(57)【要約】  有機合成化学において有用なビルディングブロックとして考えられる、２−エチル−２，３−エポキシブタナール、およびその製造方法を提供する。  アルカリの存在下、２−エチルクロトンアルデヒドに過酸化水素を反応させ、式（１）で表される２−エチル−２，３−エポキシブタナールとする。この反応において、界面活性剤を添加してもよい。2019216035.tif 000006
2019216035.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
式（１）で表される２−エチル−２，３−エポキシブタナール。
2019216035.tif 000005
【請求項２】
アルカリの存在下、２−エチルクロトンアルデヒドに過酸化水素を反応させ、請求項１に記載の２−エチル−２，３−エポキシブタナールを製造する方法。
【請求項３】
界面活性剤を添加する、請求項２に記載の２−エチル−２，３−エポキシブタナールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２−エチル−２，３−エポキシブタナール、およびその製造方法である。
【背景技術】
【０００２】
α,β−不飽和アルデヒドのエポキシ化は古くから近年まで行われてきており、例えばアクロレインやメタクロレインのエポキシ化は、アルカリ条件下に過酸化水素水を作用させる方法（非特許文献１）など、クロトンアルデヒドのエポキシ化は、アルカリ条件下、ポリビニルピロリドン担持の過酸化水素を反応させる方法（非特許文献２）など、２−ヘキセナールのエポキシ化は、固体塩基触媒と界面活性剤の存在下に過酸化水素を反応させる方法など（非特許文献３、非特許文献４、非特許文献５、非特許文献６）、２−エチル−２−ヘキセナールのエポキシ化は次亜塩素酸ナトリウムを作用させる方法(非特許文献７)などが知られているが、チグリンアルデヒドのエポキシ化物は、チグリンアルデヒドのエポキシ化で合成されておらず、相当するアリルアルコールのエポキシ化に続く水酸基の酸化（非特許文献８）などにより合成されている。しかし２−エチルクロトンアルデヒドのエポキシ化物である２−エチル−２，３−エポキシブタナールはこれまで合成されたことがない。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】J. Chem. Soc., 81, 4901 (1959).
【非特許文献２】Bull. Korean Chem. Soc., 27, 1674 (2006).
【非特許文献３】J. Japan Petrol. Inst., 53, 246 (2010).
【非特許文献４】Res. Chem. Intermed., 37, 975 (2011).
【非特許文献５】J. Catal, 205, 332 (2002).
【非特許文献６】Angew. Chem. Int. Ed., 36, 2661 (1997).
【非特許文献７】Helv. Chim. Acta, 41, 614 (1958).
【非特許文献８】Tetrahedron Lett., 29, 711 (1988).
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術で得られるα,β−不飽和アルデヒドのエポキシ化物における、エポキシ環やホルミル基などの官能基は、本発明の２−エチル−２，３−エポキシブタナールの官能基と同じであるが、アルキル置換基の炭素数は異なるため、代用できない。本発明の課題は、有機合成化学において有用なビルディングブロックとして考えられる、２−エチル−２，３−エポキシブタナールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
従来技術において、α，β−不飽和アルデヒドの水への溶解度が大きい場合は、過酸化水素水によるエポキシ化は進行しやすく、水への溶解度が小さい場合には他の手法が用いられている傾向にある。代表的なα，β−不飽和アルデヒドの水１００ｍｌへの溶解度は、次のとおり：アクロレイン２１．３ｇ、クロトンアルデヒド１５ｇ、メタクロレイン６ｇ、チグリンアルデヒド２．５ｇ、２−ヘキセナール０．５３ｇ、２−エチルクロトンアルデヒド０．４７ｇ、２−エチル−２−ヘキセナール０．０７ｇ。本発明者は、固体塩基触媒を使用せずとも、通常のアルカリ存在下で、界面活性剤を使用することによって、あるいは水を溶媒として希釈することによって、２−ヘキセナールよりも更に水への溶解度が小さい２−エチルクロトンアルデヒドを、過酸化水素水でエポキシ化して２−エチル−２，３−エポキシブタナールが得られることを見出し、本発明を完成した。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、アセトアルデヒドとブタナールのクロスアルドール縮合における生成物の一つである、２−エチルクロトンアルデヒドを原料として有効に利用でき、様々な化合物の製造に有用と考えられる２−エチル−２，３−エポキシブタナールを製造し、提供できる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明は、以下の［１］〜［３］項で構成される。
［１］  式（１）で表される２−エチル−２，３−エポキシブタナール。
2019216035.tif 000003
【０００８】
［２］  アルカリ存在下、２−エチルクロトンアルデヒドに過酸化水素を反応させ、［１］項に記載の２−エチル−２，３−エポキシブタナールを製造する方法。
2019216035.tif 000004
【０００９】
［３］  界面活性剤を添加する、［２］項に記載の２−エチル−２，３−エポキシブタナールの製造方法。
【００１０】
２−エチルクロトンアルデヒドに作用させる過酸化水素水の濃度は、１０〜５０ｗｔ％が好ましく、２５〜３５ｗｔ％が更に好ましい。２−エチルクロトンアルデヒドに対する過酸化水素の量は１〜３当量が好ましく、１〜２当量が更に好ましい。反応温度は、通常０〜６０℃であり、０〜３０℃が好ましく、０〜２０℃が更に好ましい。
【００１１】
アルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、または水酸化リチウムが好ましく、水酸化ナトリウムが更に好ましい。通常は水溶液として用いられ、その濃度は１０〜５０ｗｔ％が好ましく、２０〜５０ｗｔ％が更に好ましい。これらアルカリ金属水酸化物のアルコール溶液として用いることや、ナトリウムアルコキシド、カリウムアルコキシド、またはリチウムアルコキシドを粉体として、あるいはアルコール溶液として用いることができる。アルコール溶液や、アルコキシドに用いられるアルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノ−ル、イソプロパノール、ｔ−ブタノール、ブタノール、イソブタノール、ｓ−ブタノール、ｔ−ブタノール、オクタノール、２−エチルヘキサノールなどが好ましく挙げられ、メタノールまたはエタノールが更に好ましい。
アルカリ金属水酸化物やアルカリ金属アルコキシドの２−エチルクロトンアルデヒドに対する使用量は、通常０．０１〜１当量、好ましくは０．１〜０．５当量、更に好ましくは０．２〜０．４当量である。反応の進行とともにアルカリ濃度が低下すると反応速度が遅くなるため、必要に応じて追加することもできる。
【００１２】
本反応は二層系の反応であるため、界面活性剤を用いると、反応が速くなり、好ましい。また、急激な発熱による危険性を回避するためや転化率を上げるために、界面活性剤を使用し、相関移動触媒として機能させることにより、スムーズに反応を開始させるとともに、確実に反応を完結させることができるので、好ましい。添加させる界面活性剤としては、脂肪酸ナトリウム、モノアルキル硫酸塩、アルキルポリオキシエチレン硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、モノアルキルリン酸塩などの陰イオン界面活性剤や、４級アンモニウム塩、ピリジニウム塩などの陽イオン界面活性剤、さらにポリエーテルなどの非イオン界面活性剤が好ましく使用され、モノアルキル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルピリジニウム塩が更に好ましく使用される。具体的にはドデシル硫酸ナトリウム、４−ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、塩化ドデシルピリジニウム、塩化ヘキサデシルピリジニウムなどが挙げられる。
界面活性剤の量は、触媒量の使用で効果が得られ、２−エチルクロトンアルデヒドに対して、通常０．０１〜１０モル％、好ましくは０．１〜１モル％である。
【００１３】
反応溶媒としては、過酸化水素やアルカリと反応しない有機溶媒であれば使用できるが、特に使用する必要はない。また水を溶媒とすることもできるが、２−エチル−２，３−エポキシブタナールは水溶性であるため、目的物を無水の状態で単離する必要がある場合には、用いない方が好ましい。
【００１４】
反応原料を加える順序としては、特に限定されず、（１）２−エチルクロトンアルデヒド、界面活性剤、および過酸化水素の混合物に、アルカリを添加する方法、（２）過酸化水素、アルカリ、および界面活性剤の混合物に、２−エチルクロトンアルデヒドを滴下する方法、（３）２−エチルクロトンアルデヒド、アルカリ、および界面活性剤の混合物に、過酸化水素を滴下する方法のいずれでも使用できるが、（２）と（３）の方法が、反応熱を制御しやすく、特に（３）の方法が好ましく、用いられる。
【００１５】
反応後、未反応の過酸化水素は、水層側に残るためこれを分離することにより除去されるが、より確実に除去したい場合には、飽和食塩水での洗浄、炭酸水素ナトリウムなどを併用し中性を維持したまま亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、チオ硫酸ナトリウムなどの還元剤による分解、カタラーゼ、二酸化マンガン、活性炭などによる分解など、過酸化水素を除去する方法として知られている様々な方法を用いることができる。
【実施例】
【００１６】
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によって、なんら限定されるものではない。
生成物は、ガスクロマトグラフィーで分析を行い、組成比を面積百分率にて算出した。測定条件は以下の通りである。【００１７】
ＧＣ装置：島津製作所ＧＣ−２０１４
カラム：Agilent J&W   GCカラム  DB-1ms（L60m×φ0.250mm、D:0.25μm）
カラム温度：５０℃（５分保持）→１０℃／ｍｉｎ→２５０℃（５分保持）
インジェクション温度：２８０℃
キャリヤーガス：純ヘリウム  Ｇ１
検出器：水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）【００１８】
ＧＣ−ＭＳ装置：島津製作所ＧＣ−２０１０、ＧＣＭＳ−ＴＱ８０４０
カラム：Agilent J&W   GCカラム  DB-5ms（L30m×φ0.250mm、D:0.25μm）
カラム温度：５０℃→１０℃／ｍｉｎ→２５０℃（１０分保持）
インジェクション温度：２５０℃
キャリヤーガス：純ヘリウム  Ｇ１
ＧＣ検出器：水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）
ＧＣ検出器温度：３２０℃
イオン源：ＥＩ
イオン源温度：２００℃
インターフェース温度：２３０℃
測定モード：Ｑ３スキャン
ｍ／ｅ＝３０〜５００【００１９】
＜実施例１＞
窒素雰囲気下、２−エチルクロトンアルデヒド（ＧＣ純度９０％、ｔｒａｎｓ／ｃｉｓ＝９３／７、１．０ｇ）に、ｐ−ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（３．６ｍｇ）を加え、氷冷し、３０ｗｔ％過酸化水素水（１．０ｍｌ）を加えた。続いて激しく攪拌しながら、５０ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液（０．２ｍｌ）を内温が１０℃を超えない速度で滴下した。氷水冷却下で３０分間攪拌後、サンプリングし、ＧＣで分析したところ、転化率１００％、選択率９７％、ジアステレオマー比６２／３８で主生成物が得られた。１０℃を超えないように亜硫酸水素ナトリウムの粉体および炭酸水素ナトリウムの粉体を少量ずつ加えて、中性を維持しつつ、過剰の過酸化水素を分解した。静置して分離した油状物質の１Ｈ−ＮＭＲおよびＧＣ−ＭＳより２−エチル−２，３−エポキシブタナールであることを確認した。【００２０】
１Ｈ−ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ ９．４４（ｓ，０．３９Ｈ），８．８６（ｓ，０．６１），３．３０（ｑ，Ｊ＝５．５Ｈｚ，０．６１Ｈ），３．２３（ｑ，Ｊ＝６．０Ｈｚ，０．３９Ｈ），１．９３〜２．０４（ｍ，０．７８Ｈ），１．６０〜１．６８（ｍ，１．２２Ｈ），１．４７（ｄ，Ｊ＝６．０Ｈｚ，１．１７Ｈ），１．４４（ｄ，Ｊ＝５．５Ｈｚ，１．８３Ｈ）），１．０４（ｔ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，１．８３Ｈ），０．９６（ｔ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，１．１７Ｈ）．
ＧＣ−ＭＳ：  ｍ／ｅ＝１１４．【００２１】
＜実施例２＞
窒素雰囲気下、２−エチルクロトンアルデヒド（ＧＣ純度９０％、ｔｒａｎｓ／ｃｉｓ＝９３／７、１．０ｇ）と水（１０ｍｌ）の混合物を氷冷し、３０ｗｔ％過酸化水素水（１．０ｍｌ）を加えた。続いて激しく攪拌しながら、２０ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液（０．８４ｍｌ）を内温が２０℃を超えない速度で滴下した後、サンプリングし、ＧＣで分析したところ、転化率９９％、選択率９３％、ジアステレオマー比６４／３６で２−エチル−２，３−エポキシブタナールが生成したことを確認した。【００２２】
＜実施例３＞
窒素雰囲気下、２−エチルクロトンアルデヒド（ＧＣ純度９０％、ｔｒａｎｓ／ｃｉｓ＝９３／７、１．０ｇ）を氷冷し、３０ｗｔ％過酸化水素水（１．０ｍｌ）を加えた。続いて激しく攪拌しながら、５０ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液（０．２７ｍｌ）を内温が１０℃を超えない速度で滴下した。１０分後、内温３℃から一気に２５℃に上昇したため、攪拌を一時停止した。その後、内温が１０℃になってから攪拌を再開し、３０分後サンプリングし、ＧＣで分析したところ、転化率５７％、選択率９１％、ジアステレオマー比６５／３５で２−エチル−２，３−エポキシブタナールが生成したことを確認した。【００２３】
＜実施例４＞
窒素雰囲気下、３０ｗｔ％過酸化水素（３．８ｍｌ）を氷冷し、５０ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液（０．１６ｍｌ）とｐ−ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（２１ｍｇ）を加えた。続いて２−エチルクロトンアルデヒド（ＧＣ純度９０％、ｔｒａｎｓ／ｃｉｓ＝９３／７、３．０ｇ）を１０分間かけて、内温が７℃を超えないように滴下した。氷冷下で４時間攪拌後、塩化ナトリウム（１．０ｇ）を加えて５分間攪拌後、静置し、有機層として、２−エチル−２，３−エポキシブタナール（３．６ｇ）を分離した。転化率９３％、選択率９４％、ジアステレオマー比６５／３５。【００２４】
＜実施例５＞
窒素雰囲気下、ｐ−ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（３６ｍｇ）と２−エチルクロトンアルデヒド（ＧＣ純度９０％、ｔｒａｎｓ／ｃｉｓ＝９３／７、１０ｇ）の混合物を氷冷し、１０ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液（３．７ｍｌ）を加えた。続いて３０ｗｔ％過酸化水素水（１２．５ｍｌ）を、内温１０℃前後を維持するように４２分間かけて滴下した。氷冷下で１６時間攪拌後、牛肝臓由来カタラーゼ２６ｍｇ加え、３０分間攪拌した。ついで塩化ナトリウム４ｇを加えて攪拌後静置し、フィルターで濾過後、油層として２−エチル−２，３−エポキシブタナール（１０．３ｇ）を分離した。転化率９３％、選択率９５％、ジアステレオマー比６５／３５。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明によれば２−エチル−２，３−エポキシブタナールのエポキシ環あるいはホルミル基にそれぞれ固有の反応を行わせることにより、有機合成化学における有用なビルディングブロックとして有効に利用できる。
【国際調査報告】
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