(57)【要約】  化粧料を保持するために用いられる化粧料含浸用担体であって、表面から裏面に至る貫通孔を有する化粧料含浸用担体、ファンデーションなどの化粧料を化粧料含浸用担体に含浸させてなり、化粧料を皮膚などに塗布する際に用いられるパフなどとして使用される化粧料含浸体であって、当該化粧料含浸用担体として表面から裏面に至る貫通孔を有する化粧料含浸用担体が用いられている化粧料含浸体、および当該化粧料含浸体を含有する化粧品。
2019240224.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料を保持するために用いられる化粧料含浸用担体であって、当該化粧料含浸用担体の表面から裏面に至る貫通孔を有することを特徴とする化粧料含浸用担体。
【請求項２】
化粧料が高粘度を有する化粧料である請求項１に記載の化粧料含侵用担体。
【請求項３】
貫通孔の孔径が０．５〜５ｍｍである請求項２に記載の化粧料含浸用担体。
【請求項４】
化粧料含浸用担体の表面の面積に占める全貫通孔の面積の比率が１〜３０％である請求項２または３に記載の化粧料含浸用担体。
【請求項５】
化粧料が低粘度を有する化粧料である請求項１に記載の化粧料含侵用担体。
【請求項６】
貫通孔の孔径が０．１〜０．６ｍｍである請求項５に記載の化粧料含浸用担体。
【請求項７】
化粧料含浸用担体の表面の面積に占める全貫通孔の面積の比率が０．１〜１５％である請求項５または６に記載の化粧料含浸用担体。
【請求項８】
化粧料含浸用担体が複合繊維で構成された三次元立体構造を有する請求項１〜７のいずれかに記載の化粧料含浸用担体。
【請求項９】
化粧料含浸用担体の構成繊維として複合繊維を含有し、当該複合繊維が樹脂Ｘおよび当該樹脂Ｘよりも溶融温度が高い樹脂Ｙを含有し、構成繊維同士の接触部が複合繊維の樹脂Ｘによって一体化されている請求項１〜８のいずれかに記載の化粧料含浸用担体。
【請求項１０】
密な繊維状表面層と疎な繊維状基材とを有し、当該密な繊維状表面層と当該疎な繊維状基材とが一体化されている請求項１〜９のいずれかに記載の化粧料含浸用担体。
【請求項１１】
化粧料含浸用担体がその表面上に意匠を有し、当該意匠が前記貫通孔で形成されている請求項１〜１０のいずれかに記載の化粧料含浸用担体。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載の化粧料含浸用担体に化粧料を含有する化粧料含浸体。
【請求項１３】
請求項１２に記載の化粧料含浸体を有する化粧品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料含浸用担体に関する。さらに詳しくは、本発明は、化粧料を保持するために用いられる化粧料含浸用担体、当該化粧料含浸用担体に化粧料を含有する化粧料含浸体、および当該化粧料含浸体を有する化粧品に関する。本発明の化粧料含浸用担体は、例えば、ファンデーションなどの化粧料を含浸させた化粧料含浸体をはじめ、化粧料を皮膚などに塗布する際に用いられるパフなどに好適に使用することができる。
【背景技術】
【０００２】
ファンデーションなどの液状化粧料は、コンパクトなどの化粧品容器内に収容されている。化粧品容器は、容器本体および蓋体を有し、容器本体内に液状化粧料を保持するための化粧料含浸体が収納されている。化粧料含浸体には、従来、ポリエチレンフォーム、ポリウレタンフォーム、ゴムフォームなどの軟質スポンジが使用されているが、最近では安定した化粧料の維持性を有する化粧料保持用担体として、ポリエーテル系ウレタンフォームが提案されている（例えば、特許文献１参照）。【０００３】
しかし、ポリエーテル系ポリウレタンフォームは、その表面に存在する液状化粧料をパフなどに容易に付着させることができるが、気泡構造を有することから、液状化粧料が気泡内で取り込まれるため、パフなどによって容易に外部に取り出すことができない。このことから、ポリエーテル系ポリウレタンフォームの内部には、使用されない液状化粧料が多量に残存するという欠点がある。また、ポリウレタンフォームは、繊維ではなく、ウレタン結合を有するフォームであることから、耐光性に劣り、太陽光線などによって黄変しやすいため、商品的価値の低下を招くおそれがある。さらに、ポリウレタンフォームでは、液状化粧料の粘度などによっては液状化粧料を充填させるのが困難であることがある。【０００４】
近年においては、例えば、化粧料を化粧料含浸用担体に容易に多量で充填させることができるとともに、当該化粧料が充填されている化粧料含浸体から当該化粧料を継続してほぼ均一に取り出すことができる化粧料含浸用担体の開発が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５４６５３５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたものであり、化粧料を容易に多量で充填させることができるとともに、化粧料含浸体から化粧料を継続してほぼ均一に取り出すことができる化粧料含浸用担体、当該化粧料含浸用担体に化粧料を含有する化粧料含浸体、および当該化粧料含浸体を有する化粧品を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、
（１）化粧料を保持するために用いられる化粧料含浸用担体であって、当該化粧料含浸用担体の表面から裏面に至る貫通孔を有することを特徴とする化粧料含浸用担体、
（２）化粧料が高粘度を有する化粧料である前記（１）に記載の化粧料含侵用担体、
（３）貫通孔の孔径が０．５〜５ｍｍである前記（２）に記載の化粧料含浸用担体、
（４）化粧料含浸用担体の表面の面積に占める全貫通孔の面積の比率が１〜３０％である前記（２）または（３）に記載の化粧料含浸用担体、
（５）化粧料が低粘度を有する化粧料である前記（１）に記載の化粧料含侵用担体、
（６）貫通孔の孔径が０．１〜０．６ｍｍである前記（５）に記載の化粧料含浸用担体、
（７）化粧料含浸用担体の表面の面積に占める全貫通孔の面積の比率が０．１〜１５％である前記（５）または（６）に記載の化粧料含浸用担体、
（８）化粧料含浸用担体が複合繊維で構成された三次元立体構造を有する前記（１）〜（７）のいずれかに記載の化粧料含浸用担体、
（９）化粧料含浸用担体の構成繊維として複合繊維を含有し、当該複合繊維が樹脂Ｘおよび当該樹脂Ｘよりも溶融温度が高い樹脂Ｙを含有し、構成繊維同士の接触部が複合繊維の樹脂Ｘによって一体化されている前記（１）〜（８）のいずれかに記載の化粧料含浸用担体、
（１０）密な繊維状表面層と疎な繊維状基材とを有し、当該密な繊維状表面層と当該疎な繊維状基材とが一体化されている前記（１）〜（９）のいずれかに記載の化粧料含浸用担体、
（１１）化粧料含浸用担体がその表面上に意匠を有し、当該意匠が前記貫通孔で形成されている前記（１）〜（１０）のいずれかに記載の化粧料含浸用担体、
（１２）前記（１）〜（１１）のいずれかに記載の化粧料含浸用担体に化粧料を含有する化粧料含浸体、および
（１３）前記（１２）に記載の化粧料含浸体を有する化粧品
に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の化粧料含浸用担体は、化粧料を容易に多量に充填させることができるとともに、化粧料が充填されている化粧料含浸体から当該化粧料を継続してほぼ均一に取り出すことができるという優れた効果を奏する。【０００９】
本発明の化粧料含浸体は、前記化粧料含浸用担体に化粧料が含有されているので、当該化粧料含浸体から化粧料を継続してほぼ均一に取り出すことができるという優れた効果を奏する。【００１０】
本発明の化粧品は、前記化粧料含浸体を有するので、当該化粧料含浸体から化粧料を継続してほぼ均一に取り出すことができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）〜（ｈ）は、それぞれ順に、実施例１〜６、実施例８および比較例１で得られた高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合の測定結果を示すグラフである。
【図２】（ａ）〜（ｇ）は、それぞれ順に、実施例９〜１４および比較例２で得られた高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合の測定結果を示すグラフである。
【図３】（ａ）〜（ｆ）は、それぞれ順に、実施例１６〜２１で得られた高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合の測定結果を示すグラフである。
【図４】（ａ）〜（ｅ）は、それぞれ順に、実施例２３〜２６および比較例８で得られた高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合の測定結果を示すグラフである。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ順に、実施例２８〜３０および比較例９で得られた高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合の測定結果を示すグラフである。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ順に、実施例３２〜３４で得られた高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合の測定結果を示すグラフである。
【図７】（ａ）〜（ｅ）は、それぞれ高粘度化粧料含浸用担体の表面意匠の一実施態様を示す概略平面図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ低粘度化粧料含浸用担体の表面意匠の一実施態様を示す概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の化粧料含浸用担体は、前記したように、化粧料を保持するために用いられる化粧料含浸用担体であって、当該化粧料含浸用担体の表面から裏面に至る貫通孔を有することを特徴とする。
【００１３】
化粧料含浸用担体は、化粧料を含浸させるために用いられる担体を意味する。また、本発明の化粧料含浸体は、化粧料含浸用担体に化粧料を含有することを特徴とする。化粧料含浸体は、前記化粧料含浸用担体に化粧料が含浸されている含浸体を意味する。
【００１４】
本発明の化粧料含浸用担体は、高粘度化粧料含浸用担体または低粘度化粧料含浸用担体として用いることができる。高粘度化粧料含浸用担体は、高粘度化粧料を保持するために用いられる化粧料含浸用担体を意味する。また、低粘度化粧料含浸用担体は、低粘度化粧料を保持するために用いられる化粧料含浸用担体を意味する。本発明において、化粧料含浸用担体は、高粘度化粧料含浸用担体および低粘度化粧料含浸用担体の双方を含む概念のものである。
【００１５】
化粧料は、２５℃において、通常、好ましくは５００〜１０００００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは５００〜８００００ｍＰａ・ｓの粘度を有する。
【００１６】
本発明において、高粘度化粧料は、２５℃における粘度が２００００ｍＰａ・ｓ以上の粘度を有する化粧料を意味する。高粘度化粧料の粘度の下限値は、高粘度化粧料を高粘度化粧料含浸用担体に容易に多量に充填させることができるとともに、高粘度化粧料含浸体から高粘度化粧料を継続してほぼ均一に取り出すことができることを効果的に発現させる観点から、好ましくは２００００ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは３００００ｍＰａ・ｓ以上、より一層好ましくは３５０００ｍＰａ・ｓ以上、さらに好ましくは４００００ｍＰａ・ｓ以上、さらに一層好ましくは５００００ｍＰａ・ｓ以上である。高粘度化粧料の粘度の上限値は、高粘度化粧料を高粘度化粧料含浸用担体に容易に多量に充填させるとともに、高粘度化粧料含浸体から高粘度化粧料を継続してほぼ均一に取り出す観点から、好ましくは１０００００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは８００００ｍＰａ・ｓ以下である。したがって、２５℃における高粘度化粧料の粘度は、好ましくは２００００〜１０００００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは３００００〜８００００ｍＰａ・ｓ、より一層好ましくは３５０００〜８００００ｍＰａ・ｓ、さらに好ましくは４００００〜８００００ｍＰａ・ｓ、さらに一層好ましくは５００００〜８００００ｍＰａ・ｓである。
【００１７】
本発明において、低粘度化粧料は、前記化粧料のうち、２５℃における粘度が２００００ｍＰａ・ｓ未満の粘度を有する化粧料を意味する。低粘度化粧料の粘度の下限値は、低粘度化粧料を低粘度化粧料含浸用担体に容易に多量に充填させることができるとともに、低粘度化粧料含浸体から低粘度化粧料を継続してほぼ均一に取り出すことができることを効果的に発現させる観点から、好ましくは５００ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは６００ｍＰａ・ｓ以上、より一層好ましくは７００ｍＰａ・ｓ以上、さらに好ましくは８００ｍＰａ・ｓ以上、さらに一層好ましくは９００ｍＰａ・ｓ以上である。低粘度化粧料の粘度の上限値は、低粘度化粧料を低粘度化粧料含浸用担体に容易に多量に充填させるとともに、低粘度化粧料含浸体から低粘度化粧料を継続してほぼ均一に取り出す観点から、好ましくは２００００ｍＰａ未満、より好ましくは１９９００ｍＰａ・ｓ以下、より一層好ましくは１９０００ｍＰａ・ｓ以下、さらに好ましくは１８０００ｍＰａ・ｓ以下、さらに一層好ましくは１７０００ｍＰａ・ｓ以下である。したがって、２５℃における低粘度化粧料の粘度は、好ましくは５００〜２００００ｍＰａ・ｓ未満、より好ましくは６００〜１９９０ｍＰａ・ｓ、より一層好ましくは７００〜１９０００ｍＰａ・ｓ、さらに好ましくは８００〜１８０００ｍＰａ・ｓ、さらに一層好ましくは９００〜１７０００ｍＰａ・ｓである。
【００１８】
なお、高粘度化粧料および低粘度化粧料の粘度は、ＢＭ型粘度計を用いて２５℃の温度で測定したときの値である。
【００１９】
化粧料含浸用担体には、例えば、複合繊維、ゴムラテックス弾性発泡体、ポリウレタンフォームなどを用いることができるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのなかでは、化粧料を化粧料含浸用担体に容易に多量に充填させるとともに、化粧料含浸体から化粧料を継続してほぼ均一に取り出す観点から、複合繊維が好ましい。
【００２０】
本発明の化粧料含浸用担体は、化粧料を容易に多量に充填させることができるとともに、化粧料が充填されている化粧料含浸体から当該化粧料を継続してほぼ均一に取り出すことができる観点から、複合繊維で構成された三次元立体構造を有することが好ましい。三次元立体構造を有する化粧料含浸用担体の形状としては、例えば、円柱、角柱などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【００２１】
複合繊維としては、例えば、芯鞘型複合繊維、サイド・バイ・サイド型複合繊維、海島型複合繊維などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの複合繊維のなかでは、構成繊維同士の接触部を効率よく一体化させる観点から、芯鞘型複合繊維が好ましく、加熱によって捲縮を発生させる場合には、サイド・バイ・サイド型複合繊維が好ましい。
【００２２】
複合繊維のなかでは、化粧料を化粧料含浸用担体に容易に充填させることができるとともに、化粧料含浸体から化粧料を継続してほぼ均一に取り出すことができるようにする観点から、樹脂Ｘおよび当該樹脂Ｘよりも溶融温度が高い樹脂Ｙを含有し、構成繊維同士の接触部が複合繊維の樹脂Ｘによって一体化されている複合繊維が好ましい。
【００２３】
複合繊維を構成する樹脂Ｘの溶融温度は、樹脂Ｙの溶融温度よりも低いことが好ましい。樹脂Ｘの溶融温度は、複合繊維のへたりを防止する観点から、樹脂Ｙの溶融温度よりも２０℃以上低いことが好ましく、３０℃以上低いことがより好ましい。樹脂Ｘの溶融温度は、複合繊維のへたりを防止し、構成繊維同士の接触部を樹脂Ｘによって強固に一体化させる観点から、１３０〜２２０℃であることが好ましい。
【００２４】
なお、樹脂Ｘの溶融温度および樹脂Ｙの溶融温度、ならびに後述する合成繊維の溶融温度を明確に測定することができない場合には、当該溶融温度は、軟化温度に置き換えられる。
【００２５】
樹脂Ｘとしては、例えば、ポリエステル、熱可塑性エラストマーなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【００２６】
ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ１，４−ジメチルシクロヘキサンテレフタレート、ポリヒドロラクトンなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのポリエステルは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらの熱可塑性ポリエステルのなかでは、耐光性に優れていることから、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートおよびポリヘキサメチレンテレフタレートが好ましい。
【００２７】
熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマーなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのなかでは、化粧料含浸用担体の耐光性を向上させる観点から、ポリエステル系エラストマーが好ましい。
【００２８】
ポリエステル系エラストマーとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート系エラストマーなどのポリエステル系エラストマー、ポリエステルをハードセグメントとし、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールをソフトセグメントとするポリエーテル−エステルブロックコポリマーなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。ポリエーテル−エステルブロックコポリマーは、例えば、ジカルボン酸とジオールとポリ（アルキレンオキシド）グリコールとを反応させることによって調製することができる。
【００２９】
前記ジカルボン酸としては、例えば、ｏ−フタル酸、ｍ−フタル酸、テレフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、ジフェニル−４，４’−ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、３−スルホイソフタル酸ナトリウムなどの芳香族ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸、コハク酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸、ダイマー酸などの脂肪族ジカルボン酸などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのジカルボン酸は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００３０】
前記ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、デカメチレングリコールなどの脂肪族ジオール、１，１−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノールなどの脂環族ジオールなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのジオールは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００３１】
前記ポリ（アルキレンオキシド）グリコールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリ（１，２−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（１，３−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキシド−プロピレンオキシドコポリマー、エチレンオキシド−テトラヒドロフランコポリマーなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのポリ（アルキレンオキシド）グリコールは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。ポリ（アルキレンオキシド）グリコールの数平均分子量は、通常、４００〜５０００程度であることが好ましい。
【００３２】
ポリエステル系エラストマーの固有粘度は、構成繊維同士の接触部を樹脂Ｘによって強固に一体化させる観点から、好ましくは０．８〜１．７、より好ましくは０．９〜１．５である。
【００３３】
ポリウレタン系エラストマーは、例えば、ポリオールとジイソシアネートとを鎖延長剤の存在下で重合させることによって得ることができる。
【００３４】
ポリオールとしては、例えば、ジヒドロキシポリエーテル、ジヒドロキシポリエステル、ジヒドロキシポリカーボネート、ジヒドロキシポリエステルアミドなどの分子量が５００〜６０００程度のポリオールなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのポリオールは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００３５】
ジイソシアネートとしては、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素化ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジイソシアネートメチルカプロエート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの分子量が５００以下のジイソシアネートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのジイソシアネートは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００３６】
鎖延長剤としては、例えば、エチレングリコール、アミノアルコール、ビスヒドロキシエトキシベンゼン、１，４−ブタンジオールなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの鎖延長剤は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００３７】
構成繊維同士の接触部を樹脂Ｘによって強固に一体化させる観点から、熱可塑性エラストマーとして、ポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとし、ポリオキシブチレングリコールをソフトセグメントとするポリエーテルポリエステルを用いることができる。
【００３８】
前記ハードセグメントにおいて、ポリブチレンテレフタレートの原料として用いられる酸成分の一部は、本発明の目的が阻害されない範囲内で、テレフタル酸以外のジカルボン酸、オキシカルボン酸などの酸で置換されていてもよい。また、ポリオキシブチレングリコールの原料として用いられるブチレングリコールの一部は、本発明の目的が阻害されない範囲内で、他の多価アルコールと置換されていてもよい。
【００３９】
前記ソフトセグメントにおいて、ポリオキシブチレングリコールの原料として用いられるブチレングリコールの一部は、本発明の目的が阻害されいな範囲内で他の多価アルコールと置換されていてもよい。
【００４０】
樹脂Ｙとしては、例えば、熱可塑性ポリエステルなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【００４１】
熱可塑性ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ１，４−ジメチルシクロヘキサンテレフタレート、ポリヒドロラクトンなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの熱可塑性ポリエステルは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらの熱可塑性ポリエステルのなかでは、耐光性に優れていることから、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートおよびポリヘキサメチレンテレフタレートが好ましい。
【００４２】
樹脂Ｙの溶融温度は、複合繊維のへたりを防止する観点から、樹脂Ｘの溶融温度よりも２０℃以上高いことが好ましく、３０℃以上高いことがより好ましい。樹脂Ｙの溶融温度は、複合繊維のへたりを防止し、構成繊維同士の接触部を樹脂Ｘによって強固に一体化させる観点から、１５０〜２７０℃であることが好ましく、１６０〜２７０℃であることがより好ましい。
【００４３】
複合繊維は、耐光性を向上させ、複合繊維のへたりを防止し、構成繊維同士の接触部を樹脂Ｘによって強固に一体化させる観点から、樹脂Ｘがポリエステルまたはポリエステル系エラストマーであり、樹脂Ｙが熱可塑性ポリエステルであることが好ましい。
【００４４】
複合繊維のへたりを防止し、構成繊維同士の接触部を樹脂Ｘによって強固に一体化させる観点から、複合繊維の表面積の３０〜７０％が樹脂Ｘで構成され、複合繊維の表面積の７０〜３０％が樹脂Ｙで構成されていることが好ましい。
【００４５】
複合繊維は、樹脂Ｘおよび当該樹脂Ｘよりも溶融温度が高い樹脂Ｙを含有するが、本発明の目的が阻害されない範囲内で樹脂Ｘおよび樹脂Ｙ以外の樹脂が含まれていてもよい。
【００４６】
複合繊維は、樹脂Ｘおよび樹脂Ｙを含有する。複合繊維が芯鞘型複合繊維またはサイド・バイ・サイド型複合繊維である場合、通常、樹脂Ｘおよび樹脂Ｙの２種類の樹脂が用いられる。複合繊維が海島型複合繊維である場合、通常、樹脂Ｘおよび樹脂Ｙを含む２〜４種類の樹脂、好ましくは２種類または３種類の樹脂、より好ましくは樹脂Ｘおよび樹脂Ｙの２種類の樹脂が用いられる。
【００４７】
芯鞘型複合繊維においては、構成繊維同士の接触部を樹脂Ｘによって強固に一体化させる観点から、芯成分には樹脂Ｙが使用され、鞘成分には樹脂Ｘが使用されることが好ましい。
【００４８】
芯鞘型複合繊維において、芯成分が複合繊維の表面に露出していないことが好ましい。また、芯成分の繊維径方向の中心と鞘成分の繊維径方向の中心とが一致していることがより好ましい。芯鞘型複合繊維は、同心円状で芯鞘構造が形成されていてもよく、偏心状で芯鞘構造が形成されていてもよい。偏心状で芯鞘構造が形成されている芯鞘構造を有する複合繊維は、加熱によって捲縮を生じることから、捲縮が要求される用途に適している。
【００４９】
芯鞘型複合繊維の断面形状としては、例えば、円形、楕円、長円、三角形、四角形などの多角形状などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの形状のなかでは、円形が好ましい。
【００５０】
芯鞘型複合繊維の芯成分と鞘成分との容量比（芯成分：鞘成分）は、単繊維強度を向上させるとともに構成繊維同士の接触部を樹脂Ｘによって強固に一体化させる観点から、３０：７０〜７０：３０であることが好ましい。
【００５１】
複合繊維が芯鞘型複合繊維である場合、当該芯鞘型複合繊維は、例えば、芯成分および鞘成分をそれぞれ構成する樹脂Ｙおよび樹脂Ｘを加熱溶融させ、芯鞘型複合繊維製造用複合紡糸装置に導入し、芯鞘型複合ノズルから押し出し、紡糸することによって製造することができる。なお、樹脂Ｘおよび樹脂Ｙを加熱溶融させる際には、例えば、単軸押出機、二軸押出機、ニーダーなどを用いることができる。また、芯鞘型複合ノズルとして、例えば、千鳥配列または環状配列で口金細孔が配列されている芯鞘型複合ノズルを用いることができる。
【００５２】
次に、紡糸された芯鞘型複合繊維に例えば冷風を吹き付けるなどにより、当該芯鞘型複合繊維を冷却し、固化させることができる。
【００５３】
複合繊維の繊度は、化粧料含浸体から化粧料を効率よく外部に取り出すことができ、機械的強度に優れた化粧料含浸用担体を得る観点から、０．５〜１５デニールであることが好ましく、１〜１０デニールであることがより好ましい。なお、本発明において、繊維の繊度は、繊維長さ９０００ｍあたりの繊維（フィラメント）の質量（ｇ）を意味する。
【００５４】
複合繊維の繊維長は、化粧料含浸体から化粧料を効率よく外部に取り出すことができ、機械的強度に優れた化粧料含浸用担体を得る観点から、２０〜１５０ｍｍ程度であることが好ましい。
【００５５】
複合繊維には、化粧料含浸用担体に使用される化粧料などの防腐の観点から、必要により、例えば、防菌加工、抗菌加工などの加工が施されていてもよい。これらの加工には種々の方法を採用することができ、本発明は、かかる方法によって限定されるものではない。
【００５６】
なお、化粧料含浸用担体は、複合繊維のみで構成されていてもよく、複合繊維および当該複合繊維以外のその他の繊維で構成されていてもよい。
【００５７】
その他の繊維としては、例えば、綿、麻、絹などの天然繊維、レーヨンなどの再生繊維、合成繊維などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの他の繊維のなかでは、化粧料含浸体から化粧料を効率よく外部に取り出すことができ、機械的強度に優れた化粧料含浸用担体を得る観点から、合成繊維が好ましい。
【００５８】
合成繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維などのポリエステル繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ナイロン６などに代表されるポリアミド繊維、ポリイミド繊維、ポリアミドイミド繊維、酢酸セルロース繊維などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの繊維は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらの合成繊維のなかでは、化粧料含浸体から化粧料を効率よく外部に取り出すことができ、耐光性に優れた化粧料含浸用担体を得る観点から、ポリエステル繊維およびポリアミド繊維が好ましく、ポリエステル繊維がより好ましい。
【００５９】
合成繊維には、化粧料含浸用担体に使用される化粧料などの防腐の観点から、必要により、例えば、防菌加工、抗菌加工などの加工が施されていてもよい。これらの加工には種々の方法を採用することができ、本発明は、かかる方法によって限定されるものではない。
【００６０】
合成繊維の溶融温度は、複合繊維のへたりを防止する観点から、樹脂Ｘの溶融温度よりも２０℃以上高いことが好ましく、３０℃以上高いことがより好ましい。合成繊維の溶融温度は、複合繊維のへたりを防止し、複合繊維と合成繊維との交差部で複合繊維と合成繊維を効率よく熱融着させる観点から、１５０〜２７０℃であることが好ましく、１６０〜２７０℃であることがより好ましい。
【００６１】
合成繊維の繊度は、化粧料含浸体から化粧料を効率よく外部に取り出すことができる化粧料含浸用担体を得る観点から、０．５〜１５デニールであることが好ましく、１〜１０デニールであることがより好ましい。
【００６２】
合成繊維維の繊維長は、化粧料含浸体から化粧料を効率よく外部に取り出すことができ、機械的強度に優れた化粧料含浸用担体を得る観点から、２０〜１５０ｍｍ程度であることが好ましい。
【００６３】
本発明においては、化粧料含浸体から化粧料を効率よく外部に取り出すことができ、耐光性に優れる化粧料含浸用担体を得る観点から、複合繊維とその他の繊維として合成繊維とが併用されていることが好ましく、複合繊維と合成繊維としてポリエステル繊維またはポリアミド繊維とが併用されていることがより好ましく、複合繊維とポリエステル繊維とが併用されていることがさらに好ましい。
【００６４】
複合繊維と合成繊維との質量比（複合繊維／合成繊維）は、複合繊維と合成繊維との交差部で複合繊維と合成繊維とを効率よく熱融着させるとともに、化粧料含浸体から化粧料を効率よく外部に取り出すことができる化粧料含浸用担体を得る観点から、１０／９０〜１００／０であることが好ましく、３０／７０〜８０／２０であることがより好ましい。
【００６５】
化粧料含浸用担体は、例えば、以下のようにして製造することができる。なお、以下においては、複合繊維と合成繊維とを併用した場合の例が示されているが、複合繊維のみを用いてもよく、複合繊維と合成繊維以外の他の繊維とを併用してもよい。
【００６６】
まず、複合繊維および合成繊維をそれぞれ解繊し、両者を所定の比率となるように秤量し、両者を均一な組成となるように混繊することによってウェブを形成させる。
【００６７】
形成されたウェブの厚さは、当該ウェブが使用される化粧料含浸用担体の大きさなどに応じて適宜調整することが好ましい。
【００６８】
次に、例えば、ウェブを２枚の平板間に挟み、必要により、当該ウェブを所定の厚さとなるように押圧し、その状態でウェブに含まれている複合繊維を構成している樹脂Ｘの溶融温度以上の温度でかつ複合繊維を構成している樹脂Ｙおよび合成繊維の溶融温度よりも低い温度でウェブを加熱し、樹脂Ｘを溶融させ、複合繊維および合成繊維を含有する繊維同士の接触部を溶融した樹脂Ｘによって融着一体化させることにより、ウェブシートを得ることができる。その際、必要により、前記で得られたウェブシートが所定の密度を有するように成形型内に入れ、前記と同様にしてウェブシートを加熱し、樹脂Ｘを溶融させることにより、構成繊維同士の交差部を溶融した樹脂Ｘで融着させ、当該交差部で樹脂Ｘからなる塊状（アメーバー状）の融着部を形成させることができる。
【００６９】
なお、複合繊維および合成繊維を混合する際、複合繊維および合成繊維の双方の繊維を繊維長方向に並行するように並べて積層させることによってウェブシートを製造した場合には、当該ウェブシートを厚さ方向に引き伸ばしたとき、複合繊維および合成繊維の双方の繊維が繊維長方向に並行していることを示す縞が現れる。当該縞は、ウェブシートが前記方法によって製造されたものであることを示す指標となる。
【００７０】
次に、前記で得られたウェブシートを所望の大きさおよび形状となるように裁断することにより、化粧料含浸用担体を得ることができる。
【００７１】
化粧料含浸用担体の大きさおよび形状は、当該化粧料含浸用担体の用途によって異なるので一概には決定することができないことから、当該化粧料含浸用担体の用途に応じて適宜調整することが好ましい。
【００７２】
化粧料含浸用担体の一例として、例えば、平面形状が直径３〜１５ｃｍ程度の円形であり、厚さが０．５〜５ｃｍ程度の円柱状の化粧料含浸用担体などが挙げられる。化粧料含浸用担体は、例えば、ファンデーションなどの化粧料を保持するための化粧料含浸用担体として好適に使用することができる。
【００７３】
化粧料含浸用担体の密度は、当該化粧料含浸用担体の用途などによって異なることから一概には決定することができないが、好ましくは６〜５０ｋｇ／ｍ3、より好ましくは６〜３０ｋｇ／ｍ3である。
【００７４】
なお、化粧料含浸用担体には、使用時におけるへたりを防止する観点から、複合繊維および合成繊維の双方の繊維が繊維長方向に並行するように積層されたウェブシートが用いられ、化粧料含浸用担体の厚さ方向に各繊維が繊維長方向に配列していることが好ましい。
【００７５】
化粧料含浸用担体は、複合繊維が樹脂Ｘおよび当該樹脂Ｘよりも溶融温度が高い樹脂Ｙを含有し、構成繊維同士の接触部が複合繊維の樹脂Ｘによって一体化されている場合、繊維間に空隙が存在し、当該空隙が固定化されているので、ゴムラテックス弾性発泡体およびポリウレタンフォームと対比して、化粧料含浸体から化粧料を繊維間の空隙から効率よく外部に取り出すことができることから、使用後における化粧料の残存率を低減させることができる。
【００７６】
また、化粧料含浸用担体を構成する構成繊維として樹脂Ｘがポリエステルまたはポリエステル系エラストマーであり、樹脂Ｙが熱可塑性ポリエステルである複合繊維が含まれ、当該複合繊維以外の他の繊維としてポリエステルの単繊維（フィラメント）が用いられているとき、耐光性が効果的に発現される。
【００７７】
また、化粧料含浸用担体は、複合繊維が樹脂Ｘおよび当該樹脂Ｘよりも溶融温度が高い樹脂Ｙを含有し、構成繊維同士の接触部が複合繊維の樹脂Ｘによって一体化されている場合、化粧料に含まれている紫外線吸収剤の保持性（非吸着性）に優れており、さらに繰り返しの使用によるへたりが小さいことから、耐久性にも優れている。
【００７８】
化粧料含浸用担体は、使用開始時に化粧料が大量に取れることを防止する観点から、密な繊維状表面層と疎な繊維状基材とを有し、当該密な繊維状表面層と当該疎な繊維状基材とが一体化されていることが好ましい。
【００７９】
密な繊維状表面層と疎な繊維状基材とが一体化されている化粧料含浸用担体は、例えば、ウェブシートを押圧し、圧縮した状態でその押圧面を加熱し、ウェブシートの表面に密な繊維層を形成させた後、冷却し、除圧することにより、得ることができる。密な繊維状表面層の密度は、加熱温度、押圧時間および当該ウェブシートを押圧するときの押圧力を適宜調整することにより、制御することができる。ここで密な繊維状表面層と疎な繊維状基材との一体化は、疎な繊維状基材の表面に密な繊維状表面層を直接形成させることを意味する。
【００８０】
ウェブシートを押圧し、圧縮した状態でその押圧面を加熱する際の加熱温度は、緻密な表面構造を形成させる観点から、１５０℃以上であることが好ましい。加熱時間および押圧力は、ウェブシートが所定の厚さを有するように適宜調整することができる。ウェブシートを押圧し、圧縮した状態でその押圧面を加熱する際に、例えば、ウェブシートを構成している樹脂の溶融温度以上の温度で数分間加熱することにより、密な繊維状表面層を形成させることができる。
【００８１】
密な繊維状表面層の厚さは、化粧料含浸体の内部に取り込まれた化粧料が使用初期に一度に大量に取れることを抑制する観点から、５０μｍ〜５ｍｍ程度であることが好ましい。また、疎な繊維状基材の厚さは、化粧料含浸用担体の内部に取り込まれる化粧料の保持量を増加させる観点から、５００μｍ〜１０ｃｍ程度であることが好ましく、５〜２０ｍｍであることがより好ましい。
【００８２】
化粧料含浸用担体では、当該化粧料含浸用担体の内部に取り込まれた化粧料が使用初期に一度に大量に取れることを抑制する観点から、密な繊維状表面層の密度が４５〜６０ｋｇ／ｍ3程度であり、疎な繊維状基材の密度が１３〜２０ｋｇ／ｍ3程度であることが好ましい。
【００８３】
また、密な繊維状表面層の密度を疎な繊維状基材の密度で除した値（以下、「圧縮比」という）は、化粧料含浸用担体の内部に取り込まれた化粧料が使用初期に一度に大量に取れることを抑制する観点から、２〜４であることが好ましく、２．５〜３．５であることがより好ましい。
【００８４】
化粧料含浸用担体の密な繊維状表面層の通気抵抗は、化粧料含浸用担体の内部に取り込まれた化粧料が使用初期に一度に大量に取れることを抑制する観点から、０．０１２５〜０．０２７５ｋＰａ・ｓ／ｍであることが好ましく、０．０１４５〜０．０２５５ｋＰａ・ｓ／ｍであることがより好ましい。
【００８５】
本発明の化粧料含浸用担体は、当該化粧料含浸用担体に化粧料を保持させることにより、化粧料含浸体として好適に使用することができる。本発明の化粧料含浸体は、各種化粧品に好適に使用することができる。
【００８６】
本発明の化粧料含浸用担体は、その表面から裏面に至る複数の貫通孔を有する。本発明の化粧料含浸用担体は、複数の貫通孔を有することから、化粧料を当該化粧料含浸用担体に容易に多量に充填させることができるとともに、化粧料が当該化粧料含浸用担体に充填されている化粧料含浸体から当該化粧料を継続してほぼ均一に取り出すことができる。
【００８７】
高粘度化粧料含浸用担体の貫通孔の孔径（直径）は、高粘度化粧料を高粘度化粧料含浸用担体に容易に多量に充填させるとともに、高粘度化粧料含浸体から高粘度化粧料を継続してほぼ均一に取り出す観点および貫通孔で形成された意匠の視認性を向上させる観点から、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であり、高粘度化粧料を高粘度化粧料含浸用担体に容易に多量に充填させるとともに、高粘度化粧料含浸体から高粘度化粧料を継続してほぼ均一に取り出す観点から、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下、さらに好ましくは２．５ｍｍ以下である。したがって、高粘度化粧料含浸用担体の貫通孔の孔径は、好ましくは０．５〜５ｍｍ、より好ましくは０．５〜３ｍｍ、さらに好ましくは１〜２．５ｍｍである。
【００８８】
低粘度化粧料含浸用担体の貫通孔の孔径（直径）は、低粘度化粧料を低粘度化粧料含浸用担体に容易に多量に充填させるとともに、低粘度化粧料含浸体から低粘度化粧料を継続してほぼ均一に取り出す観点および貫通孔で形成された意匠の視認性を向上させる観点から、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上であり、低粘度化粧料を低粘度化粧料含浸用担体に容易に多量に充填させるとともに、低粘度化粧料含浸体から低粘度化粧料を継続してほぼ均一に取り出す観点から、好ましくは０．６ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以下である。したがって、低粘度化粧料含浸用担体の貫通孔の孔径は、好ましくは０．１〜０．６ｍｍ、より好ましくは０．２〜０．５ｍｍである。
【００８９】
貫通孔の開口部の形状は、円形であることが一般的であるが、本発明は、円形のみに限定されるものではなく、楕円形であってもよく、三角形であってもよく、四角形、六角形、星形などの多角形であってもよい。複数の貫通孔は、同一の開口部の形状を有するものであってもよく、異なる開口部の形状を有するものであってもよい。貫通孔の形状が円形以外の形状である場合、貫通孔の孔径は、当該貫通孔の形状の最も長い対角線の長さを意味する。
【００９０】
複数の貫通孔は、同一の孔径を有するものであってもよく、異なる孔径を有するものであってもよい。
【００９１】
高粘度化粧料含浸用担体において、当該高粘度化粧料含浸用担体の表面の面積に占める全貫通孔の面積の比率は、高粘度化粧料を高粘度化粧料含浸用担体に容易に多量に充填させるとともに、高粘度化粧料含浸体から高粘度化粧料を継続してほぼ均一に取り出す観点および貫通孔で形成された意匠の視認性を向上させる観点から、好ましくは１〜３０％、より好ましくは３〜２５％、さらに好ましくは５〜２０％である。なお、高粘度化粧料含浸用担体の表面は、貫通孔が形成されている面である。
【００９２】
例えば、高粘度化粧料含浸用担体の表面の直径が５ｃｍである場合、当該高粘度化粧料含浸用担体の表面の面積は、約１９．６ｃｍ2である。当該高粘度化粧料含浸用担体の表面の面積に占める全貫通孔の面積の比率が２０％であるとき、全貫通孔が占める面積は、約３．９ｃｍ2である。当該高粘度化粧料含浸用担体の貫通孔の孔径が２ｍｍであるとき、貫通孔１個の面積は、約０．０３ｃｍ2である。したがって、当該高粘度化粧料含浸用担体の表面における貫通孔の数は、約１３０（３．９／０．０３）個である。
【００９３】
低粘度化粧料含浸用担体において、当該低粘度化粧料含浸用担体の表面の面積に占める全貫通孔の面積の比率は、低粘度化粧料を低粘度化粧料含浸用担体に容易に多量に充填させるとともに、低粘度化粧料含浸体から低粘度化粧料を継続してほぼ均一に取り出す観点および貫通孔で形成された意匠の視認性を向上させる観点から、好ましくは０．１〜１５％、より好ましくは０．２〜１３％、さらに好ましくは０．５〜１０％である。なお、低粘度化粧料含浸用担体の表面は、貫通孔が形成されている面である。
【００９４】
例えば、低粘度化粧料含浸用担体の表面の直径が５ｃｍである場合、当該低粘度化粧料含浸用担体の表面の面積は、約１９．６ｃｍ2である。当該低粘度化粧料含浸用担体の表面の面積に占める全貫通孔の面積の比率が５％であるとき、全貫通孔が占める面積は、約０．９８ｃｍ2である。貫通孔の孔径が０．５ｍｍであるとき、貫通孔１個の面積は、約０．００２０ｃｍ2である。したがって、低粘度化粧料含浸用担体の表面における貫通孔の数は、約４９０（０．９８／０．００２０）個である。
【００９５】
化粧料含浸用担体の表面に設けられる貫通孔の数は、化粧料含浸用担体の表面の面積などによって異なることから一概には決定することができない。当該貫通孔の数は、通常、化粧料含浸用担体の表面の面積に占める全貫通孔の面積の比率および貫通孔の孔径が前記した範囲内となるように調整することが好ましい。
【００９６】
化粧料含浸用担体の表面における複数の貫通孔の配列は、任意である。当該貫通孔は、化粧料を化粧料含浸用担体に容易に多量に充填させるとともに、化粧料含浸体から化粧料を継続してほぼ均一に取り出す観点から、化粧料含浸用担体の中心部から複数の同心円を描くように形成されているか、または格子を描くように形成されていることが好ましい。また、当該貫通孔は、化粧料含浸用担体の表面上で文字、ロゴ、図形、模様などの意匠が描かれるように形成されていてもよい。
【００９７】
高粘度化粧料含浸用担体の表面意匠の一実施態様を図７に示す。図７（ａ）〜（ｅ）は、それぞれ高粘度化粧料含浸用担体の表面意匠の一実施態様を示す概略平面図であるが、本発明は、当該実施態様のみに限定されるものではない。また、低粘度化粧料含浸用担体の表面意匠の一実施態様を図８に示す。図８（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ低粘度化粧料含浸用担体の表面意匠の一実施態様を示す概略平面図であるが、本発明は、当該実施態様のみに限定されるものではない。図７および８に示されるように、高粘度化粧料含浸用担体１および低粘度化粧料含浸用担体３は、それぞれ所望の意匠を形成する貫通孔２または貫通孔４を有する。
【００９８】
化粧料含浸用担体の表面に貫通孔を形成させる方法としては、例えば、レーザー光線を化粧料含浸用担体の表面に照射することによって化粧料含浸用担体の表面から裏面に貫通する貫通孔を形成させる方法、トムソン型を用いて化粧料含浸用担体の表面に打ち抜き加工を施すことによって化粧料含浸用担体の表面から裏面に貫通する貫通孔を形成させる方法などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【００９９】
以上のようにして形成される本発明の化粧料含浸用担体は、化粧料を容易に多量に充填させることができる。
【０１００】
本発明の化粧料含浸体は、本発明の化粧料含浸用担体に化粧料を含有するものである。本発明の化粧料含浸体は、本発明の化粧料含浸用担体が用いられているので、化粧料を継続してほぼ均一に取り出すことができる。
【０１０１】
本発明の化粧料含浸体は、高粘度化粧料含浸体または低粘度化粧料含浸体として用いることができる。高粘度化粧料含侵体は、高粘度化粧料を含有する化粧料含浸体を意味する。また、低粘度化粧料含侵体は、低粘度化粧料を含有する化粧料含侵体を意味する。本発明において、化粧料含浸体は、高粘度化粧料含浸体および低粘度化粧料含浸体の双方を含む概念のものである。
【０１０２】
化粧料含浸体に使用することができる化粧料としては、例えば、ファンデーション、コンシーラー、ハイライト、コントロールカラー、化粧下地、アイシャドウ、アイライナー、マスカラ、頬紅、おしろい、眉墨、クレンジングクリーム、クレンジングミルク、クレンジングリキッド、洗顔クリーム、洗顔フォーム、マッサージクリーム、コールドクリーム、バニシングクリーム、スキンクリーム、スキンジェル、乳液、化粧水、美容液、各種ローション、日焼け止め料、ボディクリーム、ボディオイル、ヘアシャンプー、ヘアリンス、ヘアコンディショナー、ヘアトリートメント、ヘアリキッド、ヘアトニックなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの化粧料のなかでは、化粧料含浸体から化粧料を継続してほぼ均一に取り出す観点から、液状の化粧料が好ましい。
【０１０３】
高粘度化粧料含浸体に使用される高粘度化粧料の量は、高粘度化粧料含浸用担体の種類によって異なるので一概には決定することができないが、例えば、高粘度化粧料含浸用担体がリキッドファンデーションである場合、直径が５ｃｍで、厚さが１．５ｃｍである高粘度化粧料含浸体に、２５℃における粘度が２００００ｍＰａ・ｓであるリキッドファンデーションを１０〜２０ｇ程度の量で使用することができる。
【０１０４】
低粘度化粧料含浸体に使用される低粘度化粧料の量は、低粘度化粧料含浸用担体の種類によって異なるので一概には決定することができないが、例えば、低粘度化粧料含浸用担体がリキッドファンデーションである場合、直径が５ｃｍで、厚さが１．５ｃｍである低粘度化粧料含浸体に、２５℃における粘度が１００００ｍＰａ・ｓであるリキッドファンデーションを１０〜２０ｇ程度の量で使用することができる。
【０１０５】
本発明の化粧品は、本発明の化粧料含浸体を有するものである。本発明の化粧品は、前記化粧料含浸体を有するので、当該化粧料含浸体から化粧料を継続してほぼ均一に取り出すことができる。本発明の化粧品は、化粧料含浸体を収納する収納部を有し、本発明の化粧料含浸体が当該収納部に収納されているものであってもよい。前記化粧品としては、例えば、化粧用コンパクトなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【実施例】
【０１０６】
次に、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例のみに限定されるものではない。【０１０７】
製造例１
芯鞘型複合繊維〔芯成分：ポリエチレンテレフタレート、鞘成分：熱可塑性ポリエチレンテレフタレート、繊度：６デニール〕とポリエステル繊維（樹脂：ポリエチレンテレフタレート、繊度：３デニール）とを７０：３０の質量比で各繊維が並行となるように混紡したウェブを押圧した状態で鞘成分を加熱溶融させることにより、高粘度化粧料含浸用担体を作製した。当該高粘度化粧料含浸用担体に切削加工を施すことにより、直径約５ｃｍ、厚さ約１ｃｍの三次元立体構造を有する円柱状のサンプルＡ（密度：１８．０ｋｇ／ｍ3）を得た。【０１０８】
前記で得られたサンプルＡの平面を繊維が並行に走っている方向に延伸させると繊維が並行して並んでいることに基づく縞が観察されたが、当該方向と直角方向に延伸させても縞が観察されなかった。【０１０９】
次に、前記で得られたサンプルＡの平面および側面を光学顕微鏡で観察した。その結果、繊維密度は、サンプルＡの平面よりも側面のほうが高いこと、および構成繊維同士の接触部で塊状（アメーバー状）の融着部が形成されていることが確認された。【０１１０】
製造例２
芯鞘型複合繊維〔芯成分：ポリエチレンテレフタレート、鞘成分：熱可塑性ポリエチレンテレフタレート、繊度：６デニール〕とポリエステル繊維（樹脂：ポリエチレンテレフタレート、繊度：３デニール）とを７０：３０の質量比で各繊維が並行となるように混紡したウェブを押圧した状態で鞘成分を加熱溶融させることにより、高粘度化粧料含浸用担体を作製した。当該高粘度化粧料含浸用担体に切削加工を施すことにより、直径約５ｃｍ、厚さ約１ｃｍの三次元立体構造を有する円柱状のサンプルＢ（密度：２４．０ｋｇ／ｍ3）を得た。【０１１１】
前記で得られたサンプルＢの平面を繊維が並行に走っている方向に延伸させると繊維が並行して並んでいることに基づく縞が観察されたが、当該方向と直角方向に延伸させても縞が観察されなかった。また、製造例１で得られたサンプルＡと同様に、構成繊維同士の接触部で塊状（アメーバー状）の融着部が形成されていることが確認された。【０１１２】
製造例３
芯鞘型複合繊維〔芯成分：ポリエチレンテレフタレート、鞘成分：熱可塑性ポリエチレンテレフタレート、繊度：６デニール〕とポリエステル繊維（樹脂：ポリエチレンテレフタレート、繊度：３デニール）とを５０：５０の質量比で各繊維が並行となるように混紡したウェブ（厚さ：１６ｍｍ）を用意した。【０１１３】
前記ウェブをプレスラミネータ（熱プレス機）に挟み、当該プレスラミネータの一方表面のみを２１９℃に加熱し、前記ウェブを押圧した状態で鞘成分を７２秒間加熱溶融させることによって一方表面に厚さが１．５ｍｍの緻密層を形成させ、前記ウェブからなる密な繊維状表面層と前記ウェブからなる疎な繊維状基材とが一体化した高粘度化粧料含浸用担体を作製した。【０１１４】
次に、前記で得られた高粘度化粧料含浸用担体に切削加工を施すことにより、直径約５ｃｍ、厚さ約１ｃｍの三次元立体構造を有する円柱状のサンプルＣ（密度：１６．４ｋｇ／ｍ3）を得た。【０１１５】
前記で得られたサンプルＣの平面を繊維が並行に走っている方向に延伸させると繊維が並行して並んでいることに基づく縞が観察されたが、当該方向と直角方向に延伸させても縞が観察されなかった。また、製造例１で得られたサンプルＡと同様に、サンプルＣには構成繊維同士の接触部で塊状（アメーバー状）の融着部が形成されていることが確認された。【０１１６】
実施例１〜７
製造例１で得られたサンプルＡを用い、サンプルＡの表面から裏面に至る貫通孔が表１に示す配列を有するようにトムソン型で貫通孔を形成させることにより、高粘度化粧料含浸用担体を得た。前記で得られた高粘度化粧料含浸用担体の貫通孔の孔径および表面の面積に占める全貫通孔の面積の比率（以下、「面積比率」という）を表１に示す。【０１１７】
実施例８
製造例１で得られたサンプルＡを用い、サンプルＡの表面から裏面に至る貫通孔として、孔径が１ｍｍである貫通孔８個が中心部に形成され、孔径が１．５ｍｍである貫通孔４個が孔径１ｍｍの貫通孔の外周に同心円状に形成され、孔径が２ｍｍである貫通孔１５個が孔径１．５ｍｍの貫通孔の外周に同心円状に形成されるようにトムソン型で各貫通孔を形成させることにより、高粘度化粧料含浸用担体を得た。前記で得られた高粘度化粧料含浸用担体の貫通孔の孔径および面積比率を表１に示す。【０１１８】
比較例１
製造例１で得られたサンプルＡをそのままの状態で高粘度化粧料含浸用担体として用いた。【０１１９】
【表１】
2019240224.tif 000003
【０１２０】
実施例９〜１５
製造例２で得られたサンプルＢを用い、サンプルＢの表面から裏面に至る貫通孔が表２に示す配列を有するようにトムソン型で貫通孔を形成させることにより、高粘度化粧料含浸用担体を得た。前記で得られた高粘度化粧料含浸用担体の貫通孔の孔径および面積比率を表２に示す。【０１２１】
比較例２
製造例２で得られたサンプルＢをそのままの状態で高粘度化粧料含浸用担体として用いた。【０１２２】
【表２】
2019240224.tif 000004
【０１２３】
実施例１６〜２２
製造例３で得られたサンプルＣを用い、サンプルＣの表面から裏面に至る貫通孔が表３に示す配列を有するようにトムソン型で貫通孔を形成させることにより、高粘度化粧料含浸用担体を得た。前記で得られた高粘度化粧料含浸用担体の貫通孔の孔径および面積比率を表３に示す。【０１２４】
比較例３
製造例３で得られたサンプルＣをそのままの状態で高粘度化粧料含浸用担体として用いた。【０１２５】
比較例４
ポリウレタン発泡体〔倉敷紡績（株）製、品番：３０１ＷＨ〕に切削加工を施すことにより、直径約５ｃｍ、厚さ約１ｃｍのサンプルＤを得た。前記で得られたサンプルＤを高粘度化粧料含浸用担体として用いた。【０１２６】
比較例５
比較例４で得られたサンプルＤを用い、サンプルＤの表面から裏面に至る貫通孔が表３に示す配列を有するようにトムソン型で貫通孔を形成させることにより、高粘度化粧料含浸用担体を得た。前記で得られた高粘度化粧料含浸用担体の貫通孔の孔径および面積比率を表３に示す。【０１２７】
比較例６
アクリロニトリル−ブタジエンゴム発泡体〔（株）タイキ製〕に切削加工を施すことにより、直径約５ｃｍ、厚さ約１ｃｍのサンプルＥを得た。前記で得られたサンプルＥを高粘度化粧料含浸用担体として用いた。【０１２８】
比較例７
比較例６で得られたサンプルＥを用い、サンプルＥの表面から裏面に至る貫通孔が表３に示す配列を有するようにトムソン型で貫通孔を形成させることにより、高粘度化粧料含浸用担体を得た。前記で得られた高粘度化粧料含浸用担体の貫通孔の孔径および面積比率を表３に示す。【０１２９】
【表３】
2019240224.tif 000005
【０１３０】
試験例１
実施例１〜２２および比較例１〜７で得られた高粘度化粧料含浸用担体に高粘度化粧料を充填したときの高粘度化粧料の充填性および高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合（取れ量の均一性）を以下の方法に基づいて評価した。その結果を表４に示す。【０１３１】
（１）高粘度化粧料の充填性
高粘度化粧料含浸用担体をインナーケースに入れ、当該高粘度化粧料含浸用担体に高粘度化粧料（２５℃における粘度：２００００ｍＰａ・ｓ）１７ｇを手動式クリーム充填機で充填することにより、高粘度化粧料含浸体を作製した。その際の高粘度化粧料の充填性を以下の評価基準に基づいて評価した。
〔評価基準〕
〇：高粘度化粧料を高粘度化粧料含浸用担体に容易に充填することができる。
△：高粘度化粧料を高粘度化粧料含浸用担体に充填するのにやや時間がかかる。
×：高粘度化粧料を高粘度化粧料含浸用担体に充填するのが困難である。【０１３２】
（２）取れ量の均一性
前記「（１）高粘度化粧料の充填性」で得られた高粘度化粧料含浸用担体を製造後１時間静置した。前記高粘度化粧料含浸用担体をパフで擦り、パフに付着した化粧料を不織布に塗布する操作を１サイクルとし、当該操作を３０回行なうごとに化粧料の取れ量を調べた。【０１３３】
なお、表４に記載の「化粧料の取れ量」の欄には、前記操作を１〜３０回、３１〜６０回、６１〜９０回または９１〜１２０回繰り返して行なったときに回収された化粧料の取れ量（ｇ）が記載されている。【０１３４】
【表４】
2019240224.tif 000006
【０１３５】
次に、表４に示された結果に基づき、実施例１〜６、実施例８および比較例１で得られた高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合の測定結果を図１に、実施例９〜１４および比較例２で得られた高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合の測定結果を図２に、実施例１６〜２１で得られた高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合の測定結果を図３に示す。【０１３６】
図１に記載の（ａ）〜（ｈ）は、それぞれ順に、実施例１〜６、実施例８および比較例１で得られた高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合の測定結果を示す。図２に記載の（ａ）〜（ｇ）は、それぞれ順に、実施例９〜１４および比較例２で得られた高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合の測定結果を示す。また、図３に記載の（ａ）〜（ｆ）は、それぞれ順に、実施例１６〜２１で得られた高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合の測定結果を示す。【０１３７】
表４に示された結果から、各実施例で得られた高粘度化粧料含浸用担体は、いずれも、高粘度化粧料の充填性の評価が△または〇であることから、高粘度化粧料を容易に多量に充填させることができることがわかる。【０１３８】
これに対して、各比較例で得られた高粘度化粧料含浸用担体は、いずれも、高粘度化粧料の充填性の評価が×であることから、高粘度化粧料を充填するのが困難であることがわかる。また、ポリウレタン発泡体が用いられている高粘度化粧料含浸用担体（比較例４および５）およびアクリロニトリル−ブタジエンゴム発泡体が用いられている高粘度化粧料含浸用担体（比較例６および７）は、高粘度化粧料の充填性の評価が×であることから、これらの発泡体を高粘度化粧料含浸用担体として用いた場合には、貫通孔の有無にかかわらず、充填性に劣ることがわかる。【０１３９】
また、表４および図１〜３に示された結果から、実施例１〜６、実施例８〜１４および実施例１６〜２１で得られた高粘度化粧料含浸用担体を用いて得られた高粘度化粧料含浸体は、いずれも、高粘度化粧料の充填性の評価が〇であり、高粘度化粧料を継続してほぼ均一に取り出すことができることがわかる。したがって、これらの実施例で得られた高粘度化粧料含浸体が用いられた化粧品は、高粘度化粧料を継続してほぼ均一に取り出すことができることがわかる。【０１４０】
なお、図１（ｆ）および（ｇ）、図２（ｃ）ならびに図３（ａ）によれば、前記操作を９１〜１２０回繰り返したとき、化粧料の取れ量が低下している。当該取れ量の低下は、高粘度化粧料の残存量が少なかったことに基づく。【０１４１】
実施例２３〜２７
製造例１で得られたサンプルＡを用い、サンプルＡの表面から裏面に至る貫通孔が表５に示す配列を有するようにトムソン型で貫通孔を形成させることにより、高粘度化粧料含浸用担体を得た。前記で得られた高粘度化粧料含浸用担体の貫通孔の孔径および面積比率を表５に示す。【０１４２】
比較例８
製造例１で得られたサンプルＡをそのままの状態で高粘度化粧料含浸用担体として用いた。【０１４３】
【表５】
2019240224.tif 000007
【０１４４】
実施例２８〜３１
製造例２で得られたサンプルＢを用い、サンプルＢの表面から裏面に至る貫通孔が表６に示す配列を有するようにトムソン型で貫通孔を形成させることにより、高粘度化粧料含浸用担体を得た。前記で得られた高粘度化粧料含浸用担体の貫通孔の孔径および面積比率を表６に示す。【０１４５】
比較例９
製造例２で得られたサンプルＢをそのままの状態で高粘度化粧料含浸用担体として用いた。【０１４６】
【表６】
2019240224.tif 000008
【０１４７】
実施例３２〜３５
製造例３で得られたサンプルＣを用い、サンプルＣの表面から裏面に至る貫通孔が表７に示す配列を有するようにトムソン型で貫通孔を形成させることにより、高粘度化粧料含浸用担体を得た。前記で得られた高粘度化粧料含浸用担体の貫通孔の孔径および面積比率を表７に示す。【０１４８】
【表７】
2019240224.tif 000009
【０１４９】
試験例２
実施例２３〜３５および比較例８〜９で得られた高粘度化粧料含浸用担体に高粘度化粧料を充填したときの高粘度化粧料の充填性および高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合を以下の方法に基づいて評価した。その結果を表８に示す。【０１５０】
（１）高粘度化粧料の充填性
高粘度化粧料含浸用担体をインナーケースに入れ、当該高粘度化粧料含浸用担体に高粘度化粧料（２５℃における粘度：５００００ｍＰａ・ｓ）１７ｇを手動式クリーム充填機で充填することにより、高粘度化粧料含浸体を作製した。その際の高粘度化粧料の充填性を以下の評価基準に基づいて評価した。【０１５１】
〔評価基準〕
〇：高粘度化粧料を高粘度化粧料含浸用担体に容易に充填することができる。
△：高粘度化粧料を高粘度化粧料含浸用担体に充填するのにやや時間がかかる。
×：高粘度化粧料を高粘度化粧料含浸用担体に充填するのが困難である。【０１５２】
（２）高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合
前記「（１）高粘度化粧料の充填性」で得られた高粘度化粧料含浸用担体を製造後１時間静置した。前記高粘度化粧料含浸用担体をパフで擦り、パフに付着した化粧料を不織布に塗布する操作を１サイクルとして当該操作を繰り返し、当該操作を３０回行なうごとに化粧料の取れ量を調べた。【０１５３】
なお、表８に記載の「化粧料の取れ量」の欄には、前記操作を１〜３０回、３１〜６０回、６１〜９０回または９１〜１２０回繰り返して行なったときに回収された化粧料の取れ量（ｇ）が記載されている。【０１５４】
【表８】
2019240224.tif 000010
【０１５５】
次に、表８に示された結果に基づき、実施例２３〜２６および比較例８で得られた高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合の測定結果を図４に、実施例２８〜３０および比較例９で得られた高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合の測定結果を図５に、実施例３２〜３４で得られた高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合の測定結果を図６に示す。【０１５６】
図４に記載の（ａ）〜（ｅ）は、それぞれ順に、実施例２３〜２６および比較例８で得られた高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合の測定結果を示す。図５に記載の（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ順に、実施例２８〜３０および比較例９で得られた高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合の測定結果を示す。また、図６に記載の（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ順に、実施例３２〜３４で得られた高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合の測定結果を示す。【０１５７】
表８に示された結果から、各実施例で得られた高粘度化粧料含浸用担体は、いずれも、高粘度化粧料の充填性の評価が△または〇であることから、高粘度化粧料を容易に多量に充填させることができることがわかる。【０１５８】
これに対して、各比較例で得られた高粘度化粧料含浸用担体は、いずれも、高粘度化粧料の充填性の評価が×であることから、高粘度化粧料を充填するのが困難であることがわかる。【０１５９】
また、表８および図４〜６に示された結果から、実施例２３〜２６、実施例２８〜３０および実施例３２〜３４で得られた高粘度化粧料含浸用担体を用いて得られた高粘度化粧料含浸体は、いずれも、高粘度化粧料の充填性の評価が〇であり、高粘度化粧料を継続してほぼ均一に取り出すことができることがわかる。したがって、これらの実施例で得られた高粘度化粧料含浸体が用いられた化粧品は、高粘度化粧料を継続してほぼ均一に取り出すことができることがわかる。【０１６０】
なお、図４（ａ）および図５（ｃ）では、前記サイクルを９１〜１２０回繰り返したとき、化粧料の取れ量が低下している。当該取れ量の低下は、高粘度化粧料の残存量が少なかったことに基づく。【０１６１】
実施例３６〜４０
レーザー加工機（ユニバーサルレーザシステム社製、品番：ＶＬＳ２．３０）を用いてレーザー光線を製造例１で得られたサンプルＡの表面に照射し表１１に示す配列を有するように貫通孔を形成させることにより、高粘度化粧料含浸用担体を得た。前記で得られた高粘度化粧料含浸用担体の貫通孔の孔径および面積比率を表９に示す。【０１６２】
実施例３６〜４０で得られた高粘度化粧料含浸用担体の表面意匠を図７に示す。図７に記載の（ａ）は、実施例３６で得られた貫通孔２ａを有する高粘度化粧料含浸用担体１ａの表面意匠、（ｂ）は、実施例３７で得られた貫通孔２ｂを有する高粘度化粧料含浸用担体１ｂの表面意匠、（ｃ）は、実施例３８で得られた貫通孔２ｃを有する高粘度化粧料含浸用担体１ｃの表面意匠、（ｄ）は、実施例３９で得られた貫通孔２ｄを有する高粘度化粧料含浸用担体１ｄの表面意匠、（ｅ）は、実施例４０で得られた貫通孔２ｅを有する高粘度化粧料含浸用担体１ｅの表面意匠である。【０１６３】
実施例３６〜４０で得られた高粘度化粧料含浸用担体に高粘度化粧料を充填したときの化粧料の充填性および高粘度化粧料含浸体からの高粘度化粧料の取れ具合を試験例１と同様にして調べた。化粧料の充填性の評価結果を表９に記載する。【０１６４】
【表９】
2019240224.tif 000011
【０１６５】
表９に示された結果から、各実施例で得られた高粘度化粧料含浸用担体は、いずれも、高粘度化粧料の充填性の評価が〇であることから、高粘度化粧料を容易に多量に充填させることができることがわかる。また、高粘度化粧料の取れ具合は、実施例１と同様に優れていることが確認された。【０１６６】
以上の結果から、高粘度化粧料含浸用担体は、孔径を好ましくは０．５〜５ｍｍ、より好ましくは０．５〜３ｍｍ、さらに好ましくは１〜２．５ｍｍ、表面の面積に占める全貫通孔の面積の比率を好ましくは１〜３０％、より好ましくは３〜２５％、さらに好ましくは５〜２０％に設定した場合、空隙率が向上するので、高粘度化粧料の充填性が向上することがわかる。【０１６７】
したがって、高粘度化粧料含浸用担体の孔径および表面の面積に占める全貫通孔の面積の比率がそれぞれ前記範囲を具備するように設定することにより、所定回数（例えば３０回）ごとの高粘度化粧料の取れ量が均一となることから、所望の高粘度化粧料の取れ量となるように適宜調整することができることがわかる。【０１６８】
実施例４１〜５４
レーザー加工機（ユニバーサルレーザシステム社製、品番：ＶＬＳ２．３０）を用いてレーザー光線を製造例１で得られたサンプルＡの表面に照射し、表１０に示す配列を有するように貫通孔を形成させることにより、低粘度化粧料含浸用担体を得た。前記で得られた低粘度化粧料含浸用担体の貫通孔の孔径および面積比率を表１０に示す。【０１６９】
なお、実施例４２、実施例４５および実施例４８で得られた低粘度化粧料含浸用担体は、それぞれ、図８（ａ）〜（ｃ）に示される表面意匠を有する。【０１７０】
比較例１０
レーザー加工機（ユニバーサルレーザシステム社製、品番：ＶＬＳ２．３０）を用いてレーザー光線を比較例４で得られたサンプルＤの表面に照射し、表１０に示す配列を有するように貫通孔を形成させることにより、低粘度化粧料含浸用担体を得た。前記で得られた低粘度化粧料含浸用担体の貫通孔の孔径および面積比率を表１０に示す。【０１７１】
【表１０】
2019240224.tif 000012
【０１７２】
試験例３
実施例４１〜５４および比較例１０で得られた低粘度化粧料含浸用担体の表面意匠の視認性、貫通孔の形状および当該低粘度化粧料含浸用担体に低粘度化粧料を充填したときの低粘度化粧料の充填性を以下の方法に基づいて評価した。その結果を表１１に示す。【０１７３】
（１）意匠の視認性
低粘度化粧料含浸用担体の表面意匠を肉眼で観察し、以下の評価基準に基づいて意匠の視認性を評価した。【０１７４】
〔評価基準〕
〇：意匠を直ちに視認することができる。
△：意匠を視認するのに時間がかかる。
×：意匠をまったく視認することができない。【０１７５】
（２）貫通孔の形状
レーザー光線を照射した直後に低粘度化粧料含浸用担体の表面意匠を肉眼で観察し、以下の評価基準に基づいて貫通孔の形状を評価した。
〔評価基準〕
〇：貫通孔内に残滓がなく、良好な形状の貫通孔が見られる。
△：貫通孔内に残滓がわずかに存在し、一部の貫通孔がわずかに閉塞している。
×：ほとんどの貫通孔が残滓によって閉塞されている。【０１７６】
（３）低粘度化粧料の充填性
低粘度化粧料含浸用担体をインナーケースに入れ、当該低粘度化粧料含浸用担体に低粘度化粧料（２５℃における粘度：５０００ｍＰａ・ｓ）１７ｇ、低粘度化粧料（２５℃における粘度：１００００ｍＰａ・ｓ）１７ｇまたは低粘度化粧料（２５℃における粘度：１９０００ｍＰａ・ｓ）１７ｇを手動式クリーム充填機で充填することにより、低粘度化粧料含浸体を作製した。その際の低粘度化粧料の充填性を以下の評価基準に基づいて評価した。【０１７７】
〔評価基準〕
〇：低粘度化粧料を低粘度化粧料含浸用担体に容易に充填することができる。
△：低粘度化粧料を低粘度化粧料含浸用担体に充填するのにやや時間がかかる。
×：低粘度化粧料を低粘度化粧料含浸用担体に充填するのが困難である。【０１７８】
（４）取れ量の均一性
前記「（３）低粘度化粧料の充填性」で得られた低粘度化粧料含浸用担体(２５℃における粘度：１００００ｍＰａ・ｓ)を製造した後１時間静置した。前記低粘度化粧料含浸用担体をパフで擦り、パフに付着した低粘度化粧料を不織布に塗布する操作を１サイクルとして当該操作を繰り返し、当該操作を３０回行なうごとに低粘度化粧料の取れ量（ｇ）を調べた。より具体的には、前記「（２）取れ量の均一性」と同様に、前記操作を１〜３０回、３１〜６０回、６１〜９０回または９１〜１２０回繰り返して行なったときに回収された低粘度化粧料の取れ量（ｇ）を調べた。その際の低粘度化粧料の取れ量の均一性を以下の評価基準に基づいて評価した。【０１７９】
〔評価基準〕
〇：低粘度化粧料の取れ量が均一である。より具体的には、前記操作を１〜３０回、３１〜６０回、６１〜９０回または９１〜１２０回繰り返して行なったときに回収された低粘度化粧料の取れ量が１．０ｇ以上５．０ｇ以下の範囲内にある。
△：低粘度化粧料の取れ量がほぼ均一である。より具体的には、前記操作を１〜３０回、３１〜６０回、６１〜９０回または９１〜１２０回繰り返して行なったときに回収された低粘度化粧料の取れ量が０．５ｇ以上１．０ｇ未満であるかまたは５．０ｇを超え６．０ｇ以下である。
×：低粘度化粧料の取れ量が不均一である。より具体的には、前記操作を１〜３０回、３１〜６０回、６１〜９０回または９１〜１２０回繰り返して行なったときに回収された低粘度化粧料の取れ量が０．５ｇ未満であるかまたは６．０ｇを超える。【０１８０】
【表１１】
2019240224.tif 000013
【０１８１】
表１１に示された結果から、各実施例で得られた低粘度化粧料含浸用担体は、いずれも視認性の評価が〇または△であることから、意匠の視認性に優れることがわかる。また、各実施例で得られた低粘度化粧料含浸用担体は、貫通孔の形状の評価が〇または△であることから、低粘度化粧料を充填しやすく、低粘度化粧料を継続してほぼ均一に取り出すことができることがわかる。これに対して、比較例１０で得られた低粘度化粧料含浸用担体は、貫通孔の形状の評価が×であることから、低粘度化粧料を充填することが困難であり、低粘度化粧料を継続してほぼ均一に取り出すことが困難であることがわかる。【０１８２】
また、表１１に示された結果から、各実施例で得られた低粘度化粧料含浸用担体は、いずれも低粘度化粧料の充填性の評価が〇であることから、低粘度化粧料を容易に多量に充填させることができることがわかる。これに対して、比較例１０で得られた低粘度化粧料含浸用担体は、低粘度化粧料の充填性の評価が×であるものがあることから、低粘度化粧料を充填するのが困難であるか、低粘度化粧料を充填することができないことがわかる。【０１８３】
以上の結果から、低粘度化粧料含浸用担体は、孔径を好ましくは０．１〜０．６ｍｍ、より好ましくは０．２〜０．５ｍｍ、表面の面積に占める全貫通孔の面積の比率を好ましくは０．１〜１５％、より好ましくは０．２〜１３％、さらに好ましくは０．５〜１０％に設定した場合、低粘度化粧料含浸用担体の表面意匠の視認性および低粘度化粧料の充填性が向上し、低粘度化粧料を継続してほぼ均一に取り出すことができることがわかる。なかでも、複合繊維で三次元立体構造を構成し、孔径および表面の面積に占める全貫通孔の面積の比率がそれぞれ前記範囲を具備するように設定した場合、低粘度化粧料含浸用担体の表面意匠の視認性および低粘度化粧料の充填性が向上し、低粘度化粧料を継続してほぼ均一に取り出すことができることがわかる。【０１８４】
また、低粘度化粧料含浸用担体の孔径および表面の面積に占める全貫通孔の面積の比率がそれぞれ前記範囲を具備するように設定した場合、所定回数ごとの低粘度化粧料の取れ量が均一となることから、所望の低粘度化粧料の取れ量となるように適宜調整することができることがわかる。なかでも、複合繊維で三次元立体構造を構成し、孔径および表面の面積に占める全貫通孔の面積の比率がそれぞれ前記範囲を具備するように設定した場合、所望の低粘度化粧料の取れ量となるように適宜調整することができることがわかる。
【符号の説明】
【０１８５】
１：高粘度化粧料含浸用担体
２：貫通孔
３：低粘度化粧料含浸用担体
４：貫通孔
【図１】
2019240224.tif 000014
【図２】
2019240224.tif 000015
【図３】
2019240224.tif 000016
【図４】
2019240224.tif 000017
【図５】
2019240224.tif 000018
【図６】
2019240224.tif 000019
【図７】
2019240224.tif 000020
【図８】
2019240224.tif 000021
【国際調査報告】
2019240224.tif 000022
2019240224.tif 000023
2019240224.tif 000024
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