(57)【要約】  両歯とされた第１駆動側スクロール部材（７１）と、両歯とされ、第１駆動側スクロール部材（７１）と噛み合う第１従動側スクロール部材（９１）と、第１従動側スクロール部材（９１）と噛み合う第２駆動側スクロール部材（７２）と、第１駆動側スクロール部材（７１）と噛み合う第２従動側スクロール部材（９２）と、第１駆動側スクロール部材（７１）、第２駆動側スクロール部材（７２）、第１従動側スクロール部材（９１）及び第２従動側スクロール部材（９２）が同じ方向に同一角速度で自転運動するように駆動部側から第１従動側スクロール部材（９１）及び第２従動側スクロール部材（９２）に駆動力を伝達するピン（１５）及びピン用軸受（１８）を有する同期駆動機構と、を備えている。
2020157841.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動部によって回転軸線回りに回転駆動され、渦巻状の第１駆動側壁体が第１駆動側端板の両側のそれぞれに配置された第１駆動側スクロール部材と、
渦巻状の第１従動側壁体が第１従動側端板の両側のそれぞれに配置され、該第１従動側壁体の一方が前記第１駆動側壁体の一方に対して噛み合わされることによって第１圧縮空間を形成する第１従動側スクロール部材と、
前記第１駆動側スクロール部材と共に前記回転軸線回りに回転駆動され、前記第１従動側壁体の他方が噛み合わされることによって第２圧縮空間を形成する渦巻状の第２駆動側壁体が第２駆動側端板に配置された第２駆動側スクロール部材と、
渦巻状の第２従動側壁体が第２従動側端板に配置され、該第２従動側壁体が前記第１駆動側壁体の他方に対して噛み合わされることによって第３圧縮空間を形成する第２従動側スクロール部材と、
前記第１駆動側スクロール部材、前記第２駆動側スクロール部材、前記第１従動側スクロール部材及び前記第２従動側スクロール部材が同じ方向に同一角速度で自転運動するように前記駆動部側から前記第１従動側スクロール部材及び前記第２従動側スクロール部材に駆動力を伝達する同期駆動機構と、
を備えている両回転スクロール型圧縮機。
【請求項２】
各前記圧縮空間にて圧縮された流体が合流して吐出される最終吐出口を備え、
前記第１駆動側端板の中央部には、圧縮後の流体が吐出される第１駆動側吐出口が形成され、
前記第１従動側端板の中央部には、圧縮後の流体が吐出される第１従動側吐出口が形成され、
前記第１駆動側吐出口及び前記第１従動側吐出口の流路断面積は、前記最終吐出口に対して上流側の方が下流側よりも小さい請求項１に記載の両回転スクロール型圧縮機。
【請求項３】
前記駆動部を収容する駆動部側空間と、
前記第１駆動側スクロール部材、前記第２駆動側スクロール部材、前記第１従動側スクロール部材、前記第２従動側スクロール部材、及び前記同期駆動機構を収容する圧縮部側空間と、
前記圧縮部側空間に接続され、圧縮する前の気体を吸入する吸入部と、
前記駆動部側空間と前記圧縮部側空間とを仕切る仕切壁部と、
前記駆動部によって回転駆動されるとともに前記仕切壁部を貫通する駆動軸と、
前記駆動軸を前記仕切壁部に対して回転自在に支持する駆動側軸受と、
を備え、
前記仕切壁部には、前記駆動部側空間と前記圧縮部側空間とを均圧する均圧穴が形成されている請求項１に記載の両回転スクロール型圧縮機。
【請求項４】
各前記スクロール部材に対して前記回転軸線方向側に配置された第１サイドプレートと、
前記第１サイドプレートに対して前記回転軸線方向に所定間隔を有して固定された第２サイドプレートと、
前記第１サイドプレートと前記第２サイドプレートの間に配置され、前記第１サイドプレート及び前記第２サイドプレートと共に密閉された内部空間を形成するセンタープレートと、
を備え、
前記第１サイドプレートは、前記第１従動側スクロール部材又は前記第２従動側スクロール部材に固定され、
前記センタープレートは、前記駆動部に固定され、
前記同期駆動機構は、前記内部空間に設けられ、
前記第１サイドプレートと前記センタープレートとの間でかつ前記回転軸線側の領域には、潤滑剤を収容する潤滑剤用空間部が設けられている請求項１に記載の両回転スクロール型圧縮機。
【請求項５】
前記第１サイドプレートと前記センタープレートとの間には、該第１サイドプレートと該センタープレートとの相対移動を利用して潤滑剤を前記潤滑剤用空間部に導く潤滑剤導入流路が設けられている請求項４に記載の両回転スクロール型圧縮機。
【請求項６】
前記壁体の高さ方向先端には対応する前記端板との間でシールを行うチップシールが設けられ、
前記壁体の高さ方向先端には、前記チップシールを収容するチップシール溝が形成され、
前記チップシール溝の前記回転軸線を中心とする半径方向外側には、該壁体の高さ方向先端側に向かって該半径方向外側に傾斜する第１傾斜壁部が設けられている請求項１に記載の両回転スクロール型圧縮機。
【請求項７】
前記チップシール溝の前記回転軸線を中心とする半径方向内側には、該壁体の高さ方向先端側に向かって該半径方向内側に前記第１傾斜壁部と対称に傾斜する第２傾斜壁部が設けられている請求項６に記載の両回転スクロール型圧縮機。
【請求項８】
前記壁体の高さ方向先端には対応する前記端板との間でシールを行うチップシールが設けられ、
前記壁体の高さ方向先端には、前記チップシールを収容するチップシール溝が形成され、
前記チップシール溝の周方向外方の先端には、前記壁体の高さ方向先端側に向かって周方向外方の先端に向かって傾斜する第３傾斜部が設けられている請求項１に記載の両回転スクロール型圧縮機。
【請求項９】
前記壁体の周方向における巻終わり部分に、該壁体から半径方向外側に突出するとともに前記端板の中心位置に中心を有する円弧部が設けられている請求項１に記載の両回転スクロール型圧縮機。
【請求項１０】
前記巻終わり部分に、前記壁体から半径方向外側に突出するとともに位置決め用又は固定用の孔部を有する突出部が設けられ、
前記円弧部は、前記突出部の周方向外方側または周方向内方側に設けられている請求項９に記載の両回転スクロール型圧縮機。
【請求項１１】
前記壁体の周方向における巻終わり位置に対して半径方向内側に位置する壁体の周方向外方部分に、該壁体から半径方向外側に突出するとともに前記端板の中心位置に中心を有する円弧部が設けられている請求項１に記載の両回転スクロール型圧縮機。
【請求項１２】
前記壁体の周方向における巻終わり位置に対して半径方向内側に位置する壁体の周方向外方部分に、該壁体から半径方向外側に突出する端板延長部が設けられ、
前記端板延長部は、前記壁体の厚さよりも小さい半径方向寸法とされた小突出部分を有し、
前記小突出部分の前記壁体に対向する面または該小突出部分に対向する前記壁体の高さ方向先端に、アブレーダブルコーティングが施されている請求項１に記載の両回転スクロール型圧縮機。
【請求項１３】
前記第１駆動側スクロール部材と前記第２駆動側スクロール部材とを互いの前記壁体の高さ方向先端を向かい合わせた状態で締結する締結部を、該第１駆動側スクロール部材及び該第２駆動側スクロール部材のそれぞれに設け、一方の前記駆動側スクロール部材の前記壁体の高さ方向先端と前記締結部の高さ方向先端とが同一高さとされ、
又は、
前記第１従動側スクロール部材と前記第２従動側スクロール部材とを互いの前記壁体の高さ方向先端を向かい合わせた状態で締結する締結部を、該第１従動側スクロール部材及び該第２従動側スクロール部材のそれぞれに設け、一方の前記従動側スクロール部材の前記壁体の高さ方向先端と前記締結部の高さ方向先端とが同一高さとされている請求項１に記載の両回転スクロール型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、両回転スクロール型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示されているように、両回転スクロール型圧縮機が知られている。これは、駆動側スクロールと、駆動側スクロールと共に同期して回転する従動側スクロールとを備え、駆動側スクロールを回転させる駆動軸に対して、従動側スクロールの回転を支持する従動軸を旋回半径分だけオフセットして、駆動軸と従動軸とを同じ方向に同一角速度で回転させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５４４３１３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、従動スクロール部の端板の両側にそれぞれラップ部を設けることによって、端板の両側に圧縮空間を形成するようになっている。これは、端板の両側に圧縮空間を形成できる点で、端板の片側にのみ圧縮空間を形成する場合に比べて２倍の流量を得ることができる。しかし、さらに大流量化を実現しようとする場合、スクロール部を径方向に拡大する必要がある。しかし、スクロール部を径方向に拡大すると、ラップ部の変形量や応力が大きくなるので、大流量化には限界がある。
そこで、本開示では、大流量化を実現することができる両回転スクロール圧縮機を提供することを目的とする。【０００５】
また、駆動部側空間と圧縮部側空間とが仕切壁部によって仕切られていると、圧縮部側空間は、圧縮前の気体を吸入する吸入部を備えているので、内部が大気圧よりも低くなる場合がある。このため、大気圧とされている駆動部側空間と圧縮部側空間との間で圧力差が生じるおそれがある。このような圧力差が生じると、仕切壁体に対して駆動軸を支持する駆動側軸受に用いられる潤滑剤が低圧側である圧縮部空間に漏れ出して潤滑不良を起こすおそれがある。
そこで、本開示では、駆動側軸受の潤滑不良を抑制することができる両回転スクロール型圧縮機を提供することを目的とする。【０００６】
また、従動側スクロール部材に接続された第１サイドプレートと、第１サイドプレートに対して離間して略平行に配置された第２サイドプレートと、駆動部に接続されたセンタープレートとの間に密閉された内部空間を形成し、この内部空間に駆動側スクロール部材と従動側スクロール部材とを同期させる同期駆動部を設置した構成が考えられる。この場合、センタープレートと第１サイドプレートとは摺動状態で接触するので、潤滑剤が供給される。しかし、センタープレートの中央部側では、遠心力によって潤滑剤が漏出して不足するおそれがある。
そこで、本開示では、第１サイドプレートとセンタープレートとの潤滑剤不足を抑制することができる両回転スクロール型圧縮機を提供することを目的とする。【０００７】
また、各スクロール部材の壁部（ラップ）の高さ方向先端には、チップシール溝内にチップシールが設けられている。チップシールは、チップシールの背面に入り込んだ流体の圧力によって端板側に浮上することによってシールしている。しかし、圧力比が低いと十分にチップシールを浮上させることができずに所望のシール性能をえることができないおそれがある。
そこで、本開示では、チップシールのシール性能を向上させることができる両回転スクロール型圧縮機を提供することを目的とする。【０００８】
また、スクロール部材を加工する際に、工作機械のチャックでスクロール部材の外周を掴む必要がある。このときにスクロール部材を掴む位置が決まらず、安定的にチャックすることができず加工性が悪くなるという問題があった。
そこで、本開示では、加工性が良好なスクロール部材を備えた両回転スクロール型圧縮機を提供することを目的とする。【０００９】
また、壁体の周方向における巻終わり位置に対して半径方向内側に位置する壁体の周方向内方側部分に、壁体から半径方向外側に突出する端板延長部が設け、可及的にスクロール部材を小さくすることが考えられる。しかし、端板延長部に壁体の厚さよりも小さい半径方向寸法とされた小突出部分が設けられていると、壁体の高さ方向先端が小突出部分からはみ出てしまうので、壁体の高さ方向先端にチップシールを設けることができない。これでは、小突出部分と壁体の高さ方向先端との隙間で所望のシール性能を得ることができない。
そこで、本開示では、小突出部分と壁体の高さ方向先端との隙間で所望のシール性能を得ることができる両回転スクロール型圧縮機を提供することを目的とする。【００１０】
また、対向する駆動側スクロール部材同士を互いの壁体の高さ方向先端を向かい合わせた状態で締結する締結部を、両駆動側スクロール部材のそれぞれに設ける構成を採用する場合がある。この場合、両駆動側スクロールの間に従動側スクロール部材を挟むことになるので、対向する締結部同士を接触させるためには、壁体の高さ方向先端に対して締結部の高さ方向に突出させる必要がある。これでは、壁体の高さ方向先端の加工と、締結部の高さ方向の端面の加工とが別工程となるため、加工時間の短縮化の妨げとなる。
そこで、本開示では、締結部を有する壁体を備えたスクロール部材の加工時間を短縮化することができる両回転スクロール型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本開示の一態様に係る両回転スクロール型圧縮機は、駆動部によって回転軸線回りに回転駆動され、渦巻状の第１駆動側壁体が第１駆動側端板の両側のそれぞれに配置された第１駆動側スクロール部材と、渦巻状の第１従動側壁体が第１従動側端板の両側のそれぞれに配置され、該第１従動側壁体の一方が前記第１駆動側壁体の一方に対して噛み合わされることによって第１圧縮空間を形成する第１従動側スクロール部材と、前記第１駆動側スクロール部材と共に前記回転軸線回りに回転駆動され、前記第１従動側壁体の他方が噛み合わされることによって第２圧縮空間を形成する渦巻状の第２駆動側壁体が第２駆動側端板に配置された第２駆動側スクロール部材と、渦巻状の第２従動側壁体が第２従動側端板に配置され、該第２従動側壁体が前記第１駆動側壁体の他方に対して噛み合わされることによって第３圧縮空間を形成する第２従動側スクロール部材と、前記第１駆動側スクロール部材、前記第２駆動側スクロール部材、前記第１従動側スクロール部材及び前記第２従動側スクロール部材が同じ方向に同一角速度で自転運動するように前記駆動部側から前記第１従動側スクロール部材及び前記第２従動側スクロール部材に駆動力を伝達する同期駆動機構と、を備えている。【００１２】
第１駆動側スクロール部材は、第１駆動側端板の両側に第１駆動側壁体を備えたいわゆる両歯のスクロール部材とされている。第１従動側スクロール部材も、第１従動側端板の両側に第１従動側壁体を備えた両歯のスクロール部材とされている。そして、両歯とされた第１駆動側スクロール部材の一方の第１駆動側壁体と両歯とされた第１従動側スクロール部材の一方の第１従動側壁体が噛み合わされることによって第１圧縮空間が形成される。
両歯とされた第１従動側スクロール部材の他方の第１従動側壁体は、第２駆動側スクロール部材の第２駆動側壁体と噛み合わされることによって第２圧縮空間が形成される。
両歯とされた第１駆動側スクロール部材の他方の第１駆動側壁体は、第２従動側スクロール部材の第２従動側壁体と噛み合わされることによって第３圧縮空間が形成される。
このように、２つの両歯のスクロール部材を用いることによって、それぞれの端板の両側に３つの圧縮空間を形成することができる。これにより、大流量化を実現することができる。
なお、両歯とされたスクロール部材の数は２つに限定されるものではなく、３つ以上であっても良い。すなわち、第２駆動側スクロール部材や第２従動側スクロール部材を片歯ではなく両歯としても良い。【００１３】
さらに、本開示の一態様に係る両回転スクロール型圧縮機では、各前記圧縮空間にて圧縮された流体が合流して吐出される最終吐出口を備え、前記第１駆動側端板の中央部には、圧縮後の流体が吐出される第１駆動側吐出口が形成され、前記第１従動側端板の中央部には、圧縮後の流体が吐出される第１従動側吐出口が形成され、前記第１駆動側吐出口及び前記第１従動側吐出口の流路断面積は、前記最終吐出口に対して上流側の方が下流側よりも小さい。【００１４】
各圧縮空間で圧縮された流体は、合流した後に最終吐出口から両回転スクロール圧縮機の外部へと吐出される。上流側の吐出口は、流体が合流した後の下流側の吐出口よりも流量が少ないので、チョークが生じる可能性が低いため、下流側よりも上流側の吐出口の流路断面積を小さくすることができる。そこで、第１駆動側吐出口と第１従動側吐出口のうち、最終吐出口に対して上流側の方を下流側よりも流路断面積を小さくした。
また、上流側の吐出口の流路断面積を小さくすることで、流路断面積が大きい場合に比べて壁体を吐出口に近づけて形成できるので、圧力比を増加させることができる。【００１５】
さらに、本開示の一態様に係る両回転スクロール型圧縮機では、前記駆動部を収容する駆動部側空間と、前記第１駆動側スクロール部材、前記第２駆動側スクロール部材、前記第１従動側スクロール部材、前記第２従動側スクロール部材、及び前記同期駆動機構を収容する圧縮部側空間と、前記圧縮部空間に接続され、圧縮する前の気体を吸入する吸入部と、前記駆動部側空間と前記圧縮側空間とを仕切る仕切壁部と、前記駆動部によって回転駆動されるとともに前記仕切壁部を貫通する駆動軸と、前記駆動軸を前記仕切壁部に対して回転自在に支持する駆動側軸受と、を備え、前記仕切壁部には、前記駆動部側空間と前記圧縮部側空間とを均圧する均圧穴が形成されている。【００１６】
駆動部側空間と圧縮部側空間とは仕切壁部によって仕切られている。圧縮部側空間は、圧縮前の気体を吸入する吸入部を備えているので、内部が周囲圧力（例えば大気圧）よりも低くなる場合がある。このため、周囲圧力とされている駆動部側空間と圧縮部側空間との間で圧力差が生じるおそれがある。このような圧力差が生じると、駆動軸を支持する駆動側軸受に用いられる潤滑剤が低圧側である圧縮部空間に漏れ出して潤滑不良を起こすおそれがある。そこで、仕切壁部に、駆動側空間と圧縮部側空間とを均圧する均圧穴を形成することとした。これにより、駆動部側空間と圧縮部側空間との間で圧力差を低減し、駆動側軸受の潤滑不良を抑制することができる。【００１７】
さらに、本開示の一態様に係る両回転スクロール型圧縮機では、各前記スクロール部材に対して前記回転軸線方向側に配置された第１サイドプレートと、前記第１サイドプレートに対して前記回転軸線方向に所定間隔を有して固定された第２サイドプレートと、前記第１サイドプレートと前記第２サイドプレートの間に配置され、前記第１サイドプレート及び前記第２サイドプレートと共に密閉された内部空間を形成するセンタープレートと、を備え、前記第１サイドプレートは、前記第１従動側スクロール部材又は前記第２従動側スクロール部材に固定され、前記センタープレートは、前記駆動部に固定され、記同期駆動機構は、前記内部空間に設けられ、前記第１サイドプレートと前記センタープレートとの間でかつ前記回転軸線側の領域には、潤滑剤を収容する潤滑剤用空間部が設けられている。【００１８】
第１サイドプレート、第２サイドプレート及びセンタープレートによって密閉された内部空間が形成され、この内部空間内に同期駆動部が設けられる。センタープレートは、密閉空間を形成するために第１サイドプレートに対して摺動状態で接触するので、潤滑剤が供給される。第１サイドプレートとセンタープレートとの間でかつ回転軸線側の領域に、潤滑剤を収容する潤滑剤用空間部が設けられている。これにより、センタープレートが回転軸線回りに回転して遠心力によって潤滑剤が半径方向外側に流動したとしても、潤滑剤不足となることを抑制することができる。【００１９】
さらに、本開示の一態様に係る両回転スクロール型圧縮機では、前記第１サイドプレートと前記センタープレートとの間には、該第１サイドプレートと該センタープレートとの相対移動を利用して潤滑剤を前記潤滑剤用空間部に導く潤滑剤導入流路が設けられている。【００２０】
潤滑剤導入流路によって第１サイドプレートとセンタープレートとの間に存在する潤滑剤を潤滑剤用空間部に導くこととしたので、潤滑剤不足となることを更に抑制することができる。潤滑剤導入流路は、例えば、第１サイドプレート又はセンタープレートに溝部として形成される。【００２１】
さらに、本開示の一態様に係る両回転スクロール型圧縮機では、前記壁体の高さ方向先端には対応する前記端板との間でシールを行うチップシールが設けられ、前記壁体の高さ方向先端には、前記チップシールを収容するチップシール溝が形成され、前記チップシール溝の前記回転軸線を中心とする半径方向外側には、該壁体の高さ方向先端側に向かって該半径方向外側に傾斜する第１傾斜壁部が設けられている。【００２２】
第１傾斜壁部を設けることによって、遠心力を受けたチップシールは第１傾斜壁部に沿って対向する端板側に移動することになる。これにより、チップシールのシール性能を向上させることができる。【００２３】
さらに、本開示の一態様に係る両回転スクロール型圧縮機では、前記チップシール溝の前記回転軸線を中心とする半径方向内側には、該壁体の高さ方向先端側に向かって該半径方向内側に前記第１傾斜壁部と対称に傾斜する第２傾斜壁部が設けられている。【００２４】
第１傾斜壁部と対称に第２傾斜壁部を設けることとしたので、チップシール溝の加工性が向上する。【００２５】
さらに、本開示の一態様に係る両回転スクロール型圧縮機では、前記壁体の高さ方向先端には対応する前記端板との間でシールを行うチップシールが設けられ、前記壁体の高さ方向先端には、前記チップシールを収容するチップシール溝が形成され、前記チップシール溝の周方向外方の先端には、前記壁体の高さ方向先端側に向かって周方向外方の先端に向かって傾斜する第３傾斜部が設けられている。【００２６】
スクロール部材が回転すると、チップシールは周方向外方に向かって移動する。この動きを利用して、第３傾斜部に沿ってチップシールを端板側に移動させることができる。これにより、チップシールのシール性能を向上させることができる。【００２７】
さらに、本開示の一態様に係る両回転スクロール型圧縮機では、前記壁体の周方向における巻終わり部分に、該壁体から半径方向外側に突出するとともに前記端板の中心位置に中心を有する円弧部が設けられている。【００２８】
壁体の周方向における巻終わり部分に、壁体から半径方向外側に突出する円弧部を設けた。円弧部は、端板の中心位置に中心を有する円弧形状とされているので、スクロール部材を加工する際に工作機械のチャックで掴んだ場合に容易にかつ正確に位置決めすることができ、加工性を向上させることができる。【００２９】
さらに、本開示の一態様に係る両回転スクロール型圧縮機では、前記巻終わり部分に、前記壁体から半径方向外側に突出するとともに位置決め用又は固定用の孔部を有する突出部が設けられ、前記円弧部は、前記突出部の周方向外方側または周方向内方側に設けられている。【００３０】
突出部には、位置決め用又は固定用の孔部が設けられている。この孔部を用いて、対向するスクロール部材同士を位置決めしたり固定したりする。この突出部の周方向外方側に円弧部を設けることで、可及的に周方向外側に突出部を設けることができ、工作機械のチャックで容易に掴むことができる。また、突出部の周方向内方側に円弧部を設けることで、スクロール部材が回転したときの慣性力を可及的に低減することができる。【００３１】
さらに、本開示の一態様に係る両回転スクロール型圧縮機では、前記壁体の周方向における巻終わり位置に対して半径方向内側に位置する壁体の周方向外方側部分に、該壁体から半径方向外側に突出するとともに前記端板の中心位置に中心を有する円弧部が設けられている。【００３２】
円弧部を壁体の周方向における巻終わり位置に対して半径方向内側に位置する壁体の周方向外方側部分に設けることとした。これにより、円弧部の端板中心からの距離を小さくできるので、円弧部の回転慣性力を小さくすることができる。【００３３】
さらに、本開示の一態様に係る両回転スクロール型圧縮機では、前記壁体の周方向における巻終わり位置に対して半径方向内側に位置する壁体の周方向外方側部分に、該壁体から半径方向外側に突出する端板延長部が設けられ、前記端板延長部は、前記壁体の厚さよりも小さい半径方向寸法とされた小突出部分を有し、前記小突出部分の前記壁体に対向する面または該小突出部分に対向する前記壁体の高さ方向先端に、アブレーダブルコーティングが施されている。【００３４】
端板延長部は、対向する壁体の高さ方向先端に対向する。このとき、端板延長部に壁体の厚さよりも小さい半径方向寸法とされた小突出部分が設けられていると、壁体の高さ方向先端が小突出部分からはみ出てしまうので、壁体の高さ方向先端にチップシールを設けることができない。そこで、小突出部分の壁体に対向する面または小突出部分に対向する壁体の高さ方向先端に、アブレーダブルコーティングを施すこととした。これにより、小突出部分と壁体の高さ方向先端との隙間寸法を可及的に小さくすることができ、シール性能を向上させることができる。【００３５】
さらに、本開示の一態様に係る両回転スクロール型圧縮機では、前記第１駆動側スクロール部材と前記第２駆動側スクロール部材とを互いの前記壁体の高さ方向先端を向かい合わせた状態で締結する締結部を、該第１駆動側スクロール部材及び該第２駆動側スクロール部材のそれぞれに設け、一方の前記駆動側スクロール部材の前記壁体の高さ方向先端と前記締結部の高さ方向先端とが同一高さとされ、又は、前記第１従動側スクロール部材と前記第２従動側スクロール部材とを互いの前記壁体の高さ方向先端を向かい合わせた状態で締結する締結部を、該第１従動側スクロール部材及び該第２従動側スクロール部材のそれぞれに設け、一方の前記従動側スクロール部材の前記壁体の高さ方向先端と前記締結部の高さ方向先端とが同一高さとされている。【００３６】
壁体の高さ方向先端と締結部の高さ方向先端とが同一高さとされているので、加工の際に高さ方向の位置を変化させる必要がないので、加工時間を短縮化することができる。
なお、他方のスクロール部材の締結部は、一方のスクロール部材の締結部材に接触するように高さを壁体と異ならせる形状となる。
【発明の効果】
【００３７】
本開示の両回転スクロール圧縮機によれば、大流量化を実現することができる。【００３８】
本開示の両回転スクロール圧縮機によれば、駆動側軸受の潤滑不良を抑制することができる。【００３９】
本開示の両回転スクロール圧縮機によれば、第１サイドプレートとセンタープレートとの潤滑剤不足を抑制することができる。【００４０】
本開示の両回転スクロール圧縮機によれば、チップシールのシール性能を向上させることができる。【００４１】
本開示の両回転スクロール圧縮機によれば、スクロール部材の加工性を向上させることができる。【００４２】
本開示の両回転スクロール圧縮機によれば、小突出部分と壁体の高さ方向先端との隙間で所望のシール性能を得ることができる。【００４３】
本開示の両回転スクロール圧縮機によれば、締結部を有する壁体を備えたスクロール部材の加工時間を短縮化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本開示の第１実施形態に係る両回転スクロール型圧縮機を示した縦断面図である。
【図２】図１の第１駆動側壁体を示した平面図である。
【図３】図１の第１従動側壁体を示した平面図である。
【図４】図１の変形例を示した縦断面図である。
【図５】本開示の第２実施形態に係る両回転スクロール型圧縮機を示した縦断面図である。
【図６】本開示の第３実施形態に係る両回転スクロール型圧縮機を示した縦断面図である。
【図７】図６のセンタープレートの変形例を示した平面図である。
【図８】本開示の第４実施形態を示し、図２の切断線Ａ−Ａにおける断面図である。
【図９】本開示の第４実施形態を示し、図２の切断線Ｂ−Ｂにおける断面図である。
【図１０】本開示の第５実施形態に係る第１駆動側スクロール部材を示した平面図である。
【図１１】図１０の変形例を示した平面図である。
【図１２】図１０の変形例を示した平面図である。
【図１３】本開示の第６実施形態に係る第１駆動側スクロール部材を示した平面図である。
【図１４】図１３の切断線Ｃ−Ｃにおける断面図である。
【図１５】本開示の第７実施形態に係る駆動側スクロール部材の接続部の要部を示した縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
以下に、本開示に係る実施形態について、図面を参照して説明する。
［第１実施形態］
以下、本開示の第１実施形態について説明する。
図１には、両回転スクロール型圧縮機１が示されている。両回転スクロール型圧縮機１は、例えば車両用エンジン等の内燃機関に供給する燃焼用空気（流体）を圧縮する過給機や、燃料電池の電極に圧縮空気を供給するための圧縮機、鉄道等の車両の制動装置に用いる圧縮空気を供給するための圧縮機、空調機械において使用される冷媒圧縮機として用いることができる。
【００４６】
両回転スクロール型圧縮機１は、ハウジング３と、ハウジング３の一端側に収容されたモータ（駆動部）５と、ハウジング３の他端側に収容された駆動側スクロール部材７０及び従動側スクロール部材９０とを備えている。
【００４７】
ハウジング３は、略円筒形状とされており、モータ５を収容する駆動部側空間を形成するモータ収容部３ａと、スクロール部材７０，９０等を収容する圧縮部側空間を形成するスクロール収容部３ｂとを備えている。モータ収容部３ａとスクロール収容部３ｂとは、仕切壁部３ｅによって仕切られている。
スクロール収容部３ｂの端部（図１において左端）には、圧縮後の空気を外部に吐出するための外部吐出口３ｄが形成されている。なお、図１では示されていないが、スクロール収容部３ｂには空気を吸入する空気吸入口（吸入部）が設けられている。
【００４８】
モータ５は、図示しない電力供給源から電力が供給されることによって駆動される。モータ５の回転制御は、図示しない制御部からの指令によって行われる。モータ５のステータ５ａはハウジング３の内周側に固定されている。モータ５のロータ５ｂは、駆動側回転軸線ＣＬ１回りに回転する。ロータ５ｂには、駆動側回転軸線ＣＬ１上に延在する駆動軸６が接続されている。駆動軸６は、駆動側スクロール部材７０の第１駆動側スクロール部材７１に固定された駆動軸部７２ｄと接続されている。
【００４９】
駆動軸６の前端（図１において左端）には、駆動軸６を回転可能に支持する駆動側軸受１１が設けられている。駆動軸６の後端（図１において右端）、すなわち駆動側スクロール部材７０に対して反対側の駆動軸６の端部には、ハウジング３との間で駆動軸６を回動可能に支持する後端軸受１７が設けられている。
【００５０】
駆動側スクロール部材７０は、３つの駆動側スクロール部材７１，７２，７３を備えている。これら駆動側スクロール部材７１，７２，７３は、駆動側回転軸線ＣＬ１方向に並べられて連結されている。
【００５１】
＜第１駆動側スクロール部材７１＞
第１駆動側スクロール部材７１は、第１駆動側端板７１ａと第１駆動側壁体７１ｂを備えている。第１駆動側端板７１ａは、駆動側回転軸線ＣＬ１に対して直交する方向に延在している。第１駆動側端板７１ａは、平面視した場合に略円板形状とされている。第１駆動側端板７１ａの中央には、駆動側回転軸線ＣＬ１に沿って第１駆動側吐出口７１ｄが形成されている。
【００５２】
図２に示すように、第１駆動側端板７１ａ上に、渦巻状とされた第１駆動側壁体７１ｂが３つ、すなわち３条設けられている。３条とされた第１駆動側壁体７１ｂは、駆動側回転軸線ＣＬ１回りに等間隔にて配置されている。なお、第１駆動側壁体７１ｂの条数は、１条や２条でも良く、あるいは４条以上であっても良い。
【００５３】
図１に示すように、第１駆動側壁体７１ｂは、第１駆動側端板７１ａの両側に設けられている。したがって、第１駆動側スクロール部材７１は、いわゆる両歯とされている。
【００５４】
＜第２駆動側スクロール部材７２＞
第１駆動側スクロール部材７１のモータ５側（図１において右側）には、第２駆動側スクロール部材７２が設けられている。第２駆動側スクロール部材７２は、第２駆動側端板７２ａと第２駆動側壁体７２ｂを備えている。第２駆動側壁体７２ｂは、上述した第１駆動側壁体７１ｂ（図２参照）と同様に、３条とされている。なお、第２駆動側壁体７２ｂの条数は、１条や２条でも良く、あるいは４条以上であっても良い。
【００５５】
図１に示すように、第２駆動側壁体７２ｂは、第２駆動側端板７２ａの片側のみに設けられている。すなわち、第２駆動側壁体７２ｂは、第１駆動側スクロール部材７１側に向けて設けられている。したがって、第２駆動側スクロール部材７２は、いわゆる片歯とされている。
【００５６】
第２駆動側端板７２ａの回転中心には、駆動側回転軸線ＣＬ１上に沿って延在する駆動軸部７２ｄが固定されている。駆動軸部７２ｄには、センタープレート２０が一体的に設けられている。センタープレート２０は、第２駆動側端板７２ａと平行に延在している。
【００５７】
第１駆動側スクロール部材７１の外部吐出口３ｄ側（図１において左側）には、第３駆動側スクロール部材７３が設けられている。第３駆動側スクロール部材７３は、第３駆動側端板７３ａと第３駆動側壁体７３ｂを備えている。第３駆動側壁体７３ｂは、上述した第１駆動側壁体７１ｂ（図２参照）と同様に、３条とされている。なお、第３駆動側壁体７３ｂの条数は、１条や２条でも良く、あるいは４条以上であっても良い。
【００５８】
図１に示すように、第３駆動側壁体７３ｂは、第３駆動側端板７３ａの片側のみに設けられている。すなわち、第３駆動側壁体７３ｂは、第１駆動側スクロール部材７１側に向けて設けられている。したがって、第３駆動側スクロール部材７３は、いわゆる片歯とされている。
【００５９】
第３駆動側端板７３ａには、駆動側回転軸線ＣＬ１方向に延在する第３駆動側軸部７３ｃが接続されている。第３駆動側軸部７３ｃは、玉軸受とされた第３駆動側軸受１４を介して、ハウジング３に対して回転自在に設けられている。第３駆動側端板７３ａには、駆動側回転軸線ＣＬ１に沿って第３駆動側吐出口７３ｄが形成されている。
【００６０】
第３駆動側軸部７３ｃとハウジング３との間には、第３駆動側軸受１４よりも第３駆動側軸部７３ｃｃの先端側（図１において左側）に、２つのシール部材２６が設けられている。２つのシール部材２６と第３駆動側軸受１４とは駆動側回転軸線ＣＬ１方向に所定間隔を有して配置されている。２つのシール部材２６の間には、例えば半固体潤滑剤であるグリースとされた潤滑剤が封入されている。なお、シール部材２６は１つとしても良い。この場合、潤滑剤は、シール部材２６と第３駆動側軸受１４との間に封入される。
【００６１】
第１駆動側スクロール部材７１と第２駆動側スクロール部材７２、及び、第１駆動側スクロール部材７１と第３駆動側スクロール部材７３とは、壁体７１ｂ，７２ｂ，７３ｂの先端（自由端）同士が向かい合った状態で固定されている。第１駆動側スクロール部材７１と第２駆動側スクロール部材７２、及び、第１駆動側スクロール部材７１と第３駆動側スクロール部材７３との固定は、半径方向外側に突出するように円周方向において複数箇所設けたフランジ部７４に対して締結されたボルト３１によって行われる。
【００６２】
＜第１従動側スクロール部材９１＞
従動側スクロール部材９０は、２つの従動側スクロール部材９１，９２を備えている。
第１従動側スクロール部材９１は、第２従動側スクロール部材９２に対してモータ５側（図１において右側）に配置されている。第１従動側スクロール部材は、軸方向（図において水平方向）における略中央に、第１従動側端板９１ａが位置している。従動側端板９０ａの中央には第１従動側吐出口９１ｄが形成されており、圧縮後の空気が第１駆動側吐出口７１ｄへ流れるようになっている。
【００６３】
第１従動側端板９１ａの両側には、それぞれ、第１従動側壁体９１ｂが設けられている。したがって、第１従動側スクロール部材９１は、いわゆる両歯とされている。
第１従動側端板９１ａからモータ５側に設置された第１従動側壁体９１ｂは、第２駆動側スクロール部材７２の第２駆動側壁体７２ｂと噛み合わされ、第１従動側端板９１ａから外部吐出口３ｄ側に設置された第１従動側壁体９１ｂは、第１駆動側スクロール部材７１の第１駆動側壁体７１ｂと噛み合わされる。
【００６４】
図３に示すように、第１従動側壁体９１ｂは、３つ、すなわち３条設けられている。３条とされた第１従動側壁体９１ｂは、従動側回転軸線ＣＬ２回りに等間隔にて配置されている。なお、第１従動側壁体９１ｂの条数は、１条や２条でも良く、あるいは４条以上であっても良い。
【００６５】
＜同期駆動機構＞
第１従動側スクロール部材９１のモータ５側（図１において右側）には、第１サイドプレート２７が設けられている。第１サイドプレート２７は、ボルト２８によって第１従動側壁体９１ｂの先端（自由端）に対して固定されている。第１サイドプレート２７の回転中心には、駆動軸部７２ｄを貫通させるための第１サイドプレート用孔部２７ｈが形成されている。
【００６６】
第１サイドプレート２７のモータ５側には、所定間隔を有して、第２サイドプレート３０が設けられている。第２サイドプレート３０は、ボルト３４によって第１サイドプレート２７に対して固定されている。第２サイドプレート３０の回転中心には、駆動軸部７２ｄを貫通させるための第２サイドプレート用孔部３０ｈが形成されている。
【００６７】
第２サイドプレート３０の中心軸側には、第２サイドプレート用軸部３０ａが設けられており、この第２サイドプレート用軸部３０ａがアンギュラ玉軸受とされた第２サイドプレート用軸受３２を介してハウジング３に対して固定されている。これにより、第２サイドプレート３０及び第１サイドプレート２７を介して、従動側スクロール部材９０が従動側回転軸線ＣＬ２回りに回転するようになっている。
【００６８】
第１サイドプレート２７と第２サイドプレート３０とセンタープレート２０とによって、液密とされた密閉空間が形成されている。この密閉空間内にピン１５とピン用軸受１８とが収容されるようになっている。
【００６９】
ピン１５の両端は、第１サイドプレート２７及び第２サイドプレート３０に対して固定されている。ピン１５は、センタープレート２０に設けられた転がり軸受（例えばニードル軸受）とされたピン用軸受１８の内周側に挿通されている。ピン用軸受１８には、グリース等の潤滑剤が封入されている。なお、ピン用軸受１８を省略し、センタープレート２０に形成された貫通孔にピン１５を挿通させる構成としても良い。
【００７０】
ピン１５及びピン用軸受１８は、駆動側スクロール部材７０と従動側スクロール部材９０が同期して公転旋回運動するように駆動軸部７２ｄから従動側スクロール部材９０に駆動力を伝達する同期駆動機構として用いられる。
ピン１５を備えた同期駆動機構は、好ましくは複数設けられ、例えば、駆動側回転軸線ＣＬ１回りに等角度間隔で３つ設けられる。
【００７１】
＜第２従動側スクロール部材９２＞
第２従動側スクロール部材９２は、第１従動側スクロール部材９１に対して外部吐出口３ｄ側（図１において左側）に配置されている。第１従動側スクロール部材９１と第２従動側スクロール部材９２とは、従動側回転軸線ＣＬ２方向に向かい合わせた状態で、図示しないボルト等によって互いに固定されている。
【００７２】
第２従動側スクロール部材９２は、軸方向（図において水平方向）における略中央に、第２従動側端板９２ａが位置している。第２従動側端板９２ａの中央には第２従動側吐出口９２ｄが形成されており、圧縮後の空気が第３駆動側吐出口７３ｄへ流れるようになっている。
【００７３】
第２従動側端板９２ａの両側には、それぞれ、第２従動側壁体９２ｂが設けられている。したがって、第２従動側スクロール部材９２は、いわゆる両歯とされている。
第２従動側端板９２ａからモータ５側に設置された第２従動側壁体９２ｂは、第１駆動側スクロール部材７１の第１駆動側壁体７１ｂと噛み合わされ、第２従動側端板９２ａから外部吐出口３ｄ側に設置された第２従動側壁体９２ｂは、第３駆動側スクロール部材７３の第３駆動側壁体７３ｂと噛み合わされる。
【００７４】
第２従動側壁体９２ｂは、第１従動側壁体９１ｂと同様に、３つ、すなわち３条設けられている（図３参照）。３条とされた第２従動側壁体９２ｂは、従動側回転軸線ＣＬ２回りに等間隔にて配置されている。なお、第２従動側壁体９２ｂの条数は、１条や２条でも良く、あるいは４条以上であっても良い。
【００７５】
第２従動側スクロール部材９２の外部吐出口３ｄ側（図１において左側）には、サポート部材３３が設けられている。サポート部材３３は、ボルト２５によって第２従動側壁体９２ｂの先端に対して固定されている。
【００７６】
サポート部材３３の中心軸側には、サポート部材用軸部３５ａが設けられており、このサポート部材用軸部３５ａが玉軸受とされた第２サポート部材用軸受３８を介してハウジング３に対して固定されている。これにより、サポート部材３３を介して、従動側スクロール部材９０が従動側回転軸線ＣＬ２回りに回転するようになっている。
【００７７】
上記構成の両回転スクロール型圧縮機１は、以下のように動作する。
モータ５によって駆動軸６が駆動側回転軸線ＣＬ１回りに回転させられると、駆動軸６に接続された駆動軸部７２ｄを介して駆動側スクロール部材７０と共にセンタープレート２０も駆動側軸線ＣＬ１回りに回転する。センタープレート２０の回転によって、センタープレート２０に伝達された駆動力は、同期駆動機構としてのピン１５を介して第１サイドプレート２７及び第２サイドプレート３０から従動側スクロール部材９０へと伝達され、従動側スクロール部材９０が従動側回転軸線ＣＬ２回りに回転する。これにより、両スクロール部材７０，９０が相対的に公転旋回運動を行う。
【００７８】
両スクロール部材７０，９０が公転旋回運動を行うと、ハウジング３の吸入口から吸い込まれた空気が両スクロール部材７０，９０の外周側から吸入され、両スクロール部材７０，９０によって形成された圧縮室に取り込まれる。そして、第１従動側スクロール部材９１の両側に形成された圧縮室と、第２従動側スクロール部材９２の両側に形成された圧縮室とで別々に圧縮される。それぞれの圧縮室は中心側に移動するにしたがって容積が減少し、これに伴い空気が圧縮される。第１従動側壁体９１ｂと第２駆動側壁体７２ｂとによって圧縮された空気は、第１従動側吐出口９１ｄを通り、第１従動側壁体９１ｂと第１駆動側壁体７１ｂとによって圧縮された空気と合流し、合流後の空気が第１駆動側吐出口７１ｄへ向かう。その後、第１駆動側壁体７１ｂと第２従動側壁体９２ｂとによって圧縮された空気と合流し、第２従動側吐出口９２ｄへと向かい、第２従動側壁体９２ｂと第３駆動側壁体７３ｂとによって圧縮された空気と合流し、第３駆動側吐出口７３ｄへと流れて最終的に外部吐出口３ｄから両回転スクロール型圧縮機１の外部へと吐出される。
【００７９】
＜第１実施形態の作用効果＞
２つ以上（本実施形態では３つ）の両歯のスクロール部材７１，９１，９２を用いることによって、それぞれの端板７１ａ，９１ａ，９２ａの両側に３つ以上（本実施形態では４つ）の圧縮空間を形成することができる。これにより、大流量化を実現することができる。
なお、両歯とされたスクロール部材の数は２つであってもよく、また４つ以上であっても良い。
【００８０】
＜第１実施形態の変形例＞
図４に示すように、第１従動側吐出口９１ｄと、第１駆動側吐出口７１ｄと、第２従動側吐出口９２ｄの流路断面積を変化させても良い。具体的には、最終吐出口である外部吐出口３ｄに対して上流側の方が下流側よりも小さい断面積を有するように構成する。例えば、各吐出口の形状が円形とされ、第１従動側吐出口９１ｄの直径をｄ３、第１駆動側吐出口７１ｄの直径をｄ２、第２従動側吐出口９２ｄの直径をｄ１とした場合、
ｄ３＜ｄ３＜ｄ１
の関係を有するように流路断面積を決定する。
【００８１】
本変形例の作用効果は以下の通りである。
各圧縮室で圧縮された空気は、合流した後に外部吐出口３ｄから両回転スクロール型圧縮機１の外部へと吐出される。上流側の吐出口は、空気が合流した後の下流側の吐出口よりも流量が少ないので、チョークが生じる可能性が低いため、下流側よりも上流側の吐出口の流路断面積を小さくすることができる。そこで、ｄ３＜ｄ３＜ｄ１の関係として、外部吐出口３ｄに対して上流側の方を下流側よりも流路断面積を小さくした。
また、上流側の吐出口の流路断面積を小さくすることで、流路断面積が大きい場合に比べて壁体９１ｂを第１従動側吐出口９１ｄに近づけて内周側まで形成できるので、圧力比を増加させることができる。
【００８２】
［第２実施形態］
本開示の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と共通する構成については同一符号を付しその説明を省略する。
図５に示すように、ハウジング３の仕切壁部３ｅには、貫通穴とされた均圧穴３ｈが形成されている。均圧穴３ｈは、１つでも２つ以上でも良い。均圧穴３ｈは、モータ収容部３ａ内の駆動部側空間と、スクロール収容部３ｂ内の圧縮部側空間とを均圧する。仕切壁部３ｅには、駆動側軸受１１を設置する穴以外に貫通孔は形成されていない。
【００８３】
本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
駆動部側空間と圧縮部側空間とは仕切壁部３ｅによって仕切られている。圧縮部側空間を形成するモータ収容部３ａは、圧縮前の気体を吸入する吸入部（図示せず）を備えているので、内部が周囲圧力（例えば大気圧）よりも低くなる場合がある。このため、周囲圧力とされているスクロール収容部３ｂ内の駆動部側空間と圧縮部側空間との間で圧力差が生じるおそれがある。このような圧力差が生じると、駆動軸部７２ｄを支持する駆動側軸受１１に用いられる潤滑剤が低圧側である圧縮部空間に漏れ出して潤滑不良を起こすおそれがある。本実施形態では、仕切壁部３ｅに均圧穴３ｈを形成することとしたので、駆動部側空間と圧縮部側空間との間で圧力差を低減し、駆動側軸受１１の潤滑不良を抑制することができる。
【００８４】
なお、仕切壁部３ｅに均圧穴３ｈを形成する構成は、本実施形態のような両歯のスクロール部材７１，９１，９２が３つとされた両回転スクロール型圧縮機１に用いることができるだけでなく、片歯のスクロール部材のみで構成された両回転スクロール型圧縮機でも、１つの両歯のスクロール部材と２つの片歯のスクロール部材とを組み合わせた両回転スクロール型圧縮機でも適用することができる。すなわち、駆動側スクロール部材と従動側スクロール部材とを備えた両回転スクロール型圧縮機に適用できるものである。
【００８５】
［第３実施形態］
本開示の第３実施形態について説明する。なお、本実施形態は、第１実施形態では両歯のスクロール部材７１，９１，９２が３つだったのに対して両歯のスクロール部材が１つである点で相違する。また、駆動軸部７２ｄから動力を各スクロール部材に伝達する機構が相違する。その他の点は同様なので、第１実施形態と共通する構成については同一符号を付しその説明を省略する。
また、本実施形態は、図１に示した両回転スクロール型圧縮機１にも適用できるものである。
【００８６】
図６に示すように、本実施形態の両回転スクロール型圧縮機１Ａは、第１実施形態の第１駆動側スクロール部材７１が省略され、片歯の第２駆動側スクロール部材７２と片歯の第３駆動側スクロール部材７３によって駆動側スクロール部材７０が構成されている。また、従動側スクロール部材９０は、両歯とされた１つの第１従動側スクロール部材９１のみで構成されている。
【００８７】
第２駆動側端板７２ａには、駆動側プレート３７が接続されている。駆動側プレート３７は、第２駆動側端板７２ａと平行に延在している。駆動側プレート３７は、外周端に設けられた固定部３７ａによって、第３駆動側端板７３ａの外周部に接続されている。固定部３７ａは、駆動側回転軸線ＣＬ１と平行に延在する筒形状とされている。固定部３７ａには、貫通穴が形成されており、この貫通穴にボルト３７ｂを挿入することによって第２駆動側端板７２ａに対して固定されている。
【００８８】
駆動側プレート３７の中央には、軸部３７ｃが設けられている。軸部３７ｃは、円筒形状とされており、内周側がセンタープレート２０の駆動軸部７２ｄの外周側に対して固定されている。軸部３７ｃの中心軸線は、駆動側回転軸線ＣＬ１とされている。これにより、駆動側プレート３７の軸部３７ｃが駆動軸部７２ｄに対して固定されることになる。軸部３７ｃと駆動軸部７２ｄとの接続は、セレーションや焼きばめ、ボルト、キー等によって行われる。
【００８９】
第１サイドプレート２７と第２サイドプレート３０とによって囲まれた空間に、センタープレート２０が収納されている。
【００９０】
第２サイドプレート３０の中央側には、シール部材としてＯリング３６が設けられている。Ｏリング３６は、センタープレート２０の端面との間でシールするように設けられている。Ｏリング３６によって、第１サイドプレート２７と第２サイドプレート３０との間に形成された収容空間内でピン用軸受１８の潤滑剤を封入するようになっている。
【００９１】
第２サイドプレート３０の中央には、モータ５側に向かって従動側回転軸線ＣＬ２と平行に突出する分割軸部３０ｅが設けられている。分割軸部３０ｅの先端は、ハウジング３に設けられたサイドプレート軸受３９に軸支されている。これにより、第２サイドプレート３０及び第１サイドプレート２７を介して、従動側スクロール部材９０が従動側回転軸線ＣＬ２回りに回転するようになっている。分割軸部３０ｅは、周方向に分割された軸部となっており、周方向に等間隔に離間して例えば３つ設けられている。
【００９２】
第１サイドプレート２７とセンタープレート２０との間でかつ回転軸線ＣＬ１，ＣＬ２が位置する中央側の領域には、潤滑剤を収容する潤滑剤用空間部が設けられている。具体的には、第１サイドプレート２７の中央部に凹所となるように第１サイドプレート溝部２７ｃが形成されている。また、センタープレート２０の中央部に凹所となるようにセンタープレート溝部２０ｃが形成されている。これら溝部２７ｃ，２０ｃは開口側が向かい合うように形成されている。なお、一方の溝部２７ｃ，２０ｃのみを採用しても良い。
【００９３】
本実施形態による作用効果は以下の通りである。
第１サイドプレート２７、第２サイドプレート３０及びセンタープレート２０によって密閉された内部空間が形成され、この内部空間内にピン１５及びピン用軸受１８の同期駆動部が設けられている。センタープレート２０は、密閉空間を形成するために第１サイドプレート２７に対して摺動状態で接触するので、潤滑剤が供給される。第１サイドプレート２７とセンタープレート２０との間でかつ回転軸線ＣＬ１，ＣＬ２側の領域に、潤滑剤を収容する潤滑剤用空間部として溝部２７ｃ、２０ｃが設けられている。これにより、センタープレート２０が駆動側回転軸線ＣＬ１回りに回転して遠心力によって潤滑剤が半径方向外側に流動したとしても、潤滑剤不足となることを抑制することができる。
【００９４】
［第３実施形態の変形例］
図７に示すように、本実施形態は以下のように変形することができる。
図７は、センタープレート２０をセンタープレート溝部２０ｃ側から平面視したものである。同図に示されているように、中央に形成されたセンタープレート溝部２０ｃから半径方向外側に向かって放射状溝部（潤滑剤導入流路）２０ｄが複数形成されている。各放射状溝部２０ｄは、回転方向に対して迎え角を有するように傾斜して設けられている。これにより、回転を利用して潤滑剤が外周側から中央側へと導かれるようになっている。
【００９５】
放射状溝部２０ｄによって第１サイドプレート２７とセンタープレート２０との間に存在する潤滑剤を中央のセンタープレート溝部２０ｃに導くこととしたので、中央側で潤滑剤不足となることを更に抑制することができる。
なお、放射状溝部２０ｄと同様の構成を第１サイドプレート２７に設け、両側のプレート２７，２０に放射状溝部を設けても良い。あるいは、一方のプレート２７，２０のみに放射状溝部を設けても良い。
【００９６】
［第４実施形態］
本開示の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と共通する構成については同一符号を付しその説明を省略する。
図８には、図２の切断線Ａ−Ａにおける断面が示されている。図８は、第１駆動側壁体７１ｂの高さ方向先端における拡大図である。第１駆動側壁体７１ｂの高さ方向先端には、チップシール（図示せず）を収容するためのチップシール溝７２ｃが形成されている。図８に示されているように、チップシール溝７２ｃの横断面は、底部が狭くかつ開口側が広くなる形状となっている。具体的には、駆動側回転軸線ＣＬ１を中心とした半径方向外側壁面が先端側に向けて半径方向外側に傾斜するように第１傾斜壁部７１ｃ１が設けられ、半径方向内側壁面が先端側に向けて半径方向内側に傾斜するように第２傾斜壁部７１ｃ２が設けられている。第１傾斜壁部７１ｃ１と第２傾斜壁部７１ｃ２の傾斜角度は対称となる角度とされている。
【００９７】
第１傾斜壁部７１ｃ１を設けることによって、遠心力を受けたチップシールは第１傾斜壁部７１ｃ１に沿って先端側すなわち対向する端板側に移動することになる。これにより、チップシールのシール性能を向上させることができる。特に、両回転スクロール型圧縮機１の圧力比が小さい場合には、チップシールを浮上させる力が十分に得られないので有効である。
【００９８】
また、第１傾斜壁部７１ｃ１と対称に第２傾斜壁部７１ｃ２を設けることとしたので、チップシール溝の加工性が向上する。
なお、第２傾斜壁部７１ｃ２を傾斜させずに略垂直に立設する壁部としても良い。
【００９９】
図９には、図２の切断線Ｂ−Ｂにおける断面が示されている。図９は、第１駆動側壁体７１ｂの高さ方向先端における拡大図である。図９に示すように、チップシール溝７１ｃの周方向外方の先端には、第１駆動側壁体７１ｂの高さ方向先端側に向かって周方向外方側の先端に向かって傾斜する第３傾斜壁部７１ｃ３が設けられている。
【０１００】
第１駆動側スクロール部材７１が回転すると、チップシールは周方向外方に向かって移動する。この動きを利用して、第３傾斜壁部７１ｃ３に沿ってチップシールを端板側に移動させることができる。これにより、チップシールのシール性能を向上させることができる。
【０１０１】
なお、本実施形態は、傾斜壁部７１ｃ１，７１ｃ２，７１ｃ３について、第１駆動側壁体７１ｂに設けることとしたが、他の駆動側スクロール部材７２，７３や従動側スクロール部材９１，９２の壁体に設けても良い。
また、傾斜壁部７１ｃ１，７１ｃ２，７１ｃ３は、本実施形態のような両歯のスクロール部材７１，９１，９２が３つとされた両回転スクロール型圧縮機１に用いることができるだけでなく、片歯のスクロール部材のみで構成された両回転スクロール型圧縮機でも、１つの両歯のスクロール部材と２つの片歯のスクロール部材とを組み合わせた両回転スクロール型圧縮機でも適用することができる。すなわち、駆動側スクロール部材と従動側スクロール部材とを備えた両回転スクロール型圧縮機に適用できるものである。
【０１０２】
［第５実施形態］
本開示の第５実施形態について説明する。なお、第１実施形態と共通する構成については同一符号を付しその説明を省略する。
図１０には、第１駆動側スクロール部材７１の平面図が示されている。第１駆動側壁体７１ｂの巻終わり部分に、外周面から半径方向外側に突出するフランジ部（突出部）７４が設けられている。フランジ部７４は、図１に示したように、駆動側スクロール部材７１，７２，７３同士を締結する際に用いられる。そのため、ボルト締結用の孔部７４ａが設けられている。また、フランジ部７４は、位置決め用の孔部を備えていても良い。
【０１０３】
フランジ部７４の周方向外方側には、半径方向外側に突出するとともに駆動側回転軸線ＣＬ１上に中心を有する円弧部７５ａが設けられている。円弧部７５ａは、第１駆動側端板７１ａが外周方向に延長して形成された形状となっている。円弧部７５ａは、各壁体７１ｂの巻終わり部分に設けられている。すなわち、本実施形態では１２０°の角度間隔を空けて３つ設けられている。
【０１０４】
フランジ部７４よりも周方向内方には、周方向に隣り合う壁体７１ｂまで端板７１ａに相当する突出部は設けられていない。したがって、この領域では壁体７１ｂの外周面がスクロール部材７１の外形を構成するようになっている。これにより、スクロール部材７１の小型化が図られている。
【０１０５】
円弧部７５ａは、端板の中心位置である駆動側回転軸線ＣＬ１上に中心を有する円弧形状とされているので、第１駆動側スクロール部材７１を加工する際に工作機械のチャックで掴んだ場合に容易にかつ正確に位置決めすることができ、加工性を向上させることができる。
【０１０６】
また、図１１に示すように、フランジ部７４の周方向内方側に円弧部７５ｂを設けても良い。これにより、第１駆動側スクロール部材７１が回転したときの慣性力を可及的に低減することができる。
【０１０７】
円弧部７５ｂよりも周方向内方には、周方向に隣り合う壁体７１ｂまで端板７１ａに相当する突出部は設けられていない。したがって、この領域では壁体７１ｂの外周面がスクロール部材７１の外形を構成するようになっている。これにより、スクロール部材７１の小型化が図られている。
【０１０８】
また、図１２に示すように、第１駆動側壁体７１ｂの周方向における巻終わり位置に対して半径方向内側に位置する第１駆動側壁体７１ｂの周方向外方側部分に、円弧部７５ｃを設けても良い。円弧部７５ｃよりも周方向外方側には、端板７１ａに相当する突出部は存在しておらず、第１駆動側壁体７１ｂの外周面がスクロール部材７１の外形を構成している。図１２の位置に円弧部７５ｃを設けたことにより、円弧部７５ｃの端板中心からの距離を図１０の円弧部７５ａや図１１の円弧部７５ｂよりも小さくできるので、円弧部７５の回転慣性力を小さくすることができる。
【０１０９】
なお、上述した円弧部７５ａ，７５ｂ，７５ｃは、第１駆動側スクロール部材７１に適用するだけでなく、他のスクロール部材７２，７３，９１，９２に適用しても良い。
また、円弧部７５ａ，７５ｂ，７５ｃは、本実施形態のような両歯のスクロール部材７１，９１，９２が３つとされた両回転スクロール型圧縮機１に用いることができるだけでなく、片歯のスクロール部材のみで構成された両回転スクロール型圧縮機でも、１つの両歯のスクロール部材と２つの片歯のスクロール部材とを組み合わせた両回転スクロール型圧縮機でも適用することができる。すなわち、駆動側スクロール部材と従動側スクロール部材とを備えた両回転スクロール型圧縮機に適用できるものである。
【０１１０】
［第６実施形態］
本開示の第６実施形態について説明する。なお、第１実施形態と共通する構成については同一符号を付しその説明を省略する。
図１３には、第１駆動側スクロール部材７１が示されている。第１駆動側壁体７１ｂの周方向における巻終わり位置に対して半径方向内側に位置する第１駆動側壁体７１ｂの周方向外方側部分に、半径方向外側に突出する端板延長部７６が設けられている。端板延長部７６は、吸入締切り時に最外周の端板部分として用いられる。端板延長部７６は、対向する壁体７２ｂ，７３ｂの厚さよりも小さい半径方向寸法とされた小突出部分７６ａを有している。
【０１１１】
端板延長部７６とフランジ部７４との間には、端板７１ａに相当する突出部は設けられていない。したがって、この領域では壁体７１ｂの外周面がスクロール部材７１の外形を構成するようになっている。
【０１１２】
図１４に示すように、壁体７２ｂ，７３ｂの高さ方向先端に対向する小突出部分７６ａの対向面７６ｂには、アブレーダブルコーティングが施されている。アブレーダブルコーティングとしては、エポキシ系やテフロン（登録商標）等の樹脂が用いられる。
【０１１３】
本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
端板延長部７６は、壁体７２ｂ，７３ｂの高さ方向先端に対向する。このとき、端板延長部７６に対向する壁体７２ｂ，７３ｂの厚さよりも小さい半径方向寸法とされた小突出部分７６ａが設けられていると、対向する壁体７２ｂ，７３ｂの高さ方向先端が小突出部分７６ａからはみ出てしまう（図１４参照）ので、対向する壁体７２ｂ，７３ｂの高さ方向先端にチップシールを設けることができない。そこで、壁体７２ｂ，７３ｂに対向する小突出部分７６ａの対向面７６ｂにアブレーダブルコーティングを施すこととした。これにより、小突出部分７６ａと壁体７２ｂ，７３ｂの高さ方向先端との隙間寸法を可及的に小さくすることができ、シール性能を向上させることができる。
【０１１４】
なお、小突出部分７６ａに対向する第１駆動側壁体７１ｂの高さ方向先端の面にアブレーダブルコーティングを施すこととしても良い。
また、上述したアブレーダブルコーティングは、第１駆動側スクロール部材７１に適用するだけでなく、他のスクロール部材７２，７３，９１，９２に適用しても良い。
また、アブレーダブルコーティングは、本実施形態のような両歯のスクロール部材７１，９１，９２が３つとされた両回転スクロール型圧縮機１に用いることができるだけでなく、片歯のスクロール部材のみで構成された両回転スクロール型圧縮機でも、１つの両歯のスクロール部材と２つの片歯のスクロール部材とを組み合わせた両回転スクロール型圧縮機でも適用することができる。すなわち、駆動側スクロール部材と従動側スクロール部材とを備えた両回転スクロール型圧縮機に適用できるものである。
【０１１５】
［第７実施形態］
本開示の第７実施形態について説明する。なお、第１実施形態と共通する構成については同一符号を付しその説明を省略する。
図１を用いて説明したように、第１駆動側スクロール部材７１と第２駆動側スクロール部材７２には、互いの壁体７１ｂ，７２ｂの高さ方向先端を向かい合わせた状態で締結するフランジ部（締結部）７４が設けられている。
【０１１６】
図１５には、第１駆動側スクロール部材７１と第２駆動側スクロール部材７２との接続構造が拡大して示されている。同図から分かるように、第１駆動側スクロール部材７１の第１駆動側壁体７１ｂの高さ方向先端とフランジ部７４の高さ方向先端とが同一高さＨとされている。
【０１１７】
一方、第２駆動側スクロール部材７２のフランジ部７４は、第１駆動側スクロール部材７１のフランジ部７４に接触するように高さが第２駆動側壁体７２ｂよりも高さが高い形状となっている。
【０１１８】
第１駆動側スクロール部材７１は、両歯とされているので、第３駆動側スクロール部材７３（図１参照）に対向するフランジ部７４（図１５において左側のフランジ部７４）についても、第１駆動側壁体７１ｂの高さと同一とすることが好ましい。
【０１１９】
第１駆動側壁体７１ｂの高さ方向先端とフランジ部７４の高さ方向先端とが同一高さＨとされているので、加工の際に高さ方向の位置を変化させる必要がないので、加工時間を短縮化することができる。
【０１２０】
なお、本実施形態では、駆動側スクロール部材７１，７２，７３の締結構造について説明したが、従動側スクロール部材９１，９２を締結するフランジ部にも用いることができる。
【符号の説明】
【０１２１】
１，１Ａ  両回転スクロール型圧縮機
３  ハウジング
３ａ  モータ収容部
３ｂ  スクロール収容部
３ｄ  外部吐出口
３ｅ  仕切壁部
３ｈ  均圧穴
５  モータ（駆動部）
５ａ  ステータ
５ｂ  ロータ
６  駆動軸
１１  駆動側軸受
１４  第３駆動側軸受
１５  ピン（同期駆動機構）
１８  ピン用軸受（同期駆動機構）
２０  センタープレート
２０ｃ  センタープレート溝部（潤滑剤用空間部）
２０ｄ  放射状溝部（潤滑剤導入流路）
２５  ボルト
２６  シール部材
２７  第１サイドプレート
２７ｃ  第１サイドプレート溝部（潤滑剤用空間部）
２７ｈ  第１サイドプレート用孔部
２８  ボルト
３０  第２サイドプレート
３０ａ  第２サイドプレート用軸部
３０ｅ  分割軸部
３０ｈ  第２サイドプレート用孔部
３１  ボルト
３２  第２サイドプレート用軸受
３３  サポート部材
３６  Ｏリング
３７  駆動側プレート
３７ａ  固定部
３７ｂ  ボルト
３７ｃ  軸部
３８  第２サポート部材用軸受
３９  サイドプレート軸受
７０  駆動側スクロール部材
７１  第１駆動側スクロール部材
７１ａ  第１駆動側端板
７１ｂ  第１駆動側壁体
７１ｃ  チップシール溝
７１ｃ１  第１傾斜壁部
７１ｃ２  第２傾斜壁部
７１ｃ３  第３傾斜壁部
７１ｄ  第１駆動側吐出口
７２  第２駆動側スクロール部材
７２ａ  第２駆動側端板
７２ｂ  第２駆動側壁体
７２ｄ  駆動軸部
７３  第３駆動側スクロール部材
７３ａ  第３駆動側端板
７３ｂ  第３駆動側壁体
７３ｃ  第３駆動側軸部
７３ｄ  第３駆動側吐出口
７４  フランジ部（突出部，締結部）
７４ａ  孔部
７５ａ，７５ｂ，７５ｃ  円弧部
７６  端板延長部
７６ａ  小突出部分
７６ｂ  対向面
９０  従動側スクロール部材
９１  第１従動側スクロール部材
９１ａ  第１従動側端板
９１ｂ  第１従動側壁体
９２  第２従動側スクロール部材
９２ａ  第２従動側端板
９２ｂ  第２従動側壁体
ＣＬ１  駆動側回転軸線
ＣＬ２  従動側回転軸線
【図１】
2020157841.tif 000003
【図２】
2020157841.tif 000004
【図３】
2020157841.tif 000005
【図４】
2020157841.tif 000006
【図５】
2020157841.tif 000007
【図６】
2020157841.tif 000008
【図７】
2020157841.tif 000009
【図８】
2020157841.tif 000010
【図９】
2020157841.tif 000011
【図１０】
2020157841.tif 000012
【図１１】
2020157841.tif 000013
【図１２】
2020157841.tif 000014
【図１３】
2020157841.tif 000015
【図１４】
2020157841.tif 000016
【図１５】
2020157841.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】令和3年7月16日(2021.7.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動部によって回転軸線回りに回転駆動され、渦巻状の第１駆動側壁体が第１駆動側端板の両側のそれぞれに配置された第１駆動側スクロール部材と、
渦巻状の第１従動側壁体が第１従動側端板の両側のそれぞれに配置され、該第１従動側壁体の一方が前記第１駆動側壁体の一方に対して噛み合わされることによって第１圧縮空間を形成する第１従動側スクロール部材と、
前記第１駆動側スクロール部材と共に前記回転軸線回りに回転駆動され、前記第１従動側壁体の他方が噛み合わされることによって第２圧縮空間を形成する渦巻状の第２駆動側壁体が第２駆動側端板に配置された第２駆動側スクロール部材と、
渦巻状の第２従動側壁体が第２従動側端板に配置され、該第２従動側壁体が前記第１駆動側壁体の他方に対して噛み合わされることによって第３圧縮空間を形成する第２従動側スクロール部材と、
前記第１駆動側スクロール部材、前記第２駆動側スクロール部材、前記第１従動側スクロール部材及び前記第２従動側スクロール部材が同じ方向に同一角速度で自転運動するように前記駆動部側から前記第１従動側スクロール部材及び前記第２従動側スクロール部材に駆動力を伝達する同期駆動機構と、
を備え、
各前記圧縮空間にて圧縮された流体が合流して吐出される最終吐出口を備え、
前記第１駆動側端板の中央部には、圧縮後の流体が吐出される第１駆動側吐出口が形成され、
前記第１従動側端板の中央部には、圧縮後の流体が吐出される第１従動側吐出口が形成され、
前記第１駆動側吐出口及び前記第１従動側吐出口の流路断面積は、前記最終吐出口に対して上流側の方が下流側よりも小さい両回転スクロール型圧縮機。
【請求項２】
前記駆動部を収容する駆動部側空間と、
前記第１駆動側スクロール部材、前記第２駆動側スクロール部材、前記第１従動側スクロール部材、前記第２従動側スクロール部材、及び前記同期駆動機構を収容する圧縮部側空間と、
前記圧縮部側空間に接続され、圧縮する前の気体を吸入する吸入部と、
前記駆動部側空間と前記圧縮部側空間とを仕切る仕切壁部と、
前記駆動部によって回転駆動されるとともに前記仕切壁部を貫通する駆動軸と、
前記駆動軸を前記仕切壁部に対して回転自在に支持する駆動側軸受と、
を備え、
前記仕切壁部には、前記駆動部側空間と前記圧縮部側空間とを均圧する均圧穴が形成されている請求項１に記載の両回転スクロール型圧縮機。
【請求項３】
各前記スクロール部材に対して前記回転軸線方向側に配置された第１サイドプレートと、
前記第１サイドプレートに対して前記回転軸線方向に所定間隔を有して固定された第２サイドプレートと、
前記第１サイドプレートと前記第２サイドプレートの間に配置され、前記第１サイドプレート及び前記第２サイドプレートと共に密閉された内部空間を形成するセンタープレートと、
を備え、
前記第１サイドプレートは、前記第１従動側スクロール部材又は前記第２従動側スクロール部材に固定され、
前記センタープレートは、前記駆動部に固定され、
前記同期駆動機構は、前記内部空間に設けられ、
前記第１サイドプレートと前記センタープレートとの間でかつ前記回転軸線側の領域には、潤滑剤を収容する潤滑剤用空間部が設けられている請求項１に記載の両回転スクロール型圧縮機。
【請求項４】
前記第１サイドプレートと前記センタープレートとの間には、該第１サイドプレートと該センタープレートとの相対移動を利用して潤滑剤を前記潤滑剤用空間部に導く潤滑剤導入流路が設けられている請求項３に記載の両回転スクロール型圧縮機。
【請求項５】
前記壁体の高さ方向先端には対応する前記端板との間でシールを行うチップシールが設けられ、
前記壁体の高さ方向先端には、前記チップシールを収容するチップシール溝が形成され、
前記チップシール溝の前記回転軸線を中心とする半径方向外側には、該壁体の高さ方向先端側に向かって該半径方向外側に傾斜する第１傾斜壁部が設けられている請求項１に記載の両回転スクロール型圧縮機。
【請求項６】
前記チップシール溝の前記回転軸線を中心とする半径方向内側には、該壁体の高さ方向先端側に向かって該半径方向内側に前記第１傾斜壁部と対称に傾斜する第２傾斜壁部が設けられている請求項５に記載の両回転スクロール型圧縮機。
【請求項７】
前記壁体の高さ方向先端には対応する前記端板との間でシールを行うチップシールが設けられ、
前記壁体の高さ方向先端には、前記チップシールを収容するチップシール溝が形成され、
前記チップシール溝の周方向外方の先端には、前記壁体の高さ方向先端側に向かって周方向外方の先端に向かって傾斜する第３傾斜壁部が設けられている請求項１に記載の両回転スクロール型圧縮機。
【請求項８】
前記壁体の周方向における巻終わり部分に、該壁体から半径方向外側に突出するとともに前記端板の中心位置に中心を有する円弧部が設けられている請求項１に記載の両回転スクロール型圧縮機。
【請求項９】
前記巻終わり部分に、前記壁体から半径方向外側に突出するとともに位置決め用又は固定用の孔部を有する突出部が設けられ、
前記円弧部は、前記突出部の周方向外方側または周方向内方側に設けられている請求項８に記載の両回転スクロール型圧縮機。
【請求項１０】
前記壁体の周方向における巻終わり位置に対して半径方向内側に位置する壁体の周方向外方部分に、該壁体から半径方向外側に突出するとともに前記端板の中心位置に中心を有する円弧部が設けられている請求項１に記載の両回転スクロール型圧縮機。
【請求項１１】
前記壁体の周方向における巻終わり位置に対して半径方向内側に位置する壁体の周方向外方部分に、該壁体から半径方向外側に突出する端板延長部が設けられ、
前記端板延長部は、前記壁体の厚さよりも小さい半径方向寸法とされた小突出部分を有し、
前記小突出部分の前記壁体に対向する面または該小突出部分に対向する前記壁体の高さ方向先端に、アブレーダブルコーティングが施されている請求項１に記載の両回転スクロール型圧縮機。
【請求項１２】
前記第１駆動側スクロール部材と前記第２駆動側スクロール部材とを互いの前記壁体の高さ方向先端を向かい合わせた状態で締結する締結部を、該第１駆動側スクロール部材及び該第２駆動側スクロール部材のそれぞれに設け、一方の前記駆動側スクロール部材の前記壁体の高さ方向先端と前記締結部の高さ方向先端とが同一高さとされ、
又は、
前記第１従動側スクロール部材と前記第２従動側スクロール部材とを互いの前記壁体の高さ方向先端を向かい合わせた状態で締結する締結部を、該第１従動側スクロール部材及び該第２従動側スクロール部材のそれぞれに設け、一方の前記従動側スクロール部材の前記壁体の高さ方向先端と前記締結部の高さ方向先端とが同一高さとされている請求項１に記載の両回転スクロール型圧縮機。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本開示の一態様に係る両回転スクロール型圧縮機は、駆動部によって回転軸線回りに回転駆動され、渦巻状の第１駆動側壁体が第１駆動側端板の両側のそれぞれに配置された第１駆動側スクロール部材と、渦巻状の第１従動側壁体が第１従動側端板の両側のそれぞれに配置され、該第１従動側壁体の一方が前記第１駆動側壁体の一方に対して噛み合わされることによって第１圧縮空間を形成する第１従動側スクロール部材と、前記第１駆動側スクロール部材と共に前記回転軸線回りに回転駆動され、前記第１従動側壁体の他方が噛み合わされることによって第２圧縮空間を形成する渦巻状の第２駆動側壁体が第２駆動側端板に配置された第２駆動側スクロール部材と、渦巻状の第２従動側壁体が第２従動側端板に配置され、該第２従動側壁体が前記第１駆動側壁体の他方に対して噛み合わされることによって第３圧縮空間を形成する第２従動側スクロール部材と、前記第１駆動側スクロール部材、前記第２駆動側スクロール部材、前記第１従動側スクロール部材及び前記第２従動側スクロール部材が同じ方向に同一角速度で自転運動するように前記駆動部側から前記第１従動側スクロール部材及び前記第２従動側スクロール部材に駆動力を伝達する同期駆動機構と、を備え、各前記圧縮空間にて圧縮された流体が合流して吐出される最終吐出口を備え、前記第１駆動側端板の中央部には、圧縮後の流体が吐出される第１駆動側吐出口が形成され、前記第１従動側端板の中央部には、圧縮後の流体が吐出される第１従動側吐出口が形成され、前記第１駆動側吐出口及び前記第１従動側吐出口の流路断面積は、前記最終吐出口に対して上流側の方が下流側よりも小さい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
さらに、本開示の一態様に係る両回転スクロール型圧縮機では、前記壁体の高さ方向先端には対応する前記端板との間でシールを行うチップシールが設けられ、前記壁体の高さ方向先端には、前記チップシールを収容するチップシール溝が形成され、前記チップシール溝の周方向外方の先端には、前記壁体の高さ方向先端側に向かって周方向外方の先端に向かって傾斜する第３傾斜壁部が設けられている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
スクロール部材が回転すると、チップシールは周方向外方に向かって移動する。この動きを利用して、第３傾斜壁部に沿ってチップシールを端板側に移動させることができる。これにより、チップシールのシール性能を向上させることができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６０】
第３駆動側軸部７３ｃとハウジング３との間には、第３駆動側軸受１４よりも第３駆動側軸部７３ｃの先端側（図１において左側）に、２つのシール部材２６が設けられている。２つのシール部材２６と第３駆動側軸受１４とは駆動側回転軸線ＣＬ１方向に所定間隔を有して配置されている。２つのシール部材２６の間には、例えば半固体潤滑剤であるグリースとされた潤滑剤が封入されている。なお、シール部材２６は１つとしても良い。この場合、潤滑剤は、シール部材２６と第３駆動側軸受１４との間に封入される。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８０】
＜第１実施形態の変形例＞
図４に示すように、第１従動側吐出口９１ｄと、第１駆動側吐出口７１ｄと、第２従動側吐出口９２ｄの流路断面積を変化させても良い。具体的には、最終吐出口である外部吐出口３ｄに対して上流側の方が下流側よりも小さい断面積を有するように構成する。例えば、各吐出口の形状が円形とされ、第１従動側吐出口９１ｄの直径をｄ３、第１駆動側吐出口７１ｄの直径をｄ２、第２従動側吐出口９２ｄの直径をｄ１とした場合、
ｄ３＜ｄ２＜ｄ１
の関係を有するように流路断面積を決定する。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８１】
本変形例の作用効果は以下の通りである。
各圧縮室で圧縮された空気は、合流した後に外部吐出口３ｄから両回転スクロール型圧縮機１の外部へと吐出される。上流側の吐出口は、空気が合流した後の下流側の吐出口よりも流量が少ないので、チョークが生じる可能性が低いため、下流側よりも上流側の吐出口の流路断面積を小さくすることができる。そこで、ｄ３＜ｄ２＜ｄ１の関係として、外部吐出口３ｄに対して上流側の方を下流側よりも流路断面積を小さくした。
また、上流側の吐出口の流路断面積を小さくすることで、流路断面積が大きい場合に比べて壁体９１ｂを第１従動側吐出口９１ｄに近づけて内周側まで形成できるので、圧力比を増加させることができる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８３】
本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
駆動部側空間と圧縮部側空間とは仕切壁部３ｅによって仕切られている。圧縮部側空間を形成するスクロール収容部３ｂは、圧縮前の気体を吸入する吸入部（図示せず）を備えているので、内部が周囲圧力（例えば大気圧）よりも低くなる場合がある。このため、周囲圧力とされているスクロール収容部３ｂ内の駆動部側空間と圧縮部側空間との間で圧力差が生じるおそれがある。このような圧力差が生じると、駆動軸部７２ｄを支持する駆動側軸受１１に用いられる潤滑剤が低圧側である圧縮部空間に漏れ出して潤滑不良を起こすおそれがある。本実施形態では、仕切壁部３ｅに均圧穴３ｈを形成することとしたので、駆動部側空間と圧縮部側空間との間で圧力差を低減し、駆動側軸受１１の潤滑不良を抑制することができる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９６】
［第４実施形態］
本開示の第４実施形態について説明する。なお、第１実施形態と共通する構成については同一符号を付しその説明を省略する。
図８には、図２の切断線Ａ−Ａにおける断面が示されている。図８は、第１駆動側壁体７１ｂの高さ方向先端における拡大図である。第１駆動側壁体７１ｂの高さ方向先端には、チップシール（図示せず）を収容するためのチップシール溝７２ｃが形成されている。図８に示されているように、チップシール溝７２ｃの横断面は、底部が狭くかつ開口側が広くなる形状となっている。具体的には、駆動側回転軸線ＣＬ１を中心とした半径方向外側壁面が先端側に向けて半径方向外側に傾斜するように第１傾斜壁部７１ｃ１が設けられ、半径方向内側壁面が先端側に向けて半径方向内側に傾斜するように第２傾斜壁部７１ｃ２が設けられている。第１傾斜壁部７１ｃ１と第２傾斜壁部７１ｃ２の傾斜角度は対称となる角度とされている。
【国際調査報告】
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