(57)【要約】新たな構造を備えた複数の弁流路を有するシート製の逆止弁と逆止弁付きパッケージの提供を図るもので、特に順流時の開弁性の向上を図るなど、弁の作動の確実性の向上を図ることを課題とする。左右一対のベースシート(11)と、フィルターシート(14)とその上方に位置された左右一対の下弁シート(12)と、それらの上方に配置された上弁シート(13)とを備える。これらのシートの前後両側は、前後シール(17)によって閉ざされている。左右のベースシート(11)の間の空間と、左右の下弁シート(12)の間の空間とが、一致しており、この空間の周囲が前後シール(17)と流入口シール(16)によって密閉状態で固定されることによって流入口(32)が形成される。上弁シート(13)は、流入口(32)の上方を覆っていおり、流入口(32)からの流体は、左右の弁流路(31)内を通って、上弁シート(13)の左右両端から流出する。
2019229928.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パッケージシートに固定されて用いられるシート製の逆止弁において、左右一対のベースシートと、前記ベースシートの上方に位置された左右一対の下弁シートと、前記下弁シートの上方に配置された上弁シートとを備え、これらのシートの前後両側は、前後に設けられた前後シールによって、密閉状態で固定されており、左右一対の前記ベースシートの対向するそれぞれの内端辺と、左右一対の前記下弁シート間の対向するそれぞれの内端辺とは、左右の流入口シールによって密閉状態で固定されており、前記下弁シートとその下方に配置されたシートとの複数枚のシートが、前後の前記前後シールと左右の前記流入口シールとにより、シールされることによって、上下方向に厚みのある筒状の流入口が構成され、前記上弁シートは、左の前記下弁シートから右の前記下弁シートまでの間を前記流入口の上方を含めて覆っており、前記流入口シールは、前記流入口の下方からの流体を前記ベースシートと前記下弁シートとの間に導入させることなく、前記下弁シートと前記上弁シートとの間の弁流路に導くものであり、前記上弁シートの左右両側の端辺から前記弁流路内の前記流体が外部に流出するように構成されたことを特徴とする逆止弁。
【請求項２】
前記ベースシートと前記下弁シートとの間、又は、前記ベースシートの下方に、通気性を有するフィルターシートが、前記流入口を覆うように配置されており、前記流入口シールは、左右一対の前記ベースシートの前記内端辺と、左右一対の前記下弁シートの前記内端辺と、前記フィルターシートとの少なくとも３枚のシートをシールしており、前記流入口において、前記下弁シートの下方に配置されてシールされたシートの枚数が、前後の前記前後シールと左右の前記流入口シールとで等しいことを特徴とする請求項１記載の逆止弁。
【請求項３】
前後の前記前後シールでシールされたシートの枚数が、左右の前記流入口シールでシールされたシートの枚数よりも多いことを特徴とする請求項１又は２に記載の逆止弁。
【請求項４】
前記下弁シートと前記上弁シートとの互いに対向する面の少なくともいずれか一方の面が粘着性を備えたものであるか、前記下弁シートと前記上弁シートとの間の前記弁流路内に密着用液体が配置されたものであるかの、少なくともいずれか一方の手段を備えることにより、前記弁流路の閉鎖性が高められたことを特徴とする請求項１又は２に記載の逆止弁。
【請求項５】
前記流入口は、前後の前記前後シールを短辺とし、左右の前記流入口シールを長辺とした平面視長方形をなす筒状の空間であることを特徴とする請求項１又は２に記載の逆止弁。
【請求項６】
前記パッケージシートによってその少なくとも一部が構成された密閉性を備えたパッケージにおいて、請求項１又は２に記載の逆止弁が、前記パッケージシートに設けられた開口部を覆うように配置されていることを特徴とする逆止弁付パッケージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、シート製の逆止弁及び逆止弁付パッケージに関するものである。従来、コーヒー豆などの穀物を収納する袋状のパッケージにあっては、収納した穀物から発生する気体を袋外部に排出するために、シート製の弁が用いられている。【０００２】この逆止弁は、上記気体の排出に当たって、気体の通過する空間である弁流路が開放及び閉鎖されることにより、順方向の気流の流れを許容し、逆方向の気流を遮断することができるものである。本願発明者は、逆止弁に関する多くの発明を行なっているが、その一つの従来例として、特許文献１〜５に記載された逆止弁があるが、これらの逆止弁は、単一の弁流路を備えるものであった。そのため、パッケージが他の物とひっついて置かれるなどしてその弁流路が閉ざされてしまうと、目的とする順方向の流体の流れが実現しなくなる。【０００３】特許文献６〜８の弁は、袋内が高圧になった際に、その圧力で流入口の上部に配置された弁フィルムを押し上げた流体が、二箇所の流出口から外部に流出するように構成されたものであり、単一の弁流路を備えた特許文献１〜５に記載の逆止弁に比して、不用意に弁流路が閉ざされてしまう可能性を少なくすることが出来る。【０００４】ところが、特許文献６〜８の弁にあっては、流入口はベースフィルムに開口を設けたものに過ぎない。そのため、弁フィルムとベースフィルムの両フィルムは袋内の圧力を受けるため、両フィルム同士が密着した状態が続く場合があり、開弁が円滑に行わないおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４４３６９２５号公報
【特許文献２】特許第２６９１８８１号公報
【特許文献３】特許第３０１２９６８号公報
【特許文献４】特許第４７６１４０８号公報
【特許文献５】特開２０１６−９８０１０号公報
【特許文献６】特許第２７５４７５１号公報
【特許文献７】特許第３３４６０３０号公報
【特許文献８】特開昭６３−１５２５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】本発明の目的は、新たな構造を備えた複数の弁流路を有するシート製の逆止弁の提供を図ることにある。特に本発明は順流時の開弁性の向上を図るなど、弁の作動の確実性の向上を図ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】本発明は、パッケージシートに固定されて用いられるシート製の逆止弁の改良に関する。本発明の逆止弁においては、左右一対のベースシートと、前記ベースシートの上方に位置された左右一対の下弁シートと、前記下弁シートの上方に配置された上弁シートとを備える。【０００８】これらのシートの前後両側は、前後に設けられた前後シールによって、密閉状態で固定されている。左右一対の前記ベースシートの対向するそれぞれの内端辺と、左右一対の前記下弁シート間の対向するそれぞれの内端辺とは、左右の流入口シールによって密閉状態で固定されている。これらの前後の前記前後シールと左右の流入口シールとによって複数枚のシートがシールされることで、上下方向に厚みのある筒状の流入口が構成される。その結果、前記流入口においては、シート単体のものよりも剛性の高いものとなっている。【０００９】前記上弁シートは、左の前記下弁シートから右の前記下弁シートまでの間を前記流入口の上方を含めて覆っている。前記流入口シールは、前記流入口の下方からの流体を前記ベースシートと前記下弁シートとの間に導入させることなく、前記下弁シートと前記上弁シートとの間の弁流路に導くものである。そして前記弁流路内の前記流体は、前記上弁シートの左右両側の端辺から外部に流出するように構成されたものである。【００１０】パッケージ内の流体の圧力が外部の流体の圧力よりも大きくなると、前記逆止弁の全体に上方への圧力が加わる。この圧力の受圧面は、逆止弁の下面に位置するシートである。具体的には、前記流入口の領域では前記上弁シートであり、前記流入口以外の領域では前記ベースシートであるが、前記流入口以外の領域では前記ベースシートの上に前記上弁シートを含む他のシートも重ねられているため、同じく圧力を受ける。その結果、全てのシートが上方への圧力を受けて重なった状態を保つだけで、前記上弁シートと前記下弁シートとの間の流入隙間が広がらない恐れがある。これに対して、本発明にあっては、前後の前記前後シールと左右の流入口シールとによって複数枚のシートがシールされることで、上下方向に厚みのある筒状の流入口が構成されており、前記流入口は、シート単体のものよりも剛性の高いものとなっている。従って、前記上弁シートと前記流入口との間の流入隙間は、両者の剛性の差によって広がりやすいものであり、順流時における円滑な開弁が促進され得るものである。【００１１】本発明は、通気性を有するフィルターシートを含めて実施することも望ましい。前記フィルターシートは、前記ベースシートと前記下弁シートとの間、又は、前記ベースシートの下方に、前記流入口を覆うように配置される。前記流入口シールは、左右一対の前記ベースシートの前記内端辺と、左右一対の前記下弁シートの前記内端辺と、前記フィルターシートとの少なくとも３枚のシートをシールしている。前記フィルターシートによって、弁流路への異物の混入が抑制されることはもちろん、前記流入口の剛性をさらに高めることができ、円滑な開弁がさらに促進される。【００１２】前記流入口においては、前記下弁シートの下方に配置されてシールされたシートの枚数が、前後の前記前後シールと左右の前記流入口シールとで等しいものである。このように、前記流入口は前記流入隙間の下方において、シールされているシートの枚数が等しい筒状をなすため、筒全体としての剛性が担保される。他方、前後の前記前後シールでシールされたシートの総枚数は、左右の前記流入口シールでシールされたシートの総枚数よりも多いものである。その結果、筒状の前記流入口は、前後の前記前後シールで支持された状態に保たれる。【００１３】また本発明は、前記下弁シートと前記上弁シートとの間の前記弁流路の閉鎖性を高める手段を備えたものとして実施することができる。具体的には、前記下弁シートと前記上弁シートとの互いに対向する面の少なくともいずれか一方の面が粘着性を備えたものとするか、又は、前記下弁シートと前記上弁シートとの間の前記弁流路内に密着用液体が配置されたものとするか、少なくともいずれか一方の手段を備えたものとすることができる。前記流入口は、前後の前記前後シールを短辺とし、左右の前記流入口シールを長辺とした平面視長方形をなすものとして実施することができる。【００１４】また本発明は、前記パッケージシートによってその少なくとも一部が構成された密閉性を備えたパッケージにおいて、上記の種々の手段を備えた逆止弁が、前記パッケージシートに設けられた開口部を覆うように配置されているものを提供するものである。【００１５】本発明において、上下、左右及び前後は、それぞれの相対的な位置関係を示すに止まり、絶対的な位置を特定したものではないと理解されるべきであり、例えば逆止弁が裏返しにして使用された場合でも相対的な位置関係が本発明の発明特定事項を満たすものであれば、本発明の実施に係る逆止弁であるとみなされるべきである。
【発明の効果】
【００１６】本発明は、新たな構造を備えた複数の弁流路を有するシート製の逆止弁を提供することが出来たものである。また本発明は、順流時の開弁性の向上を図るなど、弁の作動の確実性の向上を図ることが出来たものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（Ａ）本発明の実施の形態に係る逆止弁の平面図、（Ｂ）同逆止弁の底面図。
【図２】（Ａ）図１（Ａ）のＡーＡ線断面図、（Ｂ）図１（Ａ）のＢーＢ線断面図。
【図３】同逆止弁を形成したテープの切欠斜視図。
【図４】同テープのテープ配置を示す切欠斜視図。
【図５】（Ａ）他の実施の形態に係る逆止弁の中央横断面図、（Ｂ）さらに他の実施の形態に係る逆止弁の中央横断面図。
【図６】さらにまた他の実施の形態に係る逆止弁の中央横断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。なお図２〜図６の各図におけるシートやテープの間の間隔や厚みは、シートやテープの配置構造を明確に説明するために、実際よりも大きくして描いているもので、逆止弁に流体が通過していない場合、重ねられたシートやテープは実際には互いに接触しているものである。
【００１９】（概要）図１から図４に示す実施の形態に係る逆止弁１０は、密閉性を備えた袋状のパッケージ５０を構成するパッケージシート５１の内側にヒートシール、接着剤、粘着剤などの貼り付けシール２１によって、パッケージ５０の開口部５２を内側から覆うように固定されて用いられている。逆止弁１０は発酵などの経時変化に伴い気体を発生させる内容物（例えばコーヒー豆などの穀類やペットフード）を収納するのに適する気密性を備えた袋体や、衣類などの収納物品の減容に適する圧縮袋などのパッケージ５０、言い換えれば、収納物を密封状態で収納した後に内部の流体（具体的には空気であるが他の流動性のある気体や液体であっても構わない）を外部に排出させる機能を備えたパッケージ５０に好適に適用することができる。
【００２０】逆止弁１０は図２に示すように、左右のベースシート１１の上にフィルターシート１４が配置され、フィルターシート１４の上に左右の下弁シート１２が配置され、これらの上に上弁シート１３が配置されている。パッケージ５０内の流体は、その圧力が外部の圧力よりも高まった時に、フィルターシート１４、ベースシート１１、下弁シート１２に設けられた上下方向に伸びる流入口３２を経て、流入隙間３３から下弁シート１２と上弁シート１３の間の弁流路３１を通過して、流出口３５となる流出隙間３４から流出空間３６へ流出する。流出した流体は、パッケージシート５１に設けられた開口部５２からパッケージ５０の外部に流出する。
【００２１】流体の流出が終わって、パッケージ５０の内外の圧力がほぼ均衡すると、下弁シート１２と上弁シート１３とが密着して、弁が閉じる。パッケージ５０の外部の流体が内部に流入しようとしても、下弁シート１２と上弁シート１３との密着状態が維持され、その流入を許さないものであり、これによって逆止弁としての機能が発揮される。
【００２２】（各シートについて）ベースシート１１、下弁シート１２及び上弁シート１３は、柔軟な合成樹脂製シート（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、PETなどの各種熱可塑性合成樹脂の単体や複合体からなるシート）によって構成することが適している。
【００２３】フィルターシート１４は、合成樹脂製などの不織布や織布などの開口を有する種々のシート体によって構成することができ、パンチングメタル状の金属箔によって構成することも可能であり、これらの複合素材によって構成することも可能である。フィルターシート１４は、収納物の種類とフィルターの使用目的によって開口率やメッシュを種々変更して実施することができるが、いずれの場合にあっても流体の通過を許すものである必要がある。このフィルターシート１４は、収納物が微粉末を含んでおり、その微粉末が弁流路３１の内部に入り込んだりパッケージ５０の外部に流出したりすることを防ぐために設けられるものであるため、収納物が微粉末を含まなかったり発生したりしないものである場合には、省略することができ、図５（Ａ）に示すようにベースシート１１、下弁シート１２及び上弁シート１３のみで実施することができる。また、図５（Ｂ）に示すようにフィルターシート１４をベースシート１１の下方に配置して実施することもできる。
【００２４】ベースシート１１とフィルターシート１４は、下弁シート１２と上弁シート１３に比べて柔軟性が乏しいものであっても実施することができ、比較的剛性の高い金属箔を用いたり併用したりすることも可能であるし、シートの厚みを下弁シート１２と上弁シート１３に比べて大きいものとして実施することも可能である。他方下弁シート１２と上弁シート１３は、両者が密着と離反とをなすことによって弁流路３１の開閉がなされるものであり、鋭敏な動きが実現するように十分な柔軟性を備えたもので実施することが好ましい。
【００２５】（各シートの関係について）この実施の形態の逆止弁１０を構成する全てのシート（ベースシート１１、下弁シート１２、上弁シート１３、フィルターシート１４）は、全て同じ前後の幅を備え、逆止弁１０の前後長さを規定している。これらのシートは、前後両側の前後シール１７によって密閉状態に固定されている。
【００２６】この例では、これらのシートのうち、フィルターシート１４が最も面積の大きなシートとして実施され、逆止弁１０の全体に及ぶとともにその外形を規定するものであるが、フィルターシート１４は流入口３２を覆うことが出来る大きさに止めて実施しても構わない。
【００２７】ベースシート１１は、流入口３２を挟んで左右一対に配置されたものであり、その左右両側で前後シール１７と左右シール１８によって密閉状態に固定されている。前後シール１７と左右シール１８とは図１に示すように平面視においてその端同士がつながっており、逆止弁の外周を規定する周囲シール１９を構成する。この例では、その平面形状は矩形をなすが、円形や楕円形など種々の形態で実施することが可能である。下弁シート１２は、流入口３２を挟んで左右一対に配置されたものであり、その左右長さはベースシート１１よりも短く、左右両端は他のシートと固定されておらず自由状態となっている。
【００２８】上弁シート１３は、流入口３２を覆うようにその上に配置されたものであり、その左右長さはベースシート１１よりも短く、左右両端は下弁シート１２の左右両端とほぼ等しい位置に配置されている。上弁シート１３は左の下弁シート１２から右の下弁シート１２までの間を流入口３２の上方を含めて覆っている。
【００２９】図の例では、上弁シート１３の左右両端は下弁シート１２の左右両端よりも僅かに長く、左右両側に突出しているものが示されているが、両者は全く同じ位置であっても構わないし、下弁シート１２の左右両端が上弁シート１３の左右両端よりも僅かに長いものであっても構わない。上弁シート１３の左右両端は他のシートと固定されておらず自由状態となっている。
【００３０】（流入口３２について）流入口３２は、左右一対のベースシート１１と下弁シート１２とフィルターシート１４との3枚のシートを、流入口シール１６と前後の前後シール１７とによって固定することにより構成された上下方向に厚みのある筒状の開口である。この実施の形態では平面視において、流入口３２は、前後の前後シール１７を短辺とし、左右の流入口シール１６を長辺とした平面視長方形の角筒状をなしている。
【００３１】（流入隙間３３について）この流入口３２の上端面は上弁シート１３によって覆われており、左右一対の下弁シート１２の内端辺と上弁シート１３との間の隙間が流入隙間３３を構成する。図２（Ｂ）に最もよく示されるように、流入隙間３３は、それぞれ前後の前後シール１７間の全長にわたって前後方向に伸びている。流入隙間３３は、下弁シート１２と上弁シート１３との間の形成された左右両側に伸びる空間である弁流路３１の入り口となる隙間である。
【００３２】（弁流路３１について）図１（Ａ）に最もよく示されるように、この実施の形態では、弁流路３１は平面視において、前後の前後シール１７を短辺とし、左右の流入隙間３３と下弁シート１２の左右両側の端辺を長辺とした長方形をなす。なお上弁シート１３の左右両端が下弁シート１２の左右両端よりも短い場合には、上弁シート１３の左右両端辺が弁流路３１の長辺となる。
【００３３】流入隙間３３は、下弁シート１２と上弁シート１３の対向する面が密着することによって弁を閉じるものであり、両者が上下に開くことにより弁が開いて流体の通過することを許す。閉弁状態の閉鎖性を高めるためには、下弁シート１２と上弁シート１３の対向する面の少なくともいずれか一方が、粘着性を備えたものであることが好ましい。具体的には、下弁シート１２または上弁シート１３に、その少なくとも一方の面が、粘着性を備えたシートを採用するか、粘着性を備えた塗膜を形成することが好ましい。また、図２（Ａ）に示すように、下弁シート１２と上弁シート１３との間の弁流路３１内にシリコンなどの密着用液体２２を配置して実施することも好ましい。
【００３４】（流出隙間３４と流出口３５について）左右の流出隙間３４は左右の弁流路３１の下流端であって、流出口３５となるものである。具体的には左右方向において下弁シート１２と上弁シート１３との何か短い方の左右端辺によって規定される。左右の流出隙間３４は、それぞれ前後の前後シール１７間の全長にわたって前後方向に伸びている。
【００３５】(流出空間３６について)流出空間３６は、パッケージシート５１と逆止弁１０の上面との間の領域であり、流出隙間３４から逆止弁１０の外部に流出した流体は一旦流出空間３６に入って、パッケージシート５１に設けられた開口部５２からパッケージ５０の外側へ流出する。流出空間３６の外周は逆止弁１０をパッケージシート５１に密封状態で固定する貼り付けシール２１によって規定されるものである。この貼り付けシール２１は周囲シール１９と重複して設けることができるが、別個の位置に設けても構わない。
【００３６】（シールについて）流入口シール１６と周囲シール１９と貼り付けシール２１は、所定のシート同士を密閉状態で固定するものであれば特に制限はないが、現在の量産設備ではヒートシールや超音波シールなどの溶融シールとして実施することが望ましい。
【００３７】（流体の流れ）パッケージ５０の内部の流体の圧力が、外部の流体圧力よりも高まった際には、逆止弁１０を構成する全てのシート（ベースシート１１、下弁シート１２、上弁シート１３、フィルターシート１４）がパッケージシート５１に押し付けられる。その際、流入口３２の流体によって、流入口３２の上方の上弁シート１３が下弁シート１２よりも上方に持ち上がることによって、流入隙間３３が開いて、弁流路３１に流体が流入し、流出隙間３４（流出口３５）から流出し、さらに流出空間３６及び開口部５２を経てパッケージ５０の外部に流出する。
【００３８】ここで一般に問題となるのが、内外の圧力差がさほど大きくない場合やゆっくりと圧力差がついていく場合には、下弁シート１２が上弁シート１３に貼り付いた状態となって、流入隙間３３が開きにくい開弁不良の状態が生じる恐れがある点である。これに対して、本発明にあっては、流入口３２は、その周囲が流入口シール１６と前後シール１７とによって規定されており、下弁シート１２及び上弁シート１３よりも硬質となっている。そのために、上弁シート１３は流入口３２よりも自由度が大きく、上弁シート１３だけが、複数枚のシートをシールして剛性が高くなった流入口３２から離れて、持ち上がり易い形態となっているために、開弁不良の発生を抑制することができる。
【００３９】この実施の形態では、フィルターシート１４を含めて実施しているため、流入口３２は、ベースシート１１と下弁シート１２とフィルターシート１４との三者が溶融シールなどのシールによって一体となって硬質化されているとともに、上下方向にも長さを備えた筒状となっているために、上弁シート１３が流入口３２から、より離れやすいものとなっている。なおこの流入口３２の溶融シールは、その上部表面に上下に凹凸をつけたり粗面にしたりして実施することもできる。
【００４０】またこの実施の形態では、前述のように、流入口３２が、前後の前後シール１７を短辺とし、左右の流入口シール１６を長辺とした平面視長方形をなしている。そのため、流入口３２に前後方向に十分な長さを与えることができる。そして、上弁シート１３と流入口３２との間のどこか一箇所に隙間ができて、流体が弁流路３１に流入することができれば、流入隙間３３はその全長にわたって開くことができるため、この点からも開弁不良の発生を抑制するのに有利な形態となっている。
【００４１】なお、図では、ベースシート１１と下弁シート１２のそれぞれの内端辺の位置と、左右の流入口シール１６の位置とは、完全に一致している状態として描かれているが、製造時のテープの蛇行などを考慮して、左右の流入口シール１６は、ベースシート１１と下弁シート１２のそれぞれの内端辺よりも少し外側の位置をシールするようにしても構わない。言い換えれば、ベースシート１１と下弁シート１２の内端辺が、左右の流入口シール１６から流入口３２の内側に少しはみ出しているものであっても構わない。
【００４２】（ウエブ状のテープについて）図３及び図４に示すように、量産に際しては、ベースシート１１、下弁シート１２、上弁シート１３及びフィルターシート１４の各シートは、その前後方向に伸びるベーステープ４１、下弁テープ４２、上弁テープ４３及びフィルターテープ４４のウエブ状のテープによって生産することができる。製造時にはこれらのテープを間歇的に長手方向に送りながらヒートシールを施すことによって、複数の逆止弁１０が適宜間隔を置いて配列された弁テープとして実施することができる。使用に際しては、パッケージシート５１に対して弁テープを送りながら、ひとつずつの逆止弁１０を切り離して貼り付けることにより、逆止弁付のパッケージ５０を完成させることができる。
【００４３】このように、各テープを送りながらヒートシールを施すことで逆止弁１０を完成することができるため、テープの長手方向における位置決めを行わずとも正確な形態の逆止弁１０を得ることができる。今日においては、センサーや数値制御技術の発達により、正確な位置決めは従来よりも比較的正確かつ簡単になすことができるが、量産性を高めるためにテープの送り速度を高めれば高めるほど、位置決の精度を高めることが困難となる。従ってこの実施の形態に係る逆止弁１０の構造は量産性の向上に適する構造と言える。
【００４４】（変更例）上記の実施の形態では、パッケージ５０の内側に逆止弁１０を配置したが、図６に示すように、パッケージ５０の外側に逆止弁１０を配置して実施することもできる。その際、流出口３５は直接外部に露出させることもできるが、それを保護するためなどを目的として、通気シート１５を逆止弁１０の上側に配置することもできる。通気シート１５は、通気口３７を備えるものとしたり多孔質材料で構成したりするなど、流体の排出に適する通気性を備えたものであることが好ましい。またこの例では、パッケージ５０の内部から外部へ流出する流体の流れを順流とし、外部から内部への流れを逆流としたものとして実施しているが、順流と逆流を反対の関係となるものとして実施することもできる。
【符号の説明】
【００４５】１０  逆止弁１１  ベースシート１２  下弁シート１３  上弁シート１４  フィルターシート１５  通気シート１６  流入口シール１７  前後シール１８  左右シール１９  周囲シール２１  貼り付けシール２２  密着用液体３１  弁流路３２  流入口３３  流入隙間３４  流出隙間３５  流出口３６  流出空間３７  通気口４１  ベーステープ４２  下弁テープ４３  上弁テープ４４  フィルターテープ５０  パッケージ５１  パッケージシート５２  開口部
【図１】
2019229928.tif 000003
【図２】
2019229928.tif 000004
【図３】
2019229928.tif 000005
【図４】
2019229928.tif 000006
【図５】
2019229928.tif 000007
【図６】
2019229928.tif 000008
【国際調査報告】
2019229928.tif 000009
2019229928.tif 000010