(57)【要約】  冷媒回路（20）に圧縮機（31a,31b）と油分離器（35a,35b）とが設けられる。油分離器（35a,35b）の冷凍機油を圧縮機（31a,31b）へ戻す油戻し管（40a,40b）には、流量調節弁（41a,41b）が設けられる。油戻し管（40a,40b）における流量調節弁（41a,41b）の下流には、温度センサ（42a,42b）が設けられる。油量判定器（71a,71b）は、圧縮機（31a,31b）が保有する冷凍機油の量が不足する油不足状態か否かを、温度センサ（42a,42b）の計測値に基づいて判定する。
2020241622.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機（31a,31b）と、上記圧縮機（31a,31b）から吐出された冷媒と冷凍機油を分離する油分離器（35a,35b）と、上記油分離器（35a,35b）の冷凍機油を上記圧縮機（31a,31b）へ戻す油戻し管（40a,40b）と、上記油戻し管（40a,40b）を流れる流体を減圧する絞り機構（41a,41b）とが設けられた冷媒回路（20）を備え、
上記冷媒回路（20）において冷媒を循環させて冷凍サイクルを行う冷凍装置であって、
上記油戻し管（40a,40b）を流れる流体の温度を上記絞り機構（41a,41b）の下流において計測する温度センサ（42a,42b）と、
上記圧縮機（31a,31b）が保有する上記冷凍機油の量が不足する油不足状態か否かを、上記温度センサ（42a,42b）の計測値に基づいて判定する判定動作を行う油量判定器（71a,71b）とを備え、
上記油量判定器（71a,71b）は、上記温度センサ（42a,42b）の計測値の経時変化に基づいて上記油不足状態か否かを判定する動作を、上記判定動作として行う
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記油量判定器（71a,71b）は、所定の基準時間における上記温度センサ（42a,42b）の計測値の低下量が所定の基準値を上回ると上記油不足状態であると判定する動作を、上記判定動作として行う
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、
上記冷媒回路（20）は、上記圧縮機（31a,31b）と上記油分離器（35a,35b）と上記油戻し管（40a,40b）と上記絞り機構（41a,41b）とをそれぞれが有する複数の圧縮機ユニット（30a,30b）を備え、
上記温度センサ（42a,42b）は、複数の上記圧縮機ユニット（30a,30b）のそれぞれに設けられ、
上記油量判定器（71a,71b）は、複数の上記圧縮機ユニット（30a,30b）のそれぞれについて上記判定動作を行う
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項４】
請求項３において、
一部の上記圧縮機ユニット（30a,30b）が油不足状態であると上記油量判定器（71a,71b）が判定すると、上記油量判定器（71a,71b）が上記油不足状態であると判断しなかった上記圧縮機ユニット（30a,30b）の上記圧縮機（31a,31b）から吐出される上記冷凍機油の量が増えるように、上記冷媒回路（20）に設けられた機器を制御する増加動作を行う油量制御器（73）を備える
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項５】
請求項４において、
上記冷媒回路（20）には、開度可変の流量調節弁（41a,41b）が上記絞り機構として設けられ、
上記油量制御器（73）は、上記油量判定器（71a,71b）が上記油不足状態であると判断しなかった上記圧縮機ユニット（30a,30b）の上記流量調節弁（41a,41b）の開度を拡大する動作を、上記増加動作として行う
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項６】
請求項４において、
上記冷媒回路（20）には、開度可変の流量調節弁（41a,41b）が上記流量調節弁（41a,41b）として設けられ、
上記油量制御器（73）は、上記油量判定器（71a,71b）が上記油不足状態であると判断しなかった上記圧縮機ユニット（30a,30b）の上記流量調節弁（41a,41b）の開度を縮小する動作を、上記増加動作として行う
ことを特徴とする冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、冷凍装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、冷凍サイクルを行う冷凍装置が開示されている。この冷凍装置の冷媒回路では、圧縮機の吐出側に油分離器が設けられる。また、この冷媒回路では、圧縮機の吸入側に接続する吸入配管に、油分離器の冷凍機油を圧縮機へ戻すための油戻し配管が接続する。【０００３】
特許文献１の冷凍装置は、吸入配管を流れる流体の温度を、吸入配管に対して油戻し配管が接続する位置の上流と下流で計測し、その温度差に基づいて圧縮機に存在する冷凍機油が不足かどうかを判定する。具体的に、この冷凍装置は、吸入配管に対する油戻し配管の接続位置の上流と下流における流体の温度差が小さくなると、油分離器から油戻し配管を通って吸入配管に流入する冷凍機油の量が少ないため、圧縮機に存在する冷凍機油の量が不足していると判定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２１６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の冷凍装置では、圧縮機に存在する冷凍機油の不足を検知するために、吸入配管に対して油戻し配管が接続する位置の上流と下流の両方で流体の温度を計測する必要がある。そして、１つの圧縮機における冷凍機油の不足を検知するために少なくとも２つの温度センサが必要となるため、冷凍装置の構成が複雑化するという問題があった。【０００６】
本開示の目的は、圧縮機における冷凍機油の不足を検知できる冷凍装置において、その構成を簡素化することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の第１の態様は、圧縮機（31a,31b）と、上記圧縮機（31a,31b）から吐出された冷媒と冷凍機油を分離する油分離器（35a,35b）と、上記油分離器（35a,35b）の冷凍機油を上記圧縮機（31a,31b）へ戻す油戻し管（40a,40b）と、上記油戻し管（40a,40b）を流れる流体を減圧する絞り機構（41a,41b）とが設けられた冷媒回路（20）を備え、上記冷媒回路（20）において冷媒を循環させて冷凍サイクルを行う冷凍装置（10）を対象とする。そして、上記油戻し管（40a,40b）を流れる流体の温度を上記絞り機構（41a,41b）の下流において計測する温度センサ（42a,42b）と、上記圧縮機（31a,31b）が保有する上記冷凍機油の量が不足する油不足状態か否かを、上記温度センサ（42a,42b）の計測値に基づいて判定する判定動作を行う油量判定器（71a,71b）とを備えることを特徴とする。【０００８】
第１の態様の冷凍装置（10）では、温度センサ（42a,42b）が、油戻し管（40a,40b）を流れる流体の温度を、絞り機構（41a,41b）の下流において計測する。温度センサ（42a,42b）の計測値は、油戻し管（40a,40b）を流れる流体が主に冷凍機油である場合と主に冷媒である場合とで異なる。そこで、この態様の油量判定器（71a,71b）は、判定動作を行う。この判定動作は、圧縮機（31a,31b）が保有する冷凍機油の量が不足する油不足状態か否かを、温度センサ（42a,42b）の計測値に基づいて判定する動作である。従って、この態様によれば、従来のように絞り機構（41a,41b）の上流と下流において流体を計測する必要がなくなるため、冷凍装置（10）の構成を簡素化できる。【０００９】
更に、本開示の第１の態様は、上記油量判定器（71a,71b）が、上記温度センサ（42a,42b）の計測値の経時変化に基づいて上記油不足状態か否かを判定する動作を、上記判定動作として行うことを特徴とする。【００１０】
油分離器（35a,35b）に冷凍機油が存在する状態から実質的に存在しない状態に変化すると、それに伴って温度センサ（42a,42b）の計測値が変化する。そこで、第１の態様の油量判定器（71a,71b）は、その判定動作において、温度センサ（42a,42b）の計測値の経時変化に基づいて、油不足状態か否かを判定する。【００１１】
本開示の第２の態様は、上記第１の態様において、上記油量判定器（71a,71b）は、所定の基準時間における上記温度センサ（42a,42b）の計測値の低下量が所定の基準値を上回ると上記油不足状態であると判定する動作を、上記判定動作として行うことを特徴とする。【００１２】
油分離器（35a,35b）に冷凍機油が存在する状態から実質的に存在しない状態に変化すると、それに伴って温度センサ（42a,42b）の計測値が低下する。そこで、第２の態様の油量判定器（71a,71b）は、その判定動作において、所定の基準時間における温度センサ（42a,42b）の計測値の低下量が所定の基準値を上回ると、油不足状態であると判定する。【００１３】
本開示の第３の態様は、上記第１又は第２の態様において、上記冷媒回路（20）は、上記圧縮機（31a,31b）と上記油分離器（35a,35b）と上記油戻し管（40a,40b）と上記絞り機構（41a,41b）とをそれぞれが有する複数の圧縮機ユニット（30a,30b）を備え、上記温度センサ（42a,42b）は、複数の上記圧縮機ユニット（30a,30b）のそれぞれに設けられ、上記油量判定器（71a,71b）は、複数の上記圧縮機ユニット（30a,30b）のそれぞれについて上記判定動作を行うことを特徴とする。【００１４】
第３の態様では、冷媒回路（20）に複数の圧縮機ユニット（30a,30b）が設けられる。油量判定器（71a,71b）は、各圧縮機ユニット（30a,30b）に設けられた温度センサ（42a,42b）の計測値を用いて、各圧縮機ユニット（30a,30b）についての判定動作を個別に行う。【００１５】
本開示の第４の態様は、上記第３の態様において、一部の上記圧縮機ユニット（30a,30b）が油不足状態であると上記油量判定器（71a,71b）が判定すると、上記油量判定器（71a,71b）が上記油不足状態であると判断しなかった上記圧縮機ユニット（30a,30b）の上記圧縮機（31a,31b）から吐出される上記冷凍機油の量が増えるように、上記冷媒回路（20）に設けられた機器を制御する増加動作を行う油量制御器（73）を備えることを特徴とする。【００１６】
第４の態様において、油量制御器（73）が増加動作を行うと、“油量判定器（71a,71b）が油不足状態であると判断しなかった圧縮機ユニット（30a,30b）”の圧縮機（31a,31b）から吐出される冷凍機油の量が増える。そして、“油量判定器（71a,71b）が油不足状態であると判断しなかった圧縮機ユニット（30a,30b）”の圧縮機（31a,31b）から吐出された冷凍機油の一部が、“油量判定器（71a,71b）が油不足状態であると判断した圧縮機ユニット（30a,30b）”の圧縮機（31a,31b）へ流入する。従って、この態様によれば、油量制御器（73）が増加動作を行うことによって、“油量判定器（71a,71b）が油不足状態であると判断した圧縮機ユニット（30a,30b）”の圧縮機（31a,31b）が保有する冷凍機油の量を増やすことができる。【００１７】
本開示の第５の態様は、上記第４の態様において、上記冷媒回路（20）には、開度可変の流量調節弁（41a,41b）が上記絞り機構として設けられ、上記油量制御器（73）は、上記油量判定器（71a,71b）が上記油不足状態であると判断しなかった上記圧縮機ユニット（30a,30b）の上記流量調節弁（41a,41b）の開度を拡大する動作を、上記増加動作として行うことを特徴とする。【００１８】
第５の態様の油量制御器（73）は、増加動作において、“油量判定器（71a,71b）が油不足状態であると判断しなかった圧縮機ユニット（30a,30b）”の流量調節弁（41a,41b）の開度を拡大する。“油量判定器（71a,71b）が油不足状態であると判断しなかった圧縮機ユニット（30a,30b）”の流量調節弁（41a,41b）の開度が大きくなると、その圧縮機ユニット（30a,30b）では、油分離器（35a,35b）から圧縮機（31a,31b）へ戻る冷凍機油の量が増加し、圧縮機（31a,31b）の冷凍機油の保有量が増えて圧縮機（31a,31b）から吐出される冷凍機油の量が増えるため、その圧縮機ユニット（30a,30b）の油分離器（35a,35b）から冷媒と共に流出する冷凍機油の量が増加する。【００１９】
本開示の第６の態様は、上記第４の態様において、上記冷媒回路（20）には、開度可変の流量調節弁（41a,41b）が上記流量調節弁（41a,41b）として設けられ、上記油量制御器（73）は、上記油量判定器（71a,71b）が上記油不足状態であると判断しなかった上記圧縮機ユニット（30a,30b）の上記流量調節弁（41a,41b）の開度を縮小する動作を、上記増加動作として行うことを特徴とする。【００２０】
第６の態様の油量制御器（73）は、増加動作において、“油量判定器（71a,71b）が油不足状態であると判断しなかった圧縮機ユニット（30a,30b）”の流量調節弁（41a,41b）の開度を縮小する。“油量判定器（71a,71b）が油不足状態であると判断しなかった圧縮機ユニット（30a,30b）”の流量調節弁（41a,41b）の開度が小さくなると、その圧縮機ユニット（30a,30b）では、油分離器（35a,35b）から圧縮機（31a,31b）へ戻る冷凍機油の量が減少し、油分離器（35a,35b）に存在する冷凍機油の量が増加するため、その圧縮機ユニット（30a,30b）の油分離器（35a,35b）から冷媒と共に流出する冷凍機油の量が増加する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、実施形態１の空気調和機の構成を示す配管系統図である。
【図２】図２は、実施形態１の変形例２の空気調和機の構成を示す配管系統図である。
【図３】図３は、実施形態２の空気調和機の構成を示す配管系統図である。
【図４】図４は、実施形態３の空気調和機の構成を示す配管系統図である。
【図５】図５は、実施形態３の変形例３の空気調和機の構成を示す配管系統図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
《実施形態１》
実施形態１について説明する。本実施形態の空気調和機（10）は、冷凍サイクルを行う冷凍装置である。
【００２３】
−空気調和機の全体構成−
図１に示すように、本実施形態の空気調和機（10）は、二台の室外ユニット（11a,11b）と、一台の室内ユニット（12）とを備える。なお、室外ユニット（11a,11b）及び室内ユニット（12）の台数は、単なる一例である。本実施形態の空気調和機（10）は、三台以上の室外ユニット（11a,11b）を備えていてもよいし、二台以上の室内ユニット（12）を備えていてもよい。
【００２４】
各室外ユニット（11a,11b）は、室外回路（21a,21b）と制御器（70a,70b）を一つずつ備える。また、図示しないが、各室外ユニット（11a,11b）には、室外ファンが設けられる。室内ユニット（12）は、一つの室内回路（22）を備える。また、図示しないが、室内ユニット（12）には、室内ファンが設けられる。
【００２５】
空気調和機（10）において、各室外ユニット（11a,11b）の室外回路（21a,21b）と、室内ユニット（12）の室内回路（22）とは、液側連絡配管（23）及びガス側連絡配管（24）を介して接続されて冷媒回路（20）を構成する。冷媒回路（20）では、各室外ユニット（11a,11b）の室外回路（21a,21b）が互いに並列に接続される。空気調和機（10）は、冷媒回路（20）で冷媒を循環させて冷凍サイクルを行う。
【００２６】
−室外回路−
各室外ユニット（11a,11b）の室外回路（21a,21b）は、互いの構成が同じである。各室外回路（21a,21b）には、圧縮機ユニット（30a,30b）と、四方切換弁（50）と、室外熱交換器（51）と、室外膨張弁（52）と、アキュームレータ（53）とが設けられる。また、各室外回路（21a,21b）には、過冷却回路（54）と、過冷却熱交換器（55）と、過冷却膨張弁（56）とが設けられる。各室外回路（21a,21b）の圧縮機ユニット（30a,30b）は、圧縮機（31a,31b）と、油分離器（35a,35b）と、油戻し管（40a,40b）と、流量調節弁（41a,41b）とを一つずつ備える。
【００２７】
各室外回路（21a,21b）において、圧縮機ユニット（30a,30b）の吐出側（具体的には、後述する油分離器（35a,35b）の上部流出口（37））は、四方切換弁（50）の第１のポートに接続する。また、圧縮機ユニット（30a,30b）の吸入側（具体的には、後述する圧縮機（31a,31b）の吸入管（32））は、アキュームレータ（53）を介して四方切換弁（50）の第２のポートに接続する。
【００２８】
各室外回路（21a,21b）において、四方切換弁（50）は、第３のポートが室外熱交換器（51）の一端に接続し、第４のポートがガス側連絡配管（24）に接続する。室外熱交換器（51）の他端は、室外膨張弁（52）の一端に接続する。室外膨張弁（52）の他端は、過冷却熱交換器（55）の一次側流路（55a）を介して液側連絡配管（23）に接続する。
【００２９】
四方切換弁（50）は、第１状態（図１に実線で示す状態）と、第２状態（図１に破線で示す状態）とに切り換わる。第１状態の四方切換弁（50）では、第１のポートが第３のポートと連通し、第２のポートが第４のポートと連通する。第２状態の四方切換弁（50）では、第１のポートが第４のポートと連通し、第２のポートが第３のポートと連通する。室外熱交換器（51）は、冷媒回路（20）を循環する冷媒を、室外ファンが供給する室外空気と熱交換させる。室外膨張弁（52）は、開度可変の電動膨張弁である。
【００３０】
〈過冷却回路〉
過冷却回路（54）は、一端が室外膨張弁（52）と過冷却熱交換器（55）の一次側流路（55a）を繋ぐ配管に接続し、他端が四方切換弁（50）の第２のポートとアキュームレータ（53）を繋ぐ配管に接続する。過冷却回路（54）では、その一端から他端へ向かって順に、過冷却膨張弁（56）と過冷却熱交換器（55）の二次側流路（55b）とが配置される。
【００３１】
過冷却熱交換器（55）は、一次側流路（55a）を流れる冷媒を、二次側流路（55b）を流れる冷媒と熱交換させる。過冷却膨張弁（56）は、開度可変の電動膨張弁である。
【００３２】
〈圧縮機ユニット〉
圧縮機ユニット（30a,30b）では、圧縮機（31a,31b）の吐出管（33）が、油分離器（35a）の流入口（36）に接続する。油戻し管（40a,40b）は、一端が油分離器（35a,35b）の下部流出口（38）に接続し、他端が圧縮機（31a,31b）の吸入管（32）に接続する。流量調節弁（41a,41b）は、油戻し管（40a,40b）に設けられる。
【００３３】
圧縮機（31a,31b）は、全密閉型の圧縮機である。圧縮機（31a,31b）では、流体を吸入して圧縮する圧縮機構と、圧縮機構を駆動する電動機とが、密閉容器状のケーシングに収容される。圧縮機（31a,31b）では、ケーシング内に貯留された冷凍機油によって、圧縮機構が潤滑される。
【００３４】
油分離器（35a,35b）は、起立した筒状に形成される。油分離器（35a,35b）は、流入口（36）へ流入した流体（具体的には、ガス冷媒と冷凍機油の混合物）を、ガス冷媒と冷凍機油に分離する。油分離器（35a,35b）において、冷凍機油は、油分離器（35a,35b）の底部に溜まり、下部流出口（38）から油戻し管（40a,40b）へ流入する。一方、ガス冷媒は、上部流出口（37）を通って油分離器（35a,35b）から流出する。
【００３５】
流量調節弁（41a,41b）は、開度可変の電動膨張弁である。この流量調節弁（41a,41b）は、油戻し管（40a,40b）を流れる流体を減圧する絞り機構である。
【００３６】
油戻し管（40a,40b）における流量調節弁（41a,41b）の下流には、温度センサ（42a,42b）が取り付けられる。この温度センサ（42a,42b）は、油戻し管（40a,40b）を流れる流体の温度を、流量調節弁（41a,41b）の下流において計測する。
【００３７】
−室内回路−
室内ユニット（12）の室内回路（22）には、室内熱交換器（60）と室内膨張弁（61）とが一つずつ設けられる。室内回路（22）では、室内熱交換器（60）と室内膨張弁（61）が互いに直列に接続される。室内回路（22）は、室内熱交換器（60）側の一端がガス側連絡配管（24）に接続し、室内膨張弁（61）側の他端が液側連絡配管（23）に接続する。
【００３８】
−制御器−
各室外ユニット（11a,11b）の制御器（70a,70b）は、演算処理を行う中央演算処理装置／ＣＰＵと、プログラム及びデータ等を記憶するメモリとを備える。制御器（70a,70b）は、ＣＰＵがメモリに記録されたプログラムを実行することによって、空気調和機（10）に設けられた機器を制御する。
【００３９】
各室外ユニット（11a,11b）の制御器（70a,70b）は、それぞれが油量判定部（71a,71b）と油量制御部（72a,72b）とを備える。また、各室外ユニット（11a,11b）の制御器（70a,70b）は、互いに通信可能に構成される。
【００４０】
各制御器（70a,70b）の油量判定部（71a,71b）は、それぞれが判定動作を行う。各油量判定部（71a,71b）は、油量判定器を構成する。第１制御器（70a）の油量判定部（71a）は、その判定動作において、第１圧縮機ユニット（30a）の圧縮機（31a）が保有する冷凍機油の量が不足する油不足状態か否かを、第１圧縮機ユニット（30a）に設けられた温度センサ（42a）の計測値に基づいて判定する。第２制御器（70b）の油量判定部（71b）は、その判定動作において、第２圧縮機ユニット（30b）の圧縮機（31b）が保有する冷凍機油の量が不足する油不足状態か否かを、第２圧縮機ユニット（30b）に設けられた温度センサ（42b）の計測値に基づいて判定する。
【００４１】
各制御器（70a,70b）の油量制御部（72a,72b）は、互いに通信することによって油量制御器（73）を構成する。各制御器（70a,70b）の油量制御部（72a,72b）は、一方の制御器（70a,70b）の油量判定部（71a,71b）が油不足状態であると判定した場合に、所定の増加動作を行う。この増加動作は、制御器（70a,70b）の油量判定部（71a,71b）が油不足状態であると判定しなかった圧縮機ユニット（30a,30b）から冷媒と共に流出する冷凍機油の量を増やすための動作である。
【００４２】
−空気調和機の運転動作−
本実施形態の空気調和機（10）は、冷房運転と暖房運転を選択的に行う。
【００４３】
〈冷房運転〉
空気調和機（10）の冷房運転について説明する。冷房運転では、四方切換弁（50）が第１状態に設定される。冷媒回路（20）では、冷凍サイクルが行われ、各室外ユニット（11a,11b）の室外熱交換器（51）が凝縮器として機能し、室内ユニット（12）の室内熱交換器（60）が蒸発器として機能する。
【００４４】
各室外ユニット（11a,11b）の室外回路（21a,21b）において、圧縮機（31a,31b）から吐出された冷媒は、油分離器（35a,35b）と四方切換弁（50）とを順に通過して室外熱交換器（51）へ流入し、室外空気へ放熱して凝縮する。室外熱交換器（51）から流出した冷媒は、その一部が過冷却膨張弁（56）を通過する際に膨張してから過冷却熱交換器（55）の二次側流路（55b）へ流入し、残りが過冷却熱交換器（55）の一次側流路（55a）へ流入する。過冷却熱交換器（55）では、一次側流路（55a）を流れる冷媒が、二次側流路（55b）を流れる冷媒によって冷却される。
【００４５】
各室外回路（21a,21b）の過冷却熱交換器（55）の一次側流路（55a）から流出した冷媒は、液側連絡配管（23）へ流入し、合流した後に室内回路（22）へ流入する。その後、冷媒は、室内膨張弁（61）を通過する際に膨張してから室内熱交換器（60）へ流入し、室内空気から吸熱して蒸発する。室内ユニット（12）は、室内熱交換器（60）において冷却された空気を室内へ吹き出す。
【００４６】
室内熱交換器（60）から流出した冷媒は、ガス側連絡配管（24）へ流入し、合流した後に各室外回路（21a,21b）へ別れて流入する。各室外回路（21a,21b）において、ガス側連絡配管（24）から流入した冷媒は、四方切換弁（50）を通過後に過冷却回路（54）から流入した冷媒と合流し、続いてアキュームレータ（53）を通過した後に圧縮機（31a,31b）へ吸入されて圧縮される。
【００４７】
〈暖房運転〉
空気調和機（10）の暖房運転について説明する。暖房運転では、四方切換弁（50）が第２状態に設定される。冷媒回路（20）では、冷凍サイクルが行われ、室内ユニット（12）の室内熱交換器（60）が凝縮器として機能し、各室外ユニット（11a,11b）の室外熱交換器（51）が蒸発器として機能する。
【００４８】
各室外ユニット（11a,11b）の室外回路（21a,21b）において、圧縮機（31a,31b）から吐出された冷媒は、油分離器（35a,35b）と四方切換弁（50）とを順に通過し、続いてガス側連絡配管（24）へ流入して合流した後に室内回路（22）へ流入する。その後、冷媒は、室内熱交換器（60）へ流入し、室内空気へ放熱して凝縮する。室内ユニット（12）は、室内熱交換器（60）において加熱された空気を室内へ吹き出す。室内熱交換器（60）から流出した冷媒は、室内膨張弁（61）を通過後に液側連絡配管（23）へ流入し、その後に各室外回路（21a,21b）へ別れて流入する。
【００４９】
各室外回路（21a,21b）において、液側連絡配管（23）から流入した冷媒は、過冷却熱交換器（55）の一次側流路（55a）へ流入し、二次側流路（55b）を流れる冷媒によって冷却される。過冷却熱交換器（55）の一次側流路（55a）から流出した冷媒は、その一部が過冷却膨張弁（56）を通過する際に膨張してから過冷却熱交換器（55）の二次側流路（55b）へ流入し、残りが室外膨張弁（52）を通過する際に膨張してから室外熱交換器（51）へ流入する。室外熱交換器（51）へ流入した冷媒は、室外空気から吸熱して蒸発する。室外熱交換器（51）から流出した冷媒は、四方切換弁（50）を通過後に過冷却回路（54）から流入した冷媒と合流し、続いてアキュームレータ（53）を通過した後に圧縮機（31a,31b）へ吸入されて圧縮される。
【００５０】
−圧縮機ユニットの動作−
各圧縮機ユニット（30a,30b）の動作について説明する。空気調和機（10）の冷房運転および暖房運転において、各圧縮機ユニット（30a,30b）は、アキュームレータ（53）から冷媒を吸入して圧縮し、圧縮した冷媒を四方切換弁（50）へ向けて吐出する。
【００５１】
圧縮機ユニット（30a,30b）では、圧縮機（31a,31b）がアキュームレータ（53）から冷媒を吸入する。圧縮機（31a,31b）は、吸入した冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒を油分離器（35a,35b）へ向けて吐出する。その際、圧縮機（31a,31b）からは、圧縮機構の潤滑に用いられた冷凍機油の一部が、圧縮された冷媒と共に吐出される。
【００５２】
油分離器（35a,35b）には、滴状の冷凍機油を含んだ冷媒が、圧縮機（31a,31b）から流入する。油分離器（35a,35b）は、流入した冷媒から冷凍機油を分離する。大半の冷凍機油を除去された冷媒は、油分離器（35a,35b）の上部流出口（37）を通って、油分離器（35a,35b）から四方切換弁（50）へ向けて流出する。一方、冷媒から分離された冷凍機油は、油分離器（35a,35b）の下部に溜まり、下部流出口（38）から油戻し管（40a,40b）へ流入する。油戻し管（40a,40b）へ流入した冷凍機油は、流量調節弁（41a,41b）を通過する際に減圧された後に圧縮機（31a,31b）の吸入管（32）に流入し、アキュームレータ（53）から圧縮機（31a,31b）へ向かう冷媒と共に、圧縮機（31a,31b）へ吸入される。
【００５３】
−制御器の動作−
制御器（70a,70b）は、空気調和機（10）に設けられた機器を制御する。ここでは、制御器（70a,70b）が行う制御動作の一部を説明する。
【００５４】
〈流量調節弁の制御〉
空気調和機（10）の冷房運転および暖房運転において、各制御器（70a,70b）は、対応する流量調節弁（41a,41b）を制御する。具体的に、第１室外ユニット（11a）に設けられた第１制御器（70a）は、第１圧縮機ユニット（30a）に設けられた流量調節弁（41a）を制御する。また、第２室外ユニット（11b）に設けられた第２制御器（70b）は、第２圧縮機ユニット（30b）に設けられた流量調節弁（41b）を制御する。
【００５５】
各制御器（70a,70b）は、対応する流量調節弁（41a,41b）の開度を、予め設定された油戻し用開度に設定する。この油戻し用開度は、通常の運転状態であれば油戻し管（40a,40b）を実質的に冷凍機油だけが流れるように、予め試験などを行って定められた開度である。なお、この油戻し用開度は、一定の値でもよいし、圧縮機（31a,31b）の運転状態に応じて変更されてもよい。
【００５６】
〈油量判定部の動作〉
空気調和機（10）の冷房運転および暖房運転では、各制御器（70a,70b）の油量判定部（71a,71b）が判定動作を行う。
【００５７】
各制御器（70a,70b）の油量判定部（71a,71b）は、対応する圧縮機ユニット（30a,30b）の温度センサ（42a,42b）の計測値を、所定の時間（例えば、１０秒間）が経過する毎に読み込む。そして、油量判定部（71a,71b）は、所定の判定条件が成立すると、対応する圧縮機ユニット（30a,30b）の圧縮機（31a,31b）が油不足状態に陥っている（具体的には、その圧縮機（31a,31b）が保有する冷凍機油の量が不足している）と判定する。油量判定部（71a,71b）が成否を判断する判定条件は、“所定の基準時間（例えば、２分間）における温度センサ（42a,42b）の計測値の低下量が、所定の基準値（例えば、５℃）を上回る”という条件である。
【００５８】
ここで、冷凍機油は、流量調節弁（41a,41b）によって減圧されても相変化しないため、その温度は実質的に変化しない。一方、冷媒は、流量調節弁（41a,41b）によって減圧されると相変化するため（具体的には、冷媒の一部または全部がガス化するため）、その温度が比較的大幅に低下する。そのため、油戻し管（40a,40b）を流れる流体における冷凍機油と冷媒の混合割合が変化すると、油戻し管（40a,40b）における流量調節弁（41a,41b）の下流を流れる流体の温度が変化する。油戻し管（40a,40b）を流れる流体に含まれる冷凍機油の割合が多ければ、油分離器（35a,35b）から圧縮機（31a,31b）へ比較的多量の冷凍機油が戻り、圧縮機（31a,31b）の冷凍機油の保有量が確保される。一方、油戻し管（40a,40b）を流れる流体に含まれる冷凍機油の割合が少なければ、油分離器（35a,35b）から圧縮機（31a,31b）へ戻る冷凍機油が少なく、圧縮機（31a,31b）の冷凍機油の保有量が不足するおそれがある。
【００５９】
そこで、各制御器（70a,70b）の油量判定部（71a,71b）は、対応する圧縮機ユニット（30a,30b）の温度センサ（42a,42b）の計測値の経時的な変化を監視し、上述した判定条件が成立すると、対応する圧縮機ユニット（30a,30b）の圧縮機（31a,31b）が油不足状態に陥っていると判定する。各制御器（70a,70b）は、その油量判定部（71a,71b）において判定条件が成立すると、油不足信号を他の制御器（70a,70b）に対して出力する。
【００６０】
〈油量制御部の動作〉
空気調和機（10）の冷房運転および暖房運転において、各制御器（70a,70b）の油量制御部（72a,72b）は、一方の制御器（70a,70b）の油量判定部（71a,71b）において判定条件が成立した場合に、所定の増加動作を行う。
【００６１】
第１制御器（70a）の油量判定部（71a）において判定条件が成立し、第２制御器（70b）の油量判定部（71b）において判定条件が成立しない場合は、第１制御器（70a）が出力した油不足信号を第２制御器（70b）が受信し、第２制御器（70b）の油量制御部（72b）が増加動作を行う。この場合、第２制御器（70b）の油量制御部（72b）は、その増加動作において、第２圧縮機ユニット（30b）の流量調節弁（41b）の開度を、油戻し用開度よりも拡大する。
【００６２】
この場合において、第２圧縮機ユニット（30b）の流量調節弁（41b）の開度が拡大すると、第２圧縮機ユニット（30b）では、油分離器（35b）から圧縮機（31b）へ戻る冷凍機油の量が増加し、圧縮機（31b）の冷凍機油の保有量が増える。圧縮機（31b）の冷凍機油の保有量が増えると、圧縮機（31b）から冷媒と共に吐出される冷凍機油の量が増え、その結果、第２圧縮機ユニット（30b）から冷媒と共に吐出される冷凍機油の量が増える。第２圧縮機ユニット（30b）から冷媒と共に吐出された冷凍機油は、冷媒と共に冷媒回路（20）を流れ、その一部が第１室外ユニット（11a）の室外回路（21a）へ流入して第１圧縮機ユニット（30a）の圧縮機（31a）へ吸入される。
【００６３】
このように、第２制御器（70b）の油量制御部（72b）が第２圧縮機ユニット（30b）の流量調節弁（41b）の開度を拡大すると、第２圧縮機ユニット（30b）から吐出された冷凍機油の一部が第１圧縮機ユニット（30a）の圧縮機（31a）へ供給される。その結果、第１圧縮機ユニット（30a）の圧縮機（31a）が保有する冷凍機油の量が増加する。
【００６４】
一方、第１制御器（70a）の油量判定部（71a）において判定条件が成立せず、第２制御器（70b）の油量判定部（71b）において判定条件が成立する場合は、第２制御器（70b）が出力した油不足信号を第１制御器（70a）が受信し、第１制御器（70a）の油量制御部（72a）が増加動作を行う。この場合、第１制御器（70a）の油量制御部（72a）は、その増加動作において、第１圧縮機ユニット（30a）の流量調節弁（41a）の開度を、油戻し用開度よりも拡大する。
【００６５】
この場合において、第１圧縮機ユニット（30a）の流量調節弁（41a）の開度が拡大すると、第１圧縮機ユニット（30a）では、油分離器（35a）から圧縮機（31a）へ戻る冷凍機油の量が増加し、圧縮機（31a）の冷凍機油の保有量が増える。圧縮機（31a）の冷凍機油の保有量が増えると、圧縮機（31a）から冷媒と共に吐出される冷凍機油の量が増え、その結果、第１圧縮機ユニット（30a）から冷媒と共に吐出される冷凍機油の量が増える。第１圧縮機ユニット（30a）から冷媒と共に吐出された冷凍機油は、冷媒と共に冷媒回路（20）を流れ、その一部が第２室外ユニット（11b）の室外回路（21b）へ流入して第２圧縮機ユニット（30b）の圧縮機（31b）へ吸入される。
【００６６】
このように、第１制御器（70a）の油量制御部（72a）が第１圧縮機ユニット（30a）の流量調節弁（41a）の開度を拡大すると、第１圧縮機ユニット（30a）から吐出された冷凍機油の一部が第２圧縮機ユニット（30b）の圧縮機（31b）へ供給される。その結果、第２圧縮機ユニット（30b）の圧縮機（31b）が保有する冷凍機油の量が増加する。
【００６７】
−実施形態１の特徴（１）−
本実施形態の空気調和機（10）は、冷媒回路（20）を備え、冷媒回路（20）において冷媒を循環させて冷凍サイクルを行う。冷媒回路（20）には、圧縮機（31a,31b）と、圧縮機（31a,31b）から吐出された冷媒と冷凍機油を分離する油分離器（35a,35b）と、油分離器（35a,35b）の冷凍機油を圧縮機（31a,31b）へ戻す油戻し管（40a,40b）と、油戻し管（40a,40b）を流れる流体を減圧する流量調節弁（41a,41b）とが設けられる。この空気調和機（10）は、温度センサ（42a,42b）と、油量判定部（71a,71b）とを備える。温度センサ（42a,42b）は、油戻し管（40a,40b）を流れる流体の温度を、流量調節弁（41a,41b）の下流において計測する。制御器（70a,70b）の油量判定部（71a,71b）は、判定動作を行う。この判定動作は、圧縮機（31a,31b）が保有する冷凍機油の量が不足する油不足状態か否かを、温度センサ（42a,42b）の計測値に基づいて判定する動作である。
【００６８】
本実施形態の空気調和機（10）では、温度センサ（42a,42b）が、油戻し管（40a,40b）を流れる流体の温度を、流量調節弁（41a,41b）の下流において計測する。そして、本実施形態の油量判定部（71a,71b）は、判定動作を行う。この判定動作は、圧縮機（31a,31b）が保有する冷凍機油の量が不足する油不足状態か否かを、温度センサ（42a,42b）の計測値に基づいて判定する動作である。従って、本実施形態によれば、従来のように流量調節弁（41a,41b）の上流と下流において流体を計測する必要がなくなるため、空気調和機（10）の構成を簡素化できる。
【００６９】
−実施形態１の特徴（２）−
本実施形態の各制御器（70a,70b）において、油量判定部（71a,71b）は、温度センサ（42a,42b）の計測値の経時変化に基づいて油不足状態か否かを判定する動作を、判定動作として行う。
【００７０】
油分離器（35a,35b）に冷凍機油が存在する状態から実質的に存在しない状態に変化すると、油戻し管（40a,40b）を流れる流体における冷凍機油の割合が時間的に変化する。その結果、流量調節弁（41a,41b）の下流における“油戻し管（40a,40b）を流れる流体”の温度が、時間的に変化する。そこで、本実施形態の油量判定部（71a,71b）は、その判定動作において、温度センサ（42a,42b）の計測値の経時変化に基づいて、油不足状態か否かを判定する。
【００７１】
−実施形態１の特徴（３）−
本実施形態の各制御器（70a,70b）において、油量判定部（71a,71b）は、所定の基準時間における温度センサ（42a,42b）の計測値の低下量が所定の基準値を上回ると油不足状態であると判定する動作を、判定動作として行う。
【００７２】
油分離器（35a,35b）に冷凍機油が存在する状態から実質的に存在しない状態に変化すると、油戻し管（40a,40b）を流れる流体における冷凍機油の割合が減少し、流量調節弁（41a,41b）の下流における“油戻し管（40a,40b）を流れる流体”の温度が低下する。そこで、本実施形態の油量判定部（71a,71b）は、その判定動作において、所定の基準時間における温度センサ（42a,42b）の計測値の低下量が所定の基準値を上回ると、油不足状態であると判定する。
【００７３】
−実施形態１の特徴（４）−
本実施形態の空気調和機（10）において、冷媒回路（20）は、複数の圧縮機ユニット（30a,30b）を備える。各圧縮機ユニット（30a,30b）は、圧縮機（31a,31b）と、油分離器（35a,35b）と、油戻し管（40a,40b）と、流量調節弁（41a,41b）とを有する。温度センサ（42a,42b）は、複数の圧縮機ユニット（30a,30b）のそれぞれに設けられる。油量判定部（71a,71b）は、複数の圧縮機ユニット（30a,30b）のそれぞれについて判定動作を行う。
【００７４】
本実施形態の空気調和機（10）では、冷媒回路（20）に複数の圧縮機ユニット（30a,30b）が設けられる。油量判定部（71a,71b）は、各圧縮機ユニット（30a,30b）に設けられた温度センサ（42a,42b）の計測値を用いて、各圧縮機ユニット（30a,30b）についての判定動作を個別に行う。
【００７５】
−実施形態１の特徴（５）−
本実施形態の空気調和機（10）は、油量制御器（73）を備える。油量制御器（73）は、増加動作を行う。この増加動作は、一部の圧縮機ユニット（30a,30b）が油不足状態であると油量判定部（71a,71b）が判定すると、“油量判定部（71a,71b）が油不足状態であると判断しなかった圧縮機ユニット（30a,30b）”の圧縮機（31a,31b）から吐出される冷凍機油の量が増えるように、冷媒回路（20）に設けられた機器を制御する動作である。
【００７６】
本実施形態の空気調和機（10）において、一部の圧縮機ユニット（30a,30b）が油不足状態であると油量判定部（71a,71b）が判定すると、油量制御器（73）が増加動作を行う。増加動作において冷媒回路（20）に設けられた機器を油量制御器（73）が制御すると、“油量判定部（71a,71b）が油不足状態であると判断しなかった圧縮機ユニット（30a,30b）”の圧縮機（31a,31b）から吐出される冷凍機油の量が増える。
【００７７】
圧縮機（31a,31b）から吐出される冷凍機油の量が増えると、油分離器（35a,35b）から冷媒と共に流出する冷凍機油の量も増える。油分離器（35a,35b）から冷媒と共に流出した冷凍機油は、冷媒回路（20）を冷媒と共に流れ、各圧縮機ユニット（30a,30b）の圧縮機（31a,31b）へ冷媒と共に吸入される。その結果、“油量判定部（71a,71b）が油不足状態であると判断しなかった圧縮機ユニット（30a,30b）”の圧縮機（31a,31b）から吐出された冷凍機油の一部は、“油量判定部（71a,71b）が油不足状態であると判断した圧縮機ユニット（30a,30b）”の圧縮機（31a,31b）へ流入する。
【００７８】
従って、本実施形態によれば、油量制御器（73）が増加動作を行うことによって、“油量判定部（71a,71b）が油不足状態であると判断した圧縮機ユニット（30a,30b）”の圧縮機（31a,31b）が保有する冷凍機油の量を増やすことができる。
【００７９】
−実施形態１の特徴（６）−
本実施形態の空気調和機（10）の冷媒回路（20）には、開度可変の流量調節弁（41a,41b）が絞り機構として設けられる。そして、油量制御器（73）は、“油量判定部（71a,71b）が油不足状態であると判断しなかった圧縮機ユニット（30a,30b）”の流量調節弁（41a,41b）の開度を拡大する動作を、増加動作として行う。
【００８０】
本実施形態の油量制御器（73）は、増加動作において、“油量判定部（71a,71b）が油不足状態であると判断しなかった圧縮機ユニット（30a,30b）”の流量調節弁（41a,41b）の開度を拡大する。“油量判定部（71a,71b）が油不足状態であると判断しなかった圧縮機ユニット（30a,30b）”の流量調節弁（41a,41b）の開度が大きくなると、その圧縮機ユニット（30a,30b）では、油分離器（35a,35b）から圧縮機（31a,31b）へ戻る冷凍機油の量が増加し、圧縮機（31a,31b）の冷凍機油の保有量が増えて圧縮機（31a,31b）から吐出される冷凍機油の量が増えるため、その圧縮機ユニット（30a,30b）の油分離器（35a,35b）から冷媒と共に流出する冷凍機油の量が増加する。
【００８１】
−実施形態１の変形例１−
本実施形態において、各制御器（70a,70b）の油量制御部（72a,72b）は、対応する圧縮機ユニット（30a,30b）の流量調節弁（41a,41b）の開度を縮小する動作を、増加動作として行ってもよい。
【００８２】
第１制御器（70a）の油量判定部（71a）において判定条件が成立し、第２制御器（70b）の油量判定部（71b）において判定条件が成立しない場合は、第２制御器（70b）の油量制御部（72b）が増加動作を行う。この場合、第２制御器（70b）の油量制御部（72b）は、その増加動作において、第２圧縮機ユニット（30b）の流量調節弁（41b）の開度を、油戻し用開度よりも縮小する。
【００８３】
この場合において、第２圧縮機ユニット（30b）の流量調節弁（41b）の開度が縮小すると、第２圧縮機ユニット（30b）では、油分離器（35b）から圧縮機（31b）へ戻る冷凍機油の量が減少し、油分離器（35b）に残留する冷凍機油の量が増加する。油分離器（35b）に残留する冷凍機油の量が増加すると、油分離器（35b）における冷凍機油の分離効率が低下する。なお、冷凍機油の分離効率とは、“圧縮機（31a,31b）から油分離器（35a,35b）へガス冷媒と共に流入した冷凍機油の量”に対する、“油分離器（35a,35b）においてガス冷媒と分離された冷凍機油の量”の比率である。
【００８４】
油分離器（35b）における冷凍機油の分離効率が低下すると、油分離器（35b）から冷媒と共に流出する冷凍機油の量が増え、その結果、第２圧縮機ユニット（30b）から冷媒と共に吐出される冷凍機油の量が増える。第２圧縮機ユニット（30b）から冷媒と共に吐出された冷凍機油は、冷媒と共に冷媒回路（20）を流れ、その一部が第１室外ユニット（11a）の室外回路（21a）へ流入して第１圧縮機ユニット（30a）の圧縮機（31a）へ吸入される。
【００８５】
このように、第２制御器（70b）の油量制御部（72b）が第２圧縮機ユニット（30b）の流量調節弁（41b）の開度を縮小すると、第２圧縮機ユニット（30b）から吐出された冷凍機油の一部が第１圧縮機ユニット（30a）の圧縮機（31a）へ供給される。その結果、第１制御器（70a）によって油不足状態であると判定された第１圧縮機ユニット（30a）に低圧冷媒と共に流入する冷凍機油の量が増加し、第１圧縮機ユニット（30a）の圧縮機（31a）が保有する冷凍機油の量が増加する。
【００８６】
一方、第１制御器（70a）の油量判定部（71a）において判定条件が成立せず、第２制御器（70b）の油量判定部（71b）において判定条件が成立する場合は、第１制御器（70a）の油量制御部（72a）が増加動作を行う。この場合、第１制御器（70a）の油量制御部（72a）は、その増加動作において、第１圧縮機ユニット（30a）の流量調節弁（41a）の開度を、油戻し用開度よりも縮小する。
【００８７】
この場合において、第１圧縮機ユニット（30a）の流量調節弁（41a）の開度が縮小すると、第１圧縮機ユニット（30a）では、油分離器（35a）から圧縮機（31a）へ戻る冷凍機油の量が減少し、油分離器（35a）に残留する冷凍機油の量が増加する。油分離器（35a）に残留する冷凍機油の量が増加すると、油分離器（35a）における冷凍機油の分離効率が低下する。
【００８８】
油分離器（35a）における冷凍機油の分離効率が低下すると、油分離器（35a）から冷媒と共に流出する冷凍機油の量が増え、その結果、第１圧縮機ユニット（30a）から冷媒と共に吐出される冷凍機油の量が増える。第１圧縮機ユニット（30a）から冷媒と共に吐出された冷凍機油は、冷媒と共に冷媒回路（20）を流れ、その一部が第２室外ユニット（11b）の室外回路（21b）へ流入して第２圧縮機ユニット（30b）の圧縮機（31b）へ吸入される。
【００８９】
このように、第１制御器（70a）の油量制御部（72a）が第１圧縮機ユニット（30a）の流量調節弁（41a）の開度を縮小すると、第１圧縮機ユニット（30a）から吐出された冷凍機油の一部が第２圧縮機ユニット（30b）の圧縮機（31b）へ供給される。その結果、第２制御器（70b）によって油不足状態であると判定された第２圧縮機ユニット（30b）に低圧冷媒と共に流入する冷凍機油の量が増加し、第２圧縮機ユニット（30b）の圧縮機（31b）が保有する冷凍機油の量が増加する。
【００９０】
〈変形例１の特徴〉
本実施形態の空気調和機（10）の冷媒回路（20）には、開度可変の流量調節弁（41a,41b）が絞り機構として設けられる。そして、油量制御器（73）は、“油量判定部（71a,71b）が油不足状態であると判断しなかった圧縮機ユニット（30a,30b）”の流量調節弁（41a,41b）の開度を縮小する動作を、増加動作として行う。
【００９１】
本実施形態の油量制御器（73）は、増加動作において、“油量判定部（71a,71b）が油不足状態であると判断しなかった圧縮機ユニット（30a,30b）”の流量調節弁（41a,41b）の開度を縮小する。“油量判定部（71a,71b）が油不足状態であると判断しなかった圧縮機ユニット（30a,30b）”の流量調節弁（41a,41b）の開度が小さくなると、その圧縮機ユニット（30a,30b）では、油分離器（35a,35b）から圧縮機（31a,31b）へ戻る冷凍機油の量が減少し、油分離器（35a,35b）に存在する冷凍機油の量が増加するため、その圧縮機ユニット（30a,30b）の油分離器（35a,35b）から冷媒と共に流出する冷凍機油の量が増加する。
【００９２】
−実施形態１の変形例２−
本実施形態の各圧縮機ユニット（30a,30b）は、油分離器（35a,35b）において冷媒から分離された冷凍機油を、圧縮機（31a,31b）の中間ポート（34）へ供給するように構成されていてもよい。
【００９３】
図２に示すように、本変形例の各室外回路（21a,21b）において、過冷却回路（54）は、その他端が圧縮機（31a,31b）の中間ポート（34）に接続される。圧縮機（31a,31b）の中間ポート（34）は、圧縮行程の途中の圧縮室へ中間圧の冷媒を導入するためのポートである。
【００９４】
本変形例の各圧縮機ユニット（30a,30b）において、油戻し管（40a,40b）は、過冷却回路（54）における過冷却熱交換器（55）の下流側に接続される。各圧縮機ユニット（30a,30b）において、油分離器（35a,35b）から油戻し管（40a,40b）へ流入した冷凍機油は、流量調節弁（41a,41b）を通過後に過冷却回路（54）へ流入し、過冷却回路（54）を流れる冷媒と共に圧縮機（31a,31b）の中間ポート（34）を通って圧縮機（31a,31b）へ流入する。
【００９５】
《実施形態２》
実施形態２について説明する。ここでは、本実施形態の空気調和機（10）について、実施形態１の空気調和機（10）と異なる点を説明する。
【００９６】
図３に示すように、本実施形態の空気調和機（10）は、一台の室外ユニット（11a）を備える。この室外ユニット（11a）は、実施形態１の第１室外ユニット（11a）と同様に、室外回路（21a）と制御器（70a）を一つずつ備える。本実施形態の室外回路（21a）の構成は、実施形態１の室外回路（21a）と同じである。一方、本実施形態の制御器（70a）は、油量制御部（72a）の動作が実施形態１の第１制御器（70a）と異なる。
【００９７】
空気調和機（10）の冷房運転および暖房運転において、本実施形態の制御器（70a）の油量制御部（72a）は、その制御器（70a）の油量判定部（71a）において判定条件が成立した場合に、所定の増加動作を行う。
【００９８】
具体的に、本実施形態の油量制御部（72a）は、圧縮機（31a）の回転速度を強制的に引き上げる動作を、増加動作として行う。圧縮機（31a）の回転速度が上昇すると、冷媒回路（20）を流れる冷媒の流速が上昇する。すると、冷媒回路（20）を構成する配管と熱交換器に滞留した冷凍機油が、冷媒によって押し流され、圧縮機（31a）へ冷媒と共に吸入される。その結果、圧縮機（31a）が保有する冷凍機油の量が増加する。
【００９９】
《実施形態３》
実施形態３について説明する。ここでは、本実施形態の空気調和機（10）について、実施形態１の空気調和機（10）と異なる点を説明する。
【０１００】
図４に示すように、本実施形態の空気調和機（10）は、一台の室外ユニット（11a）を備える。この室外ユニット（11a）は、実施形態１の第１室外ユニット（11a）と同様に、室外回路（21a）と制御器（70a）を一つずつ備える。
【０１０１】
−室外回路−
本実施形態の室外回路（21a）は、二つの圧縮機ユニット（30a,30b）を備える点で、実施形態１の室外回路（21a）と異なる。本実施形態の室外回路（21a）では、二つの圧縮機ユニット（30a,30b）が並列に接続される。具体的には、各圧縮機ユニット（30a,30b）の圧縮機（31a,31b）の吸入管（32）が、アキュームレータ（53）に接続され、各圧縮機ユニット（30a,30b）の油分離器（35a,35b）の上部流出口（37）が、四方切換弁（50）の第１のポートに接続される。なお、室外回路（21a）には、三つ以上の圧縮機ユニット（30a,30b）が設けられてもよい。
【０１０２】
−制御器−
本実施形態の制御器（70a）は、各圧縮機ユニット（30a,30b）の流量調節弁（41a,41b）を制御する。空気調和機（10）の冷房運転および暖房運転において、制御器（70a）は、原則として、各圧縮機ユニット（30a,30b）の流量調節弁（41a,41b）の開度を、予め設定された油戻し用開度に設定する。
【０１０３】
〈油量判定部の動作〉
本実施形態の制御器（70a）において、油量判定部（71a）は、第１圧縮機ユニット（30a）を対象とする判定動作と、第２圧縮機ユニット（30b）を対象とする判定動作とを個別に行う。
【０１０４】
第１圧縮機ユニット（30a）を対象とする判定動作において、油量判定部（71a）は、第１圧縮機ユニット（30a）の温度センサ（42a）の計測値に基づいて判定条件の成否を判定する。“所定の基準時間における温度センサ（42a）の計測値の低下量が、所定の基準値を上回る”という判定条件が成立すると、油量判定部（71a）は、第１圧縮機ユニット（30a）の圧縮機（31a）が油不足状態に陥っていると判定する。
【０１０５】
第２圧縮機ユニット（30b）を対象とする判定動作において、油量判定部（71a）は、第２圧縮機ユニット（30b）の温度センサ（42b）の計測値に基づいて判定条件の成否を判定する。“所定の基準時間における温度センサ（42b）の計測値の低下量が、所定の基準値を上回る”という判定条件が成立すると、油量判定部（71a）は、第２圧縮機ユニット（30b）の圧縮機（31b）が油不足状態に陥っていると判定する。
【０１０６】
〈油量制御部の動作〉
空気調和機（10）の冷房運転および暖房運転において、本実施形態の制御器（70a）の油量制御部（72a）は、第１圧縮機ユニット（30a）と第２圧縮機ユニット（30b）の一方について判定条件が成立した場合に、所定の増加動作を行う。
【０１０７】
第１圧縮機ユニット（30a）において判定条件が成立し、第２圧縮機ユニット（30b）において判定条件が成立しない場合、油量制御部（72a）は、第２圧縮機ユニット（30b）を対象とする増加動作を行う。この場合、制御器（70a）の油量制御部（72a）は、その増加動作において、第２圧縮機ユニット（30b）の流量調節弁（41b）の開度を、油戻し用開度よりも拡大する。
【０１０８】
制御器（70a）の油量制御部（72a）が第２圧縮機ユニット（30b）の流量調節弁（41b）の開度を拡大すると、実施形態１と同様に、第２圧縮機ユニット（30b）から冷媒と共に吐出される冷凍機油の量が増加し、第２圧縮機ユニット（30b）から吐出された冷凍機油の一部が第１圧縮機ユニット（30a）の圧縮機（31a）へ供給される。その結果、第１圧縮機ユニット（30a）の圧縮機（31a）が保有する冷凍機油の量が増加する。
【０１０９】
第１圧縮機ユニット（30a）において判定条件が成立せず、第２圧縮機ユニット（30b）において判定条件が成立する場合、油量制御部（72a）は、第１圧縮機ユニット（30a）を対象とする増加動作を行う。この場合、制御器（70a）の油量制御部（72a）は、その増加動作において、第１圧縮機ユニット（30a）の流量調節弁（41a）の開度を、油戻し用開度よりも拡大する。
【０１１０】
制御器（70a）の油量制御部（72a）が第１圧縮機ユニット（30a）の流量調節弁（41a）の開度を拡大すると、実施形態１と同様に、第１圧縮機ユニット（30a）から冷媒と共に吐出される冷凍機油の量が増加し、第１圧縮機ユニット（30a）から吐出された冷凍機油の一部が第２圧縮機ユニット（30b）の圧縮機（31b）へ供給される。その結果、第２圧縮機ユニット（30b）の圧縮機（31b）が保有する冷凍機油の量が増加する。
【０１１１】
−実施形態３の変形例１−
本実施形態において、制御器（70a）の油量制御部（72a）は、圧縮機ユニット（30a）の流量調節弁（41a）の開度を縮小する動作を、増加動作として行ってもよい。
【０１１２】
第１圧縮機ユニット（30a）において判定条件が成立し、第２圧縮機ユニット（30b）において判定条件が成立しない場合、油量制御部（72a）は、第２圧縮機ユニット（30b）を対象とする増加動作を行う。この場合、制御器（70a）の油量制御部（72a）は、その増加動作において、第２圧縮機ユニット（30b）の流量調節弁（41b）の開度を、油戻し用開度よりも縮小する。
【０１１３】
制御器（70a）の油量制御部（72a）が第２圧縮機ユニット（30b）の流量調節弁（41b）の開度を縮小すると、実施形態１の変形例１と同様に、第２圧縮機ユニット（30b）から冷媒と共に吐出される冷凍機油の量が増加し、第２圧縮機ユニット（30b）から吐出された冷凍機油の一部が第１圧縮機ユニット（30a）の圧縮機（31a）へ供給される。その結果、第１圧縮機ユニット（30a）の圧縮機（31a）が保有する冷凍機油の量が増加する。
【０１１４】
第１圧縮機ユニット（30a）において判定条件が成立せず、第２圧縮機ユニット（30b）において判定条件が成立する場合、油量制御部（72a）は、第１圧縮機ユニット（30a）を対象とする増加動作を行う。この場合、制御器（70a）の油量制御部（72a）は、その増加動作において、第１圧縮機ユニット（30a）の流量調節弁（41a）の開度を、油戻し用開度よりも縮小する。
【０１１５】
制御器（70a）の油量制御部（72a）が第１圧縮機ユニット（30a）の流量調節弁（41a）の開度を縮小すると、実施形態１の変形例１と同様に、第１圧縮機ユニット（30a）から冷媒と共に吐出される冷凍機油の量が増加し、第１圧縮機ユニット（30a）から吐出された冷凍機油の一部が第２圧縮機ユニット（30b）の圧縮機（31b）へ供給される。その結果、第２圧縮機ユニット（30b）の圧縮機（31b）が保有する冷凍機油の量が増加する。
【０１１６】
−実施形態３の変形例２−
本実施形態の各圧縮機ユニット（30a,30b）は、実施形態１の変形例２と同様に、油分離器（35a,35b）において冷媒から分離された冷凍機油を、圧縮機（31a,31b）の中間ポート（34）へ供給するように構成されていてもよい。
【０１１７】
本変形例の室外回路（21a）において、過冷却回路（54）の他端には、第１圧縮機ユニット（30a）の圧縮機（31a）の中間ポート（34）に接続する分岐管と、第２圧縮機ユニット（30b）の圧縮機（31b）の中間ポートに接続する分岐管とが設けられる。第１圧縮機ユニット（30a）において、油戻し管（40a）は、圧縮機（31a）の中間ポート（34）に接続した過冷却回路（54）の分岐管に接続する。第２圧縮機ユニット（30b）において、油戻し管（40b）は、圧縮機（31b）の中間ポート（34）に接続した過冷却回路（54）の分岐管に接続する。
【０１１８】
−実施形態３の変形例３−
図５に示すように、本実施形態の室外回路（21a）において、第１圧縮機ユニット（30a）と第２圧縮機ユニット（30b）は、直列に接続されていてもよい。本変形例の室外回路（21a）では、第２圧縮機ユニット（30b）の圧縮機（31b）の吸入管（32）がアキュームレータ（53）に接続され、第２圧縮機ユニット（30b）の油分離器（35b）の上部流出口（37）が第１圧縮機ユニット（30a）の圧縮機（31a）の吸入管（32）に接続され、第１圧縮機ユニット（30a）の油分離器（35a）の上部流出口（37）が四方切換弁（50）の第１のポートに接続される。
【０１１９】
《その他の実施形態》
上述した各実施形態の冷凍装置の用途は、室内の空気調和に限定されない。これらの冷凍装置は、冷蔵庫等の庫内を冷却する用途に用いられてもよい。
【０１２０】
以上、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態および変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。
【符号の説明】
【０１２１】
10    空気調和機（冷凍装置）
20    冷媒回路
30a   第１圧縮機ユニット
30b   第２圧縮機ユニット
31a,31b   圧縮機
35a,35b   油分離器
40a,40b   油戻し管
41a,41b   流量調節弁（絞り機構）
42a,42b   温度センサ
71a,71b   油量判定器
73    油量制御器
【図１】
2020241622.tif 000003
【図２】
2020241622.tif 000004
【図３】
2020241622.tif 000005
【図４】
2020241622.tif 000006
【図５】
2020241622.tif 000007
【国際調査報告】
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2020241622.tif 000009
2020241622.tif 000010
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