(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質単板と、ダップ樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂から選択された樹脂を含浸させた含浸紙で、紙の重量に対する樹脂の重量の割合で表される樹脂含浸率が３０％以上且つ７０％未満の複数枚の低含浸率を有する樹脂含浸紙と、前記樹脂含浸率が７０％以上且つ１００％未満の高含浸率を有する樹脂含浸紙とを、木質単板、低含浸率を有する複数枚の樹脂含浸紙、高含浸率を有する樹脂含浸紙、低含浸率を有する複数枚の樹脂含浸紙、木質単板の順で、且つ、１枚目の木質単板から２枚目の木質単板の間で、前記低含浸率を有する複数枚の樹脂含浸紙それぞれの樹脂含浸率が段階的に漸増し、高含浸率を有する樹脂含浸紙をはさんで、前記低含浸率を有する複数枚の樹脂含浸紙それぞれの樹脂含浸率が段階的に漸減する順に組み合わせ、これを複数回繰り返し、積層接着して得たフリッチを積層面に交差する方向にスライスして得られた人工化粧単板を、表面に接着剤が塗布され且つ表面が着色された木質基材表面に、１１０℃以上且つ２００℃以下の温度で熱圧締し、前記樹脂含浸紙を透明又は半透明化させ、下地となる着色木質基材を前記樹脂含浸紙の透明又は半透明化箇所で透視可能として得られることを特徴とする化粧板。
【請求項２】
前記含浸する樹脂が、ダップ樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂から選択された２種の樹脂の混合物又は上記３種の混合物であり、前記着色された木質基材表面が、天然銘木の秋材色に着色塗装されているか、又は木質基材表面に塗布される接着剤が天然銘木の秋材色に着色されているか、或いは木質基材の表面が天然銘木の秋材色に着色塗装され且つ表面に塗布される接着剤が天然銘木の秋材色に着色されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧板。
【請求項３】
木質単板と、ダップ樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂から選択された樹脂を含浸させた含浸紙で、紙の重量に対する樹脂の重量の割合で表される樹脂含浸率が３０％以上且つ７０％未満の複数枚の低含浸率を有する樹脂含浸紙と、前記樹脂含浸率が７０％以上且つ１００％未満の高含浸率を有する樹脂含浸紙とを、木質単板、低含浸率を有する複数枚の樹脂含浸紙、高含浸率を有する樹脂含浸紙、低含浸率を有する複数枚の樹脂含浸紙、木質単板の順で、且つ、１枚目の木質単板から２枚目の木質単板の間で、前記低含浸率を有する複数枚の樹脂含浸紙それぞれの樹脂含浸率が段階的に漸増し、高含浸率を有する樹脂含浸紙をはさんで、前記低含浸率を有する複数枚の樹脂含浸紙それぞれの樹脂含浸率が段階的に漸減する順に組み合わせ、これを複数回繰り返し、積層接着して得たフリッチを積層面に交差する方向にスライスして得られた人工化粧単板を、表面に接着剤が塗布され且つ表面が着色された木質基材表面に、１１０℃以上且つ２００℃以下の温度で熱圧締し、前記樹脂含浸紙を透明又は半透明化させ、下地となる着色木質基材を前記樹脂含浸紙の透明又は半透明化箇所で透視可能とすることを特徴とする化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅機器、家具、建築内装材等に用いられる化粧板及び、その化粧板の製造に用いられる人工の化粧単板に関する発明である。
【０００２】
【従来の技術】
住宅機器、家具、建築内装材等の表面化粧には、従来から天然の木材の中から選ばれた美観の優れたいわゆる天然銘木を薄くスライスした化粧単板が多く用いられてきた。いわゆる銘木としての評価に値する木材は、その色彩だけでなく、年輪により形成される繊細な木目の模様にも特徴があり、色彩と木目模様との連携により形成されるデザインが高く評価されるのである。
【０００３】
しかし、最近では、天然銘木資源が枯渇しつつあり、それとともに価格が高騰してきたので、天然銘木の代わりに、南洋材のように比較的安価で大量に入手できる木材を、スライサー又はロータリーレースで薄くスライスし、必要に応じて漂白又は、脱色した後、染色して天然銘木に似せたものも用いられるようになった。
【０００４】
ところが、南洋材のように、比較的安価で大量に入手できる木材は、木目模様が大柄であったり又は単調であり、或いは木目が明瞭でないものが殆どであって、天然銘木独特の美観にはほど遠いものである。従って、これら単板を単に染色しただけでは、天然銘木のような高級感を醸し出すことができない。そのため、最近では、これら安価な木材から製造した原料単板を染色し、それを厚み方向に積層接着してフリッチを造り、それを積層面と交差する方向に薄くスライスして得られる人工の木質化粧単板が実用化されるようになってきた。
【０００５】
すなわち、これら南洋材等の安価な木材から得られる原料単板を、表現しようとする天然銘木の春材部に相当する色彩に染色したものと秋材部に相当する色彩に染色したものを交互に積層接着したフリッチを積層面と交差する方向に薄くスライスすることにより、天然銘木の単板と極めてよく似た木質化粧単板を得ようとするものである。
【０００６】
単板の厚みは、表現しようとする天然銘木の木目を参考に設定される。また、原料である南洋材等の単板は、表現しようとする天然銘木の色調にできるだけよく似せるためと、染色後の単板の色調を一定範囲に収めるために、通常、染色前に漂白又は脱色するのが普通である。
【０００７】
しかしながら、針葉樹の銘木として好まれる例えば松の木目柄は、春材部は、通常の木材色に近い色調であるが、秋材部は、半透明の飴色であり、春材部との色調の差が歴然としている。そのため、上述の積層フリッチにより、人工の木質化粧単板を製造しようとしても、春材部を構成する単板は比較的容易に入手できるが、秋材部を構成する単板を入手するのが困難である。
【０００８】
秋材部を構成する単板にＷＰＣ処理をして半透明化したものを用いる方法もあるが、コストが高くなる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以下に述べる方法により、上記課題を解決しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以下に述べる方法により、上記課題を解決した。即ち、従来方法における人工の木質化粧単板用の積層フリッチにおいて、秋材部を構成する原料単板に代えて、１１０℃以上の高温で熱圧締すると流動化し、樹脂の分子が重合して硬化するとともに透明化する熱硬化性樹脂（以下、単に、樹脂とも言う）の含浸紙を用いる。
【００１１】
例えば、ダップ樹脂含浸紙は、クラフト紙にダップ樹脂を含浸したもので、常温では不透明であるが、１１０℃以上の高温で熱圧締すると流動化し、樹脂含浸紙内部に含まれる空気の泡が排出され、樹脂分子どうしが重合して硬化するとともに、透明になる。流動化し、硬化し、透明となる温度が１１０℃以上の樹脂を用いるのは、通常の木質単板や本発明による化粧単板を合板、繊維板等の化粧板基材に熱圧して貼るときに使用する接着剤の多くが、１００〜１１０℃の温度で硬化を開始し、接着力を発揮するからである。また、これら接着剤の多くは、２００℃以上になると、高熱により劣化しやすいから、使用温度範囲は、大体１１０〜２００℃である。
【００１２】
本発明における含浸紙に用いる適当な樹脂として、ダップ樹脂の他に、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、及び上記３種の樹脂の中から選択した２種、又は、上記３種の樹脂を混合したものを挙げることができる。他にも適当な樹脂があるが、樹脂価格、硬化温度、透明化度、硬化後の硬度、物性等を考慮すると、上記樹脂が適する。中でも、下記実施例で示すように、ダップ樹脂とポリエステル樹脂とを混合したものが最も適する。
【００１３】
以下に、本発明の化粧板を得る手順を述べる。まず、春材部に相当する木質単板と、ダップ樹脂等の樹脂含浸紙とを交互に積層接着して、フリッチを得る。次ぎに、上記フリッチを、積層面と交差する方向にスライスして化粧単板を得る。そして、その化粧単板を合板、繊維板等の木質の化粧板基材に、ホットプレスを用いて、１１０〜２００℃で熱圧締して接着する。すると、不透明の樹脂含浸紙は透明になり、下地の化粧板基材が透視できるから、松等の天然銘木の秋材部のような透明又は半透明で、立体感のある木目を表現することができる。なお、熱圧締の際の圧力は、基材が木質基材の場合は、通常の木質化粧板の製造において用いられる５〜１５ｋｇ／ｃｍ2 が適当である。あまり圧力を高くすると、木質基材の場合、熱圧により、厚み減りを生じる場合がある。
【００１４】
化粧板基材の色調が表現しようとする天然銘木の色調と異なるために、上記人工化粧単板を貼った化粧板の色調が、表現しようとする天然銘木の色調と異なる場合は、適宜化粧板基材の表面を表現しようとする天然銘木の色調に合うように着色塗装しておく。化粧板基材に着色塗装を施す代わりに、化粧単板を貼るときに用いる接着剤を着色し、或いは、化粧板基材と接着剤の両方に着色してもよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明に用いる樹脂含浸紙の原紙は、漂白していない積層板原紙が最も適している。その理由は、価格が安いことはもちろん、樹脂を容易に含浸できることと、熱圧締したときの透明度が高く、松等の秋材色を表現しやすいためである。また、その厚みは、木質単板とほぼ同じ厚みの０．５〜２ｍｍが適当である。
【００１６】
樹脂含浸紙の透明化の度合いは、樹脂の含浸率により調整できる。即ち、樹脂含浸率を高くすれば高くするほど透明化度は増し、樹脂含浸率を低くすれば低くするほど透明化度は低くなる。通常の木材の場合、春材部と秋材部の間に、両者の中間色を呈する移行部が存在する。従って、含浸率が高い樹脂含浸紙を用いて、木質化粧単板の秋材部を表現するとともに、含浸率の低い樹脂含浸紙を用いて、春材部と秋材部の中間に存在する移行部を表現することもできる。この移行部を表現することにより、よりいっそうリアルに天然銘木に類似した人工の化粧単板を製造することができる。
【００１７】
即ち、春材部に相当する木質単板と、含浸率の低い樹脂含浸紙と、含浸率が高い樹脂含浸紙をこの順に多数回積層接着してフリッチを製造し、このフリッチを積層面に交差する方向に薄くスライスして人工の化粧単板を得る。これにより得られる人工化粧単板は、図１に示すごとく、不透明の春材部Ａ、春材部から秋材部への移行部Ｂ，Ｃ，Ｄ、透明度の高い秋材部Ｅ、秋材部から春材部への移行部Ｆ，Ｇ，Ｈが幅方向にこの順で配されている。透明度の低い移行部、透明度の高い秋材部は、下地の化粧板基材を透視できるので、立体感が感じられ、天然銘木と極めてよく似た木目柄をリアルに表現できる。
【００１８】
また、樹脂含浸紙を製造する際に、含浸する樹脂に染料又は顔料を添加し、樹脂含浸紙に着色する方法を適宜用いて、さらに天然銘木によく似た化粧単板を製造することも可能である。
【００１９】
本発明において、樹脂含浸率の高い樹脂含浸紙とは、紙の重量に対して、７０％以上且つ１００％未満の重量の樹脂を含浸させたもので、樹脂含浸率の低い樹脂含浸紙とは、３０％以上且つ７０％未満の重量の樹脂を含浸させたものである。樹脂を１００％以上含浸することもできるが、コストが高くなるばかりでなく、それ以上に透明度を上げる必要もない。３０％以下の樹脂含浸率であると、熱圧締しても殆ど透明にならない。
【００２０】
天然銘木における春材部と秋材部との間の移行部は、秋材部に近くなるに従って、色調が徐々に濃い秋材色に近づいてくるので、それを人工の化粧単板で表現しようとする場合、下記実施例に示すように、樹脂含浸率を低くした樹脂含浸紙を用いて移行部を構成することが望ましい。また、樹脂含浸率の増減により、樹脂含浸紙の透明化度を調整できるので、樹脂含浸率を段階的に高くした樹脂含浸紙を２又は３種類用いることにより、移行部の色調を徐々に濃い秋材色に近づけていくことも可能で、更に天然銘木によく似た木目柄の化粧板を製造できる。
【００２１】
フリッチの積層に用いる接着剤は、湿気硬化型のウレタン樹脂接着剤が最も適する。湿気硬化型のウレタン樹脂接着剤は、含水率の高い木材どうしを接着することができ、接着後も十分な耐水強度があるので、木質化粧単板を用いた人工木質化粧単板のフリッチ製造に広く用いられている。
【００２２】
【発明の効果】
樹脂含浸率が３０％以上の含浸紙は、熱圧すると透明又は半透明になる。従って、この樹脂含浸紙を木質単板と交互に積層接着したフリッチを積層面に交差する方向に薄くスライスして得た人工の化粧単板を、合板等の化粧板基材に熱圧締して接着すると、透明又は半透明化した樹脂含浸紙の部分において、化粧板基材を透視できるので、天然銘木のように視覚的立体感が感じられ、美観面で、天然銘木に極めてよく似た木目柄の化粧板を製造することができる。
【００２３】
樹脂含浸率の増減により、透明化度を調整できるので、天然銘木の移行部に相当する部分に、樹脂含浸率を段階的に高くした樹脂含浸紙を２又は３種類用いることにより、移行部の色調を徐々に濃い秋材色に近づけていくことも可能で、更に天然銘木によく似た木目柄の化粧板を製造できる。
【００２４】
【実施例】
幅１１０ｍｍ、長さ４ｍ、厚みがそれぞれ１ｍｍ、０．１５ｍｍ，０．０５ｍｍで、密度０．３４ｇ／ｃｍ3 の積層板原紙各６０枚を、ダップ樹脂４０部、不飽和ポリエステル樹脂６０部、重合開始剤として過酸化物のベンゾイルパーオキサイド５部、充填剤としてホワイトカーボン５部を配合した樹脂液に１分間浸漬し、余分な樹脂を絞りロールで絞り取って、それぞれについて、樹脂含浸率を１００％、６５％、５０％、３５％に調整した後、熱風乾燥機で８０℃、１５分間乾燥させた。
【００２５】
上記樹脂含浸紙と同寸法の厚み１．０ｍｍのガロガロ単板を、湿気硬化型ウレタン樹脂接着剤を用いて、下記のように、Ａ〜Ｈの順序で多数回繰り返し積層接着したフリッチを積層面と交差するようにスライスして、厚さ０．３ｍｍの人工の化粧単板を得た。
【００２６】
Ａ．ガロガロ単板        厚さ１．０ｍｍ
Ｂ．樹脂含浸紙          厚さ０．１５ｍｍ、樹脂含浸率３５％
Ｃ．樹脂含浸紙          厚さ０．１５ｍｍ、樹脂含浸率５０％
Ｄ．樹脂含浸紙          厚さ０．１５ｍｍ、樹脂含浸率６５％
Ｅ．樹脂含浸紙          厚さ１．０ｍｍ、樹脂含浸率１００％
Ｆ．樹脂含浸紙          厚さ０．０５ｍｍ、樹脂含浸率６５％
Ｇ．樹脂含浸紙          厚さ０．０５ｍｍ、樹脂含浸率５０％
Ｈ．樹脂含浸紙          厚さ０．０５ｍｍ、樹脂含浸率３５％
【００２７】
続いて、上記人工化粧単板をアクリル系樹脂接着剤で厚さ１２ｍｍの合板にホットプレスを用いて熱圧接着し、図１の模式図に示す化粧板を得た。合板には、予め、アクリル系樹脂に松の秋材部と同色の顔料を１０％混入して調色した着色剤を表面に塗布し、着色しておいた。
【００２８】
人工化粧単板を表面に貼られた化粧板は、松の秋材部に相当する樹脂含浸紙の部分と移行部に相当する樹脂含浸紙の部分が、ホットプレスによる熱圧を経て、透明又は半透明となり、この透明又は半透明層を透視して、合板基材表面に塗装した濃色着色剤の色が、春材部に相当するＡから秋材部に相当するＥに向かって、段階的に濃くなっていくのが見えるので、天然銘木の松の木目のごとく、立体感が感じられるとともに、色調が徐々に変化する移行部が観察される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は、本発明による化粧単板の木目の色調を示す模式図。
【符号の説明】
Ａ            ガロガロ単板
Ｂ            樹脂含浸紙
Ｃ            樹脂含浸紙
Ｄ            樹脂含浸紙
Ｅ            樹脂含浸紙
Ｆ            樹脂含浸紙
Ｇ            樹脂含浸紙
Ｈ            樹脂含浸紙
【図１】
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