(57)【要約】【課題】粘着剤層にスライダビリティを損ない難くさせるとともに、粘着力を好適に発揮させ易くする、剥離ライナー、剥離ライナーの作製方法、粘着シート、および粘着シートの作製方法を提供する。【解決手段】剥離ライナー１０は、線状に延びる突条部１２が設けられた面を有し、当該面において、深さの異なる複数の凹部１１が、面方向にランダムに形成されて連続的に連なっている。【選択図】図１
2020050332.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状に延びる突条部が設けられた面を有し、
当該面において、深さの異なる複数の凹部が、面方向にランダムに形成されて連続的に連なっている、剥離ライナー。
【請求項２】
前記突条部の裾の縁においても、深さの異なる複数の前記凹部が、ランダムに形成されて連なっている、請求項１に記載の剥離ライナー。
【請求項３】
ローラによってライナー材の面を押圧する押圧工程を有し、
当該押圧工程において、前記ローラは、当該ローラのうち、線状に延びる溝が設けられ、高さの異なる複数の凸部が、面方向にランダムに形成されて連続的に連なっている外周面で、前記ライナー材を押圧する、剥離ライナーの作製方法。
【請求項４】
前記溝の開口の縁においても、高さの異なる複数の前記凸部が、ランダムに形成されて連なっている前記外周面で、前記ローラは、前記ライナー材を押圧する、請求項３に記載の剥離ライナーの作製方法。
【請求項５】
請求項１または請求項２に記載の剥離ライナー、当該剥離ライナーの前記面に配置された粘着剤層、および基材層を、積層方向にこの順序で有する、粘着シート。
【請求項６】
請求項１または請求項２に記載の剥離ライナーの前記面に粘着剤層を配置し、前記剥離ライナー、前記粘着剤層、および基材層を、この順序となるよう積層する、粘着シートの作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剥離ライナー、剥離ライナーの作製方法、粘着シート、および粘着シートの作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車、二輪、電車、トラック、屋外サイン、屋外広告、ショーウィンドー、壁等の被着体に対し例えば広告や装飾のために粘着シートを貼り付ける際、被着体と粘着シートとの間に空気が入り込んで粘着シートに膨れが生じないようにすることが好ましく、例えば特許文献１に開示の粘着シートでは、粘着剤層と接する剥離ライナーにエンボスパターンが設けられ、これによって、空気を排出する溝が粘着剤層に形成される。【０００３】
また、上記従来技術では、粘着剤層の表面に複数の微小突起が形成され、これによって粘着剤層と被着体との接触が抑えられるため、被着体に軽く接した粘着シートであれば、例えば位置合わせのため、一旦剥がして貼り直すことが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−８３９１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、粘着シートを、上述のように一旦剥がして貼り直すのではなく、被着体に粘着剤層が軽く接した状態のままスライドさせて位置合わせしようとすると、上記特許文献１の従来技術では、粘着剤層の表面に規則的に形成された複数の微小突起が、互いに離隔して各々独立しているため、スライドさせたときに倒れ易く、スライド可能な性質（スライダビリティ）が損なわれる虞がある。【０００６】
また、粘着シートは、所定の位置に位置合わせされた後、粘着剤層の表面の微小突起が消失し、被着体への粘着剤層の接触面積が増加することによって、被着体と強く接着するが、上記特許文献１の従来技術では、粘着剤層の複数の微小突起の各々が、互いに離隔して独立しており、それらの間の隙間が比較的大きいため、粘着剤層と被着体との接触面積の広がりが滞って、粘着力が好適に発揮され難くなる虞がある。【０００７】
例えば上記特許文献１の実施例では、粘着シートの貼付後１日で粘着剤層の微小突起が消失したことが開示されているが、粘着シートは、位置ズレしないよう、位置合わせ後にはできるだけ速やかに所望の粘着力が発揮されることが好ましい。【０００８】
そこで、本発明は、粘着剤層にスライダビリティを損ない難くさせるとともに、粘着力を好適に発揮させ易くする、剥離ライナー、剥離ライナーの作製方法、粘着シート、および粘着シートの作製方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための本発明の剥離ライナーは、線状に延びる突条部が設けられた面を有し、当該面において、深さの異なる複数の凹部が、面方向にランダムに形成されて連続的に連なっている。【００１０】
上記目的を達成するための本発明の剥離ライナーの作製方法は、ローラによってライナー材の面を押圧する押圧工程を有する。当該押圧工程において、前記ローラは、当該ローラのうち、線状に延びる溝が設けられ、高さの異なる複数の凸部が、面方向にランダムに形成されて連続的に連なっている外周面で、前記ライナー材を押圧する。【００１１】
上記目的を達成するための本発明の粘着シートは、前記剥離ライナー、前記剥離ライナーの前記面に配置された粘着剤層、および基材層を、積層方向にこの順序で有する。【００１２】
上記目的を達成するための本発明の粘着シートの作製方法は、前記剥離ライナーの前記面に粘着剤層を配置し、前記剥離ライナー、前記粘着剤層、および基材層を、この順序となるよう積層する。
【発明の効果】
【００１３】
上記構成を有する発明によれば、剥離ライナーの複数の凹部に対応して、粘着剤層の表面に、高さの異なる複数の凸部が形成される。これら複数の凸部は、面方向にランダムに形成されて連続的に連なっているため、被着体に軽く接した状態でスライドしたときに倒れ難く、従ってスライダビリティが損なわれ難い。また、粘着剤層は、被着体と軽く接した際、高さの異なる複数の凸部のうち、比較的高さの高い一部で被着体と接するため、複数の微小突起の高さが全て同じで、微小突起の大部分が被着体と接する上記特許文献１と比べ、粘着剤層が被着体に軽く接した際に、両者の接触面積が効果的に抑制される。従って、本発明によれば、スライダビリティが良好に発揮され易い。【００１４】
また、粘着剤層の表面の複数の凸部同士は、面方向にランダムに形成されて連続的に連なっていることから、一体化し易く、粘着剤層と被着体との接触面積の広がりが滞り難いため、粘着力が好適に発揮され易い。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態の剥離ライナーの構成を示す側面図である。
【図２】深さの異なる複数の凹部がランダムに形成されて連続的に連なった剥離ライナーの表面を拡大して示す画像である。
【図３】突条部および複数の凹部が形成された面に対して斜めの方向から見た、拡大した剥離ライナーの画像である。
【図４】突条部および複数の凹部が形成された面に対して斜めの方向から見た、拡大した剥離ライナー画像である。
【図５】突条部およびその裾の縁の部分を拡大して示す斜視図である。
【図６】実施形態の剥離ライナーの一方の面において線状に延びる突条部を直線で模式的に示す平面図である。
【図７】実施形態の剥離ライナーの作製方法の概要を示す図である。
【図８】剥離ライナーの作製に用いられるローラの外周面の一例を部分的に拡大して示す図である。
【図９】剥離ライナーの作製に用いられるローラの加工工程の一例を示す図である。
【図１０】実施形態の粘着シートの構成を示す側面図である。
【図１１】実施形態の粘着シートにおける粘着剤層の表面を部分的に拡大して示す図である。
【図１２】高さの異なる複数の凸部がランダムに形成されて連続的に連なった粘着剤層の表面を拡大して示す画像である。
【図１３】実施形態の粘着シートの作製方法の概要を示す図である。
【図１４】被着体に接した比較例の粘着シートを示す図である。
【図１５】被着体に接したままスライドされる比較例の粘着シートを示す図である。
【図１６】被着体に接したままスライドされる実施形態の粘着シートを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる。
【００１７】
図１に示すように、実施形態の剥離ライナー１０は、突条部１２の設けられた面を有し、その面には、複数の凹部１１が形成されている。
【００１８】
剥離ライナー１０は、支持体１３および被覆層１４が積層された構成を有するが、これに限定されず、それら以外の他の層をさらに有する形態、および単一の層のみからなる形態も本発明の範囲に含まれる。
【００１９】
支持体１３は、例えば、上質紙、グラシン紙、クラフト紙等から形成される紙基材であるが、支持体１３の形成材料は特に限定されず、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂であってもよい。支持体１３の厚みは、例えば５０μｍ〜２００μｍであるが、これに限定されない。
【００２０】
被覆層１４は、支持体１３の一方の面の側に設けられているが、その反対の他方の面の側にも被覆層がさらに設けられてもよい。被覆層１４は、例えばポリエチレン等の熱可塑性樹脂によって形成されるが、これに限定されず、他の樹脂によって形成されてもよい。凹部１１および突条部１２は、被覆層１４に形成されている。凹部１１は、異なる深さで複数形成されている。
【００２１】
図２に示すように、深さの異なる複数の凹部１１は、面方向にランダムに形成されて連続的に連なっている。凹部１１の深さは、例えば２μｍ〜５０μｍであるが、これに限定されない。
【００２２】
図３および図４に示すように、突条部１２は、図２で示したような複数の凹部１１が連なって細かな凹凸を形成している面で、線状に延びている。図５に示すように、深さの異なる複数の凹部１１は、突条部１２の裾の縁１６においても、ランダムに形成されて連なっている。突条部１２は、図示した例では、略三角形の断面形状を有するが、これに限定されず、例えば矩形や台形等の他の断面形状を有してもよい。突条部１２の高さは、例えば５μｍ〜５０μｍであるが、これに限定されない。
【００２３】
図６に示すように、突条部１２は、剥離ライナー１０の面の縁１５に達している。突条部１２は、所定のピッチで互いに離隔して複数設けられている。突条部１２同士の間のピッチは、例えば、２００μｍ以上１０００μｍ以下である。
【００２４】
突条部１２は、本実施形態では直線状に延びているが、これに限定されず、曲がっている形態も本発明の範囲に含まれる。また、突条部１２の数、および突条部１２同士のピッチも特に限定されない。また、本実施形態では、突条部１２同士が互いに平行に設けられているが、これに限定されず、それらが互いに例えば格子状に交差している形態も本発明の範囲に含まれる。
【００２５】
次に、剥離ライナー１０の作製方法を述べる。
【００２６】
図７に示すように、剥離ライナー１０は、その元となるライナー材１０ａを準備し、ライナー材１０ａの面をローラ１０００によって押圧して作製される。
【００２７】
ライナー材１０ａは、平滑な被覆層１４ａを有する点で剥離ライナー１０と異なるが、支持体１３は共通しており、支持体１３および被覆層１４ａが積層された構成を有する。被覆層１４ａは、平滑である点で被覆層１４と異なるが、その材質自体は、被覆層１４と同じである。ライナー材１０ａは、例えば、支持体１３に被覆層１４ａを押出コーティングすることによって作製される。
【００２８】
ライナー材１０ａが準備された後、ローラ１０００がライナー材１０ａの面を押圧する押圧工程が行われる。押圧工程では、被覆層１４ａの略平坦な面が、ローラ１０００の外周面１１００から強く押されて変形し、これによって凹部１１および突条部１２が形成されて剥離ライナー１０が作製される。このとき、被覆層１４ａまたはローラ１０００は加熱されていることが好ましい。
【００２９】
図８に示すように、ローラ１０００の外周面１１００には、高さの異なる複数の凸部１１１０が形成されているとともに、溝１１１１が形成されている。高さの異なる複数の凸部１１１０は、面方向にランダムに形成されて連続的に連なっている。また、高さの異なる複数の凸部１１１０は、溝１１１１の開口の縁１１１４においても、ランダムに形成されて連なっている。溝１１１１は、略三角形の断面形状を有するが、これに限定されず、矩形や台形等の他の断面形状を有してもよい。
【００３０】
押圧工程において外周面１１００がライナー材１０ａの被覆層１４ａに強く押し付けられる結果、被覆層１４ａの表面は、凸部１１１０および溝１１１１が反転した形状に変形する。凸部１１１０の反転した形状が、剥離ライナー１０における凹部１１を形作り、溝１１１１の反転した形状が、剥離ライナー１０における突条部１２を形作る。凸部１１１０および溝１１１１は、外周面１１００を加工して形成される。その加工例を図９に示す。
【００３１】
図９に示す加工例では、まず、ローラ１０００の外周面１１００に、凸部１１１０および溝１１１１が形成されていない状態で、例えば銅メッキ等の金属メッキ１１０１が施される。
【００３２】
その後、金属メッキ１１０１の施されている箇所に、サンドブラスト処理が行われることによって、複数の凸部１１１０が形成される。複数の凸部１１１０は、サンドブラスト処理で投射される粒子の衝突によって無数に形成される。
【００３３】
凸部１１１０の形成後、その形成範囲１１１２に、溝１１１１が形成される。溝１１１１は、どのような手段によって形成されるか特に限定されず、例えば、ダイヤモンドバイト、レーザ、レーザとエッチングとの組み合わせ、エンドミル等によって形成されてもよいし、電鋳によって形成されてもよい。溝１１１１は、所定のピッチで離隔して複数形成されるが、溝１１１１の数およびピッチは特に限定されない。また、本実施形態では、溝１１１１同士が互いに平行に設けられているが、これに限定されず、それらが互いに例えば格子状に交差している形態も本発明の範囲に含まれる。溝１１１１は、線状に延びており、凸部１１１０の形成範囲１１１２の縁１１１３に達している。
【００３４】
複数の凸部１１１０、および溝１１１１は、ローラ１０００の中央部分で外周面１１００に形成されているが、それらはローラ１０００の全体で外周面１１００に形成されてもよい。
【００３５】
図示した加工例では、複数の凸部１１１０が先に形成された後、溝１１１１が形成されているが、それらがどのような順序で外周面１１００に形成されるかは特に限定されない。例えば、上述の加工例と異なり、溝１１１１が切削等によって先に形成された後、複数の凸部１１１０が、サンドブラスト処理によって形成される形態も、本発明の範囲に含まれる。
【００３６】
次に、実施形態の粘着シート１００について述べる。
【００３７】
図１０に示すように、実施形態の粘着シート１００は、上述の剥離ライナー１０、粘着剤層１１０、および基材層１２０を、積層方向にこの順序で有する。
【００３８】
粘着剤層１１０は、剥離ライナー１０に対し、凹部１１および突条部１２の形成されている面に配置されている。粘着剤層１１０と剥離ライナー１０とは、剥離可能である。粘着剤層１１０と剥離ライナー１０との剥離性向上のため、剥離ライナー１０の凹部１１および突条部１２の設けられている面に、シリコーン等の剥離剤が塗布されていてもよい。
【００３９】
粘着剤層１１０の形成材料として、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、スチレン系ブロック共重合体粘着剤等が挙げられるが、特に限定されない。それらは１種単独で用いても２種以上併用してもよい。粘着剤層１１０の厚みは、例えば１０μｍ〜１００μｍであるが、これに限定されない。
【００４０】
基材層１２０は、粘着シート１００の用途に応じて種々設計できる。例えば、粘着シート１００が、自動車等の被着体に貼り付けられて装飾する粘着シートであると、基材層１２０は、例えば、樹脂からなる支持層、色や模様等の装飾を含む装飾層、および透明な保護層が、この順序で積層された積層構造を有するが、これに限定されず、例えば単一の樹脂層のみから構成される形態も本発明の範囲に含まれる。基材層１２０の厚みは、例えば３０μｍ〜２５０μｍであるが、これに限定されない。基材層１２０の形成材料は、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン等である。ここで、ポリ塩化ビニルは、インクジェット印刷等による印刷層形成の観点から好ましい。
【００４１】
粘着シート１００は、剥離ライナー１０を剥がして使用され、露出した粘着剤層１１０を介して被着体に貼り付けられる。
【００４２】
図１１に示すように、粘着剤層１１０の表面には、高さの異なる複数の凸部１１１、および溝１１２が形成されている。複数の凸部１１１は、高さだけでなく幅も異なっていてもよい。複数の凸部１１１は、剥離ライナー１０の複数の凹部１１が反転した形状を有し、溝１１２は、剥離ライナー１０の突条部１２が反転した形状を有する。
【００４３】
図１２に示すように、高さの異なる複数の凸部１１１は、面方向にランダムに形成されて連続的に連なっている。このような複数の凸部１１１が連なって細かな凸凹を形成している箇所に、溝１１２は、形成されている。図１１で示されているように、高さの異なる複数の凸部１１１は、溝１１２の開口の縁１１３においても、ランダムに形成されて連なっている。溝１１２の幅は、例えば、１０μｍ以上２００μｍ以下である。
【００４４】
凸部１１１および溝１１２は、粘着剤層１１０が、剥離ライナー１０に対し、凹部１１および突条部１２の設けられている面に配置されることによって形成される。剥離ライナー１０のその面を介して、ローラ１０００の凸部１１１０および溝１１１１の形状が、粘着剤層１１０の表面に転写され、その結果、凸部１１１および溝１１２が形成される。従って、ローラ１０００の凸部１１１０および溝１１１１の形状と、粘着剤層１１０の凸部１１１および溝１１２の形状とは、略同様である。
【００４５】
図１３に示すように、粘着シート１００は、剥離ライナー１０、粘着剤層１１０、および基材層１２０が、順に積層されることによって作製される。図示した例では、剥離ライナー１０上に粘着剤層１１０が積層され、その後、粘着剤層１１０上に基材層１２０が積層される。
【００４６】
粘着剤層１１０は、剥離ライナー１０上に粘着剤組成物を塗布して形成され、また、それにともなって凸部１１１および溝１１２も形成される。粘着剤層１１０上への基材層１２０の積層は、ローラ２０００を用いて行われ、粘着剤層１１０と基材層１２０とは、ローラ２０００によって押圧されて貼り合わされる。
【００４７】
図示した例とは異なり、基材層１２０に粘着剤層１１０が積層され、その後、粘着剤層１１０に剥離ライナー１０が積層される形態も、本発明の範囲に含まれる。
【００４８】
次に、本実施形態の作用効果を述べる。
【００４９】
本実施形態によれば、剥離ライナー１０の凹部１１および突条部１２に対応して、粘着剤層１１０に凸部１１１および溝１１２が形成される。粘着シート１００が粘着剤層１１０を介して被着体に貼り付けられ、それらの間に気体が介在しても、本実施形態によれば気体は粘着剤層１１０の外部に排出されるため、貼り付け時の粘着シート１００の膨れが抑制される。
【００５０】
このような気体の排出は、粘着剤層１１０において、凸部１１１同士の間を通じて生じるとともに、溝１１２を通じて生じるが、ランダムに形成された複数の凸部１１１に比べ、溝１１２は、剥離ライナー１０の縁１５まで達する突条部１２によって形成されて粘着剤層１１０の縁まで確実に達しているため、気体を特に排出し易く、粘着シート１００の膨れをより効果的に抑制できる。
【００５１】
また、剥離ライナー１０の複数の凹部１１に対応して、粘着剤層１１０の面に高さの異なる複数の凸部１１１がランダムに形成され、粘着剤層１１０が被着体に軽く接した状態において、凸部１１１は先端で被着体に点接触するため、粘着剤層１１０と被着体との接触面積が効果的に低減される。従って、粘着シート１００は、粘着剤層１１０が被着体に軽く接した状態においてスライド可能な性質（スライダビリティ）を発現させ易い。
【００５２】
図１４に示すように、本実施形態と異なる比較例の粘着シート１００Ａが、上記特許文献１に開示された構成を有している場合、粘着剤層１１０Ａの表面の複数の微小突起１１１Ａは、互いに離隔して各々独立している。複数の微小突起１１１Ａの各々は、被着体１に軽く接した状態において、先端で被着体１と点接触し、これによって、被着体１と粘着剤層１１０Ａとの接触が抑えられるため、被着体１に軽く接した粘着シート１００Ａは、例えば位置合わせのため、一旦剥がして貼り直すことが可能である。
【００５３】
しかしながら、図１５に示すように、粘着シート１００Ａを一旦剥がすのではなく、被着体１に接したまま、例えば位置合わせのためにスライドさせようとすると、上記特許文献１のような独立した微小突起１１１Ａは、倒れ易く、被着体１との接触箇所を増加させるため、スライドさせたときの抵抗が増す。従って、スライダビリティが損なわれる虞がある。
【００５４】
一方、図１６に示すように、本実施形態では、粘着剤層１１０の表面の複数の凸部１１１は、剥離ライナー１０の凹部１１に対応して、面方向にランダムに形成されて連続的に連なっているため、被着体１に軽く接した状態でスライドしたときに倒れ難い。従って、本実施形態によれば、スライダビリティが損なわれ難い。
【００５５】
また、粘着剤層１１０は、被着体１と軽く接した際、高さの異なる複数の凸部１１１のうち、比較的高さの高い一部で被着体１と接するため、図１４で示したように、複数の微小突起１１１Ａの高さが全て同じで、それらが全て被着体１と接する比較例と比べ、被着体１に粘着剤層１１０が軽く接した状態において、両者の接触面積が効果的に抑制される。従って、本実施形態によれば、スライダビリティが良好に発揮され易い。
【００５６】
また、比較例のように、複数の微小突起１１１Ａの各々が、互いに離隔して独立しており、それらの間の隙間が比較的大きいと、粘着剤層１１０Ａと被着体１との接触面積の広がりが滞って、粘着力が好適に発揮され難くなる虞がある。
【００５７】
これに対し、本実施形態では、粘着剤層１１０の表面の複数の凸部１１１同士が、面方向にランダムに形成されて連続的に連なっていることから、一体化し易く、粘着剤層１１０と被着体１との接触面積の広がりが滞り難いため、粘着力が好適に発揮され易い。
【００５８】
比較例において、粘着剤層１１０Ａに形成された溝１１２Ａが、例えば粘着剤層１１０Ａの面方向に直線状に延びる縁１１３Ａを有していると、被着体１への粘着シート１００Ａの貼付後、溝１１２Ａの縁１１３Ａが、基材層１２０Ａ側で浮き出すように筋状に視認されることがある。このような筋は、例えば、基材層１２０Ａが、高光沢な場合や、インクジェット印刷等で画像が印刷された印刷層を有する場合、目立ち易く、外観が損なわれる虞があるため、好ましくない。
【００５９】
一方、本実施形態では、図５で示したように、剥離ライナー１０の突条部１２の裾の縁１６においても、深さの異なる複数の凹部１１が、ランダムに連なって形成され、これに対応して、粘着シート１００の粘着剤層１１０では、図１１に示したように、溝１１２の開口の縁１１３に、高さの異なる複数の凸部１１１が、ランダムに連なって形成されることから、縁１１３は、不規則に連なった微細な凹凸に紛れ、基材層１２０側で浮き出すように筋状に視認されるのを防止される。従って、本実施形態によれば、粘着シート１００の外観が損なわれ難い。
【００６０】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内で種々改変できる。例えば、剥離ライナーおよび粘着シートの形状は、上記実施形態のように長尺な形状に限定されず、例えば矩形形状等の他の形状であってもよい。
【００６１】
また、上記説明では、粘着シートの例として、広告や装飾のための粘着シートを挙げたが、本発明は、これに限定されない。本発明の粘着シートは、例えば、粘着ラベルや両面粘着テープ等を含む。
【００６２】
本出願は、２０１８年９月７日に出願された国際出願番号ＰＣＴ／ＪＰ２０１８／０３３２５０号に基づいており、その開示内容は、参照され、全体として、組み入れられている。
【符号の説明】
【００６３】
１０    剥離ライナー、
１０ａ    ライナー材、
１１    凹部、
１２    突条部、
１３    支持体、
１４    被覆層、
１５    剥離ライナーの面の縁、
１６    突条部の裾の縁、
１００    粘着シート、
１１０    粘着剤層、
１１１    凸部、
１１２    溝、
１１３    溝の開口の縁、
１２０    基材層、
１００Ａ    比較例の粘着シート、
１１０Ａ    比較例の粘着剤層、
１１１Ａ    比較例の微小突起、
１２０Ａ    比較例の基材層、
１０００    ローラ、
１１００    外周面、
１１１０    凸部、
１１１１    溝、
１１１２    凸部の形成範囲、
１１１３    凸部の形成範囲の縁
１１１４    溝の開口の縁。
【図１】
2020050332.tif 000003
【図２】
2020050332.tif 000004
【図３】
2020050332.tif 000005
【図４】
2020050332.tif 000006
【図５】
2020050332.tif 000007
【図６】
2020050332.tif 000008
【図７】
2020050332.tif 000009
【図８】
2020050332.tif 000010
【図９】
2020050332.tif 000011
【図１０】
2020050332.tif 000012
【図１１】
2020050332.tif 000013
【図１２】
2020050332.tif 000014
【図１３】
2020050332.tif 000015
【図１４】
2020050332.tif 000016
【図１５】
2020050332.tif 000017
【図１６】
2020050332.tif 000018
【国際調査報告】
2020050332.tif 000019
2020050332.tif 000020
2020050332.tif 000021
2020050332.tif 000022