(57)【要約】【課題】強度が高く、被着体からスムースに剥離できる印刷シートを提供する。【解決手段】印刷シート１０は、基材フィルム１２と、該基材フィルム１２の一方の主面に形成されたトナー定着層１８と、前記基材フィルム１２の他方の主面に形成された平坦化層２０と、該平坦化層２０の表面に形成された粘着層２２と、該粘着層２２の表面に貼り付けられる剥離フィルム２４により構成される。前記基材フィルム１２は、前記トナー定着層１８側の発泡白ＰＥＴフィルム層１４と、粘着層２２側の透明な非発泡ＰＥＴフィルム層１６からなる積層構造であって、非発泡ＰＥＴフィルムの併用により印刷シート１０の強度が向上する。前記平坦化層２０は、有色インク層（例えば白インク層）からなるもので、基材フィルム１２側と粘着層２０の接合面積を増やし、被着体からのスムースな剥離を実現する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムと、
該基材フィルムの一方の主面に形成されており印刷が可能なトナー定着層と、
前記基材フィルムの他方の主面に形成された粘着層と、
該粘着層の表面に貼り付けられる剥離フィルムと、
を備えるとともに、
前記基材フィルムが、
透明な非発泡ポリエチレンテレフタラレート樹脂フィルムであることを特徴とする印刷シート。
【請求項２】
基材フィルムと、
該基材フィルムの一方の主面に形成されており印刷が可能なトナー定着層と、
前記基材フィルムの他方の主面に形成された粘着層と、
該粘着層の表面に貼り付けられる剥離フィルムと、
を備えるとともに、
前記基材フィルムが、
前記トナー定着層側の発泡ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムと、
前記粘着層側の透明な非発泡ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムと、
の積層構造であることを特徴とする印刷シート。
【請求項３】
前記基材フィルムと前記粘着層の間に平坦化層を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の印刷シート。
【請求項４】
基材フィルムと、
該基材フィルムの一方の主面に形成されており印刷が可能なトナー定着層と、
前記基材フィルムの他方の主面に形成された平坦化層と、
該平坦層の表面に形成された粘着層と、
該粘着層の表面に貼り付けられる剥離フィルムと、
を備えるとともに、
前記基材フィルムが、発泡ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムであることを特徴とする印刷シート。
【請求項５】
前記平坦化層が、有色インク層であることを特徴とする請求項３又は４記載の印刷シート。
【請求項６】
前記発泡ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムが、有色顔料を含むことを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項に記載の印刷シート。
【請求項７】
前記剥離フィルムが、有色顔料を含む発泡ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の印刷シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷シートに関し、更に具体的には、レーザープリンタやコピー機など、トナーを熱により定着させるトナー定着層を有する印刷シートの強度の向上及び剥離性の改善に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
レーザープリンタやコピー機など、トナーを熱により定着させて印刷する印刷シートとしては、例えば、本願発明者らによる下記特許文献１に記載の印刷媒体がある。当該特許文献１に記載の印刷媒体は、一方の面に印刷が可能で、他方の面を被貼付面に貼り付けることができる印刷媒体であって、ポリエチレンテレフタレート樹脂で作成された基材フィルムと、前記基材フィルムの下面に形成された粘着層と、前記粘着層の表面に貼り付けられたポリエチレンテレフタレート樹脂で作成された剥離フィルムと、前記基材フィルムの上面に形成されたトナー定着層と、を備える構成となっている。具体的には、図４(A)に示すように、印刷媒体１００は、発泡白ＰＥＴ（白色顔料を含む発泡ポリエチレンテレフタレート）層からなる基材フィルム１０２の上面にトナー定着層１０４を有し、下面に粘着層１０６を有し、当該粘着層１０６の表面に、発泡白ＰＥＴフィルムからなる剥離フィルム１０８を備えた積層構造となっている。【０００３】
車のボディーなどの各種の被着体に対して印刷媒体１００を貼り付けるときは、まず、印刷媒体１００の印刷面側に、所望の文字や図形などを印刷し、次に、剥離フィルム１０８を剥がして粘着層１０６を露出させ、この面を被着体の表面に押し当てるようにする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１４０７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した特許文献１の基材フィルムとしては、ＰＥＴフィルム（ポリエチレンテレフタレート樹脂で作成されたフィルム）を用いているが、具体的には、一般的に入手が容易である着色された（例えば白色）発泡ＰＥＴフィルムを用いていた。しかしながら、着色のための顔料が加わっているため、強度が弱く、被着体から基材フィルム１０２を剥がす際にシートが裂けることがあった。また、図４(B)に示すように、発泡状態の基材フィルム１０２に粘着層１０６が形成されているため、気泡１１０を含む発泡状態のＰＥＴ層の表面と粘着層１０６との接合部１１２の面積が狭い。このため、被着体から基材フィルム１０２を剥がすときに、粘着層１０６の基材フィルム１０２側への引っ張りが弱く、ジッピングにより剥離の線が残ってしまうという課題があった。【０００６】
本発明は、以上のような点に着目したもので、強度が高く、被着体から剥がすときに、剥離跡が残らないスムースに剥離できる印刷シートを提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の印刷シートは、基材フィルムと、該基材フィルムの一方の主面に形成されており印刷が可能なトナー定着層と、前記基材フィルムの他方の主面に形成された粘着層と、該粘着層の表面に貼り付けられる剥離フィルムと、を備えるとともに、前記基材フィルムが、透明な非発泡ポリエチレンテレフタラレート樹脂フィルムであることを特徴とする。【０００８】
他の発明の印刷シートは、基材フィルムと、該基材フィルムの一方の主面に形成されており印刷が可能なトナー定着層と、前記基材フィルムの他方の主面に形成された粘着層と、該粘着層の表面に貼り付けられる剥離フィルムと、を備えるとともに、前記基材フィルムが、前記トナー定着層側の発泡ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムと、前記粘着層側の透明な非発泡ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムと、の積層構造であることを特徴とする。【０００９】
主要な形態の一つは、前記基材フィルムと前記粘着層の間に平坦化層を設けたことを特徴とする。【００１０】
更に他の発明の印刷シートは、基材フィルムと、該基材フィルムの一方の主面に形成されており印刷が可能なトナー定着層と、前記基材フィルムの他方の主面に形成された平坦化層と、該平坦層の表面に形成された粘着層と、該粘着層の表面に貼り付けられる剥離フィルムと、を備えるとともに、前記基材フィルムが、発泡ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムであることを特徴とする。【００１１】
主要な形態の一つは、前記平坦化層が、有色インク層であることを特徴とする。更に他の形態の一つは、前記発泡ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムが、有色顔料を含むことを特徴とする。更に他の形態の一つは、前記剥離フィルムが、有色顔料を含む発泡ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムであることを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、基材フィルムと、該基材フィルムの一方の主面に形成されており印刷が可能なトナー定着層と、前記基材フィルムの他方の主面に形成された粘着層と、該粘着層の表面に貼り付けられる剥離フィルムとを備えるとともに、
(1)前記基材フィルムが、透明な非発泡ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムであること，
(2)前記基材フィルムが、前記トナー定着層側の発泡ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムと、前記粘着層側の透明な非発泡ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムとの積層構造であること，
(3)前記基材フィルムが、発泡ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムであって、前記基材フィルムと前記粘着層の間に、平坦化層を設けたこと，
のいずれかとしたため、トナー定着層を有する印刷シートの強度の向上と、被着体から剥がすときに、剥離跡が残らないスムースな剥離が可能となるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例１の印刷シートの積層構造を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例２の印刷シートの積層構造を示す断面図である。
【図３】本発明の実施例３の印刷シートの積層構造を示す断面図である。
【図４】従来技術の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１５】
最初に、図１を参照しながら本発明の実施例１を説明する。図１は、本実施例の印刷シートの積層構造を示す断面図である。本発明の印刷シートは、レーザープリンタやコピー機など、トナーを熱により定着するトナー定着層を有する印刷シートであって、基材がフィルム素材のタック紙などとして使用されるものである。【００１６】
まず、図１(A)に示す例から説明すると、図示の印刷シート１０は、基材フィルム１２と、該基材フィルム１２の一方の主面に形成されたトナー定着層１８と、前記基材フィルム１２の他方の主面に形成された平坦化層２０と、該平坦化層２０の主面に表面に形成された粘着層２２と、該粘着層２２の表面に形成された剥離フィルム２４により構成された積層構造となっている。本実施例では、前記基材フィルム１２は、前記トナー定着層１８側の白色の発泡ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（以下「発泡白ＰＥＴフィルム」とする）層１４と、前記粘着層２２側の透明な非発泡ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（以下「非発泡ＰＥＴフィルム」とする）層１６の積層構造となっている。【００１７】
前記発泡ＰＥＴ層１４は、例えば、白色顔料が加わった白色のものを用いる。該発泡ＰＥＴ層１４の厚さは、例えば、３０〜４０μｍ，前記透明ＰＥＴ層１６の厚さは、例えば、４０〜６０μｍ程度である。前記トナー定着層１８としては、例えば、ウレタン系の材料で形成されたものを用いている。トナー定着層１８の厚さは、例えば、光沢印刷の場合で１〜３μｍ，マット印刷の場合で２〜４μｍである。【００１８】
前記平坦化層２０は、例えば、白色インク層を用いる。白色インクとしては、例えば、酸化チタンとウレタン系素材を混ぜたものが利用される。前記平坦化層２０は、基材フィルム１２と粘着層２２の間に設けることで、粘着層２２との接合面積を増やす。したがって、基材フィルム１２側に粘着層２２をより強く粘着させ、粘着層２２を平坦化層２０側に引っ張ることで、被着体に貼り付けた印刷シート１０を被着体から剥がすときに、ジッピングによる剥離跡が残らず、スムースな剥離を可能とするものである。また、前記発泡白ＰＥＴ層１４の厚さを従来よりも薄くすることで全体として透けてしまうようになるが、前記平坦化層２０を設けることにより、不透明化が可能なため、不透明化層としての機能も有する。なお、本実施例では、前記平坦化層２０として白色のインク層を用いることにしたが、白色に限定されず、他の色のインク層を用いることを妨げるものではない。【００１９】
前記粘着層２２は、粘着性及び接着性を有する樹脂で作成されたもので、例えば、エチレン‐酢酸ビニル共重合樹脂を用いたものが利用されるが、他の公知の各種の粘着剤を使用することを妨げるものではない。前記剥離フィルム２４は、例えば、白色の発泡ＰＥＴフィルムが用いられるが、これも白色に限定されるものではない。以上のような印刷シート１０は、コピー機に通せるように、例えば、全体の厚さが、用途により１０〜３００μｍの範囲となるように、各層の厚さが設計される。本実施例の印刷シート１０は、グロス・マットタイプである。【００２０】
前記印刷シート１０は、前記トナー定着層１８に適宜内容を印刷して、剥離フィルム２４から剥がし対象物（図示せず）に貼付して使用される。例えば、前記印刷シート１０のトナー定着層１８に、賞味期限や内容物を記載して、商品やそのパッケージ等に常温で貼付すると、その後、冷凍しても剥がれることがない。また、冷凍後、電子レンジや湯せんにかけて加熱しても剥がれることがない。そして、このような冷凍後に加熱する工程後、常温で剥がすときには、のり残りがせず、スムースに剥がすことも可能である。なお、図１(B)に示す印刷シート１０Ａのように、前記平坦化層２０を省略することも可能である。【００２１】
このように、実施例１によれば、基材フィルム１２と、該基材フィルム１２の一方の主面に形成されたトナー定着層１８と、前記基材フィルム１２の他方の主面に形成された平坦化層２０と、該平坦化層２０の表面に形成された粘着層２２と、該粘着層２２の表面に貼り付けられる剥離フィルム２４により印刷シート１０を構成した。そして、
(1)前記基材フィルム１２を、前記トナー定着層１８側の発泡白ＰＥＴフィルム層１４と、粘着層２２側の透明な非発泡ＰＥＴフィルム層１６からなる積層構造としたので、印刷シート１０の強度が向上し、被着体から剥がすときに印刷シート１０が裂けることを防止できる。
(2)基材フィルム１２と粘着層２２の間に有色インク層からなる平坦化層２０を設けることとしたので、基材フィルム１２側と粘着層２０の接合面積が広くなり、被着体から剥がすときに、ジッピングにより、シートに剥離の際の線が残る現象を改善し、スムースな剥離を実現できる。なお、本実施例では、基材フィルム１２の下層を非発泡ＰＥＴフィルム層１６としたので、前記平坦化層２０を省略しても、粘着層２０との接合面積が広いため、上記と同様のスムースな剥離が可能である。
(3)前記平坦化層２０を設けることで、基材フィルム１２の発泡白ＰＥＴフィルム層１４を従来のシートより薄くしても、全体として透けることを防止することができる。
(4)本実施例のようなグロス・マットタイプの印刷シート１０は、自動車塗装面，ガラス，鏡，大理石，タイル，ロッカー，スーパー等のサッカ台などに使用されるメラニン樹脂面などが好適な適用例である。例えば、マークなどを印刷した印刷シート１０を、自動車のボディに貼り付けるといった具合である。あるいは、酒やワインなどの瓶のラベルに本実施例の印刷シート１０を使用すると、使用後に回収した瓶のラベルを剥がして再び瓶を使用することができ、資源の有効活用を図ることができる。
【実施例２】
【００２２】
次に、図２を参照しながら本発明の実施例２を説明する。なお、上述した実施例１と同一ないし対応する構成要素には同一の符号を用いることとする（以下の実施例についても同様）。図２は、本実施例の印刷シートの積層構造を示す断面図である。上述した実施例１は、基材フィルムとして、発泡ＰＥＴフィルム層と透明な非発泡ＰＥＴフィルム層を併用したが、本実施例は、基材フィルムとして、透明な非発泡ＰＥＴフィルムのみを使用した例である。【００２３】
図２(A)に示す印刷シート３０は、透明・半透明タイプのものであって、基材フィルム３２の上面に前記トナー定着層１８が形成され、下面側に粘着層２２が形成されている。前記粘着層２２の下面には剥離フィルム２４が形成されている。前記基材フィルム３２としては、透明の非発泡ＰＥＴフィルム層が用いられる。前記トナー定着層１８、基材フィルム１２、粘着層２２及び剥離フィルム２４を合わせた厚さは、例えば、80〜300μｍである。なお、図２(B)に示す印刷シート４０のように、前記印刷シート３０と同様の積層構造とし、透明な非発泡ＰＥＴフィルムからなる基材フィルム４２の厚さを、10〜50μｍとして、薄型透明の印刷シート１０としてもよい。【００２４】
本実施例では、基材フィルム３２，４２として、透明な非発泡ＰＥＴフィルム層のみを用いているため、強度が高く、被着体から剥がすときに印刷シート３０，４０が裂けるのを防止できるという、上述した実施例１と同様の効果が得られる。また、非発泡ＰＥＴフィルムを用いているため、平坦化層をいれなくても、基材フィルム３２，４２と粘着層２２の接合面積が広いため、ジッピングによる剥離跡が残ることなく、スムースな剥離が可能なことも、上述した実施例１と同様である。【００２５】
なお、図２(C)に示す印刷シート３０Ａのように、基材フィルム３２と粘着層２２の間に、有色インク層からなる平坦化層２０を設けることで、印刷シートの用途にあわせて非透明化を図ると同時に、さらなる剥離性の向上を図るようにすることを妨げるものではない。【００２６】
本実施例ような透明・半透明タイプの印刷シート３０の適用例としては、該シートが厚手・薄手いずれであっても、自動車塗装面，ガラス，鏡，大理石，タイル，ロッカーなどがある。特に、薄手の印刷シート３０は、貼り付け対象の面が波状となっているような場合に有効である。また、半透明の印刷シート３０は、ガラスなど、シートを通して向こう側が見えるような場合に好適である。例えば、電飾系のガラスに半透明の印刷シート３０を貼り付けると、電飾の光が印刷シート３０を透過するようになり、電飾効果を高めることができる。
【実施例３】
【００２７】
次に、図３を参照しながら本発明の実施例３を説明する。図３は、本実施例の印刷シートの積層構造を示す断面図である。上述した実施例１は、基材フィルムとして発泡ＰＥＴフィルムと透明な非発泡ＰＥＴフィルムを併用したが、本実施例は、基材フィルムとして、発泡白ＰＥＴフィルムのみを使用した例である。【００２８】
図３に示す印刷シート５０は、薄型グロスタイプのものであって、基材フィルム５２の上面に前記トナー定着層１８が形成され、下面側に平坦化層２０が形成されている。該平坦化層２０の表面には粘着層２２が形成され、該粘着層２２の下面には剥離フィルム２４が形成されている。前記基材フィルム５２としては、例えば、白色の発泡ＰＥＴフィルムが用いられるが、白色に限られないことは上述した実施例１と同様である。【００２９】
本実施例では、基材フィルム５２として発泡白ＰＥＴフィルムのみを用いているが、粘着層２２との間に有色インク層からなる平坦化層２０を設けている。このため、上述した実施例１と同様に、基材フィルム５２側との粘着層２２の接合面積が増えるため、ジッピングによる剥離跡が残ることなく、スムースな剥離が可能である。また、スムースな剥離が可能であるため、被着体から剥がすときに、印刷シート５０が裂けにくくなり、強度も向上する【００３０】
なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)上述した実施例で示した形状，寸法，厚さの数値は一例であり、印刷機器に適合する範囲内であれば、各層の厚さは適宜変更してよい。
(2)前記実施例で示した材料も一例であり、同様の効果を奏する範囲内で、公知の各種の材料を用いることができる。
(3)前記実施例では、発泡ＰＥＴフィルムとして、白色顔料が含まれるものを例に挙げて説明したが、白色以外の顔料を含むものであってもよい。
(4)前記実施例では、平坦化層２０として、白色インク層からなるものを例に挙げて説明したが、他の有色インク層を用いることを妨げるものではない。また、これらの有色インク層を構成する材料についても、公知の各種の材料を用いることができる。
(5)本発明の印刷シートは、例えば、温度変化（冷凍後に加熱など）のある環境で使用されるタック紙として好適であるが、これも一例であり、他の公知の各種の用途に適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明によれば、基材フィルムと、該基材フィルムの一方の主面に形成されており印刷が可能なトナー定着層と、前記基材フィルムの他方の主面に形成された粘着層と、該粘着層の表面に貼り付けられる剥離フィルムとを備えるとともに、
(1)前記基材フィルムが、透明な非発泡ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムであること，
(2)前記基材フィルムが、前記トナー定着層側の発泡ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムと、前記粘着層側の透明な非発泡ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムとの積層構造であること，
(3)前記基材フィルムが、発泡ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムであって、前記基材フィルムと前記粘着層の間に、平坦化層を設けたこと，
のいずれかとした。このため、トナー定着層を有する印刷シートの強度の向上と、被着体から剥がすときに、剥離跡が残らないスムースな剥離が可能となるたり、タック紙などの印刷シートの用途に適用できる。特に、冷凍や湯せんなどが想定される対象物へ貼付するタック紙の用途に好適である。
【符号の説明】
【００３２】
１０，１０Ａ：印刷シート
１２：基材フィルム
１４：発泡白色ＰＥＴフィルム層（発泡白ＰＥＴ層）
１６：非発泡透明ＰＥＴフィルム層（透明ＰＥＴ層）
１８：トナー定着層
２０：平坦化層
２２：粘着層
２４：剥離フィルム
３０，３０Ａ：印刷シート
３２：基材フィルム
４０：印刷シート
４２：基材フィルム
５０：印刷シート
５２：基材フィルム
１００：印刷シート
１０２：基材フィルム
１０４：トナー定着層
１０６：粘着層
１０８：剥離フィルム
１１０：気泡
１１２：接合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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2019116478.tif 000008
2019116478.tif 000009
2019116478.tif 000010
2019116478.tif 000011
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