(57)【要約】チューブ挿通孔（２ａ）が並列されたヘッダプレート（２）と、厚み方向に熱媒体の流路を形成した第１中間板（３）と、第１中間板（３）の外側に被嵌される端板（４）とを具備し、ヘッダプレート（２）と第１中間板（３）と端板（４）が厚み方向に一体にろう付されると共に、チューブ（１４）とヘッダプレート（２）との間がろう付され、第１中間板（３）の厚みをヘッダプレート（２）の厚みより厚く形成する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数のチューブ挿通孔（２ａ）が並列されたヘッダプレート（２）と、  厚み方向に熱媒体の流路をその板厚分、開口した第１中間板（３）と、  前記第１中間板（３）の外側を被蔽する端板（４）と、  前記ヘッダプレート（２）の各チューブ挿通孔（２ａ）に端部が挿通される多数のチューブ（１４）と、を有し、  前記第１中間板（３）と前記端板（４）とが平板状に形成されており、  前記ヘッダプレート（２）と、前記第１中間板（３）と、前記端板（４）とが厚み方向に一体的にろう付接合されると共に、前記多数のチューブ（１４）の端部と前記ヘッダプレート（２）との間がろう付接合されており、  前記第１中間板（３）の板厚が、ヘッダプレート（２）の板厚より厚く形成されている熱交換器のタンク構造。
【請求項２】
前記ヘッダプレート（２）、第１中間板（３）及び端板（４）の外周が略整合する平面方形に形成されており、  前記第１中間板（３）には平面枠状の開口孔部（３ａ）を有し、その第１中間板（３）の開口孔部（３ａ）の全幅（Ｗａ）が、ヘッダプレート（２）のチューブ挿通孔（２ａ）の全幅（Ｗｈ）よりも小である請求項１に記載の熱交換器のタンク構造。
【請求項３】
前記ヘッダプレート（２）と第１中間板（３）との間に介装される平面方形の第２中間板（６）を有し、  前記第２中間板（６）に、多数のスリット（７）が厚み方向に開口されて流路が形成されており、  前記ヘッダプレート（２）と、前記第１中間板（３）と、前記第２中間板（６）と、前記端板（４）とが厚み方向に一体的にろう付接合されている請求項１または請求項２に記載の熱交換器のタンク構造。
【請求項４】
前記ヘッダプレート（２）に、偏平なチューブ挿通孔（２ａ）がそのヘッダプレート（２）の長手方向に定間隔のピッチで穿設されており、  前記第２中間板（６）に、細長いスリット（７）がその第２中間板（６）の長手方向に前記チューブ挿通孔（２ａ）と同一のピッチで穿設されており、  前記偏平なチューブ挿通孔（２ａ）及び前記細長いスリット（７）の開口の長軸が、各板の幅方向に平行に位置して形成された請求項３に記載の熱交換器のタンク構造。
【請求項５】
前記ヘッダプレート（２）の幅方向に離間して、複数のチューブ挿通孔（２ａ）が配置され、  前記スリット（７）の幅方向の全長（Ｗｂ）が、前記チューブ挿通孔（２ａ）の全幅（Ｗｈ）より長く形成された請求項３または請求項４に記載の熱交換器のタンク構造。
【請求項６】
前記端板（４）の平面に熱媒体の出入口（４ａ）が開口されており、  前記出入口（４ａ）に熱媒体用のパイプ（８）の端部が挿通されており、そのパイプ（８）の端面が前記第１中間板（３）の平面に着座して固定される請求項１に記載の熱交換器のタンク構造。
【請求項７】
多数のチューブ挿通孔（２ａ）が並列されたヘッダプレート（２）と、  前記ヘッダプレート（２）の各チューブ挿通孔（２ａ）に端部が挿通される多数のチューブ（１４）と、  平坦な頂面（１９）および、その縁部から立ち下げられた一対の側縁（２０）とからなる横断面が溝状に形成された偏平な押出材からなるタンク本体（２３ａ）と、そのタンク本体（２３ａ）の長手方向の両端を閉塞する側蓋（２２）とを有する偏平タンク（２３）と、  を有し、  偏平タンク（２３）の前記一対の側縁（２０）の端面と前記ヘッダプレート（２）とが厚み方向に一体的にろう付接合されており、  前記偏平タンク（２３）の板厚が、ヘッダプレート（２）の板厚より厚く形成されている熱交換器のタンク構造。
【請求項８】
前記ヘッダプレート（２）、偏平タンク（２３）の外周が略整合する平面方形に形成されており、  前記偏平タンク（２３）の一対の側縁（２０）の内壁間の全幅（Ｗｃ）が、ヘッダプレート（２）のチューブ挿通孔（２ａ）の全幅（Ｗｈ）よりも小である請求項７に記載の熱交換器のタンク構造。
【請求項９】
偏平タンク（２３）とヘッダープレート（２）との間に、中間板（２５）が介装され、細長いスリット（７）がその中間板（２５）の長手方向に前記チューブ挿通孔（２ａ）と同一のピッチで穿設されており、  偏平な前記チューブ挿通孔（２ａ）及び細長い前記スリット（７）の開口の長軸が、中間板（２５）の幅方向に平行に位置して形成された請求項７又は請求項８のいずれかに記載の熱交換器のタンク構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、高圧のオイル又はガス等の冷却に適した熱交換器のタンク構造に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来型オイルクーラは、ヘッダタンク本体とヘッダプレートとを有し、ヘッダプレートに多数の偏平チューブを挿通するものである。  このようなヘッダタンクに高圧のオイルを導き、各偏平チューブにそれを供給して、偏平チューブの外面側に冷却風を導き、オイルとの間に熱交換を行うオイルクーラが知られている。高圧のオイルがヘッダタンクに導かれると、その内圧によりヘッダプレートとヘッダタンク本体との接続部において、主としてヘッダタンクの幅方向に曲げモーメントが生じる。それに伴い、偏平チューブとヘッダプレートとの接合部における偏平チューブの付根部にも曲げ応力が生じ、チューブに亀裂が生じることがある。  その対策として、下記特許文献１に記載の高耐圧のヘッダタンクが提案されている。  これはチューブ接続穴を有する内板と、複数のスリットを有する中板と、中板の一方の面を塞ぐ外板を有し、それらが積層されてヘッダタンクを形成するものである。より詳しくは、このヘッダタンクは、内板に多数のチューブ接続穴を有し、中板はその接続穴に直交する多数のスリットを有する。そして外板が中板の一方の面を塞ぎ、それらが積層され、内部に高圧の冷媒を偏平チューブ、内板のスリットを介して流通させるものである。  特許文献によれば、このヘッダタンクは、低コストで小型化に適したものとなると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１８８７８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  上記特許文献１に記載されたヘッダタンクは、タンク内の流通抵抗が大きく、また、それに高圧の熱媒体を供給すると、結果として偏平チューブと内板との付根部の耐圧性に問題が生じるおそれがある。  そこで、本発明は流通抵抗が小さく、且つ耐圧性が高い熱交換器のタンク構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  請求項１に記載の本発明は、多数のチューブ挿通孔２ａが並列されたヘッダプレート２と、  厚み方向に熱媒体の流路をその板厚分、開口した第１中間板３と、  前記第１中間板３の外側を被蔽する端板４と、  前記ヘッダプレート２の各チューブ挿通孔２ａに端部が挿通される多数のチューブ１４と、を有し、  前記第１中間板３と前記端板４とが平板状に形成されており、  前記ヘッダプレート２と、前記第１中間板３と、前記端板４とが厚み方向に一体的にろう付接合されると共に、前記多数のチューブ１４の端部と前記ヘッダプレート２との間がろう付接合されており、  前記第１中間板３の板厚が、ヘッダプレート２の板厚より厚く形成されている熱交換器のタンク構造である。  請求項２に記載の本発明は、前記ヘッダプレート２、第１中間板３及び端板４の外周が略整合する平面方形に形成されており、  前記第１中間板３には平面枠状の開口孔部３ａを有し、その第１中間板３の開口孔部３ａの全幅Ｗａが、ヘッダプレート２のチューブ挿通孔２ａの全幅Ｗｈよりも小である請求項１に記載の熱交換器のタンク構造である。  請求項３に記載の本発明は、前記ヘッダプレート２と第１中間板３との間に介装される平面方形の第２中間板６を有し、  前記第２中間板６に、多数のスリット７が厚み方向に開口されて流路が形成されており、  前記ヘッダプレート２と、前記第１中間板３と、前記第２中間板６と、前記端板４とが厚み方向に一体的にろう付接合されている請求項１または請求項２に記載の熱交換器のタンク構造である。  請求項４に記載の本発明は、前記ヘッダプレート２に、偏平なチューブ挿通孔２ａがそのヘッダプレート２の長手方向に定間隔のピッチで穿設されており、  前記第２中間板６に、細長いスリット７がその第２中間板６の長手方向に前記チューブ挿通孔２ａと同一のピッチで穿設されており、  前記偏平なチューブ挿通孔２ａ及び前記細長いスリット７の開口の長軸が、各板の幅方向に平行に位置して形成された請求項３に記載の熱交換器のタンク構造である。  請求項５に記載の本発明は、前記ヘッダプレート２の幅方向に離間して、複数のチューブ挿通孔２ａが配置され、  前記スリット７の全長Ｗｂが、前記チューブ挿通孔２ａの全幅Ｗｈより長く形成された請求項３または請求項４に記載の熱交換器のタンク構造である。  請求項６に記載の本発明は、前記端板４の平面に熱媒体の出入口４ａが開口されており、  前記出入口４ａに熱媒体用のパイプ８の端部が挿通されており、そのパイプ８の端面が前記第１中間板３の平面に着座して固定される請求項１に記載の熱交換器のタンク構造である。  請求項７に記載の発明は、多数のチューブ挿通孔２ａが並列されたヘッダプレート２と、  前記ヘッダプレート２の各チューブ挿通孔２ａに端部が挿通される多数のチューブ１４と、  平坦な頂面１９および、その縁部から立ち下げられた一対の側縁２０とからなる横断面が溝状に形成された偏平な押出材からなるタンク本体２３ａと、そのタンク本体２３ａの長手方向の両端を閉塞する側蓋２２とを有する偏平タンク２３と、  を有し、  偏平タンク２３の前記一対の側縁２０の端面と前記ヘッダプレート２とが厚み方向に一体的にろう付接合されており、  前記偏平タンク２���の板厚が、ヘッダプレート２の板厚より厚く形成されている熱交換器のタンク構造である。  請求項８に記載の発明は、前記ヘッダプレート２、偏平タンク２３の外周が略整合する平面方形に形成されており、  前記偏平タンク２３の一対の側縁２０の内壁間の全幅Ｗｃが、ヘッダプレート２のチューブ挿通孔２ａの全幅Ｗｈよりも小である請求項７に記載の熱交換器のタンク構造である。  請求項９に記載の発明は、偏平タンク２３とヘッダプレート２との間に、中間板２５が介装され、細長いスリット７がその中間板２５の長手方向に前記チューブ挿通孔２ａと同一のピッチで穿設されており、  偏平な前記チューブ挿通孔２ａ及び細長い前記スリット７の開口の長軸が、中間板２５の幅方向に平行に位置して形成された請求項７又は請求項８のいずれかに記載の熱交換器のタンク構造である。
【発明の効果】
【０００６】  請求項１に記載の発明は、厚み方向に熱媒体の流路をその板厚分、開口した第１中間板３の板厚が、ヘッダプレート２の板厚より厚く形成されたものである。  それにより、熱媒体の十分な流路が確保され、流通抵抗が低減されるとともに、厚肉の第１中間板３がヘッダプレート２の補強材となり、ヘッダプレート２の変形（曲り）が抑制されるので、ヘッダプレート２の曲りに起因するチューブ１４の付根部の応力が低減される。  請求項２に記載の発明は、第１中間板３の平面枠状の開口孔部３ａの全幅Ｗａが、ヘッダプレート２のチューブ挿通孔２ａの全幅Ｗｈよりも小（全幅Ｗｈ＞全幅Ｗａ）としたものである。それにより、第１中間板３の剛性が向上し補強効果が高まるので、ヘッダプレート２の変形（曲り）がよりいっそう抑制され、ヘッダプレート２の曲りに起因するチューブ１４の付根部の応力がよりいっそう低減される。  請求項３に記載の発明は、ヘッダプレート２と第１中間板３との間に、第２中間板６を介装し、それに多数のスリット７を厚み方向に開口し、各板を厚み方向に一体的にろう付接合したものである。その第２中間板６の多数のスリット７により、タンク内の熱媒体の流路を形成したものである。それにより、ヘッダプレート２と第１中間板３との間の熱媒体の流通が円滑となり、流通抵抗が低減される。  請求項４に記載の発明は、ヘッダプレート２と第２中間板６に、偏平なチューブ挿通孔２ａおよびスリット７を、各板の長手方向に定間隔の同一ピッチで、それらの開口の長軸が、各板の幅方向に平行に位置して形成されているので、ヘッダプレート２と第１中間板３との間の熱媒体の流通がさらに円滑となり、流通抵抗が低減される。  請求項５に記載の発明は、スリット７の全長Ｗｂが、前記チューブ挿通孔２ａの全幅Ｗｈより長く形成されたものである。  それにより、ヘッダプレート２と第１中間板３との流路がより広くなるので、その間の熱媒体の流通がより円滑となり、流通抵抗が低減される。  請求項６に記載の発明は、端板４に熱媒体の出入口４ａが形成され、その出入口４ａにパイプ８の端部が挿通され、そのパイプ８の端面が前記第１中間板３の平面に着座して固定されたものである。それにより、パイプ８の位置決めが容易となるとともに、パイプ８の固定が強固となる。  請求項７に記載の発明は、横断面が溝状の押出材からなるタンク本体２３ａと、その両端を閉塞する一対の端蓋２２からなる偏平タンク２３を有する。そして、偏平タンク２３の厚みが、ヘッダプレート２の板厚より厚く形成されているものである。この偏平タンク２３により、熱媒体の十分な流路が確保され、流通抵抗が低減されるとともに、偏平タンク２３がヘッダプレート２の補強材となり、ヘッダプレート２の変形（曲り）が抑制されるので、ヘッダプレート２の曲りに起因するチューブ１４の付根部の応力が低減される。しかも、偏平タンク２３は横断面が溝状に形成された偏平な押出材からなるため、押出材の僅かの加工で製作でき、製造が容易で耐圧性の高いものとなる。  請求項８に記載の発明は、偏平タンク２３の一対の側縁２０の内壁間の全幅Ｗｃが、ヘッダプレート２のチューブ挿通孔２ａの全幅Ｗｈよりも小（Ｗｈ＞Ｗｃ）に形成されている。それにより���偏平タンク２３の剛性が向上し補強効果が高まるので、ヘッダプレート２の変形（曲り）がよりいっそう抑制され、ヘッダプレート２の曲りに起因するチューブ１４の付根部の応力がよりいっそう低減される。  請求項９に記載の発明は、偏平タンク２３とヘッダプレート２との間に、中間板２５が介装され、その細長いスリット７が、中間板２５の長手方向にチューブ挿通孔２ａと同一のピッチで穿設され、チューブ挿通孔２ａ及び細長い前記スリット７の開口の長軸が、中間板２５の幅方向に平行に位置して形成されたものである。それにより、ヘッダプレート２と偏平タンク２３との間の熱媒体の流通が円滑となり、流通抵抗が低減される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】  図１は本発明の第１の実施形態の熱交換器のタンク構造の分解斜視図。  図２は同組立て状態を示す要部斜視図であって、その一方側を省略したもの。  図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図。  図４は図３のＩＶ−ＩＶ矢視断面図。  図５は本発明のタンク構造を有する熱交換器の正面図（Ａ）、側面図（Ｂ）。  図６は同タンク構造に用いられるヘッダプレート２の平面図（Ａ）、側面図（Ｂ）、（Ａ）のＣ−Ｃ断面略図（Ｃ）。  図７は本発明のタンク構造に用いられる第１中間板３の平面図。  図８は同タンク構造に用いられる第２中間板６の平面図。  図９は同タンク構造に用いられる端板４の平面図。  図１０は本発明の第２の実施形態の熱交換器のタンク構造の分解斜視図。  図１１は同実施形態の偏平タンクの平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、側面図（Ｃ）。  図１２は同実施形態の要部縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】  次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。  この熱交換器のタンク構造は、鉱山現場や建築現場等で使用する大型の作業機械、若しくは、大型自動車の熱交換器に適しており、その熱交換器のタンクの内圧が比較的高くなるものに最適の構造である。  第１の実施形態の熱交換器は、図１〜図５に示す如く、多数のフィン１５とチューブ１４とが交互に並列されてコア１６を形成し、そのコア１６の上下両端に一対のタンクが配置されるものである。そのタンクは、端板４と第１中間板３とヘッダプレート２との積層体からなる。第１中間板３とヘッダプレート２との間には、第２中間板６を介装することが好ましい。  端板４と第１中間板３と第２中間板６は、平面方形の平板からなると共に、その外周が略整合する。  図１及び図６に示す如く、ヘッダプレート２には、その長手方向に並列して多数のチューブ挿通孔２ａが定間隔のピッチで穿設される。そして、そのチューブ挿通孔２ａの長軸はヘッダプレート２の幅方向に平行に形成されている。この例では、図１，図６（Ａ）に示す如く、ヘッダプレート２にチューブ挿通孔２ａが４列配置されている。その列数は、必要に応じ増減できる。  図６（Ｃ）に示す如く、チューブ挿通孔２ａの孔縁部には、バーリング加工部２ｂを形成することが好ましい。このバーリング加工部２ｂは、ヘッダプレート２の表面側からチューブ１４（図１）側に形成されている。このバーリング加工部２ｂは、プレス成形等の手段により形成することができる。  バーリング加工部２ｂをチューブ１４側に突出させ、図６（Ｃ）のように、その根本から先端に向けて孔縁部の厚みを次第に薄くすることにより、チューブ挿通孔２ａに亀裂を生じさせず、耐圧性の高い構造となる。  次に、この例では、図１，図４に示す如く、第２中間板６には、その長手方向に並列して多数のスリット７が、チューブ挿通孔２ａと同一ピッチで穿設されている。すなわち、スリット７のピッチがヘッダプレート２のチューブ挿通孔２ａのピッチに整合する。スリット７の長軸は第２中間板６の幅方向に平行に形成されている。スリット７の全長Ｗｂは、チューブ挿通孔２ａの全幅Ｗｈよりも大に形成することが好ましい（図３）。第２中間板６には、図１及び図８に示す如く、その長手方向の両端部において、端部開口６ａを形成しておくと、その位置の熱媒体の流通を円滑にすることができる。図１、図４、図８に示すスリット７は、１列のみ穿設されているが、２列以上とすることもできる。  第２中間板６の板厚は、ヘッダプレート２の板厚以上とすることができる。  次に、図３，図４に示す如く、第１中間板３の板厚はヘッダプレート２の板厚よりも厚く形成されている。  第１中間板３は全体が枠状に形成されており、開口孔部３ａが長手方向に沿って開口している。図１に示すように、２つの開口孔部３ａを幅方向に並列して配置して、その間に長手方向に伸びる仕切部３ｂを形成することができる。この仕切部３ｂにより、第１中間板３と第２中間板６とのろう付面積が大きくなり、接合強度が向上する。なお、仕切部３ｂの形成は任意である。  開口孔部３ａの全幅Ｗａは、チューブ挿通孔２ａの全幅Ｗｈよりも小さく形成しておくことが好ましい（図３）。  次���、第１中間板３上には端板４が配置される。  端板４の長手方向の中間部分には、出入口４ａが穿設される。そして、端板４と第１中間板３と第２中間板６とヘッダプレート２との外周が整合すると共に、少なくともそれらの四隅及び中間部に、互いに整合する孔１３が穿設されている。そして、各板の積層状態において各孔１３にリベット１２が挿通され、その端部がカシメられて、各板どうしが仮止め固定される。  そして、チューブ１４とフィン１５とでコア１６を形成し、各チューブ１４の両端部は、ヘッダプレート２の各チューブ挿通孔２ａに挿通される。各チューブの先端は、図３に示す如く、第２中間板６の各スリット７からは突出しない程度に挿通される。  また、端板４の出入口４ａには、図１〜図３に示す、パイプ８の端部が挿通され、図３に示す如く、第１中間板３の平面にパイプ８の開口端面が着座する。さらには、複数のブラケット１１が端板４上に配置される。  このように組み立てられた各部品は、少なくとも各部品の一方側の外表面にろう材が被覆又は塗布されている。そしてそれら組立て体は高温の炉内に挿入され、全体が一体にろう付固定される。  なお、各チューブ挿通孔２ａのバーリング加工部２ｂをチューブ１４側に形成し、チューブ１４の先端部をそこに挿入し、チューブ１４の開口縁を拡開した状態で、チューブ１４とバーリング加工部２ｂとの間を一体にろう付することができる。  また、熱交換器の下端部には、図５に示すように、一対の支持ピン１７を接合しておくことができる。支持ピン１７の先端は、図示しない建設機械等のエンジンルーム内の支持台に保持される。  次に、図１０〜図１２は本発明の第２の実施形態である。  この例が前記実施例と異なる点は、前記実施例の第１中間板３と端板４の代わりに、アルミニウムの押出材からなるタンク本体２３ａと、その両側を閉塞する側蓋２２とからなる偏平タンク２３を用いたものである。即ち、この例では偏平タンク２３が、平坦な頂面１９と、その縁部から立下げられた一対の側縁２０を有する横断面が溝状に形成された押出材からなるタンク本体２３ａと、その両端を閉塞する一対の側蓋２２とからなる。タンク本体２３ａの側縁２０は横断面がＬ字状に形成されており、その先端が外側に突出している鍔部を有する。  タンク本体２３ａの頂面１９には、パイプ取付用の出入口２１を形成することができる。そして、タンク本体２３ａの頂面１９の内側の幅方向の中間位置には、長手方向に伸びる中間リブ２４を形成しておくことができる。それにより、偏平タンク２３の強度が高まり、さらに耐圧性の高い熱交換器となる。また、パイプ８の端面が中間リブ２４に着座されることにより、パイプ８の位置決めが容易になるとともに、パイプ８の固定が強固となる。  押出材からなるタンク本体２３ａの長手方向の両端には、押出材の横断面に整合する側蓋２２が配置される。このとき、タンク本体２３ａの頂面１９の内面側に半押し状にプレス形成された位置決め部２６を設け、側蓋２２をそれに当接することができる。その端蓋２２とタンク本体２３ａと、中間板２５との間は、各部品のろう付の後に、溶接により接続することができる。同様に、パイプ取付用出入口２１とパイプ８との間も溶接により接続��きる。  偏平タンク２３の板厚は、ヘッダプレート２の板厚より厚く形成されている。偏平タンク２３の一対の側縁２０の端面の外周は、前記ヘッダプレート２の外周と整合している。この時、偏平タンク２３の一対の側縁２０の内壁間の全幅Ｗｃ（図１０参照）は、ヘッダプレート２のチューブ挿通孔２ａの全幅Ｗｈよりも小（Ｗｈ＞Ｗｃ）になるように形成されている。  そして、偏平タンク２３の側縁２０の端面と、前記ヘッダプレート２とが、厚み方向に一体的にろう付接合される。この時、図１２の如く、それらの間に中間板２５を介して、ろう付接合することが好ましい。  この中間板２５には、その長手方向に向かって同一のピッチで並列する細長いスリット７が穿設されている（図１０）。この中間板２５は、第１の実施形態の第２中間板６に相当するものである（端部開口６ａの形成は任意である）。そして、偏平なチューブ挿通孔２ａと細長いスリット７の開口の長軸が、中間板２５の幅方向に平行に位置して形成されている。そして、そのスリット７の全長Ｗｂが、チューブ挿通孔２ａの全幅Ｗｈより長く（Ｗｂ＞Ｗｈ）なるように形成されている。  このような偏平タンク２３は、押出材からなるタンク本体２３ａの少ない加工と一対の端蓋２２とで、製作できると共に、その偏平タンク２３により、熱媒体の十分な流路が確保され、流通抵抗が低減される。さらには、偏平タンク２３がヘッダプレート２の補強材となり、ヘッダプレート２の変形（曲り）が抑制されるので、ヘッダプレート２の曲りに起因するチューブ１４の付根部の応力が低減される。
【産業上の利用可能性】
【０００９】  本発明は、オイルクーラ、エアークーラ等の内圧の高い熱媒体が流通する熱交換器に適用できる。
【符号の説明】
【００１０】  ２  ヘッダプレート  ２ａ  チューブ挿通孔  ２ｂ  バーリング加工部  ３  第１中間板  ３ａ  開口孔部  ３ｂ  仕切部  ４  端板  ４ａ  出入口  ６  第２中間板  ６ａ  端部開口  ７  スリット  ８  パイプ  ８ａ  フランジ部  １１  ブラケット  １２  リベット  １３  孔  １４  チューブ  １５  フィン  １６  コア  １７  支持ピン  １９  頂面  ２０  側縁  ２１  出入口  ２２  側蓋  ２３  偏平タンク  ２３ａ  タンク本体  ２４  中間リブ  ２５  中間板  ２６  位置決め部  ２７  溶接部  Ｗａ  全幅  Ｗｂ  全長  Ｗｃ  全幅  Ｗｈ  全幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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