(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一端辺に接続用導体パターンが形成されてなる接続端子部と、前記接続用導体パターンが形成された端辺の角部に形成された複数の位置合わせ用パターンと、折り曲げられる折り曲げ部とを備え、前記位置合わせ用パターンの少なくとも一つが、前記折り曲げ部まで延設され、前記位置合わせ用パターンは互いに対向する頂点部を有することを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
【請求項２】
請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板において、
前記折り曲げ部まで延設された位置合わせ用パターンが、位置合わせ部の幅よりも折り曲げ部での幅の方が太く形成されたことを特徴するフレキシブルプリント配線板。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のフレキシブルプリント配線板において、前記位置合わせ用パターンが中央部に配置された中央パターンと該中央パターンの周囲に配置された少なくとも3つの周囲パターンとを備え、該３つの周囲パターンの一つが前記折り曲げ部まで延設されたことを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
【請求項４】
請求項３に記載のフレキシブルプリント配線板において、
前記位置合わせ用パターンは、前記中央パターンが前記３つの周囲パターンのそれぞれに対向する少なくとも３つの頂点部を備え、前記３つの周囲パターンのそれぞれが前記中央パターンの頂点部に対向する頂点部を備えたことを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
【請求項５】
前記位置合わせ用パターンは中央部に配置された中央パターンと該中央パターンの周囲に配置された少なくとも３つの周囲パターンとを備え、前記中央パターンが前記３つの周囲パターンのそれぞれに対向する少なくとも３つの頂点部を備え、前記３つの周囲パターンのそれぞれが前記中央パターンの頂点部に対向する頂点部を備えたことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか1項に記載のフレキシブルプリント配線板において、
前記位置合わせ用パターンが、導電性材料又は絶縁性材料により形成されたことを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント配線板を用いた接続構造であって、
前記接続端子部の前記接続用導体パターンと電気的接続される接続用導体パターンが形成されてなる接続端子部を備えた被接続体に、前記位置合わせ用パターンの位置合わせ部と同様の位置合わせ用パターンが形成され、それぞれの位置合わせ用パターンを一致させてそれぞれの接続端子部が接続されたことを特徴とするフレキシブルプリント配線板を用いた接続構造。
【請求項８】
請求項７に記載のフレキシブルプリント配線板の接続構造において、
前記被接続体が、液晶ディスプレイであることを特徴とするフレキシブルプリント配線板を用いた接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶ディスプレイやＩＣ，ＬＳＩ，コンデンサ等の電子部品が実装されたプリント配線板などと接続されるフレキシブルプリント配線板及びそれを用いた接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液晶ディスプレイやＩＣ，ＬＳＩ，コンデンサ等の電子部品が実装されたプリント配線板などと接続されるフレキシブルプリント配線板には、一端辺に接続用導体パターンが形成されてなる接続端子部を備え、その接続用導体パターンが電子部品の実装部分まで延長され、さらにその接続用導体パターンの形成部分にて折り曲げて使用されるものがある。
【０００３】
そのような従来のフレキシブルプリント配線板及びそれを用いた接続構造について、図８から図１２を用いて説明する。
【０００４】
図８は、従来のフレキシブルプリント配線板の接続端子部近傍の要部平面図である。図８に示すように、このフレキシブルプリント配線板は、肉薄で可撓性を有し長尺状のポリイミドフィルムからなる可撓性基板１０１上に、銅箔をエッチングすることにより、可撓性基板１０１の長手方向に沿って所定間隔でストライプ状に形成される複数のＦＰＣ側接続用導体パターン１０２を備える。そして、これらＦＰＣ側接続用導体パターン１０２は、可撓性基板１０１の一端辺まで達しており、ＦＰＣ側接続端子部をなす。
【０００５】
さらに、ＦＰＣ側接続端子部の角部近傍には、位置合わせ用パターンとして、中央部に配置されるＦＰＣ側中央パターン１０３ａと、その周囲に配置されるＦＰＣ側周囲パターン１０３ｂ〜１０３ｄとが形成されている。このＦＰＣ側中央パターン１０３ａの形状は矩形であり、ＦＰＣ側周囲パターン１０３ｂ〜１０３ｄの形状は、ＦＰＣ側中央パターン１０３ａの矩形の各辺と対向する部分がそれぞれ平行となるような形状となっている。
【０００６】
そして、このようなプリント配線板は、同様の接続用導体パターンが形成されてなる接続端子部を備えた被接続体と接続される。そのような被接続体としては、液晶ディスプレイやＩＣ，ＬＳＩ，コンデンサ等の電子部品が硬質基板上に実装されたプリント配線板があるが、ここで、液晶ディスプレイを例にして説明する。
【０００７】
図９は液晶ディスプレイの接続端子部近傍の要部平面図であり、図１０はフレキシブルプリント配線板に液晶ディスプレイを接続したときの様子を示す要部側面図である。
【０００８】
図１０に示すように、この液晶ディスプレイは、硬質基板であるガラス基板２０１上に液晶ディスプレイパネル２０４が実装されたものである。そして、図９に示すように、この液晶ディスプレイは、ガラス基板２０１上に、図８を用いて説明したフレキシブルプリント配線板の接続用導体パターン１０２と同間隔で複数のＬＣＤ側接続用導体パターン２０２が形成され、これらＬＣＤ側接続用導体パターン２０２がＬＣＤ側接続端子部をなす。
【０００９】
さらに、ＬＣＤ接続端子部の角部近傍には、図８を用いて説明したフレキシブルプリント配線板の位置合わせ用パターン１０３ａ〜１０３ｄと同様の、ＬＣＤ側位置合わせ用パターン２０３ａ〜２０３ｄが形成される。なお、これらＬＣＤ側位置合わせ用パターンであるＬＣＤ側中央パターン２０３ａ及びＬＣＤ側周囲パターン２０３ｂ〜２０３ｄは、位置合わせ部分即ちフレキシブルプリント配線板と重なる部分で一致するように同様の形状となっている。
【００１０】
図１０に示すように、フレキシブルプリント配線板の可撓性基板１０１の柔軟性を利用して、ＦＰＣ側接続用導体バターン１０２が延長して形成されている部分にて折り曲げることができるので、このようなフレキシブルプリント配線板は、各種電気機器や電子機器に内蔵されている硬質基板からなるプリント配線板等と接続して用いる用途に多用させている。
【００１１】
これらフレキシブルプリント配線板と液晶ディスプレイ等の被接続体との接続においては、その接続位置における精度が、製造上の重要な鍵となっている。
【００１２】
そのような位置合わせについて、上記した例により説明する。上記の例の場合、フレキシブルプリント配線板の可撓性基板１０１も液晶ディスプレイのガラス基板２０１も透光性を示すものであり、照明光を照射して、図９に示した液晶ディスプレイのＬＣＤ側接続端子部に図８に示したフレキシブルプリント配線板のＦＰＣ側接続端子部を、ＦＰＣ側接続用導体パターン１０２が形成された面とＬＣＤ側接続用導体パターン２０２が形成された面とを対向させて重ね合わせる。すると、ＦＰＣ側接続用導体パターン１０２、ＦＰＣ側位置合わせ用パターン１０３ａ〜１０３ｄ、ＬＣＤ側接続用導体パターン２０２、及びＦＰＣ側位置合わせ用パターン１０３ａ〜１０３ｄが肉眼で観察することができる。
【００１３】
そこで、顕微鏡を用いて拡大観察しながら、ＦＰＣ側の各パターン１０２，１０３ａ〜１０３ｄとＬＣＤ側の各パターン２０２，２０３ａ〜２０３ｄとが、ぴったりと一致して重なるように位置合わせする。そして、異方性導体膜（ＡＣＦ）等を用いて、ＦＰＣ側接続用導体パターン１０２とＬＣＤ側接続用導体パターン２０２とが電気的接続された状態で、フレキシブルプリント配線板と液晶ディスプレイとを接着固定する。
【００１４】
このときの、ＦＰＣ側の各パターン１０２，１０３ａ〜１０３ｄとＬＣＤ側の各パターン２０２，２０３ａ〜２０３ｄとがぴったりと一致して重なるように位置合わせされた状態の様子を、その要部平面図である図１１に示す。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術では、以下のような課題があった。
【００１６】
第１に、従来のフレキシブルプリント配線板では、折り曲げ部にて、可撓性基板の端縁部から亀裂が入り、導体パターンにまで達し、フレキシブルプリント配線板の機能を損ない、信頼性を大幅に低下させることがある。
【００１７】
これについて、図１０に示したような構成において、機器本体に対して回転可能な蓋体に液晶ディスプレイが取り付けられ、液晶ディスプレイに接続されたフレキシブルプリント配線板が、蓋体から開閉回転部を介して機器本体に配設される機器を例にして説明する。
【００１８】
このような機器では、機器の開閉回転部がフレキシブルプリント配線板の折り曲げ部となるが、蓋体の開閉動作の繰り返しによって、フレキシブルプリント配線部の端縁部から亀裂が入ることがある。
【００１９】
すなわち、図１０，１１に示すように、可撓性基板１０１の折り曲げ部の端縁部から、折り曲げ部の回転軸となるような方向（図１１のＸ軸方向）に、亀裂１０５が発生することがある。このような亀裂１０５が進行し、酷い場合には接続用導体パターン１０２にまで達して断線のおそれも生じ、従って、フレキシブルプリント配線板としての機能が損なわれ、信頼性が大幅に低下してしまう。
【００２０】
第２に、フレキシブルプリント配線板と被接続体との接続時の位置合わせについては、上記したように、顕微鏡を用いた拡大観察により行うが、配線密度が著しく高くなってきた昨今において、このときの位置ずれが大きな問題となっている。
【００２１】
図１１に示したものにおいて、Ｘ軸方向（図面横方向）の位置合わせは、ＦＰＣ側位置合わせ用パターン１０３ａ〜１０３ｄ，ＬＣＤ側位置合わせ用パターン２０３ａ〜２０３ｄ以外に、ＦＰＣ側接続用導体パターン１０２とＬＣＤ側接続用導体パターン２０２との位置ずれで判断できるので、比較的位置合わせが容易である。
【００２２】
しかしながら、Ｙ軸方向（図面縦方向）では、図１２の要部平面図に示すように、位置ずれを認識しにくい。すなわち、図１２においてはＬＣＤ側位置合わせ用パターン２０３ａ〜２０３ｄの重なり部分を点線で示しているが、実際には、ＦＰＣ側パターンの線なのかＬＣＤ側パターン線なのかを区別することが困難であるため、このような位置ずれは非常に認識しにくいのである。
【００２３】
したがって、位置合わせに作業時間を要したり、正確な位置合わせが行えないという課題を生じていた。
【００２４】
また、配線密度が高くなり、導体パターンをファインパターンのエッチングにて形成すると、オーバエッチングにより導体パターンの幅の細りという現象が生じることがあり、そのようなときにはＦＰＣ側の各パターンとＬＣＤ側の各パターンとを完全に一致させることはできない。
【００２５】
すると、実際の位置合わせは、作業者が観察して行うので、作業者によるばらつきが発生してしまう。すなわち、「右のラインで合わせよう」、「左のラインで合わせよう」、「右と左の中間あたりで合わせよう」など、作業者に応じて位置合わせがばらついてしまう。
【００２６】
このような位置合わせにばらつきがある状態で接続されると、電気特性のばらつきの原因ともなり、歩留まりを低下させる要因となっていた。
【００２７】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであって、位置合わせ用パターンの形状を改良するだけで、亀裂の発生を抑止すると共に亀裂の進行を防止し、また被接続体との高精度な位置合わせを容易として、高信頼性のフレキシブルプリント配線板及びそれを用いた接続構造を提供することを目的とする。
【００２８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、少なくとも一端辺に接続用導体パターンが形成されてなる接続端子部と、前記接続用導体パターンが形成された端辺の角部に形成された位置合わせ用パターンと、折り曲げられる折り曲げ部とを備えたフレキシブルプリント配線板において、前記位置合わせ用パターンの少なくとも一つが、前記折り曲げ部まで延設されたことを特徴とするものである。
【００２９】
本発明によれば、位置合わせ用パターンの少なくとも一つが折り曲げ部まで延設された構成としているので、折り曲げ部を補強することにより折り曲げ部における亀裂の発生を抑止すると共に、亀裂が発生してもその進行を位置合わせ用パターンで止めることできるので、高信頼性のフレキシブルプリント配線板を実現することが可能となる。
【００３０】
さらに、本発明は、上記のフレキシブルプリント配線板において、前記折り曲げ部まで延設された位置合わせ用パターンが、位置合わせ部の幅よりも折り曲げ部での幅の方が太く形成されたことを特徴するものである。
【００３１】
本発明によれば、折り曲げ部まで延設された位置合わせ用パターンが、位置合わせ部の幅よりも折り曲げ部での幅の方が太く形成された構成としているので、より確実に折り曲げ部における亀裂の抑止や亀裂の進行の防止を行うことができる。
【００３２】
また、本発明は、上記のフレキシブルプリント配線板において、前記位置合わせ用パターンが中央部に配置された中央パターンと該中央パターンの周囲に配置された少なくとも3つの周囲パターンとを備え、該３つの周囲パターンの一つが前記折り曲げ部まで延設されたことを特徴とするものである。
【００３３】
本発明によれば、位置合わせ用パターンが中央部に配置された中央パターンとその中央パターンの周囲に配置された少なくとも3つの周囲パターンとを備えるので、位置合わせを容易に行うことができる。
【００３４】
さらに、本発明は、上記のフレキシブルプリント配線板において、前記位置合わせ用パターンは、前記中央パターンが前記３つの周囲パターンのそれぞれに対向する少なくとも３つの頂点部を備え、前記３つの周囲パターンのそれぞれが前記中央パターンの頂点部に対向する頂点部を備えたことを特徴とするものである。
【００３５】
本発明によれば、中央パターンが３つの周囲パターンのそれぞれに対向する少なくとも３つの頂点部を備え、３つの周囲パターンのそれぞれが中央パターンの頂点部に対向する頂点部を備えるので、より短い作業時間で、より容易に高精度な位置合わせを行うことができる。
【００３６】
また、本発明は、少なくとも一端辺に接続用導体パターンが形成されてなる接続端子部と、前記接続用導体パターンが形成された端辺の角部に形成された位置合わせ用パターンとを備えたフレキシブルプリント配線板において、前記位置合わせ用パターンは中央部に配置された中央パターンと該中央パターンの周囲に配置された少なくとも3つの周囲パターンとを備え、前記中央パターンが前記３つの周囲パターンのそれぞれに対向する少なくとも３つの頂点部を備え、前記３つの周囲パターンのそれぞれが前記中央パターンの頂点部に対向する頂点部を備えたことを特徴とするものである。
【００３７】
本発明によれば、中央パターンが３つの周囲パターンのそれぞれに対向する少なくとも３つの頂点部を備え、３つの周囲パターンのそれぞれが中央パターンの頂点部に対向する頂点部を備える位置合わせ用パターンが形成されるので、上記した従来のものよりも短い作業時間でかつ容易に高精度な位置合わせを行うことができる。
【００３８】
さらに、本発明は、上記のフレキシブルプリント配線板において、前記位置合わせ用パターンが、導電性材料又は絶縁性材料により形成されたことを特徴とするものでる。
【００３９】
本発明によれば、位置合わせ用パターンを導電性材料により形成すれば、接続導体パターンと同時形成することができ、別途位置合わせ用パターンの形成工程を必要とせずコスト低減が図れ、位置合わせ用パターンを絶縁性材料により形成すれば、フレキシブルプリント配線板の柔軟性を損なうことなく、亀裂の発生の抑止や亀裂の進行の防止に適した材料を適宜用いることができる。
【００４０】
また、本発明は、上記のフレキシブルプリント配線板を用いた接続構造であって、前記接続端子部の前記接続用導体パターンと電気的接続される接続用導体パターンが形成されてなる接続端子部を備えた被接続体に、前記位置合わせ用パターンの位置合わせ部と同様の位置合わせ用パターンが形成され、それぞれの位置合わせ用パターンを一致させてそれぞれの接続端子部が接続されたことを特徴とするものである。
【００４１】
本発明によれば、フレキシブルプリント配線板の接続端子部の接続用導体パターンと電気的接続される接続用導体パターンが形成されてなる接続端子部を備えた被接続体に、フレキシブルプリント配線板位置合わせ用パターンの位置合わせ部と同様の位置合わせ用パターンが形成され、それぞれの位置合わせ用パターンを一致させてそれぞれの接続端子部が接続されるので、両者の位置合わせを容易に行うことができる。
【００４２】
さらに、本発明は、上記のフレキシブルプリント配線板の接続構造において、前記被接続体が、液晶ディスプレイであることを特徴とするものである。
【００４３】
本発明によれば、被接続体が液晶ディスプレイであるので、例えば液晶ディスプレイを備えた携帯機器などの様々な機器に応用するれば、それらの機器の信頼性向上を図れる。
【００４４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００４５】
本実施形態のフレキシブルプリント配線板の端子接続部近傍の要部平面図を、図１に示す。
【００４６】
図１に示すように、肉薄で可撓性を有し長尺状のポリイミドフィルムからなる可撓性基板１１上に、銅箔をエッチングすることにより、可撓性基板１１の長手方向に沿って所定間隔でストライプ状に形成される複数のＦＰＣ側接続用導体パターン１２を備える。そして、これらＦＰＣ側接続用導体パターン１２は、可撓性基板１０１の一端辺まで達しており、ＦＰＣ側接続端子部をなす。
【００４７】
なお、可撓性基板１１としては、例えば、厚さが２０μｍ〜６０μｍ程度の長尺状の絶縁性ポリイミドフィルムを用いることができる。また、ＦＰＣ側接続用導体パターン１２の厚さは、１８μｍ〜３５μｍ程度とすれば良い。
【００４８】
そして、このフレキシブルプリント配線板は、ＦＰＣ側接続用導体パターン１２が形成された端辺の角部に形成されたＦＰＣ側位置合わせ用パターン１３ａ〜１３ｄと、折り曲げられる折り曲げ部とを備え、ＦＰＣ側位置合わせ用パターン１３ａ〜１３ｄの一つの１３ｂが、折り曲げ部のほぼ全域まで延設されている。
【００４９】
さらに、ＦＰＣ側位置合わせ用パターン１３ａ〜１３ｄは、中央部に配置されたＦＰＣ側中央パターン１３ａとＦＰＣ側中央パターン１３ａの周囲に配置された3つのＦＰＣ側周囲パターン１３ｂ〜１３ｄとを備え、そのうちＦＰＣ側周囲パターン１３ｂが折り曲げ部のほぼ全域まで延設されている。このＦＰＣ側周囲パターン１３ｂは、位置合わせ部の幅Ａよりも折り曲げ部のほぼ全域での幅Ｂの方が太く形成されている。
【００５０】
そして、ＦＰＣ側中央パターン１３ａがＦＰＣ側周囲パターン１３ｂ〜１３ｄのそれぞれに対向する３つの頂点部ａ1〜ａ3を備え、ＦＰＣ側周囲パターン１３ｂ〜１３ｄのそれぞれがＦＰＣ側中央パターン１３ａの頂点部ａ１〜ａ３に対向する頂点部ｂ〜ｄを備えている。
【００５１】
なお、ＦＰＣ側位置合わせ用パターン１３ａ〜１３ｄは、導電性材料により形成しても良く、また絶縁性材料により形成しても良い。導電性材料により形成する場合には、ＦＰＣ側接続用導体パターン１２と同時に形成することにより、別途形成工程を追加することないので、製造コストの低減を図ることができる。また、絶縁性材料により形成する場合には、フレキシブルプリント配線板（可撓性基板１１）の柔軟性を損なうことなく、亀裂の発生の抑止や亀裂の進行の防止に適した材料を適宜用いることができる。
【００５２】
このような本実施形態のフレキシブルプリント配線板は、図１０に示した従来技術と同様に、ＦＰＣ側接続用導体パターン１２が被接続体の端子接続部の接続導体パターンと電気的に接続され、ＦＰＣ側接続用導体パターン１２が延長して形成された部分の一部が折り曲げられて用いられる。
【００５３】
このとき、本実施形態では、位置合わせ用パターン１３ｂが折り曲げ部まで延設されているので、フレキシブルプリント配線板（可撓性基板１１）の折り曲げ部を補強することにより、折り曲げ部における亀裂の発生を抑止すると共に、亀裂が発生してもその進行を位置合わせ用パターン１３ｂで止めることでき、高信頼性のフレキシブルプリント配線板を実現することが可能となる。
【００５４】
さらに、位置合わせ用パターン１３ｂは、位置合わせ部の幅Ａよりも折り曲げ部での幅Ｂの方が太く形成されているので、より確実に折り曲げ部における亀裂の抑止や亀裂の進行の防止を行うことができる。
【００５５】
次に、本実施形態におけるフレキシブルプリント配線板と被接続体との位置合わせについて説明する。
【００５６】
以下の説明では、被接続体として、上記従来技術と同様、液晶ディスプレイを例にするが、本発明はこれに限定されるものではなく、ＩＣ，ＬＳＩ，コンデンサ等の電子部品が硬質基板上に実装されたプリント配線板等との接続に適用できるものである。
【００５７】
本実施形態の被接続体である液晶ディスプレイの端子接続部近傍の要部平面図を図２に示す。なお、この液晶ディスプレイの基本構成は、上記従来技術と同様、硬質基板であるガラス基板上に液晶ディスプレイパネルが実装させてなるものであるので図示はしない。
【００５８】
図２に示すように、この液晶ディスプレイの接続端子部は、ガラス基板２１上に、図１を用いて説明したフレキシブルプリント配線板のＦＰＣ側接続用導体パターン１２と同間隔で、複数のＬＣＤ側接続用導体パターン２２が形成され、これらＬＣＤ側接続用導体パターン２２がＬＣＤ側接続端子部をなす。
【００５９】
さらに、ＬＣＤ接続端子部の角部近傍には、図１を用いて説明したフレキシブルプリント配線板のＦＰＣ側位置合わせ用パターン１３ａ〜１３ｄと同様の、ＬＣＤ側位置合わせ用パターン２３ａ〜２３ｄが形成される。なお、これらＬＣＤ側位置合わせ用パターンであるＬＣＤ側中央パターン２３ａ及びＬＣＤ側周囲パターン２３ｂ〜２３ｄは、位置合わせ部分即ちフレキシブルプリント配線板と重なる部分で一致するように同様の形状となっている。
【００６０】
また、ＬＣＤ側中央パターン２３ａ及びＬＣＤ側周囲パターン２３ｂ〜２３ｄについも、導電性材料により形成しても良いし、絶縁性材料により形成しても良い。
【００６１】
本実施形態においても、フレキシブルプリント配線板の可撓性基板１１も液晶ディスプレイのガラス基板２１も透光性を示すものであるので、上記従来技術と同様に、照明光を照射し、顕微鏡に用いて拡大観察して、接続時の位置合わせを行う。
【００６２】
すなわち、まず、図２に示した液晶ディスプレイのＬＣＤ側接続端子部に図１に示したフレキシブルプリント配線板のＦＰＣ側接続端子部を、ＦＰＣ側接続用導体パターン１２が形成された面とＬＣＤ側接続用導体パターン２２が形成された面とを対向させて重ね合わせる。それから、顕微鏡を用いて拡大観察しながら、ＦＰＣ側の各パターン１２，１３ａ〜１３ｄとＬＣＤ側の各パターン２２，２２ａ〜２２ｄとが、ぴったりと一致して重なるように位置合わせする。そして、異方性導体膜（ＡＣＦ）等を用いて、ＦＰＣ側接続用導体パターン１２とＬＣＤ側接続用導体パターン２２とが電気的接続された状態で、フレキシブルプリント配線板と液晶ディスプレイとを接着固定する。
【００６３】
このときの、ＦＰＣ側の各パターン１２，１３ａ〜１３ｄとＬＣＤ側の各パターン２２，２２ａ〜２２ｄとがぴったりと一致して重なるように位置合わせされた状態の様子を、その要部平面図である図３に示す。
【００６４】
本実施形態によれば、図１に示したように、中央パターンの頂点部ａ１と周囲パターンの頂点部ｂ、中央パターンの頂点部ａ２と周囲パターンの頂点部ｃ、中央パターンの頂点部ａ３と周囲パターンの頂点部ｃのそれぞれを結ぶ３本の線を基準にして位置合わせできるので、上記従来技術よりも非常に容易に位置合わせを行うことができる。
【００６５】
例えば、上記従来技術において図１２を用いて説明したようなＹ軸方向の位置ずれに対しては、図４の接続端子近傍の要部平面図に示すようになる。すなわち、ＦＰＣ側中央パターン１３ａの図面左右方向の頂点部とＬＣＤ側中央パターン２３ａの図面左右方向の頂点部とがずれていること、及びＦＰＣ側周囲パターン１３ｃの頂点部とＬＣＤ側中央パターン２３ｃの頂点部とがずれていることが容易に認識でき、これにより、Ｙ軸方向（図面縦方向）の位置ずれも容易に認識して、短い作業時間で高精度に位置合わせを行うことができる。
【００６６】
さらに、図５の接続端子近傍の要部平面図に示すように、中央パターンの１辺に略平行となるような位置ずれの場合には、ＦＰＣ側中央パターン１３ａの頂点部ａ１とＬＣＤ側周囲パターン２３ｂの頂点部ｂとを結ぶ基準線、ＦＰＣ側中央パターン１３ａの頂点部ａ２とＬＣＤ側周囲パターン２３ｃの頂点部ｃとを結ぶ基準線、ＬＣＤ側中央パターン２３ａの頂点部ａ３とＦＰＣ側周囲パターン１３ｄの頂点部ｄとを結ぶ基準線から、容易に位置ずれを認識することができ、これにより、このような位置ずれも容易に認識して、短い作業時間で高精度に位置合わせを行うことができる。
【００６７】
なお、図４，５においては、ＬＣＤ側位置合わせ用パターン２３ａ〜２３ｄの重なり部分を点線で示しているが、実際には、ＦＰＣ側パターンの線なのかＬＣＤ側パターンの線なのかを区別することが困難なものである。
【００６８】
また、配線密度が高くなり、導体パターンをファインパターンのエッチングにて形成して、オーバエッチングにより導体パターンの幅の細りという現象が生じても、各位置合わせ用パターンの頂点部は残存し、またオーバーエッチングされない位置合わせ用パターンの中心部近傍を用いて、高精度な位置合わせを容易に行うことができる。
【００６９】
以上のように、本実施形態によれば、あらゆる方向の位置ずれを容易に認識して、高精度な位置合わせを容易に行うことが可能となる。
【００７０】
なお、上記実施形態においては、位置合わせ用の中央パターン１３ａ，２３ａの形状を菱形としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、図６に示すような三角形や図７に示すような十文字の形状など、位置合わせ用の周囲パターンの頂点部のそれぞれに対向する頂点部を備えるような形状であれば良い。
【００７１】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、位置合わせ用パターンの少なくとも一つが折り曲げ部まで延設された構成としているので、折り曲げ部を補強することにより折り曲げ部における亀裂の発生を抑止すると共に、亀裂が発生してもその進行を位置合わせ用パターンで止めることできるので、高信頼性のフレキシブルプリント配線板を実現することが可能となる。
【００７２】
また、本発明によれば、位置合わせ用パターンは、中央パターンが３つの周囲パターンのそれぞれに対向する少なくとも３つの頂点部を備え、３つの周囲パターンのそれぞれが中央パターンの頂点部に対向する頂点部を備えるので、より短い作業時間で、より容易に高精度な位置合わせを行うことができる。
【００７３】
また、本発明によれば、フレキシブルプリント配線板の接続端子部の接続用導体パターンと電気的接続される接続用導体パターンが形成されてなる接続端子部を備えた被接続体に、フレキシブルプリント配線板位置合わせ用パターンの位置合わせ部と同様の位置合わせ用パターンが形成され、それぞれの位置合わせ用パターンを一致させてそれぞれの接続端子部が接続されるので、両者の位置合わせを容易に行うことができる。
【００７４】
したがって、本発明を、例えば、液晶ディスプレイが蓋体に配置され、それと接続されたフレキシブルプリント配線板が開閉回転部を介して本体に配設させるような携帯機器などに応用すれば、、蓋体の開閉動作の繰り返し、即ちフレキシブルプリント配線板の折り曲げ部における折り曲げの繰れ返しに対して、亀裂による悪影響を抑止して、高信頼性の機器を実現することが可能となる。
【００７５】
また、フレキシブルプリント配線板と被接続体との位置合わせを高精度で容易に行えるので、作業時間の短縮、歩留まり向上等により、コストの大幅な低減を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態のフレキシブルプリント配線板の接続端子部近傍における概略構造を示す要部平面図である。
【図２】本実施形態の被接続体である液晶ディスプレイの接続端子部近傍における概略構造を示す要部平面図である。
【図３】本実施形態のフレキシブルプリント配線板と液晶ディスプレイとの接続端子部近傍における接続構造を示す要部平面図である。
【図４】本実施形態の位置合わせ時における位置ずれを説明するための接続端子部近傍における概略構造を示す要部平面図である。
【図５】本実施形態の位置合わせ時における位置ずれを説明するための接続端子部近傍における概略構造を示す要部平面図である。
【図６】本実施形態のフレキシブルプリント配線板と液晶ディスプレイとの接続端子部近傍における接続構造を示す要部平面図である。
【図７】本実施形態のフレキシブルプリント配線板と液晶ディスプレイとの接続端子部近傍における接続構造を示す要部平面図である。
【図８】従来のフレキシブルプリント配線板の接続端子部近傍における概略構造を示す要部平面図である。
【図９】従来の被接続体である液晶ディスプレイの接続端子部近傍における概略構造を示す要部平面図である。
【図１０】従来のフレキシブルプリント配線板と液晶ディスプレイとの接続構造を示す概略側面図である。
【図１１】従来のフレキシブルプリント配線板と液晶ディスプレイとの接続端子部近傍における接続構造を示す要部平面図である。
【図１２】従来の位置合わせ時における位置ずれを説明するための接続端子部近傍における概略構造を示す要部平面図である。
【符号の説明】
１１  可撓性基板
１２  接続用導体パターン
１３ａ，２３ａ  位置合わせ用中央パターン
１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ  位置合わせ用周囲パターン
２１  ガラス基板
２２  接続用導体パターン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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