(57)【要約】  シート（１）は、使い捨て着用物品に用いられるものである。シート（１）は、複数の凸部（２）が１枚の不織布に形成されたものである。凸部（２）の頂部には、孔（４）が形成されている。凸部（２）は、孔（４）の周りであって孔（４）に隣接する部位に、凸部（２）を保持するとともに孔（４）の開孔状態を保持するための保持部（５）を有している。
2019146596.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
使い捨て着用物品に用いられるシートであって、
前記シートは、複数の凸部が１枚の不織布に形成されたものであり、
前記凸部の頂部には、孔が形成されており、
前記凸部は、前記孔の周りであって前記孔に隣接する部位に、前記凸部を保持するとともに前記孔の開孔状態を保持するための保持部を有している、シート。
【請求項２】
前記保持部は、前記凸部の高さ方向に直交する方向の位置が前記孔から遠ざかるにつれて前記高さ方向の位置が前記凸部の基部側に近づく部位を有している、請求項１に記載のシート。
【請求項３】
前記保持部の剛性は、前記保持部以外の部分の剛性よりも高い、請求項１又は２に記載のシート。
【請求項４】
前記保持部における単位面積あたりの質量は、前記保持部以外の部分における単位面積あたりの質量よりも大きい、請求項１〜３の何れか１項に記載のシート。
【請求項５】
１枚の不織布から使い捨て着用物品に用いられるシートを製造するためのシートの製造装置であって、
超音波振動を印加する印加面を有する超音波ホーンと、
前記印加面に対向可能な対向面を有するアンビルと、を備え、
前記対向面には複数の突起が設けられており、
各突起は、その先端に位置する頂面と、前記頂面からその周囲に拡がりつつ前記突起の基端側に延びるように前記頂面に隣接して形成される隣接面とを有し、
前記不織布を前記複数の突起が設けられた前記対向面に引き寄せることによって前記不織布に複数の凸部を形成した状態で前記印加面と前記対向面との間に前記不織布を挟み込んで超音波振動を印加することにより、前記不織布における前記頂面に対応する部分を溶融させて前記凸部に孔を形成するとともに、溶融した当該部分が前記孔の周りにおいて冷却されることにより、前記凸部を保持するとともに前記孔の開孔状態を保持するための保持部を、前記孔の周りであって前記孔に隣接する部位に形成するように構成されている、シートの製造装置。
【請求項６】
前記隣接面は、前記頂面に向かうにつれて前記突起の断面積が小さくなるような形状を有している、請求項５に記載のシートの製造装置。
【請求項７】
前記対向面に前記不織布を引き寄せるために前記対向面において隣り合う前記突起同士の間の部位に形成された吸引口を通じて空気を吸引する吸引装置をさらに備える、請求項５又は６に記載のシートの製造装置。
【請求項８】
前記印加面は、当該印加面に前記突起の頂面が対向した状態で前記印加面及び前記突起を当該突起の高さ方向に見たときに、前記頂面及び前記隣接面の全体を含むような大きさを有する平面である、請求項５〜７の何れか１項に記載のシートの製造装置。
【請求項９】
１枚の不織布から使い捨て着用物品に用いられるシートを製造するためのシートの製造方法であって、
複数の凸部を前記不織布に形成する凸部形成工程と、
前記不織布に前記複数の凸部が形成された状態で超音波ホーンにおける超音波振動を印加する印加面と、アンビルにおける前記印加面に対向する対向面との間に前記不織布を挟み込んで超音波振動を印加することにより、前記凸部の頂部の少なくとも一部を溶融させて孔を形成する孔形成工程と、
前記孔形成工程において溶融した前記凸部の前記頂部の少なくとも一部が前記孔の周りにおいて冷却されることにより、前記凸部を保持するとともに前記孔の開孔状態を保持するための保持部を、前記孔の周りであって前記孔に隣接する部位に形成する保持部形成工程と、を備えるシートの製造方法。
【請求項１０】
前記対向面には複数の突起が設けられているとともに前記突起同士の間に吸引口が形成されており、
前記凸部形成工程において、前記吸引口を通じて空気を吸引して前記不織布を前記対向面に引き寄せることにより、前記複数の凸部を形成し、
前記孔形成工程及び前記保持部形成工程においても、前記吸引口を通じて空気の吸引を行う、請求項９に記載のシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば使い捨ておむつ、生理用ナプキンなどの使い捨て着用物品などに用いられるシート、このシートを製造するための装置、及び前記シートを製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキンなどの使い捨て着用物品において、例えば吸収体をカバーするとともに、肌に接触する部分に用いられるシート（表面シート）が知られている。このようなシートは不織布によって形成されている。当該シートは、複数の凸部が形成されていることによってクッション性や肌触りを良好にするという機能を有するとともに、複数の孔が形成されていることによって通液性が良好となり、高い粘性の液をもれなく吸収体に移行させるという機能を有している。【０００３】
例えば特許文献１は、このような着用物品に用いられるシートとしての複合シート及びその製造方法を開示している。当該複合シートは、複数の凹凸が形成された第１のシートと平面状の第２のシートとが複数の接合部において部分的に接合されたものである。この複合シートには、複数の孔が形成されている。この複合シートは次のようにして製造される。すなわち、外周面に互いに噛み合う凹凸形状を有する第１のロールと第２のロールを回転させながらそれらの噛み合い部分に第１のシートを供給する。そして、前記第１のシートは、第１のロールの外周面に保持されて前記噛み合い部分から移動した後、第２のシートと重ね合わせられて部分的に接合される。接合された前記両シートは、第１のロールの外周面にそのまま保持されて移動した後、外周面に穿孔部を有する開孔ロールによって複数の孔が形成される。【０００４】
ところで、上記のような着用物品に用いられるシート（表面シート）を単一の不織布によって形成することができれば、大幅なコストダウンを図ることが可能になる。【０００５】
しかし、特許文献１において、第１のロールと第２のロールによって第１のシートに形成される凸部は、第１のシート単独では保持されないため第１のシートに存在しつづけることができず、第１のシートに対して第２のシートが接合されることによってはじめて保持されている。したがって、特許文献１における製造方法では、単一の不織布によって使い捨て着用物品用のシートを製造することはできない。【０００６】
また、特許文献１の製造方法では、複合シートに形成される孔は、開孔ロールの穿孔部によってシートを押し広げることにより形成されているため、穿孔部がシートから抜き取られた後には孔が小さくなったり、再び塞がってしまったりして、明確な孔を形成することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４８６３６９７号公報
【発明の概要】
【０００８】
本発明の目的は、使い捨て着用物品に用いられるシート（表面シート）を単一の不織布によって形成するとともに、当該シートに形成された凸部を保持すること、及び孔の開孔状態を保持することにある。
【０００９】
本発明は、使い捨て着用物品に用いられるシートである。前記シートは、複数の凸部が１枚の不織布に形成されたものである。前記凸部の頂部には、孔が形成されている。前記凸部は、前記孔の周りであって前記孔に隣接する部位に、前記凸部を保持するとともに前記孔の開孔状態を保持するための保持部を有している。
【００１０】
本発明のシートの製造装置は、１枚の不織布から使い捨て着用物品に用いられるシートを製造するための装置である。この製造装置は、超音波振動を印加する印加面を有する超音波ホーンと、前記印加面に対向可能な対向面を有するアンビルと、を備える。前記対向面には複数の突起が設けられている。各突起は、その先端に位置する頂面と、前記頂面からその周囲に拡がりつつ前記突起の基端側に延びるように前記頂面に隣接して形成される隣接面とを有する。この製造装置は、前記不織布を前記複数の突起が設けられた前記対向面に引き寄せることによって前記不織布に複数の凸部を形成した状態で前記印加面と前記対向面との間に前記不織布を挟み込んで超音波振動を印加することにより、前記不織布における前記頂面に対応する部分を溶融させて前記凸部に孔を形成するとともに、溶融した当該部分が前記孔の周りにおいて冷却されることにより、前記凸部を保持するとともに前記孔の開孔状態を保持するための保持部を、前記孔の周りであって前記孔に隣接する部位に形成するように構成されている。
【００１１】
本発明のシートの製造方法は、１枚の不織布から使い捨て着用物品に用いられるシートを製造するための方法である。当該製造方法は、複数の凸部を前記不織布に形成する凸部形成工程と、前記不織布に前記複数の凸部が形成された状態で超音波ホーンにおける超音波振動を印加する印加面と、アンビルにおける前記印加面に対向する対向面との間に前記不織布を挟み込んで超音波振動を印加することにより、前記凸部の頂部の少なくとも一部を溶融させて孔を形成する孔形成工程と、前記孔形成工程において溶融した前記凸部の前記頂部の少なくとも一部が前記孔の周りにおいて冷却されることにより、前記凸部を保持するとともに前記孔の開孔状態を保持するための保持部を、前記孔の周りであって前記孔に隣接する部位に形成する保持部形成工程と、を備える。
【００１２】
本発明によれば、使い捨て着用物品に用いられるシートを単一の不織布によって形成するとともに、当該シートに形成された凸部を保持するとともに孔の開孔状態を保持することができるので、コストダウンを図りながら、シートのクッション性を良好にできるとともにシートの通液性を良好にできる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係るシートを示す斜視図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線の断面図である。
【図３】図１のシートを示す平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る製造装置を示す概略正面図である。
【図５】図４の製造装置におけるアンビルの一部を拡大して示す平面図である。
【図６】図４の製造装置におけるアンビルの突起を拡大して示す正面断面図である。
【図７】図４の製造装置におけるアンビルの一部を拡大して示す正面断面図である。
【図８】前記実施形態の変形例に係るシートを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
【００１５】
［シート］
図１は、本発明の実施形態に係るシート１を示す斜視図である。図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ線の断面図である。図３は、図１のシート１を示す平面図である。図１〜図３に示す本実施形態に係るシート１は、例えば、使い捨ておむつ、生理用ナプキンなどの使い捨て着用物品において、吸収体をカバーするとともに、肌に接触する部分に用いられるシートとして用いることができるが、このシート１の用途はこれに限られない。
【００１６】
このシート１は、後述する本発明の実施形態に係る製造装置１０及び製造方法を用いることによって１枚の不織布から製造することができる。不織布としては、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂製の不織布を例示することができるが、これらに限られない。
【００１７】
図１〜図３に示すように、シート１は、交互に並ぶ凸部２と凹部３とを有する。各凸部２は、１枚の不織布の一部分を図２に示す高さ方向Ｈ１の一方（図２では上方）に、凹部３に対して隆起させることによって形成されている。凸部２の全体的な形状は、後述するシート１の製造装置１０におけるアンビルの突起１５（図６参照）の形状を変えることによって調節できる。
【００１８】
シート１では、複数の凸部２は、第１の方向Ｄ１に沿って所定のピッチで配列されているとともに、第１の方向Ｄ１に直交する第２の方向Ｄ２に沿って所定のピッチで配列されている。同様に、複数の凹部３は、第１の方向Ｄ１に沿って所定のピッチで配列されているとともに、第１の方向Ｄ１に直交する第２の方向Ｄ２に沿って所定のピッチで配列されている。ただし、複数の凸部２は、必ずしも等間隔で配列されていなくてもよい。同様に、複数の凹部３は、必ずしも等間隔で配列されていなくてもよい。
【００１９】
なお、図２に示すように、シート１において凸部２と凹部３の境界Ｂは、凸部２の高さ方向Ｈ１における凸部２の頂部２Ａと凹部３の底部３Ａの中間の位置にある。したがって、本実施形態では、凸部２の基部は境界Ｂに位置する。
【００２０】
シート１は、液の浸透性及び通気性を高めるために複数の孔４を有している。各孔４は、対応する凸部２の頂部２Ａに形成されている。孔４の大きさと形状は、後述するシート１の製造装置１０におけるアンビルの突起１５の形状、超音波ホーン１１による超音波振動の時間、振幅、加圧力などを変えることによって適宜調節することができる。本実施形態では、孔４は、図３に示す平面視で円形であるが、孔４の形状は円形に限られない。孔４の形状は、アンビルの外周面１４に設けられる突起１５の頂面１６（図６参照）の形状に応じて変えることができる。
【００２１】
シート１は、複数の凸部２を保持するために複数の保持部５を有している。各保持部５は、対応する凸部２に設けられている。保持部５は、孔４の周りであって孔４に隣接する部位に設けられている。図２に示す本実施形態では、保持部５は、凸部２において頂部２Ａ側の一部分に形成されている。具体的には、保持部５は、凸部２の高さ方向Ｈ１において、頂部２Ａと前記境界Ｂとの間の部位２Ｂ（例えば、頂部２Ａに近接した部位）から孔４に至るまでの部分に形成されている。ただし、保持部５は、凸部２の、より広い範囲に形成されていてもよい。
【００２２】
図３に示すようにシート１を平面視したときに、保持部５の形状は環状を呈している。孔４は保持部５の内周縁によって形成されている。
【００２３】
図１及び図２に示すように、保持部５は、凸部２の高さ方向Ｈ１に直交する方向の位置が孔４から遠ざかるにつれて高さ方向Ｈ１の位置が凸部２の基部Ｂ側に近づく部位を有している。具体的には、保持部５は、単に孔４の周りを囲むように凸部２の頂部２Ａにおいて平面的に形成されるだけでなく、凸部２の高さ方向Ｈ１における凸部２の基部Ｂ側にも拡がるように立体的に形成されている。保持部５がこのような形状を有することにより、凸部２を保持する効果をより高めることができる。
【００２４】
保持部５の剛性は、凹部３の底部３１などの保持部５以外の部分の剛性よりも高い。保持部５の剛性が保持部５以外の部分の剛性よりも高くなるようにシート１を構成することによって凸部２を保持するとともに孔４の開孔状態を保持することができる。
【００２５】
保持部５における単位面積あたりの質量（目付け）は、凹部３の底部３１などの保持部５以外の部分における単位面積あたりの質量（目付け）よりも大きい。保持部５における単位面積あたりの質量が保持部５以外の部分における単位面積あたりの質量よりも大きくなるようにシート１を構成することによって凸部２を保持するとともに孔４の開孔状態を保持することができる。
【００２６】
保持部５の剛性を保持部５以外の部分の剛性よりも高くしたり、保持部５における単位面積あたりの質量を、保持部５以外の部分における単位面積あたりの質量よりも大きくしたりする方法としては、後述する実施形態に係るシート１の製造方法が例示できる。シート１の原材料である不織布Ｓは、上述したような熱可塑性樹脂などによって形成された繊維を織らずに絡み合わせたシート状のものであり、柔軟性を有している。一方、後述の製造方法によって製造されるシート１では、超音波ホーン１１による摩擦熱によって不織布Ｓの一部が溶融して孔４が形成され、この孔４の周りであって孔４に隣接する部位には、溶融物が超音波ホーン１１の先端面１３（図７参照）の加圧力によって移動し、それが冷却されて保持部５となる。このように保持部５は、不織布Ｓの一部が一度溶融して再び硬化したものを含むため、加工前の不織布Ｓに比べて空隙が少ない塊状となり、その結果、保持部５以外の部分よりも剛性が高くなり、また、孔４にあった不織布Ｓの溶融物が流れ込むため、保持部５以外の部分よりも単位面積あたりの質量が大きくなる。
【００２７】
以上のように本実施形態に係るシート１では、孔４の周りであって当該孔４に隣接する部位に形成された保持部５が凸部２を保持するとともに孔４の開孔状態を保持するので、使い捨て着用物品に用いられるシート１を単一の不織布によって形成するとともに、当該シート１に形成された凸部２及び孔４の開孔状態を保持することができる。
【００２８】
また、本実施形態に係るシート１では、保持部５は、高さ方向Ｈ１に直交する方向の位置が孔４から遠ざかるにつれて高さ方向Ｈ１の位置が凸部２の基部Ｂ側に近づくような形状を有している。このように保持部５は、単に孔４の周りを囲むように平面的に形成されるだけでなく、凸部２の高さ方向Ｈ１における凸部２の基部Ｂ側にも拡がるように立体的に形成されている。これにより、保持部５によって凸部２が保持される効果をより高めることができる。
【００２９】
また、本実施形態に係るシート１は、凹凸が保持されることにより、クッション性を有している。また、シート１は、孔４の開孔状態が保持されることにより、体液の透過性を高く維持することができる。
【００３０】
［シートの製造装置］
図４は、本発明の実施形態に係る製造装置１０を示す概略正面図である。図５は、図４の製造装置１０におけるアンビルの一部を拡大して示す平面図である。図６は、図４の製造装置１０におけるアンビルの突起１５を拡大して示す正面断面図である。図７は図４の製造装置１０におけるアンビルの一部を拡大して示す正面断面図である。
【００３１】
本実施形態に係る製造装置１０は、上述したシート１を製造するための装置である。図４に示すように、この製造装置１０は、超音波印加装置と、アンビルと、吸引装置２０とを備える。
【００３２】
前記超音波印加装置は、超音波ホーン１１、図略の超音波発振器、コンバーター、ブースターなどを備えている。超音波ホーン１１は、超音波振動を印加する先端面１３（印加面１３）を有する。本実施形態では、先端面１３は平面によって構成されている。先端面１３は、後述するローラ１２の外周面１４の接線方向に延びる平面である。
【００３３】
前記超音波発振器は、前記コンバーターと電気的に接続されており、超音波発振器により発生された所定範囲の周波数の波長の電気信号がコンバーターに入力されるように構成されている。コンバーターは、例えば圧電素子を内蔵し、超音波発振器から入力された電気信号を機械的振動に変換する。ブースターは、コンバーターから発せられた機械的振動の振幅を調整して超音波ホーン１１に伝達する。超音波ホーン１１は、使用する周波数で共振するように構成されている。
【００３４】
本実施形態では、前記アンビルは、円筒形状のローラ１２と、複数のピン１５（突起１５）とを備える。ローラ１２は、図略のモータによって図４に示す矢印の方向に回転可能に構成されている。ローラ１２は、超音波ホーン１１の先端面１３に対向可能な外周面１４（対向面１４）を有している。
【００３５】
図５に示すように、複数のピン１５は、ローラ１２の外周面１４に設けられている。複数のピン１５は、外周面１４上に所定のピッチで設けられている。具体的には、複数のピン１５は、ローラ１２の外周面１４の周方向Ｄ３に沿って所定のピッチで配列されているとともに、外周面１４の幅方向Ｄ４（ローラ１２の回転軸の軸方向Ｄ４）に沿って所定のピッチで配列されている。ただし、複数のピン１５は、任意のパターンで配置することができ、必ずしも等間隔で配列されていなくてもよいし、周方向Ｄ３や幅方向Ｄ４と任意の角度で交差する方向に配列されていてもよく、或いは特定の方向に配列されていなくてもよい。
【００３６】
図５及び図６に示すように、各ピン１５は、ローラ１２の外周面１４からローラ１２の径方向外側に突出するように設けられている。各ピン１５は、外周面１４につながる基端１５Ｂと、突出方向の端である先端１５Ａとを有する。
【００３７】
各ピン１５は、外面を有している。各ピン１５の外面は、頂面１６と、これに連続する隣接面１７と、第１側面１８と、第２側面１９とを有し、これらの面１６〜１９は、各ピン１５の高さ方向Ｈ２にこの順に並んでいる。
【００３８】
頂面１６は、そのピン１５の高さ方向Ｈ２の一方である突出方向の先端に位置する先端面である。頂面１６は、そのピン１５が超音波ホーン１１の先端面１３に対向したときに、当該ピン１５の前記外面のうち、先端面１３に最も近い面である。言い換えると、頂面１６は、ピン１５の前記外面のうち、ローラ１２の回転軸から最も遠い面である。図６に示す実施形態では、頂面１６は、高さ方向Ｈ２に平行なピン１５の中心線Ｃ２と交わる領域に設けられた平面によって構成されている。
【００３９】
隣接面１７は、頂面１６からその周囲に拡がるように頂面１６に連続して形成された面である。隣接面１７は、頂面１６が超音波ホーン１１の先端面１３に対向したときに、先端面１３に対して頂面１６よりも遠くに位置している。言い換えると、隣接面１７は、ローラ１２の回転軸に対して、頂面１６よりも近くに位置している。
【００４０】
図６に示すように本実施形態では、隣接面１７は頂面１６に向かうにつれてピン１５の断面積が小さくなるような形状を有している。すなわち、ピン１５における中心線Ｃ２に直交する断面の面積は、隣接面１７が設けられた部分においては頂面１６に向かうにつれて次第に小さくなっている。ここでいう隣接面１７の、ピン１５における中心線Ｃ２を含む断面での形状は、図６に示すように曲線の場合だけでなく、直線の場合や曲線と直線の組み合わせの場合なども含む。隣接面１７は、全体が滑らかな連続面でなくてもよく、角張った面を含んでいてもよい。
【００４１】
図６に示すように突起１５の頂面１６が超音波ホーン１１の印加面１３に対向した状態において、印加面１３、頂面１６及び隣接面１７を高さ方向Ｈ２に見たときに、印加面１３は、頂面１６及び隣接面１７の全体を含むような大きさを有している。
【００４２】
第１側面１８は、隣接面１７よりも基端１５Ｂ側にあって隣接面１７に連続して形成された面である。第１側面１８は、隣接面１７のように頂面１６に向かうにつれてピン１５の断面積が小さくなるような形状を有していない面であり、ピン１５における円柱状の部分の側面（円柱面）である。ピン１５における中心線Ｃ２に直交する断面の面積は、第１側面１８が設けられた部分においては一定である。
【００４３】
第２側面１９は、第１側面１８よりも基端１５Ｂ側にあって第１側面１８に連続して形成された面である。第２側面１９は、ローラ１２の外周面１４につながっている。第２側面１９は、ピン１５における中心線Ｃ２に直交する断面の面積が、第２側面１９が設けられた部分において基端１５Ｂから第１側面１８に向かうにつれて次第に小さくなるような形状を有する。第２側面１９が上記のような形状を有していることにより、図７に示すように、空気が吸引口２１を通じて吸引されて不織布Ｓが外周面１４及びピン１５に密着したときに不織布Ｓの一部が第２側面１９に沿って滑らかな曲面となることができる。
【００４４】
図７に示すように、ローラ１２は、その外周面１４に開口する複数の吸引口２１と、複数の吸引口２１のそれぞれにつながる複数の吸引路２２と、複数の吸引路２２を通じて吸引される空気が合流する複数の合流路２３とを有する。複数の吸引口２１は、ローラ１２の外周面１４において隣り合う突起１５同士の間の部位に形成されている。各吸引路２２は、対応する吸引口２１からローラ１２の径方向内側に延びている。各合流路２３は、ローラ１２の軸方向に延びている。複数の合流路２３は、ローラ１２の周方向Ｄ３に沿って並んでいる。合流路２３は、ローラ１２の軸方向の端面に設けられた吸引ボックス２４（図４参照）を介して、吸引源としての吸引装置２０につながっている。
【００４５】
吸引装置２０は、吸引口２１を通じて空気を吸引して外周面１４に不織布Ｓを引き寄せるためのものである。吸引装置２０は、吸引ボックス２４、合流路２３及び吸引路２２を介してローラ１２の外周面１４の吸引口２１に連通している。
【００４６】
図４に示す正面視において、吸引ボックス２４は、円弧形状を有している。吸引ボックス２４は、ローラ１２の軸方向の一端にある端面の全周にわたって設けられているのではなく、当該端面のうち、ローラ１２の外周面１４に不織布Ｓが巻き付けられている領域に対応する部分に設けられている。吸引ボックス２４はローラ１２の回転に伴って回転するものではなく、吸引ボックス２４と超音波ホーン１１との相対位置は変化しない。これにより、ローラ１２の外周面１４のうち、吸引装置２０によって空気が吸引される範囲が定まる。
【００４７】
［シートの製造方法］
次に、本実施形態に係る製造方法について説明する。本実施形態に係る製造方法は、１枚の不織布Ｓから使い捨て着用物品に用いられるシート１を製造するための方法である。当該製造方法は、凸部形成工程と、孔形成工程と、保持部形成工程と、を備える。
【００４８】
以下の実施形態に係る製造方法では、凸部形成工程、孔形成工程及び保持部形成工程が行われる間、ローラ１２は停止せずに図４の矢印の方向に連続して回転しており、超音波ホーン１１とアンビルのピン１５との間の間隔は予め設定された値に保持される。ただし、本発明の製造方法は、このような実施形態に限られない。例えば、凸部形成工程、孔形成工程及び保持部形成工程が行われる間、ローラ１２を断続的に回転させてもよく、また、超音波ホーン１１は、ローラ１２の外周面１４に対して近づく方向と遠ざかる方向とに進退移動可能に構成されていてもよい。
【００４９】
凸部形成工程、孔形成工程及び保持部形成工程が行われる範囲は、吸引ボックス２４が設けられている範囲と関連づけて定義できる。すなわち、図４に示すように、凸部形成工程は、吸引ボックス２４が設けられている範囲に対応する領域のうち、超音波ホーン１１の先端面１３に対応する領域よりも回転方向上流側の領域で行われる。孔形成工程は、吸引ボックス２４が設けられている範囲に対応する領域のうち、超音波ホーン１１の先端面１３に対応する領域で行われる。保持部形成工程は、吸引ボックス２４が設けられている範囲に対応する領域のうち、超音波ホーン１１の先端面１３に対応する領域よりも回転方向下流側の領域で行われる。
【００５０】
凸部形成工程は、孔形成工程及び保持部形成工程の前に、交互に並ぶ凹凸形状を不織布Ｓに予め形成するための工程である。凸部形成工程において、図４に示すようにローラ１２に導入された不織布Ｓは、吸引装置２０が吸引路２２の空気を吸引することにより、ローラ１２の外周面１４及び複数のピン１５に引き寄せられるように吸着される。これにより、不織布Ｓは、ローラ１２の外周面１４と、当該外周面１４に設けられた複数のピン１５の外面とに沿った形状となるので、不織布Ｓには、交互に並ぶ凸部２と凹部３とが形成される。
【００５１】
孔形成工程は、超音波ホーン１１の先端面１３と、ローラ１２の外周面１４との間に不織布Ｓを挟み込んだ状態で超音波振動を印加することにより、凸部２の一部を溶融させて孔４を形成する工程である。
【００５２】
孔形成工程では、超音波ホーン１１は、不織布Ｓを予め設定された圧力で加圧しながら、不織布Ｓに対して超音波振動を印加する。具体的には、上述したブースターから超音波ホーン１１に伝達された超音波振動は、超音波ホーン１１の先端面１３とローラ１２の複数のピン１５との間に挟まれた不織布Ｓに印加される。これにより、超音波振動が印加された不織布Ｓの一部分、すなわち、複数のピン１５の頂面１６にそれぞれ対応する部分が摩擦熱によって溶融し、溶融物が周りへ移動することで不織布Ｓに上述した孔４が形成される。孔形成工程においても、空気が吸引された状態にあるため、孔４が形成された凸部２は、ローラ１２の突起１５に沿った形状を維持しながらローラ１２の回転方向下流側に送られる。
【００５３】
本実施形態では、孔形成工程における超音波ホーン１１による超音波振動の時間、振幅、加圧力などの製造条件は、不織布Ｓの材質、厚みなどに応じて、不織布Ｓに孔４が形成されるような値に設定される。
【００５４】
保持部形成工程は、前記孔形成工程において溶融した凸部２の一部が孔４の周りにおいて冷却されることにより、凸部２の形状及び孔４の形状を保持するための保持部５を、孔４の周りであって孔４に隣接する部位に形成する工程である。
【００５５】
超音波ホーン１１の先端面１３に対向する領域を通過して孔４が形成されると、次の保持部形成工程では、超音波ホーン１１の先端面１３に対向する領域よりも下流側において、孔４の周りであって孔４に隣接する部位が冷却されて上述した保持部５が形成される。本実施形態では、当該部位の冷却は、前記吸引装置２０が周囲の空気を吸引することにより生じる空気流によって行われる。ただし、当該部位は、例えば、図略の送風機などによって強制的に冷却されてもよい。
【００５６】
本実施形態では、前記凸部形成工程において吸引口２１を通じて空気を吸引して不織布Ｓをローラ１２の外周面１４及びピン１５に引き寄せているが、空気の吸引は、孔形成工程及び保持部形成工程においても継続して行われる。
【００５７】
以上のように本実施形態に係る製造装置１０では、超音波振動によって不織布Ｓにおける頂面１６に対応する部分を溶融させて孔４と保持部５とを形成するので、この保持部５が凸部２を保持するとともに孔４の開孔状態を保持することができ、これにより、凸部２が保持され、孔４の開孔状態が保持された使い捨て着用物品用のシート１を単一の不織布によって形成することができる。
【００５８】
また、本実施形態に係る製造装置１０では、各突起１５は、その先端１５Ａに位置する頂面１６と、頂面１６からその周囲に拡がるように頂面１６に連続して形成される隣接面１７とを有し、当該隣接面１７は、頂面１６よりも突起１５の基端１５Ｂ側に位置する。したがって、印加面１３と対向面１４との間に不織布Ｓを挟み込んだ状態で超音波振動を印加して凸部２の一部が溶融して孔４が形成されると、溶融した部分は、頂面１６に押圧されるので、頂面１６に連続して形成されている隣接面１７に沿って孔４の周りに移動する。このように移動した部分は、隣接面１７に沿った位置で冷却されて固まる。その結果、保持部５は、単に孔４の周りを囲むように平面的に形成されるだけでなく、凸部２の高さ方向Ｈ１における凸部２の基部Ｂ側（凹部３の底部３１）側にも拡がるように立体的に形成される。これにより、保持部５によって凸部２が保持される効果をより高めることができる。
【００５９】
また、本実施形態に係る製造装置１０では、孔４と保持部５を形成する手段として超音波振動を用いているので、不織布Ｓにおける頂面１６に対応する部分を局所的に溶融させることができる。したがって、凸部２に孔４を形成するときに、凸部２の基部Ｂ側の部位や凹部３などの他の部位に熱の影響が及ぶのを極力回避することができる。これにより、超音波振動によって溶融した凸部２の一部を孔４の周りで冷却させて硬化させ、剛性の高い保持部５を形成する一方で、保持部５以外の他の部位においては保持部５のように剛性が高くなるのを回避して柔軟性が損なわれるのを防ぐことができる。このシート１を、使い捨て着用物品において、吸収体をカバーするとともに肌に接触する部分に用いられるシート１として用いるときには、孔４とその周囲の剛性が高い保持部５が形成されている凸部２の頂部２Ａ側を吸収体側に向け、凸部２の基部側や凸部２とは反対側に突出する凹部３の底部側を装着者の肌面側に向ける。これによって、使い捨て着用物品のシート１として用いられるときに吸収体へ速やかに液体を吸収体へ案内できるうえ、肌触りなどの特性が低下するのを防ぐことができる。
【００６０】
また、本実施形態に係る製造装置１０では、隣接面１７は、頂面１６に向かうにつれて突起１５の断面積が小さくなるような形状を有しているので、凸部２のうち、超音波振動によって溶融した部分は、頂面１６に押圧されて孔４の周りに移動するときに、隣接面１７に沿って移動しやすくなる。これにより、保持部５は、凸部２の高さ方向Ｈ１における凸部２の基部Ｂ側（凹部３の底部３１側）にも拡がるように立体的に形成されやすくなる。したがって、凸部２を保持する効果が高められ、これにより、シート１のクッション性も維持されやすくなる。
【００６１】
また、本実施形態に係る製造装置１０は、吸引装置２０を備えているので、吸引装置２０によって空気を吸引して不織布Ｓの凸部２間の部位をピン１５の基端１５Ｂ側に引き寄せながら凸部２に孔４を形成するとともに保持部５を形成することができる。すなわち、超音波振動によって凸部２の一部が溶融して孔４が形成された後、保持部５が冷却されて硬化するまで、吸引によって不織布Ｓを引っ張った状態を維持できるので、保持部５が硬化するまで凸部２を保形でき、しかも、保持部５が硬化する前に孔４が小さくなったり、孔４が閉じたりするのを防止できる。これにより、孔４をより明確に形成することができる。
【００６２】
本実施形態に係る製造装置１０では、超音波ホーン１１の印加面１３にローラ１２の突起１５の頂面１６が対向した状態で印加面１３及び突起１５を当該突起１５の高さ方向Ｈ２に見たときに、印加面１３は、頂面１６及び隣接面１７の全体を含むような大きさを有する平面である。したがって、超音波振動によって溶融した凸部２の一部は、頂面１６に押圧されて孔４の周りに移動するときに、突起１５の基端１５Ｂ側とは反対方向に移動することが印加面１３によって規制される。これにより、溶融した凸部２の一部が、より隣接面１７に沿って移動しやすくなる。
【００６３】
本実施形態に係る製造方法では、印加面１３と対向面１４との間に不織布Ｓを挟み込んだ状態で超音波振動を印加することにより、凸部２の一部を溶融させて孔４を形成することができる。また、溶融した凸部２の一部が孔４の周りにおいて冷却されることにより、保持部５を形成することができる。これにより、凸部２が保持され、孔４の開孔状態が保持された使い捨て着用物品用のシート１を単一の不織布によって形成することができる。
【００６４】
また、本実施形態に係る製造方法では、前記凸部形成工程において、吸引口２１を通じて空気を吸引して不織布Ｓを外周面１４及び複数の突起１５の外面に引き寄せることにより、凸部２と凹部３を形成する。そして、前記孔形成工程及び前記保持部形成工程においても、吸引口２１を通じて空気の吸引を継続して行う。したがって、空気を吸引して不織布Ｓを外周面１４及びピン１５に引き寄せながら凸部２に孔４を形成するとともに保持部５を形成することができる。すなわち、超音波振動によって凸部２の一部が溶融して孔４が形成された後、保持部５が冷却されて硬化するまで、吸引によって不織布Ｓを引っ張った状態を維持できるので、保持部５が硬化するまで凸部２を保形でき、しかも、保持部５が硬化する前に孔４が小さくなったり、孔４が閉じたりするのを防止できる。これにより、孔４をより明確に形成することができ、シートの通液性を良好にできる。
【００６５】
［変形例］
図８は、前記実施形態の変形例に係るシート１を示す斜視図である。図８に示す変形例に係るシート１は、複数の凸部２が１枚の不織布に形成されたものであり、凸部２の頂部２Ａには孔４が形成されており、凸部２は、孔４の周りであって孔４に隣接する部位に、凸部２を保持するとともに孔４の開孔状態を保持するための保持部５を有している。このような構成を備えている点で、変形例に係るシート１は、図１に示す実施形態に係るシート１と同様である。その一方で、変形例に係るシート１では、各凸部２の周囲はほぼ平坦な面によって構成されており、したがって、図１に示す実施形態に係るシート１における複数の凹部３が明確には形成されていない点で、図１に示す実施形態に係るシート１とは異なっている。
【００６６】
［その他の変形例］
上記実施形態では、突起１５の頂面１６が平面である場合を例示したが、頂面１６は湾曲面であってもよい。具体的には、突起１５の先端１５Ａ側の面は球面の一部のような形状などであってもよい。また、突起１５は、例えば截頭錐体のような形状であってもよい。この場合、突起１５の頂面１６は平面であってもよく、曲面であってもよい。
【００６７】
上記実施形態では、突起１５は、その高さ方向Ｈ２に直交する断面の形状が円形である場合を例示したが、これに限られず、当該断面の形状は、例えば楕円形、多角形などの他の形状であってもよい。
【００６８】
上記実施形態では、シートの製造装置が吸引装置２０を備えていたが、この吸引装置２０は省略することもできる。吸引装置２０を省略する場合、シートの製造方法において、不織布Ｓに複数の凸部を形成する方法としては、例えば、不織布Ｓをアンビルのローラ１２に巻き付けるときの張力によって不織布Ｓをローラ１２の外周面１４側及びピン１５の基端１５Ｂ側に引き寄せるという手段が挙げられる。
【００６９】
また、凸部形成工程において、アンビルのローラ１２のピン１５に噛み合う凹部を備えた対向ローラを設けて、この対向ローラをローラ１２に押し当て、両ローラ間に不織布Ｓを通過させることにより不織布Ｓに凸部を賦形することもできる。この場合、賦形した凸部を維持するために、吸引装置を備えているのが好ましい。また、対向ローラが凹部ではなく多数のピンを備えており、アンビルのローラ１２のピン１５と噛み合う場合には、凸部と凹部が交互に並ぶ形状が不織布Ｓに賦形される。
【００７０】
なお、上述した具体的実施形態には以下の構成を有する発明が主に含まれている。
本発明は、使い捨て着用物品に用いられるシートである。前記シートは、複数の凸部が１枚の不織布に形成されたものである。前記凸部の頂部には、孔が形成されている。前記凸部は、前記孔の周りであって前記孔に隣接する部位に、前記凸部を保持するとともに前記孔の開孔状態を保持するための保持部を有している。
【００７１】
本発明のシートでは、孔の周りであって当該孔に隣接する部位に形成された保持部が凸部を保持するとともに孔の開孔状態を保持する。すなわち、当該シートに形成された凸部は、保持部によって保持されて当該シートに存在しつづけることができ、当該シートに形成された孔は、保持部によってその開孔状態が保持される。したがって、凸部が保持され、孔の開孔状態が保持された使い捨て着用物品用シートを単一の不織布によって形成することができる。
【００７２】
前記シートにおいて、前記保持部は、前記凸部の高さ方向に直交する方向の位置が前記孔から遠ざかるにつれて前記高さ方向の位置が前記凸部の基部側に近づく部位を有しているのが好ましい。
【００７３】
この態様では、保持部は、単に孔の周りを囲むように平面的に形成されるだけでなく、凸部の高さ方向における凸部の基部側にも拡がるように立体的に形成されている。これにより、保持部によって凸部が保持される効果をより高めることができる。
【００７４】
前記シートにおいて、前記保持部の剛性は、前記保持部以外の部分の剛性よりも高いことが好ましい。
【００７５】
この態様では、保持部以外の部分よりも剛性が高められた保持部によって凸部及び孔の開孔状態が保持される。
【００７６】
前記シートにおいて、前記保持部における単位面積あたりの質量は、前記保持部以外の部分における単位面積あたりの質量よりも大きくなっていることが好ましい。
【００７７】
この態様では、保持部以外の部分よりも単位面積あたりの質量が大きくされた保持部によって凸部及び孔の開孔状態が保持される。
【００７８】
本発明のシートの製造装置は、１枚の不織布から使い捨て着用物品に用いられるシートを製造するための装置である。この製造装置は、超音波振動を印加する印加面を有する超音波ホーンと、前記印加面に対向可能な対向面を有するアンビルと、を備える。前記対向面には複数の突起が設けられている。各突起は、その先端に位置する頂面と、前記頂面からその周囲に拡がりつつ前記突起の基端側に延びるように前記頂面に隣接して形成される隣接面とを有する。この製造装置は、前記不織布を前記複数の突起が設けられた前記対向面に引き寄せることによって前記不織布に複数の凸部を形成した状態で前記印加面と前記対向面との間に前記不織布を挟み込んで超音波振動を印加することにより、前記不織布における前記頂面に対応する部分を溶融させて前記凸部に孔を形成するとともに、溶融した当該部分が前記孔の周りにおいて冷却されることにより、前記凸部を保持するとともに前記孔の開孔状態を保持するための保持部を、前記孔の周りであって前記孔に隣接する部位に形成するように構成されている。
【００７９】
本発明の製造装置では、超音波振動によって不織布における頂面に対応する部分を溶融させて孔と保持部とを形成するので、この保持部が凸部及び孔の開孔状態を保持することができる。これにより、凸部が保持され、孔の開孔状態が保持された使い捨て着用物品用シートを単一の不織布によって形成することができる。
【００８０】
また、本発明の製造装置では、各突起は、その先端に位置する頂面と、前記頂面からその周囲に拡がりつつ前記突起の基端側に延びるように前記頂面に隣接して形成される隣接面とを有する。したがって、印加面と対向面との間に不織布を挟み込んだ状態で超音波振動を印加して凸部の一部が溶融して孔が形成されると、溶融した部分は、頂面に押圧されるので、頂面に隣接して形成されている隣接面に沿って孔の周りに移動する。このように移動した部分は、隣接面に沿った位置で冷却されて固まる。その結果、保持部は、単に孔の周りを囲むように平面的に形成されるだけでなく、凸部の高さ方向における凸部の基部側にも拡がるように立体的に形成される。これにより、保持部によって凸部が保持される効果をより高めることができる。
【００８１】
また、本発明の製造装置では、孔と保持部を形成する手段として超音波振動を用いているので、不織布における頂面に対応する部分を局所的に溶融させることができる。したがって、例えば複数の突起自体を予め加熱して不織布に接触させて孔を形成するような場合と異なり、本発明の製造装置では、凸部の基部側の部位やその周囲などの他の部位に熱の影響が及ぶのを極力回避することができる。これにより、超音波振動によって局所的に溶融した凸部の一部を孔の周りで冷却させて硬化させ、剛性の高い保持部を形成する一方で、他の部位においては保持部のように剛性が高くなるのを回避して柔軟性が損なわれるのを防ぐことができる。よって、使い捨て着用物品のシートとして用いられるときに、肌触りなどの特性が低下するのを防ぐことができる。
【００８２】
前記シートの製造装置において、前記隣接面は、前記頂面に向かうにつれて前記突起の断面積が小さくなるような形状を有しているのが好ましい。
【００８３】
この態様では、隣接面が上記のような形状（例えばテーパー形状、曲面形状などの形状）を有しているので、凸部のうち、超音波振動によって溶融した部分は、頂面に押圧されて孔の周りに移動するときに、隣接面に沿って移動しやすくなる。
【００８４】
前記シートの製造装置は、前記対向面に前記不織布を引き寄せるために前記対向面において隣り合う前記突起同士の間の部位に形成された吸引口を通じて空気を吸引する吸引装置をさらに備えているのが好ましい。
【００８５】
この態様では、吸引装置によって空気を吸引することで不織布の凸部間の部分を突起の基端側に引き寄せながら凸部に孔を形成するとともに保持部を形成することができる。したがって、超音波振動によって凸部の一部が溶融して孔が形成された後、保持部が冷却されて硬化するまで吸引を継続した場合には、保持部が硬化するまで吸引によって不織布を引っ張った状態を維持できるので、保持部が硬化するまで凸部を保形でき、しかも、保持部が硬化する前に孔が小さくなったり、孔が閉じたりするのを防止できる。これにより、孔をより明確に形成することができる。
【００８６】
前記シートの製造装置において、前記印加面は、当該印加面に前記突起の頂面が対向した状態で前記印加面及び前記突起を当該突起の高さ方向に見たときに、前記頂面及び前記隣接面の全体を含むような大きさを有する平面であるのが好ましい。
【００８７】
この態様では、突起の頂面及び隣接面に対向する前記印加面が頂面及び隣接面の全体を含むような大きさを有する平面であるので、超音波振動によって溶融した凸部の一部は、頂面に押圧されて孔の周りに移動するときに、突起の基端側とは反対方向に移動することが印加面によって規制される。これにより、溶融した凸部の一部が、より隣接面に沿って移動しやすくなる。
【００８８】
本発明のシートの製造方法は、１枚の不織布から使い捨て着用物品に用いられるシートを製造するための方法である。当該製造方法は、複数の凸部を前記不織布に形成する凸部形成工程と、前記不織布に前記複数の凸部が形成された状態で超音波ホーンにおける超音波振動を印加する印加面と、アンビルにおける前記印加面に対向する対向面との間に前記不織布を挟み込んで超音波振動を印加することにより、前記凸部の頂部の少なくとも一部を溶融させて孔を形成する孔形成工程と、前記孔形成工程において溶融した前記凸部の前記頂部の少なくとも一部が前記孔の周りにおいて冷却されることにより、前記凸部を保持するとともに前記孔の開孔状態を保持するための保持部を、前記孔の周りであって前記孔に隣接する部位に形成する保持部形成工程と、を備える。
【００８９】
本発明の製造方法では、印加面と対向面との間に不織布を挟み込んだ状態で超音波振動を印加することにより、凸部の頂部の少なくとも一部を溶融させて孔を形成することができる。また、溶融した凸部の一部が孔の周りにおいて冷却されることにより、保持部を形成することができる。これにより、凸部が保持され、孔の開孔状態が保持された使い捨て着用物品用シートを単一の不織布によって形成することができる。
【００９０】
前記シートの製造方法では、前記対向面には複数の突起が設けられているとともに前記突起同士の間に吸引口が形成されており、前記凸部形成工程において、前記吸引口を通じて空気を吸引して前記不織布を前記対向面に引き寄せることにより、前記複数の凸部を形成し、前記孔形成工程及び前記保持部形成工程においても、前記吸引口を通じて空気の吸引を行うことが好ましい。
【００９１】
この態様では、空気を吸引して不織布をアンビルの対向面及び突起の外面に引き寄せながら凸部の頂部に孔を形成するとともに孔の周りに保持部を形成することができる。すなわち、超音波振動によって凸部の一部が溶融して孔が形成された後、保持部が冷却されて硬化するまで、吸引によって不織布を引っ張った状態を維持できるので、保持部が硬化するまで凸部を保形でき、しかも、保持部が硬化する前に孔が小さくなったり、孔が閉じたりするのを防止できる。これにより、孔をより明確に形成することができ、シートの通液性を良好にできる。
【図１】
2019146596.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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2019146596.tif 000012
2019146596.tif 000013
2019146596.tif 000014