(57)【要約】  本発明の温熱具（１）は、基材シート（３７）の一面に発熱層（３１）が設けられており、発熱層（３１）が、被酸化性金属の粒子、電解質、炭素材料及び水の混合物（３Ｍ）を含み、直線状又は円弧状の切り込みからなる一個以上の第１のスリット（Ｓ１）が、発熱層（３１）及び基材シート（３７）に形成されている。温熱具（１）は、直線状の切り込みからなる一個以上の第１のスリット（Ｓ１）の群を有し、該スリット（Ｓ１）が一方向に延びるように配置された一列以上の第１のスリット列（Ｌ１）が、互いに交差しないように発熱層（３１）及び基材シート（３７）に形成されていることが好ましい。温熱具（１）は、円弧状の切り込みからなる一個以上の第１のスリット（Ｓ１）が形成されていることも好ましく、複数個の円弧状の第１のスリット（Ｓ１）が、発熱層（３１）及び基材シート（３７）に同一円周上又は同心円弧状に形成されていることも好ましい。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートの一面に発熱層が設けられており、
前記発熱層が、被酸化性金属の粒子、電解質、炭素材料、繊維材料及び水の混合物を含み、
直線状又は円弧状の切り込みからなる一個以上の第１のスリットが、前記発熱層及び前記基材シートに形成されている、温熱具。
【請求項２】
直線状の切り込みからなる複数個の第１のスリットが同一方向を向いて並列配置されるように前記発熱層及び前記基材シートに形成されている、請求項１に記載の温熱具。
【請求項３】
切り込みからなる一個の第２のスリットが、第１のスリットの延びる方向と交差する方向に延びるように形成されている、請求項２に記載の温熱具。
【請求項４】
切り込みからなる複数個の第２のスリットが同一方向を向いて並列配置され且つ第１のスリットの延びる方向と交差する方向に延びるように形成されている、請求項２に記載の温熱具。
【請求項５】
第１のスリットと第２のスリットとが互いに交差しないように、第１のスリット及び第２のスリットが配置されている、請求項４に記載の温熱具。
【請求項６】
直線状の切り込みからなる複数個の第１のスリットの群が一方向に延びるように配置された第１のスリット列が一列又は複数列形成されており、
第１のスリット列が複数列形成されている場合、該第１のスリット列が互いに交差しないように形成されている、請求項１に記載の温熱具。
【請求項７】
切り込みからなる複数個の第２のスリットの群が一方向に延びるように配置された第２のスリット列が第１のスリット列と交差する方向に延びるように一列又は複数列形成されており、
第２のスリット列が複数列形成されている場合、該第２のスリット列が互いに交差しないように且つ第１のスリット列と交差する方向に延びるように形成されている、請求項６に記載の温熱具。
【請求項８】
第１のスリットと第２のスリットとが互いに交差しないように、第１のスリット及び第２のスリットが配置されている、請求項７に記載の温熱具。
【請求項９】
第２のスリット列において前後に隣り合う２つの第２のスリットの間を、第１のスリット列における第１のスリットが通過するように、第１のスリット及び第２のスリットが配置されている、請求項８に記載の温熱具。
【請求項１０】
第１のスリット列において前後に隣り合う２つの第１のスリットの間を、第２のスリット列における第２のスリットが通過しないように、第１のスリット及び第２のスリットが配置されている、請求項９に記載の温熱具。
【請求項１１】
円弧状の切り込みからなる複数個の第１のスリットが同一円周上に位置するように前記発熱層及び前記基材シートに形成されている、請求項１に記載の温熱具。
【請求項１２】
円弧状の切り込みからなる複数個の第１のスリットが二個以上の同心円上に位置するように前記発熱層及び前記基材シートに形成されている、請求項１に記載の温熱具。
【請求項１３】
前記発熱層が吸水材料を更に含む、請求項１ないし１２のいずれか一項に記載の温熱具。
【請求項１４】
前記発熱層を挟んで前記基材シートと反対側に、吸水材料を含む吸水材料層が更に設けられている、請求項１ないし１２のいずれか一項に記載の温熱具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温熱具に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は先に、目及び目の周囲に温熱を付与する目用温熱具を提案した（特許文献１参照）。この目用温熱具は、アイマスク形状の本体部を備えたものであり、該本体部は肌側シートと外側シートとそれらの間に配置されたシート状発熱体とを有している。シート状発熱体には、一方向へ延びる切れ込みが多条に形成されており、それによって該シート状発熱体はその変形が容易になっている。その結果、この目用温熱具は、顔の湾曲形状に合うように変形してフィット性が向上し、使用感が良好なものとなる。この目用温熱具に含まれるシート状発熱体は、例えば抄紙による方法で製造することができる。【０００３】
これに加えて、本出願人は、被酸化性金属の粒子、炭素成分、水及び電解質を含む発熱組成物の層が、基材シートに塗工されてなる発熱体を備える温熱具を提案した（特許文献２）。この温熱具は、塗工による方法で製造された発熱体にスリットを設けることによって、温熱具の装着感を向上させたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−８２５７０号公報
【特許文献２】特開２０１３−９４１７１号公報
【発明の概要】
【０００５】
本発明は、基材シートの一面に発熱層が設けられた温熱具に関する。
一実施形態では、本発明の温熱具は、発熱層が、被酸化性金属の粒子、電解質、炭素材料、繊維材料及び水の混合物を含む。
一実施形態では、本発明の温熱具は、直線状又は円弧状の切り込みからなる一個以上の第１のスリットが、前記発熱層及び前記基材シートに形成されている。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１は、本発明の温熱具の実施形態を示す平面図である。
【図２】図２は、図１に示す温熱具の分解斜視図である。
【図３】図３は、図１に示す温熱具の長手方向に沿う断面図である。
【図４】図４は、図３に示す発熱体の実施形態を示す断面図である。
【図５】図５は、図４に示す発熱性本体に形成されているスリットの配置形態を示す平面図である。
【図６】図６（ａ）ないし（ｆ）は、図４に示す発熱性本体に形成されているスリットの別の配置形態を示す平面図である。
【図７】図７（ａ）ないし（ｄ）は、発熱性本体に形成されているスリットの更に別の配置形態を示す平面図である。
【図８】図８（ａ）及び（ｂ）は、図３に示す発熱体の別の実施形態を示す断面図である。
【図９】図９（ａ）及び（ｂ）は、図３に示す発熱体の更に別の実施形態を示す断面図である。
【図１０】図１０（ａ）及び（ｂ）は、図３に示す発熱体の更に別の実施形態を示す断面図である。
【図１１】図１１（ａ）及び（ｂ）は、図３に示す発熱体の更に別の実施形態を示す断面図である。
【図１２】図１２（ａ）及び（ｂ）は、図３に示す発熱体の更に別の実施形態を示す断面図である。
【図１３】図１３は、本発明の温熱具の別の実施形態を示す平面図である。
【図１４】図１４（ａ）及び（ｂ）は、発熱性本体に形成されているスリットの更に別の配置形態を示す平面図である。
【図１５】図１５は、発熱性本体に形成されているスリットの更に別の配置形態を示す平面図である。
【発明の詳細な説明】
【０００７】
特許文献１に記載の温熱具は、切れ込みが多条に形成されているのでフィット性が高いものとなっているが、抄紙による方法で製造された発熱体を備える温熱具は、塗工による方法で製造された発熱体を備える発熱具と比較して、発熱特性が劣るという問題がある。
【０００８】
また特許文献２に記載の温熱具は、塗布による方法で製造された発熱体を備えるため、発熱特性は良好となる。しかし、この塗布による方法で製造された発熱体は繊維を含まない。そのため抄紙による方法で製造された発熱体と比較して、繊維間に被酸化性金属の粒子が担持されることに起因する保水性、成形性及び保形性といった良好な効果を得難い。
【０００９】
本発明者は、抄紙による方法で製造された発熱体等の繊維を含む発熱体を用いる場合、該発熱体は、該発熱体に含まれる繊維の水の吸収力が低いために、被酸化性金属と酸素との酸化反応が阻害されており、その結果、良好な発熱特性が得られないのではないかと推察した。そこで、本発明者は、抄紙による方法で製造された発熱体等の繊維を含む発熱体を備える温熱具の発熱特性の向上に関して鋭意検討したところ、特定の態様のスリットを発熱体に形成することにより、該スリットを介して被酸化性金属に酸素を十分に供給させて、塗工による方法で製造された発熱体を備える温熱具と同等のレベルに発熱特性を向上できるとともに、温熱具のフィット性も向上できることを見出した。
【００１０】
本発明は、フィット性の向上と発熱特性の向上とが両立した温熱具に関する。
【００１１】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の温熱具の一実施形態が示されている。同図に示す温熱具１は、いわゆるアイマスクタイプのものであり、ヒトの両眼を覆うように当接させて、所定温度に加熱された水蒸気を目及びその周囲に温熱を付与するために用いられるものである。
【００１２】
図１に示すように、温熱具１は、使用時に使用者の両眼を覆う形状を有する横方向Ｘに長い本体部２と、本体部２に備えられた発熱体３と、一対の耳掛け部４，４とを備えている。耳掛け部４は、本体部２の横方向Ｘの両外端域に設けられており、横方向Ｘの外方へ向けて反転可能となっている。これによって、各耳掛け部４，４を使用者の耳にそれぞれ掛けて、本体部２による使用者の両眼の被覆状態を維持できるようになっている。本体部２は、その長手方向が温熱具の横方向Ｘと一致している。つまり、温熱具１の横方向Ｘと、本体部２の横方向Ｘとは互いに一致している。以下の説明では、各部材における横方向は、温熱具１の横方向Ｘと一致する方向として説明する。
【００１３】
図２には、温熱具１の分解斜視図が示されている。また図３には、温熱具１の横方向Ｘ（長手方向）に沿う断面図が示されている。これらの図に示す温熱具１における本体部２は、使用者の肌に近い側に位置する第１シート５と、使用者の肌に遠い側に位置する第２シート６とを備えている。すなわち、同図中上方が使用者の肌に近い側であり、同図中下方が使用者の肌に遠い側である。
【００１４】
図２及び図３に示す第１シート５及び第２シート６は、これらを重ね合わせた状態でホットメルト接着剤等の接着剤７によって互いに接合されており、これによって、両シートの間に２つの発熱体３，３が離間して保持できるようになっている。
【００１５】
図２に示す耳掛け部４はシート材からなり、該シート材に、横方向Ｘに延びる挿通部４Ａが形成されている。挿通部４Ａは、耳掛け部４を耳に掛ける際に耳を通すための穴である。これに代えて、挿通部４Ａは、耳を通すことができる貫通スリット等によって形成されていてもよい。図２に示すように、耳掛け部４は、温熱具１の横方向Ｘの両外端域において、本体部２における第１シート５の外面に接合されており、これによって、本体部２と耳掛け部４とが接合された接合領域９が形成されている。接合領域９は、本体部２における第１シート５と耳掛け部４とが面方向に連続的に又は不連続に接合して形成されている。接合領域９は、接合端部９ｓを軸として、耳掛け部４を反転させるときの折り曲げ部としても機能する。接合領域９は、本体部２と耳掛け部４とがヒートシール等の融着によって形成されていてもよく、超音波シール等の超音波接合によって形成されていてもよい。
【００１６】
図３に示す断面図には、シート状の発熱性本体３Ａが袋体内に収容されて形成された発熱体３の固定状態が示されている。同図に示す発熱体３は、発熱性本体３Ａが、温熱具１を着用したときに使用者の肌に近い側に位置する肌側シート３２と、温熱具１を着用したときに使用者の肌から遠い側に位置する非肌側シート３３との間に配置されている。詳細には、同図に示す肌側シート３２及び非肌側シート３３は、これらの周縁部が互いに接合された周縁接合部３５が連続的に形成されており、周縁接合部３５よりも内側の部分において肌側シート３２と非肌側シート３３とが非接合状態となって、袋体が形成されている。このように、肌側シート３２と非肌側シート３３とが接合されて袋体を形成し、該袋体内に発熱性本体３Ａが収容されている。図３に示す実施形態では、発熱体３は、一面が肌側シート３２からなり、他面が非肌側シート３３からなる扁平な包材内にシート状の発熱性本体３Ａが収容されて形成されている。
【００１７】
次に、本発明で用いられる発熱体３の前提となる基本構造を図４（ａ）及び（ｂ）を参照しながら説明する。図４（ａ）及び（ｂ）には、発熱体３の拡大図が示されている。同図に示す発熱体３は、発熱性本体３Ａが肌側シート３２及び非肌側シート３３の間に配されているものである。同図に示す発熱体３における発熱性本体３Ａは、発熱層３１と基材シート３７とを少なくとも備えており、基材シート３７の一面に発熱層３１が設けられている。発熱層３１は、被酸化性金属の粒子、電解質、炭素材料及び水を含む混合物３Ｍを含んでいる。発熱層３１は繊維材料を含んでいない。混合物３Ｍは、酸素との酸化反応によって発熱可能となっている。発熱層３１は、基材シート３７上にのみ存在していてもよく、あるいは発熱層３１が基材シート上に存在するとともに、発熱層３１の下部が基材シート３７中に埋没していてもよい。図４（ａ）に示す発熱性本体３Ａは、発熱層３１と基材シート３７とから形成されている。必要に応じて、図４（ｂ）に示すように、発熱性本体３Ａは、発熱層３１の基材シート３７が配されていない面側に、基材シート３７と同一の又は異なる材料や構成で形成された第２基材シート３８が更に配されていてもよい。これに代えて、又はこれに加えて、後述する吸水材料を含む吸水シート等が更に配されていてもよい。
【００１８】
発熱体３の基本構造として構成されてなる発熱性本体３Ａは、発熱層３１が、例えばペースト状物、粉体組成物、又はシート状物の態様であり得る。詳細には、発熱体３の態様として、（ｉ）基材シート３７からの脱落を生じない程度の流動性を有するペースト状の発熱層３１が、基材シート３７の一方の面に塗布されてなる発熱性本体３Ａを含む形態（以下、この形態を「塗布タイプ」ともいう。）、（ii）粉体状の混合物３Ｍが、肌側シート３２と非肌側シート３３とが接合された袋体内で移動可能である形態（以下、この形態を「粉体タイプ」ともいう。）、又は（iii）混合物３Ｍ自体がシート状に成形されている形態（以下、この形態を「シートタイプ」ともいう。）等が挙げられる。すなわち、前述の塗布による方法で製造された発熱体は「塗布タイプ」に分類され、抄紙による方法で製造された発熱体は「シートタイプ」に分類される。
【００１９】
図４（ａ）に示す発熱性本体３Ａは、上述のとおり、発熱層３１と基材シート３７とから形成されている。同図に示す発熱性本体３Ａには、発熱層３１及び基材シート３７がともに厚み方向Ｚに貫通した切り込みからなるスリットＳ１が複数個形成されている。発熱性本体３Ａの平面視において、発熱層３１と基材シート３７とのスリットＳ１の形成位置は一致している。つまり、スリットＳ１は、発熱性本体３Ａの平面視において、発熱層３１及び基材シート３７の双方に同じ位置に形成されている。スリットＳ１の形態はこれに限られず、一部又は全てのスリットＳ１が、発熱層３１を厚み方向Ｚに貫通し、且つ基材シート３７を厚み方向Ｚに貫通しない切り込みから形成されていてもよい。上述したスリットＳ１の各形態は、組み合わせて存在してもよい。
【００２０】
また、図４（ｂ）に示す発熱性本体３Ａには、発熱層３１及び各基材シート３７，３８の全てをそれらの厚み方向Ｚに貫通した切り込みからなるスリットＳ１が複数個形成されている。同図に示すように、発熱性本体３Ａの平面視において、発熱層３１と各基材シート３７，３８とのスリットＳ１の形成位置は一致している。つまり、スリットＳ１は、発熱性本体３Ａの平面視において、発熱層３１及び各基材シート３７，３８の全てに同じ位置に形成されている。スリットＳ１の形態はこれに限られず、例えば（１）一部又は全てのスリットＳ１が、両基材シート３７，３８のうちいずれか一方を厚み方向Ｚに貫通し、且つ発熱層３１を厚み方向Ｚに貫通しない切り込みから形成され、両基材シート３７，３８のうち他方は切り込みが形成されていない形態、（２）一部又は全てのスリットＳ１が、両基材シート３７，３８のうちいずれか一方を厚み方向Ｚに貫通し、且つ発熱層３１を厚み方向Ｚに貫通する切り込みから形成され、両基材シート３７，３８のうち他方は切り込みが形成されていない形態、（３）一部又は全てのスリットＳ１が、両基材シート３７，３８のうちいずれか一方と、発熱層３１とを厚み方向Ｚに貫通し、両基材シート３７，３８のうち他方は厚み方向Ｚに貫通しない切り込みが形成された形態、又は上述したスリットＳ１の各形態の組み合わせが挙げられる。
【００２１】
フィット性及び発熱特性を両立して一層優れたものとする観点から、上述したスリットＳ１の形態は、発熱性本体３Ａの構成部材の全てを厚み方向Ｚに貫通した切り込みからなるスリットＳ１であることが更に好ましい。すなわち、図４（ａ）及び（ｂ）に示すスリットＳ１の形態を採用することが更に好ましい。
【００２２】
発熱層３１に含まれる被酸化性金属の粒子としては、鉄、アルミニウム、亜鉛、マンガン、マグネシウム、カルシウム等の粒子が挙げられる。被酸化性金属の粒子の粒径は、例えば０．１μｍ以上３００μｍ以下程度とすることができる。電解質としては、被酸化性金属の粒子の表面に形成された酸化物の溶解が可能なものが用いられる。その例としてはアルカリ金属、アルカリ土類金属又は遷移金属の硫酸塩、炭酸塩、塩化物又は水酸化物等が挙げられる。これらの中でも、導電性、化学的安定性、生産コストに優れる点からアルカリ金属、アルカリ土類金属又は遷移金属の塩化物のうち少なくとも一種が好ましく用いられ、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化第一鉄、塩化第二鉄のうち少なくとも一種がより好ましく用いられる。炭素材料としては、水分保持剤として作用するほかに、被酸化性金属への酸素保持剤及び供給剤としての機能も有しているものを用いることが好ましい。炭素材料としては例えば活性炭（椰子殻炭、木炭粉、暦青炭、泥炭、亜炭）、カーボンブラック、アセチレンブラック、黒鉛等が挙げられる。
【００２３】
基材シート３７は、十分なシート強度の確保の観点から、その坪量が好ましくは１０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは３５ｇ／ｍ２以上であり、また、好ましくは２００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１５０ｇ／ｍ２以下である。発熱層３１における被酸化性金属の坪量は、十分な発熱量の確保の観点から、好ましくは１００ｇ／ｍ２以上、より好ましくは２００ｇ／ｍ２以上であり、また、好ましくは３０００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１５００ｇ／ｍ２以下である。第２基材シート３８を用いる場合、その坪量は基材シート３７と同様の範囲であることが好ましい。
【００２４】
発熱持続性を向上させる観点から、発熱層３１における電解質の量は、坪量として、好ましくは４ｇ／ｍ２以上、より好ましくは５ｇ／ｍ２以上であり、また、好ましくは８０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは４０ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは３０ｇ／ｍ２以下である。同様の観点から、発熱層３１における炭素材料の量は、坪量として、好ましくは４ｇ／ｍ２以上、より好ましくは８ｇ／ｍ２以上であり、また、好ましくは３００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは８０ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは５０ｇ／ｍ２以下である。これらの坪量は、基材シート３７の一方の面に発熱層３１を形成した場合の値である。
【００２５】
上述したとおり、発熱層３１は含水状態になっている。発熱層３１の含水率は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上であり、また、好ましくは４５質量％以下、より好ましくは３５質量％以下である。発熱層３１の含水率をこの範囲内に設定することで、基材シート３７に加えて、発熱層３１にスリットを形成させることができ、その結果、フィット性及び発熱特性に優れたものとなる。発熱層３１の含水率は、発熱層３１を窒素環境下で取り出し、その質量を測定する。この発熱層３１を、真空中、１０５℃の乾燥炉において２時間水分を取り除いて、その質量を再度測定し、これらの質量の差から含水量を測定する。上述の発熱層の含水率は、一つの発熱層あたりの値である。
【００２６】
図５（ａ）及び（ｂ）には、発熱性本体３Ａを構成する発熱層３１及び基材シート３７に形成されているスリットＳ１の一実施形態が示されている。同図に示すように、平面視において一方向に延びる直線状の切り込みからなる一個又は複数個の第１のスリットＳ１の群が、発熱層３１及び基材シート３７の双方に形成されている。第１のスリットＳ１は、第１の方向Ｙに沿って延びるように間欠的に配置されて第１のスリット列Ｌ１を形成している。図５（ａ）に示す第１のスリット列Ｌ１は、第１の方向Ｙと直交する第２の方向Ｘに並んで複数列配置され且つ互いに交差しないように形成されている。図２及び図５（ａ）では、スリットＳ１の延びる第１の方向Ｙと、温熱具１の縦方向Ｙとが一致しており、また、第２の方向Ｘと、温熱具１の横方向Ｘとが一致している。これに代えて、図５（ｂ）に示すように、第１のスリット列Ｌ１は、温熱具１の縦方向Ｙ及び横方向Ｘの双方と交差し、且つ縦方向Ｙ及び横方向Ｘの双方に直交しないように傾斜して形成されていてもよい。図５（ｂ）に示す第１のスリット列Ｌ１は、複数列配置され且つ互いに交差しないように温熱具１の縦方向Ｙ及び横方向Ｘの双方に傾斜して形成されている。なお、縦方向Ｙは、横方向Ｘと直交する方向であり、以下の説明では、各部材における縦方向は、温熱具１の縦方向Ｙと一致する方向として説明する。
【００２７】
図５（ａ）及び（ｂ）に示す実施形態とは別の実施形態として、図６（ａ）ないし（ｆ）に示す実施形態を採用することもできる。本実施形態では、直線状の切り込み又は円弧状の切り込みからなる一個以上の第１のスリットＳ１が、発熱性本体３Ａにおける発熱層３１と、両基材シート３７，３８のうち少なくとも一方のシートとに形成されているものである。直線状の切り込みからなるスリットＳ１の配置形態としては、図５（ａ）及び（ｂ）に示す実施形態の他に、図６（ａ）に示すように、直線状のスリットＳ１が一方向に延びるように一個形成された形態、図６（ｂ）に示すように、直線状のスリットＳ１が複数個形成され、該スリットＳ１が一方向に延びるように配置された一列の第１のスリット列Ｌ１が形成された形態、又は図６（ｃ）に示すように、直線状のスリットＳ１が複数個形成され、これらのスリットが同一の方向を向いて並列配置されるように形成された形態等が挙げられる。また、円弧状の切り込みからなるスリットＳ１の形態としては、例えば図６（ｄ）に示すように、円弧状のスリットＳ１が一個形成された形態、図６（ｅ）に示すように、円弧状のスリットＳ１が複数個形成され、且つこれらのスリットＳ１が同一円周上に位置するように存在する形態、又は図６（ｆ）に示すように、円弧状のスリットＳ１が複数個形成され、且つこれらのスリットＳ１が二個以上の同心円状に位置するように存在する形態が挙げられる。図６（ｅ）及び（ｆ）中、符号ＣＦは仮想円の円周を示し、符号ＣＣは仮想円の中心を示す。
【００２８】
温熱具のフィット性を向上させるとともに、発熱特性を向上させる観点から、第１のスリットＳ１の長さＷ１（図５（ａ）参照）は、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは４ｍｍ以上であり、また、好ましくは５０ｍｍ以下、より好ましくは４０ｍｍ以下である。また、第１のスリット列Ｌ１における第１のスリットＳ１どうしの間隔Ｗ２（図５（ａ）参照）は、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であり、また、好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下である。第１のスリットＳ１の長さＷ１、及びこれらの間隔Ｗ２はそれぞれ同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００２９】
同様に、温熱具のフィット性を向上させるとともに、発熱特性を向上させる観点から、第１のスリット列Ｌ１どうしの間隔Ｗ３（図５（ａ）参照）は、好ましくは４ｍｍ以上、より好ましくは８ｍｍ以上であり、また、好ましくは２５ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以下である。第１のスリット列Ｌ１どうしの間隔Ｗ３はそれぞれ同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００３０】
温熱具のフィット性を向上させるとともに、発熱特性を向上させる観点から、第１のスリット列Ｌ１の列数は、好ましくは１列以上、より好ましくは２列以上、更に好ましくは３列以上であり、また、好ましくは１０列以下、より好ましくは５列以下である。
【００３１】
図５（ａ）及び（ｂ）並びに図６（ａ）ないし（ｆ）に示す実施形態のうち、フィット性及び発熱特性を更に高める観点から、一方向に延びる直線状の切り込みからなるスリットを形成した場合には、図５（ａ）及び（ｂ）並びに図６（ａ）ないし（ｃ）に示すスリットのうちいずれか一つの形態が好ましく、図５（ａ）及び（ｂ）並びに図６（ｂ）及び（ｃ）に示すスリットのうちいずれか一つの形態がより好ましく、図５（ａ）及び（ｂ）に示すスリットのうちいずれか一つの形態が更に好ましい。また、円弧状の切り込みからなるスリットを形成した場合には、図６（ｄ）ないし（ｆ）に示すスリットのうちいずれか一つの形態が好ましく、図６（ｅ）ないし（ｆ）に示すスリットのうちいずれか一つの形態がより好ましく、図６（ｆ）に示すスリットの形態が更に好ましい。
【００３２】
発熱体３、耳掛け部４、第１シート５及び第２シート６に用いられ得るシート材は、これらの通気性、透湿性、風合い、伸縮性、強度や、発熱シート及び発熱組成物の構成材料の漏れ出し防止等の性質を考慮して適宜決定すればよく、例えば不織布、織布、紙、樹脂フィルム、又はこれらの組み合わせ等が用いられる。通気度が高く且つ発熱シート等の漏れ出しを防止するシート材としては、メルトブローン不織布、紙及び透湿性フィルムが挙げられ、これらは単独で又は複数組み合わせて、肌側シート３２、非肌側シート３３、及び各基材シート３７，３８に好適に用いられる。強度を付与する目的で用いられるシート材としては、スパンボンド不織布が好適に用いられる。風合いを良好にする目的で用いられるシート材としては、サーマルボンド不織布が好適に用いられる。伸縮性を発現させる目的で用いられるシート材としては、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成繊維を含むエアスルー不織布やスパンボンド不織布等が用いられる。上述した不織布に加えて、更に該不織布をシリコーンや界面活性剤等で表面処理したものを用いることもできる。また、これらのシート材を組み合わせて、所望の性質を発現させることもできる。特に、使用者に温感を知覚させて、温感に起因する使用感を向上させる観点から、第１シート５と肌側シート３２とはともに通気性の高いシート材を用いることが好ましい。
【００３３】
シート材として通気性のものを用いる場合、第１シート５の通気度は、第２シート６の通気度よりも低いことが好ましい。具体的には、第１シート５の通気度は、０．０１秒／１００ｍＬ以上であることが好ましく、５０秒／１００ｍＬ以上であることがより好ましく、２０００秒／１００ｍＬ以上であることが更に好ましく、また、１５０００秒／１００ｍＬ以下であることが好ましく、１００００秒／１００ｍＬ以下であることがより好ましい。また、第２シート６の通気度は高ければ高いことが好ましく、具体的には、５０秒／１００ｍＬ以上が好ましく、４０００秒／１００ｍＬ以上であることがより好ましく、２００００秒／１００ｍＬ以上であることが更に好ましく、非通気のシートであることが一層好ましい。通気度は、ＪＩＳ  Ｐ８１１７に記載の方法によって測定されるものであり、通気度が大きいことは、空気の通過に時間がかかることを意味しているので、通気性が低いことを意味している。通気性に関して第１シート５及び第２シート６を比較すると、第１シート５の通気性が、第２シート６の通気性よりも高くなっている。また、発熱体３を複数のシート材を組み合わせた袋体の構成とした場合、発熱体３における第１シート５側に配されるシート材は、発熱体３における第２シート６側に配されるシート材の通気度よりも低いことも好ましい。すなわち、肌側シート３２の通気度は、非肌側シート３３の通気度よりも低いことが好ましい。
【００３４】
シート材として透湿性のものを用いる場合、第１シート５の透湿度は２０００ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以上であることが好ましく、２５００ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以上であることがより好ましく、３０００ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以上であることが更に好ましい。第２シート６の透湿度は、第１シート５の透湿度と同じでもよく、あるいは第１シート５の透湿度よりも大きいか又は小さくてもよい。このような構成となっていることによって、使用者が温熱を知覚しやすくすることができる。透湿度は、ＪＩＳ  Ｚ０２０８に準拠して測定される。肌側シート３２及び非肌側シート３３の透湿度は、第１シート５及び第２シート６と同様とすることができる。
【００３５】
第１シート５及び第２シート６として不織布を用いる場合、第２シート６の坪量は、第１シート５の坪量よりも大きいことが好ましい。第１シート５の坪量は、１０ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、２０ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、また、２００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１３０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。また、第２シート６の坪量は、１０ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、３０ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、また、２００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１５０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。肌側シート３２及び非肌側シート３３の坪量は、第１シート５及び第２シート６と同様とすることができる。
【００３６】
以上の構成を有する本発明の温熱具によれば、第１のスリットＳ１が発熱層３１と両基材シート３７，３８のうち少なくとも一方のシートとに形成されているので、被酸化性金属の酸化に伴って発熱層３１の硬化が進行する場合でも、発熱性本体３Ａの可撓性を維持することができ、その結果、目へのフィット性が向上する。また、第１のスリットＳ１が発熱層３１と両基材シート３７，３８のうち少なくとも一方のシートとに形成されていることによって、発熱層３１と空気中の酸素との接触に起因する酸化反応が進行しやすくなるので、所望の温度に発熱するまでの時間を短くすることができ、その結果、温熱具の使用時における発熱の立ち上がり速度等の発熱特性が優れたものとなる。
【００３７】
また、本発明の好ましい態様において、発熱性本体３Ａに厚み方向Ｚに貫通した切り込みからなるスリットＳ１を設けることによって、発熱性本体３Ａの可撓性が高くなるとともに、発熱層３１への酸素供給をより効果的に行うことができるので、目へのフィット性と温熱具の使用時における発熱特性とがより一層優れたものとなる。これに加えて、複数個のスリットＳ１が間欠的に配された第１のスリット列Ｌ１が形成されていることによって、発熱性本体３Ａが完全に個々に分断されておらず、保存状態（未使用状態）での発熱体の劣化が少なくなるという利点も奏される。
【００３８】
温熱具の目へのフィット性を更に高めるとともに、発熱特性をより優れたものとする観点から、発熱性本体３Ａは、図７（ａ）ないし（ｄ）に示すように、第１のスリット列Ｌ１に加えて、該スリット列Ｌ１に交差する方向に延びるよう形成された第２のスリット列Ｌ２を有することが好ましい。図７（ａ）ないし（ｄ）に示す第２のスリット列Ｌ２は、第１のスリット列Ｌ１と同様に、厚み方向に非貫通又は貫通の切り込みからなる複数個の直線状の第２のスリットＳ２の群が横方向Ｘに沿って延びるように間欠的に配置されている。第２のスリット列Ｌ２は、該スリット列Ｌ２どうしが互いに交差しないように、縦方向Ｙに沿って複数列配置されている。図７（ａ）ないし（ｄ）に示す各スリット列Ｌ１，Ｌ２はそれぞれ直交している。図７（ａ）ないし（ｄ）に示す各スリットＳ１，Ｓ２は互いに交差していないが、これらの一部又は全てが交差していてもよい。
【００３９】
また、第２のスリット列Ｌ２は、第１のスリット列Ｌ１と同様に一列のみ形成されていてもよい。また、第２のスリットＳ２は、図６（ｂ）及び（ｃ）に示す第１のスリットＳ１と同様に、直線状のスリットＳ２が複数個形成され、該スリットＳ２が一方向に延びるように配置された一列の第２のスリット列Ｌ２が形成された形態、又は、直線状のスリットＳ２が複数個形成され、これらのスリットＳ２が同一の方向を向いて並列配置されるように形成された形態とすることができる。
【００４０】
温熱具のフィット性及び発熱特性をより優れたものとする観点から、発熱性本体３Ａを構成する発熱層３１及び基材シート３７に形成される各スリットＳ１，Ｓ２並びに各スリット列Ｌ１，Ｌ２が、所定の配置となるように形成することがより好ましい。詳細には、図７（ａ）に示すように、第１のスリットＳ１と第２のスリットＳ２とが互いに交差しないように、第１のスリットＳ１及び第２のスリットＳ２が配置されていることがより好ましい。同図に示すように、第１のスリットＳ１と第２のスリットＳ２とは格子状に配置されており、第１のスリット列Ｌ１と第２のスリット列Ｌ２との交点を含む領域は、発熱層３１及び基材シート３７が切り込みによって分断されてない非分断領域３Ｎとなっている。非分断領域３Ｎは、第１のスリット列Ｌ１において隣り合う第１のスリットＳ１間に位置する第１スリット非形成領域と、第２のスリット列Ｌ２において隣り合う第２のスリットＳ２間に位置する第２スリット非形成領域とで形成されている。
【００４１】
温熱具のフィット性及び発熱特性を更に優れたものとする観点から、図７（ｂ）及び（ｃ）に示すように、第１のスリットＳ１と第２のスリットＳ２とが互いに交差しないように形成されていることに加えて、第２のスリット列Ｌ２において前後に隣り合う２つの第２のスリットＳ２の間を、第１のスリット列Ｌ１における第１のスリットＳ１が通過するように、第１のスリットＳ１及び第２のスリットＳ２が配置されていることが更に好ましい。図７（ｂ）に示す配置形態では、第１のスリットＳ１の長さが第２のスリットＳ２の長さよりも短く形成されており、列方向に隣り合う第２のスリットＳ２の間を、第１のスリットＳ１が通過するようになっている。また、図７（ｃ）に示す配置形態では、第１のスリットＳ１の長さが第２のスリットＳ２の長さと略同じであり、隣り合う第１のスリット列Ｌ１において形成された第１のスリット列Ｌ１のピッチが同一で、且つ位相が半ピッチずれて形成されており、各スリットＳ１，Ｓ２が千鳥格子状の形態となっている。「前後に隣り合う」とは、スリット列におけるスリットの配置方向に沿って隣り合うことを指す。
【００４２】
また、温熱具のフィット性及び発熱特性を一層優れたものとする観点から、例えば図７（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）に示すように、第１のスリット列Ｌ１において前後に隣り合う２つの第１のスリットＳ１の間を、第２のスリット列Ｌ２における第２のスリットＳ２が通過しないように、第１のスリットＳ１及び第２のスリットＳ２が配置されていることがより一層好ましい。このような構成とするためには、例えば図７（ｂ）に示すように、隣り合うスリット列でのスリットのピッチは同じとし、一方のスリットの長さを他方のスリットの長さよりも短くしたり、図７（ｃ）に示すように、一方のスリットの位相を隣り合うスリット列で異なるようにしたり、図７（ｄ）に示すように、隣り合うスリット列でのスリットのピッチは同一とし、一方のスリットの長さを他方のスリットの長さよりも長くしたりすることによって形成することができる。
【００４３】
図７（ａ）ないし（ｄ）に示す配置形態はいずれも、スリットＳ１の延びる第１の方向Ｙと、温熱具１の縦方向Ｙとが一致しており、また、スリットＳ２の延びる第２の方向Ｘと、温熱具１の横方向Ｘとが一致している。これによって、第１のスリット列Ｌ１の延びる方向は温熱具１の縦方向Ｙと一致し、第２のスリット列Ｌ２の延びる方向は温熱具１の横方向Ｘと一致している。これに代えて、各スリット列Ｌ１，Ｌ２は、温熱具１の横方向Ｘ及び縦方向Ｙの双方と交差し、且つ温熱具１の横方向Ｘ及び縦方向Ｙの双方と直交しないように傾斜して形成されていてもよい。また、各スリット列Ｌ１，Ｌ２は、それぞれ複数列配置され且つ互いに交差しないように温熱具１の横方向Ｘ及び縦方向Ｙの双方に対して傾斜して形成されていてもよい。各スリット列Ｌ１，Ｌ２がそれぞれ傾斜して形成されている場合でも、本発明の効果は十分に奏される。
【００４４】
温熱具１の縦方向Ｙに沿って延びる第１のスリット列Ｌ１は、温熱具１を装着した場合に、発熱体３が、使用者の目及びその周囲を覆うように、第１のスリット列Ｌ１を軸として折れ曲がるようになる。温熱具１の使用時における発熱体３の折れ曲がりに起因して、発熱層３１と空気中の酸素との接触面積が増え、温熱具自体のフィット性の向上に加えて、発熱の立ち上がり速度等の発熱特性がより一層優れたものとなる。このように、装着時における発熱体３の折れ曲がりに起因する発熱特性を特に優れたものとする観点から、温熱具１の縦方向Ｙに沿って延びる第１のスリット列Ｌ１における第１のスリットＳ１の長さＷ１が、温熱具１の横方向Ｘに沿って延びる第２のスリット列Ｌ２における第２のスリットＳ２の長さＷ４よりも長いことが一層好ましい。つまり、発熱特性の向上の観点から、図７（ｂ）に示すスリット形態であることがより好ましく、図７（ａ）又は（ｃ）に示すスリット形態であることが更に好ましく、図７（ｄ）に示すスリット形態であることが一層好ましい。
【００４５】
温熱具のフィット性を向上させるとともに、発熱特性を向上させる観点から、第２のスリットＳ２の長さＷ４（図７（ａ）参照）は、好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは４ｍｍ以上であり、また、好ましくは４０ｍｍ以下、より好ましくは３０ｍｍ以下である。また、第２のスリット列Ｌ２における第２のスリットＳ２どうしの間隔Ｗ５（図７（ａ）参照）は、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であり、また、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下である。第２のスリットＳ２の長さＷ４、及びこれらの間隔Ｗ５はそれぞれ同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００４６】
温熱具のフィット性を向上させるとともに、発熱特性を向上させる観点から、第２のスリット列Ｌ２どうしの間隔Ｗ６（図７（ａ）参照）は、好ましくは４ｍｍ以上、より好ましくは８ｍｍ以上であり、また、好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以下である。第１のスリット列Ｌ１どうしの間隔Ｗ６はそれぞれ同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００４７】
温熱具のフィット性を向上させるとともに、発熱特性を向上させる観点から、第２のスリット列Ｌ２の列数は、好ましくは１列以上、より好ましくは２列以上、更に好ましくは４列以上であり、また、好ましくは７列以下、より好ましくは５列以下である。
【００４８】
以上は、発熱層３１及び基材シート３７に形成されるスリットの配置形態に関する説明であったところ、以下に、本発明で用いられる発熱体３、すなわち繊維材料を含む発熱体３の実施形態について、図８ないし図１２を参照して説明する。以下の実施形態では、上述した実施形態と異なる点についてのみ説明し、上述した実施形態と同様の点については同じ符号を付して説明を省略する。
【００４９】
図８（ａ）及び（ｂ）は、本発明で用いられる発熱体３の一実施形態を示す断面図である。同図に示すように、発熱体３における発熱層３１は、更に繊維材料３Ｆを含むことが好ましい。つまり、発熱層３１は、被酸化性金属の粒子、電解質、炭素材料及び水に加えて、繊維材料３Ｆを含む混合物であることが好ましい。発熱層３１が繊維材料３Ｆを含むことによって、発熱体３の保水性、成形性及び保形性が良好となる。また、発熱層３１内に空隙が生じやすくなるので、発熱層３１への酸素供給の増加に伴う酸化がより早期に進行し、その結果、発熱の立ち上がり速度が高く、発熱特性に優れた温熱具となる。
【００５０】
図８（ａ）及び（ｂ）に示す発熱層３１は、粉体タイプの形態であるか、又はシートタイプの形態であり得る。特に、本発明における発熱体３として、シートタイプの態様のうち、繊維材料３Ｆを含む混合物が分散した状態で抄紙されて、発熱層３１がシート状に成形された形態（以下、この態様を「抄紙タイプ」ともいう。）のものを用いることによって、本発明の温熱具は、塗布タイプの発熱層３１を備える温熱具と同等のレベルに発熱特性を向上できるとともに、フィット性を向上させたものとなる。
【００５１】
図８（ａ）及び（ｂ）に示す発熱性本体３Ａは、発熱層３１と基材シート３７とを少なくとも備えており、基材シート３７の一面に発熱層３１が設けられている。図８（ａ）に示す発熱性本体３Ａは、発熱層３１と基材シート３７とから形成されている。必要に応じて、図８（ｂ）に示すように、発熱性本体３Ａは、発熱層３１の基材シート３７が配されていない面側に、基材シート３７と同一の又は異なる材料や構成で形成された第２基材シート３８が更に配されていてもよい。これに代えて、又はこれに加えて、後述する吸水材料を含む吸水シート等が更に配されていてもよい。
【００５２】
本実施形態におけるスリットＳ１は、発熱層３１及び各基材シート３７，３８を厚み方向Ｚに貫通するように形成されているが、これに代えて厚み方向Ｚに非貫通のスリットであってもよい。詳細には、図８（ａ）に示す発熱性本体３Ａは、上述のとおり、発熱層３１と基材シート３７とから形成されている。同図に示す発熱性本体３Ａは、発熱層３１及び基材シート３７がともに厚み方向Ｚに貫通した切り込みからなるスリットＳ１が複数個形成されている。同図に示すように、発熱性本体３Ａの平面視において、発熱層３１と基材シート３７とのスリットＳ１の形成位置は一致している。つまり、スリットＳ１は、発熱性本体３Ａの平面視において、発熱層３１及び基材シート３７の双方に同じ位置に形成されている。スリットＳ１の形態はこれに限られず、一部又は全てのスリットＳ１が、発熱層３１を厚み方向Ｚに貫通し、且つ基材シート３７を厚み方向Ｚに貫通しない切り込みから形成されていてもよい。上述したスリットＳ１の各形態は、組み合わせて存在してもよい。
【００５３】
また、図８（ｂ）に示す発熱性本体３Ａは、発熱層３１及び各基材シート３７，３８の全てがこれらの厚み方向Ｚに貫通した切り込みからなるスリットＳ１が複数個形成されている。同図に示すように、発熱性本体３Ａの平面視において、発熱層３１と各基材シート３７，３８とのスリットＳ１の形成位置は一致している。つまり、スリットＳ１は、発熱性本体３Ａの平面視において、発熱層３１及び各基材シート３７，３８の全てに同じ位置に形成されている。スリットＳ１の形態はこれに限られず、例えば（１）一部又は全てのスリットＳ１が、両基材シート３７，３８のうちいずれか一方を厚み方向Ｚに貫通し、且つ発熱層３１を厚み方向Ｚに貫通しない切り込みから形成され、両基材シート３７，３８のうち他方は切り込みが形成されていない形態、（２）一部又は全てのスリットＳ１が、両基材シート３７，３８のうちいずれか一方を厚み方向Ｚに貫通し、且つ発熱層３１を厚み方向Ｚに貫通する切り込みから形成され、両基材シート３７，３８のうち他方は切り込みが形成されていない形態、（３）一部又は全てのスリットＳ１が、両基材シート３７，３８のうちいずれか一方と、発熱層３１とを厚み方向Ｚに貫通し、両基材シート３７，３８のうち他方は厚み方向Ｚに貫通しない切り込みが形成された形態、又は上述したスリットＳ１の各形態の組み合わせが挙げられる。
【００５４】
繊維材料としては、天然及び合成の繊維材料を特に制限無く用いることができる。天然繊維材料としては、植物繊維（コットン、カボック、木材パルプ、非木材パルプ、落花生たんぱく繊維、とうもろこしたんぱく繊維、大豆たんぱく繊維、マンナン繊維、ゴム繊維、麻、マニラ麻、サイザル麻、ニュージーランド麻、羅布麻、椰子、いぐさ、麦わら等）、動物繊維（羊毛、やぎ毛、モヘア、カシミア、アルカパ、アンゴラ、キャメル、ビキューナ、シルク、羽毛、ダウン、フェザー、アルギン繊維、キチン繊維、ガゼイン繊維等）、鉱物繊維（石綿等）が挙げられる。合成繊維材料としては、例えば、半合成繊維（アセテート、トリアセテート、酸化アセテート、プロミックス、塩化ゴム、塩酸ゴム等）、合成高分子繊維（ナイロン、アラミド、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアクリロニトリル、アクリル、ポリエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン、レーヨン、ビスコースレーヨン、キュプラ等）、金属繊維、炭素繊維、ガラス繊維等が挙げられる。これらの繊維材料は単独で又は複数組み合わせて用いることができる。これらのうち、被酸化性金属との均一な分散性及び空隙の確保による酸素透過性を両立して、発熱特性を高める観点から、繊維材料は、木材パルプ、コットン及びポリエステルのうち少なくとも一種を用いることが好ましい。
【００５５】
発熱層３１を構成する混合物に繊維材料３Ｆを含む場合、繊維材料は、その平均繊維長が好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上、また、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下である。繊維材料の繊維長がこのような範囲であれば、発熱層３１の厚さを均一に保つことができ、発熱特性に優れた発熱体３を製造することができる。
【００５６】
発熱層３１を構成する混合物に含まれる繊維材料３Ｆの含有量は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、また、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは３５質量％以下である。繊維材料の含有量がこのような範囲であれば、発熱特性に優れた発熱体３を製造することができる。
【００５７】
図９（ａ）及び（ｂ）並びに図１０（ａ）及び（ｂ）は、発熱体３の更に別の実施形態を示す断面図である。本発明で用いられる繊維材料を含む発熱体３の実施形態としては、図９（ｂ）及び図１０（ｂ）に示す態様が挙げられる。同図に示すように、発熱体３における発熱層３１は、更に吸水材料３Ｐを含むことが好ましい。つまり、発熱層３１は、被酸化性金属の粒子、電解質、炭素材料及び水に加えて、吸水材料３Ｐを含む混合物であることが好ましい。発熱層３１に吸水材料３Ｐが含まれることによって、発熱層３１の含水率を適切に制御することができ、その結果、温熱具１の発熱特性を首尾よく制御することができる。
【００５８】
図９（ａ）及び（ｂ）並びに図１０（ａ）及び（ｂ）に示す発熱性本体３Ａは、上述した実施形態と同様に、発熱層３１と基材シート３７とを少なくとも備えており、基材シート３７の一面に発熱層３１が設けられている。図９（ａ）及び図９（ｂ）に示す発熱性本体３Ａは、発熱層３１と基材シート３７とから形成されている。必要に応じて、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、発熱性本体３Ａは、発熱層３１の基材シート３７が配されていない面側に、基材シート３７と同一の又は異なる材料や構成で形成された第２基材シート３８が更に配されていてもよい。これに代えて、又はこれに加えて、吸水材料３Ｐを含む吸水シート等が更に配されていてもよい。
【００５９】
本実施形態におけるスリットＳ１は、発熱層３１及び各基材シート３７，３８を厚み方向Ｚに貫通するように形成されているが、これに代えて厚み方向Ｚに非貫通のスリットであってもよい。詳細には、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示す発熱性本体３Ａは、上述のとおり、発熱層３１と基材シート３７とから形成されている。同図に示す発熱性本体３Ａは、発熱層３１及び基材シート３７がともに厚み方向Ｚに貫通した切り込みからなるスリットＳ１が複数個形成されている。同図に示すように、発熱性本体３Ａの平面視において、発熱層３１と基材シート３７とのスリットＳ１の形成位置は一致している。つまり、スリットＳ１は、発熱性本体３Ａの平面視において、発熱層３１及び基材シート３７の双方に同じ位置に形成されている。スリットＳ１の形態はこれに限られず、一部又は全てのスリットＳ１が、発熱層３１を厚み方向Ｚに貫通し、且つ基材シート３７を厚み方向Ｚに貫通しない切り込みから形成されていてもよい。上述したスリットＳ１の各形態は、組み合わせて存在してもよい。
【００６０】
また、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示す発熱性本体３Ａは、発熱層３１及び各基材シート３７，３８の全てが厚み方向Ｚに貫通した切り込みからなるスリットＳ１が複数個形成されている。同図に示すように、発熱性本体３Ａの平面視において、発熱層３１と各基材シート３７，３８とのスリットＳ１の形成位置は一致している。つまり、スリットＳ１は、発熱性本体３Ａの平面視において、発熱層３１及び各基材シート３７，３８の全てに同じ位置に形成されている。スリットＳ１の形態はこれに限られず、例えば（１）一部又は全てのスリットＳ１が、両基材シート３７，３８のうちいずれか一方を厚み方向Ｚに貫通し、且つ発熱層３１を厚み方向Ｚに貫通しない切り込みから形成され、両基材シート３７，３８のうち他方は切り込みが形成されていない形態、（２）一部又は全てのスリットＳ１が、両基材シート３７，３８のうちいずれか一方を厚み方向Ｚに貫通し、且つ発熱層３１を厚み方向Ｚに貫通する切り込みから形成され、両基材シート３７，３８のうち他方は切り込みが形成されていない形態、（３）一部又は全てのスリットＳ１が、両基材シート３７，３８のうちいずれか一方と、発熱層３１とを厚み方向Ｚに貫通し、両基材シート３７，３８のうち他方は厚み方向Ｚに貫通しない切り込みが形成された形態、又は上述したスリットＳ１の各形態の組み合わせが挙げられる。本実施形態において、第１のスリットＳ１に加えて、第２のスリットＳ２が形成されている場合には、第２のスリットＳ２は、上述したスリットＳ１と同様に、貫通、非貫通、又はこれらの組み合わせの形態とすることができる。
【００６１】
発熱体３としては、例えば図９（ａ）及び図１０（ａ）に示すように、発熱層３１が、被酸化性金属の粒子、電解質、炭素材料、水及び吸水材料３Ｐを含み、且つ上述の繊維材料を含まない態様であってもよく、あるいは、図９（ｂ）及び図１０（ｂ）に示す本発明の一実施形態のように、発熱層３１が、吸水材料３Ｐを含む混合物に上述の繊維材料を更に含む態様であってもよい。これらの具体的な態様としては、例えば（ｉ）吸水材料と、必要に応じて繊維材料とを均一に混合した状態のシート状の発熱層３１であるか、（ii）吸水材料が発熱層３１の厚み方向中央域に主として存在しており、且つ発熱層３１の表面に吸水材料が実質的に存在していない構造を有するシート状の発熱層３１であるか、又は（iii）吸水材料が発熱層３１の一方の面側に主として存在しているシート状の発熱層３１である態様が挙げられる。
【００６２】
吸水材料３Ｐとしては、例えば吸水性ポリマーの粒子等が挙げられる。吸水性ポリマーの具体例としては、デンプン、架橋カルボキシルメチル化セルロース、アクリル酸若しくはアクリル酸アルカリ金属塩の重合体又は共重合体等、ポリアクリル酸及びその塩並びにポリアクリル酸塩グラフト重合体などが挙げられる。吸水材料の形状は、球状、塊状、ブドウ房状、繊維状等の粒子とすることができる。吸水材料の粒径は、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、また、好ましくは１０００μｍ以下、より好ましくは５００μｍ以下である。このような吸水性ポリマーの粒子としては、例えば、アクアリックＣＡやアクアリックＣＡＷ（ともに日本触媒株式会社製）等のアクリル酸重合体部分ナトリウム塩が挙げられる。
【００６３】
吸水材料３Ｐの坪量は、発熱持続性を向上させる観点から、好ましくは２０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは４０ｇ／ｍ２以上であり、好ましくは１００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは８０ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは７０ｇ／ｍ２以下である。この坪量は、基材シート３７の一方の面に発熱層３１を形成した場合の値である。
【００６４】
図１１（ａ）及び（ｂ）並びに図１２（ａ）及び（ｂ）は、発熱体３の更に別の実施形態を示す断面図である。同図に示すように、発熱性本体３Ａは、発熱層３１を挟んで基材シート３７と反対側に、吸水材料３Ｐを含む吸水材料層３Ｌが更に設けられていることも好ましい。同図に示す吸水材料層３Ｌは、発熱層３１と接するように配置されている。このような構成であっても、発熱層３１の含水率を適切に制御することができ、その結果、温熱具１の発熱特性を首尾よく制御することができる。吸水材料層３Ｌの態様としては、例えば（ｉ）発熱層３１上に吸水材料３Ｐを散布するか、（ii）発熱層３１の基材シート３７が配されてない面側に吸水材料３Ｐを含む吸水シートを重ね合わせて配置するか、又は（iii）発熱層３１の基材シート３７が配されてない面側に吸水材料３Ｐを散布若しくは該吸水シートを配し、更に吸水材料３Ｐの発熱層３１が配されていない側の面に第２基材シート３８を重ね合わせたものとすることができる。すなわち、吸水材料層３Ｌは、吸水材料３Ｐの散布、又は吸水材料３Ｐを含むシート状物の配置によって形成することができる。吸水材料３Ｐの材質、形状及び坪量は、上述と同様とすることができる。
【００６５】
図１１（ａ）及び（ｂ）並びに図１２（ａ）及び（ｂ）に示す発熱性本体３Ａは、上述した実施形態と同様に、発熱層３１と基材シート３７とを少なくとも備えており、基材シート３７の一面に発熱層３１が設けられている。本発明で用いられる繊維材料を含む発熱体３の実施形態としては、図１１（ｂ）及び図１２（ｂ）に示す態様が挙げられる。図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示す発熱性本体３Ａは、発熱層３１及び基材シート３７に加えて、吸水材料３Ｐを含む吸水材料層３Ｌが配置されて形成されている。必要に応じて、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、発熱性本体３Ａは、吸水材料層３Ｌの発熱層３１が配されていない面側に、基材シート３７と同一の又は異なる材料や構成で形成された第２基材シート３８が更に配されていてもよい。
【００６６】
本実施形態におけるスリットＳ１は、発熱層３１及び各基材シート３７，３８を厚み方向Ｚに貫通するように形成されているが、これに代えて厚み方向Ｚに非貫通のスリットであってもよい。詳細には、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示す発熱性本体３Ａは、発熱層３１及び基材シート３７に加えて、吸水材料層３Ｌを含んで形成されている。同図に示す発熱性本体３Ａは、発熱層３１、基材シート３７及び吸水材料層３Ｌがともに厚み方向Ｚに貫通した切り込みからなるスリットＳ１が複数個形成されている。同図に示すように、発熱性本体３Ａの平面視において、発熱層３１と基材シート３７とのスリットＳ１の形成位置はそれぞれ同じ位置に形成されている。スリットＳ１の形態はこれに限られず、一部又は全てのスリットＳ１が、発熱層３１及び吸水材料層３Ｌを厚み方向Ｚに貫通し、且つ基材シート３７を厚み方向Ｚに貫通しない切り込みから形成されていてもよい。上述したスリットＳ１の各形態は、組み合わせて存在してもよい。
【００６７】
また、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示す発熱性本体３Ａは、発熱層３１、各基材シート３７，３８及び吸水材料層３Ｌの全てが厚み方向Ｚに貫通した切り込みからなるスリットＳ１が複数個形成されている。同図に示すように、発熱性本体３Ａの平面視において、発熱層３１、各基材シート３７，３８及び吸水材料層３ＬのスリットＳ１の形成位置はそれぞれ一致し、同じ位置に形成されている。スリットＳ１の形態はこれに限られず、例えば（１）一部又は全てのスリットＳ１が、両基材シート３７，３８のうちいずれか一方を厚み方向Ｚに貫通し、且つ発熱層３１を厚み方向Ｚに貫通しない切り込みから形成されているとともに、両基材シート３７，３８のうち他方は切り込みが形成されていない形態、（２）一部又は全てのスリットＳ１が、両基材シート３７，３８のうちいずれか一方を厚み方向Ｚに貫通し、且つ発熱層３１及び吸水材料層３Ｌを厚み方向Ｚに貫通する切り込みから形成され、両基材シート３７，３８のうち他方は切り込みが形成されていない形態、（３）一部又は全てのスリットＳ１が、両基材シート３７，３８のうちいずれか一方、発熱層３１及び吸水材料層３Ｌを厚み方向Ｚに貫通し、両基材シート３７，３８のうち他方は厚み方向Ｚに貫通しない切り込みが形成された形態、又は上述したスリットＳ１の各形態の組み合わせが挙げられる。本実施形態において、第１のスリットＳ１に加えて、第２のスリットＳ２が形成されている場合には、第２のスリットＳ２は、上述したスリットＳ１と同様に、貫通、非貫通、又はこれらの組み合わせの形態とすることができる。
【００６８】
以上は、温熱具１に関する説明であったところ、以下に温熱具１の製造方法を説明する。温熱具１の製造方法として、（ｉ）被酸化性金属の粒子、炭素成分、及び水を含む塗料を基材シート３７の一方の面に塗工して発熱層３１とし、然る後に、発熱層３１及び基材シート３７にスリットを形成する方法（以下、この製造方法を「塗布型の製造方法」ともいう。）、又は（ii）被酸化性金属の粒子、炭素成分、水及び繊維材料を含む組成物を抄紙して中間成形体を抄造し、該中間成形体に電解質を含有させて発熱層３１を形成し、然る後に発熱層３１と基材シート３７とを積層して、スリットを形成する方法（以下、この製造方法を「抄紙型の製造方法」ともいう。）が挙げられる。いずれの製造方法であっても、フィット性が高く、発熱特性に優れた温熱具を製造することができる。
【００６９】
温熱具１における塗布型の製造方法は、まず、基材シート３７の一面に、電解質を固体状態又は水溶液の状態で塗工する工程Ａと、該電解質を含まず、且つ被酸化性金属の粒子、炭素材料、及び水を含む塗料を塗工する工程Ｂとを備える発熱層形成工程が行われる。電解質を塗工する工程は、該電解質を固体状態で散布するか、又は水溶液をスプレーする等の手段によって行うことができる。被酸化性金属の粒子、炭素材料及び水を含む塗料を塗工する工程は、例えばダイコータ等の塗布装置を用いて該塗料を塗布することによって行うことができる。工程Ａ及び工程Ｂはいずれを先に行ってもよく、また、工程Ａ及び工程Ｂを同時に行ってもよい。このようにして、基材シート３７の一面に、被酸化性金属の粒子、電解質、炭素材料及び水を含む発熱層３１が形成される。発熱層３１に繊維材料を含む場合には、繊維材料を混合した塗料を基材シート３７に塗布するか、又は発熱層３１に繊維材料を散布等することによって、被酸化性金属の粒子、電解質、炭素材料、繊維材料及び水を含む発熱層３１が形成される。発熱層３１を形成したあと、必要に応じて、発熱層３１を挟んで基材シート３７と反対側に、第２基材シート３８を更に積層してもよい。
【００７０】
吸水材料３Ｐを含む発熱体３を形成する場合、発熱層形成工程を経て発熱層３１が形成された後に、又はその形成前に、或いは発熱層形成工程における工程Ａと工程Ｂとの間に、又は発熱層３１の形成と同時に、基材シート３７における発熱層３１の形成面側（又は形成予定面側）に吸水材料３Ｐを供給する吸水材料供給工程を備えていてもよい。吸水材料３Ｐの供給は、前記塗料に吸水材料３Ｐを混合して塗布したり、該吸水材料３Ｐを塗料上に散布したり、吸水材料３Ｐを含む吸水シートを塗料上に積層する等の手段によって行うことができる。発熱層３１を形成したあと、必要に応じて、発熱層３１を挟んで基材シート３７と反対側に、第２基材シート３８を更に積層してもよい。
【００７１】
次いで、発熱層３１及び基材シート３７に対して、直線状又は円弧上の切り込みからなるスリットを形成する（スリット形成工程）。直線状の切り込みからなるスリットを形成する場合、例えば一個又は複数個の第１のスリットＳ１の群が一方向に延びるように配置された第１のスリット列Ｌ１を一列又は複数列形成し、これに加えて、必要に応じて、第１のスリット列Ｌ１の延びる方向と交差する方向に延びる一個又は複数個の第２のスリットＳ２の群が一方向に延びるように配置された第２のスリット列Ｌ２を一列又は複数列形成し、発熱性本体３Ａとすることができる。第１のスリット列Ｌ１及び第２のスリット列Ｌ２の各スリットＳ１，Ｓ２は、切断刃を用い、発熱層３１及び基材シート３７を備える発熱性本体３Ａに切断刃を進入させることで形成する。各スリットＳ１，Ｓ２は、切断刃の進入の程度を適宜調整することによって、厚み方向Ｚに貫通又は非貫通のスリットとすることができる。
【００７２】
発熱層３１及び基材シート３７にスリット列を形成する場合には、例えば発熱層３１が形成された基材シート３７を一方向に搬送させながら、搬送方向と同方向に延びるように第１のスリット列Ｌ１を一列又は複数列形成する。次いで、必要に応じて、該搬送方向と交差する方向に延びるように第２のスリット列Ｌ２を一列又は複数列形成することが好ましい。この順序で各スリット列を形成することによって、基材シートを安定して搬送することができ、スリットＳ１，Ｓ２の形成位置のずれが極力抑えられる点で有利である。
【００７３】
第１のスリット列Ｌ１の形成には、例えばロールの周方向に沿って間欠的に延び、且つロールの軸方向に一列又は複数列配置された切断刃を有する第１カッターロールを用いることができる。また、第２のスリット列Ｌ２の形成には、ロールの軸方向に沿って間欠的に延び、且つロールの周方向に一列又は複数列配置された切断刃を有する第２カッターロールを用いればよい。図５に示すようなスリットを形成する場合には、第２のスリット列Ｌ２を形成するための第２カッターロールを用いずに、第１カッターロールを用いて第１のスリット列Ｌ１のみを形成すればよい。
【００７４】
各スリット列Ｌ１，Ｌ２をともに搬送方向に交差する方向に形成する場合には、例えば、発熱層３１が形成された基材シート３７を一方向に搬送させながら、切断刃が、その延びる方向とロールの軸方向とが交差するように配されたカッターロールを用いて形成すればよい。また、図６（ｄ）ないし（ｆ）に示すような、円弧上の切り込みからなる第１のスリットを形成する場合には、例えば、発熱層３１が形成された基材シート３７を一方向に搬送させながら、ロールの周面に配された円弧上の切断刃を所定の位置に有するカッターロールを用いて形成すればよい。
【００７５】
特に、塗布型の製造方法において、各スリットＳ１，Ｓ２を発熱層３１に形成するためには、塗料の流動性を低くして、切断刃が進入する前の状態に復元しにくくすることが好ましい。塗料の流動性を低くするためには、例えば塗料に増粘剤を添加したり、塗料の含水量を少なくしたりすることによって行うことができる。また、塗料の流動性を低くさせるとともに、発熱特性を首尾よく発現させる観点から、上述の手段に加えて、塗料の塗布量を多くしたり、吸水材料の含有量を多くすることが好ましい。
【００７６】
発熱層３１を形成するための塗料に含まれる増粘剤は、温熱具のフィット性の向上と、発熱特性の向上と、加工性とを高いレベルで兼ね備える観点から、その含有量が、塗料１００質量部に対して、好ましくは０．０５質量部以上、より好ましくは０．１質量部以上、また、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下である。また、水の含有量は、温熱具の発熱特性の向上及び加工性の向上とを両立させる観点から、塗料の全体の質量に対して、好ましくは１５質量％以上、より好ましくは２５質量％以上、また、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは４５質量％以下である。塗料の流動性は、発熱層の加工性を向上させる観点から、塗料の粘度として、好ましくは２０００ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは５０００ｍＰａ・ｓ以上、また、好ましくは３００００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは１５０００ｍＰａ・ｓ以下である。粘度の測定は、２３℃、５０％ＲＨにおいて、Ｂ型粘度計の４号ローターを用い、該ローターを６ｒｐｍで回転させて行った。
【００７７】
塗料の塗工量は、坪量として、好ましくは１８０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは３５０ｇ／ｍ２以上であり、また、好ましくは１２００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１０００ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは８００ｇ／ｍ２以下である。繊維材料及び吸水材料が塗料に混合された場合であっても、上述の塗工量の範囲であればよい。このような塗工量であることによって、発熱層３１及び基材シート３７にスリットを形成しやすくすることができ、その結果、フィット性及び発熱特性が高い温熱具１とすることができる。吸水材料の含有量は、上述した坪量であれば、本発明の効果は十分に奏される。
【００７８】
最後に、スリットが形成された発熱性本体３Ａを肌側シート３２と非肌側シート３３とからなる袋体に収容して発熱体３を形成し、然る後に、発熱体３を、肌側シート３２と第１シート５とが対向し且つ非肌側シート３３と第２シート６とが対向するように、第１シート５と第２シート６との間に保持させる。このようにして、目的とする温熱具１を製造することができる。
【００７９】
次に、温熱具１における抄紙型の製造方法について説明する。本製造方法は、被酸化性金属の粒子、炭素材料、繊維材料及び水を含む組成物を抄紙して中間成形体を抄造し、該中間成形体に電解質を含有させて発熱層３１を形成し、然る後に発熱層３１と基材シート３７とを積層する。
【００８０】
まず、被酸化性金属の粒子、炭素材料、繊維材料及び水を含む組成物を製造する。水を除いた前記組成物中の被酸化性金属粒子の配合量は、発熱層３１の柔軟性と発熱特性とを高める観点から、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、また、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％以下である。
【００８１】
同様の観点から、水を除いた前記組成物中の炭素材料の配合量は、好ましくは１．５質量％以上、より好ましくは３質量％以上、また、好ましくは１５質量％以下、より好ましくは１０質量％以下である。また、発熱層３１の成形性と発熱特性とを両立する観点から、水を除いた前記組成物中の繊維材料の配合量は、好ましくは２質量％以上、より好ましくは５質量％以上、また、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下である。
【００８２】
発熱層３１に吸水材料３Ｐを分散させた態様とする場合には、前記組成物に吸水材料３Ｐを含有さることができる。水を除いた前記組成物中の吸水材料３Ｐの配合量は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、また、好ましくは１５質量％以下、より好ましくは１０質量％以下である。
【００８３】
前記組成物には、更に着色剤、紙力増強剤、歩留向上剤、填料、増粘剤、ｐＨ調整剤、嵩高剤等の紙の抄造の際に通常用いられる添加物を添加してもよい。該原料組成物中の該添加物の配合量は、添加する添加物に応じて適宜設定することができる。
【００８４】
次に、前記組成物を抄紙して所定の形態の中間成形体を抄造する。中間成形体の抄造は、シート状、立体形状等の各種形態の成形体の抄紙に用いられる従来の方法を特に制限無く用いることができる。このような抄紙方法としては、例えば、中間成形体をシート状とする場合には、連続抄紙式である円網抄紙機、長網抄紙機、短網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機などを用いた抄紙方法、バッチ方式の抄紙方法である手漉法等が挙げられ、中間成形体を立体形状とする場合には、例えば、特許３１５５５２２号公報、特許３１５５５０３号公報、及び特許３０７２０８８号公報に記載の方法を適宜採用することができる。薄型の発熱体３を形成する観点から、シート状の中間成形体を抄造することが好ましい。本工程においては、必要に応じて、成形体の表面に前記繊維状物を更に漉き合わせることもできる。
【００８５】
抄造によって得られたシート状の中間成形体は、成形性及び機械的強度を維持する観点から、含水率を好ましくは７０％質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、またその下限が好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上となるまで脱水する脱水工程を有してもよい。脱水方法は、吸引による脱水、加熱空気を吹き付けて脱水する方法、加圧ロールや加圧板で加圧して脱水する方法等が挙げられる。これらの脱水は、空気雰囲気下で行ってもよく、被酸化性金属の酸化抑制の観点から好ましくは不活性ガス雰囲気下で行ってもよい。このようにして、被酸化性金属の粒子、炭素材料及び繊維材料を含み、必要に応じて吸水材料を更に含むシート状且つ乾燥状態の中間成形体が形成される。
【００８６】
次に、前記中間成形体に電解質を含有させて、発熱層３１を形成する。電解質を含有させる工程は、窒素、アルゴン等の不活性ガス雰囲気下で行うことが好ましい。本工程は、抄紙後における中間成形体の処理方法、含水率、形態等に応じて適切な方法を採用することができる。電解質を含有させる方法としては、例えば、電解質の水溶液を前記中間成形体にスプレー、浸漬、グラビアコートなどの方法で含浸したり、固体の電解質を中間成形体に散布したりすることができる。このように形成されたシート状の発熱層３１は、例えばこれを積層して、基材シート３７の一面に配することができる。必要に応じて、発熱層３１の基材シート３７が配されていない側の面に第２基材シート３８を積層することもできる。
【００８７】
続いて、発熱層３１及び基材シート３７に対して、直線状又は円弧上の切り込みからなるスリットを形成する。直線状の切り込みからなるスリットを形成する場合、例えば一個又は複数個の第１のスリットＳ１の群が一方向に延びるように配置された第１のスリット列Ｌ１を一列又は複数列形成し、これとともに、必要に応じて、第１のスリット列Ｌ１の延びる方向と交差する方向に延びる一個又は複数個の第２のスリットＳ２の群が一方向に延びるように配置された第２のスリット列Ｌ２を一列又は複数列形成し、発熱性本体３Ａを形成する。スリット列の形成方法は、上述した塗布型の製造方法と同様に行うことができる。
【００８８】
組成物に吸水材料を含有させず、且つ発熱体３に吸水材料を含有させる場合は、スリット列を形成する前、又はその後に、発熱層３１における基材シート３７が配されていない面側に吸水材料３Ｐを散布するか、又は吸水材料３Ｐを含む吸水シートを配して、吸水材料３Ｐを含む吸水材料層３Ｌを有する発熱性本体３Ａを形成することができる。この後、必要に応じて、第２基材シート３８を吸水材料層３Ｌの発熱層３１が配されていない面側に重ね合わせてもよい。本工程における吸水材料３Ｐの坪量は、上述した坪量と同様とすることができる。
【００８９】
最後に、スリットが形成された発熱性本体３Ａを肌側シート３２と非肌側シート３３とからなる袋体に収容して発熱体３を形成し、然る後に、発熱体３を、肌側シート３２と第１シート５とが対向し且つ非肌側シート３３と第２シート６とが対向するように、第１シート５と第２シート６との間に保持させる。このようにして、目的とする温熱具１を製造することができる。
【００９０】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。
例えば、温熱具１における耳掛け部４の形態は、本体部２を使用者の両眼に固定可能な態様であれば、図１及び図２に示すシート状の部材に限定されない。例えば、図１３に示すように、ひも状の耳掛け部４を採用したり、糸状又は帯状の耳掛け部４を採用したりしてもよい。温熱具のフィット感を高める観点から、ゴムなどの弾性体を用いて、伸縮可能な耳掛け部４とすることが好ましい。
【００９１】
上述した温熱具１における発熱体３の形態は、２つの発熱体３が離間して保持された形態として説明したが、使用者の両眼及びこれらの周囲に温感を付与可能であれば温熱具の形態は特に限定されない。例えば、使用者の両眼及びその周囲を覆うことができる形状及び大きさを有する１つの発熱体が第１シート５及び第２シート６の間に保持されていてもよく、３つ以上の発熱体が第１シート５及び第２シート６の間に保持されていてもよい。
【００９２】
上述した温熱具１において、発熱性本体３Ａは、基材シート３７と、必要に応じて第２基材シート３８とが配されている形態として説明したが、これに代えて、抄紙タイプの発熱層３１とする場合には、各基材シート３７，３８が配されていなくてもよい。すなわち、一面が肌側シート３２からなり、他面が非肌側シート３３からなる扁平な包材内に、上述したスリットが形成されたシート状の発熱層３１のみが収容されて、発熱体３となっていてもよい。この場合であっても、発熱層３１は、保水性、成形性及び保形性という良好な効果を得ることができる。また、抄紙タイプのシート状の発熱層３１は、上述した各態様のスリットが形成されているので、塗布タイプの発熱体３を備える温熱具と同等のレベルに発熱特性を向上できるとともに、この発熱体３を備える温熱具は着用者へのフィット性が向上する。
【００９３】
また、少なくとも発熱層３１において、第１のスリット列Ｌ１及び第２のスリット列Ｌ２がそれぞれ複数列形成されている場合、第１のスリット列Ｌ１どうしの間隔Ｗ３は、図１４（ａ）に示すように、第２のスリット列Ｌ２どうしの間隔Ｗ６よりも大きくなっているか、又は、図１４（ｂ）に示すように、間隔Ｗ６よりも小さくなっていることが好ましく、間隔Ｗ３は、間隔Ｗ６よりも小さくなっていることが更に好ましい、このような構成になっていることによって、発熱特性の向上に加えて、温熱具のフィット性が更に向上する。このことは、上述したスリットＳ１，Ｓ２を抄紙タイプの発熱層３１に対して形成した場合に特に有利である。
【００９４】
また、少なくとも発熱層３１において、直線状の切り込みからなる複数個の第１のスリットＳ１の群が一方向に延びるように配置された第１のスリット列Ｌ１が複数列形成されている場合、隣り合う任意の２本のスリット列Ｌ１，Ｌ１を、該スリット列の延びる方向に沿って見たとき、いずれの位置においても、少なくとも一方のスリット列Ｌ１を構成するスリットＳ１が存在していることも好ましい。図１５に示す実施形態では、隣り合う第１のスリット列Ｌ１において形成された第１のスリット列Ｌ１のピッチが同一で、且つ位相が半ピッチずれて形成されており、各スリットＳ１が千鳥格子状の形態となっている。隣り合う各スリット列Ｌ１のピッチは同一であってもよく、それぞれ異なっていてもよい。また、隣り合う各スリット列Ｌ１の位相のずれは、周期的であってもよく、それぞれ非周期的であってもよい。
【００９５】
図１５に示すスリットの形成態様は、第１のスリットＳ１及び第１のスリット列Ｌ１のみが形成されている態様を例にとり説明したが、この形態に限られず、第２のスリットＳ２及び第２のスリット列Ｌ２が更に形成されていてもよい。この場合、第２のスリット列Ｌ２が複数列形成されており、隣り合う任意の２本のスリット列Ｌ２，Ｌ２を、該スリット列の延びる方向に沿って見たとき、いずれの位置においても、少なくとも一方のスリット列Ｌ２を構成するスリットＳ２が存在していることも好ましい。この実施形態においては、隣り合う各スリット列Ｌ２のピッチは同一であってもよく、それぞれ異なっていてもよい。また、隣り合う各スリット列Ｌ２の位相のずれは、周期的であってもよく、それぞれ非周期的であってもよい。
【００９６】
上述した本発明の実施形態に関し、更に以下の温熱具を開示する。
＜１＞
基材シートの一面に発熱層が設けられており、
前記発熱層が、被酸化性金属の粒子、電解質、炭素材料及び水の混合物を含み、
直線状又は円弧状の切り込みからなる一個以上の第１のスリットが、前記発熱層及び前記基材シートに形成されている、温熱具。
【００９７】
＜２＞
直線状の切り込みからなる複数個の第１のスリットが同一方向を向いて並列配置されるように前記発熱層及び前記基材シートに形成されている、前記＜１＞に記載の温熱具。
＜３＞
切り込みからなる一個の第２のスリットが、第１のスリットの延びる方向と交差する方向に延びるように形成されている、前記＜２＞に記載の温熱具。
＜４＞
切り込みからなる複数個の第２のスリットが同一方向を向いて並列配置され且つ第１のスリットの延びる方向と交差する方向に延びるように形成されている、前記＜２＞に記載の温熱具。
【００９８】
＜５＞
第１のスリットと第２のスリットとが互いに交差しないように、第１のスリット及び第２のスリットが配置されている、前記＜４＞に記載の温熱具。
＜６＞
直線状の切り込みからなる複数個の第１のスリットの群が一方向に延びるように配置された第１のスリット列が一列又は複数列形成されており、
第１のスリット列が複数列形成されている場合、該第１のスリット列が互いに交差しないように形成されている、前記＜１＞に記載の温熱具。
＜７＞
第１のスリット列における第１のスリットどうしの間隔は、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であり、また、好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下である、前記＜６＞に記載の温熱具。
＜８＞
第１のスリット列の列数は、好ましくは１列以上、より好ましくは２列以上、更に好ましくは３列以上であり、また、好ましくは１０列以下、より好ましくは５列以下である、前記＜２＞、＜６＞、＜７＞のいずれか一項に記載の温熱具。
＜９＞
直線状の切り込みからなる第１のスリットが複数個形成されており、
第１のスリットの群が一方向に延びるように配置された一列の第１のスリット列が、前記発熱層及び前記基材シートに形成されている、前記＜６＞ないし＜８＞のいずれか一に記載の温熱具。
【００９９】
＜１０＞
第１のスリット列が複数列形成されており、
第１のスリット列どうしの間隔は、好ましくは４ｍｍ以上、より好ましくは８ｍｍ以上であり、また好ましくは２５ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以下である、前記＜２＞、＜６＞ないし＜８＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜１１＞
切り込みからなる複数個の第２のスリットの群が一方向に延びるように配置された第２のスリット列が第１のスリット列と交差する方向に延びるように一列又は複数列形成されており、
第２のスリット列が複数列形成されている場合、該第２のスリット列が互いに交差しないように且つ第１のスリット列と交差する方向に延びるように形成されている、前記＜６＞に記載の温熱具。
＜１２＞
第１のスリットと第２のスリットとが互いに交差しないように、第１のスリット及び第２のスリットが配置されている、前記＜１１＞に記載の温熱具。
＜１３＞
第２のスリット列において前後に隣り合う２つの第２のスリットの間を、第１のスリット列における第１のスリットが通過するように、第１のスリット及び第２のスリットが配置されている、前記＜１２＞に記載の温熱具。
＜１４＞
第１のスリット列において前後に隣り合う２つの第１のスリットの間を、第２のスリット列における第２のスリットが通過しないように、第１のスリット及び第２のスリットが配置されている、前記＜１３＞に記載の温熱具。
【０１００】
＜１５＞
第１のスリットの長さが第２のスリットの長さよりも短く形成されており、
第１のスリットＳ１が、第２のスリット列方向に隣り合う第２のスリットＳ２の間を通過するように、第１のスリット及び第２のスリットが配置されている、前記＜１３＞又は＜１４＞に記載の温熱具。
＜１６＞
第１のスリットＳ１の長さと第２のスリットＳ２の長さとが同じであり、
隣り合う第１のスリット列において形成された第１のスリット列のピッチが同一であり、且つ位相が半ピッチずれるように、第１のスリット及び第２のスリットが配置されている、前記＜１３＞又は＜１４＞に記載の温熱具。
＜１７＞
第１のスリットの長さが第２のスリットの長さよりも長く形成されており、
第１のスリットが、第２のスリット列の延びる方向に隣り合う第２のスリットＳ２の間を通過するように、第１のスリット及び第２のスリットが配置されている、前記＜１４＞に記載の温熱具。
＜１８＞
第１のスリット列及び第２のスリット列はそれぞれ直交している、前記＜１１＞ないし＜１７＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜１９＞
前記温熱具は、横方向と該横方向に直交する縦方向とを有し、該横方向に長い形状を有する本体部を備え、
前記本体部は前記発熱層を備え、
第１のスリット列及び第２のスリット列は、前記横方向及び前記縦方向の双方と交差し、且つ該横方向及び該縦方向の双方と直交しないように傾斜して形成されている、前記＜７＞ないし＜１４＞のいずれか一に記載の温熱具。
【０１０１】
＜２０＞
前記温熱具は、横方向と該横方向に直交する縦方向とを有し、該横方向に長い形状を有する本体部を備え、
前記本体部は前記発熱層を備え、
第１のスリット列は前記縦方向に沿って延び、且つ第２のスリット列は前記横方向に沿って延びている、前記＜１１＞ないし＜１８＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜２１＞
切り込みからなる第２のスリットが複数個形成されており、
第２のスリット列における第２のスリットどうしの間隔は、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であり、また、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下である、前記＜１１＞ないし＜２０＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜２２＞
第２のスリット列の列数は、好ましくは１列以上、より好ましくは２列以上、更に好ましくは４列以上であり、また、好ましくは７列以下、より好ましくは５列以下である、前記＜１１＞ないし＜２１＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜２３＞
切り込みからなる第２のスリットが複数個形成されており、
第２のスリットの群が一方向に延びるように配置された一列の第２のスリット列が、前記発熱層及び前記基材シートに形成されている、前記＜１１＞ないし＜２２＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜２４＞
第２のスリット列が複数列形成されており、
第２のスリット列どうしの間隔は、好ましくは４ｍｍ以上、より好ましくは８ｍｍ以上であり、また、好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以下である、前記＜１１＞ないし＜２２＞のいずれか一に記載の温熱具。
【０１０２】
＜２５＞
第２のスリットの長さは、好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは４ｍｍ以上であり、また、好ましくは４０ｍｍ以下、より好ましくは３０ｍｍ以下である、前記＜３＞ないし＜５＞、＜１１＞ないし＜２４＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜２６＞
円弧状の切り込みからなる複数個の第１のスリットが同一円周上に位置するように前記発熱層及び前記基材シートに形成されている、前記＜１＞に記載の温熱具。
＜２７＞
円弧状の切り込みからなる複数個の第１のスリットが二個以上の同心円上に位置するように前記発熱層及び前記基材シートに形成されている、前記＜１＞に記載の温熱具。
＜２８＞
第１のスリットの長さは、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは４ｍｍ以上であり、また、好ましくは５０ｍｍ以下、より好ましくは４０ｍｍ以下である、前記＜１＞ないし＜２７＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜２９＞
前記発熱層が繊維材料を含む、前記＜１＞ないし＜２８＞のいずれか一に記載の温熱具。
【０１０３】
＜３０＞
前記繊維材料は、木材パルプ、コットン及びポリエステルのうち少なくとも一種を用いることが好ましい、前記＜２９＞に記載の温熱具。
＜３１＞
前記繊維材料は、その平均繊維長が好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上、また、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下である、前記＜２９＞又は＜３０＞に記載の温熱具。
＜３２＞
前記繊維材料の含有量は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、また、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは３５質量％以下である、前記＜２９＞ないし＜３１＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜３３＞
前記発熱層が吸水材料を更に含む、前記＜１＞ないし＜３２＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜３４＞
第１のスリット及び第２のスリットのうち少なくとも一方が、前記発熱層及び前記基材シートがともに厚み方向に貫通した切り込みからなる、前記＜１＞ないし＜３３＞のいずれか一に記載の温熱具。
【０１０４】
＜３５＞
第１のスリット及び第２のスリットのうち少なくとも一方が、前記発熱層を厚み方向に貫通し、且つ前記基材シートを厚み方向に貫通しない切り込みからなる、前記＜１＞ないし＜３３＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜３６＞
平面視において、第１のスリット及び第２のスリットのうち少なくとも一方が、前記発熱層及び前記基材シートの双方に同じ位置に形成されている、前記＜１＞ないし＜３３＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜３７＞
前記発熱層における前記基材シートが配されていない面側に、第２基材シートが配されている、前記＜１＞ないし＜３３＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜３８＞
第１のスリット及び第２のスリットのうち少なくとも一方が、前記発熱層、前記基材シート及び第２基材シートの全てを厚み方向に貫通した切り込みからなる、前記＜３７＞に記載の温熱具。
＜３９＞
第１のスリット及び第２のスリットのうち少なくとも一方が、前記基材シート及び第２基材シートのうちいずれか一方を厚み方向に貫通し、且つ前記発熱層を厚み方向に貫通しない切り込みからなり、
前記基材シート及び第２基材シートのうち他方は切り込みが形成されていない、前記＜３７＞に記載の温熱具。
【０１０５】
＜４０＞
第１のスリット及び第２のスリットのうち少なくとも一方が、前記基材シート及び第２基材シートのうちいずれか一方を厚み方向に貫通し、且つ前記発熱層を厚み方向に貫通する切り込みからなり、
前記基材シート及び第２基材シートのうち他方は切り込みが形成されていない、前記＜３７＞に記載の温熱具。
＜４１＞
第１のスリット及び第２のスリットのうち少なくとも一方が、前記基材シート及び第２基材シートのうちいずれか一方と、前記発熱層とを厚み方向に貫通し、且つ前記基材シート及び第２基材シートのうち他方は厚み方向に貫通しない切り込みからなる、前記＜３７＞に記載の温熱具。
＜４２＞
平面視において、第１のスリット及び第２のスリットのうち少なくとも一方が、前記発熱層と、前記基材シート及び第２基材シートのうち少なくとも一方とに同じ位置に形成されている、前記＜３７＞ないし＜４１＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜４３＞
前記発熱層を挟んで前記基材シートと反対側に、吸水材料を含む吸水材料層が更に設けられている、前記＜１＞ないし＜４２＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜４４＞
前記吸水材料層は、前記発熱層上に該吸水材料が散布されて形成されたものである、前記＜４３＞に記載の温熱具。
【０１０６】
＜４５＞
前記吸水材料層は、前記発熱層の前記基材シートが配されてない面側に該吸水材料を含む吸水シートを配置して形成されたものである、前記＜４３＞に記載の温熱具。
＜４６＞
第１のスリット及び第２のスリットのうち少なくとも一方が、前記発熱層、前記基材シート及び前記吸水材料層がともに厚み方向に貫通した切り込みからなる、前記＜４３＞ないし＜４５＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜４７＞
第１のスリット及び第２のスリットのうち少なくとも一方が、前記発熱層及び前記吸水材料層を厚み方向に貫通し、且つ前記基材シートを厚み方向に貫通しない切り込みからなる、前記＜４３＞ないし＜４５＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜４８＞
平面視において、第１のスリット及び第２のスリットのうち少なくとも一方が、前記発熱層、前記基材シート及び前記吸水材料層の同じ位置にそれぞれ形成されている、前記＜４３＞ないし＜４７＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜４９＞
前記吸水材料層における前記発熱層が配されていない側の面に、第２基材シートが配されている、前記＜４３＞ないし＜４８＞のいずれか一に記載の温熱具。
【０１０７】
＜５０＞
第１のスリット及び第２のスリットのうち少なくとも一方が、前記発熱層、前記基材シート、第２基材シート及び前記吸水材料層の全てが厚み方向に貫通した切り込みからなる、前記＜４９＞に記載の温熱具。
＜５１＞
第１のスリット及び第２のスリットのうち少なくとも一方が、前記基材シート及び第２基材シートのうちいずれか一方を厚み方向に貫通し且つ前記発熱層を厚み方向に貫通しない切り込みから形成されており、
前記基材シート及び第２基材シートのうち他方は切り込みが形成されていない、前記＜４９＞に記載の温熱具。
＜５２＞
第１のスリット及び第２のスリットのうち少なくとも一方が、前記基材シート及び第２基材シートのうちいずれか一方を厚み方向に貫通し且つ前記発熱層及び前記吸水材料層を厚み方向に貫通する切り込みから形成されており、
前記基材シート及び第２基材シートのうち他方は切り込みが形成されていない、前記＜４９＞に記載の温熱具。
＜５３＞
第１のスリット及び第２のスリットのうち少なくとも一方が、前記基材シート及び第２基材シートのうちいずれか一方と、前記発熱層と、前記吸水材料層とを厚み方向に貫通し、且つ前記基材シート及び第２基材シートのうち他方は厚み方向に貫通しない切り込みが形成されている、前記＜４９＞に記載の温熱具。
＜５４＞
平面視において、第１のスリット及び第２のスリットのうち少なくとも一方が、前記発熱層と、前記基材シート及び第２基材シートのうち少なくとも一方と、前記吸水材料層とにそれぞれ同じ位置に形成されている、前記＜４９＞ないし＜５３＞のいずれか一に記載の温熱具。
【０１０８】
＜５５＞
第２基材シートは、その坪量が好ましくは１０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは３５ｇ／ｍ２以上であり、好ましくは２００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１５０ｇ／ｍ２以下である、前記＜３７＞ないし＜４２＞、前記＜４９＞ないし＜５４＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜５６＞
前記吸水材料は、吸水性ポリマーの粒子であり、
前記吸水性ポリマーは、デンプン、架橋カルボキシルメチル化セルロース、アクリル酸若しくはアクリル酸アルカリ金属塩の重合体又は共重合体、並びにポリアクリル酸及びその塩並びにポリアクリル酸塩グラフト重合体から選ばれる少なくとも一種である、前記＜３３＞ないし＜５５＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜５７＞
前記吸水材料は、その形状が、球状、塊状、ブドウ房状、及び繊維状の少なくとも一種である、前記＜３３＞ないし＜５６＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜５８＞
前記吸水材料は、その粒径が、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、また、好ましくは１０００μｍ以下、より好ましくは５００μｍ以下である、前記＜３３＞ないし＜５７＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜５９＞
前記吸水材料は、その坪量が、好ましくは２０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは４０ｇ／ｍ２以上であり、好ましくは１００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは８０ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは７０ｇ／ｍ２以下である、前記＜３３＞ないし＜５８＞のいずれか一に記載の温熱具。
【０１０９】
＜６０＞
前記温熱具は、使用時に使用者の両眼を覆う形状を有する本体部と、該本体部に備えられた発熱体と、該本体部に取り付けられ且つ該本体部による使用者の両眼の被覆状態を維持可能な一対の耳掛け部とを備え、
前記発熱体は、前記基材シート及び前記発熱層を含み、
前記本体部は、使用者の肌に近い側に位置する第１シートと、使用者の肌から遠い側に位置する第２シートとを備え、
第１シートと第２シートとが、両シート間に前記発熱体が保持されるように接合されている、前記＜１＞ないし＜５９＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜６１＞
前記発熱体は、前記発熱層及び前記基材シートを含む発熱性本体が袋体内に収容されて形成されている、前記＜６０＞に記載の温熱具。
＜６２＞
前記温熱具は、横方向と該横方向に直交する縦方向とを有し、該横方向に長い形状を有する前記本体部を備え、
前記耳掛け部は、前記横方向の両外端域において前記本体部に接合された接合領域を有する、前記＜６０＞又は＜６１＞に記載の温熱具。
＜６３＞
前記耳掛け部がシート材からなり、該シート材に、耳を通すための挿通部が形成されている、前記＜６０＞ないし＜６２＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜６４＞
前記耳掛け部がひも状の部材からなる、前記＜６０＞ないし＜６２＞のいずれか一に記載の温熱具。
【０１１０】
＜６５＞
前記耳掛け部が弾性体からなる、前記＜６４＞に記載の温熱具。
＜６６＞
第１シートのＪＩＳ  Ｐ８１１７に規定される通気度は、第２シートの該通気度よりも低いことが好ましい、前記＜６０＞ないし＜６５＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜６７＞
第１シートのＪＩＳ  Ｐ８１１７に規定される通気度は、０．０１秒／１００ｍＬ以上であることが好ましく、５０秒／１００ｍＬ以上であることがより好ましく、２０００秒／１００ｍＬ以上であることが更に好ましく、また、１５０００秒／１００ｍＬ以下であることが好ましく、１００００秒／１００ｍＬ以下であることがより好ましい、前記＜６０＞ないし＜６６＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜６８＞
第２シートの通気度は高ければ高いことが好ましく、具体的には、５０秒／１００ｍＬ以上が好ましく、４０００秒／１００ｍＬ以上であることがより好ましく、２００００秒／１００ｍＬ以上であることが更に好ましく、非通気のシートであることが一層好ましい、前記＜６０＞ないし＜６７＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜６９＞
第１シートのＪＩＳ  Ｚ０２０８に規定される透湿度が、２０００ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以上であることが好ましく、２５００ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以上であることがより好ましく、３０００ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以上であることが更に好ましい、前記＜６０＞ないし＜６８＞のいずれか一に記載の温熱具。
【０１１１】
＜７０＞
第２シートのＪＩＳ  Ｚ０２０８に規定される透湿度が、第１シートの該透湿度と同じであるか、又は異なっている、前記＜６０＞ないし＜６９＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜７１＞
第１シート及び第２シートはともに不織布であり、
第２シートの坪量が、第１シートの坪量よりも大きいことが好ましい、前記＜６０＞ないし＜７０＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜７２＞
第１シートの坪量は、１０ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、２０ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、また、２００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１３０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい、前記＜６０＞ないし＜７１＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜７３＞
第２シートの坪量は、１０ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、３０ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、また、２００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１５０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい、前記＜６０＞ないし＜７２＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜７４＞
前記被酸化性金属は、アルカリ金属、アルカリ土類金属又は遷移金属の塩化物のうち少なくとも一種が好ましく用いられ、特に塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化第一鉄、塩化第二鉄のうち少なくとも一種が好ましく用いられる、前記＜１＞ないし＜７３＞のいずれか一に記載の温熱具。
【０１１２】
＜７５＞
前記被酸化性金属の坪量は、好ましくは１００ｇ／ｍ２以上、より好ましくは２００ｇ／ｍ２以上であり、また、好ましくは３０００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１５００ｇ／ｍ２以下である、前記＜１＞ないし＜７４＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜７６＞
前記電解質の坪量は、好ましくは４ｇ／ｍ２以上、より好ましくは５ｇ／ｍ２以上であり、好ましくは８０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは４０ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは３０ｇ／ｍ２以下である、前記＜１＞ないし＜７５＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜７７＞
前記炭素材料は、活性炭（椰子殻炭、木炭粉、暦青炭、泥炭、亜炭）、カーボンブラック、アセチレンブラック、及び黒鉛のうち少なくとも一種である、前記＜１＞ないし＜７６＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜７８＞
前記炭素材料の坪量は、好ましくは４ｇ／ｍ２以上、より好ましくは８ｇ／ｍ２以上であり、好ましくは３００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは８０ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは５０ｇ／ｍ２以下である、前記＜１＞ないし＜７７＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜７９＞
前記発熱層の含水率は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上であり、好ましくは４５質量％以下、より好ましくは３５質量％以下である、前記＜１＞ないし＜７８＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜８０＞
前記基材シートは、その坪量が好ましくは１０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは３５ｇ／ｍ２以上であり、また、好ましくは２００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１５０ｇ／ｍ２以下である、前記＜１＞ないし＜７９＞のいずれか一に記載の温熱具。
【０１１３】
＜８１＞
第１のスリット列及び第２のスリット列がそれぞれ複数列形成されており、
第１のスリット列どうしの間隔よりも、第２のスリット列どうしの間隔のほうが大きくなっている、前記＜１１＞ないし＜２５＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜８２＞
第１のスリット列及び第２のスリット列がそれぞれ複数列形成されており、
第１のスリット列どうしの間隔よりも、第２のスリット列どうしの間隔のほうが小さくなっている、前記＜１１＞ないし＜２５＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜８３＞
直線状の切り込みからなる複数個の第１のスリットの群が一方向に延びるように配置された第１のスリット列が複数列形成されており、
隣り合う任意の２本のスリット列を、該スリット列の延びる方向に沿って見たとき、いずれの位置においても、少なくとも一方のスリット列を構成するスリットが存在している、前記＜６＞に記載の温熱具。
【０１１４】
＜１０１＞
被酸化性金属の粒子、電解質、炭素材料及び水を含む発熱層を基材シートの一面に形成する発熱層形成工程と、該発熱層及び該基材シートにスリットを形成するスリット形成工程とを備え、
前記発熱層形成工程は、基材シートの一面に、電解質を塗工する工程と、該電解質を含まず且つ被酸化性金属の粒子、炭素材料、及び水を含む塗料を塗工する工程とを有する、温熱具の製造方法。
＜１０２＞
前記発熱層形成工程は、吸水材料を供給する工程を更に備える、前記＜１０１＞に記載の温熱具の製造方法。
＜１０３＞
水の含有量が、前記塗料の全体の質量に対して、好ましくは１５質量％以上、より好ましくは２５質量％以上、また、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは４５質量％以下である前記塗料を塗工する、前記＜１０１＞又は＜１０２＞に記載の温熱具の製造方法。
＜１０４＞
増粘剤を更に含む前記塗料を塗工する、前記＜１０１＞ないし＜１０３＞のいずれか一に記載の温熱具の製造方法。
【０１１５】
＜１０５＞
前記増粘剤の含有量が、前記塗料１００質量部に対して、好ましくは０．０５質量部以上、より好ましくは０．１質量部以上、また、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下である、前記＜１０４＞に記載の温熱具の製造方法。
＜１０６＞
粘度が、好ましくは２０００ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは５０００ｍＰａ・ｓ以上、また、好ましくは３００００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは１５０００ｍＰａ・ｓ以下である前記塗料を塗工する、前記＜１０１＞ないし＜１０５＞のいずれか一に記載の温熱具の製造方法。
＜１０７＞
坪量が、好ましくは１８０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは３５０ｇ／ｍ２以上であり、好ましくは１２００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１０００ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは８００ｇ／ｍ２以下であるように前記塗料を塗工する、前記＜１０１＞ないし＜１０６＞のいずれか一に記載の温熱具の製造方法。
＜１０８＞
前記発熱層を挟んで前記基材シートと反対側に第２基材シートを更に積層する、前記＜１０１＞ないし＜１０７＞のいずれか一に記載の温熱具の製造方法。
【０１１６】
＜１０９＞
被酸化性金属の粒子、炭素成分、水及び繊維材料を含む組成物を抄紙して中間成形体を抄造する工程と、
前記中間成形体に電解質を含有させて発熱層を形成する工程と、
前記発熱層と基材シートとを積層して、該発熱層及び該基材シートにスリットを形成する工程とを備える、温熱具の製造方法。
＜１１０＞
水を除いた前記組成物中の被酸化性金属の粒子の配合量が、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、また、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％以下である、前記＜１０９＞に記載の温熱具の製造方法。
＜１１１＞
水を除いた前記組成物中の炭素材料の配合量が、好ましくは１．５質量％以上、より好ましくは３質量％以上、また、好ましくは１５質量％以下、より好ましくは１０質量％以下である、前記＜１０９＞又は＜１１０＞に記載の温熱具の製造方法。
＜１１２＞
水を除いた前記組成物中の繊維材料の配合量が、好ましくは２質量％以上、より好ましくは５質量％以上、また、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下である、前記＜１０９＞ないし＜１１１＞のいずれか一に記載の温熱具の製造方法。
【０１１７】
＜１１３＞
前記中間成形体の含水率が、好ましくは７０％質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、またその下限が好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上となるまで脱水する工程を更に有する、前記＜１０９＞ないし＜１１２＞のいずれか一に記載の温熱具の製造方法。
＜１１４＞
窒素及びアルゴンの少なくとも一種の不活性ガス雰囲気下で電解質を含有させる、前記＜１０９＞ないし＜１１３＞のいずれか一に記載の温熱具の製造方法。
＜１１５＞
吸水材料を含む前記組成物を用いる、前記＜１０９＞ないし＜１１４＞のいずれか一に記載の温熱具の製造方法。
＜１１６＞
水を除いた前記組成物中の前記吸水材料の配合量が、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、また、好ましくは１５質量％以下、より好ましくは１０質量％以下である、前記＜１１５＞に記載の温熱具の製造方法。
【０１１８】
＜１１７＞
前記発熱層における前記基材シートが配されていない面側に、吸水材料を散布するか、又は該吸水材料を含むシートを配して、吸水材料を含む吸水材料層を形成する工程を更に有する、前記＜１０９＞ないし＜１１４＞のいずれか一に記載の温熱具の製造方法。
＜１１８＞
前記吸水材料の坪量が、好ましくは２０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは４０ｇ／ｍ２以上であり、好ましくは１００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは８０ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは７０ｇ／ｍ２以下である、前記＜１１７＞に記載の温熱具の製造方法。
＜１１９＞
第２基材シートを前記吸水材料層の前記発熱層が配されていない面側に重ね合わせる、前記＜１１７＞又は＜１１８＞に記載の温熱具の製造方法。
【０１１９】
＜１２０＞
前記発熱層が一面に設けられた前記基材シートを一方向に搬送させながら、一個又は複数個の第１のスリットの群が一方向延びるように配置された第１のスリット列を、該基材シートの搬送方向と同方向に延びるように一列又は複数列形成する、前記＜１０１＞ないし＜１１９＞のいずれか一に記載の温熱具の製造方法。
＜１２１＞
第１のスリット列の延びる方向と交差する方向に延びる一個又は複数個の第２のスリットの群が一方向に延びるように配置された第２のスリット列を、前記基材シートの搬送方向と交差する方向に延びるように一列又は複数列形成する、前記＜１２０＞に記載の温熱具の製造方法。
【実施例】
【０１２０】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。【０１２１】
〔実施例１〕
上述した抄紙型の製造方法によって作製したシート状物からなる抄紙タイプの発熱層３１と、基材シート３７とに、厚み方向に貫通した切り込みからなるスリットを形成した温熱具１を製造した。本実施例の温熱具１は、被酸化性金属の粒子、電解質、炭素材料、繊維材料及び水の混合物を含む発熱層３１に、吸水材料層２Ｌが設けられた発熱性本体３Ａを用いた。発熱性本体３Ａは、被酸化性金属の粒子を４００ｇ／ｍ２含み、電解質を３３ｇ／ｍ２含み、炭素材料を３２ｇ／ｍ２含み、繊維材料を５０ｇ／ｍ２含み、吸水材料を７０ｇ／ｍ２含むものとした。発熱体３の大きさは、縦４９ｍｍ×横４９ｍｍとした。スリット及びスリット列の形態は、図５（ａ）に示す形態とし、第１のスリットＳ１の長さＷ１を１０ｍｍ、第１のスリットＳ１どうしの間隔Ｗ２を１ｍｍ、第１のスリット列Ｌ１どうしの間隔Ｗ３を１２ｍｍとした。【０１２２】
〔実施例２〕
本実施例は、図７（ａ）に示すように、第１のスリット列Ｌ１及び第２のスリット列Ｌ２を有する形態とし、第２のスリットＳ２の長さＷ４を８ｍｍ、第１のスリットＳ１どうしの間隔Ｗ５を１ｍｍ、第２のスリット列Ｌ２どうしの間隔Ｗ６を１２．２５ｍｍとしたほかは、実施例１と同様に温熱具１を製造した。【０１２３】
〔実施例３〕
本実施例は、図７（ｄ）に示すように、第１のスリット列Ｌ１及び第２のスリット列Ｌ２を有する形態とし、第１のスリットＳ１の長さＷ１を１５ｍｍ、第１のスリットＳ１どうしの間隔Ｗ２を１ｍｍ、第１のスリット列Ｌ１どうしの間隔Ｗ３を１２ｍｍとしたほかは、実施例２と同様に温熱具１を製造した。【０１２４】
〔比較例１〕
本比較例は、発熱層３１及び基材シート３７に対してスリットＬ１を形成しなかった他は、実施例１と同様に温熱具１を製造した。【０１２５】
〔参考例１〕
本参考例は、上述した塗布型の製造方法によって作製した塗布タイプの発熱層３１と、基材シート３７とに、厚み方向に貫通した切り込みからなるスリットを形成した温熱具１を製造した。本参考例の温熱具１は、被酸化性金属の粒子、電解質、炭素材料、繊維材料及び水の混合物を含む発熱層３１に、吸水材料層２Ｌが設けられた発熱性本体３Ａを用いた。発熱性本体３Ａは、被酸化性金属の粒子を４００ｇ／ｍ２含み、電解質を３３ｇ／ｍ２含み、炭素材料を３２ｇ／ｍ２含み、吸水材料を７０ｇ／ｍ２含むものとした。発熱体３の大きさは、縦４９ｍｍ×横４９ｍｍとした。スリット及びスリット列の形態は、実施例３と同様に温熱具１を製造した。【０１２６】
〔参考例２〕
本参考例は、スリット及びスリットの形態を本実施例４と同様にした他は、参考例１と同様に、塗布タイプの発熱層３１を備える温熱具１を製造した。【０１２７】
〔フィット性の評価〕
各実施例におけるフィット性は、装着圧の測定によって評価した。具体的には、女性平均のマネキンの顔の眉上及び目じりほほ骨に感圧センサー（エイエムアイ・テクノ社製、装着圧計）を配し、この状態で、実施例の温熱具をマネキンに装着し、各部位の装着圧（ｋＰａ）を４回測定した。各部位での装着圧の算術平均値を結果として表１に示した。眉上の装着圧は、０．５ｋＰａ以上であればフィット性が良好であると判断し、０．７ｋＰａであればフィット性が更に良好であると判断した。また、目じりの装着圧は、０．１５ｋＰａ以上であればフィット性が良好であると判断し、０．２ｋＰａ以上であればフィット性が更に良好であると判断した。【０１２８】
〔発熱特性の評価〕
各実施例における発熱特性は、４５℃に達するまでの立ち上がり時間（４５℃昇温時間、単位：分）及び最高到達温度（単位：℃）を評価項目として評価した。評価の具体的な手順は、ＪＩＳ  Ｓ  ４１００に基づいて行った。各評価は８回行い、各データの算術平均値を結果として、表１に示す。【０１２９】
【表１】
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【０１３０】
表１に示すように、比較例の温熱具と比較して、いずれの実施例の温熱具も、装着圧が高いものであり、フィット性が良好となっていることが判る。特に、実施例２及び３に示すように、温熱具１の縦方向Ｙに沿う第１のスリットの長さが１０ｍｍ以上であり、且つ第２のスリット列Ｌ２を複数列形成した場合、装着圧がより高く、フィット性に一層優れたものとなることが判る。【０１３１】
また、表１に示すように、比較例の温熱具と比較して、いずれの実施例の温熱具も昇温時間が短く、且つ最高到達温度が高いものであるので、良好な発熱特性を有することが判る。特に、実施例２及び３に示すように、温熱具１の縦方向Ｙに沿う第１のスリットの長さが１０ｍｍ以上であり、且つ第２のスリット列Ｌ２を複数列形成した場合、発熱特性に一層優れたものとなることが判る。【０１３２】
また表１に示すように、抄紙タイプの発熱体３を備える各実施例の温熱具は、発熱特性及びフィット性の双方が、塗布タイプの発熱体３を備える参考例１及び２の温熱具１と同等のレベルに向上していることが判る。
【産業上の利用可能性】
【０１３３】
本発明によれば、フィット性の向上と発熱特性の向上とが両立した温熱具が提供される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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