(57)【要約】本発明は、木材パルプを原料とするガラス板用合紙であって、一方の表面におけるアルミニウム系固体無機物質の存在割合が２０個／１００ｍ２以下であり、一方の表面上のアルミニウム系固体無機物質の存在割合と他方の表面上のアルミニウム系固体無機物質の存在割合との差が８個／１００ｍ２以内である、厚さ２０〜２００μｍのガラス板用合紙に関する。本発明により、ガラス板用合紙の表裏面の状態の相違に由来する問題点を解決することができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材パルプを原料とするガラス板用合紙であって、
一方の表面におけるアルミニウム系固体無機物質の存在割合が２０個／１００ｍ２以下であり、
一方の表面上のアルミニウム系固体無機物質の存在割合と他方の表面上のアルミニウム系固体無機物質の存在割合との差が８個／１００ｍ２以内である、ガラス板用合紙。
【請求項２】
前記アルミニウム系固体無機物質の平均粒径が２０〜３００μｍである、請求項１記載のガラス板用合紙。
【請求項３】
前記アルミニウム系固体無機物質が水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム及びケイ酸アルミニウムからなる群から選択される１種以上のアルミニウム系化合物を含む、請求項１又は２に記載のガラス板用合紙。
【請求項４】
厚さが２０〜２００μｍである、請求項３に記載のガラス板用合紙。
【請求項５】
前記ガラス板がディスプレイ用である、請求項１〜４のいずれかに記載のガラス板用合紙。
【請求項６】
前記ディスプレイがＴＦＴ液晶ディスプレイ又は有機ＥＬディスプレイである、請求項５に記載のガラス板用合紙。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のガラス板用合紙及びガラス板からなる積層体。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれかに記載のガラス板用合紙をガラス板間に配置する工程を含む、ガラス板の保護方法。
【請求項９】
請求項１〜６のいずれかに記載のガラス板用合紙の製造方法であって、
木材パルプのスラリーを調製するスラリー調製工程、
前記スラリーをシート状とするシート形成工程、
前記シートを脱水して湿紙を形成する湿紙調製工程、
前記湿紙を乾燥して前記合紙を得る乾燥工程
を少なくとも含み、
前記湿紙調製工程において脱水を前記シートの両面から行う、製造方法。
【請求項１０】
前記脱水を吸引により行う、請求項９記載の製造方法。
【請求項１１】
前記シートの一方の表面における前記吸引の脱水割合と他方の表面における前記吸引の脱水割合との差が該他方の表面における前記吸引の脱水割合の１０％以下である、請求項１０記載の製造方法。
【請求項１２】
前記乾燥工程後の合紙の両面を更に吸引する追加吸引工程を含む、請求項１０又は１１に記載の製造方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）ディスプレイ等のフラットパネル・ディスプレイ用のガラス板を複数枚積層して保管、運搬する過程において、ガラス板を包装する紙、及び、ガラス板の間に挟み込む紙、並びに、これらの紙の製造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、フラットパネル・ディスプレイ用のガラス板を、複数枚積層して保管する保管過程、トラック等で運搬する流通過程等において、ガラス板同士が衝撃を受けて接触して擦れ傷が発生し、また、ガラス表面が外界からの汚染物質によって汚染されるのを防止する目的でガラス板の間に合紙と称される紙を挟み込むことが行われている。【０００３】
フラットパネル・ディスプレイ用のガラス板は、一般の建築用窓ガラス板、車両用窓ガラス板等に比べて、高精細ディスプレイ用に使用されることから、ガラス表面は紙表面に含まれる不純物が極力無いクリーンな表面を保持していること、また、高速応答性や視野角拡大のために平坦度に優れていることが求められる。【０００４】
このような用途に使用される合紙としては、ガラス板の割れや表面の傷つきを防止できる合紙、また、ガラス表面を汚染しない合紙として、既にいくつか提案されている。例えば、特許文献１には、合紙の表面にフッ素コーティング皮膜を形成する手法が開示されている。また、特許文献２には、ポリエチレン系樹脂製発泡シートとポリエチレン系樹脂製フィルムが貼合された合紙が、特許文献３には、さらしケミカルパルプ５０質量％以上を含有するパルプからなる紙であって、特定のアルキレンオキサイド付加物や水可溶性ポリエーテル変性シリコーンを含有するガラス用合紙が、そして、特許文献４には、紙中の樹脂分の量を規定し、ガラス表面の汚染に考慮した原料を使用したガラス板用合紙がそれぞれ開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１８８７８５号公報
【特許文献２】特開２０１０−２４２０５７号公報
【特許文献３】特開２００８−２０８４７８号公報
【特許文献４】特開２００６−４４６７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、ガラス板の割れ、傷等を防止する目的で合紙を使用しても、これらを完全に防ぐことができるわけではなく、場合によっては、何らかの原因によるガラス板表面の割れ、傷等、更には、ガラス板表面の汚染のため、ガラス板の欠陥率が上昇することがあるのが実状である。例えば、フラットパネル・ディスプレイ用に使用されるガラス板は、その表面に微少な割れ及び傷、又は、汚染が存在すると断線や短絡が生じる可能性が高まるため、従来のガラス合紙よりもガラス板に与える割れ及び傷、及び、汚染が少ない合紙が求められている。また、ガラス板表面が画像表示面となるため、綺麗さや美麗さも求められ、この点からも割れ、傷、汚染等が少ないことが必要となる。そして、これら割れ、傷、汚染等によって不良率が上がると採算性の観点からも問題となるため、フラットパネル・ディスプレイ用に使用されるガラス板表面の割れ、傷、汚染等をいかに防止するか、いかに高い歩留まりを実現するか、が大きな課題となっている。【０００７】
このようなガラス板の割れ、傷、汚染の原因は特定が困難であったが、その原因の一つがガラス板用合紙の表面に存在する、或いは、ガラス板用合紙の表面からガラス板の表面に転移する、微細な異物であることが判明している。【０００８】
また、そのような異物の１つがアルミニウム系固体無機物質であることが判明している。【０００９】
ところで、ガラス板用合紙をガラス板の間に挟み込む際に、合紙の表裏の表面の物理的状態に差異が存在する場合、合紙の特定の表面をガラス板の表面に接触するように配慮する必要性が生じる場合がある。例えば、フラットパネル・ディスプレイ用のガラス板は、その表面に微細な回路等が形成されるために、微量の異物であっても、その付着や当該異物による割れ、傷が特に忌避されるが、そのようなガラス板用の合紙の一方の表面に他方の表面より多くの異物が存在すると、当該異物によるガラス板の表面の割れや傷、或いは、当該異物がガラス板の表面に転移するリスクが高まるので、異物が多く存在する表面ではなく、異物が少ない表面をガラス板の表面に接触させるように合紙をガラス板の表面と接触させるように配慮すべきである。この場合、ガラス板の間に２枚の合紙を挟み込み、各合紙の表面のうち、異物の存在量が少ない方の表面をガラス板に向けることが考えられるが、合紙の使用量が増大し、合紙とガラス板との積層体の重量が増大するので、取り扱いの点で好ましくない。【００１０】
本発明は、ガラス板用合紙の表裏面の状態の相違に由来する上記の問題点を解決することをその課題とする。特に、本発明は表裏面のどちらをガラス板と接触させてもよいガラス板用合紙を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そこで、鋭意検討の結果、本発明者らは、ガラス板用合紙の表面に存在するアルミニウム系固体無機物質の量を低減し、且つ、当該合紙の表裏面におけるアルミニウム系固体無機物質の存在割合の相違を抑制することによりガラス板用合紙の表裏面の状態の相違を抑制し、表裏面のどちらをガラス板と接触させてもよいガラス板用合紙を提供できることを見出し、本発明を完成した。【００１２】
本発明の第１の態様は、木材パルプを原料とするガラス板用合紙であって、
一方の表面におけるアルミニウム系固体無機物質の存在割合が２０個／１００ｍ２以下であり、
一方の表面上のアルミニウム系固体無機物質の存在割合と他方の表面上のアルミニウム系固体無機物質の存在割合との差が８個／１００ｍ２以内であるガラス板用合紙である。【００１３】
前記アルミニウム系固体無機物質の平均粒径が２０〜３００μｍであることが好ましい。【００１４】
前記アルミニウム系固体無機物質が水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム及びケイ酸アルミニウムからなる群から選択される１種以上のアルミニウム系化合物を含むことが好ましい。【００１５】
前記ガラス板用合紙の厚さは２０〜２００μｍであることが好ましい。【００１６】
前記ガラス板はディスプレイ用であることが好ましく、ＴＦＴ液晶ディスプレイ用又は有機ＥＬディスプレイ用であることがより好ましい。【００１７】
本発明の第２の態様は、上記ガラス板用合紙の製造方法であって、
木材パルプのスラリーを調製するスラリー調製工程、
前記スラリーをシート状とするシート形成工程、
前記シートを脱水して湿紙を形成する湿紙調製工程、
前記湿紙を乾燥して前記合紙を得る乾燥工程
を少なくとも含み、
前記湿紙調製工程において脱水を前記シートの両面から行う、製造方法に関する。【００１８】
前記脱水を吸引により行うことが好ましい。【００１９】
前記シートの一方の表面における前記吸引の脱水割合と他方の表面における前記吸引の脱水割合との差が該他方の表面における前記吸引の脱水割合の１０％以下であることが好ましい。【００２０】
上記製造方法は、前記乾燥工程後の合紙の両面を更に吸引する追加吸引工程を含むことが好ましい。【００２１】
また、本発明は、本発明の第１の態様のガラス板用合紙、並びに、ガラス板との積層体にも関する。【００２２】
そして、本発明は、本発明の第１の態様のガラス板用合紙をガラス板の間に配置する工程を含むガラス板の保護方法にも関する。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のガラス板用合紙は表面に存在するアルミニウム系固体無機物質の量が少なく、且つ、当該合紙の表裏面におけるアルミニウム系固体無機物質の存在割合の相違が抑制されており、ガラス板用合紙の表裏面のアルミニウム系固体無機物質の存在状態の相違が抑制されている。したがって、本発明のガラス板用合紙はその表裏面のどちらをガラス板と接触させてもよい。これにより、本発明のガラス板用合紙は取り扱い性に優れている。【００２４】
また、ガラス板用合紙はそもそもロール状に巻き取られて出荷されるが、その巻き取り状態では合紙の表面と裏面が接触するので、例えば、表面にはアルミニウム系固体無機物質が少なく存在するが裏面にはアルミニウム系固体無機物質が多く存在する場合、合紙の表面をガラス板の表面と接触させようとしても、巻き取り状態において合紙の裏面のアルミニウム系固体無機物質が表面に転移してしまい、当該表面の清浄性が低下するおそれがある。【００２５】
しかし、本発明のガラス板用合紙は、ロール状に巻き取られた状態となっても、合紙の一方の表面から他方の表面へのアルミニウム系固体無機物質の転移が抑制されるので、ロール状に巻き取ることによる合紙表面の清浄性の低下、すなわち、アルミニウム系固体無機物質の存在割合の増加を懸念する必要がない。【００２６】
更に、本発明のガラス板用合紙は、表面に存在するアルミニウム系固体無機物質の量が少ないので、当該合紙がガラス板表面に接触してもガラス板表面の割れ、傷、汚染等の発生を低減乃至防止し、また、当該合紙からガラス板表面への問題となるアルミニウム系固体無機物質の転移を効果的に抑制乃至防止できるため、特にフラットパネル・ディスプレイ用のガラス板の生産歩留まりを向上させることができる。そして、本発明のガラス合紙はガラス板の割れ、傷、汚染等の発生を極力抑えることができる。これにより、例えば、ＴＦＴ液晶ディスプレイ等の製造工程においてカラーフィルム等の回路断線を防止することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の第１の態様は、木材パルプを原料とするガラス板用合紙であって、一方の表面におけるアルミニウム系固体無機物質の存在割合が２０個／１００ｍ２以下であり、一方の表面上のアルミニウム系固体無機物質の存在割合と他方の表面上のアルミニウム系固体無機物質の存在割合との差が８個／１００ｍ２以内であるガラス板用合紙である。
【００２８】
本発明のガラス板用合紙では、一方の表面におけるアルミニウム系固体無機物質の存在割合が２０個／１００ｍ２以下に制限されている。前記ガラス板用合紙の一方の表面上に存在するアルミニウム系固体無機物質の個数は１５個／１００ｍ２以下であることが好ましく、１０個／１００ｍ２以下であることがより好ましく、５個／１００ｍ２以下であることが更により好ましく、３個／１００ｍ２以下であることが更により好ましく、１個／１００ｍ２以下であることが更により好ましく、０．８個／１００ｍ２以下であることが特に好ましい。
【００２９】
本発明のガラス板用合紙においては、一方の表面上のアルミニウム系固体無機物質の存在割合と他方の表面上のアルミニウム系固体無機物質の存在割合との差が８個／１００ｍ２以内であり、５個／１００ｍ２以内であることが好ましく、３個／１００ｍ２以内であることがより好ましく、１個／１００ｍ２以内であることが更により好ましく、０．５個／１００ｍ２以内であることが更に好ましい。すなわち、本発明のガラス板用合紙においては、一方の表面におけるアルミニウム系固体無機物質の割合が他方の表面におけるアルミニウム系固体無機物質の存在割合から上記の具体的範囲内となる程度に大きく変動しないことが好ましい。ここで、「存在割合」とは、合紙の表面における単位面積あたりのアルミニウム系固体無機物質の数を意味しており、例えば、ガラス板用合紙の表面の複数箇所を電子顕微鏡によって拡大観察し、当該箇所で観察されたアルミニウム系固体無機物質の数を平均することにより決定することができる。或いは別の手法として、ガラス板用合紙の所定面積の表面を水または酸性溶液若しくは塩基性溶液で充分に洗浄し、脱落したアルミニウム系固体無機物質をカウントすることでもアルミニウム系固体無機物質の存在割合を決定することができる。
【００３０】
本発明のガラス板用合紙は、表面に存在するアルミニウム系固体無機物質の量が少なく、且つ、当該合紙の表裏面におけるアルミニウム系固体無機物質の存在割合の変動が抑制されており、これにより、ガラス板用合紙の表裏面の物理的状態の相違が抑制されている。したがって、本発明のガラス板用合紙では表面のアルミニウム系固体無機物質の存在量が合紙の表裏面で大きく異なることがない。したがって、本発明のガラス板用合紙は、その表裏面のどちらをガラス板と接触させてもよい。
【００３１】
アルミニウム系固体無機物質は、アルミニウム元素を含んでおり固体の状態にある。ここで「固体」とは常圧（１気圧）下、且つ、常温（２５℃）の状態で固体の状態にあることを意味している。したがって、前記アルミニウム系固体無機物質の融点は２５℃を超えており、５０℃以上が好ましく、８０℃以上がより好ましく、１００℃以上が更により好ましい。
【００３２】
アルミニウム系固体無機物質のモース硬度は４以上であることが好ましい。モース硬度とは、硬さの指標を１０段階で表したものであり、それぞれに対応する標準物質と測定する物質とを擦り、傷がつくかどうかで標準物質に対する硬さの大小を相対的に評価した値である。標準物質は、柔らかいもの（モース硬度１）から硬いもの（モース硬度１０）の順に、１：滑石、２：石膏、３：方解石、４：蛍石、５：燐灰石、６：長石、７：石英、８：トパーズ、９：コランダム、１０：ダイヤモンドである。モース硬度の測定方法は、表面の平滑なモース硬度既知の板２枚を用意し、測定したいアルミニウム系固体無機物質を２枚の板の間に挟み、両方の板をこすり合わせて板表面の傷の発生有無を調べる。
【００３３】
前記アルミニウム系固体無機物質の種類は限定されるものではないが、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム及びケイ酸アルミニウムからなる群から選択される１種以上のアルミニウム系化合物を含むことが好ましい。
【００３４】
本発明では、アルミニウム系固体無機物質の体積は０．０３ｍｍ３未満に制御することが好ましく、０．０１ｍｍ３未満がより好ましく、０．００１ｍｍ３が更により好ましく、０．０００１ｍｍ３が更により好ましい。アルミニウム系固体無機物質は汚れとは異なり、立体物として合紙の表面や内部に存在して問題を引き起こす。特に、アルミニウム系固体無機物質の大きさが０．０３ｍｍ３以上になると、当該ガラス合紙を使用した際にアルミニウム系固体無機物質がガラス板表面と接触して傷又は割れを残す可能性が高くなる傾向にある。例えば、ガラス合紙とガラス板を積層した際に、ガラス板の重量によって合紙表面に存在するアルミニウム系固体無機物質が押圧される場合があるが、アルミニウム系固体無機物質の大きさが小さければ押圧されても合紙の紙中にアルミニウム系固体無機物質が埋没するのでガラス板表面に傷をつける可能性が下がる。なお、アルミニウム系固体無機物質は上記したように立体物であるので、特にその投影面積が小さくても高さのある場合には、ガラスやガラス合紙が動く際に発生するひっかき傷として目視できるような傷を残すおそれがある。逆に、その高さが低くても投影面積が大きい場合は、ガラス板の表面に傷をつけるおそれがあるのでやはり好ましくない。
【００３５】
前記アルミニウム系固体無機物質は、粒径が２０μｍ以上であることが好ましい。具体的には、前記アルミニウム系固体無機物質の球体積相当径の平均粒径が２０〜３００μｍであることが好ましく、２０〜２００μｍであることがより好ましく、２０〜１５０μｍであることが更により好ましく、２０〜１００μｍであることが更により好ましく、２０〜５０μｍであることが特に好ましい。球体積相当径とは、アルミニウム系固体無機物質の粒子を同体積の球に換算した場合の当該球の直径であり、レーザー回折法等によって測定することができる。
【００３６】
本発明において使用可能な木材パルプは、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、広葉樹晒サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の木材パルプを単独或いは混合したものである。この木材パルプを主体とし、必要に応じてこれに麻、竹、藁、ケナフ、楮、三椏や木綿等の非木材パルプ、カチオン化パルプ、マーセル化パルプ等の変性パルプ、レーヨン、ビニロン、ナイロン、アクリル、ポリエステル等の合成繊維や化学繊維、又はミクロフィブリル化パルプを単独で、或いは混合して併用することができる。ただし、パルプ中に樹脂分が多く含まれると、当該樹脂分がガラス板表面を汚す等の悪影響を及ぼす可能性があるので、できるだけ樹脂分の少ない化学パルプ、例えば針葉樹晒クラフトパルプを単独で使用することが好ましい。また、砕木パルプのような高収率パルプは、樹脂分が多く含まれるので好ましくない。なお、合成繊維や化学繊維を混合させると削刀性が向上し、合紙を平版にする際の作業性が向上するが、廃棄物処理の面においてリサイクル性が悪くなるので注意が必要である。
【００３７】
また、本発明の性能を損なわない範囲で、上記した木材パルプを主体とした製紙用繊維に対して、必要に応じて接着剤、防黴剤、各種の製紙用填料、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤、サイズ剤、着色剤、定着剤、歩留まり向上剤、スライムコントロール剤等を添加し、次いで公知・既存の長網抄紙機、円網抄紙機、短網抄紙機、長網と円網のコンビネーション抄紙機等で抄造して得ることができる。また、これら薬品添加の際には虫やごみ等が混入しないように細心の注意を要する。
【００３８】
本発明のガラス板用合紙の厚さは、２０〜２００μｍであることが好ましく、３０〜１５０μｍであることがより好ましく、４０〜２００μｍであることが更により好ましい。このように、比較的薄い合紙とすることにより、当該合紙の表裏の物理的状態の違いを更に抑制することができる。
【００３９】
本発明のガラス板用合紙の坪量は、２０〜８０ｇ／ｍ２であることが好ましく、２５〜７０ｇ／ｍ２であることがより好ましく、３０〜６０ｇ／ｍ２であることが更により好ましい。
【００４０】
本発明のガラス板用合紙の含有水分は２〜１０質量％であることが好ましく、３〜９質量％がより好ましく、４〜８質量％が更により好ましい。含有水分が２質量％未満であるとガラス板用合紙自体が静電気を帯びやすくなり、ガラス板との間で静電気によるブロッキング現象が発生するため好ましくない。また、含有水分が１０質量％を超えると、水分過多によるガラス板とのブロッキング現象や、使用時の水分減少により寸法安定性が悪くなるおそれがある。
【００４１】
本発明のガラス板用合紙の表面電気抵抗値（ＪＩＳ  Ｋ  ６９１１  １９９５年に準拠）は、当該合紙を温度が２３℃、相対湿度が５０％の条件で２４時間以上調湿したあとに、同条件下で測定したとき、１×１０８〜１×１０１３Ωの範囲内であることが好ましく、５×１０８〜５×１０１２Ωの範囲内がより好ましく、１×１０９〜１×１０１２Ωの範囲内が更により好ましい。表面電気抵抗値が１×１０８Ω未満では、ガラス板と合紙の密着性が低下するため、ハンドリング性が悪くなるおそれがある。更に、表面電気抵抗値が１×１０８Ω未満ということは、必要以上に水分や導電性物質（例えば界面活性剤）が添加されたことを意味する。過剰の水分はガラス板用合紙の寸法安定性に悪影響を及ぼす可能性があり、また、導電性物質の多くは有機性の物質であるため接触するガラス板表面にこれらの物質が移行して汚れ等の問題を引き起こす恐れがある。一方、ガラス板用合紙の表面電気抵抗値が１×１０１３Ωを越えるような高抵抗値になると、静電気を帯びやすくなり、接触するガラス板表面に合紙が密着してハンドリング性を著しく阻害するおそれがある。表面電気抵抗値を所望の範囲に調節する方法としては、例えば、乾燥等による水分調整が挙げられる。
【００４２】
本発明のガラス板用合紙は２００μｍ以下の繊維長を有する短繊維を含んでもよいが、当該短繊維は異物を引き寄せるおそれがあるので、当該短繊維の含有量は合紙の絶乾質量に対して４．５重量％以下であることが好ましく、４．０重量％以下がより好ましく、３．５重量％以下が更により好ましく、３．０重量％以下が特に好ましい。ここで、「繊維長」とは平均繊維長を意味しない。したがって、２００μｍ以下の繊維長を有する短繊維はその全てが２００μｍ以下の繊維長を有する。換言すれば、前記短繊維の最大繊維長は２００μｍ以下である。ここで、繊維長とは繊維を真っ直ぐに伸ばした状態とした場合の当該繊維の長さをいう。
【００４３】
前記短繊維の平均繊維径は１０μｍ〜５０μｍであることが好ましく、１２μｍ〜４０μｍであることがより好ましく、１５μｍ〜３０μｍであることが更により好ましい。
なお、ここでの「平均繊維径」とは、ガラス板用合紙の表面の複数箇所を電子顕微鏡によって拡大観察し、各電子顕微鏡画像中から所定数の繊維を無作為に選別し、選別された当該繊維の径を測定し平均して得られた平均繊維径を意味する。選別される繊維の数は１００以上であり、１５０以上が好ましく、２００以上がより好ましく、３００以上が更により好ましい。
【００４４】
本発明のガラス板用合紙の表面における前記短繊維の存在量は５０本〜６００本／ｃｍ２であることが好ましく、６０本〜５００本／ｃｍ２であることがより好ましく、７０本〜４００本／ｃｍ２であることがより好ましい。短繊維の存在量が比較的少ないと短繊維によって引き寄せられる異物の量を低減することができる。
【００４５】
本発明のガラス板用合紙においては、一方の表面における前記短繊維の存在量が他方の表面における前記短繊維との差が当該他方の表面における前記短繊維の存在量の１５％以下であることが好ましく、１２％以下であることがより好ましく、１０％以下であることが更により好ましい。すなわち、本発明のガラス板用合紙においては、一方の表面における短繊維の存在量が他方の表面における短繊維の存在量から上記の具体的範囲内となる程度に大きく変動しないことが好ましい。ここで、「存在量」とは、合紙の表面における前記短繊維の数を意味しており、例えば、ガラス板用合紙の表面の複数箇所を電子顕微鏡によって拡大観察し、当該箇所で観察された短繊維の数を平均することにより決定することができる。また、合紙の表面を下方に向けて所定の面積をシート等で擦って落下した繊維の中から２００μｍ以下の短繊維を選別して単位面積当たりの数を得ることでも決定することができる。更に、合紙を厚さ方向の中央で２分して非常に薄い２枚の紙とし、各紙をスラリー化して当該スラリー中の２００μｍ以下の短繊維の数を測定することでも決定することができる。或いは別の手法として、ガラス板用合紙の表面を水で充分に洗浄し、脱落した繊維を繊維長測定機に供することでも短繊維の存在量を決定することができる。
【００４６】
本発明のガラス板用合紙は抄紙法等の通常の方法をベースとして製造することができる。
【００４７】
本発明の第２の態様は、ガラス板用合紙の製造方法であって、
木材パルプのスラリーを調製するスラリー調製工程、
前記スラリーをシート状とするシート形成工程、
前記シートを脱水して湿紙を形成する湿紙調製工程、
前記湿紙を乾燥して前記合紙を得る乾燥工程
を少なくとも含み、
前記湿紙調製工程において脱水をシート状スラリーの両面から行う、製造方法である。
【００４８】
前記スラリー調製工程では、従来公知の方法で、木材パルプのスラリーを調製することができる。例えば、前記スラリー調製工程では、木材パルプを構成するセルロース繊維を離解させて水性懸濁液としスラリーを調製する。
【００４９】
また、本発明の性能を損なわない範囲で、上記スラリーに対して、必要に応じて接着剤、防黴剤、消泡剤、填料、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤、サイズ剤、着色剤、定着剤、歩留まり向上剤、スライムコントロール剤等を添加することができる。なお、これら薬品添加の際には虫やごみ等が混入しないように細心の注意を要することが好ましい。
【００５０】
ガラス合紙にアルミニウム系固体無機物質などの異物が混入する原因としては抄紙工程での混入がある。例えば、製紙用薬品に混入する場合や各種装置の素材が脱落して紙に混入する場合等が挙げられる。このような抄紙工程の異物の除去方法として、クリーナーやスクリーン装置等の除塵装置やその他洗浄装置を用いるとよい。本発明において、これらの除去方法には公知の装置が使用でき、例えば、遠心クリーナー、特重量クリーナー、中濃度クリーナー、軽量クリーナー、ホールスクリーン、スリットスクリーン、ヤンソンスクリーン、フラットスクリーン、その他洗浄機等が使用できる。また、紙料や白水の配管内からも異物が混入する可能性があるので、配管等を常に清浄に保つとよい。
【００５１】
また、ガラス合紙の熱水抽出ｐＨを調節してアルミニウム系固体無機物質の析出を低減乃至回避してもよい。
【００５２】
本発明のガラス合紙は、ＪＩＳ  Ｐ−８１３３に準拠して測定した熱水抽出ｐＨが３．５〜６．０であることが好ましい。この範囲に設計されたガラス板用合紙からは、アルミニウム系固体無機物質が著しく減少する一方で、熱水抽出ｐＨが６．０を超えるとアルミニウム系固体無機物質が増加し、その結果、パネル形成時の問題を引き起こす傾向が強まる。これは、アルミニウムが水溶液のｐＨによってその安定状態が変わることが影響していると推測される。アルミニウムは酸性領域ではＡｌ３＋で存在するが、中性領域では水酸化アルミニウムとなって固形物として析出しやすい。この点を考慮して鋭意検討した結果、ガラス板用合紙の熱水抽出ｐＨを上記の範囲に設計することで本発明のガラス板用合紙中のアルミニウム系無機固形物の存在を抑制することができる。なお、熱水抽出ｐＨが３．５を下回るガラス板用合紙を設計した場合、抄紙条件が極端な酸性領域となるので合紙の地合が悪くなる等の問題が生じる。
【００５３】
ガラス板用合紙の熱水抽出ｐＨを３．５〜６．０とする手法に特に制限はなく、各種の酸性物質又はアルカリ性物質を使用することができる、例えば、ガラス板用合紙の製造工程における抄紙時において硫酸の内添量を調整するとよい。
【００５４】
上記範囲の熱水抽出ｐＨとなるようにガラス板用合紙を抄紙した場合、白水中のアルミニウムは酸性領域でアルミニウムイオンとして存在するので、析出せず合紙中の固形異物にはなり難い。一方で、白水が中性領域であると水酸化アルミニウムや酸化アルミニウムとなって析出しやすい。そして、この水酸化アルミニウムが析出する過程で水中のケイ酸イオン等の無機イオンと更に融合してより体積の大きなケイ酸アルミニウム等を形成する。これらが合紙中の固形異物の原因となる。したがって、アルミニウム系固体無機物質としては、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウムが挙げられる。
【００５５】
本発明においては、ガラス板用合紙の熱水抽出ｐＨを３．５〜５．５の範囲にすることが好ましく、３．５〜５．０の範囲がより好ましく、３．５〜４．９の範囲が更により好ましい。熱水抽出ｐＨが５．０を超える場合（特に熱水抽出ｐＨが５．５を超える場合）、携帯端末等に使用される非常に高精細なディスプレイを必要とする場面において、ガラスに転移した微量のアルミニウム系無機物が要因で発生するカラーフィルムの断線箇所が、高精彩であるが故に目立ち、品質不良と判断されてしまうおそれが高いからである。
【００５６】
前記スラリーを調製する際に、木材パルプの叩解を進めると紙層間強度が増す効果が期待できる。しかしながら、叩解を進めることによって微細繊維が増加すると、異物を引き寄せたり、合紙として使用中に紙粉が発生する等の不都合が生じる恐れがあるので、必要以上に叩解度を進めることは好ましくない。本発明において好ましい叩解度は３００〜６５０ｍｌｃ．ｓ．ｆ．である。
【００５７】
前記スラリーをシート状とするシート形成工程では、従来公知の方法で、シート化を行うことができる。例えば、前記スラリーを平面状のワイヤ上に吐出したり（例えば、長網抄紙機）、或いは、円筒状のシリンダーに巻き付けたワイヤでスラリーからシートを掬い取る（例えば、円網抄紙機）ことによって、シートを得ることができる。
【００５８】
本発明の第２の態様では、前記シートを脱水して湿紙を形成する湿紙調製工程において脱水をシートの両面から行う。これにより、前記シートに含まれるアルミニウム系固体無機物質がシートの両面から効果的に除去される。そして、本発明の第２の態様により得られるガラス板用合紙の一方の表面上のアルミニウム系固体無機物質の存在割合と他方の表面上のアルミニウム系固体無機物質の存在割合との差を８個／１００ｍ２以内とすることができる。
【００５９】
前記脱水の手法は任意であり、従来公知の方法を使用することができる。例えば、前記シートをロールでプレスすることによって脱水することができる。しかし、アルミニウム系固体無機物質の効果的な除去のためには前記脱水を吸引により行うことが好ましい。
【００６０】
シートの両面から脱水を行う工程は、例えば、水平方向に延びるシートを網で上下から挟んだ状態で、上下方向に吸引装置によって吸引して脱水してもよいが、重力の影響により、上方向への吸引力と下方向への吸引力に差が生じ、下方向に吸引される側のシート表面に比べて上方向に吸引される側のシート表面にアルミニウム系固体無機物質がより残存するおそれがあるので、鉛直方向に延びるシートを網で挟んで左右方向に吸引して脱水することが好ましい。この場合、前記湿紙の移動方向が鉛直方向又は鉛直方向から３０°以内の傾斜範囲であるように維持することが好ましい。
【００６１】
前記シートの一方の表面における前記吸引の脱水割合（脱水率）と他方の表面における前記吸引の脱水割合（脱水率）との差が該他方の表面における前記吸引の脱水割合（脱水率）の１０％以下であることが好ましい。すなわち、本発明のガラス板用合紙の製造方法においては、シートの両面からの吸引がほぼ同様の吸引力で実施されることが好ましい。
【００６２】
前記シート形成工程及び湿紙調製工程は別個の装置を用いて個別に行ってもよいが、同一の装置において連続的に或いは一部重複して実施してもよい。例えば、抄紙機のワイヤーパートにおいて、スラリーをワイヤー（網）に載せてシート化しつつ、脱水して湿紙を形成してもよい。
【００６３】
前記乾燥工程では、ドライヤーロール等を使用する従来公知の方法で、湿紙を乾燥して前記合紙を得ることができる。
【００６４】
合紙の表面に残存しうるアルミニウム系固体無機物質を更に除去するために、本発明のガラス板用合紙の製造方法では、前記乾燥工程後の合紙の両面を更に吸引する追加吸引工程を含むことが好ましい。
【００６５】
なお、ガラス板用合紙の抄紙の途中及び／又は抄紙後にカレンダー処理、スーパーカレンダー処理、ソフトニップカレンダー処理、エンボス等の加工を行っても構わない。加工処理により、表面性や厚さを調整することができる。
【００６６】
本発明の第２の態様の製造方法により、本発明の第１の態様のガラス板用合紙を効率的に製造することができる。
【００６７】
本発明のガラス板用合紙はガラス板の間に挿入されて使用される。例えば、前記ガラス板用合紙は複数のガラス板の間に、典型的には、１枚ずつ挿入され、全体として、積層体とされ、当該積層体が保管、運搬の対象となる。また、本発明のガラス板用合紙を用いてガラス板単体又は前記積層体を包装してもよい。したがって、本発明は上記ガラス板用合紙をガラス板間に配置（特に、挿入）する工程を含むガラス板の保護方法の側面を有する。
【００６８】
ガラス板としては特に限定されるものではないが、プラズマディスプレイパネル、液晶ディスプレイパネル（特にＴＦＴ液晶ディスプレイパネル）、有機ＥＬディスプレイパネル等のフラットパネル・ディスプレイ用のガラス板であることが好ましい。フラットパネル・ディスプレイ用のガラス板の表面には微細な電極、隔壁等が形成されるが、本発明のガラス板用合紙を使用することにより、ガラス板の問題となる割れや傷、並びに、ガラス板への問題となる異物の転移が抑制乃至回避されるので、ガラス板の表面に微細な電極、隔壁等が形成されても、当該異物による不都合を抑制乃至回避することができ、結果的に、ディスプレイの欠陥を抑制乃至回避することができる。
【００６９】
特に、ディスプレイの大型化に伴い、フラットパネル・ディスプレイ用のガラス板のサイズ及び重量は増大しているが、本発明のガラス板用合紙はそのような大型乃至大重量のガラス板の表面を良好に保護することができる。特に、本発明のガラス板用合紙は、アルミニウム系固体無機物質の含有量が極めて少ないので、大重量のガラス板によって押圧されてもガラス板表面の割れや傷の発生を低減乃至防止し、また、異物がガラス板表面に転移することを抑制乃至防止できるため、特にフラットパネル・ディスプレイ用のガラス板の生産歩留まりを向上させることができる。したがって、本発明のガラス板用合紙は、フラットパネル・ディスプレイ用のガラス板に好適に使用することができる。
【実施例】
【００７０】
以下、本発明を実施例及び比較例を用いてより具体的に説明するが、本発明の範囲は実施例に限定されるものではない。【００７１】
［アルミニウム系固体無機物質の測定］
ガラス板合紙を３０ｃｍ×１００ｃｍに切断したサンプルを４枚用意し、これを（地面から見て垂直になるように）吊り下げた。合紙の一方の面を１５０ｍＬの超純水で上方から洗浄し、洗浄後の水を採取して、これを膜フィルター（孔径１０μｍ）で濾過した。残渣を電子顕微鏡で観察し、粒径２０μｍ以上の異物をＥＤＳ分析に供し、アルミニウム系固体無機物質の個数を測定した。なお、異物が無数に存在する場合は、無機固形物と思われる異物を５０個観察して、そのうちアルミニウム系固体無機物質の個数割合を算出した。【００７２】
［ガラス板への転写試験方法（輸送テスト）］
アルミ製で７５度の角度がつけられたＬ 字架台上のガラス載置面に発泡ウレタンを敷き、ガラス板を垂直方向に載置するための載置面と、載置面の後端部から垂直方向に延びる背もたれ面に向けて、サイズ６８０ｍｍ×８８０ｍｍ×０．７ｍｍのガラス板１２０枚と各ガラス板の間にガラス板用合紙を挿入して、背もたれ面に平行となるように立てかけ、架台に固定された帯状のベルトを後端部から背もたれ面へ全周にわたり掛け渡してガラス板を固定した。上記のようにセットされた架台は、外部からの埃や塵等の混入を防ぐため包装資材で全面を被覆した。その後、トラックでの輸送テストを実施した。輸送テスト条件は、輸送距離１０００ｋｍ（輸送途中に４０℃×９５％ＲＨの環境下に５日間保管）でテストを実施した。【００７３】
［実施例１］
針葉樹晒クラフトパルプ１００質量部を離解して叩解度を５２０ｍｌｃ．ｓ．ｆ．に調製したスラリーに紙力増強剤としてポリアクリルアミド（商品名：ポリストロン１２５４、荒川化学工業社製）を全パルプ質量に対して０．２質量部添加し、０．４％濃度のパルプスラリーを調成した。さらにこのスラリーに酢酸を加え、パルプスラリーのｐＨを５．５に調整した。これを、ワイヤーパートにオントップフォーマを備えた長網抄紙機を用いて抄紙し、オントップフォーマによって湿紙の両面から脱水して、坪量５０ｇ／ｍ２のガラス板用合紙を得た。【００７４】
［実施例２］
パルプスラリーのｐＨを４．８にした以外は、実施例１と同様の手法で坪量５０ｇ／ｍ２のガラス板用合紙を得た。【００７５】
［比較例１］
オントップフォーマを使用しない以外は実施例１と同様の手法で坪量５０ｇ／ｍ２のガラス板用合紙を得た。【００７６】
［比較例２］
パルプスラリーのｐＨが６．２になるように酢酸の添加量を調整した以外は実施例１と同様の手法で、坪量５０ｇ／ｍ２のガラス板用合紙を得た。【００７７】
実施例及び比較例のガラス板用合紙の表面におけるアルミニウム系固体無機物質の存在割合を決定したところ、実施例１の一方の面が１０個／１００ｍ２であり、もう一方の面が８個／１００ｍ２であった。実施例２の一方の面が５個／１００ｍ２であり、もう一方の面が１個／１００ｍ２であった。比較例１は表面が１４個／１００ｍ２、もう一方の面が５個／１００ｍ２であった。比較例２は、一方の面が２２個／１００ｍ２、もう一方の面が１５個／１００ｍ２であった。また、実施例及び比較例で得たガラス板用合紙のガラス板への転写を輸送テストにて確認したところ、実施例１および２の合紙を使用したガラス板を用いた液晶パネルのアレイ形成の際には、カラーフィルムの断線が認められなかった。一方、比較例１及び比較例２のガラス板用合紙を使用したガラス板を用いた液晶パネルのアレイ形成の際には、カラーフィルムの断線が認められた。 
【国際調査報告】
2019188927.tif 000002
2019188927.tif 000003
2019188927.tif 000004
2019188927.tif 000005