(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にＳｉを含有するろう材をクラッドしてなる板材を成形し、接合部を設けた扁平チューブと、表面にＳｉを含有するろう材をクラッドしてなるヘッダープレートまたはヘッダーパイプと、フィンとを有し、仮組時に、扁平チューブとフィンを積層するとともに、扁平チューブ両端にヘッダープレートまたはヘッダーパイプを取り付け、この仮組時に、扁平チューブ両端とヘッダープレートまたはヘッダーパイプとの嵌合部に隙間が形成され、ろう付け時に、扁平チューブとフィンおよび扁平チューブとヘッダープレートまたはヘッダーパイプがそれぞれろう接合されるアルミニウム製熱交換器において、
扁平チューブのろう材中のＳｉ含有量を、ヘッダープレートまたはヘッダーパイプのろう材中のＳｉ含有量より２重量％以上多くした
ことを特徴とするアルミニウム製熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、ラジエータ、ヒータコア、インタークーラ、オイルクーラ等のアルミニウム（アルミニウム合金を含む）製熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のアルミニウム製熱交換器は、図６ないし図１０に示すように、作動流体通路用の断面Ｂ型形状の扁平チューブ１と、ヘッダープレートまたはヘッダーパイプ２と、フィン３とを有し、扁平チューブ１とフィン３を積層し、扁平チューブ１両端にヘッダープレートまたはヘッダーパイプ２を取り付け、扁平チューブ１とフィン３および扁平チューブ１とヘッダープレートまたはヘッダーパイプ２をろう接合することにより形成されている（例えば、特開昭６３−２４２４３２号公報、特開平６−１２３５７１号公報参照）。
【０００３】
ここで、断面Ｂ型形状の扁平チューブ１には、Ａｌ−Ｍｎ系のＪＩＳ３００３合金を芯材とし、その片面（外面となる面）にＡｌ−Ｓｉ系のＪＩＳ４３４３合金ろう材（Ｓｉ含有量７．５重量％程度）、他方の面（内面となる面）にＡｌ−Ｚｎ系のＪＩＳ７０７２合金をそれぞれ１０％前後のクラッド率で張り合せた厚さ０．２〜０．４ｍｍ程度のブレージングシートが用いられている。
【０００４】
また、ヘッダープレートまたはヘッダーパイプ２には、扁平チューブ１と同様のクラッド材で外面にＡｌ−Ｓｉ系のＪＩＳ４３４３合金ろう材（Ｓｉ含有量７．５重量％程度）、内面にＡｌ−ＺｎまたはＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金を張り合わせた厚さ０．８〜１．６ｍｍ程度のブレージングシートが用いられている。
フィン３には、Ａｌ−Ｍｎ−Ｚｎ系合全からなる厚さ０．０７〜０．１３ｍｍ程度の板をコルゲート加工したものが用いられている。
【０００５】
なお、ヘッダープレート２を用いる場合は、ナイロン樹脂製またはアルミニウム製のタンクが取り付けられる。また、９は作動流体用の導出入管である。
この種のアルミニウム製熱交換器のろう付接合は非腐食性フラックスを使用する場合、アルミニウム部材を組合せ、治具組みした後、脱脂、５％フラックス塗布工程をへてＮ2ガス中５９０〜６２０℃の温度に加熱することにより行なわれる。ろう付炉中の露点は−３０℃以下、酸素濃度は１０００ｐｐｍ以下であることが望ましい。
【０００６】
このようにして製造されたアルミニウム製熱交換器では、図１０に示すように、ヘッダープレートまたはヘッダーパイプ２の嵌合孔６が、扁平チューブ１を嵌入できるように扁平形状をしているため、扁平チューブ１の接合部４の外側に形成される窪み部５と、ヘッダープレートまたはヘッダーパイプ２の嵌合孔６との間に、隙間７が形成される。従って、ろう付け時に、この隙間７にろう材が十分に行き渡らず、ろう付け不良を引き起こす要因となっている。
【０００７】
この現象は、図９（ｂ）に示すように、ろう付け時に、扁平チューブ１とヘッダープレートまたはヘッダーパイプ２にそれぞれクラッドされているろう材１ａ、２ａが流動して、扁平チューブ１とフィン３との当接部および扁平チューブ１とヘッダープレートまたはヘッダーパイプ２の嵌合孔６との間に集まろうとするが、肉厚の関係でヘッダープレートまたはヘッダーパイプ２より早く昇温するフィン３および扁平チューブ１により扁平チューブ１とフィン３との間の当接部におけるフィレット８が優先的に容易に形成され、扁平チューブ１とヘッダープレートまたはヘッダーパイプ２の嵌合孔６との間に集まるろう材をフィレット８が引き寄せるためと思われる。
【０００８】
そこで、この不具合を解消するため、従来では、図１１に示すように、扁平チューブ１およびヘッダープレートまたはヘッダーパイプ２と同様に、フィン３の両面に、Ａｌ−Ｓｉ系のＪＩＳ４３４３合金ろう材（Ｓｉ含有量７．５重量％程度）３ａ、３ｂをクラッドしていた。
これにより、扁平チューブ１とフィン３との間の当接部におけるフィレット８が優先的に容易に形成されても、図１２に示すように、扁平チューブ１とヘッダープレートまたはヘッダーパイプ２の嵌合孔６との間にもろう材が集まることが可能となり、扁平チューブ１の接合部４の外側に形成される窪み部５と、ヘッダープレートまたはヘッダーパイプ２の嵌合孔６との間の隙間７へのろう材９の充填度を高めることが可能となる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１１に示す従来のアルミニウム製熱交換器では、扁平チューブ１、ヘッダープレートまたはヘッダーパイプ２およびフィン３のいずれにもろう材をクラッドする必要があるため、コスト高となる。
しかも、ろう材中のＳｉ含有量が、いずれも７．５重量％程度と同等であるため、図９に示すアルミニウム製熱交換器よりも、隙間７へのろう材の充填度向上が期待できるものの、確実性に欠ける虞がある。
【００１０】
加えて、ろう材をクラッドしたフィン３では、ろう材をクラッドしないベアフィンに比しコルゲートカッターの寿命を半減するという問題もある。
本発明はかかる従来の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、扁平チューブの接合部の外側に形成される窪み部とヘッダープレートまたはヘッダーパイプの嵌合孔との間の隙間へのろう材の充填度を従来より高めることができるとともにろう材をクラッドしないフィンを用いることができるアルミニウム製熱交換器を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、表面にＳｉを含有するろう材をクラッドしてなる板材を成形し、接合部を設けた扁平チューブと、表面にＳｉを含有するろう材をクラッドしてなるヘッダープレートまたはヘッダーパイプと、フィンとを有し、仮組時に、扁平チューブとフィンを積層するとともに、扁平チューブ両端にヘッダープレートまたはヘッダーパイプを取り付け、この仮組時に、扁平チューブ両端とヘッダープレートまたはヘッダーパイプとの嵌合部に隙間が形成され、ろう付け時に、扁平チューブとフィンおよび扁平チューブとヘッダープレートまたはヘッダーパイプがそれぞれろう接合されるアルミニウム製熱交換器において、扁平チューブのろう材中のＳｉ含有量を、ヘッダープレートまたはヘッダーパイプのろう材中のＳｉ含有量より２重量％以上多くしたことを特徴とする。
【００１２】
（作用）
請求項１に係る発明においては、扁平チューブのろう材中のＳｉ含有量が、ヘッダープレートまたはヘッダーパイプのろう材中のＳｉ含有量より２重量％以上多くなっているので、ろう付け時の扁平チューブのろう材の流動性がヘッダープレートまたはヘッダーパイプのろう材の流動性より良く、しかも、扁平チューブの肉厚が、ヘッダープレートまたはヘッダーパイプの肉厚より薄いため、ろう付け時の温度により扁平チューブおよびフィンが先に加熱されて、昇温する。
【００１３】
そのため、扁平チューブのろう材がヘッダープレートまたはヘッダーパイプのろう材より早く流動化し、扁平チューブとフィンとの当接部にフィレットを確実に形成する。
【００１４】
同時に、扁平チューブのろう材は、ヘッダープレートまたはヘッダーパイプの嵌合孔に向かって流動する。
この状態で、ヘッダープレートまたはヘッダーパイプのろう材が流動化し始め、嵌合孔に嵌入されている扁平チューブの外周に沿ってフィレットを形成するとともに、扁平チューブの外側に形成される窪み部と、ヘッダープレートまたはヘッダーパイプの嵌合孔との間の隙間へ流入し、この隙間を埋めることができる。
【００１５】
なお、請求項１に係る発明において、扁平チューブのろう材中のＳｉ含有量を、ヘッダープレートまたはヘッダーパイプのろう材中のＳｉ含有量より２重量％以上多くしたが、２重量％未満では従来と同様にフィレット形成時に引き寄せられ、ろう材の流動性を利用することができない。
また、この種のアルミニウム製熱交換器におけるろう材としては、通常、Ｓｉ含有量が平均で７．５重量％〜１０重量％であるから、この範囲のものから選択し、上述のように２重量％を越えると、流動性が確実に良好になることが確認できた。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。
図１は、請求項１記載のアルミニウム製熱交換器の一実施形態を示す。なお、図１は、図８のＢ−Ｂ線に沿った拡大断面図と同様の箇所を示す。また、本実施形態に係るアルミニウム製熱交換器は、図６に示す従来のアルミニウム製熱交換器と外観形状をほぼ同様とするものである。
【００１７】
図１（ａ）は、ろう付け前の状態を示す断面図である。。
ここで、扁平チューブ１０には、Ａｌ−Ｍｎ系のＪＩＳ３００３合金を芯材１０ａとし、その片面（外面となる面）にＡｌ−Ｓｉ系のＪＩＳ４３４３合金ろう材１０ｂ、他方の面（内面となる面）にＡｌ−Ｚｎ系のＪＩＳ７０７２合金犠牲材１０ｃをそれぞれ１０％前後のクラッド率で張り合せた厚さ０．２〜０．４ｍｍ程度のブレージングシートが用いられている。
【００１８】
そして、扁平チューブ１０は、ろう付け時の流動性を良くするために、扁平チューブ１０のろう材１０ｂ中のＳｉ含有量を、ヘッダープレートまたはヘッダーパイプ２０のろう材２０ｂ中のＳｉ含有量より２重量％以上多くしてある。
また、扁平チューブ１０は、板材の両端部１１を同一方向に折り曲げるとともに、両端部１１同士を接合することによって、断面Ｂ型形状に成形されている。
【００１９】
また、ヘッダープレートまたはヘッダーパイプ２０には、扁平チューブ１０と同様に、Ａｌ−Ｍｎ系のＪＩＳ３００３合金を芯材２０ａとし、その片面（外面となる面）にＡｌ−Ｓｉ系のＪＩＳ４３４３合金ろう材２０ｂ、他方の面（内面となる面）にＡｌ−Ｚｎ系のＪＩＳ７０７２合金２０ｃをそれぞれ１０％前後のクラッド率で張り合わせた厚さ０．８〜１．６ｍｍ程度のブレージングシートが用いられている。
【００２０】
フィン１５には、Ａｌ−Ｍｎ系のＪＩＳ３００３合金からなる厚さ０．０７〜０．１３ｍｍ程度の板をコルゲート加工したものが用いられている。
このように構成したアルミニウム製熱交換器によれば、非腐食性フラックスを使用する場合、図６に示す従来例と同様に、扁平チューブ１０とフィン１５を積層し、扁平チューブ１０両端にヘッダープレートまたはヘッダーパイプ２０を取り付け、治具組みした後、脱脂、５％フラックス塗布工程（フラックス塗布量３〜５ｇ／ｍ2）をへてＮ2ガス中５９０〜６２０℃の温度で５分間加熱することにより行なわれる。ろう付炉中の露点は−３０℃以下、酸素濃度は１０００ｐｐｍ以下であることが望ましい。
【００２１】
かくして、扁平チューブ１０とフィン１５および扁平チューブ１０とヘッダープレートまたはヘッダーパイプ２０をろう接合することができる。
このようにして製造されたアルミニウム製熱交換器では、図１（ｂ）に示すように、扁平チューブ１０のろう材１０ｂ中のＳｉ含有量が、ヘッダープレートまたはヘッダーパイプ２０のろう材２０ｂ中のＳｉ含有量より２重量％以上多くなっているので、ろう付け時の扁平チューブ１０のろう材１０ｂの流動性がヘッダープレートまたはヘッダーパイプ２０のろう材２０ｂより良く、しかも、扁平チューブ１０の肉厚が、ヘッダープレートまたはヘッダーパイプ２０の肉厚より薄いため、ろう付け時の温度により扁平チューブ１０およびフィン１５が先に加熱されて、昇温する。
【００２２】
そのため、扁平チューブ１０のろう材１０ｂがヘッダープレートまたはヘッダーパイプ２０のろう材２０ｂより早く流動化し、扁平チューブ１０とフィン１５との当接部にフィレット１４を確実に形成する。
同時に、扁平チューブ１０のろう材１０ｂは、ヘッダープレートまたはヘッダーパイプ２０の嵌合孔２１に向かって流動する。
【００２３】
この状態で、ヘッダープレートまたはヘッダーパイプ２０のろう材２０ｂが流動化し始め、嵌合孔２１に嵌入されている扁平チューブ１０の外周に沿ってフィレット２６を形成するとともに、扁平チューブ１０の外側に形成される窪み部１３と、ヘッダープレートまたはヘッダーパイプ２０の嵌合孔２１との間の隙間２５へ流入し、この隙間２５を埋めることができる。
【００２４】
以上のように、本実施形態によれば、表面にＳｉを含有するろう材１０ｂをクラッドしてなる断面Ｂ型形状の扁平チューブ１０と、表面にＳｉを含有するろう材２０ｂをクラッドしてなるヘッダープレートまたはヘッダーパイプ２０と、フィン１５とを有し、扁平チューブ１０とフィン１５を積層し、扁平チューブ１０両端にヘッダープレートまたはヘッダーパイプ２０を取り付け、扁平チューブ１０とフィン１５および扁平チューブ１０とヘッダープレートまたはヘッダーパイプ２０をろう接合してなるアルミニウム製熱交換器において、扁平チューブ１０のろう材１０ｂ中のＳｉ含有量が、ヘッダープレートまたはヘッダーパイプ２０のろう材２０ｂ中のＳｉ含有量より２重量％以上多くなっているので、フィン１５との当接部にフィレット１４を形成するとともに、扁平チューブ１０の接合部１２の外側に形成される窪み部１３とヘッダープレートまたはヘッダーパイプ２０の嵌合孔２１との間の隙間２５へろう材を確実に充填させることができる。
【００２５】
なお、本実施形態では、扁平チューブ２０として、板材の両端部を折り曲げて、その折り曲げ部を当接してなる特開昭６３−２４２４３２号公報に開示される断面Ｂ型形状に成形されている扁平チューブについて説明したが、本発明は、これに限定することなく、例えば、図２に示すように、板材の両端部１１ａが中央の隔壁部１１ｂの両側に位置するように折り曲げたもの、または図４に示すように、板材の両端部１１ｃを中央のＵ字状に折り曲げた隔壁部１１ｄの両側に位置するように折り曲げたものであっても良い。要は、１枚の板材を折り曲げることにより接合するとともに、接合部に窪み部が形成される扁平チューブであれば、その形状および形成手段は問わない。
【００２６】
また、扁平チューブ１０として、Ａｌ−Ｍｎ系のＪＩＳ３００３合金を芯材１０ａとし、その片面（外面となる面）にＡｌ−Ｓｉ系のＪＩＳ４３４３合金ろう材１０ｂ、他方の面（内面となる面）にＡｌ−Ｚｎ系のＪＩＳ７０７２合金犠牲材１０ｃをそれぞれ１０％前後のクラッド率で張り合せた厚さ０．２〜０．４ｍｍ程度のブレージングシートを用いたが、本発明では、これに限らず、例えば、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｉｎ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｓｎ−Ｍｇ系合金などからなる犠牲材、Ａｌ−Ｍｎ系合金、Ａｌ−Ｍｎ−Ｃｕ系合金、Ａｌ−Ｍｎ−Ｓｉ系合金、Ａｌ−Ｍｎ−Ｃｕ−Ｓｉ系合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ−Ｃｕ系合金などからなる芯材、Ａｌ−Ｓｉ系のろう材を用いて構成しても良い。
【００２７】
また、フィン１５として、Ａｌ−Ｍｎ系のＪＩＳ３００３合金からなる厚さ０．０７〜０．１３ｍｍ程度の板をコルゲート加工したものを用いたが、本発明はこれに限らず、Ａｌ−Ｍｎ−Ｚｎ（必要に応じて、Ｚｎの全部又は一部がＩｎ又はＳｎで置換）系合金、Ａｌ−Ｆｅ−Ｓｉ−Ｚｎ（必要に応じて、Ｚｎの全部又は一部がＩｎ又はＳｎで置換）系合金、Ａｌ−Ｍｎ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金（必要に応じて、Ｚｎの全部又は一部がＩｎ又はＳｎで置換）を用いて構成しても良い。
【００２８】
また、ヘッダープレートまたはヘッダーパイプ２０として、扁平チューブ１０と同様に、Ａｌ−Ｍｎ系のＪＩＳ３００３合金を芯材２０ａとし、その片面（外面となる面）にＡｌ−Ｓｉ系のＪＩＳ４３４３合金ろう材２０ｂ、他方の面（内面となる面）にＡｌ−Ｚｎ系のＪＩＳ７０７２合金２０ｃをそれぞれ１０％前後のクラッド率で張り合わせた厚さ０．８〜１．６ｍｍ程度のブレージングシートが用いたが、本発明はこれに限らず、例えば、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｉｎ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｓｎ−Ｍｇ系合金などからなる犠牲材、Ａｌ−Ｍｎ系合金、Ａｌ−Ｍｎ−Ｃｕ系合金、Ａｌ−Ｍｎ−Ｓｉ系合金、Ａｌ−Ｍｎ−Ｃｕ−Ｓｉ系合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ−Ｃｕ系合金、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金などからなる芯材、、Ａｌ−Ｓｉ系のろう材を用いて構成しても良い。
【００２９】
また、各構成部品のろう付けには、例えばフラックスろう付けが採用される。フラックスとしては、例えば、ＮａＣｌ，ＫＣｌ，ＬｉＣｌ，ＺｎＣｌ2 等の塩化物、ＫＦ，ＡｌＦ3，ＬｉＦ，ＫＡｌＦ4，Ｋ3ＡｌＦ6，ＺｎＦ2等のフッ化物、あるいはこれらの混合物といったような通常のフラックスろう付けに用いられるフラックスであれば如何なるものでも良い。フラックスの供給は上記のような化合物を、水、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール類、アルデヒド類、ニトリル類、エステル類、ラクトン類、エーテル類などの溶剤に溶かし、これをスプレー塗布などの適宜な手段で行えば良い。
【００３０】
【実施例】
以下、本発明の実施例を説明する。
先ず、表１に示すように、Ａ〜Ｇまでの７つの材料を用意し、これらによって図１に示す扁平チューブ１０とヘッダープレート２０を用意する。
ここで、扁平チューブ１０は、芯材１０ａがＡｌ−１．１Ｍｎ、犠牲材１０ｃ、がＡｌ−１．１Ｍｎ−１．０Ｚｎ、ろう材成分は表１に示すとおりである。また、ろう材クラッド率、犠牲材クラッド率はともに１０％である。また、板厚は０．２ｍｍとした。
【００３１】
また、ヘッダープレート２０は、芯材２０ａがＡｌ−１．１Ｍｎ、犠牲材２０ｃがＡｌ−１．１Ｍｎ−１．０Ｚｎ、ろう材成分は表１に示すとおりである。また、ろう材クラッド率、犠牲材クラッド率はともに１０％である。また、板厚は０．８ｍｍとした。
また、フィン１５は、Ａｌ−Ｍｎ系のＪＩＳ３００３合金からなる厚さ０．０７ｍｍの板をコルゲート加工したものを用いた。
【００３２】
次に、扁平チューブ１０とフィン１５を積層し、扁平チューブ１０両端にヘッダープレート２０を取り付け、治具組みした後、脱脂、５％フラックス塗布工程（フラックス塗布量３〜５ｇ／ｍ2）をへてＮ2ガス中５９０〜６２０℃の温度で５分間加熱することにより行なわれる。ろう付炉中の露点は−３０℃以下、酸素濃度は１０００ｐｐｍ以下とした。
【００３３】
その結果を、表２、表３および図５に示す。
実施例１ないし実施例９では、扁平チューブ１０のろう材１０ｂ中のＳｉの含有量が、ヘッダープレート２０のろう材２０ｂ中のＳｉの含有量より、２．５〜４．６重量％多くしてある。
一方、比較例１ないし比較例６では、扁平チューブ１０のろう材１０ｂ中のＳｉの含有量と、ヘッダープレート２０のろう材２０ｂ中のＳｉの含有量が同等、または、扁平チューブ１０のろう材１０ｂ中のＳｉの含有量が、ヘッダープレート２０のろう材２０ｂ中のＳｉの含有量より、１．８〜１．９重量％多くしてある。
【００３４】
また、ろう付け工程において、扁平チューブ１０とヘッダープレート２０は、表３に示されるように、肉厚の薄い扁平チューブ１０の方がヘッダープレート２０より先に昇温し、２３分後には、逆に扁平チューブ１０の方がヘッダープレート２０より早く冷めることが理解できる。
【００３５】
その結果、扁平チューブ１０のろう材１０ｂ中のＳｉの含有量が、ヘッダープレート２０のろう材２０ｂ中のＳｉの含有量より、２．５〜４．６重量％多くしてある実施例１ないし実施例６においては、ろう付け性評価が○で示されるように、扁平チューブ１０のろう材１０ｂの方がヘッダープレート２０のろう材２０ｂより先に流動化し、フィン１５との間にフィレット１４を形成した後、扁平チューブ１０の外側に形成される窪み部１３と、ヘッダープレート２０の嵌合孔２１との間の隙間２５に確実に流入し、扁平チューブ１０をヘッダープレート２０の嵌合孔２１に確実にろう付けすることができた。
【００３６】
特に、実施例６、７においては、良好な結果を得ることができた。
これに対し、扁平チューブ１０のろう材１０ｂ中のＳｉの含有量と、ヘッダープレート２０のろう材２０ｂ中のＳｉの含有量が同等である比較例１ないし比較例３においては、ろう付け性評価が×で示されるように、各部材における温度パターンは同様であるにも拘わらず、ろう材の組成が同じであるため、ろう材の流動性に差がなく、フィン１５との間にフィレット１４を形成した後は、このフィレット１４がヘッダープレート２０のろう材２０ｂを引き寄せ、扁平チューブ１０の外側に形成される窪み部１３と、ヘッダープレート２０の嵌合孔２１との間の隙間２５にろう材が流入することができず、扁平チューブ１０をヘッダープレート２０の嵌合孔２１にろう付けすることができなかった。
【００３７】
また、扁平チューブ１０のろう材１０ｂ中のＳｉの含有量が、ヘッダープレート２０のろう材２０ｂ中のＳｉの含有量より１．８〜１．９重量％多くしてある比較例４ないし比較例６においては、ろう付け性評価が△で示されるように、比較例１ないし比較例３のろう付け性能より優れるものの、扁平チューブ１０の外側に形成される窪み部１３と、ヘッダープレート２０の嵌合孔２１との間の隙間２５にろう材が流入することができず、扁平チューブ１０をヘッダープレート２０の嵌合孔２１にろう付けすることができなかった。
【表１】
0003774044.tif 000002
【表２】
0003774044.tif 000003
【表３】
0003774044.tif 000004
【００３８】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に係る発明によれば、扁平チューブのろう材中のＳｉ含有量が、ヘッダープレートまたはヘッダーパイプのろう材中のＳｉ含有量より２重量％以上多くなっているので、ろう付け時の扁平チューブのろう材の流動性がヘッダープレートまたはヘッダーパイプのろう材の流動性より良く、ろう材がヘッダープレートまたはヘッダーパイプのろう材より早く流動化し、扁平チューブとフィンとの当接部にフィレットを確実に形成するとともに、扁平チューブのろう材は、ヘッダープレートまたはヘッダーパイプの嵌合孔に向かって流動し、嵌合孔に嵌入されている扁平チューブの外側に形成される窪み部と、ヘッダープレートまたはヘッダーパイプの嵌合孔との間の隙間へ流入し、この隙間を埋めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１記載のアルミニウム製熱交換器の一実施形態を示す断面図であり、（ａ）はろう付け前の状態、（ｂ）はろう付け後の状態を示す。
【図２】図１に示す本実施形態に係るアルミニウム製熱交換器の扁平チューブとヘッダープレートまたはヘッダータンクとの嵌合部を示す平面図である。
【図３】請求項１記載のアルミニウム製熱交換器に使用される扁平チューブの例を示す断面図である。
【図４】請求項１記載のアルミニウム製熱交換器に使用される扁平チューブの例を示す断面図である。
【図５】実施例における扁平チューブとヘッダープレート乗ろう付け時の温度パターンを示すグラフである。
【図６】アルミニウム製熱交換器の一例を示す正面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図８】図６の平面図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図１０】図９に示すアルミニウム製熱交換器の扁平チューブとヘッダープレートまたはヘッダーパイプとの嵌合部を示す平面図である。
【図１１】図８のＢ−Ｂ線に沿った別の従来例を示す断面図である。
【図１２】図１１に示すアルミニウム製熱交換器の扁平チューブとヘッダープレートまたはヘッダーパイプとの嵌合部を示す平面図である。
【符号の説明】
１０  扁平チューブ
１０ａ，２０ａ  芯材
１０ｂ，２０ｂ  ろう材
１０ｃ，１０ｃ  犠牲材
２０  ヘッダープレートまたはヘッダーパイプ
２１  嵌合孔
【図１】
0003774044.tif 000005
【図２】
0003774044.tif 000006
【図３】
0003774044.tif 000007
【図４】
0003774044.tif 000008
【図５】
0003774044.tif 000009
【図６】
0003774044.tif 000010
【図７】
0003774044.tif 000011
【図８】
0003774044.tif 000012
【図９】
0003774044.tif 000013
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0003774044.tif 000016