(57)【要約】  【課題】  熱源の種々の形態に順応可能であって、放熱効率に優れ、かつ隣り合う熱源への伝熱を低減可能な熱伝導部材、および当該熱伝導部材を備えるバッテリーを提供する。  【解決手段】  本発明は、複数の長尺状の部材１０を、当該長尺状の部材１０の長さ方向と直交する幅方向に並べて固定している熱伝導部材１であって、長尺状の部材１０は、熱伝導シート１１を外殻として、当該外殻の内部に空間１５を備え、長尺状の部材１０の長さ方向から見た面は、長円形、四角形若しくは五角以上の多角形であり、複数の長尺状の部材１０は、当該長尺状の部材１０の平面若しくは最も平面に近い面が幅方向に沿うように、並べられており、複数の長尺状の部材１０は、長さ方向の少なくとも両端側にて、幅方向に沿う固定シート２１，２２によって固定されている熱伝導部材１、およびそれを備えるバッテリー５０に関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の長尺状の部材を、前記長尺状の部材の長さ方向と直交する幅方向に並べて固定している熱伝導部材であって、
前記長尺状の部材は、熱伝導シートを外殻として、当該外殻の内部に空間を備え、
前記長尺状の部材の前記長さ方向から見た面は、長円形、四角形若しくは五角以上の多角形であり、
複数の前記長尺状の部材は、前記長尺状の部材の平面若しくは最も平面に近い面が前記幅方向に沿うように、並べられており、
複数の前記長尺状の部材は、前記長さ方向の少なくとも両端側にて、前記幅方向に沿う固定シートによって固定されていることを特徴とする熱伝導部材。
【請求項２】
前記固定シートは、接着層を介して、前記長尺状の部材に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の熱伝導部材。
【請求項３】
前記熱伝導シートは、前記固定シートと固定されていない部位において、前記長尺状の部材の長さ方向に向かって進行するスリットを備えることを特徴とする請求項１または２に記載の熱伝導部材。
【請求項４】
前記固定シートは、グラファイト製若しくは金属を含む導電性のシートであることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の熱伝導部材。
【請求項５】
複数の前記固定シートの内、前記長さ方向の片側に固定されている第１固定シートの幅を、前記長さ方向の別の側に固定されている第２固定シートの幅より広くしていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の熱伝導部材。
【請求項６】
複数の前記固定シートに挟まれた領域に、別の前記固定シートとしての第３固定シートを１または２枚備えることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の熱伝導部材。
【請求項７】
前記固定シートは、前記熱伝導部材の前記幅方向から外に突出していることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の熱伝導部材。
【請求項８】
前記熱伝導部材を構成している一部の前記長尺状の部材を当該一部以外の長尺状の部材より長尺方向に長くしており、
前記固定シートは、当該一部の前記長尺状の部材に固定されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の熱伝導部材。
【請求項９】
前記固定シートは、前記熱伝導部材の最も広い面の片面に備えられていることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の熱伝導部材。
【請求項１０】
前記固定シートは、複数の前記長尺状の部材を束ねる環状シートであることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の熱伝導部材。
【請求項１１】
前記環状シートは、隣り合う前記長尺状の部材の隙間を確保するように、当該隙間にてくびれていることを特徴とする請求項１０に記載の熱伝導部材。
【請求項１２】
前記長尺状の部材は、前記外殻の内側に、前記外殻よりも柔軟性の高いクッションシートを備えることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の熱伝導部材。
【請求項１３】
前記熱伝導シートは、スパイラル状に巻きながら前記長尺状の部材の長さ方向に進行するシートである請求項１から１２のいずれか１項に記載の熱伝導部材。
【請求項１４】
筐体内に複数のセルを備えたバッテリーであって、前記セルと前記筐体との間に、請求項１から１３のいずれか１項に記載の熱伝導部材を備え、
前記熱伝導部材に備えられている複数の前記長尺状の部材は、前記幅方向および前記長さ方向に直交する厚さ方向にて前記セルと前記筐体との間に挟まれていることを特徴とするバッテリー。
【発明の詳細な説明】
【クロスリファレンス】
【０００１】
本出願は、２０１９年１１月２７日に日本国において出願された特願２０１９−２１３８５１に基づき優先権を主張し、当該出願に記載された内容は、本明細書に援用する。また、本願において引用した特許、特許出願及び文献に記載された内容は、本明細書に援用する。
【技術分野】
【０００２】
本発明は、熱伝導部材およびそれを備えるバッテリーに関する。
【背景技術】
【０００３】
複数のセルを接続したバッテリーは、自動車、船舶、航空機などの電力供給に多用されている。自動車を例に挙げると、ガソリンあるいは軽油を燃料としている従来型の自動車は、モータとエンジンとを動力に併用するタイプの自動車、エンジンとモータとを搭載しているがエンジンをバッテリーの充電のみに使用してモータのみを動力に用いるタイプの自動車、およびエンジンを搭載せずにバッテリーに接続されるモータのみを動力に用いるタイプの自動車へと変わってきている。【０００４】
バッテリーに搭載されるセルは、充電と放電とを繰り返し可能な二次電池である。セルは、充電時および放電時に発熱し、６０℃以上になると、充電および放電の各機能が低下しやすい。このため、セルからの除熱、より具体的には、充電若しくは放電中のセルから、セルを搭載している水冷若しくは空冷タイプの筐体へと効果的に熱を移動させることが求められる。【０００５】
セルからの放熱を高めるバッテリーとして、例えば、セルと筐体との間に樹脂層を介在させたバッテリーが知られている（特許文献１を参照）。樹脂層の中には、より好ましくは、熱伝導性の高いフィラー（アルミナあるいはグラファイト製のフィラー）が分散されている。これにより、セルからの熱は、セルと筐体に密着している樹脂層を経由して、筐体へと速やかに移動できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表２０１９−５０８８７１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記公知のバッテリーは、セルと筐体との間に樹脂層を形成する労力、樹脂層を交換する労力を要するため、バッテリーのコストアップを招く。また、樹脂層に熱伝導性の高いフィラーを分散させても、樹脂の比率よりもフィラーの体積比率を高めることが難しいため、熱伝導性を高めるには限界がある。【０００８】
このような課題を解決するために、本出願人の発明者は、先に、セルと筐体の間、およびセルとセルとの間に、樹脂若しくはゴムの外側にグラファイトに代表されるシートを備えた二層構造の熱伝導部材を配置する方法を考えた。かかる熱伝導部材は、筐体とセルとの間にセットしやすく、また交換も容易である。さらには、シートは樹脂よりも熱伝導性が高いため、セルから筐体へと速やかな熱伝導を実現できる。このような熱伝導部材には、セルから筐体へのさらなる高熱伝導を実現することが求められている。【０００９】
本発明は、セルと筐体との間に容易に配置でき、容易に交換でき、かつセルから筐体へのより高い熱伝導を実現可能な熱伝導部材、およびそれを備えるバッテリーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）上記目的を達成するための一実施形態に係る熱伝導部材は、複数の長尺状の部材を、前記長尺状の部材の長さ方向と直交する幅方向に並べて固定している熱伝導部材であって、
前記長尺状の部材は、熱伝導シートを外殻として、当該外殻の内部に空間を備え、
前記長尺状の部材の前記長さ方向から見た面は、長円形、四角形若しくは五角以上の多角形であり、
複数の前記長尺状の部材は、前記長尺状の部材の平面若しくは最も平面に近い面が前記幅方向に沿うように、並べられており、
複数の前記長尺状の部材は、前記長さ方向の少なくとも両端側にて、前記幅方向に沿う固定シートによって固定されている。
（２）別の実施形態に係る熱伝導部材において、好ましくは、前記固定シートは、接着層を介して、前記長尺状の部材に固定されていても良い。
（３）別の実施形態に係る熱伝導部材において、好ましくは、前記熱伝導シートは、前記固定シートと固定されていない部位において、前記長尺状の部材の長さ方向に向かって進行するスリットを備えても良い。
（４）別の実施形態に係る熱伝導部材において、好ましくは、前記固定シートは、グラファイト製若しくは金属を含む導電性のシートであっても良い。
（５）別の実施形態に係る熱伝導部材において、好ましくは、複数の前記固定シートの内、前記長さ方向の片側に固定されている第１固定シートの幅を、前記長さ方向の別の側に固定されている第２固定シートの幅より広くしていても良い。
（６）別の実施形態に係る熱伝導部材において、好ましくは、複数の前記固定シートに挟まれた領域に、別の前記固定シートとしての第３固定シートを１または２枚備えても良い。
（７）別の実施形態に係る熱伝導部材において、好ましくは、前記固定シートは、前記熱伝導部材の前記幅方向から外に突出していても良い。
（８）別の実施形態に係る熱伝導部材において、好ましくは、前記熱伝導部材を構成している一部の前記長尺状の部材を当該一部以外の長尺状の部材より長尺方向に長くしており、前記固定シートは、当該一部の前記長尺状の部材に固定されていても良い。
（９）別の実施形態に係る熱伝導部材において、好ましくは、前記固定シートは、前記熱伝導部材の最も広い面の片面に備えられていても良い。
（１０）別の実施形態に係る熱伝導部材において、好ましくは、前記固定シートは、複数の前記長尺状の部材を束ねる環状シートであっても良い。
（１１）別の実施形態に係る熱伝導部材において、好ましくは、前記環状シートは、隣り合う前記長尺状の部材の隙間を確保するように、当該隙間にてくびれていても良い。
（１２）別の実施形態に係る熱伝導部材において、好ましくは、前記長尺状の部材は、前記外殻の内側に、前記外殻よりも柔軟性の高いクッションシートを備えていても良い。
（１３）別の実施形態に係る熱伝導部材において、好ましくは、前記熱伝導シートは、スパイラル状に巻きながら前記長尺状の部材の長さ方向に進行するシートであっても良い。
（１４）一実施形態に係るバッテリーは、筐体内に複数のセルを備えたバッテリーであって、前記セルと前記筐体との間に、上述のいずれかの熱伝導部材を備え、前記熱伝導部材に備えられている複数の前記長尺状の部材は、前記幅方向および前記長さ方向に直交する厚さ方向にて前記セルと前記筐体との間に挟まれている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、セルと筐体との間に容易に配置でき、容易に交換でき、かつセルから筐体へのより高い熱伝導を実現可能な熱伝導部材、およびそれを備えるバッテリーを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、第１実施形態に係る熱伝導部材の斜視図を示す。
【図２】図２は、図１の熱伝導部材を、その長さ方向に沿う端面（長尺状の部材の開口面）から見た側面図および当該端面の一部Ａの拡大図を示す。
【図３】図３は、図１の熱伝導部材をその最も広い面側から見た平面図を示す。
【図４】図４は、第１実施形態に係る熱伝導部材の第１変形例をその最も広い面側から見た平面図を示す。
【図５】図５は、第１実施形態に係る熱伝導部材の第２変形例をその最も広い面側から見た平面図を示す。
【図６】図６は、第１実施形態に係る熱伝導部材の第３変形例をその最も広い面側から見た平面図を示す。
【図７】図７は、第１実施形態に係る熱伝導部材の第４変形例をその最も広い面側から見た平面図を示す。
【図８】図８は、第１実施形態に係る熱伝導部材の第５変形例をその最も広い面側から見た平面図を示す。
【図９】図９は、第２実施形態に係る熱伝導部材を、その長さ方向に沿う端面（長尺状の部材の開口面）から見た側面図および当該端面の一部Ａの拡大図を示す。
【図１０】図１０は、第３実施形態に係る熱伝導部材を、その長さ方向に沿う端面（長尺状の部材の開口面）から見た側面図および当該端面の一部Ａの拡大図を示す。
【図１１】図１１は、第４実施形態に係る熱伝導部材を、その長さ方向に沿う端面（長尺状の部材の開口面）から見た側面図および当該端面の一部Ａの拡大図を示す。
【図１２】図１２は、第５実施形態に係る熱伝導部材を、その長さ方向に沿う端面（長尺状の部材の開口面）から見た側面図および当該端面の一部Ａの拡大図を示す。
【図１３】図１３は、第６実施形態に係る熱伝導部材を、その長さ方向に沿う端面（長尺状の部材の開口面）から見た側面図および当該端面の一部Ａの拡大図を示す。
【図１４】図１４は、第７実施形態に係る熱伝導部材を、その長さ方向に沿う端面（長尺状の部材の開口面）から見た側面図および当該端面の一部Ａの拡大図を示す。
【図１５】図１５は、第８実施形態に係る熱伝導部材の斜視図を示す。
【図１６】図１６は、図１５の熱伝導部材をその最も広い面側から見た平面図を示す。
【図１７】図１７は、一実施形態に係るバッテリーの概略的な縦断面図を示す。
【符号の説明】
【００１３】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈ，１ｉ，１ｊ，１ｋ，１ｌ・・・熱伝導部材、１０・・・長尺状の部材、１１，１７，１８・・・熱伝導シート、１２・・・スリット、１３・・・クッションシート、１４・・・隙間、１５・・・空間、１６・・・接着層、２１・・・第１固定シート（固定シート）、２２・・・第２固定シート（固定シート）、２３，２４・・・第３固定シート（固定シート）、３１，３２・・・環状シート、５０・・・バッテリー、５１・・・筐体、５２・・・底部（筐体の一部）、６０・・・セル。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明の各実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下に説明する各実施形態は、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また、各実施形態の中で説明されている諸要素及びその組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１５】
１．熱伝導部材
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る熱伝導部材の斜視図を示す。図２は、図１の熱伝導部材を、その長さ方向に沿う端面（長尺状の部材の開口面）から見た側面図および当該端面の一部Ａの拡大図を示す。図３は、図１の熱伝導部材をその最も広い面側から見た平面図を示す。図１および図２以降の図において、「Ｘ方向」は、長尺状の部材を並べる方向であって、長尺状の部材の長さ方向と直交する幅方向をいう。「Ｙ方向」は、長尺状の部材の長さ方向をいう。「Ｚ方向」は、長尺状の部材の厚さ方向をいう。ここで、「Ｘ方向」を、熱伝導部材の長さ方向と称しても良い。「Ｙ方向」を、熱伝導部材の幅方向と称しても良い。「Ｚ方向」を、熱伝導部材の厚さ方向と称しても良い。「最も広い面」は、熱伝導部材のＸＹ面をいう。以後の実施形態でも同様である。なお、「Ｘ方向」を「Ｘ軸」、「Ｙ方向」を「Ｙ軸」、「Ｚ方向」を「Ｚ軸」と、それぞれ読み替えても良い。「Ｘ方向」、「Ｙ方向」および「Ｚ方向」は、各方向のベクトルの向きだけを意味せず、当該ベクトルの向きおよびその逆向きの両方向を意味する。
【００１６】
第１実施形態に係る熱伝導部材１は、複数（すなわち２以上）の長尺状の部材１０を、長尺状の部材１０の長さ方向（Ｙ方向）と直交する幅方向（Ｘ方向）に並べて固定している。この実施形態では、長尺状の部材１０の数は、３２本であるが、２本以上であれば、３２本に限定されない。熱伝導部材１は、好ましくは、隣り合う長尺状の部材１０同士の間に隙間１４を備えるように構成されている。隙間１４は、長尺状の部材１０が幅方向に伸びるように変形容易にするのに寄与している。ただし、隙間１４は、全ての隣り合う長尺状の部材１０同士の間に存在していなくとも良い。長尺状の部材１０は、熱伝導シート１１を外殻として、当該外殻の内部に空間（中空部ともいう）１５を備える。熱伝導シート１１の形態、材料等については、熱伝導シート１７，１８にも同様に適用される。以後、同様である。空間１５は、好ましくは、長尺状の部材１０の長さ方向に貫通する領域であるが、当該長さ方向の一方を閉じた細長いカップ状の領域でも良い。空間１５は、長尺状の部材１０を、その厚さ方向につぶれやすくするのに寄与する限り、その形態に制約はない。長尺状の部材１０の長さ方向から見た面は、この実施形態では、四角形である。ただし、長尺状の部材１０の長さ方向から見た面は、五角以上の「多角形」、あるいは後述の実施形態で説明する「長円形」（「オーバル形状」ともいう）であっても良い。多角形としては、特に、偶数の角を有するものが好ましく、四角形、六角形または八角形がさらに好ましい。複数の長尺状の部材１０は、長尺状の部材１０の平面若しくは最も平面に近い面が幅方向（Ｘ方向）に沿うように並べられている。複数の長尺状の部材１０は、長さ方向（Ｙ方向）の少なくとも両端側にて、幅方向（Ｘ方向）に沿う固定シート２１，２２によって固定されている。ここで、固定シート２１，２２を固定する「両端側」とは、長尺状の部材１０の正確な両端に限定されず、長尺状の部材１０の長さ方向中央よりも端部に近い位置を意味する。
【００１７】
長尺状の部材１０は、その開口面を四角形とし、かつ熱伝導シート１１を、その内部に空間１５を形成するように筒状に巻いた筒状部材である。長尺状の部材１０は、その厚さ方向（Ｚ方向）の面を平面とするように、長尺状の部材１０の幅方向（Ｘ方向）に並べられている。このため、熱伝導部材１を、長尺状の部材１０の厚さ方向（Ｚ方向）から熱源と冷却源（熱を逃がす部分であって、例えば、後述の「筐体」をいう。）にて挟持した際に、熱伝導部材１を構成する長尺状の部材１０は熱源および／または冷却源と面接触しやすくなる。この結果、熱源から熱伝導部材１を経て冷却源へと熱を伝えやすくなる。冷却源は、例えば、後述の冷却剤５５、あるいは筐体５１（特に、底部５３）に相当する。熱伝導シート１１は、導電性に優れるか否かは問わない。熱伝導シート１１の熱伝導率は、好ましくは１０Ｗ／ｍＫ以上である。この実施形態では、熱伝導シート１１は、熱伝導性を有するいかなる材料で構成可能である。熱伝導シート１１は、好ましくは、グラファイト製若しくは金属製であり、熱伝導性と導電性に優れる材料から成る。熱伝導シート１１は、湾曲性（若しくは屈曲性）に優れるシートであるのが好ましく、その厚さに制約はないが、０．０２〜３ｍｍが好ましく、０．０３〜０．５ｍｍがより好ましい。ただし、熱伝導シート１１の熱伝導率は、その厚さが増加するほど低下するため、シートの強度、可撓性および熱伝導性を総合的に考慮して、その厚さを決定するのが好ましい。
【００１８】
熱伝導シート１１は、この実施形態では、固定シート２１，２２と固定されていない部位、すなわち、筒状部材を挟んで固定シート２１，２２の反対側の面に、長尺状の部材１０の長さ方向に向かって進行するスリット１２を備える。この実施形態では、スリット１２は、長尺状の部材１０の長さ方向の全長に亘って形成されているが、全長でなくとも良い。スリット１２は、長尺状の部材１０をその厚さ方向（Ｚ方向）から圧縮された際に、熱伝導シート１１が長尺状の部材１０の幅方向（Ｘ方向）に広がりやすくするのに寄与する。
【００１９】
熱伝導シート１１は、好ましくは、グラファイトを含めて、９０質量％以上を炭素から構成されるシートである。例えば、熱伝導シート１１に、樹脂を焼成して成るグラファイト製のフィルムを用いることもできる。ただし、熱伝導シート１１は、炭素と樹脂とを含むシートであっても良い。その場合、樹脂は、合成繊維でも良く、その場合には、樹脂として好適にはアラミド繊維を用いることができる。なお、本願でいう「炭素」は、グラファイト、グラファイトより結晶性の低いカーボンブラック、ダイヤモンド、ダイヤモンドに近い構造を持つダイヤモンドライクカーボン等の炭素（元素記号：Ｃ）から成る如何なる構造のものも含むように広義に解釈される。熱伝導シート１１は、樹脂に、グラファイト繊維やカーボン粒子を配合分散した材料を硬化させた薄いシートとすることができる。熱伝導シート１１は、メッシュ状に編んだカーボンファイバーであっても良く、さらには混紡してあっても混編みしてあっても良い。なお、グラファイト繊維、カーボン粒子あるいはカーボンファイバーといった各種フィラーも、すべて、炭素の概念に含まれる。
【００２０】
熱伝導シート１１を炭素と樹脂とを備えるシートとする場合には、当該樹脂が熱伝導シート１１の全質量に対して５０質量％未満であるのが好ましい。樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂を好適に使用できる。熱可塑性樹脂としては、熱源からの熱を伝導する際に溶融しない程度の高融点を備える樹脂が好ましく、例えば、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、芳香族ポリアミド（アラミド繊維）等を好適に挙げることができる。樹脂は、熱伝導シート１１の成形前の状態において、炭素フィラーの隙間に、例えば粒子状あるいは繊維状に分散している。熱伝導シート１１は、炭素フィラー、樹脂の他、熱伝導をより高めるためのフィラーとして、ＡｌＮあるいはダイヤモンドを分散していても良い。また、樹脂に代えて、樹脂よりも柔軟なエラストマーを用いても良い。熱伝導シート１１は、また、上述のような炭素に代えて若しくは炭素と共に、金属および／またはセラミックスを含むシートとすることができる。金属としては、アルミニウム、銅、それらの内の少なくとも１つを含む合金などの熱伝導性の比較的高いものを選択できる。
【００２１】
固定シート２１，２２は、好ましくは、接着層１６を介して、長尺状の部材１０に固定されている。また、固定シート２１，２２は、好ましくは、グラファイト製若しくは金属を含む導電性のシートである。固定シート２１，２２として、グラファイト製の繊維若しくは導電性に優れた金属製の繊維によってなるシートを用いても良い。固定シート２１，２２は、好ましくは、少なくとも、その長さ方向（Ｘ方向）に伸縮可能なシートである。長尺状の部材１０がその厚さ方向（Ｚ方向）から圧縮を受けて、その幅方向（Ｘ方向）に伸びた際に、固定シート２１，２２も追従して伸びることを可能にするためである。固定シート２１，２２は、熱伝導シート１１の上述材料の選択肢と同様の材料から構成されていても良い。接着層１６は、導電性に優れるフィラーを含む層であるのが好ましい。しかし、接着層１６の成分は、上述のフィラーを含むものに限定されない。
【００２２】
固定シート２１，２２は、好ましくは、熱伝導部材１の長さ方向（長尺状の部材１０の幅方向：Ｘ方向）から外に突出している。この実施形態では、固定シート２１は、熱伝導部材１の長さ方向両側に突出した突出部２１ａ，２１ａを備える。同様に、固定シート２２も、また、熱伝導部材１の長さ方向両側に突出した突出部２２ａ，２２ａを備える。ただし、突出部２１ａ，２２ａは、Ｘ方向の両側の内のいずれか一方に存在していても良い。突出部２１ａ，２２ａは、熱伝導部材１を後述のバッテリー５０内にセットする際、熱伝導部材１の正確な配置位置を決めるのに寄与する。
【００２３】
固定シート２１，２２は、長尺状の部材１０の少なくとも両端側にて、熱伝導部材１と固定されているのが好ましい。この結果、熱伝導部材１の平面視による形状（Ｚ方向から見た形状）を四角形に保持しやすい。したがって、熱伝導部材１は、熱源からの熱伝導をより高くでき、かつバッテリーなどの放熱を必要とする場所にセットしやすくなる。また、固定シート２１，２２は、好ましくは、長尺状の部材１０の長さ方向の少なくとも両端側に固定され、かつ幅（長尺状の部材１０の長さ方向の距離）を小さくした形態である。固定シート２１，２２と熱伝導シート１１との間に接着層が介在する領域が大きくなると、熱源から熱伝導部材１を介して冷却源に熱が伝わるのが妨げられる可能性があるからである。一方、固定シート２１，２２の幅を過度に狭くすると、熱伝導部材１の四角形の形状を保持しにくくなる。したがって、熱伝導部材１の熱伝導性と四角形の形状保持を両方維持できるような固定シート２１，２２の幅を選択するのが好ましい。
【００２４】
固定シート２１，２２は、この実施形態では、熱伝導部材１の最も広い面（Ｚ方向にある２つの面）の片面に備えられている。固定シート２１，２２をＺ方向の両側の面に備え、あるいは片側の面に固定シート２１を別の片側の面に固定シート２２を備えても良い。ただし、固定シート２１，２２を上記両側の面に固定すると、熱伝導部材１の総厚が増す。このため、固定シート２１，２２をともに熱伝導部材１の片側の面に備える方がより好ましい。
【００２５】
（第１実施形態の各種変形例）
図４は、第１実施形態に係る熱伝導部材の第１変形例をその最も広い面側から見た平面図を示す。図５は、第１実施形態に係る熱伝導部材の第２変形例をその最も広い面側から見た平面図を示す。図６は、第１実施形態に係る熱伝導部材の第３変形例をその最も広い面側から見た平面図を示す。図７は、第１実施形態に係る熱伝導部材の第４変形例をその最も広い面側から見た平面図を示す。図８は、第１実施形態に係る熱伝導部材の第５変形例をその最も広い面側から見た平面図を示す。
【００２６】
第１変形例に係る熱伝導部材１ａは、複数の固定シート（ここでは、固定シート２１と固定シート２２）に挟まれた領域に、別の固定シート２３（第３固定シート２３）を備える。第３固定シート２３は、長尺状の部材１０をその幅方向（Ｘ方向）に並べる方向に沿って熱伝導部材１ａに固定されている。第３固定シート２３を熱伝導部材１ａに固定している点以外、熱伝導部材１ａの構成は、先に説明した熱伝導部材１の構成と同様である。第３固定シート２３によって、複数の長尺状の部材１０の長さ方向中央領域を固定すると、熱伝導部材１ａの形状をより保持しやすくなる。第３固定シート２３の幅は、長尺状の部材１０と、熱源および／または冷却源との間における熱伝導を低減しないように、固定シート２１，２２の各幅よりも狭い方が好ましい。第３固定シート２３は、１枚または２枚以上でも良い。第３固定シート２３は、長尺状の部材１０の幅方向に突出した突出部（突出部２１ａ，２２ａに相当する部分）を備えても良い。当該突出部は、熱伝導部材１ａを後述のバッテリー５０内にセットする際、熱伝導部材１ａの正確な配置位置を決めるのに寄与する。
【００２７】
第２変形例に係る熱伝導部材１ｂは、複数の固定シート２１，２２の内、長尺状の部材１０の長さ方向の片側に固定されている固定シート（第２変形例の説明においてのみ、「第１固定シート」という）２１の幅を、当該長さ方向の別の側に固定されている固定シート（第２変形例の説明においてのみ、「第２固定シート」という）２２の幅より広くしている。かかる構成以外は、先に説明した熱伝導部材１の構成と同様である。第１固定シート２１によって複数の長尺状の部材１０を確実に固定できれば、第２固定シート２２の幅を第１固定シート２１の幅より狭くしても、熱伝導部材１ｂの形状を保持できる。また、第２固定シート２２の幅をより小さくすることにより、長尺状の部材１０と、熱源および／または冷却源との間における熱伝導を高めることができる。
【００２８】
第３変形例に係る熱伝導部材１ｃは、複数の固定シート（ここでは、固定シート２１と固定シート２２）に挟まれた領域に、固定シート２１と固定シート２２とを接続する別の固定シート２４（第３固定シート２４）を備える。第３固定シート２４は、前述の第３固定シート２３と異なり、固定シート２１と固定シート２２とを連結するシートであり、好ましくは、長尺状の部材１０の長さ方向に沿って配置されている。第３固定シート２４を熱伝導部材１ｃに固定している点以外、熱伝導部材１ｃの構成は、先に説明した熱伝導部材１の構成と同様である。第３固定シート２４によって、複数の長尺状の部材１０の長さ方向中央領域を固定すると、熱伝導部材１ｃの形状をより保持しやすくなる。第３固定シート２４の幅は、長尺状の部材１０と、熱源および／または冷却源との間における熱伝導を低減しないように、固定シート２１，２２の各幅よりも狭い方が好ましい。第３固定シート２４は、１枚または２枚以上でも良い。第３固定シート２４は、長尺状の部材１０の長さ方向に突出した突出部（突出部２１ａ，２２ａに相当する部分）を備えても良い。当該突出部は、熱伝導部材１ｃを後述のバッテリー５０内にセットする際、熱伝導部材１ｃの正確な配置位置を決めるのに寄与する。
【００２９】
第４変形例に係る熱伝導部材１ｄは、熱伝導部材１における１枚の固定シート２１を、４枚の短い固定シート２１に代用した点で、熱伝導部材１と異なる。４枚の固定シート２１は、分離していても、長尺状の部材１０の幅方向（Ｘ方向）に一直線に並んでいる。ただし、４枚の固定シート２１は、一直線に並んでいなくとも良い。さらには、固定シート２１の数は、４枚に限定されず、２枚以上であれば制約はない。このように、熱伝導部材１の固定シート２１に比べて短い固定シート２１を分離して用いると、固定シート２１の熱伝導性が熱伝導シート１１の熱伝導性より低い場合であっても、熱源からの冷却源への熱伝導を妨げるリスクが低くなる。なお、固定シート２１に代えて、あるいは固定シート２１と共に、熱伝導部材１の１枚の固定シート２２を、上記の２枚以上の短い固定シート２１と同様に短くし、長尺状の部材１０に固定しても良い。
【００３０】
第５変形例に係る熱伝導部材１ｅは、熱伝導部材１ｅを構成している一部の長尺状の部材１０を当該一部以外の長尺状の部材１０より長尺方向に長くしており、固定シート２１を、当該一部の長尺状の部材１０に固定している。熱伝導部材１ｅは、当該熱伝導部材１ｅを構成している複数の長尺状の部材１０の内の一部（図中、「ｘ」で示す長尺状の部材１０）をＹ方向に長くして、当該一部に固定シート２１を固定している点で、熱伝導部材１と異なる。当該一部の長尺状の部材１０は、図中、１０本であるが、２本以上であり、かつ熱伝導部材１ｅの全ての長尺状の部材１０の数（ここでは、３２本）未満であれば制約はない。好ましくは、当該一部の長尺状の部材１０の数は、熱伝導部材１ｅの全ての長尺状の部材１０の数の半分未満である。なお、固定シート２１に代えて、あるいは固定シート２１と共に、固定シート２２を、固定シート２２側に長くした一部の長尺状の部材１０に固定しても良い。このように、固定シート２１，２２を、当該固定シート２１，２２側に長くした一部に固定することによって、固定シート２１，２２の熱伝導性が熱伝導シート１１の熱伝導性より低い場合であっても、熱源からの冷却源への熱伝導を妨げるリスクが低くなる。
【００３１】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る熱伝導部材について説明する。第２実施形態において、第１実施形態（各種変形例も含む）と共通する部分については、説明を省略する場合がある。
【００３２】
図９は、第２実施形態に係る熱伝導部材を、その長さ方向に沿う端面（長尺状の部材の開口面）から見た側面図および当該端面の一部Ａの拡大図を示す。
【００３３】
第２実施形態に係る熱伝導部材１ｆは、熱伝導シート１１の外殻の内側に、当該外殻よりも柔軟性の高いクッションシート１３を備える。クッションシート１３は、好ましくは、熱伝導シート１１に対して、密着（非接着状態）、接着あるいは溶着している。クッションシート１３の厚さは、長尺状の部材１０の弾性変形を容易にする趣旨から、熱伝導シート１１の厚さに比べて大きい方が好ましい。クッションシート１３を備えている点以外、熱伝導部材１ｆの構成は、先に説明した熱伝導部材１の構成と同様である。クッションシート１３は、長尺状の部材１０が外圧およびその解除によって弾性変形しやすくするのに寄与する。特に、熱伝導シート１１自体に弾性が乏しい場合に、クッションシート１３の存在は重要である。
【００３４】
クッションシート１３は、好ましくは、シリコーンゴム、ウレタンゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）あるいはスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等の熱硬化性エラストマー；  ウレタン系、エステル系、スチレン系、オレフィン系、ブタジエン系、フッ素系等の熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの複合物等を含むように構成される。クッションシート１３は、熱伝導シート１１を伝わる熱によって溶融あるいは分解等せずにその形態を維持できる程度の耐熱性の高い材料から構成されるのが好ましい。この実施形態では、クッションシート１３は、より好ましくは、ウレタン系エラストマー中にシリコーンを含浸したもの、あるいはシリコーンゴムにより構成される。クッションシート１３は、その熱伝導性を少しでも高めるために、ゴム中にＡｌ２Ｏ３、ＡｌＮ、ｃＢＮ、ｈＢＮ、ダイヤモンドの粒子等に代表されるフィラーを分散して構成されていても良い。クッションシート１３は、その内部に気泡を含むものの他、気泡を含まないものでも良い。また、「クッションシート」は、柔軟性に富み、熱源の表面に密着可能に弾性変形可能な部材を意味し、かかる意味では「ゴム状弾性体」と読み替えることもできる。さらに、クッションシート１３の変形例としては、上記ゴム状弾性体ではなく、金属を用いて構成することもできる。クッションシート１３は、樹脂やゴム等から形成されたスポンジあるいはソリッド（スポンジのような多孔質ではない構造のもの）で構成することも可能である。
【００３５】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態に係る熱伝導部材について説明する。第３実施形態において、前述の各実施形態（第１実施形態の各種変形例も含む）と共通する部分については、説明を省略する場合がある。
【００３６】
図１０は、第３実施形態に係る熱伝導部材を、その長さ方向に沿う端面（長尺状の部材の開口面）から見た側面図および当該端面の一部Ａの拡大図を示す。
【００３７】
第３実施形態に係る熱伝導部材１ｇにおいて、長尺状の部材１０の長さ方向から見た面が長円形（すなわち、オーバル形状）である点以外の構成は、第１実施形態に係る熱伝導部材１と共通である。熱伝導シート１１を、スリット１２を備えたオーバル形状の外殻とすると、Ｚ方向の両面が平面、若しくは長尺状の部材１０の幅方向（Ｘ方向）に比べて平面に近くなる。この結果、熱伝導部材１ｅの厚さ方向（Ｚ方向）から熱源および／または冷却源が接触する状態は、より広い面での接触となりやすい。したがって、熱源から熱伝導部材１ｇを介して冷却源に熱を伝導させやすくなる。
【００３８】
（第４実施形態）
次に、第４実施形態に係る熱伝導部材について説明する。第４実施形態において、前述の各実施形態（第１実施形態の各種変形例も含む）と共通する部分については、説明を省略する場合がある。
【００３９】
図１１は、第４実施形態に係る熱伝導部材を、その長さ方向に沿う端面（長尺状の部材の開口面）から見た側面図および当該端面の一部Ａの拡大図を示す。
【００４０】
第４実施形態に係る熱伝導部材１ｈは、熱伝導シート１１の外殻の内側に、当該外殻よりも柔軟性の高いクッションシート１３を備える。クッションシート１３を備えている点以外、熱伝導部材１ｈの構成は、先に説明した第３実施形態に係る熱伝導部材１ｇの構成と同様である。クッションシート１３は、熱伝導部材１が外圧およびその解除によって弾性変形しやすくするのに寄与する。特に、熱伝導シート１１自体に弾性が乏しい場合に、クッションシート１３の存在は重要である。
【００４１】
（第５実施形態）
次に、第５実施形態に係る熱伝導部材について説明する。第５実施形態において、前述の各実施形態（第１実施形態の各種変形例も含む）と共通する部分については、説明を省略する場合がある。
【００４２】
図１２は、第５実施形態に係る熱伝導部材を、その長さ方向に沿う端面（長尺状の部材の開口面）から見た側面図および当該端面の一部Ａの拡大図を示す。
【００４３】
第５実施形態に係る熱伝導部材１ｉは、固定シート２１，２２に代えて、複数の長尺状の部材１０を束ねる固定シート（環状シート３１，３２という）を備える。なお、環状シート３１は、図１２では見えていないが、わかりやすさを優先して、符号「３１」を図中に表示している。環状シート３１の符号「３１」は、図１３以降の図でも同様の趣旨で表示している。環状シート３１，３２は、固定シート２１，２２と同様、長尺状の部材１０の長さ方向（Ｙ方向）の少なくとも両端側にて、長尺状の部材１０の幅方向（Ｘ方向）に沿って、複数の長尺状の部材１０を固定している。しかし、環状シート３１，３２は、熱伝導部材１ｉを構成する複数の長尺状の部材１０を束ねる閉じたループ状の帯である。環状シート３１，３２は、熱伝導部材１ｉの形状を、より保持しやすくするのに寄与している。
【００４４】
この実施形態において、環状シート３１，３２は、突出部２１ａ，２２ａに相当する突出部を備えていない。しかし、環状シート３１，３２に、熱伝導部材１ｇの長さ方向（Ｘ方向）の両側若しくは片側に突出部を備えても良い。固定シート２１，２２に代えて環状シート３１，３２を備える点、および突出部２１ａ，２２ａに相当する突出部を備えていない点を除き、熱伝導部材１ｉの構成は、第２実施形態に係る熱伝導部材１ｆの構成と共通する。
【００４５】
（第６実施形態）
次に、第６実施形態に係る熱伝導部材について説明する。第６実施形態において、前述の各実施形態（第１実施形態の各種変形例も含む）と共通する部分については、説明を省略する場合がある。
【００４６】
図１３は、第６実施形態に係る熱伝導部材を、その長さ方向に沿う端面（長尺状の部材の開口面）から見た側面図および当該端面の一部Ａの拡大図を示す。
【００４７】
第６実施形態に係る熱伝導部材１ｊは、固定シート２１，２２に代えて、複数の長尺状の部材１０を束ねる固定シート（環状シート３１，３２という）を備える。さらに、環状シート３１，３２は、隣り合う２本の長尺状の部材１０の隙間１４において、長尺状の部材１０の厚さ方向（Ｚ方向）の部位３６を固定されている。このため、環状シート３１，３２は、隣り合う長尺状の部材１０の隙間１４を確保するように、当該隙間１４にてくびれている。すなわち、長尺状の部材１０同士の隙間１４は、環状シート３１，３２の位置で凹部３５を形成している。
【００４８】
当該部位３６の固定方法は、この実施形態では、接着剤を用いる方法であるが、糸、ステイプル若しくは両面テープなどの固定部材を用いた方法、さらには固定部材を使わないで行う方法（例えば、熱溶着）でも良い。このように、環状シート３１，３２は、長尺状の部材１０を個別に挿入可能に構成されている。したがって、接着層１６を備えなくとも、長尺状の部材１０同士が接触せず、長尺状の部材１０の幅方向（Ｘ方向）の可動領域を規制できる。なお、接着層１６を追加的に用いて、環状シート３１，３２を長尺状の部材１０に、より強固に固定しても良い。また、環状シート３１，３２は、突出部２１ａ，２２ａに相当する突出部を備えていない。しかし、環状シート３１，３２に、熱伝導部材１ｈの長さ方向（Ｘ方向）の両側若しくは片側に突出部を備えても良い。
【００４９】
固定シート２１，２２に代えて環状シート３１，３２を用いている点、部位３６にて環状シート３１，３２をＺ方向で固定している点、接着層１６を必ずしも要しない点、および突出部２１ａ，２２ａに相当する突出部を備えていない点を除き、熱伝導部材１ｊの構成は、第４実施形態に係る熱伝導部材１ｈの構成と共通する。
【００５０】
（第７実施形態）
次に、第７実施形態に係る熱伝導部材について説明する。第７実施形態において、前述の各実施形態（第１実施形態の各種変形例も含む）と共通する部分については、説明を省略する場合がある。
【００５１】
図１４は、第７実施形態に係る熱伝導部材を、その長さ方向に沿う端面（長尺状の部材の開口面）から見た側面図および当該端面の一部Ａの拡大図を示す。
【００５２】
第７実施形態に係る熱伝導部材１ｋは、長尺状の部材１０にスリット１２を備えていない。スリット１２を備えていない点以外、熱伝導部材１ｉの構成は、第４実施形態に係る熱伝導部材１ｈの構成と共通する。長尺状の部材１０の外殻を構成する熱伝導シート１７は、上述の熱伝導シート１１と異なり、長尺状の部材１０の外側面に沿って完全に閉じた形態を有する。クッションシート１３も熱伝導シート１１の内側の面に沿って閉じた形態を有する。Ｚ方向からの外圧によって熱伝導シート１７が十分に変形しやすい場合には、長尺状の部材１０にスリット１２を備えていなくとも良い。
【００５３】
（第８実施形態）
次に、第８実施形態に係る熱伝導部材について説明する。第８実施形態において、前述の各実施形態（第１実施形態の各種変形例も含む）と共通する部分については、説明を省略する場合がある。
【００５４】
図１５は、第８実施形態に係る熱伝導部材の斜視図を示す。図１６は、図１５の熱伝導部材をその最も広い面側から見た平面図を示す。
【００５５】
第８実施形態に係る熱伝導部材１ｌにおいて、長尺状の部材１０の長さ方向の開口面の形状は長円形である。熱伝導部材１ｌは、第７実施形態に係る熱伝導部材１ｋと同様、長尺状の部材１０の側面にて閉じた筒状のクッションシート１３を備える。筒状のクッションシート１３の外側面には、帯状の熱伝導シート１８が巻回されている。より具体的には、熱伝導シート１８は、筒状のクッションシート１３に対してスパイラル状に巻きながら長尺状の部材１０の長さ方向（Ｙ方向）に進行するシートである。熱伝導シート１８をスパイラル状に巻いた際のスパイラル状の隙間は、スリット１２に相当し、熱伝導シート１８の外殻の変形容易性に寄与する。すなわち、長尺状の部材１０の外側面を熱伝導シート１８にてスパイラル状に覆うと、長尺状の部材１０の変形に伴い熱伝導シート１８も変形しやすい。このため、熱伝導部材１ｌの使用中、熱伝導シート１８が破損するリスクを低減できる。
【００５６】
複数の長尺状の部材１０は、固定シート２１，２２の他に、糸４１，４２によっても接続されている。糸４１，４２は、手縫いにより、あるいはソーイングマシンを用いて、長尺状の部材１０に固定されている。糸４１は、固定シート２１の近傍であって、固定シート２１とは別の位置にて、長尺状の部材１０の幅方向（Ｘ方向）に沿って備えられる。糸４２も、固定シート２２の近傍であって、固定シート２２とは別の位置にて、長尺状の部材１０の幅方向（Ｘ方向）に沿って備えられる。熱伝導部材１ｌは、糸４１，４２によって複数の長尺状の部材１０を接続して成るが、糸４１，４２のみでは形状を保持することが難しい。糸４１，４２に加えて、固定シート２１，２２を備えることにより、熱伝導部材１ｌの形状（平面視にて、おおよそ長方形）を保持しやすくなる。なお、糸４１，４２は、固定シート２１，２２と長尺状の部材１０との間に挟まれる位置に存在していても良い。
【００５７】
なお、スパイラル状の熱伝導シート１８をクッションシート１３の外側に備える点、糸４１，４２を備える点以外、熱伝導部材１ｌの構成は、第７実施形態に係る熱伝導部材１ｋの構成と共通する。
【００５８】
（第８実施形態の変形例）
熱伝導部材１ｌを構成する長尺状の部材１０は、帯状の熱伝導シート１８の裏面に帯状のクッションシートを備えた積層シートをスパイラル状に巻いた部材であっても良い。かかる場合、スパイラル状の積層シートの巻き回によって生じるスパイラル状の隙間は、スリット１２に相当する。
【００５９】
２．バッテリー
次に、熱伝導部材を備えるバッテリーの実施形態について説明する。
【００６０】
図１７は、一実施形態に係るバッテリーの概略的な縦断面図を示す。
【００６１】
この実施形態において、バッテリー５０は、例えば、電気自動車用のバッテリーであって、多数のバッテリーセル（単に、セルとも称する。）６０を備える。バッテリー５０は、一方に開口する有底型の筐体５１を備える。筐体５１は、好ましくは、アルミニウム若しくはアルミニウム基合金から成る。セル６０は、筐体５１の内部５４に配置される。複数のセル６０は、好ましくは、筐体５１内において、その両側からネジ等を利用して圧縮する方向に力を与えられている（不図示）。筐体５１の底部５２には、冷却剤５５の一例である冷却水を流すために、１または複数の水冷パイプ５３が備えられている。
【００６２】
セル６０は、底部５２との間に、熱伝導部材１を挟むようにして筐体５１内に配置されている。すなわち、バッテリー５０は、筐体５１内に複数のセル６０を備えており、セル６０と筐体５１との間に熱伝導部材１を備えている。熱伝導部材１に備えられている複数の長尺状の部材１０は、幅方向（Ｘ方向）および長さ方向（Ｙ方向）に直交する厚さ方向（Ｚ方向）にてセル６０と筐体５１との間に挟まれている。このような構造のバッテリー５０において、セル６０は、熱伝導部材１を通じて筐体５１に伝熱して、水冷によって効果的に除熱される。なお、冷却剤５５は、冷却水に限定されず、液体窒素、エタノール等の有機溶剤も含むように解釈される。冷却剤５５は、冷却に用いられる状況下にて、液体であるとは限らず、気体あるいは固体でも良い。また、この実施形態では、熱伝導部材１は、１３個のセル６０を載置しているが、セル６０の個数は１３個に限定されない。複数の長尺状の部材１０は、セル６０を載置するとその重さで圧縮され扁平の形態になる。なお、本願では、「縦断面」とは、バッテリー５０の筐体５１の内部５４における上方開口面から底部５２へと垂直に切断する方向の断面を意味する。
【００６３】
バッテリー５０は、熱伝導部材１に限られず、上述の各実施形態に係る熱伝導部材１ａ〜１ｌのいずれかを備えていても良い。また、熱伝導部材１，１ａ〜１ｌ（以後、「熱伝導部材１等」という。）は、その厚さ方向（Ｚ方向）にあるいずれの面をセル６０の底部に接触させるように、筐体５１に備えられても良い。
【００６４】
長尺状の部材１０の長さ方向（Ｙ方向）から見た面は、長円形、四角形若しくは五角以上の多角形である。複数の長尺状の部材１０は、長尺状の部材１０の平面若しくは最も平面に近い面が幅方向（Ｘ方向）に沿って並べられている。特に、長尺状の部材１０の厚さ方向（Ｚ方向）にある両面は、平面か、正確には平面といえなくても当該外側面のどの位置の面よりも平面に近い。長尺状の部材１０をこのような形状にして、熱伝導部材１等の構成要素とすることにより、熱伝導部材１等とセル６０および／または筐体５１の底部５３と、より広い面にて接触しやすくなる。これは、熱伝導部材１等のセル６０からの除熱性能をより高めることにつながる。
【００６５】
３．その他の実施形態
上述のように、本発明の好適な各実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されることなく、種々変形して実施可能である。
【００６６】
例えば、熱伝導部材１等に接する熱源は、セル６０のみならず、回路基板や電子機器本体などの熱を発する対象物を全て含む。例えば、熱源は、キャパシタおよびＩＣチップ等の電子部品であっても良い。熱伝導部材１等は、バッテリー５０以外の構造物、例えば、電子機器、家電、発電装置等に配置されていても良い。
【００６７】
固定シート２１，２２，２３，２４は、好ましくは、グラファイト製若しくは金属を含む導電性のシートであるが、絶縁性のシートでも良い。
【００６８】
前述の各実施形態に係る熱伝導部材１等の各構成要素は、組み合わせ不能な場合を除き、自由に組み合わせることができる。例えば、第３固定シート２３または第３固定シート２４は、熱伝導部材１ｄ〜１ｈ，１ｋ，１ｌに備えても良い。また、熱伝導部材１ｂの幅の小さな第２固定シート２２を、熱伝導部材１ａ，１ｃ，１ｄ〜１ｈ，１ｋ，１ｌに備えても良い。また、環状シート３１，３２を、熱伝導部材１，１ａ〜１ｅ，１ｇ，１ｈ，１ｋ，１ｌに備えても良い。部位３６で固定した形態の環状シート３１，３２も、熱伝導部材１ｊ以外の各種熱伝導部材に備えても良い。また、糸４１，４２は、熱伝導部材１ｌ以外の各種熱伝導部材に備えても良い。各種実施形態および各種変形例に係る熱伝導部材１等を構成する長尺状の部材１０は、１種類ではなく、２種類以上混在していても良い。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明に係る熱伝導部材は、例えば、自動車用バッテリーの他、自動車、工業用ロボット、発電装置、ＰＣ、家庭用電化製品などの各種電子機器にも利用することができる。また、本発明に係るバッテリーは、自動車用のバッテリー以外に、家庭用の充放電可能なバッテリー、ＰＣ等の電子機器用のバッテリーにも利用できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【手続補正書】
【提出日】令和3年1月19日(2021.1.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の長尺状の部材を、前記長尺状の部材の長さ方向と直交する幅方向に並べて固定している熱伝導部材であって、
前記長尺状の部材は、熱伝導シートを外殻として、当該外殻の内部に空間を備え、
前記長尺状の部材の前記長さ方向から見た面は、長円形、四角形若しくは五角以上の多角形であり、
複数の前記長尺状の部材は、前記長尺状の部材の平面若しくは最も平面に近い面が前記幅方向に沿うように、並べられており、
複数の前記長尺状の部材は、前記長さ方向の少なくとも両端側にて、前記幅方向に沿う固定シートによって固定されていて、
前記固定シートは、接着層を介して、前記熱伝導部材の最も広い面の内の片面側に固定されており、
前記熱伝導シートは、前記固定シートと固定されていない部位において、前記長尺状の部材の長さ方向に向かって進行するスリットを備えることを特徴とする熱伝導部材。
【請求項２】
前記固定シートは、グラファイト製若しくは金属を含む導電性のシートであることを特徴とする請求項１に記載の熱伝導部材。
【請求項３】
複数の前記固定シートの内、前記長さ方向の片側に固定されている第１固定シートの幅を、前記長さ方向の別の側に固定されている第２固定シートの幅より広くしていることを特徴とする請求項１または２に記載の熱伝導部材。
【請求項４】
複数の前記固定シートに挟まれた領域に、別の前記固定シートとしての第３固定シートを１または２枚備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の熱伝導部材。
【請求項５】
前記固定シートは、前記熱伝導部材の前記幅方向から外に突出していることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の熱伝導部材。
【請求項６】
前記熱伝導部材を構成している一部の前記長尺状の部材を当該一部以外の長尺状の部材より長尺方向に長くしており、
前記固定シートは、当該一部の前記長尺状の部材に固定されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の熱伝導部材。
【請求項７】
前記長尺状の部材は、前記外殻の内側に、前記外殻よりも柔軟性の高いクッションシートを備えることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の熱伝導部材。
【請求項８】
筐体内に複数のセルを備えたバッテリーであって、前記セルと前記筐体との間に、請求項１から７のいずれか１項に記載の熱伝導部材を備え、
前記熱伝導部材に備えられている複数の前記長尺状の部材は、前記幅方向および前記長さ方向に直交する厚さ方向にて前記セルと前記筐体との間に挟まれていることを特徴とするバッテリー。
【国際調査報告】
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