(57)【要約】  実施形態の一様態に係る酸化物焼結体は、インジウム、ニオブ、スズおよび酸素を含む酸化物焼結体であって、インジウムをＩｎ２Ｏ３換算で９０．０質量％以上含有し、ニオブをＮｂ２Ｏ５換算で３．５〜６．５質量％含有し、スズをＳｎＯ２換算で０．５〜２質量％含有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インジウム、ニオブ、スズおよび酸素を含む酸化物焼結体であって、
前記インジウムをＩｎ２Ｏ３換算で９０．０質量％以上含有し、前記ニオブをＮｂ２Ｏ５換算で３．５〜６．５質量％含有し、前記スズをＳｎＯ２換算で０．５〜２質量％含有する酸化物焼結体。
【請求項２】
前記ニオブをＮｂ２Ｏ５換算で４．０〜６．０質量％含有する
請求項１に記載の酸化物焼結体。
【請求項３】
比抵抗が７．０×１０−４Ω・ｃｍ以下である
請求項１または２に記載の酸化物焼結体。
【請求項４】
相対密度が９５％以上である
請求項１〜３のいずれか一つに記載の酸化物焼結体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一つに記載の酸化物焼結体をターゲット材として用いる
スパッタリングターゲット。
【請求項６】
インジウム、ニオブ、スズおよび酸素を含む透明導電膜であって、
前記インジウムをＩｎ２Ｏ３換算で９０．０質量％以上含有し、前記ニオブをＮｂ２Ｏ５換算で３．５〜６．５質量％含有し、前記スズをＳｎＯ２換算で０．５〜２質量％含有する透明導電膜。
【請求項７】
波長３００ｎｍにおける透過率が５２％以上である
請求項６に記載の透明導電膜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
開示の実施形態は、酸化物焼結体、スパッタリングターゲットおよび透明導電膜に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＩＴＯ（Indium  Tin  Oxide）にニオブなどを添加し、紫色領域（たとえば、波長４００ｎｍ）における透過率を改善した透明導電膜を成膜するためのスパッタリングターゲットが知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１１／０５２３７５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のスパッタリングターゲットで成膜された透明導電膜は、紫外域（たとえば、波長３００ｎｍ）や紫色領域（たとえば、４００ｎｍ）等、短波長領域における透過率について改善の余地があった。【０００５】
実施形態の一態様は、上記に鑑みてなされたものであって、スパッタリングターゲットに用いて成膜された透明導電膜において、紫外域や紫色領域などの短波長領域の透過率を向上させることができる酸化物焼結体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
実施形態の一態様に係る酸化物焼結体は、インジウム、ニオブ、スズおよび酸素を含む酸化物焼結体であって、前記インジウムをＩｎ２Ｏ３換算で９０．０質量％以上含有し、ニオブをＮｂ２Ｏ５換算で３．５〜６．５質量％含有し、前記スズをＳｎＯ２換算で０．５〜２質量％含有する。
【発明の効果】
【０００７】
実施形態の一態様によれば、成膜された透明導電膜の紫外域や紫色領域などの短波長領域における透過率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、実施例２および比較例１、４に係る透明導電膜の熱処理前における透過率の波長依存性を示したグラフである。
【図２】図２は、実施例２および比較例１、４に係る透明導電膜の熱処理後における透過率の波長依存性を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照して、本願の開示する酸化物焼結体、スパッタリングターゲットおよび透明導電膜の実施形態について説明する。なお、以下に示す実施形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１０】
実施形態の酸化物焼結体は、インジウム（Ｉｎ）、ニオブ（Ｎｂ）、スズ（Ｓｎ）および酸素（Ｏ）を含み、スパッタリングターゲットとして用いることができる。そして、実施形態の酸化物焼結体は、インジウムをＩｎ２Ｏ３換算で９０．０質量％以上含有し、ニオブをＮｂ２Ｏ５換算で３．５〜６．５質量％含有し、スズをＳｎＯ２換算で０．５〜２質量％含有する。すなわち、実施形態の酸化物焼結体は、主成分であるインジウムと、その他の成分であるニオブ、スズおよび酸素を含む。
【００１１】
これにより、かかる酸化物焼結体をスパッタリングターゲットに用いて成膜された透明導電膜の紫外域や紫色領域などの短波長領における透過率を向上させることができる。
【００１２】
また、実施形態の透明導電膜は、インジウム、ニオブ、スズおよび酸素を含み、インジウムをＩｎ２Ｏ３換算で９０．０質量％以上含有し、ニオブをＮｂ２Ｏ５換算で３．５〜６．５質量％含有し、スズをＳｎＯ２換算で０．５〜２質量％含有する。すなわち、実施形態の透明導電膜は、主成分であるインジウムと、その他の成分であるニオブ、スズおよび酸素を含む。
【００１３】
これにより、かかる透明導電膜の紫外域や紫色領域などの短波長領における透過率を向上させることができる。したがって、実施形態によれば、たとえばかかる透明導電膜を太陽電池の透明電極に適用した場合に、かかる太陽電池に入射される紫外域の光（すなわち、紫外線）も発電に活用することができることから、太陽電池の発電効率を向上させることができる。
【００１４】
実施形態の酸化物焼結体は、インジウムをＩｎ２Ｏ３換算で９０．０質量％以上含有する。これにより、かかる酸化物焼結体をスパッタリングターゲットに用いて成膜された透明導電膜の導電性、透過率を良好に維持することができる。
【００１５】
なお、実施形態の酸化物焼結体は、インジウムをＩｎ２Ｏ３換算で９１．５〜９６．０質量％含有することが好ましく、９２．５〜９５．０質量％含有することがより好ましく、９３．６〜９４．４質量％含有することがさらに好ましい。
【００１６】
また、実施形態の酸化物焼結体は、ニオブをＮｂ２Ｏ５換算で４．０〜６．０質量％含有し、スズをＳｎＯ２換算で０．５〜２質量％含有することが好ましい。これにより、かかる酸化物焼結体をスパッタリングターゲットに用いて成膜された透明導電膜の導電性を良好に維持することができる。
【００１７】
なお、実施形態の酸化物焼結体は、ニオブをＮｂ２Ｏ５換算で４．５〜５．５質量％含有し、スズをＳｎＯ２換算で０．５〜２質量％含有することがより好ましく、ニオブをＮｂ２Ｏ５換算で４．８〜５．２質量％含有し、スズをＳｎＯ２換算で０．８〜１．２質量％含有することがさらに好ましい。
【００１８】
実施形態の透明導電膜は、インジウムをＩｎ２Ｏ３換算で９０．０質量％以上含有する。これにより、透明導電膜の導電性、透過率を良好に維持することができる。
【００１９】
なお、実施形態の透明導電膜は、インジウムをＩｎ２Ｏ３換算で９１．５〜９６．０質量％含有することが好ましく、９２．５〜９５．０質量％含有することがより好ましく、９３．６〜９４．４質量％含有することがさらに好ましい。
【００２０】
また、実施形態の透明導電膜は、ニオブをＮｂ２Ｏ５換算で４．０〜６．０質量％含有し、スズをＳｎＯ２換算で０．５〜２質量％含有することが好ましい。これにより、かかる透明導電膜の導電性を良好に維持することができる。
【００２１】
なお、実施形態の透明導電膜は、ニオブをＮｂ２Ｏ５換算で４．５〜５．５質量％含有し、スズをＳｎＯ２換算で０．５〜２質量％含有することがより好ましく、ニオブをＮｂ２Ｏ５換算で４．８〜５．２質量％含有し、スズをＳｎＯ２換算で０．８〜１．２質量％含有することがさらに好ましい。
【００２２】
また、実施形態の酸化物焼結体および透明導電膜は、主成分であるインジウムと、その他の成分であるニオブ、スズおよび酸素からなるとより好ましい。
【００２３】
また、実施形態の酸化物焼結体および透明導電膜は、原料等に由来する不可避不純物が含まれ得る。実施形態の酸化物焼結体における不可避不純物としてはＦｅ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｗ、Ｚｒ等があげられ、それらの含有量は各々通常１００ｐｐｍ以下である。
【００２４】
また、実施形態の酸化物焼結体は、比抵抗が７．０×１０−４Ω・ｃｍ以下であることが好ましい。これにより、かかる酸化物焼結体をスパッタリングターゲットとして用いた場合に、安価なＤＣ電源を用いたスパッタリングが可能となり、成膜レートを向上させることができる。
【００２５】
なお、実施形態の酸化物焼結体は、比抵抗が５．０×１０−４Ω・ｃｍ以下であることがより好ましく、４．０×１０−４Ω・ｃｍ以下であることがさらに好ましく、３．０×１０−４Ω・ｃｍ以下であることが一層好ましい。
【００２６】
また、実施形態の酸化物焼結体は、相対密度が９５％以上である。これにより、かかる酸化物焼結体をスパッタリングターゲットとして用いた場合に、ＤＣスパッタリングの放電状態を安定させることができる。なお、実施形態の酸化物焼結体は、相対密度が９７％以上であることが好ましく、相対密度が９９％以上であることがより好ましい。
【００２７】
相対密度が９５％以上であると、かかる酸化物焼結体をスパッタリングターゲットとして用いた場合に、スパッタリングターゲット中に空隙を少なくでき、大気中のガス成分の取り込みを防止しやすい。また、スパッタリング中に、かかる空隙を起点とした異常放電やスパッタリングターゲットの割れ等が生じにくくなる。
【００２８】
また、実施形態の透明導電膜は波長３００ｎｍにおける透過率が５２％以上であることが好ましく、５５％以上であることがより好ましく、５８％以上であることがさらに好ましく、６０％以上であることが一層好ましい。
【００２９】
＜酸化物スパッタリングターゲットの各製造工程＞
実施形態の酸化物スパッタリングターゲットは、たとえば以下に示すような方法により製造することができる。まず、原料粉末を混合する。原料粉末としては、通常Ｉｎ２Ｏ３粉末、Ｎｂ２Ｏ５粉末およびＳｎＯ２粉末である。各原料粉末の平均粒径はすべて５μｍ以下であることが好ましく、また、各原料粉末相互の平均粒径の差は２μｍ以下であることが好ましい。なお、原料粉末の平均粒径はレーザー回折散乱式粒度分布測定法による累積体積５０容量％における体積累積粒径Ｄ５０である。
【００３０】
各原料粉末の混合比率は、酸化物焼結体における所望の構成元素比になるように適宜決定される。
【００３１】
各原料粉末は、通常は粒子が凝集しているため、事前に粉砕して混合するか、あるいは混合しながら粉砕を行うことが好ましい。
【００３２】
原料粉末の粉砕方法や混合方法には特に制限はなく、例えば原料粉末をポットに入れて、ボールミルにより粉砕または混合を行うことができる。
【００３３】
得られた混合粉末は、そのまま成形して成形体とし、これを焼結することもできるが、必要により混合粉末にバインダーを加えて成形して成形体としてもよい。このバインダーとしては、公知の粉末冶金法において成形体を得るときに使用されるバインダー、例えばポリビニルアルコール、アクリルエマルジョンバインダー等を用いることができる。また、混合粉末に分散媒を加えてスラリーを調製し、このスラリーをスプレードライして顆粒を作製し、この顆粒を成形してもよい。
【００３４】
成形方法は、従来粉末冶金法において採用されている方法、たとえばコールドプレスやＣＩＰ（Cold  Isostatic  Pressing：冷間等方圧成形）等を用いることができる。
【００３５】
また、混合粉末を一旦仮プレスして仮成形体を作製し、これを粉砕して得られた粉砕粉末を本プレスすることにより成形体を作製してもよい。
【００３６】
なお、スリップキャスト法等の湿式成形法を用いて成形体を作製してもよい。成形体の相対密度は通常５０〜７５％である。
【００３７】
次に得られた成形体を焼成し、焼結体を作製する。かかる焼結体を作製する焼成炉には特に制限はなく、セラミックス焼結体の製造に使用可能である焼成炉を用いることができる。
【００３８】
焼成温度は、１３００℃〜１６００℃が好ましく、１４００℃〜１６００℃がより好ましい。焼成温度が高いほど高密度の焼結体が得られる一方で、焼結体の組織の肥大化を抑制して割れを防止する観点から上記温度以下で制御するのが好ましい。
【００３９】
かかる焼成温度での保持時間は３〜３０時間が好ましく、５〜２０時間がより好ましい。保持時間が上述の範囲内である場合には、高密度の焼結体を得ることができる。昇温速度は、高密度化および割れ防止の観点から、１００〜５００℃／ｈが好ましい。焼成雰囲気としては酸素雰囲気が好ましい。
【００４０】
次に得られた焼結体を切削加工する。かかる切削加工は、平面研削盤などを用いて行う。また、切削加工後の表面粗さＲａは、切削加工に用いる砥石の砥粒の大きさを選定することにより、適宜制御することができる。
【００４１】
切削加工した焼結体を基材に接合することによってスパッタリングターゲットを作製する。基材の材質にはステンレスや銅、チタンなどを適宜選択することができる。接合材にはインジウムなどの低融点半田を使用することができる。
【実施例】
【００４２】
［実施例１］
平均粒径が０．７μｍであるＩｎ２Ｏ３粉末と、平均粒径が１．２μｍであるＮｂ２Ｏ５粉末と、平均粒径が０．９μｍであるＳｎＯ２粉末とをポット中でジルコニアボールによりボールミル乾式混合して、混合粉末を調製した。【００４３】
なお、原料粉末の平均粒径は、日機装株式会社製の粒度分布測定装置ＨＲＡを用いて測定した。かかる測定の際、溶媒には水を使用し、測定物質の屈折率２．２０で測定した。【００４４】
なお、かかる混合粉末の調製の際、インジウムがＩｎ２Ｏ３換算で９４．５質量％となり、ニオブがＮｂ２Ｏ５換算で５．０質量％となり、スズがＳｎＯ２換算で０．５質量％となるように各原料粉末を配合した。【００４５】
次に、４質量％に希釈したポリビニルアルコールを混合粉末に対して６質量％添加し、乳鉢を用いてポリビニルアルコールを粉末に良く馴染ませ、５．５メッシュのふるいに通した。そして、得られた粉末を２００ｋｇ／ｃｍ２の条件で仮プレスし、得られた仮成形体を乳鉢で粉砕した。次に、得られた粉砕粉をプレス用の型に充填し、プレス圧１ｔ／ｃｍ２で６０秒間成形して、成形体を得た。【００４６】
次に、この成形体を焼成して焼結体を作製した。かかる焼成は炉内に１０Ｌ／ｍｉｎで酸素をフローさせた酸素フロー雰囲気で行い、焼成温度１５５０℃、焼成時間９時間、昇温速度３５０℃／ｈ、降温速度１００℃／ｈで行った。【００４７】
次に、得られた焼結体を切削加工し、表面粗さＲａが１．０μｍである幅２１０ｍｍ×長さ７１０ｍｍ×厚さ６ｍｍの酸化物焼結体を得た。なお、かかる切削加工には＃１７０の砥石を使用した。【００４８】
［実施例２〜７］
実施例１と同様な方法を用いて、酸化物焼結体を得た。なお、実施例２〜７では、混合粉末の調製の際、インジウム、ニオブおよびスズの含有率が、Ｉｎ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ５およびＳｎＯ２換算で表１に記載の含有率となるように各原料粉末を配合した。【００４９】
［比較例１〜６］
実施例１と同様な方法を用いて、酸化物焼結体を得た。なお、比較例１〜６では、混合粉末の調製の際、インジウム、ニオブおよびスズの含有率が、Ｉｎ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ５およびＳｎＯ２換算で表１に記載の含有率となるように各原料粉末を配合した。【００５０】
なお、実施例１〜７および比較例１〜６において、各原料粉末を調製する際に計量した各元素の含有率が、得られた酸化物焼結体における各元素の含有率と等しいことをＩＣＰ−ＡＥＳ（Inductively  Coupled  Plasma  Atomic  Emission  Spectroscopy：誘導結合プラズマ発光分光法）により確認した。【００５１】
つづいて、上記にて得られた実施例１〜７および比較例１〜６の酸化物焼結体について、相対密度の測定を行った。かかる相対密度は、アルキメデス法に基づき測定した。【００５２】
具体的には、酸化物焼結体の空中質量を体積（焼結体の水中質量／計測温度における水比重）で除し、理論密度ρ（ｇ／ｃｍ３）に対する百分率の値を相対密度（単位：％）とした。【００５３】
また、かかる理論密度ρ（ｇ／ｃｍ３）は、酸化物焼結体の製造に用いた原料粉末の質量％および密度から算出した。具体的には、下記の式により算出した。
ρ＝｛（Ｃ１／１００）／ρ１＋（Ｃ２／１００）／ρ２＋（Ｃ3／１００）／ρ３｝−１【００５４】
なお、上記式中のＣ１〜Ｃ３およびρ１〜ρ３は、それぞれ以下の値を示している。
・Ｃ１：酸化物焼結体の製造に用いたＩｎ２Ｏ３粉末の質量％
・ρ１：Ｉｎ２Ｏ３の密度（７．１８ｇ／ｃｍ３）
・Ｃ２：酸化物焼結体の製造に用いたＮｂ２Ｏ５粉末の質量％
・ρ２：Ｎｂ２Ｏ５の密度（４．４７ｇ／ｃｍ３）
・Ｃ３：酸化物焼結体の製造に用いたＳｎＯ２粉末の質量％
・ρ３：ＳｎＯ２の密度（６．９５ｇ／ｃｍ３）【００５５】
つづいて、上記にて得られた実施例１〜７および比較例１〜６のスパッタリングターゲット用酸化物焼結体について、それぞれ比抵抗（バルク抵抗）の測定を行った。【００５６】
具体的には、三菱化学株式会社製ロレスタ（登録商標）ＨＰ  ＭＣＰ−Ｔ４１０（直列４探針プローブ  ＴＹＰＥ  ＥＳＰ）を用いて、加工後の酸化物焼結体の表面にプローブをあてて、ＡＵＴＯ  ＲＡＮＧＥモードで測定した。測定箇所は酸化物焼結体の中央付近および４隅の計５か所とし、各測定値の平均値をその焼結体のバルク抵抗値とした。【００５７】
ここで、上述の実施例１〜７および比較例１〜６について、混合粉末の際に含有する各元素の含有率と、相対密度および比抵抗（バルク抵抗）の測定結果とを表１に示す。【００５８】
【表１】
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【００５９】
実施例１〜７の酸化物焼結体は、比抵抗がすべて７．０×１０−４Ω・ｃｍ以下であることがわかる。したがって、実施形態によれば、酸化物焼結体をスパッタリングターゲットとして用いた場合に、安価なＤＣ電源を用いたスパッタリングが可能となり、成膜レートを向上させることができる。【００６０】
つづいて、上記にて得られた実施例１〜７および比較例１〜６の酸化物焼結体から、実施例１〜７および比較例１〜６のスパッタリングターゲットを作製した。かかるスパッタリングターゲットは、低融点半田であるインジウムを接合材として使用し、上記にて得られた酸化物焼結体を銅製の基材に接合して作製した。【００６１】
つづいて、作製された実施例１〜７および比較例１〜６のスパッタリングターゲットを用いて、下記の条件でスパッタリング成膜を行い、厚さ１００ｎｍの薄膜を成膜した。
・成膜装置：真空機器工業株式会社製ＥＸ−３０１３Ｍ（ＤＣスパッタリング装置）
・到達真空度：１×１０−４Ｐａ未満
・スパッタガス：Ａｒ／Ｏ２混合ガス
・スパッタガス圧：０．４Ｐａ
・Ｏ２ガス流量：０〜２．０ｓｃｃｍ
・基板：ガラス基板（コーニング社製ＥＡＧＬＥ  ＸＧ（登録商標））
・基板温度：室温
・スパッタリング電力：３Ｗ／ｃｍ２【００６２】
なお、実施例１〜７および比較例１〜６において、スパッタリングターゲットに用いられた酸化物焼結体における各元素の含有率が、成膜された透明導電膜における各元素の含有率と等しいことをＩＣＰ−ＡＥＳにより確認した。【００６３】
つづいて、それぞれのガラス基板を所定の大きさに切り出して、かかる切り出されたガラス基板にスパッタリング成膜された実施例１〜７および比較例１〜６の透明導電膜における透過率の波長依存性について測定した。【００６４】
さらに、切り出されたガラス基板を大気中、２００℃で１時間熱処理し、熱処理後の透明導電膜における透過率の波長依存性についても測定した。上述の熱処理前後における透過率の波長依存性についての測定条件は以下の通りである。
・測定装置：日立ハイテクサイエンス社製  紫外可視近赤外分光光度計ＵＨ４１５０
・スキャンスピード：６００ｎｍ／ｍｉｎ
・波長領域：２００〜２６００ｎｍ【００６５】
なお、透明導電膜の透過率測定においては、初めに成膜を行っていない素ガラス基板を装置にセットしてベースラインを測定し、その後それぞれの成膜サンプルの透過率を測定した。【００６６】
図１は、実施例２および比較例１、４に係る透明導電膜の熱処理前における透過率の波長依存性を示したグラフであり、図２は、同じ透明導電膜の熱処理後における透過率の波長依存性を示したグラフである。図１および図２に示すように、スパッタリング薄膜された透明導電膜に所定の熱処理を施すことにより、透明導電膜の透過率を全体的に向上させることができる。【００６７】
つづいて、成膜後に熱処理されたそれぞれの透明導電膜の比抵抗の測定を行った。かかる透明導電膜の比抵抗測定は、共和理研社製、四探針計測器  Ｋ−７０５ＲＳを用いて測定した。【００６８】
ここで、上述の実施例１〜７および比較例１〜６の透明導電膜について、熱処理前後の波長３００ｎｍ、４００ｎｍおよび５５０ｎｍにおける透過率の測定結果と、熱処理後の比抵抗測定の結果とを表２に示す。なお、表２に示す比抵抗測定における評価基準は次の通りである。
Ａ：比抵抗が４．５×１０−４Ω・ｃｍ以下である。
Ｂ：比抵抗が４．５×１０−４Ω・ｃｍを超え６．０×１０−４Ω・ｃｍ以下である。
Ｃ：比抵抗が６．０×１０−４Ω・ｃｍ超えである。【００６９】
【表２】
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【００７０】
熱処理後の透明導電膜において、インジウムをＩｎ２Ｏ３換算で９０．０質量％以上含有し、ニオブをＮｂ２Ｏ５換算で３．５〜６．５質量％含有し、スズをＳｎＯ２換算で０．５〜２質量％含有する実施例１〜７と、かかる含有率でニオブまたはスズを含有しない比較例１〜６との比較により、インジウムをＩｎ２Ｏ３換算で９０．０質量％以上含有し、ニオブをＮｂ２Ｏ５換算で３．５〜６．５質量％含有し、スズをＳｎＯ２換算で０．５〜２質量％含有することによって、紫外域（波長３００ｎｍ）での透過率が５２％以上に向上していることがわかる。【００７１】
また、熱処理後の透明導電膜において、実施例１〜７では、表２および図２に示すように、紫外域のみならず、可視域（たとえば波長４００ｎｍ〜８００ｎｍ）でも比較例１〜６と同等以上の透過率を有する。すなわち、実施形態では、かかる透明導電膜を太陽電池の透明電極に適用した場合に、かかる太陽電池に入射される幅広い波長領域の光を発電に活用することができる。【００７２】
したがって、実施形態によれば、かかる透明導電膜が適用された太陽電池の発電効率をさらに向上させることができる。【００７３】
また、インジウムをＩｎ２Ｏ３換算で９０．０質量％以上含有し、ニオブをＮｂ２Ｏ５換算で４．０〜６．０質量％含有し、スズをＳｎＯ２換算で０．５〜２質量％含有する実施例１〜３、５、６と、かかる含有率でニオブを含有しない実施例４、７との比較により、インジウムをＩｎ２Ｏ３換算で９０．０質量％以上含有し、ニオブをＮｂ２Ｏ５換算で４．０〜６．０質量％含有し、スズをＳｎＯ２換算で０．５〜２質量％含有することによって、透明導電膜の導電性が良好に維持されていることがわかる。【００７４】
さらに、インジウムをＩｎ２Ｏ３換算で９０．０質量％以上含有し、ニオブをＮｂ２Ｏ５換算で４．５〜５．５質量％含有し、スズをＳｎＯ２換算で０．５〜２質量％含有する実施例１〜３と、かかる含有率でニオブを含有しない実施例４〜７との比較により、インジウムをＩｎ２Ｏ３換算で９０.０質量％以上含有し、ニオブをＮｂ２Ｏ５換算で４．５〜５．５質量％含有し、スズをＳｎＯ２換算で０．５〜２質量％含有することによって、紫色領域（波長４００ｎｍ）での透過率が９３．２％以上に向上していることがわかる。【００７５】
さらに、インジウムをＩｎ２Ｏ３換算で９０．０質量％以上含有し、ニオブをＮｂ２Ｏ５換算で４．８〜５．２質量％含有するとともに、スズをＳｎＯ２換算で０．８〜１．２質量％含有する実施例２と、かかる含有率でニオブまたはスズを含有しない実施例１、３〜７との比較により、ニオブをＮｂ２Ｏ５換算で４．８〜５．２質量％含有し、スズをＳｎＯ２換算で０．８〜１．２質量％含有することによって、紫外域（波長３００ｎｍ）での透過率が６１．４％以上に向上するとともに、紫色領域（波長４００ｎｍ）での透過率が９４．６％以上に向上していることがわかる。【００７６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。たとえば、実施形態では、透明導電膜が太陽電池に適用された例について示したが、実施形態にかかる透明導電膜が適用されるデバイスは太陽電池に限られない。【００７７】
たとえば、実施形態にかかる透明導電膜を液晶や有機ＥＬ（electro-luminescence）などの画像表示装置における透明電極に適用した場合、紫外域や紫色領域などの短波長領域における透過率が高いことから、短波長領域における発光効率を改善することができる。【００７８】
また、実施形態にかかる透明導電膜を紫外線ランプなどの紫外線光源における光学系の帯電防止膜に適用することにより、紫外領域の発光効率を向上させることができるとともに、帯電なく安定に紫外線を発光させることができる。【００７９】
また、実施形態では、板状の酸化物焼結体を用いてスパッタリングターゲットが作製された例について示したが、酸化物焼結体の形状は板状に限られず、円筒状など、どのような形状であってもよい。【００８０】
さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。このため、本発明のより広範な態様は、以上のように表しかつ記述した特定の詳細および代表的な実施形態に限定されるものではない。したがって、添付の請求の範囲およびその均等物によって定義される総括的な発明の概念の精神または範囲から逸脱することなく、様々な変更が可能である。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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