(57)【要約】  微小な凹部を有する成形型を高い精度で作成できる方法等を提供する。  本発明によれば、一方の表面に微小な凸部６が形成された眼鏡レンズ１を製造するための成形型を製造する成形型製造方法であって、基材２０と、ニッケル合金からなり基材を被覆し表面が眼鏡レンズの一方の表面の形状に対応する形状に形成された被覆部２２と、を有するマスターモールド２３を準備するマスターモールド準備ステップと、マスターモールドの被覆部の表面に、凸部に対応する凹部を切削加工する切削加工ステップと、凹部が切削加工されたマスターモールドの被覆部に対して電鋳を行い、被覆部の表面と相補的な表面を有する転写モールド２４を製造する転写モールド製造ステップと、転写モールドの表面に対して電鋳を行い、転写モールドの表面と相補的な表面を有する第１のモールド１４を製造する第１のモールド製造ステップと、を備えている眼鏡レンズ成形型の製造方法。
2019124353.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の表面に微小な凸部が形成された眼鏡レンズを製造するための成形型を製造する成形型製造方法であって、
基材と、ニッケル合金からなり前記基材を被覆し表面が前記眼鏡レンズの前記一方の表面の形状に対応する形状に形成された被覆部と、を有するマスターモールドを準備するマスターモールド準備ステップと、
前記マスターモールドの被覆部の表面に、前記凸部に対応する凹部を切削加工する切削加工ステップと、
前記凹部が切削加工されたマスターモールドの被覆部に対して電鋳を行い、前記被覆部の表面と相補的な表面を有する転写モールドを製造する転写モールド製造ステップと、
前記転写モールドの表面に対して電鋳を行い、前記転写モールドの表面と相補的な表面を有する第１のモールドを製造する第１のモールド製造ステップと、を備えている、
ことを特徴とする眼鏡レンズ成形型の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の成形型製造方法により製造された成形型によって眼鏡レンズを製造する方法であって、
前記第１のモールドと、表面が前記眼鏡レンズの他方の表面形状に対応する形状に形成された第２のモールドとを所定の間隔に保持してレンズ成形用の空間を画定するステップと、
前記第１のモールドと前記第２のモールドとの間の空間に樹脂を充填する樹脂充填ステップと、
硬化した樹脂によって構成された眼鏡レンズを前記第１および第２のモールドから取外す離型ステップと、を備えている、
ことを特徴とする眼鏡レンズ製造方法。
【請求項３】
前記樹脂充填ステップの前に、
少なくとも前記一方のモールドの表面にハードコート材料を塗布するＨＣ材料塗布ステップを、さらに、備えている、
請求項２に記載の眼鏡レンズ製造方法。
【請求項４】
前記凸部の表面は、略半球面形状を有する、
請求項２又は３に記載の眼鏡レンズ製造方法。
【請求項５】
前記樹脂は、熱硬化性樹脂である、
請求項２から４の何れか１項に記載の眼鏡レンズ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、眼鏡レンズ成形型の製造方法、及び、眼鏡レンズの製造方法に関し、特に、表面に凸部を有する眼鏡レンズ成形型の製造方法及び表面に凸部を有する眼鏡レンズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、プラスチックレンズの凸面に、例えば直径１ｍｍ程度の略半球面の表面形状を有する微小凸部（セグメント）を形成した近視等の屈折異常の進行を抑制する眼鏡レンズが開示されている。一般に、眼鏡レンズを製造する方法として、眼鏡レンズの材料に熱硬化性樹脂を用い、成形型にガラス材料からなる型を用いる方法が知られている。【０００３】
特許文献１に開示されているような凸面に微小凸部を有する眼鏡レンズを、ガラス材料製の成形型を用いて製造する場合には、ガラス材料製の成形型の一方の成形面に、微小凸部と相補的な微小な凹部を形成する方法が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国出願公開第２０１７／１３１５６７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ガラス材料製の成形型の成形面に、微小な凹部を形成する方法としては、研削・研磨加工、レーザ加工等が挙げられる。
しかしながら、これらの方法では、加工時にガラス材料に欠け等が生じてしまう可能性が高く、微小な凹部に必要な曲面の加工精度、表面粗さ、寸法精度等の条件を満たすことができず、凸面に微小凸部を有する眼鏡レンズをガラス材料製の成形型に必要な精度を達成することが困難であった。【０００６】
また、レンズをキャスト製法で大量生産する場合には、大量の成形型が必要となるが、大量の成形型を安価且つ迅速に提供することは困難であった。【０００７】
本発明は、上記の課題に鑑みなされたものであり、高精度の微小凹部を有する眼鏡レンズ成形用の成形型を作成できる方法を提供すること等を目的とする。【０００８】
本発明は、また、レンズをキャスト製法で生産するための大量の成形型を、安価且つ迅速に提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、
一方の表面に微小な凸部が形成された眼鏡レンズを製造するための成形型を製造する成形型製造方法であって、
基材と、ニッケル合金からなり前記基材を被覆し表面が前記眼鏡レンズの前記一方の表面の形状に対応する形状に形成された被覆部と、を有するマスターモールドを準備するマスターモールド準備ステップと、
前記マスターモールドの被覆部の表面に、前記凸部に対応する凹部を切削加工する切削加工ステップと、
前記凹部が切削加工されたマスターモールドの被覆部に対して電鋳を行い、前記被覆部の表面と相補的な表面を有する転写モールドを製造する転写モールド製造ステップと、
前記転写モールドの表面に対して電鋳を行い、前記転写モールドの表面と相補的な表面を有する第１のモールドを製造する第１のモールド製造ステップと、を備えている、
ことを特徴とする眼鏡レンズ成形型の製造方法が提供される。【００１０】
上記のような構成によれば、延性材料であるニッケル合金からなる被覆部の表面を切削加工することによりマスターモールドに微小な凹部を形成し、マスターモールドから電鋳により転写モールドを製造し、転写モールドから電鋳により第１のモールドを製造している。このため、ガラス材料のような比較的脆い材料からなる成形型材料の表面に直接、凹部を加工する場合のように欠け等が生じることがない。この結果、微小な凹部を有する高い精度の眼鏡レンズ成形用の成形型を作成することができる。【００１１】
また、本発明の眼鏡レンズ成形型の製造方法によれば、眼鏡レンズをキャスト製法で生産するための大量の成形型を、安価且つ迅速に提供することができる。【００１２】
本発明の他の態様によれば、
上記成形型製造方法により製造された成形型によって眼鏡レンズを製造する方法であって、
前記第１のモールドと、表面が前記眼鏡レンズの他方の表面形状に対応する形状に形成された第２のモールドとを所定の間隔に保持してレンズ成形用の空間を画定するステップと、
前記第１のモールドと前記第２のモールドとの間の空間に樹脂を充填する樹脂充填ステップと、
硬化した樹脂によって構成された眼鏡レンズを前記第１および第２のモールドから取外す離型ステップと、を備えている、
ことを特徴とする眼鏡レンズ製造方法が提供される。【００１３】
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記樹脂充填ステップの前に、
少なくとも前記一方のモールドの表面にハードコート材料を塗布するＨＣ材料塗布ステップを、さらに、備えている。【００１４】
前記凸部の表面は、略半球面形状を有する。【００１５】
前記樹脂は、熱硬化性樹脂である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、高精度の微小凹部を有する眼鏡レンズ製造用の成形型を作成することができる成形型製造方法を提供することを目的とする。【００１７】
本発明によれば、また、眼鏡レンズをキャスト製法で生産するための大量の成形型を、安価且つ迅速に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の好ましい実施形態の眼鏡レンズ成形型の製造方法により製造された成形型で成形される眼鏡レンズの形状を示す断面図である。
【図２】本発明の好ましい実施形態の眼鏡レンズ成形型の製造方法により製造された成形型を示す図である。
【図３Ａ】図２に示す成形型の第１のモールドの製造方法を説明するための図（その１）である。
【図３Ｂ】図２に示す成形型の第１のモールドの製造方法を説明するための図（その２）である。
【図３Ｃ】図２に示す成形型の第１のモールドの製造方法を説明するための図（その３）である。
【図３Ｄ】図２に示す成形型の第１のモールドの製造方法を説明するための図（その４）である。
【図３Ｅ】図２に示す成形型の第１のモールドの製造方法を説明するための図（その５）である。
【図３Ｆ】図２に示す成形型の第１のモールドの製造方法を説明するための図（その６）である。
【図３Ｇ】図２に示す成形型の第１のモールドの製造方法を説明するための図（その７）である。
【図３Ｈ】図２に示す成形型の第１のモールドの製造方法を説明するための図（その８）である。
【図４Ａ】図２に示す成形型を用いて眼鏡レンズを製造する方法を説明するための図（その１）である。
【図４Ｂ】図２に示す成形型を用いて眼鏡レンズを製造する方法を説明するための図（その２）である。
【図４Ｃ】図２に示す成形型を用いて眼鏡レンズを製造する方法を説明するための図（その３）である。
【図４Ｄ】図２に示す成形型を用いて眼鏡レンズを製造する方法を説明するための図（その４）である。
【図４Ｅ】図２に示す成形型を用いて眼鏡レンズを製造する方法を説明するための図（その５）である。
【図５】本発明の好ましい実施形態の眼鏡レンズ成形型の製造方法により製造された成形型による他の眼鏡レンズ製造方法により製造された眼鏡レンズを示す断面図である。
【図６Ａ】図５の眼鏡レンズの製造方法を説明するための図（その１）である。
【図６Ｂ】図５の眼鏡レンズの製造方法を説明するための図（その２）である。
【図６Ｃ】図５の眼鏡レンズの製造方法を説明するための図（その３）である。
【図６Ｄ】図５の眼鏡レンズの製造方法を説明するための図（その４）である。
【図６Ｅ】図５の眼鏡レンズの製造方法を説明するための図（その５）である。
【図６Ｆ】図５の眼鏡レンズの製造方法を説明するための図（その６）である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の好ましい実施形態の眼鏡レンズ成形型の製造方法及び眼鏡レンズの製造方法を、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の好ましい実施形態の眼鏡レンズ成形型の製造方法により製造された成形型で成形された眼鏡レンズ１の形状を示す断面図である。
【００２０】
図１に示すように、眼鏡レンズ１は、眼鏡レンズ本体２を備え、眼鏡レンズ本体２は、凸面３と凹面４とを有している。眼鏡レンズ１は、さらに、眼鏡レンズ本体２の凸面３及び凹面４上に形成されたハードコート層８と、各ハードコート層８の表面に形成された反射防止膜（ＡＲ膜）１０と、を有している。
【００２１】
眼鏡レンズ本体２の凸面３には、複数の微小な凸部６が、眼鏡レンズ１の中心軸を中心に周方向および径方向に等間隔に配置されている。凸部６は、表面が、直径１ｍｍ、高さ０．８μｍ、曲率８６ｍＲの略半球面状を有している。
【００２２】
眼鏡レンズ本体２は、例えば、チオウレタン、アリル、アクリル、エピチオ等の熱硬化性樹脂からなる。なお、眼鏡レンズ本体２を構成する樹脂として、所望の屈折度が得られる他の樹脂を選択してもよい。
【００２３】
また、ハードコート層８の材料としては、例えば、熱可塑性樹脂、またはＵＶ硬化性樹脂を用いることができる。
【００２４】
上述した特許文献１に記載されているように、眼鏡レンズの凸面（物体側面）に微小凸部（セグメント）を形成することで、眼鏡装用者の近視等の屈折異常の進行を抑制できることが知られている。その原理は、表面の曲率が、眼鏡レンズの凸面の曲率と異なる微小凸部を形成することで、網膜以外の位置にも焦点が結ばれ、近視の進行が抑制されるというものである。
【００２５】
ここで、微小凸部の屈折力は、眼鏡レンズの基部の屈折力より２．００から５．００ディオプター大きいことが好適である。また、微小凸部の直径は０．８〜２．０ｍｍ程度が好適である。なお、レンズの屈折力は、材料の屈折率、表面のカーブ（曲率半径）、裏面のカーブ（曲率半径）、および、レンズの肉厚で決まる。そのため、微小凸部のカーブ（曲率半径）とその肉厚（微小凸部の高さ）は、好適には、微小凸部の屈折力が眼鏡レンズの基部の屈折力より２．００から５．００ディオプター大きくなるように決定される。具体的には、微小凸部の高さは０．１〜１０μｍ、微小凸部の曲率は５０〜２５０ｍｍＲであることが好適である。また、隣り合う微小凸部と微小凸部との距離は、微小凸部の半径の値と同じ程度であることが好適である。また、複数の微小凸部はレンズの中心付近にほぼ均一に配置されることが好適である。
【００２６】
次に、本発明の好ましい実施形態の成形型製造方法により製造され、眼鏡レンズ１を製造するために用いられる成形型について説明する。
図２は、本発明の好ましい実施形態により製造された成形型を示す模式的な断面図である。図２に示されているように、眼鏡レンズ１を製造するために用いられる成形型１２は、凹状の成形面１４Ａを有する第１のモールド１４と、凸状の成形面１６Ａを有する第２のモールド１６と、円筒状のガスケット１８と、を備えている。第１のモールド１４および第２のモールド１６は、成形面１４Ａ、１６Ａが対向するように、ガスケット１８の内側に配置されている。
【００２７】
第１のモールド１４は、電鋳によって製造され、例えば、主にニッケル合金からなり、成形面１４Ａが所定形状とされている。詳細には、第１のモールド１４の成形面１４Ａには、眼鏡レンズ本体２の凸面３に形成された凸部６に対応する形状の凹部１４Ｂが形成されている。
第２のモールド１６はガラスにより、ガスケット１８は、ＰＥＴ、シリコン系粘着剤、低密度ポリエチレンからなるレンズ成形用テープにより、それぞれ、構成されている。
【００２８】
以下、図２に示された成形型の第１のモールドを製造する方法を説明する。図３Ａ〜図３Ｈは、図２に示す成形型の第１のモールドの製造方法を説明するための図である。
【００２９】
まず、図３Ａに示すように、ステンレス製の円柱(円板)状の基材２０を準備する。
次に、図３Ｂに示すように、基材２０の一方の面（図３Ｂでは下面）を切削加工し、凹面２０Ａを形成する。
【００３０】
次に、基材２０の凹面２０ＡにＮｉ−Ｐ（無電解ニッケルめっき）を施し、凹面２０Ａにニッケル合金からなる被覆層２２を形成する。さらに、図３Ｃに示すように、被覆層２２を、表面が眼鏡レンズ１の凸面３に対応する所望の曲率になるように切削加工する。この結果、被覆層２２の表面（凹面）２２Ａは、眼鏡レンズ１の凸面３と相補的な形状となる。図３Ａ〜図３Ｃを参照して説明した工程が、マスターモールド準備ステップに相当する。
【００３１】
尚、マスターモールド準備ステップは上述した工程に限定されず、被覆層２２の表面の最終的な曲率が、眼鏡レンズ１の凸面３に対応する所望の曲率となるモールドを準備できれば、どのような工程でもよい。
【００３２】
例えば、基材を切削する工程（図３Ｂ）において、基材の表面を、眼鏡レンズ１の凸面３に対応する所望の曲率を有するように精密に切削し、この精密に切削された基材の表面にＮｉ−Ｐ（無電解ニッケルめっき）を均等に施すことで、表面が所望の曲率を有する被覆層２２を得る方法でも良い。この方法では、Ｎｉ−Ｐ（無電解ニッケルめっき）による被覆層２２の切削加工が省略される。
【００３３】
次に、図３Ｄに示すように、超精密微小加工により、Ｎｉ−Ｐ(延性材料)からなる被覆層２２の凹面２２Ａ上において、眼鏡レンズ１の凸部６に対応する位置に、略半球面状の凹部２２Ｂを形成する。これら工程により、マスターモールド２３が製造される。本工程が、切削加工ステップに該当する。
【００３４】
次に、図３Ｅに示すように、マスターモールド２３の被覆層２２の凹面２２Ａに対して電鋳を行い、凹面２２Ａに沿ってニッケル合金を析出させて、転写モールド２４を形成する。本工程が転写モールド製造ステップに相当する。
転写モールド２４の被覆層２２と接触する表面（凸面）２４Ａは、被覆層２２の凹面２２Ａが転写され、凹面２２Ａと相補的な形状を有している。したがって、凹面２２Ａには、凹部２２Ｂに対応する凸部２４Ｂが形成される。
【００３５】
次に、図３Ｆに示すように、転写モールド２４をマスターモールド２３から取り外す。そして、転写モールド２４の背部にサポート部材２６を接着剤により取り付ける。なお、サポート部材２６としては、例えば、ステンレス等からなる部材が用いられる。
【００３６】
次に、図３Ｇに示すように、電鋳により転写モールド２４の凸面２４Ａの表面にニッケル合金２８を析出させて第１のモールド１４を形成する。本工程が第１のモールド製造ステップに相当する。第１のモールド１４の転写モールド２４と接触する表面（凹面）１４Ａは、転写モールド２４の凸面２４Ａが転写され、相補的な形状となっている。そして、凹面１４Ａには、凸部２４Ｂに対応する凹部１４Ｂが形成されている。図３Ｈに示すように、転写モールド２４から第１のモールド１４を取り外し、第１のモールド１４Ｗ得る。
なお、同一構造の眼鏡レンズを複数、並行して製造する場合には、この工程を複数回、繰り返し、複数の第１のモールドを製造すればよい。
以上の方法により、図２に示す成形型の第１のモールド１４が製造されることができる。
【００３７】
また、これらの作業と並行して、第２のモールド１６及びガスケット１８を製造する。第２のモールド１６は、例えば、円柱状のガラス製の基材の一方の面を眼鏡レンズの凹面４に対応する形状に研削、研磨で加工することにより製造することができる。本工程が、第２の成形型準備ステップに相当する。
【００３８】
好ましい実施形態の成形型製造方法によれば、以下の効果が奏される。
延性材料であるニッケル合金からなる被覆層２２の表面を切削加工することによりマスターモールド２３に凹部２２Ｂを形成し、マスターモールド２３から電鋳により転写モールド２４を製造し、転写モールド２４から電鋳により第１のモールド１４を製造するため、第１のモールド１４に欠けが生じ難い。このため、微小な凹部１４Ｂを有する眼鏡レンズ成形用の成形型１２を高い精度で作成することができる。
【００３９】
次に、このようにして製造した成形型を用いて眼鏡レンズ１を成形する方法を説明する。図４Ａ〜図４Ｆは、図２に示す成形型を用いて眼鏡レンズ１を成形する方法を説明するための図である。
【００４０】
まず、図４Ａに示すように、第１のモールド１４と、第２のモールド１６と、ガスケット１８とを組み合わせて成形型１２を形成し、成形型１２の内部空間(キャビティ)内に熱硬化性樹脂３０を充填する。本工程が樹脂充填ステップに相当する。そして、成形型１２を、熱硬化性樹脂３０が硬化するまで加熱する。
【００４１】
次に、図４Ｂに示すように、成形型１２を冷却した後、成形型１２から、硬化した硬化性樹脂３０で構成されたセミフィニッシュドレンズ３２を離型する。本工程が離型ステップに相当する。セミフィニッシュドレンズ３２の一方の面３４は、第１のモールド１４の成形面１４Ａの形状が転写された凸面３４とされている。凸面３４の中央部には複数の凸部３４Ａが形成されている。セミフィニッシュドレンズ３２の他方の面３６は、第２のモールド１６の凸面１６Ａが転写された凹面３６とされている。
【００４２】
次に、図４Ｃに示すように、セミフィニッシュドレンズ３２の凹面３６を、セミフィニッシュドレンズ３２の厚さがのレンズ本体２の厚さになるまで切削し、研磨する。これにより、凸面３及び凹面４を有し、凸面３に凸部６が形成された眼鏡レンズ本体２が製造される。
【００４３】
なお、本実施の形態では、凹面を切削および研磨加工するセミフィニッシュドレンズを作成する工程について説明したが、本発明は、凹面を切削および研磨加工しないフィニッシュドレンズにも適用可能である。
【００４４】
次に、図４Ｄに示すように、眼鏡レンズ本体２の凸面３及び凹面４上にハードコート層８を形成する。ハードコート層８は、例えば、シリコン系樹脂などのハードコート液に眼鏡レンズ本体２を浸漬させる方法（ディップコート）や、スピンコートなどで形成することができる。
【００４５】
次に、図４Ｅに示すように、ハードコート層８の表面に反射防止膜１０を形成する。反射防止膜１０は、例えば、ＺｒＯ２，ＭｇＦ２、ＡＬ２Ｏ３等の反射防止剤を真空蒸着により成膜することにより行うことができる。
以上の工程により、眼鏡レンズが製造される。
【００４６】
また、本実施形態によれば、転写モールド２４から同一形状の複数の第１のモールド１４を複製することができるため、同一形状の眼鏡レンズを並行して製造することが容易にできる。
【００４７】
次に、上記実施形態の成形型製造方法によって製造された成形型を使用する、他の眼鏡レンズ製造方法について説明する。
【００４８】
図５は、本発明の好ましい実施形態の眼鏡レンズ成形型の製造方法によって製造された成形型を用いた他の眼鏡レンズ製造方法により製造された眼鏡レンズ１０１の模式的な断面図である。
図５に示されているように、眼鏡レンズ１０１は、眼鏡レンズ本体１０２を備えている。眼鏡レンズ本体１０２は、所定の曲率に形成された凸面１０３と、凹面１０４とを有している。眼鏡レンズ１０１は、更に、眼鏡レンズ本体１０２の凸面１０３及び凹面１０４上に形成されたハードコート層１０８、１０９と、各ハードコート層１０８、１０９の表面に形成された反射防止膜（ＡＲ膜）１１０、１１１と、を有している。
【００４９】
凸面１０３側のハードコート層１０８の表面には、中心軸の周囲に周方向および軸方向に等間隔に凸部１０８Ａが形成されている。凸部１０８Ａは、表面が例えば、直径１ｍｍ、高さ０．８μｍ、曲率８６ｍＲの半球面状になっている。眼鏡レンズ本体１０２は、例えば、例えば、チオウレタン、アリル、アクリル、エピチオ等の熱硬化性樹脂からなる。なお、眼鏡レンズ本体１０２を構成する樹脂は、所望の屈折度が得られる他の樹脂を選択してもよい。
【００５０】
次に、眼鏡レンズ１０１を製造する眼鏡レンズ製造方法を説明する。図６Ａ〜図６Ｆは、この眼鏡レンズ製造方法を説明する図である。
まず、図６Ａに示すように、第１のモールド１４の成形面１４Ａにハードコート液を塗布し、スピンコートやディップコートにより成形面１４Ａ全体に広げ、硬化させる。本工程がＨＣ材料塗布ステップに相当する。この工程により、第１のモールド１４の成形面１４Ａ上にハードコート層１０８が形成される。この際、ハードコート液が成形面１４Ａの凹部１４Ｂに入り込むため、ハードコート液が硬化したハードコート層１０８の表面には凸部１０８Ａが形成されることになる。
【００５１】
次に、図６Ｂに示すように、第１のモールド１４と、第２のモールド１６と、ガスケット１８とを組み立てて成形型１２を形成し、成形型１２の内部空間(キャビティ)内に熱硬化性樹脂４０を充填する。本工程が樹脂充填ステップに相当する。そして、成形型１２を、熱硬化性樹脂４０が硬化するまで加熱する。
【００５２】
次に、図６Ｃに示すように、成形型１２を冷却した後、成形型１２から、硬化した熱硬化性樹脂４０によって構成されたセミフィニッシュドレンズ４２を離型する。本工程が離型ステップに相当する。セミフィニッシュドレンズ４２の凸面４４側には、ハードコート層１０８が一体となっている。
【００５３】
次に、図６Ｄに示すように、セミフィニッシュドレンズ４２の凹面４６を、セミフィニッシュドレンズ４２の厚さが眼鏡レンズ本体１０２の厚さとなるまで切削し、研磨する。これにより、凸面１０３及び凹面１０５を有する眼鏡レンズ本体１０２が製造される。
【００５４】
次に、図６Ｅに示すように、眼鏡レンズ本体１０２の凹面１０４上にハードコート層１０９を形成する。ハードコート層１０９の形成は、例えば、スピンコートにより行うことができる。
【００５５】
次に、図６Ｆに示すように、ハードコート層１０８、１０９の表面に反射防止膜１１０、１１１を形成する。反射防止膜１１０、１１１は、例えば、ＺｒＯ２，ＭｇＦ２、ＡＬ２Ｏ３等の反射防止剤を真空蒸着により成膜することにより行うことができる。
以上の工程により、眼鏡レンズが製造される。
【００５６】
この眼鏡レンズ製造方法によれば、以下の付加的な効果が奏される。
ＨＣ材料塗布ステップにおいて、第１のモールド１４にハードコート液を塗布してハードコート層１０８を形成し、その後、熱硬化性樹脂４０を成形型１２に充填するため、眼鏡レンズ１０１の凸部１０８Ａを確実に形成することができる。
【００５７】
なお、本発明は、上記実施形態等に限定されず、本開示の技術的思想の範囲において適宜変更してもよい。
【００５８】
例えば、上記実施形態では、眼鏡レンズ本体２の凸面３に半球面状の凸部６が形成された場合について説明したが、凸部６の形状は半球面状に限られない。また、凹面４に凸部を形成してもよい。
【００５９】
さらに、上記実施形態では、熱硬化性樹脂を樹脂材料として用いたキャスト法によって眼鏡レンズを製造したが、本発明は、樹脂材料として熱可塑性樹脂を用いるインジェクション法によって眼鏡レンズを製造する場合にも適用可能である。
【符号の説明】
【００６０】
１  眼鏡レンズ
２  眼鏡レンズ本体
３  凸面
４  凹面
６  凸部
８  ハードコート層
１０  反射防止膜
１２  成形型
１４  第１のモールド
１４Ａ  成形面
１４Ｂ  凹部
１６  第２のモールド
１６Ａ  凸面（成形面）
１８  ガスケット
２０  基材
２０Ａ  凹面
２２  被覆層
２２Ａ  凹面
２２Ｂ  凹部
２３  マスターモールド
２４  転写モールド
２４Ａ  凸面
２４Ｂ  凸部
２６  サポート部材
２８  ニッケル合金
３０  熱硬化性樹脂
３２  セミフィニッシュドレンズ
３４  凸面
３４Ａ  凸部
３６  凹面
４０  熱硬化性樹脂
４２  セミフィニッシュドレンズ
４４  凸面
４６  凹面
１０２  眼鏡レンズ本体
１０３  凸面
１０４  凹面
１０５  凹面
１０８  ハードコート層
１０８Ａ  凸部
１０９  ハードコート層
１１０  反射防止膜
【図１】
2019124353.tif 000003
【図２】
2019124353.tif 000004
【図３Ａ】
2019124353.tif 000005
【図３Ｂ】
2019124353.tif 000006
【図３Ｃ】
2019124353.tif 000007
【図３Ｄ】
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【図３Ｅ】
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【図３Ｆ】
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【図３Ｇ】
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【図３Ｈ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図４Ｅ】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図６Ｅ】
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【図６Ｆ】
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【国際調査報告】
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