(57)【要約】  ディスプレイ等の光デバイスに用いた際に、光学的な欠点が生じ難い光学積層体を提供する。積層体（１０１）は、厚み１５０μｍ以下の可撓性を有するガラスフィルム（１０）と、ガラスフィルム上に接着剤層（５０）を介して貼り合わせられた樹脂フィルム（２０）とを備える。接着剤層における１００μｍ以上の異物の数が１０個／ｍ２以下が好ましい。また、接着剤層（５０）の表面から異物が突出している場合は、突出部の高さや傾斜角が小さいことが好ましい。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚み１５０μｍ以下の可撓性を有するガラスフィルムと、樹脂フィルムとが積層された光学積層体であって、
前記ガラスフィルムは第一主面と第二主面を有し、
前記ガラスフィルムの第一主面上に、接着剤層を介して前記樹脂フィルムが貼り合わせられており、
前記接着剤層における１００μｍ以上の異物の数が１０個／ｍ２以下である、光学積層体。
【請求項２】
前記接着剤層における５μｍ以上１００μｍ未満の異物の数が１３００個／ｍ２以下である、請求項１に記載の光学積層体。
【請求項３】
前記接着剤層における１００μｍ以上の異物の中で、接着剤層との屈折率差が０．０２を超える異物の数が、５個／ｍ２以下である、請求項１または２に記載の光学積層体。
【請求項４】
厚み１５０μｍ以下の可撓性を有するガラスフィルムと、樹脂フィルムとが積層された光学積層体であって、
前記ガラスフィルムは第一主面と第二主面を有し、
前記ガラスフィルムの第一主面上に、接着剤層を介して前記樹脂フィルムが貼り合わせられており、
前記接着剤層の樹脂フィルム側の表面からの突出部の高さが７μｍ以上の異物の数が、１０個／ｍ２以下である、光学積層体。
【請求項５】
厚み１５０μｍ以下の可撓性を有するガラスフィルムと、樹脂フィルムとが積層された光学積層体であって、
前記ガラスフィルムは第一主面と第二主面を有し、
前記ガラスフィルムの第一主面上に、接着剤層を介して前記樹脂フィルムが貼り合わせられており、
前記接着剤層の樹脂フィルム側の表面からの突出部の傾斜角が１０°以上の異物の数が、１０個／ｍ２以下である光学積層体。
【請求項６】
厚み１５０μｍ以下の可撓性を有するガラスフィルムと、樹脂フィルムとが積層された光学積層体であって、
前記ガラスフィルムは第一主面と第二主面を有し、
前記ガラスフィルムの第一主面上に、接着剤層を介して前記樹脂フィルムが貼り合わせられており、
前記接着剤層の樹脂フィルム側の表面からの突出部の高さが７μｍ以上または傾斜角が１０°以上の異物の数が、１０個／ｍ２以下である光学積層体。
【請求項７】
前記樹脂フィルムとして偏光子を含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の光学積層体。
【請求項８】
前記ガラスフィルムの第一主面上に、前記接着剤層を介して透明樹脂フィルムが貼り合わせられており、前記透明樹脂フィルム上に偏光子が貼り合わせられている、請求項６に記載の光学積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性のガラスフィルムと樹脂フィルムとが積層された光学積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示装置、照明装置、太陽電池等の光デバイスは、軽量、薄型化が進んでいる。これらの要求を満たすために、ガラス材料からプラスチック材料への置き換えも進んでいるが、プラスチック材料は、ガラスのような高い耐衝撃性および光沢性（グレア感）を実現することは困難である。【０００３】
そこで、ガラスの利点を活かしつつ、デバイスの軽量化および薄型化を図るために、可撓性を有する薄ガラスフィルムを用いることが提案されている。特許文献１では、ガラスフィルムと偏光板とを接着剤層を介して貼り合わせた光学積層体が提案されている。可撓性を有するガラスフィルムを用いた光学積層体は、ロールトゥーロールプロセスにも適用可能であるため、デバイスの薄型化および軽量化に加えて、デバイスやその構成部材の生産性向上や低コスト化も期待できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−２４１７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ガラスフィルムを用いた光学積層体は、ラボレベルでは実用化されているが、ロールトゥーロールプロセスによる量産品の実用化には至っておらず、量産上の課題は明らかとなっていない。本発明者らが上記特許文献１に記載の光学積層体をロールトゥーロールプロセスにより作製し、表示装置に適用したところ、光学的な欠点が多数存在することが判明した。【０００６】
上記に鑑み、本発明は光学的な欠点の少ない光学積層体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の光学積層体は、厚み１５０μｍ以下の可撓性を有するガラスフィルムと、ガラスフィルムの第一主面上に接着剤層を介して貼り合わせられた樹脂フィルムとを備える。光学積層体は、樹脂フィルムとして偏光子を含んでいてもよい。【０００８】
光学積層体の一形態では、接着剤層における１００μｍ以上の異物の数が１０個／ｍ２以下である。接着剤層における５μｍ以上１００μｍ未満の異物の数は１３００個／ｍ２以下が好ましい。【０００９】
接着剤層における異物は、接着剤層との屈折率差が小さいことが好ましい。接着剤層における１００μｍ以上の異物の中で、接着剤層との屈折率差が０．０２を超える異物の数は、５個／ｍ２以下が好ましい。【００１０】
光学積層体の他の形態では、樹脂フィルムの表面において、接着剤層中の異物に起因して形成された凸部の高さおよび／または傾斜角が小さいことが好ましい。樹脂フィルム表面の凸部の高さおよび／または傾斜角を小さくするためには、接着剤層の樹脂フィルム側表面に突出している異物の突出高さおよび突出部の傾斜角が小さいことが好ましい。【００１１】
接着剤層の樹脂フィルム側の表面からの突出部の高さが７μｍ以上の異物の数は、１０個／ｍ２以下が好ましい。より好ましくは、接着剤層の樹脂フィルム側の表面の突出部の高さが５μｍ以上の異物の数は１０個／ｍ２以下である。【００１２】
接着剤層の樹脂フィルム側の表面からの突出部の傾斜角が１０°以上の異物の数は、１０個／ｍ２以下が好ましい。より好ましくは、接着剤層の樹脂フィルム側の表面の突出部の傾斜角が３°以上の異物の数は１０個／ｍ２以下である。【００１３】
接着剤層の樹脂フィルム側の表面からの突出部の高さが７μｍ以上または傾斜角が１０°以上の異物の数は、１０個／ｍ２以下が好ましい。より好ましくは、接着剤層の樹脂フィルム側の表面からの突出部の高さが５μｍ以上または傾斜角が３°以上の異物の数は１０個／ｍ２以下である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の光学積層体は、ガラスフィルムと樹脂フィルムとの間の異物欠陥が少ない。そのため、光学的な欠点が少なく、光デバイス等の形成に使用した際に、高い歩留まりを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】光学積層体の積層構成例を示す断面図である。
【図２】接着剤層中の異物に起因して樹脂フィルムの表面に形成された凸部を示す模式図である。
【図３】突出部の傾斜角θの算出方法の説明図である。
【図４】Ａは接着剤層に含まれる異物の光学顕微鏡写真であり、Ｂは接着剤層の表面から突出した異物およびその近傍の三次元表面形状である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の光学積層体は、ガラスフィルムの一方の面に、樹脂フィルムを備える。ガラスフィルムと樹脂フィルムとは、接着剤層を介して貼り合わせられている。
【００１７】
図１は、光学積層体の積層構成例を示す断面図であり、ガラスフィルム１０の一方の面（第一主面）に、接着剤層５０を介して透明樹脂フィルム２０が貼り合わせられ、透明樹脂フィルム２０に偏光子３０が貼り合わせられている。透明樹脂フィルム２０および偏光子３０は、いずれも樹脂フィルムに該当する。図１に示す光学積層体１０１は、偏光子３０上に粘着剤層８０を備え、粘着剤層８０の表面にはセパレーター９１が仮着されている。ガラスフィルム１０の他方の面（第二主面）には表面保護フィルム９２が仮着されている。
【００１８】
＜ガラスフィルム＞
ガラスフィルム１０は、可撓性を有するシート状のガラス材料である。ガラスフィルム１０を構成するガラス材料としては、ソーダ石灰ガラス、ホウ酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、石英ガラス等が挙げられる。ガラス材料のアルカリ金属成分（例えば、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ）の含有量は、１５重量％以下が好ましく、１０重量％以下がより好ましい。
【００１９】
可撓性を持たせるために、ガラスフィルム１０の厚みは１５０μｍ以下が好ましく、１２０μｍ以下がより好ましく、１００μｍ以下がさらに好ましい。強度を持たせるために、ガラスフィルムの厚みは１０μｍ以上が好ましく、２５μｍ以上がより好ましく、４０μｍ以上がさらに好ましく、５０μｍ以上が特に好ましい。ガラスフィルムの波長５５０ｎｍにおける光透過率は、８５％以上が好ましく、９０％以上がより好ましい。ガラスフィルム１０の密度は、一般的なガラス材料と同様、２．３〜３ｇ／ｃｍ３程度である。
【００２０】
ガラスフィルム１０の形成方法は特に限定されず、任意の適切な方法が採用され得る。例えば、シリカやアルミナ等の主原料と、芒硝や酸化アンチモン等の消泡剤と、カーボン等の還元剤とを含む混合物を、１４００〜１６００℃の温度で溶融し、シート状に成形した後、冷却することにより、ガラスフィルムが作製される。ガラスをシート状に成形する方法としては、スロットダウンドロー法、フュージョン法、フロート法等が挙げられる。
【００２１】
ガラスフィルム１０は、枚葉でもよく長尺状でもよい。ロールトゥーロールプロセスへの適用が可能であり、デバイスやその構成部材（例えば後述の光学積層体）の生産性を向上する観点から、ガラスフィルムは、長尺状であることが好ましい。ガラスフィルムは可撓性を有しているため、長尺状のガラスフィルムは、ロール状の巻回体として提供される。長尺状のガラスフィルムの長さは、１００ｍ以上が好ましく、３００ｍ以上がより好ましく、５００ｍ以上がさらに好ましい。長尺状のガラスフィルムの幅は、例えば５０〜３０００ｍｍであり、好ましくは１００〜２０００ｍｍである。
【００２２】
ガラスフィルム１０として、市販の薄ガラスを用いてもよい。市販の薄ガラスとしては、コーニング社製「７０５９」、「１７３７」または「ＥＡＧＬＥ２０００」、旭硝子社製「ＡＮ１００」、ＮＨテクノグラス社製「ＮＡ−３５」、日本電気硝子社製「ＯＡ−１０」、ショット社製「Ｄ２６３」または「ＡＦ４５」等が挙げられる。
【００２３】
＜樹脂フィルム＞
ガラスフィルム１０の一方の主面には、接着剤層５０を介して樹脂フィルムが設けられている。図１に示す光学積層体１０１では、樹脂フィルムとして、透明樹脂フィルム２０が設けられ、その上に偏光子３０が設けられている。ガラスフィルム１０と偏光子３０との間に透明樹脂フィルム２０を配置することにより、偏光子３０の耐久性が向上する傾向がある。また、ガラスフィルム１０と偏光子３０との間に透明樹脂フィルム２０を配置することにより、ガラスフィルム１０の表面からの衝撃に対する耐久性が向上する傾向がある。
【００２４】
透明樹脂フィルム２０の材料は特に限定されない。偏光子への耐久性付与や、光学積層体の耐衝撃性向上等の観点から、透明樹脂フィルムの材料としては、透明性、機械的強度、熱安定性および水分遮断性等に優れる熱可塑性樹脂が好ましく用いられる。このような樹脂材料の具体例としては、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン系樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、およびこれらの混合物が挙げられる。
【００２５】
透明樹脂フィルム２０の厚みは、５〜１００μｍが好ましく、１０〜６０μｍがより好ましく、２０〜５０μｍがさらに好ましい。透明樹脂フィルム２０は光学等方性フィルムであってもよく、光学異方性フィルムであってもよい。
【００２６】
透明樹脂フィルム２０の２３℃におけるヤング率は、１．５〜１０ＧＰａが好ましく、１．８〜９ＧＰａがより好ましい。透明樹脂フィルムの厚みおよびヤング率が上記範囲内であれば、光学積層体の耐衝撃性が向上する傾向がある。透明樹脂フィルム２０の２５℃における破壊靭性値は、１．５〜１０ＭＰａ・ｍ１／２が好ましく、２〜６ＭＰａ・ｍ１／２がより好ましい。破壊靭性値が上記範囲内である透明樹脂フィルムは、十分な粘り強さを有するため、ガラスフィルムを補強して、ガラスフィルムの割れやクラックの抑制に寄与し得る。
【００２７】
偏光子３０としては、可視光領域のいずれかの波長で吸収二色性を示すフィルムが用いられる。偏光子３０の単体透過率は、４０％以上が好ましく、４１％以上がより好ましく、４２％以上がさらに好ましく、４３％以上が特に好ましい。偏光子３０の偏光度は、９９．８％以上が好ましく、９９．９％以上がより好ましく、９９．９５％以上がさらに好ましい。
【００２８】
偏光子３０としては、目的に応じて任意の適切な偏光子が採用され得る。例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等のポリエン系配向フィルム等が挙げられる。また、米国特許５，５２３，８６３号等に開示されている二色性物質と液晶性化合物とを含む液晶性組成物を一定方向に配向させたゲスト・ホストタイプの偏光子や、米国特許６，０４９，４２８号等に開示されているリオトロピック液晶を一定方向に配向させたＥ型偏光子等も用いることができる。
【００２９】
これらの偏光子の中でも、高い偏光度を有することから、ポリビニルアルコールや、部分ホルマール化ポリビニルアルコール等のポリビニルアルコール系フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて所定方向に配向させたポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系偏光子が好ましく用いられる。例えば、ＰＶＡ系フィルムに、ヨウ素染色および延伸を施すことにより、ＰＶＡ系偏光子が得られる。
【００３０】
偏光子３０の厚みは、例えば、１〜８０μｍ程度である。偏光子３０の厚みは３μｍ以上または５μｍ以上であってもよい。偏光子３０として、厚みが２５μｍ以下、好ましくは１５μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下の薄型の偏光子を用いることもできる。薄型偏光子を用いることにより、薄型の光学積層体が得られる。
【００３１】
＜接着剤層＞
ガラスフィルム１０と透明樹脂フィルム２０とは接着剤層５０を介して貼り合わせられる。接着剤は、熱エネルギーや光エネルギー等により硬化する硬化型の接着剤でもよく、粘着剤（感圧接着剤）でもよい。
【００３２】
硬化型の接着剤を構成する材料としては、熱硬化性樹脂、活性エネルギー線硬化性樹脂等が挙げられる。このような樹脂の具体例としては、エポキシ系、シリコーン、アクリル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、ポリビニルアルコール等が挙げられる。粘着剤としては、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系ポリマー、ゴム系ポリマー等をベースポリマーとするものを適宜に選択して用いることができる。接着剤には、重合開始剤、架橋剤、紫外線吸収剤、シランカップリング剤等が含まれていてもよい。
【００３３】
小さな厚みで高い接着性を実現するために、接着剤層５０を構成する接着剤は、熱硬化型または活性エネルギー線硬化型の接着剤であることが好ましく、中でもエポキシ系樹脂を含むものが好ましい。エポキシ系樹脂を含む接着剤を介してガラスフィルムと樹脂フィルムとを貼り合わせることにより、ガラスフィルムが破損し難く、耐衝撃性により優れる光学積層体が得られる。
【００３４】
接着剤層５０の厚みは、１０μｍ以下が好ましく、０．０５〜８μｍがより好ましく、０．１〜７μｍがさらに好ましい。ガラスフィルムと透明フィルムとの貼り合わせに用いられる接着剤層５０の厚みが上記範囲であれば、ガラスフィルムの破損が抑制され、耐衝撃性に優れる光学積層体が得られる。
【００３５】
接着剤の硬化方法は、接着剤の種類に応じて適切に選択され得る。接着剤が光硬化性接着剤である場合には、紫外線照射により硬化が行われる。紫外線の照射条件は、接着剤の種類、接着剤組成物の組成等に応じて適切に選択され得る。積算光量は、例えば１００〜２０００ｍＪ／ｃｍ２である。接着剤が熱硬化型接着剤である場合には、加熱により硬化が行われる。加熱条件は、接着剤の種類、接着剤組成物の組成等に応じて適切に選択され得る。加熱条件は、例えば、温度が５０℃〜２００℃、加熱時間が３０秒〜３０分程度である。
【００３６】
＜接着剤層中の異物＞
ガラスフィルムと樹脂フィルムとを接着剤層を介して貼り合わせた光学積層体においては、接着剤層中に異物が存在する場合がある。接着剤層中の異物は、光学的な欠点となり得る。例えば、接着剤層中に大きな異物が含まれていると、透過光や反射光が異物により屈折・散乱・反射するため、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の画素不良の原因となり得る。また、照明やスマートウィンドウ等の用途においても、目視により視認可能な異物は光学的な欠点となる。また、図２に示すように、接着剤層５０中に存在する異物ｘのサイズが大きい場合は、異物ｘが接着剤層５０の表層から突出した状態となるため、樹脂フィルム２０の表面が変形して、凸部２９が形成される。このような凸部が形成されると、光の屈折・散乱・反射により、表示装置の視認性の悪化や、照明の明暗ムラが生じる場合がある。
【００３７】
第一の観点において、本発明の光学積層体は、接着剤層５０に含まれる１００μｍ以上の異物数が１０個／ｍ２以下である。異物の有無は、光学積層体の目視観察により確認する。目視により確認された異物を光学顕微鏡により観察し、異物の最大径が１００μｍ以上であるものの数を、１００μｍ以上の異物数とする。
【００３８】
接着剤層５０に混入している１００μｍ以上の異物は、光学的な欠点として視認されるため、１００μｍ以上の異物の数はできる限り少ないことが好ましい。１００μｍ以上の異物数は、７個／ｍ２以下が好ましく、５個／ｍ２以下がより好ましく、３個／ｍ２以下がさらに好ましく、２個／ｍ２以下が特に好ましい。１００μｍ以上の異物数は理想的には１個／ｍ２未満である。１５０μｍ以上の異物数は、理想的には０個／ｍ２である。
【００３９】
前述のように、接着剤層中に異物が含まれていると、異物と接着剤との界面で、光が屈折・散乱・反射するため、光学的な欠点として視認される。異物と接着剤の屈折率差が小さい場合は、界面での光の屈折・散乱・反射が小さい。そのため、接着剤層中に異物が含まれていても、異物と接着剤の屈折率差が小さければ、光学的な欠点として視認され難い。接着剤層中に含まれる異物と接着剤との屈折率差は０．０２以下が好ましい。
【００４０】
接着剤層における１００μｍ以上の異物の中で、接着剤層との屈折率差が０．０２を超える異物の数は、５個／ｍ２以下が好ましく、３個／ｍ２以下がより好ましく、２個／ｍ２以下がさらに好ましい。１００μｍ以上でかつ接着剤との屈折率差が０．０２を超える異物数は理想的には１個／ｍ２未満である。屈折率は、波長５９０ｎｍにおける測定値である。接着剤層中の異物の屈折率は、顕微赤外分光法等により異物を構成する物質を特定し、既知の物質の屈折率を当てはめることにより特定すればよい。
【００４１】
接着剤層５０中の１００μｍ未満の異物数は特に限定されない。ただし、１００μｍ未満の異物数が多くなると、１００μｍ以上の粗大な異物の数も大きくなる傾向がある。１００μｍ以上の異物数を前述の範囲内とするためには、５μｍ以上の異物数は、１３００個／ｍ２以下が好ましく、１０００個／ｍ２以下がより好ましく、８００個／ｍ２以下がさらに好ましく、６００個／ｍ２以下が特に好ましい。また、１００μｍ以下の異物であっても、存在密度が高い場合は、光学的な欠点となり得ることからも、異物数は上記範囲内であることが好ましい。
【００４２】
５μｍ以上１００μｍ未満の異物の中でも、５０μｍを超え１００μｍ未満の異物は、表示装置等の用途においては、光学的な欠点として視認される場合がある。そのため、接着剤層５０中の５０μｍを超え１００μｍ未満の異物数は、３００個／ｍ２以下が好ましく、２００個／ｍ２以下がより好ましく、１５０個／ｍ２以下がさらに好ましい。
【００４３】
第二の観点において、本発明の光学積層体は、接着剤層５０に含まれる異物に起因して、樹脂フィルムの表面に形成された凸部の数が少ないことが好ましい。図２に示すように、接着剤層５０中の異物ｘが接着剤層５０の表層から突出していると、樹脂フィルム２０の表面が変形して、凸部２９が形成される。樹脂フィルム２０の表面に形成された凸部はレンズのように作用して光を屈折させるため、視認不良の原因となりやすく、凸部の高さが大きいほど視認不良が生じやすい。
【００４４】
接着剤層５０の表面から突出している異物の高さＨが大きいほど、樹脂フィルム２０の表面の凸部の高さも大きくなる傾向があり、特に、接着剤層の表面から突出している異物の突出高さＨが７μｍ以上である場合に、視認不良が生じやすい。そのため、接着剤層の表面からの突出高さＨが７μｍ以上の異物ｘの数は、１０個／ｍ２以下が好ましい。突出高さＨが７μｍ以上の異物の数は、７個／ｍ２以下がより好ましく、５個／ｍ２以下がさらに好ましく、３個／ｍ２以下が特に好ましく、２個／ｍ２以下が最も好ましい。突出高さＨが７μｍ以上の異物の数は、理想的には１個／ｍ２未満である。
【００４５】
液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等のディスプレイにおいては、より小さな凸部による光の屈折も光学的な欠点として視認される傾向がある。そのため、光学積層体がディスプレイ用途に用いられる場合には、接着剤層５０の表面からの突出高さＨが５μｍ以上の異物の数が、１０個／ｍ２以下であることが好ましく、７個／ｍ２以下がより好ましく、５個／ｍ２以下がさらに好ましく、３個／ｍ２以下が特に好ましく、２個／ｍ２以下が最も好ましい。突出高さＨが５μｍ以上の異物の数は、理想的には１個／ｍ２未満である。
【００４６】
接着剤層５０の表面からの異物の突出高さＨは、垂直走査型低コヒーレンス干渉法（ＩＳＯ２５１７８）により測定した接着剤層の三次元表面形状に基づいて求められる（図４Ｂ参照）。接着剤層の三次元表面形状の測定においては、水への浸漬あるいは加温等により、接着剤層５０と樹脂フィルム２０の界面で剥離して樹脂フィルム２０を除去した試料を用いる。
【００４７】
接着剤層５０から突出した異物の形状は、突出部の傾斜角に基づいて評価することもできる。接着剤層５０の表面から突出した異物の傾斜角θが大きいほど、接着剤層上に設けられた樹脂フィルム２０の表面に形成される凸部２９の傾斜角も大きくなり、光学的な欠点として視認されやすい。特に、突出異物の傾斜角θが１０°以上である場合に、視認不良が生じやすい。そのため、接着剤層５０表面からの突出部の傾斜角θが１０°以上の異物の数は、１０個／ｍ２以下が好ましい。傾斜角θが１０°以上の異物の数は、７個／ｍ２以下がより好ましく、５個／ｍ２以下がさらに好ましく、３個／ｍ２以下が特に好ましく、２個／ｍ２以下が最も好ましい。突出部の傾斜角θが１０°以上の異物の数は、理想的には１個／ｍ２未満である。
【００４８】
液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等のディスプレイにおいては、より傾斜角の小さい凸部による光の屈折も視認される傾向がある。そのため、光学積層体がディスプレイ用途に用いられる場合には、接着剤層５０の表面からの突出部の傾斜角が３°以上の異物の数が、１０個／ｍ２以下であることが好ましく、７個／ｍ２以下がより好ましく、５個／ｍ２以下がさらに好ましく、３個／ｍ２以下が特に好ましく、２個／ｍ２以下が最も好ましい。突出部の傾斜角θが３°以上の異物の数は、理想的には１個／ｍ２未満である。
【００４９】
異物の突出部の傾斜角θは、図３に示すように、突出部の断面形状を、底辺の長さがφ、高さＨの二等辺三角形に近似することにより算出される。突出部の傾斜角θ（二等辺三角形の底角）は、ａｒｃｔａｎ（２Ｈ／φ）で表される。底辺の長さφは、異物の大きさ（最大径）に等しく、光学積層体の光学顕微鏡観察により求められる。
【００５０】
接着剤層５０中の異物に起因して樹脂フィルム２０の表面に凸部が形成される場合、凸部に起因する光学的な欠点の発生を抑制する観点からは、凸部形成の原因となる異物ｘの突出高さＨが小さく、かつ突出部の傾斜角θが小さいことが好ましい。接着剤層５０中の異物ｘの突出部は、高さＨが７μｍ以下、かつ傾斜角θが１０°以下であることが好ましい。そのため、接着剤層５０の表面からの突出部の高さＨが７μｍ以上または傾斜角θが１０°以上のいずれか一方または両方を満たす異物の数は、１０個／ｍ２以下が好ましく、７個／ｍ２以下がより好ましく、５個／ｍ２以下がさらに好ましく、３個／ｍ２以下が特に好ましく、２個／ｍ２以下が最も好ましい。突出部の高さＨが７μｍ以上または傾斜角θが１０°以上のいずれか一方または両方を満たす異物の数は、理想的には１個／ｍ２未満である。
【００５１】
液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等のディスプレイにおいては、高さが小さい凸部や、傾斜角の小さい凸部による光の屈折も視認される傾向がある。そのため、光学積層体がディスプレイ用途に用いられる場合には、粘着剤層５０の表面からの突出部の高さＨが５μｍ以上または傾斜角θが３°以上のいずれか一方または両方を満たす異物の数は、１０個／ｍ２以下が好ましく、７個／ｍ２以下がより好ましく、５個／ｍ２以下がさらに好ましく、３個／ｍ２以下が特に好ましく、２個／ｍ２以下が最も好ましい。突出部の高さＨが５μｍ以上または傾斜角θが３°以上のいずれか一方または両方を満たす異物の数は、理想的には１個／ｍ２未満である。
【００５２】
＜接着剤層中の異物数の制御＞
ガラスフィルム上に接着剤層を介して樹脂フィルムが貼り合わせられた光学積層体において、接着剤層中の異物の大半は、ガラスフィルム表面の付着異物に由来するものである。ガラスフィルムの製造は、表示装置等の光デバイスの製造や、光デバイス用部材の製造に比べて清浄度の低い環境で行われる場合が多い。そのため、製造直後のガラスフィルムには多数の異物が付着している。接着剤層中の異物数を低減するためには、クリーン環境でガラスフィルムの洗浄を行い、洗浄後のガラスフィルムの表面に、樹脂フィルムを積層することが好ましい。
【００５３】
ガラスフィルムの洗浄方法は、付着異物数を上記範囲に低減可能であれば特に限定されず、乾式法および湿式法のいずれでもよい。乾式法としては、エアの吹き付け、ＵＶやオゾン等の照射による異物の分解、粘着ロールや粘着シートによる異物の除去、ブラシ洗浄、ブラスト洗浄等が挙げられる。ウェット洗浄としては、純水、酸もしくはアルカリ、または有機溶媒等の洗浄液による洗浄、洗浄液等の液体をガラスフィルムの表面に付着させた状態、またはガラスフィルムを液体に浸漬した状態でのブラシもしくはスポンジによる洗浄、超音波洗浄、二流体洗浄等が挙げられる。
【００５４】
ガラスは表面自由エネルギーが高く、付着異物の密着性が高いため、液体との接触のみでは異物が十分に除去できない場合がある。また、ガラスフィルムの製造環境に起因する付着異物には、多種多様な物質が含まれているため、有機溶媒等により異物を溶解させる方法でも異物を十分に除去できない場合がある。表示装置用のガラス板の洗浄においては、強アルカリによりガラスの表層を溶解することにより、付着異物を除去する方法が知られている。この方法は、異物の除去効果が大きいものの、ガラスフィルムに適用した場合は、ガラスフィルムの厚みの減少による強度低下の原因となり得る。
【００５５】
ガラスフィルムはプラスチックフィルムに比べて硬度が高く、傷が生じ難いため、ガラスフィルムの洗浄には物理的な衝撃力により付着異物を除去する方法を適用できる。中でも、付着異物を適度に除去可能であることから、ドライ洗浄としてはブラシ洗浄またはブラスト洗浄が好ましく、ウェット洗浄としては二流体洗浄が好ましい。
【００５６】
ブラシ洗浄には、回転ブラシを備える接触式ウェブクリーナー等が用いられる。ガラスフィルムをロールトゥーロール搬送しながら連続的に表面洗浄を行う場合は、洗浄品質を一定に保つ観点から、吸引方式等によりブラシに付着した異物を除去するための機構を備えていることが好ましい。
【００５７】
ブラスト洗浄としてはドライアイスブラストが好ましい。ドライアイスブラストでは、ガラスフィルムに高速でドライアイスペレットを吹き付ける。ガラスフィルムと付着異物との間にドライアイスが入り込んで急激に気化すると、体積が急激に膨張し、この体積変化によって、付着した異物を剥離除去できる。また、ドライアイスは気化するため、ブラスト粒が異物として残存することはない。
【００５８】
二流体洗浄は、気体と液体を混合した混合流体を、二流体ノズルからガラスフィルムの表面に供給する処理である。混合流体中の液滴がガラスフィルムの表面に衝突し、その衝撃によってガラスフィルムの表面に付着した異物を除去できる。二流体洗浄の液体および気体としては、一般に、水および空気が用いられる。気体（キャリアガス）として、窒素、酸素、二酸化炭素、水素、オゾン、アルゴン等を用いてもよい。二流体ノズルのキャリアガス圧は０．１〜０．６ＭＰａ程度、液圧は０．０５〜０．５ＭＰａ程度が好ましい。
【００５９】
洗浄は、ガラスフィルムをロールトゥーロールで搬送しながら連続的に行うことが好ましい。洗浄は、ガラスフィルムの片面のみに対して実施してもよく、ガラスフィルムの両面を洗浄してもよい。片面のみを洗浄する場合は、樹脂フィルムを積層する面（第一主面）を洗浄すればよい。ガラスフィルムの両面を洗浄する場合、一方の面の洗浄方法と他方の面の洗浄方法は、同一でも異なっていてもよい。
【００６０】
ロールトゥーロールにより洗浄を行う場合、洗浄はオフラインで行ってもよく、インラインで行ってもよい。インライン洗浄では、ガラスフィルムを洗浄後、ロール状に巻き取るまでの間に、洗浄後のガラスフィルムの表面に、接着剤層を介して樹脂フィルムが積層される。オフライン洗浄では、洗浄後のガラスフィルムを一旦ロール状に巻き取る。洗浄後のガラスフィルムをロール状に巻き取る前に、洗浄面への異物の再付着防止等を目的として、保護フィルムを仮着してもよい。
【００６１】
＜ガラスフィルムと樹脂フィルムの積層＞
洗浄後のガラスフィルム１０上に、接着剤層５０を介して樹脂フィルムを積層することにより、光学積層体が得られる。ガラスフィルム１０が長尺状である場合、ロールトゥーロールによりガラスフィルム搬送しながら、積層を行うことが好ましい。
【００６２】
ガラスフィルム１０の第一主面上に複数の樹脂フィルムが設けられる場合、光学積層体を形成する際の積層順序は特に限定されない。例えば、ガラスフィルム１０上に、透明樹脂フィルム２０および偏光子３０等を順に積層してもよく、予め複数の樹脂フィルムを積層した積層フィルム（例えば、透明樹脂フィルム２０と偏光子３０との積層体）とガラスフィルム１０とを積層してもよい。透明樹脂フィルム２０と偏光子３０とは、接着剤層（不図示）を介して積層することが好ましい。透明樹脂フィルムと偏光子３０との間に設けられる接着剤として、接着剤層５０を構成する接着剤として先に例示した接着剤を用いてもよい。
【００６３】
＜付加層＞
光学積層体は、ガラスフィルム１０、接着剤層５０および樹脂フィルム２０，３０以外の付加的な層を備えていてもよい。例えば、光学積層体１０１は、デバイスを構成する他の部材と貼り合わせるための粘着剤層８０を備えていてもよい。例えば、粘着剤層８０を介して、光学積層体１０１を有機ＥＬセルや液晶セル等の画像表示セルと貼り合わせることができる。粘着剤層８０を構成する粘着剤は特に制限されず、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系ポリマー、ゴム系ポリマー等をベースポリマーとするものを適宜に選択して用いることができる。特に、アクリル系粘着剤等の、透明性に優れ、適度な濡れ性と凝集性と接着性を示し、耐候性や耐熱性等に優れる粘着剤が好ましい。
【００６４】
粘着剤層８０は２層以上を積層したものでもよい。粘着剤層８０の厚みは、例えば１〜３００μｍ程度であり、５〜５０μｍが好ましく、１０〜３０μｍがより好ましい。
【００６５】
粘着剤層８０の表面には、セパレーター９１が仮着されていることが好ましい。セパレーター９１は、光学積層体を他の部材と貼り合わせるまでの間、粘着剤層８０の表面を保護する。セパレーター９１の構成材料としては、アクリル、ポリオレフィン、環状ポリオレフィン、ポリエステル等のプラスチックフィルムが好適に用いられる。
【００６６】
セパレーター９１の厚みは、通常５〜２００μｍ程度であり、１０〜６０μｍが好ましく、１５〜４０μｍがより好ましく、２０〜３０μｍがさらに好ましい。セパレーター９１の表面には、離型処理が施されていることが好ましい。離型剤としては、シリコーン系材料、フッ素系材料、長鎖アルキル系材料、脂肪酸アミド系材料等が挙げられる。粘着剤層８０の形成用基材として用いたフィルムを、そのままセパレーターとしてもよい。
【００６７】
図１に示すように、ガラスフィルム１０の第二主面には、表面保護フィルム９２が仮着されていてもよい。表面保護フィルム９２は、光学積層体が使用に供されるまでの間、ガラスフィルム等を保護する。ガラスフィルム１０の表面に表面保護フィルム９２が仮着されていることにより、例えば、先端の尖った落下物に対してもキズ、穴等の発生を防止することができる。
【００６８】
表面保護フィルム９２の材料としては、上述のセパレーター９１と同様のプラスチック材料が好ましく用いられ、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン等が挙げられる。表面保護フィルム９２は、ガラスフィルムの付設面に粘着層を有していることが好ましい。表面保護フィルム９２として、フィルムを構成する樹脂層と粘着層とを共押出により積層した自己粘着フィルムを用いてもよい。表面保護フィルム９２の厚みは、例えば２０μｍ〜１０００μｍ程度であり、３０〜５００μｍが好ましく、４０〜２００μｍがより好ましく、５０〜１５０μｍがさらに好ましい。
【００６９】
図１では、ガラスフィルム１０の第一主面に、樹脂フィルムとして透明樹脂フィルム２０および偏光子３０が積層された光学積層体１０１が示されているが、樹脂フィルムは１層のみでもよい。例えば、ガラスフィルムの第一主面に、接着剤層を介して偏光子が貼り合わせられていてもよい。また、ガラスフィルムの第一主面に透明樹脂フィルムのみが積層されていてもよい。
【００７０】
光学積層体は、偏光子３０と粘着剤層８０との間に、他の樹脂フィルム等を備えていてもよい。偏光子３０と粘着剤層８０との間に透明フィルムが設けられることにより、偏光子の耐久性をさらに向上できる。偏光子３０と粘着剤層８０との間に配置される透明フィルムの材料、厚み、光学特性等は、偏光子３０とガラスフィルム１０との間に配置される透明樹脂フィルム２０と同様であってもよい。透明フィルムは、光学等方性フィルムでもよく、光学異方性フィルムでもよい。偏光子３０と粘着剤層８０との間に光学異方性フィルムを用いることにより、様々な機能を発現できる。
【００７１】
例えば、有機ＥＬセルの表面に光学積層体が貼り合わせられる場合は、透明フィルムと偏光子３０とが円偏光板を構成することにより、有機ＥＬ素子のセルの金属電極等による外光の反射を遮蔽して、表示の視認性を向上できる。透明フィルムとして、斜め延伸フィルムを用いてもよい。
【００７２】
液晶セルの表面に光学積層体が貼り合わせられる場合は、光学異方性フィルムにより各種の光学補償を行い得る。光学補償に用いられる光学異方性フィルムの種類は、液晶セルの方式等に応じて適宜に選択すればよい。
【００７３】
光学積層体は、上記以外の各種の機能性付与層を有していてもよい。機能性付与層としては、例えば、反射防止層、防汚層、光拡散層、易接着層、帯電防止層等が挙げられる。
【００７４】
ガラスフィルムには加飾印刷が施されていてもよい。加飾印刷の印刷厚みは、例えば５〜１００μｍ程度である。加飾印刷は、ガラスフィルムのいずれの面に施されていてもよい。また、ガラスフィルム以外の光学積層体の構成部材に加飾印刷が施されてもよい。例えば、偏光子３０や透明樹脂フィルム２０に加飾印刷を施してもよい。加飾印刷部が設けられた透明フィルム（加飾印刷フィルム）を、光学積層体の構成部材とロールトゥーロール方式で積層することにより、加飾印刷部を有する光学積層体を得ることもできる。
【００７５】
ガラスフィルム１０の第一主面に樹脂フィルムが積層された光学積層体は、ガラスフィルムを備えるため、硬度が高い。また、光学積層体は、ガラスフィルム１０の第一主面に樹脂フィルムが積層されているため、ガラスフィルム１０の破損が防止され、耐衝撃性に優れる。これは、ガラスフィルムの第二主面に与えられた衝撃を、第一主面側に有効に逃がすことができるためと考えられる。特に、ガラスフィルム１０の第一主面上に、透明樹脂フィルム２０を介して偏光子３０が設けられている場合に、耐衝撃性が顕著に向上する。ガラスフィルムが破損し難いため、ガラスフィルムの厚みを小さくすることが可能であり、これに伴って光学積層体を軽量化できる。
【００７６】
さらに、ガラス材料は、水分やガスの遮蔽性が高く、有機溶媒、酸、アルカリ等に対する耐久性が高く、かつ耐熱性に優れるため、ガラスフィルム１０が表面に配置されることにより、樹脂フィルム２０のみを有する場合に比べて、偏光子３０に対する保護性能が向上し、偏光子の劣化を防止できる。
【００７７】
本発明の光学積層体は、枚葉でもよく長尺状でもよい。ロールトゥーロールプロセスへの適用が可能であり、デバイスの生産性を向上する観点から、光学積層体は長尺状であることが好ましい。ガラスフィルムが可撓性を有しているため、光学積層体も可撓性を有している。そのため、長尺状の光学積層体は、ロール状の巻回体として提供される。長尺状の光学積層体の長さは、１００ｍ以上が好ましく、３００ｍ以上がより好ましく、５００ｍ以上がさらに好ましい。長尺状の光学積層体の幅は、例えば５０〜３０００ｍｍであり、好ましくは１００〜２０００ｍｍである。
【００７８】
本発明の光学積層体は、半導体素子等の基板材料や、表示装置、照明装置、スマートウィンドウ、太陽電池等の光デバイス等に適用できる。光デバイスにおいて、ガラスフィルムは、素子等を形成するための基板材料として利用してもよく、デバイスの表面を保護するためのカバーガラスとして利用することもできる。
【００７９】
ガラス材料は表面光沢を有するため、ガラスフィルムが画像表示装置等のデバイスの表面に配置されることにより、美しいグレア感が得られる。また、ガラス材料は光学等方性であるため、反射光の色付きが生じ難く、高い視認性を実現できる。さらに、ガラスフィルムは表面硬度が高く、耐衝撃性に優れる。そのため、光学積層体を、ガラスフィルムが視認側表面となるように配置した画像表示装置では、ガラスフィルムがフロントウインドウとしての機能を有するため、別途ウインドウ層を設ける必要がない。したがって、画像表示装置の製造工程を簡略化できるとともに、構成部材数の低減により、デバイスの薄型化および軽量化が可能となる。
【００８０】
また、本発明においては、ガラスフィルムと樹脂フィルムとの間に設けられる接着剤層中の異物数が少なく、異物に起因する樹脂フィルム表面の変形（凸部の形成）が抑制されているため、光デバイスにおける光学的な欠点が生じ難い。そのため、本発明の光学積層体を用いることにより、視認性に優れる光デバイスが得られる。また、接着剤層中の粗大な異物や、異物に起因する樹脂フィルム表面の凸部の数密度が小さいため、デバイスのサイズ（例えばディスプレイの画面サイズ）に加工した際に、異物に起因する欠点を含む製品を不良品として排除しても、十分な歩留まりを確保できる。
【実施例】
【００８１】
以下に、具体例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明は下記の具体例に限定されるものではない。【００８２】
［評価１：ガラスフィルムの洗浄による付着異物数の低減効果］
＜比較例１＞
厚み１００μｍのガラスフィルムのロール状巻回体から、１００ｍｍ×１００ｍｍの試料を切り出して、表面を光学顕微鏡により観察し、観察範囲における５μｍ以上の付着異物の総数をカウントした。また、付着異物の中で大きさが１００μｍ以上のものの数をカウントした。この作業を１００枚の試料（合計面積：１ｍ２）について行い、異物数の合計を求めた。【００８３】
＜実施例１〜３および比較例２，３＞
ガラスフィルムのロール状巻回体からガラスフィルムを巻き出し、搬送速度５ｍ／分で一方向に搬送しながら、ガラスフィルム表面の洗浄を行った。洗浄後のガラスフィルムは一旦ロール状に巻き取った後、上記の比較例１と同様に、光学顕微鏡観察により、１ｍ２あたりの異物数を求めた。【００８４】
＜実施例１：ブラシ洗浄＞
回転ブラシとバキュームクリーナーを備えるウェブクリーナー（伸興製「ＴＵＲＢＯ−ＳＳ」）によりガラスフィルム表面の洗浄を行った。運転条件は以下の通りであった。
ブラシ：ナイロン製、長さ２０ｍｍ、太さ７５μｍ
ブラシ回転数：５００ｒｐｍ（ガラスフィルム搬送方向に対して逆回転）
ブラシとガラスフィルムの距離：１ｍｍ
ブロア運転条件：−３ｋＰａ【００８５】
＜実施例２：ドライアイスブラスト洗浄＞
幅方向（搬送方向と直交する方向）に複数のノズルを備えるドライアイスブラスト装置（エア・ウォーター製「ＱｕｉｃｋＳｎｏｗ」）により、ガラスフィルム表面の洗浄を行った。運転条件は以下の通りであった。
ドライアイス粒径：１００μｍφ
エア圧力：０．４ＭＰａ
ノズルとガラスフィルムの距離：２０ｃｍ【００８６】
＜実施例３：二流体洗浄＞
幅方向に複数の二流体ノズル（スプレーイングシステムジャパン製）を備える二流体洗浄装置により、ガラスフィルム表面の洗浄を行った。運転条件は以下の通りであった。
液体：水
気体：圧縮空気
水圧：０．２ＭＰａ
エア圧：０．２ＭＰａ
ノズルとガラスフィルムの距離：１ｃｍ【００８７】
＜比較例２：超音波洗浄＞
超音波洗浄装置（ブランソン製「８５１０Ｊ−ＭＴＨ」）を用いて、常温の水中で１０分間洗浄を行った。【００８８】
＜比較例３：粘着ロール＞
粘着ロール（明和ゴム工業製「ベタロン」）をラミ圧０．２ＭＰａでガラスフィルムの表面に押し当て、ガラスフィルム表面の洗浄を行った。【００８９】
＜製品歩留まりの評価＞
上記のガラスフィルムに樹脂フィルムを貼り合わせた光学積層体を画面サイズ１５インチ（３３２ｍｍ×１８７ｍｍ）のディスプレイに使用する場合に、面内に１００μｍ以上の異物が存在せず、正常品として利用できる割合（＝製品歩留まり）を、１ｍ２あたりの異物数に基づいて算出した。実施例１〜３および比較例１〜３のガラスフィルムの異物数、ならびに歩留まりの計算結果を表１に示す。【００９０】
【表１】
2020175208.tif 000003
【００９１】
表１に示すように、未洗浄のガラスフィルム（比較例１）には、１００μｍ以上の異物が多数付着しており、１５インチサイズにおいて、１００μｍ以上の異物が１個以上存在するため、製品歩留まりの計算値は０となる。超音波洗浄を行った比較例２および粘着ロールにより付着異物の除去を行った比較例３では、比較例１に比べると付着異物数は減少していた。しかし、異物の除去効果が十分ではなく、１５インチサイズの製品における歩留まりの計算値は参考例と同様０であった。実施例１〜３では、１００μｍ以上の付着異物が適切に除去されているため、１００μｍ以上の異物を含むものを不良品とした場合でも、高い歩留まりを確保できることが分かる。【００９２】
［評価２：接着剤層表面の異物の形状］
未洗浄のガラスフィルム上に、エポキシ系の接着剤を介して、厚み４０μｍのアクリル系透明フィルムを貼り合わせて光学積層体を得た。得られた光学積層体の目視観察にて異物の存在が確認された観察箇所１〜５について、以下の３つの基準で評価した。
〇：ディスプレイ用途にて使用可能（目視では欠点として認識できない）
△：欠点が目視にて確認できるが、照明用としては使用可能
×：ディスプレイ用、照明用のいずれにおいても使用不可【００９３】
光学積層体を水中に浸漬して加温し、接着剤層とアクリル系透明フィルムとの界面で剥離して、評価用試料を作製した。上記の観察箇所１〜５のそれぞれについて、異物の大きさφ、および突出高さＨを求め、φおよびＨから傾斜角θを算出した。突出部の高さＨは、コヒーレンス走査型干渉計（Zygo NewView 7300）により、対物レンズ：１０倍、ズームレンズ２０倍、測定範囲：０．３５ｍｍ×０．２６ｍｍの条件で測定した接着剤層表面の三次元表面形状から算出した。解析に際しては、装置付属のプログラムにより、下記の条件で補正を行った。
Removed: None
Filter: High Pass 
Filter Type: Gauss Spline
Low wavelength: 300μm 
Remove spikes: on
Spike Height (xRMS): 2.5【００９４】
観察箇所１〜５の異物のサイズ、突出部の高さＨおよび角度θ、ならびに目視での評価結果を表２に示す。なお、観察箇所５では、異物が接着剤層中に舞設しており、突出部が確認されなかった。【００９５】
【表２】
2020175208.tif 000004
【００９６】
観察箇所１では、異物のサイズφは観察箇所２〜４よりも小さかったが、目視評価では、光学的な欠点として目立っていた。一方、観察箇所５では、異物の存在が確認されたが、接着剤の表面から異物が突出していなかったため、光学積層体の目視観察においては光学的な欠点としては認識されなかった。【００９７】
表２に示す結果から、ガラスフィルムの表面に設けられた接着剤層中に存在する異物のサイズが小さい場合でも、接着剤層表面からの突出高さが大きく突出部の傾斜角度が大きい場合は、光学的な欠点として認識されやすいことが分かる。逆に、異物が存在する場合でも、接着剤層表面からの突出が小さい（突出がない）場合は光学的な欠点として認識され難いことが分かる。
【符号の説明】
【００９８】
１０          ガラスフィルム
２０          樹脂フィルム
３０          偏光子
５０          接着剤層
８０          粘着剤層
９１          セパレーター
９２          表面保護フィルム
１０１        光学積層体
【図１】
2020175208.tif 000005
【図２】
2020175208.tif 000006
【図３】
2020175208.tif 000007
【図４】
2020175208.tif 000008
【国際調査報告】
2020175208.tif 000009
2020175208.tif 000010
2020175208.tif 000011
2020175208.tif 000012