(57)【要約】  小型化された環境発電体を提供する。環境発電体（１）は、平板状の環境発電部（１０）と、外部機器に接続可能なコネクタ部（４０Ａ、４０Ｂ）と、ダイオード（３０）と、接続部（２４Ａ、２４Ｂ）及びダイオード（３０）が配置されるフレキシブル配線基板（２０）とを備える。環境発電部（１０）は、外部環境中のエネルギーを利用して電力を発電する発電領域（１１）と、当該電力が供給される内部配線（１５Ａ、１５Ｂ）とを有する。ダイオード（３０）のアノードは、内部配線（１５Ａ、１５Ｂ）に電気的に接続される。接続部（２４Ａ、２４Ｂ）は、ダイオード（３０）のカソードとコネクタ部（４０Ａ、４０Ｂ）とを電気的に接続する。内部配線（１５Ａ、１５Ｂ）は、発電領域（１１）から環境発電部（１０）の辺縁部まで延在する。フレキシブル配線基板（２０）の少なくとも一部は、辺縁部に配置されて内部配線（１５Ａ、１５Ｂ）の一部に重ねられる。
2019188433.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部環境中のエネルギーを利用して電力を発電する発電領域と、当該電力が供給される内部配線とを有する平板状の環境発電部と、  外部機器に接続可能なコネクタ部と、  前記内部配線にアノードが電気的に接続されるダイオードと、  前記ダイオードのカソードと前記コネクタ部とを電気的に接続する接続部と、前記ダイオードとが配置されるフレキシブル配線基板と、を備え、  前記内部配線は、前記発電領域から前記環境発電部の辺縁部まで延在し、  前記フレキシブル配線基板の少なくとも一部は、前記辺縁部に配置されて前記内部配線の一部に重ねられる、環境発電体。
【請求項２】
前記ダイオードの周囲が絶縁材料により被覆されている請求項１に記載の環境発電体。
【請求項３】
前記ダイオードの周囲において、前記フレキシブル配線基板から露出する導体部材が絶縁材料により被覆されている請求項１又は２に記載の環境発電体。
【請求項４】
前記ダイオード及び前記コネクタ部を収容し、且つ前記辺縁部を狭持するハウジングをさらに備える、請求項１乃至３の何れか一項に記載の環境発電体。
【請求項５】
前記フレキシブル配線基板は、折り曲げられて、前記辺縁部の一方の面から前記辺縁部の他方の面まで延在し、  前記ダイオードは、前記辺縁部の一方の面側に位置し、  前記接続部は、前記辺縁部の他方の面側に位置する、請求項１乃至４の何れか一項に記載の環境発電体。
【請求項６】
前記ダイオードと前記接続部は、前記平板状の環境発電部に垂直な面内に位置する、請求項５に記載の環境発電体。
【請求項７】
前記フレキシブル配線基板は、前記辺縁部の一方の面上に配置され、  前記ダイオードと前記接続部とは、前記辺縁部の一方の面側に位置し、  前記コネクタ部が前記外部機器から挿抜される挿抜方向において、前記接続部は、前記ダイオードと前記発電領域との間に位置する、請求項１乃至３の何れか一項に記載の環境発電体。
【請求項８】
前記ダイオードと前記接続部は、前記環境発電部の辺縁に略平行に並んで配置される、請求項７に記載の環境発電体。
【請求項９】
前記環境発電部は、前記内部配線が露出する開口部を含み、  前記フレキシブル配線基板は、前記開口部に配置される、請求項１乃至８の何れか一項に記載の環境発電体。
【請求項１０】
前記辺縁部は、前記発電領域から突出する凸部に含まれる、請求項１乃至９の何れか一項に記載の環境発電体。
【請求項１１】
前記ダイオード及び前記接続部は、前記凸部に位置する、請求項１０に記載の環境発電体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、環境発電体に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、外部環境中のエネルギーを利用して発電する環境発電装置が知られている。環境発電装置の一例として、太陽光を利用して発電する装置、振動を利用して発電する装置、及び、地熱を利用して発電する装置等が挙げられる。環境発電装置は、発電した電力を、外部機器等に供給することができる。【０００３】  このような環境発電装置には、通常、逆流防止ダイオードが設けられる。逆流防止ダイオードは、外部機器等からの電流が環境発電装置に逆流することを防ぐことができる。例えば、特許文献１に記載の太陽電池装置では、太陽電池が配置される配線基板の露出部分に、逆流防止ダイオードが配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平０１−１７６９５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  ところで、特許文献１に記載の太陽電池装置では、太陽電池が配置される配線基板に、逆流防止ダイオードと、発電した電力を二次電池等に供給する端子とが配置されている。さらに、特許文献１に記載の太陽電池装置では、略長方形状の配線基板の底部から頂部に向かう方向に沿って、太陽電池、逆流防止ダイオード及び上述の端子が配置されている。このように配置すると、太陽電池装置が大型化してしまう虞がある。【０００６】  そこで、本発明の目的は、上述した課題を解決し、小型化された環境発電体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の環境発電体は、外部環境中のエネルギーを利用して電力を発電する発電領域と、当該電力が供給される内部配線とを有する平板状の環境発電部と、外部機器に接続可能なコネクタ部と、前記内部配線にアノードが電気的に接続されるダイオードと、前記ダイオードのカソードと前記コネクタ部とを電気的に接続する接続部と、前記ダイオードとが配置されるフレキシブル配線基板と、を備え、前記内部配線は、前記発電領域から前記環境発電部の辺縁部まで延在し、前記フレキシブル配線基板の少なくとも一部は、前記辺縁部に配置されて前記内部配線の一部に重ねられる。このようにダイオード及び接続部をフレキシブル配線基板に配置させることで、ダイオードの配置位置及び接続部の配置位置の自由度を高めることができる。ダイオードの配置位置及び接続部の配置位置の自由度を高めることで、環境発電体の小型化を図ることができる。【０００８】  ここで、本発明の環境発電体において、前記ダイオードの周囲が絶縁材料により被覆されていることが好ましい。絶縁材料によりダイオードの周囲が被覆されることで、ダイオードのアノードとカソードとが水滴等の侵入によって短絡してしまうことを防止することができる。【０００９】  また、本発明の環境発電体において、前記ダイオードの周囲において、前記フレキシブル配線基板から露出する導体部材が絶縁材料により被覆されていることが好ましい。絶縁材料によりダイオードの周囲においてフレキシブル配線基板から露出する導電部材が被覆されることで、当該導体部材への水滴等の侵入を防ぐことができる。ダイオードの周囲において導体部材への水滴等の侵入を防ぐことで、ダイオードのアノードとカソードとが水滴等の侵入により短絡してしまうことをより確実に防止することができる。【００１０】  また、本発明の環境発電体において、前記ダイオード及び前記コネクタ部を収容し、且つ前記辺縁部を狭持するハウジングをさらに備えることが好ましい。このような構成によって、ダイオード及びコネクタ部の一部を、外部からの衝撃から保護することができる。【００１１】  また、本発明の環境発電体において、前記フレキシブル配線基板は、折り曲げられて、前記辺縁部の一方の面から前記辺縁部の他方の面まで延在し、前記ダイオードは、前記辺縁部の一方の面側に位置し、前記接続部は、前記辺縁部の他方の面側に位置することが好ましい。このような構成によって、例えばダイオードと接続部とを同一平面上で同一軸に沿って配置させる場合よりも、環境発電体の長さを短くすることができる。従って、環境発電体を小型化することができる。【００１２】  また、本発明の環境発電体において、前記ダイオードと前記接続部は、前記平板状の環境発電部に垂直な面内に位置することが好ましい。このような構成によって、環境発電体の幅を短くすることができる。従って、環境発電体をより小型化することができる。【００１３】  また、本発明の環境発電体において、前記フレキシブル配線基板は、前記辺縁部の一方の面上に配置され、前記ダイオードと前記接続部とは、前記辺縁部の一方の面側に位置し、前記コネクタ部が前記外部機器か���挿抜される挿抜方向において、前記接続部は、前記ダイオードと前記発電領域との間に位置することが好ましい。このような構成によって、例えばダイオードと接続部とを同一平面上で同一軸に沿って配置させる場合よりも、環境発電体の長さを短くすることができる。従って、環境発電体を小型化することができる。【００１４】  また、本発明の環境発電体において、前記ダイオードと前記接続部は、前記環境発電部の辺縁に略平行に並んで配置されることが好ましい。このような構成によって、ダイオードと接続部とを電気的に接続する配線の長さをより短くすることができる。【００１５】  また、本発明の環境発電体において、前記環境発電部は、前記内部配線が露出する開口部を含み、前記フレキシブル配線基板は、前記開口部に配置されることが好ましい。このような構成によって、フレキシブル配線基板と内部配線とを隙間なく密着させることができる。フレキシブル配線基板と内部配線とを隙間なく密着させることで、フレキシブル配線基板と内部配線との間の接続の信頼性を高めることができる。さらに、環境発電体をより小型化することができる。【００１６】  また、本発明の環境発電体において、前記辺縁部は、前記発電領域から突出する凸部に含まれることが好ましい。【００１７】  また、本発明の環境発電体において、前記ダイオード及び前記接続部は、前記凸部に位置することが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】  本発明によれば、小型化された環境発電体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る環境発電体の概略構成を示す図である。
【図２】図１に示す環境発電部の概略構成を示す図である。
【図３】図１に示すコネクタ部の概略構成を示す図である。
【図４】図１に示すＬ−Ｌ線に沿った環境発電体の断面図である。
【図５】図４に示す構成からハウジングを取り外した状態の拡大図である。
【図６】図１に示す構成からハウジングを取り外した状態における点線部分Ｘの拡大図である。
【図７】図６に示すフレキシブル配線基板の概略構成を示す図である。
【図８】図４に示す環境発電体の変形例を示す図である。
【図９】図７に示すフレキシブル配線基板の変形例を示す図である。
【図１０】図２に示す環境発電部の変形例を示す図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係る環境発電体の概略構成を示す図である。
【図１２】図１１に示す構成からハウジングを取り外した状態をＺ軸の正方向側から見た図である。
【図１３】図１１に示す構成からハウジングを取り外した状態の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】  以下、本発明に係る実施形態について、図面を参照して説明する。以下、各図において共通の構成部には、同一符号を付す。なお、各図面では、環境発電体の長さ方向をＸ軸方向、環境発電体の幅方向をＹ軸方向、及び、環境発電体の厚さ方向をＺ軸方向とする。また、本明細書において、挿抜方向は、図１等に示すＸ軸の正方向及びＸ軸の負方向を合わせた方向を意味する。
【００２１】  （第１実施形態）  以下、図１から図７を参照して、本発明の第１実施形態に係る環境発電体１について説明する。
【００２２】  図１に示す環境発電体１は、外部環境中のエネルギーを利用して発電する。外部環境中のエネルギーの一例として、太陽光、振動及び地熱等が挙げられる。環境発電体１は、発電した電力を、外部機器に供給することができる。図１に示すメス型コネクタ２は、外部機器の一例である。メス型コネクタ２は、正極端子２Ａと、負極端子２Ｂとを備える。
【００２３】  図１及び図４に示すように、環境発電体１は、環境発電部１０と、フレキシブル配線基板２０と、ダイオード３０と、絶縁材料３１と、一対のコネクタ部４０Ａ，４０Ｂとを備える。さらに、環境発電体１は、その用途に応じて、ハウジング５０を備えてよい。
【００２４】  図１に示すように、環境発電部１０は、外観上、平板状である。図２及び図４に示すように、環境発電部１０は、発電領域１１と、凸部１４と、内部配線１５Ａ，１５Ｂと、電極基板１６と、封止部材１７と、外装部材１８とを有する。さらに、図６に示すように、環境発電部１０は、開口部１９Ａ及び開口部１９Ｂを有してよい。
【００２５】  環境発電部１０は、辺縁部を有する。ここで、本開示において「環境発電部の辺縁部」とは、環境発電部１０のＸ軸の負方向側に位置する辺から所定距離までの範囲を意味する。当該所定距離は、本開示に係る環境発電体１の形状及び構成等に応じて、適宜決定されてよい。第１実施形態に係る環境発電部１０の辺縁部は、凸部１４に含まれる。辺縁部の他の一例は、図１０を参照して後述する。
【００２６】  図２に示す発電領域１１は、外部環境中のエネルギーを利用して発電する。図２に示すように、発電領域１１は、１２個の太陽電池セル１２と、集電電極１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃとを有する。さらに、発電領域１１は、図４に示すように、太陽電池セル１２が色素増感系太陽電池である場合、各太陽電池セル１２を区画する隔壁１２−１と、隣接する太陽電池セル１２同士を接続するセル接続部１２−２と、充填部材１２−３とを有してもよい。図２に示す発電領域１１は、１２個の太陽電池セル１２を有する。ただし、発電領域１１が有する太陽電池セル１２の数は、これに限定されない。発電領域１１が有する太陽電池セル１２の数は、１１個以下であってもよいし、１３個以上であってもよい。
【００２７】  なお、発電領域１１の構成は、図２に示す構成に限定されない。例えば、外部環境中のエネルギーとして振動を利用する場合、発電領域１１は、振動を電力に変換する圧電素子を含んで構成されてよい。また、例えば、外部環境中のエネルギーとして地熱を利用する場合、発電領域１１は、熱を電力に変換する熱交換素子を含んで構成されてよい。
【００２８】  太陽電池セル１２は、太陽光、室内光等の入射光の光エネルギーを電気エネルギーに変換する。太陽電池セル１２は、例えば、色素増感系太陽電池である。色素増感系太陽電池は、多孔質のチタニア上に吸着した色素が光を吸収して電子を発生させることにより、発電する。
【００２９】  太陽電池セル１２は、発電領域１１が有する電極基板に配置される。複数の太陽電池セル１２は、直列接続される。例えば、図２に示すように、２つの直列接続ユニットが、それぞれ、６つの太陽電池セル１２を直列接続させることにより、構成される。２つの直列接続ユニットにおいて、一方の直列接続ユニットは、Ｙ軸の正方向側に配置されて、集電電極１３Ａに接続される。また、２つの直列接続ユニットにおいて、他方の直列接続ユニットは、Ｙ軸の負方向側に配置されて、集電電極１３Ｂに接続される。さらに、２つの直列接続ユニットは、集電電極１３Ｃを介して直列接続される。
【００３０】  集電電極１３Ａ〜１３Ｃは、導電性ペーストによって、電極基板１６上に形成されてよい。導電性ペーストは、例えば、導電性粒子及び樹脂の混合物であってよい。当該導電性を有する物質の一例として、銅、銀及びカーボン等が挙げられる。又は、集電電極１３Ａ〜１３Ｃは、金属箔を導電性接着剤等で貼り付けることにより、電極基板１６上に形成されてよい。
【００３１】  集電電極１３Ａ〜１３Ｃは、複数の太陽電池セル１２の中で電気的に端部となる太陽電池セル１２の電極に接続される。例えば、図２に示すように、集電電極１３Ａの一部は、Ｙ軸の正方向側に配置された直列接続ユニットの太陽電池セル１２の正極に電気的に接続される。また、集電電極１３Ａの（太陽電池セル１２の正極に接続される部分を除く）一部は、内部配線１５Ａに電気的に接続される。例えば、図２に示すように、集電電極１３Ｂの一部は、Ｙ軸の負方向側に配置された直列接続ユニットの太陽電池セル１２の負極に電気的に接続される。また、集電電極１３Ｂの（太陽電池セル１２の負極に接続される部分を除く）一部は、内部配線１５Ｂに電気的に接続される。例えば、図２に示すように、集電電極１３Ｃの一部は、Ｙ軸の正方向側に配置された直列接続ユニットの太陽電池セル１２の負極に電気的に接続される。また、集電電極１３Ｃの（太陽電池セル１２の負極に接続される部分を除く）一部は、Ｙ軸の負方向側に配置された太陽電池セル１２の正極に電気的に接続される。
【００３２】  凸部１４は、発電領域１１から突出する。凸部１４及び発電領域１１は、一体形成されてよい。凸部１４において開口部１９Ａ，１９Ｂが形成される箇所を除く部分の厚さは、図６に示すように、発電領域１１の厚さと同一であってよい。
【００３３】  内部配線１５Ａは、前述した電極基板１６の表面上に、集電電極１３Ａと一体として形成されてよい。同様に、内部配線１５Ｂは、前述した電極基板１６の表面上に、集電電極１３Ｂと一体として形成されてよい。内部配線１５Ａ，１５Ｂは、集電電極１３Ａ，１３Ｂとそれぞれ一体として形成される場合、集電電極１３Ａ，１３Ｂと同一の材料により、例えば導電性ペーストにより、形成されてよい。特に銅ペーストを用いて内部配線１５Ａ，１５Ｂを形成すると、開口部１９Ａ，１９Ｂから内部配線１５Ａ，１５Ｂがそれぞれ露出しても信頼性に優れるため好ましい。若しくは、内部配線１５Ａ，１５Ｂは、厚さが３００μｍ以下の箔状の金属であってよい。内部配線１５Ａ，１５Ｂは、銅箔テープであってよい。図２に示すように、内部配線１５Ａは、Ｙ軸の正方向側において、発電領域１１から、凸部１４に含まれる辺縁部まで、延在する。また、内部配線１５Ｂは、Ｙ軸の負方向側において、発電領域１１から、凸部１４に含まれる辺縁部まで、延在する。
【００３４】  ここで、内部配線１５Ａ，１５Ｂが電極基板１６上に形成される場合、電極基板１６自体が延在してよい。以下、この構成例について、太陽電池セル１２が色素増感系太陽電池である場合を例に説明する。色素増感系太陽電池は、それぞれ、電解質層が互いに相対した光電極及び対極により挟持され、その周囲を図４に示す隔壁１２−１により封止された構造を有する。隣接する太陽電池セル１２同士は、図４に示すセル接続部１２−２により直列接続される。２つの電極基板１６は、図４に示すように、電極面を内側に向けて対向する。対向する２つの電極基板１６のうち、一方の電極基板１６には、太陽電池セル１２の周囲において絶縁が必要な部分がレーザ等で適宜処理されることにより絶縁されて、半導体層を備えた太陽電池セル１２の光電極が１２個形成される。同様にして、他方の電極基板１６にも、触媒層を備えた太陽電池セル１２の対極が１２個形成される。集電電極１３Ａ〜１３Ｃ及び集電電極１３Ａ，１３Ｂと一体形成された内部配線１５Ａ、１５Ｂは、何れか一方の電極基板１６上に形成される。そして配線が形成された電極基板１６自体が発電領域１１から辺縁部まで延在する。延在された対向する電極基板１６の間は充填部材１２−３により充填されている。なお、充填部材１２−３と隔壁１２−１は、一体として形成されてよい。充填部材１２−３には、後述の封止部材１７と同様の材料が用いられてよい。充填部材１２−３が充填されることにより、外部からの空気及び水分等が太陽電池セル１２へ侵入することを防ぐことができる。
【００３５】  内部配線１５Ａ，１５Ｂには、発電領域１１の発電電圧が印加される。例えば、図２に示すように、内部配線１５Ａは、集電電極１３Ａと電気的に接続する。内部配線１５Ａには、発電領域１１の正極側の電圧が印加される。例えば、図２に示すように、内部配線１５Ｂは、集電電極１３Ｂと電気的に接続する。内部配線１５Ｂには、発電領域１１の負極側の電圧が印加される。
【００３６】  図４に示す封止部材１７は、発電領域１１を封止する。封止部材１７は、硬化状態の封止用樹脂組成物で形成されてよい。当該封止用樹脂組成物の一例として、光硬化性樹脂組成物、熱硬化型樹脂組成物及び熱可塑性樹脂組成物等が挙げられる。封止部材１７で発電領域１１を封止することにより、外部からの空気及び水分等が太陽電池セル１２へ侵入することを防ぐことができる。
【００３７】  図４に示す外装部材１８には、用途に応じてその機能を有する材料、機能を発現する部材を混合した材料、表面に機能性膜を形成された部材を用いることができる。具体的な機能性としては、水蒸気又はガスの透過を抑制するバリア機能、紫外線等の特定波長をカットするためのカット機能、表面の汚れを防止するための防汚機能、表面の傷つきを防止するためのハードコート機能、パネル本体の色彩を変化させるためのカラーコート機能等が挙げられる。また、外装部材１８としては、１枚に対して複数の機能を付与したものでもよく、それぞれの機能が付与された複数枚の外装部材１８を重ねることにより構成したものでもよい。
【００３８】  図６に示すように、開口部１９Ａは、凸部１４のＹ軸の正方向側に形成される。開口部１９Ａには、フレキシブル配線基板２０Ａの一部が配置される。また、開口部１９Ｂは、凸部１４のＹ軸の負方向側に形成される。開口部１９Ｂには、フレキシブル配線基板２０Ｂの一部が配置される。
【００３９】  開口部１９Ａ及び開口部１９Ｂは、環境発電部１０を封止部材１７で封止し、さらに外装部材１８で外装した後、レーザによって凸部１４に形成されてよい。このように開口部１９Ａ，１９Ｂを形成することで、環境発電部１０を外装部材１８で外装した後にフレキシブル配線基板２０を凸部１４に配置させることができる。また、予め外装部材１８を外表面に積層した電極基板１６を用いて環境発電部１０を形成した後に、開口部１９Ａ，１９Ｂを形成することもできる。このような外装部材１８を積層した電極基板１６を用いることで、外装工程を省略することができる。なお、開口部１９Ａ，１９Ｂは、発電領域１１からある程度離れた箇所に形成されてよい。このような構成によって、発電領域１１と開口部１９Ａ，１９Ｂとをある程度離すことができ、外部環境から発電領域１１への水分侵入の抑制、及び、それに伴う発電領域１１の発電能力の低下を抑制できる。
【００４０】  図７に示すフレキシブル配線基板２０は、可撓性を有する。フレキシブル配線基板２０は、平板状であってよい。フレキシブル配線基板２０は、単層構造のＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）であってもよいし、多層構造のＦＰＣであってもよい。
【００４１】  図７に示すように、フレキシブル配線基板２０は、フレキシブル配線基板２０Ａと、フレキシブル配線基板２０Ｂと、フレキシブル配線基板２０Ｃとを含む。図７に示すフレキシブル配線基板２０の構造は、二股構造である。ただし、本開示のフレキシブル配線基板２０の構造は、二股構造に限定されない。例えば、図９を参照して後述するように、フレキシブル配線基板２０は、互いに独立したフレキシブル配線基板を含んでよい。
【００４２】  フレキシブル配線基板２０Ａの一部及びフレキシブル配線基板２０Ｂの一部は、図６に示すように、凸部１４に含まれるＸＹ平面に略平行な２つの面のうち、Ｚ軸の正方向側に位置する面に配置される。フレキシブル配線基板２０Ａは、凸部１４のＹ軸の正方向側の部分に配置される。フレキシブル配線基板２０Ｂは、凸部１４のＹ軸の負方向側の部分に配置される。
【００４３】  フレキシブル配線基板２０Ａの一部は、図４に示すように、開口部１９Ａに配置されてよい。フレキシブル配線基板２０Ａの一部は、開口部１９Ａから露出する内部配線１５Ａ上に配置されてよい。このような構成によって、前述したように環境発電部１０を外装部材１８で外装した後に、フレキシブル配線基板２０を凸部１４に配置させる工程を採用することができる。また、このような構成によって、フレキシブル配線基板２０Ａと内部配線１５Ａとを隙間なく密着させることができる。フレキシブル配線基板２０Ａと内部配線１５Ａとを隙間なく密着させることで、フレキシブル配線基板２０Ａと内部配線１５Ａとの間の接続の信頼性を高めることができる。さらに、環境発電体１をより小型化することができる。
【００４４】  フレキシブル配線基板２０Ａと同様に、フレキシブル配線基板２０Ｂの一部は、図６に示すように、開口部１９Ｂに配置されてよい。フレキシブル配線基板２０Ｂの一部は、開口部１９Ｂから露出する内部配線１５Ｂ上に配置されてよい。このような構成によって、上述のフレキシブル配線基板２０Ａと同様の効果を奏することができる。
【００４５】  フレキシブル配線基板２０Ｃは、図６に示すように、凸部１４に含まれるＸＹ平面に略平行な２つの面のうち、Ｚ軸の負方向側に位置する面に配置される。
【００４６】  フレキシブル配線基板２０は、凸部１４の外面に沿って折り曲げられてよい。例えば、図６に示すように、フレキシブル配線基板２０Ａは、Ｙ軸の正方向側において、凸部１４の外面に沿って折り曲げられてよい。また、フレキシブル配線基板２０Ｂは、Ｙ軸の負方向側において、凸部１４の外面に沿って折り曲げられてよい。なお、フレキシブル配線基板２０Ａ，２０Ｂは、図６に示すように、略直角に折り曲げられてよい。又は、例えば凸部１４の断面形状に応じては、フレキシブル配線基板２０Ａ，２０Ｂは、略Ｕ字型に折り曲げられてもよい。
【００４７】  フレキシブル配線基板２０は、折り曲げられて、凸部１４に含まれる辺縁部の一方の面から、凸部１４に含まれる辺縁部の他方の面まで、延在する。例えば、図６に示すように、Ｙ軸の正方向側では、フレキシブル配線基板２０Ａが折り曲げられることにより、フレキシブル配線基板２０は、凸部１４のＺ軸の正方向側に位置する面から、凸部１４のＺ軸の負方向側に位置する面まで、延在する。また、Ｙ軸の負方向側では、フレキシブル配線基板２０Ｂが折り曲げられることにより、フレキシブル配線基板２０は、凸部１４のＺ軸の正方向側に位置する面から、凸部１４のＺ軸の負方向側に位置する面まで、延在する。
【００４８】  フレキシブル配線基板２０は、図５及び図７に示すように、絶縁層２１と、接続部材２２Ａ，２２Ｂと、配線層２３Ａ，２３Ｂと、接続部２４Ａ，２４Ｂと、保護層２５とを有する。なお、図７には、接続部材２２Ａ，２２Ｂ、配線層２３Ａ，２３Ｂ及び接続部２４Ａ，２４Ｂの配置位置を破線で示す。
【００４９】  絶縁層２１は、図５に示すように、凸部１４の外面に直接配置される。絶縁層２１は、ポリイミド等の樹脂で構成されてよい。
【００５０】  図７に示すように、接続部材２２Ａは、フレキシブル配線基板２０Ａに形成される。また、接続部材２２Ｂは、フレキシブル配線基板２０に形成される。接続部材２２Ａ，２２Ｂは、フレキシブル配線基板２０Ａの絶縁層２１及びフレキシブル配線基板２０Ｂの絶縁層２１にそれぞれ形成されたスルーホールに導電性接着剤等の導電性部材を充填したものであってよい。
【００５１】  接続部材２２Ａは、図５に示すように、内部配線１５Ａと配線層２３Ａ（配線層２３Ａ−１）とを電気的に接続する。接続部材２２Ｂは、内部配線１５Ｂと配線層２３Ｂとを電気的に接続する。
【００５２】  図６に示すように、配線層２３Ａは、フレキシブル配線基板２０においてＹ軸の正方向側に位置する。また、配線層２３Ｂは、フレキシブル配線基板２０においてＹ軸の負方向側に位置する。配線層２３Ａ，２３Ｂは、厚さが３００μｍ以下の箔状の金属であってよい。配線層２３Ａ，２３Ｂは、銅箔であってよい。
【００５３】  配線層２３Ａの一端部は、図５に示すように、接続部材２２Ａを介して、内部配線１５Ａに電気的に接続される。配線層２３Ａの他端部は、接続部２４Ａを介して、コネクタ部４０Ａのスプリング４１Ａに電気的に接続される。例えば、図５に示すように、配線層２３Ａは、配線層２３Ａの一端部としての配線層２３Ａ−１と、配線層２３Ａの他端部としての配線層２３Ａ−２とを含んでよい。
【００５４】  配線層２３Ａと同様に、配線層２３Ｂの一端部は、接続部材２２Ｂを介して、内部配線１５Ｂに電気的に接続される。配線層２３Ｂの他端部は、接続部２４Ｂを介して、コネクタ部４０Ｂのスプリング４１Ｂと電気的に接続される。
【００５５】  配線層２３Ａは、図５に示すように、ダイオード３０と電気的に接続される。例えば、配線層２３Ａ−１は、ダイオード３０のアノードに電気的に接続される。また、配線層２３Ａ−２は、ダイオード３０のカソードに電気的に接続される。
【００５６】  接続部２４Ａは、配線層２３Ａの他端部としての配線層２３Ａ−２の一部であってよい。この場合、接続部２４Ａは、保護層２５の一部を除去して配線層２３Ａ−２の一部を露出させることにより、形成されてよい。接続部２４Ｂは、配線層２３Ｂの他端部の一部であってよい。この場合、接続部２４Ｂは、保護層２５の一部を除去して配線層２３Ｂの他端部の一部を露出させることにより、形成されてよい。
【００５７】  接続部２４Ａ，２４Ｂは、それぞれ、凸部１４の他方の面側、例えば図６に示すように凸部１４のＺ軸の負方向側に位置する面側に、位置する。接続部２４Ａ，２４Ｂは、任意の形状であってよい。
【００５８】  接続部２４Ａは、図５に示すように、ダイオード３０のカソードとコネクタ部４０Ａのスプリング４１Ａとを電気的に接続する。接続部２４Ｂは、配線層２３Ｂを介して内部配線１５Ｂと、コネクタ部４０Ｂのスプリング４１Ｂとを電気的に接続する。接続部２４Ａ，２４Ｂは、それぞれ、スプリング４１Ａ，４１Ｂと直接接続してもよいし、はんだ及び／又は導電性部材等を介してスプリング４１Ａ，４１Ｂと接続してもよい。
【００５９】  図５に示す保護層２５は、フレキシブル配線基板２０の上層として形成される。保護層２５は、ソルダレジストで形成されてよい。
【００６０】  ダイオード３０は、図５に示すように、フレキシブル配線基板２０Ａに配置される。ダイオード３０は、凸部１４の一方の面側、例えば図６に示すように凸部１４のＺ軸の正方向側に位置する面側に、位置する。
【００６１】  ダイオード３０のアノードは、図５に示すように、配線層２３Ａ−１を介して内部配線１５Ａに電気的に接続される。ダイオード３０のカソードは、図５に示すように、配線層２３Ａ−２を介して、コネクタ部４０Ａのスプリング４１Ａに電気的に接続される。このような構成によって、外部機器等からの電流がコネクタ部４０Ａ及び内部配線１５Ａを介して発電領域１１に流れ込むことを防止することができる。
【００６２】  図４に示す絶縁材料３１は、ダイオード３０の周囲を被覆する。図７に、ダイオード３０の配置位置を破線で示す。また、図７に、絶縁材料３１の配置位置の一例を破線３１’で示し、絶縁材料３１の配置位置の他の一例を破線３１’’で示す。絶縁材料３１は、図７に示す破線３１’のように、ダイオード３０の周囲を被覆するように配置されてよい。絶縁材料３１には、封止部材１７と同様の材料が用いられてよい。絶縁材料３１によりダイオード３０の周囲が被覆されることで、ダイオード３０のアノードとカソードとが水滴等の侵入によって短絡してしまうことを防止することができる。
【００６３】  さらに、絶縁材料３１は、図５に示すように、ダイオード３０の周囲において、フレキシブル配線基板２０Ａから露出する導電部材を被覆してよい。当該導電部材には、限定ではないが、保護層２５から露出する配線層２３Ａ−１，２３Ａ−２が含まれてよい。絶縁材料３１は、図７に示す破線３１’’のように、配線層２３Ａ−１，２３Ａ−２を被覆するように配置されてよい。絶縁材料３１によりダイオード３０の周囲においてフレキシブル配線基板２０Ａから露出する導電部材が被覆されることで、当該導体部材への水滴等の侵入を防ぐことができる。ダイオード３０の周囲において導体部材への水滴等の侵入を防ぐことで、ダイオード３０のアノードとカソードとが水滴等の侵入により短絡してしまうことをより確実に防止することができる。
【００６４】  加えて、絶縁材料３１は、図５に示すように、開口部１９Ａから露出する内部配線１５を被覆してもよい。絶縁材料３１により開口部１９から露出する内部配線１５Ａを被覆することで、外気雰囲気に曝されることによる内部配線１５Ａの劣化を抑制することができる。
【００６５】  図３に示すコネクタ部４０Ａ，４０Ｂは、導電性を有する。図３に示すように、コネクタ部４０Ａは、スプリング４１Ａと、本体部４２Ａと、端子部４３Ａとを有する。コネクタ部４０Ｂは、スプリング４１Ｂと、本体部４２Ｂと、端子部４３Ｂとを有する。なお、スプリング４１Ａと本体部４２Ａと端子部４３Ａとは、導電性材料で一体形成されてよい。同様に、スプリング４１Ｂと本体部４２Ｂと端子部４３Ｂとは、導電性材料で一体形成されてよい。当該導電性材料の一例として、銅、アルミニウム、ニッケル及び鉄からなる群から選ばれる金属材料、及び、これらの金属材料を含む合金材料等が挙げられる。スプリング４１Ａと本体部４２Ａと端子部４３Ａとを一体形成することで、コネクタ部４０Ａの製造工程を簡易化することができる。コネクタ部４０Ｂについても同様である。
【００６６】  スプリング４１Ａ，４１Ｂは、図３に示すように、板バネであってよい。ただし、スプリング４１Ａ，４１Ｂは、板バネに限定されない。スプリング４１Ａ，４１Ｂは、弾性を有すればよい。例えば、スプリング４１Ａ，４１Ｂは、コイルバネ等であってよい。
【００６７】  図３に示すスプリング４１Ａは、図５に示すように、接続部２４Ａを介して、配線層２３Ａの他端部としての配線層２３Ａ−２と電気的に接続する。同様に、図３に示すスプリング４１Ｂは、図７に示す接続部２４Ｂを介して配線層２３Ｂの他端部と電気的に接続する。図４に示すように、スプリング４１Ａは、ハウジング５０の内壁によって、接続部２４Ａに押し付けられる。同様に、スプリング４１Ｂは、ハウジング５０の内壁によって、接続部２４Ｂに押し付けられる。このような構成によって、スプリング４１Ａと接続部２４Ａとの間の接続強度、及び、スプリング４１Ｂと接続部２４Ｂとの間の接続強度を高めることができる。
【００６８】  本体部４２Ａは、図５に示すように、フレキシブル配線基板２０Ａの外面に沿って配置される。本体部４２Ｂは、図５に示すように、フレキシブル配線基板２０Ｂの外面に沿って配置される。本体部４２Ａは、折り曲げられたフレキシブル配線基板２０Ａの外形に依拠してよい。例えば図５に示すようにフレキシブル配線基板２０Ａが略直角に折り曲げられる場合、本体部４２Ａは、略直角に曲がった形状であってよい。同様に、本体部４２Ｂは、折り曲げられたフレキシブル配線基板２０Ｂの外形に依拠してよい。
【００６９】  端子部４３Ａ及び端子部４３Ｂは、外部機器に接続可能である。例えば、図１に示すように、端子部４３Ａの先端部及び端子部４３Ｂの先端部は、ハウジング５０からそれぞれ露出する。ハウジング５０から露出する端子部４３Ａの先端部は、図１に示すメス型コネクタ２の正極端子２Ａに電気的に接続可能である。また、ハウジング５０から露出する端子部４３Ｂの先端部は、図１に示すメス型コネクタ２の負極端子２Ｂに電気的に接続可能である。
【００７０】  図４に示すハウジング５０は、絶縁性を有する。ハウジング５０は、樹脂材料等で構成されてよい。図４に示すハウジング５０は、図２に示す凸部１４を狭持する。さらに、ハウジング５０は、ダイオード３０及びコネクタ部４０Ａ，４０Ｂを収容する。このような構成によって、ハウジング５０は、ダイオード３０及びコネクタ部４０Ａ，４０Ｂを外部からの衝撃から保護することができる。
【００７１】  ハウジング５０は、外部機器に、例えば図１に示すメス型コネクタ２に、挿抜される。ハウジング５０は、外部機器の形状に依拠した形状であってよい。例えば、図１に示すメス型コネクタ２の外面に突起部が形成される場合、当該突起部に嵌合する溝部がハウジング５０の外面に形成されてよい。
【００７２】  このように、本開示では、ダイオード３０と接続部２４Ａ，２４Ｂとがフレキシブル配線基板２０に配置される。本開示では、ダイオード３０及び接続部２４Ａ，２４Ｂをフレキシブル配線基板２０に配置させることで、ダイオード３０の配置位置及び接続部２４Ａ，２４Ｂの配置位置の自由度を高めることができる。本開示では、ダイオード３０の配置位置及び接続部２４Ａ，２４Ｂの配置位置の自由度を高めることで、環境発電体１の小型化を図ることができる。
【００７３】  上述のダイオード３０の配置位置及び接続部２４Ａ，２４Ｂの配置位置に関し、第１実施形態に係る環境発電体１では、ダイオード３０を凸部１４の一方の面側に位置させ、接続部２４Ａ，２４Ｂを凸部１４の他方の面側に位置させる。例えば、図６に示すように、ダイオード３０を凸部１４のＺ軸の正方向側に位置する面に位置させ、接続部２４Ａ，２４Ｂを凸部１４のＺ軸の負方向側に位置する面に位置させる。このような構成によって、例えばダイオード３０と接続部２４ＡとをＸＹ平面上でＸ軸に沿って配置させる場合よりも、環境発電体１の長さ（Ｘ軸方向）を短くすることができる。従って、第１実施形態では、環境発電体１を小型化することができる。
【００７４】  さらに、第１実施形態では、開口部１９Ａ，１９Ｂをレーザで形成する場合、発電領域１１が外部雰囲気に曝されてしまうことを防ぐために、開口部１９Ａ，１９Ｂを発電領域１１からある程度離れた箇所に形成してもよい。このような場合でも、ダイオード３０を凸部１４の一方の面側に位置させ、接続部２４Ａ，２４Ｂを凸部１４の他方の面側に位置させることで、環境発電体１の長さ（Ｘ軸方向）を短くすることができる。従って、第１実施形態では、発電領域１１が外部雰囲気に曝されてしまうことを防ぎつつ、環境発電体１を小型化することができる。
【００７５】  加えて、第１実施形態に係る環境発電体１では、ダイオード３０及び接続部２４Ａを、図５に示すように、平板状の環境発電体１に垂直な面内に位置させてよい。このような構成によって、環境発電体１の幅（Ｙ軸方向）を短くすることができる。つまり、このような構成によって、環境発電体１をより小型化することができる。
【００７６】  （第１実施形態の変形例１）  図８は、図４に示す環境発電体１の変形例を示す図である。変形例に係る環境発電体１０１は、図４に示す環境発電部１０の代わりに、環境発電部１１０を備える。
【００７７】  環境発電部１１０は、封止部材１１７及び外装部材１１８を有する。封止部材１１７及び外装部材１１８は、図４に示す構成とは異なり、フレキシブル配線基板２０Ａ及びダイオード３０を覆う。換言すると、フレキシブル配線基板２０Ａの一部は、環境発電部１１０の内部に位置する。同様に、図７に示すフレキシブル配線基板２０Ｂの一部は、環境発電部１１０の内部に位置する。このような構成とすることで、フレキシブル配線基板２０Ａ，２０Ｂを環境発電部１１０により強固に固定することができる。
【００７８】  さらに、変形例に係る環境発電体１では、Ｚ軸方向において、内部配線１５Ａの高さと、ダイオード３０の高さとを略同一にすることができる。換言すると、内部配線１５Ａとダイオード３０とを略同一平面上に位置させることができる。このような構成によって、スルーホール等の接続部材を介して、内部配線１５Ａとダイオード３０とを接続させることが不要になり得、コストダウンを図ることができる。
【００７９】  本発明では、図８に示すように、ダイオード３０と内部配線１５Ａとを、フレキシブル配線基板２０Ａに含まれる２つの面のうちの一方の面に配置させることができる。また、本発明では、上述の図５に示すように、フレキシブル配線基板２０Ａに含まれる２つの面のうちの一方の面にダイオード３０を配置させ、フレキシブル配線基板２０Ａに含まれる２つの面のうちの他方の面に内部配線１５Ａを配置させることもできる。
【００８０】  また、本発明では、フレキシブル配線基板２０Ｃは、環境発電部１１０におけるＺ軸の負方向側の面に配置されているが、Ｚ軸の正方向側の面に配置されてもよい。
【００８１】  環境発電体１０１のその他の効果及び構成は、第１実施形態に係る環境発電体１と同様である。
【００８２】  （第１実施形態の変形例２）  図９は、図７に示すフレキシブル配線基板２０の変形例を示す図である。変形例に係るフレキシブル配線基板１２０は、互いに独立したフレキシブル配線基板１２０Ａ及びフレキシブル配線基板１２０Ｂを含む。
【００８３】  フレキシブル配線基板１２０Ａは、図７に示すフレキシブル配線基板２０Ａと同様に、図６に示す開口部１９Ａに配置させることができる。また、フレキシブル配線基板１２０Ｂは、図７に示すフレキシブル配線基板２０Ｂと同様に、図６に示す開口部１９Ｂに配置させることができる。
【００８４】  さらに、フレキシブル配線基板１２０Ａは、図６に示すフレキシブル配線基板２０Ａ，２０Ｃと同様に、凸部１４の外形に沿って折り曲げることができる。また、フレキシブル配線基板１２０Ｂは、図６に示すフレキシブル配線基板２０Ｂ，２０Ｃと同様に、凸部１４の外形に沿って折り曲げることができる。
【００８５】  なお、フレキシブル配線基板１２０は、図８に示す環境発電体１０１にも採用されてよい。この場合、フレキシブル配線基板１２０Ａの一部及びフレキシブル配線基板１２０Ｂの一部が、図８に示す環境発電部１１０の内部に位置する。
【００８６】  （第１実施形態の変形例３）  図１０は、図２に示す環境発電部１０の変形例を示す図である。変形例に係る環境発電部２１０は、略長方形状である。換言すると、変形例に係る環境発電部２１０は、図２に示す環境発電部１０とは異なり、凸部１４を有さない。
【００８７】  ここで、上述のように、本開示において「環境発電部の辺縁部」とは、当該環境発電部のＸ軸の負方向側に位置する辺から所定距離までの範囲を意味する。変形例に係る環境発電部２１０の辺縁部は、領域２１４に含まれる。
【００８８】  内部配線１５Ａは、Ｙ軸の正方向側において、発電領域１１から、領域２１４に含まれる辺縁部まで、延在する。また、内部配線１５Ｂは、Ｙ軸の負方向側において、発電領域１１から、領域２１４に含まれる辺縁部まで、延在する。
【００８９】  領域２１４には、図６に示す凸部１４と同様に、開口部１９Ａ及び開口部１９Ｂが形成されてよい。図６に示すフレキシブル配線基板２０Ａは、領域２１４に形成された開口部１９Ａに、配置されてよい。また、図６に示すフレキシブル配線基板２０Ｂは、領域２１４に形成された開口部１９Ｂに、配置されてよい。
【００９０】  領域２１４は、図４に示す凸部１４と同様に、図４に示すハウジング５０によって狭持されてよい。
【００９１】  変形例に係る環境発電部２１０のその他の構成及び効果は、図２に示す環境発電部１０と同様である。
【００９２】  （第２実施形態）  図１１は、本発明の第２実施形態に係る環境発電体３０１の概略構成を示す図である。図１２は、図１０に示す構成からハウジング５０を取り外した状態をＺ軸の正方向側から見た図である。図１３は、図１０に示す構成からハウジング５０を取り外した状態の拡大図である。
【００９３】  第２実施形態に係る環境発電体３０１は、第１実施形態と同様に、環境発電部１０と、ダイオード３０と、一対のコネクタ部４０Ａ，４０Ｂと、ハウジング５０とを備える。第２実施形態に係る環境発電体３０１は、図１２に示すように、第１実施形態と同様に、ダイオード３０の周囲を被覆する絶縁材料３１を備えてよい。さらに、第２実施形態に係る環境発電体３０１は、図１２に示すように、フレキシブル配線基板３２０を備える。
【００９４】  図１２に示すフレキシブル配線基板３２０は、フレキシブル配線基板３２０Ａとフレキシブル配線基板３２０Ｂとを含む。図１２に示すフレキシブル配線基板３２０Ａ及びフレキシブル配線基板３２０Ｂは、互いに独立しているが、これに限定されない。例えば、フレキシブル配線基板３２０Ａ及びフレキシブル配線基板３２０Ｂは、一部が連結されてもよい。
【００９５】  フレキシブル配線基板３２０Ａ，３２０Ｂは、凸部１４の一方の面上に配置される。例えば、図１２に示すように、フレキシブル配線基板３２０Ａ，３２０Ｂは、凸部１４に含まれるＸＹ平面に略平行な２つの面のうち、Ｚ軸の正方向側に位置する面に、配置される。さらに、フレキシブル配線基板３２０Ａは、凸部１４のＹ軸の正方向側の部分に配置される。また、フレキシブル配線基板３２０Ｂは、凸部１４のＹ軸の負方向側の部分に配置される。
【００９６】  フレキシブル配線基板３２０Ａは、図１１に示すように、開口部１９Ａに配置されてよい。さらに、フレキシブル配線基板３２０Ａは、開口部１９Ａから露出する内部配線１５Ａ上に配置されてよい。同様に、フレキシブル配線基板３２０Ｂの一部は、図６に示す開口部１９Ｂに配置されてよい。さらに、フレキシブル配線基板３２０Ｂは、開口部１９Ｂから露出する内部配線１５Ｂ上に配置されてよい。
【００９７】  フレキシブル配線基板３２０Ａは、図１３に示すように、絶縁層３２１と、接続部材３２２Ａと、配線層３２３Ａと、接続部３２４Ａと、保護層３２５とを有する。フレキシブル配線基板３２０Ａと同様に、フレキシブル配線基板３２０Ｂは、絶縁層３２１と、保護層３２５とを有する。さらに、フレキシブル配線基板３２０Ｂは、図１２に示すように、接続部材３２２Ｂと、配線層３２３Ｂと、接続部３２４Ｂとを有する。
【００９８】  図１３に示す絶縁層３２１は、図１２に示す凸部１４の外面に直接配置される。絶縁層３２１は、図５に示す絶縁層２１と同様の材料で構成されてよい。
【００９９】  図１３に示す接続部材３２２Ａは、図１２に示すように、内部配線１５Ａと配線層３２３Ａ（配線層３２３Ａ−１）とを電気的に接続する。接続部材３２２Ｂは、内部配線１５Ｂと配線層３２３Ｂとを電気的に接続する。
【０１００】  接続部材３２２Ａは、フレキシブル配線基板３２０Ａの絶縁層３２１に形成されたスルーホールに導電性接着剤等の導電性部材を充填したものであってよい。接続部材３２２Ｂは、フレキシブル配線基板３２０Ｂの絶縁層３２１に形成されたスルーホールに導電性接着剤等の導電性部材を充填したものであってよい。
【０１０１】  図１３に示す配線層３２３Ａ，３２３Ｂは、図５に示す配線層２３Ａと同様に、厚さが３００μｍ以下の箔状の金属であってよい。
【０１０２】  配線層３２３Ａの一端部は、図１２及び図１３に示すように、接続部材３２２Ａを介して、内部配線１５Ａに電気的に接続される。配線層３２３Ａの他端部は、接続部３２４Ａを介して、コネクタ部４０Ａのスプリング４１Ａに電気的に接続される。例えば、図１２及び図１３に示すように、配線層３２３Ａは、配線層３２３Ａの一端部としての配線層３２３Ａ−１と、配線層３２３Ａの他端部としての配線層３２３Ａ−２とを含んでよい。
【０１０３】  配線層３２３Ａと同様に、図１２に示す配線層３２３Ｂの一端部は、接続部材３２２Ｂを介して、内部配線１５Ｂに電気的に接続される。配線層３２３Ｂの他端部は、接続部３２４Ｂを介して、図３に示すコネクタ部４０Ｂのスプリング４１Ｂに電気的に接続される。
【０１０４】  配線層３２３Ａは、図１２及び図１３に示すように、ダイオード３０と電気的に接続される。例えば、配線層３２３Ａ−１は、ダイオード３０のアノードに電気的に接続される。また、配線層３２３Ａ−２は、ダイオード３０のカソードに電気的に接続される。
【０１０５】  図１３に示す接続部３２４Ａは、図５に示す接続部２４Ａと同様に、配線層３２３Ａの他端部としての配線層３２３Ａ−２の一部であってよい。同様に、図１２に示す接続部３２４Ｂは、配線層３２３Ｂの他端部の一部であってよい。
【０１０６】  図１２に示す接続部３２４Ａは、図５に示す接続部２４Ａと同様に、ダイオード３０のカソードとコネクタ部４０Ａのスプリング４１Ａとを電気的に接続する。図１２に示す接続部３２４Ｂは、配線層３２３Ｂを介して内部配線１５Ｂと、図３に示すコネクタ部４０Ｂのスプリング４１Ｂとを電気的に接続する。
【０１０７】  第２実施形態では、接続部３２４Ａ，３２４Ｂは、凸部１４の一方の面側に、例えば図１２に示すように凸部１４のＺ軸の正方向側に位置する面側に、位置する。接続部３２４Ａ，３２４Ｂは、任意の形状であってよい。
【０１０８】  さらに第２実施形態では、接続部３２４Ａ，３２４Ｂは、図１に示す挿抜方向すなわちＸ軸方向において、ダイオード３０と発電領域１１との間に位置する。この場合、図１２に示すように、接続部３２４Ａ，３２４Ｂとダイオード３０とは、凸部１４のＸ軸の負方向側に位置する辺縁に略平行に並んで配置されてよい。又は、接続部３２４Ａ，３２４Ｂは、Ｘ軸方向において、ダイオード３０よりも、発電領域１１側に位置してもよい。
【０１０９】  図１３に示す保護層３２５は、フレキシブル配線基板３２０の上層として形成される。保護層３２５は、ソルダレジストで形成されてよい。
【０１１０】  上述のように、本開示では、ダイオード３０と接続部３２４Ａ，３２４Ｂとをフレキシブル配線基板３２０に配置させることで、ダイオード３０の配置位置及び接続部３２４Ａ，３２４Ｂの配置位置の自由度を高めることができる。本開示では、ダイオード３０の配置位置及び接続部３２４Ａ，３２４Ｂの配置位置の自由度を高めることで、環境発電体３０１の小型化を図ることができる。
【０１１１】  上述のダイオード３０の配置位置及び接続部３２４Ａ，３２４Ｂの配置位置に関し、第２実施形態に係る環境発電体３０１では、ダイオード３０と接続部３２４Ａ，３２４Ｂとを、凸部１４の一方の面側に位置させる。例えば、図１２に示すように、ダイオード３０と接続部３２４Ａ，３２４Ｂとを、凸部１４のＺ軸の正方向側に位置する面側に位置させる。さらに、第２実施形態では、挿抜方向すなわちＸ軸方向において、接続部３２４Ａ，３２４Ｂを、ダイオード３０と発電領域１１との間に位置させる。このような構成によって、例えばダイオード３０と接続部３２４ＡとをＸ軸に沿って配置させる場合よりも、環境発電体３０１の長さ（Ｘ軸方向）を短くすることができる。従って、第２実施形態では、環境発電体３０１を小型化することができる。
【０１１２】  さらに、第２実施形態に係る環境発電体３０１では、フレキシブル配線基板３２０を折り曲げずに、フレキシブル配線基板３２０を、凸部１４の一方の面側に配置させることができる。このような構成によって、環境発電体３０１では、フレキシブル配線基板３２０を折り曲げる工程を省くことができる。従って、第２実施形態に係る環境発電体３０１は、より少ない工程で製造され得る。
【０１１３】  加えて、第２実施形態に係る環境発電体３０１では、接続部３２４Ａ，３２４Ｂとダイオード３０とを、凸部１４のＸ軸の負方向側に位置する辺縁に略平行に並んで配置させることができる。このような構成によって、接続部３２４Ａとダイオード３０とを電気的に接続する配線層３２３Ａ−２の長さをより短くすることができる。
【０１１４】  第２実施形態に係る環境発電体３０１のその他の効果及び構成は、第１実施形態に係る環境発電体１と同様である。
【０１１５】  なお、第２実施形態に係る環境発電体３０１においても、環境発電部１０の代わりに、変形例に係る環境発電部１１０（図８参照）の構成が採用されてよい。この場合、図１２に示すフレキシブル配線基板３２０Ａの一部及びフレキシブル配線基板３２０Ｂの一部が、図８に示す環境発電部１１０の内部に位置する。
【０１１６】  また、第２実施形態に係る環境発電体３０１においても、変形例に係る環境発電部２１０（図１０参照）の構成が採用されてよい。この場合、図１２に示すフレキシブル配線基板３２０Ａ及びフレキシブル配線基板３２０Ｂが、図１０に示す領域２１４に配置される。
【０１１７】  前述したところは本発明の一実施形態を示したに過ぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えてもよいことは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【０１１８】  本発明によれば、小型化された環境発電体を提供することができる。
【符号の説明】
【０１１９】  １，１０１，３０１  環境発電体  ２  メス型コネクタ  ２Ａ  正極端子  ２Ｂ  負極端子  １０，１１０，２１０  環境発電部  １１  発電領域  １２  太陽電池セル  １２−１  隔壁  １２−２  セル間接続部  １２−３  充填部材  １３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ  集電電極  １４  凸部  １５Ａ，１５Ｂ  内部配線  １６  電極基板  １７，１１７  封止部材  １８，１１８  外装部材  １９Ａ，１９Ｂ  開口部  ２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，１２０，１２０Ａ，１２０Ｂ，３２０，３２０Ａ，３２０Ｂ  フレキシブル配線基板  ２１，３２１  絶縁層  ２２Ａ，２２Ｂ，３２２Ａ，３２２Ｂ  接続部材  ２３Ａ，２３Ｂ，２３Ａ−１，２３Ａ−２，３２３Ａ，３２３Ｂ，３２３Ａ−１，３２３Ａ−２  配線層  ２４Ａ，２４Ｂ，３２４Ａ，３２４Ｂ  接続部  ２５，３２５  保護層  ３０  ダイオード  ３１  絶縁材料  ４０Ａ，４０Ｂ  コネクタ部  ４１Ａ，４１Ｂ  スプリング  ４２Ａ，４２Ｂ  本体部  ４３Ａ，４３Ｂ  端子部  ５０  ハウジング  ２１４  領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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