(57)【要約】  内容物を収容可能な内容器と、前記内容器を収容可能な外容器(７)と、を備え、前記内容器は、側面に上下方向に伸縮可能な複数の折り襞が形成されることで、前記外容器(７)内で該折り襞に沿って収縮可能であり、前記内容器は、空気遮断性を有する金属層又は無機蒸着層を有しており、前記内容器の上面には、内容物を吐出し、前記内容物を吐出する際、前記内容器への空気の流入を防ぐ機構を有する吐出機構(５０)が取りつけられている、多重容器(１００)。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収容可能な内容器と、  前記内容器を収容可能な外容器と、備え、  前記内容器は、側面に上下方向に伸縮可能な複数の折り襞が形成されることで、前記外容器内で該折り襞に沿って収縮可能であり、  前記内容器は、金属層又は無機蒸着層を有しており、  前記内容器の上面には、前記内容物を吐出し、前記内容物を吐出する際、前記内容器への空気の流入を防ぐ機構を有する吐出機構が取りつけられている  多重容器。
【請求項２】
前記内容器の前記側面では、平行四辺形の各辺で構成される折り襞と、該平行四辺形の対角線で構成される折り襞が形成され、  前記各折り襞からなる複数のユニットは、上下に隣接するユニットで前記平行四辺形の上辺及び下辺を共有して上下方向に積み重なっている  請求項１に記載の多重容器。
【請求項３】
前記内容器の前記側面では、前記複数の折り襞は、垂直方向に収縮可能な蛇腹形状である  請求項１に記載の多重容器。
【請求項４】
前記内容器の前記側面の上端には水平方向の外方に張り出すように形成されているフランジが設けられている  請求項１乃至３のいずれか一項に記載の多重容器。
【請求項５】
前記フランジの上に取りつけられる、前記吐出機構と嵌合可能な口部と、該口部を取り囲む肩部を有する蓋部を、備え  前記蓋部は、金属層を有している  請求項４に記載の多重容器。
【請求項６】
前記口部は、前記吐出機構と嵌合する前まで、又は使用直前まで、金属膜によって閉鎖されている  請求項５に記載の多重容器。
【請求項７】
当該多重容器は、前記蓋部を前記外容器に対して固定する固定部をさらに有し、  前記内容器の前記フランジと前記蓋部の前記肩部の縁部は、前記固定部と、前記外容器の前記側面の頂面によって挟まれている  請求項５又は６に記載の多重容器。
【請求項８】
当該多重容器は、口部と、該口部を取り囲む肩部と、肩部の縁部から下方に起立する周壁部と有する上押さえ部と、  前記上押さえ部の下面全体を覆うような金属フィルムと、を備え、  前記外容器は、前記側面の上端には水平方向の外方に張り出すように形成されているフランジを備え、  前記上押さえ部の前記周壁部は、前記内容器の前記フランジと、前記外容器の前記フランジを外周側から抱えこんで嵌合することで、前記内容器が密封状態になる  請求項４に記載の多重容器。
【請求項９】
前記内容器に内容物を充填した後、その後、前記内容器のフランジ、前記金属フィルム、及び前記外容器のフランジを抱え込むように、前記上押さえ部が取りつけられ、  前記口部は、前記吐出機構と嵌合する前まで、又は使用直前まで、前記金属フィルムによって閉鎖されている  請求項８に記載の多重容器。
【請求項１０】
前記内容器の前記折り襞からなる複数のユニットでは、平行四辺形の各辺と、該平行四辺形の対角線によって、山折り線又は谷折り線の折り襞が形成され、  前記内容器に収容される内容物の量が少なくなるにつれて、前記内容器は、前記山折り線が外方に突出し、前記谷折り線が内側に窪むように、折り畳まれて上方向に収縮していき、その収縮状態を維持する  請求項１乃至９のいずれか一項に記載の多重容器。
【請求項１１】
請求項４乃至９のいずれか一項に記載の多重容器と、  二重構造の前記多重容器の前記外容器の外側を取り囲む外側筐体と、  前記外側筐体の上端と嵌合して、前記内容物を吐出する際、前記内容器への空気の流入を防ぐ機構を有する吐出機構と、を備える、三重構造の  多重容器。
【請求項１２】
前記外側筐体の側面と、前記吐出機構の側面は、略同一面上になるように形成され、  前記外側筐体と前記吐出機構とを連結した状態で円柱形状又は多角柱形状である  請求項１１に記載の多重容器。
【請求項１３】
多重容器の最も内側に収められる、内容物を収容可能な内容器であって、  前記内容器は、側面に上下方向に伸縮可能な複数の折り襞が形成されることで、外側の容器内で該折り襞に沿って収縮可能である  内容器。
【請求項１４】
前記内容器の前記側面では、平行四辺形の各辺で構成される折り襞と、該平行四辺形の対角線で構成される折り襞が形成され、  前記各折り襞からなる複数のユニットは、上下に隣接するユニットで前記平行四辺形の上辺及び下辺を共有して上下方向に積み重なっている  請求項１３に記載の内容器。
【請求項１５】
多重容器の内側に収められる、内容物を収容可能な内容器であって、  金属又は無機蒸着層を含み、圧潰可能である  内容器。
【請求項１６】
前記内容器は、側面に上下方向に伸縮可能な複数の折り襞が形成されることで、前記多重容器内で該折り襞に沿って収縮可能であり  前記複数の折り襞は、垂直方向に収縮可能な蛇腹形状である  請求項１５に記載の内容器。
【請求項１７】
前記多重容器が吐出機構を有する  請求項１３乃至１６のいずれか一項に記載の内容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、上下方向に折り畳み可能な内容器を備える多重容器、及び上下方向に折り畳み可能な内容器に関する。
【背景技術】
【０００２】  近年、内容物を酸化や光から守り、内容物の新鮮さを保つために、様々な二重容器が提案されている。例えば、特許文献１には、固体の錠剤やカプセル状の薬を、使用前の流通時に、複数の固体同士の衝突による破損を避けるため、内袋を減圧して収縮させることで、複数の固体を緻密な充填状態にしておく二重容器が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１２６２１５公報
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】萩原一郎ら、「反転らせん型モデルを用いた円筒折り紙構造の圧潰変形特性の最適化検討」、日本機械学会論文集（Ａ編）、７０巻６８９号、２００４年１月、ｐ．３６−４２
【非特許文献２】萩原一郎ら、「折り紙工学を利用した円筒構造物の圧潰特性に関する考察」自動車技術会論文集Ｖｏｌ．３４、Ｎｏ．４、２００３年１０月、ｐ．１４５−１４９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかし、特許文献１では、内袋は、流通時には収縮しているが、一旦開封すると、収縮状態は解除されて内部に空間を生じるように復元するため、使用時の収縮については考慮されていない。【０００６】  そこで、本発明は上記事情に鑑み、内容器を内容物の残量に応じて容積が減少するように収縮させることで、内容物を空気から保護し続け、最後まで内容物の品質を維持することができる多重容器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明の一態様では、  内容物を収容可能な内容器と、  前記内容器を収容可能な外容器と、備え、  前記内容器は、側面に上下方向に伸縮可能な複数の折り襞が形成されることで、前記外容器内で該折り襞に沿って収縮可能であり、  前記内容器は、空気遮断性を有する金属層又は無機蒸着層を有しており、  前記内容器の上面には、前記内容物を吐出し、前記内容物を吐出する際、前記内容器への空気の流入を防ぐ機構を有する吐出機構が取りつけられている、  多重容器、を提供する。
【発明の効果】
【０００８】  一態様によれば、多重容器において、内容器を内容物の残量に応じて容積が減少するように収縮させることで、内容物を空気から保護し続け、最後まで内容物の品質を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の構成例の内容器を有する二重容器の全体図。
【図２】本発明の第２の構成例の内容器を有する二重容器の全体図。
【図３】本発明の第３の構成例の内容器を有する二重容器の全体図。
【図４】本発明の図１の二重容器における容器本体の収縮を示す図。
【図５】本発明の図２の二重容器における容器本体の収縮を示す図。
【図６】本発明の二重容器の第１の嵌合例の断面図。
【図７】本発明の二重容器の第２の嵌合例の断面図。
【図８】本発明の二重容器の口部に、吐出機構としてエアレスポンプが取り付けられる例を示す図。
【図９】本発明の二重容器の口部に、吐出機構としてプッシュポンプが取りつけられる例を示す図。
【図１０】図９のプッシュポンプの断面図。
【図１１】本発明の二重容器の口部に、吐出機構として受け皿付きプッシュポンプが取りつけられる例を示す図。
【図１２】本発明の二重容器を含む三重容器の全体図。
【図１３Ａ】図１２の三重容器の蓋部を閉じた外観図。
【図１３Ｂ】図１３Ａの三重容器の分解説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】  以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。下記、各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。
【００１１】  ＜第１構成例＞  図１は、本発明の第１の構成例の内容器を有する二重容器を示す模式図である。
【００１２】  二重容器１００は、内容器５と、外容器７とを有している。本実施形態では、内容器５は、容器本体１と、蓋部２０とを有している。容器本体１は、減圧により収縮可能な可撓性材料で構成され、外容器７は、外部からの衝撃を保護することができる堅牢で保形性のある材料で構成されている。蓋部２０は、嵌合に用いるため、形状を保持可能な程度に保形性のある材料で構成されている。
【００１３】  また、本発明の二重容器１００の上部に、様々な種類のエアレス特性の吐出機構が取りつけられる。エアレス特性の吐出機構とは、空気を使わず内容物そのものに圧をかけて、液状（流状）の内容物を吐出させる機構である。本発明のエアレス特性の吐出機構は、内容物を吐出する際、内容器５への空気の流入を防ぐ機構を有している。
【００１４】  また、二重容器１００は、上部固定部８を備えていてもよい。上部固定部８は、外容器７とともに、外部からの衝撃を保護する堅牢で保形性の材料で構成されている。
【００１５】  容器本体１は、内容物を収容する容器であって、側面１０及び底面（下面）１７（図６参照）を有する。また、容器本体１の側面１０の上端には水平方向の外方に張り出すように形成されている略円環状または内側が多角形で外側が円周形状のリング状のフランジ１８が設けられている。
【００１６】  また、容器本体１の上方に設けられる、口部側部材２は、本実施形態では、蓋部２０（図１），２０Ｂ（図６参照）である。口部側部材２は、口部２１及び肩部２２と、口部２１を塞ぐ閉鎖膜４１とを備えている。口部２１は、図１に示すように、肩部２２から上方に起立している。蓋部２０は、金属層を含んでいる。なお、図１に示す例では、蓋部２０に、口部２１と一体化した金属膜である閉鎖膜４１が設けられる例を示しているが、口部２１に対して、蓋部２０とは別体の閉鎖膜４１が取りつけられていてもよい。
【００１７】  なお、本実施形態では、口部側部材２である蓋部２０は、外容器７への収容及び取り付け前に、容器本体１に対して取りつけられる、内容器５の構成要素として機能する例を示す。
【００１８】  外容器７は、内容器５を収容するように、側面７０１と、底面７０２を有するボトル状の形状である。さらに、外容器７の側面７０１の上端面には、スジ状の凸部である嵌合突起７０３が設けられている。さらに、側面７０１の外側の上端周辺には、スジ状の凸部である嵌合突起７０４が設けられている。なお、図１ではスジ状の凸部が設けられている例を示しているが、スジ状の凸部が設けられていなくてもよい。
【００１９】  図１に示す、上部固定部８は、蓋部２０を外容器７に対して固定する固定部の一例である。上部固定部８は、蓋部２０の口部２１以外の肩部２２を上から覆う、天面板８０１と、天面板８０１の周縁より下方に向かう蓋周壁（リム）８０２とを備える。また、天面板８０１の周縁の近傍には、スジ状の凹部である嵌合溝８０３が形成され、蓋周壁８０２の内周には、スジ状の凹部である嵌合溝８０４が形成されている。
【００２０】  外容器７の側面７０１の上端及び外周の嵌合突起７０３，７０４と、上部固定部８の天面板８０１及び蓋周壁８０２の嵌合溝８０３，８０４が嵌合することで、二重容器１００が組み立てられる。
【００２１】  図１に示す、外容器７と、上部固定部８、蓋部２０、容器本体１の嵌合の状態を第１の嵌合例とする。
【００２２】  この二重容器１００は、いわゆるエアレスの吐出機構が嵌合される、エアレス容器として構成されている。例えば、内容器５の容器本体１（内袋）を、外容器７に対して剥離可能に装着された可撓性を有する素材で構成して、液状物は容器本体１内に収容することができる。そして、ポンプ部（例えば、図７、図８、図１０に示すエアレス特性の吐出機構５０，６０，６０Ｆ）の作用によって、内袋である容器本体１を減容変形させながら液状物を吸入口から吸い込むとともに、外容器７に形成された外気導入孔７０６を介して内容器５と外容器７との間に空気を送り込む構成とすることができる。
【００２３】  下記、内容器５の容器本体１の構成について説明する。容器本体１の側面１０には、所定方向に伸縮可能な、複数のユニットが形成されている。図１では、２つのユニット（段）Ｓ１，Ｓ２が形成されている例を示す。
【００２４】  側面１０では、上下に隣接した段（ユニット）で平行四辺形の下辺及び上辺を共有して、上下に隣接した段において、共有した下辺及び上辺を対称軸として、平行四辺形が交互に線対称になるように積み重なっている。例えば、図１の例では、ユニットＳ１では、左上がりになる平行四辺形であり、ユニットＳ２は、右上がりになる平行四辺形であることで、上下方向で隣接するユニットＳ１とＳ２が上下対称である。
【００２５】  なお、図１の側面１０では、２段のユニットＳ１，Ｓ２が上下に積み重なっている例を示しているが、上下方向に隣接するユニットが上下対称であれば、３段、４段以上等、側面を構成するユニットの積み重なりは何段であってもよい。
【００２６】  また、図１の例では、最も下の段が左上がりになる平行四辺形で構成されるユニットＳ１である例を示しているが、最も下の段が右上がりになる平行四辺形で構成されてもよい。同様に、最も上の段が右上がりになる平行四辺形で構成されるユニットＳ２である例を示しているが、最も上の段の平行四辺形が左上がり又は右上がりで構成されるかは、上下方向に隣接するユニットが上下対称になるように、ユニットの段の数に応じて、適宜設定される。
【００２７】  また、共有される下辺及び上辺で構成される対称軸となる折り襞１１を構成する、側面１０の下端の一部を構成する平行四辺形の下辺、及び側面１０の上端の一部を構成する平行四辺形の上辺は、いずれも山折り線（稜線）となっている。
【００２８】  図１の下段のユニットＳ１は、平行四辺形の各側辺１３で構成される山折り線と、該平行四辺形の対角線１４で構成される谷折り線を有している。同様に、上段のユニットＳ２は、平行四辺形の各側辺１５で構成される山折り線と、該平行四辺形の対角線１６で構成される谷折り線を有している。
【００２９】  これらのユニットＳ１の対角線１４及びユニットＳ２の対角線１６は、平行四辺形の鋭角を等分する対角線である。
【００３０】  また、側面１０の各ユニットＳ１，Ｓ２では、平行四辺形の側辺が連続するように数珠つなぎに連接されており、上面視で多角形になっている。即ち、容器本体１は、断面が略多角形の中空形状である。なお、図１では、多角形の一例として１段につき、６つの平行四辺形が設けられ、断面視で各段が六角形となる形状であるが、多角形の辺の数はいくつであってもよい。多角形の辺の数が増えるほど円形に近づくため、容積は増えるが、量産（生産）工程が難しくなるため、適宜用途に応じて辺の数を設定するのが好ましい。
【００３１】  また容器本体１の底面１７の形状は、一番下の段（Ｓ１）の下辺の数及び位置に対応付けられた、多角形状となっている。例えば、底面は六角形である。蓋部２０の肩部２２は、上面視は、一番上の段（Ｓ２）の上辺の数に合わせた、多角形状となっている。図１では、肩部２２は、六角形の例を示している。
【００３２】  なお、この側面１０の形状は、反転螺旋型折紙構造（ＲＳＣ(Reversed Spiral Cylindrical Model)折紙構造）と呼ばれる形状である（例えば、非特許文献１、非特許文献２）。
【００３３】  この形状により、容器本体１の側面１０は、山折り線１１，１３，１５が外側に突出し、谷折り線１４，１６が内側に入り込む折り襞となり、所定方向（図１では上下方向）に伸縮可能となる。本実施形態では、容器本体１の側面１０は一段毎に上下対称であるため、内容器５として、収縮する際に、上端と下端の位置が変わらずに（捩じれずに）潰す、即ち垂直圧潰することができる。
【００３４】  また、容器本体１を構成する底面１７及び側面１０は、金属層又は無機層を含んでいると好適である。金属層の金属は、アルミ、鉄、金、銀、チタン、スズ、亜鉛、プラチナ、ルテニウム、パラジウム、イリジウムのいずれか、合金（ブリキ）、又は酸化金属（酸化アルミニウム（アルミナ）等）が好ましい。「金属層を含む」とは、全て金属素材で構成してもよいし、あるいは、他素材（例えば樹脂等）の表面あるいは内部の一面に金属を蒸着することにより金属の膜を形成することを含む。無機層とは、シリカゲル（酸化珪素）等の無機物質を含んでいることを含む。
【００３５】  容器本体１を構成する金属層及び無機層は、空気遮断素材でもある。また、金属層は、光遮断素材である。無機層は、色を付して光遮断特性を持たせることも出来るし、透明に構成して光遮断特性を持たせないこともできる。
【００３６】  本構成において、容器本体１が金属層又は無機層を含み、蓋部２０、及び口部２１を塞ぐ閉鎖膜４１に金属層が含まれているため、二重容器１００に含まれる内容物の全方向が空気バリア層で囲まれることになり、二重容器１００は空気遮断性を担保できる。
【００３７】  また、容器本体１を金属層で構成する、あるいは、容器本体１を透明な無機層で構成して外容器７を不透明な樹脂を含んで構成することで、遮光性を持たせることもできる。
【００３８】  例えば、本実施形態では、内容器５の内袋である容器本体１に、空気遮断性及び遮光性を持たせながら、可撓性を持たせるために、例えばプラスチックシートにアルミ等の金属蒸着することで、金属層を形成してもよい。なお、蒸着する金属はアルミに限られず、鉄、金、銀、チタン、スズ、亜鉛、プラチナ、ルテニウム、パラジウム、イリジウムなどのいずれか、合金（ブリキ）、又は酸化金属（酸化アルミニウム（アルミナ）等）が好ましい。
【００３９】  あるいは、本発明では、内容器である容器は、可撓性を持たせるために、例えばプラスチックシートに無機物質を蒸着することで、無機層（無機蒸着層）を形成してもよい。無機物質とは、例えば、シリカゲル（酸化珪素）等である。
【００４０】  容器本体１において、酸素及び/又は光によって変化しやすい物質を含むものを収容することができる。内容物は限定されるものではないが、例えば、内容物としてビタミン類（ビタミンＡ，Ｃ等）及びそれらの誘導体等、酸化、劣化しやすい成分を含む化粧料、医薬品、食品等が挙げられる。
【００４１】  外容器７は、外部からの衝撃に耐えるため、例えば、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレンテレフタレート（PET）等のプラスチック、樹脂を含んで構成される。
【００４２】  二重容器の部材同士の組立ての構成例は、図１の例に限られず、図６、図７のような構成であってもよい。
【００４３】  ＜第２構成例＞  図２は、本発明の第２の構成例の内容器を有する二重容器を示す模式図である。本実施形態では、内容器５Ａにおける容器本体１Ａの側面１０Ａの形状が図１とは異なり、その他の蓋部２０、外容器７、及び上部固定部８の形状は、図１と同様である。
【００４４】  図２の容器本体１Ａの側面１０Ａでは、略同一のユニット（段）（Ｎ１，Ｎ２）が上下方向に繰り返されている。即ち、側面１０Ａは、上下に隣接した段で前記平行四辺形の上辺及び下辺１１Ａを共有して少しずつ上下方向でずれながら、積み重なっている、コルゲート形状である。
【００４５】  詳しくは、本実施形態において、各ユニットでは、平行四辺形の各側辺１３Ａで構成される山折り線と、該平行四辺形の対角線１４Ａで構成される谷折り線が形成され、各段Ｎ１，Ｎ２は、上下に隣接した段（ユニット）で平行四辺形の上辺及び下辺を共有して積み重なっている。
【００４６】  また、図２では、右上がりの平行四辺形が連続している例を示しているが、左上がりの平行四辺形が連続して形成されていてもよい。
【００４７】  なお、本実施形態の構成でも、容器本体１Ａの側面１０Ａは所定方向に伸縮可能な折り襞を含むユニットＮ１，Ｎ２が形成されることで、側面１０Ａは、外容器７内で、収縮可能である。なお、本構成においては、容器本体１Ａは、各段の平行四辺形が上辺及び四辺を共有し、各段Ｎ１，Ｎ２毎に少しずつ位置がずれながら側面１０Ａを形成しているため、収縮する際に、捩じられながら収縮する。
【００４８】  なお、図１及び図２の容器本体１，１Ａにおいて、ユニットＳ１，Ｓ２及びＮ１，Ｎ２が２段である例を示しているが、側面１０，１０Ａを構成する段であるユニットは３段以上であってもよい。
【００４９】  ＜第３構成例＞  図３は、本発明の第３の構成例の内容器を有する二重容器１００Ｇを示す模式図である。本実施形態では、内容器５Ｇにおける容器本体１Ｇの側面１０Ｇの形状が図１とは異なり、その他の蓋部２０、外容器７、及び上部固定部８の形状は、図１と同様である。
【００５０】  本構成では、容器本体１Ｇの側面は蛇腹形状である。容器本体１Ｇの側面１０Ｇには、水平に延伸する山折り線１０１と、谷折り線１０２が、上下方向において交互に設けられている。
【００５１】  ＜第１構成例の容器本体の収縮＞  図４は、図１の二重容器に含まれる容器本体の伸縮を示す図である。図４において、（ａ）は未使用の二重容器、（ｂ）は内容量が減った場合の二重容器、（ｃ）は内容量を全て使用した後の二重容器の状態を示す。
【００５２】  蓋部２０の口部２１に取り付けられる、ディスペンサータイプの吐出機構であるエアレスポンプ５０のキャップ５４（図７参照）、ポンプヘッド６０，６０Ｆ（図８、図１０参照）には、逆止弁が設けられ、内部には空気が触れないように構成されている。内容器５の容器本体１の内容物の内容量が少なくなると、山折り線１１，１３，１５が外側に突出し、谷折り線１２，１４，１６が内側に窪むように、折り畳まれる。この際、逆止弁により、空気は流入せず、内容器５内部の圧力は、大気圧よりも低い圧力になるため、上下方向に収縮した状態を維持する。
【００５３】  また、口部２１に取り付けられる、エアレスポンプ５０のキャップ５４（図７参照）、ポンプヘッド６０，６０Ｆ（図８、図１０参照）は、使用中に容器本体１への空気の流入を防ぐ構成となっている。
【００５４】  一方、外容器７の底面７０２に形成されている、外気導入孔７０６により、外容器７のすぐ内側は、大気圧と同じ気圧になっている。
【００５５】  これらの構成により、容器本体１の内容物の量が少なくなると共に、容器本体１を、図３（ａ）⇒（ｂ）⇒（ｃ）に示すように、空気圧によって、即ち容器本体１の外側と、外容器７の内側との圧力差によって、自動的に、上方向に収縮させ、その収縮状態を維持させることができる。
【００５６】  また、図４に示すように、本発明の二重容器１００に含まれる内側の容器本体１を折り紙のように折り線（折り襞）を用いて折り畳む場合は、蛇腹形状と異なり、折り畳む前の状態に戻ろうとする力である反発力が働かない。そのため、容器本体１は、空気遮断性を保ちながら、折り畳まれて、容積を減少させることができる。
【００５７】  このように、内容器の容器本体１を内容物の残量に応じて容積が減少するように収縮させることで、本発明の、二重構造の多重容器である二重容器１００は、内容物を空気から保護し続け、最後まで内容物の品質を維持することができる。
【００５８】  また、図４（ａ）〜図４（ｃ）に示すように、本実施形態の二重容器の容器本体１では、第１の段Ｓ１，Ｓ３と第２の段Ｓ２，Ｓ４が上下方向で線対称に設けられているため、収縮時は上下対称で折り畳まれ、側面１０の上端と下端とが回転することなく、側面１０の上端は真下に移動する。即ち、図１の容器本体１は、上下方向に圧潰する。
【００５９】  さらに、容器本体１は金属層を含む素材であって、凸面及び凹面を上下に段状に重ねる構成であるが、本発明の容器本体の側面１０は、１段おきに同じパターンが現れるため、２段毎に型を作成すれば、製造工程において、型をずらす必要がなくなり、製造工数を簡略化することができる。
【００６０】  なお、図３に示す蛇腹形状の内容器である容器本体１Ｇも、図４同様に、折り襞に沿って、上下方向に垂直に圧潰する。
【００６１】  ＜第２の構成例の収縮＞  図５は、図２の二重容器１００Ａに含まれる容器本体１Ａの伸縮を示す図である。図５において、（ａ）は未使用の二重容器、（ｂ）は内容量が減った場合の二重容器、（ｃ）は内容量を全て使用した後の二重容器の状態を示す。
【００６２】  本実施形態においても、蓋部２０の口部２１に取り付けられる、エアレスポンプ５０のキャップ５４（図７参照）、ポンプヘッド６０，６０Ｆ（図８、図１０参照）には、逆止弁が設けられ、内部には空気が触れないように構成されている。本実施形態では、二重容器１００Ａの容器本体１Ａの内容物の内容量が少なくなると、山折り線１１Ａ，１３Ａが外側に突出し、谷折り線１２Ａ，１４Ａが内側に窪むように、折り畳まれる。
【００６３】  本実施形態において、第１実施形態と同様に、容器本体１Ａの内容物の量が少なくなると共に、容器本体１Ａを、図５（ａ）⇒（ｂ）⇒（ｃ）に示すように、容器本体１Ａの外側と、外容器７の内側との圧力差によって、自動的に、上方向に収縮させ、その収縮状態を維持させることができる。
【００６４】  本実施形態でも、図４同様に、図５に示すように、本発明の第２の構成例の内容器を折り紙のように折り襞である折り線を用いて折り畳む場合は、折り畳む前の状態に戻ろうとする力である反発力が働かない。そのため、容器本体１Ａは、空気遮断性を保ちながら、折り畳まれて、容積を減少させることができる。
【００６５】  このように、本実施形態においても、内容器５Ａの容器本体を内容物の残量に応じて容積が減少するように収縮させることで、多重容器である二重容器１００Ａは、内容物を空気から保護し続け、最後まで内容物の品質を維持することができる。
【００６６】  また、図５（ａ）〜図５（ｃ）に示すように、本実施形態の容器本体１Ａでは、側面１０Ａにおいて、各段Ｎ１，Ｎ２毎に平行四辺形の配置位置がずれて設けられるため、収縮時は、側面１０Ａの上端と下端とが回転して捻られながら、側面１０Ａが折り畳まれる。
【００６７】  また、容器本体１，１Ａの側面１０（１０Ａ）に含まれる金属層は、収縮する際に、予め設けられた折り襞の部分が変形することで、容積を縮小するように、塑性変形することができる。そのため、図４（ｃ）、図５（ｃ）に示すように、内容物を使い切って収縮した後、内容器５（５Ａ）の交換、あるいは、外容器７と内容器５（５Ａ）とを分解して廃棄する際に、外容器７から内容器５（５Ａ）を取り外しても、折り襞に沿った塑性変形により、容器本体１（１Ａ）は収縮した状態を維持することができるため、使用者は、使用後に、内容器５（５Ａ）を押しつぶす必要がない。
【００６８】  また、容器本体１（１Ａ，１Ｇ）が潰れる際、予め規定された折り目以外の部分には力が掛かりづらいため、潰れる際に、側面１０（１０Ａ，１０Ｇ）に、傷や凹み、割れが付きづらく、折り目に沿って複数の容器本体１（１Ａ，１Ｇ）間で同じような外観にできるので、見栄えが良い。そして、複数の容器本体１（１Ａ，１Ｇ）において同じような外観で潰すことができるため、容器本体１（１Ａ，１Ｇ）を回収して再利用するリサイクル処理の際も、洗浄後、折り目を伸長させるのみで容易となる。
【００６９】  さらに、図４、図５に示すように、本発明の二重容器では、内側の容器本体が収縮し、外側は起立状態を維持する。そのため、例えば、商品ラベル等を外側の外容器７の側面に貼ると、使用終了時でも商品ラベルを視認可能な状態を維持することができる。
【００７０】  一方、図４、図５に示すように、容器本体１，１Ａは折り襞に沿って規則的に折り畳まれるため、自動的に収縮した後であっても、収縮後の見栄えもよい。そのため、外容器７は、外部から視認可能なように全面又は一部を透明に構成しても、見苦しさを感じさせず、使用者は、収縮の際に折り畳まれていく容器本体１，１Ａの形状の変化を楽しむことができる。なお、外容器７の一部を透明にする場合は、容器本体１，１Ａの収縮を外部から視認可能なように上下方向に延伸するスリットを入れると好適である。
【００７１】  あるいは、外容器７を、不透明な材料で全体を形成してもよい。この場合は、内側の容器本体１（１Ａ）は外部から見えないため、容器本体１（１Ａ）の変形を隠すデザインとすることができる。
【００７２】  ＜第２の嵌合例＞  図６は、本発明の二重容器の第２の嵌合例の分解図である。本実施形態の二重容器１００Ｂは、上部固定部８に代えて、側部を固定する止め具９０を備えている。
【００７３】  内容器５Ｂの一部である容器本体１Ｂの側面１０Ｂの上端には水平方向の外方に張り出すように形成されている略多角環状、または内側が多角形で外側が円周形状のリング状のフランジ１８Ｂが設けられている。また、フランジ１８Ｂの上面には、蓋部２０Ｂが取り付けられている。外容器７Ｂは、側面７０１及び底面７０２を有する。
【００７４】  止め具９０は、蓋部２０Ｂを外容器７Ｂに対して固定する固定部の他の例である。止め具９０は、上面９１及び側面９２を備えるリング状の封止部材である。側面９２の内周には、嵌合溝９３が形成されている。
【００７５】  フランジ１８Ｂと、蓋部２０Ｂの肩部２２の端部２３Ｂは、外容器７Ｂの側面７０１の頂面と、止め具９０によって挟まれている。即ち、止め具９０は、図１の上部固定部８と同様に、蓋部２０の肩部２２の端部２３と、内容器５Ｂのフランジ１８Ｂとを挟んで、止め具９０の嵌合溝９３と、外容器７の嵌合突起７０４とが嵌合することで組み立てられる。
【００７６】  蓋部２０Ｂは、図１同様に、肩部２２、及び該肩部２２から上方に突出する口部２１を有している。口部２１には閉鎖膜４１が蓋部２０Ｂの口部２１と一体となって、口部２１よりも薄く口部２１を封止するように設けられており、使用時、又は図８以降で説明するエアレス特性の吐出機構５０，６０，６０Ｆ取りつけの際に閉鎖膜４１を破る。
【００７７】  本構成においても、容器本体１Ｂが金属層又は無機層を含み、蓋部２０Ｂ、及び口部２１を覆う閉鎖膜４１に金属層が含まれているため、二重容器１００Ｂは空気遮断性を担保できる。
【００７８】  ＜第３の嵌合例＞  図７は、本発明の二重容器の第３の嵌合例の分解図である。本実施形態では、外容器７Ｃに対して着脱可能な内容器５Ｃは、容器本体１Ｃによって構成されている。また、二重容器１００Ｃは、蓋部２０，２０Ｂに代えて、係合機能及び口部を有する上押さえ部３０を備え、上部固定部８や止め具９０は設けられていない。
【００７９】  内容器５Ｃの一部である容器本体１Ｃの側面１０Ｃの上端には水平方向の外方に張り出すように形成されている略多角環状または内側が多角形で外側が円周形状のリング状のフランジ１８Ｃが設けられている。
【００８０】  また、本構成では、外容器７Ｃにも、側面７０１Ｃの上端には水平方向の外方に張り出すように形成されている略多角環状または内側が多角形で外側が円周形状のリング状のフランジ７０５が設けられている。
【００８１】  上押さえ部３０の下面に、金属フィルム４２が貼りつけられており、出荷時には、内容物を無酸素状態の雰囲気下で充填した後、この上押さえ部３０と内容器５Ｃとが嵌合することで、内容器５Ｃが密閉状態になる。あるいは、組立て時に、上押さえ部３０と、フランジ１８Ｃとの間に金属フィルム４２を挟み込んで、上押さえ部３９によって抑え込むことで、内容器５Ｃが密閉状態になる。
【００８２】  本構成においては、容器本体１Ｃが金属層又は無機層を含み、容器本体１Ｃの上面全体を覆う金属フィルム４２に金属層が含まれているため、二重容器１００Ｃは空気遮断性を担保できる。
【００８３】  上押さえ部３０は、口部３１と、上面である肩部３２と、肩部３２の外周縁から下方に起立する周壁部３３を有している。上押さえ部３０の肩部３２は、フランジ１８Ｃと金属フィルム４２に対して上から押さえる。上押さえ部３０は、口部３１と、肩部３２とを有する、口部側部材２として機能する。
【００８４】  上押さえ部３０の周壁部３３は、容器本体１Ｃのフランジ１８Ｃと、金属フィルム４２と、外容器７Ｃの側面７０１Ｃのフランジ７０５を外周側から抱えこんで嵌合する。
【００８５】  なお、本構成では、容器本体１Ｃと、金属フィルム４２によって、二重容器１００Ｃに含まれる内容物の全方向が空気バリア層で囲まれることになるため、上押さえ部３０は、外部からの衝撃を保護する堅牢で保形性の材料であれば、空気バリア性のある素材（金属等）で構成される必要はない。例えば、上押さえ部３０は、外容器７Ｃと同様に、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレンテレフタレート（PET）等のプラスチック、樹脂を含んで構成されうる。
【００８６】  本実施形態では、口部側部材２である上押さえ部３０は、容器本体１Ｃを外容器７Ｃに収容した後に、容器本体１Ｃと外容器７Ｃに対して同時に取り付けられる、二重容器１００Ｃの構成要素である。
【００８７】  このように、金属フィルム４２を使用の直前まで貼りつけておくことで、容器本体１の内部の無酸素状態が維持される。そして使用時に、又は図８以降で説明するエアレス特性の吐出機構５０，６０，６０Ｆの取りつけの際に、口部３１の奥の金属フィルム４２を破る。
【００８８】  なお、図６の蓋部２０の肩部２２は、中央に向けて高くなる構成を示しているが、蓋部材は、図７の上押さえ部３０の肩部３２のように平面形状であってもよい。反対に、図７の上押さえ部３０の肩部３２は、平面形状を示しているが、図６の蓋部２０の肩部２２のように中央に向けて高くなるような構造であってもよい。
【００８９】  なお、図６、図７では、内容器の容器本体として、図１に示す側面がＲＳＣ構造の容器本体１を用いた説明をしたが、図２に示す側面がコルゲート構造の容器本体１Ａや、図３に示す側面が蛇腹形状の容器本体１Ｇを、図６、図７の構成に適用してもよい。
【００９０】  図１、２、３、６、７の二重容器において、容器本体１（１Ａ，１Ｂ）と蓋部２０，２０Ｂを備える内容器５，５Ａ，５Ｂ，５Ｃは、外容器７に着脱可能に取り付けられていることが好ましい。これにより、内容器５（５Ａ，５Ｂ，５Ｃ）の容器本体１内が空となった、又は容器本体１内の液状物が少なくなった場合、その内容器５を液状物が充填された新たな内容器５に取り換えることができる。
【００９１】  そして、外容器７と、上部固定部８／止め具９０／又は上押さえ部３０とを、引き続き使用することができる。また、内容器５の容器本体１内が空となった又は容器本体１内の液状物が少なくなった場合、内容器５を外容器７から一旦外して液状物を充填し、再び外容器７へ装着することもできる。
【００９２】  図１、２、３、６、７の二重容器の口部２１，３１に対して、例えば、図８、図９、図１１に示す、エアレス特性の吐出機構５０，６０，６０Ｆを取り付けた場合、収容する内容物の残量が少なくなると、内容器５の容器本体１が収縮し、外容器７，７Ａ，７Ｂの形状は変化しない。下記、図８、図９、図１１では、図１に示す二重容器１００に対して、吐出機構５０，６０，６０Ｆを取りつける例を示すが、吐出機構が取り付けられる二重容器は、１００，１００Ａ，１００Ｇ，１００Ｂ，１００Ｃのいずれの構成であってもよい。
【００９３】  ＜エアレスポンプ（１：横吐出ポンプ）の取りつけ＞  図８は、本発明の二重容器１００Ｄの口部２１に対してエアレスポンプ５０が取りつけられる例を示す。図８に示すエアレスポンプ５０は横吐出タイプのエアレス特性の吐出機構の一例である。なお、本構成の口部２１，３１の形状は、図１の形状と異なる、キャップ５４の嵌合形状に合わせた形状であってもよい。
【００９４】  図８に示すエアレスポンプ５０は、吐出口５１ａを有する頸部５１、頸部５１に連接された本体部５２、本体部５２の下端に連接された円筒形状の吸入管５３、そして、本体部５２と頸部５１の接合部分に周設されたキャップ５４から構成されている。
【００９５】  エアレスポンプ５０を口部２１（３１）に取りつける際に、吸入管５３を突き刺すことで、図６の閉鎖膜４１又は図７の金属フィルム４２を破る。そして、キャップ５４が口部２１に螺合嵌合する。
【００９６】  ここでエアレスポンプ５０では、吸入管５３は、組立て前では内容物には接触していない。そして頸部５１を押下する際に、容器本体１の内部を吸引することで、容器本体１の減圧に伴い側面が収縮し、容器本体１の容積が減少する。これにより、内容物がエアレスポンプ５０に移動し、内量物を所定量、外部へ吐出する。
【００９７】  また、エアレスポンプ５０は、密閉性を維持するため、環状パッキンＰ１や、開閉のための吸込弁や、吐出弁（不図示）等を備えている。
【００９８】  これにより、エアレスポンプ５０を口部２１（３１）に取り付ける場合は、閉鎖膜４１又は金属フィルム４２を破った後でも、エアレスポンプ５０では空気がほとんど流入しないため、容器本体１の内部の内容物に極力酸素が触れることなく、吐出時まで酸化による変性の少ない状態を維持できる。
【００９９】  また、この構成において、密閉状態を保ったまま、内容量の残量に応じて容器本体１が収縮するため、容器本体１の収縮状態を、一部又は全部が透明の外容器７の外からチェックすることで、内容量の残留量を一目で確認することができる。
【０１００】  例えば、空気遮断性が必要であって粘度が低い液体を複数回に分けて使用する容器の例として、例えば、調味料容器、調味料チューブ、化粧料や衛生用品の旅行用のミニボトル、レトルト食品、飲料パウチなどの流体の包装等に好適である。
【０１０１】  また、本構成において、図７に示すエアレスポンプ５０の吐出口５ａの径の大きさや内部に設けられるピストンの種類を調整することで、内容物をスプレー状に噴射させることもできる。
【０１０２】  なお、本構成では、エアレスポンプ５０の口部２１（３１）への取り付けは、出荷前の製造工程で行ってもよいし、あるいは、エアレスポンプ５０と、二重容器１００（１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ）と、を別々の状態にして販売して、使用者の手によって組み立ててもよい。
【０１０３】  出荷前の製造工程において、内容物の充填と、容器本体１に対する外容器７及び口部側部材の組立てと、内容物のエアレスポンプ５０の取り付けの少なくとも１つが異なる部屋で実行される場合は、図６、図７に示す嵌合による組立てにより密封した後、無酸素状態でエアレスポンプを取りつける際に、図６、図７に示す閉鎖膜４１又は金属フィルム４２の少なくとも口部２１（３１）に相当する部分の一部を、破り又は除去した状態で、取り付けを実施する。
【０１０４】  あるいは、製造工程において、内容物の充填と、容器本体１に対する外容器７及び口部側部材の組立てと、エアレスポンプ５０の取付けが無酸素状態の一連の流れで同じ部屋で実行される場合は、エアレスポンプ５０によって二重容器１００全体を密閉できるため、図６、図７に示す閉鎖膜４１や金属フィルム４２を設けなくてもよい。
【０１０５】  一方、使用者の手によってエアレスポンプ５０を口部へ取り付ける場合は、出荷状態において、無酸素状態として不活性ガス（窒素等）を容器本体１Ｄ及びエアレスポンプ５０に充填しておく。これにより、使用者によって、使用直前に、金属フィルム４２が吸入管５３によって破られたときでも、容器本体１の内部に、ほとんど空気は流入せず、容器本体１Ｄの内部の内容物に極力酸素が触れることなく、吐出時まで酸化による変性の少ない状態を維持できる。
【０１０６】  ＜第２の吐出機構：エアレスポンプ（２：押圧ヘッド）の取りつけ＞  図９は、本発明の二重容器１００Ｅの口部２１（３１）に対してポンプヘッド６０が取りつけられる例である。ポンプヘッド６０は上吐出タイプのエアレス特性の吐出機構の一例である。
【０１０７】  本構成では、ポンプヘッド６０は、図８同様に、ポンプを用いて、内容物を上方に吐出する。さらに、ポンプヘッド６０をまるごと覆うキャップ部６９が着脱自在に設けられていてもよい。
【０１０８】  また、本構成は、ポンプヘッド６０が取りつけられる口部２１，３１（中蓋部６）は、図１０に示すように中蓋部の機能を有していると好適である。
【０１０９】  図１０は、図９のポンプヘッドの断面図を示す。図１０に示すように、ポンプヘッドは、ポンプ３と、押圧ヘッド４とを備えている。ポンプ３は口部２１の一例である中蓋部６の内側に嵌合され、押圧ヘッド４は、ポンプ３を作動させる。
【０１１０】  ポンプ３は、筒状のシリンダ３ａと、ピストン３ｂと、中空ステム３ｃと、抜け止めカバー３ｄと、弁体３ｅと、から構成されている。筒状のシリンダ３ａは、底部に内容物の吸入口ｈを有する。ピストン３ｂは、このシリンダ３ａ内にスライド可能に配置される。中空ステム３ｃは、このピストン３ｂの貫通孔に挿通されその他端（上端）を後述する押圧ヘッド４の筒体に連結する。抜け止めカバー３ｄは、シリンダ３ａの上部開口端に固定保持され、ピストン３ｂのシリンダ３ａからの抜け出しを防止する。弁体３ｅは、シリンダ３ａ内で吸入口ｈに配置され、内容物の吸引時にのみ開放する三点弁等であるケーシング３ｆは、シリンダ３ａの外側壁に一体連結し、その上面においてポンプ３の上記各構成部材を設置、収納する凹形の断面形状をなす。
【０１１１】  抜け止めカバー３ｄの外縁部には、環状溝３ｄ１，３ｄ２と、上向き開放型の環状凹所３ｄ３と、筒体３ｄ４と、爪部３ｄ５とが一体的に形成されている。環状溝３ｄ１は、シリンダ３ａを取り囲むように設けられた上向き開放、下向き開放になる。上向き開放型の環状凹所３ｄ３は、この環状溝３ｄ１，３ｄ２を取り囲むように設けられ、後述するスプリングの設置部位（座面）を形成する、筒体３ｄ４は、環状凹所３ｄ３の縁部で起立する。爪部３ｄ５は、筒体３ｄ４の上端部に一体連結しその先端部を斜め下向きに指向させており、環状のものでもよいし、複数設けられたものでもよい。
【０１１２】  また、ケーシング３ｆには、筒体３ｆ１と、底壁３ｆ２と、筒体３ｆ３と、フランジ部３ｆ４が形成されている。筒体３ｆ１は、抜け止めカバー３ｄの環状溝３ｄ２に嵌合して該抜け止めカバー３ｄとの一体化（一体連結）に用いられる。底壁３ｆ２は、抜け止めカバー３ｄの環状凹所３ｄ３の下面に当接する。筒体３ｆ３は、底壁３ｆ２の縁部から立ち上がり、その外側壁にねじ部ｎを有する。フランジ部３ｆ４は、口部２１，３１のフランジ部６ｃに当接する。
【０１１３】  また、押圧ヘッド４は、ディスク状の天面蓋４ａと、筒体４ｂと、スプリング４ｃと、ガイド４ｄと、筒体４ｅと、周壁４ｆから構成されている。
【０１１４】  天面蓋４ａは、ケーシング３ｆの筒体３ｆ３の内側に入り込む径を有するディスク状の蓋であって、図１０では、縁部が波を打った形状のものを例示している。筒体４ｂは、天面蓋４ａの下面に一体的に設けられ、ポンプ３の中空ステム３ｃの上端においてアンダーカットの如き係合手段を介して連結する。スプリング４ｃは、天面蓋４ａ及び環状凹所３ｄ３との相互間に配され、天面蓋４ａを弾性支持する。ガイド４ｄは、天面蓋４ａの下面において垂下され、抜け止めカバー３ｄの環状溝３ｄ１にスライド可能に入り込んでポンプ３との位置決めを行うものであり、ガイド４ｄの形状はリブ状のものでもよいし、筒状のものでもよい。筒体４ｅは、ガイド４ｄを取り囲むように天面蓋４ａの下面から垂下され、抜け止めカバー３ｄの筒体３ｄ４の内壁に沿って上下に摺動可能である。周壁４ｆは、天面蓋４ａの外縁部に一体連結しその部位から垂下される。
【０１１５】  周壁４ｆの内側壁には、環状あるいは複数個の突起４ｆ１が設けられており、この突起４ｆ１と、抜け止めカバー３ｄの爪部３ｄ５が係合して押圧ヘッド４が抜け止めされている。スプリング４ｃは押圧ヘッド４が抜け止めカバー３ｄの爪部３ｄ５から外れない程度の付勢力に設定されている。
【０１１６】  押圧ヘッド４の天面蓋４ａの中央には、開孔４ａ１が形成されており、この開孔４ａ１には押圧ヘッド４が押し込まれていない定常姿勢では該開孔４ａ１を塞いでいる。押圧ヘッド４の天面蓋４ａの中央には、該押圧ヘッド４が押し込まれた状態でもってのみ該開孔４ａ１を開放する弁体４ａ２が設けられている。この弁体４ａ２は、開孔４ａ１の通路内で抜け止めされる本体部分４ａ２１と、この本体部分４ａ２１に弾性変形可能に連結する弁部４ａ２２からなっており、少なくとも弁部４ａ２２については、ゴム等の弾性部材やエラストマーの如き軟質材にて形成されている。
【０１１７】  ポンプ３のピストン３ｂは、中空ステム３ｃの先端部に設けられたフランジ部ｔと、筒体４ｂの先端との相互間に形成される空間内に配置されている。この空間内で、ピストン３ｂは極わずかに、単独でスライドできるようになっている。押圧ヘッド４による押し込み時（内容物の排出時）には、筒体４ｂの先端がピストン３ｂの後端（上端）に当接して該ピストン３ｂがシリンダ３ａの吸入口ｈに向けてスライドする。一方、押圧ヘッド４が初期状態に復元する際（内容物の吸引時）には、中空ステム３ｃの先端部に設けられた環状体ｔがピストン３ｂの先端（下端）に当接して該ピストン３ｂがシリンダ３ａの上方へ向けてスライドする。
【０１１８】  本構成では中蓋部６となる口部２１は、上面である肩部２２（３２）と連接している。中蓋部６の内周には、底壁（隔壁）６ａと、環状周壁６ｂと、フランジ部６ｃと、開口６ｄが設けられている。
【０１１９】  底壁（隔壁）６ａは、容器本体１の上端開口を覆い隠す大きな表面積を有する。環状周壁６ｂは、底壁６ａの縁部において起立（一体連結）する。フランジ部６ｃは、環状周壁６ｂの突端部に設けられ、ケーシング３ｆのフランジ部３ｆ４に当接する。開口６ｄは、底壁６ａの中央部に形成され、ポンプ３の吸入口ｈのみを充填空間Ｍに向けて臨ませる。
【０１２０】  中蓋部６の底壁６ａは、容器本体１Ｅの内部と、ポンプ３のケーシング３ｆとの接触を阻止する隔壁としての機能を有する。該環状周壁６ｂの内壁には、ケーシング３ｆの筒体３ｆ３に形成されたねじ部ｎに係合するねじ部ｎ１が設けられている、環状周壁６ｂの外壁は、口部２１，３１の外壁となる。図示の例ではアンダーカット係合の場合について示したが、ねじによる係合でもよい。該底壁６ａの環状突起６ａ１とケーシング３ｆの環状凹部３ｆ５との相互間には液密状態を維持するためのパッキンＰが配置されている。
【０１２１】  本構成では、出荷前に、製造工程において、エアレス特性の吐出機構であるポンプヘッド６０が口部２１（３１）に取りつけられる。そのため、容器本体１の内部の内容物に極力酸素が触れることなく、吐出時まで酸化による変性の少ない状態を維持できる。
【０１２２】  また、この構成においても、密閉状態を保ったまま、内容量の残量に応じて容器本体１が収縮するため、容器本体１の収縮状態を、一部又は全部が透明の外容器７の外からチェックすることで、内容量の残留量を一目で確認することができる。
【０１２３】  この構成の場合は、平皿状の吐出面である天面蓋４ａで内容物がとどまることを前提としているため、粘度が高い液体（流体）、例えば、化粧料（基礎化粧料、ベースメイク用化粧料、ポイントメイク用化粧料）や練り香水、調味料等、所定の粘度を有するものが、内容物として収容されると好適である。
【０１２４】  ＜吐出機構（３：受け皿付き押圧ヘッド）の取りつけ＞  図１１は、本発明の二重容器１００Ｆの口部に対して、吐出機構として受け皿付きポンプヘッドを取りつける例を示す。
【０１２５】  図１１に示す受け皿付きポンプヘッド６０Ｆは、図９に示すポンプヘッド６０の変形例であって、ポンプ吸引構成を有するエアレス特性の吐出機構として、本構成では上面の受け皿６１の部分の昇降が外部から視認可能な受け皿付きポンプヘッドが取りつけられている。言い換えると、図１１の構成において、図１０と比較して押圧ヘッド４Ｆの下部が茎状に延伸している。また、本構成では、ポンプ３Ｆの部分に、ヒンジ３０２付の蓋体３０１が開閉可能に取りつけられており、蓋体３０１は、受け皿６１の上方を覆うことができる。
【０１２６】  また、本構成では、受け皿６１は、凹状に凹んでいるため、粘度が低い内容物を受け皿６１上にとどまらせることができる。例えば、本構成は、吐出された内容物を、スポンジ、パフ、コットン、ティッシュ、キッチンペーパー等に染み込ませて使用するのに適している。
【０１２７】  本構成では、出荷前に、製造工程において、エアレス特性の吐出機構である受け皿付きポンプヘッド６０Ｆが口部２１（３１）に取りつけられる。そのため、容器本体１の内部の内容物に極力酸素が触れることなく、吐出時まで酸化による変性の少ない状態を維持できる。
【０１２８】  第１実施形態〜第４実施形態を適用可能な、図８、図９、図１１の構成では、口部に取り付けられる吐出機構５０，６０，６０Ｆにおいて、逆止弁が設けられている。そのため、容器は、開封後、途中まで使用した後しばらく放置しても、空気が流入しないため、内容物（収容物）の性質はほとんど変化しない。さらに、図８、図９、図１１において吐出機構５０，６０，６０Ｆのポンプを駆動させることにより吐出させる吐出動作を実行する使用時においても、容器本体への空気の流入を防ぐことができる。そのため、使用時にも内容物の性質はほとんど変化しない。
【０１２９】  吐出機構５０，６０，６０Ｆの材質は、内容物がキャップ５４又はポンプ３内部を通過するのは使用時のみのため、吐出動作及び逆止弁の動作に耐える素材であればよい。なお、吐出機構５０，６０，６０Ｆを通じて容器本体１内部に空気が侵入しないように、吐出機構５０，６０，６０Ｆの材質が空気遮断性に優れる金属層や無機層を含んだプラスチック等であると、より好適である。
【０１３０】  なお、二重容器では、容器本体１に収容される内容物の粘度に応じて吐出機構の種類を選択してもよい。想定されうる内容物の粘性は、低い順に、一例として、図８の構成（エアレスポンプ（液滴・霧状噴射用）＜図１１の構成（受け皿付きポンプヘッド６０Ｆ）≦図８の構成（エアレスポンプ（流体押し出し用）＜図９の構成（ポンプヘッド６０）となる。
【０１３１】  このように、上述の複数の実施形態の二重容器では、内容器は、空気遮断性で、且つ非光透過性の材料で形成されているため、光の透過及び酸素の接触を嫌う液状物を収容するのに適している。
【０１３２】  そして、収容された液状物を吐出させて使用すると、内容器の容器本体が塑性変形し、容器本体中の液状物がなくなると、収縮により上下方向に薄く潰れた状態となるので、外容器から内容器を取り出しても、さらに圧縮する必要がない。
【０１３３】  しかも、外容器内で収縮する容器本体は折り襞に沿って見栄えよく変形するため、透明な外容器を用いても、容器本体の変形が見苦しくならなくすることができる。
【０１３４】  ＜三重容器＞  図１２は、本発明の二重容器を含む三重容器の全体図である。
【０１３５】  本発明の一実施形態に係る多重容器である三重容器２００は、二重容器１００Ｈと、外側筐体４０と、プッシュポンプ６０Ｈとを備えている。さらに蓋部７０を有していてもよい。
【０１３６】  なお、三重容器２００が収容可能な二重容器は、上述の凸状の口部２１，３１を有する二重容器１００，１００Ａ，１００Ｇ，１００Ｂ，１００Ｃであってもよいし、あるいは、凹状の口部を有する二重容器であってもよい。二重容器１００Ｈは、少なくとも容器本体１Ｈと、口部２１，３１を有している。
【０１３７】  吐出機構であるプッシュポンプ６０Ｈは、外側筐体４０の上端と嵌合し、使用中に容器本体への空気の流入を防ぎながら、二重容器１００の容器本体１に収容される内容物を上方に押し出す。プッシュポンプ６０Ｈは、押圧ヘッド４Ｈとポンプ３Ｈとを備えている。
【０１３８】  本発明の三重容器は、上述の二重容器を含んでいるため、二重容器１００Ｈの容器本体１Ｈが金属層又は無機層を含み、蓋部２０の口部２１（図１３Ｂ参照）を覆う閉鎖膜４１あるいは金属フィルムに金属層が含まれているため、三重容器２００は空気遮断性を担保できる。
【０１３９】  また、容器本体１Ｈを金属層で構成する、あるいは、容器本体１Ｈを透明な無機層で構成して、外容器７Ｈ又は/及び外側筐体４０を不透明な樹脂を含んで構成することで、遮光性を持たせることもできる。
【０１４０】  図１３Ａ，図１３Ｂは、図１２の三重容器の構成例を説明する図であって、図１３Ａは三重容器２００の蓋部７０を閉じた外観図であり、図１３Ｂは図１３Ａの分解図である。
【０１４１】  図１３Ｂに示すように、本構成例では、三重容器２００に含まれる二重容器１００Ｈは、蓋部２０において、口部２１は、肩部２２から上方に起立している。例えば、図１、２、３、６、７の二重容器１００，１００Ａ，１００Ｇ，１００Ｂ，１００Ｃのいずれかをそのまま適用できる。
【０１４２】  また、本構成では、プッシュポンプ６０Ｈのポンプ３Ｈにおいて、シリンダ（凹状シリンダ）３ＡＨは、下面に対して凹むように構成されている。
【０１４３】  組み立てにおいて、（１）で、プッシュポンプ６０Ｈの凹んだシリンダ３ＡＨと二重容器１００の口部２１とが嵌合することで、プッシュポンプ６０Ｈは、容器本体１Ｈと連通する。
【０１４４】  そして（２）で、連結されたプッシュポンプ６０Ｈ及び二重容器１００は、外側筐体４０に収容しながら、二重容器１００Ｈが取りつけられたプッシュポンプ６０Ｈのポンプ３Ｈの外周を、外側筐体４０に取り付ける。
【０１４５】  最後に（３）で、蓋部７０Ｈがプッシュポンプ６０Ｈの上に取り付けられる。
【０１４６】  すべて組み立て後は、図１３Ａに示すように、例えば、外側筐体の側面と、プッシュポンプの側面は、略同一面上になるように形成され、外側筐体と前記プッシュポンプとを連結した状態で円柱形状又は多角柱形状であると美観の点で好適である。
【０１４７】  本実施形態において、図１０と同様に、例えばポンプ３Ｈのフランジ部３ｆ４が、外側筐体４０の端部に嵌合し、突起が、外側筐体の側面の内側の上端に取り付けられると好適である。
【０１４８】  なお、図１２、図１３Ａ、図１３Ｂでは、図１に示す二重容器１００と同じ構成の１００Ｈについて、三重容器２００の内部に収容する例を示した。しかし、三重容器２００に収容する二重容器では、容器本体１Ｈは容器本体１，１Ａ，１Ｂ，１Ｇのいずれかであってもよく、二重容器に設けられる口部側部材は、蓋部２０，２０Ｂ若しくは上押さえ部３０、又は蓋部２０、上押さえ部３０の口部２１，３１が凹んだ構成のいずれか、であってもよい。
【０１４９】  図１２、図１３Ａ、図１３Ｂに示した三重容器２００では、押圧ヘッド４Ｈの平皿状の吐出面である天面蓋４ａで内容物がとどまることを前提としているため、粘度が高い液体（流体）、例えば、化粧料（基礎化粧料、ベースメイク用化粧料、ポイントメイク用化粧料）や練り香水、調味料等、所定の粘度を有するものが、内容物として収容されると好適である。
【０１５０】  本実施形態においても、図４、図５同様に、内容器の容器本体１Ｈを内容物の残量に応じて容積が減少するように収縮させることで、三重構造の多重容器である三重容器２００は、内容物を空気から保護し続け、最後まで内容物の品質を維持することができる。
【０１５１】  上記実施形態のように三重容器２００を構成する場合、収容される二重容器１００Ｈに含まれる容器本体１Ｈの収縮が外部から視認可能なように、例えば二重容器１００Ｈにおける外容器７Ｈは、全面的に透明であって、二重容器１００Ｈを収容する外側筐体４０は、少なくとも一部が透明であると好適である。なお、外側筐体４０の一部を透明にする場合は、容器本体１Ｈの収縮を外部から視認可能なように上下方向に延伸するスリットを入れると好適である。
【０１５２】  あるいは、外側筐体４０及び／又は二重容器１００Ｈの外容器７Ｈを、不透明な材料で全体を形成してもよい。この場合は、少なくとも内側の容器本体１Ｈは外部から見えないため、容器本体１Ｈの変形を見せないデザインにして隠すことができる。
【０１５３】  図１２、図１３Ａ、図１３Ｂの三重容器において、二重容器１００Ｈは、外側筐体４０に着脱可能に取り付けられていることが好ましい。これにより、容器本体１Ｈ内が空となった、又は容器本体１Ｈ内の液状物が少なくなった場合、その二重容器１００Ｈを、液状物が充填された新たな二重容器１００Ｈに取り換えることができる。そして、外側筐体４０と、プッシュポンプ６０Ｈとを、引き続き使用することができる。また、二重容器１００Ｈの容器本体１内が空となった又は容器本体１Ｈ内の液状物が少なくなった場合、二重容器１００Ｈを外側筐体４０から一旦外して液状物を充填し、再び外側筐体４０へ装着することもできる。
【０１５４】  また、三重容器２００に含まれる、二重容器１００Ｈでは、最も内側の容器本体１Ｈが収縮し、外側の外側筐体４０及び外容器７の起立状態を維持する。そのため、例えば、商品ラベル等を外側筐体４０の側面に貼ると、使用終了時でも商品ラベルを視認可能な状態を維持することができる。さらに、使用後に、容器本体１Ｈ内が空となった又は容器本体１Ｈ内の液状物が少なくなった場合に、二重容器１００Ｈごと取り替える際、二重容器の外容器７Ｈに対しても商品ラベル等を付与しておけば、回収後、再利用により工場等で再充填する際に、二重容器１００Ｈに対して内容物の入れ間違いを防ぐことができる。
【０１５５】  以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は上記した特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能なものである。
【０１５６】  本出願は、２０１８年６月１３日に日本国特許庁に出願された特願２０１８−１１３１３７号に基づく優先権を主張するものであり、特願２０１８−１１３１３７号の全内容を本出願に援用する。
【符号の説明】
【０１５７】  １，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｇ  容器本体  ２  口部側部材  ３，３Ｇ  ポンプ  ３ＡＧ  シリンダ（凸状シリンダ）  ３ＡＨ  シリンダ（凹状シリンダ）  ４  押圧ヘッド  ５，５Ａ，５Ｂ，５Ｃ  内容器  ７，７Ｂ，７Ｃ，７Ｇ，７Ｈ  外容器  ８  上部固定部（固定部）  １０  側面  １７  底面（下面）  １８，１８Ｂ，１８Ｃ  フランジ  １９  上面  ２０，２０Ｂ  蓋部  ２１  口部  ２２  肩部  ３０  上押さえ部  ３１  口部  ３２  肩部  ４０  外側筐体  ４１  閉鎖膜（金属膜）  ４２  金属フィルム  ４０１  側面  ４０２  底面  ５０  エアレスポンプ（吐出機構）  ６０，６０Ｆ  ポンプヘッド（吐出機構）  ６０Ｈ  プッシュポンプ（吐出機構）  ７０，７０Ｇ，７０Ｈ  蓋部  ９０  止め具（固定部）  １００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｅ，１００Ｆ，１００Ｇ，１００Ｈ  二重容器  ２００  三重容器  ７０３，７０４  嵌合突起（スジ状の凸部）  ８０２  蓋周壁（リム）  ８０３，８０４  嵌合溝（スジ状の凹部）  Ｓ１，Ｓ２，Ｎ１，Ｎ２  ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【国際調査報告】
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