(57)【要約】  本発明は、１以上の実施形態において、アクリル系共重合体で構成された人工毛髪用アクリル系繊維であって、中心部から放射状に突出した２以上４以下のＴ字型突起で構成された繊維断面を有し、前記Ｔ字型突起の上辺は、中心部から離れる方向に膨らんだ円弧状であり、繊維断面において、外接円半径が４０．０μｍ以上６０．０μｍ以下であり、隣接するＴ字型突起の上辺の隣接する端部間の距離が３．０μｍ以上６０．０μｍ以下であり、軸幅が１０．０μｍ以上であり、前記人工毛髪用アクリル系繊維は、捩れ剛性が０．３０ｍｇ・ｃｍ2以上２．０ｍｇ・ｃｍ2以下である人工毛髪用アクリル系繊維に関する。これにより、ボリュームが高く、触感及びツイスト加工性が良好である人工毛髪用アクリル系繊維、及びそれを含む頭飾製品を提供する。
2020039704.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル系共重合体で構成された人工毛髪用アクリル系繊維であって、
中心部から放射状に突出した２以上４以下のＴ字型突起で構成された断面を有し、前記Ｔ字型突起の上辺は、中心部から離れる方向に膨らんだ円弧状であり、
繊維断面において、外接円半径が４０．０μｍ以上６０．０μｍ以下であり、隣接するＴ字型突起の上辺の隣接する端部間の距離が３．０μｍ以上６０．０μｍ以下であり、かつ軸幅が１０．０μｍ以上であり、
前記人工毛髪用アクリル系繊維は、捩れ剛性が０．３０ｍｇ・ｃｍ2以上２．０ｍｇ・ｃｍ2以下である、ことを特徴とする人工毛髪用アクリル系繊維。
【請求項２】
繊維断面において、外接円半径が４５．０μｍ以上６０．０μｍ以下であり、隣接するＴ字型突起の上辺の隣接する端部間の距離が１０．０μｍ以上６０．０μｍ以下であり、軸幅が１１．０μｍ以上であり、かつ中心部面積が６００．０μｍ2以下である請求項１に記載の人工毛髪用アクリル系繊維。
【請求項３】
繊維断面において、少なくとも一つのＴ字型突起の上辺部の厚みが繊維断面における外接円半径の１０％以上５０％以下である請求項１又は２に記載の人工毛髪用アクリル系繊維。
【請求項４】
繊維断面において、少なくとも一つのＴ字型突起の上辺部の最大長さが最小長さの１．５倍以上４倍以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の人工毛髪用アクリル系繊維。
【請求項５】
前記人工毛髪用アクリル系繊維には、繊維処理剤が付着されており、前記繊維処理剤は、脂肪酸エステル系油剤、ポリオキシエチレン系界面活性剤及び脂肪族アマイド系カチオン性化合物を含む請求項１〜４のいずれか１項に記載の人工毛髪用アクリル系繊維。
【請求項６】
前記アクリル系共重合体は、アクリル系共重合体の全量を１００重量％とした場合、アクリロニトリル２９．５重量％以上７９．５重量％以下と、塩化ビニル及び塩化ビニリデンからなる群から選ばれる１つ以上の単量体を２０重量％以上７０重量％以下と、スルホン酸基含有ビニル単量体０．５重量％以上５重量％以下を含む請求項１〜５のいずれか１項に記載の人工毛髪用アクリル系繊維。
【請求項７】
前記人工毛髪用アクリル系繊維は、曲げ剛性が４．０×１０-3ｇｆ・ｃｍ2／ｙａｒｎ以上である請求項１〜６のいずれか１項に記載の人工毛髪用アクリル系繊維。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の人工毛髪用アクリル系繊維を含むことを特徴とする頭飾製品。
【請求項９】
前記頭飾製品は、頭髪用繊維束、ウィービング、ウィッグ、ブレード、ツーペ、ヘアーエクステンション及びヘアアクセサリーからなる群から選ばれる少なくとも一つである請求項８に記載の頭飾製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、かつら等の頭飾製品に用いられる人工毛髪用アクリル系繊維、及びそれを含む頭飾製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
アクリル系繊維は、触感が人毛に近似して柔らかいことから、従来から、人工毛髪としてかつら等の頭飾製品に用いられていた。例えば、特許文献１には、かつら用フィラメントとして、中心部から放射状に配列したＴ字状突起で構成され、各突起先端部が両隣りの突起先端部と実質的に接触した中空断面を有する熱可塑性繊維が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭６３−４８６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されている人工毛髪用繊維は、触感及びボリューム（嵩高性）に優れるものの、二つ編みにする際の加工性（ツイスト加工性）が悪かった。【０００５】
本発明は、前記問題を解決するため、ボリュームが高く、触感及びツイスト加工性が良好である人工毛髪用アクリル系繊維、及びそれを含む頭飾製品を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、１以上の実施形態において、アクリル系共重合体で構成された人工毛髪用アクリル系繊維であって、中心部から放射状に突出した２以上４以下のＴ字型突起で構成された繊維断面を有し、前記Ｔ字型突起の上辺は、中心部から離れる方向に膨らんだ円弧状であり、繊維断面において、外接円半径が４０．０μｍ以上６０．０μｍ以下であり、隣接するＴ字型突起の上辺の隣接する端部間の距離が３．０μｍ以上６０．０μｍ以下であり、かつ軸幅が１０．０μｍ以上であり、前記人工毛髪用アクリル系繊維は、捩れ剛性が０．３０ｍｇ・ｃｍ2以上２．０ｍｇ・ｃｍ2以下であることを特徴とする人工毛髪用アクリル系繊維に関する。【０００７】
本発明は、また、１以上の実施形態において、前記の人工毛髪用アクリル系繊維を含むことを特徴とする頭飾製品に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ボリュームが高く、触感及びツイスト加工性が良好である人工毛髪用アクリル系繊維及びそれを含む頭飾製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、実施例で用いたノズルの模式的断面図である。
【図２】図２は、比較例で用いたノズルの模式的断面図である。
【図３】図３は、本発明の１以上の実施形態におけるアクリル系繊維の断面模式図である。
【図４】図４は、本発明の１以上の実施形態におけるアクリル系繊維の断面模式図である。
【図５】図５は、実施例５のアクリル系繊維の断面の顕微鏡写真（４００倍）である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明者らは、中心部から放射状に突出した複数個のＴ字型突起で構成された断面を有する人工毛髪用アクリル系繊維において、隣接するＴ字型突起の上辺（先端部とも称される。）を互いに接触させず、隣接するＴ字型突起の上辺の隣接する端部間の距離（以下において、「キャナル幅」とも記す。）を３．０μｍ以上６０．０μｍ以下に、外接円半径を４０．０μｍ以上６０．０μｍ以下にするとともに、捩れ剛性を０．３０ｍｇ・ｃｍ2以上２．０ｍｇ・ｃｍ2以下にすることで、ボリュームが高く、触感及びツイスト加工性が良好になることを見出した。また、軸幅を１０．０μｍ以上にすることで、繊維の割れを低減することができる。本発明の１以上の実施形態において、繊維の断面とは、繊維の横断面を意味する。
【００１１】
本発明の１以上の実施形態において、人工毛髪用アクリル系繊維の繊維断面は、中心部から放射状に突出した２以上４以下のＴ字型突起で構成されている。前記複数のＴ字型突起は、中心部で連結されており、Ｔ字型突起の上辺は、中心部から離れる方向に膨らんだ円弧状である。本発明の１以上の実施形態において、円弧状とは、円弧に類する全ての形状を意味する。例えば、真円の円弧だけでなく、楕円の一部を含む曲線状の形状等技術常識からみて円弧状と同一とされる形状を含み、部分的に直線部分を含んでもよい。また、本発明の１以上の実施形態において、円弧は、左右対称形状でもよく、左右対称形状でなくてもよい。前記Ｔ字型突起の本数は、２以上４以下であればよく、特に限定されないが、ボリュームをより高める観点から、３以上であることが好ましい。図３は、Ｔ字型突起を３本有する人工毛髪用アクリル系繊維の断面模式図である。人工毛髪用アクリル系繊維１は、中心部２から放射状に突出した３本のＴ字型突起３で構成された断面を有し、Ｔ字型突起の上辺（部）４は中心部２から離れる方向に膨らんだ円弧状である。Ｔ字型突起３は、上辺（部）４と、下方突起部５を有する。
【００１２】
本発明の１以上の実施形態の人工毛髪用アクリル系繊維において、特に限定されないが、例えば、ツイスト加工性をより高める観点から、繊維断面におけるキャナル幅は、１３．０μｍ以上であることが好ましく、１５．０μｍ以上であることがより好ましい。また、本発明の１以上の実施形態の人工毛髪用アクリル系繊維において、特に限定されないが、例えば、ボリュームを高める観点から、繊維断面におけるキャナル幅は、１６．０μｍ以上であることが好ましい。また、本発明の１以上の実施形態の人工毛髪用アクリル系繊維において、特に限定されないが、例えば、触感をより良好に維持する観点から、繊維断面におけるキャナル幅は、５０．０μｍ以下であることが好ましく、３５．０μｍ以下であることがより好ましく、３０．０μｍ以下であることがさらに好ましく、２５．０μｍ以下であることがさらにより好ましく、２０．０μｍ以下であることが特に好ましい。本発明の１以上の実施形態において、「繊維断面におけるキャナル幅」は、後述するとおりに測定することができる。例えば、図４において、キャナル幅はＷで示されている。
【００１３】
本発明の１以上の実施形態の人工毛髪用アクリル系繊維において、特に限定されないが、ボリュームをより高めるとともに、触感をより良好に維持する観点から、繊維断面における外接円半径は、４５．０μｍ以上６０．０μｍ以下であることが好ましい。本発明の１以上の実施形態において、「繊維断面における外接円半径」は、後述するとおりに測定することができる。例えば、図４において、外接円半径はＤで示されている。
【００１４】
本発明の１以上の実施形態の人工毛髪用アクリル系繊維において、ツイスト性及びボリュームをより高める観点から、少なくとも一つのＴ字型突起の上辺部の厚みは、繊維断面における外接円半径の１０％以上５０％以下であることが好ましく、２５％以上４５％以下であることがより好ましい。全てのＴ字型突起の上辺部の厚みの平均値が繊維断面における外接円半径の１０％以上５０％以下であることがさらに好ましく、２５％以上４５％以下であることが特に好ましい。本発明の１以上の実施形態において、Ｔ字型突起の上辺部の厚みは、Ｔ字型突起の上辺部の頂点から、Ｔ字型突起の上辺部とＴ字型突起の下方突起部の二つの交点を結ぶ直線までの垂直距離を意味する。本発明の１以上の実施形態において、Ｔ字型突起の上辺部の頂点は、繊維断面の中心点から最も離れている。例えば、図４において、Ｔ字型突起の上辺部の厚みは、Ｈで示される。
【００１５】
本発明の１以上の実施形態において、ツイスト性及びボリュームをより高まる観点から少なくとも一つのＴ字型突起において、Ｔ字型突起の上辺部の最大長さは、Ｔ字型突起の上辺部の最小長さの１．５倍以上４倍以下であることが好ましく、１．９倍以上４倍以下であることがより好ましく、１．９倍以上２．６倍以下であることがさらに好ましい。全てのＴ字型突起の最大長さの平均値が全てのＴ字型突起の上辺部の最小長さの平均値の１．５倍以上４倍以下であることがさらにより好ましく、１．９倍以上４倍以下であることがさらにより好ましく、１．９倍以上２．６倍以下であることが特に好ましい。本発明の１以上の実施形態において、Ｔ字型突起の上辺部の最大長さは、Ｔ字型突起の上辺部の二つの端部間の長さを意味し、Ｔ字型突起の上辺部の最小長さは、Ｔ字型突起の上辺部とＴ字型突起の下方突起部の二つの交点を結ぶ直線の長さを意味する。例えば、図４において、Ｔ字型突起の上辺部の最大長さは、Ｌｘで示され、Ｔ字型突起の上辺部の最小長さは、Ｌｎで示される。
【００１６】
本発明の１以上の実施形態の人工毛髪用アクリル系繊維において、特に限定されないが、ボリュームをより高める観点から、曲げ剛性が４．０×１０-3ｇｆ・ｃｍ2／ｙａｒｎ以上であることが好ましく、５．０×１０-3ｇｆ・ｃｍ2／ｙａｒｎ以上であることがより好ましく、６．０×１０-3ｇｆ・ｃｍ2／ｙａｒｎ以上であることがさらに好ましく、７．０×１０-3ｇｆ・ｃｍ2／ｙａｒｎ以上であることがさらにより好ましく、８．０×１０-3ｇｆ・ｃｍ2／ｙａｒｎ以上であることが特に好ましい。本発明の１以上の実施形態の人工毛髪用アクリル系繊維において、曲げ剛性の上限は特に限定されないが、例えば、触感の観点から、１５．０×１０-3ｇｆ・ｃｍ2／ｙａｒｎ以下であることが好ましい。
【００１７】
本発明の１以上の実施形態の人工毛髪用アクリル系繊維において、特に限定されないが、例えば、繊維の割れをより低減する観点から、繊維断面における軸幅は、１１．０μｍ以上であることが好ましく、１２．０μｍ以上であることがより好ましく、１３．０μｍ以上であることがさらに好ましい。また、本発明の１以上の実施形態の人工毛髪用アクリル系繊維において、特に限定されないが、例えば、ボリュームをより高める観点から、繊維断面における軸幅は、２６．０μｍ以下であることが好ましく、２０．０μｍ以下であることがより好ましい。本発明の１以上の実施形態において、「繊維断面における軸幅」は、後述するとおりに測定することができる。例えば、図４において、軸幅はＡで示されている。
【００１８】
本発明の１以上の実施形態の人工毛髪用アクリル系繊維において、捩れ剛性が０．３０ｍｇ・ｃｍ2以上２．０ｍｇ・ｃｍ2以下である。捩れ剛性が上述した範囲内であると、ツイスト加工性を高めるとともに、外力に対する強度が高まる。本発明の１以上の実施形態の人工毛髪用アクリル系繊維において、ツイスト加工性をより高める観点から、捩れ剛性は、１．８ｍｇ・ｃｍ2以下であることが好ましく、より好ましくは１．５ｍｇ・ｃｍ2以下であり、さらに好ましくは１．３ｍｇ・ｃｍ2以下である。本発明の１以上の実施形態において、「捩れ剛性」は、後述するとおりに測定することができる。
【００１９】
本発明の１以上の実施形態の人工毛髪用アクリル系繊維において、特に限定されないが、熱水によるカールセット性（以下、ＨＷＳ性とも記す。）を高める観点から、捩れ剛性は０．７０ｍｇ・ｃｍ2以上であることが好ましく、０．８０ｍｇ・ｃｍ2以上であることがより好ましく、０．９０ｍｇ・ｃｍ2以上であることがさらに好ましく、１．０ｍｇ・ｃｍ2以上であることがさらにより好ましい。
【００２０】
本発明の１以上の実施形態の人工毛髪用アクリル系繊維において、特に限定されないが、例えば、ツイスト加工性をより高める観点から、繊維断面における中心部面積は、６００．０μｍ2以下であることが好ましく、５００．０μｍ2以下であることがより好ましく、３００．０μｍ2以下であることがさらに好ましく、２５０．０μｍ2以下であることがさらにより好ましい。また、本発明の１以上の実施形態の人工毛髪用アクリル系繊維において、特に限定されないが、例えば、繊維の割れを低減する観点から、繊維断面における中心部面積は、７０．０μｍ2以上であることが好ましく、１００．０μｍ2以上であることがより好ましい。本発明の１以上の実施形態において、「繊維断面における中心部面積」は、後述するとおりに測定することができる。例えば、図４において、中心部面積は、Ｃで示されている正三角形（中心部）の面積となる。
【００２１】
本発明の１以上の実施形態において、人工毛髪用アクリル系繊維を構成するアクリル系共重合体は、特に限定されず、例えば、アクリル系共重合体の全量を１００重量％とした場合、アクリロニトリルを９５重量％未満含み、他のモノマーを５重量％より多く含むアクリル系共重合体を用いることができ、好ましくはアクリロニトリルを８０重量％未満含み、他のモノマーを２０重量％より多く含むアクリル系共重合体を用いることができる。具体的には、人工毛髪用アクリル系繊維を構成するアクリル系共重合体は、アクリル系共重合体の全量を１００重量％とした場合、アクリロニトリル２９．５重量％以上７９．５重量％以下と、塩化ビニル及び／又は塩化ビニリデン２０重量％以上７０重量％以下と、スルホン酸基含有ビニル単量体０．５重量％以上５重量％以下を含むことがより好ましい。すなわち、前記アクリル系共重合体は、アクリロニトリル２９．５重量％以上７９．５重量％以下と、塩化ビニル及び／又は塩化ビニリデン２０重量％以上７０重量％以下と、スルホン酸基含有ビニル単量体０．５重量％以上５重量％以下を含む合計１００重量％の単量体混合物を重合したものであることがより好ましい。前記アクリル系共重合体において、アクリロニトリルの含有量が２９．５重量％以上７９．５重量％以下であると、耐熱性が良好になる。前記アクリル系共重合体において、塩化ビニル及び／又は塩化ビニリデンの含有量が２０重量％以上７０重量％以下であると、難燃性が良好になる。前記アクリル系共重合体がスルホン酸基含有ビニル単量体を０．５〜５重量％含むことにより、親水性が増加する。さらに好ましくは、前記アクリル系共重合体は、アクリル系共重合体の全量を１００重量％とした場合、アクリロニトリルを３４．５重量％以上７４．５重量％以下、塩化ビニル及び／又は塩化ビニリデンを２５重量％以上６５重量％以下、及びスルホン酸基含有ビニル単量体を０．５重量％以上５重量％以下含み、特に好ましくはアクリロニトリルを３９．５重量％以上７４．５重量％以下、塩化ビニルを２５重量％以上６０重量％以下、及びスルホン酸基含有ビニル単量体を０．５重量％以上５重量％以下含む。触感により優れる観点から、前記アクリル系共重合体は、塩化ビニルを含むことが好ましい。
【００２２】
前記スルホン酸基含有ビニル単量体としては、特に限定されないが、例えば、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、イソプレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸並びにこれらのナトリウム塩等の金属塩類及びアミン塩類等を用いることができる。前記スルホン酸基含有ビニル単量体は一種で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２３】
本発明の１以上の実施形態において、触感をより高める観点から、人工毛髪用アクリル系繊維には繊維処理剤が付着されていることが好ましく、前記繊維処理剤が、脂肪酸エステル系油剤、ポリオキシエチレン系界面活性剤及び脂肪族アマイド系カチオン性化合物を含むことがより好ましい。一般的に、アクリル系繊維の風合い改良に用いられる脂肪酸エステル系油剤及びポリオキシエチレン系界面活性剤と、脂肪族アマイド系カチオン性化合物を併用することで、それぞれを単独で用いた場合に比べて触感がより良好になる。前記繊維処理剤において、「脂肪酸エステル系油剤及びポリオキシエチレン系界面活性剤」：脂肪族アマイド系カチオン性化合物の重量比は、特に限定されないが、触感をより高める観点から、１：９以上９：１以下であることが好ましい。
【００２４】
本発明の１以上の実施形態において、触感をより高める観点から、人工毛髪用アクリル系繊維１００重量部に対して、繊維処理剤の付着量は０．１重量部以上１．０重量部以下であることが好ましく、より好ましくは０．２重量部以上０．９重量部以下であり、さらに好ましくは０．３重量部以上０．８重量部以下である。本発明の１以上の実施形態において、人工毛髪用アクリル系繊維における繊維処理剤の付着量は、後述するとおりに測定・算出する。
【００２５】
本発明の１以上の実施形態において、前記人工毛髪用アクリル系繊維は、本発明の効果を阻害しない範囲内であれば、必要に応じて、繊維特性を改良するための他の添加剤を含んでもよい。前記添加剤としては、例えば、二酸化チタン、二酸化ケイ素、酢酸セルロースをはじめとするセルロース誘導体のエステル及びエーテル等の光沢調整剤、有機顔料、無機顔料、及び染料等の着色剤、耐光性や耐熱性向上のための安定剤、ブレードやツイスト加工時の加工性向上のためのウレタン系ポリマーやカチオン系エステルポリマー等の繊維収束剤、頭皮から発生する臭気成分であるイソ吉草酸を補足する無機系又は有機系の消臭剤、人工毛髪繊維に柑橘系等の臭いを付与する芳香剤等の機能剤が挙げられる。
【００２６】
前記人工毛髪用アクリル系繊維は、前記のアクリル系共重合体を有機溶媒に溶解した紡糸原液を湿式紡糸することで製造することができる。有機溶媒は、特に限定されず、アクリル系共重合体の良溶媒を適宜用いることができる。例えば、メチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、アセトン等が挙げられる。汎用性の観点から、アセトンを用いてもよい。安全性が高い観点から、ジメチルスルホキシドを用いてもよい。紡糸原液は、少量の水、例えば、１．５〜４．８重量％の水を含んでも良い。これにより、ボイドの形成を抑制することができる。
【００２７】
前記紡糸原液は、アクリル系共重合体１００重量部に対し、エポキシ基含有化合物を０．１重量部以上含むことが好ましく、０．２重量部以上含むことがより好ましく、０．３重量部以上含むことがさらに好ましい。紡糸原液にエポキシ基含有化合物を含ませることで、臭気、熱による繊維の着色、及び熱水による繊維の失透等を抑制できる点から好ましい。特に、有機溶媒として、ジメチルスルホキシドを用いる場合は、人工毛髪用アクリル系繊維を加熱した際、ジメチルスルホキシドの分解による悪臭成分が発生することを効果的に抑制することができる。また、前記紡糸原液は、紡糸性、繊維品質及びコストの観点から、アクリル系共重合体１００重量部に対し、エポキシ基含有化合物を５重量部以下含むことが好ましく、３重量部以下含むことがより好ましく、１重量部以下含むことがさらに好ましい。
【００２８】
前記エポキシ基含有化合物としては、例えば、グリシジルメタクリレート含有重合体、グリシジルアクリレート含有重合体、エポキシ化植物油、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、環状脂肪族型エポキシ樹脂等を用いることができる。エポキシ基含有化合物は、一種で用いても良く、二種以上を併用してもよい。
【００２９】
前記エポキシ基含有化合物は、エポキシ当量（１当量のエポキシ基を含む樹脂の重量）、繊維の着色抑制、ジメチルスルホキシドへの溶解性及び紡糸浴への溶出低減の観点から、グリシジルメタクリレート含有重合体及び／又はグリシジルアクリレート含有重合体であることが好ましく、ポリグリシジルメタクリレートであることがより好ましい。
【００３０】
前記エポキシ基含有化合物の重量平均分子量は、特に限定されず、例えば、ジメチルスルホキシドへの溶解性及び紡糸浴への溶出を考慮し、適宜に決めればよい。前記エポキシ基含有化合物がグリシジルメタクリレート含有重合体及び／又はグリシジルアクリレート含有重合体の場合、例えば、紡糸浴への溶出低減の観点から、重量平均分子量が３０００以上であることが好ましく、ジメチルスルホキシド等の有機溶媒への溶解性の観点から、重量平均分子量が１０００００以下であることが好ましい。
【００３１】
前記紡糸原液は、本発明の効果を阻害しない範囲内であれば、必要に応じて、繊維特性を改良するための他の添加剤を含んでもよい。前記添加剤としては、例えば、二酸化チタン、二酸化ケイ素、酢酸セルロースをはじめとするセルロース誘導体のエステル及びエーテル等の光沢調整剤、有機顔料、無機顔料、染料等の着色剤、耐光性や耐熱性向上のための安定剤等が挙げられる。
【００３２】
前記湿式紡糸は、少なくとも、凝固工程、水洗工程及び乾燥工程を含む。また、水洗工程の前或いは水洗工程の後かつ乾燥工程の前に行う浴延伸工程を含むことが好ましい。また、乾燥工程の前に油剤付与工程を含むことが好ましい。また、乾燥工程の後に行う延伸工程及び熱緩和処理工程を含んでもよい。
【００３３】
まず、凝固工程において、前記紡糸原液を、紡糸ノズルを通して、凝固浴へ吐出して凝固させて糸条（凝固糸とも記す。）を形成する。
【００３４】
紡糸ノズルとして、中心部から放射状に突出した２以上４以下のＴ字型突起で構成され、Ｔ字型突起の上辺は、中心部から離れる方向に膨らんだ円弧状である断面形状を有するものを用いる。例えば、図１に例示された中心部から放射状に突出した３つのＴ字型突起で構成され、Ｔ字型突起の上辺は、中心部から離れる方向に膨らんだ円弧状である断面形状を有する紡糸ノズルを用いることができる。紡糸ノズルにおいて、特に限定されないが、例えば、軸幅は０．０２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であってもよく、キャナル幅は、０．０２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であってもよく、外接円直径は、０．０１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であってもよく、孔面積は０．０５ｍｍ2以上１．０ｍｍ2以下であってもよい。
【００３５】
紡糸速度は、特に限定されないが、例えば、工業生産性の観点から、２ｍ／ｍｉｎ以上１７ｍ／ｍｉｎ以下であることが好ましい。ノズルドラフトは、特に限定されないが、例えば、製造工程安定性の観点から、０．８以上２．０以下であることが好ましい。紡糸ノズルの断面形状及び断面サイズ、並びに紡糸速度及びノズルドラフト等の紡糸条件等を適宜に調整することで、所定の断面形状及び断面サイズを有するアクリル系繊維を得ることができる。
【００３６】
凝固浴は、例えばジメチルスルホキシド等の良溶媒の濃度が４０重量％以上７０重量％以下の水溶液を用いることができる。凝固浴の温度は５℃以上４０℃以下とすることができる。凝固浴の有機溶媒濃度が低すぎると、凝固が速くなって凝固構造が粗になり繊維内部にボイドを形成する傾向がある。
【００３７】
次いで、浴延伸工程において、アクリル系繊維（凝固糸）は、延伸浴中で浴延伸（一次延伸とも記す。）されることが好ましい。延伸浴は、凝固浴よりジメチルスルホキシド等の良溶媒の濃度が低い水溶液を用いることができる。延伸浴の温度は、３０℃以上であることが好ましく、４０℃以上であることがより好ましく、５０℃以上であることがさらに好ましい。延伸倍率は、特に限定されないが、繊維の強度及び生産性を高める観点から、２倍以上８倍以下であることが好ましい。なお、水浴を用いて一次延伸を行う場合は、後述する水洗工程後に浴延伸工程を行ってもよく、一次延伸と水洗を同時に行ってもよい。
【００３８】
次いで、水洗工程において、アクリル系繊維を３０℃以上の温水で水洗することでアクリル繊維からジメチルスルホキシド等の良溶媒を除去する。或いは、凝固糸を３０℃以上の温水へ導き、一次延伸と水洗を同時に行ってもよい。水洗工程において、例えば、７０℃以上の温水を用いることで、アクリル系繊維中のジメチルスルホキシド等の良溶媒を除去しやすくなる。
【００３９】
油剤付与工程において、脂肪酸エステル系油剤及びポリオキシエチレン系界面活性剤と、脂肪族アマイド系カチオン性化合物を含む繊維処理剤を水に溶解若しくは分散した状態（油剤液とも称される。）で用いる。具体的には、油剤槽に所定濃度の前記繊維処理剤を導入し、水洗工程を経た糸条を浸漬させることでアクリル系繊維に繊維処理剤を付与することが好ましい。油剤槽の温度は、特に限定されないが、例えば、４０℃以上であればよく、４０℃以上８０℃以下であってもよい。浸漬時間は、特に限定されないが、例えば、１秒以上１０秒以下であればよく、１秒以上５秒以下であってもよい。
【００４０】
前記油剤液は、本発明の効果を阻害しない範囲内であれば、必要に応じて、繊維特性を改良するための他の添加剤を含んでもよい。前記添加剤としては、例えば、ウレタン系ポリマーやカチオン系エステルポリマー等の繊維収束剤等が挙げられる。
【００４１】
次いで、乾燥工程において、繊維処理剤を付与した後のアクリル系繊維を乾燥する。乾燥温度は、特に限定されないが、例えば、１１０℃以上１９０℃以下である。乾燥した繊維は、そののち必要によりさらに延伸（二次延伸）してもよい。二次延伸の延伸温度は、特に限定されないが、例えば、１１０℃以上１９０℃以下である。延伸比は、特に限定されないが、例えば、１倍以上４倍以下が好ましい。乾燥前の浴延伸を含めた全延伸比は、２倍以上１２倍以下であることが好ましい。
【００４２】
乾燥或いは乾燥した後にさらに延伸して得られた繊維は、さらに、熱緩和処理工程において緩和されることが好ましい。緩和率は、特に限定されないが、例えば、５％以上であることが好ましく、１０％以上３０％以下であることがより好ましい。熱緩和処理は、高温、例えば１５０℃以上２００℃以下の乾熱雰囲気下又は過熱水蒸気雰囲気下で行うことができる。
【００４３】
前記人工毛髪用アクリル系繊維の単繊維繊度は、人工毛髪として好適に用いる観点から、１０ｄｔｅｘ以上１００ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、２０ｄｔｅｘ以上９５ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。
【００４４】
前記人工毛髪用アクリル系繊維を用いて頭飾製品を構成することができる。前記頭飾製品は、前記の人工毛髪用アクリル系繊維に加えて他の人工毛髪用繊維を含んでもよい。他の人工毛髪用繊維としては、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニル系繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、再生コラーゲン繊維等が挙げられる。
【００４５】
前記頭飾製品としては、頭髪用繊維束、ウィービング、ウィッグ、ブレード、ツーペ、ヘアーエクステンション及びヘアアクセサリー等が挙げられる。
【実施例】
【００４６】
以下、実施例にて本発明を説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。【００４７】
（実施例１）
４６重量％のアクリロニトリルと、５２重量％の塩化ビニルと、２重量％のスチレンスルホン酸ナトリウムからなるアクリル系共重合体をジメチルスルホキシドにて溶解し、樹脂濃度が２８．０重量％、水分濃度が３．５重量％の樹脂溶液を作製した。次いで、該樹脂溶液に着色剤としてカーボンブラック、赤色染料（Ｃ．Ｉ  Ｂａｓｉｃ  Ｒｅｄ  ４６）及び青色染料（Ｃ．Ｉ  Ｂａｓｉｃ  Ｂｌｕｅ  ４１）を、アクリル系共重合体１００重量部に対して、それぞれ２．１重量部、０．０４重量部及び０．０７重量部になるように添加した。更にポリグリシジルメタクリレート（重量平均分子量１２０００）をアクリル系共重合体１００重量部に対して１．０重量部添加して紡糸原液を作製した。この紡糸原液を２０℃、５２重量％のＤＭＳＯ水溶液の凝固浴中に、図１（ａ）に示す形状を有し、表１に示すサイズを有する紡糸ノズルを用いて押し出して紡糸速度２ｍ／ｍｉｎ、ノズルドラフト１．１５で湿式紡糸した後、９０℃、３０重量％のＤＭＳＯ水溶液の延伸浴中で２．４倍に延伸した。続いて８０℃の温水にて水洗を実施した。次いで、水洗後の一次延伸糸を繊維処理剤（脂肪酸エステル系油剤及びポリオキシエチレン系界面活性剤の合計濃度６重量％）が導入されている油剤槽（６０℃）に３〜５秒間浸漬して糸条に該繊維処理剤を含浸させた後、１４０℃で乾燥してから２倍に延伸し、１６０℃にて２０％緩和処理を施して単繊維繊度が約５１ｄｔｅｘのアクリル系繊維（繊維処理剤の付着量：０．６０重量部）を得た。【００４８】
（実施例２）
図１（ｂ）に示す形状を有し、表１に示すサイズを有する紡糸ノズルを用い、ノズルドラフト１．２６で湿式紡糸したこと以外は、実施例１と同様にして、単繊維繊度が約５１ｄｔｅｘのアクリル系繊維（繊維処理剤の付着量：０．６０重量部）を得た。【００４９】
（実施例３）
紡糸速度８ｍ／ｍｉｎで湿式紡糸したこと以外は、実施例２と同様にして、単繊維繊度が約５１ｄｔｅｘのアクリル系繊維（繊維処理剤の付着量：０．６０重量部）を得た。【００５０】
（実施例４）
２０℃、６２重量％のＤＭＳＯ水溶液の凝固浴中に、図１（ｃ）に示す形状を有し、表１に示すサイズを有する紡糸ノズルを用いて押し出して湿式紡糸した後、９０℃、５０重量％のＤＭＳＯ水溶液の延伸浴中で２．８倍に延伸したこと以外は、実施例２と同様にして、単繊維繊度が約５１ｄｔｅｘのアクリル系繊維（繊維処理剤の付着量：０．６０重量部）を得た。【００５１】
（実施例５）
３５℃、４７重量％のＤＭＳＯ水溶液の凝固浴中に、図１（ｄ）に示す形状を有し、表１に示すサイズを有する紡糸ノズルを用いて押し出して湿式紡糸した後、９０℃、４０重量％のＤＭＳＯ水溶液の延伸浴中で延伸したこと以外は、実施例２と同様にして、単繊維繊度が約５１ｄｔｅｘのアクリル系繊維（繊維処理剤の付着量：０．６０重量部）を得た。【００５２】
（実施例６）
凝固浴条件が２０℃、５２重量％のＤＭＳＯ水溶液であること、ノズルドラフト１．３１で湿式紡糸したこと、１８．７％で緩和処理を施したこと以外は、実施例５と同様にして、単繊維繊度が約４６ｄｔｅｘのアクリル系繊維（繊維処理剤の付着量：０．６０重量部）を得た。【００５３】
（実施例７）
油剤槽（６０℃）に繊維処理剤（脂肪酸エステル系油剤及びポリオキシエチレン系界面活性剤の合計濃度４．５重量％、脂肪族アマイド系カチオン性化合物の濃度１．５重量％）を導入して、糸条に該繊維処理剤を含浸させたこと以外は、実施例６と同様にして、単繊維繊度が約４６ｄｔｅｘのアクリル系繊維（繊維処理剤の付着量：０．６０重量部）を得た。脂肪酸アマイド系カチオン化合物として、日華化学株式会社製、製品名「サンフロンＰＸＰ−７０９」を用いた。【００５４】
（実施例８）
油剤槽（６０℃）に繊維処理剤（脂肪族アマイド系カチオン性化合物４．５重量％）を導入して、糸条に脂肪酸アマイド系カチオンカチオン性化合物を含浸させたこと以外は、実施例７と同様にして、単繊維繊度が約４６ｄｔｅｘのアクリル系繊維（繊維処理剤の付着量：０．６０重量部）を得た。脂肪酸アマイド系カチオン化合物として、日華化学株式会社製、製品名「サンフロンＰＸＰ−７０９」を用いた。【００５５】
（実施例９）
図１（ｅ）に示す形状を有し、表１に示すサイズを有する紡糸ノズルを用い、ノズルドラフト１．２６で湿式紡糸した後、２６％で緩和処理した以外は、実施例１と同様にして、単繊維繊度が約５１ｄｔｅｘのアクリル系繊維（繊維処理剤の付着量：０．６０重量部）を得た。【００５６】
（実施例１０）
３５℃、５７重量％のＤＭＳＯ水溶液の凝固浴中で湿式紡糸したこと以外は、実施例９と同様にして、単繊維繊度が約５１ｄｔｅｘのアクリル系繊維（繊維処理剤の付着量：０．６０重量部）を得た。【００５７】
（実施例１１）
４９重量％のアクリロニトリルと、５０重量％の塩化ビニルと、１重量％のスチレンスルホン酸ナトリウムからなるアクリル系共重合体をアセトンにて溶解し、樹脂濃度が２８．０重量％の樹脂溶液を作製した。次いで、該樹脂溶液に着色剤としてカーボンブラック、カチオン液状赤色及び青色染料（保土ヶ谷化学社製）を、アクリル系共重合体１００重量部に対して、それぞれ０．６重量部及び０．２５重量部及び０．４重量部になるように添加した。更にポリグリシジルメタクリレート（重量平均分子量１２０００）をアクリル系共重合体１００重量部に対して１．０重量部添加して紡糸原液を作製した。この紡糸原液を２５℃、４０重量％のアセトン水溶液の凝固浴中に、図１（ｄ）に示す形状を有し、表１に示すサイズを有する紡糸ノズルを用いて押し出して紡糸速度３ｍ／ｍｉｎ、ノズルドラフト１．２６で湿式紡糸した後、７５℃の温水にて脱溶剤及び２．２倍の延伸を実施した。次いで、水洗後の一次延伸糸を繊維処理剤（脂肪酸エステル系油剤及びポリオキシエチレン系界面活性剤の合計濃度１．８重量％）が導入されている油剤槽（６０℃）に３〜５秒間浸漬して糸条に油剤を含浸させた後、１１０℃で乾燥してから２．３倍に延伸し、１４０〜１４５℃にて２６％緩和処理を施して単繊維繊度が約４６ｄｔｅｘのアクリル系繊維（繊維処理剤の付着量：０．５９重量部）を得た。【００５８】
（実施例１２）
図１（ｄ）に示す形状を有し、表１に示すサイズを有する紡糸ノズルを用い、湿式紡糸した後、２．２重量％の繊維処理剤が導入されている油剤槽に３〜５秒間浸漬して糸条に油剤を含浸させ、乾燥した後２．５倍に延伸した以外は、実施例１１と同様にして、単繊維繊度が約４３ｄｔｅｘのアクリル系繊維（繊維処理剤の付着量：０．８１重量部）を得た。【００５９】
（実施例１３）
図１（ｃ）に示す形状を有し、表１に示すサイズを有する紡糸ノズルを用い、ノズルドラフト１．４２で湿式紡糸し、３．３重量％の繊維処理剤が導入されている油剤槽に３〜５秒間浸漬して糸条に油剤を含浸させた以外は、実施例１１と同様にして、単繊維繊度が約４６ｄｔｅｘのアクリル系繊維（繊維処理剤の付着量：０．８０重量部）を得た。【００６０】
（実施例１４）
図１（ａ）に示す形状を有し、表１に示すサイズを有する紡糸ノズルを用い、２．２重量％の繊維処理剤が導入されている油剤槽に３〜５秒間浸漬して糸条に油剤を含浸させた以外は、実施例１１と同様にして、単繊維繊度が約４６ｄｔｅｘのアクリル系繊維（繊維処理剤の付着量：０．８３重量部）を得た。【００６１】
（実施例１５）
図１（ｄ）に示す形状を有し、表１に示すサイズを有する紡糸ノズルを用い、２．２重量％の繊維処理剤が導入されている油剤槽に３〜５秒間浸漬して糸条に油剤を含浸させた以外は、実施例１１と同様にして、単繊維繊度が約４６ｄｔｅｘのアクリル系繊維（繊維処理剤の付着量：０．６５重量部）を得た。【００６２】
（実施例１６）
図１（ｂ）に示す形状を有し、表１に示すサイズを有する紡糸ノズルを用い、紡糸速度８ｍ／ｍｉｎ、ノズルドラフト１．２４で湿式紡糸し、２．６重量％の繊維処理剤が導入されている油剤槽に３〜５秒間浸漬して糸条に油剤を含浸させ、乾燥した後１．７倍に延伸し、１０％緩和処理を行った以外は、実施例１１と同様にして、単繊維繊度が約４６ｄｔｅｘのアクリル系繊維（繊維処理剤の付着量：０．７５重量部）を得た。【００６３】
（実施例１７）
図１（ｆ）に示す形状を有し、表１に示すサイズを有する紡糸ノズルを用い、紡糸速度３ｍ／ｍｉｎ、ノズルドラフト１．０８で湿式紡糸し、２．６重量％の繊維処理剤が導入されている油剤槽に３〜５秒間浸漬して糸条に油剤を含浸させ、乾燥した後２倍に延伸した以外は、実施例１１と同様にして、単繊維繊度が約５１ｄｔｅｘのアクリル系繊維（繊維処理剤の付着量：０．８８重量部）を得た。【００６４】
（実施例１８）
図１（ｇ）に示す形状を有し、表１に示すサイズを有する紡糸ノズルを用い、紡糸速度３ｍ／ｍｉｎ、ノズルドラフト１．０７で湿式紡糸し、２．６重量％の繊維処理剤が導入されている油剤槽に３〜５秒間浸漬して糸条に油剤を含浸させ、乾燥した後２倍に延伸した以外は、実施例１１と同様にして、単繊維繊度が約５１ｄｔｅｘのアクリル系繊維（繊維処理剤の付着量：０．９０重量部）を得た。【００６５】
（実施例１９）
図１（ｈ）に示す形状を有し、表１に示すサイズを有する紡糸ノズルを用い、紡糸速度３ｍ／ｍｉｎ、ノズルドラフト１．１４で湿式紡糸し、２．６重量％の繊維処理剤が導入されている油剤槽に３〜５秒間浸漬して糸条に油剤を含浸させ、乾燥した後２倍に延伸した以外は、実施例１１と同様にして、単繊維繊度が約５１ｄｔｅｘのアクリル系繊維（繊維処理剤の付着量：０．８５重量部）を得た。【００６６】
（比較例１）
４９重量％のアクリロニトリルと、５０重量％の塩化ビニルと、１重量％のスチレンスルホン酸ナトリウムからなるアクリル系共重合体をアセトンにて溶解し、樹脂濃度が２８．０重量％の樹脂溶液を作製した。次いで、該樹脂溶液に着色剤としてカーボンブラック、カチオン液状赤色及び青色染料（保土ヶ谷化学社製）を、アクリル系共重合体１００重量部に対して、それぞれ０．６重量部及び０．２５重量部及び０．４重量部になるように添加した。更にポリグリシジルメタクリレート（重量平均分子量１２０００）をアクリル系共重合体１００重量部に対して１．０重量部添加して紡糸原液を作製した。この紡糸原液を２０℃、２０重量％のアセトン水溶液の凝固浴中に、図２（ａ）に示す形状を有し、表２に示すサイズを有する紡糸ノズルを用いて押し出して紡糸速度２ｍ／ｍｉｎ、ノズルドラフト１．１０で湿式紡糸した後、６０℃の温水にて脱溶剤及び１．５倍の延伸を実施した。次いで、水洗後の一次延伸糸を繊維処理剤（脂肪酸エステル系油剤及びポリオキシエチレン系界面活性剤の合計濃度６重量％）が導入されている油剤槽（６０℃）に３〜５秒間浸漬して糸条に油剤を含浸させた後、１３０℃で乾燥してから２．５倍に延伸し、１６０℃にて２０％緩和処理を施して単繊維繊度が約５１ｄｔｅｘのアクリル系繊維（繊維処理剤の付着量：０．６０重量部）を得た。【００６７】
（比較例２）
図２（ｂ）に示す形状を有し、表２に示すサイズを有する紡糸ノズルを用いたこと以外は、実施例６と同様にして、単繊維繊度が約４６ｄｔｅｘのアクリル系繊維（繊維処理剤の付着量：０．６０重量部）を得た。【００６８】
（比較例３）
紡糸原液を２０℃、５７重量％のＤＭＳＯ水溶液の凝固浴中に、図２（ｃ）に示す形状を有し、表２に示すサイズを有する示す紡糸ノズルを用いて、ノズルドラフト１．３３で押し出して湿式紡糸した後、９０℃、５０重量％のＤＭＳＯ水溶液の延伸浴中で２．８倍に延伸したこと以外は、実施例１と同様にして、単繊維繊度が約５１ｄｔｅｘのアクリル系繊維（繊維処理剤の付着量：０．６０重量部）を得た。【００６９】
実施例１〜１９及び比較例１〜３における繊維処理剤の付着量は、下記のように測定・算出した。【００７０】
（繊維処理剤の付着量）
試料（繊維）約２ｇ（試料重量Ｗ０）を１２〜１５ｃｍにカットし、下端に約１ｍｍの孔の空いたステンレス管（油剤抽出管）に詰めた。次に、繊維処理剤の抽出液として、エタノール：シクロヘキサン＝１：１（重量比）の混合液を３５ｍＬ準備し、約２０ｍＬを油剤抽出管に入れた。抽出液の滴下速度を約１滴／１〜１．５秒となるように油剤抽出管の蓋を調整し繊維処理剤の抽出を開始した。その際、ヒーターで１２０℃に加熱されたトレイ（空トレイ重量Ｗ１）を滴下液の受け皿として用い、そこに滴下液が落ちるようにセットした。滴下が終了すると、一旦蓋を外し、ステンレスの棒で油剤抽出管の中にあるファイバーを押し、抽出液を絞り出した。この操作を、残りの抽出液（約１５ｍＬ）を使って、再度行なった。抽出完了後、トレイを９０℃のオーブンに入れ、５分後取り出し、抽出液が乾燥してなくなり、繊維処理剤のみが残存しているトレイの総トレイ重量（Ｗ２）を測定し、以下の式を用いて繊維１００重量部に対する繊維処理剤の付着量を算出した。
油剤付着量（重量部）＝（Ｗ２−Ｗ１）／（Ｗ０＋Ｗ１−Ｗ２）×１００【００７１】
【表１】
2020039704.tif 000003
【００７２】
【表２】
2020039704.tif 000004
【００７３】
実施例１〜１９及び比較例１〜３のアクリル系繊維の断面を下記の通り顕微鏡で観察した。１例として、図５に実施例５のアクリル系繊維の繊維断面の写真（４００倍）を示した。また、断面写真を用い、下記のように画像解析を行い、外接円半径、隣接するＴ字型突起の上辺の隣接する端部間の距離（キャナル幅）、軸幅及び中心部面積を測定し、その結果を下記表３に示した。また、実施例１〜１９及び比較例１〜３のアクリル系繊維の捩れ剛性及び曲げ剛性を下記のように測定・評価し、その結果を下記表３に示した。また、実施例１〜１９及び比較例１〜３のアクリル系繊維のボリューム、触感、ツイスト加工性、及びＨＷＳ性を下記のように測定・評価し、その結果を下記表３に示した。また、断面写真を用い、３本のＴ字型突起の上辺部の厚み（Ｈ）、最大長さ（Ｌｘ）及び最小長さ（Ｌｎ）を測定し、それらの平均値を下記表４に示した。下記表４には、Ｈ／外接円半径（％）及びＬｘ／Ｌｎ（倍）も示した。【００７４】
（繊維断面の観察方法）
＜サンプル準備＞
長さ１５ｃｍにカットしたアクリル系繊維を適量熱収縮チューブ（潤工社製、型番「ＦＥＰ−０４０」、収縮前内径φ４．５ｍｍ、収縮後内径φ３．３ｍｍ、長さ１ｍ）に詰め、１０５℃のオーブンに５分間放置した。その後、取り出して放冷・冷却後、剃刀を使用し、アクリル系繊維が詰められて収縮した熱収縮チューブをおよそ３ｍｍ程度の長さにカットし、繊維断面観察用サンプルを作製した。
＜観察・撮影＞
繊維断面観察用サンプルを、レーザー顕微鏡（ＶＫ−Ｘ２６０、ＫＥＹＥＮＣＥ製）にて、観測測定範囲：横６７５μｍ×縦５０６μｍで、観察、撮影した。観察及び撮影は計５箇所実施した。【００７５】
（断面写真の解析方法）
画像解析ソフト（ＷｉｎＲＯＯＦ、三菱商社株式会社）に撮影した断面写真を取り込み、以下のパラメータについて定義の上、測定を行なった。
＜外接円半径＞
三つの基線の角度が１２０°±１５°以内の断面を選択し、１断面の外周部３点を指定し円を作成、この円を外接円とした。計３断面の外接円半径について平均した値を外接円半径とした。例えば、図４において、外接円半径はＤで示されている。三つの基線は、軸足幅の中央線とした。
＜キャナル幅＞
三つの基線の角度が１２０°±１５°以内の断面を選択し、隣接する突起の上辺の隣接する端部間の距離（２点間距離）を測定し、計９点（３断面×３箇所）を計測し、平均値をキャナル幅とした。例えば、図４において、キャナル幅はＷで示されている。
＜軸幅＞
任意の断面を選択し、三つの基線の軸幅が最小となる箇所を測定した。例えば、図４において、軸幅はＡで示されている。
＜中心部面積＞
まず、三つの基線の角度が１２０°±１５°以内の断面を選択した。次に、突起の数が３の断面については、中心部の内接三角形の３辺を測定（５断面×３辺）し、平均値を三角形一辺の長さとした。算出した一辺の長さに基づいて、正三角形の面積を算出し、この値を中心部面積とした。例えば、図４において、中心部面積は、Ｃで示されている正三角形（中心部）の面積となる。突起の数が２又は４の断面については、中心部の縦及び横の長さを測定し（５断面×４辺）、縦及び横の長さのそれぞれの平均値を算出した。縦及び横の長さの平均値に基づいて、四角形の面積を算出し、この値を中心部面積とした。【００７６】
（捩れ剛性の測定方法）
ねじり試験機（ＫＥＳ−ＹＮ１、カトーテック株式会社）を用い、長さ３ｃｍのサンプル（単糸）を捩り回転数±３回転、捩り速度１２°／秒の条件で捩れ剛性を測定し、５回測定の平均値を捩れ剛性の値（単位：ｍｇ・ｃｍ2）として算出した。【００７７】
（曲げ剛性の測定方法）
ＫＥＳ−ＦＢ２純曲げ試験機(カトーテック株式会社製)を使用し、以下のように曲げ剛性を測定した。
台紙に繊維（単糸）を１ｍｍ間隔で４９本貼り付け、貼り付けた繊維は緩まないようにセロハンテープで上下を固定した。得られたサンプルを装置の治具に固定し、曲率−２．５〜＋２．５（ｃｍ-1）の範囲で変形速度０．５ｃｍ／ｓｅｃで測定を行った。曲率０．５〜１．５（ｃｍ-1）の間での反発力の平均値を測定し、繊維１本当たりの値を算出して曲げ剛性とした。【００７８】
（ボリュームの評価方法）
＜試料作製方法＞
アクリル系繊維約２７０ｇを、引き取り速度１．５〜２ｍ／ｍｉｎ、ギア温度９０〜１００℃、ギアピッチ２．５ｍｍの条件において、クリンプ角度が１４１°±３°（１本１箇所測定した５本分の平均値）となるように加工を施し、クリンプトウを得た。
＜ボリューム判定方法＞
１本あたり４５．７ｃｍ×４ｇ（長さ×重さ）のクリンプトウを使用し、専門の美容評価者がＢＲＤ（三つ編み）を作製した（２本）。ＢＲＤ１本の幅と厚みをノギスで各１０点測定し、２本分の平均値より幅と厚みの値を算出した。次いで、ボリューム判定値として幅×厚みの値を算出し、比較水準（比較例２）のボリューム判定値に対する割合を算出し、ボリューム増加率とした。ボリューム増加率が１０％以上の場合を合格（良好）、１０％未満の場合を不合格とした。【００７９】
（触感の評価方法）
３０ｃｍ×３０ｇ（長さ×重さ）の毛束を使用し、専門美容評価者３名により官能評価を行った。この時、比較水準（比較例２、触感がきわめて人毛に近似している）の評価を５点とし、専門美容評価者３名により、触感の程度に基づいて、５点、４点、３点、２点、１点の点数をつけた後、平均値を算出した。平均値に基づいて、触感を下記にように３段階基準で評価した。
Ａ：４．０点以上５．０点以下
Ｂ：２．０点超え４．０点以下
Ｃ：２．０点以下【００８０】
（ツイスト加工性の評価方法）
ボリュームの評価方法に記載の方法と同様にしてクリンプトウを得た。１本あたり４５．７ｃｍ×２〜２．６ｇのクリンプトウを使用し、専門の美容評価者がＴＷＩＳＴ（２本編み）を作製しながら、ツイスト加工性を、下記の３段階で評価した。
Ａ：ツイスト加工性が極めて良好である
Ｂ：ツイスト加工性が良好である
Ｃ：ツイスト加工性が劣る【００８１】
（ＨＷＳ性の評価方法）
長さが２０インチ（５０．８ｃｍ）であり、重量が２ｇの毛束を使用し、直径７ｍｍ径のパイプ（金属筒）に巻きつけて固定し、９０℃の熱水に１５秒浸漬させ、乾燥機（４０℃）内で２時間静置乾燥させた。乾燥後パイプから取り外し、取り外し直後に毛束をはさむようにして解すことで毛束を解した。その後、毛束を吊り下げたときの毛束の吊り下げ直後の長さを測定し、比較例２の吊り下げ直後の長さを対照水準とし、吊り下げ直後の長さを下記の３段階の基準で評価した。
Ａ：吊り下げ直後の長さが対照水準＋１ｃｍ以下
Ｂ：吊り下げ直後の長さが対照水準＋１．１ｃｍ超え、２．０ｃｍ以下
Ｃ：吊り下げ直後の長さが対照水準＋２．０ｃｍ超え【００８２】
【表３】
2020039704.tif 000005
【００８３】
【表４】
2020039704.tif 000006
【００８４】
図５から分かるように、実施例５のアクリル系繊維は、中心部から放射状に突出した３つのＴ字型突起で構成された繊維断面を有し、前記Ｔ字型突起の上辺は、中心部から離れる方向に膨らんだ円弧状であった。他の実施例については、図示はないが、同様に、中心部から放射状に突出した３つのＴ字型突起で構成された繊維断面を有し、前記Ｔ字型突起の上辺は、中心部から離れる方向に膨らんだ円弧状であった。また、表４に示しているように、実施例において、Ｈ／外接円半径は２９．６％以上４８．３％以下の範囲であり、Ｌｘ／Ｌｎは１．９倍以上２．９倍以下であった。【００８５】
前記表３の結果から分かるように、実施例１〜１９のアクリル系繊維は、ボリュームが高く、触感及びツイスト加工性が良好であった。実施例６、７及び８の対比から、一般的に、アクリル系繊維の風合い改良に用いられる脂肪酸エステル系油剤及びポリオキシエチレン系界面活性剤と、脂肪族アマイド系カチオン性化合物を併用することで、それぞれを単独で用いた場合に比べて触感がより良好になることが分かった。【００８６】
一方、Ｙ字型突起の上辺の隣接する端部間の距離が６０．０μｍを超えており、捩れ剛性が２．０ｍｇ・ｃｍ2を超える比較例１のアクリル系繊維は、触感及びツイスト加工性が悪かった。外接円半径が４０．０μｍ未満であり、捩れ剛性が２．０ｍｇ・ｃｍ2を超える比較例２のアクリル系繊維は、ボリュームが低い上、ツイスト加工性も悪かった。外接円半径が６０．０μｍを超えており、Ｙ字型突起の上辺の隣接する端部間の距離が６０．０μｍを超えており、捩れ剛性が２．０ｍｇ・ｃｍ2を超える比較例３のアクリル系繊維は、触感及びツイスト加工性が悪かった。
【符号の説明】
【００８７】
１  人工毛髪用アクリル系繊維
２  中心部
３  Ｔ字型突起
４  Ｔ字型突起の上辺（部）
５  Ｔ字型突起の下方突起部
【図１】
2020039704.tif 000007
【図２】
2020039704.tif 000008
【図３】
2020039704.tif 000009
【図４】
2020039704.tif 000010
【図５】
2020039704.tif 000011
【国際調査報告】
2020039704.tif 000012
2020039704.tif 000013
2020039704.tif 000014
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