(57)【要約】  布入りゴムパッキンの製造方法は、第１工程（Ｓ１００）と、第２工程（Ｓ２００）とを含む。第１工程（Ｓ１００）では、筒状物（２０）の少なくとも一方の外周端部（３０Ａ）、（３０Ｂ）を、筒状物（２０）の径方向の内側（Ｄ８）又は外側に巻き込んで、輪状物（３０）を形成する。筒状物（３０）は、布及びゴム組成物を含む。第２工程（Ｓ２００）では、輪状物（４０）を圧縮成形する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
布及びゴム組成物を含む筒状物の少なくとも一方の外周端部を、前記筒状物の径方向の内側又は外側に巻き込んで、輪状物を形成する第１工程と、
前記輪状物を圧縮成形する第２工程と
を含む、布入りゴムパッキンの製造方法。
【請求項２】
前記第１工程は、
前記布及び前記ゴム組成物を含むゴムシートを準備する準備工程と、
前記ゴムシートを前記布のバイアス方向に裁断して、バイアスシートを形成する裁断工程と、
前記バイアスシートの両端部を連結して、前記筒状物を形成する連結工程と
を含む、請求項１に記載の布入りゴムパッキンの製造方法。
【請求項３】
前記ゴム組成物は、ニトリルゴム、ウレタンゴム、ふっ素ゴム、又は四ふっ化エチレン樹脂を含む、請求項１又は請求項２に記載の布入りゴムパッキンの製造方法。
【請求項４】
前記ゴム組成物は、四ふっ化エチレン樹脂を含む、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の布入りゴムパッキンの製造方法。
【請求項５】
前記第２工程において、前記輪状物をＶリング状に圧縮成形する、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の布入りゴムパッキンの製造方法。
【請求項６】
硫化系合成ゴムを含有する第１溶液に第１革シートを浸漬させて、第２革シートを形成する第１工程と、
前記第２革シートを輪状に裁断して、輪状物を形成する第２工程と、
前記輪状物を成形する第３工程と、
を含む、革パッキンの製造方法。
【請求項７】
前記第１工程において、大気圧よりも低い減圧雰囲気下において、前記第１溶液に前記第１革シートを浸漬させる、請求項６に記載の革パッキンの製造方法。
【請求項８】
前記第１工程において、加硫促進剤を含有する前処理溶液に革シートを浸漬させて、前記第１革シートを形成する前処理工程を含み、
前記第１溶液は、有機過酸化物及び環状エーテル化合物を含有する、請求項６又は請求項７に記載の革パッキンの製造方法。
【請求項９】
前記第１工程において、前記第１溶液に前記第１革シートを浸漬させた後、潤滑剤を含有する第２溶液に前記第１革シートを浸漬させて、前記第２革シートを形成する、請求項７又は請求項８に記載の革パッキンの製造方法。
【請求項１０】
ＪＩＳ  Ｂ  ２４０３に規定される洩レ試験に準拠する試験において、漏れ量が４．０ｍＬ／１０００回以下である、布入りゴムパッキン。
【請求項１１】
多硫化系合成ゴムを含有する革パッキン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布入りゴムパッキンの製造方法、革パッキンの製造方法、布入りゴムパッキン、及び革パッキンに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、布入りゴムＶパッキンが開示されている。特許文献１に開示の布入りゴムＶパッキンは、布入りゴムシートを積層して形成される。詳しくは、特許文献１に開示の布入りゴムＶパッキンは、第１工程から第５工程がこの順に実行されることによって得られる。第１工程では、基布にゴム糊を塗布し、第１基布を形成する。第２工程では、基布に潤滑油を含浸させて、第２基布を形成する。第３工程では、第１基布と、第２基布とを交互に積層して、積層体を得る。第４工程では、積層体の外周面にゴム糊を添着して、被成形物を得る。第５工程では、被成形物を断面Ｖ字形状に加硫成形する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平４−１３２２６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示の布入りゴムパッキンは、長期間使用されると、リップ面が剥離するとともに、第１基布と第２基布とが層間剥離するおそれがある。そのため、特許文献１に開示の布入りゴムＶパッキンでは、耐久性が十分でないおそれがある。【０００５】
本発明は、上記課題に鑑み、耐久性に優れる布入りゴムパッキンの製造方法、耐久性に優れる革パッキンの製造方法、耐久性に優れる布入りゴムパッキン、及び耐久性に優れる革パッキンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の布入りゴムパッキンの製造方法は、第１工程と、第２工程とを含む。前記第１工程では、筒状物の少なくとも一方の外周端部を、前記筒状物の径方向の内側又は外側に巻き込んで、輪状物を形成する。前記筒状物は、布及びゴム組成物を含む。前記第２工程では、前記輪状物を圧縮成形する。【０００７】
ある実施形態において、前記第１工程は、準備工程と、裁断工程と、連結工程とを含む。前記準備工程では、ゴムシートを準備する。前記ゴムシートは、前記布及び前記ゴム組成物を含む。前記裁断工程では、前記ゴムシートを前記布のバイアス方向に裁断して、バイアスシートを形成する。前記連結工程では、前記バイアスシートの両端部を連結して、前記筒状物を形成する。【０００８】
ある実施形態において、前記ゴム組成物は、ニトリルゴム、ウレタンゴム、ふっ素ゴム、又は四ふっ化エチレン樹脂を含む。【０００９】
ある実施形態において、前記ゴム組成物は、四ふっ化エチレン樹脂を含む。【００１０】
ある実施形態において、前記第２工程では、前記輪状物をＶリング状に圧縮成形する。【００１１】
本発明の革パッキンの製造方法は、第１工程と、第２工程と、第３工程とを含む。前記第１工程では、第１溶液に第１革シートを浸漬させて、第２革シートを形成する。前記第１溶液は、硫化系合成ゴムを含有する。前記第２工程では、前記第２革シートを輪状に裁断して、輪状物を形成する。前記第３工程では、前記輪状物を成形する。【００１２】
ある実施形態において、前記第１工程では、減圧雰囲気下において、前記第１溶液に前記第１革シートを浸漬させる。前記減圧雰囲気は、大気圧よりも低い。【００１３】
ある実施形態において、前記第１工程は、前処理工程を含む。前記前処理工程では、前処理溶液に革シートを浸漬させて、前記第１革シートを形成する。前記前処理溶液は、加硫促進剤を含有する。前記第１溶液は、有機過酸化物及び環状エーテル化合物を含有する。【００１４】
ある実施形態において、前記第１工程において、前記第１溶液に前記第１革シートを浸漬させた後、第２溶液に前記第１革シートを浸漬させて、前記第２革シートを形成する。前記第２溶液は、潤滑剤を含有する。【００１５】
本発明の布入りゴムパッキンは、ＪＩＳ  Ｂ  ２４０３に規定される洩レ試験に準拠する試験において、漏れ量が４．０ｍＬ／１０００回以下である。【００１６】
本発明の革パッキンは、多硫化系合成ゴムを含有する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の布入りゴムパッキンの製造方法によれば、耐久性に優れる布入りゴムパッキンが得られる。本発明の革パッキンの製造方法によれば、耐久性に優れる革パッキンが得られる。本発明の布入りゴムパッキン及び革パッキンによれば、耐久性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）は、実施形態１に係る布入りゴムパッキンの斜視図である。（ｂ）は、（ａ）に示す切断線ＩＢで切断した布入りゴムパッキンの断面を示す図である。
【図２】実施形態１に係る布入りゴムパッキンの使用状態を示す油圧シリンダーの断面図である。
【図３】実施形態１に係る布入りゴムパッキンの製造工程を示すフローチャートである。
【図４】（ａ）は、ゴムシート１０の正面図である。（ｂ）は、（ａ）に示す切断線ＩＶＢで切断したゴムシートの断面を示す図である。
【図５】実施形態１における浸漬工程を説明するための概略説明図である。
【図６】（ａ）は、実施形態１に係るゴムシートの正面図である。（ｂ）は、実施形態１に係るバイアスシートの正面図である。
【図７】（ａ）は、実施形態１に係るバイアスシートの斜視図を示す。（ｂ）は、実施形態１に係る筒状物の斜視図を示す。
【図８】（ａ）は、実施形態１に係る筒状物の斜視図である。（ｂ）は、（ａ）に示す切断線ＶＩＩＩＢで切断した筒状物の断面を示す図である。
【図９】（ａ）は、実施形態１に係る輪状物の斜視図である。（ｂ）は、（ａ）に示す切断線ＩＸＢで切断した輪状物の断面を示す図である。（ｃ）は、カバーシートが装着された輪状物の斜視図である。
【図１０】（ａ）は、実施形態２に係る革パッキンの斜視図である。（ｂ）は、（ａ）を示す切断線ＩＸＢで切断した革パッキンの断面を示す図である。
【図１１】実施形態２に係る革パッキンの製造工程のフローチャートである。
【図１２】実施形態２におけるバキューム装置３００を示すである。
【図１３】（ａ）は、実施形態２に係る第２革シートの正面図である。（ｂ）は、実施形態２に係る輪状物の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して、本発明に係る布入りゴムパッキンの製造方法、革パッキンの製造方法、布入りゴムパッキン、及び革パッキンの実施形態について説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。
【００２０】
［実施形態１］
図１を参照して、実施形態１に係る布入りゴムパッキン１について説明する。図１（ａ）は、実施形態１に係る布入りゴムパッキン１の斜視図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す切断線ＩＢで切断した布入りゴムパッキン１の断面を示す図である。
【００２１】
実施形態１に係る布入りゴムパッキン１は、布入りゴムＶパッキンである。図１（ａ）に示すように、布入りゴムパッキン１は、トーラス状物である。布入りゴムパッキン１は、凹部１Ａを有する。凹部１Ａは、布入りゴムパッキン１の全周にわたって形成されている。図１（ｂ）に示すように、布入りゴムパッキン１の断面形状は、Ｖ字形である。布入りゴムパッキン１は、凹部１Ａの底に溝部１Ｂを有する。溝部１Ｂは、布入りゴムパッキン１の全周にわたって形成されている。溝部１Ｂには、必要に応じて、フィラーリングが装着される。
【００２２】
布入りゴムパッキン１のサイズは、特に限定されない。例えば、布入りゴムパッキン１の形状及び寸法は、ＪＩＳ  Ｂ  ２４０３：２００９に規定される形状及び寸法であればよい。
【００２３】
布入りゴムパッキン１の漏れ量は、４．０ｍＬ／１０００回以下であり、好ましくは、１．０ｍＬ／１０００回以上２．０ｍＬ／１０００回以下、より好ましくは１．０ｍＬ／１０００回以上１．５ｍＬ／１０００回以下である。布入りゴムパッキン１の漏れ量は、４．０ｍＬ／１０００回以下であるので、布入りゴムパッキン１は、作動油の長期密閉性に優れる。布入りゴムパッキン１の漏れ量は、本明細書の実施例に記載の方法により測定される値であり、後述にて詳細に説明する。
【００２４】
布入りゴムパッキン１は、布基材１１と、ゴム組成物の加硫物１２Ｓとを含む。ゴム組成物の加硫物１２Ｓは、布基材１１全体を被覆している。ゴム組成物の加硫物１２Ｓとは、加硫後のゴム組成物を示す。
【００２５】
布基材１１は、布入りゴムパッキン１の補強材として機能する。布基材１１は、一枚の布で構成される。実施形態１では、布基材１１は、平織物である。布基材１１の材質は、特に限定されず、例えば、有機繊維、無機繊維、又は金属繊維を含む。有機繊維は、例えば、木綿、レーヨン、アラミド繊維、ポリエステル繊維、又はナイロン繊維を含む。無機繊維は、例えば、カーボン繊維、セラミック繊維又はガラス繊維を含む。金属繊維は、例えば、ステンレス線、インコネル線、又はモネル線を含む。これら繊維は、単独で用いられてよいし、２種以上が併用されてもよい。
【００２６】
ゴム組成物は、ゴム成分を含有する。ゴム組成物は、必要に応じて、架橋助剤、活性剤、活性酸化亜鉛、加硫剤、加硫促進剤、安定剤、劣化防止剤、加工助剤、又は可塑剤を含有してもよい。
【００２７】
ゴム成分は、合成ゴムを含む。合成ゴムの種類は、例えば、布入りゴムパッキン１が装着される油圧シリンダー１００の作動油の種類等に応じて適宜選択されればよい。合成ゴムは、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ウレタンゴム（Ｕ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、シリコーンゴム（Ｑ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、エピクロロヒドリンゴム（ＥＣＯ）又はブチルゴム（ＩＩＲ）を含む。中でも、ゴム組成物は、ニトリルゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム、又は四フッ化エチレン樹脂を含むことが好ましく、四フッ化エチレン樹脂を含むことがより好ましい。ゴム成分がニトリルゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム、又は四フッ化エチレン樹脂を含むと、布入りゴムパッキン１は、鉱油系作動油、Ｗ／Ｏエマルション系作動油、及びＯ／Ｗエマルション系作動油に対する耐性に優れる。ゴム成分が四フッ化エチレン樹脂を含むと、布入りゴムパッキン１は、鉱油系作動油、Ｗ／Ｏエマルション系作動油、Ｏ／Ｗエマルション系作動油、水−グライコール系作動油、リン酸エステル系作動油、及び脂肪酸エステル系作動油に対する耐性に優れる。
【００２８】
布入りゴムパッキン１は、例えば、油圧機器用パッキンとして好適に使用される。
【００２９】
次に、図２を参照して、布入りゴムパッキン１の使用形態について説明する。図２は、実施形態１に係る布入りゴムパッキン１の使用状態を示す油圧シリンダー１００の断面図である。
【００３０】
図２に示すように、油圧シリンダー１００は、シリンダー１０１と、ピストンロッド１０２と、雄アダプタ１０３と、雌アダプタ１０４とを有する。布入りゴムパッキン１は、シリンダー１０１とピストンロッド１０２との間に配置して使用される。詳しくは、実施形態１では、布入りゴムパッキン１は、３枚重ね合わせられ、雄アダプタ１０３と雌アダプタ１０４との間に挟み込まれて使用される。これにより、布入りゴムパッキン１は、油圧シリンダー１００のピストンロッド１０２の作動油の漏れを長期にわたり抑制することができる。
【００３１】
次に、図３を参照して、布入りゴムパッキン１の製造方法について説明する。図３は、実施形態１に係る布入りゴムパッキン１の製造工程を示すフローチャートである。
【００３２】
図３に示すように、実施形態１に係る布入りゴムパッキン１の製造方法は、第１工程Ｓ１００と、第２工程Ｓ２００とを有する。第１工程Ｓ１００及び第２工程Ｓ２００は、この順で実行される。第１工程Ｓ１００では、輪状物４０を形成する。第２工程Ｓ２００では、輪状物４０を圧縮成形する。このようにして、布入りゴムパッキン１が得られる。
【００３３】
次に、図３を参照して、第１工程Ｓ１００について更に説明する。図３に示すように、第１工程Ｓ１００は、準備工程Ｓ１１０と、裁断工程Ｓ１２０と、連結工程Ｓ１３０と、巻込工程Ｓ１４０とを含む。準備工程Ｓ１１０、裁断工程Ｓ１２０、連結工程Ｓ１３０、及び巻込工程Ｓ１４０はこの順で実行される。
【００３４】
準備工程Ｓ１１０では、ゴムシート１０を準備する。裁断工程Ｓ１２０では、ゴムシート１０からバイアスシート２０を形成する。連結工程Ｓ１３０では、バイアスシート２０から筒状物３０を形成する。巻込工程Ｓ１４０では、筒状物３０から輪状物４０を形成する。
【００３５】
次に、図４（ａ）、及び図４（ｂ）を参照して、準備工程Ｓ１１０について更に説明する。図４（ａ）は、実施形態１に係るゴムシート１０の正面図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）に示す切断線ＩＶＢで切断したゴムシート１０の断面を示す図である。
【００３６】
準備工程Ｓ１１０では、ゴムシート１０を準備する。図４（ａ）に示すように、ゴムシート１０は、布入りゴムシートである。ゴムシート１０は、布基材１１と、ゴム組成物の未加硫物１２Ｕとを含む。図４（ｂ）に示すように、ゴム組成物の未加硫物１２Ｕは、布基材１１中を充填しており、かつ布１１の表面を被覆している。ゴム組成物の未加硫物１２Ｕとは、加硫前のゴム組成物を示す。
【００３７】
ゴムシート１０は、シート状物である。ゴムシート１０の寸法は、バイアスシート２０の寸法等に応じて適宜調整すればよい。ゴムシート１０の厚みは、折り曲げ可能な厚みであればよい。ゴムシート１０の厚みは、例えば、１．００ｍｍ以上１．０７ｍｍ以下である。
【００３８】
布基材１１は、平織物である。図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、平織物は、緯糸１１１と経糸１１２とが交互に上下に交叉させて織られた織物である。緯糸１１１の糸密度と、経糸１１２の糸密度とは、略同一である。糸密度とは、単位長さ当りの糸の本数をいう。以下、布基材１１の緯糸１１１が伸びる方向を「緯糸方向Ｄ１」と記載し、布基材１１の経糸１１２が伸びる方向を「経糸方向Ｄ２」と記載する。
【００３９】
図３に示すように、実施形態１では、準備工程Ｓ１１０は、混練工程Ｓ１１１と、浸漬工程Ｓ１１２とを含む。混練工程Ｓ１１１及び浸漬工程Ｓ１１２は、この順で実行される。混練工程Ｓ１１１では、ゴム組成物の材料を混練して、ゴム組成物を得る。浸漬工程Ｓ１１２では、布基材１１及びゴム溶液１２０を用いて、ゴムシート１０を形成する。
【００４０】
次に、混練工程Ｓ１１１について更に説明する。混練工程Ｓ１１１では、ゴム組成物の材料を混練する。これにより、ゴム組成物が得られる。このように、ゴム組成物の材料を混練することにより、ゴム組成物が均一に分散されたゴム溶液１２０が得られやすくなる。混練工程Ｓ１１１は、混練機を用いて行うことができる。混練機は、ロール、バンバリー、又はニーダーを含む。ゴム組成物の材料の混合順序、ゴム組成物の混練時間、及び混練温度の各々は、ゴム組成物の材料及び混練機の種類等に応じて、適宜調整すればよい。
【００４１】
次に、図５を参照して、浸漬工程Ｓ１１２について更に説明する。図５は、実施形態１における浸漬工程Ｓ１１２を説明するための概略説明図である。
【００４２】
浸漬工程Ｓ１１２は、調整ステップと、被覆ステップと、乾燥ステップとを含む。調整ステップ、被覆ステップ、及び乾燥ステップは、この順で実行される。調整ステップでは、ゴム溶液１２０を調整する。被覆ステップでは、布基材１１及びゴム溶液１２０を用いて被覆シート１０Ｕを形成する。乾燥ステップでは、被覆シート１０Ｕからゴムシート１０を形成する。
【００４３】
次に、調整ステップについて、更に説明する。調製ステップでは、混練したゴム組成物と、第１溶剤とを混合装置内に投入して混合する。これにより、ゴム組成物が分散されたゴム溶液１２０が得られる。得られたゴム溶液１２０は、図５を参照して後述する浸漬タンク２００内に投入される。
【００４４】
第１溶剤は、例えば、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、トルエン、アセトン、又はメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）を含む。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４５】
ゴム組成物の配合量は、例えば、ゴム溶液１２０の１００質量部に対して、２０質量部以上３０質量部以下である。
【００４６】
次に、図５を参照して、浸漬ステップについて更に説明する。図５に示すように、浸漬ステップでは、長尺状の布基材１１を、複数のガイドロール２１０によって浸漬タンク２００内に搬送する。長尺状の布基材１１は、繰出ロール２２０に巻き取られている。これにより、布基材１１をゴム溶液１２０中に浸漬させて、被覆シート１０Ｕが得られる。この際、長尺状の布基材１１の搬送方向Ｄ３と、布基材１１の緯糸方向Ｄ１とは略平行である。
【００４７】
次に、図５を参照して、乾燥ステップについて更に説明する。乾燥ステップでは、被覆シート１０Ｕを加熱炉２３０内に搬送する。加熱炉２３０は、被覆シート１０Ｕから第１溶剤を揮発させる。これにより、ゴムシート１０が得られる。乾燥条件は、ゴム組成物の材料等に応じて適宜調整すればよい。乾燥条件は、加熱炉２３０内の温度及び加熱炉２３０内の搬送時間を含む。加熱炉２３０内の温度は、例えば、９８℃以上１２０℃以下である。加熱炉２３０内の搬送時間は、例えば、５分以上７分以内である。
【００４８】
加熱炉２３０外に搬送されたゴムシート１０は、巻取ロール２４０に巻き取られる。このようにして、ゴムシート１０が連続的に得られる。
【００４９】
次に、図６（ａ）及び図６（ｂ）を参照して、裁断工程Ｓ１２０について説明する。図６（ａ）は、実施形態１に係るゴムシート１０の正面図である。図６（ｂ）は、実施形態１に係るバイアスシート２０の正面図である。
【００５０】
図６（ａ）に示すように、裁断工程Ｓ１２０では、ゴムシート１０を布基材１１のバイアス方向Ｃに裁断する。これにより、図６（ｂ）に示すバイアスシート２０が得られる。
【００５１】
布基材１１のバイアス方向Ｃは、緯糸方向Ｄ１に対して斜めの方向を示す。バイアス角度θは、ゴムシート１０の幅と布入りゴムパッキン１のサイズとの関係等に応じて適宜調整することができる。バイアス角度θは、緯糸方向Ｄ１に対する角度を示す。バイアス角度θは、例えば、４５℃である。
【００５２】
図６（ｂ）に示すように、バイアスシート２０の形状は、略平行四辺形状である。バイアスシート２０は、第１非バイアス端部２０Ａ、第２非バイアス端部２０Ｂ、第１バイアス端部２０Ｃ、及び第２バイアス端部２０Ｄを有する。第１バイアス端部２０Ｃ、及び第２バイアス端部２０Ｄは、ゴムシート１０が布基材１１のバイアス方向Ｃに裁断されることによって形成される。第１非バイアス端部２０Ａの長手方向Ｄ４と、第２非バイアス端部２０Ｂの長手方向Ｄ５と、緯糸方向Ｄ１とは略平行である。第１バイアス端部２０Ｃの長手方向Ｄ６と、第２バイアス端部２０Ｄの長手方向Ｄ７とは略平行である。第１バイアス端部２０Ｃの長手方向Ｄ６及び第２バイアス端部２０Ｄの長手方向Ｄ７の各々と、緯糸方向Ｄ１とは、略平行ではない。バイアスシート２０の寸法は、布入りゴムパッキン１の寸法等に応じて適宜調整される。
【００５３】
次に、図７（ａ）及び図７（ｂ）を参照して、連結工程Ｓ１３０について説明する。図７（ａ）は、実施形態１に係るバイアスシート２０の斜視図を示す。詳しくは、図７（ａ）は、両端部を突き合わせた状態のバイアスシート２０を示す。図７（ｂ）は、実施形態１に係る筒状物３０の斜視図を示す。
【００５４】
連結工程Ｓ１３０では、バイアスシート２０の両端部同士を連結する。詳しくは、図７（ａ）に示すように、バイアスシート２０の第１非バイアス端部２０Ａと、第２非バイアス端部２０Ｂとを突き合わせる。次いで、図７（ｂ）に示すように、バイアスシート２０の第１非バイアス端部２０Ａと、第２非バイアス端部２０Ｂとを糸３１で突き合わせ縫いをする。これにより、筒状物３０が得られる。
【００５５】
なお、実施形態１では、バイアスシート２０の両端部を突き合わせ縫いによって、連結するが、本発明はこれに限定されない。例えば、バイアスシート２０の両端部を熱融着法、又は接着剤法によって連結してもよい。熱融着法では、バイアスシート２０の両端部同士を熱融着させる。接着剤法では、バイアスシート２０の両端部同士を接着剤で接着させる。また、本実施形態１では、バイアスシート２０の第１非バイアス端部２０Ａと、第２非バイアス端部２０Ｂとを連結するが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１バイアス端部２０Ｃと、第２バイアス端部２０Ｄとを連結してもよい。
【００５６】
図７（ｂ）に示すように、筒状物３０は、第１外周端部３０Ａ、第２外周端部３０Ｂ、及び連結部３０Ｃを有する。第１外周端部３０Ａは、バイアスシート２０の第１バイアス端部２０Ｃによって形成される。第２外周端部３０Ｂは、バイアスシート２０の第２バイアス端部２０Ｄによって形成される。連結部３０Ｃは、バイアスシート２０の第１非バイアス端部２０Ａと、第２非バイアス端部２０Ｂとによって形成される。
【００５７】
次に、図８及び図９を参照して、巻込工程Ｓ１４０について説明する。図８（ａ）は、実施形態１に係る筒状物３０の斜視図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）に示す切断線ＶＩＩＩＢで切断した筒状物３０の断面を示す図である。図９（ａ）は、実施形態１に係る輪状物４０の斜視図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）に示す切断線ＩＸＢで切断した輪状物４０の断面を示す図である。図９（ｃ）は、カバーシート４１が装着された輪状物４０の斜視図である。
【００５８】
図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、巻込工程Ｓ１４０では、筒状物３０の第１外周端部３０Ａ及び第２外周端部３０Ｂを、筒状物３０の中心軸Ｏに対する径方向の内側に巻き込む。具体的に、筒状物３０の第１外周端部３０Ａ及び第２外周端部３０Ｂを矢印Ｄ８に示す方向に巻き込む。これにより、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示す輪状物４０を成形する。以下、「筒状物３０の中心軸Ｏに対する径方向の内側に」を「筒状物３０の内側に」と記載する。
【００５９】
実施形態１では、図７（ｂ）を参照して説明したように、バイアスシート２０の第１非バイアス端部２０Ａと、第２非バイアス端部２０Ｂとを連結している。そのため、筒状物３０の第１外周端部３０Ａ及び第２外周端部３０Ｂを、筒状物３０の内側に巻き込んだ際、筒状物３０の折り目方向と、緯糸方向Ｄ１又は経糸方向Ｄ２とは、略平行にならない。筒状物３０の折り目方向は、筒状物３０の周方向Ｒと略平行である。筒状物３０の周方向Ｒは、筒状物３０の中心軸Ｏを中心とした円の周方向を示す。これにより、筒状物３０の第１外周端部３０Ａ又は第２外周端部３０Ｂが折り曲げられても、筒状物３０は、緯糸方向Ｄ１又は経糸方向Ｄ２に沿って割れにくくなる。その結果、耐久性に優れる布入りゴムパッキン１が得られやすくなる。更に、作業者は、筒状物３０から輪状物４０を成形しやすくなる。
【００６０】
なお、実施形態１では、筒状物３０の第１外周端部３０Ａ及び第２外周端部３０Ｂを、筒状物３０の内側に巻き込んだが、本発明はこれに限定されない。例えば、筒状物３０の第１外周端部３０Ａ及び第２外周端部３０Ｂの一方を、筒状物３０の内側に、又は筒状物３０の中心軸Ｏに対する径方向の外側に巻き込んでもよい。以下、「筒状物３０の中心軸Ｏに対する径方向の外側に」を「筒状物３０の外側に」と記載する。また、例えば、筒状物３０の内側又は筒状物３０の外側に２つに折り曲げた後、筒状物３０の第１外周端部３０Ａ及び第２外周端部３０Ｂを、筒状物３０の内側に巻き込んでもよい。筒状物３０の第１外周端部３０Ａ及び第２外周端部３０Ｂの巻き込み回数は、特に限定されない。
【００６１】
実施形態１において、巻込工程Ｓ１４０では、輪状物４０の連結部３０Ｃに、カバーシート４１を装着する。カバーシート４１は、輪状物４０の連結部３０Ｃにおける糸３１の縫い目を覆う。これにより、糸３１が表面に露出しない布入りゴムパッキン１が得られる。つまり、意匠性に優れる布入りゴムパッキン１が得られる。カバーシート４１は、ゴムシート１０と同様の構成であればよい。カバーシート４１は、例えば、ゴムシート１０を裁断して得られたものである。
【００６２】
次に、図３を参照して、第２工程Ｓ２００について更に説明する。図３に示すように、実施形態１では、第２工程Ｓ２００は、圧縮成形工程Ｓ２１０と、バリ取り工程Ｓ２２０とを含む。圧縮成形工程Ｓ２１０及びバリ取り工程Ｓ２２０は、この順で実行される。
【００６３】
圧縮成形工程Ｓ２１０では、圧縮成形機を用いて、輪状物４０から圧縮成形物を得る。圧縮成形物は、バリを有する場合がある。バリ取り工程Ｓ２２０では、圧縮成形物からバリを取り除く。
【００６４】
実施形態１では、圧縮成形工程Ｓ２１０において、輪状物４０をＶ字リング状に圧縮成形する。詳しくは、輪状物４０を第１金型のキャビティ内に直接置き、第１金型を閉じて、加圧しながら成形する。これにより、輪状物４０のゴム組成物の未加硫物１２Ｕから加硫物１２Ｓが形成される。第１金型のキャビティは、Ｖリング状に形成されている。
【００６５】
圧縮成形条件は、ゴム組成物の材料等に応じて適宜調整すればよい。圧縮成形条件は、加硫温度及び加硫時間を含む。加硫温度は、例えば、１００℃以上２００℃以下である。加硫時間は、例えば、１分以上６０分以内である。
【００６６】
図１〜図９を参照して説明したように、布入りゴムパッキンの製造方法は、第１工程Ｓ１００と、第２工程Ｓ２００とを含む。第１工程Ｓ１００では、筒状物３０の第１外周端部３０Ａ及び第２外周端部３０Ｂを、筒状物３０の内側に巻き込んで、輪状物４０を形成する。第２工程Ｓ２００は、輪状物４０を圧縮成形する。これにより、布入りゴムシートを積層し、圧縮成形して得られる布入りゴムパッキンよりも耐久性に優れる布入りゴムパッキン１が得られる。
【００６７】
図１〜図９を参照して説明したように、布入りゴムパッキンの製造方法において、第１工程Ｓ１００は、準備工程Ｓ１１０と、裁断工程Ｓ１２０と、連結工程Ｓ１３０とを含む。準備工程Ｓ１１０では、ゴムシート１０を準備する。裁断工程Ｓ１２０では、ゴムシート１０を布基材１１のバイアス方向Ｃに裁断して、バイアスシート２０を形成する。連結工程Ｓ１３０では、バイアスシート２０の両端部を連結して、筒状物３０を形成する。これにより、筒状物３０が輪状物４０に成形される際、筒状物３０の第１外周端部３０Ａ又は第２外周端部３０Ｂが折り曲げられても筒状物３０は割れにくい。その結果、作動油の長期密閉性に優れる布入りゴムパッキン１が得られやすい。更に、作業者は、筒状物３０を輪状物４０に成形しやすい。
【００６８】
図１〜図９を参照して説明したように、布入りゴムパッキンの製造方法において、ゴム組成物は、ニトリルゴム、ウレタンゴム、ふっ素ゴム、又は四ふっ化エチレン樹脂を含む。これにより、鉱油系作動油、Ｗ／Ｏエマルション系作動油、及びＯ／Ｗエマルション系作動油に対する耐性に優れる布入りゴムパッキン１が得られる。
【００６９】
図１〜図９を参照して説明したように、布入りゴムパッキンの製造方法において、ゴム組成物は、四ふっ化エチレン樹脂を含む。これにより、鉱油系作動油、Ｗ／Ｏエマルション系作動油、Ｏ／Ｗエマルション系作動油、水−グライコール系作動油、リン酸エステル系作動油、及び脂肪酸エステル系作動油に対する耐性に優れる布入りゴムパッキン１が得られる。
【００７０】
図１〜図９を参照して説明したように、布入りゴムパッキンの製造方法において、第２工程Ｓ２００では、輪状物４０をＶリング状に圧縮成形する。これにより、ＪＩＳ  Ｂ  ２４０３に規定される試験の条件を満たす布入りゴムパッキン１が得られる。つまり、作動油の長期密閉性に優れる布入りゴムパッキン１が得られる。
【００７１】
［実施形態２］
図１０（ａ）及び図１０（ｂ）を参照して、実施形態２に係る革パッキン２について説明する。図１０（ａ）は、実施形態２に係る革パッキン２の斜視図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）を示す切断線ＸＢで切断した革パッキン２の断面を示す図である。
【００７２】
図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、実施形態２に係る革パッキン２は、革のＶパッキンである。革パッキン２の形状及び寸法は、溝部１Ｂを有しない他は、布入りゴムパッキン１の形状及び寸法と同様であればよい。
【００７３】
革パッキン２は、革の圧縮成形物である。これにより、革パッキン２は、柔軟で弾性に富む。また、革パッキン２の摩耗係数は低い。つまり、革パッキン２は摺動性に優れる。そのため、革パッキン２が使用される際、熱を発生しにくい。その結果、革パッキン２は耐久性に優れる。更に、革パッキン２の摩耗係数は低いので、革パッキン２は、接触する金属の表面を傷つけにくい。
【００７４】
革は、皮に鞣しが行われることで形成される。革は、皮よりも腐敗しにくく、成形され易い。革は、通気性を有する。換言すると、革は、多数の微細孔を有する。皮の種類及び鞣しの種類は、革パッキン２の用途に応じて適宜選択すればよい。皮は、牛皮、豚皮、山羊皮、羊皮、又は馬皮を含む。鞣しは、植物タンニン鞣し、クロム鞣し、油鞣し、アルミニウム鞣し、又はコンビネーション鞣しを含む。コンビネーション鞣しは、２種又はそれ以上の鞣剤の併用を含む。例えば、コンビネーション鞣しは、皮にクロム鞣しを行った後、植物タンニン鞣しを更に行うことを含む。
【００７５】
革パッキン２は、多硫化系合成ゴムを含有する。これにより、革パッキン２は、布入りゴムシートを積層し、圧縮成形をして得られる布入りゴムパッキンよりも耐久性に優れる。更に、革パッキン２は、溶剤に曝されても、柔軟で弾性を保持する。つまり、革パッキン２は、耐溶剤性に優れる。溶剤はシンナー、ＭＥＫ、又はトルエンを含む。
【００７６】
多硫化系合成ゴムは、主鎖が一般式−（ＲＳｘ）ｎ−を有する骨格を有する。Ｒは、炭化水素基である。Ｘは、好ましくは、１以上４以下の整数である。ｎは、好ましくは１以上３０未満の整数である。
【００７７】
多硫化系合成ゴムとして、製品を用いることができる。多硫化系合成ゴムは、「Ｔｈｉｏｋｏｌ（登録商標）  Ａ」、「Ｔｈｉｏｋｏｌ（登録商標）  ＡＰ」、「Ｔｈｉｏｋｏｌ（登録商標）  Ｂ」、「Ｔｈｉｏｋｏｌ（登録商標）  Ｆ」、「Ｔｈｉｏｋｏｌ（登録商標）  ＦＡ」、「Ｔｈｉｏｋｏｌ（登録商標）  ＳＴ」、「Ｔｈｉｏｋｏｌ  ＬＰ（登録商標）」、「Ｔｈｉｏｋｏｌ（登録商標）  ＬＰ−２」、「Ｔｈｉｏｋｏｌ（登録商標）  ＬＰ−２８２」、「Ｔｈｉｏｋｏｌ（登録商標）  ＬＰ３」、「Ｔｈｉｏｋｏｌ（登録商標）  ＬＰ３３」、「Ｔｈｉｏｋｏｌ（登録商標）  Ｎ」、又は「Ｔｈｉｏｋｏｌ（登録商標）  Ｒ」を含む。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。中でも、多硫化系合成ゴムとして、「Ｔｈｉｏｋｏｌ（登録商標）  ＬＰ−２」を用いることが好ましい。これにより、革パッキン２は、耐久性及び耐溶剤により優れる。
【００７８】
実施形態２では、革パッキン２は、潤滑剤を更に含有する。これにより、革パッキン２は、潤滑剤を含有しない革パッキンよりもシール性及び摺動性に優れる。
【００７９】
潤滑剤は、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、白色ワセリン、シリコーンオイル、フッ素オイル、ポリアルキレングリコール、鉱物油、又は流動パラフィンを含む。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００８０】
革パッキン２のシール媒体は、空気、油、溶剤、アルコール、動物油、合成剤、非苛性水溶液、乳剤、含水流動体、魚油、真空、石油基材、水、ガソリン、又は植物油を含む。具体的に、革パッキン２は、例えば、空気圧機器用パッキン、水圧機器用パッキン又は油圧機器用パッキンとして好適に使用される。
【００８１】
次に、図１１を参照して、革パッキン２の製造方法について説明する。図１１は、実施形態２に係る革パッキンの製造工程のフローチャートである。
【００８２】
図１１に示すように、実施形態２に係る革パッキンの製造方法は、第１工程Ｓ３００と、第２工程Ｓ４００と、第３工程Ｓ５００とを有する。第１工程Ｓ３００、第２工程Ｓ４００、及び第３工程Ｓ５００は、この順で実行される。第１工程Ｓ３００では、革シート５０から、多硫化系合成ゴムを含有する第２革シート５２を形成する。第２工程Ｓ４００では、第２革シート５２から輪状物６０を形成する。第３工程Ｓ５００では、輪状物６０を圧縮成形する。このようにして、革パッキン２が得られる。
【００８３】
次に、図１１を参照して、第１工程Ｓ３００について更に説明する。図１１に示すように、第１工程Ｓ３００は、前処理工程Ｓ３１０と、第１浸漬工程Ｓ３２０と、第２浸漬工程Ｓ３３０とを含む。前処理工程Ｓ３１０、第１浸漬工程Ｓ３２０、及び第２浸漬工程Ｓ３３０は、この順で実行される。
【００８４】
前処理工程Ｓ３１０では、革シート５０に前処理溶液を浸漬させて、加硫促進剤を含有する第１革シート５１を形成する。第１浸漬工程Ｓ３２０では、第１革シート５１に第１溶液５３を浸漬させて、多硫化系合成ゴムを含有する第２革シート５２を形成する。第２浸漬工程Ｓ３３０では、第２革シート５２に第２溶液を浸漬させて、第２革シート５２に潤滑剤を取り込ませる。
【００８５】
次に、前処理工程Ｓ３１０について、更に説明する。前処理工程Ｓ３１０では、革シート５０に前処理溶液を浸漬させる。次いで、革シート５０を前処理溶液中から取り出して、風乾させる。前処理工程Ｓ３１０を実行することによって、第１革シート５１が得られる。前処理工程Ｓ３１０を実行した結果、第１浸漬工程Ｓ３２０において、第１革シート５１の内部に多硫化系合成ゴムが取り込まれやすくなる。
【００８６】
革シート５０は、革のシート状物である。革シート５０の形状及び寸法は、革パッキン２の形状及び寸法等に応じて適宜調整すればよい。
【００８７】
前処理溶液は、加硫促進剤及び第２溶剤を含む。
【００８８】
加硫促進剤は、例えば、グアニジン系化合物、スルフェンアミド系化合物、チアゾール系化合物、チウラム系化合物、チオウレア系化合物、ジチオカルバミン酸系化合物、イミダゾリン系化合物、又はキサンテート系化合物を含む。グアニジン系化合物は、１，３−ジフェニルグアニジン、ジオルトトリルグアニジン、又はオルトトリルビグアニジンを含む。スルフェンアミド系化合物は、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、又はＮ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミドを含む。チアゾール系化合物は、２−メルカプトベンゾチアゾール、又はジ−２−ベンゾチアゾリルジスルフィドを含む。チウラム系化合物は、テトラメチルチウラムジスルフィド、又はテトラベンジルチウラムジスルフィドを含む。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。加硫促進剤の含有量は、前処理溶液１００質量部に対して、例えば、３質量部以上９質量部以下である。
【００８９】
第２溶剤は、例えば、ＭＥＫ、トルエン、アセトン、又はＭＩＢＫを含む。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００９０】
革シート５０の浸漬時間は、革シート５０の寸法、及び加硫促進剤の含有量等に応じて適宜調整すればよい。革シート５０の浸漬時間は、例えば、１５分以上２０分以内である。
【００９１】
次に、図１２を参照して、第１浸漬工程Ｓ３２０について、更に説明する。図１２は、実施形態２におけるバキューム装置３００を示す図である。図１２を参照して、第１浸漬工程Ｓ３２０を説明する。
【００９２】
第１浸漬工程Ｓ３２０では、減圧雰囲気下において、第１溶液５３に第１革シート５１を浸漬させる。次いで、第１革シート５１を第１溶液５３中から取り出して、風乾させる。これにより、第２革シート５２を形成する。前処理工程Ｓ３１０を実行することによって、第１革シート５１の内部に多硫化系合成ゴムを取り込ませる。
【００９３】
第１溶液５３は、多硫化系合成ゴム及び第３溶剤を含有する。実施形態２では、第１溶液５３は、有機過酸化物、及び環状エーテル化合物を更に含有する。これにより、第１革シート５１の複数の微細孔内で多硫化系合成ゴムは架橋しやすくなる。第１革シート５１の複数の微細孔内で多硫化系合成ゴムが架橋すると、多硫化系合成ゴムは、第１革シート５１の内部に保持されやすくなる。その結果、多硫化系合成ゴムをより多く取り込んだ革パッキン２が得られる。
【００９４】
第３溶剤は、ＭＥＫ、トルエン、アセトン、又はＭＩＢＫを含む。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００９５】
多硫化系合成ゴムの含有量は、例えば、第１溶液５３の１００質量部に対して、５０質量部以上８０質量部以下である。
【００９６】
有機過酸化物は、ハイドロパーオキサイド系化合物、ジアルキルパーオキサイド系化合物、ジアシルパーオキサイド系化合物、パーオキシエステル系化合物、ケトンパーオキサイド系化合物、パーオキシケタール系化合物、アルキルパーエステル系化合物、又はパーカーボネート系化合物を含む。ハイドロパーオキサイド系化合物は、クメンハイドロパーオキサイドを含む。ジアルキルパーオキサイド系化合物は、ジクミルパーオキサイドを含む。ジアシルパーオキサイド系化合物は、ベンゾイルパーオキサイドを含む。パーオキシエステル系化合物は、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエートを含む。ケトンパーオキサイド系は、メチルエチルケトンパーオキサイドを含む。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。有機過酸化物の含有量は、例えば、第１溶液５３の１００質量部に対して、０．１質量部以上１０質量部以下である。
【００９７】
環状エーテル化合物は、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、テトラメチレンオキシド、又はテトラヒドロフランを含む。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。環状エーテル化合物の含有量は、第１溶液５３の１００質量部に対して、例えば、０．１質量部以上１０質量部以下である。
【００９８】
第１浸漬工程Ｓ３２０では、バキューム装置３００を用いることができる。バキューム装置３００を用いることで、多硫化系合成ゴムは、第１革シート５１の内部に取り込まれやすくなる。以下、バキューム装置３００を用いた第１浸漬工程Ｓ３２０について説明する。
【００９９】
図１２に示すように、バキューム装置３００は、バキュームタンク３１０と、バキュームポンプ３２０と、配管３３０と、バルブ３４０とを備える。バキュームタンク３１０と、バキュームポンプ３２０とは、配管３３０を介して接続されている。バルブ３４０は、配管３３０に取り付けられている。バキュームタンク３１０は、内部に収容空間Ｓを有する。バキュームタンク３１０は、開閉扉３１１と、本体部３１２とを有する。開閉扉３１１は、開閉可能に本体部３１２に取り付けられている。開閉扉３１１の開状態では、収容空間Ｓは大気に開放される。開閉扉３１１の閉状態では、収容空間Ｓは密閉される。バキュームポンプ３２０は、収容空間Ｓの空気を吸引する。バルブ３４０は、配管３３０の流路を開放又は閉鎖する。詳しくは、バルブ３４０の開状態では、配管３３０の流路は開放される。バルブ３４０の閉状態では、配管３３０の流路は閉鎖される。
【０１００】
まず、開閉扉３１１を開いて、バキュームタンク３１０内に第１溶液５３及び第１革シート５１を投入する。次いで、開閉扉３１１を閉じる。これにより、収容空間Ｓには、気体空間Ｓ１と、液体空間Ｓ２とが形成される。液体空間Ｓ２は、第１溶液５３及び第１革シート５１によって形成される。気体空間Ｓ１は、収容空間Ｓのうち液体空間Ｓ２を除いた空間を示す。第１革シート５１は、第１溶液５３中に浸っている。この際、バルブ３４０は、閉鎖状態である。
【０１０１】
次いで、バルブ３４０を開状態する。これにより、気体空間Ｓ１は減圧状態となる。第１革シート５１は、その表面及び内部に、多数の微細孔を有する。気体空間Ｓ１が減圧されると、微細孔内の空気が膨張しやすくなる。この膨張した空気は第１革シート５１から脱離しやすくなる。その結果、第１革シート５１に多硫化系合成ゴムが取り込まれやすくなる。
【０１０２】
減圧状態の気体空間Ｓ１の圧力は、大気圧よりも低い。減圧状態の気体空間Ｓ１の圧力は、例えば、−０．０９ＭＰａ以上−０．１０ＭＰａ以下である。減圧状態の保持時間は、収容空間Ｓの容積等に応じて適宜調整すればよい。減圧状態の保持時間は、例えば、５分以上２０分以内である。
【０１０３】
この際、交互操作を行うことが好ましい。交互操作とは、収容空間Ｓの開放操作と、収容空間Ｓの閉鎖操作とを所定の時間間隔で交互に繰り返す操作を示す。開放操作は、バルブ３４０を閉状態にし、開閉扉３１１を開状態にする操作を示す。開放操作が行われると、収容空間Ｓ内の圧力は大気圧と略同一となる。閉鎖操作は、開閉扉３１１を閉状態にし、バルブ３４０を開状態にする操作を示す。閉鎖操作が行われると、収容空間Ｓ内の圧力は減圧される。このような交互操作を行うことで、第１革シート５１の表面及び内部から空気がより脱離しやすくなる。その結果、多硫化系合成ゴムは、第１革シート５１により取り込まれやすくなる。
【０１０４】
交互操作を行う際の操作間隔及び繰返回数は、収容空間Ｓの容積等に応じて適宜調整すればよい。例えば、バキュームタンク３１０が小サイズ（収容空間Ｓの容積：約２０Ｌ）である場合、好ましくは、操作間隔は２分間で、繰返回数は５回である。また、バキュームタンク３１０が大サイズ（収容空間Ｓの容積：約３５Ｌ）である場合、好ましくは、操作間隔は３分間で、繰返回数は５回である。
【０１０５】
次いで、バルブ３４０を閉状態にし、開閉扉３１１を開状態にして、第１革シート５１をバキュームタンク３１０内から取り出す。次いで、第１革シート５１を風乾する。このようにして、第２革シート５２が得られる。
【０１０６】
なお、実施形態２では、バキューム装置３００を用いたが本発明はこれに限定さない。本発明は、例えば、大気圧下で、第１溶液５３に第１革シート５１を浸漬させてもよい。
【０１０７】
次に、図１１を参照して、第２浸漬工程Ｓ３３０について、更に説明する。第２浸漬工程Ｓ３３０では、第２革シート５２を第２溶液に浸漬する。次いで、第２溶液中から第２革シート５２を取り出す。このようにして、第２革シート５２に潤滑剤を取り込ませる。
【０１０８】
第２溶液は、潤滑剤を含む。実施形態２では、第２溶液は、潤滑剤の融解溶液である。第２溶液の温度は、潤滑剤の種類に応じて、適宜調整すればよい。第２溶液の温度は、例えば、３５℃以上１００℃未満である。
【０１０９】
潤滑剤は、白色ワセリンを含むことが好ましい。白色ワセリンは、常温では固形状である。そのため、シール媒体の浸透をより抑制する革パッキン２が得られる。
【０１１０】
第２革シート５２の浸漬時間は、第２革シート５２の寸法等に応じて適宜調整すればよい。第２革シート５２の浸漬時間は、例えば、１分以上１０分以内である。
【０１１１】
第２溶液中から取り出した第２革シート５２は、風乾してもよい。潤滑剤が白色ワセリンを含む場合、第２溶液中から第２革シート５２が取り出されると、常温において、白色ワセリンは固化する。
【０１１２】
次に、図１１及び図１３（ａ）及び図１３（ｂ）を参照して、第２工程Ｓ４００について更に説明する。図１３（ａ）は、実施形態２に係る第２革シート５２の正面図である。図１３（ｂ）は、実施形態２に係る輪状物６０の斜視図である。
【０１１３】
図１１に示すように、第２工程Ｓ４００は、裁断工程Ｓ４１０を含む。図１３（ａ）に示すように、裁断工程Ｓ４１０では、第２革シート５２を輪状に裁断する。詳しくは、輪状の裁断線ＣＬに沿って、第２革シート５２を裁断する。これにより、図１３（ｂ）に示す輪状物６０が得られる。輪状物６０の寸法は、革パッキン２の寸法に応じて適宜調整すればよい。
【０１１４】
次に、図１１を参照して、第３工程Ｓ５００について更に説明する。実施形態２では、図１１に示すように、第３工程Ｓ５００は、予備成形工程Ｓ５１０と、本成形工程Ｓ５２０とを含む。予備成形工程Ｓ５１０、及び本成形工程Ｓ５２０は、この順で実行される。第３工程Ｓ５００は、予備成形工程Ｓ５１０及び本成形工程Ｓ５２０を含むので、輪状物６０を所望の寸法に成形しやすくなる。
【０１１５】
予備成形工程Ｓ５１０では、圧縮成形機を用いて、輪状物６０を予備成形物に成形する。
【０１１６】
本成形工程Ｓ５２０では、圧縮成形機を用いて、予備成形物を革パッキン２に成形する。予備成形工程Ｓ５１０では、輪状物６０を第２金型のキャビティ内に直接置き、第２金型を閉じて、加圧しながら成形する。これにより、予備成形物が得られる。第２金型のキャビティは、略Ｖリング状に形成されている。
【０１１７】
第２金型の温度は、例えば、１００℃以上１５０℃以下である。成形時間は、輪状物６０のサイズ等に応じて適宜調整されればよい。成形時間は、例えば、２分以上４分以内である。圧力は、例えば、１８．６ＭＰａ以上１９．６ＭＰａ以下である。
【０１１８】
本成形工程Ｓ５２０では、予備成形物を第３金型のキャビティ内に直接置き、第３金型を閉じて、加圧しながら成形する。第３金型のキャビティは、Ｖリング状に形成されている。
【０１１９】
第３金型の温度は、例えば、１００℃以上１５０℃以下である。成形時間は、輪状物６０のサイズ等に応じて適宜調整されればよい。成形時間は、例えば、４分以上１０分以内である。圧力は、例えば、１８．６ＭＰａ以上１９．６ＭＰａ以下である。
【０１２０】
本成形工程Ｓ５２０では、圧縮成形を終了する際、圧縮成形物を第３金型内に入れたまま、第３金型を冷却してもよい。第３金型は、内部に冷却流路を有する。第３金型の冷却流路に冷却水を循環させることで、第３金型の温度は低下する。これにより、第３金型の温度を常温まで冷却することができる。
【０１２１】
なお、実施形態２では、第３工程Ｓ５００は、予備成形工程Ｓ５１０と、本成形工程Ｓ５２０とを含むが、本発明はこれに限定されない。第３工程Ｓ５００は、予備成形工程Ｓ５１０を含まなくてもよい。
【０１２２】
図１０〜図１３を参照して説明したように、革パッキンの製造方法は、第１工程Ｓ３００と、第２工程Ｓ４００と、第３工程Ｓ５００とを含む。第１工程Ｓ３００では、第１溶液５３に第１革シート５１を浸漬させて、第２革シート５２を形成する。第２工程Ｓ４００では、第２革シート５２を輪状に裁断して、輪状物６０を形成する。第３工程Ｓ５００では、輪状物６０を成形する。これにより、耐久性及び耐溶剤性に優れる革パッキンが得られる。
【０１２３】
図１０〜図１３を参照して説明したように、第１工程Ｓ３００において、大気圧よりも低い減圧雰囲気下において、第１溶液５３に第１革シート５１を浸漬させる。第１革シート５１は、多数の微細孔を有する。減圧雰囲気下において、第１革シート５１の多数の微細孔中から空気が抜けて、硫化系合成ゴムは、第１革シート５１に取り込まれやすくなる。これにより、多硫化系合成ゴムをより多く取り込んだ革パッキン２が得られる。つまり、耐溶剤性により優れる革パッキン２が得られる。
【０１２４】
図１０〜図１３を参照して説明したように、第１工程Ｓ３００において、前処理溶液に革シート５０を浸漬させて、第１革シート５１を形成する。第１溶液５３は、有機過酸化物及び環状エーテル化合物を含有する。これにより、多硫化系合成ゴムを更に多く取り込んだ革パッキン２が得られる。つまり、耐溶剤性が更に優れる革パッキン２が得られる。
【０１２５】
図１０〜図１３を参照して説明したように、第１工程Ｓ３００において、第１溶液５３に第１革シート５１を浸漬させた後、第２溶液に第１革シート５１を浸漬させて、第２革シート５２を形成する。第１革シート５１は、多数の微細孔を有する。多数の微細孔内に潤滑剤が取り込まれやすい。その結果、シール性及び摺動性がより優れる革パッキン２が得られる。
【実施例】
【０１２６】
以下、実施例を示して本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されるものではない。【０１２７】
［実施例１：布入りゴムパッキン１］
布入りゴムパッキン１の材料として、以下のものを用いた。【０１２８】
＜ゴム成分＞
・品名「Ｎｉｐｏｌ（登録商標）１０４２」（ＮＢＲ、日本ゼオン株式会社製）
＜加硫剤＞
・品名「ＳＵＬＦＡＸ（登録商標）２００ＳＳ」（硫黄、鶴見化学工業株式会社製）
＜加硫促進剤＞
・品名「ノクセラー  ＣＺ−Ｇ」（Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、大内新興化学工業株式会社製）
・品名「ノクセラー  ＴＴ−Ｐ」（テトラメチルチウラムジスルフィド、大内新興化学工業株式会社製）
＜布基材＞
・品名「２２Ｃ  １１５巾」（シンコー織布社製、厚み：０．９ｍｍ、織り方：平織り）【０１２９】
（準備工程Ｓ１１０：混練工程Ｓ１１１）
ゴム成分と、加硫剤と、加硫促進剤とを、表１に示す割合でロール機に投入して、混練した。これにより、ゴム組成物を得た。混練温度は、約９０℃であった。【０１３０】
【表１】
2021074959.tif 000003
【０１３１】
（準備工程Ｓ１１０：浸漬工程Ｓ１１２）
混練したゴム組成物と、第１溶剤とを混合装置内に投入して混合した。これにより、ゴム溶液１２０を得た。得られたゴム溶液１２０を浸漬タンク２００内に投入した。ゴム組成物の含有量は、ゴム溶液１２０の１００質量部に対して、２６．４質量部であった。第１溶剤として、トルエン及びＭＥＫの混合溶媒を用いた。トルエン及びＭＥＫの質量比（トルエンの質量／ＭＥＫの質量）は、１．５（６０／４０）であった。【０１３２】
長尺状の布基材１１を、複数のガイドロール２１０によって浸漬タンク２００内に搬送した。これにより、被覆シート１０Ｕが得た。長尺状の布基材１１の搬送方向Ｄ３と、布基材１１の緯糸方向Ｄ１とは略平行であった。【０１３３】
次いで、被覆シート１０Ｕを加熱炉２３０内に搬送した。加熱炉２３０内の温度は、例えば、約９８℃であった。加熱炉２３０内の搬送時間は、約７分であった。【０１３４】
このようにして、ゴムシート１０を連続的に得た。【０１３５】
（裁断工程Ｓ１２０）
図６（ａ）に示すように、ゴムシート１０を布基材１１のバイアス方向Ｃに裁断した。これにより、図６（ｂ）に示すバイアスシート２０が得た。【０１３６】
（連結工程Ｓ１３０）
図７（ａ）に示すように、１枚のバイアスシート２０の第１非バイアス端部２０Ａと、第２非バイアス端部２０Ｂとを突き合わせた。次いで、図７（ｂ）に示すように、バイアスシート２０の第１非バイアス端部２０Ａと、第２非バイアス端部２０Ｂとを糸３１で突き合わせ縫いをした。これにより、筒状物３０が得た。【０１３７】
（巻込工程Ｓ１４０）
図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、筒状物３０の第１外周端部３０Ａ及び第２外周端部３０Ｂを、筒状物３０の内側に巻き込んだ。これにより、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示す輪状物４０を成形した。次いで、図９（ｃ）に示すように、輪状物４０の連結部３０Ｃにカバーシート４１を装着した。カバーシート４１は、ゴムシート１０を裁断して得られた。【０１３８】
（圧縮成形工程Ｓ２１０）
輪状物４０をＶ字リング状に圧縮成形した。これにより、圧縮成形物を得た。加硫温度は、１６０℃であった。加硫時間は、１０分であった。【０１３９】
（バリ取り工程Ｓ２２０）
圧縮成形物のバリを取り除いた。これにより、布入りゴムパッキン１が得られた。【０１４０】
［漏れ試験］
ＪＩＳ  Ｂ  ２４０３に規定される洩レ試験に準拠する方法で、布入りゴムパッキン１の漏れ量を測定した。その結果、布入りゴムパッキン１の漏れ量は、１．５ｍＬ／１０００回以下であった。これにより、布入りゴムパッキン１は、作動油の長期密閉性に優れることが確認できた。【０１４１】
［実施例２：革パッキン２］
革パッキン２の材料として、以下のものを用意した。【０１４２】
＜第１革シート５１＞
・品名「コンビ革」（ＳＰＩＲＥ  Ｌｅａｔｈｅｒ社製、皮：牛皮、鞣し：コンビネーション鞣し）
＜加硫促進剤＞
・品名「ノクセラーＤ−Ｐ」（１,３−ジフェニルグアニジン、大内新興化学工業株式会社製）
＜第２溶剤＞
・品名「ＭＥＫ」（メチルエチルケトン、大伸化学株式会社製）
＜多硫化系合成ゴム＞
・品名「Ｔｈｉｏｋｏｌ（登録商標）  ＬＰ−２」（東レ・ファインケミカル株式会社製）
＜有機過酸化物＞
・品名「パークミル（登録商標）Ｈ−８０」（クメンハイドロパーオキサイド、日油株式会社製）
＜環状エーテル化合物＞
・品名「特級プロピレンオキシド」（１，２−エポキシプロパン、キシダ化学株式会社製）
＜第３溶剤＞
・品名「トルエン」（トルエン、中央化成品株式会社製）
・品名「ＭＥＫ」（メチルエチルケトン、大伸化学株式会社製）
＜ワックス＞
・品名「Ｍｉｃｒｏｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ  Ｗａｘ」（マイクロクリスタリンワックス）
＜ワセリン＞
・品名「白ペト」（白色ワセリン、株式会社石井清商店製）【０１４３】
（前処理工程Ｓ３１０）
加硫促進剤と、第２溶剤とを混合し、前処理溶液を得た。加硫促進剤の含有量は、前処理溶液１００質量部に対して、例えば、６質量部であった。【０１４４】
次いで、革シート５０を前処理溶液に浸漬させた。革シート５０の浸漬時間は、１５分であった。前処理溶液中から革シート５０を取り出し、常温で約１週間乾燥した。これにより、第１革シート５１を得た。【０１４５】
（第１浸漬工程Ｓ３２０）
多硫化系合成ゴムと、第３溶剤とを混合して、第１溶液５３を得た。次いで、得られた第１溶液５３に、有機過酸化物及び環状エーテル化合物を添加し、混合して、第１溶液５３を調製した。多硫化系合成ゴムの含有量は、第１溶液５３の１００質量部に対して、６６質量部であった。有機過酸化物の含有量は、第１溶液５３の１００質量部に対して、２．０質量部であった。環状エーテル化合物の含有量は、１．７質量部であった。第１溶剤として、トルエン及びＭＥＫの混合溶媒を用いた。トルエン及びＭＥＫの質量比（トルエンの質量／ＭＥＫ質量）は、１．０（５０／５０）であった。【０１４６】
開閉扉３１１を開いて、バキュームタンク３１０（収容空間Ｓの容積：約３５Ｌ）内に、第１溶液５３及び第１革シート５１を投入した。次いで、開閉扉３１１を閉じ、交互操作を行った。交互操作の操作間隔は３分間で、交互操作の繰返回数は５回であった。この際、収容空間Ｓ内の減圧状態の累積時間は、１５分であった。減圧状態の気体空間Ｓ１の圧力は、−０．１０ＭＰａであった。【０１４７】
次いで、バルブ３４０を閉状態にし、開閉扉３１１を開状態にして、第１革シート５１をバキュームタンク３１０内から取り出した。次いで、第１革シート５１を常温で約１週間乾燥した。【０１４８】
（第２浸漬工程Ｓ３３０）
ワックス及びワセリンを９０℃に加熱して、第２溶液を得た。ワックスの含有量は、第２溶液１００質量部に対して、１３質量部であった。【０１４９】
次いで、第２溶液に第１革シート５１を浸漬した。第１革シート５１の浸漬時間は、３分であった。第２溶液中から第１革シート５１を取り出し、第２革シート５２を得た。【０１５０】
（裁断工程Ｓ４１０）
図１３（ａ）に示すように、第２革シート５２を輪状に裁断した。これにより、輪状物６０を得た。【０１５１】
（予備成形工程Ｓ５１０）
輪状物６０を第２金型のキャビティ内に直接置き、第２金型を閉じて、加圧しながら成形した。これにより、予備成形物を得た。第２金型の温度は、１２５℃であった。成形時間は、３分であった。成形圧力は、１９．６ＭＰａであった。【０１５２】
（本成形工程Ｓ５２０）
予備成形物を第３金型キャビティ内に直接置き、第２金型を閉じて、加圧しながら成形した。第３金型の温度は、１２５℃であった。成形時間は６分であった。成形圧力は、１９．６ＭＰａであった。【０１５３】
次いで、予備成形物の圧縮成形を開始した時点から６分後に、圧縮成形物を第３金型内に入れたまま、第３金型の冷却流路に冷却水を循環させて、第３金型を常温まで冷却した。これにより、革パッキン２が得られた。【０１５４】
以上、図面（図１〜図１３）を参照しながら本発明の実施形態を説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、下記に示す（１）〜（１１））。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の材質や形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。【０１５５】
（１）図１〜図９を参照して説明したように、実施形態１に係る布入りゴムパッキン１の形状は、Ｖリングであるが、本発明はこれに限定されない。例えば、布入りゴムパッキン１の形状は、Ｊパッキン、Ｌパッキン、Ｕパッキン、Ｗパッキン、Ｙパッキン、Ｄリング、Ｏリング、Ｔリング、Ｘリング、又は角リングであってもよい。Ｊパッキン、Ｌパッキン、Ｕパッキン、Ｗパッキン、Ｙパッキン、Ｄリング、Ｏリング、Ｔリング、Ｘリング、及び角リングの各々は、ＪＩＳ  Ｂ  ０１１６：２０１５に規定されている。【０１５６】
（２）図１〜図９を参照して説明したように、実施形態１に係る布基材１１は平織物であるが、本発明はこれに限定されない。例えば、布基材１１は、綾織物、編物、又は不織布であってもよい。【０１５７】
（３）図１〜図９を参照して説明したように、実施形態１に係る布入りゴムパッキンの製造方法では、第１工程Ｓ１００は、準備工程Ｓ１１０、裁断工程Ｓ１２０、連結工程Ｓ１３０、及び巻込工程Ｓ１４０を含むが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１工程Ｓ１００は、準備工程Ｓ１１０、裁断工程Ｓ１２０、及び連結工程Ｓ１３０を含まなくてもよい。【０１５８】
（４）図１〜図９を参照して説明したように、実施形態１に係る布入りゴムパッキンの製造方法では、準備工程Ｓ１１０は、混練工程Ｓ１１１及び浸漬工程Ｓ１１２を含むが、本発明はこれに限定されない。準備工程Ｓ１１０は、混練工程Ｓ１１１及び浸漬工程Ｓ１１２を含まなくてもよい。この場合、ゴムシート１０は、他社の製品を用いてもよい。【０１５９】
（５）図１０〜図１３を参照して説明したように、実施形態２に係る革パッキン２の形状は、Ｖリングであるが、本発明はこれに限定されない。例えば、本発明の革パッキンの形状は、リング型、椀型、帽子型、又は溝型であってもよい。【０１６０】
（６）図１０〜図１３を参照して説明したように、実施形態２に係る革パッキンの製造方法において、第１工程Ｓ３００は、前処理工程Ｓ３１０、第１浸漬工程Ｓ３２０、及び第２浸漬工程Ｓ３３０を含むが、本発明はこれに限定されない。例えば、例えば、第１工程Ｓ３００は、前処理工程Ｓ３１０、及び第２浸漬工程Ｓ３３０を含まなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１６１】
本発明は、例えば、布入りゴムパッキンの製造方法、革パッキンの製造方法、布入りゴムパッキン、及び革パッキンの分野に有用である。
【符号の説明】
【０１６２】
１        布入りゴムパッキン
１Ａ      凹部
１Ｂ      溝部
１０      ゴムシート
１０Ｕ    被覆シート
１１      布基材
１１１    緯糸
１１２    経糸
１２Ｓ    ゴム組成物の加硫物
１２Ｕ    ゴム組成物の未加硫物
２０      バイアスシート
２０Ａ    第１非バイアス端部
２０Ｂ    第２非バイアス端部
２０Ｃ    第１バイアス端部
２０Ｄ    第２バイアス端部
３０      筒状物
３０Ａ    第１外周端部
３０Ｂ    第２外周端部
３０Ｃ    連結部
３１      糸
４０      輪状物
４１      カバーシート
５２      第２革シート
５３      第１溶液
６０      輪状物
【図１】
2021074959.tif 000004
【図２】
2021074959.tif 000005
【図３】
2021074959.tif 000006
【図４】
2021074959.tif 000007
【図５】
2021074959.tif 000008
【図６】
2021074959.tif 000009
【図７】
2021074959.tif 000010
【図８】
2021074959.tif 000011
【図９】
2021074959.tif 000012
【図１０】
2021074959.tif 000013
【図１１】
2021074959.tif 000014
【図１２】
2021074959.tif 000015
【図１３】
2021074959.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】令和2年1月17日(2020.1.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
布及びゴム組成物を含む筒状物の少なくとも一方の外周端部を、前記筒状物の径方向の内側又は外側に巻き込んで、輪状物を形成する第１工程と、
前記輪状物を圧縮成形する第２工程と
を含み、
前記第１工程は、
前記布及び前記ゴム組成物を含むゴムシートを準備する準備工程と、
前記ゴムシートを前記布のバイアス方向に裁断して、バイアスシートを形成する裁断工程と、
前記バイアスシートの両端部を連結して、前記筒状物を形成する連結工程と
を含む、布入りゴムパッキンの製造方法。
【請求項２】
（削除）
【請求項３】
前記ゴム組成物は、ニトリルゴム、ウレタンゴム、ふっ素ゴム、又は四ふっ化エチレン樹脂を含む、請求項１に記載の布入りゴムパッキンの製造方法。
【請求項４】
前記ゴム組成物は、四ふっ化エチレン樹脂を含む、請求項１又は請求項３に記載の布入りゴムパッキンの製造方法。
【請求項５】
前記第２工程において、前記輪状物をＶリング状に圧縮成形する、請求項１、請求項３及び請求項４のいずれか１項に記載の布入りゴムパッキンの製造方法。
【請求項６】
硫化系合成ゴムを含有する第１溶液に第１革シートを浸漬させて、第２革シートを形成する第１工程と、
前記第２革シートを輪状に裁断して、輪状物を形成する第２工程と、
前記輪状物を成形する第３工程と、
を含む、革パッキンの製造方法。
【請求項７】
前記第１工程において、大気圧よりも低い減圧雰囲気下において、前記第１溶液に前記第１革シートを浸漬させる、請求項６に記載の革パッキンの製造方法。
【請求項８】
前記第１工程において、加硫促進剤を含有する前処理溶液に革シートを浸漬させて、前記第１革シートを形成する前処理工程を含み、
前記第１溶液は、有機過酸化物及び環状エーテル化合物を含有する、請求項６又は請求項７に記載の革パッキンの製造方法。
【請求項９】
前記第１工程において、前記第１溶液に前記第１革シートを浸漬させた後、潤滑剤を含有する第２溶液に前記第１革シートを浸漬させて、前記第２革シートを形成する、請求項７又は請求項８に記載の革パッキンの製造方法。
【国際調査報告】
2021074959.tif 000017
2021074959.tif 000018
2021074959.tif 000019
2021074959.tif 000020