(57)【要約】高画質な裏刷りの印刷物を得る印刷物の製造方法及び印刷装置を提供する。カラーインク及びホワイトインクを凝集させる凝集剤を含む第１処理液を非浸透媒体に付与し、第１処理液が付与された非浸透媒体にカラーインクを付与して画像を印刷し、カラーインクが付与された非浸透媒体にホワイトインクを付与する。カラーインクの付与量とホワイトインクの付与量との合計量が閾値を超える場合には、カラーインク付与後かつホワイトインク付与前に少なくともホワイトインクを凝集させる凝集剤を含む第２処理液を非浸透媒体に付与する。
2020137323.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カラーインク及びホワイトインクを凝集させる凝集剤を含む第１処理液を印刷物とする透明な非浸透媒体に付与する第１処理液付与工程と、
前記第１処理液が付与された前記非浸透媒体にインクジェット方式で前記カラーインクを付与して画像を印刷するカラーインク付与工程と、
前記カラーインクが付与された前記非浸透媒体にインクジェット方式で前記ホワイトインクを付与するホワイトインク付与工程と、
前記カラーインクの付与量と前記ホワイトインクの付与量との合計量を算出する算出工程と、
前記合計量が閾値を超える場合に、前記カラーインク付与後かつ前記ホワイトインク付与前に少なくとも前記ホワイトインクを凝集させる凝集剤を含む第２処理液を前記非浸透媒体にインクジェット方式で付与する第２処理液付与工程と、
を備えた印刷物の製造方法。
【請求項２】
前記画像を示す画像データを取得する画像取得工程を備え、
前記算出工程は、前記画像データから前記合計量を算出する請求項１に記載の印刷物の製造方法。
【請求項３】
前記画像を複数の領域に分割する分割工程を備え、
前記算出工程は、前記分割した領域毎に前記合計量を算出し、
前記第２処理液付与工程は、前記合計量が閾値を超える前記領域に対応する前記非浸透媒体の印刷領域に前記第２処理液を付与する請求項２に記載の印刷物の製造方法。
【請求項４】
前記カラーインクが付与された前記非浸透媒体を乾燥させる第１乾燥工程を備えた請求項１から３のいずれか１項に記載の印刷物の製造方法。
【請求項５】
前記ホワイトインクが付与された前記非浸透媒体を乾燥させる第２乾燥工程を備えた請求項１から４のいずれか１項に記載の印刷物の製造方法。
【請求項６】
前記第１処理液付与工程は、塗布ローラを用いて前記第１処理液を前記非浸透媒体に塗布する請求項１から５のいずれか１項に記載の印刷物の製造方法。
【請求項７】
前記第１処理液及び前記第２処理液は酸を含む請求項１から６のいずれか１項に記載の印刷物の製造方法。
【請求項８】
前記非浸透媒体に付与される前記第１処理液の単位面積当たりの前記酸の量と前記第２処理液の単位面積当たりの前記酸の量とは等しい請求項７に記載の印刷物の製造方法。
【請求項９】
カラーインク及びホワイトインクを凝集させる凝集剤を含む第１処理液を非浸透媒体に付与する第１処理液付与部と、
前記第１処理液が付与された前記非浸透媒体にインクジェット方式で前記カラーインクを付与して画像を印刷するカラーインク付与部と、
前記カラーインクが付与された前記非浸透媒体にインクジェット方式で前記ホワイトインクを付与するホワイトインク付与部と、
前記カラーインクの付与量と前記ホワイトインクの付与量との合計である合計量を算出する算出部と、
前記合計量が閾値を超える場合に、前記カラーインク付与後かつ前記ホワイトインク付与前に少なくとも前記ホワイトインクを凝集させる凝集剤を含む第２処理液を前記非浸透媒体にインクジェット方式で付与する第２処理液付与部と、
を備えた印刷装置。
【請求項１０】
前記非浸透媒体を前記第１処理液付与部、前記カラーインク付与部、前記第２処理液付与部、前記ホワイトインク付与部の順に搬送する搬送部を備えた請求項９に記載の印刷装置。
【請求項１１】
前記搬送部は、ロール状に巻かれた長尺の前記非浸透媒体を引き出して搬送し、印刷済みの前記非浸透媒体をロール状に巻き取る請求項１０に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷物の製造方法及び印刷装置に係り、特に裏刷りの印刷物を製造する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
透明な媒体に印刷された画像を、媒体のインクが付与された面とは反対側の面から媒体を通して視認する、いわゆる裏刷りの印刷物が知られている。特許文献１には、透明フィルムにカラー画像を裏刷りする場合に、カラーインクを付与して画像を印刷した後にホワイトインクを付与して背景を印刷するインクジェットプリンタが記載されている。【０００３】
また、処理液によってインクを凝集させて印刷する方式が知られている。特許文献２には、色材凝集剤を含む処理液を記録媒体に塗布し、処理液が塗布された記録媒体にインクジェットヘッドによって各色インクを吐出して画像を記録するインクジェット記録装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１６１７５６号公報
【特許文献２】特開２００１−３５３８６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
インクを凝集させる処理液を付与した後にカラーインクを付与し、さらにホワイトインクを付与して軟包装の裏刷りを行うと、カラーインクとホワイトインクの合計インク量が多い場合に、処理液の凝集性が不足することがある。処理液の凝集性が不足すると、印刷物に裏写りが発生する等の問題があった。【０００６】
これを防止するためには、カラーインク付与前に付与する処理液の量を増加させることが考えられる。しかしながら、処理液の量が多すぎるとカラーインクのドット径が小さくなり、所望の画質及び濃度が得られないという問題があった。【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、高画質な裏刷りの印刷物を得る印刷物の製造方法及び印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために印刷物の製造方法の一の態様は、カラーインク及びホワイトインクを凝集させる凝集剤を含む第１処理液を印刷物とする透明な非浸透媒体に付与する第１処理液付与工程と、第１処理液が付与された非浸透媒体にインクジェット方式でカラーインクを付与して画像を印刷するカラーインク付与工程と、カラーインクが付与された非浸透媒体にインクジェット方式でホワイトインクを付与するホワイトインク付与工程と、カラーインクの付与量とホワイトインクの付与量との合計量を算出する算出工程と、合計量が閾値を超える場合に、カラーインク付与後かつホワイトインク付与前に少なくともホワイトインクを凝集させる凝集剤を含む第２処理液を非浸透媒体にインクジェット方式で付与する第２処理液付与工程と、を備えた印刷物の製造方法である。【０００９】
本態様によれば、カラーインクの付与量とホワイトインクの付与量との合計量が閾値を超える場合に、カラーインク付与後かつホワイトインク付与前に少なくともホワイトインクを凝集させる凝集剤を含む第２処理液を非浸透媒体にインクジェット方式で付与するようにしたので、高画質な裏刷りの印刷物を得ることができる。【００１０】
画像を示す画像データを取得する画像取得工程を備え、算出工程は、画像データから合計量を算出することが好ましい。これにより、合計量を適切に算出することができる。【００１１】
画像を複数の領域に分割する分割工程を備え、算出工程は、分割した領域毎に合計量を算出し、第２処理液付与工程は、合計量が閾値を超える領域に対応する非浸透媒体の印刷領域に第２処理液を付与することが好ましい。これにより、非浸透媒体の印刷領域に付与される合計量に応じて第２処理液を適切に付与することができる。【００１２】
カラーインクが付与された非浸透媒体を乾燥させる第１乾燥工程を備えることが好ましい。これにより、カラーインクを適切に乾燥させることができる。【００１３】
ホワイトインクが付与された非浸透媒体を乾燥させる第２乾燥工程を備えることが好ましい。これにより、ホワイトインクを適切に乾燥させることができる。【００１４】
第１処理液付与工程は、塗布ローラを用いて第１処理液を非浸透媒体に塗布することが好ましい。これにより、第１処理液を適切に付与することができる。【００１５】
第１処理液及び第２処理液は酸を含むことが好ましい。これにより、カラーインク及びホワイトインクを適切に凝集させることができる。【００１６】
非浸透媒体に付与される第１処理液の単位面積当たりの酸の量と第２処理液の単位面積当たりの酸の量とは等しいことが好ましい。これにより、カラーインク及びホワイトインクを適切に凝集させることができる。【００１７】
上記目的を達成するために印刷装置の一の態様は、カラーインク及びホワイトインクを凝集させる凝集剤を含む第１処理液を非浸透媒体に付与する第１処理液付与部と、第１処理液が付与された非浸透媒体にインクジェット方式でカラーインクを付与して画像を印刷するカラーインク付与部と、カラーインクが付与された非浸透媒体にインクジェット方式でホワイトインクを付与するホワイトインク付与部と、カラーインクの付与量とホワイトインクの付与量との合計である合計量を算出する算出部と、合計量が閾値を超える場合に、カラーインク付与後かつホワイトインク付与前に少なくともホワイトインクを凝集させる凝集剤を含む第２処理液を非浸透媒体にインクジェット方式で付与する第２処理液付与部と、を備えた印刷装置である。【００１８】
本態様によれば、カラーインクの付与量とホワイトインクの付与量との合計量が閾値を超える場合に、カラーインク付与後かつホワイトインク付与前に少なくともホワイトインクを凝集させる凝集剤を含む第２処理液を非浸透媒体にインクジェット方式で付与するようにしたので、高画質な裏刷りの印刷物を得ることができる。【００１９】
非浸透媒体を第１処理液付与部、カラーインク付与部、第２処理液付与部、ホワイトインク付与部の順に搬送する搬送部を備えることが好ましい。これにより、非浸透媒体に適切に印刷することができる。【００２０】
搬送部は、ロール状に巻かれた長尺の非浸透媒体を引き出して搬送し、印刷済みの非浸透媒体をロール状に巻き取ることが好ましい。これにより、軟包装等の非浸透媒体に適切に印刷することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、高画質な裏刷りの印刷物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】インクジェット記録装置の概略を示す模式図
【図２】インクジェット記録装置の電気的構成を示すブロック図
【図３】第１実施形態に係る印刷物の製造方法の処理を示すフローチャート
【図４】第２実施形態に係る印刷物の製造方法の処理を示すフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施形態について詳説する。なお、本明細書中で、数値範囲を“  〜  ”を用いて表す場合は、“  〜  ”で示される上限、下限の数値も数値範囲に含むものとする。
【００２４】
＜インクジェット記録装置の構成＞
図１は、本実施形態に係るインクジェット記録装置１０の概略を示す模式図である。インクジェット記録装置１０は、長尺の非浸透媒体１２にシングルパス方式で画像を印刷する印刷装置である。本実施形態に係る非浸透媒体１２は、軟包装に用いられる透明の媒体である。インクジェット記録装置１０は、非浸透媒体１２に対して印刷対象が印刷面とは反対側の面から視認される裏刷りの印刷物を製造することができる。
【００２５】
なお、非浸透とは、後述する処理液及びインクに対して非浸透性を有することをいう。軟包装とは、包装される物品の形状により変形する材料による包装をいう。透明とは、可視光の透過率が３０％以上であることをいい、好ましくは７０％以上であることをいう。
【００２６】
図１に示すように、インクジェット記録装置１０は、送出ロール１４、巻取ロール１６、搬送部１８、第１処理液付与部３０、第１処理液乾燥部３２、カラーインク付与部３４、カラーインク乾燥部３８、第２処理液付与部４０、第２処理液乾燥部４４、ホワイトインク付与部４６、及びホワイトインク乾燥部５０を備えている。
【００２７】
送出ロール１４は、回転可能に支持された不図示のリールを備えている。リールには、画像が印刷される前の非浸透媒体１２がロール状に巻かれている。
【００２８】
巻取ロール１６は、回転可能に支持された不図示のリールを備えている。リールには、非浸透媒体１２の一端が接続されている。
【００２９】
搬送部１８は、ガイドローラ２０、２２、２４、２６、及び２８を備えている。また、搬送部１８は、送出ロール１４のリールを回転駆動させる不図示の送出モータ、及び巻取ロール１６のリールを回転駆動させる不図示の巻取モータを備えている。
【００３０】
搬送部１８は、送出モータにより送出ロール１４のリールを回転駆動させ、送出ロール１４から非浸透媒体１２を送出させる。また、搬送部１８は、巻取モータにより巻取ロール１６のリールを回転駆動させ、印刷済みの非浸透媒体１２を巻取ロール１６に巻き取らせる。
【００３１】
搬送部１８は、送出ロール１４から送出された非浸透媒体１２をガイドローラ２０、２２、２４、２６、及び２８によって案内し、第１処理液付与部３０、第１処理液乾燥部３２、カラーインク付与部３４、カラーインク乾燥部３８、第２処理液付与部４０、第２処理液乾燥部４４、ホワイトインク付与部４６、及びホワイトインク乾燥部５０の順に搬送する。このように、非浸透媒体１２は、送出ロール１４から巻取ロール１６までの搬送経路を、ガイドローラ２０、２２、２４、２６、及び２８に案内されてロール・ツー・ロール方式で搬送される。
【００３２】
非浸透媒体１２の搬送経路の送出ロール１４の下流側には、ガイドローラ２０及び２２が配置されている。送出ロール１４から送出された非浸透媒体１２は、ガイドローラ２０及び２２によって案内されて、第１処理液付与部３０に搬送される。
【００３３】
第１処理液付与部３０は、非浸透媒体１２の印刷面に第１処理液を付与する。第１処理液は、カラーインク及びホワイトインクに含有される成分を凝集させる作用を有する凝集剤を含む。凝集剤は、例えば酸性化合物、多価金属塩、カチオン性ポリマー等を挙げることができる。本実施形態の第１処理液は、凝集剤として酸を含む酸性液である。
【００３４】
第１処理液付与部３０は、不図示の塗布ローラを用いて非浸透媒体１２の印刷面に第１処理液を一様に塗布する。第１処理液の塗布量は、カラーインク付与部３４で付与されるカラーインクを適切に凝集させる量であればよい。第１処理液付与部３０は、インクジェット方式で第１処理液を吐出するヘッドを用いて第１処理液を一様に付与してもよい。
【００３５】
第１処理液の付与前に非浸透媒体１２を加熱してもよい。加熱温度としては、非浸透媒体１２の種類及び第１処理液の組成に応じて適宜設定すればよいが、非浸透媒体１２の温度を２０℃〜５０℃とすることが好ましく、２５℃〜４０℃とすることがより好ましい。
【００３６】
非浸透媒体１２の搬送経路の第１処理液付与部３０の下流側には、第１処理液乾燥部３２が配置されている。第１処理液乾燥部３２は、非浸透媒体１２の印刷面に付与された第１処理液を乾燥させる。
【００３７】
第１処理液乾燥部３２は、ヒータ等の公知の加熱手段、又はドライヤ等の送風を利用した送風手段、あるいはこれらを組み合わせた手段を用いて構成することができる。加熱手段は、非浸透媒体１２の印刷面とは反対側にヒータ等の発熱体を配置する方法、非浸透媒体１２の印刷面に温風又は熱風をあてる方法、又は赤外線ヒータを用いた加熱法などが挙げられ、これらの複数を組み合わせて加熱してもよい。
【００３８】
また、非浸透媒体１２の種類（材質、厚み等）及び環境温度等によって、非浸透媒体１２の印刷面の温度は変化する。したがって、非浸透媒体１２の印刷面の温度を計測する計測部と計測部で計測された温度の値を第１処理液乾燥部３２にフィードバックする制御機構を設け、温度制御しながら第１処理液を乾燥させることが好ましい。非浸透媒体１２の印刷面の温度を計測する計測部としては、接触又は非接触の温度計が好ましい。
【００３９】
また、溶媒除去ローラ等を用いて溶媒除去を行ってもよい。他の態様として、エアナイフで余剰な溶媒を非浸透媒体１２から取り除く方式も用いられる。
【００４０】
非浸透媒体１２の搬送経路の第１処理液乾燥部３２の下流側には、カラーインク付与部３４が配置されている。カラーインク付与部３４は、第１処理液が付与された非浸透媒体１２の印刷面にインクジェット方式でカラーインクを付与して画像を印刷する。カラーインクとは、着色剤を含むインクである。インクは、インク組成物ともいう。ここでは、ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、及びイエローインクの４色のカラーインクを付与する。
【００４１】
カラーインク付与部３４は、インクジェットヘッド３６Ｋ、３６Ｃ、３６Ｍ、及び３６Ｙを備えている。インクジェットヘッド３６Ｋ、３６Ｃ、３６Ｍ、及び３６Ｙは、非浸透媒体１２の搬送経路に沿って一定の間隔で配置される。インクジェットヘッド３６Ｋ、３６Ｃ、３６Ｍ、及び３６Ｙは、非浸透媒体１２に対してシングルパスで画像記録が可能なラインヘッドである。ラインヘッドとは、液滴を吐出する不図示の複数のノズルが非浸透媒体１２の進行方向に直交する方向の幅以上の長さに渡って配置されたヘッドである。ラインヘッドは、不図示の複数のヘッドモジュールを繋ぎ合わせて構成してもよい。
【００４２】
インクジェットヘッド３６Ｋ、３６Ｃ、３６Ｍ、及び３６Ｙは、それぞれブラック、シアン、マゼンタ、及びイエローの着色剤を含む水性のブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、及びイエローインクの液滴を吐出して、非浸透媒体１２の印刷面にカラー画像を印刷する。非浸透媒体１２の印刷面に吐出されたカラーインクは、予め印刷面に付与された第１処理液によって凝集する。
【００４３】
なお、カラーインク付与部３４は、短尺のシリアルヘッドを非浸透媒体１２の幅方向に走査させながらインクを吐出するシャトル方式によってカラー画像を印刷してもよい。
【００４４】
非浸透媒体１２の搬送経路のカラーインク付与部３４の下流側には、カラーインク乾燥部３８が配置されている。カラーインク乾燥部３８は、画像が印刷された非浸透媒体１２を加熱して、カラーインクを乾燥させる。カラーインク乾燥部３８は、第１処理液乾燥部３２と同様に構成することができる。
【００４５】
非浸透媒体１２の搬送経路のカラーインク乾燥部３８の下流側には、第２処理液付与部４０が配置されている。第２処理液付与部４０は、カラーインク付与後かつホワイトインク付与前の非浸透媒体１２の印刷面にインクジェット方式で第２処理液を付与する。
【００４６】
第２処理液は、少なくともホワイトインクに含有される成分を凝集させる作用を有する凝集剤を含む。凝集剤は、例えば酸性化合物、多価金属塩、カチオン性ポリマー等を挙げることができる。本実施形態の第２処理液は、第１処理液とは粘度が異なる酸性液である。したがって、第２処理液は、カラーインク及びホワイトインクに含有される成分を凝集させる作用を有する。また、第２処理液は、インクジェット方式の吐出に適した粘度を有している。
【００４７】
第２処理液付与部４０は、インクジェット方式で第２処理液を吐出する第２処理液吐出ヘッド４２を備えている。第２処理液吐出ヘッド４２は、非浸透媒体１２に対してシングルパスで第２処理液の付与が可能なラインヘッドである。第２処理液付与部４０は、第２処理液吐出ヘッド４２から第２処理液を吐出させて非浸透媒体１２の印刷面に付与する。第２処理液付与部４０は、短尺のシリアルヘッドを用いたシャトル方式によって第２処理液を付与してもよい。第２処理液の付与量は、例えばホワイトインク付与部４６で付与されるホワイトインクを適切に凝集させる量であればよい。
【００４８】
カラーインクを付与した後に接触式による方法で第２処理液を付与すると、接触部にカラーインクが転写するおそれがある。第２処理液付与部４０は、インクジェット方式で第２処理液を吐出するため、接触部への転写が発生せず、第２処理液を適切に付与することができる。
【００４９】
非浸透媒体１２の搬送経路の第２処理液付与部４０の下流側には、第２処理液乾燥部４４が配置されている。第２処理液乾燥部４４は、非浸透媒体１２の印刷面に付与された第２処理液を乾燥させる。第２処理液乾燥部４４は、第１処理液乾燥部３２と同様に構成することができる。
【００５０】
非浸透媒体１２の搬送経路の第２処理液乾燥部４４の下流側には、ホワイトインク付与部４６が配置されている。ホワイトインク付与部４６は、カラーインクが付与された非浸透媒体１２にインクジェット方式でホワイトインクを付与する。ホワイトインクは、純粋な白色のインクに限定されず、透明な非浸透媒体１２の裏刷りの背景用インクとして使用可能な淡色のインクを含む。
【００５１】
インクジェットヘッド４８Ｗは、非浸透媒体１２に対してシングルパスでホワイトの着色剤を含む水性のホワイトインクの付与が可能なラインヘッドである。インクジェットヘッド４８Ｗは、ホワイトインクの液滴を吐出して、非浸透媒体１２の印刷面にホワイトインクを付与する。ホワイトインク付与部４６は、短尺のシリアルヘッドを用いたシャトル方式によってホワイトインクを付与してもよい。非浸透媒体１２の印刷面に付与されたホワイトインクは、予め印刷面に付与された第１処理液及び第２処理液によって凝集する。
【００５２】
非浸透媒体１２の搬送経路のホワイトインク付与部４６の下流側には、ガイドローラ２４が配置され、非浸透媒体１２の進行方向が折り返される。非浸透媒体１２の搬送経路のガイドローラ２４の下流側には、ホワイトインク乾燥部５０が配置されている。
【００５３】
ホワイトインク乾燥部５０は、ホワイトインクが付与された非浸透媒体１２を加熱して、非浸透媒体１２を最終的に乾燥させる。ホワイトインク乾燥部５０は、第１処理液乾燥部３２と同様に構成することができる。
【００５４】
なお、インクジェット記録装置１０は、ガイドローラ２４によって非浸透媒体１２の進行方向を折り返すことで省スペース化が図られているが、非浸透媒体１２を送出ロール１４から巻取ロール１６まで一定方向に搬送してもよい。
【００５５】
非浸透媒体１２の搬送経路のホワイトインク乾燥部５０の下流側には、ガイドローラ２６及び２８が配置されている。
【００５６】
非浸透媒体１２は、ガイドローラ２６及び２８により巻取ロール１６に案内される。巻取ロール１６は、裏刷りの印刷物である非浸透媒体１２をリールに巻き取る。
【００５７】
＜インクジェット記録装置の電気的構成＞
図２は、インクジェット記録装置１０の電気的構成を示すブロック図である。図２に示すように、インクジェット記録装置１０は、インクジェット記録装置１０を統括制御する制御部６０を備えている。
【００５８】
制御部６０は、画像取得部６２、画像処理部６４、インク付与制御部６６、搬送制御部６８、画像分割部７０、インク量算出部７２、処理液付与制御部７４、及び乾燥制御部７６を備えている。
【００５９】
画像取得部６２は、不図示の入力部からインクジェット記録装置１０が印刷する画像を示す画像データを取得する。
【００６０】
画像処理部６４は、取得した画像データに対して分版処理、ハーフトーン処理等を行い、ドットデータを生成する。分版処理は、画像データの各画素の表色系をブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、及びホワイト毎の階調値に変換する。ハーフトーン処理は、画像データの色毎の階調値から画素毎にドットの有無を規定する２値化されたドットデータを生成する。
【００６１】
画像処理部６４は、画像データに基づいて背景画像データを生成し、画素毎にホワイトのドットの有無を規定する２値化されたドットデータを生成してもよい。また、画像処理部６４は、印刷面の全面にホワイトインクのドットを配置するいわゆるベタ画像の背景画像データを生成してもよい。
【００６２】
インク付与制御部６６は、インクジェットヘッド３６Ｋ、３６Ｃ、３６Ｍ、及び３６Ｙを制御する。インク付与制御部６６は、搬送部１８による非浸透媒体１２の搬送に同期させてインクジェットヘッド３６Ｋ、３６Ｃ、３６Ｍ、及び３６Ｙから色毎のドットデータに基づく液滴を吐出させ、非浸透媒体１２の印刷面にカラー画像を印刷する。また、インク付与制御部６６は、搬送部１８による非浸透媒体１２の搬送に同期させてインクジェットヘッド４８Ｗからホワイトのドットデータに基づく液滴を吐出させ、非浸透媒体１２の印刷面に背景画像を印刷する。
【００６３】
搬送制御部６８は、搬送部１８を制御する。搬送制御部６８は、搬送部１８の不図示の送出モータ及び巻取モータを回転駆動させ、非浸透媒体１２を搬送させる。また、搬送部１８は、不図示のエンコーダを備えている。搬送部１８は、エンコーダから出力されるエンコーダ信号をインク付与制御部６６及び処理液付与制御部７４に出力する。
【００６４】
画像分割部７０は、画像データが示す画像を複数の領域に分割する。画像分割部７０は、例えば画像を縦にｍ個、横にｎ個の計ｍ×ｎ個の矩形領域に分割する。ｍ及びｎはそれぞれ自然数であり、少なくとも一方は２以上の自然数である。画像分割部７０は、画像に含まれる輪郭、又は輝度分布等に応じて画像を分割してもよい。分割の最小単位は画素である。
【００６５】
インク量算出部７２は、画像処理部６４による分版処理の結果に基づいて、カラーインクの付与量とホワイトインクの付与量との合計である合計インク量（合計量の一例）を算出する。インク量算出部７２は、画像分割部７０において分割された領域毎の合計インク量を算出してもよい。
【００６６】
処理液付与制御部７４は、第１処理液付与部３０及び第２処理液付与部４０を制御する。処理液付与制御部７４は、第２処理液吐出ヘッド４２を制御し、非浸透媒体１２の印刷面への第２処理液の付与の有無を制御する。処理液付与制御部７４は、非浸透媒体１２の印刷面のうち画像分割部７０において分割された領域に対応する非浸透媒体１２の印刷領域に選択的に第２処理液を付与してもよい。第２処理液の付与の詳細については後述する。
【００６７】
乾燥制御部７６は、第１処理液乾燥部３２、カラーインク乾燥部３８、第２処理液乾燥部４４、及びホワイトインク乾燥部５０を制御する。
【００６８】
＜印刷物の製造方法：第１実施形態＞
図３は、インクジェット記録装置１０を用いた印刷物の製造方法の処理を示すフローチャートである。ここでは、非浸透媒体１２に対して裏刷りを行って印刷物を製造する。
【００６９】
図３に示すように、印刷物の製造方法は、画像取得工程（ステップＳ１）と、算出工程（ステップＳ３）と、第１処理液付与工程（ステップＳ４）と、カラーインク付与工程（ステップＳ５）と、ホワイトインク付与工程（ステップＳ７）と、第２処理液付与工程（ステップＳ６）と、を備えている。
【００７０】
ステップＳ１では、画像取得部６２は、インクジェット記録装置１０が印刷する画像を示す画像データを取得する。
【００７１】
ステップＳ２では、画像処理部６４は、取得した画像データに対して分版処理、ハーフトーン処理等を行い、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、及びホワイトのドットデータを生成する。
【００７２】
ステップＳ３では、インク量算出部７２は、画像処理部６４の分版処理の結果に基づいて、カラーインクの付与量とホワイトインクの付与量との合計である合計インク量を算出する。
【００７３】
ステップＳ４では、処理液付与制御部７４は、第１処理液付与部３０によって非浸透媒体１２の印刷面に第１処理液を付与する。第１処理液の付与量としては、カラーインクを凝集可能であれば特に制限はないが、本実施形態では１．５ｇ／ｍ２とした。乾燥制御部７６は、第１処理液乾燥部３２によって非浸透媒体１２の印刷面に付与された第１処理液を乾燥させる。
【００７４】
ステップＳ５では、インク付与制御部６６は、インクジェットヘッド３６Ｋ、３６Ｃ、３６Ｍ、及び３６Ｙによって非浸透媒体１２の印刷面に画像データに基づくカラー画像を印刷する。また、乾燥制御部７６は、カラーインク乾燥部３８によって非浸透媒体１２の印刷面に付与されたカラーインクを乾燥させる（第１乾燥工程の一例）。
【００７５】
ステップＳ６では、処理液付与制御部７４は、ステップＳ３でインク量算出部７２が算出した合計インク量が閾値を超える場合に、第２処理液付与部４０によって非浸透媒体１２の印刷面に第２処理液を付与する。また、処理液付与制御部７４は、合計インク量が閾値を超えない場合は、第２処理液を付与しない。閾値は、予め不図示のメモリに記憶しておいてもよいし、不図示の入力部から取得してもよい。
【００７６】
第２処理液の付与量は、本実施形態では２．６ｇ／ｍ２とした。なお、第１処理液付与部３０における第１処理液の付与量と第２処理液付与部４０における第２処理液の付与量とは異なっているが、酸の付与量は等しい。即ち、非浸透媒体１２に付与される第１処理液の単位面積当たりの酸の量と第２処理液の単位面積当たりの酸の量とは等しい。
【００７７】
第２処理液を付与した場合は、乾燥制御部７６は、第２処理液乾燥部４４によって非浸透媒体１２の印刷面の第２処理液を乾燥させる。第２処理液を付与しない場合は、乾燥制御部７６は、第２処理液乾燥部４４を停止させる。
【００７８】
ステップＳ７では、インク付与制御部６６は、インクジェットヘッド４８Ｗによって非浸透媒体１２の印刷面にホワイトインクを付与する。また、乾燥制御部７６は、ホワイトインク乾燥部５０によって非浸透媒体１２の印刷面のホワイトインクを乾燥させる（第２乾燥工程の一例）。
【００７９】
ホワイトインク乾燥部５０による加熱温度は、６０℃以上が好ましく、６５℃以上がより好ましく、７０℃以上が特に好ましい。加熱温度の上限には特に制限はないが、上限としては、例えば１００℃が挙げられ、９０℃が好ましい。加熱の時間には特に制限はないが、３秒〜６０秒が好ましく、５秒〜３０秒がより好ましく、５秒〜２０秒が特に好ましい。
【００８０】
以上のように、インクジェット記録装置１０は、非浸透媒体１２を裏刷りの印刷物とすることができる。
【００８１】
本実施形態によれば、カラーインク付与前に付与した第１処理液によりカラーインクを凝集させることができ、高画質なカラー画像を印刷することができる。また、合計インク量が閾値より多い場合はカラーインク付与後かつホワイトインク付与前に非浸透媒体１２に第２処理液を付与することで、合計インク量が閾値より多い場合であってもホワイトインクを適切に凝集させることができる。これにより、高画質な裏刷りの印刷物を得ることができる。
【００８２】
本実施形態では、非浸透媒体１２の印刷面へのカラーインクの付与後に、カラーインク乾燥部３８によってカラーインクを乾燥させているが、カラーインクを乾燥させることは必須ではない。通常、カラーインクの乾燥を行うのは、カラーインクを乾燥させずにホワイトインクを付与すると、予め印刷面に付与されたカラーインクがホワイトインクによって滲んでしまうためである。しかしながら、本実施形態では、カラーインク付与後に第２処理液を付与することで、印刷面に付与されたカラーインクが第２処理液によって凝集する。このため、カラーインクを乾燥させずにホワイトインクを付与した場合であっても、カラーインクが滲むことがない。したがって、カラーインク乾燥部３８を省略する態様も可能である。
【００８３】
＜印刷物の製造方法：第２実施形態＞
第２実施形態に係るインクジェット記録装置１０は、非浸透媒体１２の印刷面のうち第２処理液が必要と判断された領域にのみ第２処理液を付与する。図４は、第２実施形態に係る印刷物の製造方法の処理を示すフローチャートである。第１実施形態と同様に、非浸透媒体１２に対して裏刷りを行って印刷物を製造する例を説明する。なお、図３に示すフローチャートと共通する部分には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００８４】
ステップＳ１では、画像取得部６２は、インクジェット記録装置１０で印刷する画像を示す画像データを取得する。また、ステップＳ２では、画像処理部６４は、取得した画像データに対して分版処理、ハーフトーン処理等を行い、カラーインク及びホワイトインクのドットデータを生成する。
【００８５】
ステップＳ１１（分割工程の一例）では、画像分割部７０は、画像を複数の領域に分割する。ここでは、Ｎ個の領域に分割する。
【００８６】
ステップＳ１２では、インク量算出部７２は、画像処理部６４の分版処理の結果に基づいて、ステップＳ１１で分割されたＮ個の領域のうちの１つの領域のカラーインクの付与量とホワイトインクの付与量との合計である合計インク量を算出する。
【００８７】
ステップＳ１３では、ステップＳ１２でインク量算出部７２が算出した合計インク量が予め設定された閾値を超えたか否かを判定する。合計インク量が閾値を超えた場合はステップＳ１４へ移行し、合計インク量が閾値を超えていない場合はステップＳ１５へ移行する。
【００８８】
ステップＳ１４では、処理液付与制御部７４は、選択した領域に対応する非浸透媒体１２の印刷領域を、第２処理液を付与する領域に決定する。また、ステップＳ１５では、処理液付与制御部７４は、選択した領域に対応する非浸透媒体１２の印刷領域を、第２処理液を付与しない領域に決定する。
【００８９】
続くステップＳ１６では、インク量算出部７２は、ステップＳ１１で分割されたＮ個の領域の全ての領域について合計インク量を算出したか否かを判定する。合計インク量を算出していない領域が存在する場合は、ステップＳ１２に戻り、同様の処理を行う。全ての領域の合計インク量を算出した場合は、ステップＳ４に移行する。
【００９０】
ステップＳ４では、処理液付与制御部７４は、第１処理液付与部３０によって非浸透媒体１２の印刷面に第１処理液を付与する。また、乾燥制御部７６は、第１処理液乾燥部３２によって非浸透媒体１２の印刷面に付与された第１処理液を乾燥させる。
【００９１】
ステップＳ５では、インク付与制御部６６は、インクジェットヘッド３６Ｋ、３６Ｃ、３６Ｍ、及び３６Ｙによって非浸透媒体１２の印刷面にドットデータに基づくカラー画像を印刷する。また、乾燥制御部７６は、カラーインク乾燥部３８によって非浸透媒体１２の印刷面に付与されたカラーインクを乾燥させる。
【００９２】
ステップＳ１７では、処理液付与制御部７４は、非浸透媒体１２の印刷面のうち、ステップＳ１４で処理液付与制御部７４が第２処理液を付与する領域に決定した印刷領域にのみ、第２処理液付与部４０によって第２処理液を付与する。また、乾燥制御部７６は、第２処理液乾燥部４４によって非浸透媒体１２の印刷面の第２処理液を乾燥させる。全ての印刷領域が第２処理液を付与しない領域に決定されている場合は、乾燥制御部７６は、第２処理液乾燥部４４の不図示のヒータ等を停止する。
【００９３】
ステップＳ７では、インク付与制御部６６は、インクジェットヘッド４８Ｗによって非浸透媒体１２の印刷面にドットデータに基づく背景画像を印刷する。また、乾燥制御部７６は、ホワイトインク乾燥部５０によって非浸透媒体１２の印刷面のホワイトインクを乾燥させ、本フローチャートの処理を終了する。
【００９４】
本実施形態によれば、合計インク量が閾値より多い印刷領域のみ第２処理液を付与するようにしたので、各印刷領域においてカラーインク及びホワイトインクを適切に凝集させることができる。これにより、高画質な裏刷りの印刷物を得ることができる。
【００９５】
ホワイトインク付与部４６は、非浸透媒体１２にインクジェット方式でホワイトインクを付与するため、合計インク量が閾値より多い印刷領域のみ第２処理液を適切に付与することができる。
【００９６】
＜閾値の決定＞
処理液付与をカラーインクの印刷前にのみ実施すると、カラーインクの付与量とホワイトインクの付与量の合計である合計インク量が多い場合には、印刷後の印刷面と接触する被接触体、例えば巻取ロール１６への巻き取り後の非浸透媒体１２の裏面に、インクの裏写りが発生する。ここでは、合計インク量と裏写りの関係について評価を行った。
【００９７】
評価の条件として、インクジェットヘッド３６Ｋ、３６Ｃ、３６Ｍ、３６Ｙ、及び４８Ｗの記録解像度を１２００ｄｐｉ（dot per inch）、非浸透媒体１２の巻き取り時の単位断面積当たりの張力を４９Ｎ／ｍ２、巻取ロール１６の巻き取り径を５０ｍｍとした。また、乾燥条件は、非浸透媒体１２のカラーインクを付与せずにホワイトインクを付与した領域における巻き取り前の表面含有水分量の指標であるカウント値が９２〜９８となる条件とした。カウント値は、ケツト科学研究所社製の紙水分計ＨＫ−３００−２のカウントモードを用いて測定した。
【００９８】
この条件において、１画素あたりに付与する合計インク量が４．０ｐｌ、４．１ｐｌ、４．２ｐｌ、４．３ｐｌ、４．４ｐｌ、及び４．５ｐｌの場合について、それぞれ裏写り性を評価した。評価の結果を表１に示す。裏写りの判定は、目視にてインクが非浸透媒体１２の裏面に付着していることが可視できるか否かによって判断し、裏面にインクが付着していない場合をＡ、付着していた場合をＢと判定した。
【００９９】
【表１】
2020137323.tif 000003
【０１００】
表１に示すように、１画素あたりの合計インク量が４．３ｐｌ以下では裏写りは発生しなかった。また、１画素あたりの合計インク量が４．４ｐｌ以上において、裏写りが発生した。この結果から、１画素あたりの合計インク量が４．４ｐｌ以上の場合に第２処理液を付与すればよいことがわかった。
【０１０１】
＜非浸透媒体用前処理液＞
本開示に係る第１処理液及び第２処理液は、非浸透媒体用前処理液（以下、単に「前処理液」ともいう。）である。前処理液は、水と、樹脂と、有機酸と、を含み、上記有機酸の含有量に対する上記樹脂の含有量の比が、質量基準で０超４未満であり、上記有機酸が下記一般式１で表される化合物である。
【０１０２】
【化１】
2020137323.tif 000004
【０１０３】
一般式１中、ｌは１以上であり、ｍは０又は１であり、ｎは１以上であり、ｌ＋ｍ＋ｎは２以上である。Ｒ１〜Ｒ４は、それぞれ独立に、水素原子、水酸基、カルボキシ基、アミノ基又は炭素数１〜４のアルキル基を表す。
【０１０４】
前処理液に凝集剤として有機酸を含むことで、得られる画像記録物の画像の精細さを向上させることができる。
【０１０５】
本開示の前処理液は、樹脂と、有機酸と、を含み、有機酸の含有量に対する樹脂の含有量の比を質量基準で０超４未満とし、かつ、有機酸の構造を上記一般式１に特定する。これによって、樹脂と有機酸の親和性を向上させることができ、前処理液の転写を抑制することができる。また、上記一般式１はカルボキシ基を少なくとも２つ有することで、インクの凝集速度に優れるため、より画質を向上させることができる。
【０１０６】
〔有機酸〕
本開示における有機酸は、下記一般式１で表される化合物である。
【０１０７】
【化２】
2020137323.tif 000005
【０１０８】
一般式１中、ｌは１以上であり、ｍは０又は１であり、ｎは１以上であり、ｌ＋ｍ＋ｎは２以上である。Ｒ１〜Ｒ４は、それぞれ独立に、水素原子、水酸基（ＯＨ）、カルボキシ基（ＣＯＯＨ）、アミノ基（ＮＨ２）又は炭素数１〜４のアルキル基を表す。
【０１０９】
Ｒ１〜Ｒ４における炭素数１〜４のアルキル基は、メチル基、エチル基、プロピル基及びブチル基等が挙げられる。
【０１１０】
上記Ｒ１〜Ｒ４は、それぞれ独立に、インクの凝集性の観点から、水素原子又はカルボキシ基が好ましく、水素原子がより好ましい。
【０１１１】
ｌ及びｎは、１〜３が好ましく、ｍは、０が好ましい。ｌ＋ｍ＋ｎは３〜８であることが好ましい。ｌ＋ｍ＋ｎが３以上であることで、有機酸をより疎水的にすることができ、転写抑制性がより良好となる。ｌ＋ｍ＋ｎが８以下であることで、有機酸が疎水的になりすぎず、前処理液の保存安定性を良好に保つことができる。
【０１１２】
上記同様の観点からｌ＋ｍ＋ｎは、３〜５であることがより好ましい。また、ｍは０であることが好ましく、ｍが０である場合にｌ＋ｎは３〜５であることが好ましい。
【０１１３】
一般式１としては、ｍが０であり、かつ、Ｒ１〜Ｒ４が水素原子であることが好ましい。
【０１１４】
なお、上記一般式１中のカルボキシ基は、前処理液中において、少なくとも一部が解離していることが好ましい。
【０１１５】
本開示で用いることができる有機酸としては、コハク酸、メチルコハク酸、ジメチルコハク酸、オキサル酢酸、リンゴ酸、酒石酸、グルタル酸、クエン酸、１，２，３−プロパントリカルボン酸、１，３−アセトンジカルボン酸、メチルグルタル酸、ジメチルグルタル酸、２−オキソグルタル酸、アジピン酸、ブタン−１，２，３，４−テトラカルボン酸、ピメリン酸、１，３，５−ペンタントリカルボン酸、４−オキソオクタン二酸等が挙げられる。
【０１１６】
中でも、画質、転写抑制性及び前処理液の保存安定性の観点からグルタル酸、ピメリン酸、プロパントリカルボン酸、１，２，３−プロパントリカルボン酸、１，３−アセトンジカルボン酸が好ましく、グルタル酸、ピメリン酸、プロパントリカルボン酸がより好ましく、グルタル酸、ピメリン酸がさらに好ましく、グルタル酸が特に好ましい。これらの化合物は、１種類で使用されてもよく、２種類以上併用されてもよい。
【０１１７】
前処理液に含まれる有機酸は、水に対する溶解度が高く、価数が２価以上であることが好ましく、インク中の粒子を分散安定化させている官能基（例えば、カルボキシ基等）のｐＫａよりも低いｐＨ領域に高い緩衝能を有する２価又は３価の有機酸であることがより好ましい。
【０１１８】
有機酸のｐＫａは、２．５〜６．０であることが好ましい。有機酸のｐＫａが２．５以上であることで、前処理液の保存安定性を良好に保持することができ、かつ、転写抑制性を向上させることができる。また、有機酸のｐＫａが６．０以下であることで、インクに含まれる顔料の凝集性に優れ、より画質を良好にすることができる。
【０１１９】
上記の観点から、有機酸のｐＫａは３．５以上であることがより好ましく、４．０以上であることがさらに好ましい。
【０１２０】
本開示において、ｐＫａは、分子構造からソフトウェア又は既知の値を用いて算出される値である。たとえば、ＭａｒｖｉｎＳｋｅｔｃｈ（Ｃｈｅｍ Ａｘｏｎ社製）を用いた計算値として算出することができる。なお、ＭａｒｖｉｎＳｋｅｔｃｈでは算出が不可能な場合は、“ｐＫａ Ｄａｔａ Ｃｏｍｐｉｌｅｄ ｂｙ Ｒ． Ｗｉｌｌｉａｍｓ”に記載の値を用いて部分構造の値を割り当てて算出することができる。
【０１２１】
有機酸の含有量は、特に制限はないが、インク凝集速度の観点から、前処理液の全質量に対して、１質量％〜２０質量％が好ましい。有機酸の含有量としては、前処理液の全質量に対して、１．５質量％〜１０質量％がより好ましく、２質量％〜５質量％がさらに好ましい。
【０１２２】
〔樹脂〕
本開示の前処理液は、樹脂を含む。これによって、前処理液の付与によって形成される層と非浸透媒体との密着性を向上することができる。
【０１２３】
本開示における樹脂は、水溶性樹脂又は水不溶性樹脂のいずれでもよく、水不溶性であることが好ましい。また、本開示における樹脂は、粒子であることが好ましい。
【０１２４】
本明細書中において、「水不溶性」とは、２５℃の水１００ｇに対する溶解量が１．０ｇ未満（好ましくは０．５ｇ未満）である性質を指す。また、「水溶性」とは、２５℃の水１００ｇに対して５ｇ以上（好ましくは１０ｇ以上）溶解する性質を指す。樹脂は、１種類の樹脂のみを含んでもよいし、複数の樹脂を含んでもよい。
【０１２５】
（ガラス転移温度）
本開示において用いられる樹脂は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が３０℃以上であることが好ましく、４０℃〜６０℃であることがより好ましい。これによって、樹脂による膜の硬さが向上し、前処理液に含まれる成分（例えば有機酸）の転写を抑制することができる。
【０１２６】
本開示において、種類の異なる複数の樹脂が前処理液に含有される場合には、後述するＦＯＸ式により求められた値を、樹脂のガラス転移温度という。
【０１２７】
本開示において、樹脂のガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ：Differential Scanning Calorimetry）を用いて測定することができる。具体的な測定方法は、ＪＩＳＫ ７１２１（１９８７年）又はＪＩＳ Ｋ ６２４０（２０１１年）に記載の方法に準じて行う。本明細書におけるガラス転移温度は、補外ガラス転移開始温度（以下、Ｔｉｇと称することがある）を用いている。
【０１２８】
ガラス転移温度の測定方法をより具体的に説明する。ガラス転移温度を求める場合、予想される樹脂のＴｇより約５０℃低い温度にて装置が安定するまで保持した後、加熱速度：２０℃／分で、ガラス転移が終了した温度よりも約３０℃高い温度まで加熱し，示差熱分析（ＤＴＡ：Differential Thermal Analysis）曲線又はＤＳＣ曲線を作成する。
【０１２９】
補外ガラス転移開始温度（Ｔｉｇ）、すなわち、本明細書におけるガラス転移温度Ｔｇは、ＤＴＡ曲線又はＤＳＣ曲線における低温側のベースラインを高温側に延長した直線と、ガラス転移の階段状変化部分の曲線の勾配が最大になる点で引いた接線との交点の温度として求める。
【０１３０】
本開示において、種類の異なる複数の樹脂が前処理液に含有される場合、樹脂のＴｇは下記の方法により求められる。
【０１３１】
１つ目の樹脂のＴｇをＴｇ１（Ｋ）、樹脂における樹脂成分の合計質量に対する１つ目の樹脂の質量分率をＷ１とし、２つ目のＴｇをＴｇ２（Ｋ）とし、樹脂における樹脂成分の合計質量に対する２つ目の樹脂の質量分率をＷ２とした場合に、樹脂のＴｇ０（Ｋ）は、以下のＦＯＸ式に従って推定することが可能である。
【０１３２】
ＦＯＸ式：１／Ｔｇ０＝（Ｗ１／Ｔｇ１）＋（Ｗ２／Ｔｇ２）
また、樹脂が３種の樹脂を含むか、含まれる樹脂種の異なる３種の樹脂が前処理液に含有される場合、樹脂のＴｇは、ｎ個目の樹脂のＴｇをＴｇｎ（Ｋ）、樹脂における樹脂成分の合計質量に対するｎ個目の樹脂の質量分率をＷｎとした場合に、上記と同様、以下の式に従って推定することが可能である。
【０１３３】
ＦＯＸ式：１／Ｔｇ０＝（Ｗ１／Ｔｇ１）＋（Ｗ２／Ｔｇ２）＋（Ｗ３／Ｔｇ３）・・・＋（Ｗｎ／Ｔｇｎ）
（水接触角）
本開示において用いられる樹脂は、水接触角が２０°以上であることが好ましい。これによって、樹脂を疎水的な樹脂に特定することができるため、有機酸との親和性がより向上し、前処理液の転写をより抑制させることができる。上記の観点から、樹脂は水接触角が２５°〜４５°であることがより好ましい。
【０１３４】
樹脂の水接触角は、下記の方法により測定する。
【０１３５】
測定対象である樹脂を用い、下記組成の水接触角測定用溶液（樹脂が水不溶性である場合は、水接触角測定用分散液）を調製する。その後、調製した水接触角測定用溶液をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ、ＦＥ２００１厚み１２μｍ フタムラ化学（株）製）に液体塗布量で１．７μｍになるように塗布し、８０℃３０秒間乾燥し膜を作製する。作製した膜に対し接触角計ドロップマスターＤＭ７００（協和界面科学（株）製）を用いて、ＪＩＳＲ３２５７に記載の方法に準拠し、１分後の接触角を測定する。液滴量は２μＬとする。
【０１３６】
−水接触角測定用溶液（水接触角測定用分散液）−
・樹脂：固形分として１５質量％
・界面活性剤：テイカパワーＢＮ２０７０Ｍ０．７質量％
・プロピレングリコール：１０質量％
・水：残部
また、本開示において、固形分とは、各成分の水、有機溶剤等の溶媒を除いた残部をいう。
【０１３７】
種類の異なる複数の樹脂が前処理液に含有される場合、上記水接触角測定用溶液中の各樹脂の含有量は、樹脂の全質量が、上記の固形分として１５質量％となるように、前処理液中の各樹脂の含有質量分率に従って決定される。
【０１３８】
例えば、前処理液中の樹脂の全質量に対し、第１の樹脂が２０質量％、第２の樹脂が８０質量％含まれる場合には、上記水接触角測定用溶液には、第１の樹脂を固形分として３質量％、第２の樹脂を固形分として１２質量％含有させて測定する。
【０１３９】
（脂環式構造又は芳香環式構造）
本開示において用いられる樹脂は、ガラス転移温度及び水接触角を向上させる観点から、構造中に脂環式構造又は芳香環式構造を有することが好ましく、芳香環式構造を有することがより好ましい。
【０１４０】
上記脂環式構造としては、炭素数５〜１０の脂環式炭化水素構造が好ましく、シクロヘキサン環構造、ジシクロペンタニル環構造、ジシクロペンテニル環構造、又は、アダマンタン環構造が好ましい。
【０１４１】
上記芳香環式構造としては、ナフタレン環又はベンゼン環が好ましく、ベンゼン環がより好ましい。
【０１４２】
脂環式構造又は芳香環式構造の量としては、特に限定されず、樹脂のガラス転移温度及び水接触角が上記範囲内となる量であることが好ましい。中でも、例えば、樹脂１００ｇあたり０．０１ｍｏｌ〜１．５ｍｏｌであることが好ましく、０．１ｍｏｌ〜１ｍｏｌであることがより好ましい。
【０１４３】
（イオン性基）
本開示に用いられる樹脂は、後述する水分散性を有する樹脂粒子とすることが好ましい観点から、構造中にイオン性基を有することが好ましい。
【０１４４】
イオン性基としては、カルボキシ基、スルホン酸基、リン酸基、ボロン酸基、アミノ基、第四級アンモニウム基、又はこれらの塩等が挙げられる。中でも、好ましくは、カルボキシ基、スルホン酸基、リン酸基、又はこれらの塩であり、より好ましくは、カルボキシ基、スルホン酸基、又はこれらの塩であり、さらに好ましくは、スルホン酸基又はその塩である。
【０１４５】
イオン性基としては、アニオン性基であってもカチオン性基であってもよいが、導入の容易性、画質、密着性及び転写抑制性の観点から、アニオン性基が好ましい。アニオン性基としては、スルホン酸基又はその塩が好ましい。
【０１４６】
イオン性基の量としては、特に限定されず、樹脂が水分散性を有する樹脂粒子となる量であれば好ましく使用可能であるが、例えば樹脂１００ｇあたり０．００１ｍｏｌ〜１．０ｍｏｌであることが好ましく、０．０１ｍｏｌ〜０．５ｍｏｌであることがより好ましい。
【０１４７】
（含有量）
本開示において用いられる前処理液は、樹脂を、前処理液の全質量に対し、１質量％〜２５質量％含有することが好ましく、２質量％〜２０質量％含有することがより好ましく、３質量％〜１５質量％含有することがさらに好ましい。
【０１４８】
本開示において、有機酸の含有量に対する樹脂の含有量の比は、質量基準で０超４未満である。有機酸の含有量に対する樹脂の含有量の比が質量基準で０超であることで、樹脂の含有量に対する有機酸の含有量が過大になりすぎず、転写抑制性及び前処理液の保存安定性を向上させることができる。
【０１４９】
有機酸の含有量に対する樹脂の含有量の比が質量基準で４未満であることで、樹脂の含有量に対する有機酸の含有量が少なくなりすぎず、良好な画質を保持することができる。上記の観点から、有機酸の含有量に対する樹脂の含有量の比が、質量基準で０超２未満であることが好ましい。
【０１５０】
（樹脂粒子）
樹脂としては、水溶性の樹脂又は樹脂粒子のいずれも用いることができるが、樹脂粒子であることが好ましい。また、水分散性を有する樹脂粒子がより好ましい。本開示において、水分散性とは、２０℃の水に撹拌後、２０℃で６０分間放置しても沈殿が確認されないことをいう。
【０１５１】
本開示で用いられる樹脂粒子に含まれる樹脂としては、特に制限はないが、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレア樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等が挙げられ、ポリエステル樹脂又はアクリル樹脂が好ましく、ポリエステル樹脂がより好ましい。樹脂として、上記の樹脂から選ばれる複数の樹脂の複合粒子であってもよい。中でも、ポリエステル樹脂とアクリル樹脂の複合粒子が好ましい。
【０１５２】
−体積平均粒径−
樹脂粒子の体積平均粒径は、１ｎｍ〜３００ｎｍであることが好ましく、３ｎｍ〜２００ｎｍであることがより好ましく、５ｎｍ〜１５０ｎｍであることがさらに好ましい。
【０１５３】
本開示において、体積平均粒径は、レーザー回折・散乱式粒度分布計により測定する。測定装置としては、例えば、粒度分布測定装置「マイクロトラックＭＴ−３３００ＩＩ」（日機装（株）製）が挙げられる。
【０１５４】
−重量平均分子量−
樹脂粒子の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０００〜３０００００であることが好ましく、２０００〜２０００００であることがより好ましく、５０００〜１０００００であることがさらに好ましい。
【０１５５】
本開示において、重量平均分子量は、特別な記載がない限り、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ：Gel Permeation Chromatography）で測定される。ＧＰＣは、ＨＬＣ−８０２０ＧＰＣ（東ソー（株）製）を用い、カラムとして、ＴＳＫｇｅｌ（登録商標）Ｓｕｐｅｒ Ｍｕｌｔｉｐｏｒｅ ＨＺ−Ｈ（東ソー（株）製、４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）を３本用い、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いる。また、条件としては、試料濃度を０．４５質量％、流速を０．３５ｍｌ／ｍｉｎ、サンプル注入量を１０μｌ、測定温度を４０℃とし、ＲＩ（Refractive Index）検出器を用いて行う。また、検量線は、東ソー（株）製「標準試料ＴＳＫｓｔａｎｄａｒｄ，ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ」：「Ｆ−４０」、「Ｆ−２０」、「Ｆ−４」、「Ｆ−１」、「Ａ−５０００」、「Ａ−２５００」、「Ａ−１０００」、「ｎ−プロピルベンゼン」の８サンプルから作製する。
【０１５６】
−具体例−
樹脂粒子の具体例としては、ペスレジンＡ１２４ＧＰ、ペスレジンＡ６４５ＧＨ、ペスレジンＡ６１５ＧＥ（以上、高松油脂（株）製）、Ｅａｓｔｅｋ１１００、Ｅａｓｔｅｋ１２００（以上、ＥａｓｔｍａｎＣｈｅｍｉｃａｌ社製）、プラスコートＲＺ５７０、プラスコートＺ６８７、プラスコートＺ５６５、プラスコートＲＺ５７０、プラスコートＺ６９０（以上、互応化学工業（株）製）、バイロナール（登録商標）ＭＤ１２００（東洋紡（株）製）、ＥＭ５７ＤＯＣ（ダイセルファインケム社製）、スーパーフレックス３００（第一工業製薬株式会社製）等が挙げられる。
【０１５７】
（水溶性樹脂）
樹脂は、水溶性樹脂であってもよい。水溶性樹脂としては特に限定はなく、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、ポリアクリル酸、ポリエステル等の公知の水溶性樹脂を用いることができる。また、水溶性樹脂としては、合成品を用いることができる。
【０１５８】
また、水溶性樹脂としては、特開２０１３−００１８５４号公報の段落００２６〜００８０に記載された水溶性樹脂も好適である。
【０１５９】
水溶性樹脂の重量平均分子量には特に限定はないが、例えば１０，０００〜１００，０００とすることができ、好ましくは２０，０００〜８０，０００であり、より好ましくは３０，０００〜８０，０００である。なお、水溶性樹脂の重量平均分子量は上記の方法により測定することができる。
【０１６０】
〔水〕
前処理液は、水を含有する。水としては、例えば、イオン交換水、蒸留水等を用いることができる。水の含有量は、前処理液の全質量に対して、好ましくは５０質量％〜９０質量％であり、より好ましくは６０質量％〜８０質量％である。
【０１６１】
〔水溶性溶剤〕
前処理液は、水溶性溶剤の少なくとも１種を含むことが好ましい。水溶性溶剤としては、公知のものを特に制限なく用いることができる。水溶性溶剤としては、例えば、グリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、トリメチロールプロパン、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ペンタエチレングリコール、ジプロピレングリコール等のグリコール類；２−ブテン−１，４−ジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、１，２−オクタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，２−ペンタンジオール、４−メチル−１，２−ペンタンジオール等のアルカンジオールなどの多価アルコール類；特開２０１１−４２１５０号公報の段落０１１６に記載の、糖類又は糖アルコール類、ヒアルロン酸類、炭素原子数１〜４のアルキルアルコール類、グリコールエーテル類、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン；等が挙げられる。
【０１６２】
中でも、前処理液に含まれる成分の転写の抑制の観点から、ポリアルキレングリコール又はその誘導体であることが好ましく、ジエチレングリコールモノアルキルエーテル、トリエチレングリコールモノアルキルエーテル、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコールモノアルキルエーテル、ポリオキシプロピレングリセリルエーテル、及びポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールから選ばれる少なくとも１種であることがより好ましい。
【０１６３】
水溶性溶剤の前処理液における含有量としては、塗布性などの観点から、前処理液全体に対して３質量％〜２０質量％であることが好ましく、５質量％〜１５質量％であることがより好ましい。
【０１６４】
また、本開示において用いられる前処理液は、基材との密着性の観点から、溶解パラメータ（ＳＰ値：Solubility Parameter値）が１３以下の水溶性有機溶剤を含まないか、又は、前処理液の全質量に対し、ＳＰ値が１３以下の水溶性有機溶剤の含有量が０質量％を超え１０質量％未満であることが好ましく、ＳＰ値が１３以下の水溶性有機溶剤を含まないか、又は、前処理液の全質量に対し、ＳＰ値が１３以下の水溶性有機溶剤の含有量が０質量％を超え５質量％未満であることがより好ましく、ＳＰ値が１３以下の水溶性有機溶剤を含まないか、又は、前処理液の全質量に対し、ＳＰ値が１３以下の水溶性有機溶剤の含有量が０質量％を超え２質量％未満であることがさらに好ましく、ＳＰ値が１３以下の水溶性有機溶剤を含まないことが特に好ましい。
【０１６５】
本開示におけるＳＰ値は、沖津法（沖津俊直著「日本接着学会誌」２９（５）（１９９３））によって算出するものとする。具体的には、ＳＰ値は以下の式で計算されるものである。なお、ΔＦは文献記載の値である。
ＳＰ値（δ）＝ΣΔＦ（ＭｏｌａｒＡｔｔｒａｃｔｉｏｎ Ｃｏｎｓｔａｎｔｓ）／Ｖ（モル容積）
また、本開示におけるＳＰ値の単位は（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２である。
【０１６６】
〔界面活性剤〕
前処理液は、界面活性剤の少なくとも１種を含んでもよい。界面活性剤は、表面張力調整剤又は消泡剤として用いることができる。表面張力調整剤又は消泡剤としては、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、ベタイン界面活性剤等が挙げられる。中でも、インクの凝集速度の観点から、ノニオン性界面活性剤又はアニオン性界面活性剤が好ましい。
【０１６７】
界面活性剤としては、特開昭５９−１５７６３６号公報の第３７〜３８頁及びリサーチディスクロージャーＮｏ．３０８１１９（１９８９年）に界面活性剤として挙げた化合物も挙げられる。また、特開２００３−３２２９２６号、特開２００４−３２５７０７号、特開２００４−３０９８０６号の各公報に記載のフッ素（フッ化アルキル系）系界面活性剤又はシリコーン系界面活性剤等も挙げられる。
【０１６８】
前処理液における界面活性剤の含有量としては特に制限はないが、前処理液の表面張力が５０ｍＮ／ｍ以下となるような含有量であることが好ましく、２０ｍＮ／ｍ〜５０ｍＮ／ｍとなるような含有量であることがより好ましく、３０ｍＮ／ｍ〜４５ｍＮ／ｍとなるような含有量であることがさらに好ましい。
【０１６９】
〔その他の添加剤〕
前処理液は、必要に応じ、上記以外のその他の成分を含んでいてもよい。前処理液に含有され得るその他の成分としては、固体湿潤剤、コロイダルシリカ、無機塩、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、防錆剤、キレート剤等の公知の添加剤が挙げられる。
【０１７０】
〔前処理液の物性〕
前処理液は、インクの凝集速度の観点から、２５℃におけるｐＨが２〜４であることが好ましい。前処理液のｐＨが２以上であると、非浸透媒体のザラツキがより低減され、画像部の密着性がより向上する。前処理液のｐＨが４以下であると、凝集速度がより向上し、非浸透媒体上におけるインクによるドット（インクドット）の合一がより抑制され、画像のザラツキがより低減される。前処理液のｐＨ（２５℃）は、２．５〜３．５がより好ましい。
【０１７１】
本開示において、ｐＨはｐＨメーター（型番：ＨＭ−３１、東亜ディーケーケー（株）製）を用いて２５℃で測定される値である。
【０１７２】
前処理液の粘度としては、インクの凝集速度の観点から、０．５ｍＰａ・ｓ〜１０ｍＰａ・ｓの範囲が好ましく、１ｍＰａ・ｓ〜５ｍＰａ・ｓの範囲がより好ましい。粘度は、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲＴＶ−２２（ＴＯＫＩ ＳＡＮＧＹＯ ＣＯ．ＬＴＤ製）を用いて２５℃の条件下で測定されるものである。
【０１７３】
前処理液の２５℃における表面張力としては、６０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、２０ｍＮ／ｍ〜５０ｍＮ／ｍであることがより好ましく、３０ｍＮ／ｍ〜４５ｍＮ／ｍであることがさらに好ましい。前処理液の表面張力が範囲内であると、非浸透媒体と前処理液との密着性が向上する。前処理液の表面張力は、ＡｕｔｏｍａｔｉｃＳｕｒｆａｃｅＴｅｎｓｉｏｍｅｔｅｒ ＣＢＶＰ−Ｚ（協和界面科学（株）製）を用い、プレート法によって測定されるものである。
【０１７４】
＜非浸透媒体＞
本開示に係る前処理液は、非浸透媒体に付与することにより用いられる。本開示において非浸透媒体とは、ブリストー法による、接触時間９００ｍｓ（ミリ秒）における水の吸収量（「９００ｍｓ吸水量」ともいう。）が４ｍｌ／ｍ２未満である媒体をいう。非浸透媒体は、紙を含まない媒体であり、樹脂基材であることが好ましい。
【０１７５】
〔樹脂基材〕
非浸透媒体として使用される樹脂基材としては、特に限定されないが、例えば熱可塑性樹脂からなる基材が挙げられる。樹脂基材としては、例えば、上記熱可塑性樹脂をシート状に成形した基材が挙げられる。
【０１７６】
上記樹脂基材は、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリエチレン、ポリイミド又はポリ塩化ビニルを含むことが好ましい。
【０１７７】
樹脂基材は、透明な樹脂基材であっても、着色された樹脂基材であってもよいし、少なくとも一部に金属蒸着処理等がなされていてもよい。
【０１７８】
本開示に係る樹脂基材の形状は、特に限定されないが、シート状の樹脂基材であることが好ましく、画像記録物の生産性の観点から、シート状の樹脂基材を巻き取ることによりロールが形成可能な樹脂基材であることがより好ましい。シート状の樹脂基材は、長尺の連続基材に限らず、枚葉基材であってもよい。
【０１７９】
また、本開示に係る前処理液は、前処理液に含まれる成分の転写が抑制される等の観点から、特に、軟包装用の樹脂基材に対する画像記録において好適に使用可能である。
【０１８０】
上記樹脂基材は、表面処理がなされていてもよい。表面処理としては、コロナ処理、プラズマ処理、フレーム処理、熱処理、摩耗処理、光照射処理（ＵＶ処理：Ultra Violet処理）、火炎処理等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１８１】
例えば、インクを付与して画像を印刷する前に、予め樹脂基材の表面にコロナ処理を施すと、樹脂基材の表面エネルギーが増大し、樹脂基材の表面の湿潤及び樹脂基材へのインクの接着が促進される。コロナ処理は、例えば、コロナマスター（信光電気計社製、ＰＳ−１０Ｓ）等を用いて行うことができる。コロナ処理の条件は、樹脂基材の種類、インクの組成等、場合に応じて適宜選択すればよい。例えば、下記の処理条件としてもよい。
・処理電圧：１０〜１５．６ｋＶ
・処理速度：３０〜１００ｍｍ／ｓ
樹脂基材の前処理液が付与される面の水接触角は、１０°〜１５０°であることが好ましく、３０°〜１００°であることがより好ましい。
【０１８２】
樹脂基材の前処理液が付与される面の表面自由エネルギーは、１０ｍＮｍ−１以上であることが好ましく、３０ｍＮｍ−１以上であることがより好ましい。
【０１８３】
＜インク組成物＞
以下、本開示において用いられるインク組成物について説明する。本開示において用いられるインク組成物は、着色剤及び水を含むことが好ましく、水性インク組成物であることが好ましい。本開示において、水性インク組成物とは、水を、インクの全質量に対し、５０質量％以上含むインク組成物をいう。
【０１８４】
また、本開示におけるインク組成物は、有機溶剤の含有量が、インク組成物の全質量に対し、５０質量％未満であることが好ましく、４０質量％以下であることがより好ましい。
【０１８５】
さらに、本開示におけるインク組成物は、重合性化合物を含まないか、重合性化合物の含有量が０質量％を超え、１０質量％以下であることが好ましく、重合性化合物を含まないことがより好ましい。
【０１８６】
重合性化合物としては、カチオン性重合性化合物及びラジカル重合性化合物が挙げられる。
【０１８７】
〔着色剤〕
着色剤としては、特に限定されず、インクジェット用インクの分野で公知の着色剤が使用可能であるが、有機顔料又は無機顔料が好ましい。
【０１８８】
有機顔料としては、例えば、アゾ顔料、多環式顔料、染料キレート、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、などが挙げられる。これらの中でも、アゾ顔料、多環式顔料などがより好ましい。
【０１８９】
無機顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエロー、カーボンブラック、などが挙げられる。これらの中でも、カーボンブラックが特に好ましい。
【０１９０】
着色剤としては、特開２００９−２４１５８６号公報の段落００９６〜０１００に記載の着色剤が好ましく挙げられる。
【０１９１】
着色剤の含有量としては、インク組成物の全質量に対して、１質量％〜２５質量％が好ましく、２質量％〜２０質量％がより好ましく、５質量％〜２０質量％がさらに好ましく、５質量％〜１５質量％が特に好ましい。
【０１９２】
〔水〕
インク組成物は、水を含有することが好ましい。水の含有量は、インク組成物の全質量に対して、好ましくは５０質量％〜９０質量％であり、より好ましくは６０質量％〜８０質量％である。
【０１９３】
〔分散剤〕
本開示において用いられるインク組成物は、上記着色剤を分散するための分散剤を含有してもよい。分散剤としては、ポリマー分散剤、又は低分子の界面活性剤型分散剤のいずれでもよい。また、ポリマー分散剤は、水溶性の分散剤、又は非水溶性の分散剤のいずれでもよい。
【０１９４】
分散剤としては、例えば、特開２０１６−１４５３１２号公報の段落００８０〜００９６に記載の分散剤が好ましく挙げられる。
【０１９５】
着色剤（ｐ）と分散剤（ｓ）との混合質量比（ｐ：ｓ）としては、１：０．０６〜１：３の範囲が好ましく、１：０．１２５〜１：２の範囲がより好ましく、さらに好ましくは１：０．１２５〜１：１．５である。
【０１９６】
〔樹脂粒子〕
本開示におけるインク組成物は、樹脂粒子の少なくとも１種を含有してもよい。樹脂粒子を含有することにより、主にインク組成物の非浸透媒体への定着性及び耐擦過性をより向上させることができる。また、樹脂粒子は、上記の有機酸と接触した際に凝集又は分散不安定化してインク組成物を増粘させることにより、インク組成物、すなわち画像を固定化させる機能を有する。このような樹脂粒子は、水及び含水有機溶媒に分散されているものが好ましい。
【０１９７】
樹脂粒子としては、例えば、特開２０１６−１８８３４５号公報の段落００６２〜００７６に記載の樹脂粒子が好ましく挙げられる。
【０１９８】
得られる画像の耐擦性の観点から、インク組成物に含まれる樹脂粒子のＴｇは、上記の樹脂のＴｇよりも高いことが好ましい。
【０１９９】
〔水溶性有機溶媒〕
本開示に用いられるインク組成物は、水溶性有機溶媒の少なくとも１種を含有することが好ましい。水溶性有機溶媒は、乾燥防止又は湿潤の効果を得ることができる。乾燥防止には、噴射ノズルのインク吐出口においてインクが付着乾燥して凝集体ができ、目詰まりするのを防止する乾燥防止剤として用いられ、乾燥防止又は湿潤のためには、水より蒸気圧の低い水溶性有機溶媒が好ましい。
【０２００】
また、上記水溶性有機溶媒の１気圧（１０１３．２５ｈＰａ）における沸点は、８０℃〜３００℃が好ましく、１２０℃〜２５０℃がより好ましい。
【０２０１】
乾燥防止剤としては、水より蒸気圧の低い水溶性有機溶媒であることが好ましい。このような水溶性有機溶媒の具体例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、チオジグリコール、ジチオジグリコール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、アセチレングリコール誘導体、グリセリン、トリメチロールプロパン等に代表される多価アルコール類が挙げられる。
【０２０２】
このうち、乾燥防止剤としては、グリセリン、ジエチレングリコール等の多価アルコールが好ましい。
【０２０３】
乾燥防止剤は、１種単独で用いても２種以上併用してもよい。乾燥防止剤の含有量は、インク組成物中に１０〜５０質量％の範囲とするのが好ましい。
【０２０４】
水溶性有機溶媒は、上記以外にも粘度の調整のために用いられる。粘度の調整に用いることができる水溶性有機溶媒の具体例としては、アルコール（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔ−ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール）、多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコール）、グリコール誘導体（例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル）、アミン（例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ポリエチレンイミン、テトラメチルプロピレンジアミン）、及びその他の極性溶媒（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、スルホラン、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、２−オキサゾリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、アセトニトリル、アセトン）が含まれる。この場合も、水溶性有機溶媒は１種単独で用いるほか、２種以上を併用してもよい。
【０２０５】
〔その他の添加剤〕
本開示において用いられるインク組成物は、上記成分以外にその他の添加剤を用いて構成することができる。その他の添加剤としては、例えば、乾燥防止剤（湿潤剤）、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、表面張力調整剤、消泡剤、粘度調整剤、分散剤、分散安定剤、防錆剤、キレート剤等の公知の添加剤が挙げられる。
【０２０６】
＜その他＞
上記の印刷物の製造方法は、各工程をコンピュータに実現させるためのプログラムとして構成し、このプログラムを記憶したＣＤ−ＲＯＭ（Compact Disk-Read Only Memory）等の非一時的な記憶媒体を構成することも可能である。
【０２０７】
ここまで説明した実施形態において、例えば、制御部６０の各種の処理を実行する処理部（processing unit）のハードウェア的な構造は、次に示すような各種のプロセッサ（processor）である。各種のプロセッサには、ソフトウェア（プログラム）を実行して各種の処理部として機能する汎用的なプロセッサであるＣＰＵ（Central Processing Unit）、画像処理に特化したプロセッサであるＧＰＵ（Graphics Processing Unit）、ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等の製造後に回路構成を変更可能なプロセッサであるプログラマブルロジックデバイス（Programmable Logic Device：ＰＬＤ）、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）等の特定の処理を実行させるために専用に設計された回路構成を有するプロセッサである専用電気回路等が含まれる。
【０２０８】
１つの処理部は、これら各種のプロセッサのうちの１つで構成されていてもよいし、同種又は異種の２つ以上のプロセッサ（例えば、複数のＦＰＧＡ、或いはＣＰＵとＦＰＧＡの組み合わせ、又はＣＰＵとＧＰＵの組み合わせ）で構成されてもよい。また、複数の処理部を１つのプロセッサで構成してもよい。複数の処理部を１つのプロセッサで構成する例としては、第１に、サーバ及びクライアント等のコンピュータに代表されるように、１つ以上のＣＰＵとソフトウェアの組合せで１つのプロセッサを構成し、このプロセッサが複数の処理部として機能する形態がある。第２に、システムオンチップ（System On Chip：ＳｏＣ）等に代表されるように、複数の処理部を含むシステム全体の機能を１つのＩＣ（Integrated Circuit）チップで実現するプロセッサを使用する形態がある。このように、各種の処理部は、ハードウェア的な構造として、各種のプロセッサを１つ以上用いて構成される。
【０２０９】
さらに、これらの各種のプロセッサのハードウェア的な構造は、より具体的には、半導体素子等の回路素子を組み合わせた電気回路（circuitry）である。
【０２１０】
本発明の技術的範囲は、上記の実施形態に記載の範囲には限定されない。各実施形態における構成等は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、各実施形態間で適宜組み合わせることができる。
【符号の説明】
【０２１１】
１０…インクジェット記録装置
１２…非浸透媒体
１４…送出ロール
１６…巻取ロール
１８…搬送部
２０…ガイドローラ
２２…ガイドローラ
２４…ガイドローラ
２６…ガイドローラ
２８…ガイドローラ
３０…第１処理液付与部
３２…第１処理液乾燥部
３４…カラーインク付与部
３６Ｃ…インクジェットヘッド
３６Ｋ…インクジェットヘッド
３６Ｍ…インクジェットヘッド
３６Ｙ…インクジェットヘッド
３８…カラーインク乾燥部
４０…第２処理液付与部
４２…第２処理液吐出ヘッド
４４…第２処理液乾燥部
４６…ホワイトインク付与部
４８Ｗ…インクジェットヘッド
５０…ホワイトインク乾燥部
６０…制御部
６２…画像取得部
６４…画像処理部
６６…インク付与制御部
６８…搬送制御部
７０…画像分割部
７２…インク量算出部
７４…処理液付与制御部
７６…乾燥制御部
Ｓ１〜Ｓ１７…印刷物の製造方法の各工程
【図１】
2020137323.tif 000006
【図２】
2020137323.tif 000007
【図３】
2020137323.tif 000008
【図４】
2020137323.tif 000009
【国際調査報告】
2020137323.tif 000010
2020137323.tif 000011
2020137323.tif 000012
2020137323.tif 000013