【誤訳訂正書】
【提出日】平成21年2月19日(2009.2.19)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】特許請求の範囲
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２０から１３０℃、１×１０5から１００×１０5Ｐａの圧力でα−オレフィンを気相重合する方法において、重合を、長さ：直径の比が１００を上回る管型反応器中で行い、且つ成長重合体粒子を、重合体粒子流の大部分を循環させることなしに、管型反応器にその縦方向で通過させることを特徴とする方法。
【請求項２】
管型反応器の長さ：直径の比が、３００を上回る請求項１に記載の方法。
【請求項３】
管型反応器が、実質的に鉛直に配置されている請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
上向き流れ方向を持つ複数の反応器部における重合体粉末の有効軸流速度が、これらの反応器部中の反応ガス速度の８０％未満である、請求項１から３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
上向き流れ方向を持つ複数の反応器部における重合体粉末の有効軸流速度が、５から２００ｃｍ／秒である、請求項１から４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
重合温度が７０から１２０℃である請求項１から５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
使用されるα−オレフィンが、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテンまたはこれらのモノマーの混合物である、請求項１から６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
管型反応器が気体／固体分離のための少なくとも１基の設備を含む、請求項１から７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
少なくとも１基の気体／固体分離用設備を反応器の入口と出口との間の領域に設置し、固体を、さらに反応器を流れ方向に通過させ、分離された反応ガスを戻して、上流地点において反応器に再供給する、請求項８に記載された方法。
【請求項１０】
前記反応器は、流れの方向が上向きになっている部分を有し、
該流れ方向が上向きになっている部分の下端部であって、且つ該部分に前記粒子流が導入される地点の下側部分にガスが供給されることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
異なったガスの組成を、管型反応器の種々の領域に設定する、請求項１から１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
新しい反応ガスの成分を、適当な供給設備により反応管に沿って加える、請求項１から１１のいずれかに記載の方法。
【請求項１３】
異なった温度を、反応管に沿って設定する、請求項１から１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】
反応ガスを供給する少なくとも１基の設備、触媒を供給する少なくとも１基の設備、重合体排出システム、および重合体粒子から反応ガスを分離し、反応ガスを反応器の入口領域へ再循環するための、または、分離位置の上流地点で反応ガスを供給するための、少なくとも１基の設備を含む、α−オレフィンの気相重合用の、管直径が１０から１００ｃｍの範囲で、長さが５０から２０００ｍの範囲であり、長さ：直径比が１００を上回る管型反応器。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００６】
類似した気相重合方法が、ＵＳ−Ａ−５３７８４３４に記載されている。この方法では、個々の反応室が重合体の流動床を有している。ここで、異なる反応室には、異なるガス化合物を供給可能であり、これにより双峰性または多峰性の重合体が製造可能になっている。しかしながら、この方法では、個々の反応室で、重合体粒子をほぼ完全に混合する。このために、製品の不均一性が比較的大きくなる。これは、各反応室で、重合体粒子の滞留時間の分布が広くなっていることを背景にするものである。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００７】
重合体の粒子間の構造の相違、及びこれによる重合体の不均一性は、滞留時間の分布幅が広くなるに従い大きくなる。例えば、攪拌タンクや流動床反応器等の個々の良好な混合反応器は、滞留時間分布（幅）が最も広く、そしてプラグ流（栓流）を有する管型反応器は、滞留時間分布（幅）が最も狭い。理論的で、理想的な場合には、プラグ流を有する管型反応器は、混合室を無限に有する反応器カスケードに対応する。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００８】
ここで、ＷＯ９７／０４０１５には、気相重合方法が記載されており、この方法では、流動管内で、気相重合が行われている。しかしながら、この流動管は環状に結合された構成であり、従って、重合工程の間、重合体粒子は、循環へと案内される。この環状に結合された反応器では、粒子の強力な混合状態を得るために、粒子の循環時間が非常に短く、そしてこの粒子の循環時間は、滞留時間の平均値よりもかなり短くなっている。そして、この方法が示す粒子の滞留時間分布も、通常の流動床反応器のものと、実質的に異なるところがない。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００９】
従って、本発明の目的は、重合体粒子の滞留時間分布が狭いという特徴を有し、及びこれにより、卓越した均質性（均一性）を有する双峰性及び多峰性の重合体を製造するのに特に適している、α−オレフィンを重合するための気相重合方法を提供することにある。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１０】
本発明者等は、２０から１３０℃、１×１０5から１００×１０5Ｐａの圧力でα−オレフィンを気相重合する方法において、重合を、長さ：直径の比が１００を上回る管型反応器中で行い、且つ成長重合体粒子を重合体粒子流の大部分を循環させることなしに、管型反応器にその縦方向で通過させることを特徴とする方法により達成されることを見出した。さらに本発明者等は、反応ガスを供給する少なくとも１基の設備、触媒を供給する少なくとも１基の設備、重合体排出システム、および重合体粒子から反応ガスを分離し、反応ガスを反応器の入口領域へ再循環するための、または、分離位置の上流地点で反応ガスを供給するための、少なくとも１基の設備を含む、α−オレフィンの気相重合用の、管直径が１０から１００ｃｍの範囲で、長さが５０から２０００ｍの範囲であり、長さ：直径比が１００を上回る管型反応器を見出した。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１１】
本発明の方法の反応条件は、温度と圧力の関係について、一般的に公知のガス流動床法に対応するもので、この方法では、通常の範囲内でその温度を、反応器の異なる部分で変化させることができる可能性をも有するものである。本方法は、温度を２０℃〜１３０℃の範囲、特に７０℃〜１２０℃の範囲、及び特に有利なことには８０℃〜１１０℃の範囲で行うことができる。本方法は、圧力が、５×１０5Ｐａ〜５０×１０5Ｐａの範囲、特に好ましくは１５×１０5Ｐａ〜３０×１０5Ｐａの範囲で有利に行うことができる。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１２】
本発明の反応器の重要で独特な特徴の一つは、その長さ：直径比である。この長さ：直径比が大きくなると、概して重合体粒子の滞留時間の分布がより狭くなる。反応器が極端に長く、そして細い場合、長さ軸方向の圧力損失が大きく、不経済的であるか、達成される輸送量が非常に少なくなる。従って、反応器の幾何学的形状は、これにより限定される。近似的にプラグ流れであり、及び重合体粒子の滞留時間分布が狭い、流れの良好な釣り合いは、長さ：直径比が、＞１００である重合反応器で得られ、管型反応器は、長さ：直径比が、＞３００であることが好ましく、３００〜１０００の範囲であることが特に好ましい。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１３】
本発明に従う反応器の、技術的、経済的な基準（尺度）のための、好ましい幾何学的形状（ジオメトリー）は、管直径が１０〜１００ｃｍの範囲であり、及び長さが５０〜２０００ｍの範囲であるという特徴を有する。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１４】
ＷＯ９７／０４０１５に記載された、環状に結合された反応器内で行なわれる気相重合方法とは対照的に、本発明に従う重合方法では、重合体粒子は、管型反応器を、その長さ方向（縦方向）に通過するが、この間、重合体粒子の大部分が循環に案内されることがないという特徴を有している。例えば、本発明に従う反応器内で、その重合過程で、ガス化合物を変える必要があり、及びこれにより反応ガスの一部を分離し、そして分離したガスを開始箇所又は上流部分に設けられた箇所に戻すような場合、重合体粒子流の少量部分を、この循環する反応ガスに巻き込み、そしてこれにより循環へと案内することができる。反応器の一部（その全長は、反応器の長さと比較して小さなものである）において、粉末の強力な逆混合を、全体的な滞留時間の範囲をこれにより実質的に損なうことなく行うことも可能であり、このような逆混合は、例えば、加熱技術的な理由により、供給した成分の良好な混合を行うために、重合体粉末におけるモノマーの均質な収着を可能とするために、又は、望ましくない重合部分を分離するために行われる。しかしながら、粒子の主要部分は、本発明に従う管型反応器をその長さ方向（縦方向）に通過する（のみである）。
循環へと案内された重合体粉末の小部分を、循環比（ＣＲ）により記述することもできる。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１８】
本発明の方法は、実質的に鉛直に配置された管型反応器で行われることが好ましい。このような反応器の内、あるものは、上方に向けられている管部分と、下方に向けられている管部分とを、互いに交互した状態で有しており、それぞれは、曲率半径が比較小さな曲管によって連結されている。この点において、管の直径を変化させることが可能である。すなわち、例えば、上方に向けられている管部分の直径が、下方に向けられている管部分の直径と比較して、少なくとも部分的に小さいことが有利である。このような反応器では、上述した長さ：直径比は、反応器の平均直径が適用される。反応管を鉛直に配置することにより、ガスと重合体粒子の特に良好な接触が達成され、更に、重力の影響を受けて、粉末が沈降（沈殿）することを、かなり良好に回避できる（粉末の沈降は、壁部への堆積や局所的なホットスポット等の破滅的な結果を発生させる）。