(57)【要約】  第１リード端子（２１０）は、第１端（２１２）及び第２端（２１４）を有している。第２端（２１４）は、第１端（２１２）の反対側にある。第１リード端子（２１０）は、第１リード端子（２１０）の第１端（２１２）が積層体（１００）の第１側面（１０４ａ）に対向するように位置している。第１リード端子（２１０）の第２端（２１４）は、積層体（１００）の第１側面（１０４ａ）に対して斜めに突出している。第１リード端子（２１０）は、第１端（２１２）と第２端（２１４）の間、より具体的には外装材（１４０）の外側に、第１リード端子（２１０）の長手方向に沿った曲がり部（Ｃ）を有している。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１電極、第２電極及びセパレータを含み、第１面と、前記第１面の反対側の第２面と、前記第１面と前記第２面の間の第１側面と、を有する積層体と、
第１端と、前記第１端の反対側の第２端と、を有し、前記第１端が前記積層体の前記第１側面に対向するように位置する第１リード端子と、
を備え、
前記第１リード端子の前記第２端は、前記積層体の前記第１側面に対して斜めに突出している電池セル。
【請求項２】
請求項１に記載の電池セルにおいて、
前記積層体を包む外装材をさらに備え、
前記外装材は、前記第１リード端子の前記第１端が前記外装材の内側に位置し、かつ前記第１リード端子の前記第２端が前記外装材の外側へ露出するように前記第１リード端子の一部を封止しており、
前記第１リード端子は、前記第１リード端子の前記一部に曲がり部を有する電池セル。
【請求項３】
請求項２に記載の電池セルにおいて、
前記外装材は、前記第１リード端子と交わる第１辺を有し、
前記外装材の前記第１辺は、前記第１リード端子の両側のうちの少なくとも一方に切欠きを有する電池セル。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれか一項に記載の電池セルにおいて、
第１端と、前記第１端の反対側の第２端と、を有する第２リード端子を有し、
前記第２リード端子は、前記第２リード端子の前記第１端が前記積層体の前記第１側面に対向するように位置しており、
前記第２リード端子の前記第２端は、前記積層体の前記第１側面に対して斜めに突出している電池セル。
【請求項５】
請求項１から３までのいずれか一項に記載の電池セルにおいて、
第１端と、前記第１端の反対側の第２端と、を有する第２リード端子を有し、
前記積層体は、前記第１側面の反対側の第２側面を有し、
前記第２リード端子は、前記第２リード端子の前記第１端が前記積層体の前記第２側面に対向するように位置しており、
前記第１リード端子の前記第２端は、前記積層体の前記第２側面に対して斜めに突出している電池セル。
【請求項６】
ケースと、
前記ケースに収容された電池セルと、
を備え、
前記電池セルは、
第１電極、第２電極及びセパレータを含み、第１面と、前記第１面の反対側の第２面と、前記第１面と前記第２面の間の第１側面と、を有する積層体と、
第１端と、前記第１端の反対側の第２端と、を有し、前記第１端が前記積層体の前記第１側面に対向するように位置する第１リード端子と、
を備え、
前記第１リード端子の前記第２端は、前記積層体の前記第１側面に対して斜めに突出している電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池セル及び電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、非水電解液二次電池、特に、リチウムイオン二次電池が開発されている。リチウムイオン二次電池では、積層された複数の電池セルによって電池モジュールが構成されることがある。各電池セルは、正極、負極、セパレータ、外装材及びリード端子を含んでいる。正極、負極及びセパレータは、積層体を構成しており、隣り合う正極及び負極がセパレータによって互いに隔てられるように積層されている。積層体は、外装材によって包まれている。リード端子は、リード端子の一端が外装材の内側に位置し、かつリード端子の他端が外装材の外側へ露出するように位置している。【０００３】
特許文献１から３には、リード端子を折り曲げることについて記載されている。特許文献１及び２では、リード端子を外装材の外側で折り曲げている。特許文献３では、リード端子を外装材の内側で折り曲げている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−５０４７８０号公報
【特許文献２】特開２００３−３２３８８３号公報
【特許文献３】特開２０００−２００５８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
電池セルでは、リード端子の一端が電池セルの内部部材（例えば、積層体）に対向するようにされることがある。本発明者は、衝撃によってリード端子が電池セルの内部部材へ突き刺さるおそれがあることを見出した。【０００６】
本発明の目的は、リード端子の電池セルの内部部材への突き刺さりを抑えることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、
第１電極、第２電極及びセパレータを含み、第１面と、前記第１面の反対側の第２面と、前記第１面と前記第２面の間の第１側面と、を有する積層体と、
第１端と、前記第１端の反対側の第２端と、を有し、前記第１端が前記積層体の前記第１側面に対向するように位置する第１リード端子と、
を備え、
前記第１リード端子の前記第２端は、前記積層体の前記第１側面に対して斜めに突出している電池セルが提供される。【０００８】
本発明によれば、
ケースと、
前記ケースに収容された電池セルと、
を備え、
前記電池セルは、
第１電極、第２電極及びセパレータを含み、第１面と、前記第１面の反対側の第２面と、前記第１面と前記第２面の間の第１側面と、を有する積層体と、
第１端と、前記第１端の反対側の第２端と、を有し、前記第１端が前記積層体の前記第１側面に対向するように位置する第１リード端子と、
を備え、
前記第１リード端子の前記第２端は、前記積層体の前記第１側面に対して斜めに突出している電池パックが提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、リード端子の電池セルの内部部材への突き刺さりを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
上述した目的、およびその他の目的、特徴および利点は、以下に述べる好適な実施の形態、およびそれに付随する以下の図面によってさらに明らかになる。【００１１】
【図１】実施形態１に係る電池セルの上面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図２の変形例を示す図である。
【図５】実施形態２に係る電池セルの上面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】図５のＤ−Ｄ断面図である。
【図８】実施形態３に係る電池セルの断面図である。
【図９】図８に示した電池セルの一部を拡大した上面図である。
【図１０】実施形態４に係る電池パックの側面図である。
【図１１】図１０に示した電池パックの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００１３】
（実施形態１）
図１は、実施形態１に係る電池セル１０の上面図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図３は、図１のＢ−Ｂ断面図である。
【００１４】
図２を用いて、電池セル１０の概要を説明する。電池セル１０は、積層体１００及び第１リード端子２１０を備えている。積層体１００は、第１電極１１０、第２電極１２０及びセパレータ１３０を含んでいる。積層体１００は、第１面１０２ａ、第２面１０２ｂ及び第１側面１０４ａを有している。第２面１０２ｂは、第１面１０２ａの反対側にある。第１側面１０４ａは、第１面１０２ａと第２面１０２ｂの間にある。第１リード端子２１０は、第１端２１２及び第２端２１４を有している。第２端２１４は、第１端２１２の反対側にある。第１リード端子２１０は、第１リード端子２１０の第１端２１２が積層体１００の第１側面１０４ａに対向するように位置している。第１リード端子２１０の第２端２１４は、積層体１００の第１側面１０４ａに対して斜めに突出している。特に図２に示す例では、第１リード端子２１０は、第１端２１２と第２端２１４の間、より具体的には外装材１４０（詳細は後述する。）の外側に、第１リード端子２１０の長手方向に沿った曲がり部Ｃを有している。
【００１５】
上述した構成によれば、第１リード端子２１０の電池セル１０の内部部材（例えば、積層体１００）への突き刺さりを抑えることができる。具体的には、上述した構成においては、第１リード端子２１０の第２端２１４は、積層体１００の第１側面１０４ａに対して斜めに突出している。したがって、第１リード端子２１０の第２端２１４が衝撃を受けても、第１リード端子２１０の第１端２１２から電池セル１０の内部部材、特に積層体１００に伝わる力を緩和することができる。したがって、第１リード端子２１０の電池セル１０の内部部材（例えば、積層体１００）への突き刺さりを抑えることができる。
【００１６】
図３に示す例においても、同様にして、第２リード端子２２０の電池セル１０の内部部材（例えば、積層体１００）への突き刺さりを抑えることができる。第２リード端子２２０は、第１端２２２及び第２端２２４を有している。第２端２２４は、第１端２２２の反対側にある。第２リード端子２２０は、第２リード端子２２０の第１端２２２が積層体１００の第１側面１０４ａに対向するように位置している。第２リード端子２２０の第２端２２４は、積層体１００の第１側面１０４ａに対して斜めに突出している。特に図３に示す例では、第２リード端子２２０は、第１端２２２と第２端２２４の間、より具体的には外装材１４０（詳細は後述する。）の外側に、第２リード端子２２０の長手方向に沿った曲がり部Ｃを有している。したがって、第２リード端子２２０の電池セル１０の内部部材（例えば、積層体１００）への突き刺さりを抑えることができる。
【００１７】
図１から図３を用いて、電池セル１０の詳細を説明する。
【００１８】
電池セル１０は、積層体１００、複数の第１タブ１１２、複数の第２タブ１２２、外装材１４０、第１リード端子２１０及び第２リード端子２２０を備えている。
【００１９】
図１から図３に示す例では、積層体１００は、複数の第１電極１１０、複数の第２電極１２０及び複数のセパレータ１３０を含んでいる。他の例において、積層体１００に含まれる第１電極１１０の数、第２電極１２０の数及びセパレータ１３０の数のそれぞれは、１つのみであってもよい。第１電極１１０及び第２電極１２０は、互いに異なる極性を有しており、それぞれ、正極及び負極であってもよいし、又は、それぞれ、負極及び正極であってもよい。第１電極１１０、第２電極１２０及びセパレータ１３０は、隣り合う第１電極１１０と第２電極１２０がセパレータ１３０によって隔てられるように一方向（図内のＺ方向）に積層されている。
【００２０】
積層体１００は、実質的に直方体の形状を有している。積層体１００は、第１面１０２ａ、第２面１０２ｂ、第１側面１０４ａ、第２側面１０４ｂ、第３側面１０４ｃ及び第４側面１０４ｄを有している。第２面１０２ｂは、第１面１０２ａの反対側にある。第１側面１０４ａは、第１面１０２ａと第２面１０２ｂの間にある。第２側面１０４ｂは、第１側面１０４ａの反対側にある。第３側面１０４ｃは、第１側面１０４ａと第２側面１０４ｂの間にある。第４側面１０４ｄは、第３側面１０４ｃの間にある。積層体１００は、第１面１０２ａと第２面１０２ｂの間に厚さ（図内のＺ方向）を有し、第１側面１０４ａと第２側面１０４ｂの間に長さ（図内のＸ方向）を有し、第３側面１０４ｃと第４側面１０４ｄの間に幅（図内のＹ方向）を有している。図１に示す例では、積層体１００の長さ（図内のＸ方向）は、積層体１００の幅（図内のＹ方向）よりも大きくなっている。
【００２１】
図２に示すように、複数の第１タブ１１２は、積層体１００から突出している。複数の第１タブ１１２のそれぞれの一端は、積層体１００内の複数の第１電極１１０のそれぞれに接続している。複数の第１タブ１１２のそれぞれのもう一端は、第１リード端子２１０において束ねられている。複数の第１電極１１０は、複数の第１タブ１１２及び第１リード端子２１０を介して、外装材１４０の外側の部材に電気的に接続することができる。
【００２２】
図３に示すように、複数の第２タブ１２２は、積層体１００から突出している。複数の第２タブ１２２のそれぞれの一端は、積層体１００内の複数の第２電極１２０のそれぞれに接続している。複数の第２タブ１２２のそれぞれのもう一端は、第２リード端子２２０において束ねられている。複数の第２電極１２０は、複数の第２タブ１２２及び第２リード端子２２０を介して、外装材１４０の外側の部材に電気的に接続することができる。
【００２３】
外装材１４０は、積層体１００を包んでおり、積層体１００、複数の第１タブ１１２、複数の第２タブ１２２、第１リード端子２１０の一部及び第２リード端子２２０の一部を封止している。外装材１４０は、電解液（不図示）も収容している。図２に示す例では、外装材１４０は、第１リード端子２１０の第１端２１２が外装材１４０の内側に位置し、かつ第１リード端子２１０の第２端２１４が外装材１４０の外側へ露出するように第１リード端子２１０の一部を封止している。図３に示す例では、外装材１４０は、第２リード端子２２０の第１端２２２が外装材１４０の内側に位置し、かつ第２リード端子２２０の第２端２２４が外装材１４０の外側へ露出するように第２リード端子２２０の一部を封止している。
【００２４】
図１に示す例において、外装材１４０は、シール部１４２を有している。シール部１４２は、例えば、外装材１４０の溶着によって形成されたものである。シール部１４２は、積層体１００の第１側面１０４ａ、第３側面１０４ｃ、第２側面１０４ｂ及び第４側面１０４ｄに沿って連続的に広がっている。このようにして、積層体１００は、外装材１４０によって封止される。
【００２５】
第１リード端子２１０は、第１端２１２と第２端２１４の間、特に図２に示す例では外装材１４０の外側に、曲がり部Ｃを有している。図２に示す例では、曲がり部Ｃの曲率が大さく、したがって、第１リード端子２１０は、外装材１４０の外側の実質的に１点（曲がり部Ｃ）において折れ曲がっている。これによって、第１リード端子２１０の第２端２１４は、積層体１００の第１側面１０４ａに対して斜めに突出している。したがって、第１リード端子２１０の第２端２１４が衝撃を受けても、第１リード端子２１０の第１端２１２から電池セル１０の内部部材、特に積層体１００に伝わる力が緩和される。
【００２６】
第２リード端子２２０は、第１端２２２と第２端２２４の間、特に図３に示す例では外装材１４０の外側に、曲がり部Ｃを有している。図３に示す例では、曲がり部Ｃの曲率が大さく、したがって、第２リード端子２２０は、外装材１４０の外側の実質的に１点（曲がり部Ｃ）において折れ曲がっている。これによって、第２リード端子２２０の第２端２２４は、積層体１００の第１側面１０４ａに対して斜めに突出している。したがって、第２リード端子２２０の第２端２２４が衝撃を受けても、第２リード端子２２０の第１端２２２から電池セル１０の内部部材、特に積層体１００に伝わる力が緩和される。
【００２７】
図１から図３に示す例では、電池セル１０は、積層体１００の長さ方向（図内のＸ方向）において外装材１４０の両側のうちの一方に第１リード端子２１０及び第２リード端子２２０の双方を有している。第１リード端子２１０及び第２リード端子２２０は、積層体１００の幅方向（図内のＹ方向）に並んでいる。第１リード端子２１０と第２リード端子２２０を適当な距離だけ離すことで、第１リード端子２１０と第２リード端子２２０の接触、すなわち、第１リード端子２１０と第２リード端子２２０の短絡を防ぐことができる。
【００２８】
図２及び図３に示す例では、第１リード端子２１０及び第２リード端子２２０は、同じ方向（図内のＺ方向において下側）に向けて折れ曲がっている。他の例において、第１リード端子２１０及び第２リード端子２２０は、互いに異なる方向に向けて折れ曲がっていてもよい。一例において、第１リード端子２１０は上側に向けて折れ曲がるようにし、第２リード端子２２０が下側に向けて折れ曲がるようにしてもよい。
【００２９】
図４は、図２の変形例を示す図である。
【００３０】
第１リード端子２１０は、第１端２１２と第２端２１４の間、より具体的には外装材１４０の外側に、第１リード端子２１０の長手方向に沿った曲がり部Ｃを有している。図４に示す例では、曲がり部Ｃの曲率が小さく、したがって、第１リード端子２１０は、シール部１４２の端部から第２端２１４にかけて湾曲している。これによって、第１リード端子２１０の第２端２１４は、積層体１００の第１側面１０４ａに対して斜めに突出している。したがって、第１リード端子２１０の第２端２１４が衝撃を受けても、第１リード端子２１０の第１端２１２から電池セル１０の内部部材、特に積層体１００に伝わる力が緩和される。
【００３１】
（実施形態２）
図５は、実施形態２に係る電池セル１０の上面図であり、実施形態１の図１に対応する。図６は、図５のＣ−Ｃ断面図である。図７は、図５のＤ−Ｄ断面図である。本実施形態に係る電池セル１０は、以下の点を除いて、実施形態１に係る電池セル１０と同様である。
【００３２】
図５から図７に示す例では、電池セル１０は、積層体１００の長さ方向（図内のＸ方向）において外装材１４０の両側のうちの一方に第１リード端子２１０を有し、積層体１００の長さ方向（図内のＸ方向）において外装材１４０の両側のうちのもう一方に第２リード端子２２０を有している。したがって、第１リード端子２１０と第２リード端子２２０を大きな距離離すことができ、第１リード端子２１０と第２リード端子２２０の接触、すなわち、第１リード端子２１０と第２リード端子２２０の短絡を防止することができる。図６に示すように、第１リード端子２１０は、第１端２１２が積層体１００の第１側面１０４ａに対向するように位置している。図７に示すように、第２リード端子２２０は、第１端２２２が積層体１００の第２側面１０４ｂに対向するように位置している。
【００３３】
図６に示す例では、図２に示した例と同様にして、第１リード端子２１０の第２端２１４は、積層体１００の第１側面１０４ａに対して斜めに突出している。したがって、第１リード端子２１０の電池セル１０の内部部材（例えば、積層体１００）への突き刺さりを抑えることができる。
【００３４】
図７に示す例では、図３に示した例と同様にして、第１リード端子２１０の第２端２１４は、積層体１００の第２側面１０４ｂに対して斜めに突出している。したがって、第２リード端子２２０の電池セル１０の内部部材（例えば、積層体１００）への突き刺さりを抑えることができる。
【００３５】
（実施形態３）
図８は、実施形態３に係る電池セル１０の断面図であり、実施形態１の図２に対応する。図９は、図８に示した電池セル１０の一部を拡大した上面図である。本実施形態に係る電池セル１０は、以下の点を除いて、実施形態１に係る電池セル１０と同様である。
【００３６】
第１リード端子２１０の一部が外装材１４０によって封止されており、第１リード端子２１０は、第１リード端子２１０の当該一部に曲がり部Ｃを有している。したがって、外装材１４０の一部が第１リード端子２１０と一緒になって折れ曲がっている。
【００３７】
図９に示す例において、外装材１４０は、第１辺１４２ａを有している。第１辺１４２ａは、第１リード端子２１０と交わっている。外装材１４０のシール部１４２は、第１リード端子２１０の両側の少なくとも一方切欠きを有し、特に図９に示す例では、第１リード端子２１０の両側に切欠き１４４を有している。切欠き１４４によって、第１リード端子２１０と一緒に外装材１４０を折れ曲げやすくなっている。
【００３８】
図８及び図９に示した第１リード端子２１０及びその周辺の構造は、第２リード端子２２０及びその周辺の構造にも適用可能である。
【００３９】
（実施形態４）
図１０は、実施形態４に係る電池パック２０の側面図である。図１１は、図１０に示した電池パック２０の正面図である。図１０及び図１１では、説明のため、ケース３００の内部の部材（例えば、電池セル１０）がケース３００を透けるようにしている。
【００４０】
電池パック２０は、複数の電池セル１０及びケース３００を備えている。
【００４１】
各電池セル１０は、実施形態１から実施形態３までのいずれかに係る電池セル１０と同様であり、特に図１０及び図１１に示す例では、図１から図３に示した電池セル１０と同様である。複数の電池セル１０は、一方向（図内のＺ方向）に積層されている。
【００４２】
ケース３００は、実質的に直方体の形状を有する内部空間を有している。ケース３００の内部空間は、第１内面３０２ａ、第２内面３０２ｂ、第１内側面３０４ａ、第２内側面３０４ｂ、第３内側面３０４ｃ及び第４内側面３０４ｄによって画定されている。第２内面３０２ｂは、第１内面３０２ａに対向している。第１内側面３０４ａは、第１内面３０２ａと第２内面３０２ｂの間にある。第２内側面３０４ｂは、第１内側面３０４ａに対向している。第３内側面３０４ｃは、第１内側面３０４ａと第２内側面３０４ｂの間にある。第４内側面３０４ｄは、第３内側面３０４ｃに対向している。ケース３００は、第１内面３０２ａと第２内面３０２ｂの間に高さ（図内のＺ方向）を有し、第１内側面３０４ａと第２内側面３０４ｂの間に長さ（図内のＸ方向）を有し、第３内側面３０４ｃと第４内側面３０４ｄの間に幅（図内のＹ方向）を有している。
【００４３】
複数の電池セル１０は、各電池セル１０の第１リード端子２１０及び第２リード端子２２０がケース３００の第１内側面３０４ａに対向するようにケース３００に収容されている。
【００４４】
図１０及び図１１に示す例では、電池パック２０への衝撃によってケース３００の第１内側面３０４ａと第１リード端子２１０が衝突して第１リード端子２１０が衝撃を受けても、上述したように、第１リード端子２１０から電池セル１０の内部部材に伝わる力を第１リード端子２１０の曲がり部によって緩和することができる。したがって、第１リード端子２１０の電池セル１０の内部部材への突き刺さりを抑えることができる。同様にして、電池パック２０への衝撃によってケース３００の第１内側面３０４ａと第２リード端子２２０が衝突して第２リード端子２２０が衝撃を受けても、上述したように、第２リード端子２２０から電池セル１０の内部部材に伝わる力を第２リード端子２２０の曲がり部によって緩和することができる。したがって、第２リード端子２２０の電池セル１０の内部部材への突き刺さりを抑えることができる。
【００４５】
電池パック２０は、複数の緩衝部材３１０をさらに備えている。各緩衝部材３１０は、隣り合う第１リード端子２１０を互いに隔て、隣り合う第２リード端子２２０を互いに隔てている。図１１に示す例では、各緩衝部材３１０は、第１リード端子２１０から第２リード端子２２０にかけて延伸している。緩衝部材３１０は、電池パック２０が受ける衝撃を緩和可能な材料（例えば、ゴム又はスポンジ）からなっている。したがって、第１リード端子２１０及び第２リード端子２２０が受ける衝撃を緩衝部材３１０によって緩和することができる。
【００４６】
図１０に示す例において、隣り合う外装材１４０の組と緩衝部材３１０の間には、空間３１２が画定されている。空間３１２は、電池パック２０が受ける衝撃を緩衝するための領域として機能している。さらに、空間３１２は、電池パック２０が受ける衝撃によって移動した緩衝部材３１０が入り込むための領域として機能している。仮に、空間３１２がない状態で緩衝部材３１０が外装材１４０に向けて移動すると、外装材１４０内の電池セル１０（例えば、図２及び図３）が緩衝部材３１０によって損傷を受けるおそれがある。図１０に示す例では、緩衝部材３１０の移動による外装材１４０内の電池セル１０（例えば、図２及び図３）の損傷を空間３１２によって抑えることができる。
【００４７】
電池パック２０は、飛行体（例えば、ドローン）に搭載され得る。この場合、電池パック２０は、落下による大きな衝撃を受けることがある。電池パック２０がこのような大きな衝撃を受けても、本実施形態によれば、第１電極１１０及び第２リード端子２２０の電池セル１０の内部部材への突き刺さりを抑えることができる。
【００４８】
以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【００４９】
この出願は、２０１８年１月３０日に出願された日本出願特願２０１８−０１３９７１号を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【手続補正書】
【提出日】令和2年7月21日(2020.7.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
積層体１００は、実質的に直方体の形状を有している。積層体１００は、第１面１０２ａ、第２面１０２ｂ、第１側面１０４ａ、第２側面１０４ｂ、第３側面１０４ｃ及び第４側面１０４ｄを有している。第２面１０２ｂは、第１面１０２ａの反対側にある。第１側面１０４ａは、第１面１０２ａと第２面１０２ｂの間にある。第２側面１０４ｂは、第１側面１０４ａの反対側にある。第３側面１０４ｃは、第１側面１０４ａと第２側面１０４ｂの間にある。第４側面１０４ｄは、第３側面１０４ｃの反対側にある。積層体１００は、第１面１０２ａと第２面１０２ｂの間に厚さ（図内のＺ方向）を有し、第１側面１０４ａと第２側面１０４ｂの間に長さ（図内のＸ方向）を有し、第３側面１０４ｃと第４側面１０４ｄの間に幅（図内のＹ方向）を有している。図１に示す例では、積層体１００の長さ（図内のＸ方向）は、積層体１００の幅（図内のＹ方向）よりも大きくなっている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
図９に示す例において、外装材１４０は、第１辺１４２ａを有している。第１辺１４２ａは、第１リード端子２１０と交わっている。外装材１４０のシール部１４２は、第１リード端子２１０の両側の少なくとも一方に切欠きを有し、特に図９に示す例では、第１リード端子２１０の両側に切欠き１４４を有している。切欠き１４４によって、第１リード端子２１０と一緒に外装材１４０を折れ曲げやすくなっている。
【国際調査報告】
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