(57)【要約】  液体吐出ヘッド（２）の流路部材（５）は、吐出面（５ａ）と、吐出面（５ａ）の外縁（５ｃ）に繋がり、吐出面（５ａ）に沿う方向の吐出面（５ａ）の外側へ面している外周面（５ｆ）と、吐出面（５ａ）に開口している複数の吐出孔（９）とを有している。また、流路部材（５）は、吐出面（５ａ）の外縁（５ｃ）に、吐出面（５ａ）において窪んでいるとともに外周面（５ｆ）において窪んでいる複数の凹部（３９）を有している。当該構成により、吐出孔（９）から外部へ漏れた液体（例えばインクミスト）を凹部（３９）に集めることができる。
2020175059.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吐出面と、前記吐出面の外縁に繋がり、前記吐出面に沿う方向の前記吐出面の外側へ面している外周面と、前記吐出面に開口している複数の吐出孔とを有している流路部材を有しており、  前記流路部材は、前記吐出面の外縁に、前記吐出面において窪んでいるとともに前記外周面において窪んでいる複数の凹部を有している  液体吐出ヘッド。
【請求項２】
前記複数の凹部それぞれは、前記吐出面の平面視において凹状の角部を有している内面を前記吐出面からの深さ方向における少なくとも一部に有している  請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項３】
前記複数の凹部それぞれは、前記吐出面の平面視において凹状の曲線で構成されている内面を前記吐出面からの深さ方向における少なくとも一部に有している  請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項４】
前記複数の凹部それぞれは、前記吐出面の平面視において、前記吐出面の外縁に沿う方向の長さが前記吐出面の外縁からの深さよりも大きい  請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項５】
前記複数の凹部の前記吐出面に交差する内面の少なくとも一部の表面粗さが、前記外周面のうちの前記吐出面側で前記複数の凹部の間となる領域の表面粗さよりも粗い  請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項６】
前記複数の凹部は、前記吐出面に交差する内面に、前記吐出面側から前記吐出面の背面側へ延びている複数の溝を有している  請求項１〜５のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項７】
前記流路部材は、    前記複数の吐出孔を有しているノズルプレートと、    前記ノズルプレートの前記吐出面とは反対側に重なっているカバープレートと、を有しており、  前記ノズルプレートは、平面視において外縁に複数の第１切欠きを有しており、  前記複数の凹部のうち少なくとも１つは、前記複数の第１切欠きのうちの少なくとも１つに前記カバープレートが重なることによって構成されている  請求項１〜６のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項８】
前記流路部材は、前記ノズルプレートと前記カバープレートとに挟まれて両者に接着されている接着剤を有しており、  前記接着剤は、前記カバープレートの前記少なくとも１つの第１切欠きから露出している領域を覆っている  請求項７に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項９】
前記流路部材は、    前記複数の吐出孔を有しているノズルプレートと、    前記ノズルプレートの前記吐出面とは反対側に重なっているカバープレートと、    前記カバープレートの前記ノズルプレートとは反対側に重なっている流路プレートと、を有しており、  前記ノズルプレートは、平面視において外縁に複数の第１切欠きを有しており、  前記カバープレートは、平面視において外縁に少なくとも１つの第２切欠きを有しており、  前記複数の凹部のうち少なくとも１つは、前記複数の第１切欠きのうちの少なくとも１つと、前記少なくとも１つの第２切欠きと、前記流路プレートとが順に重なることによって構成されている  請求項１〜６のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの第２切欠きのそれぞれは、前記吐出面の平面視において、自己に重なる第１切欠きにその全体が収まっている  請求項９に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１１】
前記流路部材は、    前記複数の吐出孔を有しているノズルプレートと、    前記ノズルプレートの前記吐出面とは反対側に重なっているカバープレートと、    前記ノズルプレートと前記カバープレートとに挟まれて両者に接着されている接着剤と、    前記ノズルプレートの前記吐出面側を覆っており、前記接着剤よりも撥水性が高い撥水膜と、を有している  請求項１〜６のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１２】
前記吐出面の外縁は、互いに対向している１対の長縁と、当該１対の長縁の端部同士を繋いでいる１対の短縁と、を含んでおり、  前記吐出面において全ての前記吐出孔が収まる最小幅で前記１対の長縁に沿って延びる第１領域を仮定したときに、前記複数の凹部は、前記１対の短縁のそれぞれに、かつ前記第１領域の幅方向両側に、図心が前記第１領域の幅の外側に位置している凹部を含んでいるとともに、前記第１領域の幅の内側に図心が位置している凹部を含んでいない  請求項１〜１１のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドと、  前記液体吐出ヘッドに対して摺動するワイパーと、  前記ワイパーを駆動する駆動部と、  を有しており、  前記吐出面の外縁は、互いに対向している１対の長縁と、当該１対の長縁の端部同士を繋いでいる１対の短縁と、を有しており、  前記駆動部は、前記ワイパーを前記１対の長縁に交差する方向に移動させ、  前記複数の凹部は、前記１対の長縁のそれぞれに１以上の凹部を含んでいる  記録装置。
【請求項１４】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドと、  前記液体吐出ヘッドに対して摺動するワイパーと、  前記ワイパーを駆動する駆動部と、  を有しており、  前記吐出面の外縁は、互いに対向している１対の長縁と、当該１対の長縁の端部同士を繋いでいる１対の短縁と、を有しており、  前記駆動部は、前記ワイパーを前記１対の短縁に交差する方向に移動させ、  前記複数の凹部は、前記１対の短縁のそれぞれに１以上の凹部を含んでいる  記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本開示は、液体吐出ヘッド及び記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  液体（例えばインク）を記録媒体（例えば紙）に向かって吐出する液体吐出ヘッドが知られている（例えば特許文献１及び２）。このような液体吐出ヘッドは、液体が流れる流路部材を有している。流路部材は、記録媒体に対向する吐出面と、吐出面に開口している複数の吐出孔とを有している。そして、複数の吐出孔から液滴が吐出されて印刷がなされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３７０３６６号公報
【特許文献２】特開２００２−５９５５１号公報
【発明の概要】
【０００４】  本開示の一態様に係る液体吐出ヘッドは、吐出面と、前記吐出面の外縁に繋がり、前記吐出面に沿う方向の前記吐出面の外側へ面している外周面と、前記吐出面に開口している複数の吐出孔とを有している流路部材を有しており、前記流路部材は、前記吐出面の外縁に、前記吐出面において窪んでいるとともに前記外周面において窪んでいる複数の凹部を有している。
【０００５】  本開示の一態様に係る記録装置は、上記液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドと記録媒体とを相対移動させる移動部と、を有している。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】（ａ）は、本開示の第１実施形態に係る液体吐出ヘッドを含む記録装置の側面図であり、（ｂ）は平面図である。
【図２】図１の液体吐出ヘッドの、液滴を吐出する吐出面を示す平面図である。
【図３】図２の領域IIIの拡大図である。
【図４】図１の液体吐出ヘッドの要部の模式的な部分縦断面図である。
【図５】図３の領域Ｖを拡大して示す斜視図である。
【図６】図５の領域VIの拡大図である。
【図７】図７（ａ）及び図７（ｂ）は吐出面の凹部形状の変形例を示す斜視図である。
【図８】図８（ａ）及び図８（ｂ）はワイピングの方向の例を示す模式的な平面図である。
【図９】図９（ａ）及び図９（ｂ）は第２実施形態及びその変形例に係る流路部材の一部拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】  以下、本開示の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の説明で用いられる図は模式的なものであり、図面上の寸法比率等は現実のものとは必ずしも一致していない。同一の部材を示す複数の図面同士においても、形状等を誇張するために、寸法比率等は互いに一致していないことがある。
【０００８】＜第１実施形態＞（プリンタの全体構成）  図１（ａ）は、本開示の第１実施形態に係る液体吐出ヘッド２（以下で単にヘッドということがある。）を含むカラーインクジェットプリンタ１（記録装置の一例。以下で単にプリンタということがある）の概略の側面図である。図１（ｂ）は、プリンタ１の概略の平面図である。
【０００９】  なお、ヘッド２又はプリンタ１は、任意の方向を鉛直方向とすることが可能であるが、便宜上、図１（ａ）の紙面上下方向を鉛直方向として、上面又は下面等の語を用いることがある。また、平面視等の語は、特に断りがない限り、図１（ａ）の紙面上下方向に見ることをいうものとする。
【００１０】  プリンタ１は、印刷用紙Ｐ（記録媒体の一例）を給紙ローラ８０Ａから回収ローラ８０Ｂへと搬送することにより、印刷用紙Ｐをヘッド２に対して相対的に移動させる。なお、給紙ローラ８０Ａ及び回収ローラ８０Ｂ並びに後述する各種のローラは、印刷用紙Ｐとヘッド２とを相対移動させる移動部８５を構成している。制御部８８は、画像や文字等のデータである印刷データ等に基づいて、ヘッド２を制御して、印刷用紙Ｐに向けて液体を吐出させ、印刷用紙Ｐに液滴を着弾させて、印刷用紙Ｐに印刷などの記録を行なう。
【００１１】  本実施形態では、ヘッド２はプリンタ１に対して固定されており、プリンタ１はいわゆるラインプリンタとなっている。記録装置の他の実施形態としては、ヘッド２を印刷用紙Ｐの搬送方向に交差する方向（例えば略直交する方向）に移動させつつ液滴を吐出する動作と、印刷用紙Ｐの搬送とを交互に行なう、いわゆるシリアルプリンタが挙げられる。
【００１２】  プリンタ１には、印刷用紙Ｐと略平行となるように、４個の平板状のヘッド搭載フレーム７０（以下で単にフレームと言うことがある）が固定されている。各フレーム７０には図示しない５個の孔が設けられており、５個のヘッド２がそれぞれの孔の部分に搭載されている。１個のフレーム７０に搭載されている５個のヘッド２は、１つのヘッド群７２を構成している。プリンタ１は、４つのヘッド群７２を有しており、合計２０個のヘッド２が搭載されている。
【００１３】  フレーム７０に搭載されたヘッド２は、液体を吐出する部位が印刷用紙Ｐに面する。ヘッド２と印刷用紙Ｐとの間の距離は、例えば０．５〜２０ｍｍ程度とされる。
【００１４】  ２０個のヘッド２は、制御部８８と直接接続されていてもよいし、印刷データを分配する分配部を介して制御部８８と接続されていてもよい。例えば、制御部８８が印刷データを１個の分配部へ送信し、１個の分配部が印刷データを２０個のヘッド２に分配してもよい。また、例えば、４つのヘッド群７２に対応する４つの分配部へ制御部８８が印刷データを分配し、各分配部は、対応するヘッド群７２内の５個のヘッド２に印刷データを分配してもよい。
【００１５】  ヘッド２は、図１（ａ）の手前から奥へ向かう方向、図１（ｂ）の上下方向に細長い長尺形状を有している。１つのヘッド群７２内において、３個のヘッド２は、印刷用紙Ｐの搬送方向に交差する方向（例えば略直交する方向）に沿って並んでおり、他の２個のヘッド２は搬送方向に沿ってずれた位置で、３個のヘッド２の間にそれぞれ一つずつ並んでいる。別の表現をすれば、１つのヘッド群７２において、ヘッド２は、千鳥状に配置されている。ヘッド２は、各ヘッド２で印刷可能な範囲が、印刷用紙Ｐの幅方向、すなわち、印刷用紙Ｐの搬送方向に交差する方向に繋がるように、あるいは端が重複するように配置されており、印刷用紙Ｐの幅方向に隙間のない印刷が可能になっている。
【００１６】  ４つのヘッド群７２は、印刷用紙Ｐの搬送方向に沿って配置されている。各ヘッド２には、図示しない液体供給タンクから液体（例えばインク）が供給される。１つのヘッド群７２に属するヘッド２には、同じ色のインクが供給されるようになっており、４つのヘッド群７２で４色のインクが印刷できる。各ヘッド群７２から吐出されるインクの色は、例えば、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）である。このようなインクを印刷用紙Ｐに着弾させることにより、カラー画像を印刷できる。
【００１７】  プリンタ１に搭載されているヘッド２の個数は、単色で、１個のヘッド２で印刷可能な範囲を印刷するのであれば、１個でもよい。ヘッド群７２に含まれるヘッド２の個数や、ヘッド群７２の数は、印刷する対象や印刷条件により適宜変更できる。例えば、さらに多色の印刷をするためにヘッド群７２の数を増やしてもよい。また、同色で印刷するヘッド群７２を複数配置して、搬送方向に交互に印刷すれば、同じ性能のヘッド２を使用しても搬送速度を速くできる。これにより、時間当たりの印刷面積を大きくすることができる。また、同色で印刷するヘッド群７２を複数準備して、搬送方向と交差する方向にずらして配置して、印刷用紙Ｐの幅方向の解像度を高くしてもよい。
【００１８】  さらに、色のあるインクを印刷する以外に、印刷用紙Ｐの表面処理をするために、コーティング剤などの液体を、ヘッド２で、一様に、あるいはパターンニングして印刷してもよい。コーティング剤としては、例えば、記録媒体として液体が浸み込み難いものを用いる場合において、液体が定着し易いように、液体受容層を形成するものを使用できる。他に、コーティング剤としては、記録媒体として液体が浸み込み易いものを用いる場合において、液体のにじみが大きくなり過ぎたり、隣に着弾した別の液体とあまり混じり合わないように、液体浸透抑制層を形成するものを使用できる。コーティング剤は、ヘッド２で印刷する以外に、制御部８８が制御する塗布機７６で一様に塗布してもよい。
【００１９】  プリンタ１は、記録媒体である印刷用紙Ｐに印刷を行なう。印刷用紙Ｐは、給紙ローラ８０Ａに巻き取られた状態になっており、給紙ローラ８０Ａから送り出された印刷用紙Ｐは、フレーム７０に搭載されているヘッド２の下側を通り、その後２個の搬送ローラ８２Ｃの間を通り、最終的に回収ローラ８０Ｂに回収される。印刷する際には、搬送ローラ８２Ｃを回転させることで印刷用紙Ｐは、一定速度で搬送され、ヘッド２によって印刷される。
【００２０】  続いて、プリンタ１の詳細について、印刷用紙Ｐが搬送される順に説明する。給紙ローラ８０Ａから送り出された印刷用紙Ｐは、２つのガイドローラ８２Ａの間を通った後、塗布機７６の下を通る。塗布機７６は、印刷用紙Ｐに、上述のコーティング剤を塗布する。
【００２１】  印刷用紙Ｐは、続いて、ヘッド２が搭載されたフレーム７０を収納した、ヘッド室７４に入る。ヘッド室７４は、印刷用紙Ｐが出入りする部分などの一部において外部と繋がっているが、概略、外部と隔離された空間である。ヘッド室７４は、必要に応じて、制御部８８等によって、温度、湿度、および気圧等の制御因子が制御される。ヘッド室７４では、プリンタ１が設置されている外部と比較して、外乱の影響を少なくできるので、上述の制御因子の変動範囲を外部よりも狭くできる。
【００２２】  ヘッド室７４には、５個のガイドローラ８２Ｂが配置されており、印刷用紙Ｐは、ガイドローラ８２Ｂの上を搬送される。５個のガイドローラ８２Ｂは、側面から見て、フレーム７０が配置されている方向に向けて、中央が凸になるように配置されている。これにより、５個のガイドローラ８２Ｂの上を搬送される印刷用紙Ｐは、側面から見て円弧状になっており、印刷用紙Ｐに張力を加えることで、各ガイドローラ８２Ｂ間の印刷用紙Ｐが平面状になるように張られる。２つ個ガイドローラ８２Ｂの間には、１個のフレーム７０が配置されている。フレーム７０は、その下を搬送される印刷用紙Ｐと平行になるように、設置される角度が少しずつ変えられている。
【００２３】  ヘッド室７４から外に出た印刷用紙Ｐは、２つの搬送ローラ８２Ｃの間を通り、乾燥機７８の中を通り、２個のガイドローラ８２Ｄの間を通り、回収ローラ８０Ｂに回収される。印刷用紙Ｐの搬送速度は、例えば、１００ｍ／分とされる。各ローラは、制御部８８によって制御されてもよいし、人によって手動で操作されてもよい。
【００２４】  乾燥機７８で乾燥することにより、回収ローラ８０Ｂにおいて、重なって巻き取られる印刷用紙Ｐ同士が接着したり、未乾燥の液体が擦れることが起き難くなる。高速で印刷するためには、乾燥も速く行なう必要がある。乾燥を速くするため、乾燥機７８では、複数の乾燥方式により順番に乾燥してもよいし、複数の乾燥方式を併用して乾燥してもよい。そのような際に用いられる乾燥方式としては、例えば、温風の吹き付け、赤外線の照射、加熱したローラへの接触などがある。赤外線を照射する場合は、印刷用紙Ｐへのダメージを少なくしつつ乾燥を速くできるように、特定の周波数範囲の赤外線を当ててもよい。印刷用紙Ｐを加熱したローラに接触させる場合は、印刷用紙Ｐをローラの円筒面に沿って搬送させることで、熱が伝わる時間を長くしてもよい。ローラの円筒面に沿って搬送させる範囲は、ローラの円筒面の１／４周以上がよく、さらにローラの円筒面の１／２周以上にするのがよい。ＵＶ硬化インク等を印刷する場合には、乾燥機７８の代わりに、あるいは乾燥機７８に追加してＵＶ照射光源を配置してもよい。ＵＶ照射光源は、各フレーム７０の間に配置してもよい。
【００２５】  プリンタ１は、ヘッド２をクリーニングするクリーニング部を備えていてもよい。クリーニング部は、例えば、ワイピング及び／又はキャッピングによって洗浄を行なう。ワイピングは、例えば、柔軟性のあるワイパーで、液体が吐出される部位の面、例えば吐出面５ａ（後述）を擦ることで、その面に付着していた液体を取り除く。キャッピングしての洗浄は、例えば、次のように行なう。まず、液体を吐出される部位、例えば吐出面５ａを覆うようにキャップを被せる（これをキャッピングと言う）ことで、吐出面５ａとキャップとで、略密閉されて空間が作られる。そのような状態で、液体の吐出を繰り返すことで、吐出孔９（後述）に詰まっていた、標準状態よりも粘度が高くなっていた液体や、異物等を取り除く。キャッピングしてあることで、洗浄中の液体がプリンタ１に飛散し難く、液体が、印刷用紙Ｐやローラ等の搬送機構に付着し難くなる。洗浄を終えた吐出面５ａを、さらにワイピングしてもよい。ワイピング及び／又はキャッピングによる洗浄は、プリンタ１に取り付けられているワイパー及び／又はキャップを人が手動で操作して行なってもよいし、制御部８８によって自動で行なってもよい。
【００２６】  記録媒体は、印刷用紙Ｐ以外に、ロール状の布などでもよい。また、プリンタ１は、印刷用紙Ｐを直接搬送する代わりに、搬送ベルトを搬送して、記録媒体を搬送ベルトに置いて搬送してもよい。そのようにすれば、枚葉紙、裁断された布、木材又はタイルなどを記録媒体にできる。さらに、ヘッド２から導電性の粒子を含む液体を吐出するようにして、電子機器の配線パターンなどを印刷してもよい。またさらに、ヘッド２から反応容器などに向けて所定量の液体の化学薬剤又は化学薬剤を含んだ液体を吐出させて、反応させるなどして、化学薬品を作製してもよい。
【００２７】  また、プリンタ１に、位置センサ、速度センサ及び／又は温度センサなどを取り付けて、制御部８８が、各センサからの情報から分かるプリンタ１各部の状態に応じて、プリンタ１の各部を制御してもよい。例えば、ヘッド２の温度、ヘッド２に液体を供給する液体供給タンクの液体の温度、及び／又は液体供給タンクの液体がヘッド２に加えている圧力などが、吐出される液体の吐出特性（例えば吐出量及び／又は吐出速度）に影響を与えている場合などに、それらの情報に応じて、液体を吐出させる駆動信号を変えるようにしてもよい。
【００２８】（吐出面の概要）  図２は、ヘッド２（ヘッド本体２ａ）の印刷用紙Ｐに対向する面（吐出面５ａ）を示す平面図である。図３は、図２の領域IIIの拡大図である。これらの図では、便宜上、Ｄ１軸、Ｄ２軸及びＤ３軸からなる直交座標系を付している。Ｄ１軸は、ヘッド２と印刷用紙Ｐとの相対移動の方向に平行に定義されている。Ｄ１軸の正負と、ヘッド２に対する印刷用紙Ｐの進行方向との関係は、本実施形態の説明では特に問わない。Ｄ２軸は、吐出面５ａ及び印刷用紙Ｐに平行で、かつＤ１軸に直交するように定義されている。Ｄ２軸の正負も特に問わない。Ｄ３軸は、吐出面５ａ及び印刷用紙Ｐに直交するように定義されている。Ｄ３軸の負側である−Ｄ３側（図２及び図３の紙面手前側）は、ヘッド２から印刷用紙Ｐへの方向である。
【００２９】  吐出面５ａは、例えば、ヘッド２の印刷用紙Ｐに対向する面の大部分を構成している平面である。既に述べたように、ヘッド２は、印刷用紙Ｐとの相対移動の方向に交差する方向（Ｄ２方向）に長い長尺状であり、吐出面５ａもＤ２方向を長手方向とする形状とされている。具体的には、吐出面５ａは、例えば、Ｄ２方向を長手方向とする概略矩形状とされている。従って、吐出面５ａの外縁５ｃは、互いに対向する１対の長縁５ｄ（長辺）と、１対の長縁５ｄの端部同士をつなぐ１対の短縁５ｅ（短辺）とを有している。
【００３０】  吐出面５ａには、インク滴を吐出する複数の吐出孔９（図３）が設けられている。複数の吐出孔９は、ヘッド２と印刷用紙Ｐとの相対移動の方向（Ｄ１方向）に直交する方向（Ｄ２方向）の位置を互いに異ならせて配置されている。従って、移動部８５によってヘッド２と印刷用紙Ｐとを相対移動させつつ、複数の吐出孔９からインク滴を吐出することにより、任意の２次元画像が形成される。
【００３１】  より具体的には、複数の吐出孔９は、複数行（図示の例では１６行）で配列されている。すなわち、複数の吐出孔９によって、複数の吐出孔行２７が構成されている。なお、図２では、吐出面５ａに対して吐出孔９が微細であることから、吐出孔行２７は直線で模式的に示されている。複数の吐出孔行２７同士において、複数の吐出孔９のＤ２方向における位置は互いに異なっている。これにより、各吐出孔行２７における吐出孔９のピッチよりも狭いピッチでＤ２方向に並ぶ複数のドットを印刷用紙Ｐに形成することが可能となっている。
【００３２】  複数の吐出孔行２７は、例えば、概略、互いに平行であり、また、互いに同等の長さを有している。図示の例では、吐出孔行２７は、ヘッド２と印刷用紙Ｐとの相対移動の方向に直交する方向（Ｄ２方向）に平行になっている。ただし、吐出孔行２７は、Ｄ２方向に対して傾斜していてもよい。また、図示の例では、複数の吐出孔行２７間の隙間の大きさは均等ではない。これは、例えば、ヘッド２内部の流路の配置の都合に起因する。もちろん、吐出孔行２７間の隙間の大きさは均等とされてもよい。
【００３３】（ヘッド本体）  図４は、ヘッド２が含むヘッド本体２ａの一部の拡大断面図である。図４の紙面下方は、印刷用紙Ｐ側である。ここでは、主として、１つの吐出孔９に係る構成が示されている。
【００３４】  ヘッド本体２ａは概略板状の部材であり、板状の表裏の一方は既述の吐出面５ａとなっている。ヘッド本体２ａの厚さは、例えば、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下である。ヘッド本体２ａは、圧電素子の機械的歪により液体に圧力を付与して液滴を吐出するピエゾ式のヘッドである。ヘッド本体２ａは、それぞれ吐出孔９を含む複数の吐出素子３を有している。複数の吐出素子３は、吐出面５ａに沿って２次元的に配列されている。
【００３５】  また、別の観点では、ヘッド本体２ａは、液体（インク）が流れる流路が形成されている概略板状の流路部材５と、流路部材５内の液体に圧力を付与するためのアクチュエータ基板７とを有している。複数の吐出素子３は、流路部材５及びアクチュエータ基板７により構成されている。吐出面５ａは、流路部材５によって構成されている。流路部材５の吐出面５ａとは反対側の面を加圧面５ｂというものとする。
【００３６】  流路部材５は、共通流路１１と、共通流路１１にそれぞれ接続されている複数の個別流路１３（図４では１つを図示）とを有している。各個別流路１３は、それぞれ既述の吐出孔９を有しており、また、共通流路１１から吐出孔９へ順に、接続流路１５、加圧室１７及び部分流路１９を有している。
【００３７】  複数の個別流路１３及び共通流路１１には液体が満たされている。複数の加圧室１７の容積が変化して液体に圧力が付与されることにより、複数の加圧室１７から複数の部分流路１９へ液体が送出され、複数の吐出孔９から複数の液滴が吐出される。また、複数の加圧室１７へは複数の接続流路１５を介して共通流路１１から液体が補充される。
【００３８】  流路部材５は、例えば、複数のプレート２１Ａ〜２１Ｎ（以下、Ａ〜Ｎを省略することがある。）が積層されることにより構成されている。プレート２１には、複数の個別流路１３及び共通流路１１を構成する複数の穴（主として貫通孔。凹部にすることも可）が形成されている。複数のプレート２１の厚み及び積層数は、複数の個別流路１３及び共通流路１１の形状等に応じて適宜に設定されてよい。複数のプレート２１は、適宜な材料により形成されてよい。例えば、複数のプレート２１は、金属又は樹脂によって形成されている。プレート２１の厚さは、例えば、１０μｍ以上３００μｍ以下である。
【００３９】  プレート２１同士は、例えば、プレート２１間に介在する不図示の接着剤によって互いに固定されている。なお、本実施形態の説明では、接着剤の存在を無視した表現をすることがある。
【００４０】（流路形状）  流路部材５内の各流路の具体的な形状及び寸法等は適宜に設定されてよい。図示の例では、以下のとおりである。
【００４１】  共通流路１１は、ヘッド２の長手方向（図４では紙面貫通方向）に延びている。共通流路１１は、１本のみ設けられてもよいが、例えば、互いに並列に複数本で設けられている。共通流路１１の横断面の形状は、矩形状とされている。共通流路１１の下方には、共通流路１１に生じた圧力変動を減衰するためのダンパ１２が構成されている。なお、ダンパ１２は、共通流路１１の下方に代えて、又は加えて、上方に設けられていてもよい。
【００４２】  複数の個別流路１３（別の観点では吐出素子３）は、各共通流路１１の長さ方向に配列されている。ひいては、複数の個別流路１３に個別に含まれている複数の吐出孔９も共通流路１１に沿って配列されている。図２及び図３に示したような吐出孔９の配列においては、例えば、１本の共通流路１１の両側それぞれに２行ずつ吐出孔９が配列されてよい。そして、４本の共通流路１１に合計で１６行の吐出孔９が配列されてよい。
【００４３】  加圧室１７は、加圧面５ｂに沿って一定の厚さで広がる薄型形状に形成されている。薄型形状は、例えば、平面視のいずれの径よりも厚さが小さい形状である。加圧室１７の平面形状は、菱形、円形又は楕円形等の適宜な形状とされてよい。加圧室１７は、例えば、加圧面５ｂに開口しており、アクチュエータ基板７によって塞がれている。なお、加圧室１７は、プレート２１によって塞がれていてもよい。ただし、これは、加圧室１７を塞ぐプレート２１を流路部材５の一部として捉えるか、アクチュエータ基板７の一部として捉えるかの問題と考えることもできる。
【００４４】  部分流路１９は、加圧室１７から吐出面５ａに向かって延びている。部分流路１９の形状は、概略、直円柱状である。なお、部分流路１９は、加圧室１７から吐出面５ａに向かって上下方向に傾斜して延びていてもよい。平面視において、部分流路１９は、例えば、加圧室１７の所定方向（例えば平面視における加圧室１７の長手方向）の端部に繋がっている。
【００４５】  吐出孔９は、部分流路１９の底面（加圧室１７とは反対側の面）の一部に開口している。吐出孔９は、例えば、部分流路１９の底面の概ね中央に位置している。ただし、吐出孔９は、部分流路１９の底面の中央に対して偏心して設けられていてもよい。吐出孔９の縦断面の形状は、吐出面５ａ側ほど径が小さくなるテーパ状とされている。ただし、吐出孔９は、一部又は全部が逆テーパであってもよい。
【００４６】  接続流路１５は、例えば、共通流路１１の上面に接続されている第１部位１５ａと、第１部位１５ａの上面に接続され、平面方向に延びている第２部位１５ｂと、第２部位１５ｂの上面に接続され、加圧室１７の下面に接続されている第３部位１５ｃとを有している。第２部位１５ｂは、第１部位１５ａ及び第３部位１５ｃに比較して、また、共通流路１１及び加圧室１７に比較して、流れ方向に直交する断面積が小さくされている。すなわち、第２部位１５ｂは、いわゆるしぼりとして機能する。
【００４７】  平面視において、接続流路１５（第３部位１５ｃ）の加圧室１７に対する接続位置は、例えば、加圧室１７の下面のうちの当該下面の中央に対して部分流路１９とは反対側の端部とされている。接続流路１５（第１部位１５ａ）の共通流路１１に対する接続位置は、共通流路１１の上面のうちの幅方向の適宜な位置とされている。
【００４８】（アクチュエータ基板）  アクチュエータ基板７は、複数の加圧室１７に亘る広さを有する概略板状である。アクチュエータ基板７は、いわゆるユニモルフ型の圧電アクチュエータによって構成されている。なお、アクチュエータ基板７は、バイモルフ型等の他の形式の圧電アクチュエータによって構成されていてもよい。アクチュエータ基板７は、例えば、流路部材５側から順に、圧電体層２９Ａ、共通電極３１、圧電体層２９Ｂ及び個別電極３３を有している。
【００４９】  圧電体層２９Ａ、共通電極３１及び圧電体層２９Ｂは、平面視において複数の加圧室１７に亘って広がっている。すなわち、これらは、複数の加圧室１７に共通に設けられている。個別電極３３は、加圧室１７毎に加圧室１７に対向する位置に設けられている。個別電極３３の平面形状及び寸法は、例えば、概略、加圧室１７の平面形状及び寸法と同じである。ただし、個別電極３３の平面形状は、加圧室１７の平面形状と異なっていても構わない。個別電極３３の数は、基本的に、加圧室１７の数と同数である。なお、アクチュエータ基板７のうち、各加圧室１７に対応する部分を加圧素子３８というものとする。
【００５０】  圧電体層２９Ｂの個別電極３３と共通電極３１とに挟まれている部分は、厚さ方向に分極されている。従って、例えば、個別電極３３及び共通電極３１によって圧電体層２９Ｂの分極方向に電界（電圧）を印加すると、圧電体層２９Ｂは当該層に沿う方向に収縮する。この収縮は、圧電体層２９Ａによって規制される。その結果、加圧素子３８は加圧室１７側へ凸となるように撓み変形する。ひいては、加圧室１７の容積が縮小され、加圧室１７の液体に圧力が付与される。個別電極３３及び共通電極３１によって上記とは逆向きに電界（電圧）を印加すると、加圧素子３８は加圧室１７とは反対側へ撓み変形する。
【００５１】  アクチュエータ基板７を構成する各層の厚さ及び材料等は適宜に設定されてよい。一例を挙げると、圧電体層２９Ａ及び２９Ｂの厚さは、それぞれ１０μｍ以上４０μｍ以下とされてよい。共通電極３１の厚さは１μｍ以上３μｍ以下とされてよい。個別電極３３の厚さは、０．５μｍ以上２μｍ以下とされてよい。圧電体層２９Ａ及び２９Ｂの材料は、例えば、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）系、ＮａＮｂＯ３系、ＢａＴｉＯ３系、（ＢｉＮａ）ＮｂＯ３系、ＢｉＮａＮｂ５Ｏ１５系などの強誘電性を有するセラミックス材料とされてよい。圧電体層２９Ａ（振動板）の材料は、圧電性を持たない材料とされても構わない。共通電極３１の材料は、Ａｇ−Ｐｄ系などの金属材料とされてよい。個別電極３３の材料は、Ａｕ系などの金属材料とされてよい。
【００５２】  個別電極３３からは引出電極３５が延び出ている。引出電極３５の個別電極３３とは反対側の端部（ランド３５ａ）は、加圧室１７の外側に至っており、ランド３５ａ上には接続電極３７が形成されている。接続電極３７は、ヘッド２が含む不図示の信号伝達部材（例えばＦＰＣ：Flexible printed circuits）と接合される。個別電極３３は、制御部８８から信号伝達部材、接続電極３７及び引出電極３５を介して電位（駆動信号）が付与される。
【００５３】  引出電極３５は、例えば、個別電極３３と一体的に形成されており、その材料及び厚さは、個別電極３３と同じである。接続電極３７は、例えば銀粒子などの導電性粒子を含んだ導電性樹脂によって構成されており、５μｍ以上２００μｍ以下の厚さを有している。
【００５４】  共通電極３１は、例えば、特に図示しないが、平面視における複数の個別電極３３の非配置位置にて圧電体層２９Ｂを貫通している貫通導体を介して上述の信号伝達部材に接続され、ひいては、制御部８８と接続されている。共通電極３１は、信号伝達部材を介して基準電位が付与される。
【００５５】（ヘッドにおけるその他の構成）  特に図示しないが、ヘッド２は、ヘッド本体２ａ以外に、筐体、ドライバＩＣ、配線基板などを含んでいてよい。また、ヘッド本体２ａは、流路部材５に液体を供給する他の流路部材を含んでいてよい。そのような他の流路部材は、他の部材を支持したり、ヘッド２のフレーム７０に対する固定に寄与したりしてもよい。
【００５６】（吐出面の外縁に位置する凹部の数及び位置）  図２及び図３に示すように、流路部材５は、吐出面５ａの外縁５ｃに複数の凹部３９を有している。なお、凹部３９の説明に際して、吐出面５ａ、外周面５ｆ（後述）、外縁５ｃ、長縁５ｄ及び短縁５ｅの語は、便宜上、これらの部位のうちの凹部３９以外の部分を指すことがある。そして、例えば、凹部３９の吐出面５ａからの深さのような表現を用いることがある。
【００５７】  複数の凹部３９は、外縁５ｃが含む４つの縁部（５ｄ、５ｄ、５ｅ、５ｅ）のうち１以上の任意の縁部に設けられてよく、また、１つの縁部に１以上の任意の数で設けられてよい。また、複数の凹部３９の各縁部内における位置及びピッチ等も適宜に設定されてよい。図示の例では、以下のとおりである。
【００５８】  なお、以下の説明において、凹部３９の位置及びピッチは、特に断りが無い限り、平面視における凹部３９の図心を基準としてよい。確認的に記載すると、図心は、平面図形において、その点を通る任意の軸に対する断面一次モーメントが０になる点である。
【００５９】  凹部３９は、外縁５ｃが含む４つの縁部（５ｄ、５ｄ、５ｅ、５ｅ）の全てに設けられている。また、凹部３９は、各縁部において複数で設けられている。より詳細には、各長縁５ｄには１０個の凹部３９が設けられ、各短縁５ｅには２個の凹部３９が設けられ、合計で２４個の凹部３９が設けられている。
【００６０】  １対の長縁５ｄの凹部３９は、１対の長縁５ｄ同士で互いに対称の位置（Ｄ２方向の同一位置）に設けられている。各長縁５ｄの複数の凹部３９は、長縁５ｄの長さ方向（Ｄ２方向）において、複数の吐出孔９が配置されている範囲に１以上（図示の例では複数）の凹部３９を含んでおり、吐出孔９が配置されていない範囲にも１以上（図示の例では片側の範囲に１つずつ）の凹部３９を含んでいる。
【００６１】  長縁５ｄの全ての凹部３９において、又は長縁５ｄの所定範囲（例えば吐出孔９の配置範囲）内の複数の凹部３９において、凹部３９の複数のピッチは、略同等である。ここでの略同等は、例えば、対象とする複数のピッチのそれぞれと、平均値との差が平均値の２０％以下又は１０％以下となる状態とされてよい。また、別の観点では、長縁５ｄの凹部３９は、長縁５ｄの全長（１対の短縁５ｅ間の長さ）を略等分するように配置されている。その略等分された長さは、例えば、長縁５ｄの長さを正確に等分した長さとの差が２０％以下又は１０％以下である。
【００６２】  １対の短縁５ｅの凹部３９は、１対の短縁５ｅ同士で互いに対称の位置（Ｄ１方向の同一位置）に設けられている。各短縁５ｅには、その中央よりも短縁５ｅの両端に近い位置に２つの凹部３９が設けられている。
【００６３】  ここで、全ての吐出孔９が収まる最小幅（Ｄ１方向の長さ）で、長縁５ｄに沿って延びる（Ｄ２方向に延びる）第１領域Ｒ１（図３）を仮定する。より詳細には、第１領域Ｒ１の長縁５ｄに沿う縁部は、最も長縁５ｄに近い吐出孔９の長縁５ｄ側の縁部に一致してよい。このとき、短縁５ｅの凹部３９の図心は、いずれも第１領域Ｒ１の幅内に位置していない。別の観点では、短縁５ｅには、第１領域Ｒ１の幅方向（Ｄ１方向）両側それぞれに、第１領域Ｒ１の幅の外側に位置している１つ以上（図示の例では１つ）の凹部３９が設けられている。より詳細には、この凹部３９は、図心よりも短縁５ｅの中央側の一部が第１領域Ｒ１の幅方向の内側に位置している。
【００６４】（凹部の形状）  図５は、図３の領域Ｖを拡大して示す斜視図である。ここでは、長縁５ｄに設けられている１つの凹部３９のみを示している。長縁５ｄの他の凹部３９及び短縁５ｅの凹部３９の形状及び寸法等も図示のものと同様である。ただし、複数の凹部３９は、形状及び寸法等が一部同士において互いに異なっていてもよい。
【００６５】  以下の説明では、便宜上、吐出孔９を有しているプレート２１Ａをノズルプレート２１Ａということがある。また、ノズルプレート２１Ａに対して吐出面５ａとは反対側に重なっているプレート２１Ｂをカバープレート２１Ｂということがある。
【００６６】  凹部３９は、吐出面５ａにおいて窪んでいるとともに、流路部材５の外周面５ｆにおいても窪んでいる。すなわち、凹部３９は、吐出面５ａ及び外周面５ｆの双方にとって凹部として捉えられる。
【００６７】  なお、確認的に記載すると、外周面５ｆは、吐出面５ａの外縁５ｃから吐出面５ａの背面側（加圧面５ｂ側）へ広がる面であり、吐出面５ａに沿う方向の吐出面５ａの外側に面している。本実施形態では、外周面５ｆは、＋Ｄ１に面する側面、−Ｄ１に面する側面、＋Ｄ２に面する側面及び−Ｄ２に面する側面の４つの側面からなる。外周面５ｆは、例えば、吐出面５ａに概ね直交している。ただし、外周面５ｆは、吐出面５ａの法線に対して傾斜していても構わない。外周面５ｆは、基本的に、複数のプレート２１の外周面によって構成されている。
【００６８】  上記のように吐出面５ａ及び外周面５ｆの双方において窪んでいる凹部３９は、例えば、ノズルプレート２１Ａの外縁に形成された切欠き４１にカバープレート２１Ｂが重なることによって構成されている。そして、凹部３９の内面は、ノズルプレート２１Ａの切欠き４１の形成によって現れた第１面３９ａと、カバープレート２１Ｂのノズルプレート２１Ａ側の面のうちの切欠き４１から露出している領域（厳密には当該領域を覆っている後述の接着剤）からなる第２面３９ｂとによって構成されている。
【００６９】  凹部３９の具体的な形状及び寸法は、適宜に設定されてよい。例えば、以下のとおりである。
【００７０】  本実施形態では、ノズルプレート２１Ａに切欠き４１が設けられて凹部３９が構成されていることから、凹部３９は、吐出面５ａからの深さが一定の形状となっている。この深さは、後述する接着剤等の影響を無視すれば、ノズルプレート２１Ａの厚さと同等であり、例えば、５μｍ以上１００μｍ以下である。
【００７１】  切欠き４１によって現れた第１面３９ａは、吐出面５ａに交差しており、例えば、吐出面５ａに直交している。従って、凹部３９の吐出面５ａに平行な横断面の形状及び大きさは、吐出面５ａからの深さ方向において一定である。ただし、第１面３９ａは、吐出面５ａに対して傾斜していてもよい。このような場合、以下の吐出面５ａを平面視したときの凹部３９の形状及び寸法についての説明の一部又は全部は、吐出面５ａからの深さ方向の全ての位置においても成立してもよいし、基準位置（例えば吐出面５ａの位置）においてのみ成立してもよい。
【００７２】  図示の例では、凹部３９の吐出面５ａの平面視における形状は矩形状である。別の観点では、吐出面５ａの平面視において凹部３９の内面（第１面３９ａ）は、凹状の角部３９ｃを２つ有している。ここでの角部３９ｃは、面取りされていないものである。すなわち、吐出面５ａの平面視において２直線（３次元的には２平面）は互いに交差している。なお、加工精度に起因する丸み等は存在してかまわない。また、２直線の一方又は双方が曲線に代替されても、変化の不連続点があれば角部と捉えられてよい。図示の例とは異なり、角部３９ｃは面取りされてもよい。
【００７３】  吐出面５ａの平面視において、凹部３９の外縁５ｃに沿う方向（長縁５ｄではＤ２方向、短縁５ｅではＤ１方向）の長さＬ１、及び凹部３９の外縁５ｃからの深さＬ２は、例えば、吐出孔９の径（最大径）よりも大きくされている。なお、凹部３９の吐出面５ａの平面視における形状が矩形でない場合においては、長さＬ１は、外縁５ｃに沿う方向の最大長さとされてよい（以下、同様。）。深さＬ２は、外縁５ｃからの最大深さとされてよい（以下、同様。）。また、長さＬ１及び／又は深さＬ２は、本実施形態の説明とは異なり、吐出孔９の径よりも小さくても構わない。
【００７４】  より詳細には、例えば、長さＬ１は、吐出孔９の径の１０倍以上、２０倍以上又は５０倍以上とされてよく、また、吐出孔９の径の１０００倍以下、５００倍又は２００倍以下とされてよく、前記の下限と上限とは適宜に組み合わされてよい。また、長さＬ１は、１つの吐出孔行２７内における吐出孔９のピッチ（一定でない場合は平均ピッチ）の１倍以上又は２倍以上とされてよく、また、２０倍以下、１０倍又は５倍以下とされてよく、前記の下限と上限とは適宜に組み合わされてよい。また、例えば、深さＬ２は、吐出孔９の径の２倍以上又は５倍以上とされてよく、また、吐出孔の径の５０倍以下又は２０倍以下とされてよく、前記の下限と上限とは適宜に組み合わされてよい。
【００７５】  また、長さＬ１は、例えば、０．５ｍｍ以上又は１ｍｍ以上とされてよく、また、１０ｍｍ以下又は５ｍｍ以下とされてよく、前記の下限と上限とは適宜に組み合わされてよい。また、例えば、深さＬ２は、０．０５ｍｍ以上又は０．１ｍｍ以上とされてよく、また、１ｍｍ以下又は０．５ｍｍ以下とされてよく、前記の下限と上限とは適宜に組み合わされてよい。
【００７６】  吐出面５ａの平面視において、長さＬ１は、例えば、深さＬ２よりも大きい。例えば、長さＬ１は、深さＬ２の２倍以上、５倍以上又は１０倍以上とされてよい。もちろん、図示の例とは異なり、長さＬ１が深さＬ２以下であっても構わない。
【００７７】（凹部及びその周囲の表面）  図６は、図５の領域VIの拡大図である。
【００７８】  この図に示されているように、流路部材５は、複数のプレート２１のみから構成されるのではなく、例えば、複数のプレート２１同士を接着する接着剤４３、吐出面５ａに設けられている撥水膜４５を有している。また、流路部材５の表面は、微視的には凹凸を有している。その結果、例えば、凹部３９の内面とその周囲の表面との性状は異なっている。具体的には、以下のとおりである。
【００７９】（接着剤）  既述のように、ノズルプレート２１Ａ及びカバープレート２１Ｂは、その間に介在している接着剤４３によって互いに固定されている。接着剤４３は、例えば、有機系のものであってもよいし、無機系のものであってもよいし、加熱されて硬化するものであってもよいし、常温で硬化するものであってもよい。一例を挙げると、接着剤４３は、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂とされてよい。
【００８０】  接着剤４３の厚さは、ノズルプレート２１Ａ及びカバープレート２１Ｂの厚さに比較して薄い。例えば、接着剤４３の厚さは、ノズルプレート２１Ａ及び／又はカバープレート２１Ｂの１／２以下、１／５以下又は１／１０以下である。また、接着剤４３の厚さは、例えば、１μｍ以上３０μｍ以下である。
【００８１】  接着剤４３は、例えば、カバープレート２１Ｂのノズルプレート２１Ａ側の面のうち、ノズルプレート２１Ａの切欠き４１から露出する領域も覆っている。従って、厳密には、凹部３９の第２面３９ｂは、カバープレート２１Ｂではなく、接着剤４３によって構成されている。なお、接着剤４３は、カバープレート２１Ｂのうちの切欠き４１から露出している領域を覆わないように配置され、カバープレート２１Ｂによって第２面３９ｂが構成されても構わない。
【００８２】  接着剤４３及びプレート２１の具体的な材料等によるが、例えば、接着剤４３の撥水性は、ノズルプレート２１Ａ及び／又はカバープレート２１Ｂ（及び／又はこれら以外のプレート２１）の撥水性よりも高い。ただし、上記とは逆に、プレート２１の撥水性が接着剤４３の撥水性よりも高くても構わない。
【００８３】  なお、ここでいう撥水性は、相対的なものである（以下、同様。）。従って、接着剤４３又はプレート２１の撥水性に言及したからといって、接着剤４３又はプレート２１における液体（水）の接触角が９０°以上である必要は無い。例えば、接着剤４３の撥水性がプレート２１の撥水性よりも高いという場合は、接着剤４３における水の接触角がプレート２１における水の接触角よりも相対的に大きければよい。
【００８４】  接触角の大きさの一例を挙げると、例えば、プレート２１はステンレス鋼からなり、その接触角は８０°以上９０°未満である。接着剤４３はエポキシ系樹脂からなり、その接触角は９０°以上１００°以下である。
【００８５】  上記から導かれるように、凹部３９の第２面３９ｂ（接着剤４３）の撥水性は、例えば、流路部材５の外周面５ｆ（プレート２１の側面）の撥水性よりも高い。もちろん、上記とは異なり、第２面３９ｂ（本実施形態では接着剤４３又はカバープレート２１Ｂのノズルプレート２１Ａ側の面）の撥水性は、外周面５ｆの撥水性に対して、同等又は低くても構わない。
【００８６】（撥水膜）  ノズルプレート２１Ａの吐出面５ａ側の面は、撥水膜４５によって覆われている。従って、吐出面５ａは、厳密には、ノズルプレート２１Ａではなく、撥水膜４５によって構成されている。ただし、撥水膜４５は、ノズルプレート２１Ａの一部としてみなされてもよく、また、本実施形態の説明でも、吐出面５ａがノズルプレート２１Ａによって構成されているかのように表現することがある。また、図示の例とは異なり、撥水膜４５が設けられずに、ノズルプレート２１Ａの表面によって吐出面５ａが構成されても構わない。
【００８７】  撥水膜４５は、少なくともノズルプレート２１Ａよりも撥水性が高い。また、撥水膜４５の撥水性は、接着剤４３の撥水性よりも高い。例えば、接着剤４３がエポキシ系樹脂からなり、接着剤４３における水の接触角が９０°以上１００°未満であるのに対して、撥水膜４５はフッ素系樹脂からなり、撥水膜４５における水の接触角が１００°以上である。ただし、上記とは異なり、撥水膜４５の接触角が接着剤４３の接触角以下であっても構わない。
【００８８】  撥水膜４５の厚さは、適宜に設定されてよい。例えば、撥水膜４５の厚さは、ノズルプレート２１Ａの厚さの１／５以下、１／１０以下又は１／２０以下とされてよく、また、例えば、５μｍ以下又は１μｍ以下とされてよい。
【００８９】（凹部の内面の表面粗さ）  凹部３９の第１面３９ａは、例えば、ノズルプレート２１Ａの厚さ方向（Ｄ３方向）に延びる複数の溝４７を有している。なお、図６では、３平面を含む第１面３９ａのうち、１平面のみが示されているが、他の２平面についても同様である。複数の溝４７は、例えば、概略、吐出面５ａからノズルプレート２１Ａのカバープレート２１Ｂ側の面まで直線状に延びている。複数の溝４７の数、深さ、幅及び横断面の形状等は適宜に設定されてよく、また、複数の溝４７同士で深さ、幅及び／又は横断面の形状等にばらつきがあっても構わない。
【００９０】  複数の溝４７の深さ及び幅は、例えば、比較的小さくされてもよいし、比較的大きくされてもよい。比較的小さい場合の一例を挙げると、全ての溝４７又は大部分の溝４７（例えば第１面３９ａの面積の６割以上若しくは８割以上における溝４７）の深さ及び幅は、ノズルプレート２１Ａの厚さに対して、１倍未満、１／２以下又は１／１０以下であり、また、５μｍ以下、１μｍ又は０．１μｍ以下である。微小な溝４７は、その存在の確認が困難であるから、深さ及び／又は幅がある程度の大きさ以上のものを溝４７として定義しても構わない。例えば、深さ及び／又は幅が０．０１μｍ以上、０．１μｍ以上又は１μｍ以上のものを溝４７と定義しても構わない。
【００９１】  溝４７は、ノズルプレート２１Ａの側面（外周面５ｆの一部）には形成されていない。従って、別の観点では、第１面３９ａの表面粗さは、ノズルプレート２１Ａの側面の表面粗さよりも粗くなっている。なお、表面粗さは、例えば、算術平均粗さ（Ｒａ）とされてよい。また、ノズルプレート２１Ａの側面は、外周面５ｆのうちの、吐出面５ａ側、かつ複数の凹部３９の間の領域ということができる。ノズルプレート２１Ａの側面だけでなく、カバープレート２１Ｂの側面等の他のプレート２１の側面も、溝４７が形成されていないことなどにより、第１面３９ａよりも表面粗さが小さくされていてよい。
【００９２】（流路部材の作製方法）  流路部材５の製造方法では、まず、複数のプレート２１をそれぞれ用意する。複数のプレート２１は、例えば、板金に対して打ち抜き及び／又はエッチングを行うことによって用意される。例えば、ノズルプレート２１Ａを板金に対して打ち抜きにより作製する場合は、金型形状を、切欠き４１、溝４７に対応する形状とした金型を用いればよい。
【００９３】  次に、互いに接着される２枚のプレート２１の互いに対向する面の一方に接着剤４３を所定の厚さで塗布する。このとき、接着剤４３は、プレート２１の全面に塗布されてもよいし、接着されるプレート２１の穴（例えば流路となる穴）の位置を避けて塗布されてもよい。そして、複数のプレート２１は、接着剤４３を介して互いに重ねられ、接着される。
【００９４】  ここで、ノズルプレート２１Ａとカバープレート２１Ｂとの接着においては、例えば、カバープレート２１Ｂのノズルプレート２１Ａ側の面に接着剤４３が塗布される。このとき、切欠き４１と重なる領域においても接着剤４３が塗布されることによって、凹部３９の第２面３９ｂが接着剤４３によって構成される。
【００９５】（凹部の形状の変形例）  図７（ａ）及び図７（ｂ）は、凹部３９の形状の変形例を示す、図５に相当する図である。
【００９６】  図７（ａ）に示す変形例では、吐出面５ａの平面視における凹部３９の形状は三角形状とされている。三角形は、２等辺三角形であってもよいし（図示の例）、第１面３９ａを構成する２辺の長さが互いに異なるものであってもよい。三角形は、実施形態の矩形と同様に、角部３９ｃを有している形状である。当該角部３９ｃは、鈍角であってもよいし、鋭角であってもよい。
【００９７】  図７（ｂ）に示す変形例では、吐出面５ａの平面視における凹部３９の形状は、内面が凹状の曲線（曲面）によって構成された形状とされている。より詳細には、例えば、前記曲線は、円弧状であり、凹部３９は、円の一部を直線で切り取ったような形状となっている。円弧の曲率は適宜に設定されてよい。また、図示の例とは異なり、曲線の曲率は、曲線の位置に応じて変化してもよい（曲線は円弧状でなくてもよい）。
【００９８】  なお、変形例に係る凹部３９において、特に言及しない点については、実施形態の凹部３９と同様とされてよい。例えば、長さＬ１及び深さＬ２についても、実施形態と同様に、長さＬ１が深さＬ２よりも大きくなるように設定されてよい。
【００９９】（ワイピングの方向）  図８（ａ）及び図８（ｂ）は、ワイピングの方向の例を示す模式的な平面図である。
【０１００】  これらの図では、吐出面５ａと、吐出面５ａを摺動するワイパー５１と、ワイパー５１を駆動する駆動部５３とを模式的に示している。
【０１０１】  ワイパー５１は、例えば、弾性体によって構成されている。弾性体としては、熱硬化性エラストマー（広義のゴム）及び熱可塑性エラストマーを挙げることができる。熱硬化性エラストマーとしては、加硫ゴム（狭義のゴム）及び熱硬化性樹脂系エラストマーを挙げることができる。ワイパー５１の形状は適宜なものとされてよいが、例えば、板状（ブレード状）とされており、板の縁部側が吐出面５ａに摺動される。
【０１０２】  駆動部５３は、特に図示しないが、ワイパー５１をその移動方向に沿って案内するガイド部、及びワイパー５１に駆動力を付与する駆動源（例えばモータ）を有している。
【０１０３】  図８（ａ）に示す例では、ワイパー５１は、吐出面５ａに対して、吐出面５ａの長手方向に沿って（例えば平行に）摺動する。図８（ｂ）に示す例では、ワイパー５１は、吐出面５ａに対して、吐出面５ａの短手方向に沿って（例えば平行に）摺動する。なお、ワイピングは、長手方向（又は短手方向）の一方側に移動するときのみ（片道のみ）行われてもよいし、一方側及び他方側への移動の双方で行われてもよい。
【０１０４】  以上のとおり、本実施形態では、液体吐出ヘッド２は、流路部材５を有している。流路部材５は、吐出面５ａと、吐出面５ａの外縁５ｃに繋がり、吐出面５ａに沿う方向の吐出面５ａの外側へ面している外周面５ｆと、吐出面５ａに開口している複数の吐出孔９とを有している。また、流路部材５は、吐出面５ａの外縁５ｃに、吐出面５ａにおいて窪んでいるとともに外周面５ｆにおいて窪んでいる複数の凹部３９を有している。
【０１０５】  従って、例えば、吐出孔９から外部へ漏れた液体（例えばインクミスト）を凹部３９に集めることができる。より詳細には、例えば、吐出面５ａ及び／又は外周面５ｆに付着した液体がヘッド２の移動に伴って慣性力によって吐出面５ａ又は外周面５ｆを伝って流れ、凹部３９にトラップされる。また、例えば、凹部３９が毛細管として機能することによる毛細管現象によって液体が凹部３９に引き込まれる。ここで、凹部３９は、吐出孔９が開口している吐出面５ａに開口していることから、吐出孔９から漏れた液体を直接的に収容することができる。その一方で、例えば、凹部３９が外周面５ｆに開口していることから、凹部３９に収容した液体を外部へ排出しやすい。例えば、ワイパー５１を吐出面５ａに対して摺動させる際に、凹部３９内の液体をワイパー５１によって外周面５ｆ側へ押し出すことができる。
【０１０６】  また、実施形態又は図７（ａ）の変形例では、複数の凹部３９は、吐出面５ａの平面視において内面が凹状の角部３９ｃを有している。
【０１０７】  この場合、例えば、角部３９ｃは、吐出面５ａからカバープレート２１Ｂ側へ延びるＶ字溝（毛細管）として機能するから、吐出面５ａ側の液体をカバープレート２１Ｂ側へ引き寄せやすい。別の観点では、凹部３９内にトラップされた液体が意図に反して凹部３９外へ流れ出てしまう蓋然性が低減される。
【０１０８】  また、図７（ｂ）の変形例では、複数の凹部３９は、吐出面５ａの平面視において内面が凹状の曲線によって構成されている。
【０１０９】  この場合、例えば、角部がないことから、ワイパー５１の凹部３９による摩耗を低減しやすい。また、ワイパー５１によって凹部３９内の液体を押し出すときに、液体が曲面状の第１面３９ａに沿って円滑に移動するから、凹部３９に集めた液体を凹部３９から排出させることが容易化される。
【０１１０】  また、本実施形態では、複数の凹部３９それぞれは、吐出面５ａの平面視において、吐出面５ａの外縁５ｃに沿う方向の長さＬ１が吐出面５ａの外縁５ｃからの深さＬ２よりも大きい。
【０１１１】  この場合、例えば、外縁５ｃに沿う方向の広い範囲に亘って液体を集めることができる。その一方で、例えば、ワイパー５１を吐出面５ａに対して摺動させるときに凹部３９から外周面５ｆ側へインクを排出することが容易化される。さらに、凹部３９がノズルプレート２１Ａの切欠き４１によって構成されている場合においては、ノズルプレート２１Ａがカバープレート２１Ｂから剥離する蓋然性を低減することができる。より詳細には、接着剤４３のうち凹部３９の第２面３９ｂに位置する部分は、凹部３９の第１面３９ａ（切欠き４１の内面）のカバープレート２１Ｂ側の領域にも接着し、ノズルプレート２１Ａとカバープレート２１Ｂとの接合に寄与する。この接合面積が、深さＬ２が長さＬ１よりも大きい態様（当該態様も本開示に係る技術に含まれてよい。）に比較して、ノズルプレート２１Ａの外縁に近い位置に比較的長く確保される。その結果、ノズルプレート２１Ａとカバープレート２１Ｂとが外縁から剥離する蓋然性が低減される。
【０１１２】  また、本実施形態では、複数の凹部３９の吐出面５ａに交差する内面（第１面３９ａ）の表面粗さが、外周面５ｆのうちの吐出面５ａ側で複数の凹部３９の間となる領域の表面粗さよりも粗い。
【０１１３】  この場合、例えば、第１面３９ａの表面粗さが粗いことによって第１面３９ａの撥水性が低くなる。及び／又は第１面３９ａの凹凸が毛細管現象を生じる。その結果、凹部３９に液体を集めやすくなる。
【０１１４】  また、本実施形態では、複数の凹部３９は、吐出面５ａに交差する内面（第１面３９ａ）に、吐出面５ａ側から吐出面５ａの背面側へ延びている複数の溝４７を有している。
【０１１５】  この場合、例えば、複数の溝４７が毛細管として機能して、吐出面５ａ側の液体をカバープレート２１Ｂ側へ引き寄せることができる。すなわち、凹部３９に液体を集めやすくなる。
【０１１６】  また、本実施形態では、流路部材５は、ノズルプレート２１Ａと、カバープレート２１Ｂとを有している。ノズルプレート２１Ａは、複数の吐出孔９を有している。カバープレート２１Ｂは、ノズルプレート２１Ａの吐出面５ａとは反対側に重なっている。ノズルプレート２１Ａは、平面視において外縁に複数の切欠き４１を有している。複数の切欠き４１の吐出面５ａとは反対側にカバープレート２１Ｂが重なることによって複数の凹部３９が構成されている。
【０１１７】  従って、例えば、ノズルプレート２１Ａの厚みよりも小さい深さの凹部３９を設けた態様（このような態様も本開示に係る技術に含まれてよい。）に比較して、凹部３９の吐出面５ａからの深さを大きくできる。ひいては、凹部３９に収容できる液体の量が増加する。
【０１１８】  また、本実施形態では、流路部材５は、ノズルプレート２１Ａとカバープレート２１Ｂとに挟まれて両者に接着されている接着剤４３を有している。接着剤４３は、カバープレート２１Ｂの複数の切欠き４１から露出している領域を覆っている。
【０１１９】  この場合、例えば、凹部３９の第２面３９ｂの撥水性を向上させることができる。その結果、例えば、第１面３９ａによって吐出面５ａ側から液体を集めつつも、液体が第２面３９ｂに強固に付着する蓋然性を低下させ、液体を外周面５ｆ側へ排出することが容易化される。また、既述のように、接着剤４３のうち凹部３９の第２面３９ｂに位置する部分が、凹部３９の第１面３９ａ（切欠き４１の内面）のカバープレート２１Ｂ側の領域にも接着するから、接合強度が向上する。
【０１２０】  また、本実施形態では、流路部材５は、ノズルプレート２１Ａの吐出面５ａ側を覆っており、接着剤４３よりも撥水性が高い撥水膜４５を有している。
【０１２１】  この場合、例えば、液体が吐出面５ａに付着・残存しにくくなる。また、液体は凹部３９から吐出面５ａに移動しにくくなり、凹部３９に収容した液体をワイパー５１によって外周面５ｆ側へ排出することが容易化される。
【０１２２】  また、本実施形態では、吐出面５ａの外縁５ｃは、互いに対向している１対の長縁５ｄと、当該１対の長縁５ｄの端部同士を繋いでいる１対の短縁５ｅと、を含んでいる。吐出面５ａにおいて全ての吐出孔９が収まる最小幅で１対の長縁５ｄに沿って延びる第１領域Ｒ１を仮定したときに、複数の凹部３９は、１対の短縁５ｅのそれぞれに、かつ第１領域Ｒ１の幅方向両側に、図心が第１領域Ｒ１の幅の外側に位置している凹部３９を含んでいるとともに、第１領域Ｒ１の幅の内側に図心が位置している凹部３９を含んでいない。
【０１２３】  この場合、例えば、短縁５ｅの凹部３９に収容した液体が凹部３９から溢れても、その溢れた液体が吐出孔９に到達する蓋然性が低下する。特に、図８（ａ）の例のように、一方の短縁５ｅから他方の短縁５ｅに向かってワイパー５１が摺動するときに前記一方の短縁５ｅの凹部３９から液体が溢れ、ワイパー５１によって溢れた液体が運ばれても、当該液体が吐出孔９に到達する蓋然性が低減される。
【０１２４】  また、本実施形態に係るプリンタ１は、上記のようなヘッド２と、ヘッド２に対して摺動するワイパー５１と、ワイパー５１を駆動する駆動部５３と、を有している。図８（ｂ）の例では、駆動部５３は、ワイパー５１を１対の長縁５ｄに交差する方向に移動させる。複数の凹部３９は、１対の長縁５ｄのそれぞれに１以上の凹部３９を含んでいる。
【０１２５】  この場合、例えば、吐出面５ａの平面視において、ワイパー５１の移動方向と、一方の長縁５ｄの凹部３９の開口方向とが一致するから、当該一方の長縁５ｄの凹部３９から液体を排出することが容易化される。
【０１２６】  同様のことは、図８（ａ）の例についても言える。すなわち、駆動部５３は、ワイパー５１を１対の短縁５ｅに交差する方向に移動させる。複数の凹部３９は、１対の短縁５ｅのそれぞれに１以上の凹部３９を含んでいる。従って、一方の短縁５ｅから液体を排出することが容易化される。
【０１２７】＜第２実施形態＞  第２実施形態の説明では、基本的に、第１実施形態との相違点についてのみ述べる。特に言及が無い事項は、第１実施形態と同様とされたり、第１実施形態から類推されたりしてよい。また、第２実施形態の説明では、カバープレート２１Ｂに対してノズルプレート２１Ａとは反対側に重なるプレート２１Ｃを流路プレート２１Ｃと呼称することがある。
【０１２８】  図９（ａ）は、第２実施形態に係る流路部材２０５の一部を拡大して示す斜視図であり、第１実施形態の図５に相当している。
【０１２９】  第１実施形態では、凹部３９は、ノズルプレート２１Ａの切欠き４１（以下、第１切欠き４１と呼称することがある。）にカバープレート２１Ｂが重なることによって構成された。これに対して、第２実施形態では、ノズルプレート２１Ａだけでなく、カバープレート２１Ｂにも切欠き（第２切欠き４２）が形成されている。そして、第１切欠き４１、第２切欠き４２及び流路プレート２１Ｃが順に重なることによって凹部３９が構成されている。
【０１３０】  別の観点では、凹部３９は、１枚のプレート２１の切欠きによって構成されているのではなく、２枚以上のプレート２１の切欠きによって構成されている。特に図示しないが、凹部３９は、３枚以上のプレート２１の切欠きによって構成されてもよい。ただし、以下の説明では、主として２枚のプレート２１の切欠きによって凹部３９が構成されている場合を例に取る。
【０１３１】  第２実施形態において、複数の凹部３９は、その全てが第１切欠き４１及び第２切欠き４２（別の観点では２以上の切欠き）を含んで構成されてもよいし、一部のみが第１切欠き４１及び第２切欠き４２を含んで構成されてもよい（すなわち、複数の凹部３９の他部は第１切欠き４１のみを含んで構成されてよい。）。後者の場合において、凹部３９の総数に対する第２切欠き４２を含む凹部３９の数、並びに全ての凹部３９の位置と第２切欠き４２を含む凹部３９の位置との関係等は適宜に設定されてよい。
【０１３２】  図９（ａ）の例では、平面視において、第１切欠き４１及び第２切欠き４２は、その形状及び寸法が互いに同一とされている。このような第１切欠き４１及び第２切欠き４２によって構成されている凹部３９の形状については、第１実施形態（及びその変形例）における凹部３９の形状に関する説明が適用されてよい。図９（ａ）では、凹部３９の平面形状として、図５と同様に、角部を有する形状（具体的には矩形）が示されている。もちろん、凹部３９の平面形状は、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示した変形例と同様に、三角形状とされてもよいし、内面が曲線によって構成された形状とされてもよい。
【０１３３】  本実施形態では、凹部３９の内面のうち吐出面５ａに交差する第１面３９ａは、第１切欠き４１の内面及び第２切欠き４２の内面によって構成されている。また、凹部３９の内面のうち吐出面５ａからの深さ方向の底面となる第２面３９ｂは、流路プレート２１Ｃのカバープレート２１Ｂ側の面のうちの第１切欠き４１及び第２切欠き４２から露出する領域によって構成されている。外周面５ｆのうちの吐出面５ａ側で複数の凹部３９の間となる領域は、ノズルプレート２１Ａ及びカバープレート２１Ｂの外周面によって構成されている。
【０１３４】  第１実施形態では、凹部３９の第１面３９ａ（第１実施形態では第１切欠き４１の内面）の表面粗さが外周面５ｆのうちの吐出面５ａ側で複数の凹部３９の間となる領域（第１実施形態ではノズルプレート２１Ａによって構成される領域）の表面粗さよりも粗くされてよいことを述べた。本実施形態において、上記のような粗さの関係は、第１切欠き４１の内面及び第２切欠き４２の内面の双方について成立してもよいし、一方のみについて成立してもよい。換言すれば、上記の粗さの関係は、第１面３９ａの全体について成立してもよいし、第１面３９ａの一部（より詳細には吐出面５ａからの深さ方向における一部）においてのみ成立してもよい。上記の粗さの関係が第１面３９ａの少なくとも一部について成立することによって、上記の粗さの関係に関して第１実施形態で例示した効果が多少なりとも奏される。以上のことは、切欠きが３つ以上重ねられる場合も同様である。
【０１３５】  また、第１実施形態では、凹部３９の第１面３９ａに吐出面５ａ側から吐出面５ａの背面側へ延びている複数の溝４７が設けられてよいことを述べた。本実施形態において、溝４７は、第１切欠き４１の内面及び第２切欠き４２の内面の双方に設けられてもよいし、一方のみに設けられてもよい。換言すれば、溝４７は、第１面３９ａの全体に設けられてもよいし、第１面３９ａの一部（より詳細には吐出面５ａからの深さ方向における一部）においてのみ設けられてもよい。前者の場合において、例えば、第１切欠き４１の内面の溝４７と、第２切欠き４２の内面の溝４７とは、ノズルプレート２１Ａとカバープレート２１Ｂとの積層前に互いに別個に形成され、平面視における位置等は互いにずれている。溝４７が第１面３９ａの少なくとも一部に設けられていることによって、溝４７に関して第１実施形態で例示した効果が多少なりとも奏される。以上のことは、切欠きが３つ以上重ねられる場合も同様である。
【０１３６】  第１実施形態では、第２面３９ｂは、カバープレート２１Ｂ自体によって構成されてもよいし、カバープレート２１Ｂのノズルプレート２１Ａ側に塗布された接着剤４３によって構成されてもよいことについて述べた。同様に、本実施形態においても、第２面３９ｂは、流路プレート２１Ｃ自体によって構成されてもよいし、流路プレート２１Ｃのカバープレート２１Ｂ側に塗布された接着剤４３によって構成されていてもよい。切欠きが３つ以上重ねられる場合も同様に、第２面３９ｂは、プレート２１自体によって構成されてもよいし、接着剤４３によって構成されてもよい。第２面３９ｂが接着剤４３によって構成される場合の効果は、例えば、第１実施形態と同様である。
【０１３７】  以上の第２実施形態においても、流路部材２０５は、吐出面５ａの外縁５ｃに、吐出面５ａにおいて窪んでいるとともに外周面５ｆにおいて窪んでいる複数の凹部３９を有している。従って、例えば、第１実施形態と同様の効果が奏される。例えば、吐出孔９から外部へ漏れた液体（例えばインクミスト）を凹部３９に集めることができる。
【０１３８】  また、本実施形態では、流路部材２０５は、複数の吐出孔９を有しているノズルプレート２１Ａと、ノズルプレート２１Ａの吐出面５ａとは反対側に重なっているカバープレート２１Ｂと、カバープレート２１Ｂのノズルプレート２１Ａとは反対側に重なっている流路プレート２１Ｃと、を有している。ノズルプレート２１Ａは、平面視において外縁に複数の第１切欠き４１を有している。カバープレート２１Ｂは、平面視において外縁に少なくとも１つの第２切欠き４２を有している。複数の凹部３９のうち少なくとも１つは、複数の第１切欠き４１のうちの少なくとも１つと、少なくとも１つの第２切欠き４２と、流路プレート２１Ｃとが順に重なることによって構成されている。
【０１３９】  この場合、例えば、第１実施形態に比較して、凹部３９の吐出面５ａからの深さを大きくすることが容易である。その結果、例えば、凹部３９の数及び／又は凹部３９の吐出面５ａにおける面積を低減しつつ、液体の捕集量を大きくすることができる。凹部３９の数及び／又は面積の低減によって、例えば、ノズルプレート２１Ａとカバープレート２１Ｂとの接着面積を確保して、ノズルプレート２１Ａが剥離する蓋然性を低減することができる。
【０１４０】（変形例）  図９（ｂ）は、第２実施形態の流路部材２０５の変形例を示す斜視図である。
【０１４１】  この図に示すように、第１切欠き４１及び第２切欠き４２は、形状及び／又は寸法が互いに異なっていてもよい。この場合の第１切欠き４１及び第２切欠き４２それぞれの形状及び寸法は種々可能である。
【０１４２】  図示の例では、第１切欠き４１及び第２切欠き４２は、互いに形状が異なっている。より詳細には、第１切欠き４１は、図７（ｂ）に示した第１切欠き４１と同様に、平面視において曲線で構成された内面を有している。一方、第２切欠き４２は、図７（ａ）に示した第１切欠き４１と同様に、平面視において凹状の角部を含む内面を有している。特に図示しないが、第１切欠き４１及び第２切欠き４２は、双方とも角部を含む内面を有していてもよいし、双方とも曲線によって構成された内面を有していてもよい。また、角部を有する内面と曲線を有する内面との上下関係は逆であってもよい。角部を有する形状は、図９（ｂ）の例のように三角形状であってもよいし、図９（ａ）のように矩形状であってもよい。
【０１４３】  別の観点では、この変形例に示されているように、凹部３９が平面視において凹状の角部を含む内面を有している場合において、当該内面は、第１面３９ａの全体でなくともよく、吐出面５ａからの深さ方向における一部であってもよい。同様に、凹部３９が平面視において曲線によって構成される内面を有している場合において、当該内面は、第１面３９ａの全体でなくともよく、吐出面５ａからの深さ方向における一部であってもよい。これらの場合であっても、平面視における凹状の角部又は曲線に関して第１実施形態で例示した効果が多少なりとも奏される。
【０１４４】  また、図示の例では、第１切欠き４１のＤ２方向（外縁５ｃに沿う方向）の長さと、第２切欠き４２のＤ２方向の長さとは互いに異なっている。より詳細には、前者は後者よりも長い。また、図示の例では、第１切欠き４１の外縁５ｃからの深さ（Ｄ１方向における最大長さ）と、第２切欠き４２の外縁５ｃからの深さとは互いに異なっている。より詳細には、前者は後者よりも大きい。別の観点では、図示の例では、平面視において、第２切欠き４２の全体は、第１切欠き４１の一部のみに重なっている。このような場合において、第１切欠き４１及び第２切欠き４２の面積の差は適宜に設定されてよく、例えば、両者の差は、第１切欠き４１の面積の５％以上、１０％以上又は５０％以上とされてよい。
【０１４５】  特に図示しないが、第１切欠き４１及び第２切欠き４２は、互いに相似又はこれに類する形状とされ、第２切欠き４２の全体が第１切欠き４１の一部のみに重なっていてもよい。また、図示の例とは異なり、平面視において、第１切欠き４１の全体が第２切欠き４２の一部のみに重なったり、第１切欠き４１の一部のみと第２切欠き４２の一部のみとが重なったりしてもよい。
【０１４６】  図９（ａ）のように、第１切欠き４１及び第２切欠き４２の形状及び寸法が互いに同じ態様と、本変形例のように第２切欠き４２の全体が第１切欠き４１の一部のみに重なっている態様とは、いずれも平面視において第２切欠き４２が第１切欠き４１に収まっている態様であるということができる。
【０１４７】  第１実施形態においては、凹部３９のＤ２方向の長さＬ１及び外縁５ｃからの深さＬ２について、その具体的な大きさ等について述べた。また、長さＬ１及び深さＬ２は、凹部３９の形状が矩形でない場合においては、最大長さ及び最大深さとされてよいことについて述べた。本実施形態のように、吐出面５ａからの深さ方向における位置によって平面形状及び／又はその寸法が異なる場合においては、例えば、深さ方向の全体における最大長さ及び最大深さを長さＬ１及び深さＬ２とし、第１実施形態の説明が援用されてよい。図９（ｂ）では、平面視において、いずれの方向の寸法についても、第１切欠き４１の方が第２切欠き４２よりも大きいことから、第１切欠き４１に長さＬ１及び深さＬ２を示す寸法線を付している。
【０１４８】  以上のとおり、本変形例では、複数の凹部３９の少なくとも１つを構成する少なくとも１つの第２切欠き４２のそれぞれは、吐出面５ａの平面視において、自己に重なる第１切欠き４１にその全体が収まっている。
【０１４９】  この場合、例えば、ノズルプレート２１Ａの面積でノズルプレート２１Ａとカバープレート２１Ｂとの接着面積が確保されるから、上述した剥離の蓋然性が低減される効果が向上する。また、例えば、液体が吐出面５ａ側から凹部３９に入り込みやすく、一方で、ワイピングしたときに液体が凹部３９から排出されやすい。
【０１５０】  なお、以上の実施形態において、ヘッド２又はヘッド本体２ａは液体吐出ヘッドの一例である。プリンタ１は記録装置の一例である。インクは液体の一例である。印刷用紙Ｐは記録媒体の一例である。
【０１５１】  なお、本開示に係る技術は、上述した実施形態に限定されず、種々の態様で実施されてよい。
【０１５２】  液体吐出ヘッドは、圧電素子によって液体に圧力を付与するピエゾ式のものに限定されず、例えば、熱によって液体中に気泡を生じさせて液体に圧力を付与するサーマル式のものであってもよい。実施形態の説明でも言及したように、吐出面の外縁に位置する凹部は、長縁のみに設けられてもよいし、短縁のみに設けられてもよく、さらに、長縁と短縁とにより形成される角部に設けられてもよく、その形状及び寸法も任意である。
【０１５３】  また、本実施形態では、複数の凹部の第１面の表面粗さが、外周面のうちの吐出面側で複数の凹部の間となる領域の表面粗さよりも粗い例を示したが粗くなくてもよい。具体的には、外周面のうちの吐出面側で複数の凹部の間となる領域の表面粗さが、複数の凹部の第１面の表面粗さよりも粗くてよい。この場合においては、外周面に付着したインクミストを毛細管現象により外周面に留めやすい。
【符号の説明】
【０１５４】１…プリンタ（記録装置）、２…液体吐出ヘッド、２ａ…ヘッド本体（液体吐出ヘッド）、５…流路部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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