(57)【要約】  ２つのアームの間に配置され、一方のアームに対して他方のアームを回動自在に接続するように構成されている第１接続部（３１）と、基台（２０）とアームの間に配置され、アームを基台（２０）に対して回動自在に接続するように構成されている第２接続部（３２）と、第１接続部（３１）とアームとの間に配置され、その高さ寸法が、アームの延伸方向における一端部側に比して、他端部側が大きくなるように形成されている、リング部材と、を備える、水平多関節ロボット。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台と複数のアームを備える水平多関節ロボットであって、
前記水平多関節ロボットは、
２つの前記アームの間に配置され、一方の前記アームに対して他方の前記アームを回動自在に接続するように構成されている第１接続部と、
前記基台と前記アームの間に配置され、前記アームを前記基台に対して回動自在に接続するように構成されている第２接続部と、
前記第１接続部と前記アームとの間に配置され、その高さ寸法が、前記アームの延伸方向における一端部側に比して、他端部側が大きくなるように形成されている、リング部材と、を備える、水平多関節ロボット。
【請求項２】
前記水平多関節ロボットは、床面に設置されるように構成されていて、
前記リング部材は、その高さ寸法が、前記アームの基端部側に比して、先端部側の方が大きくなるように形成されている、請求項１に記載の水平多関節ロボット。
【請求項３】
前記水平多関節ロボットは、天井から吊り下げられるように構成されていて、
前記リング部材は、その高さ寸法が、前記アームの先端部側に比して、基端部側の方が大きくなるように形成されている、請求項１に記載の水平多関節ロボット。
【請求項４】
前記リング部材は、前記一方のアームと前記第１接続部との間に配置されている第１リング部材と、前記第１接続部と前記他方のアームとの間に配置されている第２リング部材と、を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の水平多関節ロボット。
【請求項５】
前記第１リング部材は、その高さ寸法が、前記他方のアームの基端部側の軸心と鉛直方向に延びる仮想線とのなす角度が、予め設定されている所定の第１角度になるように形成されている、請求項４に記載の水平多関節ロボット。
【請求項６】
前記リング部材は、前記基台と前記第２接続部との間に配置されている第１リング部材と、前記第１接続部と前記他方のアームとの間に配置されている第２リング部材と、を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の水平多関節ロボット。
【請求項７】
前記第１リング部材は、その高さ寸法が、前記一方のアームの基端部側の軸心と鉛直方向に延びる仮想線とのなす角度が、予め設定されている所定の第１角度になるように形成されている、請求項６に記載の水平多関節ロボット。
【請求項８】
前記第２リング部材は、その高さ寸法が、前記他方のアームの先端部側の軸心が鉛直方向に向くように形成されている、請求項４〜７のいずれか１項に記載の水平多関節ロボット。
【請求項９】
基台と複数のアームを備える水平多関節ロボットであって、
前記水平多関節ロボットは、
２つの前記アームの間に配置され、一方の前記アームに対して他方の前記アームを回動自在に接続するように構成されている第１接続部と、
前記基台と前記アームの間に配置され、前記アームを前記基台に対して回動自在に接続するように構成されている第２接続部と、を備え、
前記第１接続部及び前記第２接続部には、それぞれ、軸部材と軸受部材が配置されていて、
前記アームにおける前記軸部材との接触面である第１接触面、前記アームにおける前記軸受部材との接触面である第２接触面、及び前記基台における前記軸受部材との接触面である第３接触面のうち、少なくとも１つの接触面が、水平方向から見て、傾斜するように形成されている、水平多関節ロボット。
【請求項１０】
前記水平多関節ロボットは、床面に設置されるように構成されていて、
前記第１接触面及び前記第３接触面のうち、少なくとも１つの接触面が、水平方向から見て、前記アームの延伸方向における基端部側に比して、前記アームの延伸方向における先端部側の方が上方に位置するように形成されている、請求項９に記載の水平多関節ロボット。
【請求項１１】
前記第２接触面が、水平方向から見て、前記アームの前記基端部側に比して、前記アームの前記先端部側の方が下方に位置するように形成されている、請求項９に記載の水平多関節ロボット。
【請求項１２】
前記水平多関節ロボットは、天井から吊り下げられるように構成されていて、
前記第１接触面及び前記第３接触面のうち、少なくとも１つの接触面が、水平方向から見て、前記アームの延伸方向における基端部側に比して、前記アームの延伸方向における先端部側の方が下方に位置するように形成されている、請求項９に記載の水平多関節ロボット。
【請求項１３】
前記第２接触面が、水平方向から見て、前記アームの前記基端部側に比して、前記アームの前記先端部側の方が上方に位置するように形成されている、請求項１２に記載の水平多関節ロボット。
【請求項１４】
前記第１接触面は、前記他方のアームの基端部側の軸心と鉛直方向に延びる仮想線とのなす角度が、予め設定されている所定の第１角度になるように形成されている、請求項９〜１３のいずれか１項に記載の水平多関節ロボット。
【請求項１５】
前記第３接触面は、前記アームの基端部側の軸心と鉛直方向に延びる仮想線とのなす角度が、予め設定されている所定の第１角度になるように形成されている、請求項９〜１３のいずれか１項に記載の水平多関節ロボット。
【請求項１６】
前記第２接触面は、前記他方のアームの先端部側の軸心が鉛直方向に向くように形成されている、請求項９〜１５のいずれか１項に記載の水平多関節ロボット。
【請求項１７】
前記第１接続部及び前記第２接続部のうち、少なくとも一方の接続部には、当該接続部の内部空間を密閉するように構成された密閉部材が配置されている、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の水平多関節ロボット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水平多関節ロボットに関する。
【背景技術】
【０００２】
基台、第１アーム、第２アーム、及び重力方向に移動可能に構成され、第２アームに設けられた可動軸部を備える、天吊り型スカラロボットが知られている（例えば、特許文献１参照）。【０００３】
特許文献１に開示されているロボットでは、第１アームと第２アームを接続する第２接続部の剛性を大きくするために、鋼材を用いたリング状のプレートからなる第２補強部が配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−２１１９９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１には、第２補強部の剛性を大きくすると、その重量増加によって第１アームに撓みが発生しやすくなると記載されている。第１アームに撓みが発生すると、ロボットが動作するときに、教示した位置座標からずれが生じ、ロボットの作業精度が低下するおそれがあった。また、ロボットの姿勢によって、撓みによる変位量（教示した位置座標からのずれる量）が異なるため、教示作業が煩雑となるおそれがあった。【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、撓みによる変位量を一定にし、ロボットの作業精度の低下を抑制し、かつ、操作者による教示作業の効率化を図ることができ得る、水平多関節ロボットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記従来の課題を解決するために、本発明に係る水平多関節ロボットは、基台と複数のアームを備える水平多関節ロボットであって、前記水平多関節ロボットは、２つの前記アームの間に配置され、一方の前記アームに対して他方の前記アームを回動自在に接続するように構成されている第１接続部と、前記基台と前記アームの間に配置され、前記アームを前記基台に対して回動自在に接続するように構成されている第２接続部と、前記第１接続部と前記アームとの間に配置され、その高さ寸法が、前記アームの延伸方向における一端部側に比して、他端部側が大きくなるように形成されている、リング部材と、を備える。【０００８】
これにより、アームの撓みによる変位量を一定にし、ロボットの作業精度の低下を抑制し、かつ、操作者による教示作業の効率化を図ることができ得る。【０００９】
また、本発明に係る水平多関節ロボットは、基台と複数のアームを備える水平多関節ロボットであって、前記水平多関節ロボットは、２つの前記アームの間に配置され、一方の前記アームに対して他方の前記アームを回動自在に接続するように構成されている第１接続部と、前記基台と前記アームの間に配置され、前記アームを前記基台に対して回動自在に接続するように構成されている第２接続部と、前記第１接続部と前記アームとの間に配置され、その高さ寸法が、前記アームの延伸方向における一端部側に比して、他端部側が大きくなるように形成されている、リング部材と、を備える。【００１０】
これにより、アームの撓みによる変位量を一定にし、ロボットの作業精度の低下を抑制し、かつ、操作者による教示作業の効率化を図ることができ得る。【００１１】
本発明の上記目的、他の目的、特徴、及び利点は、添付図面参照の下、以下の好適な実施形態の詳細な説明から明らかにされる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る水平多関節ロボットによれば、アームの撓みによる変位量を一定にし、ロボットの作業精度の低下を抑制し、かつ、操作者による教示作業の効率化を図ることができ得る。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本実施の形態１に係る水平多関節ロボットの概略構成を模式的に示す正面図である。
【図２】図２は、本実施の形態１に係る水平多関節ロボットにおける第１接続部の概略構成を示す断面図である。
【図３】図３は、従来の水平多関節ロボットにおけるアームの撓み状態を示す模式図である。
【図４】図４は、本実施の形態１に係る水平多関節ロボットにおけるアームの撓み状態を示す模式図である。
【図５】図５は、本実施の形態１に係る水平多関節ロボットの要部を示す模式図である。
【図６】図６は、本実施の形態１に係る水平多関節ロボットの要部を示す模式図である。
【図７】図７は、本実施の形態１における変形例１の水平多関節ロボットの第２接続部近傍の概略構成を示す断面図である。
【図８】図８は、本実施の形態１における変形例１の水平多関節ロボットの第１接続部近傍の概略構成を示す断面図である。
【図９】図９は、本実施の形態２に係る水平多関節ロボットの概略構成を模式的に示す正面図である。
【図１０】図１０は、図９に示す水平多関節ロボットにおける第１接続部の概略構成を示す断面図である。
【図１１】図１１は、従来の水平多関節ロボットにおけるアームの撓み状態を示す模式図である。
【図１２】図１２は、本実施の形態２に係る水平多関節ロボットにおけるアームの撓み状態を示す模式図である。
【図１３】図１３は、本実施の形態２に係る水平多関節ロボットの要部を示す模式図である。
【図１４】図１４は、本実施の形態２に係る水平多関節ロボットの要部を示す模式図である。
【図１５】図１５は、本実施の形態３に係る水平多関節ロボットの概略構成を模式的に示す正面図である。
【図１６】図１６は、本実施の形態３に係る水平多関節ロボットにおける第１接続部の概略構成を示す断面図である。
【図１７】図１７は、従来の水平多関節ロボットにおけるアームの撓み状態を示す模式図である。
【図１８】図１８は、本実施の形態３に係る水平多関節ロボットにおけるアームの撓み状態を示す模式図である。
【図１９】図１９は、本実施の形態３に係る水平多関節ロボットの要部を示す模式図である。
【図２０】図２０は、本実施の形態３に係る水平多関節ロボットの要部を示す模式図である。
【図２１】図２１は、本実施の形態３における変形例１の水平多関節ロボットの第１接続部近傍の概略構成を示す断面図である。
【図２２】図２２は、本実施の形態３における変形例１の水平多関節ロボットの第２接続部近傍の概略構成を示す断面図である。
【図２３】図２３は、本実施の形態３における変形例１の水平多関節ロボットにおけるアームの撓み状態を示す模式図である。
【図２４】図２４は、本実施の形態４に係る水平多関節ロボットの概略構成を模式的に示す正面図である。
【図２５】図２５は、図２４に示す水平多関節ロボットにおける第１接続部の概略構成を示す断面図である。
【図２６】図２６は、従来の水平多関節ロボットにおけるアームの撓み状態を示す模式図である。
【図２７】図２７は、本実施の形態４に係る水平多関節ロボットにおけるアームの撓み状態を示す模式図である。
【図２８】図２８は、本実施の形態４に係る水平多関節ロボットの要部を示す模式図である。
【図２９】図２９は、本実施の形態４に係る水平多関節ロボットの要部を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。なお、以下では全ての図を通じて同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略する。また、全ての図面において、本発明を説明するために必要となる構成要素を抜粋して図示しており、その他の構成要素については図示を省略している場合がある。さらに、本発明は以下の実施の形態に限定されない。
【００１５】
本実施の形態１に係る水平多関節ロボットは、基台と複数のアームを備える水平多関節ロボットであって、水平多関節ロボットは、２つのアームの間に配置され、一方のアームに対して他方のアームを回動自在に接続するように構成されている第１接続部と、基台とアームの間に配置され、アームを基台に対して回動自在に接続するように構成されている第２接続部と、第１接続部とアームとの間に配置され、その高さ寸法が、アームの延伸方向における一端部側に比して、他端部側が大きくなるように形成されている、リング部材と、を備える。
【００１６】
また、本実施の形態１に係る水平多関節ロボットでは、当該水平多関節ロボットが、床面に設置されるように構成されていて、リング部材は、その高さ寸法が、アームの基端部側に比して、先端部側の方が大きくなるように形成されていてもよい。
【００１７】
また、本実施の形態１に係る水平多関節ロボットでは、リング部材は、一方のアームと第１接続部との間に配置されている第１リング部材と、第１接続部と他方のアームとの間に配置されている第２リング部材と、を有していてもよい。
【００１８】
また、本実施の形態１に係る水平多関節ロボットでは、第１リング部材は、その高さ寸法が、他方のアームの基端部側の軸心と鉛直方向に延びる仮想線とのなす角度が、予め設定されている所定の第１角度になるように形成されていてもよい。
【００１９】
また、本実施の形態１に係る水平多関節ロボットでは、第２リング部材は、その高さ寸法が、他方のアームの先端部側の軸心が鉛直方向に向くように形成されていてもよい。
【００２０】
また、本実施の形態１に係る水平多関節ロボットでは、第１接続部及び第２接続部のうち、少なくとも一方の接続部には、当該接続部の内部空間を密閉するように構成された密閉部材が配置されていてもよい。
【００２１】
さらに、本実施の形態１に係る水平多関節ロボットでは、当該水平多関節ロボットが、真空チャンバ内に配置されていてもよい。
【００２２】
以下、本実施の形態１に係る水平多関節ロボットの一例について、図１〜図６を参照しながら説明する。
【００２３】
［水平多関節ロボットの構成］
図１は、本実施の形態１に係る水平多関節ロボットの概略構成を模式的に示す正面図である。なお、図１においては、水平多関節ロボットの上下方向及び前後方向を図に示す上下方向及び前後方向として表している。
【００２４】
図１に示すように、本実施の形態１に係る水平多関節ロボット１００は、ハンド１と、マニピュレータ２と、制御装置１０と、を備えていて、ハンド１により、ワークを保持して、搬送するように構成されている。ワークとしては、例えば、半導体ウエハ等が挙げられる。なお、ハンド１の構成は、ワークを保持して、搬送することができれば、どのような形態であってもよい。
【００２５】
また、本実施の形態１に係る水平多関節ロボット１００は、床面に設置されるように構成されている。
【００２６】
マニピュレータ２は、基台２０、複数のアーム（ここでは、第１アーム（他方のアーム）２１及び第２アーム（一方のアーム）２２）、第１接続部３１、第２接続部３２、及び第３接続部３３を備えている。基台２０の内部には、制御装置１０が配置されている。なお、制御装置１０は、基台２０の外に配置されていてもよい。
【００２７】
また、基台２０には、第２接続部３２が設けられている。第２接続部３２は、例えば、ボールネジ機構、駆動モータ、駆動モータの回転位置を検出する回転センサ、及び駆動モータの回転を制御する電流を検出する電流センサ（いずれも図示せず）等を有していて、上下方向に伸縮し、かつ、第２アーム２２を回動させるように構成されている。なお、駆動モータは、例えば、制御装置１０によってサーボ制御されるサーボモータであってもよい。また、回転センサは、例えば、エンコーダであってもよい。
【００２８】
第２接続部３２には、当該第２接続部３２の軸心を通る回転軸Ｌ２回りに回動可能に第２アーム２２の基端部が接続されている。第２アーム２２の先端部には、第１接続部３１を介して、回転軸Ｌ１回りに回転可能に第１アーム２１の基端部が接続されている。なお、第１接続部３１の構成については、後述する。
【００２９】
また、第１アーム２１の先端部には、第３接続部３３を介して、回転軸Ｌ３回りに回転可能にハンド１が接続されている。第３接続部３３は、例えば、駆動モータ、駆動モータの回転位置を検出する回転センサ、及び駆動モータの回転を制御する電流を検出する電流センサ（いずれも図示せず）等を有していて、ハンド１を回動（揺動）するように構成されている。
【００３０】
制御装置１０は、マイクロプロセッサ、ＣＰＵ等の演算器と、ＲＯＭ、ＲＡＭ等の記憶器と、を備えている（図示せず）。記憶器には、基本プログラム、各種固定データ等の情報が記憶されている。演算器は、記憶器に記憶された基本プログラム等のソフトウェアを読み出して実行することにより、水平多関節ロボット１００の各種動作を制御する。
【００３１】
なお、制御装置１０は、集中制御する単独の制御装置１０によって構成されていてもよいし、互いに協働して分散制御する複数の制御装置１０によって構成されていてもよい。また、制御装置１０は、マイクロコンピュータで構成されていてもよく、ＭＰＵ、ＰＬＣ(Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ  Ｌｏｇｉｃ  Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ)、論理回路等によって構成されていてもよい。
【００３２】
［第１接続部の構成］
次に、本実施の形態１に係る水平多関節ロボット１００における第１接続部３１の構成について、図２を参照しながら詳細に説明する。
【００３３】
図２は、本実施の形態１に係る水平多関節ロボットにおける第１接続部の概略構成を示す断面図である。なお、図２においては、発明の理解を容易にするために、リング部材とアームとの間に隙間を形成しているが、リング部材とアームを適宜な手段により、締結すると、当該隙間は形成されない。
【００３４】
図２に示すように、第１接続部３１は、軸部材４１と軸受部材５１を有している。また、第１接続部３１には、第１リング部材６１及び第２リング部材６２と、密閉部材７１〜７４が配置されている。
【００３５】
軸受部材５１は、その下端部が、適宜な手段（例えば、ボルト）により、第２アーム２２の上端部に固定されている。また、軸受部材５１の下端部と、第２アーム２２の上端部との間には、円環状の第１リング部材６１が配置されている。第１リング部材６１は、適宜な手段により、第２アーム２２の上端部に固定されている。
【００３６】
第１リング部材６１は、その高さ寸法が、第２アーム２２の基端部側に比して、第２アーム２２の先端部側の方が、大きくなるように形成されている。具体的には、例えば、第１リング部材６１は、第２アーム２２の撓みを補正する観点から、第２アーム２２の先端部側の高さ寸法が、第２アーム２２の基端部側の高さ寸法よりも０．１〜１．０ｍｍ大きくなるように形成されていてもよい。
【００３７】
また、第１リング部材６１は、その高さ寸法が、第１アーム２１の基端部側の軸心と鉛直方向に延びる仮想線Ｙとのなす角度が、予め設定されている所定の第１角度になるように形成されていてもよい（図４参照）。
【００３８】
より詳細には、第１リング部材６１は、その高さ寸法が、第１アーム２１の姿勢（回動角度）に係らず、第１アーム２１の基端部側の軸心と仮想線Ｙとのなす角度が第１角度になるように形成されている。ここで、第１角度θは、予め実験等により求めることができ、例えば、０．０５〜０．３°であってもよい。
【００３９】
さらに、第１リング部材６１は、水平方向から見て、その下端面が水平となるように形成されていてもよい。また、第１リング部材６１は、水平方向から見て、その上端面が、傾斜するように形成されていてもよい。
【００４０】
軸部材４１は、その上端部が、適宜な手段（例えば、ボルト）により、第１アーム２１の下端部に固定されている。また、軸部材４１の上端部と第１アーム２１の下端部の間には、円環状の第２リング部材６２が配置されている。第２リング部材６２は、適宜な手段（例えば、ボルト）により、第１アーム２１の下端部に固定されている。これにより、第２リング部材６２は、第１アーム２１の回動に伴って、第２アーム２２に対して、回動することができる。
【００４１】
第２リング部材６２は、その高さ寸法が、第１アーム２１の基端部側に比して、第１アーム２１の先端部側の方が、大きくなるように形成されている。具体的には、例えば、第２リング部材６２は、第１アーム２１の撓みを補正する観点から、第１アーム２１の先端部側の高さ寸法が、第１アーム２１の基端部側の高さ寸法よりも０．１〜１．０ｍｍ大きくなるように形成されていてもよい。
【００４２】
また、第２リング部材６２は、その高さ寸法が、第１アーム２１の先端部側の軸心が鉛直方向に向くように形成されていてもよい（図５及び図６参照）。換言すると、第２リング部材６２は、その高さ寸法が、水平方向から見て、第１アーム２１の先端部が水平となるように形成されていてもよい。
【００４３】
さらに、第２リング部材６２は、水平方向から見て、その下端面が水平となるように形成されていてもよい。また、第２リング部材６２は、水平方向から見て、その上端面が、傾斜するように形成されていてもよい。
【００４４】
また、第２アーム２２の上端部には、第１リング部材６１の下端面と当接する部分に、密閉部材７１が配置されている。軸受部材５１の下端部には、第１リング部材６１の上端面と当接する部分に、密閉部材７２が配置されている。密閉部材７１及び密閉部材７２としては、例えば、Ｏリングを用いてもよい。
【００４５】
同様に、軸部材４１の上端部には、第２リング部材６２の下端面と当接する部分に、密閉部材７３が配置されている。また、第１アーム２１の下端部には、第２リング部材６２の上端面と当接する部分に、密閉部材７４が配置されている。密閉部材７３及び密閉部材７４としては、例えば、Ｏリングを用いてもよい。
【００４６】
密閉部材７１〜７４により、第１接続部３１の内部空間を密閉状態に保つことができる。このため、例えば、水平多関節ロボット１００が、真空チャンバ内に配置されている場合には、当該真空チャンバ内の気密性を保つことができる。
【００４７】
［水平多関節ロボットの作用効果］
次に、本実施の形態１に係る水平多関節ロボット１００の作用効果について、図１〜図６を参照しながら説明する。
【００４８】
［第１リング部材の作用効果］
図３は、従来の水平多関節ロボットにおけるアームの撓み状態を示す模式図である。図４は、本実施の形態１に係る水平多関節ロボットにおけるアームの撓み状態を示す模式図である。
【００４９】
まず、図３及び図４において、第１アーム２１の先端部が、第２アーム２２の先端部に対して遠い位置にある状態を第１状態と定義する。また、第１アーム２１が第１状態にあるときに、鉛直方向に延びる仮想線Ｙと、第１アーム２１の基端部の軸心Ｌ１Ａとのなす角度をθＡとする。
【００５０】
同様に、第１アーム２１の先端部が、第２アーム２２の基端部に対して近い位置にある状態を第２状態とする。また、第１アーム２１が第２状態にあるときに、仮想線Ｙと、第１アーム２１の基端部の軸心Ｌ１Ｂとのなす角度をθＢとする。
【００５１】
図３に示すように、従来の水平多関節ロボット１００Ａでは、第１アーム２１の先端部が、第１状態にあるときには、第２アーム２２の撓み量に、第１アーム２１の撓み量が付加される。このため、水平多関節ロボット１００Ａ全体としての撓み量は、第１アーム２１の先端部が第１状態にあるときの方が、第１アーム２１の先端部が第２状態にあるときに比して、大きくなる。
【００５２】
換言すると、第１アーム２１の先端部が、第１状態にあるときの仮想線Ｙと第１アーム２１の基端部の軸心Ｌ１Ａとのなす角度θＡと、第１アーム２１の先端部が、第２状態にあるときの仮想線Ｙと第１アーム２１の基端部の軸心Ｌ１Ｂとのなす角度θＢと、では異なる。
【００５３】
すなわち、従来の水平多関節ロボット１００Ａでは、ロボットの姿勢によって、その撓み量が異なる。このため、ロボットの姿勢によって、教示した位置座標からのずれる量が異なるため、操作者による教示作業が煩雑となるおそれがあった。
【００５４】
一方、図４に示すように、本実施の形態１に係る水平多関節ロボット１００では、第１リング部材６１の高さ寸法が、第２アーム２２の基端部側に比して、第２アーム２２の先端部側の方が、大きくなるように形成されている。
【００５５】
これにより、第２アーム２２の撓みを補正することができ、第２アーム２２の撓みによる第１アーム２１への影響を低減することができる。
【００５６】
また、第１アーム２１の先端部が、第１状態にあるときの第１アーム２１の撓み量を従来の水平多関節ロボット１００Ａに比して小さくすることができる。このため、ロボットが動作するときに、教示した位置座標からのずれを小さくすることができ、ロボットの作業精度の低下を抑制することができる。
【００５７】
また、図４に示すように、本実施の形態１に係る水平多関節ロボット１００では、第１アーム２１の先端部が、第１状態にあるときの仮想線Ｙと第１アーム２１の基端部の軸心Ｌ１Ａとのなす角度θＡと、第１アーム２１の先端部が、第２状態にあるときの仮想線Ｙと第１アーム２１の基端部の軸心Ｌ１Ｂとのなす角度θＢと、が第１角度θとなるように、第１リング部材６１が形成されている。
【００５８】
これにより、本実施の形態１に係る水平多関節ロボット１００では、ロボットの姿勢に係らず、第１アーム２１の撓む量が同じとなる。したがって、ロボットの姿勢に係らず、教示した位置座標からのずれる量が同じとなるため、操作者による教示作業の負担を軽減することができる。
【００５９】
［第２リング部材の作用効果］
図５及び図６は、本実施の形態１に係る水平多関節ロボットの要部を示す模式図である。
【００６０】
図５及び図６に示すように、本実施の形態１に係る水平多関節ロボット１００では、第２リング部材６２の高さ寸法が、第１アーム２１の基端部側に比して、第１アーム２１の先端部側の方が、大きくなるように形成されている。
【００６１】
これにより、第１アーム２１の撓みを補正することができ、教示した位置座標からのずれを小さくすることができる。このため、ロボットの作業精度の低下を抑制することができる。
【００６２】
また、本実施の形態１に係る水平多関節ロボット１００では、第２リング部材６２の高さ寸法が、第１アーム２１の先端部側の軸心（回転軸Ｌ３）が鉛直方向に向くように形成されている。これにより、第１アーム２１の先端部を水平にすることができる。このため、ロボットが動作するときに、教示した位置座標からのずれを小さくすることができ、ロボットの作業精度の低下を抑制することができる。
【００６３】
［変形例１］
次に、本実施の形態１に係る水平多関節ロボットの変形例について、図７及び図８を参照しながら説明する。
【００６４】
本実施の形態１における変形例１の水平多関節ロボットは、リング部材が、基台と第２接続部との間に配置されている第１リング部材と、第１接続部と他方のアームとの間に配置されている第２リング部材と、を有する。
【００６５】
また、本変形例１の水平多関節ロボットでは、第１リング部材は、その高さ寸法が、一方のアームの基端部側の軸心と鉛直方向に延びる仮想線とのなす角度が、予め設定されている所定の第１角度になるように形成されていてもよい。
【００６６】
以下、本変形例１の水平多関節ロボットの一例について、図７及び図８を参照しながら説明する。
【００６７】
［水平多関節ロボットの構成］
図７は、本実施の形態１における変形例１の水平多関節ロボットの第２接続部近傍の概略構成を示す断面図である。図８は、本実施の形態１における変形例１の水平多関節ロボットの第１接続部近傍の概略構成を示す断面図である。なお、図７及び図８においては、発明の理解を容易にするために、リング部材とアームとの間に隙間を形成しているが、リング部材とアームを適宜な手段により、締結すると、当該隙間は形成されない。
【００６８】
図７及び図８に示すように、本変形例１の水平多関節ロボット１００では、第１リング部材６１が、基台２０の上端部と第２接続部３２における軸受部材５１の下端部との間に配置されていて、第２リング部材６２が、第１接続部３１における軸部材４１の上端部と、第１アーム２１の下端部との間に配置されている。
【００６９】
また、図７に示すように、第２接続部３２における軸部材４１の上端部と、第２アーム２２の下端部との間には、円環状の第３リング部材６３が配置されている。第３リング部材６３は、その高さ寸法が、第２アーム２２の先端部側と、第２アーム２２の基端部側と、で同じになるように形成されている。
【００７０】
軸部材４１の上端部には、第３リング部材６３の下端面と当接する部分に、密閉部材７５が配置されている。また、第２アーム２２の下端部には、第３リング部材６３の上端面と当接する部分に、密閉部材７６が配置されている。密閉部材７５及び密閉部材７６としては、例えば、Ｏリングを用いてもよい。
【００７１】
さらに、図８に示すように、第２アーム２２の上端部と、第１接続部３１における軸受部材５１の下端部と、の間には、円環状の第４リング部材６４が配置されている。第４リング部材６４は、その高さ寸法が、第２アーム２２の先端部側と、第２アーム２２の基端部側と、で同じになるように形成されている。
【００７２】
第２アーム２２の上端部には、第４リング部材６４の下端面と当接する部分に、密閉部材７７が配置されている。また、軸受部材５１の下端部には、第４リング部材６４の上端面と当接する部分に、密閉部材７８が配置されている。密閉部材７７及び密閉部材７８としては、例えば、Ｏリングを用いてもよい。
【００７３】
このように構成された、本変形例１の水平多関節ロボット１００であっても、実施の形態１に係る水平多関節ロボット１００と同様の作用効果を奏する。
【００７４】
（実施の形態２）
本実施の形態２に係る水平多関節ロボットは、天井から吊り下げられるように構成されていて、リング部材は、その高さ寸法が、アームの先端部側に比して、基端部側の方が大きくなるように形成されている。
【００７５】
以下、本実施の形態２に係る水平多関節ロボットの一例について、図９〜図１４を参照しながら説明する。
【００７６】
［水平多関節ロボットの構成］
図９は、本実施の形態２に係る水平多関節ロボットの概略構成を模式的に示す正面図である。なお、図９においては、水平多関節ロボットの上下方向及び前後方向を図に示す上下方向及び前後方向として表している。
【００７７】
図９に示すように、本実施の形態２に係る水平多関節ロボット１００は、天井から吊り下げられるように構成されている点が、実施の形態１に係る水平多関節ロボット１００と異なる。以下、図１０を参照しながら、本実施の形態２に係る水平多関節ロボット１００と実施の形態１に係る水平多関節ロボット１００との違いを説明する。
【００７８】
図１０は、図９に示す水平多関節ロボットにおける第１接続部の概略構成を示す断面図である。なお、図１０においては、発明の理解を容易にするために、リング部材とアームとの間に隙間を形成しているが、リング部材とアームを適宜な手段により、締結すると、当該隙間は形成されない。
【００７９】
図１０に示すように、本実施の形態２に係る水平多関節ロボット１００では、軸受部材５１の上端部が、適宜な手段（例えば、ボルト）により、第２アーム２２の下端部に固定されている。また、軸受部材５１の上端部と第２アーム２２の下端部との間に、第１リング部材６１が配置されている。第１リング部材６１は、適宜な手段により、第２アーム２２の下端部に固定されている。
【００８０】
また、本実施の形態２に係る水平多関節ロボット１００では、第１リング部材６１は、その高さ寸法が、第２アーム２２の先端部側に比して、第２アーム２２の基端部側の方が、大きくなるように形成されている。具体的には、例えば、第１リング部材６１は、第２アーム２２の撓みを補正する観点から、第２アーム２２の基端部側の高さ寸法が、第２アーム２２の先端部側の高さ寸法よりも０．１〜１．０ｍｍ大きくなるように形成されていてもよい。
【００８１】
また、第１リング部材６１は、その高さ寸法が、第１アーム２１の基端部側の軸心と鉛直方向に延びる仮想線Ｙとのなす角度が、予め設定されている所定の第１角度になるように形成されていてもよい（図１２参照）。より詳細には、第１リング部材６１は、その高さ寸法が、第１アーム２１の姿勢（回動角度）に係らず、第１アーム２１の基端部側の軸心と仮想線Ｙとのなす角度が第１角度になるように形成されている。
【００８２】
さらに、第１リング部材６１は、水平方向から見て、その下端面が傾斜となるように形成されていてもよい。また、第１リング部材６１は、水平方向から見て、その上端面が、水平になるように形成されていてもよい。
【００８３】
また、本実施の形態２に係る水平多関節ロボット１００では、軸部材４１の下端部が、適宜な手段（例えば、ボルト）により、第１アーム２１の上端部に固定されている。また、軸部材４１の下端部と第１アーム２１の上端部の間に、第２リング部材６２が配置されている。第２リング部材６２は、適宜な手段（例えば、ボルト）により、第１アーム２１の上端部に固定されている。これにより、第２リング部材６２は、第１アーム２１の回動に伴って、第２アーム２２に対して、回動することができる。
【００８４】
第２リング部材６２は、その高さ寸法が、第１アーム２１の先端部側に比して、第１アーム２１の基端部側の方が、大きくなるように形成されている。具体的には、例えば、第２リング部材６２は、第１アーム２１の撓みを補正する観点から、第１アーム２１の基端部側の高さ寸法が、第１アーム２１の先端部側の高さ寸法よりも０．１〜１．０ｍｍ大きくなるように形成されていてもよい。
【００８５】
また、第２リング部材６２は、その高さ寸法が、第１アーム２１の先端部側の軸心が鉛直方向に向くように形成されていてもよい（図１３及び図１４参照）。換言すると、第２リング部材６２は、その高さ寸法が、水平方向から見て、第１アーム２１の先端部が水平となるように形成されていてもよい。
【００８６】
さらに、第２リング部材６２は、水平方向から見て、その上端面が水平となるように形成されていてもよい。また、第２リング部材６２は、水平方向から見て、その下端面が、傾斜するように形成されていてもよい。
【００８７】
また、本実施の形態２に係る水平多関節ロボット１００では、密閉部材７１は、第２アーム２２の下端部にはおける第１リング部材６１の下端面と当接する部分に配置されている。密閉部材７２は、軸受部材５１の上端部における第１リング部材６１の上端面と当接する部分に配置されている。
【００８８】
同様に、密閉部材７３は、軸部材４１の下端部における第２リング部材６２の下端面と当接する部分に配置されている。また、密閉部材７４は、第１アーム２１の上端部における第２リング部材６２の上端面と当接する部分に配置されている。
【００８９】
なお、本実施の形態２に係る水平多関節ロボット１００では、第１リング部材６１及び第２リング部材６２が、第１接続部３１に配置されている形態を採用したが、これに限定されない。実施の形態１における変形例１の水平多関節ロボット１００のように、第１リング部材６１が第２接続部３２に配置されていて、第２リング部材６２が第１接続部３１に配置されている形態を採用してもよい。
【００９０】
［水平多関節ロボットの作用効果］
次に、本実施の形態２に係る水平多関節ロボット１００の作用効果について、図９〜図１４を参照しながら説明する。
【００９１】
［第１リング部材の作用効果］
図１１は、従来の水平多関節ロボットにおけるアームの撓み状態を示す模式図である。図１２は、本実施の形態２に係る水平多関節ロボットにおけるアームの撓み状態を示す模式図である。
【００９２】
図１１に示すように、従来の水平多関節ロボット１００Ａでは、第１アーム２１の先端部が、第１状態にあるときには、第２アーム２２の撓み量に、第１アーム２１の撓み量が付加される。このため、水平多関節ロボット１００Ａ全体としての撓み量は、第１アーム２１の先端部が第１状態にあるときの方が、第１アーム２１の先端部が第２状態にあるときに比して、大きくなる。
【００９３】
換言すると、第１アーム２１の先端部が、第１状態にあるときの仮想線Ｙと第１アーム２１の基端部の軸心Ｌ１Ａとのなす角度θＡと、第１アーム２１の先端部が、第２状態にあるときの仮想線Ｙと第１アーム２１の基端部の軸心Ｌ１Ｂとのなす角度θＢと、では異なる。
【００９４】
すなわち、従来の水平多関節ロボット１００Ａでは、ロボットの姿勢によって、その撓み量が異なる。このため、ロボットの姿勢によって、教示した位置座標からのずれる量が異なるため、操作者による教示作業が煩雑となるおそれがあった。
【００９５】
一方、図１２に示すように、本実施の形態２に係る水平多関節ロボット１００では、第１リング部材６１の高さ寸法が、第２アーム２２の先端部側に比して、第２アーム２２の基端部側の方が、大きくなるように形成されている。
【００９６】
これにより、第２アーム２２の撓みを補正することができ、第２アーム２２の撓みによる第１アーム２１への影響を低減することができる。
【００９７】
また、第１アーム２１の先端部が、第１状態にあるときの第１アーム２１の撓み量を従来の水平多関節ロボット１００Ａに比して小さくすることができる。このため、ロボットが動作するときに、教示した位置座標からのずれを小さくすることができ、ロボットの作業精度の低下を抑制することができる。
【００９８】
また、図１２に示すように、本実施の形態２に係る水平多関節ロボット１００では、第１アーム２１の先端部が、第１状態にあるときの仮想線Ｙと第１アーム２１の基端部の軸心Ｌ１Ａとのなす角度θＡと、第１アーム２１の先端部が、第２状態にあるときの仮想線Ｙと第１アーム２１の基端部の軸心Ｌ１Ｂとのなす角度θＢと、が第１角度θとなるように、第１リング部材６１が形成されている。
【００９９】
これにより、本実施の形態２に係る水平多関節ロボット１００では、ロボットの姿勢に係らず、第１アーム２１の撓む量が同じとなる。したがって、ロボットの姿勢に係らず、教示した位置座標からのずれる量が同じとなるため、操作者による教示作業の負担を軽減することができる。
【０１００】
［第２リング部材の作用効果］
図１３及び図１４は、本実施の形態２に係る水平多関節ロボットの要部を示す模式図である。
【０１０１】
図１３及び図１４に示すように、本実施の形態２に係る水平多関節ロボット１００では、第２リング部材６２の高さ寸法が、第１アーム２１の先端部側に比して、第１アーム２１の基端部側の方が、大きくなるように形成されている。
【０１０２】
これにより、第１アーム２１の撓みを補正することができ、教示した位置座標からのずれを小さくすることができる。このため、ロボットの作業精度の低下を抑制することができる。
【０１０３】
また、本実施の形態２に係る水平多関節ロボット１００では、第２リング部材６２の高さ寸法が、第１アーム２１の先端部側の軸心（回転軸Ｌ３）が鉛直方向に向くように形成されている。これにより、第１アーム２１の先端部を水平にすることができる。このため、ロボットが動作するときに、教示した位置座標からのずれを小さくすることができ、ロボットの作業精度の低下を抑制することができる。
【０１０４】
（実施の形態３）
本実施の形態３に係る水平多関節ロボットは、基台と複数のアームを備える水平多関節ロボットであって、水平多関節ロボットは、２つのアームの間に配置され、一方のアームに対して他方のアームを回動自在に接続するように構成されている第１接続部と、基台とアームの間に配置され、アームを基台に対して回動自在に接続するように構成されている第２接続部と、を備え、第１接続部及び第２接続部には、それぞれ、軸部材と軸受部材が配置されていて、アームにおける軸部材との接触面である第１接触面、アームにおける軸受部材との接触面である第２接触面、及び基台における軸受部材との接触面である第３接触面のうち、少なくとも１つの接触面が、水平方向から見て、傾斜するように形成されている。
【０１０５】
また、本実施の形態３に係る水平多関節ロボットでは、床面に設置されるように構成されていて、第１接触面及び第３接触面のうち、少なくとも１つの接触面が、水平方向から見て、アームの延伸方向における基端部側に比して、アームの延伸方向における先端部側の方が上方に位置するように形成されていてもよい。
【０１０６】
また、本実施の形態３に係る水平多関節ロボットでは、第２接触面が、水平方向から見て、アームの基端部側に比して、アームの先端部側の方が下方に位置するように形成されていてもよい。
【０１０７】
また、本実施の形態３に係る水平多関節ロボットでは、第１接触面が、他方のアームの基端部側の軸心と鉛直方向に延びる仮想線とのなす角度が、予め設定されている所定の第１角度になるように形成されていてもよい。
【０１０８】
また、本実施の形態３に係る水平多関節ロボットでは、第２接触面が、他方のアームの先端部側の軸心が鉛直方向に向くように形成されていてもよい。
【０１０９】
また、本実施の形態３に係る水平多関節ロボットでは、第１接続部及び第２接続部のうち、少なくとも一方の接続部には、当該接続部の内部空間を密閉するように構成された密閉部材が配置されていてもよい。
【０１１０】
さらに、本実施の形態３に係る水平多関節ロボットでは、当該水平多関節ロボットが、真空チャンバ内に配置されていてもよい。
【０１１１】
以下、本実施の形態３に係る水平多関節ロボットの一例について、図１５〜図２０を参照しながら説明する。
【０１１２】
［水平多関節ロボットの構成］
図１５は、本実施の形態３に係る水平多関節ロボットの概略構成を模式的に示す正面図である。なお、図１５においては、水平多関節ロボットの上下方向及び前後方向を図に示す上下方向及び前後方向として表している。
【０１１３】
図１５に示すように、本実施の形態３に係る水平多関節ロボット１００は、ハンド１と、マニピュレータ２と、制御装置１０と、を備えていて、ハンド１により、ワークを保持して、搬送するように構成されている。ワークとしては、例えば、半導体ウエハ等が挙げられる。なお、ハンド１の構成は、ワークを保持して、搬送することができれば、どのような形態であってもよい。
【０１１４】
また、本実施の形態３に係る水平多関節ロボット１００は、床面に設置されるように構成されている。
【０１１５】
マニピュレータ２は、基台２０、複数のアーム（ここでは、第１アーム（他方のアーム）２１及び第２アーム（一方のアーム）２２）、第１接続部３１、第２接続部３２、及び第３接続部３３を備えている。基台２０の内部には、制御装置１０が配置されている。なお、制御装置１０は、基台２０の外に配置されていてもよい。
【０１１６】
また、基台２０には、第２接続部３２が設けられている。第２接続部３２は、例えば、ボールネジ機構、駆動モータ、駆動モータの回転位置を検出する回転センサ、及び駆動モータの回転を制御する電流を検出する電流センサ（いずれも図示せず）等を有していて、上下方向に伸縮し、かつ、第２アーム２２を回動させるように構成されている。なお、駆動モータは、例えば、制御装置１０によってサーボ制御されるサーボモータであってもよい。また、回転センサは、例えば、エンコーダであってもよい。
【０１１７】
第２接続部３２には、当該第２接続部３２の軸心を通る回転軸Ｌ２回りに回動可能に第２アーム２２の基端部が接続されている。第２アーム２２の先端部には、第１接続部３１を介して、回転軸Ｌ１回りに回転可能に第１アーム２１の基端部が接続されている。なお、第１接続部３１の構成については、後述する。
【０１１８】
また、第１アーム２１の先端部には、第３接続部３３を介して、回転軸Ｌ３回りに回転可能にハンド１が接続されている。第３接続部３３は、例えば、駆動モータ、駆動モータの回転位置を検出する回転センサ、及び駆動モータの回転を制御する電流を検出する電流センサ（いずれも図示せず）等を有していて、ハンド１を回動（揺動）するように構成されている。
【０１１９】
制御装置１０は、マイクロプロセッサ、ＣＰＵ等の演算器と、ＲＯＭ、ＲＡＭ等の記憶器と、を備えている（図示せず）。記憶器には、基本プログラム、各種固定データ等の情報が記憶されている。演算器は、記憶器に記憶された基本プログラム等のソフトウェアを読み出して実行することにより、水平多関節ロボット１００の各種動作を制御する。
【０１２０】
なお、制御装置１０は、集中制御する単独の制御装置１０によって構成されていてもよいし、互いに協働して分散制御する複数の制御装置１０によって構成されていてもよい。また、制御装置１０は、マイクロコンピュータで構成されていてもよく、ＭＰＵ、ＰＬＣ(Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ  Ｌｏｇｉｃ  Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ)、論理回路等によって構成されていてもよい。
【０１２１】
［第１接続部の構成］
次に、本実施の形態３に係る水平多関節ロボット１００における第１接続部３１の構成について、図１６を参照しながら詳細に説明する。
【０１２２】
図１６は、本実施の形態３に係る水平多関節ロボットにおける第１接続部の概略構成を示す断面図である。なお、図１６においては、水平多関節ロボットにおける上下方向を図における上下方向として表している。また、図１６においては、発明の理解を容易にするために、軸部材又は軸受部材と、アームと、の間に隙間を形成しているが、軸部材又は軸受部材とアームを適宜な手段により締結すると、当該隙間は形成されない。
【０１２３】
図１６に示すように、第１接続部３１は、軸部材４１と軸受部材５１を有している。軸受部材５１は、第２アーム２２の上端部に載置されていて、適宜な手段（例えば、ボルト等）により、第２アーム２２に固定されている。なお、以下においては、第２アーム２２の上端部における軸受部材５１が載置されている部分を第２接触面２２Ａと称する。
【０１２４】
第２接触面２２Ａは、水平方向から見て、傾斜するように形成されている。より詳細には、第２接触面２２Ａは、第２アーム２２の基端部側に対して、先端部側の方が、上方に位置するように形成されている。具体的には、例えば、第２接触面２２Ａは、第２アーム２２の撓みを補正する観点から、第２アーム２２の先端部側の端部が、基端部側の端部よりも０．１〜１．０ｍｍ上方に位置するように形成されていてもよい。
【０１２５】
また、第２アーム２２の第２接触面２２Ａは、第１アーム２１の基端部側の軸心と鉛直方向に延びる仮想線Ｙとのなす角度が、予め設定されている所定の第１角度になるように形成されていてもよい（図１８参照）。
【０１２６】
より詳細には、第２接触面２２Ａは、第１アーム２１の姿勢（回動角度）に係らず、第１アーム２１の基端部側の軸心と仮想線Ｙとのなす角度が第１角度になるように形成されている。ここで、第１角度θは、予め実験等により求めることができ、例えば、０．０５〜０．３°であってもよい。
【０１２７】
軸部材４１は、その上端部が、適宜な手段（例えば、ボルト）により、第１アーム２１の下端部に固定されている。なお、以下においては、第１アーム２１の下端部における軸部材４１の上端面と接触する部分を第１接触面２１Ａと称する。
【０１２８】
第１接触面２１Ａは、水平方向から見て、傾斜するように形成されている。より詳細には、第１接触面２１Ａは、第１アーム２１の基端部側に比して、第１アーム２１の先端部側の方が、下方に位置するように形成されている。具体的には、例えば、第１接触面２１Ａは、第１アーム２１の撓みを補正する観点から、第１アーム２１の先端部側の端部が、基端部側の端部よりも０．１〜１．０ｍｍ下方に位置するように形成されていてもよい。
【０１２９】
また、第１アーム２１の第１接触面２１Ａは、傾斜することにより、第１アーム２１の先端部側の軸心が鉛直方向に向くように形成されていてもよい（図１９及び図２０参照）。より詳細には、第１接触面２１Ａは、その傾斜角度が、第１アーム２１の先端部側の軸心が鉛直方向に向くように形成されている。換言すると、第１接触面２１Ａは、水平方向から見て、第１アーム２１の先端部が水平となるように形成されていてもよい。
【０１３０】
さらに、第２アーム２２の第２接触面２２Ａには、密閉部材７１が配置されている。同様に、第１アーム２１の第１接触面２１Ａには、密閉部材７２が配置されている。密閉部材７１及び密閉部材７２としては、例えば、Ｏリングを用いてもよい。
【０１３１】
密閉部材７１及び密閉部材７２により、第１接続部３１の内部空間を密閉状態に保つことができる。このため、例えば、水平多関節ロボット１００が、真空チャンバ内に配置されている場合には、当該真空チャンバ内の気密性を保つことができる。
【０１３２】
なお、第２接続部３２の構成については、後述する変形例１の水平多関節ロボット１００で詳細に説明するが、基本的には、第１接続部３１と同様に構成されている。第２接続部３２では、基台２０における軸受部材５１との接触面である第３接触面と、第２アーム２２における軸部材４１との接触面である第２接触面とが、水平方向から見て、水平となるように形成されている。
【０１３３】
［水平多関節ロボットの作用効果］
次に、本実施の形態３に係る水平多関節ロボット１００の作用効果について、図１５〜図２０を参照しながら説明する。
【０１３４】
図１７は、従来の水平多関節ロボットにおけるアームの撓み状態を示す模式図である。図１８は、本実施の形態３に係る水平多関節ロボットにおけるアームの撓み状態を示す模式図である。
【０１３５】
まず、図１７及び図１８において、第１アーム２１の先端部が、第２アーム２２の先端部に対して遠い位置にある状態を第１状態と定義する。また、第１アーム２１が第１状態にあるときに、鉛直方向に延びる仮想線Ｙと、第１アーム２１の基端部の軸心Ｌ１Ａとのなす角度をθＡとする。
【０１３６】
同様に、第１アーム２１の先端部が、第２アーム２２の基端部に対して近い位置にある状態を第２状態とする。また、第１アーム２１が第２状態にあるときに、仮想線Ｙと、第１アーム２１の基端部の軸心Ｌ１Ｂとのなす角度をθＢとする。
【０１３７】
図１７に示すように、従来の水平多関節ロボット１００Ａでは、第１アーム２１の先端部が、第１状態にあるときには、第２アーム２２の撓み量に、第１アーム２１の撓み量が付加される。このため、水平多関節ロボット１００Ａ全体としての撓み量は、第１アーム２１の先端部が第１状態にあるときの方が、第１アーム２１の先端部が第２状態にあるときに比して、大きくなる。
【０１３８】
換言すると、第１アーム２１の先端部が、第１状態にあるときの仮想線Ｙと第１アーム２１の基端部の軸心Ｌ１Ａとのなす角度θＡと、第１アーム２１の先端部が、第２状態にあるときの仮想線Ｙと第１アーム２１の基端部の軸心Ｌ１Ｂとのなす角度θＢと、では異なる。
【０１３９】
すなわち、従来の水平多関節ロボット１００Ａでは、ロボットの姿勢によって、その撓み量が異なる。このため、ロボットの姿勢によって、教示した位置座標からのずれる量が異なるため、操作者による教示作業が煩雑となるおそれがあった。
【０１４０】
一方、図１８に示すように、本実施の形態３に係る水平多関節ロボット１００では、第２アーム２２の第２接触面２２Ａが、第２アーム２２の基端部側に対して、先端部側の方が、上方に位置するように形成されている。
【０１４１】
これにより、第２アーム２２の撓みを補正することができ、第２アーム２２の撓みによる第１アーム２１への影響を低減することができる。
【０１４２】
また、第１アーム２１の先端部が、第１状態にあるときの第１アーム２１の撓み量を従来の水平多関節ロボット１００Ａに比して小さくすることができる。このため、ロボットが動作するときに、教示した位置座標からのずれを小さくすることができ、ロボットの作業精度の低下を抑制することができる。
【０１４３】
また、図１８に示すように、本実施の形態３に係る水平多関節ロボット１００では、第１アーム２１の先端部が、第１状態にあるときの仮想線Ｙと第１アーム２１の基端部の軸心Ｌ１Ａとのなす角度θＡと、第１アーム２１の先端部が、第２状態にあるときの仮想線Ｙと第１アーム２１の基端部の軸心Ｌ１Ｂとのなす角度θＢと、が第１角度θとなるように、第２アーム２２の第２接触面２２Ａが形成されている。
【０１４４】
これにより、本実施の形態３に係る水平多関節ロボット１００では、ロボットの姿勢に係らず、第１アーム２１の撓む量が同じとなる。したがって、ロボットの姿勢に係らず、教示した位置座標からのずれる量が同じとなるため、操作者による教示作業の負担を軽減することができる。
【０１４５】
図１９及び図２０は、本実施の形態３に係る水平多関節ロボットの要部を示す模式図である。
【０１４６】
図１９及び図２０に示すように、本実施の形態３に係る水平多関節ロボット１００では、第１アーム２１の第１接触面２１Ａは、第１アーム２１の基端部側に比して、第１アーム２１の先端部側の方が、下方に位置するように形成されている。
【０１４７】
これにより、第１アーム２１の撓みを補正することができ、教示した位置座標からのずれを小さくすることができる。このため、ロボットの作業精度の低下を抑制することができる。
【０１４８】
また、本実施の形態３に係る水平多関節ロボット１００では、第１接触面２１Ａが、傾斜することにより、第１アーム２１の先端部側の軸心（回転軸Ｌ３）が鉛直方向に向くように形成されている。これにより、第１アーム２１の先端部を水平にすることができる。このため、ロボットが動作するときに、教示した位置座標からのずれを小さくすることができ、ロボットの作業精度の低下を抑制することができる。
【０１４９】
［変形例１］
次に、本実施の形態３に係る水平多関節ロボットの変形例について、図２１〜図２３を参照しながら説明する。
【０１５０】
本実施の形態３における変形例１の水平多関節ロボットは、水平多関節ロボットは、床面に設置されるように構成されていて、第３接触面が、水平方向から見て、アームの延伸方向における基端部側に比して、アームの延伸方向における先端部側の方が上方に位置するように形成されている。
【０１５１】
また、本変形例１の水平多関節ロボットでは、第３接触面は、アームの基端部側の軸心と鉛直方向に延びる仮想線とのなす角度が、予め設定されている所定の第１角度になるように形成されていてもよい。
【０１５２】
以下、本変形例１の水平多関節ロボットの一例について、図２１〜図２３を参照しながら説明する。
【０１５３】
［水平多関節ロボットの構成］
図２１は、本実施の形態３における変形例１の水平多関節ロボットの第１接続部近傍の概略構成を示す断面図である。図２２は、本実施の形態３における変形例１の水平多関節ロボットの第２接続部近傍の概略構成を示す断面図である。図２３は、本実施の形態３における変形例１の水平多関節ロボットにおけるアームの撓み状態を示す模式図である。
【０１５４】
なお、図２１及び図２２においては、水平多関節ロボットにおける上下方向を図における上下方向として表している。また、図２１及び図２２においては、発明の理解を容易にするために、アームと、軸部材又は軸受部材と、の間に隙間を形成しているが、アームと、軸部材又は軸受部材と、を適宜な手段により、締結すると、当該隙間は形成されない。
【０１５５】
図２１に示すように、本変形例１の水平多関節ロボット１００は、実施の形態３に係る水平多関節ロボット１００と基本的構成は同じであるが、第１接続部３１において、第２アーム２２の第２接触面２２Ａが、水平方向から見て、水平になるように形成されている点が異なる。
【０１５６】
また、図２２に示すように、第２接続部３２は、軸部材４１及び軸受部材５１を有している。軸受部材５１は、基台２０の上端部に載置されていて、適宜な手段（例えば、ボルト等）により、基台２０に固定されている。なお、以下においては、基台２０の上端部における軸受部材５１が載置されている部分を第３接触面２０Ａと称する。
【０１５７】
第３接触面２０Ａは、水平方向から見て、傾斜するように形成されている。より詳細には、第３接触面２０Ａは、基台２０の基端部側に対して、先端部側の方が、上方に位置するように形成されている。具体的には、例えば、第３接触面２０Ａは、第２アーム２２の撓みを補正する観点から、基台２０の先端部側の端部が、基端部側の端部よりも０．１〜１．０ｍｍ上方に位置するように形成されていてもよい。
【０１５８】
さらに、図２３に示すように、基台２０の第３接触面２０Ａは、第２アーム２２の基端部側の軸心と鉛直方向に延びる仮想線Ｙとのなす角度が、予め設定されている所定の第１角度になるように形成されていてもよい。
【０１５９】
より詳細には、第３接触面２０Ａは、第２アーム２２の姿勢（回動角度）に係らず、第２アーム２２の基端部側の軸心と仮想線とのなす角度が第１角度θになるように形成されている。ここで、第１角度θは、予め実験等により求めることができ、例えば、０．０５〜０．３°であってもよい。
【０１６０】
また、図２２に示すように、軸部材４１は、その上端部が、適宜な手段（例えば、ボルト）により、第２アーム２２の下端部に固定されている。なお、以下においては、第２アーム２２の下端部における軸部材４１の上端面と接触する部分を第１接触面２２Ｂと称する。第１接触面２２Ｂは、水平方向から見て、水平となるように形成されている。
【０１６１】
さらに、基台２０の第３接触面２０Ａには、密閉部材７３が配置されている。同様に、第２アーム２２の第１接触面２２Ｂには、密閉部材７４が配置されている。密閉部材７３及び密閉部材７４としては、例えば、Ｏリングを用いてもよい。
【０１６２】
密閉部材７３及び密閉部材７４により、第２接続部３２の内部空間を密閉状態に保つことができる。このため、例えば、水平多関節ロボット１００が、真空チャンバ内に配置されている場合には、当該真空チャンバ内の気密性を保つことができる。
【０１６３】
このように構成された、本変形例１の水平多関節ロボット１００であっても、実施の形態３に係る水平多関節ロボット１００と同様の作用効果を奏する。
【０１６４】
（実施の形態４）
本実施の形態４に係る水平多関節ロボットは、実施の形態３に係る水平多関節ロボットにおいて、水平多関節ロボットが天井から吊り下げられるように構成されていて、第１接触面及び第３接触面のうち、少なくとも１つの接触面が、水平方向から見て、アームの延伸方向における基端部側に比して、アームの延伸方向における先端部側の方が下方に位置するように形成されている。
【０１６５】
また、本実施の形態４に係る水平多関節ロボットでは、第２接触面が、水平方向から見て、アームの基端部側に比して、アームの先端部側の方が上方に位置するように形成されていてもよい。
【０１６６】
以下、本実施の形態４に係る水平多関節ロボットの一例について、図２４〜図２９を参照しながら説明する。
【０１６７】
［水平多関節ロボットの構成］
図２４は、本実施の形態４に係る水平多関節ロボットの概略構成を模式的に示す正面図である。なお、図２４においては、水平多関節ロボットの上下方向及び前後方向を図に示す上下方向及び前後方向として表している。
【０１６８】
図２４に示すように、本実施の形態４に係る水平多関節ロボット１００は、天井から吊り下げられるように構成されている点が、実施の形態３に係る水平多関節ロボット１００と異なる。以下、図２５を参照しながら、本実施の形態４に係る水平多関節ロボット１００と実施の形態３に係る水平多関節ロボット１００との違いを説明する。
【０１６９】
図２５は、図２４に示す水平多関節ロボットにおける第１接続部の概略構成を示す断面図である。なお、図２４においては、発明の理解を容易にするために、軸部材又は軸受部材と、アームと、の間に隙間を形成しているが、軸部材又は軸受部材と、アームと、を適宜な手段により、締結すると、当該隙間は形成されない。
【０１７０】
図２５に示すように、本実施の形態４に係る水平多関節ロボット１００では、軸受部材５１の上端部が、適宜な手段（例えば、ボルト）により、第２アーム２２の下端部に固定されている。
【０１７１】
また、本実施の形態４に係る水平多関節ロボット１００では、第２接触面２２Ａは、第２アーム２２の基端部側に対して、先端部側の方が、上方に位置するように形成されている。具体的には、例えば、第２接触面２２Ａは、第２アーム２２の撓みを補正する観点から、第２アーム２２の先端部側の端部が、基端部側の端部よりも０．１〜１．０ｍｍ上方に位置するように形成されていてもよい。
【０１７２】
また、第２アーム２２の第２接触面２２Ａは、第１アーム２１の基端部側の軸心と鉛直方向に延びる仮想線Ｙとのなす角度が、予め設定されている所定の第１角度になるように形成されていてもよい（図２７参照）。
【０１７３】
より詳細には、第２接触面２２Ａは、第１アーム２１の姿勢（回動角度）に係らず、第１アーム２１の基端部側の軸心と仮想線Ｙとのなす角度が第１角度になるように形成されている。ここで、第１角度θは、予め実験等により求めることができ、例えば、０．０５〜０．３°であってもよい。
【０１７４】
また、本実施の形態４に係る水平多関節ロボット１００では、軸部材４１の下端部が、適宜な手段（例えば、ボルト）により、第１アーム２１の上端部に固定されている。
【０１７５】
第１接触面２１Ａは、第１アーム２１の基端部側に比して、第１アーム２１の先端部側の方が、下方に位置するように形成されている。具体的には、例えば、第１接触面２１Ａは、第１アーム２１の撓みを補正する観点から、第１アーム２１の先端部側の端部が、基端部側の端部よりも０．１〜１．０ｍｍ下方に位置するように形成されていてもよい。
【０１７６】
また、第１アーム２１の第１接触面２１Ａは、傾斜することにより、第１アーム２１の先端部側の軸心が鉛直方向に向くように形成されていてもよい（図２８及び図２９参照）。より詳細には、第１接触面２１Ａは、その傾斜角度が、第１アーム２１の先端部側の軸心が鉛直方向に向くように形成されている。換言すると、第１接触面２１Ａは、水平方向から見て、第１アーム２１の先端部が水平となるように形成されていてもよい。
【０１７７】
さらに、第２アーム２２の第２接触面２２Ａには、密閉部材７１が配置されている。同様に、第１アーム２１の第１接触面２１Ａには、密閉部材７２が配置されている。密閉部材７１及び密閉部材７２としては、例えば、Ｏリングを用いてもよい。
【０１７８】
密閉部材７１及び密閉部材７２により、第１接続部３１の内部空間を密閉状態に保つことができる。このため、例えば、水平多関節ロボット１００が、真空チャンバ内に配置されている場合には、当該真空チャンバ内の気密性を保つことができる。
【０１７９】
なお、本実施の形態４に係る水平多関節ロボット１００では、第１接触面２１Ａが傾斜するように形成に配置されている形態を採用したが、これに限定されない。実施の形態３における変形例１の水平多関節ロボット１００のように、第１接触面に代えて、第３接触面が傾斜するように形成されている形態を採用してもよい。
【０１８０】
［水平多関節ロボットの作用効果］
次に、本実施の形態４に係る水平多関節ロボット１００の作用効果について、図２４〜図２９を参照しながら説明する。
【０１８１】
図２６は、従来の水平多関節ロボットにおけるアームの撓み状態を示す模式図である。図２７は、本実施の形態４に係る水平多関節ロボットにおけるアームの撓み状態を示す模式図である。
【０１８２】
図２６に示すように、従来の水平多関節ロボット１００Ａでは、第１アーム２１の先端部が、第１状態にあるときには、第２アーム２２の撓み量に、第１アーム２１の撓み量が付加される。このため、水平多関節ロボット１００Ａ全体としての撓み量は、第１アーム２１の先端部が第１状態にあるときの方が、第１アーム２１の先端部が第２状態にあるときに比して、大きくなる。
【０１８３】
換言すると、第１アーム２１の先端部が、第１状態にあるときの仮想線Ｙと第１アーム２１の基端部の軸心Ｌ１Ａとのなす角度θＡと、第１アーム２１の先端部が、第２状態にあるときの仮想線Ｙと第１アーム２１の基端部の軸心Ｌ１Ｂとのなす角度θＢと、では異なる。
【０１８４】
すなわち、従来の水平多関節ロボット１００Ａでは、ロボットの姿勢によって、その撓み量が異なる。このため、ロボットの姿勢によって、教示した位置座標からのずれる量が異なるため、操作者による教示作業が煩雑となるおそれがあった。
【０１８５】
一方、図２７に示すように、本実施の形態４に係る水平多関節ロボット１００では、第２アーム２２の第２接触面２２Ａが、第２アーム２２の基端部側に対して、先端部側の方が、上方に位置するように形成されている。
【０１８６】
これにより、第２アーム２２の撓みを補正することができ、第２アーム２２の撓みによる第１アーム２１への影響を低減することができる。
【０１８７】
また、第１アーム２１の先端部が、第１状態にあるときの第１アーム２１の撓み量を従来の水平多関節ロボット１００Ａに比して小さくすることができる。このため、ロボットが動作するときに、教示した位置座標からのずれを小さくすることができ、ロボットの作業精度の低下を抑制することができる。
【０１８８】
また、図２７に示すように、本実施の形態４に係る水平多関節ロボット１００では、第１アーム２１の先端部が、第１状態にあるときの仮想線Ｙと第１アーム２１の基端部の軸心Ｌ１Ａとのなす角度θＡと、第１アーム２１の先端部が、第２状態にあるときの仮想線Ｙと第１アーム２１の基端部の軸心Ｌ１Ｂとのなす角度θＢと、が第１角度θとなるように、第１リング部材６１が形成されている。
【０１８９】
これにより、本実施の形態４に係る水平多関節ロボット１００では、ロボットの姿勢に係らず、第１アーム２１の撓む量が同じとなる。したがって、ロボットの姿勢に係らず、教示した位置座標からのずれる量が同じとなるため、操作者による教示作業の負担を軽減することができる。
【０１９０】
図２８及び図２９は、本実施の形態４に係る水平多関節ロボットの要部を示す模式図である。
【０１９１】
図２８及び図２９に示すように、本実施の形態４に係る水平多関節ロボット１００では、第１アーム２１の第１接触面２１Ａは、第１アーム２１の基端部側に比して、第１アーム２１の先端部側の方が、下方に位置するように形成されている。
【０１９２】
これにより、第１アーム２１の撓みを補正することができ、教示した位置座標からのずれを小さくすることができる。このため、ロボットの作業精度の低下を抑制することができる。
【０１９３】
また、本実施の形態４に係る水平多関節ロボット１００では、第１接触面２１Ａが、傾斜することにより、第１アーム２１の先端部側の軸心（回転軸Ｌ３）が鉛直方向に向くように形成されている。これにより、第１アーム２１の先端部を水平にすることができる。このため、ロボットが動作するときに、教示した位置座標からのずれを小さくすることができ、ロボットの作業精度の低下を抑制することができる。
【０１９４】
上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良又は他の実施形態が明らかである。したがって、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の形態を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。
【産業上の利用可能性】
【０１９５】
本発明の水平多関節ロボットは、アームの撓みによる変位量を一定にし、ロボットの作業精度の低下を抑制し、かつ、操作者による教示作業の効率化を図ることができ得るため、有用である。
【符号の説明】
【０１９６】
１  ハンド
２  マニピュレータ
１０  制御装置
２０  基台
２０Ａ  第３接触面
２１  第１アーム
２１Ａ  第１接触面
２２Ａ  第２接触面
２２  第２アーム
２２Ｂ  第１接触面
３１  第１接続部
３２  第２接続部
３３  第３接続部
４１  軸部材
５１  軸受部材
６１  第１リング部材
６２  第２リング部材
６３  第３リング部材
６４  第４リング部材
７１  密閉部材
７２  密閉部材
７３  密閉部材
７４  密閉部材
７５  密閉部材
７６  密閉部材
７７  密閉部材
７８  密閉部材
１００Ａ  水平多関節ロボット
１００  水平多関節ロボット
Ｌ３  回転軸
Ｌ１Ｂ  軸心
Ｌ１Ａ  軸心
Ｙ  仮想線
Ｌ３  回転軸
Ｌ１  回転軸
Ｌ２  回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
2019244657.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
2019244657.tif 000024
【図２３】
2019244657.tif 000025
【図２４】
2019244657.tif 000026
【図２５】
2019244657.tif 000027
【図２６】
2019244657.tif 000028
【図２７】
2019244657.tif 000029
【図２８】
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【図２９】
2019244657.tif 000031
【国際調査報告】
2019244657.tif 000032
2019244657.tif 000033
2019244657.tif 000034
2019244657.tif 000035
2019244657.tif 000036
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