【誤訳訂正書】
【提出日】平成21年7月15日(2009.7.15)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】特許請求の範囲
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状支持体（６）と、
金属カバー体（２４）内に包まれた超伝導材料（２３）を含み、且つ、前記管状支持体（６）にら旋状に巻き付けられ複数の超伝導テープ（２０）と
を備え、前記超伝導テープ（２０）がら旋状に巻き付けられたことにより少なくとも電気的に絶縁され且つ熱的に絶縁され、しかも冷凍された超伝導層を形成し得る高温超伝導ケーブル（１）において、
前記超伝導テープ（２０）が、金属カバー体（２４）に結合された少なくとも１つの金属ストリップ（２５）を備え、
前記超伝導テープ（２０）が、３‰以上の最大引張り変形率を有することを特徴とする、高温超伝導ケーブル。
【請求項２】
請求項１によるケーブルにおいて、
ら旋状に巻き付けられた前記超伝導テープ（２０）を覆う、誘電材料で出来た介在層（８）と、
スペーサ（１３）を介在させてルーズに巻き付けられた、表面金属溶射したプラスティック材料の複数のテープにより構成された絶縁材料層（１１）と、当該絶縁材料層を覆い環状の中空空間（１２）を形成する不透過性の管状要素（１４）を備え低温保持装置であって、当該環状の中空空間が真空圧に保たれた低温保持装置（１０）と
を更に備える、ケーブル。
【請求項３】
請求項１によるケーブルにおいて、
前記超伝導テープ（２０）が、金属カバー体（２４）に結合された２つの金属ストリップ（２５）を備える、ケーブル。
【請求項４】
請求項１によるケーブルにおいて、
前記金属カバー体（２４）が、銀により又は銀ベースのマグネシウム及び／又はアルミニウム及び／又はニッケル合金により製造される、ケーブル。
【請求項５】
請求項１によるケーブルにおいて、
前記金属ストリップ（２５）が溶接により金属カバー体（２４）に結合される、ケーブル。
【請求項６】
請求項１によるケーブルにおいて、
前記金属ストリップ（２５）がろう付けにより金属カバー体（２４）に結合される、ケーブル。
【請求項７】
請求項１によるケーブルにおいて、
前記金属ストリップ（２５）が接着により金属カバー体（２４）に結合される、ケーブル。
【請求項８】
請求項１によるケーブルにおいて、
前記ストリップ（２５）が、低導電率を有する非磁性ステンレス鋼で出来ている、ケーブル。
【請求項９】
請求項１によるケーブルにおいて、
前記ストリップ（２５）が青銅で出来ている、ケーブル。
【請求項１０】
請求項１によるケーブルにおいて、
前記ストリップ（２５）がアルミニウムで出来ている、ケーブル。
【請求項１１】
請求項１によるケーブルにおいて、
前記管状支持体（６）が金属で出来ている、ケーブル。
【請求項１２】
請求項１１によるケーブルにおいて、
前記金属製の管状支持体（６）が非磁性ステンレス鋼で出来ている、ケーブル。
【請求項１３】
請求項１１によるケーブルにおいて、
前記金属製の管状支持体（６）が銅で出来ている、ケーブル。
【請求項１４】
請求項１１によるケーブルにおいて、
前記金属製の管状支持体（６）が、平滑又は波形の何れかの連続的な構造体を有する、ケーブル。
【請求項１５】
請求項１１によるケーブルにおいて、
前記金属製の管状支持体（６）がら旋状に巻き付けた金属ストリップ構造体を有する、ケーブル。
【請求項１６】
請求項１１によるケーブルにおいて、
前記金属製の管状支持体（６）がら旋状に接続された隣接するセクタを備えた構造体を有する、ケーブル。
【請求項１７】
請求項１１によるケーブルにおいて、
金属製の管状支持体（６）における超伝導テープ（２０）の巻き付け角度が４０°以下である、ケーブル。
【請求項１８】
管状支持体（６）を提供するステップと、
超伝導テープ（２０）を形成し得るように超伝導材料（２３）を金属カバー体（２４）内にて包むステップと、
少なくとも１つの超伝導層を形成し得るように複数の超伝導テープ（２０）を支持体（６）の上にら旋状に巻き付けるステップと、
超伝導層を電気的に絶縁するステップと、
超伝導層を熱的に絶縁するステップと
を備える、高温超伝導ケーブルの製造方法において、
少なくとも１つの金属ストリップ（２５）を超伝導テープ（２０）の金属カバー体（２４）に結合するステップと、
３‰以上の最大引張り変形率を有するように超伝導テープ（２０）の最大引張り変形率を制御するステップと
を備えることを特徴とする、超伝導ケーブルの製造方法。
【請求項１９】
請求項１８による方法において、
前記超伝導層を電気的に絶縁するステップは、ら旋状に巻き付けられた前記超伝導テープ（２０）を誘電材料で出来た介在層（８）で覆うステップを含み、
前記超伝導層を熱的に絶縁するステップは、
スペーサ（１３）を介在させて表面金属溶射したプラスティック材料の複数のテープをルーズに巻き付けて絶縁材料層（１１）を構成するステップと、
当該絶縁材料層を不透過性の管状要素（１４）で覆って形成される環状の中空空間（１２）を真空圧に保つ低温保持装置（１０）を構成するステップとを含む、方法。
【請求項２０】
請求項１８による方法において、
２つの金属ストリップ（２５）を超伝導テープ（２０）の金属カバー体（２４）に結合するステップを備える、方法。
【請求項２１】
請求項１８による方法において、
前記結合ステップが溶接により行われる、方法。
【請求項２２】
請求項１８による方法において、
前記結合ステップがろう付けにより行われる、方法。
【請求項２３】
請求項１８による方法において、
前記結合ステップが接着により行われる、方法。
【請求項２４】
請求項１８による方法において、
前記管状支持体（６）が金属で出来ており、該金属製の管状支持体（６）における超伝導テープ（２０）の巻き付け角度が４０°以下である、方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２４】
このため、本発明は、第一の形態において、管状の支持体と、金属カバー体（例えば、銀とし、又は銀ベースのマグネシウム及び／又はアルミニウム及び／又はニッケル合金とする）内に包まれた超伝導材料を含む複数の超伝導テープとを備え、該テープが電気的に絶縁され且つ熱的に絶縁され、しかも冷凍された超伝導層を形成し得るように支持体の上にら旋状に巻き付けられた高温超伝導ケーブルであって、超伝導テープが３‰以上の最大の引張り変形率を有することを特徴とする高温超伝導ケーブルに関するものである。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２７】
このようにして、引張り応力に耐える能力が増大する。超伝導材料により安全に耐久可能な引張り応力は、最大で、約３‰に過ぎないことが分かった。テープの製造段階の間、金属カバー体に対する超伝導材料の熱収縮値が相違するから、この値は、超伝導材料が既に、約１÷１．５‰の圧縮変形に耐えることを考慮するものである。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２８】
本発明の金属ストリップのため、付与された同一の歪みの下、小さい変形が観察されるのみならず、特に、改良された引張り変形抵抗性も観察された。何ら損傷を生じさせずに、実際上、約５．５‰に等しい引伸し値に達した。この効果は、超伝導材料中に歪みがより均一に分配されるためであると考えられ、このことは、上記長伝導材料の機械的性質を一層良く発揮させることを可能にする。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３５】
第二の形態において、本発明は、
管状支持体を提供するステップと、
超伝導テープを形成し得るように超伝導材料を金属カバー体内にて包むステップと、
少なくとも１つの超伝導層を形成し得るように複数の超伝導テープを支持体の上にら旋状に巻き付けるステップと、
超伝導層を電気的に絶縁するステップと、
超伝導層を熱的に絶縁するステップと、
ケーブルを使用するとき、超伝導層を所定の加工温度以下にて冷凍する可能性を提供するステップとを備える、高温超伝導ケーブルの製造方法において、
３‰以上の最大の引張り変形率となるように超伝導テープの最大の引張り変形率を制御することを特徴とする、超伝導ケーブルの製造方法に関するものである。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５６】
表には、最大の耐久可能な引張り変形が３‰に等しい従来の超伝導テープと、最大の耐久可能な引張り変形が５．５‰に等しく、従って、２．５‰の改良が為された、本発明による超伝導テープ（ステンレス鋼で出来ており、スズろう付けによりストリップのカバー体２４に結合された、厚さ０．０４５ｍｍ、長さ３．８ｍｍの断面の側部２６に沿って配置された２つのストリップ２５が設けられている）との何れかの実現可能性が図示されている。後者の場合、超伝導非補強テープが３‰の引張り変形に耐え得る（上述し且つ実際に実証するように）と想定して、実現可能性を確実にするのに必要な引張り変形抵抗の最小の増加値が示してある。二重下線で示した値は３‰の限界値を超えることを示す。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６３】
表１−ポリマー支持体
巻き付け角度              １０      ２５      ２８．７  ４５
幾何学的巻き付け変形  ‰  ０．３    １．４    １．７５  ３．４
引張り変形  ‰            ０．２５  ０．２５  ０．２５  ０．２５
熱的変形  ‰ ３．５    ０．９３  ０        −４
全変形  ‰ ４．０５  ２．５８  ２    （−０．３５）1
従来の超伝導テープによる  ノー      イエス    イエス    ノー
実現可能性
必要な最小の改良  ‰      １．０５  −        −        ０．４
改良された超伝導テープに  イエス    イエス    イエス    イエス
よる実現可能性
1：従来の超伝導テープの場合、室温にて幾何学的に変形するならば、テープ自体を不可逆的に損傷するのに十分である。このため、−０．３５の値は、改良された超伝導テープに対してのみ有意義である。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６４】
表２−金属製支持体
巻き付け角度              １０      ２５      ２８．７  ４５
幾何学的巻き付け変形  ‰  ０．３    １．４    １．７５  ３．４
引張り変形  ‰            ０．２５  ０．２５  ０．２５  ０．２５
熱的変形  ‰ ４ ３．５ ３．３ ２．４２
全変形  ‰ ４．５５ ５．１５ ５．３ ６．０７
従来の超伝導テープによる  ノー      ノー      ノー      ノー
実現可能性
必要な最小の改良  ‰      １．５５  ２．１５  ２．３    ３．０７
改良された超伝導テープに  イエス    イエス    イエス    ノー
よる実現可能性