(57)【要約】  本開示の目的は、強度を確保しながら、減圧空間内のガスを吸着することができるガラスパネルユニットを提供することである。ガラスパネルユニット（１００）は、第１ガラスパネル（１）と、第２ガラスパネル（２）と、第３ガラスパネル（３）と、第１減圧空間（６）と、第２減圧空間（７）と、ガス吸着体（８）と、を備える。第３ガラスパネル（３）は、第１ガラスパネル（１）と第２ガラスパネル（２）との間に位置する。第１減圧空間（６）は、第１ガラスパネル（１）と第３ガラスパネル（３）との間に位置する。第２減圧空間（７）は、第２ガラスパネル（２）と第３ガラスパネル（３）との間に位置する。ガス吸着体（８）は、第１ガラスパネル（１）、第３ガラスパネル（３）、及び第２ガラスパネル（２）が重なる方向と直交する方向から見て、ガス吸着体（８）は、第１ガラスパネル（１）の第３ガラスパネル（３）と対向している面（１１）と、第２ガラスパネル（２）の第３ガラスパネル（３）と対向している面（２１）と、の間に位置している。
2019208017.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ガラスパネルと、
第２ガラスパネルと、
前記第１ガラスパネルと前記第２ガラスパネルとの間に位置する第３ガラスパネルと、
前記第１ガラスパネルと前記第３ガラスパネルとの間に位置する第１減圧空間と、
前記第２ガラスパネルと前記第３ガラスパネルとの間に位置する第２減圧空間と、
前記第１ガラスパネル、前記第３ガラスパネル、及び前記第２ガラスパネルが重なる方向と直交する方向から見て、前記第１ガラスパネルの前記第３ガラスパネルと対向している面と、前記第２ガラスパネルの前記第３ガラスパネルと対向している面と、の間に位置しているガス吸着体と、を備える
ガラスパネルユニット。
【請求項２】
前記第１減圧空間及び前記第２減圧空間と通じる接続空間を、更に備える、
請求項１に記載のガラスパネルユニット。
【請求項３】
前記第１ガラスパネル、前記第３ガラスパネル、及び前記第２ガラスパネルが重なる方向と直交する方向から見て、
前記第１ガラスパネルと前記第３ガラスパネルとの間に位置する第１シールと、
前記第２ガラスパネルと前記第３ガラスパネルとの間に位置する第２シールと、を更に備える、
請求項１又は２に記載のガラスパネルユニット。
【請求項４】
前記第１シールは、前記第１ガラスパネルと前記第３ガラスパネルとを枠状に気密に接合し、
前記第２シールは、前記第２ガラスパネルと前記第３ガラスパネルとを枠状に気密に接合し、
前記第１減圧空間は、前記第１ガラスパネル、前記第３ガラスパネル、及び前記第１シールで囲まれた空間であり、
前記第２減圧空間は、前記第２ガラスパネル、前記第３ガラスパネル、及び前記第２シールとで囲まれた空間であり、
前記接続空間は、前記第３ガラスパネルに設けられた貫通孔であり、
前記貫通孔内に、前記ガス吸着体の少なくとも一部が位置している
請求項３に記載のガラスパネルユニット。
【請求項５】
前記第１シールの少なくとも一部と、前記第２シールの少なくとも一部と、が一体化した第３シールを更に備える、
請求項３に記載のガラスパネルユニット。
【請求項６】
前記第３ガラスパネルは、厚み方向に凹んだ凹部を備え、
前記凹部内に、前記ガス吸着体の少なくとも一部が位置している
請求項３又は５に記載のガラスパネルユニット。
【請求項７】
前記接続空間が、前記第３ガラスパネルと、前記第３シールとの間の隙間であり、
前記隙間内に前記ガス吸着体の少なくとも一部が位置している、
請求項５に記載のガラスパネルユニット。
【請求項８】
前記第１ガラスパネルと前記第３ガラスパネルとの間に配置されている複数の第１スペーサを更に備える、
請求項１から７のいずれか一項に記載のガラスパネルユニット。
【請求項９】
前記第２ガラスパネルと前記第３ガラスパネルとの間に配置されている複数の第２スペーサを更に備える、
請求項１から８のいずれか一項に記載のガラスパネルユニット。
【請求項１０】
前記第１ガラスパネル及び前記第２ガラスパネルにガス吸着体が設けられていない、
請求項１から９のいずれか一項に記載のガラスパネルユニット。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか一項に記載のガラスパネルユニットと、
前記ガラスパネルユニットの周縁部を囲む窓枠と、を備える、
ガラス窓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、一般には、ガラスパネルユニット及びガラス窓に関し、詳細には、３つのガラスパネルを備えるガラスパネルユニットと、このガラスパネルユニットを備えるガラス窓に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、対向するガラスパネルの間に減圧空間が設けられたガラスパネルユニットがある。また、減圧空間内にガス吸着材（ゲッタ）を配置することで、減圧空間内に存在するガスを吸着することが行われている。例えば特許文献１には、二枚のガラス基板の間に空間が設けられたＶＩＧ窓ユニットが開示され、一方のガラス基板に設けられたゲッター凹部内にゲッターが配置されている。【０００３】
特許文献１のように、ガラスパネルにゲッタを配置するための凹部が設けられると、凹部によってガラスパネルが薄くなるため、ガラスパネルの強度が低下する。この場合、温度変化等によってガラスパネルユニットが変形すると、ガラスパネルに破損が生じることがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２０１５−５２９６２３号公報
【発明の概要】
【０００５】
本開示の目的は、強度を確保しながら、減圧空間内のガスを吸着することができるガラスパネルユニットと、このガラスパネルユニットを備えるガラス窓とを提供することにある。
【０００６】
本開示の一実施形態に係るガラスパネルユニットは、第１ガラスパネルと、第２ガラスパネルと、第３ガラスパネルと、第１減圧空間と、第２減圧空間と、ガス吸着体と、を備える。前記第３ガラスパネルは、前記第１ガラスパネルと前記第２ガラスパネルとの間に位置する。前記第１減圧空間は、前記第１ガラスパネルと前記第３ガラスパネルとの間に位置する。前記第２減圧空間は、前記第２ガラスパネルと前記第３ガラスパネルとの間に位置する。前記ガス吸着体は、前記第１ガラスパネル、前記第３ガラスパネル、及び前記第２ガラスパネルが重なる方向と直交する方向から見て、面と面との間に位置している。これらの面のうち、一方の面は、前記第１ガラスパネルの前記第３ガラスパネルと対向している面であり、他方の面は、前記第２ガラスパネルの前記第３ガラスパネルと対向している面である。
【０００７】
本開示の一実施形態に係るガラス窓は、上記ガラスパネルユニットと、前記ガラスパネルユニットの周縁部を囲む窓枠とを備える。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１Ａは、本開示の一実施形態に係るガラスパネルユニットの一例を示す一部破断した斜視図である。図１Ｂは、図１Ａに示すガラスパネルユニットのＸ−Ｘ線の断面図である。
【図２】図２は、本開示の一実施形態に係るガラス窓の一例を示す概略の正面図である。
【図３】図３は、変形例１のガラスパネルユニットの一例を示す断面図である。
【図４】図４Ａは、変形例２のガラスパネルユニットの一例を示す断面図である。図４Ｂは、変形例２のガラスパネルユニットの一例の要部を拡大した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
１．概要
本開示の一実施形態に係るガラスパネルユニット１００は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、第１ガラスパネル１と、第２ガラスパネル２と、第３ガラスパネル３と、第１減圧空間６と、第２減圧空間７と、ガス吸着体８と、を備える。第３ガラスパネル３は、第１ガラスパネル１と第２ガラスパネル２との間に位置する。第１減圧空間６は、第１ガラスパネル１と第３ガラスパネル３との間に位置する。第２減圧空間７は、第２ガラスパネル２と第３ガラスパネル３との間に位置する。ガス吸着体８は、第１ガラスパネル１、第３ガラスパネル３、及び第２ガラスパネル２が重なる方向と直交する方向から見て、面１１と面２１との間に位置している、面１１は、第１ガラスパネル１の第３ガラスパネル３と対向している面であり、面２１は、第２ガラスパネル２の第３ガラスパネル３と対向している面である。
【００１０】
本実施形態に係るガラスパネルユニット１００では、減圧空間（第１減圧空間６又は第２減圧空間７）内に存在するガスを、ガス吸着体８で吸着することができる。このガス吸着体８は、面１１と面２１との間に位置するため、第１ガラスパネル１又は第２ガラスパネル２にざぐり等の加工を施してガス吸着体を配置する場合よりも、ガラスパネルユニット１００の強度を確保しやすい。そのため、ガラスパネルユニット１００は、強度を確保しながら、減圧空間（第１減圧空間６、第２減圧空間７）内のガスを吸着することができる。
【００１１】
２．詳細
以下、本実施形態のガラスパネルユニット１００の詳細を、図１Ａ及び図１Ｂを参照しながら説明する。図１Ａ及び図１Ｂでは、本実施形態のガラスパネルユニット１００の各構成を、模式的に示している。ガラスパネルユニット１００の各構成の寸法及び形状は、実際の寸法形状とは相違し得る。
【００１２】
２−１．ガラスパネルユニット
ガラスパネルユニット１００は、上述の通り、第１ガラスパネル１、第２ガラスパネル２、及び第３ガラスパネル３を含む。この第３ガラスパネル３は、第１ガラスパネル１と第２ガラスパネル２との間に位置する。このため、第１ガラスパネル１と第３ガラスパネル３が対向し、かつ、第２ガラスパネル２と第３ガラスパネル３が対向している。なお、本明細書において、第１ガラスパネル１、第２ガラスパネル２、及び第３ガラスパネル３が重なる方向を、厚み方向という。
【００１３】
ガラスパネルユニット１００では、厚み方向と直交する方向から見て、第１ガラスパネル１と第３ガラスパネル３との間に第１シール４が位置している。本実施形態の第１シール４は枠状であり、第１シール４によって第１ガラスパネル１と第３ガラスパネル３とが枠状に気密に接合されている。またガラスパネルユニット１００では、厚み方向と直交する方向から見て、第２ガラスパネル２と第３ガラスパネル３との間に第２シール５が位置している。本実施形態の第２シール５は枠状であり、第２シール５によって第２ガラスパネル２と第３ガラスパネル３とが枠状に気密に接合されている。
【００１４】
そのため、ガラスパネルユニット１００では、第１ガラスパネル１、第１シール４、第３ガラスパネル３、第２シール５、及び第２ガラスパネル２が、この順に積み重なっている。
【００１５】
またガラスパネルユニット１００は、第１減圧空間６及び第２減圧空間７を含む。第１減圧空間６は、第１ガラスパネル１と第３ガラスパネル３と第１シール４で囲まれた空間である。また第２減圧空間７は、第２ガラスパネル２と第３ガラスパネル３と第２シール５で囲まれた空間である。
【００１６】
そのため、ガラスパネルユニット１００では、第１減圧空間６を介して、第１ガラスパネル１と第３ガラスパネル３とが対向している。またガラスパネルユニット１００では、第２減圧空間７を介して、第２ガラスパネル２と第３ガラスパネル３とが対向している。
【００１７】
またガラスパネルユニット１００では、第１減圧空間６及び第２減圧空間７と通じる接続空間３０を備える。本実施形態の接続空間３０は、第３ガラスパネル３に設けられた貫通孔３３である。本実施形態では、貫通孔３３にガス吸着体８が設けられることにより、ガス吸着体８は、厚み方向と直交する方向から見て、第１面１１と第１面２１との間に位置している。
【００１８】
そのため本実施形態のガラスパネルユニット１００は、第１ガラスパネル１、第２ガラスパネル２、第３ガラスパネル３、第１シール４、第２シール５、第１減圧空間６、第２減圧空間７、接続空間３０、及びガス吸着体８を備える。以下、ガラスパネルユニット１００のこれらの構成について、詳しく説明する。
【００１９】
（１）第１ガラスパネル
第１ガラスパネル１は、パネル本体１０と、低放射膜１３とを含む。
【００２０】
パネル本体１０はガラス製の板材である。パネル本体１０の平面視の形状は、矩形状である（図１Ａ参照）。パネル本体１０の平面視の形状は、矩形状に限定されず、三角形以上の多角形状であってもよく、円形状でもよく、楕円形上であってもよい。
【００２１】
パネル本体１０の材料の例には、ソーダライムガラス、高歪点ガラス、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ネオセラム、及び物理強化ガラスが含まれる。
【００２２】
パネル本体１０の厚みは、特に限定されないが、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
【００２３】
パネル本体１０は、第３ガラスパネル３と対向する第１面１１と、ガラスパネルユニット１００の外部空間に露出する第２面１２とを含む（図１Ｂ参照）。このため、第１面１１は第１減圧空間６内に位置する。また第２面１２はガラスパネルユニット１００の外面の一部を構成している。
【００２４】
低放射膜１３は、第１面１１上に設けられている（図１Ｂ参照）。このため、低放射膜１３は第１減圧空間６内に位置する。低放射膜１３は第１面１１と直接触れている。低放射膜１３は、低放射性を有する金属を含む膜である。低放射膜１３は放射による伝熱を抑制する機能を有する。このため、第２面１２に放射された光による熱が、第１減圧空間６に伝わることを抑制することができ、ガラスパネルユニット１００の断熱性を向上させることができる。低放射膜１３に含まれる低放射性を有する金属の例には、銀が含まれる。
【００２５】
（２）第２ガラスパネル
第２ガラスパネル２は、ガラス製の板材である。第２ガラスパネル２の平面視の形状は、パネル本体１０の平面視の形状と同じである（図１Ａ参照）。
【００２６】
第２ガラスパネル２の材料の例には、ソーダライムガラス、高歪点ガラス、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ネオセラム、及び物理強化ガラスが含まれる。第２ガラスパネル２の材料は、第１ガラスパネル１の材料と同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００２７】
第２ガラスパネル２の厚みは、特に限定されないが、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。第２ガラスパネル２の厚みは、パネル本体１０と同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００２８】
第２ガラスパネル２は、第３ガラスパネル３と対向する第１面２１と、ガラスパネルユニット１００の外面を構成する第２面２２とを含む（図１Ｂ参照）。このため、第１面２１は第２減圧空間７内に位置する。また第２面２２は、外部空間に対して露出し、かつ、ガラスパネルユニット１００の外表面の一部を構成している。
【００２９】
（３）第３ガラスパネル
第３ガラスパネル３は、ガラス製の板材である。第３ガラスパネル３の平面視の形状は、パネル本体１０及び第２ガラスパネル２の平面視の形状と同じである（図１Ａ参照）。
【００３０】
第３ガラスパネル３の材料の例には、ソーダライムガラス、高歪点ガラス、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ネオセラム、及び物理強化ガラスが含まれる。第３ガラスパネル３の材料は、パネル本体１０の材料と同じであってもよく、異なっていてもよい。第３ガラスパネル３の材料は、第２ガラスパネル２の材料と同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００３１】
第３ガラスパネル３の厚みは、特に限定されないが、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
【００３２】
第３ガラスパネル３は、第１ガラスパネル１と対向する第１面３１と、第２ガラスパネル２と対向する第２面３２とを含む（図１Ｂ参照）。このため、第１面３１は第１減圧空間６内に位置し、第２面３２は第２減圧空間７内に位置する。
【００３３】
（４）第１シール
第１シール４は枠状の部材である（図１Ａ参照）。本実施形態では、第１ガラスパネル１及び第３ガラスパネル３が平面視矩形状であるため、第１シール４は矩形の枠状の部材である。第１シール４は、第１ガラスパネル１と第３ガラスパネル３との間に位置し、第１ガラスパネル１と第３ガラスパネル３とを気密に接合している。第１シール４は、パネル本体１０の第１面１１と直接触れ、かつ、第３ガラスパネル３の第１面３１と直接触れている。このためパネル本体１０の第１面１１上に設けられた低放射膜１３は、第１シール４の内側に設けられることが好ましい。この場合、第１面１１と低放射膜１３が直接触れ、かつ、第１面１１と第１シール４とが直接触れるように、低放射膜１３及び第１シール４を設置することができる。例えば、第１面１１の略全面に低放射膜１３を形成した後、低放射膜１３から第１シール４が配置される部分を取り除いてから第１シール４を形成することができる。
【００３４】
第１シール４は、熱接着剤で形成される。熱接着剤としては、例えば、低融点ガラスフリット等のガラスフリットが挙げられる。低融点ガラスフリットの例には、ビスマス系ガラスフリット、鉛系ガラスフリット、及びバナジウム系ガラスフリットが含まれる。第１シール４は、これらの低融点ガラスフリットのうち一種以上を含有することができる。
【００３５】
（５）第２シール
第２シール５は、第１シール４と同様に、矩形の枠状の部材である（図１Ａ参照）。第２シール５は、第２ガラスパネル２と第３ガラスパネル３との間に位置し、第２ガラスパネル２と第３ガラスパネル３とを気密に接合している。このため第２シール５は、第２ガラスパネル２の第１面２１と直接触れ、かつ、第３ガラスパネル３の第２面３２と直接触れている。第２シール５は、第１シール４と同様の熱接着剤で形成することができる。
【００３６】
（６）第１減圧空間
第１減圧空間６は、上述の通り、第１ガラスパネル１と、第３ガラスパネル３と、第１シール４とで囲まれた空間である（図１Ｂ参照）。詳細には、第１減圧空間６は、第１ガラスパネル１の第１面１１と、第３ガラスパネル３の第１面３１と、第１シール４とで囲まれた空間である。
【００３７】
第１減圧空間６は、真空度が０．１Ｐａ以下に至るまで減圧された空間であることが好ましい。この場合、ガラスパネルユニット１００の断熱性を向上させることができる。
【００３８】
本実施形態では、図１Ｂに示すように、第１減圧空間６内に複数の第１スペーサ６０が配置されている。すなわち複数の第１スペーサ６０は、第１ガラスパネル１と第３ガラスパネル３との間に配置されている。複数の第１スペーサ６０によって、第１ガラスパネル１と第３ガラスパネル３との間隔を維持することができる。このため、第１ガラスパネル１と第３ガラスパネル３との間隔を確実に確保することができ、第１減圧空間６の厚みを確保することができる。
【００３９】
第１スペーサ６０は円柱状の部材である。第１スペーサ６０の高さ（厚み方向の長さ）は、第１ガラスパネル１及び第３ガラスパネル３間の間隔に応じて適宜設定される。すなわち、第１ガラスパネル１と第３ガラスパネル３間の間隔（第１減圧空間６の厚み）は、第１スペーサ６０の高さによって規定される。第１スペーサ６０の高さは、例えば、１０μｍ以上１０００μｍ以下である。第１スペーサ６０の直径は、例えば、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。第１スペーサ６０の一例として、直径が０．５ｍｍであり、高さが１００μｍの第１スペーサ６０が挙げられる。第１スペーサ６０の形状は、円柱状に限定されず、角柱状であってもよく、球状であってもよい。
【００４０】
第１スペーサ６０は透明であることが好ましい。この場合、ガラスパネルユニット１００において、第１スペーサ６０が目立つことを抑制することができ、ガラスパネルユニット１００の外観を向上させることができる。
【００４１】
第１スペーサ６０は、ポリイミド樹脂等の樹脂製であることが好ましい。この場合、第１スペーサ６０の熱伝導率を抑えることができ、第１スペーサ６０と接触している第１ガラスパネル１及び第３ガラスパネル３間で熱が伝わりにくくすることができる。
【００４２】
（７）第２減圧空間
第２減圧空間７は、上述の通り、第２ガラスパネル２と、第３ガラスパネル３と、第２シール５とで囲まれた空間である（図１Ｂ参照）。詳細には、第２減圧空間７は、第２ガラスパネル２の第１面２１と、第３ガラスパネル３の第２面３２と、第２シール５とで囲まれた空間である。
【００４３】
第２減圧空間７は、真空度が０．１Ｐａ以下に至るまで減圧された空間であることが好ましい。この場合、ガラスパネルユニット１００の断熱性を向上させることができる。特に本実施形態のガラスパネル１００は、第１減圧空間６及び第２減圧空間７の二つの減圧空間を備えるため、一つの減圧空間を備えるガラスパネルユニットよりも断熱性が優れる。
【００４４】
本実施形態では、第２減圧空間７内に複数の第２スペーサ７０が配置されている。すなわち複数の第２スペーサ７０が、第２ガラスパネル２と第３ガラスパネル３との間に配置されている。複数の第２スペーサ７０によって、第２ガラスパネル２と第３ガラスパネル３との間隔を維持することができる。このため、第２ガラスパネル２と第３ガラスパネル３との間隔を確実に確保することができ、第２減圧空間７の厚みを確保することができる。
【００４５】
第２スペーサ７０は円柱状の部材である。第２スペーサ７０の高さ（厚み方向の長さ）は、第２ガラスパネル２及び第３ガラスパネル３間の間隔に応じて適宜設定される。すなわち、第２ガラスパネル２と第３ガラスパネル３間の間隔（第２減圧空間７の厚み）は、第２スペーサ７０の高さによって規定される。第２スペーサ７０の高さは、例えば、１０μｍ以上１０００μｍ以下である。第２スペーサ７０の直径は、例えば、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。第２スペーサ７０の一例として、直径が０．５ｍｍであり、高さが１００μｍの第２スペーサ７０が挙げられる。第２スペーサ７０の形状は、円柱状に限定されず、角柱状であってもよく、球状であってもよい。
【００４６】
第２スペーサ７０は透明であることが好ましい。この場合、ガラスパネルユニット１００において、第２スペーサ７０が目立つことを抑制することができ、ガラスパネルユニット１００の外観を向上させることができる。
【００４７】
第２スペーサ７０は、ポリイミド樹脂等の樹脂製であることが好ましい。この場合、第２スペーサ７０の熱伝導率を抑えることができ、第２スペーサ７０と接触している第２ガラスパネル２及び第３ガラスパネル３間で熱が伝わりにくくすることができる。
【００４８】
（８）接続空間
上述の通り、接続空間３０は、第１減圧空間６及び第２減圧空間７と通じており、本実施形態の接続空間３０は、第３ガラスパネル３に設けられた貫通孔３３である。貫通孔３３は、第３ガラスパネル３の厚み方向に貫通している。このため、貫通孔３３も第１減圧空間６及び第２減圧空間７と通じている。第３ガラスパネル３における貫通孔３３が設けられる位置は、特に限定されない。
【００４９】
本実施形態の貫通孔３３の平面視の形状は、円形である。貫通孔３３の大きさは、貫通孔３３内に配置されるガス吸着体の大きさに応じて適宜設定される。例えば貫通孔３３の直径は、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。貫通孔３３の平面視の形状は、円形に限定されず、例えば矩形状であってもよく、３角形以上の多角形状であってもよく、楕円形状であってもよい。
【００５０】
（９）ガス吸着体
ガス吸着体８は、気体分子を吸着する機能を有する。ガス吸着体８は、厚み方向と直交する方向から見て、第１ガラスパネル１の第１面１１と第２ガラスパネル２の第１面２１との間に位置している。詳細には、ガス吸着体８の少なくとも一部が貫通孔３３内に位置している（図１Ｂ参照）。ガス吸着体８は、貫通孔３３内に収まっていてもよく、貫通孔３３に収まっていなくてもよい。貫通孔３３は第１減圧空間６及び第２減圧空間７と通じていることから、貫通孔３３に設けられたガス吸着体８によって、第１減圧空間６及び第２減圧空間７内のガスを吸着することができる。これにより、第１減圧空間６及び第２減圧空間７の真空度を向上させることができ、ガラスパネルユニット１００の断熱性を向上させることができる。
【００５１】
また本実施形態では、貫通孔３３にガス吸着体８が設けられており、第１ガラスパネル１及び第２ガラスパネル２にはガス吸着体８が設けられていない。このため、第１ガラスパネル１及び第２ガラスパネル２には、ガス吸着体８を設けるための加工が施されておらず、ガラスパネルユニット１００の強度の低下を抑制することができる。
【００５２】
また第１ガラスパネル１又は第２ガラスパネル２にガス吸着体８を設ける場合には、ガス吸着体８の体積が制限されやすい。これに対して本実施形態のガラスパネルユニット１００では、第３ガラスパネル３の厚みによってガス吸着体８を配置するための十分な空間を確保することができる。このため、本実施形態のガラスパネルユニット１００では、ガス吸着体８の体積が制限されにくく、第１減圧空間６及び第２減圧空間７内のガスを吸着するために必要な量のガス吸着体８を容易に配置することができる。本実施形態では、ガス吸着体８の厚みは、第１減圧空間６の厚み及び第２減圧空間７の厚みよりも大きいことが好ましい。この場合、第１減圧空間６内、又は第２減圧空間７内にガス吸着体８が移動することを抑制することができる。またガス吸着体８の厚みは、第１減圧空間６の厚み、第２減圧空間７の厚み、及び第３ガラスパネル３の厚みの合計よりも小さければよい。
【００５３】
ガス吸着体８は、例えば金属ゲッタ材を含むことができる。金属ゲッタ材は、気体分子を化学的に吸着できる金属表面を有する金属製のゲッタ材である。金属ゲッタ材の例には、ジルコニウム系（Ｚｒ−Ａｌ、Ｚｒ−Ｖ−Ｆｅ等）のゲッタ材、チタン系のゲッタ材等が含まれる。これらの金属ゲッタ材は、例えば、Ｈ２Ｏ、Ｎ２、Ｏ２、Ｈ２、ＣＯ２等の気体分子を吸着することができる。またこれらの金属ゲッタ材を加熱して活性化させることにより、金属ゲッタ材の金属表面に吸着（化学吸着）していた気体分子を、金属ゲッタ材の内部に拡散させることができる。このため、ガス吸着体８が金属ゲッタ材を含むことにより、第１減圧空間６及び第２減圧空間７内のＨ２Ｏ、Ｎ２、Ｏ２、Ｈ２、ＣＯ２等の気体分子を吸着することができる。
【００５４】
ガス吸着体８が金属ゲッタ材を含む場合、この金属ゲッタ材が非金属ゲッタ材で覆われていてもよい。非金属ゲッタ材は、気体分子を吸着することのできる多孔質構造を有する非金属製のゲッタ材である。非金属ゲッタ材の例には、ゼオライト系、活性炭素、酸化マグネシウム等が含まれる。ゼオライト系のゲッタ材は、イオン交換されたゼオライトを含み得る。この場合のイオン交換物質の例には、Ｋ、ＮＨ４、Ｂａ、Ｓｒ、Ｎａ、Ｃａ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｌｉ、Ｈ、Ｃｕ等が含まれる。これらの非金属ゲッタ材は、例えば、炭化水素系ガス（ＣＨ４、Ｃ２Ｈ６等）、アンモニアガス（ＮＨ３）等の金属ゲッタ材が吸着できない気体分子を吸着することができる。またこれらの非金属ゲッタ材を加熱して活性化させることにより、非金属ゲッタ材の多孔質構造に吸着していた気体分子を、脱離させることができる。
【００５５】
（１０）ガラスパネルユニットの製造方法
ガラスパネルユニット１００は、例えば、以下の方法で製造することができる。
【００５６】
まず、第１ガラスパネル１の第１面１１上に熱接着剤を枠状に配置する。次に、枠状の熱接着剤を挟んだ状態で第１ガラスパネル１と第３ガラスパネル３とを重ねる。次に、第３ガラスパネル３の第２面２２上に熱接着剤を枠状に配置する。次に、枠状の熱接着剤を挟んだ状態で第３ガラスパネル３と第２ガラスパネル２とを重ねる。次に、第１ガラスパネル１と第３ガラスパネル３と枠状の熱接着剤で囲まれた空間と、第２ガラスパネル２と第３ガラスパネル３と枠状の熱接着剤で囲まれた空間と、を加熱する。これにより、枠状の熱接着剤から第１シール４及び第２シール５が形成される。さらに第１ガラスパネル１、第３ガラスパネル３及び熱接着剤で囲まれた空間から気体を排出すると共に、第２ガラスパネル２、第３ガラスパネル３及び熱接着剤で囲まれた空間から気体を排気する。この際、第３ガラスパネル３の貫通孔３３を介して二つの空間が通じているため、一方の空間から気体を排気すれば、他方の空間からも気体を排気することができる。これにより、第１減圧空間６及び第２減圧空間７が形成され、ガラスパネルユニット１００を製造することができる。
【００５７】
２−２．ガラス窓
本実施形態のガラス窓２００は、図２に示すように、上述のガラスパネルユニット１００と窓枠１２０とを備える。
【００５８】
窓枠１２０は、ガラスパネルユニット１００の周縁部を囲んでいる。このため、窓枠１２０の平面視の形状は、ガラスパネルユニット１００の平面視の形状、すなわち第１ガラスパネル１、第２ガラスパネル２、及び第３ガラスパネル３の平面視の形状に応じて、適宜設定される。
【００５９】
ガラス窓２００は、例えば、ガラスパネルユニット１００を、窓枠１２０にはめ込むことによって製造される。
【００６０】
ガラスパネルユニット１００には第１減圧空間６及び第２減圧空間７が含まれるため、ガラスパネルユニット１００は断熱性に優れ、ガラスパネルユニット１００を備えるガラス窓２００も優れた断熱性を有する。
【００６１】
ガラスパネルユニット１００では第３ガラスパネル３に設けられた貫通孔３３内にガス吸着体８が配置されているため、第１ガラスパネル１又は第２ガラスパネル２にガス吸着体が設けられる場合よりも、優れた強度を有する。このため、ガラスパネルユニット１００を備えるガラス窓２００も優れた強度を有する。
【００６２】
３．変形例
ガラスパネルユニット１００の構成は、上述の構成に限定されない。
【００６３】
例えば、第１シール４の少なくとも一部と、第２シール５の少なくとも一部と、が一体化していてもよい。
【００６４】
例えば、図３に示す変形例１のガラスパネルユニット１０１は、第１シール４と第２シール５とが一体化した第３シール４５を備える。この第３シール４５は、第１ガラスパネル１と第２ガラスパネル２とを枠状に気密に接合している。ガラスパネルユニット１０１では、第３ガラスパネル３の平面視の大きさが、第１ガラスパネル１及び第２ガラスパネル２の平面視の大きさよりも小さくなっている。すなわち、第１ガラスパネル１と第２ガラスパネル２と第３シール４５とで囲まれる空間内に、第３ガラスパネル３が配置されている。また第１減圧空間６と第２減圧空間７とは、第３ガラスパネル３と第３シール４５との間の隙間３４を介して通じている。このため、第３ガラスパネル３と第３シール４５との間の隙間３４が、接続空間３０となる。さらに第３ガラスパネル３は、厚み方向に凹んだ凹部３５（ざぐり）を備えている。ガス吸着体８は、その少なくとも一部が凹部３５内に位置している。このため、ガス吸着体８は、凹部３５内に収まっていてもよく、凹部３５内に収まっていなくてもよい。ガラスパネルユニット１０１では、凹部３５に設けられたガス吸着体８によって、第１減圧空間６及び第２減圧空間７内に存在するガスを吸着することができる。またガラスパネルユニット１０１においても、第１ガラスパネル１及び第２ガラスパネル２にガス吸着体８を設けるための加工が不要である。
【００６５】
例えば、図４Ａ及び図４Ｂに示す変形例２のガラスパネルユニット１０２は、第１ガラスパネル１と第３ガラスパネル３とを接合する第１シール４、第２ガラスパネル２と第３ガラスパネル３とを接合する第２シール５に加えて、第３シール４５を備える。この第３シール４５では、第１シール４の一部と第２シール５の一部とが一体化している。第３シール４５は、第１ガラスパネル１と第２ガラスパネル２との間に設けられ、第１ガラスパネル１と第２ガラスパネル２とを接合している。第３ガラスパネル３は、第３シール４５との間の隙間３６を有する。この隙間３６を介して、第１減圧空間６と第２減圧空間７とが通じている。このため、第３ガラスパネル３と第３シール４５との隙間３６が、接続空間３０となる。ガス吸着体８は、その少なくとも一部が隙間３６内に位置している。このため、ガス吸着体８は、隙間３６内に収まっていてもよく、隙間３６内に収まっていなくてもよい。ガラスパネルユニット１０２では、隙間３６に設けられたガス吸着体８によって、第１減圧空間６及び第２減圧空間７内に存在するガスを吸着することができる。またガラスパネルユニット１０２においても、第１ガラスパネル１及び第２ガラスパネル２にガス吸着体８を設けるための加工が不要である。
【００６６】
例えば、図１Ａに示すガラスパネルユニット１００は接続空間３０を備えるが、これに限定されない。例えば接続空間３０を備えず、第１減圧空間６と第２減圧空間７とが通じておらず、第１減圧空間６及び第２減圧空間７がそれぞれ独立していてもよい。例えば、ガラスパネルユニット１００において、第３ガラスパネル３に貫通孔３３が設けられていなくてもよい。この場合、ガラスパネルユニット１０１が備える凹部３５が、第３ガラスパネル３に設けられ、この凹部３５にガス吸着体８を設けることができる。このガス吸着体８によって、第１減圧空間６又は第２減圧空間７内のガスを吸着することができる。
【００６７】
図１Ａ及び図１Ｂに示すガラスパネルユニット１００では、第２ガラスパネル２の第１面２１上に低放射膜が設けられていないが、この構成に限定されない。例えば、低放射膜１３と同様の低放射膜が、第２ガラスパネル２の第１面２１上に設けられていてもよい。
【００６８】
図１Ａ及び図１Ｂに示すガラスパネルユニット１００では、第１ガラスパネル１と第３ガラスパネル３との間に第１スペーサ６０が配置され、第２ガラスパネル２と第３ガラスパネル３との間に第２スペーサ７０が配置されているが、この構成に限定されない。例えば、第１ガラスパネル１と第３ガラスパネル３との間に第１スペーサ６０が配置され、第２ガラスパネル２と第３ガラスパネル３との間には第２スペーサ７０が配置されなくてもよい。この場合、第２シール５によって第２減圧空間７を維持できる。また例えば、第１ガラスパネル１と第３ガラスパネル３との間には第１スペーサ６０が配置されず、第２ガラスパネル２と第３ガラスパネル３との間に第２スペーサ７０が配置されてもよい。この場合、第１シール４によって第１減圧空間６を維持できる。また例えば、第１ガラスパネル１と第３ガラスパネル３との間に第１スペーサ６０が配置されず、第２ガラスパネル２と第３ガラスパネル３との間に第２スペーサ７０が配置されなくてもよい。この場合、第１シール４によって第１減圧空間６を維持でき、かつ、第２シール５によって第２減圧空間７を維持できる。
【００６９】
４．まとめ
第１の態様に係るガラスパネルユニット（１００、１０１、１０２）は、第１ガラスパネル（１）と、第２ガラスパネル（２）と、第３ガラスパネル（３）と、第１減圧空間（６）と、第２減圧空間（７）と、ガス吸着体（８）と、を備える。第３ガラスパネル（３）は、第１ガラスパネル（１）と第２ガラスパネル（２）との間に位置する。第１減圧空間（６）は、第１ガラスパネル（１）と第３ガラスパネル（３）との間に位置する。第２減圧空間（７）は、第２ガラスパネル（２）と第３ガラスパネル（３）との間に位置する。ガス吸着体（８）は、第１ガラスパネル（１）、第３ガラスパネル（３）、及び第２ガラスパネル（２）が重なる方向と直交する方向から見て、面（１１）と面（２１）と、の間に位置している。面（１１）は、第１ガラスパネル（１）の第３ガラスパネル（３）と対向している面である。面（２１）は、第２ガラスパネル（２）の第３ガラスパネル（３）と対向している面である。
【００７０】
この構成によれば、減圧空間（第１減圧空間（６）、第２減圧空間（７））内に存在するガスを、ガス吸着体（８）で吸着することができる。このガス吸着体（８）は面（１１）と面（２１）との間に位置する。このため、第１ガラスパネル（１）又は第２ガラスパネル（２）にざぐり等の加工を施してガス吸着体（８）を設ける場合よりも、ガラスパネルユニット（１００、１０１、１０２）の強度を確保しやすい。
【００７１】
第２の態様に係るガラスパネルユニット（１００、１０１、１０２）は、第１の態様において、第１減圧空間（６）及び第２減圧空間（７）と通じる接続空間（３０）を、更に備える。
【００７２】
この構成によれば、ガス吸着体（８）によって第１減圧空間（６）及び第２減圧空間（７）に存在するガスを吸着できる。また第１減圧空間（６）及び第２減圧空間（７）を形成する際に、一度の排気によって第１減圧空間（６）及び第２減圧空間（７）を形成することができる。
【００７３】
第３の態様に係るガラスパネルユニット（１００）は、第１又は２の態様において、第１シール（４）と第２シール（５）と、を更に備える。第１シール（４）は、第１ガラスパネル（１）、第３ガラスパネル（３）、及び第２ガラスパネル（２）が重なる方向と直交する方向から見て、第１ガラスパネル（１）と第３ガラスパネル（３）との間に位置する。第２シール（５）は、第１ガラスパネル（１）、第３ガラスパネル（３）、及び第２ガラスパネル（２）が重なる方向と直交する方向から見て、第２ガラスパネル（２）と第３ガラスパネル（３）との間に位置する。
【００７４】
この構成によれば、第１シール（４）で第１ガラスパネル（１）と第３ガラスパネル（３）とを接合できる。また第２シール（５）で第２ガラスパネル（２）と第３ガラスパネル（３）とを接合することができる。
【００７５】
第４の態様に係るガラスパネルユニット（１００）は、第３の態様において、第１シール（４）は、第１ガラスパネル（１）と第３ガラスパネル（３）とを枠状に気密に接合する。第２シール５は、第２ガラスパネル（２）と第３ガラスパネル（３）とを枠状に気密に接合する。第１減圧空間（６）は、第１ガラスパネル（１）と第３ガラスパネル（３）と第１シール（４）とで囲まれた空間である。第２減圧空間（７）は、第２ガラスパネル（２）と第３ガラスパネル（３）と第２シール（５）とで囲まれた空間である。接続空間（３０）は、第３ガラスパネル（３）に設けられた貫通孔（３３）である。貫通孔（３３）内には、ガス吸着体（８）の少なくとも一部が位置している。
【００７６】
この構成によれば、第１減圧空間（６）及び第２減圧空間（７）によって、ガラスパネルユニット（１００）の断熱性を向上させることができる。また貫通孔（３３）に設けれらたガス吸着体（８）によって、第１減圧空間（６）及び第２減圧空間（７）内に存在するガスを吸着することができる。
【００７７】
第５の態様に係るガラスパネルユニット（１００）は、第３の態様において、第１シール（４）の少なくとも一部と、第２シール（５）と、が一体化した第３シール（４５）を更に備える。
【００７８】
この構成によれば、第３シール４５によって、第１ガラスパネル（１）と第２ガラスパネル（２）とを接合することができる。
【００７９】
第６の態様に係るガラスパネルユニット（１０２）は、第３又は５の態様において、第３ガラスパネル（３）は、厚み方向に凹んだ凹部（３５）を備え、凹部（３５）内に、ガス吸着体（８）の少なくとも一部が位置している。
【００８０】
この構成によると、凹部（３５）に設けられたガス吸着体（８）によって、減圧空間（第１減圧空間（６）、第２減圧空間（７））に存在するガスを吸着することができる。
【００８１】
第７の態様に係るガラスパネルユニット（１０２）は、第５の態様において、接続空間（３０）が、第３ガラスパネル（３）と第３シール（４５）との隙間（３６）であり、隙間（３６）内にガス吸着体（８）の少なくとも一部が位置している。
【００８２】
この構成によると、隙間（３６）に設けられたガス吸着体（８）によって、減圧空間（第１減圧空間（６）、第２減圧空間（７））に存在するガスを吸着することができる。
【００８３】
第８の態様に係るガラスパネルユニット（１００、１０１、１０２）は、第１から第７のいずれか一の態様において、第１ガラスパネル（１）と第３ガラスパネル（３）との間に配置されている第１スペーサ（６０）を更に備える。
【００８４】
この構成によれば、第１ガラスパネル（１）と第３ガラスパネル（３）との間隔を維持することができ、第１減圧空間（６）の厚みを確保することができる。
【００８５】
第９の態様に係るガラスパネルユニット（１００、１０１、１０２）は、第１から第８のいずれか一の態様において、第２ガラスパネル（２）と第３ガラスパネル（３）との間に配置されている第２スペーサ（７０）を更に備える。
【００８６】
この構成によれば、第２ガラスパネル（２）と第３ガラスパネル（３）との間隔を維持することができ、第２減圧空間（７）の厚みを確保することができる。
【００８７】
第１０の態様に係るガラスパネルユニット（１００、１０１、１０２）は、第１から第９のいずれか一の態様において、第１ガラスパネル（１）及び第２ガラスパネル（２）にガス吸着体が設けられていない。
【００８８】
この構成によれば、第１ガラスパネル（１）及び第２ガラスパネル（２）にガス吸着体を設けるための加工が不要となるため、ガラスパネルユニット（１００）の強度を向上させることができる。
【００８９】
第１１の態様に係るガラス窓（２００）は、第１から第１０のいずれか一の態様に係るガラスパネルユニット（１００、１０１、１０２）と、ガラスパネルユニット（１００、１０１、１０２）の周縁部を囲む窓枠（１２０）とを含む。
【００９０】
この構成によれば、ガラス窓（２００）は、優れた断熱性を有し、かつ、優れた強度を有する。
【符号の説明】
【００９１】
１  第１ガラスパネル
１１  面（第１面）
２  第２ガラスパネル
２１  面（第１面）
３  第３ガラスパネル
３０  接続空間
３３  貫通孔
３５  凹部
３６  隙間
４  第１シール
５  第２シール
４５  第３シール
６  第１減圧空間
６０  第１スペーサ
７  第２減圧空間
７０  第２スペーサ
８  ガス吸着体
１００、１０１、１０２  ガラスパネルユニット
１２０  窓枠
２００  ガラス窓
【図１】
2019208017.tif 000003
【図２】
2019208017.tif 000004
【図３】
2019208017.tif 000005
【図４】
2019208017.tif 000006
【国際調査報告】
2019208017.tif 000007
2019208017.tif 000008
2019208017.tif 000009
2019208017.tif 000010