(57)【要約】不飽和ポリエステル樹脂（ａ１）を含む樹脂成分（Ａ）、赤リン系難燃剤（Ｂ）、水酸化アルミニウム（Ｃ）、重合開始剤（Ｄ）、酸化マグネシウム（Ｅ）及び強化繊維（Ｆ）を含有するシートモールディングコンパウンドであって、前記樹脂成分（Ａ）１００質量部に対し、前記赤リン系難燃剤（Ｂ）が１〜５０質量部であり、前記水酸化アルミニウム（Ｃ）が６０〜２２０質量部であることを特徴とするシートモールディングコンパウンドを提供する。このシートモールディングコンパウンドは、樹脂含浸性に優れ、難燃性、外観、及び曲げ強さ等の強度に優れる成形品が得られることから、自動車部材、鉄道車両部材、航空宇宙機部材、船舶部材、住宅設備部材、スポーツ部材、軽車両部材、建築土木部材、ＯＡ機器等の筐体等に好適に用いることができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
不飽和ポリエステル樹脂（ａ１）を含む樹脂成分（Ａ）、赤リン系難燃剤（Ｂ）、水酸化アルミニウム（Ｃ）、重合開始剤（Ｄ）、酸化マグネシウム（Ｅ）及び強化繊維（Ｆ）を含有するシートモールディングコンパウンドであって、前記樹脂成分（Ａ）１００質量部に対し、前記赤リン系難燃剤（Ｂ）が１〜５０質量部であり、前記水酸化アルミニウム（Ｃ）が６０〜２２０質量部であることを特徴とするシートモールディングコンパウンド。
【請求項２】
前記樹脂成分（Ａ）１００質量部に対し、前記酸化マグネシウム（Ｅ）が０．１〜５質量部である請求項１記載のシートモールディングコンパウンド。
【請求項３】
前記強化繊維（Ｆ）の含有率が、１５〜４０質量％である請求項１又は２記載のシートモールディングコンパウンド。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか１項記載のシートモールディングコンパウンドから得られる成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートモールディングコンパウンド及びその成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
シートモールディングコンパウンドは、熱硬化性樹脂、無機充填剤、増粘剤、硬化剤等を混ぜたペーストをガラス繊維に含浸させてシート状とし、熟成処理を行って、半硬化させた成形材料である。このシートモールディングコンパウンドを金型によって加熱・加圧成形することで、成形品が得られる。このような成形品は、優れた耐久性や耐水性、機械強度、難燃性等の特性を利用して、浴室機器や貯水槽、浄化槽、建築材、床材、電気部品、車両用材料等として幅広く用いられているが、建築用材料や車両用材料、航空機材料等においては、高い難燃性が求められている。【０００３】
このような状況下、熱硬化性樹脂と、重合性不飽和単量体と、水酸化アルミニウムと、リン系難燃剤と、繊維補強材とを含有する熱硬化性樹脂組成物を用いたシートモールディングコンパウンドが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、このシートモールディングコンパウンドは、フィラー添加量が多いことからコンパウンド粘度が高くなるため、ガラス繊維への樹脂含浸性が悪化して機械的強度が低下するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−８７１３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、樹脂含浸性に優れ、難燃性、外観、及び曲げ強さ等の強度に優れる成形品が得られるシートモールディングコンパウンドを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は、特定の樹脂成分、赤リン系難燃剤、水酸化アルミニウム、重合開始剤、酸化マグネシウム及び強化繊維を特定の質量比率で含有するシートモールディングコンパウンドが、上記課題を解決することを見出し、本発明を完成した。【０００７】
すなわち、不飽和ポリエステル樹脂（ａ１）を含む樹脂成分（Ａ）、赤リン系難燃剤（Ｂ）、水酸化アルミニウム（Ｃ）、重合開始剤（Ｄ）、酸化マグネシウム（Ｅ）及び強化繊維（Ｆ）を含有するシートモールディングコンパウンドであって、前記樹脂成分（Ａ）１００質量部に対し、前記赤リン系難燃剤（Ｂ）が１〜５０質量部であり、前記水酸化アルミニウム（Ｃ）が６０〜２２０質量部であることを特徴とするシートモールディングコンパウンドに関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のシートモールディングコンパウンドは、樹脂含浸性に優れ、難燃性、外観、及び曲げ強さ等の強度に優れる成形品が得られることから、自動車部材、鉄道車両部材、航空宇宙機部材、船舶部材、住宅設備部材、スポーツ部材、軽車両部材、建築土木部材、ＯＡ機器等の筐体等に好適に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明のシートモールディングコンパウンド（以下、「ＳＭＣ」と略記する場合がある。）は、不飽和ポリエステル樹脂（ａ１）を含む樹脂成分（Ａ）、赤リン系難燃剤（Ｂ）、水酸化アルミニウム（Ｃ）、重合開始剤（Ｄ）、酸化マグネシウム（Ｅ）及び強化繊維（Ｆ）を含有するＳＭＣであって、前記樹脂成分（Ａ）１００質量部に対し、前記赤リン系難燃剤（Ｂ）が１〜５０質量部であり、前記水酸化アルミニウム（Ｃ）が６０〜２２０質量部であるものである。
【００１０】
本発明の樹脂成分（Ａ）は、不飽和ポリエステル樹脂（ａ１）を必須成分として含有するものであるが、重合性不飽和単量体（ａ２）、低収縮化剤（ａ３）等を含有することができる。
【００１１】
前記樹脂成分（Ａ）中の前記不飽和ポリエステル樹脂（ａ１）は、高粘度であることから、他の成分と混合する前に前記重合性不飽和単量体（ａ２）で希釈しておくことが好ましく、３０〜６０質量％に希釈しておくことが好ましい。
【００１２】
前記重合性不飽和単量体（ａ２）としては、スチレン、α−メチルスチレン等のビニル単量体；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ブチル等の（メタ）アクリル酸エステル単量体などが挙げられる。また、これらの重合性不飽和単量体は、単独で用いることも２種以上併用することもできる。
【００１３】
本発明において「（メタ）アクリル酸」の表記は、「アクリル酸」及び「メタクリル酸」のいずれか一方または両方を表すものである。
【００１４】
前記不飽和ポリエステル樹脂（ａ１）と前記重合性不飽和単量体（ａ２）との質量比（ａ１／ａ２）は、ＳＭＣが作製し易く、且つ高温時の硬化反応性に優れることから、４０／６０〜６０／４０質量％が好ましい。
【００１５】
前記低収縮化剤（ａ３）としては、例えば、ナイロン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、およびこれらを共重合等により変性した樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられる。これらの中でも、ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−オレフィン共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸エステルが好ましい。これらの低収縮化剤は、単独で用いることも、２種以上を併用することもできる。
【００１６】
前記樹脂成分（Ａ）中の前記低収縮化剤（ａ３）は、加熱圧縮成形性及び得られる成形品の外観が良好であることから、２〜２０質量％が好ましい。
【００１７】
前記赤リン系難燃剤（Ｂ）の含有量は、前記樹脂成分（Ａ）１００質量部に対し、１〜５０質量部であるが、樹脂中への前記赤リン系難燃剤（Ｂ）の分散性が良好で、且つ十分な難燃性が得られることから、２〜２０質量部が好ましい。
【００１８】
前記赤リン系難燃剤（Ｂ）は、安全性及び樹脂成分と混合した際の分散性がより向上することから、粒子表面が樹脂で被覆されたものが好ましい。
【００１９】
前記水酸化アルミニウム（Ｃ）の含有量は、前記樹脂成分（Ａ）１００質量部に対し、６０〜２２０質量部であるが、成形品の曲げ強さ等の強度がより向上することから、１１０〜１５０質量部が好ましい。
【００２０】
前記重合開始剤（Ｄ）は、特に限定されないが、有機過酸化物が好ましく、例えば、ジアシルパーオキサイド化合物、パーオキシエステル化合物、ハイドロパーオキサイド化合物、ケトンパーオキサイド化合物、アルキルパーエステル化合物、パーカーボネート化合物等が挙げられ、成形条件に応じて適宜選択できる。これらの重合開始剤は、単独で用いることも２種以上併用することもできる。これらの重合開始剤は、前記不飽和ポリエステル樹脂（ａ１）１００質量部に対して、０．４〜４質量部含有することが好ましい。
【００２１】
前記酸化マグネシウム（Ｅ）の含有量は、ハンドリング性、高温時の流動性、及び保存安定性のバランスがより向上することから、前記不飽和ポリエステル樹脂（ａ１）１００質量部に対して、０．１〜５質量部が好ましく、０．３〜３質量部がより好ましい。
【００２２】
前記強化繊維（Ｆ）としては、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊維、ボロン繊維、金属繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維、テトロン繊維等の有機繊維などが挙げられるが、より高強度、高弾性の成形品が得られることから、ガラス繊維又は炭素繊維好ましい。これらの強化繊維（Ｅ）は単独で用いることも、２種以上併用することもできる。
【００２３】
前記強化繊維（Ｆ）の長さとしては、ガラス繊維自体のカット性や樹脂成分（Ａ）との含浸性の観点から、１０〜６０ｍｍ長さの範囲が好ましい。また、異なる長さの強化繊維を混合させても良い。
【００２４】
本発明のＳＭＣの成分中の前記強化繊維（Ｆ）の含有率は、得られる成形品の機械強度がより向上することから、１０〜６０質量％の範囲が好ましく、２０〜４０質量％の範囲がより好ましい。
【００２５】
本発明のＳＭＣの成分としては、上記した樹脂成分（Ａ）、赤リン系難燃剤（Ｂ）、水酸化アルミニウム（Ｃ）、重合開始剤（Ｄ）、酸化マグネシウム（Ｅ）及び強化繊維（Ｆ）以外のものを使用してもよく、例えば、前記不飽和ポリエステル樹脂（ａ１）以外の熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、硬化促進剤、重合禁止剤、充填剤、低収縮剤、離型剤、増粘剤、減粘剤、顔料、酸化防止剤、可塑剤、難燃剤、抗菌剤、紫外線安定剤、補強材、光硬化剤等を含有することができる。
【００２６】
前記熱硬化性樹脂としては、例えば、ビニルエステル樹脂、ビニルウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、フラン樹脂等が挙げられる。また、これらの熱硬化性樹脂は、単独で用いることも２種以上併用することもできる。
【００２７】
前記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ウレタン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリイソプレン樹脂およびこれらを共重合等により変性させたものが挙げられる。また、これらの熱可塑性樹脂は、単独で用いることも２種以上併用することもできる。
【００２８】
前記硬化促進剤としては、例えば、塩化アルミニウム、塩化第一錫等の金属塩化物、硫酸、塩酸、リン酸等の無機酸、ベンゼンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸等の有機スルホン酸、酢酸、しゅう酸、マレイン酸等の有機カルボン酸、亜リンモノフェニル等の亜リン酸エステル、硫酸や有機スルホン酸から誘導されるエステル化合物、ｐ−トルエンスルホン酸メチルや、塩化アンモニウム等の塩、塩化ベンジル、クロロメチルスチレン、塩化ベンゾイル、ハロゲン化金属のスルフォニウム塩等で代表される潜在性触媒などが挙げられる。これら硬化促進剤は、単独で用いることも２種以上併用することもできる。
【００２９】
前記硬化促進剤は、硬化性及び得られる成形品の性能のバランスがより向上することから、前記樹脂成分（Ａ）１００質量部に対して、０．５〜１０質量部の範囲が好ましい。
【００３０】
前記充填剤としては、無機化合物、有機化合物があり、成形品の強度等の物性を調整するために使用できる。
【００３１】
前記無機化合物としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、マイカ、タルク、カオリン、クレー、セライト、アスベスト、バーライト、バライタ、シリカ、ケイ砂、ドロマイト石灰石、石こう、アルミニウム微粉、中空バルーン、アルミナ、ガラス粉、寒水石、酸化ジルコニウム、三酸化アンチモン、酸化チタン、二酸化モリブデン、鉄粉等が挙げられる。
【００３２】
前記有機化合物としては、セルロース、キチン等の天然多糖類粉末や、合成樹脂粉末等があり、合成樹脂粉末としては、硬質樹脂、軟質ゴム、エラストマーまたは重合体（共重合体）などから構成される有機物の粉体やコアシェル型などの多層構造を有する粒子を使用できる。具体的には、ブタジエンゴムおよび／またはアクリルゴム、ウレタンゴム、シリコンゴム等からなる粒子、ポリイミド樹脂粉末、フッ素樹脂粉末、フェノール樹脂粉末などが挙げられる。これらの充填剤は、単独で用いることも、２種以上を併用することもできる。
【００３３】
本発明のＳＭＣの製造方法としては、通常のミキサー、インターミキサー、プラネタリーミキサー、ロール、ニーダー、押し出し機などの混合機を用いて、樹脂成分（Ａ）、赤リン系難燃剤（Ｂ）、水酸化アルミニウム（Ｃ）、重合開始剤（Ｄ）、酸化マグネシウム（Ｅ）等の各成分を混合・分散し、得られた樹脂組成物を上下に設置されたキャリアフィルムに均一な厚さになるように塗布し、強化繊維（Ｆ）を前記上下に設置されたキャリアフィルム上の樹脂組成物で挟み込み、次いで、全体を含浸ロールの間に通して、圧力を加えて強化繊維（Ｆ）に樹脂組成物を含浸させた後、ロール状に巻き取る又はつづら折りに畳む方法等が挙げられる。さらに、この後に２５〜６０℃の温度で熟成を行うことが好ましい。キャリアフィルムとしては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンとポリプロピレンのラミネートフィルム、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等を用いることができる。
【００３４】
本発明の成形品は、前記ＳＭＣより得られるが、生産性に優れる点とデザイン多様性に優れる観点からその成形方法としては、加熱圧縮成形が好ましい。
【００３５】
前記加熱圧縮成形としては、例えば、ＳＭＣを所定量計量し、１００〜２００℃に加熱した金型に投入し、圧縮成形機にて型締めを行い、ＳＭＣを賦型させ、０．１〜３０ＭＰａの成形圧力を保持することによって、ＳＭＣを硬化させ、その後成形品を取り出し成形品を得る製造方法が用いられる。なお、加熱条件や加圧条件は段階的に変更することもできる。
【００３６】
本発明のＳＭＣは、樹脂含浸性に優れ、難燃性、外観、及び曲げ強さ等の強度に優れる成形品が得られることから、自動車部材、鉄道車両部材、航空宇宙機部材、船舶部材、住宅設備部材、スポーツ部材、軽車両部材、建築土木部材、ＯＡ機器等の筐体等に好適に用いることができる。
【実施例】
【００３７】
以下に本発明を具体的な実施例を挙げてより詳細に説明する。【００３８】
（実施例１：ＳＭＣ（１）の作製及び評価）
不飽和ポリエステル樹脂４８質量部とスチレン３２質量部との混合物（ディーアイシーマテリアル株式会社製「ＰＳ−２８１Ｓ」）８０質量部に、ポリスチレン樹脂５．２質量部とスチレン９．８質量部との混合物（ディーアイシーマテリアル株式会社製「ＰＳ−９５４Ｎ」）１５質量部、スチレン５質量部、重合禁止剤（共同薬品工業株式会社製「Ｋ−ＮＯＸ−ＢＨＴ」；ジブチルヒドロキシトルエン）０．２質量部、
水酸化アルミニウム（Ｃ−１）（日本軽金属株式会社製「Ｂ−１０３」）６５質量部、水酸化アルミニウム（Ｃ−２）（日本軽金属株式会社製「Ｂ−１５３」）６５質量部、赤リン系難燃剤（燐化学工業株式会社製「ノーバレッド１２０ＵＦＡ」）５質量部、重合開始剤（化薬ヌーリオン株式会社製「トリゴノックス２２−７０Ｅ」）１．２質量部、及び酸化マグネシウム０．８質量部をディゾルバーにより混合し、樹脂組成物（１）を得た。【００３９】
上記で得た樹脂組成物（１）をＰＰフィルム上に塗布した。次いで、１インチ（約２５ｍｍ）にカットしたガラス繊維ロービング（日東紡績株式会社製「ＰＢ−５４９」）を繊維含有率が２８質量％になるよう準備し、繊維方向性が無く厚みが均一になるよう、上記ＰＰフィルム上に塗布した樹脂組成物（１）上に空中から均一落下させ、同じ樹脂組成物（１）を塗布したフィルムで挟み込みガラス繊維に樹脂を含浸させた後、４５℃恒温機中に２４時間放置し、ＳＭＣ（１）を得た。【００４０】
［樹脂含浸性の評価］
上記で得られたＳＭＣ（１）をカットし、断面を観察することで、樹脂のガラス繊維に対する含浸性を下記の基準により評価した。
○：一様に含浸しているもの
△：未含浸箇所が一部確認されるもの
×：未含浸箇所が至る所に確認されるもの【００４１】
［成形品の作製］
上記で得られたＳＭＣ（１）を２５ｃｍ×２５ｃｍにカットしたものを、３０ｃｍ×３０ｃｍの平板金型の中央にセットし、プレス金型の上型温度１４５℃、下型温度１３０℃、プレス圧力１０ＭＰａ、プレス時間６分で成形し、厚さ１．５ｍｍの平板状の成形品（１−１）及び厚さ４ｍｍの平板状の成形品（１−２）を得た。【００４２】
［外観の評価］
上記で得られた成形品（１−２）の表面を観察し、以下の基準により外観を評価した。
○：フクレ、白化等の異常がないもの
×：フクレ、白化等の異常があるもの【００４３】
［難燃性の評価］
上記で得られた成形品（１−１）を１２５ｍｍ×１３ｍｍ×１．５ｍｍにカットし、ＵＬ９４燃焼試験のうち２０ｍｍ垂直燃焼試験（ＩＥＣ６０６９５−１１−１０Ｂ，ＡＳＴＭ  Ｄ３８０１）に準拠して測定を行い、難燃性を評価した。【００４４】
［曲げ強さ及び曲げ弾性率の評価］
ＪＩＳ  Ｋ７０７４に準拠して、上記で得られた成形品（１−２）を８０ｍｍ×２５ｍｍ×４ｍｍとなるようにカットし、株式会社島津製作所製「オートグラフＡＧ−Ｉ」を使用して三点曲げ試験（支点間距離６４ｍｍ）を行い、曲げ強度及び曲げ弾性率を評価した。【００４５】
［耐衝撃性の評価］
ＪＩＳ  Ｋ  ７０６１に準拠して、上記で得られた成形品（１−２）を８０ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍとなるようにカットし、株式会社東洋精機製作所製「デジタル衝撃試験機ＤＧ−ＵＢ」を使用してシャルピー衝撃値を測定し、耐衝撃性を評価した。【００４６】
（実施例２：ＳＭＣ（２）の作製及び評価）
実施例１で用いた水酸化アルミニウム（Ｃ−１）６５質量部及び水酸化アルミニウム（Ｃ−２）６５質量部を、水酸化アルミニウム（Ｃ−１）５０質量部及び水酸化アルミニウム（Ｃ−２）５０質量部に変更した以外は、実施例１と同様に操作することにより、ＳＭＣ（２）及び成形品を作製し、各種評価を行った。【００４７】
（実施例３：ＳＭＣ（３）の作製及び評価）
実施例１で用いた水酸化アルミニウム（Ｃ−１）６５質量部及び水酸化アルミニウム（Ｃ−２）６５質量部を、水酸化アルミニウム（Ｃ−１）９０質量部及び水酸化アルミニウム（Ｃ−２）９０質量部に変更した以外は、実施例１と同様に操作することにより、ＳＭＣ（３）及び成形品を作製し、各種評価を行った。【００４８】
（実施例４：ＳＭＣ（４）の作製及び評価）
実施例１で用いた赤リン系難燃剤５質量部を、赤リン系難燃剤２質量部に変更した以外は、実施例１と同様に操作することにより、ＳＭＣ（４）及び成形品を作製し、各種評価を行った。【００４９】
（比較例１：ＳＭＣ（Ｒ１）の作製及び評価）
実施例１で用いた水酸化アルミニウム（Ｃ−１）６５質量部及び水酸化アルミニウム（Ｃ−２）６５質量部を、水酸化アルミニウム（Ｃ−１）２５質量部及び水酸化アルミニウム（Ｃ−２）２５質量部に変更し、炭酸カルシウム８０質量部を添加した以外は、実施例１と同様に操作することにより、ＳＭＣ（Ｒ１）及び成形品を作製し、各種評価を行った。【００５０】
（比較例２：ＳＭＣ（Ｒ２）の作製及び評価）
実施例１で用いた水酸化アルミニウム（Ｃ−１）６５質量部及び水酸化アルミニウム（Ｃ−２）６５質量部を、水酸化アルミニウム（Ｃ−１）１２０質量部及び水酸化アルミニウム（Ｃ−２）１２０質量部に変更した以外は、実施例１と同様に操作することにより、ＳＭＣ（Ｒ２）及び成形品を作製し、各種評価を行った。【００５１】
（比較例３：ＳＭＣ（Ｒ３）の作製及び評価）
実施例１で用いた赤リン系難燃剤５質量部を使用しなかった以外は、実施例１と同様に操作することにより、ＳＭＣ（Ｒ３）及び成形品を作製し、各種評価を行った。【００５２】
上記で得られたＳＭＣ（１）〜（４）の評価結果を表１に示す。【００５３】
【表１】
2021111885.tif 000002
【００５４】
上記で得られたＳＭＣ（Ｒ１）〜（Ｒ３）の評価結果を表２に示す。【００５５】
【表２】
2021111885.tif 000003
【００５６】
実施例１〜４のＳＭＣ（１）〜（４）は、樹脂含浸性に優れ、外観、難燃性、曲げ強さ、曲げ弾性率、及び耐衝撃性に優れる成形品が得られることが確認された。【００５７】
一方、比較例１は、樹脂成分（Ａ）１００質量部に対する水酸化アルミニウム（Ｃ）の含有量が、本願発明の下限である６０質量部より少ない例であるが、成形品の難燃性が不十分であった。【００５８】
比較例２は、樹脂成分（Ａ）１００質量部に対する水酸化アルミニウム（Ｃ）の含有量が、本願発明の上限である２２０質量部より多い例であるが、樹脂含浸性及び成形品の外観に劣り、成形品の強度が不十分であった。【００５９】
比較例３は、赤リン系難燃剤（Ｂ）を含まない例であるが、難燃性が不良であった。
【手続補正書】
【提出日】令和3年4月20日(2021.4.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
不飽和ポリエステル樹脂（ａ１）及び重合性不飽和単量体（ａ２）を含む樹脂成分（Ａ）、赤リン系難燃剤（Ｂ）、水酸化アルミニウム（Ｃ）、重合開始剤（Ｄ）、酸化マグネシウム（Ｅ）及び強化繊維（Ｆ）を含有するシートモールディングコンパウンドであって、前記不飽和ポリエステル樹脂（ａ１）と重合性不飽和単量体（ａ２）との質量比（ａ１／ａ２）は４０／６０〜６０／４０であり、前記樹脂成分（Ａ）１００質量部に対し、前記赤リン系難燃剤（Ｂ）が１〜５０質量部であり、前記水酸化アルミニウム（Ｃ）が６０〜２２０質量部であることを特徴とするシートモールディングコンパウンド。  
【手続補正書】
【提出日】令和3年7月27日(2021.7.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
不飽和ポリエステル樹脂（ａ１）及び重合性不飽和単量体（ａ２）を含む樹脂成分（Ａ）、赤リン系難燃剤（Ｂ）、水酸化アルミニウム（Ｃ）、重合開始剤（Ｄ）、酸化マグネシウム（Ｅ）及び強化繊維（Ｆ）を含有するシートモールディングコンパウンドであって、前記不飽和ポリエステル樹脂（ａ１）と重合性不飽和単量体（ａ２）との質量比（ａ１／ａ２）は４０／６０〜６０／４０であり、前記樹脂成分（Ａ）１００質量部に対し、前記赤リン系難燃剤（Ｂ）が１〜５０質量部であり、前記水酸化アルミニウム（Ｃ）が１１０〜１５０質量部であることを特徴とするシートモールディングコンパウンド。  
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
（実施例２：ＳＭＣ（２）の作製及び評価）
実施例１で用いた水酸化アルミニウム（Ｃ−１）６５質量部及び水酸化アル
ミニウム（Ｃ−２）６５質量部を、水酸化アルミニウム（Ｃ−１）５０質量
部及び水酸化アルミニウム（Ｃ−２）５０質量部に変更した以外は、実施例
１と同様に操作することにより、ＳＭＣ（２）及び成形品を作製し、各種評
価を行った。ただし、実施例２は参考例である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４７】
（実施例３：ＳＭＣ（３）の作製及び評価）
実施例１で用いた水酸化アルミニウム（Ｃ−１）６５質量部及び水酸化アル
ミニウム（Ｃ−２）６５質量部を、水酸化アルミニウム（Ｃ−１）９０質量
部及び水酸化アルミニウム（Ｃ−２）９０質量部に変更した以外は、実施例
１と同様に操作することにより、ＳＭＣ（３）及び成形品を作製し、各種評
価を行った。ただし、実施例３は参考例である。
【国際調査報告】
2021111885.tif 000004
2021111885.tif 000005
2021111885.tif 000006
2021111885.tif 000007
2021111885.tif 000008
2021111885.tif 000009