(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機性汚水を生物処理により浄化する有機性汚水の処理方法において、
有機性汚水を生物処理する生物処理工程と、
前記生物処理工程で発生した汚泥の少なくとも一部を可溶化する可溶化工程と、
前記可溶化工程で可溶化した汚泥を前記生物処理工程に返送する返送工程と、
前記生物処理工程からの生物処理水を固液分離する固液分離工程と、
前記固液分離工程で得られた固液分離水から化学的処理によりリンを分離・除去する脱リン工程とを含み、
前記生物処理に供給される前記有機性汚水の流量が、所定の流量未満の場合は前記固液分離工程及び前記脱リン工程を停止し、前記所定の流量が得られる場合のみ前記固液分離工程及び前記脱リン工程を運転することを特徴とする有機性汚水の処理方法。
【請求項２】
前記固液分離工程が膜分離工程であることを特徴とする請求項１に記載の有機性汚水の処理方法。
【請求項３】
前記化学的処理が、Ｃａ化合物及び／又はアルカリ剤を添加してリンと反応させる反応晶析処理であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の有機性汚水の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下水等の有機物及びリンを含有する有機性汚水の処理方法に関し、更に詳しくは、小規模の処理設備に適し、かつ、高度にリン除去率を維持しながら汚泥の発生量を減少させることができる有機性汚水の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
有機性汚水を微生物により浄化する生物処理方法は、微生物が汚水中の有機物を摂取して増殖する結果、下水等の汚水処理施設から多量の余剰汚泥を発生する。
【０００３】
このため、最近、有機性汚水の生物処理方法においては、余剰汚泥の発生量を削減したり、あるいは余剰汚泥をほとんど発生しない汚泥減量法が採用されるようになっている。
この汚泥減量法は、生物処理工程の汚泥混合液或いは濃縮汚泥を抜き取り、この抜き取った汚泥を機械的、生物的、化学的又は物理的方法、若しくは、これらを組み合わせた手法により可溶化処理して生物処理工程へ返送し、同工程内の微生物により全量或いはその一部を分解消滅させる方法である。
【０００４】
一方、有機性汚水中のリンは、公共用水域にそのまま排出して閉鎖性水域の湖沼や内湾で蓄積されると富栄養化現象により水質汚濁を発生すると言われており、上記汚泥減量法に加えてさらに有機性汚水中のリンが除去できる有機性汚水の処理方法が求められている。
【０００５】
これらの要求に答えるため、上記汚泥減量法とリン除去法とを組み合わせた有機性汚水の処理方法が例えば特開平１１−１８８３８３号公報に開示されている。
この方法は、図２に示すように、有機物及びリンを含んだ有機性汚水である原水１００が、最初に生物化学的脱リン活性汚泥処理工程１０１の嫌気槽１０２に導入される。
嫌気槽１０２に導入された原水１００は、嫌気処理されることにより原水１００中に含まれる汚泥がリンを液中に吐き出す。前記嫌気槽１０２から排出された汚泥混合液は好気槽１０３で曝気されて酸素が供給され、このとき汚泥は液中のリンを嫌気槽１０２で吐き出した量よりも過剰に摂取する。
好気槽１０３で曝気処理された汚泥混合液は、後段の沈殿槽１０４で沈降分離され、上澄水は処理水１０５として取り出され、沈殿槽１０４で沈殿した沈殿汚泥１０６のうちの大部分は、返送汚泥１０７として生物化学的脱リン活性汚泥処理工程１０１の嫌気槽１０２に戻される。残りの沈殿汚泥１０６は、分岐汚泥１０８として汚泥嫌気滞留槽１０９に導入される。
【０００６】
汚泥嫌気滞留槽１０９に導入された分岐汚泥１０８は、リン酸イオンを液中に吐き出した後、膜分離槽１１０で固液分離され、該分離汚泥１１２は、オゾン処理槽１１７にてオゾン酸化された後、オゾン酸化汚泥１１８として生物化学的脱リン活性汚泥処理工程１０１の嫌気槽１０２に返送される。一方、膜分離槽１１０で固液分離された固液分離水１１１は、リン化学的除去工程１１４の前段で水酸化カルシウム１１３を添加され、後段のリン化学的除去工程１１４では固液分離水１１１中のリン酸イオンとカルシウムイオンとが反応してヒドロキシアパタイト１１６が生成する。生成したヒドロキシアパタイト１１６は系外に分離・除去され、分離水１１５はＢＯＤ、アンモニアが含まれているので生物化学的脱リン活性汚泥処理工程１０１に戻して浄化される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような有機性汚水の処理方法では、系外へ排出されるリンの量は汚泥中に過剰に摂取されたリンに限定される。従って、処理水１０５中に含まれるリンを低減するためには、生物化学的脱リン活性汚泥処理工程１０１で汚泥中に摂取されるリンを多くするための制御が必要となる。
しかし原水の流入負荷変動の大きい小規模の処理場では、汚泥中へのリンの取り込みや汚泥嫌気滞留槽１０９でのリンの吐き出しを原水の流入負荷変動に対応して適切に制御することが困難である。また、このような小規模の処理場では、処理設備を維持管理する常駐の人員を確保することが一般に困難である。
これらのことがこのような処理システムを小規模処理場へ適用するのを困難にしていた。
【０００８】
本発明は、前記課題を解決するためになされたものであって、小規模の処理場にも適し、かつ、生物処理工程への原水の流入負荷変動があってもリン除去率を高度に安定して維持できる有機性汚水の処理方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するためになされた請求項１に係る有機性汚水の処理方法は、有機性汚水を生物処理により浄化する有機性汚水の処理方法において、有機性汚水を生物処理する生物処理工程と、前記生物処理工程で発生した汚泥の少なくとも一部を可溶化する可溶化工程と、前記可溶化工程で可溶化した汚泥を前記生物処理工程に返送する返送工程と、前記生物処理工程からの生物処理水を固液分離する固液分離工程と、前記固液分離工程で得られた固液分離水から化学的処理によりリンを分離・除去する脱リン工程とを含み、前記生物処理に供給される前記有機性汚水の流量が、所定の流量未満の場合は前記固液分離工程及び前記脱リン工程を停止し、前記所定の流量が得られる場合のみ前記固液分離工程及び前記脱リン工程を運転することを特徴とする処理方法である。
【００１０】
請求項１の発明によると、有機性汚水を生物処理により浄化する有機性汚水の処理方法において、有機性汚水を生物処理する生物処理工程と、前記生物処理工程で発生した汚泥の少なくとも一部を可溶化する可溶化工程と、前記可溶化工程で可溶化した汚泥を前記生物処理工程に返送する返送工程と、前記生物処理工程からの生物処理水を固液分離する固液分離工程と、前記固液分離工程で得られた固液分離水から化学的処理によりリンを分離・除去する脱リン工程とを含むことにより、以下の作用・効果が得られる。
（１）生物処理工程から発生する汚泥を可溶化工程で可溶化し、可溶化された汚泥を前記生物処理工程へ返送することにより、前記生物処理工程から発生する余剰汚泥を大幅に削減、或いは全量を削減することができる。
（２）生物処理水を固液分離する固液分離工程で得られた固液分離水を化学的に脱リン処理することにより、生物学的なリンの除去性に関して特に注意を払うことなく、放流水は安定して高いリン処理性（除去率）を維持することができる。従って、常駐の維持管理要員を配置することが困難な小規模な処理場に対しても適用が可能となる。
また、前記生物処理に供給される前記有機性汚水の流量が、所定の流量未満の場合は前記固液分離工程及び前記脱リン工程を停止し、前記所定の流量が得られる場合のみ前記固液分離工程及び前記脱リン工程を運転することにより、固液分離工程と脱リン工程の運転中は、脱リン工程において、常に所定の流量が確保されるので、脱リン処理した処理水を脱リン工程に循環供給する循環水ポンプに余分な容量を与える必要がなく、流量変動に合わせた複雑な制御をする必要がない。
【００１１】
請求項２に係る有機性汚水の処理方法は、前記固液分離工程が膜分離工程であることを特徴とする請求項１に記載の有機性汚水の処理方法である。
【００１２】
請求項２の発明によると、固液分離工程が膜分離工程であることにより、生物処理槽の負荷（例えばＢＯＤ，ＳＳ等）が増大しても、従来、好気槽の後段に沈殿槽を設けていたときのように汚泥の沈降性を気にしなくても良く、槽内ＭＬＳＳ（活性汚泥浮遊物質）を高く維持することが可能となる。槽内ＭＬＳＳ（活性汚泥浮遊物質）を高く維持することでＳＲＴ（汚泥滞留時間）を長くとることができるため、処理水のＣＯＤなどの有機物質濃度を低減することが可能となる上、槽内の自己消化を促進し、汚泥減量に必要なオゾン量を削減することができる。
また、化学的リン除去工程においては、被処理水の水質が向上することにより、薬剤の使用量を低減することが可能となる。そして，吸着剤による処理や晶析脱リンの結晶種へのスライムの付着が抑制される結果、これら吸着剤や結晶種の活性を高く保持することができ、吸着剤や結晶種の寿命を伸ばすことができる。
更に、化学的リン除去工程に反応晶析処理を適用する場合には、回収されたリン酸カルシウムの反応生成物の純度を高くすることができ、再利用時の価値を高めることができる。
【００１３】
請求項３に係る有機性汚水の処理方法は、前記化学的処理が、Ｃａ化合物及び／又はアルカリ剤を添加してリンと反応させる反応晶析処理であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の有機性汚水の処理方法である。
【００１４】
請求項３の発明によると、化学的処理として、Ｃａ化合物及び／又はアルカリ剤を添加してリンと反応させる反応晶析処理を行うことにより、系外に排出されるリンを、極めて含水率の低いリン酸カルシウム化合物（例えばヒドロキシアパタイト）の粒子として回収することができる。従って，化学的処理によって生成する化合物を特に固液分離する工程を特に必要とせず、汚泥発生量を大幅に削減することができる。
さらに生物処理工程から発生する余剰汚泥を全量減量する場合には、脱水機等の汚泥処理装置を設置する必要がなくなる。さらに生物処理工程から発生する余剰汚泥を全量減量する場合には、脱水機等の汚泥処理設備を設置する必要がなくなる。また、この反応生成物は、リン酸肥料原料に再利用することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明に係る有機性汚水の処理方法の１実施形態について図面を参照して説明する。
最初に、本実施形態で使用される薬剤について説明する。
（１）本実施形態の脱リン工程で用いられるカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤とは、排水中のリンと反応して難溶解性のカルシウム塩を生成するものであり、代表的には、消石灰Ｃａ（ＯＨ）2の消石灰乳が挙げられる。しかし、本発明で用いるカルシウム化合物は、同様な機能を奏すればＣａ（ＯＨ）2に限定されるものではなく、例えば塩化カルシウム等他のカルシウム化合物を用いることもできる。本発明の実施形態においては代表的な化合物としてＣａ（ＯＨ）2を例示して説明する。Ｃａ（ＯＨ）2は、カルシウムイオン供給源としてだけでなくアルカリ剤としての機能を兼用できることから、カルシウム化合物としてはＣａ（ＯＨ）2を用いるのが望ましい。
（２）晶析反応に使用するリン酸カルシウムを含有する結晶種としては、晶析反応に一般的に用いられる結晶種が利用でき、例えば骨炭、リン酸カルシウム、リン鉱石等の天然素材の他、人工的に調整された脱リン材等も用いることができる。
本実施形態では代表的な化合物としてリン鉱石を例示して説明する。
リン鉱石の粒径は反応様式によって異なり、固定床式の場合は０．３ｍｍ以上、流動床式の場合は１．０ｍｍ以下が使用できる。但し、固定床式の場合は、粒子充填部（反応部）の圧力損失や反応速度の関係から粒径は０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度であることが望ましい。流動床式の場合は、反応速度と流動床の維持性から粒径は０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍ程度とすることが望ましい。
【００１６】
本発明に係る１実施形態の有機性汚水の処理方法は、図１に示すように、有機性汚水を生物処理する生物処理工程と、前記生物処理工程で発生した汚泥の少なくとも一部を可溶化する可溶化工程と、前記可溶化工程で可溶化した汚泥を前記生物処理工程に返送する返送工程と、前記生物処理工程の好気槽４内で生物処理水を固液分離する固液分離工程としての膜分離工程と、前記膜分離工程で得られた膜濾過水から化学的処理によりリンを分離・除去する脱リン工程とを含んで主要部が構成される。
【００１７】
次に、これらの工程から主要部が構成される本発明に係る有機性汚水の処理方法について図１を参照して説明する。
有機物及びリンを含有する有機性汚水である原水１が生物処理工程の曝気槽２に導入される。図１では、硝化・脱窒処理を行うために曝気槽２は嫌気槽３と好気槽４に分割されているが、硝化・脱窒処理を行わない場合には、特に曝気槽２は分割せず、全体を好気槽４とすればよい。硝化・脱窒処理を行うために曝気槽２を嫌気槽３と好気槽４に分割した場合には、原水１は嫌気槽３にまず導入し、好気槽４から硝化液を嫌気槽３に循環処理する。
曝気槽２で処理された処理液は、固液分離工程に導入され、膜分離装置５で固液分離される。そして固液分離工程で分離された分離汚泥は、沈殿汚泥１３として抜き出され、その一部は返送汚泥１４として曝気槽２へ返送される。その残りは分岐汚泥１５として可溶化工程である可溶化槽１６に導入される。
本実施の形態では固液分離工程に膜分離法を採用している。固液分離工程に膜分離装置５を設ける場合には、膜分離装置５を好気槽４の内部に設置することができ、沈殿槽を省略することができる。
膜分離装置５は、好気槽４内部に設置するほか、外部に設けて膜濾過するようにしてもよい。膜分離装置５の膜の形状は特に限定するものでなく、平膜、中空糸膜、スパイラル膜等が使用できる。
固液分離工程に膜分離装置５を設ける場合には、曝気槽２の負荷（例えばＢＯＤ，ＳＳ等）が増大しても沈殿槽を使用する場合のように汚泥の沈降性を気にしなくても良く、曝気槽２内のＭＬＳＳ（活性汚泥浮遊物質）を高く維持することでＳＲＴ（汚泥滞留時間）を長くとることができるため、処理水のＣＯＤ等の有機物質濃度を低減することが可能となる上、槽内の自己消化を促進し、汚泥減量に必要なオゾン量を削減することが可能となる。
【００１８】
分岐汚泥１５の可溶化手段としては、破砕法（ミル法、回転ディスク法等）、生物処理法（酵素法、好熱細菌法等）、化学法（薬剤法、オゾン法、塩素法等）、物理法（加温法、曝砕法等）種々の方法があるが特に限定しない。但し、例えばミルなどにより破砕・可溶化する場合は前段に濃縮槽を設置することが望ましい。
本実施形態では、分岐汚泥１５の可溶化手段として、化学法のうちのオゾン法を適用している。すなわち、可溶化槽１６に導入された汚泥は、オゾンによりＢＯＤ成分に酸化分解され可溶化される。尚、分岐汚泥１５の可溶化方法としてオゾンを使用する場合は、曝気槽２から直接オゾン可溶化槽１６へ汚泥を送ることができる。
【００１９】
可溶化工程の可溶化槽１６で可溶化された可溶化汚泥１７は、返送工程の返送路を通って生物処理工程の曝気槽２に戻される。戻された可溶化汚泥１７は、全量或いは一部が生物処理工程で分解・消滅する。
【００２０】
一方、生物処理工程の曝気槽２内に浸漬した膜分離装置５により固液分離された膜濾過水６は、真空ポンプ７に吸引され、後段に設けられた脱リン工程の流動床式の反応晶析槽９に供給されて脱リン処理される。
反応晶析槽９では、曝気槽２から抜き出され反応晶析槽９に供給される膜濾過水６の流量を、原水１の流量計ＦＭで確認し、この値に基づいて膜分離工程及び脱リン工程を間欠的に運転することもできる。
【００２１】
ここで膜分離工程及び脱リン工程を間欠的に運転する方法について説明する。
膜分離工程及び脱リン工程の運転方法は、曝気槽２へ原水１を供給する配管に設けられた流量計ＦＭの示す原水１の流量が、所定の流量未満の場合は膜分離工程及び脱リン工程を停止し、所定の流量が得られる場合のみ膜分離工程及び脱リン工程を運転するようになっている。
【００２２】
このように膜分離工程及び脱リン工程を、前記脱リン工程に導入する原水１の流量に基づいて間欠的に運転することにより、
（１）膜分離工程の休止中に、曝気槽２内に生じる気液混合流により膜の表面が常に浄化されるので膜面の汚染、目詰まりを抑制できる。
（２）膜分離工程の後段に設けられる脱リン工程が流動式の反応晶析槽９の場合には、反応晶析槽９の運転中（膜分離工程の運転中）は、常に所定の流量が確保されるので、脱リン処理した処理水を反応晶析槽９に循環供給する循環水ポンプ８に余分な容量を与えることなく、また、流量変動に合わせた複雑な制御をすることなく晶析装置を運転することができる。
【００２３】
脱リン工程の反応晶析槽９に膜濾過水６が供給されると、結晶種となるリン鉱石９ｂが流動床９ａを形成しながら反応晶析槽９内を膜濾過水６が上向流で通水する。このとき、反応晶析槽９の処理水のｐＨ値がｐＨ計ＰＭで９〜１１、好ましくは９．５〜１０．５となるように流動床９ａへの消石灰乳の添加量を調整する。
【００２４】
このように消石灰乳を加えてリン酸カルシウムを含有するリン鉱石９ｂの流動床９ａを形成しながら膜濾過水６を前記リン鉱石９ｂと接触させて反応晶析処理を行うことにより、系外に排出されるリンを含めて含水率の低いリン酸カルシウム化合物（例えばカルシウムヒドロキシアパタイト）として回収することができる。尚、脱リン工程に使用できる反応晶析槽９としては固定床式も使用できるが、固定床式では、固着防止のために逆洗操作が必要であり、流動床式の方が処理速度が速く、かつ、回収するリン酸カルシウム化合物の性状も均一なものが得られるので流動床式の方が望ましい。
【００２５】
尚、脱リン工程は、流動床式の反応晶析槽９の代わりに凝集処理槽を設けて凝集剤、例えば鉄塩、アルミニウム塩（ＰＡＣ）、石灰等を使用して膜濾過水６からリンを分離・除去するようにしてもよい。
また、リン吸着能を有する吸着剤、例えばアルミナ、水酸化鉄、ゼオライトを使用して膜濾過水６からリンを分離・除去するようにしても良い。
【００２６】
脱リン工程で脱リン処理された処理水１０は、必要に応じて中和設備で処理された後、河川に放流される。
【００２７】
【実施例】
次に、このような構成と作用を有する有機性汚水の処理方法を実際に適用した実施例について説明する。
実施例１
１．原水
（ａ）原水処理量：３ｍ3／ｈｒ
（ｂ）原水中のリン濃度：３．５ｍｇ（ＰＯ４−Ｐ）／Ｌ
（ｃ）ＢＯＤ濃度：２００ｍｇ／Ｌ
（ｄ）ＳＳ濃度：１６０ｍｇ／Ｌ
２．曝気槽
（ａ）曝気槽容量：３６ｍ3
（ｂ）ＭＬＳＳ（活性汚泥浮遊物質）：６０００ｍｇ／Ｌ
３．膜分離工程
（ａ）濾面積：１２０ｍ2
（ｂ）膜フラックス：０．６ｍ3／ｍ2・日
（但し、脱リン工程運転時のみ濾過）
（ｃ）膜材質：親水性酢酸セルロース（ＵＦ膜）
４．脱リン工程
（ａ）流動床式の反応晶析槽
（ｂ）空塔速度ＳＶ：１０／ｈｒ
（但し、処理水基準の空塔速度）
（ｃ）線速度ＬＶ：１０ｍ／ｈｒ
（ｄ）ｐＨ値：９．８〜１０．２（処理水）
（ｅ）カルシウムイオン濃度：原水２５〜３５ｍｇ／Ｌ，処理水３５〜６０ｍｇ／Ｌ
このような運転条件で原水を処理した結果、処理水中のリン濃度は、平均で０．６５ｍｇ（ＰＯ４−Ｐ）／Ｌであった。この処理水中のリン濃度は、新設する下水処理場の排出水の許容限度であるリン含有量１ｍｇ（ＰＯ4−Ｐ）／Ｌを充分クリアできるものであった。
【００２８】
実施例２
好気槽の生物処理水を膜分離した膜濾過水と好気槽の後段で生物処理水を沈殿分離した沈殿分離水とを代表的な脱リン工程で脱リン処理したときの薬剤の使用量及び通水ＢＶの値を表１に示す。尚、表中の通水ＢＶ[Ｌ／Ｌ−吸着剤]とは、吸着剤の充填体積の何倍の水量が通過したかという通水倍量を示す。
【００２９】
【表１】
0003846562.tif 000002
【００３０】
表１からも判るように、
（１）好気槽の生物処理水を膜分離した膜濾過水を、凝集剤又は消石灰（反応晶析）を使用して脱リン処理する場合は、従来の好気槽の後段で沈降分離した処理水を脱リン処理する場合と比較して薬剤の使用量を削減することができた。
（２）一方、好気槽の生物処理水を膜分離した膜濾過水を吸着剤又は反応晶析により脱リン処理する場合には、膜濾過水が無菌であることからスライム（微生物、バクテリア、藻類およびその死骸に空気中から混入した土砂および錆などが混合した粘性のある泥状塊）等の付着が抑制される結果、吸着剤や結晶種の表面の活性を高く保持することができ、吸着剤の寿命を延ばすことができた。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明した工程と作用からなる本発明によれば、以下の効果を奏する。
１．請求項１の発明によれば、有機性汚水を生物処理により浄化する有機性汚水の処理方法において、
（１）生物処理工程から発生する汚泥を前記可溶化工程で可溶化し、可溶化された汚泥を生物処理工程へ返送することにより、生物処理工程から発生する余剰汚泥を大幅に削減、或いは全量を消滅することができる。
（２）生物処理水を固液分離する固液分離工程で得られた分離水を化学的に脱リン処理することにより、生物学的なリンの除去性に関して特に注意を払うこともなく、放流水は安定して高いリン処理性（除去率）を維持することができる。また、常駐の維持管理要員を配置することが困難な小規模な処理場に関しても適用が可能となる。
前記生物処理に供給される前記有機性汚水の流量が、所定の流量未満の場合は前記固液分離工程及び前記脱リン工程を停止し、前記所定の流量が得られる場合のみ前記固液分離工程及び前記脱リン工程を運転することにより、固液分離工程と脱リン工程の運転中は、脱リン工程において、常に所定の流量が確保されるので、脱リン処理した処理水を脱リン工程に循環供給する循環水ポンプに余分な容量を与える必要がなく、流量変動に合わせた複雑な制御をする必要がない。
２．請求項２の発明によれば、生物処理工程の処理水を固液分離工程が膜分離工程であることにより、
（１）生物処理槽の負荷（例えばＢＯＤ、ＳＳ等）が増大しても、好気槽の後段に沈殿槽を設けていた従来の方法と比較して、汚泥の沈降性を気にしなくても良く、槽内ＭＬＳＳ（活性汚泥浮遊物質）を高く維持することでＳＲＴ（汚泥滞留時間）を長くとることができるため、処理水のＣＯＤ等の有機物質濃度を低減することが可能となる上、槽内の自己消化を促進し、汚泥減量に必要なオゾン量を削減することができる。
（２）化学的リン除去工程においては、被処理水の水質が向上することにより、薬剤の使用量を低減することが可能となる。そして、吸着剤による処理や晶析脱リンによる処理では、吸着剤や晶析脱リンの結晶種へのスライムの付着が抑制される結果、これら吸着剤や結晶種の活性を高く保持することができ、吸着剤や結晶種の寿命を延ばすことができる。更に、化学的リン除去工程に、反応晶析処理を適用する場合には、回収されたリン酸カルシウムの反応生成物の純度を高くすることができ、再利用時の価値を高めることができる。
３．請求項３の発明によれば、化学的処理としてＣａ化合物及び／又はアルカリ剤を添加してリンと反応させる反応晶析処理を行うことにより、系外に排出されるリンを極めて含水率の高いリン酸カルシウム化合物（例えばヒドロキシアパタタイト）の粒子として回収することができる。従って、化学的処理によって生成する化合物を固液分離する工程を特に必要とせず、汚泥発生量を大幅に削減することができる。
さらに生物処理工程から発生する余剰汚泥を全量減量する場合には、脱水機等の汚泥処理設備を設置する必要がなくなる。また、この反応生成物は、リン酸肥料減量に再利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る有機性汚水の処理方法の１実施形態を示す全体系統図である。
【図２】従来の有機性汚水の処理方法を示す全体系統図である。
【符号の説明】
１                  原水
２                  曝気槽
３                  嫌気槽
４                  好気槽
５                  膜分離装置
６                  膜濾過水
７                  真空ポンプ
８                  循環水ポンプ
９                  反応晶析槽
９ａ                流動床
９ｂ                リン鉱石
１０                処理水
１１                希釈水ポンプ
１２                処理水槽
１３                沈殿汚泥
１４                返送汚泥
１５                分岐汚泥
１６                可溶化槽
１７                可溶化汚泥
【図１】
0003846562.tif 000003
【図２】
0003846562.tif 000004