(57)【要約】  破損を防止して電線の保護機能の低下を抑制することができる電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネスを提供する。  樹脂シートにより形成された、ワイヤーハーネス（２）の外周に装着される外装体（３）であって、樹脂シートが折り曲げられる折曲部（２０ａ）〜（２０ｄ）と、樹脂シートを折曲部（２０ａ）〜（２０ｄ）で折り曲げることにより、電線の延び方向に沿って延在して電線を収容する収容部（５）を形成する複数の壁部（４）と、を備え、壁部（４）の電線の延び方向における端部（４ａ），（４ｂ）から所定の間隔（Ｓ１），（Ｓ２）を隔てた位置の折曲部（２０ａ）〜（２０ｄ）に溝（２１ａ）〜（２１ｄ）が形成されている。
2019159684.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂シートにより形成された、電線の外周に装着される電線用外装体であって、
前記樹脂シートが折り曲げられる折曲部と、
前記樹脂シートを前記折曲部で折り曲げることにより、前記電線の延び方向に沿って延在して前記電線を収容する収容部を形成する複数の壁部と、を備え、
前記壁部の前記電線の延び方向における端部から所定の間隔を隔てた位置の前記折曲部に溝が形成されている電線用外装体。
【請求項２】
前記複数の壁は、前記電線の延び方向に分岐部及び／又は曲げ部を有し、前記複数の壁部のうち少なくとも１つの壁部が前記分岐部及び／又は曲げ部で分割されており、
前記溝は、前記分割された分割端部から所定の間隔を隔てた位置の前記折曲部に形成されている請求項１記載の電線用外装体。
【請求項３】
前記所定の間隔は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である請求項１又は２記載の電線用外装体。
【請求項４】
前記溝は、前記電線の延び方向に沿って直線状又は略直線状に形成されている請求項１乃至３のいずれか１項記載の電線用外装体。
【請求項５】
前記溝の深さが、前記樹脂シートの厚さの３０％以上８０％以下である請求項１乃至４のいずれか１項記載の電線用外装体。
【請求項６】
前記溝における前記樹脂シートの密度が、前記樹脂シートの厚み方向に面する上面及び下面において当該溝以外の前記樹脂シートよりも高く、かつ４００Ｋｇ／ｍ３以上１２００Ｋｇ／ｍ３以下である請求項１乃至５のいずれか１項記載の電線用外装体。
【請求項７】
前記壁部の前記電線の延び方向における端部から所定の間隔を隔てた位置の前記折曲部と、前記電線の延び方向における端部から所定の間隔の間に収まる位置の前記折曲部とは、前記樹脂シートの厚み方向における高さが異なる請求項１乃至６のいずれか１項記載の電線用外装体。
【請求項８】
外装体付きワイヤーハーネスであって、
ワイヤーハーネスと、
請求項１乃至７のいずれか１項記載の電線用外装体と、を備え、
前記電線用外装体は、前記ワイヤーハーネスの外周に装着されている外装体付きワイヤーハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の外周に装着される電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両等に配索される電線の外周に装着される電線用外装体として、２枚の板状部材の間に中空構造が形成された中空板材を筒状に折り曲げ、当該筒状内部に電線束を収容することにより、電線束を外部から保護するプロテクタが知られている（特許文献１参照）。【０００３】
このプロテクタは、板状部材における周方向の一方端から他方端にわたって設けられた切り込みにより折目が形成されており、当該折目に沿って板状部材を折り曲げることにより組み立てられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１２６６６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来のプロテクタは、プロテクタを車体等に取り付ける際や車両の走行時等の振動等により折目に応力がかかると、折目に沿って板状部材が破断することによりプロテクタが破損し、電線束の保護機能が低下するという問題があった。【０００６】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、破損を防止して電線の保護機能の低下を抑制することができる電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の電線用外装体は、樹脂シートにより形成された、電線の外周に装着される電線用外装体であって、前記樹脂シートが折り曲げられる折曲部と、前記樹脂シートを前記折曲部で折り曲げることにより、前記電線の延び方向に沿って延在して前記電線を収容する収容部を形成する複数の壁部と、を備え、前記壁部の前記電線の延び方向における端部から所定の間隔を隔てた位置の前記折曲部に溝が形成されている。【０００８】
本発明の一態様に係る電線用外装体において、前記複数の壁は、前記電線の延び方向に分岐部及び／又は曲げ部を有し、前記複数の壁部のうち少なくとも１つの壁部が前記分岐部及び／又は曲げ部で分割されており、前記溝は、前記分割された分割端部から所定の間隔を隔てた位置の前記折曲部に形成されている。【０００９】
本発明の一態様に係る電線用外装体において、前記所定の間隔は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。【００１０】
本発明の一態様に係る電線用外装体において、前記溝は、前記電線の延び方向に沿って直線状又は略直線状に形成されている。【００１１】
本発明の一態様に係る電線用外装体において、前記溝の深さが、前記樹脂シートの厚さの３０％以上８０％以下である。【００１２】
本発明の一態様に係る電線用外装体において、前記溝における前記樹脂シートの密度が、前記樹脂シートの厚み方向に面する上面及び下面において当該溝以外の前記樹脂シートよりも高く、かつ４００Ｋｇ／ｍ３以上１２００Ｋｇ／ｍ３以下である。【００１３】
本発明の一態様に係る電線用外装体において、前記壁部の前記電線の延び方向における端部から所定の間隔を隔てた位置の前記折曲部と、前記電線の延び方向における端部から所定の間隔の間に収まる位置の前記折曲部とは、前記樹脂シートの厚み方向における高さが異なる。【００１４】
上記目的を達成するために、本発明の外装体付きワイヤーハーネスは、ワイヤーハーネスと、前記電線用外装体と、を備え、前記電線用外装体は、前記ワイヤーハーネスの外周に装着されている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネスによれば、破損を防止して電線の保護機能の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る外装体及び外装体付きワイヤーハーネスを示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る外装体を展開した状態で示す斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る外装体の引裂試験に用いられる樹脂シートを示すための図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る外装体における間隔と引裂き強度との関係を示すための図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る外装体及び外装体付きワイヤーハーネスを示す斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る外装体を展開した状態で示す平面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る外装体の曲げ部の拡大平面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る外装体の折曲部の拡大平面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る外装体の折曲部の第１の変形例を説明するための拡大平面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る外装体の折曲部の第２の変形例を説明するための拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。
【００１８】
はじめに、図１乃至図４を参照して、本発明の第１の実施の形態について説明する。まず、図１を参照して、本発明の第１の実施の形態に係る外装体付きワイヤーハーネスの構成について説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係る外装体３及び外装体付きワイヤーハーネス１を示す斜視図である。
【００１９】
なお、本発明の第１の実施の形態では、説明の便宜上、外装体３の長手方向（長さ方向）を「Ｘ」とし、外装体３の短手方向（幅方向）を「Ｙ」とする。
【００２０】
図１に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る外装体付きワイヤーハーネス１は、複数の電線が束ねられたワイヤーハーネス２と、当該ワイヤーハーネス２の外周に装着される電線用外装体（以下、「外装体」ともいう。）３と、を備える。ワイヤーハーネス２は、外装体３によって外部環境から保護されている。なお、図１においては、ワイヤーハーネス２を１本の円柱形状で示しているが、ワイヤーハーネス２は、１本以上の電線を備えたものである。
【００２１】
次いで、図１及び図２を参照して、本発明の第１の実施の形態に係る外装体３について説明する。図２は、図１に示す外装体３を展開した状態で示す斜視図である。なお、図２は、図１に示す外装体３の外面を展開した状態で示す。
【００２２】
図１に示すように、外装体３は、ワイヤーハーネス（電線）２の延び方向（長手方向Ｘ）に沿って延在する複数の壁部４を備えている。この複数の壁部４に囲まれて形成された空間がワイヤーハーネス２を収容する収容部５となっている。外装体３は、短手方向Ｙの断面形状が四角形状又は略四角形状となっている。
【００２３】
図２に示すように、複数の壁部４は、１枚の樹脂シート（例えば、熱可塑性樹脂発泡シート）ＳＰを折曲部２０ａ〜２０ｄで折り曲げることにより一体的に形成されている。すなわち、この樹脂シートＳＰを折曲部２０ａ〜２０ｄで折り曲げることにより、複数の壁部４が形成されている。
【００２４】
複数の壁部４は、底壁部４１と、底壁部４１の端縁から折曲部２０ａを介して連設された側壁部４２と、底壁部４１の端縁から折曲部２０ｂを介して連設された側壁部４３と、側壁部４２の端縁から折曲部２０ｃを介して連設された内側蓋壁部４４と、側壁部４３の端縁から折曲部２０ｄを介して連設された外側蓋壁部４５とを有している。
【００２５】
図１に示すように、底壁部４１は、側壁部４２と側壁部４３との間に配置され、底壁部４１の端縁から折曲部２０ａを介して側壁部４２が立設され、底壁部４１の端縁から折曲部２０ｂを介して側壁部４３が立設されている。
【００２６】
内側蓋壁部４４と外側蓋壁部４５とは、ワイヤーハーネス２の外周方向（図１の短手方向Ｙ）において互いに重なり合い、当該重なり合った部分が壁面重ね合わせ部４６となっている。具体的には、壁面重ね合わせ部４６は、外側蓋壁部４５の端縁４５ａから短手方向Ｙの中央付近までの端部４５ｂを内側蓋壁部４４の上から覆い重ね合わせた部分である。この壁面重ね合わせ部４６において、内側蓋壁部４４と外側蓋壁部４５とが接合手段により接合されている。なお、接合手段としては、例えば、接着剤や粘着テープ等の接着手段、超音波溶着、熱溶着等の溶着手段、係止部材、リベット等を用いた嵌合手段、ホッチキス等を用いた貫通固定手段等を挙げることができる。
【００２７】
内側蓋壁部４４は、側壁部４２の端縁から折曲部２０ｃを介して底壁部４１と平行又は略平行に配置されており、重ね合わせ部４６において内側（収容部５側）に配置されている。
【００２８】
外側蓋壁部４５は、底壁部４１と対向しており、側壁部４３の端縁から折曲部２０ｄを介して底壁部４１と平行又は略平行に配置され、重ね合わせ部４６において外側に配置されている。外側蓋壁部４５は、内側蓋壁部４４の上側に配置された状態で端縁４５ａが側壁部４２と略面一に配置されている。
【００２９】
図２に示すように、折曲部２０ａ〜２０ｄには、樹脂シートＳＰの厚さが減少した溝２１ａ〜２１ｄが形成されている。溝２１ａ〜２１ｄは、折曲部２０ａ〜２０ｄに沿って切り込みが形成されたハーフカット部である。
【００３０】
溝２１ａ〜２１ｄは、壁部４の電線の延び方向（長手方向Ｘ）における一方の端部４ａから間隔Ｓ１及び他方の端部４ｂから間隔Ｓ２を隔てた位置の折曲部２０ａ〜２０ｄに沿って直線状又は略直線状に形成されている。
【００３１】
具体的には、溝２１ａは、間隔Ｓ１及び間隔Ｓ２における折曲部２０ａ以外の折曲部２０ａに形成されている。溝２１ｂは、間隔Ｓ１及び間隔Ｓ２における折曲部２０ｂを除く折曲部２０ｂに形成されている。溝２１ｃは、間隔Ｓ１及び間隔Ｓ２における折曲部２０ｃを除く折曲部２０ｃに形成されている。溝２１ｄは、間隔Ｓ１及び間隔Ｓ２における折曲部２０ｄを除く折曲部２０ｄに形成されている。すなわち、間隔Ｓ１における折曲部２０ａ〜２０ｄ及び間隔Ｓ２における折曲部２０ａ〜２０ｄには、溝２１ａ〜２１ｄが形成されていない。
【００３２】
間隔Ｓ１及び間隔Ｓ２は、折曲部２０ａ〜２０ｄに応力がかかった場合に折曲部２０ａ〜２０ｄから樹脂シートＳＰの破断を抑制しつつ、折曲部２０ａ〜２０ｄの折り曲げ加工性を得る点から、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、２〜５ｍｍであることが特に好ましい。
【００３３】
溝２１ａ〜２１ｄの深さは、樹脂シートＳＰの破断を抑制する点及び折曲部２０ａ〜２０ｄの折り曲げ加工性を得る点から、樹脂シートＳＰの厚さの３０％以上８０％以下であることが好ましい。
【００３４】
収容部５は、底壁部４１、側壁部４２，４３、内側蓋壁部４４及び外側蓋壁部４５により、壁部４の一方の端部４ａと他方の端部４ｂが貫通した筒状に形成されている。収容部５の短手方向Ｙの断面形状は、四角形状又は略四角形状となっている。また、収容部５の短手方向Ｙの断面積は、長手方向Ｘのいずれにおいても同一又は略同一となっている。
【００３５】
次いで、図１及び図２を参照して、上述した外装体３の形成方法、及び外装体３へワイヤーハーネス２を装着して外装体付きワイヤーハーネス１を形成する方法についてそれぞれ説明する。
【００３６】
外装体３の形成方法では、先ず、外装体３を形成するための母材となる樹脂シートＳＰから、外装体３に相当する部分を打ち抜く、打ち抜き加工を行う。打ち抜き加工としては、例えば、低コスト化と加工簡易性の点から、トムソン刃金型での打ち抜き等が挙げられる。
【００３７】
また、打ち抜かれた外装体３に相当する部分のうち、溝２１ａ〜２１ｄに対応する部分にハーフカット成形を施す。ハーフカット成形を施すことにより、溝２１ａ〜２１ｄを形成し、折曲部２０ａ〜２０ｄに良好な折り曲げ加工性を付与し、折り曲げ位置の精度を向上させる。
【００３８】
上記のように形成された外装体３をワイヤーハーネス２へ装着する方法では、先ず、底壁部４１に対して側壁部４２，４３が略垂直となるように、折曲部２０ａ，２０ｂで折り曲げる。折曲部２０ａ，２０ｂで折り曲げると、側壁部４２と側壁部４３との間が長手方向Ｘに沿って上方に開口した形状となる。
【００３９】
折曲部２０ａ，２０ｂを折り曲げた後、底壁部４１にワイヤーハーネス２を載置し、底壁部４１に対して内側蓋壁部４４が略平行となるように、折曲部２０ｃで折り曲げる。次に、底壁部４１に対して外側蓋壁部４５が略平行となるように、折曲部２０ｄで折り曲げる。折曲部２０ｄで外側蓋壁部４５を折り曲げると、内側蓋壁部４４と外側蓋壁部４５とが重なって壁面重ね合わせ部４６となる。また、側壁部４２と側壁部４３間の開口が塞がれて収容部５が形成されるとともに、収容部５内にワイヤーハーネス２が挿通された状態で収容される。壁面重ね合わせ部４６において、内側蓋壁部４４と外側蓋壁部４５とを接合することにより、側壁部４２と側壁部４３との間の開口が塞がれた状態が固定され、外装体３がワイヤーハーネス２の外周に装着される。
【００４０】
なお、外装体３は、ワイヤーハーネス２を構成する複数の電線を分散しないように固定するための固定用テープの外周に装着されていてもよく、固定用テープを使用していない複数の電線の外周に装着されていてもよい。また、外装体３は、１本の電線の外周に装着されていてもよい。
【００４１】
上述のように、本発明の第１の実施の形態に係る外装体３及び外装体付きワイヤーハーネス１によれば、溝２１ａ〜２１ｄは、壁部４の一方の端部４ａから間隔Ｓ１を隔てた位置から壁部４の他方の端部４ｂから間隔Ｓ２を隔てた位置まで形成されているため、折曲部２０ａ〜２０ｄに応力がかかっても樹脂シートＳＰが引裂かれて破断するのを抑制することができる。すなわち、外装体３及び外装体付きワイヤーハーネス１は、折曲部２０ａ〜２０ｄに応力がかかった際、樹脂シートＳＰの引裂きの起点となる壁部４の端部４ａ，４ｂに溝２１ａ〜２１ｄが形成されていないため、樹脂シートＳＰが引裂かれることによる外装体３及び外装体付きワイヤーハーネス１の破損を抑制して、ワイヤーハーネス２の保護機能の低下を抑制することができる。
【００４２】
外装体３に用いられる樹脂シートＳＰは折り曲げが可能であれば、特に限定されず、樹脂種としては、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂のいずれも使用することができる。このうち、軽量性、形状設計の自由度、コスト等の点で、熱可塑性樹脂発泡シートが好ましい。熱可塑性樹脂発泡シートの具体的な樹脂種については、特に限定されず、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンスルファイド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、アクリル樹脂等を挙げることができる。
【００４３】
外装体３に用いられる熱可塑性樹脂発泡シートの密度は、特に限定されず、例えば、軽量性と機械的強度とのバランスを向上させる点から２００Ｋｇ／ｍ３以上７００Ｋｇ／ｍ３以下が好ましく、３００Ｋｇ／ｍ３以上６００Ｋｇ／ｍ３以下がより好ましく、３５０Ｋｇ／ｍ３以上５５０Ｋｇ／ｍ３以下が特に好ましい。なお、熱可塑性樹脂発泡シートの密度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２２２に基づいて測定する。
【００４４】
熱可塑性樹脂発泡シートの厚さは、特に限定されず、例えば、折り曲げ容易性と機械的強度の点から、０．５０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下が好ましく、０．８ｍｍ以上２．５ｍｍ以下が特に好ましい。
【００４５】
また、熱可塑性樹脂発泡シートには、両面又は片面に、非発泡層が形成されていてもよい。すなわち、熱可塑性樹脂発泡シートは、発泡層と該発泡層上に形成された非発泡層とを有する構成としてもよい。熱可塑性樹脂発泡シートの表面に非発泡層が形成されていることにより、外装体３の機械的強度が向上して、収容されるワイヤーハーネス２の保護性能がより向上する。外装体３の機械的強度を確実に向上させる点から、両面に非発泡層が形成されることが好ましい。非発泡層の厚さは、特に限定されず、例えば、１０μｍ以上１００μｍ以下が挙げられる。
【００４６】
熱可塑性樹脂発泡シートのショア硬さ（ＨＳＣ）は、特に限定されないが、機械的強度の点から、例えば、６０以上１００以下が好ましい。
【００４７】
次いで、図３及び図４を参照して、外装体３の溝２１ａ〜２１ｄの強度について説明する。具体的には、本発明の第１の実施の形態に係る外装体３に用いられる樹脂シート及び比較例に係る樹脂シートに対して引張試験を行い、樹脂シートの引裂き強度の変化を評価した。また、本発明の第１の実施の形態における樹脂シートと比較例に係る樹脂シートの折り曲げ加工性について評価した。その評価結果について説明する。
【００４８】
引張試験は、図３に示すように、縦Ｌ１の長さが４０ｍｍ、横Ｌ２の長さが５０ｍｍ、厚さ１．５ｍｍの樹脂シートＳＰに対して、溝２１が形成されていない長さ（間隔Ｓ）を異ならせて試験を行った。具体的には、上述した間隔Ｓ１及び間隔Ｓ２に溝２１ａ〜２１ｄが形成された樹脂シートに相当する樹脂シートとして、樹脂シートの一方の端部から他方の端部まで溝２１が形成された樹脂シート（比較例１）ＳＰ、すなわち、間隔Ｓが０ｍｍの樹脂シートＳＰに対して行った。また、上述した本発明の第１の実施の形態に係る外装体３に用いられる樹脂シート、すなわち、間隔Ｓ１及び間隔Ｓ２における折曲部２０ａ〜２０ｄに溝２１ａ〜２１ｄが形成されていない樹脂シートとして、樹脂シートの一方の端部から所定の間隔を除く部分に溝が形成された樹脂シートＳＰ（実施例１〜実施例４）に対して行った。
【００４９】
実施例１〜実施例４の樹脂シートＳＰは、一方の端部から溝２１が形成されていない間隔Ｓが異なる樹脂シートであり、実施例１は、溝２１が形成されていない間隔Ｓが１ｍｍの樹脂シートＳＰである。実施例２は、溝２１が形成されていない間隔Ｓが２ｍｍの樹脂シートＳＰである。実施例３は、溝２１が形成されていない間隔Ｓが５ｍｍの樹脂シートＳＰである。実施例４は、溝２１が形成されていない間隔Ｓが１０ｍｍの樹脂シートＳＰである。
【００５０】
引張試験は、比較例１、実施例１〜実施例４の樹脂シートＳＰをそれぞれ３枚作製し、図３に示すように、作成した樹脂シートＳＰの間隔Ｓ側の端部を冶具Ｍ１及び冶具Ｍ２に固定して行う。冶具Ｍ１及び冶具Ｍ２は、幅Ｌ３の大きさが２５ｍｍの冶具であり、樹脂シートＳＰの溝２１に直交する方向において互いに離間する距離Ｌ４が２０ｍｍとなるように配置されている。冶具Ｍ１及び冶具Ｍ２には、樹脂シートＳＰを保持する幅Ｌ５の大きさが１２．５ｍｍとなるように樹脂シートＳＰを固定した。そして、冶具Ｍ１及び冶具Ｍ２を分速５０ｍｍで相対する方向（矢印Ａ方向及び矢印Ｂ方向）へ引っ張り、樹脂シートＳＰが引裂かれた時の最大強度（以下、「引裂き強度」ともいう。）を測定した。また、比較例１、実施例１〜実施例４における引裂き強度の平均値を算出し、間隔Ｓの違いに対する引裂き強度の変化を評価した。溝２１が形成されていない間隔Ｓと引裂き強度との関係を図４に示す。
【００５１】
折り曲げ加工性の評価は、比較例１、実施例１〜実施例４の樹脂シートＳＰ（厚さ：１．５ｍｍ、溝２１の深さ：１．２ｍｍ）をそれぞれ３枚作製し、作成した樹脂シートＳＰを溝２１で１８０度折り曲げた状態で５秒間保持した後、開放し、開放から３０秒後に開いた角度を測定することにより行った。比較例１、実施例１〜実施例４の引裂き強度の平均値と折り曲げ加工性の評価結果を表１に示す。なお、折り曲げ加工性は、開放から３０秒後に開いた角度が９５度未満を「◎」（折り曲げ加工性：優）、開いた角度が９５度以上１０５度未満を「○」（折り曲げ加工性：良）、開いた角度が１０５度以上を「△」（折り曲げ加工性：可）として示した。
【００５２】
【表１】
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【００５３】
表１に示すように、引裂き強度の平均は、比較例の樹脂シートＳＰでは引裂き強度が１１６．１Ｎ、実施例１の樹脂シートＳＰでは引裂き強度が１６５．８Ｎ、実施例２の樹脂シートＳＰでは引裂き強度が１８９．１Ｎ、実施例３の樹脂シートＳＰでは引裂き強度が１９４．３Ｎ、実施例４の樹脂シートＳＰでは引裂き強度が２１９．３Ｎとなった。また、図４に示すように、溝２１が形成されていない間隔が大きいほど引裂き強度が強いことが分かる。特に、引裂き強度は、溝２１が形成されていない間隔Ｓが０ｍｍ以上２ｍｍ以下の範囲で強度の変化が大きいことが分かる。
【００５４】
折り曲げ加工性においては、表１に示すように、比較例の樹脂シートＳＰ、実施例１の樹脂シートＳＰ、実施例２の樹脂シートＳＰが「折り曲げ加工性：優」となった。一方、実施例３の樹脂シートＳＰでは、折り曲げ後に開いた角度がやや大きく「折り曲げ加工性：良」となった。実施例４の樹脂シートＳＰは、折り曲げ後に開いた角度がさらに大きく「折り曲げ加工性：可」となった。
【００５５】
以上のことから、一方の端部から溝が形成されていない実施例１〜実施例４の樹脂シートＳＰは、引裂き強度が強く、外装体として優れていると評価できる。このため、間隔Ｓ１及び間隔Ｓ２に溝２１ａ〜２１ｄが形成されていない本発明の第１の実施の形態に係る外装体３は、ワイヤーハーネス２の外周に装着される外装体として優れていると評価できる。一方、実施例３の樹脂シートＳＰ及び実施例４の樹脂シートＳＰ、すなわち、溝が形成されていない間隔が１０ｍｍ以上では、折り曲げ後に開いた角度が１０５度以上となり、折り曲げ加工性にやや劣る傾向が認められた。このため、折曲部２０ａ〜２０ｄの折り曲げ加工性を得る点から、特に間隔Ｓ１及び間隔Ｓ２は、２〜５ｍｍであることが好ましい。
【００５６】
次に、図５乃至図７を参照して、本発明の第２の実施の形態について説明する。まず、図５を参照して、本発明の第２の実施の形態に係る外装体付きワイヤーハーネスの構成について説明する。図５は、本発明の第２の実施の形態に係る外装体１０３及び外装体付きワイヤーハーネス１０１を示す斜視図である。
【００５７】
なお、本発明の第２の実施の形態に係る外装体１０３及び外装体付きワイヤーハーネス１０１は、上述の本発明の第１の実施の形態に係る外装体３及び外装体付きワイヤーハーネス１において、ワイヤーハーネスが曲げられて配索されていることに対応して壁部４に曲げ部を形成したものであり、その他の部分の構成は同様である。そこで、以下では、上述の本発明の第１の実施の形態に係る外装体３及び外装体付きワイヤーハーネス１と同一の又は類似する構成等については上述の外装体３及び外装体付きワイヤーハーネス１と同一の符号を付してその説明を省略し、異なる構成についてのみ説明する。
【００５８】
図５に示すように、本発明の第２の実施の形態に係る外装体付きワイヤーハーネス１０１は、複数の電線が束ねられたワイヤーハーネス１０２と、当該ワイヤーハーネス１０２の外周に装着される外装体１０３と、を備える。外装体付きワイヤーハーネス１０１では、ワイヤーハーネス１０２が延び方向Ｘ１に沿って曲げられて配索されていることに対応して、外装体１０３には、ワイヤーハーネス１０２の延び方向Ｘ１に沿って曲げられて形成されている。
【００５９】
次いで、図５乃至図７を参照して、本発明の第２の実施の形態に係る外装体１０３について説明する。図６は、図５に示す外装体１０３を展開した状態で示す平面図である。図７は、図６に示す曲げ部１５０ａ，１５０ｂの拡大平面図である。なお、図６及び図７は、図５に示す外装体１０３の外面を展開した状態で示す。
【００６０】
図５に示すように、外装体１０３は、ワイヤーハーネス１０２の延び方向Ｘ１に沿って延在する複数の壁部１０４を備えている。この複数の壁部１０４に囲まれて形成された空間がワイヤーハーネス１０２を収容する収容部１０５となっている。
【００６１】
図５及び図６に示すように、複数の壁部１０４は、１枚の樹脂シートＳＰを折曲部１２０ａ〜１２０ｄで折り曲げることにより一体的に形成されている。すなわち、この樹脂シートＳＰを折曲部１２０ａ〜１２０ｄで折り曲げることにより、複数の壁部１０４が形成されている。
【００６２】
複数の壁部１０４は、底壁部１４１と、底壁部１４１の端縁から折曲部１２０ａを介して連設された側壁部１４２と、底壁部１４１の端縁から折曲部１２０ｂを介して連設された側壁部１４３と、側壁部１４２の先端から折曲部１２０ｃを介して連設された内側蓋壁部１４４と、側壁部１４３の先端から折曲部１２０ｄを介して連設された外側蓋壁部１４５とを有している。また、複数の壁部１０４は、ワイヤーハーネス１０２が延び方向Ｘ１に沿って曲げられて配索されていることに対応して、所定の曲げ角度からなる曲げ部１５０ａ，１５０ｂを有している。
【００６３】
底壁部１４１は、側壁部１４２と側壁部１４３との間に配置され、底壁部１４１の端縁から折曲部１２０ａを介して側壁部１４２が立設され、底壁部１４１の端縁から折曲部１２０ｂを介して側壁部１４３が立設されている。また、底壁部１４１は、外装体１０３のワイヤーハーネス１０２の延び方向Ｘ１における一方の端部１０４ａから他方の端部１０４ｂまで一体の状態で延びている。すなわち、底壁部１４１は、曲げ部１５０ａ，１５０ｂを跨いでワイヤーハーネス１０２の延び方向Ｘ１に沿って設けられている。
【００６４】
図６に示すように、側壁部１４２は、外装体１０３に曲げ部１５０ａを形成するために、曲げ部１５０ａを境に、第１の部位１４２ａと第２の部位１４２ｂに分割されている。第１の部位１４２ａと第２の部位１４２ｂは、曲げ部１５０ａを境に隣接している。第１の部位１４２ａと第２の部位１４２ｂは、いずれも曲げ部１５０ａに分割端部１５２ａ，１５２ｂが位置している。第１の部位１４２ａは一方の端部１０４ａから分割端部１５２ａまで延在し、第２の部位１４２ｂは他方の端部１０４ｂから分割端部１５２ｂまで延在している。
【００６５】
側壁部１４３は、外装体１０３に曲げ部１５０ｂを形成するために、曲げ部１５０ｂを境に、第１の部位１４３ａと第２の部位１４３ｂに分割されている。第１の部位１４３ａと第２の部位１４３ｂは、曲げ部１５０ｂを境に隣接している。第１の部位１４３ａと第２の部位１４３ｂは、いずれも曲げ部１５０ｂに分割端部１５３ａ，１５３ｂが位置している。第１の部位１４３ａは一方の端部１０４ａから分割端部１５３ａまで延在し、第２の部位１４３ｂは他方の端部１０４ｂから分割端部１５３ｂまで延在している。
【００６６】
内側蓋壁部１４４は、外装体１０３に曲げ部１５０ａを形成するために、曲げ部１５０ａを境に、第１の部位１４４ａと第２の部位１４４ｂに分割されている。第１の部位１４４ａと第２の部位１４４ｂは、曲げ部１５０ａを境に隣接している。第１の部位１４４ａと第２の部位１４４ｂは、いずれも曲げ部１５０ａに分割端部１５４ａ，１５４ｂが位置している。第１の部位１４４ａは一方の端部１０４ａから分割端部１５４ａまで延在し、第２の部位１４４ｂは他方の端部１０４ｂから分割端部１５４ｂまで延在している。また、図５に示すように、内側蓋壁部１４４は、側壁部１４２から側壁部１４３又は側壁部１４３近傍まで、底壁部１４１に対して略平行に延びている。
【００６７】
外側蓋壁部１４５は、底壁部１４１と対向しており、外装体１０３の一方の端部１０４ａと曲げ部１５０ａ，１５０ｂとの間にて分割されて境界部１６０が形成されている。すなわち、外側蓋壁部１４５は、境界部１６０を境に第１の部位１４５ａと第２の部位１４５ｂに分離されている。また、第１の部位１４５ａと第２の部位１４５ｂは、境界部１６０を境に隣接している。図６に示すように、第１の部位１４５ａと第２の部位１４５ｂは、いずれも境界部１６０に境界端部１５５ａ，１５５ｂが位置している。境界端部１５５ａ，１５５ｂは、一方の端部１０４ａと曲げ部１５０ａ，１５０ｂとの間に位置している。また、図５に示すように、第１の部位１４５ａは、一方の端部１０４ａから境界部１６０まで延在し、第２の部位１４５ｂは、他方の端部１０４ｂから境界部１６０まで延在するとともに曲げ部１５０ａ，１５０ｂに対応する角度に曲げられて形成されている。
【００６８】
図５及び図６に示すように、外側蓋壁部１４５の第２の部位１４５ｂのうち、曲げ部１５０ａ，１５０ｂから境界端部１５５ｂまでの領域は、内側蓋壁部１４４の第１の部位１４４ａの一部領域と平面視重なり合って、壁面重ね合わせ部１４６が形成されている。また、壁面重ね合わせ部１４６にて、外側蓋壁部１４５の第２の部位１４５ｂと内側蓋壁部１４４の第１の部位１４４ａとが接合手段１７０で接合されている。
【００６９】
曲げ部１５０ａには、側壁部１４２の第１の部位１４２ａ及び第２の部位１４２ｂの分割端部１５２ａ，１５２ｂが所定の角度で配置されている。また、曲げ部１５０ｂには、側壁部１４３の第１の部位１４３ａ及び第２の部位１４３ｂの分割端部１５３ａ，１５３ｂが所定の角度で配置されている。そして、複数の壁部１０４は、曲げ部１５０ａ及び曲げ部１５０ｂにより、所定角度に曲げられてワイヤーハーネス１０２の延び方向Ｘ１に沿った形状に形成されている。
【００７０】
図６及び図７に示すように、折曲部１２０ａ〜１２０ｄには、樹脂シートＳＰの厚さが減少した溝１２１ａ〜１２１ｄが形成されている。溝１２１ａ〜１２１ｄは、折曲部１２０ａ〜１２０ｄに沿って切り込みが形成されたハーフカット部である。
【００７１】
図６に示すように、溝１２１ａ〜１２１ｄは、壁部１０４の一方の端部１０４ａから間隔Ｓ３、及び、他方の端部４ｂから間隔Ｓ４を隔てた位置の折曲部２０ａ〜２０ｄに沿って直線状又は略直線状に形成されている。また、図７に示すように、溝１２１ａ〜１２１ｄは、曲げ部１５０ａから間隔Ｓ５２，Ｓ５４、曲げ部１５０ｂから間隔Ｓ５３，境界部１６０からＳ５５、曲げ部１５０ａから間隔Ｓ６２，Ｓ６４、及び、曲げ部１５０ｂから間隔Ｓ６３，Ｓ６５を隔てた位置の折曲部１２０ａ〜１２０ｄに沿って直線状又は略直線状に形成されている。
【００７２】
具体的には、溝１２１ａは、間隔Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５２，Ｓ６２における折曲部１２０ａ以外の折曲部１２０ａに形成されている。溝１２１ｂは、間隔Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５３，Ｓ６３における折曲部１２０ｂを除く折曲部１２０ｂに形成されている。溝１２１ｃは、間隔Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５４，Ｓ６４における折曲部１２０ｃを除く折曲部１２０ｃに形成されている。溝１２１ｄは、間隔Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５５，Ｓ６５における折曲部１２０ｄを除く折曲部１２０ｄに形成されている。すなわち、間隔Ｓ３における折曲部１２０ａ〜１２０ｄ、間隔Ｓ４における折曲部１２０ａ〜１２０ｄ、間隔Ｓ５２，Ｓ５３，Ｓ５４，Ｓ５５、及び、間隔Ｓ６２，Ｓ６３，Ｓ６４，Ｓ６５には、溝１２１ａ〜１２１ｄが形成されていない。
【００７３】
次で、図５乃至図７を参照して、上述した外装体１０３の形成方法、及び外装体１０３へワイヤーハーネス１０２を装着して外装体付きワイヤーハーネス１０１を形成する方法についてそれぞれ説明する。
【００７４】
外装体１０３の形成方法では、先ず、外装体１０３を形成するための母材となる樹脂シートＳＰから、外装体１０３に相当する部分を打ち抜く、打ち抜き加工を行う。
【００７５】
また、打ち抜かれた外装体１０３に相当する部分のうち、溝１２１ａ〜１２１ｄに対応する部分にハーフカット成形を施す。ハーフカット成形を施すことにより、溝１２１ａ〜１２１ｄを形成し、折曲部１２０ａ〜１２０ｄに良好な折り曲げ加工性を付与し、折り曲げ位置の精度を向上させる。
【００７６】
上記のように形成された外装体１０３をワイヤーハーネス１０２へ装着する方法では、先ず、母材から切り出した樹脂シートＳＰを、底壁部１４１に対して側壁部１４２，１４３が略垂直となるように、折曲部１２０ａ，１２０ｂで折り曲げる。折曲部１２０ａ，１２０ｂで折り曲げると、側壁部１４２と側壁部１４３との間が長手方向Ｘ１に沿って上方に開口した形状となる。
【００７７】
折曲部１２０ａ，１２０ｂを折り曲げた後、底壁部１４１にワイヤーハーネス１０２を載置し、底壁部１４１に対して、内側蓋壁部１４４の第１の部位１４４ａと第２の部位１４４ｂが略平行となるように、内側蓋壁部１４４の第１の部位１４４ａと第２の部位１４４ｂを折曲部１２０ｃで折り曲げる。
【００７８】
次に、底壁部１４１に対して外側蓋壁部１４５の第１の部位１４５ａが略平行となるように、外側蓋壁部１４５の第２の部位１４５ｂを折曲部１２０ｄで折り曲げる。外側蓋壁部１４５の第２の部位１４５ｂを折曲部１２０ｄで折り曲げると、外側蓋壁部１４５の第２の部位１４５ｂのうち、曲げ部１５０ａ，１５０ｂから境界部１６０までの領域は、内側蓋壁部１４４の第１の部位１４４ａの一部の領域と重なり合って、壁面重ね合わせ部１４６が形成される。
【００７９】
次に、底壁部１４１に対して外側蓋壁部１４５の第１の部位１４５ａが略平行となるように、外側蓋壁部１４５の第１の部位１４５ａを折曲部１２０ｄで折り曲げる。外側蓋壁部１４５の第１の部位１４５ａを折曲部１２０ｄで折り曲げると、外装体１０３の一方の端部１０４ａと曲げ部１５０ａ，１５０ｂとの間にて分割されて境界部１６０が形成されている外側蓋壁部１４５が形成される。すなわち、折曲部１２０ｄで外側蓋壁部１４５を折り曲げると、側壁部１４２、１４３の端部の間の開口が塞がれて収容部１０５が形成されるとともに、収容部１０５内にワイヤーハーネス１０２が挿通された状態で収容される。また、内側蓋壁部１４４と外側蓋壁部１４５とを接合手段１７０で接合することにより、側壁部１４２と側壁部１４３との間の開口が塞がれた状態が固定され、外装体１０３がワイヤーハーネス１０２の外周に装着される。
【００８０】
上述のように、本発明の第２の実施の形態に係る外装体１０３及び外装体付きワイヤーハーネス１０１によれば、溝１２１ａ〜１２１ｄは、壁部１０４の一方の端部１０４ａから間隔Ｓ３を隔てた位置から壁部１０４の他方の端部１０４ｂから間隔Ｓ４を隔てた位置まで形成されているため、上述の本発明の第１の実施の形態に係る外装体３及び外装体付きワイヤーハーネス１と同様の効果を奏することができる。
【００８１】
特に、本発明の第２の実施の形態に係る外装体１０３及び外装体付きワイヤーハーネス１０１によれば、溝１２１ａ〜１２１ｄは、所定の曲げ角度からなる曲げ部１５０ａ，１５０ｂあるいは境界部１６０から所定の間隔（Ｓ５２，Ｓ５３，Ｓ５４，Ｓ５５，Ｓ６２，Ｓ６３，Ｓ６４，Ｓ６５）を隔てた位置の折曲部１２０ａ〜１２０ｄに沿って形成されている。すなわち、所定の間隔における折曲部１２０ａ〜１２０ｄには溝１２１ａ〜１２１ｄが形成されていないため、曲げ部１５０ａ，１５０ｂ付近に応力がかかっても樹脂シートＳＰが引裂かれて外装体１０３及び外装体付きワイヤーハーネス１０１が破損するのを抑制することができる。
【００８２】
なお、上記第２の実施の形態では、複数の壁部１０４が、ワイヤーハーネス１０２の延び方向Ｘ１に曲げ部１５０ａ，１５０ｂを有していたが、これに代えて、ワイヤーハーネスの延び方向にワイヤーハーネスが１以上に分岐する分岐部を有していてもよく、曲げ部と分岐部の両方を有していてもよい。
【００８３】
次に、図８から図１０を参照して、本発明の第１の実施の形態及び第２の実施の形態の変形例について説明する。まず、図８及び図９を参照して、本発明の実施の形態の折曲部２０（２０ａ〜２０ｄ），１２０（１２０ａ〜１２０ｄ）の第１の変形例について説明する。図８（ａ）は、本発明の実施の形態の折曲部２０，１２０を示す拡大平面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図９（ａ）は、本発明の実施の形態の折曲部の第１の変形例を示す拡大平面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【００８４】
図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、上記第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、外装体３，１０３の折曲部２０，１２０に形成された溝２１，１２１は、樹脂シートＳＰの厚さＴが減少したハーフカット部である場合について説明した。しかし、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、外装体３，１０３の折曲部２２０に形成された溝は、樹脂シートＳＰの厚さＴが減少しない溝２２１でもよい。
【００８５】
具体的には、上記第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、図８（ｂ）に示すように、溝２１，１２１は、外装体３，１０３の樹脂シートＳＰの上面３ａから下面３ｂへ凹む形状を有し、溝２１，１２１の樹脂シートＳＰの厚さＴ１は、溝２１，１２１以外の樹脂シートＳＰの厚さＴより薄くなっている（Ｔ＞Ｔ１）。
【００８６】
一方、図９（ｂ）に示すように、溝２２１は、外装体３，１０３の樹脂シートＳＰの上面３ａから下面３ｂへ凹む形状を有するとともに、下面３ｂは、上面３ａが凹んだ分だけ下方へ突出した形状を有している。すなわち、溝２２１の樹脂シートＳＰの厚さＴ２は、溝２２１以外の樹脂シートＳＰの厚さＴと略同一の厚さである（Ｔ＝Ｔ２）。このように、外装体３，１０３に形成された溝は、樹脂シートＳＰの厚さＴが減少したものに限らず、樹脂シートＳＰの厚さＴが減少しない溝でもよい。
【００８７】
次に、図８及び図１０を参照して、本発明の実施の形態の折曲部２０（２０ａ〜２０ｄ），１２０（１２０ａ〜１２０ｄ）の第２の変形例について説明する。図１０（ａ）は、本発明の実施の形態の折曲部の第２の変形例を示す拡大平面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【００８８】
図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、上記第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、外装体３，１０３の折曲部２０，１２０には溝２１，１２１が形成されており、溝２１，１２１は、壁部４，１０４の端部から所定の間隔Ｓにおける折曲部２０，１２０以外の折曲部２０，１２０に形成されている場合について説明した。しかし、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、間隔Ｓにおける折曲部３２０にも溝３２２が形成されていてもよい。
【００８９】
すなわち、壁部４，１０４の電線の延び方向（長手方向Ｘ）における一方の端部４ａ，１０４ａから所定の間隔Ｓ１，Ｓ３及び他方の端部４ｂ，１０４ｂから所定の間隔Ｓ２，Ｓ４を隔てた位置の折曲部２０，１２０と、一方の端部４ａ，１４ａから所定の間隔Ｓ１，Ｓ３及び他方の端部４ｂ，１０４ｂから所定の間隔Ｓ２，Ｓ４の間に収まる位置の折曲部２０，１２０とは、樹脂シートＳＰの厚み方向における高さが異なるように溝２１，１２１及び溝３２２が形成されていてもよい（図２及び図６参照）。
【００９０】
また、間隔Ｓ５２，Ｓ５３，Ｓ５４，Ｓ５５、及び、間隔Ｓ６２，Ｓ６３，Ｓ６４，Ｓ６５以外の折曲部１２０と、間隔Ｓ５２，Ｓ５３，Ｓ５４，Ｓ５５、及び、間隔Ｓ６２，Ｓ６３，Ｓ６４，Ｓ６５の折曲部１２０とは、樹脂シートＳＰの厚み方向における高さが異なるように溝が形成されていてもよい（図７参照）。
【００９１】
具体的には、上記第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、図８（ｂ）に示すように、溝２１，１２１は、間隔Ｓにおける折曲部２０，１２０を除く折曲部２０，１２０に形成されており、間隔Ｓにおける折曲部２０，１２０には溝は形成されていない。
【００９２】
一方、図１０（ｂ）に示すように、間隔Ｓの折曲部３２０以外の折曲部３２０には、樹脂シートＳＰの厚さＴが減少した２１，１２１が形成されているとともに、間隔Ｓの折曲部３２０にも樹脂シートＳＰの厚さＴが減少した溝３２２が形成されている。具体的には、溝３２２の樹脂シートＳＰの厚さＴ３は、樹脂シートＳＰの厚さＴより薄く（Ｔ＞Ｔ３）、溝２１，１２１の樹脂シートＳＰの厚さＴ１よりも厚い（Ｔ１＜Ｔ３）。このため、間隔Ｓの折曲部３２０以外の折曲部３２０と、間隔Ｓの折曲部３２０とは、樹脂シートＳＰの厚み方向における高さが異なり、樹脂シートＳＰの表面に段差が形成されている。このように、間隔Ｓの折曲部３２０にも溝３２２が形成されていてもよい。
【００９３】
なお、間隔Ｓの折曲部３２０の溝３２２は、予め折曲部３２０に沿って切り込みを入れたハーフカット部である場合に限られない。例えば、折曲部３２０の間隔Ｓには溝３２２は形成されていないが、折曲部３２０を折り曲げた後に開放又は折り曲げる前の位置に戻した場合に、樹脂シートＳＰの厚さが減少することにより溝３２２が形成されてもよい。
【００９４】
上記第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、溝２１ａ〜２１ｄ，１２１ａ〜１２１ｄは、折曲部２０ａ〜２０ｄ，１２０ａ〜１２０ｄに沿って切り込みを入れたハーフカット部である場合について説明したが、押し成形による押し成形部であってもよい。溝２１ａ〜２１ｄ，１２１ａ〜１２１ｄが押し成形部である場合には、溝２１ａ〜２１ｄ，１２１ａ〜１２１ｄの密度が溝２１ａ〜２１ｄ，１２１ａ〜１２１ｄを除く複数の壁部４，１０４よりも密度が高い、高密度部となっていることが好ましい。具体的には、溝２１ａ〜２１ｄ，１２１ａ〜１２１ｄにおける樹脂シートＳＰの密度は、外装体３，１０３の形状を安定的に維持しつつ折曲部２０ａ〜２０ｄ，１２０ａ〜１２０ｄの折り曲げ加工性を得る点から、４００Ｋｇ／ｍ３以上１２００Ｋｇ／ｍ３以下が好ましく、５００Ｋｇ／ｍ３以上１２００Ｋｇ／ｍ３以下が特に好ましい。なお、樹脂シートＳＰの溝２１ａ〜２１ｄ，１２１ａ〜１２１ｄの密度は、折り曲げた樹脂シートＳＰを平坦に戻し、溝２１ａ〜２１ｄ，１２１ａ〜１２１ｄの部分から両側１ｍｍの幅を切り出して、ＪＩＳ  Ｋ  ７２２２に基づいて測定する。
【００９５】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述した実施の形態に係る外装体３，１０３及び外装体付きワイヤーハーネス１，１０１に限定されるものではなく、本発明の概念及び請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。例えば、上記実施の形態における各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置き換えることができる。
【００９６】
上述した本発明の実施の形態における溝２１ａ〜２１ｄ，１２１ａ〜１２１ｄは、折曲部２０ａ〜２０ｄ，１２０ａ〜１２０ｄに形成されている場合について説明したが、折曲部２０ａ〜２０ｄの少なくとも１つの折曲部に溝が形成、又は、折曲部１２０ａ〜１２０ｄの少なくとも１つの折曲部に溝が形成されていればよく、折曲部に形成された溝の数は適宜変更が可能である。
【００９７】
また、上述した本発明の実施の形態における溝２１ａ〜２１ｄ，１２１ａ〜１２１ｄは、折曲部２０ａ〜２０ｄ，１２０ａ〜１２０ｄに沿って直線状又は略直線状に形成されている場合について説明したが、折曲部２０ａ〜２０ｄ，１２０ａ〜１２０ｄに沿って所定の間隔毎に形成されていてもよい。また、溝２１ａ〜２１ｄ，１２１ａ〜１２１ｄは、折曲部２０ａ〜２０ｄ，１２０ａ〜１２０ｄに沿って破線又は点線に形成されていてもよい。すなわち、溝２１ａ〜２１ｄ，１２１ａ〜１２１ｄの形状は適宜変更が可能である。
【００９８】
さらに、上述した本発明の実施の形態における溝２１ａ〜２１ｄ，１２１ａ〜１２１ｄは、折曲部２０ａ〜２０ｄ，１２０ａ〜１２０ｄに沿って切り込みを入れたハーフカット部である場合について説明したが、樹脂シートＳＰの厚さが減少した部分であれば形成方法は適宜変更が可能である。
【００９９】
また、上述した本発明の実施の形態における収容部５は、外装体３の短手方向Ｙの断面積は、長手方向Ｘのいずれにおいても同一又は略同一となっている場合について説明したが、収容部５，１０５は、ワイヤーハーネス２，１０２の形状に沿うように、拡径、縮径されていてもよい。
【符号の説明】
【０１００】
１，１０１                              外装体付きワイヤーハーネス
２                                                ワイヤーハーネス
３，１０３                                        外装体
４，１０４                                        壁部
５，１０５                                        収容部
２０（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ）            折曲部
１２０（１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄ）  折曲部
２２０，３２０                                    折曲部
２１（２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ）            溝
１２１（１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ，１２１ｄ）  溝
２２１，３２２                                    溝
４１，１４１                                      底壁部
４２，４３，１４２，１４３                        側壁部
４４，１４４                                      内側蓋壁部
４５，１４５                                      外側蓋壁部
Ｓ，Ｓ１，Ｓ２                                    間隔
Ｓ５２，Ｓ５３，Ｓ５４，Ｓ５５                    間隔
Ｓ６２，Ｓ６３，Ｓ６４，Ｓ６５                    間隔
Ｘ                                                長手方向
Ｙ                                                短手方向
【図１】
2019159684.tif 000004
【図２】
2019159684.tif 000005
【図３】
2019159684.tif 000006
【図４】
2019159684.tif 000007
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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