(57)【要約】  その外周方向で均質な構造を有し、形態安定性に優れ、流体、粉体移送用およびワイヤ、ケーブル、電線管等の線状物保護用ホース、筒状フィルターや人工血管等の医療用基材等に有用な筒状織物であって、経糸および緯糸を交錯させて製織された壁部が二重織構造で、外層の緯糸と内層の緯糸とが互いに交差しない筒状織物である。製織時の織物幅方向Ａにあたる箇所を測定した外径ａに対して、外径ａの直角方向の外径ｂの下記式で表される真円度ｃが０．８以上、１．２以下であることが好ましい。  真円度ｃ＝ａ／ｂ【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸および緯糸を交錯させて製織された壁部が二重織り構造である筒状織物であり、外層の緯糸と内層の緯糸とが互いに交差しない筒状織物。
【請求項２】
筒状織物を製織時の織物幅方向Ａにあたる箇所を測定した外径ａに対して、外径ａの直角方向の外径ｂの下記式１で表される真円度ｃが０．８以上、１．２以下である請求項１に記載の筒状織物。
真円度ｃ＝ａ／ｂ            （式１）
【請求項３】
筒状織物の外径ａ方向に外径ａの１／２の距離で圧縮した時の反発力Ｆａに対して、外径ｂ方向に外径ｂの１／２の距離で圧縮した時の反発力Ｆｂの下記式２で表される反発比Ｆｃが０．８以上、１．２以下である請求項１または２に記載の筒状織物。
反発比Ｆｃ＝Ｆａ／Ｆｂ      （式２）
【請求項４】
筒状織物が下記式３を満たす請求項１〜３のいずれかに記載の筒状織物。
（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１≧０．１（式３）
Ｌ１：上記筒状織物に応力を加えない状態で測定したときの織物外径において、その織物外径の最大値の５倍の距離で筒状織物の外周上に標線を引き、該筒状織物の経糸方向に０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘの応力で圧縮した時の標線間距離。
Ｌ２：経糸方向に０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘの応力で伸長した時の標線間距離。
【請求項５】
筒状織物が蛇腹構造を有しないものである請求項１〜４のいずれかに記載の筒状織物。
【請求項６】
筒状織物に使用する経糸および緯糸が合成繊維である請求項１〜５のいずれかに記載の筒状織物。
【請求項７】
経糸および／または緯糸に使用する繊維の破断伸度が７０％以下のポリエステルである請求項１〜６のいずれかに記載の筒状織物。
【請求項８】
筒状織物を構成する内面に露出する合成繊維の単糸直径の一部もしくは全てが５μｍ以下のマルチフィラメントである請求項１〜７のいずれかに記載の筒状織物。
【請求項９】
筒状織物を構成する外層の合成繊維の一部もしくは全てが２０μｍ以上のモノフィラメントである請求項１〜８のいずれかに記載の筒状織物。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれかに記載の筒状織物を用いた医療用基材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状織物に関する。より詳しくは、壁部が二重織構造である筒状織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ホース、補強材、保護材等、種々の産業用途に筒状織物が利用されており、その用途に応じ複雑な織構造を有した多重構造織物が提案されている。【０００３】
例えば、特許文献１には４層以上で構成され、２丁の緯糸シャトルを使用して袋状の織物とした厚地ベルトが提案されている。【０００４】
また、特許文献２にはニードル織機を用いて製造された二又に分かれた管状織物が提案され、特許文献３には、緯糸１本を用いて筒状に編織された人工血管が提案されている。【０００５】
さらに特許文献４には、筒状織物内面の凹凸が小さく、かつ伸縮性、柔軟性、耐キンク性（易屈曲性）に優れた、人工血管に適する二層筒状織物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１８４８５７号公報
【特許文献２】特開平８−８０３４２号公報
【特許文献３】特許第２７７９４５６号公報
【特許文献４】国際公開第２０１８／０６６４７６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１の多重構造の織物は、袋状に製織されてはいるものの筒形態に加工して活用するものではない。また、織機のシャトルが前後に配置されており、後シャトルからフィードされる緯糸は必ず前シャトルの上のみ、もしくは下のみを通過するしかなく、織物の左右どちらかは必ず交差する。そのため、筒形状に製織すると、その交差部分が筒状織物の外周方向の均質性を損なう結果となる。例えばこの技術を応用して人工血管などの筒状織物とすると、その外周方向で穿刺性が変わってしまう可能性があった。【０００８】
一方、上記特許文献２に記載の管状織物は、ニードル織機の第１針と第２針を交互に挿入して二又に分かれた管状織物を製織する技術である。しかし織物の層としては1層であるため、本技術も形態安定性に問題がある。【０００９】
また、上記特許文献３に記載された自己保持型管状編織製人工血管は、織組織が平織で、構造としては１層で構成されているため、本技術も形態安定性に問題があった。【００１０】
さらに上記特許文献４に記載された筒状織物を通常のシャトル織機で製織すると、各層の緯糸が互いに交差してしまうため、同様にその交差部分が外周方向の均質性に劣るものであった。【００１１】
したがって、本発明は、その外周方向で均質な構造を有し、形態安定性に優れる壁部が二重織構造である筒状織物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
かかる課題を解決するため本発明は、次の構成を有する。【００１３】
（１）経糸および緯糸を交錯させて製織された壁部が二重織構造である筒状織物であり、外層の緯糸と内層の緯糸とが互いに交差しない筒状織物。【００１４】
（２）筒状織物を製織時の織物幅方向Ａにあたる箇所を測定した外径ａに対して、外径ａの直角方向の外径ｂの下記式１で表される真円度ｃが０．８以上、１．２以下である（１）に記載の筒状織物。【００１５】
真円度c＝ａ／ｂ  （式１）
（３）筒状織物の外径ａ方向に外径ｂの１／２の距離で圧縮した時の反発力Ｆａに対して、外径ｂ方向の１／２の距離で圧縮した時の反発力Ｆｂの下記式２で表される反発比Ｆｃが０．８以上、１．２以下である（１）または（２）に記載の筒状織物。【００１６】
反発比Ｆｃ＝Ｆａ／Ｆｂ  （式２）
（４）筒状織物が下記式３を満たす（１）〜（３）のいずれかに記載の筒状織物。【００１７】
（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１≧０．１  （式３）
Ｌ１：上記筒状織物に応力を加えない状態で測定したときの織物外径において、その織物外径の最大値の５倍の距離で筒状織物の外周上に標線を引き、該筒状織物の経糸方向に０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘの応力で圧縮した時の標線間距離。
Ｌ２：経糸方向に０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘの応力で伸長した時の標線間距離。【００１８】
（５）筒状織物が蛇腹構造を有しないものである（１）〜（４）のいずれかに記載の筒状織物。【００１９】
（６）筒状織物に使用する経糸および緯糸が合成繊維である（１）〜（５）のいずれかに記載の筒状織物。【００２０】
（７）経糸および／または緯糸に使用する繊維の破断伸度が７０％以下のポリエステルである（１）〜（６）のいずれかに記載の筒状織物。【００２１】
（８）筒状織物を構成する内面に露出する合成繊維の単糸直径の一部もしくは全てが５μｍ以下のマルチフィラメントである（１）〜（７）のいずれかに記載の筒状織物。【００２２】
（９）筒状織物を構成する外層の合成繊維の一部もしくは全てが２０μ以上のモノフィラメントである（１）〜（８）のいずれかに記載の筒状織物。【００２３】
（１０）（１）〜（９）のいずれかに記載の筒状織物を用いた医療用基材。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、その外周方向で均質な構造を有し、形態安定性に優れる壁部が二重織構造である筒状織物が得られる。さらに好ましい態様によれば、筒状織物の断面の形態がほぼ真円で、さらに形態保持性が良い筒状織物が得られる。【００２５】
本発明の筒状織物は、流体、粉体移送用およびワイヤ、ケーブル、電線管等の線状物保護用ホース、筒状フィルターや人工血管、シャント、ステントグラフト等の医療用基材に有用に用いることができる。本発明の医療用基材は、人工血管として移植する場合に筒状織物の外周方向で均質な構造を有し、いずれの箇所でも穿刺性が同じであるため縫製し易く、且つ形態保持性にも優れているため、手術の際に迅速な縫合を可能とする。さらに好ましい態様によればその断面の形態がほぼ真円であるため、縫製のし易さ、形態保持性によりいっそう優れるため、手術の際によりいっそう優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、筒状織物の製織上がりの生機の説明図である。
【図２】図２は、筒状織物の加工上がりの基材の説明図である。
【図３】図３は、筒状織物の反発力を測定するための装置の概念図である。
【図４】図４は、筒状織物に標線を引くための説明図である。
【図５】図５は、筒状織物の圧縮時標線間距離を測定するための装置の概念図である。
【図６】図６は、筒状織物の伸長時時標線間距離を測定するための装置の概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明による筒状織物は、経糸および緯糸を交錯させて製織された壁部が二重織構造である筒状織物であって、外層の緯糸と内層の緯糸とが互いに交差しないことを特徴とする。
【００２８】
なお、上記「各層の緯糸が互いに交差しない」とは、緯二重織物を筒状に製織するとき、外層に配置される緯糸と内層に配置される緯糸が交錯せず、内層側の緯糸が筒状織物の表面に出ないことを意味する。また、「二重織構造」とは織組織が二重になっているものであり、緯糸が二重になっている緯二重織、経糸と緯糸が両方二重になっている経緯二重織を意味する。
【００２９】
上記の構成とすることで、筒状織物は、二重織構造である筒状の壁部において、長軸方向横断面の外周方向で均質な構造を有し、形態安定性に優れる。特に人工血管として移植する場合に筒状織物の外周方向のいずれの箇所でも穿刺性が同じであり、形態安定性に優れるので、縫製し易いものとなる。
【００３０】
本発明の筒状織物に用いる経糸および緯糸には合成繊維を用いることが好ましい。このような合成繊維としては、具体的には、ナイロン繊維、ポリエステル繊維等が挙げられ、強度や寸法安定性の点で、ポリエステル繊維が好ましい。ポリエステル繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレートやそれらの共重合体等からなる繊維を挙げることができる。
【００３１】
上記合成繊維としては、破断伸度が７０％以下であることが強度、形態安定性に優れる点で好ましい。更に好ましくは６０％以下、より好ましくは５０％以下であり、下限としては１０％以上である。
【００３２】
筒状織物の経糸を構成する繊維の総繊度としては、強度、形態安定性の点から５６０ｄｔｅｘ以下が好ましく、更に好ましくは２３５ｄｔｅｘ以下、より好ましくは１００ｄｔｅｘ以下であり、下限としては１０ｄｔｅｘ以上である。
【００３３】
筒状織物を切り開いて測定した時の経糸Ａの織密度としては、強度、形態安定性の点から２００本／ｉｎｃｈ（２．５４ｃｍ）以下が好ましく、更に好ましくは１８０本／ｉｎｃｈ（２．５４ｃｍ）以下、より好ましくは１５０本／ｉｎｃｈ（２．５４ｃｍ）以下で、下限としては２０本／ｉｎｃｈ（２．５４ｃｍ）以上である。
【００３４】
筒状織物の緯糸を構成する繊維の総繊度としては、強度、形態安定性の点から５６０ｄｔｅｘ以下が好ましく、更に好ましくは２３５ｄｔｅｘ以下、より好ましくは１００ｄｔｅｘ以下であり、下限としては１０ｄｔｅｘ以上である。
【００３５】
筒状織物を切り開いて測定した時の内層側の緯糸および外層側の緯糸のそれぞれの織密度としては、強度、形態安定性の点から２００本／ｉｎｃｈ（２．５４ｃｍ）以下が好ましく、更に好ましくは１８０本／ｉｎｃｈ（２．５４ｃｍ）以下、より好ましくは１５０本／ｉｎｃｈ（２．５４ｃｍ）以下で、下限としては２０本／ｉｎｃｈ（２．５４ｃｍ）以上である。
【００３６】
筒状織物の内径としては、形態安定性の点から１００ｍｍ以下が好ましく、更に好ましくは５０ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下である。好ましい下限としては、製織性の点から１．５ｍｍ程度である。
【００３７】
本発明の筒状織物の製造方法は、本発明で規定する筒状織物が得られる限り特に制限はないが、織前側とビーム側の前後に配置された２丁使い以上のシャトル織機を用い、壁部が二重織構造の筒状となるように製織する、すなわち、４重織構造で、２層目と３層目の間に連結点を設けず、空洞部を形成した四重織物となるよう製織することが好ましい。その際外層を構成する緯糸（以下外層緯糸と称する場合もある）を緯入れするためのシャトル、内層を構成する緯糸（以下内層緯糸と称する場合もある）を緯入れするためのシャトルの計２丁のシャトルを用いる。それぞれのシャトルはそれぞれレール上を往復しながら緯入れする。
【００３８】
筒状織物を製織する際、従来の方法で経糸の開口部に対し、織前側とビーム側の前後に配置されたシャトルで、織前側のシャトルを筒状織物の内層、ビーム側のシャトルを外層として緯入れすると、後ろ側のシャトルから供給される緯糸は、必ず織前側のシャトルの上を通過するため、内層緯糸が外層緯糸と交差し、表面に露出する。しかし、内層緯糸が露出してしまう緯入れの時にこの前後のシャトルの位置を入れ替えることで内層緯糸と外層緯糸が交差しないよう緯入れをすることができる。
【００３９】
また、図１で示すように本発明の筒状織物は、製織時の筒状織物（生機）１の織物幅方向Ａにあたる箇所を、図２に示すように加工後の筒状織物２で測定した外径ａに対して、外径ａの直角方向の外径ｂの下記式で表される真円度ｃが０．８以上、１．２以下であることが好ましく、０．８５以上、１．１５以下であることがより好ましい。
【００４０】
真円度ｃ＝ａ／ｂ
前記外径ａと外径ｂとの関係を上記の範囲とすることで、筒状織物が真円もしくは真円に近い形状であるため、同径の筒状のモノに対して縫製し易い筒状織物を提供することができる。
【００４１】
本発明においては、筒状織物を構成する壁部の横断面外周部が均質な構造を有しているので、適度な反発力を有するよう、繊維の素材、繊度、織密度、筒状織物の外径、内径を適宜調整することで、横断面外周部の真円度を向上させることが可能である。また上記反発力は、例えば繊維の素材として、より剛性の高い繊維としたり、単糸繊度、総繊度や織密度を高くすることで高くすることが可能である。例えば単糸繊度の高い繊維、例えばモノフィラメント（好ましくは直径２０μｍ以上、より好ましくは４０μｍ以上、上限としては１５０μｍ以下である。）などで構成することで反発力を上げることができ、あるいはさらにその少なくとも一部を単糸繊度の小さい繊維で構成することにより、構造を均質にかつ緻密にして壁部の横断面外周部の均質性を向上させることで、真円度を上げることもできる。前記において単糸繊度の小さい繊維としては、単糸直径の一部もしくは全てが５μｍ以下のマルチフィラメントであることが好ましく、４μｍ以下がより好ましく、下限としては１μｍ以上である。単糸直径を上記の範囲とすることで筒状織物の柔軟性が向上し、より緻密な構造とすることができる。さらには前記に単糸繊度の高い繊維、例えばモノフィラメント（好ましくは直径２０μｍ以上、４０μｍ以上がより好ましく、上限としては１５０μｍ以下である。）などを併用する方法、あるいは筒状織物の外径あるいは内径を小さくする方法により反発力をよりいっそう高め、真円度を上げることも可能である。そしてこれらの製織された筒状織物の内径寸法にあわせた外径を有する丸棒を、筒状織物の空洞部に挿入し、熱セットをすることで、筒状織物が収縮し、丸棒に添う形状にセットされるので、上記範囲の真円度を有する筒状織物を容易に得ることができる。
【００４２】
熱セットの条件は、使用素材のガラス転移温度より６０℃以上高いことが好ましく、８０℃以上高いことがより好ましく、使用素材の融点より２０℃以上低いことが好ましく、３０℃以上低いことがより好ましい。熱セット温度を前記範囲にすることにより、良好な熱セット性と適度な収縮により、芯棒の形状に添った形態を形成でき、形態安定性に優れた筒状織物を得ることができる。
【００４３】
また、筒状織物の外径ａ方向に外径ａの１／２の距離で圧縮した時の反発力Ｆａに対する外径ｂ方向に外径ｂの１／２の距離で圧縮した時の反発力Ｆｂの比、すなわち下記式で表される反発比Ｆｃが０．８以上、１．２以下であることが好ましく、０．８５以上、１．１５以下であることがより好ましい。
【００４４】
反発比Ｆｃ＝Ｆａ／Ｆｂ
前記反発力Ｆａと反発力Ｆｂとの関係を上記範囲とすることで、形態保持性に優れ、且つ屈曲させても耐キンク性（易屈曲性）に優れた筒状織物を提供することができる。
【００４５】
本発明においては、筒状織物を構成する壁部の横断面外周部が均質な構造を有しているので、反発力の異方性が小さい筒状織物を得ることができる。さらに適度な反発力となるよう、織密度、筒状織物の外径、内径を適宜調整することで、反発比をよりいっそう小さくすることが可能である。そして製織された筒状織物の内径寸法にあわせた外径を有する丸棒を、筒状織物の空洞部に挿入し、熱セットをすることで、筒状織物が収縮し、反発力が増すので、上記範囲の反発比を有する筒状織物を容易に得ることができる。
【００４６】
また、本発明の筒状織物に応力を加えない状態で測定したときの織物外径最大部分の５倍の距離で標線を引き、該筒状織物の経糸方向に０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘの応力で圧縮した時の標線間距離Ｌ１と、経糸方向に０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘの応力で伸長した時の標線間距離Ｌ２との関係が下記式で表されることを特徴とする。
【００４７】
（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１≧０．１
また、上記（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１の値は、伸縮性、柔軟性をよりいっそう向上させ得る点から０．１５以上であることが好ましく、０．１８以上であることがより好ましい。上限としては１．０であることが好ましい。
【００４８】
前記標線間距離Ｌ１とＬ２との関係を上記の範囲とすることで、伸縮性、柔軟性、耐キンク性（易屈曲性）に優れた筒状織物を提供することができる。すなわち、筒状織物をたわませて屈曲させる際、屈曲させた内周側では圧縮方向に応力がかかると同時に外周側では伸長方向に応力がかかるが、上記範囲とすることにより、内周に対し外周が十分に伸長し得るので、耐キンク性に優れることを意味する。そして０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘの応力での伸長操作もしくは圧縮操作は、通常、人が該筒状織物を経糸方向に軽く手で伸長圧縮する際の応力に相当し、上記範囲にある場合に人が手で屈曲操作をする際にも操作性がよく、伸縮性、柔軟性に優れることを意味する。上記のように伸縮性、柔軟性を付加するよう設計された筒状織物において、各層の緯糸が互いに交差しないようにすることは、同様の織設計の筒状織物よりも（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１で表される伸縮性がよりいっそう向上する点で効果的である。
【００４９】
また、本発明の筒状織物は、経糸方向に０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘの応力で伸長した時の伸度が、３０％以下であることが、人が軽く手で引っ張ったときに手応えを感じやすい点で好ましい。更に好ましくは２０％以下、より好ましくは１０％程度である。また、下限としては、人が軽く手で引っ張ったときに伸長感を感じられる点で、５％以上であることが好ましく、８％以上であることがより好ましい。上記範囲にある場合に人が手で縫製する際にも操作性がよく柔軟であり、人工血管として移植する場合に筒状織物外周方向でいずれの箇所でも穿刺性が同じ筒状織物となる。
【００５０】
また、筒状織物は蛇腹構造を有しないことが好ましい。蛇腹構造を有しないことで、内面の凹凸がなく、細い間に流体が流れる場合も乱流が発生せず、特に細い人工血管やシャントに使用する際には血液に乱流が発生せず、血栓が生成し難い利点がある。
【００５１】
なお、「蛇腹構造を有しない」とは、筒状織物に螺旋状もしくは環状の波形溝を有する芯棒を挿入し、加熱して波形セット加工されていない構造の織物もしくはプリーツ加工されていないものをいう。蛇腹構造を有しない筒状織物とするには、上記のような螺旋状もしくは環状の波形溝を有する芯棒は用いないで仕上げることが望ましい。特に挿入する心棒を丸棒として、熱セットすることが好ましい。
【００５２】
また、本発明においては、筒状織物に用いる繊維として、伸度の小さい、例えば破断伸度７０％以下の繊維を用いても筒状織物それ自体に伸縮性を付与することも可能である。
【００５３】
このような筒状織物は、例えば下記のようにして製造することができる。
【００５４】
製織工程において、経糸としては、少なくとも２種類（経糸Ａ、経糸Ｂ）を使用することが好ましい。これらについても上記のような破断伸度７０％以下の繊維であることが好ましい。更に好ましくは６０％以下、より好ましくは５０％以下であり、下限としては１０％以上である。このような繊維はいわゆるゴム弾性を有する弾性糸とは異なり、通常非弾性糸として当業界で認識されるものである。
【００５５】
経糸Ａとしては、例えば、ナイロン繊維、ポリエステル繊維等の種々の合成繊維で構成することができる。なかでも強度や寸法安定性の点で非弾性糸のポリエステル繊維が好ましい。非弾性糸のポリエステル繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレートやそれらの共重合体等からなる繊維を挙げることができる。
【００５６】
ここで、筒状織物を構成する内面に露出する合成繊維の経糸Ａは、直接紡糸した極細繊維でも良く、海島複合繊維を脱海処理した極細繊維であっても良い。なかでも内面に露出する経方向の合成繊維の単糸直径の一部もしくは全てが５μｍ以下のマルチフィラメントであることが好ましい。単糸直径を上記の範囲とすることで、筒状織物の柔軟性が向上し、より緻密な構造とすることができ、人工血管やシャントに使用する際には内皮細胞の被覆に期待できる。
【００５７】
経糸Ｂとしては、溶解糸で構成することが好ましい。溶解糸は、水、アルカリ性溶液等の溶媒に対して可溶性を示す繊維であり、溶解糸の具体例としては、例えば、ポリビニルアルコール系繊維などの水溶性繊維、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸およびメトオキシポリオキシエチレングリコールなどの第３成分が共重合されたポリエステル系繊維、ポリ乳酸系繊維などの易アルカリ溶解性繊維などを用いることができるが、特に限定されるものではない。また、経糸Ｂとして、製織後に除去される仮糸を使用することもできる。
【００５８】
各経糸の総繊度としては、５６０ｄｔｅｘ以下が好ましく、更にこの好ましくは２３５ｄｔｅｘ以下、より好ましくは１００ｄｔｅｘ以下であり、下限としては１０ｄｔｅｘ以上である。
【００５９】
本発明の筒状織物を切り開いて測定した時の経糸Ａの織密度としては、２００本／ｉｎｃｈ（２．５４ｃｍ）以下が好ましく、更に好ましくは１８０本／ｉｎｃｈ（２．５４ｃｍ）以下、より好ましくは１５０本／ｉｎｃｈ（２．５４ｃｍ）以下で、下限としては２０本／ｉｎｃｈ（２．５４ｃｍ）以上である。
【００６０】
また、緯糸としては、少なくとも２種類（緯糸Ｃ、緯糸Ｄ）を使用することが好ましい。
【００６１】
この場合、二重構造である筒状織物とすることが好ましい。この場合の好ましい態様は、緯糸Ｃは筒状織物の内層に位置し、緯糸Ｄは外層に位置する場合である。
【００６２】
上記内層に位置する緯糸Ｃおよび外層に位置する緯糸Ｄとしては、例えば、ナイロン繊維、ポリエステル繊維等の種々の合成繊維で構成することができるが、非弾性糸であることが好ましい。なかでも、強度や寸法安定性の点で、非弾性糸のポリエステル繊維が好ましい。非弾性糸のポリエステル繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート等からなる繊維を挙げることができる。
【００６３】
また、破断伸度としては７０％以下が好ましく、更に好ましくは６０％以下、より好ましくは５０％以下であり、下限としては１０％以上である。
【００６４】
内層に位置し、内面に露出する緯糸Ｃは、海島複合繊維もしくは直接紡糸した極細繊維を原糸として用い、海島複合繊維の脱海処理後もしくは直接紡糸した極細繊維であり得る。これら緯糸Ｃの合成繊維の単糸直径の一部もしくは全てが５μｍ以下のマルチフィラメントであることが好ましく、４μｍ以下がより好ましく、下限としては１μｍ以上である。単糸直径を上記の範囲とすることで筒状織物の柔軟性が向上し、より緻密な構造とすることができ、人工血管やシャントに使用する際には内皮細胞の被覆に期待できる。
【００６５】
外層に位置する緯糸Ｄの単糸直径は２０μｍ以上のモノフィラメントであることが好ましく、４０μｍ以上がより好ましく、上限としては１５０μｍ以下である。単糸直径を上記の範囲とすることで、内層に対し剛性が向上し、筒状織物としての反発力が向上する。また、加水分解による劣化を抑制し、耐久性を向上することができる。
【００６６】
各緯糸の総繊度としては、５６０ｄｔｅｘ以下が好ましく、更に好ましくは２３５ｄｔｅｘ以下、より好ましくは１００ｄｔｅｘ以下であり、下限としては１０ｄｔｅｘ以上である。
【００６７】
後加工後の筒状織物を切り開いて測定した時の緯糸Ｃおよび緯糸Ｄのそれぞれの織密度としては、２００本／ｉｎｃｈ（２．５４ｃｍ）以下が好ましく、更に好ましくは１８０本／ｉｎｃｈ（２．５４ｃｍ）以下、より好ましくは１５０本／ｉｎｃｈ（２．５４ｃｍ）以下で、下限としては２０本／ｉｎｃｈ（２．５４ｃｍ）以上である。
【００６８】
筒状織物を製織する際の、内層緯糸と外層緯糸が交差しない緯入れ方法としては、織前側とビーム側の前後に配置された２丁使い以上のシャトル織機を用い、内層緯糸が露出してしまう緯入れの時にこの前後のシャトルの位置を入れ替える方法を挙げることができる。
【００６９】
そして製織時において、経糸Ｂは張力を高くするとともに、経糸Ａは開口に支障のない範囲で張力を低くして製織することが好ましい。例えば、経糸Ｂの張力は０．５〜１．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、経糸Ａの張力は０．０５〜０．１５ｃＮ／ｄｔｅｘとすることが好ましい。なお、経糸Ａと経糸Ｂの配置は、経糸Ａ２〜１０本に対して、経糸Ｂ１本の比率で配置することが好ましい。
【００７０】
一般に、高密度の織物で、経糸のクリンプ率を大きくするため、製織時に経糸の張力を低くすると、バンピング（緯糸打戻）により、緯糸密度を高くすることが難しい。しかしながら、上記の実施形態によれば、経糸Ｂを支点にして経糸Ａで緯糸を拘束することができ、バンピングを抑制することができる。そのため、経糸Ａのクリンプ率を大きくすることができ、製織後に経糸Ｂを除去することで、筒状織物に柔軟性を付与することができる。
【００７１】
さらに、経糸Ｂは、内層に位置する緯糸Ｃと外層に位置する緯糸Ｄの間に配置することが好ましい。
【００７２】
また、緯糸は、筒状織物の内層に位置する緯糸Ｃと外層に位置する緯糸Ｄの少なくとも２種類を使用することで、緯糸Ｃと緯糸Ｄの周長の違いから構造的ひずみが生じる。これにより、筒状織物に伸長性を付与することができる。また、上記の実施形態によれば、緯糸Ｃと緯糸Ｄは交差せず、その壁部の横断面外周部の構造を均質なものとすることができ、人工血管として移植する場合に筒状織物外周方向でいずれの箇所でも穿刺性が同じであり、形態安定性に優れた筒状織物となる。
【００７３】
筒状織物の内径としては、１００ｍｍ以下が好ましく、更に好ましくは５０ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下である。好ましい下限としては、製織性の点から１．５ｍｍ程度である。
【００７４】
後加工工程は、例えば、下記の工程を経ることが好ましい。なお、下記実施形態では、筒状織物の内径が３．３ｍｍの場合を例示する。
【００７５】
（ａ）湯洗
湯洗により、原糸油剤を落とし、経糸Ｂを収縮させる。処理条件は、温度８０〜９８℃、時間１５〜４０分が好ましい。
【００７６】
（ｂ）プレ熱セット
プレ熱セットにより、経糸Ｂの収縮に伴いクリンプ率が大きくなった経糸Ａの形態を安定化させる。外径３．０ｍｍの丸棒を筒状織物に挿入し、両端を針金等で固定して、熱処理を行う。なお、用いる丸棒の外径は、製織された筒状織物がプレ熱セットで収縮する程度に応じ、適宜選択される。処理条件は、温度１６０〜１９０℃、時間３〜１０分が好ましい。なお、前記丸棒の材質は、例えばＳＵＳを挙げることができる。
【００７７】
（ｃ）脱海処理
必要に応じて、前記の経糸Ａ、緯糸Ｃの脱海処理を行うとともに、経糸Ｂの溶解除去を行う。
【００７８】
脱海処理および溶解除去は、下記工程で行う。
【００７９】
（ｃ−１）酸処理
酸処理により、海島複合繊維の海成分を脆化させる。酸としては、マレイン酸を挙げることができる。処理条件は、濃度０．１〜１質量％、温度１００〜１５０℃、時間１０〜５０分が好ましい。海島複合繊維を使用しない場合は、酸処理は省くことができる。
【００８０】
（ｃ−２）アルカリ処理
アルカリ処理により、溶解糸および酸処理により脆化した海島複合繊維の海成分を溶出させる。アルカリとしては、水酸化ナトリウムを挙げることができる。処理条件は、濃度０．５〜２質量％、温度７０〜９８℃、時間６０〜１００分が好ましい。
【００８１】
（ｄ）熱セット１（１回目）
１回目の熱セットにより、脱海処理により緩んだ経糸のクリンプを再度最大化させることを目的とする。外径３．３ｍｍの丸棒を筒状織物に挿入し、シワが入らないよう経糸方向に最大限圧縮した状態で、両端を針金等で固定して、熱処理を行う。処理条件は、温度１６０〜１９０℃、時間３〜１０分が好ましい。なお、前記丸棒の材質は、例えばＳＵＳを挙げることができる。
【００８２】
（ｅ）熱セット（２回目）
２回目の熱セットにより、クリンプの屈曲点を残しながら縮み代を有した織物にすることを目的とするが２回目は実施しても実施しなくても良い。外径３．３ｍｍの丸棒を筒状織物に挿入し、経糸方向に２０〜５０％伸長した状態で、両端を針金等で固定して、熱処理を行う。処理条件は、熱セット１回目より１０〜２０℃低い温度とし、時間３〜１０分が好ましい。なお、前記丸棒は、例えばＳＵＳを挙げることができる。
【００８３】
このようにして得られた筒状織物は、壁部の横断面外周部で構造が均質であり、形態安定性に優れる。特に好ましい態様においては、径方向に切断した断面形状がほぼ真円であり、内面の凹凸が小さく、かつ伸縮性、柔軟性、耐キンク性（易屈曲性）、形態保持性、反発力に優れた筒状織物となり、流体、粉体移送用およびワイヤ、ケーブル、電線管等の線状物保護用ホース、筒状フィルターや人工血管等の医療用基材等に有用に使用することができ、特に人工血管として好適に使用するこができる。
【実施例】
【００８４】
以下、本発明の実施例を比較例と共に説明する。【００８５】
なお、本実施例で用いる各種特性の測定方法は、以下の通りである。【００８６】
（１）繊度、フィラメント数
繊度は、ＪＩＳ  Ｌ  １０１３：２０１０  ８．３．１  正量繊度（Ａ法）に基づき測定した。
フィラメント数は、ＪＩＳ  Ｌ  １０１３：２０１０  ８．４に基づき測定した。【００８７】
（２）単糸直径
使用するマルチフィラメントの単糸側面およびモノフィラメント側面をキーエンス製マイクロスコープＶＨＸ−２００にて、１００〜４００倍に拡大した写真をもとに測定し、μｍ単位で算出した。その際、扁平糸などの異形断面糸は側面が最小となる部分で測定した。【００８８】
（３）筒状織物の内径
ＩＳＯ７１９８のガイダンスに則り、テーパー度１／１０以下の円錐を垂直に立て、その上に筒状織物を径方向に切断した断面を被せるように垂直にそっと落とし、止まったサンプルの下端位置の円錐の径を測定した。【００８９】
経糸方向に５０ｍｍ間隔で切断し、５箇所測定を行い、平均値で評価した。【００９０】
（４）筒状織物の外径
ノギスにて測定した。【００９１】
筒状織物に応力を加えない状態で経糸方向に５０ｍｍ間隔で、５箇所測定を行い、平均値で評価した。【００９２】
（５）筒状織物の反発力
図３は、筒状織物の反発力を測定するための装置の概念図である。【００９３】
ＩＮＴＥＣ社製、圧縮率・圧縮弾性率測定装置ＳＥ−１５を用いて、試料保持用リングスタンド１０ｃｍ２の圧縮台４、５ｃｍ２の測定子３を取り付け、試料である加工後の筒状織物２を圧縮台４に置き、測定子を試料上部に筒状織物の形状が変形しない程度で接触させてゼロ払いした後、試料直径の１／２の距離となるように矢印５の方向に圧縮し、反発力６を測定した。【００９４】
（６）筒状織物を切り開いた織密度
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６：２０１０  ８．６．１に基づき測定した。【００９５】
筒状織物を切り開いた試料を平らな台上に置き、不自然なシワや張力を除いて、異なる５箇所について０．５ｃｍ間の経糸および緯糸の本数を数え、それぞれの平均値を算出し、２．５４ｃｍ当りの本数に換算した。【００９６】
（７）破断伸度
ＪＩＳ  Ｌ  １０１３：２０１０  ８．５．１に基づき、標準時試験に示される定速伸長条件で測定した。試料をオリエンテック社製“テンシロン”（ＴＥＮＳＩＬＯＮ）ＵＣＴ−１００を用い、掴み間隔は２５ｃｍ、引張り速度は３０ｃｍ／ｍｉｎで行った。【００９７】
（８）筒状織物の圧縮時標線間距離Ｌ１、伸長時標線間距離Ｌ２
先ず、上記（４）により、織物外径の最大値（筒状織物に応力を加えない状態で測定したときの織物外径最大部分）を求める。【００９８】
次に、図４は筒状織物に標線を引くための説明図であるが、この図４に示す通り、筒状織物７の一方端部から５ｍｍの織物外周に１本目の標線８を引く。この１本目の標線から織物外径の最大値の５倍の距離Ｘで織物外周に２本目の標線９を引く。この２本目の標線から５ｍｍの位置で、筒状織物７を径方向に切断する。【００９９】
そして、図５は、筒状織物の圧縮時標線間距離を測定するための装置の概念図であるが、この図５に示す通り、当該装置は、荷重測定器(フォースゲージ)１０として、日本計測システム株式会社製ＨＡＮＤＹ  ＤＩＧＩＴＡＬ  ＦＯＲＣＥ  ＧＡＵＧＥ  ＨＦ−１（定格容量１０Ｎ）を、架台１１に設置し、芯棒部を有する圧縮用チャック治具１２を荷重測定器１０に取り付け、前記芯棒部を挿入可能な孔部を有する圧縮用受け治具１３を架台１１に取り付けられたものである。【０１００】
そして、筒状織物７に圧縮用チャック治具１２の芯棒部を通して上記装置にセットし、経糸方向に０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘの応力で圧縮した時の標線間距離Ｌ１（圧縮時標線間距離）をノギスにて測定した。【０１０１】
ここで、圧縮用チャック治具１２の、筒状織物７に挿入する芯棒部は、筒状織物７の織物内径最小部−０．１ｍｍ（±０．０３ｍｍ）径とし、圧縮用受け治具１３の孔部は、筒状織物の織物内径最小部と同径とする。ここで同径とは厳密に同じ径である必要はなく、±０．０３ｍｍ程度の差は同じ径として取り扱うものとする。また、図６は、筒状織物の伸長時時標線間距離を測定するための装置の概念図であるが、この図６に示す通り、当該装置は、荷重測定器(フォースゲージ)１０として、日本計測システム株式会社製ＨＡＮＤＹ  ＤＩＧＩＴＡＬ  ＦＯＲＣＥ  ＧＡＵＧＥ  ＨＦ−１（定格容量１０Ｎ）を、架台１１に設置し、伸長用チャック治具１４を荷重測定器１０に取り付け、伸長用受け治具１５を架台１１に取り付けられたものである。筒状織物７の標線外側を固定ヒモ１６で固定し、経糸方向に０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘの応力で伸長した時の標線間距離Ｌ２（伸長時標線間距離）をノギスにて測定した。【０１０２】
試料を変えて５回測定を行い、平均値で評価した。【０１０３】
なお、上記応力は、下記式により算出した。【０１０４】
応力（ｃＮ）＝０．０１×経糸繊度×経糸本数
[実施例１]
製織工程において、下記の経糸（経糸Ａ、経糸Ｂ）および緯糸（緯糸Ｃ、緯糸Ｄ）を使用した。
・経糸Ａ（海島複合繊維）：ポリエチレンテレフタレート繊維、６６ｄｔｅｘ、９フィラメント（脱海処理後：５２．８ｄｔｅｘ、６３０フィラメント）
・経糸Ｂ（溶解糸）：５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合した易アルカリ溶液性のポリエステル繊維、８４ｄｔｅｘ、２４フィラメント
・緯糸Ｃ（内層）（海島複合繊維）：ポリエチレンテレフタレート繊維、６６ｄｔｅｘ、９フィラメント（脱海処理後：５２．８ｄｔｅｘ、６３０フィラメント）
・緯糸Ｄ（外層）：ポリエチレンテレフタレート繊維、４４ｄｔｅｘ、モノフィラメント
そして、製織時において、織前側のシャトルを緯糸Ｃ、ビーム側のシャトルを緯糸Ｄとして緯入れする際、緯糸Ｃが緯糸Ｄの外側に露出してしまう緯入れの時にこの前後のシャトルの位置を入れ替えて製織した。また、経糸Ｂの張力を０．９ｃＮ／ｄｔｅｘ、経糸Ａの張力を０．１ｃＮ／ｄｔｅｘとして、後加工後の筒状織物を切り開いて測定した織密度が経糸Ａ、１３６本／ｉｎｃｈ（２．５４ｃｍ）、緯糸Ｃ、１２０本／ｉｎｃｈ（２．５４ｃｍ）、緯糸Ｄ、１２０本／ｉｎｃｈ（２．５４ｃｍ）となる、内径３．３ｍｍの筒状織物を製織した。なお、経糸Ａと経糸Ｂの配置は、経糸Ａ３本に対して、経糸Ｂ１本の比率で配置した。また経糸Ｂは、内層に位置する緯糸Ｃと外層に位置する緯糸Ｄの間に配置した。【０１０５】
次に、下記の工程により、後加工を行った。【０１０６】
（ａ）湯洗
処理条件は、温度９８℃、時間２０分で行った。【０１０７】
（ｂ）プレ熱セット
外径３．０ｍｍの丸棒を筒状織物に挿入し、両端を針金で固定して、熱処理を行った。処理条件は、温度１８０℃、時間５分であった。なお、前記丸棒の材質は、ＳＵＳであった。【０１０８】
（ｃ）脱海処理
前記の経糸Ａ、緯糸Ｃの脱海処理を行うとともに、経糸Ｂの溶解除去を行った。【０１０９】
（ｃ−１）酸処理
酸としては、マレイン酸を使用した。処理条件は、濃度０．２質量％、温度１３０℃、時間３０分であった。【０１１０】
（ｃ−２）アルカリ処理
アルカリとしては、水酸化ナトリウムを使用した。処理条件は、濃度１．０質量％、温度８０℃、時間９０分であった。【０１１１】
（ｄ）熱セット（１回目）
外径３．３ｍｍの丸棒を筒状織物に挿入し、経糸方向にシワが入らないよう最大限圧縮した状態で、両端を針金等で固定して、熱処理を行った。処理条件は、温度１８０℃、時間５分であった。なお、前記丸棒の材質はＳＵＳであった。【０１１２】
（ｅ）熱セット（２回目）
外径３．３ｍｍの丸棒を筒状織物に挿入し、経糸方向に３０％伸長した状態で、両端を針金等で固定して、熱処理を行った。処理条件は、温度１７０℃、時間５分であった。なお、前記丸棒の材質はＳＵＳであった。【０１１３】
得られた筒状織物の特性を表１に示す。【０１１４】
得られた筒状織物を手で屈曲させたとき、操作性が良く、伸縮性、柔軟性、反発性、形態保持性に優れていた。なお、蛇腹構造は有していなかった。また、該筒状織物の外表面に緯糸Ｃの露出が無く、該筒状織物同士との縫合の際、筒状織物外周方向でいずれの箇所でも穿刺性が同じであり、径方向に切断した断面がほぼ真円であるため後述の比較例１で得られた筒状織物に比較して格段に縫合しやすかった。【０１１５】
[実施例２]
実施例１において、筒状織物の内径を４．０ｍｍにし、熱セット２回目を実施しない以外は実施例１と同様にして、筒状織物を得た。【０１１６】
得られた筒状織物を手で屈曲させたとき、操作性が良く、伸縮性、柔軟性、反発性、形態保持性に優れていた。また、該筒状織物の外表面に緯糸Ｃの露出が無く、該筒状織物同士との縫合の際、筒状織物外周方向でいずれの箇所でも穿刺性が同じであり、径方向に切断した断面がほぼ真円であるため後述の比較例２で得られた筒状織物に比較して格段に縫合しやすかった。【０１１７】
[実施例３]
実施例１において、筒状織物の内径を５．０ｍｍにし、熱セット２回目を２０％伸長した以外は実施例１と同様にして、筒状織物を得た。【０１１８】
得られた筒状織物を手で屈曲させたとき、操作性が良く、伸縮性、柔軟性、反発性、形態保持性に優れていた。また、該筒状織物の外表面に緯糸Ｃの露出が無く、該筒状織物同士との縫合の際、筒状織物外周方向でいずれの箇所でも穿刺性が同じであり、径方向に切断した断面がほぼ真円であるため後述の比較例２で得られた筒状織物に比較して格段に縫合しやすかった。【０１１９】
[実施例４]
実施例１において、筒状織物の経糸Ｂ（溶解糸）の代わりに経糸Ａを用いて、全ての経糸張力を０．５ｃＮ／ｄｔｅｘとして、後加工後の筒状織物を切り開いて測定した織密度が経糸Ａ、１３０本／ｉｎｃｈ（２．５４ｃｍ）、緯糸Ｃ、９０本／ｉｎｃｈ（２．５４ｃｍ）、緯糸Ｄ、９０本／ｉｎｃｈ（２．５４ｃｍ）となる、内径３．３ｍｍの筒状織物を製織し、熱セット２回目を実施しなかった以外は実施例１と同様にして、筒状織物を得た。【０１２０】
得られた筒状織物は、反発性、形態保持性に優れていた。また、該筒状織物の外表面に緯糸Ｃの露出が無く、該筒状織物同士との縫合の際、筒状織物外周方向でいずれの箇所でも穿刺性が同じであり、径方向に切断した断面がほぼ真円であるため後述の比較例３で得られた筒状織物に比較して縫合しやすかった。【０１２１】
[比較例１]
実施例１において、製織時に織前側のシャトルである緯糸Ｃとビーム側のシャトルである緯糸Ｄの位置を入れ替えずに製織した以外は、実施例１と同様にして、筒状織物を得た。【０１２２】
得られた筒状織物は、丸棒を挿入して熱セットをした後でも緯糸が交差した部分が外形的に突出し、真円度が劣るものであった。また、物性的にも緯糸が交差した部分の屈曲が悪く、直角方向での反発性のバランスが悪かった。また、該筒状織物同士との縫合の際、緯糸が交差した部分は基材が硬く、縫合し難かった。【０１２３】
[比較例２]
実施例２において、製織時に織前側のシャトルである緯糸Ｃとビーム側のシャトルである緯糸Ｄの位置を入れ替えずに製織し、緯糸Ｃと緯糸Ｄを同じ糸種であるポリエチレンテレフタレート繊維、６６ｄｔｅｘ、９フィラメント（脱海処理後：５２．８ｄｔｅｘ、６３０フィラメント）を用いて製織した以外は、実施例２と同様にして、筒状織物を得た。【０１２４】
得られた筒状織物は、比較例１と同様に緯糸が交差した部分で突出し、その部分の屈曲が悪く、直角方向での反発性のバランスが悪かった。また、該筒状織物同士との縫合の際、緯糸が交差した部分は基材が硬く、縫合し難かった。【０１２５】
[比較例３]
実施例４において、製織時に織前側のシャトルである緯糸Ｃとビーム側のシャトルである緯糸Ｄの位置を入れ替えずに製織した以外は、実施例４と同様にして、筒状織物を得た。【０１２６】
得られた筒状織物は、丸棒を挿入して熱セットした後も緯糸が交差した部分で突出し、その部分の屈曲が悪く、直角方向での反発性のバランスが悪かった。また、該筒状織物同士との縫合の際、緯糸が交差した部分は基材が硬く、縫合し難かった。【０１２７】
【表１】
2019208262.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【０１２８】
本発明による筒状織物は、人工血管に好適に用いることが出来るが、その適用範囲がこれらに限られるものではない。
【符号の説明】
【０１２９】
１．製織時の筒状織物（生機）
２．加工後の筒状織物
３．測定子
４．圧縮台
５．矢印
６．反発力
７．筒状織物
８．１本目の標線
９．２本目の標線
１０．荷重測定器
１１．架台
１２．圧縮用チャック治具
１３．圧縮用受け治具
１４．伸長用チャック治具
１５．伸長用受け治具
１６．固定ヒモ
Ａ．織物幅方向
Ｘ．織物外径の最大値の５倍の標線間距離
ａ．加工後基材の外径（生機の時の織物幅方向Ａの箇所）
ｂ．加工後基材の外径（生機の時の織物厚み方向）
【図１】
2019208262.tif 000003
【図２】
2019208262.tif 000004
【図３】
2019208262.tif 000005
【図４】
2019208262.tif 000006
【図５】
2019208262.tif 000007
【図６】
2019208262.tif 000008
【国際調査報告】
2019208262.tif 000009
2019208262.tif 000010
2019208262.tif 000011
2019208262.tif 000012