(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力流体機器に画成された孔部の壁部に、周方向に沿って延在して互いに離間した複数の第１係合突部と前記孔部の軸線方向に沿って画成された溝部とが形成され、
前記孔部に嵌合され、軸線方向に沿って外周に形成された突部と、端部に形成された突起部とを有するバルブガイド本体と、
前記第１係合突部に係合自在な複数の第２係合突部と、前記突起部が係合される係合孔又は凹部とを有し、前記孔部に嵌合されると共に前記バルブガイド本体を支持するカバー部材と、
を備え、
前記溝部に前記突部を係合させて前記圧力流体機器に対する前記バルブガイド本体の回転が規制され、前記第１係合突部と前記第２係合突部とが互いに係合することにより前記カバー部材が前記圧力流体機器に対して抜け止めされると共に、前記突起部が前記係合孔又は凹部と係合することにより前記カバー部材の回転が規制されることを特徴とするバルブガイド構造。
【請求項２】
請求項１記載のバルブガイド構造において、
前記孔部には蓋部材が嵌合し、該蓋部材には、互いに隣接する複数の前記第１係合突部の間隙に挿通される屈曲部が形成され、前記第２係合突部が前記屈曲部に当接することによって前記カバー部材の回転が阻止されることを特徴とするバルブガイド構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、減圧弁等の圧力流体制御機器に使用されるバルブガイド構造に関し、一層詳細には、樹脂製のバルブガイドの破損を阻止するためのバルブガイド構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、減圧弁等の圧力流体制御機器にはバルブガイド構造が使用されている。このバルブガイド構造が使用された減圧弁を、図９に示す。この減圧弁１０は、一次側ポート１２と二次側ポート１４とが画成された本体部１８と、該本体部１８の上部に嵌合されたボンネット２２と、該ボンネット２２の上部に回動自在に軸支されたハンドル２４とを有する。
【０００３】
前記本体部１８の下部には孔部２６が画成され、該孔部２６を構成する壁部に周回する溝部２７が画成される。前記孔部２６には、バルブガイド構造２８を構成するバルブガイド本体３０が挿入される。このバルブガイド本体３０は、該バルブガイド本体３０の凹部３２に摺動自在に挿入される弁体３４との摺動抵抗の低減、該弁体３４との固着防止等のために樹脂により形成されている。バルブガイド本体３０には複数のスリット３５によって互いに離間した複数の爪部３８が形成され、該爪部３８が前記溝部２７の壁部に係合することによって前記バルブガイド本体３０が前記孔部２６から抜け止めされる。前記弁体３４はコイルスプリング３６によって弾性的に支持される。前記弁体３４の上部中央には棒状のステム４０が固着され、該ステム４０の先端部は上方に向かってテーパ状に縮径して形成される。
【０００４】
前記本体部１８には前記ステム４０が貫通するとともに前記二次側ポート１４に連通する室４２が形成され、該室４２を形成する略円筒状の壁部の下部には前記弁体３４の上面に当接自在な着座部４４が形成される。
【０００５】
前記本体部１８と前記ボンネット２２との間にはダイヤフラム４６が張設され、該ダイヤフラム４６と前記本体部１８の凹部とによってダイヤフラム室４８が形成される。該ダイヤフラム室４８は通路５０によって前記二次側ポート１４に連通する。前記ダイヤフラム４６の中央にはダイヤフラム押さえ部材５２が設けられ、該ダイヤフラム押さえ部材５２の中央には貫通孔５６が画成される。該貫通孔５６を構成する壁部には下方に向かって拡径するテーパ部５８が形成され、該テーパ部５８には前記ステム４０の先端部が当接して前記貫通孔５６は閉塞される。
【０００６】
前記ダイヤフラム押さえ部材５２にはダイヤフラム４６の上部に着座部材５４が設けられ、該着座部材５４には調圧ばね６０の一端部が着座し、該調圧ばね６０の他端部は調圧ナット６２に係合する。該調圧ナット６２は前記ハンドル２４に固着された調圧ねじ６４に螺合し、ハンドル２４が回動されると調圧ナット６２が矢印ＡまたはＢ方向に変位する。
【０００７】
また、他の従来技術に係るバルブガイド構造８０では、図１０に示すように、本体部１８の孔部２６の下部は大径な孔部８２が連通し、該孔部８２の壁部には複数の突部８４が形成される。一方、バルブガイド本体８６の外周には前記突部８４に係合可能な突部８８が形成され、該突部８８が前記孔部８２の突部８４に当接しないようにバルブガイド本体８６を孔部２６に挿入した後、バルブガイド本体８６をその周方向に所定角度回動させると、バルブガイド本体８６の突部８８と孔部８２の突部８４とが係合してバルブガイド本体８６が抜け止めされる。
【０００８】
さらにまた、他の従来技術に係るバルブガイド構造９０では、図１１に示すように、本体部１８の孔部２６を構成する壁部には周回する溝部９２が画成され、該溝部９２にＣ型止め輪９４が係合することによってバルブガイド本体９６が抜け止めされる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来のバルブガイド構造２８、８０、９０では、バルブガイド本体３０、８６、９６が樹脂で形成されているため、該バルブガイド構造２８、８０、９０に圧力流体の圧力がかかると、バルブガイド本体３０、８６、９６に応力が集中して該バルブガイド本体３０、８６、９６が損傷する懸念がある。
【００１０】
また、バルブガイド本体３０、８６、９６が経時変化により劣化する懸念があり、長期間の使用によってバルブガイド本体３０、８６、９６が損傷しやすくなるという欠点を有する。
【００１１】
さらに、これらのバルブガイド構造２８、８０、９０は組付けは容易であるが、同時に、緩み等によってバルブガイド本体３０、８６、９６が不用意に外れる懸念がある。
【００１２】
本発明は前記の課題を解決すべくなされたものであって、バルブガイド本体が破損する懸念がなく、また、バルブガイド本体が不用意に外れてしまう懸念もないバルブガイド構造を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、本発明は、圧力流体機器に画成された孔部の壁部に、周方向に沿って延在して互いに離間した複数の第１係合突部と前記孔部の軸線方向に沿って画成された溝部とが形成され、
前記孔部に嵌合され、軸線方向に沿って外周に形成された突部と、端部に形成された突起部とを有するバルブガイド本体と、
前記第１係合突部に係合自在な複数の第２係合突部と、前記突起部が係合される係合孔又は凹部とを有し、前記孔部に嵌合されると共に前記バルブガイド本体を支持するカバー部材と、
を備え、
前記溝部に前記突部を係合させて前記圧力流体機器に対する前記バルブガイド本体の回転が規制され、前記第１係合突部と前記第２係合突部とが互いに係合することにより前記カバー部材が前記圧力流体機器に対して抜け止めされると共に、前記突起部が前記係合孔又は凹部と係合することにより前記カバー部材の回転が規制されることを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、圧力流体機器における孔部の壁部に周方向に沿って延在するとともに互いに離間した複数の第１係合突部が形成され、一方、前記カバー部材に前記第１係合突部に係合自在な複数の第２係合突部が形成され、前記第１係合突部と前記第２係合突部とが互いに係合することによって前記カバー部材が前記圧力流体機器に対して抜け止めされるため、簡素な構成からバルブガイド本体の破損を阻止することができ、好適である。また、バルブガイド本体の端部に突起部を形成し、該突起部を前記カバー部材の係合孔又は凹部に係合させることにより、前記カバー部材の回転変位が規制されるため、前記カバー部材が不用意に外れて圧力流体機器が破損することがなく、一層好適である。
【００１５】
さらに、この場合、バルブガイド本体の外周に軸線方向に沿って突部を形成し、該突部を前記圧力流体機器の孔部を構成する壁部の軸線方向に沿って画成された溝部に係合させることにより前記バルブガイド本体の回転を規制することができる。そのため、カバー部材がバルブガイド本体と一体的に回転することがなく、前記カバー部材が不用意に外れる懸念が一層払拭される。
【００１８】
また、前記孔部に蓋部材が嵌合し、該蓋部材に、互いに隣接する複数の前記第１係合突部の間隙に挿通される屈曲部が形成されると、前記第２係合突部が前記屈曲部に当接することによって前記カバー部材の回転が阻止されるため、この場合にも、カバー部材が不用意に外れる懸念が払拭され、好適である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明に係るバルブガイド構造について、好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００２０】
図１において、参照符号１００は、本発明の第１の実施の形態に係るバルブガイド構造が使用された減圧弁を示す。この減圧弁１００は一次側ポート１０２と二次側ポート１０４とが画成された本体部１０６と、該本体部１０６の上部に嵌合されるボンネット１０８と、該ボンネット１０８の上部に回動自在に軸支されたハンドル１１０とを有する。
【００２１】
前記本体部１０６の内部には前記二次側ポート１０４に連通する室１１２が形成され、該室１１２を形成する略円筒状の壁部の下部は着座部１１４として形成される。
【００２２】
前記本体部１０６の下部には前記着座部１１４の下方に前記室１１２に連通する孔部１１６が画成され、該孔部１１６の下部は、図２に示すように、大径な孔部１１８に連通する。前記孔部１１６を構成する壁部には、図２および図３Ａに示すように、その軸線方向に延在する複数の溝部１２０ａ〜１２０ｄが画成され、該溝部１２０ａ〜１２０ｄの下部は前記孔部１１８に連通する。また、前記孔部１１８を構成する壁部には周方向に沿って延在する複数の第１係合突部１２２ａ〜１２２ｄが形成され、それぞれの第１係合突部１２２ａ〜１２２ｄは互いに９０°ずつ偏位している。
【００２３】
前記孔部１１６には、本実施の形態に係るバルブガイド構造１２３を構成し、樹脂の如き材料で形成されたバルブガイド本体１２４が嵌入され、該バルブガイド本体１２４には凹部１２６が画成される（図１参照）。該バルブガイド本体１２４の外周にはＯリング１３０が設けられ、該Ｏリング１３０は圧力流体の漏洩を阻止する作用を営む。前記バルブガイド本体１２４の外周には、図２および図３Ｂに示すように、その軸線方向に沿って前記溝部１２０ａ〜１２０ｄに係合可能な複数の突部１３２ａ〜１３２ｄが互いに９０°ずつ偏位して形成される。また、前記バルブガイド本体１２４の下端部には突起部１３３ａ、１３３ｂが形成されている（図３Ｂ参照）。
【００２４】
前記孔部１１８には、バルブガイド構造１２３を構成し、金属の如き材料で形成されたカバー部材１３４が嵌入する。該カバー部材１３４の外周には複数の第２係合突部１３６ａ〜１３６ｄが互いに９０°ずつ偏位して形成され、該第２係合突部１３６ａ〜１３６ｄは前記孔部１１８に形成された第１係合突部１２２ａ〜１２２ｄに係合して前記カバー部材１３４が抜け止めされる。前記カバー部材１３４には前記突起部１３３ａ、１３３ｂが係合可能な孔部１３７ａ〜１３７ｄが画成されている。この孔部１３７ａ〜１３７ｄは前記突起部１３３ａ、１３３ｂが係合可能な凹部であってもよい。
【００２５】
前記バルブガイド本体１２４の凹部１２６には、図１に示すように、弁体１３８が摺動自在に挿入される。該弁体１３８は、筒状の円筒部１４０と、該円筒部１４０の上部に一体的に形成された弁本体１４２とから形成される。前記弁本体１４２の下面にはコイルスプリング１４４の一端部が着座し、該コイルスプリング１４４の他端部は前記凹部１２６の底部に着座する。このため、弁体１３８はコイルスプリング１４４によって矢印Ｂ方向に常時付勢されている。前記弁本体１４２の上部にはゴムの如き弾性を有する材料でリング状に形成されたシール部材１４８が設けられる。該シール部材１４８は前記着座部１１４に当接自在である。前記弁本体１４２の中心部には棒状のステム１５０の一端部が固着され、該ステム１５０の他端部には上方に向かって縮径するテーパ部１５２が形成される。
【００２６】
前記本体部１０６と前記ボンネット１０８との間にはダイヤフラム１５４が張設され、該ダイヤフラム１５４と前記本体部１０６の凹部とによってダイヤフラム室１５６が形成される。該ダイヤフラム室１５６は通路１５８を介して前記二次側ポート１０４に連通している。前記ダイヤフラム１５４の中央にはその底面側および上面側にそれぞれ該ダイヤフラム１５４を保持する第１のダイヤフラム押さえ部材１６０および第２のダイヤフラム押さえ部材１６２が設けられる。ダイヤフラム１５４の底面側を保持する第１のダイヤフラム押さえ部材１６０には、ダイヤフラム１５４の中心孔に嵌着されて該ダイヤフラム１５４の上部に突出する円筒部１６４と、該円筒部１６４の下端部から拡径しダイヤフラム１５４の底面部に係合するフランジ部１６６とが一体的に形成される。前記円筒部１６４の孔部１６８を形成する壁部には下方に向かって徐々に拡径するテーパ部１７０が形成され、該テーパ部１７０に前記ステム１５０のテーパ部１５２が着座して前記孔部１６８が閉塞される。前記第２のダイヤフラム押さえ部材１６２には、前記円筒部１６４が嵌着される孔部が画成された円筒部１７２と、該円筒部１７２の下端部から拡径するフランジ部１７４とが一体的に形成され、該フランジ部１７４と前記第１のダイヤフラム押さえ部材１６０のフランジ部１６６とでダイヤフラム１５４を挟持する。
【００２７】
前記フランジ部１７４の上面には調圧ばね１７６の一端部が着座し、該調圧ばね１７６の他端部は調圧ナット１７８に着座する。該調圧ナット１７８は前記ハンドル１１０の中心部に固着された調圧ねじ１８０に螺合され、ハンドル１１０と調圧ねじ１８０とを一体的に回動させることにより前記調圧ナット１７８は矢印ＡまたはＢ方向に変位する。
【００２８】
なお、前記ボンネット１０８の上面部には圧力流体を外部に排出するリリーフポート１８２が画成されている。
【００２９】
本発明の第１の実施の形態に係るバルブガイド構造を使用した減圧弁１００は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその動作について説明する。
【００３０】
予め、一次側ポート１０２に図示しない圧縮空気供給源を接続し、二次側ポート１０４に図示しない所望の流体圧機器（例えば、シリンダ）を接続しておく。また、ハンドル１１０を所定方向に回動させて流体圧機器に供給する圧縮空気の圧力を設定する。すなわち、図１において、ハンドル１１０と調圧ねじ１８０とを一体的に回動させ、調圧ナット１７８を矢印Ａ方向に変位させると、調圧ばね１７６が圧縮されてダイヤフラム１５４が押圧される。このため、ステム１５０が弁体１３８と一体的に矢印Ａ方向に変位し、シール部材１４８が着座部１１４から所定間隔だけ離間し、一次側ポート１０２と二次側ポート１０４とが連通するに至る。
【００３１】
以上のような準備段階を経て、圧縮空気供給源（図示せず）が付勢されると、圧縮空気は一次側ポート１０２から導入され、室１１２を経て二次側ポート１０４に流通し、流体圧機器に供給される。この場合、二次側ポート１０４に供給された圧縮空気の一部は通路１５８を介してダイヤフラム室１５６に導入され、該圧縮空気によりダイヤフラム１５４を矢印Ｂ方向に押圧する力が発生する。従って、この押圧力と調圧ばね１７６の弾発力とが釣り合う位置までダイヤフラム１５４がステム１５０と一体的に変位し、弁体１３８が矢印Ｂ方向に変位する。
【００３２】
二次側ポート１０４の圧力が所定値まで大きくなると、弁体１３８はさらに矢印Ｂ方向に変位し、着座部１１４にシール部材１４８が当接してシール作用が営まれ、一次側ポート１０２と二次側ポート１０４との連通が遮断されるに至る。
【００３３】
このとき、一次側ポート１０２に供給された圧縮空気の圧力はバルブガイド本体１２４に印加されるが、該バルブガイド本体１２４は金属製のカバー部材１３４によって支持されているため、バルブガイド本体１２４またはカバー部材１３４が圧縮空気の圧力により破損する懸念がない。
【００３４】
次に、前記バルブガイド構造１２３を構成するバルブガイド本体１２４およびカバー部材１３４を本体部１０６の孔部１１６および孔部１１８に嵌入する手順について説明する。
【００３５】
予め、バルブガイド本体１２４の凹部１２６にコイルスプリング１４４および弁体１３８を挿入しておく。このとき、弁体１３８にはステム１５０が固着されている。
【００３６】
以上のような準備段階を経て、バルブガイド本体１２４を孔部１１６に嵌入する（図２参照）。このとき、バルブガイド本体１２４の外周に形成された突部１３２ａ〜１３２ｄを溝部１２０ａ〜１２０ｄに摺動自在に係合させると、バルブガイド本体１２４は周方向に回動することが阻止される。また、弁体１３８のシ−ル部材１４８は本体部１０６の着座部１１４に当接し、コイルスプリング１４４が縮退してバルブガイド本体１２４を矢印Ａ方向に付勢している（図１参照）。
【００３７】
次に、カバー部材１３４を孔部１１８に嵌入する。このとき、カバー部材１３４によってバルブガイド本体１２４をコイルスプリング１４４の弾発力に抗して押圧し、第２係合突部１３６ａ〜１３６ｄを孔部１１８の第１係合突部１２２ａ〜１２２ｄに当接しないようにカバー部材１３４を孔部１１８に挿入する。
【００３８】
次いで、カバー部材１３４をその周方向に所定角度回動させると、第１係合突部１２２ａ〜１２２ｄと第２係合突部１３６ａ〜１３６ｄとが係合する。また、バルブガイド本体１２４の突起部１３３ａ、１３３ｂがカバー部材１３４の孔部１３７ａ〜１３７ｄの中のいずれか２つに係合する（図３Ｂ、図３Ｃ参照）。バルブガイド本体１２４はその突部１３２ａ〜１３２ｄが孔部１１６の溝部１２０ａ〜１２０ｄに係合して周方向に回動することが阻止されているため、カバー部材１３４も周方向に回動することが阻止される。このため、カバー部材１３４が不用意に外れる懸念がない。
【００３９】
次に、第２の実施の形態に係るバルブガイド構造が使用された減圧弁２００について、図４および図５を参照して説明する。以下、図中、前記第１の実施の形態と同一の構成要素には同一の参照符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４０】
この減圧弁２００の孔部１１８を構成する壁部にはその周方向に延在する複数の第１係合突部２０２ａ〜２０２ｄ（２０２ｄは図示せず）が互いに９０°ずつ偏位して形成される。
【００４１】
前記減圧弁２００のバルブガイド構造２０４を構成するバルブガイド本体２０６の下部には、金属の如き材料で形成されたカバー部材２０８が固着され、該カバー部材２０８の外周には、周方向に延在する複数の第２係合突部２１０ａ〜２１０ｄが互いに９０°ずつ偏位して形成され、該第２係合突部２１０ａ〜２１０ｄは前記第１係合突部２０２ａ〜２０２ｄに係合可能に構成される。
【００４２】
前記孔部１１８の下部開口部には蓋部材２１２が嵌入する。該蓋部材２１２の縁部には垂直方向に屈曲部２１４ａ〜２１４ｄが形成され、該屈曲部２１４ａ〜２１４ｄが前記孔部１１８を形成する壁部に嵌合することによって、前記蓋部材２１２が孔部１１８を閉蓋する。
【００４３】
次に、前記バルブガイド構造２０４を構成するバルブガイド本体２０６、カバー部材２０８および蓋部材２１２を本体部１０６の孔部１１６および孔部１１８に嵌入する手順について説明する。
【００４４】
予め、バルブガイド本体２０６の凹部１２６にコイルスプリング１４４および弁体１３８を挿入しておく。このとき、弁体１３８にはステム１５０が固着されている。
【００４５】
以上のような準備段階を経て、バルブガイド構造２０４を孔部１１６に嵌入する。このとき、カバー部材２０８の第２係合突部２１０ａ〜２１０ｄを孔部１１８の第１係合突部２０２ａ〜２０２ｄに当接しないように、例えば、第２係合突部２１０ａは第１係合突部２０２ａと２０２ｂとの間隙を通過するように、カバー部材を孔部１１８に挿入する。他の第１係合突部２０２ｂ〜２０２ｄについても同様である。
【００４６】
次に、バルブガイド構造２０４をその周方向に所定角度回動させると、第１係合突部２０２ａ〜２０２ｄと第２係合突部２１０ａ〜２１０ｄとが係合し、バルブガイド構造２０４は孔部１１８から抜け止めされる。
【００４７】
次いで、孔部１１８に蓋部材２１２を嵌入する。このとき、屈曲部２１４ａ〜２１４ｄを第１係合突部２０２ａ〜２０２ｄと隣接する第１係合突部２０２ｂ〜２０２ａとの間隙に挿入する。このため、カバー部材２０８が回動すると第２係合突部２１０ａ〜２１０ｄが屈曲部２１４ａ〜２１４ｄに当接し、バルブガイド構造２０４はこれ以上回動することができない。従って、誤ってバルブガイド構造２０４が外れてしまうことが防止される。
【００４８】
この減圧弁２００に圧力流体が導入され、バルブガイド本体２０６に圧力流体の圧力が印加されると、バルブガイド本体２０６にかかる圧力は金属製のカバー部材２０８によって支持されているため、バルブガイド本体２０６が圧力流体の圧力によって破損する懸念がない。
【００４９】
次いで、第３の実施の形態について、図６を参照して説明する。
【００５０】
図６において、参照符号３００は、本発明の第３の実施の形態に係るバルブガイド構造３１６を使用した電磁弁を示す。この電磁弁３００は、第１のポート３０２、第２のポート３０４および第３のポート３０６が画成された本体部３０８を備え、該本体部３０８の中央には前記第１のポート３０２、第２のポート３０４および第３のポート３０６に連通する孔部３１０が画成される。該孔部３１０は大径な孔部３１２に連通し、孔部３１０を構成する壁部には、図７、図８Ａに示すように、その軸線方向に延在する複数の溝部３０９ａ〜３０９ｄが画成され、該溝部３０９ａ〜３０９ｄの下部は前記孔部３１２に連通する。該孔部３１２を構成する壁部には、その周方向に沿って延在する複数の第１係合突部３１４ａ〜３１４ｄが互いに９０°ずつ偏位して形成される。
【００５１】
前記孔部３１０には、本実施の形態に係るバルブガイド構造３１６を構成するバルブガイド本体３１８が嵌入する。該バルブガイド本体３１８の外周にはＯリング３２０が設けられ、該Ｏリング３２０は圧力流体の漏洩を阻止する作用を営む。前記バルブガイド本体３１８の外周には、その軸線方向に沿って前記溝部３０９ａ〜３０９ｄに係合可能な複数の突部３２１ａ〜３２１ｄが互いに９０°ずつ偏位して形成される。前記バルブガイド本体３１８には、図６に示すように、凹部３２２が画成され、該凹部３２２を構成する壁部には段部３２４が形成される。また、前記バルブガイド本体３１８の下部には突出部３２６が形成され、該突出部３２６には、図８Ｂに示すように、複数の突部３２８ａ〜３２８ｄが形成される。
【００５２】
前記バルブガイド本体３１８の下部にはカバー部材３３０が係合する。該カバー部材３３０の外周には前記第１係合突部３１４ａ〜３１４ｄに係合可能な第２係合突部３３２ａ〜３３２ｄが互いに９０°ずつ偏位して形成される。前記カバー部材３３０の下部には前記バルブガイド本体３１８の突出部３２６に係合する凹部３３４が形成され、該凹部３３４の底部には、図７、図８Ｃに示すように、前記突部３２８ａ〜３２８ｄに係合可能な孔部３３６ａ〜３３６ｄが画成される。
【００５３】
前記孔部３１０を形成する壁部には前記第２のポート３０４に連通する溝部３３８が画成され、また、前記孔部３１０の壁部には、該溝部３３８の下方に着座部３４０が形成される。前記孔部３１０の内壁には前記溝部３３８の上方にリング部材３４２が固着され、該リング部材３４２の外周にはＯリング３４４が設けられる。前記リング部材３４２の下部は着座部３４６として形成される。
【００５４】
前記孔部３１０の内壁には、該孔部３１０の上部開口部近傍にリング部材３４８が固着され、該リング部材３４８の外周にはＯリング３５０が設けられる。前記リング部材３４２と３４８との間は前記第３のポート３０６に連通する溝部３５２として形成される。
【００５５】
前記孔部３１０には略円柱状の弁体３５６が摺動自在に設けられる。該弁体３５６の下端部には凹部３５８が画成され、該凹部３５８を形成する天井部にはコイルスプリング３５４の一端部が着座し、該コイルスプリング３５４の他端部は前記バルブガイド本体３１８の凹部３２２を形成する底部に着座する。従って、前記弁体３５６はコイルスプリング３５４によって矢印Ｄ方向に常時付勢されている。前記弁体３５６にはその長手方向中央に向かって徐々に縮径するテーパ部３６０ａ、３６０ｂを介して縮径部３６２が形成され、該縮径部３６２の中央は一旦大きく拡径して、ゴムの如き弾性材料で形成されたシール部材３６４が設けられる。すなわち、該シール部材３６４は前記弁体３５６の外周に周回して形成された突部３６６に係合して位置決めされる。前記シール部材３６４には前記着座部３４０、３４６にそれぞれ当接自在なシール面３６８ａ、３６８ｂが形成される。
【００５６】
前記弁体３５６の上部にはロッド３７０が固着され、該ロッド３７０は前記リング部材３４８の上部に固着された略円筒状のガイド部材３７２の内部に摺動自在に挿入される。前記ロッド３７０の上部は変位部材３７４に画成された孔部３７６に挿入され、前記ロッド３７０の上部に形成されたフランジ部３７８は前記孔部３７６を構成する壁部に形成された段部３８０に係合して前記ロッド３７０が抜け止めされる。前記フランジ部３７８の上部にはコイルスプリング３８２の一端部が着座し、該コイルスプリング３８２の他端部は前記孔部３７６を構成する壁部の上部に固着された着座部材３８４に着座する。このため、前記ロッド３７０は常時矢印Ｃ方向に付勢される。
【００５７】
前記変位部材３７４は電磁コイル３８６を構成するボビン３８８の内部に摺動自在に設けられ、前記ボビン３８８には電線が巻回された巻線部３９０が形成される。前記電磁コイル３８６はケーシング３９２によって覆われる。前記ケーシング３９２の上部には筒状部材３９４が固着され、該筒状部材３９４の内部にはガイド部材３９６が固着される。該ガイド部材３９６には段部３９８を有する孔部４００が画成され、該孔部４００には前記着座部材３８４の上部に固着されたピン部材４０２が挿入される。該ピン部材４０２には段部４０４が形成され、該段部４０４は前記筒状部材３９４の段部３９８に係合自在である。前記筒状部材３９４の上部は蓋部材４０６によって閉塞される。
【００５８】
前記第３の実施の形態に係る弁シール機構を使用した電磁弁３００は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその動作について説明する。
【００５９】
第１〜第３のポート３０２、３０４、３０６には、それぞれ、例えば、圧縮空気供給源、シリンダ、排気管の如き、図示しない流体圧機器が接続される。また、電磁コイル３８６の巻線部３９０には図示しない電源装置から電源が供給される。
【００６０】
電源装置が付勢されていないとき、弁体３５６はコイルスプリング３５４の弾発力によって矢印Ｄ方向に変位し、シール部材３６４の一方のシール面３６８ｂは、図６に示すように、リング部材３４２の着座部３４６に当接し、シール作用が営まれる。このため、第１のポート３０２と第２のポート３０４が溝部３３８を介して連通するとともに、第２のポート３０４と第３のポート３０６との連通は遮断される。そして、第１のポート３０２に接続された図示しない圧縮空気供給源から圧縮空気が第２のポート３０４に接続されたシリンダ（図示せず）に供給される。
【００６１】
そこで、図示しない電源装置から電源が供給されると、電磁コイル３８６の作用下に変位部材３７４が矢印Ｃ方向に変位し、ガイド部材３７２の案内作用下に変位するロッド３７０により弁体３５６はコイルスプリング３５４の弾発力に抗して変位する。このため、他方のシール面３６８ａが着座部３４０に当接し、シール作用が営まれる。この結果、第１のポート３０２と第２のポート３０４との連通が遮断され、一方、第２のポート３０４と第３のポート３０６とが連通する。結局、圧縮空気がシリンダ（図示せず）から排気管（図示せず）に排出される。
【００６２】
次に、前記バルブガイド構造３１６を構成するバルブガイド本体３１８およびカバー部材３３０を本体部３０８の孔部３１０および孔部３１２に嵌入する手順について説明する。
【００６３】
予め、バルブガイド本体３１８の凹部３２２にコイルスプリング３５４を挿入しておく。
【００６４】
以上のような準備段階を経て、バルブガイド本体３１８を孔部３１０に嵌入する。このとき、バルブガイド本体３１８の外周に形成された突部３２１ａ〜３２１ｄを溝部３０９ａ〜３０９ｄに係合させると、バルブガイド本体３１８は周方向に回動することが阻止される。また、コイルスプリング３５４はバルブガイド本体３１８を矢印Ｃ方向に付勢している。
【００６５】
次に、カバー部材３３０を孔部３１２に嵌入する。このとき、カバー部材３３０によってバルブガイド本体３１８をコイルスプリング３５４の弾発力に抗して押圧し、第２係合突部３３２ａ〜３３２ｄが孔部３１２の第１係合突部３１４ａ〜３１４ｄに当接しないように、カバー部材３３０を孔部３１２に挿入する。
【００６６】
次いで、カバー部材３３０をその周方向に所定角度回動させると、第１係合突部３１４ａ〜３１４ｄと第２係合突部３３２ａ〜３３２ｄとが係合する。このとき、バルブガイド本体３１８の突部３２８ａ〜３２８ｄがカバー部材３３０の孔部３３６ａ〜３３６ｄに係合する。このため、カバー部材３３０が周方向に回動することが阻止され、カバー部材３３０が不用意に外れる懸念が払拭される。
【００６７】
【発明の効果】
本発明に係るバルブガイド構造によれば、以下のような効果ならびに利点が得られる。
【００６８】
圧力流体機器に設けられたバルブガイド本体にかかる圧力は金属製のカバー部材によって支持されるため、バルブガイド本体が樹脂の如き材料で形成され、長期間の使用によりバルブガイド本体に劣化が生じても、バルブガイド本体が破損する懸念がない。このため、このバルブガイド構造が使用された圧力流体機器の強度が向上する。
【００６９】
また、圧力流体機器の孔部を構成する壁部に形成された第１係合突部とカバー部材に形成された第２係合突部とが係合して抜け止めされるため、簡素な構成によりバルブガイド本体の破損を阻止することができ、このバルブガイド構造が使用された圧力流体機器の製造コストの高騰を抑えることが可能である。
【００７０】
さらに、バルブガイド本体の端部に形成された突起部とカバー部材に画成された孔部または凹部と係合することにより、カバー部材が回転することが阻止されるため、カバー部材が不用意に外れて圧力流体機器が破損することがない。この場合、バルブガイド本体にその軸線方向に沿って突部が形成され、該突部が前記圧力流体機器の孔部を構成する壁部に形成された溝部に係合すると、バルブガイド本体も回転することがなく、カバー部材がバルブガイド本体と一体的に回転することがないため、カバー部材が不用意に外れる懸念が一層払拭される。
【００７１】
さらにまた、前記第１係合突部と前記第２係合突部とを係合させた状態で、蓋部材の屈曲部を互いに隣接する複数の第１係合突部の間隙に挿通させるため、カバー部材が回転することが阻止され、この場合もカバー部材が不用意に外れて圧力流体機器が破損することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るバルブガイド構造が使用された減圧弁を示す縦断面図である。
【図２】図１のバルブガイド構造の概略分解斜視図である。
【図３】図３Ａは、図１の減圧弁に使用される本体部を示す底面図であり、図３Ｂは、図１の減圧弁に使用されるバルブガイド本体を示す底面図であり、図３Ｃは、図１の減圧弁に使用されるカバー部材を示す底面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るバルブガイド構造が使用された減圧弁を示す一部拡大縦断面図である。
【図５】図４のバルブガイド構造の概略分解斜視図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係るバルブガイド構造が使用された電磁弁を示す縦断面図である。
【図７】図６のバルブガイド構造の概略分解斜視図である。
【図８】図８Ａは、図６の電磁弁に使用される本体部を示す底面図であり、図８Ｂは、図６の電磁弁に使用されるバルブガイド本体を示す底面図であり、図８Ｃは、図６の電磁弁に使用されるカバー部材を示す底面図である。
【図９】従来技術に係るバルブガイドが使用された減圧弁の縦断面図である。
【図１０】他の従来技術に係るバルブガイドが使用された減圧弁の一部拡大分解斜視図である。
【図１１】さらに他の従来技術に係るバルブガイドが使用された減圧弁の一部拡大縦断面図である。
【符号の説明】
１００、２００…減圧弁
１２２ａ〜１２２ｄ、２０２ａ〜２０２ｄ、３１４ａ〜３１４ｄ…第１係合突部
１２３、２０４、３１６…バルブガイド構造
１２４、２０６、３１８…バルブガイド本体
１３３ａ、１３３ｂ…突起部
１３４、２０８、３３０…カバー部材
１３６ａ〜１３６ｄ、２１０ａ〜２１０ｄ、３３２ａ〜３３２ｄ…第２係合突部
２１２…蓋部材
２１４ａ〜２１４ｄ…屈曲部
３００…電磁弁
３２８ａ〜３２８ｄ…突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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