(57)【要約】  ハウジング内では、分割バッキングベアリング組立軸は、ハウジングを構成するハウジングボア上面８ａ、スプレーフレーム上面９、交換台車１２のレール１３，１９，２０上のうち何れかを滑り機構にて移動し、ハウジング外では、交換台車１２のレール１３，１９，２０上を滑り機構にて移動することで、ハウジング内から抜き出され、又はハウジング内に挿入される。これにより圧延機における分割バッキングベアリング組立軸の交換が従来に比べて容易な圧延機、および圧延機における分割バッキングベアリング組立軸の交換方法が提供される。
2020204071.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クラスター型の多段圧延機であって、
金属帯板を圧延する１対の作業ロールと、
前記作業ロールを支持する中間ロール群と、
前記中間ロール群を支持する分割バッキングベアリング、軸、サドルからなる複数の分割バッキングベアリング組立軸と、
前記サドルを支持するハウジングと、
前記分割バッキングベアリング組立軸の少なくとも駆動側に設けられた滑り機器と、
前記ハウジングの操作側に設けられた、前記分割バッキングベアリング組立軸を積載可能なレールを有する交換台車と、を備え、
前記ハウジング内では、前記分割バッキングベアリング組立軸は、前記ハウジングを構成するハウジングボア上面、スプレーフレーム上面、前記交換台車のレール上のうち何れかを前記滑り機構にて移動し、前記ハウジング外では、前記交換台車のレール上を前記滑り機構にて移動することで、前記ハウジング内から抜き出され、又は前記ハウジング内に挿入される
ことを特徴とする多段圧延機。
【請求項２】
請求項１に記載の多段圧延機において、
前記中間ロール群は、前記作業ロールを支持する上下２対の第１中間ロール、および前記第１中間ロールを支持する上下３対の第２中間ロールで構成され、
前記分割バッキングベアリング組立軸は、上下４対で前記第２中間ロールを支持し、
前記ハウジングは、ミルハウジングである
ことを特徴とする多段圧延機。
【請求項３】
請求項１に記載の多段圧延機において、
前記中間ロール群は、前記作業ロールを支持する上下２対の第１中間ロールから構成され、
前記分割バッキングベアリング組立軸は、上下３対で前記第１中間ロールを支持し、
前記ハウジングは、前記サドルを支持する上下ミルハウジング、および上下ミルハウジング連結装置から構成される
ことを特徴とする多段圧延機。
【請求項４】
請求項１に記載の多段圧延機において、
前記滑り機器は、前記レール上を転がる車輪、または前記レール上を摺動により移動するソリ、のうちいずれか一方である
ことを特徴とする多段圧延機。
【請求項５】
請求項１に記載の多段圧延機において、
前記交換台車の前記レールが配置されている上面は、前記ハウジングボア上面、あるいは前記スプレーフレーム上面と同じ形状、同じサイズとなっている
ことを特徴とする多段圧延機。
【請求項６】
請求項１に記載の多段圧延機において、
前記滑り機器は、前記分割バッキングベアリング組立軸の前記駆動側および操作側に設けられた
ことを特徴とする多段圧延機。
【請求項７】
請求項２に記載の多段圧延機において、
前記ミルハウジングは、単一のモノブロックハウジングである
ことを特徴とする多段圧延機。
【請求項８】
請求項２に記載の多段圧延機において、
前記ミルハウジングは、上ミルハウジングと下ミルハウジングからなり、
前記上ミルハウジングおよび前記下ミルハウジングは、タイロッドとプリストレスシリンダー、昇降シリンダー、ウォームスクリュー、のうち少なくともいずれかにより前記上ミルハウジングを昇降可能に連結されている
ことを特徴とする多段圧延機。
【請求項９】
請求項２に記載の多段圧延機において、
前記ミルハウジングは、上ミルインナーハウジングと、前記上ミルインナーハウジングを支持するパスライン調整装置と、下ミルインナーハウジングと、前記下ミルインナーハウジングを支持するメインシリンダーと、前記パスライン調整装置および前記メインシリンダーを支持するミルアウターハウジングと、からなる
ことを特徴とする多段圧延機。
【請求項１０】
金属帯板を圧延するクラスター型の多段圧延機における分割バッキングベアリング組立軸の交換方法であって、
前記多段圧延機は、前記金属帯板を圧延する１対の作業ロールと、前記作業ロールを支持する中間ロール群と、前記中間ロール群を支持する分割バッキングベアリング、軸、サドルからなる複数の分割バッキングベアリング組立軸と、前記サドルを支持するハウジングと、前記分割バッキングベアリング組立軸の少なくとも駆動側に設けられた滑り機器と、前記ハウジングの操作側に設けられた、前記分割バッキングベアリング組立軸を積載可能なレールを有する交換台車と、を備えており、
前記ハウジング内では、前記分割バッキングベアリング組立軸を前記ハウジングを構成するハウジングボア上面、スプレーフレーム上面、前記交換台車のレール上のうち何れかを前記滑り機構にて移動させ、前記ハウジング外では、前記交換台車のレール上を前記滑り機構にて移動させることで前記ハウジング内から抜き出すとともに、前記ハウジング内に挿入する
ことを特徴とする多段圧延機における分割バッキングベアリング組立軸の交換方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多段圧延機、および多段圧延機における分割バッキングベアリング組立軸の交換方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
クラスター型の圧延機における分割バッキングベアリング組立軸の交換方法の一例として、非特許文献１には、天井クレーンで吊ったカウンターウエイト付きのポーターバーを使用して交換する、ことが記載されている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】日本鉄鋼協会（著）、“わが国における最近のコールドストリップ設備及び製造技術の進歩”、日本鉄鋼協会、１９７７年８月、Ｐ．６８−６９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のクラスター型２０段圧延機は、図１および図２に示されるように、被圧延材である帯板１を、上下１対の作業ロール２にて圧延している。【０００５】
この上下１対の作業ロール２を、各々、上下２対の第１中間ロール３に接触支持させている。また、この上下２対の第１中間ロール３を、各々、上下３対の第２中間ロール４に接触支持させている。【０００６】
更に、この各々上下３対の第２中間ロール４を、分割バッキングベアリング１０５、軸１０６およびサドル１０７から構成される上下４対の分割バッキングベアリング組立軸に接触支持させている。【０００７】
その上で、上下４対の分割バッキングベアリング組立軸を、サドル１０７にてモノブロックハウジング１０８に支持し、サドルクランプ１２３のクランプ動作にてモノブロックハウジング１０８に固定させている。【０００８】
このような従来のクラスター型２０段圧延機や１２段圧延機等の多段圧延機では、定期的に作業ロールや各中間ロール、更には分割バッキングベアリング組立軸の交換を行う必要がある。【０００９】
ここで、図３および図４に示すような従来のクラスター型２０段圧延機では、上述の非特許文献１に記載されているように、天井クレーンで吊ったカウンターウエイトの付きのポーターバー４３を使用して圧延機からの抜き出し、および挿入を行うことにより上側の上分割バッキングベアリング組立軸Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを交換していた。【００１０】
また、下側の下分割バッキングベアリング組立軸Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈについても、図５および図６に示されるように、天井クレーンで吊ったカウンターウエイト付きのポーターバー４３を使用して抜き出し、挿入することで交換していた。【００１１】
しかしながら、天井クレーンで吊ったカウンターウエイト付きのポーターバー４３を使用するため、ふら付かないように操作するためには熟練が必要であり、作業性に問題があった。【００１２】
また、その間は天井クレーンが他の作業に使用できないため、操業を再開するまでの各種工程におけるボトルネックとなっている、との問題があることから、これらを解決する装置や方法が待ち望まれていた。【００１３】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであって、分割バッキングベアリング組立軸の交換が従来に比べて容易な多段圧延機、および多段圧延機における分割バッキングベアリング組立軸の交換方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、クラスター型の多段圧延機であって、金属帯板を圧延する１対の作業ロールと、前記作業ロールを支持する中間ロール群と、前記中間ロール群を支持する分割バッキングベアリング、軸、サドルからなる複数の分割バッキングベアリング組立軸と、前記サドルを支持するハウジングと、前記分割バッキングベアリング組立軸の少なくとも駆動側に設けられた滑り機器と、前記ハウジングの操作側に設けられた、前記分割バッキングベアリング組立軸を積載可能なレールを有する交換台車と、を備え、前記ハウジング内では、前記分割バッキングベアリング組立軸は、前記ハウジングを構成するハウジングボア上面、スプレーフレーム上面、前記交換台車のレール上のうち何れかを前記滑り機構にて移動し、前記ハウジング外では、前記交換台車のレール上を前記滑り機構にて移動することで、前記ハウジング内から抜き出され、又は前記ハウジング内に挿入されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、多段圧延機における分割バッキングベアリング組立軸の交換を従来に比べて容易に行うことができる。上記した以外の課題、構成および効果は、以下の実施例の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来の２０段圧延機の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’矢視断面図である。
【図３】従来のポーターバーによる上分割ベアリング組立軸の抜出時の様子を説明する図である。
【図４】従来のポーターバーによる上分割ベアリング組立軸の抜出後の様子を説明する図である。
【図５】従来のポーターバーによる下分割ベアリング組立軸の抜出時の様子を説明する図である。
【図６】従来のポーターバーによる下分割ベアリング組立軸の抜出後の様子を説明する図である。
【図７】本発明の第１実施例に係る２０段圧延機の正面図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ’矢視断面図である。
【図９】第１実施例における交換台車の一部構成の断面を示す図である。
【図１０】第１実施例における交換台車の一部構成の断面を示す図である。
【図１１】第１実施例における下分割ベアリング組立軸の抜出時の様子を説明する図である。
【図１２】第１実施例における下分割ベアリング組立軸の抜出後の様子を説明する図である。
【図１３】第１実施例における上分割ベアリング組立軸の抜出時の様子を説明する図である。
【図１４】第１実施例における上分割ベアリング組立軸の抜出後の様子を説明する図である。
【図１５】第１実施例の様子を説明する図下分割ベアリング組立軸の抜出時の様子を説明する図である。
【図１６】第１実施例の様子を説明する図上分割ベアリング組立軸の抜出後の様子を説明する図である。
【図１７】本発明の第２実施例に係る２０段圧延機の正面図である。
【図１８】本発明の第３実施例に係る２０段圧延機の正面図である。
【図１９】本発明の第４実施例に係る１２段圧延機の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に本発明の圧延機、および圧延機における分割バッキングベアリング組立軸の交換方法の実施例を、図面を用いて説明する。
【００１８】
＜第１実施例＞  
本発明の圧延機、および圧延機における分割バッキングベアリング組立軸の交換方法の第１実施例について図７乃至図１６を用いて説明する。
【００１９】
図７は本実施例に係る２０段圧延機の正面図、図８は図７のＢ−Ｂ’矢視断面図、図９は交換台車の一部構成のうち、後述する図１２のＣ−Ｃ’矢視断面に相当する部分の断面を示す図、図１０は交換台車の一部構成のうち、後述する図１４のＤ−Ｄ’矢視断面に相当する部分の断面を示す図である。図１１および図１２は下分割ベアリング組立軸の抜出の様子を説明する図、図１３および図１４は上分割ベアリング組立軸の抜出の様子を説明する図である。図１５および図１６は他の一例の分割ベアリング組立軸の抜出の様子を説明する図である。
【００２０】
図７に示されるように、本実施例の多段圧延機１００は帯板１を圧延するためのクラスター型の２０段圧延機であり、特には、ステンレス鋼板、電磁鋼板、銅合金等の硬質材の圧延に好適な圧延機である。
【００２１】
図７において、多段圧延機１００は、ロールとして上下一対の作業ロール２と、上下２対の第１中間ロール３と、上下３対の第２中間ロール４と、分割バッキングベアリング５、軸６、およびサドル７から構成される上下４対の上分割バッキングベアリング組立軸Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄおよび下分割バッキングベアリング組立軸Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈと、を備えている。
【００２２】
図７や図８に示しているように、上下１対の作業ロール２は被圧延材である帯板１を圧延する。
【００２３】
この上下１対の作業ロール２は、各々上下２対の第１中間ロール３に接触支持されている。また、これら上下２対の第１中間ロール３は、各々が上下３対の第２中間ロール４に接触支持されている。
【００２４】
本実施例では、これら第１中間ロール３および第２中間ロール４により作業ロール２を支持する中間ロール群が構成される。
【００２５】
更に、本実施例の多段圧延機１００では、これら各々上下３対の第２中間ロール４は、上分割バッキングベアリング組立軸Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄおよび下分割バッキングベアリング組立軸Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈに各々接触支持されている。
【００２６】
これら８つの分割バッキングベアリング組立軸は、各々がそのサドル７にて単一のモノブロックハウジング８に支持されるとともに、サドルクランプ２３のクランプ動作にてモノブロックハウジング８に固定されている。
【００２７】
また、本実施例の多段圧延機１００における８つの分割バッキングベアリング組立軸では、各々の軸６の駆動側に、その先端部に単数の車輪１０が設けられているアーム１１が２つ、軸６の操作側にも、その先端部に単数の車輪１０が設けられているアーム１１が計２つ、合計で４つ設けられている。
【００２８】
この車輪１０が滑り機器に相当し、詳しくは後述するレール１３，１９，２０上を転がる。
【００２９】
なお、アーム１１および車輪１０は、分割バッキングベアリング組立軸の少なくとも駆動側にのみ設けられていればよいが、駆動側と操作側の両方に設けられている方が作業性の観点から望ましい。
【００３０】
また、アーム１１および車輪１０が１つの分割バッキングベアリング組立軸の一方の端部に２つ設けられている場合について記載しているが、１つでも良いし、３つ以上であってもよい。
【００３１】
すなわち、１つの分割バッキングベアリング組立軸に対して少なくとも１つのアーム１１と車輪１０が設けられていればよいが、安定した交換作業のためには少なくとも軸６の両端側にそれぞれ２つ以上設けられていることが望ましい。
【００３２】
ここで、８つの分割バッキングベアリング組立軸のうち、下側の第１下分割バッキングベアリング組立軸Ｅ、第２下分割バッキングベアリング組立軸Ｆ、第３下分割バッキングベアリング組立軸Ｇ、第４下分割バッキングベアリング組立軸Ｈ側の車輪１０には、圧延中に車輪１０に大きな荷重が掛からないように、図８に示すように、モノブロックハウジング８のハウジングボア上面８ａの操作側と駆動側端部にそれぞれ切欠き溝８ｃ，８ｂが設けられている。
【００３３】
同様に、上側の第１上分割バッキングベアリング組立軸Ａおよび第４上分割バッキングベアリング組立軸Ｄの車輪１０には、圧延中に車輪に大きな荷重が掛からないように、モノブロックハウジング８に取り付けられたスプレーフレーム上面９の操作側と駆動側端部に切欠き溝（図示の都合上省略）が設けられている。
【００３４】
更に、本実施例の多段圧延機１００では、図９乃至図１２に示されるように、モノブロックハウジング８の操作側には、交換台車１２が設けられている。
【００３５】
この交換台車１２の上面側は、図９に示されるようにモノブロックハウジング８のハウジングボア上面８ａと同じ形状、同じサイズをしている分割バッキングベアリング組立軸交換用レール１３が取りつけられており、第１下分割バッキングベアリング組立軸Ｅ、第２下分割バッキングベアリング組立軸Ｆ、第３下分割バッキングベアリング組立軸Ｇ、第４下分割バッキングベアリング組立軸Ｈを垂直方向には移動させずに水平移動させることが可能となっている。
【００３６】
また、交換台車１２には、図１０に示されるように、分割バッキングベアリング組立軸交換用レール１９，２０が形成されているアタッチメント１８が取り外し、および取り付け可能となっている。
【００３７】
分割バッキングベアリング組立軸交換用レール１９は、第２上分割バッキングベアリング組立軸Ｂおよび第３上分割バッキングベアリング組立軸Ｃを垂直方向には移動させずに水平移動させることが可能なように、その上面が形成されている。
【００３８】
分割バッキングベアリング組立軸交換用レール２０は、第１上分割バッキングベアリング組立軸Ａおよび第４上分割バッキングベアリング組立軸Ｄを垂直方向に移動させずに水平移動させることが可能なように、スプレーフレーム上面９と同じ形状、同じサイズにその上面が形成されている。
【００３９】
更に、交換台車１２の分割バッキングベアリング組立軸交換用レール１３，１９，２０の部分には、図９および図１０に示すように、複数のサドルガイドローラ２４が設けられており、８つの分割バッキングベアリング組立軸が回転せずによりスムースに転がり移動可能になっている。
【００４０】
この交換台車１２は、下部に複数の車輪１４が設けられており、多段圧延機１００が設置されている施設等のフロアに形成されたレール１５に沿って多段圧延機１００に対し
近づく、あるいは離れるように走行可能となっている。
【００４１】
なお、図７等では、８つの分割バッキングベアリング組立軸に設けられている滑り機器として、アーム１１の先端に設けられた車輪１０を用いる場合について説明したが、滑り機器は車輪１０に限定されない。
【００４２】
例えば、車輪１０の替わりにアーム１１の先端側にソリを設け、このソリをハウジングボア上面８ａやスプレーフレーム上面９、あるいはレール１３，１９，２０上を摺動により移動させることで８つの分割バッキングベアリング組立軸を各々移動させる形態とすることができる。
【００４３】
なお、この場合は、サドルガイドローラ２４の替わりに摺動ライナーを設けることが望ましい。
【００４４】
次に、本実施例に係る多段圧延機１００における分割バッキングベアリング組立軸の交換方法について図１１乃至図１６を参照して説明する。
【００４５】
作業ロール２、第１中間ロール３、および第２中間ロール４については、手動等の公知の様々な手段で抜き出すことが可能である。
【００４６】
最初に、８つの分割バッキングベアリング組立軸のうち、第１下分割バッキングベアリング組立軸Ｅ、第２下分割バッキングベアリング組立軸Ｆ、第３下分割バッキングベアリング組立軸Ｇ、第４下分割バッキングベアリング組立軸Ｈの交換方法について説明する。
【００４７】
最初に、サドルクランプ２３のクランプ動作を解除する。
【００４８】
その後、図１１および図１２に示されるように、第１下分割バッキングベアリング組立軸Ｅ、第２下分割バッキングベアリング組立軸Ｆ、第３下分割バッキングベアリング組立軸Ｇ、第４下分割バッキングベアリング組立軸Ｈは、モノブロックハウジング８内については、ハウジングボア上面８ａを車輪１０にて手動にて転がり移動させる。
【００４９】
また、モノブロックハウジング８外については、図１２に示すように、交換台車１２の分割バッキングベアリング組立軸交換用レール１３上を車輪１０にて手動にて転がり移動させることで、モノブロックハウジング８から抜き出すことができる。
【００５０】
その後、これらの第１下分割バッキングベアリング組立軸Ｅ、第２下分割バッキングベアリング組立軸Ｆ、第３下分割バッキングベアリング組立軸Ｇ、第４下分割バッキングベアリング組立軸Ｈは、各々天井クレーン等にて吊り上げられ、移動される。
【００５１】
また、新しい第１下分割バッキングベアリング組立軸Ｅ、第２下分割バッキングベアリング組立軸Ｆ、第３下分割バッキングベアリング組立軸Ｇ、第４下分割バッキングベアリング組立軸Ｈを交換台車１２の分割バッキングベアリング組立軸交換用レール１３に各々載置する。
【００５２】
その後、モノブロックハウジング８外については分割バッキングベアリング組立軸交換用レール１３上を車輪１０にて手動にて転がり移動させ、モノブロックハウジング８内についてはハウジングボア上面８ａを車輪１０にて手動にて転がり移動させることでモノブロックハウジング８内に挿入する。
【００５３】
挿入後は、サドルクランプ２３のクランプを動作させ、交換作業が終了する。
【００５４】
次に、第１上分割バッキングベアリング組立軸Ａ、第２上分割バッキングベアリング組立軸Ｂ、第３上分割バッキングベアリング組立軸Ｃ、第４上分割バッキングベアリング組立軸Ｄの交換方法について説明する。
【００５５】
最初に、サドルクランプ２３のクランプ動作を解除する。
【００５６】
その後、図１０に示されるように、交換台車１２の上部に分割バッキングベアリング組立軸交換用レール１９および分割バッキングベアリング組立軸交換用レール２０が取り付けられたアタッチメント１８を装着する。
【００５７】
その後、図１３および図１４に示されるように、第１上分割バッキングベアリング組立軸Ａおよび第４上分割バッキングベアリング組立軸Ｄは、モノブロックハウジング８内については、スプレーフレーム上面９を車輪１０にて手動にて転がり移動させる。
【００５８】
また、モノブロックハウジング８外については、交換台車１２の上のアタッチメント１８の分割バッキングベアリング組立軸交換用レール２０上を車輪１０にて手動にて転がり移動させることで、モノブロックハウジング８から抜き出すことができる。
【００５９】
また、第２上分割バッキングベアリング組立軸Ｂおよび第３上分割バッキングベアリング組立軸Ｃは、モノブロックハウジング８内外を、図１４に示すように、交換台車１２の上のアタッチメント１８の分割バッキングベアリング組立軸交換用レール１９上を車輪１０にて手動にて転がり移動させることで、モノブロックハウジング８から抜き出すことができる。
【００６０】
その後、これらの第１上分割バッキングベアリング組立軸Ａ、第２上分割バッキングベアリング組立軸Ｂ、第３上分割バッキングベアリング組立軸Ｃ、第４上分割バッキングベアリング組立軸Ｄは、各々天井クレーン等にて吊り上げられ、移動される。
【００６１】
また、新しい第１上分割バッキングベアリング組立軸Ａ、第２上分割バッキングベアリング組立軸Ｂ、第３上分割バッキングベアリング組立軸Ｃ、第４上分割バッキングベアリング組立軸Ｄを交換台車１２の分割バッキングベアリング組立軸交換用レール１９，２０に各々載置し、抜き出し時と逆の動作にてモノブロックハウジング８内に挿入することができる。
【００６２】
なお、下分割バッキングベアリング組立軸Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈの抜き出し，挿入動作については、図１５に示すように、交換台車１２に取付けられた油圧シリンダー又はモートルシリンダー１６にてクランプ装置１７を介して実施することができる。
【００６３】
また、上分割バッキングベアリング組立軸Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの抜き出し，挿入動作については、図１６に示すように、交換台車１２の上のアタッチメント１８に取付けられた油圧シリンダー又はモートルシリンダー２１にてクランプ装置２２を介して実施することができる。
【００６４】
次に、本実施例の効果について説明する。
【００６５】
上述した本発明の第１実施例のクラスター型の多段圧延機１００は、帯板１を圧延する１対の作業ロール２と、作業ロール２を支持する中間ロール群と、中間ロール群を支持する分割バッキングベアリング５、軸６、サドル７からなる複数の分割バッキングベアリング組立軸と、サドル７を支持するハウジングと、分割バッキングベアリング組立軸の少なくとも駆動側に設けられた滑り機器と、ハウジングの操作側に設けられた、分割バッキングベアリング組立軸を積載可能なレール１３，１９，２０を有する交換台車１２と、を備え、ハウジング内では、分割バッキングベアリング組立軸は、ハウジングを構成するハウジングボア上面８ａ、スプレーフレーム上面９、交換台車１２のレール１３，１９，２０上のうち何れかを滑り機構にて移動し、ハウジング外では、交換台車１２のレール１３，１９，２０上を滑り機構にて移動することで、ハウジング内から抜き出され、又はハウジング内に挿入される。
【００６６】
このように、ステンレス鋼板、電磁鋼板、銅合金等の硬質材に特に好適なクラスター型の多段圧延機において、分割バッキングベアリング組立軸に対して滑り機器を設けるとともに、その分割バッキングベアリング組立軸を水平方向に移動可能な操作性の良い交換台車を設けたことにより、天井クレーンで吊ったポーターバーを使用せずに分割バッキングベアリング組立軸を交換することができるようになり、作業性を大幅に改善することができる。
【００６７】
また、滑り機器は、レール１３，１９，２０上を転がる車輪１０、またはレール１３，１９，２０上を摺動により移動するソリ、のうちいずれか一方であることで、簡単な構造で、かつ大きな力をかけることなく分割バッキングベアリング組立軸を水平移動させることができ、交換作業をより容易に行うことができる。
【００６８】
また、交換台車１２のレール１３，１９，２０が配置されている上面は、ハウジングボア上面８ａ、あるいはスプレーフレーム上面９と同じ形状、同じサイズとなっていることにより、より安定して分割バッキングベアリング組立軸を水平移動させることができ、交換作業をより容易に行うことができる。
【００６９】
更に、滑り機器は、分割バッキングベアリング組立軸の駆動側および操作側に設けられたことで、分割バッキングベアリング組立軸をより正確、かつ確実に水平移動させることができ、交換作業を更に容易に行うことができる。
【００７０】
＜第２実施例＞  
本発明の第２実施例の圧延機、および圧延機における分割バッキングベアリング組立軸の交換方法について図１７を用いて説明する。図１７は本実施例に係る２０段圧延機の正面図である。
【００７１】
なお、本実施例において第１実施例と同じ構成には同一の符号を示し、説明は省略する。以下の実施例においても同様とする。
【００７２】
図１７に示すように、本実施例の多段圧延機１００Ａは、第１実施例の多段圧延機１００のモノブロックハウジング８の代わりに、ハウジングが上ミルハウジング２５と下ミルハウジング２６からなる。
【００７３】
また、これら上ミルハウジング２５と下ミルハウジング２６とは、４個のプリストレスシリンダー２８およびタイロッド２７にてプリストレスが掛かった状態で連結されている。
【００７４】
その他の構成・動作は前述した第１実施例の圧延機、および圧延機における分割バッキングベアリング組立軸の交換方法と略同じ構成・動作であり、詳細は省略する。
【００７５】
本発明の第２実施例の圧延機、および圧延機における分割バッキングベアリング組立軸の交換方法においても、前述した第１実施例とほぼ同様な効果が得られる。
【００７６】
また、本実施例の多段圧延機１００Ａでは、圧延中において、プリストレスシリンダー２８およびタイロッド２７によるプリストレス荷重のため、高いミル剛性が確保可能であり、板厚精度のよい高品質の板の圧延が可能である、との効果が得られる。また通板時やロール交換時は、プリストレスシリンダー２８がオープンして上ミルハウジング２５が大きく開くため、通板やロール交換が更に容易となる、との効果が得られる。
【００７７】
なお、タイロッド２７とプリストレスシリンダー２８とにより上ミルハウジング２５が下ミルハウジング２６に対して昇降可能なように連結されている例を示したが、連結方法はこれに限られず、タイロッドと昇降シリンダー、又は後述する第４実施例のようにタイロッドとウォームスクリューで上ミルハウジング２５を下ミルハウジング２６に対して昇降可能に連結することができる。
【００７８】
＜第３実施例＞  
本発明の第３実施例の圧延機、および圧延機における分割バッキングベアリング組立軸の交換方法について図１８を用いて説明する。図１８は本実施例に係る２０段圧延機の正面図である。
【００７９】
図１８に示すように、本実施例の１００Ｂは、第１実施例の多段圧延機１００のモノブロックハウジング８の代わりに、ハウジングが上ミルインナーハウジング２９と下ミルインナーハウジング３０からなる。
【００８０】
また、上ミルインナーハウジング２９の上部の操作側および駆動側には、パスライン調整装置３１が配置されており、下ミルインナーハウジング３０の下部の操作側および駆動側にはメインジャッキ３２が配置されている。
【００８１】
更に、これらパスライン調整装置３１やメインジャッキ３２は、操作側および駆動側のミルアウターハウジング３３で支持される。
【００８２】
その他の構成・動作は前述した第１実施例の圧延機、および圧延機における分割バッキングベアリング組立軸の交換方法と略同じ構成・動作であり、詳細は省略する。
【００８３】
本発明の第３実施例の圧延機、および圧延機における分割バッキングベアリング組立軸の交換方法においても、前述した第１実施例とほぼ同様な効果が得られる。
【００８４】
また、本実施例の多段圧延機１００Ｂでは、圧延中は高応答のメインジャッキ３２の圧下により、板厚精度のよい高品質の板の圧延が可能である、との効果が得られる。また、通板時やロール交換時には、このメインジャッキ３２がオープンすることで下ミルインナーハウジング３０が大きく開くため、通板やロール交換が容易となる、との効果が得られる。
【００８５】
＜第４実施例＞  
本発明の第４実施例の圧延機、および圧延機における分割バッキングベアリング組立軸の交換方法について図１９を用いて説明する。図１９は本実施例に係る１２段圧延機の正面図である。
【００８６】
図１９に示すように、本実施例の多段圧延機１００Ｃは、帯板１を圧延するためのクラスター型の１２段圧延機である。
【００８７】
図１９に示すように、多段圧延機１００Ｃは、上下一対の作業ロール２と、上下２対の第１中間ロール３と、分割バッキングベアリング３４、軸３５、およびサドル３６から構成される上下３対の上分割バッキングベアリング組立軸Ｉ，Ｊ，Ｋおよび下分割バッキングベアリング組立軸Ｌ，Ｍ，Ｎを備えている。
【００８８】
上下１対の作業ロール２は、各々上下２対の第１中間ロール３に接触支持されている。本実施例では、この第１中間ロール３により作業ロール２を支持する中間ロール群が構成される。
【００８９】
更に、本実施例の多段圧延機１００Ｃでは、これら各々上下２対の第１中間ロール３は、上分割バッキングベアリング組立軸Ｉ，Ｊ，Ｋおよび下分割バッキングベアリング組立
軸Ｌ，Ｍ，Ｎに接触支持される。
【００９０】
これら６つの分割バッキングベアリング組立軸のうち、第１上分割バッキングベアリング組立軸Ｉ、第２上分割バッキングベアリング組立軸Ｊ、および第３上分割バッキングベアリング組立軸Ｋは、それぞれのサドル３６にて上ミルハウジング３９に支持されている。
【００９１】
同様に、第１下分割バッキングベアリング組立軸Ｌ、第２下分割バッキングベアリング組立軸Ｍ、および第３下分割バッキングベアリング組立軸Ｎは、それぞれのサドル３６にて下ミルハウジング４０に支持されている。
【００９２】
また、これら上ミルハウジング３９と下ミルハウジング４０とは、４本のタイロッド４２とウォームスクリュー４１とで連結されており、ウォームスクリュー４１の動作にて上ミルハウジング３９が下ミルハウジング４０に対して昇降可能となっている。
【００９３】
また、本実施例の多段圧延機１００Ｃにおける６つの分割バッキングベアリング組立軸では、各々の軸３５の駆動側に、その先端部に単数の車輪３８が設けられているアーム３７が計２つ、軸３５の操作側にも、その先端部に単数の車輪３８が設けられているアーム３７が計２つ、合計で４つ設けられている。
【００９４】
なお、第１実施例と同様に、１つの分割バッキングベアリング組立軸に対して少なくとも１つのアーム３７と車輪３８が設けられていればよく、車輪３８の替わりにアーム３７の先端側にソリを設けることができる。
【００９５】
本実施例に係る多段圧延機１００Ｃにおける分割バッキングベアリング組立軸の交換方法は、第１実施例と同様であり、その詳細は省略する。
【００９６】
その他の構成・動作は前述した第１実施例の圧延機、および圧延機における分割バッキングベアリング組立軸の交換方法と略同じ構成・動作であり、詳細は省略する。
【００９７】
本発明の第４実施例のように、中間ロール群は、作業ロール２を支持する上下２対の第１中間ロール３から構成され、分割バッキングベアリング組立軸は、上下３対であり、第１中間ロール３を支持し、ハウジングは、サドル７を支持する上ミルハウジング３９および下ミルハウジング４０、およびタイロッド４２、ウォームスクリュー４１から構成される多段圧延機１００Ｃや分割バッキングベアリング組立軸の交換方法においても、前述した第１実施例とほぼ同様な効果が得られる。
【００９８】
また、本実施例の多段圧延機１００Ｃは、ロール本数が少ない、とのメリットがある。  
【００９９】
＜その他＞  
なお、本発明は、上記の実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。上記の実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。
【０１００】
また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることも可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることも可能である。
【０１０１】
例えば、既存のクラスター型の多段圧延機に対して交換台車１２やそれに付随する設備を追加工事するとともに、ハウジング内についてはモノブロックハウジング８のハウジングボア上面８ａやスプレーフレーム上面９、サドル７、サドルクランプ２３等を改造することによって、上述した本発明の分割バッキングベアリング組立軸の交換方法を適用することができる。これにより、既存のクラスター型の多段圧延機であっても、上述した第１実施例などと同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【０１０２】
１…帯板（金属帯板）
２…作業ロール
３…第１中間ロール
４…第２中間ロール
５，３４…分割バッキングベアリング
６，３５…軸
７，３６…サドル
８…モノブロックハウジング
８ａ…ハウジングボア上面
８ｂ…溝
８ｃ…溝
９…スプレーフレーム上面
１０，３８…車輪
１１，３７…アーム
１２…交換台車
１３…分割バッキングベアリング組立軸交換用レール
１４…車輪
１５…レール
１６…モートルシリンダー
１７…クランプ装置
１８…アタッチメント
１９…分割バッキングベアリング組立軸交換用レール
２０…分割バッキングベアリング組立軸交換用レール
２１…モートルシリンダー
２２…クランプ装置
２３…サドルクランプ
２４…サドルガイドローラ
２５，３９…上ミルハウジング
２６，４０…下ミルハウジング
２７…タイロッド
２８…プリストレスシリンダー
２９…上ミルインナーハウジング
３０…下ミルインナーハウジング
３１…パスライン調整装置
３２…メインジャッキ（メインシリンダー）
３３…ミルアウターハウジング
４１…ウォームスクリュー（上下ミルハウジング連結装置）
４２…タイロッド（上下ミルハウジング連結装置）
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ…多段圧延機
Ａ…第１上分割バッキングベアリング組立軸
Ｂ…第２上分割バッキングベアリング組立軸
Ｃ…第３上分割バッキングベアリング組立軸
Ｄ…第４上分割バッキングベアリング組立軸
Ｅ…第１下分割バッキングベアリング組立軸
Ｆ…第２下分割バッキングベアリング組立軸
Ｇ…第３下分割バッキングベアリング組立軸
Ｈ…第４下分割バッキングベアリング組立軸
Ｉ…第１上分割バッキングベアリング組立軸
Ｊ…第２上分割バッキングベアリング組立軸
Ｋ…第３上分割バッキングベアリング組立軸
Ｌ…第１下分割バッキングベアリング組立軸
Ｍ…第２下分割バッキングベアリング組立軸
Ｎ…第３下分割バッキングベアリング組立軸
【図１】
2020204071.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2020204071.tif 000017
【図１６】
2020204071.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【手続補正書】
【提出日】令和3年8月18日(2021.8.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クラスター型の多段圧延機であって、
金属帯板を圧延する１対の作業ロールと、
前記作業ロールを支持する中間ロール群と、
前記中間ロール群を支持する分割バッキングベアリング、軸、サドルからなる複数の分割バッキングベアリング組立軸と、
前記サドルを支持するハウジングと、
前記分割バッキングベアリング組立軸の少なくとも駆動側に設けられた滑り機器と、
前記ハウジングの操作側に設けられた、前記分割バッキングベアリング組立軸を積載可能なレールを有する交換台車と、を備え、
前記ハウジング内では、前記分割バッキングベアリング組立軸は、前記ハウジングを構成するハウジングボア上面、スプレーフレーム上面、前記交換台車のレール上のうち何れかを前記滑り機器にて移動し、前記ハウジング外では、前記交換台車のレール上を前記滑り機器にて移動することで、前記ハウジング内から抜き出され、又は前記ハウジング内に挿入される
ことを特徴とする多段圧延機。
【請求項２】
請求項１に記載の多段圧延機において、
前記中間ロール群は、前記作業ロールを支持する上下２対の第１中間ロール、および前記第１中間ロールを支持する上下３対の第２中間ロールで構成され、
前記分割バッキングベアリング組立軸は、上下４対で前記第２中間ロールを支持し、
前記ハウジングは、ミルハウジングである
ことを特徴とする多段圧延機。
【請求項３】
請求項１に記載の多段圧延機において、
前記中間ロール群は、前記作業ロールを支持する上下２対の第１中間ロールから構成され、
前記分割バッキングベアリング組立軸は、上下３対で前記第１中間ロールを支持し、
前記ハウジングは、前記サドルを支持する上下ミルハウジング、および上下ミルハウジング連結装置から構成される
ことを特徴とする多段圧延機。
【請求項４】
請求項１に記載の多段圧延機において、
前記滑り機器は、前記レール上を転がる車輪、または前記レール上を摺動により移動するソリ、のうちいずれか一方である
ことを特徴とする多段圧延機。
【請求項５】
請求項１に記載の多段圧延機において、
前記交換台車の前記レールが配置されている上面は、前記ハウジングボア上面、あるいは前記スプレーフレーム上面と同じ形状、同じサイズとなっている
ことを特徴とする多段圧延機。
【請求項６】
請求項１に記載の多段圧延機において、
前記滑り機器は、前記分割バッキングベアリング組立軸の前記駆動側および操作側に設けられた
ことを特徴とする多段圧延機。
【請求項７】
請求項２に記載の多段圧延機において、
前記ミルハウジングは、単一のモノブロックハウジングである
ことを特徴とする多段圧延機。
【請求項８】
請求項２に記載の多段圧延機において、
前記ミルハウジングは、上ミルハウジングと下ミルハウジングからなり、
前記上ミルハウジングおよび前記下ミルハウジングは、タイロッドとプリストレスシリンダー、昇降シリンダー、ウォームスクリュー、のうち少なくともいずれかにより前記上ミルハウジングを昇降可能に連結されている
ことを特徴とする多段圧延機。
【請求項９】
請求項２に記載の多段圧延機において、
前記ミルハウジングは、上ミルインナーハウジングと、前記上ミルインナーハウジングを支持するパスライン調整装置と、下ミルインナーハウジングと、前記下ミルインナーハウジングを支持するメインシリンダーと、前記パスライン調整装置および前記メインシリンダーを支持するミルアウターハウジングと、からなる
ことを特徴とする多段圧延機。
【請求項１０】
金属帯板を圧延するクラスター型の多段圧延機における分割バッキングベアリング組立軸の交換方法であって、
前記多段圧延機は、前記金属帯板を圧延する１対の作業ロールと、前記作業ロールを支持する中間ロール群と、前記中間ロール群を支持する分割バッキングベアリング、軸、サドルからなる複数の分割バッキングベアリング組立軸と、前記サドルを支持するハウジングと、前記分割バッキングベアリング組立軸の少なくとも駆動側に設けられた滑り機器と、前記ハウジングの操作側に設けられた、前記分割バッキングベアリング組立軸を積載可能なレールを有する交換台車と、を備えており、
前記ハウジング内では、前記分割バッキングベアリング組立軸を前記ハウジングを構成するハウジングボア上面、スプレーフレーム上面、前記交換台車のレール上のうち何れかを前記滑り機器にて移動させ、前記ハウジング外では、前記交換台車のレール上を前記滑り機器にて移動させることで前記ハウジング内から抜き出すとともに、前記ハウジング内に挿入する
ことを特徴とする多段圧延機における分割バッキングベアリング組立軸の交換方法。
【国際調査報告】
2020204071.tif 000022
2020204071.tif 000023
2020204071.tif 000024
2020204071.tif 000025