(57)【要約】  切削インサートは、ボディに取り付け可能である。切削インサートは、上面と、上面の反対面である底面と、上面及び底面に連なる側面と、上面と側面との稜線に形成された切れ刃とを備える。側面は、切れ刃に隣接して配置される第１面と、第１面に連なる第２面とを有する。底面に平行な断面視において、第２面は、ボディに取り付けられたときにボディに当接する第１位置及び第２位置を有する。第１位置と第２位置との間において、第１位置と第２位置とを通過する仮想直線は、第２面と離間する。
2020196526.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボディに取り付け可能な切削インサートであって、
上面と、
前記上面の反対面である底面と、
前記上面及び前記底面に連なる側面と、
前記上面と前記側面との稜線に形成された切れ刃とを備え、
前記側面は、前記切れ刃に隣接して配置される第１面と、前記第１面に連なる第２面とを有し、
前記底面に平行な断面視において、前記第２面は、前記ボディに取り付けられたときに前記ボディに当接する第１位置及び第２位置を有し、
前記第１位置と前記第２位置との間において、前記第１位置と前記第２位置とを通過する仮想直線が前記第２面と離間する、切削インサート。
【請求項２】
前記底面に平行な断面視において、前記第１位置と前記第２位置との間にある前記第２面は、前記切削インサートの内側に向かって凹の曲線になっている、請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
前記底面に平行な断面視において、前記仮想直線と前記曲線との間の距離の最大値である窪み量は、０．１ｍｍ以下である、請求項２に記載の切削インサート。
【請求項４】
前記第２面と交差し、かつ前記底面に平行な断面を第１断面とするとともに、前記第１断面よりも前記底面の近くにあり、前記第２面と交差し、かつ前記底面に平行な断面を第２断面とするときに、前記第２断面における前記窪み量は、前記第１断面における前記窪み量よりも大きい、請求項３に記載の切削インサート。
【請求項５】
上面視において、前記第１面及び前記第２面の境界は、直線になっている、請求項４に記載の切削インサート。
【請求項６】
前記切れ刃に連なるコーナ切れ刃をさらに備え、
前記切れ刃は、前記コーナ切れ刃側に位置する先端と、前記先端の反対側に位置する後端とを有し、
前記後端側における前記第１面の幅は、前記先端側における前記第１面の幅よりも大きく、
前記第１面の幅は、前記先端側から前記先端と前記後端との間にある中間位置に向かうにしたがって減少し、前記中間位置において最小値となり、前記中間位置から前記後端側に向かうにしたがって増加する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の切削インサート。
【請求項７】
側面視において、前記切れ刃と前記底面との距離は、前記先端側から前記中間位置に向かうにしたがって小さくなっており、
側面視において、前記第１面及び前記第２面の境界と前記底面との距離は、前記先端側から前記中間位置に向かうにしたがって大きくなっている、請求項６に記載の切削インサート。
【請求項８】
前記最小値は、１ｍｍ以下である、請求項６又は請求項７に記載の切削インサート。
【請求項９】
前記切れ刃に連なるコーナ切れ刃をさらに備え、
前記切れ刃は、前記コーナ切れ刃側に位置する先端と、前記先端の反対側に位置する後端とを有し、
前記後端側における前記第１面の幅は、前記先端側における前記第１面の幅よりも大きく、
前記第１面の幅は、前記先端側から前記先端と前記後端との間にある中間位置に向かうにしたがって減少し、前記中間位置において最小値となり、前記中間位置から前記後端側に向かうにしたがって増加し、
側面視において、前記切れ刃と前記底面との距離は、前記先端側から前記中間位置に向かうにしたがって小さくなっており、
側面視において、前記第１面及び前記第２面の境界と前記底面との距離は、前記先端側から前記中間位置に向かうにしたがって大きくなっており、
前記最小値は、１ｍｍ以下である、請求項５に記載の切削インサート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、切削インサートに関する。本出願は、２０１９年３月２７日に出願した日本特許出願である特願２０１９−０６０２７８号に基づく優先権を主張する。当該日本特許出願に記載された全ての記載内容は、参照によって本明細書に援用される。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１（特開２００７−２６８６４１号公報）には、切削インサートが記載されている。特許文献２（特開２００８−６２３８２号公報）には、切削インサートが記載されている。特許文献１に記載の切削インサート及び特許文献２に記載の切削インサートは、側面をボディに当接させることにより、ボディに取り付け可能になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２６８６４１号公報
【特許文献２】特開２００８−６２３８２号公報
【発明の概要】
【０００４】
本開示の切削インサートは、ボディに取り付け可能であり、上面と、上面の反対面である底面と、上面及び底面に連なる側面と、上面と側面との稜線に形成された切れ刃とを備えている。側面は、切れ刃に隣接して配置される第１面と、第１面に連なる第２面とを有する。底面に平行な断面視において、第２面は、ボディに取り付けられたときにボディに当接する第１位置及び第２位置を有する。第１位置と第２位置との間において、第１位置と第２位置とを通過する仮想直線は、第２面と離間する。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】図１は、切削インサート１０の斜視図である。
【図２】図２は、切削インサート１０の上面図である。
【図３】図３は、第２側面３ｂ側から見た切削インサート１０の側面図である。
【図４】図４は、図２のＩＶ−ＩＶにおける断面図である。
【図５】図５は、ボディ２０に取り付けられた状態の切削インサート１０の正面図である。
【図６】図６は、図５のＶＩ−ＶＩにおける断面図である。
【図７】図７は、図３のＶＩＩ−ＶＩＩにおける断面図である。
【図８】図８は、図３のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩにおける断面図である。
【図９】図９は、図３のＩＸ−ＩＸにおける断面図である。
【図１０】図１０は、切削インサート４０の底面２に平行な断面図である。
【図１１】図１１は、第２側面３ｂ側から見た切削インサート３０の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
［本開示が解決しようとする課題］
しかしながら、特許文献１に記載の切削インサート及び特許文献２に記載の切削インサートは、ボディに対する取り付け精度に関して、改善の余地がある。
【０００７】
本開示の目的は、ボディに精度よく取り付けることが可能な切削インサートを提供することである。
［本開示の効果］
本開示の切削インサートによると、切削インサートをボディに精度よく取り付けることが可能になる。
【０００８】
［本開示の実施形態の説明］
以下に、本開示の実施形態を列記して説明する。
【０００９】
（１）実施形態に係る切削インサートは、ボディに取り付け可能である。切削インサートは、上面と、上面の反対面である底面と、上面及び底面に連なる側面と、上面と側面との稜線に形成された切れ刃とを備える。側面は、切れ刃に隣接して配置される第１面と、第１面に連なる第２面とを有する。底面に平行な断面視において、第２面は、ボディに取り付けられたときにボディに当接する第１位置及び第２位置を有する。第１位置と第２位置との間において、第１位置と第２位置とを通過する仮想直線は、第２面と離間する。
【００１０】
上記（１）の切削インサートによると、切削インサートをボディに精度よく取り付けることが可能になる。
【００１１】
（２）上記（１）の切削インサートでは、第１位置と第２位置との間にある第２面が、底面に平行な断面視において、切削インサートの内側に向かって凹の曲線になっていてもよい。
【００１２】
（３）上記（２）の切削インサートでは、底面に平行な断面視において、仮想直線と曲線との間の距離の最大値である窪み量が、０．１ｍｍ以下であってもよい。
【００１３】
（４）上記（３）の切削インサートでは、第２面と交差し、かつ底面に平行な断面を第１断面とするとともに、第１断面よりも底面の近くにあり、第２面と交差し、かつ底面に平行な断面を第２断面とするときに、第２断面における窪み量は、第１断面における窪み量よりも大きくてもよい。
【００１４】
（５）上記（４）の切削インサートでは、上面視において、第１面及び第２面の境界が直線になっていてもよい。
【００１５】
（６）上記（１）〜上記（５）の切削インサートは、切れ刃に連なるコーナ切れ刃をさらに備えていてもよい。切れ刃は、コーナ切れ刃側に位置する先端と、先端の反対側に位置する後端とを有していてもよい。後端側における第１面の幅は、先端側における第１面の幅よりも大きくてもよい。第１面の幅は、先端側から先端と後端との間にある中間位置に向かうにしたがって減少し、中間位置において最小値となり、中間位置から後端側に向かうにしたがって増加していてもよい。この場合、先端側における切れ刃の強度を確保することができるとともに、切り込み量が増加した際の切削抵抗の増加を抑制することができる。さらに、この場合には、ワークとの干渉を防止することができる。
【００１６】
（７）上記（６）の切削インサートでは、側面視において、切れ刃と底面との間の距離が先端側から中間位置に向かうにしたがって小さくなっていてもよい。側面視において、第１面及び第２面の境界と底面との距離が、先端側から中間位置に向かうにしたがって大きくなっていてもよい。
【００１７】
（８）上記（６）又は上記（７）の切削インサートでは、第１面の幅の最小値が、１ｍｍ以下であってもよい。
【００１８】
［本開示の実施形態の詳細］
次に、本開示の実施形態の詳細を、図面を参酌しながら説明する。以下の図面においては、同一又は相当する部分に同一の参照符号を付し、重複する説明は繰り返さないものとする。
【００１９】
（第１実施形態）
以下に、第１実施形態に係る切削インサート（以下においては「切削インサート１０」という）の構成を説明する。
【００２０】
切削インサート１０は、例えば超硬合金によって形成されている。図１は、切削インサート１０の斜視図である。図１に示されるように、切削インサート１０は、上面１と、底面２と、第１側面３ａ、第２側面３ｂ、第３側面３ｃ及び第４側面３ｄとを有している。底面２は、上面１の反対面である。
【００２１】
第１側面３ａ〜第４側面３ｄは、上面１及び底面２に連なっている。第１側面３ａは、第２側面３ｂと第３側面３ｃとの間にあり、第２側面３ｂ及び第３側面３ｃに連なっている。第３側面３ｃは、第１側面３ａと第４側面３ｄとの間にあり、第１側面３ａ及び第４側面３ｄに連なっている。切削インサート１０には、取り付け穴４が形成されている。取り付け穴４は、上面１から底面２に向かう方向に沿って、切削インサート１０を貫通している。
【００２２】
切削インサート１０は、第１切れ刃５（コーナ切れ刃）と、第２切れ刃６（主切れ刃）と、第３切れ刃７（さらい刃）と、第４切れ刃８（副切れ刃）とを有している。切削インサート１０は、上面視において、取り付け穴４の中心を対称中心とした点対称な形状を有している。
【００２３】
図２は、切削インサート１０の上面図である。図２に示されているように、第１切れ刃５は、切削インサート１０の外側に向かって凸の曲線形状を有している。すなわち、第１切れ刃５の一方端５ａと第１切れ刃５の他方端５ｂとを結んだ仮想直線は、切削インサート１０上を通過している。
【００２４】
第２切れ刃６は、上面視において、第１切れ刃５の一方端５ａから第１方向１０１に沿って延在している。第３切れ刃７は、上面視において第１切れ刃５の他方端５ｂから第２方向１０２に沿って延在している。第２方向１０２は、第１方向１０１に交差している。第４切れ刃８は、上面視において、第１切れ刃５とは反対側にある第３切れ刃７の端７ａから、第３方向１０３に沿って延在している。第３方向１０３は、第２方向１０２と鋭角をなしている。
【００２５】
上面１は、第１すくい面１１と、第２すくい面１２と、第３すくい面１３と、第４すくい面１４とを有している。第１切れ刃５は、第１側面３ａと第１すくい面１１との稜線に形成されている。第２切れ刃６は、第２側面３ｂと第２すくい面１２との稜線に形成されている。第３切れ刃７は、第３側面３ｃと第３すくい面１３との稜線に形成されている。第４切れ刃８は、第４側面３ｄと第４すくい面１４との稜線に形成されている。
【００２６】
第１すくい面１１は、第２すくい面１２と第３すくい面１３との間にあり、第２すくい面１２及び第３すくい面１３に連なっている。第３すくい面１３は、第１すくい面１１と第４すくい面１４との間にあるとともに、第１すくい面１１及び第４すくい面１４に連なっている。
【００２７】
図３は、第２側面３ｂ側から見た切削インサート１０の側面図である。図３に示されるように、第２側面３ｂは、第１面３ｂａと、第２面３ｂｂとを含んでいる。第１面３ｂａは、第２切れ刃６に隣接している。このことを別の観点から言えば、第２切れ刃６は、第１面３ｂａと第２すくい面１２との稜線に形成されている。第１面３ｂａは、第２切れ刃６に対する逃げ面を構成している。第２面３ｂｂは、第２切れ刃６とは反対側において、第１面３ｂａに連なっている。第１面３ｂａ及び第２面３ｂｂの境界線を、境界線３ｂｃとする。
【００２８】
図４は、図２のＩＶ−ＩＶにおける断面図である。図４には、第２切れ刃６に交差する断面図が示されている。図４に示されるように、第２切れ刃６を通過する底面２に直交する仮想直線に対する第２面３ｂｂの傾斜は、当該直線に対する第１面３ｂａの傾斜よりも大きい。
【００２９】
図５は、ボディ２０に取り付けられた状態の切削インサート１０の正面図である。図６は、図５のＶＩ−ＶＩにおける断面図である。図５及び図６に示されるように、切削インサート１０は、第２面３ｂｂをボディ２０に当接させることにより、ボディ２０に取り付け可能になっている。なお、切削インサート１０がボディ２０に取り付けられた状態において、第１面３ｂａはボディ２０に当接していない。
【００３０】
図７は、図３のＶＩＩ−ＶＩＩにおける断面図である。図７には、底面２に平行な断面図が示されている。第２面３ｂｂは、ボディ２０に取り付けられたときに、第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２において、ボディ２０に当接する。第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間にある第２面３ｂｂは、ボディ２０に取り付けられたときに、ボディ２０に当接しない。より具体的には、図７に示されるように、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間にある第２面３ｂｂは、切削インサート１０の内側に向かって凹の曲線Ｃになっている。切削インサート１０の内側に向かう方向とは、第２面３ｂｂから取り付け穴４に向かう方向である。すなわち、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間にある第２面３ｂｂは、窪んでいる。このことを別の観点から言えば、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２とを結んだ仮想直線（直線Ｌ）は、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間において、第２面３ｂｂと離間している。
【００３１】
直線Ｌと曲線Ｃとの距離の最大値を、窪み量ＤＩＳとする。窪み量ＤＩＳは、０．１ｍｍ以下であることが好ましい。窪み量ＤＩＳは、０．００５ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
【００３２】
図８は、図３のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩにおける断面図である。図８には、図７よりも底面２に近い位置における底面２に平行な断面図が示されている。図７及び図８に示されるように、窪み量ＤＩＳは、底面２に近づくほど、大きくなっている。このことを別の観点から言えば、第２面３ｂｂと交差し、かつ底面２に平行な断面を第１断面（例えば図７に示される）とするとともに、第１断面よりも底面２の近くにあり、第２面３ｂｂと交差し、かつ底面２に平行な断面（例えば図８に示される）を第２断面とするとき、第２断面における窪み量ＤＩＳは、第１断面における窪み量ＤＩＳよりも大きい。
【００３３】
図９は、図３のＩＸ−ＩＸにおける断面図である。図９には、境界線３ｂｃを含む断面を底面２に直交する方向から見た断面図が示されている。図９に示されるように、境界線３ｂｃは、上面視において、直線となっている。
【００３４】
以下に、切削インサート１０の効果を、比較例に係る切削インサート（以下においては「切削インサート４０」という）と対比しながら説明する。
【００３５】
図１０は、切削インサート４０の底面２に平行な断面図である。図１０中において、ボディ２０が点線で示されている。図１０に示されるように、切削インサート４０は、第２側面３ｂが第２面３ｂｂを有している点に関して、切削インサート１０と同様である。
【００３６】
しかしながら、切削インサート４０がボディ２０に取り付けられたとき、第２面３ｂｂが第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２においてボディ２０に当接せず、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間にある第３位置Ｐ３においてボディ２０に当接する。すなわち、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間にある第２面３ｂｂは、底面２に平行な断面視において、切削インサート４０の外側に向かって凸の曲線になっている。
【００３７】
その結果、第２面３ｂｂとボディ２０との接触は、１点接触となり、切削インサート４０をボディ２０に取り付けた際に、切削インサート４０がボディ２０に対してガタつく可能性がある。すなわち、切削インサート４０は、ボディ２０への取り付け精度に関して、改善の余地がある。
【００３８】
他方で、切削インサート１０においては、第２面３ｂｂが第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２においてボディ２０に当接するとともに、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間においてボディ２０から離間するため、第２面３ｂｂとボディ２０との接触は、２点接触になる。その結果、切削インサート１０をボディ２０に取り付けた際、切削インサート１０がボディ２０に対してガタつきにくく、ボディ２０への取り付け精度を改善することができる。
【００３９】
（第２実施形態）
以下に、第２実施形態に係る切削インサート（以下においては「切削インサート３０」という）の構成を説明する。ここでは、切削インサート１０の構成と異なる点を主に説明し、重複する説明は繰り返さないものとする。
【００４０】
図１１は、第２側面３ｂ側から見た切削インサート３０の側面図である。図１１に示されるように、第２切れ刃６は、先端６ａと、後端６ｂとを有している。第２切れ刃６は、先端６ａにおいて第１切れ刃５に連なっている。後端６ｂは、先端６ａの反対側の端である。
【００４１】
先端６ａ側における第１面３ｂａの幅を、幅Ｗ１とする。後端６ｂ側における第１面３ｂａの幅を幅Ｗ２とする。幅Ｗ２は、幅Ｗ１よりも大きい。第１面３ｂａの幅は、先端６ａと後端６ｂとの間にある中間位置６ｃにおいて、最小値となる。第１面３ｂａの幅の最小値を、幅Ｗ３とする。すなわち、第１面３ｂａの幅は、先端６ａ側から中間位置６ｃに向かうにしたがって減少し、中間位置６ｃにおいて最小値となる。また、第１面３ｂａの幅は、中間位置６ｃから後端６ｂに向かうにしたがって増加する。
【００４２】
幅Ｗ１、幅Ｗ２及び幅Ｗ３は、底面２に直交する方向に沿って測定される。幅Ｗ３は、好ましくは、１ｍｍ以下である。幅Ｗ３は、さらに好ましくは、０．６ｍｍ以下である。
【００４３】
第２切れ刃６は、先端６ａ側から中間位置６ｃに向かうにしたがって、底面２との距離が小さくなるように傾斜している。すなわち、第２切れ刃６と底面２との間の距離は、先端６ａ側から中間位置６ｃに向かうにしたがって小さくなっている。第２切れ刃６と底面２との間の距離は、底面２に直交する方向に沿って測定される。
【００４４】
境界線３ｂｃは、先端６ａ側から中間位置６ｃに向かうにしたがって底面２との間の距離が大きくなるように傾斜している。すなわち、境界線３ｂｃと底面２との間の距離は、先端６ａ側から中間位置６ｃに向かうにしたがって大きくなっている。境界線３ｂｃと底面２との間の距離は、底面２に直交する方向に沿って測定される。
【００４５】
これらを別の観点から言えば、先端６ａと中間位置６ｃとの間において、第２切れ刃６の傾斜及び境界線３ｂｃの傾斜は、互いに逆になっている。
【００４６】
以下に、切削インサート３０の効果を説明する。ここでは、切削インサート１０の効果と異なる点を主に説明し、重複する説明は繰り返さない。
【００４７】
第１面３ｂａは、第２切れ刃６に対する逃げ面を構成している。そのため、第１面３ｂａの幅が広いほど、第２切れ刃６の刃先強度が確保されることになる。第２切れ刃６に作用する切削力は先端６ａ側において大きくなるところ、切削インサート３０においては、第１面３ｂａの幅が中間位置６ｃから先端６ａ側に向かって大きくなっているため、相対的に大きな切削力が作用する第２切れ刃６上の位置において、刃先強度を確保することが可能になる。
【００４８】
他方で、第１面３ｂａの幅が大きくなるほど、逃げ面とワークとの接触により切削抵抗が大きくなる。切削インサート３０においては、第１面３ｂａの幅が先端６ａ側から中間位置６ｃに向かうにしたがって小さくなっているため、切削インサート３０の切り込み量が増加した際に、先端６ａ側における刃先強度を確保しつつ、切削抵抗を低減することができる。さらに、切削インサート３０においては、中間位置６ｃから後端６ｂ側に向かうにしたがって第１面３ｂａの幅が大きくなっており、幅Ｗ２が幅Ｗ１よりも大きい（すなわち、第１面３ｂａの幅が後端６ｂにおいて最大になっている）ため、ワークとの干渉を防止することができる。
【００４９】
第２切れ刃６を通過する底面２に直交する直線に対して、第２面３ｂｂは、第１面３ｂａよりも大きく傾斜しているため、逃げ面摩耗が境界線３ｂｃを超えて進展しがたい。そのため、切削インサート３０によると、第１面３ｂａの幅が先端６ａ側から中間位置６ｃに向かうにしたがって小さくなっていることにより逃げ面摩耗を抑制することができる。
【００５０】
切削インサート３０においては、第２切れ刃６と底面２との間の距離が先端６ａ側から中間位置６ｃに向かうにしたがって小さくなっているとともに、境界線３ｂｃと底面２との間の距離が先端６ａ側から中間位置６ｃに向かうにしたがって大きくなっているため、切削インサート３０の厚さを増加させることなく、第２面３ｂｂの幅を確保することが可能になる。
【００５１】
今回開示された実施形態は全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態ではなく請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５２】
１  上面、２  底面、３ａ  第１側面、３ｂ  第２側面、３ｂａ  第１面、３ｂｂ  第２面、３ｂｃ  境界線、３ｃ  第３側面、３ｄ  第４側面、４  取り付け穴、５  第１切れ刃、５ａ  一方端、５ｂ  他方端、６  第２切れ刃、６ａ  先端、６ｂ  後端、６ｃ  中間位置、７  第３切れ刃、７ａ  端、８  第４切れ刃、１０，３０，４０  切削インサート、１１  第１すくい面、１２  第２すくい面、１３  第３すくい面、１４  第４すくい面、２０  ボディ、１０１  第１方向、１０２  第２方向、１０３  第３方向、Ｃ  曲線、ＤＩＳ  窪み量、Ｌ  直線、Ｐ１  第１位置、Ｐ２  第２位置、Ｐ３  第３位置、Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３  幅。
【図１】
2020196526.tif 000003
【図２】
2020196526.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2020196526.tif 000007
【図６】
2020196526.tif 000008
【図７】
2020196526.tif 000009
【図８】
2020196526.tif 000010
【図９】
2020196526.tif 000011
【図１０】
2020196526.tif 000012
【図１１】
2020196526.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】令和3年6月2日(2021.6.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボディに取り付け可能な切削インサートであって、
上面と、
前記上面の反対面である底面と、
前記上面及び前記底面に連なる側面と、
前記上面と前記側面との稜線に形成された切れ刃とを備え、
前記側面は、前記切れ刃に隣接して配置される第１面と、前記第１面に連なる第２面とを有し、
前記底面に平行な断面視において、前記第２面は、前記ボディに取り付けられたときに前記ボディに当接する第１位置及び第２位置を有し、
前記第１位置と前記第２位置との間において、前記第１位置と前記第２位置とを通過する仮想直線が前記第２面と離間し、
前記切れ刃を通過し、かつ前記底面に直交する仮想直線に対する前記第２面の傾斜は、前記仮想直線に対する前記第１面の傾斜よりも大きく、
前記第１面は、前記切れ刃の逃げ面である、切削インサート。
【請求項２】
前記底面に平行な断面視において、前記第１位置と前記第２位置との間にある前記第２面は、前記切削インサートの内側に向かって凹の曲線になっている、請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
前記底面に平行な断面視において、前記仮想直線と前記曲線との間の距離の最大値である窪み量は、０．１ｍｍ以下である、請求項２に記載の切削インサート。
【請求項４】
前記第２面と交差し、かつ前記底面に平行な断面を第１断面とするとともに、前記第１断面よりも前記底面の近くにあり、前記第２面と交差し、かつ前記底面に平行な断面を第２断面とするときに、前記第２断面における前記窪み量は、前記第１断面における前記窪み量よりも大きい、請求項３に記載の切削インサート。
【請求項５】
上面視において、前記第１面及び前記第２面の境界は、直線になっている、請求項４に記載の切削インサート。
【請求項６】
前記切れ刃に連なるコーナ切れ刃をさらに備え、
前記切れ刃は、前記コーナ切れ刃側に位置する先端と、前記先端の反対側に位置する後端とを有し、
前記後端側における前記第１面の幅は、前記先端側における前記第１面の幅よりも大きく、
前記第１面の幅は、前記先端側から前記先端と前記後端との間にある中間位置に向かうにしたがって減少し、前記中間位置において最小値となり、前記中間位置から前記後端側に向かうにしたがって増加する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の切削インサート。
【請求項７】
ボディに取り付け可能な切削インサートであって、
上面と、
前記上面の反対面である底面と、
前記上面及び前記底面に連なる側面と、
前記上面と前記側面との稜線に形成された切れ刃とを備え、
前記側面は、前記切れ刃に隣接して配置される第１面と、前記第１面に連なる第２面とを有し、
前記底面に平行な断面視において、前記第２面は、前記ボディに取り付けられたときに前記ボディに当接する第１位置及び第２位置を有し、
前記第１位置と前記第２位置との間において、前記第１位置と前記第２位置とを通過する仮想直線が前記第２面と離間し、
前記切れ刃に連なるコーナ切れ刃をさらに備え、
前記切れ刃は、前記コーナ切れ刃側に位置する先端と、前記先端の反対側に位置する後端とを有し、
前記後端側における前記第１面の幅は、前記先端側における前記第１面の幅よりも大きく、
前記第１面の幅は、前記先端側から前記先端と前記後端との間にある中間位置に向かうにしたがって減少し、前記中間位置において最小値となり、前記中間位置から前記後端側に向かうにしたがって増加し、
側面視において、前記切れ刃と前記底面との距離は、前記先端側から前記中間位置に向かうにしたがって小さくなっており、
側面視において、前記第１面及び前記第２面の境界と前記底面との距離は、前記先端側から前記中間位置に向かうにしたがって大きくなっている、切削インサート。
【請求項８】
前記最小値は、１ｍｍ以下である、請求項６又は請求項７に記載の切削インサート。
【請求項９】
ボディに取り付け可能な切削インサートであって、
上面と、
前記上面の反対面である底面と、
前記上面及び前記底面に連なる側面と、
前記上面と前記側面との稜線に形成された切れ刃とを備え、
前記側面は、前記切れ刃に隣接して配置される第１面と、前記第１面に連なる第２面とを有し、
前記底面に平行な断面視において、前記第２面は、前記ボディに取り付けられたときに前記ボディに当接する第１位置及び第２位置を有し、
前記第１位置と前記第２位置との間において、前記第１位置と前記第２位置とを通過する仮想直線が前記第２面と離間し、
上面視において、前記第１面及び前記第２面の境界は、直線になっており、
前記切れ刃に連なるコーナ切れ刃をさらに備え、
前記切れ刃は、前記コーナ切れ刃側に位置する先端と、前記先端の反対側に位置する後端とを有し、
前記後端側における前記第１面の幅は、前記先端側における前記第１面の幅よりも大きく、
前記第１面の幅は、前記先端側から前記先端と前記後端との間にある中間位置に向かうにしたがって減少し、前記中間位置において最小値となり、前記中間位置から前記後端側に向かうにしたがって増加し、
側面視において、前記切れ刃と前記底面との距離は、前記先端側から前記中間位置に向かうにしたがって小さくなっており、
側面視において、前記第１面及び前記第２面の境界と前記底面との距離は、前記先端側から前記中間位置に向かうにしたがって大きくなっており、
前記最小値は、１ｍｍ以下である、切削インサート。
【国際調査報告】
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