(57)【要約】  ＣＯ2を含有する排ガス１１とＣＯ2吸収液１７とを接触させて、排ガスからＣＯ2を除去するＣＯ2吸収塔１８と、ＣＯ2を吸収したリッチ溶液１９からＣＯ2を分離して、リーン溶液としてＣＯ2吸収液を再生する吸収液再生塔２０と、吸収液再生塔の塔頂部から排出されるＣＯ2同伴ガス２８を排出するガス排出ラインＬ21と、ガス排出ラインＬ21に設けられ、ＣＯ2同伴ガス中の水分を還流水３１として分離する還流水ドラム３０と、還流水ドラムで分離したＣＯ2ガスを排出する分離ガス排出ラインＬ22と、分離ガス排出ラインＬ22に設けられ、分離したＣＯ2ガスを圧縮する圧縮機４１と、分離ガスラインＬ22に設けられ、分離したＣＯ2ガス中の水分を圧縮機凝縮水として分離する凝縮水ドラム４４と、凝縮水ドラムに接続され、凝縮水ドラムから分離した圧縮機凝縮水４３を、系内供給水４３Ａ又は系外供給水４３Ｂとして供給する圧縮機凝縮水ラインＬ30とを具備する。
2019168180.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣＯ2を含有する排ガスとＣＯ2吸収液とを接触させて、前記排ガスからＣＯ2を除去するＣＯ2吸収塔と、
ＣＯ2を吸収したリッチ溶液からＣＯ2を分離して、リーン溶液として前記ＣＯ2吸収液を再生する吸収液再生塔と、
前記吸収液再生塔の塔頂部から排出されるＣＯ2同伴ガスを排出するガス排出ラインと、
前記ガス排出ラインに設けられ、前記ＣＯ2同伴ガス中の水分を還流水として分離する還流水ドラムと、
前記還流水ドラムで分離したＣＯ2ガスを排出する分離ガス排出ラインと、
前記分離ガス排出ラインに設けられ、分離したＣＯ2ガスを圧縮する圧縮機と、
前記分離ガス排出ラインに設けられ、分離したＣＯ2ガス中の水分を圧縮機凝縮水として分離する凝縮水ドラムと、
前記凝縮水ドラムに接続され、前記凝縮水ドラムから分離した前記圧縮機凝縮水を、系内供給水又は系外供給水として供給する圧縮機凝縮水ラインと、を具備することを特徴とするＣＯ2回収装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記系内供給水が、前記ＣＯ2吸収塔の洗浄部の洗浄水、ポンプシール水又はリクレーミング装置へのリクレーミング水のいずれかであることを特徴とするＣＯ2回収装置。
【請求項３】
請求項１において、
前記圧縮機凝縮水ラインの端部が、前記ＣＯ2吸収液を再生するリクレーミング装置に接続されていると共に、
前記リクレーミング装置は、
前記吸収液再生塔で再生された前記リーン溶液の一部を分抜する分岐ラインと、
抜出したリーン抜出液を導入して貯留するリクレーマと、
前記リクレーマ内部にアルカリ剤をアルカリ供給ラインにより供給するアルカリ剤供給部と、
前記リクレーマ内部に還流水を供給する還流水供給ラインと、
前記リクレーマから排出する回収蒸気を前記吸収液再生塔の底部側に導入する回収蒸気排出ラインと、
前記リクレーマ内部を加熱する加熱部と、を備えることを特徴とするＣＯ2回収装置。
【請求項４】
請求項３において、
前記リクレーミング装置でリクレーマ操作を実施する際、
前記ＣＯ2吸収液の再生が完了した後、
前記リーン溶液の一部を分抜する前記分岐ラインのラインを閉鎖し、前記リクレーマ内への前記リーン抜出液の導入を停止し、前記ＣＯ2吸収液を構成するＣＯ2吸収剤を回収する初期回収操作と、
前記還流水を供給する前記還流水供給ラインのラインを閉鎖し、前記リクレーマ内への前記還流水の導入を停止し、前記ＣＯ2吸収液を構成するＣＯ2吸収剤を仕上げ回収する後期回収操作と、を実施することを特徴とするＣＯ2回収装置。
【請求項５】
請求項３において、
前記リクレーミング装置に導入する前記圧縮機凝縮水中のガスを分離するフラッシュドラムを備えることを特徴とするＣＯ2回収装置。
【請求項６】
請求項１において、
前記圧縮機凝縮水を、前記系外供給水として利用する際、
前記ＣＯ2吸収塔へ導入される排ガスの温度を計測する入口温度計と、
前記ＣＯ2吸収塔から排出される前記排出ガスの温度を計測する出口温度計と、を備え、
前記排出ガスの出口温度を排ガスの入口温度よりも下げて運転することを特徴とするＣＯ2回収装置。
【請求項７】
ＣＯ2を含有する排ガスとＣＯ2吸収液とを接触させて、前記排ガスからＣＯ2を除去するＣＯ2吸収塔と、ＣＯ2を吸収したＣＯ2吸収液であるリッチ溶液からＣＯ2を分離してＣＯ2吸収液をリーン溶液として再生する吸収液再生塔とを用い、前記吸収液再生塔でＣＯ2が除去されたＣＯ2吸収液を前記ＣＯ2吸収塔で循環再利用するＣＯ2回収方法であって、
前記吸収液再生塔の塔頂部から排出されるＣＯ2同伴ガス中の水分を還流水として分離する工程と、
還流水ドラムで分離したＣＯ2ガスを圧縮する圧縮工程と、
圧縮されたＣＯ2ガス中の水分を圧縮機凝縮水として分離する工程と、を有し、
前記圧縮機凝縮水を、系内供給水又は系外供給水として利用することを特徴とするＣＯ2回収方法。
【請求項８】
請求項７において、
リクレーミング装置で還流水と前記圧縮機凝縮水とを用いて前記ＣＯ2吸収液のリクレーマ操作を実施する際、
前記ＣＯ2吸収液の再生が完了した後、
前記リーン溶液の一部のリーン抜出液の前記リクレーミング装置への導入を停止し、前記ＣＯ2吸収液を構成するＣＯ2吸収剤を回収する初期回収操作と、
前記還流水の前記リクレーミング装置への導入を停止し、前記圧縮機凝縮水で前記ＣＯ2吸収液を構成するＣＯ2吸収剤を仕上げ回収する後期回収操作と、を実施することを特徴とするＣＯ2回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、システム系内の水を効率的に利用することができるＣＯ2回収装置及びＣＯ2回収方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球の温暖化現象の原因の一つとして、ＣＯ2による温室効果が指摘され、地球環境を守る上で国際的にもその対策が急務となってきた。ＣＯ2の発生源としては化石燃料を燃焼させるあらゆる人間の活動分野に及び、その排出抑制への要求が一層強まる傾向にある。これに伴い大量の化石燃料を使用する火力発電所などの動力発生設備を対象に、ボイラの燃焼排ガスを例えばアミン系ＣＯ2吸収液と接触させ、燃焼排ガス中のＣＯ2を除去、回収する方法及び回収されたＣＯ2を大気へ放出することなく貯蔵する方法が精力的に研究されている。【０００３】
燃焼排ガスからＣＯ2吸収液を用いてＣＯ2を除去・回収する方法としては、吸収塔において燃焼排ガスとＣＯ2吸収液とを接触させ、ＣＯ2を吸収した吸収液を再生塔において加熱してＣＯ2を遊離させると共に吸収液を再生し、その再生した吸収液を再び吸収塔に循環させて再使用するＣＯ2回収装置が採用されている。【０００４】
このＣＯ2回収装置では、システム系内の吸収液の水バランスを維持する観点から、可能な限り系内で発生する水を利用し、系外からの水の供給を最低限に抑えることが求められている。このため、再生塔から排出されるＣＯ2を同伴する排出ガス中に含まれる水も再生塔還流装置を設けて還流水として凝縮させ、例えばリクレーミング装置で循環再利用することが提案されている（特許文献１；特開２０１２−１６６１３９号公報参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１６６１３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の提案では、還流水には微量の吸収剤が含まれているので、リクレーミングの運転において効率よく吸収剤を回収することができず、また運転条件により、再生塔からキャリーオーバーした場合の非定常時の対応が不十分であるという問題がある。【０００７】
また、再生塔から排出される排ガス中のＣＯ2を圧縮した際に発生する圧縮機凝縮水を有効利用することが求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の態様によると、ＣＯ2を含有する排ガスとＣＯ2吸収液とを接触させて、前記排ガスからＣＯ2を除去するＣＯ2吸収塔と、ＣＯ2を吸収したリッチ溶液からＣＯ2を分離して、リーン溶液として前記ＣＯ2吸収液を再生する吸収液再生塔と、前記吸収液再生塔の塔頂部から排出されるＣＯ2同伴ガスを排出するガス排出ラインと、前記ガス排出ラインに設けられ、前記ＣＯ2同伴ガス中の水分を還流水として分離する還流水ドラムと、前記還流水ドラムで分離したＣＯ2ガスを排出する分離ガス排出ラインと、前記分離ガス排出ラインに設けられ、分離したＣＯ2ガスを圧縮する圧縮機と、前記分離ガス排出ラインに設けられ、分離したＣＯ2ガス中の水分を圧縮機凝縮水として分離する凝縮水ドラムと、前記凝縮水ドラムに接続され、前記凝縮水ドラムから分離した前記圧縮機凝縮水を、系内供給水又は系外供給水として供給する圧縮機凝縮水ラインと、を具備することを特徴とするＣＯ2回収装置にある。【０００９】
本発明の第２の態様によると、ＣＯ2を含有する排ガスとＣＯ2吸収液とを接触させて、前記排ガスからＣＯ2を除去するＣＯ2吸収塔と、ＣＯ2を吸収したＣＯ2吸収液であるリッチ溶液からＣＯ2を分離してＣＯ2吸収液をリーン溶液として再生する吸収液再生塔とを用い、前記吸収液再生塔でＣＯ2が除去されたＣＯ2吸収液を前記ＣＯ2吸収塔で循環再利用するＣＯ2回収方法であって、前記吸収液再生塔の塔頂部から排出されるＣＯ2同伴ガス中の水分を還流水として分離する工程と、還流水ドラムで分離したＣＯ2ガスを圧縮する圧縮工程と、圧縮されたＣＯ2ガス中の水分を圧縮機凝縮水として分離する工程と、を有し、前記圧縮機凝縮水を、系内供給水又は系外供給水として利用することを特徴とするＣＯ2回収方法にある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ＣＯ2回収の際に発生した圧縮ＣＯ2中に含まれる水分を凝縮した圧縮機凝縮水を、システム系内とシステム系外とで有効活用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、実施例１に係るＣＯ2回収装置の構成を示す概略図である。
【図２】図２は、実施例１に係る他のＣＯ2回収装置の構成を示す概略図である。
【図３】図３は、実施例１に係る他のＣＯ2回収装置の構成を示す概略図である。
【図４】図４は、実施例１に係る他のＣＯ2回収装置の構成を示す概略図である。
【図５】図５は、実施例１に係る他のＣＯ2回収装置の構成を示す概略図である。
【図６】図６は、実施例１に係る吸収剤回収運転の運転時間（ｈ）とリクレーマ内残渣水中の吸収剤濃度（ｗｔ％）との関係を示す図である。
【図７】図７は、実施例２に係るＣＯ2回収装置の構成を示す概略図である。
【図８】図８は、実施例３に係るＣＯ2回収装置の構成を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、本発明の下記の実施例により本発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、下記実施例で開示した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。
【００１３】
本発明の実施形態は、ＣＯ2回収の際に発生した圧縮ＣＯ2中に含まれる水分を凝縮した圧縮機凝縮水を、システム系内とシステム系外とで有効活用できる。
この圧縮機凝縮水を、システム系内の吸収液再生（リクレーマ）処理のリクレーミング水として利用する場合には、圧縮機凝縮水中にＣＯ2吸収液成分がほとんど含まれていないので、リクレーマ処理の際のリクレーミング残渣中のＣＯ2吸収液成分の回収効率が向上する。また圧縮機凝縮水を、システム系内のポンプ設備で利用する場合には、不純物が含まれていないので、ポンプシール水として好適に用いることができる。
【００１４】
また、システム系外に凝縮器圧縮水を排出利用する場合には、吸収塔の塔頂部から排出するＣＯ2を除去した排出ガスの排出温度を下げ、システム系内の水バランスを保持することで、ＣＯ2吸収塔から排出する排出ガス中に同伴する同伴吸収液（同伴アミン溶液）の外部への排出量の低減を図ることができる。
【実施例１】
【００１５】
図１は、実施例１に係るＣＯ2回収装置の構成を示す概略図である。
図１に示すように、実施例１に係るＣＯ2回収装置１０Ａは、例えばボイラやガスタービン等から排出されたＣＯ2を含有する排ガス１１を冷却水１５によって冷却する排ガス冷却塔（以下、「冷却塔」ともいう。）１６と、冷却されたＣＯ2を含有する排ガス１１とＣＯ2を吸収するＣＯ2吸収液（以下、「吸収液」ともいう。）１７と、を接触させて排ガス１１中からＣＯ2を除去するＣＯ2回収部１８Ａを有するＣＯ2吸収塔（以下、「吸収塔」ともいう。）１８と、ＣＯ2を吸収したＣＯ2吸収液（以下、「リッチ溶液」ともいう。）１９からＣＯ2を放出させてＣＯ2吸収液１７を再生する吸収液再生塔（以下、「再生塔」ともいう。）２０と、を有する。そして、このＣＯ2回収装置１０Ａでは、吸収液再生塔２０でＣＯ2を除去した再生ＣＯ2吸収液（以下、「リーン溶液」ともいう。）１７はＣＯ2吸収塔１８に送られ、ＣＯ2吸収液として循環再利用する。【００１６】
冷却塔１６は、排ガス１１が導入されるガス導入ラインＬ1に介装されており、冷却水循環ラインＬ9に介装されたポンプ１２により冷却水１５が循環されている。そして、冷却水１５は冷却水循環ラインＬ9に介装された冷却器１３により冷却された後、冷却塔１６内に供給され、導入される排ガス１１を所定温度まで冷却している。【００１７】
吸収塔１８は、ＣＯ2回収部１８Ａと洗浄部１８Ｂとを備えている。ＣＯ2回収部１８Ａでは排ガス１１中のＣＯ2をＣＯ2吸収液１７により除去している。ＣＯ2が除去された排ガス１１は、ＣＯ2回収部１８Ａのガス流れ後流側の上方に設置される洗浄部１８Ｂで洗浄液２１により洗浄される。洗浄部１８Ｂは、洗浄水循環ラインＬ7に介装されたポンプ３６により洗浄水２１が、循環されている。そして、洗浄水２１は洗浄水循環ラインＬ7に介装された冷却器３７により冷却された後、洗浄部１８Ｂ内に供給され、通過するＣＯ2が除去された排ガス１１を所定温度まで冷却しつつ洗浄している。この際、排ガス１１に同伴されるミスト状のＣＯ2吸収液を洗浄液２１で洗浄し、外部へ排出される排出ガス１１Ａに同伴されるＣＯ2吸収液の排出を防止し、エミッションの低減を図っている。この排ガス１１を冷却する温度は、吸収塔１８に導入する際の排ガス１１の導入温度と略同一であり、これによりシステム系内の水バランスを維持している。例えば、吸収塔１８に導入する排ガス１１中の水分量が１０ｗｔ％の場合には、吸収塔１８の塔頂部から排出される排出ガス１１Ａも１０ｗｔ％となるように冷却温度を調整している。【００１８】
吸収塔１８及び再生塔２０には、吸収塔１８の底部１８ａからリッチ溶液１９を排出し、再生塔２０側へリッチ溶液１９を導入するリッチ溶液導入ラインＬ3と、再生塔２０の底部２０ｂからリーン溶液１７を排出し、吸収塔１８側へ導入するリーン溶液導入ラインＬ4とが交差して接続されている。そして、リッチ溶液導入ラインＬ3と、リーン溶液導入ラインＬ4との交差部には、リッチ・リーン溶液熱交換器２５が介装されている。このリッチ・リーン溶液熱交換器２５では、再生塔２０で再生されたリーン溶液１７によりリッチ溶液１９が加熱され、吸収液再生塔２０に供給される。また、リッチ・リーン溶液熱交換器２５と吸収塔１８との間には、リーン溶液１７を昇圧するリーン溶液ポンプ３２と、リーン溶液１７を冷却水（Ｃ.Ｗ）により冷却するリーン溶液冷却器３３とが介装されており、リーン溶液１７は昇圧、冷却された後、ＣＯ2吸収塔１８内に供給される。【００１９】
再生塔２０の底部２０ｂ側には、リボイララインＬ5に介装されるリボイラ２６が設けられている。このリボイラ２６では、リーン溶液１７の一部をリボイララインＬ5で循環させる際、飽和水蒸気２７により間接加熱し、再生塔２０内部に水蒸気を導入している。リボイラ２６には、飽和水蒸気２６aを導入する飽和水蒸気導入ラインＬ6が設けられている。この飽和水蒸気導入ラインＬ6には分離ドラム２６ｂが介装され、蒸気凝縮水２６ｃを分離している。【００２０】
ＣＯ2回収装置１０Ａは、既設の排ガス源からＣＯ2を回収するために後付で設けられる場合と、新設排ガス源に同時付設される場合とがある。なお、排ガス１１のラインには開閉可能なダンパを設置し、ＣＯ2回収装置１０Ａの運転時は開放する。【００２１】
このＣＯ2回収装置１０Ａを用いたＣＯ2回収方法では、まず、例えばボイラやガスタービン等からのＣＯ2を含む排ガス１１は、図示しない排ガス送風機により昇圧された後、排ガス冷却装置１６に送られ、ここで冷却水１５により冷却され、ＣＯ2吸収塔１８に送られる。【００２２】
ＣＯ2吸収塔１８において、排ガス１１は例えばアミン系の吸収剤等を用いたＣＯ2吸収液１７と向流接触する。そして、排ガス１１中のＣＯ2は、化学反応によりＣＯ2吸収液１７に吸収される。ＣＯ2回収部１８ＡでＣＯ2が除去された後のＣＯ2除去排ガスは、ＣＯ2吸収塔１８内の水洗部１８Ｂでノズルから供給されるＣＯ2吸収液を含む循環する洗浄水２１と気液接触して、ＣＯ2除去排ガスに同伴するＣＯ2吸収液１７が回収される。また、ＣＯ2が除去された排出ガス１１Ａは塔頂部に接続されたガス排出ラインＬ2により系外に放出される。また、ＣＯ2を吸収したリッチ溶液１９は、リッチ溶液ポンプ２４により昇圧され、リッチ・リーン溶液熱交換器２５において、吸収液再生塔２０で再生されたリーン溶液１７により加熱され（一方のリーン溶液１７は熱交換により冷却される。）、吸収液再生塔２０に供給される。【００２３】
吸収液再生塔２０の側面上部２０ａ側から内部に放出されたリッチ溶液１９は、底部２０ｂ側から供給される水蒸気により吸熱反応を生じて、大部分のＣＯ2を脱離させ放出する。吸収液再生塔２０内で一部または大部分のＣＯ2を放出したＣＯ2吸収液は、セミリーン溶液と呼称される。このセミリーン溶液は、吸収液再生塔２０の底部２０ｂに至る頃には、ほぼ全てのＣＯ2が除去されたＣＯ2吸収液のリーン溶液１７となる。このリーン溶液１７は、その一部がリボイラ２６で飽和水蒸気２６aにより加熱され、吸収液再生塔２０内部にＣＯ2脱離用の水蒸気を供給している。【００２４】
一方、吸収液再生塔２０の塔頂部２０ｃには、塔内においてリッチ溶液１９およびセミリーン溶液から放出された水蒸気を伴ったＣＯ2同伴ガス２８を排出するガス排出ラインＬ21が接続されている。このガス排出ラインＬ21には、水蒸気を伴ったＣＯ2同伴ガス２８を冷却する冷却器２９と、冷却後のＣＯ2同伴ガス２８をフラッシュさせて気液分離する還流水ドラム３０と、が設けられている。水蒸気を伴ったＣＯ2同伴ガス２８から還流水ドラム３０にて分離・還流された還流水３１は、還流水ラインＬ23に介装された還流水循環ポンプ３５にて吸収液再生塔２０の上部と洗浄水２１側（※１）に各々供給される。【００２５】
還流水ドラム３０の頂部には、分離したＣＯ2ガス４０を排出する分離ガス排出ラインＬ22が接続されている。この分離ガス排出ラインＬ22には、ＣＯ2ガスを圧縮する圧縮機４１と圧縮ガスを冷却する冷却器４２と、圧縮機４１により水蒸気が凝縮された圧縮機凝縮水４３を分離する凝縮水ドラム４４と、が設けられている。凝縮水ドラム４４で分離されたＣＯ2ガス４５は、ガス排出ラインＬ24を介して系外に放出され、別途圧縮機圧縮機により圧縮され、回収される。この回収されたＣＯ2ガス４５は、例えば石油増進回収法（ＥＯＲ：Ｅｎｈａｎｃｅｄ  Ｏｉｌ  Ｒｅｃｏｖｅｒｙ）を用いて油田中に圧入するか、帯水層へ貯留し、温暖化対策を図っている。【００２６】
なお、圧縮機４１は複数台設置されても良く、その場合には圧縮機４１と凝縮水ドラム４４とが複数台となり、複数の圧縮機凝縮水が得られる。以下、本実施例では一台の圧縮機４１と凝縮水ドラム４４とが設置される場合について説明する。【００２７】
凝縮水ドラム４４の底部には、圧縮機圧縮機凝縮水４３を排出する圧縮機凝縮水ラインＬ30が接続されている。この圧縮機凝縮水ラインＬ30には、圧縮機圧縮機凝縮水４３を系内供給水４３Ａとして供給する第１圧縮機凝縮水ラインＬ31と、圧縮機凝縮水４３を系外供給水４３Ｂとして供給する第２圧縮機凝縮水ラインＬ32と、その先端がリクレーミング装置５０に接続され、圧縮機凝縮水４３をリクレーミング水として供給する第３圧縮機凝縮水ラインＬ33と、が接続されている。なお、第１〜第３圧縮機凝縮水ラインＬ31〜Ｌ33には、第１〜第３開閉弁Ｖ1〜Ｖ3が各々介装されている。【００２８】
リクレーミング装置５０は、例えば加圧型のリクレーミング装置であり、再生塔２０で再生されたリーン溶液１７を供給するリーン溶液導入ラインＬ4から分岐ラインＬ10によりリーン抜出液１７ａとして一部を抜出し、この抜出したリーン抜出液１７ａを導入して貯留するリクレーマ５１を備える。【００２９】
このリクレーマ５１には、内部にアルカリ剤５２ａをアルカリ供給ラインＬ11により供給するアルカリ剤供給部５２と、リクレーマ５１内部に還流水（リフラックス水）３１ａを供給する還流水供給ラインＬ12と、圧縮機凝縮水４３を供給する第３圧縮機凝縮水ラインＬ33と、リクレーマ５１から排出する回収蒸気５３を再生塔２０の底部２０ｂ側に導入する回収蒸気排出ラインＬ13と、リクレーマ残渣５４を排出する残渣排出ラインＬ14と、を備える。なお、分岐ラインＬ10、アルカリ供給ラインＬ11、還流水供給ラインＬ12、回収蒸気排出ラインＬ13、残渣排出ラインＬ14には、各々第４〜第８開閉弁Ｖ4〜Ｖ8が各々介装されている。【００３０】
リクレーミング装置５０は、再生塔２０からリッチ・リーン溶液熱交換器２５に至る以前のリーン溶液導入ラインＬ4の分岐部より分岐ラインＬ10を介してリーン抜出液１７ａとして抜き出してリクレーマ５１内に貯留し、高温（例えば１２０℃〜１５０℃）の加圧状態で加熱して、リーン抜出液１７ａから気化された吸収剤を回収蒸気５３として再生塔２０の底部２０ｂ側に戻す一方、加熱により濃縮されたリクレーマ残渣５４を排出する。【００３１】
リクレーミング装置５０は、主に、吸収液貯留部と、加熱部とを備えている。吸収液貯留部はリーン抜出液１７ａを貯留する密閉容器のリクレーマ５１として構成されている。この加熱部は、リクレーマ５１内部に設けられており、横置きＵ字形状の蒸気管５５と、各蒸気管５５の一端に接続され、リクレーマ５１の外部で図示しない加熱源により加熱されて生じる飽和水蒸気５６を供給する蒸気供給ラインＬ15と、蒸気管５５の他端に接続され、リクレーマ５１の外部に蒸気凝縮水５７を排出する凝縮水排出ラインＬ16とで構成されている。【００３２】
このリクレーミング装置５１は、第４開閉弁Ｖ4を開放してリクレーマ５１の内部にリーン抜出液１７ａを供給すると共に、第５開閉弁Ｖ5を開放してリクレーマ５１の内部にアルカリ剤５２ａをアルカリ剤供給部５２から供給し、第３開閉弁Ｖ3及び第６開閉弁Ｖ6を開放してリクレーマ５１の内部に供給水（圧縮機凝縮水４３及び還流水３１ａ）を供給し、蒸気ラインＬ15に飽和水蒸気５６を通す。これにより、供給されたリーン抜出液１７ａ及び供給水（圧縮機凝縮水４３及び還流水３１ａ）を、例えば１２０〜１５０℃に非接触で熱交換して加熱する。すると、リーン抜出液１７ａに含有されている不揮発性物質である劣化物が、アルカリ剤５２ａとの塩を生成して吸収剤と分離され、リクレーマ５１内にリクレーマ残渣５４として濃縮される。【００３３】
このリクレーマ残渣５４は、リクレーマ５１内の液体成分（回収できなかった吸収剤、アルカリ剤、供給水を含む液体成分、不揮発性物質の液体成分）と、不揮発性成分の固体成分とを含む。なお、このリクレーマ残渣５４は、第８開閉弁Ｖ8を開放し、リクレーマ５１の外部に排出される。なお、排出されたリクレーマ残渣５４は、例えば焼却処分等により処理される。【００３４】
一方、リクレーマ５１内の水分（リーン抜出液１７ａ及び還流水３１ａ及び圧縮機凝縮水４３）は、蒸気管５５の加熱により蒸発する。この際、アルカリ剤５２ａの分解によりフリーになったアミン系の吸収剤は加熱により気化される。この気化した吸収剤を同伴する回収蒸気５３は、開放された第７開閉弁Ｖ7を通過し、回収蒸気排出ラインＬ13を経て再生塔２０の底部２０ｂ側に戻される（※２）。これにより、リーン抜出液１７ａに含有される劣化物が分離され、回収装置１０のシステム系内を循環する吸収液中に劣化物が蓄積される事態を防ぐことが可能になる。【００３５】
ここで、吸収剤としてアミン系吸収液を用い、アルカリ剤として水酸化ナトリウムを用いてリクレーミングの原理を説明する。劣化物及び一部の不純物(例えば硝酸塩、硫酸塩等を含む)により固定された吸収剤(アミン硝酸塩、アミン硫酸塩等を含む)を含有するリーン抜出液１７ａに、水酸化ナトリウム等のアルカリ剤５２ａを添加混合して混合物を加熱することにより、フリーな状態となったアミン吸収剤を水と共に回収蒸気５３として回収し、不揮発性物質(不純物：硝酸ナトリウム、硫酸ナトリウム等を含む)をリクレーマ残渣（液体、固体）５４として系外に分離排出している。【００３６】
凝縮水ドラム４４からの圧縮機凝縮水ラインＬ30で分離される圧縮機凝縮水４３は、大別して、システム系内で利用される水である第１圧縮機凝縮水ラインＬ31により供給される系内供給水４３Ａと、システム系外で利用される水である第２圧縮機凝縮水ラインＬ32により供給される系外供給水４３Ｂとに分けられる。【００３７】
＜圧縮機凝縮水を系内で用いる態様１＞
以下、本実施例１では、凝縮水ドラム４４からの圧縮機凝縮水ラインＬ30で分離される圧縮機凝縮水４３を、システム系内で利用される水としての系内供給水４３Ａとして利用する態様について説明する。
システム系内で利用する水は、ＣＯ2回収装置１０Ａのシステム系内の水バランスを考慮する必要がある。系内供給水４３Ａを利用する場合には、第２開閉弁Ｖ2、第３〜第９開閉弁Ｖ3〜Ｖ9を閉鎖する。そして、系内供給水４３Ａを、吸収塔１８の洗浄部１８Ｂを循環する洗浄水循環ラインＬ7に、第１圧縮機凝縮水ラインＬ31の端部を接続する。そして、系内供給水４３Ａと洗浄水２１とを合流させて、洗浄水２１中の水分割合を増加し、洗浄水２１中の吸収剤濃度を下げるようにしている。【００３８】
また、圧縮機凝縮水４３を各種循環ポンプのメカニカルシール水として使用する場合には、第１圧縮機凝縮水ラインＬ31の端部をリッチ溶液ポンプ２４、リーン溶液ポンプ３２に接続し（※３）、ポンプのメカニカルシール水として利用する。これにより、外部からのシール水を供給することを不用としている。これにより、外部からの水供給により、吸収液が薄くなることを防止できる。また、還流水３１をシステム系内のポンプ設備で利用する際には、再生塔２０の塔頂部２０ｃにおいて、フラッディング等の不具合が発生するような非定常な運転状態になった場合に、煤塵等の固形分の混入のリスクがあるが、圧縮機凝縮水はそのリスクが少ないので、ポンプシールの破損リスクの低減を図ることができる。【００３９】
＜圧縮機凝縮水を系内で用いる態様２＞
ところで、ＣＯ2回収運転を連続運転していくと、ＣＯ2吸収液中の不純物の存在割合が増加する。この劣化物を除去するためのＣＯ2吸収液再生運転（リクレーマ操作）を定期的に行うことが必要となる。このリクレーマ運転操作は、ＣＯ2回収運転と併用して行うことができる。このリクレーマ運転操作を行う際に、凝縮器圧縮水４３をリクレーミング水として利用する。【００４０】
図２〜図５は、実施例１に係る他のＣＯ2回収装置の構成を示す概略図である。以下、図２〜図５を用いて、リクレーマ運転操作を実施する場合について説明する。【００４１】
＜リクレーマ運転操作＞
図２に示すように、系内供給水４３Ａをリクレーマ操作のリクレーミング水として利用する場合には、第１、第２及び第９開閉弁Ｖ1、Ｖ2、Ｖ9を閉鎖し、第３開閉弁Ｖ3を開放し、第３圧縮機凝縮水ラインＬ33によりリクレーマ５１内に圧縮機凝縮水４３をリクレーマ水として導入する。また、第４開閉弁Ｖ4を開放してリクレーマ５１の内部にリーン抜出液１７ａを供給すると共に、第５開閉弁Ｖ5を開放してリクレーマ５１の内部にアルカリ剤５２ａをアルカリ剤供給部５２から供給し、第６開閉弁Ｖ6を開放してリクレーマ５１の内部に還流水３１ａを供給し、蒸気供給ラインＬ15に飽和水蒸気５６を通すことで、供給されたリーン抜出液１７ａ及び供給水（圧縮機凝縮水４３及び還流水３１ａ）を、例えば１２０〜１５０℃に非接触で熱交換して加熱する。すると、リーン抜出液１７ａに含有されている不揮発性物質である劣化物が、アルカリ剤５２ａとの塩を生成して吸収剤と分離され、リクレーマ残渣５４が濃縮される。【００４２】
ＣＯ2吸収液中の劣化物が所定濃度になったことを確認したら、分岐ラインＬ10の第４開閉弁Ｖ4、アルカリ供給ラインＬ11の第５開閉弁Ｖ5を閉塞し、リーン抜出液１７ａ及びアルカリ剤５２ａの供給を停止し、リクレーマ操作を終了する。【００４３】
次に、リクレーマ５１の濃縮液からＣＯ2吸収剤を回収する回収操作を行う。
この回収操作は、ＣＯ2吸収液を構成するＣＯ2吸収剤を回収する初期回収操作（回収初期）と、ＣＯ2吸収液を構成するＣＯ2吸収剤を仕上げ回収する後期回収操作（回収後期）とに分けられる。【００４４】
図３は、ＣＯ2吸収剤を回収する回収操作の回収初期の場合であり、図４は、ＣＯ2吸収剤を回収する回収操作の回収後期の場合である。【００４５】
＜回収初期＞
回収初期は、リクレーマ５１への供給水として、還流水３１ａと圧縮機凝縮水４３とが用いられる。
図３に示すように、供給水４３Ａをリクレーマ操作の回収初期のリクレーミング水として利用する場合には、第１、第２、第４及び第９開閉弁Ｖ1、Ｖ2、Ｖ4、Ｖ9を閉鎖し、第３開閉弁Ｖ3及び第７開閉弁Ｖ7を開放したままで、系内供給水４３Ａ及び還流水３１ａをリクレーマ５１内に圧縮機凝縮水４３として導入し、残渣液中の残存するＣＯ2吸収剤を回収蒸気５３に同伴させて、回収する。【００４６】
＜回収後期＞
回収後期は、リクレーマ５１への供給水として、圧縮機凝縮水４３のみを用いる。
図４に示すように、リクレーマ操作の回収後期のリクレーミング水として利用する場合には、図３の場合からさらに第６開閉弁Ｖ6を閉鎖し、還流水３１ａの供給を停止し、リクレーマ５１内に圧縮機凝縮水４３のみを導入し、リクレーマ残渣水中にごく微量残存するＣＯ2吸収剤を回収蒸気５３に同伴させて、回収する。【００４７】
これは、還流水３１ａ中には、ＣＯ2吸収剤が残存（残存量：数ｗｔ％）しているので、そのＣＯ2吸収剤が残存していると、気液平衡により、回収蒸気５３中に同伴しているＣＯ2吸収剤の気化割合が低下する。【００４８】
そこで、回収後期においては、ＣＯ2吸収剤の残存が零又は極めて微量の圧縮機で圧縮された圧縮機凝縮水４３を用いることで、さらに回収割合の向上を図ることができる。【００４９】
＜リクレーマ残渣排出＞
ＣＯ2吸収剤の回収が終了した後は、図５に示すように、図４の場合からさらに第３開閉弁Ｖ3を閉鎖し、圧縮機凝縮水４３のリクレーマ５１への供給を停止すると共に、第４圧縮機凝縮水ラインＬ34の第９開閉弁Ｖ9を開放し、還流水ドラム３０に圧縮機凝縮水４３を系内供給水として供給し、水バランスを保持するようにしている。そして、残渣排出ラインＬ14の第８開閉弁Ｖ8を開放すると共に図示しない残渣排出ポンプを稼働することで、リクレーマ残渣５４がリクレーマ５１の外部に排出される。【００５０】
図６は、吸収剤回収運転の運転時間（ｈ）とリクレーマ内残渣水中の吸収剤濃度（ｗｔ％）との関係を示す図である。【００５１】
図６に示すように、リクレーマ操作の運転終了時において、吸収剤の濃度がｘ1と高い場合には、リクレーマ５１への供給水として、還流水３１ａと圧縮機凝縮水４３を併用する。回収初期の後半では、吸収剤の回収効率が低下し、回収曲線のカーブがなだらかになり、低濃度ｘ2となる。この低濃度ｘ2となった際、リクレーマ５１への供給水として、圧縮機凝縮水４３のみを用いて、残存しているＣＯ2吸収剤のさらに気化させて、ＣＯ2吸収剤の回収効率の向上を図る。【００５２】
この結果、従来、リクレーマ５１へのリクレーミング水として、還流水３１ａを用いる場合に較べて、吸収剤の混入率が零又は極めて低い圧縮機凝縮水４３を用いることで、ＣＯ2吸収剤の回収効率の向上を図ることができる。よって、従来では残渣水中に残存するＣＯ2吸収剤をリクレーマ残渣５４として系外に排出して損失していたものの有効利用を図ることができる。【００５３】
表１は、ＣＯ2回収装置を用いて排ガス中のＣＯ2を回収する年間スケジュールの一例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。【００５４】
本説明では、ＣＯ2回収装置は排ガスを常時処理しており、メンテナンス等以外には停止せずに、運転している。リクレーマ処理は使用するＣＯ2吸収液の使用頻度、使用温度にも左右されるが、例えば一年に数回実施している。この実施は、予め決められた回数を実施するか、循環系内を循環するＣＯ2吸収液の劣化物の濃度を分析し、分析の結果規定値を越えたら、循環系内を循環するＣＯ2吸収液の一部を抜出してリクレーマに供給し、リクレーマにアルカリ剤を添加して劣化物をＣＯ2吸収液から分離しつつ除去し、ＣＯ2吸収剤を循環系内に戻している。【００５５】
本説明では１年に２回リクレーマ運転することを一例として説明する。年間スケジュールにおいて、６月と１２月に１〜４週間、リクレーミング装置５０へリーン溶液１７の一部をリーン抜出液１７ａとして抜出し、リクレーマ運転を実施する。【００５６】
よって、このリクレーマ運転以外は、圧縮機凝縮水である圧縮機凝縮水４３を系内供給水４３Ａとして、図１に示すように、例えばポンプシール水として利用する。そして、リクレーマ運転を実施する際には、図２〜図５に示すように、ポンプシール水としての利用を停止し、圧縮機凝縮水４３をリクレーミング水としてリクレーマ５１に導入している。【００５７】
【表１】
2019168180.tif 000003
【実施例２】
【００５８】
図７は、実施例２に係るＣＯ2回収装置の構成を示す概略図である。なお、実施例１の構成と同一の構成部材については、同一符号を付して重複する説明は省略する。図７に示すように、本実施例に係るＣＯ2回収装置１０Ｂは、第３圧縮機凝縮水ラインＬ33にフラッシュドラム６０を介装している。このフラッシュドラム６０は、凝縮器圧縮水４３中のＣＯ2ガスを除去するものであり、リクレーマ操作におけるガス成分の導入を防止して、ＣＯ2吸収剤の回収効率を向上させている。
【実施例３】
【００５９】
図８は、実施例３に係るＣＯ2回収装置の構成を示す概略図である。なお、実施例１の構成と同一の構成部材については、同一符号を付して重複する説明は省略する。図８に示すように、本実施例に係るＣＯ2回収装置１０Ｃは、実施例１のＣＯ2回収装置１０Ａにおいて、排ガス１１を吸収塔１８に導入するガス導入ラインＬ1に入口ガス温度（ｔ1）を計測する入口温度計Ｔ1と、吸収塔１８の塔頂部１８ｂから排出する排出ガスの出口ガス温度（ｔ2）を計測する出口温度計Ｔ2とを設置している。【００６０】
以下、本実施例では、凝縮水ドラム４４からの圧縮機凝縮水ラインＬ30で分離される圧縮機凝縮水４３を、システム系外で利用される水としての系外供給水４３Ｂとして利用する態様について説明する。【００６１】
システム系外で利用する系外供給水４３Ｂは、システムのユーティリティで用いるものであり、例えばリボイラ２６へ供給する飽和水蒸気２７用の水蒸気用の供給水や、クーリングタワーで利用する冷却水のメークアップ水として利用される。
システム系外で利用する場合には、吸収塔１８に導入される排ガス１１中の水分の持ち込み量より、排出量を少なくする必要がある。【００６２】
本実施例では、吸収塔から排出される排出ガス１１Ａの出口ガス温度（ｔ2）を、吸収塔１８に導入される排ガス１１の入口ガス温度（ｔ1）よりも、低く調節して、水バランスを保つようにしている。すなわち、システム系内は閉鎖系であるので、水分を外部に排出する分調整する必要があるからである。よって、圧縮機凝縮水４３を、系外供給水４３Ｂとして利用する際には、吸収塔１８へ導入される排ガス１１の温度を計測する入口温度計（Ｔ1）と、ＣＯ2吸収塔から排出される排出ガス１１Ａの温度を計測する出口温度計（Ｔ2）と、を備え、排出ガス１１Ａの出口ガス温度（ｔ2）を排ガス１１の入口ガス温度（ｔ1）よりも下げて運転することで、システム系外で利用する水分を確保することができる。【００６３】
なお、吸収塔１８の底部１８ａの底部液溜まり部には、液レベル計Ｌを設置し、液レベルを監視している。これにより底部液溜まり部における液レベルを適正に保つことができる。この結果、ＣＯ2回収装置において、外部からの取水量の低減を図ることができる。【００６４】
表２は、圧縮機凝縮水４３を系外供給水４３Ｂとして利用する場合と、系内供給水４３Ａとして利用する場合との比較を示す。【００６５】
系外供給水４３Ｂとして圧縮機凝縮水を利用する場合には、吸収塔１８へ導入される排ガス１１の温度を計測する入口温度計（Ｔ1）と、吸収塔１８から排出される排出ガス１１Ａの温度を計測する出口温度計（Ｔ2）と、を備え、排出ガス１１Ａの出口ガス温度（ｔ2）を排ガス１１の入口ガス温度（ｔ1）よりも下げて運転するようにしている。これにより、排出ガス１１Ａのガス温度が低下するので、排出ガス１１Ａに同伴されるＣＯ2吸収液の同伴量が低下し、エミッションの低減を図っている。【００６６】
一例を示すと、吸収塔１８に導入する排ガス１１中の水分量が７．３Ｖｏｌ％の場合で、入口ガス温度（ｔ1）が４０℃とする場合、吸収塔１８の塔頂部１８ｂから排出される排出ガス１１Ａの出口ガス温度（ｔ2）を３８℃とすると、排ガスの０．８Ｖｏｌ％分の水分が得られることとなる。【００６７】
これに対して、系内供給水４３Ａとして水バランスを保持するように運転する際には、吸収塔１８に導入する排ガス１１中の水分量が７．３Ｖｏｌ％の場合で、入口ガス温度（ｔ1）を４０℃とする場合、吸収塔１８の塔頂部１８ｂから排出される排出ガス１１Ａの出口ガス温度（ｔ2）を４１℃として、出口側の排出ガス１１Ａの水分量を吸収塔１８に導入する排ガス１１中の水分量となるように、一定に維持するようにしている。なお、温度と水分量は一例であり、本発明はこれに限定されるものではない。【００６８】
【表２】
2019168180.tif 000004
【００６９】
このように、圧縮機凝縮水４３を系外供給水４３Ｂとして利用する際には、外部へ排出される排出ガス１１Ａに同伴されるＣＯ2吸収剤の排出を防止し、エミッションの低減を図ることができる。【００７０】
また、系外供給水４３Ｂの得る運転とリクレーマ操作の運転を併用する場合には、表３に示すように、本説明では１年に２回リクレーマ運転することを一例として説明する。年間スケジュールにおいて、６月と１２月に１〜３週間、リクレーミング装置へリーン溶液１７の一部をリーン抜出液１７ａとして抜出し、リクレーマ運転を実施する。よって、このリクレーマ運転以外は、圧縮機凝縮水である圧縮機凝縮水４３を系外供給水４３Ｂとして、図８に示すように、例えばリボイラ２６へ供給する飽和水蒸気２７用の水蒸気用の供給水や、クーリングタワーで利用する冷却水のメークアップ水として利用される。【００７１】
【表３】
2019168180.tif 000005
【００７２】
そして、リクレーマ運転を実施する際には、図２〜図５に示すように、ポンプシール水としての利用を停止し、圧縮機凝縮水４３をリクレーミング水としてリクレーマ５１に導入している。本実施例によれば、系外供給水４３Ｂとして利用するので、外部へ排出される排出ガス１１Ａに同伴されるＣＯ2吸収剤の排出を防止し、エミッションの低減を図ることができる。【００７３】
また、系外供給水４３Ｂとしては、例えば周辺機器であるユーティリティー設備のメークアップ水の代替、もしくは一部として利用することもできる。この際、例えばイオン交換樹脂等の除去装置を設置するようにしている。この結果、凝縮器圧縮水４３中に極微量に含まれるＣＯ2吸収剤を除去処理することができる。
【符号の説明】
【００７４】
１０Ａ〜１０Ｃ  ＣＯ2回収装置
１１  ＣＯ2を含有する排ガス
１６  排ガス冷却塔
１７  ＣＯ2吸収液
１８  ＣＯ2回収部
２０  吸収液再生塔
【図１】
2019168180.tif 000006
【図２】
2019168180.tif 000007
【図３】
2019168180.tif 000008
【図４】
2019168180.tif 000009
【図５】
2019168180.tif 000010
【図６】
2019168180.tif 000011
【図７】
2019168180.tif 000012
【図８】
2019168180.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】令和2年8月31日(2020.8.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣＯ2を含有する排ガスとＣＯ2吸収液とを接触させて、前記排ガスからＣＯ2を除去するＣＯ2吸収塔と、
ＣＯ2を吸収したリッチ溶液からＣＯ2を分離して、リーン溶液として前記ＣＯ2吸収液を再生する吸収液再生塔と、
前記吸収液再生塔の塔頂部から排出されるＣＯ2同伴ガスを排出するガス排出ラインと、
前記ガス排出ラインに設けられ、前記ＣＯ2同伴ガス中の水分を還流水として分離する還流水ドラムと、
前記還流水ドラムで分離したＣＯ2ガスを排出する分離ガス排出ラインと、
前記分離ガス排出ラインに設けられ、分離したＣＯ2ガスを圧縮する圧縮機と、
前記分離ガス排出ラインに設けられ、分離したＣＯ2ガス中の水分を圧縮機凝縮水として分離する凝縮水ドラムと、
前記凝縮水ドラムに接続され、前記凝縮水ドラムから分離した前記圧縮機凝縮水を、系内供給水又は系外供給水として供給する圧縮機凝縮水ラインと、を具備すると共に、
前記圧縮機凝縮水ラインの端部が、前記ＣＯ2吸収液を再生するリクレーミング装置に接続されていると共に、
前記リクレーミング装置は、
前記吸収液再生塔で再生された前記リーン溶液の一部を分抜する分岐ラインと、
抜出したリーン抜出液を導入して貯留するリクレーマと、
前記リクレーマ内部にアルカリ剤をアルカリ供給ラインにより供給するアルカリ剤供給部と、
前記リクレーマ内部に還流水を供給する還流水供給ラインと、
前記リクレーマから排出する回収蒸気を前記吸収液再生塔の底部側に導入する回収蒸気排出ラインと、
前記リクレーマ内部を加熱する加熱部と、を備えることを特徴とするＣＯ2回収装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記系内供給水が、前記ＣＯ2吸収塔の洗浄部の洗浄水又はポンプシール水のいずれか一方又は両方であることを特徴とするＣＯ2回収装置。
【請求項３】
請求項１において、
前記リクレーミング装置でリクレーマ操作を実施する際、
前記ＣＯ2吸収液の再生が完了した後、
前記リーン溶液の一部を分抜する前記分岐ラインのラインを閉鎖し、前記リクレーマ内への前記リーン抜出液の導入を停止し、前記ＣＯ2吸収液を構成するＣＯ2吸収剤を回収する初期回収操作と、
前記還流水を供給する前記還流水供給ラインのラインを閉鎖し、前記リクレーマ内への前記還流水の導入を停止し、前記ＣＯ2吸収液を構成するＣＯ2吸収剤を仕上げ回収する後期回収操作と、を実施することを特徴とするＣＯ2回収装置。
【請求項４】
請求項１において、
前記リクレーミング装置に導入する前記圧縮機凝縮水中のガスを分離するフラッシュドラムを備えることを特徴とするＣＯ2回収装置。
【請求項５】
ＣＯ2を含有する排ガスとＣＯ2吸収液とを接触させて、前記排ガスからＣＯ2を除去するＣＯ2吸収塔と、
ＣＯ2を吸収したリッチ溶液からＣＯ2を分離して、リーン溶液として前記ＣＯ2吸収液を再生する吸収液再生塔と、
前記吸収液再生塔の塔頂部から排出されるＣＯ2同伴ガスを排出するガス排出ラインと、
前記ガス排出ラインに設けられ、前記ＣＯ2同伴ガス中の水分を還流水として分離する還流水ドラムと、
前記還流水ドラムで分離したＣＯ2ガスを排出する分離ガス排出ラインと、
前記分離ガス排出ラインに設けられ、分離したＣＯ2ガスを圧縮する圧縮機と、
前記分離ガス排出ラインに設けられ、分離したＣＯ2ガス中の水分を圧縮機凝縮水として分離する凝縮水ドラムと、
前記凝縮水ドラムに接続され、前記凝縮水ドラムから分離した前記圧縮機凝縮水を、系内供給水又は系外供給水として供給する圧縮機凝縮水ラインと、を具備すると共に、
前記圧縮機凝縮水を、前記系外供給水として利用する際、
前記ＣＯ2吸収塔へ導入される排ガスの温度を計測する入口温度計と、
前記ＣＯ2吸収塔から排出される排出ガスの温度を計測する出口温度計と、を備え、
前記排出ガスの出口温度を排ガスの入口温度よりも下げて運転することを特徴とするＣＯ2回収装置。
【請求項６】
ＣＯ2を含有する排ガスとＣＯ2吸収液とを接触させて、前記排ガスからＣＯ2を除去するＣＯ2吸収塔と、ＣＯ2を吸収したＣＯ2吸収液であるリッチ溶液からＣＯ2を分離してＣＯ2吸収液をリーン溶液として再生する吸収液再生塔とを用い、前記吸収液再生塔でＣＯ2が除去されたＣＯ2吸収液を前記ＣＯ2吸収塔で循環再利用するＣＯ2回収方法であって、
前記吸収液再生塔の塔頂部から排出されるＣＯ2同伴ガス中の水分を還流水として分離する工程と、
還流水ドラムで分離したＣＯ2ガスを圧縮する圧縮工程と、
圧縮されたＣＯ2ガス中の水分を圧縮機凝縮水として分離する工程と、を有し、
前記圧縮機凝縮水を、系内供給水又は系外供給水として利用すると共に、
リクレーミング装置で還流水と前記圧縮機凝縮水とを用いて前記ＣＯ2吸収液のリクレーマ操作を実施する際、
前記ＣＯ2吸収液の再生が完了した後、
前記リーン溶液の一部のリーン抜出液の前記リクレーミング装置への導入を停止し、前記ＣＯ2吸収液を構成するＣＯ2吸収剤を回収する初期回収操作と、
前記還流水の前記リクレーミング装置への導入を停止し、前記圧縮機凝縮水で前記ＣＯ2吸収液を構成するＣＯ2吸収剤を仕上げ回収する後期回収操作と、を実施することを特徴とするＣＯ2回収方法。
【国際調査報告】
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2019168180.tif 000015
2019168180.tif 000016
2019168180.tif 000017