(57)【要約】  画像表示装置としての視認性を損なわず、かつ、光学モニター不使用時には質感に優れた意匠性のあるカバーフイルムを提供する。カバーフイルムは厚み方向に貫通する複数の貫通孔が設けられた金属基材と、金属基材の少なくとも一方の面上に設けられた樹脂層とを有する積層体からなる。複数の貫通孔の平均開口率をＧ％とするとき、５０％＜平均開口率Ｇ％≦９５％である。複数の貫通孔は、配置位置および形状のうち、少なくとも一方がランダムであり、全ての貫通孔のうち、少なくとも５％の貫通孔は隣接する貫通孔と連通している。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚み方向に貫通する複数の貫通孔が設けられた金属基材と、前記金属基材の少なくとも一方の面上に設けられた樹脂層とを有する積層体からなるカバーフイルムであって、
前記複数の貫通孔の平均開口率をＧ％とするとき、５０％＜平均開口率Ｇ％≦９５％であり、
前記複数の貫通孔は、配置位置および形状のうち、少なくとも一方がランダムであり、全ての貫通孔のうち、少なくとも５％の貫通孔は隣接する貫通孔と連通している、カバーフイルム。
【請求項２】
前記金属基材の厚みをＴμｍとするとき、前記平均開口率Ｇ％／前記厚みＴμｍで表される比Ｑは、１≦Ｑ≦５０である請求項１に記載のカバーフイルム。
【請求項３】
前記樹脂層は、前記金属基材の各面上に設けられている請求項１または２に記載のカバーフイルム。
【請求項４】
前記樹脂層は、波長３８０〜７８０ｎｍの波長領域における全光線透過率が６０％以上である請求項１〜３のいずれか１項に記載のカバーフイルム。
【請求項５】
前記樹脂層は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル、およびポリイミドのうち、いずれか１つで構成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載のカバーフイルム。
【請求項６】
前記樹脂層は、平均厚みが１２〜５００μｍである請求項１〜５のいずれか１項に記載のカバーフイルム。
【請求項７】
前記金属基材は、平均厚みが１０μｍ以下である請求項１〜６のいずれか１項に記載のカバーフイルム。
【請求項８】
前記金属基材は、アルミニウム、銅、銀、金、白金、ステンレス鋼、鋼、チタン、タンタル、モリブデン、ニオブ、ジルコニウム、タングステン、ベリリウム銅、燐青銅、黄銅、洋白、錫、亜鉛、鉄、ニッケル、パーマロイ、ニクロム、４２アロイ、コバール、モネル、インコネル、およびハステロイからなる群から選択される金属で構成される請求項１〜７のいずれか１項に記載のカバーフイルム。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のカバーフイルムを、画像表示面に設けた、画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚み方向に貫通する複数の貫通孔が設けられた金属基材と、金属基材の少なくとも一方の面上に設けられた樹脂層とを有する積層体からなるカバーフイルムおよびカバーフイルムを有する画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、被対象物の上に配置され、視野を制限したり、光透過性を改善したりする光学フィルムが提案されている。
特許文献１には、表裏面に対して、垂直にかつ互いに平行となるように所定の間隔で交互に連続して低屈折率層と高屈折率層をフィルム内部に有する透光性の光学フィルムが記載されている。特許文献１の光学フィルムは、光学フィルムに入射する光に対して、フィルム中の低屈折率層と高屈折率層との界面で全反射させることによってその光の方向を変化させて透過させ、一方、全反射する光以外の光に対しては、低屈折率層に吸収および拡散させるようにしている。しかしながら、特許文献１の光学フィルムは、交互に連続して低屈折率層と高屈折率層をフィルム内部に設ける必要があり、構造が複雑である。【０００３】
これに対して、特許文献２には、簡単な構成で、外観および光透過性のいずれにも優れる成形品を得ることができる複合体が記載されている。特許文献２の複合体は、厚み方向に複数の貫通孔を有するアルミニウム基材と、アルミニウム基材の少なくとも一方の表面に設けられる樹脂層とを有し、貫通孔の平均開口径が０．１〜１００μｍであり、貫通孔による平均開口率が１〜５０％であり、構成が簡素である。
また、特許文献３は、基材層と金属薄膜層とが積層された積層体からなり、加飾樹脂成形品に成形した場合において、光源消灯時には金属調の意匠を示し、光源点灯時には透過光による意匠を示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１８５７６７号公報
【特許文献２】国際公開第２０１７／１５００９９号
【特許文献３】特開２０１７−１８９９８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように特許文献２の複合体は、外観および光透過性のいずれにも優れる成形品を得ることができるが、現在、被対象物の上に配置した際、被対象物に表示された文字および絵等の表示物について更なる視認性が要求されている。例えば、視認性に関し、ラインアンドスペースのパターンにおいて、より細いライン幅、より狭いピッチを視認できること、すなわち、結像ボケが小さいことが要求されている。
また、このような複合体を光学モニターの前面に貼り付けることで、不使用時の光学モニターの意匠性を向上させることが可能であるが、光透過性が不足するため、本来の光学モニターの機能を損なう問題があった。
特許文献３の基材層と金属薄膜層からなる複合材は、光透過量が小さく、また、光を透過する程度の金属薄膜を使用するため、質感に乏しく、意匠性を高めることができない問題があった。例えば、金属蒸着膜を薄く設けた場合、光を透過させることは可能であるが、その表面は、プラスチック製のように視認され意匠性に乏しい。【０００６】
本発明の目的は、画像表示装置としての視認性を損なわず、かつ、光学モニター不使用時には質感に優れた意匠性のあるカバーフイルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するために、本発明は、厚み方向に貫通する複数の貫通孔が設けられた金属基材と、金属基材の少なくとも一方の面上に設けられた樹脂層とを有する積層体からなるカバーフイルムであって、複数の貫通孔の平均開口率をＧ％とするとき、５０％＜平均開口率Ｇ％≦９５％であり、複数の貫通孔は、配置位置および形状のうち、少なくとも一方がランダムであり、全ての貫通孔のうち、少なくとも５％の貫通孔は隣接する貫通孔と連通している、カバーフイルムを提供するものである。【０００８】
金属基材の厚みをＴμｍとするとき、平均開口率Ｇ％／厚みＴμｍで表される比Ｑは、１≦Ｑ≦５０であることが好ましい。
樹脂層は、金属基材の各面上に設けられていることが好ましい。
樹脂層は、波長３８０〜７８０ｎｍの波長領域における全光線透過率が６０％以上であることが好ましい。
樹脂層は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル、およびポリイミドのうち、いずれか１つで構成されていることが好ましい。
樹脂層は、平均厚みが１２〜５００μｍであることが好ましい。
金属基材は、平均厚みが１０μｍ以下であることが好ましい。【０００９】
金属基材は、アルミニウム、銅、銀、金、白金、ステンレス鋼、鋼、チタン、タンタル、モリブデン、ニオブ、ジルコニウム、タングステン、ベリリウム銅、燐青銅、黄銅、洋白、錫、亜鉛、鉄、ニッケル、パーマロイ、ニクロム、４２アロイ、コバール、モネル、インコネル、およびハステロイからなる群から選択される金属で構成されることが好ましい。
また、本発明は、カバーフイルムを、画像表示面に設けた、画像表示装置を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、視認性を低下させず、かつモアレ等の干渉ムラを発生させず、また光学モニター不使用時の画面に意匠性を与えることができるカバーフイルムを提供することができる。更には、上述のカバーフイルムを有する画像表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態のカバーフイルムを構成する積層体の一例を示す模式的断面図である。
【図２】本発明の実施形態のカバーフイルムを構成する積層体の一例を示す模式的平面図である。
【図３】本発明の実施形態のカバーフイルムを構成する積層体の他の例を示す模式的断面図である。
【図４】本発明の実施形態のカバーフイルムを構成する積層体の製造方法の一工程を示す模式的断面図である。
【図５】本発明の実施形態のカバーフイルムを構成する積層体の製造方法の一工程を示す模式的断面図である。
【図６】本発明の実施形態のカバーフイルムを構成する積層体の製造方法の一工程を示す模式的断面図である。
【図７】本発明の実施形態のカバーフイルムを構成する積層体の製造方法の一工程を示す模式的断面図である。
【図８】本発明の実施形態のカバーフイルムを構成する積層体の製造方法の一工程を示す模式的断面図である。
【図９】本発明の実施形態のカバーフイルムを構成する積層体の製造方法の一工程を示す模式的断面図である。
【図１０】本発明の実施形態のカバーフイルムを構成する積層体の製造方法の他の例の一工程を示す模式的断面図である。
【図１１】本発明の実施形態のカバーフイルムを構成する積層体の製造方法の他の例の一工程を示す模式的断面図である。
【図１２】集合貫通孔が多数形成されているカバーフイルムの光学顕微鏡による光透過像を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、添付の図面に示す好適実施形態に基づいて、本発明のカバーフイルムおよび画像表示装置を詳細に説明する。
なお、以下に説明する図は、本発明を説明するための例示的なものであり、以下に示す図に本発明が限定されるものではない。
なお、以下において数値範囲を示す「〜」とは両側に記載された数値を含む。例えば、εが数値α〜数値βとは、εの範囲は数値αと数値βを含む範囲であり、数学記号で示せばα≦ε≦βである。
「具体的な数値で表された角度」、「平行」、および「垂直」等の角度は、特に記載がなければ、該当する技術分野で一般的に許容される誤差範囲を含む。
また、「全面」等は、該当する技術分野で一般的に許容される誤差範囲を含む。
【００１３】
図１は本発明の実施形態のカバーフイルムを構成する積層体の一例を示す模式的断面図であり、図２は本発明の実施形態のカバーフイルムを構成する積層体の一例を示す模式的平面図である。図３は本発明の実施形態のカバーフイルムを構成する積層体の他の例を示す模式的断面図である。
図１に示すように、カバーフイルム１０は、例えば、積層体１１で構成されている。積層体１１は、厚み方向に貫通する複数の貫通孔１３が設けられた金属基材１２と、金属基材１２の裏面１２ｂ上に接着層１５を介して設けられた樹脂層１４とを有する。金属基材１２には、例えば、図２に示すように略円形の貫通孔１３が複数設けられている。全ての貫通孔１３のうち、少なくとも５％の貫通孔１３は隣接する貫通孔と連通すること、すなわち、全ての貫通孔１３のうち、５％以上が他の貫通孔と連通することにより、非円形の貫通孔１３ｇとなり、彩文模様を構成する。
【００１４】
上述のように、貫通孔は隣接する貫通孔と連通するが、連通する貫通孔の数は特に限定されるものではなく、少なくとも２つの貫通孔が連通すればよい。
非円形の貫通孔１３ｇは、例えば、図２では複数有するが、１つでもよい。しかし、モアレ等の干渉ムラの発生の観点から、貫通孔１３ｇは複数あることが好ましい。上述のように貫通孔１３ｇが彩文模様を構成することにより、独特の質感を形成できる。非円形の貫通孔１３ｇは、上述のように略円形の貫通孔がつながったものであるため、非円形とは、複数の円がつながって曲線で構成された形状のことであり、角がない。このため、非円形には、多角形は含まれず、楕円等が含まれる。なお、貫通孔１３ｇのことを集合貫通孔ともいう。
上述のように、貫通孔は、配置位置および形状のうち、少なくとも一方がランダムである。かつ全ての貫通孔のうち、少なくとも５％の貫通孔は隣接する貫通孔と連通していることにより、非円形の貫通孔がランダムに形成されて、微細な彩文模様が形成され、モアレ等の干渉ムラが発生しないことはもとより、表面の意匠性を向上できる。
【００１５】
貫通孔の配置位置がランダムとは、貫通孔の配置位置に規則性がないことであり、すなわち、不規則性を有することである。不規則性の分布は、正規分布でも、一様分布でもよい。規則性がないとは、全ての貫通孔の配置位置が、同じ大きさの多角形状の頂点の繰り返しで表されないことである。また、全ての貫通孔の配置位置を、数列もしくは関数で表すことができないことをいう。
また、形状がランダムとは、独立した貫通孔に関しては、孔の投影面積Ｓ１と、孔の長軸を直径とした円の面積Ｓ０の比Ｓ１／Ｓ０が、０．１以上０．９５未満になる状態のことである。更に、独立した孔間の距離にも規則性が無いため、複数の孔が連接して形成される集合貫通孔の形状にも規則性が無いことを意味する。
【００１６】
カバーフイルム１０、すなわち、積層体１１は、光学モニター１７の表面１７ａに、例えば、樹脂層１４を向けて配置される。光学モニター１７の表面１７ａは、文字および絵等の画像および動画等を表示する画像表示面である。
積層体１１を、金属基材１２の表面１２ａ側、または樹脂層１４の表面側から見た場合、光学モニター１７の表面１７ａに表示された文字および絵等の表示物を視認することができ、光学モニター１７の表面に張り付けた際、結像ボケ等が改善され視認性に優れる。図１のように樹脂層１４を片面側のみに設けた場合、光学モニター１７に貼り付ける際は、金属基材１２側、または樹脂層１４側のいずれを貼り付けてもよい。
【００１７】
ここで、カバーフイルムを光学モニターに貼りつけるために、カバーフイルム側に透明の粘着層を設けることができる。貼りつけ作業性を向上するため、粘着層を保護するための離型紙を設けることもできる。
光学モニターの視認性が優れるとは、観察者の主観によるところが大きいため、その評価は、複数の観察者の評価によってなされる。光学モニターの視認性は、画面の明るさ暗さの影響も受けるため、カバーフイルムを使用する際には、使用する場合は、光源の明るさを微調整することもできる。
光学モニター不使用時の光学モニター１７の画面の意匠性も同様に、観察者の主観によるところが大きいため、その評価は、複数の観察者の評価によってなされる。
【００１８】
積層体１１では、貫通孔１３の平均開口率をＧ（％）とするとき、５０％＜平均開口率Ｇ％≦９５％である。ここで重要なことは、開口部はランダムに配置された複数の略円形の貫通孔と、隣接する貫通孔と連通した、すなわち、複数の貫通孔がつながってなる非円形の貫通孔とから構成されることである。これにより、規則的に配列された貫通孔に起因するモアレの発生が皆無で、かつ光学モニター不使用時の画面に微細な彩文が形成されたカバーフイルム１０は意匠性を有する。また、非円形の貫通孔で構成された微細な彩文模様があることにより、金属蒸着薄膜では得られない質感を得ることができる。
なお、平均開口率Ｇは５５％≦平均開口率Ｇ（％）≦９０％であることが好ましく、６０％≦平均開口率Ｇ（％）≦８５％であることが更に好ましい。
開口部は金属膜に設けられた複数の略円形の貫通孔からなる、全ての貫通孔のうち、少なくとも５％の貫通孔は隣接する貫通孔と連通した、非円形の貫通孔である。略円形の貫通孔が２つ以上連通した非円形の貫通孔が、全ての貫通孔の５％以上を占めるが、好ましくは１５％以上であり、２５％以上占めることが更に好ましい。略円形の貫通孔が２つ以上連通した非円形の貫通孔が占める割合の上限は１００％でも支障ないが、現実的には独立した円形の開口部を皆無にすることは困難であるため、１００％未満が妥当である。
【００１９】
また、金属基材１２の厚みをＴ（μｍ）とするとき、平均開口率Ｇ（％）／厚みＴ（μｍ）で表される比Ｑ（％／μｍ）は、１≦Ｑ（％／μｍ）≦５０であることが好ましく、より好ましくは２０≦Ｑ（％／μｍ）≦３５である。比Ｑ（％／μｍ）が１≦Ｑ≦５０であると、金属基材１２の貫通孔１３の内壁面での散乱が抑制される。
また、金属基材１２は、厚みＴが１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下がより好ましい。厚みＴが１０μｍ以下では、金属基材１２の貫通孔１３の内壁面での散乱を小さくすることができる。
【００２０】
積層体１１は、図１に示す構成に限定されるものではなく、金属基材１２の裏面１２ｂにではなく表面１２ａに樹脂層１４を設ける構成でもよい。また、積層体１１は金属基材１２の各面上に樹脂層１４を設ける構成でもよい。例えば、図３に示すように、金属基材１２の表面１２ａ上と、裏面１２ｂ上とに、それぞれ接着層１５を介して樹脂層１４を設ける構成でもよい。この場合、光学モニター１７の表面１７ａに対して、いずれかの樹脂層１４を向けて配置される。樹脂層１４は積層体１１の耐傷性および加工性を改善するものである。樹脂層１４を金属基材１２の両面に設けることにより、金属基材１２が樹脂層１４で保護され、金属基材１２に直接触れることがなくなり摺れ等による耐傷性が向上する。
なお、積層体１１では、金属基材１２の表面１２ａ上および裏面１２ｂ上のうち、少なくとも一方に樹脂層１４を設けることができれば、接着層１５が必ずしも必要ではなく、接着層１５がない構成でもよい。
【００２１】
貫通孔１３による平均開口率Ｇは、金属基材１２の一方の面側に平行光光学ユニットを設置し、平行光を透過させて、金属基材１２の他方の面から、光学顕微鏡を用いて金属基材１２の表面１２ａを倍率１００倍に拡大して撮像して、金属基材の表面画像を取得する。得られた金属基材１２の表面画像の１０ｃｍ×１０ｃｍの範囲における１００ｍｍ×７５ｍｍの視野（５箇所）について、透過した平行光によって投影される貫通孔１３の開口面積の合計と視野の面積（幾何学的面積）とから、比率（開口面積／幾何学的面積）を算出し、各視野（５箇所）における平均値を平均開口率として算出する。
貫通孔のうち、隣接する貫通孔と連通していない略円形の貫通孔は、前述と同様の平行光を透過させた光学顕微鏡観察結果から、開口率を算出し、全開口率に占める割合を求めた。
【００２２】
積層体１１は上述の構成とすることにより、積層体１１を、カバーフイルム１０に用いる際に、視認性が確保でき、かつ光学モニター不使用時の意匠性を向上できる。
また、樹脂層１４により、例えば、積層体１１を、照明用途に用いる金属調装飾体等の成形品への加工を容易にできる。
【００２３】
以下、積層体についてより具体的に説明する。
［金属基材］
金属基材は、合金を含む金属であれば、組成は特に限定されるものではない。金属基材は、例えば、アルミニウム、銅、銀、金、白金、ステンレス鋼、鋼、チタン、タンタル、モリブデン、ニオブ、ジルコニウム、タングステン、ベリリウム銅、燐青銅、黄銅、洋白、錫、亜鉛、鉄、ニッケル、パーマロイ、ニクロム、４２アロイ、コバール、モネル、インコネル、およびハステロイからなる群から選択される金属で構成される。
【００２４】
金属基材に用いるアルミニウムは、例えば、１０８５材等の１０００系、３００３材等の３０００系、８０２１材等の８０００系等の公知のアルミニウム合金を用いることができる。より具体的には、アルミニウム合金としては、例えば、下記表１に示す合金番号のアルミニウム合金を用いることができる。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
＜厚み＞
金属基材は、平均厚みが１０μｍ以下であることが好ましい。
金属基材の平均厚みは、接触式膜厚測定計（デジタル電子マイクロメータ）を用いて、任意の５点を測定した厚みの平均値である。積層体の状態での金属基材の厚みを測定する場合は、積層体全体の厚みを接触式膜圧測定器で測定した上で、金属基材または樹脂材を剥離し厚みを測定し、積層体全体の厚みと、金属基材または樹脂材との差から金属基材の厚みを求めてもよい。
【００２７】
＜貫通孔＞
金属基材の貫通孔は、単独の貫通孔の平均開口径は１０〜５０μｍであることが好ましい。特に、略円形の貫通孔が複数つながって、非円形の不定形な貫通孔が多数できることが望ましい。複数の貫通孔がつながった非円形の貫通孔の割合は、上述のように、全ての貫通孔の全体に対する割合が５％以上であることが必須であり、好ましくは１５％以上、更に好ましくは２５％以上である。これにより、表面に微細なランダム形状の彩文模様が形成され、意匠性を高めることが可能となる。なお、上述のように複数の貫通孔がつながった非円形の貫通孔の割合の上限は１００％でも支障ないが、現実的には１００％未満が妥当である。
【００２８】
［樹脂層］
樹脂層は、上述のように金属基材の表面および裏面のうち、少なくとも一方の面上に設けられるものである。樹脂層は、積層体の耐傷性および加工性を改善するものである。
樹脂層は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル、およびポリイミドのうち、いずれか１つで構成される。
また、樹脂層は、波長３８０〜７８０ｎｍの波長領域における全光線透過率が６０％以上であることが好ましい。上述の全光線透過率が６０％以上であれば、光透過性を有する用途、例えば、光学フィルターに用いる際に十分な視認性を確保できるが、樹脂のヘイズ等による結像ボケ低減の観点から、上述の全光線透過率は８０〜９２％がより好ましい。
また、樹脂層は、結像ボケの観点から色調を変えない光学的に中性なものであることが好ましい。このため、樹脂層は波長３８０〜７８０ｎｍの波長領域において光透過率の値が一定であり、かつ平坦であることが好ましい。
全光線透過率は、分光光度計（日立製作所社製、Ｕ−３０００）を用いて測定することができる。
＜厚み＞
樹脂層は、ハンドリング性および加工性の観点から、平均厚みが１２〜５００μｍであることが好ましく、１２〜２５０μｍであることがより好ましく、２５〜２００μｍであることが更に好ましく、５０〜１５０μｍであることが特に好ましい。
樹脂層の平均厚みは、接触式膜厚測定計（デジタル電子マイクロメータ）を用いて、任意の５点を測定した厚みの平均値である。
【００２９】
［接着層］
接着層は、金属基材と樹脂層とを貼りあわせることができれば、特に限定されるものではなく、公知の接着剤が利用可能であり、例えば、２液硬化性のポリウレタン系接着剤を用いることができる。
接着層は、積層体全体の光透過率の観点から、金属基材および樹脂層と同程度の全光線透過率を有することが好ましい。更には、接着層は、結像ボケの観点から色調を変えない光学的に中性なものであることが好ましい。このため、樹脂層は波長３８０〜７８０ｎｍの波長領域において光透過率の値が一定であり、かつ平坦であることが好ましい。
なお、上述のように金属基材に樹脂層を設けることができれば接着層は必ずしも必要ではなく、接着層はなくてもよい。
【００３０】
次に、カバーフイルムを構成する積層体の製造方法について説明する。
図４〜図９は本発明の実施形態のカバーフイルムを構成する積層体の製造方法の工程順に示す模式的断面図である。
まず、金属基材１２となる金属部材２０（図４参照）を用意する。金属部材２０は、例えば、アルミニウムで構成されている。以下、アルミニウムで構成された金属部材２０を例にして説明する。
図４に示すように、例えば、金属部材２０の裏面２０ｂに接着剤２１を塗布する。
次に、接着剤２１を介して樹脂層１４を金属部材２０に貼り付ける。接着剤２１を硬化させて、図５に示すように、接着層１５とし、金属部材２０と樹脂層１４の複合材２３を得る。なお、樹脂層１４を設ける方法は、上述の方法に特に限定されるものではない。樹脂層１４を設ける工程のことを樹脂層形成工程といい、後に詳細に説明する。
【００３１】
次に、図６に示すように、金属部材２０の表面２０ａに皮膜形成処理を施し、水酸化アルミニウム皮膜２４を形成する。水酸化アルミニウム皮膜２４は、例えば、金属部材２０を陰極として電解処理を施すことにより、金属部材２０の表面２０ａに水酸化アルミニウム皮膜２４を形成する。水酸化アルミニウム皮膜２４を形成する工程を皮膜形成工程といい、後に詳細に説明する。
次に、図７に示すように、水酸化アルミニウム皮膜２４と金属部材２０とに、金属部材２０の厚み方向に水酸化アルミニウム皮膜２４と金属部材２０とを貫通する貫通孔１３を形成する。貫通孔１３は、例えば、電解溶解処理を用いて形成することができる。貫通孔１３を形成する工程を貫通孔形成工程といい、後に詳細に説明する。
次に、水酸化アルミニウム皮膜２４を溶解して、図８に示すように水酸化アルミニウム皮膜２４を除去する。水酸化アルミニウム皮膜２４を除去する工程を皮膜除去工程といい、後に詳細に説明する。
次に、貫通孔１３を、予め定められた厚みおよび平均開口率になるように、例えば、エッチング処理を施す。これにより、図９に示すように、複数の貫通孔１３を有する金属基材１２と樹脂層１４との積層体１１、すなわち、カバーフイルム１０を得ることができる。
【００３２】
複数の貫通孔１３を有する金属基材１２の製造方法は、上述の方法に限定されるものではない。例えば、金属基材１２となる金属部材２０単独にフォトリソグラフィ法を用いて複数の貫通孔１３を形成し、図１０に示す複数の貫通孔１３を有する金属基材１２を得てもよい。次に、図１１に示すように、金属基材１２の裏面１２ｂに接着層１５を介して樹脂層１４を貼り合わせて積層体１１、すなわち、カバーフイルム１０を得る。
【００３３】
以下、積層体の製造方法についてより具体的に説明する。
［複合体の製造方法］
〔皮膜形成工程〕
皮膜形成工程は、上述のようにアルミニウムの金属基材の表面に皮膜形成処理を施し、水酸化アルミニウム皮膜を形成する工程である。
【００３４】
＜皮膜形成処理＞
上述の皮膜形成処理は特に限定されず、例えば、従来公知の水酸化アルミニウム皮膜の形成処理と同様の処理を施すことができる。
皮膜形成処理としては、例えば、特開２０１１−２０１１２３号公報の［００１３］〜［００２６］段落に記載された条件および装置を適宜採用することができる。
【００３５】
皮膜形成処理の条件は、使用される電解液によって種々変化するので一概に決定され得ないが、一般的には電解液濃度１〜８０質量％、液温５〜７０℃、電流密度０．５〜６０Ａ／ｄｍ2、電圧１〜１００Ｖ、電解時間１秒〜２０分であることが適当であり、所望の皮膜量となるように調整される。
【００３６】
電解液として、硝酸、塩酸、硫酸、燐酸もしくはシュウ酸、または、これらの酸の２以上の混酸を用いて電気化学的処理を行うことが好ましい。
硝酸または塩酸を含む電解液中で電気化学的処理を行う場合には、アルミニウム基材と対極との間に直流を印加してもよく、交流を印加してもよい。アルミニウム基材に直流を印加する場合においては、電流密度は、１〜６０Ａ／ｄｍ2であることが好ましく、５〜５０Ａ／ｄｍ2であることがより好ましい。連続的に電気化学的処理を行う場合には、アルミニウム基材に、電解液を介して給電する液給電方式により行うことが好ましい。
【００３７】
皮膜形成処理により形成される水酸化アルミニウム皮膜の量は０．０５〜５０ｇ／ｍ2であることが好ましく、０．１〜１０ｇ／ｍ2であることがより好ましい。
【００３８】
〔貫通孔形成工程〕
貫通孔形成工程は、皮膜形成工程の後に電解溶解処理を施し、水酸化アルミニウム皮膜と金属部材とを貫通する貫通孔を形成する工程である。
【００３９】
＜電解溶解処理＞
上述の電解溶解処理は特に限定されず、直流または交流を用い、酸性溶液を電解液に用いることができる。中でも、硝酸および塩酸の少なくとも一方の酸を用いて電気化学処理を行うことが好ましく、これらの酸に、硫酸、燐酸およびシュウ酸の少なくとも１以上の酸を加えた混酸を用いて電気化学的処理を行うことがより好ましい。
【００４０】
電解液である酸性溶液としては、上述の酸の他に、米国特許第４，６７１，８５９号、米国特許第４，６６１，２１９号、米国特許第４，６１８，４０５号、米国特許第４，６００，４８２号、米国特許第４，５６６，９６０号、米国特許第４，５６６，９５８号、米国特許第４，５６６，９５９号、米国特許第４，４１６，９７２号、米国特許第４，３７４，７１０号、米国特許第４，３３６，１１３号、および米国特許第４，１８４，９３２号の各明細書等に記載されている電解液を用いることもできる。
【００４１】
酸性溶液の濃度は０．１〜２．５質量％であることが好ましく、０．２〜２．０質量％であることが特に好ましい。また、酸性溶液の液温は２０〜８０℃であることが好ましく、３０〜６０℃であることがより好ましい。
【００４２】
また、上述の酸を主体とする水溶液は、濃度１〜１００ｇ／Ｌの酸の水溶液に、硝酸アルミニウム、硝酸ナトリウム、硝酸アンモニウム等の硝酸イオンを有する硝酸化合物または塩化アルミニウム、塩化ナトリウム、塩化アンモニウム等の塩酸イオンを有する塩酸化合物、硫酸アルミニウム、硫酸ナトリウム、硫酸アンモニウム等の硫酸イオンを有する硫酸化合物少なくとも一つを１ｇ／Ｌから飽和するまでの範囲で添加して使用することができる。
ここで、「主体とする」とは、水溶液中に主体となる成分が、水溶液に添加した成分全体に対して、３０質量％以上、好ましくは５０質量％以上含まれていることをいう。以下、他の成分においても同様である。
また、上述の酸を主体とする水溶液には、鉄、銅、マンガン、ニッケル、チタン、マグネシウム、シリカ等のアルミニウム合金中に含まれる金属が溶解していてもよい。好ましくは、酸の濃度０．１〜２質量％の水溶液にアルミニウムイオンが１〜１００ｇ／Ｌとなるように、塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸アルミニウム等を添加した液を用いることが好ましい。
【００４３】
電気化学的溶解処理には、主に直流電流が用いられるが、交流電流を使用する場合にはその交流電源波は特に限定されず、サイン波、矩形波、台形波、および三角波等が用いられ、中でも、矩形波または台形波が好ましく、台形波が特に好ましい。
【００４４】
（硝酸電解）
硝酸を主体とする電解液を用いた電気化学的溶解処理（以下、「硝酸溶解処理」ともいう。）により、容易に、平均開口径が０．１μｍ以上１００μｍ未満となる貫通孔を形成することができる。
ここで、硝酸溶解処理は、貫通孔形成の溶解ポイントを制御しやすい理由から、直流電流を用い、平均電流密度を５Ａ／ｄｍ2以上とし、かつ、電気量を５０Ｃ／ｄｍ2以上とする条件で施す電解処理であることが好ましい。なお、平均電流密度は１００Ａ／ｄｍ2以下であることが好ましく、電気量は１００００Ｃ／ｄｍ2以下であることが好ましい。
また、硝酸電解における電解液の濃度および温度は特に限定されず、高濃度、例えば、硝酸濃度１５〜３５質量％の硝酸電解液を用いて温度３０〜６０℃で電解を行ったり、硝酸濃度０．７〜２質量％の硝酸電解液を用いて高温、例えば、温度８０℃以上で電解を行ったりすることができる。
また、上述の硝酸電解液に濃度０．１〜５０質量％の硫酸、シュウ酸、燐酸の少なくとも１つを混ぜた電解液を用いて電解を行うことができる。
【００４５】
（塩酸電解）
塩酸を主体とする電解液を用いた電気化学的溶解処理（以下、「塩酸溶解処理」ともいう。）によっても、容易に、平均開口径が１μｍ以上１００μｍ未満となる貫通孔を形成することができる。
ここで、塩酸溶解処理は、貫通孔形成の溶解ポイントを制御しやすい理由から、直流電流を用い、平均電流密度を５Ａ／ｄｍ2以上とし、かつ電気量を５０Ｃ／ｄｍ2以上とする条件で施す電解処理であることが好ましい。なお、平均電流密度は１００Ａ／ｄｍ2以下であることが好ましく、電気量は１００００Ｃ／ｄｍ2以下であることが好ましい。
また、塩酸電解における電解液の濃度および温度は特に限定されず、高濃度、例えば、塩酸濃度１０〜３５質量％の塩酸電解液を用いて温度３０〜６０℃で電解を行ったり、塩酸濃度０．７〜２質量％の塩酸電解液を用いて高温、例えば、温度８０℃以上で電解を行ったりすることができる。
また、上述の塩酸電解液に濃度０．１〜５０質量％の硫酸、シュウ酸、および燐酸のうち少なくとも１つを混ぜた電解液を用いて電解を行うことができる。
【００４６】
〔皮膜除去工程〕
皮膜除去工程は、化学的溶解処理を行って水酸化アルミニウム皮膜を溶解して、除去する工程である。
上述の皮膜除去工程は、例えば、後述する酸エッチング処理またはアルカリエッチング処理を施すことにより水酸化アルミニウム皮膜を除去することができる。
【００４７】
＜酸エッチング処理＞
上述の溶解処理は、アルミニウムよりも水酸化アルミニウムを優先的に溶解させる溶液（以下、「水酸化アルミニウム溶解液」という。）を用いて水酸化アルミニウム皮膜を溶解させる処理である。
【００４８】
ここで、水酸化アルミニウム溶解液としては、例えば、硝酸、塩酸、硫酸、燐酸、シュウ酸、クロム化合物、ジルコニウム系化合物、チタン系化合物、リチウム塩、セリウム塩、マグネシウム塩、ケイフッ化ナトリウム、フッ化亜鉛、マンガン化合物、モリブデン化合物、マグネシウム化合物、バリウム化合物およびハロゲン単体からなる群から選択される少なくとも１種を含有した水溶液が好ましい。
【００４９】
具体的には、クロム化合物としては、例えば、酸化クロム（III）、無水クロム（VI）酸等が挙げられる。
ジルコニウム系化合物としては、例えば、フッ化ジルコンアンモニウム、フッ化ジルコニウム、塩化ジルコニウムが挙げられる。
チタン化合物としては、例えば、酸化チタン、硫化チタンが挙げられる。
リチウム塩としては、例えば、フッ化リチウム、塩化リチウムが挙げられる。
セリウム塩としては、例えば、フッ化セリウム、塩化セリウムが挙げられる。
マグネシウム塩としては、例えば、硫化マグネシウムが挙げられる。
マンガン化合物としては、例えば、過マンガン酸ナトリウム、過マンガン酸カルシウムが挙げられる。
モリブデン化合物としては、例えば、モリブデン酸ナトリウムが挙げられる。
マグネシウム化合物としては、例えば、フッ化マグネシウム・五水和物が挙げられる。
バリウム化合物としては、例えば、酸化バリウム、酢酸バリウム、炭酸バリウム、塩素酸バリウム、塩化バリウム、フッ化バリウム、ヨウ化バリウム、乳酸バリウム、シュウ酸バリウム、過塩素酸バリウム、セレン酸バリウム、亜セレン酸バリウム、ステアリン酸バリウム、亜硫酸バリウム、チタン酸バリウム、水酸化バリウム、硝酸バリウム、あるいはこれらの水和物等が挙げられる。
上述のバリウム化合物の中でも、酸化バリウム、酢酸バリウム、および炭酸バリウムが好ましく、酸化バリウムが特に好ましい。
ハロゲン単体としては、例えば、塩素、フッ素、および臭素が挙げられる。
【００５０】
中でも、上述の水酸化アルミニウム溶解液が、酸を含有する水溶液であることが好ましく、酸として、硝酸、塩酸、硫酸、燐酸、およびシュウ酸等が挙げられ、２種以上の酸の混合物であってもよい。中でも、酸として硝酸を用いることが好ましい。
酸濃度としては、０．０１ｍｏｌ／Ｌ以上であることが好ましく、０．０５ｍｏｌ／Ｌ以上であることがより好ましく、０．１ｍｏｌ／Ｌ以上であることが更に好ましい。上限は特にないが、一般的には１０ｍｏｌ／Ｌ以下であることが好ましく、５ｍｏｌ／Ｌ以下であることがより好ましい。
【００５１】
溶解処理は、水酸化アルミニウム皮膜が形成されたアルミニウム基材を上述した溶解液に接触させることにより行う。接触させる方法は、特に限定されず、例えば、浸せき法、およびスプレー法が挙げられる。中でも、スプレー法が好ましい。
【００５２】
スプレー法は、連続的に貫通孔を形成する際に有利な方法であり、スプレーで液をかける時間は、処理長さと搬送速度で決定できる。スプレー法は、反応界面に新鮮な液を供給することができるため、効率的な処理が可能である。スプレー処理の時間は、１秒以上、３０分以内がこのましく、２秒以上２０分以内が更に好ましい。
【００５３】
＜エッチング処理＞
エッチング処理は、例えば、上述の水酸化アルミニウム皮膜をアルカリ溶液に接触させることにより、表層を溶解させるアルカリエッチング処理である。
【００５４】
アルカリ溶液に用いられるアルカリとしては、例えば、カセイアルカリ、アルカリ金属塩が挙げられる。具体的には、カセイアルカリとしては、例えば、水酸化ナトリウム（カセイソーダ）、カセイカリが挙げられる。また、アルカリ金属塩としては、例えば、メタケイ酸ソーダ、ケイ酸ソーダ、メタケイ酸カリ、ケイ酸カリ等のアルカリ金属ケイ酸塩；炭酸ソーダ、炭酸カリ等のアルカリ金属炭酸塩；アルミン酸ソーダ、アルミン酸カリ等のアルカリ金属アルミン酸塩；グルコン酸ソーダ、グルコン酸カリ等のアルカリ金属アルドン酸塩；第二リン酸ソーダ、第二リン酸カリ、第三リン酸ソーダ、第三リン酸カリ等のアルカリ金属リン酸水素塩が挙げられる。中でも、エッチング速度が速い点および安価である点から、カセイアルカリの溶液、および、カセイアルカリとアルカリ金属アルミン酸塩との両者を含有する溶液が好ましい。特に、水酸化ナトリウムの水溶液が好ましい。
【００５５】
アルカリ溶液の濃度は、０．１〜５０質量％であることが好ましく、０．２〜１０質量％であることがより好ましい。アルカリ溶液中にアルミニウムイオンが溶解している場合には、アルミニウムイオンの濃度は、０．０１〜１０質量％であることが好ましく、０．１〜３質量％であることがより好ましい。アルカリ溶液の温度は１０〜９０℃であることが好ましい。処理時間は１〜１２０秒であることが好ましい。
【００５６】
水酸化アルミニウム皮膜をアルカリ溶液に接触させる方法としては、例えば、水酸化アルミニウム皮膜が形成されたアルミニウム基材をアルカリ溶液を入れた槽の中を通過させる方法、水酸化アルミニウム皮膜が形成されたアルミニウム基材をアルカリ溶液を入れた槽の中に浸せきさせる方法、アルカリ溶液を水酸化アルミニウム皮膜が形成されたアルミニウム基材の表面（水酸化アルミニウム皮膜）に噴きかける方法が挙げられる。
【００５７】
〔樹脂層形成工程〕
樹脂層形成工程は、貫通孔を有していない金属部材に樹脂層を設ける工程である。
樹脂層を形成する方法は特に限定されないが、例えば、ドライラミネーション、ウェットラミネーション、押し出しラミネーション、インフレーションラミネート法等が挙げられる。
ドライラミネーションとしては、例えば、特開２０１３−１２１６７３号公報の［００６７］〜［００７８］段落に記載された条件および装置を適宜採用することができる。
【００５８】
［カバーフイルム］
以上のような方法で形成した積層体は、カバーフイルムとして使用することができる。カバーフイルムの光学モニターへの取り付けは、接着層もしくは粘着層が透明な両面テープを用いること、または光学モニターを組み立てる工程で、組み込むことができる。
カバーフイルムの光学モニターへ取り付けは、上述以外に、例えば、光学的に透明な粘着剤（ＯＣＡ、Optical Clear Adhesive）およびＵＶ（Ultra Violet）硬化樹脂等の光学的に透明な樹脂（ＯＣＲ、Optical Clear Resin）を用いることができる。市販品としては、例えば、３Ｍ社製のグラフィックフイルムＩＪ８１５０（製品番号）等を使用できる。
また、カバーフイルムの最表面を金属にする場合は、金属表面の傷防止用に、市販の保護フイルムを貼ってもよい。市販の保護フイルムとしては、例えば、３Ｍ社製のオーバーラミネートフイルムＩＪ４１７６（製品番号）等を使用できる。
光学モニターとは、光の透過または反射を利用して、文字および絵等の画像および動画等を表示する画像表示面を有する表示装置であり、例えば、液晶表示装置、または有機ＥＬ（Organic electro luminescence）表示装置である、あるいは、それら表示装置を利用した、ヘッドアップディスプレーの投影部、および空中ディスプレー用のビームスプリッター表面も光学モニターに含まれる。
【００５９】
［画像表示装置］
画像表示装置は、前述のカバーフイルムを、画像表示面に設けたものである。
カバーフイルムを、画像表示面に組み込むことにより、画像表示の際の視認性を低下させず、画像表示装置不使用時の画面の意匠性、つまり電源オフ時の画面の意匠性を高めることができる。
【００６０】
本発明は、基本的に以上のように構成されるものである。以上、本発明のカバーフイルムおよび画像表示装置について詳細に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良または変更をしてもよいのはもちろんである。
【実施例】
【００６１】
以下に実施例を挙げて本発明の特徴を更に具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、試薬、使用量、物質量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。
本実施例では、実施例１〜実施例５および比較例１〜比較例４の積層体をカバーフイルムとして作製し、実施例１〜実施例５および比較例１〜比較例４の積層体について、画像の視認性、画像表示しないときの画面の意匠性、および耐傷性を評価した。また、評価の基準として用いる比較例５についても、画像の視認性、画像表示しないときの画面の意匠性、および耐傷性を評価した。
その結果を下記表３に示す。なお、以下、画像の視認性、および画像表示しないときの画面の意匠性について説明する。【００６２】
＜画像の視認性の評価＞
実施例に該当するカバーフイルム５種（実施例１〜５）と、比較例に該当するカバーフイルム４種（比較例１〜４）とを用い、カバーフイルム不使用時の比較を、画像表示装置に貼り付け、１０名の被験者による官能評価で行った。画像表示装置はＤＥＬＬ社製液晶モニター２４インチを使用した。評価はモニターの照度について、標準、照度１０％増、照度２０％増の３水準で評価した。なお、画像の視認性の評価は、以下に示す評価基準にて評価した。
表２に、実施例１〜５および比較例１〜５の構成を示す。なお、表２において「−」はないことを示す。【００６３】
画像の視認性の評価の評価基準
カバーフイルム無し（比較例５）、モニター照度標準の画像視認性に対し
４：気にならないと評価した人が５〜１０人
３：気にならないと評価した人が３〜４人
２：気にならないと評価した人が１〜２人
１：気にならないと評価した人が０人【００６４】
＜モニター電源オフ時の質感＞
表２に示す、実施例に該当するカバーフイルム５種（実施例１〜５）と、比較例に該当するカバーフイルム４種（比較例１〜４）とを、それぞれ画像表示装置に貼り付け、モニター電源オフ時の質感を、カバーフイルム不使用時と比較した。カバーフイルム不使用時の画面は黒であるが、それに対しカバーフイルム貼り付け時に質感が向上したかどうかについて、画像の視認性評価と同様に１０名の被験者による官能評価で行った。
評価項目は、質感および面の均一性とした。なお、モニター電源オフ時の質感の評価は、以下に示す評価基準にて評価した。表３は、画像の視認性、モニター電源オフ時の質感についての評価結果を示す。
なお、表３の「外観の特徴」の色は、画像の視認性評価と同様に１０名の被験者による官能評価で行った。【００６５】
モニター電源オフ時の質感の評価の評価基準
４：良いと評価した人が５〜１０人
３：良いと評価した人が３〜４人
２：良いと評価した人が１〜２人
１：良いと評価した人が０人【００６６】
【表２】
2020044900.tif 000004
【００６７】
以下、実施例１〜実施例５および比較例１〜比較例５について説明する。
（実施例１）
実施例１の積層体について説明する。
＜積層体の作成＞
金属基材として、１００ｍｍ角の大きさのアルミニウム箔（株式会社ＵＡＣＪ製、合金番号１Ｎ３０、厚み９μｍ）を用意した。また、２液硬化性のポリウレタン系接着剤（サンユレック株式会社製、ＳＵ３６００ＡおよびＳＵ３６００Ｂ）を質量比率として３０：１００となるように秤量し、これらを酢酸エチルに溶解して固形分濃度３０質量％の接着層塗布液を用意した。
上述のアルミニウム箔上に接着層塗布液を塗布し、樹脂層を構成する１００ｍｍ角の厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製、コスモシャイン（登録商標）Ａ４１００（片面易接着層）、厚み１２５μｍ）を貼り合わせた。乾燥温度を温度７０℃で乾燥時間１分かけて硬化させて、アルミニウム箔と樹脂層の複合材を作製した。このときの接着剤厚みは３μｍであった。【００６８】
（貫通孔処理）
水酸化アルミニウム皮膜形成処理（皮膜形成工程）
温度５０℃に保温した電解液（硝酸濃度１％、硫酸濃度０．２％、アルミニウム濃度０．５％）を用いて、上述のアルミニウム箔を陰極として、電解処理を施し、アルミニウム箔に水酸化アルミニウム皮膜を形成した。なお、電解処理は、直流電源で行った。直流電流密度は、３３Ａ／ｄｍ２とし、電気量を４００Ｃ／ｄｍ２とした。
水酸化アルミニウム皮膜形成後、スプレーによる水洗を行った。
水酸化アルミニウム皮膜の厚さを、集束イオンビーム（ＦＩＢ）切削加工により切り出した断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察して測定したところ１μｍであった。【００６９】
電解溶解処理（貫通孔形成工程）
次いで、５０℃に保温した電解液（硝酸濃度１％、硫酸濃度０．２％、アルミニウム濃度０．５％）を用いて、アルミニウム箔を陽極として、電流密度を４０Ａ／ｄｍ２とし、電気量総和が４００Ｃ／ｄｍ２の条件下で電解処理を施し、アルミニウム箔および水酸化アルミニウム皮膜を貫通する貫通孔を形成した。なお、電解処理は、直流電源で行った。
貫通孔の形成後、スプレーによる水洗を行い、アルミニウム箔を乾燥させた。
水酸化アルミニウム皮膜の除去処理（皮膜除去工程）
次いで、電解溶解処理後のアルミニウム箔を、水酸化ナトリウム濃度５質量％、アルミニウムイオン濃度０．５質量％の水溶液（液温３５℃）中に３０秒間浸漬させた後、硫酸濃度３０％、アルミニウムイオン濃度０．５質量％の水溶液（液温５０℃）中に２０秒間浸漬させることにより、水酸化アルミニウム皮膜を溶解し、除去した。その後、スプレーによる水洗を行い、アルミニウム箔を乾燥させることにより、貫通孔を有するアルミニウム箔を得た。【００７０】
（アルカリエッチング工程）
アルミニウム箔と樹脂層の複合体を、予め定められた厚みおよび平均開口率になるように、水酸化ナトリウム濃度５質量％、アルミニウムイオン濃度１質量％の水溶液を用いてエッチング処理を温度５０℃で行い、浸漬時間を５００秒とした。これにより、貫通孔を有するアルミニウム箔と樹脂層の積層体を得た。【００７１】
（実施例２）
実施例２は、実施例１に比して、アルミニウム箔と樹脂層の複合体のアルカリエッチング処理における浸漬時間を４００秒にした以外は、実施例１と同じにした。
（実施例３）
実施例３は、実施例１に比して、アルミニウム箔と樹脂層の複合体のアルカリエッチング処理における浸漬時間を３７０秒にした以外は、実施例１と同じにした。
（実施例４）
実施例４は、実施例１に比して、アルミニウム箔と樹脂層の複合体のアルカリエッチング処理における浸漬時間を３３０秒にした以外は、実施例１と同じにした。
（実施例５）
実施例５は、実施例１に比して、アルミニウム箔と樹脂層の複合体のアルカリエッチング処理における浸漬時間を２００秒にした以外は、実施例１と同じにした。【００７２】
（比較例１）
比較例１は、実施例１に比して、アルミニウム箔と樹脂層の複合体のアルカリエッチング処理における浸漬時間を１５０秒にした以外は、実施例１と同じにした。
（比較例２）
比較例２は、実施例１に比して、アルミニウム箔と樹脂層の複合体のアルカリエッチング処理における浸漬時間を１００秒にした以外は、実施例１と同じにした。
（比較例３）
比較例３は、厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製、コスモシャイン（登録商標）Ａ４１００（片面易接着層））に、アルミニウムを、光透過率が３０％になるよう、片面に蒸着した。
（比較例４）
比較例４は、市販の機械窄孔箔（開口径３００μｍ、開口率５０％、厚み２０ミクロン）をそのまま用いた。
（比較例５）
比較例５は、カバーフイルムを使用しない例である。このため、積層体の作製工程は存在しない。なお、上述のように比較例５を評価の基準とした。【００７３】
【表３】
2020044900.tif 000005
【００７４】
表３に示すように、実施例１〜５は、比較例５、すなわち、カバーフイルム無しに対し、質感が良いと評価する被験者が多い。また、モニターの視認性に関しては、実施例１はカバーフイルム無し（比較例５）との差を認める被験者は少なく、実施例２〜４は、モニターの照度を増すことで、カバーフイルム無し（比較例５）との差を認める被験者は少なくなることがわかる。
一方、比較例１と比較例２は、実施例に近い構造の積層体であるが、モニターの照度を上げても視認性がほとんど改善しないことがわかる。また、比較例１と比較例２は、質感評価が実施例にやや劣るとの評価がなされたが、これは、集合貫通孔が少ないため、実施例にみられる微細な彩文模様が殆どないためと考えられる。
比較例３はアルミ蒸着により、ハーフミラーのような光沢感のある銀色の外観を示すが、鏡のようなメッキ板のような外観であるため、質感の評価は高くなかった。微細な彩文模様もないため、カバーフイルムの貼り付け時のわずかな歪みが目につき、面の均一性も良いと評価する被験者は少なかった。
比較例４は、規則的に配列された貫通孔そのものが見えるため、動画の視認性は、モニターの照度によらず、気にならないと評価する被験者がいなかった。質感に関し、均一性は悪くはないが、質感の評価は高くなかった。
図１２は、集合貫通孔が多数形成されているカバーフイルムを示すものであり、光学顕微鏡による光透過像である。
【符号の説明】
【００７５】
１０  カバーフイルム
１１  積層体
１２  金属基材
１２ａ、１７ａ、２０ａ  表面
１２ｂ、２０ｂ  裏面
１３  貫通孔
１３ｇ  貫通孔
１４  樹脂層
１５  接着層
１７  光学モニター
２０  金属部材
２１  接着剤
２３  複合材
２４  水酸化アルミニウム皮膜
Ｔ  厚み
【図１】
2020044900.tif 000006
【図２】
2020044900.tif 000007
【図３】
2020044900.tif 000008
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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