(57)【要約】【課題】伝達部材の回転量を精度良く検出することができる電子吹奏楽器を提供すること。【解決手段】リード２２の変位に伴う伝達部材５０の後部５３の回転時に、平坦面５３ａが光センサＳ２から離れる方向に回転するので、リード２２が所定以上に噛み込まれても、後部５３の平坦面５３ａが光センサＳ２に接触することを抑制できる。よって、初期状態において平坦面５３ａと光センサＳ２との対向間隔を比較的狭く設定して光センサＳ２での検出感度を高めることができるので、伝達部材５０の回転量（リード２２が噛み込まれた量）を精度良く検出することができる。【選択図】図３
2019224996.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
楽器本体と、
前記楽器本体の一端に取り付けられると共に内部に空洞を有する吹込口と、
前記吹込口に取り付けられると共に演奏者に噛み込まれた場合に前記空洞側に向けて変位可能に構成されるリードと、
前記リードに一端が当接されると共に前記リードの変位に伴って所定の軸周りに回転可能に構成される伝達部材と、
前記伝達部材の他端側の検出部に対向配置されると共に前記検出部との間の距離を計測するセンサと、を備え、
演奏者の噛み込みによって前記リードが変位した場合に、前記伝達部材の前記検出部が前記センサから離れる方向に回転することを特徴とする電子吹奏楽器。
【請求項２】
楽器本体と、
前記楽器本体の一端に取り付けられると共に内部に空洞を有する吹込口と、
前記吹込口に取り付けられると共に演奏者に噛み込まれた場合に前記空洞側に向けて変位可能に構成されるリードと、
前記リードに一端が当接されると共に前記リードの変位に伴って所定の軸周りに回転可能に構成される伝達部材と、
前記伝達部材の他端側の検出部に対向配置されると共に前記検出部との間の距離を計測するセンサと、
前記伝達部材の一端側を被覆するゴム状弾性体から構成されると共に前記リード側に向けた弾性力を前記伝達部材に付与する弾性部材と、
前記弾性部材とは別体のゴム状弾性体から構成されると共に前記楽器本体への前記吹込口の取付け部分において前記楽器本体および前記吹込口の間をシールするシール部材と、を備えることを特徴とする電子吹奏楽器。
【請求項３】
前記センサは、前記伝達部材との距離が所定値の場合に出力がピークとなる特性を有し、
前記リードが変位する前の初期状態において、前記検出部と前記センサとの対向間隔が前記所定値よりも大きく設定されることを特徴とする請求項１記載の電子吹奏楽器。
【請求項４】
前記伝達部材は、前記初期状態において前記検出部から前記空洞側に向けて直線状に延びる直線部と、その直線部の一端側に接続されると共に前記リードに向けて屈曲する屈曲部とを備え、
前記直線部が軸支されることを特徴とする請求項３記載の電子吹奏楽器。
【請求項５】
前記センサが固定される基板と、その基板を支持する支持部材と、を備え、
前記支持部材に前記伝達部材が回動自在に支持されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の電子吹奏楽器。
【請求項６】
前記空洞内に一端が設けられる管状の導入管と、その導入管の他端が接続されると共に前記吹込口の空洞内に流入された呼気の圧力を検出するブレスセンサと、を備え、
前記導入管と前記弾性部材とがゴム状弾性体から一体的に形成されることを特徴とする請求項２記載の電子吹奏楽器。
【請求項７】
一方面に前記センサが設けられる基板を備え、
前記ブレスセンサは、前記基板の前記一方面とは反対側の他方面に設けられ、
前記基板を挟んで前記一方面側に前記センサ及び前記伝達部材の配置領域が形成され、前記他方面側に前記ブレスセンサ及び前記導入管の配置領域が形成されることを特徴とする請求項６記載の電子吹奏楽器。
【請求項８】
前記空洞内に一端が設けられると共に前記空洞内の水分を外部に排出する管状の排出管を備え、
前記排出管と、前記導入管と、前記弾性部材とがゴム状弾性体から一体的に形成されることを特徴とする請求項６又は７に記載の電子吹奏楽器。
【請求項９】
前記楽器本体の一端に取り付けられると共に外周面に前記吹込口が着脱自在に嵌め込まれる筒状部材を備え、
前記筒状部材は、その外周面に前記シール部材が設けられると共に内周面に前記弾性部材が固定されることを特徴とする請求項２記載の電子吹奏楽器。
【請求項１０】
前記筒状部材の軸方向における前記筒状部材への前記吹込口の嵌め込み長さは、前記筒状部材の外径よりも長く設定され、
前記筒状部材の軸方向に所定間隔を隔てて一対に前記シール部材が設けられることを特徴とする請求項９記載の電子吹奏楽器。
【請求項１１】
前記筒状部材は、一対の前記シール部材の間の領域における内周面に形成されると共に前記弾性部材を固定するための固定部を備えることを特徴とする請求項１０記載の電子吹奏楽器。
【請求項１２】
前記吹込口は、前記楽器本体に着脱自在に取り付けられ、
前記吹込口が前記楽器本体から取り外された場合に前記検出部が前記センサに接触することを規制する規制部材を備えることを特徴とする請求項２から１１のいずれかに記載の電子吹奏楽器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子吹奏楽器に関し、特に、伝達部材の回転量を精度良く検出することができる電子吹奏楽器に関する。
【背景技術】
【０００２】
演奏者の呼気が吹き込まれる吹込口にリードを設け、そのリードが演奏者によって噛まれた際の噛み込み量をセンサによって検出する技術が知られている。例えば、特許文献１及び特許文献２には、所定の軸周りに回転するカンチレバ（伝達部材）の一端をリードの内面に当接させ、カンチレバの他端に固定される磁石にホール素子（センサ）を対向配置させる電子吹奏楽器が記載される。この電子吹奏楽器によれば、リードが噛み込まれることで伝達部材が回転し、磁石とホール素子との距離が変化するので、その距離（磁界）の変化によってリードの噛み込み量を検出することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６３−２８９５９１号公報（例えば、第１図）
【特許文献２】特開昭６３−３１８５９７号公報（例えば、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１及び特許文献２に記載される技術では、リードが噛み込まれると伝達部材の他端がセンサに近接する方向に回転するため、リードが所定以上に噛み込まれると伝達部材がセンサに接触する恐れがある。この接触を抑制するために、例えば、初期状態（リードが噛み込まれる前の状態）において伝達部材の他端とセンサとの対向間隔を比較的広く設定すると、センサでの検出感度が低下するため、伝達部材の回転量を精度良く検出することが困難となる。【０００５】
また、特許文献１に記載される技術では、伝達部材を初期状態に復帰させるための弾性シール部材（弾性部材）がコア（伝達部材を軸支する部材）の外周面に被覆され、その外周面にマウスピース（吹込口）が嵌め込まれている。よって、マウスピースをコアに嵌め込む際に弾性部材が変形し、弾性部材から伝達部材に付与される弾性力が変化する恐れがある。その弾性力の変化によって初期状態における伝達部材とセンサとの対向間隔が変化すると、伝達部材の回転量を精度良く検出することが困難となる。【０００６】
即ち、上述した各従来の技術では、伝達部材の回転量を精度良く検出することができないという問題点があった。【０００７】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、伝達部材の回転量を精度良く検出することができる電子吹奏楽器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するために本発明の電子吹奏楽器は、楽器本体と、前記楽器本体の一端に取り付けられると共に内部に空洞を有する吹込口と、前記吹込口に取り付けられると共に演奏者に噛み込まれた場合に前記空洞側に向けて変位可能に構成されるリードと、前記リードに一端が当接されると共に前記リードの変位に伴って所定の軸周りに回転可能に構成される伝達部材と、前記伝達部材の他端側の検出部に対向配置されると共に前記検出部との間の距離を計測するセンサと、を備え、演奏者の噛み込みによって前記リードが変位した場合に、前記伝達部材の前記検出部が前記センサから離れる方向に回転する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）は、一実施形態における電子吹奏楽器の斜視図であり、（ｂ）は、電子吹奏楽器の分解斜視図である。
【図２】吹込口ユニットの分解斜視図である。
【図３】電子吹奏楽器の部分拡大断面図である。
【図４】（ａ）は、図３の状態からリードが噛み込まれた状態を示す電子吹奏楽器の部分拡大断面図であり、（ｂ）は、光センサの出力特性を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、好ましい実施形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図１を参照して、電子吹奏楽器１の概略構成について説明する。図１（ａ）は、一実施形態における電子吹奏楽器１の斜視図であり、図１（ｂ）は、電子吹奏楽器１の分解斜視図である。なお、各図面の矢印Ｕ方向、矢印Ｄ方向、矢印Ｆ方向、矢印Ｂ方向、矢印Ｌ方向、矢印Ｒ方向は、それぞれ電子吹奏楽器１の上方向、下方向、前方向、後方向、左方向、右方向を示す。但し、電子吹奏楽器１の上下方向、前後方向、左右方向は、電子吹奏楽器１の使用時の上下方向、前後方向、左右方向とは必ずしも一致しない。
【００１１】
図１に示すように、電子吹奏楽器１は、サックスを模した電子楽器である。電子吹奏楽器１は、内部に各種の電子部品が収容される楽器本体２と、その楽器本体２の外面（例えば、上面や左右側面）に設けられる複数の操作子３と、楽器本体２に取り付けられる吹込口ユニット１０とを備える。
【００１２】
楽器本体２は、ブレスセンサＳ１や、そのブレスセンサＳ１が固定される基板７０等が収容される筐体である。楽器本体２は、前後方向に長く形成され、その長手方向一端（前端）に吹込口ユニット１０が固定される。吹込口ユニット１０は、演奏者が吹き込む呼気の強さ等に基づいて楽音信号を生成するためのユニットであり、吹込口ユニット１０の基板７０にブレスセンサＳ１が固定される。
【００１３】
ブレスセンサＳ１は、呼気の吹き込みに伴う気圧の変化を検出する圧力センサである。吹込口ユニット１０の吹込口２０に吹き込まれる呼気の有無や強さがブレスセンサＳ１によって検出され、その検出結果に基づいて生成する楽音の音量等が制御される。
【００１４】
操作子３は、生成する楽音信号の音高や、演奏モード、楽音に付与する効果等の各種の設定を行うためのスイッチである。よって、例えば、操作子３を操作しつつ吹込口２０に呼気が吹き込まれることでサックスを模した電子音が生成される。
【００１５】
吹込口ユニット１０は、電子吹奏楽器１の使用時には楽器本体２に固定されるものであるが、吹込口ユニット１０を構成する各部材をユニット化した状態で楽器本体２から取り外し可能に構成される（図１（ｂ）参照）。
【００１６】
次いで、図２を参照して、吹込口ユニット１０の詳細構成について説明する。図２は、吹込口ユニット１０の分解斜視図である。
【００１７】
図２に示すように、吹込口ユニット１０は、マウスピースを模した吹込口２０と、その吹込口２０が外周面に嵌め込まれる筒状の筒状部材３０と、その筒状部材３０に内周面に固定される弾性部材４０と、その弾性部材４０に挿入される伝達部材５０と、その伝達部材５０を支持する支持部材６０と、その支持部材６０に支持される基板７０と、を備える。
【００１８】
吹込口２０は、前端側が先細りの筒状に形成され、その内部には空洞が形成されている。吹込口２０の空洞の前端側には開口部２１が開口形成され、その開口部２１の一部を覆う態様でリード２２が吹込口２０に取り付けられる（開口部２１の一部がリード２２によって閉塞される）。
【００１９】
リード２２は、樹脂材料を用いて形成される弁体であり、所定の（演奏者が噛み込むことで変形できる程度の）弾性を有して形成される。リード２２を噛み込みつつ電子吹奏楽器１を演奏することにより、生成される楽音にビブラートを付与することや、ピッチのコントロールを行うことができる。
【００２０】
筒状部材３０は、吹込口２０を着脱自在に保持するための部材である。筒状部材３０は、その外周面に軸方向で所定間隔を隔てて設けられる一対のシール部材３１と、それら一対のシール部材３１の間の領域に形成される貫通孔３２と、を備える。
【００２１】
筒状部材３０の外周面には周方向に沿う溝が一対に形成され、それら一対の溝のそれぞれにシール部材３１が嵌め込まれる。シール部材３１は、ゴム状弾性体を用いて形成される環状のＯリングである。
【００２２】
貫通孔３２は、筒状部材３０の径方向に延びる孔である。貫通孔３２は、筒状部材３０の周方向等間隔に複数（本実施形態では、４個）形成され、それら複数の貫通孔３２に弾性部材４０が嵌め込まれる。
【００２３】
弾性部材４０は、前端側が閉塞される筒状の筒部４１と、その筒部４１の外周面から径方向に突出する複数の突部４２と、筒部４１の前面から突出する弾性部４３と、その弾性部４３よりも上方側に形成される導入管４４および排出管４５と、を備え、それら各部がゴム状弾性体から一体的に形成される。
【００２４】
突部４２は、筒部４１の外周面において筒状部材３０の貫通孔３２に対応する周方向位置に複数（本実施形態では、４個）形成される。それら複数の突部４２が貫通孔３２に嵌め込まれることで筒状部材３０の内周側に弾性部材４０が固定される。
【００２５】
弾性部４３は、伝達部材５０に弾性力（初期状態への復帰力）を付与するための部位である。弾性部４３は、略筒状に形成されており、筒部４１の後方側から前方側に向けて弾性部４３の内周側に伝達部材５０が挿通可能に構成されている。
【００２６】
導入管４４は、ブレスセンサＳ１に呼気を導入するための管であり、その後端がブレスセンサＳ１に嵌め込まれる。導入管４４は、筒部４１の前面側と後面側とを連通し、その前端が筒部４１の前面から前方に向けて突出して形成される。
【００２７】
排出管４５は、吹込口２０の空洞内に吹き込まれた呼気や、その呼気に含まれる水分（若しくは、結露で生じた水分）を外部に排出するための管であり、筒部４１の前面側と後面側とが排出管４５によって連通される。なお、図示は省略するが、排出管４５の後端には排出ホースが接続され、排出管４５に流入された呼気や水分は排出ホースを介して外部に排出される。
【００２８】
伝達部材５０は、前後に延びる棒状の部材であり、その略中央に回転軸５１が形成される。回転軸５１は、左右に軸を向ける姿勢で伝達部材５０の側面から突出して形成され、この回転軸５１が支持部材６０に支持される。なお、以下の説明においては、伝達部材５０の回転軸５１よりも前方側の部位を前部５２、後方側の部位を後部５３と定義して説明する。
【００２９】
支持部材６０は、楽器本体２（図１参照）に固定される固定部６１と、その固定部６１から前方に延びると共に伝達部材５０を支持する支持部６２と、を備える。
【００３０】
支持部６２の前端には、伝達部材５０の回転軸５１を回動自在に支持する軸支部６２ａが形成される。軸支部６２ａよりも後方側には、伝達部材５０の後部５３を収容可能な凹状の収容空間（以下、単に「収容空間」と記載する）が形成されている。即ち、支持部６２には、伝達部材５０の後部５３を三方から取り囲む壁部６２ｂ（収容空間の底面から上方に延びる壁）が形成され、その壁部６２ｂの後端側の上面と、固定部６１の上面とに基板７０が支持される。
【００３１】
次いで、図３を参照して、吹込口ユニット１０の組付け状態について説明する。図３は、電子吹奏楽器１の部分拡大断面図である。なお、図３では、伝達部材５０の回転軸５１と直交する平面で切断した断面であって、伝達部材５０の左右方向中央における断面を図示している。また、図３では、図面を簡素化するために、電子吹奏楽器１の一部の図示を省略すると共に、一部の断面のハッチングを省略している。
【００３２】
図３に示すように、支持部材６０の固定部６１をネジ（図示せず）によって楽器本体２の下部内面に固定することにより、吹込口ユニット１０が楽器本体２に固定される。また、支持部材６０の支持部６２は筒状部材３０の内周側に挿入され、その支持部６２の下面と筒状部材３０の内周面とがネジ（図示せず）によって固定される。
【００３３】
筒状部材３０の前端側の内周面に弾性部材４０の筒部４１が嵌め込まれ、筒部４１の前面からは、その径方向にフランジ状に張り出すフランジ部が形成される。そのフランジ部が筒状部材３０の前端の開口縁に引っ掛けられると共に、弾性部材４０の突部４２が筒状部材３０の貫通孔３２に嵌め込まれることにより、筒状部材３０に弾性部材４０が固定される。よって、弾性部材４０の弾性部４３や導入管４４の前端は、筒状部材３０の前端よりも前方側に突出される。
【００３４】
なお、図示は省略するが、筒状部材３０及び筒部４１の上端側の内周面には、筒部４１を筒状部材３０側（上方側）に押し付けるための固定部品が固定されている。かかる固定部品は、筒状部材３０の内周面にネジによって固定され、そのネジの締結力によって筒状部材３０と固定部材との間に筒部４１が挟持される。
【００３５】
筒状部材３０の外径は、吹込口２０の内径よりも僅かに小さく設定され、筒状部材３０の外周面に吹込口２０が着脱自在に取り付けられる。これにより、筒状部材３０（楽器本体２側）から吹込口２０のみを着脱することができるので、吹込口２０のメンテナンス（洗浄や交換）を容易に行うことができる。
【００３６】
吹込口２０の内周面と筒状部材３０の外周面との間には、ゴム状弾性体を用いて形成されるシール部材３１が設けられるので、吹込口２０と筒状部材３０との嵌め込み部分における気密状態をシール部材３１によって確保できる。この場合、筒状部材３０の外周面においてシール部材３１が設けられる領域（シール部材３１の軸方向寸法）が大きい程、シール（気密）を確実に行うことができる一方で、筒状部材３０に対する吹込口２０の着脱が困難になる。
【００３７】
これに対して本実施形態では、筒状部材３０の軸方向に所定間隔を隔てて一対にシール部材３１が設けられ、筒状部材３０の軸方向における筒状部材３０への吹込口２０の嵌め込み長さ（吹込口２０の後端から筒状部材３０の前端までの筒状部材３０の挿入長さ）が筒状部材３０の外径よりも長く設定されている。これにより、シール部材３１が設けられる領域（軸方向寸法）を極力小さくしつつ、筒状部材３０の外周面と吹込口２０の内周面との間のガタつきを抑制してシール性を確保できる。
【００３８】
また、一対のシール部材３１がそれぞれ筒状部材３０の外周面の軸方向両端側に設けられる（軸方向における一対のシール部材３１どうしの間隔が、筒状部材３０への吹込口２０の嵌め込み長さの６０％以上に設定される）ので、筒状部材３０の外周面と吹込口２０の内周面との間のガタつきを抑制できる。
【００３９】
また、一対のシール部材３１どうしの間の領域に貫通孔３２が形成され、その貫通孔３２に突部４２が嵌め込まれることで筒状部材３０の内周面に弾性部材４０が固定されるので、筒状部材３０の軸方向長さが長くなることを抑制できる。即ち、一対のシール部材３１の間の領域を利用して弾性部材４０を筒状部材３０に固定することにより、筒状部材３０への吹込口２０の嵌め込み長さ（一対のシール部材３１どうしの対向間隔）を極力長く確保しつつ、筒状部材３０を小型化できる。
【００４０】
また、筒状部材３０の内周面を利用して弾性部材４０を固定することにより、弾性部材４０を固定するための部位を筒状部材３０に別途設けることを不要にできるので、筒状部材３０を小型化できる。
【００４１】
弾性部材４０の弾性部４３の後方側から支持部材６０の支持部６２の前端（軸支部６２ａ）が嵌め込まれ、弾性部４３の内周側に伝達部材５０が挿入される。これにより、伝達部材５０の前部５２の一部が弾性部４３によって被覆される。
【００４２】
筒状部材３０に吹込口２０が嵌め込まれると、吹込口２０のリード２２の内面に伝達部材５０の前部５２（前端）が当接するため、回転軸５１回りに伝達部材５０が僅かに回転する。その回転に伴って弾性部４３が弾性的に変形するため、その弾性部４３の復元力によって伝達部材５０の前部５２がリード２２の内面（下方）に押し付けられる。なお、このリード２２の内面に伝達部材５０の前端が当接し、演奏者にリード２２が噛み込まれる前の状態を「初期状態」と定義する。
【００４３】
初期状態においては、伝達部材５０の後部５３が楽器本体２側に直線状に延び、基板７０の下面側まで延びるように設けられる。基板７０の下面には光センサＳ２が固定され、その光センサＳ２の下方に伝達部材５０の後部５３が対向配置される。光センサＳ２は、後部５３に向けて光（赤外線）を照射する発光部と、後部５３から反射した光を受光する受光部とをそれぞれ備える光学式のセンサである。
【００４４】
伝達部材５０の後部５３には、その先端（光センサＳ２と上下で対向する部位）に光センサＳ２の光軸方向と垂直な平坦面５３ａが形成され、その平坦面５３ａに向けて光センサＳ２からの光が照射される。よって、伝達部材５０が回転軸５１回りに回転すると、光センサＳ２から平坦面５３ａまでの距離の変化が光センサＳ２によって計測され、その距離の変化によって伝達部材５０の回転量を検出することができる。よって、ホール素子を用いて伝達部材５０の回転量を検出する構成に比べ、伝達部材５０に磁石を貼り付ける必要が無いので、組み立て性の向上を図ることができる。
【００４５】
次いで、図４を参照して、演奏者によってリード２２が噛み込まれた場合について説明する。図４（ａ）は、図３の状態からリード２２が噛み込まれた状態を示す電子吹奏楽器１の部分拡大断面図であり、図４（ｂ）は、光センサＳ２の出力特性を示すグラフである。なお、図４（ｂ）では、縦軸が光センサＳ２の出力電圧（Ｖ）を示し、横軸が光センサＳ２と被計測物との間の検出距離（ｍｍ）を示している。
【００４６】
図４（ａ）に示すように、演奏者によってリード２２が噛み込まれると、リード２２が吹込口２０の内部の空洞側に変位し、その変位に伴って伝達部材５０の前部５２が上方に向けて回転軸５１回りに回転する。この回転に伴い、伝達部材５０の後部５３が下方に向けて回転するが、光センサＳ２は、その回転方向とは反対側に固定されている。
【００４７】
これにより、伝達部材５０の後部５３が光センサＳ２から離れる方向に回転するため、リード２２が所定以上に噛み込まれても、後部５３の平坦面５３ａが光センサＳ２に接触することを抑制できる。よって、初期状態において平坦面５３ａと光センサＳ２との対向間隔を比較的狭く設定して光センサＳ２での検出感度を高めることができるので、伝達部材５０の回転量（リード２２が噛み込まれた量）を精度良く検出することができる。
【００４８】
ここで、光センサＳ２の出力特性について説明する。図４（ｂ）に示すように、光センサＳ２は、被計測物との距離が所定値（例えば、１ｍｍ前後）である場合に出力電圧がピーク（例えば、３Ｖ）となり、その所定値から被計測物が離れるにつれて出力電圧が徐々に減少する出力特性を有している。
【００４９】
よって、例えば、リード２２が噛み込まれた際に平坦面５３ａが光センサＳ２に近付く方向に回転する（検出距離が近づく）構成であると、光センサＳ２と平坦面５３ａとの距離が所定値よりも短くなり、光センサＳ２の出力電圧がピークを超えてしまう恐れがある。よって、実際は光センサＳ２に平坦面５３ａが近づくように変位しているにも関わらず、平坦面５３ａが光センサＳ２から離れる方向に変位していると誤検出する恐れがある。
【００５０】
また、この誤検出を抑制するために、初期状態において光センサＳ２と平坦面５３ａとの対向間隔を比較的大きくすると、光センサＳ２の感度（出力電圧）が低下するため、伝達部材５０の回転量を精度良く検出することが困難となる。
【００５１】
これに対して本実施形態では、初期状態において平坦面５３ａと光センサＳ２との対向間隔が所定値よりも大きく（例えば、１．５ｍｍ）に設定され、リード２２が噛み込まれた際に平坦面５３ａが光センサＳ２から離れる方向に回転するので、上述のような光センサＳ２の出力値の逆転を抑制できる。更に、初期状態において伝達部材５０の平坦面５３ａと光センサＳ２との対向間隔を極力小さく設定することができるので、伝達部材５０の回転量を精度良く検出することができる。
【００５２】
このように、光センサＳ２を用いて伝達部材５０の回転量を検出する場合、その検出精度を高めるには、初期状態において伝達部材５０の平坦面５３ａと光センサＳ２との対向間隔を極力（光センサＳ２の出力のピークを越えない程度に）狭く設定することが好ましい。また、その対向間隔を狭く設定しても、初期状態においてリード２２から伝達部材５０の前部５２が離れた状態では検出精度が低下するため、初期状態において伝達部材５０の前部５２をリード２２に確実に当接させる必要もある。
【００５３】
しかしながら、各部品の寸法公差や組付け時の誤差によって光センサＳ２と回転軸５１との相対位置がずれる恐れや、各部品の組付け時に、弾性部４３から伝達部材５０に付与される弾性力が変化して伝達部材５０の前部５２がリード２２から離間する恐れがある。
【００５４】
これに対して本実施形態では、光センサＳ２が固定される基板７０と、伝達部材５０の回転軸５１とのそれぞれが支持部材６０に支持されるので、光センサＳ２と伝達部材５０の回転軸５１との相対位置を一部品で決めることができる。これにより、伝達部材５０や基板７０をそれぞれ別部品で支持する場合に比べ、寸法公差や組付け時の誤差による光センサＳ２と回転軸５１との相対位置のずれを抑制できる。よって、伝達部材５０の回転量を精度良く検出することができる。
【００５５】
また、伝達部材５０の前部５２にリード２２側へ向けた弾性力を付与する弾性部材４０と、吹込口２０の内周面および筒状部材３０の外周面の間に設けられるシール部材３１とがそれぞれ別体に形成されるので、吹込口２０を筒状部材３０に組み付ける際に弾性部材４０（弾性部４３）が変形することを抑制できる。更に、上述した通り、筒状部材３０に対して吹込口２０を着脱自在に構成した場合であっても、その着脱時に弾性部材４０が変形することを抑制できる。
【００５６】
これにより、弾性部４３から伝達部材５０に付与される弾性力が弾性部材４０の変形によって変化することを抑制できるので、伝達部材５０の前部５２がリード２２から離間することや、初期状態における光センサＳ２と伝達部材５０の平坦面５３ａと対向間隔が変化することを抑制できる。よって、伝達部材５０の回転量を精度良く検出することができる。
【００５７】
ここで、弾性部４３によってリード２２側に向けた弾性力が伝達部材５０に付与されているため、吹込口２０を筒状部材３０から取り外すと、伝達部材５０の前部５２が下方に向けて回転する。その回転に伴い、伝達部材５０の後部５３が上方に向けて回転するため、光センサＳ２に平坦面５３ａが接触して光センサＳ２が破損する恐れがある。
【００５８】
これに対して本実施形態では、基板７０の下面に規制部材８０（例えば、ゴムやフェルトを用いて形成されるもの）が固定され、初期状態において伝達部材５０の後部５３に規制部材８０が対向配置される。即ち、吹込口２０が筒状部材３０から取り外された際の伝達部材５０の変位軌跡上に規制部材８０が配置されている。
【００５９】
また、初期状態における規制部材８０と伝達部材５０の後部５３との対向間隔は、光センサＳ２と伝達部材５０の平坦面５３ａとの対向間隔よりも狭く設定される。これにより、筒状部材３０から吹込口２０が取り外されて伝達部材５０が回転しても、規制部材８０がストッパとして機能するため、伝達部材５０の平坦面５３ａが光センサＳ２に接触することを抑制できる。よって、光センサＳ２が破損することを抑制できる。
【００６０】
なお、本実施形態では、初期状態において規制部材８０と伝達部材５０とが所定間隔を隔てているが、初期状態において規制部材８０と伝達部材５０とを接触させる構成でも良い。これにより、初期状態における光センサＳ２と平坦面５３ａとの対向間隔を規定する（初期状態における伝達部材５０の位置決めをする）機能を規制部材８０に兼用させることができる。
【００６１】
このように、伝達部材５０の回転によってリード２２の変位量を検出するためには、初期状態において伝達部材５０の前部５２をリード２２に当接させつつ、後部５３の平坦面５３ａを光センサＳ２に対向配置させる必要がある。よって、例えば、本実施形態のようにリード２２の内面と光センサＳ２との上下の高さ位置がそれぞれ異なる場合、それらリード２２や光センサＳ２の配置に対応させるために伝達部材５０の一部に曲げ加工を施す必要がある。
【００６２】
伝達部材５０に対して曲げ加工を行うと、伝達部材５０の前端や後端が回転軸５１に対して左右方向（紙面垂直方向）で位置ずれする恐れがある。この場合、リード２２の内面には左右方向で比較的広い接触面積が確保されているため、かかる伝達部材５０の位置ずれは比較的許容できる。一方、光センサＳ２は、その光軸上に平坦面５３ａを対向配置させる必要があるため、上記のような左右方向での位置ずれは許容され難い。
【００６３】
また、伝達部材５０に曲げ加工を施すことで平坦面５３ａが傾くと、光センサＳ２の光軸に対して垂直な方向から平坦面５３ａが傾斜する恐れがある。そのような傾斜が生じると、平坦面５３ａからの反射光が光センサＳ２の受光部で受光できなくなる恐れがある。よって、例えば、伝達部材５０の後部５３側で曲げ加工を行うと、伝達部材５０の回転量を精度良く検出することが困難となる。
【００６４】
これに対して本実施形態では、伝達部材５０は、平坦面５３ａから回転軸５１にかけて後部５３が直線状に延び、弾性部４３から突出する前部５２が下方に向けて屈曲することでリード２２の内面に当接される。即ち、リード２２や光センサＳ２の配置に対応させるための伝達部材５０の曲げ加工が前部５２側で行われるので、左右方向での光センサＳ２と平坦面５３ａとの相対位置の精度を高めることができると共に、光センサＳ２の光軸に対して垂直な方向から平坦面５３ａが傾斜することを抑制できる。よって、伝達部材５０の回転量を光センサＳ２によって精度良く検出することができる。
【００６５】
演奏者による電子吹奏楽器１の演奏時には、呼気と共に水分が吹込口２０の開口部２１から流入されるが、その水分は上述した排出管４５（図２参照）を介して外部に排出される。しかしながら、開口部２１から流入する水分が導入管４４に直接流入される恐れがある。
【００６６】
これに対して本実施形態では、弾性部材４０の筒部４１の前面から突出する導入管４４の前端部分は、筒部４１の径方向に向けて屈曲され、導入管４４の前端側の開口は、吹込口２０の開口部２１を避けた方向に向けられている。これにより、開口部２１から流入される水分が導入管４４に流入することを抑制できる。
【００６７】
この場合、例えば、導入管４４の前端側の突出部分を、弾性部材４０とは別体の筒状体（例えば、樹脂材料を用いて形成されるもの）を用いて形成することも可能である。しかしながら、そのような構成では、かかる筒状体を弾性部材４０に嵌め込む際に弾性部材４０が変形し、弾性部４３から伝達部材５０に付与される弾性力が変化する恐れがある。また、演奏中に筒状体が弾性部材４０から抜け落ちる恐れもある。
【００６８】
これに対して本実施形態では、弾性部材４０と導入管４４とが一体的に形成されるので、導入管４４の前端側の突出部分を弾性部材４０に嵌め込むことを不要にできる。よって、弾性部４３から伝達部材５０に付与される弾性力が変化することを抑制できるので、伝達部材５０の回転量を精度良く検出することができる。また、導入管４４の前端側の突出部分が演奏中に抜け落ちることを抑制できるので、演奏時の安全性を確保できる。更に、導入管４４に加え、排出管４５（図２参照）も同様に弾性部材４０と一体的に形成されるので、部品点数を低減させることができる。
【００６９】
上述した通り、伝達部材５０は、その前部５２をリード２２に当接させる必要があるため、弾性部材４０の上下方向中央よりも下方側に偏心した位置に設けられる。導入管４４や排出管４５は、伝達部材５０の変位領域を避けた位置に設ける必要があるため、本実施形態のように、弾性部材４０の上下方向中央よりも上方側に偏心した位置に導入管４４や排出管４５を設けることが好ましい。これにより、筒状部材３０の内部のスペースを効率よく利用できる。
【００７０】
また、伝達部材５０に対向配置される光センサＳ２は、基板７０の下面側に固定され、導入管４４が接続されるブレスセンサＳ１は、基板７０の上面側に固定されるので、基板７０を挟んで下面側を伝達部材５０及び光センサＳ２の配置領域とし、上面側を導入管４４及びブレスセンサＳ１の配置領域とすることができる。これにより、例えば、基板７０の下面にブレスセンサＳ１が設けられる場合に比べ、導入管４４の経路を簡略化できる。
【００７１】
ここで、演奏者による電子吹奏楽器１の演奏時には、楽器本体２の下面が演奏者側や床面側に向けられることが多いため、楽器本体２の上面側から外来光（例えば、照明の光）が照射されやすい。この場合、本実施形態では、伝達部材５０の回転量を光センサＳ２によって検出しているため、光センサＳ２の受光部に外来光が到達すると、光センサＳ２が誤検出をする恐れがある。
【００７２】
これに対して本実施形態では、基板７０の下面に光センサＳ２が固定されるので、楽器本体２の上部内面と光センサＳ２との間に基板７０が設けられる。基板７０は、硬質のリジッド基板（例えば、セラミックや樹脂等を用いて形成され、遮光性を有するもの）として構成されるので、楽器本体２の上面側からの外来光を基板７０によって遮光することができる。
【００７３】
これにより、外来光が光センサＳ２の受光部に到達することを抑制できるので、光センサＳ２が外来光を誤検出することを抑制できる。更に、基板７０によって外来光の遮光を行うことにより、その遮光を行うための部材を別途設けることを不要にできるので、部品点数を低減できる。
【００７４】
また、基板７０を挟んで光センサＳ２の反対側にブレスセンサＳ１が固定されるので、楽器本体２の上面側からの外来光をブレスセンサＳ１によっても遮光することができる。よって、光センサＳ２が外来光を誤検出することを抑制できる。更に、外来光を遮光するための機能をブレスセンサＳ１に兼用させることができるので、部品点数を低減できる。
【００７５】
また、光センサＳ２は、受光部を楽器本体２の下面側に向ける姿勢で基板７０に固定されるので、楽器本体２の上面側から外来光が照射されても、その外来光が光センサＳ２の受光部で受光されることを抑制できる。よって、光センサＳ２が外来光を誤検出することを抑制できる。
【００７６】
ここで、伝達部材５０の組み付けを容易にするために、収容空間の上方側は開放されている。即ち、伝達部材５０の後部５３は、その左右方向で対向配置される一対の壁部６２ｂ（図２参照）と、後部５３の延設先端側に設けられる壁部６２ｂと、支持部６２の底面と、のそれぞれに包囲されるが、基板７０よりも前方側に位置する伝達部材５０の後部５３の上面は露出されている。
【００７７】
よって、例えば、吹込口２０や筒状部材３０を透過した外来光、若しくは、楽器本体２と筒状部材３０との間の隙間から入り込んだ外来光が後部５３の上面や、収容空間の底面に反射して光センサＳ２が誤検出する恐れがある。
【００７８】
これに対して本実施形態では、光センサＳ２を上面側から被覆する基板７０が光センサＳ２よりも前方側に突出し、収容空間の一部が基板７０によって上方から被覆される。これにより、光センサＳ２よりも前方側において、後部５３の上面の一部や、収容空間の底面の一部を基板７０によって上方側から被覆することができるので、それら後部５３の上面や、収容空間の底面で反射した外来光が光センサＳ２に誤検出されることを抑制できる。
【００７９】
また、平坦面５３ａよりも前方側において後部５３の上面に規制部材８０が対向配置されるので、基板７０の前端と後部５３との間の隙間から平坦面５３ａ側に向けて照射される外来光を規制部材８０によって遮光することができる。よって、後部５３で反射する外来光が光センサＳ２に誤検出されることを抑制できる。更に、外来光を遮光するための機能を規制部材８０に兼用させることができるので、部品点数を低減することができる。
【００８０】
また、楽器本体２と筒状部材３０と境界よりも前方側に基板７０が突出するので、それら楽器本体２及び筒状部材３０の隙間から入り込んだ外来光を基板７０によって遮光し、後部５３の上面や、収容空間の底面に照射されることを抑制できる。これにより、楽器本体２及び筒状部材３０の隙間から入り込んだ外来光が光センサＳ２に誤検出されることを抑制できる。
【００８１】
このように、外来光は楽器本体２の上面側から照射されやすいが、楽器本体２の下面側や左右側面から照射される可能性もある。これに対して本実施形態では、基板７０の下面に光センサＳ２が固定され、支持部材６０の支持部６２によって基板７０が下方側から支持されるので、光センサＳ２と楽器本体２の下部内面との間に支持部材６０の支持部６２が設けられる。支持部材６０は、不透明の材料（例えば、黒色の樹脂材料）を用いて形成されるので、楽器本体２の下面側からの外来光を支持部材６０によって遮光することができる。これにより、かかる外来光を光センサＳ２が誤検出することを抑制できる。
【００８２】
更に、支持部６２の壁部６２ｂに基板７０が支持されることにより、基板７０の下面と、収容空間の底面との間は壁部６２ｂによって接続される。即ち、後部５３の平坦面５３ａや光センサＳ２は、その上面側および下面側の双方から基板７０及び支持部材６０によって被覆されることに加え、左右両側面側および後方側のそれぞれ（三方）から壁部６２ｂによって取り囲まれている。
【００８３】
これにより、左右両側面側や後方側から楽器本体２を透過する外来光（若しくは、楽器本体２の内部の各部に反射した外来光）を壁部６２ｂによって遮光することができるので、光センサＳ２が外来光を誤検出することを抑制できる。このように、外来光が光センサＳ２で誤検出されること抑制できれば、伝達部材５０の回転量を精度良く検出することができる。
【００８４】
また、光センサＳ２が固定される基板７０と、伝達部材５０の回転軸５１とのそれぞれが支持部材６０に支持されるので、上述した通り、寸法公差や組付け時の誤差による光センサＳ２と回転軸５１との相対位置のずれを抑制できることに加え、外来光を遮光するための機能を支持部材６０に兼用させることができる。よって、部品点数を低減できる。
【００８５】
また、伝達部材５０や基板７０（ブレスセンサＳ１や光センサＳ２を支持するもの）が支持部材６０に支持され、吹込口２０や弾性部材４０が筒状部材３０を介して支持部材６０に固定されているので、楽器本体２と支持部材６０との固定状態を解除すれば、吹込口ユニット１０をユニット化した状態で楽器本体２から取り外すことができる（図１（ｂ）参照）。
【００８６】
これにより、図示しない検査装置に基板７０を接続することにより、電子吹奏楽器１の全体を組み立てることなく、吹込口ユニット１０の動作確認を行うことができる。更に、楽器本体２への吹込口ユニット１０の組み付けを容易にできることに加え、吹込口ユニット１０に破損が生じた場合には、そのユニットごと交換することで修理を容易に行うことができる。
【００８７】
以上、上記実施形態に基づき説明をしたが、本発明は上記形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変形改良が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、電子吹奏楽器１の各部の形状や寸法、素材を適宜変更しても良い。また、電子吹奏楽器１はサックスを模した電子楽器に限らず、サックス以外の吹奏楽器を模した電子楽器としても良い。
【００８８】
上記実施形態では、ブレスセンサＳ１が基板７０の上面に固定され、光センサＳ２が基板７０の下面に固定される場合、即ち、基板７０の上面側にブレスセンサＳ１と導入管４４との配置領域が形成され、基板７０の下面側に光センサＳ２と伝達部材５０との配置領域が形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、基板７０の下面にブレスセンサＳ１し、基板７０の上面に光センサＳ２を固定しても良く、ブレスセンサＳ１や光センサＳ２の配置に応じて導入管４４や伝達部材５０の配置を適宜設定すれば良い。
【００８９】
上記実施形態では、発光部と受光部とをそれぞれ一体に備える光センサＳ２によって伝達部材５０の回転量を検出する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、伝達部材５０との間の距離を計測するセンサを適宜用いれば良い。よって、例えば、発光部と受光部とがそれぞれ別部品の光センサを用いても良く、伝達部材５０の後部５３の平坦面５３ａとの距離を磁界の変化や静電容量の変化で検出する非接触式のセンサを用いても良い。
【００９０】
上記実施形態では、筒状部材３０への吹込口２０の嵌め込み長さが筒状部材３０の外径よりも長く設定される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、筒状部材３０への吹込口２０の嵌め込み長さが筒状部材３０の外径以下に設定される構成でも良い。
【００９１】
上記実施形態ではリード２２の変位に伴う平坦面５３ａの回転方向とは反対側に光センサＳ２が設けられる場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、リード２２の変位に伴う平坦面５３ａの回転方向側に光センサＳ２を設けても良い。
【００９２】
上記実施形態では、シール部材３１が弾性部材４０と別体に構成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、弾性部材４０を筒状部材３０の外周面に嵌め込むようにして固定し、弾性部材４０にシール部材としての機能を兼用させても良い。
【００９３】
上記実施形態では、一対のシール部材３１どうしの間の領域を利用して筒状部材３０の内周面に弾性部材４０が固定される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、シール部材３１よりも軸方向端部側で筒状部材３０に弾性部材４０を固定する構成でも良い。
【００９４】
上記実施形態では、シール部材３１が筒状部材３０の軸方向で一対に設けられる場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、１個、若しくは、３個以上のシール部材３１を筒状部材３０の外周面に設ける構成でも良い。
【００９５】
上記実施形態では、導入管４４や排出管４５が弾性部材４０と一体的に形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、導入管４４や排出管４５を弾性部材４０と別体に構成し、導入管４４や排出管４５に相当する管（例えば、樹脂や金属材料を用いて形成されるもの）を弾性部材４０に嵌め込む構成でも良い。
【００９６】
上記実施形態では、伝達部材５０の前部５２が屈曲して形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、伝達部材５０の全体が直線状に形成される構成でも良く、後部５３側が屈曲して形成される構成でも良い。即ち、光センサＳ２（基板７０）とリード２２の内面との配置に合わせて伝達部材５０の形状を適宜決めれば良い。
【００９７】
上記実施形態では、伝達部材５０と基板７０とのそれぞれが支持部材６０に支持される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、伝達部材５０と基板７０とをそれぞれ別部材で支持しても良い。
【００９８】
上記実施形態では、伝達部材５０の後部５３の平坦面５３ａよりも前方側において規制部材８０が後部５３に対向配置される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、伝達部材５０の回転軌跡上であれば、規制部材８０の配置は適宜設定できる。また、規制部材８０を省略する構成でも良い。
【００９９】
上記実施形態では、収容空間の底面、壁部６２ｂ、及び、基板７０の下面によって光センサＳ２が取り囲まれる場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、壁部６２ｂを省略しても良いし、収容空間の底面（支持部６２の一部）を省略し、基板７０を楽器本体２の上部内面に固定する構成でも良い。
【０１００】
即ち、少なくとも楽器本体２の上部内面と光センサＳ２との間に、基板７０に相当する部品（第１遮光部材）が設けられる構成であれば、上記の実施形態の構成に限定されない。よって、基板７０とは異なる部材に光センサＳ２が固定される場合には、その光センサＳ２と楽器本体２の上部内面との間に遮光する部品を別途設ければ良い。
【符号の説明】
【０１０１】
１                                電子吹奏楽器
２                                楽器本体
２０                              吹込口
２２                              リード
３０                              筒状部材
３１                              シール部材
３２                              貫通孔（固定部）
４０                              弾性部材
４４                              導入管
４５                              排出管
５０                              伝達部材
５２                              前部（屈曲部）
５３                              後部（直線部）
５３ａ                            平坦面（検出部）
６０                              支持部材
７０                              基板
８０                              規制部材
Ｓ１                              ブレスセンサ
Ｓ２                              光センサ（センサ）
【図１】
2019224996.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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