(57)【要約】本発明の合わせガラス用中間膜は、樹脂と、着色剤と、遮熱材料とを含み、ＪＩＳ  Ｒ  ３２０２：２０１１に準拠した可視光線透過率が９０．４％の２枚のクリアガラス板を用いて合わせガラスを作製した際に、前記合わせガラスの可視光線透過率が６％以上５０％以下となる着色領域を有する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂と、着色剤と、遮熱材料とを含み、
ＪＩＳ  Ｒ  ３２０２：２０１１に準拠した可視光線透過率が９０．４％の２枚のクリアガラス板を用いて合わせガラスを作製した際に、前記合わせガラスの可視光線透過率が６％以上５０％以下となる着色領域を有する、合わせガラス用中間膜。
【請求項２】
前記着色剤が、カーボンブラックを含む請求項１に記載の合わせガラス用中間膜。
【請求項３】
前記遮熱材料がＩＴＯ粒子を含む請求項１又は２に記載の合わせガラス用中間膜。
【請求項４】
ＪＩＳ  Ｒ  ３２０２：２０１１に準拠した可視光線透過率が９０．４％の２枚のクリアガラス板を用いて合わせガラスを作製した際、前記着色領域のＴｔｓが６０％以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
【請求項５】
前記着色領域の面積が、合わせガラス用中間膜全体の面積の５０％以上である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
【請求項６】
前記着色領域の面積が、合わせガラス用中間膜全体の面積の８０％以上である、請求項５に記載の合わせガラス用中間膜。
【請求項７】
前記合わせガラスの可視光線透過率が２０％以下である請求項１〜６のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
【請求項８】
前記着色領域における遮熱材料の含有量が０．０５質量％以上０．６質量％以下であり、かつ前記着色剤の含有量が０．００２質量％以上０．０１８質量％以下である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜を含む、自動車ルーフ用合わせガラス。
【請求項１０】
面積が１ｍ2以上である、請求項９に記載の自動車ルーフ用合わせガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合わせガラス用中間膜、及び合わせガラス用中間膜を備える自動車ルーフ用合わせガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
合わせガラスは、外部衝撃を受けて破損してもガラスの破片が飛散することが少なく安全であるため、自動車等の車両のフロントガラス、サイドガラス、リアガラス、ルーフガラスや、航空機、建築物等の窓ガラス等として広く使用されている。合わせガラスとしては、一対のガラス間に、ポリビニルアセタール樹脂などの樹脂成分を含む合わせガラス用中間膜を介在させ、一体化させたものが広く知られている。【０００３】
近年、ガラスに求められる性能も多様化してきており、意匠性、プライバシー保護性、遮光性等の観点から、着色した合わせガラスが使用されることがある。着色した合わせガラスに使用される合わせガラス用中間膜としては、熱可塑性樹脂と着色剤を含有する第１の樹脂層と、熱可塑性樹脂を含有し、着色剤を含有しない第２の樹脂層との少なくとも２層の積層体からなり、２枚のクリアガラスを用いて合わせガラスを作製した際、可視光線透過率が５％以下となるものが知られている（特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開２０１８／０２５９３７号
【特許文献２】国際公開２０１８／０２５９３２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、自動車のルーフガラスは、面積が年々大きくなってきており、ルーフの大部分の面積を占有するものも検討されている。これは、車内から車外の景色を観ることを楽しみたいと言う要望の増加や、自動車の設計技術の向上によって、より大面積のガラスを使用することが可能になったためと考えられる。ルーフガラスは、遮熱の観点から、特許文献１，２に記載されるような可視光線透過率が低い中間膜が使用されることが多い。
しかし、特許文献１、２に記載される合わせガラス用中間膜を使用した場合、可視光線透過率が低いことから、例えば、車内から星空を観察することが難しいなど車外の景色を十分に認識できないという問題がある。一方で、単純に可視光線透過率を高くすると、大面積であることから太陽光によって車内が必要以上に暑くなることがある。また、遮光性が低くなって、後部座席や助手席において、太陽光による影響で、スマートンフォンなどのモバイル機器の画面が見えないなどの不具合が生じることもある。【０００６】
そこで、本発明は、良好な遮熱性を有し、かつ、車外の景色を十分に認識できるようにしつつも一定の遮光性を有する合わせガラス用中間膜を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、鋭意検討の結果、２枚のクリアガラスに挟んで合わせガラスとしたときに一定の可視光線透過率となるように、着色剤と遮熱材料を合わせガラス用中間膜に配合することで上記課題を解決できることを見出し、以下の本発明を完成させた。本発明の要旨は、以下のとおりである。
［１］樹脂と、着色剤と、遮熱材料とを含み、
ＪＩＳ  Ｒ  ３２０２：２０１１に準拠した可視光線透過率が９０．４％の２枚のクリアガラス板を用いて合わせガラスを作製した際に、前記合わせガラスの可視光線透過率が６％以上５０％以下となる着色領域を有する、合わせガラス用中間膜。
［２］前記着色剤が、カーボンブラックを含む上記［１］に記載の合わせガラス用中間膜。
［３］前記遮熱材料がＩＴＯ粒子を含む上記［１］は［２］に記載の合わせガラス用中間膜。
［４］ＪＩＳ  Ｒ  ３２０２：２０１１に準拠した可視光線透過率が９０．４％の２枚のクリアガラス板を用いて合わせガラスを作製した際、前記着色領域のＴｔｓが６０％以下である、上記［１］〜［３］のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
［５］前記着色領域の面積が、合わせガラス用中間膜全体の面積の５０％以上である、上記［１］〜［４］のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
［６］前記着色領域の面積が、合わせガラス用中間膜全体の面積の８０％以上である、上記［５］に記載の合わせガラス用中間膜。
［７］前記合わせガラスの可視光線透過率が２０％以下である上記［１］〜［６］のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
［８］前記着色領域における遮熱材料の含有量が０．０５質量％以上０．６質量％以下であり、かつ前記着色剤の含有量が０．００２質量％以上０．０１８質量％以下である、上記［１］〜［７］のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
［９］上記［１］〜［８］のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜を含む、自動車ルーフ用合わせガラス。
［１０］面積が１ｍ2以上である、上記［９］に記載の自動車ルーフ用合わせガラス。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、良好な遮熱性を有し、かつ、車外の景色を十分に認識できるようにしつつも一定の遮光性を有する合わせガラス用中間膜を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜合わせガラス用中間膜＞
以下、本発明について実施形態を用いて本発明を詳細に説明する。
本発明の合わせガラス用中間膜は、樹脂と、着色剤と、遮熱材料とを含有し、ＪＩＳ  Ｒ  ３２０２：２０１１に準拠した可視光線透過率が９０．４％の２枚のクリアガラス板を用いて合わせガラスを作製した際に、合わせガラスの可視光線透過率が６％以上５０％以下となる着色領域を有する。
【００１０】
上記した合わせガラスにしたときの着色領域における可視光線透過率が６％未満となると、合わせガラスを例えば自動車のルーフに使用すると、車内から車外の景色を見たときの視認性が悪くなり、例えば、車内からルーフを介して星空を見たりすることが難しくなる。一方で、５０％より高くなると、着色領域の遮光性が不十分となり、自動車のルーフに使用すると、助手席や後部座席においてスマートフォンなどのモバイル機器の画面が見えにくくなるといった不具合が生じる。また、可視光線透過率が５０％より高くなると、遮熱材料を配合しても、遮熱性を十分に高くすることが難しくなり、車内が必要以上に暑くなるなどの不具合が生じる。
【００１１】
上記した合わせガラスにしたときの着色領域の可視光線透過率は、３０％以下が好ましく、２０％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましい。着色領域の可視光透過率をこれら上限値以下とすることで、遮熱性をさらに向上させるとともに、遮光性も優れたものとなり、車内におけるモバイル機器の視認性などがさらに良好となる。上記可視光線透過率は、車外の景色の視認性を向上させる観点からは７％以上が好ましい。
【００１２】
本発明の合わせガラス用中間膜は、ＪＩＳ  Ｒ  ３２０２：２０１１に準拠した可視光線透過率が９０．４％の２枚のクリアガラス板を用いて合わせガラスを作製した際、上記着色領域のＴｔｓが６０％以下であることが好ましく、５０％以下がさらに好ましく、４０％以下がよりさらに好ましい。Ｔｔｓは、Ｔｏｔａｌ  Ｓｏｌａｒ  Ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅとして、遮熱性の指標として知られており、数値が小さいほど遮熱性が高いことを意味する。したがって、Ｔｔｓをこれら上限値以下とすることで、合わせガラス用中間膜の遮熱性が向上する。Ｔｔｓの下限は、特に限定されないが、適度な視認性を確保する観点から、好ましくは１５％、より好ましくは２５％である。
【００１３】
本発明では、上記した着色領域における可視光性透過率及びＴｔｓは、後述するように、着色領域における着色剤の種類及び含有量、遮熱材料の種類及び配合量、さらには、合わせガラス用中間膜の厚みを調整することで上記した範囲内に調整することができる。
【００１４】
本発明の合わせガラス用中間膜は、その全面が上記着色領域からなってもよいが、一部の領域が着色領域となってもよい。すなわち、本発明の合わせガラス中間膜は、上記した特定の可視光線透過率を有する着色領域と、特定の可視光線透過率を有さない領域（以下、「その他の領域」ともいう）を有してもよい。その他の領域は、着色領域と面方向（すなわち、厚さ方向に垂直な方向）において隣接するように設けられる。
【００１５】
本発明の合わせガラス用中間膜は、着色領域の面積が、ガラス用中間膜の全面積に対して、好ましくは５０％以上、より好ましくは８０％以上、さらに好ましくは１００％である。着色領域の面積を５０％以上とすることで、本発明の合わせガラス用中間膜を自動車用ルーフなどに適用した場合に、実用的に使用しやすくなる。
【００１６】
その他の領域と着色領域の配置は、特に限定されないが、着色領域がその他の領域によって取り囲まれるように設けられてもよいし、その他の領域と着色領域とを並べて配置してもよい。これらの場合、その他の領域は例えば帯状にするとよい。帯状にすると、ガラスの端部付近のみにその他の領域を設けることが可能になる。
また、その他の領域と、着色領域のいずれか一方または両方を複数設けて、これらを交互に並べてもよい。例えば、その他の領域を帯状にして端部に２つ設ける一方、着色領域は１つにして、その他の領域により、着色領域を挟み込むように配置してもよい。
以上のように、その他の領域を端部付近に帯状に設けることで、合わせガラスの中央部分は、着色領域となるので、本発明の効果を発揮しやすくなる。
その他の領域は、例えば、可視光線透過率が５０％より大きくなればよいが、好ましくは６０％以上であり、また、例えば９９％以下、好ましくは９５％以下である。上記のように可視光線透過率を高くするためには、例えば、後述する着色剤の含有量、種類などを調整するとよい。具体的には、その他の領域における合わせガラス用中間膜全量基準の着色剤の含有量（質量％）を、着色領域における着色剤の含有量より少なくし、又はその他の領域に着色剤を含有させないようにすればよい。
勿論、その他の領域は、可視光線透過率が５０％未満となってもよく、着色剤と遮熱剤とを含有し可視光線透過率が６％未満となってもよい。
【００１７】
以下、着色領域における合わせガラス用中間膜の構成について詳細に説明する。本発明では、合わせガラス用中間膜は、着色領域において、樹脂と、着色剤と、遮熱材料とを含有する。
【００１８】
（着色剤）    
本発明の着色領域において使用される着色剤は、特に限定されず、従来から合わせガラス用中間膜に配合される顔料、染料を用いることができる。また、着色剤は、少ない配合量で可視光線透過率を所定の範囲内にできることから、顔料が好適である。
顔料としては、例えば、フタロシアニン、フタロシアニンの誘導体、アントラキノン、アントラキノンの誘導体、ペリレン、ペリレンの誘導体、酸化チタン、酸化チタンの誘導体、アゾ化合物、カーボンブラック等が挙げられる。なかでも、熱可塑性樹脂との親和性が高く、ブリードアウトしにくいことから、フタロシアニン、フタロシアニンの誘導体、アントラキノン、アントラキノンの誘導体、ペリレン、ペリレンの誘導体、カーボンブラックが好ましい。着色剤は、一種単独で使用してもよいが、２種以上を併用してもよい。
また、着色剤としては、上記した中では、カーボンブラックを使用することが特に好ましい。カーボンブラックを使用すると、自動車の合わせガラスの色をルーフガラスに適したものとし、かつ遮熱性も向上させることが可能になる。
【００１９】
（遮熱材料）
本発明の合わせガラス用中間膜では、着色領域に遮熱材料が含有される。可視光よりも長い波長である７８０ｎｍ以上の赤外線は、紫外線と比較して、エネルギー量が小さいが、熱的作用が大きく、物質にいったん吸収されると熱として放出される。このため、赤外線は一般に熱線と呼ばれている。遮熱材料は、赤外線を吸収することができる材料である。また、遮熱材料は、さらに赤外線を散乱及び反射することもでき、赤外線（熱線）を効果的に遮断する。本発明の着色領域は、そのような遮熱材料を含有することで、遮熱性に優れたものとなる。
【００２０】
遮熱材料は、一般的に粒子形状を有する。遮熱材料の具体例としては、アルミニウムドープ酸化錫粒子、インジウムドープ酸化錫粒子、アンチモンドープ酸化錫粒子（ＡＴＯ粒子）、ガリウムドープ酸化亜鉛粒子（ＧＺＯ粒子）、インジウムドープ酸化亜鉛粒子（ＩＺＯ粒子）、アルミニウムドープ酸化亜鉛粒子（ＡＺＯ粒子）、ニオブドープ酸化チタン粒子、ナトリウムドープ酸化タングステン粒子、セシウムドープ酸化タングステン粒子（ＣＷＯ粒子）、タリウムドープ酸化タングステン粒子、ルビジウムドープ酸化タングステン粒子、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）、錫ドープ酸化亜鉛粒子及び珪素ドープ酸化亜鉛粒子などの金属酸化物粒子、並びに六ホウ化ランタン（ＬａＢ６）粒子等が挙げられる。また、遮熱材料としては、これら以外の遮熱粒子を用いてもよい。遮熱材料は、一種単独で使用しても良いし、２種以上を併用してもよい。
これらの中では、熱線の遮蔽機能が高いため、金属酸化物粒子が好ましく、ＡＴＯ粒子、ＧＺＯ粒子、ＩＴＯ粒子及びＣＷＯ粒子から選択される少なくとも１種であることがより好ましく、ＩＴＯ粒子を使用することがさらに好ましい。ＩＴＯ粒子は、赤外線カメラが発する赤外ストロボ光などを遮蔽しにくいので、合わせガラスを介して、赤外線カメラにより画像撮影が可能になる。
【００２１】
熱線の遮蔽性を充分に高めることができることから、上記ＩＴＯ粒子の結晶の格子定数は、１０．１１Å〜１０．１６Åの範囲内であることが好ましい。なお、一般的に、ＩＴＯ粒子の結晶の格子定数は１０．１１Å〜１０．１６Åの範囲内に含まれ、後述する実施例にて用いたＩＴＯ粒子の結晶の格子定数も１０．１１Å〜１０．１６Åの範囲内に含まれている。
【００２２】
遮熱材料の平均粒子径の好ましい下限は１０ｎｍ、より好ましい下限は２０ｎｍ、好ましい上限は１００ｎｍ、より好ましい上限は８０ｎｍ、更に好ましい上限は５０ｎｍである。平均粒子径が上記好ましい下限以上となると、熱線の遮蔽性を充分に高めることができる。また、平均粒子径が上記好ましい上限以下であると、遮熱材料によって可視光線を遮蔽しにくくなり、上記した可視光線透過率を所定の範囲内に調整しやすくなる。
なお、「平均粒子径」は、体積平均粒子径を示す。平均粒子径は、粒度分布測定装置（日機装社製「ＵＰＡ−ＥＸ１５０」）等を用いて測定できる。
【００２３】
本発明では、着色領域における合わせガラス用中間膜全量基準で、遮熱材料の含有量が０．０５質量％以上０．６質量％以下であり、かつ着色剤の含有量が０．００２質量％以上０．０１８質量％以下であることが好ましい。遮熱材料及び着色剤の含有量をこれら範囲内とすることで、可視光線透過率を上記範囲内に調整しやすくなり、景色の視認性を優れたものにしつつ、一定の遮光性を確保できる。また、Ｔｔｓも上記した所望の範囲内に調整しやすくなり、遮熱性も優れたものとなる。
【００２４】
着色領域における遮熱材料の含有量は、景色の視認性を低下させずに、遮熱性をより優れたものとする観点から、０．１２質量％以上がより好ましく、０．３０質量％以上がさらに好ましく、また、０．５５質量％以下がより好ましく、０．４８質量％以下がさらに好ましい。
着色領域における着色剤の含有量は、一定の遮光性を合わせガラスに付与し、かつ遮熱性を向上させる観点から、０．００２５質量％以上がより好ましく、０．００５０質量％以上がさらに好ましく、０．００７０質量％以上が特に好ましい。また、視認性をより優れたものとする観点からは、着色領域における着色剤の含有量は、０．０１５質量％以下がより好ましく、０．０１０質量％以下が特に好ましい。
【００２５】
本発明においては、視認性を良好にしつつ一定の遮光性を合わせガラスに付与し、かつ遮熱性を向上させる観点から、遮熱材料及び着色剤を上記したものを適宜組み合わせたうえで、着色領域における遮熱材料及び着色剤の含有量を上記範囲内に調整すればよい。したがって、遮熱材料及び着色剤の含有量を上記範囲内に調整された着色領域においては、遮熱材料として金属酸化物粒子を使用し、かつ着色剤としてフタロシアニン、フタロシアニンの誘導体、アントラキノン、アントラキノンの誘導体、ペリレン、ペリレンの誘導体、カーボンブラックから選択される一種以上を使用することが好ましい。また、遮熱材料としてＩＴＯ粒子を使用し、かつ着色剤としてカーボンブラックを使用することが特に好ましい。
【００２６】
本発明において、上記した着色剤を構成する顔料及び染料は、そのまま樹脂に配合されてもよいが、インク、又はトナーなどの形態にされた上で、樹脂に配合されてもよい。そのような場合、着色剤の含有量とは、顔料及び染料そのものの質量を意味する。
また、遮熱材料及び着色剤は、可塑剤中に分散された上で、樹脂に配合されてもよい。例えば、可塑剤に、遮熱材料及び着色剤を加え、さらに分散剤などを加えて、可塑剤に分散させた上で、樹脂と混合させてもよい。使用される分散剤としては、リン酸エステル化合物が挙げられる。リン酸エステル化合物としては、例えば、トリオクチルホスフェート、トリイソプロピルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリクレシルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェートなどが挙げられる。リン酸エステル化合物の配合量は、樹脂１００質量部に対して、例えば、０．００１〜５質量部である。
【００２７】
（樹脂）
本発明の着色領域において合わせガラス用中間膜は、樹脂を含有する。樹脂は、熱可塑性樹脂が好ましい。合わせガラス用中間膜は、着色領域において、熱可塑性樹脂を含有することで、接着層としての機能を果たしやすくなり、ガラス板との接着性が良好になる。
着色剤及び遮熱材料は、着色領域において、樹脂、又は樹脂及び後述する可塑剤の混合物に分散されている。
【００２８】
熱可塑性樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、熱可塑性エラストマー、アクリル樹脂、アクリル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂及びポリスチレン樹脂などが挙げられる。これら樹脂を使用することで、ガラス板との接着性を確保しやすくなる。着色領域において熱可塑性樹脂は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中では、ポリビニルアセタール樹脂及びエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂から選択される少なくとも１種が好ましく、特に、可塑剤と併用した場合に、ガラスに対して優れた接着性を発揮する点から、ポリビニルアセタール樹脂がより好ましい。
【００２９】
（ポリビニルアセタール樹脂）
ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールをアルデヒドでアセタール化して得られるポリビニルアセタール樹脂であれば特に限定されないが、ポリビニルブチラール樹脂が好適である。上記ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度の好ましい下限は４０モル％、好ましい上限は８５モル％であり、より好ましい下限は６０モル％、より好ましい上限は７５モル％である。
【００３０】
上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基量の好ましい下限は１５モル％、好ましい上限は３５モル％である。水酸基量を１５モル％以上とすることで、ガラス板などとの接着性が良好になりやすくなり、合わせガラスの耐貫通性などを良好にさせやすくなる。また、水酸基量を３５モル％以下とすることで、合わせガラスが硬くなり過ぎたりすることを防止する。上記水酸基量のより好ましい下限は２５モル％、より好ましい上限は３３モル％である。
ポリビニルアセタール樹脂としてポリビニルブチラール樹脂を用いる場合も、同様の観点から、水酸基量の好ましい下限は１５モル％、好ましい上限は３５モル％であり、より好ましい下限は２５モル％、より好ましい上限は３３モル％である。
なお、上記アセタール化度及び上記水酸基量は、ＪＩＳ  Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定することができる。
【００３１】
ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールをアルデヒドでアセタール化することにより調製することができる。ポリビニルアルコールは、通常、ポリ酢酸ビニルを鹸化することにより得られ、鹸化度８０〜９９．８モル％のポリビニルアルコールが一般的に用いられる。
ポリビニルアセタール樹脂の重合度の好ましい下限は５００、好ましい上限は４０００である。重合度を５００以上することで、合わせガラスの耐貫通性が良好になる。また、重合度を４０００以下とすることで、合わせガラスの成形がしやすくなる。重合度のより好ましい下限は１０００、より好ましい上限は３６００である。
【００３２】
上記アルデヒドは特に限定されないが、一般には、炭素数が１〜１０のアルデヒドが好適に用いられる。上記炭素数が１〜１０のアルデヒドは特に限定されず、例えば、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ−バレルアルデヒド、２−エチルブチルアルデヒド、ｎ−ヘキシルアルデヒド、ｎ−オクチルアルデヒド、ｎ−ノニルアルデヒド、ｎ−デシルアルデヒド、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド等が挙げられる。なかでも、ｎ−ブチルアルデヒド、ｎ−ヘキシルアルデヒド、ｎ−バレルアルデヒドが好ましく、ｎ−ブチルアルデヒドがより好ましい。これらのアルデヒドは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３３】
（エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂）
エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂としては、非架橋型のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂であってもよいし、また、高温架橋型のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂であってもよい。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物、エチレン−酢酸ビニルの加水分解物などのようなエチレン−酢酸ビニル変性体樹脂も用いることができる。
【００３４】
エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂は、ＪＩＳＫ６７３０「エチレン・酢酸ビニル樹脂試験方法」に準拠して測定される酢酸ビニル含量が好ましく１０〜５０質量％、より好ましくは２０〜４０質量％である。酢酸ビニル含量をこれら下限値以上とすることで、ガラスへの接着性が高くなり、また、合わせガラスの耐貫通性が良好になりやすくなる。また、酢酸ビニル含量をこれら上限値以下とすることで、合わせガラス用中間膜の破断強度が高くなり、合わせガラスの耐衝撃性が良好になる。
【００３５】
（アイオノマー樹脂）
アイオノマー樹脂としては、特に限定はなく、様々なアイオノマー樹脂を用いることができる。具体的には、エチレン系アイオノマー、スチレン系アイオノマー、パーフルオロカーボン系アイオノマー、テレケリックアイオノマー、ポリウレタンアイオノマー等が挙げられる。これらの中では、合わせガラスの機械強度、耐久性、透明性などが良好になる点、ガラスへの接着性に優れる点から、エチレン系アイオノマーが好ましい。
【００３６】
エチレン系アイオノマーとしては、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマーが透明性と強靭性に優れるため好適に用いられる。エチレン・不飽和カルボン酸共重合体は、少なくともエチレン由来の構成単位および不飽和カルボン酸由来の構成単位を有する共重合体であり、他のモノマー由来の構成単位を有していてもよい。
不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸等が挙げられ、アクリル酸、メタクリル酸が好ましく、メタクリル酸が特に好ましい。また、他のモノマーとしては、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、１−ブテン等が挙げられる。
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体としては、該共重合体が有する全構成単位を１００モル％とすると、エチレン由来の構成単位を７５〜９９モル％有することが好ましく、不飽和カルボン酸由来の構成単位を１〜２５モル％有することが好ましい。
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマーは、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体が有するカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和または架橋することにより得られるアイオノマー樹脂であるが、該カルボキシル基の中和度は、通常は１〜９０％であり、好ましくは５〜８５％である。
【００３７】
アイオノマー樹脂におけるイオン源としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム等のアルカリ金属、マグネシウム、カルシウム、亜鉛等の多価金属が挙げられ、ナトリウム、亜鉛が好ましい。
【００３８】
アイオノマー樹脂の製造方法としては特に限定はなく、従来公知の製造方法によって、製造することが可能である。例えばアイオノマー樹脂として、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマーを用いる場合には、例えば、エチレンと不飽和カルボン酸とを、高温、高圧下でラジカル共重合を行い、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体を製造する。そして、そのエチレン・不飽和カルボン酸共重合体と、上記のイオン源を含む金属化合物とを反応させることにより、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマーを製造することができる。
【００３９】
（ポリウレタン樹脂）
ポリウレタン樹脂としては、イソシアネート化合物と、ジオール化合物とを反応して得られるポリウレタン、イソシアネート化合物と、ジオール化合物、さらに、ポリアミンなどの鎖長延長剤を反応させることにより得られるポリウレタンなどが挙げられる。また、ポリウレタン樹脂は、硫黄原子を含有するものでもよい。その場合には、上記ジオールの一部又は全部を、ポリチオール及び含硫黄ポリオールから選択されるものとするとよい。ポリウレタン樹脂は、有機ガラスとの接着性を良好にすることができる。そのため、ガラス板が有機ガラスである場合に好適に使用される。
【００４０】
（熱可塑性エラストマー）
熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系熱可塑性エラストマー、脂肪族ポリオレフィンが挙げられる。スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、特に限定されず、公知のものを用いることができる。スチレン系熱可塑性エラストマーは、一般的に、ハードセグメントとなるスチレンモノマー重合体ブロックと、ソフトセグメントとなる共役ジエン化合物重合体ブロック又はその水添ブロックとを有する。スチレン系熱可塑性エラストマーの具体例としては、スチレン−イソプレンジブロック共重合体、スチレン−ブタジエンジブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレントリブロック共重合体、スチレン−ブタジエン／イソプレン−スチレントリブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレントリブロック共重合体、並びにその水素添加体が挙げられる。
上記脂肪族ポリオレフィンは、飽和脂肪族ポリオレフィンであってもよく、不飽和脂肪族ポリオレフィンであってもよい。上記脂肪族ポリオレフィンは、鎖状オレフィンをモノマーとするポリオレフィンであってもよく、環状オレフィンをモノマーとするポリオレフィンであってもよい。中間膜の保存安定性、及び、遮音性を効果的に高める観点からは、上記脂肪族ポリオレフィンは、飽和脂肪族ポリオレフィンであることが好ましい。
上記脂肪族ポリオレフィンの材料としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、ｔｒａｎｓ−２−ブテン、ｃｉｓ−２−ブテン、１−ペンテン、ｔｒａｎｓ−２−ペンテン、ｃｉｓ−２−ペンテン、１−ヘキセン、ｔｒａｎｓ−２−ヘキセン、ｃｉｓ−２−ヘキセン、ｔｒａｎｓ−３−ヘキセン、ｃｉｓ−３−ヘキセン、１−ヘプテン、ｔｒａｎｓ−２−ヘプテン、ｃｉｓ−２−ヘプテン、ｔｒａｎｓ−３−ヘプテン、ｃｉｓ−３−ヘプテン、１−オクテン、ｔｒａｎｓ−２−オクテン、ｃｉｓ−２−オクテン、ｔｒａｎｓ−３−オクテン、ｃｉｓ−３−オクテン、ｔｒａｎｓ−４−オクテン、ｃｉｓ−４−オクテン、１−ノネン、ｔｒａｎｓ−２−ノネン、ｃｉｓ−２−ノネン、ｔｒａｎｓ−３−ノネン、ｃｉｓ−３−ノネン、ｔｒａｎｓ−４−ノネン、ｃｉｓ−４−ノネン、１−デセン、ｔｒａｎｓ−２−デセン、ｃｉｓ−２−デセン、ｔｒａｎｓ−３−デセン、ｃｉｓ−３−デセン、ｔｒａｎｓ−４−デセン、ｃｉｓ−４−デセン、ｔｒａｎｓ−５−デセン、ｃｉｓ−５−デセン、４−メチル−１−ペンテン、及びビニルシクロヘキサン等が挙げられる。
【００４１】
（可塑剤）
着色領域を構成する合わせガラス用中間膜は、熱可塑性樹脂を含有する場合、さらに可塑剤を含有してもよい。合わせガラス用中間膜は、可塑剤を含有することにより柔軟となり、その結果、合わせガラスを柔軟にする。さらには、ガラス板に対する高い接着性を発揮することも可能になる。可塑剤は、熱可塑性樹脂としてポリビニルアセタール樹脂を使用する場合に含有させると特に効果的である。
可塑剤としては、例えば、一塩基性有機酸エステル及び多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、並びに有機リン酸可塑剤及び有機亜リン酸可塑剤などのリン酸可塑剤等が挙げられる。なかでも、有機エステル可塑剤が好ましい。
【００４２】
有機エステル可塑剤は、例えば、トリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ−ｎ−オクタノエート、トリエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ−２−エチルブチレート、１，３−プロピレングリコールジ−２−エチルブチレート、１，４−ブチレングリコールジ−２−エチルブチレート、１，２−ブチレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコールジ−２−エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリエート、トリエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート、トリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル、油変性セバシン酸アルキド、リン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物、混合型アジピン酸エステルなどが挙げられる。混合型アジピン酸エステルとしては、炭素数４〜９のアルキルアルコール及び炭素数４〜９の環状アルコールから選択される２種以上のアルコールから作製されたアジピン酸エステルが挙げられる。
上記可塑剤のなかでも、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）が特に好適に用いられる。
【００４３】
着色領域において、可塑剤の含有量は、特に限定されないが、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、好ましい下限は３０質量部であり、好ましい上限は７０質量部である。可塑剤の含有量を３０質量部以上とすると、合わせガラスが適度に柔軟になり、取り扱い性等が良好になる。また、可塑剤の含有量を７０質量部以下とすると、合わせガラス用中間膜から可塑剤が分離することが防止される。可塑剤の含有量のより好ましい下限は３５質量部、より好ましい上限は６３質量部である。
また、着色領域において、樹脂、又は樹脂及び可塑剤が主成分となるものであり、熱可塑性樹脂及び可塑剤の合計量が、着色領域における合わせガラス用中間膜全量基準で、通常７０質量％以上、好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上である。
【００４４】
（その他の添加剤）
また、着色領域における合わせガラス用中間膜は、必要に応じて、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、接着力調整剤、蛍光増白剤、結晶核剤等の添加剤を含有してもよい。
【００４５】
（その他の領域におけるガラス用中間膜）
本発明では、その他の領域において合わせガラス用中間膜は、いかなる態様を有してもよいが、着色領域における合わせガラス用中間膜と同様に、樹脂を含有し、その樹脂が熱可塑性樹脂であることが好ましい。また、その他の領域における合わせガラス用中間膜は、可塑剤をさらに含有してもよいし、その他の添加剤を適宜含有してもよい。なお、その他の領域において使用される熱可塑性樹脂、可塑剤、その他の添加剤に関する説明は、上記した着色領域における熱可塑性樹脂、可塑剤、その他の添加剤と同様であるので、その説明は省略する。
また、その他の領域における合わせガラス用中間膜は、上記した特定の可視光線透過率とならない限り、上記した着色剤及び遮熱材料から選択される少なくとも１種を適宜含有してもよい。
さらに、その他の領域を構成する合わせガラス用中間膜は、着色領域を構成する合わせガラス用中間膜と同様の構成としたうえで、着色層、遮蔽層をさらに設けるなどして、その他の領域の可視光線透過率が上記した特定の範囲外となるようにしてもよい。
【００４６】
合わせガラス用中間膜の厚さは、好ましくは０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。合わせガラス用中間膜は、着色剤の種類及び含有量、及び遮熱材料の種類及び配合量を上記したように調整した上で、厚さをこれら範囲内とすることで、可視光線透過率及びＴｔｓが上記範囲内に調整しやすくなる。これら観点から、合わせガラス用中間膜の厚さは、より好ましく０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下、さらに好ましくは０．７ｍｍ以上０．９ｍｍ以下である。
本発明の合わせガラス用中間膜は、少なくとも着色領域において、１層からなることが好ましい。すなわち、後述する合わせガラスにおいて、着色領域を構成する合わせガラス用中間膜は、単層からなり、その単層の合わせガラス用中間膜が、２枚のガラス板に接着されるとよい。
【００４７】
合わせガラス中間膜は、その全面が上記した着色領域からなる場合には、例えば、樹脂、遮熱材料及び着色剤などの中間膜を構成する成分を混合し、得られた組成物を押出成形、プレス成形などして成形すればよい。
また、着色領域とその他の領域が設けられる場合には、合わせガラス中間膜は、例えば、着色領域を構成する成分から形成した第１の樹脂シートと、その他の領域を構成する成分から形成される第２の樹脂シートとを面方向に並べることで形成できる。
さらに、着色層、遮蔽層などを設けてその他の領域を形成する場合には、樹脂、遮熱材料及び着色剤などの中間膜を構成する成分より形成された樹脂シートを製造し、その樹脂シートの一部に着色層、遮蔽層などを積層すればよい。
【００４８】
［合わせガラス］
本発明の合わせガラスは、上記した合わせガラス用中間膜を備える。より具体的には、合わせガラスは、２枚のガラス板と、２枚のガラス板の間に配置される上記した合わせガラス用中間膜とを備える。合わせガラスでは、上記したように、少なくとも着色領域において、合わせガラス用中間膜が単層からなることが好ましい。一方で、その他の領域において合わせガラス用中間膜は、上記したように着色層、遮蔽層が設けられるなどして多層であってもよい。
【００４９】
（ガラス板）
合わせガラスで使用するガラス板としては、無機ガラス、有機ガラスのいずれでもよいが、無機ガラスが好ましい。無機ガラスとしては、特に限定されないが、クリアガラス、フロート板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入り板ガラス、線入り板ガラス、グリーンガラス等が挙げられる。
また、有機ガラスとしては、一般的に樹脂ガラスと呼ばれるものが使用され、特に限定されないが、ポリカーボネート、アクリル樹脂、アクリル共重合体樹脂、ポリエステルなどの樹脂から構成される有機ガラスが挙げられる。
２枚のガラス板は、互いに同種の材質から構成されてもよいし、別の材質から構成されてもよい。例えば、一方が無機ガラスで、他方が有機ガラスであってもよいが、２枚のガラス板の両方が無機ガラスであるか、又は有機ガラスであることが好ましい。
また、各ガラス板の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．１〜１５ｍｍ程度、好ましくは０．５〜５ｍｍである。各ガラス板の厚さは、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよいが、同一であることが好ましい。
【００５０】
合わせガラスは、２枚のガラス板の間に、上記した合わせガラス用中間膜を配置して、これらを圧着などすることで一体化することで製造すればよい。
【００５１】
本発明の合わせガラスは、自動車などの各種車両、航空機、船舶、建築物等の窓ガラスとして使用可能であるが、自動車用合わせガラスとして使用することが好ましく、特に自動車ルーフ用合わせガラスとして使用することが好ましい。
本発明の合わせガラスは、車外の景色を十分に認識できるようにしつつも一定の遮光性を有するものであるから、自動車ルーフ用として使用すると、ルーフを介して、例えば星空の観察が可能になる。一方で、ルーフを介して入射された太陽光などによりモバイル機器の画面が見えにくくなるなどの不具合が生じにくくなる。また、遮熱性も十分であるから、ルーフを介して入射された太陽光により、車内が必要以上に暑くなることも防止される。
なお、自動車ルーフ用合わせガラスは、その少なくとも一部がルーフに配置されればよく、例えば、ルーフとリアにわたって配置されるガラスも自動車ルーフ用合わせガラスとする。また、自動車のルーフは、ボディの天面を構成する部分であり、自動車ルーフ用合わせガラスは、一般的に水平方向、又は水平方向に対して僅かに傾いて（例えば、２０°以内）配置されるガラスである。傾きは、ルーフ位置に存在するガラスの端部から端部を直線で結んだ場合の、その直線の水平方向に対する傾きのことである。
【００５２】
本発明の自動車ルーフ用合わせガラスは、好ましくは１ｍ2以上、より好ましくは１．５ｍ2以上の面積を有する。本発明の自動車ルーフ用合わせガラスの面積の上限は、ルーフの大きさによって決まるが、実用的には例えば３０ｍ2以下である。
本発明においては、自動車用合わせガラスの面積を１ｍ2以上とすることで、大面積のガラスを介して車外の景色の観察を行うことができるので、レクリエーション性や開放感に優れた自動車を提供できる。一方で、遮熱性は十分であるから、大面積となっても、車内が必要以上に暑くなることが防止される。
【実施例】
【００５３】
本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。【００５４】
（合わせガラスの作製）
合わせガラス用中間膜の物性測定及び評価のために、以下の合わせガラスを作製した。各実施例、比較例で得られた合わせガラス用中間膜を、２３℃、２８％ＲＨの恒温恒湿条件で４時間保持した後、２枚のクリアガラス（縦５０ｍｍ×横６５ｍｍ×厚さ２．５ｍｍ、可視光透過率９０．４％、ＪＩＳ  Ｒ  ３２０２：２０１１に準拠）の間に挟持し、積層体とした。得られた積層体を、２３０℃の加熱ロールを用いて仮圧着させた。仮圧着された積層体を、オートクレーブを用いて１３５℃、圧力１．２ＭＰａの条件で２０分間圧着し、合わせガラスを作製した。
ただし、合わせガラス用中間膜が、着色領域と着色領域以外の領域を有する場合には、合わせガラス用中間膜の代わりに、第１及び第２の樹脂シートを用い、これらをクリアガラスの間に面方向に沿って並べた点を除いて、同様の方法で合わせガラスを作製した。【００５５】
上記で得られた合わせガラスを用いて、以下の方法により可視光線透過率及びＴｔｓを測定するとともに、以下の評価方法により評価した。
（可視光線透過率の測定）
上記で得られた合わせガラスについて、分光光度計（株式会社日立ハイテクノロジーズ製「Ｕ−４１００」）を用いて、ＪＩＳ  Ｒ  ３１０６（１９９８）に準拠して、波長３８０〜７８０ｎｍにおける可視光線透過率を測定した。
可視光線透過率の測定により、合わせガラスにおいて可視光線透過率が６％以上５０％以下となる領域の面積割合を求めるとともに、その領域における可視光線透過率の平均値（２０点平均値）を各表に示す。ただし、可視光線透過率が６％以上５０％以下となる領域がない場合には、可視光線透過率が６％未満ないし５０％より大きい領域の可視光線透過率の平均値（２０点平均値）を各表に示す。【００５６】
（Ｔｔｓの測定）
上記で得られた合わせガラスについて、ＩＳＯ １３８３７に準拠して、分光光度計（株式会社日立ハイテクノロジーズ製「Ｕ−４１００」）を用いて、波長３００〜２５００ｎｍの透過率／反射率を測定して、可視光線透過率が６％以上５０％以下となる領域におけるＴｔｓの平均値（２０点平均値）を各表に示す。ただし、可視光線透過率が６％以上５０％以下となる領域がない場合には、可視光線透過率が６％未満ないし５０％より大きい領域において同様にＴｔｓを算出した。【００５７】
［評価方法］
（夜間の視認性）
上記で得られた合わせガラスを介して、夜間（真夜中）に２０名のパネラーにより、晴天時に星空観察をして、以下の評価基準により夜間の視認性を確認した。
Ａ：一等星が見えた人数が１９〜２０名
Ｂ：一等星が見えた人数が１０〜１８名
Ｃ：一等星が見えた人数が９名以下
（遮光性）
スマートフォン（商品名「ｉ ｐｈｏｎｅ ７」、アップル社製）を検査台の上に水平に置き、その検査台より６０ｃｍ上方の位置に、水平にした合わせガラスを配置し、晴天時の昼間（正午）に合わせガラスの上方から太陽光を入射させた。スマートフォンには、合わせガラス以外からは光が入射しないように周囲を遮光した。２０名のパネラーにより、スマートフォンから目の位置までが約４０ｃｍとなるようにして、６０°の角度で見下ろすようにしてスマートフォンを観察し、以下の評価基準により遮光性を評価した。
Ａ：画面の表示内容が見える人数が１９〜２０名
Ｂ：画面の表示内容が見える人数が１０〜１８名
Ｃ：画面の表示内容が見える人数が９名以下【００５８】
［実施例１］
表１に記載される種類の可塑剤４０質量部、遮熱材料０．２１質量部（合わせガラス用中間膜全量基準で０．１５質量％）、及び着色剤０．００３９質量部（合わせガラス用中間膜全量基準で０．００２８質量％）を混合し、更に分散剤としてリン酸エステル化合物０．０２１質量部を添加した後、水平型のマイクロビーズミルにて混合し混合液を得た。その後、混合液にアセチルアセトン０．１質量部を撹拌下で添加し、分散液を作製した。分散液中のＩＴＯ粒子の体積平均粒径は３５ｎｍであった。
次に、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）１００質量部に対し、得られた分散液全量を添加し、ミキシングロールで充分に溶融混練した後、押出機を用いて押出して、厚み０．７６ｍｍの中間膜を得た。【００５９】
［実施例２〜９、１５〜１７］
合わせガラス用中間膜全量基準で、表１〜３に記載の質量％となるように遮熱材料及び着色剤の一方又は両方の配合量、種類を変更した点を除いて、実施例１と同様に実施した。【００６０】
［実施例１０］
実施例１の中間膜と同様の方法で、表２に示す配合を有する厚み０．７６ｍｍの第１の樹脂シートを得た。また、遮熱材料、着色剤及び分散剤を配合しなかった点を除いて、第１の樹脂シートの作製と同様に実施し、厚み０．７６ｍｍの第２の樹脂シートを得た。
第１及び第２の樹脂シートは、面方向に並べて、上記した合わせガラスの作製手順に従って合わせガラスを作製することで、２枚のクリアガラスの間にて一体化して合わせガラス用中間膜とした。第１の樹脂シートからなる部分が着色領域となり、着色領域の面積は、合わせガラス用中間膜全体の面積の８０％であった。なお、着色領域がその他の領域に四方が取り囲まれるように、その他の領域（第２の樹脂シート）を幅が一定の四角枠形とした。【００６１】
［実施例１１〜１４］
第１の樹脂シート（着色領域）全量基準で、表２に記載の質量％となるように着色剤の配合量を調整し、また、合わせガラス用中間膜全体に対する着色領域の面積を表２に記載されるとおりに調整した点を除いて実施例１０と同様に実施した。【００６２】
［比較例１］
ポリビニルブチラール樹脂１００質量部に対して、可塑剤４０質量部を加えて、ミキシングロールで充分に溶融混練した後、押出機を用いて押出して、厚み０．７６ｍｍの合わせガラス用中間膜を得た。
［比較例２］
着色剤を配合せず、かつ合わせガラス用中間膜全量基準で、表２に記載の質量％となるように遮熱材料の配合量を変更した点を除いて、実施例１と同様に実施した。
［比較例３］
着色剤を配合せず、かつ遮熱材料の種類を変更し、さらに合わせガラス用中間膜全量基準で、表２に記載の質量％となるように遮熱材料の配合量を変更した点を除いて、実施例１と同様に実施した。
［比較例４、５］
合わせガラス用中間膜全量基準で、表２に記載の質量％となるように遮熱材料及び着色剤の配合量を変更した点を除いて、実施例１と同様に実施した。【００６３】
【表１】
2019203220.tif 000002
【００６４】
【表２】
2019203220.tif 000003
【００６５】
【表３】
2019203220.tif 000004
【００６６】
なお、実施例、比較例で使用した各成分は、以下の通りである。
（１）樹脂
ＰＶＢ：ポリビニルブチラール樹脂、アセタール化度６９モル％、水酸基量３０モル％、アセチル化度１モル％、重合度１７００
（２）可塑剤  
３ＧＯ：トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート
（３）遮熱材料
ＩＴＯ：錫ドープ酸化インジウム粒子、平均粒子径３５ｎｍ
ＣＷＯ：セシウムドープ酸化タングステン粒子、平均粒子径５０ｎｍ
（４）着色剤
ＣＢ：カーボンブラック、オリオン社製「ＦＷ−２００カーボン」
フタロシアニン：バナジウムフタロシアニン化合物、山田化学社製「ＮＩＲ−４３Ｖ」 【００６７】
表１〜３から明らかなように、実施例１〜１７では、着色剤及び放熱材料の両方を含有させ、かつ可視光線透過率を所定の範囲内とした着色領域を設けることで、夜間の車外の景色の視認性が良好となり、かつ遮光性も良好となり、太陽光が入射しても、車内でスマートフォンの画面を見ることができた。さらに、着色領域のＴｔｓが低くなり、遮熱性も良好にすることができた。
それに対して、比較例１〜３では、着色剤、又は着色剤及び放熱材料の両方を含有しなかったため、可視光線透過率が所定の範囲内とならず、遮光性が良好とならなかった。また、比較例４、５では、着色剤及び放熱材料の両方を含有するものの、可視光線透過率が所定の範囲内となるように配合量が調整されていなかったため、遮光性及び遮熱性が良好とならず、または、夜間の車外の景色の視認性が不十分であった。
【国際調査報告】
2019203220.tif 000005
2019203220.tif 000006
2019203220.tif 000007
2019203220.tif 000008