(57)【要約】  本開示の中間転写媒体は、基材と、少なくとも受容層を備える転写層とを備え、７０℃において、受容層に対し剛体振り子測定を行うことにより求められる対数減衰率ΔＥが、０．１０以上であることを特徴とする。
2021117905.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、少なくとも受容層を備える転写層とを備え、  ７０℃において、前記受容層に対し剛体振り子測定を行うことにより求められる対数減衰率ΔＥが、０．１０以上である、中間転写媒体。
【請求項２】
前記受容層が、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体及び結晶性ポリエステルを含む、請求項１に記載の中間転写媒体。
【請求項３】
前記結晶性ポリエステルのガラス転移温度が、−５０℃以上５０℃以下である、請求項２に記載の中間転写媒体。
【請求項４】
前記結晶性ポリエステルの融点が、５０℃以上１５０℃以下である、請求項２又は３に記載の中間転写媒体。
【請求項５】
前記結晶性ポリエステルの数平均分子量が、１０，０００以上５０，０００以下である、請求項２〜４のいずれか一項に記載の中間転写媒体。
【請求項６】
前記受容層における、前記塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の含有量と、前記結晶性ポリエステルの含有量との比（塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の含有量／結晶性ポリエステルの含有量）が、１／４以上１９／１以下である、請求項２〜５のいずれか一項に記載の中間転写媒体。
【請求項７】
前記受容層が、非結晶性ポリエステルを含み、前記受容層の表層に含まれる樹脂材料の総量に対する前記非結晶性ポリエステルの含有量が、８０質量％以上１００質量％以下である、請求項１に記載の中間転写媒体。
【請求項８】
前記非結晶性ポリエステルのガラス転移温度が、３０℃以上８０℃以下である、請求項７に記載の中間転写媒体。
【請求項９】
前記非結晶性ポリエステルの数平均分子量が、１１，０００以上５０，０００以下である、請求項７又は８に記載の中間転写媒体。
【請求項１０】
前記転写層の最低転写可能温度が、１３０℃以下である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の中間転写媒体。
【請求項１１】
第２基材及び色材層を備える熱転写シートと、  請求項１〜１０のいずれか一項に記載の中間転写媒体と、の組合せ。
【請求項１２】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の中間転写媒体を用いて作製した印画物であって、  被転写体と、  画像が形成された前記受容層を少なくとも備える前記転写層とを備える、印画物。
【請求項１３】
前記被転写体が、主たる構成成分として、ポリカーボネートを含む、請求項１２に記載の印画物。
【請求項１４】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の中間転写媒体を準備する工程と、  前記中間転写媒体が備える前記受容層上に、画像を形成する工程と、  被転写体上に、前記中間転写媒体から、前記画像が形成された前記受容層を少なくとも備える前記転写層を転写する工程と、を含む、印画物の製造方法。
【請求項１５】
前記被転写体上への前記転写層の転写温度が、９０℃以上１６０℃以下である、請求項１４に記載の印画物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本開示は、中間転写媒体、熱転写シートと該中間転写媒体との組合せ、印画物、及び該印画物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、種々の熱転写記録方法が知られている。例えば、昇華性染料を含む昇華転写型色材層を備える熱転写シートと、被転写体とを重ね合わせ、次いで、熱転写プリンタが備えるサーマルヘッドとプラテンローラーとの間を通過させると共に、サーマルヘッドにより熱転写シートを加熱することで、被転写体上に、色材層から昇華性染料を転写して画像を形成し、印画物を製造する方法が知られている。【０００３】  また、このような熱転写シートと、受容層を少なくとも備える転写層を備える中間転写媒体とを組み合わせて使用することにより、印画物を製造することも広く行われている（例えば、特許文献１参照）。【０００４】  具体的には、まず、熱転写シートと、中間転写媒体とを重ね合わせ、次いで、熱転写プリンタが備えるサーマルヘッドとプラテンローラーとの間を通過させると共に、サーマルヘッドにより熱転写シートを加熱することで、中間転写媒体が備える受容層に画像を形成する。次いで、中間転写媒体を加熱することにより、被転写体上に転写層を転写し、印画物を製造する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−７２１５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  従来、中間転写媒体の転写層は、１７０℃程度の高い温度において被転写体上に転写されている。しかしながら、被転写体の種類によっては、転写時の加熱により反りが発生してしまい、得られる印画物の外観を損なうおそれがある。【０００７】  被転写体における反りの発生抑制を目的として、低い温度において転写層を転写させたり、転写層が備える受容層に熱軟化温度の低い樹脂材料を含有させたりすることが行われている。しかしながら、低い温度において転写層を転写させる場合、転写性が低下し、所望の印画物を得られないおそれがある。また、熱軟化温度の低い樹脂材料を受容層に含有させた場合、このような受容層は、昇華転写型色材層を備える熱転写シートとの離型性が充分ではなく、異常転写が発生するおそれがある。【０００８】  本開示の解決しようとする課題は、低い温度においての転写が可能であり、かつ昇華転写型色材層を備える熱転写シートとの離型性に優れる転写層を備える、中間転写媒体を提供することである。【０００９】  また、本開示の解決しようとする課題は、熱転写シートと、中間転写媒体との組合せを提供することである。  さらに、本開示の解決しようとする課題は、印画物及び該印画物の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  本開示の中間転写媒体は、  基材と、少なくとも受容層を備える転写層とを備え、  ７０℃において、受容層に対し剛体振り子測定を行うことにより求められる対数減衰率ΔＥが、０．１０以上であることを特徴とする。【００１１】  本開示の組合せは、第２基材及び色材層を備える熱転写シートと、上記中間転写媒体と、を備えることを特徴とする。【００１２】  本開示の印画物は、上記中間転写媒体を用いて作製した印画物であって、  被転写体と、  画像が形成された上記受容層を少なくとも備える上記転写層と、を備えることを特徴とする。【００１３】  本開示の印画物の製造方法は、  上記中間転写媒体を準備する工程と、  上記中間転写媒体が備える受容層上に、画像を形成する工程と、  被転写体上に、上記中間転写媒体から、画像が形成された受容層を少なくとも備える転写層を転写する工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】  本開示によれば、低い温度においての転写が可能であり、かつ昇華転写型色材層を備える熱転写シートとの離型性に優れる転写層を備える、中間転写媒体を提供できる。【００１５】  また、本開示によれば、熱転写シートと、上記中間転写媒体との組合せを提供できる。  さらに、本開示によれば、印画物及び該印画物の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本開示の中間転写媒体の一実施形態を表す模式断面図である。
【図２】本開示の中間転写媒体の一実施形態を表す模式断面図である。
【図３】本開示の中間転写媒体の一実施形態を表す模式断面図である。
【図４】本開示の中間転写媒体の一実施形態を表す模式断面図である。
【図５】剛体振り子物性試験機の模式図である。
【図６】本開示の熱転写シートと中間転写媒体との組合せの一実施形態を表す模式断面図である。
【図７】本開示の熱転写シートと中間転写媒体との組合せを構成する熱転写シートの一実施形態を表す模式断面図である。
【図８】本開示の熱転写シートと中間転写媒体との組合せを構成する熱転写シートの一実施形態を表す模式断面図である。
【図９】本開示の熱転写シートと中間転写媒体との組合せを構成する熱転写シートの一実施形態を表す模式断面図である。
【図１０】本開示の熱転写シートと中間転写媒体との組合せを構成する熱転写シートの一実施形態を表す模式断面図である。
【図１１】本開示の熱転写シートと中間転写媒体との組合せを構成する熱転写シートの一実施形態を表す模式断面図である。
【図１２】本開示の印画物の一実施形態を表す模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】（中間転写媒体）  本開示の一実施形態において、中間転写媒体１０は、図１に示すように、基材１１と、転写層１２とを備え、該転写層１２は、受容層１３を少なくとも備える。
【００１８】  一実施形態において、中間転写媒体１０が備える転写層１２は、図２に示すように、受容層１３下に、剥離層１４を備える。
【００１９】  一実施形態において、中間転写媒体１０が備える転写層１２は、図３に示すように、受容層１３下に、保護層１５を備える。転写層１２が、剥離層１４及び保護層１５を備える場合、図４に示すように、受容層１３下に、保護層１５及び剥離層１４の順に備える。
【００２０】  中間転写媒体の受容層に対する剛体振り子測定における７０℃での対数減衰率ΔＥは、０．１０以上であり、好ましくは０．１１以上であり、より好ましくは０．１４以上である。これにより、本開示の中間転写媒体は上記効果を奏する。上記対数減衰率ΔＥの上限は特に限定されず、上記対数減衰率ΔＥは、例えば０．３５以下、好ましくは０．２５以下である。
【００２１】  本開示において、対数減衰率ΔＥの測定は以下のようにして行う。  まず、中間転写媒体を、幅１５ｍｍ×長さ５０ｍｍのサイズに裁断して試験サンプル１０とする。
【００２２】  試験サンプル温度調整台Ｂと、円筒型シリンダＣと、振り子フレームＤと、振動変位検出器Ｅとを備える、剛体振り子物性試験機Ａを準備する。図５参照。図中の矢印は、振り子フレームＤの振れ方向であって、固定された試験サンプル１０の長さ方向と平行となる方向である。この試験サンプル温度調整台Ｂ上に、試験サンプル１０を、その受容層が上方となるように、測定結果に影響のない箇所にカプトンテープを貼りつけて固定すると共に、該試験サンプル１０上に温度センサーを配置する。
【００２３】  試験サンプル１０は、その長さ方向が、円筒型シリンダＣの中心軸方向と直交するように固定する。また、円筒型シリンダＣは、受容層の表面に接触するよう配置する。
【００２４】  次いで、試験サンプル温度調整台Ｂを、昇温速度３℃／分にて２５℃から１３０℃まで昇温させ、このときの受容層の対数減衰率ΔＥを測定する。
【００２５】  詳細には、試験サンプル１０の受容層の温度が７０℃となった状態での対数減衰率ΔＥを採用する。なお、一度測定した試験サンプルは使用せず、別の試験サンプルを用いて、３回測定し、その平均値を対数減衰率ΔＥ（ΔＥ＝［ｌｎ（Ａ１／Ａ２）＋ｌｎ（Ａ２／Ａ３）＋・・・ｌｎ（Ａｎ／Ａｎ＋１）］／ｎ、Ａ：振幅、ｎ：波数、初期振幅Ａ１：約０．３ｄｅｇｒｅｅ）とする。ｌｎは、自然対数を表す。
【００２６】  剛体振り子物性試験機Ａとしては、（株）エー・アンド・デイ製のＲＰＴ−３０００Ｗ又は同程度の装置を使用できる。
【００２７】  試験サンプル温度調整台Ｂとしては、冷熱ブロックＣＨＢ−１００又は同程度の装置を使用できる。  円筒型シリンダＣとしては、円筒型シリンダエッジＲＢＰ−０６０又は同程度の装置を使用できる。  振り子フレームＤとしては、ＦＲＢ−１００又は同程度の装置を使用できる。  上記のＣＨＢ−１００、ＲＢＰ−０６０及びＦＲＢ−１００は、上記ＲＰＴ−３０００Ｗが備える装置又は部材である。
【００２８】  本開示において、中間転写媒体が備える転写層の最低転写可能温度は、１３０℃以下が好ましく、１２５℃以下がより好ましく、１２０℃以下がさらに好ましい。これにより、中間転写媒体から被転写体上に転写層を低い温度で転写でき、したがって転写時に発生する被転写体の反りを抑制できる。最低転写可能温度の下限は特に限定されず、最低転写可能温度は、例えば８０℃以上である。
【００２９】  本開示において、最低転写可能温度とは、ポリ塩化ビニル製のカード基材（８５ｍｍ×５４ｍｍ）の全面に転写層を転写したときに、その転写割合（面積割合）が９５％となる最低温度を意味する。転写は、１．１インチ／秒の転写速度において行う。
【００３０】  以下、本開示の中間転写媒体が備える各層について説明する。
【００３１】（基材）  基材としては、例えば、樹脂から構成されるフィルム（以下、単に「樹脂フィルム」という。）が挙げられる。樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、及びテレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体等のポリエステル；ナイロン６及びナイロン６，６等のポリアミド；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリメチルペンテン等のポリオレフィン；ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール及びポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）等のビニル樹脂；ポリ（メタ）アクリレート及びポリメチルメタクリレート等の（メタ）アクリル樹脂；ポリイミド及びポリエーテルイミド等のイミド樹脂；セロファン、セルロースアセテート、ニトロセルロース、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）及びセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）等のセルロース樹脂；ポリスチレン（ＰＳ）等のスチレン樹脂；ポリカーボネート；並びにアイオノマー樹脂が挙げられる。
【００３２】  上記樹脂の中でも、耐熱性及び機械的強度という観点から、ＰＥＴ及びＰＥＮ等のポリエステルが好ましく、ＰＥＴが特に好ましい。  樹脂フィルムは、上記樹脂を１種又は２種以上含むことができる。
【００３３】  本開示において、「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」と「メタクリル」との両方を包含する。また、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」と「メタクリレート」との両方を包含する。
【００３４】  上記樹脂フィルムの積層体を基材として使用してもよい。樹脂フィルムの積層体は、例えば、ドライラミネーション法、ウェットラミネーション法及びエクストリュージョン法等の方法を利用して作製できる。
【００３５】  基材が樹脂フィルムである場合、該樹脂フィルムは、延伸フィルムであってもよく、未延伸フィルムであってもよい。樹脂フィルムは、強度という観点から、一軸方向又は二軸方向に延伸された延伸フィルムが好ましい。
【００３６】  基材の厚さは、１μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、６μｍ以上２５μｍ以下がより好ましい。これにより、基材の機械的強度及び熱転写時の熱エネルギーの伝達を良好なものとできる。
【００３７】（受容層）  本開示の中間転写媒体が備える転写層は、少なくとも受容層を備える。受容層は、転写層の最表面に設けられる層である。
【００３８】  受容層は、１層からなる単層であってもよく、２層以上からなる多層であってもよい。多層の場合の層数は、２層以上４層以下が好ましく、２層以上３層以下がより好ましく、２層がさらに好ましい。
【００３９】  受容層が多層である場合は、対数減衰率ΔＥ及び最低転写可能温度は、受容層の表層、すなわち受容層の最外層の組成に依存する傾向にある。したがって、一実施形態において、受容層が多層である場合は、以下の組成に関する記載は、受容層の表層に適用されることが好ましい。
【００４０】  一実施形態において、受容層は、樹脂材料を含む。樹脂材料としては、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、イミド樹脂、セルロース樹脂、スチレン樹脂及びアイオノマー樹脂が挙げられる。受容層は、樹脂材料を１種又は２種以上含むことができる。
【００４１】  一実施形態において、受容層は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を含むことが好ましい。これにより、受容層の昇華性染料の受容性を向上でき、受容層に形成される画像の濃度を向上できる。受容層は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を１種又は２種以上含むことができる。
【００４２】  本開示において、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とは、塩化ビニルと、酢酸ビニルとの共重合体を意味する。塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体は、塩化ビニル及び酢酸ビニル以外の化合物由来の構成単位を共重合単位として含んでいてもよい。
【００４３】  塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体における、塩化ビニル及び酢酸ビニル以外の化合物由来の構成単位の割合は、該共重合体を基準として、１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましく、３質量％以下がさらに好ましい。
【００４４】  塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は、５，０００以上５０，０００以下が好ましく、７，０００以上４３，０００以下がより好ましい。これにより、転写層の転写性を向上できる。
【００４５】  本開示において、Ｍｎは、ポリスチレンを標準物質としてゲル浸透クロマトグラフィーにより測定した値を意味し、ＪＩＳ  Ｋ  ７２５２−３（２０１６年発行）に準拠した方法で測定する。
【００４６】  塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上９０℃以下が好ましく、６０℃以上８０℃以下がより好ましい。これにより、転写層の転写性を向上できる。
【００４７】  本開示において、Ｔｇは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に準拠して、昇温速度１０℃／分の条件で、示査走査熱量測定（ＤＳＣ）により求める値である。
【００４８】  一実施形態において、受容層に含まれる樹脂材料の総量に対する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の含有量は、２０質量％以上９５質量％以下が好ましく、５０質量％以上８０質量％以下がより好ましく、６２質量％以上８０質量％以下がさらに好ましい。これにより、受容層の昇華性染料の受容性を向上でき、受容層に形成される画像の濃度を向上できると共に、転写層の転写性を向上できる。受容層が多層である場合は、対数減衰率ΔＥ及び最低転写可能温度は受容層の表層の組成に依存する傾向にあることから、受容層の表層が塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の上記含有量の要件を満たすことが好ましい。
【００４９】  一実施形態において、受容層は、結晶性ポリエステルを含むことが好ましい。これにより、受容層と、昇華転写型色材層を備える熱転写シートとの離型性を維持しながら、転写層の最低転写可能温度を効果的に低減できる。受容層は、結晶性ポリエステルを１種又は２種以上含むことができる。
【００５０】  本開示において、結晶性ポリエステルとは、示差走査型熱量計を用いて、−１００℃から３００℃まで２０℃／分で昇温し、次に３００℃から−１００℃まで５０℃／分で降温し、続いて−１００℃から３００℃まで２０℃／分で昇温する、という二度の昇温過程において、どちらかの昇温過程に明確な融解ピークを示すポリエステルを指す。
【００５１】  一実施形態において、受容層は、非結晶性ポリエステルを含むことが好ましい。これにより、受容層と、昇華転写型色材層を備える熱転写シートとの離型性を向上できると共に、転写層の最低転写可能温度を効果的に低減できる。受容層は、非結晶性ポリエステルを１種又は２種以上含むことができる。
【００５２】  本開示において、非結晶性ポリエステルとは、示差走査型熱量計を用いて、上記二度の昇温過程において、いずれの昇温過程においても明確な融解ピークを示さないポリエステルを指す。
【００５３】  ポリエステルとしては、ジカルボン酸化合物とジオール化合物との共重合体が好ましい。
【００５４】  ジカルボン酸化合物としては、例えば、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、エイコサンジオン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、メチルマロン酸及びエチルマロン酸、アダマンタンジカルボン酸、ノルボルネンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、デカリンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，８−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、フェニルエンダンジカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、フェナントレンジカルボン酸、９，９’−ビス（４−カルボキシフェニル）フルオレン酸及びこれらのエステル誘導体が挙げられる。ジカルボン酸化合物は１種又は２種以上用いることができる。
【００５５】  ジオール化合物としては、例えば、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、ブタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジエタノール、デカヒドロナフタレンジメタノール、デカヒドロナフタレンジエタノール、ノルボルナンジメタノール、ノルボルナンジエタノール、トリシクロデカンジメタノール、トリシクロデカンエタノール、テトラシクロドデカンジメタノール、テトラシクロドデカンジエタノール、デカリンジメタノール、デカリンジエタノール、５−メチロール−５−エチル−２−（１，１−ジメチル−２−ヒドロキシエチル）−１，３−ジオキサン、シクロヘキサンジオール、ビシクロヘキシル−４，４’−ジオール、２，２−ビス（４−ヒドロキシシクロヘキシルプロパン）、２，２−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）シクロヘキシル）プロパン、シクロペンタンジオール、３−メチル−１，２−シクロペンタジオール、４−シクロペンテン−１，３−ジオール、アダマンジオール、パラキシレングリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ，スチレングリコール、トリメチロールプロパン及びペンタエリスリトールが挙げられる。ジオール化合物は１種又は２種以上用いることができる。
【００５６】  ポリエステルは、ジカルボン酸化合物及びジオール化合物以外の重合成分由来の構成単位を含んでいてもよい。上記重合成分由来の構成単位の割合は、ポリエステルを基準として、１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましく、３質量％以下がさらに好ましい。
【００５７】  結晶性ポリエステルのＭｎは、１０，０００以上５０，０００以下が好ましく、２０，０００以上４０，０００以下がより好ましい。これにより、受容層と、昇華転写型色材層を備える熱転写シートとの離型性をより向上できると共に、より低い温度における転写層の転写が可能となる。
【００５８】  非結晶性ポリエステルのＭｎは、１１，０００以上５０，０００以下が好ましく、１３，０００以上４０，０００以下がより好ましい。これにより、受容層と、昇華転写型色材層を備える熱転写シートとの離型性をより向上できると共に、より低い温度における転写層の転写が可能となる。
【００５９】  結晶性ポリエステルのＴｇは、−５０℃以上５０℃以下が好ましく、−３０℃以上３０℃以下がより好ましい。これにより、受容層と、昇華転写型色材層を備える熱転写シートとの離型性をより向上できると共に、より低い温度における転写層の転写が可能となる。
【００６０】  非結晶性ポリエステルのＴｇは、３０℃以上８０℃以下が好ましく、４０℃以上７５℃以下がより好ましい。これにより、受容層と、昇華転写型色材層を備える熱転写シートとの離型性をより向上できると共に、より低い温度における転写層の転写が可能となる。
【００６１】  結晶性ポリエステルの融点は、５０℃以上１５０℃以下が好ましく、８０℃以上１２０℃以下がより好ましい。これにより、受容層と、昇華転写型色材層を備える熱転写シートとの離型性をより向上できると共に、より低い温度における転写層の転写が可能となる。
【００６２】  本開示において、融点は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１（２０１２年発行）に準拠して、昇温速度２０℃／分の条件で、ＤＳＣにより求める値である。
【００６３】  一実施形態において、受容層に含まれる樹脂材料の総量に対する結晶性ポリエステルの含有量は、５質量％以上８０質量％以下が好ましく、２０質量％以上５０質量％以下がより好ましく、２０質量％以上３８質量％以下がさらに好ましい。これにより、受容層と、昇華転写型色材層を備える熱転写シートとの離型性を維持しながら、より低い温度における転写層の転写が可能となる。受容層が多層である場合は、対数減衰率ΔＥ及び最低転写可能温度は受容層の表層の組成に依存する傾向にあることから、受容層の表層が結晶性ポリエステルの上記含有量の要件を満たすことが好ましい。
【００６４】  結晶性ポリエステルを用いる場合は、受容層は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体及び結晶性ポリエステルを含むことが好ましい。
【００６５】  この場合における、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の含有量と、結晶性ポリエステルの含有量との比（塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の含有量／結晶性ポリエステルの含有量）は、１／４以上１９／１以下が好ましく、１／１以上４／１以下がより好ましい。例えば、結晶性ポリエステルの含有量を大きくすることにより、対数減衰率ΔＥを高くすることができる。これにより、受容層の昇華性染料の受容性を維持しつつ、受容層と、昇華転写型色材層を備える熱転写シートとの離型性をより向上できると共に、より低い温度における転写層の転写が可能となる。受容層が多層である場合は、対数減衰率ΔＥ及び最低転写可能温度は受容層の表層の組成に依存する傾向にあることから、受容層の表層が上記比の要件を満たすことが好ましい。
【００６６】  一実施形態において、受容層に含まれる樹脂材料の総量に対する非結晶性ポリエステルの含有量は、８０質量％以上１００質量％以下が好ましく、８５質量％以上１００質量％以下がより好ましく、９０質量％以上１００質量％以下がさらに好ましい。例えば、非結晶性ポリエステルの含有量を大きくすることにより、対数減衰率ΔＥを高くすることができる。これにより、受容層と、昇華転写型色材層を備える熱転写シートとの離型性をより向上できると共に、より低い温度における転写層の転写が可能となる。受容層が多層である場合は、対数減衰率ΔＥ及び最低転写可能温度は受容層の表層の組成に依存する傾向にあることから、受容層の表層が非結晶性ポリエステルの上記含有量の要件を満たすことが好ましい。
【００６７】  受容層は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体及びポリエステル以外の、他の樹脂材料を含んでいてもよい。他の樹脂材料としては、例えば、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、イミド樹脂、セルロース樹脂、スチレン樹脂及びアイオノマー樹脂が挙げられる。受容層は、他の樹脂材料を１種又は２種以上含むことができる。
【００６８】  受容層における樹脂材料の含有量は、８０質量％以上９９．５質量％以下が好ましく、８５質量％以上９９質量％以下がより好ましい。これにより、昇華性染料の受容性をより向上できる。
【００６９】  受容層は、離型材を含むことが好ましい。これにより、受容層と、昇華転写型色材層を備える熱転写シートとの離型性を向上できる。
【００７０】  離型材としては、例えば、フッ素化合物、リン酸エステル化合物、シリコーンオイル、高級脂肪酸アミド化合物、金属石けん、並びにポリエチレンワックス及びパラフィンワックス等のワックスが挙げられる。これらの中でも、上記離型性という観点から、シリコーンオイルが好ましい。  受容層は、離型材を２種以上含むことができる。
【００７１】  シリコーンオイルとしては、例えば、ジメチルシリコーンオイル及びメチルフェニルシリコーンオイル等のストレートシリコンオイル、並びにアミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、カルボキシ変性シリコーンオイル、（メタ）アクリル変性シリコーンオイル、メルカプト変性シリコーンオイル、カルビノール変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、メチルスチリル変性シリコーンオイル及びポリエーテル変性シリコーンオイル等の変性シリコーンオイルが挙げられる。変性シリコーンオイルには、片末端型、両末端型及び側鎖片末端型が含まれる。
【００７２】  これらの中でも、上記離型性という観点から、変性シリコーンオイルが好ましく、エポキシ変性シリコーンオイルが特に好ましい。
【００７３】  受容層に含まれる樹脂材料の総量１００質量部に対する、離型材の含有量は、０．１質量部以上２０質量部以下が好ましく、０．５質量部以上１０質量部以下がより好ましい。これにより、上記離型性をより向上できる。
【００７４】  受容層は、充填材、可塑材、紫外線吸収材、無機粒子、有機粒子及び分散材等の添加材を含むことができる。例えば、受容層がシリカ等の粒子を含むことにより、受容層の耐ブロッキング性及び離型性をより向上できる。受容層は、添加材を１種又は２種以上含むことができる。
【００７５】  無機粒子及び有機粒子の平均粒子径は、０．５μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、１μｍ以上８μｍ以下がより好ましい。本開示において、平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置（（株）島津製作所製、ＳＡＬＤ−２０００Ｊ）又は同等の装置を用いて測定する数平均粒子径である。
【００７６】  受容層に含まれる樹脂材料の総量１００質量部に対する、添加材の含有量は、０．１質量部以上２０質量部以下が好ましく、０．５質量部以上１０質量部以下がより好ましい。
【００７７】  受容層の厚さは、０．５μｍ以上２０μｍ以下が好ましく、１μｍ以上１０μｍ以下がより好ましい。これにより、受容層に形成される画像の濃度を向上できると共に、転写層の転写性を向上できる。
【００７８】  一実施形態において、受容層は、上記材料を水又は適当な有機溶媒へ分散又は溶解させて塗工液を調製し、該塗工液を、公知の手段により、基材等の任意の層上に塗布して塗膜を形成し、これを乾燥させることにより形成できる。公知の手段としては、例えば、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法が挙げられる。
【００７９】（剥離層）  一実施形態において、中間転写媒体が備える転写層は、剥離層を備える。剥離層は、中間転写媒体から被転写体上へ転写される層であり、印画物の最表面に位置することとなる層である。
【００８０】  一実施形態において、剥離層は、樹脂材料を含む。樹脂材料としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、イミド樹脂、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート及びアイオノマー樹脂が挙げられる。剥離層は、樹脂材料を１種又は２種以上含むことができる。
【００８１】  剥離層は、上記離型材及び上記添加材から選択される少なくとも１種を含むことができる。
【００８２】  剥離層の厚さは、０．１μｍ以上５μｍ以下が好ましく、０．３μｍ以上４μｍ以下がより好ましい。これにより、剥離層の耐久性をより向上できる。
【００８３】  一実施形態において、剥離層は、上記材料を水又は適当な有機溶媒へ分散又は溶解させて塗工液を調製し、該塗工液を、上記公知の手段により、基材上に塗布して塗膜を形成し、これを乾燥させることにより形成できる。
【００８４】（保護層）  一実施形態において、中間転写媒体が備える転写層は、受容層下、又は剥離層と受容層との間に、保護層を備える。
【００８５】  一実施形態において、保護層は、樹脂材料を含む。樹脂材料としては、例えば、ポリエステル、（メタ）アクリル樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂、（メタ）アクリルポリオール樹脂、ポリウレタン、電離放射線硬化性樹脂及び紫外線吸収性樹脂が挙げられる。保護層は、樹脂材料を１種又は２種以上含むことができる。  保護層は、上記添加材を１種又は２種以上含むことができる。
【００８６】  保護層の厚さは、０．５μｍ以上７μｍ以下が好ましく、１μｍ以上５μｍ以下がより好ましい。これにより、保護層の耐久性をより向上できる。
【００８７】  一実施形態において、保護層は、上記材料を水又は適当な有機溶媒へ分散又は溶解させて塗工液を調製し、該塗工液を、上記公知の手段により、基材等の上に塗布して塗膜を形成し、これを乾燥させることにより形成できる。
【００８８】（熱転写シートと中間転写媒体との組合せ）  本開示の組合せは、第２基材及び色材層を備える熱転写シートと、上記中間転写媒体とを備える。
【００８９】  一実施形態において、本開示の熱転写シート２０と中間転写媒体１０との組合せは、図６に示すように、上記中間転写媒体１０と、第２基材２１、及び第２基材２１上に設けられた昇華転写型色材層２２を備える熱転写シート２０とを備える。
【００９０】  図７に示すように、熱転写シート２０は、昇華転写型色材層２２を面順次に複数備えていてもよい。
【００９１】  一実施形態において、熱転写シート２０は、図８に示すように、昇華転写型色材層２２と面順次となるように、溶融転写型色材層２３を備えていてもよい。
【００９２】  一実施形態において、熱転写シート２０は、図９に示すように、第２基材２１と溶融転写型色材層２３との間に、剥離層２４を備えていてもよい。
【００９３】  一実施形態において、熱転写シート２０は、図１０に示すように、第２基材２１と溶融転写型色材層２３との間に、離型層２５を備えていてもよい。熱転写シート２０が、剥離層２４及び離型層２５を備える場合、図１１に示すように、第２基材２１と溶融転写型色材層２３との間に、離型層２５及び剥離層２４の順に備える。
【００９４】  一実施形態において、熱転写シート２０は、図６〜図１１に示すように、第２基材２１の昇華転写型色材層２２が設けられた面とは反対の面に、背面層２６を備える。
【００９５】  以下、熱転写シートが備える各層について説明する。中間転写媒体については上記したため、ここでは記載を省略する。
【００９６】（第２基材）  第２基材としては、例えば、樹脂フィルムが挙げられる。樹脂フィルムを構成する樹脂としては、上記中間転写媒体が備える基材に使用できる樹脂を適宜選択して使用できる。本開示において、中間転写媒体が備える基材と熱転写シートが備える基材とを区別するため、熱転写シートが備える基材を「第２基材」と記載している。
【００９７】  第２基材の厚さは、２μｍ以上２５μｍ以下が好ましく、３μｍ以上１０μｍ以下がより好ましい。これにより、第２基材の機械的強度及び熱転写時の熱エネルギーの伝達を良好なものとできる。
【００９８】（昇華転写型色材層）  昇華転写型色材層は、昇華性染料を含む。昇華性染料としては、例えば、ジアリールメタン染料、トリアリールメタン染料、チアゾール染料、メロシアニン染料、ピラゾロン染料、メチン染料、インドアニリン染料、アセトフェノンアゾメチン染料、ピラゾロアゾメチン染料、キサンテン染料、オキサジン染料、チアジン染料、アジン染料、アクリジン染料、アゾ染料、スピロピラン染料、インドリノスピロピラン染料、フルオラン染料、ナフトキノン染料、アントラキノン染料及びキノフタロン染料が挙げられる。昇華転写型色材層は、昇華性染料を１種又は２種以上含むことができる。
【００９９】  昇華転写型色材層における昇華性染料の含有量は、５質量％以上８０質量％以下が好ましく、１０質量％以上７０質量％以下がより好ましい。これにより、受容層に形成される画像の濃度を向上できる。
【０１００】  一実施形態において、昇華転写型色材層は、樹脂材料を含む。樹脂材料としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン、アセタール樹脂、ポリアミド、ポリエステル、メラミン樹脂、ポリオール樹脂、セルロース樹脂及びシリコーン樹脂が挙げられる。昇華転写型色材層は、樹脂材料を１種又は２種以上含むことができる。
【０１０１】  昇華転写型色材層における樹脂材料の含有量は、２０質量％以上７５質量％以下が好ましく、３０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。
【０１０２】  一実施形態において、昇華転写型色材層は、上記離型材を含む。昇華転写型色材層は、上記離型材を１種又は２種以上含むことができる。これにより、昇華転写型色材層と、中間転写媒体が備える受容層との離型性を向上できる。
【０１０３】  昇華転写型色材層における離型材の含有量は、０．０１質量％以上３質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上１質量％以下がより好ましく、０．０５質量％以上０．５質量％以下がさらに好ましい。これにより、離型性をより向上できる。  昇華転写型色材層は、上記添加材を１種又は２種以上含むことができる。
【０１０４】  昇華転写型色材層の厚さは、０．１μｍ以上５μｍ以下が好ましく、０．３μｍ以上２μｍ以下がより好ましい。
【０１０５】  一実施形態において、昇華転写型色材層は、上記材料を水又は適当な有機溶媒へ分散又は溶解させて塗工液を調製し、該塗工液を、上記公知の手段により、第２基材上に塗布して塗膜を形成し、これを乾燥させることにより形成できる。
【０１０６】（溶融転写型色材層）  溶融転写型色材層は、色材を含む。  色材は、顔料であっても、染料であってもよい。
【０１０７】  色材としては、例えば、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、黒煙、鉄黒、アニリンブラック、シリカ、炭酸カルシウム、酸化チタン、カドミウムレッド、カドモポンレッド、クロムレッド、バーミリオン、ベンガラ、アゾ系顔料、アリザリンレーキ、キナクリドン、コチニールレーキペリレン、イエローオーカー、オーレオリン、カドミウムイエロー、カドミウムオレンジ、クロムイエロー、ジンクイエロー、ネイプルスイエロー、ニッケルイエロー、アゾ系顔料、グリニッシュイエロー、ウルトラマリン、岩群青、コバルト、フタロシアニン、アントラキノン、インジコイド、シナバーグリーン、カドミウムグリーン、クロムグリーン、フタロシアニン、アゾメチン、ペリレン、アルミニウム顔料が挙げられる。  溶融転写型色材層は、色材を１種又は２種以上含むことができる。
【０１０８】  溶融転写型色材層における色材の含有量は、１０質量％以上６０質量％以下が好ましく、２０質量％以上５０質量％以下がより好ましい。これにより、受容層に形成される画像の濃度を向上できると共に、溶融転写型色材層の第２基材からの意図しない剥離を抑制できる。
【０１０９】  一実施形態において、溶融転写型色材層は、樹脂材料を含む。  樹脂材料としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ビニル樹脂、ビニルアセタール樹脂、（メタ）アクリル樹脂、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート、ブチラール樹脂、フェノキシ樹脂及びアイオノマー樹脂が挙げられる。
【０１１０】  これら樹脂材料の中でも、溶融転写型色材層と受容層との密着性という観点から、ビニル樹脂が好ましく、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体が特に好ましい。  溶融転写型色材層は、樹脂材料を１種又は２種以上含むことができる。
【０１１１】  溶融転写型色材層における樹脂材料の含有量は、２０質量％以上７５質量％以下が好ましく、３０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。
【０１１２】  溶融転写型色材層は、上記添加材を含むことができる。
【０１１３】  溶融転写型色材層の厚さは、０．１μｍ以上５μｍ以下が好ましく、０．５μｍ以上２μｍ以下がより好ましい。これにより、溶融転写型色材層と受容層との密着性を向上できる。
【０１１４】  一実施形態において、溶融転写型色材層は、上記材料を水又は適当な有機溶媒へ分散又は溶解させて塗工液を調製し、該塗工液を、上記公知の手段により、第２基材上に塗布して塗膜を形成し、これを乾燥させることにより形成できる。
【０１１５】（剥離層）  剥離層は、色材層が溶融転写型色材層である場合に、第２基材と溶融転写型色材層との間に設けることができる。剥離層は、中間転写媒体が備える受容層上への転写時に、色材層と共に転写される。
【０１１６】  一実施形態において、剥離層は、樹脂材料を含む。樹脂材料としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、イミド樹脂、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート及びアイオノマー樹脂が挙げられる。剥離層は、樹脂材料を１種又は２種以上含むことができる。
【０１１７】  剥離層における樹脂材料の含有量は、例えば、５０質量％以上９９質量％以下である。
【０１１８】  剥離層は、上記添加材を含むことができる。
【０１１９】  剥離層の厚さは、０．１μｍ以上３μｍ以下が好ましく、０．３μｍ以上１．５μｍ以下がより好ましい。これにより、色材層の転写性をより向上できる。
【０１２０】  一実施形態において、剥離層は、上記材料を水又は適当な有機溶媒へ分散又は溶解させて塗工液を調製し、該塗工液を、上記公知の手段により、第２基材等の上に塗布して塗膜を形成し、これを乾燥させることにより形成できる。
【０１２１】（離型層）  離型層は、色材層が溶融転写型色材層である場合に、第２基材と溶融転写型色材層との間に設けることができる。離型層は、中間転写媒体が備える受容層上への色材層の転写時に、第２基材上に留まる。
【０１２２】  一実施形態において、離型層は、樹脂材料を含む。樹脂材料としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン、アセタール樹脂、ポリアミド、ポリエステル、メラミン樹脂、ポリオール樹脂、セルロース樹脂及びシリコーン樹脂が挙げられる。離型層は、樹脂材料を１種又は２種以上含むことができる。
【０１２３】  離型層における樹脂材料の含有量は、例えば、５０質量％以上９９質量％以下である。
【０１２４】  一実施形態において、離型層は、上記離型材を含む。これにより、溶融転写型色材層の転写性をより向上できる。
【０１２５】  離型層における離型材の含有量は、０．１質量％以上１０質量％以下が好ましく、０．５質量％以上５質量％以下がより好ましい。これにより、溶融転写型色材層の転写性をより向上できる。
【０１２６】  離型層は、上記添加材を含むことができる。
【０１２７】  離型層の厚さは、例えば、０．１μｍ以上２．０μｍ以下である。
【０１２８】  一実施形態において、離型層は、上記材料を水又は適当な有機溶媒へ分散又は溶解させて塗工液を調製し、該塗工液を、上記公知の手段により、第２基材上に塗布して塗膜を形成し、これを乾燥させることにより形成できる。
【０１２９】（背面層）  一実施形態において、熱転写シートは、第２基材の色材層等が設けられた面とは反対の面に、背面層を備える。これにより、熱転写時の加熱によるスティッキング及びシワの発生を抑制できる。
【０１３０】  一実施形態において、背面層は、樹脂材料を含む。樹脂材料としては、例えば、ビニル樹脂、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、（メタ）アクリル樹脂、ポリオレフィン、ポリウレタン、セルロース樹脂及びフェノール樹脂が挙げられる。背面層は、樹脂材料を１種又は２種以上含むことができる。
【０１３１】  一実施形態において、背面層は、イソシアネート化合物を含む。イソシアネート化合物としては、例えば、キシレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート及びヘキサメチレンジイソシアネートが挙げられる。背面層は、イソシアネート化合物を１種又は２種以上含むことができる。
【０１３２】  背面層は、上記離型材及び上記添加材から選択される少なくとも１種を含むことができる。
【０１３３】  背面層の厚さは、例えば、０．３μｍ以上３．０μｍ以下である。
【０１３４】  一実施形態において、背面層は、上記材料を水又は適当な有機溶媒へ分散又は溶解させて塗工液を調製し、該塗工液を、上記公知の手段により、第２基材上に塗布して塗膜を形成し、これを乾燥させることにより形成できる。
【０１３５】（印画物）  本開示の印画物３０は、図１２に示すように、被転写体３１と、上記中間転写媒体１０より転写された、画像が形成された受容層１３を少なくとも備える転写層１２と、を備える。
【０１３６】  転写層１２は、上記したように、剥離層や保護層を備えていてもよい（図示せず）。
【０１３７】  受容層１３に形成された画像は、上記熱転写シートの昇華転写型色材層から転写された昇華性染料により形成されたものであってもよく、上記熱転写シートから転写された溶融転写型色材層により形成されたものであってもよい（図示せず）。
【０１３８】（被転写体）  被転写体は、各々の用途に応じて適宜変更することが好ましい。被転写体としては、例えば、上質紙、アート紙、コート紙、天然繊維紙、トレーシングペーパー、レジンコート紙、キャストコート紙、板紙、合成紙及び含浸紙等の紙基材；ＩＤカード及びＩＣカードの分野で用いられるカード基材；ガラス、金属、セラミックス、木材、布などにより構成される基材が挙げられる。
【０１３９】  カード基材としては、例えば、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネート及びポリエステル等の樹脂から成型した樹脂シートや、金属シートが挙げられる。
【０１４０】  上記した中でも、中間転写媒体が備える転写層の最低転写可能温度をより低減できるという観点から、ポリカーボネートを主たる構成成分として含む被転写体が好ましく、ポリカーボネートを主たる構成成分として含むカード基材がより好ましい。
【０１４１】  本開示において、主たる構成成分とは、カード基材などの被転写体における含有量が、５０質量％以上の材料を指す。
【０１４２】  被転写体の厚さは、その用途に応じて適宜変更することが好ましいが、例えば、３０μｍ以上９００μｍ以下である。
【０１４３】（印画物の製造方法）  本開示の印画物の製造方法は、  上記中間転写媒体を準備する工程と、  上記中間転写媒体が備える受容層上に、画像を形成する工程と、  被転写体上に、上記中間転写媒体から、画像が形成された受容層を少なくとも備える転写層を転写する工程と、を含むことを特徴とする。  以下、本開示の印画物の製造方法に含まれる工程を説明する。
【０１４４】（中間転写媒体の準備工程）  本開示の印画物の製造方法は、中間転写媒体を準備する工程を含む。中間転写媒体の作製方法については上記した通りであるため、ここでは記載を省略する。
【０１４５】（画像形成工程）  本開示の印画物の製造方法は、中間転写媒体が備える受容層上に、画像を形成する工程を含む。
【０１４６】  上記画像は、上記熱転写シートを用いて形成できる。この場合、上記画像は、市販される、サーマルヘッド及びプラテンローラーを備える熱転写プリンタ等を用い、従来公知の方法により形成できる。
【０１４７】（被転写体上への転写工程）  本開示の印画物の製造方法は、被転写体上に、中間転写媒体から、画像が形成された受容層を少なくとも備える転写層を転写する工程を含む。該転写は、市販される熱転写プリンタ等を用い、従来公知の方法により行うことができる。
【０１４８】  被転写体については上記した通りである。  転写温度は、９０℃以上１６０℃以下が好ましく、１１０℃以上１３０℃以下がより好ましい。これにより、被転写体における反りの発生を抑制できる。
【０１４９】  本開示は、例えば以下の［１］〜［１５］に関する。  ［１］基材と、少なくとも受容層を備える転写層とを備え、７０℃において、受容層に対し剛体振り子測定を行うことにより求められる対数減衰率ΔＥが、０．１０以上である、中間転写媒体。  ［２］受容層が、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体及び結晶性ポリエステルを含む、上記［１］に記載の中間転写媒体。  ［３］結晶性ポリエステルのガラス転移温度が、−５０℃以上５０℃以下である、上記［２］に記載の中間転写媒体。  ［４］結晶性ポリエステルの融点が、５０℃以上１５０℃以下である、上記［２］又は［３］に記載の中間転写媒体。  ［５］結晶性ポリエステルの数平均分子量が、１０，０００以上５０，０００以下である、上記［２］〜［４］のいずれか一項に記載の中間転写媒体。  ［６］受容層における、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の含有量と、結晶性ポリエステルの含有量との比（塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の含有量／結晶性ポリエステルの含有量）が、１／４以上１９／１以下である、上記［２］〜［５］のいずれか一項に記載の中間転写媒体。  ［７］受容層が、非結晶性ポリエステルを含み、受容層の表層に含まれる樹脂材料の総量に対する非結晶性ポリエステルの含有量が、８０質量％以上１００質量％以下である、上記［１］に記載の中間転写媒体。  ［８］非結晶性ポリエステルのガラス転移温度が、３０℃以上８０℃以下である、上記［７］に記載の中間転写媒体。  ［９］非結晶性ポリエステルの数平均分子量が、１１，０００以上５０，０００以下である、上記［７］又は［８］に記載の中間転写媒体。  ［１０］転写層の最低転写可能温度が、１３０℃以下である、上記［１］〜［９］のいずれか一項に記載の中間転写媒体。  ［１１］第２基材及び色材層を備える熱転写シートと、上記［１］〜［１０］のいずれか一項に記載の中間転写媒体と、の組合せ。  ［１２］上記［１］〜［１０］のいずれか一項に記載の中間転写媒体を用いて作製した印画物であって、被転写体と、画像が形成された受容層を少なくとも備える転写層とを備える、印画物。  ［１３］被転写体が、主たる構成成分として、ポリカーボネートを含む、上記［１２］に記載の印画物。  ［１４］上記［１］〜［１０］のいずれか一項に記載の中間転写媒体を準備する工程と、中間転写媒体が備える受容層上に、画像を形成する工程と、被転写体上に、中間転写媒体から、画像が形成された受容層を少なくとも備える転写層を転写する工程と、を含む、印画物の製造方法。  ［１５］被転写体上への転写層の転写温度が、９０℃以上１６０℃以下である、上記［１４］に記載の印画物の製造方法。
【実施例】
【０１５０】  次に実施例を挙げて、本開示をさらに詳細に説明するが、本開示は、これら実施例に限定されるものではない。【０１５１】実施例１  基材として、厚さ１６μｍのＰＥＴを準備し、基材の一方の面に、下記組成の剥離層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ１．６μｍの剥離層を形成した。【０１５２】（剥離層形成用塗工液）・アクリル樹脂                                            ２４質量部  （三菱ケミカル（株）製、ダイヤナール（登録商標）ＢＲ−８７）・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                            ６質量部  （日信化学工業（株）製、ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ）・紫外線吸収材                                          １．５質量部  （ＢＡＳＦジャパン（株）製、ＵＶＡ−４０ＫＴ）・ポリエステル                                          ０．３質量部  （東洋紡（株）製、バイロン（登録商標）２００）・ポリエチレンワックス                                      １質量部・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）                            ５０質量部・トルエン                                                ５０質量部【０１５３】  上記のようにして形成した剥離層上に、下記組成の受容層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ２μｍの受容層を形成し、中間転写媒体を得た。【０１５４】（受容層形成用塗工液）・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                          ７０質量部  （日信化学工業（株）製、ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ、Ｔｇ７６℃、Ｍｎ１２，０００）・結晶性ポリエステル                                      ３０質量部  （東洋紡（株）製、バイロン（登録商標）ＧＡ−６４００、Ｔｇ−２０℃、融点９６℃、Ｍｎ３０，０００）・変性シリコーンオイルＡ                                ２．５質量部  （信越シリコーン（株）製、ＫＦ−４１０）・変性シリコーンオイルＢ                                ２．５質量部  （信越シリコーン（株）製、ＫＦ−３５２）・ＭＥＫ                                                ２００質量部・トルエン                                              ２００質量部【０１５５】実施例２及び比較例１〜３  中間転写媒体が備える受容層の樹脂材料の構成を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして、中間転写媒体を作製した。【０１５６】  なお、比較例２及び３においては、結晶性ポリエステルに代え、非結晶性ポリエステル（東洋紡（株）製、バイロン（登録商標）ＧＫ２５０、Ｔｇ６０℃、Ｍｎ１０，０００）を使用した。【０１５７】実施例３  実施例１において、剥離層上に、下記組成の受容層形成用塗工液（ａ）を塗布、乾燥し、厚さ１μｍの受容層（ａ）を形成し、次いで、該受容層（ａ）上に下記組成の受容層形成用塗工液（ｂ）を塗布、乾燥し、厚さ１μｍの受容層（ｂ）を形成した以外は実施例１と同様にして、中間転写媒体を得た。【０１５８】（受容層形成用塗工液（ａ））・非結晶性ポリエステル                                    １８質量部  （ユニチカ（株）製、エリーテル（登録商標）ＵＥ−３２８５、Ｔｇ６６℃、Ｍｎ１４，０００）・オクトリゾール                                            ２質量部  （Ｄｏｕｂｌｅ  Ｂｏｎｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、Ｃｈｉｓｏｒｂ  ５４１１、融点１０６〜１０８℃、分子量３２３．４３）・ＭＥＫ                                                  ４０質量部・トルエン                                                ４０質量部【０１５９】（受容層形成用塗工液（ｂ））・非結晶性ポリエステル                                    ２０質量部  （東洋紡（株）製、バイロン（登録商標）８２２、Ｔｇ６８℃、Ｍｎ１５，０００）・シリカ                                                ０．２質量部  （富士シリシア化学（株）製、サイリシア（登録商標）７３０、平均粒子径４．０μｍ）・ＭＥＫ                                                  ４０質量部・トルエン                                                ４０質量部【０１６０】実施例４  実施例３において、受容層形成用塗工液（ａ）の代わりに受容層形成用塗工液（ｃ）を使用した以外は実施例３と同様にして、中間転写媒体を得た。【０１６１】（受容層形成用塗工液（ｃ））・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                          １８質量部  （日信化学工業（株）製、ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ、Ｔｇ７６℃、Ｍｎ１２，０００）・オクトリゾール                                            ２質量部  （Ｄｏｕｂｌｅ  Ｂｏｎｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、Ｃｈｉｓｏｒｂ  ５４１１、融点１０６〜１０８℃、分子量３２３．４３）・ＭＥＫ                                                  ４０質量部・トルエン                                                ４０質量部【０１６２】＜＜対数減衰率ΔＥの測定＞＞  上記実施例及び比較例において得られた中間転写媒体を、幅１５ｍｍ×長さ５０ｍｍのサイズに裁断して試験サンプルとした。【０１６３】  試験サンプル温度調整台と、円筒型シリンダと、振り子フレームと、振動変位検出器と、を備える、剛体振り子物性試験機を準備した。図５参照。図中の矢印は、振り子フレームの振れ方向であって、固定された試験サンプルの長さ方向と平行となる方向である。この試験サンプル温度調整台上に、試験サンプルを、その受容層が上方となるように、測定結果に影響のない箇所にカプトンテープを貼りつけて固定すると共に、該試験サンプル上に温度センサーを配置した。【０１６４】  試験サンプルは、その長さ方向が、円筒型シリンダの中心軸方向と直交するように固定した。また、円筒型シリンダは、受容層の表面に接触するよう配置した。【０１６５】  次いで、試験サンプル温度調整台を、昇温速度３℃／分にて２５℃から１３０℃まで昇温させ、このときの受容層の対数減衰率ΔＥを測定した。測定結果を表１に示す。【０１６６】  詳細には、試験サンプルの受容層の温度が７０℃となった状態での対数減衰率ΔＥを採用した。なお、一度測定した試験サンプルは使用せず、別の試験サンプルを用いて、３回測定し、その平均値を対数減衰率ΔＥ（ΔＥ＝［ｌｎ（Ａ１／Ａ２）＋ｌｎ（Ａ２／Ａ３）＋・・・ｌｎ（Ａｎ／Ａｎ＋１）］／ｎ、Ａ：振幅、ｎ：波数、初期振幅Ａ１：約０．３ｄｅｇｒｅｅ）とした。【０１６７】  剛体振り子物性試験機としては、（株）エー・アンド・デイ製のＲＰＴ−３０００Ｗを使用した。試験サンプル温度調整台としては、冷熱ブロックＣＨＢ−１００を使用した。円筒型シリンダとしては、円筒型シリンダエッジＲＢＰ−０６０を使用した。振り子フレームとしては、ＦＲＢ−１００を使用した。【０１６８】＜＜転写性評価＞＞  上記実施例及び比較例において得られた中間転写媒体、下記のようにして作製した熱転���シート、被転写体として、ポリ塩化ビニル製のカード（８５ｍｍ×５４ｍｍ）、並びにサーマルヘッド及びプラテンローラーを備える熱転写プリンタ（ＺＥＢＲＡ社製、ＺＸＰ９）を準備した。【０１６９】  この熱転写プリンタ内において、熱転写シートから中間転写媒体が備える受容層上へ、昇華転写型色材層に含まれる昇華性染料を転写し、黒ベタ画像（Ｒ、Ｇ、Ｂ＝０、０、０）を形成した。画像形成後、中間転写媒体からポリ塩化ビニル製のカード上へ、画像が形成された転写層を転写し、印画物を製造した。【０１７０】  ポリ塩化ビニル製のカード上への転写層の転写温度を１６０℃から５℃ずつ下げていき、転写領域を９５％以上とすることのできる最低転写可能温度を求め、下記評価基準に基づいて、転写性を評価した。評価結果を表１に示す。最低転写可能温度を表１に示す。  なお、転写層の転写条件は、転写速度１．１インチ／秒とした。【０１７１】（評価基準）ＡＡ：最低転写可能温度が１２５℃以下であった。ＢＢ：最低転写可能温度が１２５℃超１３０℃以下であった。ＣＣ：最低転写可能温度が１３０℃超であった。【０１７２】（熱転写シートの作製）  第２基材として、厚さ６μｍのＰＥＴフィルムを準備し、第２基材の一方の面に、下記組成の昇華転写型色材層形成用塗工液Ａ、Ｂ及びＣを面順次に塗布、乾燥し、それぞれ厚さ０．７μｍの昇華転写型色材層Ａ〜Ｃを形成した。【０１７３】＜昇華転写型色材層形成用塗工液Ａ＞・イエロー昇華性染料                                        ６質量部・ポリビニルアセタール                                      ４質量部  （積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＫＳ−６）・変性シリコーンオイルＣ                                ０．２質量部  （信越シリコーン（株）製、ＫＰ−１８００Ｕ）・ＭＥＫ                                                  ４５質量部・トルエン                                                ４５質量部【０１７４】＜昇華転写型色材層形成用塗工液Ｂ＞・マゼンタ昇華性染料                                        ６質量部・ポリビニルアセタール                                      ４質量部  （積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＫＳ−６）・変性シリコーンオイルＣ                                ０．２質量部  （信越シリコーン（株）製、ＫＰ−１８００Ｕ）・ＭＥＫ                                                  ４５質量部・トルエン                                                ４５質量部【０１７５】＜昇華転写型色材層形成用塗工液Ｃ＞・シアン昇華性染料                                          ６質量部・ポリビニルアセタール                                      ４質量部  （積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＫＳ−６）・変性シリコーンオイルＣ                                ０．２質量部  （信越シリコーン（株）製、ＫＰ−１８００Ｕ）・ＭＥＫ                                                  ４５質量部・トルエン                                                ４５質量部【０１７６】  第２基材の他方の面に、下記組成の背面層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ１μｍの背面層を形成し、熱転写シートを得た。【０１７７】＜背面層形成用塗工液＞・ポリビニルブチラール                                    ２０質量部  （積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＢＸ−１）・ポリイソシアネート                                      ４４質量部  （ＤＩＣ（株）製、バーノック（登録商標）Ｄ７５０）・リン酸エステル系界面活性剤                              １３質量部  （第一工業製薬（株）製、プライサーフ（登録商標）Ａ２０８Ｎ）・タルク                                                    ３質量部  （日本タルク工業（株）製、ミクロエース（登録商標）Ｐ−３）・ＭＥＫ                                                ４６０質量部・トルエン                                              ４６０質量部【０１７８】＜＜離型性評価＞＞  上記実施例及び比較例において得られた中間転写媒体、上記熱転写シート、被転写体として、ポリカーボネート製のカード、並びにサーマルヘッド及びプラテンローラーを備える熱転写プリンタ（ＺＥＢＲＡ社製、ＺＸＰ９）を準備した。【０１７９】  この熱転写プリンタ内において、熱転写シートから中間転写媒体が備える受容層上へ、昇華転写型色材層に含まれる昇華性染料を転写し、黒ベタ画像（Ｒ、Ｇ、Ｂ＝０、０、０）を形成した。画像形成後、中間転写媒体からポリカーボネート製のカード上へ、画像が形成された転写層を転写し、印画物を製造した。  転写層の転写条件は、温度１５５℃、転写速度１．１インチ／秒とした。【０１８０】  得られた印画物を目視により確認し、下記評価基準に基づいて、評価した。評価結果を表１に示す。【０１８１】  なお、受容層と熱転写シートとが融着し、熱転写シートが破断、又はプリンタが停止した場合をＮＧとした。【０１８２】（評価基準）ＡＡ：高い離型性を確認でき、均一な黒ベタ画像の印画物が得られた。ＢＢ：黒ベタ画像形成時に印画剥離音が発生したが、均一な黒ベタ画像の印画物が得られた。ＣＣ：黒ベタ画像形成時に一部分の昇華転写型色材層が樹脂材料ごと受容層に転写する異常転写が発生した。【０１８３】＜＜印画濃度評価＞＞  上記離型性評価において得られた印画物の画像濃度を、下記条件で分光反射濃度計（Ｘ−ｒｉｔｅ社製、ｉ１）で測定した。結果を表１に示す。・分光感度：ＩＳＯ−５／３  ＩＳＯ  Ｖｉｓｕａｌ  Ｄｅｎｓｉｔｙ・測定照明条件：Ｍ０（ＩＳＯ  １３６５５−２００９）【０１８４】
【表１】
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【０１８５】  当業者であれば理解するように、本開示の中間転写媒体等は上記実施例の記載によって限定されるものではなく、上記実施例及び明細書は本開示の原理を説明するためのものにすぎず、本開示の主旨及び範囲から逸脱しない限り、様々な改変又は改善を行うことができ、これら改変又は改善はいずれも保護請求している本開示の範囲内に含まれる。さらに本開示が保護請求している範囲は、請求の範囲の記載のみならずその均等物を含む。
【符号の説明】
【０１８６】１０：中間転写媒体１１：基材１２：転写層１３：受容層１４：剥離層１５：保護層２０：熱転写シート２１：第２基材２２：昇華転写型色材層２３：溶融転写型色材層２４：剥離層２５：離型層２６：背面層３０：印画物３１：被転写体Ａ：剛体振り子物性試験機Ｂ：試験サンプル温度調整台Ｃ：円筒型シリンダＤ：振り子フレームＥ：振動変位検出器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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