(57)【要約】  原料容器等の配管やバルブの継手部に好適で、継手の緩みや誤操作を確実に防止可能とし、しかも、簡易的な部品構成で使い勝手も極めて良好であると共に、継手を増し締めする向きに力を付与しながら固定されるので、その安定性も頗る良好なロック装置を提供する。被螺子込部材２０と螺子込部材２１側から成る継手部４の緩み防止を図るために設けられ、被螺子込部材２０側に取付けた増し締め用のクランプ部材４２と、螺子込部材２１側に取付けた位置決め固定用のクランプ部材４１と、これらの両クランプ部材４１、４２を締め付けるためのネジ部材４３とを備える。両クランプ部材４１、４２をネジ部材４３で締め付けることにより、螺子込部材２１側を増し締めする向きに力を付与しながら継手部４に固定される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被螺子込部材と螺子込部材側から成る継手部の緩み防止を図るためのロック装置であって、前記被螺子込部材側に取付けたクランプ部材と、前記螺子込部材側に取付けた別体のクランプ部材と、これらの両クランプ部材を締め付けるためのネジ部材とを備え、前記両クランプ部材を前記ネジ部材で締め付けることにより、前記継手部を増し締めする向きに力を付与しながら前記継手部に固定されることを特徴とする管継手とバルブ継手部のロック装置。
【請求項２】
配管接続された継手のオスナットの外周側に取付けた第１クランプ部材と、メスナットの外周側に取付けた第２クランプ部材と、前記第１クランプ部材と前記第２クランプ部材とを締め付けるための前記ネジ部材とを備え、前記第１クランプ部材と第２クランプ部材の締め付けにより、前記継手を増し締めする向きに力を付与しながら前記継手部に固定される請求項１に記載の管継手とバルブ継手部のロック装置。
【請求項３】
前記第１クランプ部材には、前記オスナットの平行二側面に差し込んで係合させるための平行係合面が設けられ、継手軸方向に回転しないようにした請求項２に記載の管継手とバルブ継手部のロック装置。
【請求項４】
前記第１クランプ部材に形成されたネジ穴又は挿入穴と、前記第２クランプ部材に形成された挿入穴又はネジ穴とで、前記ネジ部材により挿入状態で締結可能とした請求項２又は３に記載の管継手とバルブ継手部のロック装置。
【請求項５】
配管接続されたバルブボデーの外周面に設置された第３クランプ部材と、メスナットの外周側に取付けた第２クランプ部材と、前記第３クランプ部材と第２クランプ部材とを締め付けるための前記ネジ部材とを備え、前記第３クランプ部材と第２クランプ部材の締め付けにより、前記継手を増し締めする向きに力を付与しながら前記継手部に固定される請求項１に記載の管継手とバルブ継手部のロック装置。
【請求項６】
前記第３クランプ部材には、バルブボデーの外周側底面以外の平行した２つの側面への位置決め固定用の固定係合面を設けた請求項５に記載の管継手とバルブ継手部のロック装置。
【請求項７】
前記第２クランプ部材に形成された挿入穴又はネジ穴と、前記第３クランプ部材に形成されたネジ穴又は挿入穴とで、前記ネジ部材により挿入状態で締結可能とした請求項５又は６に記載の管継手とバルブ継手部のロック装置。
【請求項８】
前記第２クランプ部材の内周側には、多角形状である前記メスナットの外周角部に係止させるための係合溝が連続状態で形成された請求項２又は５に記載の管継手とバルブ継手部のロック装置。
【請求項９】
前記係合溝は、凹部と凸状円弧部とを連続させて前記第２クランプ部材の内周に円形状態に形成した請求項８に記載の管継手とバルブ継手部のロック装置。
【請求項１０】
前記ネジ穴は、前記第１クランプ部材又は前記第３クランプ部材に一体に設けためねじ筒部である請求項４又は７に記載の管継手とバルブ継手部のロック装置。
【請求項１１】
前記第２クランプ部材の挿入穴に挿通した前記ネジ部材の一側にワッシャを、他側に止めリングを取付けた請求項４又は７に記載の管継手とバルブ継手部のロック装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手とバルブの継手部との締め付け後の緩みを防止する管継手とバルブ継手部のロック装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば半導体製造工程では、半導体製造用の原料を収容するための原料容器が一般に用いられる。この場合、半導体製造用原料として用いられる液体材料は、毒性など非常に危険な性質を持つものが多いため、原料容器は、原料が外部に漏洩しないように厳重に封止しておく必要がある。この種の原料容器は、通常、上面に原料やパージガスを供給するためのバルブおよび配管が継手を介して設置されており、原料容器の運搬や保管等をおこなうときには、バルブを閉状態にしたり、配管端部にブラインド継手を締結したりして、原料が外部に漏れ出ないように原料容器を密封している。
しかし、原料容器の運搬や保管中などに振動や衝撃或は不用意な外力により、万が一、継手が緩んでしまったり、或は原料容器を現場で取り扱う場合に不慣れな作業者が誤って継手を操作したりすると、原料が漏洩して大変危険であり、この原料漏洩によって大事故につながることもある。
この状況を回避するために、締め付け後の継手の意図しない緩みや誤操作による緩みを防止するためのロック用装置を用いることが知られている。【０００３】
このような継手の緩み防止用のロック用装置として、例えば、特許文献１の管継手組立体が開示されている。この管継手組立体は、雄ねじ及び雌ねじを介して連結され、それぞれ外形ナット状部を有する第１及び第２継手本体に対して、これらの緩みを防止するロッククランプを有している。このロッククランプは、第１継手本体の外形ナット状部のレンチフラットに平面部を介して係合される平行アームと、第２継手本体の外形ナット状部の角部に係合される溝部とが軸線方向に一体に形成された第１クランプ部材、及び第２継手本体の外形ナット状部の角部に係合される溝部が形成された第２クランプ部材を有している。これら第１クランプ部材と第２クランプ部材は、第１・第２継手本体の外周側から軸線に向けて挟み込むように取付けられ、タブ部分及び開口、並びにビスの締め付けを介してこれら継手に固定される。このようにして、この管継手組立体では、第１クランプ部材の各平面部を第１継手本体の外形ナット状部のレンチフラット、溝部を第２継手本体の外形ナット状部の角部にそれぞれ配置した状態で、第２クランプ部材の締め付けにより第１・第２継手本体を挟着し、これらの緩みを防止しようとするものである。【０００４】
特許文献１の他の実施例では、弁本体の雄ねじ端部と雌形継手ナット部材とが雄ねじ及び雌ねじを介して連結され、これらに第１クランプ部材、第２クランプ部材が取付けられる。第１クランプ部材の一方側にはネジ挿入用の透孔が形成された矩形板状の第１端部、他方側には溝部を有する第２端部がそれぞれ設けられ、一方、第２クランプ部材は前記と同様の形状に設けられている。第１クランプ部材は、第１端部の透孔を介して弁本体の底面側に設けられたネジ穴にネジで固定され、その溝部と第２クランプ部材の溝部に雌形継手ナット部材の角部を配置した状態でこれらの締め付けにより緩みを防止しようとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１０５５８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１においては、接続された第１及び第２継手本体を外周側から軸線方向に向けて挟み込むように取付けられるため、これら第１及び第２継手本体の緩み方向の力に対する抵抗力が弱い。しかも、第１クランプ部材の平行アームと溝部とが軸線方向に一体に形成され、これらが継手の回転方向に相互に位置決めされた状態で配置されているため、平行アームの平面部と溝部との位置関係と、第１継手本体の外形ナット状部と第２継手本体の外形ナット状部との位置関係とが一致しないときには、第２クランプ部材を締め付けたときに、ナットの角部が溝部に密着状態で係合されずに不安定な挟着状態で取付けられることがある。このような場合には、特に継手部の緩み防止機能が発揮されず、継手部が緩んで漏れが生じるおそれがあり、例えば、容器用バルブや継手の緩み防止具としては全く不向きである。【０００７】
特許文献１の他の実施例についても、接続された継手部分を外周側から軸線方向に向けて挟み込むように取付けられているために緩み方向に対する抵抗力が弱い。しかも、第１端部と第２端部とが一体に形成されていることから、第１端部を弁本体に固定したときに第２端部の溝部の位置が固定され、雌形継手ナット部材の角部が溝部に密着しない状態で締め付けられることがある。このため、特に継手部が緩んで漏れが生じる可能性が高くなることで、容器用バルブや継手の緩み防止具には適していない。【０００８】
これに加えて、本来、弁本体のネジ穴は、設備等への固定用として設けられ、このネジ穴を第１クランプ部材の固定用として使用すると、流体供給用設備等に固定することができなくなる。そのため、この場合には弁本体の設置が不安定になり、継手部に強い力が加わることで緩みが生じて漏れが生じることにもつながる。さらに、弁本体にクランプ部材を設置する際には、弁本体を管路から取外す必要性が生じることもあるため、利便性が悪くなる。さらに、弁本体に第１クランプ部材をネジで取付けると、第１端部の底面側からネジ頭部が突出して平面に載置するときのバランスが低下するために、弁本体を安定して設置できなくなる。これらのように、弁本体にネジでクランプ部材を取付けた場合、使い勝手が悪くなる。【０００９】
本発明は、上記の問題点を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、原料容器等の配管やバルブの継手部に好適で、継手の緩みや誤操作を確実に防止可能とし、しかも、簡易的な部品構成で使い勝手も極めて良好であると共に、継手を増し締めする向きに力を付与しながら固定されるので、その安定性も頗る良好なロック装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、被螺子込部材と螺子込部材側から成る継手部の緩み防止を図るためのロック装置であって、前記被螺子込部材側に取付けたクランプ部材と、前記螺子込部材側に取付けた別体のクランプ部材と、これらの両クランプ部材を締め付けるためのネジ部材とを備え、前記両クランプ部材を前記ネジ部材で締め付けることにより、継手部を増し締めする向きに力を付与しながら継手部に固定されることを特徴とする管継手とバルブ継手部のロック装置である。【００１１】
請求項２に係る発明は、配管接続された継手のオスナットの外周側に取付けた第１クランプ部材と、メスナットの外周側に取付けた第２クランプ部材と、第１クランプ部材と第２クランプ部材とを締め付けるためのネジ部材とを備え、第１クランプ部材と第２クランプ部材の締め付けにより、継手を増し締めする向きに力を付与しながら継手部に固定される管継手とバルブ継手部のロック装置である。【００１２】
請求項３に係る発明は、第１クランプ部材には、オスナットの平行二側面に差し込んで係合させるための平行係合面が設けられ、継手軸方向に回転しないようにした管継手とバルブ継手部のロック装置である。【００１３】
請求項４に係る発明は、第１クランプ部材に形成されたネジ穴又は挿入穴と、第２クランプ部材に形成された挿入穴又はネジ穴とで、ネジ部材により挿入状態で締結可能とした管継手とバルブ継手部のロック装置である。【００１４】
請求項５に係る発明は、配管接続されたバルブボデーの外周面に設置された第３クランプ部材と、メスナットの外周側に取付けた第２クランプ部材と、第３クランプ部材と第２クランプ部材とを締め付けるためのネジ部材とを備え、第３クランプ部材と第２クランプ部材の締め付けにより、継手を増し締めする向きに力を付与しながら継手部に固定される管継手とバルブ継手部のロック装置である。【００１５】
請求項６に係る発明は、第３クランプ部材には、バルブボデーの外周側底面以外の平行した２つの側面に位置決め固定用の固定係合面を設けた管継手とバルブ継手部のロック装置である。【００１６】
請求項７に係る発明は、第２クランプ部材に形成した挿入穴と、第３クランプ部材に形成したネジ穴とでネジ部材により挿入状態で締結可能とした管継手とバルブ継手部のロック装置である。【００１７】
請求項８に係る発明は、第２クランプ部材の内周側には、多角形状であるメスナットの外周角部に係止させるための係合溝が連続状態で形成された管継手とバルブ継手部のロック装置である。【００１８】
請求項９に係る発明は、係合溝は、凹部と凸状円弧部とを連続させて第２クランプ部材の内周に円形状態に形成した管継手とバルブ継手部のロック装置である。【００１９】
請求項１０に係る発明は、ネジ穴は、第１クランプ部材又は第３クランプ部材に一体に設けためねじ筒部である管継手とバルブ継手部のロック装置である。【００２０】
請求項１１に係る発明は、第２クランプ部材の挿入穴に挿通した前記ネジ部材の一側にワッシャを、他側に止めリングを取付けた管継手とバルブ継手部のロック装置である。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１に係る発明によると、原料容器等に配管やバルブの継手部に好適であり、位置決め固定用のクランプ部材と増し締め用のクランプ部材とをネジ部材で締め付けることにより、継手部を増し締めする向きに力を付与しながら固定しているので、継手部同士の相互の回転を防いで不用意な外力による継手の緩みや誤操作を確実に防止できる。しかも、２つの別体クランプ部材とネジ部材とによる簡易的な部品構成であることで使い勝手も極めて良好であり、その安定性も頗る良好となる。継手部を管路から外すことなく接続状態で容易に装着できるため、利便性も高い。管路に接続された弁の継手部に装着する場合にはこの弁の配管固定用部分を用いることなく、弁を管路に接続した状態で容易に装着でき、装着後には弁の載置側に突出することもないため、配管への弁接続時の強度と安定状態を確保できる。【００２２】
請求項２に係る発明によると、螺子込部材側のオスナットに位置決め固定用の第１クランプ部材、被螺子込部材側のメスナットに増し締め用の第２クランプ部材をそれぞれ取り付け、ネジ部材を介してこれらのクランプ部材同士を締め付けているので、既存のオスナットとメスナットを有する継手を加工することなくそのままこれらに装着でき、継手を増し締めする向きに力を付与していることにより、継手の緩みや誤操作を確実に防ぐことができる。【００２３】
請求項３に係る発明によると、オスナットの平行二側面の外側から平行係合面を差し込んで第１クランプ部材をオスナットにワンタッチで装着でき、これら平行二側面と平行係合面との係合により第１クランプ部材の継手軸方向の回転を防いだ状態で、メスナット外周側に装着した第２クランプ部材をネジ部材で取り付けて継手の回転を防止できる。【００２４】
請求項４に係る発明によると、ネジ穴、挿入穴を介してネジ部材で簡単に第１クランプ部材と第２クランプ部材とを締め付けできる。このとき、第１クランプ部材にネジ穴を設けつつ第２クランプ部材に挿入穴を設けるか、或は第１クランプ部材に挿入穴を設けつつ第２クランプ部材にネジ穴を設けたときに、ネジ部材をネジ穴に螺着させた状態でこのネジ部材を締め付けることで、ネジ穴を設けた一方側のクランプ部材を、挿入穴を設けた他方側のクランプ部材に締め付ける方向の力を働かせて、この締め付け力により継手部を増し締めして継手の緩みや誤操作を確実に防止可能となる。さらに、一方側に設けた挿入穴を長穴状に形成してあそびを設けるようにすれば、オスナットとメスナットとが継手軸を中心に回転してずれた状態で接合されていても、一方側のクランプ部材に対して他方側のクランプ部材を位置調節し、これによって第１・第２クランプ部材を継手の適切な位置に装着してこの継手を強固に締め付けできる。また、第１・第２クランプ部材の双方に挿入穴を設けたときには、これらを位置調節しつつネジ部材により締め付けて継手の緩みや誤操作を防止できる。何れの場合であっても、ネジ部材を緩めることにより、第１クランプ部材と第２クランプ部材を容易に取り外しできる。【００２５】
請求項５に係る発明によると、被螺子込部材側のバルブボデーの外周面に位置決め固定用の第３クランプ部材、螺子込部材側のメスナットに増し締め用の第２クランプ部材をそれぞれ取り付け、ネジ部材を介してこれらのクランプ部材同士を締め付けているので、既存のバルブと、メスナットとを有する継手とを加工することなくそのままこれらに装着でき、継手を増し締めする向きに力を付与していることにより、継手の緩みや誤操作を確実に防ぐことができる。第２クランプ部材を共通部品として用いることができ、螺子込部材側がオスナットの場合と同様に継手部に固定できる。【００２６】
請求項６に係る発明によると、固定係合面を介して第３クランプ部材をバルブボデーにワンタッチで装着でき、この固定係合面がバルブボデーの外周側底面以外の平行した２つの側面に係合するため、第３クランプ部材の継手軸方向の回転を防いだ状態で、メスナット外周側に装着した第２クランプ部材をネジ部材で取り付けて継手の回転を防止できる。【００２７】
請求項７に係る発明によると、挿入穴、ネジ穴を介してネジ部材で簡単に第２クランプ部材と第３クランプ部材とを締め付けできる。このとき、第２クランプ部材に挿入穴を設けつつ第３クランプ部材にネジ穴を設けるか、或は第２クランプ部材にネジ穴を設けつつ第３クランプ部材に挿入穴を設けたときに、ネジ部材をネジ穴に螺着させた状態でこのネジ部材を締め付けることで、ネジ穴を設けた一方側のクランプ部材を、挿入穴を設けた他方側のクランプ部材に締め付ける方向の力を働かせて、この締め付け力により継手部を増し締めして継手の緩みや誤操作を確実に防止可能となる。さらに、一方側に設けた挿入穴を長穴状に形成してあそびを設けるようにすれば、オスナットとメスナットとが継手軸を中心に回転してずれた状態で接合されていても、一方側のクランプ部材に対して他方側のクランプ部材を位置調節し、これによって第２・第３クランプ部材を継手の適切な位置に装着してこの継手を強固に締め付けできる。また、第２・第３クランプ部材の双方に挿入穴を設けたときには、これらを位置調節しつつネジ部材により締め付けて継手の緩みや誤操作を防止できる。何れの場合であっても、ネジ部材を緩めることにより、第２クランプ部材と第３クランプ部材を容易に取り外しできる。【００２８】
請求項８に係る発明によると、第２クランプ部材に係合溝を多数形成していることにより、この係合溝をメスナットの外周角部に係止させて緩みを防いだ状態で第２クランプ部材をメスナットに装着できる。【００２９】
請求項９に係る発明によると、別体のクランプを締結してネジ部材で締め付けると、メスナットの一側面を凸状円弧部の一面が係合して継手部を増し締めする向きに力を付与されながら継手部に確実に固定することができ、継手部が緩むおそれが全くない。【００３０】
請求項１０に係る発明によると、第１クランプ部材又は第３クランプ部材にめねじ筒部を一体に設けたからナットなどが落下する心配がないので、作業性も良好であり、ロック装置としての使用価値も大きい。【００３１】
請求項１１に係る発明によると、ネジ部材にワッシャと止めリングを取付けているので、第２クランプ部材にネジ部材が仮止めされている状態であるから、締結作業が便利であり、作業性も良い。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】原料容器の一例を示す概略模式図である。
【図２】図１における管継手とバルブ継手部を示す一部切欠き正面図である。
【図３】図２の要部拡大断面図である。
【図４】本発明の管継手とバルブ継手部のロック装置の第１実施形態を示す斜視図である。
【図５】（ａ）は、第１クランプ部材の斜視図である。（ｂ）は、第２クランプ部材の斜視図である。
【図６】本発明のロック装置の装着状態を示す模式図である。
【図７】管継手の他例を示す一部切欠き正面図である。
【図８】本発明の管継手とバルブ継手部のロック装置の第２実施形態を示す斜視図である。
【図９】第３クランプ部材の斜視図である。
【図１０】（ａ）は、第１クランプ部材における第１実施形態の他例を示す斜視図である。（ｂ）は同上の第２クランプ部材の他例を示す斜視図である。
【図１１】（ａ）は、第１実施形態の他例を示す一部切欠き底面説明図である。（ｂ）は、同上の一部切欠き側面図である。
【図１２】（ａ）は、第２実施形態の他例を示す第３クランプ部材の斜視図である。（ｂ）は同上の一部切欠き底面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の管継手とバルブ継手部のロック装置の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は原料容器の一例を示す概略模式図、図２は図１における管継手とバルブ継手部を示す一部切欠き正面図、図４は本発明における管継手とバルブ継手部のロック装置の第１実施形態を示している。先ず、管継手とバルブ継手部のロック装置（以下、装置本体１という）が用いられる原料容器２、バルブ本体３、継手部４を説明する。
【００３４】
図１に示した原料容器２は、例えば半導体製造工程で用いられ、この原料容器２には、内部に流体を導く導入流路１０、内部の流体を吐出する吐出流路１１が設けられ、これら導入流路１０、吐出流路１１にそれぞれバルブ本体３、継手部４が設けられる。装置本体１は、継手部４の緩み防止を図るために設けられる。
【００３５】
原料容器２は略円筒状に設けられ、その内部には、例えば、テトラヒドロフラン、トリエトキシボラン等の液体や固体状の半導体製造用材料であるガス化用原料が収容され、この原料を気化・昇華させてガス化し、継手部４及びバルブ本体３を介して外部に接続された図示しないチャンバー等に供給可能に設けられる。
【００３６】
バルブ本体３の両側には接続管１５が溶接等により固着して設けられ、この接続管１５と原料容器２と外部配管とに設けられる接続管１４との間にバルブ本体３が接続され、流路を開閉可能に設けられている。
【００３７】
図２〜図４において、継手部４はユニオン形継手からなり、本例では、バルブ本体３の一次側と二次側とにそれぞれ設けられ、この継手部４により管継手とバルブ継手部とが接続される。
各継手部４は、被螺子込部材２０と螺子込部材２１とから成り、バルブ本体３の一、二次側における継手部４、４が同じ内部構造に設けられ、バルブ本体３を中心に対称の締め付け構造に設けられている。本実施形態における継手部４の被螺子込部材２０は、袋ナット状のメスナット２２を有し、一方、螺子込部材２１はオスナット２３を有し、メスナット２２とバルブ継手部側に設けられる接続管１５とにより継手１２、オスナット２３と外部の接続管１４とにより継手１３がそれぞれ構成される。そして、メスナット２２、オスナット２３を介して接続管１４と接続管１５とが接続される。
【００３８】
各接続管１４、１５のうち、接続管１４は、原料容器２に溶接により一体に固着され、一方でバルブ本体３の二次側にも外部配管として設けられる。各接続管１４には、バルブ本体３のバルブ継手部である接続管１５が接続可能に設けられている。接続管１４、１５の接続側は略同形状に設けられ、それぞれの先方外周には、環状鍔部２４が設けられている。
【００３９】
被螺子込部材２０のメスナット２２の外周には正六角形部２５が形成され、この正六角形部２５を成す面同士の間には外周角部２６が形成されている。メスナット２２の内周面にはメスネジ２７が形成され、メスナット２２の内部に接続管１４が装入可能に設けられる。メスナット２２の先方側（バルブ本体３への装着側）内部には環状段部２８が設けられ、この環状段部２８に接続管１５の環状鍔部２４が係止されることで、メスナット２２が接続管１５に対して抜け止め状態で取付けられる。
【００４０】
螺子込部材２１のオスナット２３の外周には正六角形部３０が形成され、この正六角形部３０を成す面のうち、互いに平行な面により平行二側面３１が設けられる。正六角形部３０よりもメスナット２２への接続側には、メスネジ２７に螺合可能なオスネジ３２を有する雄ネジ部３３が形成される。
【００４１】
被螺子込部材２０と螺子込部材２１との接続時には、接続管１４、１５の先端面の間にそれぞれガスケットよりなるシール部材３４を挟み込んだ状態でメスナット２２にオスナット２３が螺合される。オスナット２３の締め付けにより接続管１４が接続管１５方向に進み、シール部材３４が先端面同士の間に挟着された状態で継手１２、１３同士が配管接続されて継手部４が構成される。この継手部４を介して、バルブ本体３と原料容器２、バルブ本体２と外部配管とがそれぞれ接続される。
【００４２】
本実施形態においては、被螺子込側となるバルブ本体３側にメスナット２２、螺子込側となる原料容器２並びに外部の継手側にオスナット２３が設けられているが、バルブ本体３側にオスナット２３、外部の継手側にメスナット２２が設けられていてもよい。
【００４３】
図４において、装置本体１は、クランプ部材４０を有し、このクランプ部材４０は、位置決め固定用のクランプ部材４１と、増し締め用のクランプ部材４２と、これら両クランプ部材４１、４２を締め付けるためのネジ部材４３とを備えている。クランプ部材４１は螺子込部材側、クランプ部材４２は被螺子込部材側にそれぞれ取付け可能に設けられ、両クランプ部材４１、４２をネジ部材４３で締め付けることにより、継手部４を増し締めする向きに力を付与しながら固定されるようになっている。
【００４４】
本実施形態では、クランプ部材４１を第１クランプ部材、クランプ部材４２を第２クランプ部材とし、第１クランプ部材４１が螺子込部材側であるオスナット２３の外周側、第２クランプ部材４２が被螺子込部材２０側であるメスナット２２の外周側にそれぞれ取付けられる。
【００４５】
図５（ａ）において、第１クランプ部材４１は、略Ｕ字形状の係合部５０を有し、この係合部５０の内周には、オスナット２３の平行二側面３１よりも同じかやや大きい幅寸法の平行係合面５１が設けられる。第１クランプ部材４１は、平行係合面５１を平行二側面３１に差し込んでオスナット２３に係合可能になっており、この係合により、第１クランプ部材４１がオスナット２３に対して継手軸Ｐ方向に回転しないようになっている。
【００４６】
第１クランプ部材４１の係合部５０の第２クランプ部材４２との対向側には、平行係合面５１よりも内方に突出する突出片５２が両側に設けられ、この突出片５２がメスナット２２の端面に係止可能に設けられる。第１クランプ部材４１は、突出片５２がメスナット２２端面に係止した状態で平行係合面５１が平行二側面３１に係合され、この突出片５２のメスナット２２端面への突き当たりにより、抜け止め可能に設けられている。
【００４７】
係合部５０の上部には、第２クランプ部材４２との接続用の接続片５３が突設形成され、この接続片５３は、平面視において略Ｌ字形状に設けられる。この形状により、接続片５３は、図６に示すように継手軸Ｐよりもやや中心がずれた位置に配置され、これによって後述する第２クランプ部材４２との締結が可能になっている。
接続片５３にはネジ穴５４が形成され、このネジ穴５４にネジ部材４３が取付け可能に設けられている。
【００４８】
一方、図５（ｂ）において、第２クランプ部材４２は、略Ｃ字形状の係合環状部６０を有し、この係合環状部６０の内周には、メスナット２２の外周角部２６に係止させるための係合溝６１が多数形成されている。第２クランプ部材４２は、係合溝６１の外周角部２６への係止によりメスナット２２に係合可能になっており、この係合により、第２クランプ部材４２のメスナット２２に対する継手軸Ｐ方向への回転が防止可能になっている。各係合溝６１の図示しない角度は、メスナット外周角部２６の角度と略同じ１２０°程度に形成され、この係合溝６１に外周角部２６が係止することでその位置ずれを防ぎ、メスナット２２に対する第２クランプ部材４２の回転が防止される。
【００４９】
係合環状部６０の上部には、第１クランプ部材４１との接続用の接続片部６２が突設形成され、この接続片部６２は、第２クランプ部材４２をメスナット２２に固定したときに、図６における継手軸Ｐの上方の略延長線上に形成される。
【００５０】
接続片部６２の先方側には貫通穴である挿入穴６３が形成され、この挿入穴６３がネジ穴５４と重なった状態で、ネジ部材４３が挿入状態で第１クランプ部材４１及び第２クランプ部材４２とが締結可能に設けられている。挿入穴６３は長穴状に形成され、この長穴６３を介して第２クランプ部材４２が第１クランプ部材４１に対して位置調整可能に設けられている。挿入穴６３は、丸穴により設けられていてもよい。
【００５１】
ネジ部材４３は、六角穴付きボルトからなるボルト部材７０と、このボルト部材７０の雄螺子７１が螺合可能な雌螺子７２を有するナット部材７３とからなり、ボルト部材７０の雄螺子７１は、接続片５３のネジ穴５４に螺着可能に設けられている。ネジ穴５４、挿入穴６３は、ネジ部材４３の挿入状態で締結可能に設けられている。
【００５２】
なお、図示しないが、上記実施形態の場合とは逆に、第１クランプ部材４１に挿入穴、第２クランプ部材４２にネジ穴を設けるようにしてもよい。また、第１クランプ部材４１と第２クランプ部材４２の双方に挿入穴を設けるようにしてもよい。
【００５３】
続いて、上述した装置本体１で、管継手とバルブ継手部とによる継手部４を固定するときの手順並びに作用を説明する。
上記の装置本体１で継手部４を固定する場合には、先ず、接続状態の継手部４のオスナット２３に対して、平行係合面５１を平行二側面３１に差し込みつつ、第１クランプ部材４１をオスナット２３の外周位置に側面から係合状態で取付けるようにする。これにより、第１クランプ部材４１は、オスナット２３に対して継手軸Ｐ方向の回転が防止された状態で仮着される。
【００５４】
一方、接続状態の継手部４のメスナット２２に対して、係合溝６１を外周角部２６に係止させつつ、第２クランプ部材４２をメスナット２２の外周位置に取付けるようにする。この場合、第２クランプ部材４２は、係合溝６１が外周角部２６の位置に一致したときにメスナット２２に仮着可能になり、その仮着可能な何通りかの回転位置のうちで、第１クランプ部材４１の接続片５３に対して所定の相対角度関係となる位置に接続片部６２を配置させる。この所定の相対角度関係とは、第１クランプ部材４１のネジ穴５４と第２クランプ部材４２の挿入穴６３とがほぼ同軸状になり、締結用ネジ部材４３を挿入して締結可能となるような位置関係をいう。
【００５５】
このような第１クランプ部材４１と第２クランプ部材４２との配置関係において、ボルト部材７０の雄螺子７１を挿入穴６３に挿入した状態でネジ穴５４に螺合すれば、第１クランプ部材４１と第２クランプ部材４２とが締め付けられる。この締め付けにより、第１クランプ部材４１、第２クランプ部材４２が締結され、これらの締結により継手部４を増し締めする向きに力を付与しながら装置本体１が継手部４に固定される。
【００５６】
これにより、図６において、第１クランプ部材４１が第２クランプ部材４２に対して継手軸Ｐを中心に回転し、接続片５３すなわち第１クランプ部材４１には、図の矢印に示した右方向の力、すなわち第１クランプ部材４１に第２クランプ部材４２に対する締め付け方向の力が働くため、この締め付け力によって継手部４を増し締めできる。
【００５７】
このような力の働きにより、第１クランプ部材４１と第２クランプ部材４２とがガタの無い状態で強固に継手部４に固定され、その緩みを確実に防止できる。このため、継手１２、１３同士の相互の回転を防いで外力によるこれら継手１２、１３の緩みや誤操作を阻止できる。しかも、オスナット２３やメスナット２２を取り外したり加工を施すこともなく、配管接続した状態で装置本体１を装着できる。装置本体１の固定時には、ネジ部材４３の締め付けトルクを大きくするに従って増し締め方向の力も増加していくため、所定トルクを越えたときにメスナット２２とオスナット２３とが締結方向に動き始めて継手の増し締めも図れる。
ボルト部材７０を所定の位置まで締め付けた後には、このボルト部材７０にナット部材７３を螺合するようにすれば、ボルト部材７０のそれ以上の回転を防いでネジ部材４３を固定できる。
【００５８】
なお、第１クランプ部材４１に挿入穴、第２クランプ部材４２にネジ穴を設けた場合には、第１クランプ部材の挿入穴からボルト部材７０の雄螺子７１を挿入した状態で第２クランプ部材のネジ穴に螺合すれば、上記と同様にして第１クランプ部材と第２クランプ部材とを締め付けでき、さらには、ボルト部材７０にナット部材７３を螺合することによりネジ部材４１を固定可能になる。
【００５９】
また、第１クランプ部材４１と第２クランプ部材４２の双方に挿入穴を設けたときには、第１・第２クランプ部材を位置調節しつつナット部材７３とボルト部材７０とを締め込むことにより、継手に増し締め方向の力を加えて緩みや誤操作を防止可能になる。この場合、ナット部材７３をダブルナットで固定するようにすれば、このナット部材７３とボルト部材７０との緩みを防止できる。
【００６０】
図７においては、管継手の他例を示し、図８、図９においては、本発明の管継手とバルブ継手部のロック装置の第２実施形態を示している。なお、この実施形態において、前記実施形態と同一部分は同一符号によって表し、その説明を省略する。
【００６１】
この実施形態では、バルブ本体８０のバルブボデー８１に継手部４を構成する際に、被螺子込部材８２がオスナット２３を有し、螺子込部材８３が袋ナット状のメスナット２２を有し、これらオスナット２３、メスナット２２を介して接続管１４が接続される。すなわち、被螺子込側となるバルブ本体８０側にオスナット２３、螺子込側となる外部の継手側にメスナット２２がそれぞれ設けられている。
【００６２】
図８、図９において、装置本体９０は、前記実施形態と共通部品である増し締め用の第２クランプ部材４２と、位置決め用の第３クランプ部材９１と、この第３クランプ部材９１と第２クランプ部材４２とを締め付けるための前記実施形態と共通部品であるネジ部材４３とを備えている。第３クランプ部材９１は、被螺子込部材側であるバルブ本体８０のバルブボデー８１の外周面に設置され、第２クランプ部材４２は、螺子込部材側であるメスナット２２の外周側にそれぞれ取付けられ、第３クランプ部材９１と第２クランプ部材４２との締め付けにより、バルブ本体８０と接続管１４とを継手部４が増し締めする向きに力を付与しながら固定されるようになっている。
【００６３】
第３クランプ部材９１は、矩形枠状の係合部９２を有し、この係合部９２の内周には固定係合面９３が設けられる。固定係合面９３は、バルブボデー８１の外周側底面以外の平行した２つの側面８１ａへの位置決め固定用に２箇所に平行して設けられている。
【００６４】
第３クランプ部材９１の第２クランプ部材４２との対向側には、固定係合面９３よりも内方に突出する突出片９４が両側に設けられ、この突出片９４を介して第３クランプ部材９１がメスナット２２の端面に係止可能に設けられる。第３クランプ部材９１は、突出片９４がメスナット２２端面に係止した状態で固定係合面９３が２つの側面に位置決め固定され、突出片９４がメスナット２２端面に突き当たることで抜け止め可能に設けられている。
【００６５】
係合部９２の上部には、第２クランプ部材４２との接続用の接続片９５が突設形成され、この接続片９５は、平面視において継手軸Ｐよりもややずれた位置に配置される。これにより第２クランプ部材４２の接続片部６２との締結が可能となる。
接続片９５にはネジ部材４３が取付け可能なネジ穴５４が形成され、このネジ穴５４と第２クランプ部材４２に形成された挿入穴６３とで、ネジ部材４３により挿入状態で締結可能としている。
【００６６】
上述した装置本体９０でバルブ本体８０の継手部４、すなわちオスナット２３とメスナット２２とによりシール部材３４を介して接続された状態の接続管１４を固定する場合には、先ず、バルブボデー８１の２つの側面８１ａ、８１ａを挟み込むように固定係合面９３を係合させつつ、第３クランプ部材９１をバルブ本体８０に取付けるようにする。これにより、第３クランプ部材９１は、バルブボデー８１に一体形成されたオスナット２３に対して継手軸Ｐ方向の回転が防止された状態で仮着される。
【００６７】
一方、外周角部２６に係合溝６１を係合させつつ、第２クランプ部材４２をメスナット２２の外周位置に取り付けるようにする。そして、第２クランプ部材４２の接続片部６２を第３クランプ部材の接続片９５に対して所定の相対角度関係となる位置に配置させる。
【００６８】
この第３クランプ部材９１と第２クランプ部材４２との配置関係で、ボルト部材７０の雄螺子７１を挿入穴６３に挿入した状態でネジ穴５４に螺合すれば、第３クランプ部材９１と第２クランプ部材４２とが締め付けられる。この締め付けにより、第３クランプ部材９１、第２クランプ部材４２が締結され、これらの締結により継手部４を増し締めする向きに力を付与しながら装置本体９０を固定できる。
【００６９】
この場合、前記実施形態と同様に、ボルト部材７０を所定の位置まで締め付けた後に、このボルト部材７０にナット部材７３を螺合すれば、ボルト部材７０のそれ以上の回転を防止してネジ部材４３を固定できる。
【００７０】
また、第３クランプ部材９１と第２クランプ部材４２の双方に挿入穴を設けた場合、これらを位置調節しつつナット部材７３とボルト部材７０とを締め込むことで継手に増し締め方向の力を加えることが可能となる。その際、ナット部材７３をダブルナットで固定すれば、このナット部材７３とボルト部材７０との緩みを防止できる。
【００７１】
上記第２クランプ部材４２、第３クランプ部材９１による力の働きにより、これらを継手部４に強固に固定でき、継手同士の相互の回転を防いで外力による緩みや誤操作を防止できる。しかも、装置本体９０の継手部４への固定により、この継手部４の増し締めを図って締め付け力を向上することができる。
【００７２】
図１０と図１１は前述の第１実施形態の他例を示すものであり、図１２は第２実施形態の他例を示すものである。ここで、第１実施形態と第２実施形態と同一部分は同一符号で示し、その説明を省略する。
【００７３】
図１０と図１１において、係合溝６１ａは凹部１００と凸状円弧部１０１とを連続させて第２クランプ部材４２の内周に円弧状態に形成している。図１１（ｂ）に示すようにネジ部材４３を締め付けると、第１クランプ部材４１が確実に位置決めされて固定されると共に、第２クランプ部材４２の凸状円弧部１０１の一側面がメスナット２２の外周角部２６の一面に食いつくように締め込まれるので、継手部４は増し締め方向に締め付けられて、確実に固定され、継手部４が緩むおそれが全くなく、固定状態が維持される。
【００７４】
同図において、ネジ部材４３には、第２クランプ部材４２の挿入穴６３に挿通した状態で、ネジ部材４３の一側にワッシャ１０３を、他側に止めリング１０４を取付けている。したがって、ロック装置を組付けするとき、ネジ部材４３が第２クランプ部材４２からみだりに落下するおそれがなく、作業性が良好となる。
【００７５】
図１０（ａ）、図１２（ａ）において、第１クランプ部材４１と第３クランプ部材９１にはネジ穴として第１・第３クランプ部材４１、９１にそれぞれ一体に設けためねじ筒部１０２を有している。めねじ筒部１０２にあるネジ穴には、ボルト部材７０の雄螺子７１が螺合可能な雌螺子１０２ａを有している。したがって、締結作業中にナットなどが落下するおそれがなく作業性も極めて良好である。なお図中１０５は、鋳出し面又は文字等を表示する表示面である。
【００７６】
また、図１１（ａ）、図１２（ｂ）は第１クランプ部材、第３クランプ部材が位置決めしている状態を示す底面説明図である。図１１（ａ）より、第１クランプ部材４１がオスナット２３とメスナット２２に係止して位置決めをしている。図１２（ｂ）より、第３クランプ部材がバルブボデー８１とメスナット２２に係止して位置決めをしている。
【００７７】
本発明は、前記実施の形態の記載に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲に記載されている発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更ができる。
【符号の説明】
【００７８】
１  装置本体
３、８０  バルブ本体
４  継手部
１２、１３  継手
２０、８２  被螺子込部材
２１、８３  螺子込部材
２２  メスナット
２３  オスナット
２６  外周角部
３１  平行二側面
４１  第１クランプ部材
４２  第２クランプ部材
４３  ネジ部材
５１  平行係合面
５４  ネジ穴
６１  係合溝
６１ａ  係合溝
６３  挿入穴
８１  バルブボデー
８１ａ  ２つの側面
９１  第３クランプ部材
９３  固定係合面
１００  凹部
１０１  凸状円弧部
１０２  めねじ筒部
１０３  ワッシャ  
１０４  止めリング
Ｐ  継手軸
【図１】
2019187398.tif 000003
【図２】
2019187398.tif 000004
【図３】
2019187398.tif 000005
【図４】
2019187398.tif 000006
【図５】
2019187398.tif 000007
【図６】
2019187398.tif 000008
【図７】
2019187398.tif 000009
【図８】
2019187398.tif 000010
【図９】
2019187398.tif 000011
【図１０】
2019187398.tif 000012
【図１１】
2019187398.tif 000013
【図１２】
2019187398.tif 000014
【国際調査報告】
2019187398.tif 000015
2019187398.tif 000016
2019187398.tif 000017
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