(57)【要約】  フロートガラス製造装置の熱処理炉は、ドロスボックスと、徐冷炉と、ガラスリボンの搬送方向の最下流のリフトアウトロールと搬送方向の最上流のレヤーロールとの間に設けられ、熱処理炉の底部に配置された第１仕切部と、第１仕切部の上方に配置され、第１仕切部とともにガラスリボンが搬送される搬送経路を挟む第２仕切部とを備える。熱処理炉は、搬送経路の下方から搬送経路に向かって酸化硫黄ガスを吐出するガス吐出ノズルと、ガス吐出ノズルよりも搬送方向の上流側で、複数のレヤーロールのいずれかに対向するように配置された案内部材とを備える。
2019221084.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融金属上でガラスリボンを成形するフロートバスと、
前記ガラスリボンを徐冷する熱処理炉と、を備えたフロートガラス製造装置であって、
前記熱処理炉は、
前記ガラスリボンを引き上げる複数のリフトアウトロールを備えたドロスボックスと、
前記ガラスリボンを搬送する複数のレヤーロールを備えた徐冷炉と、
前記ガラスリボンの搬送方向の最下流の前記リフトアウトロールと前記搬送方向の最上流の前記レヤーロールとの間に設けられ、前記熱処理炉の底部に配置された第１仕切部と、
前記第１仕切部の上方に配置され、前記第１仕切部とともに前記ガラスリボンが搬送される搬送経路を挟む第２仕切部と、
前記搬送経路の下方から前記搬送経路に向かって酸化硫黄ガスを吐出するガス吐出ノズルと、
前記ガス吐出ノズルよりも前記搬送方向の上流側で、前記複数のレヤーロールのいずれかに対向するように配置された案内部材と、を備えたことを特徴とするフロートガラス製造装置。
【請求項２】
前記案内部材は、前記レヤーロールの下方に配置されている、請求項１に記載のフロートガラス製造装置。
【請求項３】
前記案内部材は、前記搬送方向の最上流の前記レヤーロールの下方に配置され、
前記ガス吐出ノズルは、前記搬送方向の最上流の前記レヤーロールと、前記搬送方向の最上流から２番目の前記レヤーロールとの間に配置されている、請求項２に記載のフロートガラス製造装置。
【請求項４】
前記案内部材の下端部は、前記ガス吐出ノズルよりも下方に配置されている、請求項１から３のいずれか一項に記載のフロートガラス製造装置。
【請求項５】
前記レヤーロールと前記案内部材との距離は、前記案内部材と前記徐冷炉の底部との距離よりも短い、請求項１から４のいずれか一項に記載のフロートガラス製造装置。
【請求項６】
前記熱処理炉は、前記ガス吐出ノズルよりも前記搬送方向の上流側に配置された排気部を備える、請求項１から５のいずれか一項に記載のフロートガラス製造装置。
【請求項７】
溶融金属上でガラスリボンを成形するフロートバスと、
前記ガラスリボンを徐冷する熱処理炉と、を備えたフロートガラス製造装置であって、
前記熱処理炉は、
前記ガラスリボンを引き上げる複数のリフトアウトロールを備えたドロスボックスと、
前記ガラスリボンを搬送する複数のレヤーロールを備えた徐冷炉と、
前記ガラスリボンの搬送方向の最下流の前記リフトアウトロールと前記搬送方向の最上流の前記レヤーロールとの間に設けられ、前記熱処理炉の底部に配置された第１仕切部と、
前記第１仕切部の上方に配置され、前記第１仕切部とともに前記ガラスリボンが搬送される搬送経路を挟む第２仕切部と、
前記搬送経路の下方から前記搬送経路に向かって酸化硫黄ガスを吐出するガス吐出ノズルと、
前記ガス吐出ノズルよりも前記搬送方向の上流側に配置された排気部と、を備えたことを特徴とするフロートガラス製造装置。
【請求項８】
前記排気部は、前記搬送経路の下方に配置されている、請求項７に記載のフロートガラス製造装置。
【請求項９】
前記第１仕切部は、前記搬送経路に対向するように配置された仕切部材を備え、
前記排気部は、前記仕切部材の前記搬送方向の上流側の面よりも前記搬送方向の下流側に配置されている、請求項７又は８に記載のフロートガラス製造装置。
【請求項１０】
前記排気部は、前記第１仕切部と前記搬送方向の最上流の前記レヤーロールとの間に配置されている、請求項７から９のいずれか一項に記載のフロートガラス製造装置。
【請求項１１】
前記熱処理炉は、前記徐冷炉の底部と前記排気部との間を仕切る遮蔽板を備える、請求項７から１０のいずれか一項に記載のフロートガラス製造装置。
【請求項１２】
前記熱処理炉は、前記第１仕切部の上端部に配置されたガス採取ノズルを備える、請求項１から１１のいずれか一項に記載のフロートガラス製造装置。
【請求項１３】
前記第２仕切部は、前記熱処理炉の外壁によって吊持されるドレープであり、
前記ドレープは、一対の挟持部と板部材とを備え、
前記一対の挟持部は、前記板部材を挟み込んで支持する、請求項１から１２のいずれか一項に記載のフロートガラス製造装置。
【請求項１４】
前記第１仕切部の前記搬送方向の上流側の上部に、前記ガラスリボンの下面に対向する耐熱繊維シートが設けられ、
前記耐熱繊維シートは、上下方向及び前記搬送方向にそれぞれ直交する方向の前記ガラスリボンの全幅にわたって設けられ、前記耐熱繊維シートの上端が、前記第１仕切部の上端よりも前記ガラスリボンの下面に接近して配置されている、
請求項１から１３のいずれか一項に記載のフロートガラス製造装置。
【請求項１５】
前記耐熱繊維シートは、カーボン繊維からなるフェルト状の繊維シートである請求項１４に記載のフロートガラス製造装置。
【請求項１６】
フロートバスの溶融金属上でガラスリボンを成形し、熱処理炉で前記ガラスリボンを徐冷するフロートガラス製造方法であって、
前記熱処理炉では、ドロスボックスで複数のリフトアウトロールを用いて前記ガラスリボンを引き上げ、徐冷炉で複数のレヤーロールを用いて前記ガラスリボンを搬送し、
前記ガラスリボンの搬送方向の最下流の前記リフトアウトロールと前記搬送方向の最上流の前記レヤーロールとの間に設けられ、前記熱処理炉の底部に配置された第１仕切部と、前記第１仕切部の上方に配置された第２仕切部とにより、前記ガラスリボンが搬送される搬送経路を挟み、
ガス吐出ノズルによって、前記搬送経路の下方から前記搬送経路に向かって酸化硫黄ガスが吐出され、
前記ガス吐出ノズルよりも前記搬送方向の上流側で、前記複数のレヤーロールのいずれかに対向するように案内部材を配置したことを特徴とするフロートガラス製造方法。
【請求項１７】
フロートバスの溶融金属上でガラスリボンを成形し、熱処理炉で前記ガラスリボンを徐冷するフロートガラス製造方法であって、
前記熱処理炉では、ドロスボックスで複数のリフトアウトロールを用いて前記ガラスリボンを引き上げ、徐冷炉で複数のレヤーロールを用いて前記ガラスリボンを搬送し、
前記ガラスリボンの搬送方向の最下流の前記リフトアウトロールと前記搬送方向の最上流の前記レヤーロールとの間に設けられ、前記熱処理炉の底部に配置された第１仕切部と、前記第１仕切部の上方に配置された第２仕切部とにより、前記ガラスリボンが搬送される搬送経路を挟み、
ガス吐出ノズルによって、前記搬送経路の下方から前記搬送経路に向かって酸化硫黄ガスが吐出され、
前記ガス吐出ノズルよりも前記搬送方向の上流側に排気部を配置したことを特徴とするフロートガラス製造方法。
【請求項１８】
前記熱処理炉では、前記第１仕切部の上部に配置されたガス採取ノズルによる検出結果に基づいて、前記搬送経路から前記第１仕切部までの距離、又は前記搬送経路から前記第２仕切部までの距離を調節する、請求項１６又は１７に記載のフロートガラス製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フロートガラス製造装置及びフロートガラス製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フロートガラス製造装置では、フロートバスで成形されたガラスリボンが、リフトアウトロールを備えたドロスボックスを介して徐冷炉に搬送される。
フロートバスの内部は、溶融金属の酸化を抑制するのに還元性ガスが導入されるため、還元性雰囲気で満たされる。そして、フロートバス内の雰囲気がドロスボックス内に流れ込むため、ドロスボックスの内部も還元性雰囲気で満たされる。一方、徐冷炉の内部は、外気が徐冷炉内に流入するため、酸化性雰囲気で満たされる。【０００３】
ところで、フロートガラス製造装置には、徐冷炉内の酸化性雰囲気がドロスボックス内に流入し、リフトアウトロールに当接される除去部材が酸化して焼失するという問題がある。除去部材が焼失すると、リフトアウトロールの表面に付着したドロス欠陥等の異物を除去するのが困難となり、ひいてはガラスリボンの下面に疵を発生させるという問題が発生する。特許文献１には、徐冷炉内の酸化性雰囲気がドロスボックス内に流入するのを抑制できる雰囲気仕切装置を備えるフロートガラス製造装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】日本国特開２０１６−０５０１６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、ドロスボックス内に流入する酸化性雰囲気の量を抑制するのに、例えば特許文献１のように雰囲気仕切装置とガラスリボンとの間の距離を小さくすると、ドロスボックス内の還元性雰囲気は徐冷炉内に勢いよく流入することがある。そうすると、ガラスリボンの下面に向けて吐出される酸化硫黄ガスの気流が乱れるため、ガラスリボンの下面に緩衝膜が形成されにくくなり、ひいてはガラスリボンの下面に疵が発生しやすくなる。【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、ドロスボックス内の除去部材の焼失を抑制しつつ、ガラスリボンに緩衝膜を形成することが妨げられるのを抑制できるフロートガラス製造装置及びフロートガラス製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明のフロートガラス製造装置は、溶融金属上でガラスリボンを成形するフロートバスと、前記ガラスリボンを徐冷する熱処理炉と、を備えたフロートガラス製造装置であって、前記熱処理炉は、前記ガラスリボンを引き上げる複数のリフトアウトロールを備えたドロスボックスと、前記ガラスリボンを搬送する複数のレヤーロールを備えた徐冷炉と、前記ガラスリボンの搬送方向の最下流の前記リフトアウトロールと前記搬送方向の最上流の前記レヤーロールとの間に設けられ、前記熱処理炉の底部に配置された第１仕切部と、前記第１仕切部の上方に配置され、前記第１仕切部とともに前記ガラスリボンが搬送される搬送経路を挟む第２仕切部と、前記搬送経路の下方から前記搬送経路に向かって酸化硫黄ガスを吐出するガス吐出ノズルと、前記ガス吐出ノズルよりも前記搬送方向の上流側で、前記複数のレヤーロールのいずれかに対向するように配置された案内部材と、を備えたことを特徴としている。【０００８】
また、本発明の他のフロートガラス製造装置は、溶融金属上でガラスリボンを成形するフロートバスと、前記ガラスリボンを徐冷する熱処理炉と、を備えたフロートガラス製造装置であって、前記熱処理炉は、前記ガラスリボンを引き上げる複数のリフトアウトロールを備えたドロスボックスと、前記ガラスリボンを搬送する複数のレヤーロールを備えた徐冷炉と、前記ガラスリボンの搬送方向の最下流の前記リフトアウトロールと前記搬送方向の最上流の前記レヤーロールとの間に設けられ、前記熱処理炉の底部に配置された第１仕切部と、前記第１仕切部の上方に配置され、前記第１仕切部とともに前記ガラスリボンが搬送される搬送経路を挟む第２仕切部と、前記搬送経路の下方から前記搬送経路に向かって酸化硫黄ガスを吐出するガス吐出ノズルと、前記ガス吐出ノズルよりも前記搬送方向の上流側に配置された排気部と、を備えたことを特徴としている。【０００９】
また、本発明のフロートガラス製造方法は、フロートバスの溶融金属上でガラスリボンを成形し、熱処理炉で前記ガラスリボンを徐冷するフロートガラス製造方法であって、前記熱処理炉では、ドロスボックスで複数のリフトアウトロールを用いて前記ガラスリボンを引き上げ、徐冷炉で複数のレヤーロールを用いて前記ガラスリボンを搬送し、前記ガラスリボンの搬送方向の最下流の前記リフトアウトロールと前記搬送方向の最上流の前記レヤーロールとの間に設けられ、前記熱処理炉の底部に配置された第１仕切部と、前記第１仕切部の上方に配置された第２仕切部とにより、前記ガラスリボンが搬送される搬送経路を挟み、ガス吐出ノズルによって、前記搬送経路の下方から前記搬送経路に向かって酸化硫黄ガスが吐出され、前記ガス吐出ノズルよりも前記搬送方向の上流側で、前記複数のレヤーロールのいずれかに対向するように案内部材を配置したことを特徴としている。【００１０】
また、本発明の他のフロートガラス製造方法は、フロートバスの溶融金属上でガラスリボンを成形し、熱処理炉で前記ガラスリボンを徐冷するフロートガラス製造方法であって、前記熱処理炉では、ドロスボックスで複数のリフトアウトロールを用いて前記ガラスリボンを引き上げ、徐冷炉で複数のレヤーロールを用いて前記ガラスリボンを搬送し、前記ガラスリボンの搬送方向の最下流の前記リフトアウトロールと前記搬送方向の最上流の前記レヤーロールとの間に設けられ、前記熱処理炉の底部に配置された第１仕切部と、前記第１仕切部の上方に配置された第２仕切部とにより、前記ガラスリボンが搬送される搬送経路を挟み、ガス吐出ノズルによって、前記搬送経路の下方から前記搬送経路に向かって酸化硫黄ガスが吐出され、前記ガス吐出ノズルよりも前記搬送方向の上流側に排気部を配置したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のフロートガラス製造装置及びフロートガラス製造方法によれば、ドロスボックス内の除去部材の焼失を抑制しつつ、ガラスリボンに緩衝膜を形成することが妨げられるのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態に係るフロートガラス製造装置の縦断面図である。
【図２】図１のフロートガラス製造装置の第２仕切部の縦断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係るフロートガラス製造装置の縦断面図である。
【図４】図３のフロートガラス製造装置の排気部の一部を破断した斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態の変形例１に係るフロートガラス製造装置の要部の縦断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態の変形例２に係るフロートガラス製造装置の要部の縦断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係るフロートガラス製造装置の要部の縦断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態の変形例に係るフロートガラス製造装置の要部の縦断面図である。
【図９】図８に示す仕切部材と耐熱繊維シートを上方から見た一部拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（第１実施形態）
以下、本発明に係るフロートガラス製造装置（以下、製造装置とも略して言う）の第１実施形態を、図１及び図２を参照しながら説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る製造装置１の縦断面図である。
【００１４】
［フロートガラス製造装置］
本実施形態の製造装置１は、フロートバス１１と、熱処理炉２１と、を備えている。フロートバス１１、熱処理炉２１は、ガラスリボンＧの搬送方向（板引き方向）Ｘの上流側（−Ｘ側）から下流側（＋Ｘ側）に向かってこの順で並べて配置されている。本実施形態では、搬送方向Ｘは水平面に沿う方向である。
フロートバス１１は、溶融金属Ｍを収容する浴槽１２を備える。フロートバス１１は、連続的に供給される溶融ガラスを溶融金属Ｍ上でガラスリボンＧに成形する。溶融ガラスは、フロートバス１１の上流側（−Ｘ側）に配置されるガラス溶解炉（不図示）でガラス原料を溶解し、更に清澄処理を施したものである。
フロートバス１１は、上部空間が窒素及び水素を含む還元性ガスで満たされ、大気圧よりも高い圧力に設定される。これは、外部からの空気の流入を防止し、溶融金属Ｍの酸化を防止するためである。溶融金属Ｍは、例えば溶融錫又は溶融錫合金である。
【００１５】
熱処理炉２１は、ガラスリボンＧを徐冷するものであり、ドロスボックス２２と、徐冷炉３１と、第１仕切部４１と、ドレープ４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃと、第２仕切部４７と、を備えている。なお、以下ではドレープ４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃをドレープ４６Ａ〜４６Ｃと略して示す場合がある。後述するリフトアウトロール２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ等についても、同様である。
ドロスボックス２２は、ガラスリボンＧを引き上げるリフトアウトロール２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃと、リフトアウトロール２３Ａ〜２３Ｃに当接される除去部材２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃと、除去部材２４Ａ〜２４Ｃを支持する弾性支持体２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃと、を備えている。
【００１６】
本実施形態では、ドロスボックス２２は、３本のリフトアウトロール２３Ａ〜２３Ｃを備えている。リフトアウトロール２３Ａ〜２３Ｃは、フロートバス１１の下流側（＋Ｘ側）に配置されている。リフトアウトロール２３Ａ〜２３Ｃは、搬送方向Ｘの上流側（−Ｘ側）から下流側（＋Ｘ側）に向かって、リフトアウトロール２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃの順で互いに間隔を空けて並べて配置されている。リフトアウトロール２３Ｃは、リフトアウトロール２３Ａ〜２３Ｃのうち搬送方向Ｘの最下流のリフトアウトロールである。
なお、ドロスボックス２２が備えるリフトアウトロールの数に制限はなく、２本でもよいし、４本以上でもよい。
【００１７】
リフトアウトロール２３Ａ〜２３Ｃは、リフトアウトロール２３Ａ〜２３Ｃの軸方向Ｙが水平面に沿い、搬送方向Ｘに直交するように配置されている。リフトアウトロール２３Ａ〜２３Ｃは、モータ等の駆動装置（不図示）によって回転駆動される。リフトアウトロール２３Ａ〜２３Ｃは、駆動装置の駆動力によってガラスリボンＧを溶融金属Ｍ上から斜め上方に引き上げ、徐冷炉３１に向けて搬送方向Ｘに搬送する。リフトアウトロール２３Ａ〜２３Ｃ、及び後述するレヤーロール３２Ａ〜３２Ｃの上部に接するように、ガラスリボンＧが搬送される搬送経路Ｒが形成される。
ここで、搬送経路Ｒとは、熱処理炉２１の内部において、ガラスリボンＧが通過する部分である。本実施形態において、搬送経路Ｒは、ドロスボックス２２内においては、リフトアウトロール２３Ａ〜２３Ｃの上側の部分を少なくとも含んで形成され、徐冷炉３１内においては、後述するレヤーロール３２Ａ〜３２Ｃの上側の部分を少なくとも含んで形成される。
【００１８】
除去部材２４Ａ〜２４Ｃは、カーボン（例えば黒鉛）の成形体であり、直方体状に形成されている。除去部材２４Ａ〜２４Ｃは、リフトアウトロール２３Ａ〜２３Ｃの下方からリフトアウトロール２３Ａ〜２３Ｃに当接されている。除去部材２４Ａ〜２４Ｃは、リフトアウトロール２３Ａ〜２３Ｃに付着した錫及び錫酸化物を除去する。
弾性支持体２５Ａ〜２５Ｃは、除去部材２４Ａ〜２４Ｃを上方に向かって付勢し、除去部材２４Ａ〜２４Ｃをリフトアウトロール２３Ａ〜２３Ｃの下部に接触させている。弾性支持体２５Ａ〜２５Ｃは、チャンネル２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ内に収容されている。チャンネル２６Ａ〜２６Ｃは、ドロスボックス２２の底部に固定されている。
【００１９】
ドレープ４６Ａ〜４６Ｃ及び第２仕切部４７は、搬送方向Ｘの上流側（−Ｘ側）から下流側（＋Ｘ側）に向かって、ドレープ４６Ａ，ドレープ４６Ｂ，ドレープ４６Ｃ，第２仕切部４７の順で互いに間隔を空けて並べて配置されている。ドレープ４６Ａ〜４６Ｃ及び第２仕切部４７は、ドロスボックス２２の天壁（外壁）によって吊持されている。ドレープ４６Ａ〜４６Ｃ及び第２仕切部４７の構成は、特に限定されないが、本実施形態では互いに同一である。以下では、第２仕切部４７を例にとって説明する。
【００２０】
図２に示すように、第２仕切部４７は、フレーム部４８と、板部材４９と、を備えている。フレーム部４８は、一対の挟持部５０，５１を備えている。
板部材４９は、ステンレス製で波形形状を有する鉄板である。板部材４９は、表裏面が搬送方向Ｘを向くように配置されている。板部材４９は、軸方向Ｙに延びている。
例えば、挟持部５０，５１は、ステンレス製のアングル材である。挟持部５０，５１は、軸方向Ｙに延びている。挟持部５０，５１は、板部材４９の上端部における表面と裏面とを挟み込んで支持している。挟持部５０，５１と板部材４９とは、ボルト５２により固定されている。
なお、板部材を形成する材料は、鉄板に限定されず、セラミックス等の耐熱性を有する材料でもよい。第２仕切部４７は、耐熱性の布等で形成されてもよい。
【００２１】
図１に示すように、ドレープ４６Ａ〜４６Ｃは、リフトアウトロール２３Ａ〜２３Ｃの上方にそれぞれ配置されている。ドレープ４６Ａ〜４６Ｃの下端部は搬送経路Ｒに達していなく、ドレープ４６Ａ〜４６Ｃとリフトアウトロール２３Ａ〜２３Ｃとの間には、上下方向Ｚに隙間が形成されている。
第２仕切部４７は、ドロスボックス２２の下流側（＋Ｘ側）の端部に配置されている。これにより、ドロスボックス２２内に流入する酸化性雰囲気の量を抑制できる。
【００２２】
第１仕切部４１は、ドロスボックス２２の底部に配置され、ベース部材４２と、昇降機構４３と、仕切部材４４と、を備えている。
仕切部材４４は、厚さ方向が搬送方向Ｘを向くとともに、搬送経路Ｒに対向するように配置されている。仕切部材４４は、搬送方向Ｘから見たときに、軸方向Ｙに延びる矩形状を呈している。仕切部材４４は、セラミックス等の耐熱性を有する材料で形成されている。
ベース部材４２は、ドロスボックス２２の底部における下流側（＋Ｘ側）の端部に形成された突出壁部２２ａに固定されている。ベース部材４２は、仕切部材４４を上下方向Ｚに移動可能に保持している。
昇降機構４３は、モータ等を備えていて、ベース部材４２とともに仕切部材４４を上下方向Ｚに移動させる。
なお、仕切部材４４は、ステンレス等の金属材料で形成されてもよい。
【００２３】
第１仕切部４１は、リフトアウトロール２３Ｃと、後述するレヤーロール３２Ａとの間に設けられている。
第１仕切部４１は、第２仕切部４７の下方に配置されている。すなわち、第２仕切部４７は第１仕切部４１の上方に配置されている。第２仕切部４７は、第１仕切部４１とともに搬送経路Ｒを上下方向Ｚに挟む。これにより、第１仕切部４１と第２仕切部４７との間には、上下方向Ｚに隙間が形成されている。この隙間は、リフトアウトロール２３Ｃ又は後述するレヤーロール３２Ａの上下方向Ｚの位置を変更することよって調整してもよい。
ここで、搬送方向Ｘにおける第１仕切部４１と第２仕切部４７との間の距離は、第１仕切部４１を基準として±４０ｍｍ以下であることが好ましく、±３０ｍｍ以下であることがより好ましく、±２０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
なお、第１仕切部４１は、昇降機構４３を備えなくてもよい。
【００２４】
図１に示すように、第１仕切部４１の上部には、ガス採取ノズル４５が配置されていることが好ましい。この例では、ガス採取ノズル４５は、仕切部材４４の上端部における上流側（−Ｘ側）側の面に固定されている。ガス採取ノズル４５は、ドロスボックス２２内において、ガス採取ノズル４５の周囲のガスを採取する。ガス採取ノズル４５には、採取したガスの酸素濃度等を検出する分析装置（不図示）が接続されている。分析装置は、検出結果を定期的に後述する制御部に送信する。
【００２５】
なお、ドロスボックス２２内には、フロートバス１１から還元性ガスが流れ込んでいる。ガス採取ノズル４５は、主に還元性雰囲気を採集する。
【００２６】
徐冷炉３１は、ガラスリボンＧをガラスの歪点温度以下まで徐冷するものであり、レヤーロール３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃと、ガス吐出ノズル３３と、案内部材３４と、を備えている。本実施形態では、徐冷炉３１は、３本のレヤーロール３２Ａ〜３２Ｃを備えている。
レヤーロール３２Ａ〜３２Ｃは、ドロスボックス２２の下流側（＋Ｘ側）に配置されている。レヤーロール３２Ａ〜３２Ｃは、搬送方向Ｘの上流側（−Ｘ側）から下流側（＋Ｘ側）に向かって、レヤーロール３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃの順で互いに間隔を空けて並べて配置されている。レヤーロール３２Ａ〜３２Ｃは、ガラスリボンＧを搬送する。
レヤーロール３２Ａ〜３２Ｃは、レヤーロール３２Ａ〜３２Ｃの軸方向が、リフトアウトロール２３Ａ〜２３Ｃの軸方向Ｙに沿うように配置されている。レヤーロール３２Ａ〜３２Ｃは、モータ等の駆動装置（不図示）によって回転駆動される。
【００２７】
レヤーロール３２Ａは、レヤーロール３２Ａ〜３２Ｃのうち搬送方向Ｘの最上流のレヤーロールである。同様に、レヤーロール３２Ｂは、レヤーロール３２Ａ〜３２Ｃのうち搬送方向Ｘの最上流から２番目のレヤーロールである。
なお、徐冷炉３１が備えるレヤーロールの数に制限はなく、２本でもよいし、４本以上でもよい。
【００２８】
ガス吐出ノズル３３は、搬送経路Ｒの下方から搬送経路Ｒに向かって酸化硫黄ガスを吐出する。ここで、酸化硫黄ガスは、二酸化硫黄ガスＳＯ２又は三酸化硫黄ガスＳＯ３のことを意味する。この例では、ガス吐出ノズル３３は上方に向かって酸化硫黄ガスを吐出する。ガス吐出ノズル３３を配置する位置は、搬送経路Ｒの下方であれば特に限定されず、レヤーロール３２Ａよりも上流側（−Ｘ側）や、レヤーロール３２Ｂよりも下流側（＋Ｘ側）等でもよい。本実施形態では、ガス吐出ノズル３３は、レヤーロール３２Ａと、レヤーロール３２Ｂとの間に配置されている。ガス吐出ノズル３３は、ガスボンベ等の図示しないガス供給部に接続されている。
レヤーロール３２Ａ〜３２Ｃ上を搬送されるガラスリボンＧと徐冷炉３１の側壁との間には、軸方向Ｙに空間が形成されている。このため、ガス吐出ノズル３３から吐出された酸化硫黄ガスは、この空間を通してガラスリボンＧの側方や上方に回り込む。
なお、ガス吐出ノズル３３は、二酸化硫黄ガスＳＯ２又は三酸化硫黄ガスＳＯ３とともに空気を吐出する構成を備えてもよい。
【００２９】
案内部材３４は、ガス吐出ノズル３３よりも搬送方向Ｘの上流側（−Ｘ側）に配置されている。案内部材３４は、シリカ・アルミナセラミックス等の耐熱性を有する材料で形成されている。なお、案内部材３４は、ステンレス等の金属材料で形成されてもよい。
案内部材３４は、レヤーロール３２Ａに対向するように配置されている。本明細書では、対向することは接触することも含む意味である。案内部材３４は、レヤーロール３２Ａに接触していてもよいが、案内部材３４とレヤーロール３２Ａとの間には、わずかな隙間が形成されていることが好ましい。
案内部材３４は、レヤーロール３２Ａの下方に配置されている。案内部材３４は、レヤーロール３２Ａと徐冷炉３１の底部との間に配置されている。
例えば、案内部材３４は、徐冷炉３１の側壁に設けられた支持部材３５により、案内部材３４の下方から支持されている。支持部材３５は、徐冷炉３１の側壁によって支持されている。支持部材３５は、徐冷炉３１の側壁近傍のみに設けられてもよいし、徐冷炉３１の軸方向Ｙの全長にわたって設けられてもよい。
なお、支持部材３５は、徐冷炉３１の軸方向Ｙの全長にわたって設けられる場合、徐冷炉３１の底部と支持部材３５との間に柱状のサポート部材が設けられることによって支持されてもよい。
【００３０】
案内部材３４の下端部は、ガス吐出ノズル３３よりも下方に配置されていることが好ましい。
レヤーロール３２Ａと案内部材３４との距離Ｌ１は、案内部材３４と徐冷炉３１の底部との距離Ｌ２よりも短いことが好ましい。レヤーロール３２Ａと案内部材３４とが接触している場合には、レヤーロール３２Ａと案内部材３４との距離は０となる。
なお、案内部材は、ガス吐出ノズルよりも上流側（−Ｘ側）に配置されていれば、レヤーロール３２Ａ〜３２Ｃのいずれかに対向するように配置されてもよく、また、レヤーロール３２Ａ〜３２Ｃのいずれかの下方に配置されてもよい。
徐冷炉３１は下流側（＋Ｘ側）で外気に開放されているため、酸素ガスを含む酸化性雰囲気になっている。
【００３１】
本実施形態では、ドロスボックス２２と徐冷炉３１との間には、搬送方向Ｘに隙間が形成されている。なお、ドロスボックス２２と徐冷炉３１との間に隙間が無いように構成してもよい。
【００３２】
制御部は、図示はしないが制御回路と、メモリと、を備えている。制御回路は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等を備えている。メモリは、ＲＡＭ（Random Access Memory）メモリには、制御回路を制御する制御プログラム、酸素濃度の閾値等が記憶されている。
制御部には、第１仕切部４１の昇降機構４３が接続されている。制御部は、昇降機構４３を制御する。
なお、制御部には、ドレープ４６Ａ〜４６Ｃの昇降機構又は第２仕切部４７の昇降機構が接続されてもよい。
【００３３】
［フロートガラス製造方法］
続けて、本実施形態のフロートガラス製造方法（以下、製造方法とも略して言う）について説明する。製造方法は、連続的に供給される溶融ガラスをフロートバス１１の溶融金属Ｍ上でガラスリボンＧに成形し、熱処理炉２１でガラスリボンＧを徐冷する方法である。溶融ガラスは、フロートバス１１の上流側（−Ｘ側）に配置されるガラス溶解炉（不図示）でガラス原料を溶解し、更に清澄処理を施したものである。
まず、引上げ工程において、フロートバス１１に隣接するドロスボックス２２でリフトアウトロール２３Ａ〜２３Ｃを用いてガラスリボンＧを引き上げる。引上げ工程では、第１仕切部４１と第２仕切部４７とにより、ガラスリボンＧが搬送される搬送経路Ｒを上下方向Ｚに挟む。従って、ドロスボックス２２内が還元性雰囲気により正圧に保持され、除去部材２４Ａ〜２４Ｃが酸化して消失するのが抑制される。
【００３４】
ドロスボックス２２内の還元性雰囲気は、図１中において、矢印Ａ１で示すように第１仕切部４１とガラスリボンＧとの間から徐冷炉３１内に勢いよく流入したり、矢印Ａ２で示すように第２仕切部４７とガラスリボンＧとの間から徐冷炉３１内に勢いよく流入したりする。
なお、徐冷炉３１内に流入する還元性雰囲気は、徐冷炉３１内の酸化性雰囲気に比べて温度が高いため、上方に向かおうとする。
【００３５】
次に、搬送工程において、ドロスボックス２２に隣接する徐冷炉３１でレヤーロール３２Ａ〜３２Ｃを用いてガラスリボンＧを搬送する。搬送工程では、徐冷炉３１内でガス吐出ノズル３３によって、搬送経路Ｒの下方から搬送経路Ｒに向かって酸化硫黄ガスを吐出する。酸化硫黄ガスがガラス中のアルカリ金属又はアルカリ土類金属と反応して、ガラスリボンＧに緩衝膜が形成される。
例えば、案内部材３４を備えない従来の製造装置では、図１中において矢印Ａ０で示すように、還元性雰囲気は、レヤーロール３２Ａの下方を回り込んで上昇し、ガス吐出ノズル３３の近くを流れる。
【００３６】
これに対して、本実施形態の製造方法では、ガス吐出ノズル３３よりも上流側（−Ｘ側）で、レヤーロール３２Ａに対向するように案内部材３４を配置した。このため、第１仕切部４１とガラスリボンＧとの間から矢印Ａ１のように流入した還元性雰囲気は、矢印Ａ３で示すようにレヤーロール３２Ａ及び案内部材３４の下方を流れ、ガス吐出ノズル３３から吐出される酸化硫黄ガスに干渉しにくくなる。
【００３７】
なお、引上げ工程及び搬送工程を行う間に、分析装置は、ガス採取ノズル４５が採取したガスにおける酸素濃度等の検出結果を定期的に制御部に送信する。
ガス採取ノズル４５による検出結果に基づいて、制御部は、第１仕切部４１の昇降機構４３を駆動して、搬送経路Ｒから第１仕切部４１の仕切部材４４までの距離を調節する。例えば、酸素濃度の検出結果がメモリに記憶された酸素濃度の閾値よりも大きければ、仕切部材４４を上昇させて搬送経路Ｒから第１仕切部４１の仕切部材４４までの距離を短くする。一方で、酸素濃度の検出結果が酸素濃度の閾値よりも小さければ、仕切部材４４を下降させて搬送経路Ｒから第１仕切部４１の仕切部材４４までの距離を長くする。
【００３８】
搬送工程が終了し、徐冷炉３１でのガラスリボンＧの徐冷が終了すると、板ガラスが製造される。なお、引上げ工程及び搬送工程は連続して行われ、板ガラスが連続して製造される。徐冷後の板ガラスは、図示しない切断装置によって所望のサイズに切断される。
【００３９】
以上説明したように、本実施形態の製造装置１及び製造方法によれば、第１仕切部４１及び第２仕切部４７を備えて、ドロスボックス２２内を還元性雰囲気により正圧に保持できるため、ドロスボックス２２内の除去部材２４Ａ〜２４Ｃの焼失を抑制することができる。
案内部材３４がレヤーロール３２Ａに対向するように配置されているため、徐冷炉３１内に流入した還元性雰囲気がレヤーロール３２Ａ及び案内部材３４の上流側（−Ｘ側）の面を沿うように流れ、還元性雰囲気がガス吐出ノズル３３から吐出される酸化硫黄ガスに干渉しにくくなる。従って、ガラスリボンＧに緩衝膜を形成することが妨げられるのを抑制することができる。
【００４０】
案内部材３４は、レヤーロール３２Ａの下方に配置されている。これにより、レヤーロール３２Ａの下方を還元性雰囲気が流れるのを低減させることができる。また、案内部材を上流側（−Ｘ側）の斜め下方に向けて配置した場合に比べ、第１仕切部４１とレヤーロール３２Ａとの間の距離を短くできるので、レヤーロール３２Ａ及び案内部材３４が収容される徐冷炉３１を、搬送方向Ｘに小型化することができる。
案内部材３４の下端部は、ガス吐出ノズル３３よりも下方に配置されているため、還元性雰囲気がガス吐出ノズル３３の下方を通過しやすくなり、還元性雰囲気をガス吐出ノズル３３から吐出される酸化硫黄ガスにさらに干渉しにくいように流すことができる。
レヤーロール３２Ａと案内部材３４との距離Ｌ１は、案内部材３４と徐冷炉３１の底部との距離Ｌ２よりも短い。これにより、還元性雰囲気はレヤーロール３２Ａと案内部材３４との間を流れにくくなり、案内部材３４と徐冷炉３１の底部との間を流れやすくなる。従って、還元性雰囲気が、レヤーロール３２Ａと案内部材３４との間を流れるよりも、案内部材３４と徐冷炉３１の底部との間を流れるように導くことができる。
【００４１】
製造装置１がガス採取ノズル４５を備えることにより、ガス採取ノズル４５の周囲のガスを採取し、例えば分析装置によりこのガスを分析することができる。
製造方法において、ガス採取ノズル４５による検出結果に基づいて、搬送経路Ｒから第１仕切部４１までの距離を調節する。従って、ガス採取ノズル４５が採取したガスの酸素濃度等を考慮して、搬送経路Ｒから第１仕切部４１までの距離を制御することができる。
【００４２】
なお、案内部材３４はレヤーロール３２Ａよりも上流側（−Ｘ側）に配置してもよい。
第２仕切部を第１仕切部４１のような構成にしてもよい。そして、ガス採取ノズル４５による検出結果に基づいて、搬送経路Ｒから第２仕切部までの距離を調節してもよい。
【００４３】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図３から図６を参照しながら説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
【００４４】
［フロートガラス製造装置］
図３に示すように、本実施形態の製造装置２は、第１実施形態の製造装置１における案内部材３４に代えて、排気部６６を備えている。
排気部６６は、徐冷炉３１内において、ガス吐出ノズル３３よりも搬送方向Ｘの上流側（−Ｘ側）に配置されている。排気部６６は、第１仕切部４１とレヤーロール３２Ａとの間であって搬送経路Ｒの下方に配置されている。
【００４５】
図４に示すように、排気部６６は、スリット箱６７と、孔箱６８と、を備えている。スリット箱６７及び孔箱６８は、それぞれ外形が直方体の箱状に形成されている。スリット箱６７及び孔箱６８は、それぞれ軸方向Ｙに延びている。排気部６６は、徐冷炉３１の軸方向Ｙの全幅にわたって配置されてもよい。
スリット箱６７の上流側（−Ｘ側）を向く壁部の上端部には、スリット６７ａが形成されている。スリット６７ａは、軸方向Ｙに延び、スリット箱６７の軸方向Ｙの全長にわたって形成されている。
【００４６】
孔箱６８は、スリット箱６７の下方に配置されている。孔箱６８の上壁部は、スリット箱６７の下壁部と一体になって、隔離壁部６９を構成している。隔離壁部６９は、厚さ方向が上下方向Ｚに沿うように配置されている。隔離壁部６９には、上下方向Ｚに貫通する貫通孔６９ａが複数形成されている。複数の貫通孔６９ａは、軸方向Ｙに互いに間隔を空けて配置されている。
【００４７】
孔箱６８における軸方向Ｙを向く面には、配管７０の第１端部が接続されている。配管７０は、徐冷炉３１の側壁を軸方向Ｙに貫通している。配管７０の第２端部には、ガスポンプ等の図示しない排気装置が接続されている。
【００４８】
排気装置が駆動されると、矢印Ａ１１で示すように配管７０内の還元性雰囲気等を含む排気ガスが排気装置に向かって吸引され、徐冷炉３１の外部に排気される。配管７０内が吸引されることにより、矢印Ａ１２で示すように、スリット箱６７から孔箱６８に向かって複数の貫通孔６９ａを通して排気ガスが流れる。排気部６６内では、複数の貫通孔６９ａにおける圧力損失が支配的であるため、排気部６６内を流れる排気ガスの流速は、軸方向Ｙにほぼ均一になる。このため、スリット箱６７のスリット６７ａから矢印Ａ１３で示すように吸引される排気ガスの流速は、軸方向Ｙにほぼ均一になる。
このように、排気部６６のスリット６７ａから軸方向Ｙにほぼ均一に吸引された排気ガスは、配管７０及び排気装置を通して、徐冷炉３１の外部に排気される。
【００４９】
なお、排気部は、ガス吐出ノズルよりも上流側（−Ｘ側）に配置されていれば、レヤーロール３２Ａとレヤーロール３２Ｂとの間、又はレヤーロール３２Ｂとレヤーロール３２Ｃとの間に配置されてもよい。
また、排気部は、外形が直方体の箱状に限定されず、例えば円筒型であってもよい。この場合、外管にスリットが形成され、内管に複数の貫通孔が形成される二重円筒型の排気部を用いる。そして、スリットは、縦断面図において、鉛直方向に対して−３０〜−６０度の角度をなす位置に形成されるのが好ましい。これは、例えばスリットが鉛直方向に対して０度の角度をなす位置に形成されると、排気部の下流側（＋Ｘ側）に存在する酸化硫黄ガスを吸引し、排気部の配管が腐食するおそれがあるからである。また、排気部は、スリットの位置を回転方向に変更できるような機構を備えていることが好ましい。
【００５０】
［フロートガラス製造方法］
続けて、本実施形態の製造方法について説明する。
まず、前述の引上げ工程を行う。
次に、搬送工程を行う。搬送工程では、ガス吐出ノズル３３よりも搬送方向Ｘの上流側（−Ｘ側）に排気部６６を配置する。この場合、図３中に矢印Ａ１で示すように第１仕切部４１とガラスリボンＧとの間から徐冷炉３１に流入する還元性雰囲気は、排気部６６を通じて徐冷炉３１の外部に排気される。矢印Ａ２で示すように第２仕切部４７とガラスリボンＧとの間から流入する還元性雰囲気の一部も、ガラスリボンＧと徐冷炉３１の側壁との間に形成された空間を経由して排気部６６に吸引される。
【００５１】
以上説明したように、本実施形態の製造装置２及び製造方法によれば、ドロスボックス２２から徐冷炉３１内に流入する還元性雰囲気を、排気部６６により排気する。このため、ドロスボックス２２内の除去部材２４Ａ〜２４Ｃの焼失を抑制しつつ、還元性雰囲気がガス吐出ノズル３３に干渉するのを抑制して、ガラスリボンＧに緩衝膜を形成することが妨げられるのを抑制することができる。
さらに、排気部６６は搬送経路Ｒの下方に配置されている。従って、第１仕切部４１とガラスリボンＧとの間から徐冷炉３１内に流入する還元性雰囲気は、排気部６６の近くを流れるため、還元性雰囲気を排気部６６で効率良く排気することができる。
【００５２】
なお、排気部は、ガス吐出ノズル３３よりも搬送方向Ｘの上流側（−Ｘ側）に配置されていれば、搬送経路Ｒの上方に配置されてもよいし、ガラスリボンＧと徐冷炉３１の側壁との間に形成された空間において搬送経路Ｒと同じ上下方向Ｚの位置に配置されてもよい。
【００５３】
また、図５に示す製造装置２Ａのように、第１仕切部４１の仕切部材４４の上面に溝４４ａを形成し、この溝４４ａの底部に排気部７１を配置してもよい。この例では、矢印Ａ４で示すように第１仕切部４１とガラスリボンＧとの間を流れる還元性雰囲気は、仕切部材４４の溝４４ａを通して排気部７１に吸引される。このように、排気部７１は、仕切部材４４の搬送方向Ｘの上流側（−Ｘ側）の面４４ｂよりも搬送方向Ｘの下流側（＋Ｘ側）に配置されていればよい。
【００５４】
図６に示す製造装置２Ｂのように、徐冷炉３１の底部と排気部７７との間を仕切る遮蔽板７６を備えてもよい。この変形例では、排気部７７はボックス状に形成されている。排気部７７の開口７７ａは、排気部７７のうち搬送方向Ｘの上流側（−Ｘ側）の端部に設けられて、上流側（−Ｘ側）を向いている。例えば、遮蔽板７６は、排気部７７の底部に接続され、下方に向かうに従い漸次、下流側（＋Ｘ側）に向かうように傾斜している。
このように構成することにより、矢印Ａ６で示すように、酸化性雰囲気が徐冷炉３１内の下流側（＋Ｘ側）から上流側（−Ｘ側）に流れて排気部７７の開口７７ａに吸引されることを抑え、矢印Ａ１で示すように第１仕切部４１とガラスリボンＧとの間から徐冷炉３１内に流入する還元性雰囲気を、排気部７７の開口７７ａによりさらに確実に排気させることができる。
なお、排気部７７の開口７７ａは、排気部７７の上方に設けられてもよい。また、遮蔽板７６は、前述のように傾斜していなくてもよい。
【００５５】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図７を参照しながら説明する。ここでは、前述した各実施形態と異なる構成についてのみ説明する。
【００５６】
［フロートガラス製造装置］
図７に示すように、本実施形態の製造装置３は、第１実施形態の製造装置１又は第２実施形態の製造装置２における第１仕切部４１の仕切部材４４（図１、図３参照）の構成が異なる他は、第１実施形態の製造装置１、第２実施形態の製造装置２と同様の構成を有する。
【００５７】
第３実施形態の仕切部材４４Ａには、ガラスリボンＧの下面に近い上部の搬送方向Ｘの上流側（−Ｘ側）に、耐熱繊維シート８０が固定される。耐熱繊維シート８０は、ガラスリボンＧの軸方向Ｙの幅（搬送方向直交幅）よりも長尺で、図７の搬送方向Ｘから見た側面視で長方形状のシートである。ただし、耐熱繊維シート８０の形状はこれに限らない。
【００５８】
耐熱繊維シート８０は、仕切部材４４Ａの上流側（−Ｘ側）の面に設けられたシート支持部８１に支持される。耐熱繊維シート８０は、少なくともガラスリボンＧの軸方向Ｙの全幅にわたって設けられ、ガラスリボンＧの下面に対向して配置される。耐熱繊維シート８０の少なくとも一部は、必要に応じてシート支持部８１にボルト等を用いることによって固定される。これにより、耐熱繊維シート８０は、昇降機構４３（図１参照）による仕切部材４４Ａの昇降動作によって仕切部材４４Ａと一体に昇降する。なお、シート支持部８１による耐熱繊維シート８０の固定形態は、上記したシート支持部８１に限らず任意の固定形態を採用できる。
【００５９】
シート支持部８１に固定された耐熱繊維シート８０の上端８０ａは、第１仕切部４１の仕切部材４４Ａの上端よりも上方に突出することが好ましい。その場合、耐熱繊維シート８０の上端８０ａが仕切部材４４Ａの上端よりもガラスリボンＧの下面に接近して配置される。これにより、ドロスボックス２２と徐冷炉３１との間で相互に連通する隙間は、耐熱繊維シート８０によって狭められる。つまり、ガラスリボンＧの下側に開口する隙間が、仕切部材４４Ａの上端からガラスリボンＧの下面までの隙間ｔ０から、耐熱繊維シート８０の上端８０ａとガラスリボンＧの下面との隙間ｔａに縮小される。
【００６０】
この隙間ｔａは、ガラスリボンＧの製造条件等に応じて設定される。また、耐熱繊維シート８０は、ガラスリボンＧに接触しても構わない。その場合、ガラスリボンＧの下面に異物が残存していても、その異物を耐熱繊維シート８０によって除去できる。
【００６１】
仕切部材４４Ａの上端から耐熱繊維シート８０の上端８０ａまでの耐熱繊維シート８０の突出高さｈは、５ｍｍ±２ｍｍの範囲であることが好ましい。耐熱繊維シート８０が仕切部材４４Ａの上端から突出することで、仕切部材４４Ａを上昇させる際に、仕切部材４４ＡとガラスリボンＧとの接触を防止できる。
【００６２】
耐熱繊維シート８０は、７５０℃以上、特に１０００℃以上の温度に耐えられる材質の繊維であるのが好ましい。具体的には、カーボン繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、炭化ケイ素繊維、金属繊維等の無機繊維があり、特に硬度が低くガラスリボンＧを疵付けにくく、さらに溶融錫をはじくカーボン繊維が好ましい。繊維シートとしてはフェルト状のシートや織布ないし不繊維状のシートが好ましい。具体的には、例えばカーボン繊維のフェルト状シート（カーボンフェルト）やカーボン繊維の織布（カーボンクロス）等を使用できる。耐熱繊維シート８０は、異なる材質の無機繊維２種以上からなる繊維シートであってもよい。なお、カーボン繊維は、仮にガラスリボンＧの下面に残存したとしても、比較的高温の酸化雰囲気中、例えば徐冷炉３１内の下流側（＋Ｘ側）で燃え尽きて無くなるため、汚れ等の欠点にならない。
【００６３】
耐熱繊維シート８０の厚さは特に限定されないが、柔軟性を持たせるには５ｍｍ以上であることが好ましい。厚さの上限は特にないが、還元性ガスに対する圧力損失の観点から３０ｍｍ以下が好ましく、１０〜２０ｍｍがより好ましい。耐熱繊維シートの形成にあたっては、フェルト状シートのみ、又は複数の織布や不織布を重ねてもよく、さらにはフェルト状シートと織布や不織布とを組み合わせてもよい。
【００６４】
［フロートガラス製造方法］
続けて、本実施形態の製造方法について説明する。
前述の引上げ工程後に、搬送工程を行う。
搬送工程では、第１仕切部４１の仕切部材４４Ａの上部に設けた耐熱繊維シート８０により、還元性雰囲気の搬送方向Ｘの下流側（＋Ｘ側）への流れを制限する。
【００６５】
上記の第１仕切部４１によれば、ガラスリボンＧの下側に開口する隙間が耐熱繊維シート８０によって狭められ、ドロスボックス２２内の還元性雰囲気が徐冷炉３１内へ流入しにくくなる。また、耐熱繊維シート８０はガラスリボンＧに接触しても構わないため、仕切部材４４Ａを上昇させる際、ガラスリボンＧにより接近した位置に配置することが容易に行える。これにより、隙間ｔａをより狭く設定することができる。このように、耐熱繊維シート８０を仕切部材４４Ａの上部に設けて、ガラスリボンＧの下側の開口の隙間を狭めることで、徐冷炉３１内でのガラスリボンＧへの緩衝膜の形成処理に影響が及ぶことを抑制できる。
【００６６】
次に、本発明の第３実施形態の変形例を説明する。
図８は変形例に係るフロートガラス製造装置の要部の縦断面図である。図９は図８に示す仕切部材４４Ｂと耐熱繊維シート８０を上方から見た一部拡大平面図である。
図９に示すように、本変形例の仕切部材４４Ｂは、Ｙ方向に沿って連続した波形を有する板材である。耐熱繊維シート８０は、仕切部材４４Ｂの波形の頂部８３に当接して図８に示すシート支持部８１に固定される。
【００６７】
仕切部材４４Ｂの上流側（−Ｘ側）と耐熱繊維シート８０との間には、波形による隙間８５が形成される。つまり、仕切部材４４Ｂの上流側（−Ｘ側）で隣接する一対の頂部８３と、一対の頂部８３の間に配置される下流側（＋Ｘ側）の頂部８７との間に、Ｚ方向に沿って連続する隙間８５が形成される。隙間８５は、Ｙ方向に沿って複数の列状に形成される。
【００６８】
上記構成によれば、図８に矢印Ａ７で示すように、隙間８５を通じて還元性雰囲気が搬送方向Ｘの下流側（＋Ｘ側）に向かって流れる。このとき、隙間８５の大きさ（断面積）を適正に設定することで、ガラスリボンＧの下面側で生じる、還元性雰囲気の搬送方向Ｘの下流側（＋Ｘ側）への流れを小さくし、ドロスボックス内の圧力を保持できる。また、ガラスリボンＧの軸方向Ｙの一方の端部及び他方の端部から搬送方向Ｘの上流側（−Ｘ側）に回り込もうとする酸化性雰囲気の流れを、最小限（例えば、ドロスボックス内の一部の領域における酸素濃度が１００ｐｐｍ未満）に抑えることができる。
【００６９】
なお、隙間８５は、波形の仕切部材４４Ｂによって形成する以外にも、例えば、シート支持部８１に、耐熱繊維シート８０を仕切部材から上流側（−Ｘ側）に離間させて固定する固定機構を設ける等、適宜な機構によって形成してもよい。
【００７０】
以上、本発明の第１実施形態、第２実施形態、及び第３実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。さらに、各実施形態で示した構成のそれぞれを適宜組み合わせて利用できることは、言うまでもない。
例えば、第１実施形態の製造装置１が排気部６６を備えてもよいし、第２実施形態の製造装置２が案内部材３４を備えてもよい。さらに、第１実施形態と第２実施形態を適宜に組み合わせた構成に、第３実施形態の構成を組み合わせてもよい。
また、耐熱繊維シートは、第２仕切部４７やドレープ４６Ａ〜４６Ｃの下部に、ガラスリボンＧの上面に対向するように設けられてもよい。これにより、ガラスリボンＧの上側に開口する隙間を狭めることができる。
レヤーロール３２ＡはガラスリボンＧに接触していなく、搬送経路Ｒの下方に配置されていてもよい。第１仕切部４１の昇降機構４３を、手動で操作してもよい。
【００７１】
また、ドレープ４６Ａ〜４６Ｃのレベル（高さ）の管理、ガラスリボンＧの割れの検出等を実施するため、製造装置が監視カメラを備えてもよい。この場合、ドロスボックス２２内や徐冷炉３１内におけるドレープ４６Ａ〜４６Ｃ又はガラスリボンＧを撮影可能な位置に監視カメラを設置する。そして、監視カメラが撮影した映像を製造装置の外部で監視する。
ドレープ４６Ａ〜４６Ｃのレベルを管理すると、ドレープ４６Ａ〜４６ＣとガラスリボンＧとの距離が一定に保たれ、ドレープ４６Ａ〜４６ＣとガラスリボンＧとの隙間を流れる還元性雰囲気の流量が一定になり、ガラスリボンＧの品質を安定させることができる。
なお、前述の距離をできる限り狭くして、還元性雰囲気の流量を減らすことが好ましい。
また、第２仕切部４７のレベル（高さ）を管理するため、製造装置が監視カメラを備えてもよい。
【００７２】
本出願は、２０１８年５月１７日出願の日本特許出願（特願２０１８−０９５６２９）に基づくものであり、その内容は本出願の中に参照として援用される。
【符号の説明】
【００７３】
１，２，２Ａ，２Ｂ，３  製造装置（フロートガラス製造装置）
１１  フロートバス
２１  熱処理炉
２２  ドロスボックスｍ
２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ  リフトアウトロール
３１  徐冷炉
３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ  レヤーロール
３３  ガス吐出ノズル
３４  案内部材
４１  第１仕切部
４４，４４Ａ，４４Ｂ  仕切部材
４４ｂ  面
４５  ガス採取ノズル
４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃ  ドレープ
４７  第２仕切部
４９  板部材
５０，５１  挟持部
６６，７１，７７  排気部
７６  遮蔽板
８０  耐熱繊維シート
８１  シート支持部８１
Ｇ    ガラスリボン
Ｌ１，Ｌ２  距離
Ｍ    溶融金属
Ｒ    搬送経路
【図１】
2019221084.tif 000003
【図２】
2019221084.tif 000004
【図３】
2019221084.tif 000005
【図４】
2019221084.tif 000006
【図５】
2019221084.tif 000007
【図６】
2019221084.tif 000008
【図７】
2019221084.tif 000009
【図８】
2019221084.tif 000010
【図９】
2019221084.tif 000011
【国際調査報告】
2019221084.tif 000012
2019221084.tif 000013
2019221084.tif 000014
2019221084.tif 000015