(57)【要約】  一態様の切削インサートは、第１面、第２面、第１側面、第２側面、第１切刃及び第２切刃を備える。第１側面は、第１切刃に沿って位置する第１傾斜面と、第１傾斜面に沿って位置する第２傾斜面と、第２切刃に沿って位置する第３傾斜面と、第３傾斜面に沿って位置する第４傾斜面と、第２傾斜面及び第４傾斜面に沿って位置する平面とを有する。そして、第１傾斜面の第１傾斜角よりも第２傾斜面の第２傾斜角が小さく、第３傾斜面の第３傾斜角よりも第４傾斜面の第４傾斜角が大きい。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１角と、前記第１角からそれぞれ延びた第１辺及び第２辺を有する多角形状の第１面と、
前記第１面の反対側に位置する多角形状の第２面と、
前記第１面及び前記第２面の間であって、前記第１辺に沿って位置する第１側面及び前記第２辺に沿って位置する第２側面を有する側面と、
前記第１面及び前記第１側面が交わる第１稜線の少なくとも一部に位置する第１切刃と、
前記第１側面及び前記第２側面が交わる第２稜線の少なくとも一部に位置する第２切刃とを備え、
前記第１側面は、
前記第１稜線に沿って位置する第１傾斜面と、
前記第１傾斜面に沿って位置する第２傾斜面と、
前記第２稜線に沿って位置する第３傾斜面と、
前記第３傾斜面に沿って位置する第４傾斜面と、
前記第２傾斜面及び前記第４傾斜面に沿って位置する平面とを有し、
前記平面に平行であるとともに前記第１側面よりも内方に位置する仮想平面を基準面としたとき、
前記第１傾斜面及び前記第２傾斜面は、それぞれ前記第１稜線から離れるにしたがって前記基準面に近づくように傾斜しており、
前記第３傾斜面及び前記第４傾斜面は、それぞれ前記第２稜線から離れるにしたがって前記基準面に近づくように傾斜しており、
前記第１側面を正面視した場合に前記第１稜線と直交する断面において、前記基準面に対する前記第１傾斜面の第１傾斜角よりも前記基準面に対する前記第２傾斜面の第２傾斜角が小さく、
前記第１側面を正面視した場合に前記第２切刃と直交する断面において、前記基準面に対する前記第３傾斜面の第３傾斜角よりも前記基準面に対する前記第４傾斜面の第４傾斜角が大きい、切削インサート。
【請求項２】
前記第１切刃は、前記第１傾斜面に沿った部分を含んで位置しており、且つ、前記第２稜線から離れるにしたがって前記基準面から離れる部分を有しており、
前記第２切刃は、前記第３傾斜面に沿った部分を含んで位置しており、且つ、前記基準面からの高さが一定である部分を有している、請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
前記第１稜線及び前記第２稜線のそれぞれに繋がる部分に、外方に向かって突出した凸曲線形状のコーナ切刃をさらに有し、
前記第１側面を正面視した場合において、
前記第１切刃は、前記コーナ切刃に接続された直線形状の第１直線部を有し、
前記第２切刃は、前記コーナ切刃に接続された直線形状の第２直線部を有し、
前記第１直線部の延長線及び前記第２直線部の延長線がなす角度が鈍角である、請求項１又は２に記載の切削インサート。
【請求項４】
前記第１傾斜面及び前記第２傾斜面の交わりに位置する第１境界線は、前記第２稜線から離れるにしたがって、前記基準面から離れる部分を有している、請求項３に記載の切削インサート。
【請求項５】
前記第２切刃は、前記第３傾斜面に沿った部分を含んで位置しており、
前記第２稜線における前記第２切刃よりも前記第１稜線から離れた側に位置する第３切刃をさらに備え、
前記第３切刃は、前記第１側面を正面視した場合において前記第２切刃に対して傾斜している、請求項１〜４のいずれか１つに記載の切削インサート。
【請求項６】
前記第３切刃は、前記第２切刃から離れるにしたがって前記基準面に近づいている、請求項５に記載の切削インサート。
【請求項７】
前記第３傾斜面は、前記第２稜線における前記第２切刃に沿って位置しており、
前記第１側面は、
前記第２稜線における前記第３切刃に沿って位置する第５傾斜面と、
前記第５傾斜面に沿って位置する第６傾斜面とをさらに有し、
前記第５傾斜面は、前記第２稜線から離れるにしたがって前記基準面から離れるように傾斜しており、
前記第６傾斜面は、前記第５傾斜面から離れるにしたがって前記基準面に近づくように傾斜している、請求項５又は６に記載の切削インサート。
【請求項８】
前記第１側面を正面視した場合に前記第３切刃と直交する断面において、前記基準面に対する前記第５傾斜面の第５傾斜角よりも前記基準面に対する前記第６傾斜面の第６傾斜角が大きい、請求項７に記載の切削インサート。
【請求項９】
前記第１稜線及び前記第２稜線のそれぞれに繋がる部分に、外方に向かって突出した凸曲線形状のコーナ切刃をさらに有し、
前記第１側面は、
前記コーナ切刃に沿って位置する第７傾斜面と、
前記第７傾斜面に沿って位置する第８傾斜面とをさらに有し、
前記第１側面を正面視した場合に前記コーナ切刃の中心を通るとともに前記コーナ切刃と直交する断面において、前記基準面に対する前記第７傾斜面の第７傾斜角よりも前記基準面に対する前記第８傾斜面の第８傾斜角が小さい、請求項１〜８のいずれか１つに記載の切削インサート。
【請求項１０】
前記第７傾斜面及び前記第８傾斜面の交わりに位置する第３境界線は、前記第１稜線から離れて前記第２稜線に近づくにしたがって、前記基準面から離れる部分を有している、請求項９に記載の切削インサート。
【請求項１１】
前記第１側面は、
前記第２傾斜面及び前記平面の間に位置して、前記第２傾斜面から離れるにしたがって前記基準面から離れている第９傾斜面と、
前記第４傾斜面及び前記平面の間に位置して、前記第４傾斜面から離れるにしたがって前記基準面から離れている第１０傾斜面とをさらに有し、
前記第１側面を正面視した場合に前記第１稜線と直交する断面における、前記基準面に対する前記第９傾斜面の第９傾斜角よりも、前記第１側面を正面視した場合に前記第２稜線と直交する断面における、前記基準面に対する前記第１０傾斜面の第１０傾斜角が小さい、請求項１〜１０のいずれか１つに記載の切削インサート。
【請求項１２】
前記平面は、前記第１側面及び前記第２面が交わる第３稜線に接している、請求項１〜１１のいずれか１つに記載の切削インサート。
【請求項１３】
前記第１側面は、前記平面よりも前記第２稜線から離れて位置し、前記平面から離れるにしたがって前記基準面から離れている第１１傾斜面をさらに有し、
前記第１切刃及び前記第２切刃における前記基準面から最も離れている部分よりも、前記第１１傾斜面の少なくとも一部が前記基準面から離れている、請求項１〜１２のいずれか１つに記載の切削インサート。
【請求項１４】
前記第１１傾斜面は、前記第１稜線から離れるにしたがって前記基準面に近づいている、請求項１３に記載の切削インサート。
【請求項１５】
前記第１側面は、前記第１１傾斜面よりも前記第２稜線から離れて位置し、前記第１１傾斜面から離れるにしたがって前記基準面に近づいている第１２傾斜面をさらに有している、請求項１３又は１４に記載の切削インサート。
【請求項１６】
回転軸に沿って第１端から第２端にかけて延びた円柱形状であって、前記第１端の側に位置するポケットを有するホルダと、
前記ポケット内に位置する、請求項１〜１５のいずれか１つに記載の切削インサートとを有する切削工具。
【請求項１７】
請求項１６に記載の切削工具を回転させる工程と、
回転している前記切削工具を被削材に接触させる工程と、
前記切削工具を前記被削材から離す工程とを備えた切削加工物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【０００１】
本出願は、２０１８年５月７日に出願された日本国特許出願２０１８−０８９２７８号の優先権を主張するものであり、この先の出願の開示全体を、ここに参照のために取り込む。
【技術分野】
【０００２】
本態様は、一般的には、切削加工において用いられる切削インサートに関する。具体的には、転削加工において用いられる切削インサートに関する。
【背景技術】
【０００３】
金属などの被削材を切削加工する際に用いられる切削インサートとして、例えば特開２００７−９８５０６号公報（特許文献１）に記載のスローアウェイチップが知られている。特許文献１に記載の切削インサートは四角板形状である。上面及び側面が交わる稜線には主切刃が位置し、隣り合う側面が交わる稜線には副切刃が位置する。また、側面がすくい面である。
【発明の概要】
【０００４】
本開示の限定されない一面の切削インサート は、第１面、第２面、側面、第１切刃及び第２切刃を備えている。第１面は、多角形状であり、第１角と、第１角からそれぞれ延びた第１辺及び第２辺を有する。第２面は、多角形状であって、第１面の反対側に位置する。側面は、第１面及び第２面の間に位置し、第１側面及び第２側面を有する。第１側面は、第１辺に沿って位置する。第２側面は、第２辺に沿って位置する。第１切刃は、第１面及び第１側面が交わる第１稜線の少なくとも一部に位置する。第２切刃は、第１側面及び第２側面が交わる第２稜線の少なくとも一部に位置する。
【０００５】
第１側面は、第１傾斜面、第２傾斜面、第３傾斜面、第４傾斜面及び平面を有する。第１傾斜面は、第１稜線に沿って位置する。第２傾斜面は、第１傾斜面に沿って位置する。第３傾斜面は、第２稜線に沿って位置する。第４傾斜面は、第３傾斜面に沿って位置する。平面は、第２傾斜面及び第４傾斜面に沿って位置する。平面に平行であるとともに第１側面よりも内方に位置する仮想平面を基準面とする。第１傾斜面及び第２傾斜面は、それぞれ第１稜線から離れるにしたがって基準面に近づくように傾斜する。第３傾斜面及び第４傾斜面は、それぞれ第２稜線から離れるにしたがって基準面に近づくように傾斜する。
【０００６】
第１側面を正面視した場合に第１稜線と直交する断面において、基準面に対する第１傾斜面の第１傾斜角よりも基準面に対する第２傾斜面の第２傾斜角が小さい。第１側面を正面視した場合に第２稜線と直交する断面において、基準面に対する第３傾斜面の第３傾斜角よりも基準面に対する第４傾斜面の第４傾斜角が大きい。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本開示の限定されない一面の切削インサートを示す斜視図である。
【図２】図１に示す切削インサートを第１面の側から見た平面図である。
【図３】図１に示す切削インサートを第２面の側から見た平面図である。
【図４】図２に示す切削インサートをＡ１方向から見た側面図である。
【図５】図２に示す切削インサートをＡ２方向から見た側面図である。
【図６】図１に示す領域Ｂ１を拡大した拡大図である。
【図７】図４に示す領域Ｂ２を拡大した拡大図である。
【図８】図４に示す切削インサートと同じ側面図である。
【図９】図８に示す切削インサートにおけるＩＸ断面の断面図である。
【図１０】図８に示す切削インサートにおけるＸ断面の断面図である。
【図１１】図８に示す切削インサートにおけるＸＩ断面の断面図である。
【図１２】図８に示す切削インサートにおけるＸＩＩ断面の断面図である。
【図１３】図８に示す切削インサートにおけるＸＩＩＩ断面の断面図である。
【図１４】図８に示す切削インサートにおけるＸＩＶ断面の断面図である。
【図１５】図８に示す切削インサートにおけるＸＶ断面の断面図である。
【図１６】図８に示す切削インサートにおけるＸＶＩ断面の断面図である。
【図１７】図８に示す切削インサートにおけるＸＶＩＩ断面の断面図である。
【図１８】図８に示す切削インサートにおけるＸＶＩＩＩ断面の断面図である。
【図１９】図８に示す切削インサートにおけるＸＩＸ断面の断面図である。
【図２０】本開示の限定されない一面の切削工具を示す斜視図である。
【図２１】図２０に示す領域Ｂ３を拡大した拡大図である。
【図２２】本開示の限定されない一面の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。
【図２３】本開示の限定されない一面の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。
【図２４】本開示の限定されない一面の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
四角板形状の切削インサートにおいて側面がすくい面である場合には、すくい面の領域が狭いため、効率良く切屑を処理する必要がある。特許文献１に記載の切削インサートは、それぞれ平面形状である主切刃すくい面及び副切刃すくい面しか有していないため、切屑の処理が不安定になるおそれがある。
【０００９】
以下、複数の実施形態の切削インサート１について、それぞれ図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、各実施形態を説明する上で必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、以下に開示する切削インサート１は、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法および各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
【００１０】
＜インサート＞
本開示の限定されない一面の切削インサート１（以下、単にインサート１とも言う。）は、例えば図１に示すように、第１面３、第２面５、側面７及び貫通孔９を有してもよい。第１面３は、図２に示すように、複数の角及び辺を有する多角形状であってもよい。第２面５は、第１面３の反対側に位置しており、第１面３と同様に複数の角及び辺を有する多角形状であってもよい。図１に示すように、インサート１は多角板形状であってもよい。
【００１１】
図２に示すように、第１面３は、略三角形の形状であってもよく、３つの角及び３つの辺を有してもよい。第２面５は、第１面３と同様に、略三角形の形状であり、３つの角及び３つの辺を有してもよい。第１面３における３つの角及び３つの辺は、第１面３を正面視した場合において、中心軸Ｏ１を中心に１２０°の回転対称となるように位置してもよい。
【００１２】
なお、第２面５は、第１面３と同様に多角形状である場合に、第１面３と同じ大きさである必要はない。例えば、第２面５が第１面３より一回り小さくてもよい。また、多角形状とは、厳密に多角形の形状であることを意味しない。例えば、第１面３における３つの角は、それぞれ厳密な角ではなく、第１面３の正面視において僅かに丸みを帯びた形状であってもよい。
【００１３】
また、３つの辺は、それぞれ厳密な直線形状でなくてもよい。図２に示す一例のように、３つの辺のそれぞれが、外方に向かって凸となる部分と、内方に向かって凸となる部分とを有してもよい。また、上記における中心軸Ｏ１とは、第１面３の中心及び第２面５の中心を結ぶ仮想直線に置き換えてもよい。第１面３の中心は、例えば、第１面３の正面視における第１面３の重心位置によって特定してもよい。
【００１４】
第１面３及び第２面５の形状としては、上記の形状に限定されない。図１に示す一例においては、第１面３の形状が略三角形である。しかしながら、第１面３及び第２面５が、例えば、それぞれ四角形、五角形、六角形又は八角形であってもよい。
【００１５】
第１面３が有する複数の辺のうち、互いに隣りに位置して第１角からそれぞれ延びた２つの辺を、第１辺１１及び第２辺１３とする。すなわち、第１面３は、第１角と、第１角からそれぞれ延びた第１辺１１及び第２辺１３とを有する多角形状である、と言い換えてもよい。
【００１６】
側面７は、第１面３及び第２面５の間に位置してもよい。図１に示す一例のように側面７は、第１面３及び第２面５に接続されてもよい。第１面３が第１辺１１及び第２辺１３を有する場合に、側面７は、第１辺１１に沿って位置する第１側面１５及び第２辺１３に沿って位置する第２側面１７を有してもよい。上記のように、第１辺１１及び第２辺１３が隣り合っている場合に、第１側面１５及び第２側面１７が隣り合ってもよい。
【００１７】
なお、図２に示す一例のように第１面３が略三角形である場合に、第１面３が、第１辺１１及び第２辺１３に加えて第３辺１９を有してもよい。側面７が、第１側面１５及び第２側面１７に加えて、第３辺１９に沿って位置する第３側面２１を有してもよい。
【００１８】
図２に示す一例のように第１面３を正面視した場合において、第１面３における３つの角及び３つの辺が中心軸Ｏ１を中心に１２０°の回転対称となるように位置してもよい。このとき、第１側面１５、第２側面１７及び第３側面２１が、中心軸Ｏ１を中心に１２０°の回転対称となるように位置してもよい。
【００１９】
第１面３を正面視した場合における最大幅は、例えば６〜２５ｍｍであってもよい。また、第１面３から第２面５までの高さは、例えば１〜１０ｍｍであってもよい。ここで、第１面３から第２面５までの高さとは、第１面３及び第２面５の間における中心軸Ｏ１に平行な方向での間隔の最大値を意味している。
【００２０】
図１に示す一例のようにインサート１は、第１面３において開口する貫通孔９を有してもよい。図１に示す一例のように貫通孔９は、第１面３の中心から第２面５の中心に向かって形成されてもよい。貫通孔９は、第２面５において開口してもよい。また、図１に示す一例のように貫通孔９が第１面３の中心から第２面５の中心に向かって形成されている場合には、貫通孔９の中心軸が中心軸Ｏ１と一致してもよい。
【００２１】
貫通孔９は、インサート１をホルダに固定する際に例えばネジを挿入するために用いることが可能である。インサート１をホルダに固定する際には、ネジの代わりに例えばクランプ部材を用いてもよい。図１に示す一例における貫通孔９は、第１面３の中心から第２面５の中心に向かって形成されているが、貫通孔９はこのような構成に限定されない。例えば、側面７における互いに対向する領域においてそれぞれ開口してもよい。
【００２２】
図３に示すように、第２面５が貫通孔９の開口を囲むように位置する平らな面領域５ａを有してもよい。第２面５が面領域５ａを有する場合には、インサート１をホルダに安定して固定できる。
【００２３】
このとき、面領域５ａが中心軸Ｏ１に対して直交してもよい。面領域５ａが、中心軸に対して直交する場合には、インサート１をホルダにより安定して固定できる。第２面５が面領域５ａを有する場合において、中心軸Ｏ１に沿った方向での位置関係を特定するため、面領域５ａが第１基準面であってもよい。
【００２４】
インサート１は、切刃を有してもよい。切刃は、インサート１を用いて切削加工物を製造する際に、被削材を切削するために用いることが可能である。切刃は、第１切刃２３及び第２切刃２５を含んでもよい。第１切刃２３は、第１面３及び第１側面１５が交わる第１稜線２７の少なくとも一部に位置してもよい。第２切刃２５は、第１側面１５及び第２側面１７が交わる第２稜線２９の少なくとも一部に位置してもよい。
【００２５】
第１切刃２３は、第１稜線２７の全体に位置してもよく、また、第１稜線２７における第２側面１７に近接する側の端部を含む箇所に部分的に位置してもよい。第２切刃２５は、第２稜線２９の全体に位置してもよく、また、図４に示す一例のように、第２稜線２９における第１面３に近接する側の端部を含む箇所に部分的に位置してもよい。
【００２６】
例えば、本開示の限定されない一面のインサート１を用いて被削材を切削加工する際において、第２切刃２５を底刃として用いてもよい。また、第１切刃２３を外周刃として用いてもよい。上記のように、第２切刃２５を底刃、第１切刃２３を外周刃として用いる場合においては、第１切刃２３が主として切削加工に寄与する。そのため、第１切刃２３は主切刃として呼ばれる場合があり、また、第２切刃２５よりも第１切刃２３に大きな切削負荷が加わる場合がある。
【００２７】
第１面３における３つの辺が中心軸Ｏ１を中心に１２０°の回転対称となるように位置する場合においては、第１面３及び第２側面１７が交わる稜線と、第１面３及び第３側面２１が交わる稜線とに、それぞれ第１切刃２３に対応する切刃の部位が位置してもよい。
【００２８】
また、第１側面１５、第２側面１７及び第３側面２１が中心軸Ｏ１を中心に１２０°の回転対称となるように位置する場合においては、第２側面１７及び第３側面２１が交わる稜線と、第３側面２１及び第１側面１５が交わる稜線とに、それぞれ第２切刃２５に対応する切刃の部位が位置してもよい。
【００２９】
図４に示す一例のように第１側面１５は、第１稜線２７に沿った方向の幅が、第２稜線２９に沿った方向の幅よりも大きく、概ね長方形の形状であってもよい。本開示における第１側面１５は、第１傾斜面３１、第２傾斜面３３、第３傾斜面３５、第４傾斜面３７及び平面３９を有してもよい。第１傾斜面３１は、第１稜線２７に沿って位置する面領域であてもよい。より具体的には、図４に示す一例において、第１傾斜面３１は、第１稜線２７における第１切刃２３に沿って位置する面領域であってもよい。言い換えれば、第１切刃２３は、第１傾斜面３１に沿った部分を含んで位置してもよい。
【００３０】
第２傾斜面３３は、第１傾斜面３１よりも第１側面１５における内側に位置しており、第１傾斜面３１に沿って位置する面領域であってもよい。図４に示す一例のように、第１傾斜面３１及び第２傾斜面３３が第２稜線２９から離れてもよい。
【００３１】
第３傾斜面３５は、第２稜線２９に沿って位置する面領域であってもよい。より具体的には、図４に示す一例のように、第３傾斜面３５は、第２稜線２９における第２切刃２５に沿って位置する面領域であってもよい。言い換えれば、第２切刃２５は、第３傾斜面３５に沿った部分を含んで位置してもよい。
【００３２】
第４傾斜面３７は、第３傾斜面３５よりも第１側面１５における内側に位置しており、第３傾斜面３５に沿って位置する面領域であってもよい。図４に示す一例のように、第３傾斜面３５及び第４傾斜面３７が、第１稜線２７から離れてもよい。
【００３３】
平面３９は、第２傾斜面３３及び第４傾斜面３７に沿って位置する平らな面領域であてもよい。第１傾斜面３１、第２傾斜面３３、第３傾斜面３５及び第４傾斜面３７は、平面３９に対して傾斜してもよい。
【００３４】
なお、平面３９は、厳密な意味での平らな面である事には限られない。平面３９は、概ね平らであればよく、インサート１を全体的に見た場合においては分からない程度に、僅かに湾曲している、或いは、僅かな凹凸を有していてもよい。具体的には、例えば、平面３９が数十μｍ程度の僅かな凹凸を有していてもよい。
【００３５】
ここで、平面３９に平行であるとともに第１側面１５よりも内方に位置する仮想平面を第２基準面Ｓ２とする。なお、第１側面１５よりも内方に位置するとは、第１面３を正面視した場合に、第１側面１５よりも中心軸Ｏ１の近くに位置することを意味している。
【００３６】
第１傾斜面３１、第２傾斜面３３、第３傾斜面３５及び第４傾斜面３７は、それぞれすくい面として用いることが可能である。また、平面３９は、インサート１をホルダに固定する際にホルダのポケットに当接される面として用いることが可能である。平面３９が平らであることから、インサート１をホルダに安定して固定できる。
【００３７】
第１傾斜面３１及び第２傾斜面３３は、それぞれ第１稜線２７から離れるにしたがって第２基準面Ｓ２に近づくように傾斜してもよい。例えば図９〜図１１に示すように第１側面１５を正面視した場合に第１稜線２７（第１切刃２３）と直交する断面において、第１傾斜面３１及び第２傾斜面３３は、右上から左下に向かうように傾斜した状態で図示される。
【００３８】
第１傾斜面３１及び第２傾斜面３３によって構成される面領域が、上記のように第１稜線２７から離れるにしたがって第２基準面Ｓ２に近づくように傾斜する場合には、第１稜線２７で生じた切屑を、この面領域において安定して制御できる。
【００３９】
また、第３傾斜面３５及び第４傾斜面３７は、それぞれ第２稜線２９から離れるにしたがって第２基準面Ｓ２に近づくように傾斜してもよい。例えば図１２に示すように第１側面１５を正面視した場合に第２稜線２９（第２切刃２５）と直交する断面において、第３傾斜面３５及び第４傾斜面３７は、右上から左下に向かうように傾斜した状態で図示される。
【００４０】
第３傾斜面３５及び第４傾斜面３７によって構成される面領域が、上記のように第２稜線２９から離れるにしたがって第２基準面Ｓ２に近づくように傾斜する場合には、第２切刃２５で生じた切屑を、この面領域において安定して制御できる。
【００４１】
ここで、図９〜図１１などに示すように、第２基準面Ｓ２に対する第１傾斜面３１の第１傾斜角θ１より第２基準面Ｓ２に対する第２傾斜面３３の第２傾斜角θ２が小さくてもよい。なお、図９は、図８に示す切削インサート１におけるＩＸ断面であり、第１側面１５を正面視した場合に第１稜線２７（第１切刃２３）と直交する断面である。図１０は、図８に示す切削インサート１におけるＸ断面であり、第１側面１５を正面視した場合に第１稜線２７（第１切刃２３）と直交する断面である。図１１は、図８に示す切削インサート１におけるＸＩ断面であり、第１側面１５を正面視した場合に第１稜線２７（第１切刃２３）と直交する断面である。
【００４２】
図９〜図１１などに示すように、第１傾斜角θ１より第２傾斜角θ２が小さい場合には、第１傾斜面３１及び第２傾斜面３３によって構成される面領域が凹状に湾曲した形状となる。そのため、第１切刃２３で生じた切屑を、第１傾斜面３１及び第２傾斜面３３によって構成される面領域において安定してカールさせることができる。
【００４３】
図４に示す一例における第１側面１５は、第２稜線２９に沿った方向の幅が第１稜線２７に沿った方向の幅よりも小さいが、このような場合であっても、第１切刃２３で生じた切屑を、第１傾斜面３１及び第２傾斜面３３によって構成される面領域において安定してカールさせることができる。そのため、効率よく切屑を処理することが可能である。
【００４４】
また、図１２などに示すように、第２基準面Ｓ２に対する第３傾斜面３５の第３傾斜角θ３より第２基準面Ｓ２に対する第４傾斜面３７の第４傾斜角θ４が大きくてもよい。なお、図１２は、図８に示す切削インサート１におけるＸＩＩ断面であり、第１側面１５を正面視した場合に第２稜線２９（第２切刃２５）と直交する断面である。
【００４５】
図１２などに示すように、第３傾斜角θ３より第４傾斜角θ４が大きい場合には、第３傾斜面３５及び第４傾斜面３７によって構成される面領域が凸状に湾曲した形状となる。図４に示す一例における第１側面１５は、第１稜線２７に沿った方向の幅が第２稜線２９に沿った方向の幅よりも大きい。このような場合であっても、第２切刃２５で生じた切屑を、第２稜線２９に直交する方向に進行させ易い。そのため、第２切刃２５で生じた切屑が第２切刃２５の近くで詰まりにくい。これにより、効率よく切屑を処理することが可能である。
【００４６】
また、図１に示す一例における第１面３が三角形状であるため、第２切刃２５の近くにおけるインサート１の肉厚が薄くなり易い。しかしながら、第３傾斜面３５及び第４傾斜面３７によって構成される面領域が凸状に湾曲した形状であることから、第２切刃２５の近くにおけるインサート１の肉厚が確保され易い。そのため、インサート１の耐久性が高い。
【００４７】
インサート１の材質としては、例えば、超硬合金及びサーメットなどが挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ及びＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏが挙げられる。ここで、ＷＣ、ＴｉＣ及びＴａＣは硬質粒子であり、Ｃｏは結合相である。
【００４８】
また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。サーメットの一例として、炭化チタン（ＴｉＣ）又は窒化チタン（ＴｉＮ）を主成分としたチタン化合物が挙げられる。ただし、インサート１１の材質が上記の組成に限定されないことは言うまでもない。
【００４９】
インサート１の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法、又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）及びアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）などが挙げられる。
【００５０】
図２に示す一例のように、第１稜線２７の少なくとも一部に位置する第１切刃２３は、第２稜線２９から離れるにしたがって第２基準面Ｓ２から離れる部分を有してもよい。例えば、図９に示す一例における第１切刃２３の、第２基準面Ｓ２からの高さをｈ１１とする。図１０に示す一例における第１切刃２３の、第２基準面Ｓ２からの高さをｈ１２とする。図１１に示す一例における第１切刃２３の、第２基準面Ｓ２からの高さをｈ１３とする。図９〜図１１に示す一例のように、インサート１が、ｈ１１＜ｈ１２＜ｈ１３の関係性を満たしてもよい。
【００５１】
第１切刃２３が上記の構成を有する場合には、第１切刃２３で生じた切屑が、第２稜線２９から離れる方向に進行し易い。そのため、第２稜線２９の少なくとも一部に位置する第２切刃２５において生じる切屑の流れが阻害されにくい。従って、効率よく切屑を処理できる。
【００５２】
なお、第１切刃２３が第２稜線２９から離れるにしたがって第２基準面Ｓ２から離れているとは、少なくとも第１切刃２３が第２稜線２９から離れるにしたがって第２基準面Ｓ２に近づいていないことを意味している。従って、第１切刃２３が部分的に第２基準面Ｓ２からの高さが一定である部位を有してもよい。
【００５３】
ただし、第１切刃２３が部分的に第２基準面Ｓ２からの高さが一定である部位を有する構成ではなく、第１切刃２３の全体が第２稜線２９から離れるにしたがって第２基準面Ｓ２から離れた構成の場合には、第１切刃２３で生じた切屑が、第２稜線２９から離れる方向にさらに進行し易い。そのため、さらに効率よく切屑を処理することが可能である。
【００５４】
また、図６に示す一例のように、第２稜線２９の少なくとも一部に位置する第２切刃２５は、第２基準面Ｓ２からの高さが一定である部分を有してもよい。第２切刃２５が上記の構成である場合には、例えば、第２切刃２５が底刃として用いられる際に、第２切刃２５で生じた切屑が、ホルダの内周側へと進行しにくい。
【００５５】
そのため、第２切刃２５で生じた切屑がホルダのポケットに過度に溜まるおそれが小さい。従って、効率よく切屑を処理することが可能である。また、第２切刃２５が底刃として用いられる際に、インサート１のアキシャルレーキに依存することなく、被削材の仕上げ面の面精度を向上させ易い。
【００５６】
ただし、第２基準面Ｓ２からの第２切刃２５の高さが一定であるとは、その高さが厳密に一定である必要はない。平面３９からの高さの最も高い部分が、平面３９からの高さの最も低い部分に対して２〜３％程度ずれていてもよい。
【００５７】
図４に示す一例のように、第２稜線２９における第１面３に近接する側の端部を含む箇所に第２切刃２５が部分的に位置している場合において、インサート１が、第２稜線２９に位置する第３切刃４１をさらに有してもよい。例えば、図４に示すように、インサート１が、第２稜線２９における第２切刃２５よりも第１稜線から離れた側に位置する第３切刃４１をさらに有してもよい。
【００５８】
このとき、第３切刃４１は、第１側面１５を正面視した場合において第２切刃２５に対して傾斜してもよい。例えば、本開示の限定されない一面のインサート１を用いて被削材を切削加工する際において、第３切刃４１を斜め沈み加工用の刃として用いることが可能である。第３切刃４１は特定の形状に限定されず、例えば図４に示すように、直線形状であってもよい。
【００５９】
また、図５に示す一例のように、第３切刃４１は、第２切刃２５から離れるにしたがって第２基準面Ｓ２に近づいてもよい。第３切刃４１が上記の構成である場合には、例えば、第３切刃４１が斜め沈み加工用の刃として用いられる際に、第３切刃４１で生じた切屑が、ホルダの外周側へと進行し易い。そのため、第３切刃４１で生じた切屑がホルダのポケットに過度に溜まるおそれが小さい。従って、効率よく切屑を処理することが可能である。
【００６０】
インサート１が第３切刃４１を有する場合において、第１側面１５は、第５傾斜面４３及び第６傾斜面４５をさらに有してもよい。第５傾斜面４３は、第２稜線２９における第３切刃４１に沿って位置する面領域である。第６傾斜面４５は、第５傾斜面４３よりも第１側面１５における内側に位置し、第５傾斜面４３に沿って位置する面領域である。
【００６１】
第５傾斜面４３は、第２稜線２９（第３切刃４１）から離れるにしたがって第２基準面Ｓ２から離れるように傾斜してもよい。また、第６傾斜面４５は、第５傾斜面４３から離れるにしたがって第２基準面Ｓ２に近づくように傾斜してもよい。例えば図１３に示すように、第１側面１５を正面視した場合に第２稜線２９（第３切刃４１）と直交する断面において、第５傾斜面４３は、右下から左上に向かうように傾斜した状態で図示され、第６傾斜面４５は、右上から左下に向かうように傾斜した状態で図示される。
【００６２】
第３切刃４１が斜め沈み加工用の刃として用いられる場合においては、第３切刃４１は、第１切刃２３及び第２切刃２５と比較してホルダの内周側に位置する。そのため、切削加工時に第１切刃２３及び第２切刃２５と比較して第３切刃４１に大きな切削負荷が加わるおそれがある。しかしながら、第５傾斜面４３が第２稜線２９（第３切刃４１）から離れるにしたがって第２基準面Ｓ２から離れるように傾斜する場合には、第３切刃４１の強度が高い。そのため、インサート１の耐久性が高い。
【００６３】
また、第５傾斜面４３が上記のように傾斜している一方で、第６傾斜面４５が第５傾斜面４３から離れるにしたがって第２基準面Ｓ２に近づくように傾斜する場合には、第６傾斜面４５をすくい面として機能させることが可能である。そのため、第３切刃４１で生じた切屑が詰まりにくい。したがって、効率よく切屑を処理することが可能である。このように、インサート１が、第３切刃４１、第５傾斜面４３及び第６傾斜面４５を有する場合には、切削加工の自由度が向上する。
【００６４】
第１側面１５が第５傾斜面４３及び第６傾斜面４５を有する場合において、第２基準面Ｓ２に対する第５傾斜面４３の第５傾斜角θ５及び第２基準面Ｓ２に対する第６傾斜面４５の第６傾斜角θ６は特定の値に限定されない。例えば、図１３に示すように、第１側面１５を正面視した場合に第２稜線２９（第３切刃４１）と直交する断面において、第５傾斜角θ５よりも第６傾斜角θ６が大きくてもよい。第５傾斜角θ５及び第６傾斜角θ６が上記の関係である場合には、第３切刃４１で生じた切屑が第６傾斜面４５の上を進行し易い。そのため、第６傾斜面４５の上を進行した切屑がカールして第３切刃４１へと進みにくく、安定して切屑を処理することが可能である。
【００６５】
本開示のインサート１は、切刃が第１切刃２３及び第２切刃２５を有する。このとき、インサート１が、切刃としてコーナ切刃４７をさらに有していてもよい。
【００６６】
具体的には、図６に示す一例のように、インサート１が、第１稜線２７及び第２稜線２９のそれぞれに繋がる部分に位置するコーナ切刃４７をさらに有してもよい。コーナ切刃４７は、外方に向かって突出した凸曲線形状であってもよい。コーナ切刃４７は、第１側面１５の外周縁における第１切刃２３及び第２切刃２５の間に位置する、と言い換えてもよい。
【００６７】
インサート１が上記のコーナ切刃４７を有する場合には、切刃の耐久性が高い。第１側面１５を正面視した場合におけるコーナ切刃４７の形状は、凸曲線形状であれば特に限定されない。図７に示す一例のように、コーナ切刃４７が、円弧形状であってもよい。
【００６８】
なお、インサート１がコーナ切刃４７を有する場合において、第１稜線２７における第２側面１７に近接する側の端部とは、第１稜線２７及びコーナ切刃４７の境界を意味する。また、インサート１がコーナ切刃４７を有する場合において、第２稜線２９における第１側面１５に近接する側の端部とは、第２稜線２９及びコーナ切刃４７の境界を意味する。
【００６９】
また、インサート１がコーナ切刃４７を有しておらず、第１稜線２７及び第２稜線２９が互いに接続されている場合において、第１稜線２７における第２側面１７に近接する側の端部とは、第１稜線２７及び第２稜線２９の境界を意味する。
【００７０】
また、インサート１がコーナ切刃４７を有する際に、第１切刃２３がコーナ切刃４７に接続された第１直線部２３ａを有してもよい。第１直線部２３ａは、第１側面１５を正面視した場合において直線形状であってもよい。第１切刃２３が上記の第１直線部２３ａを有する場合には、第１切刃２３及びコーナ切刃４７の境界付近に切削負荷が集中しにくい。そのため、切刃の耐久性が高い。
【００７１】
また、インサート１がコーナ切刃４７を有する際に、第２切刃２５がコーナ切刃４７に接続された第２直線部２５ａを有してもよい。第２直線部２５は、第１側面１５を正面視した場合において直線形状であってもよい。第２切刃２５が上記の第２直線部２５ａを有する場合には、第２切刃２５及びコーナ切刃４７の境界付近に切削負荷が集中しにくい。そのため、切刃の耐久性が高い。
【００７２】
さらに、第１側面１５を正面視した際に、第１直線部２３ａの延長線及び第２直線部２５ａの延長線がなす角ψが鈍角であってもよい。この場合には、コーナ切刃４７を含む第１直線部２３ａから第２直線部２５ａにかけての領域に切削負荷が集中しにくい。そのため、切刃の耐久性が高い。
【００７３】
なお、第１直線部２３ａ及び第２直線部２５ａは、第１側面１５を正面視した場合において、凸曲線形状であるコーナ切刃４７と比較して十分に直線形状と見做せる程度であればよく、それぞれ厳密な直線形状でなくてもよい。
【００７４】
例えば、第１側面１５を正面視した場合において、第１直線部２３ａ及び第２直線部２５ａが緩やかな曲線形状であっても、第１直線部２３ａ及び第２直線部２５ａの曲率半径が、コーナ切刃４７の曲率半径と比較して１０倍以上である場合には、第１直線部２３ａ及び第２直線部２５ａが直線形状であると見做してもよい。また、例えば、第１面３を正面視した場合においては、第１切刃２３が曲線形状であってもよい。
【００７５】
図６に示す一例における第１側面１５は、既に示した通り、第１傾斜面３１及び第２傾斜面３３を有する。このとき、第２傾斜面３３は第１傾斜面３１から離れて位置してもよく、また、図６に示す一例のように、第２傾斜面３３が第１傾斜面３１と隣り合ってもよい。図６に示す一例においては、第１傾斜面３１及び第２傾斜面３３が交わる部分に稜線が存在する。ここで、第１傾斜面３１及び第２傾斜面３３の境界部分に位置する稜線を第１境界線４９とする。
【００７６】
第１境界線４９は、図９〜図１１に示す一例のように、第２稜線２９から離れるにしたがって、第２基準面Ｓ２から離れる部分を有してもよい。例えば、図９に示す一例における第１境界線４９の、第２基準面Ｓ２からの高さをｈ２１とする。図１０に示す一例における第１境界線４９の、第２基準面Ｓ２からの高さをｈ２２とする。図１１に示す一例における第１境界線４９の、第２基準面Ｓ２からの高さをｈ２３とする。図９〜図１１に示す一例のように、ｈ２１＜ｈ２２＜ｈ２３であってもよい。
【００７７】
第１境界線４９が上記の構成である場合には、第１切刃２３で生じた切屑が第１傾斜面３１から第２傾斜面３３へと進行する際に、第２稜線２９から離れる方向に進行し易い。
【００７８】
そのため、第２稜線２９の少なくとも一部に位置する第２切刃２５において生じる切屑の流れが阻害されにくい。従って、効率よく切屑を処理することが可能である。特に、第１境界線４９の全体が、第２稜線２９から離れるにしたがって、第２基準面Ｓ２から離れる場合には、さらに効率よく切屑を処理することが可能である。
【００７９】
図７に示す一例における第１側面１５は、既に示した通り、第３傾斜面３５及び第４傾斜面３７を有する。このとき、第４傾斜面３７は第３傾斜面３５から離れて位置してもよく、また、図７に示す一例のように、第４傾斜面３７が第３傾斜面３５と隣り合ってもよい。図７に示す一例においては、第３傾斜面３５及び第４傾斜面３７が交わる部分に稜線が存在する。ここで、第３傾斜面３５及び第４傾斜面３７の境界部分に位置する稜線を第２境界線５１とする。
【００８０】
第２境界線５１は、図６に示す一例のように、第２基準面Ｓ２からの高さが一定の構成であってもよい。第２境界線５１が上記の構成である場合には、例えば、第２切刃２５が底刃として用いられ、第２切刃２５で生じた切屑が第１傾斜面３１から第２傾斜面３３へと進行する際に、第２切刃２５で生じた切屑がホルダの内周側へと進行しにくい。
【００８１】
そのため、第２切刃２５で生じた切屑がホルダのポケットに過度に溜まるおそれが小さい。従って、効率よく切屑を処理することが可能である。特に、第２境界線５１の全体が、第２基準面Ｓ２からの高さが一定の構成である場合には、さらに効率よく切屑を処理することが可能である。
【００８２】
インサート１がコーナ切刃４７を有する場合において、第１側面１５が、図７に示す一例のように、第７傾斜面５３及び第８傾斜面５５をさらに有してもよい。第７傾斜面５３は、コーナ切刃４７に沿って位置してもよい。第８傾斜面５５は、第７傾斜面５３よりも第１側面１５における内側に位置してもよい。また、第８傾斜面５５は、第７傾斜面５３に沿って位置してもよい。第７傾斜面５３及び第８傾斜面５５は、それぞれすくい面として用いることが可能である。
【００８３】
図７に示す一例における第７傾斜面５３及び第８傾斜面５５は、それぞれコーナ切刃４７から離れるにしたがって第２基準面Ｓ２に近づくように傾斜してもよい。例えば図１４〜図１６に示すように、第１側面１５を正面視した場合にコーナ切刃４７の中心を通るとともにコーナ切刃４７と直交する断面において、第７傾斜面５３及び第８傾斜面５５は、右上から左下に向かうように傾斜した状態で図示されてもよい。
【００８４】
第７傾斜面５３及び第８傾斜面５５によって構成される面領域が、上記のようにコーナ切刃４７から離れるにしたがって第２基準面Ｓ２に近づくように傾斜する場合には、コーナ切刃４７で生じた切屑を、この面領域において安定して制御できる。
【００８５】
ここで、図１４〜図１５に示すように、第１側面１５は、基準面に対する第７傾斜面５３の第７傾斜角θ７より基準面に対する第８傾斜面５５の第８傾斜角θ８が小さい部分を有してもよい。また、図１６に示すように、第１側面１５は、基準面に対する第７傾斜面５３の第７傾斜角θ７より基準面に対する第８傾斜面５５の第８傾斜角θ８が大きい部分を有してもよい。
【００８６】
なお、図１４は、図８に示す切削インサート１におけるＸＩＶ断面である。図１５は、図８に示す切削インサート１におけるＸＶ断面であり、第１側面１５を正面視した場合にコーナ切刃４７の中心においてコーナ切刃４７と直交する断面である。図１６は、図８に示す切削インサート１におけるＸＶＩ断面である。
【００８７】
図１４〜図１５に示すように、第７傾斜角θ７より第８傾斜角θ８が小さい場合には、第７傾斜面５３及び第８傾斜面５５によって構成される面領域が凹状に湾曲した形状となる。そのため、コーナ切刃４７で生じた切屑を、第７傾斜面５３及び第８傾斜面５５によって構成される面領域において安定してカールさせることができる。
【００８８】
図７に示す一例における第１側面１５は、既に示した通り、第７傾斜面５３及び第８傾斜面５５を有する。このとき、第８傾斜面５５は第７傾斜面５３から離れて位置してもよく、また、図７に示す一例のように、第８傾斜面５５が第７傾斜面５３と隣り合ってもよい。図７に示す一例においては、第７傾斜面５３及び第８傾斜面５５が交わる部分に稜線が存在する。ここで、第７傾斜面５３及び第８傾斜面５５の境界部分に位置する稜線を第３境界線５７とする。
【００８９】
第３境界線５７は、図１４〜図１６に示す一例のように、第１稜線２７から離れて第２稜線２９に近づくにしたがって、第２基準面Ｓ２から離れる部分を有してもよい。例えば、図１４に示す一例における第３境界線５７の、第２基準面Ｓ２からの高さをｈ３１とする。図１５に示す一例における第３境界線５７の、第２基準面Ｓ２からの高さをｈ３２とする。図１６に示す一例における第３境界線５７の、第２基準面Ｓ２からの高さをｈ３３とする。図１４〜図１６に示す一例のように、ｈ３１＜ｈ３２＜ｈ３３であってもよい。
【００９０】
第３境界線５７が上記の構成である場合には、コーナ切刃４７で生じた切屑が第７傾斜面５３から第８傾斜面５５へと進行する際に、第２稜線２９から離れる方向に進行し易い。そのため、第１切刃２３で生じる切屑と第２切刃２５で生じる切屑とがぶつかって切屑が詰まるおそれが小さい。従って、効率よく切屑を処理することが可能である。特に、第３境界線５７の全体が、第１稜線２７から離れて第２稜線２９に近づくにしたがって、第２基準面Ｓ２から離れている場合には、さらに効率よく切屑を処理することが可能である。
【００９１】
インサート１がコーナ切刃４７を有する場合において、第１側面１５を正面視した際にコーナ切刃４７の中心を通るとともにコーナ切刃４７と直交する仮想線をコーナ二等分線Ｌとする。このとき、図１７に示す一例のように、コーナ二等分線Ｌに直交するとともに第７傾斜面５３と交差する断面において、第７傾斜面５３が凹曲線形状であってもよい。
【００９２】
第７傾斜面５３が上記の構成である場合には、コーナ切刃４７で生じた切屑が、外方に向かって突出した凸曲線形状のコーナ切刃４７の形状に合わせて第７傾斜面５３を進行し易い。言い換えれば、コーナ切刃４７で生じた切屑に対して第７傾斜面５３において過度にブレーキが掛かりにくい。
【００９３】
このように、コーナ切刃４７で生じた切屑が円滑に進行することによって、このコーナ切刃４７で生じた切屑が障壁となり、第１切刃２３で生じて第１傾斜面３１を進行する切屑と第２切刃２５で生じて第３傾斜面３５を進行する切屑とがぶつかって切屑が詰まるおそれが小さい。従って、効率よく切屑を処理することが可能である。
【００９４】
図７に示す一例のように、第１側面１５は、第９傾斜面５９及び第１０傾斜面６１をさらに有してもよい。第９傾斜面５９は、第２傾斜面３３及び平面３９の間に位置する面領域である。また、第９傾斜面５９は、第２傾斜面３３から離れるにしたがって第２基準面Ｓ２から離れてもよい。言い換えれば、第９傾斜面５９は、平面３９に近づくにしたがって第２基準面Ｓ２から離れてもよい。図７に示す一例のように、第９傾斜面５９は、第２傾斜面３３及び平面３９のそれぞれと接続されてもよい。
【００９５】
第１０傾斜面６１は、第４傾斜面３７及び平面３９の間に位置する面領域である。第１０傾斜面６１は、第４傾斜面３７から離れるにしたがって第２基準面Ｓ２から離れてもよい。言い換えれば、第１０傾斜面６１は、平面３９に近づくにしたがって第２基準面Ｓ２から離れてもよい。図７に示す一例のように、第１０傾斜面６１は、第４傾斜面３７及び平面３９のそれぞれと接続されてもよい。
【００９６】
第１側面１５を正面視した場合に第１切刃２３と直交する断面における、第２基準面Ｓ２に対する第９傾斜面５９の第９傾斜角θ９を図９〜図１１に示す。また、第１側面１５を正面視した場合に第２切刃２５と直交する断面における、第２基準面Ｓ２に対する第１０傾斜面６１の第１０傾斜角θ１０を図１２に示す。このとき、第９傾斜角θ９より第１０傾斜角θ１０が小さくてもよい。
【００９７】
第９傾斜角θ９より第１０傾斜角θ１０が小さく、第９傾斜角θ９が相対的に大きい場合には、第１切刃２３で生じた切屑を、第１傾斜面３１、第２傾斜面３３及び第９傾斜面５９において安定してカールさせることができる。そのため、効率よく切屑を処理することが可能である。また、第１０傾斜角θ１０が相対的に大きい場合には、第２切刃２５で生じた切屑が詰まりにくい。そのため、効率よく切屑を処理することが可能である。
【００９８】
平面３９及び第１稜線２７の間には、第１傾斜面３１などが位置する。また、平面３９及び第２稜線２９の間には、第３傾斜面３５などが位置する。そのため、平面３９は第１稜線２７及び第２稜線２９から離れてもよい。
【００９９】
このとき、平面３９は、第１側面１５及び第２面５が交わる第３稜線６３から離れてもよく、また、図６に示す一例のように第３稜線６３に接してもよい。平面３９が第３稜線６３に接する場合には、平面３９の面積が広い。そのため、例えば、平面３９がインサート１をホルダに固定する際にホルダのポケットに当接される面として用いられる場合において、インサート１がホルダに安定して固定される。
【０１００】
第１側面１５は、図６に示す一例のように、平面３９より第２稜線２９から離れて位置する第１１傾斜面６５をさらに有してもよい。図１８に示す一例における第１１傾斜面６５は、平面３９から離れるにしたがって第２基準面Ｓ２から離れる。
【０１０１】
第１側面１５が上記の構成の第１１傾斜面６５を有する場合には、第１切刃２３で生じた切屑の進行方向を第１１傾斜面６５において制御することが可能である。このとき、第１切刃２３で生じた切屑が第１１傾斜面６５において螺旋状にカールされてもよい。第１１傾斜面６５が、平面３９よりもコーナ切刃４７から離れて位置する。そのため、第１切刃２３で生じた切屑が第１１傾斜面６５においてカールされた場合であっても、コーナ切刃４７で生じた切屑がコーナ切刃４７の近くで詰まりにくい。従って、効率よく切屑を処理することが可能である。
【０１０２】
また、第１側面１５が第１１傾斜面６５を有する場合において、第１１傾斜面６５の少なくとも一部が、第１切刃２３及び第２切刃２５における第２基準面Ｓ２から最も離れる部分より第２基準面Ｓ２から離れてもよい。例えば、図３においては、第１１傾斜面６５の少なくとも一部が、第１切刃２３及び第２切刃２５における上端よりも上方に位置している。第１１傾斜面６５が上記の構成を有する場合には、第１切刃２３及び第２切刃２５で生じた切屑の進行方向を第１１傾斜面６５において制御することが可能である。
【０１０３】
第１１傾斜面６５は、図１９に示す一例のように、第１稜線２７から離れるにしたがって第２基準面Ｓ２に近づいてもよい。第１１傾斜面６５が上記の構成を有するときには、仮に第１切刃２３で生じた切屑が第１１傾斜面６５に接触した場合であっても、この切屑の進行方向が反転して第１切刃２３に向かうおそれが小さい。そのため、第１切刃２３で生じた切屑が詰まりにくい。従って、効率よく切屑を処理することが可能である。
【０１０４】
第１側面１５は、図７に示す一例のように、第１１傾斜面６５より第２稜線２９から離れて位置する第１２傾斜面６７をさらに有してもよい。図１８に示す一例における第１２傾斜面６７は、第１１傾斜面６５から離れるにしたがって第２基準面Ｓ２に近づく。
【０１０５】
第１側面１５が上記の構成の第１１傾斜面６５及び第１２傾斜面６７を有するときには、インサート１の耐久性が高い。例えば、第３側面２１及び第１側面１５が交わる稜線に第２切刃２５に対応する切刃の部位が位置する場合において、この切刃の部位の近くにおけるインサート１の肉厚が確保され易いからである。
【０１０６】
第１側面１５は、上記した領域以外の部位を有してもよい。例えば、図６などに示すように、第１側面１５がランド面６９をさらに有してもよい。ランド面６９は、例えば、第１切刃２３及び第１傾斜面３１の間、第２切刃２５及び第３傾斜面３５の間、並びに、コーナ切刃４７及び第７傾斜面５３の間にそれぞれ位置してもよい。ランド面６９は、第１傾斜面３１、第３傾斜面３５及び第７傾斜面５３と比較して幅が狭い。第１側面１５がランド面６９を有している場合には切刃の強度が高い。そのため、インサート１の耐久性が高い。
【０１０７】
＜切削工具＞
次に、本開示の限定されない一面の切削工具１０１について図２０及び図２１を用いて説明する。図２０及び図２１は、図１に示すインサート１がホルダ１０３のポケット１０５にネジ１０７によって取り付けられた状態を示す。なお、図２０などにおいて、切削工具１０１の回転軸Ｙ１を二点鎖線で示す。
【０１０８】
本開示の限定されない一面の切削工具１０１は、転削加工に用いられる。切削工具１０１は、図２０に示すように、ホルダ１０３及びインサート１を備える。ホルダ１０３は、回転軸Ｙ１に沿って第１端から第２端にかけて延びた円柱形状であってもよい。ホルダ１０３は、第１端の側に位置するポケット１０５を有してもよい。インサート１は、上記のポケット１０５に位置してもよい。
【０１０９】
ポケット１０５は、１つのみであってもよく、また、図２０に示す一例のように複数であってもよい。ホルダ１０３が複数のポケット１０５を有する場合には、切削工具１０１が複数のインサート１を備え、各ポケット１０５にインサート１が１つずつ位置してもよい。
【０１１０】
ポケット１０５は、ホルダ１０３の外周面及び第１端の側の端面に開口してもよい。ホルダ１０３が複数のポケット１０５を有する場合において、これらのポケット１０５は、回転軸Ｙ１の周りにおいて等間隔で位置していても不等間隔で位置してもよい。ホルダ１０３がポケット１０５を有することなどから明らかであるように、ホルダ１０３は、厳密な円柱形状ではない。
【０１１１】
インサート１は、切刃の少なくとも一部がホルダ１０３から突出するようにポケット１０５に装着されてもよい。具体的には、本開示の限定されない一面におけるインサート１は、第１切刃がホルダにおける外周面よりも外方に位置するとともに、第２切刃がホルダから被削材に向かって突出するようにホルダ１０３に装着されてもよい。
【０１１２】
本開示の限定されない一面の切削工具１０１においては、インサート１の、第２面、第２側面における平面及び第３側面における平面が少なくともホルダ１０３に当接してもよい。
【０１１３】
本開示の限定されない一面においては、インサート１は、ネジ１０７によって、ポケット１０５に装着される。すなわち、インサート１の貫通孔にネジ１０７を挿入し、このネジ１０７の先端をポケット１０５に形成されたネジ孔（不図示）に挿入して、ネジ１０７をネジ孔に固定させることによって、インサート１がホルダ１０３に装着される。なお、ホルダ１０３としては、鋼、鋳鉄などを用いることができる。特に、これらの材質の中で鋼を用いる場合には、ホルダ１０３の靱性が高い。
【０１１４】
＜切削加工物の製造方法＞
次に、本開示の限定されない一面の切削加工物の製造方法について図２２〜図２４を用いて説明する。図２２〜図２４は、上記の切削工具を用いて切削加工を行った場合の切削加工物の製造方法を示す。図２２〜図２４において、切削工具１０１の回転軸Ｙ１を二点鎖線で示す。切削加工物２０３は、被削材２０１を切削加工することによって作製される。本開示の限定されない一面における製造方法は、以下の工程を備える。すなわち、
（１）上記した実施形態に代表される切削工具１０１を回転させる工程と、
（２）回転している切削工具１０１を被削材２０１に接触させる工程と、
（３）切削工具１０１を被削材２０１から離す工程と、
を備える。
【０１１５】
より具体的には、まず、図２２に示すように、切削工具１０１を回転軸Ｙ１の周りでＹ２方向に回転させながら被削材２０１に相対的に近付ける。次に、図２３に示すように、切削工具１０１における切刃を被削材２０１に接触させて、被削材２０１を切削する。そして、図２４に示すように、切削工具１０１を被削材２０１から相対的に遠ざける。
【０１１６】
本開示の限定されない一面においては、被削材２０１を固定するとともに切削工具１０１を近付ける。また、図２２〜図２４においては、被削材２０１を固定するとともに切削工具１０１を回転軸Ｙ１の周りで回転させる。また、図２４においては、被削材２０１を固定するとともに切削工具１０１を遠ざける。なお、本開示の限定されない一面の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、被削材２０１を固定するとともに切削工具１０１を動かしているが、当然ながらこのような形態に限定されない。
【０１１７】
例えば、（１）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１に近付けてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、切削工具１０１を回転させた状態を維持して、被削材２０１の異なる箇所にインサートの切刃を接触させる工程を繰り返せばよい。
【０１１８】
被削材２０１の材質の代表例としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄及び非鉄金属などが挙げられる。
【符号の説明】
【０１１９】
１・・・切削インサート（インサート）
３・・・第１面
５・・・第２面
５ａ・・面領域
７・・・側面
９・・・貫通孔
１１・・・第１辺
１３・・・第２辺
１５・・・第１側面
１７・・・第２側面
１９・・・第３辺
２１・・・第３側面
２３・・・第１切刃
２３ａ・・第１直線部
２５・・・第２切刃
２５ａ・・第２直線部
２７・・・第１稜線
２９・・・第２稜線
３１・・・第１傾斜面
３３・・・第２傾斜面
３５・・・第３傾斜面
３７・・・第４傾斜面
３９・・・平面
４１・・・第３切刃
４３・・・第５傾斜面
４５・・・第６傾斜面
４７・・・コーナ切刃
４９・・・第１境界線
５１・・・第２境界線
５３・・・第７傾斜面
５５・・・第８傾斜面
５７・・・第３境界線
５９・・・第９傾斜面
６１・・・第１０傾斜面
６３・・・第３稜線
６５・・・第１１傾斜面
６７・・・第１２傾斜面
６９・・・ランド面
１０１・・・切削工具
１０３・・・ホルダ
１０５・・・ポケット
１０７・・・ネジ
２０１・・・被削材
２０３・・・切削加工物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【国際調査報告】
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