(57)【要約】  より簡素で確実に取付先となるバッテリケースに固定可能な密封構造を提供する。  密封構造１００は、バッテリケース１０の側壁１１の上端側に沿って配置されるガスケット１１０であって、上端側にバッテリケース１０の開口側を覆うカバー２０と密接するシールリップ１１２を有するガスケット１１０と、バッテリケース１０の側壁１１に固定される固定壁１２０であって、側壁１１との間にガスケット１１０を収容する収容部１２４と、外縁側にカバー２０の外縁に有する係止部２１の下端２１ａに当接する載置面１２０ａと、を有する固定壁１２０と、を有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バッテリケースの側壁の上端側に沿って配置されるガスケットであって、上端側に前記バッテリケースの開口側を覆うカバーと密接するシールリップを有するガスケットと、
前記バッテリケースの前記側壁に固定される固定壁であって、
前記側壁との間に前記ガスケットを収容する収容部と、
外縁側に前記カバーの外縁に有する係止部の下端に当接する載置面と、
を有する固定壁と、
を有する密封構造。
【請求項２】
前記ガスケットは、
前記カバーの天井面と密接する第１シールリップと、
前記第１シールリップが上端側に設けられ、前記収容部に収容されるガスケット本体と、
前記ガスケット本体の上端側から水平方向に延び、前記載置面に支持される支持部材と、
を有する請求項１に記載の密封構造。
【請求項３】
前記ガスケットは、
前記カバーの天井面と密接する第１シールリップと、
前記カバーの外縁に有する係止部の内周面と密接する第２シールリップと、
前記第１シールリップ及び前記第２シールリップが上端側に設けられ、前記収容部に収容されるガスケット本体と、
を有する請求項１に記載の密封構造。
【請求項４】
前記固定壁は、溶接により前記側壁に固定される溶接壁である、
請求項１乃至３の何れかに記載の密封構造。
【請求項５】
前記ガスケットは、ゴム硬度７０度以下のゴム状弾性材料の成形品である、
請求項１乃至４の何れかに記載の密封構造。
【請求項６】
前記ガスケットは、複数の前記ガスケット本体を有し、
前記密封構造は、複数の前記ガスケット本体を連結する連結部を更に有する、
請求項２乃至５の何れかに記載の密封構造。
【請求項７】
前記ガスケット本体は、直線状である、
請求項２乃至６の何れかに記載の密封構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気モビリティ（ｅ-Mobility）化の進展に伴い、電気自動車等の車両向けのバッテリを収容するバッテリケースとバッテリケースを覆うカバーとの間をシールするバッテリケース用ガスケットの開発が進められている。バッテリケース用ガスケットは、バッテリケースの大きさに応じてガスケット周長が長く、平面形状が大きい。そのため、プレス成形での対応が困難なため、押出成形での対応が必要とされる。【０００３】
押出成形品は、周上で同一形状である。そのため、ガスケットを固定するためには、成形品の追加工や、ガスケットが固定される部材にガスケット固定用の溝等を別途設ける必要がある。ガスケットを固定する関連技術として、例えば、特開２０１２−１２２５３６号公報には、成形品にボルト挿入用の貫通孔が設けられるガスケットが開示されている。また、特開２０１７−１７２７５６号公報には、ガスケットが固定される部材に環状溝が設けられる密封構造が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ガスケットの成形品に対して貫通孔等を設ける追加工は、手間とコストを要する。また、ガスケットを装着する部材がプレス成形される場合には、ガスケット装着溝を設けるスペースが十分に確保されないことや、ガスケットを装着する部材に溝等を設ける追加工が別途必要となることがある。そのため、ガスケットをバッテリケース等の取付先の部材に固定するために、より簡素で確実に固定可能な密封構造が求められる。【０００５】
本発明は、より簡素で確実に取付先に固定可能な密封構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の密封構造は、
バッテリケースの側壁の上端側に沿って配置されるガスケットであって、上端側に前記バッテリケースの開口側を覆うカバーと密接するシールリップを有するガスケットと、
前記バッテリケースの前記側壁に固定される固定壁であって、
前記側壁との間に前記ガスケットを収容する収容部と、
外縁側に前記カバーの外縁に有する係止部の下端に当接する載置面と、
を有する固定壁と、
を有する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の密封構造によれば、より簡素で確実に取付先に固定できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施形態の密封構造の全体の構成を示す平面図
【図２】第１実施形態の密封構造の要部の構成を示す斜視図
【図３】第１実施形態の密封構造の要部の構成を示す断面図
【図４】第２実施形態の密封構造の要部の構成を示す斜視図
【図５】第２実施形態の密封構造の要部の構成を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜第１実施形態＞
以下、密封構造の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、以下に説明する本実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではなく、本実施形態で説明される構成の全てが本発明の解決手段として必須であるとは限らない。
【００１０】
まず、第１実施形態の密封構造の概略構成について、図１及び図２を参照して説明する。図１は、本実施形態の密封構造がバッテリケースに取り付けられた状態を示す平面図である。図２は、本実施形態の密封構造の連結部を含む部分斜視図を示す。
【００１１】
密封構造１００は、例えば、バッテリケース１０とバッテリケース１０を覆うカバー２０（図３参照）との間をシールするバッテリケース用ガスケットである。バッテリケース１０は、主に電気自動車、燃料電池車、ハイブリッド車等の車両に使用される車両用バッテリを収容する。本実施形態の密封構造１００は、図１に示すように、バッテリケース１０の開口側に設けられる。密封構造１００は、ガスケット１１０と、溶接壁１２０と、連結部１３０とを有する。
【００１２】
ガスケット１１０は、バッテリケース１０に固定される。ガスケット１１０は、バッテリケース１０とカバー２０（図３参照）との間の密閉性を確保する。ガスケット１１０は、ゴム硬度７０度以下のゴム状弾性材料を押出成形した成形品である。ゴム状弾性材料は、例えば、ゴム材料やゴム状弾性を有する合成樹脂材料等である。
【００１３】
本実施形態のガスケット１１０は、図１に示すように、ガスケット本体１１１がバッテリケース１０の開口側の各辺に沿うように配置される。ガスケット本体１１１は、直線状であり、全長に亙って同一断面形状に形成される。各ガスケット本体１１１の端部側は、連結部１３０に嵌合し、連結部１３０を介して連結する。連結部１３０は、ゴム等で形成される。これにより、ガスケット１１０は、矩形枠状となる。
【００１４】
本実施形態のガスケット１１０は、図１及び図２に示すように、バッテリケース１０の側壁１１の上端側に沿って配置される。また、ガスケット１１０は、上端側に第１シールリップ１１２を有する。第１シールリップ１１２は、バッテリケース１０の開口側を覆うカバー２０（図３参照）と密接する。なお、本実施形態のガスケット１１０の構成の詳細については、後述する。
【００１５】
溶接壁１２０は、断面が屈曲した形状であり、鉄等の金属により形成される柱状部材である。溶接壁１２０は、バッテリケース１０の側壁１１の外側に固定される。溶接壁１２０は、ガスケット１１０の固定とカバー２０の位置決めを行う固定壁として機能する。本実施形態の溶接壁１２０は、バッテリケース１０をカバー２０で覆った際に、カバー２０の外縁の係止部２１の下端２１ａ（図３参照）に載置面１２０ａが当接する位置に取り付けられる。本実施形態の溶接壁１２０は、バッテリケース１０の側壁１１の外側から溶接で固定されて取り付けられる。
【００１６】
次に、本実施形態の密封構造の要部の構成について、図３を参照して説明する。図３は、本実施形態の密封構造のガスケットと溶接壁がバッテリケースに取り付けられた状態におけるカバーとの位置関係を説明するために、ガスケット本体の長さ方向に対して垂直方向に切断した断面図である。
【００１７】
本実施形態の密封構造１００は、主にバッテリケース１０とカバー２０の上下方向のシール性能を低反力で確保する。図３に示すように、金属製の溶接壁１２０がバッテリケース１０の側壁１１の上端１１ａの近傍に外側から溶接によって固定されて取り付けられる。また、ガスケット１１０は、固定壁となる溶接壁１２０を介して、バッテリケース１０の側壁１１の上端１１ａの外側に沿って配置される。シールリップ１１２は、ガスケット１１０の上端側に配置され、カバー２０と密接する。カバー２０は、バッテリケース１０の開口側を覆う。
【００１８】
本実施形態のガスケット１１０は、図３に示すように、ガスケット本体１１１と、支持部材１１３と、を有する。ガスケット本体１１１は、上端側に第１シールリップ１１２を有する。第１シールリップ１１２は、低反力で弾性変形することによって、カバー２０の天井面２０ａと密接する。支持部材１１３は、ガスケット本体１１１の上端側から水平方向に拡がり、固定壁となる溶接壁１２０の載置面１２０ａに支持される。すなわち、本実施形態のガスケット１１０は、ガスケット本体１１１を押出成形する際に、ガスケット本体１１１の上端側に第１シールリップ１１２と支持部材１１３を有する成形品とすることによって、バッテリケース１０の側壁１１の上端１１ａに沿って、溶接壁１２０を介して非接着で容易に固定できる。
【００１９】
ガスケット本体１１１は、上端側に第１シールリップ１１２を支持する。第１シールリップ１１２は、バッテリケース１０とカバー２０の天井面２０ａとの間の密封性を確保する。本実施形態のガスケット本体１１１は、溶接壁１２０に設けられる収容部１２４に収容される。第１シールリップ１１２が側壁１１の上端１１ａよりも上側に弾性変形が可能な領域が位置するように、ガスケット本体１１１は、溶接壁１２０を介してバッテリケース１０の側壁１１の上端側に沿って配置される。
【００２０】
支持部材１１３は、溶接壁１２０の載置面１２０ａに支持される。これにより、ガスケット本体１１１が溶接壁１２０の収容部１２４に安定して配置される。支持部材１１３は、載置面１２０ａに沿って、カバー２０の係止部２１の内周面２１ｂの手前側まで延びる。
なお、本実施形態では、ガスケット本体１１１の上端側から水平方向に延びる支持部材１１３が設けられるが、ガスケット１１０に支持部材１１３を設けなくてもよい。
【００２１】
ガスケット１１０をバッテリケース（取付先）１０の側壁１１の上端側に沿って固定するため、溶接壁１２０は、側壁１１の外側から溶接によって固定される固定壁として機能する。本実施形態の溶接壁１２０は、図３に示すように、載置部１２１と、中間壁部１２２と、底部１２３とを有する。載置部１２１は、載置面１２０ａがカバー２０の外縁に有する係止部２１の下端２１ａと当接するように、溶接壁１２０の外縁側に位置する。中間壁部１２２と底部１２３は、ガスケット本体１１１の収容部１２４を構成する。溶接壁１２０は、断面が屈曲した形状を有する。
【００２２】
本実施形態の溶接壁１２０は、バッテリケース１０をカバー２０で覆った際に、載置面１２０ａがカバー２０の外縁に有する係止部２１の下端２１ａと当接する位置に設けられる。すなわち、溶接壁１２０は、カバー２０の位置決めを容易に行いながら、カバー２０の重量がガスケット１１０の第１シールリップ１１２に過度に負荷されることによるシール性能の損失を抑制する。
【００２３】
このように、本実施形態の密封構造１００では、バッテリケース（取付先）１０の側壁１１の上端１１ａの近傍の外側に、ガスケット１１０を固定する固定壁となる溶接壁１２０が溶接によって固定して取り付けられる。このため、押出成形されたガスケット１１０の成形品に固定用の貫通孔や突起等の追加工を施すことなく、バッテリケース（取付先）１０の側壁１１に簡素な構成で確実にガスケット１１０を固定できる。
【００２４】
特に、バッテリケース１０とカバー２０の上下方向のシール性能をより低反力で確保して密閉性のばらつきを低減させるために、本実施形態のガスケット１１０では、第１シールリップ（シール手段）１１２がガスケット本体１１１の上端側に取り付けられる。第１シールリップ１１２にカバー２０の自重による過度の荷重がかからないようにするため、溶接壁１２０がカバー２０の位置決めも行う。
【００２５】
＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態の密封構造の構成について、図４及び図５を参照して説明する。図４は、本実施形態の密封構造の連結部を含む部分斜視図である。図５は、本実施形態の密封構造のガスケットと溶接壁がバッテリケースに取り付けられた状態におけるカバーとの位置関係を説明するために、ガスケット本体の長さ方向に対して垂直方向に切断した断面図である。
【００２６】
本実施形態の密封構造２００は、主にバッテリケース１０とカバー２０の上下方向及び内外方向のシール性能を低反力で確保する。密封構造２００は、図４示すように、ガスケット２１０と、溶接壁２２０と、連結部２３０とを有する。ガスケット２１０は、バッテリケース１０の開口側に設けられる。ガスケット２１０は、ゴム硬度７０度以下のゴム状弾性材料を押出成形した成形品である。溶接壁２２０は、鉄等の金属から形成される。連結部２３０は、合成樹脂等から形成される。
【００２７】
金属製の溶接壁２２０は、バッテリケース１０の側壁１１の上端１１ａの近傍に外側から溶接によって固定されて取り付けられる。また、ガスケット２１０は、固定壁となる溶接壁２２０を介して、バッテリケース１０の側壁１１の上端１１ａの外側に沿って配置される。ガスケット２１０の上端側には、シールリップ２１２、２１３が配置される。シールリップ２１２、２１３は、バッテリケース１０の開口側を覆うカバー２０と密接する。
【００２８】
本実施形態のガスケット２１０は、図５に示すように、第１シールリップ２１２と、第２シールリップ２１３と、ガスケット本体２１１とを有する。第１シールリップ２１２は、カバー２０の天井面２０ａと密接する。第２シールリップ２１３は、カバー２０の外縁に有する係止部２１の内周面２１ｂと密接する。第１シールリップ２１２及び第２シールリップ２１３は、ガスケット本体２１１の上端側に設けられる。すなわち、本実施形態のガスケット２１０は、ガスケット本体２１１を押出成形する際に、ガスケット本体２１１の上端側に第１シールリップ２１２と第２シールリップ２１３を有する成形品とすることによって、バッテリケース１０の側壁１１の上端１１ａに沿って、溶接壁２２０を介して非接着で容易に固定できる。
【００２９】
ガスケット本体２１１は、上端側に第１シールリップ２１２と第２シールリップ２１３を指示する。第１シールリップ２１２は、バッテリケース１０とカバー２０の天井面２０ａとの間の密封性を確保する。第２シールリップ２１３は、バッテリケース１０とカバー２０の係止部２１の内周面２１ｂとの間の密封性を確保する。本実施形態のガスケット本体２１１は、溶接壁２２０に設けられる収容部２２３に収容される。第１シールリップ２１２が側壁１１の上端１１ａよりも上側に弾性変形が可能な領域が位置するように、ガスケット本体２１１は、溶接壁２２０を介してバッテリケース１０の側壁１１の上端側に沿って配置される。
【００３０】
ガスケット２１０をバッテリケース（取付先）１０の側壁１１の上端側に沿って固定するため、溶接壁２２０は、側壁１１の外側から溶接によって固定される固定壁として機能する。本実施形態の溶接壁２２０は、図５に示すように、載置部２２１と、仕切り壁２２２とを有する。載置部２２１は、外側に、カバー２０の外縁に有する係止部２１の下端２１ａと当接する載置面２２０ａを有する。載置部２２１は、内側に、ガスケット本体２１１を収容する収容部２２３を有する。仕切り壁２２２は、載置面２２０ａと収容部２２３とを隔てる。溶接壁２２０は、断面が逆Ｔ字型の形状を有する。
【００３１】
本実施形態の溶接壁２２０は、バッテリケース１０をカバー２０で覆った際に、載置面２２０ａがカバー２０の外縁に有する係止部２１の下端２１ａと当接する位置に設けられる。すなわち、溶接壁２２０は、カバー２０の位置決めを容易にしながら、カバー２０の重量がガスケット２１０の第１シールリップ２１２に過度に負荷されることによるシール性能の損失を抑制する。
【００３２】
このように、本実施形態の密封構造２００では、バッテリケース（取付先）１０の側壁１１の上端１１ａの近傍の外側に、ガスケット２１０を固定する固定壁となる溶接壁２２０が溶接によって固定して取り付けられる。このため、押出成形されたガスケット２１０の成形品に固定用の貫通孔や突起等の追加工を施すことなく、バッテリケース（取付先）１０の側壁１１に簡素な構成で確実にガスケット２１０を固定できる。
【００３３】
特に、バッテリケース１０とカバー２０の上下方向及び内外方向のシール性能をより低反力で確保して密閉性のばらつきを低減させるために、本実施形態のガスケット２１０は、第１シールリップ（シール手段）２１２と第２シールリップ（シール手段）２１３がガスケット本体２１１の上端側に取り付けられる。第１シールリップ２１２にカバー２０の自重による過度の荷重がかからないようにするため、溶接壁２２０がカバー２０の位置決めも行う。また、本実施形態によれば、カバー２０の係止部２１が長い構成の場合にも、第２シールリップ２１３によってカバー２０の係止部２１の内周面２１ｂとの密閉性を確保できる。
【００３４】
なお、上記各実施形態の密封構造の固定壁は、溶接により固定される溶接壁を有するが、バッテリケースの側壁に固定する手段は、溶接による固定に限定されない。例えば、バッテリケースと固定壁が双方とも硬質な樹脂等で構成される場合には、接着や熱圧着等の他の固定手段で固定壁をバッテリケースに取り付けてもよい。
【００３５】
以上説明したように、各実施形態の密封構造は、ガスケットの固定とカバーの位置決めを行うために、ガスケットの固定壁となる所望の形状を有する溶接壁をバッテリケースの側壁の外側から溶接で固定する。このため、押出成形されたガスケットの成形品に固定用の貫通孔や突起等の追加工を施すことなく、取付先となるバッテリケースの側壁に簡素な構成で確実にガスケットを固定できる。
【００３６】
また、各実施形態の密封構造は、ガスケットが装着されるバッテリケースの側壁にプレス加工によるガスケット装着用の溝等を設けずに、ガスケットを定位置に保持して、ガスケットによるシール作用を発揮できる。このため、各実施形態の密封構造によれば、押出成形されたガスケットの成形品に追加工を施す必要がなく、かつ、ガスケットが装着される取付先となるバッテリケースの側壁にガスケット装着用の溝等を設ける必要がない。
【００３７】
また、バッテリケースとカバーの上下方向や内外方向の低反力のシール性を簡素な構成及び手法で確実に確保できる。このため、実施形態の密封構造を電気自動車等の車両向けのバッテリケース用ガスケットに適用して、バッテリケース用ガスケットの加工性及び装着性が向上するので、大きな工業的価値を有する。
【００３８】
なお、上記のように密封構造の各実施形態について詳細に説明したが、多くの変形が可能であることは、当業者には、容易に理解できるであろう。例えば、明細書又は図面において、少なくとも一度、より広義又は同義な異なる用語と共に記載された用語は、明細書又は図面のいかなる箇所においても、その異なる用語に置き換えることができる。また、密封構造の構成、動作も各実施形態で説明したものに限定されず、種々の変形実施が可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１０  バッテリケース
１１  側壁
１１ａ    側壁の上端
２０  カバー
２０ａ    天井面
２１  係止部
２１ａ    係止部の下端
２１ｂ    係止部の内周面
１００、２００    密封構造
１１０、２１０    ガスケット
１１１、２１１    ガスケット本体
１１２、２１２    第１シールリップ（シールリップ）
１１３    支持部材
１２０、２２０    溶接壁（固定壁）
１２０ａ、２２０ａ    固定壁の載置面
１２１、２２１    載置部
１２２  中間壁部
１２３  底部
１２４、２２３    収容部
２１３    第２シールリップ
２２２    仕切り壁
１３０、２３０  連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
2020162122.tif 000008
2020162122.tif 000009
2020162122.tif 000010
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