(57)【要約】  ガラス板梱包用パレット３は、複数枚のガラス板Ｇが縦姿勢で保護シートＰを介して積層されたガラス板積層体２が上方に収容される基台部４と、ガラス板積層体２の底辺を支持する底辺支持部５と、ガラス板積層体２の背面を支持する背面支持部６と、を備えている。底辺支持部５は、基台部４とガラス板積層体２との間に、接着されることなく分離可能に配置された緩衝材７を備えている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のガラス板が縦姿勢で保護シートを介して積層されたガラス板積層体が上方に収容される基台部と、前記ガラス板積層体の底辺を支持する底辺支持部と、前記ガラス板積層体の背面を支持する背面支持部と、を備えたガラス板梱包用パレットにおいて、
前記底辺支持部は、前記基台部と前記ガラス板積層体との間に、前記基台部に接着されることなく分離可能に配置された緩衝材を備えていることを特徴とするガラス板梱包用パレット。
【請求項２】
前記底辺支持部は、前記ガラス板の底辺における幅方向の両端部が前記底辺支持部の支持面から食み出すように、前記ガラス板積層体の底辺を支持することを特徴とする請求項１に記載のガラス板梱包用パレット。
【請求項３】
前記底辺支持部は、前記緩衝材と前記ガラス板積層体との間に、前記緩衝材に接着されることなく分離可能に配置されたボール紙を更に備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス板梱包用パレット。
【請求項４】
前記ガラス板の底辺における幅方向の両端部は、前記ボール紙から食み出し、
前記幅方向における前記緩衝材の両端部は、前記ガラス板から食み出していることを特徴とする請求項３に記載のガラス板梱包用パレット。
【請求項５】
前記緩衝材が、発泡樹脂材を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラス板梱包用パレット。
【請求項６】
前記発泡樹脂材の発泡倍率が、１０〜４０倍であることを特徴とする請求項５に記載のガラス板梱包用パレット。
【請求項７】
前記緩衝材が、ゴム材を更に含むことを特徴とする請求項５又は６に記載のガラス板梱包用パレット。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のガラス板梱包用パレットに、前記ガラス板積層体を梱包してなることを特徴とするガラス板梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板梱包用パレット及びガラス板梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイなどのフラットパネルディスプレイ用のガラス基板をはじめとする各種ガラス板を輸送する場合、ガラス板梱包用パレットが用いられる。【０００３】
この種のパレットは、基本的な構造として、複数枚のガラス板が縦姿勢で保護シート（例えば合紙など）を介して積層されたガラス板積層体が上方に収容される基台部と、ガラス板積層体の底辺側を支持する底辺支持部と、ガラス板積層体の背面側を支持する背面支持部と、を備えている。【０００４】
このうち、底辺支持部は、衝撃や振動などによってガラス板が破損するのを防止するために、ガラス板積層体の底辺が接触する部分に緩衝材を備えている。緩衝材は、底辺支持部の基体を構成する金属製の板材などに接着剤により固定されている（例えば特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２６９８２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、緩衝材を接着剤により固定すると、接着剤が剥離したり揮発したりすることで、接着剤に由来する汚染源がガラス板に付着するおそれがある。特に、接着剤に由来する汚染源が積層されているガラス板の間に侵入すると、ガラス板の重みでガラス板の表面に強く付着しやすい。したがって、このような接着剤に由来する汚染源は、洗浄によりガラス板から除去することが難しい場合も多く、ガラス板の欠陥にもなり得るという問題がある。【０００７】
また、複数回の輸送で、同じ緩衝材を再利用する場合、緩衝材の緩衝性能が必然的に低下する。そのため、ある程度の頻度で緩衝材を交換する必要があるが、緩衝材を接着剤により固定すると、緩衝材が、例えば緩衝材が固定された金属製の板材から簡単に分離できない。その結果、緩衝材だけの交換が実質的にできず、メンテナンス性が非常に悪いという問題がある。【０００８】
本発明は、ガラス板の汚染を防止しつつ、メンテナンス性が良好なガラス板梱包用パレット及びガラス板梱包体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明者は、鋭意研究の結果、従来、接着剤により固定されていた緩衝材を、接着剤を使用せずに分離可能に単に載置しただけでも、ガラス板積層体の重さによって緩衝材の位置ずれが抑制されることを知見し、本発明を創案するに至った。【００１０】
本発明に係るガラス板梱包用パレットは、複数枚のガラス板が縦姿勢で保護シートを介して積層されたガラス板積層体が上方に収容される基台部と、ガラス板積層体の底辺を支持する底辺支持部と、ガラス板積層体の背面を支持する背面支持部と、を備え、底辺支持部が、基台部とガラス板積層体との間に、基台部に接着されることなく分離可能に配置された緩衝材を備えていることを特徴とする。【００１１】
このようにすれば、緩衝材が接着されていないため、接着剤によりガラス板が汚染されるのを防止できる。また、緩衝材が分離可能であるため、緩衝材の交換が容易であり、メンテナンス性が良好になる。【００１２】
上記の構成において、底辺支持部は、ガラス板の底辺における幅方向の両端部が底辺支持部の支持面から食み出すように、ガラス板積層体の底辺を支持することが好ましい。【００１３】
このようにすれば、ガラス板の底辺の幅方向の両端部、つまり、幅方向両側の角部が、底辺支持部と接触しない。その結果、輸送時に、ガラス板の角部が底辺支持部に引っ掛かり、ガラス板が破損するのを防止できる。【００１４】
上記の構成において、底辺支持部は、緩衝材とガラス板積層体との間に、緩衝材に接着されることなく分離可能に配置されたボール紙を更に備えていることが好ましい。【００１５】
緩衝材とガラス板とが直接接触すると、緩衝材にガラス粉が付着するおそれがある。このようにガラス粉が緩衝材に付着すると、ガラス粉を完全に除去することが難しい。そのため、緩衝材からガラス板を汚染する原因となるガラス粉が発生し、緩衝材を再利用できなくなる。これに対し、上記の構成のように、緩衝材とガラス板積層体との間にボール紙を配置すると、緩衝材とガラス板とが直接接触しないため、緩衝材にガラス粉が付着するのを防止できる。したがって、複数回の輸送で高価な緩衝材を繰り返し使用できる。ここで、緩衝材とガラス板積層体との間に、ボール紙に代えて合紙を配置することも考えられるが、合紙はガラス板との接触によって簡単に破れてしまうため、緩衝材にガラス粉が付着するおそれがある。これに対し、ボール紙は合紙のような破れは生じにくいため、緩衝材にガラス粉が付着するのを確実に防止できる。【００１６】
底辺支持部がボール紙を備える場合、ガラス板の底辺における幅方向の両端部は、ボール紙から食み出し、当該幅方向における緩衝材の両端部は、ガラス板から食み出していることが好ましい。【００１７】
ガラス板のサイズごとにボール紙及び緩衝材を準備すれば、サイズの異なるガラス板の両端を底辺支持部と接触させることなく、フリーにして支持することが可能であるが、コストが増加するおそれがある。一方、上記のように、ガラス板から緩衝材の両端部が食み出すような緩衝材を用いれば、ガラス板のサイズごとに緩衝材を準備することなく、ガラス板のサイズに応じて安価なボール紙をカットするだけで、ガラス板の両端をフリーにして支持することが可能である。このため、コストの増加を抑制してガラス板の両端をフリーにして支持できる。【００１８】
上記の構成において、緩衝材が、発泡樹脂材を含むことが好ましい。【００１９】
この場合、発泡樹脂材の発泡倍率が、１０〜４０倍であることが好ましい。【００２０】
このようにすれば、ガラス板に対する適度なクッション性と、良好な厚さの回復性とを両立できる。つまり、発泡樹脂材の発泡倍率が１０倍未満であると、発泡樹脂材が硬くなり過ぎる傾向にあるため、所望のクッション性が得られなくなるおそれがある。一方、発泡樹脂シートの発泡倍率が４０倍を超えると、発泡樹脂材が柔らかくなり過ぎる傾向にあるため、梱包作業時にガラス板が跳ねるなどして取り扱いが困難になったり、厚さの回復性の悪化により再利用が困難になったりするおそれがある。したがって、発泡倍率が上記の数値範囲内にあれば、このような不具合を回避できる。【００２１】
また、緩衝材が、発泡樹脂材とともに、ゴム材を更に含むことが好ましい。【００２２】
このようにすれば、緩衝材が、発泡樹脂材とゴム材とを含むため、それぞれの衝撃・振動吸収性能に応じた様々な衝撃や振動を吸収することができる。【００２３】
上記の課題を解決するために創案された本発明に係るガラス板梱包体は、上記の構成を適宜備えたガラス板梱包用パレットにガラス板積層体を梱包してなることを特徴とする。【００２４】
このようにすれば、既に述べた対応する構成と同様の作用効果を享受できる。
【発明の効果】
【００２５】
以上のように本発明によれば、ガラス板の汚染を防止しつつ、メンテナンス性が良好なガラス板梱包用パレットやガラス板梱包体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第一実施形態に係るガラス板梱包体の斜視図である。
【図２】図１のガラス板梱包体の側面図である。
【図３】図１のガラス板梱包体において、ガラス板積層体を固定した状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係るガラス板梱包体の斜視図である。
【図５】図４に示すガラス板梱包体の正面図である。
【図６】本発明の第三実施形態に係るガラス板梱包体の斜視図である。
【図７】図６に示すガラス板梱包体の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２８】
（第一実施形態）
図１及び図２に示すように、第一実施形態に係るガラス板梱包体１は、ガラス板積層体２と、ガラス板梱包用パレット３と、を備えている。
【００２９】
積層体２は、複数枚のガラス板Ｇと保護シートＰとを縦姿勢（本実施形態では傾斜姿勢）で交互に積層してなる。本実施形態では、ガラス板Ｇと保護シートＰはともに矩形状をなし、積層体２の最前面側及び最背面側には保護シートＰが配置されている。
【００３０】
積層体２の重量は、例えば２００ｋｇ〜３８００ｋｇである。ガラス板Ｇの枚数は、例えば２００〜４００枚である。ガラス板Ｇの大きさは、例えば７３０ｍｍ×９２０ｍｍ〜２２５０ｍｍ×２６００ｍｍ、ガラス板Ｇの厚さは、例えば３００μｍ〜１１００μｍである。ガラス板Ｇは、例えばフラットパネルディスプレイ用ガラス基板である。
【００３１】
保護シートＰは、例えば合紙（純パルプ紙）や発泡樹脂シートである。保護シートＰの大きさは、ガラス板Ｇ同士が直接接触しないように、ガラス板Ｇよりも大きい。つまり、保護シートＰは、ガラス板Ｇの幅方向側方及び／又は上方に食み出していてもよい。ただし、ガラス板Ｇの積み込む装置や取り出し装置の作業エラーが生じるのを防止する観点からは、保護シートＰは、ガラス板Ｇの下方には食み出していないことが好ましい。
【００３２】
パレット３は、積層体２が上方に収容される基台部４と、積層体２の底辺を平面で支持する底辺支持部５と、積層体２の背面を平面で支持する背面支持部６と、を備えている。
【００３３】
基台部４は、例えばステンレス鋼や炭素鋼、アルミニウム合金などの金属フレームにより形成されている。
【００３４】
底辺支持部５は、基台部４の上面に載置された緩衝材７と、緩衝材７の上面に載置されたボール紙８と、を備えている。本実施形態では、緩衝材７は、積層体２に含まれるガラス板Ｇの底辺の全幅を支持するようになっている。なお、ガラス板Ｇの両側方に食み出した保護シートＰの底辺の食み出し部は、緩衝材７で支持してもよいし、支持しなくてもよい。
【００３５】
緩衝材７は、基台部４の上面に接着されることなく分離可能に配置されており、ボール紙８は、緩衝材７の上面に接着されることなく分離可能に配置されている。つまり、基台部４と緩衝材７との間には接触層は存在せず、両者４，７は直接接触するとともに、緩衝材７とボール紙８との間には接着層は存在せず、両者７，８は直接接触している。
【００３６】
緩衝材７は、発泡樹脂板（発泡樹脂材）９と、発泡樹脂板９の上面に載置されたゴム板（ゴム材）１０と、を備えている。発泡樹脂板９及びゴム板１０は、互いに接着されることなく分離可能に積層されている。つまり、発泡樹脂板９とゴム板１０との間には接着層は存在せず、両者９，１０は直接接触している。本実施形態では、発泡樹脂板９及びゴム板１０は、それぞれ積層体２の幅方向に連続する一枚の板材である。
【００３７】
発泡樹脂板９は、例えば発泡ポリプロピレン、発泡ウレタン、発泡スチレン、発泡メラミンなどを主たる材料として形成される。本実施形態では、発泡樹脂板９は、発泡ポリプロピレン板である。発泡樹脂板９の発泡倍率は、１０〜４０倍であることが好ましい。発泡樹脂板９の厚さは、例えば１０ｍｍ〜３０ｍｍであることが好ましい。
【００３８】
ゴム板１０は、例えば天然ゴムからなり、タイプＡデュロメータ硬さが５０〜７０である。ゴム板１０の厚さは、例えば２ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。このように緩衝材７が発泡樹脂板９とゴム板１０とを含むことで、それぞれの衝撃・振動吸収性能に応じた幅広い衝撃や振動を吸収することができる。また、ゴム板１０によって発泡樹脂板９の圧縮変形を低減できる効果も期待できる。効率よく衝撃や振動を吸収する観点から、ゴム板１０の厚さは、発泡樹脂板９の厚さよりも小さいことが好ましい。なお、ゴム板１０は省略してもよい。
【００３９】
ボール紙８は、例えばチップボール紙などの板紙からなり、板紙を多層構造とした段ボール紙の形態も含む。本実施形態では、ボール紙８は、積層体２の幅方向に連続する一枚の板材である。ボール紙８が単層構造である場合、ボール紙８の厚さは、例えば０．５ｍｍ〜２ｍｍであることが好ましい。ボール紙８は、積層体２に含まれるガラス板Ｇの底辺と直接接触し、緩衝材７をガラス粉から保護する役割を果たす。つまり、例えばボール紙８は、輸送に一回使用した時点で廃棄するが、緩衝材７（特に発泡樹脂板９）は、輸送に複数回使用するとともに、緩衝性能（厚さの回復性など）が低下した時点で交換する。ボール紙８は、緩衝材７に比べて安価であるため、都度交換しても大幅なコストアップを招かない。なお、ボール紙は省略してもよい。
【００４０】
背面支持部６は、基台部４から起立した背面部１１と、背面部１１の前面に設けられた緩衝材１２と、を備えている。本実施形態では、緩衝材１２は、積層体２に含まれるガラス板Ｇの背面の全面を支持するようになっている。なお、ガラス板Ｇから食み出した保護シートＰの食み出し部は、緩衝材１２で支持してもよいし、支持しなくてもよい。
【００４１】
背面部１１は、例えばステンレス鋼や炭素鋼、アルミニウム合金などの金属フレームから形成されている。
【００４２】
緩衝材１２は、背面部１１の前面に接着されることなく分離可能に積層されている。つまり、背面部１１と緩衝材１２との間には接着層は存在せず、両者１１，１２は互いに直接接触している。なお、背面部１１に突起部を設けるとともに、緩衝材１２に突起部と嵌り合う穴部を設けることにより、緩衝材１２の移動を規制してもよい。
【００４３】
緩衝材１２は、例えばゴム板、発泡樹脂板、又はこれらの積層体で形成される。発泡樹脂板としては、例えば発泡ポリプロピレン、発泡ウレタン、発泡スチレン、発泡メラミンなどを主たる材料として形成されたものが挙げられる。本実施形態では、緩衝材１２は、発泡ポリプロピレン板である。
【００４４】
底辺支持部５の上面、つまり、ボール紙８の上面は、水平方向に対して所定の角度θ１（例えば５°〜２５°）で、背面支持部６から遠ざかるにつれて上方に移行する向きに傾斜している。また、背面支持部６の前面、つまり、緩衝材１２の前面は、鉛直方向に対して所定の角度θ２（例えば５°〜２５°）で、底辺支持部５から遠ざかるにつれて後方に移行する向きに傾斜している。この際、背面支持部６の前面は、底辺支持部５の上面に対して例えば略直角をなしている。
【００４５】
上記構成の梱包体１は、例えば所定の固定手段により積層体２をパレット３に固定した状態で出荷（輸送）される。固定手段は、特に限定されるものではないが、図３に示すように、積層体２を束縛するベルト１３と、ベルト１３と積層体２の前面との間に配置される押さえ部材１４と、ベルト１３と積層体２の側部との間に配置されるサイドストッパ１５と、を備えたものが利用できる。ベルト１３の長手方向両端は、例えば図１に示すように、積層体２がパレット３上の所定位置に縦姿勢で収容された状態で、背面支持部６に設けられたフック１６に掛けられ、二重にした状態で、押さえ部材１４の前面上で図示しないラチェット等により締め付けた状態で固定される。これにより、積層体２が前後左右方向への移動を規制された状態で、パレット３に固定される。
【００４６】
なお、この際、図３に示すように、積層体２の最前面側にフレーム板１７を載置し、このフレーム板１７と積層体２、及び押さえ部材１４をベルト１３で背面支持部６側に押圧してもよい。また、積層体２に塵埃が付着するのを防止するために、積層体２に保護袋を被せたり保護フィルムを巻いたりしてもよい。
【００４７】
上記の構成を備えたパレット３及び梱包体１によれば、底辺支持部５及び背面支持部６において接着剤が不使用であるため、接着剤によって積層体２に含まれるガラス板Ｇが汚染される事態を確実に防止できる。ここで、底辺支持部５は、振動や衝撃などにより接着剤に由来する汚染源が発生しやすいため、接着剤を不使用とした上記構成は特に有用である。
【００４８】
また、底辺支持部５の緩衝材７及び背面支持部６の緩衝材１２のそれぞれが分離可能であるため、緩衝材７，１２の緩衝性能が低下した場合に、緩衝材７，１２だけを容易に交換できる。ここで、底辺支持部５は、積層体２の荷重が掛かりやすく、緩衝材７（特に発泡樹脂板９）の緩衝性能が低下しやすいため、緩衝材７（発泡樹脂板９及び／又はゴム板１０）だけを容易に交換できる上記構成は特に有用である。
【００４９】
更に、底辺支持部５の緩衝材７及び背面支持部６の緩衝材１２のそれぞれが分離可能であるため、ガラス板Ｇのサイズが変更された場合であっても、緩衝材７，１２の配置態様の自由度が高いため、ガラス板Ｇのサイズに応じた最適な支持態様を実現しやすい。
【００５０】
（第二実施形態）
図４及び図５に示すように、第二実施形態に係るガラス板梱包体１が、第一実施形態に係るガラス板梱包体１と相違するところは、底辺支持部５の構造である。以下では、第一実施形態との相違点についてのみ説明し、第一実施形態との共通点については図中に同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００５１】
同図に示すように、第二実施形態に係るガラス板梱包体１において、底辺支持部５の幅方向寸法は、積層体２に含まれるガラス板Ｇの幅方向寸法よりも小さい。つまり、ガラス板Ｇの底辺の角部（底辺の幅方向両端部）が、底辺支持部５から側方に食み出している。ここで、底辺支持部５の幅方向寸法は、底辺支持部５のうち、ガラス板Ｇの底辺と直接接触している部分（底辺支持部５の支持面）の幅方向寸法を意味する。つまり、本実施形態では、ボール紙８の幅方向寸法を意味する。なお、本実施形態では、ガラス板Ｇの底辺のうち、角部を除く幅方向の中央部は、底辺支持部５によって幅方向で連続的に支持されている。また、ここでいう幅方向は、輸送時の進行方向になる場合がある。更に、本実施形態では、底辺支持部５の支持面は、底辺支持部５の最上面である。
【００５２】
このようにすれば、ガラス板Ｇの底辺の角部が、底辺支持部５と接触しない。その結果、輸送時に、ガラス板Ｇの底辺の角部が底辺支持部５に引っ掛かり、ガラス板Ｇが破損するのを防止できる。
【００５３】
第二実施形態のようにガラス板Ｇの底辺の角部が底辺支持部５の支持面から食み出す場合、発泡樹脂板９の発泡倍率は、１０〜４０倍であることが好ましく、２０〜４０倍であることがより好ましい。発泡倍率を１０〜４０倍にすれば、前述の通り、ガラス板に対する適度なクッション性と、良好な厚さの回復性とを両立できる。ガラス板Ｇの底辺の角部が底辺支持部５から食み出す場合、輸送中の振動や衝撃によってガラス板Ｇが移動しやすくなる。発泡倍率を２０倍以上にすれば、振動や衝撃の吸収性が向上し、ガラス板Ｇの移動を低減できるので、ガラス板Ｇの汚れの増加を抑制できる。
【００５４】
ガラス板Ｇの底辺の角部が底辺支持部５の支持面（本実施形態ではボール紙８）から食み出す幅Ｄは、例えば１０ｍｍ〜５０ｍｍであることが好ましい。食み出し幅Ｄが１０ｍｍ未満であると、ガラス板Ｇと保護シートＰを交互にパレット３に積層する梱包装置の位置決め精度等が不足した場合に、一部のガラス板Ｇの底辺の角部が底辺支持部５と接触するおそれがある。一方、食み出し幅Ｄが大きくなるに従い、輸送中の振動や衝撃によってガラス板Ｇが移動しやすくなり、ガラス板Ｇの汚れが増加する傾向があるので、食み出し幅Ｄは、小さいことが好ましく、例えば５０ｍｍ以下とすることが好ましく、４０ｍｍ以下がより好ましく、３０ｍｍ以下が最も好ましい。
【００５５】
（第三実施形態）
図６及び図７に示すように、第三実施形態に係るガラス板梱包体１が、第二実施形態に係るガラス板梱包体１と相違するところは、ガラス板Ｇの底辺の幅方向の両端部がボール紙８から食み出し、緩衝材７の幅方向の両端部がガラス板Ｇから食み出している点である。
【００５６】
換言すれば、第二実施形態では、ボール紙８及び緩衝材７のそれぞれの幅方向寸法が、ガラス板Ｇの幅方向寸法よりも小さい場合（図４及び図５を参照）を例示したが、第三実施形態では、ボール紙８の幅方向寸法は、ガラス板Ｇの幅方向寸法よりも小さいのに対し、緩衝材７の幅方向寸法は、ガラス板Ｇの幅方向寸法よりも大きい。
【００５７】
ガラス板Ｇのサイズごとにボール紙８及び緩衝材７を準備すれば、サイズの異なるガラス板Ｇの底辺の角部を底辺支持部５と接触させることなく、ガラス板Ｇの両端をフリーにして支持することが可能であるが、ボール紙８と比較して高価な緩衝材７が複数種必要となり、コストが増加するおそれがある。一方、本実施形態のように、ガラス板Ｇから緩衝材７の両端部が食み出すような緩衝材７を用いれば、ガラス板Ｇのサイズごとに緩衝材７を準備することなく、ガラス板Ｇのサイズに応じて安価なボール紙８をカットするだけで、ガラス板Ｇの両端をフリーにして支持することが可能である。したがって、コストの増加を抑制してガラス板Ｇの両端をフリーにして支持できる。
【００５８】
本発明は、上記の実施形態の構成に限定されるものではなく、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００５９】
上記の実施形態では、底辺支持部５の緩衝材７として、発泡樹脂板９の上面にゴム板１０を配置する場合を説明したが、発泡樹脂板９の下面のみにゴム板１０を配置してもよいし、発泡樹脂板９の上下面にそれぞれゴム板１０を配置してもよい。発泡樹脂板９の上下面にそれぞれゴム板１０を配置する場合、発泡樹脂板９の上面側に配置されるゴム板１０と、発泡樹脂板９の下面側に配置されるゴム板１０とは、厚さや材質が異なっていてもよい。
【００６０】
上記の実施形態では、発泡樹脂板９は一枚の発泡樹脂板９で構成する場合を説明したが、発泡樹脂板９は、複数枚の発泡樹脂板を積層した構造であってもよい。この場合、複数枚の発泡樹脂板９は、基台部４に接着されることなく分離可能であれば、直接積層してもよいし、ゴム材を介して積層してもよい。
【００６１】
上記の実施形態では、ガラス板Ｇの底辺が、底辺支持部５によって幅方向で連続的に支持されているが、ガラス板Ｇの底辺の複数個所を底辺支持部５によって幅方向で間欠的に支持してもよい。間欠的に支持する場合、ボール紙８や発泡樹脂板９、ゴム板１０が短冊状となるので、積載過程や輸送中の位置ずれにより、それらの所望の機能が損なわれるおそれがある。これを防止する観点から、ガラス板Ｇの底辺が、底辺支持部５によって幅方向で連続的に支持されていることが好ましい。
【符号の説明】
【００６２】
１      ガラス板梱包体
２      ガラス板積層体
３      ガラス板梱包用パレット
４      基台部
５      底辺支持部
６      背面支持部
７      緩衝材
８      ボール紙
９      発泡樹脂板
１０    ゴム板
１１    背面部
１２    緩衝材
Ｇ      ガラス板
Ｐ      保護シート
【図１】
2020129764.tif 000003
【図２】
2020129764.tif 000004
【図３】
2020129764.tif 000005
【図４】
2020129764.tif 000006
【図５】
2020129764.tif 000007
【図６】
2020129764.tif 000008
【図７】
2020129764.tif 000009
【国際調査報告】
2020129764.tif 000010
2020129764.tif 000011
2020129764.tif 000012
2020129764.tif 000013