(57)【要約】  実施形態の電池パックは、電池モジュール、フレーム、及び、シート部材を備える。電池モジュールは、複数の電池を備えるとともに、モジュール底面を有する。フレーム及びシート部材は、電気的絶縁性を有する樹脂から形成され、電池モジュールの収納空間は、フレームのフレーム側壁によって形成される。シート部材は、モジュール底面に粘着する第１の層と、電池モジュールが位置する側とは反対側に第１の層に対して積層される第２の層と、を備える。第１の層は、フレーム及び第２の層に比べて、熱伝導性及び圧縮性が高い。
2020152857.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配列される複数の電池を備える電池モジュールであって、前記複数の電池の配列方向に対して交差する高さ方向の一方側を向くモジュール底面を有するとともに、前記複数の電池のそれぞれは、電極群と、前記電極群が収納される金属製の外装容器と、を備える、電池モジュールと、
前記高さ方向に沿って延設されるフレーム側壁を備え、電気的絶縁性を有する樹脂から形成されるフレームであって、前記電池モジュールの収納空間を前記フレーム側壁によって形成する、フレームと、
電気的絶縁性を有する樹脂から形成されるシート部材であって、前記電池モジュールの前記モジュール底面に粘着する第１の層と、前記高さ方向について前記電池モジュールが位置する側とは反対側に前記第１の層に対して積層される第２の層と、を備え、前記第１の層は、前記フレーム及び前記第２の層に比べて、熱伝導性及び圧縮性が高いとともに、前記第１の層は、前記電池モジュールの前記モジュール底面が当接する部位において圧縮されるシート部材と、
を具備する、電池パック。
【請求項２】
前記複数の電池のそれぞれは、電極端子を備え、
前記複数の電池のそれぞれの前記外装容器は、前記モジュール底面を形成する容器底面を備え、
前記第１の層は、前記複数の電池の対応する１つが前記外装容器の前記容器底面でそれぞれに当接する容器受け部を備え、
前記容器受け部のそれぞれでの前記第１の層の圧縮量は、前記複数の電池の前記対応する１つでの前記容器底面から前記電極端子までの前記高さ方向についての寸法に基づく大きさになる、
請求項１の電池パック。
【請求項３】
前記シート部材の外表面は、前記高さ方向について前記電池モジュールが位置する側とは反対側を向くシート底面を備え、
前記複数の電池のそれぞれでは、前記シート部材の前記シート底面から前記電極端子までの前記高さ方向についての距離が、他の前記電池と同一又は略同一になる、
請求項２の電池パック。
【請求項４】
前記第２の層は、前記第１の層に比べて、機械的強度が高い、請求項１乃至３のいずれか１項の電池パック。
【請求項５】
前記第２の層は、前記フレーム側壁及び前記第１の層のそれぞれに比べて、薄い、請求項１乃至４のいずれか１項の電池パック。
【請求項６】
前記第１の層は、シリコーンを含み、
前記第２の層は、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリプロピレン、及び、ポリブチレンテレフタレートのいずれか１つ以上を含む、
請求項１乃至５のいずれか１項の電池パック。
【請求項７】
前記シート部材は、前記第１の層が積層される側とは反対側に前記第２の層に対して積層される第３の層を備え、
前記第３の層は、前記フレーム及び前記第２の層に比べて、熱伝導性が高い、
請求項１乃至６のいずれか１項の電池パック。
【請求項８】
前記シート部材は、前記第１の層及び前記第２の層が積層される側とは反対側に前記第３の層に対して積層される第４の層を備え、
前記第３の層は、前記第２の層及び前記第４の層に比べて、粘着性が高い、
請求項７の電池パック。
【請求項９】
金属から形成されるともに、前記高さ方向について前記モジュール底面が向く側から前記電池モジュール及び前記シート部材を支持する底板であって、前記電池モジュールから前記シート部材を通して熱が伝達される底板をさらに具備する、請求項１乃至６のいずれか１項の電池パック。
【請求項１０】
前記シート部材は、前記第１の層が積層される側とは反対側に前記第２の層に対して積層される第３の層を備え、
前記第３の層は、前記フレーム及び前記第２の層に比べて、熱伝導性が高い、
請求項９の電池パック。
【請求項１１】
前記第３の層は、前記第２の層に比べて粘着性が高く、前記底板に粘着する、請求項１０の電池パック。
【請求項１２】
前記シート部材は、前記第１の層及び前記第２の層が積層される側とは反対側に前記第３の層に対して積層される第４の層を備え、
前記第３の層は、前記第２の層及び前記第４の層に比べて、粘着性が高い、
請求項１０の電池パック。
【請求項１３】
前記電池モジュールは、前記配列方向について互いに対して隣り合う前記電池の間に配置され、少なくとも外表面が電気的絶縁性を有する材料から形成される仕切り板を備える、請求項１乃至１２のいずれか１項の電池パック。
【請求項１４】
請求項１乃至１３のいずれか１項の電池パックと、
外表面に前記電池パックが設置され、前記高さ方向について前記シート部材に対して前記電池モジュールが位置する側とは反対側に設けられる冷却プレートであって、前記電池モジュールから前記シート部材を通して熱が伝達される冷却プレートと、
を具備する電池システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、電池パック及び電池システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
電池パックとして、複数の電池（蓄電池）が配列された電池モジュールを、備えるものがある。このような電池パックでは、電気的絶縁性を有する樹脂からフレームが形成され、フレームによって囲まれる収納空間に、電池モジュールが収納される。前述のような電池パックは、例えば、定置用電源及び鉄道車両用電源等として用いられる。この場合、限られたスペースに、多数の電池モジュール（電池パック）が配置される。そして、多数の電池モジュールを電気的に接続することにより、電池システム（蓄電池システム）が形成され、電池システムでは、電池モジュールの直列接続構造及び並列接続構造の少なくとも一方が形成される。【０００３】
前述のような電池システムでは、大電流での充放電が行われることがあり、大電流での充放電によって電池が発熱し、高温になることがある。このため、複数の電池が配列された電池モジュールは、電池から生じた熱を適切に放熱することが求められている。また、前述のような電池システムでは、高い使用電圧で使用されることがある。このため、電池パックにおいて耐電圧性（絶縁耐力）が高い絶縁構造が形成されることが求められ、絶縁破壊され難い絶縁構造が形成されることが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１３/０８４９３８号公報
【特許文献２】特開２０１３−１２４６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、耐電圧性が高い絶縁構造が形成され、電池モジュールから適切に放熱される電池パック、及び、その電池パックを備える電池システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
実施形態によれば、電池パックは、電池モジュール、フレーム、及び、シート部材を備える。電池モジュールは、配列される複数の電池を備えるとともに、複数の電池の配列方向に対して交差する高さ方向の一方側を向くモジュール底面を有する。複数の電池のそれぞれは、電極群と、電極群が収納される金属製の外装容器と、を備える。フレームは、高さ方向に沿って延設されるフレーム側壁を備え、電気的絶縁性を有する樹脂から形成される。電池モジュールの収納空間は、フレーム側壁によって形成される。シート部材は、電気的絶縁性を有する樹脂から形成される。シート部材は、モジュール底面に粘着する第１の層と、高さ方向について電池モジュールが位置する側とは反対側に第１の層に対して積層される第２の層と、を備える。第１の層は、フレーム及び第２の層に比べて、熱伝導性及び圧縮性が高い。第１の層は、電池モジュールのモジュール底面に当接する部位において圧縮される。【０００７】
また、実施形態によれば、電池システムは、前述の電池パックと、冷却プレートと、を備える。電池パックは、冷却プレートの外表面に設置され、冷却プレートは、高さ方向について、シート部材に対して電池モジュールが位置する側とは反対側に設けられる。冷却プレートには、電池モジュールからシート部材を通して熱が伝わる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、第１の実施形態に係る電池パックに用いられる電池単体の一例を概略的に示す斜視図である。
【図２】図２は、図１の電池に用いられる電極群の一例を示す概略図である。
【図３】図３は、第１の実施形態に係る電池パックを示す概略図である。
【図４】図４は、図３の電池パックを、高さ方向の一方側から視た状態で示す概略図である。
【図５】図５は、図３の電池パックを、電池の配列方向に対して垂直又は略垂直な断面で概略的に示す断面図である。
【図６】図６は、図３の電池パックを、幅方向に対して垂直又は略垂直な断面で概略的に示す断面図である。
【図７】図７は、第１の実施形態に係る電池パックの製造において、電池モジュールのモジュール底面にシート部材を粘着させる作業を説明する概略図である。
【図８】図８は、第１の実施形態に係る電池パックの製造において、底板をシート部材に粘着させる作業を説明する概略図である。
【図９】図９は、第１の実施形態に係る電池バックが適用される電池システムの一例を示す概略図である。
【図１０】図１０は、第１の変形例に係る電池パックを示す概略図である。
【図１１】図１１は、第２の変形例に係るシート部材を示す概略図である。
【図１２】図１２は、第３の変形例に係る電池バックが適用される電池システムの一例を示す概略図である。
【図１３】図１３は、第４の変形例に係る電池パックを、高さ方向の一方側から視た状態で示す概略図である。
【図１４】図１４は、図１３の電池パックを、縦方向に対して垂直又は略垂直な断面で概略的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、実施形態について図１乃至図１４を参照して説明する。
【００１０】
実施形態に係る電池パックは、電池モジュールを備える。そして、電池モジュールは、複数の電池を備える。電池モジュールに用いられる電池は、例えば、非水電解質二次電池等の二次電池である。
【００１１】
［第１の実施形態］  
（電池）
まず、第１の実施形態に係る電池パックに用いられる電池について、説明する。図１は、電池パックに用いられる電池１単体の一例を示す。ここで、電池１は、例えば、密閉型の非水電解質二次電池である。電池１は、電極群２と、内部に電極群２が収納される外装容器３と、を備える。外装容器３は、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄又はステンレス等の金属から形成される。外装容器３は、容器本体５と、蓋６と、を備える。
【００１２】
ここで、電池１（外装容器３）では、縦方向（矢印Ｘ１及び矢印Ｘ２で示す方向）、縦方向に対して交差する（垂直又は略垂直な）横方向（矢印Ｙ１及び矢印Ｙ２で示す方向）、及び、縦方向及び横方向の両方に対して交差する（垂直又は略垂直な）高さ方向（矢印Ｚ１及び矢印Ｚ２で示す方向）が、規定される。電池１（外装容器３）では、縦方向についての寸法が、横方向についての寸法、及び、高さ方向についての寸法のそれぞれに比べて、遥かに小さい。
【００１３】
容器本体５は、底壁（容器底壁）１１、及び、側壁（容器側壁）１２Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１３Ｂを有する。容器本体５では、底壁１１及び側壁１２Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１３Ｂによって、電極群２が収納される内部空洞が、形成される。また、容器本体５には、内部空洞が開口する開口部１５が形成される。内部空洞は、開口部１５において、外装容器３の高さ方向の一方側（上側）へ、開口する。外装容器３では、蓋６によって、内部空洞の開口部１５が塞がれる。そして、蓋６は、開口部１５において、容器本体５に溶接される。このため、外装容器３では、底壁１１が、内部空洞を挟んで、蓋６から高さ方向に離れて配置される。そして、蓋６が、外装容器３の上壁（容器上壁）を形成する。外装容器３では、底壁１１の外表面が、底面（容器底面）１６となり、蓋６の外表面が、上面（容器上面）１７となる。また、外装容器３において底面１６から上面１７までの寸法が、外装容器３の高さ方向についての寸法と同一又略同一になる。
【００１４】
外装容器３では、側壁１２Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１３Ｂのそれぞれは、底壁１１から蓋６まで、高さ方向に沿って延設される。側壁１２Ａ，１２Ｂは、内部空洞を挟んで、互いに対して横方向に離れて配置され、側壁１３Ａ，１３Ｂは、内部空洞を挟んで、互いに対して縦方向に離れて配置される。また、側壁１２Ａ，１２Ｂのそれぞれは、側壁１３Ａから側壁１３Ｂまで縦方向に沿って延設され、側壁１３Ａ，１３Ｂのそれぞれは、側壁１２Ａから側壁１２Ｂまで横方向に沿って延設される。外装容器３において側壁１２Ａの外表面から側壁１２Ｂの外表面までの寸法が、外装容器３の横方向についての寸法と同一又略同一になる。そして、外装容器３において側壁１３Ａの外表面から側壁１３Ｂの外表面までの寸法が、外装容器３の縦方向についての寸法と同一又略同一になる。
【００１５】
図２は、電極群２の一例を示す図である。図２の一例では、電極群２は、正極２１と、負極２２と、セパレータ２３，２５と、を備える。正極２１は、正極集電体としての正極集電箔２１Ａと、正極集電箔２１Ａの表面に担持される正極活物質含有層２１Ｂと、を備える。正極集電箔２１Ａは、アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔等であり、厚さが１０μｍ〜２０μｍ程度である。正極集電箔２１Ａには、正極活物質、結着剤及び導電剤を含むスラリーが塗布される。正極活物質としては、これらに限定されるものではないが、リチウムイオンを吸蔵放出できる酸化物、硫化物及びポリマー等が挙げられる。また、高い正極電位を得られる観点から、正極活物質は、リチウムマンガン複合酸化物、リチウムニッケル複合酸化物、リチウムコバルト複合酸化物及びリチウム燐酸鉄等が、用いられることが好ましい。
【００１６】
負極２２は、負極集電体としての負極集電箔２２Ａと、負極集電箔２２Ａの表面に担持される負極活物質含有層２２Ｂと、を備える。負極集電箔２２Ａは、アルミニウム箔、アルミニウム合金箔又は銅箔等であり、厚さが１０μｍ〜２０μｍ程度である。負極集電箔２２Ａには、負極活物質、結着剤及び導電剤を含むスラリーが塗布される。負極活物質としては、特に限定されるものではないが、リチウムイオンを吸蔵放出できる金属酸化物、金属硫化物、金属窒化物及び炭素材料等が挙げられる。負極活物質としては、リチウムイオンの吸蔵放出電位が金属リチウム電位に対して０．４Ｖ以上となる物質、すなわち、リチウムイオンの吸蔵放出電位が０．４Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ＋／Ｌｉ）以上になる物質であることが好ましい。このようなリチウムイオン吸蔵放出電位を有する負極活物質を用いることにより、アルミニウム又はアルミニウム合金とリチウムとの合金反応が抑えられるため、負極集電箔２２Ａ及び負極２２に関連する構成部材に、アルミニウム及びアルミニウム合金を使用可能になる。リチウムイオンの吸蔵放出電位が０．４Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ＋／Ｌｉ）以上になる負極活物質としては、例えば、チタン酸化物、チタン酸リチウム等のリチウムチタン複合酸化物、タングステン酸化物、アモルファススズ酸化物、ニオブ・チタン複合酸化物、スズ珪素酸化物、及び、酸化珪素等が挙げられ、リチウムチタン複合酸化物を負極活物質として用いることが、特に好ましい。なお、リチウムイオンを吸蔵放出する炭素材料を負極活物質として用いる場合は、負極集電箔２２Ａは銅箔を用いるとよい。負極活物質として用いられる炭素材料は、リチウムイオンの吸蔵放出電位が０Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ＋／Ｌｉ）程度になる。
【００１７】
正極集電箔２１Ａ及び負極集電箔２２Ａに用いられるアルミニウム合金は、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ及びＳｉから選択される１種または２種以上の元素を含むことが望ましい。アルミニウム及びアルミニウム合金の純度は、９８重量％以上にすることができ、９９．９９重量％以上が好ましい。また、純度１００％の純アルミニウムを、正極集電体及び／又は負極集電体の材料として用いることが可能である。アルミニウム及びアルミニウム合金における、ニッケル、クロムなどの遷移金属の含有量は１００重量ｐｐｍ以下（０重量ｐｐｍを含む）にすることが好ましい。
【００１８】
正極集電箔２１Ａでは、一方の長辺縁２１Ｃ及びその近傍部位によって、正極集電タブ２１Ｄが形成される。本実施形態では、正極集電タブ２１Ｄは、長辺縁２１Ｃの全長に渡って形成される。正極集電タブ２１Ｄでは、正極集電箔２１Ａの表面に正極活物質含有層２１Ｂが担持されない。また、負極集電箔２２Ａでは、一方の長辺縁２２Ｃ及びその近傍部位によって、負極集電タブ２２Ｄが形成される。本実施形態では、負極集電タブ２２Ｄは、長辺縁２２Ｃの全長に渡って形成される。負極集電タブ２２Ｄでは、負極集電箔２２Ａの表面に負極活物質含有層２２Ｂが担持されない。
【００１９】
セパレータ２３，２５のそれぞれは、電気的に絶縁性を有する材料から形成され、正極２１と負極２２との間を電気的に絶縁する。セパレータ２３，２５のそれぞれは、正極２１及び負極２２とは別体のシート等であってもよく、正極２１及び負極２２の一方と一体に形成されてもよい。また、セパレータ２３，２５は、有機材料から形成されてもよく、無機材料から形成されてもよく、有機材料と無機材料との混合物から形成されてもよい。セパレータ２３，２５を形成する有機材料としては、エンジニアリングプラスチック及びスーパーエンジニアリングプラスチック等が挙げられる。そして、エンジニアリングプラスチックとしては、ポリアミド、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、シンジオタクチック・ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアミドイミド、ポリビニルアルコール、ポリフッ化ビニリデン及び変性ポリフェニレンエーテル等が挙げられる。また、スーパーエンプラとしては、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー、ポリビニリデンフロライド、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエーテルニトリル、ポリサルホン、ポリアクリレート、ポリエーテルイミド及び熱可塑性ポリイミド等が挙げられる。また、セパレータ２３，２５を形成する無機材料としては、酸化物（例えば、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、酸化マグネシウム、リン酸化物、酸化カルシウム、酸化鉄、酸化チタン）、窒化物（例えば、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化珪素、窒化バリウム）等が挙げられる。
【００２０】
電極群２では、正極活物質含有層２１Ｂと負極活物質含有層２２Ｂとの間でセパレータ２３，２５のそれぞれが挟まれた状態で、正極２１、負極２２及びセパレータ２３，２５が幾何学上（仮想上）の捲回軸Ｂを中心として扁平形状に捲回される。この際、例えば、正極２１、セパレータ２３、負極２２及びセパレータ２５は、この順に重ねられた状態で、捲回される。また、電極群２では、正極集電箔２１Ａの正極集電タブ２１Ｄが、負極２２及びセパレータ２３，２５に対して、捲回軸Ｂに沿う方向の一方側へ突出する。そして、負極集電箔２２Ａの負極集電タブ２２Ｄが、正極２１及びセパレータ２３，２５に対して、捲回軸Ｂに沿う方向について正極集電タブ２１Ｄが突出する側とは反対側に、突出する。
【００２１】
なお、電極群２は、捲回軸Ｂが電池１（外装容器３）の横方向に沿う状態で、外装容器３の内部空洞に配置される。このため、外装容器３の内部空洞に配置される電極群２では、正極集電タブ２１Ｄが、電池１の横方向について一方側へ、負極２２に対して突出する。そして、電極群２では、負極集電タブ２２Ｄが、電池１の横方向について、正極集電タブ２１Ｄが突出する側とは反対側へ、正極２１に対して突出する。また、外装容器３の内部空洞では、正極集電タブ２１Ｄは、電池１の横方向について一方側の端部に配置される。そして、外装容器３の内部空洞では、負極集電タブ２２Ｄは、電池１の横方向について正極集電タブ２１Ｄが位置する側とは反対側の端部に配置される。
【００２２】
また、電極群は、正極、負極及びセパレータが捲回される捲回構造を有する必要はない。ある実施例では、電極群は、複数の正極及び複数の負極が交互に積層されるスタック構造を有し、正極と負極との間にはセパレータが設けられる。この場合も、電極群では、正極集電タブが、電池１の横方向について一方側へ、負極に対して突出する。そして、電極群では、負極集電タブが、電池１の横方向について、正極集電タブが突出する側とは反対側へ、正極に対して突出する。
【００２３】
また、ある実施例では、外装容器３の内部空洞において、電極群２に、電解液（図示しない）が含浸される。電解液としては、非水電解液が用いられ、例えば、電解質を有機溶媒に溶解することにより調製される非水電解液が用いられる。この場合、有機溶媒に溶解させる電解質として、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ4）、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ6）、四フッ化ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ4）、六フッ化砒素リチウム（ＬｉＡｓＦ6）、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ3ＳＯ3）及びビストリフルオロメチルスルホニルイミドリチウム［ＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）2］等のリチウム塩、及び、これらの混合物が挙げられる。また、有機溶媒として、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）及びビニレンカーボネート等の環状カーボネート；ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）及びメチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）等の鎖状カーボネート；テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、２メチルテトラヒドロフラン（２ＭｅＴＨＦ）、及びジオキソラン（ＤＯＸ）等の環状エーテル；ジメトキシエタン（ＤＭＥ）及びジエトキシエタン（ＤＥＥ）等の鎖状エーテル；γ−ブチロラクトン（ＧＢＬ）、アセトニトリル（ＡＮ）及びスルホラン（ＳＬ）等が挙げられる。これらの有機溶媒は、単独で、又は、混合溶媒として用いられる。
【００２４】
また、ある実施例では、非水電解質として、非水電解液と高分子材料とを複合化したゲル状非水電解質が、電解液の代わりに用いられる。この場合、前述した電解質及び有機溶媒が用いられる。また、高分子材料として、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）及びポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）等が挙げられる。
【００２５】
また、ある実施例では、電解液の代わりに、高分子固体電解質及び無機固体電解質等の固体電解質が非水電解質として設けられる。この場合、電極群２に、セパレータが設けられなくてもよい。そして、電極群２では、セパレータの代わりに、固体電解質が正極と負極との間で挟まれる。このため、本実施例では、固体電解質によって、正極と負極との間が電気的に絶縁される。
【００２６】
電池１では、外装容器３の蓋６の外表面（上面１７）に、一対の電極端子２６Ａ，２６Ｂが取付けられる。電極端子２６Ａ，２６Ｂは、金属等の導電材料から形成される。電極端子２６Ａ，２６Ｂの一方が正極端子であり、電極端子２６Ａ，２６Ｂの他方が負極端子である。このため、電極端子２６Ａ，２６Ｂは、互いに対して反対の電気的極性を有する。電極端子２６Ａ，２６Ｂのそれぞれは、絶縁部材（図示しない）によって、蓋６を含む外装容器３に対して電気的に絶縁される。
【００２７】
電極群２の正極集電タブ２１Ｄは、正極バックアップリード２７Ａ及び正極リード２８Ａ等を介して、正極端子（電極端子２６Ａ，２６Ｂの対応する一方）に、電気的に接続される。また、電極群２の負極集電タブ２２Ｄは、負極バックアップリード２７Ｂ及び負極リード２８Ｂ等を介して、負極端子（電極端子２６Ａ，２６Ｂの対応する一方）に、電気的に接続される。バックアップリード２７Ａ，２７Ｂ及びリード２８Ａ，２８Ｂのそれぞれは、金属等の導電材料から形成される。また、外装容器３の内部空洞では、集電タブ２１Ｄ，２２Ｄ、バックアップリード２７Ａ，２７Ｂ、及び、リード２８Ａ，２８Ｂのそれぞれは、絶縁部材（図示しない）によって、外装容器３（容器本体５及び蓋６）に対して電気的に絶縁される。
【００２８】
また、電極端子２６Ａ，２６Ｂのそれぞれは、接触面２９を備える。図１の一例では、電極端子２６Ａ，２６Ｂのそれぞれの接触面２９は、高さ方向について上面１７が向く側（上側）を向く。電池１は、外装容器３の底面（容器底面）１６から電極端子２６Ａ，２６Ｂのそれぞれの接触面２９まで、高さ方向について寸法（基準寸法）Ｌを有する。
【００２９】
また、ある実施例では、蓋６に、ガス開放弁及び注液口（いずれも図示しない）が、形成されてもよい。蓋６に注液口が形成される場合、蓋６の外表面（上面１７）に、注液口を塞ぐ封止板（図示しない）が、溶接される。
【００３０】
（電池パック及び電池システム）  
図３乃至図６は、電池パック３０を示す。図３乃至図６に示すように、電池パック３０は、電池モジュール３１を備える。電池モジュール３１は、前述の電池１を複数備え、図３乃至図６の一例では、電池モジュール３１は、電池１を６つ備える。電池モジュール３１では、複数の電池１が配列方向（矢印Ｘ３及び矢印Ｘ４で示す方向）に沿って配列される。
【００３１】
ここで、電池パック３０及び電池モジュール３１では、電池の配列方向が、縦方向と一致又は略一致する。また、電池パック３０及び電池モジュール３１では、電池モジュール３１での電池１の配列方向に対して交差する（垂直又は略垂直な）高さ方向（矢印Ｚ３及び矢印Ｚ４で示す方向）が、規定される。そして、電池モジュール３１（電池パック３０）では、高さ方向及び電池１の配列方向の両方に対して交差する（垂直又は略垂直な）幅方向（矢印Ｙ３及び矢印Ｙ４で示す方向）が、規定される。図３は、電池パック３０を概略的に示す斜視図であり、図４は、電池パック３０を高さ方向の一方側（矢印Ｚ３側）から視た状態で概略的に示す。また、図５は、電池パック３０を電池１の配列方向に対して垂直又は略垂直な断面で概略的に示し、図６は、電池パック３０を幅方向に垂直又は略垂直な断面で概略的に示す。
【００３２】
図３乃至図６の一例の電池モジュール３１では、電池１のそれぞれの縦方向が、電池１の配列方向と一致又は略一致し、電池１のそれぞれの横方向が、電池モジュール３１（電池パック３０）の幅方向と一致又は略一致する。そして、電池モジュール３１では、電池１のそれぞれの高さ方向が、電池モジュール３１（電池パック３０）の高さ方向と一致又は略一致する。また、電池モジュール３１では、複数の電池１は、電池モジュール３１の幅方向（電池１のそれぞれの横方向）について、互いに対してずれることなく、又は、ほとんどずれることなく、配列される。
【００３３】
また、電池モジュール３１は、高さ方向について一方側（下側）を向くモジュール底面３２と、高さ方向についてモジュール底面３２が向く側とは反対側（上側）を向くモジュール上面３３と、を備える。複数の電池１（全ての電池１）のそれぞれでは、外装容器３の底面１６は、高さ方向について、電極群２に対してモジュール底面３２が位置する側に、位置する。そして、複数の電池１のそれぞれの外装容器３の底面１６は、モジュール底面３２の一部を形成する。また、複数の電池１（全ての電池１）のそれぞれでは、外装容器３の上面１７及び電極端子２６Ａ，２６Ｂは、高さ方向について、電極群２に対してモジュール上面３３が位置する側に、位置する。そして、複数の電池１のそれぞれの外装容器３の上面１７及び電極端子２６Ａ，２６Ｂは、モジュール上面３３の一部を形成する。
【００３４】
電池モジュール３１では、配列方向について互いに対して隣り合う電池１の間に、仕切り板（セパレータ）３６が設けられる。仕切り板３６は、１つ以上設けられ、図３乃至図６の一例では、５つの仕切り板３６が設けられる。仕切り板３６のそれぞれは、モジュール底面３２の一部を形成するとともに、モジュール上面３３の一部を形成する。
【００３５】
仕切り板３６は、電気的絶縁性を有する材料から形成される。仕切り板３６は、例えば、電気的絶縁性を有する樹脂から形成され、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）及びポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）のいずれか１つ以上を含む。また、仕切り板３６の熱伝導率は１Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満であり、例えば、仕切り板３６の熱伝導率は０．２Ｗ／（ｍ・Ｋ）程度である。電池モジュール３１では、仕切り板３６によって、互いに対して隣り合う電池１同士の接触が、防止される。このため、例えば、互いに対して隣り合う電池１同士が外装容器３を通して電気的に接続されること等が、有効に防止される。すなわち、互いに対して隣り合う電池１同士が電極端子２６Ａ，２６Ｂを介することなく電気的に接続されることが、有効に防止される。
【００３６】
なお、仕切り板３６全体が、前述の電気的絶縁性を有する材料から形成される必要はなく、仕切り板３６において少なくとも外表面が前述の電気的絶縁性を有する材料から形成されていればよい。ある実施例では、金属製の板の外表面に、前述の電気的絶縁性を有する材料から絶縁層を形成することにより、仕切り板３６が形成される。この場合も、仕切り板３６において少なくとも外表面が、前述の電気的絶縁性を有する材料から形成される。仕切り板３６の内部に金属製の板を用いることにより、電池１のそれぞれで発生した熱が、仕切り板３６を通してモジュール底面３２に伝達され易くなる。
【００３７】
また、電池モジュール３１は、電池１のそれぞれを仕切り板３６に接着する接着剤３７を備える。接着剤３７としては、シリコーン系又はエポキシ系の接着剤が用いられることが好ましい。これらの接着剤は、電池パック３０の使用される温度範囲においても、弾性が維持される。このため、シリコーン系又はエポキシ系の接着剤を接着剤３７として用いることにより、外部からの衝撃が接着剤３７によって吸収されるとともに、電池１の膨張によって生じるひずみ等が接着剤３７によって吸収される。また、シリコーン系及びエポキシ系の接着剤は、熱伝導率が１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である。このため、これらの接着剤が接着剤３７として用いられることにより、電池１のそれぞれで発生した熱が接着剤３７を通して仕切り板３６に伝わり易くなる。前述のように、仕切り板３６は、モジュール底面３２の一部を形成する。したがって、接着剤３７として熱伝導率が高い前述の接着剤を用いることにより、電池１のそれぞれで発生した熱を、仕切り板３６を通してモジュール底面３２が位置する側へ放出することができる。
【００３８】
なお、 ある実施例では、接着剤３７の代わりに、前述の接着剤より熱伝導率が高いグリス等が用いられてもよい。これにより、電池１のそれぞれで発生した熱を、仕切り板３６を通してモジュール底面３２が位置する側へより適切に放出することができる。また、別のある実施例では、接着剤３７等が設けられず、電池１のそれぞれが、対応する仕切り板３６に直接的に当接してもよい。
【００３９】
また、電池パック３０は、バスバー（接続部材）３８を備え、本実施形態では、電池パック３０に複数のバスバー３８が設けられる。バスバー３８は、金属等の導電材料から形成される。電池モジュール３１では、複数の電池１のそれぞれは、バスバー３８を介して、他の電池１に電気的に接続される。また、電池モジュール３１は、バスバーを介して、電池パック３０の外部端子に電気的に接続される。電池モジュール３１では、複数の電池１がバスバー３８によって電気的に接続されることにより、電池１の直列接続構造及び並列接続構造の少なくとも一方が形成される。複数の電池１のそれぞれでは、電極端子２６Ａ，２６Ｂのそれぞれにおいて、バスバー３８が接触面２９に接触し、バスバー３８が接触面２９に接続される。なお、電極端子２６Ａ，２６Ｂのそれぞれでは、溶接、ネジによる螺合、及び、嵌合等のいずれかによって、バスバー３８が接触面２９に接続（固定）される。
【００４０】
ここで、２つの電池１の直列接続構造では、一方の電池１の正極端子が他方の電池１の負極端子にバスバー３８によって接続される。また、複数の電池１の並列接続構造では、電池１の正極端子同士がバスバー３８によって接続され、電池１の負極端子同士が別のバスバー３８によって接続される。
【００４１】
電池パック３０は、フレーム４０を備える。フレーム４０は、電気的絶縁性を有する樹脂から形成される。フレーム４０は、例えば、仕切り板３６（仕切り板３６の外表面）と同一の材料から形成され得る。フレーム４０は、例えば、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート及びポリブチレンテレフタレートのいずれか１つ以上を含む。そして、フレーム４０の熱伝導率は１Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満であり、例えば、フレーム４０の熱伝導率は０．２Ｗ／（ｍ・Ｋ）程度である。
【００４２】
フレーム４０は、電池パック３０の高さ方向に沿って延設されるフレーム側壁４１Ａ，４１Ｂ，４２Ａ，４２Ｂを備える。フレーム側壁４１Ａは、電池１の配列方向（電池パック３０の縦方向）について、一方側（矢印Ｘ３側）から電池モジュール３１に対向する。また、フレーム側壁４１Ｂは、電池１の配列方向について、フレーム側壁４１Ａとは反対側（矢印Ｘ４側）から電池モジュール３１に対向する。フレーム側壁４２Ａは、電池モジュール３１（電池パック３０）の幅方向について、一方側（矢印Ｙ３側）から電池モジュール３１に対向する。また、フレーム側壁４２Ｂは、電池モジュール３１の幅方向について、フレーム側壁４２Ａとは反対側（矢印Ｙ４側）から電池モジュール３１に対向する。このため、電池モジュール３１は、電池パック３０の縦方向について、フレーム側壁４１Ａ，４１Ｂの間に配置され、電池パック３０の幅方向について、フレーム側壁４２Ａ，４２Ｂの間に配置される。
【００４３】
前述のような構成であるため、フレーム側壁４１Ａ，４１Ｂ，４２Ａ，４２Ｂによって、電池モジュール３１の外周側を電池モジュール３１の全周に渡って囲む囲い枠が、形成される。そして、フレーム側壁４１Ａ，４１Ｂ，４２Ａ，４２Ｂは、電池モジュール３１が収納される収納空間４３を、形成する。すなわち、フレーム側壁４１Ａ，４１Ｂ，４２Ａ，４２Ｂが形成する囲い枠によって囲まれる範囲が、収納空間４３となる。電池モジュール３１は、接着剤（図示しない）等によって、囲い枠の内表面に固定される。
【００４４】
電池パック３０では、シート部材４５が電池モジュール３１のモジュール底面３２に当接する。シート部材４５は、電気的絶縁性を有する樹脂から形成される。シート部材４５は、電池パック３０の高さ方向についてモジュール底面３２が向く側から、モジュール底面３２に当接する。シート部材４５の外表面は、モジュール底面３２に当接するシート上面４６を備える。また、シート部材４５の外表面は、電池パック３０の高さ方向について電池モジュール３１が位置する側とは反対側を向くシート底面４７を、備える。シート底面４７は、シート上面４６が向く側とは反対側を向く。
【００４５】
また、本実施形態の電池パック３０では、底板（支持部材）４８が、電池パック３０の高さ方向についてモジュール底面３２が向く側から、フレーム４０に取付けられる。底板４８は、金属から形成され、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス及び銅等のいずれかから形成される。このため、底板４８は、仕切り板３６、フレーム４０及びシート部材４５に比べて、熱伝導性が高く、底板４８の熱伝導率は、例えば、１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上４００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下程度となる。本実施形態では、フレーム側壁４１Ａ，４１Ｂ，４２Ａ，４２Ｂのそれぞれは、底板４８から電池パック３０の高さ方向に沿って、モジュール上面３３が向く側（矢印Ｚ３側）へ、延設される。
【００４６】
また、底板４８は、電池パック３０の高さ方向について、電池モジュール３１が位置する側とは反対側から、シート部材４５のシート底面４７に当接する。したがって、シート部材４５は、電池パック３０の高さ方向について、電池モジュール３１と底板４８との間で、挟まれる。底板４８は、厚さが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下程度の平板状又は略平板状に形成される。そして、底板４８においてシート部材４５と当接する当接面は、平面状又は略平面状に形成される。なお、底板４８は、必要に応じて適切な寸法及び形状等に形成される。また、シート部材４５は、フレーム側壁４１Ａ，４１Ｂ，４２Ａ，４２Ｂによって形成される囲い枠が囲む範囲に、配置される。したがって、本実施形態では、フレーム側壁４１Ａ，４１Ｂ，４２Ａ，４２Ｂのそれぞれと底板４８との間には、シート部材４５が設けられず、フレーム側壁４１Ａ，４１Ｂ，４２Ａ，４２Ｂのそれぞれの一端（底板４８が位置する側の端）は、底板４８に当接する。
【００４７】
前述のようにシート部材４５及び底板（支持部材）４８が設けられることにより、底板４８は、電池パック３０の高さ方向についてモジュール底面３２が向く側から、電池モジュール３１及びシート部材４５を支持する。そして、電池モジュール３１で発生した熱は、シート部材４５を介して、底板４８に伝達される。
【００４８】
また、本実施形態では、シート部材４５は、３つの層５１〜５３を備える。層（第１の層）５１は、電池モジュール３１のモジュール底面３２に粘着する。層（第２の層）５２は、電池パック３０の高さ方向について、電池モジュール３１が位置する側とは反対側に、層５１に対して積層される。層（第３の層）５３は、電池パック３０の高さ方向（シート部材４５での積層方向）について、層５１が積層される側とは反対側に、層５２に対して積層される。そして、層５３は、底板４８に粘着する。本実施形態では、層５１によってシート上面４６が形成され、層５３によってシート底面４７が形成される。
【００４９】
層５１，５３のそれぞれは、粘着性を有し、層５２に比べて、粘着性が高い。層５１，５３のそれぞれは、例えば、シリコーンを含む。そして、層５２は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、及び、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）のいずれか１つ以上を含む。なお、層５３は、層５１と粘着性が同程度になる、又は、層５１に比べて粘着性が低い。層５１，５３のそれぞれがシリコーンを含む場合、層５１，５３のそれぞれの粘着性は、高分子のポリマーの組み合わせ、架橋密度及びシリコーンの純度等に基づく大きさになる。層５１，５３のそれぞれが粘着性を有するため、振動及び熱等によってシート部材４５の位置が変位した場合でも、シート部材４５のモジュール底面３２及び底板４８への密着性が確保される。
【００５０】
また、層５１，５３のそれぞれは、仕切り板３６、フレーム４０及び層５２に比べて、熱伝導性が高い。ただし、層５１，５３のそれぞれは、電池１の外装容器３及び底板４８に比べて、熱伝導性が低い。層５１，５３の熱伝導率は、１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であり、例えば、層５１，５３のそれぞれの熱伝導率は１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下程度である。なお、層５２は、仕切り板３６及びフレーム４０と熱伝導性が同程度になる。したがって、層５２の熱伝導率は、１Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満であり、例えば、０．２Ｗ／（ｍ・Ｋ）程度である。
【００５１】
また、層５２は、層５１，５３のそれぞれに比べて薄い。そして、層５１，５３のそれぞれは、フレーム側壁４１Ａ，４１Ｂ，４２Ａ，４２Ｂのそれぞれに比べて、薄い。なお、ある実施例では、層（第２の層）５２の層厚は、２００μｍ以下であり、例えば１００μｍ程度である。
【００５２】
また、層５２は、層５１，５３に比べて機械的強度が高く、層５１，５３に比べて、外力の作用によって破壊され難い。このため、層５２は、層５１，５３に比べて、圧力耐性が高い。そして、層５１，５３のそれぞれは、層５２に比べて圧縮性が高く、層５２に比べて、外力の作用によって圧縮され易い。このため、層５１，５３のそれぞれは、層５２に比べて、弾性が高い。なお、層５３は、圧縮性が層５１と同程度になる、又は、層５１に比べて圧縮性が低い。
【００５３】
ここで、層５１は、アスカ―Ｃ硬度計で測定した値が３０以下になる程度に、軟らかく形成される。アスカ―Ｃ硬度計は、ＳＲＩＳ０１０１（日本ゴム協会標準規格）に規定されたスプリング式硬度計の１つである。また、層５２は、外力の作用によって圧縮されない、又は、ほとんど圧縮されない。
【００５４】
電池モジュール３１を形成する複数の電池１のそれぞれは、前述のように、外装容器３の底面（容器底面）１６から電極端子２６Ａ，２６Ｂのそれぞれの接触面２９まで、高さ方向について寸法（基準寸法）Ｌを有する。電池モジュール３１の複数の電池１（全ての電池１）のそれぞれでは、寸法Ｌが、他の電池１に対して同一又は略同一になることが、好ましい。ただし、電池１の製造時の公差によって、寸法Ｌは、電池１ごとにばらつき易い。実際に、電池モジュール３１では、寸法Ｌは、０.０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下程度の範囲で、電池１ごとにばらつく。図３乃至図６の一例では、複数の電池１の１つである電池１Ａでは、寸法Ｌは値Ｌａになるのに対して、複数の電池１の別の１つである電池１Ｂでは、寸法Ｌは値Ｌａより大きい値Ｌｂになる。
【００５５】
本実施形態の電池モジュール３１では、バスバー３８による電池１間の接続を容易にする観点から、高さ方向についての電極端子２６Ａ，２６Ｂのそれぞれの接触面２９の位置は、電池１ごとに、ずれていない、又は、ほとんどずれていない。すなわち、複数の電池１のそれぞれでは、電極端子２６Ａ，２６Ｂのそれぞれの接触面２９の高さ方向についての位置が、他の電池１に対して一致又は略一致する。ある一例では、複数の電池１のそれぞれにおいて、電極端子２６Ａ，２６Ｂのそれぞれの接触面２９の高さ方向についての位置は、他の電池１に対して一致する、又は、他の電池１に対するずれが僅か（例えば１ｍｍ以下の範囲で）である。このため、前述のように寸法（基準寸法）Ｌが電池１ごとにばらつくことにより、電池モジュール３１では、高さ方向についての外装容器３の底面１６の位置が、電池１ごとにずれる。
【００５６】
前述のように、シート部材４５の層（第２の層）５２は、外力の作用によって、圧縮されない、又は、ほとんど圧縮されない。このため、電池モジュール３１と底板（支持部材）４８との間で挟まれても、層５２は、圧縮されない、又は、ほとんど圧縮されない。また、シート部材４５では、層（第３の層）５３は、底板４８が当接する部位において、圧縮される。ここで、底板４８のシート部材４５との当接面は、前述のように平面状又は略平面状に形成される。このため、層５３の圧縮量は、層５３の全体に渡って、均一又は略均一になる。
【００５７】
また、電池パック３０のシート部材４５では、層（第１の層）５１が、電池モジュール３１のモジュール底面３２が当接する部位において、圧縮される。層５１には、電池モジュール３１に含まれる電池１と同一の数だけ、容器受け部５６が形成される。容器受け部５６のそれぞれには、複数の電池１の対応する１つが、外装容器３の底面（容器底面）１６で当接する。そして、容器受け部５６のそれぞれでは、複数の電池１の対応する１つが当接するため、層５１が圧縮量εだけ圧縮される。
【００５８】
ここで、容器受け部５６のそれぞれでの層５１の圧縮量εは、その容器受け部５６に当接する電池（１の対応する１つ）での前述の寸法（基準寸法）Ｌに基づく大きさになる。すなわち、容器受け部５６のそれぞれでの圧縮量εは、複数の電池１の対応する１つでの外装容器３の底面１６から電極端子２６Ａ，２６Ｂのそれぞれの接触面２９までの高さ方向について寸法Ｌに基づく大きさになる。図３乃至図６の一例では、前述のように、電池１Ａの寸法Ｌの値Ｌａに比べ、電池１Ｂの寸法Ｌの値Ｌｂが、大きい。この場合、電池１Ａが当接する容器受け部５６Ａでの圧縮量εの値εａに比べ、電池１Ｂが当接する容器受け部５６Ｂでの圧縮量εの値εｂは、大きい。すなわち、容器受け部５６の中では、当接する電池（１の対応する１つ）の寸法Ｌが大きい値の容器受け部５６ほど、圧縮量εが大きい値になる。
【００５９】
また、容器受け部５６の中では、圧縮量εが大きい値の容器受け部５６ほど、層５１の層厚Ｔが薄くなる。図３乃至図６の一例では、前述のように、電池１Ａが当接する容器受け部５６Ａでの圧縮量εの値εａに比べ、電池１Ｂが当接する容器受け部５６Ｂでの圧縮量εの値εｂは、大きい。このため、容器受け部５６Ａでの層５１の層厚Ｔの値Ｔａに比べ、容器受け部５６Ｂでの層５１の層厚Ｔの値Ｔｂは、小さい。
【００６０】
前述のような構成であるため、電池モジュール３１の複数の電池１のそれぞれでは、シート部材４５の層５１，５２の境界から電極端子２６Ａ，２６Ｂのそれぞれの接触面２９までの電池パック３０の高さ方向についての距離が、他の電池１に対して同一又は略同一になる。そして、複数の電池１（全ての電池１）のそれぞれでは、シート部材４５のシート底面４７から電極端子２６Ａ，２６Ｂのそれぞれの接触面２９までの高さ方向についての距離Ｈが、他の電池に対して同一又は略同一になる。ある一例では、複数の電池１のそれぞれにおいて、シート部材４５のシート底面４７から電極端子２６Ａ，２６Ｂのそれぞれの接触面２９までの高さ方向についての距離Ｈは、他の電池１に対して同一になる、又は、他の電池１に対して差が僅か（例えば１ｍｍ以下の範囲で）である。
【００６１】
前述のように、本実施形態では、寸法（基準寸法）Ｌが電池１ごとにばらついても、容器受け部５６のそれぞれでの圧縮量εが、電池１の対応する１つの寸法Ｌに基づく大きさになる。このため、寸法Ｌの電池１ごとのばらつきが、容器受け部５６の圧縮量εによって、緩和（吸収）される。
【００６２】
次に、電池パック３０の製造方法について説明する。電池パック３０の製造においては、まず、電池モジュール３１を構成する複数の電池１を形成する。この際、電池１の製造時の公差によって、外装容器３の底面（容器底面）１６から電極端子２６Ａ，２６Ｂのそれぞれの接触面２９までの高さ方向について寸法（基準寸法）Ｌが、電池１ごとにばらつくことがある。
【００６３】
そして、形成した複数の電池１を配列し、電池１の配列方向について互いに対して隣り合う電池１の間に、仕切り板３６を配置する。そして、接着剤３７によって、電池１のそれぞれを仕切り板３６に取付ける。これにより、電池モジュール３１が形成される。この際、複数の電池１のそれぞれにおいて、電極端子２６Ａ，２６Ｂのそれぞれの接触面２９の高さ方向についての位置を、他の電池１に対して一致又は略一致させる。 このため、前述のように寸法（基準寸法）Ｌが電池１ごとにばらつく場合、製造された電池モジュール３１では、高さ方向についての外装容器３の底面１６の位置が、電池１ごとにずれる。
【００６４】
そして、製造した電池モジュール３１に、バスバー３８を取付ける。この際、複数の電池１のそれぞれにおいて、電極端子２６Ａ，２６Ｂのそれぞれの接触面２９に、バスバー３８を接触させる。そして、複数の電池１のそれぞれにおいて、電極端子２６Ａ，２６Ｂのそれぞれの接触面２９に、溶接、ネジによる螺合、及び、嵌合等のいずれかによって、バスバー３８を接続（固定）する。
【００６５】
そして、図７に示すように、電池モジュール３１のモジュール底面３２にシート部材４５を粘着させる作業を行う。この際、電池モジュール３１は、モジュール底面３２が鉛直上側を向き、かつ、モジュール上面３３が鉛直下側を向く状態で、配置される。また、シート部材４５は、シート上面４６及び層（第１の層）５１がモジュール底面３２と対向する状態で、配置される。そして、治具等を用いて、シート部材４５を鉛直上側からモジュール底面３２に押付ける（矢印Ｆ１）。そして、プレス機を用いて、シート部材４５を介して電池モジュール３１に所定の圧力をかける。これにより、シート部材４５の層５１が、電池モジュール３１のモジュール底面３２に粘着（密着）する。この際、電池モジュール３１の複数の電池１のそれぞれに、数ｋｇ以上の荷重が作用する。プレス機から電池モジュール３１に所定の圧力がかかることにより、層５１において電池モジュール３１のモジュール底面３２が当接する部位が、圧縮される。この際、層５２は、圧縮されない、又は、ほとんど圧縮されない。
【００６６】
また、層５１において圧縮される部位には、容器受け部５６が含まれる。プレス機から電池モジュール３１に所定の圧力がかかることにより、容器受け部５６のそれぞれでは、複数の電池１の対応する１つからの圧力によって、層５１が圧縮量εだけ圧縮される。そして、容器受け部５６のそれぞれでの圧縮量εは、複数の電池１の対応する１つでの外装容器３の底面１６から電極端子２６Ａ，２６Ｂのそれぞれの接触面２９までの高さ方向について寸法Ｌに基づく大きさになる。前述のように容器受け部５６のそれぞれが圧縮するため、モジュール底面３２にシート部材４５を粘着（密着）させることにより、複数の電池１のそれぞれでは、シート部材４５のシート底面４７から電極端子２６Ａ，２６Ｂのそれぞれの接触面２９までの高さ方向についての距離が、他の電池に対して同一又は略同一になる。すなわち、寸法Ｌの電池１ごとのばらつきが、容器受け部５６の圧縮量εによって、緩和（吸収）される。
【００６７】
なお、シート部材４５の層５１は、プレス機から電池モジュール３１に所定の圧力をかけることによって、前述のように電池モジュール３１に密着する。このため、製造時においてシート部材４５の層５１がプレス機によって一旦圧縮されると、層５１は、圧縮された形状（変形した形状）で維持される。したがって、製造された電池パック３０において、プレス機で与えた所定の圧力と同一又は略同一の圧力をシート部材４５及び電池モジュール３１に印加する必要はない。これにより、底板４８及びフレーム４０として、低剛性な材料を用いることが可能になり、底板４８及びフレーム４０の軽量化が実現可能になる。
【００６８】
そして、図８に示すように、底板（支持部材）４８をシート部材４５に粘着させる作業を行う。この際、電池モジュール３１及びシート部材４５は、モジュール底面３２及びシート底面４７が鉛直上側を向く状態で、配置される。そして、底板４８を鉛直上側からシート底面４７に押付ける（矢印Ｆ２）。底板４８からの圧力によって、層（第３の層）５３が圧縮される。この際、底板４８のシート部材４５との当接面が平面状又は略平面状に形成されるため、層５３の圧縮量は、層５３の全体に渡って均一又は略均一になる。また、層５２は、底板４８からの圧力によって、圧縮されない、又は、ほとんど圧縮されない。
【００６９】
そして、フレーム４０を底板４８に取付け、フレーム４０によって規定される収納空間４３に、電池モジュール３１を収納する。フレーム４０は、ボルト及びスナップフィット構造等のいずれかによって、底板４８に取付けられる。なお、ある実施例では、フレーム４０を底板４８に取付けた後、底板４８をシート部材４５に粘着させてもよい。また、別のある実施例では、インサート成形によって、フレーム４０を底板４８と一体に形成してもよい。この場合、フレーム４０及び底板４８を一体に形成した後、底板４８をシート部材４５に粘着させる。
【００７０】
次に、電池パック３０の適用例について説明する。電池パック３０は、例えば、定置用電源及び鉄道車両用電源等として用いられる。この場合、電池モジュール３１が搭載された電池パック３０が多数設けられ、多数の電池パック３０によって電池システムが形成される。電池システムでは、多数の電池モジュールが電気的に接続され、電池モジュールの直列接続構造及び並列接続構造の少なくとも一方が形成される。
【００７１】
図９は、電池パック３０のある適用例を示す。図９に示すように、前述した電池システム５０等では、電池パック３０は、冷却プレート（冷却フィン）６０の外表面上に、設置される。冷却プレート６０の外表面上には、電池パック３０が多数設置される。冷却プレート６０は、金属等から形成され、フレーム４０、仕切り板３６及びシート部材４５に比べて、熱伝導率が高い。冷却プレート６０の熱伝導率は、例えば、１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上４００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下程度となる。フレーム４０又は底板４８がボルト等によって冷却プレート６０に取付けられることにより、電池パック３０は、冷却プレート６０上に設置される。
【００７２】
図９の一例では、底板４８が冷却プレート６０と当接する。したがって、電池モジュール３１は、シート部材４５に対して、冷却プレート６０が位置する側とは反対側に位置する。すなわち、冷却プレート６０は、電池パック３０の高さ方向について、シート部材４５に対して、電池モジュール３１が位置する側とは反対側に設けられる。冷却プレート６０の内部には、流路が形成される。冷却プレート６０の流路には、冷却液及び冷却ガス等を含む冷却流体が流れる。
【００７３】
前述のように多数の電池モジュールが電気的に接続される電池システム５０では、大電流での充放電が行われることがある。この場合、大電流での充放電によって、電池パック３０の電池モジュール３１が高温になることがある。本実施形態では、シート部材４５のシート上面４６（層５１）が、電池モジュール３１のモジュール底面３２に粘着及び密着する。そして、シート部材４５のシート底面４７（層５３）が、底板４８に密着（粘着）及び当接する。このため、電池モジュール３１で発生した熱は、シート部材４５、底板４８を介して、冷却プレート６０に伝達される。
【００７４】
ここで、シート部材４５の層５１，５３は、フレーム４０及び仕切り板３６に比べて熱伝導率が高い。実際に、層５１，５３では、熱伝導率が、フレーム４０及び仕切り板３６に対して、１０倍程度になる。そして、シート部材４５では、層５１，５３のそれぞれは、層５２に比べて、層厚が厚い。このため、電池モジュール３１からの熱は、シート部材４５を通して底板４８及び冷却プレート６０に適切に伝達される。したがって、電池パック３０では、電池モジュール３１から冷却プレート６０へ適切に放熱される。
【００７５】
また、前述のような電池システム５０では、高い使用電圧で使用されることがある。例えば、電池システム５０によっては、短絡の発生時に、電池パック３０において１０００Ｖ以上の短絡電圧が発生することがある。本実施形態の電池パック３０では、電池モジュール３１を囲むフレーム４０は、電気的絶縁性が高い材料から形成される。そして、モジュール底面３２に密着するシート部材４５も、電気的絶縁性が高い材料から形成される。したがって、電池パック３０では、耐電圧性（絶縁耐力）が高い絶縁構造が、適切に形成される。
【００７６】
また、シート部材４５の層５２は、電気的絶縁性が高い材料から形成されるとともに、機械的強度が高い。このため、外力によって層５１，５３が破損した場合でも、電池モジュール（電池セット）３１は、層５２によって、底板４８及び冷却プレート６０に対して適切に電気的に絶縁される。したがって、外力によって層５１，５３が破損した場合でも、電池パック３０では、層５２によって、耐電圧性（絶縁耐力）が高い絶縁構造が、適切に維持される。
【００７７】
前述のように、本実施形態の電池パック３０では、耐電圧性が高い絶縁構造が形成され、電池モジュール３１から適切に放熱される。
【００７８】
［変形例］  
図１０に示す第１の変形例では、シート部材４５は、層５１〜５３に加えて、層（第４の層）５４を備える。層５４は、電池パック３０の高さ方向（積層方向）について、層５３に対して層５１，５２が積層される側とは反対側に、積層される。本変形例では、層５４によって、シート底面４７が形成される。そして、底板４８は、シート底面４７において、層５４に当接する。
【００７９】
層５４では、熱伝導率及び粘着性のそれぞれが、層５２と同程度となる。このため、層５３は、層５２，５４のそれぞれに比べて、粘着性が高く、層５２，５４のそれぞれに比べて熱伝導率が高い。層５４は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、及び、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）のいずれか１つ以上を含む。ある一例では、層５４は、層５２と同一の材料から形成される。
【００８０】
また、層５４は、層５２と同様に、層５１，５３に比べて、圧縮性が低い。実際に、層５４は、外力の作用によって圧縮されない、又は、ほとんど圧縮されない。また、層５４は、層５２と同様に、層５１，５３に比べて、機械的強度（圧力耐性）が高い。このため、層５４は、層５１，５３に比べて、外力の作用によって破壊され難い。また、層５４は、層５１，５３のそれぞれに比べて薄い。なお、ある一例では、層（第４の層）５４の層厚は、２００μｍ以下であり、例えば１００μｍ程度である。
【００８１】
本変形例では、シート部材４５に沿う５４が設けられるが、層５４の層厚は、層５１，５３のそれぞれに比べて薄い。このため、本変形例でも、電池モジュール３１からの熱は、シート部材４５を通して底板４８及び冷却プレート６０に適切に伝達される。
【００８２】
また、層５４は、層５１，５３に比べて粘着性が低い。そして、本変形例では、シート部材４５の外表面の一部であるシート底面４７が、粘着性の低い層５４から形成される。このため、電池パック３０の製造時等において、シート部材４５が作業者の手等に粘着し難くなる。これにより、電池パック３０の組立てにおける作業性等が向上する。
【００８３】
なお、ある変形例では、シート部材４５の層５４が、接着剤等を介して、底板４８に接着されてもよい。この場合、接着剤の接着層は、薄く形成される。例えば、接着剤の接着層は、層５１，５３のそれぞれに比べて、薄く形成される。
【００８４】
また、図１１に示す第２の変形例でも、シート部材４５に、層５１〜５４が設けられる。ただし、本変形例では、層５４が、層５３から剥離可能である（矢印Ｆ３）。電池パック３０では、層５４が層５３から剥離された状態で、シート部材４５が、電池モジュール３１のモジュール底面３２に粘着（密着）する。したがって、本変形例では、層５４は、電池パック３０の構成部品ではならない。そして、電池パック３０は、第１の実施形態と同様の構成になる。
【００８５】
また、本変形例では、電池パック３０の製造時において、電池モジュール３１のモジュール底面３２にシート部材４５のシート上面４６（層５１）を粘着（密着）させた状態で、層５４を層５３から剥離する。そして、層５４が層５３から剥離された状態で、底板４８を、シート部材４５の層５３に粘着（密着）させる。
【００８６】
また、ある変形例では、シート部材４５に層５３が設けられず、シート部材４５は、層５１，５２の２層構造であってもよい。この場合、本変形例では、層（第２の層）５２によって、シート底面４７が形成される。そして、底板４８は、シート底面４７において、層５２に当接する。
【００８７】
本変形例でも、シート部材４５に層５２が設けられる。このため、外力によって層５１が破損した場合でも、電池モジュール（電池セット）３１は、層５２によって、底板４８及び冷却プレート６０に対して適切に電気的に絶縁される。したがって、外力によって層５１が破損した場合でも、電池パック３０では、層５２によって、耐電圧性（絶縁耐力）が高い絶縁構造が、適切に形成される。
【００８８】
また、図１２に示す第３の変形例では、電池パック３０に底板４８が設けられない。本変形例の電池パック３０も、前述した冷却プレート６０を備える電池システム５０に使用可能である。本変形例の電池パック３０が用いられる電池システム５０では、フレーム４０のフレーム側壁４１Ａ，４１Ｂ，４２Ａ，４２Ｂの下端（一端）が、冷却プレート６０に当接する。そして、フレーム４０がボルト等によって冷却プレート６０に取付けられることにより、電池パック３０は、冷却プレート６０上に設置される。
【００８９】
本変形例の電池パック３０が用いられる電池システム５０では、シート部材４５のシート底面４７が、冷却プレート６０に密着（粘着）する。図１２の一例では、シート部材４５の層（第３の層）５３が、冷却プレート６０に、密着する。
【００９０】
本変形例でも、電池モジュール３１からの熱は、シート部材４５を通して冷却プレート６０に適切に伝達される。また、本変形例の電池パック３０でも、シート部材４５が設けられるため、耐電圧性（絶縁耐力）が高い絶縁構造が、適切に形成される。
【００９１】
なお、ある変形例では、第３の変形例のように底板４８が設けられない構成において、シート部材４５を、層５１〜５４の４層構造に形成してもよい。また、別のある変形例では、第３の変形例のように底板４８が設けられない構成において、シート部材４５を、層５１，５２の２層構造に形成してもよい。
【００９２】
また、電池モジュール３１を形成する電池１の数は、６つに限るものではなく、複数であればよい。また、電池パック３０には、電池モジュールが複数設けられてもよい。例えば、図１３及び図１４に示す第４の変形例では、電池パック３０に３つの電池モジュール３１Ａ〜３１Ｃが設けられる。本変形例では、電池モジュール３１Ａ〜３１Ｃのそれぞれは、電池１を８つ備える。そして、電池モジュール３１Ａ〜３１Ｃのそれぞれでは、前述の電池モジュール３１と同様に、複数の電池１が配列されるとともに、仕切り板３６及び接着剤３７が設けられる。
【００９３】
また、本変形例の電池パック３０でも、前述の実施形態等と同様に、縦方向（矢印Ｘ３及び矢印Ｘ４で示す方向）、縦方向に対して交差する（垂直又は略垂直な）高さ方向（矢印Ｚ３及び矢印Ｚ４で示す方向）、及び、縦方向及び高さ方向の両方に対して交差する（垂直又は略垂直な）幅方向が、規定される。電池モジュール３１Ａ〜３１Ｃのそれぞれでは、電池１の配列方向は、電池パック３０の縦方向と一致又は略一致する。ここで、図１３は、電池パック３０を高さ方向の一方側（矢印Ｚ３側）から視た状態で概略的に示す。また、図１４は、電池パック３０を、縦方向（電池モジュール３１Ａ〜３１Ｃのそれぞれでの電池１の配列方向）に対して垂直又は略垂直な断面で概略的に示す。
【００９４】
本変形例でも、電池パック３０は、フレーム４０を備える。そして、フレーム４０は、フレーム側壁４１Ａ，４１Ｂ，４２Ａ〜４２Ｄを備える。フレーム側壁４１Ａは、電池パック３０の縦方向について、一方側（矢印Ｘ３側）から電池モジュール３１Ａ〜３１Ｃのそれぞれに対向する。また、フレーム側壁４１Ｂは、電池パック３０の縦方向について、フレーム側壁４１Ａとは反対側（矢印Ｘ４側）から電池モジュール３１Ａ〜３１Ｃのそれぞれに対向する。電池モジュール３１Ａは、電池パック３０の幅方向について、フレーム側壁４２Ａ，４２Ｂの間に配置される。また、電池モジュール３１Ｂは、電池パック３０の幅方向について、フレーム側壁４２Ｂ，４２Ｃの間に配置され、電池モジュール３１Ｃは、電池パック３０の幅方向について、フレーム側壁４２Ｂ，４２Ｃの間に配置される。
【００９５】
前述のような構成であるため、フレーム側壁４１Ａ，４１Ｂ，４２Ａ，４２Ｂによって、電池モジュール３１Ａの外周側を囲む囲い枠が、形成される。そして、フレーム側壁４１Ａ，４１Ｂ，４２Ａ，４２Ｂは、電池モジュール３１Ａが収納される収納空間４３Ａを、形成する。同様に、フレーム側壁４１Ａ，４１Ｂ，４２Ｂ，４２Ｃは、電池モジュール３１Ｂの外周側を囲む囲い枠を形成するとともに、電池モジュール３１Ｂが収納される収納空間４３Ｂを形成する。そして、フレーム側壁４１Ａ，４１Ｂ，４２Ｃ，４２Ｄは、電池モジュール３１Ｃの外周側を囲む囲い枠を形成するとともに、電池モジュール３１Ｃが収納される収納空間４３Ｃを形成する。電池パック３０では、収納空間４３Ａ〜４３Ｃは、フレーム４０（フレーム側壁４２Ｂ，４２Ｃ）によって、互いに対して隔壁される。
【００９６】
本変形例でも、電池パック３０に、複数のバスバー３８が設けられる。電池モジュール３１Ａ〜３１Ｃのそれぞれでは、複数の電池１のそれぞれは、バスバー３８を介して、他の電池に電気的に接続される。また、電池モジュール３１Ａ〜３１Ｃのそれぞれは、バスバー３８を介して、他の電池モジュール（３１Ａ〜３１Ｃの対応する２つ）、及び、電池パック３０の外部端子に、電気的に接続される。
【００９７】
また、電池パック３０は、シート部材４５Ａ〜４５Ｃを備える。シート部材４５Ａ〜４５Ｃのそれぞれは、前述の実施形態等のシート部材４５のいずれかと同様の構成であり、本変形例では、シート部材４５Ａ〜４５Ｃのそれぞれは、前述の層５１〜５３を備える。
【００９８】
本変形例では、シート部材４５Ａのシート上面４６は、電池モジュール３１Ａのモジュール底面３２に粘着（密着）する。そして、シート部材４５Ａの層（第１の層）５１は、電池モジュール３１Ａのモジュール底面３２が当接する部位において、圧縮される。同様に、シート部材４５Ｂのシート上面４６は、電池モジュール３１Ｂのモジュール底面３２に粘着（密着）する。そして、シート部材４５Ｂの層（第１の層）５１は、電池モジュール３１Ｂのモジュール底面３２が当接する部位において、圧縮される。また、シート部材４５Ｃのシート上面４６は、電池モジュール３１Ｃのモジュール底面３２に粘着（密着）する。そして、シート部材４５Ｃの層（第１の層）５１は、電池モジュール３１Ｃのモジュール底面３２が当接する部位において、圧縮される。
【００９９】
また、本変形例の電池パック３０では、底板（支持部材）４８が、電池パック３０の高さ方向について電池モジュール３１Ａ〜３１Ｃのそれぞれのモジュール底面３２が向く側から、フレーム４０に取付けられる。そして、シート部材４５Ａ〜４５Ｃのそれぞれでは、シート底面４７が、底板４８に密着する。図１３及び図１４の一例では、シート部材４５Ａ〜４５Ｃのそれぞれの層（第３の層）５３が、底板４８に粘着する。
【０１００】
本変形例の電池パック３０も、前述した冷却プレート６０を備える電池システム５０に使用可能である。本変形例の電池パック３０が用いられる電池システム５０では、底板４８が、冷却プレート６０に当接する。
【０１０１】
本変形例では、電池モジュール３１Ａで発生した熱は、シート部材４５Ａを通して底板４８及び冷却プレート６０に適切に伝達される。同様に、電池モジュール３１Ｂで発生した熱は、シート部材４５Ｂを通して底板４８及び冷却プレート６０に適切に伝達され、電池モジュール３１Ｃで発生した熱は、シート部材４５Ｃを通して底板４８及び冷却プレート６０に適切に伝達される。したがって、本変形例の電池パック３０では、電池モジュール３１Ａ〜３１Ｃのそれぞれから冷却プレート６０へ適切に放熱される。
【０１０２】
また、本変形例では、電池モジュール３１Ａのモジュール底面３２に密着するシート部材４５Ａは、電気的絶縁性が高い材料から形成され、シート部材４５Ａによって、耐電圧性（絶縁耐力）が高い絶縁構造が、適切に形成される。同様に、シート部材４５Ｂ，４５Ｃのそれぞれによっても、耐電圧性（絶縁耐力）が高い絶縁構造が、適切に形成される。
【０１０３】
前述のように、本変形例の電池パック３０でも、耐電圧性が高い絶縁構造が形成され、電池モジュール３１Ａ〜３１Ｃのそれぞれから適切に放熱される。
【０１０４】
また、ある変形例では、第４の変形例のように電池パック３０に複数の電池モジュール（例えば３１Ａ〜３１Ｃ）が設けられる構成において、第３の変形例のように底板４８が設けられなくてもよい。この場合、電池パック３０が用いられる電池システム５０では、フレーム側壁（例えば４１Ａ，４１Ｂ，４２Ａ〜４２Ｄ）の下端（一端）が、冷却プレート６０に当接する。そして、シート部材（例えば４５Ａ〜４５Ｃ）のそれぞれは、シート底面４７で冷却プレート６０に密着（粘着）する。
【０１０５】
これらの少なくとも一つの実施形態又は実施例によれば、電気的絶縁性を有する樹脂からフレームが形成され、フレームのフレーム側壁によって、電池モジュールの収納空間が形成される。そして、電気的絶縁性を有する樹脂からシート部材が形成され、シート部材は、電池モジュールのモジュール底面に粘着する第１の層と、電池モジュールが位置する側とは反対側に前記第１の層に対して積層される第２の層と、を備える。そして、第１の層は、フレーム及び第２の層に比べて、熱伝導性及び圧縮性が高い。これにより、耐電圧性が高い絶縁構造が形成され、電池モジュールから適切に放熱される電池パックを提供することができる。
【０１０６】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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