(57)【要約】【課題】成形性が良好であり、蓋材、特に粘着カバーテープとのシール性に優れた積層シートおよびそれを用いて成形した電子部品包装容器を提供する。【解決手段】基材層の両面に表面層を有する積層シートであって、前記表面層が下記（Ａ）成分を含み、前記基材層が、前記基材層の総質量に対して、下記（Ｂ）成分３０〜７０質量％、下記（Ｃ）成分７０〜３０質量％、及び前記積層シートの再生材を０〜３０質量％含有する積層シート。  （Ａ）成分：共役ジエンゴム成分の含有量が５〜１５質量％である、ゴム変性（メタ）アクリル酸エステル−ビニル芳香族炭化水素共重合体。  （Ｂ）成分：共役ジエンに由来する単量体単位を１５〜３０質量％含有するビニル芳香族炭化水素−共役ジエンブロック共重合体。  （Ｃ）成分：ビニル芳香族炭化水素重合体、及びゴム変性ビニル芳香族炭化水素重合体からなる群より選択される少なくとも１つの重合体。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層の両面に表面層を有する積層シートであって、前記表面層が下記（Ａ）成分を含み、前記基材層が、前記基材層の総質量に対して、下記（Ｂ）成分３０〜７０質量％、下記（Ｃ）成分７０〜３０質量％、及び前記積層シートの再生材を０〜３０質量％含有する積層シート。
（Ａ）成分：共役ジエンゴム成分の含有量が５〜１５質量％である、ゴム変性（メタ）アクリル酸エステル−ビニル芳香族炭化水素共重合体。
（Ｂ）成分：共役ジエンに由来する単量体単位を１５〜３０質量％含有するビニル芳香族炭化水素−共役ジエンブロック共重合体。
（Ｃ）成分：ビニル芳香族炭化水素重合体、及びゴム変性ビニル芳香族炭化水素重合体からなる群より選択される少なくとも１つの重合体。
【請求項２】
（Ａ）成分の重量平均分子量（Ｍｗ）が１１０，０００〜１７０，０００、（Ｂ）成分の重量平均分子量（Ｍｗ）が８０，０００〜２２０，０００、（Ｃ）成分の重量平均分子量（Ｍｗ）が１５０，０００〜４００，０００である、請求項１に記載の積層シート。
【請求項３】
ＪＩＳ−Ｋ−７１２７に準拠した評価方法で測定した前記積層シートの引張弾性率が１０００〜２５００ＭＰａである、請求項１または請求項２に記載の積層シート。
【請求項４】
ＪＩＳ−Ｐ−８１１５に準拠した評価方法で測定した前記積層シートの耐折強度が３０回以上である、請求項１〜３のいずれかに１項に記載の積層シート。
【請求項５】
ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準拠した評価方法で測定した前記積層シートの全光線透過率が８０〜１００％である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層シート。
【請求項６】
前記表面層と前記基材層の屈折率差が０〜０．０５である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の積層シート。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の積層シートを用いた電子部品包装容器。
【請求項８】
キャリアテープである、請求項７に記載の電子部品包装容器。
【請求項９】
トレイである、請求項７に記載の電子部品包装容器。
【請求項１０】
請求項７〜９のいずれか１項に記載の電子部品包装容器を用いた電子部品包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層シートおよびそれを用いて成形した電子部品包装容器、特にキャリアテープ、トレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＩＣ、ＬＳＩ等の電子部品を電子機器に実装するためのキャリアテープは、塩化ビニル樹脂、ビニル芳香族炭化水素系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂等の熱可塑性樹脂で構成されたシートをエンボス形状に熱成形したものが用いられている。これらのキャリアテープは、エンボス部（ポケットともいう）に収納する電子部品への静電気障害防止対策を取る目的で、例えば熱可塑性樹脂にカーボンブラック等の導電性フィラーを含有させて導電化した不透明なシートが用いられている。一方で、電子部品の中でも、例えばコンデンサーのように静電気障害によって破壊する可能性が少ないものを収納するキャリアテープは、外から内容物の電子部品を目視することや、前記電子部品に記載された文字を検知する点で有利なことから、前記の樹脂のなかでも比較的透明性の良好な熱可塑性樹脂を基材とした透明タイプのキャリアテープが用いられている。【０００３】
透明タイプのキャリアテープ用のシートとしては、例えばビニル芳香族炭化水素重合体とビニル芳香族炭化水素−共役ジエンブロック共重合体とを混合したシート（特許文献１および２参照）や、ゴム変性（メタ）アクリル酸エステル−ビニル芳香族炭化水素共重合体を用いたシート（特許文献３）等が提案されている。【０００４】
これらのシートを用いたキャリアテープは透明性を有しているので、収納した電子部品を外から目視することや、前記電子部品に記載された文字等を検知することができることから、近年その用途が拡大してきている。【０００５】
しかしながら、ビニル芳香族炭化水素重合体とビニル芳香族炭化水素−共役ジエンブロック共重合体とを混合したシートでは、キャリアテープの蓋材であるアクリル系粘着カバーテープとのシール性が良好ではなく、シール後の剥離強度差が大きいという問題が生じることがあった。また、ゴム変性（メタ）アクリル酸エステル−ビニル芳香族炭化水素共重合体を用いたシートでは、キャリアテープ等に熱成形する際に、絞り比の比較的大きなポケットを成形しようとすると、ポケットの総厚が著しく薄くなり、十分な強度のポケットを得ることが困難であった。そこで、絞り比の比較的大きなポケットを成形してもポケットの総厚が著しく薄くなることのない、さらに成形性が良好なシートが求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−０５５５２６号公報
【特許文献２】特開２００２−３３２３９２号公報
【特許文献３】特開２００３−２５３０６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、電子部品包装容器、特にキャリアテープ、トレイに用いる積層シートであって、成形性が良好であり、蓋材である特に粘着カバーテープとのシール性に優れた積層シートおよびそれを用いて成形した電子部品包装容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は、これら課題について鋭意検討した結果、共役ジエンに由来する単量体単位の含有量が特定範囲にあるビニル芳香族炭化水素−共役ジエンブロック共重合体と、ビニル芳香族炭化水素重合体、及びゴム変性ビニル芳香族炭化水素重合体からなる群より選択される少なくとも１つの重合体を、特定の割合で含む基材層の両面に、共役ジエンゴム成分の含有量が特定範囲にあるゴム変性（メタ）アクリル酸エステル−ビニル芳香族炭化水素共重合体から形成された表面層を有する積層シートとすることによって、前記課題の全てを解決した積層シートが得られることを見出し、本発明に至った。【０００９】
即ち本発明は、基材層の両面に表面層を有する積層シートであって、前記表面層が下記（Ａ）成分を含み、前記基材層が、前記基材層の総質量に対して、下記（Ｂ）成分３０〜７０質量％、下記（Ｃ）成分７０〜３０質量％、及び前記積層シートの再生材を０〜３０質量％含有する積層シートである。
（Ａ）成分：共役ジエンゴム成分の含有量が５〜１５質量％である、ゴム変性（メタ）アクリル酸エステル−ビニル芳香族炭化水素共重合体。
（Ｂ）成分：共役ジエンに由来する単量体単位を１５〜３０質量％含有するビニル芳香族炭化水素−共役ジエンブロック共重合体。
（Ｃ）成分：ビニル芳香族炭化水素重合体、及びゴム変性ビニル芳香族炭化水素重合体からなる群より選択される少なくとも１つの重合体。【００１０】
上記（Ａ）成分の重量平均分子量（Ｍｗ）は１１０，０００〜１７０，０００、上記（Ｂ）成分の重量平均分子量（Ｍｗ）は８０，０００〜２２０，０００、及び上記（Ｃ）成分の重量平均分子量（Ｍｗ）は１５０，０００〜４００，０００であることが好ましい。【００１１】
本発明の積層シートは、ＪＩＳ−Ｋ−７１２７に準拠した評価方法で測定した引張弾性率が１０００〜２５００ＭＰａであることが好ましく、ＪＩＳ−Ｐ−８１１５に準拠した評価方法で測定した耐折強度が３０回以上であることが好ましい。【００１２】
更に本発明の積層シートは、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準拠した評価方法で測定した全光線透過率が８０〜１００％であることが好ましく、表面層と基材層の屈折率差が０〜０．０５であることが好ましい。【００１３】
また、本発明は、本発明の積層シートを用いた電子部品包装容器、特に、キャリアテープ、電子部品搬送用トレイを包含し、更に、これらの電子部品包装容器を用いた電子部品包装体も包含する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によって、成形性が良好であり、蓋材である特に粘着カバーテープとのシール性に優れた積層シート、及びそれを用いた電子部品包装容器、特にキャリアテープ、トレイを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１６】
本発明の積層シートの表面層に含まれるゴム変性（メタ）アクリル酸エステル−ビニル芳香族炭化水素共重合体（（Ａ）成分）は、ゴム成分の存在下で（メタ）アクリル酸エステル系単量体とビニル芳香族炭化水素系単量体を共重合して得られ、（メタ）アクリル酸エステル系単量体とビニル芳香族炭化水素系単量体との共重合体からなる樹脂相中に、（メタ）アクリル酸エステル系単量体とビニル芳香族炭化水素系単量体がグラフト重合したゴム成分が島状に分散している。ゴム成分としては、例えば１，３−ブタジエン（ブタジエン）、２−メチル−１，３−ブタジエン（イソプレン）、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン、２−メチルペンタジエン等を単量体とする共役ジエン系ゴムが用いられ、なかでもブタジエン、イソプレンは好適である。これらの共役ジエン系単量体は一種類あるいは二種類以上を用いることができる。（メタ）アクリル酸エステル系単量体は、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステルの誘導体であり、例えばメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−メチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等が挙げられる。（メタ）アクリル酸エステル単量体は単独でも、２種類以上を併用してもよい。また、ビニル芳香族炭化水素系単量体とは、スチレン、あるいはその誘導体である。誘導体として、例えばα−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン等を挙げることができる。好ましくはスチレンである。ビニル芳香族炭化水素系単量体は、単独でも、２種類以上を併用してもよい。ゴム変性（メタ）アクリル酸エステル−ビニル芳香族炭化水素共重合体は、乳化重合、溶液重合等の従来公知の重合方法によって製造することができる。
【００１７】
表面層に含まれるゴム変性（メタ）アクリル酸エステル−ビニル芳香族炭化水素共重合体は、本発明の積層シートの強度、成形性、透明性等のバランスの観点から共役ジエンゴム成分の含有量が、ゴム変性（メタ）アクリル酸エステル−ビニル芳香族炭化水素共重合体の総質量に対して、５〜１５質量％、好ましくは７〜１３質量％である。ゴム変性（メタ）アクリル酸エステル−ビニル芳香族炭化水素共重合体中の共役ジエンゴム成分の含有量は、ゴム変性（メタ）アクリル酸エステル−ビニル芳香族炭化水素共重合体の製造段階で従来公知の方法により調整することができる。また、共役ジエンゴム成分を上記の範囲で含有する、市販のゴム変性（メタ）アクリル酸エステル−ビニル芳香族炭化水素共重合体をそのまま用いることもできる。本発明において、共役ジエンゴム成分を上記の範囲で含有する、ゴム変性（メタ）アクリル酸エステル−ビニル芳香族炭化水素共重合体は、一種類あるいは二種類以上を用いることができる。
本発明の１つの態様において、表面層は（Ａ）成分のみで構成されていることが好ましい。また、基材層の両面に設けられた表面層が、いずれも（Ａ）成分のみで構成されていることが好ましい。
【００１８】
本発明の積層シートは、このような表面層を備えているため、例えばキャリアテープとして用いたとき、蓋材となるヒートシールカバーテープのみならず、粘着カバーテープに対しても剥離強度のバラツキ（剥離強度の最大値と最小値の差）を小さくでき、安定したシール性が得られる。
【００１９】
本発明の積層シートの基材層に含まれるビニル芳香族炭化水素−共役ジエンブロック共重合体（（Ｂ）成分）とは、その構造中にビニル芳香族炭化水素系単量体を主体とするブロックと、共役ジエン系単量体を主体とするブロックとを含有する重合体である。ビニル芳香族炭化水素系単量体としては、例えばスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、１，３−ジメチルスチレン、α−メチルスチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン、１，１−ジフェニルエチレン等があり、なかでもスチレンは好適である。ビニル芳香族炭化水素系単量体は一種類あるいは二種類以上を用いることができる。共役ジエン系単量体としては、例えば１，３−ブタジエン（ブタジエン）、２−メチル−１，３−ブタジエン（イソプレン）、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン、２−メチルペンタジエン等があり、なかでもブタジエン、イソプレンは好適である。共役ジエン系単量体は一種類あるいは二種類以上を用いることができる。ビニル芳香族炭化水素系単量体を主体とするブロックとは、ビニル芳香族炭化水素系単量体に由来する構造のみからなるブロック、ビニル芳香族炭化水素系単量体に由来する構造を５０質量％以上含有するブロックのいずれをも意味する。共役ジエン系単量体を主体とするブロックとは、共役ジエン系単量体に由来する構造のみからなるブロック、共役ジエン系単量体に由来する構造を５０質量％以上含有するブロックのいずれをも意味する。ビニル芳香族炭化水素−共役ジエンブロック共重合体は、乳化重合、溶液重合等の従来公知の重合方法によって製造することができる。
【００２０】
基材層に含まれるビニル芳香族炭化水素−共役ジエンブロック共重合体は、本発明の積層シートの強度、成形性等のバランスの観点から共役ジエンに由来する単量体単位の含有量が、ビニル芳香族炭化水素−共役ジエンブロック共重合体の総質量に対して、１５〜３０質量％、好ましくは２０〜２５質量％である。ビニル芳香族炭化水素−共役ジエンブロック共重合体中の共役ジエンに由来する単量体単位の含有量は、ビニル芳香族炭化水素−共役ジエンブロック共重合体の製造段階で従来公知の方法により調整することができる。また、共役ジエンに由来する単量体単位を上記の範囲で含有する、市販のビニル芳香族炭化水素−共役ジエンブロック共重合体をそのまま用いることもできる。本発明において、共役ジエンに由来する単量体単位を上記の範囲で含有する、ビニル芳香族炭化水素−共役ジエンブロック共重合体は一種類あるいは二種類以上を用いることができる。
【００２１】
本発明の積層シートの基材層に含まれる（Ｃ）成分におけるビニル芳香族炭化水素重合体としては、スチレンの単独重合体である、所謂汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）が最も一般的であるが、微量成分としてｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、１，３−ジメチルスチレン、α−メチルスチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン、１，１−ジフェニルエチレン等の芳香族ビニル単量体の１種以上を含有するものであっても良い。
【００２２】
（Ｃ）成分におけるゴム変性ビニル芳香族炭化水素重合体としては、ゴム成分の存在下でスチレン単量体を重合して得られ、ポリスチレンからなる樹脂相中に、スチレン単量体がグラフト重合したゴム成分が島状に分散している、所謂耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）が最も一般的であるが、微量成分としてｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、１，３−ジメチルスチレン、α−メチルスチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン、１，１−ジフェニルエチレン等の芳香族ビニル単量体の１種以上を含有するものであっても良い。ゴム成分としては、例えば１，３−ブタジエン（ブタジエン）、２−メチル−１，３ブタジエン（イソプレン）、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン、２−メチルペンタジエン等を単量体とする共役ジエン系ゴムが用いられ、なかでもブタジエン、イソプレンは好適である。これらの共役ジエン系単量体は一種類あるいは二種類以上を用いることができる。ビニル芳香族炭化水素重合体とゴム変性ビニル芳香族炭化水素重合体は、混合して用いることができる。
本発明の１つの態様において、基材層に含まれる（Ｃ）成分は、少なくともビニル芳香族炭化水素重合体を含むことが好ましく、ビニル芳香族炭化水素重合体とゴム変性ビニル芳香族炭化水素重合体の両方を含むことが好ましい。ビニル芳香族炭化水素重合体とゴム変性ビニル芳香族炭化水素重合体の両方を含む場合、（Ｃ）成分の総質量に対するビニル芳香族炭化水素重合体の含有量が、６０〜８０質量％であることが好ましい。
【００２３】
基材層には前記のビニル芳香族炭化水素−共役ジエンブロック共重合体（（Ｂ）成分）を基材層の総質量に対して、３０〜７０質量％、好ましくは３５〜６０質量％含有する。この範囲より低いと本発明の積層シートの耐折強度が低下し、高いと引張弾性率が低下する。また、基材層には、前記のビニル芳香族炭化水素重合体、及びゴム変性ビニル芳香族炭化水素重合体からなる群より選択される少なくとも１つの重合体（（Ｃ）成分）を、基材層の総質量に対して、７０〜３０質量％、好ましくは６０〜３５質量％含有する。この範囲より低いと本発明の積層シートの引張弾性率が低下し、高いと耐折強度が低下する。
【００２４】
更に基材層には再生材を基材層の総質量に対して、０〜３０質量％含有させることができる。再生材とは、積層シートを押出成形により製造する際に、ダイより押し出されたシートの両端部がトリミングされることにより発生する「耳」と呼ばれる部分と、シートを巻き取る際の始め部分等のそのままでは製品とならない部分を粉砕し、再ペレット化したものである。再生材は、基材層原料に添加して再利用されるのが一般的である。このように再生材を添加しても、その積層シートの特性が良好であることは積層シートの生産性の点で極めて重要である。本発明の積層シートの基材層に含有する再生材が３０質量％を超えると、透明性が低下する。
本発明の１つの態様において、前記再生材としては、本発明の積層シートに由来するものを用いることができる。すなわち、本発明の基材層と表面層とを有する積層シートを粉砕し、ペレット化して得られる再生原料を、本発明の基材層に含有させてもよい。
【００２５】
本発明の積層シートの表面層に含まれる（Ａ）成分：ゴム変性（メタ）アクリル酸エステル−ビニル芳香族炭化水素共重合体、基材層に含まれる（Ｂ）成分：ビニル芳香族炭化水素−共役ジエンブロック共重合体、及び（Ｃ）成分：ビニル芳香族炭化水素重合体、及びゴム変性ビニル芳香族炭化水素重合体からなる群より選択される少なくとも１つの重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、下記の範囲であることが好ましい。
（Ａ）成分：Ｍｗ＝１１０，０００〜１７０，０００
（Ｂ）成分：Ｍｗ＝８０，０００〜２２０，０００
（Ｃ）成分：Ｍｗ＝１５０，０００〜４００，０００
それぞれ、この範囲の重量平均分子量（Ｍｗ）の樹脂を用いることで、透明性、成形性、耐折性に優れた積層シートが得られやすい。
なお、各成分の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）を用い、標準ポリスチレン換算で求めた値のことを指す。
【００２６】
積層シートのシート流れ方向の引張弾性率は、１０００〜２５００ＭＰａの範囲であることが好ましい。ここで流れ方向とは、積層シートを作製する際の積層シートの生産方向（ＭＤ方向）を意味する。引張弾性率がこの範囲より低いと、キャリアテープに成形したときのポケットに必要な剛性が低下しやすくなり、良好な成形品が得られにくい。引張弾性率がこの範囲より高いと、積層シートが脆くなり耐折強度が低下しやすい。
【００２７】
積層シートの耐折強度は３０回以上であることが好ましい。耐折強度が３０回未満であると、積層シートが割れやすくなる。
【００２８】
積層シートの全光線透過率は８０〜１００％の範囲であることが好ましい。全光線透過率が８０％未満であると、積層シートの透明性が悪化しやすくなり、キャリアテープとして用いた場合、ポケットに収納した部品の視認性が悪くなることがある。良好な透明性を有する積層シートを得るためには、表面層と基材層の屈折率差は、０〜０．０５であることが好ましい。
なお、前記屈折率差は、ＪＩＳ−Ｋ−７１４２に準拠した評価方法で測定して得られた各層の屈折率の差のことを指す。
本発明の１つの態様において、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準拠した評価方法で測定した積層シートの曇度は、５０未満であることが好ましい。
【００２９】
本発明の積層シートを製造する方法は特に限定されるものではなく一般的な方法で製造することができる。例えば、マルチマニホールドを有する多層Ｔダイを用いた押出成形や、フィードブロックを用いたＴダイ法押出成形によって好適に製造される。
【００３０】
本発明の積層シートの総厚、表面層の厚さは特に限定されないが、総厚は１００〜７００μｍが一般的であり、表面層の厚さは、総厚の３〜２０％の範囲が好ましい。
【００３１】
本発明の積層シートから真空成形、圧空成形、プレス成形等公知のシートの成形方法（熱成形）を利用することにより、キャリアテープ、トレイ等の自由な形状の電子部品包装容器を得ることができる。特に透明性と、耐折強度、及び耐衝撃強度のいずれも良好な透明タイプのキャリアテープを製造するのに極めて有用である。
【００３２】
電子部品包装容器は、電子部品を収納して電子部品包装体とし、電子部品の保管及び搬送に用いられる。例えば、キャリアテープは、前記の成形方法で形成されたポケットに電子部品を収納した後に、カバーテープにより蓋をしてリール状に巻き取ったキャリアテープ体として、電子部品の保管および搬送に用いられる。
【００３３】
電子部品包装体に包装される電子部品としては特に限定はなく、例えばＩＣ、ＬＥＤ（発光ダイオード）、抵抗、液晶、コンデンサー、トランジスター、圧電素子レジスター、フィルター、水晶発振子、水晶振動子、ダイオード、コネクター、スイッチ、ボリュウム、リレー、インダクタ等がある。また、これら電子部品を使用した中間製品や最終製品であってもよい。
【００３４】
本発明のその他の態様は以下のとおりである。
［１］基材層と、前記基材層の両面に設けられた表面層とから構成される積層シートであって、前記表面層が下記（Ａ）成分で構成されており、前記基材層が、前記基材層の総質量に対して、下記（Ｂ）成分３０〜７０質量％、下記（Ｃ）成分３０〜７０質量％、及び前記積層シートの再生材を０〜３０質量％含有し、前記基材層中の（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、及び再生材の含有量の合計が１００質量％を超えない、積層シート。
（Ａ）成分：共役ジエンゴム成分の含有量が５〜１５質量％である、ゴム変性（メタ）アクリル酸エステル―ビニル芳香族炭化水素共重合体。
（Ｂ）成分：共役ジエンに由来する単量体単位を１５〜３０質量％含有するビニル芳香族炭化水素−共役ジエンブロック共重合体。
（Ｃ）成分：ビニル芳香族炭化水素重合体、及びゴム変性ビニル芳香族炭化水素重合体からなる群より選択される少なくとも１つの重合体。
［２］前記（Ａ）成分における共役ジエンゴム成分が、ブタジエン、及びイソプレンからなる群より選択される少なくとも１つの共役ジエンから得られるゴム成分である、［１］に記載の積層シート。
［３］前記（Ｂ）成分における共役ジエンが、ブタジエン、及びイソプレンからなる群より選択される少なくとも１つの共役ジエンである、［１］又は［２］に記載の積層シート。
［４］前記（Ｃ）成分が、少なくともビニル芳香族炭化水素重合体を含む、［１］〜［３］のいずれか一項に記載の積層シート。
［５］前記（Ａ）成分の重量平均分子量（Ｍｗ）が１１０，０００〜１７０，０００であり、前記（Ｂ）成分の重量平均分子量（Ｍｗ）が８０，０００〜２２０，０００であり、前記（Ｃ）成分の重量平均分子量（Ｍｗ）が１５０，０００〜４００，０００である、［１］〜［４］のいずれか一項に記載の積層シート。
【実施例】
【００３５】
［原料樹脂］
実施例及び比較例に用いるために、表１に示す原料樹脂を公知の方法により調整し準備した。【００３６】
【表１】
2019146630.tif 000002
【００３７】
ここで、ゴム変性（メタ）アクリル酸エステル−ビニル芳香族炭化水素共重合体（（Ａ）成分）であるＭＢＳ１〜４及びゴム変性ビニル芳香族炭化水素重合体（（Ｃ）成分）であるＰＳ３の共役ジエンゴム成分の含有量、並びにビニル芳香族炭化水素−共役ジエンブロック共重合体（（Ｂ）成分）であるＳＢＣ１〜６の共役ジエンに由来する単量体単位の含有量は、日本分光（株）社製フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ−ＩＲ）によって得られる各原料樹脂のＩＲスペクトルから算出した。【００３８】
また、各原料樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）を用い常法で求めた標準ポリスチレン換算の分子量分布曲線より求めた。なお、ＧＰＣ測定に先立ち、原料樹脂をテトラヒドロフランに分散させ、２３℃にて２４時間攪拌した後、シリンジフィルター（ＷＨＡＴＭＡＮ  ＧＤ／Ｘ＝フィルター直径：２５ｍｍ、メンブレンフィルターの材質：ＰＴＦＥ、ポアサイズ：０．４５μｍ）を用いて不溶分を除去してＧＰＣ測定用試料を作成した。ＧＰＣの測定は以下の条件で行った。
カラム温度：４０℃
検出方法：示差屈折法
移動相：テトラヒドロフラン
サンプル濃度：０．２質量％
検量線：標準ポリスチレン（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社製）を用いて作製【００３９】
［評価方法］
各実施例、比較例で作製したシートについて、次に示す方法によって評価を行った。
（１）透明性評価
ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準拠し、ヘーズメーターを用いて、曇度及び全光線透過率を測定した。
（２）引張弾性率評価
ＪＩＳ−Ｋ−７１２７に準拠し、（株）東洋精機製作所製ストログラフＶＥ‐１Ｄを用いて、シートの流れ方向を長さ方向としてサンプリングした試験片タイプ５で測定した。
（３）耐折強度評価
ＪＩＳ−Ｐ−８１１５（２００１年）に準拠し、シートの流れ方向を長さ方向としてサンプリングした長さ１５０ｍｍ、幅１５ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの試験片を作製し、（株）東洋精機製作所製ＭＩＴ耐折疲労試験機を用いてＭＩＴ耐折強度の測定を行った。この時、折り曲げ角度１３５度、折り曲げ速度１７５回毎分、測定荷重２５０ｇにて試験を行った。
（４）成形性評価
ヒーター温度２１０℃の条件で、圧空成形機により成形を行い２４ｍｍ幅のキャリアテープを作成した。キャリアテープのポケットサイズは、流れ方向１５ｍｍ、幅方向１１ｍｍ、深さ方向５ｍｍである。このキャリアテープのポケット底面、側面をそれぞれ切り出し、（株）キーエンス社製形状測定レーザーマイクロスコープを用いて厚み測定による成形性評価を行った。測定したポケット底面と側面シートの厚み差が±１０％以上２０％以下のものを「可」、±１０％未満のものを「良」、±２０％を超えるものを「不良」として表記した。
（５）剥離強度評価
Ｂｏｌｉａｎ社製  ＰＴ−２０１２を用いて、シール圧力０．４ＭＰａにて、１３ｍｍ幅の粘着カバーテープ（瑞泰社製  粘着カバーテープ）を２４ｍｍ幅のシートサンプルに対してシールした。一方、永田精機（株）製  ＮＫ６００を用いて、シール時間０．３ｓｅｃ、送りピッチ１２ｍｍ（２回シール）、シール圧力０．５ＭＰａにて、２１．５ｍｍ幅のヒートシールカバーテープ（デンカ（株）社製  ＡＬＳ−ＴＢ１００）を２４ｍｍ幅のシートサンプルに対して、剥離角度１８０°で剥離した時の平均剥離強度が０．４Ｎとなるように熱ゴテの温度を調整して熱シールした。それぞれの試験体について、バンガードシステムズ社製ＶＧ−３５剥離試験機を用いて、カバーテープを剥離角度１８０°、剥離速度６００ｍｍ／分で１００ｍｍ分剥離し、剥離強度の最大値と最小値の差を算出した。
（６）層厚み精度
シートの製膜を行った時のシートの表面層、基材層の目標厚みと実測厚みの差が±１０％以上２０％以下のものを「可」、±１０％未満のものを「良」、±２０％を超えるものを「不良」として表記した。厚みは、シートの流れ方向と直行する方向（ＴＤ方向）の断面の両端、中央を測定した。
（７）屈折率
各実施例、比較例で表面層及び基材層に用いた原料樹脂または原料樹脂の均一混合物について、ＪＩＳ−Ｋ−７１４２に準拠した方法で屈折率を測定し、表面層及び基材層の屈折率とした。また、その差を表面層と基材層の屈折率差とした。【００４０】
（実施例１〜１２）
表面層及び基材層に用いた原料樹脂及び配合割合を表２に示す通りとし、表面層用のφ４０ｍｍ押出機（Ｌ／Ｄ＝２６）、基材層用のφ６５ｍｍ押出機（Ｌ／Ｄ＝２８）及び５００ｍｍ幅のＴダイを用いたフィードブロック法により、厚み比率が、表面層／基材層／表面層＝７／８６／７（表面層の目標厚み：２１μｍ、基材層の目標厚み：２５８μｍ）であり、全体の肉厚（総厚）が０．３ｍｍとなる積層シートを得た。
（比較例１〜３、８〜１２）
表面層及び基材層に用いた原料樹脂及び配合割合を表３に示す通りとし、実施例１と同様にして積層シートを得た。
（比較例４〜７）
原料樹脂及び配合割合を表３に示す通りとし、φ６５ｍｍ押出機（Ｌ／Ｄ＝２８）及び５００ｍｍ幅のＴダイを用いたフィードブロック法により、総厚が０．３ｍｍとなる単層シートを得た。なお、比較例５は製膜中にシートが破断したため、シートを得ることができなかった。【００４１】
各実施例、比較例で作製したシートの評価結果をそれぞれ表２、表３に纏めて示した。【００４２】
【表２】
2019146630.tif 000003
【００４３】
【表３】
2019146630.tif 000004
【００４４】
各実施例の積層シートは、表２に示す通り、十分な透明性、強度を有し、表面層と基材層の厚み精度がよいため、成形性が良好であり、ヒートシールカバーテープのみならず、粘着カバーテープとのシール性にも優れるため、キャリアテープ用途として好適であることが確認された。
【国際調査報告】
2019146630.tif 000005
2019146630.tif 000006
2019146630.tif 000007
2019146630.tif 000008