(57)【要約】【課題】改ざん防止のための封緘作業の手間と時間を軽減し、テープやシールなどの包装材が不要なブリスター容器の封緘方法および封緘構造を提供する。【解決手段】ブリスター容器１０の封緘方法は、シート状樹脂からなる受け容器３と蓋２との間に物品Ｍを収納する。受け容器３に蓋２被せる際、受け容器３と蓋２に形成された中空の突出部２ｃ，３ｃを嵌め合わせることにより封緘部５を形成する工程と、内側の突出部３ｃの中空空間に、同突出部のシート内壁に沿って高さ方向に移動可能な内ガイド部材１４を配置する工程と、外側の突出部２ｃのシート外壁に沿って、封緘部５よりも低い高さになるように外ガイド部材１７を配置する工程と、封緘部５を内ガイド部材１４と共に上方からプレスし、封緘部５の外ガイド部材１７の高さを超える部分を、同外ガイド部材の高さを超えない部分よりも幅広になるように成形する工程とを行う。
2020170992.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状樹脂からなる受け容器（２）に物品（Ｍ）を収納し、この受け容器にシート状樹脂からなる蓋（３）を被せるブリスター容器（１０）の封緘方法であって、
前記受け容器は、
前記物品の収納空間を仕切るように形成される収容部（２ａ）と、
この収容部の周囲に沿って連なるフランジ部（２ｂ）と、
前記フランジ部の所定位置に一体的に形成される中空の第１突出部（２ｃ）とを備え、
前記蓋は、
前記受け容器の収容部の収容口を封鎖するともに、前記受け容器のフランジ部に重なる蓋本体部（３ａ，３ｂ）と、
前記受け容器のフランジ部に重なる前記蓋本体部の所定位置に一体的に形成される中空の第２突出部（３ｃ）と、
を備えており、
前記受け容器に前記蓋を被せる際、
１Ａ．前記第１突出部と前記第２突出部とを嵌め合わせることにより封緘部（５）を形成する工程と、
１Ｂ．前記封緘部における前記第１突出部および前記第２突出部のうち、内側の突出部の中空空間に、同突出部のシート内壁に沿って高さ方向に移動可能な内ガイド部材（１４）を配置する工程と、
１Ｃ．前記封緘部における前記第１突出部および前記第２突出部のうち、外側の突出部のシート外壁に沿って、前記封緘部よりも低い高さになるように外ガイド部材（１７）を配置する工程と、
１Ｄ．前記封緘部に前記内ガイド部材および前記外ガイド部材を配置した状態で、前記封緘部を前記内ガイド部材と共に上方からプレスし、前記封緘部のシート壁のうち前記外ガイド部材の高さを超える部分を、同外ガイド部材の高さを超えない部分よりも幅広になるように成形する工程と、を行うことを特徴とするブリスター容器の封緘方法。
【請求項２】
請求項１記載の封緘方法により封緘されるブリスター容器の封緘構造であって、
前記封緘部は、前記第１突出部および前記第２突出部のシート壁が互いに重なり合う断面茸形の二重シート壁になっており、
しかも、前記第１突出部と前記第２突出部とが引き離されると、前記断面茸形の二重シート壁が塑性変形するように構成される、ブリスター容器の封緘構造。
【請求項３】
請求項１記載の封緘方法により封緘されるブリスター容器の封緘構造であって、
前記封緘部は、前記第１突出部および前記第２突出部のシート壁が互いに重なり合う断面茸形の二重シート壁になっており、
加えて、前記断面茸形の二重シート壁は、
前記断面茸形の脚部分を形成する下部壁（５Ａ）と、
前記下部壁に連なって前記断面茸形の傘下部分を形成するとともに、前記断面茸形の先端側に向けて外径が拡大するように傾斜するテーパ状の中間壁（５Ｂ）と、
前記中間壁に連なって前記断面茸形の傘上部分を形成する上部壁（５Ｃ）と、
を備える、ブリスター容器の封緘構造。
【請求項４】
請求項１記載の封緘方法により封緘されるブリスター容器の封緘構造であって、
前記封緘部は、前記第１突出部および前記第２突出部のシート壁が互いに重なり合う断面茸形の二重シート壁になっており、
加えて、前記受け容器および前記蓋におけるシート壁には、同シート壁から前記封緘部を切り離すためのカット部（Ｌ：図１５参照）が設けられる、ブリスター容器の封緘構造。
【請求項５】
請求項１記載の封緘方法により封緘されるブリスター容器の封緘構造であって、
前記封緘部は、前記第１突出部および前記第２突出部のシート壁が互いに重なり合う断面茸形の二重シート壁になっており、
加えて、前記受け容器または前記蓋のうちいずれか一方のシート壁に、同シート壁から前記封緘部を切り離すためのカット部（Ｌ：図１６参照）が設けられる構成とした。
【請求項６】
シート状樹脂からなる受け容器（２）に物品（Ｍ）を収納し、この受け容器にシート状樹脂からなる蓋（３）を被せるブリスター容器（１０：図１参照）の封緘方法であって、
前記受け容器は、
前記物品の収納空間を仕切るように形成される収容部（２ａ）と、
この収容部の周囲に沿って連なるフランジ部（２ｂ）と、
前記フランジ部の所定位置に一体的に形成される中空の第１突出部（２ｃ）とを備え、
前記蓋は、
前記受け容器の収容部の収容口を封鎖するともに、前記受け容器のフランジ部に重なる蓋本体部（３ａ，３ｂ）と、
前記受け容器のフランジ部に重なる前記蓋本体部の所定位置に一体的に形成される中空の第２突出部（３ｃ）と、
を備えており、
前記受け容器に前記蓋を被せる際、
２Ａ．前記第１突出部と前記第２突出部とを嵌め合わせることにより封緘部（５）を形成する工程と、
２Ｂ．前記封緘部における前記第１突出部および前記第２突出部のうち、内側の突出部の中空空間に、同突出部のシート内壁に沿って高さ方向に移動可能な内ガイド部材（１４）を配置する工程と、
２Ｃ．前記内ガイド部材を上方から加圧可能なプレス型（１２）を準備するとともに、このプレス型における凹形の加圧面（１６）を、前記内ガイド部材の上方に配置する工程、
２Ｄ．前記封緘部に前記内ガイド部材を配置した状態で、前記プレス型により前記封緘部を前記内ガイド部材と共に上方からプレスし、前記凹形の加圧面に囲まれた空隙に前記封緘部の先端部分を収めることにより、前記封緘部のシート壁のうち前記受け容器と前記蓋とを重ね合わせた前記封緘部周囲のシート厚を超える部分を、同シート厚を超えない部分よりも幅広になるように成形する工程と、を行うことを特徴とする、ブリスター容器の封緘方法。
【請求項７】
請求項６記載の封緘方法により封緘されるブリスター容器の封緘構造であって、
前記封緘部は、前記第１突出部および前記第２突出部のシート壁が互いに重なり合う扁平な断面茸形の二重シート壁になっており、
しかも、前記第１突出部と前記第２突出部とが引き離されると、前記断面茸形の二重シート壁が塑性変形するように構成される、ブリスター容器の封緘構造。
。
【請求項８】
請求項６記載の封緘方法により封緘されるブリスター容器の封緘構造であって、
前記封緘部は、前記第１突出部および前記第２突出部のシート壁が互いに重なり合う扁平な断面茸形の二重シート壁になっており、
加えて、前記受け容器および前記蓋におけるシート壁に、同シート壁から前記封緘部を切り離すためのカット部（Ｌ：図１５参照）が設けられる、ブリスター容器の封緘構造。
【請求項９】
請求項６記載の封緘方法により封緘されるブリスター容器の封緘構造であって、
前記封緘部は、前記第１突出部および前記第２突出部のシート壁が互いに重なり合う扁平な断面茸形の二重シート壁になっており、
加えて、前記受け容器または前記蓋のうちいずれか一方のシート壁に、同シート壁から前記封緘部を切り離すためのカット部（Ｌ：図１６参照）が設けられる、ブリスター容器の封緘構造。
【請求項１０】
シート状樹脂からなる受け容器（２）に物品（Ｍ）を収納し、この受け容器にシート状樹脂からなる蓋（３）を被せるブリスター容器（６０：図１６参照）の封緘方法であって、
前記受け容器は、
前記物品の収納空間を仕切るように形成される収容部（２ａ）と、
この収容部の周囲に沿って連なるフランジ部（２ｂ）と、
前記フランジ部の所定位置に設けられる貫通孔（２ｆ：図１６〜１７参照）とを備え、
前記蓋は、
前記受け容器の収容部の収容口を封鎖するともに、前記受け容器のフランジ部に重なる蓋本体部（３ａ，３ｂ）と、
前記蓋本体部の前記受け容器のフランジ部に重なる所定位置に一体的に形成される中空の突出部（３ｆ：図１６〜１７参照）と、
を備えており、
前記受け容器に前記蓋を被せる際、
３Ａ．前記突出部と前記貫通孔とを嵌め合わせることにより封緘部（５）を形成する工程と、
３Ｂ．前記封緘部における前記突出部の中空空間に、同突出部のシート内壁に沿って高さ方向に移動可能な内ガイド部材（１４）を配置する工程と、
３Ｃ．前記内ガイド部材を上方から加圧可能なプレス型（１２）を準備するとともに、このプレス型における凹形の加圧面（１６）を、前記内ガイド部材の上方に配置する工程、
３Ｄ．前記封緘部に前記内ガイド部材を配置した状態で、前記プレス型により前記封緘部を前記内ガイド部材と共に上方からプレスし、前記凹形の加圧面に囲まれた空隙に前記突出部の先端部分を収めることにより、前記突出部のシート壁のうち前記受け容器と前記蓋とを重ね合わせた前記封緘部周囲のシート厚を超える部分を、同シート厚を超えない部分よりも幅広になるように成形する工程と、を行うことを特徴とする、ブリスター容器の封緘方法。
【請求項１１】
請求項１０記載の封緘方法により封緘されるブリスター容器の封緘構造であって、
前記封緘部は、前記貫通孔の周縁のシート壁と前記突出部のシート壁とが互いに重なり合う扁平な断面茸形のシート壁になっており、
しかも、前記貫通孔と前記突出部とが引き離されると、前記断面茸形のシート壁が塑性変形するように構成される、ブリスター容器の封緘構造。
【請求項１２】
請求項１０記載の封緘方法により封緘されるブリスター容器の封緘構造であって、
前記封緘部は、前記貫通孔の周縁のシート壁と前記突出部のシート壁とが互いに重なり合う扁平な断面茸形のシート壁になっており、
加えて、前記受け容器および前記蓋におけるシート壁に、同シート壁から前記封緘部を切り離すためのカット部（Ｌ：図１５参照）が設けられる、ブリスター容器の封緘構造。
【請求項１３】
請求項１０記載の封緘方法により封緘されるブリスター容器の封緘構造であって、
前記封緘部は、前記貫通孔の周縁のシート壁と前記突出部のシート壁とが互いに重なり合う扁平な断面茸形のシート壁になっており、
加えて、前記受け容器または前記蓋のうちいずれか一方のシート壁に、同シート壁から前記封緘部を切り離すためのカット部（Ｌ：図１６参照）が設けられる、ブリスター容器の封緘構造。
【請求項１４】
シート状樹脂からなる受け容器（２）に物品（Ｍ）を収納し、この受け容器にシート状の蓋（３）を被せるブリスター容器（７０：図１８参照）の封緘方法であって、
前記受け容器は、
前記物品の収納空間を仕切るように形成される収容部（２ａ）と、
この収容部の周囲に沿って連なるフランジ部（２ｂ）と、
前記フランジ部の所定位置に一体的に形成される中空の突出部（２ｇ：図１８参照）とを備え、
前記蓋は、
前記受け容器の収容部の収容口を封鎖するともに、前記受け容器のフランジ部に重なる蓋本体部（３）と、
前記蓋本体部の前記受け容器のフランジ部に重なる所定位置に設けられる貫通孔（３ｇ：図１９参照）と、
を備えており、
前記受け容器に前記蓋を被せる際、
４Ａ．前記突出部と前記貫通孔とを嵌め合わせることにより封緘部（５）を形成する工程と、
４Ｂ．前記封緘部における前記突出部の中空空間に、同突出部のシート内壁に沿って高さ方向に移動可能な内ガイド部材（１４）を配置する工程と、
４Ｃ．前記内ガイド部材を上方から加圧可能なプレス型（１２）を準備するとともに、このプレス型における凹形の加圧面（１６）を、前記内ガイド部材の上方に配置する工程、
４Ｄ．前記封緘部に前記内ガイド部材を配置した状態で、前記プレス型により前記封緘部を前記内ガイド部材と共に上方からプレスし、前記凹形の加圧面に囲まれた空隙に前記突出部の先端部分を収めることにより、前記突出部のシート壁のうち前記受け容器と前記蓋とを重ね合わせた前記封緘部周囲のシート厚を超える部分を、同シート厚を超えない部分よりも幅広になるように成形する工程と、を行うことを特徴とする、ブリスター容器の封緘方法。
【請求項１５】
請求項１４記載の封緘方法により封緘されるブリスター容器の封緘構造であって、
前記封緘部は、前記貫通孔の周縁のシート壁と前記突出部のシート壁とが互いに重なり合う扁平な断面茸形のシート壁になっており、
しかも、前記貫通孔と前記突出部とが引き離されると、前記断面茸形のシート壁が塑性変形するように構成される、ブリスター容器の封緘構造。
【請求項１６】
請求項１４記載の封緘方法により封緘されるブリスター容器の封緘構造であって、
前記封緘部は、前記貫通孔の周縁のシート壁と前記突出部のシート壁とが互いに重なり合う扁平な断面茸形のシート壁になっており、
加えて、前記受け容器および前記蓋におけるシート壁に、前記受け容器および前記蓋から前記封緘部を切り離すためのカット部（Ｌ：図１５参照）が設けられる、ブリスター容器の封緘構造。
【請求項１７】
請求項１４記載の封緘方法により封緘されるブリスター容器の封緘構造であって、
前記封緘部は、前記貫通孔の周縁のシート壁と前記突出部のシート壁とが互いに重なり合う扁平な断面茸形のシート壁になっており、
加えて、前記受け容器または前記蓋のうちいずれか一方のシート壁に、同シート壁から前記封緘部を切り離すためのカット部（Ｌ：図１６参照）が設けられる、ブリスター容器の封緘構造。
【請求項１８】
請求項１４記載の封緘方法により封緘されるブリスター容器の封緘構造であって、
シート状樹脂からなる前記受け容器（２：図１８参照）と、
前記シート状樹脂とは異なる材質の台紙からなる前記シート状の蓋（３：図１９参照）とを備え、
前記封緘部は、前記貫通孔の周縁のシート壁と、前記突出部のシート壁とが互いに重なり合う扁平な断面茸形のシート壁になっており、
加えて、前記受け容器のシート壁における前記封緘部の根元から僅かに離れた位置に、同シート壁から前記封緘部を部分的に切り離すための環状のカット部（Ｌ：図２０参照）が設けられる、ブリスター容器の封緘構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シート状樹脂からなるブリスター容器に適した封緘方法および封緘構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的にシート状樹脂からなるブリスター容器は、真空成形もしくは圧空成形技術で加工されている。その成形品は、物品を収納する受け容器と、別に成形された蓋とを組み合わせるか、受け容器と蓋とが一体成形されたもの（通称シェルパック）を二枚折りする形態となる。そして、これらの封緘部は、受け容器と蓋のシート壁にそれぞれ中空の突出部を一体的に形成しておき、一方の突出部に他方の突出部を重ね合わせる。つまり、一方の突出部の外側が雄側になり、他方の突出部の内側が雌側になって両者が嵌まり合うようになっている。【０００３】
このようなブリスター容器では、受け容器と蓋との封緘部に、真空成形もしくは圧空成形技術によるアンダーカットが採用される。例えば突出部の根元側を先端側より幅狭にすることで、雄雌の突出部の嵌合状態を安定させている。これにより、受け容器と蓋のそれぞれの突出部同士を嵌め合わせるだけでブリスター容器を簡易的に封緘することができる。【０００４】
一方、このようなブリスター容器により物品を包装する場合には、上記のような簡易的な封緘のみでは、衝撃、落下あるいは故意による開封が起こりうる可能性が大きい。また、ブリスター容器に入れた物品が改ざんされた場合に、開封されたか否かの痕跡が残らないため、物品包装の信頼性に欠けるものとなる。【０００５】
そこで、従来、ブリスター容器による封緘を行う場合には、雄雌の突出部を嵌め合わせる一次工程に加えて、各種の改ざん防止用の対策が二次工程により実施されている。
例えば卵パック等では簡易的な封緘の後で開封口を粘着テープで留めたり、開封口をヒートシールして受け容器の一部にミシン目等を施し、この部分を破断して開封するようにしている。弁当箱等では開封口全周をフィルムで包み込んだり、開封口にシールを貼ったり、ステープラ留めを行ったりして改ざん防止対策を施している。
なお、シート状樹脂からなるブリスター容器の従来技術としては特許文献１が公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１８−１２２８６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このような従来のブリスター容器の封緘方法によれば、雄雌の突出部を嵌め合わせる一次工程を手作業で行う場合が多く、その後の二次工程を専用機で行うにしても、専用機にブリスター容器と包装材とをセットする作業に手間がかかる。また、ブリスター容器の開封口をヒートシールする場合、シール部分の熱溶着（通常一回当たり１０〜１５秒程度かかる。）に時間を要することから、封緘作業の効率が悪くなる。大量の容器を扱う場合には、このような問題がより顕著になる。【０００８】
さらに、従来のブリスター容器の封緘方法において、二次工程にテープやシールなどの包装材を使用する場合、開封時にこれらの包装材がゴミとなってしまう。近年、ブラスチックゴミの排出量低減などの要請が高まっており、包装材の使用を抑制することは環境対策としても有効である。【０００９】
本発明は、このような現状に鑑みなされたもので、その目的は、上記で示されたような改ざん防止のための封緘作業（二次工程）の手間と時間を軽減し、しかもテープやシールなどの包装材が不要なブリスター容器の封緘方法および封緘構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、前記課題を解決するため、ブリスター容器における封緘部の位置や形状について改良を試みた。各種の試作品による封緘を繰り返す中で、受け容器と蓋の突出部同士を嵌め合わせる一次工程と、改ざん防止のための二次工程とを融合させる点に着眼した。そして、受け容器と蓋の突出部同士を嵌め合わせて簡易封緘した後、この封緘部をプレス成形によって再加工することにより適度な抜け止め機能を実現できることを見出した。つまり、一次工程で得られる二重シート壁の突出部（封緘部）を、そのまま“茸形（若しくは碇形）”の断面に押圧成形して抜け止め構造とすることにより、本発明を完成させるに至ったものである。【００１１】
［封緘方法および封緘構造（１）：第１〜５発明］
（第１発明）
前記課題を解決するために本発明よるブリスター容器の封緘方法は、下記の工程を採用することとした。すなわち、
シート状樹脂からなる受け容器（２）に物品（Ｍ）を収納し、この受け容器にシート状樹脂からなる蓋（３）を被せるブリスター容器（１０）の封緘方法であって、
前記受け容器は、
前記物品の収納空間を仕切るように形成される収容部（２ａ）と、
この収容部の周囲に沿って連なるフランジ部（２ｂ）と、
前記フランジ部の所定位置に一体的に形成される中空の第１突出部（２ｃ）とを備え、
前記蓋は、
前記受け容器の収容部の収容口を封鎖するともに、前記受け容器のフランジ部に重なる蓋本体部（３ａ，３ｂ）と、
前記受け容器のフランジ部に重なる前記蓋本体部の所定位置に一体的に形成される中空の第２突出部（３ｃ）と、
を備えており、
前記受け容器に前記蓋を被せる際、
１Ａ．前記第１突出部と前記第２突出部とを嵌め合わせることにより封緘部（５）を形成する工程と、
１Ｂ．前記封緘部における前記第１突出部および前記第２突出部のうち、内側の突出部の中空空間に、同突出部のシート内壁に沿って高さ方向に移動可能な内ガイド部材（１４）を配置する工程と、
１Ｃ．前記封緘部における前記第１突出部および前記第２突出部のうち、外側の突出部のシート外壁に沿って、前記封緘部よりも低い高さになるように外ガイド部材（１７）を配置する工程と、
１Ｄ．前記封緘部に前記内ガイド部材および前記外ガイド部材を配置した状態で、前記封緘部を前記内ガイド部材と共に上方からプレスし、前記封緘部のシート壁のうち前記外ガイド部材の高さを超える部分を、同外ガイド部材の高さを超えない部分よりも幅広になるように成形する工程と、を行うことを特徴とする。【００１２】
（第１発明の効果）
第１発明のブリスター容器の封緘方法によれば、受け容器と蓋の両突出部を嵌め合わせた封緘部をそのままプレス成形することにより、封緘部の外ガイド部材の高さを超える部分を、同外ガイド部材の高さを超えない部分よりも幅広の形状にする。つまり、封緘部のシート壁がプレス成形によって断面茸形（若しくは碇形）の形状に変形し、抜け止めとなる。これにより、受け容器と蓋の両突出部を嵌め合わせる一次工程と、改ざん防止のための二次工程を連続して瞬時に実施することができ、封緘作業の手間と時間を軽減することができる。
また、受け容器と蓋との封緘にテープやシールといった包装材を使用しないため、開封時のゴミの発生を抑えることができる。【００１３】
（第２発明）
前記課題を解決するために本発明よるブリスター容器の封緘構造は、下記の特徴を備えるものとした。すなわち、
第１発明の封緘方法により封緘されるブリスター容器の封緘構造であって、
前記封緘部は、前記第１突出部および前記第２突出部のシート壁が互いに重なり合う断面茸形の二重シート壁になっており、
しかも、前記第１突出部と前記第２突出部とが引き離されると、前記断面茸形の二重シート壁が塑性変形する構成とした。【００１４】
（第２発明の効果）
第２発明のブリスター容器の封緘構造によれば、第１発明の封緘方法を採用することにより、受け容器と蓋の両突出部を嵌め合わせる一次工程と、改ざん防止のための二次工程を連続して瞬時に実施することができ、封緘作業の手間と時間を軽減することができる。
また、受け容器と蓋との封緘部（第１突出部および第２突出部）を断面茸形の二重シート壁にすることにより、これらのシート壁同士が係止し合って互いに外れなくなる。これにより、封緘時にテープやシールといった包装材が不要になるため、ブリスター容器の開封時のゴミの発生を抑えることができる。
さらに、ブリスター容器の開封時に受け容器と蓋の封緘部（第１突出部および第２突出部）を引き離すと、これらのシート壁に塑性変形による破断や潰れが生じるため、その開封の痕跡を確実に残すことができる。これにより、改ざん防止効果を良好にしてブリスター容器による物品包装の信頼性を高めることができる。【００１５】
（第３発明）
第１発明によるブリスター容器の封緘方法を採用する場合、シート状樹脂の材質や厚みによっては、断面茸形の封緘部の強度が大きすぎて開封作業に支障を来すことが起こりうる。
そこで、第３発明よるブリスター容器の封緘構造は、以下の特徴を備えるものとした。すなわち、
第１発明の封緘方法により封緘されるブリスター容器の封緘構造であって、
前記封緘部は、前記第１突出部および前記第２突出部のシート壁が互いに重なり合う断面茸形の二重シート壁になっており、
加えて、前記断面茸形の二重シート壁は、
前記断面茸形の脚部分を形成する下部壁（５Ａ）と、
前記下部壁に連なって前記断面茸形の傘下部分を形成するとともに、前記断面茸形の先端側に向けて外径が拡大するように傾斜するテーパ状の中間壁（５Ｂ）と、
前記中間壁に連なって前記断面茸形の傘上部分を形成する上部壁（５Ｃ）と、
を備える構成とした。【００１６】
（第３発明の効果）
本発明のブリスター容器の封緘構造によれば、受け容器と蓋の封緘する断面茸形の二重シート壁に、先端側に向けて外径が拡大するテーパ状の中間壁を備えているため、受け容器と蓋の封緘部（第１突出部および第２突出部）を引き離すときに、このテーパ状の中間壁に剪断力が生じやすくなる。これにより、受け容器と蓋の封緘部（第１突出部および第２突出部）を比較的簡単に引き剥がすことが可能になり、開封時の作業性を向上させることができる。【００１７】
（第４発明）
また、第４発明よるブリスター容器の封緘構造は、第１発明の封緘方法により封緘されるブリスター容器の封緘構造であって、
前記封緘部は、前記第１突出部および前記第２突出部のシート壁が互いに重なり合う断面茸形の二重シート壁になっており、
加えて、前記受け容器および前記蓋におけるシート壁には、同シート壁から前記封緘部を切り離すためのカット部（Ｌ：図１５参照）が設けられる構成とした。【００１８】
（第４発明の効果）
このようなブリスター容器の封緘構造によれば、ブリスター容器から収納物品を取り出す際に、受け容器および蓋のシート壁からカット部に沿って封緘部を切り離すことで、受け容器と蓋とが開封する。これにより、封緘部（第１突出部および第２突出部）を引き離すことなく開封作業を行うことができる。【００１９】
（第５発明）
第５発明よるブリスター容器の封緘構造は、第１発明の封緘方法により封緘されるブリスター容器の封緘構造であって、
前記封緘部は、前記第１突出部および前記第２突出部のシート壁が互いに重なり合う断面茸形の二重シート壁になっており、
加えて、前記受け容器または前記蓋のうちいずれか一方のシート壁に、同シート壁から前記封緘部を切り離すためのカット部（Ｌ：図１６参照）が設けられる構成とした。【００２０】
（第５発明の効果）
このようなブリスター容器の封緘構造によれば、ブリスター容器から収納物品を取り出す際に、受け容器または蓋のシート壁からカット部に沿って封緘部を切り離すことで、受け容器と蓋とが開封する。これにより、封緘部（第１突出部および第２突出部）を引き離すことなく開封作業を行うことができる。
【００２１】
［封緘方法および封緘構造（２）：第６〜９発明］
（第６発明）
第１発明のブリスター容器の封緘方法では、ブリスター容器の封緘部を内ガイド部材と外ガイド部材とを用いてプレス成形するが、下記の第６発明に示すように、内ガイド部材のみを用いてプレス成形してもよい。【００２２】
すなわち、第６発明よるブリスター容器の封緘方法は、
シート状樹脂からなる受け容器（２）に物品（Ｍ）を収納し、この受け容器にシート状樹脂からなる蓋（３）を被せるブリスター容器（１０：図１参照）の封緘方法であって、
前記受け容器は、
前記物品の収納空間を仕切るように形成される収容部（２ａ）と、
この収容部の周囲に沿って連なるフランジ部（２ｂ）と、
前記フランジ部の所定位置に一体的に形成される中空の第１突出部（２ｃ）とを備え、
前記蓋は、
前記受け容器の収容部の収容口を封鎖するともに、前記受け容器のフランジ部に重なる蓋本体部（３ａ，３ｂ）と、
前記受け容器のフランジ部に重なる前記蓋本体部の所定位置に一体的に形成される中空の第２突出部（３ｃ）と、
を備えており、
前記受け容器に前記蓋を被せる際、
２Ａ．前記第１突出部と前記第２突出部とを嵌め合わせることにより封緘部（５）を形成する工程と、
２Ｂ．前記封緘部における前記第１突出部および前記第２突出部のうち、内側の突出部の中空空間に、同突出部のシート内壁に沿って高さ方向に移動可能な内ガイド部材（１４）を配置する工程と、
２Ｃ．前記内ガイド部材を上方から加圧可能なプレス型（１２）を準備するとともに、このプレス型における凹形の加圧面（１６）を、前記内ガイド部材の上方に配置する工程、
２Ｄ．前記封緘部に前記内ガイド部材を配置した状態で、前記プレス型により前記封緘部を前記内ガイド部材と共に上方からプレスし、前記凹形の加圧面に囲まれた空隙に前記封緘部の先端部分を収めることにより、前記封緘部のシート壁のうち前記受け容器と前記蓋とを重ね合わせた前記封緘部周囲のシート厚を超える部分を、同シート厚を超えない部分よりも幅広になるように成形する工程と、を行うことを特徴とする。【００２３】
（第６発明の効果）
本発明のブリスター容器の封緘方法によれば、受け容器と蓋の両突出部を嵌め合わせた封緘部をそのままプレス成形することにより、この封緘部のシート壁のうち受け容器と蓋とを重ね合わせた封緘部周囲のシート厚を超える部分を、同シート厚を超えない部分よりも幅広の形状にする。つまり、封緘部の先端部分のシート壁がプレス成形によって扁平な断面茸形（若しくは碇形）の形状に変形し、抜け止めとなる。これにより、第１発明と同様に、受け容器と蓋の両突出部を嵌め合わせる一次工程と、改ざん防止のための二次工程を連続して瞬時に実施することができ、封緘作業の手間と時間を軽減することができる。
また、受け容器と蓋との封緘にテープやシールといった包装材を使用しないため、開封時のゴミの発生を抑えることができる。【００２４】
（第７発明）
第７発明よるブリスター容器の封緘構造は、下記の特徴を備えるものとした。
すなわち、第６発明の封緘方法により封緘されるブリスター容器の封緘構造であって、
前記封緘部は、前記第１突出部および前記第２突出部のシート壁が互いに重なり合う扁平な断面茸形の二重シート壁になっており、
しかも、前記第１突出部と前記第２突出部とが引き離されると、前記断面茸形の二重シート壁が塑性変形する構成とした。【００２５】
（第７発明の効果）
第７発明のブリスター容器の封緘構造によっても、前述と同様な効果が得られる。つまり、第５発明の封緘方法を採用することにより、受け容器と蓋の両突出部を嵌め合わせる一次工程と、改ざん防止のための二次工程を連続して瞬時に実施することができ、封緘作業の手間と時間を軽減することができる。
また、受け容器と蓋との封緘にテープやシールといった包装材が不要になるため、ブリスター容器の開封時のゴミの発生を抑えることができる。
さらに、ブリスター容器の開封時に受け容器と蓋の封緘部（第１突出部および第２突出部）を引き離すと、これらのシート壁に塑性変形による破断や潰れが生じるため、その開封の痕跡を確実に残すことができる。これにより、改ざん防止効果を良好にしてブリスター容器による物品包装の信頼性を高めることができる。【００２６】
（第８発明）
第８発明によるブリスター容器の封緘方法を採用する場合、シート状樹脂の材質や厚みによっては、断面茸形の封緘部の強度が大きすぎて開封作業に支障を来すことが起こりうる。
そこで、第８発明よるブリスター容器の封緘構造は、第６発明の封緘方法により封緘されるブリスター容器の封緘構造であって、
前記封緘部は、前記第１突出部および前記第２突出部のシート壁が互いに重なり合う扁平な断面茸形の二重シート壁になっており、
加えて、前記受け容器および前記蓋におけるシート壁に、同シート壁から前記封緘部を切り離すためのカット部（Ｌ：図１５参照）が設けられる構成とした。【００２７】
（第８発明の効果）
このようなブリスター容器の封緘構造によれば、ブリスター容器から収納物品を取り出す際に、受け容器および蓋のシート壁からカット部に沿って封緘部を切り離すことで、受け容器と蓋とが開封する。これにより、封緘部（第１突出部および第２突出部）を引き離すことなく開封作業を行うことができる。【００２８】
（第９発明）
第９発明よるブリスター容器の封緘構造は、第６発明の封緘方法により封緘されるブリスター容器の封緘構造であって、
前記封緘部は、前記第１突出部および前記第２突出部のシート壁が互いに重なり合う扁平な断面茸形の二重シート壁になっており、
加えて、前記受け容器または前記蓋のうちいずれか一方のシート壁に、同シート壁から前記封緘部を切り離すためのカット部（Ｌ：図１６参照）が設けられる構成とした。【００２９】
（第９発明の効果）
このようなブリスター容器の封緘構造によれば、ブリスター容器から収納物品を取り出す際に、受け容器または蓋のシート壁からカット部に沿って封緘部を切り離すことで、受け容器と蓋とが開封する。これにより、封緘部（第１突出部および第２突出部）を引き離すことなく開封作業を行うことができる。
【００３０】
［封緘方法および封緘構造（３）：第１０〜１８発明］
第１発明および第６発明の封緘方法は、受け容器と蓋にそれぞれ突出部（第１突出部および第２突出部）を形成し、これらを嵌め合わせて封緘部とするものである。
これに対し、第１０発明の封緘方法は、受け容器に貫通孔を設けるとともに、蓋に突出部を形成して、これらを嵌め合わせて封緘部とするものである。【００３１】
すなわち、第１０発明よるブリスター容器の封緘方法は、
シート状樹脂からなる受け容器（２）に物品（Ｍ）を収納し、この受け容器にシート状樹脂からなる蓋（３）を被せるブリスター容器（６０：図１６参照）の封緘方法であって、
前記受け容器は、
前記物品の収納空間を仕切るように形成される収容部（２ａ）と、
この収容部の周囲に沿って連なるフランジ部（２ｂ）と、
前記フランジ部の所定位置に設けられる貫通孔（２ｆ：図１６〜１７参照）とを備え、
前記蓋は、
前記受け容器の収容部の収容口を封鎖するともに、前記受け容器のフランジ部に重なる蓋本体部（３ａ，３ｂ）と、
前記蓋本体部の前記受け容器のフランジ部に重なる所定位置に一体的に形成される中空の突出部（３ｆ：図１６〜１７参照）と、
を備えており、
前記受け容器に前記蓋を被せる際、
３Ａ．前記突出部と前記貫通孔とを嵌め合わせることにより封緘部（５）を形成する工程と、
３Ｂ．前記封緘部における前記突出部の中空空間に、同突出部のシート内壁に沿って高さ方向に移動可能な内ガイド部材（１４）を配置する工程と、
３Ｃ．前記内ガイド部材を上方から加圧可能なプレス型（１２）を準備するとともに、このプレス型における凹形の加圧面（１６）を、前記内ガイド部材の上方に配置する工程、
３Ｄ．前記封緘部に前記内ガイド部材を配置した状態で、前記プレス型により前記封緘部を前記内ガイド部材と共に上方からプレスし、前記凹形の加圧面に囲まれた空隙に前記突出部の先端部分を収めることにより、前記突出部のシート壁のうち前記受け容器と前記蓋とを重ね合わせた前記封緘部周囲のシート厚を超える部分を、同シート厚を超えない部分よりも幅広になるように成形する工程と、を行うことを特徴とする。【００３２】
（第１０発明の効果）
本発明のブリスター容器の封緘方法によれば、突出部と貫通孔とを嵌め合わせた封緘部をそのままプレス成形することにより、突出部のシート壁のうち受け容器と蓋とを重ね合わせた封緘部周囲のシート厚を超える部分を、同シート厚を超えない部分よりも幅広の形状にする。つまり、突出部のシート壁がプレス成形によって断面が扁平な茸形（若しくは碇形）の形状に変形し、抜け止めとなる。これにより、受け容器および蓋における貫通孔と突出部とを嵌め合わせる一次工程と、改ざん防止のための二次工程を連続して瞬時に実施することができ、封緘作業の手間と時間を軽減することができる。
また、受け容器と蓋との封緘にテープやシールといった包装材を使用しないため、開封時のゴミの発生を抑えることができる。【００３３】
（第１１発明）
第１１発明よるブリスター容器の封緘構造は、第１０発明の封緘方法により封緘されるブリスター容器の封緘構造であって、
前記封緘部は、前記貫通孔の周縁のシート壁と前記突出部のシート壁とが互いに重なり合う扁平な断面茸形のシート壁になっており、
しかも、前記貫通孔と前記突出部とが引き離されると、前記断面茸形のシート壁が塑性変形する構成とした。【００３４】
（第１１発明の効果）
第１１発明のブリスター容器の封緘構造によれば、第１０発明の封緘方法を採用することにより、受け容器と蓋の両突出部を嵌め合わせる一次工程と、改ざん防止のための二次工程を連続して瞬時に実施することができ、封緘作業の手間と時間を軽減することができる。
また、受け容器と蓋との封緘にテープやシールといった包装材が不要になるため、ブリスター容器の開封時のゴミの発生を抑えることができる。
さらに、ブリスター容器の開封時に受け容器と蓋の封緘部（貫通孔および突出部）を引き離すと、これらのシート壁に塑性変形による破断や潰れが生じるため、その開封の痕跡を確実に残すことができる。これにより、改ざん防止効果を良好にしてブリスター容器による物品包装の信頼性を高めることができる。【００３５】
（第１２発明）
第１０発明によるブリスター容器の封緘方法を採用する場合、シート状樹脂の材質や厚みによっては、断面茸形の封緘部の強度が大きすぎて開封作業に支障を来すことが起こりうる。
そこで、第１２発明よるブリスター容器の封緘構造は、第１０発明の封緘方法により封緘されるブリスター容器の封緘構造であって、
前記封緘部は、前記貫通孔の周縁のシート壁と前記突出部のシート壁とが互いに重なり合う扁平な断面茸形のシート壁になっており、
加えて、前記受け容器および前記蓋におけるシート壁に、同シート壁から前記封緘部を切り離すためのカット部（Ｌ：図１５参照）が設けられる構成とした。【００３６】
（第１２発明の効果）
このようなブリスター容器の封緘構造によれば、ブリスター容器から収納物品を取り出す際に、受け容器および蓋のシート壁からカット部に沿って封緘部を切り離すことで、受け容器と蓋とが開封する。これにより、封緘部（貫通孔および突出部）を引き離すことなく開封作業を行うことができる。【００３７】
（第１３発明）
さらに、第１３発明よるブリスター容器の封緘構造は、第１０発明の封緘方法により封緘されるブリスター容器の封緘構造であって、
前記封緘部は、前記貫通孔の周縁のシート壁と前記突出部のシート壁とが互いに重なり合う扁平な断面茸形のシート壁になっており、
加えて、前記受け容器または前記蓋のうちいずれか一方のシート壁に、同シート壁から前記封緘部を切り離すためのカット部（Ｌ：図１６参照）が設けられる構成とした。【００３８】
（第１３発明の効果）
このようなブリスター容器の封緘構造によれば、ブリスター容器から収納物品を取り出す際に、受け容器または蓋のシート壁からカット部に沿って封緘部を切り離すことで、受け容器と蓋とが開封する。これにより、封緘部（貫通孔および突出部）を引き離すことなく開封作業を行うことができる。
【００３９】
［封緘方法および封緘構造（４）：第１４〜１８発明］
第１０発明の封緘方法では、受け容器に貫通孔を設けるとともに、蓋に突出部を形成するが、第１４発明の封緘方法では、貫通孔と突出部の位置関係を逆にした。つまり、第１４発明の封緘方法は、受け容器に突出部を設けるとともに、蓋に貫通孔を形成して、これらを嵌め合わせて封緘部とするものである。この場合、蓋には加圧成形をする必要がなく、孔加工をすれば足りるため、蓋の材料はシート状樹脂でなくても構わない。【００４０】
すなわち、第１４発明よるブリスター容器の封緘方法は、
シート状樹脂からなる受け容器（２）に物品（Ｍ）を収納し、この受け容器にシート状の蓋（３）を被せるブリスター容器（７０：図１８参照）の封緘方法であって、
前記受け容器は、
前記物品の収納空間を仕切るように形成される収容部（２ａ）と、
この収容部の周囲に沿って連なるフランジ部（２ｂ）と、
前記フランジ部の所定位置に一体的に形成される中空の突出部（２ｇ：図１８参照）とを備え、
前記蓋は、
前記受け容器の収容部の収容口を封鎖するともに、前記受け容器のフランジ部に重なる蓋本体部（３）と、
前記蓋本体部の前記受け容器のフランジ部に重なる所定位置に設けられる貫通孔（３ｇ：図１９参照）と、
を備えており、
前記受け容器に前記蓋を被せる際、
４Ａ．前記突出部と前記貫通孔とを嵌め合わせることにより封緘部（５）を形成する工程と、
４Ｂ．前記封緘部における前記突出部の中空空間に、同突出部のシート内壁に沿って高さ方向に移動可能な内ガイド部材（１４）を配置する工程と、
４Ｃ．前記内ガイド部材を上方から加圧可能なプレス型（１２）を準備するとともに、このプレス型における凹形の加圧面（１６）を、前記内ガイド部材の上方に配置する工程、
４Ｄ．前記封緘部に前記内ガイド部材を配置した状態で、前記プレス型により前記封緘部を前記内ガイド部材と共に上方からプレスし、前記凹形の加圧面に囲まれた空隙に前記突出部の先端部分を収めることにより、前記突出部のシート壁のうち前記受け容器と前記蓋とを重ね合わせた前記封緘部周囲のシート厚を超える部分を、同シート厚を超えない部分よりも幅広になるように成形する工程と、を行うことを特徴とする。【００４１】
（第１４発明の効果）
本発明のブリスター容器の封緘方法によれば、突出部と貫通孔とを嵌め合わせた封緘部をそのままプレス成形することにより、突出部のシート壁のうち受け容器と前記蓋とを重ね合わせた封緘部周囲のシート厚を超える部分を、同シート厚を超えない部分よりも幅広の形状にする。つまり、突出部のシート壁がプレス成形によって断面が扁平な茸形（若しくは碇形）の形状に変形し、抜け止めとなる。これにより、受け容器および蓋における突出部と貫通孔とを嵌め合わせる一次工程と、改ざん防止のための二次工程を連続して瞬時に実施することができ、封緘作業の手間と時間を軽減することができる。
また、受け容器と蓋との封緘にテープやシールといった包装材を使用しないため、開封時のゴミの発生を抑えることができる。【００４２】
（第１５発明）
第１５発明よるブリスター容器の封緘構造は、第１４発明の封緘方法により封緘されるブリスター容器の封緘構造であって、
前記封緘部は、前記貫通孔の周縁のシート壁と前記突出部のシート壁とが互いに重なり合う扁平な断面茸形のシート壁になっており、
しかも、前記貫通孔と前記突出部とが引き離されると、前記断面茸形のシート壁が塑性変形する構成とした。【００４３】
（第１５発明の効果）
第１５発明のブリスター容器の封緘構造によれば、第１４発明の封緘方法を採用することにより、受け容器と蓋の両突出部を嵌め合わせる一次工程と、改ざん防止のための二次工程を連続して瞬時に実施することができ、封緘作業の手間と時間を軽減することができる。
また、受け容器と蓋との封緘にテープやシールといった包装材が不要になるため、ブリスター容器の開封時のゴミの発生を抑えることができる。
さらに、ブリスター容器の開封時に受け容器と蓋の封緘部（貫通孔および突出部）を引き離すと、これらのシート壁に塑性変形による破断や潰れが生じるため、その開封の痕跡を確実に残すことができる。これにより、改ざん防止効果を良好にしてブリスター容器による物品包装の信頼性を高めることができる。【００４４】
（第１６発明）
第１４発明によるブリスター容器の封緘方法を採用する場合、シート状樹脂の材質や厚みによっては、断面茸形の封緘部の強度が大きすぎて開封作業に支障を来すことが起こりうる。
そこで、第１６発明よるブリスター容器の封緘構造は、第１４発明の封緘方法により封緘されるブリスター容器の封緘構造であって、
前記封緘部は、前記貫通孔の周縁のシート壁と前記突出部のシート壁とが互いに重なり合う扁平な断面茸形のシート壁になっており、
加えて、前記受け容器および前記蓋におけるシート壁に、前記受け容器および前記蓋から前記封緘部を切り離すためのカット部（Ｌ：図１５参照）が設けられる構成とした。【００４５】
（第１６発明の効果）
このようなブリスター容器の封緘構造によれば、ブリスター容器から収納物品を取り出す際に、受け容器および蓋からカット部に沿って封緘部を切り離すことで、受け容器と蓋とが開封する。これにより、封緘部（貫通孔および突出部）を引き離すことなく開封作業を行うことができる。【００４６】
（第１７発明）
さらに、第１７発明よるブリスター容器の封緘構造は、第１４発明の封緘方法により封緘されるブリスター容器の封緘構造であって、
前記封緘部は、前記貫通孔の周縁のシート壁と前記突出部のシート壁とが互いに重なり合う扁平な断面茸形のシート壁になっており、
加えて、前記受け容器または前記蓋のうちいずれか一方のシート壁に、同シート壁から前記封緘部を切り離すためのカット部（Ｌ：図１６参照）が設けられる構成とした。【００４７】
（第１７発明の効果）
このようなブリスター容器の封緘構造によれば、ブリスター容器から収納物品を取り出す際に、受け容器または蓋のシート壁からカット部に沿って封緘部を切り離すことで、受け容器と蓋とが開封する。これにより、封緘部（貫通孔および突出部）を引き離すことなく開封作業を行うことができる。【００４８】
（第１８発明）
さらに、第１８発明よるブリスター容器の封緘構造は、第１４発明の封緘方法により封緘されるブリスター容器の封緘構造であって、
シート状樹脂からなる前記受け容器（２：図１８参照）と、
前記シート状樹脂とは異なる材質の台紙からなる前記シート状の蓋（３：図１９参照）とを備え、
前記封緘部は、前記貫通孔の周縁のシート壁と、前記突出部のシート壁とが互いに重なり合う扁平な断面茸形のシート壁になっており、
加えて、前記受け容器のシート壁における前記封緘部の根元から僅かに離れた位置に、同シート壁から前記封緘部を部分的に切り離すための環状のカット部（Ｌ：図２０参照）が設けられる構成とした。【００４９】
（第１８発明の効果）
このようなブリスター容器の封緘構造によれば、ブリスター容器から収納物品を取り出す際に、受け容器のシート壁からカット部に沿って封緘部を切り離すことで、受け容器と蓋とが開封する。これにより、封緘部（貫通孔および突出部）を引き離すことなく開封作業を行うことができる。
また、受け容器のシート壁における封緘部の根元から僅かに離れた位置にカット部が設けられるため、受け容器と蓋との開封時に、受け容器から封緘部が部分的に分離される。これにより、受け容器と蓋との材料を効率よく分別回収することができる。
さらに、受け容器から分離される封緘部は蓋の貫通孔にそのまま残るため、開封時に、封緘部を形成するシート状樹脂の分離片が周りに飛散するの防ぐことができる。【００５０】
（第１〜１８発明）
第１〜１８発明において、ブリスター容器の受け容器と蓋は、別々に形成されたものであってよいし、一体的に繋がったシェル型のものであってよい。
ブリスター容器に収納する物品としては、例えば各種製品やその部品、食品、薬品等が挙げられる。特に、ネジ、フック、替え針、替え刃、電子部品等の包装に用いると効果的である。本発明の効果を得られるものであれば物品の種類や個数が限定されることはない。ブリスター容器のサイズや形状は、収納する物品に応じて適宜選定することができる。
ブリスター容器の封緘部（第１突出部および第２突出部）にはアンダーカットを採用してもよいし、採用しなくてもよい。
また、ブリスター容器の複数箇所に封緘部を設けるとともに、これらのうち、一部の封緘部に上記工程１Ａ〜１Ｄ、２Ａ〜２Ｄ、３Ａ〜３Ｄまたは４Ａ〜４Ｄを行い、残りの封緘部にはこれらの工程によるプレス成形を行わないようにしてもよい。このような封緘方法を採用することで、開封時に一部の封緘部が塑性変形により破断若しくは潰れたとしても、残りの封緘部によって同容器を再封緘（簡易封緘）することが可能になる。
ブリスター容器に封緘用の突出部を成形する工程と、この突出部を上記のようにプレス成形して封緘する工程とを同時に行うことも可能である。
ブリスター容器の封緘部を切り離すためのカット部は、受け容器と蓋とを引き離すときに、シート壁の破断を促すようなものであればよい。例えば、シート壁にハーフカットやミシン目カット、スリットなどによる加工を施したものをカット部とすることができる。また、シート壁の厚みを切り離し部分に沿って極端に小さく加工したもの（薄肉壁）をカット部としてもよい。
なお、第１〜１８発明には本明細書に記載される他の発明を組み合わせてもよい。
上記各括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の構成要素との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１実施形態に係るブリスター容器を示す斜視図である。
【図２】同ブリスター容器の封緘前の状態を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図３】同ブリスター容器の簡易封緘（一次工程）を説明するもので、（Ａ）は封緘前の側面図、（Ｂ）は封緘後の側面図である。
【図４】同ブリスター容器の封緘部をプレス成形した状態（二次工程）を示すもので、（Ａ）はプレス成形後の側面図、（Ｂ）は［Ｂ］部分の拡大断面図である。
【図５】同ブリスター容器の封緘部をプレス成形するための封緘装置を示す模式断面図である。
【図６】同封緘装置を示すもので、プレス成形前のブリスター容器の状態を示す模式断面図である。
【図７】同封緘装置を示すもので、プレス成形後のブリスター容器の状態を示す模式断面図である。
【図８】第２実施形態によるブリスター容器を示すもので、（Ａ）は同容器の封緘部をプレス成形した後の状態を示す側面図、（Ｂ）は［Ｂ］部分の拡大断面図である。
【図９】第２実施形態によるブリスター容器の封緘部をプレス成形するための封緘装置を示す模式断面図である。
【図１０】第３実施形態によるブリスター容器の簡易封緘前の状態を示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図１１】第３実施形態によるブリスター容器を示すもので、（Ａ）は簡易封緘後の状態を示す模式断面図、（Ｂ）は同容器の封緘部をプレス成形した後の状態を示す模式断面図である。
【図１２】第４実施形態によるブリスター容器の封緘部をプレス成形した状態（二次工程）を示すもので、（Ａ）はプレス成形後の側面図、（Ｂ）は［Ｂ］部分の拡大断面図である。
【図１３】第４実施形態によるブリスター容器の封緘部をプレス成形するための封緘装置を示す模式断面図である。
【図１４】第５実施形態によるブリスター容器の簡易封緘前の状態を示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図１５】第５実施形態によるブリスター容器を示すもので、同容器の封緘部をプレス成形した後および開封後の状態を示す平面図である。
【図１６】第６実施形態によるブリスター容器の簡易封緘前の状態を示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図１７】第６実施形態によるブリスター容器の封緘部を示すもので、（Ａ）はプレス成形前、（Ｂ）はプレス成形後、（Ｃ）は開封後の状態を示す拡大断面図である。
【図１８】第７実施形態によるブリスター容器の受け容器を示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図１９】第７実施形態によるブリスター容器の蓋を示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図２０】第７実施形態による受け容器の突出部を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図である。
【図２１】第７実施形態によるブリスター容器の封緘部を示すもので、（Ａ）はプレス成形前、（Ｂ）はプレス成形後、（Ｃ）は開封後の状態を示す拡大断面図である。
【図２２】変形例１による封緘部を示す拡大断面図である。
【図２３】変形例２による突出部を示す拡大断面図である。
【図２４】変形例２による封緘部を示すもので、（Ａ）はプレス成形前、（Ｂ）はプレス成形後、（Ｃ）は開封後の状態を示す拡大断面図である。
【図２５】変形例２による他の封緘部を示すもので、（Ａ）はプレス成形前、（Ｂ）はプレス成形後、（Ｃ）は開封後の状態を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本発明の技術的範囲は下記の実施形態の構成に限定されるものではない。
［第１実施形態］
第１実施形態のブリスター容器１０を図１に示す。本実施形態はシェル型のブリスター容器１０に本発明を適用したものである。
ブリスター容器１０は、透明または半透明のシート状樹脂からなるもので、真空成形若しくは圧空成形により一体的に形成される。図２および図３に示すように、上容器２と下容器３とがヒンジ４を介して連結される。その一方が本発明の受け容器に相当し、他方が蓋に相当するものである。下容器３に上容器２が被せられると、両者の間に物品Ｍが収納される（図３（Ｂ）参照）。
【００５３】
ブリスター容器１０の材料は、収納する物品Ｍのサイズや用途に応じて選定される。例えば、ポリビニール系樹脂（ＰＶＣ硬質、ＰＶＣ軟質、ＰＶＤＣ、ＰＶＡ）、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ、ＡＳ、ＡＢＳ、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＥＶＡ）、ポリプロピレン、ポリアセタール、アクリル系（ＰＭＭＡ、ＭＳ）、酢酸セルロース、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド（ナイロン系）、ポリウレタン、フッ素系樹脂  （３フッ化塩化エチレン、４フッ化エチレン、４フッ化エチレン・６フッ化プロピレン共重合体、４フッ化エチレン・エチレン共重合体、フッ化ビニリデン）等を採用することができる。シート厚は０．３〜１ｍｍ程度である。
【００５４】
ブリスター容器１０には、ヒンジ４と反対側の位置に平面方向から見て長円形の封緘部５が形成されている。この封緘部５は、上容器２と下容器３の突出部２ｃ，３ｃがプレス成形により断面茸形に加工されてなる（図３および図４参照）。この封緘部５の形状により上容器２と下容器３とが簡単には開放しないように保たれ、物品Ｍを収納したブリスター容器１０の衝撃や落下あるいは故意による改ざんが防止される。
【００５５】
図２に示すように、封緘前のブリスター容器１０は、シート状の上容器２と下容器３とが平面方向に連結される。上容器２と下容器３は、ヒンジ４を挟んで概ね上下対称の関係になっている。
上容器２は、平面矩形で断面コ字状の上収容部２ａと、その外周に連なる上フランジ部２ｂとを備えている。上フランジ部２ｂの先端側には概ね台形にカットされた上タブ２ｄが設けられており、このタブと上収容部２ａとの間に平面長円形で中空の上突出部２ｃが設けられる。
下容器３は、平面矩形で断面コ字状の下収容部３ａと、その外周に連なる下フランジ部３ｂとを備えている。下フランジ部３ｂの先端側には概ね台形にカットされた下タブ３ｄが設けられており、この下タブ３ｄと下収容部３ａとの間に平面長円形で中空の下突出部３ｃが設けられる。
ヒンジ４を折り曲げて上容器２と下容器３を合わせると、両者のフランジ部２ｂ，３ｂがほぼぴったり重なり、これらの容器の収容口が封鎖される。
【００５６】
上突出部２ｃと下突出部３ｃは、ヒンジ４から上下に等しい距離だけ離れた位置にあり、上突出部２ｃのサイズは下突出部３ｃと同一か、もしくは下突出部３ｃよりも大きい。上容器２と下容器３を合わせると、上突出部２ｃの内側に下突出部３ｃの外側が嵌まる（図３参照）。つまり、上突出部２ｃのシート内壁と、下突出部３ｃのシート外壁とが雄雌の関係になって、ブリスター容器１０が簡易封緘されることになる。
【００５７】
図４に示すように、プレス成形後の封緘部５は、両突出部２ｃ，３ｃのシート壁が重なった断面茸形の二重シート壁になっている（図４（Ｂ）参照）。重なり合ったシート壁同士は、ほぼ密着した状態にあり、接着や溶着はされていない。上突出部２ｃと下突出部３ｃとが強制的に引き離されると、これらの二重シート壁が塑性変形を伴って破断するようになっている。
【００５８】
封緘部５における二重シート壁は、その断面茸形の脚部分を形成する下部壁５Ａと、下部壁５Ａに連なって断面茸形の傘下部分を形成する中間壁５Ｂと、中間壁５Ｂに連なって断面茸形の傘上部分を形成する上部壁５Ｃとを備えている。
下部壁５Ａは、封緘部５の周囲のフラットなシート壁から折れ曲がってそのまま中間壁５Ｂに連なる。これにより封緘部５の高さが抑えられてブリスター容器１０の外観に封緘部５を目立ちにくくすることができる。また、封緘部５の高さを低くすることにより、ブリスター容器１０に上突出部２ｃと下突出部３ｃを絞り加工（真空成形または圧空成形）する際の板厚減少（特に根元からの立ち上がり部分）を抑えることができ、封緘部５の二重シート壁の厚さをより均一に仕上げることが可能になる。さらには、上突出部２ｃと下突出部３ｃシート材料の節約にも役立つ。
中間壁５Ｂは、封緘部５の先端側に向けて外径が拡大するようにテーパ状に傾斜しており、その傾斜角は、根元側のフラットなシート面に対し適度な角度（４０〜６０゜）を保つように設定されている。このように中間壁５Ｂが上向きに拡がるテーパ状の傾斜を有していることで、上突出部２ｃと下突出部３ｃとが引き離されるときに中間壁５Ｂの二重シート壁に剪断力が生じやすくなっている。
なお、中間壁５Ｂの傾斜角は、後述の封緘装置１１におけるガイドプレート１７によって設定されるが、封緘部５（上突出部２ｃ，下突出部３ｃ）が引き離される際に塑性変形が生じるようにシート材料や厚さに応じて適宜選定される。
【００５９】
次に、ブリスター容器１０の封緘部５をプレス成形するための封緘装置１１について説明する。この封緘装置１１は、簡易封緘されたブリスター容器１０の封緘部５を断面茸形に加工するものである。
図５に示すように、封緘装置１１は、上向き成型用の上型１２と下型１３とを備えている。図５では下型１３を固定側とし、上型１２を移動側としているが、これらを逆の関係にしてもよいし、両方を移動させてもよい。
下型１３には可動パンチ１４（内ガイド部材）と、バネ材１５とが内蔵されている。可動パンチ１４は、バネ材１５によって常時上向きに支持されており、その上端は下型１３から所定の長さだけ突き出た状態に保たれる。可動パンチ１４の下端は、バネ材１５と共に下型１３内に収納される。上型１２が下降すると、可動パンチ１４がバネ材１５を押し込みながら下方に移動する。上型１２が上昇する際には、バネ材１５の反発力で可動パンチ１４が元に位置に戻る。
【００６０】
上型１２には封緘部５の形状に合わせて逃し部１６（キャビティ）が設けられている。この逃し部１６は、封緘部５よりも若干大きいサイズで長円形に窪んだ凹形（凹面形状）の加圧面を有する。可動パンチ１４の軸線上に逃し部１６が来るように配置されている。
【００６１】
上型１２と下型１３の間には、水平方向に移動可能な一対のガイドプレート１７，１７（外ガイド部材）が設けられている。このガイドプレート１７，１７は、平面方向（図５で上方）から見ると、Ｃ字状若しくはコ字状のプレートが互いに向き合うように配置される。ガイドプレート１７，１７の内向き端は、封緘部５の中間壁５Ｂを成形可能な傾斜面となっている。
【００６２】
簡易封緘されたブリスター容器１０の封緘部５が可動パンチ１４にセットされると、これに続いてガイドプレート１７，１７が左右内向きに移動し、封緘部５を環状に囲む位置に保持される（図６参照）。この状態で、上型１２が下がって可動パンチ１４を下方に押し込むと、ガイドプレート１７に当たる位置（下死点）で停止する（図７参照）。このとき、可動パンチ１４、上型１２の逃し部１６、およびガイドプレート１７の各加圧面の間に空隙が生じ、この空隙内で封緘部５が成形される。
【００６３】
次に、本実施形態のブリスター容器１０の封緘方法について説明する。
ブリスター容器１０を封緘する場合、前述したように、上容器２と下容器３の間に物品Ｍを収納し、両者の突出部同士を嵌め合わせて封緘部５を形成する（簡易封緘）。このような一次工程と併せ、二次工程としてこの封緘部５のシート壁を封緘装置１１により断面茸形の形状にプレス成形する。
【００６４】
封緘装置１１を使用する場合、まず、簡易封緘したブリスター容器１０を下型１３に位置決めする。ブリスター容器１０の位置決めは、下型１３の可動パンチ１４の先端部に、同容器の封緘部５を嵌めることにより行う。本実施形態では、下容器３の下突出部３ｃの中空空間にそのシート内壁に沿って高さ方向に移動可能に可動パンチ１４が嵌まることになる。
なお、ブリスター容器１０を位置決めする手順については、前述の簡易封緘の前にあらかじめ下容器３（下突出部３ｃ）を可動パンチ１４の先端に嵌めておき、その後、下容器３（下突出部３ｃ）に上容器２（上突出部２ｃ）を嵌め合わせるようにしてもよい。
【００６５】
このようにブリスター容器１０を下型１３に位置決めした後、ガイドプレート１７を作動させ、可動パンチ１４側に移動させる。ガイドプレート１７が可動パンチ１４側に移動すると、図６に示すように、ブリスター容器１０のフランジ部分にガイドプレート１７が載り上がり、その内向き端が封緘部５（上突出部２ｃ）のシート外壁を囲む位置に来る。そして、このガイドプレート１７が封緘部５（上突出部２ｃおよび下突出部３ｃ）よりも低い高さに保たれる。
【００６６】
このような状態で上型１２を下降させると、上型１２が封緘部５を可動パンチ１４とともに下方に押圧し、ガイドプレート１７の位置（下死点）で停止する（図７参照）。このとき、封緘部５のシート壁のうちガイドプレート１７の高さを超える部分は、上型１２の逃し部１６により幅広形状にに圧縮され、ガイドプレート１７の高さを超えない部分は２つのガイドプレート１７と可動パンチ１４との間の隙間に留まる。これにより、封緘部５が断面茸形の形状に成形されることになる。
プレス成形された封緘部５は、断面茸形の二重シート壁となっているため、これが抜け止めとなって簡単に外れることはない。
【００６７】
その後、上型１２およびガイドプレート１７を元の位置に復帰させると、バネ材１５によって可動パンチ１４が上昇し、封緘後のブリスター容器１０が下型１３から若干浮き上がった状態となる。下型１３からブリスター容器１０を外すことにより封緘作業が完了する。
さらに別のブリスター容器１０の封緘を行う場合には、簡易封緘したブリスター容器１０を順に封緘装置１１にセットして同様の手順によりその封緘部５をプレス成形する。
【００６８】
プレス成形により封緘されたブリスター容器１０から物品Ｍを取り出す場合には、上容器２と下容器３の両タブを掴んで適度な力で引き離すと、ブリスター容器１０が開放する。このとき、封緘部５の二重シート壁が塑性変形して破断するため、ブリスター容器１０が開放された痕跡が残ることになる。
【００６９】
このように本実施形態のブリスター容器１０の封緘方法によれば、上容器２と下容器３の両突出部を嵌め合わせる一次工程と、改ざん防止のための二次工程を連続して瞬時に実施することができ、封緘作業の手間と時間を軽減することができる。
また、上容器２と下容器３との封緘にテープやシールといった包装材を使用しないため、開封時のゴミの発生を抑えることができる。
【００７０】
また、ブリスター容器１０の封緘構造によれば、前述の封緘方法による効果に加えて、ブリスター容器１０の開封時に封緘部５のシート壁に塑性変形による破断や潰れが生じるため、その開封の痕跡を確実に残すことができる。これにより、改ざん防止効果を良好にしてブリスター容器１０による包装の信頼性を高めることができる。
【００７１】
さらに、ブリスター容器１０の封緘構造によれば、上容器２と下容器３における封緘部５の断面茸形の二重シート壁に、下部壁５Ａ（脚部分）から連なるテーパ状の中間壁５Ｂ（傘下部分）を備えているため、この中間壁５Ｂに剪断力が生じやすくなる。これにより、上容器２と下容器３の封緘部５（上突出部２ｃおよび下突出部３ｃ）を比較的簡単に引き剥がすことが可能になり、開封時の作業性を向上させることができる。
【００７２】
［第２実施形態］
第２実施形態のブリスター容器２０を図８および図９に示す。第２実施形態のブリスター容器２０は、封緘部５による断面茸形の二重シート壁をフラットな形状にしたものである。この封緘部５には、第１実施形態の中間壁５Ｂのようなテーパ状の傾斜面はない。
図８に示すように、ブリスター容器２０は、上容器２と下容器３のフランジ部に両者の突出部２ｃ，３ｃが嵌まり合う封緘部５が形成される。この封緘部５における二重シート壁は、図８（Ｂ）に示すように、その根元部分からほぼ垂直に立ち上がって断面茸形の脚部分を形成する下部壁５Ａと、下部壁５Ａからほぼ直角に折れ曲がって断面茸形の傘下部分を形成する中間壁５Ｂと、中間壁５Ｂに連なって断面茸形の傘上部分を形成する上部壁５Ｃとを備えている。つまり、封緘部５の中間壁５Ｂには上方に向かって拡大するようなテーパ状の傾斜面が形成されない。
【００７３】
第２実施形態の構成によれば、第１実施形態の効果に加えて、ブリスター容器２０の封緘部５を引き離す際に、その二重シート壁に剪断力が作用しにくくなる。これにより、包装後の物品Ｍを簡単には取り出せない封緘性能が強力なブリスター容器２０を実現することができる。
なお、このようにブリスター容器２０の封緘部５を成形するための封緘装置１１は、基本的には第１実施形態と同様な構成を採用すればよい。例えば図９に示すように、下型１３の可動パンチ１４、上型１２の逃し部１６およびガイドプレート１７の各加圧面を水平若しくは垂直な面にすることによりテーパ状の傾斜のない封緘部５を成形することが可能となる。
【００７４】
［第３実施形態］
第３実施形態のブリスター容器３０を図１０および図１１に示す。第１および第２実施形態では、ブリスター容器にスポット的な封緘部５を設ける構成としたが、第３実施形態では、平面方向からみて環状に連なった封緘部５を採用する構成とした。
図１０に示すように、ブリスター容器３０は、上容器２と下容器３に平面矩形で環状に連なった中空の突出部２ｃ，３ｃを有している。上突出部２ｃは、上容器２の上収容部２ａを囲むように上フランジ部２ｂに一体的に形成される。下突出部３ｃは、下容器３の下収容部３ａを囲むように下フランジ部３ｂに一体的に形成される。下容器３と上容器２をヒンジ４を介して折り曲げて重ねると、これらの上突出部２ｃと下突出部３ｃが嵌め合わされて環状の封緘部５が形成される（図１１参照）。
【００７５】
第３実施形態のブリスター容器３０を封緘する場合、図１１（Ａ）に示すように、上容器２と下容器３の両突出部２ｃ，３ｃを環状に嵌め合わせて簡易封緘する。続いて、図１１（Ｂ）に示すように、環状の封緘部５をプレス成形してその二重シート壁を断面茸形にする。これにより、上容器２と下容器３とが環状に封緘されてその改ざんが防止される。
なお、環状の封緘部５をプレス成形するための封緘装置１１についても、基本的には第１実施形態と同様な構成を採用すればよい。例えば環状の封緘部５に合わせて上型１２、可動パンチ１４、ガイドプレート１７等を環状に配置すれば足りる。
【００７６】
第３実施形態の構成によれば、第１実施形態の効果に加え、環状の封緘部５によって上容器２と下容器３の密閉効果を高めることができる。封緘後の上容器２と下容器３の間にほとんど隙間が生じないため、両容器の隙間から異物を入れるなどの不正行為を未然に防止することができる。
【００７７】
［第４実施形態］
第４実施形態のブリスター容器４０を図１２および図１３に示す。第４実施形態は、ブリスター容器４０の封緘部５を扁平な断面茸形にしたものである。第４実施形態では、封緘部５をプレス成形する際に、可動パンチ（内ガイド部材）のみを使用し、ガイドプレート（外ガイド部材）を使用しない。
【００７８】
図１２に示すように、ブリスター容器４０は、上容器２と下容器３のフランジ部に両者の突出部２ｃ，３ｃが嵌まり合う封緘部５が形成される。この封緘部５における二重シート壁は、図１２（Ｂ）に示すように、その根元から立ち上がって断面茸形の脚部分を形成する下部壁５Ａと、下部壁５Ａからほぼ直角に折れ曲がって断面茸形の傘下部分を形成する中間壁５Ｂと、中間壁５Ｂに連なって断面茸形の傘上部分を形成する上部壁５Ｃとを備えている。これらのシート壁は、ほぼ１８０゜で２回折り返された格好になっており、互いに密着して重なり合っている。
【００７９】
ブリスター容器４０の封緘部５をプレス成形するための封緘装置４１は、図１３に示すように、前述の第２実施形態の封緘装置からガイドプレート１７が省略された構成となっている。
封緘装置４１は、上向き成型用の上型１２と下型１３とを備えており、下型１３には可動パンチ１４（内ガイド部材）と、バネ材１５とが設けられる。上型１２には封緘部５の形状に合わせた逃し部１６（キャビティ）が設けられている。この逃し部１６は、封緘部５よりも若干大きいサイズで凹形（凹面形状）の加圧面を有する。可動パンチ１４の上方軸線上に逃し部１６が来るように配置されている。
なお、逃し部１６における凹形の加工面の深さは、ブリスター容器４０の単体シート厚のほぼ４倍程度に設定される。
【００８０】
ブリスター容器４０を封緘する場合、上容器２と下容器３の間に物品Ｍを収納し、両者の突出部２ｃ，３ｃを嵌め合わせて封緘部５を形成する（簡易封緘）。このような一次工程と併せ、二次工程としてこの封緘部５を封緘装置４１により扁平な断面茸形にプレス成形する。
【００８１】
封緘装置４１によるプレス成形の手順としては、まず、簡易封緘したブリスター容器４０を下型１３に位置決めする。この位置決め方法は第１実施形態と同様である。
ブリスター容器４０を下型１３に位置決めした状態で上型１２を下降させると、封緘部５が可動パンチ１４とともに下方に押圧され、上型１２が上容器２のシート面の位置（下死点）で停止する（図１３参照）。このとき、可動パンチ１４と、上型１２の逃し部１６の各加圧面の間に空隙が生じ、この空隙内に封緘部５の先端部分が収まって圧縮される。これにより、封緘部５のシート壁のうち上容器２と下容器３を重ね合わせた封緘部５周囲のシート厚を超える部分が、同シート厚を超えない部分よりも幅広に成形される。
プレス成形された封緘部は、扁平な断面茸形の二重シート壁になるため、これが抜け止めとなって簡単には外れることはない。
【００８２】
第４実施形態の構成によれば、第１実施形態と同様に、上容器２と下容器３の両突出部を嵌め合わせる一次工程と、改ざん防止のための二次工程を連続して瞬時に実施することができ、封緘作業の手間と時間を軽減することができる。第４実施形態では、ガイドプレート１７を使用しないで封緘部５にプレス成形を行うため、封緘装置４１の構成がシンプルになり、封緘作業の時間をさらに短縮することができる。
また、上容器２と下容器３との封緘にテープやシールといった包装材を使用しないため、開封時のゴミの発生を抑えることができる。
【００８３】
さらに、ブリスター容器４０の封緘構造によれば、ブリスター容器４０の開封時に封緘部５のシート壁に塑性変形による破断や潰れを生じさせることで、その開封の痕跡を確実に残すことができる。これにより、改ざん防止効果を良好にしてブリスター容器１０による包装の信頼性を高めることができる。
さらには、封緘部５の突出形状が小さくなるため、容器外観に突出部が目立ちにくくなり、かつシート材料の節約を図ることができる。加えて、封緘部５の高さを低くすることにより、ブリスター容器４０に上突出部２ｃと下突出部３ｃを絞り加工（真空成形または圧空成形）する際の板厚減少（特に根元からの立ち上がり部分）をさらに抑えることができ、封緘部５の二重シート壁の厚さをより均一に仕上げることが可能になる。
【００８４】
［第５実施形態］
第５実施形態のブリスター容器５０を図１４および図１５に示す。第５実施形態は、ブリスター容器５０の複数箇所に封緘部５，５，６を設け（図１５参照）、これらのうち、一部の封緘部５，５のみに改ざん防止用のプレス成形を行うものである。
【００８５】
図１４に示すように、ブリスター容器５０は、シート状の上容器２と下容器３とが平面方向に連結される。上容器２と下容器３は、ヒンジ４を挟んで概ね上下対称の関係になっている。
上容器２は、平面矩形で断面コ字状の上収容部２ａと、その外周に連なる上フランジ部２ｂとを備えている。この上フランジ部２ｂの上タブ２ｄ側に平面方向から見てホームベース形の上突出部２ｅが形成され、さらにその両側に平面円形の上突出部２ｃ，２ｃが形成される。
下容器３は、平面矩形で断面コ字状の下収容部３ａと、その外周に連なる下フランジ部３ｂとを備えている。この下フランジ部３ｂの下タブ３ｄ側に平面方向から見てハート形の下突出部３ｅが形成され、さらにその両側に平面円形の下突出部３ｃ，３ｃが形成されている。
【００８６】
ブリスター容器５０を簡易封緘する場合、上容器２と下容器３をヒンジ４により折り曲げると、図１５に示すように、中央側の突出部２ｅ，３ｅが嵌まり合って封緘部６となり、両側の突出部２ｃ，３ｃが嵌まり合って封緘部５，５となる。本実施形態では、これらのうち、両側の封緘部５，５のみが断面茸形にプレス成形され、中央側の封緘部６はプレス成形されない。つまり両側の封緘部５，５のみに改ざん防止用の二次加工が施される。これにより、封緘部５，５は、突出部２ｃ，３ｃのシート壁が互いに重なり合う断面茸形の二重シート壁になる。
ブリスター容器５０の開封時には、両側の封緘部５，５のシート壁を引き離すことにより、上容器２と下容器３を開放する。このとき、両側の封緘部５，５は塑性変形して破断するため、再度嵌め合わせることができなくなる。一方、中央側の封緘部６は、弾性変形によってその形状を保つため、その突出部２ｅ，３ｅを繰り返し嵌め合わせることで、上容器２と下容器３を再封緘（簡易封緘）することができる。なお、再封緘するための封緘部６にはあらかじめアンダーカットを採用しておくとよい。
【００８７】
第５実施形態によれば、第１実施形態と同様に、上容器２と下容器３の両突出部２ｃ，３ｃを嵌め合わせる一次工程と、改ざん防止のための二次工程を連続して瞬時に実施することができ、封緘作業の手間と時間を軽減することができる。
また、上容器２と下容器３との封緘にテープやシールといった包装材を使用しないため、開封時のゴミの発生を抑えることができる。
さらに、ブリスター容器５０の封緘構造によれば、ブリスター容器５０の開封時に封緘部５のシート壁に塑性変形による破断や潰れを生じさせることで、その開封の痕跡を確実に残すことができる。これにより、改ざん防止効果を良好にしてブリスター容器５０による包装の信頼性を高めることができる。
さらに、プレス成形を行う両側の封緘部５，５とプレス成形を行わない中央側の封緘部６とを設けることで、ブリスター容器５０の開封時に両側の封緘部５，５が破断しても、中央側の封緘部６によって同容器を再封緘（簡易封緘）してリサイクルすることが可能になる。
【００８８】
ここで、第５実施形態のブリスター容器５０において、上容器２および下容器３におけるシート壁には、同シート壁から封緘部５，５を切り離すためのカット部として切り取り線Ｌ，Ｌが設けられる。これらの切り取り線Ｌ，Ｌは、ブリスター容器５０の封緘前にあらかじめ上容器２と下容器３の各フランジ部にハーフカットもしくはミシン目カットにより形成される。上容器２と下容器３をヒンジ４で折り曲げて重ねると、切り取り線Ｌ，Ｌがほぼ一致する（図１５参照）。ブリスター容器５０の開封時には、切り取り線Ｌによって上容器２と下容器３の各フランジ部２ｂ，３ｂから封緘部５，５を含んだ部分が切り離される。
【００８９】
ブリスター容器５０の封緘構造によれば、収納物品を取り出す際に、上容器２および下容器３のシート壁から切り取り線Ｌに沿って封緘部５，５を切り離すことで、上容器２と下容器３とが開封する。これにより、封緘部５，５を引き離すことなく開封作業を行うことができる。
また、ブリスター容器５０を開封した後に残った容器をそのまま再利用することもできる。
なお、図１４および図１５に示す例では、切り取り線Ｌが二つの封緘部５，５を同時に切り離せる位置にあるが、封緘部５，５を囲む位置に切り取り線を設けて上容器２および下容器３のシート壁から封緘部５，５をそれぞれ切り離せるようにしてもよい。
このような切り取り線は、第５実施形態のブリスター容器５０のみならず、前述の第１〜第４実施形態のブリスター容器に適用してもよいし、後述の実施形態によるブリスター容器に適用することもできる。
【００９０】
［第６実施形態］
第６実施形態のブリスター容器６０を図１６および図１７に示す。第６実施形態は、上容器２に貫通孔２ｆを設けるとともに、下容器３に突出部３ｆを形成し、これらを嵌め合わせて封緘部５を形成するものである。
【００９１】
図１６に示すように、ブリスター容器６０は、シート状樹脂からなる上容器２と下容器３とが平面方向に連結される。上容器２と下容器３は、ヒンジ４を挟んで概ね上下対称の関係になっている。
【００９２】
上容器２は、平面矩形で断面コ字状の上収容部２ａと、その外周に連なる上フランジ部２ｂとを備えており、この上フランジ部２ｂの上タブ２ｄの左右両側にシート面を貫通する円形の貫通孔２ｆ，２ｆが形成されている。
下容器３は、平面矩形で断面コ字状の下収容部３ａと、その外周に連なる下フランジ部３ｂとを備えている。この下フランジ部３ｂの下タブ３ｄの左右両側に平面円形の突出部３ｆ，３ｆが形成されている。
貫通孔２ｆ，２ｆと突出部３ｆ，３ｆの位置関係は、ヒンジ４を境界線として上下対称になっている。上容器２と下容器３とをヒンジ４で折り曲げると、貫通孔２ｆ，２ｆに突出部３ｆ，３ｆが嵌まる（図１７（Ａ）参照）。
【００９３】
上フランジ部２ｂの外縁から貫通孔２ｆ，２ｆを含む位置には平面方向から見てＵ字形の切り取り線Ｌ，Ｌが設けられる（図１６参照）。これらの切り取り線Ｌ，Ｌは、ブリスター容器６０の封緘前にあらかじめ上容器２のフランジ部２ｂにハーフカットもしくはミシン目カットにより形成される。下容器３の下フランジ部３ｂには切り取り線は形成されない。ブリスター容器６０の開封時に切り取り線Ｌ，Ｌによって上容器２のフランジ部２ｂから封緘部５，５を切り離せるようになっている。
【００９４】
ブリスター容器６０を封緘する場合、上容器２と下容器３の間に物品を収納し、図１７（Ａ）に示すように、貫通孔２ｆに突出部３ｆを嵌め合わせて封緘部５を形成する（簡易封緘）。このような一次工程と併せ、二次工程としてこの封緘部５を扁平な断面茸形にプレス成形する。このプレス成形には、図１３に示すような外ガイドプレートのない封緘装置４１を用いることができる。
【００９５】
プレス成形後の封緘部５は、図１７（Ｂ）に示すように、貫通孔２ｆの周縁のシート壁に突出部３ｆのシート壁が重なる扁平な断面茸形のシート壁になる。つまり、封緘部５（突出部３ｆ）のシート壁が扁平な断面茸形になることにより貫通孔２ｆからの抜け止めになる。
【００９６】
ブリスター容器６０の開封時には、タブ２ｄ，３ｄを持って上容器２と下容器３とを引き離すと、上容器２のフランジ部２ｂから封緘部５が切り取り線Ｌ，Ｌに沿って切り離される（図１７（Ｃ）参照）。このとき、封緘部５は、貫通孔２ｆに突出部３ｆが嵌まったままの状態で下容器３のフランジ部３ｂに残る。
【００９７】
第６実施形態の構成によっても、前述の実施形態と同様に、上容器２の貫通孔２ｆと下容器３の突出部３ｆとを嵌め合わせる一次工程と、改ざん防止のための二次工程を連続して瞬時に実施することができ、封緘作業の手間と時間を軽減することができる。
また、上容器２と下容器３との封緘にテープやシールといった包装材を使用しないため、開封時のゴミの発生を抑えることができる。
さらには、上容器２の突出部を省略することができるため、成形型の構造がシンプルになり製造コストを抑えることができる。
さらに、ブリスター容器６０の封緘構造によれば、収納物品を取り出す際に、上容器２（フランジ部２ｂ）のシート壁から切り取り線Ｌ，Ｌに沿って封緘部５，５を切り離すことで、上容器２と下容器３とが開封する。これにより、封緘部５（貫通孔２ｆ，突出部３ｆ）を引き離すことなく開封作業を行うことができる。
【００９８】
なお、第６実施形態では、上容器２に貫通孔２ｆを設けるとともに、下容器３に突出部３ｆを形成しているが、貫通孔と突出部の位置関係を逆にしてもよい。
また、第６実施形態では、切り取り線Ｌ，Ｌによってブリスター容器６０を開封する構成としているが、このような切り取り線Ｌを省略することもできる。この場合、封緘部５（貫通孔２ｆおよび突出部３ｆ）のシート壁を塑性変形させるか、破断することで開封作業を行う。
また、第６実施形態と同様に上容器２または下容器３のいずれか一方のみに切り取り線Ｌ，Ｌを設ける構造を、前述の第１〜第５実施形態のブリスター容器に適用することも可能である。
【００９９】
［第７実施形態］
第７実施形態のブリスター容器７０を図１８〜図２１に示す。ブリスター容器７０は、シート状樹脂からなる受け容器２（図１８参照）と、紙製の台紙からなる蓋３（図１９参照）とを備えている。受け容器２に形成した突出部２ｇと、蓋３に設けた貫通孔３ｇとを嵌め合わせて封緘部５（図２１参照）を形成する。
【０１００】
図１８に示すように、受け容器２は、透明のシート状樹脂からなるもので、平面矩形で断面コ字状の収容部２ａと、その外周に連なるフランジ部２ｂとを備えている。フランジ部２ｂの図１８で上端中央には、開封時に使用するための平面台形のタブ２ｄが連なっている。
受け容器２の四隅付近には上下のフランジ部２ｂにそれぞれ２個、合計４個の中空な突出部２ｇが形成される。これらの突出部２ｇは、収容部２ａとは反対側に向けて延びている。
【０１０１】
図１９に示すように、蓋３は、平面方向から見て矩形の受け容器２の外形にほぼ一致する形状になっている。蓋３の紙面には必要応じて文字や図柄などが印刷される。蓋３の四隅付近には突出部２ｇより若干大きいサイズの貫通孔３ｇが設けられる。これらの貫通孔３ｇは、受け容器２に蓋３を重ねたときに突出部２ｇに一致するように配置されている。蓋３の上端中央には受け容器２のタブ２ｄに重なる位置にタブ３ｄが連なっている。
【０１０２】
図２０に示すように、受け容器２のフランジ部２ｂには、突出部２ｇの根元から僅かに離れた位置に環状の切り取り線Ｌ（カット部）が設けられる。この切り取り線Ｌは、円弧状の４つのスリットL1と、これらのスリットを繋ぐ連結片L2とからなる。各スリットL1が連結片L2を介して円周方向に等間隔を保って配置される。
【０１０３】
ブリスター容器７０を封緘する場合、受け容器２と蓋３の間に物品を収納した上で、図２１（Ａ）に示すように、蓋３の貫通孔３ｇに受け容器２の突出部２ｇを嵌め合わせて封緘部５を形成する（簡易封緘）。このような一次工程と併せ、二次工程としてこの封緘部５を扁平な断面茸形にプレス成形する。このプレス成形には、図１３に示すような外ガイドプレートのない封緘装置４１を用いることができる。
【０１０４】
プレス成形後の封緘部５は、図２１（Ｂ）に示すように、貫通孔３ｇの周縁のシート壁に突出部２ｇのシート壁が重なる扁平な断面茸形のシート壁になる。つまり、封緘部５（突出部２ｇ）のシート壁が扁平な断面茸形になることにより貫通孔３ｇからの抜け止めになる。
【０１０５】
ブリスター容器７０の開封時には、タブ２ｄ，３ｄを持って受け容器２と蓋３とを引き離すと、受け容器２のフランジ部２ｂでシート壁の切り取り線Ｌ部分に負荷がかかり、円弧状のスリットL1が拡がって連結片L2を破断する。これにより、フランジ部２ｂのシート壁から封緘部５が切り取り線Ｌに沿って環状に切り離される（図２１（Ｃ）参照）。このとき、封緘部５は、貫通孔３ｇに突出部２ｇが嵌まったままの状態で蓋３に残る。
【０１０６】
第７実施形態によれば、前述の実施形態と同様に、受け容器２の突出部２ｇと蓋３の貫通孔３ｇとを嵌め合わせる一次工程と、改ざん防止のための二次工程を連続して瞬時に実施することができ、封緘作業の手間と時間を軽減することができる。
また、受け容器２と蓋３との封緘にテープやシールといった包装材を使用しないため、開封時のゴミの発生を抑えることができる。
さらに、台紙からなる蓋３を採用することで、樹脂材料の使用量を抑えて包装コストの低減を図ることができる。
【０１０７】
さらに、第７実施形態の封緘構造によれば、収納物品を取り出す際に、受け容器２（フランジ部２ｂ）のシート壁から切り取り線Ｌに沿って封緘部５を切り離すことで、受け容器２と蓋３とが開封する。これにより、封緘部５（突出部２ｇ，貫通孔３ｇ）を引き離すことなく開封作業を行うことができる。
さらに、受け容器２のシート壁における封緘部５の根元から僅かに離れた位置に環状のカット部が設けられるため、受け容器と蓋との開封時に、受け容器から封緘部のみが部分的に分離される。これにより、受け容器２の樹脂材料と、蓋３の紙材料を効率よく分別回収することができる。
さらに、受け容器２から分離される封緘部５（突出部２ｇ，貫通孔３ｇ）は蓋３にそのまま残るため、開封時に、封緘部５を形成するシート状樹脂の分離片が周りに飛散するの防ぐことができる。
【０１０８】
なお、第７実施形態では、環状の切り取り線Ｌによってブリスター容器７０を開封する構成としているが、このような切り取り線Ｌを省略することもできる。この場合、受け容器２（突出部２ｇ）のシート壁を塑性変形させるか、蓋３の貫通孔３ｇ周囲のシート壁を破断することで開封作業を行う。
第７実施形態のような環状の切り取り線Ｌは、前述の第１〜６実施形態に適用することもできる。
【０１０９】
［変形例］
第１〜７実施形態によるブリスター容器を説明したが、本発明の実施形態はこれらに限定されることなく、種々の変形を伴ってもよい。
たとえば、第１〜５実施形態において、上容器２と下容器３のうち、いずれかの収容部を省略して平板状にしてもよい。この場合、平板状の容器が他方の容器の蓋の役目をする。
封緘部５の形状は、前述の実施形態に限定されず、平面方向から見て矩形、楕円形、菱形、リボン形、多角形等の形状を採用してもよい。また、前述した第３実施形態では、封緘部５を平面方向からみて矩形の環状としたが、これを直線状または曲線状にすることも可能である。
【０１１０】
さらに図２２に示すように、封緘部５の先端部分に下向きに突出する封緘部を追加してもよい（変形例１）。
図２２（Ａ）に示す下向き封緘部７，７は、上容器２と下容器３にあらかじめ設けた下向きの突出部を嵌め合わせるか、プレス成形時に封緘部５の先端シート壁を下向きに押し出すことで形成することが可能である。図２２（Ｂ）に示す下向き封緘部８，８は、プレス成形時に封緘部５の上側に下向きの可動パンチを配置し、下側にガイドプレートを配置することにより形成することが可能である。
図２２に示す変形例の構成は、第３実施形態のような環状の封緘部に適用することでブリスター容器の気密性をさらに向上させることができる。このようなブリスター容器は、ジェル状製品等の包装に使用すると効果的である。
【０１１１】
さらに第１〜７実施形態において、図２３に示す突出部３ｆのように、突出部根元付近にシート壁のカット部となる薄肉壁Ｓを採用してもよい（変形例２）。
薄肉壁Ｓは、突出部３ｆの根元付近の周面に沿ってに連なっており、そのシート壁の厚みが他の部分より小さい。薄肉壁Ｓの厚みは、後述するようにブリスター容器の開封時に適度な負荷（引っ張り力）でシート壁が破断するように設定される。
【０１１２】
図２３（Ａ）の例では、突出部３ｆのシート壁に段差を介して薄肉壁Ｓが設けられている。シート原板の厚みをＸ0、薄肉壁Ｓの厚みをＸ１、成形突起絞り深さＹ0、成形絞り深さＹ1としたとき、Ｘ0＞Ｘ1およびＹ0＞Ｙ1となるように形成されている。
図２３（Ｂ）の例では、突出部３ｆのシート壁の厚みが先端側から根元側にいくに従って次第に小さく小さくなるように形成される。突出部３ｆの根元の厚みが最も小さく、この例ではシート原板の１／２以下になっている。
【０１１３】
このような薄肉壁Ｓを突出部３ｆに形成する方法としては、たとえばシート状樹脂に絞り加工（真空成形または圧空成形）するための専用の金型を用いることができる。図２３（Ｂ）の薄肉壁Ｓはシート壁に段差がないため、図２３（Ａ）の薄肉壁Ｓよりもシンプルな構成の金型で成形することができる。
【０１１４】
変形例２によるブリスター容器を封緘する場合、たとえば前述の第６実施形態と同様な手順による。
まず、図２４（Ａ）に示すように、上容器２の貫通孔２ｆに下容器３の突出部３ｆを嵌めて封緘部５を形成する（簡易封緘）。この封緘部５をプレス成形すると、図２４（Ｂ）に示すように、封緘部５が扁平な断面茸形のシート壁になり、その根元付近の薄肉壁Ｓが貫通孔２ｆの内周に沿った位置に来る。
ブリスター容器を開封するときには、貫通孔２ｆと突出部３ｆとを引き離すと、断面茸形の下容器３のシート壁が上下に引っ張られて薄肉壁Ｓに沿って破断する（図２４（Ｃ）参照）。
このように封緘部５のシート壁に薄肉壁Ｓを採用することで、ブリスター容器の開封作業を簡単にすることができる。第６実施形態の切り取り線Ｌを省略することで製造工程を簡略化することもできる。
【０１１５】
変形例２による薄肉壁Ｓを、第１〜５実施形態のような二重シート壁の封緘部５に適用することもできる。この場合、図２５に示すように、封緘部５を形成する上突出部２ｃと下突出部３ｃのうち、内側（雄側）となる下突出部３ｃに薄肉壁Ｓを設けるようにする。
ブリスター容器を封緘する場合、図２５（Ａ）に示すように、まず上突出部２ｃの内側に下突出部３ｃを嵌めて封緘部５を形成する（簡易封緘）。この封緘部５をプレス成形すると、図２５（Ｂ）に示すように、封緘部５が断面茸形の二重シート壁になり、このうち内側のシート壁の根元付近が薄肉壁Ｓとなる。
ブリスター容器を開封するときには、上突出部２ｃと下突出部３ｃとを引き離すと、断面茸形の二重シート壁のうち内側のシート壁が上下に引っ張られて薄肉壁Ｓに沿って破断する（図２５（Ｃ）参照）。
このように第１〜５実施形態の封緘部５に薄肉壁Ｓを採用する場合も、ブリスター容器の開封作業を簡単にすることができる。
【符号の説明】
【０１１６】
２・・上容器（蓋）  ２ａ・・上収容部  ２ｂ・・上フランジ部
２ｃ・・上突出部（第１突出部）  ２ｄ・・上タブ
２ｆ・・貫通孔  ２ｇ・・突出部
３・・下容器（受け容器）  ３ａ・・下収容部  ３ｂ・・下フランジ部
３ｃ・・下突出部（第２突出部）  ３ｄ・・下タブ
３ｆ・・突出部  ３ｇ・・貫通孔  ４・・ヒンジ
５・・封緘部  ５Ａ・・下部壁  ５Ｂ・・中間壁  ５Ｃ・・上部壁
１０・・ブリスター容器  １１・・封緘装置  １２・・上型  １３・・下型
１４・・可動パンチ（内ガイド部材）  １５・・バネ材  １６・・逃し部
１７・・ガイドプレート（外ガイド部材）  
Ｌ・・切り取り線（カット部）    Ｍ・・物品    Ｓ・・薄肉壁（カット部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【国際調査報告】
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