(57)【要約】  散乱フィルムは、成形品と、成形品の意匠面を覆うように配置された透明部材との間において、透明部材を介して入射され且つ成形品の意匠面で反射した光を散乱させる散乱フィルムであって、内部ヘイズが１０％以上９０％以下の範囲の値に設定されたシート状の散乱部材を備える。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形品と、前記成形品の意匠面を覆うように配置された透明部材との間において、前記透明部材を介して入射され且つ前記成形品の前記意匠面で反射した光を散乱させる散乱フィルムであって、
内部ヘイズが１０％以上９０％以下の範囲の値に設定されたシート状の散乱部材を備える、散乱フィルム。
【請求項２】
前記散乱部材を支持するシート状の支持部材を更に備え、
前記散乱部材が、前記支持部材の一方の表面を覆うように配置されている、請求項１に記載の散乱フィルム。
【請求項３】
前記散乱部材は、前記支持部材の前記表面に沿って延びるコート材と、前記コート材内に分散されたフィラー粒子とを有する、請求項２に記載の散乱フィルム。
【請求項４】
前記散乱部材は、前記散乱部材の前記内部ヘイズの絶対値をＨ１、総ヘイズの絶対値をＨ２としたときの比Ｈ１／Ｈ２が、０．７以上１．０以下の範囲の値に設定されている、請求項２又は３に記載の散乱フィルム。
【請求項５】
前記散乱部材の前記支持部材とは反対側の表面の算術平均粗さＲａが、０．１μｍ以下の範囲の値に設定されている、請求項２〜４のいずれか１項に記載の散乱フィルム。
【請求項６】
前記散乱部材に重ねて配置され、前記散乱部材と前記透明部材との間に充填される光学糊部材を更に備える、請求項１〜５のいずれか１項に記載の散乱フィルム。
【請求項７】
前記成形品と、前記透明部材と、請求項１〜６のいずれか１項に記載の散乱フィルムとを備える、成形ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形品と、成形品の意匠面を覆うように配置された透明部材との間に配置される散乱フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯情報端末の筐体のような成形品の意匠面には、当該意匠面の外観を調整するための処理がなされる場合がある。この処理の方法としては、例えば特許文献１のように、表面に皺が形成された光透過性層を成形品の意匠面に重ねて配置し、外光を成形品の意匠面で反射すると共に光透過性層の皺で散乱させる方法が知られている。この方法では、成形品の意匠面の質感や色調が、光透過性層で生じた散乱光により調整される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−８４７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで成形品の意匠面には、当該意匠面を覆うように透明部材が配置され、成形品と透明部材とが透明な光学糊部材を介して密着される場合がある。この場合、特許文献１の方法では、光透過性層の皺が光学糊部材により埋められてしまい、散乱光が得られにくくなるおそれがある。【０００５】
そこで本発明は、成形品の意匠面を覆うように透明部材が配置され、成形品と透明部材とが光学糊部材を介して密着される場合でも、成形品の意匠面で反射された外光を良好に散乱し、成形品の意匠面の外観を調整可能にすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明に一態様に係る散乱フィルムは、成形品と、前記成形品の意匠面を覆うように配置された透明部材との間において、前記透明部材を介して入射され且つ前記成形品の前記意匠面で反射した光を散乱させる散乱フィルムであって、内部ヘイズが１０％以上９０％以下の範囲の値に設定されたシート状の散乱部材を備える。【０００７】
上記構成によれば、散乱部材は、内部ヘイズが上記範囲の値に設定されているので、表面に皺や凹凸が形成されていなくても内部ヘイズによりヘイズを調整できる。これにより、内部ヘイズを調整することで散乱部材に適度なヘイズを付与し、散乱フィルムの散乱部材による光散乱性を増大させることができる。【０００８】
よって、成形品の意匠面を覆うように透明部材を配置した状態で、例えば、成形品と透明部材とを光学糊部材を介して密着させる場合でも、散乱部材の内部ヘイズを調整することで、成形品の意匠面で反射された外光を散乱フィルムにより散乱し、成形品の外観を良好に調整できる。【０００９】
前記散乱部材を支持するシート状の支持部材を更に備え、前記散乱部材が、前記支持部材の一方の表面を覆うように配置されていてもよい。これにより、散乱フィルム内において散乱部材を支持部材により安定して支持できる。【００１０】
前記散乱部材は、前記支持部材の前記表面に沿って延びるコート材と、前記コート材内に分散されたフィラー粒子とを有していてもよい。これにより、コート材とフィラー粒子とを用いて散乱部材を構成し易くすることができる。また、散乱部材の内部ヘイズを例えばフィラー粒子量により調整し易くすることができる。【００１１】
前記散乱部材は、前記散乱部材の前記内部ヘイズの絶対値をＨ１、総ヘイズの絶対値をＨ２としたときの比Ｈ１／Ｈ２が、０．７以上１．０以下の範囲の値に設定されていてもよい。【００１２】
上記構成によれば、散乱部材の内部ヘイズを幅広い値に設定でき、散乱部材において、例えば外部ヘイズに比べて内部ヘイズを大幅に大きい値に設定できる。これにより、散乱フィルムの光散乱性の設計自由度を向上でき、散乱フィルムに良好な光散乱性を付与できる。【００１３】
前記散乱部材の前記支持部材とは反対側の表面の算術平均粗さＲａが、０．１μｍ以下の範囲の値に設定されていてもよい。これにより、散乱部材の前記表面に高度な平坦性を付与できる。よって、散乱フィルムの光散乱性を確保しつつ、例えば散乱部材の前記表面に光学糊部材を重ねて配置する場合において、散乱部材と光学糊部材との密着性を向上できる。【００１４】
前記散乱部材の前記支持部材とは反対側に配置されて前記散乱部材と前記透明部材との間に充填される光学糊部材を更に備えていてもよい。これにより、散乱フィルムの光散乱性を確保しつつ、散乱部材と透明部材とを光学糊部材を介して密着させることができる。【００１５】
本発明の一態様に係る成形ユニットは、前記成形品と、前記透明部材と、上記散乱フィルムとを備える。ここで散乱部材は、表面に皺や凹凸が形成されていなくても内部ヘイズによりヘイズを調整できるので、散乱部材の内部ヘイズを高めることで、散乱部材の光散乱性を向上できる。よって成形ユニットにおいて、例えば、成形品と透明部材との間に光学糊部材を配置する場合でも、散乱部材の内部ヘイズを調整することで、成形品の意匠面で反射された外光を散乱フィルムにより良好に散乱できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の各態様によれば、成形品の意匠面を覆うように透明部材が配置され、成形品と透明部材とが光学糊部材を介して密着される場合でも、成形品の意匠面で反射された外光を良好に散乱し、成形品の意匠面の外観を調整できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態に係る成形ユニットの模式的な断面図である。
【図２】図１の散乱フィルムの拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（実施形態）
以下、実施形態について、各図を参照して説明する。図１は、実施形態に係る成形ユニット１０の模式的な断面図である。図２は、図１の散乱フィルム１の拡大図である。図１及び２に示すように、成形ユニット１０は、成形品４、透明部材５、光学糊（ＯＣＡ）部材６，７、及び散乱フィルム１を備える。散乱フィルム１は、共にシート状の支持部材２と散乱部材３とを備える。
【００１９】
成形ユニット１０は、一例として、装置の筐体である。また成形ユニット１０は、装置の外装品である。成形ユニット１０の内部には、装置を駆動させる駆動要素が収容される。当該装置は、ここではスマートフォンやタブレット等の携帯情報端末であるが、これに限定されず、例えば手動や電力等により駆動されるその他の機器であってもよい。
【００２０】
成形品４は、一定形状を有する物品であり、成形ユニット１０の基本構造を構成する。成形品４は、一例として射出成型品である。成形品４の材料は、適宜選択可能である。この材料としては、例えば、樹脂材料や金属材料が挙げられる。
【００２１】
成形品４は、単一又は複合材料により一体的に構成されていてもよいし、芯材と、芯材の表面を被覆する表面材とにより構成されていてもよい。成形品４の意匠面は、ここでは平坦状であるが、曲面状であってもよい。成形品４の意匠面は、全光線透過率が２０％以下であり、一例として不透明である。本実施形態の成形品４の意匠面には、金属層が形成されている。
【００２２】
透明部材５は、成形品４の意匠面を覆うように配置される。透明部材５の材料は、適宜選択可能である。この材料としては、例えば、樹脂材料やガラス材料が挙げられる。透明部材は、単一の材料により構成されていてもよいし、複数の材料を重ねて構成されていてもよい。透明部材５の厚み寸法は、適宜設定可能である。透明部材５には、その少なくとも一部に印刷が施されていてもよい。透明部材５の全面に印刷を施す場合、印刷部分の少なくとも一部は透明性を有する。
【００２３】
光学糊部材６は、支持部材２の散乱部材３とは反対側に配置されて成形品４と支持部材２との間に充填される。光学糊部材６は、支持部材２に重ねて配置されている。光学糊部材６は、成形品４に散乱フィルム１を密着させる。
【００２４】
光学糊部材７は、散乱部材３の支持部材２とは反対側に配置されて散乱部材３と透明部材５との間に充填される。光学糊部材７は、散乱部材３に重ねて配置されている。光学糊部材７は、透明部材５に散乱フィルム１を密着させる。
【００２５】
散乱フィルム１は、成形品４と、成形品４の意匠面を覆うように配置された透明部材５との間において、透明部材５を介して入射され且つ成形品４の意匠面で反射した光を散乱させる。
【００２６】
ここで言う意匠面とは、対象物を加飾するために種々の意匠が施された面を指す。意匠は、散乱フィルム１が取り付けられる対象物の用途等に応じて異なる。代表的な意匠としては、例えば、金属調色、黒色その他の単一又は複数色、透明性を利用したもの、模様（文字、図形、記号、色彩等を利用したものを含む）、及び微細な凹凸パターン（エンボス等を利用したものを含む）のうち、１種又は２種以上が挙げられる。また意匠面は、単一部材からなる成形品４に直接形成されていてもよい。また意匠面は、ベース部材と、このベース部材に積層されたフィルム部材等の別部材からなる成形品４の前記別部材に形成されていてもよい。
【００２７】
本実施形態の散乱フィルム１は、全光線透過率が８０％以上の範囲の値に設定されている。この全光線透過率は、一例として８５％以上の範囲の値が更に好ましく、８９％以上の範囲の値が特に好ましい。
【００２８】
また本実施形態の散乱フィルム１は、光学櫛幅０．５ｍｍの透過像鮮明度が、３０％以上９９％以下の範囲の値に設定されている。この透過像鮮明度は、一例として５０％以上９８％以下の範囲の値が更に好ましく、７０％以上９７％以下の範囲の値が特に好ましい。
【００２９】
また本実施形態の散乱フィルム１は、散乱部材３の支持部材２とは反対側の表面の６０°グロスが、３％以上１００％以下の範囲の値に設定されている。この６０°グロスは、一例として４０％以上１００％以下の範囲の値が更に好ましく、８０％以上１００％以下の範囲の値が特に好ましい。
【００３０】
散乱フィルム１の支持部材２はシート状であり、散乱部材３を支持する。支持部材２は、例えば成形可能な樹脂材料により構成される。この材料としては、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等が挙げられる。支持部材２の厚み寸法は適宜設定可能であるが、ここでは数十μｍの値に設定される。
【００３１】
散乱部材３は、支持部材２の一方の表面を覆うように配置されている。散乱部材３の厚み寸法は、適宜設定可能であるが、ここでは支持部材２の厚み寸法よりも小さい。散乱部材３の厚み寸法は、例えば５μｍ以上２０μｍ以下の範囲の値に設定される。散乱部材３の支持部材２とは反対側の算術平均粗さＲａが、０．１μｍ以下の範囲の値に設定されている。
【００３２】
散乱部材３は、内部ヘイズが１０％以上９０％以下の範囲の値に設定されている。一例として図２に示すように、散乱部材３は、コート材３０とフィラー粒子３１とを有する。コート材３０は、支持部材２の前記表面に沿って延びている。コート材３０は、ここでは紫外線硬化樹脂を含む。フィラー粒子３１は、コート材３０内に分散されている。フィラー粒子３１は、スチレン等の樹脂材料、或いは、シリカ等の無機材料により構成される。
【００３３】
フィラー粒子３１の平均粒径は適宜設定可能であるが、一例として、１．０μｍ以上３．０μｍ以下の範囲の値に設定できる。なお、本書で言う平均粒径とは、ＪＩＳ  Ｚ８８２５に準拠した方法に基づき、レーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置を用いて測定した値である。
【００３４】
なお、フィラー粒子３１の平均粒径が１．０μｍ未満であると、フィラー粒子３１による光散乱効果が得られにくくなる。またフィラー粒子３１の平均粒径が３．０μｍを超えると、散乱部材３からのフィラー粒子３１の脱落が生じるおそれがある。
【００３５】
また散乱部材３の厚み寸法が５μｍ未満であると、散乱部材３からのフィラー粒子３１の脱落が生じるおそれがある。また散乱部材３の厚み寸法が２０μｍを超えると、散乱部材３の表面の平滑性が過度に低下するおそれがある。
【００３６】
コート材３０内にフィラー粒子３１が分散されることで、散乱部材３は、表面の平坦性にとは無関係に、内部ヘイズによりヘイズが調整される。フィラー粒子３１の添加量を増大させると、散乱部材３の内部ヘイズは増大する。これにより散乱フィルム１では、散乱部材３の内部ヘイズが、１０％以上９０％以下の範囲の値に設定されている。
【００３７】
また散乱フィルム１では、散乱部材３の内部ヘイズの絶対値をＨ１、総ヘイズの絶対値をＨ２としたときの比Ｈ１／Ｈ２が、０．７以上１．０以下の範囲の値に設定されている。この比Ｈ１／Ｈ２は、一例として０．９以上１．０以下の範囲の値が更に好ましく、０．９９以上１．０以下の範囲の値が特に好ましい。
【００３８】
なお、比Ｈ１／Ｈ２の算出に当たっては、測定誤差を考慮し、内部ヘイズＨ１の測定値が総ヘイズＨ２の測定値よりも大きく、且つ、両測定値の差が０．５％以内である場合には、比Ｈ１／Ｈ２を１．００とする。
【００３９】
ここで散乱フィルム１は、散乱部材３の全ヘイズが１０％以下で、且つ、散乱部材３の支持部材２とは反対側の表面の算術平均粗さＲａが、０．１μｍ以下の範囲の値に設定されたフィルムであると言うこともできる。
【００４０】
なお、散乱部材３の内部ヘイズが１０％未満であると、散乱部材３に十分な光散乱性を付与するのが困難となる。また、散乱部材３の内部ヘイズが９０％を超えると、成形品４の意匠面の視認性が悪くなり、所望する外観が得られないおそれがある。
【００４１】
また、比Ｈ１／Ｈ２が０．７未満であると、散乱部材３に十分な内部ヘイズを設定するのが困難となる。また、散乱部材３に対するフィラー粒子３１の添加量が過度になると、散乱部材３の表面にフィラー粒子３１が析出し、フィラー粒子３１が脱落したり、散乱部材３が脆くなるおそれがある。
【００４２】
成形ユニット１０では、外光が入射した際、外光の一部が、透明部材５、光学糊部材７、散乱フィルム１、及び光学糊部材６を通過し、成形品４の意匠面で反射する。この反射光は、光学糊部材６を再び通過して散乱フィルム１内に入射する。このとき反射光は、散乱部材３でフィラー粒子３１により散乱される。この散乱光は、光学糊部材７及び透明部材５を順に通過する。
【００４３】
また成形ユニット１０では、外光が入射した際、外光の一部が、透明部材５及び光学糊部材７を通過し、散乱部材３を通過することなく散乱部材３でフィラー粒子３１により反射及び散乱される。この散乱光は、上記散乱光と同様に光学糊部材７及び透明部材５を順に通過する。
【００４４】
これにより成形ユニット１０では、透明部材５、光学糊部材７、散乱フィルム１、及び光学糊部材６を介した成形品４の意匠面の外観が、散乱フィルム１によって調整される。この調整の具合は、主として散乱部材３の内部ヘイズによって変化する。
【００４５】
また、例えば成形品４の意匠面が平坦面である場合、散乱フィルム１を用いることによって、あたかも成形品４の意匠面に細かな凹凸が形成されているかのような質感が付与される。このように散乱フィルム１は、言い換えると、成形品４の意匠面からの反射光の広がり方を調整することにより当該表面を見掛け上修飾する加飾フィルムであると言うこともできる。
【００４６】
以上説明したように、散乱フィルム１によれば、散乱部材３は、内部ヘイズが上記範囲の値に設定されているので、表面に皺や凹凸が形成されていなくても内部ヘイズによりヘイズを調整できる。これにより、内部ヘイズを調整することで散乱部材３に適度なヘイズを付与し、散乱フィルム１の散乱部材３による光散乱性を増大させることができる。
【００４７】
よって、成形品４の意匠面を覆うように透明部材５を配置した状態で、例えば、成形品４と透明部材５とを光学糊部材６，７を介して密着させる場合でも、散乱部材３の内部ヘイズを調整することで、成形品４の意匠面で反射された外光を散乱フィルム１により散乱し、成形品４の外観を良好に調整できる。
【００４８】
また散乱フィルム１は、散乱部材３を支持するシート状の支持部材２を備え、散乱部材３が、支持部材２の一方の表面を覆うように配置されているので、散乱フィルム１内において散乱部材３を支持部材２により安定して支持できる。
【００４９】
また散乱部材３は、支持部材２の表面に沿って延びるコート材３０と、コート材３０内に分散されたフィラー粒子３１とを有する。これにより、コート材３０とフィラー粒子３１とを用いて散乱部材３を構成し易くすることができる。また、散乱部材３の内部ヘイズを例えばフィラー粒子３１の量により調整し易くすることができる。
【００５０】
また散乱部材３は、比Ｈ１／Ｈ２が、０．７以上１．０以下の範囲の値に設定されている。よって、散乱部材３の内部ヘイズを幅広い値に設定でき、散乱部材３において、例えば外部ヘイズに比べて内部ヘイズを大幅に大きい値に設定できる。これにより、散乱フィルム１の光散乱性の設計自由度を向上でき、散乱フィルム１に良好な光散乱性を付与できる。
【００５１】
また、散乱部材３の支持部材２とは反対側の表面の算術平均粗さＲａが、０．１μｍ以下の範囲の値に設定されている。これにより、散乱部材３の前記表面に高度な平坦性を付与できる。よって、散乱フィルム１の光散乱性を確保しつつ、例えば散乱部材３の前記表面に光学糊部材６，７を重ねて配置する場合において、散乱部材３と光学糊部材６，７との密着性を向上できる。
【００５２】
また散乱フィルム１は、散乱部材３に重ねて配置され、散乱部材３と透明部材５との間に充填される光学糊部材７を備えている。これにより、散乱フィルム１の光散乱性を確保しつつ、散乱部材３と透明部材５とを光学糊部材７を介して密着させることができる。
【００５３】
また成形ユニット１０は、成形品４と、透明部材５と、散乱フィルム１とを備える。ここで散乱部材３は、表面に皺や凹凸が形成されていなくても内部ヘイズによりヘイズを調整できるので、散乱部材３の内部ヘイズを高めることで、散乱部材３の光散乱性を向上できる。よって成形ユニット１０において、例えば、成形品４と透明部材５との間に光学糊部材６，７を配置する場合でも、散乱部材３の内部ヘイズを調整することで、成形品４の意匠面で反射された外光を散乱フィルム１により良好に散乱できる。
【００５４】
（確認試験）
次に、確認試験について説明するが、本発明は、以下に示す各実施例に限定されるものではない。実施例１〜８の散乱フィルム１を製造する際に使用した原料は、以下の通りである。
【００５５】
［原料］
セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）：イーストマン社製「ＣＡＰ−４８２−２０」、アセチル化度＝２．５％、プロピオニル度＝４６％、ポリスチレン換算の数平均分子量７５０００
ウレタンアクリレート：新中村化学工業（株）製「ＵＡー１１００Ｈ」
ビスフェノールＡタイプエポキシアクリレート：ダイセル・オルネクス（株）製「ＥＢＥＣＲＹＬ６００」
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート：ダイセル・オルネクス（株）製「ＤＰＨＡ」
ペンタエリスリトール（トリ／テトラ）アクリレート：ダイセル・オルネクス（株）製「ＰＥＴＲＡ」
ナノシリカ含有アクリル系紫外線硬化性化合物：モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製「ＵＶＨＣ７８００Ｇ」
シリカ球状微粒子Ａ：（株）日本触媒製「ＫＥ−Ｐ２５０」（平均粒径２．５μｍ）
シリカ球状微粒子Ｂ：（株）日本触媒製「ＫＥ−Ｓ１００」（平均粒径１．０μｍ）
微粉末合成シリカ：富士シリシア化学（株）製「サイリシア７３０」（不定形粒子、最大粒径３．０μｍ）
架橋スチレンビーズ：綜研化学（株）製「ＳＸ−１３０Ｈ」（平均粒径１．３μｍ）
重合性基を有するフッ素系化合物Ａ：（株）ネオス製「フタージェント６０２Ａ」
光開始剤Ａ：ＢＡＳＦジャパン（株）製「イルガキュア１８４」
光開始剤Ｂ：ＢＡＳＦジャパン（株）製「イルガキュア９０７」
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム：東レ（株）製「ルミラー」
セルローストリアセテート（ＴＡＣ）フィルム：富士フィルム（株）製「フジタックＴＧ６０ＵＬ」
透明光学粘着シート（ＯＣＡ）：日東電工（株）製「ＬＵＣＩＡＣＳ」
【００５６】
［実施例１］
ウレタンアクリレート７７．６重量部、ビスフェノールＡタイプエポキシアクリレート１９．４重量部、セルロースアセテートプロピオネート３重量部、光開始剤Ａ１重量部、光開始剤Ｂ１重量部、重合性基を有するフッ素系化合物Ａ０．２重量部を、メチルエチルケトン１０９重量部と１−ブタノール３０重量部との混合溶媒に溶解した。また、この混合溶媒に、フィラー粒子３１として、シリカ球状微粒子Ａ１．６重量部を添加した。これにより、散乱部材３の材料となる溶液を調製した。
【００５７】
この溶液を、ワイヤーバー（＃２４）を用いて、支持部材２であるＰＥＴフィルム上に流延した。その後、溶液及び支持部材２を８０℃のオーブン内に１分間放置し、溶液中の溶媒を蒸発させることで、前記溶液から厚み寸法が約１３μｍの散乱部材３の中間体を得た。その後、高圧水銀ランプにより紫外線を中間体に約５秒間照射（積算光量約１００ｍＪ／ｃｍ２照射）することにより、中間体を紫外線硬化処理した。これによりコート材３０を形成し、実施例１の散乱フィルム１を得た。
【００５８】
［実施例２，３］
シリカ球状微粒子Ａの添加量を３．８重量部に変更した以外は、実施例１と同一の製造条件により、実施例２の散乱フィルム１を得た。また、シリカ球状微粒子Ａの添加量を３８重量部に変更した以外は、実施例１と同一の製造条件により、実施例３の散乱フィルム１を得た。
【００５９】
［実施例４，５］
シリカ球状微粒子Ａの代わりにシリカ球状微粒子Ｂを３．８重量部添加した以外は、実施例１と同一の条件により、実施例４の散乱フィルム１を得た。コート材３０の材料として、ウレタンアクリレートの代わりにジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを５８．２重量部、ペンタエリスリトール（トリ／テトラ）アクリレートを１９．４重量部添加し、シリカ球状微粒子Ａを３８重量部添加した以外は、実施例１と同一の条件により、実施例５の散乱フィルム１を得た。
【００６０】
［実施例６，７］
セルロースアセテートプロピオネートを６重量部、シリカ球状微粒子Ａを３．８重量部とした以外は、実施例１と同一の条件により、実施例６の散乱フィルム１を得た。シリカ球状微粒子Ａの代わりに微粉末合成シリカを１０重量部添加した以外は、実施例１と同一の条件により、実施例７の散乱フィルム１を得た。
【００６１】
［実施例８］
ナノシリカ含有アクリル系紫外線硬化性化合物１６６．７重量部、光開始剤Ａ１重量部、光開始剤Ｂ１重量部、架橋スチレンビーズ２１重量部、重合性基を有するフッ素系化合物Ａ０．２重量部を、メチルエチルケトン４８重量部と１−ブタノール１３重量部との混合溶媒に溶解し、溶液を調製した。
【００６２】
この溶液を、ワイヤーバー（＃６）を用いて、支持部材２であるＰＥＴフィルム上に流延した。その後、溶液及び支持部材２を８０℃のオーブン内に１分間放置し、溶媒を蒸発させることで、厚み寸法が約５μｍの散乱部材３の中間体を形成した。その後は実施例１と同一の条件により、実施例８の散乱フィルム１を得た。
【００６３】
以上により得られた実施例１〜８の散乱フィルム１について、以下の手順で、ヘイズ、全光線透過率、６０°グロス、及び算術平均粗さＲａを測定した。
【００６４】
［ヘイズ及び全光線透過率］
ヘイズメーター（日本電色（株）製「ＮＤＨ−５０００Ｗ」）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ７１３６に準拠し、全ヘイズを測定する場合、散乱フィルム１の散乱部材３が受光器側となるように配置して測定した。散乱部材３の内部ヘイズを測定する際、散乱部材３の支持部材２とは反対側の表面に光学糊部材でＴＡＣフィルムを貼合して測定し、得られたヘイズ値からＴＡＣ／ＯＣＡのみのヘイズ値（０．７％）を差し引いた値を散乱部材３の内部ヘイズの値とした。散乱フィルム１の散乱部材３の全ヘイズと内部ヘイズの差分が０．５％以下の場合、全ヘイズへの寄与は、全て内部ヘイズであるとした。
【００６５】
［透過像（写像）鮮明度］
写像測定器（スガ試験機（株）製、商品名「ＩＣＭ−１Ｔ」）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に基づき、散乱フィルム１の支持部材２の製膜方向と光学櫛の櫛歯の方向とが平行になるように散乱フィルム１を設置し、散乱フィルム１の透過像鮮明度を測定した。本試験では、写像測定器の光学櫛のうち、０．５ｍｍ幅の光学櫛における散乱フィルム１の透過像鮮明度を測定した。
【００６６】
［６０°グロス］
ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠し、グロスメーター（（株）堀場製作所製「ＩＧ−３２０」）を用いて、角度６０°で散乱フィルム１の散乱部材３の支持部材２とは反対側の表面の６０°グロスを測定した。
【００６７】
［算術平均粗さＲａ］
ＪＩＳ  Ｂ０６０１に準拠し、表面粗さ形状測定機（（株）東京精密製「サーフコム５７０Ａ」）を用いて、散乱フィルム１の散乱部材３の支持部材２とは反対側の表面の算術平均粗さＲａを測定した。各測定結果及び比Ｈ１／Ｈ２の算出結果を表１に示す。
【００６８】
なお、実施例２，３，５，及び６では、内部ヘイズＨ１の測定値が総ヘイズＨ２の測定値よりも大きく、且つ、両測定値の差が０．５％以内であったので、比Ｈ１／Ｈ２を１．００とした。
【００６９】
【表１】
2020183561.tif 000003
【００７０】
表１に示されるように、実施例１〜８は、少なくとも内部ヘイズが外部ヘイズよりも大きく設定されるように散乱部材３が構成されている。また実施例１〜８は、散乱部材３の比Ｈ１／Ｈ２が、０．７以上１．０以下の範囲の値に設定されている。
【００７１】
このうち実施例１〜６の散乱部材３は、比Ｈ１／Ｈ２が少なくとも０.９８以上であり、内部ヘイズが外部ヘイズに比べて大幅に高められている。言い換えると、実施例１〜６の散乱部材３は、支持部材２とは反対側の表面が高い平坦性を有するように構成されている。
【００７２】
また、実施例１〜８のいずれにおいても、散乱部材３は、内部ヘイズが１０．４以上の値に設定されており、ヘイズが適度に設定されている。これにより、外部ヘイズの有無に関わらず、実施例１〜８の散乱部材３は、良好な光散乱性を有する。
【００７３】
実施例１〜３の結果から、散乱部材３の全ヘイズと内部ヘイズ、及び、散乱部材３の支持部材２とは反対側の表面の算術平均粗さＲａは、フィラー粒子３１の配合量と比例関係にあることが分かった。また、散乱フィルム１の全光線透過率、透過像鮮明度、及び散乱部材３の６０°グロスは、フィラー粒子３１の配合量とは反比例の関係にあることが分かった。
【００７４】
また実施例２，４の結果から、フィラー粒子３１の平均粒径は、散乱部材３の全ヘイズ及び内部ヘイズと比例関係にあることが分かった。また、実施例１，５，６の結果から、フィラー粒子３１の配合量が同じでも、コート材３０の材質を変更することで、散乱部材３の全ヘイズ及び内部ヘイズを調整できることが分かった。
【００７５】
実施例１〜６は、散乱部材３の６０°グロスの値が比較的高く保たれており、散乱部材３の支持部材２とは反対側の表面が高度に平坦に形成されているが、散乱部材３の全ヘイズが実質的に内部ヘイズのみにより設定されているため、成形品４の意匠面からの反射光を良好に散乱できるものと考えられる。
【００７６】
実施例７，８は、比Ｈ１／Ｈ２の値から、散乱部材３の外部ヘイズが比較的大きいことが分かった。その理由の一つとして、実施例７ではフィラー粒子３１として不定形のシリカ粒子を用い、実施例８ではフィラー粒子３１として球状のスチレンビーズ粒子を用いたことにより、散乱部材３の表面に若干の凹凸が形成され易くなったことが考えられる。
【００７７】
また、このように実施例７，８では、散乱部材３の外部ヘイズが比較的大きくなったことにより、防眩性が向上したものと考えられる。また実施例７，８では、散乱部材３の外部ヘイズが比較的大きくなったことにより、実施例１〜６に比べると透過像鮮明度が抑制されている。それでも実施例７，８では、散乱部材３の内部ヘイズがある程度大きく設定されているため、成形品４の意匠面からの反射光を適度に散乱できるものと考えられる。
【００７８】
実施例１〜８の散乱フィルム１は、いずれも適度な全光線透過率を有している。よって、実施例１〜８の散乱フィルム１を成形ユニット１０及びこれを備える装置に適用した場合、成形品４の意匠面からの反射光を透過することで成形品４の意匠面の美観を良好に調整できるものと考えられる。
【００７９】
上記試験結果から、実施例１〜８の散乱フィルム１は、いずれも散乱部材３の全ヘイズに対する内部ヘイズの割合が大きく、散乱部材３の支持部材２とは反対側の表面が、平坦又はこれに準ずる状態であることが分かった。
【００８０】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、その構成を変更、追加、又は削除できる。
【００８１】
成形ユニット１０では、複数の散乱フィルム１が重ねて配置されていてもよい。この場合、隣接する散乱フィルム１同士の間に別のフィルムや光学糊部材が配置されていてもよい。また、散乱部材３が成形品４側に配置され、支持部材２が透明部材５側に配置されていてもよい。
【００８２】
また、散乱部材３がある程度の強度を有する場合、支持部材２は省略してもよい。この場合散乱フィルム１は、例えば散乱部材３のみで構成される。また散乱部材３の構成は、コート材３０とフィラー粒子３１とからなる構成のみに限定されない。
【符号の説明】
【００８３】
１    散乱フィルム
２    支持部材
３    散乱部材
４    成形品
５    透明部材
６，７    光学糊部材
３０    コート材
３１    フィラー粒子
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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2020183561.tif 000007
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