(57)【要約】  熱可塑性樹脂、ガラスフィラー及び着色剤を含有し、熱可塑性樹脂の波長５８９．３ｎｍの光に対する屈折率と、ガラスフィラーの波長５８９．３ｎｍの光に対する屈折率との差が、０．００１以下である、有色樹脂組成物。【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂、ガラスフィラー及び着色剤を含有し、
前記熱可塑性樹脂の波長５８９．３ｎｍの光に対する屈折率と、前記ガラスフィラーの波長５８９．３ｎｍの光に対する屈折率との差が、０．００１以下である、有色樹脂組成物。
【請求項２】
前記ガラスフィラーが、５０〜６８質量％の二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）及び５〜２０質量％の酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を含有し、
前記ガラスフィラーにおける、酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）の含有量が２５質量％以下、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）の含有量が６質量％以下、酸化カルシウム（ＣａＯ）の含有量が２５質量％以下、酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）の含有量が７質量％以下、酸化バリウム（ＢａＯ）の含有量が７質量％以下、酸化亜鉛（ＺｎＯ）の含有量が７質量％、酸化リチウム（Ｌｉ２Ｏ）の含有量が３質量％以下、酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）の含有量が５質量％以下、酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）の含有量が３質量％以下、酸化セシウム（Ｃｓ２Ｏ）の含有量が３質量％以下、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）の含有量が５質量％以下、酸化チタンの含有量が１０質量％以下であり、
前記ガラスフィラーにおける、前記二酸化ケイ素及び前記酸化アルミニウムの合計含有量が、６５〜７５質量％であり、
前記ガラスフィラーにおける、前記酸化カルシウム、前記酸化ストロンチウム、前記酸化バリウム、及び前記酸化亜鉛の合計含有量が、５〜２５質量％であり、
前記ガラスフィラーにおける、前記酸化リチウム、前記酸化ナトリウム、前記酸化カリウム、及び前記酸化セシウムの合計含有量が、５質量％未満である、請求項１に記載の有色樹脂組成物。
【請求項３】
前記ガラスフィラーの波長５８９．３ｎｍの光に対する屈折率が、１．４８５以上１．５１０以下である、請求項１又は２に記載の有色樹脂組成物。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂が、３ｍｍ厚でのヘイズ値が２０％以下の樹脂である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の有色樹脂組成物。
【請求項５】
前記着色剤が、黒色を呈する染料である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の有色樹脂組成物。
【請求項６】
前記着色剤が、有彩色を呈する染料である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の有色樹脂組成物。
【請求項７】
前記ガラスフィラーが、１００μｍ以下の繊維長を有する第一のガラス繊維と、３００μｍ以上の繊維長を有する第二のガラス繊維と、を含有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の有色樹脂組成物。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の有色樹脂組成物の成形体である、有色樹脂成形体。
【請求項９】
前記有色樹脂組成物のヒートアンドクール成形による成形体である、請求項８に記載の有色樹脂成形体。
【請求項１０】
前記熱可塑性樹脂、前記ガラスフィラー及び前記着色剤を含む本体部と、
前記本体部上に設けられ、前記熱可塑性樹脂及び前記着色剤を含み、前記ガラスフィラーを含まないスキン層と、
を有する、請求項８又は９に記載の有色樹脂成形体。
【請求項１１】
熱可塑性樹脂及び着色剤を含有する有色樹脂組成物の機械強度を向上させる方法であって、
波長５８９．３ｎｍの光に対する屈折率が、前記熱可塑性樹脂の波長５８９．３ｎｍの光に対する屈折率と０．００１以下の差であるガラスフィラーを、前記有色樹脂組成物中に分散させる、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有色樹脂組成物及び有色樹脂成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、様々な分野の各種部材として樹脂成形体が利用されている。近年では、これらの樹脂成形体に対して、美麗な外観及び高い意匠性が求められており、着色剤を配合した有色樹脂成形体が種々検討されている。例えば、特許文献１には、特定の樹脂及び特定の顔料により、色ムラを抑制した有色パール調成形体を成形できる樹脂組成物が得られることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１４１５４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
有色樹脂成形体には、外観及び意匠性に加えて機械強度が求められる場合がある。しかし、従来の有色樹脂成形体では、機械強度を高めるためにフィラー等を加えると、色調が変化して、良好な外観及び意匠性を維持できない場合があった。【０００５】
本発明の目的は、ガラスフィラーによる高い機械強度が得られ、且つ、ガラスフィラーを配合しない場合と比べて色調の変化が少ない成形体を形成可能な、有色樹脂組成物及びその成形体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、所定の光に対する屈折率が熱可塑性樹脂と極めて近いガラスフィラーを用いることで、熱可塑性樹脂及び着色剤により発現される色調を維持したまま、機械強度を向上させることができることを見出し、本発明を完成するに至った。【０００７】
すなわち、本発明の一側面は、熱可塑性樹脂、ガラスフィラー及び着色剤を含有する、有色樹脂組成物に関する。この有色樹脂組成物において、上記熱可塑性樹脂の波長５８９．３ｎｍの光に対する屈折率と、上記ガラスフィラーの波長５８９．３ｎｍの光に対する屈折率との差は、０．００１以下である。【０００８】
上記有色樹脂組成物は、ガラスフィラーを含有するため、機械強度に優れた成形体を形成できる。また、上記有色樹脂組成物は、所定の光に対する屈折率が熱可塑性樹脂と極めて近いガラスフィラーを用いていることで、熱可塑性樹脂及び着色剤により発現される色調を維持したまま、高い機械強度が得られる。【０００９】
一態様において、上記ガラスフィラーは、５０〜６８質量％の二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）及び５〜２０質量％の酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を含有していてよい。また、上記ガラスフィラーにおいて、酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）の含有量は２５質量％以下であってよく、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）の含有量は６質量％以下であってよく、酸化カルシウム（ＣａＯ）の含有量は２５質量％以下であってよく、酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）の含有量は７質量％以下であってよく、酸化バリウム（ＢａＯ）の含有量は７質量％以下であってよく、酸化亜鉛（ＺｎＯ）の含有量は７質量％以下であってよく、酸化リチウム（Ｌｉ２Ｏ）の含有量は３質量％以下であってよく、酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）の含有量は５質量％以下であってよく、酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）の含有量は３質量％以下であってよく、酸化セシウム（Ｃｓ２Ｏ）の含有量は３質量％以下であってよく、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）の含有量は５質量％以下であってよく、酸化チタンの含有量が１０質量％以下であってよい。また、上記ガラスフィラーにおける、上記二酸化ケイ素及び上記酸化アルミニウムの合計含有量は、６５〜７５質量％であってよく、上記酸化カルシウム、上記酸化ストロンチウム、上記酸化バリウム、及び上記酸化亜鉛の合計含有量は、５〜２５質量％であってよく、上記酸化リチウム、上記酸化ナトリウム、上記酸化カリウム、及び上記酸化セシウムの合計含有量は、５質量％未満であってよい。【００１０】
一態様において、上記ガラスフィラーの波長５８９．３ｎｍの光に対する屈折率は、１．４８５以上１．５１０以下であってよい。【００１１】
一態様において、上記熱可塑性樹脂は、３ｍｍ厚でのヘイズ値が２０％以下の樹脂であってよい。【００１２】
一態様において、上記着色剤は、黒色を呈する染料であってよい。【００１３】
一態様において、上記着色剤は、有彩色を呈する染料であってよい。【００１４】
一態様において、上記ガラスフィラーは、１００μｍ以下の繊維長を有する第一のガラス繊維と、３００μｍ以上の繊維長を有する第二のガラス繊維と、を含有していてよい。【００１５】
本発明の他の一側面は、上記有色樹脂組成物の成形体である、有色樹脂成形体に関する。【００１６】
一態様に係る有色樹脂成形体は、上記有色樹脂組成物のヒートアンドクール成形による成形体であってよい。【００１７】
一態様に係る有色樹脂成形体は、上記熱可塑性樹脂、上記ガラスフィラー及び上記着色剤を含む本体部と、上記本体部上に設けられ、上記熱可塑性樹脂及び上記着色剤を含み、上記ガラスフィラーを含まないスキン層と、を有していてよい。【００１８】
本発明の更に他の一側面は、熱可塑性樹脂及び着色剤を含有する有色樹脂組成物の機械強度を向上させる方法であって、波長５８９．３ｎｍの光に対する屈折率が、上記熱可塑性樹脂の波長５８９．３ｎｍの光に対する屈折率と０．００１以下の差であるガラスフィラーを、上記有色樹脂組成物中に分散させる、方法に関する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、ガラスフィラーによる高い機械強度が得られ、且つ、ガラスフィラーを配合しない場合と比べて色調の変化が少ない成形体を形成可能な、有色樹脂組成物及びその成形体が提供される。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。
【００２１】
本実施形態に係る有色樹脂組成物は、熱可塑性樹脂、ガラスフィラー及び着色剤を含有しており、熱可塑性樹脂の波長５８９．３ｎｍの光に対する屈折率とガラスフィラーの波長５８９．３ｎｍの光に対する屈折率との差は、０．００１以下（好ましくは０．０００５以下）である。
【００２２】
本実施形態に係る有色樹脂組成物は、ガラスフィラーを含有するため、機械強度に優れた成形体を形成できる。また、本実施形態に係る有色樹脂組成物は、所定の光に対する屈折率が熱可塑性樹脂と極めて近いガラスフィラーを用いているため、熱可塑性樹脂及び着色剤により発現される色調を維持したまま、高い機械強度を得ることができる。
【００２３】
なお、本明細書中、屈折率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１４２：２０１４，Ｂ法に準拠して測定される値を示す。
【００２４】
（熱可塑性樹脂）
本実施形態において、熱可塑性樹脂は、有色樹脂組成物及び有色樹脂成形体を構成する主成分であってよい。
【００２５】
有色樹脂組成物中の熱可塑性樹脂の含有量は、例えば４０質量％以上であってよく、好ましくは４５質量％以上、より好ましくは５０質量％以上である。熱可塑性樹脂の含有量の上限は特に限定されず、例えば９８質量％以下であってよく、９５質量％以下であってもよい。
【００２６】
熱可塑性樹脂は、３ｍｍ厚でのヘイズ値が２０％以下であることが好ましい。このような熱可塑性樹脂はガラスフィラーの配合による色調変化の影響が大きいため、本発明の効果がより顕著に奏される。熱可塑性樹脂の３ｍｍ厚でのヘイズ値は、１５％以下がより好ましい。熱可塑性樹脂のヘイズ値の下限は特に限定されず、例えば０％であってよい。なお、本明細書中、熱可塑性樹脂のヘイズ値は、日本電色株式会社製ＮＤＨセンサーを用い、ＡＳＴＭ  Ｄ１００３に準じて厚さ３ｍｍのサンプルを測定した値を示す。
【００２７】
熱可塑性樹脂の波長５８９．３ｎｍの光に対する屈折率（以下、単に「屈折率」ともいう）は特に限定されず、例えば１．４８５以上であってよく、１．４９０以上であってもよく、１．５９５以下であってよく、１．６００以下であってもよい。
【００２８】
着色剤が黒色染料である場合、熱可塑性樹脂の上記屈折率は１．５１０以下であることが好ましい。これにより、有色樹脂組成物の明度がより小さくなり（例えば、明度２５以下）、深みのある黒色が発現される。深みのある黒色を発現可能な有色樹脂組成物が得られる観点からは、熱可塑性樹脂の上記屈折率は、１．５０５以下がより好ましい。熱可塑性樹脂の上記屈折率の下限は特に限定されず、例えば１．４８５以上であってよく、１．４９０以上であってもよい。
【００２９】
熱可塑性樹脂の種類は特に限定されない。熱可塑性樹脂としては、例えば、脂肪族ポリカーボネート樹脂、芳香族ポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリオレフィン樹脂（例えば、非晶性ポリオレフィン）、非晶性ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリルスチレン樹脂等が挙げられる。これらのうち、耐衝撃性、着色性、透明性に優れる観点からは、脂肪族ポリカーボネート樹脂及び芳香族ポリカーボネート樹脂が好ましい。また、耐候性、軽量性に優れ、低価格である観点からは、ポリオレフィン樹脂が好ましい。
【００３０】
（ガラスフィラー）
本実施形態において、ガラスフィラーは、有色樹脂組成物及び有色樹脂成形体に機械強度を付与するために配合されていてよい。
【００３１】
ガラスフィラーの組成は必ずしも限定されるものではなく、上述の屈折率の関係を満たすものであればよい。
【００３２】
ガラスフィラーは、例えば、５０〜６８質量％の二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）及び５〜２０質量％の酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を含有するものであってよい。また、ガラスフィラーは、５５〜６８質量％の二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）及び５〜１５質量％の酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を含有することが好ましい。二酸化ケイ素の含有量が５５質量％以上であると、ガラスフィラーの強度がより向上する傾向があり、６８質量％以下であると、ガラスの溶融性が向上し、より均質なガラスフィラーとなり易い傾向がある。また、酸化アルミニウムの含有量が５質量％以上であると、耐水性等の化学的耐久性がより向上する傾向があり、１５質量％以下であると、ガラスの溶融性が向上し、より均質なガラスフィラーとなり易い傾向がある。
【００３３】
上記効果がより顕著に奏される観点から、ガラスフィラーにおける二酸化ケイ素の含有量は、５５〜６６質量％がより好ましく、５５〜６４質量％が更に好ましい。
【００３４】
上記効果がより顕著に奏される観点から、ガラスフィラーにおける酸化アルミニウムの含有量は、６〜１５質量％がより好ましく、７〜１５質量％が更に好ましい。
【００３５】
ガラスフィラーにおいて、二酸化ケイ素及び酸化アルミニウムの合計含有量は６５質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上がより好ましい。これによりガラスフィラーの強度が一層向上する傾向がある。また、二酸化ケイ素及び酸化アルミニウムの合計含有量は、７５質量％以下が好ましく、７４質量％以下がより好ましい。これによりガラスの溶解性が一層向上する傾向がある。
【００３６】
ガラスフィラーは、任意成分として、酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）を含有していてもよく、その含有量は、例えば２５質量％以下であってよく、１７質量％以下であることが好ましい。酸化ホウ素の含有量が１７質量％以下であると、ほう酸の揮発による炉材の浸食を抑制でき、且つ、耐水性等の化学的耐久性がより向上する傾向がある。また、好適な一態様において、酸化ホウ素の含有量は、１０〜１７質量％であってよい。酸化ホウ素の含有量が１０質量％以上であると、ガラスの溶融性が向上し、より均質なガラスフィラーとなり易い傾向がある。また、この態様では、屈折率の小さい（例えば、１．５１０以下）のガラスフィラーが得られやすくなる。
【００３７】
ガラスフィラーは、任意成分として、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を含有していてもよく、その含有量は、例えば６質量％以下であってよく、３質量％以下であることが好ましい。酸化マグネシウムを含有させることにより、ガラスフィラーの機械強度が向上する傾向がある。また、酸化マグネシウムの含有量が３質量％以下であると、ガラスの溶融性が向上し、より均質なガラスフィラーとなり易い傾向がある。
【００３８】
ガラスフィラーは、任意成分として、酸化カルシウム（ＣａＯ）を含有していてもよく、その含有量は２５質量％以下であることが好ましい。酸化カルシウムを含有させることにより、ガラスの溶融性が向上し、より均質なガラスフィラーとなり易い傾向がある。また、酸化カルシウムの含有量が２５質量％以下であると、結晶化温度が低くなり、ガラス製造時に結晶化が起こりにくくなる傾向がある。また、好適な一態様において、酸化カルシウムの含有量は７質量％以下であってよい。これにより、屈折率の小さい（例えば、１．５１０以下）のガラスフィラーが得られやすくなる。
【００３９】
ガラスフィラーは、任意成分として、酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）、酸化バリウム（ＢａＯ）及び酸化亜鉛（ＺｎＯ）からなる群より選択される少なくとも一種を含有していてもよい。酸化ストロンチウムの含有量は７質量％以下が好ましく、酸化バリウム（ＢａＯ）の含有量は７質量％以下が好ましく、酸化亜鉛（ＺｎＯ）の含有量は７質量％以下が好ましい。これらの酸化物を含有させることにより、ガラスの屈折率を制御することができ、また、失透を抑制することができる。
【００４０】
ガラスフィラーにおいて、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウム及び酸化亜鉛の合計含有量は、５質量％以上が好ましい。これにより、ガラスの屈折率を制御しつつ、失透をより顕著に抑制することができる。また、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウム及び酸化亜鉛の合計含有量は、２５質量％以下が好ましい。これにより、失透をより顕著に抑制することができる。また、好適な一態様において、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウム及び酸化亜鉛の合計含有量は、１０質量％以下であってよく、これにより、屈折率の小さい（例えば、１．５１０以下）のガラスフィラーが得られやすくなる。
【００４１】
ガラスフィラーは、任意成分として、酸化リチウム（Ｌｉ２Ｏ）、酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）、酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）及び酸化セシウム（Ｃｓ２Ｏ）からなる群より選択される少なくとも一種を含有していてもよい。酸化リチウムの含有量は３質量％以下が好ましく、酸化ナトリウムの含有量は５質量％以下が好ましく、酸化カリウムの含有量は３質量％以下が好ましく、酸化セシウム（Ｃｓ２Ｏ）の含有量は３質量％以下が好ましい。これらの酸化物を含有させることにより、ガラスの溶融性が向上し、より均質なガラスフィラーとなり易い傾向がある。
【００４２】
ガラスフィラーにおいて、酸化リチウム、酸化ナトリウム、酸化カリウム及び酸化セシウムの合計含有量は、５質量％未満であることが好ましい。これにより、耐水性が向上し、アルカリの溶出が抑制されて、アルカリ成分に起因する成形時の熱可塑性樹脂の低分子量化が抑制される。
【００４３】
ガラスフィラーは、任意成分として、酸化チタンを含有していてもよいが、その含有量は１０質量％以下が好ましい。好適な一態様において、ガラスフィラーは、酸化チタンを実質的に含有しないことが好ましい。具体的には、ガラスフィラーにおける酸化チタンの含有量は、０．０１質量％以下が好ましく、０．００５質量％以下がより好ましい。酸化チタンを実質的に含有しないことで、ガラスフィラーの着色が顕著に避けられ、ガラスフィラーの着色に起因する有色樹脂組成物の色調の変化をより顕著に防止できる。このため、酸化チタンを実質的に含有しないガラスフィラーによれば、有色樹脂組成物の色調の変化をより顕著に抑制できる。
【００４４】
ガラスフィラーは、上記以外の成分を更に含んでいてもよい。例えば、ガラスフィラーは、ランタン（Ｌａ）、イットリウム（Ｙ）、ガドリニウム（Ｇｄ）、ビスマス（Ｂｉ）、アンチモン（Ｓｂ）、タンタル（Ｔａ）、ニオブ（Ｎｂ）、タングステン（Ｗ）、コバルト（Ｃｏ）、銅（Ｃｕ）、ネオジウム（Ｎｄ）等の元素を含む酸化物を更に含有していてよい。これらの酸化物の合計含有量は、例えば０．０１質量％以下であってよく、０．００５質量％以下であってもよい。
【００４５】
ガラスフィラーを構成するガラスの温度特性としては、例えば、１０３ｄＰａ・ｓの粘度となる温度である成形温度が１４００℃以下であることが好ましく、結晶化温度が１２００℃以下であることが好ましい。上記成形温度の下限は特に限定されないが、例えば１３５０℃以上であってよい。また、上記結晶化温度の下限は特に限定されないが、例えば１０５０℃以上であってよい。
【００４６】
上記成形温度と上記結晶化温度との温度差は、１００℃以上が好ましく、１５０℃以上がより好ましい。これにより、成形時（例えば紡糸時）の失透が起こりにくくなる。なお、上記温度差の上限は特に限定されず、例えば３５０℃以下であってよい。
【００４７】
ガラスフィラーの形状は特に限定されず、例えば、ガラス繊維、ガラスパウダー、ガラスフレーク、ミルドファイバー、ガラスクロス、ガラスビーズ等であってよい。これらのうち、補強効果に優れる観点から、ガラス繊維が好ましい。
【００４８】
ガラス繊維は、例えば、公知のガラス長繊維の紡糸方法を用いて製造されたものであってよい。具体的には、例えば、溶融炉でガラス原料を連続的にガラス化してフォアハースに導き、フォアハースの底部にブッシングを取り付けて紡糸するダイレクトメルト（ＤＭ）法、溶融したガラスをマーブル、カレット又は棒状に加工してから再溶融して紡糸する再溶融法等の各種方法を用いて、ガラスを繊維化することができる。また、ガラス繊維は、紡糸されたガラス長繊維を所定の長さに切断した、チョップドストランドであってもよい。
【００４９】
ガラス繊維の平均繊維径は特に限定されないが、３μｍ以上が好ましく、７μｍ以上がより好ましい。これにより、ガラス繊維と樹脂との接触面積が減少して、界面における乱反射が抑制され、有色樹脂組成物の色調変化が一層顕著に抑制される。また、ガラス繊維の平均繊維径は、例えば２５μｍ以下であってよく、好ましくは１６μｍ以下である。これにより、ガラス繊維の分散性が向上し、機械強度がより向上する傾向がある。
【００５０】
ガラス繊維のアスペクト比（平均繊維径に対する平均繊維長の比）は特に限定されず、例えば２以上であってよく、好ましくは２．５以上、より好ましくは３以上である。また、ガラス繊維のアスペクト比は、例えば１５０以下であってよく、好ましくは１２０以下、より好ましくは１００以下である。
【００５１】
好適な一態様において、ガラス繊維は、１００μｍ以下の繊維長を有する第一のガラス繊維と、３００μｍ以上の繊維長を有する第二のガラス繊維と、を含有していてよい。このように繊維長の異なるガラス繊維を併用することで、優れた機械強度（剛性）を維持しつつ、成形体の表面の凹凸の少ない意匠性に優れた成形体がより得られやすくなる。
【００５２】
第一のガラス繊維の含有量Ｃ１に対する第二のガラス繊維の含有量Ｃ２の質量比（Ｃ２／Ｃ１）は、例えば６以下であってよく、上記効果がより顕著に得られる観点からは、３．５以下が好ましく、１．５以下がより好ましい。なお、上記比（Ｃ２／Ｃ１）において、Ｃ１の値が高いほど意匠性に優れる傾向がある。また、上記比（Ｃ２／Ｃ１）の下限は特に限定されず、例えば、上記比（Ｃ２／Ｃ１）は０．１１以上であってよい。
【００５３】
ガラスパウダーは、例えば、公知のガラスパウダーの製造方法により製造されたものであってよい。具体的には、例えば、溶融炉でガラス原料を溶融し、得られる融液を水中に投入して水砕する、あるいは冷却ロールでシート状に成形して、そのシートを粉砕するなどして、所望の粒径のガラスパウダーを得ることができる。ガラスパウダーの粒径は特に限定されないが、例えば、１μｍ以上１００μｍ以下であってよい。
【００５４】
ガラスフレークは、例えば、公知のガラスフレークの製造方法により製造されたものであってよい。具体的には、例えば、溶融炉でガラス原料を溶融し、得られる融液をチューブ状に引き出し、ガラスの膜厚を一定にした後、ロール等で粉砕することにより、特定の膜厚のフリットを得る。このフリットを粉砕することにより、所望のアスペクト比を有するフレークを製造することができる。ガラスフレークの厚み及びアスペクト比は特に限定されないが、例えば、厚みは０．１μｍ以上１０μｍ以下であってよく、アスペクト比は５以上１５０以下であってよい。
【００５５】
ミルドファイバーは、例えば、公知のミルドファイバーの製造方法により製造されたものであってよい。具体的には、例えば、ガラス繊維のストランドをハンマーミル、ボールミル等で粉砕することにより、ミルドファイバーを製造することができる。ミルドファイバーの平均繊維径は特に限定されないが、例えば３μｍ以上であってよく、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは７μｍ以上であり、例えば２５μｍ以下であってよく、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下である。また、ミルドファイバーのアスペクト比は、例えば２以上であってよく、好ましくは２．５以上、より好ましくは３以上である。また、ミルドファイバーのアスペクト比は、例えば１５０以下であってよく、好ましくは９０以下、より好ましくは７０以下である。
【００５６】
ガラスクロスは、例えば、公知のガラスクロスの製造方法により製造されたものであってよい。具体的には、例えば、ガラス繊維に集束剤を付与して所望の集束本数のストランドを得る。集束剤を付着させたストランドに更に撚りをかけて、ガラスクロスの経糸及び／又は横糸として用いる。経糸として用いる場合には、織物設計に応じて本数、長さ、密度等を整えることが好ましい。整径された経糸と、緯糸となるボビンを織機に装着し、製織工程によりガラスクロスを製造することができる。
【００５７】
ガラスビーズは、例えば、公知のガラスビーズの製造方法により製造されたものであってよい。具体的には、例えば、溶融炉でガラス原料を溶融し、得られる融液をバーナーで噴霧して、所望する粒径のガラスビーズを製造することができる。ガラスビーズの粒径は特に限定されず、例えば５μｍ以上３００μｍ以下であってよい。
【００５８】
ガラスフィラーは、カップリング剤を含む処理剤で表面処理されていてもよい。カップリング剤としては、例えば、シラン系カップリング剤、ボラン系カップリング剤、アルミネート系カップリング剤、チタネート系カップリング剤等が挙げられる。
【００５９】
処理剤には、カップリング剤以外の成分が更に含まれていてよく、例えば、フィルムフォーマー、潤滑剤、帯電防止剤等を更に含んでいてよい。フィルムフォーマーとしては、例えば、酢酸ビニル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、フェノキシ樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリオレフィン樹脂等のポリマー及びこれらの変性物が挙げられる。潤滑剤としては、例えば、脂肪族エステル系、脂肪族エーテル系、芳香族エステル系又は芳香族エーテル系の界面活性剤等が挙げられる。帯電防止剤としては、例えば、塩化リチウム、ヨウ化カリウム等の無機塩や、アンモニウムクロリド、アンモニウムエトサルフェート等の四級アンモニウム塩等が挙げられる。
【００６０】
ガラスフィラーの波長５８９．３ｎｍの光に対する屈折率は、熱可塑性樹脂の屈折率との差が０．００１以下であればよい。例えば、低屈折率の熱可塑性樹脂と組み合わせて、深みのある色合いを有する有色樹脂組成物が得られる観点からは、ガラスフィラーの上記屈折率は、１．４８５以上１．５１０以下が好ましい。
【００６１】
ガラスフィラーのアッベ数（Ｖｄ）は特に限定されず、例えば５０〜６０であってよい。
【００６２】
ガラスフィラーの含有量は特に限定されず、所望の機械強度に応じて適宜調整してよい。例えば、ガラスフィラーの含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して５質量部以上であってよく、好ましくは１０質量部以上、より好ましくは１５質量部以上である。また、ガラスフィラーの含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、例えば６０質量部以下であってよく、好ましくは５５質量部以下、より好ましくは５０質量部以下である。
【００６３】
（着色剤）
本実施形態において、着色剤は、有色樹脂組成物を着色するために配合されていてよい。着色剤としては、例えば染料、顔料等を用いることができる。
【００６４】
着色剤としては、ガラスフィラーと熱可塑性樹脂との界面に着色剤が偏在することが避けられ、ガラスフィラーの配合による色調の変化がより顕著に抑制される観点からは、染料が好ましい。
【００６５】
染料は、例えば、黒色を呈する染料（黒色染料）であってもよく、有彩色を呈する染料（有彩色染料）であってもよい。
【００６６】
すなわち、好適な一態様において、染料は黒色染料である。この場合、有色樹脂組成物は、ガラスフィラーの配合の有無による明度の変化が少なくなる。このため、本態様では、熱可塑性樹脂及び染料によって発現する黒色の深みを維持しつつ、ガラスフィラーによって機械強度の向上を図ることができる。
【００６７】
明度の変化量は、例えば０．２５以下であり、好ましくは０．２以下である。なお、本明細書中、明度は、分光光度計（Ｘ−ｒｉｔｅ社製、商品名「ｃｏｌｏｒ−Ｅｙｅ  ７０００Ａ」）を用いて測定される値を示す。
【００６８】
また、好適な他の一態様において、染料は有彩色染料である。この場合、有色樹脂組成物は、ガラスフィラーの配合の有無による色相の変化が少なくなる。このため、本態様では、熱可塑性樹脂及び染料によって発現する有彩色の色相を維持しつつ、ガラスフィラーによって機械強度の向上を図ることができる。
【００６９】
色相の変化量は、例えば３°以下であり、好ましくは２°以下である。なお、本明細書中、色相（Ｈ°）は、分光光度計（Ｘ−ｒｉｔｅ社製、商品名「ｃｏｌｏｒ−Ｅｙｅ  ７０００Ａ」）を用いて測定される値を示す。
【００７０】
染料の種類は特に限定されない。染料としては、例えば、メチン系染料、ピラゾロン系染料、ペリノン系染料、アゾ系染料、キノフタロン系染料、アンスラキノン系染料、フタロシアニン系染料等が挙げられる。
【００７１】
染料の含有量は特に限定されず、所望の色調に応じて適宜調整してよい。例えば、染料の含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して０．１質量部以上であってよく、好ましくは０．２質量部以上、より好ましくは０．３質量部以上である。また、染料の含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、例えば３．０質量部以下であってよく、好ましくは１．０質量部以下、より好ましくは０．５質量部以下である。
【００７２】
本実施形態では、着色剤として顔料を用いてもよい。顔料としては、例えば、金属含有アゾ系顔料、銅フタロシアニン系顔料、ペリレン系顔料、スレン系顔料、キナクリドン系顔料等の有機顔料、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、弁柄等の無機顔料などが挙げられる。
【００７３】
金属含有アゾ系顔料としては、例えば、ピグメントイエロー１５０、ピグメントイエロー１８３、レーキレッドＣ、ブリリアントカーミン６Ｂ、ウォッチングレッド、リソールレッド、ブリリアントスカーレットＧ、レーキレッドＤ等が挙げられる。
【００７４】
銅フタロシアニン系顔料としては、例えば、ピグメントブルー１５：３、ピグメントグリーン３６、ピグメントグリーン７等が挙げられる。
【００７５】
ペリレン系顔料としては、例えば、ピグメントレッド１７８、ペリレンレッド（ピグメントレッド１９０）、ペリレンバーミリオン（ピグメントレッド１２３）、ペリレンスカーレット（ピグメントレッド１４９）、ペリレンマルーン（ピグメントレッド１７９）、ペリレンブラウン（ピグメントブラウン２６）等が挙げられる。
【００７６】
スレン系顔料としては、例えば、ジアントラキノリルレッド（ピグメントレッド１７７）、インダントロンブルー（ピグメントブルー６０）、ピグメントイエロー１４７、アントラピリミジンイエロー（ピグメントイエロー１０８）、アシルアミドイエロー（ピグメントイエロー９９）、フラバントロンイエロー（ピグメントイエロー２４）、ピラントロンオレンジ（ピグメントオレンジ４０）、アントアントロンオレンジ（ピグメントレッド１６８）、イソビオラントロンブルー（ピグメントバイオレット３１）、ピグメントレッド２１６、ピグメントバイオレット３３、ピグメントブルー２２、ピグメントブルー２１、ピグメントブルー６等が挙げられる。
【００７７】
キナクリドン系顔料としては、例えば、キナクリドンレッド（ピグメントバイオレット１９）、キナクリドンマゼンタ（ピグメントレッド１２２）、キナクリドンスカーレット（ピグメントレッド２０７）、キナクリドンレッド（ピグメントレッド２０９）、キナクリドンマルーン（ピグメントレッド２０６）、ピグメントレッド２０２等が挙げられる。
【００７８】
顔料は、色の深みが実現されやすくなる観点からは、一次粒子径が１０〜８００ｎｍであることが好ましく、１６〜４００ｎｍであることがより好ましい。顔料の一次粒子径が小さすぎると、分散が難しく、凝集して隠蔽性が低下する場合がある。また、顔料の一次粒子径が大きすぎると、光の散乱が生じやすくなり、隠蔽性が低下する場合がある。
【００７９】
カーボンブラック等の吸収係数の大きい色材は、粒子径が大きいほど着色力が増大する傾向がある。黒色顔料としてカーボンブラックを用いる場合、当該カーボンブラックの一次粒子径は、例えば１０〜８００ｎｍであってよく、分散性により優れる観点からは１６〜３０ｎｍがより好ましい。また、より良好な漆黒性を得るために、一次粒子径が１０〜１６ｎｍのカーボンブラックをマスターバッチ化して用いることもできる。
【００８０】
顔料が白色顔料の酸化チタンである場合、その一次粒子径は２００〜４００ｎｍであることがより好ましく、２１０〜２４０ｎｍであることが更に好ましい。
【００８１】
顔料が白色顔料の酸化亜鉛である場合、その一次粒子径は２００〜４００ｎｍであることがより好ましく、３００〜３５０ｎｍであることが更に好ましい。
【００８２】
顔料が弁柄である場合、その一次粒子径は１００〜６００ｎｍであることが好ましい。弁柄は粒子径の小さい方から橙〜赤〜紫色に変化し、用途によって適宜使い分けてよい。
【００８３】
顔料が有機顔料である場合、その一次粒子径は２０〜３００ｎｍであることがより好ましく、１００〜２００ｎｍであることが更に好ましい。
【００８４】
顔料の含有量は特に限定されず、所望の色調に応じて適宜調整してよい。例えば、顔料の含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して０．０１質量部以上であってよく、好ましくは０．０３質量部以上である。また、顔料の含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、例えば１質量部以下であってよく、好ましくは０．３質量部以下である。
【００８５】
（有色樹脂組成物）
本実施形態に係る有色樹脂組成物は、熱可塑性樹脂、ガラスフィラー及び着色剤を含有している。有色樹脂組成物は、着色剤により着色されており、ガラスフィラーによって機械強度を強化されている。
【００８６】
有色樹脂組成物は、上記以外の他の成分を更に含有していてよい。他の成分としては、例えば、酸化防止剤、熱安定剤、可塑剤、光安定剤、重合金属不活性化剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、界面活性剤、抗菌剤、紫外線吸収剤、離型剤等が挙げられる。
【００８７】
有色樹脂組成物は、加熱により熱可塑性樹脂を溶融させて、所望の形状に成形できる。成形方法は特に限定されず、例えば、公知の熱可塑性樹脂の成形方法であってよい。
【００８８】
（有色樹脂成形体）
本実施形態に係る有色樹脂成形体は、上記有色樹脂組成物の成形体である。有色樹脂成形体は、例えば、上記有色樹脂組成物又は上記有色樹脂組成物の構成成分からなる成形原料を用い、射出成形、押出成形、圧縮成形、カレンダー成形等の公知の成形方法により成形して、得ることができる。
【００８９】
有色樹脂成形体の形状は特に限定されず、その用途に応じて適宜変更してよい。
【００９０】
有色樹脂成形体は、光沢度が８０以上の面を有していることが好ましい。このような表面は外観に優れるため、自動車用部品等の良好な外観が求められる用途に好適に適用することができる。上記面の光沢度は、８５以上であることがより好ましい。
【００９１】
また、有色樹脂成形体は、算術平均表面粗さが０．３μｍ以下の面を有していることが好ましい。このような表面は外観に優れるため、自動車用部品等の良好な外観が求められる用途に好適に適用することができる。上記面の算術平均表面粗さは、０．２５μｍ以下であることがより好ましい。
【００９２】
また、有色樹脂成形体は、上記光沢度及び上記算術平均表面粗さの両方を満たす面を有していることが更に好ましい。このような表面は外観に特に優れるため、自動車用部品等の良好な外観が求められる用途に特に好適に適用することができる。上記光沢度及び上記算術平均表面粗さは、例えば、後述のスキン層を設けることで容易に達成することができる。
【００９３】
好適な一態様において、有色樹脂成形体は、熱可塑性樹脂、ガラスフィラー及び着色剤を含む本体部と、本体部上に設けられ、熱可塑性樹脂及び着色剤を含み、ガラスフィラーを含まないスキン層と、を有していてよい。スキン層を有することで、ガラスフィラーに起因する表面の凹凸を容易に低減でき、ガラスフィラーを配合しない場合と類似した外観が一層得られやすくなる。
【００９４】
スキン層を有する有色樹脂成形体は、例えば、有色樹脂組成物のヒートアンドクール成形により得ることができる。
【００９５】
ヒートアンドクール成形は、加熱した有色樹脂組成物の流動体を所定の温度（Ｔ１）に加熱した金型に充填し、充填が完了した後、所定の温度（Ｔ２）まで金型を冷却して温度を低下させて有色樹脂組成物を固化することにより、有色樹脂組成物を成形する方法である。
【００９６】
有色樹脂組成物の充填時の金型温度Ｔ１は、例えば、熱可塑性樹脂の熱変形温度Ｔｆとの差（Ｔ１−Ｔｆ）が０〜１００℃となる温度が好ましく、０〜７５℃となる温度がより好ましい。
【００９７】
また、冷却後の金型温度Ｔ２は、例えば、熱可塑性樹脂の熱変形温度Ｔｆとの差（Ｔｆ−Ｔ２）が５〜１００℃となる温度が好ましく、５〜７５℃となる温度がより好ましい。
【００９８】
本実施形態に係る有色樹脂成形体の用途は特に限定されず、例えば、１）サンルーフ、ドアバイザー、リアウィンド、サイドウィンド等の自動車用部品、２）建築用ガラス、防音壁、カーポート、サンルーム及びグレーチング類等の建築用部品、３）鉄道車両、船舶用の窓、４）テレビ、ラジオカセット、ビデオカメラ、ビデオテープレコーダ、オーディオプレーヤ、ＤＶＤプレーヤー、電話器、ディスプレイ、コンピュータ、レジスター、複写機、プリンター、ファクシミリ等の各種部品、外板およびハウジングの各部品等の電気機器用部品、５）携帯電話、ＰＤＡ、カメラ、スライドプロジェクター、時計、電卓、計測器、表示器機等の精密機械等のケース及びカバー類等の精密機器用部品、６）ビニールハウス、温室等の農業用部品、７）照明カバーやブラインド、インテリア器具類等の家具用部品等に好適に用いることができる。
【００９９】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【０１００】
例えば、本発明は、熱可塑性樹脂及び着色剤を含有する有色樹脂組成物の機械強度を向上させる方法に関するものであってもよい。この方法は、波長５８９．３ｎｍの光に対する屈折率が、上記熱可塑性樹脂の波長５８９．３ｎｍの光に対する屈折率と０．００１以下の差であるガラスフィラーを、上記有色樹脂組成物中に分散させる方法である。このような方法によれば、有色樹脂組成物の色調を維持しつつ、ガラスフィラーによって機械強度の向上を図ることができる。なお、機械強度は、例えば曲げ強度であってよい。
【実施例】
【０１０１】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。【０１０２】
＜ガラス繊維の製造＞
（製造例１〜８）
表１に示す組成（質量％）でガラス繊維を製造した。具体的には、ガラス原料を白金ルツボに入れ、１５５０℃で２時間かけて溶解し、更に１時間撹拌した。次いで、カーボン板上に流し出して固化させ、微粉砕してカレット化した。得られたガラスカレットを溶融炉にて再溶融し、孔数４００のブッシングを用いて紡糸し、バインダーとしてアミノシラン＋ポリエステル系無黄変ウレタン樹脂を０．５質量％となるように添加して、繊維径１５μｍのガラス繊維を製造した。得られたガラス繊維を長さ３ｍｍにカットし、ガラスフィラーとした。【０１０３】
なお、ガラスカレットの状態で、屈折率ｎＤを測定し、アッベ数を算出したところ、表１に示すとおりとなった。また、ガラスカレットについて、ガラス転移温度及び結晶化温度を測定し、その差を求めた。なお、屈折率ｎＤの測定は、ＪＩＳ−Ｋ７１４２のＢ法で行った。また、ガラス転移温度及び結晶化温度の測定は、示差熱・熱重量測定装置（株式会社リガク製、商品名「Ｔｈｅｒｍｏ  ｐｌｕｓ  ＥＶＯ２  ＴＧ８１２１」）を用い、昇温速度：２０℃／分、測定温度範囲：３０〜１３００℃、測定雰囲気：大気２００ｍｌ／分、リファレンス：Ａｌ２Ｏ３、サンプル重量：１０．０ｍｇ、試料容器：アルミナの条件で行った。【０１０４】
ガラス原料の溶融時の状態を観察し、未溶解物の有無を以下の基準で評価した。また、ガラスカレットの製造時に失透の有無を観察し、以下の基準で評価した。未溶解物は、未溶解物が無かった場合をＡ、あった場合をＢとして評価した。また、失透は、失透が無かった場合をＡ、あった場合をＢとして評価した。【０１０５】
【表１】
2019167957.tif 000002
【０１０６】
＜有色樹脂成形体（黒色）の製造＞
（実施例Ａ−１）
脂肪族ポリカーボネート樹脂（屈折率ｎＤは１．５０１０）８０質量部、アンスラキノン系染料（黒色染料、住化ケムテックス社製、商品名「スミプラスト」）０．３質量部、及び、製造例４のガラス繊維（ＧＦ４）２０質量部を押出機（池貝株式会社製、商品名「ＰＣＭ３０  ＩＩ」）を用いて溶融混練し、射出成形機（東芝機械株式会社製、商品名「ＥＣ５０ＳＸ」）を用いて、厚み３ｍｍのプレート片を得た。なお、射出成形時には、ヒートアンドクール成形を実施した。【０１０７】
得られたプレート片について、分光光度計（ｘ−ｒｉｔｅ社製、商品名「Ｃｏｌｏｒ−Ｅｙｅ  ７０００Ａ」）を用いて明度を測定し、光沢計（株式会社堀場製作所社製、商品名「ＩＧ−３３１」）を用い、入射角６０度の条件で光沢度を測定した。結果は表２に示すとおりであった。【０１０８】
また、ガラス繊維を配合しなかったこと以外は上記と同様にして、ガラス繊維未配合の樹脂プレート片を作製し、分光光度計（ｘ−ｒｉｔｅ社製、商品名「Ｃｏｌｏｒ−Ｅｙｅ  ７０００Ａ」）を用いて明度を測定した。この結果から、ガラス繊維の配合有無による明度の変化量を算出した。結果を表２に示す。【０１０９】
（実施例Ａ−２）
アンスラキノン系染料に代えてフタロシアニン系染料（黒色染料、住化カラー社製、商品名「スミトーンシアニンブルーＧＨ」）を用い、ガラス繊維を製造例３のガラス繊維（ＧＦ３）に変更したこと以外は、実施例Ａ−１と同様にして、有色樹脂成形体のプレート片を作製し、評価した。結果を表２に示す。【０１１０】
（実施例Ａ−３）
脂肪族ポリカーボネート樹脂に代えてポリメチルメタクリレート樹脂（屈折率ｎＤは１．４９１０、旭化成社製、商品名「デルペット７２０Ｖ」）を用い、ガラス繊維を製造例５のガラス繊維（ＧＦ５）に変更したこと以外は、実施例Ａ−１と同様にして、有色樹脂成形体のプレート片を作製し、評価した。結果を表２に示す。【０１１１】
（実施例Ａ−４）
脂肪族ポリカーボネート樹脂に代えて非晶性ポリオレフィン樹脂（屈折率ｎＤは１．５１００、日本ポリプロ社製、商品名「ウィンテックＷＭＧ０３ＵＸ」）を用い、ガラス繊維を製造例７のガラス繊維（ＧＦ７）に変更したこと以外は、実施例Ａ−１と同様にして、有色樹脂成形体のプレート片を作製し、評価した。結果を表２に示す。【０１１２】
（実施例Ａ−５）
脂肪族ポリカーボネート樹脂に代えて芳香族ポリカーボネート樹脂（屈折率ｎＤは１．５８４９）を用い、ガラス繊維を製造例８のガラス繊維（ＧＦ８）に変更したこと以外は、実施例Ａ−１と同様にして、有色樹脂成形体のプレート片を作製し、評価した。結果を表２に示す。【０１１３】
（比較例Ｘ−１）
ガラス繊維を製造例７のガラス繊維（ＧＦ７）に変更したこと以外は、実施例Ａ−１と同様にして、有色樹脂成形体のプレート片を作製し、評価した。結果を表２に示す。【０１１４】
【表２】
2019167957.tif 000003
【０１１５】
＜有色樹脂成形体（有彩色）の製造＞
（実施例Ｂ−１）
染料として青色のアンスラキノン系染料（青色染料、住化ケムテックス社製、商品名「スミプラスト」）を用い、ガラス繊維を製造例３のガラス繊維（ＧＦ３）に変更したこと以外は、実施例Ａ−１と同様にして、有色樹脂成形体のプレート片を作製した。【０１１６】
得られたプレート片について、分光光度計（ｘ−ｒｉｔｅ社製、商品名「Ｃｏｌｏｒ−Ｅｙｅ  ７０００Ａ」）を用いて色相（Ｈ°）を測定した。結果を表３に示す。【０１１７】
また、ガラス繊維を配合しなかったこと以外は上記と同様にして、ガラス繊維未配合の樹脂プレート片を作製し、分光光度計（ｘ−ｒｉｔｅ社製、商品名「Ｃｏｌｏｒ−Ｅｙｅ  ７０００Ａ」）を用いて色相を測定した。この結果から、ガラス繊維の配合有無による色相の変化量を算出した。結果を表３に示す。【０１１８】
（実施例Ｂ−２）
染料として赤色のペリノン系染料（赤色染料、ダイヤケミカル社製、商品名「ダイヤレジンレッドＡ」）を用い、ガラス繊維を製造例４のガラス繊維（ＧＦ４）に変更したこと以外は、実施例Ｂ−１と同様にして、有色樹脂成形体のプレート片を作製し、評価した。結果を表３に示す。【０１１９】
（実施例Ｂ−３）
脂肪族ポリカーボネート樹脂に代えてポリメチルメタクリレート樹脂（屈折率ｎＤは１．４９１０、旭化成社製、商品名「デルペット７２０Ｖ」）を用い、染料として黄色のアンスラキノン系染料（黄色染料、住化ケムテックス社製、商品名「スミプラスト」）を用い、ガラス繊維を製造例７のガラス繊維（ＧＦ７）に変更したこと以外は、実施例Ｂ−１と同様にして、有色樹脂成形体のプレート片を作製し、評価した。結果を表３に示す。【０１２０】
（実施例Ｂ−４）
脂肪族ポリカーボネート樹脂に代えて芳香族ポリカーボネート樹脂（屈折率ｎＤは１．５８４９）を用い、ガラス繊維を製造例８のガラス繊維（ＧＦ８）に変更したこと以外は、実施例Ｂ−１と同様にして、有色樹脂成形体のプレート片を作製し、評価した。結果を表３に示す。【０１２１】
（比較例Ｙ−１）
ガラス繊維を製造例１のガラス繊維（ＧＦ１）に変更したこと以外は、実施例Ｂ−２と同様にして、有色樹脂成形体のプレート片を作製し、評価した。結果を表３に示す。【０１２２】
（比較例Ｙ−２）
ガラス繊維を製造例６のガラス繊維（ＧＦ６）に変更したこと以外は、実施例Ｂ−４と同様にして、有色樹脂成形体のプレート片を作製し、評価した。結果を表３に示す。【０１２３】
【表３】
2019167957.tif 000004
【０１２４】
＜ガラス繊維の製造＞
（製造例９）
製造例４と同組成のガラス繊維を製造した。得られたガラス繊維を粉砕して、１００μｍ以下の平均繊維長のガラス繊維ＧＦ４Ａと、３００μｍ以上の平均繊維長のガラス繊維ＧＦ４Ｂと、をそれぞれ製造した。【０１２５】
＜有色樹脂成形体（黒色）の製造＞
（実施例Ｃ−１）
脂肪酸ポリカーボネート樹脂（屈折率ｎＤは１．５０１）８０質量部、アンスラキノン系染料（黒染料、住化ケムテックス社製、商品名「スミプラスト」）０．３質量部、ＧＦ４Ａ（５質量部）、及び、ＧＦ４Ｂ（１５質量部）を押出機（池貝株式会社製、商品名「ＴＥＭ−３５Ｂ」）を用いて溶融混練し、射出成形機（東芝機械株式会社製、商品名「ＥＣ５０ＳＸ」）を用いて、厚み３ｍｍのプレート片を得た。なお、射出成形時には、ヒートアンドクール成形を実施した。【０１２６】
得られたプレート片について、分光光度計（ｘ−ｒｉｔｅ社製、商品名「Ｃｏｌｏｒ−Ｅｙｅ  ７０００Ａ」）を用いて明度を測定し、光沢計（株式会社堀場製作所社製、商品名「ＩＧ−３３１」）を用い、入射角６０度の条件で光沢度を測定した。また、目視により表面の凹凸を観察して、ガラス繊維の浮きが全く観察できない場合をＡ、ガラス繊維の浮きが極僅かに観察される場合をＡ’、ガラス繊維の浮きが僅かに観察される場合をＢ、ガラス繊維の浮きがはっきり観察される場合をＣとして評価した。結果を表４に示す。【０１２７】
（実施例Ｃ−２）
ＧＦ４Ａ及びＧＦ４Ｂの充填量を、ＧＦ４Ａ：１０質量部、ＧＦ４：１０質量部に変更したこと以外は、実施例Ｃ−１と同様にして、有色樹脂成形体のプレート片を作製し、評価した。結果は表４に示す。【０１２８】
なお、表４中のガラス繊維の平均繊維長は、混練後の組成物からガラス繊維を回収して測定した値を示す。例えば、実施例Ａ−１では、３ｍｍのガラス繊維（ＧＦ４）が混練によって破砕され、平均繊維長３５２μｍのガラス繊維となっていることが確認された。【０１２９】
【表４】
2019167957.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【０１３０】
本発明に係る有色樹脂組成物は、ガラスフィラーによる高い機械強度と良好な色調とが両立されるため、高い意匠性が求められる部材等に好適に用いることができる。
【手続補正書】
【提出日】令和1年12月2日(2019.12.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂、ガラスフィラー及び着色剤を含有し、
前記熱可塑性樹脂の波長５８９．３ｎｍの光に対する屈折率と、前記ガラスフィラーの波長５８９．３ｎｍの光に対する屈折率との差が、０．００１以下であり、
前記ガラスフィラーが、１００μｍ以下の繊維長を有する第一のガラス繊維と、３００μｍ以上の繊維長を有する第二のガラス繊維と、を含有し、
前記第一のガラス繊維の含有量Ｃ１に対する前記第二のガラス繊維の含有量Ｃ２の質量比（Ｃ２／Ｃ１）が、０．１１以上６以下である、有色樹脂組成物。
【請求項２】
前記ガラスフィラーが、５０〜６８質量％の二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）及び５〜２０質量％の酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を含有し、
前記ガラスフィラーにおける、酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）の含有量が２５質量％以下、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）の含有量が６質量％以下、酸化カルシウム（ＣａＯ）の含有量が２５質量％以下、酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）の含有量が７質量％以下、酸化バリウム（ＢａＯ）の含有量が７質量％以下、酸化亜鉛（ＺｎＯ）の含有量が７質量％、酸化リチウム（Ｌｉ２Ｏ）の含有量が３質量％以下、酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）の含有量が５質量％以下、酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）の含有量が３質量％以下、酸化セシウム（Ｃｓ２Ｏ）の含有量が３質量％以下、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）の含有量が５質量％以下、酸化チタンの含有量が１０質量％以下であり、
前記ガラスフィラーにおける、前記二酸化ケイ素及び前記酸化アルミニウムの合計含有量が、６５〜７５質量％であり、
前記ガラスフィラーにおける、前記酸化カルシウム、前記酸化ストロンチウム、前記酸化バリウム、及び前記酸化亜鉛の合計含有量が、５〜２５質量％であり、
前記ガラスフィラーにおける、前記酸化リチウム、前記酸化ナトリウム、前記酸化カリウム、及び前記酸化セシウムの合計含有量が、５質量％未満である、請求項１に記載の有色樹脂組成物。
【請求項３】
前記ガラスフィラーの波長５８９．３ｎｍの光に対する屈折率が、１．４８５以上１．５１０以下である、請求項１又は２に記載の有色樹脂組成物。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂が、３ｍｍ厚でのヘイズ値が２０％以下の樹脂である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の有色樹脂組成物。
【請求項５】
前記着色剤が、黒色を呈する染料である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の有色樹脂組成物。
【請求項６】
前記着色剤が、有彩色を呈する染料である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の有色樹脂組成物。
【請求項７】
（削除）
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の有色樹脂組成物の成形体である、有色樹脂成形体。
【請求項９】
前記有色樹脂組成物のヒートアンドクール成形による成形体である、請求項８に記載の有色樹脂成形体。
【請求項１０】
前記熱可塑性樹脂、前記ガラスフィラー及び前記着色剤を含む本体部と、
前記本体部上に設けられ、前記熱可塑性樹脂及び前記着色剤を含み、前記ガラスフィラーを含まないスキン層と、
を有する、請求項８又は９に記載の有色樹脂成形体。
【請求項１１】
熱可塑性樹脂及び着色剤を含有する有色樹脂組成物の機械強度を向上させる方法であって、
波長５８９．３ｎｍの光に対する屈折率が、前記熱可塑性樹脂の波長５８９．３ｎｍの光に対する屈折率と０．００１以下の差であるガラスフィラーを、前記有色樹脂組成物中に分散させる工程を含み
前記ガラスフィラーが、１００μｍ以下の繊維長を有する第一のガラス繊維と、３００μｍ以上の繊維長を有する第二のガラス繊維と、を含有し、
前記第一のガラス繊維の含有量Ｃ１に対する前記第二のガラス繊維の含有量Ｃ２の質量比（Ｃ２／Ｃ１）が、０．１１以上６以下である、方法。
【国際調査報告】
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2019167957.tif 000007
2019167957.tif 000008
2019167957.tif 000009