(57)【要約】  この発明に係る電動機は、固定子と回転子とを備える電動機であって、回転子は、回転軸となるシャフトと、磁束を発生させる永久磁石が挿入される磁石挿入孔を有する第一鉄心群および磁石挿入孔に連通しており、永久磁石の通過を阻む形状に形成された貫通孔を有する第二鉄心群を有し、シャフトに固定される鉄心と、鉄心の両端面をそれぞれ覆う端板とを有するものである。
2020121485.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子と回転子とを備える電動機であって、
前記回転子は、
回転軸となるシャフトと、
磁束を発生させる永久磁石が挿入される磁石挿入孔を有する第一鉄心群および前記磁石挿入孔に連通しており、前記永久磁石の通過を阻む形状に形成された貫通孔を有する第二鉄心群を有し、前記シャフトに固定される鉄心と、
前記鉄心の両端面をそれぞれ覆う端板と
を有する電動機。
【請求項２】
前記第二鉄心群は、前記シャフトの径方向に対し、前記貫通孔の空間側に向かって突出する複数の凸部を有し、
複数の前記凸部は、前記貫通孔の前記シャフトの前記径方向において、対向しない位置にそれぞれ設けられる請求項１に記載の電動機。
【請求項３】
前記第二鉄心群は、前記シャフトの径方向に対し、前記貫通孔の空間側に向かって突出する凸部を有し、
前記磁石挿入孔の回転軸方向長さをＬ、前記永久磁石の前記回転軸方向長さをｌ、前記永久磁石の厚みをＴ、前記凸部の前記回転軸方向長さをｙおよび前記磁石挿入孔内の前記永久磁石の最大傾き角度をθとしたときに、前記凸部は、ｌ×ｃｏｓθ＋Ｔ×ｓｉｎθ＜Ｌ＋ｙの関係を有する請求項１または請求項２に記載の電動機。
【請求項４】
前記凸部が設けられた部分における前記貫通孔の前記シャフトの前記径方向における距離は、前記固定子と前記回転子との間の距離よりも長い請求項２または請求項３に記載の電動機。
【請求項５】
外殻となる密閉容器と、
前記密閉容器内に設置され、冷媒を圧縮して外部に吐出する圧縮機構部と、
前記圧縮機構部に動力供給を行う請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の電動機とを備える圧縮機。
【請求項６】
請求項５に記載の圧縮機、凝縮器、減圧装置および蒸発器が配管接続され、冷媒の循環が行われる冷媒回路を有する冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電動機、圧縮機および冷凍サイクル装置に係るものである。特に、永久磁石埋め込み型電動機の回転子などに関わるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、回転子の磁石挿入孔に永久磁石を配置した永久磁石埋め込み型の電動機が知られている。永久磁石埋め込み型電動機の回転子の中には、軸方向に積層鉄心を貫通するように永久磁石が埋め込まれているものがある。ここで、永久磁石の軸長が長い場合、永久磁石の表面に過大な渦電流が発生し、電動機の効率を低下させる要因となる。【０００３】
そこで、回転子に設けた磁石挿入孔に磁石を配置する永久磁石埋め込み型電動機の回転子において、前記磁石挿入孔を有する軸方向に分割された複数の回転子部材と、前記各回転子部材の間に配置される仕切り板とを備え、前記複数の回転子部材と仕切り板とを軸方向に積層して一体的に形成される永久磁石埋め込み型電動機の回転子がある（たとえば、特許文献１参照）。【０００４】
この回転子は、軸方向に分割された３つの回転子部材と仕切り板となるセパレータとで構成されている。回転子部材は、円環状の電磁鋼鈑を積層して形成する。回転子部材の外周面近傍には、回転子部材の側面に開口部を有した磁石を設置する磁石孔が軸方向に沿って形成されている。一方、セパレータは、絶縁層がコーティングされ、各回転子部材の間を離間する。セパレータには、回転子部材と同様の円環状で、且つ、薄板状に形成された電磁鋼鈑を用いている。そして、各回転子部材の間にセパレータを介して、回転子部材とセパレータとを軸方向に積層し、一体的に結合して、回転子本体が構成されている。ここで、セパレータの内周縁と外周縁とは、回転子部材の内周面と外周面とにそれぞれ画一に配置されている。【０００５】
また、回転子の軸方向における中央部での鉄心の遠心膨張または変形を抑制することを目的に、磁石が挿入される複数の磁石挿入孔が形成された鉄心と、鉄心の両側面に配設され、鉄心とともにシャフトに固定されて磁束を遮断する端板を備える回転子がある。そして、回転子は、鉄心の長さ方向の途中部分に、磁石挿入孔を有さない円板状のセパレータを配設し、このセパレータと少なくとも各磁石の端面とを接着している（たとえば、特許文献２参照）。【０００６】
この回転子では、シャフトに対し、非磁性体からなる円板状の一方の端板を挿入して固定した上、セパレータを挟むように薄板鋼鈑積層体からなる左右一対のハーフ鉄心をシャフトに挿入する。さらに、もう一方の非磁性体からなる端板をシャフトに挿入して固定する。一対の端板をもって、一対のハーフ鉄心とセパレータとを圧締している。すなわち、一対のハーフ鉄心をもって、鉄心が形成される。ここで、セパレータは磁性体および非磁性体のうちいずれのタイプのものであってもよい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１５８０３７号公報
【特許文献２】特開２００２−１９１１４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１の電動機における回転子では、回転子部材の間を離間するセパレータに絶縁層がコーティングされているが、磁石とセパレータとが接触し得る構造になっている。このため、磁石からセパレータへの漏れ磁束が発生する。特許文献１では、漏れ磁束の低減を目的として、セパレータに開口部を設ける対策を施しているが、充分な漏れ磁束対策ではない。【０００９】
また、特許文献２の電動機における回転子の構造では、回転子部材の間を離間するためのセパレータは、磁性体および非磁性体のいずれにおいても、セパレータと磁石の端面とが接着されている。このため、磁石からセパレータへの漏れ磁束が発生する。よって、磁石の表面渦電流損失への対策は、充分ではない。【００１０】
この発明は、上記のような問題点を解消するため、永久磁石表面に発生する表面渦電流損失を低減させる電動機、圧縮機および冷凍サイクル装置の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明に係る電動機は、固定子と回転子とを備える電動機であって、回転子は、回転軸となるシャフトと、磁束を発生させる永久磁石が挿入される磁石挿入孔を有する第一鉄心群および磁石挿入孔に連通しており、永久磁石の通過を阻む形状に形成された貫通孔を有する第二鉄心群を有し、シャフトに固定される鉄心と、鉄心の両端面をそれぞれ覆う端板とを有するものである。【００１２】
また、この発明の圧縮機は、外殻となる密閉容器と、密閉容器内に設置され、冷媒を圧縮して外部に吐出する圧縮機構部と、圧縮機構部に動力供給を行う、上述した電動機とを備えるものである。【００１３】
そして、この発明の冷凍サイクル装置は、上述した圧縮機、凝縮器、減圧装置および蒸発器が配管接続され、冷媒の循環が行われるものである。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、電動機の回転子において、各第一鉄心群の磁石挿入孔に挿入された永久磁石は、永久磁石の通過を阻む形状に形成された貫通孔を有する第二鉄心群により分離されて設けられる。このため、永久磁石の磁気抵抗が増加し、永久磁石の表面に発生する渦電流を抑制することができる。したがって、装置効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の実施の形態１に係る電動機１の内部における構成を説明する図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る電動機１の回転子１０の構成を示す図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る鉄心１１における第二鉄心群１１ｂの構成を説明する図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係る永久磁石１３と凸部１５との関係を説明する図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係る電動機１の回転子１０の構成により得られる効果について説明する図である。
【図６】この発明の実施の形態２に係る電動機１の回転子１０の構成を示す図である。
【図７】この発明の実施の形態２に係る電動機１を搭載した圧縮機１１０の構成を説明する図である。
【図８】この発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置の構成例を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、発明の実施の形態について、図面などを参照しながら説明する。図面において、同一の符号を付したものは、同一またはこれに相当するものであり、以下に記載する実施の形態の全文において共通することとする。そして、明細書全文に表わされている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、明細書に記載された形態に限定するものではない。特に構成要素の組み合わせは、各実施の形態における組み合わせのみに限定するものではなく、他の実施の形態に記載した構成要素を別の実施の形態に適用することができる。また、図における上方を「上側」とし、下方を「下側」として説明する。そして、図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。
【００１７】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係る電動機１の内部における構成を説明する図である。図１では、電動機１を正面側から見た図である。実施の形態１では、永久磁石埋め込み型の電動機１について説明する。電動機１は、固定子２０および回転子１０を有する。固定子２０は、複数のティース２１および巻線２２を有する。固定子２０において、複数のティース２１が周方向に配置され、円環状をなしている。各ティース２１には、それぞれ巻線２２が巻かれている。固定子２０の径方向内側には、ティース２１に対向する位置に、円環状の回転子１０が周方向に回転可能に配置される。
【００１８】
図２は、この発明の実施の形態１に係る電動機１の回転子１０の構成を示す図である。図２に示すように、実施の形態１の回転子１０は、鉄心１１、シャフト１２、複数の永久磁石１３および端板１６を有する。シャフト１２は、回転する際の回転軸となる。鉄心１１は、シャフト１２に固定される。実施の形態１の鉄心１１は、回転軸方向に複数に分割された第一鉄心群１１ａおよび第二鉄心群１１ｂを有する。実施の形態１の鉄心１１は、３つの第一鉄心群１１ａと２つの第二鉄心群１１ｂとを有し、２つの第一鉄心群１１ａの間に第二鉄心群１１ｂが挟まれる構成である。
【００１９】
第一鉄心群１１ａは、薄円板状の電磁鋼板を積層した積層体で構成されている。したがって、第一鉄心群１１ａは、円柱状をなしている。第一鉄心群１１ａにおける各電磁鋼板は、円筒外周面に近い部分に、回転方向に対応して、貫通したスリットを複数有する。電磁鋼板が積層された積層体においては、スリットにより、磁石挿入孔１４ａが形成される。各磁石挿入孔１４ａには、永久磁石１３が挿入される。永久磁石１３は、希土類またはフェライトなどを材料とする。永久磁石１３は、回転子１０の外周側に磁束が向かうような磁力による磁界を発生させる。
【００２０】
図３は、この発明の実施の形態１に係る鉄心１１における第二鉄心群１１ｂの構成を説明する図である。第二鉄心群１１ｂは、第一鉄心群１１ａの磁石挿入孔１４ａに対応して連通する位置に、貫通孔１４ｂを有する。第二鉄心群１１ｂは、貫通孔１４ｂ部分に、少なくとも１つの凸部１５を有する。第二鉄心群１１ｂにおいて、凸部１５が貫通孔１４ｂの空間側に突出して設けられることによって、貫通孔１４ｂにおいて、凸部１５が設けられた部分の空間の距離が狭められ、貫通孔１４ｂは、永久磁石１３の通過を阻む形状に形成される。したがって、凸部１５は、磁石挿入孔１４ａに挿入された永久磁石１３が貫通孔１４ｂを通過させないようにするストッパとして機能する。このため、鉄心１１内の永久磁石１３は、各第一鉄心群１１ａの磁石挿入孔１４ａ内に分離して配置されることになる。ここで、磁路形成防止の観点から、電磁鋼板の一部となる凸部１５は、できるだけ小さい方がよい。
【００２１】
ここで、後述する図４に示すように、貫通孔１４ｂにおいて、凸部１５が設けられた部分の回転軸となるシャフト１２の径方向における貫通孔１４ｂの距離ｄは、固定子２０と回転子１０との間におけるエアギャップＧ以上の距離を確保する。たとえば、距離ｄは、エアギャップＧの２倍以上３倍以下とする。このため、実施の形態１の回転子１０は、凸部１５により、巻線２２に鎖交する磁束を妨げられない。
【００２２】
図３に示すように、実施の形態１の第二鉄心群１１ｂは、３つの凸部１５を有している。３つの凸部１５は、回転軸となるシャフト１２の径方向となる水平方向において、それぞれ対向しない位置に設けられる。ここで、実施の形態１の回転子１０の鉄心１１では、第二鉄心群１１ｂを構成する電磁鋼鈑の枚数は、１枚であるものとする。ただし、複数枚の電磁鋼板を積層した積層体で構成されてもよい。
【００２３】
端板１６は、鉄心１１の両端に設置される。端板１６は、永久磁石１３により発生する磁束を遮断する。
【００２４】
図４は、この発明の実施の形態１に係る永久磁石１３と凸部１５との関係を説明する図である。図４では、磁石挿入孔１４ａに挿入された永久磁石１３と複数の凸部１５との位置関係を示す。磁石挿入孔１４ａに挿入された永久磁石１３は、凸部１５により係止され、貫通孔１４ｂの通過を阻まれる。ここで、磁石挿入孔１４ａと永久磁石１３との間に隙間があり、また、磁石挿入孔１４ａ内の永久磁石１３は、下面の全面が支持されていないため、磁石挿入孔１４ａ内において傾いた状態となる。永久磁石１３が傾くことにより、永久磁石１３の一部が、貫通孔１４ｂにできた空間にはみ出す。
【００２５】
図４に示すように、磁石挿入孔１４ａの回転軸方向長さをＬとし、永久磁石１３の回転軸方向長さをｌとする。また、永久磁石１３の厚みをＴとする。凸部１５の回転軸方向の長さをｙ、永久磁石１３が凸部１５により傾く最大傾き角度をθとする。このとき、実施の形態１の第二鉄心群１１ｂが有する複数の凸部１５は、ｌ×ｃｏｓθ＋Ｔ×ｓｉｎθ＜Ｌ＋ｙの関係が成り立つように形成されている。このため、第二鉄心群１１ｂの両側にある第一鉄心群１１ａにおける磁石挿入孔１４ａ内の永久磁石１３の一部が、それぞれ貫通孔１４ｂの空間側にはみ出しても、永久磁石１３同士が物理的に接触しない。
【００２６】
このように、実施の形態１における電動機１の回転子１０によれば、磁石挿入可能な各第一鉄心群１１ａの磁石挿入孔１４ａに挿入された永久磁石１３は、第二鉄心群１１ｂが有する凸部１５により分離される。このため、永久磁石１３の磁気抵抗が増加し、永久磁石１３の表面に発生する渦電流を抑制することができる。したがって、高効率の電動機１を得ることができる。
【００２７】
また、第二鉄心群１１ｂが複数の凸部１５を有するとき、複数の凸部１５は、それぞれ、回転軸となるシャフト１２の径方向において対向しない位置に配置されている。このため、凸部１５同士が対向して貫通孔１４ｂの空間を狭めずにすみ、凸部１５同士で磁路が形成されにくく、漏れ磁束の発生を抑制することができる。したがって、電動機１の効率をさらに高くすることができる。
【００２８】
また、貫通孔１４ｂにおいて、凸部１５が設けられた部分のシャフト１２の径方向における距離ｄは、固定子２０と回転子１０との間におけるエアギャップＧ以上の距離を確保することで、巻線２２に鎖交する磁束を妨げずにすむ。したがって、電動機１の効率をさらに高くすることができる。
【００２９】
さらに、実施の形態１の第二鉄心群１１ｂは、磁石挿入孔１４ａの回転軸方向長さＬ、永久磁石１３の回転軸方向長さｌおよび厚みＴ、磁石挿入孔１４ａ内の永久磁石１３の最大傾き角度θ並びに凸部１５の回転軸方向長さｙについて、ｌ×ｃｏｓθ＋Ｔ×ｓｉｎθ＜Ｌ＋ｙの関係を満たす凸部１５を有する。このため、隣接する第一鉄心群１１ａにそれぞれ含まれる永久磁石１３同士の物理的接触を回避することができる。前述したように、凸部１５は小さい方がよいが、上述した関係を満たした上で、凸部１５を小さく形成することで、永久磁石１３の表面に発生する渦電流の発生を抑制し、永久磁石１３の割れなどのダメージを防ぐことができる。
【００３０】
図５は、この発明の実施の形態１に係る電動機１の回転子１０の構成により得られる効果について説明する図である。図５において、（ａ）は、鉄心および磁石を分割しないで構成した従来の回転子のトルクと永久磁石の表面渦電流損失を表す。また、（ｂ）は、実施の形態１の回転子１０のような貫通孔１４ｂを有しておらず、２分割して構成した従来の回転子のトルクと永久磁石の表面渦電流損失を表す。そして、（ｃ）は、実施の形態１に係る回転子１０のトルクと永久磁石の表面渦電流損失を表す。図５に示すように、実施の形態１の回転子は、従来の回転子と同様のトルクを維持しつつ、永久磁石の表面渦電流損失を抑えることができる。
【００３１】
実施の形態２．
図６は、この発明の実施の形態２に係る電動機１の回転子１０の構成を示す図である。図６において、図１などと同じ符号を付している部材などについては、実施の形態１において説明したことと同様である。実施の形態２の回転子１０は、永久磁石１３が挿入された磁石挿入孔１４ａが設けられた第一鉄心群１１ａが一方の端面側に配置される。そして、もう一方の端面側に、実施の形態１で説明した凸部１５により永久磁石１３の通過を阻む貫通孔１４ｂが設けられた第二鉄心群１１ｂが配置される。そして、両端面には、端板１６が配置され、一体化されている。ここで、実施の形態２の電動機１は、冷凍サイクル装置において、冷媒を圧縮して吐出する圧縮機内に搭載されるものとする。
【００３２】
図７は、この発明の実施の形態２に係る電動機１を搭載した圧縮機１１０の構成を説明する図である。圧縮機１１０において、外殻となるシェル１１１は、電動機１、圧縮機構部１１３などを内部に収容する密閉容器である。吸入管１１２は、シェル１１１に設置される。吸入管１１２は、吸入マフラ１１６から吸入された圧縮対象の冷媒を、シェル１１１内に導く管である。圧縮機構部１１３は、固定スクロールと揺動スクロールとを組み合わせて形成した圧縮室を有する。揺動スクロールは、圧縮機１１０内に搭載された電動機１により回転される主軸１１４と連結しており、主軸１１４の回転とともに回転することで、動力供給を受けて、圧縮室に流入した冷媒を圧縮して外部に送る。吐出管１１５は、圧縮された冷媒が吐出される管である。そして、駆動ドライバ１１７は、圧縮機１１０内の電動機１と電気的に接続し、電動機１に電力供給を行って、圧縮機１１０の駆動を制御する。
【００３３】
ここで、実施の形態２における電動機１の回転子１０における永久磁石１３について説明する。磁石においては、一般的に、磁力が強い磁石の方が価格が安い。このため、磁力が強い磁石を永久磁石１３に用いて原価低減をはかることを考える。磁力が強い磁石を永久磁石１３に用いても、従来と同程度の磁界発生などを維持するため、磁石挿入孔１４ａに挿入する永久磁石１３の体積を減少させる。このとき、回転子１０のコア型の流用を考慮すると、一般的には、永久磁石１３の回転軸方向における寸法を短くすることにより、永久磁石１３の体積を減らす方法が採られる。
【００３４】
しかしながら、永久磁石１３の回転軸方向の寸法を短小化するのに合わせて、固定子２０および回転子１０の回転軸方向の寸法を短小化すると、電動機１の制御定数である、巻線２２の抵抗およびインダクタンスが変わる。このため、従来の回転子における回転軸方向の寸法に基づいて駆動設計をしていた駆動ドライバを流用することができなくなる。
【００３５】
一方で、回転子１０の回転軸方向の寸法は変更せず、永久磁石１３のみ、回転軸方向寸法を短小化した場合、永久磁石１３の磁気中心と固定子２０の中心とのずれにより発生する磁気推力の最大値は増加し、最小値は減少する。このため、たとえば、圧縮機用の電動機として使用した場合、磁気推力が増加すると、圧縮機構部品の摩擦力が増加する。また、磁気推力が低下すると、圧縮機機構部品の回転軸方向に対する振動が大きくなる。
【００３６】
そこで、実施の形態２の電動機１では、永久磁石１３の磁気中心と、固定子２０の中心とのずれにより発生する磁気推力を、第一鉄心群１１ａと永久磁石１３、第二鉄心群１１ｂの長さを変更することで調節する。より具体的には、磁力を増加させることで短小化した永久磁石１３の回転軸方向の寸法に合わせて、永久磁石１３が挿入される磁石挿入孔１４ａを有する第一鉄心群１１ａの回転軸方向の寸法を規定する。そして、第一鉄心群１１ａと第二鉄心群１１ｂとによる回転軸方向の寸法が、従来の回転子における鉄心の回転軸方向の寸法となるように、永久磁石１３が挿入されない貫通孔１４ｂを有する第二鉄心群１１ｂの回転軸方向の寸法を規定する。このため、回転子１０の鉄心１１における回転軸方向の長さは、全体として、従来の回転子とは変わらない。したがって、圧縮機において、従来の駆動ドライバを流用することができる。
【００３７】
以上のように、実施の形態２の電動機１の回転子１０によれば、永久磁石１３の回転軸方向の長さに合わせて、第一鉄心群１１ａおよび第二鉄心群１１ｂにおける回転軸方向の長さを調整して規定するようにした。このため、鉄心１１の回転軸方向の寸法を、従来の回転子と同じにすることができる。したがって、従来の圧縮機に用いていた駆動ドライバを流用することができる。そして、永久磁石１３に磁力の強い磁石を用いることができるので、回転子１０および電動機１における原価低減をはかることができる。
【００３８】
実施の形態３．
図８は、この発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置の構成例を表す図である。ここで、図８は冷凍サイクル装置として空気調和装置を示している。図８の空気調和装置は、室外ユニット１００と室内ユニット２００とをガス冷媒配管３００、液冷媒配管４００により配管接続し、冷媒を循環させる冷媒回路を構成する。室外ユニット１００は、圧縮機１１０、四方弁１２０、室外熱交換器１３０、膨張弁１４０および室外送風機１５０を有している。また、室内ユニット２００は、室内熱交換器２１０および室内送風機２２０を有している。
【００３９】
圧縮機１１０は、実施の形態１および実施の形態２において説明した電動機１を搭載する。圧縮機１１０は、吸入した冷媒を圧縮して吐出する。ここでは、圧縮機１１０を、たとえば、実施の形態２で説明した駆動ドライバ１１７などにより、駆動周波数を任意に変化できるものとする。
【００４０】
四方弁１２０は、冷房運転時と暖房運転時とによって冷媒の流れを切り換える弁である。室外熱交換器１３０は、冷媒と室外の空気との熱交換を行う。たとえば、暖房運転時においては蒸発器として機能し、冷媒を蒸発させ、気化させる。また、冷房運転時においては凝縮器として機能し、冷媒を凝縮して液化させる。そして、室外送風機１５０は、室外熱交換器１３０に室外の空気を送る。
【００４１】
減圧装置となる絞り装置（流量制御手段）などの膨張弁１４０は冷媒を減圧して膨張させるものである。たとえば電子式膨張弁などで構成した場合には、制御手段（図示せず）などの指示に基づいて開度調整を行う。室内熱交換器２１０は、たとえば空調対象となる空気と冷媒との熱交換を行う。暖房運転時においては凝縮器として機能し、冷媒を凝縮して液化させる。また、冷房運転時においては蒸発器として機能し、冷媒を蒸発させ、気化させる。そして、室内送風機２２０は、室内熱交換器２１０に空調対象となる空気を送る。
【００４２】
以上のように、実施の形態３の冷凍サイクル装置によれば、実施の形態１および実施の形態２で説明した電動機１を有する圧縮機１１０を機器として有しているので、装置全体として効率のよい運転を行うことができる。特に、実施の形態２で説明したように、第一鉄心群１１ａおよび第二鉄心群１１ｂにおける回転軸方向の長さを調整することで、従来の回転子の鉄心における回転軸方向の長さと同じにすることができる。このため、圧縮機１１０における駆動ドライバ１１７の流用および圧縮機１１０の原価低減をはかることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１  電動機、１０  回転子、１１  鉄心、１１ａ  第一鉄心群、１１ｂ  第二鉄心群、１２  シャフト、１３  永久磁石、１４ａ  磁石挿入孔、１４ｂ  貫通孔、１５  凸部、１６  端板、２０  固定子、２１  ティース、２２  巻線、１００  室外ユニット、１１０  圧縮機、１１１  シェル、１１２  吸入管、１１３  圧縮機構部、１１４  主軸、１１５  吐出管、１１６  吸入マフラ、１１７  駆動ドライバ、１２０  四方弁、１３０  室外熱交換器、１４０  膨張弁、１５０  室外送風機、２００  室内ユニット、２１０  室内熱交換器、２２０  室内送風機、３００  ガス冷媒配管、４００  液冷媒配管。
【図１】
2020121485.tif 000003
【図２】
2020121485.tif 000004
【図３】
2020121485.tif 000005
【図４】
2020121485.tif 000006
【図５】
2020121485.tif 000007
【図６】
2020121485.tif 000008
【図７】
2020121485.tif 000009
【図８】
2020121485.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】令和2年12月11日(2020.12.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
この発明に係る電動機は、固定子と回転子とを備える電動機であって、回転子は、回転軸となるシャフトと、磁束を発生させる永久磁石が挿入される磁石挿入孔を有する第一鉄心群および磁石挿入孔に連通しており、永久磁石の通過を阻む形状に形成された貫通孔を有する第二鉄心群を有し、シャフトに固定される鉄心と、鉄心の両端面をそれぞれ覆う端板とを有し、第二鉄心群は、シャフトの径方向に対し、貫通孔の空間側に向かって突出する複数の凸部を有し、複数の凸部は、貫通孔のシャフトの径方向において、対向しない位置にそれぞれ設けられ、磁石挿入孔の回転軸方向長さをＬ、永久磁石の回転軸方向長さをｌ、永久磁石の厚みをＴ、凸部の回転軸方向長さをｙおよび磁石挿入孔内の永久磁石の最大傾き角度をθとしたときに、凸部は、ｌ×ｃｏｓθ＋Ｔ×ｓｉｎθ＜Ｌ＋ｙの関係を有するものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子と回転子とを備える電動機であって、
前記回転子は、
回転軸となるシャフトと、
磁束を発生させる永久磁石が挿入される磁石挿入孔を有する第一鉄心群および前記磁石挿入孔に連通しており、前記永久磁石の通過を阻む形状に形成された貫通孔を有する第二鉄心群を有し、前記シャフトに固定される鉄心と、
前記鉄心の両端面をそれぞれ覆う端板と
を有し、
前記第二鉄心群は、前記シャフトの径方向に対し、前記貫通孔の空間側に向かって突出する複数の凸部を有し、
複数の前記凸部は、前記貫通孔の前記シャフトの前記径方向において、対向しない位置にそれぞれ設けられ、
前記磁石挿入孔の回転軸方向長さをＬ、前記永久磁石の前記回転軸方向長さをｌ、前記永久磁石の厚みをＴ、前記凸部の前記回転軸方向長さをｙおよび前記磁石挿入孔内の前記永久磁石の最大傾き角度をθとしたときに、前記凸部は、
ｌ×ｃｏｓθ＋Ｔ×ｓｉｎθ＜Ｌ＋ｙ
の関係を有する電動機。
【請求項２】
前記凸部が設けられた部分における前記貫通孔の前記シャフトの前記径方向における距離は、前記固定子と前記回転子との間の距離よりも長い請求項１に記載の電動機。
【請求項３】
外殻となる密閉容器と、
前記密閉容器内に設置され、冷媒を圧縮して外部に吐出する圧縮機構部と、
前記圧縮機構部に動力供給を行う請求項１または請求項２に記載の電動機とを備える圧縮機。
【請求項４】
請求項３に記載の圧縮機、凝縮器、減圧装置および蒸発器が配管接続され、冷媒の循環が行われる冷媒回路を有する冷凍サイクル装置。
【国際調査報告】
2020121485.tif 000011
2020121485.tif 000012