(57)【要約】  圧電アクチュエータ１０は、圧電素子１と、圧電素子１を内部に収容した、基体２１および筒体２２を含むケース２とを備えている。基体２１は、底板部２１１と該底板部２１１に立設された環状凸部２１２とを有している。そして、環状凸部２１２は、上側に位置する相対的に外径の小さな第１領域２１２１と、下側に位置する相対的に外径の大きな第２領域２１２２とを有し、第１領域２１２１の外面から第２領域２１２２の外面にかけて段差状の外面になっている。筒体２２の内側に第１領域２１２１が挿通され、筒体２２の端面が第２領域２１２２の上端に当接し、筒体２２と第２領域２１２２とが接合されている。
2020004269.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧電素子と、
該圧電素子を内部に収容した、基体および筒体を含むケースとを備え、
前記基体は、底板部と該底板部に立設された環状凸部とを有し、
該環状凸部は、第１領域と、該第１領域より下に位置し該第１領域より相対的に外径の大きな第２領域とを有し、前記第１領域の外面から前記第２領域の外面にかけて段差状の外面になっており、
前記筒体の内側に前記第１領域が挿通され、前記筒体の端面が前記第２領域の上端に当接し、前記筒体と前記第２領域とが接合されている圧電アクチュエータ。
【請求項２】
前記筒体は、第３領域と、該第３領域より上に位置し該第３領域より相対的に内径の小さな第４領域とを有し、前記第３領域の内面から前記第４領域の内面にかけて段差状の内面になっており、
前記第３領域の内側に前記第１領域が挿通されている請求項１に記載の圧電アクチュエータ。
【請求項３】
前記筒体の外径は、前記第２領域の外径と同じかまたはそれよりも小さい請求項１または請求項２に記載の圧電アクチュエータ。
【請求項４】
前記筒体と前記第２領域との接合部が、断面で見て前記筒体の端面の中央よりも外側に設けられている請求項１乃至請求項３のうちのいずれかに記載の圧電アクチュエータ。
【請求項５】
前記筒体と前記第２領域との接合部が、断面で見て前記筒体の端面の全域にわたって設けられている請求項１乃至請求項３のうちのいずれかに記載の圧電アクチュエータ。
【請求項６】
前記第１領域は内側に傾いており、前記第１領域の外面と前記筒体の内面との間に隙間があって、当該隙間は前記第１領域の上側のほうが下側よりも広い請求項１乃至請求項５のうちのいずれかに記載の圧電アクチュエータ。
【請求項７】
前記第１領域は外側に傾いており、前記第１領域の外面と前記筒体の内面との間に隙間があって、当該隙間は前記第１領域の上側のほうが下側よりも狭い請求項１乃至請求項５のうちのいずれかに記載の圧電アクチュエータ。
【請求項８】
前記筒体と前記第２領域との接合部は、断面で見て前記筒体の外側の位置に凹部を有する請求項１乃至請求項７のうちのいずれかに記載の圧電アクチュエータ。
【請求項９】
前記接合部は、前記筒体に接する部位において、前記筒体よりも外側に突出する凸部を有する請求項８に記載の圧電アクチュエータ。
【請求項１０】
前記接合部は、前記第２領域に接する部位において、前記第２領域よりも外側に突出する凸部を有する請求項８に記載の圧電アクチュエータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、圧電アクチュエータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
圧電アクチュエータとして、例えば特開平４−１６５６８３号公報（以下、特許文献１とする）に記載の圧電アクチュエータが知られている。圧電アクチュエータは、圧電素子と、該圧電素子を内部に収容した、基体および筒体を含むケースとを備えている。この圧電アクチュエータは、例えば、筒体の下端部がステップ状に広がっていて、基体の上面に設けた環状凸部が前記筒体の下端部の内側に嵌め込まれ、圧電素子に圧縮荷重を印加した状態で接合されている。
【発明の概要】
【０００３】
本開示の圧電アクチュエータは、圧電素子と、該圧電素子を内部に収容した、基体および筒体を含むケースとを備え、前記基体は、底板部と該底板部に立設された環状凸部とを有し、該環状凸部は、第１領域と、該第１領域より下に位置し該第１領域より相対的に外径の大きな第２領域とを有し、前記第１領域の外面から前記第２領域の外面にかけて段差状の外面になっており、前記筒体の内側に前記第１領域が挿通され、前記筒体の端面が前記第２領域の上端に当接し、前記筒体と前記第２領域とが接合されている。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
【図１】圧電アクチュエータの一例を示す概略斜視図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａ線で切断した圧電アクチュエータの一例の概略縦断面図である。
【図３】図２に示す圧電アクチュエータの領域Ｂ（要部）の拡大断面図である。
【図４】図１に示すＡ−Ａ線で切断した圧電アクチュエータの他の例の概略縦断面図である。
【図５】図４に示す圧電アクチュエータの領域Ｂ（要部）の拡大断面図である。
【図６】圧電アクチュエータの他の例の要部拡大断面図である。
【図７】圧電アクチュエータの他の例の要部拡大断面図である。
【図８】圧電アクチュエータの他の例の要部拡大断面図である。
【図９】圧電アクチュエータの他の例の要部拡大断面図である。
【図１０】圧電アクチュエータの他の例の要部拡大断面図である。
【図１１】圧電アクチュエータの他の例の要部拡大断面図である。
【図１２】圧電アクチュエータの他の例の要部拡大断面図である。
【図１３】圧電アクチュエータの他の例の要部拡大断面図である。
【図１４】圧電アクチュエータの他の例の要部拡大断面図である。
【図１５】圧電アクチュエータの他の例の要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００５】
以下、本開示の圧電アクチュエータの実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下に示す実施形態によりこの発明が限定されるものではない。
【０００６】
図１〜図３に示す圧電アクチュエータ１０は、圧電素子１と、圧電素子１を内部に収容した、基体２１および筒体２２を含むケース２とを備えている。
【０００７】
圧電アクチュエータ１０を構成する圧電素子１は、図２に示すように、例えば圧電体層と内部電極層とが交互に複数積層された活性部と、活性部の積層方向の両端に積層された圧電体層からなる不活性部とを有する積層体を備えた積層型の圧電素子である。ここで、活性部は駆動時に圧電体層が積層方向に伸長または収縮する部位であり、不活性部は駆動時に圧電体層が積層方向に伸長または収縮しない部位である。
【０００８】
圧電素子１を構成する積層体は、例えば縦４ｍｍ〜７ｍｍ、横４ｍｍ〜７ｍｍ、高さ２０ｍｍ〜５０ｍｍ程度の直方体状に形成されている。なお、積層体は、例えば六角柱形状や八角柱形状などであってもよい。
【０００９】
積層体を構成する圧電体層は、圧電特性を有する圧電セラミックスからなり、当該圧電セラミックスは平均粒径が例えば１．６μｍ〜２．８μｍとされたものである。圧電セラミックスとしては、例えばチタン酸ジルコン酸鉛（ＰｂＺｒＯ3−ＰｂＴｉＯ3）を有するペロブスカイト型酸化物、ニオブ酸リチウム（ＬｉＮｂＯ3）、タンタル酸リチウム（ＬｉＴａＯ3）などを用いることができる。
【００１０】
また、積層体を構成する内部電極層は、例えば銀、銀−パラジウム、銀−白金、銅などの金属を主成分とするものである。例えば、正極と負極とがそれぞれ積層方向に交互に配置されている。積層体の一つの側面に正極が引き出され、他の側面に負極が引き出されている。この構成により、活性部において、積層方向に隣り合う内部電極層同士の間に挟まれた圧電体層に駆動電圧を印加することができる。
【００１１】
なお、積層体には、応力を緩和するための層であって内部電極層として機能しない金属層等が含まれていてもよい。
【００１２】
そして、内部電極層の正極または負極（もしくはグランド極）が引き出された積層体の対向する一対の側面には、それぞれ外部電極が設けられ、引き出された内部電極層と電気的に接続されている。外部電極は、例えば銀およびガラスを有するメタライズ層である。
【００１３】
一方、積層体の対向する他の一対の側面には、内部電極層の正極および負極（もしくはグランド極）の両極が露出しており、この側面には必要により絶縁体を有する被覆層が設けられている。被覆層を設けることにより、駆動時に高電圧をかけた際に発生する両極間での沿面放電を防止することができる。この被覆層となる絶縁体としては、セラミック材料が挙げられ、特に、圧電アクチュエータを駆動した際の積層体の駆動変形（伸縮）に追随でき、被覆層が剥がれて沿面放電が生じるおそれのないように、応力によって変形可能な材料を用いることができる。具体的には、応力が生じると局所的に相変態して体積変化して変形可能な部分安定化ジルコニア、Ｌｎ1-XＳｉXＡｌＯ3+0.5X（Ｌｎは、Ｓｎ，Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｐｍ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，ＴｍおよびＹｂのうちから選ばれるいずれか少なくとも一種を示す。ｘ＝０．０１〜０．３）などのセラミック材料、あるいは、生じた応力を緩和するように結晶格子内のイオン間距離が変化するチタン酸バリウム、チタン酸ジルコン酸鉛などの圧電材料が挙げられる。この被覆層は、例えばインク状にした後、ディッピングやスクリーン印刷によって積層体の側面に塗布され、焼結することによって形成される。
【００１４】
圧電アクチュエータ１０を構成するケース２は、基体２１、筒体２２および蓋体２３を含んでいる。そして、ケース２は圧電素子１を内部に収容しており、基体２１の上面に圧電素子１の下端面が当接し、蓋体２３の下面に圧電素子１の上端面が当接している。
【００１５】
基体２１、筒体２２および蓋体２３は、例えばＳＵＳ３０４やＳＵＳ３１６Ｌなどの金属体を有する。
【００１６】
筒体２２は、上下に延びる両端開口の筒状体である。この筒体２２は、例えば、所定の形状でシームレス管を作製した後、圧延加工や静水圧プレスなどによりベロー（蛇腹）形状に形成されたものである。筒体２２は、圧電素子１に電圧を印加した際に圧電素子１の伸縮に追従できるように、所定のバネ定数を有しており、厚み、溝形状および溝数によってそのバネ定数を調整している。例えば、筒体２２の厚みは例えば０．１〜０．５ｍｍとされる。
【００１７】
蓋体２３は、外径が筒体２２の一端側開口の内径と同じ程度に形成されたものである。蓋体２３は、筒体２２の一端側開口から嵌め込まれ、筒体２２の一端側開口の近傍（上端近傍）の内壁にその側面（外周）を例えば溶接により接合されている。
【００１８】
基体２１は、底板部２１１と、該底板部２１１に立設された環状凸部２１２とを有している。底板部２１１は円板状のもので、図に示す例では周縁部が他の部位よりも薄肉になっている。なお、基体２１にはリードピン３３を挿通可能な貫通孔が２つ形成されており、この貫通孔にリードピン３３を挿通させている。そして、貫通孔の隙間には例えば軟質ガラス３４が充填されていて、リードピン３３が固定されている。リードピン３３の先端にはリード線３１が接続されているとともに、このリード線３１がはんだ３２で圧電素子１の外部電極に取り付けられていて、これらを介して圧電素子１に駆動電圧を印加するようになっている。
【００１９】
そして、底板部２１１の上面に立設された環状凸部２１２は、上側に位置する相対的に外径の小さな第１領域２１２１と、下側に位置する相対的に外径の大きな第２領域２１２２とを有し、第１領域２１２１の外面から第２領域２１２２の外面にかけて段差状の外面になっている。ここで、相対的に外径の小さな第１領域２１２１とは、第１領域２１２２１の外径が第２領域２１２２の外径よりも小さいことを意味している。同様に、相対的に外径の小さな第１領域２１２１とは、第１領域２１２１の外径が第２領域２１２２の外径よりも小さいことを意味している。より具体的には、第１領域２１２１は第２領域２１２２よりも薄くなっている。
【００２０】
第１領域２１２１の外径は例えば５ｍｍ〜２０ｍｍとされ、第２領域２１２２の外径は例えば５．２ｍｍ〜２０．２ｍｍとされる。そして、第１領域２１２１の厚みと第２領域２１２２の厚みとの差は、例えば０．１ｍｍ〜７．６ｍｍとされる。
【００２１】
さらに、筒体２２の内側に第１領域２１２１が挿通され、筒体２２の端面が第２領域２１２２の上端に当接し、筒体２２と第２領域２１２２とが接合されている。このとき、筒体２２の下端部から第２領域２１２２の上端部にかけて接合部４が形成される。筒体２２と第２領域２１２２との接合には、例えば溶接が用いられる。
【００２２】
このような構成によれば、第１領域２１２１によって、上下の振動を妨げにくくしつつ、水平方向の変形を抑制することができる。したがって、筒体２２と環状凸部２１２との接合部４にクラックが生じにくく、長期間にわたって変位量が安定するとともに、耐久性も向上する。
【００２３】
ここで、図４および図５に示すように、筒体２２は、下側に位置する相対的に内径の大きな第３領域２２１と、上側に位置する相対的に内径の小さな第４領域２２２とを有し、第３領域２２１の内面から第４領域２２２の内面にかけて段差状の内面になっており、第３領域２２１の内側に第１領域２１２１が挿通されていてもよい。
【００２４】
第３領域２２１の内径は例えば５．０１ｍｍ〜２０．０１ｍｍとされ、第４領域２２２の内径は例えば４．９１ｍｍ〜１９．９１ｍｍとされる。そして、第３領域２２１の厚みと第４領域２２２の厚みとの差は、例えば０．０５ｍｍ〜０．４５ｍｍとされる。
【００２５】
これにより、引張りおよび圧縮荷重がかかる際に、第３領域２２１と第４領域２２２との境界部分および第１領域２１２１と第２領域２１２２との境界部分（厚い領域と薄い領域との境界部分）で応力が分散するので、接合部４にかかる応力が緩和される。
【００２６】
また、図６に示すように、筒体２２の外径は第２領域２１２２の外径と同じかまたはそれより小さくてもよい。圧縮荷重がかかる際に、筒体２２が外側に膨らむ（倒れる）方向の負荷がかかりにくくなり、接合部４にかかる応力が緩和される。
【００２７】
また、図７に示すように、筒体２２と第２領域２１２２との接合部４が、断面で見て筒体２２の端面の中央よりも外側に設けられていてもよく、この場合、筒体２２の端面の中央よりも内側が接合されていないので、接合部にかかる応力が緩和される。
【００２８】
一方、図８に示すように、筒体２２と第２領域２１２２との接合部４が、断面で見て筒体２２の端面の全域にわたって設けられていてもよく、この場合、接合部が最も強固に固定されているので、引張り圧縮荷重をよく伝えることができる。
【００２９】
また、図９に示すように、第１領域２１２１は内側に傾いており、第１領域２１２１の外面と筒体２２の内面との間に隙間があって、当該隙間は第１領域２１２１の上側のほうが下側よりも広くなっていてもよい。この構成によれば、圧電素子１の伸縮駆動により、第１領域２１２１と筒体２２との間に圧電素子１の伸縮方向の動きが生じたとしても第１領域２１２１と筒体２２とが擦れることがなく、長期間にわたって変位量が安定する。このとき、第１領域２１２１の傾きは、圧電素子１の伸縮方向に対し、内側に向かって例えば１〜３０度の範囲に設定される。
【００３０】
一方、図１０に示すように、第１領域２１２１は外側に傾いており、第１領域２１２１の外面と筒体２２の内面との間に隙間があって、当該隙間は第１領域２１２１の上側のほうが下側よりも狭くなっていてもよい。この構成によれば、第１領域２１２１の外面と筒体２２の内面との間の隙間に結露が生じたとしても、結露した水分をトラップし、圧電素子１へ水分が伝わらないようにすることができる。
【００３１】
このとき、第１領域２１２１の傾きは、圧電素子１の伸縮方向に対し、外側に向かって例えば１〜３０度の範囲に設定される。なお、第１領域２１２１の外面と筒体２２の内面との距離が最も近い部位であっても、これらが接触しない程度の隙間があるのがよい。
【００３２】
次に、図１１のように、筒体２２と第２領域２１２２との接合部４は、断面で見て筒体２２の外側の位置に凹部４１を有していてもよい。これにより、接合部４に加わる応力を分散させることができる。その結果、接合部４にクラックが生じるおそれを低減することができる。
【００３３】
また、凹部４１は、筒体２２の外周に沿って環状に位置していてもよい。また、凹部４１は、断面で見て弓なりの形状であってもよい。この場合は、接合部４に加わる応力をより緩和することができる。これは筒体２２の外周に沿って環状に弓なりの凹部４１を設けることで応力が加わった時に凹部４１がひずむが、円環状に凹部４１があることで、応力が凹部に沿って円環状に分散することができるからである。このことにより接合部４のうち、筒体２２の内側の領域には応力が加わらなくなり、筒体２２と環状凸部２１２との境目に位置する接合部４から亀裂が生じたり、はがれたりするおそれを低減するこができる。
【００３４】
また、図１２のように、接合部４は、筒体２２に接する部位において、筒体２２よりも外側に突出する凸部４２を有していてもよい。接合部４は、特に筒体２２に接する部位がクラックの起点になるおそれがある。接合部４が、筒体２２に接する部位において、筒体２２よりも外側に突出する凸部４２を有していることにより、クラックの起点となるおそれがある部位の接合材の量を増やすことができる。そのため、筒体２２に接する部位の強度を高めることができる。その結果、接合部４のうち筒体２２に接する部位を起点としてクラックが生じるおそれを低減することができる。
【００３５】
また、凸部４２は、第２領域２１２２に接する部位において、第２領域２１２２よりも外側に突出して位置していてもよい。接合部４と第２領域２１２２との境界は、応力が集中するため、クラックの起点になるおそれがある。凸部４２が、第２領域２１２２に接する部位において、第２領域２１２２よりも外側に突出して位置していることにより、接合部４と第２領域２１２２との境界の近くの接合材の量を増やすことができるため、クラックの起点となるおそれがある部位の接合材の量を増やすことができる。その結果、接合部４のうち第２領域２１２２に接する部位を起点としてクラックが生じるおそれを低減することができる。
【００３６】
なお、凸部４２は、円環状の凹部４１に沿って、円環状に設けられていてもよい。これにより、接合部４の全周において、接合部４のうち筒体２２に接する部位を起点としてクラックが生じるおそれを低減することができる。
【００３７】
また、図１３のように、筒体２２は、下側に位置する相対的に内径の大きな第３領域２２１と、上側に位置する相対的に内径の小さな第４領域２２２とを有し、第３領域２２１の内面から第４領域２２２の内面にかけて段差状の内面になっており、第３領域２２１の内側に環状凸部２１２の第１領域２１２１が挿通されていてもよい。これにより、応力が分散する効果に加え、圧電素子１の軸ブレを抑制できる。
【００３８】
また、図１４のように、第３領域２２１の長さは、第１領域２１２１よりも短くてもよい。これにより、第２領域２１２２と第４領域２２２との間に空間を設けることができる。その結果、瞬間的に大きな応力が加わるような場合でも、凹部４１での応力緩和を優先させることができる。
【００３９】
また、図１５のように、第３領域２２１の厚みは、第１領域２１２１よりも薄くてもよい。これにより、第１領域２１２１と第３領域２２１との間に空間を設けることができる。その結果、瞬間的に大きな応力が加わるような場合でも、凹部４１での応力緩和を優先させることができる。
【００４０】
凹部４１の形成方法は、例えば溶接方法としてレーザー溶接を用い、レーザーの照射領域の中央位置にエネルギーが集中するように焦点を制御して、円環状に溶接を行う。また照射方法をパルス照射しながら位置をシフトさせることで照射領域の外周に凸部４２を設けることができるので、円環状に溶接を行うことで凸部４２を円環状に設けることができる。
【００４１】
次に、圧電アクチュエータの製造方法について説明する。
【００４２】
まず、圧電体層となるセラミックグリーンシートを作製する。具体的には、圧電セラミックスの仮焼粉末と、アクリル系，ブチラール系等の有機高分子を有するバインダーと、可塑剤とを混合してセラミックスラリーを作製する。そして、周知のドクターブレード法、カレンダーロール法等のテープ成型法を用いることにより、このセラミックスラリーからセラミックグリーンシートを作製する。圧電セラミックスとしては、圧電特性を有するものであればよく、例えば、ＰｂＺｒＯ3−ＰｂＴｉＯ3を有するペロブスカイト型酸化物などを用いることができる。また、可塑剤としては、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ），フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）などを用いることができる。
【００４３】
次に、内部電極層となる導電性ペーストを作製する。具体的には、銀−パラジウム合金の金属粉末にバインダーおよび可塑剤を添加混合することによって、導電性ペーストを作製する。この導電性ペーストを上記のセラミックグリーンシート上にスクリーン印刷法を用いて印刷し、次に、導電性ペーストが印刷されたセラミックグリーンシートを複数枚積層するとともに積層方向の両端部に導電性ペーストが印刷されていないセラミックグリーンシートを複数枚積層して積層成形体を得る。この積層成形体を所定の温度で脱バインダー処理した後、９００〜１２００℃で焼成することによって積層体が得られる。
【００４４】
次に、積層体の側面のうち両内部電極層（正極および負極）が導出された一対の側面に、酸化物のインクをスクリーン印刷によって印刷した後、９００〜１２００℃で焼成し、被覆層を形成する。酸化物のインクは、酸化物の粉体を溶剤、分散剤、可塑剤、及びバインダーの溶液に分散させた後、３本ロールを数回通すことにより、粉体の凝集を解砕するとともに、粉体を分散させて作製される。
【００４５】
次に、メタライズ層から成る外部電極を形成する。まず、銀粒子およびガラス粉末にバインダーを加えて銀ガラス含有導電性ペーストを作製し、内部電極層の正極または負極が導出された積層体の対向する一対の側面にスクリーン印刷法によって印刷し、５００〜８００℃程度の温度で焼き付け処理を行なう。これにより、メタライズ層から成る外部電極を形成して圧電素子１が完成する。
【００４６】
次に、圧電素子１の外部電極とリード線３１とをはんだ付けする。また、穴加工にて貫通孔を形成するとともに、図に示すような環状凸部２１２を形成した基体２１を用意し、この基体２１に形成された２つの貫通孔にそれぞれリードピン３３を挿通するとともに隙間に軟質ガラス３４を充填して固定し、さらに基体の上面２１に圧電素子１の下端面を接着剤で接着する。そして、圧電素子１の外部電極にはんだにてはんだ付けしたリード線３１と基体２１に取り付けられたリードピン３３とをはんだで接続する。
【００４７】
ここで、図２〜図１０環状凸部２１２の形状とするには、基体２１となる金属を所望の形状となるように旋盤で研削または鋳造すればよい。
【００４８】
次に、例えばＳＵＳ３０４製のシームレスの円筒状の筒体２２に圧延加工によりベロー形状を形成する。ここで、この筒体２２の一端側（上端側）および他端側（下端側）は開口している。なお、圧延加工時に金型形状を変更することにより、溝部の厚み、及び曲率半径の変更することができる。
【００４９】
また、筒体２２を図４〜図６に示すような形状とするには、端部を旋盤で研磨してもよく、最初から鋳造で作製するのがよい。
【００５０】
この筒体の一端側（上端側）の開口を塞ぐように、ＳＵＳ３０４製の蓋体２３を当該開口に嵌め込んで、例えばレーザー溶接によって溶接する。
【００５１】
次に、筒体２２および蓋体２３を基体２１に接着した圧電素子１に被せ、所定の荷重で筒体２２を引張り、圧電素子１に荷重を加えた状態で、筒体２２と基体２１とを例えばレーザー溶接によって溶接する。ここで、図７および図８に示すように、接合部４の形成される領域を調整するには、レーザー強度を調整すればよい。
【００５２】
最後に、基体２１に取り付けられたリードピン３３に０．１〜３ｋＶ／ｍｍの直流電界を印加し、積層体を分極することによって、本実施形態の圧電アクチュエータ１０が完成する。
【符号の説明】
【００５３】
１０・・・圧電アクチュエータ
１・・・圧電素子
２・・・ケース
２１・・・基体
２１１・・・底板部
２１２・・・環状凸部
２１２１・・・第１領域
２１２２・・・第２領域
２２・・・筒体
２２１・・・第３領域
２２２・・・第４領域
２３・・・蓋体
３１・・・リード線
３２・・・はんだ
３３・・・リードピン
３４・・・軟質ガラス
４・・・接合部
４１・・・凹部
４２・・・凸部
【図１】
2020004269.tif 000003
【図２】
2020004269.tif 000004
【図３】
2020004269.tif 000005
【図４】
2020004269.tif 000006
【図５】
2020004269.tif 000007
【図６】
2020004269.tif 000008
【図７】
2020004269.tif 000009
【図８】
2020004269.tif 000010
【図９】
2020004269.tif 000011
【図１０】
2020004269.tif 000012
【図１１】
2020004269.tif 000013
【図１２】
2020004269.tif 000014
【図１３】
2020004269.tif 000015
【図１４】
2020004269.tif 000016
【図１５】
2020004269.tif 000017
【国際調査報告】
2020004269.tif 000018
2020004269.tif 000019
2020004269.tif 000020
2020004269.tif 000021