(57)【要約】  本発明は、特定の方法により、発泡粒子層と靴用パーツとが一体化した靴用複合材を得る、靴用複合材の製造方法を提供する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴用パーツを金型のキャビティー内に入れ、該キャビティー内で靴用パーツの水平方向の位置を固定させ、
前記キャビティーに発泡粒子を詰め込んで、前記発泡粒子を前記靴用パーツの表面上に積み重ね、
前記キャビティー内の空気を前記キャビティー外に排出させて、前記キャビティー内を真空状態にし、
前記キャビティー内に蒸気を注入し前記キャビティー内を加熱することにより、前記発泡粒子を溶融発泡させ、前記発泡粒子を互いに粘着させるとともに、前記発泡粒子を前記靴用パーツに粘着させ、
前記キャビティー内に冷却液を注入して、前記キャビティー内を冷却し、
前記発泡粒子が発泡して形成された発泡粒子層の表面に、前記靴用パーツが結合して、前記発泡粒子層と前記靴用パーツとが一体化した靴用複合材を得る、
靴用複合材の製造方法。
【請求項２】
前記靴用パーツが単一材料で形成され、該単一材料がゴムである、請求項１に記載の靴用複合材の製造方法。
【請求項３】
前記靴用パーツとして、材料が異なる靴用パーツを２つ用い、且つ、これらの靴用パーツを直接積み重ねることによって、一方の靴用パーツの水平方向の位置を前記キャビティー内で固定させ、前記靴用パーツは、ＲＢ、ＥＶＡ、ＴＰＵ、及び、発泡ゴムの中から選ばれた異なる材料で形成されている、請求項２に記載の靴用複合材の製造方法。
【請求項４】
前記蒸気は、１００℃以上の水蒸気であり、
前記金型の冷却後に、該金型内に水を注入して該金型の温度を３５℃〜２５℃に保つ、請求項１〜３の何れか１項に記載の靴用複合材の製造方法。
【請求項５】
前記金型として、水平割りの金型を用い、該金型が下型と上型とを有し、
前記下型と、前記上型とで前記キャビティーを形成させつつ、前記下型と、前記上型との距離を１〜２ｍｍとした状態で、前記キャビティー内に前記発泡粒子を詰め込み、
前記距離を縮め前記発泡粒子を圧縮させた状態で、前記キャビティー内を真空状態にする、請求項１〜４の何れか１項に記載の靴用複合材の製造方法。
【請求項６】
前記キャビティー内に発泡粒子を詰め込むステップにおいて、
ゲル粒子と前記発泡粒子とを混合し、
混合された前記ゲル粒子と前記発泡粒子とを前記キャビティー内に入れ、
前記ゲル粒子の数量は発泡粒子の数量よりも少なく、
前記発泡粒子が、非架橋ＴＰＵ発泡粒子であり、
前記ゲル粒子が、ポリウレタンゲル粒子である、請求項１〜５の何れか１項に記載の靴用複合材の製造方法。
【請求項７】
前記金型として、下型と上型とを有する金型を用い、
前記キャビティー内で靴用パーツの水平方向の位置を固定させる固定位置は、前記下型の前記キャビティーの底面に配され、且つ、前記キャビティーの前端、後端又は中間位置の何れか１箇所又は２箇所以上に配される、請求項１〜６の何れか１項に記載の靴用複合材の製造方法。
【請求項８】
前記発泡粒子は、ＴＰＵで形成され、
前記靴用パーツは、ゴムで形成されたゴム層と、該ゴム層に積層され且つゴム及びＴＰＵで形成された表面層とを備え、
前記表面層と前記発泡粒子層とは、結合されており、
前記ゴム層のゴム濃度は、前記表面層のゴム濃度よりも高い、請求項１〜７の何れか１項に記載の靴用複合材の製造方法。
【請求項９】
前記キャビティー内に発泡粒子を詰め込むステップでは、前記発泡粒子を含む複数種の粒子を混合状態で前記キャビティー内に供給する、請求項１〜８の何れか１項に記載の靴用複合材の製造方法。
【請求項１０】
前記キャビティー内に発泡粒子を詰め込むステップでは、前記複数種の粒子を混合しつつ、この混合により混合状態となった前記複数種の粒子を前記キャビティー内に供給する、請求項９に記載の靴用複合材の製造方法。
【請求項１１】
上型と下型とを有する金型であって、
前記上型と前記下型とを重ね合せることで、前記上型と前記下型との間にキャビティーが形成されるように構成され、
前記キャビティーの底面には、靴用パーツの水平方向の位置を固定する固定位置を備え、
該固定位置で前記靴用パーツの水平方向の位置を固定し、前記キャビティー内に発泡粒子を充填させた後に、該発泡粒子を発泡させることによって、前記発泡粒子が発泡して形成された発泡粒子層の一方の表面に、前記靴用パーツが結合して、前記発泡粒子層と前記靴用パーツとが一体化した靴用複合材を作製する、金型。
【請求項１２】
前記上型には、発泡粒子を供給するためのフィーダー、蒸気通路、冷却水通路、及び、前記真空状態にするために空気を排出する排出通路が含まれ、前記下型には、蒸気通路、冷却水通路、及び、前記真空状態にするために空気を排出する排出通路が含まれる、請求項１１に記載の金型。
【請求項１３】
靴用複合材であって、
不均一な粒子径の複数個の発泡粒子が互いに積み重なることによって形成された発泡粒子層と、
該発泡粒子層の一の表面の前端、後端、又は、前端と後端との中間位置に配された１又は２以上の靴用パーツとを備えており、
金型内で前記発泡粒子が発泡して前記発泡粒子層が前記靴用パーツに粘着した靴用複合材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴用複合材の製造方法、金型、および、靴用複合材に関する。
【背景技術】
【０００２】
靴は、足を保護するという機能だけでなく、用途や使用場所によって様々な機能が消費者から求められており、靴業界には、大きなビジネスチャンスが存在する。衝撃吸収部を有する靴を履いて歩けば、地面を踏むときの反発力が直接下肢に伝わるのを該衝撃吸収部によって抑制することができる。そのため、衝撃吸収材（発泡材料、エアクッション等）を有する靴が数多く作られており、例えば、靴底用部材として衝撃吸収材を有する靴が知られている。【０００３】
台湾実用新案Ｍ５１３６０３、台湾実用新案Ｍ４６７３３８、台湾実用新案Ｍ４０３２２７、台湾特許Ｉ５１９４０１では、発泡方式により靴底用部材を作製している。これら３件の台湾実用新案では、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）樹脂発泡材を用いている。樹脂を金型内に入れてから加熱加圧発泡を行っている。前記台湾特許では、ＴＰＵ(熱可塑性ポリウレタン)を金型内に入れ、発泡成形している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】台湾実用新案Ｍ５１３６０３
【特許文献２】台湾実用新案Ｍ４６７３３８
【特許文献３】台湾実用新案Ｍ４０３２２７
【特許文献４】台湾特許Ｉ５１９４０１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した特許では、ＴＰＵ発泡技術を用いており、得られた靴底用部材は、弾力性に優れ、圧縮による永久変形がし難いものとなるが、発泡後の靴底用部材に接着剤を塗り、そして、耐摩耗性及び滑り止め機能を有するゴム又はＥＶＡで作製した靴用パーツを貼り合せることが必要となる。よって、接着剤を塗る時間がかかってしまう。また、靴用パーツと靴底用部材との接着強度を高めることも求められる。【０００６】
また、工業的に大量生産できるように縦型大面積の金型が求められ、また、従来のＴＰＵ発泡では、縦型発泡できる金型が用いられている。本発明では、今までにないＴＰＵ発泡の金型を水平に設置することを検討した。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明では、金型内発泡により、靴用パーツと発泡粒子層との結合強度が高い上に、接着剤を塗るステップを省略でき、短時間で簡便に靴用複合材を得ることができる、靴用複合材の製造方法を提供するとともに、金型、および、靴用複合材を提供することを課題とする。【０００８】
本発明に係る靴用複合材の製造方法は、靴用パーツを金型のキャビティー内に入れ、該キャビティー内で靴用パーツの水平方向の位置を固定させ、
前記キャビティーに発泡粒子を詰め込んで、前記発泡粒子を前記靴用パーツの表面上に積み重ね、
前記キャビティー内の空気を前記キャビティー外に排出させて、前記キャビティー内を真空状態にし、
前記キャビティー内に蒸気を注入し前記キャビティー内を加熱することにより、前記発泡粒子を溶融発泡させ、前記発泡粒子を互いに粘着させるとともに、前記発泡粒子を前記靴用パーツに粘着させ、
前記キャビティー内に冷却液を注入して、前記キャビティー内を冷却し、
前記発泡粒子が発泡して形成された発泡粒子層の表面に、前記靴用パーツが結合して、前記発泡粒子層と前記靴用パーツとが一体化した靴用複合材を得る、靴用複合材の製造方法である。【０００９】
また、本発明に係る金型は、上型と下型とを有する金型であって、
前記上型と前記下型とを重ね合せることで、前記上型と前記下型との間にキャビティーが形成されるように構成され、
前記キャビティーの底面には、靴用パーツの水平方向の位置を固定する固定位置を備え、
該固定位置で前記靴用パーツの水平方向の位置を固定し、前記キャビティー内に発泡粒子を充填させた後に、該発泡粒子を発泡させることによって、前記発泡粒子が発泡して形成された発泡粒子層の一方の表面に、前記靴用パーツが結合して、前記発泡粒子層と前記靴用パーツとが一体化した靴用複合材を作製する、金型である。【００１０】
さらに、本発明に係る靴用複合材は、不均一な粒子径の複数個の発泡粒子が互いに積み重なることによって形成された発泡粒子層と、
該発泡粒子層の一の表面の前端、後端、又は、前端と後端との中間位置に配された１又は２以上の靴用パーツとを備えており、
金型内で前記発泡粒子が発泡して前記発泡粒子層が前記靴用パーツに粘着した靴用複合材である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態に係る靴用複合材の製造方法のフロー図。
【図２】靴用パーツを金型内に入れる模式図。
【図３】金型内に発泡粒子を詰め込む模式図。
【図４】金型内に発泡粒子が詰め込まれた状態を示す模式図。
【図５】金型内を真空にする模式図。
【図６】金型内を蒸気で加熱する模式図。
【図７】完成品の断面模式図。
【図８】他実施形態に係る靴用複合材の製造方法のフロー図。
【図９】他実施形態において、キャビティーを形成させつつ、上型と下型との距離を１〜２ｍｍとした模式図。
【図１０】他実施形態において、２つの靴用パーツを積み重ねた模式図。
【図１１】他実施形態に係る靴用複合材であって、ゲル粒子と発泡粒子とが混合された発泡粒子層を備える靴用複合材の模式図。
【図１２】混合機の斜視図。
【図１３】混合機の側面図。
【図１４】混合機の正面図。
【図１５】混合機の正面の断面図。
【図１６】混合機の正面の断面図（複数種の粒子を混合槽に供給している状態を示す図。）。
【図１７】混合機の正面の断面図（複数種の粒子を混合しつつ、混合状態の複数種の粒子を混合槽外に排出している状態を示す図。）。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の一実施形態について説明する。
【００１３】
図１には、本実施形態に係る靴用複合材の製造方法のフロー図を示す。本実施形態に係る靴用複合材の製造方法では、靴用パーツを金型内に入れ、金型内に発泡粒子を詰め込み、金型内を真空にし、金型内を蒸気で加熱し、金型内を冷却してから、靴用複合材を取り出す。
【００１４】
図２〜７に、本実施形態に係る製造方法を詳しく示す。靴用パーツ１を金型２のキャビティー２１内に入れ、該キャビティー２１内で靴用パーツ１の水平方向の位置を固定位置２２で固定する。靴用パーツ１は単一材料で形成され、該単一材料をゴムとすることができる。固定位置２２は、キャビティー２１内に設けられた凹入パターンであり、キャビティー２１の前端、後端、又は中間位置に設けられ、２か所以上設けられてもよい。前記金型２のキャビティー２１をアウトソールの形成に用いる場合には、金型２は、キャビティー２１を１つのみ備えてもよく、２以上備えてもよい。
【００１５】
図３、４に示すように、金型２のキャビティー２１内に発泡粒子３を詰め込んで、発泡粒子３の一部を靴用パーツ１の表面上に積み重ねる。前記発泡粒子３は、ＥＰＯＰ（非架橋ＴＰＵ発泡粒子）である。粒子径が均一であり単一種類の発泡粒子３を金型２のキャビティー２１内に充填する例を挙げて、本実施形態を説明する。
【００１６】
図５に示すように、キャビティー２１内の空気をキャビティー２１外に排出させて、キャビティー２１内を真空状態にする。キャビティー２１内に残っている空気をキャビティー２１外に排出することにより、キャビティー２１は、靴用パーツ１及び発泡粒子３が存在する部分以外の部分が真空状態になる。
【００１７】
図６に示すように、キャビティー２１内に蒸気を注入しキャビティー２１内を加熱することにより、発泡粒子３を溶融発泡させ、発泡粒子３を互いに粘着させるとともに、発泡粒子３を靴用パーツ１に粘着させる。蒸気は、水蒸気であり、また、水蒸気の温度は１００℃以上である。
【００１８】
キャビティー２１内に冷却液を注入して、キャビティー２１内を冷却する。金型２の冷却後に、金型２内に水を注入して金型２の温度を２５℃〜３５℃に保つ。
【００１９】
図７に示すように、前記発泡粒子３が発泡して形成された発泡粒子層３０の表面に、前記靴用パーツ１が結合して、前記発泡粒子層と前記靴用パーツ１とが一体化した靴用複合材を得る。即ち、加熱発泡後の複数の発泡粒子３が、一層の発泡粒子層３０を構成し、該発泡粒子層３０の表面に靴用パーツ１が結合している。また、本実施形態及び図面では、アウトソール及び滑り止め靴底を組み合わせた例を示す。
【００２０】
上述したように、金型内発泡により、靴用パーツ１と発泡粒子層３０とが一体化して靴用複合材を得ることができる。靴用パーツ１と発泡粒子層３０との結合強度が高い上に、接着剤を塗るステップを省略でき、短時間で簡便に靴用複合材を得ることができるから、本発明の目的を達成できることがわかる。
【００２１】
図８には、他実施形態に係る靴用複合材の製造方法のフロー図を示す。
前記金型として、水平割りの金型を用いる。金型は下型と上型とを有する。
図９には、本実施形態の金型のキャビティー内に発泡粒子を詰め込む前に、下型と、上型とでキャビティーを形成させつつ、下型と、上型との距離を１〜２ｍｍとした状態を示す。金型２を水平に配置し、下型と、上型とでキャビティー２１を形成させつつ、下型と、上型との距離を１〜２ｍｍとした状態で、キャビティー２１内に発泡粒子を詰め込む。そして、前記距離を縮め前記発泡粒子３を圧縮させた状態で、前記キャビティー２１内を真空状態にする。下型と、上型とでキャビティー２１を形成させつつ、下型と、上型との距離を１〜２ｍｍとした状態で、キャビティー２１内に発泡粒子を詰め込むことにより、キャビティー２１全体の空間が大きい状態で発泡粒子３をキャビティー２１内に詰め込むことができるので、キャビティー２１内に発泡粒子３を多く詰め込むことができる。また、前記距離を縮め前記発泡粒子３を圧縮させた状態で、前記キャビティー２１内を真空状態にすることにより、発泡粒子３をきちんと整列させた状態で前記キャビティー２１内を真空状態にすることができる。
【００２２】
図１０には、他の実施形態を示す。図１０の靴用パーツ１と、靴用パーツ１０とは、機能、形状、用途が異なる。また、２つの靴用パーツ１、１０を直接積み重ね、又は、水平方向に間隔を空けて配置する。また、２つの靴用パーツ１、１０を直接積み重ねる場合には、一方の靴用パーツ１の水平方向の位置をキャビティー２１内で固定させる。前記靴用パーツは、ＲＢ、ＥＶＡ、ＴＰＵ、及び、発泡ゴムの中から選ばれた異なる材料で形成されている。
【００２３】
図１１には、本実施形態の金型２のキャビティー２１内に発泡粒子３を詰め込むステップにおいて、単一種類の発泡粒子３（ＥＰＯＰ、非架橋ＴＰＵ発泡粒子）を用い、ゲル粒子３１と発泡粒子３とを混ぜてキャビティー２１内に入れ、且つ、ゲル粒子３１の数量は発泡粒子３の数量よりも少なく、ゲル粒子３１はポリウレタンゲル粒子である、靴用複合材を示す。
【００２４】
本実施形態の金型は、上型２４と下型２３とを備え、上型２４と下型２３とを重ね合せることで上型２４と下型２３との間にキャビティー２１が形成されるように構成され、キャビティー２１の底面には、靴用パーツ１の水平方向の位置を固定する固定位置２２を備え、固定位置２２で靴用パーツ１の水平方向の位置を固定し、キャビティー２１内に発泡粒子３を充填させた後に、発泡粒子３を発泡させることによって、発泡粒子３が発泡して形成された発泡粒子層３０の一方の表面に、靴用パーツ１が結合して、発泡粒子層３０と靴用パーツ１とが一体化した靴用複合材を作製する。上型２４には、発泡粒子を供給するためのフィーダー、蒸気通路、冷却水通路、及び、前記真空状態にするために空気を排出する排出通路が含まれ、下型２３には、蒸気通路、冷却水通路、及び、前記真空状態にするために空気を排出する排出通路が含まれる。
【００２５】
上述した製造方法により、複数個の発泡粒子３が不均一な粒子径で互いに積み重なることによって発泡粒子層３０が形成され、かつ、発泡粒子層３０の一の表面の前端、後端、又は、前端と後端との中間位置に靴用パーツ１が配される。金型内で発泡粒子３が発泡して発泡粒子層３０が靴用パーツ１に粘着した靴用複合材を作製することができる。
【００２６】
なお、本発明に係る靴用複合材の製造方法、金型、および、靴用複合材は、上記実施形態に限定されるものではない。また、本発明に係る靴用複合材の製造方法、金型、および、靴用複合材は、上記した作用効果によって限定されるものでもない。さらに、本発明に係る靴用複合材の製造方法、金型、および、靴用複合材は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００２７】
例えば、靴用複合材は、前記発泡粒子がＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）で形成され、前記靴用パーツがゴムで形成されている場合、前記靴用パーツは、該ゴムで形成されたゴム層と、該ゴム層に積層され且つゴム及びＴＰＵで形成された表面層とを備え、前記表面層と前記発泡粒子層とは、結合されており、前記ゴム層のゴム濃度は、表面層のゴム濃度よりも高いことが好ましい。
靴用複合材は、斯かる構成を有することにより、靴用パーツと発泡粒子層との結合力が高くなるという利点を有する。
前記表面層は、ゴム及びＴＰＵに加えて、相溶化剤を含むことが好ましい。
前記表面層は、ゴムを４０〜８５質量％、ＴＰＵを１０〜４０質量％、前記相溶化剤を５〜２０質量％含有することが好ましい。
【００２８】
靴用複合材の製造方法で、発泡粒子を含む複数種の粒子（例えば、ゲル粒子及び発泡粒子を含む複数種の粒子）をキャビティー内に供給する場合、複数種の粒子を混合状態でキャビティー内に供給することが好ましい。具体的には、複数種の粒子を混合しつつ、この混合により混合状態となった複数種の粒子をキャビティー内に供給することが好ましい。より具体的には、複数種の粒子を混合機で混合しつつ、この混合により混合状態となった複数種の粒子を混合機からキャビティー内に供給することが好ましい。
図１２〜１５に示すように、前記混合機１００は、横型円筒状の混合槽１０１と、混合槽１０１内に複数種の粒子を供給する供給部１０２と、混合槽１０１内の複数種の粒子を撹拌する撹拌装置１０３と、該撹拌により混合状態となった複数種の粒子を混合槽１０１外に排出する排出部１０４とを備える。
また、前記混合機１００は、混合状態の複数種の粒子を排出部１０４からキャビティーに供給するように構成されている。
前記撹拌装置１０３は、前記混合槽１０１の仮想中心軸に沿って配され且つ軸周りに回転するシャフト１３１と、該シャフト１３１に装着され、且つ、該シャフト１３１から混合槽１０１の円筒状の壁面近傍まで延びる板状の回転翼１３２とを備える。
前記混合機１００は、図１６、１７に示すように、供給部１０２によって複数種の粒子１０５を混合槽１０１内に供給し、該供給により混合槽１０１の底部に溜まった複数種の粒子１０５を、回転翼１３２が回転することで、混合槽１０１の上部まで持ち上げるように構成されている。
すなわち、靴用複合材の製造方法では、複数種の粒子が混合槽１０１の底部に溜まった状態で回転翼１３２を回転させると、混合槽１０１の底部に溜まった複数種の粒子を回転翼１３２によって持ち上げ、そして、回転翼１３２の先端がシャフト１３１よりも上方の位置まで上がると、複数種の粒子がシャフト方向に向かって転がり、複数種の粒子が混合される。
また、靴用複合材の製造方法では、供給部１０２によって複数種の粒子が混合槽１０１内に供給されると、比重や粒径の関係で複数種の粒子の中で比較的下方に溜まりやすい粒子（以下、「下方に溜まりやすい粒子」ともいう。）が存在し、複数種の粒子が偏在してしまう。靴用複合材の製造方法では、下方に溜まりやすい粒子が回転翼１３２によって混合槽１０１の壁面に沿って持ち上がり、回転翼１３２の先端がシャフト１３１よりも上方の位置まで上がると、下方に溜まりやすい粒子は混合槽１０１の壁面側からシャフト方向に向かって他の粒子よりも速い速度で転がり、その結果、複数種の粒子が十分に混合された状態となる。
また、排出部１０４は、前記混合槽１０１の壁面に設けられた排出口１４１と、該排出口１４１から混合状態の複数種の粒子を吸引する吸引部とを有する。
前記排出口１４１は、シャフト１３１よりも上方に設けられている。前記混合槽１０１の壁面の円形状断面において、前記混合槽１０１の壁面の頂点１１１と、前記排出口１４１の中心との間の角度θは、３５°〜４５°が好ましい。
言い換えれば、靴用複合材の製造方法では、複数種の粒子をすくい上げて、相対的に下方にあった粒子を相対的に上方にあった粒子よりも上側にすくい上げることで、粒子の上下位置を逆転させて、複数種の粒子を十分に混合させる。そして、十分に混合された状態で複数種の粒子を取り出す。
従って、靴用複合材の製造方法では、十分に混合された状態で複数種の粒子をキャビティー内に供給することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１：靴用パーツ、１０：靴用パーツ、２：金型、２１：キャビティー、２２：固定位置、３：発泡粒子、３０：発泡粒子層、３１：ゲル粒子、
１００：混合機、１０１：混合槽、１０２：供給部、１０３：撹拌装置、１０４：排出部、１０５：複数種の粒子、１１１：頂点、１３１：シャフト、１３２：回転翼、１４１：排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【手続補正書】
【提出日】令和2年8月25日(2020.8.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴用パーツを金型のキャビティー内に入れ、該キャビティー内で靴用パーツの水平方向の位置を固定させ、
前記キャビティーに発泡粒子を詰め込んで、前記発泡粒子を前記靴用パーツの表面上に積み重ね、
前記キャビティー内の空気を前記キャビティー外に排出させて、前記キャビティー内を真空状態にし、
前記キャビティー内に蒸気を注入し前記キャビティー内を加熱することにより、前記発泡粒子を溶融発泡させ、前記発泡粒子を互いに粘着させるとともに、前記発泡粒子を前記靴用パーツに粘着させ、
前記キャビティー内に冷却液を注入して、前記キャビティー内を冷却し、
前記発泡粒子が発泡して形成された発泡粒子層の表面に、前記靴用パーツが結合して、前記発泡粒子層と前記靴用パーツとが一体化した靴用複合材を得、
前記キャビティー内に発泡粒子を詰め込むステップにおいて、
ゲル粒子と前記発泡粒子とを混合し、
混合された前記ゲル粒子と前記発泡粒子とを前記キャビティー内に入れ、
前記ゲル粒子の数量は発泡粒子の数量よりも少なく、
前記発泡粒子が、非架橋ＴＰＵ発泡粒子であり、
前記ゲル粒子が、ポリウレタンゲル粒子である、
靴用複合材の製造方法。
【請求項２】
前記発泡粒子は、ＴＰＵで形成され、
前記靴用パーツは、ゴムで形成されたゴム層と、該ゴム層に積層され且つゴム及びＴＰＵで形成された表面層とを備え、
前記表面層と前記発泡粒子層とは、結合されており、
前記ゴム層のゴム濃度は、前記表面層のゴム濃度よりも高い、請求項１に記載の靴用複合材の製造方法。
【請求項３】
靴用パーツを金型のキャビティー内に入れ、該キャビティー内で靴用パーツの水平方向の位置を固定させ、
前記キャビティーに発泡粒子を詰め込んで、前記発泡粒子を前記靴用パーツの表面上に積み重ね、
前記キャビティー内の空気を前記キャビティー外に排出させて、前記キャビティー内を真空状態にし、
前記キャビティー内に蒸気を注入し前記キャビティー内を加熱することにより、前記発泡粒子を溶融発泡させ、前記発泡粒子を互いに粘着させるとともに、前記発泡粒子を前記靴用パーツに粘着させ、
前記キャビティー内に冷却液を注入して、前記キャビティー内を冷却し、
前記発泡粒子が発泡して形成された発泡粒子層の表面に、前記靴用パーツが結合して、前記発泡粒子層と前記靴用パーツとが一体化した靴用複合材を得、
前記発泡粒子は、ＴＰＵで形成され、
前記靴用パーツは、ゴムで形成されたゴム層と、該ゴム層に積層され且つゴム及びＴＰＵで形成された表面層とを備え、
前記表面層と前記発泡粒子層とは、結合されており、
前記ゴム層のゴム濃度は、前記表面層のゴム濃度よりも高い、
靴用複合材の製造方法。
【請求項４】
前記キャビティー内で前記靴用パーツの水平方向の位置を固定させる固定位置は、前記キャビティー内に設けられた凹入パターンである、請求項１〜３の何れか１項に記載の靴用複合材の製造方法。
【請求項５】
靴用パーツを金型のキャビティー内に入れ、該キャビティー内で靴用パーツの水平方向の位置を固定させ、
前記キャビティーに発泡粒子を詰め込んで、前記発泡粒子を前記靴用パーツの表面上に積み重ね、
前記キャビティー内の空気を前記キャビティー外に排出させて、前記キャビティー内を真空状態にし、
前記キャビティー内に蒸気を注入し前記キャビティー内を加熱することにより、前記発泡粒子を溶融発泡させ、前記発泡粒子を互いに粘着させるとともに、前記発泡粒子を前記靴用パーツに粘着させ、
前記キャビティー内に冷却液を注入して、前記キャビティー内を冷却し、
前記発泡粒子が発泡して形成された発泡粒子層の表面に、前記靴用パーツが結合して、前記発泡粒子層と前記靴用パーツとが一体化した靴用複合材を得、
前記キャビティー内で前記靴用パーツの水平方向の位置を固定させる固定位置は、前記キャビティー内に設けられた凹入パターンである、
靴用複合材の製造方法。
【請求項６】
前記靴用パーツが単一材料で形成され、該単一材料がゴムである、請求項１〜５の何れか１項に記載の靴用複合材の製造方法。
【請求項７】
前記靴用パーツとして、材料が異なる靴用パーツを２つ用い、且つ、これらの靴用パーツを直接積み重ねることによって、一方の靴用パーツの水平方向の位置を前記キャビティー内で固定させ、前記靴用パーツは、ＲＢ、ＥＶＡ、ＴＰＵ、及び、発泡ゴムの中から選ばれた異なる材料で形成されている、請求項６に記載の靴用複合材の製造方法。
【請求項８】
前記蒸気は、１００℃以上の水蒸気であり、
前記金型の冷却後に、該金型内に水を注入して該金型の温度を３５℃〜２５℃に保つ、請求項１〜７の何れか１項に記載の靴用複合材の製造方法。
【請求項９】
前記金型として、水平割りの金型を用い、該金型が下型と上型とを有し、
前記下型と、前記上型とで前記キャビティーを形成させつつ、前記下型と、前記上型との距離を１〜２ｍｍとした状態で、前記キャビティー内に前記発泡粒子を詰め込み、
前記距離を縮め前記発泡粒子を圧縮させた状態で、前記キャビティー内を真空状態にする、請求項１〜８の何れか１項に記載の靴用複合材の製造方法。
【請求項１０】
前記金型として、下型と上型とを有する金型を用い、
前記キャビティー内で靴用パーツの水平方向の位置を固定させる固定位置は、前記下型の前記キャビティーの底面に配され、且つ、前記キャビティーの前端、後端又は中間位置の何れか１箇所又は２箇所以上に配される、請求項１〜９の何れか１項に記載の靴用複合材の製造方法。
【請求項１１】
前記キャビティー内に発泡粒子を詰め込むステップでは、前記発泡粒子を含む複数種の粒子を混合状態で前記キャビティー内に供給する、請求項１〜１０の何れか１項に記載の靴用複合材の製造方法。
【請求項１２】
前記キャビティー内に発泡粒子を詰め込むステップでは、前記複数種の粒子を混合しつつ、この混合により混合状態となった前記複数種の粒子を前記キャビティー内に供給する、請求項１１に記載の靴用複合材の製造方法。
【請求項１３】
上型と下型とを有する金型であって、
前記上型と前記下型とを重ね合せることで、前記上型と前記下型との間にキャビティーが形成されるように構成され、
前記キャビティーの底面には、靴用パーツの水平方向の位置を固定する固定位置を備え、
該固定位置で前記靴用パーツの水平方向の位置を固定し、前記キャビティー内に発泡粒子を充填させた後に、該発泡粒子を発泡させることによって、前記発泡粒子が発泡して形成された発泡粒子層の一方の表面に、前記靴用パーツが結合して、前記発泡粒子層と前記靴用パーツとが一体化した靴用複合材を作製し、
前記固定位置は、前記キャビティー内に設けられた凹入パターンである、金型。
【請求項１４】
前記上型には、発泡粒子を供給するためのフィーダー、蒸気通路、冷却水通路、及び、前記真空状態にするために空気を排出する排出通路が含まれ、前記下型には、蒸気通路、冷却水通路、及び、前記真空状態にするために空気を排出する排出通路が含まれる、請求項１３に記載の金型。
【国際調査報告】
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