(57)【要約】【課題】モノフィラメントを使用する際に生じる独特の光沢感を抑えつつ、剛性、形態安定性に優れた紐を提供する。  上記紐は、下記（１）〜（３）を満たす合成繊維モノフィラメントＡ、および／または下記（１）を満たすモノフィラメントＢの周囲を加工糸で被覆し、下記（４）〜（５）を満たすカバリングヤーンを用いて製紐してなる。（１）繊度１５０ｄｔｅｘ以上３０００ｄｔｅｘ以下（２）受光角０〜８０°の最大反射強度が５０以下（３）最小反射強度に対する最大反射強度の比（最大反射強度／最小反射強度）が２．８以下（４）加工糸の繊度は５０ｄｔｅｘ以上である。（５）カバリングヤーンの最小反射強度に対する最大反射強度の比（最大反射強度／最小反射強度）が２．８以下  上記紐は帽子に好ましく用いられる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（１）〜（３）を満たす合成繊維モノフィラメントＡ、および／または下記（１）を満たすモノフィラメントＢの周囲を加工糸で被覆し、下記（４）〜（５）を満たすカバリングヤーンを用いて製紐してなる紐。
（１）繊度１５０ｄｔｅｘ以上３０００ｄｔｅｘ以下
（２）受光角０〜８０°の最大反射強度が５０以下
（３）最小反射強度に対する最大反射強度の比（最大反射強度／最小反射強度）が２．８以下
（４）加工糸の繊度は５０ｄｔｅｘ以上である。
（５）カバリングヤーンの最小反射強度に対する最大反射強度の比（最大反射強度／最小反射強度）が２．８以下
【請求項２】
合成繊維モノフィラメントＡが下記（６）を満たす請求項１記載の紐。
（６）光沢度が受光角０°の時、反射強度が２０以下
【請求項３】
前記合成繊維モノフィラメントＡが酸化チタンを０．０１〜１０重量％、シリカを０．０１〜１０重量％含むモノフィラメントをアルカリ減量加工したものである請求項１または２記載の紐。
【請求項４】
合成繊維モノフィラメントＡが下記（７）〜（８）を満たす請求項１〜３のいずれか記載の紐。
（７）曲げ剛性のＢ値が０．００２  （Ｎ・ｃｍ２／ｙａｒｎ）以上、
（８）曲げヒステリシス２ＨＢ値が０．００３（Ｎ・ｃｍ／ｙａｒｎ）以下
【請求項５】
前記合成繊維モノフィラメントＡおよび／または前記モノフィラメントＢの含有率が３〜６０重量％である請求項１〜４のいずれか記載の紐。
【請求項６】
少なくとも前記合成繊維モノフィラメントＡおよび／または前記加工糸は染色されている請求項１〜５のいずれか記載の紐。
【請求項７】
前記合成繊維モノフィラメントＡおよび／または前記カバリングヤーンは、マルチフィラメントが隣接した状態で組まれている請求項１〜６のいずれか記載の紐。
【請求項８】
紐が芯糸に対し組糸が組まれ、芯糸は紡績糸を含み、組糸は合成繊維モノフィラメントＡおよび／または前記カバリングヤーンを含む請求項１〜７のいずれか記載の紐。
【請求項９】
前記紡績糸は、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、綿およびウールから選択される１種以上を含む紡績糸である請求項８記載の紐。
【請求項１０】
前記紡績糸は繊度が綿番手で４〜５０番である請求項８または９記載の紐。
【請求項１１】
前記マルチフィラメントが長手方向に染着差を有している請求項７〜１０のいずれか記載の紐。
【請求項１２】
用途が帽子である請求項１〜１１のいずれか記載の紐。
【請求項１３】
請求項１〜１１のいずれか記載の紐で構成される帽子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紐および帽子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、麻、ケンマソウ、麦わらやラフィアなどの天然繊維、抄紙繊維を使用した紐は外観に優れたものであり、帽子をはじめ、バッグや籠、家具、シートなど、多用途で使用されている。【０００３】
特に、紐を用いて作られる帽子は通気性に優れ、夏場の帽子として広く普及している。【０００４】
しかしながら麦わらなどの天然繊維では肌ざわり、洗濯耐久性に課題があり、また近年、麦わら帽子は麦わら等の天然草の材料入手が難しくなり、麻の紐や抄繊糸の紐が多くを占めている。麻の紐は麻繊維を束ねたものを原糸とし、製紐機にて平打ちで組んだものである。しかし、麻の曲げ硬さは天然繊維の中では強いが、麦わら帽子形状を保つ為には十分ではない。その為、帽子状に縫製する際の安定性と帽子の形態保持、収納後の形態回復性に課題があった。【０００５】
また、麻などの天然繊維では洗濯耐久性に乏しいなど日用使いが難しいという問題もあった。【０００６】
上記抄繊糸の製紐を使用したペーパーハット等も多く販売されているが、抄繊糸を使用した製紐は軽量感に欠け、洗濯後の保形性も樹脂コーティングが剥がれ低下することがあった。【０００７】
上記形状保持の課題を解決するため、全長に渡って形状保持モノフィラメントが含まれた紐（ブレード）が提案されている。（例えば、特許文献１参照）
また、麻繊維に腰の強い化学繊維のモノフィラメントを含ませた紐（ブレード）を成形したものがある。（例えば、特許文献２参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−１５９６０号公報
【特許文献２】特開２０００−１７５５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１、２に開示されるように、天然繊維のみで構成された紐に比べ、モノフィラメントを含む紐は曲げ硬さが強く、保形性と形態回復性に優れる。【００１０】
上記特許文献記載の紐においては、曲げ剛性の強いポリエステルやポリプロピレン、ナイロン６等がモノフィラメントに使用されているが、モノフィラメントには強い表面光沢があり、紐に使用した際ギラつく為、外観品位を低下させていた。【００１１】
また、麻繊維とモノフィラメントを撚り合わせたものや、麻繊維の周囲にモノフィラメントを巻き沿わせたものや、モノフィラメントを芯にしてその外周に麻の繊維を撚り合わせた方法等も記載されているが、この方法では光沢感の低減には十分ではなく、店頭照明など強い光源にさらされた際、部分的にギラツキが発生し、表面品位が不均一で天然繊維感に乏しいといった問題があった。（例えば、特許文献２参照）
抄繊糸を使用した紐は糸の剛性は強いものの、吸水性がある為水分に弱い。洗濯耐久性のあるものは表面に撥水剤等の樹脂剤をコーティングしている為、軽量感が損なわれるといった問題があった。また、曲げ回復性に弱く、一度収納してしまうと形態が回復せず、外観品位を低下させる問題があった。【００１２】
この様にいずれの提案も剛性の向上を取り上げただけのものであって、“ギラツキ”、“光沢”を改善しようという試みまで具体的に踏み込んだものではなかった。【００１３】
そこで本発明は、モノフィラメントを使用する際に生じる独特の光沢感を抑えつつ、剛性、形態安定性に優れた紐および帽子を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、前述の課題を解決達成するために、以下の構成を有する。【００１５】
・下記（１）〜（３）を満たす合成繊維モノフィラメントＡ、および／または下記（１）を満たすモノフィラメントＢの周囲を加工糸で被覆し、下記（４）〜（５）を満たすカバリングヤーンを用いて製紐してなる紐。
（１）繊度１５０ｄｔｅｘ以上３０００ｄｔｅｘ以下
（２）受光角０〜８０°の最大反射強度が５０以下
（３）最小反射強度に対する最大反射強度の比（最大反射強度／最小反射強度）が２．８以下
（４）加工糸の繊度は５０ｄｔｅｘ以上である。
（５）カバリングヤーンの最小反射強度に対する最大反射強度の比（最大反射強度／最小反射強度）が２．８以下
・合成繊維モノフィラメントＡが下記（６）を満たす前記の紐。
（６）光沢度が受光角０°の時、反射強度が２０以下 
・前記合成繊維モノフィラメントＡが酸化チタンを０．０１〜１０重量％、シリカを０．０１〜１０重量％含むモノフィラメントをアルカリ減量加工したものである前記の紐。【００１６】
・合成繊維モノフィラメントＡが下記（７）〜（８）を満たす前記の紐。
（７）曲げ剛性のＢ値が０．００２  （Ｎ・ｃｍ２／ｙａｒｎ）以上、
（８）曲げヒステリシス２ＨＢ値が０．００３（Ｎ・ｃｍ／ｙａｒｎ）以下
・前記合成繊維モノフィラメントＡおよび／または前記モノフィラメントＢの含有率が３〜６０重量％である前記紐。【００１７】
・少なくとも前記合成繊維モノフィラメントＡおよび／または前記加工糸は染色されている前記紐。【００１８】
・前記合成繊維モノフィラメントＡおよび／または前記カバリングヤーンは、マルチフィラメントが隣接した状態で組まれている前記紐。【００１９】
・前記紐は芯糸に対し組糸が組まれ、芯糸は紡績糸を含み、組糸は合成繊維モノフィラメントＡおよび／または前記カバリングヤーンを含む前記紐。【００２０】
・前記紡績糸は、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、綿およびウールから選択される１種以上を含む紡績糸である前記紐。【００２１】
・前記紡績糸は繊度が綿番手で４〜５０番である前記紐。【００２２】
・前記マルチフィラメントが長手方向に染着差を有している前記紐。【００２３】
・用途が帽子である前記紐。【００２４】
・前記紐で構成される帽子。
【発明の効果】
【００２５】
合成繊維からなる紐において、合成繊維の紐の最大の欠点である“ギラツキ”欠点を改善し、剛性、形態安定性に優れた紐を得ることが可能である。【００２６】
さらに合成繊維モノフィラメントにマルチフィラメント、紡績糸等を併用するなど２種類以上の繊維を用いた場合、相互の繊維が有する特徴と組み合わせることで、合成繊維製紐の最大の欠点である“ギラツキ”欠点が特に改善され、形態安定性、曲げ回復性に優れた紐を得られる。さらに異染色差を発現する加工糸を使用することで、スパン調の優れた外観を付与することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、実施例１で用いた合成繊維モノフィラメントＡの表面状態を示す、    図面代用写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の紐は、特定の合成繊維モノフィラメントＡ、および／またはモノフィラメントＢの周囲を加工糸で被覆した特定のカバリングヤーンを用いて製紐してなる紐であり、これによりモノフィラメントの表面光沢を低減し、従来から改善困難とされてきた“ギラツキ”を改善した紐が得られる。
【００２９】
本発明の紐を構成する上で最も重要な手段は、ギラツキを低減したモノフィラメントおよび／またはカバリングヤーンを用いる点である。
【００３０】
（合成繊維モノフィラメントＡ）
上記ギラツキを低減したモノフィラメントは、下記（１）〜（３）を満たす合成繊維モノフィラメントＡである。
（１）繊度１５０ｄｔｅｘ以上３０００ｄｔｅｘ以下であり、２００〜１０００ｄｔｅｘであることが好ましく、３００〜７００ｄｔｅｘであることがより好ましい。
（２）受光角０〜８０°の最大反射強度が５０以下であり、４０以下であることが好ましく、３５以下であることがより好ましい。
（３）最小反射強度に対する最大反射強度の比（最大反射強度／最小反射強度）が２．８以下であり、２．５以下であることが好ましく、小さい方が紐のギラツキの少なさの点から特に好ましい。
【００３１】
これにより合成繊維の紐の最大の欠点である“ギラツキ”欠点を改善し、剛性、形態安定性に優れた紐を得ることが可能である。
【００３２】
上記合成繊維モノフィラメントＡは、紐のギラツキの点から受光角０〜８０°の最大反射強度を上記範囲とすることが好ましい。
【００３３】
また、光沢度が受光角０°の時、反射強度が２０以下であることが好ましく、１８以下であることが好ましい。
【００３４】
これにより、モノフィラメントを用いて製紐しても、太陽光やＬＥＤ照明で照らされた際もギラつかず、製紐の表面品位に優れるものとなる。
【００３５】
特に光沢度が高すぎるものはギラツキが強く、製紐した際、モノフィラメントの光沢感が目立ち、製紐の外観品位を低下させる傾向にある。このような光沢感は合成繊維の製紐として好ましくない。よって、上記範囲の特性を保有することが好ましい。
【００３６】
本発明で用いる合成繊維モノフィラメントＡは、曲げ剛性のＢ値が０．００２  （Ｎ・ｃｍ２／ｙａｒｎ）以上であることが好ましい。これにより帽子の保形性に優れる。Ｂ値が０．００２（Ｎ・ｃｍ２／ｙａｒｎ）未満の場合では製紐の剛性が低くなり、帽子等の形状にした際、ハリコシ感が足りず、形態安定性に乏しいものとなる。また、曲げ剛性Ｂ値が０．０１（Ｎ・ｃｍ２／ｙａｒｎ）を超えるとモノフィラメントの繊度が大きくなり、製紐の外観品位を著しく低下させる傾向にある。更に好ましくは曲げ剛性のＢ値が０．００４〜０．００６（Ｎ・ｃｍ２／ｙａｒｎ）のモノフィラメントである。
【００３７】
また、本発明で用いる合成繊維フィラメントＡは、曲げヒステリシス２ＨＢ値が０．００３（Ｎ・ｃｍ／ｙａｒｎ）以下であることが好ましい。下限としては、０．０００５（Ｎ・ｃｍ／ｙａｒｎ）以上の範囲の特性を保有することが好ましく、０．００１（Ｎ・ｃｍ／ｙａｒｎ）以上であることがより好ましい。特に曲げヒステリシス２ＨＢ値が０．００１〜０．００３（Ｎ・ｃｍ／ｙａｒｎ）であるときに製紐の剛性に優れ、帽子等の形状にした際、ハリコシ感に優れ、形態安定性に優れる点で好ましい。
【００３８】
本発明において合成繊維モノフィラメントＡとしては、上記範囲を満たす限り特に制限はないが、ポリエステル系繊維のモノフィラメントが好ましい。
【００３９】
一般的にポリエステル系繊維を活用することはインドローの仮撚り加工や部分融着加工が容易にでき、染色も分散染料を使用し、多色展開ができる為、生産性に優れている点で有利である。また、糸加工としてチーズ染色機を用い、抗菌加工やＵＶカット加工、撥水加工などの各種吸尽加工を施すことができ、商品展開に寄与し得る点でも好ましい。さらに上記染色性、加工性の他、コストダウンが可能で、モノフィラメントの剛性とポリエステルの熱セット性の観点から洗濯によっても形状保持性に優れる等の洗濯耐久性に優れ、または洗濯後の乾きも早いという乾燥性に優れる点からも製紐に用いる合成繊維モノフィラメントＡがポリエステル系繊維であることは商品展開に非常に有利である。
【００４０】
上記合成繊維モノフィラメントＡは、表面に微細な凹凸を持たせることでギラツキを抑制し、光沢感を低減することができる。
【００４１】
合成繊維モノフィラメントＡの表面に微細な凹凸表面を付与するには、例えば所望の凹凸表面を形成し得る粒子を添加してモノフィラメントを紡糸し、その後、減量処理を施して、モノフィラメントの表層を溶かし、粒子を脱落させる方法が挙げられる。その際、粒子とともに艶消し剤を併用することで、よりいっそうギラツキを抑制し、光沢感を低減することが可能になる。
【００４２】
上記粒子、艶消し剤としては、例えばシリカ、酸化チタン、酸化ケイ素、アルミナ、アルミナゾル、炭酸カルシウム、有機スルホン酸金属塩化化合物、硫酸塩、ベンゼンスルホン酸ナトリウム、ジカルボン酸マグネシウム、リン酸一水素カリウム、リン酸塩、架橋ポリスチレン等が挙げられる。特に粒子としてシリカ（なかでもコロイダルシリカが好ましい）、艶消し剤として酸化チタンを用いることが好ましい。なお酸化チタンのような粒子状の艶消し剤は、艶消し剤としてのみでなく、脱落して凹凸表面も形成し得る。したがって、上記艶消し剤を粒子と分けて議論することは難しいので、本発明においては、これら艶消し剤や粒子は明確な区分けをしない。上記粒子、艶消し剤を２種以上用いる場合、繊維に対し、艶消し性付与効果の高い方を艶消し剤とし、その他を粒子として扱う。粒子および／または艶消し剤を含有せしめて紡糸したモノフィラメントを製造した後、減量加工を行うことにより、表面に露出した粒子および／または艶消し剤を脱落させて凹凸を形成することで製造することができる。
【００４３】
上記のような微細な凹凸を持つモノフィラメントであることは、光が照射された際、凹凸で光が乱反射して光沢感を抑制し、紐の“ギラツキ”を低減することになる。
【００４４】
合成繊維モノフィラメントＡにおいて酸化チタン等の艶消し剤を合成繊維モノフィラメントに対して０．０１〜１０重量％含有することは、色の明度を低下させ、深い色を再現するために好ましい。より好ましくは、０．０１〜８．０重量％である。
【００４５】
また、シリカ等の粒子の含有量を合成繊維モノフィラメントＡに対し０．０１〜１０重量％とすることは、減量加工し、合成繊維モノフィラメントＡの表面に微細な凹凸を形成する点で好ましい。より好ましくは、０．０１〜８．０重量％である。
【００４６】
なかでもギラツキの低減と高次加工性との兼ね合いから酸化チタンを合成繊維モノフィラメントＡ１００重量％に対して、０．０１〜１０重量％、シリカを０．０１〜１０．０重量％を含む合成繊維モノフィラメントＡとすることが好ましい。
【００４７】
ギラツキを低減したモノフィラメントを得るには紡糸時に上記酸化チタン等の艶消し剤、シリカ等の粒子をそれぞれ０．０１〜１０重量％含有させ、チーズ染色機等の染色機を用いて減量加工と染色を施し、製造することが極めて有効である。
【００４８】
シリカ等の粒子の平均粒子径としては０．５〜８μｍが望ましい。例えば乾式シリカ粒子の場合は、電子顕微鏡から得た一次粒子経から数平均で求めた値である。コロイダルシリカの粒子径の場合は、シリカ粒子を２０質量％含有した、十分に撹拌されたエチレングリコールスラリー中に存在する当該粒子に光りを照射した際に発生する散乱光をＨＯＲＩＢＡ製粒径分析装置（ＬＡ−７００）を用いて、Ｍｉｅ錯乱理論により解析し、得られた数値である。その他の粒子の測定は、上記方法のうち、より適した方法を選択して測定し、いずれの方法でも測定困難である場合は、当業界で一般的に使用される一次粒子の平均粒子径を求める方法で測定して得られる数値とする。
【００４９】
特に好ましくは上記において、合成繊維モノフィラメントＡを構成する素材として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用い、上記のようにして粒子、艶消し剤を含有させたポリエチレンテレフタレートのモノフィラメントを製造し、チーズ染色機を用い、減量加工と染色を施すことにより、ギラツキが低減された合成繊維モノフィラメントＡを得る方法である。
【００５０】
モノフィラメントの減量は、モノフィラメントを構成する素材に応じた方法が採用されるが、例えば、ポリエチレンテレフタレートのモノフィラメントの場合には、アルカリ溶液を用いてモノフィラメントの表面を溶出させ、減量加工を行う方法が挙げられる。減量加工に用いるアルカリ溶液は、好ましくは、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の水溶液が好ましい。糸の状態で減量する方法としては、通常の糸染設備を利用し、アルカリ溶液で減量加工する方法で実施可能である。具体的には、チーズの形状で処理するチーズ染色機、又はカセ形状で処理するカセ染色機、マフ染色機、スター染色機を用いることができる。減量の均一性、糸の解舒性から、チーズ染色機を用いることが特に好ましい。
【００５１】
また、減量の処方は一般的な減量加工の条件で十分であるが、モノフィラメントの場合、重量に対して表面積が非常に小さい為、減量速度が遅く減量促進剤を使用することが好ましい。減量率は、通常減量加工前と比較し、重量比３％以上９８％以下である。減量加工によりモノフィラメントに含まれる粒子を脱落させてクレーターを多数形成し、光を乱反射させることで光沢感を低減することが可能であるが、過剰に減量すると引張強度、伸度が低下し、紐の製造時に糸切れが起こる可能性がある。光沢感を低減しつつ、引張強度と伸度の低減を最低限に抑える減量率としては重量比３〜３０％が望ましく、５〜３０％がより望ましく、重量比１０〜３０％が特に望ましい。
【００５２】
上記方法により、上記（１）〜（３）を満たすモノフィラメントＡを製造することができる。
【００５３】
（モノフィラメントＢの周囲を加工糸で被覆したカバリングヤーン）
本発明の紐には、モノフィラメントＢの周囲を加工糸で被覆した特定のカバリングヤーンを用いることによっても“ギラツキ”を改善した紐が得られる。
【００５４】
上記カバリングヤーンは、前記（１）を満たすモノフィラメントＢの周囲を加工糸で被覆し、下記（４）〜（５）を満たすカバリングヤーンである。
（４）加工糸の繊度は５０ｄｔｅｘ以上である。
（５）カバリングヤーンの最小反射強度に対する最大反射強度の比（最大反射強度／最小反射強度）が２．８以下
上記モノフィラメントＢは曲げ剛性と形態安定性が求められるため、合成繊維モノフィラメントが好ましく、ポリエステル系繊維やポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維等のオレフィン系繊維、ポリアミド繊維等のモノフィラメントがより望ましい。繊度は１５０ｄｔｅｘ以上３０００ｄｔｅｘ以下であり、２００〜１０００ｄｔｅｘであることが好ましく、３００〜７００ｄｔｅｘであることがさらに好ましい。
【００５５】
本発明で用いるモノフィラメントＢは、曲げ剛性のＢ値が０．００２（Ｎ・ｃｍ２／ｙａｒｎ）以上であることが好ましい。これにより帽子の保形性に優れる。Ｂ値が０．００２ （Ｎ・ｃｍ２／ｙａｒｎ）未満の場合では製紐の剛性が低くなり、帽子等の形状にした際、ハリコシ感が足りず、形態安定性に乏しいものとなる。また、曲げ剛性Ｂ値が０．０１（Ｎ・ｃｍ２／ｙａｒｎ）を超えるとモノフィラメントの繊度が大きくなり、製紐の外観品位を著しく低下させる傾向にある。更に好ましくは曲げ剛性のＢ値が０．００４〜０．００６（Ｎ・ｃｍ２／ｙａｒｎ）のモノフィラメントである。
【００５６】
また、本発明で用いる合成繊維フィラメントＢは、曲げヒステリシス２ＨＢ値が０．００３（Ｎ・ｃｍ／ｙａｒｎ）以下であることが好ましい。下限としては、０．０００５（Ｎ・ｃｍ／ｙａｒｎ）以上の範囲の特性を保有することが好ましく、０．００１（Ｎ・ｃｍ／ｙａｒｎ）以上であることが撚り好ましい。特に曲げヒステリシス２ＨＢ値が０．００１〜０．００３（Ｎ・ｃｍ／ｙａｒｎ）であるときに製紐の剛性に優れ、帽子等の形状にした際、ハリコシ感に優れ、形態安定性に優れる点で好ましい。
【００５７】
加工糸は繊維の形態がストレートであるような延伸糸ではなく、加工糸に限る。延伸糸を使用すると繊維の形態がストレートである為、製紐を製造した際にギラツキが強く製紐の表面品位が低下する。加工糸の場合は繊維形態が部分的に異なる為、ギラツキを低減することができる。
【００５８】
なお、加工糸の糸形態としては、通常マルチフィラメントが用いられる。
【００５９】
加工糸としては、モノフィラメントＢを十分に被覆するため、光沢感を低減するために、仮撚り加工を施した糸が好ましい。
【００６０】
加工糸の素材としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン等が挙げられるが、多色展開と発色性に優れることから染色が容易なポリエステルやナイロンが好ましい。
【００６１】
ポリプロピレンの場合、通常の方法で染色が困難で、汎用性に欠ける課題があり、ナイロンの場合は耐光性、曲げ剛性の点で制約がある。ポリエステルは、染色性に優れ、適度な曲げ剛性を有する点で好ましい。
【００６２】
紐のスパン調の風合いを付与し得る面、剛性の面から加工糸の繊度としては５０ｄｔｅｘ以上であるが、５０ｄｔｅｘ〜２０００ｄｔｅｘが好ましい。特に１００ｄｔｅｘ〜１０００ｄｔｅｘ、さらには１００ｄｔｅｘ〜６００ｄｔｅｘがよりいっそうギラツキを低減する上や、カバリングの生産性の点で好ましい。さらにモノフィラメントＢの被覆率を向上させつつ、軽量感を保ち、高次加工性にも優れる。また、モノフィラメントＢに繊度の細い加工糸を用いてカバリングすることで、光が乱反射して“ギラツキ”を抑制することができる。
【００６３】
モノフィラメントＢに加工糸を被覆する方法としては本発明で規定する条件を満たす限り制限はないが、ダブルカバーもしくはシングルカバーを行うことが好ましく、これによりギラツキを低減し得るが、なかでもダブルカバリングであることが好ましい。
【００６４】
カバリングヤーンの巻数としては３００〜３０００Ｔ／ｍが好ましい。また、モノフィラメントＢの被覆率を向上させつつ、軽量感を保ち、高次加工性の兼ね合いから加工糸の巻数は３００Ｔ／ｍ〜２０００Ｔ／ｍが好ましい。
【００６５】
加工糸のマルチフィラメントを使用することで紐のギラツキを低減し、品位向上を達成することができる。
【００６６】
カバリングヤーンの最小反射強度に対する最大反射強度の比（最大反射強度／最小反射強度）は２．８以下である。また、２．５以下であることが紐のギラツキの少なさの点から好ましい。
【００６７】
このようなカバリングヤーンは、カバリング機を用い、仮撚り加工糸等の加工糸をモノフィラメントに被覆する方法により得ることができる。
【００６８】
そして上記カバリングヤーンは、モノフィラメントＢに加工糸をカバリングすることにより、ギラツキが低減されることから、光沢度が受光角０°の時、反射強度を２０以下という好ましい範囲とすることができ、より好ましい態様においては１８以下というより好ましい範囲を達成することも可能である。
【００６９】
さらに上記カバリングヤーンは、ギラツキが低減されることから受光角０〜８０°の最大反射強度を５０以下という好ましい範囲とすることができ、より好ましい態様においては４０以下というより好ましい範囲、３５以下という特に好ましい範囲を達成することも可能である。
【００７０】
上記のような合成繊維モノフィラメントＡおよび／またはカバリングヤーンを用いることで、紐としたときにギラツキを低減することが可能となる。以下このような合成繊維モノフィラメントＡ、カバリングヤーンを特殊モノフィラメントと称することがある。
【００７１】
（紐）
本発明の紐は、上記特殊モノフィラメントを用いて製紐することにより、得ることができる。
【００７２】
製紐する際の紐の組織については、特に制限はなく、平打ちに組んだ構成が一般的であるが、渦巻き状に縫い合わせることにより帽子を形成可能なテープ状であれば特定されない。
【００７３】
平打ちとする場合には、一般的な平打ちの製紐機を使用し、製造することが可能である。
【００７４】
製紐は、上記特殊モノフィラメントを含む１本以上の繊維を組んで紐とすることが可能であり、なかでも芯となる芯糸（例えば４本）に対し、組糸（例えば６〜１６本）が組まれた組紐とするのが好ましい。
【００７５】
本発明において上記特殊モノフィラメントは、ギラツキの抑制効果を十分活かし得る点で、組糸に用いることが好ましい。
【００７６】
その際には、特殊モノフィラメントとともにマルチフィラメントを組み合わせて用いることが好ましい。組み合わせの態様としては、特殊モノフィラメントとマルチフィラメントを予め合糸して組糸として用いる態様、それぞれ別の組糸として用いる態様のいずれも構わないが、特殊モノフィラメントとマルチフィラメントが隣接した状態で組まれている態様が好ましく、紐の生産性、糸の解舒性の点から特殊モノフィラメントとマルチフィラメントを予め合糸して組糸として用いる態様が好ましい。特に合成繊維モノフィラメントＡとマルチフィラメントを予め合糸して組糸として用いることが紐の生産性の点から好ましい。
【００７７】
このようなマルチフィラメントとしては、加工糸のポリエステルマルチフィラメント、ポリアミドマルチフィラメントが好ましく挙げられるが、曲げ剛性と耐光性の点からポリエステルマルチフィラメントが特に好ましい。
【００７８】
加工糸のマルチフィラメントは繊維の形態がストレートであるような延伸糸ではなく、加工糸を用いることが好ましい。延伸糸を使用すると繊維の形態がストレートである為、紐を製造した際にギラツキが強く製紐の表面品位が低下する傾向にある。加工糸の場合は繊維形態が部分的に異なる為、ギラツキを低減することができる。加工糸としては、仮撚り加工糸、部分融着糸、タスラン加工糸、杢糸等が望ましく、なかでも糸の長手方向に染着の濃淡差（以下染着差と称する場合もある）を有することにより、紐に天然繊維のような風合いを付与することができる糸が好ましい。このような長手方向に染着差を有する糸として部分融着糸が好ましい。これらは染色することにより、紐とした場合によりいっそうギラツキを低減したり、染着の濃淡差による自然な風合いを付与することができる。
【００７９】
なかでもマルチフィラメントを紡糸した後に、部分的に融着させる部分融着加工を施し、チーズ染色機を用いて染色を行う方法が好ましい。これによりシャリ感や染着の濃淡差を出すことができるので、結果として天然繊維のような繊度差や色差を得ることができる。
【００８０】
このような染着差のあるマルチフィラメントは、延伸条件を制御する、具体的には延伸時に相対的に延伸倍率の小さい弱延伸部と相対的に延伸倍率の高い強延伸部を形成することにより製造することができる。上記弱延伸部の溶融点は強延伸部に比較して低くなるため、延伸後の熱セット工程での加熱により弱延伸部分で融着し、部分融着した部分融着糸となる。このような部分融着糸とすることで、染着差を発現させることができる。部分的に染料着差を有することで色の濃淡差を生み、麦わらや麻等の天然繊維のような外観が得られる点で好ましい。ここでいう染着差とは、染料着差、すなわち、繊維に対する染料の着きやすさに差があることをいう。この効果はポリエチレンテレフタレート等のポリエステルマルチフィラメントを用いる場合に特に顕著である。
【００８１】
ポリエステルフィラメントを紡糸した後に、部分的に融着させ、更に仮撚り加工することにより、シャリ感や染着の濃淡差を出すことで天然繊維のような繊度差や色差を得ることができる。具体的には部分的に融着加工を施し、チーズ染色機を用いて染色を行うことにより得られる。なお、部分融着の技術は、製造に用いる装置の機種、工程および条件等も特別に選定したものでなくてよいが、融着部がｍ当たり５箇所以上存在することが望ましい。５個未満の場合、染着差が小さく、硬さの変化が小さいため、単調な風合いとなる。その反対に融着部を多くすると融着部の硬さが目立ち、風合い、肌ざわりが悪く、粗硬感が強くなる。
【００８２】
本発明においては、通常のポリエステルマルチフィラメントの高配向未延伸糸条を用い、部分融着の糸加工を行い、チーズ染色機で染色と抗菌加工やＵＶカット加工を施した加工糸を用いることが特に好ましい。
【００８３】
本発明の紐においては、製紐時、紐を構成する糸が滑脱しないよう、特に組紐においては、芯糸に対し、組糸が滑脱しないようにするため、紡績糸を併用することが好ましい。
【００８４】
上記紡績糸はポリエステル繊維やポリアミド繊維、アクリル繊維、綿、ウールといった染色可能な繊維で構成されることが好ましい。これらは１種又は２種以上で用いることができる。ポリプロピレン繊維といった染色できない原糸の場合、汎用性に乏しくカラー展開がしにくい。原着によって色を付与することはできるので使用は可能であるし、他の繊維と混紡することも可能であるが、色の微調整が難しく、ロットも大きくなるため原糸の使用量が少ない製紐には向いていない。なかでもポリエステル繊維やポリアミド繊維を用いることが好ましい。
【００８５】
したがって、上記紡績糸としては、ポリエステルスパン糸、ポリアミドスパン糸が好ましく、なかでもポリエステルスパン糸は曲げ剛性が強く、紐の幅を出すこと、紐の剛性を高めてくれるため、特に好ましい。また、融着ポリエステルもしくは融着ナイロン原綿を入れたスパン糸を使用し、融着することでさらに紐の剛性を高めることも可能である。
【００８６】
上記紡績糸は、紐の構成糸として用いられるが、組紐においては、組糸にも芯糸にも好ましく用いられる。特に芯糸として使用するのが好ましい。必要であれば紡績糸を組糸として使用することももちろん可能である。
【００８７】
紡績糸の繊度としては縫製、帽子での形態安定性の為綿番手で５０番以下、なかでも４〜５０番が好ましい。特に芯糸に用いる場合には、２０番以下が好ましく、４番以上２０番以下が特に好ましい。
【００８８】
また、曲げ剛性のＢ値が小さすぎると紐の巾不同が発生しやすく、帽子に縫製する際の安定性も損なわれるため、紐の曲げ剛性のＢ値が０．００２（Ｎ・ｃｍ２／ｙａｒｎ）以上が望ましい。
【００８９】
また、収納性、家庭洗濯を行うことを考慮すると適度なしなやかさは必要であり、組紐の曲げ剛性のＢ値は０．０２５（Ｎ・ｃｍ２／ｙａｒｎ）以下であることが好ましく、０．０１９（Ｎ・ｃｍ２／ｙａｒｎ）以下であることが好ましい。
【００９０】
バッグなどに収納後、素早い形状回復が求められるため、組紐の曲げヒステリシス２ＨＢ値が０．０１（Ｎ・ｃｍ／ｙａｒｎ）以下であることが好ましい。下限としては、０．０００５（Ｎ・ｃｍ／ｙａｒｎ）以上であることが好ましく、より好ましくは０．００１（Ｎ・ｃｍ／ｙａｒｎ）以上であり、さらに好ましくは０．００３（Ｎ・ｃｍ／ｙａｒｎ）以上である。
【００９１】
上記紡績糸は一般的な紡績工程を経て、チーズ染色機を用いて分散染料等紡績糸の素材に適した染料にて染色することができる。さらに抗菌加工やＵＶカット加工、撥水加工等の各種加工を施したものも好ましく用いることができる。
【００９２】
以下に上記紡績糸の製造方法を記す。
【００９３】
一般的なリング紡績機を用いて紡績を実施し、撚り止めセットを施すことが好ましい。
【００９４】
紡績糸は紐にする際、曲げ剛性と引張強度の高さが求められ、軽量感を有する物が好ましい。
【００９５】
紡績糸の曲げ剛性、曲げ回復性を向上させる為、双糸もしくは三子糸が望ましい。また、製紐にした際の軽量感と染色性も重要な為、中空型のポリエステルが望ましい。
【００９６】
本発明の紐は、通常の製紐機を用い製紐することができる。なかでも一般的な平打ちの製紐機を使用して製紐した紐は、７本組や９本組であるので好ましい。
【００９７】
本発明においては、組紐の曲げ剛性によって紐の巾が変化する為、芯糸は２本以上挿入することが好ましい。また、用途を麦わら帽子とする場合、縫製のしやすさが麦わら帽子の表面品位に影響する為、製紐巾と組み糸本数を適切に選択することが好ましい。
【００９８】
製紐巾は５ｍｍ以上、組み糸本数は５本以上１６本以下が好ましい。
【００９９】
これまでに提案されている合成繊維を使用した製紐は、曲げ剛性の強いモノフィラメントを使用する為に光沢感に課題があり、モノフィラメントを使用しない場合は製紐の曲げ剛性が足りず、帽子としての品位に問題があるのは前述したとおりである。
【０１００】
本発明においては紐中の合成繊維モノフィラメントＡおよび／または前記モノフィラメントＢの含有率は３〜６０重量％であることが好ましい。
【０１０１】
本発明の求める効果としては、減量加工を行うことで合成繊維モノフィラメントＡの表面に微細な凹凸を作る、あるいはふくらみ感のある加工糸でモノフィラメントＢをカバリングすることでモノフィラメントの表面光沢を抑制し、合成繊維特有のギラツキが少なく、紐の外観品位を向上させることができる。太くて光沢感の無い特殊モノフィラメントを用いることで紐の剛性を保つことができ、ハリコシ感を得られるのである。
【０１０２】
また、上記に加えてモノフィラメントとともに、加工糸としてポリエステルマルチフィラメントの加工糸を用いて、部分的に融着させる場合、加工糸の繊維表面が部分的に融着する結果、未融着部と融着部の染着差により色の濃淡差が発生するので、製紐した場合、紐に不均一な加工糸のタッチ感や色相を与え、スパン調の風合いが得られるので好ましい。
【０１０３】
かくして得られる本発明の紐は、モノフィラメントを用いながらも、通常のモノフィラメントが有する光沢感を低減し、加工糸の風合い、外観品位を持ちながらハリコシがあり、家庭洗濯や収納性、軽量感に優れる紐となり、従来から大きな欠点とされる“ギラツキ”をなくし、“ギラツキ”、“テカリ”のない表面品位を確立し、合繊の光沢感の無い加工糸の紐を得ることができる。
【０１０４】
なお、上記合成繊維モノフィラメントＡ、モノフィラメントＢ、加工糸を製造するにあたって、紡糸工程での紡糸口金を異形断面にして断面形態を変化させる（雲型、中空、八葉など各種）ことや原糸で減量加工することにより微細な凹凸を作ることができる粒子（酸化チタンやコロイダルシリカ等のシリカが好ましい）を含有することにより糸条の光沢が一層低減することができ、本発明に更に大きな効果を与えてくれるので好ましい。
【０１０５】
本発明の紐は上記の特性を有することから、帽子に極めて適しているが、これに限らず、バッグや籠、家具、シートにも好適に用いることができる。
【０１０６】
特に紐を用いた帽子では麦わらや麻のようなハリコシがあり、洗濯耐久性をも有するので、麦わら帽子等の天然繊維からなる帽子よりも実用性を有する。
【実施例】
【０１０７】
以下に実施例に基づいて本発明を詳細に説明するが、本発明は必ずしもこれらに限定されるものではない。【０１０８】
（評価方法）
本発明によって作成したモノフィラメントは以下の方法によって分析を行った。【０１０９】
光沢度、反射強度：
光沢度、反射強度は三次元変角光度計ＧＰ−２００（村上色彩技術研究所（製））を用いて測定した。【０１１０】
上記光沢計を用い、入射角を６０°とし、標準白板のフルスケールを２００とした時、受光角を変化させ、受光角０°の時の反射強度、受光角０〜８０°の間における最大反射強度、受光角０〜８０°の間における最小反射強度、最小反射強度に対する最大反射強度の比を求めた。反射強度は値が小さいものほど、キラツキがなく、良好と評価した。【０１１１】
曲げ剛性、曲げヒステリシス：
本発明における曲げ剛性は、評価機器としてＫＥＳ−ＦＢ２純曲げ試験機（カトーテック（株）製）を使用し、測定した。１ｃｍの間に等間隔にモノフィラメントを４本並べ測定した。曲げたときの曲げ剛性Ｂ値と曲げヒステリシス２ＨＢ値を測定した。【０１１２】
Ｂ値はこの値が大きいほど、剛性が高く、コシがある。また、モノフィラメントを曲げたときの曲げヒステリシス２ＨＢ値を測定する。この値が小さいほど、歪みがなく、腰のある反発性の高いモノフィラメントである。【０１１３】
繊度
モノフィラメントの繊度はＬ  １０１３：２０１０  ８．３．１  Ａ法に従い測定した。【０１１４】
加工糸の繊度はＬ  １０１３：２０１０  ８．３．１  Ｂ法に従い測定した。【０１１５】
糸径
ｂ  モノフィラメントの糸径は、オリンパス株式会社製光学顕微鏡ＢＨ２を使用した。モノフィラメント側面の顕微鏡観察から直径を求め、１水準につき１０回測定し、その算術平均値により測定した。【０１１６】
本発明によって作成した紐は以下の方法によって分析を行った。【０１１７】
曲げ剛性：
本発明における曲げ剛性は、評価機器としてＫＥＳ−ＦＢ２純曲げ試験機（カトーテック（株）製）を使用し、測定した。紐を１本セットし、測定した。曲げたときの曲げ剛性Ｂ値と曲げヒステリシス曲げヒステリシス２ＨＢ値を測定した。【０１１８】
Ｂ値はこの値が大きいほど、剛性が高く、コシがある。また、紐を曲げたときの曲げヒステリシス曲げヒステリシス２ＨＢ値を測定する。この値が小さいほど、歪みがなく、腰のある反発性の高い紐である。【０１１９】
紐中の特殊モノフィラメント含有率の評価：
製造した紐を１ｍにカットし、モノフィラメント、加工糸、スパン糸に分解し、それぞれ質量を測定した。測定は、５回行い、その平均値を有効数字３桁まで求め、含有率とした。【０１２０】
帽子の評価：
帽子は以下の方法によって分析を行った。
５人の官能評価により、帽子のハリコシ感、光沢感の少なさを評価した。評価は下記を基準にして、５レベルで評価した。なお、最も多い評価を採用し、評価が同数の場合には評価結果が低い方を採用した。
帽子のハリコシ感：
５手で掴むとコシがある感触でつぶれない。
４手で掴むとコシがある感触でほとんどつぶれない。
３手で掴むとコシがある感触で若干に潰れる。
２手で掴むとへなっとした感触でやや簡単に潰れる。
１手で掴むとへなっとした感触で簡単に潰れる。
帽子光沢の少なさ：
５自然光の下できらきら光らない。
４自然光の下で若干きらきら光って見える。
３自然光の下で部分的きらきら光って見える。
２自然光の下できらきら光って見える。
１自然光の下で強くきらきら光って見える。【０１２１】
実施例１
酸化チタン０．３重量％と乾式シリカ１．５重量％が含まれている減量前糸径２００μｍのポリエステル（ＰＥＴ）モノフィラメント（長軸方向に対して直角方向の断面の断面形状：丸断面）を使用した。【０１２２】
チーズ染色機を用い、ポリエステルモノフィラメントのチーズを水酸化ナトリウム３０％ｏ．ｗ．ｆ環境下で１２０℃、３０分浸漬して減量加工を施し、加工前に対する重量％比で１５％減量を行い、表面に微細な凹凸を形成した（１５％減量後の合成繊維モノフィラメントＡの繊度＝約３８６ｄｔｅｘ）。モノフィラメントの反射強度、曲げ剛性、曲げヒステリシスを測定した。測定結果を表１に示す。また、モノフィラメントの表面状態を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、図１に示した。図１は、実施例１で用いた合成繊維モノフィラメントＡの表面状態を示す、図面代用写真である。合成繊維モノフィラメントＡ１であるポリエステルモノフィラメントの表面に微細な凹凸が形成されている。【０１２３】
上記方法で製造したモノフィラメントとポリエステルマルチフィラメントの加工糸（総繊度７００Ｔ）を引きそろえ、平打ちの９本組の組糸とした。なお、ポリエステル加工糸としては、部分融着糸を用いた。芯糸４本はポリエステルスパン糸１０／２Ｓを使用し、製紐して８ｍｍ幅の平打ちの紐を作成した。【０１２４】
紐を本縫いミシンで渦巻状に縫製し、金型で１８０℃の熱セットを行い、帽子を作成した。得られた帽子は、ポリエステルマルチフィラメントが部分融着しており、その頻度は５０個／ｍであった。【０１２５】
実施例２
酸化チタン０．５重量％のみ含まれた糸径２００μｍのポリエスエル（ＰＥＴ）モノフィラメントを芯にし、ポリエステル（ＰＥＴ）仮撚り加工糸１６６ｄｔｅｘを用いて、８００Ｔ/ｍでダブルカバリングを行った。その他は実施例1と同様の製造方法により、８ｍｍ幅の平打ちの紐、帽子を得た。【０１２６】
実施例３
酸化チタン０．３重量％、乾式シリカ１．５重量％が含まれた糸径３００μｍのポリエスエル（ＰＥＴ）モノフィラメントを使用した以外は実施例１と同様の製造方法により、８ｍｍ幅の平打ちの紐、帽子を得た。【０１２７】
実施例４
酸化チタン０．５重量％のみ含まれた糸径１５０μｍのポリエスエル（ＰＥＴ）モノフィラメントを芯にし、ポリエステル（ＰＥＴ）仮撚り加工糸１６６ｄｔｅｘを用いて、８００Ｔ/ｍでダブルカバリングを行った。その他は実施例1と同様の製造方法により、８ｍｍ幅の平打ちの紐、帽子を得た。【０１２８】
比較例１
酸化チタン０．５重量％のみ含まれた糸径２００μｍのポリエステル（ＰＥＴ）モノフィラメントを使用し、減量加工は実施しなかった以外は実施例１と同様の製造方法により、８ｍｍ幅の平打ちの紐、帽子を得た。【０１２９】
比較例２
酸化チタン３重量％のみ含まれた糸径２００μｍのポリエステル（ＰＥＴ）モノフィラメントを使用し、減量加工は実施しなかった以外は実施例１と同様の製造方法により、８ｍｍ幅の平打ちの紐、帽子を得た。【０１３０】
比較例３
酸化チタン０．３重量％、乾式シリカ１．５重量％が含まれた糸径１００μｍのポリエステル（ＰＥＴ）モノフィラメントを使用した以外は実施例１と同様の製造方法により、８ｍｍ幅の平打ちの紐、帽子を得た。【０１３１】
比較例４
酸化チタン３重量％のみ含まれた糸径６８０μｍのポリエスエル（ＰＥＴ）モノフィラメントを使用した以外は実施例１と同様の製造方法により、８ｍｍ幅の平打ちの紐、帽子を得た。【０１３２】
比較例５
酸化チタン０．３重量％のみが含まれた糸径２００μｍのポリエスエル（ＰＥＴ）モノフィラメントを使用し、３３ｄｔｅｘのポリエスエル（ＰＥＴ）仮撚り加工糸を８００Ｔ／ｍでダブルカバリングを行った。その他は実施例１と同様の製造方法により、８ｍｍ幅の平打ちの紐、帽子を得た。【０１３３】
【表１】
2020175646.tif 000002
【０１３４】
【表２】
2020175646.tif 000003
【０１３５】
表１は上記方法によって得られたモノフィラメント、カバリングヤーンの対比である。【０１３６】
表１に示すように本発明のギラツキの少ないポリエステルモノフィラメントを用いた実施例１と、従来法によって得られたポリエステルモノフィラメントを用いた比較例１、２とでは最大反射強度と最小反射強度、０°での反射強度で大きな差がみられた。上述したように、反射強度が低いほど光沢感が弱く、最大光沢度と最小光沢度の差が小さい程ぎらつきにくいことを示す。【０１３７】
その為、実施例１は比較例１，２と同等の曲げ剛性、曲げヒステリシスを持ちながら光沢度が弱く、ギラツキにくいモノフィラメントであるといえる。【０１３８】
実施例１は、比較例３と比較すると光沢度は同等であるが、曲げ剛性が高く、それから得られる紐は保形性と収容性に優れる紐といえる。【０１３９】
実施例１、３は比較例４と比べ、ギラツキが少なく、外観品位に優れる。また、適切な曲げ剛性である為、それから得られる紐は比較例４に比べ収容性に優れる紐といえる。【０１４０】
また、実施例２は比較例５と同等の曲げ剛性を持ちながら、モノフィラメントに対する仮撚り加工糸の被覆率が高いため、比較例５より光沢感が低く、外観品位に優れた紐を得ることができる。また、仮撚り加工糸の繊度が１６６ｔｅｘあることから比較例５に比べ、ダブルカバリングの生産性が高い。【０１４１】
表２に示すように本発明のギラツキの少ない紐の実施例１〜４と、従来法によって得られた紐の比較例１〜５で比較を実施した。曲げ剛性について、実施例１は比較例１，２と同等の曲げ剛性、曲げヒステリシスを持つが、光沢の少なさが際立って優れている。【０１４２】
実施例１の紐は、比較例３の紐と比較すると曲げ剛性と曲げヒステリシス値が高く、保形性と収容性に優れる紐といえる。
【符号の説明】
【０１４３】
１  合成繊維モノフィラメント
【図１】
2020175646.tif 000004
【国際調査報告】
2020175646.tif 000005
2020175646.tif 000006
2020175646.tif 000007
2020175646.tif 000008