(57)【要約】本発明は、木材パルプを原料とするガラス板用合紙であって、一方の表面に存在するモース硬度４以上の異物の存在割合が１０００ｍ２あたり１０個未満であり、一方の表面上の前記異物の存在割合と他方の表面上の前記異物の存在割合との差が１０００ｍ２あたり４個以内である、ガラス板用合紙に関する。本発明により、ガラス板用合紙の表裏面の状態の相違に由来する問題点を解決することができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材パルプを原料とするガラス板用合紙であって、
一方の表面に存在するモース硬度４以上の異物の存在割合が１０００ｍ２あたり１０個未満であり、
一方の表面上の前記異物の存在割合と他方の表面上の前記異物の存在割合との差が１０００ｍ２あたり４個以内である、
ガラス板用合紙。
【請求項２】
前記異物が金属酸化物又は無機ケイ素酸化物を含む、請求項１に記載のガラス板用合紙。
【請求項３】
前記無機ケイ素酸化物が二酸化ケイ素である、請求項２に記載のガラス板用合紙。
【請求項４】
前記異物が、酸化鉄、銅、石英、溶融石英、ガラス片、水晶片、酸化マグネシウム、酸化チタン及び砂からなる群から選択される一つ以上である、請求項１に記載のガラス板用合紙。
【請求項５】
前記異物の体積が２×１０−５ｍｍ３未満である、請求項１乃至４のいずれかに記載のガラス板用合紙。
【請求項６】
坪量が２０〜１００ｇ／ｍ２である、請求項１乃至５のいずれかに記載のガラス板用合紙。
【請求項７】
厚みが０．０３０〜０．１３０ｍｍである、請求項１乃至６のいずれかに記載のガラス板用合紙。
【請求項８】
含有水分が２〜１０質量％である、請求項１乃至７のいずれかに記載のガラス板用合紙。
【請求項９】
ディスプレイ用のガラス板に使用される請求項１乃至８のいずれかに記載のガラス板用合紙。
【請求項１０】
前記ディスプレイがＴＦＴ液晶ディスプレイ又は有機ＥＬディスプレイである請求項９記載のガラス板用合紙。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれかに記載のガラス板用合紙及びガラス板からなる積層体。
【請求項１２】
請求項１乃至１０のいずれかに記載のガラス板用合紙の製造方法であって、
木材パルプのスラリーを調製するスラリー調製工程、
前記スラリーをシート状とするシート形成工程、
前記シートを脱水して湿紙を形成する湿紙調製工程、
前記湿紙を乾燥して前記合紙を得る乾燥工程
を少なくとも含み、
前記湿紙調製工程において脱水を前記シートの両面から行う、製造方法。
【請求項１３】
前記脱水を吸引により行う、請求項１２に記載の製造方法。
【請求項１４】
前記シートの一方の表面における前記吸引の脱水割合と他方の表面における前記吸引の脱水割合との差が該他方の表面における前記吸引の脱水割合の１０％以下である、請求項１３に記載の製造方法。
【請求項１５】
前記乾燥工程後の合紙の両面を更に吸引する追加吸引工程を含む、請求項１３又は１４に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）ディスプレイ等のフラットパネル・ディスプレイ用のガラス板を複数枚積層して保管、運搬する過程において、ガラス板を包装する紙、及び、ガラス板の間に挟み込む紙、並びに、これらの紙の製造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、フラットパネル・ディスプレイ用のガラス板を、複数枚積層して保管する保管過程、トラック等で運搬する流通過程等において、ガラス板同士が衝撃を受けて接触して擦れ傷が発生し、また、ガラス表面が外界からの汚染物質によって汚染されるのを防止する目的でガラス板の間に合紙と称される紙を挟み込むことが行われている。【０００３】
フラットパネル・ディスプレイ用のガラス板は、一般の建築用窓ガラス板、車両用窓ガラス板等に比べて、高精細ディスプレイ用に使用されることから、ガラス表面は紙表面に含まれる不純物が極力無いクリーンな表面を保持していること、また、高速応答性や視野角拡大のために平坦度に優れていることが求められる。【０００４】
このような用途に使用される合紙としては、ガラス板の割れや表面の傷つきを防止できる合紙、また、ガラス表面を汚染しない合紙として、既にいくつか提案されている。例えば、特許文献１には、合紙の表面にフッ素コーティング皮膜を形成する手法が開示されている。また、特許文献２には、ポリエチレン系樹脂製発泡シートとポリエチレン系樹脂製フィルムが貼合された合紙が、特許文献３には、さらしケミカルパルプ５０質量％以上を含有するパルプからなる紙であって、特定のアルキレンオキサイド付加物や水可溶性ポリエーテル変性シリコーンを含有するガラス用合紙が、そして、特許文献４には、紙中の樹脂分の量を規定し、ガラス表面の汚染に考慮した原料を使用したガラス板用合紙がそれぞれ開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１８８７８５号公報
【特許文献２】特開２０１０−２４２０５７号公報
【特許文献３】特開２００８−２０８４７８号公報
【特許文献４】特開２００６−４４６７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
例えば、ＴＦＴ液晶ディスプレイの製造工程の一つであるアレイ工程のカラーフィルター基板作製時に、ガラス板表面に割れ、傷等があり、或いは、ガラス表面が汚染されている場合、断線等の問題が生じることが知られている。カラーフィルター基板は、ガラス板に半導体膜、ＩＴＯ膜（透明導電膜）、絶縁膜、アルミ金属膜等の薄膜をスパッタリングや真空蒸着法等で形成して作製されるが、ガラス板表面に割れ、傷、汚染物質が存在すると薄膜から形成した回路パターンに断線が生じたり、絶縁膜の欠陥による短絡が生じるからである。また、カラーフィルター基板の作製において、ガラス板にフォトリソグラフィによるパターンを形成するが、この工程でレジスト塗布時のガラス板面に、割れ、傷、汚染物質が存在すると、露光や現像後のレジスト膜にピンホールが生じ、その結果断線や短絡が生じる。同様な問題が有機ＥＬディスプレイの製造でも確認されている。有機ＥＬディスプレイはガラス基板にＩＴＯ陽極、有機発光層、陰極等の薄膜をスパッタリングや蒸着や印刷等で形成して作製されるため、ガラス基板表面に薄膜を阻害する、割れ、傷、汚染物質が存在すると非発光となる問題が生じる。【０００７】
このようなガラス板の、割れ、傷、汚染の原因は特定が困難であったが、その原因の一つがガラス板用合紙の表面に存在する、或いは、ガラス板用合紙の表面からガラス板の表面に転移する、微細な異物であることが判明している。【０００８】
また、そのような異物の１つがモース硬度４以上の異物であることが判明している。【０００９】
ところで、ガラス板用合紙をガラス板の間に挟み込む際に、合紙の表裏の表面の物理的状態に差異が存在する場合、合紙の特定の表面をガラス板の表面に接触するように配慮する必要性が生じる場合がある。例えば、フラットパネル・ディスプレイ用のガラス板は、その表面に微細な回路等が形成されるために、微量の異物であっても、その付着や当該異物による割れ、傷が特に忌避されるが、そのようなガラス板用の合紙の一方の表面に他方の表面より多くの異物が存在すると、当該異物によるガラス板の表面の割れや傷、或いは、当該異物がガラス板の表面に転移するリスクが高まるので、異物が多く存在する表面ではなく、異物が少ない表面をガラス板の表面に接触させるように合紙をガラス板の表面と接触させるように配慮すべきである。この場合、ガラス板の間に２枚の合紙を挟み込み、各合紙の表面のうち、異物の存在量が少ない方の表面をガラス板に向けることが考えられるが、合紙の使用量が増大し、合紙とガラス板との積層体の重量が増大するので、取り扱いの点で好ましくない。【００１０】
本発明は、ガラス板用合紙の表裏面の状態の相違に由来する上記の問題点を解決することをその課題とする。特に、本発明は表裏面のどちらをガラス板と接触させてもよいガラス板用合紙を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そこで、鋭意検討の結果、本発明者らは、ガラス板用合紙の表面に存在するモース硬度４以上の異物の量を低減し、且つ、当該合紙の表裏面におけるモース硬度４以上の異物の存在割合の相違を抑制することによりガラス板用合紙の表裏面の状態の相違を抑制し、表裏面のどちらをガラス板と接触させてもよいガラス板用合紙を提供できることを見出し、本発明を完成した。【００１２】
本発明の第１の態様は、木材パルプを原料とするガラス板用合紙であって、
一方の表面に存在するモース硬度４以上の異物の存在割合が１０００ｍ２あたり１０個未満であり、
一方の表面上の前記異物の存在割合と他方の表面上の前記異物の存在割合との差が１０００ｍ２あたり４個以内である、
ガラス板用合紙である。【００１３】
前記異物は金属酸化物又は無機ケイ素酸化物を含むことが好ましい。前記無機ケイ素酸化物は二酸化ケイ素であることが好ましい。【００１４】
前記異物は、酸化鉄、銅、石英、溶融石英、酸化チタン、ガラス片、水晶片、酸化マグネシウム及び砂からなる群から選択される一つ以上であることがより好ましい。【００１５】
前記異物の体積は２×１０−５ｍｍ３未満であることが好ましい。【００１６】
本発明のガラス板用合紙の坪量は２０〜１００ｇ／ｍ２であることが好ましい。【００１７】
本発明のガラス板用合紙の厚みは０．０３０〜０．１３０ｍｍであることが好ましい。【００１８】
本発明のガラス板用合紙の含有水分は２〜１０質量％であることが好ましい。【００１９】
前記ガラスはディスプレイ用であることが好ましい。前記ディスプレイは、ＴＦＴ液晶ディスプレイ又は有機ＥＬディスプレイであることが好ましい。【００２０】
本発明は前記ガラス板用合紙と前記ガラス板との積層物にも関する。【００２１】
本発明の第２の態様は、上記ガラス板用合紙の製造方法であって、
木材パルプのスラリーを調製するスラリー調製工程、
前記スラリーをシート状とするシート形成工程、
前記シートを脱水して湿紙を形成する湿紙調製工程、
前記湿紙を乾燥して前記合紙を得る乾燥工程
を少なくとも含み、
前記湿紙調製工程において脱水を前記シートの両面から行う、製造方法に関する。【００２２】
前記脱水を吸引により行うことが好ましい。【００２３】
前記シートの一方の表面における前記吸引の脱水割合と他方の表面における前記吸引の脱水割合との差が該他方の表面における前記吸引の脱水割合の１０％以下であることが好ましい。【００２４】
上記製造方法は、前記乾燥工程後の合紙の両面を更に吸引する追加吸引工程を含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明のガラス板用合紙は表面に存在するモース硬度４以上の異物の量が少なく、且つ、当該合紙の表裏面におけるモース硬度４以上の異物の存在割合の相違が抑制されており、ガラス板用合紙の表裏面のモース硬度４以上の異物の存在状態の相違が抑制されている。したがって、本発明のガラス板用合紙はその表裏面のどちらをガラス板と接触させてもよい。これにより、本発明のガラス板用合紙は取り扱い性に優れている。【００２６】
また、ガラス板用合紙はそもそもロール状に巻き取られて出荷されるが、その巻き取り状態では合紙の表面と裏面が接触するので、例えば、表面にはモース硬度４以上の異物が少なく存在するが裏面にはモース硬度４以上の異物が多く存在する場合、合紙の表面をガラス板の表面と接触させようとしても、巻き取り状態において合紙の裏面のモース硬度４以上の異物が表面に転移してしまい、当該表面の清浄性が低下するおそれがある。【００２７】
しかし、本発明のガラス板用合紙は、ロール状に巻き取られた状態となっても、合紙の一方の表面から他方の表面へのモース硬度４以上の異物の転移が抑制されるので、ロール状に巻き取ることによる合紙表面の清浄性の低下、すなわち、モース硬度４以上の異物の存在割合の増加を懸念する必要がない。【００２８】
更に、本発明のガラス板用合紙は、表面に存在するモース硬度４以上の異物の量が少ないので、当該合紙がガラス板表面に接触してもガラス板表面の割れ、傷等の発生を低減乃至回避し、また、当該合紙からガラス板への問題となるモース硬度４以上の異物の転移を効果的に抑制乃至回避することができる。このように、ガラス板表面の問題となる割れ、傷等を低減乃至回避し、また、ガラス板への問題となるモース硬度４以上の異物の転移を抑制乃至回避することにより、例えば、ＴＦＴ液晶ディスプレイ等の製造工程においてカラーフィルム等の回路断線を防止することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明の第１の態様は、木材パルプを原料とするガラス板用合紙であって、
一方の表面に存在するモース硬度４以上の異物の存在割合が１０００ｍ２あたり１０個未満であり、
一方の表面上の前記異物の存在割合と他方の表面上の前記異物の存在割合との差が１０００ｍ２あたり４個以内である、
ガラス板用合紙である。
【００３０】
本発明のガラス板用合紙の表面に存在するモース硬度４以上の異物が１０００ｍ２あたり１０個未満であるとは、本発明のガラス板用合紙が単独で存在する、すなわち、本発明のガラス板用合紙がガラス板と積層されていない状態での当該合紙の表面に存在する前記異物の存在割合が１０００ｍ２あたり１０個未満であるという意味である。但し、本発明のガラス板用合紙がガラス板と接触又はガラス板に押圧されている状態、すなわち、本発明のガラス板用合紙がガラス板と積層されている状態で、当該合紙の表面に存在する前記異物の存在割合が１０００ｍ２あたり１０個未満であることが好ましい。
【００３１】
本発明において使用可能な木材パルプは、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、広葉樹晒サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の木材パルプを単独或いは混合したものである。この木材パルプを主体とし、必要に応じてこれに麻、竹、藁、ケナフ、楮、三椏や木綿等の非木材パルプ、カチオン化パルプ、マーセル化パルプ等の変性パルプ、レーヨン、ビニロン、ナイロン、アクリル、ポリエステル等の合成繊維や化学繊維、又はミクロフィブリル化パルプを単独で、或いは混合して併用することができる。ただし、パルプ中に樹脂分が多く含まれると、当該樹脂分がガラス板表面を汚す等の悪影響を及ぼす可能性があるので、できるだけ樹脂分の少ない化学パルプ、例えば針葉樹晒クラフトパルプを単独で使用することが好ましい。また、砕木パルプのような高収率パルプは、樹脂分が多く含まれるので好ましくない。なお、合成繊維や化学繊維を混合させると削刀性が向上し、合紙を平版にする際の作業性が向上するが、廃棄物処理の面においてリサイクル性が悪くなるので注意が必要である。
【００３２】
前記木材パルプの形態は特に限定されるものではなく、シート状、ブロック状又はフレーク状の任意の形態をとることができる。シート状のパルプは、例えば、ワイヤーパート、プレスパート、ドライパート、フィニッシングの４つの工程を備えるパルプマシンを使用して得ることができる。ワイヤーパートでは長網や真空フィルター等を使ってパルプ繊維を抄紙し、プレスパートではロールプレスを使って脱水する。ドライパートではシリンダードライヤーや、フラクトドライヤー等で乾燥し、最後にシート状パルプの両端を切り落としてロールに巻き取る。この様な方法は、紙パルプ技術協会が出版している「紙パルプ製造技術シリーズ」や、「紙パルプの製造 技術全書」に詳細に記載されている。なお、ブロック状のパルプは、例えば、上記シート状パルプを積層して得ることができ、また、フレーク状のパルプは、例えば、上記シート状パルプを粉砕して得ることができる。
【００３３】
前記シート状パルプの厚さは、０．７〜１．５ｍｍであることが好ましく、０．９〜１．３ｍｍであることがより好ましく、１．０〜１．２ｍｍであることが更により好ましい。
【００３４】
前記シート状パルプの坪量は、４００〜１３００ｇ／ｍ２であることが好ましく、５００〜１２００ｇ／ｍ２であることがより好ましく、５００〜１１００ｇ／ｍ２であることが更に好ましく、５００〜１０００ｇ／ｍ２であることが更に好ましく、７００〜１０００ｇ／ｍ２であることが更により好ましい。
【００３５】
本発明のガラス板用合紙では、一方の表面におけるモース硬度４以上の異物の存在割合が１０００ｍ２あたり１０個未満に制限されている。前記ガラス板用合紙の一方の表面上に存在するモース硬度４以上の異物の個数は８個／１０００ｍ２以下であることが好ましく、６個／１０００ｍ２以下であることがより好ましく、４個／１０００ｍ２以下であることが更により好ましく、３個／１０００ｍ２以下であることが更により好ましく、２個／１０００ｍ２以下であることが更により好ましく、１個／１０００ｍ２以下であることが特に好ましい。
【００３６】
本発明のガラス板用合紙においては、一方の表面上のモース硬度４以上の異物の存在割合と他方の表面上のモース硬度４以上の異物の存在割合との差が１０００ｍ２あたり４個以内であり、１０００ｍ２あたり３個以内であることが好ましく、１０００ｍ２あたり２個以内であることがより好ましく、１０００ｍ２あたり１個以内であることが更により好ましい。すなわち、本発明のガラス板用合紙においては、一方の表面におけるモース硬度４以上の異物の割合が他方の表面におけるモース硬度４以上の異物の存在割合から上記の具体的範囲内となる程度に大きく変動しないことが好ましい。
【００３７】
ここで、「存在割合」とは、合紙の表面における単位面積あたりのモース硬度４以上の異物の数を意味しており、例えば、ガラス板用合紙の表面の複数箇所を電子顕微鏡によって拡大観察し、当該箇所で観察されたモース硬度４以上の異物の数を平均することにより決定することができる。或いは別の手法として、ガラス板用合紙の所定面積の表面を水または酸性溶液若しくは塩基性溶液で充分に洗浄し、脱落したモース硬度４以上の異物をカウントすることでもモース硬度４以上の異物の存在割合を決定することができる。
【００３８】
本発明のガラス板用合紙は、表面に存在するモース硬度４以上の異物の量が少なく、且つ、当該合紙の表裏面におけるモース硬度４以上の異物の存在割合の変動が抑制されており、これにより、ガラス板用合紙の表裏面の物理的状態の相違が抑制されている。したがって、本発明のガラス板用合紙では表面のモース硬度４以上の異物の存在割合が合紙の表裏面で大きく異なることがない。したがって、本発明のガラス板用合紙は、その表裏面のどちらをガラス板と接触させてもよい。
【００３９】
本発明におけるモース硬度４以上の異物としては、無機系又は有機系のいずれの物質からなる粒子であってよく、無機系粒子が好ましい。前記異物としては、例えば、モース硬度４以上の金属酸化物又は無機ケイ素酸化物が挙げられる。金属酸化物を構成する金属は、その酸化物のモース硬度が４以上であれば特に限定されるものではなく、例えば、マグネシウム等の第２族元素の元素、チタン等の第４族元素、鉄等の第８族元素が挙げられる。無機ケイ素酸化物としては、二酸化ケイ素が好ましい。前記モース硬度４以上の異物としては、例えば、酸化鉱物が挙げられる。前記モース硬度４以上の異物としては、特に、酸化鉄、銅、石英、溶融石英（石英ガラス）、酸化チタン、ガラス片、水晶片、酸化マグネシウム、砂等が挙げられる。砂は、主に、モース硬度５．５の角閃石、モース硬度６の長石及びモース硬度７の石英からなる。したがって、砂のモース硬度は４以上であり、典型的には７である。モース硬度とは、硬さの指標を１０段階で表したものであり、それぞれに対応する標準物質と測定する物質とを擦り、傷がつくかどうかで標準物質に対する硬さの大小を相対的に評価した値である。標準物質は、柔らかいもの（モース硬度１）から硬いもの（モース硬度１０）の順に、１：滑石、２：石膏、３：方解石、４：蛍石、５：燐灰石、６：長石、７：石英、８：トパーズ、９：コランダム、１０：ダイヤモンドである。モース硬度の測定方法は、表面の平滑なモース硬度既知の板２枚を用意し、測定したい異物を２枚の板の間に挟み、両方の板をこすり合わせて板表面の傷の発生有無を調べる。
【００４０】
当該異物としてガラス板用合紙に含まれやすく、そのうちガラス板表面に傷を付ける可能性のあるものとしては、原材料に由来するものが多く、特にモース硬度７の石英、溶融石英、砂および水晶片、モース硬度６の酸化マグネシウム、酸化チタンおよび酸化鉄、モース硬度５〜８の銅、モース硬度４〜７のガラス片である場合が多い。
【００４１】
本発明では、異物の体積は０．００００２ｍｍ３未満に制御することが好ましく、０．００００１ｍｍ３未満がより好ましい。異物は汚れとは異なり、立体物として合紙の表面や内部に存在して問題を引き起こす。特に、異物の大きさが０．００００２ｍｍ３以上になると、当該ガラス板用合紙を使用した際に異物がガラス板表面と接触して傷又は割れを残す可能性が高くなる傾向にある。例えば、ガラス板用合紙とガラス板を積層した際に、ガラス板の重量によって合紙表面に存在する異物が押圧される場合があるが、異物の大きさが小さければ押圧されても合紙の紙中に異物が埋没するのでガラス板表面に傷をつける可能性が下がる。なお、異物は上記したように立体物であるので、特にその投影面積が小さくても高さのある場合には、ガラスやガラス板用合紙が動く際に発生するひっかき傷として目視できるような傷を残すおそれがある。逆に、その高さが低くても投影面積が大きい場合は、ガラス板の表面に傷をつけるおそれがあるのでやはり好ましくない。
【００４２】
前記異物は、球体積相当径の平均粒径が３０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以下であることが更により好ましく、５μｍ以下であることが更により好ましく、１μｍ以下であることが特に好ましい。球体積相当径とは、異物の粒子を同体積の球に換算した場合の当該球の直径であり、レーザー回折法等によって測定することができる。
【００４３】
本発明のガラス板用合紙は、坪量が２０〜１００ｇ／ｍ２であることが好ましく、３０〜９０ｇ／ｍ２がより好ましく、４０〜８０ｇ／ｍ２が更により好ましい。２０ｇ／ｍ２未満であると、最低限の透気抵抗度（５秒以上）が保ちにくくなり、ガラス板に使用後にガラス板用合紙のみを吸引除去する際にガラス板本体まで吸引してしまうおそれが生じる。さらには、２０ｇ／ｍ２未満であるとガラス板用合紙自体の腰が弱くなり、ハンドリング性も悪くなるので好ましくない。また坪量が１００ｇ／ｍ２を超えると、ガラス板用合紙としてのしなやかさが損なわれハンドリング性が悪くなる。また、ガラス板用合紙は使用されるガラス板の運搬、保管中の保護や傷、汚れ防止を目的として使用されているので、必要以上に坪量を大きくすることはコスト面で不利となり、作業性も低下する。
【００４４】
本発明のガラス板用合紙の厚さは０．０３０〜０．１３０ｍｍであることが好ましく、０．０４０〜０．１２０ｍｍがより好ましく、０．０５０〜０．１１０ｍｍが更により好ましい。０．０３０ｍｍ未満であると使用されるガラス板の運搬、保管中の保護効果が減少するので好ましくない。特に、合紙としての緩衝機能を充分に発揮することが困難となり、また厚みが薄すぎることに起因して、破れやすくなるおそれもある。また０．１３０ｍｍを超えると、ガラス板とガラス板用合紙との積層物の厚さが増すために、保管スペースや運搬上の問題等の発生が予測される。
【００４５】
本発明のガラス板用合紙の含有水分は２〜１０質量％であることが好ましく、３〜９質量％がより好ましく、４〜８質量％が更により好ましい。含有水分が２質量％未満であるとガラス板用合紙自体が静電気を帯びやすくなり、ガラス板との間で静電気によるブロッキング現象が発生するため好ましくない。また、含有水分が１０質量％を超えると、水分過多によるガラス板とのブロッキング現象や、使用時の水分減少により寸法安定性が悪くなるおそれがある。
【００４６】
本発明のガラス板用合紙の表面電気抵抗値（ＪＩＳ  Ｋ  ６９１１  １９９５年に準拠）は、当該合紙を温度が２３℃、相対湿度が５０％の条件で２４時間以上調湿したあとに、同条件下で測定したとき、１×１０８〜１×１０１３Ωの範囲内であることが好ましく、５×１０８〜５×１０１２Ωの範囲内がより好ましく、１×１０９〜１×１０１２Ωの範囲内が更により好ましい。表面電気抵抗値が１×１０８Ω未満では、ガラス板と合紙の密着性が低下するため、ハンドリング性が悪くなるおそれがある。更に、表面電気抵抗値が１×１０８Ω未満ということは、必要以上に水分や導電性物質（例えば界面活性剤）が添加されたことを意味する。過剰の水分はガラス板用合紙の寸法安定性に悪影響を及ぼす可能性があり、また、導電性物質の多くは有機性の物質であるため接触するガラス板表面にこれらの物質が移行して汚れ等の問題を引き起こす恐れがある。一方、ガラス板用合紙の表面電気抵抗値が１×１０１３Ωを越えるような高抵抗値になると、静電気を帯びやすくなり、接触するガラス板表面に合紙が密着してハンドリング性を著しく阻害するおそれがある。表面電気抵抗値を所望の範囲に調節する方法としては、例えば、乾燥等による水分調整が挙げられる。
【００４７】
本発明のガラス板用合紙は２００μｍ以下の繊維長を有する短繊維を含んでもよいが、当該短繊維は異物を引き寄せるおそれがあるので、当該短繊維の含有量は合紙の絶乾質量に対して４．５重量％以下であることが好ましく、４．０重量％以下がより好ましく、３．５重量％以下が更により好ましく、３．０重量％以下が特に好ましい。ここで、「繊維長」とは平均繊維長を意味しない。したがって、２００μｍ以下の繊維長を有する短繊維はその全てが２００μｍ以下の繊維長を有する。換言すれば、前記短繊維の最大繊維長は２００μｍ以下である。ここで、繊維長とは繊維を真っ直ぐに伸ばした状態とした場合の当該繊維の長さをいう。
【００４８】
前記短繊維の平均繊維径は１０μｍ〜５０μｍであることが好ましく、１２μｍ〜４０μｍであることがより好ましく、１５μｍ〜３０μｍであることが更により好ましい。
なお、ここでの「平均繊維径」とは、ガラス板用合紙の表面の複数箇所を電子顕微鏡によって拡大観察し、各電子顕微鏡画像中から所定数の繊維を無作為に選別し、選別された当該繊維の径を測定し平均して得られた平均繊維径を意味する。選別される繊維の数は１００以上であり、１５０以上が好ましく、２００以上がより好ましく、３００以上が更により好ましい。
【００４９】
本発明のガラス板用合紙の表面における前記短繊維の存在量は５０本〜６００本／ｃｍ２であることが好ましく、６０本〜５００本／ｃｍ２であることがより好ましく、７０本〜４００本／ｃｍ２であることがより好ましい。短繊維の存在量が比較的少ないと短繊維によって引き寄せられる異物の量を低減することができる。
【００５０】
本発明のガラス板用合紙においては、一方の表面における前記短繊維の存在量が他方の表面における前記短繊維との差が当該他方の表面における前記短繊維の存在量の１５％以下であることが好ましく、１２％以下であることがより好ましく、１０％以下であることが更により好ましい。すなわち、本発明のガラス板用合紙においては、一方の表面における短繊維の存在量が他方の表面における短繊維の存在量から上記の具体的範囲内となる程度に大きく変動しないことが好ましい。ここで、「存在量」とは、合紙の表面における前記短繊維の数を意味しており、例えば、ガラス板用合紙の表面の複数箇所を電子顕微鏡によって拡大観察し、当該箇所で観察された短繊維の数を平均することにより決定することができる。また、合紙の表面を下方に向けて所定の面積をシート等で擦って落下した繊維の中から２００μｍ以下の短繊維を選別して単位面積当たりの数を得ることでも決定することができる。更に、合紙を厚さ方向の中央で２分して非常に薄い２枚の紙とし、各紙をスラリー化して当該スラリー中の２００μｍ以下の短繊維の数を測定することでも決定することができる。或いは別の手法として、ガラス板用合紙の表面を水で充分に洗浄し、脱落した繊維を繊維長測定機に供することでも短繊維の存在量を決定することができる。
【００５１】
本発明のガラス板用合紙は抄紙法等の通常の方法をベースとして製造することができる。
【００５２】
本発明の第２の態様は、ガラス板用合紙の製造方法であって、
木材パルプのスラリーを調製するスラリー調製工程、
前記スラリーをシート状とするシート形成工程、
前記シートを脱水して湿紙を形成する湿紙調製工程、
前記湿紙を乾燥して前記合紙を得る乾燥工程
を少なくとも含み、
前記湿紙調製工程において脱水をシート状スラリーの両面から行う、製造方法である。
【００５３】
ガラス板用合紙表面に存在するモース硬度４以上の異物が１０００ｍ２あたり１０個未満とするためには、原料となるパルプ、製紙用薬品、填料等の製紙用原材料の吟味と管理、および抄造時における原料の調製工程から仕上げ工程まで全般を含む一連の工程管理が重要となるが、特に、合紙の原料となる木材パルプが異物を多く含まないことが好ましい。
【００５４】
通常、木材パルプ中には種々の異物が含有されている。例えば、木材パルプの原料となる木材由来の異物、パルプ製造時の蒸解薬品に由来する異物や未晒洗浄工程で用いられる薬品に由来する異物、古紙原料由来の金属異物、あるいは各工程で使用される水由来の異物などが原因として挙げられる。そのため、本発明では、ガラス板用合紙の原料となるパルプの洗浄および精選を行い、パルプから異物を予めできる限り除去することが好ましい。
【００５５】
一般にパルプ製造の工程では、木材チップを蒸解して得られたパルプを脱リグニン処理した後、パルプを洗浄し、更に漂白する。そこで、まずは木材チップの段階でチップの異物除去および洗浄しておくことが好ましい。例えばチップウォッシャー等の公知の異物除去システムで金属や砂などの異物を除去しておくことが好ましい。また、パルプ製造工程中において、蒸解後の洗浄の目的はパルプ液に残存する蒸解薬液やリグニン分解物や有色成分の除去であるが、同時に異物を除去することも可能である。例えば真空式フィルタ洗浄機、加圧ドラム式フィルタ洗浄機、プレス型洗浄機及びディフューザー洗浄機等の各種洗浄装置を用いた向流洗浄方式等の公知の方法が採用できる。特に、異物を除去しパルプの清浄度を向上させるために、使用する洗浄水の量を増加させたり、２段以上のすすぎ洗浄段数を有する多段洗浄方式とすることが好ましい。なお、洗浄時に用いる界面活性剤、ｐＨ調整剤、ピッチコントロール剤、キレート剤、消泡剤等の薬品として、異物の原因となる物質を使用しないことがより好ましい。例えば、消泡剤として用いられる鉱物油系消泡剤はガラス板用合紙の鉱物系の異物の原因となりうるので、鉱物油系消泡剤の使用量を抑えたり、他の消泡剤で代用することが好ましい。
【００５６】
上記洗浄工程の後に漂白工程があり、ここでも異物を極力除去することが好ましい。例えば、漂白段ごとに洗浄装置を設置することが挙げられる。ここでも公知の洗浄機が使用でき、例えばプレッシャーディフューザー、ディフュージョンウォッシャ、加圧型ドラムウォッシャ、水平長網型ウォッシャ、プレス洗浄機等が使用できる。特にこれらを複数使用することで各種の異物を高度に除去することができる。なお、洗浄水にはアルカリ、酸、キレート剤、界面活性剤、消泡剤等の薬品を添加することもできるが、異物の原因となるものは使用しない方が好ましい。また、各工程間においても異物の混入を防止する策を講じることが好ましい。また、後述する鉄分の除去方法を組み合わせることが更により好ましい。
【００５７】
本発明において古紙パルプを原料として使用する場合は、古紙パルプ製造工程において、パルパーやスクリーンやクリーナー等で異物を高レベルで除去することが好ましい。
【００５８】
前記スラリー調製工程では、従来公知の方法で、木材パルプのスラリーを調製することができる。例えば、前記スラリー調製工程では、木材パルプを構成するセルロース繊維を離解させて水性懸濁液としスラリーを調製する。
【００５９】
また、本発明の性能を損なわない範囲で、上記スラリーに対して、必要に応じて接着剤、防黴剤、消泡剤、填料、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤、サイズ剤、着色剤、定着剤、歩留まり向上剤、スライムコントロール剤等を添加することができる。なお、これら薬品添加の際には虫やごみ等が混入しないように細心の注意を要することが好ましい。
【００６０】
前記スラリーを調製する際に、木材パルプの叩解を進めると紙層間強度が増す効果が期待できる。しかしながら、叩解を進めることによって微細繊維が増加すると、異物を引き寄せたり、合紙として使用中に紙粉が発生する等の不都合が生じる恐れがあるので、必要以上に叩解度を進めることは好ましくない。本発明において好ましい叩解度は３００〜６５０ｍｌｃ．ｓ．ｆ．である。
【００６１】
前記スラリーをシート状とするシート形成工程では、従来公知の方法で、シート化を行うことができる。例えば、前記スラリーを平面状のワイヤ上に吐出したり（例えば、長網抄紙機）、或いは、円筒状のシリンダーに巻き付けたワイヤでスラリーからシートを掬い取る（例えば、円網抄紙機）ことによって、シートを得ることができる。
【００６２】
ところで、合紙に異物が混入する可能性としては抄紙工程での混入も挙げられる。例えば、製紙用薬品に混入する場合や各種装置の素材が脱落して紙に混入する場合等が挙げられる。このような抄紙工程の異物の除去方法として、クリーナーやスクリーン装置等の除塵装置やその他洗浄装置を用いるとよい。本発明において、これらの除去方法には公知の装置が使用でき、例えば、遠心クリーナー、特重量クリーナー、中濃度クリーナー、軽量クリーナー、ホールスクリーン、スリットスクリーン、ヤンソンスクリーン、フラットスクリーン、その他洗浄機等が使用できる。また、紙料や白水の配管内からも異物が混入する可能性があるので、配管等を常に清浄に保つとよい。
【００６３】
なお、異物の原因の一つである鉄分は、パルプ製造装置や抄紙機の配管等から摩擦や腐食によって鉄粉や鉄錆が混入し酸化することによってモース硬度が高い酸化鉄となるので、鉄分を選択的に除去することが好ましい。例えば、各設備を鉄以外の素材からなるものを採用したり、系内に磁石等の高磁性体を設置して選択的に鉄分を除去したり、鉄を選択的に吸着する吸着材を前記各設備の出口側に配することが好ましい。高磁性体設置による選択的な除去方法は、鉄だけでなくその他磁性体の除去も可能となる。
【００６４】
このように、例えば、異物の少ない木材パルプを原料として使用し、また、抄紙工程における異物の除去を丁寧に実施することによって、ガラス板用合紙表面に存在するモース硬度４以上の異物が１０００ｍ２あたり１０個未満のガラス板用合紙を製造することができる。
【００６５】
本発明の第２の態様では、前記シートを脱水して湿紙を形成する湿紙調製工程において脱水をシートの両面から行う。これにより、前記シートに含まれるモース硬度４以上の異物がシートの両面から効果的に除去される。したがって、一方の表面上のモース硬度４以上の異物の存在割合と他方の表面上のモース硬度４以上の異物の存在割合との差を１０００ｍ２あたり４個以内とすることができる。
【００６６】
前記脱水の手法は任意であり、従来公知の方法を使用することができる。例えば、前記シートをロールでプレスすることによって脱水することができる。しかし、モース硬度４以上の異物の効果的な除去のためには前記脱水を吸引により行うことが好ましい。
【００６７】
シートの両面から脱水を行う工程は、例えば、水平方向に延びるシートを網で上下から挟んだ状態で、上下方向に吸引装置によって吸引して脱水してもよいが、重力の影響により、上方向への吸引力と下方向への吸引力に差が生じ、下方向に吸引される側のシート表面に比べて上方向に吸引される側のシート表面にモース硬度４以上の異物がより残存するおそれがあるので、鉛直方向に延びるシートを網で挟んで左右方向に吸引して脱水することが好ましい。この場合、前記湿紙の移動方向が鉛直方向又は鉛直方向から３０°以内の傾斜範囲であるように維持することが好ましい。
【００６８】
前記シートの一方の表面における前記吸引の脱水割合（脱水率）と他方の表面における前記吸引の脱水割合（脱水率）との差が該他方の表面における前記吸引の脱水割合（脱水率）の１０％以下であることが好ましい。すなわち、本発明のガラス板用合紙の製造方法においては、シートの両面からの吸引がほぼ同様の吸引力で実施されることが好ましい。
【００６９】
前記シート形成工程及び湿紙調製工程は別個の装置を用いて個別に行ってもよいが、同一の装置において連続的に或いは一部重複して実施してもよい。例えば、抄紙機のワイヤーパートにおいて、スラリーをワイヤー（網）に載せてシート化しつつ、脱水して湿紙を形成してもよい。
【００７０】
前記乾燥工程では、ドライヤーロール等を使用する従来公知の方法で、湿紙を乾燥して前記合紙を得ることができる。
【００７１】
合紙の表面に残存しうるモース硬度４以上の異物を更に除去するために、本発明のガラス板用合紙の製造方法では、前記乾燥工程後の合紙の両面を更に吸引する追加吸引工程を含むことが好ましい。
【００７２】
なお、ガラス板用合紙の抄紙の途中及び／又は抄紙後にカレンダー処理、スーパーカレンダー処理、ソフトニップカレンダー処理、エンボス等の加工を行っても構わない。加工処理により、表面性や厚さを調整することができる。
【００７３】
本発明の第２の態様の製造方法により、本発明の第１の態様のガラス板用合紙を効率的に製造することができる。
【００７４】
本発明のガラス板用合紙はガラス板の間に挿入されて使用される。例えば、前記ガラス板用合紙は複数のガラス板の間に、典型的には、１枚ずつ挿入され、全体として、積層体とされ、当該積層体が保管、運搬の対象となる。また、本発明のガラス板用合紙を用いてガラス板単体又は前記積層体を包装してもよい。したがって、本発明は上記ガラス板用合紙をガラス板間に配置（特に、挿入）する工程を含むガラス板の保護方法の側面を有する。
【００７５】
ガラス板としては特に限定されるものではないが、プラズマディスプレイパネル、液晶ディスプレイパネル（特にＴＦＴ液晶ディスプレイパネル）、有機ＥＬディスプレイパネル等のフラットパネル・ディスプレイ用のガラス板であることが好ましい。フラットパネル・ディスプレイ用のガラス板の表面には微細な電極、隔壁等が形成されるが、本発明のガラス板用合紙を使用することにより、ガラス板の問題となる割れや傷、並びに、ガラス板への問題となる異物の転移が抑制乃至回避されるので、ガラス板の表面に微細な電極、隔壁等が形成されても、当該異物による不都合を抑制乃至回避することができ、結果的に、ディスプレイの欠陥を抑制乃至回避することができる。
【００７６】
特に、ディスプレイの大型化に伴い、フラットパネル・ディスプレイ用のガラス板のサイズ及び重量は増大しているが、本発明のガラス板用合紙はそのような大型乃至大重量のガラス板の表面を良好に保護することができる。特に、本発明のガラス板用合紙は、モース硬度４以上の異物の含有量が極めて少ないので、大重量のガラス板によって押圧されてもガラス板表面の割れや傷の発生を低減乃至回避し、また、異物がガラス板表面に転移することが抑制乃至回避される。したがって、本発明のガラス板用合紙は、表面の清浄性が特に求められるフラットパネル・ディスプレイ用のガラス板に好適に使用することができる。
【００７７】
しかも、本発明のガラス板用合紙は当該合紙の表裏面におけるモース硬度４以上の異物の存在割合の相違が抑制されているので、表裏面のどちらをガラス板と接触させてもよい。したがって、本発明のガラス板用合紙は取り扱い性に優れている。例えば、ガラス板の間に２枚の合紙を挟み込み、各合紙の表面のうち、異物の存在量が少ない方の表面をガラス板に向ける必要がない。また、ロール状に巻き取られた状態となっても、合紙の一方の表面から他方の表面へのモース硬度４以上の異物の転移による合紙表面の清浄性の低下を懸念する必要がない。
【実施例】
【００７８】
以下、本発明を実施例及び比較例を用いてより具体的に説明するが、本発明の範囲は実施例に限定されるものではない。【００７９】
［木材パルプの製造］
蒸解工程と、洗浄工程と、酸素脱リグニン反応工程と、二酸化塩素及び過酸化水素による多段晒漂白工程とからなる針葉樹晒クラフトパルプの製造装置において、多段晒漂白工程後のパルプ移送ラインに、１００００ガウスのマグネットバーを複数配列した金属除去装置を設け、パルプスラリー中に存在する鉄分等の金属異物を除去した。以上の工程により針葉樹晒クラフトパルプＡを得た。【００８０】
一方、上記マグネットバーを配したインラインボックスを不使用とした以外は上記と同様にして針葉樹晒クラフトパルプＢを得た。【００８１】
［実施例１］
木材パルプとして針葉樹晒クラフトパルプＡを８０質量部および針葉樹晒クラフトパルプＢを２０質量部を用意し、これを離解して叩解度を５２０ｍｌｃ．ｓ．ｆ．に調製したスラリーに紙力増強剤としてポリアクリルアミド（商品名：ポリストロン１２５４、荒川化学工業社製）を全パルプ質量に対して０．４質量部添加し、０．４重量％濃度のパルプスラリーを調成した。これを、ワイヤーパートにオントップフォーマを備えた長網抄紙機を用いて抄紙し、オントップフォーマによって湿紙の両面から脱水して、坪量５５ｇ／ｍ２のガラス板用合紙を得た。【００８２】
［実施例２］
ポリアクリルアミドを０．７質量部添加した以外は実施例１と同様の手法で坪量５５ｇ／ｍ２のガラス板用合紙を得た。【００８３】
［比較例１］
オントップフォーマを使用しない以外は実施例１と同様の手法で坪量５５ｇ／ｍ２のガラス板用合紙を得た。【００８４】
［比較例２］
針葉樹晒クラフトパルプＡを５０質量部、針葉樹晒クラフトパルプＢを５０質量部使用する以外は実施例１と同様の手法で坪量５５ｇ／ｍ２のガラス板用合紙を得た。【００８５】
［モース硬度４以上の異物の測定］
実施例１、実施例２、比較例１及び比較例２のガラス板用合紙の表裏面を１００倍の実体顕微鏡にて観察して各面上の異物を特定した。更に、Ｘ線回折顕微鏡を使用して当該異物の材質を特定した。前記異物のうちモース硬度４以上の材質からなるものについて個数を特定し、１０００ｍ２当たりに換算した。【００８６】
実施例１、実施例２、比較例１及び比較例２のガラス板用合紙の表裏面におけるモース硬度４以上の異物の存在割合は以下のとおりであった。実施例１は表面が５個／１０００ｍ２であり、裏面が１個／１０００ｍ２であった。実施例２は表面が９個／１０００ｍ２であり、裏面が５個／１０００ｍ２であった。比較例１は表面が１３個／１０００ｍ２であり、裏面が６個／１０００ｍ２であった。比較例２は表面が７個／１０００ｍ２であり、裏面が２個／１０００ｍ２であった。【００８７】
［輸送テスト］
アルミ製で７５度の角度がつけられたＬ 字架台上のガラス載置面に発泡ウレタンを敷き、ガラス板を垂直方向に載置するための載置面と、載置面の後端部から垂直方向に延びる背もたれ面に向けて、サイズ６８０ｍｍ×８８０ｍｍ×０．７ｍｍのガラス板１２０枚と各ガラス板の間にガラス板用合紙を挿入して、背もたれ面に平行となるように立てかけ、架台に固定された帯状のベルトを後端部から背もたれ面へ全周にわたり掛け渡してガラス板を固定した。上記のようにセットされた架台は、外部からの埃や塵等の混入を防ぐため包装資材で全面を被覆した。その後、トラックでの輸送テストを実施した。輸送テスト条件は、輸送距離１０００ｋｍ（輸送途中に４０℃×９５％ＲＨの環境下に５日間保管）でテストを実施した。【００８８】
実施例１、実施例２、比較例１及び比較例２のガラス板用合紙を上記輸送テストにかけた。上記輸送テストにおいて実施例１及び実施例２の合紙を接触させたガラス板を用いた液晶パネルのアレイ形成の際には、当該合紙の表裏面のいずれをガラス板の接触させた場合もカラーフィルムの断線が認められなかった。一方、上記輸送テストにおいて比較例２のガラス板用合紙を接触させたガラス板を用いた液晶パネルのアレイ形成の際には、当該合紙の裏面を接触させたガラス板を用いた場合はカラーフィルムの断線が認められなかったが、当該合紙の表面を接触させたガラス板を用いた場合はカラーフィルムの断線が認められた。一方、上記輸送テストにおいて比較例１のガラス板用合紙を接触させたガラス板を用いた液晶パネルのアレイ形成の際には、当該合紙の表裏面のいずれをガラス板に接触させた場合もカラーフィルムの断線が認められた。
【国際調査報告】
2019188974.tif 000002
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