(57)【要約】  吸着材の製造方法は、有機物を炭化して炭化物を形成し、前記炭化物の孔の中に鉄を含む溶液を染みこませ、前記溶液を染みこませた前記炭化物を乾燥させる。前記溶液は、鉄イオンを含んでもよい。前記炭化物の乾燥によって前記炭化物の孔の内壁に付着した鉄化合物を還元してもよい。乾燥した前記炭化物の孔の中にアルカリ溶液を染みこませ、前記アルカリ溶液によって生成された水酸化鉄を還元してもよい。前記溶液は鉄イオンを含んでもよく、水酸化鉄を含む粒子を含むコロイド状であってもよい。
2020031516.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機物を炭化して炭化物を形成し、
前記炭化物の孔の中に鉄を含む溶液を染みこませ、
前記鉄を含む溶液を染みこませた前記炭化物を乾燥させる、吸着材の製造方法。
【請求項２】
前記溶液は鉄イオンを含む、請求項１に記載の吸着材の製造方法。
【請求項３】
前記溶液は、水酸化鉄を含む粒子を含むコロイド状である、請求項１に記載の吸着材の製造方法。
【請求項４】
前記溶液は、ヘム鉄を含む、請求項１に記載の吸着材の製造方法。
【請求項５】
乾燥した前記炭化物の孔の中にアルカリ溶液を染みこませて水酸化鉄粒子を生成し、
前記アルカリ溶液を前記炭化物の孔の外へ排出し、
前記炭化物を乾燥する、請求項１、２、４に記載の吸着材の製造方法。
【請求項６】
有機物を炭化して炭化物を形成し、
前記炭化物の孔の中に、鉄イオン及び前記鉄イオンと対をなす陰イオンを含む溶液を染みこませ、
前記溶液を染み込ませた前記炭化物の孔の中にアルカリ溶液を染み込ませて水酸化鉄粒子を生成し、
前記陰イオン及び前記アルカリ溶液を孔の外へ排出し、
前記炭化物を乾燥する、吸着材の製造方法。
【請求項７】
前記水酸化鉄粒子を還元する請求項５又は６に記載の吸着材の製造方法。
【請求項８】
前記鉄を含む溶液を染みこませた前記炭化物を乾燥させ、鉄化合物を前記炭化物に付着させ、
前記鉄化合物に含まれる鉄を還元する請求項１に記載の吸着材の製造方法。
【請求項９】
前記炭化物を前記溶液に浸漬させた状態で減圧する、請求項１乃至８のいずれか一に記載の吸着材の製造方法。
【請求項１０】
前記還元は、水素、一酸化炭素、又は炭化水素を含むガスを用いて行われる、請求項７又は８に記載の吸着材の製造方法。
【請求項１１】
前記還元は、一酸化炭素を含むガスを用いて５００℃以上の温度で行われる、請求項７又は８に記載の吸着材の製造方法。
【請求項１２】
前記還元は、水素を含むガスを用いて１００℃以上の温度で行われる、請求項７又は８に記載の吸着材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は吸着材の製造方法に関する。特に、本発明はリンおよびヒ素を吸着する吸着材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
大気中の二酸化炭素の量を削減するために、二酸化炭素を人為的に回収し地中に貯留する技術が知られている。例えば、樹木や農作物等のバイオマスを利用して大気中の二酸化炭素を吸収させ、当該二酸化炭素を有機炭素として固定することができる。しかし、これらのバイオマスは有機物であることから、そのまま地中に貯留しても、腐敗や分解が起き、大気中に二酸化炭素を再放出することになる。一方、バイオマスは、酸素を遮断した状態で加熱すると、酸素原子や水素原子を脱離し、炭素分と灰分からなる炭化物を生成することができる。この炭化物は炭素の塊であることから、酸素の存在下において、高温で加熱しないかぎり燃焼されない。つまり、炭化物は環境中（地中）では非常に安定であり、ほとんど分解されることはない。このように、炭化させたバイオマスを農地等に埋めることで、二酸化炭素を炭素に変換して地中に隔離貯留することができる。つまり、バイオマスの炭化物を地中に埋めることは、大気中の二酸化炭素量の削減に繋がる。また、炭化物は土壌の土質を改善する効果を有する。しかしながら、炭化物の製造にかかるコストを考慮すると、単に炭化物を土壌の土質改善のためだけに利用することは、その製造コストに見合わない。【０００３】
他方、炭化物は多孔質であるため、表面積が非常に大きいことが知られている。この表面積の大きさを利用して、炭化物は多様な物質の吸着材として用いられている。例えば、特許文献１では、カルシウムを担持した炭化物を用いたリン回収材が記載されている。このようなリン回収材を用いてリンを吸着させることで、リンが自然水域に排出されることによる水質汚染を抑制することができる。さらに、リンを吸着したリン回収材を農地に埋めると、農作物が根から放出する有機酸により当該リン回収材に吸着したリンが溶解される。すなわち、このリンは農作物の肥料として機能するため、リン回収材が埋められた農地の収量を向上させる、又は良質な農作物を成長させることができる。【０００４】
このように、単に土壌の土質改善のためだけではなく、例えば、ある有害物質を吸着させることで、環境汚染を抑制することができる炭化物、又は、その有害物質を他の用途に適用することができる炭化物の需要が増加してきている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−７５７０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のリン回収材では、籾殻又は珪藻土等のようにケイ素を多く含む材料を用いる必要がある。ケイ素を多く含む材料を用いる場合、リン回収材の製造量に限界がある。また、リンなどの物質を吸着することができる許容量に限界がある。【０００７】
本発明の一実施形態は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、多様な材料を用いて吸着材を製造することができる吸着材の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一実施形態にかかる吸着材の製造方法は、有機物を炭化して炭化物を形成し、前記炭化物の孔の中に鉄を含む溶液を染みこませ、前記鉄を含む溶液を染みこませた前記炭化物を乾燥させる。【０００９】
前記溶液は、鉄イオンを含んでもよい。【００１０】
前記溶液は、水酸化鉄を含む粒子を含むコロイド状であってもよい。【００１１】
前記溶液は、ヘム鉄を含んでもよい。【００１２】
乾燥した前記炭化物の孔の中にアルカリ溶液を染みこませて水酸化鉄粒子を生成し、前記アルカリ溶液を前記炭化物の孔の外へ排出し、前記炭化物を乾燥してもよい。【００１３】
本発明の一実施形態にかかる吸着材の製造方法は、有機物を炭化して炭化物を形成し、前記炭化物の孔の中に、鉄イオン及び前記鉄イオンと対をなす陰イオンを含む溶液を染みこませ、前記溶液を染み込ませた前記炭化物の孔の中にアルカリ溶液を染み込ませて水酸化鉄粒子を生成し、前記陰イオン及び前記アルカリ溶液を孔の外へ排出し、前記炭化物を乾燥する。【００１４】
前記水酸化鉄粒子を還元してもよい。【００１５】
前記鉄を含む溶液を染みこませた前記炭化物を乾燥させ、鉄化合物を前記炭化物に付着させ、前記鉄化合物に含まれる鉄を還元してもよい。【００１６】
前記炭化物を前記溶液に浸漬させた状態で減圧してもよい。【００１７】
前記還元は、水素、一酸化炭素、又は炭化水素を含むガスを用いて行われてもよい。【００１８】
前記還元は、一酸化炭素を含むガスを用いて５００℃以上の温度で行われてもよい。【００１９】
前記還元は、水素を含むガスを用いて１００℃以上の温度で行われてもよい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の一実施形態によれば、多様な材料を用いて吸着材を製造することができる吸着材の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る吸着材の製造方法を示すフローチャートである。
【図２】本発明の一実施形態に係る吸着材に用いられる多孔質材の孔形状を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る吸着材の製造方法を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る吸着材の製造方法を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る吸着材の製造方法を示す図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る吸着材の製造方法を示すフローチャートである。
【図７】本発明の一実施形態に係る吸着材において、水酸化鉄を生成させる具体的な方法を示す概念図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る吸着材の製造方法を示すフローチャートである。
【図９】本発明の一実施形態に係る吸着材において、水酸化鉄を生成させる具体的な方法を示す概念図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る鉄を含む溶液の製造方法を示すフローチャートである。
【図１１】本発明の一実施形態に係る吸着材の製造方法において、溶液に浸漬した多孔質材を減圧する方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態における吸着材及び吸着材の製造方法について説明する。但し、本発明の一実施形態における吸着材及び吸着材の製造方法は多くの異なる態様で実施することが可能であり、以下に示す例の記載内容に限定して解釈されない。なお、本実施の形態で参照する図面において、同一部分または同様な機能を有する部分には同一の符号又は同一の符号の後にアルファベットを付し、その繰り返しの説明は省略する。
【００２３】
以下の実施形態では、吸着材に用いられる多孔質材として、木材が炭化した炭化物について例示するが、この構成に限定されない。例えば、炭化物は木材以外の有機物が炭化したものであってもよい。また、多孔質材は、炭化物以外の多孔質な部材であってもよい。また、特に技術的な矛盾が生じない限り、異なる実施形態間の技術を組み合わせることができる。
【００２４】
〈第１実施形態〉
［吸着材１０の製造方法］
図１〜図５を用いて、第１実施形態に係る吸着材１０及び吸着材１０の製造方法について説明する。本実施形態において、吸着材１０（図５参照）に用いられる多孔質材１００として、有機物が炭化された炭化物が用いられ、炭化物の孔の中に金属粒子を導入する方法として、鉄を含む溶液に炭化物を浸漬する方法が用いられ、炭化物の孔の中に付着した鉄化合物が還元されることで、ゼロ価の鉄粒子が炭化物の孔の中に配置される構成について説明する。
【００２５】
図１は、本発明の一実施形態に係る吸着材の製造方法を示すフローチャートである。図２は、本発明の一実施形態に係る吸着材に用いられる多孔質材の孔形状を示す断面図である。図３〜図５は、それぞれ本発明の一実施形態に係る吸着材の製造方法を示す図である。
【００２６】
図１に示すように、ステップＳ１０１で有機物が炭化される。本実施形態では、有機物として木材が用いられる。有機物の炭化は、大気雰囲気に比べて酸素比が小さい雰囲気での熱処理によって行われる。
【００２７】
炭化炉には主に二種類あり、炭化に必要な熱を外部から供給する炭化炉を外熱式と呼び、材料から熱を確保するものを内燃式と呼ぶ。外熱式は酸素を遮断して炭化し、内燃式は炭化に必要な最低限の熱量を確保するために必要な燃焼のための酸素を供給する。つまり、基本的には還元条件下、高温で加熱するプロセスを炭化と呼ぶ。有機物を還元条件下で加熱すると、昇温途中（例えば、約２８０℃）で有機物中の組成分解が始まり、有機物内の酸素、水素が、二酸化炭素、一酸化炭素、水素、炭化水素などのガスとして揮発し、炭素分の多い無定形炭素に変化していく。さらに高温で加熱し続けることで、有機物内の酸素、水素がさらに減少し、純度の高い固定炭素及び灰分から構成される炭化物を形成する。このような変化により、有機物は炭化物に変わる。有機物内の水分や構成成分が揮発性ガス等として脱離し、一定量の炭素が残存するため、有機物の炭化によって形成される炭化物には多数かつ大小様々な連続多孔が形成されることになる。炭化温度の上昇に伴い炭素化が進行して形成される炭化物は、耐熱性（耐火性）、吸着性、導電性の性質を有するようになる。有機物の炭化によって形成された炭化物は、多孔質材１００の一例である。この場合、多孔質材１００は導電性を有している。
【００２８】
ここで、図２を用いて、多孔質材１００として炭化物が用いられた場合における、多孔質材１００の孔形状について説明する。図２に示すように、多孔質材１００は、マクロ孔２００、メソ孔２１０、及びミクロ孔２２０を有する。マクロ孔２００は、多孔質材１００の表面に繋がる孔である。多孔質材１００の内部において、マクロ孔２００が細分化されてメソ孔２１０が形成されており、メソ孔２１０が細分化されてミクロ孔２２０が形成されている。マクロ孔２００のサイズは、おおよそ５０ｎｍ〜４０μｍである。メソ孔２１０のサイズは、おおよそ２ｎｍ〜５０ｎｍである。ミクロ孔２２０のサイズは、おおよそ０．５ｎｍ〜２ｎｍ以下である。
【００２９】
図１に示すように、ステップＳ１０１の有機物の炭化とは別に、ステップＳ１０３で鉄又は鉄化合物を含む溶液１２０の準備が行われる。本実施形態では、溶液１２０として、鉄を含む水溶液が用いられる。具体的には、溶液１２０として、無機鉄又は無機鉄化合物が溶解された塩化第１鉄水溶液（ＦｅＣｌ２）、塩化第２鉄水溶液（ＦｅＣｌ３）、硝酸第１鉄水溶液（Ｆｅ（ＮＯ３）２）、硝酸第２鉄水溶液（Ｆｅ（ＮＯ３）３）、硫酸第１鉄水溶液（ＦｅＳＯ４）、硫酸第２鉄水溶液（Ｆｅ（ＳＯ４）３）、又はポリ硫酸第二鉄溶液（［Ｆｅ２（ＯＨ）ｎ（ＳＯ４）３−ｎ／２］ｍ、但し０＜ｎ≦２、ｍ＝ｆ（ｎ））が用いられる。又は、溶液１２０として、有機鉄化合物としてたんぱく質と結合したヘム鉄が溶解された溶液も使用できる。ヘム鉄が含まれる動物の血液などの廃棄物を利用してもよい。これらの溶液を特に区別しない場合、単に鉄溶液という場合がある。なお、溶液１２０は上記の鉄溶液に限定されず、上記以外の鉄を含む溶液であってもよい。また、溶液の溶媒は水だけでなく、メタノール、エタノール、フェノール、ベンゼン、ヘキサンなどの有機溶媒でも構わない。
【００３０】
ステップＳ１０５で、ステップＳ１０１で形成された炭化物を、ステップＳ１０３で形成された溶液１２０に浸漬する。このときの状態を図３に示す。図３に示すように、溶液１２０が多孔質材１００に供給されると、溶液１２０が多孔質材１００の孔（マクロ孔２００、メソ孔２１０、及びミクロ孔２２０（図２参照））に侵入する（染みこむ）。これに伴い、溶液１２０中の鉄イオン１１０も多孔質材１００の孔に侵入する。つまり、多孔質材１００を溶液１２０に浸漬することで、鉄イオン１１０を多孔質材１００の孔の中に染みこませる。
【００３１】
ここで、メソ孔２１０及びミクロ孔２２０は、マクロ孔２００に比べてサイズが非常に小さく、その先端が多孔質材１００の内部で行き止まりになっている。このため、溶液１２０が多孔質材１００の孔の中に染みこんだときに、例えばミクロ孔２２０の先端に気泡１３０が生じてしまう場合がある。図３の例では、ミクロ孔２２０の先端にだけ気泡１３０が発生した状態を例示したが、気泡１３０はメソ孔２１０まで広がっている場合もあり、マクロ孔２００まで広がっている場合もある。気泡１３０が存在する領域には溶液１２０が染みこむことができないため、この領域に鉄イオン１１０を供給することができない。
【００３２】
このような現象を解消するために、図１のステップＳ１０７において、多孔質材１００が溶液１２０中に浸漬した状態で、これらが配置された雰囲気を減圧する。このときの状態を図４に示す。図４に示すように、多孔質材１００に溶液１２０が供給された状態で、これらが配置された雰囲気を減圧すると、図３に示すようなミクロ孔２２０の先端に存在していた気泡１３０が孔の外に拡散される。この処理を脱気という場合がある。図４に示すように気泡１３０が孔の外に拡散されると、図３で気泡１３０が存在していた位置に溶液１２０が侵入することができるため、気泡１３０が存在していた領域（この例では、ミクロ孔２２０）に鉄イオン１１０を供給することができる。なお、上記のように孔の内部に気泡が生じない場合、又は孔の内部に気泡が生じる場合であっても、その気泡の存在が吸着材１０の特性に悪影響を及ぼさない程度であれば、このステップＳ１０７及び次のステップＳ１０９は省略してもよい。
【００３３】
ステップＳ１０９で、ステップＳ１０７で減圧された雰囲気を大気圧に戻し、多孔質材１００を溶液１２０から取り出し、ステップＳ１１１で溶液１２０を染みこませた多孔質材１００の乾燥を行う。この乾燥によって溶液１２０に含まれる液体を除去する。この乾燥は、多孔質材１００を加熱しながら行われる。また、多孔質材１００を乾燥する際に、多孔質材１００が配置された環境の湿度を調整してもよい。この乾燥は次のステップの還元プロセスの熱処理時に同時に行ってもよい。
【００３４】
溶液１２０に浸漬した後に多孔質材１００を乾燥した状態を図５に示す。図５に示すように、溶液１２０に含まれる溶媒を除去することで、溶液１２０に含まれていた鉄イオン１１０が析出し、鉄化合物１１１が形成される。そして、この鉄化合物１１１が、多孔質材１００の孔の中及びその表面に付着する。具体的には、鉄化合物１１１はマクロ孔２００、メソ孔２１０、及びミクロ孔２２０のうち少なくともいずれか一の孔の内壁に付着する。なお、図５では、鉄化合物１１１がこれら全ての孔の内壁に付着している。ステップＳ１０５〜Ｓ１０９において、溶液１２０をメソ孔２１０及びミクロ孔２２０にも供給することができるため、ステップＳ１１１で鉄化合物１１１をこれらの孔の内壁に付着させることができる。
【００３５】
図１のステップＳ１１３で、多孔質材１００の孔の中及びその表面に付着した鉄化合物１１１の還元処理が行われる。言い換えると、鉄化合物１１１は、マクロ孔２００、メソ孔２１０、及びミクロ孔２２０のうち少なくともいずれか一の孔の内壁に付着した状態で還元される。還元処理は、還元ガス雰囲気での熱処理によって行われる。この還元処理によって、二価もしくは三価の鉄化合物１１１が還元され、ゼロ価の鉄になる。このようにして、本実施形態に係る吸着材１０が製造される。吸着材１０に含まれるゼロ価の鉄が、リンやヒ素などを吸着する。
【００３６】
なお、ステップＳ１０１において用いられる有機物として、生立木（広葉樹、針葉樹、竹などの間伐材、林地廃材を含む）、製材工場又は木材加工工場の廃材（鋸屑、樹皮屑、チップ屑、端切材を含む）、植物性の殻、建築解体材又は家具材の木質系廃材を用いることができる。ステップＳ１０１で生成される炭化物は、例えば木炭又は竹炭である。木炭は、竹炭の他に、白炭、黒炭、オガ炭、ヤシ殻炭、モミ殻炭、粉炭を含んでもよい。
【００３７】
ステップＳ１０１における有機物の炭化温度は、４００℃以上１２００℃以下、５００℃以上１１００℃以下、６００℃以上１０００℃以下、又は７００℃以上９００℃以下である。有機物の炭化雰囲気は、窒素ガス、アルゴンガスなどの不活性ガス雰囲気、無酸素雰囲気、還元雰囲気、又は減圧雰囲気である。有機物の炭化を減圧雰囲気で行う場合、通常大気圧をゼロとしたゲージ圧で、−１０１２００Ｐａ以上−１３００Ｐａ以下の低真空状態、−１０１２９９．９Ｐａ以上−１０１２００Ｐａ以下の中真空状態、−１０１２９９．９９９９９Ｐａ以上−１０１２９９．９Ｐａの高真空状態、又は−１０１２９９．９９９９９Ｐａ以下の超高真空状態で行うことができる。有機物の炭化時間は１０分以上１０日以下、１０分以上５時間以下である。また、有機物の炭化を低酸素雰囲気で行う場合、酸素濃度は０．０１％以上３％以下、又は０．１％以上１％以下で行うことができる。有機物の炭化は、内燃式もしくは外熱式で、バッチ式の開放型や密閉型の炭窯炉、連続式のロータリーキルンや揺動式炭化炉、スクリュー炉、加熱チャンバ、蓋がされた耐熱容器（坩堝）を用いて行うことができる。
【００３８】
本実施形態では、ステップＳ１０１において有機物を炭化することで多孔質材１００を得る方法を例示したが、多孔質材１００として市販された炭化物を用いてもよい。
【００３９】
ステップＳ１０３で用いられる溶液１２０に含まれる鉄の質量パーセント濃度は０．１ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下、１ｗｔ％以上４０ｗｔ％以下、又は５ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下である。ステップＳ１０３で多孔質材１００が溶液１２０に浸けられる時間は、１０秒以上２４時間以下、１分以上５時間以下、又は５分以上１時間以下である。圧力容器に入れて炭化物を浸漬後に減圧する場合、通常大気圧をゼロとしたゲージ圧で−０．１０１ＭＰａ以上−０．０２ＭＰａ以下、−０．１０１ＭＰａ以上−０．０４ＭＰａ以下、又は−０．１０１ＭＰａ以上−０．０８ＭＰａ以下とすることができる。この場合、減圧浸漬時間は、通常よりも短くて構わなく、所定のゲージ圧力に達してから１秒以上１時間以下、１０秒以上１０分以下、又は３０秒以上５分以下から適宜選択すればよい。
【００４０】
ステップＳ１０３で用いられる溶液１２０の溶媒として、水、メタノール、エタノール、フェノール、ベンゼン、ヘキサンなどの有機溶媒が用いられる。なお、本実施形態では、ステップＳ１０３において溶液１２０を作製する方法を例示したが、溶液１２０は市販品のものを用いてもよい。
【００４１】
また、溶液１２０に、鉄イオン１１０の分散を促進する分散剤を追加してもよい。当該分散剤として、例えば界面活性剤を用いることができる。界面活性剤として、陰イオン（アニオン）界面活性剤、陽イオン（カチオン）界面活性剤、両性（双性）界面活性剤、非イオン（ノニオン）界面活性剤、及び高分子界面活性剤を用いることができる。陰イオン界面活性剤として、脂肪酸ナトリウム、モノアルキル硫酸塩、アルキルポリオキシエチレン硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルエーテル硫酸エステル塩、アルキル硫酸トリエタノールアミン、及びアルキルベンゼンスルホン酸塩を用いることができる。陽イオン界面活性剤として、アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩クロリド、アルキルピリジウムクロリド、及びアルキルベンジルジメチルアンモニウム塩を用いることができる。両性界面活性剤として、アルキルジメチルアミンオキシド及びアルキルカルボキシベタインを用いることができる。非イオン界面活性剤として、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、脂肪酸ソルビタンエステル、アルキルポリグルコシド、脂肪酸ジエタノールアミド、オクチルフェノールエトキシレート、及びアルキルモノグリセリルエーテルを用いることができる。高分子界面活性剤として、ポリアクリル酸塩、ポリスチレンスルホン酸塩、ポリビニルアルコール、及びポリエチレンイミンを用いることができる。分散剤の濃度は０．０１％以上２０％以下、または０．０１％以上１％以下である。なお、炭化物は高温で炭化しないと疎水性（非親水性）を有するため、水が内部に入りにくい。このため、溶液１２０に界面活性剤を含ませることにより、溶液１２０を多孔質材１００の内部に浸透しやすくさせることができる。
【００４２】
ステップＳ１０５において、多孔質材１００を溶液１２０に浸漬する前に、多孔質材１００に上記の界面活性剤を供給してもいい。界面活性剤の供給は、多孔質材１００の上面に塗布することで行われてもよく、界面活性剤を含む溶液に多孔質材１００を浸漬することで行われてもよい。また、ステップＳ１０７と同様に、界面活性剤を多孔質材１００に供給した状態で脱気を行ってもよい。
【００４３】
また、多孔質材１００は溶液１２０に浸漬しなくてもよい。例えば、多孔質材１００の表面に溶液１２０を塗布することで、溶液１２０を多孔質材１００の孔の中に染みこませてもよい。
【００４４】
ステップＳ１０７において、より効率的に気泡１３０を孔の外に拡散させるために、脱気の際に振動を与えてもよい。この振動は超音波振動であってもよい。また、脱気の際に多孔質材１００を加熱してもよい。また、脱気の際に、多孔質材１００を溶液１２０中で傾ける又は回転させてもよい。脱気の際の圧力は、通常大気圧をゼロとしたゲージ圧で−０．１０１ＭＰa以上−０．０３Ｍｐａ以下で、脱気時間は１０秒以上１時間以下、または３０秒以上１０分以下である。
【００４５】
多孔質材１００として炭化物が用いられる場合、炭化物は疎水性であるため、多孔質材１００の孔の中に鉄イオン１１０を含んだ溶液１２０が染みこみ難い場合がある。このような場合、多孔質材１００の孔（マクロ孔２００、メソ孔２１０、ミクロ孔２２０）に存在する空気によって、多孔質材１００の多くは液面に浮いてしまう。このような状態であっても、減圧することで、上記の孔に存在する空気を多孔質材１００の外に引き出し、溶液１２０の外に排出することができる。これにより、多孔質材１００の孔において、気泡１３０が存在していた領域に、鉄イオン１１０を含む溶液１２０を充填させることができる。
【００４６】
なお、上記のように減圧すると、多孔質材１００内の気泡１３０が大きくなり、多孔質材１００の浮力が上昇し、多孔質材１００が液面上に浮いてしまう場合がある。この現象を抑制するために、溶液１２０を入れた容器に、多孔質材１００よりも小さな網目状の浮上防止板を設置してもよい。多孔質材１００が液面上まで浮上してしまうと、液面上における気泡１３０と溶液１２０との置換効率が悪くなり、また大気圧に戻す際に、溶液１２０ではなく空気が多孔質材１００内に入ってしまう可能性がある。しかし、上記のように浮上防止板を設置することで、このような現象を抑制することができる。
【００４７】
上記のステップＳ１０５〜Ｓ１１１の工程は、複数回繰り返し行われてもよい。また、ステップＳ１０７及びＳ１０９の工程が、複数回繰り返し行われてもよい。また、ステップＳ１０９の大気圧に戻す工程を経ずに、減圧された状態のままステップＳ１１１の乾燥を行ってもよい。その場合、当該乾燥の後に大気圧に戻してもよく、減圧のままステップＳ１１３の還元を行ってもよい。また、上記の乾燥及び還元を同一工程で行ってもよい。上記の工程を複数回繰り返すことで、多孔質材１００に付着する鉄化合物１１１の量を増やすことができる。
【００４８】
ステップＳ１１３における鉄化合物１１１の還元温度は、少なくとも５００℃以上であればよい。還元温度の範囲は、例えば５００℃以上１２００℃以下、５００℃以上１０００℃以下、５００℃以上９００℃以下、又は７００℃以上９００℃以下である。鉄化合物１１１の還元処理に用いられる還元ガスは、一酸化炭素ガス、水素ガス、硫化水素ガス、二酸化硫黄ガス又は炭化水素ガスである。また、一酸化炭素と水素を混ぜるなど、還元ガスを混合しても構わない。さらに還元ガスは爆発性や可燃性の観点から取り扱いが難しいガスも多いため、これらを不活性ガスで希釈しても構わない。例えば、一酸化炭素濃度を１％〜２０％になるように、窒素ガスで希釈することができる（つまり、窒素の濃度が９９％〜８０％である）。還元時間は１分以上１０時間以下、１０分以上２時間以下である。当該還元は、バッチ式、連続式のどちらでも構わなく、加熱と還元ガス（不活性ガスとの混合でも構わない）の導入ができる構造であれば、管状炉、箱型炉を適宜用いることができる。還元性ガスとして一酸化炭素ガスを用いる場合、還元温度は、少なくとも５００℃以上であればよい。この場合の還元温度の範囲は、例えば５００℃以上１２００℃以下、５００℃以上１０００℃以下、５００℃以上９００℃以下、又は７００℃以上９００℃以下とすることができる。また、還元性ガスとして水素ガスが用いられる場合、還元温度は、少なくとも１００℃以上であればよい。この場合の還元温度の範囲は、例えば１００℃以上１２００℃以下、１００℃以上９００℃以下、又は７００℃以上９００℃以下とすることができる。
【００４９】
なお、鉄化合物１１１を還元する際に、還元ガスに加えて、二酸化炭素ガス、酸素ガス、水蒸気を加え、賦活することで、還元と同時に多孔質材１００に微細な孔を増やす（活性炭化する）ことができる。多孔質材１００を活性炭化することで、多孔質材１００の表面積をより大きくすることができる。
【００５０】
従来、炭化物の内部に鉄化合物を形成する場合は、炭化する前の乾燥した有機物を、当該鉄化合物が溶解した溶液中に浸漬し、乾燥した後に、炭化を行っていた。上記のマクロ孔２００は、木の仮道管孔に起因する孔であるため、マクロ孔２００の内壁には還元されたゼロ価の鉄結晶が析出すると考えられる。また、生木等の乾燥前の生の有機物を、当該鉄化合物を溶解した溶液中に浸漬した場合、拡散浸透により、有機物の内部にまで鉄化合物を浸漬することができるが、炭化後の炭化物の孔表面にゼロ価の鉄結晶が十分に析出していない可能性がある。
【００５１】
それに対して、本実施形態では、多孔質材１００にメソ孔２１０及びミクロ孔２２０が形成された後に、鉄を含む溶液１２０を多孔質材１００の孔の中に染みこませ、乾燥させるため、鉄化合物１１１をこれらの孔の内壁に付着させることができ、還元後には、これらの孔の内壁にゼロ価の鉄結晶を付着させることができる。
【００５２】
また、従来は、有機物を炭化する熱処理で、炭化の際に発生する一酸化炭素や水素を利用して上記の鉄化合物の還元を行っていた。したがって、炭化の条件と還元処理の条件とを個別に制御することができなかった。例えば、鉄化合物の還元に必要な還元性ガスの量を調整することが難しかった。
【００５３】
それに対して、本実施形態では、還元を炭化とは別の熱処理で行うため、還元に適した条件を適宜選択することができる。例えば、炭化と還元処理とを異なる装置で行うことができる。又は、炭化温度と還元温度とを異なる温度や時間で処理することができる。又は、炭化と還元処理とを異なる雰囲気で行うことができる。ここで、不活性ガス雰囲気あるいは無酸素雰囲気下で鉄の還元処理を行う場合、加熱によって炭化物中の金属化合物の金属の対イオンが炭化物を構成する炭素と反応して、一酸化炭素あるいは水素が生成される。例えば、硫酸鉄を含む炭化物の場合、加熱によって生じた亜硫酸ガスと炭化物中の炭素が反応し、一酸化炭素と二酸化硫黄が生成される。あるいは、炭化物中の酸素が炭化物を構成する炭素と反応して一酸化炭素が生成される。あるいは、炭化物に含まれる水素が熱分解し、メタンや水素が生成される。その一酸化炭素、メタン、あるいは水素は、鉄の還元によって消費される。したがって、炭化物中の炭素や水素の含有量が減少し、吸着材として用いられる炭化物の収量が減少すると考えられる。一方、還元ガス雰囲気で鉄の還元処理を行う場合、鉄の還元に利用される還元ガスが外部から供給されるため、炭化物中の金属化合物の金属の対イオンあるいは酸素及び水素と炭化物を構成する炭素との反応は抑制される。したがって、吸着材として用いられる炭化物の炭素量の減少が抑制されると考えられる。
【００５４】
なお、本実施形態では、有機物を炭化した炭化物を多孔質材１００として用いる構成を例示したが、多孔質材１００として、炭化物以外の材料を用いてもよい。また、有機物として木材を炭化することで多孔質材１００を得る構成を例示したが、木材以外の有機物を炭化してもよい。また、ステップＳ１０３において、溶液１２０として、硫酸第１鉄水溶液（ＦｅＳＯ４）、硫酸第２鉄水溶液（Ｆｅ（ＳＯ４）３）、又はポリ硫酸第二鉄溶液（［Ｆｅ２（ＯＨ）ｎ（ＳＯ４）３−ｎ／２］ｍ、但し０＜ｎ≦２、ｍ＝ｆ（ｎ））を用いる場合、ステップＳ１１３の還元処理によって得られる吸着材１０に、酸化鉄及び／又は硫化鉄が付着されてもよい。酸化鉄及び／又は硫化鉄は、炭化物の表面または孔（マクロ孔２００、メソ孔２１０、及びミクロ孔２２０のうち少なくともいずれか一の孔）の内部に存在してもよい。
【００５５】
多孔質材１００が炭化物の場合、炭化物は導電性が高いため、炭化物とその孔の中に付着したゼロ価の鉄の結晶粒子との間で電子交換が速やかに行われる。したがって、ゼロ価の鉄の結晶粒子を含む炭化物を水中に入れると、多孔質体表面でゼロ価の金属鉄が速やかにイオン化し、オキシ水酸化鉄（ＦｅＯＯＨ）などの水酸化物を生成し、水中に存在するリン酸イオンと反応し、リン酸鉄を形成して炭化物に吸着固定することができる。上記と同様に、多孔質材１００として、導電性を有する材料を用いることで、効率よくリンを吸着することができる。
【００５６】
〈第２実施形態〉
［吸着材１０Ａの製造方法］
図６を用いて、第２実施形態に係る吸着材１０Ａの製造方法について説明する。吸着材１０Ａの製造方法は、図１に示す第１実施形態に係る吸着材１０の製造方法と類似しているが、溶液１２０を浸漬し、乾燥させ、鉄化合物１１１Ａが付着した多孔質材１００Ａを、さらにアルカリ溶液に浸漬する点において、第１実施形態の吸着材１０の製造方法と相違する。以下の図６の説明において、図１と共通する部分については説明を省略し、主に図１と異なる点について説明する。なお、本実施形態に係る吸着材１０Ａの構成は、第１実施形態に係る吸着材１０の構成と同様なので、ここでは図示を省略する。以下の説明において、吸着材１０Ａの構成の中で、吸着材１０と同様の構成については、吸着材１０で用いられる符号と同一の符号の後にアルファベット「Ａ」を付し、その説明は省略する。
【００５７】
図６に示すように、ステップＳ１１１Ａで溶液１２０Ａを染みこませた多孔質材１００Ａの乾燥を行った後に、ステップＳ１１５Ａで当該多孔質材１００Ａをアルカリ溶液に浸漬する。このとき、多孔質材１００Ａの孔の内壁には、図５と同様に鉄化合物１１１Ａが付着している。したがって、多孔質材１００Ａがアルカリ溶液に浸漬され、当該アルカリ溶液が多孔質材１００Ａの孔の中に染みこみ、鉄化合物１１１Ａと接触すると、上記鉄化合物１１１Ａの少なくとも一部が水酸化される。このようにして、多孔質材１００Ａの孔の内壁に水酸化鉄が生成される。
【００５８】
この水酸化鉄の生成の後に、多孔質材１００Ａを水洗する（ステップＳ１２０Ａ）。この水洗によって、多孔質材１００Ａの孔の中に生成されたアルカリ金属イオン、鉄化合物において鉄と結合していた陰イオン、及び当該孔の中に残ったアルカリ溶液を除去することができる。ここで、多孔質材１００Ａの孔の内壁に存在する水酸化鉄は、溶解度が低いため、上記の水洗を行っても多孔質材１００Ａの外に排出されにくい。また、多孔質材１００Ａの内部がアルカリ性に偏っていると、例えばリン等の吸着力が弱くなってしまうが、上記のように水洗によって多孔質材１００Ａ内のアルカリ金属イオン、陰イオン、及びアルカリ溶液を除去することで、多孔質材１００Ａの内部がアルカリ性に偏ることを抑制することができる。なお、ステップＳ１２０Ａの水洗は省略しても構わない。また、ステップＳ１２１Ａの乾燥の後に水洗を行ってもよい。
【００５９】
上記のアルカリ溶液をメソ孔２１０Ａ及びミクロ孔２２０Ａまで染みこませるために、ステップＳ１０７Ａと同様に脱気を行うことで、孔の中に存在する鉄化合物１１１Ａを水酸化することができ、孔の内壁に水酸化鉄が付着した多孔質材１００Ａを得ることができる（ステップＳ１１７Ａ、Ｓ１１９Ａ、Ｓ１２０Ａ、Ｓ１２１Ａ）。ステップＳ１２１Ａで乾燥した多孔質材１００Ａを水洗した後に、ステップＳ１１３Ａの還元処理を行う。
【００６０】
なお、ステップＳ１１５Ａで用いられるアルカリ溶液として、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、又は水酸化カリウム（ＫＯＨ）などの溶液を用いることができる。
【００６１】
上記のステップＳ１１５Ａ〜Ｓ１２１Ａの工程は、複数回繰り返し行われてもよい。また、上記のステップＳ１１７Ａ及びＳ１１９Ａの工程が、複数回繰り返し行われてもよい。ステップＳ１１７Ａ及びＳ１１９Ａの工程が省略されてもよい。
【００６２】
以上のように、本実施形態に係る吸着材１０Ａの製造方法によると、鉄化合物１１１Ａが水酸化された状態で還元処理を行うことができる。つまり、還元処理で発生するガスは、無害な水蒸気である。
【００６３】
ここで、本実施形態のより具体的な例について、図７を用いて説明する。ここでは、溶液１２０Ａとして塩化鉄溶液１５０Ａが用いられ、アルカリ溶液として水酸化ナトリウム溶液１４０Ａが用いられた場合について説明する。図７は、本発明の一実施形態に係る吸着材において、水酸化鉄を生成させる具体的な方法を示す概念図である。図７では、多孔質材１００Ａの孔（マクロ孔２００Ａ、メソ孔２１０Ａ、及びミクロ孔２２０Ａ）の内壁１０１Ａが示されており、内壁１０１Ａに囲まれた領域における現象が例示されている。
【００６４】
図７の（Ａ）に示すように、塩化鉄溶液１５０Ａ中には、鉄イオン１５１Ａの他に鉄イオン１５１Ａと対をなす陰イオン（塩化物イオン１５３Ａ）が存在している。多孔質材１００Ａに上記の塩化鉄溶液１５０Ａを染みこませ、乾燥によって塩化鉄溶液１５０Ａに含まれる溶媒を除去することで、多孔質材１００Ａの孔の内壁１０１Ａに、固体の塩化鉄１５５Ａが析出する（図７の（Ｂ））。
【００６５】
内壁１０１Ａに塩化鉄１５５Ａが析出した状態の多孔質材１００Ａに水酸化ナトリウム溶液１４０Ａを染みこませると、多孔質材１００Ａ内では水酸化ナトリウム溶液中の水酸化物イオンが塩化鉄と反応し、水酸化鉄１４１Ａ、塩化物イオン１４３Ａ、及び水酸化ナトリウム溶液中のナトリウムイオン１４５Ａが生成される（図７の（Ｃ））。つまり、内壁１０１Ａに析出した塩化鉄１５５Ａに水酸化ナトリウム溶液１４０Ａが接することで、水酸化ナトリウム溶液１５５Ａの水酸化物イオンが塩化鉄１５５Ａの塩素と化学反応により置換され、水酸化鉄１４１Ａ及び塩化物イオン１４３Ａが生成される。水酸化鉄１４１Ａは水への溶解度が低いため固体として内壁１０１Ａに析出し、多孔質材１００Ａ内に保持される。一方で、塩化ナトリウムは水への溶解度が高いため、塩化物イオン１４３Ａ及びナトリウムイオン１４５Ａとして存在し、例えばステップＳ１２０Ａの水洗によって多孔質材１００Ａの孔から除去することができる（図７の（Ｄ））。さらに、水洗によって、孔内で反応に使われなかった過剰な水酸化ナトリウム溶液１４０Ａも多孔質材１００Ａから除去することができる（図７の（Ｄ））。つまり、塩化鉄溶液１５０Ａ中の鉄化合物（塩化鉄）のうち、鉄と結合していた物質（塩素）は陰イオン化され、水酸化ナトリウム溶液１４０Ａとともに多孔質材１００Ａの外へ排出される。
【００６６】
その他の場合も上記と同様に、多孔質材１００Ａの孔の中では、化学反応により生成した水酸化鉄（固体）、水酸化鉄と反応前に鉄と結びついていた陰イオン及びアルカリ金属イオン（液体）、並びに、過剰なアルカリ溶液（液体）が存在するが、水酸化鉄以外は水洗で除去することができる。これにより、溶液１２０Ａの陰イオン由来の元素（上記の例では「塩素」）を還元前に除去することができ、還元処理の際の酸性ガスの発生量を大幅に抑制することができる。なお、吸着材の製造工程において水酸化物を生成させない場合は、還元時に、溶液１２０Ａが塩化鉄を含む溶液であれば塩化水素ガスが発生し、溶液１２０Ａが硝酸鉄を含む溶液であれば硝酸ガスが発生し、溶液１２０Ａが硫酸鉄を含む溶液であれば硫酸ガス等の酸性ガスが発生する。したがって、酸性ガスを除去するためのスクラバーが必要になる。一方で、本実施形態のように、吸着材の製造工程において水酸化物を生成させることで、上記のようなガスを除去するためのスクラバーを設ける必要がなく、吸着材の製造装置の簡易化が可能である。
【００６７】
〈第２実施形態の変形例〉
図８及び図９を用いて、第２実施形態の変形例について説明する。図８は、本発明の一実施形態に係る吸着材の製造方法を示すフローチャートである。図９は、本発明の一実施形態に係る吸着材において、水酸化鉄を生成させる具体的な方法を示す概念図である。
【００６８】
図８に示す工程は、図６からステップＳ１０７Ａ〜Ｓ１１１Ａのステップが省略された工程である。つまり、多孔質材１００Ａを溶液１２０Ａに浸漬した後、乾燥せずにアルカリ溶液に浸漬する。図６では、多孔質材１００Ａの孔の内壁１０１Ａに鉄化合物１１１Ａを析出させた状態で、鉄化合物１１１Ａを化学反応させて水酸化鉄１４１Ａを生成する製造方法を示したが、図８では、溶液１２０Ａ中の鉄イオン１１０Ａとアルカリ溶液中の水酸化物イオン１４７Ａとを化学反応させて、内壁１０１Ａに水酸化鉄１４１Ａを沈殿させる。
【００６９】
ここで、本実施形態の変形例のより具体的な例について、図９を用いて説明する。図９は図７と類似しているため、図９において図７と同様の特徴については、説明を省略する。なお、以下の説明では、溶液１２０Ａとして塩化鉄溶液１５０Ａが用いられ、アルカリ溶液として水酸化ナトリウム溶液１４０Ａが用いられた場合について説明する。
【００７０】
図９の（Ａ）に示すように、多孔質材１００Ａを塩化鉄溶液１５０Ａに浸漬した後に乾燥していない多孔質材１００Ａにおいて、塩化鉄溶液１５０Ａ中には鉄イオン１５１Ａ及び塩化物イオン１５３Ａが存在している。この状態の多孔質材１００Ａに対して水酸化ナトリウム溶液１４０Ａを供給すると、水酸化ナトリウム溶液１４０Ａは拡散浸透で多孔質材１００Ａの孔の中に入り込む（図９の（Ｂ））。なお、図９の（Ｂ）に示すように、水酸化ナトリウム溶液１４０Ａ中にはナトリウムイオン１４５Ａ及び水酸化物イオン１４７Ａが存在している。
【００７１】
水酸化ナトリウム溶液１４０Ａが多孔質材１００Ａの孔の中に入り込むことで、多孔質材１００Ａの孔の中は、鉄イオン１５１Ａ、塩化物イオン１５３Ａ、ナトリウムイオン１４５Ａ、及び水酸化物イオン１４７Ａが存在した状態になる（図９の（Ｃ））。なお、図９の（Ｃ）では、多孔質材１００Ａの孔の中が塩化鉄溶液１５０Ａから水酸化ナトリウム溶液１４０Ａに置換された構成を例示したが、これらの溶液が混在していてもよい。多孔質材１００Ａの孔の中で鉄イオン１５１Ａと水酸化物イオン１４７Ａとが化学反応することで水酸化鉄１４１Ａが生成され、多孔質材１００Ａの孔の内壁１０１Ａに沈殿する（図９の（Ｄ））。この状態で水洗を行うことで、水酸化鉄１４１Ａ以外の塩化物イオン１５３Ａ、ナトリウムイオン１４５Ａ、及び水酸化ナトリウム溶液１４０Ａを孔から除去することができる（図９の（Ｄ））。
【００７２】
第２実施形態の変形例によると、多孔質材１００Ａを塩化鉄溶液１５０Ａに浸漬させた後に乾燥する必要がないため、製造工程の簡易化を図ることができる。
【００７３】
第２実施形態の変形例では、多孔質材１００Ａをアルカリ溶液に浸漬する製造方法を例示したが、アルカリ溶液は拡散浸透によって多孔質材１００Ａの孔の中に入り込むため、溶液１２０Ａに浸漬した多孔質材１００Ａの表面にアルカリ溶液を供給する方法を採用してもよい。例えば、多孔質材１００Ａの表面にスプレーなどでアルカリ溶液を吹き付けてもよい。
【００７４】
〈第３実施形態〉
［吸着材１０Ｂの製造方法］
図１０を用いて、第３実施形態に係る吸着材１０Ｂの製造方法について説明する。吸着材１０Ｂの製造方法は、図１に示す第１実施形態に係る吸着材１０の製造方法と類似しているが、多孔質材１００Ｂの孔の中に染みこませる溶液１２０Ｂが、鉄を含むコロイド状である、という点において、第１実施形態の吸着材１０の製造方法と相違する。
【００７５】
図１０は、本発明の一実施形態に係る鉄を含む溶液の製造方法を示すフローチャートである。図１０に示すように、本実施形態で用いられる溶液１２０Ｂは、以下に詳細を説明するようにステップＳ１３１Ｂ〜Ｓ１３５によって調製される。なお、以下のステップＳ１３１Ｂ〜Ｓ１３５Ｂは、図１に示すステップＳ１０３に対応する工程である。
【００７６】
まず、ステップＳ１３１Ｂで、図１のステップＳ１０１で説明した鉄溶液を準備する。続いて、ステップＳ１３３Ｂで、この鉄溶液に、図６のステップＳ１１５Ａで説明したアルカリ溶液を追加する。鉄溶液にアルカリ溶液が追加されると、鉄溶液は、水酸化鉄の粒子を含んだコロイド状になる。具体的には、上記のように例示された鉄水溶液（塩化第１鉄水溶液、塩化第２鉄水溶液、硝酸第１鉄水溶液、硝酸第２鉄水溶液、硫酸第１鉄水溶液、又は硫酸第２鉄水溶液）にアルカリ溶液（水酸化ナトリウム溶液、水酸化カリウム溶液）を追加した場合、上記の鉄水溶液は水酸化鉄の粒子を含むコロイド状になる。この状態の溶液をコロイド溶液ということもできる。続いて、ステップＳ１３５Ｂで、第１実施形態において例示したような分散剤を追加する。
【００７７】
このコロイド溶液は、１ｎｍ以上１００ｎｍ以下のサイズの水酸化鉄粒子を含む。したがって、コロイド溶液をメソ孔２１０Ｂ及びミクロ孔２２０Ｂに染みこませることで、水酸化鉄粒子をこれらの孔の中に侵入させることができる。
【００７８】
多孔質材１００Ｂを上記のコロイド溶液に浸漬し、水洗した後に乾燥することで、又は浸漬し、乾燥した後に水洗することで、多孔質材１００Ｂの孔の内壁に水酸化鉄粒子を付着させるとともに、多孔質材１００Ｂの孔から、未反応の鉄イオン、鉄溶液の鉄イオンと対をなす陰イオン、及びアルカリ金属イオンを除去することができる。この水酸化鉄粒子を還元処理することで、多孔質材１００Ｂの孔の内壁に付着したゼロ価の鉄を得ることができる。
【００７９】
なお、分散剤を用いなくてもコロイド溶液中の粒子を十分に分散させることができる場合、又はコロイド溶液中の粒子の分散が不十分であっても、吸着材１０Ｂの特性に悪影響を及ぼさない程度であれば、分散剤を追加する工程（ステップＳ１３５Ｂ）を省略してもよい。
【００８０】
以上のように、本実施形態に係る吸着材１０Ｂの製造方法によると、水酸化鉄粒子を還元処理することで、ゼロ価の鉄を得ることができるので、例えば、溶液１２０Ｂとして塩化鉄溶液が用いられた場合であっても、多孔質材の孔の内部に固体の水酸化鉄を形成し、塩化ナトリウムは孔の外に除去されるため、還元処理の際の酸性ガスの発生量を抑制することができる。
【００８１】
上記の実施形態において、多孔質材１００（又は１００Ａ、１００Ｂ）を溶液１２０（又は１２０Ａ、１２０Ｂ）に浸漬した状態で、これらを減圧する方法の一例について、図１１を用いて説明する。図１１は、本発明の一実施形態に係る吸着材の製造方法において、溶液に浸漬した多孔質材を減圧する方法を説明する図である。
【００８２】
図１１に示すように、減圧容器４００は容器部４０１及び蓋部４０３を有する。容器部４０１は、溶液１２０を貯めることが可能な形状を有する。蓋部４０３は、容器部４０１の上部に脱着可能に設けられる。蓋部４０３には、排気口４０５及び給気口４０７が設けられている。排気口４０５は第１バルブ４１０に接続されている。第１バルブ４１０は真空ポンプ４３０に接続されている。給気口４０７は第２バルブ４２０に接続されている。第２バルブ４２０は、外部から減圧容器４００内に空気又は所望のガスを供給する配管４３５に接続されている。また、減圧容器４００には真空圧力計４４０が接続されている。真空圧力計４４０は、減圧容器４００内の圧力を測定することができる。なお、真空ポンプ４３０の代わりにアスピレータが用いられてもよい。
【００８３】
また、図１１に示すように、減圧容器４００に溶液１２０が供給されており、その溶液１２０の中に多孔質材１００が浸漬している。なお、内部に多孔質材１００を格納したケース５００が溶液１２０に沈められている。ケース５００は、その内部空間を囲む形状であり、当該内部空間に多孔質材１００が格納された状態で溶液１２０に沈められている。つまり、ケース５００は、多孔質材１００が浮き上がって溶液１２０の液面より上に出ることを抑制し、ケース５００を減圧容器４００から取り出す際に多孔質材１００を持ち上げることができる。
【００８４】
ケース５００には、溶液１２０が通過可能な大きさ、かつ、多孔質材１００が通過できない大きさの開口が設けられている。当該開口のサイズは、例えば０．１ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。ケース５００として、例えばステンレスなどの金属製又は硬質プラスチックなどの樹脂製の網状の籠を用いることができる。なお、ここではケース５００が多孔質材１００の上下左右を囲んだ構成を例示したが、この構成に限定されない。例えば、ケース５００は、多孔質材１００が上方に浮き上がることを抑制するように多孔質材１００の上方を覆い、下方が抜かれた形状であってもよい。又は、ケース５００が多孔質材１００の上方、かつ、ケース５００を減圧容器４００から取り出す際に多孔質材１００を持ち上げることができるように、多孔質材１００の下方に設けられた形状であってもよい。
【００８５】
第１バルブ４１０を開いた状態、かつ、第２バルブ４２０を閉じた状態で真空ポンプ４３０を動作させることで、減圧容器４００の中が減圧される。その後、第１バルブ４１０を閉じた状態、かつ、第２バルブ４２０を開いた状態で配管４３５に空気又は所望のガスを供給することで、減圧容器４００の中を大気圧に戻すことができる。
【００８６】
上記の処理が終了した後に、蓋部４０３を開けて、多孔質材１００ごとケース５００を取り出す。このとき、多孔質材１００の下方に相当するケース５００の一部に上記の開口が設けられていることで、過剰な溶液１２０を減圧容器４００内に落としながら多孔質材１００を取り出すことができる。
【００８７】
以上、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明したが、本発明は上記の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、本実施形態の吸着材を基にして、当業者が適宜構成要素の追加、削除もしくは設計変更を行ったものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含まれる。さらに、上述した各実施形態は、相互に矛盾がない限り適宜組み合わせが可能であり、各実施形態に共通する技術事項については、明示の記載がなくても各実施形態に含まれる。
【００８８】
上述した各実施形態の態様によりもたらされる作用効果とは異なる他の作用効果であっても、本明細書の記載から明らかなもの、又は、当業者において容易に予測し得るものについては、当然に本発明によりもたらされるものと解される。
【符号の説明】
【００８９】
１０：吸着材、  １００：多孔質材、  １０１Ａ：内壁、  １１０：鉄イオン、  １１１：鉄化合物、  １２０：溶液、  １３０：気泡、  １４０Ａ：水酸化ナトリウム溶液、  １４１Ａ：水酸化鉄、  １４３Ａ：塩化物イオン、  １４５Ａ：ナトリウムイオン、  １４７Ａ：水酸化物イオン、  １５０Ａ：塩化鉄溶液、  １５１Ａ：鉄イオン、  １５３Ａ：塩化物イオン、  １５５Ａ：塩化鉄、  ２００：マクロ孔、  ２１０：メソ孔、  ２２０：ミクロ孔、  ４００：減圧容器、  ４１０：容器部、  ４０３：蓋部、  ４０５：排気口、  ４０７：給気口、  ４１０：第１バルブ、  ４２０：第２バルブ、  ４３０：真空ポンプ、  ４３５：配管、  ４４０：真空圧力計、  ５００：ケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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