(57)【要約】  芯管に巻き取るポリビニルアルコール系フィルムを長尺化および広幅化しても、皺も偏心も発生しないポリビニルアルコール系フィルムロールおよびその製法を提供するため、軸方向の長さが３．５ｍ以上の芯管１に、幅３．５ｍ以上，厚み６０μｍ以下、長さ５０００ｍ以上のポリビニルアルコール系フィルム２が巻かれたポリビニルアルコール系フィルムロールであって、上記ポリビニルアルコール系フィルム２の幅方向における巻き硬度のふれが、デュロメータ硬さ１５以下となっているようにした。また、そのポリビニルアルコール系フィルムロールの製法は、第１の制御ローラ１１および第２の制御ローラ１２の少なくとも一方と接触させながら、上記芯管１に巻き取ることにより、その巻き取るポリビニルアルコール系フィルム２の進入角度αを２〜３５°の範囲内に維持するようにした。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向の長さが３．５ｍ以上の芯管と、この芯管に巻かれた、幅３．５ｍ以上，厚み６０μｍ以下，長さ５０００ｍ以上のポリビニルアルコール系フィルムとを備えたポリビニルアルコール系フィルムロールであって、
上記ポリビニルアルコール系フィルムの幅方向における巻き硬度のふれが、デュロメータ硬さ１５以下であることを特徴とするポリビニルアルコール系フィルムロール。
【請求項２】
上記巻き硬度が、デュロメータ硬さ６０〜９５の範囲内である請求項１記載のポリビニルアルコール系フィルムロール。
【請求項３】
上記ポリビニルアルコール系フィルムの含水率が、５重量％以下である請求項１または２記載のポリビニルアルコール系フィルムロール。
【請求項４】
軸方向の長さが３．５ｍ以上の芯管の近傍に、その芯管と平行に第１制御ローラおよび第２制御ローラを設け、
上記芯管を回転させ、幅３．５ｍ以上，厚み６０μｍ以下，長さ５０００ｍ以上のポリビニルアルコール系フィルムを、上記第１制御ローラおよび第２制御ローラの少なくとも一方と接触させながら、上記芯管に巻き取ることにより、上記芯管と、この芯管に巻かれた上記ポリビニルアルコール系フィルムとを備えた上記請求項１〜３のいずれか一項に記載のポリビニルアルコール系フィルムロールを得るポリビニルアルコール系フィルムロールの製法であって、
巻き取り中は、回転する上記芯管に巻かれたポリビニルアルコール系フィルムの外径が増加するにつれて、上記芯管を上記第１制御ローラおよび第２制御ローラから徐々に遠ざけ、
そのうち巻き始めから巻き終わりまでの間の所定の時点までは、上記ポリビニルアルコール系フィルムを、上記第１制御ローラに接触させながら、上記芯管に巻き取り、
上記所定の時点以降巻き終わりまでは、上記ポリビニルアルコール系フィルムを、上記第１制御ローラに接触させず、第２制御ローラに接触させながら、上記芯管に巻き取ることにより、
巻き始めから巻き終わりまで、上記ポリビニルアルコール系フィルムの進入角度を２〜３５°の範囲内に維持することを特徴とするポリビニルアルコール系フィルムロールの製法。
【請求項５】
上記第１制御ローラおよび第２制御ローラが、それぞれ独立して、位置の調整が可能になっている請求項４記載のポリビニルアルコール系フィルムロールの製法。
【請求項６】
上記ポリビニルアルコール系フィルムを上記芯管に巻き取る巻き取り張力が、１００〜３００Ｎ／ｍの範囲内に維持される請求項４または５記載のポリビニルアルコール系フィルムロールの製法。
【請求項７】
上記芯管に巻かれているポリビニルアルコール系フィルムの外周面と上記第１制御ローラの外周面との間の隙間が、２〜１０ｍｍの範囲内に維持される請求項４〜６のいずれか一項に記載のポリビニルアルコール系フィルムロールの製法。
【請求項８】
上記ポリビニルアルコール系フィルムの巻き取り速度が、３５ｍ／分以上である請求項４〜７のいずれか一項に記載のポリビニルアルコール系フィルムロールの製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏光膜の形成材料として用いるポリビニルアルコール系フィルムを芯管に巻き取って得られるポリビニルアルコール系フィルムロールおよびその製法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリビニルアルコール系フィルムは、透明性に優れたフィルムとして多くの用途に利用されており、その有用な用途の一つに偏光膜があげられる。その偏光膜は、液晶ディスプレイの基本構成要素として用いられている。【０００３】
上記ポリビニルアルコール系フィルムは、一般に、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液を形成材料とする連続キャスト法により、長尺の帯状に形成された後、幅を設計値にするために両側端部を切断除去（スリット）して製造され、その後、巻き取り機を用い、円筒状の芯管に巻き取られる。その巻き取り機は、上記芯管に接触ないし近接した状態で１本の制御ローラ（タッチローラ，コンタクトローラ等と呼ばれる）を備えており、その制御ローラに上記ポリビニルアルコール系フィルムが接触してから、上記芯管に巻き取られるようになっている（例えば、特許文献１，２参照）。そして、その制御ローラにより、上記巻き取り状態が制御されるようになっている。このようにして、上記芯管と、その芯管に巻かれた上記ポリビニルアルコール系フィルムとからなるポリビニルアルコール系フィルムロールが得られる。【０００４】
上記偏光膜は、上記ポリビニルアルコール系フィルムロールからポリビニルアルコール系フィルムを繰り出し、そのポリビニルアルコール系フィルムに対する膨潤工程，染色工程，延伸工程等を経て製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１０６３７６号公報
【特許文献２】国際公開第２０１７／０３８９５５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
最近、上記液晶ディスプレイが大型化しており、それに伴い、その液晶ディスプレイの基本構成要素である上記偏光膜の大型化、そして、その偏光膜の形成材料である上記ポリビニルアルコール系フィルムの長尺化および広幅化が進んでいる。【０００７】
しかしながら、製造される上記ポリビニルアルコール系フィルムが長尺化および広幅化すると、場合によって、そのポリビニルアルコール系フィルムを形成材料として製造される偏光膜に、色むらが発生する等、その偏光膜の性能が悪化することがある。上記ポリビニルアルコール系フィルムが薄いと、その傾向が著しい。【０００８】
そこで、本発明者らは、上記ポリビニルアルコール系フィルムの長尺化および広幅化による、上記偏光膜の性能の悪化の原因を探求した。その結果、上記ポリビニルアルコール系フィルムロールに、それまで見られなかった、はっきりとした皺や偏心（巻かれたポリビニルアルコール系フィルムの外径の偏り）が発生していることがわかった。そのため、上記偏光膜を製造する際に、上記ポリビニルアルコール系フィルムロールからポリビニルアルコール系フィルムを繰り出したとき、そのポリビニルアルコール系フィルムに皺があったり、または、上記偏心に起因して、その繰り出し状態が不均一になったりする。それが原因で、製造される上記偏光膜の性能が悪化することを、本発明者らは突き止めた。この点で上記ポリビニルアルコール系フィルムロールは改善の余地がある。【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、芯管に巻き取るポリビニルアルコール系フィルムを長尺化および広幅化しても、皺も偏心も発生しないポリビニルアルコール系フィルムロールおよびその製法である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するため、本発明者らは、上記のようにして得た知見に鑑み、ポリビニルアルコール系フィルムロールについてさらに研究を重ねた。その結果、はっきりとした皺や偏心が発生しているポリビニルアルコール系フィルムロールは、巻き硬度が、上記ポリビニルアルコール系フィルムの幅方向の位置によって、大きく異なっていることを突き止めた。そして、上記幅方向における巻き硬度のふれを小さくするように、芯管にポリビニルアルコール系フィルムを巻くと、ポリビニルアルコール系フィルムロールに皺や偏心が抑制され、外観形状の優れたポリビニルアルコール系フィルムロールが得られることを見出した。【００１１】
すなわち、本発明は、以下の〔１〕〜〔８〕を要旨とする。
〔１〕軸方向の長さが３．５ｍ以上の芯管と、この芯管に巻かれた、幅３．５ｍ以上，厚み６０μｍ以下，長さ５０００ｍ以上のポリビニルアルコール系フィルムとを備えたポリビニルアルコール系フィルムロールであって、
上記ポリビニルアルコール系フィルムの幅方向における巻き硬度のふれが、デュロメータ硬さ１５以下であるポリビニルアルコール系フィルムロール。
〔２〕上記巻き硬度が、デュロメータ硬さ６０〜９５の範囲内である上記〔１〕に記載のポリビニルアルコール系フィルムロール。
〔３〕上記ポリビニルアルコール系フィルムの含水率が、５重量％以下である上記〔１〕または〔２〕に記載のポリビニルアルコール系フィルムロール。
〔４〕軸方向の長さが３．５ｍ以上の芯管の近傍に、その芯管と平行に第１制御ローラおよび第２制御ローラを設け、上記芯管を回転させ、幅３．５ｍ以上，厚み６０μｍ以下，長さ５０００ｍ以上のポリビニルアルコール系フィルムを、上記第１制御ローラおよび第２制御ローラの少なくとも一方と接触させながら、上記芯管に巻き取ることにより、上記芯管と、この芯管に巻かれた上記ポリビニルアルコール系フィルムとを備えた上記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載のポリビニルアルコール系フィルムロールを得るポリビニルアルコール系フィルムロールの製法であって、巻き取り中は、回転する上記芯管に巻かれたポリビニルアルコール系フィルムの外径が増加するにつれて、上記芯管を上記第１制御ローラおよび第２制御ローラから徐々に遠ざけ、そのうち巻き始めから巻き終わりまでの間の所定の時点までは、上記ポリビニルアルコール系フィルムを、上記第１制御ローラに接触させながら、上記芯管に巻き取り、上記所定の時点以降巻き終わりまでは、上記ポリビニルアルコール系フィルムを、上記第１制御ローラに接触させず、第２制御ローラに接触させながら、上記芯管に巻き取ることにより、巻き始めから巻き終わりまで、上記ポリビニルアルコール系フィルムの進入角度を２〜３５°の範囲内に維持するポリビニルアルコール系フィルムロールの製法。
〔５〕上記第１制御ローラおよび第２制御ローラが、それぞれ独立して、位置の調整が可能になっている上記〔４〕に記載のポリビニルアルコール系フィルムロールの製法。
〔６〕上記ポリビニルアルコール系フィルムを上記芯管に巻き取る巻き取り張力が、１００〜３００Ｎ／ｍの範囲内に維持される上記〔４〕または〔５〕に記載のポリビニルアルコール系フィルムロールの製法。
〔７〕上記芯管に巻かれているポリビニルアルコール系フィルムの外周面と上記第１制御ローラの外周面との間の隙間が、２〜１０ｍｍの範囲内に維持される上記〔４〕〜〔６〕のいずれかに記載のポリビニルアルコール系フィルムロールの製法。
〔８〕上記ポリビニルアルコール系フィルムの巻き取り速度が、３５ｍ／分以上である上記〔４〕〜〔７〕のいずれかに記載のポリビニルアルコール系フィルムロールの製法。【００１２】
ここで、本発明のポリビニルアルコール系フィルムロールにおける、ポリビニルアルコール系フィルムの幅方向における巻き硬度の「ふれ」とは、その幅方向の一端部から他端部までの最短距離上の複数箇所を測定した巻き硬度の最大値と最小値との差である。
また、本発明のポリビニルアルコール系フィルムロールの製法における、ポリビニルアルコール系フィルムの「進入角度」とは、図２，３に示すように、ポリビニルアルコール系フィルム２を巻き取っている状態において、巻かれる直前のポリビニルアルコール系フィルム２が最初に接触する、製造中のポリビニルアルコール系フィルムロールの部分を通る仮想垂線Ｌと、上記巻かれる直前のポリビニルアルコール系フィルム２とがなす角度（図２のα、図３のβ）のことである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のポリビニルアルコール系フィルムロールは、芯管に巻かれているポリビニルアルコール系フィルムの幅方向における巻き硬度のふれが、デュロメータ硬さ１５以下となっている。そのため、上記ポリビニルアルコール系フィルムが、幅３．５ｍ以上と広幅であり、長さ５０００ｍ以上と長尺であっても、均一な状態で巻かれている。しかも、上記ポリビニルアルコール系フィルムが、厚み６０μｍ以下と薄型であっても、その均一な巻装状態を維持している。すなわち、本発明のポリビニルアルコール系フィルムロールは、皺も偏心も殆どないものとなっている。そのため、偏光膜を製造する際に、本発明のポリビニルアルコール系フィルムロールからポリビニルアルコール系フィルムを繰り出したとき、そのポリビニルアルコール系フィルムに皺がなく、しかも、その繰り出し状態を均一にすることができる。その結果、色むらがない等の、性能に優れた偏光膜を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のポリビニルアルコール系フィルムロールの一実施の形態を模式的に示す斜視図である。
【図２】本発明のポリビニルアルコール系フィルムロールの製法における工程の一実施の形態を模式的に示す説明図である。
【図３】図２に続く工程を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。
【００１６】
〔ポリビニルアルコール系フィルムロール〕
図１は、本発明のポリビニルアルコール系フィルムロールの一実施の形態を示す斜視図である。このポリビニルアルコール系フィルムロールは、軸方向の長さが３．５ｍ以上の芯管１と、この芯管１の外周面に巻かれた、幅３．５ｍ以上，厚み６０μｍ以下，長さ５０００ｍ以上のポリビニルアルコール系フィルム２とを備えている。そして、そのポリビニルアルコール系フィルム２の幅方向における巻き硬度のふれが、デュロメータ硬さ１５以下となっている。これが本発明の大きな特徴的構成の一つである。
その特徴的構成により、上記ポリビニルアルコール系フィルムロールは、巻かれているポリビニルアルコール系フィルム２が上記のように広幅，長尺，薄型であっても、皺も偏心も殆どなく、ポリビニルアルコール系フィルム２が均一な状態で巻かれたものとなっている。
なお、図１では、上記ポリビニルアルコール系フィルムロールの構成をわかりやすくするために、各構成を模式的に示すとともに、各構成の大きさの縮尺を変えて図示している。
【００１７】
そして、上記ポリビニルアルコール系フィルムロールは、上記のように、巻き硬度のふれがデュロメータ硬さ１５以下と小さく、皺も偏心も殆どないことから、偏光膜を製造する際に、そのポリビニルアルコール系フィルムロールからポリビニルアルコール系フィルム２を繰り出すと、そのポリビニルアルコール系フィルム２に皺がなく、しかも、その繰り出し状態を均一にすることができる。その結果、得られる偏光膜は、性能に優れた（幅方向における偏光度のふれが小さい，色むらがない等）ものとなる。
【００１８】
より詳しく説明すると、上記ポリビニルアルコール系フィルムロールの巻き硬度は、製造する上記偏光膜の性能をより優れたものとする観点から、デュロメータ硬さ６０〜９５の範囲内であることが好ましく、特に好ましくはデュロメータ硬さ６５〜９２の範囲内であり、更に好ましくはデュロメータ硬さ７０〜９０の範囲内である。
この巻き硬度が大きくなりすぎるように巻くと、その巻く工程で芯管１が変形したり、ポリビニルアルコール系フィルム２に皺が発生したりする傾向がある。巻き硬度が小さくなりすぎるように巻くと、芯管１より下側にある上記ポリビニルアルコール系フィルム２の部分が垂れ下がって、上記ポリビニルアルコール系フィルムロールが偏心した状態になる傾向がある。そして、その偏心が原因となって、ポリビニルアルコール系フィルム２の繰り出し状態が不均一になり、そのため、製造される偏光膜は、色むらが発生しやすくなる傾向があり、性能に劣るものとなる。
【００１９】
そして、上記幅方向における巻き硬度のふれは、先に述べたように、デュロメータ硬さ１５以下であり、好ましくは１２以下、特に好ましくは１０以下、更に好ましくは８以下である。
この巻き硬度のふれが大きすぎると、そのようなポリビニルアルコール系フィルムロールのポリビニルアルコール系フィルム２を形成材料として製造した偏光膜は、幅方向における偏光度のふれが大きくなり、性能に劣るものとなる。
【００２０】
〔芯管〕
上記芯管１は、通常、形状が円筒状になっている。その芯管１の材質としては、例えば、アルミニウム，アルミニウム合金，カーボン，合成樹脂等があげられ、これらは、単独ないし２種類以上併せて用いられる。そのうち、強度の観点から、アルミニウム合金，カーボンが好ましく、通常、コストの観点から、アルミニウム合金が用いられる。また、上記芯管１は、先に述べたように、軸方向の長さが３．５ｍ以上であり、通常、その芯管１に巻き取るポリビニルアルコール系フィルム２の幅よりも０〜４００ｍｍ程度長いものが用いられる。上記円筒状の芯管１の直径（外径）は、通常、１１０〜３１０ｍｍの範囲内であり、肉厚は、その芯管１の材質にもよるが、その材質がアルミニウム合金の場合、通常、３〜４０ｍｍの範囲内である。
【００２１】
〔ポリビニルアルコール系フィルム〕
上記ポリビニルアルコール系フィルム２は、一般に、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液を形成材料とする連続キャスト法により、長尺の帯状に形成された後、幅を設計値にするために両側端部を切断除去（スリット）して製造される。
そのポリビニルアルコール系フィルム２の幅は、先に述べたように、３．５ｍ以上であり、偏光膜の製造上の観点から、４ｍ以上が好ましく、特に好ましくは４．２〜７．０ｍの範囲内である。すなわち、上記幅が広すぎると、偏光膜を製造する際に、上記ポリビニルアルコール系フィルム２の繰り出しを制御しにくく、破断しやすくなる傾向がある。上記幅が狭すぎると、液晶ディスプレイの大型化に対応した偏光膜を製造しにくくなる傾向がある。
【００２２】
上記ポリビニルアルコール系フィルム２の長さは、先に述べたように、５０００ｍ以上であり、取り扱い上および偏光膜の生産性の観点から、１００００ｍ以上が好ましく、特に好ましくは１２０００〜３００００ｍの範囲内である。すなわち、上記長さが長すぎると、上記ポリビニルアルコール系フィルムロールの外径および重量が大きくなるため、設備負荷が大きくなるとともに、輸送効率も低下する傾向がある。上記長さが短すぎると、偏光膜の生産性が低下する傾向がある。
【００２３】
上記ポリビニルアルコール系フィルム２の厚みは、先に述べたように、６０μｍ以下であり、偏光膜の製造上の観点から、５５μｍ以下が好ましい。厚みの下限値は１０μｍが好ましい。すなわち、上記厚みが厚すぎると、製造した偏光膜は、収縮力が大きくなりやすく、設計どおりの寸法に形成しにくくなる傾向がある。上記厚みが薄すぎると、偏光膜を製造する際に、破断しやすくなる傾向がある。
上記厚みの調整は、例えば、上記連続キャスト法における、キャストドラムへのポリビニルアルコール系樹脂水溶液の吐出量を調整したり、その吐出により製膜したフィルム２の流れ方向（ＭＤ）ないし幅方向（ＴＤ）への延伸量を調整したりすること等により行う。
【００２４】
上記ポリビニルアルコール系フィルム２の含水率は、製造する上記偏光膜の性能をより優れたものとする観点から、５重量％以下であることが好ましく、特に好ましくは０．１〜４重量％の範囲内であり、更に好ましくは０．２〜３．５重量％の範囲内である。上記含水率が高すぎると、上記ポリビニルアルコール系フィルム２がブロッキングしやすくなる傾向があり、上記含水率が低すぎると、上記ポリビニルアルコール系フィルム２に傷が付きやすくなる傾向があり、いずれも、偏光膜の性能に悪影響を及ぼしやすくなる。
上記含水率の調整は、例えば、巻き取る前の上記ポリビニルアルコール系フィルム２を、乾燥ないし調湿することにより行う。
【００２５】
〔巻き取り機〕
つぎに、上記ポリビニルアルコール系フィルムロールの製造に用いる巻き取り機について説明する。
この巻き取り機は、先に述べたように、製造された長尺のポリビニルアルコール系フィルム２を、設計値の幅になるようスリットした後に、円筒状の芯管１に巻き取るための機械である。
【００２６】
すなわち、上記巻き取り機は、図２に示すように、上記芯管１を回転自在に支持する芯管支持体１０と、支持する上記芯管１と平行に設けられた一対の制御ローラ１１，１２とを備えている。また、上記芯管支持体１０は、上記芯管１を回転駆動させるモータ等の駆動手段（図示せず）を備えている。そして、上記巻き取り機は、製造された上記ポリビニルアルコール系フィルム２を、上記一対の制御ローラ１１，１２の少なくとも一方と接触させながら、上記芯管１に巻き取り、上記ポリビニルアルコール系フィルムロールを製造するようになっている。
なお、図２において、符号５は、製造された長尺のポリビニルアルコール系フィルム２を上記巻き取り機まで、長手方向に走行させるために複数（図２では３個）設けられたガイドローラである。
また、図２では、上記ガイドローラ５および巻き取り機の構成をわかりやすくするために、その構成の要部を模式的に示すとともに、その要部（構成）の大きさの縮尺を変えて図示している。以降の図３でも同様である。
【００２７】
上記芯管支持体１０は、この実施の形態では、アーム状になっており、そのアーム状の先端部分に上記芯管１が着脱自在となっているとともに、そのアーム状の根元部分を中心として、上記芯管１の軸に直角な仮想平面に沿って、揺動自在となっている（図２の矢印Ｒ参照）。その揺動は、通常、モータにより行う。
このアーム状の芯管支持体１０の揺動半径は、製造するポリビニルアルコール系フィルムロールの半径よりも大きく、通常、１．０〜１．５ｍの範囲内である。
【００２８】
上記一対の制御ローラ１１，１２は、巻き始めに上記芯管１に近い側に位置する第１制御ローラ１１と、遠い側に位置する第２制御ローラ１２とを備えている。この実施の形態では、各制御ローラ１１，１２が別々のスイングアーム１１ａ，１２ａの先端部分に追従回転自在に取り付けられており、互いに対向した状態（タンデム型に配置）で設けられている。各スイングアーム１１ａ，１２ａは、根元部分を中心として、各制御ローラ１１，１２の軸に直角な仮想平面に沿って、揺動自在となっている。この揺動は、それぞれ独立して行われ、上記一対の制御ローラ１１，１２は、それぞれ独立して、位置の調整が可能になっている。そして、上記揺動は、通常、モータにより行う。
【００２９】
各制御ローラ１１，１２の材質としては、例えば、炭素鋼，ステンレス鋼等の鋼、アルミニウム，アルミニウム合金，カーボン（炭素繊維）等があげられ、なかでも、制御ローラ１１，１２の自重およびポリビニルアルコール系フィルムの張力による撓みを小さくする観点から、カーボン（炭素繊維）が好ましい。各制御ローラ１１，１２の寸法は、通常、半径が１００〜３００ｍｍの範囲内であり、長さが、巻き取るポリビニルアルコール系フィルム２の幅以上の、３．５ｍ以上である。対向する制御ローラ１１，１２の中心間距離は、通常、１５０〜７００ｍｍの範囲内である。上記スイングアーム１１ａ，１２ａの揺動半径は、上記制御ローラ１１，１２の半径よりも大きく、通常、２００〜１０００ｍｍの範囲内である。
【００３０】
〔ポリビニルアルコール系フィルムロールの製法〕
つぎに、上記巻き取り機を用いた上記ポリビニルアルコール系フィルムロールの製法について説明する。
【００３１】
すなわち、まず、図２に示すように、芯管１を上記芯管支持体１０の先端部分に取り付けて支持する。ついで、第１制御ローラ１１に接触したポリビニルアルコール系フィルム２を上記芯管１の外周面に巻き始める際の、上記ポリビニルアルコール系フィルム２の進入角度αが２〜３５°の範囲内となるよう、上記芯管支持体１０を揺動させるとともに、上記第１制御ローラ１１を取り付けているスイングアーム１１ａを揺動させ、上記芯管１を上記第１制御ローラ１１に近付ける。この状態で、上記第１制御ローラ１１の位置を固定する（スイングアーム１１ａが揺動しないようにする）。この近付いた状態では、上記芯管１の外周面と上記第１制御ローラ１１の外周面との間の隙間（ニア量）が、２〜５ｍｍの範囲内になっていることが好ましい。
【００３２】
また、後に述べるように、巻き取り中は、上記芯管１に巻かれたポリビニルアルコール系フィルム２の外径が増加するにつれて、上記芯管支持体１０を揺動させ、上記芯管１を上記第１制御ローラ１１から徐々に遠ざけるが、このようにすると、ある時点から、巻き取られるポリビニルアルコール系フィルム２の進入角度αが上記範囲（２〜３５°）から外れる。そこで、図３に示すように、上記進入角度βが上記範囲（２〜３５°）を維持するよう、所定の時点から、ポリビニルアルコール系フィルム２を、上記第２制御ローラ１２に接触させた後に、上記第１制御ローラ１１に接触させることなく、巻き取るようにすべく、巻き始める前に予め、上記第２制御ローラ１２の位置を調整して固定する（スイングアーム１２ａが揺動しないようにする）。
【００３３】
このように、上記第１制御ローラ１１および第２制御ローラ１２の位置を固定した状態で、上記芯管１を回転させ、上記ポリビニルアルコール系フィルム２を上記芯管１の外周面に巻き始める。
【００３４】
巻き始めから上記所定の時点まで（巻き取り初期）は、図２に示すように、上記ポリビニルアルコール系フィルム２は、上記第２制御ローラ１２に接触してから、上記第１制御ローラ１１に接触し、その後、上記芯管１の外周面に巻き取られる。この巻き取り中は、先に述べたように、上記芯管１に巻かれたポリビニルアルコール系フィルム２の外径が増加するにつれて、上記芯管支持体１０を揺動させ（図２の矢印Ｒ参照）、上記芯管１を上記第１制御ローラ１１から徐々に遠ざける。
【００３５】
このような巻き取りを続けると、図３に示すように、上記所定の時点から、上記ポリビニルアルコール系フィルム２が、上記第１制御ローラ１１から離れて接触しないようになり、上記第２制御ローラ１２に接触した後に、上記第１制御ローラ１１に接触することなく、巻き取られるようになる。この巻き取り中の上記進入角度βは、通常、巻き取り初期における上記進入角度αよりも大きくなる。このような巻き取りが巻き終わりまで続き、目的の上記ポリビニルアルコール系フィルムロールが得られる。
【００３６】
上記ポリビニルアルコール系フィルム２の巻き取り速度は、両側端部を切断除去（スリット）した後の切断面の形状を良好にする観点から、３５ｍ／分以上であることが好ましく、特に好ましくは４０ｍ／分以上であり、更に好ましくは５０〜１５０ｍ／分の範囲内である。
上記巻き取り速度が遅すぎると、生産効率が低下する傾向があり、速すぎると、両側端部を切断除去（スリット）した後の切断面の形状が悪化し、偏光膜の性能に悪影響を及ぼす傾向がある。
【００３７】
上記巻き取り中、上記ポリビニルアルコール系フィルム２の進入角度α，βは、得られるポリビニルアルコール系フィルムロールの巻き硬度のふれをデュロメータ硬さ１５以下に制御する観点から、２〜３５°の範囲内であり、好ましくは２〜２０°の範囲内であり、特に好ましくは２〜１０°の範囲内である。
上記進入角度α，βが大きすぎると、芯管１より下側にある上記ポリビニルアルコール系フィルム２の部分が垂れ下がって、上記ポリビニルアルコール系フィルムロールが偏心した状態になる傾向がある。そして、その偏心が原因となって、ポリビニルアルコール系フィルム２の繰り出し状態が不均一になり、そのため、製造される偏光膜は、色むらが発生しやすくなる傾向があり、性能に劣るものとなる。上記進入角度α，βが小さすぎると、巻き取りの際に、ポリビニルアルコール系フィルム２に皺が発生しやすくなる傾向がある。
【００３８】
また、上記巻き取り中、巻き取られた上記ポリビニルアルコール系フィルム２の外周面と上記第１制御ローラ１１の外周面との間の隙間（ニア量）は、上記進入角度α，βを上記２〜３５°の範囲に維持しやすくする観点から、２〜１０ｍｍの範囲内に維持されることが好ましく、特に好ましくは２〜８ｍｍの範囲内であり、更に好ましくは２〜６ｍｍの範囲内である。
なかでも、上記隙間は、上記巻き取り初期では、２〜５ｍｍの範囲内に維持され、その巻き取り初期以降では、６ｍｍ以上に維持されることが好ましい。
上記隙間が大きすぎると、上記ポリビニルアルコール系フィルムロールが偏心した状態になる傾向がある。そして、その偏心が原因となって、ポリビニルアルコール系フィルム２の繰り出し状態が不均一になり、そのため、製造される偏光膜は、色むらが発生しやすくなる傾向があり、性能に劣るものとなる。上記隙間が小さすぎると、巻き取りの際に、ポリビニルアルコール系フィルム２に皺が発生しやすくなる傾向がある。
【００３９】
上記ポリビニルアルコール系フィルムロールの製法において、上記ポリビニルアルコール系フィルム２の巻き取り張力は、得られるポリビニルアルコール系フィルムロールの巻き硬度を前記好ましい範囲（デュロメータ硬さ６０〜９５）にする観点から、１００〜３００Ｎ／ｍの範囲内に維持することが好ましく、特に好ましくは１２０〜２８０Ｎ／ｍの範囲内であり、更に好ましくは１４０〜２６０Ｎ／ｍの範囲内である。
上記巻き取り張力が大きすぎると、巻き締りによる皺が発生しやすくなる傾向がある。上記巻き取り張力が小さすぎると、芯管１より下側にある上記ポリビニルアルコール系フィルム２の部分が垂れ下がって、上記ポリビニルアルコール系フィルムロールが偏心した状態になる傾向がある。そして、その偏心が原因となって、ポリビニルアルコール系フィルム２の繰り出し状態が不均一になり、そのため、製造される偏光膜は、色むらが発生しやすくなる傾向があり、性能に劣るものとなる。
ここで、上記巻き取り張力とは、巻き取るポリビニルアルコール系フィルム２の幅１ｍ当たりにかける張力である。その巻き取り張力の調整は、例えば、上記芯管１の回転トルクと、上記ポリビニルアルコール系フィルム２の走行路の途中に設けられるテンションロールによる、上記ポリビニルアルコール系フィルム２への負荷とを調整すること等により行う。
【００４０】
上記ポリビニルアルコール系フィルムロールの製法では、上記一対の制御ローラ１１，１２により、巻き取るポリビニルアルコール系フィルムロールの進入角度α，βを２〜３５°の範囲を維持するようになっている。それにより、得られる上記ポリビニルアルコール系フィルムロールの、ポリビニルアルコール系フィルム２の幅方向における巻き硬度のふれを、デュロメータ硬さ１５以下にすることができる。
このように、上記ポリビニルアルコール系フィルムロールの製法において、上記一対の制御ローラ１１，１２を設け、上記進入角度α，βを２〜３５°の範囲内に維持することが、本発明の大きな特徴的構成の一つである。
【００４１】
そして、上記ポリビニルアルコール系フィルムロールの製法では、上記一対の制御ローラ１１，１２が、それぞれ独立して、位置の調整が可能になっているため、上記進入角度α，βの調整の自由度が高く、ポリビニルアルコール系フィルムロールの状態（巻き硬度等）をより適正化することができる。
【００４２】
このようにして製造された上記ポリビニルアルコール系フィルムロールは、先に述べたように、巻き硬度のふれが小さく、皺も偏心も殆どないことから、そのポリビニルアルコール系フィルムロールから繰り出されるポリビニルアルコール系フィルム２に皺がなく、しかも、その繰り出し状態を均一にすることができる。そのため、上記ポリビニルアルコール系フィルム２を形成材料として偏光膜を製造すると、その偏光膜を、色むらがない等の、性能に優れたものとすることができる。
【００４３】
〔偏光膜〕
上記偏光膜の製造は、通常、上記ポリビニルアルコール系フィルム２を、その長手方向に走行させながら、膨潤，染色，ホウ酸架橋，延伸，洗浄，乾燥等の工程を経て行われる。
【００４４】
また、製造された上記偏光膜は、その片面または両面に、接着剤を介して、光学的に等方性な樹脂フィルムを保護フィルムとして貼合することにより、偏光板に形成される。
【００４５】
そして、上記偏光膜および偏光板は、携帯情報端末機、パソコン、テレビ、プロジェクター、サイネージ、電子卓上計算機、電子時計、ワープロ、電子ペーパー、ゲーム機、ビデオ、カメラ、フォトアルバム、温度計、オーディオ、自動車や機械類の計器類等の液晶表示装置、サングラス、防眩メガネ、立体メガネ、ウェアラブルディスプレイ、表示素子（ＣＲＴ、ＬＣＤ、有機ＥＬ、電子ペーパー等）用反射低減層、光通信機器、医療機器、建築材料、玩具等に好ましく用いられる。
【００４６】
なお、上記実施の形態では、上記一対の制御ローラ１１，１２の位置の調整を、スイングアーム１１ａ，１２ａの揺動により行っているが、他でもよく、例えば、ランダムに位置の調整をできるようにしてもよい。
【実施例】
【００４７】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。但し、本発明は、実施例に限定されるものではない。【００４８】
〔実施例１〕
重量平均分子量１４２０００、ケン化度９９．８モル％のポリビニルアルコール系樹脂１０００ｋｇ、水２５００ｋｇ、可塑剤としてグリセリン１００ｋｇを溶解缶に入れ、撹拌しながら１４０℃まで昇温して、樹脂濃度２５重量％に濃度調整を行い、均一に溶解したポリビニルアルコール系樹脂水溶液を得た。
ついで、そのポリビニルアルコール系樹脂水溶液を、二軸押出機に供給して脱泡した後、水溶液温度を９５℃にし、Ｔ型スリットダイ吐出口から、表面温度９０℃のキャストドラムに吐出および流延して製膜した。
つぎに、その製膜したフィルムを複数の金属加熱ロールで乾燥し、フローティングドライヤーを用いて熱処理を行い、含水率３重量％、厚み６０μｍ、幅４．８ｍ、長さ５５００ｍのポリビニルアルコール系フィルムを形成した（連続キャスト法）。つづいて、スリット装置を用い、その形成したポリビニルアルコール系フィルムロールの両側端部を切断除去（スリット）して幅を４．５ｍにした。
そして、上記実施の形態の、一対の制御ローラをタンデム型に配置した巻き取り機を用い、上記実施の形態と同様にして、上記スリット後のポリビニルアルコール系フィルムのうち長さ５０００ｍを、アルミニウム合金製の円筒状芯管（直径２３０ｍｍ、肉厚１５ｍｍ、軸方向の長さ４．８ｍ）の外周面に巻き取った。このようにしてポリビニルアルコール系フィルムロールを得た。【００４９】
この実施例１では、巻き取り条件を以下のようにした。
・巻き始めのポリビニルアルコール系フィルムの進入角度：５°。
・巻き始めから巻き終わりまでの上記進入角度：５〜１０°の範囲内。
・巻き始めの、巻き取られたポリビニルアルコール系フィルムの外周面と第１制御ローラの外周面との間の隙間（ニア量）：５ｍｍ。
・巻き取り張力：１６０Ｎ／ｍ。
・巻き取り速度：１００ｍ／分。【００５０】
〔実施例２〕
実施例１において、連続キャスト法により形成するポリビニルアルコール系フィルムの幅を５．０ｍ、長さを１５５００ｍとした。また、スリット後の幅を４．８ｍとした。そして、円筒状芯管の軸方向の長さを５．０ｍとし、巻き取るポリビニルアルコール系フィルムの長さを１５０００ｍ、巻き取り張力を２００Ｎ／ｍとした。それ以外の部分は上記実施例１と同様にして、ポリビニルアルコール系フィルムロールを得た。【００５１】
〔実施例３〕
実施例１において、連続キャスト法により、含水率１重量％、厚み４５μｍ、幅５．０ｍ、長さ１７５００ｍのポリビニルアルコール系フィルムを形成した。またスリット後の幅を４．８ｍとした。そして、円筒状芯管の軸方向の長さを５．０ｍとし、巻き取るポリビニルアルコール系フィルムの長さを１７０００ｍ、巻き取り張力を２００Ｎ／ｍ、巻き取り速度を７０ｍ／分とした。それ以外の部分は上記実施例１と同様にして、ポリビニルアルコール系フィルムロールを得た。【００５２】
〔比較例１〕
実施例１において、巻き取り機の制御ローラを１本とした。また、巻き取り条件は、巻き始めの上記進入角度を４０°、巻き始めから巻き終わりまでの上記進入角度を４０〜５０°、上記ニア量を１５ｍｍ、巻き取り張力を１００Ｎ／ｍ、巻き取り速度：８０ｍ／分とした。それ以外の部分は上記実施例１と同様にして、ポリビニルアルコール系フィルムロールを得た。【００５３】
〈巻き硬度〉
上記実施例１〜３および比較例１のポリビニルアルコール系フィルムロールについて、巻き硬度を測定した。
その測定は、アスカーゴム硬度計ＪＡ型（高分子計器社製）を用い、上記ポリビニルアルコール系フィルムロールの、巻かれたポリビニルアルコール系フィルムの幅方向の一端縁から１００ｍｍの位置を始点として、その幅方向に１００ｍｍ間隔で他端部まで行った。そして、測定した硬度の平均値を、上記巻き硬度とし、下記の表１に示した。【００５４】
〈巻き硬度のふれ〉
上記測定した硬度の、最大値と最小値の差を、巻き硬度のふれとし、下記の表１に示した。【００５５】
〈外観〉
上記実施例１〜３および比較例１のポリビニルアルコール系フィルムロールの外観を目視にて観察して、以下の基準で評価し、下記の表１に示した。
（評価基準）
〇・・・皺も偏心も殆どなく、外観形状は良好であった。
×・・・はっきりとした皺および偏心があり、外観形状が不良であった。【００５６】
【表１】
2020054509.tif 000003
【００５７】
〈偏光膜の製造〉
上記実施例１〜３および比較例１のポリビニルアルコール系フィルムロールから、ポリビニルアルコール系フィルムを繰り出し、水温２５℃の水槽に浸漬して膨潤させながら流れ方向（ＭＤ）に１．７倍に延伸した。ついで、ヨウ素０．５ｇ／Ｌ、ヨウ化カリウム３０ｇ／Ｌよりなる２８℃の水溶液中に浸漬して染色しながら流れ方向（ＭＤ）に１．６倍に延伸した。つぎに、ホウ酸４０ｇ／Ｌ、ヨウ化カリウム３０ｇ／Ｌの組成の水溶液（５５℃）に浸漬してホウ酸架橋しながら流れ方向（ＭＤ）に２．１倍に一軸延伸した。最後に、ヨウ化カリウム水溶液で洗浄を行い、乾燥して総延伸倍率５．８倍の偏光膜を得た。【００５８】
〈偏光度（％）および単体透過率（％）〉
得られた上記偏光膜の幅方向の中央部から、長さ４ｃｍ×幅４ｃｍの試験片を切り出し、自動偏光フィルム測定装置（日本分光社製：ＶＡＰ７０７０）を用い、偏光度（％）および単体透過率（％）を測定し、下記の表２に示した。なお、偏光度（％）は、平均値、最大値、最小値を示した。【００５９】
〈色むら〉
得られた偏光膜の幅方向の中央部から、長さ３０ｃｍ×幅３０ｃｍの試験片を切り出し、クロスニコル状態の２枚の偏光板（単体透過率４３．５％、偏光度９９．９％）の間に４５°の角度で挟み、その状態で、表面照度１４０００ｌｘのライトボックスを用い、透過モードで光学的な色むらを観察して、以下の基準で評価し、下記の表２に示した。
（評価基準）
〇・・・色むらがなかった。
△・・・かすかに色むらがあった。
×・・・はっきりとした色むらがあった。【００６０】
【表２】
2020054509.tif 000004
【００６１】
上記表１の結果から、巻き取り硬度のふれが小さくなるよう製造された実施例１〜３のポリビニルアルコール系フィルムロールは、外観に優れている（皺も偏心も殆どない）ことがわかる。そして、上記表２の結果から、そのようなポリビニルアルコール系フィルムロールから繰り出されたポリビニルアルコール系フィルムを形成材料として製造された偏光膜は、性能に優れている（色むらがない）ことがわかる。
これに対し、巻取り硬度のふれを考慮せずに製造された比較例１のポリビニルアルコール系フィルムロールは、外観に劣っている（皺および偏心がみられる）ことがわかる。しかも、そのようなポリビニルアルコール系フィルムロールから繰り出されたポリビニルアルコール系フィルムを形成材料として製造された偏光膜は、性能に劣っている（色むらがある）ことがわかる。【００６２】
上記実施例においては、本発明における具体的な形態について示したが、上記実施例は単なる例示にすぎず、限定的に解釈されるものではない。当業者に明らかな様々な変形は、本発明の範囲内であることが企図されている。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明のポリビニルアルコール系フィルムロールおよびその製法は、芯管に巻き取るポリビニルアルコール系フィルムを長尺化および広幅化しても、皺も偏心も発生しないものとし、性能に優れた偏光膜を製造する場合に利用可能である。
【符号の説明】
【００６４】
１  芯管
２  ポリビニルアルコール系フィルム
１１  第１制御ローラ
１２  第２制御ローラ
α    進入角度
【図１】
2020054509.tif 000005
【図２】
2020054509.tif 000006
【図３】
2020054509.tif 000007
【国際調査報告】
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2020054509.tif 000009
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