(57)【要約】  外部導体（８）の内側に、外部導体（８）の一部と接触するように、接着剤（６）で外部導体（８）に接着された金属層（５）を備えることを特徴とする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部導体の外周に、少なくとも誘電体、外部導体を、順次配置してなる同軸ケーブルにおいて、
該外部導体の内側に、該外部導体の一部と接触するように、接着剤で該外部導体に接着された金属層を備えることを特徴とする同軸ケーブル。
【請求項２】
内部導体の外周に、少なくとも誘電体、外部導体を、順次配置してなる同軸ケーブルにおいて、
該外部導体の内側に、金属層及び接着剤がテープ状に一体化して形成されたテープ材を備え、
該金属層が、該外部導体の一部と接触するように、該接着剤で該外部導体に接着されたことを特徴とする同軸ケーブル。
【請求項３】
前記テープ材が、樹脂層、前記金属層、前記接着剤の順で形成され、
前記誘電体と該金属層との間に、該樹脂層が位置することを特徴とする請求項２記載の同軸ケーブル。
【請求項４】
前記金属層の厚みが、１μｍ以上２０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の同軸ケーブル。
【請求項５】
前記外部導体の外側の最外周にシースを配置し、該シースの外側の最外径が、１．４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の同軸ケーブル。
【請求項６】
前記金属層が、該金属層の外周面に線方向に沿って螺旋状に設けられた前記接着剤で、前記外部導体に接着されたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の同軸ケーブル。
【請求項７】
前記テープ材が、線方向に沿って縦添えするように配置されたことを特徴とする請求項２、請求項３、請求項２及び請求項３を引用する請求項４、請求項２及び請求項３を引用する請求項５、又は、請求項２及び請求項３を引用する請求項６のいずれか１項に記載の同軸ケーブル。
【請求項８】
前記外部導体が、複数本の導線からなる導電材料を横巻する構造であることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の同軸ケーブル。
【請求項９】
使用可能周波数がＤＣ〜１１０ＧＨｚになるように形成されたことを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の同軸ケーブル。
【請求項１０】
１８０度捻り前後の特性インピーダンスの変化量が１．０Ω以下になるように形成されたことを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の同軸ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報通信機器、通信端末機器、さらには計測機器等の高周波部品の信号伝達線路、および内視鏡、超音波診断装置等の医療用器具の機器配線路として用いられる同軸ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報通信機器や通信端末機器等は、ますます小型化され、機器内の配線スペースがより狭くなり、同軸ケーブルは更なる細線化が求められている。一方、細線であっても、高速、大容量化する情報通信機器において、減衰量等の高周波特性を向上させることが切望されている。【０００３】
同軸ケーブルの高周波特性向上を目指した構造としては、例えば、誘電体の外周に金属箔ＰＥＴラミネートテープを縦添えし、その上に外部導体として、軟銅線を複数本編組する構造が知られている（特許文献１）。しかし、特許文献１のように外部導体が編組構造の場合、横巻構造と比較して太くなるため細線化には不利である。【０００４】
外部導体として、複数本の線材を螺旋状に巻回した横巻構造の場合、同軸ケーブルの細線化には好適であるが、同軸ケーブルを屈曲した際、あるいは端末加工の際に、外部導体の乱れや浮き、ばらけが発生する懸念がある。この問題を解決するため、誘電体の外周に接着層を設け、接着層の外周に外部導体を有する構造が知られている（例えば、特許文献２）。特許文献２の図４では、誘電体の外周に接着テープを横巻している図が示されている。接着テープを横巻した場合、誘電体と外部導体との間の平滑性が損なわれ、減衰量や反射損失（ＶＳＷＲ）が増加する懸念がある。【０００５】
さらに、特許文献３の高周波信号伝送用同軸ケーブルでは、導体と、導体の周囲に形成された絶縁層と、絶縁層の周囲に形成された遮光層と、遮光層の周囲に素線を横巻きして形成されたシールド層と、シールド層の周囲に形成された被覆層とを備え、シールド層が遮光層に接着固定されおり、遮光層はあくまでも端末処理の際のレーザ光による内部導体の損傷を防止するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−３２７６４１号公報
【特許文献２】特開２０１１−０５８９１５号公報
【特許文献３】特開２０１５−０１８６６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の同軸ケーブルは、細線化に伴っての減衰量、反射損失等の電気特性悪化の対策や、端末加工時の外部導体の乱れ等の課題を、総合的に解決することは困難である。【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、電気特性を改善し、捻れ前後における電気特性の変化を抑え、細線化可能であると共に、外部導体の乱れ等を防止することが可能な同軸ケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の同軸ケーブルは、外部導体の内側に、外部導体の一部と接触するように、接着剤で外部導体に接着された金属層を備えることを特徴とする。【００１０】
請求項２記載の同軸ケーブルは、外部導体の内側に、金属層及び接着剤がテープ状に一体化して形成されたテープ材を備え、金属層が、外部導体の一部と接触するように、接着剤で外部導体に接着されたことを特徴とする。【００１１】
請求項３記載の同軸ケーブルは、テープ材が、樹脂層、金属層、接着剤の順で形成され、誘電体と金属層との間に、樹脂層が位置することを特徴とする。【００１２】
請求項４記載の同軸ケーブルは、金属層の厚みが、１μｍ以上２０μｍ以下であることを特徴とする。【００１３】
請求項５記載の同軸ケーブルは、外部導体の外側の最外周にシースを配置し、シースの外側の最外径が、１．４ｍｍ以下であることを特徴とする。【００１４】
請求項６記載の同軸ケーブルは、金属層が、金属層の外周面に線方向に沿って螺旋状に設けられた接着剤で、外部導体に接着されたことを特徴とする。【００１５】
請求項７記載の同軸ケーブルは、テープ材が、線方向に沿って縦添えするように配置されたことを特徴とする。【００１６】
請求項８記載の同軸ケーブルは、外部導体が、複数本の導線からなる導電材料を横巻する構造であることを特徴とする。【００１７】
請求項９記載の同軸ケーブルは、使用可能周波数がＤＣ〜１１０ＧＨｚになるように形成されたことを特徴とする。【００１８】
請求項１０記載の同軸ケーブルは、１８０度捻り前後の特性インピーダンスの変化量が１．０Ω以下になるように形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、外部導体の内側に外部導体の一部と接触するように接着剤で外部導体に接着された金属層を備えることで、電気特性が改善し、捻れ前後における電気特性の変化を抑え、細線化可能であると共に、外部導体の乱れ等を防止することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る同軸ケーブルの断面の一例を示す説明図である。
【図２】図１の断面のＡ部分を拡大した説明図である。
【図３】本発明に係る同軸ケーブルの減衰量を示す説明図である。
【図４】本発明に係る同軸ケーブルの捻れ前後での特性インピーダンスの変化を示す説明図である。
【図５】本発明に係る同軸ケーブルの接着剤の配置の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の同軸ケーブルの一例として、基本構成について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係る同軸ケーブルの断面の一例を示す説明図である。図２は、図１の断面のＡ部分を拡大した説明図である。図３は、本発明に係る同軸ケーブルの減衰量を示す説明図である。図４は、本発明に係る同軸ケーブルの捻れ前後での特性インピーダンスの変化を示す説明図である。図５は、本発明に係る同軸ケーブルの接着剤の配置の一例を示す説明図である。
【００２２】
図に示す同軸ケーブル１，１０は、中心に内部導体２を配し、内部導体２の外周に、誘電体３、樹脂層４、金属層５、外部導体８を順次配置している。尚、後述する通り、樹脂層４は、必須ではない。また、図１及び図２で、同軸ケーブル１の最も外側にシース９を設けているが、同軸ケーブルとしては、シースを配置しているものもあれば、配置していないものもあり、いずれの場合であってもよい（シース９を含むケースについては、明示して説明する）。
【００２３】
本願発明の同軸ケーブル１，１０の特徴的な構造は、外部導体８の内側に、外部導体８の一部と接触するように、接着剤６で外部導体８に接着された金属層５を備えることである。尚、同軸ケーブル１，１０の電線としての基本要素である内部導体２、誘電体３、外部導体８及びシース９については、特に限定されるものではないが、金属層５及び接着剤６と共に、詳細を記載する。
【００２４】
まず、内部導体２の材質は、導電性を有する材質であれば特に限定されないが、例えば、銅や銀、アルミニウム等の金属線や、あるいは、それらに錫、鉄、亜鉛、銀、ニッケル等を添加した合金線等を素線として用いられる。金属線の表面は、銀、錫等のメッキが施されてもよい。また、内部導体２の構成は、特に限定されないが、屈曲に対する柔軟性、及び同軸ケーブル１の細線化等を考慮すると、金属線を複数本束ねて撚ることにより形成される撚線構造が好ましい。
【００２５】
また、内部導体２の外径は、特に限定されないが、同軸ケーブル１，１０の細線化等を考慮すると、ＡＷＧ（アメリカンワイヤーゲージ）２８以上であることが好ましく、より好ましくは、ＡＷＧ３６以上、最も好ましくはＡＷＧ４０以上である。
【００２６】
誘電体３の材質は、電気絶縁性を有する材質であれば特に限定されないが、例えば、ふっ素樹脂やポリオレフィン等の熱可塑性樹脂や、シリコーンゴム、ふっ素ゴム、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリウレタン等が挙げられる。誘電体３の材質は、好ましくは、ふっ素樹脂やポリオレフィン等の熱可塑性樹脂を用いるとよく、ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂は、柔軟性や押出成型性等で優れる。誘電体３の材質としてのふっ素樹脂は、他と比較して、誘電率が低く、かつ、体積抵抗率が高く絶縁性も高いため、同軸ケーブル１，１０の細線化に適している。
【００２７】
樹脂層４は必須ではないが、後述するテープ状の構成を採用した場合に、樹脂層４を有することが好ましく、テープ材７を施す工程において、テープ材７に張力が加わっても、樹脂層４が適度に伸びることで、テープ材７の破断を防ぐことが出来る。樹脂層４の材質は、特に限定されない。例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリエチレン、ポリウレタン、ふっ素樹脂等が挙げられる。柔軟性や加工性等を考慮すると、ＰＥＴが好ましい。
【００２８】
金属層５の材質は、導電性を有していれば特に限定されない。金属層５は、例えば、銅、アルミニウム、鉛、錫、銀、金等が挙げられ、シールド特性や価格等を考慮すると、銅が好ましい。金属層５の厚さは、特に限定されないが、１μｍ以上２０μｍ以下である。
【００２９】
接着剤６は、金属層５を外部導体８に接着するためのもので、接着剤６の材質は、特に限定されない。接着剤６の材質は、例えば、ポリエステル系、アクリル系、オレフィン系、ウレタン系、シリコーン系等が挙げられ、特に、シロキサン等の不純物が発生しないポリエステル系、オレフィン系、ウレタン系等が好ましい。接着剤６がポリエステル系の場合、金属層５と外部導体８との接着性、耐久性が向上する。さらに、接着剤６は導電性を有していてもよい。接着剤６に導電性接着剤を用いる方法や、接着剤６に導電性フィラーを混合する方法等が挙げられる。
【００３０】
接着剤６の融点は、特に限定されないが、常温において、接着剤６の硬化が進行せず、かつ、比較的簡易な設備で接着剤６を溶融させることができる６０度〜１５０度が好ましい。さらに好ましい接着剤６の融点は、８０度〜１００度であり、例えば、ホットメルト接着剤が挙げられ、ホットメルト接着剤は、弾性接着剤等と比較して硬化速度が速い為、生産性に優れる。
【００３１】
また、接着剤６の誘電率及び誘電正接は、特に限定されないが、高周波特性の観点で誘電率が４．０以下、誘電正接が０．１以下であることが好ましい。
【００３２】
外部導体８の材質は、導電性を有する材質であれば特に限定されないが、例えば、銅やアルミニウム等の金属線や、あるいは、それらに錫、鉄、亜鉛、銀、ニッケル等を添加した合金線等を素線として用いられる。外部導体８を構成する金属線の表面は、銀、錫等のメッキが施されてもよい。
【００３３】
外部導体８の構造は、複数本の導線からなる導電材料を横巻する構造が好ましい。外部導体８は、編組構造である場合と比較すると、同軸ケーブル１，１０の細線化に有利である。同軸ケーブル１，１０では、金属層５が接着剤６で外部導体８に接着されているため、外部導体８が横巻構造であっても、同軸ケーブル１，１０を屈曲した際に、外部導体８の乱れや浮きを抑えることが可能である。
【００３４】
尚、外部導体８の横巻の角度は、同軸ケーブル１，１０の線方向に対して、５〜４５度が好ましく、特に５〜２５度の角度がより好ましい。
【００３５】
さらに、外部導体８の素線径は、特に限定されないが、同軸ケーブル１，１０の細線化を考慮すると、０．３ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、０．１ｍｍ以下である。また、外部導体８の本数は、特に限定されないが、外部導体８の素線径、及び、外部導体８を施す際の製造途中のケーブルの外径等に応じて、適宜決定される。
【００３６】
シース９の材質は特に限定されないが、例えば、ふっ素樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル系エラストマー等が挙げられる。
【００３７】
次に、外部導体８と金属層５との接着の状態を、同軸ケーブル１の断面を示す図１と、図１の断面のＡ部分の拡大である図２をもとに説明する。まず、外部導体８と金属層５との接着は、外部導体８の内側に、金属層５が外部導体８の一部と接触するように行う。ここで、金属層５の全面が、外部導体８に密着した状態で接触している必要はなく、外部導体８と金属層５との間に、導通がある程度に接触していればよい。
【００３８】
具体的には、図２に示すように、金属層５が、外部導体外周部８ａで接していれば、一部が接触した状態で接着剤６で接着されていると見なすことが可能である。他方、例えば、接着剤６ａの部分では、外部導体８と金属層５との間に接着剤６ａが存在し、外部導体８と金属層５とが接触していない部分があるが、他の部分で接触していれば、接触していない部分があってもかまわない。
【００３９】
さらに、接着剤６が、外部導体８と金属層５との間に、どの程度配置（充填）されているかの程度であるが、図２の接着剤６に一部空隙があるように、完全に充填されている必要はなく、あくまでも接着剤６により、外部導体８に金属層５の一部が接着された状態になっていればよい。さらに、図２の接着剤６ｂで示すように、接着剤がシース９側にはみ出しても、同軸ケーブル１の性能を悪化させない限りにおいては、問題はない。
【００４０】
次に、本願発明における同軸ケーブル１，１０の生産性の向上や、多様な接着パターンの製造が容易なテープ状の構造を持つテープ材７を用いる場合の説明を行う。
【００４１】
テープ材７は、金属層５及び接着剤６がテープ状に一体化して形成されたものである。尚、テープ材７を用いる場合、接着剤６が外部導体８側になるように用いる。テープ材７では、金属層５に対して接着剤６を層状に配置することになるが、金属層５の全面に接着剤６を配置する構造であっても良いし、接着剤６を有する箇所と有さない箇所の両方が存在する構造であっても良い。接着剤６を有する箇所と有さない箇所の両方が存在する接着パターンとしては、例えば、縦縞、横縞、螺旋状等を含む縞模様や、チェック柄、ドット柄等が挙げられる。
【００４２】
テープ材７に限った話ではないが、図５に示すような、接着剤６の配置パターンすなわち接着パターンが、接着剤６を有する箇所と有さない箇所の両方を交互に配置した螺旋状であることが好ましい。接着剤６が、同軸ケーブル１０の線方向において、接着剤６を有する箇所と有さない箇所の両方を交互に有することで、同軸ケーブル１０を屈曲した際に、外部導体８の乱れや浮きを抑えやすくなる。
【００４３】
尚、接着パターンが螺旋状の場合、隣り合う接着剤６同士の隙間（ピッチ）は、特に限定されないが、２ｍｍ以下であることがより好ましい。また、この場合の接着剤６の幅は、特に限定されないが、外部導体の乱れや浮きをより効果的に防止する観点から０．５ｍｍ以上であることがより好ましい。
【００４４】
テープ材７において、樹脂層４は必須ではないが、テープ材７が、樹脂層４、金属層５、接着剤６の順で形成され、誘電体３と金属層５との間に、樹脂層４が位置されるような構造にすることも可能であり、樹脂層４の効果は、上述の通りである。
【００４５】
テープ材７の厚さは、特に限定されないが、５０μｍ以下であることが好ましい。同軸ケーブル１，１０の細線化に有利であり、かつ、同軸ケーブル１，１０の屈曲時におけるテープ材７の影響を最小限に抑えられるため、同軸ケーブル１，１０の屈曲に対する柔軟性の維持が可能となる。さらに好ましいテープ材７の厚さは、３０μｍ以下であり、より一層、同軸ケーブル１，１０の細線化に寄与する。また、同軸ケーブル１のシース９を含む最外径が１．２ｍｍ以下の場合、テープ材７の厚さは、２０μｍ以下が、さらに好ましい。
【００４６】
同軸ケーブル１，１０に加工される前のテープ材７における接着剤６の厚さは、特に限定されないが、外部導体８の乱れや浮きの防止が可能であり、かつ、接着剤６が減衰量等の高周波特性に影響を及ぼすことを防ぐことを考慮すると、０．５μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、さらには、１μｍ以上５μｍ以下がより好ましい。
【００４７】
テープ材７における樹脂層４の厚さは、特に限定されないが、１μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、さらには、１μｍ以上５μｍ以下がより好ましい。
【００４８】
また、テープ材７における金属層５の厚さは、特に限定されないが、金属層５がテープ状か否かにかかわらず、１μｍ以上２０μｍ以下が好ましく、１μｍ〜１０μｍがより好ましいが、最も好ましくは３μｍ〜８μｍである。金属層５の厚さが薄くなることで、同軸ケーブルの細線化においても有利であり、同軸ケーブルの屈曲に対する柔軟性を確保しやすくなる。
【００４９】
テープ材７における最も好ましい組み合わせは、同軸ケーブル１，１０の細線化が可能であり、かつ、テープ材７の引張強度を確保する観点から、樹脂層４の厚さが１μｍ以上１０μｍ以下、かつ、金属層５の厚さが５μｍ以上２０μｍ以下、かつ、接着剤６の厚さが０．５μｍ以上１０μｍ以下である。
【００５０】
尚、テープ材７において、金属層５及び接着剤６の厚みの比率は特に限定されないが、２〜１０：１が好ましい。テープ材７における金属層５及び接着剤６の厚みの比率を、５〜８：１にすることで、接着剤６が必要最小限に施されるため、テープ材７の金属層５と外部導体層８間の導通が良好となるため、伝送特性が向上する。
【００５１】
また、テープ材７の幅は、特に限定されないが、テープ材７の重なり幅が大きすぎず、製造の容易性、経済性を向上させることが出来る範囲として、誘電体３の外周の１．５倍以下が好ましく、さらには、１．２倍以下がより好ましい。他方、テープ材７の幅は、テープ材７の形態によらず、誘電体３の外周を覆うことが可能となる範囲として、誘電体３の外周の０．８倍以上が好ましい。
【００５２】
尚、テープ７における樹脂層４及び金属層５の幅は、同じであることが好ましいが、特に限定されず、例えば、樹脂層４の幅が、金属層５の幅より広くても良い。
【００５３】
このような構成の同軸ケーブル１，１０によれば、外部導体８の内側に外部導体８の一部と接触するように接着剤６で外部導体８に接着された金属層５を備えることで、電気特性が改善し、捻れ前後における電気特性の変化を抑え、細線化可能であると共に、外部導体の乱れ等を防止することが可能である。より具体的には、同軸ケーブル１，１０の細線化を実施すると、外部導体８を配する際に十分な張力を加えるのが難しくなるため、同軸ケーブル１，１０を屈曲した際に、外部導体８の乱れや浮きが発生しやすくなるが、本発明においては、外部導体８に金属層５を接着しているため、外部導体８の乱れや浮きを防止できる。
【００５４】
さらに、同軸ケーブル１，１０によれば、外部導体８の内側に外部導体８の一部と接触するように接着剤６で外部導体８に接着された金属層５を備えることで、同軸ケーブル１，１０を加工する際に、外部導体８のばらけが防止されることで、同軸ケーブル１，１０の加工作業性の向上や、同軸ケーブル１，１０をコネクタ部に接続する際に反射損失を抑えることが可能である。
【００５５】
また、同軸ケーブル１，１０の外部導体８の内側に、外部導体８の一部と接触するように金属層５を有することから、金属層５が、同軸ケーブル１，１０においてシールド部材として作用し、同軸ケーブル１，１０のシールド特性を向上させ、電磁ノイズの遮蔽作用を高めることが可能である。
【００５６】
また、同軸ケーブル１，１０は、外部導体８の外側の最外周にシース９を配置し、シース９の外側の最外径が、１．４ｍｍ以下になるように形成するのが好ましく、特に好ましくは１．２ｍｍ以下に形成するようにするのがよい。
【００５７】
また、テープ状のテープ材７で構成させることで、接着剤６がテープ材と一体化し、予め施されていることを特徴とするため、同軸ケーブル１，１０自体の製造工程で接着剤６を塗布するような工程は不要であり、更には、シース９を有する場合、押出成形時の加熱により接着剤６が溶融することで、外部導体８との接着が可能である。
【００５８】
シース９の押出成形時に、加熱と同時に加圧される場合、溶融した接着剤６が、外部導体８の線状体間に浸透することで、よりテープ材７と外部導体８間の接着性が向上する。また、シース９の押出成形時の加圧が大きい場合、接着剤６が外部導体８の線状体間に浸透し、金属層５及び外部導体８が接着剤６を介さず接する部分が生じるため導通する。導通することで、金属層５を有するテープ材７も外部導体８と一体で作用するため、同軸ケーブル１，１０のシールド特性を向上させ、電磁ノイズの遮蔽作用を高められるため、より好ましい。
【００５９】
接着剤６の粘度は、特に限定されないが、３０〜２００Ｐａ・ｓが好ましい。接着剤６が完全に硬化する前に、テープ材７から接着剤６が垂れることを防止し、かつ、接着剤６で「糸引き」が発生して、外部導体８に余分な接着剤６が付着することも防止できる。
【００６０】
さらに、同軸ケーブル１，１０のテープ材７を、線方向に沿って縦添えするように配置するようにすることで、横巻と比較して、誘電体３と外部導体８との間の平滑性が向上するため、減衰量や反射損失を抑えることが可能である。また、同軸ケーブル１，１０のテープ材７を、線方向に沿って縦添えするように配置するようにすることで、細線化しやすくなる。
【００６１】
尚、同軸ケーブル１，１０を、テープ材７による構造であるかに関わらず、使用可能周波数がＤＣ〜１１０ＧＨｚになるように形成された形態にしたり、１８０度捻り前後の特性インピーダンスの変化量が１．０Ω以下になるように形成された形態にしたりすることが可能である。
【実施例】
【００６２】
以下、本発明の同軸ケーブルについて、実施例及び比較例を挙げ、さらに具体的に説明するが、本発明の範囲について、これらに限定されるものではない。【００６３】
実施例及び比較例の同軸ケーブルは、内部導体は外径０．０４５ｍｍの銀めっき軟銅線の素線を７本撚り合わせ、外径が約０．１３５ｍｍとなる撚線であり、誘電体は肉厚０．１４ｍｍのＰＦＡ樹脂である。テープ材を構成する樹脂層は厚さ４μｍのＰＥＴであり、金属層は厚さ８μｍの銅であり、接着剤はポリエステル系ホットメルト接着剤である。テープ材は、同軸ケーブルの径方向において、内側より順に、樹脂層、金属層、接着剤を有している。接着剤の配置パターンについては後述する。【００６４】
実施例及び比較例の同軸ケーブルの外部導体は外径０．０３ｍｍの銀めっき軟銅線の素線を４５本用いた横巻構造であり、横巻の角度は、同軸ケーブルの線方向に対して１３．０度である。シースは肉厚０．０３ｍｍのＰＦＡ樹脂である。【００６５】
実施例１は、接着剤の配置パターンをそれぞれ変えて「実施例１−１〜１−３」と記載する。実施例１−１は、接着剤の配置パターンが螺旋状であり、同軸ケーブルの線方向において、接着剤の幅、及び、隣り合う接着剤同士の隙間（ピッチ）は約０．５ｍｍである。実施例１−２は、接着剤の配置パターンが螺旋状であり、同軸ケーブルの線方向において、接着剤の幅、及び、隣り合う接着剤同士の隙間（ピッチ）は約２．０ｍｍである。実施例１−３は、金属層の外周全面に接着剤を有している。【００６６】
比較例１は、接着剤を有さない構造である。同軸ケーブルは、金属層の外周面に直接外部導体を横巻した構造である。【００６７】
実施例１及び比較例１について、外部導体のばらけの評価を行い、結果を表１に示す。【００６８】
（外部導体のばらけ評価方法）
まず、同軸ケーブルの長さ方向の端部のシース３０ｍｍを除去し、外部導体を露出させる。この段階で外部導体にばらけが発生した場合は、ばらけ評価を「×」とする。次に、露出した外部導体２０ｍｍを、約２５０度のはんだ槽に２秒漬けて、以下の基準でばらけを評価した。
◎：ばらけ発生無し
○：シースを除去した同軸ケーブルの外径の１倍以下のばらけ発生
×：シースを除去した同軸ケーブルの外径の１倍より大きいばらけ発生【００６９】
【表１】
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【００７０】
表１より、全ての実施例１−１〜１−３は、比較例１と比べて、外部導体の乱れや浮きを防止できているが、これは、金属層と外部導体間の少なくとも一部に、接着剤が有るためである。実施例１−１及び１−３は、実施例１−２と比較して、外部導体の乱れや浮きをより効果的に防止できている。これは、接着剤の配置パターンが螺旋状である場合、外部導体の乱れや浮きをより効果的に防止するためには、ピッチが一定の値以下であることが必要なことを示している。【００７１】
また、実施例１−３と比較例２とにおける減衰量の比較を行った結果が、図３に示すグラフである。ここで、実施例１は上述の同軸ケーブルであるが、比較例２は、比較例１と同軸ケーブルとしての基本構造は同一であるが、テープ材を有しないものである。
（減衰量評価方法）
ネットワークアナライザー（キーサイトテクノロジー製Ｎ５２３０Ａ）を用いて、長さ１０００ｍｍの同軸ケーブルに対して、３００ｋＨｚから１１０ＧＨｚの範囲で減衰量を測定した。【００７２】
図３のグラフで分かるとおり、テープ材が有る場合と無い場合とでは減衰量に大きな差があり、テープ材があることで減衰量を抑えることができる。尚、本発明の同軸ケーブルが使用される周波数帯域は特に限定されないが、図３のグラフでも明らかなように、ＤＣ〜１１０ＧＨｚの広帯域において使用可能である。特に、本発明の同軸ケーブルは、減衰量を考慮すると１００ＭＨｚ〜１１０ＧＨｚでの使用に適しており、より好ましくは３ＧＨｚ〜１１０ＧＨｚ、最も好ましくは３０ＧＨｚ〜１１０ＧＨｚの高周波帯域である。【００７３】
また、実施例１−３と比較例１の仕様の同軸ケーブルに、１８０度捻りを加えた前後での特性インピーダンスの変化を示したグラフが、図４である。
（特性インピーダンス変化量の測定方法）
長さ：１５０ｍｍ（両端コネクタ付）
測定機：ネットワークアナライザー（キーサイトテクノロジー製Ｎ５２３０Ａ）
通常（直線）状態における抵抗値と、１８０°捩じり状態の抵抗値（特性インピーダンス）の差を変化量とする。【００７４】
図４（Ａ）が、接着剤で接着されている同軸ケーブルの捻回前、１８０度捻回時及び捻回戻し時の特性インピーダンを示したものであるが、１８０度捻り前後の特性インピーダンスの変化量は、０．１Ω以下に抑えられている。これに対して接着剤なしの比較例１では、最悪の場合で特性インピーダンスの変化量が１Ωを超える結果になっている。このように、本願発明の同軸ケーブルは、捩れに対する伝送特性の安定性に優れる。特に、特性インピーダンスの安定性について、１８０°捻回時の変化量が、捻回前と比べて１．０Ω以内であるように構成することが可能で、より好ましくは、０．５Ω以内に抑えることも可能である。【００７５】
本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施の形態は、この発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。すなわち、本発明の範囲は、実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。そして、特許請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、この発明の範囲内とみなされる。【００７６】
本出願は、２０１８年６月２５日に出願された日本国特許出願特願２０１８−１１９７４３号に基づく。本明細書中に日本国特許出願特願２０１８−１１９７４３号の明細書、特許請求の範囲、図面全体を参照として取り込むものとする。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
以上のように、本発明によれば、電気特性が改善し、捻れ前後における電気特性の変化を抑え、細線化可能であると共に、外部導体の乱れ等を防止することが可能な同軸ケーブルを提供することができる。
【符号の説明】
【００７８】
１・・・・同軸ケーブル
２・・・・内部導体
３・・・・誘電体
４・・・・樹脂層
５・・・・金属層
６・・・・接着剤
６ａ・・・接着剤
６ｂ・・・接着剤
７・・・・テープ材
８・・・・外部導体
８ａ・・・外部導体外周部
９・・・・シース
１０・・・同軸ケーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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