(57)【要約】  ブローコア型ユニット５０４が、プリフォーム１０のネック部１１に遊嵌される第１のコア部材５０６と、第１のコア部材５０６の周囲に設けられてネック型５０１に当接する第２のコア部材５０７と、第１のコア部材５０６と第２のコア部材５０７との間に形成される空間部５２１内に設けられる第３のコア部材５０８とを有すると共に、空間部５２１内に高圧流体を供給するための第２の供給流路５２６，５１４を備えている構成とする。
2019194115.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリフォームをブロー成形して樹脂容器を形成するためのブロー成形金型であって、
複数のネック割型で構成され前記プリフォームのネック部の外周面を把持するネック型と、
複数のブロー割型を含み前記樹脂容器の胴部の外周面を形成するブローキャビティ型と、
前記プリフォームの前記ネック部の開口を塞ぐと共に、前記プリフォーム内に高圧流体を供給するための第１の供給流路を備えるブローコア型ユニットと、を備え、
前記ブローコア型ユニットが、
前記プリフォームの前記ネック部の内径よりも小さい外径の本体部と、該本体部の先端部に設けられて前記プリフォームの前記ネック部に遊嵌される遊嵌部と、を備える第１のコア部材と、
前記本体部の外周部に設けられて前記ネック型に当接する第２のコア部材と、
前記本体部の外周面と前記第２のコア部材の内周面との間に形成される空間部内に前記第１のコア部材の外周面及び前記第２のコア部材の内周面に対して前記摺動可能に設けられて前記プリフォームの前記ネック部の天面に当接するリング状の第３のコア部材と、
を有すると共に、
前記空間部内に前記高圧流体を供給するための第２の供給流路を備えている
ことを特徴とするブロー成形金型。
【請求項２】
請求項１に記載のブロー成形金型であって、
前記第２の供給流路が、前記空間部の上方側に接続されている
ことを特徴とするブロー成形金型。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のブロー成形金型であって、
前記第３のコア部材が前記プリフォームの天面に当接した状態で、前記第３のコア部材の上面の面積が、前記第３のコア部材の下面の面積以上である
ことを特徴とするブロー成形金型。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載のブロー成形金型であって、
前記第３のコア部材の上面には、その一部を突出させた突部が設けられている
ことを特徴とするブロー成形金型。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一項に記載のブロー成形金型であって、
前記第２のコア部材の内周面と前記第３のコア部材の外周面との間には、両者の隙間を塞ぐシール部材が設けられている
ことを特徴とするブロー成形金型。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか一項に記載のブロー成形金型であって、
前記第２の供給流路が、前記第１の供給流路から分岐して設けられている
ことを特徴とするブロー成形金型。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか一項に記載のブロー成形金型を備えていることを特徴とするブロー成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂容器を成形するためのブロー成形金型及びブロー成形装置に関し、特に、広口の樹脂容器の製造に適したブロー成形金型及びブロー成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性の樹脂材料で形成される樹脂容器は、軽量性や耐久性に優れて取り扱いが容易であり、それでいて所期の美観も確保しやすいため、現在では広く普及している。特に、飲料等の液状物を収容する容器として、樹脂容器は広く普及している。近年、樹脂容器の用途は更なる広がりを見せており、ジャムやパスタソースといった半固形物を収容する広口容器も登場し始めている。【０００３】
このような樹脂容器の製造方法としては、一般的に、射出成形により形成されたプリフォームをブロー成形装置によりブロー成形することで樹脂容器とする方法が知られている。ブロー成形装置では、ブロー成形金型内にプリフォームを配置し、このプリフォーム内に高圧のブローエア（高圧流体）を導入することで、プリフォームから樹脂容器が形成される。【０００４】
具体的には、ブローキャビティ内にプリフォームを収容すると共に、このプリフォームのリップ部分（ネック部）にブローコア（ブローコア型）の先端部を圧入してプリフォームを気密に塞ぎ、この状態で、ブローコアを介してプリフォーム内に高圧流体（ブローエア）を導入してプリフォームをブロー成形する方法がある（例えば、特許文献１参照）。【０００５】
このように、プリフォームをブロー成形して樹脂容器を形成する際、プリフォームのリップ部分（ネック部）にブローコアを圧入して気密に塞ぐことで、高圧流体の抜けを抑えて樹脂容器を良好に形成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１８１６３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、プリフォームのネック部に、その内径よりも若干大きい外径を有するブローコア型の先端部を圧入すると、ネック部が若干拡径し、そのことに起因してネック部の外周面に、いわゆる縦バリ（縦方向に延びるバリ）が形成されてしまう虞がある。【０００８】
ブロー成形装置に搬送されるプリフォームは、ネック部の外周部が一対のネック割型からなるネック型（リップ型）によって把持されている。このため、ブローコア型をネック部に圧入してネック部が拡径すると、ネック型（一対のネック割型）はネック部に押される形で僅かに型開きする。その際、ネック型の隙間に樹脂材料が入り込み、ブロー型の型閉じ動作に伴いネック型が再度閉じられることで、プリフォームのネック部に縦バリが形成されてしまう虞がある。【０００９】
特に、プリフォームのネック部の開口径が大きいと、ブローコア型による気密性が落ち易いため、ブローコア型の外径をより大きくする必要があり、それに伴いブローコア型をネック部に圧入する際のネック型が開く量も大きくなるため、ネック部に縦バリが形成され易い。【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、プリフォーム内からの高圧流体の抜けを抑止することができ、且つ樹脂容器のネック部に縦バリが形成されるのを抑制することができるブロー成形金型及びブロー成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決する本発明の一つの態様は、プリフォームをブロー成形して樹脂容器を形成するためのブロー成形金型であって、複数のネック割型で構成され前記プリフォームのネック部の外周面を把持するネック型と、複数のブロー割型を含み前記樹脂容器の胴部の外周面を形成するブローキャビティ型と、前記プリフォームの前記ネック部の開口を塞ぐと共に、前記プリフォーム内に高圧流体（ブローエア）を供給するための第１の供給流路を備えるブローコア型ユニットと、を備え、前記ブローコア型ユニットが、前記プリフォームの前記ネック部の内径よりも小さい外径の本体部と、該本体部の先端部に設けられて前記プリフォームの前記ネック部に遊嵌される遊嵌部と、を備える第１のコア部材と、前記本体部の外周部に設けられて前記ネック型に当接する第２のコア部材と、前記本体部の外周面と前記第２のコア部材の内周面との間に形成される空間部内に前記第１のコア部材の外周面及び前記第２のコア部材の内周面に対して前記摺動可能に設けられて前記プリフォームの前記ネック部の天面に当接するリング状の第３のコア部材と、を有すると共に、前記空間部内に前記高圧流体を供給するための第２の供給流路を備えていることを特徴とするブロー成形金型にある。【００１２】
かかる本発明の態様では、第２の供給流路を介して空間部に供給される高圧流体（ブローエア）によって第３のコア部材がブローキャビティ型側（プリフォーム側）に押圧される。これにより、ブロー成形金型内にプリフォームを収容する際、第３のコア部材がネック部材の天面に密着し、ブローコア型ユニットによってプリフォームのネック部が適切に封止される。【００１３】
ここで、前記第２の供給流路が、前記空間部の上方側に接続されていることが好ましい。すなわち第２の供給流路が、第３のコア部材の上部に形成される上部空間に接続されていることが好ましい。これにより、第３のコア部材がより適切にブローキャビティ型側（下側）に押圧される。【００１４】
また前記第３のコア部材が前記プリフォームの天面に当接した状態で、前記第３のコア部材の上面の面積（圧力を受ける面積）が、前記第３のコア部材の下面の面積以上であることが好ましい。これにより、第３のコア部材の下面側に高圧流体が流れ込んだ場合でも、第３のコア部材はブローキャビティ型側に押圧される。【００１５】
また前記第３のコア部材の上面には、その一部を突出させた突部が設けられていることが好ましい。これにより、第３のコア部材の上部には、常に上部空間が形成される。したがって、第２の供給流路を介して第３のコア部材の上部に流れ込んだ高圧流体により、第３のコア部材がより確実にブローキャビティ型側に押圧される。【００１６】
また前記第２のコア部材の内周面と前記第３のコア部材の外周面との間には、両者の隙間を塞ぐシール部材が設けられていることが好ましい。すなわち前記第２のコア部材の内周面又は前記第３の外周面には、当該第３の外周面と前記第２のコア部材の内周面との隙間を塞ぐシール部材が設けられていることが好ましい。これにより、空間部に供給された高圧流体のブロー成形金型の外部への流出が抑制される。【００１７】
また前記第２の供給流路は、前記第１の供給流路から分岐して設けられていることが好ましい。これにより、高圧流体を空間部内により適切に供給することができる。【００１８】
さらに本発明の他の態様は、上記のようなブロー成形金型を備えていることを特徴とするブロー成形装置にある。かかる本発明の態様では、ブローコア型ユニットによってプリフォームのネック部を適切に封止した状態で、プリフォームをブロー成形して樹脂容器を形成することができる。
【発明の効果】
【００１９】
かかる本発明のブロー成形金型及びブロー成形装置によれば、プリフォームをブロー成形して樹脂容器を形成する際、プリフォーム内に導入した高圧流体の抜けを抑止することができ、且つ樹脂容器のネック部に縦バリが形成されるのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るブロー成形金型で成形される樹脂容器の一例を示す図である。
【図２】樹脂容器を成形するためのプリフォームの一例を示す図である。
【図３】本発明に係る射出ブロー成形装置の概略構成を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るブロー成形金型の概略構成を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るブローコア型ユニットの分解図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るブロー成形金型を構成する第１のコア部材の断面図及び底面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るブロー成形金型を構成する第２のコア部材の断面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係るブローコア型ユニットの拡大断面図である。
【図９】本発明の一実施形態に係るブロー成形金型を構成する第３のコア部材の上面図及び断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係るブロー成形金型の要部を示す断面図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係るブローコア型ユニットを介して供給されるブローエアの流れを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００２２】
まずは、本実施形態に係るブロー成形装置によって形成される樹脂容器の形状の一例について説明する。
【００２３】
図１に示すように、本実施形態に係る樹脂容器１は、一端側（上端側）に広口の開口２を有する筒状のネック部３と、ネック部３に繋がる筒状の胴部４と、胴部４から連続する底部５と、を備えている。この樹脂容器１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂製であり、例えば、食品や飲料等が内容物として充填される。樹脂容器１の大きさは、特に限定されないが、本実施形態では胴部４の直径が７０ｍｍ程度に形成されている。
【００２４】
この樹脂容器１は、中間製品であるプリフォームを射出成形により形成した後、プリフォームをブロー成形することによって形成されている。
【００２５】
図２に示すように、樹脂容器１を形成するためのプリフォーム１０は、ネック部１１と、ネック部１１から連続する有底の胴部１２とで構成されている。ネック部１１は、樹脂容器１のネック部３と略同一形状に形成されている。また本実施形態では、ブロー成形により樹脂容器１を形成する際のプリフォーム１０の縦軸および横軸への延伸倍率が比較的大きい。
【００２６】
このため、プリフォーム１０の胴部１２は、比較的短小で略テーパー状（いわゆるお椀状）に形成されている。すなわちプリフォーム１０の胴部１２は、ネック部１１との境界部分の直径が最も大きく、胴部１２の底面部１２ａ側ほど直径が小さくなるように形成されている。
【００２７】
以下、樹脂容器１を成形するための射出ブロー成形装置について説明する。図３に示すように、本実施形態に係る射出ブロー成形装置２０は、いわゆるホットパリソン方式（１ステップ方式）の装置であり、機台２１上に、射出成形部（射出成形装置）３０と、温調部（温調装置）４０と、ブロー成形部（ブロー成形装置）５０と、取出し部（取出し装置）６０と、を備えている。
【００２８】
射出成形部３０には射出部（射出装置）３５のノズルが連結されており、射出成形部３０は、射出部３５から射出される樹脂材料により上述した形状のプリフォーム１０を成形する（射出成形工程）。温調部４０は、射出成形されたプリフォーム１０の温調処理を実施し、プリフォーム１０の温度を適正な温度に調整する（温調工程）。
【００２９】
ブロー成形部（ブロー成形装置）５０は、温調部４０によって温調処理が施されたプリフォーム１０を、例えば、延伸ロッドにより縦軸方向に延伸させると共に高圧流体（ブローエア）により横軸方向に延伸させる（膨らませる）ことにより、つまりプリフォーム１０をブロー成形することにより、最終成形品である樹脂容器１を形成する（ブロー成形工程）。このように形成された樹脂容器１は、取出し部６０で外部に取り出される（取出し工程）。
【００３０】
なお、これら射出成形部３０、温調部４０、ブロー成形部５０及び取出し部６０の上方には、回転盤２２が設けられている。回転盤２２は、機台２１に対して、例えば、反時計回り方向に間欠的に回転可能となっている。なお回転盤２２の周方向の４箇所にはネック型（リップ型）２３が備えられ、プリフォーム１０及び樹脂容器１は、このネック型２３に保持されて回転盤２２の間欠回転により所定の装置に順次搬送されるようになっている。
【００３１】
そして本発明は、このような射出ブロー成形装置２０のブロー成形部（ブロー成形装置）５０に特徴がある。具体的には、ブロー成形部（ブロー成形装置）５０が備えるブロー成形金型に特徴がある。以下では、図４〜図１１を参照してブロー成形金型の構造について詳しく説明する。
【００３２】
なお図４はブロー成形金型の型開きした状態の断面図であり、図５は、ブローコア型ユニットの分解図である。また図６は、ブローコア型ユニットを構成する第１のコア部材の断面図及び底面図、図７は、ブローコア型ユニットを構成する第２のコア部材の断面図である。図８は、ブローコア型ユニットの要部を示す拡大断面図であり、図９は、ブローコア型ユニットを構成する第３のコア部の上面図及び断面図である。また図１０は、ブローコア型ユニットを下降させて型閉じした状態のブロー成形金型の要部を示す拡大断面図であり、図１１は、ブローコア型ユニットを介して供給されるブローエアの流れを説明する図である。
【００３３】
図４に示すように、ブロー成形金型５００は、射出成形部３０が備える射出成形金型等と共通するネック型５０１（２３）と、プリフォーム１０が収容される空間であるブローキャビティ５０２を形成するブローキャビティ型５０３と、プリフォーム１０のネック部１１を塞ぐブローコア型ユニット５０４と、樹脂容器１の底部５に対応する底型５０５と、を備えている。なおブロー成形金型５００を構成するネック型５０１、ブローキャビティ型５０３及び底型５０５は既存の構造であるため、ここでは簡単に説明する。
【００３４】
ネック型５０１は、複数のネック割型、本実施形態では、一対のネック割型からなり、プリフォーム１０のネック部１１の外周面を把持する。ブローキャビティ型５０３は、複数のブロー割型、本実施形態では、一対のブロー割型からなり、これら一対のブロー割型を型閉じすることで、内部にブローキャビティ５０２が形成される。
【００３５】
底型５０５は、このブローキャビティ型５０３に対して昇降可能に設けられており、ブローキャビティ型５０３が型閉じされる際に所定位置まで上昇する。またネック型５０１は、これら一対のブロー割型を型閉じした際、ブロー割型によって型締めされるように配置されている。
【００３６】
なお図示は省略するが、ブローキャビティ型５０３には、温調媒体または冷却媒体が循環する循環流路が形成されており、ブローキャビティ型５０３に接したプリフォーム１０が所定温度に加熱または冷却されるようになっている。
【００３７】
ブローコア型ユニット５０４は、図４及び図５に示すように、複数の部材、本実施形態では、第１のコア部材５０６と、第２のコア部材５０７と、第３のコア部材５０８と、を備えている。すなわちブローコア型ユニット５０４は、これら第１のコア部材５０６、第２のコア部材５０７及び第３のコア部材５０８が一体化されたものである。
【００３８】
第１のコア部材５０６は、図４〜図６に示すように、プリフォーム１０のネック部１１の内径よりも小さい直径（外径）である本体部５０９と、本体部５０９の下端側（先端側）に設けられてプリフォーム１０のネック部１１に遊嵌される遊嵌部５１０と、を備えている。本体部５０９の上端部近傍、つまり遊嵌部５１０とは反対側の端部近傍は、外周部にねじ山が形成された雄ねじ部５１１となっている。
【００３９】
遊嵌部５１０は、プリフォーム１０のネック部１１の内径よりも若干小さい直径（外径）で形成されており、多少の遊びをもった状態でプリフォーム１０のネック部１１にはめ込まれるようになっている。
【００４０】
また第１のコア部材５０６には、延伸ロッド５５０が挿通される挿通孔５１２が形成されている。本実施形態では、挿通孔５１２は、第１のコア部材５０６の先端部側（遊嵌部５１０側の端部側）に設けられる第１の挿通部５１３と、第１の挿通部５１３よりも大きい内径の第２の挿通部５１４と、で構成されている。
【００４１】
第１の挿通部５１３には、延伸ロッド５５０を摺動可能にガイドするガイド部材５５１が設けられている。第２の挿通部５１４は、第１の挿通部５１３よりも大きい内径で形成されており、挿通された延伸ロッド５５０の周囲には空間が確保されている。
【００４２】
第１の挿通部５１３の周囲には、第２の挿通部５１４に繋がる複数（本実施形態では６個）の貫通孔５１５が形成されている。そして、後述するように、これら複数の貫通孔５１５と、挿通孔５１２の第２の挿通部５１４とが、図示しないタンク等からブローエア（高圧流体）をプリフォーム１０内に供給する第１の供給流路として機能する。
【００４３】
第２のコア部材５０７は、第１のコア部材５０６の本体部５０９の外周部に設けられてネック型５０１に当接する部材である。具体的には、第２のコア部材５０７は、図４、図５及び図７に示すように、第１のコア部材５０６の本体部５０９が収容される収容凹部５１６と、この収容凹部５１６の底面５１６ａに開口する挿入孔５１７と、が形成されている。挿入孔５１７には、第１のコア部材５０６のガイド部材５５１に挿通された延伸ロッド５５０が挿入される。
【００４４】
収容凹部５１６の底面５１６ａ側は、内周面にねじ山が形成された雌ねじ部５１８となっている。この雌ねじ部５１８に、第１のコア部材５０６の本体部５０９の雄ねじ部５１１が螺合されることで、第１のコア部材５０６と第２のコア部材５０７とが固定される。その際、第１のコア部材５０６は、雄ねじ部５１１の上端部が収容凹部５１６の底面５１６ａに当接することで位置決めされている。
【００４５】
また収容凹部５１６の雌ねじ部５１８の下方側は、第１のコア部材５０６の本体部５０９の外径と同程度の内径を有し本体部５０９が摺接する摺接部５１９となっており、さらに、この摺接部５１９の下方側は、第１のコア部材５０６の本体部５０９の外径よりも大きい内径を有する大径部５２０となっている。
【００４６】
このため、第１のコア部材５０６と第２のコア部材５０７とが固定された状態では、図８の拡大図に示すように、第１のコア部材５０６の本体部５０９の外周面と、第２のコア部材５０７の内周面（大径部５２０の内周面）との間には、空間部５２１が形成され、この空間部５２１内に、第３のコア部材５０８が配置されている。
【００４７】
第３のコア部材５０８は、図９に示すように、上面視においてリング状に形成されており、第１のコア部材５０６と第２のコア部材５０７とで形成されたリング状の空間部５２１内に配置されている。また第３のコア部材５０８の外周面には溝部５２４が全周に亘って形成されており、この溝部５２４にはＯリング等のシール部材５２５が装着されている（図８参照）。
【００４８】
この第３のコア部材５０８は、第１のコア部材５０６の本体部５０９の外周面及び第２のコア部材５０７の大径部５２０の内周面に対して摺動可能となっている。このため、第３のコア部材５０８は、第１のコア部材５０６に装着された際には、遊嵌部５１０の上面５１０ａに当接した状態で第１のコア部材５０６に保持される。
【００４９】
つまり第３のコア部材５０８は、空間部５２１内で上下方向に若干の移動が可能となっている。図８に示すように、空間部５２１の高さは、第３のコア部材５０８の高さ（厚さ）よりも高くなっており、第３のコア部材５０８の上部（第３のコア部材５０８と空間部５２１の上面との間）には、上部空間５２２が確保されている。
【００５０】
本実施形態では、第３のコア部材５０８の上面には、その一部を突出させた複数の突部５２３が形成されている。このため、第３のコア部材５０８は、空間部５２１内で上方に移動した場合、これらの突部５２３が空間部５２１の上面に当接することになる。したがって、第３のコア部材５０８の上部には、上部空間５２２が常に確保されている。
【００５１】
ここで、第１のコア部材５０６には、この空間部５２１と、第２の挿通部５１４とを連通する複数の連通孔５２６が形成されている。本実施形態では、図６及び図８に示すように、各貫通孔５１５の間のそれぞれに、上部空間５２２に繋がる連通孔５２６が形成されている。後述するように、これら複数（例えば、６個）の連通孔５２６と、挿通孔５１２の第２の挿通部５１４とが、高圧流体（ブローエア）を空間部５２１（上部空間５２２）に供給する第２の供給流路として機能する。
【００５２】
このような構成のブロー成形金型５００を備えるブロー成形部５０では、ブローキャビティ５０２内に配置されているプリフォーム１０をブロー成形することで、縦軸方向及び横軸方向（径方向）に延伸させることにより、最終製品である樹脂容器１を形成する（図１参照）。
【００５３】
具体的には、ネック型５０１（２３）によってネック部１１を把持した状態で、ブロー成形金型５００内にプリフォーム１０が搬送されてくると、ブローコア型ユニット５０４を下降させ、図１０の拡大図に示すように、第１のコア部材５０６の遊嵌部５１０をプリフォーム１０のネック部１１に遊嵌させる。これにより、第３のコア部材５０８がネック部１１の天面１１ａに当接し、プリフォーム１０のネック部１１が封止される。
【００５４】
このとき、遊嵌部５１０の上面５１０ａがプリフォーム１０のネック部１１の天面１１ａよりも下側（プリフォーム１０の内側）となる位置まで、ブローコア型ユニット５０４を下降させることが好ましい。
【００５５】
言い換えれば、ブローコア型ユニット５０４は、少なくとも第３のコア部材５０８がプリフォーム１０のネック部１１の天面１１ａに当接する位置まで下降させればよいが、第３のコア部材５０８の下方に下部空間５２７が形成される位置まで、ブローコア型ユニット５０４を下降させることが好ましい。
【００５６】
これにより、第３のコア部材５０８をプリフォーム１０のネック部１１の天面１１ａに確実に当接させることができる。
【００５７】
このようにブローコア型ユニット５０４を適正な位置まで下降させた後、ブローキャビティ型５０３を型閉じする。その際、ブローキャビティ型を５０３によってネック型５０１が挟み込まれ、ネック型５０１がより強固に型締めされる。
【００５８】
その後、ブロー成形金型５００が型閉じされた状態で、延伸ロッド５５０を下降させると共に、ブローコア型ユニット５０４を介してプリフォーム１０内にブローエア（高圧流体）を供給する。これにより、プリフォーム１０は、縦軸方向及び横軸方向（径方向）に延伸され、最終製品である樹脂容器１が形成される。
【００５９】
ここで、図１１中に矢印で示すように、第１の供給流路である第２の挿通部５１４及び貫通孔５１５を介してプリフォーム１０内にブローエアを供給すると、第２の供給流路である第２の挿通部５１４及び連通孔５２６を介して空間部５２１（上部空間５２２）にもブローエアが供給される。
【００６０】
第３のコア部材５０８は、空間部５２１に供給されたブローエアによって下方（プリフォーム１０側）に押圧される。これにより、第３のコア部材５０８がプリフォーム１０のネック部１１の天面１１ａに密着し、プリフォーム１０内に供給されたブローエアが外部に流出するのを抑制することができる。
【００６１】
プリフォーム１０のネック部１１の内面と第１のコア部材５０６の遊嵌部５１０の外周面との間には、若干の隙間が形成されている。このため、プリフォーム１０内に供給されたブローエアは、この隙間から第３のコア部材５０８の下方に形成される下部空間５２７に流れ込むことがある。その場合、第３のコア部材５０８は、上方（プリフォーム１０から離れる方向）に向かって押圧されることになる。
【００６２】
しかしながら、第３のコア部材５０８がプリフォーム１０のネック部１１の天面１１ａに当接した状態で、ブローエアによって押圧される第３のコア部材５０８の上面の面積（投影面積）は、下面の面積（投影面積）よりも小さくなっている。言い換えれば、上部空間５２２を形成する第３のコア部材５０８の上面の面積（投影面積）は、下部空間５２７を形成する第３のコア部材５０８の上面の面積よりも小さくなっている。
【００６３】
例えば、図１１に示すように、上部空間５２２を形成する第３のコア部材５０８の上面の幅ｄ１は、下部空間５２７を形成する第３のコア部材５０８の下面の幅ｄ２よりも広くなっており、この上面の幅ｄ１及び下面の幅ｄ２は、第３のコア部材５０８の全周に亘って略一定となっている。
【００６４】
したがって、ブローエアが第３のコア部材５０８を押圧する力は、下方側に押圧する力の方が大きくなる（第３のコア部材５０８の上下面でブローエアによる差圧を意図的に生じせしめ、上面の押圧力が下面よりも常に大きくなるように設定している）。つまり空間部５２１（上部空間５２２及び下部空間５２７）にブローエアが供給された状態では、第３のコア部材５０８はブローエアによってプリフォーム１０側（下方側）に押圧される。よって、プリフォーム１０のネック部１１の開口（天面１１ａ）が第３のコア部材５０８によって適切に封止され、プリフォーム１０内からのブローエアの抜けを抑制することができる。
【００６５】
なお、第３のコア部材５０８がプリフォーム１０のネック部１１の天面１１ａに適切に密着させることができれば、第３のコア部材５０８の上面の面積は、下面の面積以上であってもよい。例えば、第３のコア部材５０８の自重等の影響もあるため、第３のコア部材５０８の上面の面積は、必ずしも下面の面積よりも小さくなくてもよい。
【００６６】
なお第３のコア部材５０８の外周面にはシール部材５２５が設けられ、第２のコア部材５０７の内周面との間の隙間が塞がれているため、上部空間５２２に供給されたブローエアが、第３のコア部材５０８の外周面と第２のコア部材５０７の内周面との隙間からブローコア型ユニット５０４の外部へ流出することも抑制できる。
【００６７】
以上のように本実施形態に係るブロー成形金型５００によれば、プリフォーム１０をブロー成形して樹脂容器１を形成する際、プリフォーム１０内から外部へのブローエアの流出を効果的に抑制することができる。
【００６８】
また、ブローコア型ユニット５０４の先端部（遊嵌部５１０）は、プリフォーム１０のネック部１１に圧入されることなく遊嵌されているため、ブローコア型ユニット５０４をプリフォーム１０に挿入した際に、ネック型５０１が型開きして樹脂容器１のネック部３に縦バリが形成されることもない。よって、ブロー成形により良好な外観の樹脂容器１を形成することができる。
【００６９】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能なものである。
【００７０】
例えば、上述の本実施形態では、第１の供給流路及び第２の供給流路の一部が共通し、第２の供給流路が第１の供給流路の途中から分岐して設けられた構成を例示したが、第２の供給流路は、第１の供給流路とは独立して設けられていてもよい。
【００７１】
また上述の実施形態では、広口の樹脂容器を例示して本発明を説明したが、本発明に係るブロー成形金型及びブロー成形装置は、例えば、ネック部（口部）の外径が比較的小さく飲料等の保存に用いられる小型軽量容器等、広口以外の樹脂容器の成形にも適用することができる。
【００７２】
また上述の実施形態では、プリフォームを射出成形により形成した例を説明したが、プリフォームの形成方法は特に限定されるものではない。プリフォームは、例えば、ＰＣＭ成形法により形成されたものであってもよい。
【００７３】
また上述の実施形態では、いわゆるホットパリソン方式の装置を例示して本発明を説明したが、勿論、本発明に係るブロー成形金型及びブロー成形装置は、ホットパリソン方式以外の装置、例えば、コールドパリソン方式の装置にも適用することができる。
【符号の説明】
【００７４】
１  樹脂容器
１０  プリフォーム
１１  ネック部
１１ａ  天面
２０  射出ブロー成形装置
２１  機台
２２  回転盤
２３  ネック型
３０  射出成形部
３５  射出部
４０  温調部
５０  ブロー成形部
６０  取出し部
５００  ブロー成形金型
５０１  ネック型
５０２  ブローキャビティ
５０３  ブローキャビティ型
５０４  ブローコア型ユニット
５０５  底型
５０６  第１のコア部材
５０７  第２のコア部材
５０８  第３のコア部材
５０９  本体部
５１０  遊嵌部
５１１  雄ねじ部
５１２  挿通孔
５１３  第１の挿通部
５１４  第２の挿通部
５１５  貫通孔
５１６  収容凹部
５１７  挿入孔
５１８  雌ねじ部
５１９  摺接部
５２０  大径部
５２１  空間部
５２２  上部空間
５２３  突部
５２４  溝部
５２５  シール部材
５２６  連通孔
５２７  下部空間
５５０  延伸ロッド
５５１  ガイド部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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