(57)【要約】  画像表示装置（１０）は、サブ表示パネル（３０）及びメイン表示パネル（２０）を備える。サブ表示パネル（３０）は、液晶セル（３１）及び液晶セル（３１）の少なくとも一方の主面に沿って配置された偏光板（３２）を有する。メイン表示パネル（２０）は、液晶セル（２１）及び液晶セル（２１）の少なくとも一方の主面に沿って配置された偏光板（２２）を有する。メイン表示パネル（２０）は、サブ表示パネル（３０）の主面に垂直な方向にサブ表示パネル（３０）と重ねて配置されている。サブ表示パネル（３０）は、熱が与えられた場合にメイン表示パネル（２０）に向けて反ることを特徴とする。
2020008818.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一液晶セル及び前記第一液晶セルの少なくとも一方の主面に沿って配置された第一偏光板を有する第一表示パネルと、
第二液晶セル及び前記第二液晶セルの少なくとも一方の主面に沿って配置された第二偏光板を有し、前記第一表示パネルの主面に垂直な方向に前記第一表示パネルと重ねて配置された第二表示パネルと、
を備え、
前記第一表示パネルは、熱が与えられた場合に前記第二表示パネルに向けて反ることを特徴とする
画像表示装置。
【請求項２】
前記第二表示パネルは、熱が与えられた場合に前記第一表示パネルから離れる向きに反ることを特徴とする
請求項１記載の画像表示装置。
【請求項３】
前記第一表示パネルは、前記第二表示パネルが配置された側とは反対側に貼付され、前記第一偏光板よりも熱膨張率が小さい材料で形成された光透過シートを有する
請求項１または２に記載の画像表示装置。
【請求項４】
前記第一表示パネルは、前記第二表示パネルが配置された側に貼付され、前記第一偏光板よりも熱膨張率が大きい材料で形成された光透過シートを有する
請求項１または２に記載の画像表示装置。
【請求項５】
前記第一偏光板は、前記第一液晶セルの両方の主面のそれぞれに沿って配置されており、
前記第一表示パネルにおいて、一対の前記第一偏光板のうちの、前記第二表示パネルが配置された側とは反対側に配置された一方の前記第一偏光板は、他方の前記第一偏光板よりも薄く形成されている
請求項１または２に記載の画像表示装置。
【請求項６】
前記第一偏光板は、前記第一液晶セルの両方の主面のそれぞれに沿って配置されており、
前記第一表示パネルにおいて、一対の前記第一偏光板のうちの、前記第二表示パネルが配置された側とは反対側に配置された一方の前記第一偏光板は、他方の前記第一偏光板よりも熱膨張率が小さい材料で形成されている
請求項１または２に記載の画像表示装置。
【請求項７】
バックライトユニットをさらに備え、
前記第一表示パネルは、前記第二表示パネルと前記バックライトユニットとの間に配置されている
請求項１〜６のいずれか一項に記載の画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、液晶セルを有する表示パネルを備える画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、液晶パネルを２枚以上重ね合わせた液晶表示装置を開示する。特許文献１には、重ね合わせた液晶パネルの、互いに隣接する側の少なくとも一方の基板の厚みが、互いに隣接しない側の基板の厚みよりも薄く形成されていることで、モアレの発生を低減させることができる旨が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−７６１０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本開示は、重ねて配置された２つの表示パネルを備える画像表示装置であって、簡易な構成で表示性能を向上させることができる画像表示装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示における画像表示装置は、第一液晶セル及び前記第一液晶セルの少なくとも一方の主面に沿って配置された第一偏光板を有する第一表示パネルと、第二液晶セル及び前記第二液晶セルの少なくとも一方の主面に沿って配置された第二偏光板を有し、前記第一表示パネルの主面に垂直な方向に前記第一表示パネルと重ねて配置された第二表示パネルと、を備え、前記第一表示パネルは、熱が与えられた場合に前記第二表示パネルに向けて反ることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本開示における画像表示装置によれば、簡易な構成で表示性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、実施の形態に係る画像表示装置の外観斜視図である。
【図２】図２は、実施の形態に係る画像表示装置の分解斜視図である。
【図３】図３は、実施の形態に係る画像表示装置の構成概要を示す断面図である。
【図４】図４は、実施の形態に係るメイン表示パネル及びサブ表示パネルの構成を示す拡大断面図である。
【図５】図５は、実施の形態に係るメイン表示パネル及びサブ表示パネルが熱により変形した状態を模式的に示す断面図である。
【図６】図６は、実施の形態の変形例１に係るメイン表示パネル及びサブ表示パネルの構成を示す拡大断面図である。
【図７】図７は、実施の形態の変形例１に係るメイン表示パネル及びサブ表示パネルが熱により変形した状態を模式的に示す断面図である。
【図８】図８は、実施の形態の変形例２に係るメイン表示パネル及びサブ表示パネルの構成を示す拡大断面図である。
【図９】図９は、実施の形態の変形例３に係るメイン表示パネル及びサブ表示パネルの構成を示す拡大断面図である。
【図１０】図１０は、実施の形態の変形例４に係るメイン表示パネル及びサブ表示パネルの構成を示す拡大断面図である。
【図１１】図１１は、実施の形態の変形例５に係るモールドフレームの形状を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本願発明者は、従来の画像表示装置に関し、以下の問題が生じることを見出した。従来、液晶セルを用いて画像表示を行う画像表示装置において、例えばコントラスト比の向上のために、液晶セルを有する表示パネルを２枚重ねる構造が提案されている。
【０００９】
具体的には、カラー画像を表示する表示パネルの背面側（バックライト側）に、モノクロ画像を表示する表示パネルを配置する。これにより、バックライトから放出される光量を増加させることで、明るくすべき箇所の輝度を向上させることができ、かつ、暗くすべき箇所については、モノクロ画像による遮光効果によって輝度を低く抑えることができる。その結果、画像表示装置が表示する画像におけるコントラスト比が向上される。
【００１０】
このように、２枚の表示パネルを重ね合わせた場合、上記のようにコントラスト比の向上効果が得られる一方で、平面視における２枚の表示パネルの相対的な位置がずれた場合、表示画像が二重になるという問題が生じる。そこで、この問題の発生を抑制するために、２枚の表示パネルの一方の全面と他方の全面とを、例えばＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）を用いて接着すること（全面接着）が行われる場合がある。これにより、２枚の表示パネルの一方の他方に対するずれが実質的に防止される。
【００１１】
しかしながらこの場合、例えば、２枚の表示パネルの位置合わせを精度よく行った上で、さらに、２枚の表示パネルとＯＣＡとの間に気泡が残らないように、２枚の表示パネルの全面同士を精度よく接着する必要がある。このことは、画像表示装置の製造に必要な工数の増加、または製造コストの増加の要因となっている。
【００１２】
そこで、本願発明者らは、２枚の表示パネルの貼り合わせ工程を簡素化することについて検討した。その結果、例えば２枚の表示パネルが互いの周縁部のみで接着された場合、接着されていない中央部において２枚の表示パネルの距離が増加し、その結果、表示画像が二重になるという問題が生じることを見出した。
【００１３】
具体的には、例えばバックライトユニットの熱によって２枚の表示パネルの一方または両方に撓みが生じ、その結果、平面視における２枚の表示パネルの一部に、表示パネル間の距離が増加するという状態が生じる。この場合、平面視における２枚の表示パネルの相対的な位置にずれがない場合であっても、当該一部を斜めから見た場合、前後の表示パネルにおいて、一致すべき部分同士がずれて見えるため、その結果、表示画像が二重になる。
【００１４】
本開示は、このような知見に基づいてなされたものであり、本願発明者らが鋭意検討した結果、簡易な構成で表示性能を向上させることができる画像表示装置の構造についての着想を得た。
【００１５】
以下、適宜図面を参照しながら実施の形態及び変形例を説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。
【００１６】
なお、本願発明者は、当業者が本開示を十分に理解するために添付図面および以下の説明を提供するのであって、これらによって請求の範囲に記載の主題を限定することを意図するものではない。
【００１７】
また、以下の実施の形態及び変形例において、説明の便宜上、上下方向をＺ軸方向と一致させ、前後方向をＹ軸方向と一致させ、左右方向をＸ軸方向と一致させている。これら対応付けは、本開示に係る画像表示装置の製造時または使用時における姿勢を限定するものではない。また、以下の説明において、例えば、Ｘ軸プラス側とは、Ｘ軸の矢印方向側を示し、Ｘ軸マイナス側とは、Ｘ軸プラス側とは反対側を示す。Ｙ軸方向及びＺ軸方向についても同様である。また、各図は模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。したがって、各図において縮尺等は必ずしも一致していない。
【００１８】
（実施の形態）
［１．画像表示装置の構成概要］
まず、図１〜図３を用いて、実施の形態に係る画像表示装置１０の構成概要について説明する。図１は、実施の形態に係る画像表示装置１０の外観斜視図である。図２は、実施の形態に係る画像表示装置１０の分解斜視図である。なお、図２では、画像表示装置１０の最背面を構成するバックカバー、及び、液晶セルを駆動する駆動回路基板等の図示は省略し、主として２枚の表示パネルの貼り合わせ構造に関する要素を図示している。図３は、実施の形態に係る画像表示装置１０の構成概要を示す断面図である。具体的には、図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面を簡易的に図示したものである。
【００１９】
実施の形態に係る画像表示装置１０は、液晶セルを含む表示パネルを複数重ね合わせて構成された画像表示装置の一例であって、静止画像及び動画像を表示することができる装置である。画像表示装置１０は、例えば、テレビジョン受像機またはモニタディスプレイ等として実現される。
【００２０】
図１に示すように、実施の形態に係る画像表示装置１０は、画像を表示するメイン表示パネル２０と、画像表示装置１０の外殻をなす筐体９０とを備える。筐体９０は、メイン表示パネル２０の前面周縁を覆うベゼルとしての役割も有している。なお、画像表示装置１０は、図示しないスタンドまたは壁掛けユニットなど、画像表示装置１０を所定の位置に設置するための部材を備えてもよい。
【００２１】
画像表示装置１０は、より詳細には、図２に示すように、メイン表示パネル２０の背面側に配置されたサブ表示パネル３０と、メイン表示パネル２０及びサブ表示パネル３０の互いの周縁部を接合する接合部材２８とを備える。つまり、メイン表示パネル２０は、サブ表示パネル３０の主面（厚み方向の両面のそれぞれ）に垂直な方向に、サブ表示パネル３０と重ねて配置されている。なお、メイン表示パネル２０及びサブ表示パネル３０の一方は第一表示パネルの一例であり、他方は第二表示パネルの一例である。
【００２２】
メイン表示パネル２０及びサブ表示パネル３０のそれぞれは、液晶セルと、液晶セルを挟む一対の偏光板を有する。メイン表示パネル２０はカラー画像を表示する表示パネルであり、サブ表示パネル３０は、モノクロ画像（白黒画像）を表示する表示パネルである。サブ表示パネル３０は、メイン表示パネル２０に表示されるカラー画像に対応したモノクロ画像を、そのカラー画像に同期させて表示する。これにより、上述のように、カラー画像を表示する表示パネルを一枚だけ用いるよりもコントラスト比が向上された画像を表示することができる。
【００２３】
サブ表示パネル３０の背面側には、バックライトユニット５０が配置される。バックライトユニット５０は、メイン表示パネル２０及びサブ表示パネル３０に、画像表示のための光を供給する装置であり、光源部６０と、光源部６０が照射する光を拡散して放出する拡散板７０と、拡散板７０から放出された光の配光を制御する光学シートユニット７５とを有する。光学シートユニット７５は、プリズムシート等の光学シートを複数有している。
【００２４】
つまり、本実施の形態において、バックライトユニット５０は、平面状の拡散光（散乱光）を照射する面光源ユニットであり、いわゆる直下型のバックライトユニットである。なお、バックライトユニット５０は直下型には限定されず、エッジライト型であってもよい。
【００２５】
光源部６０は、本実施の形態では、複数のＬＥＤモジュール６１を有する。複数のＬＥＤモジュール６１のそれぞれは、基板６２と基板６２に実装された複数のＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）素子６３とを有する（図３参照）。光源部６０は、ＬＥＤモジュール６１が、金属製のベースプレート８０上に複数並べられることで構成されている。なお、光源部６０が有するＬＥＤモジュールの数に特に限定はなく、例えば、１つのＬＥＤモジュールによって光源部６０が実現されてもよい。
【００２６】
拡散板７０及び光学シートユニット７５は、ベースプレート８０の周縁部とモールドフレーム４０との間に配置され、メイン表示パネル２０及びサブ表示パネル３０は、筐体９０の前面周縁部とモールドフレーム４０との間に配置される。モールドフレーム４０は樹脂製の角環状の部材であり、メイン表示パネル２０、サブ表示パネル３０、及び光学シートユニット７５等の支持または位置規制を行う。
【００２７】
筐体９０は、メイン表示パネル２０、サブ表示パネル３０及びバックライトユニット５０等を収容し、これらの外周を覆う。筐体９０の素材としては、ポリカーボネートもしくはポリスチレン等の樹脂、または、アルミニウム合金等の金属が採用される。
【００２８】
なお、本実施の形態では、筐体９０は、上部のＴフレーム部材９１、右側のＲフレーム部材９２、下部のＢフレーム部材９３、及び左側のＬフレーム部材９４の４つの部分で構成されているが、筐体９０の分割の数および分割の態様に特に限定はない。また、モールドフレーム４０は、図２では、一連の角環状の部材として表されているが、モールドフレーム４０は、複数の部材がつなぎ合わされることで形成されてもよい。
【００２９】
［２．２枚の表示パネルの貼り合わせ構造］
次に、実施の形態に係る画像表示装置１０が備えるメイン表示パネル２０及びサブ表示パネル３０の張り合わせ構造及びその効果等について、上述の図３に加え図４及び図５を参照しながら説明する。
【００３０】
図４は、実施の形態に係るメイン表示パネル２０及びサブ表示パネル３０の構成を示す拡大断面図である。具体的には、図４は、図３におけるメイン表示パネル２０及びサブ表示パネル３０の下端部を拡大した図である。図５は、実施の形態に係るメイン表示パネル２０及びサブ表示パネル３０が熱により変形した状態を模式的に示す断面図である。
【００３１】
なお、図５では、メイン表示パネル２０及びサブ表示パネル３０の上下方向の中央位置でのＸＹ平面に平行な断面が模式的に図示されている。また、図３及び図５において、光透過シート３５は、太線の点線で表されており、図５において、一対の偏光板３２は、液晶セル３１に沿う破線で表されている。
【００３２】
図２及び図３に示すように、メイン表示パネル２０及びサブ表示パネル３０は、互いの周縁部が接合部材２８で接合されることで貼り合わされている。つまり、前後方向に重ねて配置されたメイン表示パネル２０及びサブ表示パネル３０の一方の周縁部と、他方の周縁部とが接合部材２８によって接合されている。
【００３３】
このように、２枚の表示パネル同士を周縁部のみで接合する場合、上述のように、２枚の表示パネルの貼り合わせ工程が簡素化する一方で、中央部（周縁部より内側の部分）で２枚の表示パネルの離隔が生じ、その結果、表示性能が低下するという問題が生じる。
【００３４】
この問題に対処するために、本実施の形態に係る画像表示装置１０では、熱によって、メイン表示パネル２０及びサブ表示パネル３０の一方が他方に向けて反るように構成されている。具体的な構成例は以下の通りである。
【００３５】
メイン表示パネル２０は、カラー画像を表示する液晶セル２１と、液晶セル２１を挟む一対の偏光板２２とを有し、サブ表示パネル３０は、モノクロ画像を表示する液晶セル３１と液晶セル３１を挟む一対の偏光板３２とを有する。つまり、液晶セル２１の両方の主面のそれぞれに沿って偏光板２１が配置されており、かつ、液晶セル３１の両方の主面のそれぞれに沿って偏光板３１が配置されている。なお、本実施の形態において、偏光板３２は、第一偏光板の一例であり、偏光板２２は、第二偏光板の一例である。
【００３６】
液晶セル２１及び液晶セル３１のそれぞれは、図４では表されていないが、ガラス基板、透明電極及び液晶層等の要素によって構成されている。また、液晶セル２１は一対の偏光板２２に挟まれ、液晶セル３１は一対の偏光板３２に挟まれている。偏光板２２及び偏光板３２のそれぞれは、例えば樹脂材料で形成された偏光フィルムである。
【００３７】
このように多層構造であるメイン表示パネル２０及びサブ表示パネル３０のそれぞれは、例えば、画像表示装置１０が画像を表示するオン状態の場合、バックライトユニット５０からの熱が与えられることで、熱膨張に起因する撓みが生じる。また、この撓みが、メイン表示パネル２０及びサブ表示パネル３０のどの部分でどの方向に生じるかを事前に知ることは困難である。
【００３８】
そこで、本実施の形態では、サブ表示パネル３０を強制的にメイン表示パネル２０に向けて凸に反らせるように、サブ表示パネル３０に特性を持たせている。具体的には、図３〜図５に示すように、サブ表示パネル３０は、メイン表示パネル２０とは反対側の面に貼付された光透過シート３５を有する。光透過シート３５は、サブ表示パネル３０が有する偏光板３２よりも熱膨張率が小さい材料で形成されている。
【００３９】
このように構成することで、サブ表示パネル３０の一対の偏光板３２及び光透過シート３５が、例えばバックライトユニット５０からの熱によって同程度に温められた場合、背面側の光透過シート３５の伸び量が、一対の偏光板３２の伸び量よりも小さいことで、図５に示すように、サブ表示パネル３０は全体としてメイン表示パネル２０に向けて反る。
【００４０】
つまり、サブ表示パネル３０及びメイン表示パネル２０の中央部における隙間が小さくなるように、サブ表示パネル３０がメイン表示パネル２０に向けて凸に変形する。そのため、サブ表示パネル３０及びメイン表示パネル２０の間の隙間が拡大することで生じる、表示画像が二重に見えるという問題の発生が抑制される。
【００４１】
なお、偏光板３２の材料としては、例えば、熱膨張率が８×１０−５／℃程度のＴＡＣ（Ｔｒｉ  Ａｃｅｔｙｌ  Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）が例示され、光透過シート３５の材料としては、熱膨張率が６．５×１０−５／℃程度のＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）が例示される。
【００４２】
また、図５では、サブ表示パネル３０の反りを視認しやすくするために、サブ表示パネル３０を比較的に大きく反らせており、その結果、メイン表示パネル２０も、サブ表示パネル３０と同じ向きに反っている。しかし、例えば、メイン表示パネル２０がフラットな状態を維持できる程度に、サブ表示パネル３０がメイン表示パネル２０に向けて反ってもよい。
【００４３】
また、液晶セル２１及び液晶セル３１の間において、偏光板２２及び偏光板３３のうちの一方のみが配置されていてもよい。つまり、液晶セル２１及び液晶セル３１の間に配置された１枚の偏光板を、メイン表示パネル２０とサブ表示パネル３０とで共用することも可能である。
【００４４】
以上説明したように、本実施の形態に係る画像表示装置１０は、第一表示パネルと、第二表示パネルとを備える。第一表示パネルは、第一液晶セル及び第一液晶セルの少なくとも一方の主面に沿って配された第一偏光板を有する。第二表示パネルは、第二液晶セル及び第二液晶セルの少なくとも一方の主面に沿って配された第二偏光板を有する。第二表示パネルは、第一表示パネルの主面に垂直な方向に第一表示パネルと重ねて配置されている。具体的には、画像表示装置１０は、第一表示パネルとして、液晶セル３１及び一対の偏光板３２を有するサブ表示パネル３０を備え、第二表示パネルとして、液晶セル２１及び一対の偏光板２２を有するメイン表示パネル２０を備える。サブ表示パネル３０は、熱が与えられた場合にメイン表示パネル２０に向けて反ることを特徴とする。
【００４５】
このように、サブ表示パネル３０とメイン表示パネル２０とが重ねて配置されることで、上記のように、表示画像におけるコントラスト比を向上させることができる。
【００４６】
また、上記構成では、サブ表示パネル３０及びメイン表示パネル２０の中央部は、一方が他方に拘束されていない。しかし、サブ表示パネル３０が、熱によってメイン表示パネル２０に向けて反る特性を有しているため、例えば画像表示装置１０の使用時において、中央部におけるサブ表示パネル３０及びメイン表示パネル２０の間の隙間は拡大しがたい。従って、従来のように２枚の表示パネルの一方の全面と他方の全面とをＯＣＡ等を用いて接着せずに、例えばサブ表示パネル３０及びメイン表示パネル２０の互いの周縁部を接合した場合であっても、当該隙間が拡大することによる、表示画像が二重に見える問題の発生が抑制される。
【００４７】
このように、本実施の形態に係る画像表示装置１０によれば、簡易な構成で、表示性能を向上させることができる。
【００４８】
なお、接合部材２８は、サブ表示パネル３０及びメイン表示パネル２０において、実質的に画像表示に影響のない領域である周縁部のみに配置されるため、接合部材２８として光透過性が低い、または、光透過性を有しない両面テープを用いることが可能である。つまり、比較的に安価で入手が容易な部材を用いてサブ表示パネル３０及びメイン表示パネル２０の互いの周縁部を接合することができる。また、接合部材２８として、例えば、ＯＣＲ（透明光学樹脂：Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ  Ｃｌｅａｒ  Ｒｅｓｉｎ）からなる接着材が用いられてもよい。
【００４９】
本実施の形態では、より具体的には、サブ表示パネル３０は、メイン表示パネル２０が配置された側とは反対側に貼付された光透過シート３５を有する。光透過シート３５は、サブ表示パネル３０が有する偏光板３２よりも熱膨張率が小さい材料で形成されている。これにより、サブ表示パネル３０は、熱が与えられた場合にメイン表示パネル２０に向けて反る。
【００５０】
つまり、本実施の形態では、サブ表示パネル３０において、一対の偏光板３２のうちのメイン表示パネル２０とは反対側の偏光板３２に光透過シート３５が貼付されており、光透過シート３５は、偏光板３２よりも熱膨張し難い。これにより、サブ表示パネル３０が有する特性である、熱が与えられた場合にメイン表示パネル２０に向けて反る特性が実現されている。この場合、例えば、既存のモノクロ画像を表示する表示パネルに光透過シート３５を貼り付けるだけで、サブ表示パネル３０を作製することができる。
【００５１】
また、サブ表示パネル３０の一方の偏光板３２に光透過シート３５を貼付する場合、例えばＯＣＡを用いて偏光板３２の全面と、光透過シート３５の全面とを接着する。この場合、２枚の表示パネルの全面同士をＯＣＡを用いて接着する場合に必要な、画素単位で相対位置を一致させるような精度は要求されない。従って、サブ表示パネル３０の一方の偏光板３２に光透過シート３５を貼付する作業は、２枚の表示パネルの全面同士を接着する作業よりも容易である。
【００５２】
また、本実施の形態では、画像表示装置１０は、バックライトユニット５０をさらに備える。サブ表示パネル３０は、メイン表示パネル２０とバックライトユニット５０との間に配置されている。
【００５３】
つまり、光源でありかつ熱源であるバックライトユニット５０に近い側に配置されたサブ表示パネル３０が、熱によりメイン表示パネル２０に向けて反る特性を有している。そのため、例えば、画像表示装置１０の使用時において、バックライトユニット５０の熱による、サブ表示パネル３０及びメイン表示パネル２０の間の隙間についての拡大抑制効果が得られやすい。
【００５４】
以上、実施の形態に係る画像表示装置１０について説明したが、画像表示装置１０は、図１〜図５に示す態様とは異なる態様のサブ表示パネル３０またはメイン表示パネル２０を備えてもよい。そこで、以下に、サブ表示パネル３０、メイン表示パネル２０またはこれらの支持構造に関する変形例を、上記実施の形態との差分を中心に説明する。
【００５５】
（変形例１）
図６は、実施の形態の変形例１に係るメイン表示パネル２０ａ及びサブ表示パネル３０ａの構成を示す拡大断面図である。図７は、実施の形態の変形例１に係るメイン表示パネル２０ａ及びサブ表示パネル３０ａが熱により変形した状態を模式的に示す断面図である。
【００５６】
具体的には、図６は、メイン表示パネル２０ａ及びサブ表示パネル３０ａの下端部における断面図であり、上記図４と同じ位置の断面図である。このことは、後述する図８〜図１０にも適用される。また、図７は、メイン表示パネル２０ａ及びサブ表示パネル３０ａの上下方向の中央位置でのＸＹ平面に平行な断面が模式的に図示されている。また、図７において、光透過シート２５は、太線の点線で表されており、一対の偏光板２２は、液晶セル２１に沿う破線で表されている。なお、本変形例において、メイン表示パネル２０ａは第一表示パネルの一例であり、サブ表示パネル３０ａは第二表示パネルの一例である。
【００５７】
本変形例に係る画像表示装置１０ａは、メイン表示パネル２０ａ及びサブ表示パネル３０ａの互いの周縁部が接合部材２８で接合されており、この点では、上記実施の形態に係る画像表示装置１０と共通する。本変形例では、メイン表示パネル２０ａが光透過シート２５を有する点に特徴を有する。
【００５８】
具体的には、メイン表示パネル２０ａは、サブ表示パネル３０ａが配置された側に貼付された光透過シート２５を有しており、光透過シート２５は、メイン表示パネル２０ａが有する偏光板２２よりも熱膨張率が大きい材料で形成されている。この場合、メイン表示パネル２０ａの一対の偏光板２２及び光透過シート２５が、例えばバックライトユニット５０からの熱によって同程度に温められた場合、背面側の光透過シート２５の伸び量が、一対の偏光板２２の伸び量よりも大きいことで、図７に示すように、メイン表示パネル２０ａは全体としてサブ表示パネル３０ａに向けて反る。
【００５９】
つまり、本変形例では、メイン表示パネル２０ａが光透過シート２５を備えることで、メイン表示パネル２０ａが有する特性である、熱が与えられた場合にサブ表示パネル３０ａに向けて反る特性が実現されている。
【００６０】
この構成によれば、サブ表示パネル３０ａ及びメイン表示パネル２０ａの中央部における隙間が小さくなるように、メイン表示パネル２０ａが変形する。そのため、サブ表示パネル３０ａ及びメイン表示パネル２０ａの間の隙間が拡大することで生じる、表示画像が二重に見えるという問題の発生が抑制される。
【００６１】
なお、偏光板２２の材料としては、熱膨張率が８×１０−５／℃程度のＴＡＣ（Ｔｒｉ  Ａｃｅｔｙｌ  Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）が例示される。光透過シート２５の材料としては、熱膨張率が１０×１０−５／℃程度のＰＶＣ（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  Ｃｈｌｏｒｉｄｅ：ポリ塩化ビニル）、または、熱膨張率が９×１０−５／℃程度のＰＭＭＡ（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）が例示される。
【００６２】
また、図７では、メイン表示パネル２０ａの反りを視認しやすくするために、メイン表示パネル２０ａを比較的に大きく反らせており、その結果、サブ表示パネル３０ａも、メイン表示パネル２０ａと同じ向きに反っている。しかし、例えば、サブ表示パネル３０ａがフラットな状態を維持できる程度に、メイン表示パネル２０ａがサブ表示パネル３０ａに向けて反ってもよい。
【００６３】
（変形例２）
図８は、実施の形態の変形例２に係るメイン表示パネル２０ｂ及びサブ表示パネル３０ｂの構成を示す拡大断面図である。なお、本変形例において、メイン表示パネル２０ｂは第一表示パネルの一例であり、サブ表示パネル３０ｂは第二表示パネルの一例である。
【００６４】
本変形例に係る画像表示装置１０ｂでは、メイン表示パネル２０ｂ及びサブ表示パネル３０ｂの互いの周縁部が接合部材２８で接合されており、この点では、上記実施の形態に係る画像表示装置１０と共通する。本変形例では、メイン表示パネル２０ｂが光透過シート２５を有し、かつ、サブ表示パネル３０ｂが光透過シート３６を有する点に特徴を有する。
【００６５】
具体的には、メイン表示パネル２０ｂは、サブ表示パネル３０ｂ側の面に貼付された光透過シート２５を有しており、光透過シート２５は、メイン表示パネル２０ｂが有する一対の偏光板２２よりも熱膨張率が大きい材料で形成されている。また、サブ表示パネル３０ｂは、メイン表示パネル２０ｂ側とは反対側の面に貼付された光透過シート３６を有しており、光透過シート３６は、サブ表示パネル３０ｂが有する一対の偏光板３２よりも熱膨張率が大きい材料で形成されている。
【００６６】
この場合、メイン表示パネル２０ｂの一対の偏光板２２及び光透過シート２５が、例えばバックライトユニット５０からの熱によって同程度に温められた場合、背面側の光透過シート２５の伸び量が、一対の偏光板２２の伸び量よりも大きいことで、メイン表示パネル２０ｂは全体としてサブ表示パネル３０ｂに向けて反る。また、サブ表示パネル３０ｂは、一対の偏光板３２及び光透過シート３６が、例えばバックライトユニット５０からの熱によって同程度に温められた場合、背面側の光透過シート３６の伸び量が、一対の偏光板３２の伸び量よりも大きいことで、サブ表示パネル３０ｂは全体としてメイン表示パネル２０ｂとは反対側に向けて反る。
【００６７】
つまり、本変形例では、メイン表示パネル２０ｂは、熱が与えられた場合にサブ表示パネル３０ｂに向けて反ることを特徴とし、かつ、サブ表示パネル３０ｂは、熱が与えられた場合にメイン表示パネル２０ｂから離れる向きに反ることを特徴とする。その結果、例えば画像表示装置１０ｂの使用時において、メイン表示パネル２０ｂ及びサブ表示パネル３０ｂはともに背面側に向けて反る。
【００６８】
この構成によれば、サブ表示パネル３０ｂ及びメイン表示パネル２０ｂの中央部における隙間の距離が維持されるように、サブ表示パネル３０ｂ及びメイン表示パネル２０ｂが変形する。そのため、サブ表示パネル３０ｂ及びメイン表示パネル２０ｂの間の隙間が拡大することで生じる、表示画像が二重に見えるという問題の発生が抑制される。また、画像表示領域内において、サブ表示パネル３０ｂ及びメイン表示パネル２０ｂの間の隙間の大きさのばらつきが抑制される。そのため、表示画像における画像の見え方にムラが生じ難い。
【００６９】
（変形例３）
図９は、実施の形態の変形例３に係るメイン表示パネル２０ｃ及びサブ表示パネル３０ｃの構成を示す拡大断面図である。なお、本変形例において、メイン表示パネル２０ｃは第一表示パネルの一例であり、サブ表示パネル３０ｃは第二表示パネルの一例である。
【００７０】
本変形例に係る画像表示装置１０ｃでは、メイン表示パネル２０ｃ及びサブ表示パネル３０ｃの互いの周縁部が接合部材２８で接合されており、この点では、上記実施の形態に係る画像表示装置１０と共通する。本変形例では、メイン表示パネル２０ｃにおいて、液晶セル２１の両方の主面のそれぞれに沿って偏光板が配置されている。具体的には、液晶セル２１を挟むように偏光板２２及び２３が配置されている。メイン表示パネル２０ｃにおいて、一対の偏光板２２及び２３のうちの、サブ表示パネル３０ｃが配置された側とは反対側に配置された一方の偏光板２２は、他方の偏光板２３よりも薄く形成されている。これにより、メイン表示パネル２０ｃは、熱が与えられた場合にサブ表示パネル３０ｃに向けて反る。
【００７１】
具体的には、偏光板２２及び２３は、ともにＴＡＣ等の樹脂材料により形成されており、熱膨張率はほぼ同一である。しかし、偏光板２２及び２３が熱膨張した場合、偏光板２３の方が偏光板２２よりも厚いことで、偏光板２２及び２３に挟まれた液晶セル２１に作用する力は、偏光板２３の方が偏光板２２よりも大きい。その結果、メイン表示パネル２０ｃは、サブ表示パネル３０ｃに向けて反る。
【００７２】
つまり、本変形例では、偏光板２２が偏光板２３よりも薄く形成されていることで、メイン表示パネル２０ｃが有する特性である、熱が与えられた場合にサブ表示パネル３０ｃに向けて反る特性が実現されている。
【００７３】
この構成によれば、サブ表示パネル３０ｃ及びメイン表示パネル２０ｃの間の隙間が拡大し難くなるため、表示画像が二重に見えるという問題の発生が抑制される。また、メイン表示パネル２０ｃを熱によって反らせるための構成要素として、光透過シートのような別部材を配置する必要がないため、別部材による光透過率の低下等の問題が生じない。
【００７４】
また、本変形例では、サブ表示パネル３０ｃが有する一対の偏光板３２及び３３のうちの、メイン表示パネル２０ｃ側に配置された一方の偏光板３２が、他方の偏光板３３よりも薄く形成されている。これにより、サブ表示パネル３０ｃは、熱が与えられた場合にメイン表示パネル２０ｃから離れる向きに反る。
【００７５】
つまり、本変形例では、メイン表示パネル２０ｃは、熱が与えられた場合にサブ表示パネル３０ｃに向けて反ることを特徴とし、かつ、サブ表示パネル３０ｃは、熱が与えられた場合にメイン表示パネル２０ｃから離れる向きに反ることを特徴とする。その結果、例えば画像表示装置１０ｃの使用時において、メイン表示パネル２０ｃ及びサブ表示パネル３０ｃはともに背面側に向けて反る。従って、本変形例に係る画像表示装置１０ｃによれば、上記変形例２に係る画像表示装置１０ｂと同様に、画像表示領域内において、サブ表示パネル３０ｃ及びメイン表示パネル２０ｃの間の隙間の大きさのばらつきが抑制される。そのため、表示画像における画像の見え方にムラが生じ難い。
【００７６】
（変形例４）
図１０は、実施の形態の変形例４に係るメイン表示パネル２０ｄ及びサブ表示パネル３０ｄの構成を示す拡大断面図である。なお、本変形例において、メイン表示パネル２０ｄは第一表示パネルの一例であり、サブ表示パネル３０ｄは第二表示パネルの一例である。
【００７７】
本変形例に係る画像表示装置１０ｄでは、メイン表示パネル２０ｄ及びサブ表示パネル３０ｄの互いの周縁部が接合部材２８で接合されており、この点では、上記実施の形態に係る画像表示装置１０と共通する。本変形例では、メイン表示パネル２０ｄにおいて、液晶セル２１の両方の主面のそれぞれに沿って偏光板が配置されている。具体的には、液晶セル２１を挟むように偏光板２２及び２４が配置されている。メイン表示パネル２０ｄにおいて、一対の偏光板２２及び２４のうちの、サブ表示パネル３０ｄが配置された側とは反対側に配置された一方の偏光板２２は、他方の偏光板２４よりも熱膨張率が小さい材料で形成されている。これにより、メイン表示パネル２０ｄは、熱が与えられた場合にサブ表示パネル３０ｄに向けて反る。
【００７８】
具体的には、偏光板２２及び偏光板２４が熱膨張した場合、偏光板２４の方が偏光板２２よりも伸び量が大きく、その結果、メイン表示パネル２０ｄは、サブ表示パネル３０ｄに向けて反る。
【００７９】
つまり、本変形例では、偏光板２２が偏光板２４よりも熱膨張率が小さい材料で形成されていることで、メイン表示パネル２０ｄが有する特性である、熱が与えられた場合にサブ表示パネル３０ｄに向けて反る特性が実現されている。
【００８０】
この構成によれば、サブ表示パネル３０ｄ及びメイン表示パネル２０ｄの間の隙間が拡大し難くなるため、表示画像が二重に見えるという問題の発生が抑制される。また、メイン表示パネル２０ｄを熱によって反らせるための構成要素として、光透過シートのような別部材を配置する必要がないため、別部材による光透過率の低下という問題が生じない。
【００８１】
また、本変形例では、サブ表示パネル３０ｄが有する一対の偏光板３２及び３４のうちの、メイン表示パネル２０ｄ側に配置された一方の偏光板３２が、他方の偏光板３４よりも熱膨張率が小さい材料で形成されている。これにより、サブ表示パネル３０ｄは、熱が与えられた場合にメイン表示パネル２０ｄから離れる向きに反る。
【００８２】
つまり、本変形例では、メイン表示パネル２０ｄは、熱が与えられた場合にサブ表示パネル３０ｄに向けて反ることを特徴とし、かつ、サブ表示パネル３０ｄは、熱が与えられた場合にメイン表示パネル２０ｄから離れる向きに反ることを特徴とする。その結果、例えば画像表示装置１０ｄの使用時において、メイン表示パネル２０ｄ及びサブ表示パネル３０ｄはともに背面側に向けて反る。従って、本変形例に係る画像表示装置１０ｄによれば、上記変形例２に係る画像表示装置１０ｂと同様に、画像表示領域内において、サブ表示パネル３０ｄ及びメイン表示パネル２０ｄの間の隙間の大きさのばらつきが抑制される。そのため、表示画像における画像の見え方にムラが生じ難い。
【００８３】
（変形例５）
図１１は、実施の形態の変形例５に係るモールドフレーム４１の形状を示す斜視図である。本変形例に係るモールドフレーム４１は、図２に示す実施の形態に係るモールドフレーム４０とは異なり、上下の２辺が背面側（Ｙ軸プラス側）に向けて反っている。このモールドフレーム４１は、例えば上記変形例１に係るメイン表示パネル２０ａ及びサブ表示パネル３０ａのような、熱が与えられることで背面側に向けて反る表示パネル群を支持する部材として採用される。
【００８４】
つまり、本変形例に係る画像表示装置１０ｅは、モールドフレーム４１と、互いの周縁部が接合部材２８により接合されたメイン表示パネル２０ａ及びサブ表示パネル３０ａを備える。メイン表示パネル２０ａ及びサブ表示パネル３０ａは、モールドフレーム４１によって支持されることで、背面側に向けて反った姿勢で画像表示装置１０ｅに配置される。この状態で、バックライトユニット５０からの熱がメイン表示パネル２０ａ及びサブ表示パネル３０ａに与えられると、メイン表示パネル２０ａが有する光透過シート２５はメイン表示パネル２０ａをサブ表示パネル３０ａに向けて反らすよう作用する（図６及び図７参照）。従って、画像表示装置１０ｅの使用時において、メイン表示パネル２０ａ及びサブ表示パネル３０ａの中央部での隙間の拡大は実質的に防止される。その結果、表示画像が二重に見えるという問題の発生が抑制される。
【００８５】
なお、モールドフレーム４１により支持される表示パネル群は、上記変形例２に係るメイン表示パネル２０ｂ及びサブ表示パネル３０ｂであってもよく、上記変形例３に係るメイン表示パネル２０ｃ及びサブ表示パネル３０ｃであってもよい。また、モールドフレーム４１により支持される表示パネル群は、上記変形例４に係るメイン表示パネル２０ｄ及びサブ表示パネル３０ｄであってもよい。また、例えば、上下の２辺が前面側（Ｙ軸マイナス側）に向けて反ったモールドフレームにより、上記実施の形態に係るメイン表示パネル２０及びサブ表示パネル３０が支持されてもよい。
【００８６】
（他の実施の形態）
以上のように、本出願において開示する技術の例示として、実施の形態を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これらに限定されず、適宜、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用可能である。また、上記実施の形態で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。そこで、以下、他の実施の形態を例示する。
【００８７】
例えば、メイン表示パネル２０及びサブ表示パネル３０を、筐体９０とモールドフレーム４０とで支持することができる場合などにおいて、画像表示装置１０は、図２に示すような接合部材２８を備えなくてもよい。つまり、２枚の表示パネルの一方の全面と他方の全面とを接着しない場合であれば、接合部材２８の有無によらず、メイン表示パネル２０とサブ表示パネル３０との間の隙間が拡大するという問題が生じ得る。この問題に対し、本開示では、メイン表示パネル２０及びサブ表示パネル３０の一方が、熱が与えられた場合に他方に向けて反ることを特徴とする。これにより、当該隙間の拡大が抑制される。
【００８８】
また、実施の形態に係るメイン表示パネル２０の、サブ表示パネル３０とは反対側の面に、メイン表示パネル２０が有する一対の偏光板２２よりも熱膨張率が小さな材料で形成された光透過シートを貼付してもよい。この構成によれば、メイン表示パネル２０及びサブ表示パネル３０に、例えばバックライトユニット５０からの熱が与えられた場合、光透過シートの伸び量が偏光板２２の伸び量よりも小さいことで、メイン表示パネル２０はサブ表示パネル３０に向けて反る。これにより、少なくとも、メイン表示パネル２０及びサブ表示パネル３０の中央部における隙間は拡大しない。その結果、表示画像が二重に見えるという問題の発生が抑制される。
【００８９】
つまり、前後方向に重ねて配置されたメイン表示パネル２０及びサブ表示パネル３０の一方が他方に向けて反るよう構成されていることで、メイン表示パネル２０及びサブ表示パネル３０において、互いに接合されていない部分における隙間の拡大が抑制される。また、この場合、メイン表示パネル２０及びサブ表示パネル３０の他方は、当該一方から離れる向きに反るよう構成されていることで、互いに接合されていない部分における隙間の距離の維持が図られる。その結果、表示画像における見え方のムラの発生が抑制される。
【００９０】
また、実施の形態において、接合部材２８は、ＯＣＲ等からなる接着材であるとした。しかし、接合部材の態様はこれに限定されず、例えば、接合部材として、メイン表示パネル２０及びサブ表示パネル３０の周縁部を前後から挟むことで、メイン表示パネル２０及びサブ表示パネル３０の互いの周縁部を接合する部材が採用されてもよい。
【００９１】
また、実施の形態及び変形例では、２枚の表示パネルが前後方向に重ねて配置される場合について説明したが、３枚以上の表示パネルが前後方向に重ねて配置された場合に、実施の形態または変形例の構成が採用されてもよい。例えば、３枚の表示パネルが前後方向に重ねて配置された場合に、最も前面側の表示パネルが、熱によって背面側に向けて反るように、当該表示パネルが光透過シートを有してもよい。または、当該表示パネルが有する一対の偏光板の厚みまたは熱膨張率を異ならせてもよい。また、例えば３枚以上の表示パネルが前後方向に重ねて配置された場合に、３枚以上の表示パネルの全てが、熱によって背面側または前面側に反るように構成されてもよい。
【００９２】
以上のように、本開示における技術の例示として、実施の形態を説明した。そのために、添付図面および詳細な説明を提供した。
【００９３】
したがって、添付図面および詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、上記技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれ得る。そのため、それらの必須ではない構成要素が添付図面や詳細な説明に記載されていることをもって、直ちに、それらの必須ではない構成要素が必須であるとの認定をするべきではない。
【００９４】
また、上述の実施の形態は、本開示における技術を例示するためのものであるから、請求の範囲またはその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加、省略などを行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
本開示は、テレビジョン受像機またはモニタディスプレイなどの画像表示装置に適用可能である。
【符号の説明】
【００９６】
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ  画像表示装置
２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ  メイン表示パネル
２１、３１  液晶セル
２２、２３、２４、３２、３３、３４  偏光板
２５、３５、３６  光透過シート
２８  接合部材
３０、３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ  サブ表示パネル
４０、４１  モールドフレーム
５０  バックライトユニット
６０  光源部
６１  ＬＥＤモジュール
６２  基板
６３  ＬＥＤ素子
７０  拡散板
７５  光学シートユニット
８０  ベースプレート
９０  筐体
９１  Ｔフレーム部材
９２  Ｒフレーム部材
９３  Ｂフレーム部材
９４  Ｌフレーム部材
【図１】
2020008818.tif 000003
【図２】
2020008818.tif 000004
【図３】
2020008818.tif 000005
【図４】
2020008818.tif 000006
【図５】
2020008818.tif 000007
【図６】
2020008818.tif 000008
【図７】
2020008818.tif 000009
【図８】
2020008818.tif 000010
【図９】
2020008818.tif 000011
【図１０】
2020008818.tif 000012
【図１１】
2020008818.tif 000013
【国際調査報告】
2020008818.tif 000014
2020008818.tif 000015
2020008818.tif 000016
2020008818.tif 000017