(57)【要約】  エンドミルを用いつつも、端部における不要な凹部の発生を抑制し得る、光学フィルムの製造方法を提供する。  切削加工された光学フィルムの製造方法は、光学フィルムを複数枚重ねてワークを形成すること、および該ワークをエンドミルで切削することを含み、切削開始時、平面視で該ワークに対して斜め方向から該エンドミルを走行させながら、該エンドミルを該ワークに接触させること、または、切削終了時、平面視で前記ワークに対して斜め方向に前記エンドミルを走行させながら、該エンドミルを該ワークから離間させることを含む。
2020166257.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学フィルムを複数枚重ねてワークを形成すること、および
該ワークをエンドミルで切削することを含み、
切削開始時、平面視で該ワークに対して斜め方向から該エンドミルを走行させながら、該エンドミルを該ワークに接触させること、および／または、切削終了時、平面視で前記ワークに対して斜め方向に前記エンドミルを走行させながら、該エンドミルを該ワークから離間させることを含む、
切削加工された光学フィルムの製造方法。
【請求項２】
切削開始時の前記エンドミルの走行軌跡ｔｓが、曲線状である、請求項１に記載の切削加工された光学フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記切削開始時のエンドミルの走行軌跡ｔｓの曲率半径が、該エンドミルの外径の１／２より大きい、請求項２に記載の切削加工された光学フィルムの製造方法。
【請求項４】
前記切削開始時のエンドミルの走行軌跡ｔｓの曲率半径が、該エンドミルの外径より大きい、請求項２に記載の切削加工された光学フィルムの製造方法。
【請求項５】
切削終了時の前記エンドミルの走行軌跡ｔｅが、曲線状である、請求項１から４のいずれかに記載の切削加工された光学フィルムの製造方法。
【請求項６】
前記切削終了時のエンドミルの走行軌跡ｔｅの曲率半径が、該エンドミルの外径の１／２より大きい、請求項５に記載の切削加工された光学フィルムの製造方法。
【請求項７】
前記切削終了時のエンドミルの走行軌跡ｔｅの曲率半径が、該エンドミルの外径より大きい、請求項５に記載の切削加工された光学フィルムの製造方法。
【請求項８】
前記エンドミルを前記ワークに接触させる際の該エンドミルの速度が、該ワークの外周面を該エンドミルで切削する際の該エンドミルの送り速度よりも遅い、請求項１から７のいずれかに記載の切削加工された光学フィルムの製造方法。
【請求項９】
前記エンドミルを前記ワークから離間させる際の該エンドミルの速度が、該ワークの外周面を該エンドミルで切削する際の該エンドミルの送り速度よりも遅い、請求項１から８のいずれかに記載の切削加工された光学フィルムの製造方法。
【請求項１０】
前記ワークの外周面の全周にわたって切削加工を行い、切削開始点ａと切削終了点ｂとを異なる位置とし、切削開始点ａよりエンドミルの走行方向前方に切削終了点ｂが設定される、請求項１から９のいずれかに記載の切削加工された光学フィルムの製造方法。
【請求項１１】
前記エンドミルの外径が、１０ｍｍ以下である、請求項１から１０のいずれかに記載の切削加工された光学フィルムの製造方法。
【請求項１２】
前記エンドミルのねじれ角が、０°である、請求項１から１１のいずれかに記載の切削加工された光学フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話、ノート型パーソナルコンピューター等の画像表示装置には、画像表示を実現し、および／または当該画像表示の性能を高めるために、種々の光学フィルム（例えば、偏光板）が使用されている。近年、自動車のインストゥルメントパネルやスマートウォッチなどにも光学積層体の使用が望まれており、光学積層体の形状を所望の形状に加工することが望まれている。このような加工の際、エンドミルにより、端面を切削する場合がある。エンドミルによる切削加工においては、高精度な切削が可能である一方、切削開始時、エンドミルを被加工面に接触させた時点で微小な凹部ができたり、切削終了時、エンドミルを被加工面から離した時点で微小な段差やケバが生じることがある。近年においては、光学フィルムの高い形状精度が求められており、このような凹部、段差、ケバ等の発生の抑制が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１８７７８１号公報
【特許文献２】特開２０１８−０２２１４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、エンドミルを用いつつも、切削開始点および／または切削終了点における不要な凹部、段差、ケバ等の発生を抑制し得る、光学フィルムの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
切削加工された光学フィルムの製造方法は、光学フィルムを複数枚重ねてワークを形成すること、および該ワークをエンドミルで切削することを含み、切削開始時、平面視で該ワークに対して斜め方向から該エンドミルを走行させながら、該エンドミルを該ワークに接触させること、および／または、切削終了時、平面視で前記ワークに対して斜め方向に前記エンドミルを走行させながら、該エンドミルを該ワークから離間させることを含む。
１つの実施形態においては、切削開始時の上記エンドミルの走行軌跡ｔｓが、曲線状である。
１つの実施形態においては、上記切削開始時のエンドミルの走行軌跡ｔｓの曲率半径が、該エンドミルの外径の１／２より大きい。
１つの実施形態においては、上記切削開始時のエンドミルの走行軌跡ｔｓの曲率半径が、該エンドミルの外径より大きい。
１つの実施形態においては、上記切削終了時のエンドミルの走行軌跡ｔｅが、曲線状である。
１つの実施形態においては、上記切削終了時のエンドミルの走行軌跡ｔｅの曲率半径が、該エンドミルの外径の１／２より大きい。
１つの実施形態においては、上記切削終了時のエンドミルの走行軌跡ｔｅの曲率半径が、該エンドミルの外径より大きい。
１つの実施形態においては、上記エンドミルを上記ワークに接触させる際の該エンドミルの速度が、該ワークの外周面を該エンドミルで切削する際の該エンドミルの送り速度よりも遅い。
１つの実施形態においては、上記エンドミルを上記ワークから離間させる際の該エンドミルの速度が、該ワークの外周面を該エンドミルで切削する際の該エンドミルの送り速度よりも遅い。
１つの実施形態においては、上記ワークの外周面の全周にわたって切削加工を行い、切削開始点ａと切削終了点ｂとを異なる位置とし、切削開始点ａよりエンドミルの走行方向前方に切削終了点ｂが設定される。
１つの実施形態においては、上記エンドミルの外径が、１０ｍｍ以下である。
１つの実施形態においては、上記エンドミルのねじれ角が、０°である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、エンドミルを用いつつも、切削開始点および／または切削終了点における不要な凹部、段差、ケバ等の発生を抑制し得る、光学フィルムの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の光学フィルムの切削加工の一例を説明するための概略斜視図である。
【図２】本発明の光学フィルムの製造方法における切削加工に用いられるエンドミルの一例を説明するための概略斜視図である。
【図３】図３（ａ）は、本発明の光学フィルムの製造方法における切削加工に用いられる切削手段の別の例を説明するための軸方向から見た概略断面図であり；図３（ｂ）は、図３（ａ）の切削手段の概略斜視図である。
【図４】図４（ａ）および図４（ｂ）は、本発明の１つの実施形態による切削加工を説明する概略平面図である。
【図５】図５（ａ）および図５（ｂ）は、本発明の１つの実施形態による切削加工を説明する概略平面図である。
【図６】本発明の１つの実施形態におけるワークを説明する概略平面図である。
【図７】図７（ａ）および図７（ｂ）は、本発明の１つの実施形態による切削加工を説明する概略平面図である。
【図８】図８（ａ）および図８（ｂ）は、本発明の１つの実施形態による切削加工を説明する概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。なお、見やすくするために図面は模式的に表されており、さらに、図面における長さ、幅、厚み等の比率、ならびに角度等は、実際とは異なっている。
【０００９】
本発明の切削加工された光学フィルムの製造方法は、光学フィルムを複数枚重ねてワークを形成すること、および該ワークの外周面をエンドミルで切削することを含む。
【００１０】
図１は、切削加工を説明するための概略斜視図であり、本図にワーク１が示されている。図１に示すように、光学フィルムを複数枚重ねたワーク１が形成される。光学フィルムは、ワーク形成に際し、代表的には任意の適切な形状に切断されている。具体的には、光学フィルムは矩形状に切断されていてもよく、矩形状に類似する形状に切断されていてもよく、目的に応じた適切な形状（例えば、円形）に切断されていてもよい。図示例では、光学フィルムは矩形状に切断されており、ワーク１は、互いに対向する外周面（切削面）１ａ、１ｂおよびそれらと直交する外周面（切削面）１ｃ、１ｄを有している。ワーク１は、好ましくは、クランプ手段（図示せず）により上下からクランプされている。ワークの総厚みは、例えば、８ｍｍ〜１００ｍｍであり、好ましくは８ｍｍ〜５０ｍｍであり、より好ましくは８ｍｍ〜２０ｍｍであり、さらに好ましくは９ｍｍ〜１５ｍｍであり、さらに好ましくは約１０ｍｍである。このような厚みであれば、クランプ手段による押圧または切削加工時の衝撃による損傷を防止し得る。光学フィルムは、ワークがこのような総厚みとなるように重ねられる。ワークを構成する光学フィルムの枚数は、例えば１０枚〜５００枚（１つの実施形態においては、１０枚〜３００枚；別の実施形態においては、１０枚〜５０枚）であり得る。クランプ手段（例えば、治具）は、軟質材料で構成されてもよく硬質材料で構成されてもよい。軟質材料で構成される場合、その硬度（ＪＩＳ  Ａ）は、好ましくは２０°〜８０°であり、より好ましくは６０°〜８０°であり、その厚みは例えば０．３ｍｍ〜５ｍｍである。硬度が高すぎると、クランプ手段による押し跡が残る場合がある。硬度が低すぎるまたは厚すぎると、治具の変形により位置ずれが生じ、切削精度が不十分となる場合がある。
【００１１】
次に、ワーク１の外周面を、エンドミル２０により切削する。切削は、エンドミルの切削刃をワーク１の外周面に当接させることにより行われる。切削は、ワークの外周面の全周にわたって行ってもよく、所定の位置のみに行ってもよい。また、穴部を有するワークについて、該穴部の内周面にエンドミルの切削刃を当接させて、該内周面を切削してもよい。エンドミル２０としては、代表的にはストレートエンドミルが用いられ得る。切削加工においては、エンドミルのみを移動させてもよく、ワークのみを移動させてもよく、エンドミルおよびワークの両方を移動させてもよい。
【００１２】
エンドミル２０は、図２および図３に示すように、ワーク１の積層方向（鉛直方向）に延びる回転軸２１と、回転軸２１を中心として回転する本体の最外径として構成される切削刃２２と、を有する。切削刃２２は、図２に示すように回転軸２１に沿ってねじれた最外径として構成されてもよく（所定のねじれ角を有していてもよく）、図３に示すように回転軸２１に実質的に平行な方向に延びるよう構成されていてもよい（ねじれ角が０°であってもよい）。なお、「０°」は実質的に０°であるという意味であり、加工誤差等によりわずかな角度ねじれている場合も包含する。切削刃が所定のねじれ角を有する場合、ねじれ角は好ましくは７０°以下であり、より好ましくは６５°以下であり、さらに好ましくは４５°以下である。切削刃２２は、刃先２２ａと、すくい面２２ｂと、逃がし面２２ｃと、を含む。切削刃２２の刃数は、後述の所望の接触回数が得られる限りにおいて適切に設定され得る。図２における刃数は３枚であり図３における刃数は２枚であるが、刃数は１枚であってもよく、４枚であってもよく、５枚以上であってもよい。好ましくは、刃数は２枚である。このような構成であれば、刃の剛性が確保され、かつ、ポケットが確保されて削りカスを良好に排出することができる。１つの実施形態においては、ねじれ角が０°のエンドミルが用いられる。本発明においては、ワーク接触時に不要な凹部を形成しやすいねじれ角が０°のエンドミルを用いても、当該凹部の発生を防止することができる。
【００１３】
１つの実施形態においては、エンドミルの外径は１０ｍｍ以下であり、好ましくは３ｍｍ〜９ｍｍであり、より好ましくは４ｍｍ〜６ｍｍである。なお、本明細書において「エンドミルの外径」とは、回転軸から１つの刃先までの距離を２倍したものをいう。
【００１４】
切削加工の条件は、所望の形状に応じて適切に設定され得る。例えば、エンドミル回転数は、好ましくは１０００ｒｐｍ〜６００００ｒｐｍであり、より好ましくは１００００ｒｐｍ〜４００００ｒｐｍである。エンドミルの送り速度は、好ましくは５００ｍｍ／分〜１００００ｍｍ／分であり、より好ましくは５００ｍｍ／分〜２５００ｍｍ／分である。なお、本明細書において、エンドミルの速度は、ワークに対する相対速度である。
【００１５】
１つの実施形態においては、切削開始時、平面視でワークに対して斜め方向からエンドミルを走行させながら、当該エンドミルをワークに接触させる。本明細書において、切削開始時における「ワークに対して斜め方向」とは、切削開始点ａ（エンドミルをワークに最初に当接させる箇所）を基準に、切削開始後のエンドミルの走行方向の後方において、切削開始点ａを含むワークの辺Ａまたは切削開始点ａでのワークの接線Ｂとのなす角度ｘ（図４における角度ｘ）が６０°以下である方向を意味する。また、「ワークに対して斜め方向」とは、ワークに対して垂直方向または垂直に近い方向を含まない方向を意味し、すなわち、上記角度ｘが０°である方向も含む。なお、本明細書においては、上記角度ｘを、切削開始時のエンドミルの走行角度ｘと称する。切削開始点ａが直線上にある場合には、切削開始点ａを含むワークの辺Ａとエンドミルの走行軌跡とから上記切削開始時のエンドミルの走行角度ｘが規定され（図４）、切削開始点ａが曲線上にある場合には、切削開始点ａでのワークの接線Ｂとエンドミルの走行軌跡とから上記切削開始時のエンドミルの走行角度ｘが規定される（図５）。
【００１６】
図４（ａ）および図４（ｂ）は、本発明の１つの実施形態による切削加工を説明する概略平面図である。図５（ａ）および図５（ｂ）は、本発明の別の実施形態による切削加工を説明する概略平面図である。図４（ａ）および図４（ｂ）、ならびに図５（ａ）および図５（ｂ）においては、切削開始時のエンドミルの動き（ワーク１に対する相対的な動き）を、平面視における走行軌跡ｔｓとして示している。図４（ａ）および（ｂ）においては、ワーク１が略矩形状である。また、図５（ａ）および（ｂ）においては、ワーク１の外郭が曲線を含む。切削開始時のエンドミルの走行軌跡ｔｓは、図４（ａ）および図５（ａ）に示すように曲線状であってもよく、図４（ｂ）および図５（ｂ）に示すように直線状であってもよい。切削開始時のエンドミルの走行角度ｘは、上記のとおり６０°以下であり、好ましくは０°以上６０°以下であり、より好ましくは０°以上４５°以下であり、さらに好ましくは０°以上４０°以下であり、特に好ましくは０°以上３５°以下である。本発明においては、ワークに対して斜め方向からエンドミルを走行させながら、当該エンドミルをワークに接触させることにより、切削開始点における不要な凹部の発生を防止することができる。切削開始時のエンドミルの走行角度ｘは、０°に近いほど好ましく、１つの実施形態においては、走行角度ｘは５°以下（好ましくは３°以下、より好ましくは１°以下、さらに好ましくは０．５°以下）である。なお、走行軌跡ｔｓは、切削開始時に上記走行角度ｘを満足していればよく、切削開始に至るまでの間（例えば、エンドミルがワークに接触する２秒前より以前）は、如何なる軌跡でエンドミルを走行させてもよい。
【００１７】
上記のとおり、走行角度ｘは０°であってもよく、例えば、ワークが矩形状の場合、当該ワークの頂点を切削開始点とし、ワークの一辺と平行な方向からエンドミルを走行させながら、エンドミルをワークに接触させてもよいが、好ましくは、ワークの頂点を切削開始点とはしない（すなわち、ワークが矩形状の場合、走行角度ｘは、０°より大きいことが好ましい）。ワークの頂点を切削開始点とした場合、切削開始点においてケバの発生するおそれがある。
【００１８】
好ましくは、切削開始時のエンドミルの走行軌跡ｔｓは曲線状である。切削開始時のエンドミルの走行軌跡ｔｓを曲線状とすることにより、上記本願発明の効果はより顕著となる。走行軌跡ｔｓが曲線状である場合、上記切削開始時のエンドミルの走行角度ｘは、切削開始点ａにおける走行軌跡ｔｓの接線ｕｓと、ワークの辺Ａまたは切削開始点ａでの接線Ｂとにより規定される。１つの実施形態においては、ワークを面内回転させつつ、エンドミルとワークとを近づけ当接させることにより、曲線状の走行軌跡ｔｓでエンドミルをワークに対して相対的に走行させる。エンドミルとワークとを近づける際には、固定されたエンドミルにワークを近づけてもよく、エンドミルを直線的に移動させて当該エンドミルとワークとを近づけてもよく、エンドミルおよびワークの両方を直線的に移動させて当該エンドミルとワークとを近づけてもよい。
【００１９】
切削開始時のエンドミルの走行軌跡ｔｓが曲線状である場合、当該走行軌跡ｔｓの曲率半径は、エンドミルの外径の１／２以上であることが好ましく、エンドミルの外径よりも大きいことがより好ましく、エンドミルの外径に対して１１０％以上であることがさらに好ましく、エンドミルの外径に対して１３０％以上であることが特に好ましく、エンドミルの外径に対して１５０％以上であることが最も好ましい。このような範囲とすることにより、切削開始点ａにおける不要な凹部の発生を防止することができる。また、切削開始時のエンドミルの走行軌跡ｔｓが曲線状である場合、当該走行軌跡ｔｓの曲率半径は、好ましくは４ｍｍ以上であり、より好ましくは６ｍｍ以上であり、さらに好ましくは７．５ｍｍ以上である。
【００２０】
エンドミルをワークに接触させる際の該エンドミルの速度は、切削加工時（ワークの被切削面をエンドミルで切削する際）のエンドミルの送り速度よりも遅いことが好ましい。切削開始時のエンドミルの速度を遅くすることにより、ワークのがたつきを抑制することができる。１つの実施形態において、エンドミルをワークに接触させる際の該エンドミルの速度は、好ましくは４００ｍｍ／ｍｉｎ〜１２００ｍｍ／ｍｉｎであり、より好ましくは５００ｍｍ／ｍｉｎ〜９００ｍｍ／ｍｉｎである。１つの実施形態において、例えば、穴部を有するワークについて、該穴部の内周面を切削する場合、エンドミルをワークに接触させる際の該エンドミルの速度は、好ましくは３０ｍｍ／ｍｉｎ〜１２００ｍｍ／ｍｉｎであり、より好ましくは５０ｍｍ／ｍｉｎ〜１０００ｍｍ／ｍｉｎである。
【００２１】
ワーク（すなわち、光学フィルム）の形状は、任意の適切な形状とすることができる。ワークの形状としては、例えば、図４に示すような略矩形状の他、略多角形状、略円形状、略楕円形状等が挙げられる。また、ワークの形状は、直線と曲線とを適宜組み合わせた形状、曲率の異なる複数の曲線から構成された形状であってもよい。なお、上記ワークは、純粋な矩形状、多角形状、円形状、楕円形状等でなくてもよく、これらの形状に異形部分が加えられた形状であってもよい。本明細書においては、例えば、異形部分が加えられた矩形状は、「略矩形状」に含まれる。異形部分としては、例えば、図４に示すような凹部の他、凸部、穴等が挙げられる。また、上記ワークは、矩形の角部を曲線化したような形状であってもよい。
【００２２】
また、上記切削方法（具体的には、上記切削開始時のエンドミルの走行軌跡、および、後述の切削終了時のエンドミルの走行軌跡）は、図６に示すような、穴部１１を有するワーク１’について、当該穴部１１の内周面を切削する際にも適用され得る。
【００２３】
１つの実施形態においては、切削終了時、平面視でワークに対して斜め方向にエンドミルを走行させながら、当該エンドミルをワークから離間させる。本明細書において、切削終了時における「ワークに対して斜め方向」とは、切削終了点ｂ（エンドミルをワークから離間させる点）を基準に、切削終了前のエンドミルの走行方向の前方において、切削終了点ｂを含むワークの辺Ａまたは切削終了点ｂでのワークの接線Ｂ’とのなす角度ｙ（図７における角度ｙ）が６０°以下である方向を意味する。上記のとおり、「ワークに対して斜め方向」とは、ワークに対して垂直方向または垂直に近い方向を含まない方向を意味し、すなわち、上記角度ｙが０°である方向も含む。なお、本明細書においては、上記角度ｙを、切削終了時のエンドミルの走行角度ｙと称する。切削終了点ｂが直線上にある場合には、切削終了点ｂを含むワークの辺Ａとエンドミルの走行軌跡とから上記切削終了時のエンドミルの走行角度ｙが規定され（図７）、切削終了点ｂが曲線上にある場合には、切削終了点ｂでのワークの接線Ｂ’とエンドミルの走行軌跡とから上記切削終了時のエンドミルの走行角度ｙが規定される（図８）。
【００２４】
図７（ａ）および図７（ｂ）は、本発明の１つの実施形態による切削加工を説明する概略平面図である。図８（ａ）および図８（ｂ）は、本発明の別の実施形態による切削加工を説明する概略平面図である。図７（ａ）および図７（ｂ）、ならびに図８（ａ）および図８（ｂ）においては、切削終了時のエンドミルの動き（ワーク１に対する相対的な動き）を平面視における走行軌跡ｔｅとして示している。図７（ａ）および（ｂ）においては、ワーク１が略矩形状である。また、図８（ａ）および（ｂ）においては、ワーク１の外郭が曲線を含む。切削終了時のエンドミルの走行軌跡ｔｅは、図７（ａ）および図８（ａ）に示すように曲線状であってもよく、図７（ｂ）および図８（ｂ）に示すように直線状であってもよい。切削終了時のエンドミルの走行角度ｙは、上記のとおり６０°以下であり、好ましくは０°以上６０°以下であり、より好ましくは０°以上４５°以下であり、さらに好ましくは０°以上４０°以下であり、特に好ましくは０°以上３５°以下である。本発明においては、ワークに対して斜め方向にエンドミルを走行させながら、当該エンドミルをワークから離間させることにより、切削終了点に不要な段差が生じること、およびケバの発生を防止することができる。切削終了時のエンドミルの走行角度ｙは、０°に近いほど好ましく、１つの実施形態においては、走行角度ｙは５°以下（好ましくは３°以下、より好ましくは１°以下、さらに好ましくは０．５°以下）である。なお、走行軌跡ｔｅは、切削終了時に上記走行角度ｙを満足していればよく、エンドミルが所定距離ワークから離間した後は、如何なる軌跡でエンドミルを走行させてもよい。
【００２５】
上記のとおり、走行角度ｙは０°であってもよく、例えば、ワークが矩形状の場合、当該ワークの頂点を切削終了点とし、ワークの一辺と平行な方向にエンドミルをワークから離間させもよい。１つの実施形態においては、ワークが矩形状の場合、ワークの頂点を切削終了点とはしない（すなわち、ワークが矩形状の場合、走行角度ｙは、０°より大きく設定される）。
【００２６】
好ましくは、切削終了時のエンドミルの走行軌跡ｔｅは曲線状である。切削終了時のエンドミルの走行軌跡ｔｅを曲線状とすることにより、上記の効果はより顕著となる。走行軌跡ｔｅが曲線状である場合、上記切削終了時のエンドミルの走行角度ｙは、切削終了点ｂにおける走行軌跡ｔｅの接線ｕｅと、ワークの辺Ａまたは切削終了点ａでの接線Ｂ’とにより規定される。１つの実施形態においては、ワークを面内回転させつつ、エンドミルとワークとを離間させることにより、曲線状の走行軌跡ｔｅでエンドミルをワークに対して相対的に走行させる。エンドミルとワークとを離間させる際には、固定されたエンドミルからワークを離してもよく、エンドミルを直線的に移動させて当該エンドミルをワークから離してもよく、エンドミルおよびワークの両方を直線的に移動させて当該エンドミルとワークとを離してもよい。
【００２７】
切削終了時のエンドミルの走行軌跡ｔｅが曲線状である場合、当該走行軌跡ｔｅの曲率半径は、エンドミルの外径の１／２以上であることが好ましく、エンドミルの外径よりも大きいことがより好ましく、エンドミルの外径に対して１１０％以上であることがさらに好ましく、エンドミルの外径に対して１３０％以上であることが特に好ましく、エンドミルの外径に対して１５０％以上であることが最も好ましい。このような範囲とすることにより、切削終了点ｂにおける不要な段差およびケバの発生を防止することができる。また、切削終了時のエンドミルの走行軌跡ｔｅが曲線状である場合、当該走行軌跡ｔｅの曲率半径は、好ましくは４ｍｍ以上であり、より好ましくは６ｍｍ以上であり、さらに好ましくは７．５ｍｍ以上である。
【００２８】
エンドミルをワークから離間させる際の該エンドミルの速度は、切削加工時（ワークの被切削面をエンドミルで切削する際）のエンドミルの送り速度よりも遅いことが好ましい。切削終了時のエンドミルの速度を遅くすることにより、ワークのがたつきを抑制することができる。１つの実施形態において、エンドミルをワークから離間させる際の該エンドミルの速度は、好ましくは４００ｍｍ／ｍｉｎ〜１２００ｍｍ／ｍｉｎであり、より好ましくは５００ｍｍ／ｍｉｎ〜９００ｍｍ／ｍｉｎである。１つの実施形態において、例えば、穴部を有するワークについて、該穴部の内周面を切削する場合、エンドミルをワークから離間させる際の該エンドミルの速度は、好ましくは３０ｍｍ／ｍｉｎ〜１２００ｍｍ／ｍｉｎであり、より好ましくは５０ｍｍ／ｍｉｎ〜１０００ｍｍ／ｍｉｎである。
【００２９】
ワークの外周面または穴部の内周面の全周にわたって切削加工を行う場合、切削開始点ａと切削終了点ｂとは同じ位置であってもよく、また、切削開始点ａと切削終了点ｂとを異なる位置とし、切削開始点ａよりエンドミルの走行方向前方を切削終了点ｂとしてもよい。好ましくは、切削開始点ａと切削終了点ｂとを異なる位置とし、切削開始点ａよりエンドミルの走行方向前方に切削終了点ｂが設定される。このように、切削加工時のエンドミルの走行軌跡が部分的にオーバラップするようにして切削を終了させれば、切削終了時に不要な段差およびケバが発生することを好ましく防止することができる。上記のように、切削開始点ａよりエンドミルの走行方向前方に切削終了点ｂを設定する場合、切削開始点ａと切削終了点ｂとの距離は、好ましくは０．１ｍｍ〜５ｍｍであり、より好ましくは０．３ｍｍ〜４ｍｍであり、さらに好ましくは０．５ｍｍ〜２ｍｍである。
【００３０】
１つの実施形態においては、切削開始時においてエンドミルを上記のとおり走行させ、かつ、切削終了時においてエンドミルを上記のとおり走行させる。別の実施形態においては、切削開始時においてエンドミルを上記のとおり走行させ、切削終了時には任意の方法によりエンドミルを走行させる。さらに別の実施形態においては、切削開始時には任意の方法によりエンドミルを走行させ、切削終了時においてエンドミルを上記のとおり走行させる。
【００３１】
１つの実施形態においては、上記光学フィルムは、偏光子を含む。
【００３２】
偏光子を含む光学フィルムは、偏光子単体であってもよく、偏光子とその他の層とを含むフィルムであってもよい。その他の層としては、偏光子を保護する保護層、任意の適切な光学機能層から構成される層等が挙げられる。１つの実施形態においては、偏光子を含む光学フィルムとして偏光板が用いられる。偏光板は、偏光子と該偏光子の少なくとも片側に配置された保護層とを備え得る。また、偏光子を含むフィルムとして、偏光板と、表面保護フィルムおよび／またはセパレーターとの積層体を用いてもよい。表面保護フィルムまたはセパレーターは、任意の適切な粘着剤を介して偏光板に剥離可能に積層される。本明細書において「表面保護フィルム」とは偏光板を一時的に保護するフィルムであり、偏光板が備える保護層（偏光子を保護する層）とは異なるものである。
【００３３】
偏光子は、代表的には、樹脂フィルム（例えば、ポリビニルアルコール系樹脂フィルム）に膨潤処理、延伸処理、二色性物質（例えば、ヨウ素、有機染料等）による染色処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等の各種処理を施すことにより得られる。一般に、延伸処理を経て得られた偏光子はクラックが生じやすいという特性を有するが、本発明によれば、クラックを防止しつつ、偏光子を含む光学フィルムを切削することができる。
【００３４】
偏光子を含む光学フィルムの厚みは、特に制限されず、目的に応じて適切な厚みが採用され得、例えば、２０μｍ〜２００μｍである。偏光子の厚みもまた特に制限されず、目的に応じて適切な厚みが採用され得る。偏光子の厚みは、代表的には、１μｍ〜８０μｍ程度であり、好ましくは３μｍ〜４０μｍである。
【００３５】
偏光子を含む光学フィルムのサイズは、特に制限されず、目的に応じて適切なサイズとされ得る。１つの実施形態においては、偏光子を含む光学フィルムは、偏光子の吸収軸と平行である辺を含む矩形状であり、偏光子の吸収軸と平行である辺の長さが１０ｍｍ〜４００ｍｍであり、その他の辺の長さが１０ｍｍ〜５００ｍｍである。本明細書において、「平行である」とは、実質的に平行である場合を包含し、具体的には、２方向のなす角が０°〜５°である場合を包含する。
【００３６】
本発明の製造方法により得られた切削加工された光学フィルムは、液晶画像表示装置、有機ＥＬ画像表示装置等に用いられ得る。また、切削加工された光学フィルムは、上記パーソナルコンピューター（ＰＣ）やタブレット端末に代表される矩形の画像表示部、および／または、自動車のインストゥルメントパネルやスマートウォッチに代表される異形の画像表示部に好適に用いられ得る。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例には限定されない。【００３８】
［実施例１］
常法により、視認側から順に表面保護フィルム（４８μｍ）／ハードコート層（５μｍ）／シクロオレフィン系保護フィルム（４７μｍ）／偏光子（５μｍ）／シクロオレフィン系保護フィルム（２４μｍ）／粘着剤層（２０μｍ）／セパレーターの構成を有する光学フィルム（偏光板）を作製した。粘着剤層は、特開２０１６−１９０９９６号公報の［０１２１］および［０１２４］に準じて作製した。得られた光学フィルムを図４に類似した形状（概略サイズ１４０ｍｍ程度×６５ｍｍ程度で）に打ち抜いた。打ち抜いた光学フィルムを複数枚重ねてワーク（総厚み約１０ｍｍ）とした。得られたワークをクランプ（治具）で挟んだ状態で、エンドミルにより、ワークの外周面全周を切削した。切削開始時には、平面視でワークに対して斜め方向からエンドミルを走行させながら（切削開始時のエンドミルの走行軌跡ｔｓ：曲率半径が７．５ｍｍの曲線状、切削開始時のエンドミルの走行角度ｘ：１３°、切削開始時のエンドミル速度：７００ｍｍ／ｍｉｎ）、当該エンドミルをワークに接触させた。また、エンドミルの外径は５ｍｍ、刃数は２枚、ねじれ角は０°であった。また、エンドミルの送り速度（直線部を切削する際の送り速度）は１０００ｍｍ／分であり、回転数は２５０００ｒｐｍであった。
上記の切削加工により、切削開始点における不要な凹部の発生なく、切削加工された光学フィルムを得ることができた。【００３９】
［実施例２］
実施例１と同様にして、切削を開始し、切削終了時に、平面視でワークに対して斜め方向にエンドミルを走行させながら、当該エンドミルをワークから離間させた（切削終了時のエンドミルの走行軌跡ｔｅ：曲率半径が７．５ｍｍの曲線状、切削終了時のエンドミルの走行角度ｙ：０°、切削終了時のエンドミル速度：７００ｍｍ／ｍｉｎ）。なお、切削終了点ｂは、切削開始点ａよりエンドミルの走行方向前方とし、切削開始点ａと切削終了点ｂとの距離は１ｍｍとした。
上記の切削加工により、切削開始点における不要な凹部の発生なく、また、切削終了点における段差およびケバの発生なく、切削加工された光学フィルムを得ることができた。【００４０】
［実施例３］
切削開始時、ワークの頂点を切削開始点とし、ワークの長辺と平行な方向からエンドミルを走行させながら（切削開始時のエンドミルの走行軌跡ｔｓ：直線状、切削開始時のエンドミルの走行角度ｘ：０°、切削開始時のエンドミル速度：７００ｍｍ／ｍｉｎ）、当該エンドミルをワークに接触させたこと以外は、実施例１と同様にして、切削加工を行った。
上記の切削加工により、切削開始点における不要な凹部の発生なく、切削加工された光学フィルムを得ることができたが、切削開始点においてケバの発生が見られた。【００４１】
［実施例４］
常法により、視認側から順に表面保護フィルム（４８μｍ）／ハードコート層（５μｍ）／シクロオレフィン系保護フィルム（４７μｍ）／偏光子（５μｍ）／シクロオレフィン系保護フィルム（２４μｍ）／粘着剤層（２０μｍ）／セパレーターの構成を有する光学フィルム（偏光板）を作製した。粘着剤層は、特開２０１６−１９０９９６号公報の［０１２１］および［０１２４］に準じて作製した。得られた光学フィルムを図４に類似した形状（概略サイズ１４０ｍｍ程度×６５ｍｍ程度で）に打ち抜いた。打ち抜いた光学フィルムを複数枚重ねてワーク（総厚み約１０ｍｍ）とした。得られたワークをクランプ（治具）で挟んだ状態で、エンドミルにより、ワークの外周面全周を切削した。切削終了時には、平面視でワークに対して斜め方向にエンドミルを走行させながら、当該エンドミルをワークから離間させた（切削終了時のエンドミルの走行軌跡ｔｅ：曲率半径が７．５ｍｍの曲線状、切削終了時のエンドミルの走行角度ｙ：３０°、切削終了時のエンドミル速度：７００ｍｍ／ｍｉｎ）。また、エンドミルの外径は５ｍｍ、刃数は２枚、ねじれ角は０°であった。また、エンドミルの送り速度（直線部を切削する際の送り速度）は１０００ｍｍ／分であり、回転数は２５０００ｒｐｍであった。
上記の切削加工により、切削終了点における段差およびケバの発生なく、切削加工された光学フィルムを得ることができた。【００４２】
［比較例１］
切削開始時、平面視でワークに対して垂直方向からエンドミルを走行させながら、当該エンドミルをワークに接触させたこと以外は、実施例１と同様にして切削加工を行った。
上記の切削加工によると、切削開始点における不要な凹部が見られた。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の切削加工された光学フィルムは、パーソナルコンピューター（ＰＣ）やタブレット端末に代表される矩形の画像表示部、および／または、自動車のインストゥルメントパネルやスマートウォッチに代表される異形の画像表示部に好適に用いられ得る。
【符号の説明】
【００４４】
１      ワーク
２０      エンドミル
【図１】
2020166257.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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