(57)【要約】  本発明は鍛造方法に関する。潰し成形型（１４）の第１間隙（３２）に成形キャビティ（２４）から第１流入量の肉（１６ａ）を流入させる第１流入工程を行う。第２流入量の肉（４２ａ）を第１荒成形型（４０）の流出抑制部（５８）まで到達させる第２流入工程を行う。仕上成形型（９０）の第２間隙（１１２）に設定厚さとなるように肉（９２ａ）を流入させる第３流入工程を行う。仕上成形型（９０）の第２平坦面（１０４ｂ）から突出するノックアウトピン（１１４）を肉（９２ａ）に当接させてバリ付きクランクシャフト（９２）を離型する離型工程を行う。第１流入量及び第２流入量は、第３流入工程で、第２間隙（１１２）内に流出する肉（９２ａ）をノックアウトピン（１１４）との当接に耐え得る設定厚さとすることが可能になる量である。
2021053812.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１成形型（１４、４０）と、第２成形型（４０、６６）と、仕上成形型（９０）とを含む複数の金型を用いてワーク（１０）に鍛造加工を施す鍛造方法であって、
前記金型のそれぞれは、型閉じ方向に型閉じされた際に、互いの間に成形品（１６、４２、６８、９２）の形状に応じた成形キャビティ（２４、４８、７４、９８）を形成する上型（２０、４４、７０、９４）及び下型（２２、４６、７２、９６）を有し、
前記上型及び下型のそれぞれは、前記成形キャビティの外縁部から、前記型閉じ方向と直交する方向に沿って延在する第１平坦面（２６ａ、２６ｂ、５０ａ、５０ｂ、７６ａ、７６ｂ、１００ａ、１００ｂ、１２６ａ、１２６ｂ、１５０ａ、１５０ｂ、１７６ａ、１７６ｂ、１１００ａ、１１００ｂ）と、前記第１平坦面の外縁部から、前記第１平坦面に対して傾斜する方向に延在する傾斜面（２８ａ、２８ｂ、５２ａ、５２ｂ、７８ａ、７８ｂ、１０２ａ、１０２ｂ、１２８ａ、１２８ｂ、１５２ａ、１５２ｂ、１７８ａ、１７８ｂ、１１０２ａ、１１０２ｂ）と、前記傾斜面の外縁部より外側を前記型閉じ方向と直交する方向に沿って延在する第２平坦面（３０ａ、３０ｂ、５４ａ、５４ｂ、８０ａ、８０ｂ、１０４ａ、１０４ｂ、１３０ａ、１３０ｂ、１５４ａ、１５４ｂ、１８０ａ、１８０ｂ、１１０４ａ、１１０４ｂ）と、を有し、
前記金型のそれぞれは、型閉じされた前記上型及び前記下型の前記第１平坦面同士の間に第１間隙（３２、５６、８２、１０６、１３２、１５６、１８２、１１０６）を形成するとともに、前記第２平坦面同士の間に第２間隙（３８、６４、８６、１１２、１３８、１６４、１８６、１１１２）を形成し、少なくとも前記第２成形型は、型閉じされた前記上型及び前記下型の前記傾斜面同士の間に流出抑制部（３４、５８、７５、１３４、１５８）を形成し、
前記第１成形型の前記成形キャビティ内で前記ワークを第１成形して第１成形品（１６、４２）とするとともに、該第１成形型の前記第１間隙に、前記成形キャビティから第１流入量の肉（１６ａ、１１６ａ、４２ａ、１４２ａ）を流入させる第１流入工程と、
前記第１成形品を前記第２成形型の前記成形キャビティ内で第２成形して第２成形品（４２、６８）とするとともに、第２流入量の前記肉（４２ａ、６８ａ、１４２ａ、１６８ａ）を該第２成形型の前記流出抑制部まで到達させる第２流入工程と、
前記第２成形品を前記仕上成形型の前記成形キャビティ内で仕上成形して仕上成形品（９２）とするとともに、該仕上成形型の前記第２間隙に設定厚さとなるように前記肉（９２ａ、１９２ａ）を流入させる第３流入工程と、
前記仕上成形型の前記第２平坦面から突出するノックアウトピン（１１４）を前記肉に当接させて前記仕上成形品を離型する離型工程と、
を有し、
前記第１流入量は、前記第２流入工程で、前記第２流入量の前記肉を前記流出抑制部まで到達させることが可能になる量であり、前記第２流入量は、前記第３流入工程で、前記第２間隙内に流出する前記肉を前記設定厚さとすることが可能になる量であり、前記設定厚さは、前記離型工程で、前記ノックアウトピンに当接する前記肉が、該ノックアウトピンとの当接に耐え得る厚さである、鍛造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の鍛造方法において、
前記第２流入工程では、前記第２成形型の前記第１平坦面同士の距離を、前記第１成形型の前記第１平坦面同士の距離に比して小さくすることにより、前記第２成形型の前記流出抑制部まで前記肉を到達させる、鍛造方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の鍛造方法において、
前記第１流入工程では、前記成形キャビティ内で潰し成形を行い、
前記第２流入工程では、前記成形キャビティ内で荒成形を行う、鍛造方法。
【請求項４】
請求項１又は２記載の鍛造方法において、
前記第１流入工程では、前記成形キャビティ内で第１荒成形を行い、
前記第２流入工程では、前記成形キャビティ内で第２荒成形を行う、鍛造方法。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の鍛造方法において、
前記第１流入工程では、前記第１間隙内の前記肉の厚さが均等となるように、前記第１平坦面同士の距離が設定されている、鍛造方法。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載の鍛造方法において、
少なくとも前記第２成形型では、前記流出抑制部の容積が、前記第１間隙の容積よりも小さい、鍛造方法。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項に記載の鍛造方法において、
少なくとも前記第３流入工程にて前記仕上成形型の型閉じされた前記上型及び前記下型の間に形成される前記傾斜面の外縁部同士の距離（Ｌ９）が、前記第２流入工程にて前記第２成形型の型閉じされた前記上型及び前記下型の間に形成される前記傾斜面同士の距離（Ｌ４、Ｌ７）よりも大きい、鍛造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の鍛造方法において、
前記外縁部同士の距離が、前記ノックアウトピンとの当接に耐え得る所定の肉厚以上の長さである、鍛造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークに鍛造加工を施す鍛造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特開昭５９−２２３１３２号公報には、成形品の形状に応じた成形キャビティを形成可能な上型及び下型を備える金型を用いて、ビレット（ワーク）に鍛造加工を施す鍛造方法が開示されている。この金型の上型及び下型のそれぞれには、第１平坦面と、傾斜面と、第２平坦面とが設けられている。第１平坦面は、成形キャビティの外縁部から、型閉じ方向と直交する方向に沿って延在する。また、上型及び下型の第１平坦面同士の間には第１間隙が形成される。【０００３】
傾斜面は、第１平坦面の外縁部から、第１平坦面の延在方向に対して傾斜する方向に延在する。また、上型及び下型の傾斜面同士は、略同方向に延在し、互いの間に流出抑制部が形成される。第２平坦面は、傾斜面の外縁部から、型閉じ方向と直交する方向に沿って延在する。また、上型及び下型の第２平坦面同士の間には、第２間隙が形成される。【０００４】
この鍛造方法では、成形キャビティの形状に応じて容量配分されたビレットを、該成形キャビティ内に配置して上型及び下型を型閉じする。これによって、成形キャビティ内にビレットが充填されるとともに、該成形キャビティから第１間隙に向かって肉が流出する。【０００５】
第１間隙内に流入した肉は、上型又は下型の傾斜面に衝突する。これによって、成形キャビティからの肉の流出を一時的に規制することができる。このため、成形キャビティ内にビレットを良好に充填して、成形性を向上させることや、成形キャビティから流出する肉の量を減らして、歩留まりを向上させること等が可能になる。【０００６】
そして、成形キャビティ内にビレットが充満した後、余ったビレットの余肉が流出抑制部を介して第２間隙に流入する。その結果、上型と下型との間にバリ付きの鍛造品（仕上成形品）が形成される。このバリ付きの鍛造品は、下型の第１平坦面から突出させたノックアウトピンをバリ部に当接させることによって離型することが可能になっている。
【発明の概要】
【０００７】
上記の通り、流出抑制部が形成された金型では、単位時間あたりに、成形キャビティから第１間隙に流入する肉よりも、該第１間隙から流出抑制部を介して第２間隙に流出する肉の量の方が少なくなる。つまり、第１間隙の内圧が、第２間隙の内圧よりも高くなる。このため、第１間隙を形成する第１平坦面から突出可能にノックアウトピンを設けると、該ノックアウトピンとピン孔との間に肉が流入し易くなり、ノックアウトピンの昇降が阻害される懸念が生じてしまう。
【０００８】
しかしながら、第１平坦面に代えて第２平坦面から突出可能にノックアウトピンを設けると、鍛造品を離型することが困難になる。流出抑制部を介して第２間隙まで流入する余肉の量が僅かであることや、余肉が達する箇所にばらつきがあること等により、第２間隙内には、ノックアウトピンの当接に耐え得る厚さのバリ部が形成され難いためである。
【０００９】
本発明の主たる目的は、成形キャビティから流出する肉の量を減らして歩留まりを向上させながら、ノックアウトピンとピン孔の間に肉が流入することを抑制でき、しかも、仕上成形品を良好に離型することが可能な鍛造方法を提供することにある。
【００１０】
本発明の一実施形態によれば、第１成形型と、第２成形型と、仕上成形型とを含む複数の金型を用いてワークに鍛造加工を施す鍛造方法であって、前記金型のそれぞれは、型閉じ方向に型閉じされた際に、互いの間に成形品の形状に応じた成形キャビティを形成する上型及び下型を有し、前記上型及び下型のそれぞれは、前記成形キャビティの外縁部から、前記型閉じ方向と直交する方向に沿って延在する第１平坦面と、前記第１平坦面の外縁部から、前記第１平坦面に対して傾斜する方向に延在する傾斜面と、前記傾斜面の外縁部より外側を前記型閉じ方向と直交する方向に沿って延在する第２平坦面と、を有し、前記金型のそれぞれは、型閉じされた前記上型及び前記下型の前記第１平坦面同士の間に第１間隙を形成するとともに、前記第２平坦面同士の間に第２間隙を形成し、少なくとも前記第２成形型は、型閉じされた前記上型及び前記下型の前記傾斜面同士の間に流出抑制部を形成し、前記第１成形型の前記成形キャビティ内で前記ワークを第１成形して第１成形品とするとともに、該第１成形型の前記第１間隙に、前記成形キャビティから第１流入量の肉を流入させる第１流入工程と、前記第１成形品を前記第２成形型の前記成形キャビティ内で第２成形して第２成形品とするとともに、第２流入量の前記肉を該第２成形型の前記流出抑制部まで到達させる第２流入工程と、前記第２成形品を前記仕上成形型の前記成形キャビティ内で仕上成形して仕上成形品とするとともに、該仕上成形型の前記第２間隙に設定厚さとなるように前記肉を流入させる第３流入工程と、前記仕上成形型の前記第２平坦面から突出するノックアウトピンを前記肉に当接させて前記仕上成形品を離型する離型工程と、を有し、前記第１流入量は、前記第２流入工程で、前記第２流入量の前記肉を前記流出抑制部まで到達させることが可能になる量であり、前記第２流入量は、前記第３流入工程で、前記第２間隙内に流出する前記肉を前記設定厚さとすることが可能になる量であり、前記設定厚さは、前記離型工程で、前記ノックアウトピンに当接する前記肉が、該ノックアウトピンとの当接に耐え得る厚さである鍛造方法が提供される。
【００１１】
この鍛造方法によれば、上記の通り、少なくとも第２成形型に流出抑制部が設けられているため、第１間隙内に流入した肉を傾斜面に衝突させること等によって、成形キャビティからの肉の流出を一時的に規制することができる。これによって、成形キャビティ内にワークを良好に充填して、成形性を向上させることや、成形キャビティから流出する肉の量を減らして、歩留まりを向上させること等が可能になる。
【００１２】
また、ノックアウトピンが仕上成形型の第２平坦面から突出可能に設けられている。第２平坦面は、第１平坦面よりも成形キャビティから離れて配置されている分、第２平坦面で肉に加えられる押圧力を、第１平坦面で肉に加えられる押圧力よりも小さくしてもノックアウトが可能である。また、肉は、第１平坦面側から第２平坦面側へと移動するうちに冷却されるため、第１平坦面側に比して、第２平坦面側で肉の固化が進んでいる。
【００１３】
従って、上記の通り、第２平坦面にノックアウトピン及びピン孔を設けることによって、該ノックアウトピンとピン孔の間に肉が流入することを抑制できる。このため、仕上成形型において連続的に仕上成形を行うことが可能になる。また、仕上成形型において、流入した肉による製品不良や、ピン孔の金型摩耗を防止できる。
【００１４】
さらに、上記の通り、仕上成形によって第２間隙内に設定厚さの肉（バリ部）が形成されるように、該仕上成形の前工程である第１成形及び第２成形において第１流入量及び第２流入量をそれぞれ調整する。これによって、上記のように、仕上成形型の第２平坦面から突出可能となるようにノックアウトピンを設けても、該ノックアウトピンと第２間隙内の肉（バリ部）とを当接させて、仕上成形品を良好に離型することができる。
【００１５】
以上から、この鍛造方法によれば、成形キャビティから流出する肉の量を減らして歩留まりを向上させながら、ノックアウトピンとピン孔の間に肉が流入することを抑制でき、しかも、仕上成形品を良好に離型することが可能である。
【００１６】
上記の鍛造方法において、前記第２流入工程では、前記第２成形型の前記第１平坦面同士の距離を、前記第１成形型の前記第１平坦面同士の距離に比して小さくすることにより、前記第２成形型の前記流出抑制部まで前記肉を到達させることが好ましい。この場合、第１流入工程で第１平坦面同士の間（第１間隙）に流入した肉を、第２流入工程において、第１間隙から流出抑制部に向かって押し出すことができる。その結果、第３流入工程において第２間隙に流入する肉の厚さを容易に設定厚さとすることができるため、離型工程において仕上成形品を良好に離型させることが可能になる。
【００１７】
上記の鍛造方法において、前記第１流入工程では、前記成形キャビティ内で潰し成形を行い、前記第２流入工程では、前記成形キャビティ内で荒成形を行うこととしてもよい。この場合、第２流入工程と第３流入工程との間にさらに荒成形を行ってもよい。
【００１８】
上記の製造方法において、前記第１流入工程では、前記成形キャビティ内で第１荒成形を行い、前記第２流入工程では、前記成形キャビティ内で第２荒成形を行うこととしてもよい。この場合、第１流入工程の前に、潰し成形を行ってもよい。
【００１９】
上記の鍛造方法において、前記第１流入工程では、前記第１間隙内の前記肉の厚さが均等となるように、前記第１平坦面同士の距離が設定されていることが好ましい。このように、第１流入工程において、第１間隙内の肉の厚さを均等とした後に、第２流入工程及び第３流入工程を行うことで、第２間隙内の肉の厚さも略均等とすることができる。これによって、離型工程において、第２間隙内の肉に対して、複数のノックアウトピンを互いに同じ突出高さで当接させることができる。その結果、仕上成形品を傾かせることなく、より安定した状態で離型することが可能になる。
【００２０】
上記の鍛造方法において、少なくとも前記第２成形型では、前記流出抑制部の容積が前記第１間隙の容積よりも小さいことが好ましい。この場合、成形キャビティに対するワークの充填圧を高めて、成形性を向上させること、及び成形キャビティから流出する肉の量を減らして、歩留まりを向上させることが可能になる。
【００２１】
上記の鍛造方法において、少なくとも前記第３流入工程にて前記仕上成形型の型閉じされた前記上型及び前記下型の間に形成される前記傾斜面の外縁部同士の距離が、前記第２流入工程にて前記第２成形型の型閉じされた前記上型及び前記下型の間に形成される前記傾斜面同士の距離よりも大きいことが好ましい。
【００２２】
この場合、上記の鍛造方法において、前記外縁部同士の距離が、前記ノックアウトピンとの当接に耐え得る所定の肉厚以上の長さであることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】鍛造成形品であるクランクシャフトの製造フローである。
【図２】本発明の第１実施形態に係る鍛造方法の第１流入工程を説明するための潰し成形型の断面図である。
【図３】第１実施形態に係る第２流入工程を説明するための第１荒成形型の断面図である。
【図４】第１実施形態に係る第２荒成形型の断面図である。
【図５】第１実施形態に係る第３流入工程及び離型工程を説明するための仕上成形型の断面図である。
【図６】図５の仕上成形型の下型の平面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る鍛造方法で用いられる潰し成形型の断面図である。
【図８】第２実施形態に係る第１流入工程を説明するための第１荒成形型の断面図である。
【図９】第２実施形態に係る第２流入工程を説明するための第２荒成形型の断面図である。
【図１０】第２実施形態に係る第３流入工程及び離型工程を説明するための仕上成形型の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明に係る鍛造方法について好適な実施形態を挙げ、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２５】
なお、以下では、本実施形態に係る鍛造方法について、クランクシャフトを得る場合に適用した例を説明するが、特にこれに限定されるものではなく、種々の鍛造成形品を得る場合に適用することが可能である。
【００２６】
図１〜図６を参照しつつ、第１実施形態に係る鍛造方法について説明する。図１及び図２に示すように、この鍛造方法では、先ず、棒形状のワーク１０に対して、潰し成形型（第１成形型）１４を用いて、いわゆる潰し成形（第１成形）を行って、潰し成形品（第１成形品）１６とする。
【００２７】
具体的には、図２に示すように、潰し成形型１４は、上型２０及び下型２２を有し、これらの上型２０及び下型２２は、型閉じされた際に、互いの間に潰し成形品１６の形状に応じた成形キャビティ２４を形成する。第１実施形態に係る鍛造方法は、潰し成形型１４の成形キャビティ２４よりも図２の紙面左側の構成要素を用いて行われる。そこで、第１実施形態に関する潰し成形型１４の説明は、基本的には、図２の紙面左側に配設された各構成要素についてのものである。上型２０及び下型２２のそれぞれは、第１平坦面２６ａ、２６ｂと、傾斜面２８ａ、２８ｂと、第２平坦面３０ａ、３０ｂとを有する。
【００２８】
第１平坦面２６ａ、２６ｂは、成形キャビティ２４の外縁部から、型閉じ方向（図２の矢印方向）と直交する方向に沿ってそれぞれ延在する。また、上型２０及び下型２２が型閉じされた際、第１平坦面２６ａ、２６ｂの間には、第１間隙３２が形成される。
【００２９】
傾斜面２８ａ、２８ｂは、第１平坦面２６ａ、２６ｂの外縁部から、該第１平坦面２６ａ、２６ｂに対して傾斜する方向にそれぞれ延在する。また、上型２０及び下型２２が型閉じされた際に、傾斜面２８ａ、２８ｂの間には、流出抑制部３４が形成される。
【００３０】
本実施形態では、傾斜面２８ａ、２８ｂは何れも、第１平坦面２６ａ、２６ｂ側よりも外縁部側が下方（図２の矢印方向Ｘ側）に配置されるように傾斜する例を説明するが、第１平坦面２６ａ、２６ｂ側よりも外縁部側が上方（図２の矢印方向Ｙ側）に配置されるように傾斜してもよい。また、下型２２の傾斜面２８ｂは、上端から下端にかけて、上型２０の傾斜面２８ａから離間する方向に湾曲するように延在する。
【００３１】
第２平坦面３０ａ、３０ｂは、傾斜面２８ａ、２８ｂの外縁部より外側に設けられ、型閉じ方向と直交する方向に沿ってそれぞれ延在する。本実施形態では、上型２０の第２平坦面３０ａは、傾斜面２８ａの外縁部から延在するように設けられ、下型２２の第２平坦面３０ｂは、傾斜面２８ｂの外縁部からさらに下方に延在する下降面３６の下端部から延在するように設けられている。この下降面３６の延在長さの分、第２平坦面３０ａ、３０ｂの距離が大きくなる。この第２平坦面３０ａ、３０ｂの間に、上型２０及び下型２２が型閉じされた際に、第２間隙３８が形成される。
【００３２】
この潰し成形型１４の成形キャビティ２４内で、ワーク１０を潰し成形して、潰し成形品１６とするとともに、第１間隙３２に、成形キャビティ２４から後述する第１流入量の肉１６ａを流入させる第１流入工程を行う。このようにして第１間隙３２に流入させた肉１６ａが、潰し成形品１６のバリ部となる。
【００３３】
次に、図１及び図３に示すように、潰し成形品１６に対し、第１荒成形型（第２成形型）４０を用いて、いわゆる第１荒成形（第２成形）を行って、第１荒成形品（第２成形品）４２とする。第１荒成形型４０についても、上記の潰し成形型１４と同様に、基本的には図３の紙面左側の構成要素について説明する。
【００３４】
具体的には、図３に示すように、第１荒成形型４０は、上型４４及び下型４６を有し、これらの上型４４及び下型４６は、型閉じされた際に、互いの間に第１荒成形品４２の形状に応じた成形キャビティ４８を形成する。また、上型４４及び下型４６のそれぞれは、第１平坦面５０ａ、５０ｂと、傾斜面５２ａ、５２ｂと、第２平坦面５４ａ、５４ｂとを有する。
【００３５】
第１平坦面５０ａ、５０ｂは、成形キャビティ４８の外縁部から、型閉じ方向と直交する方向に沿ってそれぞれ延在する。また、上型４４及び下型４６が型閉じされた際、第１平坦面５０ａ、５０ｂの間には、第１間隙５６が形成される。上型４４及び下型４６が型閉じされた際の第１平坦面５０ａ、５０ｂの距離Ｌ１は、上記の潰し成形型１４の上型２０及び下型２２が型閉じされた際の第１平坦面２６ａ、２６ｂの距離Ｌ２よりも小さく設定されている。
【００３６】
傾斜面５２ａ、５２ｂは、第１平坦面５０ａ、５０ｂの外縁部から、該第１平坦面５０ａ、５０ｂに対して傾斜する方向にそれぞれ延在する。傾斜面５２ａ、５２ｂも、潰し成形型１４の傾斜面２８ａ、２８ｂと基本的には同じ方向に傾斜するが、傾斜面５２ａの外縁部側には、略平坦な平坦部５３ａが設けられている。また、上型４４及び下型４６が型閉じされた際に、傾斜面５２ａ、５２ｂの間には、流出抑制部５８が形成される。この流出抑制部５８の容積は、第１間隙５６の容積よりも小さくなる。
【００３７】
第２平坦面５４ａ、５４ｂは、傾斜面５２ａ、５２ｂの外縁部より外側に設けられ、型閉じ方向と直交する方向に沿ってそれぞれ延在する。本実施形態では、上型４４の第２平坦面５４ａは、傾斜面５２ａの外縁部からさらに上方に延在する上昇面６０の上端部から延在するように設けられている。また、下型４６の第２平坦面５４ｂは、傾斜面５２ｂの外縁部からさらに下方に延在する下降面６２の下端部から延在するように設けられている。この上昇面６０及び下降面６２の延在長さの分、第２平坦面５４ａ、５４ｂの距離が大きくなる。この第２平坦面５４ａ、５４ｂの間に、上型４４及び下型４６が型閉じされた際に、第２間隙６４が形成される。上型４４及び下型４６が型閉じされた際の第２平坦面５４ａ、５４ｂの距離Ｌ３は、傾斜面５２ａ、５２ｂ間の距離（最短距離）Ｌ４より大きい。
【００３８】
この第１荒成形型４０の成形キャビティ４８内で、潰し成形品１６を第１荒成形（第２成形）して、第１荒成形品４２とするとともに、後述する第２流入量の肉４２ａを流出抑制部５８まで到達させる第２流入工程を行う。これによって、第１間隙５６を介して流出抑制部５８まで到達した肉４２ａが、第１荒成形品４２のバリ部となる。従って、第１荒成形品４２のバリ部（肉４２ａ）の突出寸法は、潰し成形品１６のバリ部（肉１６ａ）の突出寸法より大きい。
【００３９】
また、第１荒成形型４０では、上記の通り、流出抑制部５８の容積が、第１間隙５６の容積よりも小さく設定されていること等から、第１間隙５６から流出する肉４２ａの流出がこの傾斜面５２ａ、５２ｂ間（流出抑制部５８）で一時的に抑制される。これによって、成形キャビティ４８内部の充填を高めることができる。
【００４０】
次に、図１及び図４に示すように、第１荒成形品４２に対し、第２荒成形型６６を用いて、いわゆる第２荒成形を行って、第２荒成形品６８とする。第２荒成形型６６についても、上記の潰し成形型１４と同様に、基本的には図４の紙面左側の構成要素について説明する。
【００４１】
具体的には、図４に示すように、第２荒成形型６６は、上型７０及び下型７２を有し、これらの上型７０及び下型７２は、型閉じされた際に、互いの間に第２荒成形品６８の形状に応じた成形キャビティ７４を形成する。また、上型７０及び下型７２のそれぞれは、第１平坦面７６ａ、７６ｂと、傾斜面７８ａ、７８ｂと、第２平坦面８０ａ、８０ｂとを有する。
【００４２】
第１平坦面７６ａ、７６ｂは、成形キャビティ７４の外縁部から、型閉じ方向と直交する方向に沿ってそれぞれ延在する。また、上型７０及び下型７２が型閉じされた際、第１平坦面７６ａ、７６ｂの間には、第１間隙８２が形成される。上型７０及び下型７２が型閉じされた際の第１平坦面７６ａ、７６ｂの距離Ｌ５は、上記の距離Ｌ１及び距離Ｌ２より小さい。このため、第２荒成形型６６の第１間隙８２の容積は、第１荒成形型４０の第１間隙５６の容積及び潰し成形型１４の第１間隙３２の容積よりも小さい。
【００４３】
傾斜面７８ａ、７８ｂは、第１平坦面７６ａ、７６ｂの外縁部から、該第１平坦面７６ａ、７６ｂに対して傾斜する方向にそれぞれ延在する。上型７０の傾斜面７８ａは、第１荒成形型４０と同様に下方に傾斜する。また、傾斜面７８ａの外縁部７８ａｅ側には、略平坦の平坦部７７ａが設けられている。下型７２の傾斜面７８ｂの外縁部７８ｂｅ側には、上型７０の傾斜面７８ａから離間する方向に湾曲する湾曲部７７ｂが設けられている。このように平坦部７７ａ及び湾曲部７７ｂが設けられることで、上型７０及び下型７２が型閉じされた際の傾斜面７８ａ、７８ｂの外縁部７８ａｅ、７８ｂｅ同士の距離Ｌ６は、傾斜面７８ａ、７８ｂの距離Ｌ７よりも大きくなっている。
【００４４】
第２平坦面８０ａ、８０ｂは、傾斜面７８ａ、７８ｂの外縁部７８ａｅ、７８ｂｅより外側に設けられ、型閉じ方向と直交する方向に沿ってそれぞれ延在する。上型７０の第２平坦面８０ａは、傾斜面７８ａの外縁部７８ａｅ側に設けられた平坦部７７ａから上方に向かって立ち上がった上昇面７９に連続して設けられる。下型７２の第２平坦面８０ｂは、傾斜面７８ｂの外縁部７８ｂｅ側に設けられた湾曲部７７ｂからさらに下方に延在する下降面８４の下端部から延在するように設けられている。第２平坦面８０ａ、８０ｂの間に、上型７０及び下型７２が型閉じされた際に、第２間隙８６が形成される。上型７０及び下型７２が型閉じされた際の第２平坦面８０ａ、８０ｂの距離Ｌ８は、傾斜面７８ａ、７８ｂ間の距離Ｌ７より大きい。
【００４５】
この第２荒成形型６６の成形キャビティ７４内で、第１荒成形品４２を第２荒成形して、第２荒成形品６８とする。この際、成形キャビティ７４から流出した肉６８ａは、第１間隙８２を介して、第２間隙８６へと到達する。この際、上記の通り、第２荒成形型６６における第１間隙８２の容積は、第１荒成形型４０の第１間隙５６の容積及び潰し成形型１４の第１間隙３２の容積よりも小さい。このため、成形キャビティ７４から流出した肉６８ａは第１間隙８２内の肉とともに第２間隙８６内へと流出する。
【００４６】
上記の通り、第２間隙８６を形成する第２平坦面８０ａ、８０ｂの距離Ｌ８は、傾斜面７８ａ、７８ｂ間の距離Ｌ７より大きい。傾斜面７８ａ、７８ｂの外縁部７８ａｅ、７８ｂｅ同士の距離Ｌ６が傾斜面７８ａ、７８ｂの距離Ｌ７よりも大きいことから、傾斜面７８ａ、７８ｂ同士の間の容積は、第１平坦面７６ａ、７６ｂ側よりも外縁部７８ａｅ、７８ｂｅ側で大きくなっている。これらから、肉６８ａは、傾斜面７８ａ、７８ｂを通過し、外縁部７８ａｅ、７８ｂｅ同士の間を介して第２間隙８６に流出することで、圧力がかけられた状態から解放される。その結果、肉６８ａに肉厚部６９が形成される。この肉６８ａは、第２荒成形品６８のバリ部となる。従って、第２荒成形品６８のバリ部（肉６８ａ）の突出寸法は、第１荒成形品４２のバリ部（肉４２ａ）の突出寸法より大きい。
【００４７】
次に、図１及び図５に示すように、第２荒成形品６８に対し、仕上成形型９０を用いて、いわゆる仕上成形を行って、略最終形状・寸法のバリ付きクランクシャフト（仕上成形品）９２とする。仕上成形型９０についても、上記の潰し成形型１４と同様に、基本的には図５の紙面左側の構成要素について説明する。
【００４８】
具体的には、図５に示すように、仕上成形型９０は、上型９４及び下型９６を有し、これらの上型９４及び下型９６は、型閉じされた際に、互いの間にバリ付きクランクシャフト９２の形状に応じた成形キャビティ９８を形成する。また、上型９４及び下型９６のそれぞれは、第１平坦面１００ａ、１００ｂと、傾斜面１０２ａ、１０２ｂと、第２平坦面１０４ａ、１０４ｂとを有する。
【００４９】
第１平坦面１００ａ、１００ｂは、成形キャビティ９８の外縁部から、型閉じ方向と直交する方向に沿ってそれぞれ延在する。また、上型９４及び下型９６が型閉じされた際、第１平坦面１００ａ、１００ｂの間には、第１間隙１０６が形成される。
【００５０】
傾斜面１０２ａ、１０２ｂは、第１平坦面１００ａ、１００ｂの外縁部から、該第１平坦面１００ａ、１００ｂに対して傾斜する方向にそれぞれ延在する。本実施形態では、上型９４の傾斜面１０２ａは、第１平坦面１００ａ側よりも外縁部側が上方に配置されるように、成形キャビティ９８側に向かって湾曲しつつ傾斜する。一方、下型９６の傾斜面１０２ｂは、第１平坦面１００ｂ側よりも外縁部側が下方に配置されるように、成形キャビティ９８側に向かって湾曲しつつ傾斜する。上型９４及び下型９６が型閉じされた際の傾斜面１０２ａ、１０２ｂの外縁部１０２ａｅ、１０２ｂｅ同士の距離Ｌ９は、上記の第１荒成形型４０の傾斜面５２ａ、５２ｂの距離Ｌ４及び第２荒成形型６６の傾斜面７８ａ、７８ｂの距離Ｌ７の何れよりも大きい。
【００５１】
第２平坦面１０４ａ、１０４ｂは、傾斜面１０２ａ、１０２ｂの外縁部１０２ａｅ、１０２ｂｅより外側に設けられ、型閉じ方向と直交する方向に沿ってそれぞれ延在する。本実施形態では、上型９４の第２平坦面１０４ａは、傾斜面１０２ａの外縁部１０２ａｅからさらに上方に延在する上昇面１０８の上端部から延在するように設けられている。また、下型９６の第２平坦面１０４ｂは、傾斜面１０２ｂの外縁部１０２ｂｅからさらに下方に延在する下降面１１０の下端部から延在するように設けられている。第２平坦面１０４ａ、１０４ｂの間に、上型９４及び下型９６が型閉じされた際に、第２間隙１１２が形成される。
【００５２】
また、図６に示すように、下型９６には、第２平坦面１０４ｂに複数のノックアウトピン１１４が突出可能に設けられている。
【００５３】
この仕上成形型９０の成形キャビティ９８内で、第２荒成形品６８を仕上成形して、バリ付きクランクシャフト９２とするとともに、後述する設定厚さとなるように、第２間隙１１２に肉９２ａを流入させる第３流入工程を行う。このようにして第２間隙１１２に流入させた肉９２ａが、バリ付きクランクシャフト９２のバリ部となる。すなわち、設定厚さの肉９２ａからなるバリ部が、第２間隙１１２内に配置される。このようにして第２間隙１１２内に配置された肉９２ａは、肉厚部６９を有し、該肉９２ａの厚さはノックアウトピン１１４の押圧に耐え得る肉厚となっている。
【００５４】
次に、上型９４及び下型９６を型開きした後、仕上成形型９０の第２平坦面１０４ｂから突出させたノックアウトピン１１４を当接させてバリ付きクランクシャフト９２を離型する離型工程を行う。その後、バリ抜き（トリミング）により、バリ付きクランクシャフト９２の周縁部のバリ部（肉９２ａ）を分離する。これにより、クランクシャフト１１６が得られる。
【００５５】
以上から、本実施形態に係る鍛造方法では、上記の通り、第１荒成形型（第２成形型）４０に傾斜面５２ａ、５２ｂが設けられているため、成形キャビティ４８から第１間隙５６に流入した肉４２ａが傾斜面５２ａに衝突する。また、傾斜面５２ａ、５２ｂ同士の間に形成される流出抑制部５８の容積が、第１間隙５６の容積に比して小さく設定されている。これらによって、成形キャビティ４８からの肉４２ａの流出を一時的に規制することができる。その結果、成形キャビティ４８内に第１荒成形品４２を良好に充填して、成形性を向上させることや、成形キャビティ４８から流出する肉４２ａの量を減らして、歩留まりを向上させること等が可能になる。
【００５６】
また、上記の通り、ノックアウトピン１１４が仕上成形型９０の第２平坦面１０４ｂから突出可能に設けられている。第２平坦面１０４ｂは、第１平坦面１００ｂよりも成形キャビティ９８から離れて配置されている分、第２平坦面１０４ｂで肉９２ａに加えられる押圧力は、第１平坦面１００ｂで肉９２ａに加えられる押圧力よりも小さくてすむ。また、肉９２ａは、第１平坦面１００ｂ側から第２平坦面１０４ｂ側へと移動するうちに冷却されるため、第１平坦面１００ｂ側に比して、第２平坦面１０４ｂ側で肉９２ａの固化が進んでいる。
【００５７】
従って、上記の通り、第２平坦面１０４ｂにノックアウトピン１１４及びピン孔（不図示）を設けることによって、該ノックアウトピン１１４とピン孔の間に肉９２ａが流入することを抑制できる。このため、仕上成形型９０において連続的に仕上成形を行うことが可能になる。また、仕上成形型９０において流入した肉９２ａによる製品不良、ピン孔の金型摩耗を防止できる。
【００５８】
さらに、上記の通り、潰し成形及び第１荒成形において第１流入量及び第２流入量をそれぞれ調整することで、仕上成形において第２間隙１１２内に設定厚さの肉９２ａ（バリ部）を形成することができる。すなわち、第１流入量は、第２流入工程で、第２流入量の肉４２ａを流出抑制部５８まで到達させることが可能になる量である。また、第２流入量は、第３流入工程で、第２間隙１１２内に流出する肉９２ａを設定厚さとすることが可能になる量である。この設定厚さとは、離型工程で、ノックアウトピン１１４に当接する肉９２ａが、該ノックアウトピン１１４との当接に耐え得る厚さである。
【００５９】
従って、上記のように、仕上成形型９０の第２平坦面１０４ｂに対してノックアウトピン１１４を設けても、該ノックアウトピン１１４と第２間隙１１２内の肉９２ａ（バリ部）とを当接させて、バリ付きクランクシャフト９２を良好に離型することができる。その結果、この鍛造方法によれば、歩留まりを向上させながら、ノックアウトピン１１４とピン孔の間に肉９２ａが流入することを抑制でき、しかも、バリ付きクランクシャフト９２を良好に離型することが可能である。
【００６０】
また、上記の通り、第１荒成形型（第２成形型）４０の第１平坦面５０ａ、５０ｂの距離Ｌ１は、潰し成形型（第１成形型）１４の第１平坦面２６ａ、２６ｂの距離Ｌ２よりも小さく設定されている。これによって、第１流入工程では、第１平坦面２６ａ、２６ｂの間（第１間隙３２）に良好に肉１６ａを流入させることができ、第２流入工程では、第１間隙５６内の肉４２ａを流出抑制部５８に向かって押し出すことができる。すなわち、第１間隙５６から流出抑制部５８に効果的に肉４２ａを到達させることができる。その結果、第３流入工程において第２間隙１１２に流入する肉９２ａの厚さを容易に設定厚さとすることができるため、離型工程においてバリ付きクランクシャフト９２を良好に離型させることが可能になる。
【００６１】
上記の実施形態では、第３流入工程と第２流入工程との間に、第２荒成形型６６を用いて第２荒成形を行った。このため、第２荒成形型６６の傾斜面７８ａ、７８ｂの外縁部７８ａｅ、７８ｂｅ同士の距離Ｌ６を調整することによっても、第３流入工程において第２間隙１１２に流入する肉９２ａの厚さを容易に設定厚さとすることができる。
【００６２】
本発明は、上記した実施形態に特に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
【００６３】
例えば、上記の第１実施形態では、第１流入工程で潰し成形を行い、第２流入工程で第１荒成形を行うこととしたが、特にこれに限定されるものではない。例えば、図７〜図１０に示す第２実施形態に係る鍛造方法のように、第１流入工程で第１荒成形を行い、第２流入工程で第２荒成形を行うこととしてもよい。なお、図７〜図１０のそれぞれは、図２〜図５に示す金型の他の部位の断面図である。また、図７〜図１０に示す構成要素のうち、図２〜図５に示す構成要素と同一又は同様の機能及び効果を奏するものに対しては、同一の参照符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００６４】
すなわち、図７に示すように、潰し成形型１４の成形キャビティ２４内で、ワーク１０を潰し成形して、潰し成形品１６とする。この段階では、第１間隙３２に肉１６ａは流入しない。
【００６５】
次に、図８に示すように、第１荒成形型（第１成形型）４０の成形キャビティ４８内で、潰し成形品１６を第１荒成形（第１成形）して、第１荒成形品（第１成形品）４２とするとともに、第１間隙５６に、成形キャビティ４８から第１流入量の肉４２ａを流入させる第１流入工程を行う。
【００６６】
次に、図９に示すように、第２荒成形型（第２成形型）６６の成形キャビティ７４内で、第１荒成形品４２を第２荒成形（第２成形）して、第２荒成形品（第２成形品）６８とするとともに、第２流入量の肉６８ａを、傾斜面７８ａ、７８ｂの間に形成された流出抑制部７５まで到達させる第２流入工程を行う。
【００６７】
上型７０及び下型７２が型閉じされた際に、傾斜面７８ａ、７８ｂの間には、第１間隙８２よりも容積が小さい流出抑制部７５が形成される。上型７０の傾斜面７８ａの流出抑制部７５よりも外縁部７８ａｅ側には、略平坦の平坦部７７ａが設けられている。下型７２の傾斜面７８ｂの流出抑制部７５よりも外縁部７８ｂｅ側には、上型７０の傾斜面７８ａから離間する方向に湾曲する湾曲部７７ｂが設けられている。
【００６８】
このように平坦部７７ａ及び湾曲部７７ｂが設けられることで、上型７０及び下型７２が型閉じされた際の傾斜面７８ａ、７８ｂの外縁部７８ａｅ、７８ｂｅ同士の距離は、傾斜面７８ａ、７８ｂの距離よりも大きくなっている。すなわち、傾斜面７８ａ、７８ｂの外縁部７８ａｅ、７８ｂｅ同士の間の容積は、流出抑制部７５の容積よりも大きくなる。この場合、肉６８ａは、流出抑制部７５を通過し、傾斜面７８ａ、７８ｂの外縁部同士の間を介して第２間隙８６に流出することで、圧力がかけられた状態から解放される。その結果、肉６８ａに肉厚部６９が形成される。
【００６９】
次に、図１０に示すように、仕上成形型９０の成形キャビティ９８内で、第２荒成形品６８を仕上成形して、バリ付きクランクシャフト（仕上成形品）９２とするとともに、肉厚部６９を備えた後述する設定厚さの肉９２ａを第２間隙１１２に流入させる第３流入工程を行う。このようにして第２間隙１１２に流入させた肉９２ａが、バリ付きクランクシャフト９２のバリ部となる。すなわち、設定厚さの肉９２ａからなるバリ部が、第２間隙１１２内に配置される。
【００７０】
次に、上型９４及び下型９６を型開きした後、仕上成形型９０の第２平坦面１０４ｂから突出させたノックアウトピン１１４を当接させてバリ付きクランクシャフト９２を離型する離型工程を行う。
【００７１】
以上の第２実施形態に係る鍛造方法であっても、上記の第１実施形態に係る鍛造方法と同様の作用効果が得られる。すなわち、歩留まりを向上させながら、ノックアウトピン１１４とピン孔の間に肉９２ａが流入することを抑制でき、しかも、バリ付きクランクシャフト９２を良好に離型することが可能である。
【００７２】
上記の第１実施形態及び第２実施形態では、肉厚部６９を有する肉９２ａ（バリ部）を形成することとしたが、特にこれに限定されるものではない。例えば、第３実施形態に係る鍛造方法のように、肉厚部６９を備えず、略均等の厚さの肉１９２ａを形成してもよい。
【００７３】
第３実施形態に係る鍛造方法は、潰し成形型１４の成形キャビティ２４よりも図２の紙面右側の構成要素を用いて行われる。そこで、第３実施形態に関する潰し成形型１４の説明は、基本的には、図２の紙面右側に配設された各構成要素についてのものである。同様に、第３実施形態に関する第１荒成形型（第２成形型）４０、第２荒成形型６６、仕上成形型９０の説明は、基本的には、図３〜図５の紙面右側に配設された各構成要素についてのものである。
【００７４】
図２に示すように、潰し成形型１４の上型２０及び下型２２のそれぞれは、第１平坦面１２６ａ、１２６ｂと、傾斜面１２８ａ、１２８ｂと、第２平坦面１３０ａ、１３０ｂとを有する。第１平坦面１２６ａ、１２６ｂは、成形キャビティ２４の外縁部から、型閉じ方向（図２の矢印方向）と直交する方向に沿ってそれぞれ延在する。また、上型２０及び下型２２が型閉じされた際、第１平坦面１２６ａ、１２６ｂの間には、第１間隙１３２が形成される。
【００７５】
傾斜面１２８ａ、１２８ｂは、第１平坦面１２６ａ、１２６ｂの外縁部から、該第１平坦面１２６ａ、１２６ｂに対して傾斜する方向にそれぞれ延在する。また、上型２０及び下型２２が型閉じされた際に、傾斜面１２８ａ、１２８ｂの間には、流出抑制部１３４が形成される。下型２２の傾斜面１２８ｂは、上端から下端にかけて、上型２０の傾斜面１２８ａから離間する方向に湾曲するように延在する。
【００７６】
第２平坦面１３０ａ、１３０ｂは、傾斜面１２８ａ、１２８ｂの外縁部より外側に設けられ、型閉じ方向と直交する方向に沿ってそれぞれ延在する。上型２０の第２平坦面１３０ａは、傾斜面１２８ａの外縁部から延在するように設けられ、下型２２の第２平坦面１３０ｂは、傾斜面１２８ｂの外縁部からさらに下方に延在する下降面１３６の下端部から延在する。第２平坦面１３０ａ、１３０ｂの間に、上型２０及び下型２２が型閉じされた際に、第２間隙１３８が形成される。
【００７７】
潰し成形型１４の成形キャビティ２４内で、ワーク１０を潰し成形して、潰し成形品１６とするとともに、第１間隙１３２に、成形キャビティ２４から第１流入量の肉１１６ａを流入させる第１流入工程を行う。この際、第１間隙１３２内の肉１１６ａの厚さが均等になるように、第１平坦面１２６ａ、１２６ｂの距離が設定されている。
【００７８】
次に、図３に示すように、第１荒成形型４０の上型４４及び下型４６のそれぞれは、第１平坦面１５０ａ、１５０ｂと、傾斜面１５２ａ、１５２ｂと、第２平坦面１５４ａ、１５４ｂとを有する。第１平坦面１５０ａ、１５０ｂは、成形キャビティ４８の外縁部から、型閉じ方向と直交する方向に沿ってそれぞれ延在する。また、上型４４及び下型４６が型閉じされた際、第１平坦面１５０ａ、１５０ｂの間には、第１間隙１５６が形成される。第１平坦面１５０ａ、１５０ｂの距離は、上記の潰し成形型１４の第１平坦面１２６ａ、１２６ｂの距離よりも小さく設定されている。
【００７９】
傾斜面１５２ａ、１５２ｂは、第１平坦面１５０ａ、１５０ｂの外縁部から、該第１平坦面１５０ａ、１５０ｂに対して傾斜する方向にそれぞれ延在する。傾斜面１５２ａ、１５２ｂも、潰し成形型１４の傾斜面１２８ａ、１２８ｂと基本的には同じ方向に傾斜するが、傾斜面１５２ａ、１５２ｂの外縁部側には、略平坦な平坦部が設けられている。また、上型４４及び下型４６が型閉じされた際に、傾斜面１５２ａ、１５２ｂの間には、流出抑制部１５８が形成される。この流出抑制部１５８の容積は、第１間隙１５６の容積よりも小さくなる。
【００８０】
第２平坦面１５４ａ、１５４ｂは、傾斜面１５２ａ、１５２ｂの外縁部より外側に設けられ、型閉じ方向と直交する方向に沿ってそれぞれ延在する。上型４４の第２平坦面１５４ａは、傾斜面１５２ａの外縁部からさらに上方に延在する上昇面１６０の上端部から延在するように設けられている。また、下型４６の第２平坦面１５４ｂは、傾斜面１５２ｂの外縁部からさらに下方に延在する下降面１６２の下端部から延在するように設けられている。第２平坦面１５４ａ、１５４ｂの間に、上型４４及び下型４６が型閉じされた際に、第２間隙１６４が形成される。
【００８１】
第１荒成形型４０の成形キャビティ４８内で、潰し成形品１６を第１荒成形（第２成形）して、第１荒成形品４２とするとともに、第２流入量の肉１４２ａを流出抑制部１５８まで到達させる第２流入工程を行う。これによって、第１間隙１５６を介して流出抑制部１５８まで到達した肉１４２ａが、第１荒成形品４２のバリ部となる。
【００８２】
次に、図４に示すように、第２荒成形型６６の上型７０及び下型７２のそれぞれは、第１平坦面１７６ａ、１７６ｂと、傾斜面１７８ａ、１７８ｂと、第２平坦面１８０ａ、１８０ｂとを有する。第１平坦面１７６ａ、１７６ｂは、成形キャビティ７４の外縁部から、型閉じ方向と直交する方向に沿ってそれぞれ延在する。また、上型７０及び下型７２が型閉じされた際、第１平坦面１７６ａ、１７６ｂの間には、第１間隙１８２が形成される。
【００８３】
傾斜面１７８ａ、１７８ｂは、第１平坦面１７６ａ、１７６ｂの外縁部から、該第１平坦面１７６ａ、１７６ｂに対して傾斜する方向にそれぞれ延在する。また、下型７２の傾斜面１７８ｂの下端には、略平坦の平坦部が設けられている。第２平坦面１８０ａ、１８０ｂは、傾斜面１７８ａ、１７８ｂの外縁部より外側に設けられ、型閉じ方向と直交する方向に沿ってそれぞれ延在する。第２平坦面１８０ａは、傾斜面１７８ａの外縁部から延在するように設けられ、第２平坦面１８０ｂは、傾斜面１７８ｂの外縁部からさらに下方に延在する下降面１８４の下端部から延在するように設けられている。第２平坦面１８０ａ、１８０ｂの間に、上型７０及び下型７２が型閉じされた際に、第２間隙１８６が形成される。
【００８４】
第２荒成形型６６の成形キャビティ７４内で、第１荒成形品４２を第２荒成形して、第２荒成形品６８とする。この際、成形キャビティ７４から流出した肉１６８ａは、第１間隙１８２を介して、第２間隙１８６へと到達する。この肉１６８ａが、第２荒成形品６８のバリ部となる。この第３実施形態に係る鍛造方法は、第１流入量の肉１１６ａ（図２）の容量が比較的多い場合に好適に行うことができ、図３の第１荒成形型４０における流出抑制部１５８の傾斜面１５２ａ、１５２ｂの距離を図５のノックアウトピン１１４の当接に耐え得る肉厚と同等としている。そのため、図４の第２荒成形型６６においては肉１６８ａはノックアウトピン１１４の当接に耐え得る肉厚となっている。
【００８５】
次に、図５に示すように、仕上成形型９０の上型９４及び下型９６のそれぞれは、第１平坦面１１００ａ、１１００ｂと、傾斜面１１０２ａ、１１０２ｂと、第２平坦面１１０４ａ、１１０４ｂとを有する。第１平坦面１１００ａ、１１００ｂは、成形キャビティ９８の外縁部から、型閉じ方向と直交する方向に沿ってそれぞれ延在する。また、上型９４及び下型９６が型閉じされた際、第１平坦面１１００ａ、１１００ｂの間には、第１間隙１１０６が形成される。
【００８６】
傾斜面１１０２ａ、１１０２ｂは、第１平坦面１１００ａ、１１００ｂの外縁部から、該第１平坦面１１００ａ、１１００ｂに対して傾斜する方向にそれぞれ延在する。上型９４の傾斜面１１０２ａは、第１平坦面１１００ａ側よりも外縁部側が上方に配置されるように、成形キャビティ９８側に向かって湾曲しつつ傾斜する。一方、下型９６の傾斜面１１０２ｂは、第１平坦面１１００ｂ側よりも外縁部側が下方に配置されるように、成形キャビティ９８側に向かって湾曲しつつ傾斜する。
【００８７】
第２平坦面１１０４ａ、１１０４ｂは、傾斜面１１０２ａ、１１０２ｂの外縁部より外側に設けられ、型閉じ方向と直交する方向に沿ってそれぞれ延在する。上型９４の第２平坦面１１０４ａは、傾斜面１１０２ａの外縁部からさらに上方に延在する上昇面１１０８の上端部から延在するように設けられている。また、下型９６の第２平坦面１１０４ｂは、傾斜面１１０２ｂの外縁部からさらに下方に延在する下降面１１１０の下端部から延在するように設けられている。第２平坦面１１０４ａ、１１０４ｂの間に、上型９４及び下型９６が型閉じされた際に、第２間隙１１１２が形成される。
【００８８】
仕上成形型９０の成形キャビティ９８内で、第２荒成形品６８を仕上成形して、バリ付きクランクシャフト９２とするとともに、設定厚さとなるように、第２間隙１１１２に肉１９２ａを流入させる第３流入工程を行う。このようにして第２間隙１１１２に流入させた肉１９２ａが、バリ付きクランクシャフト９２のバリ部となる。すなわち、設定厚さの肉１９２ａからなるバリ部が、第２間隙１１１２内に配置される。このようにして第２間隙１１１２内に配置された肉１９２ａの厚さは均等となっている。上記の通り、第１流入工程において、第１間隙１３２内の肉１１６ａの厚さを均等としたためである。
【００８９】
次に、上型９４及び下型９６を型開きした後、仕上成形型９０の第２平坦面１１０４ｂから突出させたノックアウトピン１１４を当接させてバリ付きクランクシャフト９２を離型する離型工程等を行う。
【００９０】
以上の第３実施形態に係る鍛造方法では、上記の第１実施形態に係る鍛造方法と同様の作用効果が得られるとともに、上記の通り、第２間隙１１１２内の肉１９２ａの厚さが均等となっているため、該肉１９２ａに対して、複数のノックアウトピン１１４を互いに同じ突出高さで当接させることができる。その結果、バリ付きクランクシャフト９２を傾かせることなく、より安定した状態で離型することが可能になる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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