(57)【要約】  吸収体は、不織布からなる第１シートと、第１シートと重ねて配置され、不織布からなる第２シートと、第１シートと第２シートとの間に配置されたコア体と、第１シートとコア体との間、及び、第２シートとコア体との間に分散して配置された吸水性の粒状物と、を備える。コア体は、セルロースアセテートトウの長繊維を捲縮且つ開繊したトウバンドからなる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布からなる第１シートと、
前記第１シートと重ねて配置され、不織布からなる第２シートと、
前記第１シートと前記第２シートとの間に配置されたコア体と、
前記第１シートと前記コア体との間、及び、前記第２シートと前記コア体との間に分散して配置された吸水性の粒状物と、を備え、
前記コア体が、セルロースアセテートトウの長繊維を捲縮且つ開繊したトウバンドからなる、吸収体。
【請求項２】
前記コア体はシート状であり、前記第１シート及び前記第２シートと重ねて配置されている、請求項１に記載の吸収体。
【請求項３】
前記コア体における前記トウバンドの坪量が、１５ｇｓｍ以上１５０ｇｓｍ以下の範囲の値に設定されている、請求項１又は２に記載の吸収体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収体と、
前記第１シートの前記コア体とは反対側に重ねて配置されたバックシートと、
前記第２シートの前記コア体とは反対側に重ねて配置されたトップシートと、を備える、吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収体及び吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
本書では、以下の定義された各用語を使用する。
ＴＤ：全繊維度（トータルデニール）であり、トウの集合体（トウバンド）の繊維度（９０００ｍ当たりのグラム数）を指す。【０００３】
ＦＤ：単繊維度（フィラメントデニール）であり、単繊維（１本のフィラメント）の繊維度（９０００ｍ当たりのグラム数）を指す。単繊維デニールとも称する。【０００４】
紙おむつや尿漏れ防止用パッド等の衛生製品である吸収性物品は、例えば、水分を吸収する吸収体と、液透過性を有するトップシートと、通気性を有するバックシートとを備える。【０００５】
吸収体は、例えば、特許文献１又は２に開示されるように、フラッフパルプ等からなる一対の外側不織布と、一対の外側不織布間に配置されたコア体とを有する。コア体は、例えば、短繊維を網目状に結合してなる比較的低密度の内側不織布により構成される。一対の外側不織布と、コア体との間には、例えば、高吸水性樹脂（ SAP : Super absorbent polymer ）からなる吸水性の粒状物が分散配置される。このような構造を有する吸収体を備える吸収性物品では、水分がトップシートに形成された微細孔を通じて吸収体に到達する。吸収体内部において、水分は、一対の外側不織布と内側不織布とにより拡散されて粒状物に吸収される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】中国特許第１０１４９１４７２Ｂ公報
【特許文献２】中国実用新案第ＣＮ２０６００７４８２Ｕ号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
吸収性物品は、使用中の触感が良好であり且つ嵩高いことが望ましい。しかしながら、上記構成の吸収性物品の場合、吸水後の水分が吸収性物品の表面に浸み出すこと（以下、リウェットと称する。）により、触感が低下するおそれがある。また、厚みが比較的薄く装着感に優れず、ユーザに与える安心感が十分ではない。【０００８】
そこで本発明は、内部に吸水性の粒状物が分散配置された吸収体を備える吸収性物品において、使用中の触感が良好であり且つ嵩高い状態を維持可能にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る吸収体は、不織布からなる第１シートと、前記第１シートと重ねて配置され、不織布からなる第２シートと、前記第１シートと前記第２シートとの間に配置されたコア体と、前記第１シートと前記コア体との間、及び、前記第２シートと前記コア体との間に分散して配置された吸水性の粒状物と、を備え、前記コア体が、セルロースアセテートトウの長繊維を捲縮且つ開繊したトウバンドからなる。【００１０】
上記構成によれば、コア体が、セルロースアセテートトウの長繊維を捲縮且つ開繊したトウバンドからなるので、吸収体に吸水された水分が、コア体に形成された豊富な繊維間隙を通じてコア体の内部を良好に通過でき、コア体の第１シート側及び第２シート側の両方に位置する粒状物に効率よく吸水させることができる。これにより、粒状物の周辺に水分が残留するのを防止でき、リウェットを防止できる。【００１１】
またコア体は、セルロースアセテートトウの長繊維が捲縮且つ開繊されることにより良好な嵩高さを有しているので、使用中に吸収体が圧縮されたり、吸収体が吸水しても、吸収体の嵩が大幅に減少するのを防止でき、ふんわりとした柔らかい触感とクッション性を発揮できる。また、吸収体の厚みを大きくできるので、優れた装着感が得られ、ユーザに十分な安心感を与えることができる。【００１２】
前記コア体はシート状であり、前記第１シート及び前記第２シートと重ねて配置されていてもよい。このように、コア体をシート状とすることで、コア体の良好な嵩高さにより、使用中も吸収体の広い面積にわたって優れた触感を得ることができる。【００１３】
前記コア体における前記トウバンドの坪量が、１５ｇｓｍ（ grams per square meter ）以上１５０ｇｓｍ以下の範囲の値に設定されていてもよい。これにより、コア体の圧縮エネルギーを高めることができ、吸収体に、良好な嵩高さと、ふんわりとした柔らかい触感とを更に良好に発揮させることができる。【００１４】
また、本発明の一態様に係る吸収性物品は、上記したいずれかの吸収体と、前記第１シートの前記コア体とは反対側に重ねて配置されたバックシートと、前記第２シートの前記コア体とは反対側に重ねて配置されたトップシートと、を備える。【００１５】
上記構成によれば、セルロースアセテートトウの長繊維を捲縮且つ開繊したトウバンドからなる吸収体を用いたことにより、吸収性物品では、リウェットを防止できると共に、使用中の吸収体の嵩が大幅に減少するのを防止できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の各態様によれば、内部に吸水性の粒状物が分散配置された吸収体を備える吸収性物品において、使用中の触感が良好であり且つ嵩高い状態を維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態に係る吸収体製造装置の概略図である。
【図２】図１の装置により得られた吸収体の搬送方向から見た鉛直断面図である。
【図３】図２の吸収体を備える吸収性物品の鉛直断面図である。
【図４】比較例の吸収体の搬送方向から見た鉛直断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、実施形態について図を参照して説明する。以下に言及する上流側は、トウバンド４０の搬送方向Ｐの上流側を指し、下流側は、トウバンド４０の搬送方向Ｐの下流側を指す。
【００１９】
（実施形態）
［吸収体製造装置］
【００２０】
図１は、実施形態に係る吸収体製造装置１（以下、単に製造装置１と称する。）の概略図である。図１に示すように、製造装置１の近傍には、梱包容器５０が配置される。梱包容器５０には、複数本の繊維を含むトウバンド４０がベール状に折り畳まれ、且つ圧縮されて梱包されている。図１の梱包容器５０は、断面構造を示している。
【００２１】
トウバンド４０に含まれる繊維は、捲縮されたセルロースアセテートトウの長繊維である。トウバンド４０のＴＤは、適宜設定可能であるが、一例として６０００以上６００００以下の範囲の値に設定されている。トウバンド４０のＦＤは、適宜設定可能であるが、一例として１以上２０以下の範囲の値に設定されている。本実施形態の製造装置１では、トウバンド４０は、幅方向が水平に保たれながら、予め定められた搬送方向Ｐに搬送される。トウバンド４０のＴＤ及び坪量は、一例として、特開２０１４−２２１９６１号公報に開示されるように、搬送中のトウバンド４０を所定の幅寸法に裁断することで調整可能である。
【００２２】
製造装置１は、第１製造部２と第２製造部３とを備える。第１製造部２は、第１拡幅装置４、ガイド５、第２拡幅装置６、第１開繊ロール対７、第２開繊ロール対８、開繊装置９、及び搬送ロール対１０を有する。
【００２３】
第１拡幅装置４は、梱包容器５０の内部から繰り上げられたトウバンド４０を、幅方向に拡幅する。ガイド５は、第１拡幅装置４を通過したトウバンド４０を、第２拡幅装置６へ向けてガイドする。第２拡幅装置６は、ガイド５を通過したトウバンド４０を、更に幅方向に拡幅する。一例として、第１拡幅装置４と第２拡幅装置６とは、同様の構成を有する。
【００２４】
第１開繊ロール対７と第２開繊ロール対８とは、開繊装置９よりも上流側において、第２拡幅装置６を通過したトウバンド４０を更に開繊する。第２開繊ロール対８は、第１開繊ロール対７よりも下流側に配置されている。第１開繊ロール対７は、互いの周面を対向させて配置された一対のロール１４，１５を有する。第２開繊ロール対８は、互いの周面を対向させて配置された一対のロール１６，１７を有する。ロール１６，１７は、ロール１４，１５の周速度よりも早い周速度で回転する。
【００２５】
第２拡幅装置６を通過したトウバンド４０は、一対のロール１４，１５の間と、一対のロール１６，１７の間とに挿通される。トウバンド４０は、ロール１４〜１７の各周面と接触することにより搬送方向Ｐに張力を与えられ、嵩高く開繊される。
【００２６】
開繊装置９は、第２開繊ロール対８を通過したトウバンド４０を開繊する。開繊装置９におけるトウバンド４０の開繊方法は、限定されない。搬送ロール対１０は、互いの周面を対向させて配置された搬送ロール２３，２４を有する。開繊装置９を通過したトウバンド４０は、搬送ロール２３，２４の間に挿通され、搬送ロール２３，２４により厚み方向に押圧される。これによりシート状のコア体４１が製造される。コア体４１は、ガイドロール１３にガイドされながら、第２製造部３に搬送される。
【００２７】
第２製造部３は、コア体４１に、粒状物４５を介して、第１シート４２と第２シート４３とを重ねて配置する。第２製造部３は、第１供給装置１１、シート搬送装置２５、第２供給装置１２、接着装置２９、添加装置３０，３１、シート成型ロール対３２，３３、及び、貼着装置３４を有する。
【００２８】
第１供給装置１１は、第１シートロールＲ１から帯状の第１シート４２を繰り出して、搬送ラインＬ上に供給する。シート搬送装置２５は、第１供給装置１１から供給される第１シート４２を搬送ラインＬに搬送する。添加装置３０は、搬送ラインＬにおける第１シート４２上に粒状物４５を添加する。第１シート４２の粒状物４５と接触する面にはバインダが塗布され、粒状物４５は、このバインダにより第１シート４２に固定される。粒状物４５が添加された第１シート４２には、コア体４１が供給される。
【００２９】
第１シート４２、粒状物４５、及びコア体４１は、シート成型ロール対３２におけるロール２６，２７の間に通される。コア体４１の上には、更に添加装置３１により粒状物４５が添加される。
【００３０】
第２供給装置１２は、第２シートロールＲ２から帯状の第２シート４３を繰り出して、第１シート４２と第２シート４３との間でコア体４１及び粒状物４５を挟み込むように、第２シート４３を搬送ラインＬ上に供給する。第２シート４３の粒状物４５と接触する面には、第１シート４２と同様にバインダが塗布され、粒状物４５は、このバインダにより第２シート４３に固定される。
【００３１】
ここで、第１シート４２及び第２シート４３は、通気性及び通液性を有する不織布からなる。第１シート４２及び第２シート４３の少なくとも一方（ここでは両方）は、短繊維が結合してなる網目構造を有する。この短繊維は、一例として合成繊維からなる。
【００３２】
第１シート４２、粒状物４５、コア体４１、及び第２シート４３は、シート成型ロール対３３におけるロール３７，３８の間に通される。接着装置２９は、第２シートロールＲ２とシート成型ロール対３３との間において、第２シート４３に接着剤を添着する。
【００３３】
貼着装置３４は、第１シート４２と第２シート４３とを厚み方向に押圧して、第１シート４２と第２シート４３とを、コア体４１及び粒状物４５を挟んだ状態で、接着剤により貼着する。製造装置１では、貼着装置３４を通過した第１シート４２、コア体４１、及び第２シート４３が所定寸法に切断されることにより、吸収体４４が製造される。
【００３４】
［吸収体及び吸収性物品］
図２は、図１の製造装置１により得られた吸収体４４の搬送方向Ｐから見た鉛直断面図である。図２に示すように、吸収体４４は、第１シート４２、第２シート４３、コア体４１、及び粒状物４５を備える。
【００３５】
第１シート４２と第２シート４３とは、一例として同様の不織布からなる。第２シート４３は、第１シート４２と重ねて配置されている。コア体４１は、第１シート４２と第２シート４３との間に配置されている。
【００３６】
コア体４１はシート状であり、第１シート４２及び第２シート４３と重ねて配置されている。コア体４１は、セルロースアセテートトウの長繊維を捲縮且つ開繊したトウバンド４０からなる。粒状物４５は、第１シート４２とコア体４１との間、及び、第２シート４３とコア体４１との間に分散して配置されている。
【００３７】
図３は、図２の吸収体４４を備える吸収性物品４６の鉛直断面図である。図３に示すように、吸収性物品４６は、吸収体４４、トップシート４７、及びバックシート４８を備える。バックシート４８は、通気性を有し、第１シート４２のコア体４１とは反対側に重ねて配置されている。トップシート４７は、通気性及び通液性を有し、第２シート４３のコア体４１とは反対側に重ねて配置されている。
【００３８】
コア体４１におけるトウバンド４０の坪量は、例えば製造しようとする吸収体４４及び吸収性物品４６の各厚み寸法等に応じて適宜設定可能であるが、本実施形態では、一例として１５ｇｓｍ以上１５０ｇｓｍ以下の範囲の値に設定されている。この坪量は、例えば、３０ｇｓｍ以上１１０ｇｓｍ以下の範囲の値であることがより好ましく、４０ｇｓｍ以上１７０ｇｓｍ以下の範囲の値であることが一層好ましい。
【００３９】
このように吸収体４４によれば、コア体４１が、セルロースアセテートトウの長繊維を捲縮且つ開繊したトウバンド４０からなるので、吸収体４４に吸収体された水分が、コア体４１に形成された豊富な繊維間隙を通じてコア体４１の内部を良好に通過でき、コア体４１の第１シート４２側及び第２シート４３側の両方に位置する粒状物４５に効率よく吸水させることができる。これにより、粒状物４５の周辺に水分が残留するのを防止でき、リウェットを防止できる。
【００４０】
またコア体４１は、セルロースアセテートトウの長繊維が捲縮且つ開繊されることにより優れた嵩高さを有しているので、使用中に吸収体４４が圧縮されたり、吸収体４４が吸水しても、吸収体４４の嵩が大幅に減少するのを防止でき、ふんわりとした柔らかい触感と良好なクッション性を発揮できる。また、吸収体４４の厚みを大きくできるので、優れた装着感が得られ、ユーザに十分な安心感を与えることができる。
【００４１】
またコア体４１は、セルロースアセテートトウの長繊維が絡み合うことで形成された網目構造を有しているため、例えば、繊維同士を融着させたり、繊維同士を接着剤で結合したりしなくても網目構造を形成できる。このためコア体４１は、繊維間隙が豊富であり、優れた液拡散性を有している。またコア体４１は、セルロースアセテートトウにより構成されることで、優れた親水性も有している。またコア体４１は、トウバンド４０を開繊装置９に通過させることで成型されるため、繊維同士を融着させたり、結合させなくても成型できる。
【００４２】
また吸収体４４では、粒状物４５が、コア体４１と第１シート４２との間で第１シート４２により支持されると共に、コア体４１と第２シート４３との間でコア体４１により支持されている。このため、例えば、コア体４１の繊維同士を融着させたり結合させたりすることにより形成した繊維間隙において、粒状物４５を支持しなくてもよい。また、このようにコア体４１の繊維間隙を固定しなくてもよいので、コア体４１の良好な触感と嵩高さとを保つことができる。
【００４３】
また、コア体４１はシート状であり、第１シート４２及び第２シート４３と重ねて配置されているので、コア体４１の良好な嵩高さにより、使用中も吸収体４４の広い面積にわたって優れた触感を得ることができる。
【００４４】
また、第１シート４２及び第２シート４３の少なくとも一方は、短繊維が結合してなる網目構造を有している。このように、第１シート４２及び第２シート４３の少なくとも一方を前記網目構造を有するように構成することで、水分を迅速に吸収体４４内に流通させて、粒状物４５に偏りなく吸水させ易くすることができる。
【００４５】
また、コア体４１におけるトウバンド４０の坪量が、１５ｇｓｍ以上１５０ｇｓｍ以下の範囲の値に設定されているので、コア体４１の圧縮エネルギーを高めることができ、吸収体４４に、良好な嵩高さと、ふんわりとした柔らかい触感とを更に良好に発揮させることができる。ここで圧縮エネルギーとは、圧縮時に表面１ｃｍ２当たりに吸収されるエネルギーを指す。圧縮エネルギーの値が大きいほど圧縮し易く、且つ柔らかいと評価できる。
【００４６】
また吸収性物品４６は、吸収体４４と、第１シート４２のコア体４１とは反対側に重ねて配置されたバックシート４８と、第２シート４３のコア体４１とは反対側に重ねて配置されたトップシート４７とを備える。このように、セルロースアセテートトウの長繊維を捲縮且つ開繊したトウバンド４０からなる吸収体４４を用いたことにより、リウェットを防止できると共に、使用中の吸収体４４の嵩が大幅に減少するのを防止できる。なお、コア体４１は、例えばトリアセチン等のバインダにより繊維が溶解されることで、繊維の網目構造が形成されてもよい。
【００４７】
（確認試験）
次に、確認試験について説明するが、本発明は、以下に示す実施例に限定されるものではない。実施形態に記載した製造装置１を用いて、実施例に係る吸収体４４を製造した。コア体として、ＰＥ（ポリエチレン）からなる芯材と、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなる被覆材とを有する二重構造の短繊維を溶着することで網目構造が形成された不織布を用いた以外は、実施例と同様の製造条件で、比較例に係る吸収体を製造した。
【００４８】
ここで図４は、比較例の吸収体１４４の搬送方向から見た鉛直断面図である。吸収体１４４におけるコア体１４１である前記不織布は、第１シート４２及び第２シート４３に比べて低密度であり、且つ、実施例の吸収体４４におけるコア体４１と同様の密度となるように設定した。実施例の吸収体４４、及び、比較例の吸収体１４４について、以下の手順で、吸水速度、リウェット量、及び圧縮エネルギーを評価した。
【００４９】
［吸水速度］
上面視においてＵ字状に吸収体４４，１４４を配置し、吸収体４４，１４４に一定荷重（５ｋｇ）を負荷した状態で、吸収体４４，１４４に８０ｃｃの生理食塩水を滴下した。このときに吸収体４４，１４４が完全に吸水するまでに要する時間を、１回目吸水時の吸水速度として測定した。また、後述するリウェット量を測定後、吸収体４４，１４４に２度目の８０ｃｃの生理食塩水を滴下し、このときに吸収体４４，１４４が完全に吸水するまでに要する時間を、２回目吸水時の吸水速度として測定した。
【００５０】
［リウェット量］
上記吸水速度の１回目吸水時における測定に際し、生理食塩水を滴下して５分経過後、吸収体４４，１４４に濾紙と所定重量（３．５ｋｇ）の錘を載せた状態とし、３分間で濾紙が吸水した液の重量を１回目のリウェット量として測定した。また、前記液の重量を測定し、且つ、上記吸水速度の測定に際して２度目の生理食塩水を滴下した後、１回目のリウェット量の測定方法と同様の方法により、２回目のリウェット量を測定した。
【００５１】
［圧縮エネルギー］
カトーテック（株）製触感測定器「ＫＥＳ−Ｇ５」を用い、比較例及び実施例の吸収体４４，１４４の圧縮エネルギーを測定した。該測定に際しては、圧縮変形速度０．１ｍｍ／ｓｅｃ、上限荷重５０ｇ／ｃｍ２、加圧板面積２ｃｍ２の設定条件において、吸収体４４，１４４を表面から厚み方向へ、上限荷重まで一定速度で加圧板により圧縮変形させた。このときに測定された値を圧縮エネルギーとした。上記各測定結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】
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【００５３】
表１に示すように、実施例の吸収体４４は、１回目及び２回目の吸水速度を比較例の吸収体１４４とほぼ同様に維持できることが確認された。また実施例の吸収体４４は、比較例の吸収体１４４とほぼ同様の１回目のリウェット量を維持できると共に、比較例の吸収体１４４よりも２回目のリウェット量を抑制できることが分かった。また実施例の吸収体４４は、比較例の吸収体１４４に比べて圧縮エネルギーが大幅に大きいことが分かった。
【００５４】
また、実施例の吸収体４４と比較例の吸収体１４４との外観を目視で観察すると、比較例の吸収体１４４は実施例の吸収体４４に比べて厚みの薄さが目立つのに対し、実施例の吸収体４４は比較例の吸収体１４４に比べて厚みが大きく、装着性や、吸水性能の観点からも安心感が得られることが分かった。
【００５５】
実施例の吸収体４４が比較例の吸収体１４４に比べてリウェット量を抑制でき、且つ圧縮エネルギーが大きい理由としては、例えば、実施例のコア体４１が比較例のコア体１４１よりも嵩高く、柔らかであることが考えられる。
【００５６】
また実施例では、コア体４１の内部におけるアセテートトウの長繊維の繊維間隙を通じて、水分がコア体４１の内部に拡散し、コア体４１の上下にそれぞれ配置された粒状物４５に水が効率よく吸水されたことにより、粒状物４５の周辺に残留する水分の量が比較例よりも低減されたことが考えられる。
【００５７】
これに対して比較例では、コア体１４１の液拡散性が実施例のコア体４１よりも低いため、実施例に比べて粒状物４５に十分に吸水させることができず、２回目のリウェット量が多くなったものと考えられる。
【００５８】
本発明は、実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、その構成及び方法を変更、追加、又は削除できる。吸収体４４では、第１シート４２と第２シート４３との間に２枚以上のコア体４１を配置してもよい。例えば２枚以上のコア体４１を重ねて配置することで、コア体４１におけるトウバンド４０の坪量を増加させ、吸収体４４及び吸収性物品４６の嵩高さ（厚み）を増加し易くすることができる。
【００５９】
また、トウバンド４０を所定の幅寸法に裁断することで、コア体４１におけるトウバンド４０の坪量を低減させ、吸収体４４及び吸収性物品４６の嵩高さ（厚み）を低減し易くすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
以上のように本発明によれば、内部に吸水性の粒状物が分散配置された吸収体を備える吸収性物品において、使用中の触感が良好であり且つ嵩高い状態を維持できる優れた効果を有する。従って、この効果の意義を発揮できる吸収体及び吸収性物品として、広く適用すると有益である。
【符号の説明】
【００６１】
４１    コア体
４２    第１シート
４３    第２シート
４４    吸収体
４５    粒状物
４６    吸収性物品
４７    トップシート
４８    バックシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【手続補正書】
【提出日】平成31年4月25日(2019.4.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布からなる第１シートと、
前記第１シートと重ねて配置され、不織布からなる第２シートと、
前記第１シートと前記第２シートとの間に配置されたコア体と、
前記第１シートと前記コア体との間、及び、前記第２シートと前記コア体との間に分散して配置された吸水性の粒状物と、を備え、
前記粒状物を介して、前記コア体と前記第１シートとが重ねて配置されると共に、前記粒状物を介して、前記コア体と前記第２シートとが重ねて配置され、
前記コア体が、セルロースアセテートトウの長繊維を捲縮且つ開繊したトウバンドからなる、吸収体。
【請求項２】
前記コア体はシート状であり、前記第１シート及び前記第２シートと重ねて配置されている、請求項１に記載の吸収体。
【請求項３】
前記コア体における前記トウバンドの坪量が、１５ｇｓｍ以上１５０ｇｓｍ以下の範囲の値に設定されている、請求項１又は２に記載の吸収体。
【請求項４】
前記粒状物が、前記第１シート及び第２シートに固定されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収体。
【請求項５】
前記コア体の繊維同士が、融着又は結合されていない、請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収体。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収体と、
前記第１シートの前記コア体とは反対側に重ねて配置されたバックシートと、
前記第２シートの前記コア体とは反対側に重ねて配置されたトップシートと、を備える、吸収性物品。
【請求項７】
不織布からなる第１シートの上に吸水性の粒状物を分散して配置し、前記粒状物をバインダにより前記第１シートに固定するステップと、
前記粒状物が固定された前記第１シートの上に、セルロースアセテートトウの長繊維を捲縮且つ開繊したトウバンドからなるコア体を供給することにより、前記粒状物を介して、前記コア体と前記第１シートとを重ねて配置するステップと、
前記コア体の上に前記粒状物を分散して配置するように添加するステップと、
前記粒状物が添加された前記コア体の上に、不織布からなる第２シートを配置すると共に、前記コア体の上の前記粒状物をバインダにより前記第２シートに固定することにより、前記粒状物を介して、前記コア体と前記第２シートとを重ねて配置するステップと、を有する、吸収体の製造方法。
【国際調査報告】
2019224987.tif 000008
2019224987.tif 000009
2019224987.tif 000010
2019224987.tif 000011