(57)【要約】  モバイル端末は、車載伝送装置と通信を行なうモバイル通信部と、データ入力を行う入力操作部と、計算処理を行なう演算処理部と、画面に表示させる表示部と、画面表示情報を記憶する記憶部と、表示部を制御するモバイル制御部と、を備える。演算処理部は入力操作部から入力された車両諸元情報及びモバイル通信部からのセンサ信号の車両積載重量情報を基に積載偏度を計算する機能を有し、記憶部は車両諸元情報と積載偏度及びこれらを表示部の画面に表示する画面表示情報を記憶する機能を有し、モバイル制御部は画面表示情報に基づき表示部に少なくとも車両諸元情報と積載荷重情報を表示させる機能を有する。
2020100721.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両積載重量であるセンサ信号を収集するセンサ信号収集部と、モバイル端末との通信を行う車載通信部と、車載制御部と、を備える車載伝送装置において、
前記センサ信号収集部は、車輪近傍に備えられた積載荷重センサのセンサ信号を収集する機能を有し、
前記車載制御部は、前記センサ信号を前記モバイル端末からの要求に応じて前記車載通信部を介して前記モバイル端末に伝送する機能を有することを特徴とする車載伝送装置。
【請求項２】
前記車載通信部と前記モバイル端末との通信は、近距離通信であることを特徴とする請求項１に記載の車載伝送装置。
【請求項３】
車載伝送装置と通信を行なうモバイル通信部と、データ入力を行う入力操作部と、計算処理を行なう演算処理部と、画面に表示させる表示部と、画面表示情報を記憶する記憶部と、前記表示部を制御するモバイル制御部と、を備えるモバイル端末において、
前記演算処理部は、前記入力操作部から入力された車両諸元情報及び前記モバイル通信部からのセンサ信号の車両積載重量情報を基に積載偏度を計算する機能を有し、
前記記憶部は、前記車両諸元情報と前記積載偏度及びこれらを前記表示部の画面に表示する画面表示情報を記憶する機能を有し、
前記モバイル制御部は、前記画面表示情報に基づき前記表示部に少なくとも前記車両諸元情報と前記積載荷重情報を表示させる機能を有することを特徴とするモバイル端末。
【請求項４】
前記車載通信部と前記モバイル端末との通信は、近距離通信であることを特徴とする請求項３に記載のモバイル端末。
【請求項５】
前記表示部は、前記車両積載重量情報の積載ステータスを指針式の計器画像によりアナログ表示し、積載荷重表示を数値によりデジタル表示し、前記アナログ表示と前記デジタル表示を同一画面内に同時表示することを特徴とする請求項３または請求項４に記載のモバイル端末。
【請求項６】
前記センサ信号のサンプリングレートは、０．５Ｈｚから１０Ｈｚであること特徴とする請求項３から請求項５のいずれかに記載のモバイル端末。
【請求項７】
前記記憶部には、積載状況運行記録を記憶しておくこと特徴とする請求項３から請求項６のいずれかに記載のモバイル端末。
【請求項８】
請求項１の車載伝送装置及び請求項３のモバイル端末を含むことを特徴する積載荷重情報表示システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車、特に小型商用車の左右前後輪個別にかかる重量（荷重（ｋｇｆ）という。）の合計の積載重量を計測し、この積載重量を運転者に表示して知らせる車載伝送装置とモバイル端末及びこれらを含む積載荷重情報表示システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術として、例えば、特許文献１に開示されているように、車両の車輪近傍に車載された歪ゲージや磁歪式センサ等からの荷重出力信号に対し、オフセット調整値、特性補正値、ゲイン値の各テーブルや、重量換算式等が前もって格納されたマイコンで処理され、積載重量表示装置に表示される車両用複合表示装置がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２４８５２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の積載重量表示装置には、制御するための車載ＥＣＵ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｕｎｉｔ）や電源が必要なこと、荷重センサ出力オフセット調整値・特性補正値ゲイン値等の補正演算用マイクロコンピュータが必要であること、さらに車載される表示画面で車両重量・積載重量・積載偏度の情報を確認できるが車両の離れた場所からでは確認ができない課題があった。
また、運転者に規定の最大積載重量を超えた場合に過積載を知らせる警告灯やアラーム音等の警報で知らせる必要がある。過積載を防止することで、制動距離が不十分或いはカーブ等での旋回時の横転による重大事故発生リスクを低減できるのと、走行路面へ与える負荷を軽減し路面ダメージを低減できることに役立つ。
しかしながら、最大積載重量を超えていない場合は警報を発動しないものの、仮に規定の最大積載重量近くを積載した車両においても、上記同様の走行不安定さや走行路面のダメージが生じるおそれがある。【０００５】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、過積載を警報するだけではなく、積載荷重情報を車載伝送装置から無線通信を介してモバイル端末に伝送し、モバイル端末画面にリアルタイムに表示することで、過積載によって発生確率の高まる交通事故を未然に防ぎ、安全性能を向上させる他、４輪の積載重量を変速機やブレーキの制御に利用することもできる積載荷重情報表示システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的を達成するために、本発明の第１の態様による車載伝送装置は、車両積載重量であるセンサ信号を収集するセンサ信号収集部と、モバイル端末との通信を行う車載通信部と、車載制御部と、を備える車載伝送装置であって、
前記センサ信号収集部は、車輪近傍に備えられた積載荷重センサのセンサ信号を収集する機能を有し、
前記車載制御部は、前記センサ信号を前記モバイル端末からの要求に応じて前記車載通信部を介して前記モバイル端末に伝送する機能を有する。
前記車載通信部と前記モバイル端末との通信は、近距離通信であってもよい。
本発明の第２の態様によるモバイル端末は、車載伝送装置と通信を行なうモバイル通信部と、データ入力を行う入力操作部と、計算処理を行なう演算処理部と、画面に表示させる表示部と、画面表示情報を記憶する記憶部と、前記表示部を制御するモバイル制御部と、を備えるモバイル端末であって、
前記演算処理部は、前記入力操作部から入力された車両諸元情報及び前記モバイル通信部からのセンサ信号の車両積載重量情報を基に積載偏度を計算する機能を有し、
前記記憶部は、前記車両諸元情報と前記積載偏度及びこれらを前記表示部の画面に表示する画面表示情報を記憶する機能を有し、
前記モバイル制御部は、前記画面表示情報に基づき前記表示部に少なくとも前記車両諸元情報と前記積載荷重情報を表示させる機能を有する。
前記車載通信部と前記モバイル端末との通信は、近距離通信であってもよい。
前記モバイル端末の前記表示部は、前記車両積載重量情報の積載ステータスを指針式の計器画像によりアナログ表示し、積載荷重表示を数値によりデジタル表示し、前記アナログ表示と前記デジタル表示を同一画面内に同時表示してもよい。
前記モバイル端末の前記センサ信号のサンプリングレートは、０．５Ｈｚから１０Ｈｚであってもよい。
前記モバイル端末の前記記憶部には、積載状況運行記録を記憶してもよい。
本発明の第３の態様による積載荷重情報表示システムは、前記車載伝送装置及び前記モバイル端末を含む積載荷重情報表示システムである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、過積載を警報するだけではなく、積載荷重情報を車載伝送装置から無線通信を介してモバイル端末に伝送し、モバイル端末画面にリアルタイムに表示することで、過積載によって発生確率の高まる交通事故を未然に防ぎ、安全性能を向上させる他、４輪の荷重情報を変速機やブレーキの制御に利用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る車載伝送装置とモバイル端末及びこれらを含む積載荷重情報表示システムを示すブロック図である。
【図２】本発明の実施形態に係る車両の積載荷重センサの一例を示す図である。
【図３】（ａ）は、本発明の実施形態にモバイル端末の画面表示例で、（ｂ）は、車両の積載偏度の計算に必要な車両諸元の説明図である。
【図４】本発明の実施形態に係るモバイル端末の画面表示の一部である積載偏度画面の説明図である。
【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明の実施形態に係るモバイル端末の表示部に表示される積載重量に対応した画面遷移を示す図である。
【図６】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）の画面表示の一部である表示画面の説明図である。
【図７】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は、本発明の実施形態に係るモバイル端末の画面表示の一部である積載偏度画面の説明図である。
【図８】本発明の実施形態に係るモバイル端末の画面表示の一部であるサンプリングレート調整の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係る車載伝送装置とモバイル端末及びこれらを含む積載荷重情報表示システムの構成を示すブロック図である。
図１に示すように、本実施形態の積載荷重情報表示システム１は、車両１１に搭載される車載伝送装置１０と、運転者が携帯可能なモバイル端末２０とから構成される。ここでのモバイル端末とは、具体的には、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標、以下、省略）技術等の近距離間の無線通信（伝送）手段３０を備えるスマートフォンやタブレットの携帯端末を示す。
なお、本発明は本実施形態に限定解釈されるものではなく本発明の範囲内において適宜設計変更可能である。
【００１０】
［車載伝送装置］
車載伝送装置１０は、センサ信号収集部１４と、車載制御部１６と、モバイル端末２０との通信を行う車載通信部１５と、図示しない電源部を備えている。また、この車載伝送装置１０の車両１１での取付場所は、モバイル端末２０との無線通信手段３０の通信環境を良好とするため、モバイル端末２０を携帯する運転者が荷物の乗り降ろしを行なう車両後部側のスライドドアやハッチバックドア近傍の車内に備えられることが好ましい。車載制御部１６は、ＣＰＵ（中央処理装置）やメモリを備えている。
なお、図示しない電源部は、車両積載のバッテリーで、車載伝送装置１０の各部動作のために電源を供給するものである。
【００１１】
センサ信号収集部１４は、例えば、小型商用車等の車両１１の前後左右の車輪１２のサスペンションに備えられた４つの積載荷重センサ１３、１３、１３、１３の圧力センサ１３ａ、１３ａ、１３ａ、１３ａ（図２）と接続され、車両重量及び積載重量のセンサ信号を収集する機能を有している。
【００１２】
圧力センサ１３ａの一例を示すと、例えば図２には前輪側に備えられる積載荷重センサ１３の一部が示されており、圧力センサ１３ａは円柱状に形成され、取付部１３ｂの下面１３ｃに設けられているセンサ連結部１３ｄに連結されている。また、取付部１３ｂには、懸架装置のアーム側に締結固定するためのボルトを挿通させる複数個のボルト挿通孔１３ｅを備えている。
【００１３】
本実施形態の積載荷重センサ１３は油圧式で、図２に示すようにスプリング荷重Ｐを受けると積載荷重センサ１３に備えられているダイアフラムが柔軟に変形し、油圧室の圧力が上昇し、この圧力変化から積載荷重を計測できる。そして、圧力を測定した後、当該圧力を電圧（電気）のセンサ信号に変換して、変換されたセンサ信号は配線１３ｆを介してセンサ信号収集部１４にて収集される。
なお、本発明にて想定される積載荷重センサ１３の圧力センサ１３ａは周知構造のものが適宜本発明の範囲内において選択使用されるものであり、特に限定解釈はされず、本発明の範囲内で最適なものが適宜選択可能である。
【００１４】
なお、センサ信号収集部１４のセンサ信号の収集機能は、車両１１のエンジン始動前にモバイル端末２０からの要求によって開始してもよいし、また、センサ信号収集部１４のセンサ信号の収集機能は、運転者の手動により車両１１のエンジン始動に連動して車載伝送装置１０の動作がオンになることにより開始してもよい。また、エンジン始動前から車両１１への積載作業を始めることがあることを想定して、エンジン始動されていなくても積載荷重センサ１３が積載を感知したら車載伝送装置１０の各部機能（センサ信号収集部１４のセンサ信号の収集機能を含む）を自動的にオンとしてもよい。ここでのセンサ信号のサンプリングレートは、例えば、７Ｈｚに調整されている。
【００１５】
車載制御部１６は、車載伝送装置１０の各部機能動作を制御するもので、例えばセンサ信号収集部１４のセンサ信号収集や車載通信部１５の通信を制御する。
また、車載制御部１６の機能として、各部動作を制御する他に、これらの制御情報やセンサ信号収集部１４の電圧（電気）のセンサ信号をＣＰＵに接続されたメモリに蓄えて車載通信部１５に受け渡すことができる。これらのセンサ情報を記憶するには、ハードディスク、半導体メモリ等を用いてもよい。
【００１６】
車載通信部１５は、モバイル端末２０との無線通信３０を行うためのインタフェース手段で、センサ信号収集部１４からのセンサ信号収集結果を受け渡される。
また、本実施形態では、車載通信部１５の無線通信手段にＢｌｕｅｔｏｏｔｈ技術を使用するが、特に限定されることはなく、公知の通信手段を用いることができる。
【００１７】
Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈの場合、まず始めに、車載通信部１５側がペアリングモードで近距離の待ち受け状態において、モバイル端末２０の電源がＯＮとなり、本実施形態に係るアプリケーションソフト（以下、単にアプリソフトという。）が運転者によって起動されるに伴い、モバイル端末２０のペアリング要求に呼応して自動的にペアリングを行い、相互に無線通信３０の接続を完成する。
Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈは、デジタル機器用の近距離無線通信規格の１つで、モバイル端末２０の既存の機能を用いることで、モバイル端末に新たな回路等を追加することなく、本実施形態の構成を実現できる。
なお、このＢｌｕｅｔｏｏｔｈ技術に限定されることはなく、ＷｉＦｉ近距離通信（ＮＦＣ）、セルラーネットワーク、又は任意の他の無線又はＲＦ接続による、任意のモバイル通信方法を使うこともできる。
【００１８】
以上、説明のとおり、本実施形態の車載伝送装置１０は、各車輪１２の積載荷重センサ１３のセンサ信号をＢｌｕｅｔｏｏｔｈ等の近距離通信手段を介して、スマートフォンやタブレットなどのモバイル端末２０に送ることができ、従来技術での車載ＥＣＵが不要で、ワイヤーシステムも不要となる効果が得られる。
【００１９】
［モバイル端末］
モバイル端末２０は、車載伝送装置１０の車載通信部１５と通信を行うモバイル通信部２１と、モバイル通信部２１から受け渡されたセンサ信号による車両重量及び各車輪の荷重を合計した積載重量情報に基づき積載偏度を計算処理する演算処理部２２と、車両重量と積載重量及び演算処理部２２で導き出された積載偏度の情報を画面表示する表示部２３と、表示部２３の画面制御等を行なうモバイル制御部２５と、車両諸元の数値を演算処理部２２にデータ入力する操作、サンプリングレート調整の操作、画面表示レイアウト操作等を行う入力操作部２４と、複数の表示画面レイアウトや車両諸元の数値や積載状況運行記録（時間的に記録する電子的タコグラフ）等を記憶しておく記憶部２６と、を備えている。
なお、図示していないが、モバイル端末２０は、積載重量情報の警告音を発する機能も有しているが、運転者を警告音で驚かさないように、アプリソフトの初期設定では警告音のスピーカをオフにして鳴らないように設定している。
【００２０】
また、モバイル端末２０は、具体的にはスマートフォンやタブレット等のモバイル端末であって、モバイル端末２０にアプリソフトがインストール（実装）される。これにより、随時アプリソフトを更新していくことで、車両情報やプログラム演算式の更新が容易に行われ得る。
【００２１】
モバイル通信部２１は、車載通信部１５と対向して無線通信を行うもので、モバイル端末２０に備えられたＢｌｕｅｔｏｏｔｈ技術の通信手段を用いて無線通信を行なう。この通信手段の説明については、前述の車載通信部１５で説明した内容と重複するので省略するが、特に限定されることはなく、公知の通信手段を用いることができる。
【００２２】
演算処理部２２は、モバイル端末２０に演算（計算）式がインストール（実装）されていて、センサ計測された前後左右の各車輪１２の積載荷重から積載偏度、具体的には、重量配分計算、空車時の重心位置、積載時の重心位置を演算することができる。以下、演算処理部２２の演算について、説明する。
【００２３】
図３（ｂ）は、上記演算に必要な車両諸元を示している。これらの車両諸元の数値は、車両の車種と対応付けられた車両諸元を初期設定での入力操作により記憶部２６に記録させておく。これにより、運転者がアプリソフト起動時に入力操作部２４から入力した車種等の選択により、該当する車種対応の車両諸元を自動的に読み出し、空車時の重心位置及び積載時の重心位置の演算に供することができる。なお、運転者がアプリソフト起動時の都度、入力操作部２４から車両諸元の数値データを直接入力し、演算させるようにしておいても構わない。
【００２４】
以下に記載する車両諸元において、図３（ｂ）に示すように、ホイールベースとは、車輪１２の前輪軸と後輪軸との距離を表し、フロントトレッド及びリアトレッドとは車両１１の左右の車輪１２の中心間距離（輪距）をいい、単位はいずれもｍｍで表す。
［演算式での換算に必要な車両諸元］
Ｌはホイールベースを表す。
Ｔｆはフロントトレッドを表す。
Ｔｒはリアトレッドを表す。
【００２５】
次に、前後左右の４つの車輪１２、１２、１２、１２の積載荷重センサ１３、１３、１３、１３で計測する個々の重量の合算は、式（１）に示すとおり車両積載重量Ｗ（ｋｇ）となる。ここで、前後左右の各車輪１２の積載重量を図３に示すとおり、表示画面２３ａにて、運転者が視認できる。
【００２６】
【数１】
2020100721.tif 000003
【００２７】
また、式（１）を用いて、図３（ａ）の表示画面２３ｄに示すとおり、積載荷重△Ｗである空車時車両重量Ｗｏと積載時車両重量Ｗｎの差分を分子に示し、最大積載重量を分母に示すことで積載状態が数値にて具体的に視認できる。なお、最大積載重量は車両毎に設定することができる。
【００２８】
次に、各質量（重量）合計の定義は式（２）のとおりである。式（２）では、車輪１２の前輪の荷重の合算がＷｆｒｏｎｔ（ｋｇ）、後輪の荷重の合算がＷｒｅａｒ（ｋｇ）、左輪の荷重の合算がＷｌｅｆｔ（ｋｇ）、右輪の荷重の合算がＷｒｉｇｈｔ（ｋｇ）で示されている。
Ｗｆｒｏｎｔ：前輪積載合計荷重［ｋｇ］
Ｗｒｅａｒ：後輪積載合計荷重［ｋｇ］
Ｗｌｅｆｔ：左輪積載合計荷重［ｋｇ］
Ｗｒｉｇｈｔ：右輪積載合計荷重［ｋｇ］
【００２９】
【数２】
2020100721.tif 000004
【００３０】
次に車両の前後輪及び左右輪の重量配分計算式は式（３）のとおりである。
車両重量Ｗ（ｋｇ）を分母とし、前後輪側の前後重量配分（％）と左右輪側の左右重量配分（％）をそれぞれ示す。
【００３１】
【数３】
2020100721.tif 000005
【００３２】
次に積載していない空車時の重心位置の計算式は式（４）と式（５）のとおりである。ここでのｘとｙは、図３（ａ）の表示画面Ａに示すポインタＧの座標を示す。
【００３３】
【数４】
2020100721.tif 000006
【００３４】
【数５】
2020100721.tif 000007
【００３５】
次に積載時の重心位置の計算式は式（６）と式（７）のとおりである。
ここでのｘとｙは、図３（ａ）の表示画面Ａに示すポインタＧの座標を示す。
【００３６】
【数６】
2020100721.tif 000008
【００３７】
【数７】
2020100721.tif 000009
【００３８】
上記の数式の演算は、この高速のセンサ信号のサンプリングレート調整による所定間隔（例えば、７Ｈｚ）で車両重量・積載重量が演算処理部２２に入力され高速に演算処理されるため、従来技術での課題であった荷重センサ出力オフセット調整値、特性補正値及びゲイン値等の補正処理が必要でなくなる。
このように高速処理されるため、表示画面が常時リアルタイムに連続して更新され、運転者は即座に前後左右の各車輪の積載荷重から積載偏度を把握することができる。
【００３９】
さらに、従来、各車輪近傍に車載された歪ゲージや磁歪式センサ等からの荷重出力信号に対し、荷重センサ出力オフセット調整値、特性補正値、ゲイン値等の各テーブル及び重量換算式等について前もって車両に格納されたマイクロコンピュータで計算処理されていたが、これらの複雑な処理が不要となるため車両側のマイクロコンピュータも不要となる。
【００４０】
なお、演算処理部２２での演算は、モバイル端末２０に備えられたＣＰＵを使うことができるが、それぞれの演算処理ごとに演算処理装置があって構わない。
【００４１】
モバイル制御部２５は、モバイル端末２０に備えられたＣＰＵによって表示部２３を制御して、モバイル通信部２１からの車両積載重量、各車輪の積載重量や演算で導き出された積載偏度の積載荷重情報を一つの表示画面上に同時に表示するように指示を出す。例えば、図３（ａ）に示すように、表示画面２３ａにＡ：各車輪毎の積載荷重と重心位置を表示（図示しないが、各輪の総重量表示も可）、表示画面２３ｂにＢ：車両総重量、表示画面２３ｃにＣ：モデル型式、車台番号、車両諸元等テキスト情報、表示画面２３ｄにＤ：最大積載重量に対する積載重量を表示、表示画面２３ｅにＥ：積載ステータス（Ｇｏｏｄ／Ｗａｒｎｉｎｇ／Ｏｖｅｒｌｏａｄの３段階のいずれかを表示）の複数の表示画面を同一の表示画面２３内に表示させる。
このように、モバイル端末２０は、空車或いは積載時の車両における積載荷重情報を、表示部２３の同一画面上に同時に表示でき、運転者は視線を移動させることなく即座に積載荷重情報を視認することができる。よって、本実施形態は運転者にとってユーザーフレンドリーなインタフェースといえる。
【００４２】
以上説明のとおり、モバイル制御部２５からの表示指示により記憶部２６から所定の表示画面（領域、レイアウト）を読み出し、当該表示指示にしたがって、複数の積載荷重情報Ａ〜Ｅを表示画面２３ａ〜２３ｅに表示させるように制御する。
【００４３】
なお、モバイル端末２０の画面サイズがスマートフォン端末のように小さい場合には、モバイル制御部２５は、Ａ：各車輪の荷重と重心位置を表示、Ｂ：車両積載重量、Ｃ：モデル型式、車台番号、車両諸元等テキスト情報、Ｄ：最大積載重量に対する積載重量を表示、Ｅ：積載ステータス（Ｇｏｏｄ／Ｗａｒｎｉｎｇ／Ｏｖｅｒｌｏａｄの３段階）のうちのいずれか一つを表示するように画面偏移制御することができる。
また、これらの画面偏移表示は、運転者に優先的な表示画面を選択し、見易く制御することが可能である。
【００４４】
表示部２３は、センサ信号からの車両重量と積載重量及び演算処理部２２での演算で導き出された積載偏度等の情報を、画面領域別に分けて画面表示するものである。表示部２３は、スマートフォンやタブレットのモバイル端末に備えられた液晶ディスプレイ等の公知の表示手段を用いることができる。本実施形態の説明は、画面表示サイズが大きいタブレットを想定して行なう。
また、表示部２３の表示画面のタッチパネル機能により、入力操作部２４の入力操作画面を表示部２３に表示する。この機能については、入力操作部２４の事項で説明する。
【００４５】
また、乗車中や降車中に関係なく、車両１１の車外からも、モバイル端末２０での車両積載情報を表示部２３で視認できる。走行安全を考慮すると、走行中はモバイル端末２０を車載ナビゲーション装置の表示画面に無線或いは有線で接続して、車両積載情報を車載ナビゲーション装置の表示画面に表示することが望ましい。すなわち、車載ナビゲーション装置の表示画面を用いることができれば、運転者だけでなく助手席の同乗者も積載偏度等を視認することができ、より安全性が増すことになる。
【００４６】
［表示画面の役割］
先ず、表示部２３の表示画面２３ａ〜２３ｅの役割を説明する。本実施形態では、表示画面２３ａ〜２３ｂは一画面の領域左側に、表示画面２３ｃ〜２３ｅは一画面の領域右側にそれぞれ配置表示されるが、この画面レイアウトに限定されることも無く、その組合せや配置が変更されても本発明の実施範囲内である。また、表示画面２３ａ、２３ｄ、２３ｅが、過積載、危険偏荷重、荷崩れ、荷物の移動が発生した際に警告表示を行う表示領域となっており、特に表示画面２３ａ、２３ｄは、表示内容を運転者に強調できるよう他の表示領域よりも大きい。
【００４７】
表示部２３の左側上の略正方形の領域である表示画面２３ａには、Ａ：各車輪毎の荷重と重心位置（各輪の総重量表示も可）を表示させている。具体的には、表示画面２３ａ内に車両の前後左右４つの車輪を図示し、その各車両の積載荷重センサ１３、１３、１３、１３で計測された４つの車輪１２、１２、１２、１２の荷重は、数字（図中の「（Ｗｆｌ）ｋｇ、（Ｗｆｒ）ｋｇ、（Ｗｒｌ）ｋｇ、（Ｗｒｒ）ｋｇ」）で表示されている。また、表示画面２３ａにより区画される左上の略正方形の領域Ａは、他の情報表示領域Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅより大きくして、運転者に認識し易くしている。
このように、単なる数字の表示だけでなく、数字を車両１１と車輪１２のイラストと一体にして表示することで、運転者に直感的に認識され易くユーザーフレンドリーになるようにしている。
【００４８】
また、表示画面２３ａには、その車両図内に重心位置Ｇが、演算処理部２２での演算で導き出された積載偏度の情報を示す表示として、模式的に画面表示されている。図５は、その積載偏度の表示例である。記号「Ｇ」はポインタを表し、ポインタ「Ｇ」が各車輪の積載重量に応じてｘｙ移動することで積載偏度の変化をグラフィカルに表示している。この記号「Ｇ」は、「Ｃｅｎｔｅｒ  ｏｆ  Ｇｒａｖｉｔｙ（重心）」のＧの文字をあてたものである。
【００４９】
表示画面２３ａの一部拡大図を示す図４において、積載荷重のバランスが理想的である状態の場合、ポインタ「Ｇ」は車両１１の中心位置にある。ポインタ「Ｇ」は、車両１１に荷物が積載されていくに連れて、各車輪１２の積載荷重から積載偏度が計算された結果（式（６）と（７）を参照。ｘｙはポインタＧの座標）に基づき、モバイル制御部２５の指示により画面内の積載荷重に応じた位置に移動する。
【００５０】
表示画面２３ａ内のポインタ「Ｇ」の移動結果は、積載偏度に応じて決まる位置（移動後の位置）に基づいて、３段階に区分けされる。３段階の区分けは、移動結果が車両中心の重心位置に近い場合は「偏度（小）、Ｇｏｏｄ（図４では薄い網掛領域）」、車両中心の重心位置から少しずれ片寄りがある場合は「偏度（中）、Ｗａｒｎｉｎｇ（図４では少し濃い網掛領域）」、さらにずれ片寄りがある場合は「偏度（大）、Ｄａｎｇｅｒ（図４では最も濃い網掛領域）」という区分けである。つまり、積載ステータス（Ｇｏｏｄ／Ｗａｒｎｉｎｇ／Ｏｖｅｒｌｏａｄ）は３段階で区分けされる。ポインタ「Ｇ」の示す位置を上下左右（図４では矢印）、ｘｙ方向に積載重量に応じて移動表示することによって、何処の車両積載位置に問題があるか運転者は瞬時に理解できる。
このように表示することで、運転者に積載ステータスを直感的に認識し易くし、ユーザーフレンドリーになるようにしている。
【００５１】
また、表示部２３の左側下の略正方形の領域である表示画面２３ｂには、Ｂ：車両積載重量を表示させている。これによって、車両の合計した積載重量情報を同時に取得し確認できる。
【００５２】
表示部２３における表示領域の右上側にある表示画面２３ｃには、Ｃ：モデル型式、車台番号、車両諸元等テキスト情報を表示させている。これによって、車両の一般的情報をも同時に取得し確認できる。
【００５３】
表示部２３における表示領域の右中側にある表示画面２３ｄには、Ｄ：最大積載重量に対する積載重量を表示させている。具体的には、ポインタ「Ｇ」の移動で積載偏度を確認する他に、表示画面２３ｄに示すように、車両積載重量情報の積載ステータスを指針式の計器画像によるアナログ化で表示し、積載荷重表示を数値によるデジタル化で表示して同一画面内に同時表示している。
すなわち、積載ステータスを指針式の計器画像２３ｄ１、２３ｄ２により画像表示し、かつ、積載重量を数字画像によるデジタル積載重量表示計２３ｄ３により画像表示することで、同一表示画面２３ｄ内の上下に同時にアナログ画像表示とデジタル（数字）の積載荷重表示を行なうようにしている。このように、表示画面２３ｄには、指針２３ｄ２の表示が積載ステータスの３段階の計器画像２３ｄ１に示され、かつ、デジタル積載重量表示計２３ｄ３を混在させて同時に表示している。
【００５４】
これにより、アナログ画像表示の指針式計器にデジタル（数字）を同一表示画面上に組み合わせて読み取り精度をあげ分かり易くすることで、運転者が積載状況を的確に確認することが可能となる。つまり、運転者に対してユーザーフレンドリーなマンマシンインタフェースを実現させている。
また、例えば、走行中に荷物の落下などの発生によって積載偏度や積載重量が変化したことを視覚的かつ的確に把握させることができる。
このように車両１１の積載状況を多角的に表示することで、運転者が指針位置から積載ステータスを直感的に把握するとともにデジタル積載重量表示計で積載状況を的確に確認することが可能となる。
【００５５】
表示部２３における表示領域の右下側にある表示画面２３ｅには、Ｅ：積載ステータス（Ｇｏｏｄ／Ｗａｒｎｉｎｇ／Ｏｖｅｒｌｏａｄの３段階）を積載ステータスに応じた背景色（表示画面２３ｅの表示領域をＧｏｏｄは緑色（または青色）／Ｗａｒｎｉｎｇは黄色／Ｏｖｅｒｌｏａｄは赤色、図では無色）に、Ｇｏｏｄ／Ｗａｒｎｉｎｇ／Ｏｖｅｒｌｏａｄの各文字を黒色で表示させている。
具体的には、例えば、図５（ａ）の表示画面２３ｅに示すところの積載ステータス「Ｇｏｏｄ」は、アナログメータの指針２３ｄ２が緑色ゾーン（図面では無色）の範囲で、図５（ｂ）の表示画面２３ｅに示すところの積載ステータス「Ｗａｒｎｉｎｇ」は、アナログメータの指針２３ｄ２が黄色ゾーン（図面では無色）の範囲で、図５（ｃ）の表示画面２３ｅに示すところの積載ステータス「Ｏｖｅｒｌｏａｄ」は、アナログメータ指針が赤色ゾーン（図面では網掛け）の範囲である。また、表示画面２３ｄにおいては、積載ステータスの計器画像の下の領域２３ｄ３（図３（ａ））に、総積載荷重（分母）に対する積載重量（分子）をデジタル表示している。
【００５６】
このように、積載の状態を示すアナログメータの指針２３ｄ２を表示する（アナログ表示）と共に、当該指針２３ｄ２の下の領域２３ｄ３に総積載荷重（分母）に対する積載重量（分子）をデジタル表示で表示している。つまり、アナログ表示とデジタル表示という異なる切り口で２種類の表示を組み合わせ一体的に同一画面領域に表示させることで、運転者が積載荷重の状態を対比判読できる。
特に積載偏度をフルカラー（例えば緑色、黄色、赤色の三色）で、かつグラフィカルに表示することによって、運転者は積載に問題あるか否かの有無を容易に判断し、現在の車両の積載状況を把握することができることになる。
また、積載ステータス「Ｏｖｅｒｌｏａｄ」の範囲に至った場合、「Ｏｖｅｒｌｏａｄ」の画面表示を点滅させて警告することもでき、警告音に代わって運転者に視覚的に注意喚起を促すことも可能である。例えば、積載ステータス「Ｇｏｏｄ」の範囲では無音で、積載ステータス「Ｗａｒｎｉｎｇ」の範囲では長い間隔に連続音で、積載ステータス「Ｏｖｅｒｌｏａｄ」の範囲では短い間隔の連続音で、運手者等に警告することができる。また、併せて警告音がオンであれば、音量も次第に大きくできる。
このように多角的に表示させることで、運転者に分かり易く警告されることになるユーザーフレンドリーなマンマシンインタフェースが実現している。
【００５７】
［積載荷重に応じた画面表示］
次に積載荷重に応じた状態偏移の表示画面２３ａ〜２３ｅの表示事例について、図５と図６を用いて詳細に説明する。ここでの事例では、最大積載重量が８００ｋｇで、車両重量が２０００ｋｇｆである車両を想定する。車両積載荷重が２００ｋｇｆの車両を図５（ａ）と図６（ａ）に示し、車両積載荷重が６００ｋｇｆの車両を図５（ｂ）と図６（ｂ）に示し、車両積載荷重が１０００ｋｇｆの車両を図５（ｃ）と図６（ｃ）に示す。なお、説明上、図において、重心位置のポインタＧについては説明をしないので、同じ位置のままとしている。
【００５８】
車両が２００ｋｇｆの荷重を積載している場合（以下、この場合を「２００ｋｇｆ積載車の場合」という）、図５（ａ）に示すように、表示画面２３ａにおいて、車両の積載荷重センサ１３、１３、１３、１３で計測された４つの車輪１２、１２、１２、１２の荷重が５０ｋｇ（Ｗｆｌ）、５０ｋｇ（Ｗｆｒ）、５０ｋｇ（Ｗｒｌ）、５０ｋｇ（Ｗｒｒ）であることが表示されている。そして、図６（ａ）に示すように、表示画面２３ｄにおいて、式（１）に基づく演算の結果、各車輪積載荷重（Ｗｆｌ）ｋｇ、（Ｗｆｒ）ｋｇ（Ｗｒｌ）ｋｇ、（Ｗｒｒ）ｋｇの合計である積載重量２００ｋｇを分子に示し、最大積載重量８００ｋｇを分母に示すことで積載状態が数値にて具体的に視認できる。
そして、図６（ａ）に示すように、アナログメータ指針２３ｄ２が緑色ゾーン（図面では無色）の範囲を指し示している。したがって、図６（ａ）に示すように、表示画面２３ｅにおいて、積載ステータス「Ｇｏｏｄ」が緑色背景色（図では無色）に黒文字で点灯表示される。この点灯表示により、運転者は、安全範囲であることを認識できる。
また、２００ｋｇｆ積載車の場合、図５（ａ）に示すように、表示画面２３ｂにおいて、車両積載重量２００ｋｇと車両重量２０００ｋｇとを合算した車両総重量２２００ｋｇが表示されている。
【００５９】
車両が６００ｋｇｆの荷重を積載している場合（以下、この場合を「６００ｋｇｆ積載車の場合」という）、図５（ｂ）に示すように、表示画面２３ａにおいて、車両の積載荷重センサ１３、１３、１３、１３で計測された４つの車輪１２、１２、１２、１２の荷重が１００ｋｇ（Ｗｆｌ）、１００ｋｇ（Ｗｆｒ）、２００ｋｇ（Ｗｒｌ）、２００ｋｇ（Ｗｒｒ）であることが表示されている。そして、図６（ｂ）に示すように、表示画面２３ｄにおいて、式（１）に基づく演算の結果、車両積載重量（Ｗｆｌ）ｋｇ、（Ｗｆｒ）ｋｇ、（Ｗｒｌ）ｋｇ、（Ｗｒｒ）ｋｇの合計である積載重量６００ｋｇを分子に示し、最大積載重量８００ｋｇを分母に示すことで積載状態が数値にて具体的に視認できる。
そして、図６（ｂ）に示すように、アナログメータ指針２３ｄ２が黄色ゾーン（図面では無色）の範囲を指し示している。したがって、図６（ｂ）の表示画面２３ｅにおいて、積載ステータス「Ｗａｒｎｉｎｇ」が黄色背景色（図では無色）に黒文字で点灯表示される。この点灯表示により、運転者は、安全範囲を超えて注意範囲であることを認識できる。
また、６００ｋｇｆ積載車の場合、図５（ｂ）に示すように、表示画面２３ｂにおいて、積載重量６００ｋｇと車両重量２０００ｋｇとを合算した総重量２６００ｋｇが表示されている。
【００６０】
車両が１０００ｋｇｆの荷重を積載している場合（以下、この場合を「１０００ｋｇｆ積載車の場合」という）、図５（ｃ）に示すように、表示画面２３ａにおいて、車両の積載荷重センサ１３、１３、１３、１３で計測された４つの車輪１２、１２、１２、１２の荷重が１５０ｋｇ（Ｗｆｌ）、１５０ｋｇ（Ｗｆｒ）、３５０ｋｇ（Ｗｒｌ）、３５０ｋｇ（Ｗｒｒ）であることが表示されている。そして、図６（ｃ）に示すように、表示画面２３ｄにおいて、式（１）に基づく演算の結果、車両積載重量（Ｗｆｌ）ｋｇ、（Ｗｆｒ）ｋｇ、（Ｗｒｌ）ｋｇ、（Ｗｒｒ）ｋｇの合計である積載重量１０００ｋｇを分子に示し、最大積載重量８００ｋｇを分母に示すことで積載状態が数値にて過積載であることが具体的に視認できる。
【００６１】
そして、図６（ｃ）に示すように、アナログメータ指針２３ｄ２が赤色ゾーン（図面では無色）の範囲を指し示している。したがって、図６（ｃ）の表示画面２３ｅにおいて、積載ステータス「Ｏｖｅｒｌｏａｄ」が赤色背景色（図では無色）に黒文字で点灯表示される。この点灯表示により、運転者は、過積載状態にて危険であることを認識できる。
また、１０００ｋｇｆ積載車の場合、図５（ｃ）に示すように、表示画面２３ｂにおいて、積載重量１０００ｋｇと車両重量２０００ｋｇとを合算した総重量３０００ｋｇが表示されている。
【００６２】
したがって、積載重量の積載状態が、表示部２３ａ、２３ｄ、２３ｅによって視覚的かつ的確に表示されるので、運転者に容易に荷物の積載状態を把握させることができる。
【００６３】
［重心位置移動に応じた画面表示］
次に、図７（ａ）、図７（ｂ）、図７（ｃ）、図７（ｄ）および図７（ｅ）を参照して、重心位置の移動に応じたポインタＧの表示例について説明する。ポインタＧの位置は、図４に示されているとおり、積載重量に応じて上下左右、ｘｙ方向に移動する。ここで、図面の上下が車両前後で、図面の左右が車両左右である。
本実施形態では、図７（ａ）は重心位置（ポインタＧ）が車両１１の前方（上側）にある場合を示し、図７（ｂ）は重心位置（ポインタＧ）が車両１１の中心にある場合を示し、図７（ｃ）は重心位置（ポインタＧ）が車両１１の後方（下側）にある場合を示し、図７（ｄ）は重心位置（ポインタＧ）が車両１１の左方にある場合を示し、図７（ｅ）は重心位置（ポインタＧ）が車両１１の右方にある場合を示している。以下、図７（ａ）〜図７（ｅ）に示した５つのパターンについて説明する。
【００６４】
図７（ａ）は、表示画面２３ａにおいて、重心位置（ポインタＧ）が車両１１の前方（上側）にあるパターンである。表示画面２３ａにおいて、車両の積載荷重センサ１３、１３、１３、１３で計測された４つの車輪１２、１２、１２、１２の荷重が６００ｋｇ（Ｗｆｌ）、６００ｋｇ（Ｗｆｒ）、４００ｋｇ（Ｗｒｌ）、４００ｋｇ（Ｗｒｒ）であり、Ｆｒｏｎｔ／ｒｅａｒ  Ｗｅｉｇｈｔ  ｒａｔｉｏ（前後重量比率）が６０対４０である場合、画面表示部２３ａの車両の模式図の前方に重心位置表示のポインタＧが表示されている。
【００６５】
図７（ｂ）に示すように、表示画面２３ａでは、車両の積載荷重センサ１３、１３、１３、１３で計測された４つの車輪１２、１２、１２、１２の荷重が６２５ｋｇ（Ｗｆｌ）、６２５ｋｇ（Ｗｆｒ）、６２５ｋｇ（Ｗｒｌ）、６２５ｋｇ（Ｗｒｒ）であり、Ｆｒｏｎｔ／ｒｅａｒ  Ｗｅｉｇｈｔ  ｒａｔｉｏ（前後重量比率）が５０対５０の均等である場合、画面表示部２３ａの車両の模式図の中央部に重心位置表示のポインタＧが表示されている。
【００６６】
図７（ｃ）に示すように、表示画面２３ａでは、車両の積載荷重センサ１３、１３、１３、１３で計測された４つの車輪１２、１２、１２、１２の荷重が６００ｋｇ（Ｗｆｌ）、６００ｋｇ（Ｗｆｒ）、９００ｋｇ（Ｗｒｌ）、９００ｋｇ（Ｗｒｒ）であり、Ｆｒｏｎｔ／ｒｅａｒ  Ｗｅｉｇｈｔ  ｒａｔｉｏ（前後重量比率）が４０対６０である場合、画面表示部２３ａの車両の模式図の後方に重心位置表示のポインタＧが表示されている。
【００６７】
図７（ｄ）に示すように、表示画面２３ａでは、車両の積載荷重センサ１３、１３、１３、１３で計測された４つの車輪１２、１２、１２、１２の荷重が７２５ｋｇ（Ｗｆｌ）、５２５ｋｇ（Ｗｆｒ）、７２５ｋｇ（Ｗｒｌ）、５２５ｋｇ（Ｗｒｒ）であり、Ｌｅｆｔ／ｒｉｇｈｔ  Ｗｅｉｇｈｔ  ｒａｔｉｏ（左右重量比率）が６０対４０である場合、画面表示部２３ａの車両の模式図の左方に重心位置表示のポインタＧが表示されている。
【００６８】
図７（ｅ）に示すように、表示画面２３ａでは、車両の積載荷重センサ１３、１３、１３、１３で計測された４つの車輪１２、１２、１２、１２の荷重が５２５ｋｇ（Ｗｆｌ）、７２５ｋｇ（Ｗｆｒ）、５２５ｋｇ（Ｗｒｌ）、７２５ｋｇ（Ｗｒｒ）であり、Ｌｅｆｔ／ｒｉｇｈｔ  Ｗｅｉｇｈｔ  ｒａｔｉｏ（左右重量比率）が４０対６０である場合、画面表示部２３ａの車両の模式図の右方に重心位置表示のポインタＧが表示されている。
【００６９】
このように、ポインタ「Ｇ」の示す位置を画面表示することによって、何処の車両積載位置に危険があるかを、運転者が瞬時に且つ直感的に認識し易くしており、ユーザーフレンドリーになるようにしている。
そして、危険な積載偏度が発生しているか否かを、図４に示した、偏差の大中小の範囲のポインタＧの表示位置によって、表示画面２３ａに視覚的かつ的確に表示できるので、運転者は容易に荷物の積載状態を把握することができる。また、走行前に重心位置が危険な位置に偏っている場合は、運転者は、ポインタＧの表示位置に基づいて走行開始前に荷崩れ発生となる積載状態を修正できる。
【００７０】
また、走行開始後に積載偏度の変化が発生すれば、運転者に荷物の落下や移動等があったことを視覚的かつ的確に把握させることができる。よって、走行中の事故を防止することが可能となり、安全性を向上させることができる。
【００７１】
以上の説明のとおり、本実施形態では、過積載を警報するだけではなく、積載重量を高速レートにてセンサで計測し、計測値を車載通信部１５から無線通信手段３０及びモバイル通信部２１を介して演算処理部２２に送信して演算処理する。そして、当該演算処理により得られる積載偏度を含め総合的な荷重積載情報をモバイル端末２０にリアルタイムに表示することで過積載を確実に防止できる。
また、過積載によって発生確率の高まる交通事故を未然に防ぎ、安全性能を向上させることができると共に、４輪車両の荷重情報を変速機やブレーキの制御に利用することもできる。
【００７２】
入力操作部２４は、モバイル端末２０の表示部２３の表示画面のタッチパネルを入力表示手段としており、車両諸元の数値、センサ信号のサンプリングレート調整、警告音有無、表示画面の切り替え、画面表示レイアウト等の初期設定入力、積載状況運行記録のデータ表示、表示画面偏移の操作等を行うことができる。なお、タッチパネル機能は、公知の入力手段を用いることができる。
【００７３】
例えば、表示部２３の表示画面のタッチパネルによる一例（Ｓｅｔｔｉｎｇ：Ｌｏａｄ  ｓｅｎｄｉｎｇ  ｓａｍｐｌｉｎｇ  ｒａｔｅ）を、図８に示す。表示画面Ａの左下欄に矢印記号２３ａ１の表示があり、矢印符号２３ａ１を押す（Ｐｕｓｈ）と、センサ信号のサンプリングレート調整の範囲を決定する画面に移行する。入力範囲（ｉｎｐｕｔ  ｒａｎｇｅ）は０．５Ｈｚから１０Ｈｚまでであり、本実施形態では所定数値として７Ｈｚをセットし（符号２３ａ２）、「ａｌｌｏｗ」表示２３ａ３を押せばサンプリングレートが７Ｈｚで行われる。
【００７４】
モバイル端末２０の記憶部２６は、モバイル制御部２５の指示により、車両諸元の数値の他、積載状況運行記録（電子的タコグラフ）等として、前後左右の各車輪１２の車両積載重量Ｗ（ｋｇ）、重量配分計算（％）、空車時の重心位置、積載時の重心位置が随時リアルタイムに再演算実行された結果の記憶と、これら結果を表示部２３の画面に表示させる画面表示情報と、これらの画面表示２３ａ〜２３ｃのレイアウトの表示情報等を記憶することができる。
【００７５】
すなわち、記憶部２６は、表示部２３の表示画面２３ａ〜２３ｄの表示領域（配置レイアウト）、車両の模式画像、積載ステータスや指針画像等の固定的な画面表示情報をマスター画像として記憶し、モバイル制御部２５は、当該マスター画像と積載重量のデジタル数値や指針の指示値をグラフィックメモリ上で画像合成して表示部２３に出力させている。
【００７６】
また、記憶部２６には、入力操作部２４の入力画面の偏移画面とその画面を表示するために必要なアプリケーションの情報も記憶されている。
【００７７】
また、これら情報を記憶するためモバイル端末２０の内蔵ハードディスクの他、外部記憶手段としてデータ保存用のＳＤカード等の外部メモリを用いることができる。これにより、積載に係る事故があった場合、積載状況運行記録（電子的タコグラフ）として、事後的に検証することが容易となる。
【００７８】
［積載荷重情報表示システムの動作フロー］
つぎに、本発明の実施形態にかかる主な処理の手順について説明する。
【００７９】
（初期設定）
運転者が、モバイル端末２０を操作して、アプリケーションを起動させ、初期設定を行う。初期設定は、車両諸元の数値入力（車種の選択）、センサ信号のサンプリングレートとして０．５Ｈｚから１０Ｈｚの範囲での数値（例えば７Ｈｚ）の設定、警告音有無（通常はオフ）、表示画面の切り替え（タブレット端末／スマートフォン等）、画面表示レイアウトの選択（全て表示／一部表示）等の必要な項目について行い、起動後にモバイル制御部２５から関連する各部に指示させる。この初期設定の入力後は、この車種に対応する同じモバイル端末２０に記録されていることから、これらの入力操作は省かれる。
【００８０】
（無線通信接続ステップ）
運転者が、モバイル端末２０を操作して、積載荷重情報の表示を起動させると、モバイル端末２０のモバイル通信部２１と車載通信部１５とがＢｌｕｅｔｏｏｔｈのペアリング設定によって相互に接続される。モバイル端末２０は、ペアリング設定をした車両とのみ通信可能となるため、他の車両の積載荷重情報を取得することはできず安全である。
【００８１】
（センサ信号の取得ステップ）
モバイル端末２０から車載通信部１５の宛てに、センサ信号を所定のサンプリングレート（例えば７Ｈｚ）で送信するように要求すると、それぞれのモバイル通信部２１と車載通信部１５を介して、４輪車輪の積載荷重センサ出力のセンサ信号である演算車両重量と積載荷重がモバイル端末２０によって取得される。センサ信号は安全性に直結するため、最も高分解能かつ高サンプリングレートに設定して、センサ信号の全体を高精度に取得することにしている。
（車両重量・積載荷重・積載偏度の演算ステップ）
演算処理部２２において、車両の諸元、車両重量・積載荷重の数値を基に演算で導き出された積載偏度を計算する。
【００８２】
（車両重量・積載荷重・積載偏度等の積載荷重情報の画面表示ステップ）
車両の諸元、車両重量・積載偏度等の積載荷重情報を画面表示させる。例えば、図３に示すように、Ａ：各車輪毎の荷重と重心位置を表示（各車輪の総重量表示も可）、Ｂ：車両総重量、Ｃ：モデル型式、車台番号、車両諸元等のテキスト情報、Ｄ：最大積載重量に対する積載重量を表示、Ｅ：積載ステータス（Ｇｏｏｄ／Ｗａｒｎｉｎｇ／Ｏｖｅｒｌｏａｄの３段階）等の複数の積載荷重情報を同一の表示画面上に表示する。
【００８３】
ここで、表示部２３の表示画面２３ａ〜２３ｄの表示領域（配置レイアウト）、車両の模式画像、積載ステータスや指針画像等の固定的な画面表示情報をマスター画像として記憶し、そのマスター画像と積載重量のデジタル数値や指針の指示値をグラフィックメモリ上で画像合成して表示部２３に出力している。
【００８４】
その後、表示画面はリアルタイムに更新表示するために、アプリソフトがオフとされるまで、「センサ信号の取得ステップ」に戻り、このフロー繰り返す。
本フローにより、４つの車輪１２、１２、１２、１２の積載荷重センサ１３、１３、１３、１３のセンサ信号出力による当該車両の車両重量・積載荷重・積載偏度等の積載荷重情報をモバイル端末２０の画面にて的確に確認することができる。
なお、上記において特定の実施形態が説明されているが、当該実施形態は単なる例示であり、本発明の範囲を限定する意図はない。本明細書に記載された装置及び方法は上記した以外の形態において具現化することができる。また、本発明の範囲から離れることなく、上記した実施形態に対して適宜、省略、置換及び変更をなすこともできる。かかる省略、置換及び変更をなした形態は、請求の範囲に記載されたもの及びこれらの均等物の範疇に含まれ、本発明の技術的範囲に属する。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明によるモバイル端末へ積載荷重情報の表示は、小型商用車だけでなく、大型トラックやバス等の車両にも適用できる。
【符号の説明】
【００８６】
１      積載荷重情報システム
１０    車載伝送装置
１１    車両
１２    車輪
１３    積載荷重センサ
１３ａ  圧力センサ
１３ｂ  取付部
１３ｃ  下面（取付部）
１３ｄ  センサ連結部
１３ｅ  ボルト挿通孔
１３ｆ  配線（圧力センサ）
１４    センサ信号収集部
１５    車載通信部
１６    車載制御部
２０    モバイル端末
２１    モバイル通信部
２２    演算処理部
２３    表示部
２３ａ  表示画面（Ａ）
２３ｂ  表示画面（Ｂ）
２３ｃ  表示画面（Ｃ）
２３ｄ  表示画面（Ｄ）
２３ｅ  表示画面（Ｅ）
２４    入力操作部
２５    モバイル制御部
２６    記憶部
３０    無線通信
【図１】
2020100721.tif 000010
【図２】
2020100721.tif 000011
【図３】
2020100721.tif 000012
【図４】
2020100721.tif 000013
【図５】
2020100721.tif 000014
【図６】
2020100721.tif 000015
【図７】
2020100721.tif 000016
【図８】
2020100721.tif 000017
【国際調査報告】
2020100721.tif 000018
2020100721.tif 000019
2020100721.tif 000020
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2020100721.tif 000022
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