(57)【要約】インクジェットヘッドにおけるシリコンを含有するノズル部材の劣化を抑制できる、インクタンク、インクジェット記録装置、及びインクジェット記録方法を提供する。インクジェットインクを貯留するための容器と、容器内に収容された含シリコン部材と、を備え、容器の容量Ｖｍ３に対する含シリコン部材の総表面積Ｓｍ２の比であるＳ／Ｖ比が、４０以上であるインクタンク。
2020066333.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットインクを貯留するための容器と、
前記容器内に収容された含シリコン部材と、
を備え、
前記容器の容量Ｖｍ３に対する前記含シリコン部材の総表面積Ｓｍ２の比であるＳ／Ｖ比が、４０以上であるインクタンク。
【請求項２】
前記含シリコン部材におけるシリコンの含有量が、前記含シリコン部材の全量に対し、２０質量％以上である請求項１に記載のインクタンク。
【請求項３】
前記Ｓ／Ｖ比が、５０以上である請求項１又は請求項２に記載のインクタンク。
【請求項４】
前記含シリコン部材が、複数の含シリコン固体片を含む請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のインクタンク。
【請求項５】
前記複数の含シリコン固体片の各々のサイズが、５０μｍ以上である請求項４に記載のインクタンク。
【請求項６】
前記複数の含シリコン固体片が、含シリコン基板及び含シリコンビーズからなる群から選択される少なくとも１種である請求項４又は請求項５に記載のインクタンク。
【請求項７】
更に、前記容器内に貯留されている前記インクジェットインクを攪拌するための攪拌手段を備える請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のインクタンク。
【請求項８】
前記インクジェットインクが、反応性染料を含有する請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載のインクタンク。
【請求項９】
請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載のインクタンクと、
シリコンを含有するノズル部材を含むインクジェットヘッドと、
を備えるインクジェット記録装置。
【請求項１０】
請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載のインクタンクであって、前記容器内にインクジェットインクが貯留されているインクタンクを準備する工程と、
前記容器内に貯留されている前記インクジェットインクを、シリコンを含有するノズル部材を含むインクジェットヘッドに供給する工程と、
前記インクジェットヘッドに供給された前記インクジェットインクを、前記インクジェットヘッドの前記ノズル部材から吐出する工程と、
を含むインクジェット記録方法。
【請求項１１】
前記インクジェットインクが、反応性染料を含有する請求項１０に記載のインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、インクタンク、インクジェット記録装置、及びインクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、インクジェット記録に関し、様々な検討がなされている。
例えば、特許文献１には、インク循環系を有するインクジェットヘッドにより画像形成する場合に、ヘッド部材（特にヘッドプレート、インク流路）の劣化を抑制し、長期に亘って高精細な画像を安定的に形成することができる画像形成方法として、複数の液滴吐出素子と、上記複数の液滴吐出素子にそれぞれ供給路を介して連通する共通流路及び上記複数の液滴吐出素子にそれぞれ還流路を介して連通する共通循環路を有し、上記共通流路から上記複数の液滴吐出素子にインク組成物を供給すると共に、上記共通循環路にインク組成物を循環するインク循環装置とを備えたインクジェットヘッドから、ケイ酸化合物から選ばれる少なくとも一種を含むインク組成物を吐出する工程を含む画像形成方法が開示されている。
また、特許文献２には、インクジェット記録ヘッドのノズル表面の撥水特性に優れ、印字品質を長期間安定確保するインクとして、珪素または酸化珪素で構成されたノズル面へ、フルオロアルキルシラン撥水撥油膜を塗布したインクジェット記録ヘッドに用いるインクにおいて、色素材料が溶解または分散したインクにガラスを溶解することを特徴とするインクジェット記録ヘッドのインクが開示されている。特許文献２では、具体的には、ガラス容器を加熱しながら、このガラス容器内でインクを製造することにより、インクにガラスを溶解させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−６３０００号公報
【特許文献２】特開平１０−２５９３３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の技術では、インクにケイ酸化合物を含有させる必要があるため、インクの組成が制限される。従って、インクの組成に頼らず、インクを貯留するためのインクタンクの構成によって、インクジェットヘッドにおけるシリコンを含有するノズル部材の劣化を抑制することが望ましいと考えられる。
また、特許文献２に記載の技術では、インクを製造するための装置として、ガラス製容器及びこのガラス製容器を加熱するための加熱手段を備える特別な装置が必要である。従って、インクを製造するための装置に頼らず、インクを貯留するためのインクタンクの構成によって、インクジェットヘッドにおけるシリコンを含有するノズル部材の劣化を抑制することが望ましいと考えられる。
【０００５】
本開示は、上記に鑑みなされたものである。
本開示の一態様が解決しようとする課題は、インクジェットヘッドにおけるシリコンを含有するノズル部材の劣化を抑制できる、インクタンク、インクジェット記録装置、及びインクジェット記録方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
課題を解決するための具体的手段には、以下の態様が含まれる。
＜１＞  インクジェットインクを貯留するための容器と、
容器内に収容された含シリコン部材と、を備え、
容器の容量Ｖｍ３に対する含シリコン部材の総表面積Ｓｍ２の比であるＳ／Ｖ比が、４０以上であるインクタンク。
＜２＞  含シリコン部材におけるシリコンの含有量が、含シリコン部材の全量に対し、２０質量％以上である＜１＞に記載のインクタンク。
＜３＞  Ｓ／Ｖ比が、５０以上である＜１＞又は＜２＞に記載のインクタンク。
＜４＞  含シリコン部材が、複数の含シリコン固体片を含む＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載のインクタンク。
＜５＞  複数の含シリコン固体片の各々のサイズが、５０μｍ以上である＜４＞に記載のインクタンク。
＜６＞  複数の含シリコン固体片が、含シリコン基板及び含シリコンビーズからなる群から選択される少なくとも１種である＜４＞又は＜５＞に記載のインクタンク。
＜７＞  更に、容器内に貯留されているインクジェットインクを攪拌するための攪拌手段を備える＜１＞〜＜６＞のいずれか１つに記載のインクタンク。
＜８＞  インクジェットインクが、反応性染料を含有する＜１＞〜＜７＞のいずれか１つに記載のインクタンク。
＜９＞  ＜１＞〜＜８＞のいずれか１つに記載のインクタンクと、
シリコンを含有するノズル部材を含むインクジェットヘッドと、を備えるインクジェット記録装置。
＜１０＞  ＜１＞〜＜８＞のいずれか１つに記載のインクタンクであって、容器内にインクジェットインクが貯留されているインクタンクを準備する工程と、
容器内に貯留されているインクジェットインクを、シリコンを含有するノズル部材を含むインクジェットヘッドに供給する工程と、
インクジェットヘッドに供給されたインクジェットインクを、インクジェットヘッドのノズル部材から吐出する工程と、を含むインクジェット記録方法。
＜１１＞  インクジェットインクが、反応性染料を含有する＜１０＞に記載のインクジェット記録方法。
【発明の効果】
【０００７】
本開示の一態様によれば、インクジェットヘッドにおけるシリコンを含有するノズル部材の劣化を抑制できる、インクタンク、インクジェット記録装置、及びインクジェット記録方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本開示のインクタンクの一例を模式的に示す概念図である。
【図２】本開示のインクジェット記録装置の一例を模式的に示す概念図である。
【図３】図２におけるノズルプレートの断面を模式的に示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本開示において、「〜」を用いて示された数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。
本開示において、組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合は、特に断らない限り、組成物中に存在する複数の物質の合計量を意味する。
本開示に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよく、また、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本開示において、「工程」との用語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
本開示において、「含シリコン」との語は、シリコン（即ち、ケイ素（Ｓｉ））を含有するという意味である。「含シリコン」との語には、シリコン単体を含有することだけでなく、シリコン化合物を含有することも包含される。
【００１０】
〔インクタンク〕
本開示のインクタンクは、インクジェットインク（以下、単に「インク」ともいう）を貯留するための容器と、容器内に収容された含シリコン部材と、を備え、容器の容量Ｖｍ３に対する含シリコン部材の総表面積Ｓｍ２の比であるＳ／Ｖ比が、４０以上である。
【００１１】
本開示のインクタンクによれば、インクジェットヘッドにおけるシリコンを含有するノズル部材（以下、「含シリコンノズル部材」ともいう）の劣化を抑制できる。
かかる効果が奏される理由は明らかではないが、以下のように推測される。
【００１２】
インクジェットヘッドは、通常、シリコン（即ち、ケイ素（Ｓｉ））を含有するノズル部材、即ち、含シリコンノズル部材を含む。含シリコンノズル部材には、吐出孔（即ち、ノズル）が設けられている。インクジェット記録は、このノズルからインクを吐出することにより行われる。かかるインクジェットヘッドを用いてインクジェット記録を繰り返し行ううちに、含シリコンノズル部材からシリコンがインク中に溶出することにより、含シリコンノズル部材が劣化する場合がある。
この点に関し、本開示のインクタンクは、インクを貯留するための容器と、容器内に収容された含シリコン部材と、を備える。この容器内にインクを貯留した場合には、容器内にインクを貯留している間に、含シリコン部材からインク中にシリコンが除々に溶出すると考えられる。溶出したシリコンを含有するインクを、インクジェットヘッドに供給することにより、インクジェットヘッドにおける含シリコンノズル部材からのシリコンの溶出が抑制され、これにより、含シリコンノズル部材の劣化が抑制されると考えられる。
本開示のインクタンクでは、容器の容量Ｖｍ３に対する含シリコン部材の総表面積Ｓｍ２の比であるＳ／Ｖ比が４０以上であることにより、上述した含シリコンノズル部材からのシリコンの溶出抑制の効果、ひいては含シリコンノズル部材の劣化抑制の効果が効果的に奏されると考えられる。
【００１３】
ところで、含シリコンノズル部材のノズル面（即ち、インクが吐出される側の面）の少なくとも一部には、フッ化アルキルシラン化合物を含有する撥インク膜が設けられる場合がある。撥インク膜の機能は、ノズル面の撥インク性を高めること（即ち、ノズル面へのインクの濡れ拡がりを抑制すること）により、インクの吐出曲がり又は吐出不良を抑制することである。含シリコンノズル部材に撥インク膜が設けられている場合にも、含シリコンノズル部材からインク中へのシリコンの溶出が生じる場合がある。含シリコンノズル部材からのシリコンの溶出が生じた場合には、シリコンが溶出した部分における撥インク膜の劣化又は剥がれ等が生じ、ノズル面の撥インク性が損なわれる場合がある。
本開示のインクタンクは、含シリコンノズル部材に撥インク膜が設けられている場合においても有効である。この場合、本開示のインクタンクによる含シリコンノズル部材の劣化抑制効果により、撥インク膜の劣化又は剥がれを抑制でき、ひいては撥インク膜を長寿命化させることができる。
【００１４】
上述した特許文献１に記載の技術は、インクにケイ酸化合物（例えばコロイダルシリカ）を含有させることにより、含シリコンノズル部材の劣化を抑制していると考えられる。
しかし、特許文献１に記載の技術では、インクにケイ酸化合物（例えばコロイダルシリカ）を含有させる必要があるため、インクの組成が制限される。
更に、ケイ酸化合物を含有するインクに更に反応性染料を含有させた場合には、ケイ酸化合物と反応性染料との相互作用によってケイ酸化合物が析出し、その結果、インクの経時安定性の低下、インクジェット記録装置内のフィルターの目詰まり等の問題を生じるおそれがある。
特許文献１に記載の技術に対し、本開示のインクタンクは、インクの組成に頼らずに、含シリコンノズル部材の劣化を抑制できるという利点を有する。
【００１５】
上述した特許文献２に記載の技術は、ガラス容器を加熱しながら、このガラス容器内でインクを製造することにより、インクにガラスを溶解させ、これにより、含シリコンノズル部材の劣化を抑制していると考えられる。
しかし、特許文献２に記載の技術では、インクを製造するための装置として、ガラス製容器及びこのガラス製容器を加熱するための加熱手段を備える特別な装置が必要である。
また、特許文献２に記載の技術では、シリコンの供給源としてガラス製容器を用いるために、シリコンが溶出される表面積が不足し、含シリコンノズル部材の劣化抑制の効果が不十分となる場合がある。
更に、インクが染料を含有する場合には、ガラス製容器の加熱によって染料が分解又は変質するおそれがある。
特許文献２に記載の技術に対し、本開示のインクタンクは、インクを製造するための装置に頼らずに、含シリコンノズル部材の劣化を抑制できるという利点を有する。
【００１６】
以下、本開示のインクタンクの各要素について説明する。
【００１７】
＜容器＞
本開示のインクタンクは、インクを貯留するための容器を備える。
容器については、インクを貯留できるものであればよく、その他には特に制限はない。
容器については、通常のインクジェット記録装置におけるメインタンクの構成を適宜参照できる。
容器は、容器内にインクを供給するためのインク供給口、容器内からインクを排出するための排出口等、通常のインクタンクが備える構造を有してもよい。
容器の容量Ｖには特に制限はないが、容量Ｖは、好ましくは０．０００１ｍ３〜０．１ｍ３であり、より好ましくは０．０００５ｍ３〜０．０５ｍ３であり、更に好ましくは０．００１ｍ３〜０．０２ｍ３である。
【００１８】
容器の材質にも特に制限はないが、材料として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル等のプラスチックが挙げられる。
【００１９】
＜含シリコン部材＞
本開示のインクタンクは、容器内に収容された含シリコン部材を備える。
容器内に収容される含シリコン部材は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【００２０】
本開示のインクタンクは、Ｓ／Ｖ比が４０以上である。
本開示におけるＳ／Ｖ比は、容器の容量Ｖｍ３対する含シリコン部材の総表面積Ｓｍ２の比（即ち、ｍ３の単位で表した容器の容量をＶとし、ｍ２の単位で表した含シリコン部材の総表面積をＳとした場合における、Ｖに対するＳの比）である。
これにより、上述した含シリコンノズル部材からのシリコンの溶出抑制の効果、ひいては含シリコンノズル部材の劣化抑制の効果が効果的に奏される。
上記効果をより効果的に奏する観点から、Ｓ／Ｖ比は、好ましくは４５以上であり、より好ましくは５０以上であり、更に好ましくは５５以上であり、更に好ましくは６０以上である。
【００２１】
含シリコンノズル部材の劣化抑制の効果の観点からは、Ｓ／Ｖ比の上限には特に制限はない。
インクタンク内により多い量のインクを貯蔵する観点からみると、Ｓ／Ｖ比は、５０００以下が好ましく、１０００以下がより好ましい。
【００２２】
上述したとおり、含シリコン部材は、インク中にシリコンを供給するための供給源として機能する。かかる機能により、含シリコンノズル部材の劣化抑制の効果が発揮される。
上記機能をより効果的に発揮する観点から、含シリコン部材におけるシリコンの含有量は、含シリコン部材の全量に対し、好ましくは２０質量％以上であり、より好ましくは２５質量％以上であり、更に好ましくは３０質量％以上である。
含シリコン部材におけるシリコンの含有量は、１００質量％であってもよいし、１００質量％未満であってもよい。
【００２３】
本開示において、含シリコン部材におけるシリコンの含有量は、Ｘ線反射率法（ＸＲＲ）によって求める。
【００２４】
含シリコン部材としては、単一の含シリコン固体であってもよいし、複数の含シリコン固体片を含んでもよいし、複数の含シリコン固体片からなるものであってもよい。
含シリコン部材の総表面積Ｓを大きくし易い観点から、含シリコン部材は、複数の含シリコン固体片からなることが好ましい。
【００２５】
単一の含シリコン固体としては、シリコン基板（例えば、単結晶シリコン基板、多結晶シリコン基板、等）、シリコン合金基板、シリコン化合物（例えば、ＳｉＣ、ＳｉＮ等）基板、ガラス基板などの含シリコン基板；シリコンインゴット、シリコン合金インゴット、シリコン化合物インゴット、ガラスインゴットなどの含シリコンインゴット：等が挙げられる。
ガラスインゴットにおけるガラスとしては、硼珪酸ガラス、石英ガラス、ソーダ石灰ガラス等が挙げられる。
【００２６】
複数の含シリコン固体片の各々としても、単一の含シリコン固体の具体例と同様のものを例示できる。
複数の含シリコン固体片としては、含シリコン部材の総表面積Ｓをより大きくする観点から、含シリコン基板及び含シリコンビーズからなる群から選択される少なくとも１種が好ましい。
【００２７】
含シリコンビーズとは、複数の含シリコン粒子を意味する。
含シリコンビーズとしては、複数のシリコン粒子からなるシリコンビーズ、複数のシリコン合金粒子からなるシリコン合金ビーズ、複数のシリコン化合物粒子からなるシリコン化合物ビーズ、複数のガラス粒子からなるガラスビーズ、等が挙げられる。
ガラス粒子におけるガラスとしては、硼珪酸ガラス、石英ガラス、ソーダ石灰ガラス等が挙げられる。
【００２８】
含シリコンビーズにおける個々の含シリコン粒子の形状には特に制限はない。
含シリコン粒子の形状としては、楕円球形状（球形状を含む）、棒形状、板形状、多面体形状（立方体形状を含む）、不定形状、等が挙げられる。
また、含シリコン粒子は、多孔質構造を有していてもよい。
【００２９】
複数の含シリコン固体片の各々のサイズは、含シリコン固体片のインクタンク（容器）からの流出、及び、この流出によるフィルターの目詰まりをより抑制する観点から、好ましくは５０μｍ以上であり、より好ましくは０．１ｍｍ以上であり、更に好ましくは０．５ｍｍ以上である。
ここで、含シリコン固体片のサイズは、個々の含シリコン固体片の最大長さを意味する。
例えば、球形状である含シリコン粒子の最大長さは、含シリコン粒子の直径に相当し、球形状以外の楕円形状である含シリコン粒子の最大長さは、含シリコン粒子の長軸径に相当する。
【００３０】
複数の含シリコン固体片の各々のサイズの上限には特に制限はない。
複数の含シリコン固体片が含シリコンビーズである場合、含シリコン粒子のサイズの上限は、総表面積Ｓを大きくしやすい観点から、１０ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下がより好ましい。
【００３１】
含シリコン部材の総表面積Ｓの測定方法は、含シリコン固体片の具体的な形態に応じて選択する。
含シリコン部材が含シリコン基板又は含シリコンインゴットである場合には、含シリコン基板の表面全体の面積を通常の方法に従って測定し、得られた値を総表面積Ｓとする。
【００３２】
含シリコン部材が含シリコンビーズである場合には、クリプトン吸着法によって含シリコン部材の比表面積（ｍ２／ｇ）を測定し、得られた比表面積（ｍ２／ｇ）に、含シリコン部材の質量（ｇ）を乗じることにより、総表面積Ｓを求める。
【００３３】
＜攪拌手段＞
本開示のインクタンクは、容器内に貯留されているインクジェットインクを攪拌するための攪拌手段を備えることが好ましい。
容器内のインクジェットインクを上記攪拌手段によって攪拌することにより、含シリコン部材からのシリコンの溶出をより促進させることができる。これにより、含シリコンノズル部材の劣化抑制の効果がより効果的に得られる。
攪拌手段としては、公知の攪拌子を特に制限なく用いることができる。
攪拌子を回転させる方式としては、攪拌シャフトを通じて攪拌子を回転させるメカニカルスターラー方式、磁気によって攪拌子を回転させるマグネチックスターラー方式、等が挙げられる。
【００３４】
＜含シリコン部材収容部材＞
本開示のインクタンクは、含シリコン部材を収容し、インクを透過させるが、含シリコン部材を透過させない含シリコン部材収容部材を備えていてもよい。
これにより、含シリコン固体片のインクタンク（容器）からの流出、及び、この流出によるフィルターの目詰まりをより抑制することができる。
含シリコン部材収容部材の形状は、袋形状が好ましい。
含シリコン部材収容部材は、少なくとも一部が、濾紙、濾布、及び網の少なくとも１つによって形成されていることが好ましい。
【００３５】
本開示のインクタンクは、上述した要素以外のその他の要素を備えていてもよい。
その他の要素については、通常のインクジェット記録装置におけるメインタンクの構成を適宜参照できる。
【００３６】
本開示のインクタンクの容器内に貯留されるインクの好ましい態様は、「インクジェット記録方法」の項にて後述する。
【００３７】
＜インクタンクの一例＞
以下、本開示のインクタンクの一例を、図１を参照しながら説明する。但し、本開示のインクタンクはこの一例には限定されない。
図１は、本開示のインクタンクの一例であるインクタンク１０を模式的に示す概念図である。
図１に示されるように、インクタンク１０は、インク２０を貯留するための容器１２と、容器１２内に収容されたガラスビーズ１４（含シリコン部材）と、を備える。ガラスビーズ１４は、複数のガラス粒子１３から構成されている。
ガラスビーズ１４の量は、容器１２の容量Ｖ（単位：ｍ３）に対するガラスビーズ１４の総表面積Ｓ（単位：ｍ２）の比であるＳ／Ｖ比が、４０以上となるように調整されている。
【００３８】
インクタンク１０は、更に、インク２０を攪拌するための攪拌手段として、容器１２内に攪拌子１９を備えている。攪拌子１９は、攪拌シャフト１８の一端に取り付けられている。
この攪拌シャフト１８の上記一端はインク２０中に配置され、攪拌シャフト１８の他端は容器１２外に配置されている。
攪拌シャフト１８は軸回転できるように取り付けられており、その他端が回転モーター（不図示）に接続されている。この回転モーターを作動させることにより、攪拌シャフト１８が軸回転し、これに連動して攪拌子１９が回転し、回転する攪拌子１９によってインク２０が攪拌される。
インクタンク１０は、更に、容器１２からインク２０を排出するための排出管１６を備えている。
排出管１６から排出されたインク２０は、最終的にインクジェットヘッドに至り、インクジェットヘッドの含シリコンノズル部材から吐出される。
【００３９】
上述したとおり、インクタンク１０は、ガラスビーズ１４（含シリコン部材）を備え、かつ、Ｓ／Ｖ比が４０以上である。従って、容器１２内でのインク２０の貯留中に、ガラスビーズ１４からインク２０中へシリコンが溶出し、これにより、インクジェットヘッドにおける含シリコンノズル部材の劣化が抑制される。Ｓ／Ｖ比の好ましい範囲は前述したとおりである。
攪拌子１９によってインク２０を攪拌した場合には、ガラスビーズ１４からインク２０中へのシリコンの溶出がより促進される。
【００４０】
〔インクジェット記録装置〕
本開示のインクジェット記録装置は、上述した本開示のインクタンクと、含シリコンノズル部材を含むインクジェットヘッドと、を備える。
本開示のインクジェット記録装置では、上述した本開示のインクタンクの容器中に貯留されていたインクが、インクジェットヘッドに送液され、送液されたインクが、インクジェットヘッドの含シリコンノズル部材から吐出される。インクジェットヘッドに送液されるインクには、インクタンク中の含シリコン部材から溶出したシリコンが含まれている。これにより、含シリコンノズル部材からインクへのシリコンの溶出が抑制されるので、含シリコンノズル部材の劣化が抑制される。
【００４１】
本開示のインクジェット記録装置の構成については、公知のインクジェット記録装置の構成を適宜参照できる。
公知のインクジェット記録装置としては、例えば、特開２０１１−６３０００号公報、国際公開第２０１７／１５９５５１号等の公知文献を適宜参照できる。
【００４２】
含シリコンノズル部材（即ち、シリコンを含有するノズル部材）としては、板形状の部材である含シリコンノズルプレートが挙げられる。
含シリコンノズルプレートとしては、例えば、シリコン基板上に、金属酸化物（酸化シリコン、酸化チタン、酸化クロム、酸化タンタル（好ましくはＴａ２Ｏ５）等）、金属窒化物（窒化チタン、窒化シリコン等）、金属（ジルコニウム、クロム、チタン等）などの膜が設けられたものを用いることもできる。
ここで、酸化シリコン膜は、シリコン基板の表面の全部又は一部が酸化されて形成された膜であってもよいし、化学蒸着法（ＣＶＤ）、スパッタリング法等の成膜方法によって形成された膜であってもよい。
また、含シリコンノズルプレートは、シリコンの一部をガラス（例：硼珪酸ガラス、感光性ガラス、石英ガラス、ソーダ石灰ガラス）に置き換えたものであってもよい。
【００４３】
含シリコンノズル部材のノズル面の少なくとも一部には、フッ化アルキルシラン化合物を含有する撥インク膜が設けられていてもよい。
撥インク膜の機能は前述したとおりである。
フッ化アルキルシラン化合物の例としては、Ｃ８Ｆ１７Ｃ２Ｈ４ＳｉＣｌ３（「１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロデシルトリクロロシラン」又は「ＦＤＴＳ」と称されている）、ＣＦ３（ＣＦ２）８Ｃ２Ｈ４ＳｉＣｌ３などのフルオロアルキルトリクロロシラン；ＣＦ３（ＣＦ２）８Ｃ２Ｈ４Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、３，３，３−トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、トリデカフルオロ−１，１，２，２−テトラヒドロオクチルトリメトキシシラン、ヘプタデカフルオロ−１，１，２，２−テトラヒドロデシルトリメトキシシランなどのフルオロアルキルアルコキシシラン；等が挙げられる。
【００４４】
＜インクジェット記録装置の一例＞
以下、本開示のインクジェット記録装置の一例を、図２を参照しながら説明する。但し、本開示のインクジェット記録装置はこの一例には限定されない。
図２は、本開示のインクジェット記録装置の一例であるインクジェット記録装置１００を模式的に示す概念図である。
図２に示されるように、インクジェット記録装置１００は、インクタンク１０及びインクジェットヘッド３０を備えている。
インクタンク１０については、既に説明したとおりである。
インクジェットヘッド３０は、ヘッド本体３２とノズルプレート３４とを備えている。
ノズルプレート３４のノズル面には、撥インク膜３６が設けられている。
このインクジェット記録装置１００では、インクタンク１０の容器１２内に貯留されていたインク２０が、排出管１６、送液ポンプＰ１、フィルターＦ１、及び供給管４０を経由してインクジェットヘッド３０に供給され（図２中の矢印参照）、インクジェットヘッド３０からインク滴２１となって吐出される。
【００４５】
図２では図示を省略しているが、フィルターＦ１と供給管４０との間には、公知のインクジェット記録装置（例えば、特開２０１１−６３０００号公報、国際公開第２０１７／１５９５５１号等を参照）の構成部材が設けられていてもよい。
また、ヘッド本体３２の構造についても図示を省略しているが、ヘッド本体３２の構造についても、公知のインクジェットヘッド（例えば、特開２０１１−６３０００号公報、国際公開第２０１７／１５９５５１号等を参照）の構造を参照できる。
インクジェットヘッド３０は、シャトルスキャン方式のヘッドであってもよいし、ライン方式（シングルパス方式）のヘッドであってもよい。
また、インクジェット記録装置１００において、例えば、特開２０１１−６３０００号公報、に記載されているような、インク循環系統が設けられていてもよい。
【００４６】
図３は、図２におけるノズルプレート３４の断面を模式的に示す概略断面図である。
図３に示されるように、ノズルプレート３４には、貫通孔としてノズル３８が複数設けられている。インクジェットヘッド３０に供給されたインク２０は、これらのノズル３８を通じ、インク滴２１となって吐出される。
ノズルプレート３４のノズル面（即ち、インクが吐出される側の面）には、撥インク膜３６が設けられている。
図示は省略したが、ノズルプレート３４は、シリコン基板と、シリコン基板のノズル面側の表面に設けられたＳｉＯ２膜と、から構成されている。ノズルプレート３４におけるＳｉＯ２膜上に、上記の撥インク膜３６が設けられている。
【００４７】
撥インク膜３６は、Ｃ８Ｆ１７Ｃ２Ｈ４ＳｉＣｌ３のＳＡＭ（Self-Assembled Monolayer）膜であり、インクを弾く性質を有している。
この撥インク膜３６により、インクの吐出曲がり、インクの吐出不良等が抑制される。
【００４８】
図２に示すインクジェット記録装置１００は、前述したインクタンク１０を備えている。このため、ガラスビーズ１４からインク２０中にシリコンが溶出することにより、ノズルプレート３４からのインク２０中へのシリコンの溶出が抑制される。これにより、ノズルプレート３４の劣化が抑制される。
ノズルプレート３４の劣化が抑制されることにより、撥インク膜３６の劣化又は剥がれも抑制される。これにより、撥インク膜３６の長寿命化が実現される。
【００４９】
〔インクジェット記録方法〕
本開示のインクジェット記録方法は、前述した本開示のインクタンクであって、容器内にインクが貯留されているインクタンクを準備する工程（以下、「準備工程」ともいう）と、
容器内に貯留されているインクを、含シリコンノズル部材を含むインクジェットヘッドに供給する工程（以下、「供給工程」ともいう）と、
インクジェットヘッドに供給されたインクを、インクジェットヘッドの含シリコンノズル部材から吐出する工程（以下、「吐出工程」ともいう）と、を含む。
本開示のインクジェット記録方法は、必要に応じ、その他の工程を有していてもよい。
本開示のインクジェット記録方法では、前述した本開示のインクタンクが用いられるので、インクジェットヘッドにおける含シリコンノズル部材の劣化が抑制される。
【００５０】
＜インクタンクを準備する工程＞
準備工程は、インクタンクにおける容器内にインクが貯留されているインクタンクを準備する工程である。
準備工程は、予め容器内にインクが貯留されているインクタンクを、本開示のインクジェット記録方法に供するために単に準備するだけの工程であってもよいし、インクタンクにおける容器にインクを注入し、次いでこの容器内でインクを貯留する工程であってもよい。
いずれの場合においても、この準備工程の段階では、インクタンクとインクジェットヘッドとが接続されていてもよいし、接続されていなくてもよい。
この準備工程の段階で、インクタンクとインクジェットヘッドとが接続されていない場合は、後述する供給工程の前までに、インクタンクとインクジェットヘッドとを接続する。
【００５１】
容器内にインクを貯留する時間としては、含シリコン部材からインクへのシリコンの溶出を進行させる観点から、好ましくは２４時間以上、より好ましくは４８時間以上、更に好ましくは７２時間以上である。
容器内にインクを貯留する時間の上限には特に制限はない。インクの品質をより良好に保つ観点から、インクタンクにおける容器内にインクを貯留する時間の上限としては、例えば、１ヶ月、１．５ヶ月等が挙げられる。
インクタンクにおける容器内にインクを貯留する際のインクの温度には特に制限はないが、インクの品質をより良好に保つ観点から、例えば５℃〜３５℃、好ましくは１５℃〜３２℃、より好ましくは２０℃〜３２℃である。
【００５２】
（インク）
インクタンクの容器内に貯留されるインクについては特に制限はなく、公知のインクジェットインクを用いることができる。
【００５３】
インクタンクの容器内に貯留されるインクとしては、以下の理由により、反応性染料を含有するインクが好適である。
例えば特開２０１１−６３０００号公報に記載されているように、インクにケイ酸化合物（例えばコロイダルシリカ）を含有させることにより、インクジェットヘッドにおける含シリコンノズル部材の劣化を抑制する技術が知られている。
しかし、本発明者の検討により、反応性染料を含有するインクに対し、更にケイ酸化合物を含有させた場合、ケイ酸化合物が分散不安定化して析出する場合があることが判明した。ケイ酸化合物の析出は、フィルターの目詰まり、インクの経時安定性の低下等の原因となり得る。
従って、反応性染料を含有するインクには、実質的に、ケイ酸化合物を含有させることができない。このため、インクにケイ酸化合物を含有させて含シリコンノズル部材の劣化を抑制するという方法を採択することができない。
この点に関し、本開示のインクジェット記録方法では、本開示のインクジェット記録装置が用いられるので、反応性染料を含有するインクを用いた場合であっても、インクに実質的にケイ酸化合物を含有させることなく、含シリコンノズル部材の劣化を抑制できる。
従って、本開示のインクジェット記録方法において、インクタンクの容器内に貯留されるインクとして、反応性染料を含有するインクを用いた場合には、含シリコンノズル部材の劣化を抑制でき、かつ、フィルターの目詰まり及びインクの経時安定性の低下をも抑制できる。
【００５４】
上述した理由により、反応性染料を含有するインクは、ケイ酸化合物を実質的に含有しないことが好ましい。
ここで、「ケイ酸化合物を実質的に含有しない」とは、インクの全量に対するケイ酸化合物の含有量が０．１質量ｐｐｍ未満（０質量ｐｐｍである場合を含む）であることを意味する（以下、同様である）。
ここで、０．１質量ｐｐｍは、１×１０−５質量％に相当する。
【００５５】
反応性染料を含有するインクは、水を含有することが好ましい。
水及び反応性染料を含有するインクとしては、例えば、インクジェット捺染用インクが挙げられる。
反応性染料としては、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック３９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラウン１１、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ１２、Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ１３等が挙げられる。
インクに含有され得る反応性染料は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【００５６】
−反応性染料を含有するインクの一例−
反応性染料を含有するインクの一例として、国際公開第２０１７／１５９５５１号に記載のインクが挙げられる。
この一例は、
水と、
インク全量に対する含有量が９質量％〜１１．５質量％であるＣ．Ｉ．リアクティブブラック３９と、
インク全量に対する総含有量が５質量％〜７．５質量％である、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラウン１１及び／又はＣ．Ｉ．リアクティブイエロー９５と、
インク全量に対する総含有量が２．５質量％〜４質量％である、Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ１２及び／又はＣ．Ｉ．リアクティブオレンジ１３と、
インク全量に対する含有量が０．１質量％〜１０質量％（好ましくは０．２質量％〜５質量％）である緩衝剤と、
インク全量に対する含有量が１５質量％〜３０質量％であるエチレングリコールと、
インク全量に対する含有量が０質量％〜１５質量％（好ましくは２．５質量％〜７．５質量％）である水混和性溶剤と、
インク全量に対する含有量が０．０１質量％〜２．５質量％（好ましくは０．０１質量％〜１質量％）である非イオン界面活性剤と、
インク全量に対する含有量が４質量％〜１４質量％である尿素と、
インク全量に対する含有量が０質量％〜５質量％である殺生物剤と、を含有するインクが挙げられる。
【００５７】
上記一例に係るインクは、ケイ酸化合物を実質的に含有しないことが好ましい。
【００５８】
上記一例に係るインクにおいて、エチレングリコール及び尿素の総含有量は、インク全量に対して２０質量％超であることが好ましい。
【００５９】
上記一例に係るインクにおいて、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック３９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラウン１１、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ１２、及びＣ．Ｉ．リアクティブオレンジ１３の総含有量は、インク全量に対して１８質量％超であることが好ましい。
【００６０】
上記一例に係るインクにおいて、緩衝剤としては、下記化合物（１）が好ましい。
Ｒ１Ｒ２Ｎ−Ａｒ−（Ｚ）ｎ    化合物（１）
化合物（１）中、Ｒ１は、水素原子又はアルキル基であり、Ｒ２は、アルキル基であり、Ａｒは、フェニレン基であり、Ｚは、ＳＯ３Ｘ又はＣＯ２Ｘであり、Ｘは、水素原子又はカチオンであり、ｎは、１又は２である。
【００６１】
上記一例に係るインクにおいて、緩衝剤は、好ましくは、Ｎ，Ｎ−ジエチルスルファニル酸である。
上記一例に係るインクにおいて、水混和性溶剤は、好ましくは、２−ピロリドンである。
上記一例に係るインクにおいて、非イオン界面活性剤は、好ましくはアセチレングリコール系界面活性剤であり、更に好ましくは２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのエチレンオキシド縮合物である。アセチレングリコール系界面活性剤の市販品としては、日信化学工業社製のサーフィノール（登録商標）シリーズが挙げられる。
上記一例に係るインクにおいて、インク中のＣａ及びＭｇの総濃度は、好ましくは３００質量ｐｐｍ未満である。
【００６２】
−その他のインク−
本開示のインクジェット記録方法では、インクタンクの容器内に貯留されるインクは、上述した、反応性染料を含有するインクには限定されず、その他のインクであってもよい。
その他のインクとしては、反応性染料以外の着色剤（以下、単に着色剤ともいう）と、水と、を含有するインクが好ましい。
その他のインクにおける水の含有量は、インクの全量に対し、好ましくは５０質量％以上であり、より好ましくは６０質量％以上であり、更に好ましくは７０質量％以上である。
【００６３】
着色剤としては、有機顔料、無機顔料、染料等が挙げられる。
有機顔料としては、例えば、アゾ顔料、多環式顔料、染料キレート、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、等が挙げられる。
無機顔料としては、例えば、白色無機顔料、酸化鉄、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエロー、カーボンブラック、等が挙げられる。
【００６４】
着色剤と水とを含有するインクは、必要に応じ、その他の成分を含有してもよい。
その他の成分としては、公知の水性インクジェットインクに含有される成分を用いることができる。
その他の成分としては、例えば、上述した反応性染料を含有するインクの一例のうち、反応性染料以外の成分が挙げられる。
【００６５】
＜供給工程及び吐出工程＞
供給工程は、インクタンクにおける容器内に貯留されているインクを、含シリコンノズル部材を含むインクジェットヘッドに供給する工程である。
吐出工程は、インクジェットヘッドに供給されたインクを、インクジェットヘッドにおける含シリコンノズル部材から（より詳細には、含シリコンノズル部材に設けられたノズルから）吐出する工程である。
供給工程及び吐出工程は、いずれも、上述した本開示のインクジェット記録装置によって実施されることが好ましい。
各工程における具体的な条件には特に制限はなく、公知の条件を適宜適用することができる。
【実施例】
【００６６】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「％」及び「ｐｐｍ」は質量基準である。
【００６７】
〔実施例１〕
＜インクタンクの作製＞
図１に示すインクタンク１０と同様の構成を有するインクタンクを準備した。
インクタンク用の容器として、容量Ｖが０．００２ｍ３であるポリエチレン製の容器を準備した。この容器に、攪拌子が取り付けられた攪拌シャフトを取り付けた。
この容器内に、含シリコン部材としてのガラスビーズ（ユニチカ社製ＵＢ−１９２１ＬＮ；平均直径１ｍｍのガラス粒子）を収容した。収容するガラスビーズの量は、ガラスビーズの総表面積が表１に示す値となるように調整した。表１には、体積Ｖ（ｍ３）のインクの全質量に対するガラスビーズの質量％も併記した。また、ガラスビーズにおけるシリコンの含有量は３０質量％であった。
以上により、インクタンクを得た。
【００６８】
＜反応性染料黒インク１の調製＞
インクジェットインクとして、以下の組成を有する反応性染料黒インク１（以下、単に「黒インク１」ともいう）を調製した。
【００６９】
−反応性染料黒インク１の組成−
・Reactive Black 39（反応性染料）  …  １０質量％
・Reactive Brown 11（反応性染料）    …  ５．７質量％
・Reactive Orange 12（反応性染料）  …  ３．６質量％
・尿素  …  １０質量％
・エチレングリコール  …  １８質量％
・２−ピロリドン  …  ５質量％
・サーフィノール（登録商標）４６５  …  ０．６質量％
〔日信化学社製のアセチレングリコール系界面活性剤〕
・Ｎ，Ｎ−ジエチルスルファニル酸（ＤＥＡＳ）  …  １質量％
・脱イオン水  …  合計で１００質量％となる残量
【００７０】
＜インクタンクへのインクの注入及び貯留＞
上記インクタンクの上記容器に、上記黒インク１を注入した。
この状態で、容器内の黒インク１を、２０℃〜２５℃の液温にて、攪拌子によって攪拌しながら２４時間貯留した（以下、この操作を単に「貯留」ともいう）。
【００７１】
＜インクジェットヘッドにおける含シリコンノズル部材の劣化の評価＞
インクジェットヘッドのノズルプレートの構造を模したノズルサンプルの劣化を評価することにより、インクジェットヘッドにおける含シリコンノズル部材の劣化を評価した。
【００７２】
（ノズルサンプル作製）
以下のようにして、インクジェットヘッドのノズルプレートの構造を模したノズルサンプルを作製した。
１ｃｍ×１ｃｍの単結晶シリコン基板の片面に、原料ガスとしてＳｉＣｌ４及び水蒸気を用い、化学気相蒸着（ＣＶＤ）法により、膜厚５０ｎｍの酸化シリコン膜（ＳｉＯ２膜）を形成した。
次に、上記単結晶シリコン基板のＳｉＯ２膜形成面側に酸素プラズマ処理を施し、次いでＳｉＯ２膜上に、原料ガスとしてＣ８Ｆ１７Ｃ２Ｈ４ＳｉＣｌ３及び水蒸気を用い、ＣＶＤ法により、膜厚１０ｎｍの撥インク膜（詳細には、Ｃ８Ｆ１７Ｃ２Ｈ４ＳｉＣｌ３のＳＡＭ（Self-Assembled Monolayer）膜）を形成した。
以上により、撥インク膜／ＳｉＯ２膜／単結晶シリコン基板の積層構造を有するノズルサンプルを得た。
【００７３】
（インクジェットヘッドにおける含シリコンノズル部材の劣化の評価）
上記ノズルサンプルにおける単結晶シリコン基板の露出面（即ち、撥インク膜及びＳｉＯ２膜が形成されていない側の面）に、３Ｍ製ポリイミドフィルムテープ（３Ｍ  ５４１３）を貼り付けることにより、上記露出面を被覆した。これにより、以下の黒インク１への浸漬中における単結晶シリコン基板からのシリコンの溶出を防止した。
次に、上記で調製された黒インク１を用い、上記テープを貼り付けたノズルサンプルにおける撥インク膜表面のインク接触角（以下、「インク接触角（浸漬前）」とする）を測定した。インク接触角は、接触角測定装置（協和界面科学（株）製、ＤＭ  −５００）を用い、２５℃、５０ＲＨ％の環境下で常法により測定した。
インク接触角（浸漬前）は、この実施例１、並びに、後述の実施例２〜１１並びに参考例１及び２のいずれにおいても、８５°以上であった。
次に、インク接触角測定後のノズルサンプルを、上記貯留後のインクタンクの容器内の黒インク１中に浸漬し、３２℃で３ヶ月間静置した。３ヶ月間の静置後、インク中からノズルサンプルを取り出し、取り出したノズルサンプルを超純水によって洗浄した。
次に、洗浄後のノズルサンプルにおける撥インク膜表面のインク接触角（以下、「インク接触角（浸漬後）」とする）を、インク接触角（浸漬前）と同様の方法によって測定した。インク接触角（浸漬後）に基づき、下記評価基準により、インクジェットヘッドにおける含シリコンノズル部材の劣化を評価した。
評価結果を表１に示す。
下記評価基準において、インクジェットヘッドにおける含シリコンノズル部材の劣化が最も抑制されているランクは、Ａである。
【００７４】
−インクジェットヘッドにおける含シリコンノズル部材の劣化の評価基準−
Ａ：  インク接触角（浸漬後）が７０°以上であった。
Ｂ：  インク接触角（浸漬後）が６０°以上７０°未満であった。
Ｃ：  インク接触角（浸漬後）が５０°以上６０°未満であった。
Ｄ：  インク接触角（浸漬後）が５０°未満であった。
【００７５】
＜フィルター目詰まりの評価＞
上記貯留後のインクタンク、送液ポンプ、圧力センサー、フィルター、及び配管を準備した。
これらの部材を用い、インクタンクから送液された黒インク１が、送液ポンプ、圧力センサー、及びフィルターをこの順に通過し、再びインクタンクに戻る循環経路を有するインク循環試験装置を作製した。
フィルターとしては、直径が２５ｍｍであり孔径が５μｍであるＰＴＦＥ（polytetrafluoroethylene）製フィルター（Membrane-Solusions LLC社製ＮＹ０２５５００）を用いた。
送液ポンプは、インクを送液して循環させるためのポンプであり、圧力センサーは、循環中のインクの圧力を測定するためのセンサーである。
【００７６】
インク循環試験装置において、循環開始時の初期圧力は２０ｋＰａ未満となるように調整し、圧力の上限は５０ｋＰａに設定し、黒インク１の流速は１０ｍ／分〜１２ｍ／分の範囲となるように調整した。
以上の条件の下で送液ポンプを作動させ、黒インク１の循環を開始した。循環開始から１０分ごとに、圧力を測定した。循環開始から６０分の時点の圧力に基づき、下記評価基準に従い、フィルター目詰まりの評価を行った。
評価結果を表１に示す。
下記評価基準において、フィルター目詰まりが最も抑制されているランクは、Ａである。
【００７７】
−フィルター目詰まりの評価基準−
Ａ：  循環開始から６０分の時点の圧力が２０ｋＰａ未満であった。
Ｂ：  循環開始から６０分の時点の圧力が２０ｋＰａ以上３０ｋＰａ未満であった。
Ｃ：  循環開始から６０分の時点の圧力が３０ｋＰａ以上５０ｋＰａ未満であった。
Ｄ：  循環開始から６０分の時点よりも前に、圧力が５０ｋＰａに到達した。
【００７８】
＜インク経時安定性の評価＞
上記貯留後のインクタンクから黒インク１を採取し、採取した黒インク１の粘度（以下、「インク粘度１」とする）を測定した。測定条件は以下のとおりである。
【００７９】
−インク粘度１の測定条件−
・粘度測定装置：振動式粘度計（ＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ社製、ＤＶ−ＩＩ＋ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ）
・測定環境：雰囲気温度３２℃、雰囲気相対湿度５０％
・測定方法の詳細：インク温度３２℃にて、コーンプレート（φ３５ｍｍ）を用いて測定した。トルクが２０％〜９０％の範囲で、且つ回転数が０．５ｒｐｍ〜１００ｒｐｍの範囲のデータの平均値を、インク粘度１とした。ここで、ｒｐｍは、revolutions per minuteの略である。
【００８０】
上記貯留後のインクタンクから黒インク１（１００ｇ）をガラス製のサンプルビンに採取し、次いで、サンプルビンを密栓した状態で６０℃の環境下で２週間放置した。
２週間放置後のインクの粘度（以下、「インク粘度２」ともいう）を、インク粘度１と同様の測定条件にて測定した。インク粘度１及びインク粘度２に基づき、下記式により、インク粘度の変動率を算出した。
インク粘度の変動率（％）＝｜１００−（インク粘度２／インク粘度１）×１００｜
【００８１】
また、この２週間放置後のインクにおける析出物の有無を目視にて確認した。
【００８２】
上記インク粘度の変動率（％）及び上記目視による確認結果に基づき、下記評価基準に従い、インク経時安定性の評価を行った。
評価結果を表１に示す。
下記評価基準において、インク経時安定性に最も優れるランクは、Ａである。
【００８３】
−インク経時安定性の評価基準−
Ａ：インクに析出物は確認されず、かつ、インク粘度の変動率が１５％未満であった。
Ｂ：インクに析出物は確認されず、かつ、インク粘度の変動率が１５％以上３０％未満であった。
Ｃ：インクに析出物が確認された。
【００８４】
〔実施例２〕
ガラスビーズ（ユニチカ社製ＵＢ-１９２１ＬＮ；平均直径１ｍｍのガラス粒子）を、ガラスビーズ（ユニチカ社製ＵＢ-２３２５ＬＮ；平均直径２ｍｍのガラス粒子）に変更し、かつ、容器に収容するガラスビーズの量を、ガラスビーズの総表面積が表１に示す値となるように調整したこと以外は実施例１と同様の操作を行った。
結果を表１に示す。
【００８５】
〔実施例３〕
容器に収容するガラスビーズの量を、ガラスビーズの総表面積が表１に示す値となるように調整したこと以外は実施例１と同様の操作を行った。
結果を表１に示す。
【００８６】
〔実施例４〕
直径６インチのシリコンウェハ１枚を９分割（詳細には、縦３分割×横３分割）することにより、５０ｍｍ角のシリコンウェハ片１枚を含む、９枚のシリコンウェハ片を作製した。このシリコンウェハ片をシリコンウェハ３枚分（即ち、２７枚）準備した。
容器に収容するガラスビーズを、上記２７枚のシリコンウェハ片に変更したこと以外は実施例１と同様の操作を行った。
結果を表１に示す。
【００８７】
〔実施例５〕
黒インク１（即ち、反応性染料黒インク１）を、下記組成の顔料黒インクＡに変更したこと以外は実施例３と同様の操作を行った。
結果を表１に示す。
【００８８】
−顔料黒インクＡの組成−
・ProJet APD1000 Black（黒色顔料分散液）  …  ２８．５質量％
・グリセリン    …  ２０質量％
・エチレングリコール  …  ２０質量％
・２−ピロリドン  …  ５質量％
・サーフィノール（登録商標）４６５  …  ０．６質量％
〔日信化学社製のアセチレングリコール系界面活性剤〕
・Ｎ，Ｎ−ジエチルスルファニル酸（ＤＥＡＳ）  …  １質量％
・脱イオン水  …  合計で１００質量％となる残量
【００８９】
〔実施例６〕
ガラスビーズ（ユニチカ社製ＵＢ-１９２１ＬＮ；直径１ｍｍのガラス粒子）を、ガラスビーズ（アズワン社製ＢＺ-０１；直径０．１ｍｍのガラス粒子）に変更し、かつ、容器に収容するガラスビーズの量を、ガラスビーズの総表面積が表１に示す値となるように調整し、また、攪拌を実施しなかったこと以外は実施例５と同様の操作を行った。
結果を表１に示す。
【００９０】
〔実施例７〕
容器に収容するガラスビーズの量を、ガラスビーズの総表面積が表１に示す値となるように調整したこと以外は実施例２と同様の操作を行った。
結果を表１に示す。
【００９１】
〔実施例８〕
容器に収容するガラスビーズの量を、ガラスビーズの総表面積が表１に示す値となるように調整したこと以外は実施例１と同様の操作を行った。
結果を表１に示す。
【００９２】
〔実施例９〕
容器に収容するガラスビーズの量を、ガラスビーズの総表面積が表１に示す値となるように調整したこと以外は実施例１と同様の操作を行った。
結果を表２に示す。
【００９３】
〔実施例１０〕
アズワン社製の鉛ガラス「ＬＸ−５７Ｂ」（５０ｍｍ角、厚さ６ｍｍ）を３０枚準備した。
容器に収容するガラスビーズを、上記３０枚の鉛ガラスに変更したこと以外は実施例１と同様の操作を行った。
結果を表２に示す。
【００９４】
〔実施例１１〕
容器の容量Ｖを、表１に示すように変更し、かつ、容器に収容するガラスビーズを、６インチシリコンウェハ１枚に変更したこと以外は実施例１と同様の操作を行った。
結果を表２に示す。
容器の容量Ｖの変更は、容器（即ち、ポリエチレン製容器）を、この容器の深さが約１／３となるように切断することにより行った。
【００９５】
〔比較例１〕
ガラスビーズを用いなかったこと以外は実施例１と同様の操作を行った。
結果を表２に示す。
【００９６】
〔比較例２〕
容器に収容するガラスビーズの量を、ガラスビーズの総表面積が表１に示す値となるように調整したこと以外は実施例１と同様の操作を行った。
結果を表２に示す。
【００９７】
〔参考例１〕
ガラスビーズを用いず、かつ、黒インク１（即ち、反応性染料黒インク１）を、下記組成の反応性染料黒インク２に変更したこと以外は実施例１と同様の操作を行った。
結果を表２に示す。
【００９８】
−反応性染料黒インク２の組成−
・Reactive Black 39（反応性染料）  …  １０質量％
・Reactive Brown 11（反応性染料）    …  ５．７質量％
・Reactive Orange 12（反応性染料）  …  ３．６質量％
・尿素  …  １０質量％
・エチレングリコール  …  １８質量％
・２−ピロリドン  …  ５質量％
・サーフィノール（登録商標）４６５  …  ０．６質量％
〔日信化学社製のアセチレングリコール系界面活性剤〕
・Ｎ，Ｎ−ジエチルスルファニル酸（ＤＥＡＳ）  …  １質量％
・コロイダルシリカ（固形分）  …  １．３質量ｐｐｍ
〔日酸化学社製スノーテックス（登録商標）３０、体積平均粒子径１５ｎｍ〕
・脱イオン水  …  合計で１００質量％となる残量
【００９９】
〔参考例２〕
ガラスビーズを用いず、かつ、黒インク１（即ち、反応性染料黒インク１）を、下記組成の反応性染料黒インク３に変更したこと以外は実施例１と同様の操作を行った。
結果を表２に示す。
【０１００】
−反応性染料黒インク３の組成−
・Reactive Black 39（反応性染料）  …  １０質量％
・Reactive Brown 11（反応性染料）    …  ５．７質量％
・Reactive Orange 12（反応性染料）  …  ３．６質量％
・尿素  …  １０質量％
・エチレングリコール  …  １８質量％
・２−ピロリドン  …  ５質量％
・サーフィノール（登録商標）４６５  …  ０．６質量％
〔日信化学社製のアセチレングリコール系界面活性剤〕
・Ｎ，Ｎ−ジエチルスルファニル酸（ＤＥＡＳ）  …  １質量％
・コロイダルシリカ（固形分）  …  １３質量ｐｐｍ
〔扶桑化学社製ＰＬ−２０、体積平均粒子径２４１ｎｍ〕
・脱イオン水  …  合計で１００質量％となる残量
【０１０１】
【表１】
2020066333.tif 000003
【０１０２】
【表２】
2020066333.tif 000004
【０１０３】
表１及び表２中、「％」及び「ｐｐｍ」は、それぞれ、質量％及び質量ｐｐｍを意味する。
【０１０４】
表１及び表２に示すように、インクジェットインクを貯留するための容器と、容器内に収容された含シリコン部材と、を備え、容器の容量Ｖｍ３に対する含シリコン部材の総表面積Ｓｍ２の比であるＳ／Ｖ比が４０以上であるインクタンクを用いた実施例１〜１１では、インクジェットヘッドにおける含シリコンノズル部材の劣化が抑制されていた。
また、これら実施例１〜１１では、フィルター目詰まりが抑制され、かつ、インク経時安定性に優れていた。
【０１０５】
これに対し、容器内に含シリコン部材が収容されていないインクタンクを用いた比較例１では、インクジェットヘッドにおける含シリコンノズル部材の劣化を抑制できなかった。
また、容器内に含シリコン部材が収容されているが、Ｓ／Ｖ比が４０未満であるインクタンクを用いた比較例２でも、インクジェットヘッドにおける含シリコンノズル部材の劣化を抑制できなかった。
【０１０６】
参考例１及び２は、反応性染料及びコロイダルシリカを含有するインクを用い、かつ、容器内に含シリコン部材が収容されていないインクタンクを用いた例である。
これら参考例１及び２では、実施例１〜１１と同様に、インクジェットヘッドにおける含シリコンノズル部材の劣化を抑制できた。
しかし、これら参考例１及び２では、インクが反応性染料及びコロイダルシリカを両方含有することから、フィルターの目詰まりが発生し、かつ、インク経時安定性に劣っていた。
【符号の説明】
【０１０７】
１０  インクタンク
１２  容器
１３  ガラス粒子（含シリコン粒子）
１４  ガラスビーズ（含シリコン部材）
１６  排出管
１８  攪拌シャフト
１９  攪拌子
２０  インク
２１  インク滴
３０  インクジェットヘッド
３２  ヘッド本体
３４  ノズルプレート
３６  撥インク膜
３８  ノズル
４０  供給管
１００  インクジェット記録装置
Ｐ１  送液ポンプ
Ｆ１  フィルター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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