(57)【要約】  スロットダイ方式コーティングにおいて、プラスチックボトル用プリフォームの外表面上に形成されたアンカー層の上にＰＶＡ溶液を塗布後に加熱した際のＰＶＡ膜の収縮を抑制する。  ＰＶＡ溶液にシロキサンなどのレベリング剤を添加する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックボトル用プリフォームのコーティング方法であって、
前記プリフォームの外表面にアンカーコート剤をコーティングし、これを乾燥させてアンカー層を形成させる工程、及び
前記アンカー層の上に、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）溶液をコーティングし、これを乾燥させてバリア層を形成させる工程を含み、
前記ＰＶＡ溶液をコーティングする工程はさらに、
前記プリフォームを水平方向に保持し且つ前記プリフォームを前記プリフォームの軸線回りに回転させる工程、及び
回転しているプリフォームに向かってディスペンサーのスロットから前記溶液を面状に吐出させる工程を含み、前記ＰＶＡ溶液の吐出方向は前記プリフォームの外周面の法線方向であり、そして、前記ＰＶＡ溶液はレベリング剤を含むことを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記アンカーコート剤がポリエステル系ウレタン樹脂を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ポリエステル系ウレタン樹脂が、約６５℃〜約９０℃未満のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記ポリエステル系ウレタン樹脂が、約８０℃〜約８５℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する、請求項２又は３に記載の方法。
【請求項５】
前記レベリング剤がシロキサンである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記バリア層の上に、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）溶液をコーティングし、これを乾燥させて保護層を形成させる工程をさらに含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法によってプラスチックボトル用プリフォームをコーティングする工程を含む、プラスチックボトル用プリフォームの製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の方法によって製造されたプラスチックボトル用プリフォームをブロー成形する工程を含む、プラスチックボトルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックボトル用プリフォームの外表面上に形成されたアンカー層の上にポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡと略する。）溶液を塗布後加熱しても、ＰＶＡ膜の収縮が抑制された、プラスチックボトル用プリフォームのコーティング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
今日、飲料や食品（以下、飲料等という。）用のポリエチレンレテレフタレート製のプラスチック容器（以下、ＰＥＴボトルともいう。）は広く使用されており、該ＰＥＴボトルは、プリフォームの形態でボトラーに供給され、ブロー成形により製造されている。【０００３】
かかるＰＥＴボトルの表面にバリアコーティングを適用して、ガス、特に、酸素や二酸化炭素の容器内外への透過を減少させ、それによりボトル内部に充填された飲料等の保存寿命を改善することは公知である。【０００４】
例えば、以下の特許文献１には、ＰＥＴボトル上のガスバリアとしてＰＶＡを使用し、ポリビニルブチラール（以下、ＰＶＢと略する。）を含む追加的なトップコートを用いてバリアコーティングの耐水性を改善することが開示されている。かかる多層コーティングは、酸素及び二酸化炭素に対する良好なバリア性能、引掻耐性を示し、且つ、該バリアコーティングは水溶性であるために、該トップコートを機械的に破壊した後にリサイクル可能である。【０００５】
ソフトドリンクのために使用されるＰＥＴボトルは、一般に、いわゆるプリフォームから、射出延伸ブロー成形によって製造されている。一般に、かかるブロー法において、プリフォームは元の体積の１０倍よりも大きく膨張される結果、プリフォームの表面上に層状化されたコーティングは著しく薄くなる。したがって、最終的に得られるバリアコーティングの機械的及び化学的安定性が重要となる。【０００６】
したがって、バリアコーティング適用前に、プリフォームの表面を化学的又は物理的に前処理することも重要であり、基材を、バリアコーティング前に、プラズマ、コロナ又は電子線、火炎、塩素、フッ素、化学エッチング等により前処理することも知られている。【０００７】
また、消費者及び製造業者は、ＰＥＴボトルに充填された飲料等の貯蔵寿命を、ＰＥＴボトルの厚さや組成を変えることなく、引き延ばしたいと要望している。【０００８】
かかる従来技術の状況下、以下の特許文献２には、ＰＥＴ及びポリプロピレン（以下、ＰＰという。）容器の表面にＰＶＢ、ＰＶＡ、及びＰＶＢを順番にコーティングすることにより、ブロー成形に耐える機械的及び化学的に安定したバリアコーティングをプリフォーム表面上に形成することが提案されている。【０００９】
さらに、以下の特許文献３には、プリフォームの筒状胴部を水平に回転させながら、該筒状胴部にＰＶＡコーティングを形成させ、次いで、その上にＰＶＢコーティングを形成させることが提案されており、以下の特許文献４には、所定のポリビニルアセタール系樹脂からなる層が積層されたガスバリアコーティング樹脂積層体をＰＥＴボトル上に積層することが提案されている。【００１０】
また、以下の特許文献５及び６には、プリフォームに形成されるコーティングの膜厚のバラツキを低減すると共に、プリフォームに塗布されたコーティング液に気泡が発生することを抑制するために、プリフォームを水平方向に保持し、このプリフォームを軸線回りに回転させ、そして、回転しているプリフォームに向かってディスペンサーのスロットからコーティング液を面状に吐出させるコーティング方法（スロットダイ方式）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】国際公開第０３／０３７９６９号
【特許文献２】特開２０１２−２５０７７１号公報
【特許文献３】特開２０１４−１５１６３２号公報
【特許文献４】特開２０１４−１５１６３１号公報
【特許文献５】特開２０１７−６５１４９号公報
【特許文献６】特開２０１７−６４６４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
プリフォームコーティング技術においては、中身が炭酸の場合、経時変化による中味液中の炭酸ガスが外に抜けようとする力が働くために、ボトルの外面のコーティング膜（バリア／トップコート）が剥離する（デラミネーション）という問題が依然として存在する。
これについて、本発明者は、このたび、プリフォームの外表面とバリア層の間に、アンカー層を形成させることで、デラミネーションの発生を有意に抑制することができることを見出した。一方で、本発明者は、スロットダイ方式によってプリフォームをコーティングすることにより、プリフォームに形成されるコーティングの膜厚のバラツキを低減すると共に、プリフォームに塗布されたコーティング液に気泡が発生することを抑制することができることを見出しているが、このような方式によって、アンカー層の上にＰＶＡを塗布後加熱するとＰＶＡ膜が中央に縮むといった現象が生じた。
したがって、本発明が解決しようとする課題は、スロットダイ方式コーティングにおいて、プラスチックボトル用プリフォームの外表面上に形成されたアンカー層の上にＰＶＡ溶液を塗布後に加熱した際のＰＶＡ膜の収縮を抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、かかる課題を解決すべく鋭意検討し実験を重ねた結果、ＰＶＡ溶液にシロキサンなどのレベリング剤を添加することで、プラスチックボトル用プリフォームの外表面上に形成されたアンカー層の上にＰＶＡ溶液を塗布後加熱しても、ＰＶＡ膜の収縮を抑制できることを見出し、本発明を完成した。【００１４】
本発明は以下のとおりのものである。
［１］  プラスチックボトル用プリフォームのコーティング方法であって、
前記プリフォームの外表面にアンカーコート剤をコーティングし、これを乾燥させてアンカー層を形成させる工程、及び
前記アンカー層の上に、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）溶液をコーティングし、これを乾燥させてバリア層を形成させる工程を含み、
前記ＰＶＡ溶液をコーティングする工程はさらに、
前記プリフォームを水平方向に保持し且つ前記プリフォームを前記プリフォームの軸線回りに回転させる工程、及び
回転しているプリフォームに向かってディスペンサーのスロットから前記溶液を面状に吐出させる工程を含み、前記ＰＶＡ溶液の吐出方向は前記プリフォームの外周面の法線方向であり、そして、前記ＰＶＡ溶液はレベリング剤を含むことを特徴とする、方法。
［２］  前記アンカーコート剤がポリエステル系ウレタン樹脂を含む、１に記載の方法。
［３］  前記ポリエステル系ウレタン樹脂が、約６５℃〜約９０℃未満のガラス転移温度（Ｔｇ）を有することを特徴とする、２に記載の方法。
［４］  前記ポリエステル系ウレタン樹脂が、約８０℃〜約８５℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有することを特徴とする、２又は３に記載の方法。
［５］  前記レベリング剤がシロキサンである、１〜４のいずれかに記載の方法。
［６］  前記バリア層の上に、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）溶液をコーティングし、これを乾燥させて保護層を形成させる工程をさらに含む、１〜５のいずれかに記載の方法。
［７］  １〜６のいずれかに記載の方法によってプラスチックボトル用プリフォームをコーティングする工程を含む、プラスチックボトル用プリフォームの製造方法。
［８］  ７に記載の方法によって製造されたプラスチックボトル用プリフォームをブロー成形する工程を含む、プラスチックボトルの製造方法。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、スロットダイ方式コーティングを用いた場合であっても、アンカー層の上にＰＶＡ溶液を塗布後加熱しても、ＰＶＡ膜の収縮を抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明のプラスチックボトルの製造方法の概略図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係るプリフォームコーティング装置の主要部分の概略正面図である。
【図３】図３は、コーティング液を塗布しているときのプリフォームコーティング装置の概略部分側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本明細書中、用語「プラスチックボトル」とは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、及びポリエチレン（ＰＥ）製のボトルを包含し、はＰＥＴボトルに限定されない。
【００１８】
本発明に係るプラスチックボトル用プリフォームのコーティング方法において、プリフォームの外表面にアンカーコート剤をコーティングし、これを乾燥させることによって、該プリフォームの外表面上にンカーコート剤を含むアンカー層が形成される。
【００１９】
前記アンカーコート剤は、特に限定されないが、ポリエステル系ウレタン樹脂であることが好ましい。ポリエステル系ウレタン樹脂は、ポリエステルポリオールとポリイソシアネートとを、必要に応じて低分子のジオール、ジアミンなどの存在下に反応して製造される。前記ポリエステル系ウレタン樹脂は、典型的には、約６５℃〜約９０℃未満のガラス転移温度（Ｔｇ）、好適には、約８０℃〜約８５℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有し、水分散性であることが好ましい。このようなポリエステル系ウレタン樹脂としては、例えば、タケラック（登録商標）Ｗ−５０３０（三井化学株式会社）、ＷＳ−５０００（三井化学株式会社）、ＷＳ−５９８４（三井化学株式会社）が挙げられる。
【００２０】
アンカーコート剤のコーティングには、例えば、ディッピング（浸漬）方式、ブロー方式、コーター方式、及び転写方式といった当業界に周知のコーティング方法のほか、以下に説明するスロットダイ方式を使用することができる。
【００２１】
本発明に係るプラスチックボトル用プリフォームのコーティング方法においては、前記アンカー層の上に、ＰＶＡ溶液をコーティングし、これを乾燥させることにより、バリア層が形成される。
【００２２】
ＰＶＡ溶液の調製には、例えば、水、メタノール、エタノール、ＩＰＡ、ＭＥＫ、アセトン、エチレングリコール、トリエチレングリコール、グリセリン、アセトアミド、ジメチルアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン、ＤＭＳＯ、ピリジン、及び／又はこれらの組み合わせを溶媒として用いることができる。溶液中のＰＶＡの濃度は、好ましくは、約１〜約３０重量％である。
【００２３】
バリア層（すなわち、ＰＶＡ塗膜の膜厚）は、例えば、ＰＥＴボトルに要求されるガスバリア性能に依存し、例えば、ブロー成形後のＰＥＴボトルにおける膜厚０．０１〜５μｍを基準に、ＰＥＴボトルへの延伸倍率５倍〜１５倍から逆算して計算される。例えば、延伸倍率が１５倍であれば、プリフォームにおける膜厚は０．１５〜７５μｍと計算される。
【００２４】
本発明に係るプラスチックボトル用プリフォームのコーティング方法において、ＰＶＡ溶液のコーティングは、スロットダイ方式コーティングにより行われる。スロットダイ方式コーティングは、特許文献５及び６に詳しく開示されており、プリフォームを水平方向に保持し、このプリフォームを軸線回りに回転させ、そして、回転しているプリフォームに向かってディスペンサーのスロットからコーティング液を面状に吐出させることによって達成される。具体的には、スロットダイ方式コーティングは、図２及び３に示されるプリフォームコーティング装置５を用いて行われる。
【００２５】
具体的には、プリフォームコーティング装置５は、外表面上にアンカー層が形成されたプリフォーム１にＰＶＡ溶液をコーティングし、これを乾燥させることによってアンカー層の上にバリア層が形成されるように構成される。このため、プリフォームコーティング装置５は、プリフォーム１にＰＶＡ溶液を塗布するディスペンサー６と、塗布されたＰＶＡ溶液を乾燥させる乾燥機７とを備える。乾燥機７はディスペンサー６から離間されて配置される。好ましくは、乾燥機７はディスペンサー６から水平方向に離間されて配置される。
【００２６】
プリフォームコーティング装置５は、プリフォーム１を搬送する搬送部８を更に備える。搬送部８はプリフォーム１をディスペンサー６の位置から乾燥機７の位置に向かって移動させる。例えば、搬送部８はベルトコンベアであってよい。搬送部８は、２つのプーリー８１ａ、８１ｂと、プーリー８１ａ、８１ｂに掛けられたベルト８２とを有する。プーリー８１ａ、８１ｂは、水平方向に延在するプーリー支持板２０に回転可能に固定されている。プーリー支持板２０は、鉛直方向に延在する二つの支柱２１ａ、２１ｂによって支持されている。プーリー８１ａ、８１ｂのいずれか一方はモータ（図示せず）によって駆動される。プーリー８１ａ、８１ｂのいずれか一方を図２における時計回りに回転させることによって、ベルト８２が図２における時計回りに駆動される。このことによって、搬送部８はプリフォーム１を搬送することができる。なお、プーリーの数は３つ以上であってもよい。また、搬送部８は、プリフォーム１を搬送することができれば、チェーンコンベア等の他の機構であってもよい。
【００２７】
プリフォームコーティング装置５は、プリフォーム１を水平方向に保持すると共に、プリフォーム１をプリフォーム１の軸線Ａ回りに回転させる回転保持部９を更に備える。回転保持部９は、プリフォーム１の口部１ａを把持するチャック９１と、チャック９１に連結された回転軸９２とを有する。
【００２８】
回転保持部９は、チャック９１でプリフォーム１の口部１ａを把持することによってプリフォーム１を水平方向に保持する。したがって、プリフォーム１は回転保持部９によって片持ちされる。チャック９１は、例えば、エアーでプリフォーム１を吸着する真空チャック又はプリフォーム１を機械的に把持するメカチャックである。例えば、チャック９１はプリフォーム１の口部１ａの内側を把持しているが、チャック９１はプリフォーム１の口部１ａの外側を把持してもよい。
【００２９】
回転軸９２はモータ（図示せず）によって駆動されてチャック９１と共に回転する。回転軸９２の軸線はプリフォーム１の軸線Ａと同軸である。したがって、回転保持部９を回転させることによってプリフォーム１をプリフォーム１の軸線Ａ回りに回転させることができる。また、回転保持部９はモータの回転速度を制御することによってプリフォーム１の回転速度を制御することができる。プリフォーム１の回転速度は例えば３０ｒｐｍ〜２４０ｒｐｍである。回転保持部９は、図２に示されるように、ベルト８２に連結される。このため、搬送部８は回転保持部９を移動させることによってプリフォーム１を搬送することができる。また、プリフォームコーティング装置５は、ディスペンサー６に供給されるコーティング液を脱気する脱気モジュールを更に備えてもよい。
【００３０】
このような装置を用いてコーティングを行うことにより、プリフォームに形成されるコーティングの膜厚のバラツキを低減すると共に、プリフォームに塗布されたコーティング液に気泡が発生することを抑制することができるが、アンカー層の上にＰＶＡを塗布後加熱するとＰＶＡ膜が中央に縮んでしまうため、均一に塗布することができないといった問題が生じる。しかしながら、こうした塗布不良は、レベリング剤をＰＶＡ溶液に添加することによって回避することができる。
【００３１】
本発明に用いることができるレベリング剤は、ＰＶＡ溶液に均一な塗布性を付与することができる限り特に制限されないが、シロキサン、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂が好ましい。このようなレベリング剤としては、例えば、ＤＹＮＯＬTM ９８０（Air Products社）、ＫＰ−１０４及びＫＰ−１１０（信越シリコーン社）、メガファックＦ−４７７及びＲＳ−７２−Ｋ（ＤＩＣ株式会社）などが挙げられる。
【００３２】
ＰＶＡ溶液中のレベリング剤の濃度は、典型的には、約０．０００１〜約０．１重量％、好適には、約０．００１〜約０．０１重量％、最適には、約０．００４〜約０．００６重量％である。
【００３３】
ＰＶＡは、基材のガス透過性（特に、Ｏ2及びＣＯ2）を著しく低下させ、それにより、梱包された食品、ソフトドリンク又はビール等の飲料等の保存寿命を改善することができるが、ＰＶＡのみからなるコーティングの使用は、その吸湿性ゆえに制限される。そのため、ポリビニルアセタール、例えば、ＰＶＢが、ＰＶＡ層（バリア層）のためのトップコーティング（保護層）として適していることが見出され、用いられている。ＰＶＡポリマーとＰＶＢポリマーは、以下の化学式：
【化１】
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【化２】
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に示すように、類似したポリマー主鎖を有し、且つ、広範な混合物中で相容性である。
【００３４】
したがって、本発明に係る方法においては、バリア層の上に、ＰＶＢ溶液をコーティングし、これを乾燥させて保護層を形成させることが好ましい。
【００３５】
ＰＶＢ溶液の調製には、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ＩＰＡ、ｎ−ブタノール、オクタノール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、アセトン、ＭＥＫ、ＭＩＢＫ，シクロヘキサノン、イソホロン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸−ｎ−ブチル、エチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、トルエン、キシレン、ピリジン、ジメチルスルホキシド、酢酸、テルピネオール、ブチルカルビトール、ブチルカルビトールアセテート、及び／又はこれらの組み合わせを溶媒として用いることができる。溶液中のＰＶＢの濃度は、好ましくは、約０．１〜約５０重量％である。
【００３６】
保護層（すなわち、ＰＶＢ塗膜の膜厚）の膜厚は、ブロー成形後のＰＥＴボトルにおける膜厚０．０１〜５μｍを基準に、ＰＥＴボトルへの延伸倍率５倍〜１５倍から逆算して計算される。例えば、延伸倍率が１５倍であれば、プリフォームにおける膜厚は０．１５〜７５μｍと計算される。
【００３７】
ＰＶＢ溶液のコーティングには、例えば、ディッピング（浸漬）方式、ブロー方式、コーター方式、及び転写方式といった当業界に周知のコーティング方法のほか、上述したスロットダイ方式を使用することができる。
【００３８】
上記各工程における乾燥手段は、各層が形成される限り特に限定されないが、ヒーター及び送風（常温又は熱風）により実施されることが好ましい。コーティング溶液の加熱乾燥時間を短くするためには、溶媒である水及び水酸基の吸収波長に適合した加熱波長をもつ熱源を選択することにより膜の内部からの加熱することが効果的である。この点から、近赤外線〜中赤外線を発生するカーボンヒーターの使用が好ましい。また、膜を冷やさずに蒸発した水を効率良く除去するためには、近赤外線〜中赤外線を発生するカーボンヒーターの使用とともに、遠赤外線ヒーターや送風（常温）又は熱風を吹き付けることを併用してもよい。
上記各工程における乾燥温度は、常温〜８０℃であることが好ましい。１００℃以上では溶液沸騰のおそれがあり、また、８０℃を超えると過加熱により基材が白化したり変形したりするおそれがある。
【００３９】
本発明の別の態様において、本発明に係るプリフォームのコーティング方法を使用したプラスチックボトル用プリフォームの製造方法が提供される。
【００４０】
得られたプリフォームを延伸ブロー成形することにより、プラスチックボトルが製造される。したがって、本発明のさらに別の態様において、本発明に係る方法によって製造されたプラスチックボトル用プリフォームをブロー成形する工程を含む、プラスチックボトルの製造方法が提供される。
かかる方法によって、ボトル外表面上に、アンカー層、バリア層、及び／又は保護層が均一に形成された塗膜を有し、かつ、白化部分を伴わないプラスチックボトルの製造が可能となる。
【実施例】
【００４１】
［実施例１：ＰＶＡスロットダイ方式塗布不良の評価］
５００ｍｌ用ＰＥＴボトル用プリフォーム（２４ｇ）の外表面に大気中プラズマ照射表面改質装置（ウエッジ株式会社製、ＰＳ−１２００ＡＷ）にて約３秒間プラズマ照射した後、オーブン中で５０℃に加熱した。その後、プリフォームをタケラック（登録商標）Ｗ−５０３０（三井化学株式会社）などの各銘柄のアンカーコート剤に１回ディッピングし、５０℃のオーブン中で約３０分乾燥させ、アンカー層を形成させた。乾燥後、プリフォームを一旦常温の状態まで冷ました。プリフォームをコーティングラボ装置のチャックにセットして、６０ｒｐｍで回転させた。スロットダイ方式コーティング装置のタンクに、レベリング剤入りＰＶＡ水溶液を約５００ｍｌを入れ、ヘイシンディスペンサーの塗布量を３００ｍｇ、塗布幅を４０ｍｍに設定し、回転しているプリフォームに１回塗布した。レベリング材入りＰＶＡ水溶液は、加熱装置及び撹拌機を備えたピーカーにＰＶＡ粉末（株式会社クラレ製、エクセバール（登録商標）ＨＲ−３０１０）を入れ、濃度１０重量％となるように常温の水を入れ、撹拌しながら溶液温度９５℃まで加熱し、ＰＶＡが完全に溶解するまで撹拌を継続し、その後、レベリング剤としてＤＹＮＯＬTM ９８０（Air Products社）を０．００５重量％になるように添加し、３０分常温で攪拌することより調製した。塗布完了後、設定温度を３００℃に設定したヒーター中にプリフォームを搬送し、１分間乾燥させた。乾燥後、ＰＶＡ溶液が均一に塗られているかを目視で確認した。【００４２】
スロットダイ方式に代えてディッピング方式によりコーティングした場合、レベリング剤を添加せずにディッピング方式によりコーティングした場合、レベリング剤に代えてＩＰＡを添加してスロットダイ方式によりコーティングした場合、レベリング剤とＩＰＡを添加してスロットダイ方式によりコーティングした場合についても上記と同様の試験を行った。
結果を以下の表１に示す。
【表１】
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表１の通り、スロットダイ方式でアンカー層を形成させた後にレベリング剤を添加せずにＰＶＡをコーティングした場合ＰＶＡの縮みが発生したが、レベリング剤を添加してスロットダイ方式でコーティングした場合と、レベリング剤とＩＰＡを添加してスロットダイ方式によりコーティングした場合では、ＰＶＡの縮みは発生しなかった。
なお、スロットダイ方式でコーティングしたプリフォームをブロー形成したＰＥＴボトルの外観を確認したところ、ＩＰＡを添加した場合はいずれも白化が見られたが、レベリン剤のみを添加した場合には白化は見られなかった。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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2019216428.tif 000010
2019216428.tif 000011
2019216428.tif 000012