(57)【要約】  弾性率が１×１０5〜５×１０10Ｎ／ｍ2である弾性粉体の表面に、Ｎε−ラウロイルリジンおよびＮε−オクタノイルリジンの１種以上の成分が存在する粉体を提供する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性率が１×１０5〜５×１０10Ｎ／ｍ2である弾性粉体の表面に、Ｎε−ラウロイルリジンおよびＮε−オクタノイルリジンの１種以上の成分が存在する粉体。
【請求項２】
弾性粉体の弾性率が１×１０6〜１×１０10Ｎ／ｍ2である、請求項１に記載の粉体。
【請求項３】
弾性粉体の弾性率が１×１０7〜５×１０8Ｎ／ｍ2である、請求項１に記載の粉体。
【請求項４】
弾性粉体の弾性率が１×１０7〜３×１０8Ｎ／ｍ2である、請求項１に記載の粉体。
【請求項５】
前記弾性粉体の質量に対する前記１種以上の成分の合計質量の比が１：９から４：６である、請求項１から４のいずれか１項に記載の粉体。
【請求項６】
平均粒子径が５〜２５μｍであり、全粒子の累積頻度９０％の粒子径が３５μｍ以下である、請求項１から５のいずれか１項に記載の粉体。
【請求項７】
平均粒子径が１０〜２０μｍであり、全粒子の累積頻度９０％の粒子径が１５〜３０μｍである、請求項１から６のいずれか１項に記載の粉体。
【請求項８】
前記弾性粉体がコーンスターチである、請求項１から７のいずれか１項に記載の粉体。
【請求項９】
球状である請求項１から８のいずれか１項に記載の粉体。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか１項に記載の粉体を含む化粧料。
【請求項１１】
弾性率が１×１０5〜５×１０10Ｎ／ｍ2である弾性粉体と、Ｎε−ラウロイルリジンおよびＮε−オクタノイルリジンの１種以上を粉砕混合することによって得られる粉体。
【請求項１２】
平均粒子径が５〜２５μｍであり、全粒子の累積頻度９０％の粒子径が３５μｍ以下である、請求項１１に記載の粉体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感触を向上させる粉体と、その粉体を含有する化粧料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、塗布時の感触やすべり性を向上させる目的で、化粧料にナイロン粉体（例えば特許２６５３９９０号参照。）、アクリル粉体（例えば特許３０２７００８号参照。）などの球状ポリマー粉体を配合することが知られている。特に、球状のナイロン粉体は、球体特有の転がり感による塗布時の独特の感触やすべり性は良好であるものの、肌の上で合成高分子樹脂に由来するきしみを生じることやしっとり感を付与できないという課題があった。
一方、Ｎε−ラウロイルリジンに代表されるＮ−モノ長鎖アシル塩基性アミノ酸を、化粧料用粉体として化粧料に配合し、独特のしっとり感を付与する技術などが考案されている（特開昭６１−１０５０３号公報参照）。しかし、このＮ−モノ長鎖アシル塩基性アミノ酸は、塗布時の肌上での伸びが優れるものの、球状のナイロン粉体のような転がり感による塗布時の感触やすべり性が乏しいという課題があった。
Ｎε−ラウロイルリジンは、タルクの感触を改善するため、表面処理剤として使用される場合もあるが（特開平７−２５２１１３号公報）、高い撥水性、密着性、透明感を付与したＮε−ラウロイルリジンで表面処理したタルク等の粉体を製造するためには、一度、強アルカリまたは強酸にＮε−ラウロイルリジンを溶解させて、粉体表面に析出させる必要がある。産業上実際にＮε−ラウロイルリジンで表面処理可能な粉体は、タルクやマイカのような、耐酸・アルカリ性の、特殊形状かつ特定の官能基を有する粉体に限られていた。コーンスターチのような粉体は、このような方法によってＮε−ラウロイルリジンで表面処理をすることはできなかった。
【発明の概要】
【０００３】
本発明は、塗布時の感触やすべり性に優れ、しっとり感を付与でき、きしみの無い粉体と、その粉体を含有する化粧料を提供することを目的とする。
【０００４】
本発明者らは、鋭意検討を行った結果、コーンスターチの粉体をＮε−ラウロイルリジンまたはＮε−オクタノイルリジンの１種または２種と特定の条件で粉砕混合することにより、弾性粉体であるコーンスターチの表面に、非弾性粉体であるＮε−ラウロイルリジンまたはＮε−オクタノイルリジンが存在する粉体を調製することで、上記課題を解決できる粉体が得られることを見出し、この事実に基づき本発明を完成した。すなわち、本発明は、以下に示す粉体および化粧料を提供するものである。
［１］弾性率が１×１０5〜５×１０10Ｎ／ｍ2である弾性粉体の表面に、Ｎε−ラウロイルリジンおよびＮε−オクタノイルリジンの１種以上の成分が存在する粉体。
［２］弾性粉体の弾性率が１×１０6〜１×１０10Ｎ／ｍ2である、［１］に記載の粉体。
［３］弾性粉体の弾性率が１×１０7〜５×１０8Ｎ／ｍ2である、［１］に記載の粉体。
［４］弾性粉体の弾性率が１×１０7〜３×１０8Ｎ／ｍ2である、［１］に記載の粉体。
［５］前記弾性粉体の質量に対する前記１種以上の成分の合計質量の比が１：９から４：６である、［１］から［４］のいずれか1項に記載の粉体。
［６］平均粒子径が５〜２５μｍであり、全粒子の累積頻度９０％の粒子径が３５μｍ以下である、［１］から［５］のいずれか１項に記載の粉体。
［７］平均粒子径が１０〜２０μｍであり、全粒子の累積頻度９０％の粒子径が１５〜３０μｍである、［１］から［６］のいずれか１項に記載の粉体。
［８］前記弾性粉体がコーンスターチである、［１］から［７］のいずれか１項に記載の粉体。
［９］球状である［１］から［８］のいずれか１項に記載の粉体。
［１０］［１］から［９］のいずれか１項に記載の粉体を含む化粧料。
［１１］弾性率が１×１０5〜５×１０10Ｎ／ｍ2である弾性粉体と、Ｎε−ラウロイルリジンおよびＮε−オクタノイルリジンの１種以上を粉砕混合することによって得られる粉体。
［１２］平均粒子径が５〜２５μｍであり、全粒子の累積頻度９０％の粒子径が３５μｍ以下である、［１１］に記載の粉体。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】コーンスターチの粒子像を示す光学顕微鏡写真である。
【図２】本発明の粉体の粒子像を示す光学顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
本発明の粉体は、弾性率が１×１０5〜５×１０10Ｎ／ｍ2である弾性粉体の表面に、Ｎε−ラウロイルリジンおよびＮε−オクタノイルリジンの１種以上の成分が存在する粉体である。ここで、弾性粉体の表面に前記１種以上の成分が存在するとは、弾性粉体の表面の少なくとも一部に、前記１種以上の成分が付着などして存在していればよく、その態様は特に限定されない。
本発明で用いる弾性粉体は、弾性率が１×１０5〜５×１０10Ｎ／ｍ2であり、好ましくは１×１０6〜１×１０10Ｎ／ｍ2であり、より好ましくは１×１０7〜５×１０8Ｎ／ｍ2であり、さらに好ましくは１×１０7〜３×１０8Ｎ／ｍ2である。このような弾性粉体を、Ｎε−ラウロイルリジンおよびＮε−オクタノイルリジンの１種以上の成分と特定の条件で粉砕混合することにより、弾性粉体の表面に前記１種以上の成分が存在する粉体を調製することができる。前記弾性粉体としては、コーンスターチ（トウモロコシデンプン）、ライススターチ、バレイショデンプン、タピオカデンプン、小麦粉、大麦粉、ライ麦粉、アルファ化デンプン、部分アルファ化デンプン、ポリメタクリル酸メチル、メタクリル酸メチルクロスポリマー、ポリアクリル酸、ナイロン−６、ナイロン−１２、ナイロン−１１、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、シリコン樹脂、（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマー、カルボキシメチルスターチナトリウム、カルメロース、カルメロースナトリウム、カルメロースカルシウム、クロスカルメロースナトリウム、クロスポビドン、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒプロメロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート、ヒドロキシプロピルメチルセルロースアセテートサクシネート、カルボシキメチルエチルセルロース、カルボキシルメチルセルロースナトリウム、ヒドロキシエチルセルロース、酢酸フタル酸セルロース、結晶セルロース、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアセタールジエチルアミノアセテート、アミノアルキルメタクリレートコポリマーＥ、アミノアルキルメタクリルコポリマーＲＳ、メタクリル酸コポリマーＬ、メタクリル酸コポリマーＬＤ、メタクリル酸コポリマーＳ、カルボキシルビニルポリマー、アラビアゴム、ポリスチレン／ブタジエンゴム、天然ゴム、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、寒天、ゼラチン、トラガント、キサンタンガム、グアーガム、ポリアルギニン、ポリリジン、ポリグルタミン酸、セレシン、マイクロクリスタリンワックス、多孔質シリカ、シリカなどが挙げられる。前記弾性粉体は、好ましくはコーンスターチである。これらの弾性粉体は、単独で用いてもよく、また２種以上を混合して用いてもよい。
前記弾性粉体の質量に対する前記１種以上の成分の合計質量の比は、好ましくは１：９〜６：４であり、より好ましくは１：９から４：６である。このような範囲の比とすることで、前記弾性粉体の表面に、Ｎε−ラウロイルリジンおよびＮε−オクタノイルリジンの１種以上の成分が存在する粉体を効率よく調製することができる。
【０００７】
本発明の粉体は、例えばボールミルにより、直径０．５〜５ｃｍのアルミナボールを用いて、前記弾性粉体と前記１種以上の成分とを粉砕混合することにより調製することができる。本発明の粉体の平均粒子径は、好ましくは５〜２５μｍであり、より好ましくは１０〜２０μｍである。また、本発明の粉体の全粒子の累積頻度９０％の粒子径は、好ましくは３５μｍ以下であり、より好ましくは１５〜３０μｍである。粒子径をこれらの範囲に調整することで、肌の上での感触により優れたものとすることができる。平均粒子径および全粒子の累積頻度９０％の粒子径は、レーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置を用いて測定することができる。
本発明の粉体は、好ましくは球状である。ここで、「球状」とは、必ずしも真球だけを意味するのではなく、粒子の断面形状が円形、楕円形、ほぼ円形、ほぼ楕円形など曲面で囲まれているものを意味する。
【０００８】
本発明の化粧料は、上記の弾性率が１×１０5〜５×１０10Ｎ／ｍ2である弾性粉体の表面に、Ｎε−ラウロイルリジンおよびＮε−オクタノイルリジンの１種以上の成分が存在する粉体を含む。
本発明の化粧料には、本発明の効果を損なわない範囲において粉体、顔料、油剤、イオン性界面活性剤、ノニオン界面活性剤、保湿剤、酸化防止剤、増粘剤、皮膜形成剤、有機溶剤、防腐剤、キレート剤、香料等、通常化粧料に用いられる成分を適宜配合することができる。
本発明の化粧料の剤型は任意であり、溶液系、可溶化系、乳化系、粉末分散系等、どのような剤型でもよい。その用途は、化粧水、乳液、クリーム、パック等の皮膚化粧料、シャンプー、リンス、ヘアクリーム、ヘアーセット等の頭髪化粧料、ファンデーション、口紅、アイシャドー等のメーキャップ化粧料に用いることができる。
本発明の化粧料のｐＨは、特に特定の範囲に限定されるものではないが、一般的には４．５〜７である。本発明の化粧料のｐＨは、ｐＨ調整剤を添加して調整してもよい。ｐＨ調整剤としては、特に限定されないが、例えば乳酸、クエン酸、グリコール酸、コハク酸、酒石酸、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、トリエタノールアミン、モノエタノールアミン等が挙げられる。これらのｐＨ調整剤は、単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
次に、実施例および比較例により本発明を説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
【実施例】
【０００９】
＜実施例１＞
Ｎε−ラウロイルリジン（味の素株式会社、アミホープ（登録商標）ＬＬ）４ｇとコーンスターチ（日本食品化工、コーンスターチＷ）１６ｇを容積１Ｌのアルミナ製のボールミル容器に測り取った。この容器に直径２．０ｃｍのアルミナボールを６６０ｇ、直径１．０ｃｍのアルミナボール６００ｇを入れ、１００ｒｐｍで１５時間粉砕混合し、表面にＮε−ラウロイルリジンが付着した球状粉体を得た。表面にＮε−ラウロイルリジンが付着していることの確認は、光学顕微鏡（ＨＩＲＯＸ製、ＲＨ−２０００デジタルマイクロスコープ）での目視観察にて、Ｎε−ラウロイルリジンがコーンスターチ特有の球形粒子の表面に付着していることを確認した（図１および図２）。前記コーンスターチの弾性率は、２．９×１０8Ｎ／ｍ2であった。なお、弾性粉体の弾性率は、光学顕微鏡で一粒ずつ計測した粒子直径と、粒子断面を円とみなして粒子直径からを算出した断面積と、微小圧縮試験機（島津製作所製、ＭＣＴ−５１０）により算出された試験力、圧縮変位（変形量）から次式によって算出した。弾性率の値は、ｎ＝５の平均値である。
弾性率 ＝σ÷ε＝（Ｐ÷Ａ）÷（λ÷Ｌ）
σ：垂直応力
Ｐ：試験力
Ａ：粒子断面積
ε：ひずみ
λ：圧縮変位（変形量）
Ｌ：粒子直径
また、レーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置（堀場製作所製、ＬＡ−９５０）にて乾式法で算術平均粒子径を測定したところ、平均粒子径は１２μｍで、全粒子の累積頻度９０％の粒子径は２０μｍであった。なお、算術平均粒子径は次式にて表される。
算術平均粒子径（μｍ）  ＝  Σ｛ｑ（Ｊ）×Ｘ（Ｊ）｝÷Σ｛ｑ（Ｊ）｝
Ｊ      ：  粒子径分割番号
ｑ（Ｊ）：  頻度分布値（％）
Ｘ（Ｊ）：  Ｊ番目の粒子径範囲の代表径（μｍ）
【００１０】
＜実施例２＞
粉砕混合の時間を５時間に変えたこと以外は、実施例１と同様にして表面にＮε−ラウロイルリジンが付着した球状粉体を得た。平均粒子径は１２μｍであり、全粒子の累積頻度９０％の粒子径は１９μｍであった。【００１１】
＜実施例３＞
粉砕混合の時間を６４時間に変えたこと以外は、実施例１と同様にして表面にＮε−ラウロイルリジンが付着した球状粉体を得た。平均粒子径は１３μｍであり、全粒子の累積頻度９０％の粒子径は２２μｍであった。【００１２】
＜実施例４＞
粉砕混合の時間を１２０時間に変えたこと以外は、実施例１と同様にして表面にＮε−ラウロイルリジンが付着した球状粉体を得た。平均粒子径は１５μｍであり、全粒子の累積頻度９０％の粒子径は２５μｍであった。【００１３】
＜比較例１＞
Ｎε−ラウロイルリジン（味の素株式会社、アミホープ（登録商標）ＬＬ）の粒度分布を測定した。平均粒子径は１７μｍであり、全粒子の累積頻度９０％の粒子径は２６μｍであった。【００１４】
＜比較例２＞
コーンスターチ（日本食品化工、コーンスターチＷ）の粒度分布を測定した。平均粒子径は２０μｍであり、全粒子の累積頻度９０％の粒子径は３０μｍであった。【００１５】
＜比較例３＞
Ｎε−ラウロイルリジン（味の素株式会社、アミホープ（登録商標）ＬＬ）４ｇとコーンスターチ（日本食品化工、コーンスターチＷ）１６ｇを容積５０ｍＬのガラスバイアルに測り取り、手振り２００回したものの粒度分布を測定した。平均粒子径は２１μｍであり、全粒子の累積頻度９０％の粒子径は３２μｍであった。【００１６】
実施例１〜４および比較例１〜３の粉体の平均粒子径および全粒子の累積頻度９０％の粒子径を表１にまとめる。表１から、ボールミルによる粉砕混合により、平均粒子径は小さくなっている。また、実施例１〜４の結果から、粉砕混合の時間が長くなるにつれて平均粒子径が大きくなっている。このことから、粉砕混合の時間を長くすることにより、粒子表面にＮε−ラウロイルリジンがより多く付着しているものと考えられる。
【表１】
2020171217.tif 000002
【００１７】
＜実施例５＞
Ｎε−ラウロイルリジン２ｇとコーンスターチ１８ｇを粉砕混合したこと以外は、実施例１と同様にして表面にＮε−ラウロイルリジンが付着した球状粉体を得た。平均粒子径は１４μｍであり、全粒子の累積頻度９０％の粒子径は２０μｍであった。【００１８】
＜実施例６＞
Ｎε−ラウロイルリジン８ｇとコーンスターチ１２ｇを粉砕混合したこと以外は、実施例１と同様にして表面にＮε−ラウロイルリジンが付着した球状粉体を得た。平均粒子径は１５μｍであり、全粒子の累積頻度９０％の粒子径は１８μｍであった。【００１９】
＜実施例７＞
Ｎε−ラウロイルリジンをＮε−オクタノイルリジン（味の素株式会社、アミホープ（登録商標）ＯＬ）に変えたこと以外は、実施例１と同様にして表面にＮε−オクタノイルリジンが付着した球状粉体を得た。平均粒子径は１０μｍであり、全粒子の累積頻度９０％の粒子径は１８μｍであった。【００２０】
＜実施例８＞
Ｎε−ラウロイルリジン４ｇをＮε−ラウロイルリジン２ｇとＮε−オクタノイルリジン（味の素株式会社、アミホープ（登録商標）ＯＬ）２ｇの混合物に変えたこと以外は、実施例１と同様にして表面にＮε−ラウロイルリジンとＮε−オクタノイルリジンが付着した球状粉体を得た。平均粒子径は１１μｍであり、全粒子の累積頻度９０％の粒子径は１８μｍであった。【００２１】
＜試験例１＞球状粉体の感触評価
コーンスターチ（比較例２）、市販のナイロン粒子（東レ、ＳＰ−５００）（比較例４）、並びに実施例１、５、６、７および８の各球状粉体について、（１）転がり感による独特の良い感触（転がり感）、（２）塗布時のすべり性、（３）塗布後のしっとり感、（４）塗布後のきしみの無さ、（５）肌への密着性を、５名の専門パネラーによる官能評価により評価した。評価は、各粉体をパネラーの前腕内側部に塗布し、比較例２の球状粉体を比較対象として、それぞれ下記評価基準に基づいて評価した。各評価項目について、５名の評価点の平均値Ｍを算出し、０．５＜Ｍ≦２．０の場合を「Ａ」、０＜Ｍ≦０．５の場合を「Ｂ」、−０．５＜Ｍ≦０の場合を「Ｃ」、−２．０≦Ｍ≦−０．５の場合を「Ｄ」として、表２に示す。なお、本発明において、転がり感とは、肌の上でボールが転がるような感覚を粉体において感じることを意味する。【００２２】
＜評価基準＞
（１）転がり感
２点：比較対象と比べて、心地よい転がり感がある
１点：比較対象と比べて、やや心地よい転がり感がある
０点：比較対象と比べて、同等程度の転がり感がある
−１点：比較対象と比べて、やや上滑り感がある
−２点：比較対象と比べて、上滑り感がある
（２）塗布時のすべり性
２点：比較対象と比べて、心地よいすべり性がある
１点：比較対象と比べて、やや心地よいすべり性がある
０点：比較対象と比べて、同等程度のすべり性がある
−１点：比較対象と比べて、やや引っかかり感がある
−２点：比較対象と比べて、引っかかり感がある
（３）塗布後のしっとり感
２点：比較対象と比べて、心地よいしっとり感がある
１点：比較対象と比べて、やや心地よいしっとり感がある
０点：比較対象と比べて、同等程度のしっとり感がある
−１点：比較対象と比べて、ややかさかさ感がある
−２点：比較対象と比べて、かさかさ感がある
（４）塗布後のきしみの無さ
２点：比較対象と比べて、心地よいするする感が続く
１点：比較対象と比べて、やや心地よいするする感が続く
０点：比較対象と比べて、同等程度のするする感が続く
−１点：比較対象と比べて、ややきしみ感がある
−２点：比較対象と比べて、きしみ感がある
（５）肌への密着性
２点：比較対象と比べて、非常に密着性が高い
１点：比較対象と比べて、やや密着性が高い
０点：比較対象と比べて、同等程度の密着性である
−１点：比較対象と比べて、やや浮いている
−２点：比較対象と比べて、浮いている【００２３】
【表２】
2020171217.tif 000003
【００２４】
＜実施例９＞プレストファンデーションの調製  
表３に示す処方に従い、下記の通り固形ファンデーションを製造した。
製造方法：表３中、（Ａ）成分を混合しておき、加熱溶解しておいた（Ｂ）成分を加えてさらに均一に混合し、１５０μｍ目開き篩にて篩過して粒度をそろえ、金皿に充填して圧縮成形した。【００２５】
【表３】
2020171217.tif 000004
数値は含有量、重量％
＊１  ＳＡ−タルク  ＪＡ−４６Ｒ  三好化成
＊２  ＳＡ−セリサイトＦＳＥ  三好化成
＊３  ＳＡ−マイカ  Ｙ−２３００  三好化成
＊４  ＳＡ−チタン  ＣＲ５０（１００％）        三好化成
＊５  ＭＴ−１００Ｚ  テイカ
＊６  ＭＺ−３０３Ｓ  テイカ
＊７  ＳＡ−レッド  Ｒ−５１６ＰＳ  （１００％）  三好化成
＊８  ＳＡ−イエローＬＬ−１００Ｐ  （１００％）  三好化成
＊９  ＳＡ−ブラックＢＬ−１００ＰＳ（１００％）  三好化成
＊１０  Ａｍｉｈｏｐｅ（登録商標）  ＬＬ  味の素（株）
＊１１  ＫＦ−９６Ａ−２０ｃｓ  信越化学
＊１２  コスモール４４Ｖ  日清オイリオ
＊１３  コスモール１６８ＡＲＶ  日清オイリオ
＊１４  ハイコールＫ−２３０  カネダ【００２６】
＜比較例５＞
実施例９の表３中の「実施例１の球状粉体」を、ナイロン粉体（東レ、ＳＰ−５００）に変えたこと以外は実施例９と同様にしてプレストファンデーションを調製した。【００２７】
＜比較例６＞
実施例９の表３中の「実施例１の球状粉体」を、コーンスターチ（日本食品化工、コーンスターチＷ）に変えたこと以外は実施例９と同様にしてプレストファンデーションを調製した。【００２８】
＜試験例２＞プレストファンデーションの感触評価
比較例５および６、並びに実施例９について、（１）塗布時の転がり感による独特の良い感触（転がり感）、（２）塗布時のすべり性、（３）塗布後のしっとり感、（４）塗布後のきしみの無さ、（５）肌への密着性を、５名の専門パネラーによる官能評価により評価した。評価は、各粉体をパネラーの前腕内側部に塗布し、比較例６のプレストファンデーションを比較対象として、それぞれ下記評価基準に基づいて評価した。各評価項目について、５名の評価点の平均値Ｍを算出し、０．５＜Ｍ≦２．０の場合を「Ａ」、０＜Ｍ≦０．５の場合を「Ｂ」、−０．５＜Ｍ≦０の場合を「Ｃ」、−２．０≦Ｍ≦−０．５の場合を「Ｄ」として、表３に示す。【００２９】
＜評価基準＞
（１）転がり感
２点：比較対象と比べて、心地よい転がり感がある
１点：比較対象と比べて、やや心地よい転がり感がある
０点：比較対象と比べて、同等程度の転がり感がある
−１点：比較対象と比べて、やや上滑り感がある
−２点：比較対象と比べて、上滑り感がある
（２）塗布時のすべり性
２点：比較対象と比べて、心地よいすべり性がある
１点：比較対象と比べて、やや心地よいすべり性がある
０点：比較対象と比べて、同等程度のすべり性がある
−１点：比較対象と比べて、やや引っかかり感がある
−２点：比較対象と比べて、引っかかり感がある
（３）塗布後のしっとり感
２点：比較対象と比べて、心地よいしっとり感がある
１点：比較対象と比べて、やや心地よいしっとり感がある
０点：比較対象と比べて、同等程度のしっとり感がある
−１点：比較対象と比べて、ややかさかさ感がある
−２点：比較対象と比べて、かさかさ感がある
（４）塗布後のきしみの無さ
２点：比較対象と比べて、心地よいするする感が続く
１点：比較対象と比べて、やや心地よいするする感が続く
０点：比較対象と比べて、同等程度のするする感が続く
−１点：比較対象と比べて、ややきしみ感がある
−２点：比較対象と比べて、きしみ感がある
（５）肌への密着性
２点：比較対象と比べて、非常に密着性が高い
１点：比較対象と比べて、やや密着性が高い
０点：比較対象と比べて、同等程度の密着性である
−１点：比較対象と比べて、やや浮いている
−２点：比較対象と比べて、浮いている【００３０】
【表４】
2020171217.tif 000005
【図１】
2020171217.tif 000006
【図２】
2020171217.tif 000007
【国際調査報告】
2020171217.tif 000008
2020171217.tif 000009
2020171217.tif 000010
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