方側に設けられる周方向面絶縁部分１２１ｂと、一対の対向面絶縁部分１２１ａのうちの径方向内側の対向面絶縁部分１２１ａと、周方向の他方側に設けられる周方向面絶縁部分１２１ｂとが連続するように形成されている接触部絶縁部分１２１ｃを含む。
【００９８】
ここで、第２実施形態では、ステータ２００は、スロット１２とコイル部１３０との間に設けられ、接触部絶縁部分１２１ｃと一体的に形成されているコア脚部絶縁部分１２２を備える。すなわち、コア脚部絶縁部分１２２は、接触部絶縁部分１２１ｃと同様にシート状であるとともに、接触部絶縁部分１２１ｃと同じ材質により形成されている。また、接触部絶縁部分１２１ｃとコア脚部絶縁部分１２２とは等しい大きさの厚み（図示せず）を有している。また、接触部絶縁部分１２１ｃとコア脚部絶縁部分１２２とは、中心軸線方向において等しい長さＬ２２（図２７参照）を有する。なお、コア脚部絶縁部分１２２は、請求の範囲の「コア脚部固定部材」の一例である。
【００９９】
具体的には、コア脚部絶縁部分１２２は、最外径の対向面絶縁部分１２１ａと連続するとともに、スロット１２の周方向の一方側（図２９では左側）において、スロット１２（周方向側面１３ａ）とコイル部１３０（周方向面１９０ｂ）との間に設けられる一方側絶縁部分１２２ａを有する。また、コア脚部絶縁部分１２２は、最内径の対向面絶縁部分１２１ａと連続するとともに、スロット１２の周方向の他方側（図２９では右側）において、スロット１２（周方向側面１３ａ）とコイル部１３０（周方向面１９０ｂ）との間に設けられる他方側絶縁部分１２２ｂを有する。
【０１００】
詳細には、一方側絶縁部分１２２ａ（他方側絶縁部分１２２ｂ）は、周方向側面１３ａと周方向面１９０ｂとにより挟まれる部分と、周方向側面１３ａと周方向面１９０ｂを覆う周方向面絶縁部分１２１ｂとにより挟まれる部分とが、径方向に沿って交互に並ぶように設けられている。
【０１０１】
また、第２実施形態では、一方側絶縁部分１２２ａは、スロット１２内のコイル部１３０の径方向外側の端部２３０ａから径方向内側の端部２３０ｂまで（端部２３０ｂに亘るように）延びている。また、他方側絶縁部分１２２ｂは、スロット１２内のコイル部１３０の径方向内側の端部２３０ｂから径方向外側の端部２３０ａまで（端部２３０ａに亘るように）延びている。すなわち、スロット１２内のコイル部１３０は、最外径の対向面絶縁部分１２１ａと、最内径の対向面絶縁部分１２１ａと、一方側絶縁部分１２２ａと、他方側絶縁部分１２２ｂとにより取り囲まれるように設けられている。
【０１０２】
また、コア脚部絶縁部分１２２は、一方側絶縁部分１２２ａと連続するとともに、最内径の対向面絶縁部分１２１ａを径方向内側から覆うように設けられる径方向内側絶縁部分１２２ｃを含む。また、コア脚部絶縁部分１２２は、他方側絶縁部分１２２ｂと連続するとともに、最外径の対向面絶縁部分１２１ａを径方向外側から覆うように設けられる径方向外側絶縁部分１２２ｄを有する。
【０１０３】
具体的には、径方向内側絶縁部分１２２ｃは、最内径の対向面絶縁部分１２１ａとばね部材２１０とにより挟まれるように設けられている。すなわち、コイル部１３０とばね部材２１０とは、最内径の対向面絶縁部分１２１ａと径方向内側絶縁部分１２２ｃとにより絶縁されている。また、径方向外側絶縁部分１２２ｄは、最外径の対向面絶縁部分１２１ａとスロット１２の壁部１１ａとにより挟まれるように設けられている。すなわち、コイル部１３０とスロット１２の壁部１１ａ（ステータコア１０）とは、最外径の対向面絶縁部分１２１ａと径方向外側絶縁部分１２２ｄとにより絶縁されている。
【０１０４】
また、径方向内側絶縁部分１２２ｃは、周方向において長さＬ４１を有する。また、径方向外側絶縁部分１２２ｄは、周方向において長さＬ４２を有する。径方向内側絶縁部分１２２ｃの長さＬ４１、および、径方向外側絶縁部分１２２ｄの長さＬ４２の各々は、たとえばスロット１２の幅Ｗ２（図４参照）の１／２よりも大きい。
【０１０５】
また、第２実施形態では、図２７に示すように、接触部絶縁部分１２１ｃ（図２９参照）およびコア脚部絶縁部分１２２（図２９参照）の各々の中心軸線方向の長さＬ２２は、スロット１２の中心軸線方向の長さＬ６２よりも大きい。なお、スロット１２の中心軸線方向の長さＬ６２は、ステータコア１０の中心軸線方向の長さＬ３（図２２参照）と等しい。また、接触部絶縁部分１２１ｃおよびコア脚部絶縁部分１２２の各々は、中心軸線方向における両側の縁部が、ステータコア１０の中心軸線方向の端面（１０ａ、１０ｂ）から外側に突出するように配置されている。これにより、接触部絶縁部分１２１ｃおよびコア脚部絶縁部分１２２の各々は、中心軸線方向において、スロット１２の全体に渡って設けられている。
【０１０６】
また、図３０に示すように、接触部絶縁部分１２１ｃは、絶縁層１２３ａと、熱によって発泡する発泡剤１２３ｃを含み、発泡剤１２３ｃが発泡することによって膨張することによりコイル（第１脚部１７１と第２脚部１８１とが互いに接触している組）を径方向に隣接するコイルに対して少なくとも中心軸線方向に固定する固定層１２３ｂと、を含む。固定層１２３ｂは、絶縁層１２３ａの両面に設けられている。固定層１２３ｂは、加熱された際に、熱硬化性樹脂１２３ｄが硬化する。これにより、接触部絶縁部分１２１ｃの固定層１２３ｂは、隣接するコイル同士を接着して固定する。なお、図３０では、ステータコア１０等の図示は、簡略化のため省略している。なお、絶縁層１２３ａおよび固定層１２３ｂは、それぞれ、請求の範囲の「第２絶縁層」および「第２固定層」の一例である。また、発泡剤１２３ｃは、請求の範囲の「第２発泡剤」の一例である。
【０１０７】
また、図３１に示すように、コア脚部絶縁部分１２２は、絶縁層１２４ａと、熱によって発泡する発泡剤１２４ｃを含み、発泡剤１２４ｃが発泡することによって膨張することにより第１脚部１７１および第２脚部１８１の各々をステータコア１０に対して少なくとも中心軸線方向に固定する固定層１２４ｂと、を含む。コア脚部絶縁部分１２２の固定層１２４ｂは、第１脚部１７１および第２脚部１８１の各々とステータコア１０とを接着して固定するように構成されている。なお、図３６および図３７では、絶縁部材１２１およびコア脚部絶縁部分１２２を強調して図示するために、実際よりも大きい厚みを有しているように図示している。なお、絶縁層１２３ａ（１２４ａ）および固定層１２３ｂ（１２４ｂ）は、それぞれ、上記第１実施形態の絶縁層２０ａおよび固定層２０ｃと同一の構成（素材）であるので、詳細な説明は省略する。また、絶縁層１２４ａおよび固定層１２４ｂは、それぞれ、請求の範囲の「第１絶縁層」および「第１固定層」の一例である。また、発泡剤１２４ｃは、請求の範囲の「第１発泡剤」の一例である。
【０１０８】
ここで、第２実施形態では、固定層１２４ｂ（固定層１２３ｂ、図３０参照）は、接触部１９０に対応する中心軸線方向の位置（Ｐ３、図２７参照）とは異なる位置（Ｐ４、図２７参照）の絶縁層１２４ａ（絶縁層１２３ａ、図３０参照）の部分１２４ｅ（部分１２３ｅ、図３０参照）に重ねて設けられている。言い換えると、コア脚部絶縁部分１２２（接触部絶縁部分１２１ｃ、図３０参照）において、接触部１９０に対応する中心軸線方向の位置Ｐ３には、絶縁層１２４ａ（絶縁層１２３ａ）しか設けられていない。具体的には、固定層１２４ｂ（固定層１２３ｂ）は、第１段差部１７１ｅ（図３６参照）よりも中心軸線方向の一方側（Ｚ２方向側）の部分と、第２段差部１８１ｅ（図３６参照）よりも中心軸線方向の他方側（Ｚ１方向側）の部分との２つの部分に分離して設けられている。また、位置Ｐ４は、たとえば、軸方向において、軸方向の位置Ｐ３を除く部分のスロット１２内の全域と、ステータコア１０の端面１０ｂの近傍部分（スロット１２よりも軸方向外側の部分を含む）とを含む。
【０１０９】
すなわち、接触部１９０とステータコア１０の周方向側面１３ａ（壁部１１ａ）との間には、固定層１２４ｂが設けられていないとともに隙間Ｃ２１が設けられている。なお、固定層１２４ｂは、接触部１９０以外の脚部（１７１、１８１）の部分とステータコア１０の周方向側面１３ａ（壁部１１ａ）との間に設けられている。なお、図３１では、周方向側面１３ａと接触部１９０との間の隙間Ｃ２１のみを図示している。
【０１１０】
（ステータの製造工程）
次に、図３２を参照して、ステータ２００の製造工程について説明する。
【０１１１】
図３２に示すように、まず、ステップＳ１において、絶縁部材１２１（接触部絶縁部分１２１ｃ）とコア脚部絶縁部分１２２とが一体的にスロット１２内に挿入（配置）される。
【０１１２】
次に、ステップＳ２において、中心軸線方向の他方側（Ｚ１方向側）から、第２導体１８０の第２脚部１８１（図２７参照）がスロット１２内に挿入される。
【０１１３】
次に、ステップＳ３において、中心軸線方向の一方側（Ｚ２方向側）から、第１導体１７０の第１脚部１７１（図２７参照）がスロット１２内に挿入される。この際、第１脚部１７１の第１面１７１ａと第２脚部１８１の第２面１８１ａとが対向するように第１脚部１７１が配置される。
【０１１４】
次に、ステップＳ４において、ばね部材２１０（図２７参照）が、スロット１２の開口部１２ａを介して、径方向内側からスロット１２内に挿入される。
【０１１５】
そして、ステップＳ５において、ステータコア１０が加熱されるとともに固定層１２３ｂが加熱されることにより、発泡剤１２３ｃが発泡するとともに固定層１２３ｂが膨張される。これにより、コイル部１３０が、スロット１２に対して少なくとも中心軸線方向に固定される。
【０１１６】
なお、第２実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【０１１７】
［第１および第２実施形態の効果］
上記第１および第２実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【０１１８】
第１および第２実施形態では、上記のように、コア脚部固定部材（２０、１２２）の第１固定層（２０ｃ、１２４ｂ）を、接合部（９０、１９０）に対応する中心軸線方向の位置（Ｐ１）とは異なる位置（Ｐ２、Ｐ４）の部分（２０ｂ、１２４ｅ）に設けて、電機子コア（１０）と脚部（８１、１７１、１８１）とを固定するように構成する。これにより、中心軸線方向において、接合部（９０、１９０）には第１固定層（２０ｃ、１２４ｂ）が設けられないので、接合部（９０、１９０）と電機子コア（１０）との相対位置が第１固定層（２０ｃ、１２４ｂ）による固定により固定されない。このため、電機子コア（１０）および脚部（７１、８１、１７１、１８１）が加熱または冷却されることにより、電機子コア（１０）の中心軸線方向に沿った膨張長さ（収縮長さ）と、脚部（７１、８１、１７１、１８１）の中心軸線方向に沿った膨張長さ（収縮長さ）とが異なる大きさであったとしても、接合部（９０、１９０）と電機子コア（１０）との中心軸線方向の相対位置を変化させることができるので、熱応力を緩和させることができる。また、上記実施形態では、コア脚部固定部材（２０、１２２）の第１固定層（２０ｃ、１２４ｂ）を、電機子コア（１０）と脚部（８１、１７１、１８１）とを固定するように構成するので、コア脚部固定部材（２０、１２２）にセグメント導体（４０、１４０）を圧入可能に、コア脚部固定部材（２０、１２２）を樹脂成形する必要がない。これにより、樹脂成形する必要がない分、電機子（１００、２００）の製造設備が複雑化するのを防止することができる。これらの結果、電機子（１００、２００）の製造設備が複雑化するのを防止しながら、複数のセグメント導体（４０、１４０）の脚部（７１、８１、１７１、１８１）同士の接合部（９０、１９０）に対する熱応力を低減することができる。なお、接合部（９０、１９０）とは、接合剤を介して接合されている部分のみならず、接合剤を介さずに接触しているだけの部分を含む広い意味である。
【０１１９】
また、第１および第２実施形態では、上記のように、第１固定層（２０ｃ、１２４ｂ）は、熱によって発泡する第１発泡剤（２０ｄ、１２４ｃ）を含み、接合部（９０、１９０）に対応する中心軸線方向の位置（Ｐ１、Ｐ３）とは異なる位置（Ｐ２、Ｐ４）において、発泡された状態の第１発泡剤（２０ｄ、１２４ｃ）を含む第１固定層（２０ｃ、１２４ｂ）により、電機子コア（１０）の端面（１１ａ、１３ａ）と脚部（８１、１７１、１８１）との間が満たされている。このように構成すれば、発泡されていない状態の第１発泡剤（２０ｄ、１２４ｃ）を含む第１固定層（２０ｃ、１２４ｂ）を有するコア脚部固定部材（２０、１２２）をスロット（１２）に配置した後に、セグメント導体（４０、１４０）をスロット（１２）に配置することができる。これにより、電機子コア（１０）の端面（１１ａ、１３ａ）と脚部（８１、１７１、１８１）との間において、第１固定層（２０ｃ、１２４ｂ）の厚み（ｔ２）を比較的小さくして、脚部（８１、１７１、１８１）とコア脚部固定部材（２０、１２２）とが機械的に干渉するのを防止しながら、脚部（８１、１７１、１８１）をスロット（１２）に挿入することができる。この結果、脚部（８１、１７１、１８１）のスロット（１２）に対する挿入性を向上させることができる。そして、脚部（８１、１７１、１８１）をスロット（１２）に配置した後に、第１固定層（２０ｃ、１２４ｂ）の第１発泡剤（２０ｄ、１２４ｃ）を発泡させれば、脚部（８１、１７１、１８１）と電機子コア（１０）の端面（１１ａ、１３ａ）との間を満たすように、コア脚部固定部材（２０、１２２）の厚みを（ｔ３に）増大させることができる。この結果、脚部（８１、１７１、１８１）のスロット（１２）に対する挿入性を向上させながら、脚部（８１、１７１、１８１）の電機子コア（１０）に対する固定強度および絶縁性能を向上させることができる。
【０１２０】
また、第１および第２実施形態では、上記のように、コア脚部固定部材（２０、１２２）は、スロット（１２）内において、電機子コア（１０）の端面（１１ａ、１３ａ）と脚部（７１、８１、１７１、１８１）との間に設けられ、且つ、電機子コア（１０）の端面（１１ａ、１３ａ）と脚部（７１、８１、１７１、１８１）とを絶縁する第１絶縁層（２０ａ、１２４ａ）をさらに含む。また、第１固定層（２０ｃ、１２４ｂ）は、第１絶縁層（２０ａ、１２４ａ）のうちの接合部（９０、１９０）に対応する中心軸線方向の位置（Ｐ１、Ｐ３）とは異なる位置（Ｐ２、Ｐ４）の部分（２０ｂ、１２４ｅ）に重ねて設けられている。このように構成すれば、接合部（９０、１９０）に対応する中心軸線方向の位置（Ｐ１、Ｐ３）とは異なる位置（Ｐ２、Ｐ４）の部分（２０ｂ、１２４ｅ）に第１固定層（２０ｃ、１２４ｂ）を設けずに位置（Ｐ２、Ｐ４）の絶縁性を確保することができる。
【０１２１】
また、第１実施形態では、上記のように、接合部（９０）は、スロット（１２）の中心軸線方向の中央部（Ｃ２）よりも中心軸線方向の一方側に設けられており、第１固定層（２０ｃ）は、第１絶縁層（２０ａ）のうちの接合部（９０）に対応する中心軸線方向の位置（Ｐ１）よりも中心軸線方向の他方側の部分（２０ｂ）に重ねて設けられている。このように構成すれば、第１絶縁層（２０ａ）のうちの接合部（９０）に対応する中心軸線方向の位置（Ｐ１）よりも中心軸線方向の他方側の部分（２０ｂ）は、一方側の部分（２０ｆ）よりも中心軸線方向の長さ（Ｌ２）が大きくなる。これにより、接合部（９０）に対応する中心軸線方向の位置（Ｐ１）とは異なる位置（Ｐ２）に、第１固定層（２０ｃ）を設ける場合でも、第１固定層（２０ｃ）の中心軸線方向の長さ（Ｌ２）が小さくなるのを防止することができる。この結果、中心軸線方向の固定長さ（Ｌ２）を十分に確保することができるので、接合部（９０）に対する熱応力を低減しながら、第１固定層（２０ｃ）による脚部（８１）の電機子コア（１０）に対する固定強度が低下するのを防止することができる。
【０１２２】
また、第１実施形態では、上記のように、第１絶縁層（２０ａ）は、電機子コア（１０）の端面（１１ａ、１３ａ）の中心軸線方向の一方側端部（１０ａ）から他方側端部（１０ｂ）に亘って設けられており、第１固定層（２０ｃ）は、第１絶縁層（２０ａ）のうちの中央部（Ｃ２）よりも中心軸線方向の他方側の部分（２０ｂ）に重ねて設けられている。このように構成すれば、接合部（９０）に対応する中心軸線方向の位置（Ｐ１）とは異なる位置（Ｐ２）に、第１固定層（２０ｃ）を設ける場合でも、第１絶縁層（２０ａ）により、スロット（１２）内において、中心軸線方向の全域で脚部（８１）と電機子コア（１０）との絶縁性能を確保することができる。この結果、接合部（９０）に対する熱応力を低減しながら、絶縁性能を向上させることができる。
【０１２３】
また、第１実施形態では、上記のように、コイル部（３０）は、複数のセグメント導体（４０）の脚部（８１）のうちの中心軸線方向の一方側に配置され中心軸線方向に第１長さ（Ｌ１）を有する短脚部（７１）と、中心軸線方向の他方側に配置され中心軸線方向に第１長（Ｌ１）さよりも大きい第２長さ（Ｌ２）を有する長脚部（８１）とが、接合部（９０）において接合されて形成されており、第１固定層（２０ｃ）は、スロット（１２）内または１つのスロット（１２）の中心軸線方向の外側において、第１絶縁層（２０ａ）のうちの長脚部（８１）と電機子コア（１０）との間に配置される部分（２０ｄ）に重ねて設けられている。このように構成すれば、短脚部（７１）と電機子コア（１０）との間のみに第１固定層（２０ｃ）が設けられる場合と異なり、少なくとも中心軸線方向に比較的長い長脚部（８１）と電機子コア（１０）との間に第１固定層（２０ｃ）が設けられるので、コイル部（３０）と電機子コア（１０）との固定強度を向上させることができる。
【０１２４】
また、第１実施形態では、上記のように、複数のセグメント導体（４０）は、互いに異なるスロット（１２）に配置された一対の短脚部（７１）同士が接続されてＵ字状に形成された第１セグメント導体（４０）と、互いに異なるスロット（１２）に配置された一対の長脚部（８１）同士が接続されてＵ字状に形成された第２セグメント導体（４０）とを含む。このように構成すれば、１つのセグメント導体（４０）につき、２つの脚部（７１、８１）を第１固定層（２０ｃ）により電機子コア（１０）に固定することができる。この結果、セグメント導体（４０）と電機子コア（１０）とが１箇所において固定される場合に比べて、セグメント導体（４０）と電機子コア（１０）との固定強度を大きくすることができる。
【０１２５】
また、第１実施形態では、上記のように、脚部（７１、８１）は、スロット（１２）内において、電機子コア（１０）の径方向に隣り合って複数設けられており、複数の脚部（７１、８１）の接合部（９０）同士は、径方向に隣り合って配置されており、第１固定層（２０ｃ）よりも中心軸線方向の一方側で、かつ、接合部（９０）同士の径方向の間に配置され、接合部（９０）同士を絶縁する第１接合部絶縁部材（２１）をさらに備える。このように構成すれば、第１接合部絶縁部材（２１）により、接合部（９０）同士を絶縁することができるので、電機子（１００）の絶縁性能を向上させることができる。また、本実施形態のように、接合部（９０）が中心軸線方向の一方側に設けられていれば、電機子コア（１０）よりも中心軸線方向の一方側から、スロット（１２）に第１接合部絶縁部材（２１）を挿入して、第２セグメント導体（８０）をスロット（１２）に配置することにより、第１接合部絶縁部材（２１）を容易に接合部（９０）同士の間に配置することができる。この結果、容易に接合部（９０）同士の絶縁性能を向上させることができる。
【０１２６】
また、第１実施形態では、上記のように、第１固定層（２０ｃ）は、第１絶縁層（２０ａ）のうちの第１接合部絶縁部材（２１）と径方向に見てオーバラップしない部分（２０ｂ）に重ねて設けられている。このように構成すれば、コア脚部固定部材（２０）と、第１接合部絶縁部材（２１）との合計の厚みが増大するのを防止することができるので、脚部（７１、８１）以外の部分（第１固定層（２０ｃ）および第１接合部絶縁部材（２１）により構成される部分）の径方向の幅を小さくすることができる。この結果、第１接合部絶縁部材（２１）をスロット（１２）に設ける場合でも、スロット（１２）内のコイル占積率が低下するのを防止することができる。
【０１２７】
また、第１実施形態では、上記のように、第１絶縁層（２０ａ）は、第１接合部絶縁部材（２１）と、径方向に見てオーバラップする位置（２０ｆ）に配置されている。このように構成すれば、第１接合部絶縁部材（２１）が配置され、第１固定層（２０ｃ）が設けられていない接合部（９０）近傍部分（２０ｆ）においても、第１絶縁層（２０ａ）により、脚部（７１、８１）と電機子コア（１０）との絶縁性能を向上させることができるとともに、第１接合部絶縁部材（２１）により、接合部（９０）同士の絶縁性能を向上させることができる。
【０１２８】
また、第１実施形態では、上記のように、複数のセグメント導体（４０）には、それぞれ、脚部（７１、８１）の先端部に中心軸線方向に直交する平面に対して傾斜する傾斜面（７４、８４）が設けられており、接合部（９０）は、中心軸線方向に対向し合う複数のセグメント導体（４０）の径方向に対向し合う傾斜面（７４、８４）同士が接合されることにより形成されている。ここで、脚部（７１、８１）同士を接合する際に、複数のセグメント導体（４０）を中心軸線方向に沿って押圧する場合には、スロット（１２）よりも中心軸線方向の外側に配置されるコイルエンド部（７２、８２）を押圧する必要がある。この場合、スロット（１２）内またはスロット（１２）近傍の接合部（９０）から、遠方に配置されたコイルエンド部（７２、８２）を押圧する状態になり、押圧する位置と接合する位置とが離れていることに起因して、押圧力を均一にすることが容易ではなくなる。この点に対して、上記実施形態のように構成すれば、脚部（７１、８１）を径方向に押圧することにより、傾斜面（７４、８４）同士を当接させて、接合部（９０）に押圧力を与えることができる。この結果、比較的遠方に配置されたコイルエンド部（７２、８２）を押圧する場合と異なり、接合部（９０）を有する脚部（７１、８１）を押圧して、接合部（９０）近傍を押圧することができるので、押圧力が不均一なるのを防止することができる。
【０１２９】
また、第１および第２実施形態では、上記のように、第１固定層（２０ｃ、１２４ｂ）は、第１絶縁層（２０ａ、１２４ａ）のうちの接合部（９０、１９０）に対応する中心軸線方向の位置（Ｐ１、Ｐ３）とは異なる位置（Ｐ２、Ｐ４）の部分（２０ｂ、１２４ｅ）において、第１絶縁層（２０ａ、１２４ａ）を挟み込むように重ねて設けられている。このように構成すれば、第１絶縁層（２０ａ、１２４ａ）の一方側の第１固定層（２０ｃ、１２４ｂ）により第１絶縁層（２０ａ、１２４ａ）と脚部（８１、１７１、１８１）とを固定するとともに、第１絶縁層（２０ａ、１２４ａ）の他方側の第１固定層（２０ｃ、１２４ｂ）により第１絶縁層（２０ａ、１２４ａ）と電機子コア（１０）の端面（１１ａ、１３ａ）とを固定することができる。この結果、第１絶縁層（２０ａ、１２４ａ）の一方側または他方側の一方のみに第１固定層（２０ｃ、１２４ｂ）を設ける場合に比べて、脚部（８１、１７１、１８１）と電機子コア（１０）とをより強固に固定することができる。
【０１３０】
また、第１実施形態では、脚部（７１、８１）は、第１絶縁層（２０ａ）とは異なる絶縁被膜（４０ａ）により被覆されている。また、第１絶縁層（２０ａ）は、絶縁被膜（４０ａ）により被覆された脚部（７１、８１）と、電機子コア（１０）の端面（１１ａ、１３ａ）との間に設けられている。このように構成すれば、絶縁被膜（４０ａ）と第１絶縁層（２０ａ）との両方により、脚部（７１、８１）と電機子コア（１０）の端面（１１ａ、１３ａ）とを絶縁することができるので、脚部（７１、８１）と電機子コア（１０）の端面（１１ａ、１３ａ）との絶縁性をより確実に確保することができる。
【０１３１】
また、第２実施形態では、複数のセグメント導体（１４０）は、中心軸線方向の他方側に延びるとともにスロット（１２）に挿入され、絶縁被膜により被覆されず金属表面（１４０ｂ）が露出する脚部（１７１、１８１）のうちの第１脚部（１７１）を有する複数の第３セグメント導体（１７０）と、中心軸線方向の一方側に延びるとともにスロット（１２）に挿入され、絶縁被膜により被覆されず金属表面（１４０ｂ）が露出する脚部（１７１、１８１）のうちの第２脚部（１８１）を有する複数の第４セグメント導体（１８０）とを含む。また、１つのスロット（１２）において径方向に隣接するコイル間における、金属表面（１４０ｂ）が露出した第１脚部（１７１）と金属表面（１４０ｂ）が露出した第２脚部（１８１）とが接合剤を介さずに接触された接合部（１９０）同士を絶縁するように設けられるシート状の第２接合部絶縁部材（１２１）を備える。このように構成すれば、コイルエンド部（１７２、１８２）同士が絶縁被膜（１４０ａ）により絶縁されるとともに、脚部（１７１、１８１）同士（接合部（１９０）同士）が第２接合部絶縁部材（１２１）により絶縁されるので、互いを異なる部材により絶縁することができる。これにより、コイルエンド部（１７２、１８２）の絶縁被膜（１４０ａ）および第２接合部絶縁部材（１２１）の各々の厚みを個別に調整することができる。その結果、コイルエンド部（１７２、１８２）、および、脚部（１７１、１８１）においてかかる電圧が互いに異なる場合でも、絶縁被膜（１４０ａ）および第２接合部絶縁部材（１２１）の各々の厚みを適切に調整することにより、それぞれを適切に絶縁することができる。
【０１３２】
また、第２接合部絶縁部材（１２１）はシート状であるので、径方向内側から押圧することにより第１脚部（１７１）と第２脚部（１８１）とを接触させる場合に、径方向内側からの押圧力を径方向に並ぶ複数の接合部（１９０）全体に容易に伝達することができる。
【０１３３】
また、第２実施形態では、第２接合部絶縁部材（１２１）は、径方向に隣り合う接合部（１９０）の対向面（１９０ａ）を覆う、少なくとも２つ以上の対向面絶縁部分（１２１ａ）と、対向面絶縁部分（１２１ａ）の周方向の両端部から連続し、かつ、径方向に隣り合う接合部（１９０）の周方向面（１９０ｂ）のうちのいずれか一方を少なくとも径方向に沿った所定距離分覆う周方向面絶縁部分（１２１ｂ）とを含み、径方向に隣り合う対向面絶縁部分（１２１ａ）は、周方向の一方または他方において周方向面絶縁部分（１２１ｂ）により連結されている。また、第２接合部絶縁部材（１２１）は、径方向に隣り合うように配置される一対の対向面絶縁部分（１２１ａ）のうちの径方向外側の対向面絶縁部分（１２１ａ）と、周方向の一方側に設けられる周方向面絶縁部分（１２１ｂ）と、一対の対向面絶縁部分（１２１ａ）のうちの径方向内側の対向面絶縁部分（１２１ａ）と、周方向の他方側に設けられる周方向面絶縁部分（１２１ｂ）とが連続するように形成されている接合部絶縁部分（１２１ｃ）を含む。そして、コア脚部固定部材（１２２）は、スロット（１２）とコイル部（１３０）との間に設けられ、接合部絶縁部分（１２１ｃ）と一体的に形成されている。このように構成すれば、接合部絶縁部分（１２１ｃ）およびコア脚部固定部材（１２２）を一体的に、１回の工程でスロット（１２）内に配置することができるので、接合部絶縁部分（１２１ｃ）およびコア脚部固定部材（１２２）をスロット（１２）に容易に配置することができる。
【０１３４】
また、第２実施形態では、コア脚部固定部材（１２２）は、最外径の対向面絶縁部分（１２１ａ）と連続するとともに、スロット（１２）の周方向の一方側において、スロット（１２）とコイル部（１３０）との間に設けられる一方側絶縁部分（１２２ａ）を有する。また、コア脚部固定部材（１２２）は、最内径の対向面絶縁部分（１２１ａ）と連続するとともに、スロット（１２）の周方向の他方側において、スロット（１２）とコイル部（１３０）との間に設けられる他方側絶縁部分（１２２ｂ）を有する。このように構成すれば、一方側絶縁部分（１２２ａ）および他方側絶縁部分（１２２ｂ）の各々によって、スロット（１２）（電機子コア（１０））とコイル部（１３０）とが周方向において導通するのを防止することができる。また、一方側絶縁部分（１２２ａ）および他方側絶縁部分（１２２ｂ）の各々が接合部絶縁部分（１２１ｃ）と連続しているので、一方側絶縁部分（１２２ａ）および他方側絶縁部分（１２２ｂ）の各々を接合部絶縁部分（１２１ｃ）と同時にスロット（１２）に配置することができる。
【０１３５】
また、第２実施形態では、一方側絶縁部分（１２２ａ）は、スロット（１２）内のコイル部（１３０）の径方向外側の端部（２３０ａ）から径方向内側の端部（２３０ｂ）まで延びている。また、他方側絶縁部分（１２２ｂ）は、スロット（１２）内のコイル部（１３０）の径方向内側の端部（２３０ｂ）から径方向外側の端部（２３０ａ）まで延びている。このように構成すれば、一方側絶縁部分（１２２ａ）および他方側絶縁部分（１２２ｂ）の各々によって、スロット（１２）（電機子コア（１０））とコイル部（１３０）とが周方向において導通するのをより確実に防止することができる。
【０１３６】
また、第２実施形態では、コア脚部固定部材（１２２）は、一方側絶縁部分（１２２ａ）と連続するとともに、最内径の対向面絶縁部分（１２１ａ）を径方向内側から覆うように設けられる径方向内側絶縁部分（１２２ｃ）を有する。また、コア脚部固定部材（１２２）は、他方側絶縁部分（１２２ｂ）と連続するとともに、最外径の対向面絶縁部分（１２１ａ）を径方向外側から覆うように設けられる径方向外側絶縁部分（１２２ｄ）を有する。このように構成すれば、径方向内側絶縁部分（１２２ｃ）および径方向外側絶縁部分（１２２ｄ）により、コイル部（１３０）が、コイル部（１３０）の径方向両側の端部（２３０ａ、２３０ｂ）を介してスロット（１２）（電機子コア（１０））等と導通するのをより確実に防止することができる。
【０１３７】
また、径方向内側絶縁部分（１２２ｃ）および径方向外側絶縁部分（１２２ｄ）により接合部絶縁部分（１２１ｃ）が径方向に挟まれていることによって、接合部絶縁部分（１２１ｃ）が径方向に広がろうと変形するのを防止することができる。その結果、接合部絶縁部分（１２１ｃ）をスロット（１２）内に挿入する作業を容易化することができる。
【０１３８】
また、第２実施形態では、接合部絶縁部分（１２１ｃ）およびコア脚部固定部材（１２２）の各々の中心軸線方向の長さ（Ｌ２２）は、スロット（１２）の中心軸線方向の長さ（Ｌ６２）よりも大きい。また、接合部絶縁部分（１２１ｃ）およびコア脚部固定部材（１２２）の各々は、中心軸線方向における両側の縁部が、電機子コア（１０）の中心軸線方向の端面（１０ａ、１０ｂ）から外側に突出するように配置されている。このように構成すれば、接合部絶縁部分（１２１ｃ）およびコア脚部絶縁部分（１２２）の各々が中心軸線方向においてスロット（１２）の全体に設けられるので、接合部絶縁部分（１２１ｃ）により脚部（１７１、１８１）同士（接合部（１９０）同士）をより確実に絶縁することができるとともに、コア脚部絶縁部分（１２２）により脚部（１７１、１８１）とスロット（１２）（電機子コア（１０））とをより確実に絶縁することができる。
【０１３９】
また、第２実施形態では、接合部絶縁部分（１２１ｃ）は、第２絶縁層（１２３ａ）と、熱によって発泡する第２発泡剤（１２３ｃ）を含み、第２発泡剤（１２３ｃ）が発泡することによって膨張することによりコイルを径方向に隣接するコイルに対して少なくとも中心軸線方向に固定する第２固定層（１２３ｂ）と、を含む。また、第２固定層（１２３ｂ）は、接合部（１９０）に対応する中心軸線方向の位置（Ｐ３）とは異なる位置（Ｐ４）の第２絶縁層（１２３ａ）の部分（１２３ｅ）に重ねて設けられている。このように構成すれば、第２固定層（１２３ｂ）が膨張することにより、第２固定層（１２３ｂ）が接合部（１９０）（たとえば隙間部（１７１ｆ、１８１ｆ））に入り込むのを防止することができる。
【０１４０】
また、第２実施形態では、複数の接合部（１９０）の各々は、スロット（１２）内において、電機子コア（１０）の中心軸線方向における中央部に配置されている。このように構成すれば、第１脚部（１７１）および第２脚部（１８１）のいずれか一方が他方に比べて過度に重くなるのを防止することができる。その結果、第１脚部（１７１）および第２脚部（１８１）のいずれかが第１固定層（１２４ｂ）により固定できないほど重くなるのを防止することができる。
【０１４１】
また、第１および第２実施形態では、上記のように、コイル部（３０、１３０）は、電機子コア（１０）の熱膨張係数（Ｋ１）よりも大きい熱膨張係数（Ｋ２）を有する材料により構成されている。このように構成すれば、たとえば、電機子コア（１０）を、電機子コア（１０）の材料として適した珪素鋼板により構成することができ、コイル部（３０、１３０）を、コイル部（３０、１３０）の材料として適した銅材により構成することができる。この場合、コイル部（３０、１３０）および電機子コア（１０）を加熱した場合には、コイル部（３０、１３０）の膨張長さが電機子コア（１０）の膨張長さよりも大きくなり、コイル部（３０、１３０）および電機子コア（１０）を冷却した場合には、コイル部（３０、１３０）の縮小長さが電機子コア（１０）の縮小長さよりも大きくなる。ここで、本実施形態のように構成すれば、コイル部（３０、１３０）の膨張長さおよび縮小長さと、電機子コア（１０）の膨張長さおよび縮小長さとがそれぞれ異なる場合でも、接合部（９０、１９０）が電機子コア（１０）に直接固定されていないので、接合部（９０、１９０）の電機子コア（１０）に対する相対位置が変化して、熱応力を緩和することができる。この結果、電機子コア（１０）およびコイル部（３０、１３０）を最適な材料により構成しながら、熱応力を効果的に緩和することができる。
【０１４２】
また、第１および第２実施形態では、接合部（９０、１９０）と電機子コア（１０）の端面（１１ａ、１３ａ）との間には、第１固定層（２０ｃ、１２４ｂ）が設けられていないとともに隙間（Ｃ１１、Ｃ２１）が設けられている。また、第１固定層（２０ｃ、１２４ｂ）は、接合部（９０、１９０）以外の脚部（８１、１７１、１８１）の部分と電機子コア（１０）の端面（１１ａ、１３ａ）との間に設けられている。このように構成すれば、接合部（９０、１９０）と電機子コア（１０）の端面（１１ａ、１３ａ）との間に隙間（Ｃ１１、Ｃ２１）が設けられることによって、接合部（９０、１９０）を電機子コア（１０）に対して相対的に移動させ易くすることができるので、熱応力をより緩和することができる。その結果、接合部（９０、１９０）以外の脚部（８１、１７１、１８１）の部分と電機子コア（１０）の端面（１１ａ、１３ａ）とを第１固定層（２０ｃ、１２４ｂ）により固定しながら、隙間（Ｃ１１、Ｃ２１）により熱応力をより緩和することができる。
【０１４３】
［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく請求の範囲によって示され、さらに請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。
【０１４４】
（第１変形例）
たとえば、上記第１および第２実施形態では、軸方向に２分割して対向して配置された複数のセグメント導体の第１脚部と第２脚部とを接合して、スロット内に接合部を形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図３３に示す第１変形例によるステータ３００のように、軸方向に３分割して配置された複数のセグメント導体３４０の第１脚部３７１と、第２脚部３７２と、第３脚部３７３とを接合することにより、スロット１２内の軸方向位置が互いに異なる位置に、第１の接合部３９１と第２の接合部３９２とを形成してもよい。この場合、固定層３２０ｃは、第１の接合部３９１の軸方向の位置Ｐ１１と異なる位置Ｐ１２で、かつ、第２の接合部３９２の軸方向の位置Ｐ１３と異なる位置Ｐ１２に設けられる。なお、固定層３２０ｃは、請求の範囲の「第１固定層」の一例である。
【０１４５】
（第２変形例）
また、上記第１および第２実施形態では、第１導体および第２導体を、それぞれ、Ｕ字状に形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図３４に示す第２変形例によるステータ４００のように、第１導体４７０および第２導体４８０を、それぞれ、Ｊ字状に形成してもよい。すなわち、第１導体４７０は、短脚部４７１と長脚部４７２とが接続されて形成されている。第２導体４８０は、短脚部４８１と長脚部４８２とが接続されて形成されている。
【０１４６】
〈他の変形例〉
また、上記第１および第２実施形態では、本発明の電機子を、ステータとして構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、本発明の電機子を、ロータコア、コイル（セグメント導体）を有するロータとして構成してもよい。
【０１４７】
また、上記第１実施形態では、第１絶縁部材を、絶縁層を２つの固定層により挟んだ３層構造に構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１絶縁部材を、絶縁層と１つの固定層とにより２層構造に構成してもよいし、複数の絶縁層と複数の固定層とにより、４層以上の構造に構成してもよい。
【０１４８】
また、上記第１および第２実施形態では、固定層に発泡剤を含める例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、固定層に発泡剤を含めずに、固定層を熱硬化性樹脂のみにより構成してもよい。また、固定層に、発泡剤以外の膨張する機能を有する膨張剤が配合されていてもよい。
【０１４９】
また、上記第１実施形態では、接合部を、スロット内に設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、スロットよりも軸方向の外側の部分（スロット外）において、接合部が設けられていてもよい。具体的には、第２脚部がスロットを軸方向に貫通するように配置され、その第２脚部に第１脚部が接合されて、スロット外において、接合部が形成されていてもよい。この場合、第２脚部とティースの周方向側面およびバックヨークの壁部との間に、固定層が設けられる。
【０１５０】
また、上記第１および第２実施形態では、絶縁層を、バックヨークの壁部およびティースの周方向側面の軸方向の一方側の端面から他方側の端面に亘って設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、絶縁層を、バックヨークの壁部およびティースの周方向側面のうちのいずれか一方の部分で、かつ、軸方向の一方側の端面から他方側の端面までの一部のみに設けられていてもよい。この場合、絶縁層が設けられていない部分については、別の絶縁部材（たとえば、第２絶縁部材）が設けられていることが好ましい。
【０１５１】
また、上記第１および第２実施形態では、スロット内において、径方向に隣り合うように複数の接合部を設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、１つのスロット内またはスロットの軸方向の外側において、１つのみの接合部が設けられていてもよい。
【０１５２】
また、上記第１実施形態では、ステータに、接合部同士を絶縁する第２絶縁部材を設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ステータに、第２絶縁部材を設けなくても、接合部同士の絶縁性能（絶縁距離）が十分確保されている場合には、ステータに第２絶縁部材を設けなくてもよい。
【０１５３】
また、上記第１実施形態では、第１脚部に設けられ、傾斜面として構成された第１対向面と第２脚部に設けられ、傾斜面として構成された第２対向面とが接合される例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１対向面および第２対向面を、軸方向に直交する平面に沿った平坦面として構成して、この平坦面同士を接合してもよい。この場合、第１脚部および第２脚部は、互いに対向する方向（軸方向に沿った方向）に押圧される。
【０１５４】
また、上記第１実施形態では、接合部をステータコアの軸方向の中心よりも一方の端面側のみに設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、接合部をステータコアの軸方向の中心よりも一方の端面側のみならず、軸方向の中心よりも他方の端面側にも設けてもよいし、接合部をステータコアの軸方向中心に設けてもよい。
【０１５５】
また、上記第１および第２実施形態では、開口部をステータの径方向内側に形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、開口部をステータの径方向外側に形成してもよい。
【０１５６】
また、上記第１および第２実施形態では、コイルを波巻きコイルとして形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、コイルを分布巻きコイルまたは集中巻コイルとして形成してもよい。
【０１５７】
また、上記第１および第２実施形態では、セグメント導体の横断面形状を、平角形状に形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、セグメント導体の横断面形状を、平角形状以外の形状（円形状、楕円形状等）に形成してもよい。
【０１５８】
また、上記第１および第２実施形態では、スロットをセミオープン（開口幅がスロットの幅よりも小さい）として構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ステータ（電機子）としての特性に影響が少なければ、開口幅がスロットの幅と等しい、フルオープン型のスロットとして、スロットを構成してもよい。なお、ステータの特性上、フルオープンよりも、セミオープンの方が好ましい。
【０１５９】
また、上記第１実施形態では、第１脚部と第２脚部とを接合材により接合して接合部を形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１脚部と第２脚部とをロウ付けまたは溶接することにより、接合部を形成してもよい。
【０１６０】
また、上記第１および第２実施形態では、本発明の固定層を接着層として構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、接着層とは異なる膨張材（膨張層）を含む固定層を用いて、接着せずに壁部および周方向側面と第２脚部とを押圧させ合うこと（押圧力）により固定させてもよい。
【０１６１】
また、上記第２実施形態では、接触部絶縁部分とコア脚部絶縁部分とが一体的に形成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。接触部絶縁部分とコア脚部絶縁部分とが分離して（別個に）設けられていてもよい。
【０１６２】
また、上記第２実施形態では、一方側絶縁部分と径方向内側絶縁部分とが連続するとともに、他方側絶縁部分と径方向外側絶縁部分とが連続する例を示したが、本発明はこれに限られない。一方側絶縁部分と径方向内側絶縁部分、および、他方側絶縁部分と径方向外側絶縁部分のうちの少なくとも一方が分離して（別個に）設けられていてもよい。
【０１６３】
また、上記第２実施形態では、固定層が絶縁層の縁部まで設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、固定層は、スロット内に収容されている（接合部に対応する部分以外の）絶縁層の部分にのみ設けられていてもよい。
【０１６４】
また、上記第１および第２実施形態では、絶縁層と固定層とが一体的に形成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、固定層が予め電機子コアに塗布されている場合のように、絶縁層と固定層とが別個に設けられていてもよい。
【符号の説明】
【０１６５】
１０  ステータコア（電機子コア）
１０ａ、１０ｂ  端面（ステータコアの端部）
１１ａ  壁部（ステータコアの端面）
１２  スロット
１３ａ  周方向側面（ステータコアの端面）
２０  第１絶縁部材（コア脚部固定部材）
２０ａ、１２４ａ  絶縁層（第１絶縁層）
２０ｂ、１２４ｅ  部分（異なる位置の部分）
２０ｃ、１２４ｂ、３２０ｃ  固定層（第１固定層）
２０ｄ、１２４ｃ  発泡剤（第１発泡剤）
２１  第２絶縁部材（第１接合部絶縁部材）
３０、１３０  コイル部
４０、１４０、３４０  セグメント導体
４０ａ  絶縁被膜
７０、４７０  第１導体（第１セグメント導体）
７１、３７１  第１脚部（短脚部）
８０  第２導体（第２セグメント導体）
８１、３７２  第２脚部（長脚部）
９０  接合部
１００、２００、３００、４００  ステータ（電機子）
１２１  絶縁部材（第２接合部絶縁部材）
１２１ａ  対向面絶縁部分
１２１ｂ  周方向面絶縁部分
１２１ｃ  接触部絶縁部分（接合部絶縁部分）
１２２  コア脚部絶縁部分（コア脚部固定部材）
１２２ａ  一方側絶縁部分
１２２ｂ  他方側絶縁部分
１２２ｃ  径方向内側絶縁部分
１２２ｄ  径方向外側絶縁部分
１２３ａ  絶縁層（第２絶縁層）
１２３ｂ  固定層（第２固定層）
１２３ｃ  発泡層（第２発泡層）
１４０ｂ  導体表面（金属表面）
１７０  第１導体（第３セグメント導体）
１８０  第２導体（第４セグメント導体）
１７１  第１脚部
１８１  第２脚部
１９０  接触部（接合部）
１９０ａ  対向面
１９０ｂ  周方向面
２３０ａ  端部（コイル部の径方向外側の端部）
２３０ｂ  端部（コイル部の径方向内側の端部）
３９１  第１の接合部
３９２  第２の接合部
Ｃ１１、Ｃ２１  隙間（接合部と電機子コアの端面との間の隙間）
Ｌ２２  長さ（接合部絶縁部分およびコア脚部絶縁部分の長さ）
Ｌ６２  長さ（スロットの長さ）
【図１】
2020026707.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020026707.tif 000009
【図８】
2020026707.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2020026707.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2020026707.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
2020026707.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
2020026707.tif 000030
【図２９】
2020026707.tif 000031
【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
2020026707.tif 000036
【国際調査報告】
2020026707.tif 000037
2020026707.tif 000038
2020026707.tif 000039
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