(57)【要約】  塩酸を含む液に接し、応力がかかってもクラックが発生しにくいポリアセタール樹脂組成物およびその成形品の提供。ポリアセタール樹脂１００質量部に対して、下記１）〜３）の少なくとも１種の脂肪酸金属塩０．０１〜１０質量部、示差走査熱量計を用いて、窒素流量２０ｃｍ３／分で１０℃／分の昇温速度で測定した際の融点が６７．５〜２００℃である応力緩和剤０．１〜５質量部を含むポリアセタール樹脂組成物。１）炭素数１０〜３４の長鎖脂肪酸とカルシウムとの金属塩、２）炭素数１０〜３４の長鎖脂肪酸と亜鉛との金属塩、および、３）炭素数１０〜３４の長鎖脂肪酸とマグネシウムとの金属塩【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアセタール樹脂１００質量部に対して、
下記１）〜３）の少なくとも１種の脂肪酸金属塩０．０１〜１０質量部、
示差走査熱量計を用いて、窒素流量２０ｃｍ３／分で１０℃／分の昇温速度で測定した際の融点が６７．５〜２００℃である応力緩和剤０．１〜５質量部
を含むポリアセタール樹脂組成物；
１）炭素数１０〜３４の長鎖脂肪酸とカルシウムとの金属塩、
２）炭素数１０〜３４の長鎖脂肪酸と亜鉛との金属塩、および、
３）炭素数１０〜３４の長鎖脂肪酸とマグネシウムとの金属塩。
【請求項２】
前記脂肪酸金属塩として、前記１）〜３）のうち、少なくとも２種を含む、請求項１に記載のポリアセタール樹脂組成物。
【請求項３】
前記脂肪酸金属塩として、炭素数１０〜３４の長鎖脂肪酸とカルシウムとの金属塩および炭素数１０〜３４の長鎖脂肪酸と亜鉛との金属塩の両方を含む、請求項１に記載のポリアセタール樹脂組成物。
【請求項４】
前記脂肪酸金属塩が、炭素数１０〜３４の長鎖脂肪酸とカルシウムまたは亜鉛との金属塩から選ばれる脂肪酸金属塩である、請求項１に記載のポリアセタール樹脂組成物。
【請求項５】
前記脂肪酸金属塩として、炭素数１０〜３４の長鎖脂肪酸とカルシウムとの金属塩および炭素数１０〜３４の長鎖脂肪酸とマグネシウムとの金属塩の両方を含む、請求項１に記載のポリアセタール樹脂組成物。
【請求項６】
前記応力緩和剤が、ポリエーテルエステルアミドブロック共重合体、ポリオレフィン／ポリエーテル共重合体、ポリアミド／ポリアルキレングリコールブロック共重合体、数平均分子量が２０，０００以上のポリエチレングリコール、および、数平均分子量が２０，０００以上のポリエチレンオキシドからなる群から選択される、請求項１〜５のいずれか１つに記載のポリアセタール樹脂組成物。
【請求項７】
塩酸を含む液に対する耐性能を有する、請求項１〜６のいずれか１つに記載のポリアセタール樹脂組成物。
【請求項８】
燃料ポンプモジュールに用いられる、請求項１〜７のいずれか１つに記載のポリアセタール樹脂組成物。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１つに記載のポリアセタール樹脂組成物から形成される成形品。
【請求項１０】
燃料ポンプモジュールに用いられる、請求項９に記載の成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリアセタール樹脂組成物および成形品に関する。特に、燃料ポンプモジュールに用いられる成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリアセタール樹脂は、機械的強度、耐薬品性、摺動性、耐摩耗性のバランスに優れ、かつ、その加工性が良好であることから、代表的なエンジニアリングプラスチックスとして、電気機器や電子機器の機構部品、自動車部品およびその他の機構部品等、広範囲にわたって用いられている。また、ポリアセタール樹脂は、その利用分野の拡大によって、ますます要求性能が高くなっている。
例えば、特許文献１には、（Ａ）ポリアセタール樹脂１００質量部と、（Ｂ）酸化亜鉛０．１〜２質量部と、（Ｃ）摺動性改良材０．１〜５質量部とを含有し、前記（Ｂ）酸化亜鉛の数平均一次粒子径が７０〜５００ｎｍである、ポリアセタール樹脂組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−３４２２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ポリアセタール樹脂は、車両用部材、特に、燃料ポンプモジュールへの利用も検討されている。車両は、ガソリンスタンド等で、洗剤を用いて洗浄されることがしばしばある。しかしながら、洗剤として、塩酸を含む洗剤を用いた場合、車両内部の部品に、応力がかかった際に、クラックが発生する場合があることが分かった。このような車両内部の部品が燃料ポンプモジュールである場合、その被害は深刻なものとなりえる。
本発明はかかる課題を解決するものであって、塩酸を含む液に接し、応力がかかってもクラックが発生しにくいポリアセタール樹脂組成物およびその成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題のもと、本発明者が検討を行った結果、ポリアセタール樹脂に、炭素数１０〜３４の長鎖脂肪酸と所定の金属から形成される脂肪酸金属塩と、融点が６７．５〜２００℃である応力緩和剤とを配合することにより、上記課題を解決しうることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、下記手段＜１＞により、好ましくは＜２＞〜＜９＞により、上記課題は解決された。
＜１＞ポリアセタール樹脂１００質量部に対して、下記１）〜３）の少なくとも１種の脂肪酸金属塩０．０１〜１０質量部、示差走査熱量計を用いて、窒素流量２０ｃｍ３／分で１０℃／分の昇温速度で測定した際の融点が６７．５〜２００℃である応力緩和剤０．１〜５質量部を含むポリアセタール樹脂組成物。
１）炭素数１０〜３４の長鎖脂肪酸とカルシウムとの金属塩、
２）炭素数１０〜３４の長鎖脂肪酸と亜鉛との金属塩、および、
３）炭素数１０〜３４の長鎖脂肪酸とマグネシウムとの金属塩
＜２＞前記脂肪酸金属塩として、前記１）〜３）のうち、少なくとも２種を含む、＜１＞に記載のポリアセタール樹脂組成物。
＜３＞前記脂肪酸金属塩として、炭素数１０〜３４の長鎖脂肪酸とカルシウムとの金属塩および炭素数１０〜３４の長鎖脂肪酸と亜鉛との金属塩の両方を含む、＜１＞に記載のポリアセタール樹脂組成物。
＜４＞前記脂肪酸金属塩が、炭素数１０〜３４の長鎖脂肪酸とカルシウムまたは亜鉛との金属塩から選ばれる脂肪酸金属塩である、＜１＞に記載のポリアセタール樹脂組成物。
＜５＞前記脂肪酸金属塩として、炭素数１０〜３４の長鎖脂肪酸とカルシウムとの金属塩および炭素数１０〜３４の長鎖脂肪酸とマグネシウムとの金属塩の両方を含む、＜１＞に記載のポリアセタール樹脂組成物。
＜６＞前記応力緩和剤が、ポリエーテルエステルアミドブロック共重合体、ポリオレフィン／ポリエーテル共重合体、ポリアミド／ポリアルキレングリコールブロック共重合体、数平均分子量が２０，０００以上のポリエチレングリコール、および、数平均分子量が２０，０００以上のポリエチレンオキシドからなる群から選択される、＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載のポリアセタール樹脂組成物。
＜７＞塩酸を含む液に対する耐性能を有する、＜１＞〜＜６＞のいずれか１つに記載のポリアセタール樹脂組成物。
＜８＞燃料ポンプモジュールに用いられる、＜１＞〜＜７＞のいずれか１つに記載のポリアセタール樹脂組成物。
＜９＞＜１＞〜＜８＞のいずれか１つに記載のポリアセタール樹脂組成物から形成される成形品。
＜１０＞燃料ポンプモジュールに用いられる、＜９＞に記載の成形品。
【発明の効果】
【０００６】
本発明により、塩酸を含む液に接し、応力がかかってもクラックが発生しにくいポリアセタール樹脂組成物およびその成形品を提供可能になった。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下において、本発明の内容について詳細に説明する。なお、本明細書において「〜」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
【０００８】
本発明のポリアセタール樹脂組成物は、ポリアセタール樹脂１００質量部に対して、下記１）〜３）の少なくとも１種の脂肪酸金属塩０．０１〜１０質量部、示差走査熱量計を用いて、窒素流量２０ｃｍ３／分で１０℃／分の昇温速度で測定した際の融点が６７．５〜２００℃である応力緩和剤０．１〜５質量部を含むことを特徴とする。
１）炭素数１０〜３４の長鎖脂肪酸とカルシウムとの金属塩、
２）炭素数１０〜３４の長鎖脂肪酸と亜鉛との金属塩、および、
３）炭素数１０〜３４の長鎖脂肪酸とマグネシウムとの金属塩
上述の通り、ポリアセタール樹脂組成物から形成される成形品に塩酸を含む液がかかった状態で、応力がかかると、クラックが発生する場合がある。
本発明では、ポリアセタール樹脂に、炭素数１０〜３４の長鎖脂肪酸とカルシウム、亜鉛またはマグネシウムとの金属塩（脂肪酸金属塩）を配合することにより、前記脂肪酸金属塩が塩酸を含む液体の中和剤として特に効果的に働くと推定される。
さらに、応力緩和剤として、相対的にポリアセタール樹脂より融点が低めの応力緩和剤を用いることにより、溶融混練時に、ポリアセタール樹脂中で応力緩和剤が効果的に分散し、応力に対する耐性能を効果的に発揮させることができると推定される。
以下、本発明のポリアセタール樹脂組成物について、詳細に説明する。本発明がこれらに限定されるものではないことは言うまでもない。
【０００９】
＜（Ａ）ポリアセタール樹脂＞
本発明に用いる（Ａ）ポリアセタール樹脂は、アセタール構造−（−Ｏ−ＣＲＨ−）ｎ−（但しＲは水素原子または有機基を示す。）を繰り返し構造に有する高分子であり、通常はＲが水素原子であるオキシメチレン基（−ＣＨ２Ｏ−）を主たる構成単位とするものである。本発明に用いるポリアセタール樹脂は、この繰り返し構造のみからなるアセタールホモポリマー以外に、前記オキシメチレン基以外の繰り返し構成単位を１種以上含む共重合体（ブロック共重合体を含む）やターポリマー等も含み、さらには線状構造のみならず分岐、架橋構造を有していてもよい。
【００１０】
前記オキシメチレン基以外の構成単位としては例えば、オキシエチレン基（−ＣＨ２ＣＨ２Ｏ−）、オキシプロピレン基（−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ−）、オキシブチレン基（−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ−）等の炭素数２以上１０以下の、分岐していてもよいオキシアルキレン基が挙げられ、中でも炭素数２以上４以下の、分岐していてもよいオキシアルキレン基が好ましく、特にオキシエチレン基が好ましい。またこの様な、オキシメチレン基以外のオキシアルキレン構成単位の含有量としては、ポリアセタール樹脂中において、０．１ｍｏｌ％以上２０ｍｏｌ％以下であることが好ましく、０．１ｍｏｌ％以上１５ｍｏｌ％以下であることがより好ましい。
【００１１】
本発明に用いるポリアセタール樹脂の製造方法は任意であり、従来公知の任意の方法によって製造すればよい。例えば、オキシメチレン基と、炭素数２以上４以下のオキシアルキレン基を構成単位とするポリアセタール樹脂の製造方法としては、ホルムアルデヒドの３量体（トリオキサン）や４量体（テトラオキサン）等のオキシメチレン基の環状オリゴマーと、エチレンオキサイド、１，３−ジオキソラン、１，３，６−トリオキソカン、１，３−ジオキセパン等の炭素数２以上４以下のオキシアルキレン基を含む環状オリゴマーとを共重合することによって製造することができる。
【００１２】
中でも本発明に用いるポリアセタール樹脂としては、トリオキサンやテトラオキサン等の環状オリゴマーと、エチレンオキサイドまたは１，３−ジオキソランとの共重合体であることが好ましく、特にトリオキサンと１，３−ジオキソランとの共重合体であることが好ましい。その溶融粘度は任意だが、溶融指数（ＭＩ）［ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８：１９０℃、２．１６ｋｇ荷重下］で、通常０．０１〜１５０ｇ／１０分であり、中でも０．１〜１００ｇ／１０分、特に１〜７０ｇ／１０分であることが好ましい。
【００１３】
本発明に用いるポリアセタール樹脂の融点は、１７０℃以上であることが好ましく、２００℃超であることが好ましく、２１０℃以上であってもよい。上限値は特に定めるものではないが、例えば、２３０℃以下とすることができる。このようなポリアセタール樹脂を用いることにより、応力緩和剤の分散性がより向上し、本発明のポリアセタール樹脂組成物から形成される成形品にかかる応力をより効果的に緩和させることができる。
ポリアセタール樹脂の融点は、後述する実施例に記載の方法に従って測定される。実施例に記載の機器が廃版等の場合、他の同等の性能を有する機器を採用できる。
【００１４】
本発明のポリアセタール樹脂組成物は、ポリアセタール樹脂を８０質量％以上の割合で含むことが好ましく、８５質量％以上の割合で含むことがより好ましく、９０質量％以上であってもよい。本発明のポリアセタール樹脂組成物は、ポリアセタール樹脂を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。
【００１５】
＜（Ｂ）脂肪酸金属塩＞
本発明のポリアセタール樹脂組成物は、下記１）〜３）の少なくとも１種の脂肪酸金属塩を含む。脂肪酸金属塩は、塩酸を含む液体の中和剤として働く。
１）炭素数１０〜３４の長鎖脂肪酸とカルシウムとの金属塩、
２）炭素数１０〜３４の長鎖脂肪酸と亜鉛との金属塩、および、
３）炭素数１０〜３４の長鎖脂肪酸とマグネシウムとの金属塩
より好ましくは、本発明のポリアセタール樹脂組成物は、炭素数１０〜３４の長鎖脂肪酸とカルシウムまたは亜鉛との金属塩から選ばれる脂肪酸金属塩を含むことがより好ましい。
長鎖脂肪酸は、直鎖飽和の長鎖脂肪酸であることが好ましい。
長鎖脂肪酸の炭素数の下限は、１２以上であることが好ましく、１４以上であることがより好ましく、１６以上であることがさらに好ましく、１８以上であってもよい。また、長鎖脂肪酸の炭素数の上限は、３２以下であることが好ましく、３０以下であることがより好ましく、２８以下であってもよい。
長鎖脂肪酸の具体例としては、ステアリン酸、リシノール酸、モンタン酸などが挙げられる。中でも、ステアリン酸が好ましい。
本発明のポリアセタール樹脂組成物は、前記１）〜３）のうち、少なくとも２種を含むことが好ましく、炭素数１０〜３４の長鎖脂肪酸とカルシウムとの金属塩および炭素数１０〜３４の長鎖脂肪酸と亜鉛との金属塩の両方を含むことがより好ましい。このような構成とすることにより、酸液接触時の寿命をより延命することができる。また、炭素数１０〜３４の長鎖脂肪酸とカルシウムとの金属塩および炭素数１０〜３４の長鎖脂肪酸とマグネシウムとの金属塩の両方を含むことも好ましい。
前記１）〜３）の脂肪酸金属塩は、２種以上ブレンドする場合、１種目と２種目の質量比率が、１：０．５〜１．５であることが好ましく、１：０．８〜１．２であることがより好ましい。このような比率にすることにより、本発明の効果がより効果的に発揮される傾向にある。特に、炭素数１０〜３４の長鎖脂肪酸とカルシウムとの金属塩および炭素数１０〜３４の長鎖脂肪酸と亜鉛との金属塩の両方を含む場合、その質量比率は、亜鉛塩：カルシウム塩で、１：０．５〜１．５であることが好ましく、１：０．８〜１．２であることがより好ましい。このような比率にすることにより、本発明の効果がより効果的に発揮される傾向にある。
本発明では、また、ポリアセタール樹脂組成物に含まれる脂肪酸金属塩の９０質量％以上が、炭素数１０〜３４の長鎖脂肪酸とカルシウムとの金属塩である態様、ポリアセタール樹脂組成物に含まれる脂肪酸金属塩の９０質量％以上が、炭素数１０〜３４の長鎖脂肪酸とマグネシウムとの金属塩である態様も好ましい。
【００１６】
本発明のポリアセタール樹脂組成物は、ポリアセタール樹脂１００質量部に対して、所定の脂肪酸金属塩を０．１〜１０．０質量部含む。前記含有量の下限は、０．２質量部以上であることが好ましく、０．３質量部以上であることがより好ましく、０．６質量部以上であってもよい。また、前記含有量の上限は、８．０質量部以下であることが好ましく、６．０質量部以下であることがより好ましく、４．０質量部以下であることがさらに好ましく、２．０質量部以下であることが一層好ましく、１．０質量部以下であることがより一層好ましい。
本発明のポリアセタール樹脂組成物は、所定の脂肪酸金属塩を１種または２種以上含んでいてもよく、２種以上含む場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。
また、本発明のポリアセタール樹脂組成物は、上記の所定の脂肪酸金属塩以外の脂肪酸金属塩を実質的に含まないことが好ましい。実質的に含まないとは、他の脂肪酸金属塩の含有量が所定の脂肪酸金属塩の含有量の１質量％未満であることをいう。
【００１７】
＜（Ｃ）応力緩和剤＞
本発明のポリアセタール樹脂組成物は、さらに、応力緩和剤を含む。応力緩和剤として、ポリアセタール樹脂よりも弾性率が小さい応力緩和剤を含むことにより、残留応力によるクラックの発生を効果的に抑制できる。
さらに、本発明で用いる応力緩和剤は、示差走査熱量計を用いて、窒素流量２０ｃｍ３／分で１０℃／分の昇温速度で測定した際の融点が、６７．５〜２００℃である。このような応力緩和剤を用いることにより、その融点が、ポリアセタール樹脂の融点より、低めとなる傾向にある。結果として、各成分を溶融混練する際に、所定の応力緩和剤がポリアセタール樹脂中でより効果的に分散し、応力の緩和をより効果的に達成することができる。
前記応力緩和剤の融点の下限値は、７０℃以上、１００℃以上、１３０℃以上、あるいは、１４０℃以上であってもよい。特に、本発明で用いる応力緩和剤は、ポリアセタール樹脂より融点が０．１℃以上低いことが好ましく、０．１〜１４０℃低いことがより好ましく、０．１〜１００℃低いことがさらに好ましい。
応力緩和剤は、ポリエーテルエステルアミドブロック共重合体、ポリオレフィン／ポリエーテル共重合体、ポリアミド／ポリアルキレングリコールブロック共重合体、数平均分子量が２０，０００以上のポリエチレングリコール、および、数平均分子量が２０，０００以上のポリエチレンオキシドからなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましく、数平均分子量が２０，０００以上のポリエチレンオキシドがより好ましい。
ポリエーテルエステルアミドブロック共重合体は、融点がポリアセタールの融点と同等（例えば、融点の差が１０℃以内）もしくはポリアセタール加工時の実際の温度（例えば、２００℃）と同等（例えば、共重合体の融点と加工時の温度の差が１０℃以内）であることが好ましい。
ポリオレフィン／ポリエーテル共重合体を構成するポリオレフィンは、ポリエチレンもしくはポリプロピレンであることが好ましい。また、ポリエーテルは、ポリエチレングリコールであることが好ましく、融点がポリアセタールの融点と同等（例えば、融点の差が１０℃以内）もしくはポリアセタール加工時の実際の温度（例えば、２００℃）と同等（例えば、共重合体の融点と加工時の温度の差が１０℃以内）であることが好ましい。
数平均分子量が２０，０００以上のポリエチレングリコールとしては、数平均分子量２０，０００〜１００，０００のものが好ましく、２０，０００〜５０，０００のものがより好ましい。
数平均分子量が２０，０００以上のポリエチレンオキシドは、数平均分子量２０，０００〜５００，０００のものが好ましく、８０，０００〜３０，０００のものがより好ましく、１００，０００〜２００，０００のものがさらに好ましい。
本発明で用いる応力緩和剤の融点および数平均分子量は、市販品の場合はカタログ値を採用することができる。
【００１８】
本発明のポリアセタール樹脂組成物は、ポリアセタール樹脂１００質量部に対して、応力緩和剤を０．１〜５．０質量部含むことが好ましい。前記含有量の下限は、０．２質量部以上であることがより好ましく、０．５質量部以上であることがさらに好ましく、０．７質量部以上であることが一層好ましく、１．０質量部以上であることがより一層好ましく、１．２質量部以上であってもよい。また、前記含有量の上限は、４．０質量部以下であることがより好ましく、３．０質量部以下であることがさらに好ましく、２．０質量部以下であることが一層好ましい。
本発明のポリアセタール樹脂組成物は、応力緩和剤を１種または２種以上含んでいてもよく、２種以上含む場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。
【００１９】
＜その他の成分＞
本発明のポリアセタール樹脂組成物は、上記の成分の他、着色剤、核剤、可塑剤、蛍光増白剤、離型剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、流動性改質剤、抗菌剤、摺動性改良剤等の添加剤を必要に応じて添加してもよい。これらの添加剤の含有量は、含有する場合、合計で、ポリアセタール樹脂組成物の０．１〜１０質量％であることが好ましい。
また、本発明のポリアセタール樹脂組成物は、ポリアセタール樹脂、所定の脂肪酸金属塩、および所定の応力緩和剤の合計が組成物の９５質量％、さらには、９８質量％以上を占める態様も好ましい。
さらに、本発明のポリアセタール樹脂組成物は、分子量１０００未満の窒素含有化合物を実質的に含まない構成とすることができる。実質的に含まないとは、その含有量が所定の脂肪酸金属塩の含有量の１質量％以下であることがいう。
さらに、本発明のポリアセタール樹脂組成物は、無機化合物を実質的に含まない構成とすることができる。実質的に含まないとは、その含有量が所定の脂肪酸金属塩の含有量の２０質量％以下であることがいい、１０質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましく、１質量％以下であることが一層好ましい。
【００２０】
＜ポリアセタール樹脂組成物の製造方法＞
本発明のポリアセタール樹脂組成物は、従来の熱可塑性樹脂組成物の調製法として一般に用いられる公知の方法により容易に調製される。例えば、（１）組成物を構成する全成分を混合し、これを押出機に供給して溶融混練し、ペレット状の組成物を得る方法、（２）組成物を構成する成分の一部を押出機の主フィード口から、残余成分をサイドフィード口から供給して溶融混練し、ペレット状の組成物を得る方法、（３）押出し等により一旦組成の異なるペレットを調製し、それらのペレットを混合して所定の組成に調整する方法等を採用できる。
【００２１】
＜成形品＞
本発明の成形品は、本発明のポリアセタール樹脂組成物から形成される。本発明のポリアセタール樹脂組成物をペレタイズして得られたペレットは、各種の成形法で成形して成形品とされる。またペレットを経由せずに、押出機で溶融混練された樹脂組成物を直接、成形して成形品にすることもできる。
成形品の形状としては、特に制限はなく、成形品の用途、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、板状、プレート状、ロッド状、シート状、フィルム状、円筒状、環状、円形状、楕円形状、歯車状、多角形形状、異形品、中空品、枠状、箱状、パネル状、キャップ状のもの等が挙げられる。本発明の成形品は、完成品であってもよいし、部品であってもよく、それぞれの溶着品であってもよい。
【００２２】
成形品を成形する方法としては、特に制限されず、従来公知の成形法を採用でき、例えば、射出成形法、射出圧縮成形法、押出成形法、異形押出法、トランスファー成形法、中空成形法、ガスアシスト中空成形法、ブロー成形法、押出ブロー成形、ＩＭＣ（インモールドコーティング成形）成形法、回転成形法、多層成形法、２色成形法、インサート成形法、サンドイッチ成形法、発泡成形法、加圧成形法等が挙げられる。
【００２３】
＜用途＞
本発明のポリアセタール樹脂組成物およびポリアセタール樹脂組成物から形成される成形品は、塩酸を含む液に対する耐性能を求められる用途に好ましく用いられる。
具体的には、上述の通り、車両関連部品、特に、燃料ポンプモジュールに好ましく用いられる。
また、上記以外でも、カム、スライダー、レバー、アーム、クラッチ、フェルトクラッチ、アイドラギアー、プーリー、ローラー、コロ、キーステム、キートップ、シャッター、リール、シャフト、関節、軸、軸受け、およびガイド等に代表される機構部品；アウトサート成形の樹脂部品、インサート成形の樹脂部品、シャーシ、トレー、側板、プリンター、ＨＤＤ内部部品（例えば、ランプ、ラッチ、等）、および複写機に代表されるオフィスオートメーション機器用部品；ＶＴＲ（Video Tape Recorder）、ビデオムービー、デジタルビデオカメラ、カメラ、およびデジタルカメラに代表されるカメラまたはビデオ機器用部品；カセットプレイヤー、ＤＡＴ、ＬＤ（Laser Disk）、ＭＤ（Mini Disk）、ＣＤ（Compact Disk）〔ＣＤ−ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＣＤ−Ｒ（Recordable）、ＣＤ−ＲＷ(Rewritable)を含む〕、ＤＶＤ（Digital Video Disk）〔ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ＋Ｒ、ＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ＋ＲＷ、ＤＶＤ−Ｒ ＤＬ、ＤＶＤ＋Ｒ ＤＬ、ＤＶＤ−ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＤＶＤ−Ａｕｄｉｏを含む〕、Ｂｌｕ−ｒａｙ（登録商標） Ｄｉｓｃ、ＨＤ−ＤＶＤ、その他光デイスクのドライブ；ＭＦＤ、ＭＯ、ナビゲーションシステムおよびモバイルパーソナルコンピュータに代表される音楽、映像または情報機器、携帯電話およびファクシミリに代表される通信機器用部品；電気機器用部品；電子機器用部品等にも用いることができる。
【実施例】
【００２４】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。【００２５】
実施例１〜９および比較例１〜４
下記表１または表２に示すとおり各成分を配合し（表１または表２における各成分の配合量の単位は質量部である）、プリブレンドした後、１ヶ所のベント口を有する３０ｍｍ径の二軸押出機の主フィード口に投入して溶融混合（押出条件：Ｌ／Ｄ＝３５、押出温度＝１９０℃、スクリュー回転数＝１２０ｒｐｍ）し、ペレット状の組成物を調製した。【００２６】
表１または表２において、各種材料は次のとおりである。
（Ａ）ポリアセタール樹脂：ユピタールＦ２０−０３、三菱エンジニアリングプラスチックス社製、融点１６６℃
（Ｂ）脂肪酸金属塩
ステアリン酸カルシウム：ステアリン酸カルシウム  ＧＦ−２００、日油社製
ステアリン酸亜鉛：ステアリン酸亜鉛  ＧＦ−２００、日油社製
ステアリン酸マグネシウム：ステアリン酸マグネシウム  ＧＦ−２００、日油社製
（Ｃ）応力緩和剤
ポリエチレンオキシド：ＰＥＯ−１（Ｍｎ１５０，０００）、住友精化社製、融点７１℃
ポリエチレングリコール：ＰＥＧ２００００（Ｍｎ２０，０００）、三洋化成工業社製、融点６８℃
ポリエーテルエステルアミドブロック共重合体：ペレスタット６５００、三洋化成工業社製、融点１９２℃
ポリオレフィン／ポリエーテル共重合体：ペレスタット２０１、三洋化成工業社製、融点１６４℃
ポリアミドポリアルキレングリコールブロック共重合体：ペレスタットＮ１２００、三洋化成工業社製、融点１４９℃
ポリエチレングリコール：ＰＥＧ６０００、三洋化成工業社製、融点６６℃
ＰＡ６：ポリアミド６、宇部興産社製、１０１３Ｂ【００２７】
その他
メラミン：三井化学社製
水酸化マグネシウム：Ｓ−６Ｆ、神島化学工業社製
酸化亜鉛：ハクスイテック        製、品番：活性亜鉛華              【００２８】
＜融点の測定＞
樹脂および応力緩和剤の融点は、示差走査熱量計を用い、窒素流量２０ｃｍ３／分で１０℃／分の昇温速度で測定した。
示差走査熱量計は、ＰＹＲＩＳ  Ｄｉａｍｏｎｄ  ＤＳＣを用いた。【００２９】
＜成形品の成形＞
上記で得られたペレット（ポリアセタール樹脂組成物）を、金型温度８０℃、シリンダー温度１９０℃で、ＩＳＯ２９４−１に従い、ダンベル多目的試験片（Ａ１）に射出成形した。
得られた成形品（ＩＳＯダンベル試験片）について、以下の通り評価した。【００３０】
＜塩酸を用いた応力腐食試験時のクラックの発生＞
ＩＳＯダンベル試験片を歪みが１％となるようにスペーサーを調整した３点曲げ治具に固定し、５質量％の塩酸水溶液を歪み部分に滴下し、乾燥を防ぐためにカバーガラスを被せた。その後、定点カメラを用いてクラックが発生する時間を観察した。７２時間以内にクラックが発生しなかったものが実用レベル（Ａ）であり、クラックが発生したものが実用レベル外（Ｂ）である。
結果を表１または表２に示した。【００３１】
【表１】
2020013185.tif 000002
【００３２】
【表２】
2020013185.tif 000003
【００３３】
上記結果から明らかなとおり、本発明のポリアセタール樹脂組成物から形成された成形品は、応力腐食試験時にクラックの発生が抑制された（実施例１〜９）。
これに対し、応力緩和剤の融点が６７．５℃未満である場合（比較例１、３）、応力腐食試験時にクラックの発生が短時間で起こってしまった。また、応力緩和剤の融点が２００℃超の場合（比較例４）、応力腐食試験時にクラックの発生が短時間で起こってしまった。
一方、炭素数１０〜３４の長鎖脂肪酸とカルシウムまたは亜鉛との金属塩の代わりに、代替品として知られているメラミンや水酸化マグネシウムを配合しても（比較例２）、応力腐食試験時にクラックの発生が短時間で起こってしまった。
【国際調査報告】
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