(57)【要約】  並列される一対の巻回部を有するコイルと、前記巻回部の内側及び外側に配置される磁性コアと、前記コイルと前記磁性コアとを含む組合体を収納するケースと、前記組合体を前記ケースの内底面側に押し付ける板バネ金具と、前記ケース内に充填される封止樹脂部とを備え、前記巻回部のそれぞれは、前記巻回部の並び方向が前記ケースの深さ方向になるように配置され、前記ケースは、平面形状が長方形状の開口部を有し、前記板バネ金具は、前記板バネ金具の両端部が前記ケースの内壁面のうち、長辺方向に対向する箇所に直接押圧されることで前記内底面側に向かって湾曲された状態で配置され、前記板バネ金具における前記組合体の押圧箇所は、前記板バネ金具の湾曲箇所における前記ケースの深さ方向の最下点を含む、リアクトル。
2020100773.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列される一対の巻回部を有するコイルと、
前記巻回部の内側及び外側に配置される磁性コアと、
前記コイルと前記磁性コアとを含む組合体を収納するケースと、
前記組合体を前記ケースの内底面側に押し付ける板バネ金具と、
前記ケース内に充填される封止樹脂部とを備え、
前記巻回部のそれぞれは、前記巻回部の並び方向が前記ケースの深さ方向になるように配置され、
前記ケースは、平面形状が長方形状の開口部を有し、
前記板バネ金具は、前記板バネ金具の両端部が前記ケースの内壁面のうち、長辺方向に対向する箇所に直接押圧されることで前記内底面側に向かって湾曲された状態で配置され、
前記板バネ金具における前記組合体の押圧箇所は、前記板バネ金具の湾曲箇所における前記ケースの深さ方向の最下点を含む、
リアクトル。
【請求項２】
並列される一対の巻回部を有するコイルと、
前記巻回部の内側及び外側に配置される磁性コアと、
前記コイルと前記磁性コアとを含む組合体を収納するケースと、
前記組合体を前記ケースの内底面側に押し付ける板バネ金具と、
前記ケース内に充填される封止樹脂部とを備え、
前記巻回部のそれぞれは、前記各巻回部の軸方向が前記ケースの深さ方向になるように配置され、
前記ケースは、平面形状が長方形状の開口部を有し、
前記板バネ金具は、前記板バネ金具の両端部が前記ケースの内壁面のうち、長辺方向に対向する箇所に直接押圧されることで前記内底面側に向かって湾曲された状態で配置され、
前記板バネ金具における前記組合体の押圧箇所は、前記板バネ金具の湾曲箇所における前記ケースの深さ方向の最下点を含む、
リアクトル。
【請求項３】
一つの巻回部を有するコイルと、
前記巻回部の内側及び外側に配置される磁性コアと、
前記コイルと前記磁性コアとを含む組合体を収納するケースと、
前記組合体を前記ケースの内底面側に押し付ける板バネ金具と、
前記ケース内に充填される封止樹脂部とを備え、
前記磁性コアは、前記巻回部の内側に配置される内側脚部と、前記巻回部の外周面の一部を挟む二つの外側脚部と、前記巻回部の各端面を挟む二つの連結部とを備え、
前記巻回部は、前記外周面が前記ケースの内壁面に対向するように配置され、
前記ケースは、平面形状が長方形状の開口部を有し、
前記板バネ金具は、前記板バネ金具の両端部が前記内壁面のうち、長辺方向に対向する箇所に直接押圧されることで前記内底面側に向かって湾曲された状態で配置され、
前記板バネ金具における前記組合体の押圧箇所は、前記板バネ金具の湾曲箇所における前記ケースの深さ方向の最下点を含む、
リアクトル。
【請求項４】
前記板バネ金具の両端部はそれぞれ傾斜面を含み、
前記傾斜面は、前記内底面側から前記ケースの開口部側に向って前記板バネ金具の厚さが薄くなるように傾斜する請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項５】
前記板バネ金具は、前記内底面側に向って局所的に突出するＵ字状の突起部を備え、
前記板バネ金具の前記押圧箇所は、前記突起部を含む請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項６】
前記板バネ金具の前記押圧箇所は、前記磁性コアにおける前記巻回部の外側に配置される箇所を直接又は間接的に押圧する箇所を含む請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項７】
前記内壁面は、前記板バネ金具の少なくとも一方の端部を収納する凹部を備える請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項８】
前記組合体と前記内底面との間に介在される接着層を備える請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項９】
前記磁性コアの少なくとも一部を覆う樹脂モールド部を備える請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、リアクトルに関する。
本出願は、２０１８年１１月１６日付の日本国出願の特願２０１８−２１５４６６に基づく優先権を主張し、前記日本国出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、コイルと、磁性コアと、ケースと、封止樹脂部と、帯状の平板金具である支持部とを備えるリアクトルを開示する。コイルは、並列される一対の巻回部を備える。磁性コアは、巻回部の内側及び外側に配置される環状のコアである。ケースは、コイルと磁性コアとの組合体を収納する。ケース内部に封止樹脂部が充填される。磁性コアのうち、巻回部の外側に配置される箇所であってケースの開口側に位置する上面を跨ぐように平板金具が配置される。平板金具は、ボルトによってケースに固定される。この平板金具は、組合体が封止樹脂部と共にケースから脱落することを防止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−２０７７０１号公報
【発明の概要】
【０００４】
本開示のリアクトルは、
並列される一対の巻回部を有するコイルと、
前記巻回部の内側及び外側に配置される磁性コアと、
前記コイルと前記磁性コアとを含む組合体を収納するケースと、
前記組合体を前記ケースの内底面側に押し付ける板バネ金具と、
前記ケース内に充填される封止樹脂部とを備え、
前記巻回部のそれぞれは、前記巻回部の並び方向が前記ケースの深さ方向になるように配置され、
前記ケースは、平面形状が長方形状の開口部を有し、
前記板バネ金具は、前記板バネ金具の両端部が前記ケースの内壁面のうち、長辺方向に対向する箇所に直接押圧されることで前記内底面側に向かって湾曲された状態で配置され、
前記板バネ金具における前記組合体の押圧箇所は、前記板バネ金具の湾曲箇所における前記ケースの深さ方向の最下点を含む。
【０００５】
別形態の本開示のリアクトルは、
並列される一対の巻回部を有するコイルと、
前記巻回部の内側及び外側に配置される磁性コアと、
前記コイルと前記磁性コアとを含む組合体を収納するケースと、
前記組合体を前記ケースの内底面側に押し付ける板バネ金具と、
前記ケース内に充填される封止樹脂部とを備え、
前記巻回部のそれぞれは、前記各巻回部の軸方向が前記ケースの深さ方向になるように配置され、
前記ケースは、平面形状が長方形状の開口部を有し、
前記板バネ金具は、前記板バネ金具の両端部が前記ケースの内壁面のうち、長辺方向に対向する箇所に直接押圧されることで前記内底面側に向かって湾曲された状態で配置され、
前記板バネ金具における前記組合体の押圧箇所は、前記板バネ金具の湾曲箇所における前記ケースの深さ方向の最下点を含む。
【０００６】
更に、別形態の本開示のリアクトルは、
一つの巻回部を有するコイルと、
前記巻回部の内側及び外側に配置される磁性コアと、
前記コイルと前記磁性コアとを含む組合体を収納するケースと、
前記組合体を前記ケースの内底面側に押し付ける板バネ金具と、
前記ケース内に充填される封止樹脂部とを備え、
前記磁性コアは、前記巻回部の内側に配置される内側脚部と、前記巻回部の外周面の一部を挟む二つの外側脚部と、前記巻回部の各端面を挟む二つの連結部とを備え、
前記巻回部は、前記外周面が前記ケースの内壁面に対向するように配置され、
前記ケースは、平面形状が長方形状の開口部を有し、
前記板バネ金具は、前記板バネ金具の両端部が前記内壁面のうち、長辺方向に対向する箇所に直接押圧されることで前記内底面側に向かって湾曲された状態で配置され、
前記板バネ金具における前記組合体の押圧箇所は、前記板バネ金具の湾曲箇所における前記ケースの深さ方向の最下点を含む。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１Ａ】図１Ａは、実施形態１のリアクトルについて、ケースの一部を切断して示す概略構成図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、図１Ａに示す破線円１Ｂ内を拡大して示す断面図である。
【図２】図２は、実施形態１のリアクトルをケースの開口部側からケースの深さ方向に見た概略平面図である。
【図３Ａ】図３Ａは、実施形態１のリアクトルを製造する工程説明図であり、組合体をケースに収納する工程を示す。
【図３Ｂ】図３Ｂは、実施形態１のリアクトルを製造する工程説明図であり、組合体を収納したケースを加熱する工程を示す。
【図３Ｃ】図３Ｃは、実施形態１のリアクトルを製造する工程説明図であり、所定の温度のケースに板バネ金具を配置する工程を示す。
【図３Ｄ】図３Ｄは、実施形態１のリアクトルを製造する工程説明図であり、ケースに封止樹脂部の原料樹脂を充填する途中を示す。
【図４】図４は、実施形態２のリアクトルについて、ケースの一部を切断して示す概略構成図である。
【図５】図５は、図４に示す破線円Ｖ内を拡大して示す断面図である。
【図６】図６は、実施形態３のリアクトルについて、ケースの一部を切断して示す概略構成図である。
【図７】図７は、実施形態４のリアクトルについて、ケースの一部を切断して示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
［本開示が解決しようとする課題］
小型で、放熱性により優れるリアクトルが望まれている。
【０００９】
特許文献１に記載されるリアクトルでは、直方体状のケースにおける内側の各角部に取付台が設けられている。取付台には、平板金具がボルトによって固定される。ケースに取付台があると、取付台が無い場合に比較して、組合体の外周面とケースの内周面との間隔が大きくなる。この点で、リアクトルは小型になり難い。また、上記間隔が大きいことで、組合体の熱、特にコイルの熱がケースに伝わり難い。そのため、上記間隔が大きいリアクトルは、ケースを放熱経路として十分に利用し難い。
【００１０】
そこで、本開示は、小型で、放熱性に優れるリアクトルを提供することを目的の一つとする。
【００１１】
［本開示の効果］
本開示のリアクトルは、小型で、放熱性に優れる。
【００１２】
［本開示の実施形態の説明］
最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
（１）本開示の第一の態様に係るリアクトルは、
並列される一対の巻回部を有するコイルと、
前記巻回部の内側及び外側に配置される磁性コアと、
前記コイルと前記磁性コアとを含む組合体を収納するケースと、
前記組合体を前記ケースの内底面側に押し付ける板バネ金具と、
前記ケース内に充填される封止樹脂部とを備え、
前記巻回部のそれぞれは、前記巻回部の並び方向が前記ケースの深さ方向になるように配置され、
前記ケースは、平面形状が長方形状の開口部を有し、
前記板バネ金具は、前記板バネ金具の両端部が前記ケースの内壁面のうち、長辺方向に対向する箇所に直接押圧されることで前記内底面側に向かって湾曲された状態で配置され、
前記板バネ金具における前記組合体の押圧箇所は、前記板バネ金具の湾曲箇所における前記ケースの深さ方向の最下点を含む。
【００１３】
本開示のリアクトルでは、両巻回部の並び方向がケースの深さ方向に平行するように組合体がケースに収納される。いわば、ケース内において、巻回部の並び方向がケースの内底面に直交するように両巻回部が配置される。以下、この配置形態を縦積み型と呼ぶ。なお、特許文献１に記載されるリアクトルでは、巻回部の並び方向及び巻回部の軸方向の双方がケースの内底面に平行するように両巻回部が配置される。以下、この配置形態を平置き型と呼ぶ。
【００１４】
本開示のリアクトルは、以下の理由により、小型であり、放熱性により優れる。
（小型）
（ａ）ケースが板バネ金具をボルト止めする取付台等を有さない。そのため、組合体の外周面とケースの内周面との間隔が小さくなり易い。
（ｂ）縦積み型であるため、平置き型に比較して、設置面積を小さくできる場合がある。詳細は後述する。
（ｃ）縦積み型であるため、後述する第二の本開示のリアクトルに比較して、ケースの高さを小さくできる場合がある。
【００１５】
（放熱性）
（Ａ）上述のように組合体の外周面とケースの内周面との間隔が小さい。そのため、組合体の熱がケースに伝わり易い。
（Ｂ）縦積み型であるため、平置き型に比較して、両巻回部におけるケースの内面に対向する面積が大きく確保され易い。従って、ケースは、放熱経路として効率よく利用される。
（Ｃ）縦積み型であるため、一方の巻回部の一面がケースの内底面に近接される。従って、組合体の熱、特にコイルの熱がケースの底部に伝わり易い。
（Ｄ）板バネ金具が組合体をケースの内底面側に押し付ける。そのため、組合体の熱がケースの底部により確実に伝わる。
【００１６】
更に、本開示のリアクトルは、上述のように板バネ金具が組合体をケースの内底面側に押圧するため、組合体がケースから脱落することを防止できる。封止樹脂部が組合体及び板バネ金具を埋設すれば、組合体におけるケースからの脱落がより防止され易い。
【００１７】
（２）本開示の第二の態様に係るリアクトルは、
並列される一対の巻回部を有するコイルと、
前記巻回部の内側及び外側に配置される磁性コアと、
前記コイルと前記磁性コアとを含む組合体を収納するケースと、
前記組合体を前記ケースの内底面側に押し付ける板バネ金具と、
前記ケース内に充填される封止樹脂部とを備え、
前記巻回部のそれぞれは、前記各巻回部の軸方向が前記ケースの深さ方向になるように配置され、
前記ケースは、平面形状が長方形状の開口部を有し、
前記板バネ金具は、前記板バネ金具の両端部が前記ケースの内壁面のうち、長辺方向に対向する箇所に直接押圧されることで前記内底面側に向かって湾曲された状態で配置され、
前記板バネ金具における前記組合体の押圧箇所は、前記板バネ金具の湾曲箇所における前記ケースの深さ方向の最下点を含む。
【００１８】
第二の本開示のリアクトルでは、両巻回部の軸方向がケースの深さ方向に平行するように組合体がケースに収納される。いわば、ケース内において、巻回部の軸方向がケースの内底面に直交するように両巻回部が配置される。以下、この配置形態を直立型と呼ぶ。
【００１９】
第二の本開示のリアクトルは、上述の理由（ａ），（ｂ）により、小型である。特に、直立型は、上述の縦積み型に比較して、設置面積をより小さくできる場合がある。詳細は後述する。なお、理由（ｂ）において「縦積み型」は「直立型」に読み替える。
【００２０】
また、第二の本開示のリアクトルは、上述の理由（Ａ），（Ｂ），（Ｄ）により、放熱性により優れる。特に、直立型では、上述の縦積み型に比較して、両巻回部におけるケースの内面に対向する面積が更に大きく確保され易い。従って、ケースは、放熱経路としてより一層効率よく利用される。なお、理由（Ｂ）において「縦積み型」は「直立型」に読み替える。
【００２１】
更に、第二の本開示のリアクトルは、上述の縦積み型と同様に、板バネ金具の押圧によって、組合体がケースから脱落することを防止できる。
【００２２】
加えて、第二の本開示のリアクトルでは、板バネ金具の押圧箇所は、コイルではなく、磁性コアにおいて巻回部の外側に配置される箇所である後述の外側コア部になる。この点で、第二の本開示のリアクトルは、コイルと板バネ金具との間の電気絶縁性を高め易い。
【００２３】
（３）本開示の第三の態様に係るリアクトルは、
一つの巻回部を有するコイルと、
前記巻回部の内側及び外側に配置される磁性コアと、
前記コイルと前記磁性コアとを含む組合体を収納するケースと、
前記組合体を前記ケースの内底面側に押し付ける板バネ金具と、
前記ケース内に充填される封止樹脂部とを備え、
前記磁性コアは、前記巻回部の内側に配置される内側脚部と、前記巻回部の外周面の一部を挟む二つの外側脚部と、前記巻回部の各端面を挟む二つの連結部とを備え、
前記巻回部は、前記外周面が前記ケースの内壁面に対向するように配置され、
前記ケースは、平面形状が長方形状の開口部を有し、
前記板バネ金具は、前記板バネ金具の両端部が前記内壁面のうち、長辺方向に対向する箇所に直接押圧されることで前記内底面側に向かって湾曲された状態で配置され、
前記板バネ金具における前記組合体の押圧箇所は、前記板バネ金具の湾曲箇所における前記ケースの深さ方向の最下点を含む。
【００２４】
第三の本開示のリアクトルは、以下の〈１〉、〈２〉を満たす。
〈１〉巻回部の軸方向がケースの深さ方向に直交すると共に、内側脚部及び両外側脚部の並び方向がケースの深さ方向に平行するように、組合体がケースに収納される。以下、この配置形態を脚縦積み型と呼ぶ。
〈２〉巻回部の軸方向と、内側脚部の軸方向及び両外側脚部の軸方向とがケースの深さ方向に平行するように、組合体がケースに収納される。以下、この配置形態を直立型と呼ぶ。
なお、巻回部の軸方向と、内側脚部及び両外側脚部の並び方向とがケースの深さ方向に直交するように、組合体がケースに収納される形態を平置き型と呼ぶ。
【００２５】
第三の本開示のリアクトルは、上述の理由（ａ），（ｂ）により、小型である。なお、理由（ｂ）において「縦積み型」は「脚縦積み型又は直立型」に読み替える。
【００２６】
また、第三の本開示のリアクトルは、上述の理由（Ａ），（Ｂ），（Ｄ）により、放熱性に優れる。なお、理由（Ｂ）において「縦積み型」は「脚縦積み型又は直立型」に読み替える。
【００２７】
更に、第三の本開示のリアクトルは、上述の第一，第二の本開示のリアクトルと同様に、板バネ金具が組合体をケースの内底面側に押圧することによって、組合体がケースから脱落することを防止できる。
【００２８】
加えて、第三の本開示のリアクトルでは、板バネ金具の押圧箇所がコイルではなく、後述するように磁性コアである。この点で、第三の本開示のリアクトルは、コイルと板バネ金具との間の電気絶縁性を高め易い。
【００２９】
（４）本開示のリアクトルの一例として、
前記板バネ金具の両端部はそれぞれ傾斜面を含み、
前記傾斜面は、前記内底面側から前記ケースの開口部側に向って前記板バネ金具の厚さが薄くなるように傾斜する形態が挙げられる。
【００３０】
上記形態における板バネ金具では、傾斜面を除く表裏面の長さが異なる。そのため、この板バネ金具はケースの内底面側に配置される面が凸になるように湾曲し易い。また、上記形態における板バネ金具は、傾斜面を含む先端をケースの内周面に食い込ませられる。このような板バネ金具は、組合体をケースの内底面側により確実に押し付けられる上に、押し付けた状態を長期にわたって維持できる。従って、上記形態は、放熱性に優れる上に、組合体におけるケースからの脱落を防止できる。
【００３１】
（５）本開示のリアクトルの一例として、
前記板バネ金具は、前記内底面側に向って局所的に突出するＵ字状の突起部を備え、
前記板バネ金具の前記押圧箇所は、前記突起部を含む形態が挙げられる。
【００３２】
上記形態における板バネ金具は、突起部によって、組合体をケースの内底面側により確実に押し付けられる。従って、上記形態は、放熱性に優れる上に、組合体におけるケースからの脱落を防止できる。
【００３３】
（６）本開示のリアクトルの一例として、
前記板バネ金具の前記押圧箇所は、前記磁性コアにおける前記巻回部の外側に配置される箇所を直接又は間接的に押圧する箇所を含む形態が挙げられる。
【００３４】
上記形態は、板バネ金具が巻回部を押圧する場合に比較して、板バネ金具と巻回部との間の電気絶縁性を高め易い。板バネ金具と、磁性コアにおいて板バネ金具に押圧される箇所との間に電気絶縁部材が介在された間接的な押圧であれば、板バネ金具と磁性コアとの間の電気絶縁性が高められる。上記電気絶縁部材は、例えば後述の実施形態で説明する保持部材、樹脂モールド部等が挙げられる。
【００３５】
（７）本開示のリアクトルの一例として、
前記内壁面は、前記板バネ金具の少なくとも一方の端部を収納する凹部を備える形態が挙げられる。
【００３６】
上記形態における板バネ金具は、一端部又は両端部がケースの凹部に嵌め込まれることで、上述の傾斜面の有無によらず、ケースの内周面に確実に支持され、位置ずれし難い。そのため、板バネ金具は、組合体をケースの内底面側に押し付けた状態を長期にわたって維持できる。従って、上記形態は、放熱性に優れる上に、組合体におけるケースからの脱落を防止できる。
【００３７】
（８）本開示のリアクトルの一例として、
前記組合体と前記内底面との間に介在される接着層を備える形態が挙げられる。
【００３８】
上記形態は、接着層によって組合体とケースの内底面とを強固に接合できる。そのため、上記形態は、リアクトルの使用時に振動や熱衝撃等が生じても、組合体におけるケースからの脱落を防止し易い。
【００３９】
（９）本開示のリアクトルの一例として、
前記磁性コアの少なくとも一部を覆う樹脂モールド部を備える形態が挙げられる。
【００４０】
上記形態は、樹脂モールド部によって磁性コアを一体に保持できる。ひいては組合体が一体化される。そのため、製造過程では組合体をケースに収納し易く、上記形態は、製造性にも優れる。
【００４１】
［本開示の実施形態の詳細］
以下、図面を参照して、本開示の実施形態を具体的に説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。
【００４２】
実施形態１，２では、二つの巻回部を有するコイルを備える形態を説明する。実施形態３，４では、一つの巻回部を有するコイルを備える形態を説明する。
【００４３】
［実施形態１］
図１から図３を参照して、実施形態１のリアクトル１Ａを説明する。
図１Ａは、実施形態１のリアクトル１Ａにおいてケース５の側壁部５２の一部をケース５の深さ方向に平行な平面で切断して、ケース５の収納物を露出させて示す部分断面図である。ここでは、図２に示すＡ−Ａ切断線によって、ケース５、封止樹脂部６、接着層９の一部を切断し、組合体１０及び板バネ金具７は切断していない。組合体１０及び板バネ金具７は、封止樹脂部６から露出させている。なお、Ａ−Ａ切断線は、ケース５の開口部５５の長辺方向に沿った平面上の線である。
図１Ｂは、図１Ａの破線円１Ｂ内を拡大して示す部分拡大図である。図１Ｂは、端部７２と内壁面５２２との接触状態が分かり易いように、ケース５の側壁部５２のうち、板バネ金具７の端部７２の近くを拡大して示す。
【００４４】
（リアクトル）
〈概要〉
実施形態１のリアクトル１Ａは、図１Ａに示すように、コイル２と、磁性コア３と、ケース５と、板バネ金具７と、封止樹脂部６とを備える。
コイル２は、並列される一対の巻回部２１，２２を有する。並列される巻回部２１，２２とは、各巻回部２１，２２の軸が平行するように並んで配置されるものをいう。
磁性コア３は、巻回部２１，２２の内側及び外側に配置され、環状の閉磁路を形成する。本例の磁性コア３は、各巻回部２１，２２の内側に配置される内側コア部３１，３２と、両巻回部２１，２２の外側に配置される二つの外側コア部３３とを備える（図３Ａも参照）。
ケース５は、コイル２と磁性コア３とを含む組合体１０を収納する。本例の組合体１０は、コイル２及び磁性コア３に加えて、保持部材４と、樹脂モールド部８とを備える。
板バネ金具７は、組合体１０をケース５の内底面５１０側に押し付ける。
封止樹脂部６は、ケース５内に充填される。本例の封止樹脂部６は、ケース５内に収納される組合体１０及び板バネ金具７を埋設する。
【００４５】
このようなリアクトル１Ａは、代表的には、図示しないコンバータケース等の設置対象にケース５が取り付けられて使用される。リアクトル１Ａの設置状態の一例として、ケース５の底部５１が設置対象側に位置し、ケース５の開口部５５が設置対象とは反対側に位置することが挙げられる。上記設置対象側は、図１Ａでは紙面下側である。上記設置対象とは反対側は、図１Ａでは紙面上側である。設置状態は適宜変更できる。
【００４６】
実施形態１のリアクトル１Ａは、縦積み型である。縦積み型では、巻回部２１，２２の並び方向がケース５の深さ方向になるように、両巻回部２１，２２がケース５内に配置される。そのため、リアクトル１Ａに備えられる両巻回部２１，２２は、ケース５内において上記並び方向がケース５の内底面５１０に直交し、各巻回部２１，２２の軸方向が内底面５１０に平行するように配置される。上記並び方向は、図１Ａでは紙面上下方向である。縦積み型は、平置き型に比較して、設置面積を小さくし易い上に、コイル２におけるケース５への放熱面積を大きく確保し易い。
【００４７】
また、実施形態１のリアクトル１Ａでは、図２に示すように、ケース５は、平面形状が長方形状の開口部５５を有する。板バネ金具７は、この長方形状の開口部５５に対して、長辺方向の全長にわたって配置される。上記長辺方向は、図２では紙面左右方向である。
【００４８】
更に、板バネ金具７は、ボルト等でケース５に固定されず、ケース５に直接支持される。詳しくは、板バネ金具７は、両端部７１，７２がケース５の内壁面のうち、開口部５５の長辺方向に対向する箇所、即ち短辺側の内壁面に直接押圧される。この押圧によって、板バネ金具７は、ケース５の内底面５１０側に向って湾曲された状態に維持される（図１Ａ）。ここでは、両端部７１，７２は、上記長辺方向の両端に位置する内壁面５２１及び内壁面５２２に支持される。リアクトル１Ａは、内底面５１０側に向かって凸となるように湾曲した板バネ金具７によって（図１Ａ）、組合体１０を内底面５１０側に押圧することで、ケース５から組合体１０が脱落することを防止する。
【００４９】
ケース５は、ボルトを固定する取付台が省略されることによって小さくできる。そのため、リアクトル１Ａは、組合体１０の外周面とケース５の内面とを近接させ易く、組合体１０の熱、特にコイル２の熱をケース５に伝え易い。板バネ金具７が組合体１０をケース５の内底面５１０側に押圧することからも、リアクトル１Ａは、組合体１０の熱をケース５、特に底部５１に伝え易い。
以下、構成要素ごとに詳細に説明する。
【００５０】
〈コイル〉
本例のコイル２は、二つの筒状の巻回部２１，２２を備える。また、本例のコイル２は、１本の連続する巻線から形成される巻回部２１，２２と、接続部２３（図３Ａ）とを備える。巻回部２１，２２はそれぞれ、巻線が螺旋状に巻回されてなる。接続部２３は、巻回部２１，２２を電気的に接続する箇所である。本例の接続部２３は、巻回部２１，２２間に渡される巻線の一部から構成される。図３Ａは、二点鎖線で仮想的に接続部２３を示す。コイル２における各巻回部２１，２２から引き出される巻線の端部は、電源等の外部装置が接続される箇所として利用される。巻線の詳細な図示は省略する。
【００５１】
巻線は、導体線と、導体線の外周を覆う絶縁被覆とを備える被覆線が挙げられる。導体線の構成材料は、銅等が挙げられる。絶縁被覆の構成材料は、ポリアミドイミド等の樹脂が挙げられる。被覆線の具体例として、断面形状が長方形である被覆平角線、断面形状が円形である被覆丸線が挙げられる。平角線からなる巻回部２１，２２の具体例として、エッジワイズコイルが挙げられる。
【００５２】
本例の巻回部２１，２２は、被覆平角線からなり、直方体といった四角筒状のエッジワイズコイルである。そのため、各巻回部２１，２２の外周面は四つの長方形状の平面を含む。また、本例では、巻回部２１，２２の形状・巻回方向・ターン数等の仕様が等しい。このような巻回部２１，２２が並列されたコイル２の外観は、直方体状である。直方体状のコイル２は、外周面として、両巻回部２１，２２の外周面であって並び方向に平行な面と、並び方向の両側に位置する巻回部２１の外周面の一面及び巻回部２２の外周面の一面とを備える。上記並び方向に平行な二つの面、及び各巻回部２１，２２の一面はいずれも、実質的に平坦な平面である。即ち、コイル２の外周面は、平坦な平面を多く含むといえる。上記並び方向に平行な二つの面は、図１Ａでは紙面手前側の面及び紙面奥側の面である。上記巻回部２１の一面は、図１Ａでは下面である。上記巻回部２２の一面は、図１Ａでは上面である。
【００５３】
一方、後述するケース５の内底面５１０及びケース５の内周面である内壁面５２１〜５２４も、実質的に平坦な平面である（図３Ａも参照）。そのため、コイル２の外周面は、ケース５の内底面５１０、内壁面５２３，５２４に近接して配置され易い。この点は、図２の間隔Ｃ５も参照されたい。また、コイル２の外周面が平坦な面を多く含むことで、組合体１０がケース５に収納された状態において、巻回部２１，２２におけるケース５の深さ方向の位置の調整が行い易い。結果として、後述する板バネ金具７の配置位置の調整が行い易い。
【００５４】
なお、巻回部２１，２２の形状、大きさ等といったコイル２の仕様は適宜変更できる。この点は、後述の変形例２を参照するとよい。
【００５５】
〈磁性コア〉
本例の磁性コア３は、４つの柱状のコア片を備える（図３Ａも参照）。二つのコア片はそれぞれ、主として内側コア部３１，３２を構成する。残り二つのコア片はそれぞれ、外側コア部３３を構成する。内側コア部３１，３２と、外側コア部３３とが独立したコア片であることで、コア片の構成材料の自由度や形状の自由度、製造方法の自由度が高められる。また、本例では、各内側コア部３１，３２が一つのコア片で構成されるため、コア片の個数が少ない。この点で、組付部品点数が少なく、リアクトル１Ａは組立作業性に優れる。
【００５６】
《コア片の形状、大きさ》
本例では、各内側コア部３１，３２を構成するコア片は、同一形状、同一の大きさである。各コア片は、巻回部２１，２２の内周形状に概ね相似な外周形状を有する細長い直方体状である。各内側コア部３１，３２は、各コア片の軸方向が各巻回部２１，２２の軸方向に平行するように配置される。内側コア部３１，３２を構成するコア片の両端部は、外側コア部３３と接続されるため、巻回部２１，２２から露出される。
【００５７】
本例では、各外側コア部３３を構成するコア片は、同一形状、同一の大きさであり、直方体状である。外側コア部３３の内端面３ｅと、内側コア部３１，３２の端面とが接続される（図３Ａ）。そのため、内端面３ｅは、内側コア部３１の一つの端面と、内側コア部３２の一つの端面との合計面積より大きな面積を有する。また、外側コア部３３が直方体状であることで、外側コア部３３の外周面は、実質的に平坦な平面である。そのため、組合体１０がケース５に収納された状態において、外側コア部３３におけるケース５の深さ方向に沿った位置を調整し易い。結果として、後述する板バネ金具７の配置位置の調整が行い易い。
【００５８】
なお、コア片の形状、大きさ、個数等といった磁性コア３の仕様は適宜変更できる。この点は、後述の変形例３を参照するとよい。
【００５９】
《構成材料》
磁性コア３を構成する各コア片は、軟磁性材料を主体とする成形体等が挙げられる。軟磁性材料は、鉄や鉄基合金といった金属、フェライト等の非金属等が挙げられる。鉄基合金は、例えばＦｅ−Ｓｉ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金等が挙げられる。上記成形体は、複合材料の成形体、圧粉成形体、電磁鋼板といった軟磁性材料からなる板材の積層体、フェライトコア等の焼結体等が挙げられる。
【００６０】
複合材料の成形体は、磁性粉末と樹脂とを含む。磁性粉末は、樹脂中に分散される。複合材料中の磁性粉末の含有量は、例えば、３０体積％以上８０体積％以下が挙げられる。磁性粉末が多いほど、複合材料の成形体の飽和磁束密度が高くなったり、放熱性が高くなったりし易い。複合材料中の樹脂の含有量は、例えば１０体積％以上７０体積％以下が挙げられる。樹脂を上記範囲で含む複合材料の成形体は、電気絶縁性に優れる。そのため、渦電流損等が低減されて、磁性コア３が低損失になり易い。また、樹脂を上記範囲で含む複合材料の成形体は、磁気飽和し難い。このような複合材料の成形体を含む磁性コア３は磁気ギャップを省略したり、磁気ギャップを薄くしたりし易い。上記樹脂は、例えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂が挙げられる。より具体的な樹脂は保持部材の項を参照するとよい。
【００６１】
圧粉成形体は、磁性粉末の集合体である。代表的には、圧粉成形体は、磁性粉末とバインダーとを含む混合粉末を所定の形状に圧縮成形した後、熱処理を施したものが挙げられる。熱処理によって、通常、バインダーは熱変性されたり、消失したりする。圧粉成形体は、代表的には複合材料の成形体に比較して磁性粉末の含有割合が高い。例えば、圧粉成形体における磁性粉末の割合は８５体積％以上である。このような圧粉成形体では、飽和磁束密度や比透磁率が高い。
【００６２】
磁性コア３を構成する全てのコア片の構成材料が等しくてもよいし、全て異なってもよい。また、磁性コア３は、構成材料が異なるコア片を含んでもよい。本例では、主として内側コア部３１，３２を構成するコア片は複合材料の成形体である。外側コア部３３を構成するコア片は圧粉成形体である。また、本例の磁性コア３は、ギャップ材を有していない。この点で磁性コア３は小型である。
【００６３】
《その他の部材》
磁性コア３は、必要に応じて、図示しない磁気ギャップを備えてもよい。磁気ギャップは、エアギャップでも、アルミナ等の非磁性材料からなる板材等でもよい。
【００６４】
〈保持部材〉
本例のリアクトル１Ａは、コイル２と磁性コア３との間に介在される保持部材４を備える。保持部材４は代表的には電気絶縁材から構成されて、コイル２と磁性コア３との間の電気絶縁性の向上に寄与する。本例の保持部材４は、巻回部２１，２２、内側コア部３１，３２及び外側コア部３３を支持して、巻回部２１，２２に対する内側コア部３１，３２，外側コア部３３の位置決めに利用される。
【００６５】
本例の保持部材４は、コイル２の巻回部２１，２２の各端部に設けられる枠状の部材である。詳しくは、各保持部材４は、図３Ａに示すように一対の貫通孔４３が設けられた枠板部４１と、枠板部４１の周縁に沿って設けられる周壁部４２とを備える。各保持部材４の基本的構成は同じである。
【００６６】
枠板部４１は、コイル２の巻回部２１，２２の端面と外側コア部３３の内端面３ｅとの間に介在される。枠板部４１の一面が巻回部２１，２２の端面に対向する。枠板部４１の他面が外側コア部３３の内端面３ｅに対向する。枠板部４１に設けられる一対の貫通孔４３にそれぞれ、内側コア部３１，３２の端部が挿通される。枠板部４１は、巻回部２１，２２側の面に、貫通孔４３の内周縁から内側コア部３１，３２側に突出する直方体状の突片を有する。突片の図示は省略する。類似の形状として、特許文献１の内側介在部８２を参照するとよい。上記突片は、巻回部２１，２２の内周面と内側コア部３１，３２の外周面との間に差し込まれる。その結果、巻回部２１，２２と内側コア部３１，３２との両者間に上記突片の厚さに応じた隙間が設けられる。この隙間によって、上記の両者間の電気的絶縁性が高められる。また、上記突片によって、上記の両者間の位置決めがなされる。
【００６７】
周壁部４２は、外側コア部３３の外周面の少なくとも一部を囲み、保持部材４に対する外側コア部３３の位置決めを行う。ここでは、外側コア部３３の外周面は、内端面３ｅと外端面３ｏとをつなぐ四つの面である。本例の周壁部４２は、外側コア部３３の外周面のうち、連続する三面を覆う門型又は連続する四面を覆う矩形枠状である。このような保持部材４を介してコイル２、内側コア部３１，３２、外側コア部３３は、相互に位置決めされる。
【００６８】
本例では、周壁部４２の内周面と外側コア部３３の外周面との間に隙間が設けられるように、周壁部４２の大きさが調整されている。この隙間には、外側コア部３３の外周面の少なくとも一部を覆う樹脂モールド部８の構成樹脂が充填される。この隙間と、貫通孔４３と、上述の巻回部２１，２２と内側コア部３１，３２との隙間とが連通するように、保持部材４が形成される。リアクトル１Ａの製造過程では、これらの連通空間を樹脂モールド部８をなす原料樹脂６０の流路に利用することができる。樹脂モールド部８の詳細は後述する。
【００６９】
保持部材４は、上述の機能を有すれば、形状や大きさ等を適宜変更できる。また、保持部材４は、公知の構成を利用できる。例えば、保持部材４は、上述の枠板部４１及び周壁部４２を備える枠状の部材とは独立して、巻回部２１，２２と内側コア部３１，３２との間に配置される部材を含んでもよい。保持部材４は省略してもよい。この点は、後述の変形例１を参照するとよい。
【００７０】
保持部材４の構成材料は、樹脂といった電気絶縁材料が挙げられる。具体的には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂の一例として、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ナイロン６、ナイロン６６といったポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂として、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。保持部材４は、射出成形等の公知の成形方法によって製造できる。
【００７１】
〈樹脂モールド部〉
本例のリアクトル１Ａは、磁性コア３の少なくとも一部を覆う樹脂モールド部８を備える。樹脂モールド部８は、磁性コア３の少なくとも一部を覆うことで、磁性コア３を外部環境から保護したり、機械的に保護したり、磁性コア３とコイル２や周囲部品との間の電気絶縁性を高めたりする機能を有する。樹脂モールド部８は、図１Ａに例示するように磁性コア３を覆い、巻回部２１，２２の外周面を覆わず露出させると、放熱性に優れる。この理由は、巻回部２１，２２の外周面をケース５の内面に近接できるからである。
【００７２】
本例の樹脂モールド部８は、内側コア部３１，３２の少なくとも一部を覆う内側樹脂部と、外側コア部３３の少なくとも一部を覆う外側樹脂部８３とを備える。内側樹脂部の図示は省略する。本例の樹脂モールド部８は、内側樹脂部と外側樹脂部８３とが連続する一体成形物である。このような樹脂モールド部８は、内側コア部３１，３２と外側コア部３３とを一体に保持できる。そのため、磁性コア３の一体物としての剛性、強度が高められる。内側樹脂部と外側樹脂部８３とが連続する樹脂モールド部８は、上述の保持部材４と外側コア部３３との隙間と、保持部材４の貫通孔４３と、巻回部２１，２２と内側コア部３１，３２との隙間とでつくられる連通する空間に樹脂モールド部８の構成樹脂を充填することで製造できる。本例の内側樹脂部は、上述の巻回部２１，２２と内側コア部３１，３２との隙間の少なくとも一部に介在する。外側樹脂部８３は、外側コア部３３の内端面３ｅを除く箇所、即ち主として外端面３ｏ及び外周面を覆うと共に、上述の保持部材４と外側コア部３３との隙間に介在する。
【００７３】
樹脂モールド部８の被覆範囲、厚さ等は適宜選択できる。例えば、樹脂モールド部８は、内側樹脂部を備えておらず、実質的に外側コア部３３のみを覆うものでもよい。この理由は、内側樹脂部が無くても、又は内側樹脂部の形成範囲が小さくても、外側コア部３３と保持部材４とが樹脂モールド部８によって一体化されることで、保持部材４を介して、内側コア部３１，３２も一体化できるからである。
【００７４】
樹脂モールド部８の構成材料は、各種の樹脂が挙げられる。例えば、熱可塑性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂の一例として、ＰＰＳ樹脂、ＰＴＦＥ樹脂、ＬＣＰ、ＰＡ樹脂、ＰＢＴ樹脂等が挙げられる。上記構成材料は、樹脂に加えて、熱伝導性に優れる粉末を含有してもよい。上記粉末は、各種のセラミックス、炭素系材料等といった非金属無機材料からなるものが挙げられる。セラミックスは、例えば、アルミナ、シリカ、酸化マグネシウム等の酸化物、窒化珪素、窒化アルミニウム、窒化ほう素等の窒化物、炭化珪素等の炭化物等が挙げられる。炭素系材料は、カーボンナノチューブ等が挙げられる。上記粉末を含む樹脂モールド部８は、放熱性により優れる。樹脂モールド部８の成形には、射出成形等が利用できる。
【００７５】
〈ケース〉
ケース５は、組合体１０の全体を収納可能な形状及び大きさを有する内部空間を備えて、組合体１０の機械的保護、外部環境からの保護を行う。外部環境からの保護は、防食性の向上等を目的とする。本例のケース５は、金属から構成されており、組合体１０の放熱経路としても機能する。一般に金属は樹脂に比較して熱伝導性に優れる。そのため、金属製のケース５は、放熱経路に利用できる。
【００７６】
ケース５は、底部５１と、底部５１から立設される側壁部５２とを備え、底部５１に対向する側が開口した有底筒状体が挙げられる。底部５１に対向する側は、図１Ａでは紙面上側である。底部５１は、組合体１０が載置される内底面５１０を有する。本例では、組合体１０は、後述する接着層９を介して、内底面５１０に載置される。側壁部５２は、内底面５１０に連続する内壁面を備える。内壁面は、組合体１０の外周面を囲む。ケース５の開口部５５の平面形状は、長方形状である。
【００７７】
本例では、底部５１は、長方形状の板材から構成される。側壁部５２は、直方体状の筒部から構成される。開口部５５の平面形状は長方形である。そのため、ケース５は、直方体状の内部空間を有し、外観も直方体状である。ケース５の内面は、内周面を構成する四つの内壁面５２１〜５２４と、内底面５１０とを備える。内壁面５２１，５２２は、開口部５５の長辺方向の両側に位置し、互いに対向する。内壁面５２３，５２４は、開口部５５の短辺方向の両側に位置し、互いに対向する。上記短辺方向は、図２では紙面上下方向である。内底面５１０の平面形状は、開口部５５と実質的に同一の長方形である。なお、図１Ａでは、側壁部５２において内壁面５２４を有する箇所が切断されて、図示されていない。
【００７８】
本例の内壁面５２１〜５２４及び内底面５１０はいずれも実質的に平面である。組合体１０がケース５に収納された状態において、コイル２の外周面のうち、上述の並び方向に平行な面は、内壁面５２３，５２４に対向するように配置される。また、コイル２の外周面のうち、一方の巻回部２１の一面、図１Ａでは下面は、内底面５１０に対向すると共に、平行するように配置される。即ち、コイル２の外周面とケース５の内壁面５２１〜５２４及び内底面５１０とは、平面同士で対向する。平面同士で対向する箇所では、コイル２の外周面とケース５の内面との間隔が小さくなり易い。また、コイル２の外周面とケース５の内面とが実質的に平行する箇所では、コイル２の外周面とケース５の内面との間隔が実質的に一様な距離になる。
【００７９】
実施形態１のリアクトル１Ａではコイル２の外周面とケース５の内面との間の距離が非常に小さい。
例えば、巻回部２１の一面、図１Ａでは下面とケース５の内底面５１０との間隔Ｃ８は後述の接着層９の厚さ程度である。例えば、間隔Ｃ８は、０．５ｍｍ以下、更に０．３ｍｍ以下が挙げられる。
巻回部２２の外周面において並び方向に平行な各面、図２では上面及び下面と、各内壁面５２３，５２４との間隔Ｃ５は例えば０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下程度が挙げられる。間隔Ｃ５が０．３ｍｍ以上であれば、リアクトル１Ａの製造過程で、封止樹脂部６の原料樹脂６０（図３Ｄ）が巻回部２２とケース５の内周面との隙間に充填され易い。間隔Ｃ５が０．５ｍｍ以下であれば、巻回部２１，２２の熱がケース５に伝わり易く、リアクトル１Ａは放熱性に優れる。また、設置面積が小さくなり易く、リアクトル１Ａは小型になり易い。
【００８０】
本例のケース５は、底部５１と側壁部５２とが一体に成形された金属製の箱である。そのため、ケース５は、連続した放熱経路として良好に利用できる。特に、ケース５の構成材料が純アルミニウム又はアルミニウム基合金といったアルミニウム系材料である場合、ケース５は、熱伝導率が高く、放熱性に優れる上に、軽量である。また、この場合、アルミニウム系材料は非磁性材であるため、ケース５がコイル２に磁気的影響を与え難い。特に、純アルミニウムはアルミニウム基合金より熱伝導率が高い。そのため、上記構成材料が純アルミニウムであるケース５は放熱性により優れる。また、純アルミニウムは、クロム鋼等の鉄系材料より柔らかい。そのため、リアクトル１Ａの製造過程で、板バネ金具７の端部７１，７２がケース５の内壁面５２１，５２２に食い込み易い。詳細は後述する。本例のケース５は、アルミニウム系材料からなる。
【００８１】
ケース５の具体的な大きさとして、容量は、例えば２５０ｃｍ３以上１４５０ｃｍ３以下が挙げられる。開口部５５の長辺長さは、例えば８０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下が挙げられる。開口部５５の短辺長さは、例えば４０ｍｍ以上８０ｍｍ以下が挙げられる。ケース５の深さは、例えば８０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下が挙げられる。
【００８２】
〈板バネ金具〉
板バネ金具７は、ケース５に収納された組合体１０をケース５の内底面５１０側に押圧する部材である。特に、実施形態１のリアクトル１Ａでは、板バネ金具７は、ケース５の内壁面の対向箇所にわたって配置されると共に、上記対向箇所に直接押圧されることで湾曲された状態で配置される。ここでは内壁面５２１，５２２間にわたって、板バネ金具７が配置される。板バネ金具７は、ケース５によって、内底面５１０側に向かって凸になるように湾曲された状態に支持されることで、組合体１０を押圧する付勢力を発現する。板バネ金具７における組合体１０の押圧箇所は、板バネ金具７の湾曲箇所におけるケース５の深さ方向の最下点を含む。また、実施形態１のリアクトル１Ａでは、ケース５における板バネ金具７を押圧する箇所は、長方形状の開口部５５の長辺方向に対向する箇所であり、ここでは内壁面５２１，５２２である。
【００８３】
本例の板バネ金具７は、図２に示すように、一様な幅Ｗ７を有する帯板である。板バネ金具７は、本体部７０と、端部７１，７２とを備える。本体部７０は、組合体１０の押圧箇所を含む。端部７１，７２は、ケース５に支持される。
【００８４】
本例の本体部７０は、図１Ａに示すように、一様な厚さを有する。また、本例の本体部７０は、帯板の厚さ方向に局所的に突出するＵ字状の突起部７３を備える。詳しくは、本体部７０における端部７１，７２側の領域がそれぞれ、帯板の長手方向に交差するようにＵ字状に屈曲されている。板バネ金具７がケース５に収納された状態において、突起部７３は、ケース５の内底面５１０側に向かって突出するように配置され、板バネ金具７におけるケース５の深さ方向の最下点をなす。本例の板バネ金具７は、組合体１０の押圧箇所として、突起部７３を含む。本例では、各突起部７３の形成位置は、板バネ金具７がケース５に湾曲状に支持された状態において、各外側コア部３３に直接又は間接的に接触する箇所である。
【００８５】
ここで、ケース５に収納されて湾曲状態にある板バネ金具７において、ケース５の深さ方向の最下点とは、板バネ金具７の両端部７１，７２をつなぐ最短の直線から最も離れた点である。板バネ金具７の上記最下点は、板バネ金具７の付勢力が最も発現する箇所である。そのため、板バネ金具７の上記最下点及びその近傍の箇所は、組合体１０の押圧箇所に適する。従って、板バネ金具７の形状、大きさ等は、上記最下点及びその近傍の箇所が組合体１０の押圧箇所に含まれるように調整することが好ましい。突起部７３を有する場合、突起部７３が上記最下点及びその近傍の箇所をなす。なお、突起部７３は省略できる。この点は、後述する実施形態２を参照するとよい。
【００８６】
本例では、板バネ金具７がケース５によって湾曲状に支持された状態において、各突起部７３の先端が外側コア部３３を押圧するように、板バネ金具７の長さ、突起部７３の突出長さ、形成位置等が調整されている。そのため、板バネ金具７は、コイル２に接触しない。このようなリアクトル１Ａは、コイル２と板バネ金具７との間の電気的絶縁性に優れる。本例の板バネ金具７は、上述の外側コア部３３を囲む周壁部４２を介して、外側コア部３３を間接的に押圧する。詳しくは、板バネ金具７は、外側コア部３３の外周面のうち、ケース５の開口部５５側に配置される一面を覆う周壁部４２の一面を押圧する（図１Ａ）。保持部材４を省略して、板バネ金具７が外側コア部３３を直接押圧してもよい。この点は、後述する変形例１を参照するとよい。
【００８７】
本例の両端部７１，７２は、本体部７０より厚さが薄い箇所を含む。詳しくは、両端部７１，７２はそれぞれ、傾斜面７７を含む。傾斜面７７は、帯板の一面側から他面側に向かって板バネ金具７の厚さが薄くなるように傾斜する。傾斜面７７を備える板バネ金具７は、一面の長さが他面の長さより長い帯板から構成されるといえる。傾斜面７７を除いて両面の長さが異なることで、板バネ金具７は、長さが長い一面が凹となり、長さが短い他面が凸となるように湾曲し易い。そのため、長さが長い一面がケース５の開口部５５側に位置し、長さが短い他面がケース５の内底面５１０側に位置するように板バネ金具７をケース５に収納すれば、板バネ金具７は、内底面５１０側に向かって凸となるように湾曲した状態を維持し易い。その結果、板バネ金具７は、組合体１０を内底面５１０側に良好に押し付けられる。なお、板バネ金具７がケース５に収納された状態では、両端部７１，７２の傾斜面７７はそれぞれ、ケース５の内底面５１０側から開口部５５側に向って板バネ金具７の厚さが薄くなるように傾斜する。
【００８８】
両端部７１，７２に傾斜面７７を備えることで、板バネ金具７の先端は尖っているといえる。そのため、板バネ金具７及びケース５の構成材料にもよるが、図１Ａ，図１Ｂに示すように、板バネ金具７の先端がケース５の内壁面５２１，５２２に食い込んだ状態にできる。この食い込み又は突き刺しによって、板バネ金具７は、リアクトル１Ａの使用時に振動等が生じても位置ずれし難く、両内壁面５２１，５２２に支持された状態を維持し易い。また、板バネ金具７がケース５から脱落し難い。そのため、板バネ金具７は、長期にわたり、組合体１０をケース５の内底面５１０側に良好に押圧できる。リアクトル１Ａの製造過程で、板バネ金具７の先端をケース５の内壁面５２１，５２２に食い込ませることで、又は突き刺すことで、このような板バネ金具７が食い込んだ状態にできる。なお、傾斜面７７は省略できる。この点は、後述する実施形態２を参照するとよい。
【００８９】
板バネ金具７の長さ、幅Ｗ７、厚さ等は、組合体１０をケース５の内底面５１０側に押圧可能な付勢力を発現できる範囲で適宜選択できる。
【００９０】
代表的には、板バネ金具７の長さは、ケース５の開口部５５の長辺長さより長いことが挙げられる。ここで、板バネ金具７の一面又は他面に沿った長さであって、最短の長さを実長さと呼ぶ。また、板バネ金具７の一方の端部７１から他方の端部７２までの最短距離を見掛け長さと呼ぶ。例えば、板バネ金具７が円弧状に塑性変形された成形体であれば、実長さは弧の長さ、見掛け長さは弦の長さに相当する。常温Ｔｒ、例えば日本国では２０℃±１５℃において、板バネ金具７の見掛け長さが、端部７１，７２を支持するケース５の内壁面５２１，５２２間の距離、即ちケース５の開口部５５の長辺長さＬ５以上であれば、実長さは長辺長さＬ５より長い。そのため、板バネ金具７は、ケース５に支持された状態において、湾曲箇所を確実に有し、組合体１０を押し付ける付勢力を発現できる。本例のように両端部７１，７２の先端が両内壁面５２１，５２２に食い込む板バネ金具７は、内壁面５２１，５２２への食い込み箇所を含む。このような板バネ金具７の見掛け長さは、長辺長さＬ５より長い。また、本例のように、突起部７３を含む板バネ金具７は、実長さを長辺長さＬ５より長くし易い。
【００９１】
板バネ金具７の幅Ｗ７が大きいほど、板バネ金具７は組合体１０をより確実に押圧し易い。幅Ｗ７は、例えば、ケース５の開口部５５の幅Ｗ５より小さく、かつ組合体１０の幅Ｗ１の５０％以上１００％未満、更に６０％以上８０％以下が挙げられる。板バネ金具７の幅Ｗ７がケース５の幅Ｗ５より小さいことで、製造過程で、ケース５の開口部５５から板バネ金具７を収納し易い。また、板バネ金具７の幅Ｗ７が組合体１０の幅Ｗ１より小さいことで、板バネ金具７が大き過ぎず、ケース５が板バネ金具７を適切に支持し易い。板バネ金具７の厚さは、例えば０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下程度が挙げられる。
【００９２】
板バネ金具７の構成材料は、バネ性に優れる金属が好ましい。バネ性に優れる金属として、例えば、鉄基合金、特に各種の鋼等が挙げられる。鋼の一例として、クロム鋼、ステンレス鋼等が挙げられる。ステンレス鋼は、例えばＳＵＳ３０４等が挙げられる。また、板バネ金具７の構成材料は、ケース５の構成材料より線膨張係数が小さく、ケース５に比較して熱収縮し難い金属でもよい。この場合は、後述の製造方法（ｉ）を好適に利用できる。更に、板バネ金具７の構成材料は、ケース５の構成材料より高硬度であると、傾斜面７７を備える場合にケース５に端部７１，７２が食い込み易く好ましい。本例の板バネ金具７は、クロム鋼の帯板から構成される。そのため、本例の板バネ金具７は、アルミニウム系材料からなるケース５より高硬度である。
【００９３】
板バネ金具７の形状、大きさ、構成材料、個数等は適宜選択できる。板バネ金具７の大きさは、実長さ、幅Ｗ７、厚さ、傾斜面７７の角度等が挙げられる。
例えば、突起部７３の個数は、一つでもよい。又は、例えば板バネ金具７の幅Ｗ７が局所的に広く又は狭くてもよい。又は、例えば複数の板バネ金具７がケース５の開口部５５の短辺方向に並んで配置されてもよい。
但し、本例のように幅Ｗ７が幅Ｗ１の６０％以上８０％以下であり、ある程度大きい上に、板バネ金具７の個数が一つであると、組立部品点数が少ない。この点で、リアクトル１Ａは組立作業性に優れる。
【００９４】
〈封止樹脂部〉
封止樹脂部６は、ケース５内に充填される。また、封止樹脂部６は、組合体１０を覆う。より具体的には、封止樹脂部６は、組合体１０とケース５との隙間に介在される。また、封止樹脂部６は、組合体１０における開口部５５側の領域を覆う。このような封止樹脂部６は、組合体１０の機械的保護、外部環境からの保護、組合体１０とケース５との間の電気的絶縁性の向上、組合体１０とケース５との一体化によるリアクトル１Ａの強度や剛性の向上といった種々の機能を奏する。封止樹脂部６の材質によっては放熱性の向上も期待できる。なお、外部環境からの保護は、防食性の向上等を目的とする。
【００９５】
本例の封止樹脂部６は、組合体１０の全体、及び板バネ金具７の全体を埋設する。そのため、封止樹脂部６は、板バネ金具７の両端部７１，７２がケース５の内壁面５２１，５２２に直接押圧された状態、即ち板バネ金具７が湾曲された状態を維持する機能も奏すると期待される。板バネ金具７が湾曲された状態が長期にわたり維持されることで、板バネ金具７は、組合体１０を内底面５１０側に押圧する付勢力を発現し続けられる。そのため、封止樹脂部６がケース５から剥離するような応力が封止樹脂部６に作用して、組合体１０が封止樹脂部６と共にケース５から脱落しようとしても、板バネ金具７は、上記の脱落を効果的に防止できる。
【００９６】
封止樹脂部６の埋設範囲は適宜変更できる。例えば、板バネ金具７の少なくとも一部や組合体１０の一部が封止樹脂部６から露出されてもよい。
【００９７】
封止樹脂部６の構成材料は、各種の樹脂が挙げられる。例えば、熱硬化性樹脂が挙げられる。熱硬化性樹脂の一例として、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等が挙げられる。その他、上記構成材料は、ＰＰＳ樹脂等の熱可塑性樹脂でもよい。上記構成材料は、樹脂に加えて、熱伝導性に優れる粉末や電気絶縁性に優れる粉末を含有してもよい。上記粉末は、上述のアルミナ等のセラミックスといった非金属無機材料からなるものが挙げられる。上記粉末を含む封止樹脂部６は、放熱性や電気絶縁性により優れる。その他、封止樹脂部６は公知の樹脂組成物を利用できる。本例の封止樹脂部６の構成材料は、アルミナ等の粉末を含有しており、放熱性に優れる。
【００９８】
〈接着層〉
本例のリアクトル１Ａは、接着層９を備える。接着層９は、組合体１０とケース５の内底面５１０との間に介在される。本例の接着層９は、図１Ａに示すように、組合体１０における一方の巻回部２１の一面及び保持部材４の一面と、内底面５１０とを接合する。上記巻回部２１の一面、保持部材４の一面はいずれも、図１Ａでは下面である。
【００９９】
接着層９は、組合体１０と内底面５１０とを強固に接合する。そのため、リアクトル１Ａの使用時に振動や熱衝撃等が生じても、組合体１０はケース５から脱落し難い。従って、接着層９は、組合体１０におけるケース５からの脱落防止に寄与する。上記熱衝撃は、リアクトル１Ａの使用環境の温度差、通電・非通電に伴う温度差等に起因して生じ得る。また、接着層９によって接合されることで、組合体１０は、内底面５１０に対する近接状態を維持できる。そのため、組合体１０の熱、本例では特にコイル２の熱がケース５の底部５１に伝わり易い。従って、接着層９は、放熱性の向上にも寄与する。
【０１００】
接着層９の構成材料、形成領域、厚さ等は適宜選択できる。接着層９の構成材料は、代表的には、樹脂等の電気絶縁材料が挙げられる。樹脂等を含む接着層９は、組合体１０におけるケース５への載置領域と、ケース５の内底面５１０との間の電気絶縁性を高め易い。上記構成材料は、樹脂に加えて、熱伝導性に優れる粉末等を含有してもよい。上記構成材料の熱伝導率は、例えば０．１Ｗ／ｍ・Ｋ以上、更に１Ｗ／ｍ・Ｋ以上、２Ｗ／ｍ・Ｋ以上が挙げられる。熱伝導率が０．１Ｗ／ｍ・Ｋ以上の接着層９は、組合体１０の熱をケース５の内底面５１０に伝え易い。このような接着層９を備えるリアクトル１Ａは放熱性に優れる。
【０１０１】
接着層９には、市販の接着シートや市販の接着剤が利用できる。例えば、上記接着剤を組合体１０や内底面５１０に塗布して塗布層を形成することが挙げられる。接着層９の形成領域は、接合面積に応じて選択すればよい。
【０１０２】
接着層９の厚さが薄いほど、組合体１０の巻回部２１の一面と、ケース５の内底面５１０との間隔Ｃ８が小さくなり易い。その結果、コイル２の熱がケース５、特に底部５１に伝わり易い。そのため、リアクトル１Ａは放熱性に優れる。放熱性の向上を望む場合には、接着層９の厚さは、例えば、０．３ｍｍ以上１ｍｍ以下、更に０．５ｍｍ以下が好ましい。接着層９が０．３ｍｍ以上であれば、組合体１０と内底面５１０とを良好に接合できる上に、上述の電気絶縁性も高め易い。
【０１０３】
（リアクトルの製造方法）
実施形態１のリアクトル１Ａの製造方法として、例えば、以下の製法（ｉ），（ｉｉ）等が利用できる。製法（ｉ）は、ケース５の熱伸縮を利用して板バネ金具７を押圧する方法である。製法（ｉｉ）は、ケース５の開口部５５の長辺長さＬ５より長い板バネ金具７を物理的に嵌め込む方法である。
【０１０４】
《製法（ｉ）  焼嵌め法》
製法（ｉ）の具体的な工程（ｉ−１）から（ｉ−５）を以下に示す。
（ｉ−１）組合体１０をケース５に収納する（図３Ａ）。
（ｉ−２）組合体１０を収納したケース５を常温Ｔｒより高い所定の温度Ｔ５に加熱する（図３Ｂ）。
（ｉ−３）温度Ｔ５であるケース５に、常温Ｔｒ以下の所定の温度Ｔ７である板バネ金具７を配置する（図３Ｃ）。
温度Ｔ７における板バネ金具７の見掛け長さＬ７は、温度Ｔ５におけるケース５の開口部５５の長辺長さＬ５０以下とする。見掛け長さＬ７は、板バネ金具７の一方の端部７１から他方の端部７２までの最短距離とする。但し、常温Ｔｒにおける板バネ金具７の見掛け長さは、常温Ｔｒにおける開口部５５の長辺長さＬ５より長いとする。
（ｉ−４）板バネ金具７を配置したケース５内に封止樹脂部６の原料樹脂６０を充填する（図３Ｄ）。
（ｉ−５）原料樹脂６０の充填後、所定の温度Ｔ６に加熱して原料樹脂６０を固化して封止樹脂部６を形成する（図１Ａ）。
【０１０５】
以下、各工程を説明する。
工程（ｉ−１）では、組合体１０と、ケース５とを用意し、組合体１０をケース５に収納する。この工程（ｉ−１）は、代表的には、常温Ｔｒで行う。本例では、コイル２と、磁性コア３と、保持部材４とを組み付けた後、樹脂モールド部８を形成することで、組合体１０が製造される。組合体１０は、樹脂モールド部８によって一体化されるため、取り扱い易く、ケース５に容易に収納できる。また、本例では、ケース５の内底面５１０に接着層９となる接着シート９０を配置したり、接着剤を塗布したりするとよい。なお、図３Ａは、樹脂モールド部８を省略している。また、図３Ａから図３Ｄは、接着シート９０を例示する。
【０１０６】
本例では、巻回部２１，２２の並び方向がケース５の深さ方向に沿うように、組合体１０をケース５に収納する。この収納により、縦積み型のリアクトル１Ａが製造できる。
【０１０７】
工程（ｉ−２）では、組合体１０を収納した状態でケース５を加熱する。この加熱は、封止樹脂部６の原料樹脂６０を固化し易いように行う予熱に相当する。そのため、温度Ｔ５は、封止樹脂部６の構成材料に応じて選択するとよい。但し、Ｔｒ＜Ｔ５である。常温Ｔｒから温度Ｔ５に加熱することで、ケース５は熱膨張する。この熱膨張により、温度Ｔ５におけるケース５の開口部５５の長辺長さは、常温Ｔｒでの長さＬ５から長さＬ５０に変化する。Ｌ５＜Ｌ５０である。ケース５の熱膨張に伴う長辺長さの変化量は、代表的には、ケース５の構成材料の熱膨張係数、ケース５の体積、常温Ｔｒと温度Ｔ５との温度差によって調整する。
【０１０８】
工程（ｉ−３）では、温度Ｔ５という高温のケース５に、温度Ｔ７という相対的に低温の板バネ金具７を収納する。Ｔ７≦Ｔｒ＜Ｔ５である。ここでは、板バネ金具７の長手方向がケース５の開口部５５の長辺方向に沿うように、板バネ金具７をケース５に収納する。
【０１０９】
特に、温度Ｔ７での板バネ金具７の見掛け長さＬ７は、熱膨張状態であるケース５の開口部５５の長辺長さＬ５０以下とする。温度Ｔ７での見掛け長さＬ７が温度Ｔ５での長辺長さＬ５０に実質的に等しい場合、つまりＬ７＝Ｌ５０である場合、板バネ金具７は、ケース５内の組合体１０の上に載せるようにして配置できる。温度Ｔ７での見掛け長さＬ７が、温度Ｔ５での長辺長さＬ５０より短い場合、つまりＬ７＜Ｌ５０である場合、板バネ金具７は、ケース５内に容易に配置できる。
【０１１０】
板バネ金具７は、常温Ｔｒ以下の温度Ｔ７であるため、温度Ｔ７での板バネ金具７の見掛け長さＬ７は、常温Ｔｒでの見掛け長さと同等、又は熱収縮によって常温Ｔｒでの見掛け長さより短い。そこで、常温Ｔｒにおける板バネ金具７の見掛け長さが常温Ｔｒにおける開口部５５の長辺長さＬ５より長くなるように、見掛け長さＬ７、開口部５５の長辺長さＬ５０を調整する。この調整により、後述するように、原料樹脂６０の冷却過程でケース５が熱収縮すると、板バネ金具７が内壁面５２１，５２２に確実に押圧される。特に、ケース５において板バネ金具７を保持する箇所は、開口部５５の短辺方向に対向する内壁面５２３，５２４ではなく、長辺方向に対向する内壁面５２１，５２２である。そのため、ケース５の熱収縮量が大きくなり易い。従って、ケース５の熱収縮を利用した板バネ金具７の押圧を良好に行うことができる。
【０１１１】
本例の板バネ金具７は、端部７１，７２に傾斜面７７を備える。そのため、板バネ金具７の表裏面のうち、長さが短い一面がケース５の内底面５１０側を向くように、板バネ金具７をケース５に収納する。また、本例の板バネ金具７は、Ｕ字状の突起部７３を備える。そのため、突起部７３の先端がケース５の内底面５１０側を向くように、板バネ金具７をケース５に収納する。このような収納によって、ケース５が熱収縮すると、板バネ金具７は、内底面５１０側に向かって凸となるように湾曲し易く、突起部７３によって組合体１０を押圧できる。
【０１１２】
なお、図３Ｃは、ケース５に収納する前の板バネ金具７として、突起部７３を除いて、一直線状に延びる帯板を例示する。この板バネ金具７は、突起部７３の先端を各外側コア部３３の一面に載置し易い。上記外側コア部３３の一面は、図３Ｃでは上面であり、ここではこの上面を覆う保持部材４の周壁部４２一面である。その他、ケース５に収納する前において、板バネ金具７は弓なりに湾曲していてもよい。即ち、ケース５に収納する前の板バネ金具７は、塑性変形によって湾曲された帯板を利用できる。予め湾曲した板バネ金具７においても、温度Ｔ７での見掛け長さＬ７は、温度Ｔ５での長辺長さＬ５０以下とする。予め湾曲した板バネ金具７の図示は省略する。
【０１１３】
工程（ｉ−３）の別例として、温度Ｔ７における板バネ金具７の見掛け長さＬ７は、温度Ｔ５におけるケース５の開口部５５の長辺長さＬ５０より長くてもよい。この場合、板バネ金具７を押し込むことで、組合体１０の上に板バネ金具７を配置することができる。板バネ金具７はケース５の内底面５１０側が凸となるように押し込むとよい。本例のように、板バネ金具７の端部７１，７２に傾斜面７７を備え、ケース５の構成材料が板バネ金具７より柔らかい金属である場合、板バネ金具７を押し込むと、各端部７１，７２の先端は、ケース５の内壁面５２１，５２２に食い込む。このような板バネ金具７とケース５との組み合わせとして、例えば、板バネ金具７の構成材料がクロム鋼であり、ケース５の構成材料が純アルミニウムであることが挙げられる。温度Ｔ７での見掛け長さＬ７が温度Ｔ５での長辺長さＬ５０より長ければ、板バネ金具７はより確実に湾曲する。
【０１１４】
工程（ｉ−４）では、ケース５の温度を温度Ｔ５に保持した状態で、ケース５に原料樹脂６０を充填する。原料樹脂６０は、流動状態の樹脂であり、固化されることで封止樹脂部６を構成する。図３Ｄは、原料樹脂６０の充填途中を示し、原料樹脂６０の液面がケース５の深さ方向の中間位置にある状態を例示する。
【０１１５】
工程（ｉ−４）では、ケース５の温度が温度Ｔ５に保持されることで、ケース５の長辺長さＬ５０が実質的に変化しない。即ち、ケース５は温度Ｔ５での熱膨張状態のままである。一方、板バネ金具７は、組合体１０やケース５からの熱伝導によって、徐々に加熱されて温度が上昇することで熱膨張し得る。板バネ金具７の端部７１，７２に傾斜面７７を備え、ケース５の構成材料が上述のように板バネ金具７の構成材料より柔らかい金属であれば、この熱膨張によって、傾斜面７７を含む板バネ金具７の先端が自動的にケース５の内壁面５２１，５２２に食い込む。そのため、板バネ金具７が熱膨張することを許容する。板バネ金具７の構成材料の熱膨張係数がケース５の構成材料の熱膨張係数より小さい場合には、板バネ金具７の熱膨張量が小さい。そのため、板バネ金具７の熱膨張を実質的に無視できる場合がある。
【０１１６】
工程（ｉ−５）では、原料樹脂６０の充填後、所定の温度Ｔ６、即ち固化温度に加熱して、所定の時間保持することで原料樹脂６０を固化する。所定時間が経過した後、常温Ｔｒまで冷却することで、封止樹脂部６が形成される。常温Ｔｒまでの冷却過程で、ケース５は熱収縮する。この熱収縮により、ケース５の長辺長さは、温度Ｔ５での長さＬ５０から常温Ｔｒでの長さＬ５に変化する。上記熱収縮に伴って、対向する内壁面５２１，５２２が近付くように変位する。一方、温度Ｔ５での板バネ金具７の見掛け長さは常温Ｔｒでのケース５の長辺長さＬ５より長い。そのため、この冷却過程で、内壁面５２１，５２２にわたって配置される板バネ金具７において、両端部７１，７２は、両内壁面５２１，５２２に押圧される。両内壁面５２１，５２２の押圧によって、板バネ金具７は湾曲する。
【０１１７】
本例の板バネ金具７は、端部７１，７２に傾斜面７７を備える。そのため、両内壁面５２１，５２２が近付くように変位することで、各端部７１，７２の先端は、各内壁面５２１，５２２に自動的に食い込む。この食い込みによって、板バネ金具７は、ケース５に直接支持される。また、傾斜面７７を備えることで、板バネ金具７は、ケース５の内底面５１０側が凸となるように湾曲し易い。
【０１１８】
板バネ金具７が湾曲しつつ、原料樹脂６０が固化される。固化後の封止樹脂部６は、両端部７１，７２がケース５の内壁面５２１，５２２に直接押圧されて、板バネ金具７が湾曲された状態を維持することに寄与する。
【０１１９】
リアクトル１Ａの使用時にコイル２の発熱等でケース５が高温になることがある。しかし、リアクトル１Ａは、封止樹脂部６によってケース５の熱膨張を抑制できる。そのため、板バネ金具７は、リアクトル１Ａの使用時においても、ケース５の内壁面５２１，５２２に食い込んだ状態を維持できる。従って、板バネ金具７は、リアクトル１Ａの使用時に振動等が生じてもケース５に対して位置ずれしたり、ケース５から脱落したりすることなく、長期にわたり、上述の食い込みによって湾曲状態を維持できる。つまり、板バネ金具７は、長期にわたり、組合体１０をケース５の内底面５１０側に押し付けた状態を良好に維持できる。
【０１２０】
《製法（ｉｉ）  押込み法》
製法（ｉｉ）の具体的な工程（ｉｉ−１），（ｉｉ−２）を以下に示す。
（ｉｉ−１）組合体１０及び板バネ金具７をケース５に収納する。
常温Ｔｒにおける板バネ金具７の見掛け長さは、常温Ｔｒにおけるケース５の開口部５５の長辺長さＬ５より長いとする。見掛け長さは、板バネ金具７の一方の端部７１から他方の端部７２までの最短距離とする。
（ｉｉ−２）板バネ金具７を配置したケース５内に封止樹脂部６の原料樹脂６０を充填して固化し、封止樹脂部６を形成する（図１Ａ）。
【０１２１】
製法（ｉｉ）は、任意の温度において、ケース５の開口部５５の長辺長さより十分に長い板バネ金具７を用意して、ケース５に板バネ金具７を押し込むという方法である。製法（ｉ）で説明したように、リアクトル１Ａの製造過程で、ケース５は、常温Ｔｒから、封止樹脂部６を固化する温度Ｔ６まで加熱されることで、熱膨張する。しかし、常温Ｔｒでの見掛け長さが常温Ｔｒでの長辺長さＬ５より長ければ、リアクトル１Ａの製造過程でケース５が熱収縮しても、最終的に、板バネ金具７は、ケース５によって湾曲状態に支持される。
【０１２２】
工程（ｉｉ−１）は、代表的には、常温Ｔｒで行う。まず、組合体１０をケース５に収納する。本例では、巻回部２１，２２の並び方向がケース５の深さ方向に沿うように、組合体１０をケース５に収納する。
【０１２３】
次に、板バネ金具７をケース５に収納する。詳しくは、ケース５の開口部５５において長辺方向に対向する内壁面５２１，５２２に対して、各端部７１，７２が当接するように板バネ金具７を押し込む。特に、ケース５の内底面５１０側が凸である湾曲状態となるように板バネ金具７を押し込む。
【０１２４】
本例の板バネ金具７は、端部７１，７２に傾斜面７７を備える。そのため、板バネ金具７を押し込むと、板バネ金具７は湾曲状態から直線状に復帰しようと反発して端部７１，７２で内壁面５２１，５２２を押圧する。この押圧により、上述のように各端部７１，７２の先端は、ケース５の内壁面５２１，５２２に食い込む。この食い込みによって、板バネ金具７は、ケース５に直接支持される。また、傾斜面７７を備えることで、上述のように板バネ金具７は、ケース５の内底面５１０側が凸となるように湾曲し易い。そのため、ケース５の内底面５１０側が凸である湾曲状態となるように板バネ金具７を押し込み易い。
【０１２５】
工程（ｉｉ−２）では、ケース５によって湾曲状態に支持された板バネ金具７を備えるケース５に、原料樹脂６０を充填し、原料樹脂６０を固化することで封止樹脂部６を形成する。固化後の封止樹脂部６は、両端部７１，７２がケース５の内壁面５２１，５２２に直接押圧されて、板バネ金具７が湾曲された状態を維持することに寄与する。
【０１２６】
（効果）
実施形態１のリアクトル１Ａは、以下の理由により、小型であり、放熱性に優れる。
〈小型〉
（ａ）ケース５が板バネ金具７をボルト止めする取付台等を有さない。そのため、リアクトル１Ａは、上記取付台が設けられたケースを有するリアクトルに比較して、組合体１０の外周面とケース５の内面との間隔を小さくできる。その結果、ケース５の長辺長さＬ５と、短辺長さである幅Ｗ５とを小さくすることができる。
【０１２７】
（ｂ）縦積み型であるため、平置き型に比較して、設置面積を小さくできる場合がある。具体的には、組合体１０における巻回部２１，２２の並び方向に沿った長さをＬａとする。組合体１０における巻回部２１，２２の軸方向に沿った長さをＬｂとする。組合体１０における並列方向及び軸方向の双方に直交する方向に沿った長さをＬｃとする。縦積み型の設置面積はＬｂ×Ｌｃ程度である。平置き型の設置面積はＬａ×Ｌｂ程度である。従って、Ｌｃ＜Ｌａであれば、縦積み型の設置面積は平置き型より小さい。
【０１２８】
（ｃ）縦積み型は、後述する直立型である実施形態２のリアクトル１Ｂに比較して、ケース５の高さを小さくできる場合がある。上述の長さＬａ〜Ｌｃを用いて説明すると、Ｌａ＜Ｌｂであれば、リアクトル１Ａの高さはリアクトル１Ｂより小さい。
【０１２９】
〈放熱性〉
（Ａ）上述の組合体１０の外周面とケース５の内面との間隔が小さいため、組合体１０の熱がケース５に伝わり易い。本例では、巻回部２１，２２の外周面とケース５の内壁面５２３，５２４、内底面５１０とが実質的に平行である。そのため、リアクトル１Ａは上記間隔が小さい領域を広く有することからも、コイル２の熱等がケース５に伝わり易い。
【０１３０】
（Ｂ）縦積み型は、平置き型に比較して、両巻回部２１，２２におけるケース５の内面に対向する面積を大きく確保し易い。詳しくは、平置き型では、両巻回部において並び方向に平行な合計二面と、各巻回部において並び方向の両側に位置する一面との合計四面がケースの内面に対向する。これに対し、縦積み型では、両巻回部２１，２２において並び方向に平行な合計四面、図１Ａでは紙面手前側の面及び紙面奥側の面と、一方の巻回部２１の一面、図１Ａでは下面との合計五面がケース５の内壁面５２３，５２４、内底面５１０にそれぞれ対向する。即ち、縦積み型では、平面同士で対向する箇所の面積が平置き型より大きい。そのため、縦積み型は、コイル２におけるケース５への放熱面積を平置き型より増大できる。このような縦積み型は、ケース５を放熱経路として効率よく利用できる。
【０１３１】
（Ｃ）縦積み型では、一方の巻回部２１の一面、図１Ａでは下面がケース５の内底面５１０に近接される。そのため、組合体１０の熱、特にコイル２の熱がケース５の底部５１に伝わる。例えば、ケース５の底部５１が冷却機構等で冷却されれば、底部５１を介して、コイル２の熱がケース５外の冷却機構等に伝わり易い。本例のリアクトル１Ａは接着層９を備えて、組合体１０と内底面５１０とが接合されていることからも、組合体１０の熱、特にコイル２の熱が底部５１に伝わり易い。
【０１３２】
（Ｄ）板バネ金具７は、組合体１０の押圧箇所として、板バネ金具７の湾曲箇所の最下点を含むため、組合体１０をケース５の内底面５１０側に良好に押し付けられる。この押し付けによって、組合体１０の熱、特にコイル２の熱がケース５の底部５１により確実に伝わる。従って、上述のようにケース５の底部５１が冷却機構等で冷却される場合には、底部５１を介して、コイル２の熱がケース５外の冷却機構等により伝わり易い。
【０１３３】
（Ｅ）本例のリアクトル１Ａでは、板バネ金具７が端部７１，７２に傾斜面７７を有する。そのため、板バネ金具７は、ケース５の内底面５１０側が凸になるように湾曲し易い。また、傾斜面７７を含む先端がケース５の内壁面５２１，５２２に食い込む。そのため、板バネ金具７は、ケース５の内周面に支持された状態を維持し易く、組合体１０を内底面５１０側に押し付けた状態を良好に維持できる。このことからも、リアクトル１Ａは放熱性により優れる。
【０１３４】
（Ｆ）本例のリアクトル１Ａでは、板バネ金具７が突起部７３を有する。そのため、板バネ金具７は、突起部７３によって、組合体１０をケース５の内底面５１０側により確実に押し付けられる。このことからも、リアクトル１Ａは放熱性により優れる。
【０１３５】
更に、実施形態１のリアクトル１Ａは、板バネ金具７が組合体１０をケース５の内底面５１０側に押圧する。また、板バネ金具７はケース５の内壁面５２１，５２２に直接押圧されて湾曲状態に支持される。そのため、リアクトル１Ａは、ケース５がボルト止めする取付台等を有さず、板バネ金具７がボルトによってケース５に固定されていないものの、組合体１０がケース５から脱落することを防止できる。本例のリアクトル１Ａでは、封止樹脂部６が組合体１０と板バネ金具７とを埋設する。そのため、封止樹脂部６によっても、ケース５による板バネ金具７を湾曲状に支持する状態及び板バネ金具７による組合体１０を押圧する状態が維持され易い。
【０１３６】
また、板バネ金具７が組合体１０をケース５の内底面５１０側に押し付けているため、ケース５から剥離するような応力が封止樹脂部６に作用しても、組合体１０が封止樹脂部６と共にケース５から脱落することが防止される。更に、本例のリアクトル１Ａでは、接着層９を備えて、組合体１０と内底面５１０とが接合されていることからも、組合体１０におけるケース５からの脱落が防止され易い。加えて、縦積み型では、平置き型に比較して、ケース５の深さを深くすることができる。このことからも、組合体１０におけるケース５からの脱落が防止され易い。
【０１３７】
更には、実施形態１のリアクトル１Ａでは、板バネ金具７がケース５によって直接支持されるため、ボルト及び締結工程が省略できる。そのため、リアクトル１Ａは、組立部品点数が少なく、組立作業性にも優れる。
【０１３８】
その他、本例のリアクトル１Ａは、保持部材４を備えて、板バネ金具７が外側コア部３３を間接的に押圧する。そのため、リアクトル１Ａは、組合体１０と板バネ金具７との間の電気絶縁性に優れる。
【０１３９】
［実施形態２］
以下、主に図４を参照して、実施形態２のリアクトル１Ｂを説明する。
実施形態２のリアクトル１Ｂの基本的構成は、実施形態１のリアクトル１Ａと同様であり、コイル２と、磁性コア３と、ケース５と、板バネ金具７と、封止樹脂部６とを備える。ケース５は、平面形状が長方形状の開口部５５を有する（図２参照）。板バネ金具７は、両端部７１，７２がケース５の長辺方向に対向する箇所、ここでは内壁面５２１，５２２に直接押圧されて、ケース５の内底面５１０側に向かって湾曲された状態に支持される。上記長辺方向は図４では紙面左右方向である。このような板バネ金具７によって、組合体１０は、ケース５の内底面５１０側に押し付けられる。その他、本例のリアクトル１Ｂは、実施形態１と同様に、組合体１０が保持部材４、樹脂モールド部８を備えると共に、ケース５内に接着層９を備える。
【０１４０】
実施形態２のリアクトル１Ｂにおいて、実施形態１のリアクトル１Ａとの相違点は、組合体１０におけるケース５の収納状態、板バネ金具７における形状・ケース５による支持状態・押圧箇所が挙げられる。以下、実施形態１との相違点を中心に説明し、実施形態１と重複する構成及び効果は詳細な説明を省略する。
【０１４１】
〈組合体の収納形態〉
実施形態２のリアクトル１Ｂは、二つの巻回部２１，２２を備える直立型である。即ち、各巻回部２１，２２の軸方向がケース５の深さ方向になるように、両巻回部２１，２２がケース５に配置される。そのため、リアクトル１Ｂに備えられる両巻回部２１，２２は、ケース５内において上記軸方向がケース５の内底面５１０に直交し、両巻回部２１，２２の並び方向が内底面５１０に平行するように配置される。巻回部２１，２２の軸方向は、図４では紙面上下方向である。
【０１４２】
直立型は、平置き型、更には上述の縦積み型に比較して、設置面積をより小さくできる場合がある。具体的には、上述の組合体１０における長さＬａ〜Ｌｃを用いて説明すると、直立型の設置面積は、Ｌａ×Ｌｃ程度である。従って、Ｌａ＜Ｌｂであれば、直立型の設置面積は縦積み型より小さい。
【０１４３】
また、直立型は、平置き型、更には上述の縦積み型に比較して、コイル２におけるケース５への放熱面積を大きく確保し易い。直立型では、両巻回部２１，２２の外周面の実質的に全てがケース５の側壁部５２の内周面に囲まれる。詳しくは、直立型では、巻回部２１，２２において並び方向に平行な合計四面と、巻回部２１，２２における並び方向の一面との合計六面がケース５の内壁面５２１〜５２４にそれぞれ対向する。平面同士で対向する箇所の面積が縦積み型より大きいため、コイル２の熱が側壁部５２に伝わり易い。例えば、ケース５の側壁部５２に近接して冷却機構が配置される場合には、側壁部５２を介して、コイル２の熱がケース外の冷却機構に伝わり易い。また、直立型では、平置き型に比較してケース５の深さを深くすることができる。この点から、組合体１０におけるケース５からの脱落が防止され易い。なお、巻回部２１，２２における上述の四面は、図４では紙面手前側の面及び紙面奥側の面である。巻回部２１，２２における上述の並び方向の一面はそれぞれ、図４では巻回部２１の左面、巻回部２２の右面である。
【０１４４】
〈板バネ金具〉
実施形態２に備えられる板バネ金具７は、実施形態１で説明した傾斜面７７及び突起部７３を有していない。本例の板バネ金具７は、その全長にわたって一様な厚さ及び一様な幅を有する平坦な帯板である。
【０１４５】
また、実施形態２に備えられる板バネ金具７では、常温Ｔｒにおける板バネ金具７の実長さは、常温Ｔｒにおけるケース５の開口部５５の長辺長さより長いとする。かつ、ケース５によって湾曲状に支持された状態において、常温Ｔｒにおける板バネ金具７の見掛け長さは、常温Ｔｒにおけるケース５の開口部５５の長辺長さ以上とする。板バネ金具７は、上述の特定の実長さ及び見掛け長さを満たす帯板によって構成する。上記特定の実長さ及び見掛け長さを満たす板バネ金具７は、ケース５に支持された状態において湾曲箇所を確実に有する。上述のようにリアクトル１Ｂの製造過程でケース５が熱伸縮しても、最終的に、板バネ金具７はケース５によって湾曲状に支持される。そのため、板バネ金具７は、組合体１０を押し付ける付勢力を発現できる。
【０１４６】
更に、常温Ｔｒでの板バネ金具７の見掛け長さは、リアクトル１Ｂの製造過程においてケース５の最高温度でのケース５の開口部５５の長辺長さ以上でもよい。即ち、常温Ｔｒでの板バネ金具７の見掛け長さは、ケース５が熱膨張して開口部５５の長辺長さが最も長いときの長辺長さ以上でもよい。上記最高温度は、代表的には上述の封止樹脂部６の原料樹脂６０を固化する温度Ｔ６が挙げられる。このような板バネ金具７では、常温Ｔｒでの実長さは、常温Ｔｒでの開口部５５の長辺長さより長い。そのため、板バネ金具７は、ケース５に支持された状態において湾曲箇所をより確実に有し、組合体１０を押し付ける付勢力を発現できる。
【０１４７】
このような板バネ金具７を備える実施形態２のリアクトル１Ｂは、上述の製法（ｉｉ）によって製造できる。例えば、常温Ｔｒの板バネ金具７をケース５の内底面５１０側が凸となるように、常温Ｔｒのケース５に押し込む。そして、板バネ金具７の両端部７１，７２を内壁面５２１，５２２に支持させれば、板バネ金具７は内壁面５２１，５２２によって湾曲状態に維持される。
【０１４８】
《ケースによる支持》
本例のケース５は、板バネ金具７を押圧する内壁面５２１，５２２にそれぞれ、凹部５７を備える（図５も参照）。凹部５７のそれぞれには、板バネ金具７の端部７１，７２が収納される。各端部７１，７２が凹部５７に嵌め込まれることで、板バネ金具７は、内壁面５２１，５２２に確実に支持される。そのため、板バネ金具７は、上述の傾斜面７７を有していなくても、長期にわたって位置ずれし難く、またケース５から脱落し難く、内壁面５２１，５２２から押圧された状態に維持される。従って、板バネ金具７は、組合体１０をケース５の内底面５１０側に押し付けた状態を長期にわたって維持できる。
【０１４９】
更に、本例では、封止樹脂部６は、組合体１０と板バネ金具７とを埋設する。そのため、凹部５７における板バネ金具７との隙間に封止樹脂部６の一部が充填されることからも、板バネ金具７及び組合体１０がケース５から脱落し難い。また、封止樹脂部６によって、板バネ金具７の湾曲状態が維持され易い。
【０１５０】
《押圧箇所》
実施形態２に備えられる板バネ金具７は、図４に示すようにケース５によって、弓なりに湾曲して支持される。板バネ金具７は、この弓なりの湾曲箇所におけるケース５の深さ方向の最下点及びその近傍を組合体１０の押圧箇所とする。
【０１５１】
ここで、リアクトル１Ｂは、直立型である。そのため、ケース５に収納された状態での組合体１０におけるケース５の開口部５５側に位置する部位は、磁性コア３のうち、一方の外側コア部３３である。そのため、板バネ金具７は、開口部５５側に位置する外側コア部３３の外端面３ｏを押圧する。詳しくは、板バネ金具７は、開口部５５側の外側コア部３３の外端面３ｏにおいて、開口部５５の長辺方向の中心位置近くを押圧する。即ち、直立型では、板バネ金具７は、ケース５の開口部５５の長辺方向の全長にって配置されるものの、コイル２に接触しない。従って、実施形態２のリアクトル１Ｂは、コイル２と板バネ金具７との間の電気絶縁性に優れる。
【０１５２】
本例のリアクトル１Ｂは、樹脂モールド部８を備える。そのため、板バネ金具７は、外側コア部３３の外端面３ｏを覆う外側樹脂部８３を介して、外端面３ｏを間接的に押圧する。外側樹脂部８３によって、リアクトル１Ｂは、組合体１０と板バネ金具７との電気絶縁性に優れる。
【０１５３】
なお、樹脂モールド部８を省略して、又は樹脂モールド部８から外側コア部３３の外端面３ｏの少なくとも一部を露出させて、板バネ金具７が外側コア部３３を直接押圧してもよい。
【０１５４】
《その他の構成》
その他、リアクトル１Ｂは、直立型である。そのため、ケース５に収納された状態において磁性コア３の他方の外側コア部３３は、ケース５の内底面５１０側に位置する。本例のリアクトル１Ｂでは、他方の外側コア部３３の外端面３ｏを覆う樹脂モールド部８の外側樹脂部８３と、内底面５１０とが接着層９によって接合される。組合体１０において、内底面５１０との接合領域が一つの外端面３ｏによって構成されることで、リアクトル１Ｂは安定した接合状態を維持し易い。
【０１５５】
《変形例》
ケース５が内壁面５２１，５２２の双方に凹部５７を備えると共に、板バネ金具７の両端部７１，７２が傾斜面７７を備えてもよい。又は、一方の内壁面５２１は凹部５７を備え、他方の内壁面５２２は凹部５７を省略してもよい。このとき、凹部５７に嵌め込まれる端部７１は、傾斜面７７を備えていなくてよい。凹部５７を備えていない他方の内壁面５２２に支持される端部７２のみが傾斜面７７を備えるとよい。
【０１５６】
［実施形態３］
以下、主に図６を参照して、実施形態３のリアクトル１Ｃを説明する。
実施形態３のリアクトル１Ｃでは、縦積み型の実施形態１のリアクトル１Ａに対して、板バネ金具７における形状・ケース５による支持状態・押圧箇所が類似する。実施形態３のリアクトル１Ｃにおいて、実施形態１との主な相違点は、組合体１０の構造にある。リアクトル１Ｃに備えられる組合体１０では、巻回部の数が二つではなく一つである。
【０１５７】
以下、実施形態３のリアクトル１Ｃの概要を説明する。その後、実施形態１との相違点を中心に説明し、実施形態１と重複する構成及び効果は詳細な説明を省略する。
なお、図６、及び後述する図７は、図１Ａと同様に、ケース５において内壁面５２１，５２２を有する箇所であって、図２に示す内壁面５２４近くの箇所をケース５の深さ方向に平行な平面で切断している。切断線は、図２に示すＡ−Ａ切断線を参照されたい。
【０１５８】
〈概要〉
実施形態３のリアクトル１Ｃは、コイル２と、磁性コア３と、ケース５と、板バネ金具７と、封止樹脂部６とを備える。ケース５は、平面形状が長方形状の開口部５５を有する。本例では、板バネ金具７の両端部７１，７２はそれぞれ、傾斜面７７を備える。傾斜面７７を含む先端がケース５における長辺方向に対向する内壁面５２１，５２２に食い込むことで、両端部７１，７２は内壁面５２１，５２２に直接押圧される。この押圧によって、板バネ金具７は、ケース５の内底面５１０側に向かって湾曲された状態に支持される。組合体１０は、板バネ金具７によって、内底面５１０側に押し付けられる。本例では、板バネ金具７の押圧箇所は突起部７３を含む。その他、本例では、組合体１０と内底面５１０との間に、接着層９が設けられている。
【０１５９】
リアクトル１Ｃに備えられる組合体１０は、コイル２と、磁性コア３と、保持部材４と、樹脂モールド部８とを備える。
【０１６０】
〈コイル〉
コイル２は、一つの巻回部２５を有する。本例の巻回部２５は、１本の連続する被覆平角線が螺旋状に巻回されてなる四角筒状のエッジワイズコイルである。そのため、コイル２は、巻回部２５の外周面２５０として、四つの実質的に平坦な平面を備える。また、コイル２は、長方形の枠状の端面２５１，２５２を備える。なお、外周面２５０は、巻回部２５の軸方向に実質的に平行する面である。端面２５１，２５２は、上記軸方向に実質的に直交する面である。
【０１６１】
巻回部２５の外周面２５０を構成する四面のうち、一部は、後述する磁性コア３の外側脚部３６,３７に挟まれておらず、これらに覆われていない。外周面２５０の残部は、外側脚部３６,３７に挟まれて、これらに覆われる。図６は、四面のうちの一面を示す。四面のうち、残りの二面、図６では上面及び下面は、外側脚部３６，３７に覆われている。
【０１６２】
巻回部２５から引き出される巻線の端部には、図示しない電源等の外部装置が接続される。巻線の詳細な図示は省略する。
【０１６３】
〈磁性コア〉
磁性コア３は、巻回部２５の内側及び外側に配置され、環状の閉磁路を形成する。磁性コア３は、一つの内側脚部３５と、二つの外側脚部３６，３７と、二つの連結部３８，３９とを備える。内側脚部３５は、巻回部２５の内側に配置される。外側脚部３６，３７及び連結部３８，３９は、巻回部２５の外側に配置される。外側脚部３６，３７は、巻回部２５の外周面２５０の一部を挟む。本例では、外側脚部３６，３７は、外周面２５０を構成する四面のうち、対向する二面、図６では上面及び下面を挟み、残りの二面を挟まない。連結部３８，３９は、巻回部２５の各端面２５１，２５２を挟む。
【０１６４】
本例では、内側脚部３５は、巻回部２５の内周形状に対応した外周形状と、巻回部２５の内寸に対応した外寸とを有する直方体状である。外側脚部３６，３７、及び連結部３８，３９も直方体状である。外側脚部３６，３７及び連結部３８，３９の外周面のうち一面、図６では紙面手前側の面は面一である。上記紙面手前側の面に対向する紙面奥側の面も面一である。そのため、巻回部２５の外周面２５０のうち、外側脚部３６，３７に挟まれない二面、図６では紙面手前側の面及び紙面奥側の面はそれぞれ、外側脚部３６，３７及び連結部３８，３９における上記紙面手前側の面及び紙面奥側の面より突出する。この点で、巻回部２５の外周面２５０における外側脚部３６，３７に挟まれない二面は、ケース５の内壁面５２１，５２２に近接できる。
【０１６５】
本例の磁性コア３は、２つのＥ字状のコア片３ａ，３ｂを備える。各コア片３ａ，３ｂは、同一形状、同一の大きさである。コア片３ａは、連結部３８と、三つの脚片とを備える。三つの脚片はそれぞれ、内側脚部３５の半分、外側脚部３６の半分、外側脚部３７の半分である。また、三つの脚片は、連結部３８から立設されると共に、連結部３８の軸方向に離間して並ぶ。コア片３ｂは、連結部３９と、内側脚部３５及び外側脚部３６，３７の残り半分からなる三つの脚片とを備える。三つの脚片は、連結部３９から立設されると共に、連結部３９の軸方向に離間して並ぶ。
【０１６６】
〈保持部材〉
リアクトル１Ｃに備えられる保持部材４は、巻回部２５及びコア片３ａ，３ｂを支持して、巻回部２５に対するコア片３ａ，３ｂの位置決めに利用される。保持部材４の詳細な図示は省略する。
【０１６７】
本例の保持部材４は、巻回部２５の各端面２５１，２５２側に配置される枠状の部材である。各保持部材４の基本的構成は同じである。そのため、代表して、端面２５１側に配置される保持部材４を説明する。保持部材４は、枠板部と、枠板部から延設される突片とを備える。枠板部は、巻回部２５の端面２５１と、コア片３ａの連結部３８の内面との間に配置される。また、枠板部は、内側脚部３５の端部が挿通される貫通孔を備える。突片は、巻回部２５と内側脚部３５との両者の間の一部に差し込まれる。そのため、上記両者の間の残部には、突片の厚さに応じた隙間が設けられる。この隙間には、樹脂モールド部８の構成樹脂が充填される。
【０１６８】
〈樹脂モールド部〉
リアクトル１Ｃに備えられる樹脂モールド部８は、図示しない内側樹脂部と、外側樹脂部８８とを備える一体成形物である。内側樹脂部は、巻回部２５と内側脚部３５との間に設けられて、内側脚部３５の少なくとも一部を覆う。外側樹脂部８８は、外側脚部３６，３７の少なくとも一部及び連結部３８，３９の少なくとも一部を覆う。本例では、外側樹脂部８８は、コア片３ａ，３ｂの接続箇所を含めて、外側脚部３６、連結部３８、外側脚部３７、及び連結部３９を連続して覆う。このような外側樹脂部８８は、コア片３ａ，３ｂを一体に保持することに寄与する。また、外側樹脂部８８は、組合体１０の外周面を構成する。なお、樹脂モールド部８は、巻回部２５の外周面２５０のうち対向する二面、図６で紙面手前側の及び紙面奥側の面を覆っていない。
【０１６９】
〈配置形態〉
実施形態３のリアクトル１Ｃは、脚縦積み型である。即ち、巻回部２５の軸方向がケース５の深さ方向に直交すると共に、外側脚部３６、内側脚部３５及び外側脚部３７の並び方向がケース５の深さ方向になるように、組合体１０がケース５に収納される。上記軸方向は、図６では紙面左右方向である。上記深さ方向及び上記並び方向は、図６では紙面上下方向である。
【０１７０】
脚縦積み型では、巻回部２５の外周面２５０のうち、磁性コア３に覆われていない箇所がケース５の内壁面に対向するように配置される。本例では、巻回部２５の外周面２５０のうち、対向する二面、図６では紙面手前側の面及び対向する紙面奥側の面はそれぞれ、内壁面５２３，５２４に向かい合うと共に、近接して配置される。つまり、巻回部２５の外周面２５０のうち、上述の二面は、二つの内壁面５２３，５２４に挟まれる。
【０１７１】
また、脚縦積み型では、ケース５に収納された状態での組合体１０におけるケース５の開口部５５側に位置する部位は、磁性コア３のうち、一方の外側脚部３６及び連結部３８，３９の一部である。そのため、板バネ金具７は、磁性コア３の一部を押圧する。具体的には、磁性コア３のうち、開口部５５側に位置する外側脚部３６及び連結部３８，３９の少なくとも一部を押圧する。即ち、脚縦積み型では、板バネ金具７は、ケース５の開口部５５の長辺方向の全長にわたって配置されるものの、コイル２に接触しない。また、本例では、板バネ金具７は、磁性コア３を直接押圧せず、磁性コア３において樹脂モールド部８によって覆われた箇所を間接的に押圧する。
【０１７２】
詳しくは、本例では、板バネ金具７のうち、湾曲箇所におけるケース５の深さ方向の最下点である突起部７３が、外側脚部３６における連結部３８，３９近くの箇所であって、外側樹脂部８８に覆われた箇所を押圧する。
【０１７３】
その他、脚縦積み型では、他方の外側脚部３７は、ケース５の内底面５１０側に位置する。そのため、本例では、外側脚部３７と内底面５１０とは接着層９によって接合される。
【０１７４】
（効果）
実施形態３のリアクトル１Ｃは、以下の理由により、小型であり、放熱性に優れる。
【０１７５】
〈小型〉
（ａ）実施形態１と同様に、ケース５が板バネ金具７をボルト止めする取付台等を有さないため、組合体１０の外周面とケース５の内周面との間隔が小さくなり易い。
【０１７６】
（ｂ）脚縦積み型であるため、平置き型に比較して、設置面積を小さくできる場合がある。具体的には、組合体１０における内側脚部３５及び外側脚部３６，３７の並び方向に沿った長さをＬａとする。組合体１０における巻回部２５の軸方向に沿った長さをＬｂとする。組合体１０における上述の並び方向及び上記軸方向の双方に直交する方向に沿った長さをＬｃとする。脚縦積み型の設置面積はＬｂ×Ｌｃ程度である。平置き型の設置面積はＬａ×Ｌｂ程度である。従って、Ｌｃ＜Ｌａであれば、脚縦積み型の設置面積は平置き型より小さい。
【０１７７】
（ｃ）脚縦積み型は、後述する直立型である実施形態４のリアクトル１Ｄに比較して、ケース５の高さを小さくできる場合がある。上述の長さＬａ〜Ｌｃを用いて説明すると、Ｌａ＜Ｌｂであれば、リアクトル１Ｃの高さは、リアクトル１Ｄより小さい。
【０１７８】
〈放熱性〉
（Ａ）組合体１０の外周面とケース５の内面との間隔が小さいため、組合体１０の熱がケース５に伝わり易い。本例では、巻回部２５の外周面２５０のうち、上述の二面と、ケース５の内壁面５２３，５２４との間隔が小さい。そのため、コイル２の熱がケース５の側壁部５２に伝わり易い。
【０１７９】
（Ｂ）脚縦積み型は、平置き型に比較して、巻回部２５におけるケース５の内面に対向する面積を大きく確保し易い。詳しくは、平置き型では、巻回部の外周面を構成する四面のうち、一面のみがケースの内底面に対向する。これに対し、脚縦積み型では、巻回部２５の外周面２５０のうち二面がケース５の内壁面５２３，５２４にそれぞれ対向する。即ち、脚縦積み型では、平面同士で対向する箇所の面積が平置き型より大きい。そのため、脚縦積み型では、コイル２におけるケース５への放熱面積が平置き型より大きい。
【０１８０】
更に、実施形態３のリアクトル１Ｃでは、以下の理由により、実施形態１と同様に、組合体１０がケース５から脱落することを防止できる。
・ケース５の内壁面５２１，５２２によって湾曲状態に支持された板バネ金具７が、組合体１０をケース５の内底面５１０側に押圧する。
・封止樹脂部６が組合体１０と板バネ金具７とを埋設する。
・脚縦積み型では、上述のようにＬｃ＜Ｌａであれば、平置き型に比較して、ケース５の深さが深くなり易い。
・本例では、接着層９が組合体１０と内底面５１０とを接合する。
・本例では、傾斜面７７を含む先端がケース５の内壁面５２１，５２２に食い込むため、板バネ金具７がケース５に支持された状態を維持し易い。
・本例では、突起部７３によって、組合体１０は、ケース５の内底面５１０側により確実に押し付けられる。
【０１８１】
その他、本例のリアクトル１Ｃでは、板バネ金具７は、樹脂モールド部８の外側樹脂部８８を介して、磁性コア３の外側脚部３６を間接的に押圧する。そのため、リアクトル１Ｃは、組合体１０と板バネ金具７との間の電気絶縁性に優れる。
【０１８２】
［実施形態４］
以下、主に図７を参照して、実施形態４のリアクトル１Ｄを説明する。
実施形態４のリアクトル１Ｄの基本的構成は、実施形態３のリアクトル１Ｃと同様であり、コイル２と、磁性コア３と、ケース５と、板バネ金具７と、封止樹脂部６とを備える。コイル２は、一つの巻回部２５を備える。磁性コア３は、Ｅ字状のコア片３ａ，３ｂを組み合わせて構成される。
但し、実施形態４のリアクトル１Ｄは、脚縦積み型ではなく、直立型である。また、実施形態４のリアクトル１Ｄでは、板バネ金具７における形状・ケース５による支持状態・押圧箇所が、実施形態３とは異なり、実施形態２に類似する。
以下、実施形態３との相違点を中心に説明し、実施形態２，３と重複する構成及び効果は詳細な説明を省略する。
【０１８３】
実施形態４のリアクトル１Ｄは、直立型である。即ち、巻回部２５の軸方向と、内側脚部３５の軸方向及び両外側脚部３６，３７の軸方向とがケース５の深さ方向になるように、組合体１０がケース５に収納される。巻回部２５の外周面２５０のうち、対向する二面、図７では紙面手前側の面及び対向する紙面奥側の面はそれぞれ、ケース５の内壁面５２３及び図示しない内壁面５２４に対向するように配置される。また、外周面２５０における上記対向する二面はそれぞれ、内壁面５２３，５２４に近接して配置される。上記軸方向及び上記深さ方向は、図７では紙面上下方向である。
【０１８４】
また、直立型では、ケース５に収納された状態での組合体１０におけるケース５の開口部５５側に位置する部位は、磁性コア３のうち、一方の連結部３９である。そのため、板バネ金具７は、磁性コア３の一部である連結部３９を押圧する。本例では、板バネ金具７は、連結部３９を直接押圧せず、連結部３９において樹脂モールド部８の外側樹脂部８８によって覆われた箇所を間接的に押圧する。
【０１８５】
なお、本例では、板バネ金具７は、突起部７３及び傾斜面７７を有していない。板バネ金具７は、各端部７１，７２がケース５の内壁面５２１，５２２に設けられた凹部５７に嵌め込まれることで、ケース５の内底面５１０側に向かって湾曲した状態を維持され、組合体１０を内底面５１０側に押し付ける。
【０１８６】
その他、直立型では、内側脚部３５及び外側脚部３６，３７がケース５の内底面５１０に直交するように、磁性コア３がケース５内に配置される。また、他方の連結部３８は、ケース５の内底面５１０側に位置する。本例では、連結部３８と内底面５１０とは接着層９によって接合される。
【０１８７】
実施形態４のリアクトル１Ｄは、直立型であるため、平置き型、更には実施形態３の脚縦積み型に比較して、設置面積をより小さくできる場合がある。具体的には、実施形態３で説明した組合体１０における長さＬａ〜Ｌｃを用いて説明すると、直立型の設置面積は、Ｌａ×Ｌｃ程度である。従って、Ｌａ＜Ｌｂであれば、直立型の設置面積は、実施形態３の脚縦積み型より小さい。
【０１８８】
また、実施形態４のリアクトル１Ｄでは、実施形態３の脚縦積み型と同様に、巻回部２５の外周面２５０のうちの二面、図７では紙面手前側の面及び紙面奥側の面と、ケース５の内壁面５２３，５２４とが平面同士で対向する。そのため、コイル２におけるケース５への放熱面積が平置き型より大きい。
【０１８９】
更に、直立型では、Ｌｃ＜Ｌｂであれば、平置き型に比較してケース５の深さを深くすることができる。この点から、組合体１０におけるケース５からの脱落が防止され易い。
【０１９０】
（用途）
実施形態１から４のリアクトル１Ａから１Ｄは、電圧の昇圧動作や降圧動作を行う回路の部品、例えば種々のコンバータや電力変換装置の構成部品等に利用できる。コンバータの一例として、ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド自動車、電気自動車、燃料電池自動車等の車両に搭載される車載用コンバータや、空調機のコンバータ等が挙げられる。車載用コンバータは代表的にはＤＣ−ＤＣコンバータである。
【０１９１】
本発明は、これらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
例えば、上述の実施形態１から４のリアクトル１Ａから１Ｄに対して、以下の少なくとも一つの変更が可能である。
【０１９２】
（変形例１）
変形例１では、保持部材が省略されている。
図１Ａを参照して、二つの巻回部２１，２２を備える場合に保持部材が省略された具体例を説明する。外側コア部３３における巻回部２１，２２の並び方向に沿った大きさ、即ちケース５の深さ方向に沿った大きさを巻回部２１，２２の外周面に面一になる程度の大きさにする。外側コア部３３がこのように大きいことで、板バネ金具７は、外側コア部３３をケース５の内底面５１０側に直接押圧できる。外側コア部３３における板バネ金具７との接触箇所には、例えば絶縁テープ等が貼り付けられてもよい。この場合、板バネ金具７は、外側コア部３３をケース５の内底面５１０側に間接的に押圧できる。また、この場合、外側コア部３３と板バネ金具７との間の電気絶縁性が高められる。
【０１９３】
保持部材を省略する場合、コイル及び磁性コアの少なくとも一方が樹脂等の電気絶縁材料で覆われていれば、コイルと磁性コアとの間の電気絶縁性が高められる。例えば、コイルが樹脂部によって覆われた被覆コイルを備える形態、磁性コアが樹脂モールド部によって覆われた被覆コアを備える形態が挙げられる。被覆コアは、例えば、磁性コアを構成するコア片に対して樹脂モールド部を形成し、被覆コア片を接着剤等で接合することで製造できる。
【０１９４】
二つの巻回部２１，２２を備える場合に保持部材を省略する場合、板バネ金具の押圧箇所は、例えば、以下を含むことが挙げられる。
縦積み型では、上記押圧箇所は、被覆コイルを含む。
縦積み型又は直立型であって、外側コア部を間接的に押圧する場合では、上記押圧箇所は、樹脂で被覆された外側コア部を含む。
縦積み型又は直立型であって、外側コア部を直接的に押圧する場合は、上記押圧箇所は、樹脂で被覆されてない外側コア部を含む。
【０１９５】
（変形例２）
コイルが以下の構成（１）から（３）の少なくとも一つを満たす。
（１）巻線や巻回部の形状、大きさ等が実施形態１から４とは異なる。巻回部は、例えば円筒状等である。
（２）二つの巻回部を備える場合において、コイルは、独立した２本の巻線によってそれぞれ形成される巻回部を備える。この場合、各巻回部から引き出される巻線の両端部のうち、一方の端部同士は、直接又は間接的に接続される。直接接続には、溶接や圧着等が利用できる。間接接続には、巻線の端部に取り付けられる適宜な金具等が利用できる。
（３）二つの巻回部を備える場合において、各巻回部の仕様が異なる。
【０１９６】
（変形例３）
磁性コアが以下の構成（１）から（４）少なくとも一つを満たす。
（１）コア片の角部が面取りされている。このコア片は、角部が欠け難く、強度に優れる。
（２）磁性コアにおいて巻回部の内側に配置される箇所が複数のコア片で構成される。
（３）磁性コアにおいて巻回部の内側に配置される箇所の外周形状が巻回部の内周形状に非相似である。具体的には、巻回部が四角筒状であり、内側コア部又は内側脚部が円柱状であること等が挙げられる。
（４）二つの巻回部を備える場合において、磁性コアは、内側コア部の少なくとも一部と外側コア部とが一体のコア片を備える。具体的なコア片として、Ｕ字状のコア片、Ｌ字状のコア片等が挙げられる。
【０１９７】
（変形例４）
ケースの開口部の平面形状がレーストラック状、楕円状等である。
なお、ケースの開口部の平面形状が長方形状とは、ケースの開口縁がつくる輪郭に内接する最小の長方形をとり、この長方形における直交する二辺の長さが異なる形状とする。
【符号の説明】
【０１９８】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ  リアクトル、１０  組合体
２  コイル、２１，２２，２５  巻回部、２３  接続部
２５０  外周面、２５１，２５２  端面
３  磁性コア、３１，３２  内側コア部、３３  外側コア部
３ａ，３ｂ  コア片、３５  内側脚部
３６，３７  外側脚部、３８，３９  連結部
３ｅ  内端面、３ｏ  外端面
４  保持部材、４１  枠板部、４２  周壁部、４３  貫通孔
５  ケース
５１  底部、５１０  内底面
５２  側壁部、５２１，５２２，５２３，５２４  内壁面
５５  開口部、５７  凹部
６  封止樹脂部、６０  原料樹脂
７  板バネ金具、７０  本体部、７１，７２  端部
７３  突起部、７７  傾斜面
８  樹脂モールド部、８３，８８  外側樹脂部
９  接着層、９０  接着シート
Ｗ１，Ｗ５，Ｗ７  幅、Ｌ５、Ｌ５０  長辺長さ、Ｌ７  見掛け長さ
【図１Ａ】
2020100773.tif 000003
【図１Ｂ】
2020100773.tif 000004
【図２】
2020100773.tif 000005
【図３Ａ】
2020100773.tif 000006
【図３Ｂ】
2020100773.tif 000007
【図３Ｃ】
2020100773.tif 000008
【図３Ｄ】
2020100773.tif 000009
【図４】
2020100773.tif 000010
【図５】
2020100773.tif 000011
【図６】
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【図７】
2020100773.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】令和3年5月13日(2021.5.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６８】
本例では、周壁部４２の内周面と外側コア部３３の外周面との間に隙間が設けられるように、周壁部４２の大きさが調整されている。この隙間には、外側コア部３３の外周面の少なくとも一部を覆う樹脂モールド部８の構成樹脂が充填される。この隙間と、貫通孔４３と、上述の巻回部２１，２２と内側コア部３１，３２との隙間とが連通するように、保持部材４が形成される。リアクトル１Ａの製造過程では、これらの連通空間を樹脂モールド部８をなす原料樹脂の流路に利用することができる。樹脂モールド部８の詳細は後述する。
【国際調査報告】
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2020100773.tif 000015
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