(57)【要約】  被着体から容易に取り外し可能な副ラベル付き筒状シュリンクラベルを提供する。  熱収縮性フィルムを筒状に形成した筒状シュリンクラベル１と、筒状シュリンクラベル１の外面に添付されたシート状の副ラベル２と、を有し、筒状シュリンクラベル１の面内には、縦方向に延びるミシン目線３が形成されており、副ラベル２のうち、縦方向第１端部２１、縦方向第２端部２２及び横方向第１端部２３が、筒状シュリンクラベル１とは独立した独立領域とされ、且つ、独立領域以外が、ミシン目線３を覆うように筒状シュリンクラベル１の外面に添付された添付領域とされ、副ラベル２の添付領域のうち、少なくともミシン目線３を挟んだ横方向両側部が、筒状シュリンクラベル１の外面に接着されており、副ラベル２の面内に、筒状シュリンクラベル１のミシン目線３に重なって又はそのミシン目線３の近傍位置に対応して、ミシン目線４が形成されている。
2020158553.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮性フィルムが筒状に形成された筒状シュリンクラベルが連続的に繋がった連続体であって、軸方向に沿った縦方向に延び且つ互いに対向する一対の折り目において折り畳まれた扁平状の筒状シュリンクラベル連続体と、
シート状の副ラベルが連続的に繋がったシート状の連続体であって、前記扁平状の筒状シュリンクラベル連続体の外面に添付された副ラベル連続体と、を有し、
切断予定線にて横方向に切断されることによって、副ラベル付き筒状シュリンクラベルが切り出され、
前記副ラベル連続体のうち、前記切断予定線を含む周帯領域は、筒状シュリンクラベル連続体の外面から独立した独立領域であり、
前記副ラベル連続体のうち、前記独立領域を除いた領域の少なくとも一部分が、前記筒状シュリンクラベル連続体の外面に接着されている、長尺筒状シュリンクラベル原反。
【請求項２】
副ラベル付き筒状シュリンクラベルが装着された包装体の製造方法であって、
請求項１に記載の長尺筒状シュリンクラベル原反を準備する工程と、
被着体に対して、前記長尺筒状シュリンクラベル原反から切り出された副ラベル付き筒状シュリンクラベルを、外篏着させる工程と、
前記被着体に外篏着された前記副ラベル付き筒状シュリンクラベルを、熱収縮させる工程と、を備える、包装体の製造方法。
【請求項３】
熱収縮性フィルムが筒状に形成された筒状シュリンクラベルと、
前記筒状シュリンクラベルの外面に添付されたシート状の副ラベルと、を有し、
前記筒状シュリンクラベルの面内には、軸方向に沿った縦方向に延びるミシン目線が形成されており、
前記副ラベルは、縦方向に離間して対向する縦方向第１端部および縦方向第２端部と、横方向に離間して対向する横方向第１端部および横方向第２端部と、を有し、
前記副ラベルのうち、前記縦方向第１端部、前記縦方向第２端部及び前記横方向第１端部は、前記筒状シュリンクラベルから独立した独立領域であり、
前記副ラベルのうち、前記独立領域以外が、前記ミシン目線を覆うように前記筒状シュリンクラベルの外面に添付された添付領域であり、
前記添付領域において、少なくとも前記ミシン目線を挟んだ横方向両側部が、前記筒状シュリンクラベルの外面に接着されており、
前記副ラベルの面内には、前記ミシン目線に重なって又は前記ミシン目線の近傍位置に、縦方向に延びるミシン目線が形成されている、副ラベル付き筒状シュリンクラベル。
【請求項４】
前記筒状シュリンクラベルの面内のうち、前記筒状シュリンクラベルのミシン目線の近傍位置に、第２ミシン目線が形成されている、請求項３に記載の副ラベル付き筒状シュリンクラベル。
【請求項５】
前記添付領域の全部が、前記筒状シュリンクラベルの外面に接着されている、請求項３または４に記載の副ラベル付き筒状シュリンクラベル。
【請求項６】
前記副ラベルの縦長と筒状シュリンクラベルの縦長が等しい、請求項３乃至５のいずれか一項に記載の副ラベル付き筒状シュリンクラベル。
【請求項７】
前記副ラベルのミシン目線と前記筒状シュリンクラベルのミシン目線が、
副ラベルのミシン目線の貫通孔の長さ＜筒状シュリンクラベルのミシン目線の貫通孔の長さ、及び、
副ラベルミシン目線の貫通孔の長さ／副ラベルのミシン目線の非貫通部の長さ≦筒状シュリンクラベルのミシン目線の貫通孔の長さ／筒状シュリンクラベルのミシン目線の非貫通部の長さ、
の少なくとも何れか一方の関係を満たしている、請求項３乃至６のいずれか一項に記載の副ラベル付き筒状シュリンクラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、長尺筒状シュリンクラベル原反、包装体の製造方法、及び副ラベル付き筒状シュリンクラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱収縮性フィルムを筒状に形成した筒状シュリンクラベルが知られている。このような筒状シュリンクラベルは、容器などの被着体の適宜位置に熱収縮によって装着されて使用される。例えば、飲料や調味料などが入れられた容器のキャップ部を保護し、また、キャップ部の未開封を保証するため、筒状シュリンクラベルがキャップ部の周囲に装着されている。筒状シュリンクラベルのうち、前記目的でキャップ部に装着されるものは、キャップシールとも呼ばれる。【０００３】
このような筒状シュリンクラベルについて、表示面積を拡大するため、副ラベルが取り付けられた筒状シュリンクラベルが知られている。例えば、特許文献１（特開平８−１３７３９８号公報）には、熱収縮性の筒状本体部（筒状シュリンクラベル）の外面に、フラッグ（副ラベル）の端部が接着されているフラッグ付きチューブラベル（副ラベル付き筒状シュリンクラベル）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１３７３９８号公報
【発明の概要】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のフラッグ付きチューブラベル（副ラベル付き筒状シュリンクラベル）は、１つの筒状本体部に１つのフラッグを接着することによって作製されるものである。このため、連続的に複数のフラッグ付きチューブラベルを装着機に供給できないという問題点がある。また、特許文献１のフラッグ付きチューブラベルは、キャップ部に装着後、筒状本体部の頂部端縁及び下部端縁がキャップ部の上下面に回り込んで密着するので、筒状本体部をキャップ部から取り外し難いという問題点もある。
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本開示の第１の目的は、副ラベルが添付された筒状シュリンクラベルを連続的に供給できる長尺筒状シュリンクラベル原反および該原反を用いた包装体の製造方法を提供することである。本開示の第２の目的は、副ラベルが添付された筒状シュリンクラベルであって、被着体から容易に取り外すことができる副ラベル付き筒状シュリンクラベルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の長尺筒状シュリンクラベル原反は、熱収縮性フィルムを筒状に形成した筒状シュリンクラベルが連続的に繋がった連続体であって、軸方向に沿った縦方向に延び且つ互いに対向する一対の折り目において折り畳まれた扁平状の筒状シュリンクラベル連続体と、シート状の副ラベルが連続的に繋がったシート状の連続体であって、前記扁平状の筒状シュリンクラベル連続体の外面に添付された副ラベル連続体と、を有し、切断予定線にて横方向に切断することによって副ラベル付き筒状シュリンクラベルを切り出すことができ、前記副ラベル連続体のうち、前記切断予定線を含む周帯領域が、筒状シュリンクラベル連続体の外面から独立した独立領域とされ、前記副ラベル連続体のうち、前記独立領域を除いた領域の少なくとも一部分が前記筒状シュリンクラベル連続体の外面に接着されている。【０００８】
本開示の包装体の製造方法は、副ラベル付き筒状シュリンクラベルが装着された包装体の製造方法であって、上記の長尺筒状シュリンクラベル原反を準備する工程と、被着体に対して、前記長尺筒状シュリンクラベル原反から切り出された副ラベル付き筒状シュリンクラベルを、外篏着させる工程と、前記被着体に外篏着された前記副ラベル付き筒状シュリンクラベルを、熱収縮させる工程と、を備える、包装体の製造方法である。【０００９】
本開示の副ラベル付き筒状シュリンクラベルは、熱収縮性フィルムを筒状に形成した筒状シュリンクラベルと、前記筒状シュリンクラベルの外面に添付されたシート状の副ラベルと、を有し、前記筒状シュリンクラベルの面内には、軸方向に沿った縦方向に延びるミシン目線が形成されており、前記副ラベルは、縦方向に離間して対向する縦方向第１端部および縦方向第２端部と、横方向に離間して対向する横方向第１端部および横方向第２端部と、を有し、前記副ラベルのうち、前記縦方向第１端部、前記縦方向第２端部及び前記横方向第１端部が、前記筒状シュリンクラベルとは独立した独立領域とされ、且つ、前記副ラベルのうち、前記独立領域以外が、前記ミシン目線を覆うように前記筒状シュリンクラベルの外面に添付された添付領域とされ、前記副ラベルの添付領域のうち、少なくとも前記ミシン目線を挟んだ横方向両側部が、前記筒状シュリンクラベルの外面に接着されており、前記副ラベルの面内には、前記筒状シュリンクラベルのミシン目線に重なって又はそのミシン目線の近傍位置に、縦方向に延びるミシン目線が形成されている。【００１０】
本開示の副ラベル付き筒状シュリンクラベルは、好ましくは、前記筒状シュリンクラベルの面内のうち、前記筒状シュリンクラベルのミシン目線の近傍位置に、第２ミシン目線が形成されている。【００１１】
本開示の副ラベル付き筒状シュリンクラベルは、好ましくは、前記副ラベルの添付領域の全部が、前記筒状シュリンクラベルの外面に接着されている。【００１２】
本開示の副ラベル付き筒状シュリンクラベルは、好ましくは、前記副ラベルの縦長と筒状シュリンクラベルの縦長が等しい。【００１３】
本開示の副ラベル付き筒状シュリンクラベルは、好ましくは、前記副ラベルのミシン目線と前記筒状シュリンクラベルのミシン目線が、副ラベルのミシン目線の貫通孔の長さ＜筒状シュリンクラベルのミシン目線の貫通孔の長さ、及び、副ラベルのミシン目線の貫通孔の長さ／副ラベルのミシン目線の非貫通部の長さ≦筒状シュリンクラベルのミシン目線の貫通孔の長さ／筒状シュリンクラベルのミシン目線の非貫通部の長さ、の少なくとも何れか一方の関係を満たしている。
【発明の効果】
【００１４】
本開示の長尺筒状シュリンクラベル原反によれば、切断予定線にて切断することにより、副ラベルが添付された筒状シュリンクラベル（副ラベル付き筒状シュリンクラベル）を得ることができる。また、本開示の包装体の製造方法によれば、副ラベルが添付された筒状シュリンクラベルが装着された包装体を連続的に製造することができる。また、本開示の副ラベル付き筒状シュリンクラベルによれば、副ラベルを引っ張ることにより、副ラベル付き筒状シュリンクラベルを被着体から容易に取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態に係る副ラベル付き筒状シュリンクラベルの正面図である。
【図２】第１実施形態に係る副ラベル付き筒状シュリンクラベルの背面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線における断面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線における断面図である。
【図６】第１実施形態に係る副ラベル付き筒状シュリンクラベルを筒状に開いた状態を示す斜視図である。
【図７】第１実施形態に係る長尺筒状シュリンクラベル原反の正面図である。
【図８】第１実施形態に係る長尺筒状シュリンクラベル原反の斜視図である。
【図９】長尺筒状シュリンクラベル原反の製造方法であって、ミシン目線を形成した熱収縮性フィルムから筒状シュリンクラベル連続体を形成する工程を示す斜視図である。
【図１０】長尺筒状シュリンクラベル原反の製造方法であって、副ラベル連続体に貼着剤層を設ける工程を示す斜視図である。
【図１１】長尺筒状シュリンクラベル原反の製造方法であって、副ラベル連続体を筒状シュリンクラベル連続体に添付する工程を示す一部省略斜視図である。
【図１２】長尺筒状シュリンクラベル原反の製造方法であって、副ラベル連続体及び筒状シュリンクラベル連続体にミシン目線を形成する工程を示す一部省略斜視図である。
【図１３】副ラベル付き筒状シュリンクラベルが容器のキャップ部（被着体）に装着された包装体を示す正面図である。
【図１４】図１３のキャップ部周辺を拡大した正面図（ただし、一部縦断面を含む）である。
【図１５】図１３のキャップ部周辺を拡大した上面図である。
【図１６】副ラベル付き筒状シュリンクラベルを取り外す過程を示す正面図である。
【図１７】副ラベル付き筒状シュリンクラベルを取り外す過程を示す上面図である。
【図１８】第２実施形態に係る副ラベル付き筒状シュリンクラベルの正面図である。
【図１９】図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ線における拡大断面図である。
【図２０】第２実施形態に係る長尺筒状シュリンクラベル原反の正面図である。
【図２１】第３実施形態に係る副ラベル付き筒状シュリンクラベルの正面図である。
【図２２】図２１のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線における拡大断面図である。
【図２３】第４実施形態の副ラベル付き筒状シュリンクラベルに用いられる筒状シュリンクラベルを示す正面図である。
【図２４】第４実施形態の別の副ラベル付き筒状シュリンクラベルに用いられる筒状シュリンクラベルを示す正面図である。
【図２５】第５実施形態に係る長尺筒状シュリンクラベル原反の正面図である。
【図２６】図２４のＸＸＶ−ＸＸＶ線における拡大断面図である。
【図２７】第６実施形態に係る長尺筒状シュリンクラベル原反の正面図である。
【図２８】図２６のＸＸＶＩＩ−ＸＸＶＩＩ線における拡大断面図である。
【図２９】第７実施形態に係る長尺筒状シュリンクラベル原反の正面図である。
【図３０】第７実施形態に係る長尺筒状シュリンクラベル原反の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本開示について、図面を参照しつつ説明する。本明細書において、縦方向は、筒状シュリンクラベル（又は筒状シュリンクラベル連続体）を基準にして、その軸方向と平行な方向を意味し、横方向は、前記縦方向と直交する方向である。筒状シュリンクラベル（又は筒状シュリンクラベル連続体）の軸方向は、それを円筒状に開いた状態で、その円筒の全ての中心を通る線方向を意味する。
【００１７】
本明細書において、平行および直交は、本開示の属する技術分野において許容される誤差範囲を含むものとする。例えば、平行な２本の線とは、２つの線が成す角度が、０度±５度の範囲内であることを意味し、好ましくは、０度±３度の範囲内である。例えば、直交な２本の線とは、２つの線の成す角度が９０度±５度の範囲内であることを意味し、好ましくは、９０度±３度の範囲内である。
【００１８】
本明細書において、「縦長」は、縦方向における長さをいい、縦方向における長さが１つの値に定まらない場合には、前記「縦長」は、縦方向における最大の長さに相当する。「横長」は、横方向における長さをいい、横方向における長さが１つの値に定まらない場合には、前記「横長」は、横方向における最大の長さに相当する。
【００１９】
本明細書において、ミシン目線（副ラベルミシン目線及びシュリンクミシン目線）の貫通孔の長さは、そのミシン目線の形成方向（線が延びる方向）における長さをいい、ミシン目線（副ラベルミシン目線及びシュリンクミシン目線）の非貫通部の長さは、そのミシン目線の形成方向における長さをいう。なお、非貫通部の長さは、隣接する２つの貫通孔間の距離とも言える。
【００２０】
本明細書において、「下限値Ｘ〜上限値Ｙ」で表される数値範囲は、下限値Ｘ以上上限値Ｙ以下を意味する。数値範囲が別個に複数記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「任意の下限値〜任意の上限値」を設定できるものとする。
【００２１】
［第１実施形態］
＜副ラベル付き筒状シュリンクラベル＞
図１〜図６を用いて、第１実施形態に係る副ラベル付き筒状シュリンクラベルＡについて説明する。副ラベル付き筒状シュリンクラベルＡは、熱収縮可能な熱収縮性フィルムを筒状に形成した筒状シュリンクラベル１と、筒状シュリンクラベル１の外面に添付されたシート状の副ラベル２と、を有する。容器などの被着体に熱収縮装着される前の副ラベル付き筒状シュリンクラベルＡは、通常、図１〜図５に示すように、筒状シュリンクラベル１の縦方向に延び且つ互いに対向する一対の折り目１９，１９において、扁平状に折り畳まれている。副ラベル付き筒状シュリンクラベルＡを被着体に装着する際には、図６に示すように、筒状シュリンクラベル１が立体的（例えば、略円筒状などの立体形状）に開かれる。なお、＜副ラベル付き筒状シュリンクラベル＞の欄では、筒状シュリンクラベル１は、熱収縮させる前の状態（被着体に装着する前の状態）を指す。
【００２２】
副ラベル付き筒状シュリンクラベルＡは、現実的な製造工程では、その複数が縦方向に連続的に繋がったシート状の連続体であって、扁平状に折り畳まれた長尺筒状シュリンクラベル原反の形態で提供することができる。この長尺筒状シュリンクラベル原反を切断予定線で適宜切断することにより、図１〜図５に示すような副ラベル付き筒状シュリンクラベルＡが得られる。
【００２３】
筒状シュリンクラベル１は、シート状の柔軟な熱収縮性フィルムが筒状に形成されたものである。熱収縮性フィルムとは、熱収縮温度に加熱されると、熱収縮方向に収縮するフィルムである。熱収縮温度としては、例えば、６０℃〜１２０℃が例示され、好ましくは８０℃〜１１０℃である。
【００２４】
熱収縮性フィルムとしては、熱収縮性を有する合成樹脂フィルム、不織布、発泡樹脂フィルム、これらの積層フィルムなどが挙げられる。なお、前記積層フィルムは、その積層物全体として熱収縮性を有することを条件として、熱収縮性を有さない層と熱収縮性を有する層の積層物であってもよい。熱収縮性フィルムは、好ましくは合成樹脂フィルム又は合成樹脂積層フィルムであり、より好ましくは、合成樹脂フィルム、又は、不織布などの繊維含有シートを含まない合成樹脂積層フィルム（この積層フィルムには金属蒸着層を有するフィルムも含まれる）である。
【００２５】
合成樹脂フィルム又は合成樹脂積層フィルムの材質は、特に限定されず、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂；ポリプロピレン、環状オレフィンなどのオレフィン系樹脂；ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体などのポリスチレン系樹脂；ポリアミド系樹脂；塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種、又は２種以上の混合物などが挙げられる。合成樹脂フィルムは、１つの樹脂で構成されていてもよく、又、異種若しくは同種の異なる複数の樹脂から構成されていてもよい。
【００２６】
熱収縮性フィルムとしては、比較的軟らかく且つミシン目線に沿って裂けやすいことから、ポリスチレン系樹脂を含むフィルムが好ましく、さらに、ポリスチレン系樹脂フィルム、或いは、ポリスチレン系樹脂層とポリエステル系樹脂層が積層された積層フィルムを用いることがより好ましい。熱収縮性フィルムは、透明又は不透明の何れでもよいが、好ましくは、透明なフィルムが用いられる。熱収縮性フィルムの厚みは、特に限定されないが、例えば、８μｍ〜１００μｍであり、特に２０μｍ〜８０μｍ程度とすることができる。
【００２７】
熱収縮性フィルムとしては、少なくとも第１方向に主として熱収縮するフィルムが用いられ、第２方向に若干熱収縮又は熱伸長するフィルムを用いてもよい。第１方向は、フィルムの面内における１つの方向を意味し、第２方向は、フィルムの面内において第１方向と直交する方向である。かかる熱収縮性フィルムとしては、第１方向に主として延伸された１軸延伸又は２軸延伸フィルムを用いることができる。
【００２８】
熱収縮性フィルムの第１方向（熱収縮方向）における熱収縮率は、特に限定されないが、好ましくは２０％以上であり、より好ましくは、３０％以上であり、さらに好ましくは４０％以上である。なお、第１方向における熱収縮率は大きいほど好ましいが、それにも自ずと限界があり、前記第１方向における熱収縮率は、理論上、１００％未満である。熱収縮性フィルムが第２方向に熱変化するフィルムである場合、その第２方向における熱収縮率は、例えば、−３〜１５％であり、好ましくは０〜１０％である。熱収縮率のマイナスは、熱伸長を意味する。
【００２９】
熱収縮率は、加熱前（標準状態下で２４時間保存）のフィルムの長さ（元の長さ）と、９０℃温水中に１０秒間浸漬して取り出した後のフィルムの長さ（浸漬後の長さ）と、をそれぞれ標準状態下で計測し、下記式に代入して求められる。標準状態は、２３℃、１気圧、５０％ＲＨをいう。
熱収縮率（％）＝［｛（第１方向（又は第２方向）の元の長さ）−（第１方向（又は第２方向）の浸漬後の長さ）｝／（第１方向（又は第２方向）の元の長さ）］×１００。
【００３０】
熱収縮性フィルムの第１方向（主たる熱収縮方向）が周方向となるように、そのフィルムを筒状に丸め、熱収縮性フィルムの第１側端部を第２側端部に重ね合わせて接着してシール部１８を形成する。これにより、筒状シュリンクラベル１が構成されている。このシール部１８は、筒状シュリンクラベル１の縦方向に帯状に延びている。第１側端部と第２側端部の接着方法は、特に限定されず、溶剤を用いた溶着、接着剤を用いた接着、熱溶着などが挙げられる。筒状シュリンクラベル１の周長は、例えば、被着体の被装着部位の最大周長×１倍を超え同×１．５倍以下であり、好ましくは同×１．０１倍〜同×１．３倍であり、より好ましくは同×１．０２倍〜同×１．１５倍である。
【００３１】
熱収縮性フィルムには、必要に応じて、所望の文字や絵柄などの表示を表したデザイン印刷層が設けられていてもよい（デザイン印刷層は不図示）。デザイン印刷層を熱収縮性フィルムの裏面側（熱収縮性フィルムの裏面は、それが筒状シュリンクラベル１とされた際に内面となる）に設ける場合には、透明な熱収縮性フィルムが用いられる。本明細書において、透明（無色透明又は有色透明）は、全光線透過率が７０％以上であり、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは９０％以上である場合をいう。ただし、全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１（プラスチック−透明材料の全光線透過率の試験方法）に準拠した測定法によって測定される値をいう。さらに、熱収縮性フィルムには、必要に応じて、任意の機能層が設けられていてもよい。機能層としては、表面保護層、滑り層などが挙げられる。デザイン印刷層及び機能層などは、筒状シュリンクラベル１の構成要素として従来公知であり、本開示においても公知の構成を採用できる。
【００３２】
筒状シュリンクラベル１には、縦方向に延びるミシン目線３が形成されている。以下、筒状シュリンクラベル１に形成されるミシン目線と副ラベル２に形成されるミシン目線とを用語上区別するために、前者を「シュリンクミシン目線」といい、後者を「副ラベルミシン目線」ともいう。
【００３３】
シュリンクミシン目線３は、筒状シュリンクラベル１の縦方向と平行に延設されていてもよく、或いは、筒状シュリンクラベル１の縦方向に対して鋭角状（例えば、２０度以下）に傾斜しつつ縦方向に延設されていてもよい。縦方向に対して傾斜したシュリンクミシン目線３は、その一部分が傾斜していてもよく、或いは、全体が傾斜していてもよい。なお、一部分が傾斜しているシュリンクミシン目線３は、非直線状であり、全体が傾斜しているシュリンクミシン目線３は、直線状である。好ましくは、シュリンクミシン目線３は、縦方向と平行な直線状に延設されている。
【００３４】
シュリンクミシン目線３は、フィルムの厚み方向に貫通する貫通孔が断続的に形成された線（複数の貫通孔の集合）からなる。従って、シュリンクミシン目線３は、隣接する貫通孔の間に非貫通部（不切り部）が存在している。つまり、シュリンクミシン目線３は、貫通孔と非貫通部が交互に並んで構成された線である。１つの貫通孔の形状は、一般的には、略円形状又は直線状であり、好ましくは、直線状である。１つの貫通孔の長さは、特に限定されないが、例えば、０．３ｍｍ〜２．５ｍｍであり、好ましくは、０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ未満であり、１つの非貫通部の長さは、特に限定されないが、例えば、０．３ｍｍ〜２．５ｍｍである。
【００３５】
シュリンクミシン目線３は、筒状シュリンクラベル１の面内に少なくとも１本形成され、好ましくは複数本（２本以上）形成される。図示例では、３本のシュリンクミシン目線３が筒状シュリンクラベル１に形成されている。以下、これらのシュリンクミシン目線を用語上区別するため、「第１シュリンクミシン目線３１」、「第２シュリンクミシン目線３２」及び「第３シュリンクミシン目線３３」といい、総称して「シュリンクミシン目線３」という。
【００３６】
第１シュリンクミシン目線３１と第２シュリンクミシン目線３２は、横方向において互いに近傍位置に配置されていることが好ましい。つまり、縦方向に延びるミシン目線（第１シュリンクミシン目線３１）が形成されている筒状シュリンクラベル１の面内のうち、そのミシン目線（第１シュリンクミシン目線３１）の近傍位置に、第２ミシン目線（第２シュリンクミシン目線３２）が形成されていることが好ましい。近傍とは、２つのシュリンクミシン目３（第１シュリンクミシン目線３１および第２シュリンクミシン目線３２）が重ならず、１つのシュリンクミシン目線３（第１シュリンクミシン目線３１）を基準にして、もう１つのシュリンクミシン目線３（第２シュリンクミシン目線３２）が、その基準から横方向（第１側及び第２側のいずれかの側）に、３ｍｍ以下の距離ずれて位置することをいう。
【００３７】
第３シュリンクミシン目線３３は、第１シュリンクミシン目線３１及び第２シュリンクミシン目線３２とは横方向において特に関連性を有さず、これらのシュリンクミシン目線３とは横方向に随分と離れて形成されている。なお、４本以上のシュリンクミシン目線３が形成される場合（図示せず）、第１乃至第３シュリンクミシン目線３１，３２，３３以外のシュリンクミシン目線については、それらから選ばれる１つのシュリンクミシン目線の近傍位置に配置されていてもよく、或いは、横方向において特に関連性を有さない位置に配置されていてもよい。
【００３８】
シュリンクミシン目線３は、筒状シュリンクラベル１の縦方向に離間する縦方向第１縁から縦方向第２縁に亘って形成されていてもよく、縦方向第１縁から縦方向第２縁の近くに亘って形成されていてもよく、縦方向第１縁の近くから縦方向第２縁に亘って形成されていてもよく、縦方向第１縁の近くから縦方向第２縁の近くに亘って形成されていてもよい。好ましくは、第１シュリンクミシン目線３１は、筒状シュリンクラベル１の縦方向第１縁から縦方向第２縁に亘って形成される。縦方向の全体に亘って形成されるミシン目線を、特に「全縦ミシン目」という。
【００３９】
なお、上記の縦方向第１縁は、筒状シュリンクラベル１の一方の開口筒縁であり、縦方向第２縁は、もう一方の開口筒縁である。縦方向第１縁と縦方向第２縁との間の長さが、筒状シュリンクラベル１の縦長に相当する。縦方向第１縁の近くとは、第１縁から縦方向に３ｍｍ〜１０ｍｍ離れた範囲をいい、縦方向第２縁の近くとは、縦方向第２縁から縦方向に３ｍｍ〜１０ｍｍ離れた範囲をいう。
【００４０】
第２シュリンクミシン目線３２は、全縦ミシン目でもよく、或いは、全縦ミシン目以外（上記縦方向第１縁から第２縁の近くに亘って形成されているミシン目線など）でもよい。より好ましくは、第１シュリンクミシン目線３１及び第２シュリンクミシン目線３２は、いずれも全縦ミシン目である。３本以上のシュリンクミシン目線３が形成される場合において、第１及び第２シュリンクミシン目線３１，３２以外については、全縦ミシン目でもよく、或いは、全縦ミシン目以外でもよい。
【００４１】
副ラベル２は、シート状である。例えば、副ラベル２の縦長と筒状シュリンクラベル１の縦長とは、等しい。副ラベル２は、図示のように、縦方向に離間して対向する縦方向第１端部２１および縦方向第２端部２２と、横方向に離間して対向する横方向第１端部２３および横方向第２端部とを有する。縦方向第１端部は縦方向第１縁を含み、縦方向第２端部は縦方向第２縁を含み、横方向第１端部は横方向第１縁を含み、横方向第２端部は横方向第２縁を含む。ただし、シート状の副ラベル２の正面視形状は、図示のような正面視略長方形状（又は略正方形状）に限定されず、略台形状、略六角形状などであってもよい。
【００４２】
副ラベル２は、柔軟なフィルムから形成されている。好ましくは、副ラベル２は、横方向に実質的に熱収縮しないフィルムが用いられ、より好ましくは、全体的に実質的に熱収縮しないフィルムが用いられる。実質的に熱収縮しないとは、上記熱収縮性フィルム（筒状シュリンクラベル１）の熱収縮温度においてほとんど熱収縮しないことを意味する。熱収縮率で表すと、実質的に熱収縮しないフィルム（副ラベル２）は、横方向における熱収縮率が０〜５％であり、好ましくは横方向及び縦方向における熱収縮率が何れも０〜５％である。熱収縮率の意味については、上述の通りである。
【００４３】
副ラベル２を構成するフィルムとしては、柔軟なフィルムであれば特に限定されず、例えば、普通紙、上質紙などの紙；合成紙；合成樹脂フィルム；異種又は同種の樹脂層が複数積層された樹脂積層フィルム；不織布；発泡樹脂フィルム；これらの中から選択される２種以上が積層された積層フィルムなどを用いることができる。合成樹脂フィルム又は樹脂積層フィルムの樹脂材料としては、上記熱収縮性フィルムで例示したようなものが挙げられる。副ラベル２を構成するフィルムの厚みは、特に限定されず、例えば、１０μｍ〜２００μｍであり、好ましくは２０μｍ〜１５０μｍである。
【００４４】
副ラベル２を構成するフィルムは、透明又は不透明の何れでもよいが、好ましくは、透明なフィルムが用いられる。合成紙は、通常、乳白色の不透明であるため、フィルムが合成紙を含む場合には、副ラベル２は不透明となる。合成樹脂フィルムは、通常、透明であるため、それに白色ベタ印刷や銀色ベタ印刷などの不透明印刷を施すことによって、副ラベル２は不透明となる。副ラベル２を構成するフィルムには、必要に応じて、その外面側又は／及び内面側に所望の文字や絵柄などの表示を表したデザイン印刷層が設けられていてもよい（デザイン印刷層は不図示）。
【００４５】
副ラベル２は、添付領域において筒状シュリンクラベル１の外面に添付されている。筒状シュリンクラベル１の縦長と副ラベル２の縦長が等しい場合、副ラベル２の縦方向第１縁は、正面視（縦方向および横方向を含む平面の垂線方向に沿った方向からの直視）において、筒状シュリンクラベル１の縦方向第１縁に一致し、副ラベル２の縦方向第２縁は、正面視において、筒状シュリンクラベル１の縦方向第２縁に一致していることが好ましい。副ラベル２の縦方向第１縁及び縦方向第２縁は、縦方向において対向する縁であり、その縦方向第１縁と第２縁との間の長さが、副ラベル２の縦長に相当する。筒状シュリンクラベル１の縦長と副ラベル２の縦長が等しく、且つ各縦方向第１縁及び各縦方向第２縁が一致するように添付された副ラベル２は、縦方向において、筒状シュリンクラベル１の外側にはみ出さない。
【００４６】
副ラベル２の横長の下限は、特に限定されないが、余りに小さいと、筒状シュリンクラベル１に別途の副ラベル２を添付して表示面積を拡大する意義が相対的に小さくなる。かかる観点から、副ラベル２の横長は、例えば、扁平状に折り畳んだ筒状シュリンクラベル１の横長×１／５以上であり、好ましくは前記横長×１／４以上である。副ラベル２の横長の上限は、特に限定されないが、余りに大きいと筒状シュリンクラベル１と副ラベル２のバランスが悪くなる上、扁平状にした筒状シュリンクラベル１の一方の折り目１９の外側に副ラベル２がはみ出し、取り扱いが悪くなる。かかる観点から、副ラベル２の横長は、例えば、扁平状に折り畳んだ筒状シュリンクラベル１の横長以下（又は扁平状に折り畳んだ筒状シュリンクラベル１の横長未満）であり、好ましくは前記横長×４／５以下である。具体的な数値では、副ラベル２の横長は、筒状シュリンクラベル１の大きさにもよるが、例えば、１５ｍｍ〜１００ｍｍである。筒状シュリンクラベル１の横長とは、図１に示すように、一対の折り目１９，１９の間の横方向の長さをいい、この横長は、筒状シュリンクラベル１の周長の半分である。
【００４７】
図示例の副ラベル２は、その横長が扁平状に折り畳んだ筒状シュリンクラベル１の横長よりも小さい。この副ラベル２は、横方向において筒状シュリンクラベル１の外側にはみ出さないように、筒状シュリンクラベル１の外面に添付されている。
【００４８】
副ラベル２は、少なくとも１つのシュリンクミシン目線３（好ましくは、第１シュリンクミシン目線３１）を覆うように筒状シュリンクラベル１に配置される。好ましくは、副ラベル２は、第１シュリンクミシン目線３１及び第２シュリンクミシン目線３２を覆うように筒状シュリンクラベル１に配置される。
【００４９】
上記のように配置された副ラベル２のうち、縦方向第１端部２１、縦方向第２端部２２及び横方向第１端部２３は、前記筒状シュリンクラベル１とは独立した独立領域である。副ラベル２のうち、独立領域以外は、筒状シュリンクラベル１の外面に添付された添付領域である。副ラベル２の添付領域は、少なくとも第１シュリンクミシン目線３１を覆い、好ましくは、第１シュリンクミシン目線３１及び第２シュリンクミシン目線３２を覆う。
【００５０】
ここで、添付領域は、副ラベル２のうちの筒状シュリンクラベル１の外面に密着している領域をいう。添付領域の全体が筒状シュリンクラベル１の外面に接着されていてもよく、添付領域内の一部分において筒状シュリンクラベル１の外面に非接着とされている部分があってもよい。添付領域における「非接着とされている部分」とは、たとえば、添付領域の外縁部分が上記外面に接着されている場合に、天部領域の外縁部分以外の部分が挙げられる。つまり、添付領域における「非接着とされている部分」は、筒状シュリンクラベル１の外面に対する移動の自由度がない、または極めて低い。また、独立領域とは、その全体が筒状シュリンクラベル１の外面に非接着であって筒状シュリンクラベル１の外面から離れている領域をいう。つまり独立領域は、筒状シュリンクラベル１の外面に対する移動の自由度が高い。なお接着とは、物理的又は／及び化学的な力によって副ラベル２が筒状シュリンクラベル１に結合している状態をいい、非接着とは、前記のような結合を有さない状態をいう。
【００５１】
独立領域である副ラベル２の縦方向第１端部２１及び縦方向第２端部２２の各縦長２１Ｈ，２２Ｈは、副ラベル付き筒状シュリンクラベルＡを被着体に装着した際に、筒状シュリンクラベル１の折れ曲がり部に相当する長さ以上であることが好ましい。具体的な数値では、副ラベル２の縦方向第１端部２１及び縦方向第２端部２２の各縦長２１Ｈ，２２Ｈは、それぞれ独立して、例えば、２ｍｍ以上であり、好ましくは５ｍｍ以上である。一方、前記各縦長２１Ｈ，２２Ｈが余りに大きいと相対的に添付領域の縦長が小さくなり過ぎることから、副ラベル２の縦方向第１端部２１及び縦方向第２端部２２の各縦長２１Ｈ，２２Ｈは、それぞれ独立して、例えば、２０ｍｍ以下であり、好ましくは１０ｍｍ以下である。
【００５２】
独立領域である副ラベル２の横方向第１端部２３の横長２３Ｗは、特に限定されない。ただし、横長２３Ｗは、余りに小さいと、副ラベル付き筒状シュリンクラベルＡを被着体に装着した際に、副ラベル２の横方向第１端部２３を摘み難くなり、余りに大きいと相対的に添付領域の横長が小さくなり過ぎる。かかる観点から、副ラベル２の横長が上述のような１５ｍｍ〜１００ｍｍである場合には、副ラベル２の横方向第１端部２３の横長２３Ｗは、１０ｍｍ〜９０ｍｍであり、好ましくは２０ｍｍ〜８０ｍｍである。なお、添付領域の縦長＝副ラベル２の縦長−（副ラベル２の縦方向第１端部２１の縦長２１Ｈ＋副ラベル２の縦方向第２端部２２の縦長２２Ｈ）、添付領域の横長＝副ラベル２の横長−副ラベル２の横方向第１端部２３の横長２３Ｗ、である。
【００５３】
副ラベル２の添付領域は、その全てが筒状シュリンクラベル１に接着されていてもよく、少なくとも１つのシュリンクミシン目線３（第１シュリンクミシン目線３１）を挟んだ横方向両端部が、筒状シュリンクラベル１に接着されていてもよく、第１シュリンクミシン目線３１及び第２シュリンクミシン目線３２を挟んだ横方向両側部が、筒状シュリンクラベル１に接着されていてもよい。図示例では、副ラベル２の添付領域の全てが筒状シュリンクラベル１の外面に接着されている。
【００５４】
副ラベル２の添付領域を筒状シュリンクラベル１に接着する方法は、特に限定されない。例えば、（ａ）図示のように粘着剤、接着剤などの貼着剤層５を介して接着する、（ｂ）副ラベル２と筒状シュリンクラベル１とが溶剤接着可能な素材からなる場合には、溶剤を用いて接着する（図示せず）、などの方法が挙げられる。粘着剤には、従来公知の感圧型粘着剤や感熱型粘着剤などを使用でき、接着剤には、従来公知の溶剤揮発型接着剤や紫外線硬化型接着剤などを使用できる。
【００５５】
貼着剤層５の形成方法は、特に限定されず、代表的には、副ラベル２の一方面全体に粘着剤を塗布した後、貼着剤層を形成する部分を除いて隠蔽剤を塗布する方法が挙げられる。この形成方法による場合、前記隠蔽剤を塗布した部分が、非接着面となる。なお、この隠蔽層を設ける方法に代えて、貼着剤層５を形成する部分のみに粘着剤を設け且つそれ以外には粘着剤を設けないという方法でもよい。以下、添付領域のうち、筒状シュリンクラベル１の外面に接着されている部分を便宜的に「接着部」という。図１及び図６において、接着部の範囲を判り易くするために、便宜上、接着部の範囲にドット状のハッチングが施されている。他の図においても、ドット状のハッチングを施した範囲は、接着部を示す。
【００５６】
副ラベル２の面内には、縦方向に延びるミシン目線４（副ラベルミシン目線）が形成されている。なお、貼着剤層５が介在する場合には、副ラベルミシン目線４はその貼着剤層５にも貫通して形成されている。副ラベルミシン目線４は、シュリンクミシン目線３に重なって又はシュリンクミシン目線３の近傍位置に形成されている。副ラベルミシン目線がシュリンクミシン目線３（第１シュリンクミシン目線３１）に重なるように形成された場合、扁平状の筒状シュリンクラベル１の平面視において、シュリンクミシン目線３と副ラベルミシン目線４との各位置が一致する。副ラベルミシン目線４がシュリンクミシン目線３（第１シュリンクミシン目線３１）の近傍位置に形成された場合、上記平面視において、シュリンクミシン目線３はシュリンクミシン目線４から横方向に３ｍｍ以下の距離ずれて位置することとなる。
【００５７】
副ラベルミシン目線４は、副ラベル２の縦方向と平行に延設されていてもよく、或いは、副ラベル２の縦方向に対して鋭角状（例えば、２０度以下）に傾斜しつつ縦方向に延設されていてもよい。縦方向に対して傾斜した副ラベルミシン目線４は、その一部分が傾斜していてもよく、或いは、全体が傾斜していてもよい。なお、一部分が傾斜している副ラベルミシン目線４は、非直線状であり、全体が傾斜している副ラベルミシン目線４は、直線状である。好ましくは、副ラベルミシン目線４は、縦方向と平行な直線状に延設されている。
【００５８】
副ラベルミシン目線４は、副ラベル２の厚み方向に貫通する貫通孔が断続的に形成された複数の貫通孔の集合からなる。従って、副ラベルミシン目線４は、隣接する貫通孔の間に非貫通部（不切り部）が存在している。副ラベルミシン目線４の１つの貫通孔の形状は、一般的には、略円形状又は直線状であり、好ましくは、直線状である。副ラベルミシン目線４の１つの貫通孔の長さは、特に限定されないが、例えば、０．２ｍｍ〜１．５ｍｍであり、好ましくは、０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ未満である。副ラベルミシン目線４の１つの非貫通部の長さは、特に限定されないが、例えば、０．２ｍｍ〜１．５ｍｍである。
【００５９】
副ラベルミシン目線４は、副ラベル２の縦方向第１縁から縦方向第２縁に亘って形成されていてもよく、縦方向第１縁から縦方向第２縁の近くに亘って形成されていてもよく、縦方向第１縁の近くから縦方向第２縁に亘って形成されていてもよく、縦方向第１縁の近く・BR>ゥら縦方向第２縁の近くに亘って形成されていてもよい。副ラベル２の縦方向第１縁の近くとは、縦方向第１縁から縦方向に３ｍｍ〜１０ｍｍ離れた範囲をいい、縦方向第２縁の近くとは、第２縁から縦方向に３ｍｍ〜１０ｍｍ離れた範囲をいう。好ましくは、副ラベルミシン目線４は、副ラベル２の縦方向第１縁から縦方向第２縁に亘って形成される（副ラベル２の縦方向の全体に亘って形成される）。
【００６０】
副ラベルミシン目線４は、副ラベル２の少なくとも添付領域を縦断するように設けられる。図示例では、副ラベル２の縦方向の全体に亘って形成された副ラベルミシン目線４は、独立領域である縦方向第１端部２１、添付領域及び独立領域である縦方向第２端部２２を縦断している。
【００６１】
副ラベル２は、面内に１本以上の副ラベルミシン目線４を有してもよい。副ラベル２が２本以上の副ラベルミシン目線４を有する場合、そのうちの少なくとも１本は、シュリンクミシン目線３に重なるように、又はその近傍位置に位置するように、副ラベル２の面内に形成される。シュリンクミシン目線３に重なって又はその近傍位置に形成された副ラベルミシン目線４に沿って副ラベル２が確実に破断するようにするために、副ラベル２は、１本の副ラベルミシン目線４を有することが好ましい。前記１本の副ラベルミシン目線４は、例えば、第１シュリンクミシン目線３１又は第２シュリンクミシン目線３２に重なって設けられている。図示例では、１本の副ラベルミシン目線４は、第１シュリンクミシン目線３１に重なって設けられている。
【００６２】
特に、副ラベルミシン目線４とシュリンクミシン目線３は、次の（Ａ）〜（Ｄ）から選ばれる少なくとも１つの関係を満たしていることが好ましく、（Ａ）および（Ｂ）のいずれか一方の関係と、（Ｃ）および（Ｄ）のいずれか一方の関係とを満たしていることがより好ましく、（Ａ）乃至（Ｄ）の全ての関係を同時に満たしていることがさらに好ましい。
【００６３】
（Ａ）副ラベルミシン目線４の貫通孔の長さ＜第１シュリンクミシン目線３１の貫通孔の長さ；
（Ｂ）副ラベルミシン目線４の貫通孔の長さ＜第２シュリンクミシン目線３２の貫通孔の長さ；
（Ｃ）（副ラベルミシン目線４の貫通孔の長さ／副ラベルミシン目線４の非貫通部の長さ）≦（第１シュリンクミシン目線３１の貫通孔の長さ／第１シュリンクミシン目線３１の非貫通部の長さ）、ただしこの場合、（副ラベルミシン目線４の貫通孔の長さ／副ラベルミシン目線４の非貫通部の長さ）＜（第１シュリンクミシン目線３１の貫通孔の長さ／第１シュリンクミシン目線３１の非貫通部の長さ）であることが好ましい；
（Ｄ）（副ラベルミシン目線４の貫通孔の長さ／副ラベルミシン目線４の非貫通部の長さ）≦（第２シュリンクミシン目線３２の貫通孔の長さ／第２シュリンクミシン目線３２の非貫通部の長さ）、ただしこの場合、（副ラベルミシン目線４の貫通孔の長さ／副ラベルミシン目線４の非貫通部の長さ）＜（第２シュリンクミシン目線３２の貫通孔の長さ／第２シュリンクミシン目線３２の非貫通部の長さ）であることが好ましい。
【００６４】
一般にラベルを切り取り易くできるミシン目線（例えば、貫通孔の長さが長いミシン目線、或いは、非貫通部の長さに対する貫通孔の長さの比が大きいミシン目線）を筒状シュリンクラベルに設けると、筒状シュリンクラベルが熱収縮した際にミシン目線の貫通孔が大きく開き且つ非貫通部が繋がってラベルが破断するおそれがある。それ故、ラベルを余りに切れ易くできるミシン目線を筒状シュリンクラベルに形成することは好ましくない。
【００６５】
この点、本開示にあっては、第１シュリンクミシン目線３１及び第２シュリンクミシン目線３２を覆うように副ラベル２が貼着されるので、熱収縮時に第１及び第２シュリンクミシン目線３１，３２の貫通孔の開きを抑制できる。特に、図示例のように、副ラベル２の添付領域の接着部が第１シュリンクミシン目線３１及び第２シュリンクミシン目線３２を覆っていることにより、シュリンクミシン目線３の貫通孔の開きを特に防止できる。このため、上記（Ａ）乃至（Ｄ）のいずれかの関係を満たすようなシュリンクミシン目線３（この関係を満たすシュリンクミシン目線３は、副ラベルミシン目線４よりも切れ易いミシン目線である）を筒状シュリンクラベル１に形成することもできる。かかるシュリンクミシン目線３を有する副ラベル付き筒状シュリンクラベルＡは、副ラベル２を指先で摘まんで引っ張ることで、副ラベルミシン目線４と共に、第１シュリンクミシン目線３１又は第２シュリンクミシン目線３２に沿って筒状シュリンク１をより容易に２つに分断できる。
【００６６】
＜長尺筒状シュリンクラベル原反＞
図７は、長尺筒状シュリンクラベル原反Ｂの正面図である。図８は、長尺筒状シュリンクラベル原反Ｂの斜視図である。図７及び図８では、長尺筒状シュリンクラベル原反Ｂの一部を省略している。また、図７及び図８の一点鎖線は切断予定線６を示す（他の図においても、一点鎖線は、切断予定線６を示す）。なお、本明細書において「長尺」とは、縦方向における長さが横方向の長さに比して随分と大きい帯状をいう。
【００６７】
長尺筒状シュリンクラベル原反Ｂは、切断予定線６にて横方向に切断することによって副ラベル付き筒状シュリンクラベルＡを切り出すことができるものである。つまり、長尺筒状シュリンクラベル原反Ｂは、複数の副ラベル付き筒状シュリンクラベルＡが切断予定線６にて連続的に繋がった連続体であり、扁平状に折り畳まれた態様で提供される。具体的には、長尺筒状シュリンクラベル原反Ｂは、熱収縮性フィルムを筒状に形成した筒状シュリンクラベルが連続的に繋がった連続体であって、その縦方向に延び且つ互いに対向する一対の折り目１９，１９において折り畳まれた扁平状の筒状シュリンクラベル連続体Ｂ１と、シート状の副ラベルが連続的に繋がった連続体であって、前記扁平状の筒状シュリンクラベル連続体Ｂ１の外面に添付された長尺帯状の副ラベル連続体Ｂ２と、を有する。
【００６８】
前記副ラベル連続体Ｂ２のうち、切断予定線６を含む周帯領域２４が、筒状シュリンクラベル連続体Ｂ１の外面から独立した独立領域とされ、独立領域を除いた領域の少なくとも一部分が前記筒状シュリンクラベル連続体Ｂ１の外面に接着されている。前記切断予定線６を含む周帯領域２４は、上記副ラベル２の縦方向第１端部２１及び縦方向第２端部２２を合わせた領域に相当する。
【００６９】
また、本実施形態では、副ラベル連続体Ｂ２のうち横方向第１端部２３も筒状シュリンクラベル連続体Ｂ１の外面から独立した独立領域とされている。従って、副ラベル連続体Ｂ２のうち、切断予定線６を含む周帯領域２４及び横方向第１端部２３が独立領域とされ、その独立領域を除いた領域（この領域は、副ラベル付き筒状シュリンクラベルＡにあっては、副ラベル２の添付領域に相当する）の少なくとも一部分が筒状シュリンクラベル連続体Ｂ１の外面に接着されている。図示例では、副ラベル連続体Ｂ２のうち、独立領域を除いた領域の全部が筒状シュリンクラベル連続体Ｂ１の外面に接着されている。
【００７０】
また、筒状シュリンクラベル連続体Ｂ１には、縦方向に延びるシュリンクミシン目線３が形成されている。例えば、３本のシュリンクミシン目線３（第１乃至第３シュリンクミシン目線３１，３２，３３）が形成されており、そのうち、第１シュリンクミシン目線３１と第２シュリンクミシン目線３２は、横方向において互いに近傍位置に形成されている。第３シュリンクミシン目線３３は、第１シュリンクミシン目線３１及び第２シュリンクミシン目線３２とは横方向において特に関連性を有さない位置に設けられている。一方、副ラベル連続体Ｂ２には、縦方向に延びる副ラベルミシン目線４が形成されている。副ラベルミシン目線４は、例えば、第１シュリンクミシン目線３１に重なって設けられている。
【００７１】
前記長尺筒状シュリンクラベル原反Ｂは、例えば、次のようにして製造できる。図９を参照して、ロール品から長尺の熱収縮性フィルム１５を引き出し、その面内に、ミシン目形成装置８１を用いて、縦方向に連続的にミシン目線３２を形成する。このミシン目線は、第２シュリンクミシン目線３２である。ミシン目形成装置８１としては、ロールカッター、レーザー加工機などが挙げられる。
【００７２】
ミシン目線３２を形成した熱収縮性フィルム１５の横方向（主たる熱収縮方向）を周方向として、その熱収縮性フィルムを筒状に丸め、第１側端部を第２側端部に重ね合わせて接着してシール部１８を形成することにより、筒状シュリンクラベル連続体Ｂ１が得られる。筒状シュリンクラベル連続体Ｂ１は、一対の折り目にて扁平状に折り畳まれる。
【００７３】
他方、図１０に示すように、ロール品から長尺の副ラベル連続体Ｂ２を引き出し、その内面に、例えば、貼着剤層５を設ける。貼着剤層５は、副ラベル連続体Ｂ２の周帯領域２４及び横方向第１端部２３を除いて設けられる。従って、貼着剤層５は、副ラベル連続体Ｂ２の横方向第２端部において縦方向に一定間隔で設けられる。貼着剤層５としては、例えば、溶剤揮発型接着剤などを使用でき、この場合には、接着剤塗布機８２が用いられる。
【００７４】
なお、図示例の副ラベル連続体Ｂ２に代えて、内面に予め貼着剤層が設けられ且つその貼着剤層に離型紙が仮貼付された剥離紙付き副ラベル連続体（図示せず）を用いてもよい。かかる剥離紙付き副ラベル連続体は、後述する筒状シュリンクラベル連続体に貼り付ける直前に離型紙を剥離し、その内面が筒状シュリンクラベル連続体に重ね合わされる。
【００７５】
図１１に示すように、折り目１９，１９にて扁平状に折り畳んだ筒状シュリンクラベル連続体Ｂ１の一方面に、副ラベル連続体Ｂ２の内面を重ね合わせる。この際、筒状シュリンクラベル連続体Ｂ１のミシン目線３２（第２シュリンクミシン目線３２）に貼着剤層５が重なるようにして、副ラベル連続体Ｂ２を筒状シュリンクラベル連続体Ｂ１の一方面に重ね合わせる。重ね合わせた副ラベル連続体Ｂ２は、貼着剤層５を介して筒状シュリンクラベル連続体Ｂ１に接着される。つまり、図１２に示すように、副ラベル連続体Ｂ２は、添付領域の全体が接着部となり、その接着部にて筒状シュリンクラベル連続体Ｂ１に接着される。
【００７６】
最後に、図１２に示すように、ミシン目形成装置８３を用いて、副ラベル連続体Ｂ２の外面側から、副ラベル連続体Ｂ２及び筒状シュリンクラベル連続体Ｂ１に貫通するミシン目線４を形成する。このミシン目線の形成は、副ラベルミシン目線４、第１シュリンクミシン目線３１及び第３シュリンクミシン目線３３を同時に形成するものである。
【００７７】
具体的には、副ラベル連続体Ｂ２の外面側から、第２シュリンクミシン目線３２の近傍位置に対応して、ミシン目形成装置８３にてミシン目線を刻設する。この際、副ラベル連続体Ｂ２の面内には、縦方向に延びる副ラベルミシン目線４が形成されるが、それと同時に、副ラベルミシン目線４の貫通孔及び非貫通部と同じ大きさのミシン目線が、扁平状の筒状シュリンクラベル連続体Ｂ１の一方面とその反対面にそれぞれ形成される。この筒状シュリンクラベル連続体Ｂ１の一方面に形成される、副ラベルミシン目線４と同じミシン目線が、第１シュリンクミシン目線３１であり、筒状シュリンクラベル連続体Ｂ１の反対面に形成される副ラベルミシン目線４と同じミシン目線が、第３シュリンクミシン目線３３である。なお、全てのシュリンクミシン目線（例えば、第１乃至第３シュリンクミシン目線３１，３２，３３）が形成された筒状シュリンクラベル連続体Ｂ１に、副ラベルミシン目線４が形成された副ラベル連続体Ｂ２を接着して長尺筒状シュリンクラベル原反Ｂを製造してもよい。
【００７８】
このようにして長尺筒状シュリンクラベル原反Ｂを製造できる。得られた扁平状の長尺筒状シュリンクラベル原反Ｂは、必要に応じて、芯材に巻き取ってロール品の形態で保管・運搬に供される。
【００７９】
＜副ラベル付き筒状シュリンクラベルが装着された包装体の製造方法＞
図１３〜図１５を用いて、長尺筒状シュリンクラベル原反および副ラベル付き筒状シュリンクラベルの使用した、副ラベル付き筒状シュリンクラベルが装着された包装体の製造方法について説明する。図１３は、副ラベル付き筒状シュリンクラベルＡを容器に熱収縮装着することによって得られる包装体Ｃの正面図である。図１４は、その包装体Ｃのキャップ部を拡大した正面図であり、図１５は、その上面図（縦方向一方側からキャップ部を見た平面図）である。
【００８０】
当該包装体の製造方法は、長尺筒状シュリンクラベル原反を準備する工程と、長尺筒状シュリンクラベル原反から切り出された副ラベル付き筒状シュリンクラベルを、外篏着させる工程と、被着体に外篏着された前記副ラベル付き筒状シュリンクラベルを、熱収縮させる工程とを備える。長尺筒状シュリンクラベル原反には、たとえば上述の長尺筒状シュリンクラベル原反Ｂを用いることができる。被着体は特に限定されないが、図１３〜図１５に示されるように、代表的には、内容物を収容可能な容器が挙げられる。
【００８１】
図１３乃至図１５を参照して、容器９は、容器本体９１と、容器本体９１に取り付けられたキャップ部９２と、を有する。容器本体９１は、下から順に、内容物を収納する収納空間を有する胴部９１１と、胴部９１１に繋がる肩部９１２と、肩部９１２に繋がり且つフランジ部９１４が外側に突設された首部９１３と、を有する。キャップ部９２は、首部９１３の上方に設けられている。なお、容器本体９１及び／又はキャップ部９２には、必要に応じて、商品名などを表示したデザインラベルが装着されている又はデザインが直接印刷されていてもよい（これらのデザインは図示しない）。
【００８２】
胴部９１１の外形は、内部に内容物を収納できる中空状であれば特に限定されず、図示例のような略円柱状のほか、図示しないが、略楕円柱状、略四角柱状、略三角柱状などの略多角柱状、略円錐台状、略楕円錐台状などの略錐台状、略瓢箪形状、略だるま形状などでもよい。
【００８３】
キャップ部９２は、容器本体９１の注出口を開閉するために、首部９１３に取り付けられている。図示例のキャップ部９２は、首部９１３にネジ作用にて着脱可能に取り付けられている。従って、前記キャップ部９２が取り付けられる首部９１３の外面には、雄ネジが形成されている。キャップ部９２は、注出口を閉塞できるように取り付けられていることを条件として、例えば、首部９１３の内側（注出口）に内嵌着される形式、首部９１３の外側に外嵌着される形式、ヒンジを介して注出口を開閉できる形式などであってもよい（いずれの形式も図示せず）。キャップ部９２は、フランジ部９１４の直近にまで取り付けられている。首部９１３の周囲には、キャップ部９２及びフランジ部９１４（キャップ部９２とフランジ部９１４を合わせて、頭部という）が突出している。容器本体９１及びキャップ部９２の材質は、特に限定されず、例えば、それぞれ独立して、ガラス、合成樹脂、金属、陶器などが挙げられる。
【００８４】
包装体Ｃは、たとえば、次のようにして製造することができる。まず、長尺筒状シュリンクラベル原反Ｂを準備する（長尺筒状シュリンクラベル原反を準備する工程）。次に、被着体である容器９に対して、長尺筒状シュリンクラベル原反Ｂから切り出された副ラベル付き筒状シュリンクラベルＡを、外篏着させる（外篏着させる工程）。具体的には、副ラベル付き筒状シュリンクラベルＡを筒状に開き（図６参照）、容器９の頭部（フランジ部９１４を含むキャップ部９２）に外嵌する。外篏着させる工程においては、長尺筒状シュリンクラベル原反Ｂから切り出された筒状シュリンクラベルＡを、容器９に外篏着させてもよく、長尺筒状シュリンクラベル原反Ｂを容器９に外篏着させた後に、切断予定線６にて長尺筒状シュリンクラベル原反Ｂを切断することによって、筒状シュリンクラベルＡが容器９に外篏着された状態としてもよい。
【００８５】
次に、容器９に外篏着された筒状シュリンクラベルＡを熱収縮温度に加熱して、熱収縮させる（熱収縮させる工程）。これにより、筒状シュリンクラベル１が頭部の周面に密着すると共に、筒状シュリンクラベル１の縦方向第１端部１１及び縦方向第２端部１２が頭部の上面周端部及び下面周端部に折れ曲がって密着する。一方、副ラベル２の独立領域は、容器９の周面（頭部の周面）から離れて突出する。このようにして、図１３乃至図１５に示すような包装体Ｃが得られる。
【００８６】
＜効果＞
本開示の長尺筒状シュリンクラベル原反Ｂによれば、副ラベル２が添付された筒状シュリンクラベル１（副ラベル付き筒状シュリンクラベルＡ）を連続的に供給できる。また本開示の副ラベル付き筒状シュリンクラベルＡは、筒状シュリンクラベル１に副ラベル２が添付されているので、筒状シュリンクラベル１だけでなく、副ラベル２にもデザインなどを表示できる。かかる副ラベル２によって、筒状シュリンクラベル１の表示面積を拡大できる。
【００８７】
本開示において、副ラベル付き筒状シュリンクラベルＡは、副ラベル２の縦方向第１端部２１及び縦方向第２端部２２が筒状シュリンクラベル１とは独立した独立領域とされているので、副ラベル２の縦方向第１端部２１及び縦方向第２端部２２が熱収縮する筒状シュリンクラベル１に追従することがない。このため、副ラベル２の縦方向第１端部２１及び縦方向第２端部２２は、筒状シュリンクラベル１の折れ曲がり部に引き寄せられることなく、副ラベル２の添付領域と共に面一状となり、筒状シュリンクラベル１の上方の折れ曲がり部及び下方の折れ曲がり部から縦方向に突出するようになる。
【００８８】
また本開示において、副ラベル付き筒状シュリンクラベルＡは、副ラベル２の横方向第１端部２３が筒状シュリンクラベル１とは独立した独立領域とされているので、副ラベル２の横方向第１端部２３が熱収縮する筒状シュリンクラベル１に追従することがない。このため、副ラベル２の横方向第１端部２３は、筒状シュリンクラベル１に引き寄せられることなく、副ラベル２の添付領域と共に面一状となり、筒状シュリンクラベル１の周面から離れて突出するようになる。
【００８９】
このように、本開示の包装体Ｃは、副ラベル２が平面状を保ったまま筒状シュリンクラベル１から部分的に突出しているので、副ラベル２に表されたデザインなどの表示が歪み難く、好ましい外観を有する。
【００９０】
さらに、本開示の副ラベル付き筒状シュリンクラベルＡは、副ラベル２を引っ張ることによって、被着体から容易に取り外すことができる。具体的には、副ラベル２の横方向第１端部２３を指先で摘まみ、副ラベル２をその面方向に略平行に引っ張る（副ラベル２を図１５及び図１６の白抜き矢印方向に引っ張る）。副ラベル２の面内には、副ラベルミシン目線４が形成され、副ラベル２は、副ラベルミシン目線４（第１シュリンクミシン目線３１）を挟んだ横方向両側部が少なくとも筒状シュリンクラベル１の外面に接着されているので、副ラベルミシン目線４の付近にひずみが生じ、副ラベルミシン目線４に略沿って副ラベル２が破断して２つに分断される。さらに、筒状シュリンクラベル１には、副ラベルミシン目線４に重なって又はその近傍位置にシュリンクミシン目線３（第１シュリンクミシン目線３１及び／又は第２シュリンクミシン目線３２）が形成されているので、副ラベル２の破断による衝撃がシュリンクミシン目線３の付近に影響し、筒状シュリンクラベル１が第１シュリンクミシン目線３１又は第２シュリンクミシン目線３２に略沿って破断して２つに分断される。
【００９１】
図１６及び図１７は、副ラベル付き筒状シュリンクラベルを取り外す過程を示す正面図であり、副ラベル２及び筒状シュリンクラベル１が破断した後の状態を示している。分断後には、副ラベル付き筒状シュリンクラベルＡを被着体（容器９）から容易に取り外すことができる。
【００９２】
特に、副ラベルミシン目線４が副ラベル２の縦方向の全体に亘って形成されている場合には、副ラベル２をより容易に２つに分断できる。また、第１シュリンクミシン目線３１及び／又は第２シュリンクミシン目線３２が筒状シュリンクラベル１の縦方向の全体に亘って形成されている場合には、筒状シュリンクラベル１の折れ曲がり部（筒状シュリンクラベル１の縦方向第１端部１１及び縦方向第２端部１２）も容易に分断できる。さらに、筒状シュリンクラベル１に、副ラベルミシン目線４に重なる第１シュリンクミシン目線３１と副ラベルミシン目線４の近傍位置に対応する第２シュリンクミシン目線３２とが形成されているので、筒状シュリンクラベル１をより確実に２つに分断できる。
【００９３】
以下、本開示の別の実施形態を説明するが、その説明に於いては、主として上述の実施形態と異なる構成及び効果について説明し、同様の構成などについては、用語又は符号をそのまま援用し、その構成の説明を省略する場合がある。
【００９４】
［第２実施形態］
図１８は、第２実施形態に係る副ラベル付き筒状シュリンクラベルの正面図である。図１９は、図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ線における拡大断面図である。上記第１実施形態では、副ラベル２の縦方向第１端部２１、縦方向第２端部２２及び横方向第１端部２３が独立領域とされているが、第２実施形態では、副ラベル２の縦方向第１端部２１、縦方向第２端部２２、横方向第１端部２３及び横方向第２端部２５が独立領域とされている。
【００９５】
図２０は、かかる横方向第２端部２５も独立領域とされた副ラベル付き筒状シュリンクラベルＡの連続体（長尺筒状シュリンクラベル原反Ｂ）を示しており、第２実施形態に係る長尺筒状シュリンクラベル原反の正面図である。この長尺筒状シュリンクラベル原反Ｂを切断予定線６にて切断することにより、図１８に示す副ラベル付き筒状シュリンクラベルＡが得られる。本実施形態においても、上述と同様の製造方法により、副ラベル付き筒状シュリンクラベルが装着された包装体を製造することができる。
【００９６】
［第３実施形態］
図２１は、第３実施形態に係る副ラベル付き筒状シュリンクラベルの正面図である。図２２は、図２１のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線における拡大断面図である。上記第１実施形態では、副ラベル２の添付領域の全部が筒状シュリンクラベル１の外面に接着されているが、第３実施形態では、添付領域のうち、シュリンクミシン目線３を挟んだ横方向両側部のみが筒状シュリンクラベル１の外面に接着されている。なお、かかる副ラベル付き筒状シュリンクラベルＡの連続体（長尺筒状シュリンクラベル原反Ｂ）は、その副ラベル付き筒状シュリンクラベルＡが切断予定線６にて連続的に繋がったものであるため、図面を省略している。本実施形態においても、上述と同様の製造方法により、副ラベル付き筒状シュリンクラベルが装着された包装体を製造することができる。
【００９７】
第３実施形態では、シュリンクミシン目線３及びその横方向近傍部において、副ラベル２の添付領域は非接着とされている。この非接着とされた部分の横長２９Ｗ（この部分の横長２９Ｗは，図２２に示すように、２つの接着部の間の距離である）は、特に限定されず、それぞれ独立して、例えば、２ｍｍ以上であり、好ましくは３ｍｍ以上である。
【００９８】
［第４実施形態］
図２３は、第４実施形態の副ラベル付き筒状シュリンクラベルを構成する筒状シュリンクラベル１を示す正面図である。図２４は、第４実施形態の別の副ラベル付き筒状シュリンクラベルを構成する筒状シュリンクラベル１を示す正面図である。ただし、いずれにもいても筒状シュリンクラベル１は、扁平状に折り畳んだ状態である。また、この筒状シュリンクラベル１に添付される副ラベル２を二点鎖線で表している。第４実施形態では、筒状シュリンクラベル１の面内に、シュリンクミシン目線３に重なって、切り目７が刻設されている。なお、図２３および図２４において、添付領域をドット状のハッチングにて図示することが実施されていないが、添付領域は特に限定されず、たとえば、第１〜第３実施形態のいずれかの形態の添付領域とすることができる。
【００９９】
シュリンクミシン目線３に直線状の切り目７が重ねて刻設されている部分においては、ミシン目線の非貫通部が消失する。従って、切り目７は、ミシン目線の貫通孔の長さよりも数倍〜数十倍大きい長さを有する貫通孔と言える。切り目７は、シュリンクミシン目線３の任意の箇所に形成できる。切り目７を形成することにより、筒状シュリンクラベル１がシュリンクミシン目線３に沿って破断し易くなる。切り目７は、第１シュリンクミシン目線３１及び第２シュリンクミシン目線３２の少なくとも一方に形成されていることが好ましい。
【０１００】
具体的には、図２３に示す筒状シュリンクラベル１は、第１シュリンクミシン目線３１の縦方向中途部に、直線状の切り目７が重ねて形成されている。図２４に示す筒状シュリンクラベル１は、第１シュリンクミシン目線３１の縦方向第１端部及び縦方向第２端部に、それぞれ切り目７が重ねて形成されている。図２４に示す筒状シュリンクラベル１は、副ラベル付き筒状シュリンクラベルＡを被着体に装着した際に生じる折れ曲がり部（筒状シュリンクラベル１の縦方向第１端部１１及び縦方向第２端部１２）に相当する位置に、切り目７が形成されているものである。
【０１０１】
なお、特に図示しないが、第１シュリンクミシン目線３１の縦方向第１端部及び縦方向第２端部並びに縦方向中途部に、それぞれ切り目７が重ねて形成されていてもよい。また、第１シュリンクミシン目線３１に代えて、第２シュリンクミシン目線３２の縦方向第１端部、縦方向第２端部及び縦方向中途部から選ばれる少なくとも１つの箇所に、切り目７が形成されていてもよい（図示せず）。また、第１シュリンクミシン目線３１及び第２シュリンクミシン目線３２の双方に切り目７が重ねて形成されていてもよい（図示せず）。
【０１０２】
上記のように副ラベルミシン目線４及び第１シュリンクミシン目線３１を同時に形成する方式の場合（図１２など参照）、副ラベルミシン目線４に切り目を形成せずに第１シュリンクミシン目線３１に切り目を形成することは困難である。このため、副ラベルミシン目線４及び第１シュリンクミシン目線３１を同時に形成する製法を行う場合には、第２シュリンクミシン目線３２に切り目７を形成することが好ましい。本実施形態においても、上述と同様の製造方法により、副ラベル付き筒状シュリンクラベルが装着された包装体を製造することができる。
【０１０３】
［第５実施形態］
図２５は、第５実施形態に係る長尺筒状シュリンクラベル原反の正面図である。図２５は、図２４のＸＸＶ−ＸＸＶ線における拡大断面図である。上述の実施形態において、副ラベル２の独立領域は、完全に筒状シュリンクラベル１の外面に非接着とされているが、副ラベル２の横方向第１端部２３のバタつきを防止するため、その横方向第１端部２３をスポット的に仮止めしてもよい。
【０１０４】
図２５及び図２６を参照して、例えば、副ラベル連続体Ｂ２の横方向第１端部２３のうち第１縁の近くにおいて、ポイント的に仮止め部７１が設けられている。仮止め部７１は、例えば、一定間隔（連続的に繋がった副ラベル付き筒状シュリンクラベルＡの縦長）で、縦方向にスポット的に設けられている。仮止め部７１は、僅かな力で剥離する程度の弱い接着力で副ラベル２を筒状シュリンクラベル１の外面に付着させることができるものであれば特に限定されず、例えば、粘着剤などが挙げられる。本実施形態においても、上述と同様の製造方法を実施し、かつ仮止め部７１で仮止めされる筒状シュリンクラベル１と副ラベル２とを引離すことにより、副ラベル付き筒状シュリンクラベルが装着された包装体を製造することができる。
【０１０５】
［第６実施形態］
図２７は、第６実施形態に係る長尺筒状シュリンクラベル原反の正面図である。図２８は、図２７のＸＸＶＩＩ−ＸＸＶＩＩ線における拡大断面図である。上述の実施形態の長尺筒状シュリンクラベル原反Ｂは、副ラベル連続体Ｂ２のうち切断予定線６を含む周帯領域２４及び横方向第１端部２３が独立領域とされているが、例えば、図２７及び図２８に示すように、副ラベル連続体Ｂ２のうち切断予定線６を含む周帯領域２４のみが独立領域とされ、前記周帯領域２４以外の領域の全てが添付領域とされていてもよい。この添付領域は、その全部が筒状シュリンクラベル連続体Ｂ１の外面に接着される。
【０１０６】
かかる長尺筒状シュリンクラベル原反Ｂも、切断予定線６にて切断することにより、個々の副ラベル付き筒状シュリンクラベルＡが得られるが、この副ラベル付き筒状シュリンクラベルＡは、縦方向第１端部２１及び縦方向第２端部２２が独立領域とされ、且つそれ以外の領域が添付領域（接着部）とされているものである。
【０１０７】
このような副ラベル付き筒状シュリンクラベルＡも、被着体に熱収縮装着した際には、副ラベル２の縦方向第１端部２１及び縦方向第２端部２２が、熱収縮する筒状シュリンクラベル１に追従せず、筒状シュリンクラベル１の折れ曲がり部から縦方向に突出するようになる。なお、本実施形態の長尺筒状シュリンクラベル原反Ｂにおいては、副ラベルミシン目線４、第１シュリンクミシン目線３１及び第２シュリンクミシン目線３２は形成されていないが、必要に応じて、これらのミシン目線を形成してもよい。本実施形態においても、上述と同様の製造方法により、副ラベル付き筒状シュリンクラベルが装着された包装体を製造することができる。
【０１０８】
［第７実施形態］
図２９は、第７実施形態に係る長尺筒状シュリンクラベル原反の正面図である。図３０は、第７実施形態に係る長尺筒状シュリンクラベル原反の斜視図である。上記各実施形態の長尺筒状シュリンクラベル原反Ｂは、筒状シュリンクラベル連続体Ｂ１の外面に、長尺帯状の副ラベル連続体Ｂ２（シート状の複数の副ラベルが連続的に繋がった連続体）が添付されたものからなるが、これに限定されず、例えば、図２９及び図３０に示すように、筒状シュリンクラベル連続体Ｂ１の外面に、シート状の複数の副ラベル２が縦方向に並んで添付されているものでもよい。
【０１０９】
かかる長尺筒状シュリンクラベル原反Ｂは、上記各実施形態における長尺帯状の副ラベル連続体Ｂ２が個々の副ラベル２に切断されている態様とも言える。かかる長尺筒状シュリンクラベル原反Ｂは、筒状シュリンクラベル連続体Ｂ１の外面に、シート状の副ラベル２を縦方向に間隔を開けて添付していくことによって得られる。そして、この長尺筒状シュリンクラベル原反Ｂを切断予定線６（この場合、縦方向に隣接する副ラベル２の間で、筒状シュリンクラベル連続体Ｂ１のみを切断する）にて切断することにより、図２９に示すように、個々の副ラベル付き筒状シュリンクラベルＡが得られる。ただし、本実施形態で得られる副ラベル付き筒状シュリンクラベルＡは、通常、副ラベル２の縦長が筒状シュリンクラベル１の縦長よりも小さくなる。
【符号の説明】
【０１１０】
Ａ  副ラベル付き筒状シュリンクラベル
Ｂ  長尺筒状シュリンクラベル原反
Ｂ１  筒状シュリンクラベル連続体
Ｂ２  副ラベル連続体
１  筒状シュリンクラベル
１９  折り目
２  副ラベル
２１  副ラベルの縦方向第１端部
２２  副ラベルの縦方向第２端部
２３  副ラベルの横方向第１端部
３，３１，３２，３３  筒状シュリンクラベルに形成されたミシン目線
４  副ラベルに形成されたミシン目線
６  切断予定線
【図１】
2020158553.tif 000003
【図２】
2020158553.tif 000004
【図３】
2020158553.tif 000005
【図４】
2020158553.tif 000006
【図５】
2020158553.tif 000007
【図６】
2020158553.tif 000008
【図７】
2020158553.tif 000009
【図８】
2020158553.tif 000010
【図９】
2020158553.tif 000011
【図１０】
2020158553.tif 000012
【図１１】
2020158553.tif 000013
【図１２】
2020158553.tif 000014
【図１３】
2020158553.tif 000015
【図１４】
2020158553.tif 000016
【図１５】
2020158553.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
2020158553.tif 000019
【図１８】
2020158553.tif 000020
【図１９】
2020158553.tif 000021
【図２０】
2020158553.tif 000022
【図２１】
2020158553.tif 000023
【図２２】
2020158553.tif 000024
【図２３】
2020158553.tif 000025
【図２４】
2020158553.tif 000026
【図２５】
2020158553.tif 000027
【図２６】
2020158553.tif 000028
【図２７】
2020158553.tif 000029
【図２８】
2020158553.tif 000030
【図２９】
2020158553.tif 000031
【図３０】
2020158553.tif 000032
【国際調査報告】
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2020158553.tif 000034
2020158553.tif 000035
2020158553.tif 000036
2020158553.tif 000037
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