(57)【要約】   透明性、及び、視野角の特性等が良好であるとともに、色再現性に特に優れた光拡散成形体、及び、透明スクリーン用フィルムを提供する。  上述の課題は、透明樹脂バインダ、及び、光拡散粒子を含む光拡散成形体であって、ＪＩＳ−Ｋ−７３６１、及び、ＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準拠する方法で測定される３８０ｎｍから４８０ｎｍの平均ヘイズ（Ａ）と、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの平均ヘイズ（Ｂ）との比（Ａ）／（Ｂ）の値が、０．８以上１．６以下である、光拡散成形体によって解決された。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明樹脂バインダ、及び、光拡散粒子を含む光拡散成形体であって、
ＪＩＳ−Ｋ−７３６１、及び、ＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準拠する方法で測定される３８０ｎｍ〜４８０ｎｍの平均ヘイズ（Ａ）と、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの平均ヘイズ（Ｂ）との比（Ａ）／（Ｂ）の値が、０．８以上１．６以下である、光拡散成形体。
【請求項２】
以下の式（Ｉ）、及び、（ＩＩ）でそれぞれ算出されるＨ（Ｚ）、及び、Ｈ（Ｙ）の比であるＨ（Ｚ）／Ｈ（Ｙ）の値が、０．８〜１．５の範囲である、請求項１に記載の光拡散成形体。
・Ｈ（Ｙ）＝τｄ（Ｙ）／τｔ（Ｙ）・・・（Ｉ）
・Ｈ（Ｚ）＝τｄ（Ｚ）／τｔ（Ｚ）・・・（ＩＩ）
ただし、前記式におけるτｔ（Ｙ）、及び、τｔ（Ｚ）の値は、ＪＩＳ−Ｋ−７３６１、及び、ＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準拠する方法で、３８０ｎｍから７８０ｎｍの測定波長範囲で測定される全光線透過率（τｔ）の値に基づき、ＪＩＳ−Ｚ−８７２２に準拠する方法で算出されたＸＹＺ表示系における三刺激値であり、
前記式におけるτｄ（Ｙ）、及び、τｄ（Ｚ）の値は、ＪＩＳ−Ｋ−７３６１、及び、ＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準拠する方法で、３８０ｎｍから７８０ｎｍの測定波長範囲で測定される拡散光透過率（τｄ）の値に基づき、ＪＩＳ−Ｚ−８７２２に準拠する方法で算出されたＸＹＺ表示系における三刺激値である。
【請求項３】
ＪＩＳ−Ｋ−７３６１、及び、ＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準拠する方法で測定したヘイズの値が０．２％以上である、請求項１又は２に記載の光拡散成形体。
【請求項４】
前記光拡散粒子が、Ｂｉ、Ｎｄ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｚｒ、及び、Ｔｉからなる群から選ばれる少なくとも１種の元素の酸化物、複合酸化物、及び、該酸化物及び該複合酸化物の少なくともいずれかの混合物のうちいずれか一種以上を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の光拡散成形体。
【請求項５】
前記光拡散粒子が、少なくともＢｉの酸化物、複合酸化物、及び、該酸化物及び該複合酸化物の少なくともいずれかの混合物を含む、請求項４に記載の光拡散成形体。
【請求項６】
前記光拡散粒子が、メラミン樹脂、アクリル系樹脂、及び、ポリスチレン系樹脂の少なくともいずれかを含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の光拡散成形体。
【請求項７】
前記光拡散粒子のＺ平均粒子径が１００〜５０００ｎｍである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の光拡散成形体。
【請求項８】
前記光拡散成形体に含まれる前記光拡散粒子の個数平均粒子径の値が２００〜３０００ｎｍである、請求項１〜７のいずれか一項に記載の光拡散成形体。
【請求項９】
前記光拡散成形体に含まれる前記光拡散粒子の個数を基準として１５％以上の前記光拡散粒子の粒子径が、３００〜２０００ｎｍの範囲内にある、請求項１〜８のいずれか一項に記載の光拡散成形体。
【請求項１０】
前記透明樹脂バインダ１００質量部に対し、前記光拡散粒子を０．００１〜３質量部含有する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の光拡散成形体。
【請求項１１】
前記光拡散粒子の多分散指数が１．０以下である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の光拡散成形体。
【請求項１２】
前記透明樹脂バインダが熱可塑性樹脂を含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の光拡散成形体。
【請求項１３】
前記熱可塑性樹脂がポリカーボネート樹脂を含む、請求項１２に記載の光拡散成形体。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか一項に記載の光拡散成形体を含む、透明スクリーン用フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光拡散成形体、例えば、映像を投射して表示するための透明スクリーン用に適した光拡散成形体、及び、透明スクリーン用フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば商品の広告等のための映像を表示する透明なスクリーンが知られている（例えば、特許文献１及び２）。このような透明スクリーンとしては、微細な粒子が添加された薄い樹脂層が採用されていて、プロジェクタから投射された画像が透明スクリーン上に表示される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５７５２８３４号公報
【特許文献２】ＷＯ２０１６／０９３１８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
透明スクリーンにおいては、透明性、及び視野角等の性能について実用レベルに達していることが必要とされている。【０００５】
しかしながら、従来の透明スクリーンに用いられる光拡散成形体においては、十分な性能を有しているとはいえないものも多い。例えば、動画や静止画を映し出す透明スクリーンとして光拡散成形体が用いられる場合、投影映像の視認性が必ずしも良好でない場合があった。【０００６】
より具体的には、ある特定の映像データに基づき透明スクリーン上に投影された映像において、同じ映像データに基づき他の表示機器で表示した映像に比べて特定の色、例えば青色が強調されてしまうといった色再現性の問題が生じることがあった。例えば、上記特許文献１に開示されている透明スクリーン用フィルムにおいては、プロジェクタから投射された画像の青色が強調されるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上述の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、透明性、及び、視野角等の性能に優れているとともに、色再現性についても良好であって、映像視認性の高い透明スクリーン用フィルム、及び、そのような透明スクリーン用フィルムの製造に適した光拡散成形体を実現できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、上述の優れた特徴を達成可能な光拡散成形体、及び、透明スクリーン用フィルムを実現した。
本発明は、以下に示す光拡散成形体、及び、透明スクリーン用フィルムに関する。
なお、本明細書において、フィルムには、例えば１ｍｍ厚以上のシートも包含される。【０００８】
（１）透明樹脂バインダ、及び、光拡散粒子を含む光拡散成形体であって、
ＪＩＳ−Ｋ−７３６１、及び、ＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準拠する方法で測定される３８０ｎｍ〜４８０ｎｍの平均ヘイズ（Ａ）と、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの平均ヘイズ（Ｂ）との比（Ａ）／（Ｂ）の値が、０．８以上１．６以下である、光拡散成形体。
（２）以下の式（Ｉ）、及び、（ＩＩ）でそれぞれ算出されるＨ（Ｚ）、及び、Ｈ（Ｙ）の比であるＨ（Ｚ）／Ｈ（Ｙ）の値が、０．８〜１．５の範囲である、上記（１）に記載の光拡散成形体。
・Ｈ（Ｙ）＝τｄ（Ｙ）／τｔ（Ｙ）・・・（Ｉ）
・Ｈ（Ｚ）＝τｄ（Ｚ）／τｔ（Ｚ）・・・（ＩＩ）
ただし、前記式におけるτｔ（Ｙ）、及び、τｔ（Ｚ）の値は、ＪＩＳ−Ｋ−７３６１、及び、ＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準拠する方法で、３８０ｎｍから７８０ｎｍの測定波長範囲で測定される全光線透過率（τｔ）の値に基づき、ＪＩＳ−Ｚ−８７２２に準拠する方法で算出されたＸＹＺ表示系における三刺激値であり、
前記式におけるτｄ（Ｙ）、及び、τｄ（Ｚ）の値は、ＪＩＳ−Ｋ−７３６１、及び、ＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準拠する方法で、３８０ｎｍから７８０ｎｍの測定波長範囲で測定される拡散光透過率（τｄ）の値に基づき、ＪＩＳ−Ｚ−８７２２に準拠する方法で算出されたＸＹＺ表示系における三刺激値である。
（３）ＪＩＳ−Ｋ−７３６１、及び、ＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準拠する方法で測定したヘイズの値が０．２％以上である、上記（１）又は（２）に記載の光拡散成形体。
（４）前記光拡散粒子が、Ｂｉ、Ｎｄ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｚｒ、及び、Ｔｉからなる群から選ばれる少なくとも１種の元素の酸化物、複合酸化物、及び、該酸化物及び該複合酸化物の少なくともいずれかの混合物のうちいずれか一種以上を含む、上記（１）〜（３）のいずれか一項に記載の光拡散成形体。
（５）前記光拡散粒子が、少なくともＢｉの酸化物、複合酸化物、及び、該酸化物及び該複合酸化物の少なくともいずれかの混合物を含む、上記（４）に記載の光拡散成形体。
（６）前記光拡散粒子が、メラミン樹脂、アクリル系樹脂、及び、ポリスチレン系樹脂の少なくともいずれかを含む、上記（１）〜（５）のいずれか一項に記載の光拡散成形体。
（７）前記光拡散粒子のＺ平均粒子径が１００〜５０００ｎｍである、上記（１）〜（６）のいずれか一項に記載の光拡散成形体。
（８）前記光拡散成形体に含まれる前記光拡散粒子の個数平均粒子径の値が２００〜３０００ｎｍである、上記（１）〜（７）のいずれか一項に記載の光拡散成形体。
（９）前記光拡散成形体に含まれる前記光拡散粒子の個数を基準として１５％以上の前記光拡散粒子の粒子径が、３００〜２０００ｎｍの範囲内にある、上記（１）〜（８）のいずれか一項に記載の光拡散成形体。
（１０）前記透明樹脂バインダ１００質量部に対し、前記光拡散粒子を０．００１〜３質量部含有する、上記（１）〜（９）のいずれか一項に記載の光拡散成形体。
（１１）前記光拡散粒子の多分散指数が１．０以下である、上記（１）〜（１０）のいずれか一項に記載の光拡散成形体。
（１２）前記透明樹脂バインダが熱可塑性樹脂を含む、上記（１）〜（１１）のいずれか一項に記載の光拡散成形体。
（１３）前記熱可塑性樹脂がポリカーボネート樹脂を含む、上記（１２）に記載の光拡散成形体。
（１４）上記（１）〜（１３）のいずれか一項に記載の光拡散成形体を含む、透明スクリーン用フィルム。
【発明の効果】
【０００９】
特定の透明樹脂バインダ、及び、光拡散粒子を含有している本発明の光拡散成形体、及び、透明スクリーン用フィルムによれば、映像データに基づき映像を表示する際に、例えば青色と緑色等の様々な色のバランスを良好に保ちことができる。また、本発明の光拡散成形体、及び、透明スクリーン用フィルムは高い色再現性を有するため、表示するように意図されていた色味を、表示する映像において忠実に再現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例と比較例の光拡散成形体における、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの平均ヘイズ（％）の値を示すグラフである。
【図２】樹脂フィルムの断面観察に基づく、粒子径の測定方法を概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、発明の効果を有する範囲において任意に変更して実施することができる。
【００１２】
［光拡散成形体］
本発明の光拡散成形体は、透明樹脂バインダ、及び、光拡散粒子を含む。光拡散成形体は、高い色再現性を有するため、透明スクリーン用フィルム等の光拡散フィルムとしての使用に特に適している。
【００１３】
光拡散成形体においては、透明樹脂バインダ１００質量部に対し、光拡散粒子が０．００１〜３質量部（光拡散成形体中に約０．００１〜約３．０質量％）、含有されることが好ましい。光拡散成形体は、より好ましくは、透明樹脂バインダ１００質量部に対して光拡散粒子を０．０１〜１質量部、含有し、さらに好ましくは、透明樹脂バインダ１００質量部に対して光拡散粒子を０．０３〜０．５質量部、含有し、特に好ましくは、透明樹脂バインダ１００質量部に対して光拡散粒子を０．１〜０．３質量部、含有する。
光拡散粒子の含有量を上述の範囲に調整することにより、光拡散成形体の高い透明性が確保され、色再現性等の画像の視認性も良好となり、透過光の十分な散乱が可能となり得る。
【００１４】
＜透明樹脂バインダ＞
光拡散成形体の主な構成材料として、透明樹脂バインダが用いられる。透明スクリーン用フィルムの強度、及び耐久性を向上させるためには、透明樹脂バインダは、硬質の熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。さらに、透明スクリーン用フィルムの透明性を向上させるために、透明性の高い熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。
具体的には、透明樹脂バインダの成分として用いられる熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル及びメタクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂、及びポリスチレン系樹脂からなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。
特に、透明樹脂バインダは、上述の熱可塑性樹脂の選択肢の中で、ポリカーボネート樹脂、及びポリエステル樹脂から選択される少なくとも１種を含んでいることが好ましい。
【００１５】
例えば、上述のポリカーボネート樹脂としては、分子主鎖中に炭酸エステル結合を含む−［Ｏ−Ｒ−ＯＣＯ］−単位（Ｒが脂肪族基、芳香族基、又は脂肪族基と芳香族基の双方を含むもの、さらに直鎖構造あるいは分岐構造を持つもの）を含むものであれば、特に限定されるものではない。ただし、耐衝撃性、耐熱性の点から、また芳香族ジヒドロキシ化合物としての安定性、さらにはそれに含まれる不純物の量が少ないものの入手が容易である点から、芳香族ポリカーボネートがより好ましいものとして挙げられる。芳香族ポリカーボネートとして、例えばビスフェノールＡ骨格を有するものが挙げられる。
【００１６】
ポリカーボネート樹脂の具体的な種類に制限はないが、例えば、ジヒドロキシ化合物とカーボネート前駆体とを反応させてなるポリカーボネート重合体が挙げられる。この際、ジヒドロキシ化合物およびカーボネート前駆体に加えて、ポリヒドロキシ化合物等を反応させるようにしてもよい。また、二酸化炭素をカーボネート前駆体として、環状エーテルと反応させる方法も用いてもよい。また、ポリカーボネート重合体は１種の繰り返し単位からなる単重合体であってもよく、２種以上の繰り返し単位を有する共重合体であってもよい。このとき共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体等、種々の共重合形態を選択することができる。
【００１７】
ポリカーボネート樹脂の製造方法は、特に限定されるものではなく、任意の方法を採用できる。その例を挙げると、界面重合法、溶融エステル交換法、ピリジン法、環状カーボネート化合物の開環重合法、プレポリマーの固相エステル交換法などである。
【００１８】
ポリカーボネート樹脂の分子量は、溶媒としてメチレンクロライドを用い、温度２５℃で測定された溶液粘度より換算した粘度平均分子量で、１０，０００〜３５，０００であることが好ましく、より好ましくは１０，５００以上、さらに好ましくは１１，０００以上、一層好ましくは１１，５００以上、より一層好ましくは１２，０００以上である。また、ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は、好ましくは３２，０００以下、より好ましくは２９，０００以下である。粘度平均分子量を上記範囲の下限値以上とすることにより、本発明の樹脂成形体の機械的強度をより向上させることができ、粘度平均分子量を上記範囲の上限値以下とすることにより、樹脂の流動性低下を抑制して改善でき、成形加工性を高めて薄肉成形加工を容易に行えるようになる。
なお、粘度平均分子量の異なる２種類以上のポリカーボネート樹脂を混合して用いてもよく、この場合には、粘度平均分子量が上記の好適な範囲外であるポリカーボネート樹脂を混合してもよい。
なお、粘度平均分子量［Ｍｖ］とは、溶媒としてメチレンクロライドを使用し、ウベローデ粘度計を用いて温度２５℃での極限粘度［η］（単位ｄｌ／ｇ）を求め、Ｓｃｈｎｅｌｌの粘度式、すなわち、η＝１．２３×１０−４Ｍｖ０．８３から算出される値を意味する。また、極限粘度［η］とは、各溶液濃度［Ｃ］（ｇ／ｄｌ）での比粘度［ηｓｐ］を測定し、下記式により算出した値である。
【数１】
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また、上述のポリエステル樹脂としては、例えば、ＰＥＴＧ（シクロヘキサンジメタノールによりグリコール変性されたポリエチレンテレフタレート）等が使用される。
【００１９】
また、透明樹脂バインダにおいては、熱可塑性樹脂以外の成分として、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、等が含まれていても良い。この場合、透明樹脂バインダは、熱可塑性樹脂を８０質量％以上、含むことが好ましく、より好ましくは、熱可塑性樹脂を９０質量％以上、含む。
【００２０】
透明樹脂バインダに含まれる光硬化性樹脂は、紫外線硬化性樹脂、及び、電子線硬化性樹脂のいずれであってもよく、例えば、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エステル樹脂等である。紫外線硬化性樹脂の具体例としては、分子中にアクリロイル基を有する紫外線硬化型樹脂、例えば、エポキシアクリレート系，ウレタンアクリレート系，ポリエステルアクリレート系，ポリオールアクリレート系のオリゴマー、ポリマーと単官能・２官能・あるいは多官能重合性（メタ）アクリル系モノマー、例えばテトラヒドロフルフリルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリトリトールトリアクリレート、ペンタエリトリトールテトラアクリレートなどのモノマー、オリゴマー、ポリマーなどの混合物が使用される。なお、光硬化性樹脂には、通常配合される光重合開始剤等を配合してもよい。
また、透明樹脂バインダに含まれる熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ビスマレイミドトリアジン樹脂、架橋性ポリフェニレンオキサイド、硬化性ポリフェニレンエーテル、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ジアリルフタレート樹脂、キシレン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、線状脂肪族エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、複素環式エポキシ樹脂、ハロゲン化エポキシ樹脂、スピロ環式エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ及びレゾルシン等から合成される各種ノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、等が用いられる。
【００２１】
＜光拡散粒子＞
光拡散成形体は、微粒化された光拡散粒子を含有する。光拡散粒子として、例えば金属酸化物を含むものなどが用いられる。より具体的には、光拡散粒子は、例えば、Ｂｉ、Ｎｄ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｚｒ、及び、Ｔｉからなる群から選ばれる少なくとも１種の元素の酸化物、複合酸化物、及び、該酸化物及び該複合酸化物の少なくともいずれか一方の混合物のうち、いずれか一種以上を含むことが好ましい。光拡散粒子は、より好ましくは、酸化ビスマス、酸化ジルコニウム、シリカ、チタニア（酸化チタン）、及びアルミナから選択される少なくとも１種を含有する。光拡散粒子としては、酸化ビスマスを含むもの、すなわち、ビスマスの酸化物、複合酸化物、及び、該酸化物及び該複合酸化物の少なくともいずれかの混合物を含有するものが、特に好ましい。
【００２２】
本発明で用いる金属酸化物の光拡散粒子としては、表面処理を施したものを使用してもよい。表面処理剤としては、無機材料および／または有機材料が好ましい。表面処理剤として、具体的には、アルミナ、シリカ、ジルコニア等の金属酸化物、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、有機酸、ポリオール、シリコーン等の有機材料が挙げられる。
【００２３】
また、光拡散成形体は、上述の成分に加えて樹脂を含んでいても良い。例えば、メラミン樹脂を含む粒子、好ましくはメラミン樹脂とシリカの複合球状粒子、アクリル系樹脂の粒子、ポリスチレン系樹脂の粒子等を用いても良い。メラミン樹脂とシリカの複合球状粒子を光拡散粒子として用いると、詳細を後述するように、光拡散成形体のヘイズの値（％）が光の波長（ｎｍ）に関わらず概ね一定となり、優れた色再現性を実現できる。
【００２４】
光拡散粒子は、１００ｎｍ〜５０００ｎｍのＺ平均粒子径を有することが好ましい。光拡散粒子のＺ平均粒子径は、より好ましくは、１５０ｎｍ〜４０００ｎｍ、さらに好ましくは２００ｎｍ〜３８００ｎｍである。このように、従来の投影用の透明スクリーンに使用される光拡散粒子、例えば、数十ｎｍ程度の粒子径を有する光拡散粒子に比べて径の大きい光拡散粒子を採用した光拡散成形体は、詳細を後述するように、特に、色再現性に優れた透明スクリーンの実現を可能にする。
本発明でいうＺ平均粒子径とは、粒子分散物等の動的光散乱法の測定データを、キュムラント解析法を用いて解析して得られるデータである。
【００２５】
キュムラント解析においては、粒子径の平均値と多分散指数（ＰＤｉ）が得られ、本発明においては、この平均粒子径をＺ平均粒子径と定義する。
具体的には以下の通りである。まず、測定で得られたＧ１相関関数の対数に、多項式をフィットさせる作業を、キュムラント解析といい、下式
ＬＮ（Ｇ１）＝ａ＋ｂｔ＋ｃｔ２＋ｄｔ３＋ｅｔ４＋・・・・・・・・・
の定数ｂが、二次キュムラントまたは、Ｚ平均拡散係数とよばれる。
この定数ｂの値を、分散媒の粘度と幾つかの装置定数を用いて粒子径に換算した値がＺ平均粒子径である。このＺ平均粒子径の値は、動的光散乱法で得られる最も重要で安定した値であり、分散安定性の指標として品質管理目的に適した値である。また、２乗項の係数であるｃについては、２ｃ／ｂ２の値が多分散指数（ＰＤｉ）と呼ばれる。
本発明における分散性の指標であるＺ平均粒子径は、具体的には下記の方法を用いて測定することができる。
すなわち、光拡散粒子を純水に投入し、超音波を使用して粒子を分散した後の溶液を、マルバーン社製のゼータサイザーナノＺＳ測定装置などの動的光散乱を用いた粒子径測定機で測定して、Ｚ平均粒子径の値を求めることができる。
【００２６】
また、光拡散粒子の多分散指数は、１．０以下であることが好ましい。さらに、光拡散粒子の多分散指数は、０．８以下であることがより好ましく、０．７以下であることがさらに好ましく、０．５以下であることが特に好ましい。このように、多分散指数の値の小さい光拡散粒子を用いることにより、光拡散成形体において、極度に径の大きい、又は極度に径の小さい光拡散粒子を除くことができる。
【００２７】
［光拡散成形体に含まれるその他の成分］
光拡散成形体における透明樹脂バインダ及び光拡散粒子以外の成分として、以下の添加剤を含んでいても良い。例えば、透明スクリーン用フィルムとして用いられる光拡散成形体においては、紫外線吸収剤、熱安定剤、酸化防止剤、難燃剤、難燃助剤、離型剤、及び着色剤から成る群から選択された少なくとも１種類の添加剤などである。所望の諸物性を著しく損なわない限り、帯電防止剤、蛍光増白剤、防曇剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤等を添加してもよい。
【００２８】
光拡散成形体に加えられる紫外線吸収剤として、以下のものを用いることができる。例えば、有機系の紫外線吸収剤として、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤等が挙げられる。
トリアジン系紫外線吸収剤の具体例としては、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−（ヘキシルオキシ）−フェノール、２−（２−ヒドロキシ−４−［１−オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）−４，６−ビス（４−フェニルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−［４−［（２−ヒドロキシ−３−トリデシルオキシプロピル）オキシ］−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス［２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル］−６−（２，４−ジブトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−［４−［（２−ヒドロキシ−３−ドデシルオキシプロピル）オキシ］−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、及び、２−［４−［（２−ヒドロキシ−３−（２'−エチル）ヘキシル）オキシ］−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン等が挙げられる。
【００２９】
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の具体例としては、２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔｅｒｔ−ブチル−５′−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−エチルヘキシル−３−〔３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェニル〕プロピオネート、２−〔５−クロロ（２Ｈ）−ベンゾトリアゾール−２−イル〕−４−メチル−６−（ｔｅｒｔ−ブチル）フェノール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ペンチルフェノール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−ドデシル−４−メチルフェノール、２，２−メチレンビス（４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール）、２−（２′−ヒドロキシ−５′−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔｅｒｔ−ブチル−５′−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′，及び、５′−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′−（３″，４″，５″，６″−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５′−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール等が挙げられる。
【００３０】
ベンゾフェノン系紫外線吸収剤の具体例として、ヒドロキシメトキシベンゾフェノンスルホン酸ナトリウム、２−ヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、及び、ヒドロキシメトキシベンゾフェノンスルホン酸等が挙げられる。
【００３１】
また、酸化チタン、及び、酸化亜鉛等の金属系紫外線遮蔽剤を光拡散成形体に添加しても良い。
光拡散成形体における紫外線吸収剤と紫外線遮蔽剤の含有量は、光拡散成形体の全質量を基準として、好ましくは０．０１〜５．０質量％であり、より好ましくは０．０５〜３．０質量％であり、さらに好ましくは０．１〜１．０質量％である。
【００３２】
本発明の光拡散成形体は、酸化防止剤を含有することが好ましい。
酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤などが挙げられ、リン系酸化防止剤およびフェノール系酸化防止剤（より好ましくはヒンダードフェノール系酸化防止剤）が好ましい。その中でもリン系酸化防止剤は、色相に優れた樹脂成形体を形成できることから特に好ましい。  リン系酸化防止剤のなかでもホスファイト系安定剤が好ましく、ホスファイト系安定剤としては、以下の式（１）または（２）で表されるホスファイト化合物が好ましい。
【化１】
2019208771.tif 000004
（式（１）中、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ独立に、炭素原子数１〜３０のアルキル基または炭素原子数６〜３０のアリール基を表す。）
【化２】
2019208771.tif 000005
（式（２）中、Ｒ３〜Ｒ７は、それぞれ独立に、水素原子、炭素原子数６〜２０のアリール基または炭素原子数１〜２０のアルキル基を表す。）
【００３３】
上記式（１）中、Ｒ１、Ｒ２で表されるアルキル基は、それぞれ独立に、炭素数１〜１０の直鎖または分岐のアルキル基であることが好ましい。Ｒ１、Ｒ２の少なくともいずれかがアリール基である場合、以下の一般式（１−ａ）、（１−ｂ）、または（１−ｃ）のいずれかで表されるアリール基が好ましい。
【００３４】
【化３】
2019208771.tif 000006
（式（１−ａ）中、ＲＡは、それぞれ独立に、炭素数１〜１０のアルキル基を表す。式（１−ｂ）中、ＲＢは、それぞれ独立に、炭素数１〜１０のアルキル基を表す。）  
【００３５】
光拡散成形体における酸化防止剤の含有量は、光拡散成形体の全質量を基準として、好ましくは０．００５〜１．０質量％であり、より好ましくは０．０１〜０．５質量％であり、さらに好ましくは０．０２〜０．３質量％である。
【００３６】
なお、光拡散成形体において、透明樹脂バインダ及び光拡散粒子は、光拡散成形体の全質量を基準として、合計で６０質量％以上含まれていることが好ましく、より好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上、含まれている。
【００３７】
［光拡散成形体の製造］
光拡散成形体は、上述の透明樹脂バインダ及び光拡散粒子等の材料物質をブレンドすることにより製造される。例えば、タンブラーを用いて透明樹脂バインダ等の各成分を混合し、さらに押出機により溶融混練して、透明樹脂バインダの材料としてのペレット状の樹脂組成物を製造する。ここで、樹脂組成物の形態はペレット状には限定されず、フレーク状、粉末状、又はバルク状等であっても良い。
さらに、樹脂組成物を所定の形状に成形することにより、光拡散成形体が得られる。例えば、樹脂組成物をフィルム又はシート状に加工する工程により、透明スクリーン用フィルムとしての光拡散成形体を製造することができる。
【００３８】
［透明スクリーン用フィルム］
本発明の透明スクリーン用フィルムは、上述の光拡散成形体を含む。より具体的には、本発明の透明スクリーン用フィルムは、主として光拡散成形体により、また、好ましくは光拡散成形体のみによって形成される。
このように、例えば透明スクリーン用フィルムとして活用される光拡散成形体の厚さは、１０μｍ〜３０００μｍ（０．０１ｍｍ〜３ｍｍ）であることが好ましく、より好ましくは、３０μｍ〜２０００μｍであり、特に好ましくは５０μｍ〜１０００μｍである。
【００３９】
透明スクリーン用フィルムが上述の光拡散成形体を含むことから明らかであるように、透明スクリーン用フィルムもまた、透明樹脂バインダ、及び、光拡散粒子を含有する。
そして、透明スクリーン用フィルムに含まれる光拡散粒子は、１００ｎｍ〜５０００ｎｍのＺ平均粒子径を有することが好ましく、Ｚ平均粒子径は、より好ましくは、１５０ｎｍ〜４０００ｎｍ、さらに好ましくは２００ｎｍ〜３８００ｎｍである。
詳細を後述するビスマス系の金属酸化物を含む光拡散粒子のＺ平均粒子径は、例えば、５００ｎｍ〜３０００ｎｍであり、より好ましくは６００ｎｍ〜２６００ｎｍである。また、メラミン樹脂とシリカ複合粒子である光拡散粒子のＺ平均粒子径は、例えば、５００ｎｍ〜５０００ｎｍであり、好ましくは、１０００ｎｍ〜４０００ｎｍである。
光拡散粒子のＺ平均粒子径の値を確認するために、透明スクリーン用フィルムを溶解させる溶媒としては、透明スクリーン用フィルムが溶解可能であれば特に限定はないものの、上記フィルムを形成する樹脂の溶解度が高い溶媒が好ましく、ジクロロメタン、トルエン、キシレン、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン、酢酸エチル、シクロヘキサノン、アセトン、メチルエチルケトン、メタノール、シクロヘキサン等が具体例として挙げられる。これらの中でも、ジクロロメタン（ＣＨ２Ｃｌ２）が好ましい。
【００４０】
光拡散成形体である透明スクリーン用フィルムにおける光拡散粒子の実際の分布をより正確に把握するためには、透明スクリーン用フィルムの断面観察により、透明スクリーン用フィルム中に分散された状態の光拡散粒子の粒子径を測定し、例えば、平均粒子径を算出することが好ましい。
すなわち、詳細を後述する方法により、透明スクリーン用フィルム中に含まれる光拡散粒子の粒子径をフィルム画像から測定し、得られた粒子径データから個数平均粒子径の値を算出する。
【００４１】
こうして算出される、光拡散成形体に含まれる光拡散粒子の粒子径の個数平均値は、２００〜３０００ｎｍであることが好ましく、２４０〜２７００ｎｍであることがより好ましく、５３０〜２４００ｎｍであることがさらに好ましい。
また、透明スクリーン用フィルム中の光拡散粒子の粒子径分布に関しては、３００〜２０００ｎｍの範囲内の粒子径を有する光拡散粒子が、光拡散粒子の全体数を基準としたときの１５％以上を占めることが好ましく、より好ましくは２０％以上であり、さらに好ましくは４０％以上であり、特に好ましくは６０％以上を占める。
【００４２】
なお、透明スクリーン用フィルム中の光拡散粒子の成分については、上記＜光拡散粒子＞の欄に記載した通りであり、例えば、Ｂｉ、Ｎｄ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｚｒ、及び、Ｔｉからなる群から選ばれる少なくとも１種の元素の酸化物、複合酸化物、及び、該酸化物及び該複合酸化物の少なくともいずれか一方の混合物のうち、いずれか一種以上を含むことが好ましい。透明スクリーン用フィルム中の光拡散粒子は、より好ましくは、酸化ビスマス、酸化ジルコニウム、シリカ、チタニア（酸化チタン）及びアルミナから選択される少なくとも１種、特に好ましくは、ビスマスの酸化物、複合酸化物、及び、該酸化物及び該複合酸化物の少なくともいずれかの混合物を含有する。
また、透明スクリーン用フィルム中の光拡散粒子は、上述の成分に加えて、あるいは、上述の成分とは別に樹脂を含んでいても良い。例えば、光拡散粒子は、メラミン樹脂を含む粒子、好ましくはメラミン樹脂とシリカの複合球状粒子、アクリル系樹脂の粒子、ポリスチレン系樹脂の粒子等を含んでいても良い。
これらの光拡散粒子、特に、好ましい選択肢として挙げた上述の光拡散粒子、例えばビスマスの酸化物等を含む光拡散粒子を有するスクリーン用フィルムにより、プロジェクター投影時の画像の色再現性を特に向上させることができる。
【００４３】
上述の光拡散粒子を用いると、透明スクリーンの視野角を広く維持しつつ色再現性を良好に保つことができる。すなわち、従来の透明スクリーンにおいては、一般に、光拡散粒子の粒子径を小さくして拡散度を向上させて視野角を広くさせることが行われてきたが、この場合、視認される映像の青味が過剰になるといった色再現性の問題が生じていた。これに対し、上述の種類の光拡散粒子を用いると、視野角を広くさせつつ良好な色再現性を実現することが可能である。
なお、透明スクリーン用フィルム中の光拡散粒子の成分は、例えばエネルギー分散型Ｘ線（ＥＤＸ）分析により確認することができる。
【００４４】
また、透明スクリーン用フィルム中の光拡散粒子の含有量についても上述の光拡散成形体における含有量と同様である。すなわち、透明スクリーン用フィルムにおいては、透明樹脂バインダ１００質量部に対して、光拡散粒子が０．００１〜３質量部（約０．００１〜約３．０質量％）含まれることが好ましく、より好ましくは、透明スクリーン用フィルムは、透明樹脂バインダ１００質量部に対して光拡散粒子を０．０１〜１質量部、含有し、さらに好ましくは、透明樹脂バインダ１００質量部に対して光拡散粒子を０．０３〜０．５質量部、含有し、特に好ましくは、透明樹脂バインダ１００質量部に対して光拡散粒子を０．１〜０．３質量部、含有する。
【００４５】
例えば透明スクリーン用フィルムである光拡散成形体においては、全光線透過率の値が７０％以上であることが好ましく、より好ましくは７５％以上、特に好ましくは８０％以上である。このように、高い全光線透過率の値を有する透明スクリーン用フィルムは、プロジェクタから投射された画像を鮮明に映し出すことができる。なお、本明細書における全光線透過率の値は、後述するＪＩＳ−Ｋ−７３６１及びＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準拠した値である。
【００４６】
また、例えば透明スクリーン用フィルムである光拡散成形体においては、ヘイズ値が０．２％以上であることが好ましく、ヘイズ値は、より好ましくは０．８％以上、さらに好ましくは３％以上である。このように、ヘイズ値がある程度以上、高い透明スクリーン用フィルムにおいては、透過光の十分な散乱が可能となり、投影映像の視認性が良好になる。
光拡散成形体のヘイズ値は、８０％以下であることが好ましく、ヘイズ値は、より好ましくは７５％以下、さらに好ましくは７２％以下であり、特に好ましくは４５％以下、例えば２０％以下である。このように、ヘイズ値が十分に低い透明スクリーン用フィルムは、高い透明性を有し、美観に優れている。
以上のように、好ましい範囲のヘイズ値を有する光拡散成形体を用いると、透明スクリーン用フィルムにおいて、映像を良好に映し出して視認性を向上させる効果と、高い透明性とを両立できる。
なお、本明細書におけるヘイズの値は、後述するＪＩＳ−Ｋ−７３６１及びＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準拠した値である。
【００４７】
光拡散成形体においては、ＪＩＳ−Ｋ−７３６１、及び、ＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準拠する方法で測定される３８０ｎｍ〜４８０ｎｍの平均ヘイズ（Ａ）と、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの平均ヘイズ（Ｂ）との比（Ａ）／（Ｂ）の値が、０．８以上１．６以下である。平均ヘイズ（Ａ）の値は、ＪＩＳ−Ｋ−７３６１、及び、ＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準拠して、３８０ｎｍから４８０ｎｍの間で例えば５ｎｍごとに測定したヘイズ値の平均値である。同様に、平均ヘイズ（Ｂ）の値は、ＪＩＳ−Ｋ−７３６１、及び、ＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準拠して、３８０ｎｍから７８０ｎｍの間で例えば５ｎｍごとに測定したヘイズ値の平均値である。
【００４８】
上述の平均ヘイズ（Ａ）の値と平均ヘイズ（Ｂ）の値との比である（Ａ）／（Ｂ）の値は、好ましくは０．９以上１．５以下であり、より好ましくは０．９５以上１．４５以下であり、さらに好ましくは、１．０以上１．４以下である。
【００４９】
図１において、上述の３８０ｎｍ〜４８０ｎｍの平均ヘイズ（Ａ）の値と、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの平均ヘイズ（Ｂ）の値とは、ぞれぞれ、符号（Ａ）及び（Ｂ）で表される波長領域の平均ヘイズ値である。
そして、比（Ａ）／（Ｂ）の値が上述の範囲内にあって１．０に近い光拡散成形体は、拡散光の青色領域（３８０ｎｍから４８０ｎｍ）のヘイズ値が、拡散光全体の波長域（３８０ｎｍから７８０ｎｍ）の平均ヘイズ値に近いといえ、拡散光の色バランスが良好である。例えば、図１にて概ね平坦なカーブで示されている実施例１の光拡散成形体は、比（Ａ）／（Ｂ）の値が１．０であるため拡散光の色バランスが良好である。これに対し、図１にて右肩下がりのカーブで示される比較例５の光拡散成形体は、比（Ａ）／（Ｂ）の値が２．１であり、実施例１に比べて拡散光の色バランスが劣る。
【００５０】
また、光拡散成形体においては、以下の式（Ｉ）、及び、（ＩＩ）でそれぞれ算出されるＨ（Ｚ）、及び、Ｈ（Ｙ）の比であるＨ（Ｚ）／Ｈ（Ｙ）の値が、０．８〜１．５の範囲であることが好ましい。
Ｈ（Ｙ）＝τｄ（Ｙ）／τｔ（Ｙ）・・・（Ｉ）
Ｈ（Ｚ）＝τｄ（Ｚ）／τｔ（Ｚ）・・・（ＩＩ）
ここで、これらの式における、τｔ（Ｙ）、及び、τｔ（Ｚ）の値は、ＪＩＳ−Ｋ−７３６１、及び、ＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準拠する方法で、３８０ｎｍから７８０ｎｍの測定波長範囲で測定される全光線透過率（τｔ）の値に基づき、ＪＩＳ−Ｚ−８７２２に準拠する方法で算出されたＸＹＺ表示系における三刺激値である。
また、これらの式におけるτｄ（Ｙ）、及び、τｄ（Ｚ）の値は、ＪＩＳ−Ｋ−７３６１、及び、ＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準拠する方法で、３８０ｎｍから７８０ｎｍの測定波長範囲で測定される拡散光透過率（τｄ）の値に基づき、ＪＩＳ−Ｚ−８７２２に準拠する方法で算出されたＸＹＺ表示系における三刺激値である。
【００５１】
上述のＨ（Ｚ）／Ｈ（Ｙ）の値は、より好ましくは０．９０〜１．４５であり、さらに好ましくは０．９５〜１．４０であり、特に好ましくは１．００〜１．３５である。
Ｈ（Ｚ）／Ｈ（Ｙ）の値が上記範囲内である光拡散成形体は、青色光のヘイズＨ（Ｚ）と、緑色光のヘイズＨ（Ｙ）とのバランスが良く、視認される拡散光の色味が自然に近いという特徴を有する。そしてこのように、Ｈ（Ｚ）／Ｈ（Ｙ）の値を調整することは重要である。その理由として、以下のことが挙げられる。すなわち、光拡散成形体を用いる透明スクリーンの視野角を拡大させるために、例えば２００ｎｍ程度の粒径を有する光拡散粒子を添加すると短波長領域のヘイズが上昇するため、Ｈ（Ｚ）の値は大きくなり易い。このため、広い視野角と良好な色味を両立させるためには、光拡散粒子の粒子径の制御や粒子種の選定に加え、Ｈ（Ｚ）／Ｈ（Ｙ）の値の調整も重要である。
【００５２】
上述の３８０ｎｍ〜４８０ｎｍの平均ヘイズ（Ａ）と、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの平均ヘイズ（Ｂ）との比（Ａ）／（Ｂ）の値、及び、Ｈ（Ｚ）、及び、Ｈ（Ｙ）の比であるＨ（Ｚ）／Ｈ（Ｙ）の値が、例えば上述の所定の範囲内にあるか否かによって、光拡散成形体の光拡散度が良好であるか否かを評価することも可能である。すなわち、比（Ａ）／（Ｂ）の値、及び、Ｈ（Ｚ）／Ｈ（Ｙ）の値を、光拡散成形体の光拡散度を評価する方法における指標として用いることもできる。
【００５３】
例えば透明スクリーン用フィルムである光拡散成形体においては、光照射する照射光の波長が４００ｎｍ、５００ｎｍ、６００ｎｍ、及び７００ｎｍであるときの拡散度をそれぞれＢ（４００）、Ｂ（５００）、Ｂ（６００）、及びＢ（７００）としたとき、Ｂ（４００）、Ｂ（５００）、Ｂ（６００）、及びＢ（７００）の相対標準偏差（以下、単に相対標準偏差ともいう）が０〜２０％の範囲であることが好ましい。より好ましくは、Ｂ（４００）、Ｂ（５００）、Ｂ（６００）、及びＢ（７００）の相対標準偏差の値は、１８％以下であり、特に好ましくは、１５％以下である。
【００５４】
このように、異なる波長の光が入射（照射）したときに、波長域に応じた拡散度の値の差が十分に小さい透明スクリーン用フィルムにおいては、投影画像における様々な色のバランスが良好となり、色再現性が向上する。
【００５５】
また、透明スクリーン用フィルムのＹＩ値（ＪＩＳ Ｚ８７２２に準拠するΔＹＩ値）は、５以下であることが好ましい。より好ましくは、透明スクリーン用フィルムのＹＩ値（ΔＹＩ値）は、４．２以下であり、特に好ましくは、３．０以下である。
このように、ＹＩ値（ΔＹＩ値）の小さい透明スクリーン用フィルムは、材料の樹脂の分解等に起因し得る色の変化、特に、黄色への変色が抑制されている。このため、ＹＩ値（ΔＹＩ値）の小さい透明スクリーン用フィルムにおいては、色再現性をさらに向上させることができる。
【００５６】
本発明の透明スクリーン用フィルムは、透明スクリーンの製造に好適に用いられる。なお、本願明細書中に記載の「透明」とは、画像がスクリーン上に投射可能である程度の透過視認性を実現できる透明性を有することを意味する。本発明の透明スクリーン用フィルムにより製造される透明スクリーンにおいては、色再現性に優れていて視野角も広いという特徴のみならず、透明性及び可視光の透過率が高いという特徴も有する。
【００５７】
透明スクリーンにおいては、本発明の透明スクリーン用フィルム以外の層を積層させても良い。例えば、透明スクリーン用フィルムを支持するための支持層、透明スクリーン用フィルムの表面を保護するための保護層、及び、透明スクリーン用フィルムに他層を接着させるための粘着層等を積層させても良い。
透明スクリーンの粘着層は、例えば、透明スクリーンにフィルムを貼付するための層であり、粘着層は、粘着剤組成物を用いて形成することが好ましい。透明スクリーン用フィルムの光学特性、透過視認等を損なわないように、粘着剤組成物としては、例えば、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル樹脂系、ポリビニルエーテル樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコーン樹脂系等が好適に用いられる。合成ゴム系の粘着剤組成物の具体例としては、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ポリイソブチレンゴム、イソブチレン−イソプレンゴム、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレンブロック共重合体が挙げられる。シリコーン樹脂系の粘着剤組成物の具体例としては、ジメチルポリシロキサン等が挙げられる。これらの成分は、１種単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、アクリル系粘着剤を用いて粘着層を形成することが好ましい。
【００５８】
透明スクリーンの厚さは、例えば、０．４５ｍｍ〜２ｍｍであり、より好ましくは、０．４８ｍｍ〜１．５ｍｍであり、特に好ましくは、０．５ｍｍ（５００μｍ）〜１．０ｍｍである。
【００５９】
なお、本発明の透明スクリーン用フィルムの形状については、平面及び曲面のいずれであっても良く、二次元加工、又は三次元加工されたものでも良い。加工方法については、特に限定されるものではないが、例えば、熱加工法や打ち抜き加工法、冷間曲げ加工法、及び絞り加工法等が好ましく挙げられ、熱曲げ加工法、曲面加工法、フリーブロー成形法などがより好ましく、プレス成形法や真空成形法、圧空成形法、及び、自然放置法等が特に好ましい。
【００６０】
［映像の投射］
映像の投射において、本発明の透明スクリーン用フィルムにより製造された透明スクリーンを用いることができる。映像投射においては、透明スクリーンの背面から投射してもよく、前面から投射してもよい。すなわち、透明スクリーンは、透過光を観察する透過型スクリーンでもよく、反射光を観察する反射型スクリーンでもよい。
【００６１】
［透明スクリーン用フィルムの製造方法］
本発明の透明スクリーン用フィルムは、上述のように、光拡散成形体を用いて製造される。例えば、光拡散成形体に光拡散粒子を所定量、添加して溶融混練する。そして、例えば、ストランドカットにより光拡散粒子を含む光拡散成形体のペレットを得る。こうして得られた光拡散成形体のペレットを、例えばフィルム押出機により押出成形することにより、透明スクリーン用フィルムを製造することができる。
【００６２】
さらに、上述の様々な加工法を適宜、選択して採用することにより、透明スクリーン用フィルムの形状を調整する。こうして適宜、形状の調整された透明スクリーン用フィルムは、透明スクリーンの製造に用いられる。より具体的な製造方法については、以下の実施例の方法が挙げられる。
【実施例】
【００６３】
以下、実施例を示して本発明について更に具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定して解釈されるものではない。【００６４】
実施例及び比較例で使用した原料は次の通りである。
［原料］
・熱可塑性樹脂（Ａ）（透明樹脂バインダ）
（Ａ１）ビスフェノールＡを出発原料とする界面重合法により得られた芳香族ポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製ユーピロンＳ−３０００Ｆ、粘度平均分子量：２２，０００）
（Ａ２）変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＳＫ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ製ＳＫＹＧＲＥＥＮ  Ｓ２００８、粘度平均分子量：３１，０００）
（Ａ３）ＵＶ硬化樹脂【００６５】
・光拡散粒子（Ｂ）
（Ｂ１）ビスマス系金属酸化物（酸化ネオジムを含むビスマス酸化物、東罐マテリアルテクノロジー株式会社製４２−９２０Ａ）
（Ｂ２）ビスマス系金属酸化物（酸化ネオジムを含むビスマス酸化物、東罐マテリアルテクノロジー株式会社製４２−９２０Ａ）を粉砕及び分級加工した粒子
粒子の加工は、日清エンジニアリング株式会社製の気流式粉砕機（機種：スーパージェットミルＳＪ−５００）及び日清エンジニアリング株式会社製の空気分級機（機種：エアロファインクラシアＡＣ−２０）を用いて行い、気流式粉砕機で粒子を粉砕した後、空気式分級機で粗大粒子を取り除くことで加工粒子を得た。なお、得られた粒子を純水分散させ、レーザー回折散乱法を用いた粒度分布測定装置（マイクロトラック・ベル株式会社製ＭＴ３３００ＥＸＩＩ）を用いてにて粒度分布を測定し体積換算平均粒径Ｄ５０を求めたところ、加工前のＢ１粒子のＤ５０は０．９４μｍであり、加工後のＢ２粒子は０．２７μｍであった。
（Ｂ３）シリカ粒子（二酸化ケイ素、株式会社アドマテックス社製アドマナノＹＡ０５０Ｃ−ＳＰ３）
（Ｂ４）シリカ粒子（二酸化ケイ素、株式会社アドマテックス社製アドマファインＳＯ−Ｃ１）
（Ｂ５）シリカ粒子（二酸化ケイ素、株式会社アドマテックス社製アドマファインＳＣ−２５００ＳＱ）
（Ｂ６）シリカ粒子（二酸化ケイ素、株式会社アドマテックス社製アドマファインＳＣ−Ｃ６）
（Ｂ７）アルミナ粒子（酸化アルミニウム、株式会社アドマテックス社製アドマファインＡＯ−５０２）
（Ｂ８）ジルコニア粒子（酸化ジルコニウム、第一稀元素化学工業株式会社製ＵＥＰ）
（Ｂ９）ジルコニア粒子（酸化ジルコニウム、第一稀元素化学工業株式会社製ＳＰＺ）
（Ｂ１０）チタニア粒子（酸化チタン、テイカ株式会社製ＴＩＴＡＮＩＸ  ＪＲ−４０５）
（Ｂ１１）チタニア粒子（酸化チタン、テイカ株式会社製ＴＩＴＡＮＩＸ  ＪＲ−３０１）
（Ｂ１２）メラミン樹脂とシリカ複合粒子（日産化学株式会社製オプトビーズ  ２０００Ｍ）【００６６】
・酸化防止剤（Ｃ）
ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト（リン系酸化防、止剤ＡＤＥＫＡ株式会社製アデカスタブＰＥＰ−３６）
・その他の添加剤
（Ｄ１）離型剤  グリセリンモノステアレート（理研ビタミン株式会社製リケマールＳ−１００Ａ）
（Ｄ２）紫外線吸収剤  トリアジン系紫外線吸収剤（ＢＡＳＦジャパン株式会社製  Ｔｉｎｕｖｉｎ  １５７７  ＥＤ）【００６７】
［光拡散粒子のＺ平均粒子径、及び多分散指数（Ｐｄｉ）の測定］
光拡散粒子（Ｂ）のＺ平均粒子径、及び多分散指数（Ｐｄｉ）は、動的光散乱法を利用したマルバーン社製のゼータサイザーナノＺＳ測定装置を用いた測定結果から、キュムラント解析により求めた。なお、測定は室温で行い、光拡散粒子（Ｂ）を純水に０．１重量％の濃度で分散させた分散液を測定した。なお、光拡散粒子（Ｂ）の分散には超音波を使用した。
多分散性指数（ＰＤｉ）とは、粒子の粒径分布を定義する指数であり、粒径分布が狭いほど、ＰＤｉはゼロに近づき、逆に、粒径分布が広い、つまり多分散性が大きいほど、ＰＤｉは大きくなる。【００６８】
［光拡散粒子を添加した熱可塑性樹脂ペレットの製造］
上述の熱可塑性樹脂（Ａ１）及び（Ａ２）に対して、光拡散粒子（Ｂ）及び酸化防止剤（Ｃ）、その他添加剤（Ｄ）を、それぞれ表１に記載の添加量となるように添加した。その後、タンブラーにて２０分間、樹脂等を混合した後、スクリュー径２６ｍｍのベント付二軸押出機（東芝機械株式会社社製「ＴＥＭ２６ＳＳ」）により、シリンダー温度２８０℃で溶融混練し、ストランドカットによりペレットを得た。【００６９】
［光拡散粒子を添加した熱可塑性樹脂フィルムの製造（１）］
得られたペレットを、スクリュー径３０ｍｍのＴダイリップの付いたベント付き二軸フィルム押出機（株式会社日本製鋼所製ＴＥＸ−３０α）にて溶融させ、押し出すことにより、フィルム状の成形品を作製した。【００７０】
[光拡散粒子を添加した熱可塑性樹脂フィルムの製造（２）]
表１に示す実施例及び比較例のうち実施例１２のみについては、上述の熱可塑性樹脂フィルムの製造（１）とは異なる方法で、以下のように樹脂フィルムを形成した。
６官能ウレタンアクリレート（根上工業株式会社製ＵＮ−３３２０ＨＣ）と２官能アクリレート（新中村化学工業株式会社製Ａ−ＢＰＥ−４（エトキシ化（４モル）ビスフェノールＡジアクリレート）を９０／１０（質量比）に混合し、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製ＴＰＯ（２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド））を上述の樹脂成分に対して５質量％、添加した。こうして得た（Ａ３）ＵＶ硬化樹脂成分に対して、（Ｂ１２）成分（日産化学工業（株）製オプトビーズ  ２０００Ｍ）を１．０質量％添加し、プロピレングリコールモノメチルエーテルを添加して固形分が５０質量％になるように調製した。得られた液状組成物を、７５μｍ厚みのＰＣフィルムにバーコーター（＃８）にて塗布し、乾燥させた後（１００℃ｘ２分間）、紫外線硬化（積算光量２５０ｍＪ／ｃｍ２）させた。【００７１】
こうして成形した樹脂フィルムに含まれる光拡散粒子の粒子径をフィルムの断面形状を観察する方法（断面観察法）により、測定した。【００７２】
［断面観察による樹脂フィルム中の光拡散粒子の粒子径の測定（断面観察法）］
上述の方法で成形した樹脂フィルムに対し、イオンミリングで断面加工を３時間程度行い、得られた断面を電界放出型走査電子顕微鏡（ＦＥ-ＳＥＭ）で断面観察した。このイオンミリング断面加工に用いた装置は、日立ハイテクノロジーズ製ＩＭ−４０００であり、ＦＥ−ＳＥＭによる断面観察に用いた装置は、日立ハイテクノロジーズ製ＳＵ−８２２０であった。なお、断面観察の像観察モードは、ＬＡ−ＢＳＥ像を使用し、倍率を２０００倍としたときに観察しうる粒子の粒子径を測定した。各フィルムについて、少なくとも１０個以上の粒子を観察した。【００７３】
上述の観察データに基づき、個々の粒子の粒子径ｄを、
（長辺方向の粒子径（ａ）＋短辺方向の粒子径（ｂ））／２＝ｄの式に基づいて計算した。長辺方向の粒子径（ａ）と、短辺方向の粒子径（ｂ）の概略は図２に示す通りであり、粒子径（ａ）は、粒子の断面の中心点を通る径のうち最も長い粒子径であり、粒子径（ｂ）は、粒子の断面の中心点を通る径のうち最も短い粒子径である。
さらに、多数の粒子の平均粒子径の値を個数平均粒子径Ｄａｖとして、以下の式
Σ(ｎｄ)/Σ(ｎ)＝Ｄａｖにより計算した。この式において、ｄは、個々の粒子の粒子径、すなわち各粒子径を表し、ｎは、個数基準のパーセントを表す。また、粒子径ｄの値が３００〜２０００ｎｍの範囲内にある粒子数の上記観察可能な粒子の総数に対する割合を求めた。
さらに、エネルギー分散型Ｘ線（ＥＤＸ）分析により、観察された粒子が、粒子径の算出の対象である光拡散粒子であることを確認した。ＥＤＸに用いた装置は、堀場製作所製Ｘ−ＭａｘＮ分である。【００７４】
［フィルムの光学特性評価］
上記の実施例及び比較例で製造した成形品の光学特性を下記の通り評価した。
まず、成形品の全光線透過率（％）、及びヘイズ（％）を、ヘイズメーター（株式会社村上色彩技術研究所製、商品名：ＨＭ−１５０型）を用いて、ＪＩＳ−Ｋ−７３６１及びＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準拠して測定した。
次に、成形品の写像性を、写像性測定機（スガ試験機株式会社製  型式：ＩＣＭ−１Ｔ）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ７３７４に準拠して、成形品の透過光の写像性測定を行い、光学くし幅０．１２５ｍｍで測定した時の像鮮明度（％）の値を写像性とした。【００７５】
さらに、成形品の波長毎の全光線透過率（％）、拡散線透過率（％）、及びヘイズ（％）を、分光ヘイズメーター（株式会社村上色彩技術研究所製、型式：ＨＳＰ−１５０ＶＩＲ型）を用いて、ＪＩＳ−Ｋ−７３６１及びＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準拠して測定した。
測定は３８０ｎｍから７８０ｎｍの測定波長範囲で５ｎｍごとに行った。
得られた各波長における全光線透過率［τｔ］及び拡散光線透過率を［τｄ］の値から、ＪＩＳ−Ｚ−８７２２に準拠する方法でＸＹＺ表示系における三刺激値を計算し、全光線透過率の三刺激値［τｔ（Ｘ）、τｔ（Ｙ）、τｔ（Ｚ）］及び拡散光線透過率の三刺激値［τｄ（Ｘ）、τｄ（Ｙ）、τｄ（Ｚ）］を得た。得られえた全光線透過率［τｔ］及び拡散光線透過率を［τｄ］の三刺激値から、下記式によるヘイズの三刺激値を算出した。
・Ｈ（Ｘ）＝τｄ（Ｘ）／τｔ（Ｘ）
・Ｈ（Ｙ）＝τｄ（Ｙ）／τｔ（Ｙ）
・Ｈ（Ｚ）＝τｄ（Ｚ）／τｔ（Ｚ）【００７６】
そして、ヘイズの三刺激値からＨ（Ｘ）／Ｈ（Ｙ）及びＨ（Ｚ）／Ｈ（Ｙ）を計算した。Ｈ（Ｘ）は赤色光のヘイズ、Ｈ（Ｙ）は緑色光のヘイズ、Ｈ（Ｚ）は青色光のヘイズを示しており、Ｈ（Ｘ）／Ｈ（Ｙ）値は緑色光のヘイズに対する赤色光のヘイズの比を表し、Ｈ（Ｚ）／Ｈ（Ｙ）値は緑色光のヘイズに対する青色光のヘイズの比を表す。すなわち、Ｈ（Ｘ）／Ｈ（Ｙ）の値が大きい場合は、赤色光の拡散が強く、Ｈ（Ｚ）／Ｈ（Ｙ）の値が大きい場合は、青色光の拡散が強いことを示す。波長ごとに光の拡散性が変化すると拡散光の色むらが発生するため、光拡散成形体には、波長ごとに光の拡散性が異ならないことが求められ、Ｈ（Ｚ）／Ｈ（Ｙ）及びＨ（Ｘ）／Ｈ（Ｙ）の値は１に近いことが求められる。【００７７】
また、得られた各波長におけるヘイズ［Ｈ］において、３８０から４８０ｎｍの平均ヘイズ（Ａ）と３８０〜７８０ｎｍの平均ヘイズ（Ｂ）と定義し、その比（Ａ）／（Ｂ）を求めた。３８０から４８０ｎｍの平均ヘイズ（Ａ）は青色光のヘイズを示しているため、（Ａ）／（Ｂ）は平均ヘイズに対する青色光のヘイズの比を表す。すなわち、Ｈ（Ｘ）／Ｈ（Ｙ）の値が大きい場合は、赤色光の拡散が強く、（Ａ）／（Ｂ）の値が大きい場合は、青色光の拡散が強いことを示す。波長ごとに光の拡散性が変化すると拡散光の色むらが発生するため、光拡散成形体には、波長ごとに光の拡散性が異ならないことが求められ、（Ａ）／（Ｂ）の値は１に近いことが求められる。【００７８】
次に、成形品の透明性、透明スクリーンとして使用した際のプロジェクター画像視認性、及びプロジェクターの色味を下記の基準に基づいて目視で評価した。【００７９】
［透明性評価基準］
特に良好：フィルムはとても透明であった。
良好：フィルムは透明であった。
やや不良：フィルムはやや白濁していて、透明性に劣るものであった。
不良：フィルムは白濁していて、透明性に乏しいものであった。【００８０】
［透明スクリーンの製造と評価］
透明スクリ−ンとして、上記の実施例及び比較例で製造したフィルムを、超短焦点プロジェクター（株式会社リコー製、商品名：ＰＪ  ＷＸ４１５２）の映像投射レンズから１２ｃｍ離れた位置に設置した。次に、６０°下方からスクリーンに映像を投射し、スクリーンの位置に焦点が合うようにプロジェクターの焦点つまみを調整した。プロジェクター画像の輝度均一性について、正面後方から観察したときの画像視認性、及び斜め４５°後方１ｍから観察したときの画像視認性、及び画像の色味を、下記の基準に基づいて目視で評価した。なお、画像視認性の評価は暗室にて行い、プロジェクターの同一面、すなわちスクリーン反射光を観察することで評価した。評価結果を以下の表２に示す。【００８１】
［画像輝度の均一性の評価基準］
特に良好：スクリーンの映像をどの方向から見ても、輝度がとても均一であった。
良好：スクリーンの映像をどの方向から見ても、輝度が均一であった。
やや不良：スクリーンの映像を見る角度によって、輝度が異なることもあった。
不良：スクリーンの映像を見る角度によって、輝度が異なり不均一であった。
［画像の色味の評価基準］
特に良好：スクリーン映像の色再現性がとても高かった。
良好：スクリーン映像の色再現性が高かった。
不良：スクリーン映像の青みが強く、色再現性が低かった。
特に不良：スクリーン映像の青みが特に強く、色再現性がとても低かった。【００８２】
【表１】
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【００８３】
【表２】
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【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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