(57)【要約】  ガラスロール梱包体１０は、ガラスフィルムＧを巻き芯１６まわりにロール状に巻取ってなるガラスロール１１と、巻き芯１６のガラスフィルムＧで覆われていない軸方向両側部１６ｂ，１６ｂを支持する一対の支持部１２，１２を有し、一対の支持部１２，１２で巻き芯１６の軸方向両側部１６ｂ，１６ｂを支持した状態でガラスロール１１を収容する箱体１３とを備える。ガラスロール１１全体が袋体で覆われた状態で、ガラスロール１１が一対の支持部１２，１２で支持されている。
2019220997.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻き芯の軸方向両側部を露出させた状態で、前記巻き芯のまわりにガラスフィルムをロール状に巻取ってなるガラスロールと、
前記巻き芯の軸方向両側部を支持する一対の支持部を有し、かつ前記一対の支持部で支持された状態の前記ガラスロールを収容する箱体とを備えたガラスロール梱包体であって、
前記ガラスロール全体が袋体で覆われた状態で、前記ガラスロールが前記一対の支持部で支持されている、ガラスロール梱包体。
【請求項２】
前記袋体は開口部を一箇所に有する請求項１に記載のガラスロール梱包体。
【請求項３】
前記巻き芯の軸方向両側部には、前記ガラスフィルムの幅方向端面と所定の隙間を介して前記幅方向端面の全域と対向するフランジがそれぞれ取り付けられている請求項１又は２に記載のガラスロール梱包体。
【請求項４】
前記袋体は、前記ガラスロール全体と前記フランジの双方を覆っている請求項３に記載のガラスロール梱包体。
【請求項５】
前記フランジと前記支持部との接触により、幅方向の移動による前記ガラスロールの前記何れか一方の支持部からの落下が防止されるように、前記フランジと前記支持部との隙間が設定される請求項３又は４に記載のガラスロール梱包体。
【請求項６】
前記支持部は、上下で分割され、前記巻き芯の外周面下側を支持する下側支持部と、前記巻き芯の外周面上側を支持する上側支持部とを有し、前記上側支持部は、所定の回動軸まわりに回動可能に支持されることで、前記巻き芯の支持位置と前記支持位置から離れた退避位置との間を移動可能としている請求項１〜５の何れか一項に記載のガラスロール梱包体。
【請求項７】
前記箱体は、枠体と、前記箱体の外壁をなし前記枠体に対して着脱自在に取付けられる複数の板状体とを有する請求項１〜６の何れか一項に記載のガラスロール梱包体。
【請求項８】
前記枠体の一部で前記一対の支持部が構成されると共に、前記枠体の前記支持部よりも外側に、前記板状体を差込み可能な差込み部が設けられている請求項７に記載のガラスロール梱包体。
【請求項９】
巻き芯の軸方向両側部を露出させた状態で、前記巻き芯のまわりにガラスフィルムをロール状に巻取ってガラスロールを作製する工程と、
前記巻き芯の軸方向両側部を支持する一対の支持部を有する箱体の内部に袋体を設置する工程と、
前記袋体の内部に前記巻き芯の軸方向両側部を含む前記ガラスロール全体を収容するのと同時に、前記巻き芯の軸方向両側部を前記一対の支持部上に載置する工程と、
前記袋体を閉口する工程とを備えた、ガラスロール梱包体の作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスロール梱包体、及びその作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、近年では、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ用のガラス基板を始めとする各種ガラス板に対して、更なる薄板化が要請されている。そのため、当該要請を受けて、フィルム状まで薄板化が進められた、いわゆるガラスフィルムの開発が進められており、例えば２００μｍ以下の厚みをなすガラスフィルムが開発されるに至っている。【０００３】
また、このガラスフィルムの梱包形態として、ガラスフィルムを巻き芯のまわりにロール状に巻き取ったガラスロールを採用することが進められている。このような梱包形態は、ガラスフィルムの可撓性に着目したものであり、しかも省スペース化を図れる等の種々の利点があるため、ガラスフィルムに適した梱包形態として注目されている。【０００４】
ところで、この種のガラス製品（ガラスフィルム）には、用途に応じて高い表面品質（例えば清浄度）が要求されることから、上述したガラスフィルムをガラスロールの形態で梱包して搬送する際には、異物の付着や腐食などガラスロールの汚染を招く事態を防止することが必要となる。【０００５】
ここで、例えば特許文献１には、ガラスロールの梱包容器として、内部にガラスロールが収納される収納室が形成された箱体と、箱体の開口に装着され、収納室を密閉する蓋部材と、収納室の湿度を調整する湿度調整部とを有し、収納室は、ガラスロールが収納された後に湿度調整部により乾燥状態に調整されることを特徴とするガラスロールの梱包容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−８０２０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、特許文献１に記載の梱包容器であれば、箱体内部に設けられたガラスロールの収納室を密閉状態にできるので、外気の侵入、ひいては外気と共に箱体内部に侵入する異物のガラスフィルムへの付着を効果的に防止できるように思われる。しかしながら、特許文献１に記載のように箱体の内部を密閉状態にしようとすると、箱体を含む梱包容器の構造が複雑化する。これでは、梱包容器の製作コストの高騰を招くおそれがあり、好ましくない。【０００８】
以上の事情に鑑み、簡易な構成でありながらガラスロールの汚染を防止することのできるガラスロール梱包体を作製することを、本発明により解決すべき技術課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題の解決は、本発明に係るガラスロール梱包体により達成される。すなわち、この梱包体は、巻き芯の軸方向両側部を露出させた状態で、巻き芯のまわりにガラスフィルムをロール状に巻取ってなるガラスロールと、巻き芯の軸方向両側部を支持する一対の支持部を有し、かつ一対の支持部で支持された状態のガラスロールを収容する箱体とを備えたガラスロール梱包体であって、ガラスロール全体が袋体で覆われた状態で、ガラスロールが一対の支持部で支持されている点をもって特徴付けられる。【００１０】
このように、本発明に係る梱包体では、箱体に収容された状態で、ガラスロール全体が袋体で覆われた形態としたので、ガラスロールを袋体の内部に収容するだけで、ロール状に巻取ったガラスフィルム全体を袋体で覆った状態として、当該ガラスフィルムを外気から保護することができる。これにより、従来よりも簡易にガラスフィルムに外気が曝される事態、ひいては異物が付着する事態を防止することが可能となる。もちろん、袋体を用意するだけで済むので、例えば箱体を密閉構造に加工するよりも低コストにガラスフィルムを外気から保護できる。【００１１】
また、本発明に係る梱包体では、上述のようにガラスロール全体が袋体で覆われた状態で、当該ガラスロールが一対の支持部で支持される構成をとるので、例えば以下のような手順を踏むことで、容易にガラスロールを箱体内部に積込んで梱包することができる。すなわち、予め箱体の内部に設置しておいた袋体の内部にガラスロール全体を収容するのと同時に、巻き芯の軸方向両側部を一対の支持部上に載置する。そして、袋体を閉口する。これにより、ガラスロールが箱体に収容されると共に、ガラスロール全体が袋体で覆われた状態で一対の支持部により支持された状態となる。以上より、本発明によれば、比較的少ない工数でガラスロールを箱体内部に積込んで梱包することが可能となる。また、ガラスロールを取り出す際は、箱体を開けて、巻き芯ごとガラスロールを取り出すだけで足りるので、ガラスロールを箱体から容易に取出すことも可能となる。【００１２】
また、本発明に係るガラスロール梱包体においては、袋体は開口部を一箇所に有するものであってもよい。【００１３】
このように、開口部を一箇所に有する袋体を設けるようにすれば、当該開口部を通じて巻き芯を含むガラスロール全体を袋体の内部に収容した後、一箇所を閉口するだけで済むので、容易にガラスロール全体を袋体で覆うことができる。【００１４】
また、本発明に係るガラスロール梱包体においては、巻き芯の軸方向両側部には、ガラスフィルムの幅方向端面と所定の隙間を介して幅方向端面の全域と対向するフランジがそれぞれ取り付けられていてもよい。なお、ここでいう幅方向とは、ガラスフィルムの巻取り中心に沿った向きをいうものとする。【００１５】
このように巻き芯の軸方向両側部にフランジを設けることにより、例えばガラスロール全体が幅方向に移動した際、ガラスフィルムの幅方向端面が箱体と接触する事態を確実に回避して、当該端面の破損を確実に防止することができる。【００１６】
また、上記構成のフランジを有する場合、本発明に係るガラスロール梱包体においては、袋体が、ガラスロール全体とフランジの双方を覆っていてもよい。【００１７】
巻き芯とガラスフィルムとからなるガラスロールだけでなく、巻き芯に取付けられたフランジも全て袋体で覆うことにより、袋体のガラスロールへの移動をフランジが規制して、ガラスロールの外周面と袋体との間に一定のスペースを形成することができる。これにより、袋体とガラスロールとの不要な接触に起因したガラスフィルムの汚染や破損を確実に防止することが可能となる。【００１８】
また、本発明に係るガラスロール梱包体においては、フランジと支持部との接触により、幅方向の移動によるガラスロールの何れか一方の支持部からの落下が防止されるように、フランジと支持部との隙間が設定されてもよい。【００１９】
このようにフランジと支持部との隙間を設定することにより、たとえ搬送時にガラスロールが幅方向にずれたとしても、フランジがガラスロールの幅方向の移動を所定位置で規制するので、巻き芯の軸方向一側部が一方の支持部から落下する事態を確実に防止することが可能となる。【００２０】
また、本発明に係るガラスロール梱包体においては、支持部は、上下で分割され、巻き芯の外周面下側を支持する下側支持部と、巻き芯の外周面上側を支持する上側支持部とを有し、上側支持部は、所定の回動軸まわりに回動可能に支持されることで、巻き芯の支持位置と支持位置から離れた退避位置との間を移動可能としてもよい。【００２１】
このように、支持部を上下に分割した構造とすることで、容易にガラスロールの巻き芯を支持部上に載置し、又は支持部上から離脱することができる。また、この際、分割された上側支持部が、所定の回動軸まわりに回動可能に支持されることで、巻き芯の支持位置と退避位置との間で上側支持部を容易に移動可能とすることができる。これにより、ガラスロールの積込み時には、まず上側支持部を下側支持部の上方空間（すなわち巻き芯の支持位置）から退避させておき、ガラスロールの載置後、上側支持部を所定の回動軸まわりに回動させて、巻き芯の外周面上側に当接させる。然る後、上側支持部を下側支持部に固定することで、容易に巻き芯を上下の支持部で挟持固定できる。またガラスロールを取出す際も、まず上側支持部を回動軸まわりに回動させて、下側支持部の上方空間から退避させるだけで、ガラスロールを上に持ち上げて箱体内部から取出すことができる。以上より、上記構成の支持部によれば、効率よくガラスロールの積込み又は取出しを行うことが可能となる。【００２２】
また、本発明に係るガラスロール梱包体においては、箱体は、枠体と、箱体の外壁をなし枠体に対して着脱自在に取付けられる複数の板状体とを有してもよい。【００２３】
このように、箱体の外壁をなす板状体を、箱体の枠体に対して着脱自在に取付けた構造とすることによって、箱体に収容された状態のガラスロールに対するアクセス性を高めることができる。すなわち、板状体を取り外すことで、箱体の側方から、枠体に設けられた支持部で支持された状態の巻き芯にアクセスすることができるので、容易に巻き芯を持ち上げてガラスロールを取出すことができる。もちろん、ガラスロールを積込む際も、支持部の外側に位置する板状体を取り外した状態でガラスロールの巻き芯を支持部上に載置することで、容易にガラスロールを箱体の内部に収容することができる。【００２４】
また、箱体が、枠体と、複数の板状体とを有する場合、本発明に係るガラスロール梱包体においては、枠体の一部で一対の支持部が構成されると共に、枠体の支持部よりも外側に、板状体を差込み可能な差込み部が設けられていてもよい。【００２５】
このように、枠体の一部で一対の支持部を構成すれば、箱体をより簡素化でき、コンパクト化にも寄与する。また、枠体の支持部よりも外側に、板状体を差込み可能な差込み部を設けることで、板状体を枠体に対して容易に着脱することができる。これにより、ガラスロールの積込み又は取出しに係る作業性をさらに高めることができる。【００２６】
また、前記課題の解決は、本発明に係るガラスロール梱包体の作製方法によっても達成される。すなわち、この作製方法は、巻き芯の軸方向両側部を露出させた状態で、巻き芯のまわりにガラスフィルムをロール状に巻取ってガラスロールを作製する工程と、巻き芯の軸方向両側部を支持する一対の支持部を有する箱体の内部に袋体を設置する工程と、袋体の内部に巻き芯の軸方向両側部を含むガラスロール全体を収容するのと同時に、巻き芯の軸方向両側部を一対の支持部上に載置する工程と、袋体を閉口する工程とを備えた点をもって特徴付けられる。【００２７】
このように、本発明に係る梱包体の作製方法によれば、上述した梱包体と同様、ガラスロールを袋体の内部に収容するだけで、ロール状に巻取ったガラスフィルム全体を袋体で覆った状態として、当該ガラスフィルムを外気から保護することができる。これにより、従来よりも簡易にガラスフィルムに外気が曝される事態、ひいては異物が付着する事態を防止することが可能となる。もちろん、袋体を用意するだけで済むので、例えば箱体を密閉構造に加工するよりも低コストにガラスフィルムを外気から保護できる。また、予め箱体の内部に設置しておいた袋体の内部にガラスロール全体を収容するのと同時に、巻き芯の軸方向両側部を一対の支持部上に載置した後、袋体を閉口することにより、ガラスロールが箱体に収容されると共に、ガラスロール全体が袋体で覆われた状態で一対の支持部により支持された状態となる。従って、本発明によれば、比較的少ない工数でガラスロールを箱体内部に積込んで梱包することが可能となる。また、ガラスロールを取り出す際は、箱体を開けて、巻き芯ごとガラスロールを取り出すだけで足りるので、ガラスロールを箱体から容易に取出すことも可能となる。
【発明の効果】
【００２８】
以上に述べたように、本発明によれば、簡易な構成でありながらガラスロールの汚染を防止することのできるガラスロール梱包体を作製することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態に係るガラスロール梱包体の分解斜視図である。
【図２】図１に示すガラスロール梱包体の平面図である。
【図３】図１に示すガラスロール梱包体の側面図である。
【図４】図１に示すガラスロールの分解斜視図である。
【図５】図２に示す支持部の拡大断面図である。
【図６】図１に示すガラスロール梱包体の作製方法の一例を説明するための図であって、ガラスロールを収容する前の状態を示す斜視図である。
【図７】図１に示すガラスロール梱包体の作製方法の一例を説明するための図であって、ガラスロールを袋体の内部に収容した状態を示す斜視図である。
【図８】図１に示すガラスロール梱包体の作製方法の一例を説明するための図であって、ガラスロールを収容した状態の袋体の開口部を閉口した状態を示す斜視図である。
【図９】図１に示すガラスロール梱包体の作製方法の一例を説明するための図であって、袋体の内部に収容したガラスロールの巻き芯を支持部で挟持した状態を示す斜視図である。
【図１０】図１に示すガラスロール梱包体の作製方法の一例を説明するための図であって、枠体の側部に板状体を取付けた状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の一実施形態を図１〜図１０に基づいて説明する。
【００３１】
図１は、本実施形態に係るガラスロール梱包体１０の分解斜視図、図２は、同じガラスロール梱包体１０を平面視した図、図３は、同じガラスロール梱包体１０を側面視した図である。これらの図に示すように、このガラスロール梱包体１０は、ガラスロール１１と、ガラスロール１１を支持する一対の支持部１２，１２を有し、ガラスロール１１を収容する箱体１３と、ガラスロール１１全体を覆う袋体１４とを備える。また、本実施形態では、ガラスロール梱包体１０は、ガラスロール１１に取付けられる一対のフランジ１５，１５をさらに備える。
【００３２】
ここで、梱包対象となるガラスロール１１は、図４に示すように、長尺のガラスフィルムＧを巻き芯１６まわりに巻取ってなるもので、本実施形態では、巻き芯１６の外周面に、ガラスフィルムＧと緩衝シート１７とを重ねた状態でロール状に巻き取った状態にある。
【００３３】
巻き芯１６は、例えば図４に示すように、穴部１６ａを有する中空の円筒状をなしている。また、巻き芯１６の軸方向両側部１６ｂ，１６ｂはガラスフィルムＧをロール状に巻取った状態において露出した部分であり、見方を変えると、ロール状に巻取られたガラスフィルムＧの幅方向両端面よりもガラスフィルムＧの幅方向に突出している部分に相当する。なお、巻き芯１６は図示例に係る中空の円筒状に限るものではなく、例えば中実の円柱状をなすものであってもよい。
【００３４】
巻き芯１６の材質は、強度面で問題ない限りにおいて任意であり、例えば、アルミニウム合金、ステンレス鋼、マンガン鋼、炭素鋼等の金属、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ジアリルテレフタレート樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル等の熱可塑性樹脂、もしくはこれらの熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂にガラス繊維や炭素繊維などの強化材を配合してなる強化プラスチック、紙等が巻き芯１６の材質として適用可能である。
【００３５】
ガラスフィルムＧは、例えばオーバーフローダウンドロー法により成形されたものであって、厚み寸法が１μｍ〜２００μｍ（好ましくは１０μｍ〜１００μｍ）の範囲に設定されるものである。このような厚みに設定した理由は、当該数値範囲の厚み寸法であれば、ガラスフィルムＧに対して適度な可撓性と強度を付与することができ、巻取り時に支障を来たすことがないためである。
【００３６】
ガラスフィルムＧの幅方向寸法は、例えば１００ｍｍ以上に設定され、好ましくは３００ｍｍ以上に設定され、より好ましくは５００ｍｍ以上に設定され、さらに好ましくは１０００ｍｍ以上に設定される。なお、ガラスフィルムＧは、小型の携帯電話用等の小画面ディスプレイから大型のテレビ受像機等の大画面ディスプレイに至るまで、多岐にわたるデバイスに使用されるので、ガラスフィルムＧの幅方向寸法は、最終的には、使用されるデバイスの基板の大きさに応じて適宜選択されることが好ましい。
【００３７】
ガラスフィルムＧのガラス組成としては、シリカガラスやホウケイ酸ガラスなどのケイ酸塩ガラスなどの種々のガラス組成を使用することができるが、用途によっては、無アルカリガラスを使用することが好ましい。これは、ガラスフィルムＧにアルカリ成分が含有されていると、いわゆるソーダ吹きと呼ばれる現象が生じてガラスフィルムＧの一部が構造的に粗となり、ガラスフィルムＧを湾曲させた場合に、経年劣化により構造的に粗となった部分から破損が生じるおそれがあるためである。また、ガラスフィルムＧにアルカリ成分が含有されていると、ガラスフィルムＧがガラス基板用途で使用される場合に、表面に形成される薄膜特性が損なわれるおそれがある。なお、ここでいう無アルカリガラスとは、アルカリ成分を実質的に含有していないガラスのことであって、具体的には、アルカリ金属酸化物が３０００ｐｐｍ以下（好ましくは５００ｐｐｍ以下、より好ましくは３００ｐｐｍ以下）であることをいう。
【００３８】
緩衝シート１７は、ガラスフィルムＧを保護する観点から、ガラスフィルムＧと重ねた状態で巻き芯１６まわりに巻取られ、巻取りが完了した状態（図１や図４に示す状態）では、ガラスフィルムＧの相互間に介装されている。この際、緩衝シート１７は、ガラスフィルムＧの表裏面（第一及び第二の主表面）の全域を覆うように配置されており、これによりガラスフィルムＧの表裏面全域を保護するようになっている。なお、ガラスフィルムＧの保護を図る観点からは、巻き芯１６に対するガラスフィルムＧの巻取りが完了した状態で、ロール部１１ａの最も内径側と最も外径側に、緩衝シート１７を位置させることが好ましい。また、同様の観点から、緩衝シート１７は、ガラスフィルムＧの幅方向両端面から食み出していることが好ましい。もちろん、緩衝シート１７の幅方向両端面とガラスフィルムＧの幅方向両端面とが同一の幅方向位置で揃っていてもよく、あるいはガラスフィルムＧが、緩衝シート１７の幅方向両端面から食み出していてもよい。
【００３９】
緩衝シート１７の厚み寸法は、緩衝効果を十分に得るという観点からは１０μｍ以上であることが好ましく、ガラスロール１１のロール部１１ａの不当な膨張を防止するという観点からは２０００μｍ以下であることが好ましい。
【００４０】
緩衝シート１７の材質は原則として任意であり、例えば合紙や不織布などが適用可能である。また、上記例示した材質以外にも、例えば、アイオノマー、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、ナイロン（ポリアミド）、ポリイミド、セロファンなどの樹脂により形成された樹脂シートが適用可能である。なお、緩衝性能と強度を同時に確保する観点からは、緩衝シート１７として、ポリエチレン等の発泡樹脂により形成された発泡樹脂シートを使用することが好ましい。また、ガラスフィルムＧとの滑り性を向上させる観点からは、緩衝シート１７として、上述した樹脂にシリカなどを分散させて形成される樹脂シートを使用することが好ましい。この場合、樹脂シートの滑り性によって、ガラスフィルムＧと緩衝シート１７との間に生じるズレを吸収することができる。
【００４１】
また、本実施形態では、ガラスロール１１の巻き芯１６に、一対のフランジ１５，１５が取付けられる。これらフランジ１５，１５は、巻き芯１６の軸方向両側部１６ｂ，１６ｂに取付けられており、ガラスフィルムＧの幅方向端面とその全域で対向している（図２を参照）。すなわち、ガラスフィルムＧを巻き芯１６まわりに巻取ってなるロール部１１ａの外径寸法よりも、フランジ１５の外径寸法が大きい。また、本実施形態では、各フランジ１５は、ガラスフィルムＧの幅方向端面と所定の隙間を介して幅方向に対向している。
【００４２】
各フランジ１５は、例えば円盤状の一体品とすることもできるが、本実施形態では、図４に示すように、ともに半円盤状をなす第一分割板１５ａと第二分割板１５ｂとで構成される。この場合、各フランジ１５の第一分割板１５ａ，１５ａと第二分割板１５ｂ，１５ｂとで巻き芯１６の各軸方向側部１６ｂ，１６ｂをそれぞれ挟み込んだ状態で、第一分割板１５ａと第二分割板１５ｂとを例えばボルト締め等により連結することで、全体として円盤状をなす一対のフランジ１５，１５が巻き芯１６の外周に固定される。
【００４３】
なお、本実施形態では、加工コストの低減化の目的で、巻き芯１６の外周面を外径寸法が一定の形状としているが、フランジ１５の巻き芯１６に対する軸方向の正確な位置決めを図る目的で、例えば図示は省略するが、巻き芯１６の外周に段差を設けて、この段差にフランジ１５を軸方向で当接させるようにしてもよい。
【００４４】
箱体１３は、全体として略直方体形状をなすもので、本実施形態では、枠体１８と、箱体１３の外壁をなし枠体１８に対して着脱自在に取付けられる複数の板状体１９とを有する（図１を参照）。この場合、箱体１３の内部にガラスロール１１と袋体１４とが収容される。また、枠体１８に一対の支持部１２，１２が設けられており、これら一対の支持部１２，１２で、箱体１３の内部に収容されたガラスロール１１が支持される。
【００４５】
詳述すると、一対の支持部１２，１２は、図３に示すように、巻き芯１６の軸方向両側部１６ｂ，１６ｂを支持する。この際、巻き芯１６の軸方向両側部１６ｂ，１６ｂは、図５に示すように、袋体１４を介して一対の支持部１２，１２で支持されている。
【００４６】
ここで、各支持部１２は、本実施形態では図３に示すように、上下に分割され、各軸方向側部１６ｂの外周面下側を支持する下側支持部２０と、各軸方向側部１６ｂの外周面上側を支持する上側支持部２１とを有する。また、上側支持部２１は、枠体１８上に配設された所定の回動軸２２まわりに回動可能に支持されており、これにより、上側支持部２１を下側支持部２０の上方位置（すなわち図３に示す巻き芯１６の支持位置）と、当該支持位置から離れた退避位置（図１を参照）との間を移動可能としている。
【００４７】
下側支持部２０は、本実施形態では、枠体１８の一部を変形させることで形成されており、下側支持部２０の支持面２０ａは、下方に向かうにつれて互いに接近する一対の斜面で形成されている（図３を参照）。また、上側支持部２１は、本実施形態では、枠体１８とは別体をなす略半環状の湾曲部を有しており、上側支持部２１の支持面２１ａは、半環状をなす湾曲部の内周面で形成されている。この場合、上側支持部２１を回動軸２２まわりに回動して、下側支持部２０の上方に移動させた状態では、支持対象となる巻き芯１６の軸方向側部１６ｂを上下方向から挟持可能としている（図３を参照）。
【００４８】
また、ガラスロール１１の巻き芯１６に一対のフランジ１５，１５が取付けられる場合、フランジ１５と支持部１２（ここでは下側支持部２０）との接触により、幅方向の移動によるガラスロール１１の支持部１２からの落下が防止されるように、各フランジ１５と枠体１８との隙間ｇ１が、所定の大きさ以下に設定される（図２及び図５を参照）。言い換えると、隙間ｇ１の分だけガラスロール１１が幅方向に移動したとしても、移動方向と反対側で巻き芯１６の軸方向側部１６ｂが支持部１２上に残っているよう、隙間ｇ１が所定の大きさ以下に設定される。反対側のフランジ１５と枠体１８との隙間ｇ２（図２を参照）についても、同様の理由で所定の大きさ以下に設定される。なお、これら隙間ｇ１，ｇ２は、ガラスロール１１を箱体１３内部に収容する際、遊びとして機能するため、積込み性の観点からも各隙間ｇ１，ｇ２をある程度の大きさに設定するのがよい。
【００４９】
また、本実施形態では、枠体１８の上記支持部１２よりも外側に、板状体１９を下方に差込み可能な差込み部２３が設けられている（図１〜図３を参照）。差込み部２３は例えば溝状をなし、差し込んだ板状体１９の底辺１９ａ及び一対の側辺１９ｂ，１９ｂと嵌まり合うようになっている。もちろん、板状体１９の差込み方向は下方には限定されない。例えば図示は省略するが、縦姿勢の板状体１９を水平方向にスライドさせることで、箱体１８の外壁をなす位置にセットされるよう、差込み部２３を構成してもよい。
【００５０】
袋体１４は、本実施形態では、開口部２４を一箇所に有するもので、図１に示すように、箱体１３の内部に収容した状態では、開口部２４を上方に向けて配設可能とされる。また、開口部２４は、一対のフランジ１５，１５を巻き芯１６の軸方向両側部１６ｂ，１６ｂに取付けた状態のガラスロール１１を挿通可能な程度の大きさを有する。この際、図１に示すように、ガラスロール１１の幅方向（巻き芯１６の長手方向）が略水平となる姿勢でガラスロール１１を挿通可能な程度に、開口部２４の大きさ並びに形状が設定されるのがよい。
【００５１】
上記構成の袋体１４は、図２及び図３に示すように、巻き芯１６の軸方向両側部１６ｂ，１６ｂを含むガラスロール１１全体を収容している。本実施形態では、一対のフランジ１５，１５をさらに含むガラスロール１１全体が、袋体１４の内部に収容されている。この場合、袋体１４の開口部２４（図１を参照）はガラスロール１１の上方で閉口された状態にあり、言い換えると、ガラスロール１１の上方には、開口部２４を閉口してなる閉口部２５が形成されている。また、この場合、フランジ１５と袋体１４とは接触してもよく、あるいは積極的に接触することで、袋体１４を部分的に張らせて、袋体１４とガラスロール１１のロール部１１ａの外周面との距離を確保している（図５を参照）。
【００５２】
上記構成のガラスロール１１、一対の支持部１２，１２、袋体１４、及び一対のフランジ１５，１５を全て収容してなる箱体１３は、本実施形態では、さらに蓋部２６を有する（図１を参照）。蓋部２６の四隅には下方に開口した嵌合凹部２６ａが設けられており、枠体１８の四隅から上方に突出した嵌合凸部１８ａとそれぞれ嵌め合うことで、蓋部２６が、箱体１３を閉口するようになっている。
【００５３】
以下、上記構成のガラスロール梱包体１０の作製方法の一例、言い換えると、ガラスロール１１の箱体１３内部への積込み方法の一例を、図６〜図１０を中心に説明する。
【００５４】
まず、図６に示すように、箱体１３の枠体１８を用意すると共に、枠体１８の内側に袋体１４を設置する。この際、袋体１４の開口部２４が上方を向くように、袋体１４を設置する。この時点（ガラスロール１１を積込む前の時点）では、板状体１９は取り外された状態にある。なお、この際、後述するガラスロール１１の袋体１４内部への導入を容易にするため、図６に示すように、開口部２４の縁２４ａを外側に折り返した状態で設置してもよい。
【００５５】
そして、例えば図４に示すように、巻き芯１６のまわりに長尺のガラスフィルムＧを緩衝シート１７とともに巻取ってなり、かつ巻き芯１６の軸方向両側部１６ｂ，１６ｂに一対のフランジ１５，１５を取付けてなるガラスロール１１を用意し、用意したガラスロール１１を、開口部２４を通じて袋体１４の内部に導入する（図７を参照）。この際、巻き芯１６の軸方向両側部１６ｂ，１６ｂが、袋体１４を介して一対の支持部１２，１２上に載置されるように（図５に示す状態）、軸方向両側部１６ｂ，１６ｂを含むガラスロール１１全体を袋体１４の内部に導入する。
【００５６】
このようにしてガラスロール１１を袋体１４の内部に導入した後、袋体１４の開口部２４を閉じる。これにより、図８に示すように、巻き芯１６の軸方向両側部１６ｂ，１６ｂと一対のフランジ１５，１５とを含むガラスロール１１全体が袋体１４で覆われ、外気から遮断（密閉）された状態となる。この場合、袋体１４の閉口部２５は、ガラスロール１１の上方に形成される。
【００５７】
本実施形態では、上述のように、袋体１４の内部にガラスロール１１全体を収容し、開口部２４を閉じた後、上側支持部２１を回動軸２２まわりに回動して、下側支持部２０の上方に移動させる（図３を参照）。そして上側支持部２１を下側支持部２０にボルト締め等により固定することで、巻き芯１６の軸方向両側部１６ｂ，１６ｂを挟持する。これにより、巻き芯１６の軸方向両側部１６ｂ，１６ｂが、袋体１４を介して下側支持部２０の支持面２０ａに支持されると共に、袋体１４を介して上側支持部２１の支持面２１ａで支持された状態となる（図９を参照）。
【００５８】
然る後、四枚の板状体１９を上方から下方に向けて枠体１８の差込み部２３に差込む。これにより、ガラスロール１１の四方が板状体１９で覆われた状態となる（図１０を参照）。
【００５９】
そして、最後に、蓋部２６を枠体１８の上部に嵌め込むことで、ガラスロール梱包体１０が完成する。
【００６０】
以上に述べたように、本発明に係るガラスロール梱包体１０によれば、箱体１３に収容された状態で、巻き芯１６の軸方向両側部１６ｂ，１６ｂを含むガラスロール１１全体が袋体１４で覆われた形態となる。そのため、ガラスロール１１を袋体１４の内部に収容するだけで、ロール状に巻取ったガラスフィルムＧ全体が袋体１４で覆われた状態となり、当該ガラスフィルムＧを外気から保護することができる。これにより、ガラスフィルムＧに外気が曝される事態、ひいては異物が付着する事態を、従来よりも簡易に防止することが可能となる。もちろん、袋体１４を用意するだけで済むので、例えば箱体１３を密閉構造に加工するよりも低コストにガラスフィルムＧを外気から保護できる。
【００６１】
また、本実施形態に係るガラスロール１１の梱包体の作製方法では、予め開口部２４を上方に向けて箱体１３の内部に設置しておいた袋体１４の内部にガラスロール１１全体を収容するのと同時に、巻き芯１６の軸方向両側部１６ｂ，１６ｂを一対の支持部１２，１２上に載置する。そして袋体１４の開口部２４を閉じる。これにより、ガラスロール１１が箱体１３に収容されると共に、ガラスロール１１全体が袋体１４で覆われた状態で一対の支持部１２，１２により支持された状態とすることができる。よって、本梱包体の作製方法によれば、少ない工数でガラスロール１１を箱体１３内部に積込んで梱包することが可能となる。また、ガラスロール１１を取り出す際は、箱体１３を開けて、袋体１４を開口した状態でも閉口した状態でも、巻き芯１６ごとガラスロール１１を取り出すだけで足りるので、ガラスロール１１を箱体１３から容易に取出すことも可能となる。
【００６２】
また、本実施形態では、開口部２４を一箇所に有する袋体１４を使用した（図１を参照）。開口部２４が一箇所であれば、ガラスロール１１全体を袋体１４内部に収容した後、一箇所を閉口するだけで済むので、作業が容易である。また、巻き芯１６から離れた位置で開口部２４を閉口するのであれば、巻き芯１６まわりに縛って閉口する等の手間を省くことができるので、作業も容易である。特に、本実施形態のように、箱体１３の上方に蓋部２６を設け、ガラスロール１１の上方に閉口部２５を設けることで、周囲との干渉を避けて容易に開口部２４を閉口でき、また搬送先でガラスロール１１を取出す際、蓋部２６を外して、すぐに上方から袋体１４の開封作業を行うことができる。
【００６３】
また、本実施形態のように、箱体１３が、枠体１８と、箱体１３の外壁をなし枠体１８に対して着脱自在に取付けられる複数の板状体１９とを有する場合、箱体１３に収容された状態のガラスロール１１に対するアクセス性を高めることができる。すなわち、蓋部２６を外して板状体１９を取り外すことで、箱体１３の側方から、枠体１８に設けられた支持部１２，１２で支持された状態の巻き芯１６にダイレクトにアクセスすることができる。よって、容易に巻き芯１６を持ち上げてガラスロール１１を箱体１３及び袋体１４から取出すことができる。
【００６４】
また、本実施形態では、巻き芯１６の軸方向両側部１６ｂ，１６ｂに、ガラスフィルムＧの幅方向端面と所定の隙間を介して幅方向端面の全域と対向する一対のフランジ１５，１５を取り付けたので、例えばガラスロール１１全体が幅方向に移動したとしても、ガラスフィルムＧの幅方向端面が支持部１２と接触する事態を確実に回避して、当該端面の破損を確実に防止することができる。また、この際、袋体１４で、ガラスロール１１全体と一対のフランジ１５，１５の双方を覆うことにより、袋体１４のロール部１１ａへの移動をフランジ１５が規制して、ロール部１１ａの外周面と袋体１４との間に一定のスペースを形成することができる（図５を参照）。これにより、袋体１４とガラスロール１１との不要な接触に起因したガラスフィルムＧの汚染や破損を確実に防止することが可能となる。
【００６５】
以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明に係るガラスロール梱包体、及びその作製方法は、上記実施形態には限定されることなく、本発明の範囲内で種々の形態を採ることが可能である。
【００６６】
例えば、上記実施形態では、袋体１４として、開口部２４を一箇所に有するものを箱体１３内に配設した場合を例示したが、これ以外の開口形態をなす袋体１４を採用することも可能である。例えば、図示は省略するが、開口部２４を二箇所以上に有する袋体を採用することもできる。また、開口部２４を一箇所に有する袋体１４の形態も任意であり、例えばボトムシール型、サイドシール型、三方シール型、ピロー型（一枚のフィルムを背中合わせでシールして筒状にし、一方の開口部をシールしてなる型）、ガゼット型など、公知の形態をなす袋体１４を採用することもできる。あるいは、シート状体であっても、その梱包形態によっては袋体１４となり得る。例えば樹脂フィルムなどのシート状体の上にガラスロール１１を載置し、ガラスロール１１全体が覆われるように上記フィルムでガラスロール１１を包んでもよい。また、上記実施形態では、予め開口部２４を上向きにした状態で箱体１３内部に袋体１４を配設しておき、上方からガラスロール１１を導入してガラスロール１１全体を袋体１４で覆った場合を例示したが、これ以外の態様を採ることも可能である。例えば予め袋体１４の内部にガラスロール１１全体を収容したものを、箱体１３の内部に収容してもかまわない。また、この場合、先に袋体１４の開口部２４を閉口した後、箱体１３の内部に収容してもかまわない。要は、巻き芯１６の軸方向両側部１６ｂ，１６ｂを含むガラスロール１１全体が袋体１４で覆われた状態で、巻き芯１６の軸方向両側部１６ｂ，１６ｂが一対の支持部１２，１２で支持されている限りにおいて、袋体１４の形態、及び袋体１４によるガラスロール１１の収容形態は任意である。
【００６７】
また、上記実施形態では、下側支持部２０の支持面２０ａは、下方に向かうにつれて互いに接近する一対の斜面で形成される場合を例示したが（図３を参照）、もちろん、支持面２０ａは、上記以外の形態を採ることも可能である。また、その際、巻き芯１６の軸方向側部１６ｂの外周面と点接触か面接触であるかも特に問わない。以上、下側支持部２０の支持面２０ａについて述べたが、上側支持部２１の支持面２１ａについても、同様に、任意の形態を採ることが可能である。例えば、上側支持部１２の支持面２１ａを、下側支持部の支持面２０ａと同様、一対の斜面で形成してもよい。
【００６８】
また、上記実施形態では、巻き芯１６の軸方向側部１６ｂを、上下で分割した下側支持部２０と上側支持部２１とで上下から挟持して固定する場合を例示したが、もちろんこれには限定されない。例えば図示は省略するが、支持部１２以外の構成で、ガラスロール１１の上方への浮き上がりを規制するのであれば、巻き芯１６の外周面下側を支持する下側支持部２０のみで支持部１２を構成してもかまわない。
【００６９】
また、上記実施形態では、巻き芯１６の軸方向両側部１６ｂ，１６ｂが一対の支持部１２，１２で直接支持されている場合を例示したが、この形態には限定されない。本発明は、フランジ１５を介して、巻き芯１６の軸方向両側部１６ｂ，１６ｂが一対の支持部１２，１２で支持されている形態も含む。
【符号の説明】
【００７０】
１０    ガラスロール梱包体
１１    ガラスロール
１１ａ    ロール部
１２，１２  支持部
１３    箱体
１４    袋体
１５，１５  フランジ
１６    巻き芯
１６ａ  穴部
１６ｂ，１６ｂ  軸方向両側部
１７    緩衝シート
１８    枠体
１９    板状体
２０    下側支持部
２１    上側支持部
２２    回動軸
２３    差込み部
２４    開口部
２４ａ  縁
２５    閉口部
２６    蓋部
Ｇ      ガラスフィルム
ｇ１，ｇ２  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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