【手続補正書】
【提出日】平成21年3月31日(2009.3.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形装置であって、
第１のキャビティ面を備える第１の金型と、第２の金型を含み、
該第２の金型は、
前記第１のキャビティ面に対向する第２のキャビティ面を備え、前記第１のキャビティ面と前記第２のキャビティ面が組み合って、追加の面又は追加の面なしに、成形のキャビティを形成する加熱板と、
第１の位置と第２の位置の間を前記加熱板に関して移動可能であって、前記第１の位置で前記加熱板と接触する冷却板と、
前記加熱板と前記冷却板の間に位置して、前記加熱板又は前記冷却板のいずれかに設置される熱伝達を高める層、この熱伝達を高める層は、この層が設置される前記冷却板又は前記加熱板の部分と異なる材料から形成され、前記冷却板が第１の位置にあるとき前記加熱板と前記冷却板の間の熱伝達接触を向上するように形成される、と、を備えることを特徴とする射出成形装置。
【請求項２】
前記熱伝達を高める層が、前記冷却板に設置され、前記加熱板に面する面を備え、該面は、前記冷却板が前記第１の位置にあるとき前記加熱板と接触し、前記冷却板が前記第２の位置にあるとき前記加熱板と接触しない、ことを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
【請求項３】
前記熱伝達を高める層が、前記加熱板に設置され、前記冷却板に面する面を備え、該面は、前記冷却板が前記第１の位置にあるとき前記冷却板と接触し、前記冷却板が前記第２の位置にあるとき前記冷却板と接触しない、ことを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
【請求項４】
前記熱伝達を高める層の材料が、前記加熱板又は前記冷却板の部分の材料より軟質であることを特徴とする請求項２に記載の射出成形装置。
【請求項５】
前記熱伝達を高める層は、金、銀、銅、錫、鉛、アルミニウムの中から選ばれた少なくとも１金属を含むことを特徴とする請求項３に記載の射出成形装置。
【請求項６】
前記熱伝達を高める層は、前記冷却板の面にコートされたグリース層を含むことを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
【請求項７】
前記熱伝達を高める層は、前記加熱板の面にコートされたグリース層を含むことを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
【請求項８】
前記加熱板は、さらに、それに挿入された電熱ヒーターを含むことを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
【請求項９】
前記第１の金型は、前記冷却板に関して移動可能であり、及び、さらに前記加熱板に関しても移動可能であることを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
【請求項１０】
前記第１の金型は、成形材料を前記キャビティに注入するために形成された通路を含むことを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
【請求項１１】
射出成形装置であって、
第１のキャビティ面を備える第１の金型と、第２の金型を含み、
前記第１の金型は、
前記第１のキャビティ面を備える第２の加熱板と、
第３の位置と第４の位置の間を前記第１の加熱板に関して移動可能であって、前記第３の位置で前記第２の加熱板と接触する第２の冷却板と、
前記第２の加熱板と前記第２の冷却板の間に位置して、前記第２の加熱板又は前記第２の冷却板のいずれかに設置される第２の熱伝達を高める層、この第２の熱伝達を高める層は、この層が設置される前記第２の冷却板又は前記第２の加熱板の部分と異なる材料から形成され、前記第２の冷却板が第３の位置にあるとき前記第２の加熱板と前記第２の冷却板の間の熱伝達接触を向上するように形成される、と、を備えることを特徴とする射出成形装置。
【請求項１２】
射出成形方法であって、
射出成形装置を供給し、該射出成形装置は、
第１のキャビティ面を備える第１の金型と、第２の金型を含み、
該第２の金型は、
前記第１のキャビティ面に対向する第２のキャビティ面を備える加熱板と冷却板を備え、
前記加熱板と前記冷却板の間に位置して、前記加熱板又は前記冷却板のいずれかに設置される熱伝達を高める層、この熱伝達を高める層は、この層が設置される前記冷却板又は前記加熱板の部分と異なる材料から形成される、を含み、
追加の面又は追加の面なしに、前記第１のキャビティ面と前記第２のキャビティ面の間に成型のキャビティを形成するために前記第１の金型に関して前記加熱板を移動させ、
前記加熱板を加熱し、
前記成型のキャビティに成形材料を注入し、
前記熱伝達を高める層が設置された前記加熱板又は前記冷却板と、前記熱伝達を高める層が設置されていない他方の板とが接触し、それによって、前記加熱板と前記冷却板との間の熱伝達接触を向上するように、前記加熱板に関し前記冷却板を移動させ、
前記加熱板から前記冷却板への熱伝達を高めるよう、前記冷却板を冷却する、
ことを特徴とする射出成形方法。
【請求項１３】
前記熱伝達を高める層が、前記冷却板に設置されていることを特徴とする請求項１２に記載の射出成形方法。
【請求項１４】
前記熱伝達を高める層が、前記加熱板に設置されていることを特徴とする請求項１２に記載の射出成形方法。
【請求項１５】
前記熱伝達を高める層の材料が、前記加熱板又は前記冷却板の部分の材料より軟質であることを特徴とする請求項１２に記載の射出成形方法。
【請求項１６】
前記熱伝達を高める層は、金、銀、銅、錫、鉛、アルミニウムの中から選ばれた少なくとも１金属を含むことを特徴とする請求項１２に記載の射出成形方法。
【請求項１７】
前記熱伝達を高める層は、前記冷却板の面にコートされたグリース層を含むことを特徴とする請求項１２に記載の射出成形方法。
【請求項１８】
前記熱伝達を高める層は、前記加熱板の面にコートされたグリース層を含むことを特徴とする請求項１２に記載の射出成形方法。
【請求項１９】
さらに、形成材料を射出した後、前記加熱板から前記冷却板を分離移動することを特徴とする請求項１２に記載の射出成形方法。
【請求項２０】
前記加熱板は、それに挿入された電熱ヒーターを含むことを特徴とする請求項１２に記載の射出成形方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
また、熱伝達部材９４は、射出時、加熱した金型板３０を迅速に冷却するために、中間コア金型板３０のコア金型支持板４０に向かう面に設ける。ここで、熱伝達部材９４を、コア金型支持板４０の中間コア金型板３０に向かう面に設けてもよいことは言うまでもない。前述のような熱伝達部材９４は、コア金型よりも硬度が低い軟質金属であり、金、銀、銅、錫、鉛、アルミニウムから選ばれた金属、またはこの選ばれた金属を含む合金からなるものが好ましい。また、熱伝達部材９４は、溶解温度が１８０℃以上であるゲル状態の熱伝達物質であり、熱伝達物質は、潤滑グリースであることも好ましい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
本実施の形態が、本発明の一実施の形態と異なる点は、コア金型のみならず、キャビティ金型２０も、中間キャビティ金型板６０とキャビティ金型支持板７０に分離されており、中間キャビティ金型板６０の分離面には、電熱ヒーターが設けられ、キャビティ金型支持板７０には、冷却水配管が設けられていることである。また、中間キャビティ金型板６０が、キャビティ金型固定板７０に対して一方向に移動可能に、一端が中間キャビティ金型板６０を貫通して固定され、他端がキャビティ金型固定板７０に設けられた第２のガイド孔７１に挿設した中空のガイドシリンダー９２を有する。また、図６に示すように、中間キャビティ金型板６０と中間コア金型板３０が開放した状態で、中間キャビティ金型板６０を、キャビティ金型支持板７０から分離させるためのコイルスプリング９２が、ガイドシリンダー９２に挿入されている。また、キャビティ金型支持板の中間キャビティ金型板に向かう面には、熱伝達部材９５が設置される。前記熱伝達部材９５は、キャビティ金型支持板と中間キャビティ金型板との間に位置し、加熱された中間キャビティ金型板を迅速に冷却させる。ここで、熱伝達部材が中間キャビティ金型板のキャビティ金型支持板に向かう面に設置されてもよいことは言うまでもない。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
まず、射出制御部３１０に金型を型分離させるべき旨の信号が入力されると、射出制御部３１０は、油圧シリンダー１１０を作動させ、コア金型４０をキャビティ金型２０に型結合させる。