(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の回動軸により回動自在に連結された一対のハンドル部Ａ、Ｂと、前記ハンドル部Ａに設けられた第２の回動軸にその基端部が回動自在に連結された切断部材と、前記ハンドル部Ｂに設けられた第２′の回動軸にその基端部が回動自在に連結され前記切断部材に第３の回動軸を介して互いに開閉自在に連結された剪断部材と、前記剪断部材の剪断部に略矩形溝状に形成された少なくとも一対の溝部と、前記剪断部材の前記剪断部に対向して当接する前記切断部材の刃部に逆Ｖ字状に突出して形成された突起切断部と、を備え、前記突起切断部の先端部は、前記一対の溝部にその両先端部を嵌合させた略コの字状断面の支持部材の前記第３の回動軸側の角部に当接する位置に形成されていることを特徴とする支持部材用切断具。
【請求項２】
前記突起切断部が、前記切断部材の前記刃部に逆Ｖ字状に突出して形成された突起状刃部と前記突起状刃部から先端側に連設され拡開してＶ字状に切り欠いて形成されたＶ字状刃部とを備えた凹凸状切断部であることを特徴とする請求項１に記載の支持部材用切断具。
【請求項３】
前記切断部材と前記剪断部材が略Ｌ字状にそれぞれ形成され、そのＬ字状の屈曲部の近傍に設けられた前記第３の回動軸を介して互いに開閉自在に連結されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の支持部材用切断具。
【請求項４】
前記切断部材と前記剪断部材の開状態において、前記ハンドル部Ｂの長さ方向と前記剪断部材の先部側に備えられた前記剪断部の方向とが略直角に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の内いずれか１項に記載の支持部材用切断具。
【請求項５】
前記切断部材と前記剪断部材の閉状態において、前記ハンドル部Ａ、Ｂの長さ方向と前記切断部材の先部側に備えられた前記刃部と前記剪断部材の先部側に備えられた前記剪断部の方向とが略直角に形成されていることを特徴とする請求項１乃至４の内いずれか１項に記載の支持部材用切断具。
【請求項６】
前記切断部材と前記剪断部材の開状態において、前記ハンドル部Ｂの長さ方向と前記剪断部材の先部側に備えられた前記剪断部の方向とが略一直線状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の支持部材用切断具。
【請求項７】
前記剪断部材の前記剪断部に複数の溝部が設けられ、各溝部の間隔が切断する野縁や野縁受け等の支持部材の開口部の幅に合わせて設定されていることを特徴とする請求項１乃至６の内いずれか１項に記載の支持部材用切断具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はビルや住宅、工場等の天井工事などにおいて、天井用の下地部材として用いられるアルミ製や金属製等の野縁等の支持部材を切断するための支持部材用切断具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ビルの天井等に採用されている軽量天井は、例えば図１０に示すように吊りボルト５０により野縁受け５１を躯体から吊り下げ、その下面に取り付けた断面がコ字状に形成された野縁５２等の支持部材を用いて天井仕上げ材５３を支持する構造のものが多く用いられている。照明器具や空調用の吹き出し口等を天井に設ける場合には、天井仕上げ材５３に孔を開けるともに、野縁５２や野縁受け５１等の支持部材を切断する必要がある。
このため、従来は手鋸や電動カッターを使用して支持部材を切断する方法が行われている。しかしながら手間を要し作業性に欠けるため、これを改善すべく種々検討がなされている。
例えば、実用新案登録第３０１７１５９号公報（以下イ号公報という）には、ハンドルの上端に設けられた一対の切断刃のうちの一方の切断刃の上下２ヶ所に、切断刃の厚み方向にＶ字状に拡がった断面を持つ凹溝を設けた野縁受け切断具が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の技術は以下のような課題を有していた。
（１）手鋸を用いて支持部材を切断する場合は、操作が不安定で時間がかかり作業性が悪いという課題があった。
（２）電動カッターを用いる場合は、火花や粉塵が周囲に飛散するため、仕上げ材を変色させたり火災の危険性がある等の課題があった。
（３）イ号公報に記載の野縁受け切断具を用いる方法は、略コの字状の断面を有した支持部材を一方の切断刃の凹溝に嵌合させて、他方の切断刃を押し付けて切断する際に、切断のきっかけとなる開始点が定まらないために、切り口がつぶれたりゆがんだりし易く見栄えが悪くなるという課題があった。
（４）また、切断の開始点が滑りやすく不安定となるために、精密な位置決めを行って切断することが困難で作業性が悪いという課題があった。
（５）さらに、切断時における切断刃の方向と、その時のハンドルの柄の方向とが略同方向となるので、コの字形の開口方向が垂直方向となる野縁を切断する場合には、ハンドルを水平方向に伸ばした状態で操作を行わなければならず、ハンドルの部分が天井部材等に干渉して使い勝手が悪いという課題があった。
【０００４】
本発明は上記従来の問題点を解決するもので、天井部等に配置された野縁や野縁受けの支持部材をその位置で固定させたまま安定した状態で簡単かつ確実に短時間で切断することができ、切断における操作性や安全性に優れ、切り口がつぶれたりゆがんだりすることなく美麗な切り口で支持部材を切断できる支持部材用切断具を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記従来の課題を解決するため、本発明は以下の構成を備えている。
請求項１に記載の支持部材用切断具は、第１の回動軸により回動自在に連結された一対のハンドル部Ａ、Ｂと、前記ハンドル部Ａに設けられた第２の回動軸にその基端部が回動自在に連結された切断部材と、前記ハンドル部Ｂに設けられた第２′の回動軸にその基端部が回動自在に連結され前記切断部材に第３の回動軸を介して互いに開閉自在に連結された剪断部材と、前記剪断部材の剪断部に略矩形溝状に形成された少なくとも一対の溝部と、前記剪断部材の前記剪断部に対向して当接する前記切断部材の刃部に逆Ｖ字状に突出して形成された突起切断部と、を備え、前記突起切断部の先端部は、前記一対の溝部にその両先端部を嵌合させた略コの字状の支持部材の前記第３の回動軸側の角部に当接する位置に形成されて構成されている。
この構成によって以下の作用が得られる。
（ａ）第１の回動軸により回動自在に連結された一対のハンドル部Ａ、Ｂを開閉することにより、ハンドル部Ａ、Ｂの第２の回動軸、第２′の回動軸にその基端部が回動自在に連結されて第３の回動軸を介して連結された切断部材、剪断部材の剪断部の間に配置された支持部材を切断することができる。このとき、支持部材の角部を切断部材の刃部に逆Ｖ字状に突出して形成された突起切断部を噛み込ませてこれを起点として剪断力を集中させて切り開きながら切断でき、切断作業を容易にすると共に、切り口を美麗にすることができる。
（ｂ）突起切断部を野縁や野縁受け等の角部に噛みこませることで確実に保持させることができ、支持部材が中途でずれることがなく、位置決めを確実に行うことができ、作業性に優れている。
（ｃ）切断部材及び剪断部材を略Ｌ字状に形成することもできるので、天井部等に水平方向に伸延して配置された支持部材をその位置で固定させたままで切断できる。
（ｄ）剪断部材の剪断部の間に溝部を介して支持部材を固定することができ、突起切断部を支持部材の角部に噛み込ませてここを起点として切り込み切断を容易に変形を生ずることなくでき、切断作業を容易にすることができ操作性に優れている。
（ｅ）切断部材の刃部に形成された突起切断部の先端部を支持部材の第３の回動軸側の角部に当接させて必要な位置決めを行い、この位置決めを行った後、支持部材の辺部と辺部の両方を突起切断部の刃先部で一度に切り開きながら切断することができる。これにより支持部材の角部をへこませて、見栄えが悪くなるのを防止できる。
【０００６】
ここで、切断部材、剪断部材は、それぞれ全体が略Ｌ字状や湾曲状等に形成され、切断部材及び剪断部材のそれぞれの一端側が、ハンドル部Ａ、Ｂを連結する第１の回動軸側に設けられた第２の回動軸、第２′の回動軸に回動自在に固定され、先端側に焼き入れされた刃部を有する金属製部材である。
ハンドル部Ａ、Ｂの長さは切断部材や剪断部材の全長に対してその３倍〜１５倍、好ましくは４倍〜１０倍とすることが好ましい。これは切断する支持部材の材質や、天井部における支持部材の配置関係にもよるが、ハンドル部の長さが切断部材の全長に対してその４倍よりも小さくなるにつれ、支持部材を切断するのに必要な力が増大して作業効率が低下する傾向になり、逆に１０倍を超えるにつれ、ハンドル部末端の把持部の開き幅が大きくなりすぎて、取り扱いが不便となったり、開いた時に周囲の天井部材と干渉して、作業性が悪化する傾向が現れ、これらの傾向は３倍より小さくなるか、１５倍を超えるとさらに顕著になるので好ましくない。
【０００７】
突起切断部は、野縁等の支持部材を突起部がまず突き破り、これを切り口として支持部材に刃部を入り易くして容易に切り開くことができる。
略Ｖ字凹状等に形成された突起切断部とする場合、その開口の開き角度は、４５度〜１２０度の範囲に設定することが好ましい。この開き角度が４５度より小さいと、切り口が小さく野縁を押して曲げる傾向があり、切断時における歪みや変形の要因となる傾向が現れ、逆に１２０度を超えると突起切断部による野縁の突き破りが弱く、野縁等を押圧して切断時の変形（傾き）を起こし易くなる傾向が現れるので好ましくない。
尖鋭状に形成された突起切断部とする場合、その尖鋭の角度は、４５度〜１００度の範囲に設定することが好ましい。この角度が４５度より小さいと、突起切断部の耐久性が不足する傾向が現れ、逆に１００度を超えると噛み込みが少なくなり、操作性が悪くなる傾向が現れるので好ましくない。
ここで、溝部の開口は、剪断部材の剪断面に対して直角溝状に配置され、略コの字状に形成された野縁や野縁受け等の支持部材の先端の幅に合わせて形成される。一対の溝部間の間隔は、適用される略コの字状等に形成された野縁の開口部の間隔に合わせて設定され、このような溝部を複数配置することで、異なる規格のものに対応させることができる。
【０００８】
請求項２に記載の支持部材用切断具は、請求項１に記載の発明において、前記突起切断部が、前記切断部材の前記刃部に逆Ｖ字状に突出して形成された突起状刃部と前記突起状刃部から先端側に連設され拡開してＶ字状に切り欠いて形成されたＶ字状刃部とを備えた凹凸状切断部で構成されている。
この構成によって、請求項１の作用の他、以下の作用が得られる。
（ａ）溝部に一方の端部が嵌合されて配置された支持部材の角部に、突起状刃部の先端を破断開始時に噛み込ませて確実に保持し、順次Ｖ字状刃部の辺部で切り裂きながら切断部分を歪ませることなくきれいに切断することができ、支持部材の角部に突起切断部を確実に嵌合させ、切り開きながら切断でき、切断作業を容易に行うことができ、作業の安全性が確保され、しかも切り口をきれいに仕上げることができる。
【０００９】
請求項３に記載の支持部材用切断具は、請求項１又は２に記載の発明において、前記切断部材と前記剪断部材が略Ｌ字状にそれぞれ形成され、そのＬ字状の屈曲部の近傍に設けられた前記第３の回動軸を介して互いに開閉自在に連結されて構成されている。
この構成によって、請求項１又は２の作用の他、以下の作用が得られる。
（ａ）切断部材と剪断部材が略Ｌ字状に形成されているので、天井部等に水平方向に伸延して配置された野縁等の支持部材をその位置で固定させたままで容易に切断でき、支持部材の切断作業における操作性に優れている。
（ｂ）全長を短くできるので、道具箱などにコンパクトに収納でき、携帯性や取り扱い性に優れる。
【００１０】
請求項４に記載の支持部材用切断具は、請求項１乃至３の内いずれか１項に記載の発明において、前記切断部材と前記剪断部材の開状態において、前記ハンドル部Ｂの長さ方向と前記剪断部材の先部側に備えられた前記剪断部の方向とが略直角に形成されて構成されている。
この構成によって、請求項１乃至３の内いずれか１項の作用の他、以下の作用が得られる。
（ａ）剪断部の開状態において、ハンドル部Ｂの長さ方向と剪断部材の剪断部の方向とが略直角になるので、天井部の水平方向に伸延して配置された野縁等の支持部材に、その下方側から支持部材切断具の先部に形成された剪断部を差し入れて、溝部に容易に嵌合させて操作することができ、これによって天井部における野縁等の切断作業を効率的に行うことができる。
（ｂ）天井の下方側から容易に位置合わせを行うことができ、失敗が少なく誰でも容易に支持部材の切断を行うことができ、作業性に優れている。
（ｃ）ハンドル部Ｂを垂直方向に保持したまま、他方のハンドル部Ａを開閉することで刃部を動かすことができ、天井部に配置された天井板や他の野縁等との干渉を最小限度に少なくでき、効率的に支持部材の切断を行うことができる。
【００１１】
請求項５に記載の支持部材用切断具は、請求項１乃至４の内いずれか１項に記載の発明において、前記切断部材と前記剪断部材の閉状態において、前記ハンドル部Ａ、Ｂの長さ方向と前記切断部材の先部側に備えられた前記刃部と前記剪断部材の先部側に備えられた前記剪断部の方向とが略直角に形成されて構成されている。
この構成によって、請求項１乃至４の内いずれか１項の作用の他、以下の作用が得られる。
（ａ）刃部の閉状態において、ハンドル部Ａ、Ｂの長さ方向と切断部材の刃部、剪断部材の剪断部の方向とが略直角になるように形成されているので、天井側に配置された野縁等の支持部材のその真下の下方側から支持部材用切断具を操作して容易に切断でき、切断作業性をさらに向上させることができる。
（ｂ）野縁等の切断終了時に、支持部材用切断具を垂直に保持できるので、楽な姿勢で位置決め等を正確に行うことができると共に、作業の際の安全性にも優れている。
【００１２】
請求項６に記載の支持部材用切断具は、請求項１又は２に記載の発明において、前記切断部材と前記剪断部材の開状態において、前記ハンドル部Ｂの長さ方向と前記剪断部材の先部側に備えられた前記剪断部の方向とが略一直線状に形成されて構成される。
この構成によって、請求項１又は２の作用の他、以下の作用が得られる。
（ａ）刃部と剪断部の開状態において、ハンドル部Ｂの長さ方向と剪断部材の剪断部の方向とが略一直線状になるようになっているので、天井部の水平に方向に伸延し横に開口して配置された野縁受け等の支持部材に、その下方側から支持部材切断具の先部に形成された刃部を差し入れて、この溝部に容易に嵌合させて操作することができ、これによって天井部における野縁受け等の切断作業を効率的に行うことができる。
（ｂ）天井の下方側から容易に位置合わせを行うことができ、失敗が少なく誰でも容易に支持部材の切断を行うことができ、作業性に優れている。
（ｃ）ハンドル部Ｂを垂直方向に保持したまま、他方のハンドル部Ａを開閉することで刃部を動かすことができ、天井部に配置された天井板や他の野縁等との干渉を最小限度に少なくでき、効率的に支持部材の切断を行うことができる。
【００１３】
請求項７に記載の支持部材用切断具は、請求項１乃至６の内いずれか１項に記載の発明において、前記剪断部材の前記剪断部に複数の溝部が設けられ、各溝部の間隔が切断する野縁や野縁受け等の支持部材の開口部の幅に合わせて設定されて構成される。
この構成によって、請求項１乃至６の内いずれか１項の作用の他、以下の作用が得られる。
（ａ）複数の溝部が剪断部に設けられているので、コの字形の開口幅等が異なるダブルバーやシングルバー等の幅に合わせてどちらでも適用させることができる。こうして、異なる規格のものを組み合わせて施工された天井下地部材等における支持部材の切断作業を効率的に行うことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態に係る支持部材用切断具について説明する。
（実施の形態１）
図１は実施の形態１の支持部材用切断具の柄を閉じた状態の正面図であり、図２はその柄を開いた状態の説明図であり、図３はその刃部の要部正面図であり、図４はその剪断部の要部正面図であり、図５はその使用状態を示す要部正面図である。
図１〜図５において、１０は実施の形態１の支持部材用切断具、１１、１２は柄部１１ａ、１２ａを備えた左右一対のハンドル部、１３は柄部１１ａ及び柄部１２ａを連結する第１の回動軸、１４、１５は全体が略Ｌ字状に湾曲又は折曲してその先部側に刃部１４ａ、剪断部１５ａを備えそれぞれの基部が第２の回動軸１４ｂ、第２′の回動軸１５ｂを介してハンドル部１１及びハンドル部１２に回動自在に固定された切断部材及び剪断部材、１６は切断部材１４及び剪断部材１５を回動自在に連結する第３の回動軸、１７は切断部材１４の刃部１４ａの基部側に逆Ｖ字状に突出して形成された突起切断部、１８ａ〜１８ｃは剪断部材１５の剪断部１５ａに所定間隔で形成された開口幅が１〜３ｍｍ、深さが５〜２０ｍｍの略矩形状の溝部、１９は柄部１１ａ、１２ａの基端側に設けられたゴムや合成樹脂などからなる把持部、２０は天井部から吊り下げられ水平方向に伸延して配置され略コの字状断面を有してアルミ等の金属や合成樹脂等で形成された野縁、αは切断部材１４の折曲角度で約９０°に形成され、βは突起切断部１７の突起角度で４５°＜β＜１２０°に形成されている。γは略Ｌ字状に形成された剪断部材１５の折曲角度で８０°〜９５°好ましくは略９０°に形成されている。図４に示すように、溝部１８ａの端部１８ａ'から溝部１８ｃの端部１８ｃ"までの長さが約５０ｍｍ、溝部１８ａの端部１８ａ'から溝部１８ｂの端部１８ｂ"までの長さが約２５ｍｍ、溝部１８ａ〜１８ｃの深さが１９〜２５ｍｍに形成されているので、野縁を溝部間に確実に嵌合固定でき切断作業中にガタついて、切断部がブレたりズレたりするのを防止できる。
【００１５】
支持部材用切断具１０は、図１に示すように切断部材１４、剪断部材１５の閉状態において、刃部１４ａと剪断部１５ａの方向と、ハンドル部１１及びハンドル部１２の柄部１１ａ、１２ａの方向とが略直角になるように形成されると共に、図２及び図３に示すようにハンドル部１１を開き角度θで開いた切断部材１４及び剪断部材１５の開状態において、剪断部材１５の剪断部１５ａの方向とハンドル部１２の柄部１２ａの方向とが略直角になるように配置されている。
剪断部材１５は図４に示すように、全体が折曲角度γが７５°＜γ＜９５°好ましくは約９０°でＬ字状に形成され、その屈曲部に設けられた回動軸１６を介して回動でき、その剪断部１５ａには回動軸１６側から刃先１５ａ’にかけて順に溝部１８ａ〜１８ｃが野縁２０の幅に合わせて配置されている。
野縁２０はその略コの字状断面の開口した先部が所定幅で直角に曲げられて構成され、このＬ字状の部分にＷクリップやＳクリップ等の係止具が係合して、係止具を介してその上方に水平に伸延して配置された野縁受けに結合される。なお、野縁２０の裏面側の平坦部にはタッカーピンやリベット等を介して不燃ボード等の天井板材が装着されるようになっている。
【００１６】
次に、以上のように構成された支持部材用切断具１０の使用方法について説明する。
まず、図３に示すように、天井仕上げ材等に設けた開口部から切断部材１４、剪断部材１５を挿入して野縁２０の略コの字状に開口して折り返された両先端部を、その溝部１８ａ、１８ｃに嵌合させる。この切断部材１４、剪断部材１５の開状態において、ハンドル部１２の柄部１２ａは略垂直方向に保持され、ハンドル部１１との開き角度θは約６０度〜１１０度の範囲で操作することができ、天井部分との干渉が最小限度に抑えられ効率的に切断作業を行うことができる。
ついで、図３に示すように、ハンドル部１２を略垂直方向に維持させたまま、ハンドル部１１との開き角度θを狭め、切断部材１４の刃部１４ａに形成された突起切断部１７の基端側のＶ字状に折曲した折曲部１７ａを野縁２０の一方の角部２０ａに当接させて必要な位置決めを行う。
この位置決めを行った後、開き角度θをさらに狭めて角度βで拡開して形成された折曲部１７ａを起点として、野縁２０の辺部２０ｂと辺部２０ｃの両方を突起切断部１７の刃先部１７ｂで一度に切り開きながら切断することができる。突起切断部１７は図２に示すように溝１８ａの先端１８ａ”に向かって矢印Ｘの軌跡で回動する。これにより野縁の角部をへこませて、見栄えが悪くなるのを防止できると共に、角度に剪断が加わるので、容易に切断できる。なお、角度βは９０〜１２０度の範囲とすることが好ましい。これは角度が９０度より小さくなると、辺部２０ｃへの当たりが深くなって切り口がいびつになる傾向が現れ、逆に１２０度を越えると噛み込みが浅くなって、位置決めの確実性が悪くなる傾向が現れるので好ましくない。
切断終了時の閉状態では、ハンドル部１１及びハンドル部１２の各柄部１１ａ、１２ａがそれぞれ略垂直方向になるので、切断終了の確認が容易であり、楽な姿勢で継続して作業を行うことができる。
【００１７】
実施の形態１の支持部材用切断具１０は以上のように構成されているので、以下の作用を有する。
（ａ）回動自在に連結された一対のハンドル部１１、１２を開閉させて開き角度θを操作することにより、切断部材１４、剪断部材１５の刃部と剪断部の間に溝部１８を介して固定配置された野縁２０を切断することができる。このとき、野縁２０の角部２０ａに突起切断部１７の尖鋭な折曲部１７ａを起点として点状に応力を集中させながら押圧して切断の基点とした後、刃先部１７ｂを野縁２０の辺部２０ｃに線状に当接させて切断力を分散させながら押し開いて切断でき、切断作業を容易にすると共に、切り口を美麗にできる。
（ｂ）刃部１４ａ、剪断部１５ａの開状態において、ハンドル部１２の柄部１２ａの長さ方向と剪断部材１５の剪断部１５ａの方向とが略直角になっているので、天井部の水平に方向に伸延して配置された野縁２０に、支持部材用切断具１０の先部に形成された剪断部１５ａをその上方側から差し入れて、溝部１８に容易に嵌合させる操作を行うことができ、天井部における野縁２０等の切断作業を迅速に行うことができる。
（ｃ）刃部１４ａ、剪断部１５ａの閉状態において、ハンドル部１１及びハンドル部１２の柄部１１ａ、１２ａの長さ方向と切断部材１４及び剪断部材１５の刃部１４ａ、剪断部１５ａの方向とが略直角になるように形成されているので、天井側に配置された野縁２０等の支持部材のその真下の下方側から支持部材用切断具１０を操作して容易に切断でき、切断作業性をさらに向上させることができる。
（ｄ）複数の溝部１８が剪断部１５ａに設けられているので、コの字形の開口幅等が異なるダブルバーやシングルバー等の野縁２０の幅に合わせてどちらでも適用させることができる。こうして、異なる規格のものを組み合わせて施工された天井下地部材における切断作業を効率的に行うことができる。
（ｅ）支持部材用切断具１０を垂直に保持できるので、楽な姿勢で位置決め等を正確に行うことができると共に、作業の際の安全性にも優れている。
（ｆ）天井の下方側から容易に位置合わせを行うことができ、失敗が少なく誰でも容易に野縁の切断を行うことができ、作業性に優れている。
（ｇ）切断部材１４の刃部１４ａの基部側に突起切断部１７を有しているので、野縁２０等の支持部材が切断開始後に中途でずれることがなく、位置決めを確実に行うことができ、作業性に優れている。
（ｈ）切断部材１４及び剪断部材１５が略Ｌ字状に形成されているので、天井部等に水平方向に伸延して配置された野縁２０をその位置で固定させたままで容易に切断できる。
（ｉ）ハンドル部１１を垂直方向に保持したまま、他方のハンドル部１２を開閉することで刃部を動かすことができ、天井部に配置された天井板や他の野縁等との干渉を最小限度に少なくでき、効率的に野縁の切断ができる。
【００１８】
（実施の形態２）
図６は実施の形態２の支持部材用切断具の使用状態を示す剪断部材側の要部正面図である。
図６において、２１は実施の形態２の支持部材用切断具、２２は切断部材１４の刃部１４ａの基部側から逆Ｖ字状に突出して形成された突起状刃部２３と突起状刃部２３から先端側に辺部２４ａで連設され角度δで辺部２４ｂに拡開してＶ字状に切り欠いて形成されたＶ字状刃部２４とを備えた凹凸状切断部である。
支持部材用切断具２１の切断部材１４と剪断部材１５の閉状態においては、突起状刃部２３の先端２３ａが溝部１８ａの開口した基部側の角部１８ａ’に、またＶ字状刃部２４の開口した端部（折曲部）が溝部１８ａの他端側の角部１８ａ”にそれぞれ当接するように配置されている。
ここで突起状刃部２３はその刃部１４ａの刃面から１〜１０ｍｍ程度の範囲で突出させることが好ましく、また、突起状刃部２３に連設されたＶ字状刃部２４の角度δは６０〜９０度の範囲とすることが好ましい。これにより喰い切り効果を高めることができる。
突起状刃部２３の突出高さが１ｍｍより少ないと、野縁２０の角部２０ａを確実に捉えるのが困難になる傾向が現れ、逆に１０ｍｍを越えると噛み込みが深くなりすぎて、野縁２０の切断面が歪む傾向が現れるので好ましくない。また角度δが６０度より少なくなると、応力集中の程度が強くなりすぎて変形しやすくなり、９０度を越えると野縁２０の辺部２０ｃへの突起切断部２２の辺部２４ｂの噛み込み角度が浅くなって確実性に欠けるので好ましくない。
なお、実施の形態１と同様の機能を有するものについては同一の符号を付してその説明を省略する。
実施の形態２の支持部材用切断具２１は、突起切断部２２が突起状刃部２３とＶ字状刃部２４を備えている点で実施の形態１のものと異なっている。
野縁等の支持部材を切断するに際しては、溝部１８ａに一方の端部が嵌合されて配置された野縁２０の角部２０ａに、突起状刃部２３の先端２３ａを破断開始時に噛み込ませて確実に保持し、順次Ｖ字状刃部２４の辺部２４ｂで切り裂きながら切断部分を歪ませることなくきれいに切断することができる。
こうして、野縁２０の角部２０ａに突起切断部２２を確実に嵌合させ、切り開きながら切断でき、切断作業を容易に行うことができ、作業の安全性が確保され、しかも切り口をきれいに仕上げることができる。
【００１９】
（実施の形態３）
図７は実施の形態３の支持部材用切断具の柄を閉じた状態の正面図であり、図８は野縁の切断状態の説明図であり、図９はその使用状態を示す要部正面図である。
図７〜図９において、３０は実施の形態３の支持部材用切断具、３４、３５は回動軸１３を中心に略渦巻状に全体が湾曲してその先部側の内側に対向した刃部１４ａ、剪断部１５ａを備えそれぞれの基部が回動軸１４ｂ、１５ｂを介してハンドル部１１及びハンドル部１２に回動自在に固定された切断部材及び剪断部材、３７は切断部材３４の刃部１４ａの基部側に尖鋭状に突出して形成された突起切断部、３８は切断部材１４刃先側に折曲状に形成された突起切断部、３９、３９ａは剪断部材３５の剪断部１５ａの基部側に形成された実施の形態１の溝部１８ａ、１８ｃと同様の略矩形状の溝部、４０は天井部から吊り下げられ水平方向に伸延して配置され略コの字状断面を有してアルミ等の金属や合成樹脂等で形成された野縁受けである。  実施の形態３の支持部材用切断具３０は、切断部材及び剪断部材と突起切断部材の形状の点、及び、開状態及び閉状態におけるその刃部とハンドル部との位置関係の点、とで実施の形態１の支持部材用切断具１０と異なっている。
なお、実施の形態１と同様の機能を有するものについては同一の符号を付してその説明を省略する。
図８に示すように、刃部１４ａの基部側に設けられた突起切断部３７は、基部側の辺部３７ａと先側の辺部３７ｂとで鋭角状に突出してその先端の角度Φが３０〜１２０度に形成されている。なお、支持部材用切断具３０の閉状態において、他方の剪断部１５ａの溝部３９に嵌合された野縁受け４０の隅の辺部４０ａと辺部４０ｂとで形成された角や辺部４０ａに突起切断部３７の刃先を有した辺部３７ａが最初に当接するように配置されている。これによって、野縁受け４０の辺部４０ａ及び辺部４０ｂへの刃先の噛み込みの際に応力を集中させ、この最初に切り開かれる部分の切断を確実かつスムースに行うことができる。
なお、溝部３９の角部３９’と溝部３９ａの角部３９ａ’との間隔及び各溝部の開口幅は適用する野縁受け４０の規格に合わせて配置され、必要に応じて溝部を３個以上配置するようにしてもよい。
刃部１４ａの先側に設けられた突起状切断部３８は刃部１４ａの辺部から延長された辺部３８ｂが、剪断部１５ａの溝部３９ａの角部３９ａ’に対応する位置で角度ξで辺部３８ａ側に折曲して形成され、その角度ξは１００〜１５０度の範囲である。この角度ξが１００度より小さく浅い場合には、突起状剪断部３８が野縁受け４０の刃先側の角部４０ｄに噛み込んでさらに切り開いた後の応力を有効に逃がすことができず、切り口がいびつになる傾向があり、逆に１５０度を越えると角部４０ｄへの噛み込みの際の確実性が低下する傾向が生じるので好ましくない。
【００２０】
支持部材用切断具３０は、図７に示すように切断部材３４、剪断部材３５の閉状態において、各刃部１４ａ、１５ａの方向と、ハンドル部１１及びハンドル部１２の柄部１１ａ、１２ａの方向とが略一直線状になるように形成されると共に、図８及び図９に示すようにハンドル部１１を開き角度θで開いた切断部材３４及び剪断部材３５の開状態において、剪断部材３５の刃先方向とハンドル部１２の柄部１２ａの方向とが一直線状になるように配置されている。
【００２１】
次に、以上のように構成された実施の形態３の支持部材用切断具３０の使用方法について説明する。
まず、図７に示すように天井仕上げ材等に設けた開口部から切断部材３４、剪断部材３５の先部を挿入して野縁受け４０の略コの字状に開口して先端が内側に折り返された先端部４０ｅを、その溝部３９、３９ａに嵌合させるようにする。この切断部材３４、剪断部材３５の開状態において、ハンドル部１２の柄部１２ａは略垂直方向に保持され、ハンドル部１１との開き角度θは約６０度〜９０度の範囲で操作することができる。
ついで、ハンドル部１２を略垂直方向に維持させたまま、ハンドル部１１との開き角度θを狭め、切断部材３４の刃部１４ａに形成された突起切断部３７を野縁受け４０の基端側の角部４０ｃに当接させて必要な位置決めを行う。
この位置決めを行った後、開き角度θをさらに狭めて突起切断部３７の先端を起点として野縁受け４０の辺部４０ａと辺部４０ｂで形成された角部４０ｃを切り開きながら、刃先側の突起切断部３８を溝部３９ａに嵌合された野縁受け４０の次の角部４０ｄに当接させて切断することができる。
【００２２】
実施の形態３の支持部材用切断具３０は以上のように構成されているので、以下の作用を有する。
（ａ）溝部３９、３９ａを介して野縁受け４０を固定し、野縁受け４０の角部を突起切断部３７、３８の尖鋭な凸状や折曲状の部分を起点として押し開きながら切断でき、切断作業を容易にすると共に、切り口を美麗にできる。
（ｂ）刃部１４ａの基部側に突起切断部３７がその刃先側に突起切断部３８を有しているので、野縁受け４０等の支持部材が切断開始後やその切断終了近くでずれることがなく、位置決めを確実に行うことができ、作業性に優れている。
（ｃ）その開状態において、ハンドル部１２の柄部１２ａの長さ方向と剪断部材３５の剪断部１５ａの方向とが略一直線状になるようになっているので、天井部の水平に方向に伸延して配置された野縁受け４０に、その下方側から支持部材用切断具３０の先部に形成された剪断部１５ａを差し入れて、溝部３９、３９ａに水平方向から容易に嵌合させる操作を行うことができ、天井部における野縁受け４０等の切断作業を効率的に行うことができる。
（ｄ）その閉状態において、ハンドル部１１及びハンドル部１２の柄部１１ａ、１２ａの長さ方向と切断部材３４及び剪断部材３５の刃部１４ａ、１５ａの方向とが略一直線状になるように形成されているので、天井側に配置された野縁受け４０等の支持部材のその真下の下方側から支持部材用切断具３０を操作して容易に切断できる。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１に記載の支持部材用切断具によれば、以下の効果が得られる。
（ａ）第１の回動軸により回動自在に連結された一対のハンドル部Ａ、Ｂを開閉することにより、ハンドル部Ａ、Ｂの第２の回動軸、第２′の回動軸にその基端部が回動自在に連結されて第３の回動軸を介して連結された切断部材、剪断部材の刃部の間に配置された支持部材を切断することができる。このとき、支持部材の角部を切断部材の刃部に逆Ｖ字状に突出して形成された突起切断部を噛み込ませてここを起点として力を集中させて切り開きながら切断でき、切断作業を容易にすると共に、切り口を美麗にすることができる。
（ｂ）突起切断部を野縁や野縁受け等の角部に噛みこませることで確実に保持させることができ、支持部材が中途でずれることがなく、位置決めを確実に行うことができ、作業性に優れている。
（ｃ）切断部材及び剪断部材を略Ｌ字状に形成することもできるので、天井部等に水平方向に伸延して配置された支持部材をその位置で固定させたままで切断できる。
（ｄ）切断部材、剪断部材の刃部の間に溝部を介して支持部材を固定することができ、突起切断部を支持部材の角部に噛み込ませてここを起点として切断でき、切断作業を容易にすることができ操作性に優れている。
（ｅ）切断部材の刃部に形成された突起切断部の先端部を支持部材の第３の回動軸側の角部に当接させて必要な位置決めを行い、この位置決めを行った後、支持部材の辺部と辺部の両方を突起切断部の刃先部で一度に切り開きながら切断することができる。これにより支持部材の角部をへこませて、見栄えが悪くなるのを防止できる。
【００２４】
請求項２に記載の支持部材用切断具によれば、請求項１の効果の他、以下の効果が得られる。
（ａ）溝部に一方の端部が嵌合されて配置された支持部材の角部に、突起状刃部の先端を破断開始時に噛み込ませて確実に保持し、順次Ｖ字状刃部の辺部で切り裂きながら切断部分を歪ませることなくきれいに切断することができ、支持部材の角部に突起切断部を確実に嵌合させ、切り開きながら切断でき、切断作業を容易に行うことができ、作業の安全性が確保され、しかも切り口をきれいに仕上げることができる。
【００２５】
請求項３に記載の支持部材用切断具によれば、請求項１又は２の効果の他、以下の効果が得られる。
（ａ）切断部材と剪断部材が略Ｌ字状に形成されているので、天井部等に水平方向に伸延して配置された支持部材をその位置で固定させたままで容易に切断でき、支持部材の切断作業における操作性に優れている。
（ｂ）全長を短くできるので、道具箱などにコンパクトに収納でき、携帯性や取り扱い性に優れる。
【００２６】
請求項４に記載の支持部材用切断具によれば、請求項１乃至３の内いずれか１項の効果の他、以下の効果が得られる。
（ａ）刃部の開状態において、ハンドル部Ｂの長さ方向と剪断部材の剪断部の方向とが略直角になるようになっているので、天井部の水平に方向に伸延して配置された野縁等の支持部材に、その下方側から支持部材切断具の先部に形成された刃部を差し入れて、溝部に容易に嵌合させて操作することができ、天井部における野縁等の切断作業を効率的に行うことができる。
（ｂ）天井の下方側から容易に位置合わせを行うことができ、失敗が少なく誰でも容易に支持部材の切断を行うことができ、作業性に優れている。
（ｃ）ハンドル部Ａを垂直方向に保持したまま、他方のハンドル部Ｂを開閉することで刃部を動かすことができ、天井部に配置された天井板や他の野縁等との干渉を最小限度に少なくでき、効率的に支持部材の切断を行うことができる。
【００２７】
請求項５に記載の支持部材用切断具によれば、請求項１乃至４の内いずれか１項の効果の他、以下の効果が得られる。
（ａ）刃部の閉状態において、ハンドル部Ａ、Ｂの長さ方向と切断部材の刃部、剪断部材の剪断部の方向とが略直角になるように形成されているので、天井側に配置された野縁等の支持部材のその真下の下方側から支持部材用切断具を操作して容易に切断でき、切断作業性をさらに向上させることができる。
（ｂ）野縁等の切断終了時に、支持部材用切断具を垂直に保持できるので、楽な姿勢で位置決め等を正確に行うことができると共に、作業の際の安全性にも優れている。
【００２８】
請求項６に記載の支持部材用切断具によれば、請求項１又は２の効果の他、以下の効果が得られる。
（ａ）刃部の開状態において、ハンドル部Ｂの長さ方向と剪断部材の剪断部の方向とが略一直線状になるようになっているので、天井部の水平に方向に伸延し横に開口して配置された野縁受け等の支持部材に、その下方側から支持部材切断具の先部に形成された刃部を差し入れて、この溝部に容易に嵌合させて操作することができ、天井部における野縁受け等の切断作業を効率的に行うことができる。
（ｂ）天井の下方側から容易に位置合わせを行うことができ、失敗が少なく誰でも容易に支持部材の切断を行うことができ、作業性に優れている。
（ｃ）ハンドル部Ａを垂直方向に保持したまま、他方のハンドル部Ｂを開閉することで刃部を動かすことができ、天井部に配置された天井板や他の野縁等との干渉を最小限度に少なくでき、効率的に支持部材の切断を行うことができる。
（ｄ）刃部の閉状態においては、天井側に配置された野縁受け等の支持部材のその真下の下方側から支持部材用切断具を操作して容易に切断でき、切断作業性をさらに向上させることができる。
【００２９】
請求項７に記載の支持部材用切断具によれば、請求項１乃至６の内いずれか１項の効果の他、以下の効果が得られる。
（ａ）複数の溝部が剪断部に設けられているので、コの字形の開口幅等が異なるダブルバーやシングルバー等の幅に合わせてどちらでも適用させることができる。こうして、異なる規格のものを組み合わせて施工された天井下地部材等における支持部材の切断作業を効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１の支持部材用切断具の柄を閉じた状態の正面図
【図２】実施の形態１の支持部材用切断具の柄を開いた状態の説明図
【図３】実施の形態１の支持部材用切断具の刃部の要部正面図
【図４】実施の形態１の支持部材用切断具の剪断部材の要部正面図
【図５】実施の形態１の支持部材用切断具の使用状態を示す要部正面図
【図６】実施の形態２の支持部材用切断具の使用状態を示す剪断部材側の要部正面図
【図７】実施の形態３の支持部材用切断具の柄を閉じた状態の正面図
【図８】実施の形態３の支持部材用切断具の野縁の切断状態の説明図
【図９】実施の形態３の支持部材用切断具の使用状態を示す要部正面図
【図１０】天井部の施工説明図
【符号の説明】
１０  実施の形態１の支持部材用切断具
１１  ハンドル部
１１ａ  柄部
１２  ハンドル部
１２ａ  柄部
１３  第１の回動軸
１４  切断部材
１４ａ  刃部
１４ｂ  第２の回動軸
１５  剪断部材
１５ａ  剪断部
１５ａ′  刃先
１５ｂ  第２′の回動軸
１６  第３の回動軸
１７  突起切断部
１７ａ  折曲部
１７ｂ  刃先部
１８ａ〜１８ｃ  溝部
１８ａ′  角部
１８ａ″  角部
１９  把持部
２０  野縁
２０ａ  角部
２０ｂ  辺部
２０ｃ  辺部
２１  実施の形態２の支持部材用切断具
２２  凹凸状切断部
２３  突起状刃部
２３ａ  先端
２４  Ｖ字状刃部
２４ａ  辺部
２４ｂ  辺部
３０  実施の形態３の支持部材用切断具
３４  切断部材
３５  剪断部材
３７  突起切断部
３７ａ  辺部
３７ｂ  辺部
３８  突起切断部
３８ａ  辺部
３８ｂ  辺部
３９  溝部
３９ａ  溝部
３９′  角部
３９ａ′  角部
４０  野縁受け
４０ａ  辺部
４０ｂ  辺部
４０ｃ  角部
４０ｄ  角部
４０ｅ  先端部
５０  吊ボルト
５１  野縁受け
５２  野縁
５３  天井仕上げ材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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