(57)【要約】  仕切部材と間隔保持部材とで構成される単位構成部材（１）を複数積層した熱交換器（４）であって、仕切部材には、湿潤させる湿潤処理と、湿潤状態から乾燥させる乾燥処理とが施されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
仕切部材と間隔保持部材とで構成される単位構成部材を複数積層した熱交換器であって、
前記仕切部材には、湿潤させる湿潤処理と、湿潤状態から乾燥させる乾燥処理とが施されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記仕切部材に、前記湿潤処理及び前記乾燥処理が複数回施されたことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記湿潤処理及び前記乾燥処理を前記仕切部材に施した前記単位構成部材を複数積層したことを特徴とする請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記単位構成部材を複数積層してから前記仕切部材に前記湿潤処理及び前記乾燥処理を行ったことを特徴とする請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項５】
仕切部材と間隔保持部材とで構成される単位構成部材を複数積層する熱交換器の製造方法であって、
複数の前記単位構成部材を作成する単位構成部材作成工程と、
複数の前記単位構成部材を積層させる積層工程と、
積層した複数の前記単位構成部材を湿潤させる湿潤工程と、
湿潤させた複数の前記単位構成部材を乾燥させる乾燥工程とを含むことを特徴とする熱交換器の製造方法。
【請求項６】
仕切部材と間隔保持部材とで構成される単位構成部材を複数積層する熱交換器の製造方法であって、
複数の前記単位構成部材を作成する単位構成部材作成工程と、
複数の前記単位構成部材を湿潤させる湿潤工程と、
湿潤させた複数の前記単位構成部材を乾燥させる乾燥工程と、
複数の前記単位構成部材を積層させる積層工程とを含むことを特徴とする熱交換器の製造方法。
【請求項７】
前記湿潤工程及び前記乾燥工程を複数回行うことを特徴とする請求項５又は６に記載の熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給気流と排気流との間で熱交換して換気を行う換気装置の熱交換器及び熱交換器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、暖房及び冷房を行う空調機器が発達かつ普及している。空調装置を用いた居住区域が拡大するにつれて、換気において温度及び湿度が回収できる空調用の熱交換器の重要性も高まっている。こうした空調用の熱交換器には、伝熱性と透湿性とを有する仕切板を、間隔板を挟んで間隔をおいて複数層に重ね合わせた物が従来から用いられている。仕切板は方形の平板で、間隔板は投影平面が仕切板に一致する鋸波状又は正弦波状の波形を成形した波板となっている。間隔板の波形の成形方向を交互に９０度又は９０度に近い角度を持たせて間隔板を仕切板の間に挟着し、一次気流を通す流路と二次気流を通す流路とを交互に設置した構成となっている。【０００３】
また、間隔板に樹脂を用いて仕切板と一体成形した熱交換器、及びプラスチックダンボールを打ち抜いて風路を構成し、仕切板と接着することにより構成された熱交換器が提案されている。【０００４】
仕切板と間隔板とを積層した構造の熱交換器においては、仕切板に皺又は弛みが生じると仕切板がたわみ、流路の圧力損失が大きくなってしまう。【０００５】
特許文献１には、仕切部材は、伝熱性と透湿性と気体遮蔽性とを有する機能層と、設定温度以上で収縮する熱収縮層とを有して構成され、熱収縮層の熱収縮率は、間隔保持部材に用いる樹脂の熱収縮率よりも大きいことを特徴とする全熱交換素子が提案されている。特許文献１に開示される全熱交換素子は、伝熱性と透湿性と気体遮蔽性を有する機能層と、設定温度以上で収縮する熱収縮層とを仕切部材に設け、仕切部材と間隔保持部材とを一体成形後に加熱することにより、仕切部材のたわみを解消し、流路の圧力損失の増加防止を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５７４８８６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載された熱交換器においては、仕切部材のたわみの解消し、流路の圧力損失の増加防止を図るために機能層と熱収縮層の２層状の特殊な仕切部材を用いる必要があるという課題があった。【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、特殊な仕切部材を用いることなく仕切部材のたわみを抑制した熱交換器を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、仕切部材と間隔保持部材とで構成される単位構成部材を複数積層した熱交換器であって、仕切部材には、湿潤させる湿潤処理が施されている。また、仕切部材には、湿潤状態から乾燥させる乾燥処理が施されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る熱交換器は、特殊な仕切部材を用いることなく仕切部材のたわみを抑制できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１に係る熱交換器の単位構成部材を示す斜視図
【図２】実施の形態１に係る熱交換器の斜視図
【図３】実施の形態１に係る熱交換器の製造工程を示すフローチャート
【図４】実施の形態１に係る熱交換器の製造工程において単位構成部材を積層した状態を示す図
【図５】実施の形態１に係る熱交換器の全体寸法の変化と、湿潤及び乾燥の繰り返しとの関係を示す図
【図６】実施の形態１に係る熱交換器の別の製造工程のフローチャート
【図７】本発明の実施の形態２に係る熱交換器の単位構成部材の斜視図
【図８】実施の形態２に係る熱交換器の斜視図
【図９】実施の形態２に係る熱交換器の製造工程を示すフローチャート
【図１０】本発明の実施の形態３に係る熱交換器の第１の単位構成部材の斜視図
【図１１】実施の形態３に係る熱交換器の第２の単位構成部材の斜視図
【図１２】実施の形態３に係る熱交換器の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施の形態に係る熱交換器及び熱交換器の製造方法を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１３】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る熱交換器の単位構成部材を示す斜視図である。図２は、実施の形態１に係る熱交換器の斜視図である。単位構成部材１は、平板状の仕切部材２と波板状の間隔保持部材３とによって構成されている。仕切部材２と間隔保持部材３とは、間隔保持部材３の波型の頂点部で接着剤又は熱融着により接着されている。仕切部材２は、気体遮蔽性を備えており、給気と排気との間で気体を混合させることなく温度交換及び湿度交換を行う。仕切部材２は、セルロース繊維を主体とする無孔質の素材によって構成される。セルロース繊維を主体とする無孔質の素材には、紙を例示できる。仕切部材２は、湿度交換性能を向上させるため吸湿剤が含浸されていてもよい。間隔保持部材３は、波型に成形された加工紙から構成され、隣り合う仕切部材２との間隔を一定に保つ。間隔保持部材３は、気体遮蔽性を備えていなくてもよい。
【００１４】
熱交換器４は、複数個の単位構成部材１が９０度ずつ向きを変えながら交互に積層されて四角柱状に構成された直交流式である。このように積層されることにより、熱交換器４を構成する風路は、四角柱の対向する２側面の対の一方を通過する第１の風路となり、他方は四角柱の対向する２側面の対の他方を通過する第２の風路となる。第１の風路には、矢印Ａに沿って空気が流入し、矢印Ａ’に沿って空気が流出する。第２の風路には、矢印Ｂに沿って空気が流入し、矢印Ｂ’に沿って空気が流出する。熱交換器４に構成される第１の風路及び第２の風路は独立しており、気体遮蔽性を有する仕切部材２で隔てられているため空気漏れが無い。熱交換器４は、仕切部材２を介して第１の風路を通過する空気と第２の風路を通過する空気とにおける熱及び湿度の交換を行うことができる。
【００１５】
熱交換器４は、熱交換換気装置において、排気風路と給気風路の交差部に配置され、排気される室内空気と給気される外気との間で熱交換を行う。空調が利用されている室内において換気を行う際に、排気される室内空気から熱回収を行うことができるため、空調への負荷を低減することができる。例えば、冷たく乾燥した外気を室内へ給気する給気流と、温かく湿度の高い室内空気を室外へ排気する排気流との間で仕切部材２を介して、温度及び湿度の交換が行われる。これにより、暖められるとともに加湿された給気が室内に供給され、冷やされるとともに除湿された排気が室外へ排出される。
【００１６】
図３は、実施の形態１に係る熱交換器の製造工程を示すフローチャートである。ステップＳ１において、単位構成部材１を作成する。単位構成部材作成工程であるステップＳ１では、波型に成形された間隔保持部材３の波型の頂点部に接着剤を塗布し、仕切部材２と間隔保持部材３とを接着する。接着した仕切部材２及び間隔保持部材３を熱交換器４のサイズとなるよう裁断することによって、単位構成部材１が作成される。
【００１７】
ステップＳ２において、単位構成部材１を積層する。積層工程であるステップＳ２では、単位構成部材１を構成する間隔保持部材３の仕切部材２と接着されていない側の波型の頂点部に接着剤を塗布し、単位構成部材１が各層ごとに直交するような向きになるよう交互に積層する。必要枚数を積層した後、接着剤を乾燥することにより各層を接着する。
【００１８】
ステップＳ３において、単位構成部材１の積層体に高湿度空気を通風して湿潤させる湿潤処理を行う。湿潤処理を行う湿潤工程であるステップＳ３では、恒温恒湿槽若しくは加湿器によって調湿された高湿空気、又は霧状の水滴を噴霧した空気を通風し単位構成部材１を構成する仕切部材を湿らせる。なお、恒温恒湿槽といった高湿な空間に単位構成部材１の積層体を配置してもよい。さらに、高湿な空間内で単位構成部材１の積層体に通風してもよい。高湿な空気は、２０℃（ＤＢ）、９５％ＲＨを例示できる。
【００１９】
ステップＳ４において、湿潤させた単位構成部材１の積層体を乾燥する乾燥処理を行う。乾燥処理を行う乾燥工程であるステップＳ４では、恒温恒湿槽又は除湿器によって調湿した乾燥空気をステップＳ３で湿らせた積層体に通風し、仕切部材２を乾燥させる乾燥処理を行う。なお、乾燥工程では乾燥した恒温恒湿槽に放置するか、又は乾燥した空間で通風することによって積層体を乾燥してもよい。また、高周波誘電加熱乾燥器を使用して積層体を乾燥させてもよい。この時、乾燥した空気は、５０℃（ＤＢ）、２０％ＲＨを例示できる。
【００２０】
ステップＳ５において、ステップＳ３での湿潤及びステップＳ４での乾燥を経ることにより外形寸法が縮小し、外形が安定化した積層体の外周を裁断し寸法を調整して熱交換器４が完成する。
【００２１】
図４は、実施の形態１に係る熱交換器の製造工程において単位構成部材を積層した状態を示す図である。単位構成部材１を積層した時点では、図４に示すように、仕切部材２における隣り合う二つの間隔保持部材３同士の間の部分の仕切部材２には、皺及び弛みが生じており、仕切部材２はたわんでいる。しかし、積層後にステップＳ３において高湿度空気を通風し、その後、ステップＳ４において乾燥させることで、仕切部材２が収縮し、仕切部材２に存在していた皺及び弛みを除去できる。そのため、セルロース繊維を主体とする無孔質の素材である紙によって仕切部材２を構成しても、皺及び弛みによる風路圧損の増加を抑制することができる。したがって、風路圧損を抑制した熱交換器４を簡単な方法でコストアップを抑えて実現することができる。また、コストアップの要因となる寸法安定性の高い樹脂膜といった材料を用いることなく、仕切部材２のたわみを抑制することができる。
【００２２】
また、紙を主体に構成された熱交換器４は、実際の使用環境における湿潤と乾燥との繰り返しにより、経年的に全体的に縮小してしまう現象が発生する。そのため熱交換器４が配置されている換気装置の風路壁と熱交換器４との間に隙間ができ、熱交換器４を通過しない空気流が発生したり、給気空気と排気空気とが混ざってしまったりするといった換気空気の漏れによる有効換気量率の低下という問題があった。
【００２３】
図５は、実施の形態１に係る熱交換器の全体寸法の変化と、湿潤及び乾燥の繰り返しとの関係を示す図である。図５に示すように、湿潤と乾燥との累積回数が少ない場合は縮小量が大きく、湿潤と乾燥との累積回数が増加するにつれて熱交換器４の全体寸法の縮小量が徐々に小さくなり、ある限界縮小寸法に向かって収束傾向を示す。そのため、ステップＳ３及びステップＳ４を行うことで、熱交換器４の全体寸法を強制的にある程度収束させることができる。熱交換器４の製造段階での寸法と限界収縮寸法との差を小さくしておくことができるため、実際の使用環境における湿潤と乾燥との繰り返しにより経年的に熱交換器４の寸法が全体的に縮小してしまう場合でも、収縮による寸法変化量を低減することができる。したがって、熱交換器４は、収縮による経時的な寸法変化を低減した分、換気空気の漏れによる有効換気量率の低下を抑制することができる。
【００２４】
図６は、実施の形態１に係る熱交換器の別の製造工程のフローチャートである。図６に示す製造工程は、ステップＳ４とステップＳ５との間に湿潤及び乾燥を設定回数行ったか否かを判断するステップＳ６を有している点で図３に示した製造工程と相違する。湿潤及び乾燥を設定回数行っていない場合にはステップＳ６でＮｏとなり、ステップＳ３に戻る。湿潤及び乾燥を設定回数行った場合は、ステップＳ６でＹｅｓとなり、ステップＳ５に進む。
【００２５】
湿潤及び乾燥は、積層体の寸法が限界収縮寸法になるまで繰り返すことが理想ではあるが、繰り返し回数が多いほど生産性が悪くなる。さらに、湿潤及び乾燥１回あたりの収縮量は、累積回数が増加するとともに減少するため、繰り返し回数をいたずらに増やすことは効率的ではない。また、熱交換器４の全体寸法の変化と累積回数との関係は、熱交換器の構造及び材質による。したがって、熱交換器ごとに適性回数を設定する必要があるが、現実的には、累積回数２回から５回程度が生産性と強制収縮による効果とのバランスがとれる回数である。
【００２６】
このように、湿潤及び乾燥を複数回繰り返すことで、熱交換器４の全体寸法を強制的に大きく収縮させて、初期的に限界収縮寸法との差をより小さくしておくことができるため、湿潤及び乾燥を１回だけ行う場合と比較して、換気空気の漏れによる有効換気量率の低下をさらに抑制することができる。
【００２７】
上記の構造により、熱交換器４は仕切部材２の皺及び弛みを改善することにより圧力損失が低減化される。また、限界収縮寸法との差が小さくなるように製造段階で収縮させることにより経時的な寸法収縮による漏れ風量の増加を低減することができる。
【００２８】
実施の形態１に係る熱交換器４は、住宅用又は建築物用の換気装置に用いることができる。よって、実施の形態１に係る熱交換器４は、住宅又は建築物の省エネルギー機器とすることができる。実施の形態１に係る熱交換器４は、経年劣化による漏れ率の増加を低減することができ、熱交換器の交換サイクルを延長することができることから、搭載する換気装置のメンテナンス性改善及び維持コストの低減を図ることができる。
【００２９】
実施の形態２．
図７は、本発明の実施の形態２に係る熱交換器の単位構成部材の斜視図である。単位構成部材１は仕切部材２と間隔保持部材３とで構成されている。間隔保持部材３は、樹脂の成形品であり、外周部の枠と単位構成部材１の間隔を保持するための複数本のリブとが一体で構成されている。仕切部材２と間隔保持部材３とは、間隔保持部材３の樹脂成型時に仕切部材２をインサート成形することで一体に成形されている。ただし、仕切部材２と間隔保持部材３とは、間隔保持部材３に仕切部材２を接着剤によって接着して構成してもよい。接着により単位構成部材１を製造する場合においては、間隔保持部材３は、プラスチック段ボール等のシート材から形成してもよい。間隔保持部材３は、仕切部材２の間隔を一定に保ち、各風路における通気性を確保できれば、厚さ及び形状は限定されない。
【００３０】
図８は、実施の形態２に係る熱交換器の斜視図である。熱交換器４は、複数個の単位構成部材１が９０度ずつ向きを変えながら交互に積層されることにより構成されており、間隔保持部材３の間隔を保持するためのリブ部分に接着剤を塗布するか、不図示の嵌合構造を設けることにより固定されている。単位構成部材１は、一定の間隔で積層されている。図８に示す熱交換器４においては、積層によって構成された直方体の積層方向の各４辺は、シール剤により端面側から埋められており、空気漏れは防がれている。熱交換器４の動作については実施の形態１に示した熱交換器４と同様であるため、説明を省略する。
【００３１】
図９は、実施の形態２に係る熱交換器の製造工程を示すフローチャートである。ステップＳ１１において、仕切部材２と間隔保持部材３とにより単位構成部材１を作成する。ステップＳ１１は、単位構成部材１を作成する単位構成部材作成工程である。ステップＳ１２において、単位構成部材１に高湿度空気を通風する。ステップＳ１２は、単位構成部材１を構成する仕切部材２を湿潤させる湿潤工程である。ステップＳ１３において、単位構成部材１を乾燥させる。ステップＳ１３は、湿潤させた仕切部材２を乾燥させる乾燥工程である。単位構成部材１を乾燥させることにより、仕切部材２が収縮し、仕切部材２に存在していた皺及び弛みが除去される。ステップＳ１４において、皺及び弛みを除去済の単位構成部材１を複数枚積層する。ステップＳ１４は、乾燥させた単位構成部材１を積層する積層工程である。ステップＳ１５において、積層体の外周を裁断し寸法を調整して熱交換器４が完成する。
【００３２】
実施の形態２に係る熱交換器４は、単位構成部材１の外周が、湿潤と乾燥との繰り返しによる寸法変化がほとんど無く剛性を持つ樹脂枠によって構成されている。したがって、単位構成部材１の状態で湿潤及び乾燥を行っても仕切部材２の収縮によって単位構成部材１の全体形状が反ったり縮小したりすることがなく、仕切部材２の皺及び弛みを除去することができる。
【００３３】
さらに、実施の形態１では積層後に湿潤及び乾燥を行うため、外部に露出していない各単位構成部材１の間の各風路の中まで湿潤したり乾燥したりするためには、湿潤又は乾燥の１回当たりの暴露時間を長くするか、熱交換器の各通路に通風して湿潤又は乾燥する必要があった。しかし、実施の形態２では、単位構成部材１の状態で湿潤及び乾燥するため、外部に露出している仕切部材２を簡単に湿潤及び乾燥することができる。したがって、送風して湿潤及び乾燥させる必要がなく、高湿槽又は恒温槽に単位構成部材１に短時間放置しておくだけで湿潤及び乾燥を行える。さらに、湿潤の工程は霧状の水滴を噴霧してさらに短時間で湿潤させることも可能となる。そのため、実施の形態１と比べ、生産性を向上させることができる。
【００３４】
実施の形態３．
図１０は、本発明の実施の形態３に係る熱交換器の第１の単位構成部材の斜視図である。実施の形態３に係る熱交換器４の第１の単位構成部材１１は、仕切部材２の一方の面に間隔保持部材３が配置されている。仕切部材２は、六角形状であり、より具体的には、矩形の対向する２辺の各々に二等辺三角形を繋げた形状である。間隔保持部材３は、仕切部材２の一方の二等辺三角形の等辺の一方の等辺と他方の二等辺三角形の等辺の一方とを繋いでクランク状に延在する。第１の風路には、矢印Ｃに沿って空気が流入し、矢印Ｃ’に沿って空気が流出する。
【００３５】
図１１は、実施の形態３に係る熱交換器の第２の単位構成部材の斜視図である。実施の形態３に係る熱交換器４の第２の単位構成部材１２は、仕切部材２の一方の面に間隔保持部材３が配置されている。仕切部材２は、六角形状であり、より具体的には、矩形の対向する２辺の各々に二等辺三角形を繋げた形状である。間隔保持部材３は、仕切部材２の一方の二等辺三角形の等辺の一方の等辺と他方の二等辺三角形の等辺の一方とを繋いでクランク状に延在する。第２の風路には、矢印Ｄに沿って空気が流入し、矢印Ｄ’に沿って空気が流出する。
【００３６】
図１２は、実施の形態３に係る熱交換器の斜視図である。熱交換器４は、第１の単位構成部材１１と第２の単位構成部材１２とを交互に積層することにより構成されている。すなわち、実施の形態３に係る熱交換器４は、第１の単位構成部材１１及び第２の単位構成部材の二種類の単位構成部材を有する。第１の単位構成部材１１と第２の単位構成部材１２とを交互に積層することにより、第１の風路と第２の風路とが仕切部材２を挟んで交互に配置される。実施の形態３に係る熱交換器４は、第１の風路を通る気流の方向と第２の風路を通る気流の方向とが熱交換器４の内部で対向する対向流式である。なお、実施の形態３に係る熱交換器４は、第１の風路又は第２の風路を通る気流を逆方向とすることにより、並流式で使用することもできる。熱交換時の動作及び熱交換器４の製造方法については、実施の形態１に係る熱交換器４と同様である。
【００３７】
実施の形態３に係る熱交換器４は、対向流式で熱交換を行うことにより、直交流式の実施の形態１又は実施の形態２に係る熱交換器４よりも熱交換効率を高めることができる。また、実施の形態３に係る熱交換器４は、並流式で熱交換を行うことにより、直交流式の実施の形態１又は実施の形態２に係る熱交換器４よりも、内部に生じる温度差を小さくすることができる。
【００３８】
以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１  単位構成部材、２  仕切部材、３  間隔保持部材、４  熱交換器、１１  第１の単位構成部材、１２  第２の単位構成部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【手続補正書】
【提出日】令和2年8月12日(2020.8.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
仕切部材と間隔保持部材とで構成される単位構成部材を複数積層した熱交換器であって、
積層前に、前記単位構成部材には、湿潤させる湿潤処理と、湿潤状態から乾燥させる乾燥処理とが施されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記単位構成部材に、前記湿潤処理及び前記乾燥処理が複数回施されたことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記湿潤処理及び前記乾燥処理を施した前記単位構成部材を複数積層したことを特徴とする請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項４】
仕切部材と間隔保持部材とで構成される単位構成部材を複数積層した熱交換器であって、
前記単位構成部材を複数積層してから、前記単位構成部材を湿潤させる湿潤処理及び前記単位構成部材を湿潤状態から乾燥させる乾燥処理を複数回行ったことを特徴とする熱交換器。
【請求項５】
仕切部材と間隔保持部材とで構成される単位構成部材を複数積層する熱交換器の製造方法であって、
複数の前記単位構成部材を作成する単位構成部材作成工程と、
複数の前記単位構成部材を積層させる積層工程と、
積層した複数の前記単位構成部材を湿潤させる湿潤工程と、
湿潤させた複数の前記単位構成部材を乾燥させる乾燥工程とを含み、
前記湿潤工程及び前記乾燥工程を複数回行うことを特徴とする熱交換器の製造方法。
【請求項６】
仕切部材と間隔保持部材とで構成される単位構成部材を複数積層する熱交換器の製造方法であって、
複数の前記単位構成部材を作成する単位構成部材作成工程と、
複数の前記単位構成部材を湿潤させる湿潤工程と、
湿潤させた複数の前記単位構成部材を乾燥させる乾燥工程と、
複数の前記単位構成部材を積層させる積層工程とを含むことを特徴とする熱交換器の製造方法。
【請求項７】
前記湿潤工程及び前記乾燥工程を複数回行うことを特徴とする請求項６に記載の熱交換器の製造方法。
【国際調査報告】
2020012572.tif 000015
2020012572.tif 000016
2020012572.tif 000017
2020012572.tif 000018