(57)【要約】  このステータは、ステータコアと、ステータコアの中心軸線方向の端面から突出するコイルエンド部と、リード線部とを含む、複数のコイルと、コイルエンド部の中心軸線方向の外端部と、ステータコアの端面との中心軸線方向の間に配置され、複数のコイルのリード線部に接続される接続線部と、を備える。
2019208099.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコアと、
前記ステータコアの中心軸線方向の端面から突出するコイルエンド部と、リード線部とを含む、複数のコイルと、
前記コイルエンド部の前記中心軸線方向の外端部と、前記ステータコアの前記端面との前記中心軸線方向の間に配置され、前記複数のコイルの前記リード線部に接続される接続線部とを備える、ステータ。
【請求項２】
前記コイルエンド部は、前記中心軸線方向において、前記ステータコアの前記端面に対して、絶縁距離だけ離れて配置されており、
前記接続線部の少なくとも一部は、前記コイルエンド部と前記ステータコアの前記端面とが絶縁距離だけ離れて配置されることにより、前記コイルエンド部と前記ステータコアの前記端面との間に形成された前記中心軸線方向の隙間に配置されている、請求項１に記載のステータ。
【請求項３】
前記接続線部を保持する保持部材をさらに備え、
前記保持部材の少なくとも一部は、前記コイルエンド部と前記ステータコアの前記端面との前記中心軸線方向の隙間に配置されている、請求項２に記載のステータ。
【請求項４】
前記保持部材は、前記隙間に配置された第１部分と、前記ステータコアの径方向において、前記コイルエンド部に前記径方向に隣接して配置され、前記第１部分と連続して形成された第２部分とを含むとともに、前記第１部分と前記第２部分とにより、前記径方向に沿った断面がＬ字状に形成されている、請求項３に記載のステータ。
【請求項５】
前記第１部分には、前記接続線部が配置されており、
前記保持部材は、前記第１部分から前記第２部分に亘って形成されているとともに、前記第１部分側の部分において前記接続線部に接続され、前記第２部分側の部分において前記リード線部に接続されている端子部材を含む、請求項４に記載のステータ。
【請求項６】
前記接続線部を保持する保持部材をさらに備え、
前記保持部材は、前記接続線部および前記リード線部に接続されている端子部材を含む、請求項１に記載のステータ。
【請求項７】
前記端子部材は、カシメにより前記リード線部に機械的に接合され、かつ、ろう材により前記リード線部に冶金的に接合されていることによって、前記リード線部に接続されている、請求項５または６に記載のステータ。
【請求項８】
前記端子部材の前記リード線部と接続されている接続部分の少なくとも一部は、前記保持部材の前記中心軸線方向の外端部に形成された溝に収納されている、請求項７に記載のステータ。
【請求項９】
前記保持部材は、前記コイルエンド部に沿うように環状に形成された部分を含み、
前記接続部分の少なくとも一部は、前記保持部材の環状に形成された部分の前記ステータコアの周方向に沿って折り曲げられていることによって、前記保持部材の前記周方向に沿って形成された前記溝に収納されている、請求項８に記載のステータ。
【請求項１０】
前記保持部材の前記中心軸線方向の外端部に形成された前記溝を覆うように、前記周方向に沿って環状に形成されている絶縁部材をさらに備える、請求項９に記載のステータ。
【請求項１１】
前記端子部材は、１対の前記接続部分とそれぞれ連続して形成され、前記中心軸線方向に延びる１対の第１端子部分と、１対の前記第１端子部分とそれぞれ連続して形成され、前記ステータコアの径方向に延びる１対の第２端子部分と、前記ステータコアの周方向に延びるとともに、１対の前記第２端子部分同士を接続する第３端子部分と、を含む、請求項８〜１０のいずれか１項に記載のステータ。
【請求項１２】
前記端子部材は、前記保持部材に内蔵されるとともに、断面が略円形状の丸線が潰されている部分と、前記保持部材から露出するとともに、前記丸線が潰されていない部分と、を含む、請求項７〜１１のいずれか１項に記載のステータ。
【請求項１３】
前記第２部分には、液体を前記径方向に流通させる流通部が設けられている、請求項４または５に記載のステータ。
【請求項１４】
前記ステータコアの径方向において、前記保持部材の前記径方向の外端部は、前記ステータコアの前記径方向の外端部よりも、内側に配置されている、請求項３〜５および１３のいずれか１項に記載のステータ。
【請求項１５】
前記ステータコアは、前記コイルの一部が配置されているスロットと、前記スロットよりも径方向一方側に形成されているバックヨークとを含み、
前記コイルエンド部は、前記スロットから前記中心軸線方向に突出するとともに、前記スロットよりも前記バックヨーク側に向かって前記径方向一方側に突出する径方向突出部分を含み、
前記接続線部は、前記径方向突出部分と、前記ステータコアの前記端面との前記中心軸線方向の間に配置されている、請求項１〜５、１３および１４のいずれか１項に記載のステータ。
【請求項１６】
前記接続線部は、前記中心軸線方向の一方側の前記コイルエンド部の前記外端部と、前記ステータコアの前記中心軸線方向の一方側の前記端面である一方端面との間に配置された一方接続線部と、前記中心軸線方向の他方側の前記コイルエンド部の前記外端部と、前記ステータコアの前記中心軸線方向の他方側の前記端面である他方端面との間に配置された他方接続線部とを含む、請求項１〜５および１３〜１５のいずれか１項に記載のステータ。
【請求項１７】
前記コイルは、所定の巻回数に２分の１周分加えるか、または、減らした第１巻回数を有する第１コイルと、前記第１コイルに前記他方接続線部を介して接続されており、前記所定の巻回数に２分の１周分加えるか、または、減らした第２巻回数を有する第２コイルとを含む、請求項１６に記載のステータ。
【請求項１８】
前記一方接続線部は、前記リード線部と動力線とを接続する動力線接続部と、中性点側の前記リード線部同士を接続する中性点接続線部とを含み、
前記他方接続線部は、互いに隔てて配置された同相の前記リード線部同士を接続する隔極接続を行うための隔極接続部を含む、請求項１６または１７に記載のステータ。
【請求項１９】
前記中性点接続線部および前記隔極接続部は、カシメにより前記リード線部に機械的に接合され、かつ、ろう材により前記リード線部に冶金的に接合されていることによって、前記リード線部に接続されている、請求項１６または１７に記載のステータ。
【請求項２０】
前記一方接続線部は、前記リード線部と動力線とを接続する動力線接続部を含み、
前記他方接続線部は、中性点側の前記リード線部同士を接続する中性点接続線部を含む、請求項１６または１７に記載のステータ。
【請求項２１】
前記中性点接続線部は、カシメにより前記リード線部に機械的に接合され、かつ、ろう材により前記リード線部に冶金的に接合されていることによって、前記リード線部に接続されている、請求項２０に記載のステータ。
【請求項２２】
前記ステータコアは、前記コイルの一部が収容され、前記中心軸線方向に延びるように設けられたスロットを含み、
前記ステータコアの径方向において、前記スロットに設けられた前記コイルの一部と、前記ステータコアとの間に配置され、前記コイルと前記ステータコアとを絶縁するシート状の絶縁部材をさらに備え、
前記絶縁部材は、前記中心軸線方向において、前記ステータコアの前記端面から突出する突出部分を含み、
前記接続線部の少なくとも一部は、前記径方向から見て、前記突出部分とオーバラップする位置に配置されている、請求項１〜２１のいずれか１項に記載のステータ。
【請求項２３】
前記コイルエンド部は、前記中心軸線方向において、前記ステータコアの前記端面に対して、絶縁距離だけ離れて配置されており、
前記突出部分は、前記中心軸線方向において、前記絶縁距離だけ、前記ステータコアの前記端面から突出するように配置されている、請求項２２に記載のステータ。
【請求項２４】
ステータコアと、複数のコイルと、前記複数のコイルに接続される接続線部とを備えるステータの製造方法であって、
前記ステータコアに、コイルエンド部が前記ステータコアの中心軸線方向の端面から突出するように、前記複数のコイルを配置する工程と、
前記接続線部を、前記ステータコアの前記端面に配置する工程と、
前記複数のコイルを配置する工程の後で、かつ、前記接続線部を配置する工程の後、前記接続線部が前記コイルエンド部の前記中心軸線方向の外端部と前記ステータコアの前記端面との前記中心軸線方向の間に配置されるように、前記コイルエンド部を成形する工程とを備える、ステータの製造方法。
【請求項２５】
前記接続線部を保持する保持部材をさらに備え、
前記接続線部を配置する工程は、前記接続線部が前記保持部材により保持された状態で、前記保持部材の少なくとも一部を、前記コイルエンド部と前記ステータコアの前記端面との前記中心軸線方向の隙間に配置することにより、前記接続線部の少なくとも一部を、前記コイルエンド部と前記ステータコアの前記端面との隙間に配置する工程である、請求項２４に記載のステータの製造方法。
【請求項２６】
前記保持部材は、一方側が前記接続線部に接続されるとともに、他方側が前記コイルのリード線部に接続される端子部材を含み、
前記コイルエンド部を成形する工程の後で、前記端子部材を、カシメにより前記リード線部に機械的に接合させ、かつ、ろう材により前記リード線部に冶金的に接合させることによって、前記端子部材を前記リード線部に接続する工程をさらに備える、請求項２２または２５に記載のステータの製造方法。
【請求項２７】
前記接続線部は、前記中心軸線方向から見て、円環状に形成されており、
前記接続線部を配置する工程は、前記ステータコアの前記端面から突出して配置された前記コイルエンド部が、円環状の前記接続線部の内径側の孔部に位置するように、前記接続線部を前記ステータコアに配置する工程である、請求項２４〜２６のいずれか１項に記載のステータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータおよびステータの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、接続線部を備えるステータが知られている（たとえば、特許文献１参照）。【０００３】
上記特許文献１には、ステータコアと、ステータコアの軸方向端面から突出するコイルエンド部およびリード線部を含むコイルと、コイルのリード線部に接続される配線（接続線部）とを備えるステータが開示されている。このステータには、配線保持部材が設けられている。配線保持部材は、全体がコイルエンド部の軸方向外側端部から軸方向外側に突出するようにコイルエンド部の軸方向端部上に積層して配置されている。そして、配線保持部材には、配線を保持する保持部と、コイルエンド部の軸方向外側端部と保持部との間に配置されたスペーサ部とが設けられている。これにより、配線保持部材により保持された配線の全体およびスペーサ部の全体は、コイルエンド部の軸方向外側端部よりも軸方向外側に配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−１１８７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載のステータでは、コイルエンド部の軸方向外側端部よりも軸方向外側に少なくとも配線の全体が配置されているので、ステータが軸方向に大型化する。したがって、従来、リード線部に接続される配線（接続線部）を有するステータにおいて、軸方向（中心軸線方向）に大型化するのを防止することが可能なステータおよびステータの製造方法が望まれていた。【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、中心軸線方向に大型化するのを防止することが可能なステータおよびステータの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、この発明の第１の局面によるステータは、ステータコアと、ステータコアの中心軸線方向の端面から突出するコイルエンド部と、リード線部とを含む、複数のコイルと、コイルエンド部の中心軸線方向の外端部と、ステータコアの端面との中心軸線方向の間に配置され、複数のコイルのリード線部に接続される接続線部とを備える。【０００８】
この発明の第１の局面によるステータでは、上記のように、接続線部を、コイルエンド部の中心軸線方向の外端部と、ステータコアの端面との中心軸線方向の間に配置する。これにより、接続線部の少なくとも一部が、コイルエンド部の中心軸線方向の外端部よりもステータコア側（中心軸線方向の内側）に配置されるので、接続線部の全体を、コイルエンド部の中心軸線方向の外端部から中心軸線方向の外側に突出して配置する場合に比べて、中心軸線方向に大型化するのを防止することができる。【０００９】
この発明の第２の局面によるステータの製造方法は、ステータコアと、複数のコイルと、複数のコイルに接続される接続線部とを備えるステータの製造方法であって、ステータコアに、コイルエンド部がステータコアの中心軸線方向の端面から突出するように、複数のコイルを配置する工程と、接続線部を、ステータコアの端面に配置する工程と、複数のコイルを配置する工程の後で、かつ、接続線部を配置する工程の後、接続線部がコイルエンド部の中心軸線方向の外端部とステータコアの端面との中心軸線方向の間に配置されるように、コイルエンド部を成形する工程とを備える。【００１０】
この発明の第２の局面によるステータの製造方法では、上記のように構成することにより、接続線部を、コイルエンド部の中心軸線方向の外端部と、ステータコアの端面との中心軸線方向の間に配置することができる。この結果、接続線部の少なくとも一部が、コイルエンド部の中心軸線方向の外端部よりもステータコア側（中心軸線方向の内側）に配置されるので、接続線部の全体を、コイルエンド部の中心軸線方向の外端部から中心軸線方向の外側に突出して配置する場合に比べて、中心軸線方向に大型化するのを防止することが可能なステータの製造方法を提供することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、上記のように、中心軸線方向にステータが大型化するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１および第２実施形態による回転電機（ステータ）の平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態によるステータの一部の構成を示す断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態によるコイルの接続を模式的に示した図である。
【図４】本発明の第１実施形態によるスロットに配置されたコイルを説明するための図である。
【図５】本発明の第１実施形態による第１保持部材の構成を示す径方向に沿った断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態による第２保持部材の構成を示す径方向に沿った断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態による第１保持部材の平面図である。
【図８】本発明の第１実施形態による第１保持部材の流通溝を示す図である。
【図９】本発明の第１実施形態による中性点接続線部の構成を説明するための図である。
【図１０】本発明の第１実施形態による隔極接続線部の一部を示した平面図である。
【図１１】本発明の第１実施形態による第２保持部材の平面図である。
【図１２】本発明の第１実施形態による第２保持部材の流通溝を示す図である。
【図１３】本発明の第１実施形態のステータの製造工程を説明するためのフローチャートである。
【図１４】本発明の第１実施形態のコイルをステータコアに配置する工程を説明するための図である。
【図１５】本発明の第１実施形態の第１保持部材および第２保持部材をステータコアに配置する工程を説明するための図である。
【図１６】本発明の第１実施形態のコイルエンド部を成形する工程（成形前）を説明するための図である。
【図１７】本発明の第１実施形態のコイルエンド部を成形する工程（成形後）を説明するための図である。
【図１８】本発明の第２実施形態による第１保持部材の構成を示す径方向に沿った断面図である。
【図１９】本発明の第２実施形態による第２保持部材の構成を示す径方向に沿った断面図である。
【図２０】本発明の第２実施形態による第２保持部材の構成を示す平面図である。
【図２１】本発明の第３実施形態による第１保持部材の平面図である。
【図２２】本発明の第３実施形態によるリード線接続端子の平面図である。
【図２３】本発明の第３実施形態によるリード線接続端子を周方向から見た図である。
【図２４】本発明の第３実施形態によるリード線接続端子を径方向から見た図である。
【図２５】本発明の第３実施形態による隔極接続線部を周方向から見た図である。
【図２６】本発明の第３実施形態による隔極接続線部を径方向から見た図である。
【図２７】本発明の第３実施形態による中性点接続線部の構成を説明するための図である。
【図２８】本発明の第３実施形態によるステータの製造工程を説明するためのフローチャートである。
【図２９】本発明の第３実施形態によるリード線接続端子に使用される丸線の製造工程を説明するための図である。図２９Ａは、Ｄ３方向から見た図であり、図２９Ｂは、Ｄ１方向から見た図であり、図２９Ｃは、Ｄ２方向から見た図である。
【図３０】本発明の第３実施形態によるリード線接続端子が第１保持部材に収納された状態を説明するための周方向から見た図である。
【図３１】本発明の第３実施形態によるリード線接続端子が第１保持部材に収納された状態を説明するための径方向から見た図である。
【図３２】本発明の第３実施形態による隔極接続線部に使用される丸線の製造工程を説明するための図である。図３２Ａは、隔極接続線部に使用される星形に配置された丸線を示した図であり、図３２Ｂは、星形に配置された丸線を周方向に捻る工程を説明するための図であり、図３２Ｃは、隔極接続線部に使用される丸線が形成された様子を示した図である。
【図３３】本発明の第３実施形態によるリード線接続端子を周方向へ折り曲げる工程を説明するための図である。
【図３４】本発明の第３実施形態によるリード線接続端子の近傍に一方リード線部が配置される工程を説明するための径方向から見た図である。
【図３５】本発明の第３実施形態によるリード線接続端子の近傍に一方リード線部が配置される工程を説明するための周方向から見た図である。
【図３６】本発明の第３実施形態によるリード線接続端子と一方リード線部とが機械的かつ冶金的に接合される工程を説明するための径方向から見た図である。
【図３７】本発明の第３実施形態によるリード線接続端子と一方リード線部とが機械的かつ冶金的に接合される工程を説明するための周方向から見た図である。
【図３８】本発明の第３実施形態による一方リード線部の余長が切断された状態を説明するための図である。
【図３９】本発明の第３実施形態による隔極接続線部と他方リード線部とが機械的かつ冶金的に接合される工程を説明するための図である。
【図４０】本発明の第３実施形態による中性点接続線部と一方リード線部とが機械的かつ冶金的に接合される工程を説明するための図である。
【図４１】本発明の第１〜第３実施形態の第１変形例による第１保持部材の構成を示す図である。
【図４２】本発明の第１〜第３実施形態の第２変形例によるステータの構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
［第１実施形態］
（ステータの構造）
図１〜図１１を参照して、本実施形態によるステータ１００の構造について説明する。なお、本願明細書では、「中心軸線方向の一方側」および「軸方向の一方側」とは、矢印Ｚ１方向を意味するものとし、「中心軸線方向の他方側」および「軸方向の他方側」とは、矢印Ｚ２方向を意味するものとする。また、「径方向内側」とは、ステータ１００の径方向内側（矢印Ｒ１方向）を意味し、「径方向外側」とは、ステータ１００の径方向外側（矢印Ｒ２方向）を意味する。また、「周方向」とは、ステータ１００の周方向（矢印Ａ方向）を意味する。
【００１５】
図１に示すように、ステータ１００は、回転電機１０１の一部を構成する。回転電機１０１は、たとえば、車両等に搭載される。具体的には、ステータ１００は、ロータ１０２と径方向に対向するように配置されている。たとえば、回転電機１０１は、インナーロータ型のモータとして構成されている。
【００１６】
ステータ１００は、ステータコア１０を備える。ステータコア１０は、円環状に形成されている。ステータコア１０は、円環状のバックヨーク１１から径方向内側に突出する複数のティース１２と、周方向に隣り合うティース１２の間に形成される複数のスロット１３が設けられている。スロット１３は、中心軸線方向に延びるように設けられている。また、スロット１３は、径方向内側に開口している。なお、図１では、後述する第１保持部材４０および第２保持部材５０の図示を省略している。
【００１７】
図２に示すように、第１実施形態では、ステータ１００は、複数のコイル２０と、接続線部３０と、第１保持部材４０と、第２保持部材５０とを備える。接続線部３０は、動力接続線部３１と、隔極接続線部３２と、中性点接続線部３３とを含む。図３に示すように、複数のコイル２０は、たとえば、丸線が複数回巻回されることにより形成されている。そして、複数のコイル２０は、それぞれ、互いに周方向に異なるスロット１３（図４参照）に収容される一対のスロット収容部２１と、一対のスロット収容部２１同士を接続するとともに、ステータコア１０の軸方向の端面１０ａから突出するコイルエンド部６０ａおよび端面１０ｂから突出するコイルエンド部６０ｂと、コイル２０の端部を構成する一方リード線部２２ａおよび他方リード線部２２ｂとを含む。なお、動力接続線部３１および中性点接続線部３３は、特許請求の範囲の「一方接続線部」の一例である。また、隔極接続線部３２は、特許請求の範囲の「他方接続線部」および「隔極接続部」の一例である。また、一方リード線部２２ａおよび他方リード線部２２ｂは、特許請求の範囲の「リード線部」の一例である。
【００１８】
図４に示すように、複数のコイル２０は、それぞれ、軸方向に見て、一対のスロット収容部２１のうちのスロット収容部２１ａがスロット１３の径方向外側の部分に配置されている。また、一対のスロット収容部２１のうちのスロット収容部２１ｂがスロット１３の径方向内側の部分に配置されている。また、スロット収容部２１ｂが、スロット収容部２１ａが配置されるスロット１３から周方向に所定の数のスロット１３の分、離れたスロット１３に配置されている。すなわち、コイル２０は、２層重ね巻きコイルである。
【００１９】
また、図３に示すように、複数のコイル２０は、一方リード線部２２ａが動力接続線部３１に接続されるとともに、他方リード線部２２ｂが隔極接続線部３２に接続されている第１コイル２０ａと、一方リード線部２２ａが中性点接続線部３３に接続されるとともに、他方リード線部２２ｂが隔極接続線部３２に接続されている第２コイル２０ｂとを含む。すなわち、第１コイル２０ａと第２コイル２０ｂとは、直列のコイルとして構成されている。
【００２０】
ここで、第１実施形態では、第１コイル２０ａは、所定の巻回数Ｎから２分の１周分減らした第１巻回数Ｎ１（＝Ｎ−｛１／２｝）を有する。また、第２コイル２０ｂは、第１コイル２０ａに隔極接続線部３２を介して接続されており、所定の巻回数Ｎに２分の１周分増やした第２巻回数Ｎ２（＝Ｎ＋｛１／２｝）を有する。すなわち、第１コイル２０ａと第２コイル２０ｂとが接続された状態で、合計の巻回数（Ｎ１＋Ｎ２）が２Ｎとなる。
【００２１】
また、第１コイル２０ａの第１巻回数Ｎ１および第２コイル２０ｂの第２巻回数Ｎ２が共に端数（１未満の数）を含むことにより、複数のコイル２０は、第１コイル２０ａおよび第２コイル２０ｂの一方リード線部２２ａが軸方向の一方側から取り出されるとともに、第１コイル２０ａおよび第２コイル２０ｂの他方リード線部２２ｂが軸方向の他方側から取り出されるように構成されている。
【００２２】
図２に示すように、コイル２０には、シート状の絶縁部材２３が取り付けられている。絶縁部材２３は、たとえば、隣接するコイルエンド部６０ａ同士の間（図１４参照）、および、径方向および周方向におけるスロット収容部２１とステータコア１０との間（図４参照）に配置されている。
【００２３】
図５に示すように、絶縁部材２３は、中心軸線方向において、ステータコア１０の端面１０ａから突出する突出部分２３ａを含む。突出部分２３ａは、スロット収容部２１とステータコア１０との間に配置された絶縁部材２３の中心軸線方向の一方側の先端部が、径方向に重なり合うように折り曲げられている。また、図６に示すように、絶縁部材２３は、中心軸線方向において、ステータコア１０の端面１０ｂから突出する突出部分２３ｂを含む。突出部分２３ｂは、スロット収容部２１とステータコア１０との間に配置された絶縁部材２３の中心軸線方向の他方側の先端部が、径方向に重なり合うように折り曲げられている。
【００２４】
〈接続線部、第１保持部材および第２保持部材の構成〉
図３に示すように、第１保持部材４０には、ステータ１００の外部の動力源（電源）に接続される複数（たとえば、３相分）の動力端子７１が設けられている。そして、動力接続線部３１は、動力端子７１に接続されている。隔極接続線部３２は、第１コイル２０ａと第２コイル２０ｂとを接続するように構成されている。中性点接続線部３３は、中性点（たとえば、３相交流のＹ結線の中性点）を構成する。
【００２５】
図２に示すように、第１保持部材４０は、動力接続線部３１および中性点接続線部３３を保持するように構成されている。第２保持部材５０は、隔極接続線部３２を保持するように構成されている。また、第１保持部材４０は、ステータコア１０よりも軸方向の一方側に配置されている。第２保持部材５０は、ステータコア１０よりも軸方向の他方側に配置されている。すなわち、動力接続線部３１および中性点接続線部３３は、ステータコア１０よりも軸方向の一方側に配置されており、隔極接続線部３２は、ステータコア１０よりも軸方向の他方側に配置されている。
【００２６】
第１実施形態では、図５および図６に示すように、第１保持部材４０の少なくとも一部（動力接続線部３１および中性点接続線部３３のバス部分３３ｂ）は、軸方向の一方側のコイルエンド部６０ａの外端部６１ａと、ステータコア１０の軸方向の一方側の端面１０ａとの間に配置されている。また、第２保持部材５０の少なくとも一部（隔極接続線部３２）は、軸方向の他方側のコイルエンド部６０ｂの外端部６１ｂと、ステータコア１０の軸方向の他方側の端面１０ｂとの間に配置されている。なお、端面１０ａは、特許請求の範囲の「一方端面」の一例である。また、端面１０ｂは、特許請求の範囲の「他方端面」の一例である。
【００２７】
詳細には、図５に示すように、コイルエンド部６０ａは、中心軸線方向において、ステータコア１０の端面１０ａに対して、絶縁距離Ｄだけ離れて配置されている。そして、第１保持部材４０の少なくとも一部（動力接続線部３１および中性点接続線部３３のバス部分３３ｂ）は、コイルエンド部６０ａとステータコア１０の端面１０ａとが絶縁距離Ｄだけ離れて配置されることにより、コイルエンド部６０ａと端面１０ａとの間に形成された中心軸線方向の隙間ＣＬ１に配置されている。また、第１保持部材４０の少なくとも一部（接続線部３０の少なくとも一部）は、径方向から見て、突出部分２３ａとオーバラップする位置に配置されている。また、図６に示すように、コイルエンド部６０ｂは、中心軸線方向において、ステータコア１０の端面１０ｂに対して、絶縁距離Ｄだけ離れて配置されている。そして、第２保持部材５０の少なくとも一部（隔極接続線部３２）は、コイルエンド部６０ｂとステータコア１０の端面１０ｂとが絶縁距離？だけ離れて配置されることにより、コイルエンド部６０ｂと端面１０ｂとの間に形成された中心軸線方向の隙間ＣＬ２に配置されている。また、第２保持部材５０の少なくとも一部（接続線部３０の少なくとも一部）は、径方向から見て、突出部分２３ｂとオーバラップする位置に配置されている。ここで、隙間ＣＬ１とは、コイルエンド部６０ａの軸方向の他方側の端部である内端部６２ａと、ステータコア１０の端面１０ａとの間の領域を意味するものとする。また、隙間ＣＬ２とは、コイルエンド部６０ｂの軸方向の一方側の端部である内端部６２ｂと、ステータコア１０の端面１０ｂとの間の領域を意味するものとする。すなわち、「隙間ＣＬ１（隙間ＣＬ２）」とは、コイルエンド部６０ａ（６０ｂ）と端面１０ａ（１０ｂ）との間の領域を意味するものとして記載しており、他の部材が配置されていない「空隙」を意味するものに限られない。
【００２８】
具体的には、コイルエンド部６０ａは、スロット１３から矢印Ｚ１方向に突出するとともに、スロット１３よりもバックヨーク１１側に向かって径方向一方側である径方向外側（矢印Ｒ２方向）に突出する径方向突出部分６４ａを含む。また、コイルエンド部６０ｂは、スロット１３から矢印Ｚ２方向に突出するとともに、スロット１３よりもバックヨーク１１側に向かって径方向一方側である径方向外側（矢印Ｒ２方向）に突出する径方向突出部分６４ｂを含む。そして、第１保持部材４０の少なくとも一部（動力接続線部３１および中性点接続線部３３のバス部分３３ｂ）は、径方向突出部分６４ａとバックヨーク１１の端面１０ａとの中心軸線方向の間に配置されている。また、第２保持部材５０の少なくとも一部（隔極接続線部３２）は、径方向突出部分６４ｂとバックヨーク１１の端面１０ａとの中心軸線方向の間に配置されている。
【００２９】
図７に示すように、動力接続線部３１は、複数の円環状（同心円状）に形成された導体である。動力接続線部３１は、たとえば、平角導線（平角導体）として構成されている。そして、動力接続線部３１は、互いに絶縁されたＵ相線部３１Ｕと、Ｖ相線部３１Ｖと、Ｗ相線部３１Ｗとを含む。たとえば、Ｕ相線部３１ＵとＶ相線部３１ＶとＷ相線部３１Ｗとは、この順に、径方向に隣り合って配置されている。
【００３０】
また、Ｕ相線部３１Ｕは、Ｕ相用の動力端子７１であるＵ相動力端子７１Ｕに接続され、Ｖ相線部３１Ｖは、Ｖ相用の動力端子７１であるＶ相動力端子７１Ｖに接続され、Ｗ相線部３１Ｗは、Ｗ相用の動力端子７１であるＷ相動力端子７１Ｗに接続されている。Ｕ相動力端子７１Ｕ、Ｖ相動力端子７１Ｖ、および、Ｗ相動力端子７１Ｗは、それぞれ、第１保持部材４０の外端部４０ａよりも径方向外側に突出するように配置され、図示しない動力線に接続されている。
【００３１】
第１保持部材４０は、軸方向に見て、円環状に形成されている。図５に示すように、第１実施形態では、第１保持部材４０は、第１保持部材４０の径方向外側の外端部４０ａが、ステータコア１０の外端面１０ｃと略同一の径方向位置または外端面１０ｃよりも径方向内側に位置するように配置されている。また、第１保持部材４０は、第１保持部材４０の径方向内側の内端部４０ｂが、ステータコア１０のスロット１３を構成するバックヨーク１１側の内壁面１１ａと略同一の径方向位置または内壁面１１ａよりも径方向外側に位置するように配置されている。すなわち、第１保持部材４０（第１部分４１）の径方向の幅Ｗ１は、バックヨーク１１の幅Ｗ２以下の大きさである。
【００３２】
第１実施形態では、第１保持部材４０は、隙間ＣＬ１に配置された第１部分４１と、ステータコア１０の径方向において、コイルエンド部６０ａに径方向外側に隣接して配置され、第１部分４１と連続して形成された第２部分４２とを含むとともに、第１部分４１と第２部分４２とにより、径方向に沿った断面がＬ字状に形成されている。具体的には、第１保持部材４０は、第１部分４１の径方向外側の部分と、第２部分４２の軸方向内側の部分とが連続して形成されることにより、径方向に沿った断面がＬ字状（略Ｌ字状）に形成されている。
【００３３】
第１部分４１および第２部分４２は、たとえば、一体的に、絶縁性樹脂により形成されている。具体的には、第１部分４１および第２部分４２は、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）により構成されている。好ましくは、第１部分４１および第２部分４２は、ＰＰＳのうちでも比較的靱性が高い材料からなり、第１部分４１は軸方向に、第２部分４２は径方向に撓み変形可能な部材として構成されている。
【００３４】
第１部分４１は、Ｕ相線部３１Ｕ、Ｖ相線部３１Ｖ、および、Ｗ相線部３１Ｗを保持するように構成されている。具体的には、第１部分４１は、Ｕ相線部３１Ｕ、Ｖ相線部３１Ｖ、および、Ｗ相線部３１Ｗのそれぞれを覆うように形成されている。これにより、Ｕ相線部３１Ｕ、Ｖ相線部３１Ｖ、および、Ｗ相線部３１Ｗのそれぞれの径方向の間に、隔壁部４１ａが形成されている。
【００３５】
第１部分４１の軸方向の厚みｔ１は、コイルエンド部６０ａの突出高さｈ１の大きさよりも小さく、第２部分４２の軸方向の長さＬ１よりも小さい。第１部分４１の径方向の幅Ｗ１は、第２部分４２の径方向の厚みｔ２よりも大きい。第１部分４１のステータコア１０側の端面４１ｂは、ステータコア１０の端面１０ａに近接または接触している。また、第１部分４１のコイルエンド部６０ａ側の端面４１ｃは、コイルエンド部６０ａのステータコア１０側の内端部６２ａに近接または接触している。また、第２部分４２の径方向内側の端面４２ａは、コイルエンド部６０ａの径方向外側の外端部６３ａに近接または接触している。なお、厚みｔ１とは、端面４１ｂと端面４１ｃとの距離である。また、厚みｔ２とは、端面４２ａと外端部４０ａとの距離である。なお、厚みｔ１の大きさは、上記の絶縁距離Ｄの大きさと略等しい。
【００３６】
また、第１保持部材４０の第２部分４２の軸方向の外側の端部４０ｃは、コイルエンド部６０ａの外端部６１ａの近傍に配置されており、略同一の高さ位置（Ｚ方向の位置）である。すなわち、コイルエンド部６０ａの突出高さｈ１と、第２部分４２の軸方向の長さＬ１とは、略同一か、または、長さＬ１は突出高さｈ１以上である。なお、この段落で「近傍」および「略同一」とは、たとえば、厚みｔ１（またはｔ２）よりも差異が小さいことを意味する。
【００３７】
図５に示すように、第１実施形態では、第１保持部材４０には、リード線接続端子４３が設けられている。リード線接続端子４３は、第１部分４１から第２部分４２に亘って形成されているとともに、第１部分４１側の部分４３ａにおいて動力接続線部３１に接続され、第２部分４２側の部分４３ｂにおいて第１コイル２０ａの一方リード線部２２ａに接続されている。また、リード線接続端子４３は、一方リード線部２２ａと同数設けられており、動力接続線部３１と一方リード線部２２ａとを電気的に接続する機能を有する。たとえば、リード線接続端子４３は、導体（たとえば、銅板）の表面に絶縁被膜または絶縁塗装が施されて形成されている。なお、リード線接続端子４３は、特許請求の範囲の「端子部材」の一例である。
【００３８】
詳細には、リード線接続端子４３の部分４３ａは、第１部分４１の内部において、動力接続線部３１のコイルエンド部６０ａ側の側面に接合されている。そして、リード線接続端子４３は、第１部分４１および第２部分４２の内部において、第１部分４１および第２部分４２の形状に沿った略Ｌ字状に形成されており、部分４３ｂが第２部分４２から軸方向外側に露出されている。
【００３９】
そして、一方リード線部２２ａは、コイルエンド部６０ａから径方向外側に引き出されている。そして、部分４３ｂの接合部４３ｃにおいて、一方リード線部２２ａがリード線接続端子４３に接合（溶接、ろう付け）されている。たとえば、一方リード線部２２ａとリード線接続端子４３とは、金属（ろう）をレーザー光により溶融させて凝固されることにより、接合されている。これにより、一方リード線部２２ａ（第１コイル２０ａ）とリード線接続端子４３と動力接続線部３１とが電気的に接続される。
【００４０】
そして、図７に示すように、動力接続線部３１とＵ相動力端子７１Ｕとが接続されていることにより、第１コイル２０ａとＵ相動力端子７１Ｕとが電気的に接続される。Ｖ相動力端子７１ＶおよびＷ相動力端子７１Ｗにおいても、Ｕ相動力端子７１Ｕと同様に、リード線接続端子４３を介して、それぞれの相の第１コイル２０ａに接続されている。
【００４１】
図８に示すように、第１実施形態では、第２部分４２には、回転電機１０１の冷却用油（液体）を径方向に流通させる流通部４２ｂが設けられている。具体的には、流通部４２ｂは、軸方向（第１部分４１側）に窪む切欠き状に形成されている。たとえば、第２部分４２のうちのリード線接続端子４３の近傍部分および中性点接続線部３３の近傍部分以外の部分が、第１部分４１側に窪む切欠き状に形成されている。すなわち、径方向外側から見て、コイルエンド部６０ａは、流通部４２ｂを介して、露出している。これにより、径方向外側から流入した冷却用油が、流通部４２ｂを介して、径方向内側に向かって流れ、コイルエンド部６０ａ、スロット収容部２１に流れる。この結果、ステータ１００が冷却される。
【００４２】
図９に示すように、第２部分４２には、中性点接続線部３３が配置されている。中性点接続線部３３（中性点端子部分３３ａ）は、接合部３３ｃにおいて、第２コイル２０ｂの一方リード線部２２ａに接続されている。中性点接続線部３３は、たとえば、バスバー部材（たとえば、銅板）として構成されており、中性点端子部分３３ａとバス部分３３ｂとが一体的に形成されている。バス部分３３ｂは、軸方向に見て、動力接続線部３１の径方向外側に配置され、円環状に形成されている。
【００４３】
図１０に示すように、隔極接続線部３２は、互いに隔てて配置された第１コイル２０ａの他方リード線部２２ｂと、第１コイル２０ａと直列の第２コイル２０ｂの他方リード線部２２ｂとを接続する隔極接続を行うように構成されている。第２保持部材５０は、隔極接続線部３２を保持するように構成されている。図６に示すように、第２保持部材５０は、隙間ＣＬ２に配置された第１部分５１と、第１部分５１に連続して形成された第２部分５２とを含む。そして、第１部分５１と第２部分５２とは、径方向に沿った断面がＬ字状に形成されている。また、第１部分５１のステータコア１０側の端面５１ａがステータコア１０の端面１０ｂに近接または接触しており、第１部分５１のコイルエンド部６０ｂ側の端面５１ｂがコイルエンド部６０ｂの内端部６２ｂに近接または接触している。
【００４４】
隔極接続線部３２は、たとえば、導線（丸線）により形成されており、第２保持部材５０の内部において配線されている。第２保持部材５０の第１部分５１は、軸方向に重なる２層の配線収容部５１ｃおよび５１ｄを含む。たとえば、第１部分５１のステータコア１０側に配置された配線収容部５１ｃでは、隔極接続線部３２が径方向に亘って配線されている。また、図１０に示すように、第１部分５１のコイルエンド部６０ｂ側に配置された配線収容部５１ｄでは、隔極接続線部３２が周方向に亘って配線されている。また、図１１に示すように、配線収容部５１ｄでは、複数の隔極接続線部３２が径方向に隣接した状態で配線されている。
【００４５】
そして、図６に示すように、隔極接続線部３２の端部３２ａが、第２部分５２の軸方向外側から露出されており、端部３２ａと他方リード線部２２ｂとが、接合部３２ｂにおいて、接合（レーザ溶接、ろう付け）されている。これにより、第１コイル２０ａと第２コイル２０ｂとが、他方リード線部２２ｂおよび隔極接続線部３２を介して、電気的に接続される。たとえば、隔極接続線部３２により、ステータコア１０の中心軸Ｃに対して、対向して配置されている第１コイル２０ａと第２コイル２０ｂ（図１０参照）とが接続（隔極接続）される。なお、隔極接続とは、互いに異なる同相のコイル２０同士を少なくとも１つ置きに接続することを意味している。
【００４６】
また、図１２に示すように、第２保持部材５０の第２部分５２には、第１保持部材４０の第２部分４２と同様に、第１部分５１側に窪む切欠き状に形成され、回転電機１０１の冷却用油（液体）を径方向に流通させる流通部５２ａが設けられている。
【００４７】
（ステータの製造方法）
次に、図１、図３〜図６、図９、および、図１３〜図１７を参照して、第１実施形態によるステータ１００の製造方法について説明する。また、図１３には、ステータ１００の製造工程に関するフローチャートを示している。
【００４８】
まず、ステップＳ１において、複数のコイル２０が準備される。具体的には、図３に示すように、所定の巻回数Ｎから２分の１周分減らした第１巻回数Ｎ１（＝Ｎ−｛１／２｝）を有する第１コイル２０ａと、所定の巻回数Ｎに２分の１周分増やした第２巻回数Ｎ２（＝Ｎ＋｛１／２｝）を有する第２コイル２０ｂとを含む、複数のコイル２０が準備される。
【００４９】
ステップＳ２において、複数のコイル２０がステータコア１０に配置される。具体的には、図１４に示すように、コイルエンド部６０ａがステータコア１０の軸方向一方側の端面１０ａから突出するとともに、コイルエンド部６０ｂがステータコア１０の軸方向他方側の端面１０ｂから突出するように、ステータコア１０に複数のコイル２０が配置される。具体的には、コイル２０の一対のスロット収容部２１が、互いに周方向位置が異なるスロット１３に配置される。
【００５０】
この時、コイルエンド部６０ａおよび６０ｂは、スロット１３を構成するステータコア１０の内壁面１１ａよりも径方向内側に配置されている。すなわち、後述するコイルエンド部６０ａおよび６０ｂを成形する工程（Ｓ４）の前においては、コイルエンド部６０ａおよび６０ｂは、バックヨーク１１と軸方向にオーバラップしない位置（スロット１３の直上または直下のみ）に配置されている。
【００５１】
ステップＳ３において、図１５に示すように、第１保持部材４０をステータコア１０の端面１０ａに配置するとともに、第２保持部材５０をステータコア１０の端面１０ｂに配置することにより、接続線部３０が、ステータコア１０の端面１０ａまたは１０ｂに配置される。具体的には、円環状の第１保持部材４０が、成形前のコイルエンド部６０ａの径方向外側で、かつ、バックヨーク１１の軸方向外側に載置される。また、円環状の第２保持部材５０が、成形前のコイルエンド部６０ｂの径方向外側で、かつ、バックヨーク１１の軸方向外側に載置される。すなわち、ステータコア１０の端面１０ａから突出して配置されたコイルエンド部６０ａが、円環状の接続線部３０の内径側の孔部７１に位置するように、接続線部３０がステータコア１０に配置される。また、ステータコア１０の端面１０ｂから突出して配置されたコイルエンド部６０ｂが、円環状の接続線部３０の内径側の孔部７２に位置するように、接続線部３０がステータコア１０に配置される。
【００５２】
ステップＳ４において、図１６および図１７に示すように、第１実施形態では、第１保持部材４０（接続線部３０）が、コイルエンド部６０ａの軸方向の外端部６１ａと端面１０ａとの間に配置されるように、コイルエンド部６０ａが成形されるとともに、第２保持部材５０（接続線部３０）が、コイルエンド部６０ｂの軸方向の外端部６１ｂと端面１０ｂとの間に配置されるように、コイルエンド部６０ｂが成形される。これにより、径方向突出部分６４ａおよび６４ｂが形成される。
【００５３】
また、図５に示すように、動力接続線部３１および中性点接続線部３３が第１保持部材４０により保持された状態で、第１保持部材４０の少なくとも第１部分４１を、コイルエンド部６０ａと端面１０ａとの隙間ＣＬ１に配置することにより、動力接続線部３１が、コイルエンド部６０ａ（径方向突出部分６４ａ）と端面１０ａとの隙間ＣＬ１に配置される。また、図６に示すように、隔極接続線部３２が第２保持部材５０により保持された状態で、第２保持部材５０の少なくとも第１部分５１を、コイルエンド部６０ｂと端面１０ｂとの隙間ＣＬ２に配置することにより、隔極接続線部３２の一部が、コイルエンド部６０ｂ（径方向突出部分６４ｂ）と端面１０ｂとの隙間ＣＬ２に配置される。
【００５４】
詳細には、図１６に示すように、複数のコイル２０、第１保持部材４０および第２保持部材５０が配置されたステータコア１０が、成形装置２００に配置される。成形装置２００は、ステータコア１０よりも径方向内側に配置される円筒（円柱）状の内側治具２０１と、ステータコア１０よりも径方向外側に配置される外側治具２０２と、内側治具２０１と外側治具２０２との径方向の間において、軸方向に移動する押圧治具２０３とを含む。
【００５５】
そして、ステータコア１０が内側治具２０１と外側治具２０２との径方向の間に配置された状態で、外側治具２０２に第１保持部材４０の第２部分４２が近接（接触）するとともに、外側治具２０２に第２保持部材５０の第２部分５２が近接（接触）する状態になる。
【００５６】
そして、図１７に示すように、押圧治具２０３が、コイルエンド部６０ａおよび６０ｂを軸方向外側から軸方向内側に向かって押圧することにより、コイルエンド部６０ａおよび６０ｂが軸方向に圧縮されるとともに径方向外側に膨張するように成形（変形される）。これにより、コイルエンド部６０ａおよび６０ｂが径方向外側に変形することにより、第１保持部材４０の第１部分４１が、コイルエンド部６０ａと端面１０ａとの隙間ＣＬ１に配置された状態になり、第２保持部材５０の第１部分５１が、コイルエンド部６０ｂと端面１０ｂとの隙間ＣＬ２に配置された状態になる。また、第１保持部材４０の第２部分４２が、コイルエンド部６０ａの外端部６３ａと外側治具２０２との間に配置された状態になり、第２保持部材５０の第２部分５２が、コイルエンド部６０ｂの外端部６３ｂと外側治具２０２との間に配置された状態になる。その後、ステータコア１０が成形装置２００から取り外される。
【００５７】
ステップＳ５において、図５および図６に示すように、第１保持部材４０のリード線接続端子４３と第１コイル２０ａの一方リード線部２２ａとが接合される。また、図９に示すように、第１保持部材４０の中性点端子部分３３ａと第２コイル２０ｂの一方リード線部２２ａとが接合される。また、図３に示すように、第２保持部材５０の隔極接続線部３２の一方側の端部３２ａと、第１コイル２０ａの他方リード線部２２ｂとが接合される。また、第２保持部材５０の隔極接続線部３２の他方側の端部３２ａと、第２コイル２０ｂの他方リード線部２２ｂとが接合される。これにより、図１に示すように、ステータ１００が製造される。その後、ステータ１００とロータ１０２とが組み合わされることにより、回転電機１０１が製造される。そして、回転電機１０１が車両等に搭載され、動力源（電源）と動力端子７１とが接続される。
【００５８】
［第２実施形態］
次に、図１、および、図１８〜図２０を参照して、第２実施形態のステータ３００について説明する。第２実施形態では、第１保持部材４０に中性点接続線部３３が設けられていた第１実施形態のステータ１００と異なり、第２保持部材３５０に中性点接続線部３３３が設けられている。なお、以下の記載では、第１実施形態と同様の構造については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５９】
図１に示すように、ステータ３００は、複数のコイル３２０を備える。図１８に示すように、複数のコイル３２０は、リード線接続端子４３を介して、軸方向の一方側から引き出される一方リード線部３２２ａが動力接続線部３１に接続されており、図１９に示すように、軸方向の他方側から引き出される他方リード線部３２２ｂが中性点接続線部３３３に接続されている。すなわち、第２実施形態では、第１実施形態と異なり、隔極接続されておらず、同相の複数のコイル３２０同士が並列接続されている。また、複数のコイル３２０は、たとえば、全て同数の巻回数Ｎａ１を有する。巻回数Ｎａ１は、所定の巻回数Ｎａに、２分の１周分加えた巻回数（Ｎａ＋｛１／２｝）である。
【００６０】
そして、ステータ３００は、動力接続線部３１を保持する第１保持部材３４０と、中性点接続線部３３３を保持する第２保持部材３５０とを含む。第１保持部材３４０の第１部分３４１は、コイルエンド部６０ａとステータコア１０の端面１０ａとの隙間ＣＬ１１に配置されており、第２保持部材３５０の第１部分３５１は、コイルエンド部６０ｂとステータコア１０の端面１０ｂとの隙間ＣＬ１１に配置されている。そして、第１保持部材３４０は、コイルエンド部６０ａとステータコア１０の端面１０ａとの隙間ＣＬ１１に配置されており、第２保持部材３５０は、コイルエンド部６０ｂとステータコア１０の端面１０ｂとの隙間ＣＬ１２に配置されている。また、第１保持部材３４０は、第１部分３４１と第２部分３４２とにより、径方向の断面がＬ字状（略Ｌ字状）に形成されており、第２保持部材３５０は、第１部分３５１と第２部分３５２とにより、径方向の断面がＬ字状（略Ｌ字状）に形成されている。
【００６１】
図１９に示すように、中性点接続線部３３３は、第２保持部材３５０の第１部分３５１に配置されたバス部分３３３ａと、バス部分３３３ａに接続され、第２保持部材３５０の第２部分３５２に配置された端子部分３３３ｂとを含む。端子部分３３３ｂには、他方リード線部３２２ｂが接続されている。図２０に示すように、バス部分３３３ａは、軸方向に見て、円環状に形成されている。また、端子部分３３３ｂは、矢印Ｚ１方向側に露出されている。なお、第２実施形態によるステータ３００のその他の構成および製造方法は、第１実施形態と同様である。
【００６２】
［第３実施形態］
次に、図２１〜図４０を参照して、第３実施形態のステータ４００について説明する。第３実施形態では、一方リード線部２２ａがリード線接続端子４４３に、カシメにより機械的に接合され、かつ、冶金的に接合されている。なお、以下の記載では、第１および第２実施形態と同様の構造については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００６３】
図２１に示すように、ステータ４００は、リード線接続端子４４３を備えている。リード線接続端子４４３は、Ｕ相のリード線接続端子４４３Ｕと、Ｖ相のリード線接続端子４４３Ｖと、Ｗ相のリード線接続端子４４３Ｗと、を含む。なお、リード線接続端子４４３は、特許請求の範囲の「端子部材」の一例である。
【００６４】
図２２に示すように、リード線接続端子４４３は、１対の接続部分４４３ｂと、１対の第１端子部分４４３ｄと、１対の第２端子部分４４３ｅと、第３端子部分４４３ｆと、を含む。
【００６５】
接続部分４４３ｂは、周方向（Ａ方向）に延びるように形成されている。１対の第１端子部分４４３ｄは、それぞれ、１対の接続部分４４３ｂに連続して形成されている。第１端子部分４４３ｄは、中心軸線方向（Ｚ方向）に延びるように形成されている（図２３参照）。１対の第２端子部分４４３ｅは、それぞれ、１対の第１端子部分４４３ｄに連続して形成されている。第２端子部分４４３ｅは、径方向（Ｒ方向）に延びるように形成されている。第３端子部分４４３ｆは、１対の第２端子部分４４３ｅ同士を接続するように周方向（Ａ方向）に延びるように形成されている。
【００６６】
図２３に示すように、リード線接続端子４４３は、接続部分４４３ｂで一方リード線部２２ａに接続されている。また、リード線接続端子４４３は、４４３ｆで動力接続線部３１に接続されている。
【００６７】
第３実施形態では、リード線接続端子４４３は、カシメにより一方リード線部２２ａに機械的に接合され、かつ、ろう材により一方リード線部２２ａに冶金的に接合されていることによって、一方リード線部２２ａに接続されている。具体的には、図２４に示すように、接続部分４４３ｂは、折り曲げられることにより形成された周方向（Ａ方向）に延びる一対の部分を含む。そして、径方向（Ｒ方向）に延びる一方リード線部２２ａは、接続部分４４３ｂの周方向（Ａ方向）に延びる一対の部分により、中心軸線方向（Ｚ方向）の両側から挟まれるように（カシメにより）機械的に接合されている。また、接続部分４４３ｂは、接合時に溶融させて凝固されたろう材により、接合部４４３ｃにおいて、一方リード線部２２ａに冶金的に接合されている。ろう材としては、たとえば、溶融温度が２００度以下の軟ろう材（半田）が用いられている。なお、本明細書中では、「冶金的に接合する」とは、金属に熱を加えて溶融させて凝固させることによって金属同士を金属間接合することを意味する。
【００６８】
図２３に示すように、ステータ４００は、第１保持部材４４０を備えている。第１保持部材４４０は、第１実施形態のステータ１００と同様に、軸方向に見て、円環状に形成されている。第１保持部材４４０は、中心軸線方向（Ｚ方向）の外端部４４２ｃに溝４４２ｂが形成された第２部分４４２を含む。溝４４２ｂは、第１保持部材４４０の周方向（Ａ方向）に沿って形成されている。リード線接続端子４４３は、第１保持部材４４０に設けられている。
【００６９】
本実施形態では、接続部分４４３ｂの一部は、周方向（Ａ方向）に沿って折り曲げられていることによって、溝４４２ｂに収納されている。具体的には、図２４に示すように、接続部分４４３ｂの周方向（Ａ方向）に延びる一対の部分のうちの第１端子部分４４３ｄ側の部分が、径方向（Ｒ方向）から見て、第１保持部材４４０に覆われるように、溝４４２ｂに収納されている。なお、接続部分４４３ｂのその他の部分は、径方向（Ｒ方向）から見て、第１保持部材４４０から露出している。
【００７０】
また、図２３に示すように、第３実施形態では、リード線接続端子４４３は、第１保持部材４４０に内蔵されるとともに、断面が略円形状の丸線が潰されている部分と、第１保持部材４４０から露出するとともに、丸線が潰されていない部分と、を含む。具体的には、リード線接続端子４４３の内、接続部分４４３ｂは、（図２３に図示されていないが）軸方向（Ｚ方向）から見て、第１保持部材４４０から外部に露出している。接続部分４４３ｂは、断面が略円形状の丸線がそのまま使用されている。リード線接続端子４４３の内、第１端子部分４４３ｄ、第２端子部分４４３ｅおよび第３端子部分４４３ｆは、第１保持部材４４０の内部に保持されている（内蔵されている）。第１端子部分４４３ｄ、第２端子部分４４３ｅおよび第３端子部分４４３ｆは、径方向（Ａ方向）から見て、断面が略円形状の丸線が潰されて使用されている。
【００７１】
図２５に示すように、ステータ４００は、隔極接続線部４３２と、第２保持部材４５０と、を備えている。隔極接続線部４３２は、なお、隔極接続線部４３２は、特許請求の範囲の「他方接続線部」および「隔極接続部」の一例である。
【００７２】
第３実施形態では、隔極接続線部４３２は、カシメにより他方リード線部２２ｂに機械的に接合され、かつ、ろう材により他方リード線部２２ｂに冶金的に接合されていることによって、他方リード線部２２ｂに接続されている。具体的には、図２６に示すように、隔極接続線部４３２の中心軸方向（Ｚ方向）の端部４３２ａは、折り曲げられることにより形成された周方向（Ａ方向）に延びる一対の部分を含む。そして、径方向（Ｒ方向）に延びる他方リード線部２２ｂは、隔極接続線部４３２の端部４３２ａの周方向（Ａ方向）に延びる一対の部分により、中心軸線方向（Ｚ方向）の両側から挟まれるように（カシメにより）機械的に接合されている。また、隔極接続線部４３２の端部４３２ａは、接合時に溶融させて凝固されたろう材により、接合部４３２ｂにおいて、他方リード線部２２ｂに冶金的に接合されている。
【００７３】
図２５に示すように、第２保持部材４５０は、第１実施形態のステータ１００と同様に、軸方向に見て、円環状に形成されている。第２保持部材４５０は、中心軸線方向（Ｚ方向）の外端部４５２ｂに溝４５２ａが形成された第２部分４５２を含む。溝４５２ａは、第２保持部材４５０の周方向（Ａ方向）に沿って形成されている。隔極接続線部４３２は、第２保持部材４５０に設けられている。隔極接続線部４３２の端部４３２ａの一部は、周方向（Ａ方向）に沿って折り曲げられていることによって、溝４５２ａに収納されている。具体的には、図２６に示すように、隔極接続線部４３２の端部４３２ａの周方向（Ａ方向）に延びる一対の部分のうちのステータコア１０（図２参照）側の部分が、径方向（Ｒ方向）から見て、第２保持部材４５０に覆われるように、溝４５２ａに収納されている。なお、隔極接続線部４３２の端部４３２ａのその他の部分は、径方向（Ｒ方向）から見て、第２保持部材４５０から露出している。なお、隔極接続線部４３２の内、隔極接続線部４３２の端部４３２ａは、（図２６に図示されていないが）軸方向（Ｚ方向）から見て、第２保持部材４５０から外部に露出している。また、隔極接続線部４３２の内、隔極接続線部４３２の端部４３２ａ以外の部分は、第２保持部材４５０の内部に保持されている（内蔵されている）。
【００７４】
図２１に示すように、ステータ４００は、中性点接続線部４３３は、を備えている。ステータ４００には、４つの中性点接続線部４３３が設けられている。図２７に示すように、中性点接続線部４３３は、中性点端子部分４３３ａと、バス部分４３３ｂと、を備えている。ステータ４００では、６つの中性点端子部分４３３ａが１つのバス部分４３３ｂに接合されている。
【００７５】
第３実施形態では、中性点接続線部４３３は、カシメにより一方リード線部２２ａに機械的に接合され、かつ、ろう材により一方リード線部２２ａに冶金的に接合されていることによって、一方リード線部２２ａに接続されている。具体的には、中性点端子部分４３３ａのバス部分４３３ｂとは反対側の端部４３３ｃは、折り曲げられることにより形成された周方向（Ａ方向）に延びる一対の部分を含む。そして、径方向（Ｒ方向）に延びる一方リード線部２２ａは、中性点端子部分４３３ａの端部４３３ｃの周方向（Ａ方向）に延びる一対の部分により、中心軸線方向（Ｚ方向）の両側から挟まれるように（カシメにより）機械的に接合されている。また、中性点端子部分４３３ａの端部４３３ｃは、接合時に溶融させて凝固されたろう材により、接合部４３３ｄにおいて、一方リード線部２２ａに冶金的に接合されている。
【００７６】
なお、第３実施形態では、図２３および図２５に示すように、ステータ４００は、周方向（Ａ方向）に沿って環状に形成されている絶縁部材８０を備えている。絶縁部材８０は、第１保持部材４４０側に設けられている絶縁部材８０ａと、第２保持部材４５０側に設けられている絶縁部材８０ｂと、を含む。図２３に示すように、絶縁部材８０ａは、第１保持部材４４０の中心軸線方向（Ｚ方向）の外端部４４２ｃに形成された溝４４２ｂを覆うように形成されている。図２５に示すように、絶縁部材８０ｂは、第２保持部材４５０の中心軸線方向（Ｚ方向）の外端部４５２ｂに形成された溝４４２ａを覆うように形成されている。
【００７７】
（ステータの製造方法）
次に、図２２〜図２４および図２８〜４０を参照して、第３実施形態によるステータ４００の製造方法について説明する。また、図２８には、ステータ４００の製造工程に関するフローチャートを示している。なお、ステップＳ４１およびＳ４３〜Ｓ４５は、それぞれ、第１実施形態によるステータ１００の製造方法におけるステップＳ１〜Ｓ４と同様の内容であるので、説明を省略する。
【００７８】
ステップＳ４２において、リード線接続端子４４３、隔極接続線部４３２に使用される導線が準備される。
【００７９】
具体的には、図２９に示すように、リード線接続端子４４３に使用されるＵ字状の導線（丸線）が準備される。Ｕ字状の導線（丸線）は、Ｄ２方向に延びる１対の部分と、Ｄ２方向に延びる１対の部分を接続するようにＤ１方向に延びる部分とから構成されている（状態Ａ）。そして、Ｕ字状の導線（丸線）がＤ３方向に潰されることにより、丸線が潰されていない部分と、丸線が潰されている部分と、を含むＵ字状の導線（丸線）が形成される（状態Ｂ）。そして、Ｄ２方向に延びる１対の部分のＤ２方向における中央部よりもＤ１方向に延びる部分に近い位置で、Ｄ２方向に延びる１対の部分がＤ３方向に略９０度折り曲げられる。これにより、Ｄ１方向から見て略Ｌ字状、かつ、Ｄ２方向から見て略Ｕ字状の導線（丸線）が形成される（状態Ｃ）。そして、図３０に示すように、状態Ｃの導線（丸線）が、リード線接続端子４３として、丸線の潰されていない部分（接続部分４４３ｂ）が第１保持部材４４０の外部に露出するように、第１保持部材４４０に内蔵される（状態Ｄ）。
【００８０】
また、図３２（Ａ）に示すように、隔極接続線部４３２に使用される星型に配置された導線（丸線）が準備される。星型に配置された導線（丸線）は、径方向に延びる１対の略平行な部分と径方向外側で１対の平行な部分同士を接続する部分とからなる部分９１を含む。そして、図３２（Ｂ）に示すように、星型に配置された導線（丸線）の中央部を治具（図示しない）により固定した状態で、部分９１を周方向に捻るように移動させる。これにより、略径方向に延びるとともに、径方向の位置がずれた１対の部分９１ａおよび部分９１ｂを含む導線（丸線）が形成される。そして、図３２（Ｃ）に示すように、部分９１ａおよび部分９１ｂの端部を切断するとともに折り曲げることにより、隔極接続線部４３２に使用される導線（丸線）が形成される。そして、リード線接続端子４４３と同様に、隔極接続線部４３２が、第２保持部材４５０に内蔵される。なお、ステップＳ４３に先立って、中性点接続線部４３３も、第１保持部材４４０に内蔵される。
【００８１】
ステップＳ４６において、リード線接続端子４４３および中性点接続線部４３３が、一方リード線部２２ａと機械的かつ冶金的に接合される。また、隔極接続線部３２が、他方リード線部２２ｂと機械的かつ冶金的に接合される。
【００８２】
具体的には、図３３に示すように、リード線接続端子４４３の接続部分４４３ｂが、接続部分４４３ｂの略中央部において、治具（図示しない）により、略９０度だけ折り曲げられる。これにより、接続部分４４３ｂが中心軸線方向（Ｚ方向）に延びる状態Ｄから、接続部分４４３ｂが、中心軸線方向（Ｚ方向）に延びる部分と、周方向（Ａ方向）に延びる部分とを含む状態Ｅとなる。
【００８３】
そして、図３４に示すように、接続部分４４３ｂの折り曲げられた角部分の内側近傍（接合部４４３ｃ）に一方リード線部２２ａが配置される（状態Ｆ）。図３５に示すように、状態Ｆでは、一方リード線部２２ａが、治具８５により、接続部分４４３ｂの接合部４４３ｃに配置されるように、固定されている。
【００８４】
そして、図３６および図３７に示すように、接続部分４４３ｂは、治具（図示しない）により、略９０度だけ折り曲げられる部分がさらに略９０度だけ折り曲げられることにより、一方リード線部２２ａが挟まれた状態となる（状態Ｇ）。なお、接続部分４４３ｂがさらに略９０度だけ折り曲げられる際には、接続部分４４３ｂが一方リード線部２２ａを挟み込む方向（Ａ方向）への圧力が加えられるとともに、接続部分４４３ｂの接合部４４３ｃに予め施されたろう材（軟ろう材（半田））が溶融して凝固するように熱が加えられる。たとえば、加熱した治具等を用いて、（カシメ（加圧）と加熱を同時に行うことが可能な）熱カシメにより加工される。これにより、接続部分４４３ｂ（リード線接続端子４４３）と一方リード線部２２ａとが、機械的かつ冶金的に接合される。そして、図３８に示すように、一方リード線部２２ａの余長が切断される（状態Ｈ）。
【００８５】
また、図３９に示すように、隔極接続線部４３２が、リード線接続端子４４３が一方リード線部２２ａと接合された方法と略同一の方法により、他方リード線部２２ｂと機械的かつ冶金的に接合される。具体的には、隔極接続線部４３２が中心軸線方向（Ｚ方向）に延びる状態（状態Ｄ）から、隔極接続線部４３２の端部４３２ａが略９０度だけ折り曲げられる（状態Ｅ）。そして、隔極接続線部４３２の端部４３２ａの折り曲げられた角部分の内側近傍（接合部４３２ｂ）に他方リード線部２２ｂが配置される（状態Ｆ）。そして、隔極接続線部３２の端部４３２ａは、他方リード線部２２ｂを挟み込むように、さらに略９０度だけ折り曲げられる（状態Ｇ）。状態Ｇでは、隔極接続線部４３２の端部４３２ａが他方リード線部２２ｂを挟み込む方向（Ａ方向）への圧力と、隔極接続線部４３２の端部４３２ａの接合部４３２ｂに予め施されたろう材が溶融して凝固するように熱が加えられる。これにより、隔極接続線部３２の端部４３２ａと他方リード線部２２ｂとが、機械的かつ冶金的に接合される。
【００８６】
また、図４０に示すように、中性点接続線部４３３が、リード線接続端子４４３が一方リード線部２２ａと接合された方法と略同一の方法により、一方リード線部２２ａと機械的かつ冶金的に接合される。具体的には、端部４３３ｃが略９０度だけ折り曲げられる状態（状態Ｅ）の中性点接続線部４３３の、折り曲げられた角部分の内側近傍（接合部４３３ｄ）に一方リード線部２２ａが配置される（状態Ｆ）。そして、中性点接続線部４３３の端部４３３ｃは、一方リード線部２２ａを挟み込むように、さらに略９０度だけ折り曲げられる（状態Ｇ）。状態Ｇでは、中性点接続線部４３３の端部４３３ｃが他方リード線部２２ｂを挟み込む方向（Ａ方向）への圧力が加えられるとともに、中性点接続線部４３３の端部４３３ｃの接合部４３３ｄに予め施されたろう材が溶融して凝固するように熱が加えられる。これにより、中性点接続線部４３３の端部４３３ｃと一方リード線部２２ａとが、機械的かつ冶金的に接合される。
【００８７】
ステップＳ４７において、リード線接続端子４４３と一方リード線部２２ａとの接合部（接続部分４４３ｂ）、および、中性点接続線部４３３と一方リード線部２２ａとの接合部（中性点接続線部４３３の端部４３３ｃ）が、第１保持部材４４０に収納される。また、隔極接続線部４３２と他方リード線部２２ｂとの接合部（隔極接続線部４３２の端部４３２ａ）が第２保持部材４５０に収納される。
【００８８】
具体的には、図３６および図３７の接続部分４４３ｂ（リード線接続端子４４３）と一方リード線部２２ａとが、機械的かつ冶金的に接合され、一方リード線部２２ａの余長が切断された状態（状態Ｈ）から、接続部分４４３ｂの根元（接続部分４４３ｂと第１端子部分４４３ｄとの境界部）が、Ａ方向に略９０度だけ折り曲げられる。これにより、接続部分４４３ｂの第１端子部分４４３ｄ側は、Ａ方向に形成された第１保持部材４４０の溝４４２ｂに収納される。
【００８９】
また、図３９に示すように、隔極接続線部４３２の端部４３２ａと他方リード線部２２ｂとが、機械的かつ冶金的に接合された状態（状態Ｇ）から、端部４３２ａの根元（端部４３２ａと端部４３２ａ以外の部分との境界部）が、Ａ方向に略９０度だけ折り曲げられる。なお、隔極接続線部４３２の端部４３２ａがＡ方向に略９０度だけ折り曲げられる前に、他方リード線部２２ｂの余長が切断されているものとする。これにより、隔極接続線部４３２の端部４３２ａの端部４３２ａ以外の部分側は、Ａ方向に形成された第２保持部材４５０の溝４５２ａ（図２５参照）に収納される。
【００９０】
また、図４０に示すように、中性点接続線部４３３の端部４３３ｃと一方リード線部２２ａとが、機械的かつ冶金的に接合された状態（状態Ｇ）から、端部４３３ｃの根元（中性点端子部分４３３ａ（図２７参照）の端部４３３ｃと端部４３３ｃ以外の部分との境界部）が、Ａ方向に略９０度だけ折り曲げられる。なお、中性点接続線部４３３の端部４３３ｃがＡ方向に略９０度だけ折り曲げられる前に、一方リード線部２２ａの余長が切断されているものとする。これにより、中性点接続線部４３３の端部４３３ｃの端部４３３ｃ以外の部分側は、Ａ方向に形成された第１保持部材４４０の溝（図示しない）に収納される。
【００９１】
［第１〜第３実施形態の構造の効果］
上記第１〜第３実施形態の構造では、以下のような効果を得ることができる。
【００９２】
第１〜第３実施形態では、上記のように、接続線部（３０）を、コイルエンド部（６０ａ、６０ｂ）の中心軸線方向の外端部（６１ａ、６１ｂ）と、ステータコア（１０）の端面（１０ａ、１０ｂ）との中心軸線方向（Ｚ）の間に配置する。これにより、接続線部（３０）の少なくとも一部（３１、３２）が、コイルエンド部（６０ａ、６０ｂ）の中心軸線方向の外端部（６１ａ、６１ｂ）よりもステータコア（１０）側（中心軸線方向の内側）に配置されるので、接続線部（３０）の全体を、コイルエンド部（６０ａ、６０ｂ）の中心軸線方向の外端部（６１ａ、６１ｂ）から中心軸線方向の外側に突出して配置する場合に比べて、中心軸線方向にステータ（１００、３００、４００）が大型化するのを防止することができる。
【００９３】
また、第１〜第３実施形態では、上記のように、コイルエンド部（６０ａ、６０ｂ）は、中心軸線方向（Ｚ方向）において、ステータコア（１０）の端面（１０ａ、１０ｂ）に対して、絶縁距離（Ｄ）だけ離れて配置されており、接続線部（３０）の少なくとも一部（４１、５１）は、コイルエンド部（６０ａ、６０ｂ）とステータコア（１０）の端面（１０ａ、１０ｂ）とが絶縁距離（Ｄ）だけ離れて配置されることにより、コイルエンド部（６０ａ、６０ｂ）とステータコア（１０）の端面（１０ａ、１０ｂ）との間に形成された中心軸線方向（Ｚ）の隙間（ＣＬ１、ＣＬ２）に配置されている。ここで、コイルエンド部（６０ａ、６０ｂ）を成形する場合、中心軸線方向（Ｚ方向）において、コイルエンド部（６０ａ、６０ｂ）を、ステータコア（１０）の端面（１０ａ、１０ｂ）に対して、絶縁距離（Ｄ）だけ離れて配置する必要がある。したがって、コイルエンド部（６０ａ、６０ｂ）とステータコア（１０）の端面（１０ａ、１０ｂ）との間には、中心軸線方向（Ｚ方向）において絶縁距離（Ｄ）だけ隙間（ＣＬ１、ＣＬ２）が形成される。この点に着目して、上記実施形態のように構成することにより、コイルエンド部（６０ａ、６０ｂ）とステータコア（１０）の端面（１０ａ、１０ｂ）との間に存在する既存の隙間（ＣＬ１、ＣＬ２）に、接続線部（３０）の少なくとも一部を配置することができる。この結果、既存の隙間（ＣＬ１、ＣＬ２）を利用することができる分、接続線部（３０）を配置するために新たに準備する必要のある配置領域が大きくなるのを防止することができるので、中心軸線方向にステータ（１００、３００、４００）が大型化するのをより一層防止することができる。
【００９４】
また、第１〜第３実施形態では、上記のように、接続線部（３０）を保持する保持部材（４０、５０、３４０、３５０）をさらに備え、保持部材（４０、５０、３４０、３５０）の少なくとも一部（４１、５１０）は、コイルエンド部（６０ａ、６０ｂ）とステータコア（１０）の端面（１０ａ、１０ｂ）との中心軸線方向（Ｚ方向）の隙間（ＣＬ１、ＣＬ２）に配置されている。このように構成すれば、保持部材（４０、５０、３４０、３５０）に接続線部（３０）を保持させた状態で、接続線部（３０）をコイルエンド部（６０ａ、６０ｂ）とステータコア（１０）の端面（１０ａ、１０ｂ）との隙間（ＣＬ１、ＣＬ２）に配置することができる。これにより、接続線部（３０）のみをコイルエンド部（６０ａ、６０ｂ）とステータコア（１０）の端面（１０ａ、１０ｂ）との隙間（ＣＬ１、ＣＬ２）に配線する場合に比べて、接続線部（３０）を一体的に、コイルエンド部（６０ａ、６０ｂ）とステータコア（１０）の端面（１０ａ、１０ｂ）との隙間（ＣＬ１、ＣＬ２）に容易に配置（配線）することができる。また、接続線部（３０）を保持部材（４０、５０、３４０、３５０）により保護することができる。
【００９５】
また、第１〜第３実施形態では、上記のように、保持部材（４０、５０、３４０、３５０）は、隙間（ＣＬ１、ＣＬ２）に配置された第１部分（４１、５１）と、ステータコア（１０）の径方向（Ｒ方向）において、コイルエンド部（６０ａ、６０ｂ）に径方向（Ｒ方向）に隣接して配置され、第１部分（４１、５１）と連続して形成された第２部分（４２、５２、４４２、４５２）とを含むとともに、第１部分（４１、５１）と第２部分（４２、５２、４４２、４５２）とにより、径方向（Ｒ方向）に沿った断面がＬ字状に形成されている。このように構成すれば、コイルエンド部（６０ａ、６０ｂ）とステータコア（１０）の端面（１０ａ、１０ｂ）との隙間（ＣＬ１、ＣＬ２）に加えて、コイルエンド部（６０ａ、６０ｂ）の径方向（Ｒ方向）に隣接する領域（既存の空間）を、接続線部（３０）を配置するための領域として利用することができるので、接続線部（３０）を設けることに起因してステータ（１００、３００、４００）が中心軸線方向に大型化するのを、より効果的に防止することができる。
【００９６】
また、第１〜第３実施形態では、上記のように、第１部分（４１、５１）には、接続線部（３０）が配置されており、保持部材（４０、５０、３４０、３５０）は、第１部分（４１、５１）から第２部分（４２、５２、４４２、４５２）に亘って形成されているとともに、第１部分（４１、５１）側の部分（４３ａ）において接続線部（３０）に接続され、第２部分（４２、５２、４４２、４５２）側の部分（４３ｂ）においてリード線部（２２ａ）に接続されている端子部材（４３、４４３）を含む。ここで、第１部分（４１、５１）を、コイルエンド部（６０ａ、６０ｂ）とステータコア（１０）の端面（１０ａ、１０ｂ）との隙間（ＣＬ１、ＣＬ２）に配置する場合に、第１部分（４１、５１）に配置される接続線部（３０）とリード線部（２２ａ）とを直接接続する場合には、接続作業（接合作業）のスペースを確保するのが困難になると考えられる。これに対して、第１実施形態のように、端子部材（４３、４４３）を設ければ、コイルエンド部（６０ａ、６０ｂ）の径方向に隣接し、隙間（ＣＬ１、ＣＬ２）の外部である第２部分（４２、５２、４４２、４５２）において、第１部分（４１、５１）に接続された端子部材（４３、４４３）とリード線部（２２ａ）とを接続（接合）する作業を行うことができる。この結果、容易にリード線部（２２ａ）と接続線部（３０）との接続作業の作業性を向上させることができる。
【００９７】
また、第３実施形態では、上記のように、端子部材（４４３）は、カシメによりリード線部（２２ａ）に機械的に接合され、かつ、ろう材によりリード線部（２２ａ）に冶金的に接合されていることによって、リード線部（２２ａ）に接続されている。このように構成すれば、端子部材（４４３）とリード線部（２２ａ）との接続は、カシメによる機械的な接合により、外力や経時的な変化に対する強度を保証することができるとともに、ろう材による冶金的な接合により、接合後の金属間の良好な導電性および接合面積の大きさを保証することができる。
【００９８】
また、第３実施形態では、上記のように、端子部材（４４３）のリード線部（２２ａ）と接続されている接続部分（４４３ｂ）の少なくとも一部は、保持部材（４４０）の中心軸線方向（Ｚ方向）の外端部（４４２ｃ）に形成された溝（４４２ｂ）に収納されている。このように構成すれば、端子部材（４４３）とリード線部（２２ａ）とが接続されている接続部分（４４３ｂ）の少なくとも一部は、保持部材（４４０）に形成された溝（４４２ｂ）に収納されるので、接続部分（４４３ｂ）の全てが外部に露出される場合と比較して、ステータ（４００）を小型化することができる。また、接続部分（４４３ｂ）の少なくとも一部が収納される溝（４４２ｂ）は、保持部材（４４０）の中心軸線方向（Ｚ方向）の外端部（４４２ｃ）に形成されているので、接続部分（４４３ｂ）が、保持部材（４４０）の中心軸線方向（Ｚ方向）の外端部（４４２ｃ）に設けられる場合に、接続部分（４４３ｂ）の少なくとも一部を容易に溝（４４２ｂ）に収納することができる。
【００９９】
また、第３実施形態では、上記のように、保持部材（４４０）は、コイルエンド部（６０ａ、６０ｂ）に沿うように環状に形成された部分（４４２）を含み、接続部分（４４３ｂ）の少なくとも一部は、保持部材（４４０）の環状に形成された部分（４４２）のステータコア（１０）の周方向（Ａ方向）に沿って折り曲げられていることによって、保持部材（４４０）の周方向（Ａ方向）に沿って形成された溝（４４２ｂ）に収納されている。このように構成すれば、接続部分（４４２ｂ）の、保持部材（４４０）の周方向（Ａ方向）に沿って折り曲げられている部分を、保持部材（４４０）の周方向（Ａ方向）に沿って形成された溝（４４２ｂ）に容易に収納することができる。
【０１００】
また、第３実施形態では、上記のように、保持部材（４４０）の中心軸線方向（Ｚ方向）の外端部（４４２ｃ）に形成された溝（４４２ｂ）を覆うように、周方向（Ａ方向）に沿って環状に形成されている絶縁部材（８０ａ）をさらに備える。このように構成すれば、周方向（Ａ方向）に沿って環状に形成されている絶縁部材（８０ａ）により、接続部分（４４３ｂ）の少なくとも一部が収納されている溝（４４２ｂ）を覆うことができるので、接続部分（４４３ｂ）と、周囲の非絶縁性物質との絶縁距離が確保できない場合でも、接続部分（４４３ｂ）の少なくとも一部と、周囲の非絶縁性物質との絶縁性を容易に確保することができる。
【０１０１】
また、第３実施形態では、上記のように、端子部材（４４３）は、１対の接続部分（４４３ｂ）とそれぞれ連続して形成され、中心軸線方向に延びる１対の第１端子部分（４４３ｄ）と、１対の第１端子部分（４４３ｄ）とそれぞれ連続して形成され、ステータコア（１０）の径方向（Ｒ方向）に延びる１対の第２端子部分（４４３ｅ）と、ステータコア（１０）の周方向（Ａ方向）に延びるとともに、１対の第２端子部分（４４３ｅ）同士を接続する第３端子部分（４４３ｆ）と、を含む。ここで、接続線部（３０）は、環状に設けられることが一般的である。したがって、上記のように構成すれば、周方向（Ａ方向）に延びる第３端子部分（４４３ｆ）を環状に設けられた接続線部（３０）と接続するとともに、１対の第１端子部分（４４３ｄ）それぞれをリード線部（２２ａ）と接続するように設けることができる。その結果、１つの端子部材（４４３）により、接続線部（３０）とリード線部（２２ａ）との接続のための配線経路を２つ設けることができる。
【０１０２】
また、第３実施形態では、上記のように、端子部材（４４３）は、保持部材（４４０）に内蔵されるとともに、断面が略円形状の丸線が潰されている部分（４４３ｄ、４４３ｅ、４４３ｆ）と、保持部材（４４０）から露出するとともに、丸線が潰されていない部分（４４３ｂ）と、を含む。このように構成すれば、端子部材（４４３）の部分（４４３ｂ）は、丸線が潰されて保持部材（４４０）に内蔵されているので、潰されている方向に比較的コンパクトにした状態で保持部材（４４０）に内蔵することができる。また、端子部材（４４３）の部分（４４３ｂ）は、丸線が保持部材（４４０）から露出しているので、容易に端子部材（４４３）とリード線部（２２ａ）との接続部分（４４３ｂ）として用いることができる。その結果、薄肉・小径の汎用的な導電材料である丸線に比較的簡単な加工が施されることにより、一繋がりの材料から互いに異なる用途に用いられる２つの部分を容易に設けることができる。
【０１０３】
また、第３実施形態では、上記のように、中性点接続線部（４３３）および隔極接続部（４３２）は、カシメによりリード線部（２２ａ、２２ｂ）に機械的に接合され、かつ、ろう材によりリード線部（２２ａ、２２ｂ）に冶金的に接合されていることによって、リード線部（２２ａ、２２ｂ）に接続されている。このように構成すれば、中性点接続線部（４３３）とリード線部（２２ａ、２２ｂ）との接続、および、隔極接続部（４３２）とリード線部（２２ａ、２２ｂ）との接続は、カシメによる機械的な接合により、外力や経時的な変化に対する強度を保証することができるとともに、ろう材による冶金的な接合により、接合後の金属間の良好な導電性および接合面積の大きさを保証することができる。
【０１０４】
また、第１〜第３実施形態では、上記のように、第２部分（４２、５２、４４２、４５２）には、液体を径方向（Ｒ方向）に流通させる流通部（４２ｂ、５２ｂ）が設けられている。このように構成すれば、流体を、コイル（２０、３２０）を冷却するための冷却油として構成する場合には、ステータ（１００、３００、４００）の外部を流れる冷却油が第２部分（４２、５２、４４２、４５２）の流通部（４２ｂ、５２ｂ）を径方向（Ｒ方向）に通過させて、コイルエンド部（６０ａ、６０ｂ）に導入することができる。この結果、コイルエンド部（６０ａ、６０ｂ）の径方向（Ｒ方向）に隣接する位置に、保持部材（４０、５０、３４０、３５０）の第２部分（４２、５２、４４２、４５２）を設ける場合でも、コイル（２０、３２０）を冷却するための機能が低下するのを防止することができる。
【０１０５】
また、第１〜第３実施形態では、上記のように、ステータコア（１０）の径方向（Ｒ方向）において、保持部材（４０、５０、３４０、３５０）の径方向（Ｒ方向）の外端部（４０ａ）は、ステータコア（１０）の径方向の外端部（１０ｃ）よりも、内側（Ｒ１側）に配置されている。このように構成すれば、保持部材（４０、５０、３４０、３５０）がステータコア（１０）よりも径方向外側（Ｒ２側）に位置しない（はみ出ない）ので、保持部材（４０、５０、３４０、３５０）をステータ（１００、３００、４００）に設けることに起因して、ステータ（１００、３００、４００）が径方向（Ｒ方向）に大型化するのを防止することができる。
【０１０６】
また、第１〜第３実施形態では、上記のように、ステータコア（１０）は、コイル（２０、３２０）の一部（２１）が配置されているスロット（１３）と、スロット（１３）よりも径方向一方側（Ｒ２側）に形成されているバックヨーク（１１）とを含み、コイルエンド部（６０ａ、６０ｂ）は、スロット（１３）から中心軸線方向（Ｚ方向）に突出するとともに、スロット（１３）よりもバックヨーク（１１）側に向かって径方向一方側（Ｒ２側）に突出する径方向突出部分（６４ａ、６４ｂ）を含み、接続線部（３０）は、径方向突出部分（６４ａ、６４ｂ）と、ステータコア（１０）の端面（１０ａ、１０ｂ）との中心軸線方向（Ｚ方向）の間に配置されている。このように構成すれば、比較的隙間（ＣＬ１、ＣＬ２）が形成されやすいバックヨーク（１１）と、径方向突出部分（６４ａ、６４ｂ）との中心軸線方向の間に接続線部（３０）を配置することができるので、効果的に、ステータ（１００、３００、４００）が大型化するのを防止することができる。
【０１０７】
また、第１〜第３実施形態では、上記のように、接続線部（３０）は、中心軸線方向（Ｚ方向）の一方側（Ｚ１側）のコイルエンド部（６０ａ）の外端部（６１ａ）と、ステータコア（１０）の中心軸線方向（Ｚ方向）の一方側（Ｚ１側）の端面である一方端面（１０ａ）との間に配置された一方接続線部（３１、３３）と、中心軸線方向（Ｚ方向）の他方側（Ｚ２側）のコイルエンド部（６０ｂ）の外端部（６１ｂ）と、ステータコア（１０）の中心軸線方向（Ｚ方向）の他方側（Ｚ２側）の端面である他方端面（１０ｂ）との間に配置された他方接続線部（３２）とを含む。このように構成すれば、接続線部（３０）を、一方接続線部（３１、３３、４３３）と他方接続線部（３２、４３２）とに、分散させることができる。これにより、接続線部（３１、３２、３３、４３２、４３３）を一体的に形成する場合に比べて、一方接続線部（３１、３３、４３３）と他方接続線部（３２、４３２）との各々の中心軸線方向（Ｚ方向）の大きさ（厚み）を低減することができる。この結果、中心軸線方向（Ｚ方向）の両側のコイルエンド部（６０ａ、６０ｂ）の外端部（６１ａ、６１ｂ）とステータコア（１０）の端面（１０ａ、１０ｂ）との間の両方の隙間（ＣＬ１、ＣＬ２）を利用することができるので、より効果的に、ステータ（１００、３００、４００）が中心軸線方向（Ｚ方向）に大型化するのを防止することができる。
【０１０８】
また、第１〜第３実施形態では、上記のように、コイル（２０、３２０）は、所定の巻回数（Ｎ、Ｎａ）に２分の１周分加えるか、または、減らした第１巻回数（Ｎ１、Ｎａ１）を有する第１コイル（２０ａ）と、第１コイル（２０ａ）に他方接続線部（３２）を介して接続されており、所定の巻回数（Ｎ、Ｎａ）に２分の１周分加えるか、または、減らした第２巻回数（Ｎ２、Ｎａ１）を有する第２コイル（２０ｂ）とを含む。このように構成すれば、第１コイル（２０ａ）および第２コイル（２０ｂ）を巻回して形成することにより、中心軸線方向（Ｚ方向）の一方側（Ｚ１側）および他方側（Ｚ２側）のそれぞれにリード線部（２２ａ、２２ｂ、３２２ａ、３２２ｂ）が容易に引き出された状態にすることができるので、リード線部（２２ａ、２２ｂ、３２２ａ、３２２ｂ）を中心軸線方向（Ｚ方向）の両側に引き出す工程（Ｓ１）を簡略化することができる。
【０１０９】
また、第１実施形態では、上記のように、一方接続線部（３１、３３）は、リード線部（２２ａ）と動力線（７１）とを接続する動力線接続部（３１）と、中性点側のリード線部（２２ａ）同士を接続する中性点接続線部（３３）とを含み、他方接続線部（３２）は、互いに隔てて配置された同相のリード線部（２２ｂ）同士を接続する隔極接続を行うための隔極接続部（３２）を含む。このように構成すれば、接続線部（３０）に、動力線接続部（３１）と中性点接続線部（３３）とに加えて、同相のリード線部（２２ｂ）同士を接続する隔極接続を行うための隔極接続部（３２）を設ける場合でも、効果的に、接続線部（３０）を、中心軸線方向（Ｚ方向）の一方側（Ｚ１側）と他方側（Ｚ２側）とに分ける（分散させる）ことができる。
【０１１０】
また、第２実施形態では、上記のように、一方接続線部（３１）は、リード線部（３２２ａ）と動力線（７１）とを接続する動力線接続部（３１）を含む。また、他方接続線部（３２２）は、中性点側のリード線部（３２２ｂ）同士を接続する中性点接続線部（３３３）を含む。このように構成すれば、動力線接続部（３１）と中性点接続線部（３３３）とを中心軸線方向（Ｚ方向）の一方側（Ｚ１側）と他方側（Ｚ２側）とに分けることができるので、接続線部（３０）１つ当りの大きさを低減することができる。これにより、コイルエンド部（６０ａ、６０ｂ）とステータコア（１０）の端面（１０ａ、１０ｂ）との間が比較的小さい場合でも、容易に動力線接続部（３１）または中性点接続線部（３３３）を、コイルエンド部（６０ａ、６０ｂ）とステータコア（１０）の端面（１０ａ、１０ｂ）との間に配置することができる。
【０１１１】
また、第１〜第３実施形態では、上記のように、ステータコア（１０）は、コイル（２０、３２０）の一部が収容され、中心軸線方向（Ｚ方向）に延びるように設けられたスロット（１３）を含み、ステータコア（１０）の径方向（Ｒ方向）において、スロット（１３）に設けられたコイル（２０、３２０）の一部と、ステータコア（１０）との間に配置され、コイル（２０、３２０）とステータコア（１０）とを絶縁するシート状の絶縁部材（２３）をさらに備え、絶縁部材（２３）は、中心軸線方向（Ｚ方向）において、ステータコア（１０）の端面（１０ａ、１０ｂ）から突出する突出部分（２３ａ、２３ｂ）を含み、接続線部（３０）の少なくとも一部は、径方向（Ｒ方向）から見て、突出部分（２３ａ、２３ｂ）とオーバラップする位置に配置されている。このように構成すれば、径方向（Ｒ方向）において突出部分（２３ａ、２３ｂ）とオーバラップする位置に配置された接続線部（３０）の一部と、スロット（１３）に配置されたコイル（２０、３２０）との間を、突出部分（２３ａ、２３ｂ）により絶縁することができる。その結果、突出部分（２３ａ、２３ｂ）が設けられない場合と比較して、径方向（Ｒ方向）において、接続線部（３０）の一部を、コイル（２０、３２０）の比較的近くまで配置することができる。
【０１１２】
また、第１〜第３実施形態では、上記のように、コイルエンド部（６０ａ、６０ｂ）は、中心軸線方向（Ｚ方向）において、ステータコア（１０）の端面（１０ａ、１０ｂ）に対して、絶縁距離（Ｄ）だけ離れて配置されており、突出部分（２３ａ、２３ｂ）は、中心軸線方向（Ｚ方向）において、絶縁距離（Ｄ）だけ、ステータコア（１０）の端面（１０ａ、１０ｂ）から突出するように配置されている。このように構成すれば、コイルエンド部（６０ａ、６０ｂ）とステータコア（１０）の端面（１０ａ、１０ｂ）とが絶縁距離（Ｄ）だけ離れて配置されることにより、コイルエンド部（６０ａ、６０ｂ）とステータコア（１０）の端面（１０ａ、１０ｂ）との間に形成される隙間（ＣＬ１、ＣＬ２）において、中心軸線方向（Ｚ方向）の全体に渡って、接続線部（３０）の一部を配置することができる。その結果、コイルエンド部（６０ａ、６０ｂ）とステータコア（１０）の端面（１０ａ、１０ｂ）との間に形成される隙間（ＣＬ１、ＣＬ２）の全体に渡って、接続線部（３０）の一部を配置することができる。
【０１１３】
［第１〜第３実施形態の製造方法の効果］
上記第１〜第３実施形態の製造方法では、以下のような効果を得ることができる。
【０１１４】
第１〜第３実施形態では、上記のように構成することにより、接続線部（３０）を、コイルエンド部（６０ａ、６０ｂ）の中心軸線方向（Ｚ方向）の外端部（６１ａ、６１ｂ）と、ステータコア（１０）の端面（１０ａ、１０ｂ）との中心軸線方向（Ｚ方向）の間に配置することができる。この結果、接続線部（３０）の少なくとも一部（３１、３２）が、コイルエンド部（６０ａ、６０ｂ）の中心軸線方向（Ｚ方向）の外端部（６１ａ、６１ｂ）よりもステータコア（１０）側（中心軸線方向（Ｚ方向）の内側）に配置されるので、接続線部（３０）の全体を、コイルエンド部（６０ａ、６０ｂ）の中心軸線方向（Ｚ方向）の外端部（６１ａ、６１ｂ）から中心軸線方向（Ｚ方向）の外側に突出して配置する場合に比べて、中心軸線方向（Ｚ方向）にステータ（１００、３００、４００）が大型化するのを防止することが可能なステータ（１００、３００、４００）の製造方法を提供することができる。
【０１１５】
また、第１〜第３実施形態では、上記のように、接続線部（３０）を保持する保持部材（４０、５０、３４０、３５０）をさらに備え、接続線部（３０）を配置する工程（Ｓ３）は、接続線部（３０）が保持部材（４０、５０、３４０、３５０）により保持された状態で、保持部材（４０、５０、３４０、３５０）の少なくとも一部（４１、５１）を、コイルエンド部（６０ａ、６０ｂ）とステータコア（１０）の端面（１０ａ、１０ｂ）との中心軸線方向（Ｚ方向）の隙間（ＣＬ１、ＣＬ２）に配置することにより、接続線部（３０）の少なくとも一部（４１、５１）を、コイルエンド部（６０ａ、６０ｂ）とステータコア（１０）の端面（１０ａ、１０ｂ）との隙間（ＣＬ１、ＣＬ２）に配置する工程である。このように構成すれば、接続線部（３０）のみをコイルエンド部（６０ａ、６０ｂ）とステータコア（１０）の端面（１０ａ、１０ｂ）との隙間（ＣＬ１、ＣＬ２）に配線する場合に比べて、接続線部（３０）を一体的に、コイルエンド部（６０ａ、６０ｂ）とステータコア（１０）の端面（１０ａ、１０ｂ）との隙間（ＣＬ１、ＣＬ２）に容易に配置（配線）することができる。
【０１１６】
また、第３実施形態では、上記のように、保持部材（４４０）は、一方側が接続線部（３１）に接続されるとともに、他方側がコイル（２０）のリード線部（２２ａ）に接続される端子部材（４４３）を含み、コイルエンド部（６０）を成形する工程（Ｓ４５）の後で、端子部材（４４３）を、カシメによりリード線部（２２ａ）に機械的に接合させ、かつ、ろう材によりリード線部（２２）に冶金的に接合させることによって、端子部材（４４３）をリード線部（２２ａ）に接続する工程（Ｓ６）をさらに備える。このように構成すれば、端子部材（４４３）とリード線部（２２ａ）との接続は、カシメによる機械的な接合により、外力や経時的な変化に対する強度を保証することができるとともに、ろう材による冶金的な接合により、接合後の金属間の良好な導電性および接合面積の大きさを保証することが可能なステータ（４００）の製造方法を提供することができる。
【０１１７】
また、第１〜第３実施形態では、上記のように、接続線部（３０）は、中心軸線方向（Ｚ）から見て、円環状に形成されており、接続線部（３０）を配置する工程（Ｓ３、Ｓ４４）は、ステータコア（１０）の端面（１０ａ、１０ｂ）から突出して配置されたコイルエンド部（６０ａ、６０ｂ）が、円環状の接続線部（３０）の内径側（Ｒ１側）の孔部（７１、７２）に位置するように、接続線部（３０）をステータコア（１０）に配置する工程である。このように構成すれば、コイルエンド部（６０ａ、６０ｂ）が円環状の接続線部（３０）の内径側（Ｒ１側）に位置するように配置されるので、次の工程（コイルエンド部（６０ａ、６０ｂ）を成形する工程（Ｓ４、Ｓ４５））において、接続線部（３０）を、コイルエンド部（６０ａ、６０ｂ）の中心軸線方向の外端部（６１ａ、６１ｂ）と、ステータコア（１０）の端面（１０ａ、１０ｂ）との中心軸線方向の間に容易に配置することができる。
【０１１８】
［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。
【０１１９】
〈第１変形例〉
たとえば、上記第１〜第３実施形態では、第１保持部材および第２保持部材のそれぞれに、流通部を設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１保持部材または第２保持部材のうちのいずれか一方のみに、流通部を設けてもよいし、液体（冷却油）を流通させることが不要である場合には、第１保持部材および第２保持部材に、流通部を設けなくてもよい。たとえば、図４１に示す第１変形例の第１保持部材５４０の第２部分５４２のように、第２部分５４２には、流通部は設けられておらず、コイルエンド部６０ａの径方向の外側（少なくとも一部）を覆う壁部５４２ａが形成されている。
【０１２０】
〈第２変形例〉
また、上記第１〜第３実施形態では、ステータの軸方向の両側のそれぞれに、接続線部を設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図４２に示す第２変形例のステータ６００のように、ステータコア１０の軸方向の一方側の隙間ＣＬ２１に、動力接続線部３１を保持する第１保持部材６４０が設けられているとともに、ステータコア１０の軸方向の他方側の隙間ＣＬ２２に、スペーサ６５０が設けられている。たとえば、ステータ６００のコイル６２０は、中性点が設けられておらず、３相のデルタ結線により構成されている。
【０１２１】
〈その他の変形例〉
たとえば、上記第１〜第３実施形態では、ステータの径方向内側にロータを配置する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ステータの径方向外側にロータを配置してもよい。この場合、第１保持部材および第２保持部材は、スロットよりも径方向内側に配置されていてもよい。
【０１２２】
また、上記第１〜第３実施形態では、コイルを丸線が巻回されることにより、形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、コイルを平角導線により形成してもよい。
【０１２３】
また、上記第１および第３実施形態では、動力接続線部、隔極接続線部の一部、および、中性点接続線部の一部が、コイルエンド部とステータコアの端面との隙間に配置される例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、動力接続線部、隔極接続線部、または、中性点接続線部のうちのいずれかの接続線部のうちの一部が、コイルエンド部とステータコアの端面との隙間に配置されていればよい。
【０１２４】
また、上記第１〜第３実施形態では、ステータに、接続線部を保持する第１保持部材および第２保持部材を設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、コイルエンド部の中心軸線方向の外端部と、ステータコアの端面との間に直接的に、接続線部を配置してもよい。
【０１２５】
また、上記第１〜第３実施形態では、第１保持部材に第１部分および第２部分を設けて、第１保持部材の径方向の断面がＬ字状に形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１部分または第２部分の一方のみにより、第１保持部材を構成してもよい。
【０１２６】
また、上記第１〜第３実施形態では、リード線部接続端子を第２部分の軸方向の外側に露出させるように配置する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、リード線部接続端子を第２部分の径方向の外側に露出させるように配置してもよい。
【０１２７】
また、上記第１〜第３実施形態では、径方向において、第１保持部材の外端部を、ステータコアの外端部よりも内側に（はみ出ないように）配置する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、径方向にステータが大型化することが許容される場合には、第１保持部材の外端部を、ステータコアの外端部よりも外側に（はみ出すように）配置してもよい。
【０１２８】
また、上記第１および第３実施形態では、第１コイルを２分の１周分減らして、第２コイルを２周の１周分増やす例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１コイルを２分の１周分増やして、第２コイルを２周の１周分減らしてもよい。
【０１２９】
また、上記第１〜第３実施形態では、コイルをステータコアに配置する工程（Ｓ２）の後に、第１保持部材および第２保持部材をステータコアの端面に配置する工程（Ｓ３）を実施する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、第１保持部材および第２保持部材をステータコアの端面に配置する工程（Ｓ３）の後に、コイルをステータコアに配置する工程（Ｓ２）を実施してもよい。
【０１３０】
また、上記第１および第２実施形態では、リード線部とリード線部接続端子とをレーザー溶接（ろう付け）により接合する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、リード線部とリード線部接続端子とを、超音波接合により接合してもよいし、リード線部とリード線部接続端子と（母材）を溶融させて溶接してもよいし、溶接以外の接合方法（たとえば、導体ペーストの塗布および硬化）により接合してもよい。
【０１３１】
また、上記第３実施形態では、保持部材の中心軸線方向の外端部に形成された溝を覆うように、周方向に沿って環状に形成されている絶縁部材を備えた例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、保持部材の溝を覆う絶縁部材を備えないように構成してもよい。
【０１３２】
また、上記第３実施形態では、接続部分の少なくとも一部は、保持部材の中心軸線方向の外端部に形成された溝に収納されている例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、接続部分を、保持部材の中心軸線方向の外端部以外の部分に形成された溝に収納するように構成してもよい。
【０１３３】
また、上記第３実施形態では、接続部分の少なくとも一部は、保持部材の周方向に沿って形成された溝に収納されている例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、接続部分の全てが、保持部材の周方向に沿って形成された溝に収納されていないように構成してもよい。たとえば、接続部分の全てが、保持部材の中心軸方向の外端部に露出するように構成してもよい。
【０１３４】
また、上記第３実施形態では、接続部分の少なくとも一部は、保持部材の環状に形成された部分の周方向に沿って折り曲げられている例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、接続部分が、周方向に沿って折り曲げられている部分を含まないように構成してもよい。
【０１３５】
また、上記第３実施形態では、端子部材は、保持部材に内蔵されるとともに、断面が略円形状の丸線が潰されている部分と、保持部材から露出するとともに、丸線が潰されていない部分と、を含む例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、保持部材に内蔵されるとともに、丸線が潰されていない部分を、保持部材に内蔵させるように構成してもよいし、丸線が潰されている部分を、保持部材から露出させるように構成してもよい。また、端子部材を、丸線が潰されている部分、または、丸線が潰されていない部分のいずれかのみから構成してもよい。
【符号の説明】
【０１３６】
１０  ステータコア
１０ａ  端面（一方端面）
１０ｂ  端面（他方端面）
１０ｃ  外端部（ステータコアの外端部）
２０、３２０、６２０  コイル
２０ａ  第１コイル
２０ｂ  第２コイル
２２ａ  一方リード線部（リード線部）
２２ｂ  他方リード線部（リード線部）
２３  絶縁部材
２３ａ、２３ｂ  （絶縁部材の）突出部分
３０  接続線部
３１  動力接続線部（一方接続線部）
３２、４３２  隔極接続線部（他方接続線部）
３３、４３３  中性点接続線部（一方接続線部）
４０、３４０、４４０、５４０、６４０  第１保持部材（保持部材）
４０ａ  外端部（保持部材の外端部）
４１、５１  第１部分
４２、５２、４４２、５４２  第２部分
４３、４４３  リード線部接続端子（端子部材）
４２ｂ、５２ａ  流通部
５０、３５０、４５０  第２保持部材（保持部材）
６０ａ、６０ｂ  コイルエンド部
６１ａ、６１ｂ  外端部（コイルエンド部の外端部）
６４ａ、６４ｂ  径方向突出部分
７１、７２  （円環状の接続線部の内径側の）孔部
１００、３００、４００、６００  ステータ
３３３  中性点接続線部（他方接続線部）
ＣＬ１、ＣＬ２、ＣＬ１１、ＣＬ１２、ＣＬ２１、ＣＬ２２  隙間
絶縁距離  Ｄ
【図１】
2019208099.tif 000003
【図２】
2019208099.tif 000004
【図３】
2019208099.tif 000005
【図４】
2019208099.tif 000006
【図５】
2019208099.tif 000007
【図６】
2019208099.tif 000008
【図７】
2019208099.tif 000009
【図８】
2019208099.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【国際調査報告】
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