(57)【要約】  固定子鉄心に巻線が巻回された固定子と、一端部が巻線に接続され、他端部が電源端子に接続される口出線と、固定子の内側に配置された回転子と、を有する電動機が密閉容器内に配置された圧縮機。口出線の一端部の中心に位置する一端固定点と密閉容器の中心に位置する圧縮機中心点とを結ぶ直線と、口出線の他端部の中心に位置する他端固定点と圧縮機中心点とを結ぶ直線とのなす角は、９０度以下となっている。
2020095440.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子鉄心に巻線が巻回された固定子と、一端部が前記巻線に接続され、他端部が電源端子に接続される口出線と、前記固定子の内側に配置された回転子と、を有する電動機が密閉容器内に配置された圧縮機であって、
前記口出線の一端部の中心に位置する一端固定点と前記密閉容器の中心に位置する圧縮機中心点とを結ぶ直線と、前記口出線の他端部の中心に位置する他端固定点と前記圧縮機中心点とを結ぶ直線とのなす角は、９０度以下である、圧縮機。
【請求項２】
前記圧縮機中心点と前記一端固定点とを結ぶ直線と、前記他端固定点と前記一端固定点とを結ぶ直線とのなす角は、９０度以内である、請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記圧縮機中心点と前記他端固定点とを結ぶ直線と、前記一端固定点と前記他端固定点とを結ぶ直線とのなす角は、９０度以内である、請求項１又は２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記口出線の長さは、
前記一端固定点と前記電源端子との位置関係に基づき、最短となるように設定される、請求項１〜３の何れか一項に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記口出線は、
複数の電線により構成され、各電線の一端部が前記巻線と一体になっている、請求項１〜４の何れか一項に記載の圧縮機。
【請求項６】
前記口出線を構成する各電線は、
他端部が、圧着端子によってかしめられると共に、前記圧着端子を介して前記電源端子に接続されている、請求項５に記載の圧縮機。
【請求項７】
前記口出線は、複数の電線により構成されており、
前記口出線を構成する各電線は、
一端部が、接続端子を介して前記巻線に接続されており、
他端部が、圧着端子によってかしめられると共に、前記圧着端子を介して前記電源端子に接続されている、請求項１〜４の何れか一項に記載の圧縮機。
【請求項８】
前記口出線を構成する各電線は、何れも銅線である、請求項５〜７の何れか一項に記載の圧縮機。
【請求項９】
前記口出線を構成する各電線は、少なくとも１本がアルミニウム線である、請求項５〜７の何れか一項に記載の圧縮機。
【請求項１０】
前記口出線を構成する各電線は、何れもアルミニウム線である、請求項９に記載の圧縮機。
【請求項１１】
請求項１〜１０の何れか一項に記載の圧縮機を有すると共に、
前記圧縮機、熱源側熱交換器、減圧装置、及び負荷側熱交換器が冷媒配管により接続され、冷媒が循環する冷媒回路を有する、冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機及び冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機は、圧縮機構を駆動する電動機を備えている。電動機は、巻線が巻回された固定子と、固定子の内周面側に設けられる回転子とを含み、固定子の巻線の端部を延伸させて形成された口出線を有している（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の圧縮機では、口出線の先端が圧着端子によってかしめられ、この圧着端子に嵌るナットの間に給電用の接続端子を挟み込み固定することで、電動機の固定子に電力が供給されるようになる。なお、口出線は、絶縁被膜によって覆われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−０３６７３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、口出線は、比較的軟らかく、変形しやすいため、ケーシング又は回転子等に接触しやすい。そして、口出線の絶縁被膜は薄く、絶縁性は低いため、口出線がケーシング又は回転子に接触すると、絶縁不良が起こる。【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、巻線の口出線の絶縁不良を抑制する圧縮機及び冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る圧縮機は、固定子鉄心に巻線が巻回された固定子と、一端部が巻線に接続され、他端部が電源端子に接続される口出線と、固定子の内側に配置された回転子と、を有する電動機が密閉容器内に配置された圧縮機であって、口出線の一端部の中心に位置する一端固定点と密閉容器の中心に位置する圧縮機中心点とを結ぶ直線と、口出線の他端部の中心に位置する他端固定点と圧縮機中心点とを結ぶ直線とのなす角は、９０度以下となっている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、一端固定点と圧縮機中心点とを結ぶ直線と、他端固定点と圧縮機中心点とを結ぶ直線とのなす角が、９０度以下であることから、一端固定点から他端固定点までの距離を一定の長さ以下に抑えることができる。よって、一端固定点から他端固定点までの距離に応じて口出線の長さを調整することにより、口出線のケーシング又は回転子等への接触を防ぐことができるため、口出線の絶縁不良を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係る圧縮機を模式的に示す縦断面図である。
【図２】図１の圧縮機を含む冷凍サイクル装置を例示した構成図である。
【図３】図１の電動機の固定子を部分的に抽出した側面図である。
【図４】図３の口出線を構成する３本の電線の部分拡大図である。
【図５】図１の圧縮機における巻線の口出線と電源端子との配置を例示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態．
図１は、本発明の実施の形態に係る圧縮機を模式的に示す縦断面図である。図２は、図１の圧縮機を含む冷凍サイクル装置を例示した構成図である。図１では、圧縮機１２として、１気筒のロータリ圧縮機を例示している。
【００１０】
圧縮機１２は、空調対象空間の空調を行う冷凍サイクル装置１０の構成部材として使用される。図２に例示するように、冷凍サイクル装置１０は、圧縮機１２、熱源側熱交換器１３、減圧装置１４、及び負荷側熱交換器１５が冷媒配管１８により接続され、冷媒が循環する冷媒回路１１を有している。
【００１１】
圧縮機１２は、冷媒を吸入して圧縮し、高温高圧のガス状態にして吐出する。熱源側熱交換器１３は、例えばフィンアンドチューブ型熱交換器からなり、屋外の空気と冷媒との間で熱交換させる。減圧装置１４は、例えば電子膨張弁からなり、冷媒を減圧して膨張させる。負荷側熱交換器１５は、例えばフィンアンドチューブ型熱交換器からなり、空調対象空間の空気と冷媒との間で熱交換させる。もっとも、冷凍サイクル装置１０は、冷房運転と暖房運転との双方を実施できるものであってよく、この場合、冷媒回路１１には、冷媒の流路を切り替える四方弁などが設けられる。
【００１２】
図１に示すように、圧縮機１２は、密閉容器２０と、圧縮機構３０と、電動機４０と、を有している。密閉容器２０は、圧縮機１２の外郭を構成するケーシングである。密閉容器２０には、冷媒を吸入するための吸入管２１と、冷媒を吐出するための吐出管２２と、が取り付けられている。吸入管２１は、吸入マフラ２３に設けられている。
【００１３】
吸入マフラ２３は、密閉容器２０の横に設けられている。吸入マフラ２３は、低圧のガス冷媒を吸入する。吸入マフラ２３は、液冷媒が圧縮機１２へ戻る場合に、液冷媒が直接シリンダ３１のシリンダ室３１ａに入り込むことを抑制する。吸入マフラ２３は、シリンダ３１の吸入ポートに吸入管２１を介して接続される。吸入マフラ２３の本体は、溶接等により密閉容器２０の側面に固定される。
【００１４】
圧縮機構３０及び電動機４０は、密閉容器２０の中に収納される。より具体的に、圧縮機構３０は、密閉容器２０の内側における下部、すなわち電動機４０よりも下方に設置される。圧縮機構３０は、吸入管２１から吸入された冷媒を圧縮する。電動機４０は、密閉容器２０の中で、圧縮機構３０により圧縮された冷媒が吐出管２２から吐出される前に通過する位置に設置されている。すなわち、電動機４０は、密閉容器２０の内側で、圧縮機構３０の上方に設置される。
【００１５】
電動機４０は、クランク軸５０を有し、圧縮機構３０を駆動する。つまり、圧縮機構３０は、クランク軸５０によって電動機４０と連結されており、クランク軸５０は、電動機４０の回転力を圧縮機構３０へ伝達するようになっている。
【００１６】
密閉容器２０の底部には、圧縮機構３０の摺動部を潤滑するための冷凍機油２６が貯留されている。冷凍機油２６としては、例えば、合成油であるＰＯＥ（ポリオールエステル）、ＰＶＥ（ポリビニルエーテル）、又はＡＢ（アルキルベンゼン）が使用される。
【００１７】
ここで、圧縮機構３０の詳細な構成について説明する。
圧縮機構３０は、シリンダ３１と、ローリングピストン３２と、ベーン（図示せず）と、主軸受３３と、副軸受３４と、を有している。
【００１８】
シリンダ３１の外周は、平面視円形状である。シリンダ３１の内部には、円筒状の空間であるシリンダ室３１ａが形成されている。シリンダ３１は、クランク軸５０の軸方向における両端が開口している。以降では、クランク軸５０の軸方向を「軸方向」ともいう。
【００１９】
シリンダ３１には、シリンダ室３１ａに連通し、半径方向に延びるベーン溝（図示せず）が設けられる。ベーン溝の外側には、ベーン溝に連通する平面視円形状の空間である背圧室（図示せず）が形成されている。シリンダ３１には、シリンダ室３１ａから圧縮された冷媒が吐出される吐出ポート（図示せず）が設けられている。吐出ポートは、シリンダ３１の上端面を切り欠いて形成されている。
【００２０】
ローリングピストン３２は、リング状に形成されている。ローリングピストン３２は、シリンダ室３１ａ内で偏心運動する。ローリングピストン３２は、クランク軸５０の偏心軸部５１に摺動自在に嵌められている。すなわち、ローリングピストン３２は、シリンダ室３１ａ内に設けられており、クランク軸５０の偏心軸部５１の回転運動に伴い、シリンダ３１の内壁に密接して回転する。
【００２１】
ベーンは、平坦な直方体状に形成されている。ベーンは、シリンダ３１のベーン溝内に配置される。ベーンは、背圧室に設けられるベーンスプリング（図示せず）によって常にローリングピストン３２に押し付けられている。密閉容器２０内が高圧であるため、圧縮機１２が運転を開始すると、ベーンの背面、すなわち背圧室側の面に密閉容器２０内の圧力とシリンダ室３１ａ内の圧力との差による力が作用する。このため、ベーンスプリングは、主に圧縮機１２の起動時など、密閉容器２０内の圧力とシリンダ室３１ａ内の圧力とに差がないときに、ベーンをローリングピストン３２に押し付ける目的で使用される。
【００２２】
主軸受３３は、側面視逆Ｔ字状である。主軸受３３は、クランク軸５０の偏心軸部５１よりも上の部分、つまり電動機４０側の部分である主軸部５２に摺動自在に嵌められている。主軸受３３は、シリンダ３１のシリンダ室３１ａ及びベーン溝の上側を閉塞する。
【００２３】
副軸受３４は、側面視Ｔ字状である。副軸受３４は、クランク軸５０の偏心軸部５１よりも下の部分である副軸部５３に摺動自在に嵌められている。副軸受３４は、シリンダ３１のシリンダ室３１ａ及びベーン溝の下側を閉塞する。
【００２４】
主軸受３３は、吐出弁（図示せず）を備えている。主軸受３３の外側には、吐出マフラ３５が取り付けられている。吐出弁を介して吐出される高温かつ高圧のガス冷媒は、一旦吐出マフラ３５に入り、その後吐出マフラ３５から密閉容器２０内の空間に放出される。なお、吐出弁及び吐出マフラ３５は、副軸受３４に設けられてもよく、主軸受３３と副軸受３４との両方に設けられてもよい。
【００２５】
シリンダ３１、主軸受３３、及び副軸受３４の素材は、ねずみ鋳鉄、焼結鋼、又は炭素鋼等である。ローリングピストン３２の素材は、例えば、クロム等を含有する合金鋼である。ベーンの素材は、例えば、高速度工具鋼である。
【００２６】
次いで、電動機４０の詳細な構成について説明する。
本実施の形態では、電動機４０として、単相誘導電動機を例示している。
【００２７】
電動機４０は、固定子４１と、回転子４２と、を有している。固定子４１は、密閉容器２０の内周面に当接した状態で固定されている。回転子４２は、固定子４１の内側に０．３［ｍｍ］〜１［ｍｍ］程度の空隙を介して配置されている。
【００２８】
固定子４１は、固定子鉄心４３と、巻線４４と、を有している。すなわち、固定子４１は、固定子鉄心４３に巻線４４が巻回されたものである。固定子鉄心４３は、厚さが０．１［ｍｍ］〜１．５［ｍｍ］程度の板材を所定の形状に打ち抜いて複数枚の電磁鋼板を形成し、これらを軸方向に積層してカシメ又は溶接等により固定することにより製作される。
【００２９】
固定子鉄心４３の外周には、周方向に等間隔に複数の切欠が形成されている。それぞれの切欠は、吐出マフラ３５から密閉容器２０内の空間へ放出されるガス冷媒の通路の１つとなる。それぞれの切欠は、電動機４０の上から密閉容器２０の底部に戻る冷凍機油２６の通路にもなる。
【００３０】
巻線４４は、何れも図示しないが、主巻線と補助巻線とにより構成されている。巻線４４は、固定子鉄心４３に形成された複数のティース（図示せず）に巻回されている。巻線４４を構成する電線は、何れも図示しないが、芯線と、芯線を覆う少なくとも一層の被膜とからなる。
【００３１】
また、電動機４０は、固定子４１に巻回された巻線の端部を延伸させて形成された口出線４５を有している。口出線４５の一端部は、巻線４４に電気的に接続されている。口出線４５の他端部は、クラスタ４６を介して電源端子２４に電気的に接続されている。図１の例では、３つの電源端子２４が台座２５から上方へ突出している。
【００３２】
回転子４２は、アルミダイキャスト製のかご形ロータである。回転子４２は、回転子鉄心４７と、導体（図示せず）と、エンドリング４８と、を有している。回転子鉄心４７は、固定子鉄心４３と同様に、厚さが０．１［ｍｍ］〜１．５［ｍｍ］程度の板材を所定の形状に打ち抜いて複数枚の電磁鋼板を形成し、これらを軸方向に積層してカシメ又は溶接等により固定することにより製作される。導体は、アルミニウムで形成される。導体は、回転子鉄心４７に形成される複数のスロットに充填又は挿入される。エンドリング４８は、導体の両端を短絡する。これにより、かご形巻線が形成される。
【００３３】
回転子鉄心４７には、軸方向に貫通する複数の貫通孔（図示せず）が形成されている。それぞれの貫通孔は、固定子鉄心４３の切欠と同様、吐出マフラ３５から密閉容器２０内の空間へ放出されるガス冷媒の通路の１つとなる。
【００３４】
図３は、図１の電動機の固定子を部分的に抽出した側面図である。図４は、図３の口出線を構成する３本の電線の部分拡大図である。図３及び図４を参照して、本実施の形態に係る圧縮機１２の結線に関する構成を具体的に説明する。
【００３５】
図３に示すように、口出線４５は、第１口出線７１、第２口出線７２、及び第３口出線７３の３本の電線が束ねられて形成されている。これら３本の電線は、互いに電位が異なることから、絶縁性を確保するために、芯線４５ａが絶縁チューブ４５ｂで覆われている（図４参照）。
【００３６】
本実施の形態において、口出線４５は、巻線４４と一体となっている複数の電線である。すなわち、口出線４５の各電線は、巻線４４の端部が直に引き出されて形成されている。よって、図４に示すように、口出線４５の各電線は、巻線４４と同様、芯線４５ａと、芯線４５ａを覆う少なくとも一層の被膜としての絶縁チューブ４５ｂとからなる。
【００３７】
第１口出線７１は、共通線の口出線である。第２口出線７２は、主巻線の口出線である。第３口出線７３は、補助巻線の口出線である。第１口出線７１、第２口出線７２、及び第３口出線７３は、それぞれ、巻線４４の端部が直に引き出されて形成されている。すなわち、本実施の形態では、口出線４５を構成する各電線は、一端部が巻線４４と一体になっている。
【００３８】
第１口出線７１、第２口出線７２、及び第３口出線７３は、それぞれ圧着端子によってかしめられている。すなわち、図４に示すように、第１口出線７１の先端は、第１圧着端子８１のかしめ部９１によってかしめられ、第２口出線７２の先端は、第２圧着端子８２のかしめ部９２によってかしめられ、第３口出線７３の先端は、第３圧着端子８３のかしめ部９３によってかしめられている。
【００３９】
そして、第１圧着端子８１、第２圧着端子８２、及び第３圧着端子８３は、図３に示すように、クラスタ４６に挿入されている。クラスタ４６は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の樹脂からなるブロック状の成形品である。クラスタ４６には、電源端子２４が挿入される端子挿入部４６ａが設けられている。よって、電源端子２４を端子挿入部４６ａに挿入し、クラスタ４６を電源端子２４に接続することで、第１圧着端子８１と第２圧着端子８２と第３圧着端子８３とを、それぞれ異なる電源端子２４に接続することができる。これにより、口出線４５の他端部は、圧着端子を介して電源端子２４に電気的に接続される。クラスタ４６と電源端子２４との接続作業は、非常に簡単なものである。よって、クラスタ４６を用いれば、口出線４５の他端部と電源端子２４との結線作業の効率を高め、作業性の向上を図ることができる。
【００４０】
図５は、図１の圧縮機における巻線の口出線と電源端子との配置を例示した平面図である。図５を参照して、本願の圧縮機１２における口出線４５の一端部と他端部の配置について具体的に説明する。図５では、口出線４５の起点を明確に示すため、密閉容器２０の上面の一部が欠けた状態を示している。
【００４１】
ここで、図５に示すように、密閉容器２０の中心に位置する点を圧縮機中心点１００とする。また、口出線４５の一端部の中心に位置する点を一端固定点１０１とし、口出線４５の他端部の中心に位置する点を他端固定点１０２とする。
【００４２】
圧縮機中心点１００は、密閉容器２０を上方からみたときの中心の位置に存在する。すなわち、圧縮機中心点１００は、密閉容器２０を、軸方向に垂直な平面で切断した断面における中心の位置に存在する。
【００４３】
巻線４４は、複数の箇所が結束糸４４ａにより結束され、固定されている。口出線４５は、ある１つの結束糸４４ａを起点として巻線４４から突出している。よって、本実施の形態の一端固定点１０１は、図５に示すように、巻線４４と口出線４５との境界部分の中心に位置している。すなわち、一端固定点１０１は、巻線４４から口出線４５が立ち上がる起点部分の中心に位置している。
【００４４】
本実施の形態において、他端固定点１０２は、図５に示すように、口出線４５の他端部が圧着端子によってかしめられた部分の中心に位置している。図５では、かしめ部９２の位置に他端固定点１０２を例示しているが、これに限定されない。他端固定点１０２は、かしめ部９１〜９３の配置等に応じた任意の位置となる。
【００４５】
そして、本実施の形態において、一端固定点１０１と圧縮機中心点１００とを結ぶ直線Ｌ１と、他端固定点１０２と圧縮機中心点１００とを結ぶ直線Ｌ２とのなす角である形成角θＯは、９０°以下となっている。ここで、２直線のなす角とは、２つの直線で作られる角度のうち、１８０°以下となる方の角度のことである。
【００４６】
具体的には、口出線４５が巻線４４から立ち上がる方向である延出方向Ｄに向けて、直線Ｌ１と直線Ｌ２とのなす角である形成角θＯが９０°以下となるように、電源端子２４及び台座２５が配置されている。もっとも、電源端子２４及び台座２５に対する一端固定点１０１の位置を、形成角θＯが９０°以下となるように調整してもよい。
【００４７】
このように、直線Ｌ１と直線Ｌ２とのなす角である形成角θＯが９０°以下となるように口出線４５及び電源端子２４を配置することで、一端固定点１０１から他端固定点１０２までの距離を一定の長さ以下に抑えることができる。ここで、口出線４５の長さは、一端固定点１０１から他端固定点１０２までの距離、つまり一端固定点１０１と電源端子２４との位置関係に応じて、なるべく短くなるように調整することができる。よって、口出線４５がたわみ、密閉容器２０又は回転子４２等に接触するといった事態を回避することができるため、口出線４５の絶縁不良を抑制することができる。
【００４８】
また、本実施の形態では、圧縮機中心点１００と一端固定点１０１とを結ぶ直線Ｌ１と、他端固定点１０２と一端固定点１０１とを結ぶ直線Ｌ３とのなす角である形成角θ１も、９０°以下となっている。このようにすれば、他端固定点１０２と圧縮機中心点１００とが相対的に近くなるため、口出線４５の密閉容器２０への接触をさらに抑制することができる。
【００４９】
さらに、本実施の形態では、圧縮機中心点１００と他端固定点１０２とを結ぶ直線Ｌ２と、一端固定点１０１と他端固定点１０２とを結ぶ直線Ｌ３とのなす角である形成角θ２も、９０°以下となっている。すなわち、圧縮機中心点１００と一端固定点１０１と他端固定点１０２とを結んだ三角形の何れの内角も９０°以下となっている。そのため、圧縮機中心点１００から一端固定点１０１までの距離と、圧縮機中心点１００から他端固定点１０２までの距離との間に大きな差が生じないため、口出線４５のたわみを抑制し、口出線４５をより安定的に配置することができる。
【００５０】
口出線４５の長さは、一端固定点１０１と電源端子２４との位置関係に応じて設定される。本実施の形態において、口出線４５の長さは、一端固定点１０１と電源端子２４との位置関係に基づき、最短となるように設定されている。なお、口出線４５の一端部と他端部との高さの差が大きくなれば、口出線４５の長さは長くなる。
【００５１】
電動機４０は、上記のように構成され、配置されているため、圧縮機１２の電源端子２４にクラスタ４６を接続する工程において、口出線４５の一端部にかかる負担が減るため、口出線４５の一端部が断線しにくくなる。また、一端固定点１０１から他端固定点１０２までの距離が短くなることで、口出線４５がばらけにくくなり、口出線４５の取り回しの容易性が向上する。その結果、電源端子２４にクラスタ４６を接続する工程の作業性が向上するとともに、口出線４５が密閉容器２０又は回転子４２等に接触することを効率的に回避することができる。
【００５２】
ところで、従来の圧縮機において、電動機の巻線の口出線は、密閉容器又は回転子への接触を回避するために、捻りが加えられている。しかしながら、口出線を捻ると、口出線の巻線からの起点となる一端部の電線が断線しやすくなる。また、口出線の圧着端子にかしめられた他端部は、機械強度が弱いため、ナットを嵌める際、或いは、給電用の接続端子を固定する際に、口出線が捻られていると断線しやすい。
【００５３】
この点、本実施の形態では、形成角θＯなどをもとに、口出線４５の起点に位置する結束糸４４ａと電源端子２４との位置関係が決定され、口出線４５の一端部から他端部までの距離が相対的に短くなる。よって、口出線４５を捻る必要がなくなることから、口出線４５の巻線４４からの起点となる一端部、及び口出線４５の圧着端子にかしめられた他端部の強度を確保することができる。
【００５４】
図５では、形成角θＯが４５°程度の構成例を示しているが、これに限定されない。すなわち、形成角θＯは、４５°以下であってもよく（０°＜θＯ≦４５°）、４５°より大きくてもよい（４５°＜θＯ≦９０°）。例えば、形成角θＯが３０°以上６０°以下（３０°≦θＯ≦６０°）となるように、口出線４５の一端部と電源端子２４とを配置するとよい。なお、形成角θＯが狭すぎると、作業性が低下する場合もあるが、一端固定点１０１と他端固定点１０２との高さの違いによっては、形成角θＯを０°まで狭めてもよい。
【００５５】
ここで、口出線４５を構成する各電線は、銅線及びアルミニウム線のどちらでもよい。例えば、口出線４５を構成する各電線は、何れも銅線であってよい。銅線は、アルミニウム線よりも硬いことから、たわみにくいため、口出線４５の密閉容器２０又は回転子４２等への接触を、より確実に防ぐことができる。加えて、銅線は、アルミニウム線よりも抵抗が小さいため、モータ効率を高めることができる。なお、銅線は、アルミニウム線よりも硬く、加工性に難点があるが、本実施の形態では、口出線４５が上記のように配置されるため、銅線の採用による作業性の低下を防ぐことができる。
【００５６】
一方、口出線４５を構成する各電線は、何れもアルミニウム線であってよい。アルミニウム線は、銅線に比べて軟らかく、加工性に優れている。また、アルミニウム線は、銅線よりも低廉である。よって、口出線４５にアルミニウム線を採用することにより、作業性を向上させ、低コスト化を図ることができる。なお、アルミニウム線は、引っ張り強度及び曲げ強度が銅線よりも弱いが、本実施の形態では、口出線４５が上記のように配置されることから、口出線４５にかかる負担が軽減される。
【００５７】
さらに、口出線４５を構成する各電線は、少なくとも１本がアルミニウム線であってもよい。例えば、口出線４５を構成する各電線は、少なくとも１本がアルミニウム線であり、残りが銅線であってもよい。図４の例では、第２口出線７２がアルミニウム線（第２口出線７２の芯線４５ａがアルミニウム製）で、第３口出線７３が銅線（第３口出線７３の芯線４５ａが銅製）の場合、或いは、第２口出線７２が銅線（第２口出線７２の芯線４５ａが銅製）で、第３口出線７３がアルミニウム線（第３口出線７３の芯線４５ａがアルミニウム製）の場合が想定される。このようにすれば、作業性とモータ効率とコストとのバランスを考慮した電線の選択が可能となる。そのため、ユーザのニーズに応じた口出線４５を提供することができるため、ユーザビリティーの向上を図ることができる。なお、本実施の形態では、口出線４５を構成する各電線の一端部が、巻線４４と一体になっているため、口出線４５を構成する各電線の素材と、巻線４４を構成する各電線の素材とは、共通のものとなる。
【００５８】
以上のように、本実施の形態の圧縮機１２は、一端固定点１０１と圧縮機中心点１００とを結ぶ直線Ｌ１と、他端固定点１０２と圧縮機中心点１００とを結ぶ直線Ｌ２とのなす角である形成角θＯが９０度以下である。そのため、一端固定点１０１から他端固定点１０２までの距離を一定の長さ以下に抑えることができる。よって、一端固定点１０１から他端固定点１０２までの距離に応じて口出線４５の長さを調整することにより、口出線４５の密閉容器２０又は回転子等への接触を防ぐことができるため、口出線４５の絶縁不良を抑制することができる。
【００５９】
すなわち、本実施の形態の圧縮機１２によれば、電動機４０の巻線４４と圧縮機１２の電源端子２４とを電気的に接続する口出線４５を、最短距離で電源端子２４に接続することができる。よって、口出線４５の密閉容器２０又は回転子４２等への接触を防ぐために口出線４５を捻る工程が不要となる。すなわち、口出線４５の一端部及び他端部は捻られておらず、真っ直ぐな状態を維持している。そのため、口出線４５の一端部及び他端部の引っ張り強度及び曲げ強度等を十分に確保しつつ、口出線４５が密閉容器２０又は回転子４２等に接触することを防ぐことができる。よって、電動機４０の結線における作業性の向上を図ると共に、口出線４５の絶縁不良を抑制することができる。つまり、圧縮機１２によれば、電動機４０の結線時の作業性と、圧縮機１２の信頼性との双方を高めることができる。
【００６０】
加えて、口出線４５の長さは、一端固定点１０１と電源端子２４との位置関係に基づき、最短となるように設定される。そのため、口出線４５のたわみ及び捻れを防止し、口出線４５の密閉容器２０又は回転子４２等への接触をより確実に防ぐことができるため、口出線４５の絶縁不良を更に精度よく抑制することができる。
【００６１】
なお、上述した実施の形態は、圧縮機及び冷凍サイクル装置における好適な具体例であり、本発明の技術的範囲は、これらの態様に限定されるものではない。例えば、図５では、圧縮機中心点１００と一端固定点１０１と他端固定点１０２とを結んだ三角形の何れの内角も９０°以下となっている構成例を示したが、これに限定されない。例えば、直線Ｌ１と直線Ｌ３とのなす角である形成角θ１は、９０°よりも大きく１８０°よりも小さい角度であってもよい。同様に、直線Ｌ２と直線Ｌ３とのなす角である形成角θ２は、９０°よりも大きく１８０°よりも小さい角度であってもよい。
【００６２】
上記の説明では、口出線４５が巻線４４と一体の電線である例を示したが、これに限らず、口出線４５を構成する各電線は、巻線４４とは別個の電線であってもよい。すなわち、口出線４５を構成する各電線は、一端部が、接続端子を介して巻線４４に接続されてもよい。そして、口出線４５を構成する各電線は、他端部が、圧着端子によってかしめられると共に、圧着端子を介して電源端子２４に接続されてもよい。このようにすれば、巻線４４を構成する電線の長さ及び素材によらず、口出線４５を後付けすることができる。そのため、必要な長さの口出線４５を、ユーザのニーズ等に応じた素材により構成することができる。
【００６３】
なお、第１口出線７１、第２口出線７２、及び第３口出線７３は、それぞれ、単線であってもよく、複数線であってもよい。上記実施の形態では、口出線４５を構成する全ての芯線４５ａが絶縁チューブ４５ｂによって個々に覆われた例を示したが、これに限らず、同電位の芯線４５ａであれば、複数本の芯線４５ａが１本の絶縁チューブ４５ｂで覆われていてもよい。例えば、図４では、第１口出線７１が２本の電線で構成され、各々の芯線４５ａが異なる絶縁チューブ４５ｂで覆われているが、第１口出線７１の２本の芯線４５ａは、１本の絶縁チューブ４５ｂで覆われていてもよい。
【００６４】
上記の説明では、電動機４０が誘導電動機である例を示したが、これに限らず、電動機４０は、ブラシレスＤＣ（Ｄｉｒｅｃｔ・Ｃｕｒｒｅｎｔ）モータなどの、誘導電動機以外のモータであっても、上記の各構成を適用することができる。また、電動機４０は、単相電動機に限らず、三相電動機であってもよい。加えて、圧縮機１２としては、多気筒のロータリ圧縮機、又はスクロール圧縮機などを採用することができる。
【００６５】
ここで、電動機４０としてブラシレスＤＣモータを採用する場合、回転子鉄心４７には複数の挿入孔が形成され、複数の挿入孔には永久磁石が挿入される。永久磁石としては、例えば、フェライト磁石又は希土類磁石が使用される。永久磁石が軸方向に抜けないようにするため、回転子４２の上端及び下端、すなわち軸方向両端には、それぞれ上端板及び下端板が設けられる。上端板及び下端板は、回転バランサを兼ねる。上端板及び下端板は、複数の固定用リベット等により回転子鉄心４７に固定される。
【符号の説明】
【００６６】
１０  冷凍サイクル装置、１１  冷媒回路、１２  圧縮機、１３  熱源側熱交換器、１４  減圧装置、１５  負荷側熱交換器、１８  冷媒配管、２０  密閉容器、２１  吸入管、２２  吐出管、２３  吸入マフラ、２４  電源端子、２５  台座、２６  冷凍機油、３０  圧縮機構、３１  シリンダ、３１ａ  シリンダ室、３２  ローリングピストン、３３  主軸受、３４  副軸受、３５  吐出マフラ、４０  電動機、４１  固定子、４２  回転子、４３  固定子鉄心、４４  巻線、４４ａ  結束糸、４５  口出線、４５ａ  芯線、４５ｂ  絶縁チューブ、４６  クラスタ、４６ａ  端子挿入部、４７  回転子鉄心、４８  エンドリング、５０  クランク軸、５１  偏心軸部、５２  主軸部、５３  副軸部、７１  第１口出線、７２  第２口出線、７３  第３口出線、８１  第１圧着端子、８２  第２圧着端子、８３  第３圧着端子、９１〜９３  かしめ部、１００  圧縮機中心点、１０１  一端固定点、１０２  他端固定点、Ｄ  延出方向、θ１、θ２、θＯ  形成角。
【図１】
2020095440.tif 000003
【図２】
2020095440.tif 000004
【図３】
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【図４】
2020095440.tif 000006
【図５】
2020095440.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】令和2年11月26日(2020.11.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明に係る圧縮機は、固定子鉄心に巻線が巻回された固定子と、一端部が前記巻線に接続され、他端部が電源端子に接続される口出線と、前記固定子の内側に配置された回転子と、を有する電動機が密閉容器内に配置された圧縮機であって、前記口出線は、少なくとも１本がアルミニウム線である複数の電線により構成され、前記口出線の一端部の中心に位置する一端固定点と前記密閉容器の中心に位置する圧縮機中心点とを結ぶ直線と、前記口出線の他端部の中心に位置する他端固定点と前記圧縮機中心点とを結ぶ直線とのなす角は、９０度以下である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子鉄心に巻線が巻回された固定子と、一端部が前記巻線に接続され、他端部が電源端子に接続される口出線と、前記固定子の内側に配置された回転子と、を有する電動機が密閉容器内に配置された圧縮機であって、
前記口出線は、少なくとも１本がアルミニウム線である複数の電線により構成され、
前記口出線の一端部の中心に位置する一端固定点と前記密閉容器の中心に位置する圧縮機中心点とを結ぶ直線と、前記口出線の他端部の中心に位置する他端固定点と前記圧縮機中心点とを結ぶ直線とのなす角は、９０度以下である、圧縮機。
【請求項２】
前記圧縮機中心点と前記一端固定点とを結ぶ直線と、前記他端固定点と前記一端固定点とを結ぶ直線とのなす角は、９０度以内である、請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記圧縮機中心点と前記他端固定点とを結ぶ直線と、前記一端固定点と前記他端固定点とを結ぶ直線とのなす角は、９０度以内である、請求項１又は２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記口出線の長さは、
前記一端固定点と前記電源端子との位置関係に基づき、最短となるように設定される、請求項１〜３の何れか一項に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記口出線は、
各電線の一端部が前記巻線と一体になっている、請求項１〜４の何れか一項に記載の圧縮機。
【請求項６】
前記口出線を構成する各電線は、
他端部が、圧着端子によってかしめられると共に、前記圧着端子を介して前記電源端子に接続されている、請求項５に記載の圧縮機。
【請求項７】
前記口出線を構成する各電線は、
一端部が、接続端子を介して前記巻線に接続されており、
他端部が、圧着端子によってかしめられると共に、前記圧着端子を介して前記電源端子に接続されている、請求項１〜４の何れか一項に記載の圧縮機。
【請求項８】
前記口出線を構成する各電線は、何れもアルミニウム線である、請求項１〜７の何れか一項に記載の圧縮機。
【請求項９】
請求項１〜８の何れか一項に記載の圧縮機を有すると共に、
前記圧縮機、熱源側熱交換器、減圧装置、及び負荷側熱交換器が冷媒配管により接続され、冷媒が循環する冷媒回路を有する、冷凍サイクル装置。
【国際調査報告】
2020095440.tif 000008
2020095440.tif 000009
2020095440.tif 000010
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