(57)【要約】排熱回収システムは、排熱ボイラと、排熱ボイラへ排ガスを誘引し排熱ボイラから排ガスを排出させる誘引ファンと、排熱ボイラの排ガス出口と誘引ファンの入口とを接続する排気管と、排熱ボイラのダスト出口と誘引ファンの入口とを接続し、誘引ファンの負荷が所定の負荷閾値以下となるように通過するダストの量を調整するダスト量調整部を有する排塵管とを備える。
2020179600.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント焼成プラントのプレヒータの排ガスから熱を回収する排熱回収システムであって、
筐体、前記筐体の上部に設けられた排ガス入口、前記筐体の下部に設けられた排ガス出口、前記筐体の底部且つ前記排ガス出口より下方に設けられたダスト出口、及び、前記筐体内に設けられた伝熱管を有する排熱ボイラと、
前記排熱ボイラへ前記排ガスを誘引し前記排熱ボイラから前記排ガスを排出させる誘引ファンと、
前記排ガス出口と前記誘引ファンの入口とを接続する排気管と、
前記ダスト出口と前記誘引ファンの前記入口とを接続し、前記誘引ファンの負荷が所定の負荷閾値以下となるように通過するダストの量を調整するダスト量調整部を有する排塵管と、を備える、
排熱回収システム。
【請求項２】
前記排熱ボイラの前記筐体の底部に堆積しているダスト量を検出するダスト量検出器を、更に備え、
前記ダスト量調整部は、前記ダスト量が所定の上閾値を超えると前記ダスト量が所定の下閾値以下となるまで前記ダストの通過を許容するように前記排塵管の流路断面積を変化させる流路面積可変装置を含む、
請求項１に記載の排熱回収システム。
【請求項３】
前記誘引ファンの負荷を検出する負荷検出器を、更に備え、
前記ダスト量調整部は、前記負荷検出器で検出された負荷が所定の負荷閾値を超えないように、前記排塵管の流路断面積を変化させることにより通過する前記ダストの量を調整する流路面積可変装置を含む、
請求項１又は２に記載の排熱回収システム。
【請求項４】
前記ダスト量調整部は、前記排塵管の少なくとも１箇所に設けられた絞り部を含み、前記絞り部が、前記誘引ファンが定格運転をしたときに所定のダスト排出量上限値以下のダストを通過させる流路断面積を有する、
請求項１に記載の排熱回収システム。
【請求項５】
前記ダスト量調整部は、前記排塵管の少なくとも１箇所に設けられた細径部を含み、前記細径部が、前記誘引ファンが定格運転をしたときに所定のダスト排出量上限値以下のダストを通過させる流路断面積を有する、
請求項１に記載の排熱回収システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメント焼成プラントのプレヒータの排ガスから熱を回収する排熱回収システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、セメント焼成プラントのサスペンションプレヒータの排ガスから熱を回収する排熱回収システムが知られている。特許文献１，２は、この種の排熱回収システムを開示する。【０００３】
特許文献１の廃熱回収装置（排熱回収システム）は、サスペンションプレヒータからの排ガスの流れに沿って、排ガスの排熱を回収する排熱ボイラ、誘引ファン、バグフィルタ、及び煙突を備える。プレヒータの排ガスは、ダスト濃度が非常に高く、そのため、排熱ボイラの伝熱管表面に大量のダストが付着する。このダストはスートブローやハンマリングによって定期的に伝熱管表面から除去され、排熱ボイラの底部に堆積する。特許文献１の廃熱回収装置では、排熱ボイラの底部にダストを回収するダストホッパが設けられている。このダストホッパから排出されるダストは、ダストコンベヤによってセメント焼成プラントのロータリーキルンへ搬送され、セメント材料として利用される。【０００４】
特許文献２の廃熱回収装置（排熱回収システム）は、サスペンションプレヒータからの排ガスの流れに沿って、排ガスの排熱を回収する排熱ボイラ、誘引ファン、バグフィルタ、及び煙突を備える。特許文献２の廃熱回収装置では、排熱ボイラの底部が後流側の誘引ファンの入口と接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−１２２１４２号公報
【特許文献２】特開昭６１−７０３８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
排熱ボイラから排出されたダストは、一般に、特許文献１のようにダストコンベヤによってボイラの下方から搬出される。しかし、ダストコンベヤは、初期導入費用、運転費用、及びメンテナンス費用が嵩み、また、システムを大型化させる一因となる。一方で、特許文献２のように排熱ボイラの底部と誘引ファンとを単純に接続すると、排熱ボイラの伝熱管に付着しているダストが剥がれ落ちたときに、誘引ファンに一度に大量のダストが流入し、誘引ファンの急激な負荷上昇やトリップが生じる。【０００７】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、セメント焼成プラントのプレヒータの排ガスから熱を回収する排熱回収システムにおいて、排熱ボイラからダストを搬出するダストコンベヤを省略し且つシステムの安定した運転を継続することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様に係る排熱回収システムは、セメント焼成プラントのプレヒータの排ガスから熱を回収する排熱回収システムであって、
筐体、前記筐体の上部に設けられた排ガス入口、前記筐体の下部に設けられた排ガス出口、前記筐体の底部且つ前記排ガス出口より下方に設けられたダスト出口、及び、前記筐体内に設けられた伝熱管を有する排熱ボイラと、
前記排熱ボイラへ前記排ガスを誘引し前記排熱ボイラから前記排ガスを排出させる誘引ファンと、
前記排ガス出口と前記誘引ファンの入口とを接続する排気管と、
前記ダスト出口と前記誘引ファンの前記入口とを接続し、前記誘引ファンの負荷が所定の負荷閾値以下となるように通過するダストの量を調整するダスト量調整部を有する排塵管と、を備えるものである。【０００９】
このように、本発明に係る排熱回収システムでは、排熱ボイラの底部に堆積したダストは、排ガスと共に排塵管を通じて後流側の誘引ファンを通過する。よって、上記排熱回収システムでは、排熱ボイラに堆積したダストを排出するためのダストコンベヤを省略することができる。【００１０】
排熱ボイラの底部に堆積するダストの量は、スートブローやハンマリングを行った際に一気に増加する。そのため、一般には、ダストが排熱ボイラから後流側へ排ガスに同伴して排出されると、誘引ファンに一度に大量のダストが流入し、誘引ファンの急激な負荷上昇やトリップが生じる。これに対し、本発明に係る排熱回収システムでは、排熱ボイラから誘引ファンへ流れるダスト量がダスト量調整部によって制限されるので、誘引ファンの急激な負荷変動が回避され、安定した運転を継続することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、セメント焼成プラントのプレヒータの排ガスから熱を回収する排熱回収システムにおいて、排熱ボイラからダストを搬出するダストコンベヤを省略し且つシステムの安定した運転を継続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る排熱回収システムを含むセメント製造設備を示す系統的概略構成図である。
【図２】図２は、図１に示す排熱回収システムの制御系統の構成を示す図である。
【図３】図３は、変形例１に係るダスト量調整部を含む排熱回収システムの一部概略構成図である。
【図４】図４は、変形例２に係るダスト量調整部を含む排熱回収システムの一部概略構成図である。
【図５】図５は、変形例３に係るダスト量調整部を含む排熱回収システムの一部概略構成図である。
【図６】図６は、排塵管の細径部の流路断面積とダスト通過量の最大値との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る排熱回収システム１を含むセメント製造設備を示す系統的概略構成図であり、図２は、図１に示す排熱回収システム１の制御系統の構成を示す図である。図１では、排熱回収システム１がセメント焼成プラント２と共に示されている。
【００１４】
〔セメント焼成プラント２〕
セメント焼成プラント２は、セメント原料から中間製品であるクリンカを焼成する焼成工程を担う。セメント焼成プラント２は、セメント原料を予熱するプレヒータ２１及び仮焼炉２２と、予熱されたセメント原料を焼成するロータリキルン２３と、焼成物を冷却する図示されないエアクエンチングクーラとを含む。
【００１５】
プレヒータ２１は、直列的に接続された複数段のサイクロン集塵器を備えたサスペンションプレヒータである。このプレヒータ２１では、ロータリキルン２３からの排ガスが最下段のサイクロン集塵器から最上段のサイクロン集塵器へ向けて順に移動し、セメント原料が最上段のサイクロン集塵器から最下段のサイクロン集塵器へ向けて順に移動する。セメント原料は、複数のサイクロン集塵器を通過するうちに予熱される。
【００１６】
プレヒータ２１の最下段のサイクロン集塵器は、仮焼炉２２と接続されている。仮焼炉２２の出口は、ロータリキルン２３の入口と接続されている。仮焼炉２２では、プレヒータ２１を出たセメント原料が、約９００℃の雰囲気で仮焼される。ロータリキルン２３は、横長の円筒型の回転窯であって、原料入口から原料出口へ向かって僅かに下る勾配を付けて設置されている。ロータリキルン２３では、仮焼炉２２で仮焼されたセメント原料を焼成する。ロータリキルン２３から出た高温の焼成物は、エアクエンチングクーラで急冷され、クリンカとなる。
【００１７】
〔排熱回収システム１〕
プレヒータ２１には、プレヒータ２１からの排ガスが流れ出すプレヒータ排ガスライン９が接続されている。排熱回収システム１は、プレヒータ排ガスライン９に構成されている。排熱回収システム１は、排ガスの流れの上流側から順に設けられた排熱ボイラ９１、誘引ファン９２、集塵機９４、排風ファン９５、及び煙突９６を備える。本実施形態では、誘引ファン９２と集塵機９４との間に原料ミル９３が設けられている。これらの要素の間は配管やダクト等により接続されている。
【００１８】
排熱ボイラ９１は、筐体８１、筐体８１の上部に設けられた排ガス入口８２、筐体８１の下部に設けられた排ガス出口８３、筐体８１の底部且つ排ガス出口８３より下方に設けられたダスト出口８４、及び、筐体８１内に設けられ排ガスの熱を回収する伝熱管８５を有する。
【００１９】
排熱ボイラ９１に流入する排ガスは、粒子状のダストを高濃度で含む含塵ガスである。一例として、粉塵ガスは、平均粒径が１０μｍ以下の粒子状のダストを平均１００ｇ／Ｎｍ３で含む。含塵ガスは排熱ボイラ９１を上から下へ向けて流れるうちに、伝熱管８５に付着する。排熱ボイラ９１は、ハンマやスートブロワなどの図示しないダスト除去装置を備える。ダスト除去装置によって伝熱管８５に付着しているダストが剥がされ、剥がされたダストは筐体８１の底部に堆積する。筐体８１の底部は、ダストを捕集しやすいようにダストホッパで形成されていてよい。
【００２０】
排熱ボイラ９１には、筐体８１の底部に堆積したダストの量を検出するダスト量検出器８９が設けられている。ダスト量検出器８９は、堆積したダストの高さを検出するレベルセンサであってよい。或いは、ダスト量検出器８９は、堆積したダストの質量を検出する質量計であってよい。
【００２１】
排熱ボイラ９１の後流側には誘引ファン９２が設けられている。排熱ボイラ９１の排ガス出口８３と誘引ファン９２の入口とが排気管８７で接続されている。排熱ボイラ９１のダスト出口８４と誘引ファン９２の入口とが排塵管８８で接続されている。排ガス出口８３はダスト出口８４とは異なる位置に設けられており、排気管８７は排塵管８８から独立している。
【００２２】
排塵管８８には、排塵管８８を通じて誘引ファン９２へ送られるダストの量を調整するダスト量調整部７が設けられている。図２に示すように、本実施形態に係るダスト量調整部７は、排塵管８８の少なくとも一部分の流路断面積を変化させる流路面積可変装置７０を含む。流路面積可変装置７０は、排塵管８８の一部分を形成するケーシング７１と、ケーシング７１に収容された可動流路部材７２と、可動流路部材７２を駆動するアクチュエータ７３と、アクチュエータ７３の動作を制御するコントローラ７４とを備える。可動流路部材７２は、例えば、ロータリバルブのロータなどのダストを送り出す部材や、ゲート弁のゲートなどの排塵管８８の流路断面積を変化させる部材であってよい。
【００２３】
上記構成のダスト量調整部７では、コントローラ７４がアクチュエータ７３の動作を調整することにより、ダスト量調整部７を通過するダストの量をゼロを含む所定の範囲内で変化させることができる。例えば、可動流路部材７２がロータリバルブのロータである場合に、ロータの回転速度が上がると通過するダストの量が増大し、ロータの回転速度が下がると通過するダストの量が減少し、ロータの回転を停止すると通過するダストの量がゼロとなる。また、例えば、可動流路部材７２がゲート弁のゲートである場合に、ゲートの開口が大きくなると通過するダストの量が増大し、ゲートの開口が小さくなると通過するダストの量が減少し、ゲートが閉じると通過するダストの量がゼロとなる。
【００２４】
上記のようにダスト量調整部７を通過するダストの量を調整することによって、排塵管８８を通じて誘引ファン９２へ送られるダストの量を調整することができる。
【００２５】
上記構成の排熱回収システム１において、プレヒータ２１からプレヒータ排ガスライン９へ排出された排ガスは、排熱ボイラ９１に流入して伝熱管８５を流れる熱媒体と熱交換する。このようにして排ガスの熱が熱媒体に回収される。排熱ボイラ９１を通過するうちに同伴するダストのうち一部が脱塵された排ガスは、排気管８７、及び誘引ファン９２を通過して、原料ミル９３に流入する。原料ミル９３は、流入した排ガスを利用してセメント原料を乾燥させながら粉砕する。原料ミル９３から出た排ガスは、集塵機９４へ流入する。集塵機９４は、流入した排ガスからダストを分離して、回収する。集塵機９４で回収されたダストは、セメント焼成プラント２へ送られ、セメント原料として利用される。集塵機９４から出た排ガスは、排風ファン９５及び煙突９６を通じて大気へ放出される。
【００２６】
排熱ボイラ９１では、ダスト除去装置が定期的に作動し、これにより伝熱管８５に付着したダストが伝熱管８５から剥がれ落ちて排熱ボイラ９１の底部に堆積する。ダスト量調整部７のコントローラ７４は、ダスト量検出器８９で検出されたダスト量を常時監視している。
【００２７】
コントローラ７４は、検出されたダスト量が予め記憶された上閾値を超えると、アクチュエータ７３に制御信号を送り、ダストの通過が許容されるように可動流路部材７２を動かす。これにより、排熱ボイラ９１の底部に堆積していたダストが所定の排出量ずつダスト量調整部７を通過して、排塵管８８を通じて誘引ファン９２に流れる。ダストの排出量は、排気管８７を通る排ガスと排塵管８８を通るダストとを吸い込んで吐き出す誘引ファン９２の負荷が、所定の負荷閾値以下となる値である。
【００２８】
上記のようなダストの排出量は、予め決定されてコントローラ７４に記憶されていてよい。或いは、誘引ファン９２に、その負荷を検出する負荷検出器７７を設け、コントローラ７４が、負荷検出器７７で検出された負荷が所定の負荷閾値を超えないようなダストの排出量を求めてもよい。負荷検出器７７としては、誘引ファン９２に含まれるモータの駆動電流を検出する電流計、誘引ファン９２の回転トルクを検出するトルク計が例示される。
【００２９】
コントローラ７４は、監視しているダスト量が予め記憶された下閾値以下となると、アクチュエータ７３に制御信号を送り、ダストの通過が阻止されるように可動流路部材７２を動かす。下閾値は、上閾値より小さい値であり、ゼロであってもよい。このようにして、ダスト量が下閾値以下となると、排塵管８８を通じたダストの送給が停止する。
【００３０】
以上に説明したように、本実施形態の排熱回収システム１は、セメント焼成プラント２のプレヒータ２１の排ガスから熱を回収する排熱回収システム１であって、筐体８１、筐体８１の上部に設けられた排ガス入口８２、筐体８１の下部に設けられた排ガス出口８３、筐体８１の底部且つ排ガス出口８３より下方に設けられたダスト出口８４、及び、筐体８１内に設けられ排ガスの熱を回収する伝熱管８５を有する排熱ボイラ９１と、排熱ボイラ９１へ排ガスを誘引し排熱ボイラ９１から排ガスを排出させる誘引ファン９２と、排ガス出口８３と誘引ファン９２の入口とを接続する排気管８７と、ダスト出口８４と誘引ファン９２の入口とを接続し、誘引ファン９２の負荷が所定の負荷閾値以下となるように通過するダストの量を調整するダスト量調整部７を有する排塵管８８とを備えるものである。
【００３１】
このように、本実施形態に係る排熱回収システム１では、排熱ボイラ９１の底部に堆積したダストが、排ガスと共に排塵管８８を通じて後流側の誘引ファン９２を通過して集塵機９４へ送られ、集塵機９４で排ガスから分離されて回収される。よって、上記排熱回収システム１では、排熱ボイラ９１に堆積したダストを排出するためのダストコンベヤを要しない。よって、排熱回収システム１にダストコンベヤを導入する場合と比較して、初期導入費用、運転費用、及びメンテナンス費用を削減することができ、また、システムを小型化することができる。
【００３２】
通常、排熱ボイラ９１の底部に堆積するダストの量は、スートブローやハンマリングを行った際に一気に増加する。そこで、上記排熱回収システム１では、排熱ボイラ９１から誘引ファン９２へ流れるダスト量がダスト量調整部７によって制限される。これにより、誘引ファン９２に大量のダストが一気に流入することに起因する誘引ファン９２の急激な負荷上昇やトリップが回避され、排熱回収システム１は安定した運転を継続することができる。
【００３３】
また、本実施形態に示されるように、上記排熱回収システム１が、排熱ボイラ９１の筐体８１の底部に堆積しているダスト量を検出するダスト量検出器８９を、更に備えていてよい。この場合のダスト量調整部７は、ダスト量が所定の上閾値を超えると、ダスト量が所定の下閾値以下となるまでダストの通過を許容するように排塵管８８の流路断面積を変化させる流路面積可変装置７０を含んでいてよい。
【００３４】
これにより、排熱ボイラ９１の底部に堆積しているダスト量が上閾値を超えたときにのみダスト量調整部７が動作して、ダスト量が下閾値以下となるまで排塵管８８を通じて誘引ファン９２へダストが送られる。
【００３５】
また、本実施形態に示されるように、上記排熱回収システム１が、誘引ファン９２の負荷を検出する負荷検出器７７を、更に備えていてよい。この場合のダスト量調整部７は、負荷検出器７７で検出された負荷が所定の負荷閾値を超えないように、排塵管８８の流路断面積を変化させることにより通過するダストの量を増加又は減少させる流路面積可変装置７０を含んでいてよい。
【００３６】
これにより、誘引ファン９２の過負荷を確実に回避しながら、排熱ボイラ９１の後流側へダストを流すことができる。
【００３７】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、本発明の思想を逸脱しない範囲で、上記実施形態の具体的な構造及び／又は機能の詳細を変更したものも本発明に含まれ得る。例えば、以下に説明するように、上記実施形態に係る排熱回収システム１のダスト量調整部７を変形させることができる。
【００３８】
〔ダスト量調整部７の変形例１〕
図３は、変形例１に係るダスト量調整部７Ａを含む排熱回収システム１の一部概略構成図である。本変形例の説明においては、前述の実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、説明を省略する。
【００３９】
図３に示すように、変形例１に係るダスト量調整部７Ａは、排塵管８８の少なくとも１箇所に設けられた絞り部７８を含む。絞り部７８は、流路断面積が不変の固定絞りであってもよいし、流路断面積が可変な可変絞りであってもよい。
【００４０】
絞り部７８の流路断面積は、排塵管８８の余の部分の流路断面積と比較して小さい。このように、排塵管８８に絞り部７８が設けられることによって、絞り部７８を通過するダスト量が制限される。
【００４１】
絞り部７８の流路断面積は、誘引ファン９２が定格運転しているときに所定のダスト排出量上限値以下のダストを通過させるものである。このような流路断面積は、シミュレーションにより、或いは、実験により求めることができる。
【００４２】
以上に説明した通り、前述の実施形態に係る排熱回収システム１は、ダスト量調整部７に代えて変形例１に係るダスト量調整部７Ａを備えてよい。変形例１に係るダスト量調整部７Ａは、排塵管８８の少なくとも１箇所に設けられた絞り部７８を含み、絞り部７８が、誘引ファン９２が定格運転をしたときに所定のダスト排出量上限値以下のダストを通過させる流路断面積を有する。
【００４３】
このように、変形例１に係るダスト量調整部７Ａを備える排熱回収システム１では、排熱ボイラ９１から誘引ファン９２へ流れるダスト量が絞り部７８によって制限される。これにより、誘引ファン９２に大量のダストが一気に流入することに起因する誘引ファン９２の急激な負荷上昇やトリップが回避され、排熱回収システム１は安定した運転を継続することができる。更に、前述の実施形態に係る排熱回収システム１で得られる効果に加えて、システムの小型化や低コスト化に寄与することができる。
【００４４】
〔ダスト量調整部７の変形例２〕
図４は、変形例２に係るダスト量調整部７Ｂを含む排熱回収システム１の一部概略構成図である。本変形例の説明においては、前述の実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、説明を省略する。
【００４５】
図４に示すように、変形例２に係るダスト量調整部７Ｂは、排熱ボイラ９１の筐体８１の底部に接続された複数の排塵枝管８８ａ，８８ｂを含む。複数の排塵枝管８８ａ，８８ｂは、排塵枝管８８ａ，８８ｂは排塵管８８の一部を構成する。複数の排塵枝管８８ａ，８８ｂは排塵管８８の本管８８ｃと接続され、本管８８ｃは誘引ファン９２の入口と接続されている。
【００４６】
排塵枝管８８ａ，８８ｂの各々は、排気管８７と比較して十分に小さい流路断面積を有する。複数の排塵枝管８８ａ，８８ｂの流路断面積の合計は、誘引ファン９２が定格運転をしたときに所定のダスト排出量上限値以下のダストを通過させる流路断面積に相当する。
【００４７】
複数の排塵枝管８８ａ，８８ｂの少なくとも１つに、流路面積可変装置７０が設けられていてよい。この流路面積可変装置７０は、実施形態で説明したものと実質的に同一の構成を有していてよい。
【００４８】
上記変形例２に係るダスト量調整部７Ｂでは、流路面積可変装置７０が設けられていない排塵枝管８８ａは常時開放されており、排塵枝管８８ａを通じてダスト及び排ガスが排塵管８８に流入する。一方、流路面積可変装置７０が設けられた排塵枝管８８ｂは、定常時閉止されており、排熱ボイラ９１の伝熱管８５に付着しているダストが剥がれ落ちたときなどのダスト量が一気に増加したときに、誘引ファン９２の負荷が所定の負荷閾値以下となる範囲で流路断面積が拡張される。これにより、誘引ファン９２の負荷が所定の負荷閾値以下となるように、排塵管８８を通過するダストの量が調整される。
【００４９】
〔ダスト量調整部７の変形例３〕
図５は、変形例３に係るダスト量調整部７Ｃを含む排熱回収システム１の一部概略構成図である。本変形例の説明においては、前述の実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、説明を省略する。
【００５０】
図５に示すように、変形例３に係るダスト量調整部７Ｃは、排塵管８８の少なくとも１箇所に設けられた細径部８８ｄを含む。細径部８８ｄは、排塵管８８の一部分又は複数部分、或いは、全体であってよい。細径部８８ｄは、誘引ファン９２が定格運転をしたときに所定のダスト排出量上限値以下のダストを通過させる流路断面積を有する。このような細径部８８ｄの流路断面積は、排気管８７の流路断面積と比較して十分に小さい。例えば、排気管８７の直径が３０００ｍｍである場合に、排塵管８８の細径部８８ｄの直径を５００ｍｍとしてよい。
【００５１】
図６は、排塵管８８の細径部８８ｄの流路断面積とダスト通過量の最大値との関係を表すグラフである。このグラフの横軸が排塵管８８の細径部８８ｄの流路断面積を表し、縦軸が排塵管８８のダスト通過量の最大値を表す。このグラフに示されるように、細径部８８ｄの流路断面積がＡ１までは、ダストが流れない。細径部８８ｄの流路断面積がＡ１でダストが流れ始め、Ａ１以上で流路断面積の増加に伴ってダスト通過量も増加する。通常運転において標準的な量のダストが発生しているときのダスト通過量をＤ１とし、誘引ファン９２に大量のダストが一気に流入することによって誘引ファン９２にトリップが発生するときのダスト通過量をＤ２とする。排塵管８８の細径部８８ｄの流路断面積は、ダスト量Ｄ１に対応する流路断面積Ａ２から、ダスト量Ｄ２に対応する流路断面積Ａ３までの間で設定され得る。
【００５２】
変形例３に係るダスト量調整部７Ｃを備える排熱回収システム１では、排熱ボイラ９１から誘引ファン９２へ流れるダスト量が細径部８８ｄによって制限される。これにより、誘引ファン９２に大量のダストが一気に流入することに起因する誘引ファン９２の急激な負荷上昇やトリップが回避され、排熱回収システム１は安定した運転を継続することができる。更に、前述の実施形態に係る排熱回収システム１で得られる効果に加えて、システムの小型化や低コスト化に寄与することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１  ：排熱回収システム
２      ：セメント焼成プラント
９      ：プレヒータ排ガスライン
２１    ：プレヒータ
２２    ：仮焼炉
２３    ：ロータリキルン
７，７Ａ，７Ｂ，７Ｃ：ダスト量調整部
７０  ：流路面積可変装置
７１    ：ケーシング
７２    ：可動流路部材
７３    ：アクチュエータ
７４    ：コントローラ
７７    ：負荷検出器
７８    ：絞り部
８１    ：筐体
８２    ：排ガス入口
８３    ：排ガス出口
８４    ：ダスト出口
８５    ：伝熱管
８７    ：排気管
８８    ：排塵管
８８ａ，８８ｂ  ：排塵枝管
８８ｃ  ：本管
８９    ：ダスト量検出器
９１    ：排熱ボイラ
９２    ：誘引ファン
９３    ：原料ミル
９４    ：集塵機
９５    ：排風ファン
９６    ：煙突
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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