(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リード線を有しない電子部品をばら状態で複数収納する傾斜した底面を有する収納部と、この収納部の最下端部に下方から挿通して摺動自在に装着され、収納部内を昇降することにより収納された電子部品を上面ですくい上げるスライダーと、このスライダーが上昇した時にスライダーの摺動面と収納部壁面との間に形成されるすくい上げられた電子部品を落とし込むための空間部に始端が連接され、落とし込まれた電子部品を順次整列搬送するように終端に向かって降下する傾斜を有して設けられた搬送溝と、この搬送溝を通って搬送された電子部品を位置決めして順次取り出すために搬送溝の終端に設けられた取り出し部からなる電子部品供給装置において、上記搬送溝の始端部の上部側にローラを配置したことを特徴とする電子部品供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はチップ形の電子部品をプリント基板に実装する電子部品自動装着装置に付随して使用され、ばら状態で投入された複数のリード線を有しない電子部品を１個ずつ分離して供給する際に用いられる電子部品供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から電子部品装着装置に用いられる電子部品供給装置としては、リード線を有しない電子部品をばら状態で多数投入し、１個ずつ分離して供給するものとしてバルクカセット方式と呼ばれるものが実用化されている。
【０００３】
この方式の電子部品供給装置は、種々な電子部品を収納したものを電子部品装着装置に搭載され、必要な電子部品を取出す場合はこの電子部品供給装置が水平方向に移動して所定の位置で必要な電子部品を電子部品装着装置の吸着ヘッドに供給するようになっていた。
【０００４】
したがって、電子部品装着装置が稼動している間は、電子部品供給装置は常に水平方向に移動しており、その移動と所定位置での正確な停止を行うためにあまり重量的に大きなものにはできないといった制約を受け、電子部品の投入量としては数百〜数千個程度のものとなっていた。
【０００５】
しかしながら、電子部品装着装置としてみた場合、数百〜数千個の電子部品しか投入できない電子部品供給装置を搭載している場合、１日の稼動中に何回か電子部品供給装置の取換えが必要となり、稼動率を低下させてしまうといった課題があった。
【０００６】
このようなことから、最近では、数万個の電子部品を投入できる大型の電子部品供給装置を搭載し、電子部品装着装置として吸着ヘッドが移動して固定された電子部品供給装置の取出部まで電子部品を吸着しに行き、吸着後再び移動してプリント配線基板上に装着する電子部品装着装置が開発され、実用化されようとしてきている。
【０００７】
このような電子部品装着装置に搭載される電子部品供給装置としては、かなり大型化するとともに、移動による振動を受けないため、投入された多数の電子部品を確実に１個ずつ取出すために今までとは異なった構成が要求されてきている。
【０００８】
最近、このような電子部品装着装置に適した電子部品供給装置として図１５に示すものが提案されている。その構成について説明すると、金属からなる本体２１と透明のアクリル樹脂からなるカバー２２とをビスで結合してケースを構成し、このケースに底面が傾斜面となるリード線を有さない電子部品９を多数投入する第１の収納部２４と、この第１の収納部２４と連続して底面が第１の収納部２４の底面と連続した傾斜面からなり本体２１の上部に下方に突出した堰２６で第１の収納部２４と分離される第２の収納部２５を設け、この第２の収納部２５の底面の傾斜面の下端部に外力によって昇降する昇降ブロック２８を配置し、この昇降ブロック２８が上昇したときに昇降ブロック２８の上面の傾斜面２９と合致するような角度を設けたシュート溝２３と、このシュート溝２３の先端部にシャッタ２７によって開閉され、電子部品装着装置の吸着ヘッド（図示せず）によってシュート溝２３を通って送られてきた電子部品９を１個ずつ取出す部品取出部３０とによって構成されていた。
【０００９】
すなわち、第１の収納部２４に多数投入された電子部品９は、底面の傾斜面によって第２の収納部２５にも入りこみ、この状態で図１６（ａ），（ｂ）に示すように昇降ブロック２８が上昇することによって昇降ブロック２８の上面の傾斜面２９に電子部品９が乗った状態となり、昇降ブロック２８の上面がシュート溝２３に到達すると、昇降ブロック２８の上面の傾斜面２９に乗っている電子部品９が傾斜面２９を滑りシュート溝２３に落とし込まれ部品取出部３０に整列供給されるようになっている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成においては第１の収納部２４に数万個の電子部品９が投入されるため、この第１の収納部２４の底面の傾斜面上に位置する電子部品９には、その上部にある多数の電子部品９の重量が全てかかり、しかも電子部品供給装置は固定のため振動等も全く加えられないため、第２の収納部２５内に収納される電子部品９の数が多いときには、昇降ブロック２８の上面の傾斜面２９の上に、複数の電子部品９が重なって乗った状態となり、昇降ブロック２８の上面がシュート溝２３に到達しても、電子部品９が傾斜面２９を滑り落ちなくなり、シュート溝２３に連続して電子部品９を落とし込めないといった現象が発生しやすいものであった。
【００１１】
これは、電子部品装着装置としたとき、所定の電子部品をプリント配線基板に実装できない状態が発生し、信頼性のないものとなってしまうおそれがあった。
【００１２】
本発明は以上のような従来の欠点を除去し、確実に電子部品を１個ずつシュート溝に落とし込める電子部品供給装置を提供することを目的としたものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明の電子部品供給装置は、リード線を有しない電子部品をばら状態で複数収納する傾斜した底面を有する収納部と、この収納部の最下端部に下方から挿通して摺動自在に装着され、収納部内を昇降することにより収納された電子部品を上面ですくい上げるスライダーと、このスライダーが上昇した時にスライダーの摺動面と収納部壁面との間に形成されるすくい上げられた電子部品を落とし込むための空間部に始端が連接され、落とし込まれた電子部品を順次整列搬送するように終端に向かって降下する傾斜を有して設けられた搬送溝と、この搬送溝を通って搬送された電子部品を位置決めして順次取り出すために搬送溝の終端に設けられた取り出し部からなる電子部品供給装置において、上記搬送溝の始端部の上部側にローラを配置した構成としたものである。
【００１４】
この本発明により、確実に電子部品を１個ずつ搬送溝に落とし込んで安定した電子部品の供給を行うことが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、リード線を有しない電子部品をばら状態で複数収納する傾斜した底面を有する収納部と、この収納部の最下端部に下方から挿通して摺動自在に装着され、収納部内を昇降することにより収納された電子部品を上面ですくい上げるスライダーと、このスライダーが上昇した時にスライダーの摺動面と収納部壁面との間に形成されるすくい上げられた電子部品を落とし込むための空間部に始端が連接され、落とし込まれた電子部品を順次整列搬送するように終端に向かって降下する傾斜を有して設けられた搬送溝と、この搬送溝を通って搬送された電子部品を位置決めして順次取り出すために搬送溝の終端に設けられた取り出し部からなる電子部品供給装置において、上記搬送溝の始端部の上部側にローラを配置したものであり、電子部品を確実に１個ずつ搬送溝に落とし込んで電子部品自動装着装置への安定した供給を行うことができるとともに、スライダーと搬送溝入口との間での電子部品のカミ込みを防止し、搬送溝への電子部品の供給量を増加することができるという作用を有する。
【００３０】
（実施の形態１）
以下、本発明の第１の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００３１】
図１は同実施の形態による電子部品供給装置の構成を示した斜視図であり、同図において１は金属製の本体であり、この本体１にはリード線を有しない電子部品９をばら状態で複数（数万個）収納するための収納部となる第１の空間部３と第２の空間部５、収納部から取り出し部８へ電子部品９を順次整列搬送するための傾斜した搬送溝７が形成され、これら全体を本体１の前面から電子部品９が見えるように透明のアクリル樹脂からなるカバー２で覆うように、ビス等（図示せず）によりこのカバー２を本体１に結合した構成としている。
【００３２】
また、上記収納部となる第１の空間部３と第２の空間部５は両者の底面が連続した傾斜面となるように形成され、第１の空間部３の上方から複数個投入された電子部品９が第２の空間部５にもぐり込むようにして落下するようになっており、本体１の上部に下方に突出するように設けられた堰４で第１の空間部３と第２の空間部５を分離すると共に、この堰４によって必要数以上の電子部品９が第２の空間部５に入り込むのを制御しているものである。
【００３３】
また、上記第２の空間部５の最下端部にはスライダー６が下方から挿通して摺動自在に装着されており、このスライダー６は第２の空間部５内を昇降することによってその上面で電子部品９をすくい上げると共に、スライダー６が上昇した時にスライダー６の摺動面と第２の空間部５の壁面との間にすくい上げられた電子部品９を落とし込むための空間部を形成し、この空間部に上記搬送溝７の始端側が連接され、この搬送溝７の終端側が上記取り出し部８に連接された構成となっている。
【００３４】
図２は上記図１に示した同装置の一部切欠正面図であり、スライダー６は本体１に設けられた溝に摺動自在に取り付けられ、同溝内には、電子部品自動装着装置（図示せず）による外力により上昇したスライダー６を下降させるための圧縮バネ１０が設けられている。また、スライダー６の摺動面と第２の空間部５の壁面との間に形成されるすくい上げられた電子部品９を落とし込むための空間部に連接される搬送溝７の始端部は終端に向かって降下するように傾斜して設けた搬送溝７の傾斜より大きな傾斜角度となるような円弧状にした構成としている。このときの搬送溝７の本体部の傾斜角度αは３０度〜９０度とするのがよく、電子部品９の搬送の確実性を考慮し、また同装置のサイズをコンパクトにするためにはα＝４５度前後とするのが適しているものである。また、スライダー６の傾斜角βは４０度〜９０度の間とすればよく、同実施の形態では同装置をコンパクトに構成するためにβ＝６５度としている。
【００３５】
以上のように構成された同実施の形態の電子部品供給装置の動作について以下に説明する。
【００３６】
図２において、第１の空間部３に収納されたばら状態の複数の電子部品９は堰４によってせき止められ、堰４の下方にあいた空間から少量ずつ第２の空間部５へ送り込まれる。第２の空間部５に送り込まれた電子部品９はスライダー６の昇降動作によってすくい上げられる。このときのスライダー６の上昇動作は電子部品自動装着装置（図示せず）による外力により行われ、また下降動作はスライダー６を収納している本体１の溝に設けられた圧縮バネ１０により行われる。
【００３７】
図３（ａ），（ｂ），（ｃ）はスライダー６によって電子部品９を搬送溝７に送り込む状態を示した要部正面図であり、まず図３（ａ）に示すように第２の空間部５に送り込まれた電子部品９は第２の空間部５の下面の傾斜に沿ってスライダー６の上面まで移動する。
【００３８】
次に、スライダー６が上昇すると、図３（ｂ）に示すようにスライダー６の上面の電子部品９はスライダー６によりすくい上げられ、スライダー６の上面が搬送溝７の始端部より上側に位置したときに電子部品９は搬送溝７の始端部に落とし込まれる。
【００３９】
また、図３（ｃ）に示すようにスライダー６の上面が搬送溝７の始端部より上側に位置するまで上昇した時には、電子部品９はスライダー６の昇降動作によって姿勢が変化し、スライダー６の摺動面と第２の空間部５の壁面との間に形成された空間部に落とし込まれ、この空間部とつながっている搬送溝７に送り込まれる。
【００４０】
また、この搬送溝７の始端部は、終端に向かって降下する傾斜を有した搬送溝７の傾斜角度より大きな傾斜角度となるような円弧状としているため、上記空間部に落とし込まれた電子部品９は詰まることなく自然に搬送溝７に送り込まれるものである。
【００４１】
また、搬送溝７に送り込まれた電子部品９は搬送溝７の終端に設けられた取り出し部８に供給され、取り出し部８内で位置決めされた後、電子部品自動装着装置の吸着ノズル（図示せず）により取り出され、プリント基板等に実装される。
【００４２】
この実施の形態により、第２の空間部５から搬送溝７に送り込まれる電子部品９の量が増加し、電子部品自動装着装置への安定した電子部品９の供給を行うことが可能となる。
【００４３】
（実施の形態２）
以下、本発明の第２の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００４４】
なお、本実施の形態では円弧状とした搬送溝７の始端部の上部側の形状のみが上記実施の形態１と異なり、それ以外は実施の形態１と同じであるため、異なる部分のみを図４を用いて説明する。
【００４５】
図４は搬送溝７の始端部近傍を示した要部正面図であり、図４において本実施の形態における電子部品供給装置は、傾斜して設けた搬送溝７の始端部に形成した円弧状部の上部側にローラ１１を配置した構成としており、それ以外は上記実施の形態１の図３（ａ）と同じであるため、同一符号を付与して説明は省略する。
【００４６】
図４において上記実施の形態１と同様の動作によりスライダー６が上方に摺動し、スライダー６の上面が搬送溝７の始端部と同じ位置まで上昇したときに、電子部品９が本体１側の摺動面とスライダー６内に設けた溝との間で長手方向に詰まった状態になると、ローラ１１が回転して電子部品９の詰まりを除去し、スライダー６の動作不良を防止することができるとともに、ローラ１１が回転することによって搬送溝７の始端部での電子部品９が搬送溝７に入り込む際の抵抗が減少し、電子部品９の搬送溝７への供給量が増加し、より長時間の安定した電子部品９の供給を行うことが可能となる。
【００４７】
（実施の形態３）
以下、本発明の第３の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００４８】
なお、本実施の形態では円弧状とした搬送溝７の始端部の上部側の形状のみが上記実施の形態１と異なり、それ以外は実施の形態１と同じであるため、異なる部分のみを図５を用いて説明する。
【００４９】
図５は搬送溝７の始端部近傍を示した要部正面図であり、図５において本実施の形態における電子部品供給装置は、傾斜して設けた搬送溝７の始端部に形成した円弧状部の上部側に、板バネ１２により下部側に付勢されると共に回転自在に装着された球体１３を配置した構成としており、それ以外は上記実施の形態１の図３（ａ）と同じであるため、同一符号を付与して説明は省略する。
【００５０】
図５において上記実施の形態１と同様の動作によりスライダー６が上方に摺動し、スライダー６の上面が搬送溝７の始端部と同じ位置まで上昇したときに、電子部品９が本体１側の摺動面とスライダー６内に設けた溝との間で長手方向に詰まった状態になると、板バネ１２がたわむことにより球体１３が上部に移動し詰まった電子部品９に過負荷をかけることを防ぎ、且つ球体１３が回転することにより電子部品９の詰まりを除去してスライダー６の動作不良を防止することができるとともに、同様に球体１３が回転することによって搬送溝７の始端部での電子部品９が搬送溝７に入り込む際の抵抗が減少し、電子部品９の搬送溝７への供給量が増加し、より長時間の安定した電子部品９の供給を行うことが可能となる。
【００５１】
（実施の形態４）
以下、本発明の第４の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００５２】
なお、本実施の形態ではスライダー６の昇降面の上部となる第２の空間部５内のコーナー部の形状のみが上記実施の形態１と異なり、それ以外は実施の形態１と同じであるため、異なる部分のみを図６（ａ），（ｂ）を用いて説明する。
【００５３】
図６（ａ），（ｂ）は搬送溝７の始端部近傍を示した要部正面図であり、図６（ａ），（ｂ）において本実施の形態における電子部品供給装置は、スライダー６の昇降面の上部となる第２の空間部５内のコーナー部をＲ面とした構成としており、それ以外は上記実施の形態１の図３（ａ），（ｃ）と同じであるため、同一符号を付与して説明は省略する。
【００５４】
図６（ａ）に示すように第２の空間部５内のスライダー６の上面に電子部品９が多数存在しているときに、上記実施の形態１と同様の動作によりスライダー６が上方に摺動すると、図６（ｂ）に示すようにスライダー６によってすくい上げられ搬送溝７に落とし込まれない電子部品９は、スライダー６の昇降面の上部に設けられたＲ面に沿ってスライダー６の上昇動作による過負荷がかかることなくスライダー６の後方へかき出され、且つスライダー６の上面に乗っている電子部品９の数が減少することにより、スライダー６が下方に摺動するときに電子部品９の搬送溝７に落とし込まれる量が増加し、電子部品９に過負荷をかけずに安定した電子部品９の供給を行うことが可能となる。
【００５５】
（実施の形態５）
以下、本発明の第５の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００５６】
なお、本実施の形態ではスライダー６の頂面の形状のみが上記実施の形態１と異なり、それ以外は実施の形態１と同じであるため、異なる部分のみを図７を用いて説明する。
【００５７】
図７は搬送溝７の始端部近傍を示した要部正面図であり、図７において本実施の形態における電子部品供給装置は、第２の空間部５内を昇降するスライダー６の頂面が、スライダー６の摺動面に対して３０度〜９０度の範囲内で傾斜して形成されたものであり、それ以外は上記実施の形態１の図３（ａ）と同じであるため、同一符号を付与して説明は省略する。
【００５８】
図７において、スライダー６の摺動面に対するスライダー６の頂面の角度γをγ＝３０度〜９０度としているが、スライダー６の上昇動作によりスライダー６の上面に乗っている電子部品９を本体１側の摺動面に押しつける力により発生するスライダー６の摺動面と本体１側の摺動面との間での電子部品９のカミ込み現象を防止するためにはγ＝４５度〜９０度とするのがよく、また、同装置をコンパクトに構成するためにスライダー６の傾斜角βを実施の形態１に示したようにβ＝６５度としたときは、γ＝６５度〜７５度とするのが望ましい。
【００５９】
このような構成にすることにより、スライダー６の摺動面と本体１側の摺動面との間での電子部品９のカミ込み現象を防止し長時間の安定した電子部品９の供給を行うことが可能となる。
【００６０】
（実施の形態６）
以下、本発明の第６の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００６１】
なお、本実施の形態ではスライダー６Ａの形状のみが上記実施の形態１と異なり、それ以外は実施の形態１と同じであるため、異なる部分のみを図８を用いて説明する。
【００６２】
図８は搬送溝７の始端部近傍を示した要部斜視図であり、図８において、スライダー６Ａの先端の搬送溝７の始端部と連接する部分をスライダー６Ａの頂面側からみて搬送溝７側を切り欠いたＬ形に形成することにより、スライダー６Ａの上面に乗った電子部品９を搬送溝７に落とし込むことができる方向が増え電子部品９の供給数が増加し、また、スライダー６Ａの上面が搬送溝７の始端部より上側に位置しているときには、このＬ形の切り欠き部分が搬送溝７の一部となり、電子部品９を搬送溝７に落とし込む機会が増加し、さらに安定した電子部品９の供給を行うことが可能となる。
【００６３】
（実施の形態７）
以下、本発明の第７の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００６４】
なお、本実施の形態ではスライダー６Ｂ，６Ｃの頂面の形状のみが上記実施の形態６と異なり、それ以外は実施の形態６と同じであるため、異なる部分のみを図９（ａ），（ｂ）を用いて説明する。
【００６５】
図９（ａ），（ｂ）はスライダー６Ｂ，６Ｃの頂面形状を示した要部斜視図であり、図９（ａ）においては、スライダー６Ｂの頂面を、Ｌ形に形成された頂面の切り欠いた方向へ面取りを設けた構造とすることにより、スライダー６Ｂの上面に乗った電子部品９の姿勢が変わりやすくなり、電子部品９を搬送溝７に落とし込む量を増加することができ、さらに安定した電子部品９の供給を行うことができる。
【００６６】
また、図９（ｂ）においては、スライダー６Ｃの頂面を、Ｌ形に形成された頂面の切り欠いた方向へＲ面を設けた構造としており、同箇所に面取りを設けた構造としたときと同じく安定した電子部品９の供給を行うことが可能となる。
【００６７】
なお、本実施の形態では、Ｌ形に形成された頂面の切り欠いた方向へ両側とも面取り、またはＲ面を設けた構造としているが、どちらか片側にだけ面取り、またはＲ面を設けた構造としてもよく、また、面取りとＲ面とを組み合わせた構造としてもよいことは言うまでもない。
【００６８】
（実施の形態８）
以下、本発明の第８の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００６９】
なお、本実施の形態ではスライダー６の摺動部の構成のみが上記実施の形態１と異なり、それ以外は実施の形態１と同じであるため、異なる部分のみを図１０（ａ），（ｂ）及び図１１（ａ），（ｂ）を用いて説明する。
【００７０】
図１０（ａ），（ｂ）はスライダー６の動作を示した要部正面図である。図１０（ａ）はスライダー６が最下端位置にあるとき、図１０（ｂ）はスライダー６が最上端位置にあるときの状態を示している。
【００７１】
図１０（ａ），（ｂ）において本実施の形態における電子部品供給装置は、第２の空間部５内を昇降するスライダー６の先端部の長さＳに対し、昇降を支持する摺動面部の長さｌを３倍以上の長さに設定し、また、スライダー６の摺動面部の下端に切り欠きを設けると共に、上記摺動面部の相手側の摺動面に突起を設けてスライダー６の最下端位置規制用のストッパーを形成した構成としており、それ以外は上記実施の形態１の図２と同じであるため、同一符号を付与して説明は省略する。
【００７２】
図１０（ａ），（ｂ）において、第２の空間部５内を昇降するスライダー６の先端部の長さＳに対し、昇降を支持する摺動面部の長さｌを３倍以上の長さに設定することにより、スライダー６の摺動面と本体１側の摺動面との間のがたつきが減少して電子部品９のカミ込みが防止され、安定した電子部品９の供給が可能となり、且つスライダー６の幅と本体１内の溝幅とのはめあわせの寸法精度を緩和することができ、構成部品の加工が簡単になりコストを安く抑えることが可能となる。また、スライダー６の摺動面部の下端に切り欠きを設けると共に、上記摺動面部の相手側の摺動面に突起を設けてスライダー６の最下端位置規制用のストッパーを形成した構成とすることにより、スライダー６の最下端位置での位置規制を少ない部品点数によって確実に行うことができ、部品点数が少なくなることによりコストを安価に抑えることが可能となる。
【００７３】
図１１（ａ），（ｂ）はスライダー６の動作を示した要部正面図である。図１１（ａ），（ｂ）において電子部品供給装置は、本体１側に設けたスライダー６の最下端位置規制用のストッパーにスライダー６の昇降を支持する摺動面部を設けた構成としており、それ以外は上記図１０（ａ），（ｂ）と同じであるため、同一符号を付与して説明は省略する。
【００７４】
図１１（ａ），（ｂ）において、本体１側に設けたスライダー６の最下端位置規制用のストッパーにスライダー６の昇降を支持する摺動面を設けた構成とすることにより、スライダー６の昇降を支持する摺動面の長さを同一スペース内でより長くとることができ、スライダー６の摺動面と本体１側の摺動面との間のがたつきがより減少されることによりさらに安定した電子部品９の供給を行うことが可能となる。
【００７５】
（実施の形態９）
以下、本発明の第９の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００７６】
なお、本実施の形態では搬送溝７の始端部の下面側の形状のみが上記実施の形態６と異なり、それ以外は実施の形態６と同じであるため、異なる部分のみを図１２を用いて説明する。
【００７７】
図１２は搬送溝７の始端部近傍を示した要部斜視図であり、図１２において本実施の形態における電子部品供給装置は、斜線部で示しているように搬送溝７の始端部の下面側を水平方向からみて斜めに切り欠いて始端部を鋭角とし、搬送溝７の下面側の始端部の上に乗った電子部品９を鋭角部の斜面に沿って搬送溝７、または第２の空間部５内に強制的に落とし込む形状とすることにより、搬送溝７の下面側の始端部の上に電子部品９が乗ったままの状態となり、その電子部品９に妨げられ搬送溝７への他の電子部品９の供給が行えないという状態を防止することができ、また、鋭角部の斜面に沿って電子部品９が搬送溝７に落とし込まれることにより電子部品９の供給量が増加し、さらに安定した電子部品９の供給を行うことが可能となる。
【００７８】
（実施の形態１０）
以下、本発明の第１０の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００７９】
なお、本実施の形態では、スライダー６の頂面方向からみたスライダー６が昇降する第２の空間部５の面のコーナー部の形状のみが上記実施の形態１と異なり、それ以外は実施の形態１と同じであるため、異なる部分のみを図１３を用いて説明する。
【００８０】
図１３は図２内に示すＡ−Ａ方向からみたスライダー６の上部を示した要部断面図である。図１３において本実施の形態における電子部品供給装置は、スライダー６が昇降する第２の空間部５内の面に、スライダー６の頂面方向からみたコーナー部にＲを設けた構成とすることにより、第２の空間部５の下面の傾斜に沿って図中矢印Ｂの方向に滑り落ちて来る電子部品９がコーナー部に設けられたＲに沿ってスライダー６の上面位置まで移動しやすくなり、これにより第２の空間部５内の電子部品９の量が多いときには、スライダー６がすくい上げる電子部品９の量が増え搬送溝７に送り込まれる電子部品９の数が増加し、また、第２の空間部５内の電子部品９の残数が減少したときには最後の電子部品９までスライダー６の上面に移動するために第２の空間部５内に電子部品９を残すことなく最後まで安定した電子部品９の供給を行うことが可能となる。
【００８１】
（実施の形態１１）
以下、本発明の第１１の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００８２】
なお、本実施の形態では、スライダー６の頂面方向からみたスライダー６が昇降する第２の空間部５の面のコーナー部のみが上記実施の形態１０と異なり、それ以外は実施の形態１０と同じであるため、異なる部分のみを図１４を用いて説明する。
【００８３】
図１４は図２内に示すＡ−Ａ方向からみたスライダー６の上部を示した要部断面図である。図１４において本実施の形態における電子部品供給装置は、スライダー６が昇降する第２の空間部５内の面に、スライダー６の頂面方向からみたコーナー部にＲ形状に形成された弾性を有した金属板１４を配置した構成とすることにより、第２の空間部５の下面の傾斜に沿って図中矢印Ｂの方向に滑り落ちて来る電子部品９がコーナー部に設けられたＲ形状の金属板１４に沿ってスライダー６の上面位置まで移動しやすくなり、これにより、第２の空間部５内の電子部品９の量が多いときにはスライダー６がすくい上げる電子部品９の量が増え搬送溝７に送り込まれる電子部品９の数が増加し、また、第２の空間部５内の電子部品９の残数が減少したときには最後の電子部品９までスライダー６の上面に移動するために第２の空間部５内に電子部品９を残すことなく最後まで安定した電子部品９の供給を行うことが可能となり、また、スライダー６の頂面方向からみたスライダー６と本体１との間の空間での電子部品９の積み重なりによるロック現象が発生すると、コーナー部に設けられた金属板１４が図中矢印Ｃの方向にたわみ、電子部品９に過負荷がかかるのを防ぎ、且つスライダー６にかかる負荷を低減し、スライダー６の動作不良を防止し、長時間の安定した電子部品９の供給を行うことが可能となる。
【００８４】
【発明の効果】
以上のように本発明による電子部品供給装置では、電子部品に余分な負荷をかけることなく安定した状態での確実な電子部品の供給を長時間にわたって行うことが可能となり、また、構造が簡単になることによりコストを安価に抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における電子部品供給装置の構成を示す斜視図
【図２】同実施の形態における同装置の構成を示す一部切欠正面図
【図３】同実施の形態によるスライダーの動作を説明する要部正面図
【図４】本発明の第２の実施の形態における搬送溝始端部近傍を示す要部正面図
【図５】本発明の第３の実施の形態における搬送溝始端部近傍を示す要部正面図
【図６】本発明の第４の実施の形態における搬送溝始端部近傍を示す要部正面図
【図７】本発明の第５の実施の形態における搬送溝始端部近傍を示す要部正面図
【図８】本発明の第６の実施の形態における搬送溝始端部近傍を示す要部斜視図
【図９】（ａ）本発明の第７の実施の形態における面取りにより構成されたスライダー頂面形状を示す要部斜視図
（ｂ）同実施の形態におけるＲ面により構成されたスライダー頂面形状を示す要部斜視図
【図１０】本発明の第８の実施の形態によるスライダーの構成と動作を説明する要部正面図
【図１１】同実施の形態によるスライダーの構成と動作を説明する要部正面図
【図１２】本発明の第９の実施の形態における搬送溝始端部近傍を示す要部斜視図
【図１３】本発明の第１０の実施の形態における図２中の記号Ａ−Ａ方向からみた要部断面図
【図１４】本発明の第１１の実施の形態における図２中の記号Ａ−Ａ方向からみた要部断面図
【図１５】従来の電子部品供給装置の構成を示す斜視図
【図１６】従来の昇降ブロックの動作を説明する要部正面図
【符号の説明】
１  本体
２  カバー
３  第１の空間部
４  堰
５  第２の空間部
６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ  スライダー
７  搬送溝
８  取り出し部
９  電子部品
１０  圧縮バネ
１１  ローラ
１２  板バネ
１３  球体
１４  金属板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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