(57)【要約】  光学部品１０は、レンズ面２４と、レンズ面２４の外周からレンズ面２４と交差する軸方向に延在してレンズ面２４から離れるにつれて外径が大きくなるテーパ形状の側面２２と、を有するレンズ２０を備える。レンズ面２４の外周の中心は、レンズ面２４から軸方向に離れた位置における側面２２の外周の中心に対して軸方向に交差する方向にずれている。光学部品１０は、レンズ２０が嵌合する枠体３０をさらに備えてもよい。枠体３０は、レンズ２０の側面２２に対応するテーパ形状の係合面３２を有してもよい。レンズ２０は、枠体３０と嵌合して軸方向の周りの周方向に位置決めされてもよい。
2019244352.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ面と、前記レンズ面の外周から前記レンズ面と交差する軸方向に延在して前記レンズ面から離れるにつれて外径が大きくなるテーパ形状の側面と、を有するレンズを備え、
前記レンズ面の外周の中心は、前記レンズ面から前記軸方向に離れた位置における前記側面の外周の中心に対して前記軸方向に交差する方向にずれていることを特徴とする光学部品。
【請求項２】
前記レンズ面の外周の中心は、前記レンズ面から前記軸方向に離れた位置における前記側面の外径の１％以上３０％以下の距離だけ、前記レンズ面から前記軸方向に離れた前記位置における前記側面の外周の中心に対して前記軸方向に交差する方向にずれていることを特徴とする請求項１に記載の光学部品。
【請求項３】
レンズ面と、前記レンズ面の外周から前記レンズ面と交差する軸方向に延在して前記レンズ面から離れるにつれて外径が大きくなるテーパ形状の側面と、を有するレンズを備え、
前記側面は、前記軸方向の周りの周方向に異なる位置において、前記軸方向に直交する平面に対する傾斜角が異なることを特徴とする光学部品。
【請求項４】
前記軸方向に直交する平面に対する前記レンズの側面の傾斜角は６５度以上８０度以下であり、前記傾斜角の最大値と最小値の差は１度以上１５度以下であることを特徴とする請求項３に記載の光学部品。
【請求項５】
前記レンズの側面に対応するテーパ形状の係合面を有し、前記レンズが嵌合する枠体をさらに備え、
前記レンズは、前記枠体と嵌合して前記軸方向の周りの周方向に位置決めされることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の光学部品。
【請求項６】
前記レンズは、前記軸方向に直交する端面を有し、前記側面は、前記端面の外周と前記レンズ面の外周との間をつなぐことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の光学部品。
【請求項７】
前記レンズの側面は、前記軸方向と直交する基準平面から前記軸方向に沿う第１方向に離れるにつれて外径が小さくなる第１テーパ部と、前記基準平面から前記第１方向とは反対の第２方向に離れるにつれて外径が小さくなる第２テーパ部とを含み、
前記レンズ面は、前記基準平面から前記第１方向に離れた位置にある前記第１テーパ部の第１の縁により外周が規定される第１レンズ面と、前記基準平面から前記第２方向に離れた位置にある前記第２テーパ部の第２の縁により外周が規定される第２レンズ面とを含むことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の光学部品。
【請求項８】
造形ヘッドから吐出される光硬化性材料への光照射により形成される硬化層を基準平面上に積層させ、前記基準平面から軸方向に離れるにつれて外径が小さくなるテーパ形状の側面と、前記側面の縁により外周が規定されるレンズ面とを含むレンズであって、前記レンズ面の外周の中心が前記基準平面上での前記側面の外周の中心に対して前記基準平面に沿う方向にずれているレンズを形成することを特徴とする光学部品の製造方法。
【請求項９】
前記基準平面上に前記硬化層を積層させ、前記基準平面から軸方向に離れるにつれて外径が小さくなる第１テーパ部と、前記第１テーパ部の縁により外周が規定される第１レンズ面とを含む第１レンズ部分を形成することと、
前記第１レンズ部分の上下を反転させて固定することと、
前記第１テーパ部の底面上に前記硬化層を積層させ、前記底面から軸方向に離れるにつれて外径が小さくなる第２テーパ部と、前記第２テーパ部の縁により外周が規定される第２レンズ面とを含む第２レンズ部分を形成することと、を備えることを特徴とする請求項８に記載の光学部品の製造方法。
【請求項１０】
前記第１レンズ部分を固定することは、前記第１テーパ部に対応した形状の係合面を有する固定治具に前記第１レンズ部分を嵌合させることを含むことを特徴とする請求項９に記載の光学部品の製造方法。
【請求項１１】
前記硬化層を積層させて前記固定治具を形成することをさらに備えることを特徴とする請求項１０に記載の光学部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学部品および光学部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット方式による三次元印刷技術を用いてレンズなどの光学部品を製造する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１５−５１５９３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
製造した光学部品を製品の光学系に組み込むとき、光学系に対して容易にアライメントできることが好ましい。【０００５】
本発明はかかる状況においてなされたものであり、アライメントが容易な光学部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のある態様の光学部品は、レンズ面と、レンズ面の外周からレンズ面と交差する軸方向に延在してレンズ面から離れるにつれて外径が大きくなるテーパ形状の側面と、を有するレンズを備える。レンズ面の外周の中心は、レンズ面から軸方向に離れた位置における側面の外周の中心に対して軸方向に交差する方向にずれている。【０００７】
本発明の別の態様もまた、光学部品である。この光学部品は、レンズ面と、レンズ面の外周からレンズ面と交差する軸方向に延在してレンズ面から離れるにつれて外径が大きくなるテーパ形状の側面と、を有するレンズを備える。側面は、軸方向の周りの周方向に異なる位置において、軸方向に直交する平面に対する傾斜角が異なる。【０００８】
本発明のさらに別の態様は、光学部品の製造方法である。この方法は、造形ヘッドから吐出される光硬化性材料への光照射により形成される硬化層を基準平面上に積層させ、基準平面から軸方向に離れるにつれて外径が小さくなるテーパ形状の側面と、側面の縁により外周が規定されるレンズ面とを含むレンズであって、レンズ面の外周の中心が基準平面上での側面の外周の中心に対して基準平面に沿う方向にずれているレンズを形成する。【０００９】
なお、以上の構成要素の任意の組み合わせ、本発明の表現を方法、装置、システム、などの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のある態様によれば、アライメントが容易な光学部品を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ある実施例に係る光学部品の構成を概略的に示す断面図である。
【図２】図１のレンズの構造を示す斜視図である。
【図３】図１のレンズの構造を示す上面図である。
【図４】図１のレンズの製造工程を模式的に示す図である。
【図５】図１の光学部品の組立工程を示す図である。
【図６】比較例に光学部品の構成を概略的に示す断面図である。
【図７】別の実施例に係る光学部品の構成を概略的に示す断面図である。
【図８】図７のレンズの製造工程を示す図である。
【図９】図７のレンズの製造工程を示す図である。
【図１０】図７のレンズの製造工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。また、以下に述べる構成は例示であり、本発明の範囲を何ら限定するものではない。
【００１３】
図１は、ある実施例に係る光学部品１０の構成を概略的に示す断面図である。光学部品１０は、レンズ２０と、枠体３０とを備える。光学部品１０は、レンズなどの屈折型光学素子やミラーなどの反射型光学素子を含む任意の光学系に組み込んで用いることができる。
【００１４】
光学部品１０は、光学系内で所望の光学特性を実現するため、光学系の光軸Ａに対して正確にアライメントされる必要がある。具体的には、光軸Ａに沿った軸方向、光軸Ａと直交する径方向、および、光軸Ａの周りの周方向について位置決めされる必要がある。本実施例では、レンズ２０の側面２２を光軸Ａに対して回転非対称の形状とし、かつ、枠体３０の係合面３２をレンズ２０の側面２２に対応した回転非対称の形状としている。その結果、光軸Ａに対して枠体３０を正確に位置決めさえすれば、枠体３０にレンズ２０を嵌合させるだけで、レンズ２０のアライメントが完了する。本実施例によれば、レンズ２０のアライメント工程を簡略化することができる。
【００１５】
図面において、光軸Ａに沿う方向をｚ方向とし、ｚ方向に直交する方向をｘ方向およびｙ方向としている。図１は、光学部品１０のｙｚ平面に沿う断面を示している。
【００１６】
レンズ２０は、側面２２と、レンズ面２４と、端面２６とを有する。側面２２は、端面２６から軸方向に離れるにつれて外径が小さくなるテーパ形状を有する。逆の言い方をすれば、側面２２は、レンズ面２４から離れるにつれて外径が大きくなるテーパ形状を有する。側面２２は、光軸Ａに対して回転非対称な形状であり、端面２６に対する傾斜角（例えば角度θ１，θ２）が周方向の位置に応じて異なっている。図１の断面において、点Ｐにおける端面２６に対する側面２２の第１傾斜角θ１は、点Ｑにおける端面２６に対する側面２２の第２傾斜角θ２よりも大きい。
【００１７】
端面２６に対する側面２２の傾斜角は特に限られないが、例えば６５度以上８０度以下とすることができる。また、端面２６に対する側面２２の傾斜角の最大値と最小値の差も特に限られないが、例えば１度以上１５度以下とすることができる。一例において、端面２６に対する側面２２の傾斜角の最大値（例えばθ１）は、８０度であり、端面２６に対する側面２２の傾斜角の最小値（例えばθ２）は６５度である。
【００１８】
レンズ面２４は、テーパ形状の側面２２の一端に位置し、側面２２の縁２３により外周が規定される。レンズ面２４は、凸曲面や凹曲面などの任意の曲面形状で構成される。レンズ面２４は、光軸Ａに対して回転対称な形状であってもよいし、回転非対称な形状であってもよい。レンズ面２４は、ｘ方向とｙ方向の曲率が異なる曲面であってもよく、例えば、バイコニック面などの自由曲面であってもよい。図示する例において、レンズ面２４の中心２５は、光軸Ａ上に位置している。変形例では、レンズ面２４の中心２５が光軸Ａからずれてもよい。つまり、レンズ面２４が光軸Ａに対して偏心してもよい。また、レンズ面２４と光軸Ａの交点において、レンズ面２４が光軸Ａに対して直交してもよいし、直交しなくてもよい。
【００１９】
端面２６は、テーパ形状の側面２２の他端に位置し、レンズ面２４と軸方向に対向する。端面２６は、レンズ面２４とは異なり、平坦面である。端面２６は、光軸Ａと直交しており、基準平面ということもできる。端面２６の中心２７は、光軸Ａからずれており、端面２６に沿う方向（例えばｙ方向）に光軸Ａから距離ｄだけ離れている。したがって、端面２６の中心２７は、レンズ面２４の中心２５から端面２６に沿う方向にずれている。また、レンズ面２４から軸方向に離れた任意の位置において、側面２２の外周の中心はレンズ面２４の外周の中心から径方向にずれている。
【００２０】
図２は、図１のレンズ２０の構造を示す斜視図であり、図３は、図１のレンズ２０の構造を示す上面図である。図示されるように、レンズ面２４の外周の縁２３は円形状であり、端面２６の外周も円形状である。側面２２は、レンズ面２４の外周と端面２６の外周との間をつなぐ。側面２２は、レンズ面２４の外周の縁２３から端面２６の外周に向けて延びており、円錐の側面に近い形状を有する。レンズ面２４の中心２５は、端面２６の中心２７からずれている。レンズ面２４の中心２５と端面２６の中心２７の間の距離ｄは、例えば、側面２２の外径Ｄの１％以上３０％以下である。
【００２１】
図１に戻り、枠体３０は、係合面３２と、第１開口３４と、第２開口３６とを有する。係合面３２は、レンズ２０の側面２２と直接接触してレンズ２０を支持する支持面であり、レンズ２０の側面２２に対応するテーパ形状を有する。したがって、枠体３０の係合面３２は、レンズ２０の側面２２と同様、光軸Ａに対して回転非対称な形状である。係合面３２は、第１開口３４から第２開口３６に向けて軸方向に延びている。
【００２２】
第１開口３４は、テーパ形状の係合面３２の一端に位置する。第１開口３４は、枠体３０に固定されたレンズ２０のレンズ面２４への入射光またはレンズ面２４からの出射光を通すために設けられる。第１開口３４の形状は特に問わないが、例えば円形状とすることができる。第１開口３４は、レンズ２０のレンズ面２４の外周の縁２３よりも開口径が小さい。第１開口３４の開口径をレンズ面２４の外径より小さくすることで、レンズ２０を第１開口３４の内側に収めた状態でレンズ２０を固定できる。なお、変形例では、第１開口３４の開口径がレンズ面２４の外径より大きくてもよい。この場合、レンズ２０が第１開口３４から軸方向に突出した状態でレンズ２０を固定できる。
【００２３】
第２開口３６は、テーパ形状の係合面３２の他端に位置する。第２開口３６は、枠体３０に固定されたレンズ２０の端面２６からの出射光または端面２６への入射光を通すために設けられる。第２開口３６の形状は特に問わないが、例えば円形状とすることができる。第２開口３６は、レンズ面２４の外径よりも大きく、レンズ２０の外径Ｄよりも小さい。第２開口３６の開口径をレンズ２０の端面２６の外径Ｄより小さくすることで、レンズ２０が枠体３０から軸方向に突出した状態でレンズ２０を固定できる。その結果、レンズ２０を枠体３０に嵌合させる際にレンズ２０の側面２２を保持し続けることが可能となり、レンズ面２４や端面２６に触れずにレンズ２０を枠体３０に固定できる。
【００２４】
つづいて、光学部品１０の製造方法について説明する。図４は、図１のレンズ２０の製造工程を模式的に示す図である。レンズ２０は、インクジェット方式の三次元印刷（いわゆる３Ｄプリント）技術を用いて製造できる。レンズ２０は、基準平面１６を有する基材１４の上に複数の硬化層５２を積層させて形成される。
【００２５】
硬化層５２は、造形ヘッド４０から吐出される光硬化性材料５０に紫外光などの硬化光４６を照射することで形成される。造形ヘッド４０は、光硬化性材料５０を吐出する吐出部４２と、吐出された光硬化性材料５０に対して硬化光４６を照射する照射部４４とを有する。造形ヘッド４０を基準平面１６の上で矢印Ｓの方向にスキャンし、レンズ２０を形成すべき箇所に光硬化性材料５０を吐出し、硬化光４６を照射して光硬化性材料５０を硬化させることで硬化層５２を形成する。このとき、基準平面１６に対するレンズ２０の側面２２の傾斜角（例えばθ１、θ２）を６５度以上８０度以下とすることで、硬化層５２を高精度に積層させることができる。このようにして形成される複数の硬化層５２を積み重ねることでレンズ２０が形成される。
【００２６】
レンズ２０の積層方向（高さ方向）は、レンズ２０の軸方向に対応する。また、レンズ２０が積層される基準平面１６は、レンズ２０の軸方向に直交する径方向および周方向で定義される平面ということもできる。
【００２７】
次に、レンズ２０の側面２２に対応するテーパ形状の係合面３２を有する枠体３０を形成する。枠体３０は、レンズ２０と同様に、インクジェット方式の三次元印刷技術を用いて製造できる。枠体３０は、３Ｄプリントとは異なる方法で製造されてもよい。
【００２８】
図５は、図１の光学部品１０の組立工程を模式的に示す図である。まず、レンズ２０が組み込まれる光学系の光軸Ａに対して枠体３０を位置決めして固定する。つづいて、矢印Ｂで示すように、レンズ２０を枠体３０に挿入する。レンズ２０の側面２２および枠体３０の係合面３２のそれぞれが回転非対称な形状であるため、レンズ２０と枠体３０の光軸Ａの周りの周方向の向きを揃えなければ、レンズ２０を枠体３０にしっかりと固定することができない。逆の言い方をすれば、枠体３０に対してレンズ２０をきちんと嵌合させれば、レンズ２０の周方向の向きおよび軸方向の位置が決まり、レンズ２０のアライメントが完了する。
【００２９】
図６は、比較例に係る光学部品９０の構成を模式的に示す断面図である。比較例では、レンズ９２の側面および枠体９４の係合面が光軸Ａに対して回転対称な形状となっている。つまり、レンズ９２の側面の傾斜角θが光軸Ａの周りの周方向の位置によらずに同じである。そのため、レンズ９２を枠体９４に嵌合させたとしても、レンズ９２が枠体９４に対して周方向（Ｒ方向）に回転可能となる。そのため、レンズ９２の周方向の向きが決まらず、周方向の位置決めをするための調整工程が別途必要となる。また、レンズ９２の位置を決めた後にレンズ９２を固定するために接着剤を使用したり、固定用部品を別途取り付けたりする必要がある。
【００３０】
一方、図１に示す本実施例によれば、枠体３０にレンズ２０を嵌合させるだけで、レンズ２０を軸方向および周方向に位置決めできる。また、光軸Ａの周りの周方向のレンズ２０の回転が枠体３０により規制されるため、枠体３０にレンズ２０を嵌合させた後に接着剤や固定用部品を用いてレンズ２０を固定する必要がなくなる。したがって、本実施例によれば、レンズ２０のアライメント工程を簡易化できる。
【００３１】
本実施例では、３Ｄプリント技術を用いるレンズ２０の製造時に必然的に生じる側面２２のテーパ形状に着目している。３Ｄプリント技術を用いる場合、レンズ２０の側面２２を基準平面１６に対して高精度に垂直に形成することは困難であり、側面２２が傾斜してしまう。本発明者は、このような傾斜する側面２２に着目し、側面２２を回転非対称な形状とし、枠体３０の嵌合時に回転できない形状のレンズ２０としている。本実施例によれば、レンズ面２４の中心２５の位置と端面２６の中心２７の位置を互いにずらすだけで、このような回転非対称な形状の側面２２にできる。そのため、一般的な回転対称形状のレンズからの設計変更を最小限にしつつ、回転非対称な形状のレンズ２０を実現できる。また、回転非対称な形状とするための突起形状や切欠形状が不要んため、レンズ２０の形状の複雑化を防止できる。これにより、レンズ２０の製造条件を緩和でき、より簡易にレンズ２０を製造できる。
【００３２】
本実施例によれば、レンズ面２４の中心２５と端面２６の中心２７の間の距離ｄをレンズ２０の外径Ｄの１％以上とすることで、枠体３０に嵌合するレンズ２０の回転を好適に防止できる。また、レンズ面２４の中心２５と端面２６の中心２７の間の距離ｄをレンズ２０の外径Ｄの３０％以下とすることで、レンズ面２４の外径に対して端面２６の外径が過度に大きくなることを防ぐことができる。つまり、レンズ２０が過度に大型化するのを防止できる。
【００３３】
図７は、別の実施例に係る光学部品１１０の構成を概略的に示す断面図である。光学部品１１０は、レンズ１２０と、枠体１３０とを備える。本実施例では、レンズ１２０が第１レンズ部分１２１ａおよび第２レンズ部分１２１ｂを有し、二つのレンズ面（第１レンズ面１２４ａおよび第２レンズ面１２４ｂ）を有する点で上述の実施の形態と相違する。以下、上述の実施例との相違点を中心に説明する。
【００３４】
レンズ１２０は、テーパ形状の側面１２２と、第１レンズ面１２４ａと、第２レンズ面１２４ｂとを有する。側面１２２は、第１テーパ部１２２ａと、第２テーパ部１２２ｂとを含む。第１テーパ部１２２ａは、基準平面１２６から光軸Ａに沿う第１方向（＋ｚ方向）に離れるにつれて外径が小さくなる。第２テーパ部１２２ｂは、基準平面１２６から光軸Ａに沿う第１方向とは反対の第２方向（−ｚ方向）に離れるにつれて外径が小さくなる。基準平面１２６は、第１テーパ部１２２ａと第２テーパ部１２２ｂの間の境界面であり、レンズ１２０の外径が最大値Ｄとなる箇所に位置する。基準平面１２６は、第１レンズ部分１２１ａと第２レンズ部分１２１ｂの接合面ともいえる。基準平面１２６は、光軸Ａに直交する平面である。
【００３５】
第１レンズ面１２４ａは、第１テーパ部１２２ａの縁（第１の縁ともいう）１２３ａにより外周が規定される。第１レンズ面１２４ａは、凸曲面で構成される。第１レンズ面１２４ａの中心１２５ａは、光軸Ａの上に位置する。第２レンズ面１２４ｂは、第２テーパ部１２２ｂの縁（第２の縁ともいう）１２３ｂにより外周が規定される。第２レンズ面１２４ｂは凹曲面で構成される。第２レンズ面１２４ｂの中心１２５ｂは、光軸Ａの上に位置する。したがって、第１レンズ面１２４ａおよび第２レンズ面１２４ｂの中心１２５ａ，１２５ｂは、基準平面１２６に沿う方向の位置が一致する。
【００３６】
レンズ１２０は、第１テーパ部１２２ａと第２テーパ部１２２ｂの境界となる縁（第３の縁ともいう）１２３ｃを有する。第３の縁１２３ｃは、レンズ１２０の外径が最大となる箇所に位置する。この第３の縁１２３ｃで規定される外周の中心１２７は、光軸Ａからずれている。したがって、レンズ１２０の外周の中心１２７は、第１レンズ面１２４ａおよび第２レンズ面１２４ｂの中心１２５ａ，１２５ｂから基準平面１２６に沿う方向に距離ｄだけずれている。レンズ１２０の外周の中心１２７のずれ量ｄは、例えば、レンズ１２０の外径Ｄの１％以上３０％以下とすることができる。
【００３７】
第１テーパ部１２２ａは、光軸Ａに対して回転非対称となる形状を有する。つまり、第１テーパ部１２２ａの基準平面１２６に対する傾斜角（例えばθ１，θ２）は、周方向の位置に応じて異なっている。一方、第２テーパ部１２２ｂは、光軸Ａに対して回転対称となる形状を有する。つまり、第２テーパ部１２２ｂの基準平面１２６に対する傾斜角(例えばθ３）は、周方向の位置によらず同じである。なお、変形例において、第２テーパ部１２２ｂが光軸Ａに対して回転非対称となる形状を有してもよい。つまり、第２テーパ部１２２ｂの基準平面１２６に対する傾斜角は、周方向の位置に応じて異なってもよい。
【００３８】
枠体１３０は、係合面１３２と、第１開口１３４と、第２開口１３６とを有する。係合面１３２は、レンズ１２０の第１テーパ部１２２ａに対応したテーパ形状を有する。係合面１３２は、第１テーパ部１２２ａと直接接触してレンズ１２０を支持する。第１開口１３４は、枠体１３０に固定されたレンズ１２０の第１レンズ面１２４ａへの入射光または第１レンズ面１２４ａからの出射光を通すために設けられる。第１開口１３４は、第１レンズ面１２４ａの外周の第１の縁１２３ａよりも開口径が小さい。第２開口１３６は、枠体１３０に固定されたレンズ１２０の第２レンズ面１２４ｂからの出射光または第２レンズ面１２４ｂへの入射光を通すために設けられる。第２開口１３６は、レンズ１２０の外径Ｄよりも開口径が大きい。なお、変形例において、第１開口１３４は、第１レンズ面１２４ａの外径より大きくてもよい。また、第２開口１３６は、レンズ１２０の外径Ｄよりも開口径が小さくてもよい。
【００３９】
レンズ１２０は、レンズ１２０の一部が枠体１３０から光軸Ａの方向に突出した状態で枠体１３０に嵌合する。なお、変形例において、レンズ１２０は、枠体１３０から光軸Ａの方向に突出しない状態で枠体１３０に嵌合してもよい。つまり、枠体１３０の第２開口１３６よりも内側に第２レンズ面１２４ｂが位置してもよい。
【００４０】
つづいて、光学部品１１０の製造方法について説明する。図８〜図１０は、図７のレンズ１２０の製造工程を示す図である。まず、図８に示すように、第１テーパ部１２２ａおよび第１レンズ面１２４ａを有する第１レンズ部分１２１ａを形成する。第１レンズ部分１２１ａは、上述の実施例と同様、インクジェット方式の三次元印刷技術を用いて製造でき、基材１４の基準平面１６の上に複数の硬化層１５１を積層させることで形成される。
【００４１】
次に、図９に示される固定治具１６０を用意する。固定治具１６０は、図８の工程で形成した第１レンズ部分１２１ａを一時的に固定するための部材であり、第１テーパ部１２２ａの形状に対応した支持面１６２を有する。固定治具１６０は、第１レンズ部分１２１ａと同様、３Ｄプリント技術を用いて製造できる。固定治具１６０は、上述の枠体１３０と同じ形状を有してもよく、枠体１３０を固定治具１６０として用いてもよい。
【００４２】
つづいて、固定治具１６０に第１レンズ部分１２１ａを嵌合させて第１レンズ部分１２１ａを固定する。このとき、第１レンズ部分１２１ａの底面（基準平面１２６）が水平となる状態で第１レンズ部分１２１ａが固定される。
【００４３】
次に、図１０に示すように、第１レンズ部分１２１ａの底面（基準平面１２６）の上に硬化層１５２を積層させ、レンズ１２０の第２レンズ部分１２１ｂを形成する。第２レンズ部分１２１ｂは、第２テーパ部１２２ｂおよび第２レンズ面１２４ｂを有する部分である。このようにして、第１レンズ部分１２１ａと第２レンズ部分１２１ｂを一体的に形成することで、図７に示すレンズ１２０ができあがる。その後、枠体１３０にレンズ１２０を嵌合させることで、図７に示す光学部品１１０が完成する。
【００４４】
本実施例によれば、上述の実施例と同様、光軸Ａに対してレンズ１２０を容易にアライメントできる。また、枠体１３０と嵌合する第１テーパ部１２２ａを回転非対称な形状とする一方で、枠体１３０と嵌合しない第２テーパ部１２２ｂを回転対称な形状とすることで、レンズ１２０の製造にかかる材料およびコストを低減できる。つまり、第２テーパ部１２２ｂを回転非対称な形状とすることで余分に必要となる部分を節約できる。
【００４５】
なお、本実施例において、二つのレンズ面１２４ａ，１２４ｂの形状は、凸曲面と凹曲面の組み合わせに限られない。二つのレンズ面１２４ａ，１２４ｂのそれぞれの形状は任意であり、双方を凸曲面としてもよいし、双方を凹曲面としてもよい。その他、二つのレンズ面１２４ａ，１２４ｂの少なくとも一方を平面としてもよい。二つのレンズ面１２４ａ，１２４ｂの少なくとも一方を平面とする場合、光軸Ａに直交する平面であってもよいし、光軸Ａに対して斜めに交差する傾斜面であってもよい。二つのレンズ面１２４ａ，１２４ｂの双方を傾斜面とする場合、レンズ１２０は、いわゆるレンズではなく、平行平板として機能してもよい。したがって、上述のレンズは、光学素子と読み替えてもよい。
【００４６】
以上、本発明を上述の各実施の形態を参照して説明したが、本発明は上述の各実施の形態に限定されるものではなく、各実施の形態の構成を適宜組み合わせたものや置換したものについても本発明に含まれるものである。また、当業者の知識に基づいて各実施の形態における組合せや処理の順番を適宜組み替えることや各種の設計変更等の変形を実施の形態に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施の形態も本発明の範囲に含まれ得る。
【００４７】
上述の実施例では、レンズ面２４、端面２６、第１レンズ面１２４ａ、第２レンズ面１２４ｂの外周が円形である場合を示した。変形例においては、これらの外周が円形でなくてもよく、楕円形や多角形であってもよく、三角形、長方形、正方形、平行四辺形、六角形、八角形などであってもよいし、これらに限られない任意の形状であってもよい。例えば、レンズ面２４および端面２６の外周の一方が円形であり、レンズ面２４および端面２６の外周の他方が円形以外の形状、例えば楕円形や多角形であってもよい。また、レンズ面や端面の外周の中心位置として、レンズ面や端面の外周で囲われる任意の形状の幾何中心や重心の位置を用いることができる。なお、レンズ面や端面の外周の中心位置は、軸方向と直交する径方向に延ばした直線と外周の二つの交点の中間点であってもい。
【００４８】
上述の実施例では、レンズ２０，１２０が組み込まれる光学系の光軸Ａに対してレンズ２０，１２０の軸方向（高さ方向）が一致するように用いる場合について示した。変形例では、レンズ２０，１２０が組み込まれる光学系の光軸Ａとレンズ２０，１２０の軸方向とが一致しなくてもよい。例えば、レンズ２０，１２０が組み込まれる光学系の光軸Ａに対してレンズ２０，１２０の軸方向が斜めに交差するようにレンズ２０，１２０を使用してもよい。また、光学系の光軸Ａにレンズ面２４，１２４ａ，１２４ｂの中心が一致するようにレンズ２０，１２０をセンタリングさせて使用してもよいし、光学系の光軸Ａからレンズ面２４，１２４ａ，１２４ｂの中心が径方向にずれるように偏心させてレンズ２０，１２０を使用してもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１０…光学部品、２０…レンズ、２２…側面、２３…縁、２４…レンズ面、２６…端面、３０…枠体、３２…係合面、１１０…光学部品、１２０…レンズ、１２１ａ…第１レンズ部分、１２１ｂ…第２レンズ部分、１２２…側面、１２２ａ…第１テーパ部、１２２ｂ…第２テーパ部、１２４ａ…第１レンズ面、１２４ｂ…第２レンズ面、１２６…基準平面、１３０…枠体、１３２…係合面。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、レンズなどの光学部品として利用できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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