(57)【要約】  親水性繊維を含有し、肌ざわりが良く、優れた吸水速乾性を有した編地に適した複合糸、及びそれを用いた編地を提供する。本発明は、親水性繊維マルチフィラメントと疎水性繊維マルチフィラメントとを含む複合糸であって、以下の式（１）：      開繊度＝Ｌ／｛Ｒ×√（Ｆ））  ・・・（１）｛式中、Ｒは、親水性繊維マルチフィラメントの単糸の円相当径であり、Ｆは、親水性繊維マルチフィラメントの単糸数であり、Ｌは、該複合糸の断面における、該親水性繊維マルチフィラメントの単糸の分散領域（ＳＣ）の最外層と、該疎水性繊維マルチフィラメントの単糸の分散領域（ＳＧ）の最外層との間の最大距離である。｝で表される開繊度が、１．０未満であり；ＳＧ内親水性繊維割合が、２０％以下であり；そしてＳＧ内に占める、ＳＧとＳＣの重なる領域（Ｓ）の割合が、８０％以上である；ことを特徴とする複合糸、その製法、及びそれを用いた編地に関する。
2020196901.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
親水性繊維マルチフィラメントと疎水性繊維マルチフィラメントとを含む複合糸であって、以下の式（１）：
開繊度＝Ｌ／｛Ｒ×√（Ｆ）｝  ・・・（１）
｛式中、Ｒは、親水性繊維マルチフィラメントの単糸の円相当径であり、Ｆは、親水性繊維マルチフィラメントの単糸数であり、Ｌは、該複合糸の断面における、該親水性繊維マルチフィラメントの単糸の分散領域（ＳＣ）の最外層と、該疎水性繊維マルチフィラメントの分散領域（ＳＧ）の最外層との間の最大距離である。｝で表される開繊度が、１．０未満であり；
以下の式（３）：
ＳＧ内親水性繊維割合（％）＝｛ＳＧ内親水性繊維量／（疎水性繊維マルチフィラメントの総繊度＋ＳＧ内親水性繊維量）｝×１００  ・・・（３）
｛式中、ＳＧ内親水性繊維量は、以下の式（２）：
ＳＧ内親水性繊維量＝（ＳＧ内親水性繊維マルチフィラメントの単糸数／親水性繊維マルチフィラメントの総単糸数）×親水性繊維マルチフィラメントの総繊度  ・・・（２）
で表される。｝で表されるＳＧ内親水性繊維割合が、２０％以下であり；そして
以下の式（４）：
ＳＧ内に占める、ＳＧとＳＣの重なる領域（Ｓ）の割合＝（Ｓの面積／ＳＧの面積）×１００  ・・・（４）
より求められるＳＧ内に占めるＳの割合が、８０％以上である；
ことを特徴とする複合糸。
【請求項２】
前記ＳＧ内親水性繊維割合が１０％以下である、請求項１に記載の複合糸。
【請求項３】
下記(ａ)〜（ｄ）：
(ａ)複合糸における親水性繊維マルチフィラメントの混率が２０〜８０ｗｔ％である；
(ｂ)複合糸の総繊度が４４〜３３３ｄｔｅｘである；
(ｃ)親水性繊維マルチフィラメントの単糸繊度が０．１〜５．６ｄｔｅｘである；及び
(ｄ)疎水性繊維マルチフィラメントの単糸繊度が０．１〜５．６ｄｔｅｘである；
を満たす、請求項１又は２に記載の複合糸。
【請求項４】
前記親水性繊維がセルロース繊維である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の複合糸。
【請求項５】
前記疎水性繊維が合成繊維である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の複合糸。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の複合糸を含有する編地。
【請求項７】
目付が８０〜２００ｇ／ｍ2であり、かつ、０．３ｍｌの水を滴下してから１時間後の残留水分率が３０％以内である、請求項６に記載の編地。
【請求項８】
天竺、フライス、及び、スムースのいずれか１つ以上の編組織を有する、請求項６又は７に記載の編地。
【請求項９】
親水性繊維マルチフィラメントと疎水性繊維マルチフィラメントとを含む複合糸の製造方法であって、親水性繊維マルチフィラメントを開繊させた後に、開繊された前記親水性繊維マルチフィラメントが鞘側となるように、親水性繊維マルチフィラメントと疎水性繊維マルチフィラメントとを混繊させることを特徴とする、複合糸の製造方法。
【請求項１０】
親水性繊維マルチフィラメントを開繊させる方法が仮撚り加工である、請求項９に記載の製造方法。
【請求項１１】
親水性繊維マルチフィラメントと疎水性繊維マルチフィラメントとを複合させる際に、親水性繊維マルチフィラメントの送り込み量を疎水性繊維マルチフィラメントの送り込み量よりも多くする、請求項９又は１０に記載の製造方法。
【請求項１２】
下記(ａ)〜（ｄ）：
(ａ)複合糸における親水性繊維マルチフィラメントの混率が２０〜８０ｗｔ％である；
(ｂ)複合糸の総繊度が４４〜３３３ｄｔｅｘである；
(ｃ)親水性繊維マルチフィラメントの単糸繊度が０．１〜５．６ｄｔｅｘである；及び
(ｄ)疎水性繊維マルチフィラメントの単糸繊度が０．１〜５．６ｄｔｅｘである；
を満たす、請求項９〜１１のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１３】
複合前の疎水性繊維マルチフィラメントの沸水収縮率が３％以上である、請求項９〜１２のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１４】
親水性繊維マルチフィラメントがセルロース繊維である、請求項９〜１３のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１５】
疎水性繊維マルチフィラメントが合成繊維である、請求項９〜１４のいずれか１項に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合糸及び該複合糸を含有する編地、並びに複合糸の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
肌に直接触れる衣料等には種々の機能が求められる。特に、肌着などは、盛夏においても、アウター下に重ねて着用されるものであるため、多量の汗処理にも十分対処でき、ベタツキや濡れ感を抑制することが必要であり、且つ、身体から出る不感蒸泄を効果的に処理し、身体と肌着の間の衣服内空間湿度を下げることで、蒸れ感を少なくし、総合的に快適な着心地を提供できることが必要である。また、直接肌に触れる為肌触りも極めて重要であり、滑らかで柔らかく、また、伸縮性に優れて動作がし易いことは快適な着心地を得る為には重要な機能である。特に、気温とともに湿度の高い国においては春夏用肌着として、体から出る不感蒸泄による湿度、及び汗の処理機能を高めることは極めて重要なファクターであり、これらの機能が十分発揮されない場合、肌への触感がどれほど優れていても、快適性に優れた肌着にはなり得ないものである。【０００３】
従来、綿１００％素材を中心に吸湿性、吸水性に優れるセルロース短繊維を用いた肌着が多く使用されてきた。綿などのセルロース短繊維からなる紡績糸は、嵩高で糸条中に空隙率が多くなるため、断熱性に優れた空気が生地内中に多量に存在することとなり、放熱性や、接触冷感性に劣るため、身体から出る熱を籠らせやすく清涼感に劣るものであった。また、セルロース短繊維は吸水・吸湿性に優れる一方、保水性が極めて高いために吸った汗を糸内や生地中に留めてしまい易く、吸汗・拡散・速乾性の面で劣り、結果としてベタツキ易く、肌への生地張りつきにより不快感が生じることがあった。さらに繰り返しの洗濯等により生地が縮んだり、伸びたりと寸法変化が大きく、風合いが粗硬するなどの欠点があった。これに対し、セルロース繊維マルチフィラメントからなる衣料では、紡績糸に比べ嵩高性を抑えることが可能であるため放熱性や接触冷感性を良好にすることは可能であるものの、綿同様、セルロース繊維の特性により極めて高い保水性のために吸った汗を糸内や生地中に留めてしまい易く、吸汗・拡散・速乾性の面で劣り、結果としてベタツキ易く、肌への生地張りつきにより不快感が生じることがあった。さらに繰り返しの洗濯等により生地が縮んだり、伸びたりと寸法変化が大きく、風合いが粗硬するなどの欠点は改善されないものであった。【０００４】
他方、疎水性の合成繊維（以下、合繊ともいう。）マルチフィラメントからなる衣料では、寸法安定性や、湿潤強度には優れているが、吸水性や吸湿性が不足しており、汗処理・湿度処理に劣るものであった。【０００５】
以下の特許文献１には、セルロース繊維マルチフィラメントと合成繊維マルチフフィラメントが混繊され、少なくとも一方が仮撚された複合捲縮加工糸を用いた布帛が提案されている。提案された布帛は肌刺激性も少なく、蒸れ抑制がなされ、セルロース繊維混率が高い割には汗処理機能が優れているとされている。しかし、特許文献１に記載の複合糸の構造は、セルロースを中心部に配置するのが好ましいとされており、汗処理機能を考えれば、保水性があり乾きにくいセルロースが中心部にあるため、セルロースと外気との接触面積が減り蒸散しにくくなると考えられる。従って、特許文献１に記載の複合糸構造は、汗処理機能として、特に速乾性に関して最適な構造ではないと考えられる。【０００６】
また、以下の特許文献２は、鞘部に麻／レーヨン混紡糸、芯部に異形断面ポリエステルフィラメントを配置した複合糸の構造とすることで、吸水性、吸放湿性および速乾性を併せて具備し、且つ風合いに優れ、肌着やスポーツウエアを編成するに適した複合糸を提案されている。鞘部にセルロース繊維が配置されているが、該セルロース繊維は短繊維を用いた混紡糸であるためセルロースフィラメントを用いた場合と比較すると、空隙率が大きい。水分は空隙内に留まりやすいため、フィラメント対比速乾性は悪くなると考えられる。【０００７】
また、以下の特許文献３には、セルロース長繊維を鞘側にポリエステル系長繊維を芯側に配置するカバーリングの技術が記載されているが、カバーリングのように、繊維束が巻かれている方法では、最外層のセルロース単糸の蒸散は促されるが、束状であるため、セルロースの単糸間に水分が留まりやすく保水性が高くなる。また、束内部は外気との接触がないため蒸散しにくく、速乾性を悪くすることが予想される。すなわち、特許文献３に記載された発明のように、開繊されていないセルロースを鞘部に配置するカバーリングのような方法では、いかなる条件でも速乾性が最良となる形態にはなりえない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３７０１８７２号公報
【特許文献２】特開２００９−２０３５５７号公報
【特許文献３】特開２０１１−２３１４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前記した従来技術に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、親水性繊維を含有し、肌ざわりが良く、優れた吸水速乾性を有した編地に適した複合糸、及び該複合糸を用いた編地、並びに該複合糸の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、前記課題を解決すべく鋭意検討し実験を重ねた結果、開繊させた親水性繊維マルチフィラメントを鞘側に、疎水性繊維マルチフィラメントを芯側に配置した複合糸とすることで、該複合糸及びそれを含む編地が、前記課題を解決できることを予想外に見出し、本発明を完成するに至ったものである。すなわち、本発明は以下の通りのものである。【００１１】
［１］親水性繊維マルチフィラメントと疎水性繊維マルチフィラメントとを含む複合糸であって、以下の式（１）：
開繊度＝Ｌ／｛Ｒ×√（Ｆ）｝  ・・・（１）
｛式中、Ｒは、親水性繊維マルチフィラメントの単糸の円相当径であり、Ｆは、親水性繊維マルチフィラメントの単糸数であり、Ｌは、該複合糸の断面における、該親水性繊維マルチフィラメントの単糸の分散領域（ＳＣ）の最外層と、該疎水性繊維マルチフィラメントの単糸の分散領域（ＳＧ）の最外層との間の最大距離である。｝で表される開繊度が、１．０未満であり；
以下の式（３）：
ＳＧ内親水性繊維割合（％）＝｛ＳＧ内親水性繊維量／（疎水性繊維マルチフィラメントの総繊度＋ＳＧ内親水性繊維量）｝×１００  ・・・（３）
｛式中、ＳＧ内親水性繊維量は、以下の式（２）：
ＳＧ内親水性繊維量＝（ＳＧ内親水性繊維マルチフィラメントの単糸数／親水性繊維マルチフィラメントの総単糸数）×親水性繊維マルチフィラメントの総繊度  ・・・（２）
で表される。｝で表されるＳＧ内親水性繊維割合が、２０％以下であり；そして
以下の式（４）：
ＳＧ内に占める、ＳＧとＳＣの重なる領域（Ｓ）の割合＝（Ｓの面積／ＳＧの面積）×１００  ・・・（４）
より求められるＳＧ内に占めるＳの割合が、８０％以上である；
ことを特徴とする複合糸。
［２］前記ＳＧ内親水性繊維割合が１０％以下である、前記［１］に記載の複合糸。
［３］下記(ａ)〜（ｄ）：
(ａ)複合糸における親水性繊維マルチフィラメントの混率が２０〜８０ｗｔ％である；
(ｂ)複合糸の総繊度が４４〜３３３ｄｔｅｘである；
(ｃ)親水性繊維マルチフィラメントの単糸繊度が０．１〜５．６ｄｔｅｘである；及び
(ｄ)疎水性繊維マルチフィラメントの単糸繊度が０．１〜５．６ｄｔｅｘである；
を満たす、前記［１］又は［２］に記載の複合糸。
［４］前記親水性繊維がセルロース繊維である、前記［１］〜［３］のいずれかに記載の複合糸。
［５］前記疎水性繊維が合成繊維である、前記［１］〜［４］に記載の複合糸。
［６］前記［１］〜［５］のいずれかに記載の複合糸を含有する編地
［７］目付が８０〜２００ｇ／ｍ2であり、かつ、０．３ｍｌの水を滴下してから１時間後の残留水分率が３０％以内である、前記［６］に記載の編地。
［８］天竺、フライス、及び、スムースのいずれか１つ以上の編組織を有する、前記［７］又は［８］に記載の編地。 
［９］親水性繊維マルチフィラメントと疎水性繊維マルチフィラメントとを含む複合糸の製造方法であって、親水性繊維マルチフィラメントを開繊させた後に、開繊された前記親水性繊維マルチフィラメントが鞘側となるように、親水性繊維マルチフィラメントと疎水性繊維マルチフィラメントとを混繊させることを特徴とする、複合糸の製造方法。
［１０］親水性繊維マルチフィラメントを開繊させる方法が仮撚り加工である、前記［１０］に記載の製造方法。
［１１］親水性繊維マルチフィラメントと疎水性繊維マルチフィラメントとを複合させる際に、親水性繊維マルチフィラメントの送り込み長さを疎水性繊維マルチフィラメントの送り込みが長さよりも大きくする、前記［９］又は［１０］に記載の製造方法。
［１２］下記(ａ)〜（ｄ）：
(ａ)複合糸における親水性繊維マルチフィラメントの混率が２０〜８０ｗｔ％である；
(ｂ)複合糸の総繊度が４４〜３３３ｄｔｅｘである；
(ｃ)親水性繊維マルチフィラメントの単糸繊度が０．１〜５．６ｄｔｅｘである；及び
(ｄ)疎水性繊維マルチフィラメントの単糸繊度が０．１〜５．６ｄｔｅｘである；
を満たす、前記［９］〜［１１］のいずれかに記載の製造方法。
［１３］複合前の疎水性繊維マルチフィラメントの沸水収縮率が３％以上である、前記［９］〜［１２］のいずれかに記載の製造方法。
［１４］親水性繊維マルチフィラメントがセルロース繊維である、前記［９］〜［１３］のいずれかに記載の製造方法。
［１５］疎水性繊維マルチフィラメントが合成繊維である、前記［９］〜［１４］のいずれかに記載の製造方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の複合糸及び該複合糸を含有する編地は、肌ざわりが良く、優れた吸水速乾性を有している。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態の複合糸の一例の断面構造の模式図である。
【図２】本実施形態の複合糸の比較的開繊度の低い態様の一例の断面構造の模式図である。
【図３】本実施形態の複合糸の一例の断面写真である。
【図４】従来技術の仮撚り複合糸の一例の断面写真である。
【図５】従来技術のカバーリングによる鞘芯構造複合糸の一例の断面写真である。
【図６】複合糸断面を観察するための編地の切断方法の模式図である。
【図７】「最外層に位置する単糸」の判定方法を示す模式図である。
【図８】図３の複合糸の断面において、親水性繊維マルチフィラメントの単糸の分散領域（ＳＣ）と、疎水性繊維マルチフィラメントの分散領域（ＳＧ）を画定した図面に代わる写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
本明細書中、複合糸の断面における親水性繊維マルチフィラメントの単糸の分散領域をＳＣ、疎水性繊維マルチフィラメントの単糸分散領域をＳＧ、ＳＣとＳＧの重複領域をＳと表記する。尚、ＳＣ、ＳＧ、Ｓの求め方は、後掲の実施例にて詳細に説明する。
本実施形態の複合糸は、親水性繊維マルチフィラメントと疎水性繊維マルチフィラメントとを含む複合糸であって、以下の式（１）：
開繊度＝Ｌ／｛Ｒ×√（Ｆ）｝  ・・・（１）
｛式中、Ｒは、親水性繊維マルチフィラメントの単糸の円相当径であり、Ｆは、親水性繊維マルチフィラメントの単糸数であり、Ｌは、該複合糸の断面における、該親水性繊維マルチフィラメントの単糸の分散領域（ＳＣ）の最外層と、該疎水性繊維マルチフィラメントの単糸の分散領域（ＳＧ）の最外層との間の最大距離である。｝で表される開繊度が、１．０未満であり；
以下の式（３）：
ＳＧ内親水性繊維割合（％）＝｛ＳＧ内親水性繊維量／（疎水性繊維マルチフィラメントの総繊度＋ＳＧ内親水性繊維量）｝×１００  ・・・（３）
｛式中、ＳＧ内親水性繊維量は、以下の式（２）：
ＳＧ内親水性繊維量＝（ＳＧ内親水性繊維マルチフィラメントの単糸数／親水性繊維マルチフィラメントの総単糸数）×親水性繊維マルチフィラメントの総繊度  ・・・（２）
で表される。｝で表されるＳＧ内親水性繊維割合が、２０％以下であり；そして
以下の式（４）：
ＳＧ内に占める、ＳＧとＳＣの重なる領域（Ｓ）の割合＝（Ｓの面積／ＳＧの面積）×１００  ・・・（４）
より求められるＳＧ内に占めるＳの割合が、８０％以上である；
ことを特徴とする。
【００１５】
上記式（１）で表される開繊度は、１．０未満である。開繊度が１．０未満であれば、開繊された親水性繊維マルチフィラメントが鞘側に、疎水性繊維マルチフィラメントが芯側に配置した鞘芯複合糸となり、保水性がある親水性繊維と外気との接触面積が増えて蒸散しやすくなり、且つ、外気と触れていない親水性繊維の面積を減らし、更に蒸散性が向上するため、良好な速乾性が実現できる。また、開繊した親水性繊維マルチフィラメントが疎水性繊維マルチフィラメントを十分に被覆して外気側に配置するため、親水性繊維の高い接触冷感が十分に発揮され、また肌触りが良好となる。Ｒ（親水性繊維マルチフィラメントの単糸の円相当径）、Ｆ（親水性繊維マルチフィラメントの単糸数）、及びＬ（複合糸の断面における、該親水性繊維マルチフィラメントの単糸の分散領域（ＳＣ）の最外層と、該疎水性繊維マルチフィラメントの単糸の分散領域（ＳＧ）の最外層との間の最大距離）の測定方法については、実施例の欄において詳細に説明する。
【００１６】
図１、２は、それぞれ、本実施形態の複合糸の断面の概念図である。図１のように親水性繊維マルチフィラメントが疎水性繊維マルチフィラメントを完全に被覆している態様が、肌触り、接触冷感性、及び、吸水速乾性の観点より好ましいが、図２のように疎水性繊維マルチフィラメントが一部外気と触れているような態様であっても、前記［１］に規定する要件をみたせば、所望の効果を奏することができる。
図３は、本実施形態の複合糸の一例の断面写真である。親水性繊維マルチフィラメントが開繊しており、疎水性繊維マルチフィラメントを十分に被覆している。
図４は、従来技術の仮撚複合糸の一例の断面写真であり、親水性繊維マルチフィラメントが開繊しておらず、束状で存在する。また、疎水性繊維マルチフィラメントの大部分が外気側に露出している。この場合は、前記開繊維度は１．０以上となり、良好な接触冷感性、速乾性、肌触りを達成することはできない。
図５は、従来技術のカバーリングによる鞘芯構造複合糸の一例の断面写真であり、親水性繊維マルチフィラメントが開繊しておらず、束状で存在する。また、疎水性繊維マルチフィラメントの半分程度が外気側に露出している。この場合も、前記開繊維度は１．０以上となり、良好な接触冷感性、速乾性、肌触りを達成することはできない。
【００１７】
本実施形態の複合糸は、以下の式（２）及び（３）：
ＳＧ内親水性繊維量＝（ＳＧ内親水性繊維マルチフィラメントの単糸数／親水性繊維マルチフィラメントの総単糸数）×親水性繊維マルチフィラメントの総繊度  ・・・（２）
ＳＧ内親水性繊維割合（％）＝（ＳＧ内親水性繊維量／（疎水性繊維マルチフィラメントの総繊度＋ＳＧ内親水性繊維量））×１００  ・・・（３）
より求められるＳＧ内親水性繊維割合が２０％以下であり、好ましくは１５％以下、より好ましくは１０％以下であり、かつ、以下の式（４）：
ＳＧ内に占めるＳの割合＝（Ｓの面積／ＳＧの面積）×１００  ・・・（４）
で表されるＳＧ内に占めるＳの割合が８０％以上、好ましくは８５％以上、より好ましくは９０％以上である。
ＳＧ内親水性繊維割合が２０％以下であれば、疎水性繊維マルチフィラメントの内部にある親水性繊維マルチフィラメントが乾きやすく、良好な速乾性が得られる。他方、ＳＧ内に占めるＳの割合が８０％以上であれば、換言すれば、疎水性繊維マルチフィラメントの露出が２０％未満であれば、親水性繊維の高い接触冷感が十分に発揮され、肌触りも良好になる。
【００１８】
本実施形態の複合糸の製造方法としては、開繊させた親水性繊維マルチフィラメントと疎水性繊維マルチフィラメントとを鞘芯構造となるように混繊することが好ましく、また、少なくとも一方を仮撚加工することがより望ましい。仮撚加工を施すことで、編立性やストレッチ性、強度などの向上が期待される。仮撚加工の方法としては、仮撚ができ、かつ、仮撚ゾーンで加熱ができるものであれば特に制限されず、一般に用いられているベルトニップタイプ、ピンタイプ、フリクションタイプ、エアー加撚タイプ等を用いることができる。
親水性繊維マルチフィラメントを開繊させる方法としては、特に限定されないが、収束剤未使用の糸を使う方法や、空気や摩擦、仮撚りなどによる物理的な力を加えて開繊させる方法があり、より開繊度を高くするという観点からは、仮撚りによる開繊が好ましい。
鞘芯構造にする方法についても限定されるものではなく、混繊時の糸の送り込み量（長さ）に差をつける方法や、ボイル（沸水）収縮の高い疎水性繊維マルチフィラメントを使用する方法がある。より鞘芯構造にしやすいという観点から、混繊時に親水性繊維マルチフィラメントの送り込み長さを疎水性繊維マルチフィラメントの送り込み長さよりも大きくすることが好ましく、特に１％以上大きくすることが好ましく、３％以上大きくすることがより好ましい。また、同様の観点より、疎水性繊維マルチフィラメントの沸水収縮率としては、３％以上が好ましい。
【００１９】
混繊方法としては、インターレースと呼ばれるエアー交絡法や、静電気力による電気開繊法で開繊して交絡させる方法が挙げられる。インターレース法の場合、交絡数は均一混繊の点から糸長１ｍ あたり２０個以上、１２０個以下が好ましい。より好ましくは７０個以上、１２０個以下である。交絡数が２０個以上であれば単糸が均一に混繊するため好ましく、１２０個以下であれば糸の膨らみが増し肌触りが柔らかく皮膚刺激が低下するため好ましい。
【００２０】
本実施形態の複合糸を構成する親水性繊維マルチフィラメントとは、公定水分率が５％以上のマルチフィラメントであり、例えば、ウール、シルク、セルロース繊維（ビスコース法レーヨン、ポリノジックレーヨン、精製セルロース繊維、銅アンモニア法レーヨン、等）、カゼイン繊維、再生絹糸、アセテート（ジアセテート）、プロミックス、ビニロン、後加工などで親水基を導入した合成繊維などがあり、特に好ましくはセルロース繊維である。また、親水性繊維マルチフィラメントには、目的に応じて酸化チタンなどの艶消し剤や公知の各種添加剤を含有させてもよい。
【００２１】
本実施形態の複合糸を構成する疎水性繊維マルチフィラメントとは、公定水分率が５％未満のマルチフィラメントであり、例えば、公定水分率が５％以上となるような親水加工を行っていない、ポリエステル系合成繊維、ポリアミド系合成繊維、ポリオレフィン系合成繊維などの合成繊維がある。ポリエステル系合成繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、常圧可染タイプのポリエチレンテレフタレート等があり、ポリアミド系繊維としては、ナイロン６、ナイロン６６などが挙げられる。これらの疎水性繊維マルチフィラメントの紡糸方法は、特に限定はなく、公知の方法を用いることができ、場合により未延伸糸や半延伸糸（ＰＯＹ）を用いてもよい。また、原糸であっても、仮撚加工や撚糸加工された加工糸であってもよい。
疎水性繊維マルチフィラメントの断面形状は特に限定されず、丸型、偏平型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、π型、十字型、井型、八葉型、八輝型、メガネ型、メガネ型２つ孔中空、ドッグボーン型などの多角形型、多葉型、１つ穴中空型、複数孔中空型、又は不定形なものであってもよく、これらを混合したものであってもよい。これらのうち、Ｙ型、Ｗ型、十字型、井型、メガネ型、メガネ型２つ孔中空、Ｌ型のものは毛細現象によりウィッキング性に優れ、吸水性が高いため好ましい。
【００２２】
本実施形態の複合糸の総繊度は、４４〜３３３ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは５６〜２７８ｄｔｅｘ、更に好ましくは６７〜１６７ｄｔｅｘである。４４ｄｔｅｘ以上であれば衣料用生地として十分な強度を持ち、他方、３３３ｄｔｅｘ以下であれば、生地を薄くすることができ着用快適感が得られ、また肌触りも良好となる。
【００２３】
本実施形態の複合糸を構成する親水性繊維マルチフィラメントの総繊度は、２２〜１６７ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは１１０ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは８４ｄｔｅｘ以下である。２２ｄｔｅｘ以上であれば、複合糸製造時の糸切れを抑えられ、他方、１６７ｄｔｅｘ以下であれば、柔軟性があるため、編地をフラットにすることができ、接触冷感性や放熱性、肌触りが良好となる。
複合糸を構成する親水性繊維マルチフィラメントの単糸繊度は０．１〜５．６ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは２．８ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは２．０ｄｔｅｘ以下である。親水性繊維マルチフィラメントの単糸繊度が５．６ｄｔｅｘ以下であれば肌触りが良好となり、好ましい。
【００２４】
本実施形態の複合糸を構成する疎水性繊維マルチフィラメントの総繊度は、２２〜１６７ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは１１０ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは８４ｄｔｅｘ以下である。２２ｄｔｅｘ以上であれば、複合糸製造時の糸切れを抑えられ、他方、１６７ｄｔｅｘ以下であれば、柔軟性があるため、編地をフラットにすることができ、接触冷感性や放熱性、肌触りが良好となる。
複合糸を構成する疎水性繊維マルチフィラメントの単糸繊度は、０．１〜５．６ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは２．８ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは２．０ｄｔｅｘ以下である。５．６ｄｔｅｘ以下であれば手触り及び肌触りが良好となり、また、肌刺激性も低くなり好ましい。
【００２５】
本実施形態の複合糸内の親水性繊維マルチフィラメントの混率としては２０ｗｔ％〜８０ｗｔ％が好ましく、より好ましくは３０ｗｔ％〜７０ｗｔ％、更に好ましくは４０ｗｔ％〜６０ｗｔ％である。複合糸内の親水性マルチフィラメントの混率が２０ｗｔ％以上であれば、親水性繊維マルチフィラメントで疎水性繊維マルチフィラメントを十分に覆うことができ、疎水性マルチフィラメントが露出せず、親水性繊維の高い接触冷感の阻害や、肌触りの悪化を招くことがない。他方、混率が８０ｗｔ％未満であれば、外気と接触しない親水性繊維の面積を抑えることができ、速乾性が高くなる。
【００２６】
本発明の他の実施形態は、前記複合糸を含有する編地である。
本実施形態の編地内の親水性繊維の混率としては、１０ｗｔ％〜８０ｗｔ％が好ましい。１０ｗｔ％以上であれば、吸湿・放湿性が高く、身体から出る不感蒸泄処理に優れ、衣服内が蒸れて着心地が悪くなることがなく、また冷感性や放熱性、肌触りも良好となる。他方、８０ｗｔ以下であれば、汗を掻いた後の速乾性が十分にあり、ベタツキや肌へのはりつきといった不快感を抑えることができる。
【００２７】
本実施形態の編地の目付は、８０〜２００ｇ／ｍ2が好ましく、また、０．３ｍｌの水を滴下してから１時間後の残留水分率が３０％以内であることが好ましい。目付が８０ｇ／ｍ2以上であれば、汗を十分に吸水することができ、ベタツキが少ない。他方、目付が２００ｇ／ｍ2以下であれば、着用中の動きやすく、また編地が乾きやすく快適である。
【００２８】
本実施形態の編地の製造方法は特に限定されず、通常の編機を用いて製造ができる。また、編み物の組織も特に限定されず、フライス、スムース、天竺、鹿の子、片袋、ポンチローマ、ミラノリブ、パール編など丸編、緯編の各種組織が挙げられる。また、これらの変化組織も用いることができ、目的に応じて適宜選択することができる。肌に直接触れる衣料、肌着などでは身体に添うフィット感に優れたものがより好まれるため、ストレッチ感、フィット感を高めるためベア天竺など、スパンデックスなどを使用した組織も好ましい。
【００２９】
本実施形態の編地の加工方法も特に限定されず、晒し・漂白仕上げにより白色とする他、染色を施してもよい。親水性繊維複合糸条と疎水性繊維マルチフィラメント糸条の染色としては、例えば、綛やチーズのような糸の状態で行う先染め法、編地形態で行う後染法等の何れの方法であってもよく、染料、助剤、仕上げ加工剤としても一般に市販されている疎水性繊維及び／又は親水性繊維の染色加工に用いるものを目的に応じて任意に選定できる。また、蛍光増白剤の使用も任意に可能である。さらに、編地を染色加工する際、通常、染色前に実施される精練、晒し・漂白、親水性繊維の染色改善のためのアルカリ処理や、ポリエステル系繊維で実施されるアルカリ減量等を実施してもよい。
【００３０】
また、本実施形態の編地の加工方法として、染色中での生地性量を安定化させ、製品として安定・適切な性量にするために目的に応じ、生機状態での熱セットを実施してもよい。この際の温度、速度、設定幅、オーバーフィード率等の条件は、目標とする生地の目付、ストレッチ性等から適宜選択すればよいが、生地の黄変性、粗硬化、単糸の熱融着を防止する面で２００℃以下とすることが望ましい。また、高温処理での生地黄変を防止する観点で生機セット時に黄変防止剤を付与することも可能である。
仕上げセットの条件も特に限定されないが、風合いや生地の弾発感、捲縮感を損なわないための温度として１８０℃以下が好ましく、より好ましくは１６０℃以下である。１８０℃以下の温度であると風合い硬化が発生しにくく、肌触りが良好となる。また、染料のブリードアウトを引き起こしにくく堅牢度がも良好であり、好ましい。
【実施例】
【００３１】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。実施例における各評価測定値は次の方法で測定した。
（１）開繊度
剃刀にて、編地を図６に示す切断方向に編地平面に対して垂直に切断し、１０ヶ所の糸断面を作製する。前記１０ヶ所の糸断面が観察できるよう、切断された編地を試料台に両面テープを用いて固定させ、以下の手順によりそれぞれの糸断面の開繊度を算出する。
ＫＥＹＥＮＣＥ社製マイクロスコープＶＨＸ−６０００を用いて各糸断面の写真を撮影する。各糸断面写真において疎水性繊維マルチフィラメントの単糸の中で、「最外層に位置する疎水性繊維マルチフィラメントの単糸」の各々に接し、かつ、これを取り囲み、かつ、領域を画する線の長さが最小となるような、疎水性繊維マルチフィラメントの単糸の分散領域（ＳＧ）を確定する。ここで、図７に示すように、「最外層に位置する疎水性繊維マルチフィラメントの単糸」とは、疎水性繊維マルチフィラメントの単糸を全て含む最小の円の中心から（図７の下部の「×」印）、該円の半径方向（図７の上方へ向かう方向）に、ある単糸に向かって、該単糸の直径（円相当径）と等しい幅をもって離れた並行な２本の点線を引いた時に、該ある単糸から半径方向に延長した２本の並行な点線の間の幅に、該ある単糸よりも外側（図７の上部）に位置する単数又は複数の単糸が侵入する部分の長さの合計が、該２本の並行な点線の間の幅の５０％未満となるところの単糸をいう。また、その値が５０％未満と５０％以上である場合について、領域を画する線の一部を、それぞれ、図７に示す。
同様に、各糸断面写真において、親水性繊維マルチフィラメントの単糸の中で、「最外層に位置する親水性繊維マルチフィラメントの単糸」の各々に接し、かつ、これを取り囲み、かつ、領域を画する線の長さが最小となるような、親水性繊維マルチフィラメントの単糸の分散領域（ＳＣ）を確定する。ここで、「最外層に位置する親水性繊維マルチフィラメントの単糸」も、「最外層に位置する疎水性繊維マルチフィラメントの単糸」と同様に確定する。
次に、疎水性繊維マルチフィラメントの単糸の分散領域（ＳＧ）の最外層を画する線上の任意の点（点Ａとする）に向かって、前記した疎水性繊維マルチフィラメントの単糸を全て含む最小の円の中心から線を引き、該線と親水性繊維マルチフィラメントの単糸の分散領域（ＳＣ）の最外層を画する線の交点をＢとして、線分ＡＢの距離を計測する。任意の５ヶ所について線分ＡＢの距離を計測し、その中で最も長いものを最大距離Ｌとする。
また、前記断面写真において、親水性繊維マルチフィラメントの単糸数Ｆを目視で計測する。
また、親水性繊維マルチフィラメントの単糸の円相当径Ｒについては、同様にＫＥＹＥＮＣＥ社製マイクロスコープＶＨＸ−６０００を用いて、前記断面写真より計測・スケール項の面積計測（フリーライン）にて単糸面積を計測し、下記式（５）：
親水性繊維マルチフィラメントの単糸の円相当径Ｒ＝√（４×単糸面積／π）  ・・・（５）
により求める。糸断面写真において、任意の単糸５点を計測し、その平均を親水性繊維マルチフィラメントの単糸の円相当径Ｒとする。
以上のようにして求めたＲ、Ｆ、Ｌより、以下の式（１）：
開繊度＝Ｌ／｛Ｒ×√（Ｆ）｝  ・・・（１）
より、開繊度を算出する。
算出された１０ヶ所の糸断面の開繊度のうち、最小の値を該複合糸の開繊度とする。【００３２】
（２）ＳＧ内親水性繊維割合
前記（１）で観察した糸断面において、疎水性繊維マルチフィラメントの単糸の分散領域をＳＧとしたとき、ＳＧ内親水性繊維割合を下記式（２）及び（３）：
ＳＧ内親水性繊維量＝（ＳＧ内親水性マルチフィラメントの単糸数／親水性繊維マルチフィラメントの総単糸数）×親水性繊維マルチフィラメントの総繊度  ・・・（２）
ＳＧ内親水性繊維割合（％）＝（ＳＧ内親水性繊維量／（疎水性繊維マルチフィラメントの総繊度＋ＳＧ内親水性繊維量））×１００  ・・・（３）
より求める。尚、前記（１）で観察した１０ヶ所の糸断面について、各々ＳＧ内親水性繊維割合を求め、その平均値を該複合糸のＳＧ内親水性繊維割合とする。【００３３】
（３）ＳＧ内に占めるＳの割合
前記（１）で観察した糸断面において、疎水性繊維マルチフィラメントの単糸の分散領域をＳＧ、親水性繊維マルチフィラメントの単糸の分散領域をＳＣ、ＳＧとＳＣの重なる領域をＳとしたとき、ＫＥＹＥＮＣＥ社製マイクロスコープＶＨＸ−６０００にて、計測・スケール項の面積計測（多角形）にて、ＳＧ及びＳの面積を導出し、ＳＧ内に占めるＳの割合を以下の式（４）：
ＳＧ内に占めるＳの割合（％）＝（Ｓの面積／ＳＧの面積）×１００  ・・・（４）
より求める。尚、前記（１）で観察した１０ヶ所の糸断面について、各々ＳＧ内に占めるＳの割合を求め、その平均値を該複合糸のＳＧ内に占めるＳの割合とする。【００３４】
（４）複合糸内の親水性繊維マルチフィラメントの混率
燃焼試験や顕微鏡試験、赤外吸収スペクトルなどの繊維鑑別法により、複合糸の構成を確認後、溶解法により繊維混率を算出する。【００３５】
（５）複合糸の総繊度
複合糸の総繊度については、ＪＩＳ  Ｌ  １０１３：２０１０「化学繊維フィラメント糸試験方法」の中のＢ法（簡便法）を適用し測定する。【００３６】
（６）複合糸内の親水性繊維マルチフィラメント、疎水性繊維マルチフィラメントの総繊度・単糸繊度
単糸繊度については、溶解法により残った繊維の繊度を各々測定し、これを各総繊度とし、該総繊度をフィラメント数で割ることで単糸繊度を算出する。【００３７】
（７）目付
編地を２０℃×６５Ｒｈの環境下で１昼夜調湿させた後に、１０ｃｍ四方にサンプリングし、その重量を測定し、ｇ／ｍ2で表す。【００３８】
（８）吸水速乾性（残留水分率％）
２０℃６５％Ｒｈの環境下で1昼夜調湿した試料を、１０ｃｍ四方にサンプリングし、その重量を測定する。その後、その試料を２０℃×６５％Ｒｈ環境下で、プラカップ上に肌に触れる面を上にして載せ、この生地の上から０．１ｍｌの水を滴下し、滴下直後の重量を測定する。プラカップに載せたまま３０分放置した後に湿潤した生地重量を測定し、以下の式（６）：
｛（Ｘ１−Ｘ０）／Ｘ０｝×１００  ・・・（６）
｛式中、Ｘ０は水滴下前の生地重量であり、そしてＸ１は滴下放置３０分後の湿潤生地重量である。｝
により、６０分後の残留水分率（％）を算出する。尚、実施例、比較例においては、３０％以下を合格とした。【００３９】
（９）肌ざわり
静・動摩擦測定器ＴＬ２０１Ｔｓ（株式会社トリニティーラボ製、テーブル揺動型）を用いる。
幅５ｃｍ、長さ（タテ）２５ｃｍにカットした編地試料を、肌にあたる面を上にして、錐を用いて編地試料を２％伸長させた状態で測定機に固定する。接触子として、１．５ｃｍ2の触覚接触子（指先相当の硬度を有した接触子）を用い、これに３．７５ｇの荷重をかけ１０ｃｍの移動距離で３往復させる。移動距離は３０ｍｍ／ｓとし、１０ｃｍ移動内の動摩擦係数の標準偏差を求める。往／復、それぞれの方向で３往復分の値の平均値を算出し、当該評価値とする。尚、実施例、比較例においては、０．３００以下を合格とした。【００４０】
（１０）接触冷感性（Ｑｍａｘ（Ｗ／ｃｍ2／１０℃））
２０℃６５％Ｒｈ環境下で１昼夜調湿した試料を、７ｃｍ四方にサンプリングする。２０℃６５％Ｒｈ環境下、カトーテック社製のサーモラボＩＩを使用し、発泡スチロール上に肌に触れる面を上にして載せた生地に、室温より１０℃高い３０℃に熱した熱板を載せた瞬間の最大熱移動量（Ｑｍａｘ）を測定する。尚、実施例、比較例においては、１００Ｗ／ｃｍ2／１０℃以上を合格とした。【００４１】
（１１）公定水分率（％）
複合糸を構成する各繊維の公定水分率は、ＪＩＳ  Ｌ  ０１０５：１９９４の表１に従う。当該表１に記載がない繊維の場合は、２０℃６５％Ｒｈ環境下で１昼夜調湿した試料について、ＪＩＳ  Ｌ  １０１３：１９９９の「８．１．１  水分率」に記載の方法に準拠して測定する。【００４２】
（１２）沸水収縮率（％）
ＪＩＳ  Ｌ  １０１３：１９９９の「８．１８．１  熱水収縮率  ｂ）フィラメント収縮率（Ｂ法）」に準拠して測定する。【００４３】
［実施例１］
疎水性繊維マルチフィラメントとして、ポリエステル（以下の表１中、Ｐｅと略記）ＰＯＹの４０ｄｔｅｘ２４ｆを株式会社石川製作所製のＩＶＦ３３８ピンタイプ仮撚機にて加工速度１００ｍ／分、第一ヒーター温度１８０℃、第二ヒーター１５０℃、スピンドル回転数４０００の条件で仮撚加工して得られた、沸水収縮率が３．５％の２ヒーター仮撚糸と、親水性繊維マルチフィラメントとして、８４ｄｔｅｘ５４ｆのキュプラ糸（旭化成（株）製、ベンベルグ（登録商標）、表中ではＣｕと略記）を熱かけずにスピンドル回転数２０００の条件で仮撚りし開繊させた開繊糸とを、ヘバライン社製インターレースノズルにて混繊し、１０６ｄｔｅｘ７８ｆの複合糸条を得た。混繊の際、開繊させた親水性繊維マルチフィラメントが鞘側になるよう、疎水性繊維マルチフィラメント対比５％オーバーフィード率を高くし混繊させた。この複合糸条と２２ｄｔｅｘのスパンデックス糸（以下の表１中、Ｐｕと略記）を用いて、２８ゲージのシングル丸編機にてベア天組織の編地を得た。
該編地をピンテンターにて２００℃で生機セットした後、９０℃で精錬し、構造判断のためキュプラのみ染色を行った。染色後、吸水加工剤（ＳＲ１０００：高松油脂株式会社）を入れた９０℃の湯浴で処理した。最後にピンテンターにて１４０℃×６０秒でセットを行った。【００４４】
［実施例２］
疎水性繊維マルチフィラメントとして、ナイロン（以下の表１中、Ｎｙと略記）６６ＰＯＹの２６ｄｔｅｘ２０ｆを株式会社石川製作所製のＩＶＦ３３８ピンタイプ仮撚機にて加工速度１００ｍ／分、第一ヒーター温度１３０℃、スピンドル回転数４０００の条件で仮撚加工して得られた、沸水収縮率４．２％の１ヒーター仮撚糸と、親水性繊維マルチフィラメントとして、８４ｄｔｅｘ５４ｆのキュプラ糸（旭化成（株）製、ベンベルグ（登録商標））を熱かけずにスピンドル回転数２０００の条件で仮撚りし開繊させた開繊糸とを、ヘバライン社製インターレースノズルにて混繊し、１０６ｄｔｅｘ７４ｆの複合糸条としたものを用いること以外は、実施例１と同様にしてベア天組織の編地を得た。【００４５】
［実施例３］
混繊の際、開繊させた親水性繊維マルチフィラメントを、疎水性繊維マルチフィラメント対比２％オーバーフィード率を高くし混繊させること以外は、実施例１と同様にしてベア天組織の編地を得た。【００４６】
［実施例４］
疎水性繊維マルチフィラメントとして、ポリエステルＰＯＹの８０ｄｔｅｘ４８ｆを株式会社石川製作所製のＩＶＦ３３８ピンタイプ仮撚機にて加工速度１００ｍ／分、第一ヒーター温度１８０℃、第二ヒーター１５０℃、スピンドル回転数２６００の条件で仮撚加工して得られた、沸水収縮率３．１％の２ヒーター仮撚糸と、親水性繊維マルチフィラメントとして、４４ｄｔｅｘ４５ｆのキュプラ糸（旭化成（株）製、ベンベルグ（登録商標））を熱かけずにスピンドル回転数２０００の条件で仮撚りし開繊させた開繊糸とを、ヘバライン社製インターレースノズルにて混繊し、１００ｄｔｅｘ９３ｆの複合糸条としたものを用いること以外は、実施例１と同様にしてベア天組織の編地を得た。【００４７】
［実施例５］
疎水性繊維マルチフィラメントとして、ナイロン６ＰＯＹの６６ｄｔｅｘ４８ｆを株式会社石川製作所製のＩＶＦ３３８ピンタイプ仮撚機にて加工速度１００ｍ／分、第一ヒーター温度１３０℃、スピンドル回転数１７００の条件で仮撚加工して得られた、沸水収縮率が３．４％の１ヒーター仮撚糸と、親水性繊維マルチフィラメントとして、４４ｄｔｅｘ４５ｆのキュプラ糸（旭化成（株）製、ベンベルグ（登録商標））を熱かけずにスピンドル回転数２０００の条件で仮撚りし開繊させた開繊糸とを、ヘバライン社製インターレースノズルにて混繊し、１００ｄｔｅｘ９３ｆの複合糸条としたものを用いること以外は、実施例１と同様にしてベア天組織の編地を得た。【００４８】
［実施例６］
実施例１で使用した複合糸条と８４ｄｔｅｘ６０ｆのポリエステル仮撚糸、及び２２ｄｔｅｘのスパンデックス糸を用いて、２８ゲージのシングル丸編機にて複合糸条と合繊仮撚糸が１本交互に配置するようにしてベア天組織の編地を得た。【００４９】
［実施例７］
実施例１で使用した複合糸条と、２２ｄｔｅｘのスパンデックス糸を用いて、を２８ゲージのダブル丸編機にてフライス組織の編地を得た。【００５０】
［実施例８］
実施例１で使用した複合糸条と、２２ｄｔｅｘのスパンデックス糸を用いて、２８ゲージのダブル丸編機にてスムース組織の編地を得た。【００５１】
［実施例９］
疎水性繊維マルチフィラメントとして、ポリエステルＰＯＹの４０ｄｔｅｘ２４ｆを株式会社石川製作所製のＩＶＦ３３８ピンタイプ仮撚機にて加工速度１００ｍ／分、第一ヒーター温度１８０℃、第二ヒーター１５０℃、スピンドル回転数４０００の条件で仮撚加工して得られた、沸水収縮率が３．５％の２ヒーター仮撚糸と、親水性繊維マルチフィラメントとして、１１０ｄｔｅｘ７５ｆのキュプラ糸（旭化成（株）製、ベンベルグ（登録商標））を熱かけずにスピンドル回転数１４００の条件で仮撚りし開繊させた開繊糸とを、ヘバライン社製インターレースノズルにて混繊し、１３２ｄｔｅｘ９９ｆの複合糸条としたものを用いること以外は、実施例１と同様にしてベア天組織の編地を得た。【００５２】
［実施例１０］
疎水性繊維マルチフィラメントとして、ポリエステルＰＯＹの２４０ｄｔｅｘ４８ｆを株式会社石川製作所製のＩＶＦ３３８ピンタイプ仮撚機にて加工速度１００ｍ／分、第一ヒーター温度１８０℃、第二ヒーター１５０℃、スピンドル回転数２０００の条件で仮撚加工して得られた、沸水収縮率が３．３％の２ヒーター仮撚糸と、親水性繊維マルチフィラメントとして、３３ｄｔｅｘ３０ｆのキュプラ糸（旭化成（株）製、ベンベルグ（登録商標））を熱かけずにスピンドル回転数２３００の条件で仮撚りし開繊させた開繊糸とを、ヘバライン社製インターレースノズルにて混繊し、２００ｄｔｅｘ７８ｆの複合糸条としたものを用いること以外は、実施例１と同様にしてベア天組織の編地を得た。【００５３】
［実施例１１］
親水性繊維マルチフィラメントとして８４ｄｔｅｘ２４ｆのビスコースレーヨン糸（表中ではＲｙと略記）を用いたこと以外は実施例１と同様にしてベア天組織の編地を得た。【００５４】
［実施例１２］
親水性繊維マルチフィラメントとして８４ｄｔeｘ５０ｆのリヨセル糸（以下の表１中、Ｌｙと略記）を用いたこと以外は実施例１と同様にしてベア天組織の編地を得た。【００５５】
［実施例１３］
親水性繊維マルチフィラメントとして８４ｄｔｅｘ２１ｆのジアセテート糸（以下の表１中、ＣＤＡと略記）を用いたこと以外は実施例１と同様にしてベア天組織の編地を得た。【００５６】
［比較例１］
疎水性繊維マルチフィラメントとして、ポリエステルＰＯＹの４０ｄｔｅｘ２４ｆを株式会社石川製作所製のＩＶＦ３３８ピンタイプ仮撚機にて加工速度１００ｍ／分、第一ヒーター温度１８０℃、第二ヒーター１５０℃、スピンドル回転数４０００の条件で仮撚加工して得られた、沸水収縮率が３．５％の２ヒーター仮撚糸と、親水性繊維マルチフィラメントとして、８４ｄｔｅｘ５４ｆのキュプラ糸（旭化成（株）製、ベンベルグ（登録商標））を開繊させないまま、ヘバライン社製インターレースノズルにて混繊し、１０６ｄｔｅｘ７８ｆの複合糸条とすることと、混繊の際、親水性繊維マルチフィラメントが芯側になるよう、疎水性繊維マルチフィラメント対比５％オーバーフィード率を低くし混繊させること以外は、実施例１と同様にしてベア天組織の編地を得た。【００５７】
［比較例２］
親水性繊維マルチフィラメントとして、８４ｄｔｅｘ５４ｆのキュプラ糸（旭化成（株）製、ベンベルグ（登録商標））を開繊させずにそのまま使用すること以外は、実施例１と同様にしてベア天組織の編地を得た。【００５８】
［比較例３］
疎水性繊維マルチフィラメントとして、沸水収縮率が３．０％であるポリエステルＦＤＹの２２ｄｔｅｘ２４ｆと親水性マルチフィラメントとして、８４ｄｔｅｘ５４ｆのキュプラ糸（旭化成（株）製、ベンベルグ（登録商標））をヘバライン社製インターレースノズルにて混繊したあと、株式会社石川製作所製のＩＶＦ３３８ピンタイプ仮撚機にて加工速度１００ｍ／分、第一ヒーター温度１８０℃、第二ヒーター１５０℃、スピンドル回転数２０００の条件で同時仮撚加工して１０６ｄｔｅｘ７８ｆの複合糸条とすること以外は、実施例１と同様にしてベア天組織の編地を得た。【００５９】
［比較例４］
疎水性繊維マルチフィラメントとして、ポリエステルＰＯＹの４０ｄｔｅｘ２４ｆを株式会社石川製作所製のＩＶＦ３３８ピンタイプ仮撚機にて加工速度１００ｍ／分、第一ヒーター温度１８０℃、第二ヒーター１５０℃、スピンドル回転数４０００の条件で仮撚加工して得られた、沸水収縮率３．５％となる２２ｄｔｅｘ２４ｆの２ヒーター仮撚糸と、親水性繊維マルチフィラメントとして、８４ｄｔｅｘ５４ｆのキュプラ糸（旭化成（株）製、ベンベルグ（登録商標））を引き揃えしながら、２２ｄｔｅｘのスパンデックス糸と共に、２８ゲージのシングル丸編機にてベア天組織の編地を得た。以降の加工等については実施例１と同様にして行った。【００６０】
［比較例５］
疎水性繊維マルチフィラメントとして、ポリエステルＰＯＹの４０ｄｔｅｘ２４ｆを株式会社石川製作所製のＩＶＦ３３８ピンタイプ仮撚機にて加工速度１００ｍ／分、第一ヒーター温度１８０℃、第二ヒーター１５０℃、スピンドル回転数４０００の条件で仮撚加工して得られた、沸水収縮率３．５％となる２２ｄｔｅｘ２４ｆの２ヒーター仮撚糸を芯側に、親水性繊維マルチフィラメントとして、８４ｄｔｅｘ５４ｆのキュプラ糸（旭化成（株）製、ベンベルグ（登録商標））を鞘側にシングルカバーリングすることで、鞘芯構造のＳＣＹ（シングルカバードヤーン）１１０ｄｔｅｘ７８ｆを得ること以外は、実施例１と同様にしてベア天組織の編地を得た。【００６１】
［比較例６］
疎水性繊維マルチフィラメントとして、ポリエステルＰＯＹの４０ｄｔｅｘ２４ｆを株式会社石川製作所製のＩＶＦ３３８ピンタイプ仮撚機にて加工速度１００ｍ／分、第一ヒーター温度１８０℃、第二ヒーター１５０℃、スピンドル回転数４０００の条件で仮撚加工して得られた、沸水収縮率３．５％となる２２ｄｔｅｘ２４ｆの２ヒーター仮撚糸を芯側に、親水性繊維マルチフィラメントとして、４４ｄｔｅｘ４５ｆのキュプラ糸（旭化成（株）製、ベンベルグ（登録商標））を鞘側にダブルカバーリングすることで、鞘芯構造のＤＣＹ（ダブルカバードヤーン）１１９ｄｔｅｘ１１４ｆを得ること以外は、実施例１と同様にしてベア天組織の編地を得た。【００６２】
［比較例７］
疎水性繊維マルチフィラメントとして、ポリエステルＤＴＹの３３ｄｔｅｘ２４ｆを芯側に、鞘側にベンベルグ短繊維（旭化成（株）製、１．４ｄｔｅｘ×３８ｍｍ長の短繊維わた）となるよう、ＭＶＳ（村田機械社製：Ｍｕｒａｔａ−Ｖｏｒｔｅｘ−Ｓｐｉｎｎｅｒ）を用いて６０番手の長短複合糸を得ること以外は、実施例１と同様にしてベア天組織の編地を得た。
以上の実施例及び比較例の複合糸及び編地の評価結果を以下の表１に示す。【００６３】
【表１】
2020196901.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明に係る複合糸条を用いた編地は、保水性の高い親水性繊維を用いているにも関せず速乾性が良好であることで、汗を掻いた後のベタツキ感や生地が肌にはりつく不快感がない。また、親水性繊維が最外層に来ていることで、肌へのあたりが滑らかで触感に優れ、肌刺激が低く接触冷感も高い。更に、夏場など高温高湿環境において、身体から発する不感蒸泄を親水性繊維の吸湿放湿性で適切に処理できるため蒸れにくく、総合的に清涼性の高い生地となる。また、本発明に係る編地は、伸縮性や滑り性に優れているため着用時の拘束感がなく着心地の良いものとなり、インナー、靴下、パジャマ、スポーツアンダー等の肌に直接触れる衣料や、寝具等用途に適した素材として好適に利用可能である。
【図１】
2020196901.tif 000004
【図２】
2020196901.tif 000005
【図３】
2020196901.tif 000006
【図４】
2020196901.tif 000007
【図５】
2020196901.tif 000008
【図６】
2020196901.tif 000009
【図７】
2020196901.tif 000010
【図８】
2020196901.tif 000011
【国際調査報告】
2020196901.tif 000012
2020196901.tif 000013
2020196901.tif 000014
2020196901.tif 000015