(57)【要約】本開示の限定されない一態様に基づくホルダは、中心軸に沿って第１端から第２端にかけて延びた棒形状の本体部と、柱状の第１錘と、柱状の第２錘と、を備える。本体部は、中心軸に沿って延びた空洞を有する。そして、第１錘は、空洞の内部に位置し、第２錘は、空洞の内部に位置し、かつ、第１錘よりも第２端の側に位置する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸に沿って第１端から第２端にかけて延びた棒形状の本体部と、
第１端部から第２端部にかけて延びた柱状の第１錘と、
第３端部から第４端部にかけて延びた柱状の第２錘と、を備え、
前記本体部は、該本体部の内部に位置するとともに前記中心軸に沿って延びた空洞を有し、
前記第１錘は、前記空洞の内部に位置し、
前記第２錘は、前記空洞の内部に位置し、かつ、前記第１錘よりも前記第２端の側に位置する、ホルダ。
【請求項２】
前記第１錘は、
前記第２錘と対向する第１面と、
該第１面に位置する凹部と、を有し、
前記第２錘は、
前記第１錘と対向する第２面と、
該第２面に位置する凸部と、を有する、請求項１に記載のホルダ。
【請求項３】
前記凸部及び前記凹部を通り、かつ、前記中心軸に直交する断面において、
前記凸部の全体は、前記凹部よりも前記中心軸の近くに位置する、請求項２に記載のホルダ。
【請求項４】
前記第１錘の重さは、前記第２錘の重さと同じである、請求項１〜３のいずれか１つに記載のホルダ。
【請求項５】
前記第１錘の重さは、前記第２錘の重さと異なる、請求項１〜３のいずれか１つに記載のホルダ。
【請求項６】
前記第１錘及び前記第２錘は、前記中心軸に沿って位置し、
前記中心軸に沿った方向における前記第１錘の長さは、前記中心軸に沿った方向における前記第２錘の長さと同じである、請求項１〜５のいずれか１つに記載のホルダ。
【請求項７】
前記第１錘及び前記第２錘は、前記中心軸に沿って位置し、
前記中心軸に沿った方向における前記第１錘の長さは、前記中心軸に沿った方向における前記第２錘の長さと異なる、請求項１〜５のいずれか１つに記載のホルダ。
【請求項８】
前記本体部は、該本体部の内部に位置するとともに前記中心軸に沿って延びた流路を更に有し、
前記流路は、前記空洞に繋がり、
前記第１錘は、前記第１端部及び前記第２端部において開口した第１貫通孔を更に有し、
前記第２錘は、前記第３端部及び前記第４端部において開口した第２貫通孔を更に有し、
前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔は、前記中心軸に沿って位置する、請求項１〜７のいずれか１つに記載のホルダ。
【請求項９】
前記本体部は、
前記空洞を有する第１部材と、
該第１部材よりも前記第１端の側に位置する第２部材と、を更に有し、
前記第１部材は、前記第１端の側に位置する第１端面を更に有し、
前記第２部材は、前記第２端の側に位置する第２端面を有し、
前記第１端面及び前記第２端面は互いに対向し、
前記空洞は、前記第１端面において開口している開口部を有する、請求項１〜８のいずれか１つに記載のホルダ。
【請求項１０】
前記中心軸に沿った方向における前記空洞の中心は、前記中心軸に沿った方向における前記第１部材の中心よりも前記第１端の側に位置する、請求項９に記載のホルダ。
【請求項１１】
前記開口部を塞ぐ蓋を更に備えた、請求項９又は１０に記載のホルダ。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１つに記載のホルダと、
前記ホルダに装着された切削インサートと、を備えた、切削工具。
【請求項１３】
請求項１２に記載の切削工具及び被削材のうち少なくとも一方を回転させる工程と、
前記切削工具を前記被削材に接触させる工程と、
前記切削工具を前記被削材から離す工程と、を備えた、切削加工物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【０００１】
本出願は、２０１８年１２月１８日に出願された日本国特許出願２０１８−２３５９９１号の優先権を主張するものであり、この先の出願の開示全体を、ここに参照のために取り込む。
【技術分野】
【０００２】
本開示は、ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
従来から防振機構を備えたホルダが種々提案されている。特開２０１２−５７７５２号公報（特許文献１）には、軸部（ホルダ）の内部に形成された円筒状の中空部に、中空部の軸芯の周りの周方向で複数に分割された錘部材が収容され、隣り合う錘部材の分割面どうしが面接触するように軸芯に向けて付勢する付勢部材を備えた制振機構（防振機構）が記載されている。【０００４】
本開示の課題の１つは、重さを調整し易い防振機構を有するホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法を提供することである。
【発明の概要】
【０００５】
本開示における限定されない一態様に基づくホルダは、中心軸に沿って第１端から第２端にかけて延びた棒形状の本体部と、第１端部から第２端部にかけて延びた柱状の第１錘と、第３端部から第４端部にかけて延びた柱状の第２錘と、を備える。前記本体部は、該本体部の内部に位置しており、前記中心軸に沿って延びた空洞を有している。そして、前記第１錘は、前記空洞の内部に位置しており、前記第２錘は、前記空洞の内部に位置しており、かつ、前記第１錘よりも前記第２端の側に位置している。
【０００６】
一態様に基づく切削工具は、上記態様のホルダと、前記ホルダに装着された切削インサートと、を備えている。
【０００７】
一態様に基づく切削加工物の製造方法は、上記態様の切削工具及び被削材のうち少なくとも一方を回転させる工程と、前記切削工具を前記被削材に接触させる工程と、前記切削工具を前記被削材から離す工程と、を備えている。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本開示の限定されない実施形態のホルダ（切削工具）を示す斜視図である。
【図２】図１に示すホルダの側面図である。
【図３】図１に示すホルダの側面図である。
【図４】図３に示すホルダにおける錘などを透視した図である。
【図５】図２に示すホルダにおけるＡ−Ａ断面図である。
【図６】図５に示すホルダにおける第１端の側を拡大した図である。
【図７】図５に示すホルダにおけるＢ−Ｂ断面を拡大した図である。
【図８】図１に示すホルダにおける錘を示す斜視図である。
【図９】図１に示すホルダにおける錘を示す斜視図である。
【図１０】図８に示す錘の変形例を示す斜視図である。
【図１１】本開示の限定されない実施形態のホルダにおける錘を示す斜視図である。
【図１２】本開示の限定されない実施形態のホルダにおける錘を示す斜視図である。
【図１３】図１１に示す錘の側面図である。
【図１４】図１２に示す錘の側面図である。
【図１５】図１３に示す錘におけるＣ−Ｃ断面を拡大した図であり、図７に相当する図である。
【図１６】本開示の限定されない実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。
【図１７】本開示の限定されない実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。
【図１８】本開示の限定されない実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜ホルダ＞
以下、本開示の限定されない複数の実施形態のホルダについて、図面を用いてそれぞれ詳細に説明する。但し、以下で参照する各図では、説明の便宜上、各実施形態を説明する上で必要な主要部材のみが簡略化して示されている。したがって、ホルダは、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び寸法比率などを忠実に表したものではない。これらの点は、後述する切削工具及び切削加工物の製造方法においても同様である。
【００１０】
図１〜図３に示す限定されない一例におけるホルダ１ａは、切削工具用であり、ホルダ１ａの中心軸Ｘに沿って第１端３ａから第２端３ｂにかけて延びた棒形状の本体部３を備えてもよい。一般的には、第１端３ａが「先端」と呼ばれ、第２端３ｂが「後端」と呼ばれる。本体部３は、第１端３ａから第２端３ｂにかけて延びた構成であればよく、例えば、円柱形状であってもよく、また、多角柱形状であってもよい。図１〜図３に示す限定されない一例における本体部３は、円柱形状であってもよい。本体部３の材質としては、例えば、鋼、鋳鉄及びアルミニウム合金などが挙げられ得る。
【００１１】
ホルダ１ａの大きさは、被削材の大きさに応じて適宜設定されてもよい。中心軸Ｘに沿った方向におけるホルダ１ａの長さは、例えば、６０ｍｍ以上３５００ｍｍ以下程度に設定され得る。また、中心軸Ｘに直交する方向におけるホルダ１ａの幅（径）は、例えば、６ｍｍ以上２５０ｍｍ以下程度に設定され得る。
【００１２】
図４及び図５に示す限定されない一例におけるホルダ１ａは、第１錘５及び第２錘７を備えてもよい。図６に示す限定されない一例において、第１錘５は、第１端部５ａから第２端部５ｂにかけて延びた柱状であってもよく、第２錘７は、第３端部７ａから第４端部７ｂにかけて延びた柱状であってもよい。図５及び図９に示す限定されない一例のように、第１端部５ａは、第１錘５における第１端３ａの側の端部に位置してもよい。第２端部５ｂは、第１錘５における第２端３ｂの側の端部に位置してもよい。第３端部７ａは、第２錘７における第１端３ａの側の端部に位置してもよい。第４端部７ｂは、第２錘７における第２端３ｂの側の端部に位置してもよい。第１錘５及び第２錘７は、防振部材として機能することが可能である。第１錘５及び第２錘７の材質としては、例えば、タングステン合金などが挙げられ得るが、これに限定されない。第１錘５及び第２錘７の材質の比重は、本体部３の材質の比重よりも大きくてもよい。
【００１３】
第１錘５は、第１端部５ａから第２端部５ｂにかけて延びた構成であればよく、例えば、円柱形状であってもよく、また、多角柱形状であってもよい。この点は、第２錘７においても同様である。図８及び図９に示す限定されない一例における第１錘５及び第２錘７は、円柱形状である。
【００１４】
図４〜図６に示す限定されない一例における本体部３は、本体部３の内部に位置するとともに中心軸Ｘに沿って延びた空洞９を有してもよい。そして、図４〜図６に示す限定されない一例において、第１錘５は、空洞９の内部に位置してもよく、第２錘７は、空洞９の内部に位置してもよく、かつ、第１錘５よりも第２端３ｂの側に位置してもよい。これらの構成によれば、ホルダ１ａに対する第１錘５及び第２錘７の着脱が容易になることから、重さを調整し易い防振機構になり得る。それゆえ、ホルダ１ａの大きさ（径及び長さ）に応じて、ホルダ１ａ毎に最適な重さに調整し易い。したがって、ホルダ１ａは、良好な防振性能を発揮することができ、切削加工時にびびり振動が発生しにくい。
【００１５】
空洞９は、中心軸Ｘに沿って延びており、第１錘５及び第２錘７を内部に収容できる構成であればよく、例えば、円筒形状であってもよく、また、多角筒形状であってもよい。図４〜図７に示す限定されない一例における空洞９は、円筒形状である。
【００１６】
図６に示す限定されない一例のように、第１錘５は、第２錘７と対向する第１面１１と、第１面１１に位置する凹部１３と、を有してもよい。また、図６に示す限定されない一例のように、第２錘７は、第１錘５と対向する第２面１５と、第２面１５に位置する凸部１７と、を有してもよい。これらの構成を満たすときは、凸部１７及び凹部１３が互いに接触することから、空洞９の内部における第１錘５及び第２錘７の位置がずれにくい。なお、図６に示す限定されない一例において、第１面１１は、第１錘５における第２端部５ｂの側に位置する面であってもよく、第２面１５は、第２錘７における第３端部７ａの側に位置する面であってもよい。
【００１７】
図６に示す限定されない一例のように、凸部１７及び凹部１３は、互いに面接触してもよい。このような構成を満たすときは、更に防振性能が高い。なお、図６に示す限定されない一例における凸部１７及び凹部１３は、互いにはまっていてもよい。言い換えれば、図６に示す限定されない一例においては、凸部１７が凹部１３に挿入されてもよい。また、図６に示す限定されない一例においては、凸部１７の全体が凹部１３の内部に位置してもよい。
【００１８】
なお、図６に示す限定されない一例のように、第１錘５は、第１端部５ａの側に位置している面に第２錘７と同様の凸部を有してもよい。また、第２錘７は、第４端部７ｂの側に位置している面に第１錘５と同様の凹部を有してもよい。これらの構成を満たすときは、空洞９の内部における第１錘５及び第２錘７の位置を逆にできる。
【００１９】
図７に示す限定されない一例のように、凸部１７及び凹部１３を通り、かつ、中心軸Ｘに直交する断面において、凸部１７の全体は、凹部１３よりも中心軸Ｘの近くに位置してもよい。このような構成を満たすときは、中心軸Ｘに直交する方向に第１錘５及び第２錘７が動きにくくなり、空洞９の内部における第１錘５及び第２錘７の位置がずれにくい。図７に示す限定されない一例のように、上記の断面において、凸部１７及び凹部１３は、中心軸Ｘを囲むように位置してもよい。
【００２０】
第１錘５の重さは、第２錘７の重さと同じであってもよい。このような構成を満たすときは、第１錘５及び第２錘７を管理し易い。
【００２１】
第１錘５の重さは、第２錘７の重さと異なってもよい。このような構成を満たすときは、ホルダ１ａにおける重さの調整の自由度が高い。
【００２２】
図５に示す限定されない一例のように、第１錘５及び第２錘７は、中心軸Ｘに沿って位置してもよい。このとき、中心軸Ｘに沿った方向における第１錘５の長さは、中心軸Ｘに沿った方向における第２錘７の長さと同じであってもよい。このような構成を満たすときは、第１錘５及び第２錘７を管理し易い。
【００２３】
上記のように、第１錘５及び第２錘７が中心軸Ｘに沿って位置するとき、図１０に示す限定されない一例のように、中心軸Ｘに沿った方向における第１錘５の長さは、中心軸Ｘに沿った方向における第２錘７の長さと異なってもよい。図１０に示す限定されない一例におけるホルダ１ａ’が備える第１錘５及び第２錘７は、中心軸Ｘに沿った方向における第１錘５の長さが、中心軸Ｘに沿った方向における第２錘７の長さよりも短くてもよい。このような構成を満たすときは、ホルダ１ａ’における重さの調整の自由度が高い。なお、中心軸Ｘに沿った方向における第１錘５の長さは、中心軸Ｘに沿った方向における第２錘７の長さよりも長くてもよい。
【００２４】
図５に示す限定されない一例のように、本体部３は、本体部３の内部に位置してもよく、中心軸Ｘに沿って延びた第１流路１９を更に有してもよい。第１流路１９は、切削加工時にクーラントが流れる部分として機能することが可能である。第１流路１９の形状は、クーラントを流すことが可能な限り特に限定されない。図５に示す限定されない一例における第１流路１９は、クーラントの流れる方向に直交する断面の形状が円形状であるが、例えば、上記の断面における第１流路１９の形状が、楕円形状であってもよく、また、多角形状であってもよい。第１流路１９の内径は、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってもよい。これらの点は、後述する第２流路２７においても同様である。
【００２５】
クーラントは、例えば、不水溶性油剤又は水溶性油剤からなってもよく、被削材の材質に応じて適宜選択して用いることができる。不水溶性油剤としては、例えば、油性形、不活性極圧形及び活性極圧形の切削油が挙げられ得る。水溶性油剤としては、例えば、エマルジョン、ソリューブル及びソリューションなどの切削油が挙げられ得る。また、クーラントは液体に限定されず、不活性ガスなどの気体であってもよい。
【００２６】
図５に示す限定されない一例における第１流路１９は、クーラントの流入口２１を有してもよい。図５に示す限定されない一例においては、流入口２１は、本体部３における第２端３ｂの側の端面に位置してもよい。なお、流入口２１の位置は、上記の端面に限定されず、例えば、本体部３の外周面に位置してもよい。
【００２７】
図５に示す限定されない一例において、第１流路１９は、流入口２１から第１端３ａの側に向かって直線形状に延びてもよく、また、空洞９に繋がってもよい。ここで、図５及び図６に示す限定されない一例のように、第１錘５は、第１端部５ａ及び第２端部５ｂにおいて開口した第１貫通孔２３を更に有してもよく、第２錘７は、第３端部７ａ及び第４端部７ｂにおいて開口した第２貫通孔２５を更に有してもよい。そして、図５及び図６に示す限定されない一例のように、第１貫通孔２３及び第２貫通孔２５は、中心軸Ｘに沿って位置してもよい。これらの構成を満たすときは、流入口２１から第１流路１９に供給されたクーラントを第１貫通孔２３及び第２貫通孔２５を介して第１端３ａの側に流すことができる。
【００２８】
ホルダ１ａは、第１貫通孔２３及び第２貫通孔２５に挿通されるパイプを更に備えてもよい。このような構成を満たすときは、クーラントが漏れにくい。
【００２９】
図５に示す限定されない一例のように、ホルダ１ａは、空洞９から第１端３ａの側に向かって延びた第２流路２７を更に備えてもよい。図５に示す一例においては、第２流路２７は、クーラントの流出口２９を有してもよい。これらの構成を満たすときは、クーラントを空洞９から第２流路２７に流して流出口２９から噴射させることができる。図５に示す限定されない一例においては、流出口２９は、本体部３における第１端３ａの側の外周面に位置してもよい。なお、流出口２９の位置は、上記の外周面に限定されず、例えば、本体部３における第１端３ａの側の端面に位置してもよい。
【００３０】
図４〜図６に示す限定されない一例のように、本体部３は、空洞９を有する第１部材３１と、第１部材３１よりも第１端３ａの側に位置する第２部材３３と、を更に有してもよい。第１部材３１は、シャンクとも呼ばれ、工作機械によって把持される部位であってもよい。第２部材３３は、ヘッドとも呼ばれ、後述する切削インサートを固定する部位であってもよい。第１部材３１が空洞９を有すると、切削加工時に大きな衝撃が加わり易い第２部材３３の剛性を確保することができる。なお、第１部材３１及び第２部材３３は、着脱可能に構成されてもよい。
【００３１】
図６に示す限定されない一例のように、第１部材３１は、第１端３ａの側に位置する第１端面３５を更に有してもよく、第２部材３３は、第２端３ｂの側に位置する第２端面３７を有してもよい。図６に示す限定されない一例のように、第１端面３５及び第２端面３７は互いに対向してもよい。そして、図６に示す限定されない一例のように、空洞９は、第１端面３５において開口している開口部３９を有してもよい。これらの構成を満たすときは、ホルダ１ａに対する第１錘５及び第２錘７の着脱を、開口部３９を介して行うことができる。
【００３２】
図５に示す限定されない一例のように、中心軸Ｘに沿った方向における空洞９の中心（中央）９ａは、中心軸Ｘに沿った方向における第１部材３１の中心（中央）３１ａよりも第１端３ａの側に位置してもよい。このような構成を満たすときは、切削加工時に大きな衝撃が加わり易い第１端３ａの近くに防振機構を構成する空洞９が位置することから、切削加工時にびびり振動が発生しにくい。また、第１部材３１のうち中心３１ａよりも第２端３ｂの側に位置している部位の剛性を確保できるので、この部位を工作機械によって把持してもよい。なお、図５に示す限定されない一例においては、空洞９の全体が、中心３１ａよりも第１端３ａの側に位置してもよい。
【００３３】
ホルダ１ａは、空洞９の開口部３９を塞ぐ蓋を更に備えてもよい。このような構成を満たすときは、第１錘５及び第２錘７が空洞９から意図せずに抜け出すのを抑制することができる。図６に示す限定されない一例においては、第２部材３３が蓋として機能することが可能である。
【００３４】
図４〜図６に示す限定されない一例のように、ホルダ１ａは、空洞９の内部であって第１錘５よりも第１端３ａの側に位置する第１弾性部材４１と、空洞９の内部であって第２錘７よりも第２端３ｂの側に位置する第２弾性部材４３と、を更に備えてもよい。このような構成を満たすときは、空洞９の内部において中心軸Ｘに沿った方向に第１錘５及び第２錘７が動いたときに第１弾性部材４１及び第２弾性部材４３によって衝撃が吸収されることから、第１錘５及び第２錘７が損傷しにくい。第１弾性部材４１及び第２弾性部材４３の材質としては、例えば、シリコーンゴムなどが挙げられ得るが、これに限定されない。
【００３５】
第１弾性部材４１及び第２弾性部材４３は、空洞９の内部に収容できる構成であればよく、例えば、環形状であってもよい。第１弾性部材４１及び第２弾性部材４３が環形状の場合には、第１弾性部材４１及び第２弾性部材４３を介してクーラントを流すことができる。図４〜図６に示す限定されない一例における第１弾性部材４１及び第２弾性部材４３は、円環形状であってもよい。なお、第１弾性部材４１及び第２弾性部材４３のそれぞれの構成は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００３６】
図６及び図７に示す限定されない一例のように、第１錘５及び第２錘７と、空洞９における本体部３の内周面との間には、隙間があってもよい。このような構成を満たすときは、空洞９の内部において中心軸Ｘに直交する方向に第１錘５及び第２錘７が動いたときに、第１錘５及び第２錘７が空洞９における本体部３の内周面に接触しにくい。そのため、第１錘５及び第２錘７が損傷しにくい。図６に示す限定されない一例においては、第１錘５及び第２錘７が、第１弾性部材４１及び第２弾性部材４３で挟まれることによって、上記の隙間がある状態になってもよい。
【００３７】
図４〜図６、図８及び図９に示す限定されない一例のように、ホルダ１ａは、第１錘５及び第２錘７に加えて他の錘を更に備えてもよい。このような構成を満たすときは、ホルダ１ａにおける重さの調整の自由度が高い。他の錘の数は、１つであってもよく、また、複数であってもよい。図４〜図６、図８及び図９に示す限定されない一例におけるホルダ１ａは、第１錘５及び第２錘７に加えて、第３錘４５、第４錘４７及び第５錘４９を更に備えてもよい。図４〜図６に示す限定されない一例において、第３錘４５、第４錘４７及び第５錘４９は、空洞９の内部であって第２錘７よりも第２端３ｂの側において順に位置してもよい。また、第３錘４５、第４錘４７及び第５錘４９は、隣り合う錘に対向する面が第１錘５又は第２錘７と同じ構成を有してもよい。他の錘におけるその他の構成は、第１錘５及び第２錘７と同様であるので、説明を省略する。
【００３８】
次に、実施形態の限定されない１つのホルダ１ｂについて、図１１〜図１５を用いて説明する。以下では、ホルダ１ｂにおけるホルダ１ａとの相違点について主に説明し、ホルダ１ａと同様の構成を有している点については詳細な説明を省略する場合がある。
【００３９】
図１１〜図１５に示す限定されない一例におけるホルダ１ｂは、第１錘５及び第２錘７を備えてもよい。図１２及び図１４に示す限定されない一例における第１錘５は、第２錘７と対向する第１面１１と、第１面１１に位置する凹部５１と、を有してもよい。また、図１２及び図１４に示す限定されない一例における第２錘７は、第１錘５と対向する第２面１５と、第２面１５に位置する凸部５３と、を有してもよい。
【００４０】
そして、図１５に示す限定されない一例においては、凸部５３及び凹部５１を通っており、かつ、中心軸Ｘに直交する断面において、凸部５３の一部と凹部５１の一部とが、互いに隣り合うように位置してもよい。言い換えれば、図１５に示す限定されない一例においては、上記の断面において、凸部５３の一部と凹部５１の一部とが、交互に位置してもよい。このような構成を満たすときは、凸部５３及び凹部５１の接触面積が大きくなることから、防振性能が高い。図１５に示す限定されない一例のように、上記の断面において、凸部５３の一部及び凹部５１の一部は、中心軸Ｘを中心に９０度の回転対称となるように位置してもよい。
【００４１】
図１１〜図１４に示す限定されない一例のように、ホルダ１ｂは、第３錘４５を更に備えてもよい。このような構成を満たすときは、ホルダ１ｂにおける重さの調整の自由度が高い。第３錘４５は、第１錘５と同じ構成を有してもよい。図１２及び図１４に示す限定されない一例における第３錘４５は、第２錘７と対向する第３面５５と、第３面５５に位置する凹部５１と、を有してもよい。また、図１２及び図１４に示す限定されない一例における第２錘７は、第３錘４５と対向する第４面５７と、第４面５７に位置する凸部５３と、を有してもよい。
【００４２】
＜切削工具＞
次に、限定されない実施形態の切削工具について、上記のホルダ１ａを備える場合を例に挙げて、図１〜図４を参照して詳細に説明する。
【００４３】
図１〜図４に示す限定されない一例における切削工具１０１は、ホルダ１ａと、ホルダ１ａに装着された切削インサート１０３と、を備えてもよい。なお、切削インサート１０３は、単にインサート１０３といってもよい。
【００４４】
図１〜図４に示す限定されない一例における切削工具１０１は、良好な防振性能を発揮することが可能なホルダ１ａを備えることから、優れた切削性能を発揮することができる。
【００４５】
図１及び図３に示す限定されない一例のように、ホルダ１ａは、第１端３ａの側に位置するポケット５９を更に備えていてもよい。図１及び図３に示す限定されない一例においては、ホルダ１ａが１つのポケット５９を備えてもよい。ポケット５９は、インサート１０３が位置する部位であってもよく、インサート１０３の装着前はホルダ１ａのうち第１端３ａの側において窪んでいる部位であってもよい。図１及び図３に示す限定されない一例におけるポケット５９は、第２部材３３に位置してもよい。
【００４６】
図１に示す限定されない一例におけるインサート１０３は、多角板形状であってもよい。なお、インサート１０３の形状は、多角板形状に限定されない。
【００４７】
図２に示す一例におけるインサート１０３は、切刃１０５を有してもよい。図２に示す限定されない一例におけるインサート１０３は、切刃１０５がホルダ１ａの第１端３ａの側において側方に突出するようにポケット５９に位置してもよい。切削工具１０１は、切刃１０５を被削材に接触させることによって切削加工を行うことが可能である。図２に示す限定されない一例においては、本体部３の第１端３ａの側において切刃１０５が中心軸Ｘから最も離れて位置してもよい。切刃１０５が、このように側方に突出していると、切刃１０５の近傍のみを被削材に接触させることが可能である。
【００４８】
図１に示す限定されない一例におけるインサート１０３は、貫通孔１０７を更に有してもよい。また、図１に示す限定されない一例における切削工具１０１は、固定部材１０９を更に備えてもよい。固定部材１０９は、インサート１０３をホルダ１ａに固定するための部材であってもよい。図１に示す限定されない一例における固定部材１０９は、ネジ１０９であってもよい。なお、固定部材１０９は、ネジ１０９に限定されず、例えば、クランプ部材などであってもよい。
【００４９】
図１に示す限定されない一例においては、インサート１０３が上記の通り貫通孔１０７を有してもよく、ホルダ１ａが、貫通孔１０７に対応する位置にネジ孔を有してもよい。インサート１０３の貫通孔１０７にネジ１０９を挿入するとともに、このネジ１０９をホルダ１ａのネジ孔に固定することによって、インサート１０３をホルダ１ａに固定することが可能である。図１に示す限定されない一例においては、貫通孔１０７及びネジ孔が、中心軸Ｘに直交する方向に延びてもよい。
【００５０】
インサート１０３の材質としては、例えば、超硬合金又はサーメットなどが挙げられ得る。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ及びＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏが挙げられ得る。ＷＣ−Ｃｏは、炭化タングステン（ＷＣ）にコバルト（Ｃｏ）の粉末を加えて焼結して生成されてもよい。ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏは、ＷＣ−Ｃｏに炭化チタン（ＴｉＣ）を添加したものであってもよい。ＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏは、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏに炭化タンタル（ＴａＣ）を添加したものであってもよい。
【００５１】
また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。具体的には、サーメットとして、炭化チタン（ＴｉＣ）、又は窒化チタン（ＴｉＮ）などのチタン化合物を主成分としたものが挙げられ得る。
【００５２】
なお、図１〜図４に示す限定されない一例においては、切削工具１０１がホルダ１ａを備えるが、このような形態に限定されない。例えば、切削工具１０１がホルダ１ｂを備えてもよい。
【００５３】
＜切削加工物の製造方法＞
次に、限定されない実施形態の切削加工物２０３の製造方法について、図１６〜図１８を参照して詳細に説明する。なお、図１６〜図１８に示す限定されない一例においては、ホルダ１ａを備える切削工具１０１が用いられるが、このような形態に限定されない。例えば、ホルダ１ｂを備える切削工具１０１が用いられてもよい。
【００５４】
実施形態の限定されない一例における切削加工物２０３の製造方法は、以下の（１）〜（４）の工程を備えてもよい。
（１）図１６に示す限定されない一例のように、被削材２０１と切削工具１０１とを準備してもよく、
（２）被削材２０１を回転させてもよく、
（３）図１７に示す限定されない一例のように、被削材２０１と切削工具１０１とを互いに接触させてもよく、
（４）図１８に示す限定されない一例のように、被削材２０１と切削工具１０１とを互いに離してもよい。
【００５５】
具体的に説明すると、（１）の工程において準備する被削材２０１の材質としては、例えば、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄及び非鉄金属などが挙げられ得る。また、図１６に示す限定されない一例においては、（１）の工程において上記の切削工具１０１を準備してもよい。
【００５６】
（２）の工程では、図１６に示す一例のように、被削材２０１をその回転軸Ｏを基準に回転させてもよい。
【００５７】
（３）の工程では、まず、切削工具１０１を矢印Ｙ１方向に移動させて、回転している被削材２０１に切削工具１０１を相対的に近付けてもよい。次に、図１７に示す限定されない一例のように、回転している被削材２０１に切削工具１０１を接触させてもよい。図１７に示す限定されない一例においては、被削材２０１に切削工具１０１の切刃１０５を接触させて、被削材２０１を切削してもよい。
【００５８】
（４）の工程では、図１８に示す限定されない一例のように、切削工具１０１を矢印Ｙ２方向に移動させることによって、切削工具１０１を被削材２０１から離し、切削加工物２０３を得てもよい。
【００５９】
限定されない実施形態の切削加工物２０３の製造方法によれば、良好な防振性能を発揮可能なホルダ１ａを備える切削工具１０１を使用することから、びびり振動の発生を抑制しつつ優れた加工精度で被削材２０１を切削することができる。その結果、精度が高い加工表面を有する切削加工物２０３を得ることができる。
【００６０】
なお、（３）の工程では、被削材２０１を切削工具１０１に近付けてもよい。（４）の工程では、被削材２０１を切削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、被削材２０１を回転させた状態を維持して、被削材２０１の異なる箇所に切刃１０５を接触させる工程を繰り返せばよい。
【００６１】
以上、本開示の限定されない実施形態のホルダ１ａ、１ｂ、切削工具１０１及び切削加工物２０３の製造方法について例示したが、本開示は上記の実施形態に限定されず、本開示の要旨を逸脱しない限り任意のものとすることができることはいうまでもない。
【００６２】
例えば、上記の限定されない実施形態において、ホルダ１ａにおける第１錘５の凹部１３及び第２錘７の凸部１７を逆にしてもよい。すなわち、上記のホルダ１ａにおいては、第１錘５が凹部１３を有し、第２錘７が凸部１７を有するが、これに代えて、第１錘５が凸部１７を有してもよく、第２錘７が凹部１３を有してもよい。この点は、上記のホルダ１ｂにおける第１錘５の凹部５１及び第２錘７の凸部５３においても同様である。
【００６３】
また、上記の限定されない実施形態において、第１錘５が凹部１３（凹部５１）を有さない構成にしてもよく、第２錘７が凸部１７（凸部５３）を有さない構成にしてもよい。これらの場合には、第１面１１及び第２面１５は、平面であってもよい。
【００６４】
また、上記の限定されない実施形態では、切削工具１０１が旋削工具であるが、これに代えて、切削工具１０１を、例えば、転削工具などにできる。切削工具１０１を転削工具にする場合には、切削加工物２０３の製造方法における（２）の工程では、切削工具１０１を回転させればよい。
【符号の説明】
【００６５】
１ａ、１ａ’、１ｂ・・・ホルダ
３・・・本体部
３ａ・・第１端
３ｂ・・第２端
５・・・第１錘
５ａ・・・第１端部
５ｂ・・・第２端部
７・・・第２錘
７ａ・・・第３端部
７ｂ・・・第４端部
９・・・空洞
９ａ・・・中心（中央）
１１・・・第１面
１３・・・凹部
１５・・・第２面
１７・・・凸部
１９・・・第１流路
２１・・・流入口
２３・・・第１貫通孔
２５・・・第２貫通孔
２７・・・第２流路
２９・・・流出口
３１・・・第１部材
３１ａ・・・中心（中央）
３３・・・第２部材
３５・・・第１端面
３７・・・第２端面
３９・・・開口部
４１・・・第１弾性部材
４３・・・第２弾性部材
４５・・・第３錘
４７・・・第４錘
４９・・・第５錘
５１・・・凹部
５３・・・凸部
５５・・・第３面
５７・・・第４面
５９・・・ポケット
１０１・・・切削工具
１０３・・・切削インサート（インサート）
１０５・・・切刃
１０７・・・貫通孔
１０９・・・固定部材（ネジ）
２０１・・・被削材
２０３・・・切削加工物
Ｘ・・・中心軸
Ｏ・・・回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【国際調査報告】
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