(57)【要約】  軽量化を図るとともに、自動車で発生する５００Ｈｚ〜６４００Ｈｚの騒音に対して十分な遮音性能を発揮できる自動車用遮音材を提供する。本発明の自動車用遮音材は、筒状のセル２０が複数の列をなして配置されているコア層１０と、コア層の一方の面に設けられた非通気性の樹脂フィルム層４０と、その外側に設けられたデカップリング層３０とを備え、コア層の一方の面のセル端部は、一列おきに、閉鎖面２１と解放端２２とを有し、コア層の他方の面のセル端部は、前記一方の面のセル端部に閉鎖面を有する列に、解放端と、前記一方の面のセル端部に解放端を有する列に、閉鎖面とを有し、解放端によってセルの内部空間が外部と連通しており、コア層に設けられた非通気性の樹脂フィルム層のコア層とは反対面における音圧Ｐ、粒子速度ｖと、デカップリング層の音響インピーダンスＺａとで表される（Ｐ/ｖ）/Ｚａの平均は５００〜６４００Ｈｚ間で２．８〜１０である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のセルが複数の列をなして配置されているコア層と、前記コア層の少なくとも一方の面に設けられた第１の非通気性の樹脂フィルム層と、前記第１の非通気性の樹脂フィルム層の前記コア層とは反対側の面に設けられたデカップリング層とを備える複層構造の自動車用遮音材であって、前記コア層に設けられた前記第１の非通気性の樹脂フィルム層の前記コア層とは反対側の表面における音圧Ｐ及び粒子速度ｖと、前記デカップリング層の音響インピーダンスＺａとで表される比音響インピーダンス比の平均が、５００Ｈｚ〜６４００Ｈｚの間で、２．８＜（Ｐ/ｖ）/Ｚａ＜１０である自動車用遮音材。
【請求項２】
前記第１の非通気性の樹脂フィルム層の厚さが５０〜２００μmである請求項１に記載の自動車用遮音材。
【請求項３】
前記コア層の前記第１の非通気性の樹脂フィルム層が接着された面とは反対側の面に接着された複数の開孔を有する樹脂フィルム層を更に備える請求項１又は２に記載の自動車用遮音材。
【請求項４】
前記コア層の前記セルが隣接して列をなす方向の前記セル間のピッチＰｃｙが、１０ｍｍ以下である請求項１〜３のいずれか一項に記載の自動車用遮音材。
【請求項５】
前記第１の非通気性の樹脂フィルム層が、複数の異なる材料で積層された構造を有する請求項１〜４のいずれか一項に記載の自動車用遮音材。
【請求項６】
前記コア層の前記セルの各々が、一方の端に閉鎖面、他方の端に開放端を有し、前記セルの前記解放端によって前記セルの内部空間が外部と連通しており、前記セルの前記解放端が、前記コア層の両面において、隣接したセルの列が一列おきに配置されている請求項１〜５のいずれか一項に記載の自動車用遮音材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用遮音材に関し、さらに詳しくは、吸音性能を有する自動車用遮音材に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の構造として、前方にエンジン室があり、後方にはトランク室があり、その中間に客室を設ける構造が一般的である。客室には、運転席、助手席および後部座席といった座席を設けている。また、客室には、自動車内装の外側を覆うようにダッシュインシュレータ、フロアーカーペット、フロアースペーサ、トランクトリム、及びトランクフロアーが設置されており、これら部品は、車体の形状や部品のデザインに合わせた凹凸状の形状に成形されている。更に、車体下の外装には、フロントフェンダーライナー、リアフェンダーライナー、及び空気の流れを制御する凹凸形状に成形されたアンダーカバーが設置されている。これら部品の多くは、材料として熱可塑性樹脂が使用され、この材料を加熱して当該部品の形状の型によりプレス成形し、厚みが異なる複数の部分を有する凹凸形状の部品に仕上げられる。【０００３】
自動車開発の最近の動向として車内の静寂性が重要視されている。自動車の車内に伝わる騒音としては、ウインドウからの騒音、タイヤからの騒音、車体下からの騒音、エンジン音からの騒音、モータ音からの騒音などがある。騒音中の特に５００Ｈｚから４０００Ｈｚの周波数が、運転者や同乗者に耳障りとなると言われている。また、電気自動車では、従来、耳障りと感じていなかった４０００Ｈｚ〜８０００Ｈｚの周波数についても、エンジンがないことから、運転者や同乗者に耳障りとなるだろうと言われている。よって、この周波数の帯域の騒音を吸音する機能が、自動車の内外装部品に求められている。一方で、燃費削減も重要であり、自動車の内外装部品の軽量化も求められている。【０００４】
また、特開２００５−９９４０２号公報には、空気の音響インピーダンスと略同一若しくは僅かに大きい音響インピーダンスを有する材料から形成されている第１の吸音部と、第１の吸音部より大きい音響インピーダンスを有する材料から形成されている第２の吸音部とを備える吸音構造体が記載されている。この公報には、吸音層の音響インピーダンスが、空気の音響インピーダンスと大きく異なる場合は、入射する音波の大部分が、吸音層と空気層の境界面、即ち吸音層の表面で反射することになるが、空気層と境界面を構成する第１の吸音層を上記の音響インピーダンスとすることで、入射する音波の大部分は、第１の吸音層の表面で反射することなく、第２の吸音層に達するとともに、第１の吸音層と第２の吸音層の間の音響インピーダンスの不連続性を比較的小さくしたため、第１の吸音層と第２の吸音層の境界面で、入射する音波の一部が、音響インピーダンス差に起因して反射するのを最小限に抑えることができることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−９９４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
自動車用遮音材は、上述したように、空気と層との間や層間の音響インピーダンスの差を大きくすることで、入射する音波を反射して遮音している。音響インピーダンスは、層の構成によって大きく異なり、例えば、繊維層は比較的に小さく、ゴム層は比較的に大きい。よって、ゴム層を遮音材に用いることで、遮音性を高くすることができるが、遮音材が高重量化してしまい、自動車用としては問題がある。【０００７】
そこで本発明は、高い剛性を確保しつつ自動車用遮音材の軽量化を図ることができるとともに、自動車で発生する特に５００Ｈｚ〜６４００Ｈｚの周波数の騒音に対して十分な遮音性能を発揮することができる自動車用遮音材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明は、筒状のセルが複数の列をなして配置されているコア層と、前記コア層の少なくとも一方の面に設けられた第１の非通気性の樹脂フィルム層と、前記第１の非通気性の樹脂フィルム層の前記コア層とは反対側の面に設けられたデカップリング層とを備える複層構造の自動車用遮音材であって、前記コア層に設けられた前記第１の非通気性の樹脂フィルム層の前記コア層とは反対側の表面における音圧Ｐ及び粒子速度ｖと、前記デカップリング層の音響インピーダンスＺａとで表される比音響インピーダンス比の平均は、５００Ｈｚ〜６４００Ｈｚの間で、２．８＜（Ｐ/ｖ）/Ｚａ＜１０である。【０００９】
前記筒状のセルは、略四角筒状や略六角筒状などの多角筒状であってもよいし、略円筒状や略楕円筒状などの曲線筒状であってもよい。前記コア層の前記セルの各々は、一方の端に閉鎖面、他方の端に開放端を有し、前記セルの前記解放端によって前記セルの内部空間が外部と連通しており、前記セルの前記解放端は、前記コア層の両面において、隣接したセルの列が一列おきに配置されていることが好ましい。前記解放端、前記一方側閉鎖面、および前記他方側閉鎖面は、前記セルの形状に従い、略四角形状や略六角形状などの多角形状であっても、略円形状や略楕円形状などの曲線形状であってもよい。【００１０】
本発明の自動車用遮音材は、前記コア層の前記第１の非通気性の樹脂フィルム層の厚さが５０〜２００μｍとなるものが好ましい。【００１１】
または、本発明の自動車用遮音材は、前記コア層の前記第１の非通気性の樹脂フィルム層が接着された面とは反対側の面に接着された複数の開孔を有する樹脂フィルム層を更に備えてもよい。【００１２】
前記コア層の前記セルが隣接して列をなす方向の前記セル間のピッチＰｃｙは、１０ｍｍ以下とすることが好ましい。【００１３】
前記第１の非通気性の樹脂フィルム層は、複数の異なる材料で積層された構造を有してもよい。
【発明の効果】
【００１４】
このように本発明に係る自動車用遮音材は、筒状のセルが複数の列をなして配置されているコア層と、前記コア層の少なくとも一方の面に設けられた第１の非通気性の樹脂フィルム層と、前記第１の非通気性の樹脂フィルム層の前記コア層とは反対側の面に設けられたデカップリング層とを備え、前記コア層に設けられた前記第１の非通気性の樹脂フィルム層の前記コア層とは反対側の表面における音圧Ｐ及び粒子速度ｖと、前記デカップリング層の音響インピーダンスＺａとで表される比音響インピーダンス比の平均を、５００Ｈｚ〜６４００Ｈｚの間で、２．８＜（Ｐ/ｖ）/Ｚａ＜１０とする構成によって、高い剛性を確保しつつ自動車用遮音材の軽量化を図ることができるとともに、自動車で発生する５００Ｈｚ〜６４００Ｈｚの周波数の音波は、デカップリング層に入射した後、第１の非通気性の樹脂フィルム層との境界面でその大部分が反射することから、自動車で発生する騒音に対して十分な遮音性能を発揮することができる。【００１５】
第１の非通気性の樹脂フィルム層の厚さが５０〜２００μmとすることで、軽量化をしつつ、上述した遮音性能を維持することができる。【００１６】
コア層の第１の非通気性の樹脂フィルム層とは反対側の面に複数の開孔を有する樹脂フィルム層を設けることで、複数の開孔を有する樹脂フィルム層に予め形成された開孔パターンによって、コア層の少なくとも一方の面の解放端の閉塞度を容易に調整し且つ安定的に維持することができ、そのため、自動車用遮音材の吸音率のピークのコントロールが可能となり、よって、上述した遮音性能とともに、優れた吸音性能を発揮することができる。【００１７】
第１の非通気性の樹脂フィルム層を、複数の異なる材料で積層された構造とする構成によって、比音響インピーダンス比（Ｐ/ｖ）/Ｚａを所定の範囲内とするための設計を容易にすることができる。【００１８】
コア層のセルの各々が、一方の端に閉鎖面、他方の端に開放端を有し、セルの解放端によってセルの内部空間が外部と連通しており、セルの解放端は、コア層の両面において、隣接したセルの列が一列おきに配置されている構成にすることで、コア層のセルの閉鎖面が、第１の非通気性の樹脂フィルム層とコア層とを接着する面として確保され、セルの閉鎖面が一列おきに配置されているので、第１の非通気性の樹脂フィルム層とコア層との接着性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る自動車用遮音材におけるコア層に用いるコア材料の製造過程を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る自動車用遮音材におけるコア層を示す概略平面図である。
【図３】III-III線に沿って図２のコア層を示す概略断面図である。
【図４】本発明に係る自動車用遮音材の一実施の形態を示す分解斜視図である。
【図５】図４に示す自動車用遮音材の実施の形態の概略断面図である。
【図６】本発明に係る自動車用遮音材の別の実施の形態を示す分解斜視図である。
【図７】本発明に係る自動車用遮音材のまた別の実施の形態を示す概略断面図である。
【図８】本発明に係る自動車用遮音材の更に別の実施の形態を示す分解斜視図である。
【図９】本発明に係る自動車用遮音材の実施例および比較例における面密度と比音響インピーダンス比の関係を示すグラフである。
【図１０】本発明に係る自動車用遮音材の実施例および比較例における周波数と音響透過損失の関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付の図面を参照して、本発明に係る自動車用遮音材の一実施の形態について説明する。なお、図面は、別段の定めがない限り、縮尺通りに描くことを意図してはいない。
【００２１】
先ず、本発明に係る自動車用遮音材の各実施の形態において共通するコア層について説明する。図１は、このコア層となるコア材料の製造過程を示す斜視図である。なお、このコア材料は、ここに引用することで本明細書の記載の一部をなすものとする国際公開第２００６／０５３４０７号にその製造方法が詳細に記載されている。
【００２２】
図１に示すように、このコア材料１は、平坦な材料シートを所定の型を有するローラ（図示省略）によって熱成形され、実質的にシートを切ることなく塑性変形により形成されたものである。コア材料１の素材は、これらに限定されないが、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）などの熱可塑性樹脂や、繊維との複合材料、紙、金属等を用いることができ、特に熱可塑性樹脂が好ましい。本実施の形態では、熱可塑性樹脂を用いた場合について説明する。材料シートの厚みは、これに限定されないが、例えば、０．０５ｍｍから０．５０ｍｍの範囲が好ましく、熱成形後のコア材料１の厚みもほぼ同様である。
【００２３】
コア材料１は、製造方向Ｙに対して直交する幅方向Ｘに向かって、山部１１と谷部１２が交互に配置される三次元構造を有している。山部１１は、２つの側面１３とその間の頂面１７とで構成され、谷部１２は、隣接する山部１１と共有する２つの側面１３とその間の底面１４とで構成される。なお、本実施の形態では、図１に示すように山部１１の形状が台形の場合について説明するが、本発明はこれに限定されず、三角形や長方形などの多角形の他、正弦曲線や弓形などの曲線形にしてもよい。
【００２４】
コア材料１は、上記の三次元構造を、製造方向Ｙに向かって連続するように備える。すなわち、図１に示すように、製造方向Ｙに向かって複数の山部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄが連続して形成される。谷部１２も同様に連続して形成される。そして、山部１１間の接続および谷部１２間の接続は、２種類の接続方法を交互に繰り返すことでなされている。
【００２５】
第１の接続方法は、図１に示すように、幅方向の第１の折り畳み線Ｘ１において、隣接する２つの山部１１ｂ、１１ｃの頂面１７ｂ、１７ｃが、それぞれ台形状の山部接続面１５ｂ、１５ｃを介して接続するというものである。山部接続面１５は頂面１７に対して直角の角度で形成されている。この幅方向の第１の折り畳み線Ｘ１において、隣接する２つの谷部の底面１４ｂ、１４ｃは、直接に接続している。第２の接続方法は、図１に示すように、幅方向の第２の折り畳み線Ｘ２において、隣接する２つの谷部の底面１４ａ、１４ｂ（又は１４ｃ、１４ｄ）が、それぞれ台形状の谷部接続面１６ａ、１６ｂ（又は１６ｃ、１６ｄ）を介して接続するというものである。谷部接続面１６は底面１４に対して直角の角度で形成されている。この幅方向の第２の折り畳み線Ｘ２において、隣接する２つの山部の頂面１２ａ、１２ｂ（又は１２ｃ、１２ｄ）は、直接に接続している。
【００２６】
このようにコア材料１は、複数の三次元構造（山部１１、谷部１２）が接続領域（山部接続面１５、谷部接続面１６）を介して接続されており、接続領域を折り畳むことで、本発明の自動車用遮音材のコア層が形成される。具体的には、第１の折り畳み線Ｘ１では山折りで、隣接する２つの谷部の底面１４ｂ、１４ｃ同士が、その裏面を介して重なり合い、隣接する２つの山部の山部接続面１５ｂ、１５ｃのなす角度が１８０度まで開くように折り畳む。また、第２の折り畳み線Ｘ２では谷折りで、隣接する２つの山部の頂面１７ａ、１７ｂ（又は１７ｃ、１７ｄ）同士が重なり合い、隣接する２つの谷部の谷部接続面１６ａ、１６ｂ（又は１６ｃ、１６ｄ）のなす角度が１８０度まで閉じるように折り畳む。このようにコア材料１を折り畳むことで得られた本発明の自動車用遮音材のコア層１０を、図２及び図３に示す。
【００２７】
図２及び図３に示すように、コア層１０は、複数の列をなして配置されている略六角筒状のセル２０を備え、一列おきに、隣接する２つの山部から形成されたセル２０Ａ、２０Ｃ、２０Ｅと、隣接する２つの谷部から形成されたセル２０Ｂ、２０Ｄが配置される。図３中の破線１８は、コア材料の裏面であった面であり、略六角筒状のセル２０の内壁を概ね示すものである。
【００２８】
山部から形成されたセル２０Ａ、２０Ｃ、２０Ｅは、それぞれ略六角筒状を形成する６つのセル側壁を備え、これらセル側壁は、セル材料における２つ頂面１７と４つの側面１３から形成されたものである。また、これらセル２０Ａ、２０Ｃ、２０Ｅは、コア層１０の一方の面１０ａ（図２での表側の面）のセル端部において、それぞれセル端部を閉塞する略六角筒状の閉鎖面２１Ａ、２１Ｃ、２１Ｅを備え、これら一方側の閉鎖面２１は、それぞれセル材料における２つの台形の山部接続面１５によって形成されたものである。更に、これらセル２０Ａ、２０Ｃ、２０Ｅは、コア層１０の反対側である他方の面１０ｂのセル端部において、略六角形状に開口された解放端２２Ａ、２２Ｃ、２２Ｅを備える。この解放端２２Ａ、２２Ｃ、２２Ｅによって、セル２０Ａ、２０Ｃ、２０Ｅのそれぞれの内部空間が外部と連通している。
【００２９】
谷部から形成されたセル２０Ｂ、２０Ｄも、それぞれ略六角筒状を形成する６つのセル側壁を備え、これらセル側壁は、セル材料における２つ底面１４と４つの側面１３から形成されたものである。また、これらセル２０Ｂ、２０Ｄは、コア層１０の前記一方の面１０ａのセル端部において、略六角形状に開口された解放端２２Ｂ、２２Ｄを備える。この解放端２２Ｂ、２２Ｄによって、セル２０Ｂ、２０Ｄのそれぞれの内部空間が外部と連通している。更に、これらセル２０Ｂ、２０Ｄは、コア層１０の反対側である他方の面１０ｂのセル端部において、それぞれセル端部を閉塞する略六角筒状の閉鎖面２１Ｂ、２１Ｄを備え、これら他方側の閉鎖面２１は、それぞれセル材料における２つの台形の谷部接続面１６によって形成されたものである。
【００３０】
このようにコア層１０は、一方の面１０ａのセル端部には、一列おきに、セル材料における山部から形成された一方側閉鎖面２１Ａ、２１Ｃ、２１Ｅを有し、他方の面１０ｂのセル端部には、上記とは異なるセルの列に、セル材料における谷部から形成された他方側閉鎖面２１Ｂ、２１Ｄを有しているが、別段の記載がない限り、一方側閉鎖面、他方側閉鎖面のどちらの閉鎖面２１も実質的に同一の機能を発揮するものである。
【００３１】
コア層１０全体の厚みは、複層構造体を自動車のどこの部品に用いるかで変わるため、以下に限定されないが、後述する非通気性の樹脂フィルム層とデカップリング層とによる比音響インピーダンス比をコントロールする点や、コア層１０自体の吸音性能、コア層１０の強度、重量の観点から、３ｍｍから５０ｍｍの範囲が好ましく、５ｍｍから３０ｍｍの範囲がより好ましい。
【００３２】
コア層１０の目付け（単位面積当たりの重さ）は、複層構造体を自動車のどこの部品に用いるかで変わるため、これらに限定されないが、４００ｇ／ｍ２から４０００ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、５００ｇ／ｍ２から３０００ｇ／ｍ２の範囲がより好ましい。コア層１０の厚みが大きく、目付けが大きい程、概ね、コア層１０の強度が高くなる。
【００３３】
コア層１０の目付けは、コア層１０の素材の種類や、コア層１０全体の厚み、セル２０の壁厚（材料シートの厚み）の他に、コア層１０のセル２０間のピッチＰｃｘ、Ｐｃｙ（セルの中心軸間の距離）によっても調整することができる。コア層１０の目付けを上記の範囲とするためには、例えば、コアの製造方向Ｙであるセル２０が隣接して列をなす方向のセル２０間のピッチＰｃｙを、３ｍｍから２０ｍｍの範囲とすることが好ましく、４ｍｍから１５ｍｍの範囲とすることがより好ましい。特に、後述する非通気性の樹脂フィルム層とデカップリング層とによる比音響インピーダンス比を所定の範囲内にコントロールするためには、セル２０間のピッチＰｃｙは１０ｍｍ以下にすることが更に好ましい。
【００３４】
次に、上述したコア層１０を用いて本発明に係る自動車用遮音材の各実施形態について説明する。
【００３５】
（第１の実施形態）
第１の実施形態の自動車用遮音材は、図４及び図５に示すように、上述したコア層１０と、その一方の面に設けられた非通気性の樹脂フィルム層４０と、更にその外側に設けられたデカップリング層３０とを備える。なお、本発明の自動車用遮音材は、騒音の発生源の側に、デカップリング層３０側が位置するように用いられる。
【００３６】
非通気性の樹脂フィルム層４０の素材は、これらに限定されないが、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）などの樹脂フィルムを用いることができる。
【００３７】
非通気性の樹脂フィルム層４０の厚みは、後述する非通気性の樹脂フィルム層とデカップリング層とによる比音響インピーダンス比によるが、例えば、その下限は、０．０２ｍｍ以上が好ましく、０．０５ｍｍ以上がより好ましく、０．１ｍｍ以上が更に好ましい。また、厚みの上限は、０．６ｍｍ以下が好ましく、０．４ｍｍ以下がより好ましく、０．３ｍｍ以下が更に好ましい。
【００３８】
非通気性の樹脂フィルム層４０は、コア層１０に対して、熱溶着させて接着させてもよいし、接着剤（図示省略）を介して接着させてもよい。接着剤としては、特に限定されないが、例えば、エポキシ系やアクリル系等の接着剤を用いることができる。また、非通気性の樹脂フィルム層４０をコア層１０及びデカップリング層３０と熱溶着させるために、例えば、非通気性の樹脂フィルム層４０を三層構造にして、中央の層と、その両側の面に位置する２つの接着層とを備えるようにしてもよい。この場合、接着層の素材は、中央の層に用いる素材の融点よりも低い融点を有する素材を用いる。例えば、中央の層に１９０℃から２２０℃の融点を有するポリアミドを用い、接着層に９０℃から１３０℃の融点を有するポリエチレンを用いることで、非通気性の樹脂フィルム層４０をコア層１０やデカップリング層３０に貼り合わせる際の加熱時の温度や自動車用遮音材の所定の形状に熱成形する温度を１５０℃から１６０℃程とすれば、中央の層は溶融せずに、接着層のみを溶融してコア層１０やデカップリング層３０と強固に接着することができる。接着層のポリエチレンよりも融点の高い樹脂としては、ポリアミドの他に、ポリプロピレンがある。
【００３９】
デカップリング層３０は、自動車用遮音材において振動伝達をデカップリング（分断）するための層として通常用いられている層である。デカップリング層３０の素材は、自動車用遮音材のデカップリング層に用いられる素材であれば、特に限定されないが、自動車用遮音材の軽量化の観点から、ポリエステル繊維や、ナイロン繊維、アクリル繊維等の合成繊維、グラスウールやロックウール等の無機質繊維、アルミニウム繊維等の金属繊維などの繊維が好ましく、また、発泡ウレタンや、発泡ポリエチレン、発泡ナイロンなどの熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂などの発泡体も好ましい。また、繊維と発泡体を組み合わせてもよい。特に、デカップリング層３０として、フェルトが好ましく、低融点ポリエステル繊維などのポリエステル繊維や、グラスウール等の素材で形成することが好ましい。また、フェルトの製法としては、ニードルパンチングや、サーマルボンド、スパンレース等の製法で作製されているものが好ましい。
【００４０】
デカップリング層３０の目付けとしては、後述する非通気性の樹脂フィルム層とデカップリング層とによる比音響インピーダンス比によるため、以下に限定されないが、例えば、その下限は、１０ｇ／ｍ２以上が好ましく、５０ｇ／ｍ２以上がより好ましく、１００ｇ／ｍ２以上が更に好ましい。また、目付けの上限は、これらに限定されないが、１０００ｇ／ｍ２以下が好ましく、８００ｇ／ｍ２以下がより好ましく、６００ｇ／ｍ２以下が更に好ましい。
【００４１】
本実施の形態において、コア層１０に設けられた非通気性の樹脂フィルム層４０のコア層とは反対側の表面における音圧Ｐ及び粒子速度ｖと、デカップリング層３０の音響インピーダンスＺａとで表される比音響インピーダンス比（Ｐ/ｖ）/Ｚａ（単位：無次元）の平均は、５００Ｈｚ〜６４００Ｈｚの間で、２．８から１０までの範囲とする。比音響インピーダンス比（Ｐ/ｖ）/Ｚａの平均を２．８以上にすることで、デカップリング層３０に入射した周波数５００Ｈｚ〜６４００Ｈｚの音波を、デカップリング層３０と非通気性の樹脂フィルム層４０との境界面で十分に反射することができる。また、比音響インピーダンス比（Ｐ/ｖ）/Ｚａの平均を１０以下に抑えることで、自動車用遮音材の軽量化を維持しつつ、上述した遮音性能を十分に発揮することができる。比音響インピーダンス比（Ｐ/ｖ）/Ｚａの平均の下限は、３以上が好ましく、４以上がより好ましい。また、比音響インピーダンス比（Ｐ/ｖ）/Ｚａの平均の上限は、９以下が好ましく、８以下がより好ましい。
【００４２】
比音響インピーダンス比（Ｐ/ｖ）/Ｚａの平均は、以下の方法によって求めることがきる。コア層１０の一方の面に設けられた非通気性の樹脂フィルム４０のコア層とは反対側の表面における空気との比音響インピーダンス比（Ｐ/ｖ）/Ｚ０を、周波数５００Ｈｚ〜６４００Ｈｚの範囲にわたって測定する。なお、空気の音響インピーダンスをＺ０で表す。Ｐ/ｖは、比音響インピーダンスとも呼ばれている。一方で、コア層１０および非通気性の樹脂フィルム４０の無い状態のデカップリング層３０の表面における空気との比音響インピーダンス比Ｚａ/Ｚ０を、周波数５００Ｈｚ〜６４００Ｈｚの範囲にわたって測定する。そして、各周波数において（Ｐ/ｖ）/Ｚ０およびＺａ/Ｚ０の測定値から、以下の式により、（Ｐ/ｖ）/Ｚａを求めることができる。
【００４３】
【数１】
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【００４４】
比音響インピーダンス比（Ｐ/ｖ）/Ｚａの平均は、周波数５００Ｈｚ〜６４００Ｈｚの範囲で、少なくとも周波数の間隔を２Ｈｚ以下として測定したものの単純平均でよい。上記の（Ｐ/ｖ）/Ｚ０およびＺａ/Ｚ０は、いずれもＩＳＯ  １０５３４−２（２マイクロホン伝達関数法）に準拠した方法により測定することができる。例えば、市販されているインピーダンス管（Ｂ＆Ｋ社製の型番４２０６）で測定することができる。
【００４５】
音圧Ｐと粒子速度ｖは、非通気性の樹脂フィルム層４０の構成（例えば、素材や、厚み等）によって異なる他、非通気性の樹脂フィルム層４０が設けられているコア層１０の構成（例えば、素材や、コアの配置、コア層全体の厚み、コアのピッチ、コア壁面の厚み等）や、非通気性の樹脂フィルム層４０とコア層１０との接着強度などによっても影響を受ける。コア層１０に設けた非通気性の樹脂フィルム層４０と空気との比音響インピーダンス比（Ｐ/ｖ）/Ｚ０は、特に限定されないが、例えば、周波数５００Ｈｚ〜６４００Ｈｚの範囲で、その平均の上限は、１５以下が好ましく、１２以下がより好ましく、１０以下が更に好ましい。また、比音響インピーダンス比（Ｐ/ｖ）/Ｚ０の平均の下限は、特に限定されないが、３以上が好ましく、５以上がより好ましい。
【００４６】
デカップリング層３０と空気との比音響インピーダンス比Ｚａ/Ｚ０は、デカップリング層３０の構成（例えば、素材の種類や、目付け等）によって異なるものである。この比音響インピーダンス比Ｚａ/Ｚ０は、特に限定されないが、例えば、周波数５００Ｈｚ〜６４００Ｈｚの範囲で、その平均の上限は、１．５以下が好ましく、１．３以下がより好ましく、１．１以下が更に好ましい。また、比音響インピーダンス比Ｚａ/Ｚ０の平均の下限は、特に限定されないが、１．０以上が好ましい。
【００４７】
第１の実施形態によれば、一列おきに解放端と閉鎖面が配置されるコア層１０の少なくとも一方の面に非通気性の樹脂フィルム層４０と、更にその外側にデカップリング層３０を設け、上述した比音響インピーダンス比（Ｐ/ｖ）/Ｚａを上記の数値範囲内にすることによって、高い剛性を確保しつつ自動車用遮音材の軽量化を図ることができるとともに、自動車で発生する５００Ｈｚ〜６４００Ｈｚの周波数の騒音に対して十分な遮音性能を発揮することができる。
【００４８】
（第２の実施形態）
第２の実施形態の自動車用遮音材は、図６に示すように、上述したコア層１０と、その一方の面に設けられた第１の非通気性の樹脂フィルム層４０ａと、その外側に設けられたデカップリング層３０と、コア層１０の他方の面に設けられた第２の非通気性の樹脂フィルム層４０ｂとを備える。なお、第１の実施形態と同様の構成については同様の符号を付し、ここでの詳細な説明は省略する。
【００４９】
第１の非通気性の樹脂フィルム層４０ａは、第１の非通気性の樹脂フィルム層４０で説明した同様の構成（樹脂フィルムの素材や、厚み等）を有するものである。また、第２の非通気性の樹脂フィルム層４０ｂも、更にその外側にデカップリング層が設けられていないものの、第１の非通気性の樹脂フィルム層４０ａと同等の性能を有するものが好ましい。すなわち、第２の非通気性の樹脂フィルム層４０ｂのコア層１０とは反対側の表面における音圧Ｐ及び粒子速度ｖと、コア層１０内部に吸音材が充填されている場合はその吸音材の表面における音響インピーダンスＺ２ａとで表される比音響インピーダンス比の平均は、５００Ｈｚ〜６４００Ｈｚの間で、２．８＜（Ｐ/ｖ）/Ｚ２ａ＜１０となるものが好ましい。
【００５０】
なお、このようにコア層１０の両面に第１および第２の非通気性の樹脂フィルム層４０ａ、４０ｂを設けた場合、第１の非通気性の樹脂フィルム層４０ａと空気との比音響インピーダンス比（Ｐ/ｖ）/Ｚ０の測定は、デカップリング層３０がない状態で、第１の樹脂フィルム層４０ａのコア層１０とは反対側の表面を計測し、また、第２の非通気性の樹脂フィルム層４０ｂと空気との比音響インピーダンス比（Ｐ２/ｖ２）/Ｚ０の測定は、第２の非通気性の樹脂フィルム層４０ｂのコア層１０とは反対側の表面を計測する。デカップリング層３０の表面における空気との比音響インピーダンス比Ｚａ/Ｚ０の測定は、第１の実施の形態と同様に、コア層１０及び第１の非通気性の樹脂フィルム層４０ａの無い状態で行う。コア層１０内部の吸音材の表面における空気との比音響インピーダンス比Ｚ２ａ/Ｚ０の測定は、第２の非通気性の樹脂フィルム層４０ｂの無い状態で行う。
【００５１】
第２の実施形態によれば、一列おきに解放端と閉鎖面が配置されるコア層１０の両方の面に第１および第２の非通気性の樹脂フィルム層４０ａ、４０ｂを設けても、第２の非通気性の樹脂フィルム層４０ｂが第１の非通気性の樹脂フィルム層４０ａと同等の性能を有しているので、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、第２の非通気性の樹脂フィルム層４０ｂを設けることによって、コア層１０の少なくとも一方の面の解放端２２が閉塞され、そのため、自動車用遮音材の音響透過損失を更に向上することができる。
【００５２】
（第３の実施形態）
第３の実施形態の自動車用遮音材は、図７に示すように、上述したコア層１０と、その一方の面に設けられた非通気性の樹脂フィルム層４０と、その外側に設けられたデカップリング層３０と、コア層１０の第１の非通気性の樹脂フィルム層４０とは反対側の面に、複数の開孔を有する樹脂フィルム層５０とを備える。なお、第１及び第２の実施形態と同様の構成については同様の符号を付し、ここでの詳細な説明は省略する。
【００５３】
複数の開孔を有する樹脂フィルム層５０（以下、開孔フィルム層５０という）は、層を貫通する複数の孔５５を有する。この孔５５の開孔は、コア層１０に貼り合わされる前に予め行われるものであり、例えば、熱針やパンチ加工（オス型とメス型を用いたパンチ加工）で開け、孔が塞がることを防止するため、孔のバリを極力抑えた孔形状とすることが好ましい。
【００５４】
孔５５の開孔パターンは、特に限定されないが、千鳥配列や格子配列で配置することが好ましい。開孔フィルム層５０の開孔率は、特に限定されないが、０．２％から５％の範囲が好ましい。孔５５の直径は、０．２５ｍｍから２．５ｍｍの範囲が好ましく、０．３ｍｍから２．０ｍｍの範囲がより好ましい。
【００５５】
なお、開孔フィルム層５０の孔５５のピッチは、図２に示すコア層１０のセル２０のピッチＰｃｘ、Ｐｃｙと、必ずしも一致させなくてもよく、また、開孔フィルム層５０をコア層１０に貼り合わせる際に必ずしも孔５５とセル２０の位置合わせをしなくてもよい。これは、開孔フィルム層５０の孔５５とコア層１０のセル２０の解放端２２の位置がランダムに重なることで、適度に内外の連通が確保されるようになるからである。開孔フィルム層５０の孔５５のピッチは、コア層１０のセル２０のピッチよりも少なくともＸ方向あるいはＹ方向のどちらかを小さくすることが好ましい。
【００５６】
第３の実施形態によれば、コア層１０の非通気性の樹脂フィルム層４０とは反対側の面に開孔フィルム層５０を設けても、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、開孔フィルム層５０に予め形成された開孔パターンによって、コア層１０の少なくとも一方の面の解放端２２の閉塞度を容易に調整し且つ安定的に維持することができ、そのため、自動車用遮音材の遮音と吸音の割合のコントロールが可能であり、よって、第１の非通気性の樹脂フィルム層４０ａおよびデカップリング層３０に関して上述した比音響インピーダンス比（Ｐ/ｖ）/Ｚａの値とともに、自動車用遮音材の吸遮音性能をより容易にコントロールすることができる。
【００５７】
（第４の実施形態）
第４の実施形態の自動車用遮音材は、図８に示すように、上述したコア層１０と、その一方の面に設けられた複数の非通気性の樹脂フィルム層４０ａ、４０ｂと、その外側に設けられたデカップリング層３０とを備える。なお、第１及び第２の実施形態と同様の構成については同様の符号を付し、ここでの詳細な説明は省略する。
【００５８】
複数の非通気性の樹脂フィルム層４０ａ、４０ｂは、構成（樹脂フィルムの素材や、厚み等）が同一のものを用いてもよいし、構成が異なるものを用いてもよい。このように複数の非通気性の樹脂フィルム層４０ａ、４０ｂをコア層１０とデカップリング層３０との間に設けた場合、音圧Ｐと粒子速度ｖの測定は、コア層１０に複数の非通気性の樹脂フィルム層４０ａ、４０ｂを設けた際の最も外側の非通気性の樹脂フィルム層４０ｂの表面に対して行う。
【００５９】
第４の実施形態によれば、コア層１０とデカップリング層３０との間に複数の非通気性の樹脂フィルム層４０ａ、４０ｂを設けても、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、複数の非通気性の樹脂フィルム層４０ａ、４０ｂを異なる構成とすることで、上述した比音響インピーダンス比（Ｐ/ｖ）/Ｚａの値を調整する際の設計の自由度が増し、自動車用遮音材の遮音性能をより容易にコントロールすることができる。
【実施例】
【００６０】
以下、本発明の実施例および比較例について説明する。【００６１】
実施例１として、図４及び図５に示す複層構造を有する自動車用遮音材を作製した。先ず、図１〜図３の構造を有するコア層（素材：ポリプロピレン樹脂、セル間のピッチＰｃｙ：４ｍｍ、コア層の厚み：６ｍｍ）の一方の面に、厚み５０μｍの非通気性の樹脂フィルム（素材：ポリエチレン／ポリアミド／ポリエチレンの３層フィルム）を貼り、この非通気性の樹脂フィルムの表面における空気との比音響インピーダンス比（Ｐ/ｖ）/Ｚ０を、インピーダンス管（Ｂ＆Ｋ社製の型番４２０６、φ２９）で周波数５００Ｈｚ〜６４００Ｈｚの範囲にわたって測定した。次に、非通気性の樹脂フィルムの外側に、デカップリング層としてフェルト（素材：雑綿、製法：ニードルパンチ、目付け：３００ｇ／ｍ２）を貼った。なお、このフェルトの表面における空気との比音響インピーダンス比Ｚａ／Ｚ０を、上記インピーダンス管で周波数５００Ｈｚ〜６４００Ｈｚの範囲にわたって測定した。これらの測定値から比音響インピーダンス比（Ｐ/ｖ）/Ｚａを算出した。実施例１の比音響インピーダンス比（Ｐ/ｖ）/Ｚａの平均は、周波数５００Ｈｚ〜６４００Ｈｚの範囲で、７．７であった。また、実施例１の自動車用遮音材の面密度は、６６６ｇ／ｍ２であった。【００６２】
実施例１と同様にして、以下の表１に示すように、非通気性の樹脂フィルムおよびデカップリング層の素材、目付け、厚み等を変えた実施例２〜１２の自動車用遮音材を作製し、その比音響インピーダンス比（Ｐ/ｖ）/Ｚ０およびＺａ/Ｚ０並びに面密度を測定した。また、比較例として、同様の大きさのゴムシート（素材：エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ））についても比音響インピーダンス比並びに面密度を測定した。その結果を、実施例１を含めて表１及び図９に示した。【００６３】
【表１】
2020065716.tif 000004
【００６４】
表１及び図９に示すように、１０００ｇ／ｍ２の面密度のゴムシートである比較例に比べて、いずれの実施例も、面密度に対して大きな値の比音響インピーダンス比を得ることができ、自動車用遮音材の軽量化を行っても高い遮音性を発揮することができることが確認された。これがより明確にわかるグラフを図１０に示す。実施例１および比較例について、周波数１００Ｈｚから５０００Ｈｚの間の音響透過損失（ｄＢ）を測定した結果が図１０である。なお、音響透過損失は、残響室と無響室を組み合わせて、音響インテンシティーを測定することで音響透過損失を測定した。音響透過損失と各測定値の関係を次式に示す。計測サンプルのサイズはいずれも５００ｍｍ×６００ｍｍとした。
ＴＬ＝ＳＰＬ０−ＰＷＬｉ＋１０ｌｏｇ１０Ｓ−６
ＴＬ：音響透過損失（ｄＢ）
ＳＰＬ０：残響室内の平均音圧レベル（ｄＢ）
ＰＷＬｉ：透過音のパワーレベル（ｄＢ）
Ｓ：試料面積（ｍ２）【００６５】
図１０に示すように、実施例１は、比較例の約２／３の質量で、周波数５００Ｈｚから５０００Ｈｚにわたり音響透過損失が約３ｄＢ高く、よって、自動車用遮音材の大幅な軽量化を行っても高い遮音性を維持できることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明の自動車用遮音材によれば、重量を抑え、高い剛性を維持した状態で、非通気性の樹脂フィルムとデカップリング層により、十分な遮音性能を得ることができる。本発明の自動車用遮音材は、より具体的には、例えば、フロアーカーペット、フロアースペーサ、トランクトリム、トランクフロアー、ダッシュインシュレータ、アンダーカバーなどの騒音発生源と自動車室内との間で騒音を遮蔽する部品に有用である。
【符号の説明】
【００６７】
１  コア材料
１０  コア層
１１  山部
１２  谷部
１３  側面部
１４  底面部
１５  山部接続面
１６  谷部接続面
１７  頂面
１８  コア材料裏面
１９  貫通孔
２０  セル
２１  閉鎖面
２２  解放端
３０  デカップリング層
４０  非通気性の樹脂フィルム層
５０  複数の開孔を有する樹脂フィルム層
５５  孔
【図１】
2020065716.tif 000005
【図２】
2020065716.tif 000006
【図３】
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【図４】
2020065716.tif 000008
【図５】
2020065716.tif 000009
【図６】
2020065716.tif 000010
【図７】
2020065716.tif 000011
【図８】
2020065716.tif 000012
【図９】
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【図１０】
2020065716.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】令和3年6月24日(2021.6.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のセルが複数の列をなして配置されているコア層と、前記コア層の少なくとも一方の面に設けられた第１の非通気性の樹脂フィルム層と、前記第１の非通気性の樹脂フィルム層の前記コア層とは反対側の面に設けられたデカップリング層とを備える複層構造の自動車用遮音材であって、前記コア層に設けられた前記第１の非通気性の樹脂フィルム層の前記コア層とは反対側の表面における音圧Ｐ及び粒子速度ｖと、前記デカップリング層の音響インピーダンスＺａとで表される比音響インピーダンス比の平均が、５００Ｈｚ〜６４００Ｈｚの間で、２．８＜（Ｐ/ｖ）/Ｚａ＜１０である自動車用遮音材。
【請求項２】
前記第１の非通気性の樹脂フィルム層の厚さが５０〜２００μmである請求項１に記載の自動車用遮音材。
【請求項３】
前記コア層の前記第１の非通気性の樹脂フィルム層が接着された面とは反対側の面に接着された複数の開孔を有する樹脂フィルム層を更に備える請求項１又は２に記載の自動車用遮音材。
【請求項４】
前記コア層の前記セルが隣接して列をなす方向の前記セル間のピッチＰｃｙが、１０ｍｍ以下である請求項１〜３のいずれか一項に記載の自動車用遮音材。
【請求項５】
前記第１の非通気性の樹脂フィルム層が、複数の異なる材料で積層された構造を有する請求項１〜４のいずれか一項に記載の自動車用遮音材。
【請求項６】
前記コア層の前記セルの各々が、一方の端に閉鎖面、他方の端に開放端を有し、前記セルの前記開放端によって前記セルの内部空間が外部と連通しており、前記セルの前記開放端が、前記コア層の両面において、隣接したセルの列が一列おきに配置されている請求項１〜５のいずれか一項に記載の自動車用遮音材。
【国際調査報告】
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2020065716.tif 000016
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