(57)【要約】  酸化亜鉛の色差を測定し、得られた色差から酸化亜鉛バリスタの耐性を評価する。これにより、良好な耐性を有するバリスタが安定的に得られる。
2019187763.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の酸化亜鉛粒子と、
前記複数の酸化亜鉛粒子間に設けられ、ビスマス元素、プラセオジム元素およびストロンチウム元素のうち少なくとも１種の元素を含む酸化物層と、
を有する電圧非直線性抵抗体組成物の焼結体を備え、
前記焼結体の前記電圧非直線性抵抗体組成物のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ｂ＊が０＜ｂ＊≦０．９５の範囲を満たす、バリスタ。
【請求項２】
前記複数の酸化亜鉛粒子のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ｂ＊が−５＜ｂ＊≦１１．３を満たす、請求項１に記載のバリスタ。
【請求項３】
ビスマス元素とプラセオジム元素とストロンチウム元素とのうち少なくとも１種を含む酸化物粉末と、酸化亜鉛粉末とを含む混合粉末を準備するステップと、
前記混合粉末から成形体を得るステップと、
前記成形体を焼成して電圧非直線性抵抗体組成物の焼結体を得るステップと、
前記焼結体の前記電圧非直線性抵抗体組成物の色差を測定するステップと、
前記測定された色差に基づき前記焼結体の良否を判定するステップと、
を含む、バリスタの製造方法。
【請求項４】
前記焼結体の前記電圧非直線性抵抗体組成物の前記色差を測定する前記ステップは、前記焼結体の前記電圧非直線性抵抗体組成物のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ｂ＊を測定するステップを含み、
前記焼結体の良否を判定する前記ステップは、前記測定された色差ｂ＊が０＜ｂ＊≦０．９５の範囲にあるか否かを判定するステップを含む、請求項３に記載のバリスタの製造方法。
【請求項５】
前記成形体を得る前記ステップは、前記混合粉末から１つ以上の成形体を得るステップを含み、
前記成形体を焼成して前記焼結体を得る前記ステップは、前記１つ以上の成形体を焼成して前記電圧非直線性抵抗体組成物の１つ以上の焼結体を得るステップを含み、
前記焼結体の前記電圧非直線性抵抗体組成物の前記色差を測定する前記ステップは、前記１つ以上の焼結体の前記電圧非直線性抵抗体組成物の色差を測定するステップを含み、
前記測定された色差に基づき前記焼結体の良否を判定する前記ステップは、前記測定された色差に基づき前記１つ以上の焼結体の良否を判定するステップを含み、
前記１つ以上の焼結体の良否の判定の結果に基づいて、前記１つ以上の焼結体から或る焼結体を選別するステップをさらに含む、請求項１に記載のバリスタの製造方法。
【請求項６】
前記１つ以上の焼結体の前記電圧非直線性抵抗体組成物の前記色差を測定する前記ステップは、前記１つ以上の焼結体の前記電圧非直線性抵抗体組成物のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ｂ＊を測定するステップを含み、
前記１つ以上の焼結体の良否を判定する前記ステップは、前記１つ以上の焼結体の前記電圧非直線性抵抗体組成物の前記測定された色差ｂ＊が０＜ｂ＊≦０．９５の範囲にあるか否かを判定するステップを含み、
前記１つ以上の焼結体の良否の判定の結果に基づいて、前記１つ以上の焼結体から前記或る焼結体を選別する前記ステップは、前記１つ以上の焼結体のうち前記１つ以上の焼結体の前記電圧非直線性抵抗体組成物の前記測定された色差ｂ＊が０＜ｂ＊≦０．９５の範囲にある焼結体を前記或る焼結体として選別するステップを含む、請求項５に記載のバリスタの製造方法。
【請求項７】
前記或る焼結体に電極を形成するステップをさらに含む、請求項６に記載のバリスタの製造方法。
【請求項８】
前記酸化亜鉛粉末のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ｂ＊が−５＜ｂ＊≦１１．３を満たす、請求項３から７のいずれか一項に記載のバリスタの製造方法。
【請求項９】
前記成形体を得る前記ステップは、
前記混合粉末からスラリーを得るステップと、
前記スラリーを成形することにより複数のグリーンシートを得るステップと、
前記複数のグリーンシートと電極ペーストとが積層されてなる積層体を得るステップと、
を含み、
前記焼結体を得る前記ステップは、前記積層体を焼成して前記焼結体を得るステップを含む、請求項３から８のいずれか一項に記載のバリスタの製造方法。
【請求項１０】
前記複数のグリーンシートを得る前記ステップは、フィルム上に前記スラリーを塗布するステップを含む、請求項９に記載のバリスタの製造方法。
【請求項１１】
前記スラリーは有機溶剤をさらに含む、請求項９または１０に記載のバリスタの製造方法。
【請求項１２】
前記成形体を得るステップは、前記混合粉末を加圧成形して前記成形体を得るステップを含む、請求項３から８のいずれか一項に記載のバリスタの製造方法。
【請求項１３】
前記焼結体に金属ペーストを塗布して熱処理を行うことで電極を得るステップをさらに含む、請求項１１または１２に記載のバリスタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サージや静電気から半導体素子等を保護するバリスタとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器の回路内における、例えば半導体ＩＣにサージや静電気等の異常電圧が印加されると、電子機器に誤作動または破壊されてしまうことがある。このような異常電圧から電子機器を保護する電子部品としてバリスタがあげられる。酸化亜鉛焼結体よりなる従来のバリスタは例えば特許文献１、２に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２―１５９０３号公報
【特許文献２】特許第４０７０７８０号公報
【発明の概要】
【０００４】
バリスタの酸化亜鉛の色差を測定し、得られた色差から酸化亜鉛バリスタの耐性を評価する。これにより、良好な耐性を有するバリスタが安定的に得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】図１は実施の形態におけるバリスタの断面図である。
【図２】図２は図１に示すバリスタの拡大断面図である。
【図３】図３は実施の形態におけるバリスタの製造方法を示すフロー図である。
【図４】図４は実施の形態におけるバリスタの製造装置の断面図である。
【図５】図５は実施の形態におけるバリスタの酸化亜鉛粒子の色差と電圧比との関係を示す図である。
【図６】図６は実施の形態におけるバリスタの色差と、分級した酸化亜鉛粒子の色差との関係を示す図である。
【図７】図７は実施の形態における他のバリスタの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
以下で説明する実施の形態は、いずれも一具体例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置および接続形態などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。なお、以下では、全ての図を通じて同一または相当する要素には同じ符号を付して、その重複する説明を省略する。
【０００７】
図１は、実施の形態に係るバリスタ１００の断面図である。
【０００８】
バリスタ１００は、バリスタ層１０ａと、バリスタ層１０ａに当接している内部電極１１と、バリスタ層１０ａに当接しバリスタ層１０ａを介して内部電極１１と対向している内部電極１２を有する積層バリスタである。さらに、バリスタ層１０ａと同じ材料からなる２つの無効層１０ｂが内部電極１１および内部電極１２のそれぞれに当接して配置されている。バリスタ層１０ａと２つの無効層１０ｂとは一体に構成されて素体１０を形成する。内部電極１１は、素体１０に埋設されており、素体１０の端面ＳＡに露出して端面ＳＡで外部電極１３と電気的に接続されている一端を有する。内部電極１２は、素体１０に埋設されており、素体１０の端面ＳＡとは反対側の端面ＳＢに露出して端面ＳＢで外部電極１４と電気的に接続されている一端を有する。
【０００９】
なお、本開示のバリスタは、一実施の形態として積層バリスタを例に説明するが、これに限定されるものではなく、異常電圧から電子機器を保護するため用いられる各種バリスタに適用することができる。
【００１０】
図２は、図１に示すバリスタ１００の拡大断面図であり、素体１０の一部を拡大して示す。素体１０は、主成分として複数の酸化亜鉛粒子１０ｃと、酸化物層１０ｄとからなる。酸化物層１０ｄは、ビスマス元素、コバルト元素、マンガン元素、アンチモン元素、ニッケル元素およびゲルマニウム元素を含む。複数の酸化亜鉛粒子１０ｃは、六方晶系からなる結晶構造を有する。酸化物層１０ｄは、複数の酸化亜鉛粒子１０ｃ間に介在している。
【００１１】
素体１０は、複数の酸化亜鉛粒子１０ｃと、複数の酸化亜鉛粒子１０ｃ間に介在する酸化物層１０ｄとからなる電圧非直線抵抗体組成物である。この電圧非直線抵抗体組成物の色差すなわちＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ｂ＊が０＜ｂ＊≦０．９５を満たすことにより、バリスタ１００は従来のバリスタよりも良好な大きな電圧非直線性を実現することができる。ｂ＊＞０．９５の場合は非直線性が悪化する。また、電圧非直線抵抗体組成物の色差ｂ＊が０以下の場合は、酸化亜鉛粒子の粒子径が大きいため、電圧非直線抵抗体組成物の粒界の数が減少し、非直線性が劣化する。電圧非直線抵抗体組成物の色差ｂ＊が上記の範囲を満たすためには、電圧非直線抵抗体組成物に含まれる酸化亜鉛粒子の色差ｂ＊が−５＜ｂ＊≦１１．３の範囲を満たすことがのぞましい。
【００１２】
Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系は物体の色を表現するのに最も用いられる表現である。１９７６年に国際照明委員会で規定され、ＪＩＳ  Ｚ  ８７８１−４に制定された。Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系は、明るさの度合いを表す明度Ｌ＊と、色合いを表す色相である色差ａ＊、ｂ＊とを含む。色差ａ＊の負の方向は緑であり、正の方向は赤である。色差ｂ＊の負の方向は青であり、正の方向は黄である。色差ａ＊、ｂ＊の絶対値が大きいほど上記の色が鮮やかである。酸化亜鉛は酸素欠陥や格子間Ｚｎを過剰に含み、酸素欠陥や格子間Ｚｎとの増減により電気的・光学的な性質が変化する。元素のドーピングによっても上記と同じ効果が得られる、すなわち電気的・光学的な性質が変化する。ドナー濃度の増加に伴い抵抗率が低下する。このとき、色調も変化し、酸化亜鉛の場合は色差ｂ＊の値が小さくなる。すなわち、バリスタは、電圧非直線抵抗体組成物中の酸化亜鉛の色差ｂ＊が小さいほど、低抵抗で良好な電圧非直線性を実現でき、発熱低下により異常電圧に対する高い耐性を実現できる。酸化亜鉛は接触抵抗が大きく、抵抗率の測定に大きな影響を与える。測定の方法や表面状態の違いにより測定値に大きな差が出る。これに対し、色相の測定は非接触で実施でき電極の形成なども必要ないため、容易かつ高精度に測定できる。色差を評価の指標として用いることで酸化亜鉛の抵抗率はより正確に、汎用的に評価でき、バリスタの信頼性の向上につながる。
【００１３】
バリスタの電圧非直線性について説明する。バリスタは、ある印加電圧値を境に抵抗値が急激に減少する。これによりバリスタは、電圧と電流との間に非直線的な特性を有する。本開示においては、この非直線性を電圧非直線抵抗体組成物に１ｍＡの電流を流したときの電圧値Ｖ１ｍＡに対する、５Ａの電流を流したときの電圧値Ｖ５Ａの比である電圧比α（Ｖ５Ａ／Ｖ１ｍＡ）として示す。
【００１４】
酸化亜鉛焼結体は、抵抗率の異なる多数の結晶粒子から構成されている。焼結体の抵抗の評価では抵抗の不均一な分布による電流集中は検出できず、電流集中に起因して劣化する特性を有する焼結体を選別できない。結晶粒子の形状の評価では焼結体の電気特性は評価できない。
【００１５】
酸化亜鉛焼結体は、多数の抵抗率の異なる結晶粒子から構成されている。したがって、一般に、酸化亜鉛焼結体は低抵抗の粒子や抵抗の不均一な部位を有しており、電流集中によるサージ耐量劣化など、信頼性の悪化を招く場合がある。焼結体の抵抗の評価では、その特性の変動を検出できない。
【００１６】
また、結晶粒子の観察は形状を評価するだけなので、本質の電気特性に関する情報は得られない。これに対して、色相は、酸化亜鉛粒子の半導体物性と密接に関連する光学特性の合算値であり、結晶の抵抗特性の違いを含んだ指標となる。従って、色相等の光学特性を評価することにより、焼結体を構成する粒子の抵抗の分布を評価できる。サージ耐量悪化につながる粒子間の特性差を、焼結体の光学特性で評価できるため、高い信頼性のバリスタの識別が可能となる。また、予め、出発原料の酸化亜鉛粒子の特性を光学特性で限定することで、均質な酸化亜鉛結晶粒子から構成されるバリスタ焼結体を得ることができ、信頼性を高めることもできる。
【００１７】
本実施の形態のバリスタは、上記構成により良好な電圧非直線性を実現することができる。
【００１８】
次に、バリスタ１００の製造方法について説明する。
【００１９】
図３は、バリスタ１００における製造工程を示す製造フロー図である。まず、素体１０の出発原料として、酸化亜鉛粒子よりなる酸化亜鉛粉末を準備する。平均粒径により分級されていない酸化亜鉛粒子よりなる酸化亜鉛粉末を用いる場合を比較例１とする。実施の形態では、これらの酸化亜鉛粒子は球形状を有し、平均粒径は０．６０μｍであり、ＢＥＴ比表面積は２．０〜３．７ｍ２／ｇに分布している。酸化亜鉛粉末に純水と高分子界面活性剤とを分散剤として添加し、よく撹拌したのち、遠心分離器により３段階に分級した。遠心分離器の回転数は、収率に合わせて３００〜３０００ｒｐｍで行った。分級の方法として、振動ふるい式、慣性力式、濾過式も有効である。酸化亜鉛粉末を、粒子サイズの大きな順すなわちＢＥＴ比表面積ｘの小さい順に実施例１（ｘ≦２．２ｍ２／ｇ）、実施例２（２．２ｍ２／ｇ＜ｘ≦３．１ｍ２／ｇ）、比較例２（ｘ＞３．１ｍ２／ｇ）の３段階に分級した。
【００２０】
分級されていない酸化亜鉛粉末自体と３段階に分級された酸化亜鉛粉末自体の特性を得るために、分級されていない酸化亜鉛と、乾燥した上記の３段階に分級した酸化亜鉛粉末の各々とに高純度なＡｌ２Ｏ３を所定量添加して乾式混合し、造粒、成形し１１００〜１３００℃で焼成して焼結させて実施例１、２と比較例１、２の酸化亜鉛粉末の焼結体を得た。得られた焼結体の抵抗率を４端子法にて測定した。さらに焼結体のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系での色差ｂ＊である色差ｂ＊（ＺｎＯ）を測定した。
【００２１】
分級された酸化亜鉛粉末に酸化物層１０ｄを構成する酸化ビスマス粉末、酸化コバルト粉末、酸化マンガン粉末、酸化アンチモン粉末、酸化ニッケル粉末および酸化ゲルマニウム粉末を添加しバリスタを作成した。
【００２２】
出発原料の配合比は、酸化亜鉛粉末を９６．５４ｍｏｌ％、酸化ビスマス粉末を１．００ｍｏｌ％、酸化コバルト粉末を１．０６ｍｏｌ％、酸化マンガン粉末を０．３０ｍｏｌ％、酸化アンチモン粉末を０．５０ｍｏｌ％、酸化ニッケル粉末を０．５０ｍｏｌ％および酸化ゲルマニウム粉末を０．１０ｍｏｌ％である。これらの粉末と、有機バインダとを含むスラリーを準備する（ステップＳ１１）。
【００２３】
次に、複数のグリーンシートを得るステップについて詳細に説明する。
【００２４】
図４は、複数のグリーンシートを得る装置を模式的に示す断面図である。
【００２５】
スラリー２０を幅ＬＡの隙間からポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなるフィルム２１上に塗布して乾燥させることで複数のグリーンシートを得る（ステップＳ１２）。実施の形態では幅ＬＡは１８０μｍである。
【００２６】
次に、所定の枚数の複数のグリーンシートの表面に銀とパラジウムの合金粉末を含む電極ペーストを所定の形状に印刷し、これら複数のグリーンシートを積層して積層体を得る（ステップＳ１３）。
【００２７】
次に、この積層体を、複数のグリーンシートの表面に平行な面方向と垂直の方向に加圧する（ステップＳ１４）。この加圧の際の加圧力は実施の形態では５５ＭＰａであり、３０ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下の範囲が好ましい。積層体を３０ＭＰａ以上の圧力で加圧することで、構造欠陥のない積層体を得ることができる。また、積層体を１００ＭＰａ以下の圧力で加圧することで、積層体の内部における電極ペーストの形状を保持することができる。
【００２８】
次に、この加圧した積層体を７５０℃〜９００℃で焼成することで、素体１０（電圧非直線性抵抗体組成物）と内部電極１１、１２とからなる焼結体を得る（ステップＳ１５）。この焼成により、出発原料である分級した複数の酸化亜鉛粉末が、図２に示す複数の酸化亜鉛粒子１０ｃとなり、複数の酸化亜鉛粒子１０ｃの間に酸化物層１０ｄが介在する電圧非直線性抵抗体を得ることができる。
【００２９】
次に、素体１０の互いに反対側の端面ＳＡ、ＳＢに、銀とパラジウムの合金粉末を含む電極ペーストを塗布し、７００〜８３０℃で熱処理することで、外部電極１３、１４を形成する。なお、外部電極１３、１４は、めっき法により形成しても良い。また、外部電極１３、１４は、電極ペーストを焼成して素体１０の端面ＳＡ、ＳＢに形成された焼成層と、焼成層にめっき法により形成されるめっき層とを有していても良い。焼結体の色差を測定する（ステップＳ１６）。
【００３０】
そして、作製したバリスタの電圧比αを測定した。
【００３１】
実施の形態におけるバリスタと酸化亜鉛粉末の焼結体とについて詳細に説明する。酸化亜鉛粉末の焼結体の４端子法で評価した抵抗率ρと測定された色差ｂ＊（ＺｎＯ）を表１に示す。表１はさらに、これらの酸化亜鉛粉末に添加物を加えて作成したバリスタの電圧比αとバリスタの素体（電圧非直線性抵抗体組成物）の色差ｂ＊（バリスタ）を示す。得られた酸化亜鉛粉末の焼結体の色差は異なっていた。粒子サイズが大きくなるほど、色差ｂ＊（ＺｎＯ）が小さく青みが強くなるとともに抵抗率ρが小さくなり、ドナー濃度の違いを色相により評価できることが確認できる。また、ＺｎＯがとりうる抵抗率の下限値は約１．０×１０−３Ωｃｍであり、その時の色差ｂ＊（ＺｎＯ）は−５と見積もられる。さらにこの結果から、生成時の粒子サイズにより結晶中のドナー濃度が異なり、サイズが大きな結晶粒子ほど酸素欠陥を多く有することがわかる。分級により、微小なサイズの粒子を除去し、サイズが大きな粒子を用いることにより、各粒子のドナー濃度の分布を小さくできるといえる。さらに表１に記載の実施例１と比較例１の抵抗率ρは同等であるが、色差ｂ＊（ＺｎＯ）はそれぞれ１１．２５と１２．８０で異なり、分級された原料を用いたほうが焼結体全体のドナー濃度が高い結果が出ている。この結果から、比較例１の抵抗率ρの測定結果は一部のドナー濃度が高い低抵抗部分の抵抗値が顕在化していることを示しており、焼結体内の各結晶粒子の特性の分布の影響を強く受けていることがわかる。色差を追加評価することにより、抵抗率の測定では判別できなかった各結晶粒子の抵抗率ρの分布の情報を得ることができる。
【００３２】
【表１】
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【００３３】
図５は、実施例１、２におけるバリスタ１００の素体１０と、比較例１、２におけるバリスタの素体に使用した酸化亜鉛粒子のそれぞれの色差ｂ＊（ＺｎＯ）の測定値と、バリスタの電圧比α（Ｖ５Ａ／Ｖ１ｍＡ）との関係を示すグラフである。バリスタの色差ｂ＊（バリスタ）が負に大きく青みが強いほど、電圧比αは小さくなる。すなわち、大電流領域の抵抗率が小さくなり、異常電圧が印加されたときの発熱が抑制されるため、バリスタの耐性が向上する。色差の測定結果から算出した実施例１の酸化亜鉛粒子の色差ｂ＊（ＺｎＯ）が６．９５のとき、酸化亜鉛の焼結体の抵抗率ρは９．６×１０−１Ωｃｍであり、このときの電圧比αは１．２７であった。これに対して比較例の色差より算出した酸化亜鉛粒子の色差ｂ＊（ＺｎＯ）は１２．８であり、酸化亜鉛焼結体の抵抗率ρは１５Ωｃｍであり、このときの電圧比αは１．３６であった。以上のように、色差ｂ＊（ＺｎＯ）が小さい酸化亜鉛粒子を用いた実施例１、２のバリスタ１００における電圧比αは比較例１、２におけるバリスタのαよりも小さい。実施例１，２のバリスタ１００と、比較例１．３のバリスタとの電圧比αの違いについて、図５に示したとおり、酸化亜鉛焼結体の色差ｂ＊（ＺｎＯ）が小さくなるほど電圧比αが小さくなって改善され、ＺｎＯ粒子の抵抗率が低下することからバリスタ１００の異常電圧への耐性が向上する。また、実施例１、２のバリスタの組成物の焼結体の測定された色差ｂ＊（バリスタ）と、原料として用いた分級された酸化亜鉛粒子（実施例１、２と比較例１、２）の色差ｂ＊（ＺｎＯ）の関係を図６に示す。色差ｂ＊（バリスタ）と色差ｂ＊（ＺｎＯ）とは互いに比例関係があり、バリスタの組成物に使用した場合も、酸化亜鉛の色差は反映されることがわかる。また、色差ｂ＊（バリスタ）が０以下の場合は、用いる酸化亜鉛粒子の粒子径が大きいため、電圧非直線抵抗体組成物の粒界の数が減少し、非直線性が劣化する。
【００３４】
なお、電圧比αの値は、例えば素体１０を形成する酸化物層の材料構成または組成によって異なる。本実施の形態のバリスタ１００における酸化物層１０ｄは、ビスマス元素が含まれているが、ビスマス元素以外に電圧比直線性を有する材料組成であって、プラセオジウム元素またはストロンチウム元素のいずれかの元素が含まれていれば、さらに電圧比αを小さくすることができ、従来のよりも良好な異常電圧耐性を実現することができる。
【００３５】
この色差測定を外部電極の焼付後、樹脂コーティングや、モールドなどを行うまでの間に導入することにより、非破壊で，均一性の影響を含んだ電圧非直線性を短時間で評価することが可能になる。樹脂でのコーティングがなくベアチップである場合は梱包ラインに組み込めば、新たに工程ラインを増設することなく、完成したバリスタの全量に色差測定を実施できる。
【００３６】
また、この色差測定は積層のバリスタ以外のバリスタにも適用可能である。図７は実施の形態における他のバリスタ２００の断面図である。前出の積層バリスタであるバリスタ１００と同様の組成比で配合、混合した参加亜鉛粉末に有機バインダを添加し、ディスク型の成形体を作製する。この成形体を７５０〜９００℃で焼成することで、電圧非直線性抵抗体組成物からなるディスク型の焼結体３０を得る。この焼成により、出発原料である分級した酸化亜鉛粉末が、図２に示す複数の酸化亜鉛粒子１０ｃとなり、複数の酸化亜鉛粒子１０ｃの間に酸化物層１０ｄが介在する電圧非直線性抵抗体を得ることができる。この場合も、電圧非直線性抵抗体のｂ＊（バリスタ）は積層バリスタの焼結体と同様の値を有する。この焼結体の色差を測定し、色差に基づいて良否判定を行った後、焼結体３０の互いに反対側の表面に金属ペーストを塗布し、７００〜８３０℃で熱処理して焼き付けることで電極３１、３２を形成する。その後、電極３１、３２にリード線３３、３４をそれぞれ接着し、焼結体３０に樹脂膜をコーティングする。
【００３７】
色差ｂ＊は非接触で効率よく色差計で測定できるので、バリスタ２００の製造過程で焼結体３０の全量の色差ｂ＊を測定し、測定された色差ｂ＊で選別された焼結体３０に電極３１、３２を形成することで、効率よくバリスタ２００を製造することができる、すなわち、１つ以上の焼結体３０の電圧非直線性抵抗体組成物のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ｂ＊を測定する。１つ以上の焼結体３０のうち測定された色差ｂ＊が０＜ｂ＊≦０．９５の範囲にある焼結体３０を或る焼結体３０として選別する。選別された或る焼結体３０に電極３１、３２を形成する。この選別の工程により、電圧非直線性を有する高信頼性のバリスタを効率的に製造することができる。
【００３８】
Ｐｒ系添加物、ＳｒＣｏＯ３系添加物など，他の添加物が加えられたバリスタでも同様の結果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本開示のバリスタおよびその製造方法は、異常電圧から電子機器を保護する電子部品として有用である。
【符号の説明】
【００４０】
１００    バリスタ
１０    素体（電圧非直線性抵抗体組成物）
１０ａ    バリスタ層
１０ｂ    無効層
１１    内部電極（第１電極）
１２    内部電極（第２電極）
１３    外部電極
１４    外部電極
１０ｃ    酸化亜鉛粒子
１０ｄ    酸化物層
２０    スラリー
２１    フィルム
【図１】
2019187763.tif 000004
【図２】
2019187763.tif 000005
【図３】
2019187763.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【手続補正書】
【提出日】令和2年6月15日(2020.6.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
また、この色差測定は積層のバリスタ以外のバリスタにも適用可能である。図７は実施の形態における他のバリスタ２００の断面図である。前出の積層バリスタであるバリスタ１００と同様の組成比で配合、混合した酸化亜鉛粉末に有機バインダを添加し、ディスク型の成形体を作製する。この成形体を７５０〜９００℃で焼成することで、電圧非直線性抵抗体組成物からなるディスク型の焼結体３０を得る。この焼成により、出発原料である分級した酸化亜鉛粉末が、図２に示す複数の酸化亜鉛粒子１０ｃとなり、複数の酸化亜鉛粒子１０ｃの間に酸化物層１０ｄが介在する電圧非直線性抵抗体を得ることができる。この場合も、電圧非直線性抵抗体のｂ＊（バリスタ）は積層バリスタの焼結体と同様の値を有する。この焼結体の色差を測定し、色差に基づいて良否判定を行った後、焼結体３０の互いに反対側の表面に金属ペーストを塗布し、７００〜８３０℃で熱処理して焼き付けることで電極３１、３２を形成する。その後、電極３１、３２にリード線３３、３４をそれぞれ接着し、焼結体３０に樹脂膜をコーティングする。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の酸化亜鉛粒子と、
前記複数の酸化亜鉛粒子間に設けられ、ビスマス元素、プラセオジム元素およびストロンチウム元素のうち少なくとも１種の元素を含む酸化物層と、
を有する電圧非直線性抵抗体組成物の焼結体を備え、
前記焼結体の前記電圧非直線性抵抗体組成物のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ｂ＊が０＜ｂ＊≦０．９５の範囲を満たす、バリスタ。
【請求項２】
前記複数の酸化亜鉛粒子のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ｂ＊が−５＜ｂ＊≦１１．３を満たす、請求項１に記載のバリスタ。
【請求項３】
ビスマス元素とプラセオジム元素とストロンチウム元素とのうち少なくとも１種を含む酸化物粉末と、酸化亜鉛粉末とを含む混合粉末を準備するステップと、
前記混合粉末から成形体を得るステップと、
前記成形体を焼成して電圧非直線性抵抗体組成物の焼結体を得るステップと、
前記焼結体の前記電圧非直線性抵抗体組成物の色差を測定するステップと、
前記測定された色差に基づき前記焼結体の良否を判定するステップと、
を含む、バリスタの製造方法。
【請求項４】
前記焼結体の前記電圧非直線性抵抗体組成物の前記色差を測定する前記ステップは、前記焼結体の前記電圧非直線性抵抗体組成物のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ｂ＊を測定するステップを含み、
前記焼結体の良否を判定する前記ステップは、前記測定された色差ｂ＊が０＜ｂ＊≦０．９５の範囲にあるか否かを判定するステップを含む、請求項３に記載のバリスタの製造方法。
【請求項５】
前記成形体を得る前記ステップは、前記混合粉末から１つ以上の成形体を得るステップを含み、
前記成形体を焼成して前記焼結体を得る前記ステップは、前記１つ以上の成形体を焼成して前記電圧非直線性抵抗体組成物の１つ以上の焼結体を得るステップを含み、
前記焼結体の前記電圧非直線性抵抗体組成物の前記色差を測定する前記ステップは、前記１つ以上の焼結体の前記電圧非直線性抵抗体組成物の色差を測定するステップを含み、
前記測定された色差に基づき前記焼結体の良否を判定する前記ステップは、前記測定された色差に基づき前記１つ以上の焼結体の良否を判定するステップを含み、
前記１つ以上の焼結体の良否の判定の結果に基づいて、前記１つ以上の焼結体から或る焼結体を選別するステップをさらに含む、請求項３に記載のバリスタの製造方法。
【請求項６】
前記１つ以上の焼結体の前記電圧非直線性抵抗体組成物の前記色差を測定する前記ステップは、前記１つ以上の焼結体の前記電圧非直線性抵抗体組成物のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ｂ＊を測定するステップを含み、
前記１つ以上の焼結体の良否を判定する前記ステップは、前記１つ以上の焼結体の前記電圧非直線性抵抗体組成物の前記測定された色差ｂ＊が０＜ｂ＊≦０．９５の範囲にあるか否かを判定するステップを含み、
前記１つ以上の焼結体の良否の判定の結果に基づいて、前記１つ以上の焼結体から前記或る焼結体を選別する前記ステップは、前記１つ以上の焼結体のうち前記１つ以上の焼結体の前記電圧非直線性抵抗体組成物の前記測定された色差ｂ＊が０＜ｂ＊≦０．９５の範囲にある焼結体を前記或る焼結体として選別するステップを含む、請求項５に記載のバリスタの製造方法。
【請求項７】
前記或る焼結体に電極を形成するステップをさらに含む、請求項６に記載のバリスタの製造方法。
【請求項８】
前記酸化亜鉛粉末のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ｂ＊が−５＜ｂ＊≦１１．３を満たす、請求項３から７のいずれか一項に記載のバリスタの製造方法。
【請求項９】
前記成形体を得る前記ステップは、
前記混合粉末からスラリーを得るステップと、
前記スラリーを成形することにより複数のグリーンシートを得るステップと、
前記複数のグリーンシートと電極ペーストとが積層されてなる積層体を得るステップと、
を含み、
前記焼結体を得る前記ステップは、前記積層体を焼成して前記焼結体を得るステップを含む、請求項３から８のいずれか一項に記載のバリスタの製造方法。
【請求項１０】
前記複数のグリーンシートを得る前記ステップは、フィルム上に前記スラリーを塗布するステップを含む、請求項９に記載のバリスタの製造方法。
【請求項１１】
前記スラリーは有機溶剤をさらに含む、請求項９または１０に記載のバリスタの製造方法。
【請求項１２】
前記成形体を得るステップは、前記混合粉末を加圧成形して前記成形体を得るステップを含む、請求項３から８のいずれか一項に記載のバリスタの製造方法。
【請求項１３】
前記焼結体に金属ペーストを塗布して熱処理を行うことで電極を得るステップをさらに含む、請求項１１または１２に記載のバリスタの製造方法。
【国際調査報告】
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