(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録材を所定の位置でカットするカッター装置の下流側近傍において回動駆動される排紙駆動ローラとの間で被記録材をニップして、被記録材の排出動作に従って従動回動する、被記録材の幅方向に渡って複数設けられる排紙従動ローラを、個々の該排紙従動ローラが単独で前記排紙駆動ローラと離間及び近接する方向に変位可能となる様に取り付ける排紙従動ローラ取付装置であって、
前記カッター装置は、被記録材の幅方向に往復動作可能なカッター刃と、当該カッター刃に対し被記録材の搬送方向上流側に配置される、被記録材の幅方向に延びる剪断板とを備え、前記カッター刃が、前記剪断板の端面に対し、前記排紙駆動ローラの側から前記排紙従動ローラの側に向けて突出して前記剪断板との間で被記録材を剪断することにより、被記録材を剪断する際に前記カッター刃から下流側の剪断される被記録材を前記排紙従動ローラの側に浮き上がらせる様構成されており、
前記排紙従動ローラ取付装置は、前記排紙従動ローラを前記排紙駆動ローラに向けて押圧する押圧手段を有し、
該押圧手段が、前記排紙従動ローラを軸支する軸支部と、該軸支部から離間した位置に設けられる回動支点と、を備え、該回動支点を中心に回動することにより、前記排紙従動ローラを、前記排紙駆動ローラと離間及び近接させる軸支部材と、
該軸支部材を、前記排紙従動ローラが前記排紙駆動ローラに近接する回動方向に付勢する引っ張りコイルばねと、
を備えたことを特徴とする排紙従動ローラ取付装置。
【請求項２】
請求項１において、前記排紙従動ローラが、被記録材との間で点接触を行う歯車形状をなすスター・ホイルであることを特徴とする排紙従動ローラ取付装置。
【請求項３】
被記録材に記録を行う記録部と、
該記録部から下流側に設けられ、被記録材を所定の位置でカットする、被記録材の幅方向に往復動作可能なカッター刃を備えたカッター装置と、
該カッター装置の下流側近傍において回動駆動される排紙駆動ローラと、
該排紙駆動ローラとの間で被記録材をニップする請求項１または２に記載の排紙従動ローラ取付装置によって取り付けられた排紙従動ローラと、を備えたことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回動駆動される排紙駆動ローラとの間で被記録材をニップして被記録材の排出動作に従って従動回動する、被記録材の幅方向に渡って複数設けられる排紙従動ローラを、個々の該排紙従動ローラが単独で前記排紙駆動ローラと離間及び近接する方向に変位可能となる様に取り付ける排紙従動ローラ取付装置に関する。また、本発明は該排紙従動ローラ取付装置を備えた、被記録材に記録を行う記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＦＡＸ、プリンタ等に代表される記録装置においては、記録部において記録の行われた被記録材を排紙スタッカ等に排出する排紙ローラが、記録部の下流側（被記録材の進行方向に対して下流側）に設けられている。また、この様な被記録材を排出する排紙ローラは、記録部の下流側近傍のみならず、長尺な被記録材等を所定の位置でカットするカッター装置の下流側近傍等にも設けられる場合がある。
【０００３】
排紙ローラは駆動モータによって回動駆動される排紙駆動ローラと、該排紙駆動ローラとの間で被記録材をニップする排紙従動ローラとからなり、排紙従動ローラは、被記録材を排紙駆動ローラに向けて押圧可能な様に、排紙駆動ローラと離間及び圧接する方向に変位可能に取り付けられ、且つ、押圧手段によって排紙駆動ローラに圧接可能に設けられている。
【０００４】
図１０はこの様な従来技術に係る排紙従動ローラ取付装置の一例を示すものであり、符号９０は排紙従動ローラを、符号９１は排紙従動ローラ９０を付勢する棒ばねを示している。棒ばね９１は排紙従動ローラ９０を軸支し、排紙従動ローラ９０は、棒ばね９１に対して回動可能に取り付けられ、排紙される被記録材と接触して従動回動する様になっている。排紙される被記録材は、図示を省略する排紙駆動ローラと、排紙従動ローラ９０との間でニップされ、排紙駆動ローラの回動によって排出方向へ排紙される。従って、例えばインクジェット記録装置において被記録材がコックリング（波打ち）現象を発生させ、これによって排紙駆動ローラ（図示せず）から浮き上がる方向に変位しようとすると、当該浮き上がろうとする部分は、棒ばね９１から押さえ付けられる様な押圧力を受けることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図１０に示した従来技術においては、棒ばね９１が、排紙従動ローラ９０の”回動軸”と”押圧手段”との役割を兼ねる為にばね定数の調整が困難となり、被記録材の材質（コックリングの程度）に応じた適切な押圧力を設定することが困難となる場合があった。また、押圧手段として棒ばねを用いない構成、即ち、排紙フレーム９２に排紙従動ローラ９０を固設し、排紙フレーム９０自体を排紙駆動ローラ（図示せず）に対して離間又は近接可能に構成した上で、引っ張りコイルばね等の押圧手段によって排紙フレーム９２を排紙駆動ローラ（図示せず）に向けて押圧し、以て前述と同様に被記録材を押圧する構成も存在していた。しかしこの様な場合、被記録材の幅方向に渡って複数個設けられる排紙従動ローラのうち、個々の排紙従動ローラが単独に変位することができず、従って被記録材の一部分に押圧手段の押圧力が集中的に作用して被記録材の記録面を痛める虞があった。
【０００６】
更に、同様な問題は、被記録材に記録を行う記録部の下流側近傍においてのみならず、被記録材を所定の位置でカットするカッター装置の下流側近傍に設けられる場合にも発生する。即ち、カッター装置においては、カッター刃が被記録材の幅方向に往復動作することにより被記録材をカットするが、この際、被記録材においてはカッター刃の近傍部分がカット時に上下方向に変位するので、以て前述と同様な問題が発生することになる。
【０００７】
そこで本発明は上記問題に鑑みなされたものであり、その課題は、排紙従動ローラを取り付ける排紙従動ローラ取付装置において、排紙従動ローラが被記録材を押圧する為の押圧手段の押圧力を、より簡単に適正な状態に設定し、以て適切な排紙動作を行うことができる様にすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本願請求項１記載の排紙従動ローラ取付装置は、被記録材を所定の位置でカットするカッター装置の下流側近傍において回動駆動される排紙駆動ローラとの間で被記録材をニップして、被記録材の排出動作に従って従動回動する、被記録材の幅方向に渡って複数設けられる排紙従動ローラを、個々の該排紙従動ローラが単独で前記排紙駆動ローラと離間及び近接する方向に変位可能となる様に取り付ける排紙従動ローラ取付装置であって、前記カッター装置は、被記録材の幅方向に往復動作可能なカッター刃と、当該カッター刃に対し被記録材の搬送方向上流側に配置される、被記録材の幅方向に延びる剪断板とを備え、前記カッター刃が、前記剪断板の端面に対し、前記排紙駆動ローラの側から前記排紙従動ローラの側に向けて突出して前記剪断板との間で被記録材を剪断することにより、被記録材を剪断する際に前記カッター刃から下流側の剪断される被記録材を前記排紙従動ローラの側に浮き上がらせる様構成されており、前記排紙従動ローラ取付装置は、前記排紙従動ローラを前記排紙駆動ローラに向けて押圧する押圧手段を有し、該押圧手段が、前記排紙従動ローラを軸支する軸支部と、該軸支部から離間した位置に設けられる回動支点と、を備え、該回動支点を中心に回動することにより、前記排紙従動ローラを、前記排紙駆動ローラと離間及び近接させる軸支部材と、該軸支部材を、前記排紙従動ローラが前記排紙駆動ローラに近接する回動方向に付勢する引っ張りコイルばねとを備えたことを特徴とする。
【０００９】
本願請求項１記載の発明によれば、まず、被記録材の幅方向に渡って複数設けられる排紙従動ローラが、それぞれ単独で排紙駆動ローラと離間及び近接する方向に変位可能となる様に取り付けられるので、被記録材のコックリング（波打ち）状態に応じて適正な押圧力で被記録材を押圧することができる。次に、排紙従動ローラを排紙駆動ローラに向けて押圧する押圧手段を、排紙従動ローラを排紙駆動ローラに対して離間又は近接可能に軸支する軸支部材と、該軸支部材を付勢する引っ張りコイルばねとによって構成したので、これによって排紙従動ローラを排紙駆動ローラに向けて押圧する際の押圧力を、容易に且つ簡易に設定することが可能となり、以て適切な排紙動作を行うことが可能となる。尚、「被記録材を所定の位置でカットするカッター装置の下流側近傍」の「下流側」とは、被記録材の進行方向に対して下流側の意である。
【００１１】
本願請求項２記載の排紙従動ローラ取付装置は、請求項１において、前記排紙従動ローラが、被記録材との間で点接触を行う歯車形状をなすスター・ホイルであることを特徴とする。本願請求項２記載の発明によれば、排紙従動ローラが、被記録材との間で点接触を行う歯車形状をなすスター・ホイルであるので、インクジェット式記録装置における記録部の下流側近傍に排紙従動ローラが設けられる場合においてインク滴の再付着を防止することができる。
【００１２】
尚、前記排紙従動ローラが、被記録材との間で面接触を行う弾性を備えた弾性ローラであることを特徴とするものによれば、排紙従動ローラが、被記録材との間で面接触を行う弾性を備えた弾性ローラであるので、被記録材と弾性的に接触することによって被記録材の記録面を痛める虞が無い。
【００１４】
本願請求項３記載の記録装置は、被記録材に記録を行う記録部と、該記録部から下流側に設けられ、被記録材を所定の位置でカットする、被記録材の幅方向に往復動作可能なカッター刃を備えたカッター装置と、該カッター装置の下流側近傍において回動駆動される排紙駆動ローラと、該排紙駆動ローラとの間で被記録材をニップする請求項１または２に記載の排紙従動ローラ取付装置によって取り付けられた排紙従動ローラとを備えたことを特徴とする。本願請求項３記載の発明によれば、被記録材に記録を行う記録部と、被記録材を所定の位置でカットするカッター装置とを備えた記録装置において、前述した本願請求項１または２に記載の発明と同様な作用効果を得ることが可能となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の一実施の形態について説明する。
１．両面印刷装置の概要
先ず、図１及び図２を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る「記録装置」としての両面印刷装置の概要について説明する。図１は両面印刷装置を正面上方から見た外観斜視図であり、図２は、両面印刷装置の側断面概略図であって、符号１００は両面印刷装置を示している。
両面印刷装置１００は、ロール状に巻かれた被記録材としての印刷用紙（符号Ｒで示す）を装置手前側の中央部に備えていて、且つ、印刷の行われた印刷用紙を同じ装置手前側の中央部から排出する、給紙側と排紙側とが一致した側面視略Ｕ字形の給送経路を備えている。尚、以下説明の便宜の為、ロール状に巻かれた被記録材の、当該ロール状態のものを「ロールＲ」と言い、当該ロールＲから繰り出されて印刷が可能となった状態、或いは印刷が行われた状態の当該ロール紙を「ロール紙Ｐ」と言うこととする。
【００１７】
図１において符号１はロールＲをセットするロール紙カセットを示していて、符号５０Ｂは、印刷の行われたロール紙Ｐを所定の位置でカットするカッター装置を示している。図１に示す様に、ロール紙カセット１は両面印刷装置１００の本体手前側中央下に配置され、ロールＲの交換の為に、両面印刷装置１００の手前側に抜脱することができる様になっている。
図２に示す様に、装置手前側から装置後方側（図２における右側から左側）に給送されるロール紙Ｐは装置後方において上方に反転湾曲されて装置手前側（図２におけるは右側）に進み、そしてロール紙カセット１の上方から排出される（図１参照）。ロール紙カセット１の蓋部２は、カッター装置５０Ｂによってロール紙Ｐがカットされる際に発生するカットダストをスタックする為のダストスタッカ部２ｃを備えていて（図１では図示せず）、カッター装置５０で発生するカットダストは、カッター装置５０Ｂの下方に設けられた窓穴１０１（図１参照）からダストスタッカ部２ｃへと落下する様になっている。一方、目的物としての印刷が行われたロール紙Ｐについては、蓋部２の曲面２ａを滑り落ちて、ロール紙カセット１の手前側に設けられる排紙スタッカ８（図１では図示せず）にスタックされる。尚、カッター装置５０Ｂの詳細な構成については後に詳述する。
【００１８】
次に、図２を参照しつつ、ロール紙Ｐの進行経路上に設けられる各構成要素について説明する。尚、以下においては説明の便宜の為、ロール紙Ｐが排出されるまでの一連の給送経路において、当該給送経路の上流側を「上流側」、当該給送経路の下流側を「下流側」と呼ぶこととする。
両面印刷装置１００は装置中央付近において、上下に２つのインクジェット式記録装置を備えている。符号１０２Ａは最初にロール紙Ｐに印刷を行う第１インクジェット式記録装置（以下「第１記録装置」と略称する）を示していて、符号１０２Ｂは、最後にロール紙Ｐに印刷を行う第２インクジェット式記録部（以下「第２記録装置」と略称する）を示している。第１記録装置１０２Ａは、ロール紙Ｐの搬送を行う搬送駆動ローラ１０３ａ及び該搬送駆動ローラ１０３ａに圧接する搬送従動ローラ１０３ｂとからなる搬送ローラ１０３と、キャリッジ１０４の底部に設けられる「記録部」としてのノズルヘッド１０４ａと、ノズルヘッド１０４ａの下流側に設けられる排紙駆動ローラ１０５ａ及び該排紙駆動ローラ１０５ａとの間でロール紙Ｐをニップする排紙従動ローラ１０５ｂとからなる排紙ローラ１０５から構成されている。
【００１９】
搬送駆動ローラ１０３ａは図示を省略する駆動モータによって回動駆動され、ノズルヘッド１０４ａにロール紙Ｐを一定ピッチで搬送する。キャリッジ１０４はキャリッジ軸１０４ｂにガイドされつつ、図示を省略する駆動モータによって主走査方向（図２における紙面の裏表方向）に往復動作する。ノズルヘッド１０４ａは、両面印刷装置１００の装置手前側上部（図２における右上）に設けられるインクカートリッジ１０６からインクの供給を受け、下部に搬送されたロール紙Ｐへインクを吐出し、これによって印刷が行われる。排紙駆動ローラ１０５ａは、図示を省略する駆動モータによって回動駆動され、印刷の行われたロール紙Ｐを下流側へ排紙する。
尚、第２記録装置１０２Ｂの構成も、第１記録装置１０２Ａと同じなので、図２においては同一構成要素に同一符号を付してその説明は省略するが、第２記録装置を構成する搬送ローラ１０３，ノズルヘッド１０４ａ，排紙ローラ１０４は、それぞれ「第２搬送ローラ」，「第２記録部」，「第２排紙ローラ」としての機能を果たしている。
【００２０】
ロール紙カセット１から第１記録装置１０２Ａへ至る経路において、ロール紙Ｐは、ロール紙カセット１に設けられた給紙ローラ１１によって第１記録装置１０２Ａへと給送される。第１記録装置１０２Ａにおいては、ロール紙Ｐの片面（図２における上側面）に印刷が行われ、そしてロール紙Ｐの先端は、カッター装置５０Ａを通過し、カッター装置５０Ａの下流側近傍に設けられる補助駆動ローラ１０７の回動によって給紙ガイド１０８に突入する。
給紙ガイド１０８は図示の様に側面視略Ｕ字形の形状をなしていて、これによって該給紙ガイド１０８に突入したロール紙Ｐは上方に湾曲反転し、第１記録装置１０２Ａによって記録の行われた面を下にした状態で第２記録装置１０２Ｂへと向かう。従って第２記録装置１０２Ｂにおいては、第２記録装置１０２Ｂにおけるノズルヘッド１０４ａと対向するロール紙Ｐの面が第１記録面とは反対側の面となっていて、従って第２記録装置１０２Ｂによって印刷が行われることにより、以てロール紙Ｐの両面に印刷が行われる。
【００２１】
ところで、より詳しくは、第１記録装置１０２Ａの下流側にはカッター装置５０Ａが配設されていて、ロール紙Ｐの先端が、給紙ガイド１０８によって形成されたＵ字形の給送経路の途中に設けられる補助給紙ローラ１０９にニップされた後に、ロール紙Ｐは該カッター装置５０Ａによってカットされ、従って単票紙状態となって第２記録装置１０２Ｂに給送され、そして印刷が行われる様になっている。この一連の給紙動作をより正確に行う為に、給紙ガイド１０８によって形成されるＵ字形の給送経路上には、紙重なり検出器１１２，１１２が設けられていて、該紙重なり検出器１１２，１１２により、カットされて単票紙状態となったロール紙Ｐの後端と、該後端に続く次のロール紙Ｐの先端との重なり状態を検出し、必要に応じて第１記録装置１０２Ａ側と第２記録装置１０２Ｂ側との紙送り速度の同期を取るように構成されている。また、この際、カットされて単票紙状態となったロール紙Ｐの先端が第２記録装置１０２Ｂに到達した際に、該単票紙状態となったロール紙Ｐの後端が第１記録装置１０２Ａに存在することが無い様に、第１記録装置１０２Ａから第２記録装置１０２Ｂに至る給送経路長が充分確保されている。
【００２２】
次に、第２記録装置１０２Ｂの下流側にはカッター装置５０Ｂが配設されていて、単票紙状態となり且つ両面に印刷が行われて排紙されるロール紙Ｐは、該カッター装置５０Ｂによってその始端側と終端側の不要な部分が切り落とされ、また、更に必要に応じて所定の位置でカットされて、排紙スタッカ８に排紙される。以上が、両面印刷装置１００の概略である。
尚、本実施形態においては最初にロール紙Ｐに記録を行う第１記録装置１０２Ａを下部に配置し、最後にロール紙Ｐに記録を行う第２記録装置１０２Ｂを上方に配置して、第１記録装置１０２Ａから排出されたロール紙Ｐを上方に反転湾曲させる構成としているが、これを逆の構成とし、第１記録装置１０２Ａを上方に配置して、ロール紙Ｐを下方に反転湾曲させて給送する構成としても構わない。
【００２３】
２．カッター装置の構成及び作用効果
２−１．カッター装置の概略構成
次に、図３乃至図６を参照しつつ、カッター装置５０Ｂの概略構成について説明する。図３はカッター装置５０Ｂを正面上方から視た外観斜視図であり、図４は、カッター装置５０Ｂに設けられる排紙フレーム６８を取り外した状態を示す同外観斜視図である。また、図５は、カッター刃ユニット５１の斜視図であり、図６（Ａ）,（Ｂ）はカッター装置５０Ｂの両側面図である。
【００２４】
図３及び図４において、カッター装置５０Ｂはサイドフレーム６１ａ，６１ｃと、該サイドフレーム６１ａ，６１ｃの間に設けられる、ロール紙Ｐの幅方向に長いメインフレーム６１ｂと、同様にロール紙Ｐの幅方向に長い排紙フレーム６８のこれらフレーム部材によってその基体が大略構成され、カットされるロール紙Ｐは、排紙フレーム６８の下部を、図３及び図４における奥側から手前側に向かって進み、そして排出される様になっている。尚、図１及び図２に示した様に、図３及び図４におけるカッター装置５０Ｂの奥側（上流側）には第２記録装置１０２Ｂが配置されていて、カッター装置５０Ｂは該第２記録装置１０２Ｂにおいて印刷の行われたロール紙Ｐを所定の位置でカットする。
【００２５】
排紙フレーム６８の奥側には図４に示す様にカッター刃ユニット５１が配設されている。カッター刃ユニット５１は、メインフレーム６１ｂの両端部付近にそれぞれ設けられる駆動プーリ（図示せず）及び従動プーリ（図示せず）に掛架される駆動ベルト（図示せず）に固定され、サイドフレーム６１ｃに取り付けられた駆動モータ５６によって前記駆動プーリ（図示せず）が回動されることにより、図３及び図４における左右方向（ロール紙Ｐの幅方向）に往復動することができる様になっている。
【００２６】
図５はカッター刃ユニット５１の拡大斜視図である。カッター刃ユニット５１はロータリカッター刃５２と該ロータリカッター刃５２を軸支するカッター刃ホルダ５４とから構成されている。ロータリカッター刃５２は、円盤面がロール紙Ｐの進行を遮る様な垂直面と平行に配置され、且つ、図４に示す様なロール紙Ｐの幅方向に長い、水平面に平行に設けられる剪断板５３の端面から、円盤の上部が少し上方に突出した状態で、且つ円盤面が前記剪断板５３の端面と接触する様に設けられている。また、ロータリカッター刃５２は、回動軸５２ａを中心に回動可能にカッター刃ホルダ５４に軸支されていて、カッター刃ユニット５１が図５の矢印方向に往復動すると、剪断板５３との摩擦力によって従動回動し、ロール紙Ｐを剪断板５３との間で剪断する様になっている。
【００２７】
次に、図３及び図４に戻って、排紙フレーム６８の下部には排紙駆動ローラ軸５５ａがサイドフレーム６１ａ，６１ｃに軸支され、該排紙駆動ローラ軸５５ａには、軸方向に渡って複数個の排紙駆動ローラ５５が取り付けられている。排紙駆動ローラ軸５５ａへは、両面印刷装置１００本体側に設けられる駆動モータ（図示せず）から、サイドフレーム６１ｃに設けられる歯車輪列５８を介して回動力が伝達され、そして排紙駆動ローラ５５が回動する様になっている。図６（Ｂ）は当該歯車輪列５８を示したものであり、図示の様に歯車輪列５８はカッター装置５０Ｂの最も上流側（図６における左側）に取り付けられた歯車７４と、排紙駆動ローラ軸５５ａの一端に取り付けられた歯車７２と、歯車７４と歯車７２とを連結する連結歯車７３とからなり、両面印刷装置１００に設けられた動力伝達歯車７５に歯車７４が噛合することにより、排紙駆動ローラ軸５５ａが回動する様になっている。
【００２８】
次に、図３に戻って排紙フレーム６８には排紙従動ローラ取付装置６０がロール紙Ｐの幅方向に渡って複数取り付けられていて、また、該排紙従動ローラ取付装置６０によって、排紙駆動ローラ５５と接触して従動回動する排紙従動ローラ６３が取り付けられている（図３では図示せず）。従って、ロータリカッター刃５２によってカットされたロール紙Ｐは、排紙駆動ローラ５５と排紙従動ローラ６３とによってニップされ、当該ニップされた状態で排紙駆動ローラ５５が回動することにより排出方向（図３における手前側方向）へ排出される。尚、排紙従動ローラ取付装置６０の詳細な構成については、後に説明する。
以上が、カッター装置５０Ｂの概略構成である。
【００２９】
２−２．排紙従動ローラ取付装置の構成及び作用効果
次に、図７及び図８を参照しつつ、排紙従動ローラ取付装置６０の詳細な構成及び作用効果について説明する。ここで、図７は、排紙従動ローラ取付装置６０の斜視図であり、図８（Ａ），（Ｂ）は、排紙従動ローラ取付装置６０の側断面図である。
【００３０】
図７に示す様に、排紙従動ローラ取付装置６０は、排紙フレーム６８に取り付けられる枠部材６２と、該枠部材６２に回動可能に取り付けられる、排紙従動ローラ６３を軸支する回動部材６４と、枠部材６２と回動部材６４との間に掛架される引っ張りコイルばね６５とから構成されている。
枠部材６２は回動部材６４を囲む様な形状をなし、図８に示す様に側面視略Ｌ字形の形状をなす排紙フレーム６８のコーナー部分において回動部材６４の回動軸６４ｂを軸受ける軸受部６２ｂを有している。また、下流側（図８において右側）には引っ張りコイルばね６５の一端が係合する係合部６２ａが形成されている。
【００３１】
回動部材６４は、図８に示す軸支部６４ａによって排紙従動ローラ６３を図７に示す様に軸方向に２ヶ軸支する。排紙従動ローラ６３は、歯車形状をなすスター・ホイルからなり、これによって印刷の行われたロール紙Ｐと点接触して半乾燥状態となっている印刷面における、インクの再付着を防止している。尚、本実施形態においては排紙従動ローラ６３にロール紙Ｐと点接触を行うスター・ホイルを用いているが、印刷面のインクの乾燥状態が良好であれば、これをロール紙Ｐと弾性的に接触する弾性ローラとし、弾性的な接触によって印刷面を保護する様にすることもできる。
【００３２】
ここで、回動部材６４は、上流側（図８における左側）に設けられた回動軸６４ｂを中心に図８に示す時計方向及び反時計方向に回動可能となっていて、回動することにより、排紙従動ローラ６３が、仮想線で示す排紙駆動ローラ５５に対して離間及び接近（圧接）することができる様になっている。また、回動部材６４には、上流側斜め上方（図８における左上）に向かって延びる様なアーム部６４ｃが形成されていて、該アーム部６４ｃの突端には、引っ張りコイルばね６５の一端が係合する係合部６４ｄが形成されてる。該係合部６４ｄと枠部材６２に形成された係合部６２ａとの間には前述の様に引っ張りコイルばね６５が掛架されているので、これにより、回動部材６４は、常に図８に示す時計方向に回動付勢された状態となり、従って排紙従動ローラ６３は、常に排紙駆動ローラ５５に圧接する方向に付勢された状態となっている。
【００３３】
以上の様に構成された排紙従動ローラ取付装置６０の作用効果について以下図８を参照しつつ説明する。先ず、前述の様にカッター装置５０Ｂにおいてはロータリカッター刃５２がロール紙Ｐの幅方向に移動しつつ、ロール紙Ｐを剪断板５３との間で剪断するが、この際に剪断されるロール紙Ｐは上方に浮き上がろうとする（図８（Ｂ）の状態）為、当該浮き上がろうとする部分は、引っ張りコイルばね６５によって付勢されている排紙従動ローラ６３から押さえ付けられる様な押圧力を受ける。
【００３４】
ここで、ロール紙Ｐの厚さ或いは材質等によって、前記ロール紙Ｐが浮き上がろうとする力は異なるものとなり、従ってロール紙Ｐの材質等に応じた適正な押圧力を設定する必要があるが、当該押圧力の設定は、引っ張りコイルばね６５のばね定数を変更するのみで行うことができる。即ち、引っ張りコイルばね６５は、係合部６４ｄと係合部６２ａとの間に掛架されて、回動部材６４を回動付勢する役割のみを果たしているので、図１０に示した従来技術に係る棒ばね９１の如く、排紙従動ローラ９０の軸支部材と付勢部材とを兼ねる様な構成と比してばね定数の変更の自由度が向上し、従って容易に且つ簡単に、ロール紙Ｐを押圧する押圧力の設定を行うことが可能となる。
【００３５】
また、図３に示した様に、排紙従動ローラ取付装置６０はロール紙Ｐの幅方向に渡って複数設けられ、従ってそれぞれ単独で排紙従動ローラ６３を鉛直方向に変位可能に取り付けているので、ロール紙Ｐの幅方向に渡って複数設けられる排紙従動ローラ６３が全て一体的に排紙駆動ローラ５５に対して近接及び離間する様な構成と比して、ロータリカッター刃５２によってカットされて浮き上がろうとするロール紙Ｐの部分と、それ以外の部分と、において適切な押圧力を付与することができる。
【００３７】
２−３．ロール紙挟圧手段の構成及び作用効果
次に、図９を参照しつつ、ロータリカッター刃５２の上流側近傍でロール紙Ｐを挟圧保持する挟圧手段の構成及び作用効果について説明する。ここで、図９はカッター装置５０Ｂの側断面図であり、（Ａ）はロータリカッター刃５２（カッター刃ユニット５１）が待機位置（図４における左側端）にある状態を、（Ｂ）はロータリカッター刃５２が待機位置に無い状態（ロール紙Ｐを剪断している状態）を示している。
【００３８】
図９（Ａ）において、ロータリカッター刃５２の下流側近傍には前述の様に排紙駆動ローラ５５及び排紙従動ローラ５３が配設されている。排紙駆動ローラ５５は排紙駆動ローラ軸５５ａに取り付けられているが、排紙駆動ローラ軸５５ａの一端には、第１カムフォロア部６７が設けられていて（図４参照）、該第１カムフォロア部６７には、ロール紙Ｐの幅方向に長い遮断板６６が連結されている（図４参照）。第１カムフォロア部６７は排紙駆動ローラ軸５５ａを中心に図９に示す時計方向及び反時計方向に回動可能に設けられていて、また、第１カムフォロア部６７に連結された遮断板６６も、同様に排紙駆動ローラ軸５５ａを中心に回動する様になっている。更に、第１カムフォロア部６７は、図示しないねじりコイルばねによって図９（Ａ）に示す反時計方向（遮断面６６ａが垂直状態に向かう回動方向）に回動付勢された状態となっている。
【００３９】
第１カムフォロア部６７は、カッター刃ユニット５１が待機位置に無い場合（ロール紙Ｐのカット動作中である場合）には「カム部」としてのカッター刃ユニット５１との係合状態が解かれ、前記ねじりコイルばね（図示せず）の付勢力によって図９（Ｂ）に示す様に遮断面６６ａが略垂直状態となった状態に置かれている。一方で、カッター刃ユニット５１が待機位置にある場合にはカッター刃ユニット５１の第１カム面５１ａ（図５参照）と係合して図９（Ａ）に示す様な状態に置かれ、これにより、遮断板６６の遮断面６６ａが水平面に対して鋭角をなした状態となる。
【００４０】
ここで、ロール紙Ｐは、カッター装置５０Ｂの非カット動作時において剪断板５３と、後に詳述する挟圧駆動ローラ６９との間のクリアランスを通過し、排紙駆動ローラ５５と排紙従動ローラ５３とにニップされて下流側（図９（Ａ）において矢印で示す方向）に進行するが、剪断板５３と挟圧駆動ローラ６９との間を通過したロール紙Ｐの先端が、場合によって排紙駆動ローラ５５の手前で下方に垂れ下がることにより、ロール紙Ｐの先端が排紙駆動ローラ５５の下側に潜り込んで正規の進行経路を進まない虞がある。しかし、遮断板６６の遮断面６６ａが図９（Ａ）に示す様に水平面に対して鋭角をなした状態となっていることにより、ロール紙Ｐの先端が排紙駆動ローラ５５の下に潜り込む様な不具合を防止し、ロール紙Ｐが確実に正規の進行経路を辿る様に構成している。
【００４１】
次に、剪断板５３の下部には回動部材７０が回動軸７０ｂを回動中心として図９に示す時計方向及び反時計方向に回動可能に設けられ、且つ、ねじりコイルばね７１によって、常に図９に示す反時計方向に回動付勢された状態に置かれている。回動部材７０は、回動軸７０ｂから離間した位置において挟圧駆動ローラ軸６９ａを軸支し、該挟圧駆動ローラ軸６９ａには、挟圧駆動ローラ６９が取り付けられていて、該挟圧駆動ローラ軸６９が、回動部材７０の回動により、剪断板５３に対して離間及び圧接可能となっている。
【００４２】
回動部材７０においてカッター刃ユニット５１の下方に位置する部分には第２カムフォロア部７０ａが形成されていて、該第２カムフォロア部７０ａは、第１カムフォロア部６７と同様、カッター刃ユニット５１が待機位置に無い場合（ロール紙Ｐのカット動作中である場合）にはカッター刃ユニット５１下部の第２カム面５１ｂとの係合状態が解かれ、これにより、ねじりコイルばね７１の付勢力によって図９（Ｂ）に示す様に挟圧駆動ローラ６９が剪断板５３に圧接した状態となる。一方で、カッター刃ユニット５１が待機位置にある場合にはカッター刃ユニット５１の第２カム面５１ｂと係合して図９（Ａ）に示す様な状態に置かれ、これにより、剪断板５３と挟圧駆動ローラ６９との間にロール紙Ｐが通過する一定のクリアランスを形成する様になっている。
【００４３】
尚、挟圧駆動ローラ軸６９ａには回動力が伝達され、従って挟圧駆動ローラ６９が回動可能となる様に構成されている。図６（Ａ）は当該挟圧駆動ローラ６９を回動可能とする歯車機構５７の構成を示したものであり、符号８０は、挟圧駆動ローラ軸６９ａの一端に設けられる歯車を示している。歯車機構５７は図３に示した様にカッター装置５０Ｂのサイドフレーム６１ａに設けられていて、該サイドフレーム６１ａにおいて、歯車７６乃至７９が噛合した状態で回動可能に固設されている。また、歯車８０は歯車７９と常に噛合した状態に設けられているが、前述の通り、歯車８０を取り付ける挟圧駆動ローラ軸６９ａは回動部材７０の回動によってその軸心位置が変位する為、従って図６（Ａ）においては、歯車８０は、歯車７９を太陽歯車とする遊星歯車となっている。歯車８０に動力を伝達する歯車７６は、排紙駆動ローラ軸５５ａに取り付けられていて、従って排紙駆動ローラ軸５５ａの回動により、挟圧駆動ローラ軸６９ａが回動する様になっている。尚、排紙駆動ローラ軸５５ａを回動させる歯車機構５８は、図６（Ｂ）を参照しつつ前述した通りである。
【００４４】
以上の様に構成された挟圧駆動ローラ６９によるロール紙Ｐの挟圧手段について以下図９を参照しつつその作用効果を説明する。ロール紙Ｐをカッター装置５０Ｂによって所定の位置でカットする際、例えばロール紙Ｐの始端部分における僅かな長さをカットする様な場合には、ロータリカッター刃５２から上流側（図９における左側）においては充分な長さのロール紙Ｐが存在する為にロール紙Ｐはその姿勢が拘束され、従って斜行することなく安定してカットされるが、ロール紙Ｐの終端部分における僅かな長さのみをカットする場合には、ロータリカッター刃５２から上流側（図９における左側）には充分な長さのロール紙Ｐが存在しない為にロール紙Ｐはその姿勢が拘束されず、従ってカット時にロール紙Ｐが斜行して適正なカットが行われない虞がある。しかし、前述したロール紙Ｐの挟圧手段、即ち、挟圧駆動ローラ６９がロール紙Ｐを剪断板５３との間で挟圧保持することにより、カット時においてはロール紙Ｐがその姿勢を拘束され、従ってロール紙Ｐの後端の僅かな部分をカットする際にも斜行することなく安定したカットを行うことができ、また、ロール紙Ｐの後端の僅かな部分をカットする場合以外においても、ロール紙Ｐを挟圧保持することによって更に確実に安定したカットを行うことが可能となる。
【００４５】
また、例えばロール紙Ｐの後端部分を切断した場合には、そのカット屑が挟圧駆動ローラ６９と剪断板５３との間で挟圧保持された状態となっているが、当該状態から単に挟圧保持状態を解除したのみでは、前記カット屑がいずれの方向（挟圧駆動ローラ６９から上流側か、或いは下流側か）に落下するかが定まらず、従って目的の場所へカット屑を落下させることができない場合がある。しかし、カット屑を挟圧保持した状態においても挟圧駆動ローラ６９は回動することが可能となっているので、これによって前述の様な不具合を招かずに、目的とする方向へカット屑を落下させることが可能となる。即ち、カット屑を挟圧保持した状態で挟圧駆動ローラ６９を正転方向（図９に示す時計方向）に回動させることによって、カット屑を下流側に排出することができ、また、逆転方向（図９に示す反時計方向）に回動させることによって、カット屑を上流側に排出することができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明によれば、被記録材の幅方向に渡って複数設けられる排紙従動ローラが、それぞれ単独で排紙駆動ローラと離間及び近接する方向に変位可能となる様に取り付けられるので、被記録材のコックリング（波打ち）状態に応じて適正な押圧力で被記録材を押圧することができる。また、排紙従動ローラを排紙駆動ローラに向けて押圧する押圧手段を、排紙従動ローラを排紙駆動ローラに対して離間又は近接可能に軸支する軸支部材と、該軸支部材を付勢する引っ張りコイルばねとによって構成したので、これによって排紙従動ローラを排紙駆動ローラに向けて押圧する際の押圧力を、容易に且つ簡易に設定することが可能となり、以て適切な排紙動作を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る両面印刷装置の外観斜視図である。
【図２】本発明に係る両面印刷装置の側断面概略図である。
【図３】本発明に係るカッター装置の外観斜視図である。
【図４】本発明に係るカッター装置の排紙フレームを取り外した状態を示す斜視図である。
【図５】本発明に係るカッター装置における、カッター刃ユニットの斜視図である。
【図６】本発明に係るカッター装置の両側面図である。
【図７】本発明に係る排紙従動ローラ取付装置の外観斜視図である。
【図８】本発明に係る排紙従動ローラ取付装置の側断面図である。
【図９】本発明に係るカッター装置の側断面図である。
【図１０】従来技術に係る排紙従動ローラ取付装置の斜視図である。
【符号の説明】
１  ロール紙カセット
２  蓋部
２ｃ  ダストスタッカ部
８  排紙スタッカ
１１  給紙ローラ
１２  給紙従動ローラ
５０Ａ，５０Ｂ  カッター装置
５１  カッター刃ユニット
５２  ロータリカッター刃
５３  剪断板
５４  カッター刃ホルダ
５５  排紙駆動ローラ
５５ａ  排紙駆動ローラ軸
５６  駆動モータ
５７  歯車輪列
５８  歯車輪列
６０  排紙従動ローラ取付装置
６１ａ  サイドフレーム
６１ｂ  メインフレーム
６１ｃ  サイドフレーム
６２  枠部材
６３  排紙従動ローラ
６４  回動部材
６５  引っ張りコイルばね
６６  遮断板
６７  第１カムフォロア部
６８  排紙フレーム
６９  挟圧駆動ローラ
６９ａ  挟圧駆動ローラ軸
７０  回動部材
７０ａ  第２カムフォロア部
７１  引っ張りコイルばね
１００  両面印刷装置
１０１  窓穴
１０２Ａ  第１記録装置
１０２Ｂ  第２記録装置
Ｐ  ロール紙
Ｒ  ロール紙（ロール）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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