(57)【要約】  米粉パンの製造方法であって、米粉、砂糖、塩、イースト、油、増粘多糖類及び水からなる材料を混合する一次ミキシング工程、一次ミキシング工程後の材料を一次発酵する一次発酵工程、一次発酵後の材料を所望する形状に成形する成形工程、成形工程後の材料を二次発酵する二次発酵工程及び二次発酵後の材料を焼成する焼成工程を備えた。これにより、可能な限り食物アレルギーの原因物質を使用せずに、原料粉が米粉の米粉パンの製造方法が提供できる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
米粉、砂糖、塩、イースト、油、増粘多糖類及び水からなる材料を混合する一次ミキシング工程、一次ミキシング工程後の材料を一次発酵する一次発酵工程、一次発酵後の材料を所望する形状に成形する成形工程、成形工程後の材料を二次発酵する二次発酵工程及び二次発酵後の材料を焼成する焼成工程を備えたことを特徴とする米粉パンの製造方法。
【請求項２】
前記一次発酵工程後の材料の粘度を、１０〜７００［Ｐａ・Ｓ］となるように予め材料を調製してなる請求項１記載の米粉パンの製造方法。
【請求項３】
前記一次発酵工程後の材料の粘度を、３０〜７０［Ｐａ・Ｓ］となるように予め材料を調製してなる請求項１記載の米粉パンの製造方法。
【請求項４】
前記二次発酵工程後の材料の粘度を、３０〜７０［Ｐａ・Ｓ］となるように予め材料を調製してなる請求項１から３のいずれかに記載の米粉パンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グルテンを使用しない米粉パンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、小麦粉による食物アレルギー対策や、コメの消費を拡大させることを目的に、小麦粉から米粉に原料を代替した米粉パンが知られてきている。
小麦粉にはタンパク質の一種であるグルテンが含まれている。グルテンがパンの弾性や柔軟性を決定し、パンの膨張を助ける働きをする。グルテンは食物アレルギーの原因になることが知られている。そのため、グルテンの代替物として大豆粉を用いたり（特許文献１）、バナナを用いたり（特許文献２）、ヤマイモを用いたり（特許文献３）したものがある。【０００３】
しかしながら、これらの代替物を用いたものであっても、食物アレルギーの原因となることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１８−６１４８０号公報
【特許文献２】特表２００２−５１６５６５号公報
【特許文献３】特開２００４−６５２５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、可能な限り食物アレルギーの原因物質を使用せずに、原料粉が米粉の米粉パンの製造方法を提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一つの態様では、米粉、砂糖、塩、イースト、油、増粘多糖類及び水からなる材料を混合する一次ミキシング工程、一次ミキシング工程後の材料を一次発酵する一次発酵工程、一次発酵後の材料を所望する形状に成形する成形工程、成形工程後の材料を二次発酵する二次発酵工程及び二次発酵後の材料を焼成する焼成工程を備える、という技術的手段を講じた。【０００７】
また、本発明の他の態様では、前記一次発酵工程後の材料の粘度を、１０〜７００［Ｐａ・Ｓ］となるように予め材料を調製した。【０００８】
そして、本発明の他の態様では、前記一次発酵工程後の材料の粘度を、３０〜７０［Ｐａ・Ｓ］となるように予め材料を調製した。【０００９】
さらに、本発明の他の態様では、前記二次発酵工程後の材料の粘度を、３０〜７０［Ｐａ・Ｓ］となるように予め材料を調製した。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の一の態様によれば、小麦粉に含まれるグルテンや、その他の代替用のパンの膨張を助ける働きをする物質を使用することなく、また、アレルギー表示の特定原材料等２７品目（えび、かに、小麦、そば、卵、乳、落花生、あわび、いか、いくら、オレンジ、カシューナッツ、キウイフルーツ、牛肉、くるみ、ごま、さけ、さば、大豆、鶏肉、バナナ、豚肉、まつたけ、もも、やまいも、りんご、ゼラチン）も含まず、原料粉が米粉でありながら、十分に膨化する米粉のみを使用した米粉パンを得ることが可能となった。【００１１】
本発明の他の態様によれば、前記一次発酵工程後の材料の粘度を、１０〜７００［Ｐａ・Ｓ］となるように予め材料を調製すると、焼成後は十分に膨張し、味、食感、香りともに優れた米粉パンを製造することが可能になった。【００１２】
また、前記一次発酵工程後の材料の粘度を、３０〜７０［Ｐａ・Ｓ］となるように予め材料を調製することや、前記二次発酵工程後の材料の粘度を、３０〜７０［Ｐａ・Ｓ］となるように予め材料を調製するといった条件を加えると、さらに、味、食感、香りともに優れた米粉パンを製造することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の米粉パンの製造工程を示すフロー図である。
【図２】加水量の条件を実施例１、比較例１〜６としたときの米粉パンの外観を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明の一実施形態にかかる米粉パンの製造方法の一例を説明する。本発明の米粉パンの製造方法は以下の方法に限定されるものではなく、本発明を逸脱しないものであれば、適宜手順等を変更してもよい。すなわち、所望のパンの種類、形状等により、製造方法を適宜変更することができる。また、以下の製造方法は、その他の粘度の米粉パンを製造する場合にも適用することができる。
【００１５】
図１に示すように、米粉パンの製造は、例えば、一次ミキシング工程Ｓ１、一次発酵工程Ｓ２、二次ミキシング工程Ｓ３、成形工程（型入れ）Ｓ４、二次発酵工程Ｓ５及び焼成工程Ｓ６の順で行うことができる。製造工程の大半においては、通常の小麦粉を用いたパンの製造方法と同様の方法により行うことができる。また、必要に応じて、副材料等を混合するミキシング工程、分割工程を追加して行うことができる。
【００１６】
まず、必要な原材料を計量（図１のＴ１）した後に全ての材料を混合し、一次ミキシング工程Ｓ１を行う。ミキシング条件は、製造するパンの種類、材料、製造量、材料の温度、製造環境の温度や湿度等に応じて適宜設定することができる。
【００１７】
次に、一次発酵工程Ｓ２を行う。例えば、３０℃〜５０℃程度で３０分〜６０分程度（具体的には、３８℃において、３０分間）保温することにより、一次発酵を行うことができる。一次発酵の条件は、所望のパンの種類、パン生地の状態、環境条件により適宜変更することができる。
【００１８】
必要に応じて二次ミキシング工程Ｓ３を行う。このとき、ドライフルーツ（干しブドウなど）、チョコチップ等の副材料をパン生地に混合することができる。
【００１９】
その後、本発明の特徴点となる生地の粘度測定（図１のＴ２）を行う。粘度とは、物質のねばりの度合を示すものである。粘度値としてはＳＩ単位系であればＰａ・Ｓ（パスカル秒）が利用される。
【００２０】
ここで、物質の粘度の一例を挙げる（２０〜２５℃、単位はいずれも［Ｐａ・Ｓ］、出所はインターネット情報［http://www.ace-giken.co.jp/photo/NENDO_M.pdf#search=%27%E7%B2%98%E5%BA%A6+%E4%BE%8B%27］を参照した。）。
マスタード                １５０
ハンドクリーム            １００
ストロベリージャム          ５５
トマトケチャップ            ３０
水あめ                ２０〜２５
マヨネーズ            １５〜２０
シロップ                    １０
ドレッシング            ５〜１０
ウスターソース        ０．００５〜０．０１
水                    ０．００１
【００２１】
次に、粘度測定装置について説明する。 粘度の測定には東機産業株式会社製のハンディタイプのデジタル粘度計、型式ＴＶＣ−１０を用いた。
【００２２】
ここで、上記パン生地の粘度としては、加水率を調整して、１０［Ｐａ・Ｓ］（流動性のあるシロップ、マヨネーズのような粘度）から７００［Ｐａ・Ｓ］（非流動性の工作用粘土のような粘度）の範囲とするのが好ましい。より好ましくは、加水率を調整して、３０〜７０［Ｐａ・Ｓ］（流動性のあるストロベリーシャムのような粘度）の範囲とするのがよい。
【００２３】
次に、成形工程Ｓ４を行う。成形工程Ｓ４では、パン生地を所望する形状に成形する。食パン形状に焼き上げるときには、焼成用の型に入れるのが良い。また、パン生地の加水量が多くて流動性がある場合は、型に入れた方が焼き上がったときの美感が良くなる。
【００２４】
次に、二次発酵工程Ｓ５を行う。二次発酵工程Ｓ５では、一次発酵工程Ｓ２同様に、温度、湿度及び時間を指定して保温することにより、二次発酵を行うことができる。例えば、３０℃〜５０℃程度で３０分〜６０分程度（具体的には、３８℃において、４０分間）保温することにより、二次発酵を行うことができる。
【００２５】
二次発酵工程後は、上記同様、二回目の生地の粘度測定（図１のＴ３）を行うことが好ましい。ここで、上記パン生地の粘度としては、３０〜７０［Ｐａ・Ｓ］の範囲とするのが望ましい。
【００２６】
次に焼成工程Ｓ６を行う。焼成条件（温度、時間等）は、製造する米粉パンに合わせて、例えば、焼いたときの体積の減少率等を指標にして適宜設定することができる。例えば、１８０℃〜２５０℃程度で３０分〜４０分程度焼成することにより、焼成工程を行うことができる。以上により本実施形態の米粉パンが製造される。
【００２７】
上記の一次ミキシング工程、一次発酵工程、二次ミキシング工程、成形工程（型入れ）、二次発酵工程及び焼成工程は、全自動のホームベーカリーなどの機器で行ってもよい。また、それぞれの工程を行うための個別の機器（ミキサー、混練機、成形機、ホイロ等の保温器、オーブンなどの焼成機）を用いて行ってもよい。
【００２８】
その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、これに限定されるものではない。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。ただし、以下の実施例により限定されるものではない。【００３０】
［米粉パン（食パン）の製造］
（実施例１）
以下の材料を用いて米粉パン（食パン）を調製した。米粉原料は平成２９年（２０１７年）岡山県産「ひのひかり」を用いた。これを粒度５０〜６０μｍとなるよう製粉機（製粉機はサタケ製の小型製粉ユニット：型式ＣＭＵ３０Ａ）にて製粉した。そして、増粘多糖類としては、アルギン酸エステル及びメトセル（登録商標）Ｋ４Ｍを用いた。
白米粉（粒度５０〜６０μｍ）                            ６６０．０ｇ
砂糖（上白糖、三井製糖株式会社）                          ３０．４ｇ
塩（食塩、株式会社日本海水）                                ９．９ｇ
キャノーラ油（日清キャノーラ油）                          ３９．６ｇ
イースト                                                    ９．２ｇ
水                                                      ７００．０ｇ
アルギン酸エステル（昆布酸５０１、株式会社キミカ）          ３．３ｇ
メトセル（登録商標）Ｋ４Ｍ（ユニテックフーズ（株））        ３．３ｇ
なお、白米粉の質量に対する加水量は、標準で１０６％（実施例１）とした。この加水量は変更可能とし、加水量のみを変更した以下の６つの比較例を作成した。加水量８０％（比較例１）、加水量７０％（比較例２）、加水量６０％（比較例３）、加水量１３０％（比較例４）、加水量１４０％（比較例５）、加水量１５０％（比較例６）。【００３１】
上記材料を全てを混合し、一次ミキシングを行った。ミキサーは、関東混合機工業株式会社製の型式：ＳＳ−７１を用いた。中速（回転数：公転で約６０ｒｐｍ、自転で約１７０ｒｐｍ）で２分、高速（回転数：公転で約１００ｒｐｍ、自転で約２８０ｒｐｍ）で２分混練した。【００３２】
次に、一次ミキシング後の材料（パン生地、ドウ）の一次発酵を行う。一次発酵を行うドウコンディショナは、戸倉商事株式会社製の型式：ＰＥＥＥ１−ＳＫを用いた。ドウコンディショナの庫内温度を３８℃、時間３０分の一次発酵を行った。【００３３】
さらに、この一次発酵後のパン生地の二次ミキシングを行う。ミキサーは、上記同様、関東混合機工業株式会社製の型式：ＳＳ−７１を用いた。高速（回転数：公転で約１００ｒｐｍ、自転で約２８０ｒｐｍ）で２分混練した。【００３４】
次に、二次ミキシング後のパン生地の粘度を測定する。粘度計は東機産業株式会社製のハンディタイプのデジタル粘度計、型式ＴＶＣ−１０を用いた。実施例１の材料の場合、好ましい粘度の範囲は３０〜７０［Ｐａ・Ｓ］となった。加水量８０％（比較例１）の場合、粘度は６１５［Ｐａ・Ｓ］、加水量７０％（比較例２）及び加水量６０％（比較例３）の場合、粘度は測定不能、加水量１３０％（比較例４）の場合、粘度は１１［Ｐａ・Ｓ］、加水量１４０％（比較例５）の場合、粘度は６［Ｐａ・Ｓ］、加水量１５０％（比較例６）の場合、粘度は３［Ｐａ・Ｓ］であった。【００３５】
次に、成形（型入れ）を行い、ドウコンディショナの庫内温度を３８℃、時間３０分の条件で二次発酵を行った。その後、二回目の生地の粘度測定を行った。ここで、実施例１のパン生地の粘度は、３０〜７０［Ｐａ・Ｓ］であった。【００３６】
そして、二次発酵後、オーブンにて焼成を行った。オーブンは、戸倉商事株式会社製の型式：ＴＯＵ−２２１ＳＵＵを用い、上火を２２０℃、下火を２１０℃に設定し、時間３０分の条件で焼成を行った（実施例１、比較例１〜比較例６）。【００３７】
［グルテンを使用しない米粉パンの評価］
＜物性評価＞
焼成後のパンの外観を図２に示す。図２を参照すれば、図２上段に示す加水量１０６％（実施例１）及び加水量８０％（比較例１）のものは製パンが可能である。一方、加水量７０％（比較例２）及び加水量６０％（比較例３）のものは、焼成後も膨張せず、硬そうな印象であることが分かる。見た目や食感共にパンとは言い難い塊状のものになった。【００３８】
また、図２下段に示す加水量１０６％（実施例１）及び加水量１３０％（比較例４）のものは製パンが可能である。一方、加水量１４０％（比較例５）及び加水量１５０％（比較例６）のものは、焼成後の形も悪く、食感もブヨブヨになり、パンとは言い難いものになった。加水量１３０％（比較例４）までが製パン可能であると判断できる。【００３９】
＜官能評価＞
官能評価は、１０名のパネル試験により行い、味、食感、香りの観点から評価を行った。その結果、加水量１０６％（実施例１）のものは、味、食感、香りともに◎であった。加水量８０％（比較例１）及び加水量１３０％（比較例４）のものは、味、食感、香りともに○であった。加水量７０％（比較例２）、加水量６０％（比較例３）、加水量１４０％（比較例５）及び加水量１５０％（比較例６）のものは、味、食感、香りともに×であった。【００４０】
［実施例の考察］
以上の評価結果より、本実施形態の実施例においては、小麦粉に含まれるグルテンや、その他の代替用のパンの膨張を助ける働きをする物質を使用することなく、十分に膨化する米粉のみを使用した米粉パンを得られることが示された。【００４１】
特に、加水量を適切な範囲内に設定して材料を混合した後、一次ミキシング、一次発酵及び二次ミキシングの各工程を経た後に、パン生地の粘度を測定する工程を備え、そのときの粘度の数値が、１０〜７００［Ｐａ・Ｓ］にするのが好ましいことが分かった（東機産業株式会社製のハンディタイプのデジタル粘度計、型式ＴＶＣ−１０を使用した場合。）。より好ましくは、粘度の数値を、３０〜７０［Ｐａ・Ｓ］とするのがよい（東機産業株式会社製のハンディタイプのデジタル粘度計、型式ＴＶＣ−１０を使用した場合。）。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明を用いると、十分に膨化する米粉のみを使用した米粉パンを得ることができる。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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