(57)【要約】【課題】チップ保持部材を交換することなく刃先接触角を変更することを可能とする面取り機を提供する。【解決手段】当該面取り機１におけるチップ保持部材１６は、その先端部２８に厚い切削チップ３０と薄い切削チップ３２とを選択的に固定可能なチップ固定凹部３４を有する。チップ固定凹部３４は、厚い切削チップ３０の周面３０ｂに係合する第１側面３８と、薄い切削チップ３２の周面３２ｂに係合する第２側面４０を有する。第２側面４０は、薄い切削チップ３２の刃先３２ｄが先端部２８の外側に突出する側に、第１側面３８に対して突出して形成されている。厚さの異なる切削チップ３０、３２に交換することによって回転方向での刃先の位置が変わり刃先接触角を変更できる。また薄い切削チップ３２は第２側面４０により刃先３２ｄの側にずれた位置で固定されて、その刃先３２ｄの軌跡Ｔ２と厚い切削チップ３０の刃先３０ｄの軌跡Ｔ２を略同一となる。
2020137571.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削チップを回転させながら工具本体を被削材の角部に沿って案内することで前記切削チップにより前記角部の面取りを行うようにされた面取り機において、前記切削チップを保持し、前記工具本体の回転駆動部に駆動連結されて回転中心軸線を中心に回転駆動されるチップ保持部材であって、  面取り機の回転駆動部に駆動連結される基部と、前記回転中心軸線の方向で前記基部の反対側にある先端部とを備え、  前記先端部が、頂面の周縁に刃先を有する第１切削チップと、頂面の周縁に刃先を有し前記第１切削チップよりも薄い第２切削チップとを、前記刃先の少なくとも一部が当該先端部の外側に突出して被削材の角部に係合可能となるように、選択的に固定するチップ固定凹部を有し、  前記チップ固定凹部は、当該チップ保持部材の回転方向に面して前記第１及び第２切削チップの底面と係合する着座面と、前記第１切削チップの周面に係合して前記着座面に平行な方向での前記第１切削チップの位置決めを行う第１側面と、前記第２切削チップの周面に係合して前記着座面に平行な方向での前記第２切削チップの位置決めを行う第２側面とを有し、前記チップ固定凹部に固定されたときの、前記第２切削チップの刃先が、前記第１切削チップの刃先よりも前記回転方向での後方に位置するようにされ、  前記第２側面が、前記刃先の前記少なくとも一部が前記先端部の外側に突出する側に、前記第１側面に対して突出して形成されている、チップ保持部材。
【請求項２】
当該チップ保持部材が回転されたときに、前記チップ固定凹部に固定された前記第１切削チップの前記先端部の外側に突出した刃先の部分が描く円形の軌跡と、前記チップ固定凹部に固定された前記第２切削チップの前記先端部の外側に突出した刃先の部分が描く円形の軌跡とが略一致するように、前記第１及び第２側面が形状付けられている、請求項１に記載のチップ保持部材。
【請求項３】
前記第１及び第２切削チップのそれぞれが前記頂面から前記底面に貫通する挿通孔を有しており、  前記着座面は前記第１及び第２切削チップの前記挿通孔を通された固定用ネジが螺合されるネジ穴を有し、前記固定用ネジが前記挿通孔を通して前記ネジ穴に螺合されたときに、前記固定用ネジによって前記第１及び第２切削チップがそれぞれ前記第１及び第２側面に押圧された状態で前記チップ固定凹部に固定されるようにされた、請求項１又は２に記載のチップ保持部材。
【請求項４】
前記第１及び第２切削チップの前記頂面と前記底面が正多角形状であり、前記挿通孔の中心軸線が前記頂面と前記底面の中心を通るように前記第１及び第２切削チップの前記挿通孔が形成されており、  前記チップ固定凹部に固定されたときの前記第２切削チップの前記挿通孔の中心軸線が、前記チップ固定凹部に固定されたときの前記第１切削チップの前記挿通孔の中心軸線よりも、前記先端部の外側に突出した刃先の部分の側に前記固定用ネジの中心軸線から大きくずれた位置となるように、前記第１及び第２側面が形状付けられている、請求項３に記載のチップ保持部材。
【請求項５】
前記第１及び第２切削チップの周面が、正多角形状の横断面を有し、且つ複数の平面部分を有しており、  前記チップ固定凹部の前記第１及び第２側面は、前記第１及び第２切削チップの前記周面における少なくとも２つの平面部分に係合するようにされている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のチップ保持部材。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載のチップ保持部材を備える面取り機。
【請求項７】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載のチップ保持部材に固定される切削チップであって、前記着座面に係合する底面、前記底面と平行な頂面、及び前記底面から前記頂面に向かって当該切削チップの外側に傾斜して延びて前記頂面との間に刃先を形成する周面を有し、前記周面が、前記チップ保持部材の前記第１側面に当接する当接面部、及び前記チップ保持部材の前記第２側面に面する位置で前記第２側面に接触しないように窪んだ凹部を有する、切削チップ。
【請求項８】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載のチップ保持部材に固定される第１及び第２切削チップを含む一組の切削チップであって、  前記第１切削チップが、前記着座面に係合する第１底面、前記第１底面と平行な第１頂面、及び前記第１底面から前記第１頂面に向かって当該第１切削チップの外側に傾斜して延びて前記第１頂面との間に刃先を形成する第１周面を有し、前記第１周面が、前記チップ保持部材の前記第１側面に当接する第１当接面部、及び前記チップ保持部材の前記第２側面に面する位置で前記第２側面に接触しないように窪んだ凹部を有し、  前記第２切削チップが、前記着座面に係合する第２底面、前記第２底面と平行な第２頂面、及び前記第２底面から前記第２頂面に向かって当該第２切削チップの外側に傾斜して延びて前記第２頂面との間に刃先を形成する第２周面を有し、前記第２周面が、前記第１切削チップの前記第１当接面部と略同角度で傾斜して前記チップ保持部材の前記第２側面に当接する第２当接面部を有し、  前記第２切削チップが前記第１切削チップよりも薄く、前記第２頂面が前記第１頂面よりも小さい、一組の切削チップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、切削チップを回転させながら工具本体を被削材の角部に並行して案内することで切削チップにより角部の面取りを行うようにした面取り機、そのような面取り機において切削チップを保持して回転駆動されるチップ保持部材、およびチップ保持部材に保持される切削チップに関する。
【背景技術】
【０００２】  例えば特許文献１に示されるように、面取り機は、モータを内蔵する工具本体と、モータに駆動連結されて回転駆動されるチップ保持部材（刃物支持体）と、被削材上に載せられて被削材に対する工具本体の相対位置を保持するためのガイドと、を備える。チップ保持部材には所定の切削チップが固定され、チップ保持部材が回転中心軸線を中心として回転駆動されることにより、切削チップも回転中心軸線を中心に回転される。このような面取り機は、切削チップを回転させながら、工具本体を被削材の角部に並行して案内することにより、切削チップが被削材の角部を切削して面取り加工が行われるようになっている。【０００３】  切削チップは、頂面と傾斜した周面との間に刃先を有しており、この刃先が被削材に対して最も深い位置で当たるときの被削材に対する頂面の角度（以下、刃先接触角という）が刃先の寿命に大きく影響することが知られている。例えば、鉄材を面取りするときに最適な刃先接触角は、ステンレス材を面取りするときに最適な刃先接触角よりも小さい。そのため、被削材の材質に合わせて切削チップの刃先接触角を変えることが望ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３７０７５１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  切削チップの刃先接触角は、切削チップがチップ保持部材上にどのような位置と姿勢で取り付けられるのかによって決まる。すなわち、チップ保持部材に設けられたチップ固定凹部の形状によって決まる。そのため、従来の面取り機においては、刃先接触角を変更するためには、チップ保持部材を交換する必要があった。しかしながら、チップ保持部材を交換するためには工具本体の一部を分解する必要があり、その交換作業は繁雑であった。【０００６】  そこで本発明は、チップ保持部材を交換することなく刃先接触角を変更することが可能となる面取り機、該面取り機におけるチップ保持部材、及び該チップ保持部材に固定される切削チップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  すなわち本発明は、  切削チップを回転させながら工具本体を被削材の角部に沿って案内することで前記切削チップにより前記角部の面取りを行うようにされた面取り機において、前記切削チップを保持し、前記工具本体の回転駆動部に駆動連結されて回転中心軸線を中心に回転駆動されるチップ保持部材であって、  面取り機の回転駆動部に駆動連結される基部と、前記回転中心軸線の方向で前記基部の反対側にある先端部とを備え、  前記先端部が、頂面の周縁に刃先を有する第１切削チップと、頂面の周縁に刃先を有し前記第１切削チップよりも薄い第２切削チップとを、前記刃先の少なくとも一部が当該先端部の外側に突出して被削材の角部に係合可能となるように、選択的に固定するチップ固定凹部を有し、  前記チップ固定凹部は、当該チップ保持部材の回転方向に面して前記第１及び第２切削チップの底面と係合する着座面と、前記第１切削チップの周面に係合して前記着座面に平行な方向での前記第１切削チップの位置決めを行う第１側面と、前記第２切削チップの周面に係合して前記着座面に平行な方向での前記第２切削チップの位置決めを行う第２側面とを有し、前記チップ固定凹部に固定されたときの、前記第２切削チップの刃先が、前記第１切削チップの刃先よりも前記回転方向での後方に位置するようにされ、  前記第２側面が、前記刃先の前記少なくとも一部が前記先端部の外側に突出する側に、前記第１側面に対して突出して形成されている、チップ保持部材を提供する。【０００８】  当該チップ保持部材においては、厚さの異なる第１切削チップと第２切削チップとを選択的に固定可能となっており、切削チップを交換することによって刃先の位置が回転方向での前後で変わるようになっている。これにより、刃先が被削材に接触するときの角度（刃先接触角）を変更することができる。ここで、単に厚さの異なる切削チップに交換した場合には、回転方向での刃先の位置だけでなく回転中心軸線から刃先までの距離も変わってしまい、それによって面取り量も大きく変わってしまう。これに対して当該チップ保持部材においては、厚い第１切削チップと薄い第２切削チップがそれぞれ異なる側面により位置決めされるようになっており、第２切削チップは厚い第１切削チップに比べて刃先が先端部の外側に突出する側にずれた位置で固定されるようになっている。これにより、切削チップを交換した際の回転中心軸線から刃先までの距離の変化量を小さくして、切削チップを交換したときの面取り量のずれを小さくすることが可能となる。【０００９】  好ましくは、当該チップ保持部材が回転されたときに、前記チップ固定凹部に固定された前記第１切削チップの前記先端部の外側に突出した刃先の部分が描く円形の軌跡と、前記チップ固定凹部に固定された前記第２切削チップの前記先端部の外側に突出した刃先の部分が描く円形の軌跡とが略一致するように、前記第１及び第２側面が形状付けられているようにすることができる。【００１０】  このような構成により、切削チップを交換しても面取り量が変わらなくなり、切削チップの交換時に面取り量の調整を再度行う必要がなくなる。【００１１】  また、前記第１及び第２切削チップのそれぞれが前記頂面から前記底面に���通する挿通孔を有しており、  前記着座面は前記第１及び第２切削チップの前記挿通孔を通された固定用ネジが螺合されるネジ穴を有し、前記固定用ネジが前記挿通孔を通して前記ネジ穴に螺合されたときに、前記固定用ネジによって前記第１及び第２切削チップがそれぞれ前記第１及び第２側面に押圧された状態で前記チップ固定凹部に固定されるようにすることができる。【００１２】  また、前記第１及び第２切削チップの前記頂面と前記底面が正多角形状であり、前記挿通孔の中心軸線が前記頂面と前記底面の中心を通るように前記第１及び第２切削チップの前記挿通孔が形成されており、  前記チップ固定凹部に固定されたときの前記第２切削チップの前記挿通孔の中心軸線が、前記チップ固定凹部に固定されたときの前記第１切削チップの前記挿通孔の中心軸線よりも、前記先端部の外側に突出した刃先の部分の側に前記固定用ネジの中心軸線から大きくずれた位置となるように、前記第１及び第２側面が形状付けられているようにすることができる。【００１３】  このような構成とすることにより、１つの切削チップで複数の刃先を得られ、切削チップを回転させて取り付けることにより、刃先の位置を変えずに新たな刃先で面取り加工を行うことが可能となる。【００１４】  さらには、前記第１及び第２切削チップの周面が、正多角形状の横断面を有し、且つ複数の平面部分を有しており、  前記チップ固定凹部の前記第１及び第２側面は、前記第１及び第２切削チップの前記周面における少なくとも２つの平面部分に係合するようにすることができる。【００１５】  このような構成により、切削チップの着座面に平行な方向での位置決めをより安定して行うことが可能となる。【００１６】  また本発明は、上述のいずれかのチップ保持部材を備える面取り機を提供することを目的とする。【００１７】  さらに本発明は、上述のいずれかのチップ保持部材に固定される切削チップであって、前記着座面に係合する底面、前記底面と平行な頂面、及び前記底面から前記頂面に向かって当該切削チップの外側に傾斜して延びて前記頂面との間に刃先を形成する周面を有し、前記周面が、前記チップ保持部材の前記第１側面に当接する当接面部、及び前記チップ保持部材の前記第２側面に面する位置で前記第２側面に接触しないように窪んだ凹部を有する、切削チップを提供する。【００１８】  さらに本発明は、上述のいずれかのチップ保持部材に固定される第１及び第２切削チップを含む一組の切削チップであって、  前記第１切削チップが、前記着座面に係合する第１底面、前記第１底面と平行な第１頂面、及び前記第１底面から前記第１頂面に向かって当該第１切削チップの外側に傾斜して延びて前記第１頂面との間に刃先を形成する第１周面を有し、前記第１周面が、前記チップ保持部材の前記第１側面に当接する第１当接面部、及び前記チップ保持部材の前記第２側面に面する位置で前記第２側面に接触しないように窪んだ凹部を有し、  前記第２切削チップが、前記着座面に係合する第２底面、前記第２底面と平行な第２頂面、及び前記第２底面から前記第２頂面に向かって当該第２切削チップの外側に傾斜して延びて前記第２頂面との間に刃先を形成する第２周面を有し、前記第２周面が、前記第１切���チップの前記第１当接面部と略同角度で傾斜して前記チップ保持部材の前記第２側面に当接する第２当接面部を有し、  前記第２切削チップが前記第１切削チップよりも薄く、前記第２頂面が前記第１頂面よりも小さい、一組の切削チップを提供する。【００１９】  以下、本発明に係る面取り機の実施形態を添付図面に基づき説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る面取り機の側面部分断面図である。
【図２】図１の面取り機の正面部分断面図である。
【図３】図１の面取り機が備えるチップ保持部材の斜視図である。
【図４】図３のチップ保持部材に厚い切削チップを取り付けた状態を示す図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線における断面図である。
【図６】図３のチップ保持部材に薄い切削チップを取り付けた状態を示す図である。
【図７】図５のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図８】厚い切削チップと薄い切削チップの刃先接触角を示す模式図である。
【図９】別の実施形態に係る厚い切削チップの刃先接触角を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】  本発明の一実施形態に係る面取り機１は、図１及び図２に示すように、工具本体１０と、工具本体１０に取り付けられたＬ字状のガイド１２と、工具本体１０に内蔵された回転駆動部１４に駆動連結されて回転中心軸線Ｒを中心に回転可能とされたチップ保持部材１６と、を備える。回転駆動部１４は、工具本体１０内に内蔵された（図示しない）電動モータと、電動モータの出力軸１８に取り付けられた第１ベベルギア２０と、チップ保持部材１６に固定されて第１ベベルギア２０と噛み合う第２ベベルギア２２とを有する。チップ保持部材１６には、後述するように厚さの異なる切削チップ３０、３２を選択的に固定できるようになっている。切削チップ３０、３２は、その一部がガイド１２の内側に突出するようにしてチップ保持部材１６に保持される。図２に示すようにガイド１２を被削材Ｗに押し当てた状態でチップ保持部材１６を回転駆動して工具本体１０を被削材Ｗの角部Ｅに並行して案内することによって、回転する切削チップ３０、３２により角部Ｅの面取り加工が行われるようになっている。
【００２２】  図１に示すように、ガイド１２は位置調整用の偏心リング２４を介して工具本体１０に取り付けられている。偏心リング２４は、工具本体１０に対して回転中心軸線Ｒを中心として回転可能に取付けられている。偏心リング２４の外周面２４ａは回転中心軸線Ｒに対して偏心しており、ガイド１２はこの偏心した外周面２４ａに回転可能に取り付けられている。そのため、ガイド１２を偏心リング２４に対して回転させることにより、ガイド１２は回転中心軸線Ｒに対して偏心して、回転中心軸線Ｒに対するガイド１２の位置を調節できる。これにより、切削チップ３０、３２がガイド１２の内側に突出する量を調節して、面取り量を調節することができる。また、ガイド１２と共に偏心リング２４を回転させることにより、回転中心軸線Ｒに対するガイド１２の位置を変えずに工具本体１０に対するガイド１２の向きのみを変更することもできる。すなわち、ガイド１２と偏心リング２４とによって、切削チップ３０、３２による面取り量と、被削材Ｗに対する工具本体１０の向きを調整することができる。
【００２３】  チップ保持部材１６は、図２及び図３に示すように、回転駆動部１４の第２ベベルギア２２に固定される軸状の基部２６と、回転中心軸線Ｒの方向で基部２６の反対側にある先端部２８とを備える。先端部２８には、図４及び図５に示す厚い切削チップ（第１切削チップ）３０と、図６及び図７に示す薄い切削チップ（第２切削チップ）３２とを選択的に固定可能とされたチップ固定凹部３４が設けられている。チップ固定凹部３４は、チップ保持部材１６の回転方向に面して形成され、径方向外側及び先端側に開口した形状となっている。チップ固定凹部３４は、厚い切削チップ３０の底面（第１底面）３０ａと薄い切削チップ３２の底面（第２底面）３２ａに係合する着座面３６と、厚い切削チップ３０の周面（第１周面）３０ｂに係合する第１側面３８と、薄い切削チップ３２の周面（第２周面）３２ｂに係合する第２側面４０とを有する。第２側面４０は、第１側面３８に対して、チップ固定凹部３４の内側に突出した位置に形成されている。なお、チップ保持部材１６には、チップ固定凹部３４が２つ設けられており、切削チップ３０、３２を２つ取り付けられるようになっている。
【００２４】  厚い切削チップ３０は、全体として正五角形の薄板形状を有している。より具体的には、図４及び図５に示すように、正五角形状の底面３０ａと、底面３０ａと平行で底面３０ａよりも大きい正五角形状の頂面（第１頂面）３０ｃと、底面３０ａの各辺から頂面３０ｃの各辺に向かって外側に傾斜して延びる周面３０ｂとを有し、周面３０ｂと頂面３０ｃとの間の５つの辺のそれぞれに刃先３０ｄが形成されている。また、頂面３０ｃから底面３０ａに貫通した挿通孔３０ｅが形成されている。挿通孔３０ｅは、その中心軸線Ｃ１が頂面３０ｃと底面３０ａの中心を通るように形成されている。チップ保持部材１６の着座面３６には、ネジ穴４１が形成されており、挿通孔３０ｅを通して固定用皿ネジ（固定用ネジ）４２をネジ穴４１に螺合することにより、厚い切削チップ３０はチップ保持部材１６のチップ固定凹部３４に固定される。厚い切削チップ３０は、チップ固定凹部３４に固定されると、頂面３０ｃの周縁に形成された刃先３０ｄの一部が先端部２８の径方向外側且つ先端側に向かって先端部２８の外側に突出した位置となる。この刃先３０ｄの一部は、チップ保持部材１６が回転したときにガイド１２の内側を通過し、被削材Ｗの角部Ｅを切削する。
【００２５】  厚い切削チップ３０の周面３０ｂは、図５に示すように、チップ固定凹部３４の第１側面３８に当接する当接面部（第１当接面部）３０ｆと、この当接面部３０ｆよりも内側に窪んだ凹部３０ｇとを有する。凹部３０ｇは、チップ固定凹部３４の第２側面４０に面する位置にあり、第２側面４０に隣接はするが接触はしない形状となっている。従って、厚い切削チップ３０の周面３０ｂは、当接面部３０ｆにおいてチップ固定凹部３４の第１側面３８にのみ接触し、第２側面４０には接触しない。厚い切削チップ３０の周面３０ｂは、正五角形状の横断面を有し、且つ５つの平面部分３０ｈを有する。チップ固定凹部３４の第１側面３８は２つの面で構成されており、この２つの面で厚い切削チップ３０の周面３０ｂの隣り合う２つの平面部分３０ｈに係合するようになっている。厚い切削チップ３０は、固定用皿ネジ４２によって固定されるときに、その周面３０ｂがチップ固定凹部３４の第１側面３８に接触するように、固定用皿ネジ４２によって第１側面３８の側に押圧される。そのため、固定された厚い切削チップ３０はその周面３０ｂの当接面部３０ｆが第１側面３８に押し付けられた状態となり、第１側面３８によって着座面３６に平行な方向での位置決めがなされる。
【００２６】  図６及び図７に示す薄い切削チップ３２も同様に、全体として正五角形の薄板形状を有している。より具体的には、正五角形状の底面３２ａと、底面３２ａと平行で底面３２ａよりも大きい正五角形状の頂面（第２頂面）３２ｃと、底面３２ａの各辺から頂面３２ｃの各辺に向かって外側に傾斜して延びる周面３２ｂとを有し、周面３２ｂと頂面３２ｃとの間の５つの辺のそれぞれに刃先３２ｄが形成されている。また、頂面３２ｃから底面３２ａに貫通した挿通孔３２ｅが形成されている。挿通孔３２ｅは、その中心軸線Ｃ２が頂面３２ｃと底面３２ａの中心を通るように形成されている。薄い切削チップ３２も固定用皿ネジ４２によってチップ保持部材１６のチップ固定凹部３４に固定される。薄い切削チップ３２は厚い切削チップ３０よりも薄いため、薄い切削チップ３２の頂面３２ｃは厚い切削チップ３０の頂面３０ｃよりも小さい。
【００２７】  薄い切削チップ３２の周面３２ｂは、図７に示すように、底面３２ａから頂面３２ｃにまで真っ直ぐに延びた当接面部（第２当接面部）３２ｆを形成している。薄い切削チップ３２の当接面部３２ｆは厚い切削チップ３０の当接面部３２ｆと略同角度で傾斜している。チップ固定凹部３４の第２側面４０は第１側面３８に対して突出しているため、薄い切削チップ３２の周面３２ｂは、当接面部３２ｆにおいてチップ固定凹部３４の第２側面４０にのみ接触し、第１側面３８には接触しない。薄い切削チップ３２の周面３２ｂは、正五角形状の横断面を有し、且つ５つの平面部分３２ｈを有する。チップ固定凹部３４の第２側面４０は２つの面で構成されており、この２つの面が薄い切削チップ３２の周面３２ｂの隣り合う２つの平面部分３２ｈに係合するようになっている。薄い切削チップ３２は、固定用皿ネジ４２によって固定されるときに、その周面３２ｂがチップ固定凹部３４の第２側面４０に接触するように、固定用皿ネジ４２によって第２側面４０の側に押圧される。そのため、固定された薄い切削チップ３２はその周面３２ｂが第２側面４０に押し付けられた状態となり、第２側面４０によって着座面３６に平行な方向での位置決めがなされる。
【００２８】  チップ固定凹部３４に固定された厚い切削チップ３０の挿通孔３０ｅの中心軸線Ｃ１と薄い切削チップ３２の挿通孔３２ｅの中心軸線Ｃ２との位置を比較すると、薄い切削チップ３２の中心軸線Ｃ２の方が刃先３２ｄの側に固定用皿ネジ４２の中心軸線Ｃ３からより大きくずれている。すなわち、薄い切削チップ３２は厚い切削チップ３０に対して全体として、先端部２８の外側に突出している刃先３２ｄの側にずれて固定される。
【００２９】  図８に示すように、チップ保持部材１６に固定されたときの、厚い切削チップ３０の刃先３０ｄと薄いチップの刃先３２ｄの位置を比較すると、薄い切削チップ３２の刃先３２ｄの方が厚い切削チップ３０の刃先３０ｄよりも回転方向での後方に位置することになる。回転方向での刃先３０ｄ、３２ｄの位置が異なることにより、回転して刃先３０ｄ、３２ｄが被削材Ｗに最も深い位置で当たるときの刃先３０ｄ、３２ｄの角度、すなわち刃先接触角が異なるようになる。具体的には、回転方向で前方に刃先３０ｄを有する厚い切削チップ３０は、より少ない回転量でその刃先３０ｄが被削材Ｗに最も深く当たる位置となり、回転方向で後方に刃先３２ｄを有する薄い切削チップ３２はより多い回転量でその刃先３２ｄが被削材Ｗに最も深く当たる位置となる。そのため厚い切削チップ３０の刃先接触角αは薄い切削チップ３２の刃先接触角βよりも小さくなる。すなわち、厚さの異なる切削チップを用いることにより刃先接触角を変更することができる。ただし、厚さを薄くすることにより刃先の位置を回転方向での後方とすると、それと同時に回転中心軸線Ｒから刃先までの距離が短くなり、刃先が被削材Ｗに当たる深さも変わる。そうすると、偏心リング２４により調整した面取り量が切削チップの交換により変わってしまう。当該面取り機１においては、薄い切削チップ３２は、上述の様に第１側面３８よりも刃先３２ｄの側に突出した位置にある第２側面４０によって位置決めされるようになっている。そのため、薄い切削チップ３２は、第２側面４０が第１側面３８に対して突出している分だけ、その中心軸線Ｃ２が厚い切削チップ３０の中心軸線Ｃ１に対して先端部２８の外側に突出している刃先３２ｄの部分の側にずれた位置で固定される。すなわち、薄い切削チップ３２の刃先３２ｄは、第２側面４０が第１側面３８に対してこの刃先３２ｄの側に突出している分だけ、被削材Ｗの角部Ｅの側にずれた位置となる。これにより、当該面取り機１においては、チップ保持部材１６が回転されたときに、厚い切削チップ３０の刃先３０ｄが描く円形の軌跡Ｔ１と、薄い切削チップ３２が描く円形の軌跡Ｔ２とが略一致するようになっている。換言すれば、第１側面３８と第２側面４０は、厚い切削チップ３０の刃先３０ｄが描く円形の軌跡Ｔ１と薄い切削チップ３２の刃先３２ｄが描く円形の軌跡Ｔ２とが略一致するように形状付けられている。
【００３０】  このように、当該面取り機１においては、単に切削チップ３０，３２を交換するだけで刃先接触角を変更することができる。さらには、厚い切削チップ３０と薄い切削チップ３２とを交換しても各刃先３０ｄ、３２ｄが描く軌跡Ｔ１、Ｔ２が実質的に一致するようになっているため、切削チップ３０、３２を交換したときに偏心リング２４により面取り量を再度調整する必要がない。
【００３１】  別の実施形態に係る厚い切削チップ１３０においては、図９に示すように、刃先１３０ｄから頂面１３０ｃの中心に向かって底面１３０ａの反対側に傾斜した傾斜面１３０ｉが形成されている。このような傾斜面１３０ｉを設けることで、刃先接触角γを上述の厚い切削チップ３０の刃先接触角α及び薄い切削チップ３２の刃先接触角βに比べてさらに小さくすることが可能となる。
【００３２】  以上に本発明の実施形態について説明をしたが、本発明はこれら実施形態に限定されるものではない。例えば、切削チップの形状は、正五角形に限らず、正三角形や正方形などの他の正多角形状としてもよい。切削チップを正多角形状とすることにより、複数の刃先が形成され、１つの刃先が摩耗しても切削チップを回転させて再度取り付けることにより他の刃先を利用することができるため、１つの切削チップで多くの面取り加工を行うことができる。または、切削チップの形状を正多角形ではない、平行四辺形などの他の形状とすることも可能である。さらには上記実施形態においては、切削チップの刃先が被削材の角部を４５°でＣ面取りするように直線的に形成されているが、４５°以外の角度での直線的な面取りを行うように刃先の角度を変えるか又は切削チップの固定角度を変えてもよいし、又は丸いＲ面取りを行うように刃先を湾曲したものとしてもよい。上記実施形態においては厚さの異なる２種類の切削チップを使用できるようになっているが、チップ固定凹部の側面を３段以上にするなどして、より多くの厚さの異なる切削チップを使用できるようにすることもできる。さらには、チップ固定凹部の着座面を回転中心軸線に対して傾斜した面にして、切削チップが回転中心軸線に対して斜めに取り付けられるようにしてもよい。上記実施形態においては、Ｌ字状のガイドによって被削材の直線状に延びる角部に並行して工具本体を案内するようになっているが、ガイドローラのような他の形態のガイドを利用して、曲がった溝の角部や孔の内周の角部などのような湾曲して延びる角部に沿って工具本体を案内して、湾曲した角部の面取り加工を行うようにした面取り機としてもよい。
【符号の説明】
【００３３】１  面取り機１０  工具本体１２  ガイド１４  回転駆動部１６  チップ保持部材１８  出力軸２０  第１ベベルギア２２  第２ベベルギア２４  偏心リング２４ａ  外周面２６  基部２８  先端部３０  切削チップ（第１切削チップ）３０ａ  底面（第１底面）３０ｂ  周面（第１周面）３０ｃ  頂面（第１頂面）３０ｄ  刃先３０ｅ  挿通孔３０ｆ  当接面部（第１当接面部）３０ｇ  凹部３０ｈ  平面部分３２  切削チップ（第２切削チップ）３２ａ  底面（第２底面）３２ｂ  周面（第２周面）３２ｃ  頂面（第２頂面）３２ｄ  刃先３２ｅ  挿通孔３２ｆ  当接面部（第２当接面部）３２ｈ  平面部分３４  チップ固定凹部３６  着座面３８  第１側面４０  第２側面４１  ネジ穴４２  固定用皿ネジ（固定用ネジ）１３０  切削チップ１３０ａ  底面１３０ｃ  頂面１３０ｄ  刃先１３０ｉ  傾斜面Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３  中心軸線Ｒ  回転中心軸線Ｔ１、Ｔ２  軌跡Ｗ  被削材Ｅ  角部α、β、γ  刃先接触角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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