(57)【要約】  複数の集光レンズによって太陽光が集光される複数の発電素子と、前記複数の発電素子を収容する筐体と、を備え、前記筐体が、樹脂製の枠体と、前記枠体の底側開口を塞ぐともに内側面に前記複数の発電素子が配置された金属製の底板と、を備えた集光型太陽光発電モジュールの製造方法であって、前記底板の内側面の周縁を前記枠体の底端面に当接させ、前記底板を前記枠体に固定することで前記筐体を得る第１ステップと、前記筐体を水平に寝かせた状態で搬送する搬送治具に前記筐体を固定する第２ステップと、を含み、前記搬送治具は、前記枠体の底端面に対応して形成され前記筐体を下方から支持する支持部を備え、前記第２ステップは、前記支持部と、前記底板の外側面の周縁とを当接させた状態で前記筐体を前記搬送治具に固定する。
2019171966.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の集光レンズによって太陽光が集光される複数の発電素子と、前記複数の発電素子を収容する筐体と、を備え、前記筐体が、樹脂製の枠体と、前記枠体の底側開口を塞ぐともに内側面に前記複数の発電素子が配置された金属製の底板と、を備えた集光型太陽光発電モジュールの製造方法であって、
前記底板の内側面の周縁を前記枠体の底端面に当接させ、前記底板を前記枠体に固定することで前記筐体を得る第１ステップと、
前記筐体を水平に寝かせた状態で搬送する搬送治具に前記筐体を固定する第２ステップと、
を含み、
前記搬送治具は、前記枠体の底端面に対応して形成され前記筐体を下方から支持する支持部を備え、
前記第２ステップは、前記支持部と、前記底板の外側面の周縁とを当接させた状態で前記筐体を前記搬送治具に固定する
集光型太陽光発電モジュールの製造方法。
【請求項２】
前記第１ステップは、前記底板と前記枠体とを接着固定し、
前記第２ステップは、前記枠体の底端面との間で、前記支持部及び前記底板を挟持する固定部材によって前記筐体を前記搬送治具に固定する
請求項１に記載の太陽光発電モジュールの製造方法。
【請求項３】
前記固定部材は、前記支持部及び前記底板を貫通し、前記枠体の底端面に設けられた孔部に螺合するタッピングビスである
請求項２に記載の太陽光発電モジュールの製造方法。
【請求項４】
前記底板の外側面には、前記複数の発電素子に接続された出力コードが設けられており、
前記第２ステップは、前記出力コードを前記支持部の外側へ逃がすために当該支持部に設けられた隙間部から前記出力コードを前記支持部の外側へ逃がした上で、前記筐体を前記搬送治具に固定する
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の太陽光発電モジュールの製造方法。
【請求項５】
前記底板の外側面には、前記出力コードを保持するコード保持部が前記隙間部に対応して設けられており、
前記第２ステップは、前記出力コードを前記支持部の外側へ逃がすために当該支持部に設けられた隙間部から前記出力コードを前記支持部の外側へ逃がし、さらに、前記コード保持部によって前記出力コードを前記支持部の外側へ逃がした状態で保持し、前記筐体を前記搬送治具に固定する
請求項４に記載の太陽光発電モジュールの製造方法。
【請求項６】
複数の集光レンズによって太陽光が集光される複数の発電素子を収容する太陽光発電モジュール用の筐体を搬送するための搬送治具であって、
前記筐体は、樹脂製の枠体と、前記枠体の底側開口を塞ぐともに内側面に前記複数の発電素子が配置された金属製の底板と、を備えるとともに、前記底板の内側面の周縁を前記枠体の底端面に当接させた状態で前記底板が前記枠体に固定され、
前記枠体の底端面に対応して形成され、前記底板の外側面の周縁に当接した状態で前記筐体を下方から支持する支持部を備え、
前記筐体を水平に寝かせた状態で搬送する
搬送治具。
【請求項７】
前記搬送治具をハンドリングするための把手をさらに備えている
請求項６に記載の搬送治具。
【請求項８】
前記搬送治具が載置される床面に接地し当該搬送治具を自在に走行させるボールローラをさらに備えている
請求項６又は請求項７に記載の搬送治具。
【請求項９】
前記支持部が設けられる矩形枠状の本体部と、
前記本体部の枠内を横断して設けられ、前記底板を下方から保持する底板保持部をさらに備えている
請求項６から請求項８のいずれか一項に記載の搬送治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集光型太陽光発電モジュールの製造方法、及び搬送治具に関するものである。
本出願は、２０１８年３月５日出願の日本出願第２０１８−０３８６４４号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
【背景技術】
【０００２】
集光型太陽光発電装置において光学系基本単位を成すユニットには、例えば、凸レンズである一次集光レンズと、球レンズである二次集光レンズと、発電素子とを備えているものがある（例えば、特許文献１（ＦＩＧ．８）参照）。発電素子としては、発電効率の高い化合物半導体素子による太陽電池セルが用いられる。太陽光は一次集光レンズで集光されて二次集光レンズに入射し、二次集光レンズでさらに集光されて発電素子に到達する。【０００３】
上記集光型太陽光発電ユニットがマトリックス状に多数並べられて集光型太陽光発電モジュールを成し、さらにそのモジュールがマトリックス状に多数並べられて集光型太陽光発電パネルを成す。集光型太陽光発電パネルは、当該パネルを太陽に向けて追尾動作させるための駆動装置と共に、集光型太陽光発電装置を構成する。【０００４】
上記集光型太陽光発電モジュールにおいて、筐体の底板は、その表面上に多数の発電素子が搭載される。この底板には、製造コストを抑えつつ放熱性を確保するという観点から、板厚の薄い金属板（例えばアルミニウム等）が用いられることがある。また、筐体の外枠を形成する枠体は底板の外縁部を支持している。この枠体には、製造コストを抑えるために、樹脂材料が用いられることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許出願公開第ＵＳ２０１０／０２３６６０３Ａ１号
【発明の概要】
【０００６】
一実施形態である太陽光発電モジュールの製造方法は、複数の集光レンズによって太陽光が集光される複数の発電素子と、前記複数の発電素子を収容する筐体と、を備え、前記筐体が、樹脂製の枠体と、前記枠体の底側開口を塞ぐともに内側面に前記複数の発電素子が配置された金属製の底板と、を備えた集光型太陽光発電モジュールの製造方法であって、前記底板の内側面の周縁を前記枠体の底端面に当接させ、前記底板を前記枠体に固定することで前記筐体を得る第１ステップと、前記筐体を水平に寝かせた状態で搬送する搬送治具に前記筐体を固定する第２ステップと、を含み、前記搬送治具は、前記枠体の底端面に対応して形成され前記筐体を下方から支持する支持部を備え、前記第２ステップは、前記支持部と、前記底板の外側面の周縁とを当接させた状態で前記筐体を前記搬送治具に固定する。
【０００７】
他の実施形態である搬送治具は、複数の集光レンズによって太陽光が集光される複数の発電素子を収容する太陽光発電モジュール用の筐体を搬送するための搬送治具であって、前記筐体は、樹脂製の枠体と、前記枠体の底側開口を塞ぐともに内側面に前記複数の発電素子が配置された金属製の底板と、を備えるとともに、前記底板の内側面の周縁を前記枠体の底端面に当接させた状態で前記底板が前記枠体に固定され、前記枠体の底端面に対応して形成され、前記底板の外側面の周縁に当接した状態で前記筐体を下方から支持する支持部を備え、前記筐体を水平に寝かせた状態で搬送する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、集光型の太陽光発電装置の一例を示す斜視図である。
【図２】図２は、モジュールの構成の一例を示す斜視図である。
【図３】図３は、太陽光発電モジュールの組み立て工程を示した図である。
【図４】図４は、枠体と、底板と、搬送治具３５とを示した分解斜視図である。
【図５】図５は、搬送治具を示す斜視図である。
【図６】図６は、支持部のパッドと、筐体の底板とを当接させた状態を示す図である。
【図７】図７は、固定部材が固定された搬送治具の部分断面図である。
【図８】図８は、枠体３０と、底板３１と、搬送治具３５とを示した分解斜視図であり、他の実施形態に係る搬送治具３５を示している。
【図９】図９は、クリップ６５を拡大した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［本開示が解決しようとする課題］
上記集光型太陽光発電モジュールの筐体を構成する枠体を樹脂材料によって形成した場合、枠体が樹脂材料であるために剛性が比較的低く、集光型太陽光発電モジュールの組み立て作業時や、工程間の搬送時において、筐体が撓んでしまうおそれがあった。
このような、組み立て作業時や搬送時において筐体に生じる撓みは、モジュールとしての製品誤差や、性能に影響を及ぼすため、できるだけ抑制することが好ましい。
【００１０】
本開示はこのような事情に鑑みてなされたものであり、組み立て作業時や搬送時において筐体に生じる撓みを抑制することができる技術の提供を目的とする。
【００１１】
［本開示の効果］
本開示によれば、組み立て作業時や搬送時において筐体に生じる撓みを抑制することができる。
【００１２】
最初に実施形態の内容を列記して説明する。
［実施形態の概要］
（１）一実施形態である太陽光発電モジュールの製造方法は、複数の集光レンズによって太陽光が集光される複数の発電素子と、前記複数の発電素子を収容する筐体と、を備え、前記筐体が、樹脂製の枠体と、前記枠体の底側開口を塞ぐともに内側面に前記複数の発電素子が配置された金属製の底板と、を備えた集光型太陽光発電モジュールの製造方法であって、前記底板の内側面の周縁を前記枠体の底端面に当接させ、前記底板を前記枠体に固定することで前記筐体を得る第１ステップと、前記筐体を水平に寝かせた状態で搬送する搬送治具に前記筐体を固定する第２ステップと、を含み、前記搬送治具は、前記枠体の底端面に対応して形成され前記筐体を下方から支持する支持部を備え、前記第２ステップは、前記支持部と、前記底板の外側面の周縁とを当接させた状態で前記筐体を前記搬送治具に固定する。
【００１３】
上記構成の太陽光発電モジュールの製造方法によれば、枠体の底端面に対応して形成された支持部と、底板の外側面の周縁とを当接させた状態で、筐体を搬送治具に固定するので、樹脂製の枠体が撓まないように搬送治具によって筐体をサポートすることができる。よって、搬送治具に固定された筐体に対して以降の作業工程を行うことで、組み立て作業時や工程間の搬送時において筐体に生じる撓みを抑制することができる。
【００１４】
（２）上記太陽光発電モジュールの製造方法において、前記第１ステップは、前記底板と前記枠体とを接着固定し、前記第２ステップは、前記枠体の底端面との間で、前記支持部及び前記底板を挟持する固定部材によって前記筐体を前記搬送治具に固定することが好ましい。
この場合、固定部材によって底板と枠体とが相対移動するのを防止しつつ、支持部を底板に向けて押圧させ、底板と枠体とを密着させることができる。この結果、底板と枠体とを適切に接着することができるとともに、底板と枠体とを接着させつつ次の作業工程へ進ませることができる。
【００１５】
（３）また、上記太陽光発電モジュールの製造方法において、前記固定部材は、前記支持部及び前記底板を貫通し、前記枠体の底端面に設けられた孔部に螺合するタッピングビスであることが好ましい。
この場合、枠体が樹脂製であることから、枠体に孔部を設ければ、固定部材を孔部に螺合させることができ、容易に筐体を搬送治具に固定することができる。
また、固定部材を筐体の外側から孔部に螺合させることができ、搬送治具に対する筐体の固定及び取り外しが容易となる。
さらに、筐体から取り外された搬送治具及び固定部材は再利用することができる。
【００１６】
（４）また、上記太陽光発電モジュールの製造方法において、前記底板の外側面には、前記複数の発電素子に接続された出力コードが設けられており、前記第２ステップは、前記出力コードを前記支持部の外側へ逃がすために当該支持部に設けられた隙間部から前記出力コードを前記支持部の外側へ逃がした上で、前記筐体を前記搬送治具に固定するものであってもよい。
この場合、筐体を搬送治具に固定した状態で、太陽光発電モジュールとしての出力検査を行うことができる。
【００１７】
（５）上記太陽光発電モジュールの製造方法において、前記底板の外側面には、前記出力コードを保持するコード保持部が前記隙間部に対応して設けられており、前記第２ステップは、前記出力コードを前記支持部の外側へ逃がすために当該支持部に設けられた隙間部から前記出力コードを前記支持部の外側へ逃がし、さらに、前記コード保持部によって前記出力コードを前記支持部の外側へ逃がした状態で保持し、前記筐体を前記搬送治具に固定するものであってもよい。
この場合、出力コードを支持部の外側へ逃がした状態で、筐体を搬送治具に固定することが容易となる。
【００１８】
（６）他の実施形態である搬送治具は、複数の集光レンズによって太陽光が集光される複数の発電素子を収容する太陽光発電モジュール用の筐体を搬送するための搬送治具であって、前記筐体は、樹脂製の枠体と、前記枠体の底側開口を塞ぐともに内側面に前記複数の発電素子が配置された金属製の底板と、を備えるとともに、前記底板の内側面の周縁を前記枠体の底端面に当接させた状態で前記底板が前記枠体に固定され、前記枠体の底端面に対応して形成され、前記底板の外側面の周縁に当接した状態で前記筐体を下方から支持する支持部を備え、前記筐体を水平に寝かせた状態で搬送する。
【００１９】
上記構成の搬送治具によれば、筐体を搬送治具に固定したまま以降の作業工程へ進ませることで、組み立て作業時や工程間の搬送時において筐体に生じる撓みを抑制することができる。
【００２０】
（７）上記搬送治具において、前記搬送治具をハンドリングするための把手をさらに備えていてもよい。
この場合、互いに接着される底板や枠体に直接触れることなく搬送治具を移動させることができる。
【００２１】
（８）上記搬送治具において、前記搬送治具が載置される床面に接地し当該搬送治具を自在に走行させるボールローラをさらに備えていることが好ましい。
この場合、搬送治具に固定される筐体の搬送を容易にする。
【００２２】
（９）上記搬送治具において、前記支持部が設けられる矩形枠状の本体部と、前記本体部の枠内を横断して設けられ、前記底板を下方から保持する底板保持部をさらに備えていることが好ましい。
この場合、筐体が搬送治具に固定され、各工程に搬送される間、底板は、保持部材によって下方向へ撓まないように保持される。これにより、各工程において底板に対する作業を行う際の作業性を向上させることができる。
【００２３】
［実施形態の詳細］
以下、好ましい実施形態について図面を参照しつつ説明する。
なお、以下に記載する各実施形態の少なくとも一部を任意に組み合わせてもよい。
【００２４】
〔太陽光発電装置及び太陽光発電モジュールについて〕
図１は、集光型の太陽光発電装置の一例を示す斜視図である。
図１において、この太陽光発電装置１００は、上部側で連続し、下部側で左右に分かれた形状のアレイ（太陽光発電パネル全体）１と、その支持装置２とを備えている。アレイ１は、複数のモジュール１Ｍを整列させて構成されている。図１の例では、左右のウイングを構成する（９６（＝１２×８）×２）個と、中央の渡り部分の８個との、合計２００個のモジュール１Ｍの集合体として、アレイ１が構成されている。
【００２５】
支持装置２は、支柱２１と、基礎２２と、２軸駆動部２３と、駆動軸となる水平軸２４とを備えている。支柱２１は、下端が基礎２２に固定され、上端に２軸駆動部２３を備えている。
図１において、支柱２１は鉛直方向に平行であり、水平軸２４は水平方向に平行である。２軸駆動部２３は、水平軸２４を、方位角（支柱２１を中心軸とした角度）及び仰角（水平軸２４を中心軸とした角度）の２方向に回動させることができる。
なお、図１では１本の支柱２１でアレイ１を支える支持装置２を示したが、支持装置２の構成は、これに限られるものではない。要するに、アレイ１を、２軸（方位角、仰角）で可動なように支持できる支持装置であればよい。
【００２６】
図２は、モジュール１Ｍの構成の一例を示す斜視図である。図２において、モジュール１Ｍは、外観上の物理的な形態としては、例えば金属製で長方形の平底容器状の筐体１１と、その上に蓋のように取り付けられる集光部１２と、を備えている。集光部１２は、例えば１枚の透明なガラス板１２ａの裏面に樹脂製の集光レンズ１２ｆが貼り付けられて構成されている。例えば図示の正方形（１０個×１４個）の区画の１つ１つが、集光レンズ１２ｆとしてのフレネルレンズであり、太陽光を焦点位置に収束させることができる。
【００２７】
筐体１１は、樹脂製の枠体３０と、この枠体の底側開口３０ａを塞ぐ底板３１とを備えている。
枠体３０は、例えば、ガラス繊維が充填されたＰＢＴ（Ｐｏｌｙ  Ｂｕｔｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔａｌａｔｅ）樹脂等の樹脂材料を用いて矩形筒状に形成されている。
底板３１は、例えば、アルミニウム合金により形成された板状の部材である。
【００２８】
底板３１の内側面３１ａには、フレキシブルプリント配線板１３が配置されている。フレキシブルプリント配線板１３上の所定位置にはセル（発電素子）を保持するセルパッケージ１４が搭載されている。
図２中の、二点鎖線の「○」で囲んでいる部位は、受光部Ｒの拡大図である。受光部Ｒにおいて、セルパッケージ１４上には２次レンズ１５があり、二次レンズの周りには保護板１６がある。２次レンズ１５は例えばボールレンズである。保護板１６は、例えば、円環状の金属体であり、市販のワッシャを用いることができる。保護板１６は２次レンズ１５から太陽光の収束光が外れた場合に、収束光がセル周辺に熱的なダメージを与えることを防止している。また、保護板１６は、収束光が全て２次レンズ１５に入っている場合であっても、筐体１１内での散乱光を受けてこれを反射する。
【００２９】
受光部Ｒは、集光レンズ１２ｆの各々に対応して同数、同一間隔で、設けられている。よって、各受光部Ｒには、集光レンズ１２ｆによって太陽光が集光される。
受光部Ｒと集光部１２との間には、遮蔽板１７が設けられている。遮蔽板１７には、個々の集光レンズ１２ｆに対応した位置に、１つの集光レンズ１２ｆに対応した開口１７ａが形成されている。集光レンズ１２ｆによって収束される太陽光は、開口１７ａを通過する。太陽光の入射方向と受光部Ｒの光軸とが大きくずれた場合には、ずれた位置に集光しようとする光は遮蔽板１７に当たるようになっている。
【００３０】
〔太陽光発電モジュールの組み立て工程〕
図３は、上述の太陽光発電モジュール１Ｍの組み立て工程の一例を示した図である。
まず、太陽光発電モジュール１Ｍを組み立てるには、まず、底板３１の内側面３１ａにフレキシブルプリント配線板１３を配置する（ステップＳ１）。
次いで、筐体１１を組み立て（ステップＳ２）、さらに、得られた筐体１１を搬送治具に取り付けて固定する（ステップＳ３）。
【００３１】
図４は、枠体３０と、底板３１と、搬送治具３５とを示した分解斜視図である。なお、図４では、底板３１が枠体３０の外側面３１ｂが紙面上方を向くように天地を反転させて示している。
ステップＳ２における筐体１１の組み立ては、底板３１の内側面３１ａの周縁を枠体３０の底端面３０ｂに当接させ、底板３１を枠体３０に固定することで行われる。このとき、底板３１の内側面３１ａの周縁、及び底端面３０ｂに、接着剤としてのコーキング剤を塗布した後、底板３１の内側面３１ａの周縁、及び底端面３０ｂを当接させる。これにより、両者の周囲及び両者の間でコーキング剤が硬化し、両者を接着するコーキング剤層が形成される。このコーキング剤層によって、両者は接着固定される。
【００３２】
また、枠体３０の底端面３０ｂには、突起３０ｃが形成されるとともに、底板３１には、突起３０ｃに対応する位置に切欠部３１ｃが形成されている。突起３０ｃ及び切欠部３１ｃは、枠体３０と、底板３１との間の位置決めを行う。また、突起３０ｃ及び切欠部３１ｃは、左右非対称に形成されており、枠体３０の向きと、底板３１の向きとが正しい関係である場合にのみ組み合わせ可能とされている。これによって、突起３０ｃ及び切欠部３１ｃは、枠体３０の向きと、底板３１の向きとが正しい関係で組み合わされるようにガイドする。なお、図４では、突起３０ｃ及び切欠部３１ｃを一箇所だけ例示的に示したが、突起３０ｃ及び切欠部３１ｃは複数箇所設けられる。
【００３３】
ステップＳ２において得られた筐体１１は、当該筐体１１を水平に寝かせた状態で搬送する搬送治具３５に取り付けられて固定される（ステップＳ３）。
図５は、搬送治具３５を示す斜視図である。図５及び図４を参照して、搬送治具３５は、その上側に筐体１１が水平に寝かせた状態で搭載され、筐体１１を搬送するための治具である。
【００３４】
搬送治具３５は、矩形枠状のフレーム３６（本体部）と、フレーム３６の上面３６ａに設けられた支持部３７と、フレーム３６の下面３６ｂに設けられた複数のボールローラ３８とを備えている。
フレーム３６は、例えば、断面Ｃ型のアルミニウム合金からなる棒材を矩形状に組み立てることで枠状に構成されている。フレーム３６の短辺側の寸法は、枠体３０の短辺側の寸法よりもやや大きく、フレーム３６の長辺側の寸法は、枠体３０の長辺側の寸法よりもやや小さい。
また、フレーム３６には、筐体１１が固定される搬送治具３５をハンドリングするための把手（ハンドル）３５ａが設けられている。
【００３５】
支持部３７は、フレーム３６のほぼ全周に亘って形成されており、筐体１１を下方から支持する部材である。支持部３７は、フレーム３６の上面３６ａに固定されたブラケット４０と、ブラケット４０の上面に固定され筐体１１の底板３１と当接しているパッド４１とを備えている。
ブラケット４０はアルミニウム合金からなる板状の部材である。ブラケット４０においてフレーム３６の短辺に設けられた部分は、短辺に沿って延びているとともに、フレーム３６の外側面よりも外側方向に突出して設けられている。また、ブラケット４０においてフレーム３６の長辺に設けられた部分は、長辺に沿って延びているとともに、フレーム３６の内側面よりも内側方向に突出して設けられている。
【００３６】
パッド４１は、樹脂により形成された部材であり、ブラケット４０の端部上面に固定されている。よって、パッド４１においてフレーム３６の短辺に設けられた部分は、フレーム３６の外側面よりも外側に配置されている。また、パッド４１においてフレーム３６の長辺に設けられた部分は、フレーム３６の内側面よりも内側に配置されている。
筐体１１は、このパッド４１の上面に筐体１１の底板３１が当接した状態で搬送治具３５に固定される。
ここで、パッド４１は樹脂により形成されているので、パッド４１が底板３１に当接したときに当該底板３１に傷を付けるのを防止することができる。
【００３７】
複数のボールローラ３８は、搬送治具３５を床面に置いたときに、当該床面に接地し搬送治具３５を自在に走行させる。これによって、搬送治具３５に固定される筐体１１の搬送を容易にする。
【００３８】
ステップＳ３では、まず、支持部３７のパッド４１と、筐体１１の底板３１とを当接させる。
ここで、支持部３７のパッド４１は、枠体３０の底端面３０ｂに対応して形成されている。すなわち、パッド４１は、枠体３０の底端面３０ｂのほぼ全周に沿って設けられている。
このため、支持部３７のパッド４１と、筐体１１の底板３１とを当接させると、パッド４１は、底板３１の外側面３１ｂの周縁のほぼ全周に当接する。
【００３９】
図６は、支持部３７のパッド４１と、筐体１１の底板３１とを当接させた状態を示す図である。
底板３１の外側面３１ｂには、一対のジャンクションボックス４５と、一対のジャンクションボックス４５それぞれから延びる出力ケーブル４６とが設けられている。出力ケーブル４６は、内側面３１ａに配置された複数のセルが出力する電力を取り出すためのケーブル（出力コード）である。
【００４０】
ここで、支持部３７においてフレーム３６の短辺に設けられた部分には、出力ケーブル４６を支持部３７の外側へ逃がすための隙間部４７が設けられている。
よって、支持部３７のパッド４１と、筐体１１の底板３１とを当接させる際、出力ケーブル４６の先端を隙間部４７から外側へ逃がしておく。
これにより、筐体１１を搬送治具３５に固定した状態で、後の作業工程において太陽光発電モジュール１Ｍとしての出力検査を行うことができる。
【００４１】
次いで、固定部材５０を取り付けることで、筐体１１を搬送治具３５に固定する。
固定部材５０は、例えば、タッピングビスであり、支持部３７においてフレーム３６の短辺に設けられた部分に２箇所ずつ取り付けられる。
【００４２】
図７は、固定部材５０が固定された搬送治具３５の部分断面図であり、固定部材５０が取り付けられている部分の断面図である。
図７に示すように、枠体３０の底端面３０ｂには、固定部材５０を螺合させるための孔部３０ｄが設けられている。なお、本実施形態において枠体３０は樹脂製であるため、固定部材５０が螺合可能な直径の孔を形成すれば、固定部材５０を螺合させることができる。
【００４３】
また、支持部３７及び底板３１には、枠体３０の孔部３０ｄに対応する位置に貫通孔３７ａ及び貫通孔３１ｄが設けられている。
固定部材５０は、支持部３７の貫通孔３７ａ及び底板３１の貫通孔３１ｄに挿通され、枠体３０の底端面３０ｂに設けられた孔部３０ｄに螺合して締め付けられる。
この固定部材５０を孔部３０ｄに螺合することにより、筐体１１と搬送治具３５との相対的な位置決めを行うことができる。
【００４４】
また、固定部材５０は、孔部３０ｄに螺合して締め付けられることで、固定部材５０の頭部５０ａと、枠体３０の底端面３０ｂとの間で、支持部３７と底板３１とを挟持する。
これにより、固定部材５０は、支持部３７のパッド４１を、底板３１の外側面３１ｂの周縁に向けて押圧させる。
このようにして、固定部材５０は、枠体３０の底端面３０ｂとの間で、支持部３７及び底板３１を挟持し、筐体１１を搬送治具３５に固定する。
【００４５】
この場合、固定部材５０によって、底板３１と枠体３０とが相対移動するのを防止しつつ、パッド４１を底板３１の外側面３１ｂの周縁に向けて押圧させて、底板３１の内側面３１ａの周縁と、枠体３０の底端面３０ｂとを密着させることができる。この結果、底板３１と枠体３０とを適切に接着することができる。
また、固定部材５０によって、底板３１と枠体３０との間の相対移動が防止されるので、底板３１と枠体３０との間を接着するコーキング剤が乾燥する前の状態であって底板３１と枠体３０との接着が完全に終わっていない状態であっても、筐体１１を搬送することができ、次の作業工程へ進ませることができる。
【００４６】
また、本実施形態において、固定部材５０はタッピングビスであり、枠体３０が樹脂製であることから、枠体３０に孔部３０ｄを設ければ、固定部材５０を孔部３０ｄに螺合させることができ、例えば、枠体３０にナット等を埋め込んだり、ねじを形成したりすることなく、容易に筐体１１を搬送治具３５に固定することができる。
また、固定部材５０を筐体１１の外側から孔部３０ｄに螺合させることができ、搬送治具３５に対する筐体１１の固定及び取り外しが容易となる。
さらに、筐体１１から取り外された搬送治具３５及び固定部材５０は再利用することができる。
【００４７】
図３に戻って、ステップＳ３にて搬送治具３５に固定された筐体１１は、次工程に搬送される。
搬送治具３５に固定された筐体１１は、次工程である検査工程（ステップＳ４）に進められる。検査工程では、内側面３１ａに配置された複数のセル等の絶縁耐圧検査や、底板３１と枠体３０との気密検査等が行われる（ステップＳ４）。
その後、搬送治具３５に固定された筐体１１は、集光部１２（図２）の取付工程に進められる。集光部１２の取付工程では、筐体１１に集光部１２が取り付けられる（ステップＳ５）。これにより、太陽光発電モジュール１Ｍが得られる。
さらに、搬送治具３５に固定された筐体１１は、出力検査工程に進められ（ステップＳ６）、太陽光発電モジュール１Ｍとしての出力検査が行われる。
その後、搬送治具３５に固定された筐体１１は、搬送治具取り外し工程に進められ、筐体１１が搬送治具３５から取り外される（ステップＳ７）。
これにより、太陽光発電モジュール１Ｍが完成する。
【００４８】
このように、本実施形態の光発電モジュール１Ｍの組み立て工程（製造方法）によれば、枠体３０の底端面３０ｂに対応して形成された支持部３７と、底板３１の外側面３１ｂの周縁とを当接させた状態で、筐体１１を搬送治具３５に固定するので、樹脂製の枠体３０が撓まないように搬送治具３５によって筐体１１をサポート（補強）することができる。よって、搬送治具３５に固定された筐体１１に対して以降の作業工程を行うことで、組み立て作業時や工程間の搬送時において筐体１１に生じる撓みを抑制することができる。
【００４９】
また、本実施形態の搬送治具３５は、当該搬送治具３５をハンドリングするための把手３５ａを備えているので、互いに接着される底板３１や枠体３０に直接触れることなく搬送治具３５を移動させることができる。
【００５０】
また、本実施形態の搬送治具３５は、床面に接地するボールローラ３８を備えているので、当該搬送治具３５を自在に走行させることができる。さらに、ボールローラ３８によって搬送治具３５を走行可能とすることで、フレーム３６を棒材ではなく板材等で構成することが可能となり、搬送治具３５の設計の自由度を高めることができる。
【００５１】
〔他の実施形態について〕
図８は、枠体３０と、底板３１と、搬送治具３５とを示した分解斜視図であり、他の実施形態に係る搬送治具３５を示している。
本実施形態の搬送治具３５は、底板３１が搬送治具３５側へ撓まないように保持するための保持部材６０が設けられている。
保持部材６０は、矩形枠状のフレーム３６の枠内を横断しフレーム３６の長辺同士を接続する長尺板状の保持板６１と、保持板６１と底板３１との間に介在する保護パッド６２とを備えている。
【００５２】
筐体１１が搬送治具３５に固定され、各工程に搬送される間、底板３１は、保持部材６０によって下方向へ撓まないように保持される。これにより、各工程において底板３１に対する作業を行う際の作業性を向上させることができる。
【００５３】
また、枠体３０の底側開口３０ａ側に底側開口３０ａを横断する柱部３０ｅが設けられている場合、柱部３０ｅと、保持部材６０との間で、底板３１をより確実に保持することができる。
【００５４】
また、出力ケーブル４６の先端は、隙間部４７を通じて外側へ逃がされている。ここで、本実施形態の底板３１の外側面３１ｂには、出力ケーブル４６を外側面３１ｂに保持するためのクリップ６５（コード保持部）が設けられている。
【００５５】
図９は、クリップ６５を拡大した斜視図である。図８及び図９に示すように、クリップ６５は、隙間部４７に対応する位置に設けられており、出力ケーブル４６の先端に設けられたコネクタ４６ａが外側に露出するように出力ケーブル４６を保持する。
これにより、コネクタ４６ａを底板３１（筐体１１）に対して位置決めすることができる。
よって、支持部３７のパッド４１と、筐体１１の底板３１とを当接させる際、出力ケーブル４６のコネクタ４６ａを隙間部４７から外側へ逃がし、さらに、クリップ６５によってコネクタ４６ａを隙間部４７から外側へ逃がした状態で保持し、筐体１１を搬送治具３５に固定することができる。
【００５６】
これにより、出力ケーブル４６のコネクタ４６ａを隙間部４７から外側へ逃がした状態で、筐体１１を搬送治具３５に固定することが容易となる。
さらに、筐体１１を搬送治具３５に固定した状態で行われる出力検査において、コネクタ４６ａが筐体１１に対して位置決めされるので、出力検査のための検査装置に対する接続が容易となる。
【００５７】
なお、本実施形態では、出力ケーブル４６を保持するためにクリップを用いた場合を例示したが、例えば、外側面３１ｂに固定され出力ケーブル４６を着脱可能に保持するバンド等、出力ケーブル４６を保持することができる構成を用いることができる。
【００５８】
〔その他〕
なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。
上記実施形態では、底端面３０ｂにおける枠体３０の短辺部分に孔部３０ｄを形成し、底端面３０ｂの短辺部分を固定部材５０によって搬送治具３５に固定した場合を示したが、長辺部分に孔部３０ｄを設け、底端面３０ｂの長辺部分を固定部材５０によって固定してもよい。
【００５９】
また、上記実施形態では、固定部材５０としてタッピングビスを用いた場合を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、枠体３０にナットを埋め込んだり、ねじを形成したりすることで、一般的なボルトを固定部材５０として用いることもできる。但し、上記実施形態のように、タッピングビスを用いた場合の方が、容易に筐体１１を搬送治具３５に固定することができる。
【００６０】
本発明の範囲は、上記した意味ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味、及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００６１】
１  アレイ
１Ｍ  太陽光発電モジュール
２  支持装置
１１  筐体
１２  集光部
１２ａ  ガラス板
１２ｆ  集光レンズ
１３  フレキシブルプリント配線板
１４  セルパッケージ
１５  ２次レンズ
１６  保護板
１７  遮蔽板
１７ａ  開口
２１  支柱
２２  基礎
２３  軸駆動部
２４  水平軸
３０  枠体
３０ａ  底側開口
３０ｂ  底端面
３０ｃ  突起
３０ｄ  孔部
３０ｅ  柱部
３１  底板
３１ａ  内側面
３１ｂ  外側面
３１ｃ  切欠部
３１ｄ  貫通孔
３５  搬送治具
３５ａ  把手
３６  フレーム
３６ａ  上面
３６ｂ  下面
３７  支持部
３７ａ  貫通孔
３８  ボールローラ
４０  ブラケット
４１  パッド
４５  ジャンクションボックス
４６  出力ケーブル
４６ａ  コネクタ
４７  隙間部
５０  固定部材
５０ａ  頭部
６０  保持部材
６１  保持板
６２  保護パッド
６５  クリップ
１００  太陽光発電装置
Ｒ  受光部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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