(57)【要約】【課題】本発明は、式（I）の化合物の工業的に好ましく、経済的である製造方法を提供する。更に、安全に工業的規模で実施することができる製造方法を提供する。【解決手段】２−デオキシ―アルドヘキソース水溶液を蒸発させずに加圧状態で１００℃〜１５０℃で加熱する工程を含む、式（I）で表される化合物の製造方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
２−デオキシ―アルドヘキソース水溶液を蒸発させずに加圧状態で１００℃〜１５０℃で加熱する工程を含む、式（I）で表される化合物の製造方法。
2019150578.tif 000011
【請求項２】
加熱する工程における温度は１３５℃〜１４５℃の範囲とし、加熱時間は５時間以上とする工程を含むことを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
さらに式（II）で表される化合物を式（I）で表される化合物に異性化させる異性化反応を含むことを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
2019150578.tif 000012
【請求項４】
異性化反応が無機多孔質酸化物の存在下において行われることを特徴とする、請求項３に記載の製造方法。
【請求項５】
無機多孔質酸化物が、アルミナであることを特徴とする、請求項４に記載の製造方法。
【請求項６】
式（II）で表されるジアステレオ化合物。
2019150578.tif 000013
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、４−ヒドロキシ−２−ヒドロキシメチル−２−シクロペンテン−１−オンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
式（I）で表される４−ヒドロキシ−２−ヒドロキシメチル−２−シクロペンテン−１−オンはプロスタグランジン(ｐｒｏｓｔａｇｌａｎｄｉｎｓ)、ペンテノマイシン（ｐｅｎｔｅｎｏｍｙｃｉｎ)、ベルチマイシン（ｖｅｒｔｉｍｙｃｉｎ）等の医薬品原料となる有望な合成ブロックであるとされ、その合成方法についてはすでに文献に報告されている(非特許文献１参照)。【０００３】
2019150578.tif 000002
【０００４】
非特許文献１では、原料としてクロロアセトアルデヒドとアセト酢酸エチルを用いた式（I）の（４ＲＳ)体の製造方法と、原料としてキナ酸を用いた式（I）の（４Ｒ）体の製造方法が示されている。クロロアセトアルデヒドとアセト酢酸エチルを用いる製造方法では、クロロアセトアルデヒドとアセト酢酸エチルが反応し、フラン誘導体（２−メチル−３−フランカルボン酸エチル、収率：６６％）が生成する。このフラン誘導体は水素化リチウムアルミニウムで還元されて３−ヒドロキシメチル−２−メチルフランとなり、シリカゲルクロマトグラフィによる精製後（３−ヒドロキシメチル−２−メチルフランの収率：５２％）に、メタノール-エーテル溶液（臭素を含む）中での反応とトリエチルアミンの添加によってジヒドロフラン誘導体（２,５−ジヒドロ−３−ヒドロキシメチル−２,５−ジメトキシ−２−メチルフラン、収率：８０％）に変換される。このジヒドロフラン誘導体がリン酸緩衡液でｐＨ調整されたジオキサン水溶液（ヒドロキノンを含む）でフラン環の開環反応と分子内アルドール反応を引き起こし、上記構造式（I）に示されるシクロペンテノン誘導体(溶媒抽出及びシリカゲルクロマトグラフィ精製後の収率：５０％)を生成する。５段階の反応ステップを経たシクロペンテノン誘導体の全収率は約１４％に留まる。【０００５】
２−デオキシ―アルドヘキソースを出発原料とし、その水溶液を蒸発させずに加熱する工程（１５０℃〜３００℃の範囲内）における化学的変換反応により４−ヒドロキシ−２−ヒドロキシメチル−２−シクロペンテン−１−オンを得ることができたことが報告されている（特許文献１）。また、特許文献１の請求項３は加熱する工程における温度が１５０℃〜３００℃の範囲とし、加熱時間が１０分間〜３００分間とする工程を含むことを特徴とする４−ヒドロキシ−２−ヒドロキシメチル−２−シクロペンテン−１−オンの製造方法を開示している。なお、特許文献１の実施例１では、回分式反応装置を用いて、２−デオキシ−Ｄ−グルコース水溶液を１８０℃、１８０分間加熱し、未精製の目的物である４−ヒドロキシ−２−ヒドロキシメチル−２−シクロペンテン−１−オン（クルード、淡黄油状物質）が得られたことが報告されている。しかしながら、この方法における収率は、HPLCにおけるピーク面積を基準とした相対的な値であり、２−デオキシ―アルドヘキソースから４−ヒドロキシ−２−ヒドロキシメチル−２−シクロペンテン−１−オンに変換する収率の向上、目的生成物である４−ヒドロキシ−２−ヒドロキシメチル−２−シクロペンテン−１−オンの精製のし易さ等の課題が存在する。【０００６】
また、特許文献１の方法で得られた、式（I）の４−ヒドロキシ−２−ヒドロキシメチル−２−シクロペンテン−１−オンのNMRにおいて、４−ヒドロキシ−２−ヒドロキシメチル−２−シクロペンテン−１−オンの反応前駆体でもある構造異性体（４−ヒドロキシ−５−ヒドロキシメチル−２−シクロペンテン−１−オン、式（II））由来のピークが検出されていた。２−デオキシ−Ｄ―グルコース水溶液を１６０℃、６時間加熱した場合、当該1H-NMRにおける式（I）の４−ヒドロキシ−２−ヒドロキシメチル−２−シクロペンテン−１−オンと式（II）の構造異性体（４−ヒドロキシ−５−ヒドロキシメチル−２−シクロペンテン−１−オン）それぞれの二重結合の炭素原子に結合したプロトンのピーク比は約１：１であることが判明した。１４０℃、１４時間加熱では約１：０．５、１４０℃、２２時間加熱でも約１：０．３であり、式(II)の化合物の存在が次段階の化学合成の妨げとなることが危惧される。【０００７】
2019150578.tif 000003
【０００８】
式(II)の化合物（構造異性体）は、式（I）の４−ヒドロキシ−２−ヒドロキシメチル−２−シクロペンテン−１−オンと分子量が同じであり、両者を工業的に分離することは難しいという問題が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第５７７６９８４
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】J.D.Elliottら, J. Chem. Soc. Perkin Trans. I, 1782 (1981)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記した従来技術における１以上の課題または問題を解決することができる、目的生成物である上記式（I）の化合物の工業的に好ましい製造方法が望まれていた。従って、本発明の目的は、工業的に好ましく、経済的であり、目的生成物の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記のような状況に鑑み、本発明者が上記式（I）の化合物の製造方法について鋭意研究した。その結果、上記式（I）の化合物の以下の製造方法を提供することにより、前記課題が解決可能であることが見出された。本発明者はこの知見に基づき本発明の完成に至った。【００１３】
すなわち、本発明は以下の通りである。
[１]
２−デオキシ―アルドヘキソース水溶液を蒸発させずに加圧状態で１００℃〜１５０℃で加熱する工程を含む、式（I）で表される化合物の製造方法。
2019150578.tif 000004
[２]
加熱する工程における温度は１３５℃〜１４５℃ の範囲とし、加熱時間は５時間以上とする工程を含むことを特徴とする、[１]に記載の製造方法。
[３]
さらに式（II）で表される化合物を式（I）で表される化合物に異性化させる異性化反応を含むことを特徴とする、[１]に記載の製造方法。
【化２】
2019150578.tif 000005
[４]
異性化反応が無機多孔質酸化物の存在下において行われることを特徴とする、[３]に記載の製造方法。
[５]
無機多孔質酸化物が、アルミナであることを特徴とする、[４]に記載の製造方法。
[６]
式（II）で表されるジアステレオ化合物。
2019150578.tif 000006
【発明の効果】
【００１４】
本発明により、目的生成物である上記式（I）の化合物の新規で工業的に適用できる製造方法が提供される。本発明によれば、上記した従来技術における１以上の課題または問題を解決することができる、目的生成物である上記の式（I）の化合物の、工業的に好ましい製造方法が提供される。本発明によれば、従来の高温という反応条件を避けることにより、目的生成物を精製することは容易となり、工業的規模で実施することができる製造方法が提供される。更に反応生成物である異性体を目的生成物へ変換することにより、高純度な目的生成物である上記式（I）の化合物を製造することができる。従って、本発明の方法は、工業的に好ましく、経済的であり、高い工業的な利用価値を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】反応温度160℃での式(I)の化合物・式(II)の化合物の合計の濃度を示す。
【図２】反応温度140℃での式(I)の化合物・式(II)の化合物の合計の濃度を示す。
【図３】反応温度160℃、反応時間７時間の結果（ろ液のFIDチャート）を示す。
【図４】反応温度140℃、反応時間28時間の結果（ろ液のFIDチャート）を示す。
【図５】反応温度140℃、反応時間22時間のペースト（式(I)の化合物・式(II)の化合物）の1H-NMRチャートを示す。
【図６】６時間の異性化反応後の1H-NMRチャートを示す。
【図７】式(II)の化合物の1H-NMRチャートを示す。
【図８】式(II)の化合物の13C-NMRチャートを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について説明する。本実施形態は本発明を実施する一例であって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。
【００１７】
以下、本発明に係る構造式（I）で示されるシクロペンテノン誘導体の製造方法について説明する。
【００１８】
（出発原料）
出発原料である２−デオキシ―アルドヘキソースとして、例えば、２−デオキシ−Ｄ−グルコース、２−デオキシ−Ｌ−グルコース、２−デオキシ−Ｄ−ガラクトース、２−デオキシ−Ｌ−ガラクトース、２−デオキシ−Ｄ−グロース、２−デオキシ−Ｌ−グロース、２−デオキシ−Ｄ−アロース及び２−デオキシ−Ｌ−アロース等が挙げられる。
【００１９】
出発原料である２−デオキシ―アルドヘキソースは、ピラノース環構造または、フラノース環構造の環状異性体構造をとってもよい。また、その時、それぞれα型、β型のどちらのアノマー異性体構造であってもよいし、それらの混合物であってもよい。
【００２０】
これらの２−デオキシ―アルドヘキソースは、対応するアルドヘキソースを出発原料として化学合成法等の公知の方法により製造することができる。
【００２１】
（反応溶媒）
反応溶媒として使用する水としては、流通式反応装置及び回分式反応装置の場合でも水道水、イオン交換水等の純水、超純水等が挙げられるが、生成物収率を向上させるためには、不純物の少ないイオン交換水等の純水、超純水を使用することが好ましく、空気中に含まれる酸素による酸化反応を防止するためにイオン交換水、超純水を脱気した状態で使用することがより好ましい。水のｐＨは６〜８の中性の範囲であることが好ましい。酸性条件あるいはアルカリ性条件下では、副反応が起こり、目的とする式（I）の化合物の収率が低下する場合がある。水道水を高温で使用する場合は水道水に含まれる微量の化合物（炭酸カルシウムやシリカ等）が反応装置内にスケール等を発生させることがあるので、装置の点検が必要となる。
【００２２】
（溶媒の使用量）
本発明の反応に使用される溶媒の使用量は、反応が進行する限りは、いずれの量でもよい。収率及び経済効率等の観点から、出発原料１モルに対して、1〜50Ｌ（リットル）、好ましくは2〜20Ｌの範囲を例示することができるが、溶媒の使用量は当業者により適切に調整されることができる。
【００２３】
本明細書において加圧状態とは、具体的に水の温度に対する飽和蒸気圧以上の圧力の範囲であることをいう。密閉された回分式反応装置に反応溶液を仕込み加熱温度に設定するだけで達成されるので、反応器の耐圧性、安全性から飽和蒸気圧に近い加圧状態が好ましい。
【００２４】
（反応温度）
反応が進行する限りは、本発明の反応温度は特に制限されない。収率、副生成物抑制及び経済効率等の観点から、１００℃〜１５０℃、好ましくは１２０℃〜１５０℃、より好ましくは１３５℃〜１４５℃の範囲を例示することができる。しかしながら、本発明の反応温度は当業者により適切に調整されることができる。
【００２５】
（反応時間）
本発明の反応時間は、特に制限されない。収率、副生成物抑制及び経済効率等の観点から、６時間〜１００時間、好ましくは６時間〜３０時間の範囲を例示できる。しかしながら、本発明の反応時間は反応温度の条件をふまえて当業者により適切に調整されることができる。
【００２６】
（異性化反応）
式（II）の化合物（副生成物）は、式（I）の化合物の反応前駆体および構造異性体であり、分子量が同じであり、構造も類似しているため工業的な分離が困難である。下記に示すように、脱水・水和反応に基づく異性化反応により式(I)で表される化合物に変換することができる。
【００２７】
2019150578.tif 000007
【００２８】
前記の異性化反応は例えば、無機多孔質酸化物等の存在下において行うことができる。無機多孔質酸化物として、アルミナ、シリカ、チタニア、ボリア、ジルコニア、マグネシア、セリア、酸化亜鉛及び酸化リン並びにこれらの２種以上の組み合わせからなる複合酸化物から選択される少なくとも１種の無機酸化物が用いられる。中でも、異性化選択性が更に向上する観点から、アルミナが好ましい。また、上記「これらの２種以上の組み合わせからなる複合酸化物」とは、アルミナ、シリカ、チタニア、ボリア、ジルコニア、マグネシア、セリア、酸化亜鉛、及び酸化リンのうちの少なくとも２種の成分からなる複合酸化物であるが、複合酸化物を基準として５０質量％以上のアルミナ成分を含有するアルミナを主成分とする複合酸化物が好ましい。
【００２９】
（無機多孔質酸化物の使用量）
異性化反応に使用される無機多孔質酸化物（例えば、アルミナ）の使用量は、反応が進行する限りは、いずれの量でもよい。収率及び経済効率等の観点から、式（I）の化合物と式(II)の化合物の合計重量に対する重量比で、１重量倍〜１０重量倍、好ましくは１重量倍〜２重量倍の範囲を例示することができるが、無機多孔質酸化物の使用量は当業者により適切に調整されることができる。
【００３０】
（反応温度）
反応が進行する限りは、異性化反応の温度は特に制限されない。収率、副生成物抑制及び経済効率等の観点から、２０℃〜９０℃、好ましくは４０℃〜６０℃の範囲を例示することができる。しかしながら、本発明の反応温度は当業者により適切に調整されることができる。
【００３１】
（反応時間）
異性化反応の時間は、特に制限されない。反応温度、収率、副生成物抑制及び経済効率等の観点から、１時間〜３０時間、好ましくは４時間〜８時間の範囲を例示できる。しかしながら、本発明の反応時間は当業者により適切に調整されることができる。
【００３２】
本実施形態では、反応温度等の反応条件を適切に選択すれば、高収率、高選択率で式（I）の化合物を得ることができるため、反応生成物を含む水溶液をそのままクルード（Ｃｒｕｄｅ）状の水溶液として使用でき、さらに水分を蒸発させたクルード状のもの（ペースト）として使用してもよい。また、純度をさらに高めるために、必要に応じて公知の方法により精製してもよい。精製方法としては、クロマトグラフィ、溶媒抽出、再沈殿及び蒸留等が挙げられる。
【００３３】
合成化学の手法を駆使する従来の製造方法においては、酸・アルカリ及び有機溶媒、金属やハロゲン化物を反応物や触媒に使用するので、これらの化合物が混合された反応後の溶液から生成物を積極的に分離精製しなければならず、中和工程、洗浄工程が一般に必須となる。一方、本発明の反応工程では酸・アルカリを使用しないため中和工程は不要であり、有機溶媒を使用しないため有機溶媒を取り除く洗浄工程も不要となる。分離工程においても、生成物収率が高いため分離に要する有機溶媒等の使用の抑制が期待される。
【００３４】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は、これら実施例によって何ら限定されるものではない。
【実施例１】
【００３５】
２−デオキシ−Ｄ−グルコース（Carbosynth社製）3gを超純水に溶かして、100mLの水溶液とし、反応器（Swagelok社製、316L-HDF4-150、体積150mL)に仕込んだ。なお、反応器内は、この水溶液と空気で満たされ、ねじ締めで密閉化される。
反応器を立てた状態で、あらかじめ設定温度に調節された乾燥器（アズワン社製、DO-450PA)内に置き、加熱（反応）を開始した。反応温度は、乾燥器内の温度（設定温度）とみなした。
所定時間経過（反応）後に、反応器を乾燥器から取り出し、水中に反応器を投入し、反応器の温度を常温まで下げて反応を停止させた。反応時間は、乾燥器内に置いた時点から水中に投入した時点までの時間とした。
反応器を開けて内容物を回収し、ろ過操作（5C、φ0.22μmのろ紙を使用）で、ろ液（式(I)の化合物・式(II)の化合物を含む水溶液）を回収した。当該回収されたろ液についてガスクロマトグラフィによる定量分析を行った。
ガスクロマトグラフィの分析条件は、カラム：HP-INNOWAX、注入口及びFID温度：250℃、圧力：88.0kPa、He流量：2.5mL/min、スプリット流量：14mL/min、オーブン温度：80℃(2min)-10℃/min-100℃(2min)-10℃/min-245℃(5min)である。【００３６】
図１に反応温度160℃、反応時間7、14及び28時間、また図２に反応温度140℃、反応時間14、28、56及び94時間に対する式(I)の化合物と式(II)の化合物の合計の濃度（回収されたろ液中の濃度）を示す。【００３７】
なお、別途にろ液（式(I)の化合物と式(II)の化合物を含む水溶液）から水を蒸発させた後に残るペースト（シロップ）に対して、溶媒抽出を行い、抽出液(extract)の溶媒を除去した後に、減圧蒸留法で蒸留精製し、受器に溜まった式(I)の化合物と式(II)の化合物のサンプルを用いてガスクロマトグラフィにおける検量線を作成した。この検量線に基づき、回収されたろ液中の式(I)の化合物と式(II)の化合物の合計の濃度を求めた。
図１より、反応温度160℃では、反応時間が長くなるにつれて、式(I)の化合物と式(II)の化合物の合計の濃度が低下する。これは、式(I)の化合物に対してさらなる副反応が進行したためと考えられる。
図２より、反応温度140℃では、28時間の反応時間の場合は他の反応時間の場合と比較して式(I)の化合物と式(II)の化合物の合計の濃度が高く、160℃・7時間における濃度よりも高い。
図３及び図４はそれぞれ160℃・7時間、140℃・28時間のガスクロマトグラフィ（FID)チャートを示す。リテンションタイム22分のピークが式(I)の化合物と式(II)の化合物のピークである。【００３８】
図３及び図４において、式(I)の化合物・式(II)の化合物以外のピークを比較すると、図４の140℃の場合が小さく、この点でも140℃、28時間の条件が有用であることが示される。
【実施例２】
【００３９】
式(I)の化合物と式(II)の化合物を含むペーストは、以下の方法で得られる。回分式反応器として反応器（Swagelok社製、304L-HDF4-300、体積300mL)を用いた。
２-デオキシ-Ｄ-グルコース水溶液は、２-デオキシ-Ｄ-グルコース（Carbosynth社製）10gを蒸留水（和光純薬工業社製）に溶かして、250mLの水溶液とした。
反応器を立てた状態で、あらかじめ設定温度に調節された乾燥器（ヤマト科学社製、DY400)内に置き、加熱（反応）を開始した。反応温度は、乾燥器内の温度（設定温度）とみなした。
所定時間経過（反応）後に、反応器を乾燥器から取り出し、水中に反応器を投入し、反応器の温度を常温まで下げて反応を停止させた。
反応器を開けて内容物を回収し、ろ過操作（5C、φ0.22μmのろ紙を使用）で、ろ液（式(I)の化合物と式(II)の化合物を含む水溶液）を回収した。当該回収されたろ液を2〜3日間凍結乾燥（凍結乾燥機は東京理化器械社製のFDU-1200型を使用）し、水を除去し、式(I)の化合物と式(II)の化合物を含むペーストを得た。
反応温度140℃、反応時間22時間の反応条件下において得られたペーストの1H-NMRチャート（図５、測定条件：400MHz、重アセトン）から、４−ヒドロキシ−２−ヒドロキシメチル−２−シクロペンテン−１−オンとその構造異性体（４−ヒドロキシ−５−ヒドロキシメチル−２−シクロペンテン−１−オン）それぞれの二重結合の炭素原子に結合したプロトンのピーク（ピーク7.36とピーク7.62）の比は約１：０.３であることが判明した。【００４０】
13mLのバイアル内に式(I)の化合物と式(II)の化合物を含むペースト、アルミナ粒子（Sigma-Aldrich社製、Aluminum Oxide、activated, basic, Brockmann I）、微量の蒸留水（和光純薬工業社製）及びスターラーチップ（ホットプレートスターラーにより回転）を仕込んだ。バイアルを50℃の水浴中に設置し、ホットプレートスターラー（Advantec社製、SRS710HA)で加熱した。アルミナ粒子が触媒となり、脱水・水和反応による構造異性体の異性化反応が進行した。【００４１】
異性化反応後にバイアル内にアセトンを追加し、撹拌して溶解・抽出した。上澄みのアセトン溶液をろ紙(5C)でろ過し、エバポレータで溶媒を除去し、異性化後のペースト（式(I)の化合物）を得た。【００４２】
式(I)の化合物と式(II)の化合物を含む異性化前のペースト、異性化後のペースト（式(I)の化合物）についてガスクロマトグラフィによる定性分析を行った。
ガスクロマトグラフィの分析条件は、カラム：HP-INNOWAX、注入口及びFID温度：250℃、圧力：76.7kPa、スプリット流量：15mL/min、オーブン温度：80℃(2min)-20℃/min-245℃(9min)である。【００４３】
なお、式(I)の化合物と式(II)の化合物を含む異性化反応前のペーストとして、熱水反応後のろ液から水を蒸発させた後に残るペーストをアセトン等の溶媒で抽出し、その抽出液(extract)の溶媒を除去したものを使用した。異性化反応前のペーストのFID（ガスクロマトグラフィ）チャートにおけるピーク（式(I)の化合物と式(II)の化合物）の相対面積比は80.7%である。【００４４】
表１に異性化反応及びアセトン抽出後の回収結果を示す。なお、表1のうち、一番上の結果（割合1:3)のみは、アセトン溶媒による溶解・抽出操作において超音波洗浄器を使用して得られた結果である。【００４５】
【表１】
2019150578.tif 000008
【００４６】
ペーストとアルミナの割合を変えて異性化反応を行った結果によると、式(I)の化合物と式(II)の化合物を含むペーストよりもアルミナの量が少ないと(1:0.5や1:0.75の場合）、FIDの相対面積比の値が低くなった。一方、アルミナの量が多くなると(1:3の場合）、回収物の量が少なくなった。できるだけ少量なアルミナの使用が望まれるため、ペーストとアルミナの割合1:1が適当であると判断した。【００４７】
次に、ペーストとアルミナの割合を1:1に固定し、仕込み量を変えた実験を行った。式(I)の化合物と式(II)の化合物を含む異性化反応前のペーストとして、熱水反応後のろ液から水を蒸発させた後に残るペーストをそのまま使用した。13mL及び50mLのバイアルを使用した。
異性化反応前のペーストのFID（ガスクロマトグラフィ）におけるピーク（式(I)の化合物と式(II)の化合物）の相対面積比は83.6%であった。
表２に異性化反応及びアセトン抽出後の回収結果を示す。【００４８】
【表２】
2019150578.tif 000009
【００４９】
表２の結果からは、変動があるものの回収率60〜80％の範囲で回収でき、仕込み量を増やしても問題ないことが確認された。【００５０】
次に、ペーストとアルミナの割合を1:1、仕込みの量を3.2g、蒸留水の量を約0.2gに固定し、時間を変えた実験を行った。
なお、この実施例でも、式(I)の化合物と式(II)の化合物を含む異性化反応前のペーストとして、熱水反応後のろ液から水を蒸発させた後に残るペーストをそのまま使用した。50mLのバイアルを使用した。【００５１】
表３に異性化反応及びアセトン抽出後の回収結果を示す。【００５２】
【表３】
2019150578.tif 000010
【００５３】
異性化反応前のペーストのFID（ガスクロマトグラフィ）におけるピーク（式(I)の化合物と式(II)の化合物）の相対面積比は、上、中及び下の段においてそれぞれ86.2%、85.6%及び86.0%である。
６時間の異性化反応後の1H-NMRチャート（表３中段の結果、測定条件：400MHz、重アセトン）を図６に示す。【００５４】
二重結合の炭素原子に結合したプロトンのピークとして、式(I)の化合物のピーク(7.36)を1とした場合、式(II)の化合物のピーク(7.62)のピーク比は、0.03となった。表３より、時間とともに値が低下することがわかった。
【実施例３】
【００５５】
（式(II)の化合物の同定）
式(I)の化合物と式(II)の化合物を含むペーストとして、実施例１と同じ方法で反応（ただし、超純水の代わりに蒸留水を使用）・ろ過させ、凍結乾燥器（実施例２と同じ）で水を除去して得られた１６０℃、６時間のペーストを用いた。このペーストをヘキサン:IPA（２−プロパノール）＝５０：５０<v/v>に溶解させ、ろ液（ろ紙は0.2μまたは0.45μ）を分取HPLCの試料溶液とした。【００５６】
分取HPLCの分取条件は、カラム：CHIRAL ART Cellulose-SC(粒径5μm、φ30.0mm I.D.、長さ250mm、YMC社製）、ヘキサン：IPA=50：50<v/v>（ともに和光純薬工業社製、特級）、検出波長220nm(UV)、温度：室温、溶媒流量：13mL/minである。試料溶液の注入量2mL (約14000mg/L in Eluent：例えば、式(I)の化合物と式(II)の化合物を含むペースト0.84gを混合溶媒（ヘキサン30mL、IPA30mL）に溶かしろ過して調整)である。【００５７】
約1gのペーストを分取HPLCで処理し、分取された溶液を蒸発させて、71mgの式(II)のジアステレオ化合物を得た。図７、図８に式(II)の化合物の1H-、13C-NMRチャート（測定条件：400MHz、100MHz、重アセトン）を示す。なお、ガスクロマトグラフィによる定性分析（分析条件は実施例２と同じ条件、マススペクトルを同時測定）により、式(II)の化合物の分子量の値を確認した。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明によれば、上記式（I）の化合物の新規で工業的に適用できる製造方法が提供される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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