(57)【要約】化粧用積層シート（１００）は、支持層（１１）、および前記支持層の一方の面に疎水性接着剤で貼着された突起層（１２）、を備える支持体（１０）と、前記支持体の一方の面に積層された、肌に貼付するための薄膜シート（１３）と、を有する。前記突起層は可撓性を有し、かつ親水性または吸水性である。前記突起層と前記支持層との接触面積は、前記支持層の一方の面の面積より狭い。前記突起層の一部は、前記支持層の外縁より外側に突出している。
2020166195.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持層、および前記支持層の一方の面に疎水性接着剤で貼着された突起層、を備える支持体と、
前記支持体の一方の面に積層された、肌に貼付するための薄膜シートと、
を有し、
前記突起層が可撓性を有し、かつ親水性または吸水性であり、
前記突起層と前記支持層との接触面積が、前記支持層の一方の面の面積より狭く、
前記突起層の一部が、前記支持層の外縁より外側に突出している、
化粧用積層シート。
【請求項２】
前記薄膜シートが、前記支持体の前記突起層が貼着された面とは反対側の面に積層されており、
前記突起層の平均厚みが、０．０５〜５ｍｍである、
請求項１に記載の化粧用積層シート。
【請求項３】
前記薄膜シートが、前記支持体の前記突起層が貼着された面に積層されており、
前記突起層の平均厚みが、０．０５〜２ｍｍである、
請求項１に記載の化粧用積層シート。
【請求項４】
前記突起層と前記支持層との接触面積が、前記支持層の一方の面の面積に対し５〜９５％である、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の化粧用積層シート。
【請求項５】
前記突起層が、弾性材料を含む、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の化粧用積層シート。
【請求項６】
前記突起層が、前記支持層と同一の材料を含む、
請求項１〜５のいずれか一項に記載の化粧用積層シート。
【請求項７】
前記薄膜シートが着色層を含む、
請求項１〜６のいずれか一項に記載の化粧用積層シート。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の化粧用積層シートを含む化粧用セットであり、
前記化粧用積層シートの前記薄膜シートに面するように配置された基板を有する、
化粧用セット。
【請求項９】
液体が充填された容器が、前記基板および／または前記化粧用積層シートの前記支持体に接合されている、
請求項８に記載の化粧用セット。
【請求項１０】
前記化粧用積層シートを挟んで、前記基板に対向するように配置された保護部材をさらに有し、
前記基板と前記保護部材とが、前記化粧用積層シートを囲むように接合されている、
請求項８に記載の化粧用セット。
【請求項１１】
前記基板が、前記薄膜シートを肌に貼付するための治具である、
請求項８〜１０のいずれか一項に記載の化粧用セット。
【請求項１２】
請求項１〜７のいずれかに記載の化粧用積層シートと、前記化粧用積層シートを覆う容器と、
を含む化粧用セット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は化粧用積層シートおよび化粧用セットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、薄膜に各種色材を含むインクを塗布し、これを人体に貼り付けて、肌に生じたシミや痣、傷跡（以下、「変色領域」とも称する）等を目立ち難くすることが提案されている（例えば、特許文献１）。特許文献１の技術では、肌を撮像し、変色領域を識別する。そして、変色領域の周囲の色と同様の色を薄膜シートに印刷し、これを肌に貼り付けることで、変色領域を目立ち難くしている。【０００３】
このような薄膜シートは、通常、台紙と積層されて流通され、ユーザが台紙から剥離して肌に貼り付ける。しかしながら、薄膜シートは、非常に薄いことから、シワ等を生じさせることなく肌に貼り付けることが難しい。そこで、治具を用いて肌に貼り付ける方法が特許文献２に提案されている。具体的には、台紙と薄膜シートとが積層された積層体を、薄膜シートと治具とが面するように治具上に載置する。そして、台紙側に水を吹きつけ、台紙と薄膜シートとの間に水の層を形成する。その結果、薄膜シートから台紙が剥離しやすくなる。そして、台紙を剥離することによって露出した薄膜シートを肌に密着させ、治具を薄膜シートから剥離する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−４３８３６号公報
【特許文献２】国際公開第２０１８／０６１４８６号
【発明の概要】
【０００５】
特許文献２の方法のように、治具を用いることで、被貼付面（肌等）への薄膜シートの貼付が容易になる。ただし、薄膜シートが非常に薄いため、台紙と薄膜シートとの剥離が難しい。例えば、台紙を剥離する際に、薄膜シートが共に持ち上がり、治具から剥がれたり、薄膜シートにシワが生じたりすることがあった。治具上で薄膜シートにシワが生じると、薄膜シートを肌に貼付した際にもシワが生じやすかった。
【０００６】
そこで、例えば台紙の面積をシートの面積より大きくし、台紙の端部をつかみやすくすることが考えられる。しかしながら当該方法でも、薄膜シートが台紙と共に持ち上がりやすい、という課題の解決は難しかった。
【０００７】
本開示は、薄膜シートから支持体を剥離しやすく、さらには支持体を剥離後の薄膜シートにシワが生じにくい、化粧用積層シートを提供する。また、本開示は、当該化粧用積層シートを含む化粧用セットを提供する。
【０００８】
本開示の化粧用積層シートは、支持層、および前記支持層の一方の面に疎水性接着剤で貼着された突起層、を備える支持体と、前記支持体の一方の面に積層された、肌に貼付するための薄膜シートと、を有し、前記突起層が可撓性を有し、かつ親水性または吸水性であり、前記突起層と前記支持層との接触面積が、前記支持層の一方の面の面積より狭く、前記突起層の一部が、前記支持層の外縁より外側に突出している。
【０００９】
本開示の化粧用セットは、上述の化粧用積層シートを含む化粧用セットであり、前記化粧用積層シートの前記薄膜シートに面するように配置された基板を有する。
【００１０】
本開示の化粧用積層シートでは、薄膜シートから支持体を剥離しやすい。また、支持体を剥離した後の薄膜シートにシワが生じ難い。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本開示の第１の実施形態の化粧用積層シートの分解斜視図である。
【図２Ａ】図１に示す化粧用積層シートの使用方法を説明するための図である。
【図２Ｂ】図１に示す化粧用積層シートの使用方法を説明するための図である。
【図２Ｃ】図１に示す化粧用積層シートの使用方法を説明するための図である。
【図３】本開示の第２の実施形態の化粧用積層シートの分解斜視図である。
【図４Ａ】図３に示す化粧用積層シートの使用方法を説明するための図である。
【図４Ｂ】図３に示す化粧用積層シートの使用方法を説明するための図である。
【図４Ｃ】図３に示す化粧用積層シートの使用方法を説明するための図である。
【図５】本開示の第１実施形態にかかる化粧用セットの分解斜視図である。
【図６】図５の化粧用セットのＡ−Ａ線における断面図である。
【図７】本開示の第２実施形態にかかる化粧用セットの断面図である。
【図８】本開示の第３実施形態にかかる化粧用セットの断面図である。
【図９】本開示の第４実施形態にかかる化粧用セットの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
１．化粧用積層シート
本開示の化粧用積層シートは、肌の彩色や美化のために、肌に貼付する薄膜シートと、これを支持する支持体と、を含む。当該化粧用積層シートは、公知のメイク支援システム等を通じて、特定の個人の肌の変色部位に応じて作製された、特定の人が使用するためのシート（オンデマンドで作製されるシート）であってもよい。一方で、化粧用積層シートは、不特定多数の人の平均的な肌の色に合わせて作製された、不特定多数の人が使用するためのシート等であってもよい。本開示の化粧用積層シートの薄膜シートは、肌の彩色等のためだけでなく、肌の変色部位の上に貼付することで、変色部位を目立たなくしたり、当該変色部位を装飾したりする用途にも用いることもできる。
【００１３】
［第１の実施形態］
上述のように、通常、薄膜シートは台紙と積層されている。しかしながら、薄膜シートは非常に薄いため、支持体から剥離することが難しく、支持体を剥離する際に、シワになったりしやすかった。そこで、支持体を薄膜シートから剥離しやすい化粧用積層シートの提供が望まれていた。
【００１４】
本開示の第１の実施形態の化粧用積層シート１００の分解斜視図を図１に示す。図１に示すように、本実施形態の化粧用積層シート１００の支持体１０は、支持層１１と、当該支持層１１の一方の面に貼着された突起層１２と、を有する。当該突起層１２は、可撓性を有し、支持層１１の外縁１１Ａより外側に突出するように支持層１１に貼着されている。
【００１５】
本実施形態の化粧用積層シート１００では、後述するが、薄膜シート１３から支持体１０を剥離する際、治具の上に化粧用積層シート１００（薄膜シート１３側）を載置し、支持層１１の上から水や乳液、保湿剤等、生体安全性の高い水性液体を噴霧する。そして、突起層１２の支持層１１の外縁１１Ａより外側に突出した領域（以下、「突出領域１２Ａ」とも称する）をつかんで支持体１０を持ち上げる。このとき、突起層１２によって支持体１０にハリやコシが生じ、支持層１１にかかる力を制御しやすくなる。さらに、突起層１２の突出領域１２Ａをつかんで支持体１０を持ち上げると、支持層１１の幅方向をみたとき、突起層１２の突出領域１２Ａ近傍、すなわち支持層１１の外縁１１Ａ近傍に局所的に力がかかりやすい。つまり、突起層１２が形成されていない側では、水性液体が浸透した薄膜シート１３と治具との水和による積層吸着によって、支持層１１と共に薄膜シート１３が持ち上がり難い。その結果、突起層１２の突出領域１２Ａ近傍において、支持体１０（支持層１１）と薄膜シート１３との間に隙間が生じやすい。支持体１０をさらに持ち上げると、上述の薄膜シート１３と治具との水和による積層吸着を維持した上で、支持層１１が薄膜シート１３からさらに剥離する。したがって、本実施形態の化粧用積層シート１００によれば、支持体１０を剥離する際に、薄膜シート１３が持ち上がり難く、支持体１０剥離後の薄膜シート１３にシワ等が生じ難い。
【００１６】
ここで、突起層１２を設けずに、単に支持層１１の厚みを厚くしても、支持体１０にハリやコシを生じさせることは可能である。しかしながら、単に支持層１１の厚みを厚くすると、支持体１０（支持層１１）の柔軟性が損なわれ、剥離する際に支持体１０が変形し難くなる。したがって、任意の方向に曲げたりすることが難しくなる。また、支持層１１を持ち上げる際に、支持層１１の幅方向全体に力がかかってしまい、薄膜シート１３が持ち上がりやすくなる。したがって、本実施形態のように支持体１０のみを剥離することは難しい。
【００１７】
以下、本実施形態の化粧用積層シート１００の各構成について説明する。
【００１８】
（支持体）
本実施形態の支持体１０は、支持層１１および突起層１２を有する。
支持層１１は、後述の薄膜シート１３を保護するための層であり、その形状は薄膜シート１３の一方の面を覆うことが可能であれば特に制限されない。支持層１１の平面視形状は薄膜シート１３と同じであってもよく、薄膜シート１３より大きくてもよい。
【００１９】
また、支持層１１の厚みは、５０〜２０００μｍが好ましく、１００〜１５００μｍがより好ましい。支持層１１の厚みが当該範囲であると、支持体１０を薄膜シート１３から剥離する際に、支持層１１が任意の方向に変形しやすく、剥離しやすくなる。
【００２０】
支持層１１は、親水性を有する材料、もしくは内部に水を保持可能な吸水性を有する材料から構成される。本明細書において、親水性とは、水との接触角が９０°以下であることをいう。一方、吸水性とは、内部に水を保持可能な構造（例えば孔等）を有することをいう。
【００２１】
支持層１１の材料の例には、紙（セルロース）、レーヨン、ポリエステル、アラミド、ガラス繊維、ナイロン、ビニロン、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等）、エチレン酢酸ビニル樹脂、合成ゴム、共重合ポリアミド樹脂、共重合ポリエステル樹脂、多孔質フィルム、ナノファイバーシート等が含まれる。これらの中でも、薄膜シート１３から剥離しやすいとの観点で、紙（セルロース）、レーヨン、ポリエステルが好ましい。また、支持層１１は、光透過性を有していてもよく、有していなくてもよい。また、着色されていてもよい。
【００２２】
また、支持層１１は可撓性を有することが好ましく、その弾性率は、１００〜１０００００ＭＰａが好ましく、１００〜５０００ＭＰａがより好ましい。当該弾性率は、静的試験法、横振動法、超音波法のいずれかにより測定される値である。弾性率測定に関するＪＩＳ規格には、ＪＩＳ  Ｚ２２８０、ＪＩＳ  Ｒ１６０２、ＪＩＳ  Ｒ１６０５等があり、上記弾性率は、これらのいずれに準拠して測定した値であってもよい。支持層１１の弾性率が当該範囲であると、薄膜シート１３から剥離する際に破断等が生じ難く、また適度に変形可能となる。
【００２３】
一方、突起層１２は、支持層１１の一方の面に疎水性接着剤で貼着された層であり、支持層１１の外縁１１Ａより突出した突出領域１２Ａを有する。なお、支持体１０は、複数の突起層１２を有していてもよいが、この場合、少なくとも１つの突起層１２が支持層１１の一端１１Ａより外側に突出する突出領域１２Ａを有していればよい。突出領域１２Ａの長さ、すなわち支持層１１の外縁１１Ａより突出する長さや形状は特に制限されず、ユーザがつかみやすい長さや形状であればよい。本実施形態では、突出領域１２Ａの平面視形状を略矩形状としているが、例えば半円状や多角形状等であってもよい。
【００２４】
また、支持層１１の外縁１１Ａ上に配置された突起層１２の幅（図１において、Ｗ１で示す長さ）は、支持層１１の最大幅（図１において、Ｗ２で示す長さ）に対して５〜９５％程度であることが好ましく、１０〜９０％であることがより好ましい。支持層１１の外縁１１Ａ上に配置された突起層１２の幅Ｗ１が過度に狭いと、突起層１２の突出領域１２Ａを持ち上げた際に、突起層１２と支持層１１とが剥離しやすい。一方、支持層１１の外縁１１Ａ上に配置された突起層１２の幅Ｗ１が過度に広いと、突起層１２の突出領域１２Ａを持ち上げた際に、薄膜シート１３も支持層１１と共に持ち上がりやすくなる。これに対し、支持層１１の外縁１１Ａ上に配置された突起層１２の幅Ｗ１が上記範囲であれば、薄膜シート１３を持ち上げることなく、支持体１０のみを容易に持ち上げることが可能となる。なお、本明細書では、突起層１２が支持層１１の一端１１Ａから突出する方向を化粧用積層シート１００の長さ方向とし、これに直交する方向を化粧シート１００の幅方向とする。
【００２５】
また、当該突起層１２の支持層１１との接触面積は、支持層１１の一方の面の面積より狭く設定される。つまり、支持層１１の一方の面の一部の領域にのみ、突起層１２が貼着されている。支持層１１と突起層１２との接触面積は、支持層１１の面積に対して、５〜９５％が好ましく、１０〜９０％がより好ましい。支持層１１と突起層１２との接触面積が当該範囲であると、支持体１０を薄膜シート１３から剥離する際に、支持層１１にかかる力を制御しやすくなる。
【００２６】
突起層１２の平面視形状は、支持層１１や薄膜シート１３の形状に合わせて適宜選択され、任意の形状とすることができる。例えば突起層１２が、支持層１１の外縁１１Ａ近傍にのみ配置されていてもよい。ただし、図１に示すように、突起層１２が、支持層１１の中心（図示せず）を通って、他端に向かうように延在していると、安定して支持体１０を剥離しやすくなる。
【００２７】
また、本実施形態では、突起層１２の平面視形状を略矩形状としているが、これに限定されず、例えばクランク状や波線状等であってもよく、樹枝状に分岐したりしていてもよい。また、突起層１２の幅は一定でなくてもよく、突起層の幅が連続的または断続的に変化していてもよい。また特に、支持層１１の中心側における突起層１２の平面視形状は広くてもよい。突起層１２は、例えば棒状の領域（突出領域１２ａ側）と円板状もしくは多角形状の領域（中心側）とを組み合わせた形状等であってもよい。
【００２８】
一方、突起層１２の断面形状を、本実施形態では矩形状としているが、これに制限されない。例えば半円状や角錐台状等、いずれの形状であってもよい。また、本実施形態における突起層１２の厚みは、一定であってもよく、連続的または断続的に変化していてもよいが、その平均厚みは０．０５〜５ｍｍが好ましく、０．１〜５ｍｍがより好ましい。突起層１２の厚みが上記上限値以下であれば、突起層１２の可撓性が十分になり、所望の方向に変形させやすい。一方、突起層１２の厚みが上記下限値以上であると、支持体１０にハリやコシが生じ、支持体１０を薄膜シート１３から剥離しやすくなる。
【００２９】
突起層１２は、可撓性を有し、その弾性率は、１００〜１０００００ＭＰａが好ましく、１００〜５０００ＭＰａがより好ましい。当該弾性率は、上述の支持層１１の弾性率の測定方法と同様である。突起層１２の弾性率が当該範囲であると、支持体１０を所望の方向に変形させたりすることが可能となり、支持体１０を薄膜シート１３から剥離しやすくなる。
【００３０】
また、突起層１２は、親水性または吸水性を有する材料で構成される。突起層１２が親水性または吸水性を有すると、突起層１２側から化粧用積層シート１００に水や乳液、保湿剤等の水性液体を吹き付けた際、突起層１２側から支持層１１側に水性液体が移動しやすい。そして、支持層１１と薄膜シート１３との間に水性液体の層が形成されやすく、支持体１０の剥離がより容易になる。
【００３１】
ここで、突起層１２は、支持層１１と同一の材料から構成されていてもよく、別の材料から構成されていてもよい。突起層１２を構成する材料の例には、紙（セルロース）、レーヨン、ポリエステル、アラミド、ガラス繊維、ナイロン、ビニロン、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等）、エチレン酢酸ビニル樹脂、合成ゴム、共重合ポリアミド樹脂、または共重合ポリエステル樹脂等を含むシート、多孔質フィルム、ナノファイバーシート親水剤を含むシリコン（Ｓｉ）系のシート、親水剤を含むエラストマーシート、水性ゲル等から構成されるゴムシート等が含まれる。また、上記シートは、親水化処理等が行われていてもよい。また、突起層１２は、光透過性を有していてもよく、有していなくてもよい。また、着色されていてもよい。
【００３２】
ここで、上記突起層１２は、支持層１１に疎水性接着剤で貼着されている。本明細書でいう疎水性接着剤とは、疎水性ポリマーから構成され、硬化後も水に殆ど溶解しない接着剤をいう。上述のように、支持体１０を剥離する際には、支持体１０側から水性液体を吹き付ける。これにより、支持層１１と薄膜シート１３との間に水性液体の層が形成され、支持体１０が剥離しやすくなる。そこで、支持層１１および突起層１２を結着する接着剤が親水性であると、支持体１０を剥離する際に、突起層１２が剥離してしまうことがある。これに対し、接着剤が疎水性であれば、このような剥離がなく、支持体１０を安定して剥離できる。疎水性接着剤の例には、各種熱可塑性樹脂接着剤や熱硬化性樹脂接着剤が含まれ、より具体的には、フェノール樹脂接着剤、酢酸ビニル系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、シリコン系接着剤等が含まれる。
【００３３】
（薄膜シート）
薄膜シート１３は、肌に貼着するためのシートであり、例えば薄膜（図示せず）と着色層や光散乱層等（図示せず）とから構成されるシートとすることができる。薄膜シート１３が薄膜の他に着色層や光散乱層等を有すると、薄膜シート１３の貼付によって、被貼付面（例えば肌等）の色を任意の色に着色可能となる。より具体的には、肌を彩色したり、肌の変色部位を正常な色に見せたりすることが可能となる。なお、薄膜シート１３が着色層等を有する場合、薄膜シート１３内の薄膜が被貼付面と接するように貼付することが好ましい。被貼付面が人体の皮膚である場合、生体適合性のある薄膜を皮膚と接するように貼り付けることで、皮膚に対する刺激等を生じさせにくくなる。そこで、薄膜シート１３が着色層を有する場合、薄膜が上述の支持体１０の支持層と面するように、薄膜シート１３を支持体１０に積層する。
【００３４】
薄膜シート１３が含む薄膜は、人の肌に貼付しても違和感が無く、生体適合性を有するシート状の部材であることが好ましい。また、薄膜は、通常、無色透明、または半透明であることが好ましい。
【００３５】
薄膜の厚さは、１０ｎｍ〜１０μｍが好ましく、１０ｎｍ〜１０００ｎｍがより好ましい。また特に、薄膜が疎水性である場合、薄膜の薄さは特に１０ｎｍ〜８００ｎｍであることが好ましい。
【００３６】
薄膜の平面視形状は特に制限されず、本実施形態では、四角形の一辺が丸みを帯びた形状としているが、薄膜シート１３の貼付部位の形状や、用途に応じて適宜選択される。なお、薄膜には、薄膜シート１３の貼付部位の形状に適合するように、外周部および／または面内に切り込みが形成されてもよい。
【００３７】
ここで、薄膜は、スピンコート法もしくはロールツーロール法、ＬＢ法（ラングミュア・ブロジェット法）等で形成されるシートであってもよく、電界紡糸法等で生成されるファイバーが折り重なるファイバーシート等であってもよい。
【００３８】
薄膜の材料の例には、ポリグリコール酸、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリエチレンサクシネート、ポリエチレンテレフタレート、またはこれらの共重合体に代表されるポリエステル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールに代表されるポリエーテル類；ナイロン、ポリグルタミン酸、ポリアスパラギン酸、またはこれらの塩に代表されるポリアミド類；プルラン、セルロース、デンプン、キチン、キトサン、アルギン酸、ヒアルロン酸、コーンスターチに代表される多糖類またはこれらの塩；アクリルシリコーン、トリメチルシロキシケイ酸に代表されるシリコーン類；アクリル酸アルキル、アクリル酸シリコーン、アクリル酸アミドや、これらの共重合体に代表されるアクリル酸類；ポリビニルアルコール；ポリウレタン；ポリカーボネート；ポリ酸無水物；ポリエチレン；ポリプロピレン；多孔質層コーティングシート、ナノファイバーシート、等が含まれる。これらの中でも、薄膜の材料が、ポリ乳酸、セルロース（例えば、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等）、デンプン、キチン、キトサン、アルギン酸、コーンスターチ、またはポリウレタンであると、生体適合性や入手容易性、取り扱い性等が良好になる。
【００３９】
一方、薄膜上に配置される着色層には、色材とバインダとが含まれる。着色層には、皮膜形成剤や分散剤、各種添加剤等がさらに含まれていてもよい。着色層の色は通常、肌に合わせた色とすることができるが、薄膜シート１３を、チーク、アイシャドウまたはボディペインティングなど、化粧用品として使用する場合は、任意の色とすることができる。また、薄膜シート１３全体が同一の色であってもよいが、一部に、色が異なる領域が配置されていてもよい。
【００４０】
また、着色層は、一層からなるものであってもよく、二層以上から構成されていてもよい。着色層が複数層から構成される場合、各層に含まれる色材の種類は同一であってもよく、異なっていてもよい。また、各層に含まれる色材の量は同一であってもよく、異なっていてもよい。例えば、肌色の着色層の上に、任意の色の着色層が積層されたような構成であってもよい。
【００４１】
着色層に含まれる色材の例には、酸化鉄、水酸化鉄等のチタン酸鉄等の無機赤色顔料；γ−酸化鉄等の無機褐色系顔料；黄酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔料；黒酸化鉄、カーボンブラック等の無機黒色顔料；マンガンバイオレット、コバルトバイオレット等の無機紫色顔料；水酸化クロム、酸化クロム、酸化コバルト、チタン酸コバルト等の無機緑色顔料；紺青（フェロシアン化第二鉄）、群青（ウルトラマリン青）、瑠璃、岩群青、アルミ−コバルト酸化物、アルミ−亜鉛−コバルト酸化物、ケイ素−コバルト酸化物、ケイ素−亜鉛−コバルト酸化物、コバルト顔料、花紺青、コバルト青、錫酸コバルト、コバルトクロム青、コバルト−アルミニウム−ケイ素酸化物、マンガン青等の無機青色系顔料；インディゴ、フタロシアニン、インダンスレンブルー、およびこれらのスルホン化物等の有機青色顔料もしくは青色染料；各種タール系色素をレーキ化したもの、各種天然色素をレーキ化したもの、これらの粉体を複合化した合成樹脂粉体等が含まれる。
【００４２】
一方、着色層に含まれるバインダの形状は特に制限されないが、粒子状であることが好ましく、特に（メタ）アクリル系樹脂からなる粒子（以下、単に「アクリル系粒子」とも称する）であることが好ましい。バインダが、アクリル系粒子からなると、上述の色材の定着性が良好になりやすく、着色層の耐久性が良好になりやすい。バインダは、皮膚刺激性のない（メタ）アクリル系樹脂からなる粒子であることがさらに好ましい。そこで、上記アクリル系粒子は、日本の薬事法に基づく化粧品の成分表示名称リストに掲載のある成分や、ＥＵ化粧品規制（Cosmetics Directive 76/768/EEC）に則った成分、米国ＣＴＦＡ(Cosmetic,Toiletry & Fragrance Association,U.S.)によるInternational Cosmetic Ingredient Dictionary and Handbook(2002年1月1日、9th版)に記載されている成分等から選択されることが好ましく、公知の化粧料等に適用されているアクリル系樹脂の粒子とすることが好ましい。
【００４３】
着色層に含まれるバインダの量は、色材の量を１０質量部としたとき、０．５〜１０質量部であることが好ましく、１．５〜５．７質量部であることがより好ましい。色材の量に対するバインダの量が上記範囲であると、色材の定着性が高まる。また、バインダの量が上記範囲であると、相対的に色材の量が十分になりやすく、着色層を所望の色とすることができる。
【００４４】
着色層の厚さは、所望の色の濃さ等に合わせて適宜選択されるが、１０ｎｍ〜１５μｍであることが好ましく、１０ｎｍ〜３μｍであることがより好ましい。着色層の厚みが当該範囲であると、厚塗り感を生じさせることなく、所望の発色が得られやすくなる。なお、着色層を複数積層する場合、これらの合計の厚みが、当該範囲であることが好ましい。このような着色層は、例えばインクジェット印刷法や、スクリーン印刷法、オフセット印刷、グラビア印刷等によって薄膜上に色材およびバインダを含むインクを塗布することで形成できる。これらの中でも、オンデマンド印刷を行いやすかったり、化粧料インクを複数回に亘って塗布する、積層印刷を行うことができる等の観点から、インクジェット法が好ましい。
【００４５】
一方、光散乱層には、反射材料とバインダとが含まれる。光散乱層には、皮膜形成剤や分散剤、各種添加剤等がさらに含まれていてもよい。光散乱層は、一層からなるものであってもよく、二層以上から構成されていてもよい。光散乱層が複数層から構成される場合、各層に含まれる反射材料の種類は同一であってもよく、異なっていてもよい。また、各層に含まれる反射材料の量は同一であってもよく、異なっていてもよい。
【００４６】
光散乱層に含まれる反射材料は、紫外光および可視光（例えば、波長２００〜７８０ｎｍの光）を散乱もしくは反射する粒子であればよく、例えば、パール剤や、ソフトフォーカス剤、ラメ剤等とすることができる。パール剤、ソフトフォーカス剤、およびラメ剤は、皮膚刺激性がないものであることが好ましい。
【００４７】
光散乱層に含まれるバインダの量は、上記反射材料の量を１０質量部としたとき、０．５〜１０質量部であることが好ましく、１．５〜５．７質量部であることがより好ましい。反射材料の量に対するバインダの量が上記範囲であると、反射材料の定着性が高まる。また、バインダの量が当該範囲であると、相対的に反射材料の量が十分になりやすく、光散乱層によって、十分に光を反射したり散乱させたりすることができる。
【００４８】
光散乱層の厚さは、１０ｎｍ〜１２０μｍであることが好ましく、１０ｎｍ〜１００μｍであることがより好ましい。光散乱層の厚みが当該範囲であると、肌の表面で反射された光が光散乱層で十分に反射されやすくなる。
【００４９】
なお、薄膜シート１３には、本実施形態の目的および効果を損なわない範囲で、さらに光沢層や吸湿層等が積層されていてもよい。吸湿層が配置されていると、薄膜シート１３の表面側の湿度が制御され、快適性が高まる。吸湿層には通常吸湿剤が含まれ、吸湿剤の例ンは、真球状シリカ、多孔質アクリル粒子、ナイロン６（ポリアミド６）等が含まれる。
【００５０】
（第１の実施形態の化粧用積層シートの製造方法）
化粧用積層シートの製造方法は特に制限されず、例えば、上述の薄膜シート１３と支持層１１とを積層した後、支持層１１の薄膜シート１３の積層面と反対側の面に、突起層１２を疎水性接着剤により貼着してもよい。なお、支持層１１と薄膜シート１３との界面には、接着層等は形成しない。また、薄膜シート１３の着色層や光散乱層等を形成するタイミングは特に制限されず、例えば、薄膜上に着色層等を形成してから、薄膜シート（薄膜および着色層等の積層体）１３を支持層１１と積層してもよい。一方、薄膜と支持層１１とを積層した後、突起層１２を貼着する前に、薄膜上に着色層等を形成してもよい。
【００５１】
また、上述の支持層１１に突起層１２を疎水性接着剤で貼着した支持体１０を準備し、当該支持体１０の突起層１２が積層されていない側の面に、薄膜シート１３を重ねあわせてもよい。この場合も、薄膜シート１３の着色層や光散乱層等を形成するタイミングは特に制限されず、例えば、薄膜上に着色層等を形成してから、薄膜シート（薄膜および着色層等の積層体）１３を支持体１０と積層してもよい。また、上述の薄膜と支持体１０とを積層した後、支持体１０が積層されていない薄膜の面に、着色層等を形成してもよい。
【００５２】
（第１の実施形態の化粧用積層シートの使用方法）
第１の実施形態の化粧用積層シート１００の使用方法の説明図を図２Ａ〜図２Ｃに示す。図２Ａ〜図２Ｃは、図１のＡ−Ａ線での断面図である。ただし、本実施形態の化粧用積層シート１００の使用方法は、以下の方法に限定されない。
【００５３】
まず、図２Ａに示すように、基部６０１と、当該基部６０１の一方の面に配置された親水性シート６０２とを備える治具６００の、親水性シート６０２と薄膜シート１３とが面するように、化粧用積層シート１００を載置する。
【００５４】
そして、化粧用積層シート１００の突起層１２側から霧吹き等により、水や乳液、保湿剤等の生体安全性の高い水性液体を全体に吹き付ける。これにより、親水性または吸水性を有する、突起層１２および支持層１１が水性液体を含み、化粧用積層シート１００の支持層１１と薄膜シート１３との間に水性液体の層（図示せず）が形成される。またこのとき、水性液体が浸透した薄膜シート１３と治具との積層吸着も生じる。
【００５５】
その後、図２Ｂに示すように、支持体１０の突起層１２の突出領域１２Ａをつかみ、突出領域１２Ａ側から徐々に支持体１０を持ち上げる。上述のように、本実施形態の化粧用積層シート１００によれば、薄膜シート１３を持ち上げたりすることなく、支持体１０のみが剥離する。またこのとき、薄膜シート１３にシワ等も生じ難い。
【００５６】
そして、図２Ｃに示すように、治具６００に積層された薄膜シート１３を、被貼付面（図示せず）に密着させる。そして、治具６００を薄膜シート１３から剥離し、薄膜シート１３のみを被貼付面側に移行させる。
【００５７】
なお、被貼付面に薄膜シート１３を転写する場合、薄膜シート１３と治具６００の親水性シート６０２との間に水の層が存在すると、薄膜シート１３が治具６００から剥がれやすくなる。そこで、必要に応じて、被貼付面もしくは薄膜シート１３に霧吹き等で水を供給し、薄膜シート１３を治具６００から剥がれやすくしてもよい。
【００５８】
上述の化粧用積層シート１００の貼付に用いる治具６００の基部６０１は、薄膜シート１３を被貼付面に貼付する際に、薄膜シート１３が撓んだりすることを抑制するための部材である。当該基部６０１は、薄膜シート１３を被貼付面に押しつけた際に、被貼付面からの反力によって著しく歪まない程度の剛性を有することが好ましい。また、本実施形態では、平板状としているが、被貼付面の形状に合わせて、曲面（凹面もしくは凸面）を有していてもよい。
【００５９】
また、基部６０１の平面視形状は、被貼付面の形状や、化粧用積層シート１００（特に薄膜シート１３）の形状等に合わせて適宜選択され、薄膜シート１３の面積より大きい面積を有していればよい。また、その厚みも、十分な強度を有する範囲であれば特に制限されない。
【００６０】
また、基部６０１は、透明性を有していてもよく、有していなくてもよい。ただし、被貼付面に薄膜シート１３を貼付する際、薄膜シート１３の貼付位置を視認しやすいとの観点で、透明性を有することが好ましい。例えば、基部１３はアクリル等の樹脂や、ガラス等の無機材料から構成されてもよい。
【００６１】
一方、治具６００の親水性シート６０２は、水との接触角が９０°以下であるシートである。当該親水性シート６０２を治具６００の表面に有すると、治具６００（親水性シート６０２）表面と、薄膜シート１３との間に均一に水性液体の層が形成される。したがって、薄膜シート１３から治具６００を剥離しやすくなる。
【００６２】
親水性シート６０２の平面視形状は、本実施形態では、上記基部６０１の平面視形状と同一であるが、上記薄膜シート１３の平面視形状より大きければよく、上記基部６０１より多少小さくてもよい。また、厚みは特に制限されず、取扱性の観点から、０．１〜１５ｍｍ程度が好ましく、０．１〜８ｍｍ程度がさらに好ましい。
【００６３】
親水性シート１０２は、透明性を有していてもよく、有していなくてもよいが、被貼付面に薄膜シート１３を貼付する際、薄膜シート１３の貼付位置を視認しやすいとの観点で、透明性を有することが好ましい。
【００６４】
親水性シート６０２は、例えばレーヨン、ポリエステル、アラミド、ガラス繊維、ナイロン、ビニロン、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン等）、エチレン酢酸ビニル樹脂、合成ゴム、共重合ポリアミド樹脂、または共重合ポリエステル樹脂等を含むシート、親水剤を含むシリコン（Ｓｉ）系のシート、親水剤を含むエラストマーシート、水性ゲル等から構成されるゴムシート等が含まれる。これらのシートは、各種親水化処理が施されたものであってもよい。
【００６５】
親水性シート６０２は、基部６０１と、接着剤（図示せず）等で接着されていることが好ましい。親水性シート６０２と基部６０１とを接着する接着剤は、疎水性接着剤であることが好ましく、上述の支持層１１と突起層１２とを貼り合わせるための疎水性接着剤と同様のものが用いられる。
【００６６】
なお、上記化粧用積層シート１００を用いた場合であっても、被貼付面（皮膚等）に薄膜シート１３を貼付した際、被貼付面が曲面を有する場合等には、薄膜シート１３にシワが発生したりする可能性がある。この場合、シワが生じた部分や、密着が不十分である部分を、ブラシや筆で撫でることが好ましい。ブラシや筆で薄膜シート１３表面を撫でることで、薄膜シート１３を被貼付面に密着させたり、シワを薄膜シート１３の外縁側に移動させたりできる。また、よれた端を紐状にし、除去することも可能となる。
【００６７】
使用する筆またはブラシの毛の硬さは、８５Ｎ／ｃｍ２以下が好ましく、６０Ｎ／ｃｍ２以下がより好ましい。毛の硬さが当該範囲であると、薄膜シート１３を破損することなく、シワを解消することが可能となる。毛の硬さは、ＪＩＳ  Ｓ３０１６（１９９５）に準拠し、圧縮試験器により測定可能である。
【００６８】
また、筆またはブラシの毛の薄膜シート１３との接触面積は、３ｃｍ２以下が好ましい。接触面積が広すぎる場合、薄膜シート１３を破損してしまう可能性が高まり、さらには広い面積に圧力が分散され、シワ等の解消が難しいことがある。
【００６９】
また、筆またはブラシの毛の長さは均一であってもよいが、長さの異なる毛を２種以上含むことがより好ましい。長さの異なる毛を含むと、毛先と薄膜シート１３とが接する点が最小限となる。そして、毛で薄膜シート１３を撫でた際に生じる摩擦が抑制され、薄膜の破損が抑制されやすい。この場合、筆またはブラシの最長の毛と最短の毛の長さの差は、１〜１０ｍｍが好ましく、１〜５ｍｍがより好ましい。
【００７０】
［第２の実施形態］
本実施形態の積層シート２００の分解斜視図を図３に示す。図３に示すように、本実施形態の積層シート２００の支持体２０は、支持層２１と、当該支持層２１の一方の面に貼着された突起層２２と、を有する。当該突起層２２は、可撓性を有し、支持層２１の外縁２１Ａより外側に突出するように支持層２１に貼着されている。また、本実施形態の積層シート２００では、支持体２０の支持層２１と薄膜シート１３との間に、突起層２２が配置されている。
【００７１】
本実施形態の積層シート２００では、薄膜シート１３から支持体２０を剥離する際、治具の上に化粧用積層シート１００（薄膜シート１３側）を載置し、支持層２１の上から水や乳液、保湿材等、生体安全性の高い水性液体を噴霧する。そして、突起層２２の支持層２１の外縁２１Ａより外側に突出した領域（以下、「突出領域２２Ａ」とも称する）をつかんで端から支持体２０を持ち上げる。このとき、突起層２２によって支持体２０にハリやコシが生じ、支持層２１にかかる力を制御しやすくなる。さらに、突起層２２の突出領域２２Ａをつかんで支持体２０を持ち上げると、支持体２０の幅方向において、突出領域２２Ａ近傍にのみ局所的に力がかかりやすい。つまり、突起層２２が形成されていない側では、水性液体が浸透した薄膜シート１３と治具との水和による積層吸着によって、支持体２０（支持層２１）と共に薄膜シート１３が持ち上がり難い。その結果、突起層２２の突出領域２２Ａ近傍において、支持体２０と薄膜シート１３との間に隙間が生じやすい。そして、支持体２０をさらに持ち上げると、上述の薄膜シート１３と治具との水和による積層吸着を維持した上で、突起層２２や支持層２１から薄膜シート１３がさらに剥離する。したがって、本実施形態の化粧用積層シート２００によれば、支持体２０を剥離する際に、薄膜シート１３が持ち上がり難く、支持体２０剥離後の薄膜シート１３にシワ等が生じ難い。
【００７２】
なお、本実施形態の薄膜シート１３は、第１の実施形態の薄膜シート１３と同一であるため、ここでの詳しい説明は省略し、支持体２０について説明する。
【００７３】
（支持体）
本実施形態の支持体２０は、支持層２１および突起層２２を有する。
【００７４】
支持層２１は、薄膜シート１３を保護するための層であり、その形状は薄膜シート１３の一方の面を覆うことが可能であれば特に制限されない。支持層２１の平面視形状は薄膜シート１３と同じであってもよく、薄膜シート１３より大きくてもよい。
【００７５】
また、支持層２１の厚みは、５０〜２０００μｍが好ましく、１００〜１５００μｍがより好ましい。支持層２１の厚みが当該範囲であると、支持体２０を薄膜シート１３から剥離する際に、支持層２１が任意の方向に変形しやすく、剥離しやすくなる。
【００７６】
支持層２１は、親水性を有する材料、もしくは内部に水を保持可能な吸水性を有する材料から構成される。支持層２１の材料の例には、第１の実施形態の支持層１１の材料と同様のものが含まれる。
【００７７】
本実施形態においても、支持層２１は可撓性を有することが好ましく、その弾性率は、１００〜１０００００ＭＰａが好ましく、１００〜５０００ＭＰａがより好ましい。当該弾性率の測定方法は、上述の第１実施形態の支持層１１の弾性率の測定方法と同様である。支持層２１の弾性率が当該範囲であると、薄膜シート１３から剥離する際に破断等が生じ難く、また適度に変形可能となる。
【００７８】
一方、図３に示すように、突起層２２は、支持層２１の一方の面に疎水性接着剤で貼着された層であり、支持層２１の外縁２１Ａより突出した突出領域２２Ａを有する。なお、支持体２０は、複数の突起層２２を有していてもよいが、この場合、少なくとも１つの突起層２２が支持層２１の一端２１Ａより外側に突出する突出領域２２Ａを有していればよい。突出領域２２Ａの長さ、すなわち支持層２１の外縁２１Ａより突出する長さや形状は特に制限されず、ユーザがつかみやすい長さや形状であればよい。本実施形態では、突出領域２２Ａの平面視形状を略矩形状としているが、例えば半円状や多角形状等であってもよい。
【００７９】
また、支持層２１の外縁２１Ａ下に配置された突起層２２の幅（図３において、Ｗ３で示す長さ）は、支持層２１の最大幅（図３において、Ｗ２で示す長さ）に対して５〜９５％程度であることが好ましく、１０〜９５％であることがより好ましい。支持層２１の外縁２１Ａ上に配置された突起層２２の幅Ｗ３が過度に狭いと、突起層２２の突出領域２２Ａを持ち上げた際に、支持層２１が破断しやすくなる。一方、突起層２２の幅Ｗ３が過度に広いと、突起層２２の突出領域２２Ａを持ち上げた際に、薄膜シート１３も突出層２２と共に持ち上がってしまうことがある。これに対し、支持層２１の外縁２１Ａ下に配置された突起層２２の幅Ｗ３が上記範囲であれば、薄膜シート１３を持ち上げることなく、支持体２０のみを容易に持ち上げることが可能となる。
【００８０】
さらに、当該突起層２２の支持層２１との接触面積は、支持層２１の一方の面の面積より狭く設定される。つまり、支持層２１の一方の面の一部の領域にのみ、突起層２２が貼着されている。支持層２１と突起層２２との接触面積は、支持層２１の面積に対して、５〜９５％が好ましく、１０〜９０％がより好ましい。支持層２１と突起層２２との接触面積が当該範囲であると、支持体２０を薄膜シート１３から剥離しやすくなる。
【００８１】
突起層２２の平面視形状は、支持層２１や薄膜シート１３の形状に合わせて適宜選択され、任意の形状とすることができる。例えば突起層２２が、支持層２１の外縁２１Ａ近傍にのみ配置されていてもよい。ただし、図３に示すように、突起層２２が、支持層２１の中心（図示せず）を通って、他端に向かうように延在していると、安定して支持体２０を剥離しやすくなる。
【００８２】
また、本実施形態では、突起層２２の平面視形状を略矩形状としているが、これに限定されず、例えばクランク状や波線状等であってもよく、樹枝状に分岐したりしていてもよい。また、突起層２２の幅は一定でなくてもよく、突起層の幅が連続的または断続的に変化していてもよい。また特に、支持層２１の中心側における突起層２２の平面視形状は広くてもよい。突起層２２は、例えば棒状の領域（突出領域２２Ａ側）と円板状もしくは多角形状の領域（中心側）とを組み合わせた形状等であってもよい。
【００８３】
一方、突起層２２の断面形状を、本実施形態では矩形状としているが、これに制限されない。例えば半円状や角錐台状等、いずれの形状であってもよい。また、本実施形態における突起層２２の厚みは、一定であってもよく、連続的または断続的に変化していてもよいが、その平均厚みは０．０５〜２ｍｍが好ましく、０．１〜１．５ｍｍがより好ましい。突起層２２の厚みが過度に厚いと、支持体２０と薄膜シート１３とを積層した際に、支持層２１と薄膜シート１３との間に隙間が生じやすく、薄膜シート１３を十分に保護することが難しくなる。これに対し、上記上限値以下であれば、支持層２１と薄膜シート１３との間に隙間が生じにくい。また、突起層２２の厚みが上記下限値以上であると、支持体２０にハリやコシが生じ、薄膜シート１３から支持体２０を剥離しやすくなる。
【００８４】
突起層２２は、可撓性を有し、その弾性率は、１００〜１００００００ＭＰａが好ましく、１００〜５０００ＭＰａがより好ましい。当該弾性率の測定方法は、上述の第１実施形態の支持層１１の弾性率の測定方法と同様である。突起層２２の弾性率が当該範囲であると、支持体２０を所望の方向に変形させたりすることが可能となり、支持体２０を薄膜シート１３から剥離しやすくなる。
【００８５】
突起層２２は、親水性または吸水性を有する材料で構成される。突起層２２が親水性または吸水性を有すると、支持層２１側から化粧用積層シート２００に水性液体を吹き付けた際、支持層２１と薄膜シート１３との間だけでなく、突起層２２と薄膜シート１３との間にも水性液体の層を形成することが可能である。そのため、支持体２０全体を、薄膜シート１３から剥離しやすくなる。
【００８６】
ここで、突起層２２は、支持層２１と同一の材料を含んでいてもよく、別の材料から構成されていてもよい。突起層２２を構成する材料の例には、第１の実施形態の突起層１２の材料と同様のものが含まれる。
【００８７】
また、突起層２２は、支持層２１に疎水性接着剤で貼着されており、疎水性接着剤は、第１の実施形態において、突起層１２および支持層１１を貼着するための疎水性接着剤と同様である。
【００８８】
（第２の実施形態の化粧用積層シートの製造方法）
本実施形態の化粧用積層シート２００の製造方法は特に制限されず、例えば上述の支持層２１と突起層２２とを疎水性接着剤で貼着した支持体２０を準備し、当該支持体２０の突起層２０が積層された面と、薄膜シート１３とを積層してもよい。なお、薄膜シート１３の着色層や光散乱層等を形成するタイミングは特に制限されず、例えば、薄膜上に着色層等を形成してから、薄膜シート（薄膜および着色層等の積層体）１３を支持体２０と積層してもよい。また、上述の薄膜と支持体２０とを積層した後、支持体２０が積層されていない薄膜の面に、着色層等を形成してもよい。
【００８９】
（第２の実施形態の化粧用積層シートの使用方法）
第２の実施形態の化粧用積層シート２００の使用方法の説明図を図４Ａ〜図４Ｃに示す。図４Ａ〜図４Ｃは、図３のＡ−Ａ線での断面図である。ただし、本実施形態の化粧用積層シート２００の使用方法は、以下の方法に限定されない。
【００９０】
まず、図４Ａに示すように、基部６０１と、当該基部６０１の一方の面に配置された親水性シート６０２とを備える治具６００の、親水性シート６０２と薄膜シート１３とが面するように、化粧用積層シート１００を載置する。
【００９１】
そして、化粧用積層シート２００の支持層２１側から霧吹き等により、水や乳液、保湿剤等の水性液体を全体に吹き付ける。これにより、親水性または吸水性の、突起層２２および支持層２１が水性液体を含み、支持層２１や突起層２２と薄膜シート１３との間に水性液体の層（図示せず）が形成される。またこのとき、水性液体が浸透した薄膜シート１３と治具との水和による積層吸着も生じる。
【００９２】
その後、図４Ｂに示すように、支持体２０の突起層２２の突出領域２２Ａをつかみ、突出領域２２Ａ側から徐々に支持体２０を持ち上げる。上述のように、本実施形態の化粧用積層シート２００によれば、薄膜シート１３が持ち上がり難く、支持体２０のみが剥離される。またこのとき、薄膜シート１３にシワ等も生じ難い。
【００９３】
そして、図４Ｃに示すように、治具６００に積層された薄膜シート１３を、被貼付面（図示せず）と密着させる。そして、治具６００を薄膜シート１３から剥離し、薄膜シート１３のみを被貼付面側に移行させる。
【００９４】
なお、被貼付面に薄膜シート１３を転写する場合、薄膜シート１３と治具６００の親水性シート６０２との間に水の層が存在すると、薄膜シート１３が治具６００から剥がれやすくなる。そこで、必要に応じて、被貼付面もしくは薄膜シート１３に霧吹き等で水を供給し、薄膜シート１３を治具６００から剥がれやすくしてもよい。
【００９５】
上述の化粧用積層シート２００の貼付に用いる治具６００は、第１の実施形態の化粧用積層シート１００の使用方法で説明した治具６００と同様である。
【００９６】
２．化粧用セット
次に、上述の化粧用積層シートが封入された化粧用セットについて説明する。以下、化粧用セットについて、４つの実施形態を説明するが、化粧用セットは、これらに限定されない。
【００９７】
［第１実施形態］
本開示の第１実施形態に係る化粧用セット３００の分解斜視図を図５に示し、図５におけるＡ−Ａ線での断面図を図６に示す。化粧用セット３００は、化粧用積層シート１００と、化粧用積層シート１００の薄膜シート１３に面するように配置された基板３１と、化粧用積層シート１００を挟んで基板３１に対向するように配置され、化粧用積層シート１００を囲むように、基板３１と接合された保護部材３２と、を有する。なお、図５および図６には、上述の第１の実施形態の化粧用積層シート１００を封入している場合を示すが、第１の化粧用積層シート１００の代わりに、第２の化粧用積層シート２００の化粧用積層シート２００を封入してもよい。以下、第１の化粧用積層シート１００を含む場合を例に、本実施形態の化粧用セット３００について説明する。
【００９８】
（基板）
化粧用セット３００の基板３１は、化粧用積層シート１００を支持するための部材であり、基板３１と化粧用積層シート１００の薄膜シート１３とが面するように配置される。当該基板３１の形状は特に制限されず、本実施形態では平板状としているが、後述の保護部材３２と位置合わせしたり、保護部材３２に係合させたりするための凸部や凹部を有していてもよい。また、側面に保護部材３２と係合するための、ねじ山等を有していてもよい。
【００９９】
また、当該基板３１のうち、化粧用積層シート１００に接する領域も、必ずしも平板状である必要はなく、曲面を有していてもよい。また、その平面視形状は、化粧用積層シート１００の平面視したときの面積より大きければ特に制限されない。
【０１００】
当該基板３１は、上述の化粧用積層シート１００の貼付に用いる治具６００（基部６０１および親水性シート６０２）、もしくは治具６００の親水性シート６０２であってもよい。この場合、ユーザが化粧用積層シート１００を使用する際、化粧用積層シート１００を治具６００上に改めて配置したりする手間を省略できる。
【０１０１】
また、基板３１には必要に応じて、化粧用積層シート１００を囲むように切り取り線が設けられていてもよい。
【０１０２】
（保護部材）
一方、保護部材３２は、化粧用積層シート１００を覆い、かつ基板と接合可能な形状であればよい。本実施形態では、化粧用積層シート１００を収容するための凹部３２ａを囲む壁面および天面と、当該凹部３２ａの開口縁を囲むように配置された鍔部３２ｂとを有する。当該保護部材３２では、凹部３２ａに化粧用積層シート１００が収容され、鍔部３２ｂと基板３１とが接着剤で接着される。ただし、保護部材３２の形状はこれに限定されず、例えば平坦なシートであってもよい。
【０１０３】
保護部３２の材料は特に制限されず、内部に収容する化粧用積層シート１００を十分に保護可能な強度を有するものが好ましい。その例には、ポリエチレンやポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリスチレン、塩化ビニル樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート等の樹脂材料；サトウキビ・葦・ケナフ等の自然素材で作られた材料；アルミ、ステンレス、ブリキ、スチール等の金属系材料；が含まれる。
【０１０４】
また、基板３１と保護部材３２とを接着する接着剤の種類は特に制限されないが、基板３１および保護部材３２に囲まれた空間（凹部３２ａ）内に、化粧用積層シート１００だけでなく各種液体を収容する場合には、当該液体によって侵食されない接着剤であることが好ましい。このように基板３１と保護部材３２とが接着剤によって接着されている場合、化粧用積層シート１００を使用する際には、保護部材３２を剥がすことで、化粧用積層シート１００を外部に取り出すことができる。
【０１０５】
一方で、上述のように、基板３１に切り取り線が形成されている場合には、基板３１の切り取り線に沿って基板３１の一部を切り離すことで、化粧用積層シート１００を化粧用セット３００の外部に取り出すことも可能である。
【０１０６】
（その他）
なお、上記の説明では、基板３１と保護部材３２とを接着剤で接着していたが、基板３１と保護部材３２との接合方法は特に制限されない。例えば基板３１の側面にねじ山が配置されており、保護部材３２側に、当該ねじ山と嵌合可能なねじ部が設けられていてよい。この場合、保護部材３２を一定方向に回転させることで、保護部材３２を取り外すことができる。また、ゴム等の弾性体によって、基板３１の外縁部および保護部材３２を上下から挟み込み、基板３１と保護部材３２とを密封してもよい。
【０１０７】
本実施形態の化粧用セット３００の保護部材３２内部には、化粧用積層シート１００だけでなく、水や保湿剤、乳液等の生体適合性を有する水性液体がさらに封入されていてもよい。この場合、化粧用積層シート１００は、これらの水性液体に浸漬された状態となる。一方で、化粧用積層シート１００は、乾燥した状態で基板３１と保護部材３２との間に封入されていてもよい。この場合、化粧用積層シート１００を保護するために、各種気体（例えば不活性ガスや空気等）が、基板３１と保護部材３２とに囲まれた領域に封入されていてもよい。
【０１０８】
［第２実施形態］
本開示の第２実施形態に係る化粧用セット４００の断面図を図７に示す。化粧用セット４００は、化粧用積層シート１００と、化粧用積層シート１００の薄膜シート１３に面するように配置された基板４１と、化粧用積層シート１００の支持体（支持層１１および突起層１２）に面するように、接合部４３を介して基板４１に接合された容器４２と、を有する。
【０１０９】
本実施形態の基板４１は、上述の第１実施形態の基板３１と同様の形状とすることができ、その材料も同様である。第１実施形態と同様に、基板４１は、上述の化粧用積層シート１００の貼付に用いる治具６００（基部６０１および親水性シート６０２）、もしくは治具６００の親水性シート６０２であってもよい。
【０１１０】
一方、支持体（特に支持層１１）に面するように配置される容器４２は、支持層１１と略同一、もしくはこれより小さい開口を有する凹部４２ａを有する。本実施形態では、化粧用積層シート１００や基板４１が当該容器４２（凹部４２ａ）の蓋となる。当該容器４２内には、水や保湿剤、乳液等の生体適合性を有する水性液体が封入される。当該容器４２は、内部に収容する水性液体によって侵食されないものであれば、その材料は特に制限されず、上述の第１実施形態の保護部材３２と、同様の材料で構成される。また、その形状は特に制限されず、十分な量の水性液体を収容可能であればよく、凹部４２ａの深さ等は適宜選択される。
【０１１１】
ここで、容器４２は、基板４１と、接合部４３を介して接合されている。接合部４３は、化粧用積層シート１００を囲むように、配置されていてもよい。また、接合部４３は、化粧用積層シート１００を囲んでいなくてもよい。例えば２点、もしくは３点以上で、容器４２および基板４１を接合していてもよい。当該接合部４３は、疎水性接着剤で構成されることが好ましく、上述の第１実施形態の接着剤と同様とすることができる。
【０１１２】
本実施形態の化粧用セット４００では、支持体（支持層１１および突起層１２）や薄膜シート１３が、容器４２内に充填された水性液体によって、常に濡れている状態となる。そして、当該化粧用セット４００の薄膜シート１３を使用する際には、容器４２から基板４１を取り外す。このとき、化粧用積層シート１００の薄膜シート１３と支持層１１との界面で剥離が生じるため、基板４１と薄膜シート４２との積層体が得られる。そして、基板４１を治具等として利用することで、被貼付面に薄膜シート１３を貼付することができる。
【０１１３】
［第３実施形態］
本開示の第３実施形態に係る化粧用セット５００の断面図を図８に示す。化粧用セット５００は、化粧用積層シート１００と、化粧用積層シート１００の薄膜シート１３に面するように配置された基板５１と、当該基板５１に接合部５３ａを介して接合された容器５２と、を有する。
【０１１４】
本実施形態の基板５１は、親水性または吸水性を有していればよく、上述の第１実施形態の基板３１と同様の形状とすることができ、その材料も同様である。第１実施形態と同様に、基板５１は、上述の化粧用積層シート１００の貼付に用いる治具６００（基部６０１および親水性シート６０２）、もしくは治具６００の親水性シート６０２であってもよい。
【０１１５】
一方、基板５１に面するように配置される容器５２は、基板５１より小さい開口を有する凹部５２ａを有する。本実施形態では、基板５１が当該容器５２（凹部５２ａ）の蓋となる。当該容器５２内には、水や保湿剤、乳液等の生体適合性を有する水性液体が封入される。当該容器５２は、内部に収容する水性液体によって侵食されないものであれば、その材料は特に制限されず、上述の第１実施形態の保護部材３２と、同様の材料で構成される。また、その形状は特に制限されず、十分な量の水性液体を収容可能であればよく、凹部５２ａの深さ等は適宜選択される。
【０１１６】
ここで、容器５２は、基板５１と、接合部５３ａを介して接合されている。また、基板５１は、接合部５３ｂを介して、化粧用積層シート１００の支持層１２と接合されている。接合部５３ａおよび５３ｂは、それぞれ基板５１の外周を囲むように配置されていてもよい。また、接合部５３ａおよび５３ｂは、基板５１の外周を囲んでいなくてもよい。例えば２点、もしくは３点以上で、容器５２および基板５１、もしくは基板５１および支持層１２を接合していてもよい。当該接合部５３ａ、５３ｂは、疎水性接着剤で構成されることが好ましく、上述の第１実施形態の接着剤と同様とすることができる。
【０１１７】
本実施形態の化粧用セット５００では、基板５１や化粧用積層シート１００が、容器５２内に充填された液体によって、常に濡れている状態となる。そして、当該化粧用セット５００の薄膜シート１３を使用する際には、支持層１１および突起層１２（支持体）を基板５１から剥離する。このとき、薄膜シート１３は、基板５１との積層吸着によって、基板５１側に残る。したがって容器５２、基板５１、および薄膜シートの積層体が得られる。そして、基板５１や容器５２を治具等として利用し、被貼付面に薄膜シート１３を貼付することができる。
【０１１８】
［第４実施形態］
本開示の第４実施形態に係る化粧用セット６００の断面図を図９に示す。化粧用セット６００は、化粧用積層シート１００と、当該化粧用積層シート１００を覆う容器６２と、を有する。
【０１１９】
本実施形態において、化粧用積層シート１００を覆う容器６２は、内部に化粧用積層シート１００を収容可能であれば特に制限されない。容器６２は、シート状の部材を接着剤等により貼り合わせた袋状の容器であってもよく、箱状の部材と、蓋となる部材とを接着剤等で貼り合わせた箱状の容器等であってもよい。当該容器６２の材料は特に制限されず、上述の第１実施形態の保護部材３２と同様の材料を用いることができる。
【０１２０】
本実施形態の化粧用セット６００の容器６２内には、水や保湿剤、乳液等の生体適合性を有する水性液体が封入されていてもよく、各種気体（例えば不活性ガスや空気等）が、封入されていてもよい。また、容器６２内が減圧されていてもよい。
【０１２１】
本実施形態の化粧用セット６００では、容器６２の一部を切り取ったり、剥がしたりすることで、化粧用積層シート１００を取り出すことができる。そして、取り出した化粧用積層シート１００を、所望の治具に、薄膜シート１３側を下にして載置する。当該化粧用積層シート１００に、必要に応じて水や保湿剤、乳液等の生体適合性を有する水性液体を吹きつけ、支持層１１および突起層１２（支持体）を薄膜シート１３から剥離する。その後、被貼付面に、薄膜シート１３を密着させて、治具を取り外すことで、薄膜シート１３を貼り付けることができる。
【０１２２】
なお、上記では、容器６２内に化粧用積層シート１００のみが収容されている場合を説明したが、化粧用積層シート１００は、所望の治具と積層された状態で、容器６２内に収容されていてもよい。治具は、上述の化粧用積層シート１００の貼付に用いる治具６００（基部６０１および親水性シート６０２）、もしくは治具６００の親水性シート６０２であってもよい。この場合、ユーザが化粧用積層シート１００を使用する際、化粧用積層シート１００を治具上に改めて配置したりする手間を省略できる。
【実施例】
【０１２３】
以下において、実施例を参照して本開示を説明する。実施例によって、本開示の範囲は限定して解釈されない。【０１２４】
［比較例１］
厚みが２００ｎｍのポリ乳酸シート（薄膜シート）を、平面視形状がポリ乳酸シートと同一の、ろ紙からなる支持層に貼り付け、化粧用積層シートとした。そして、当該化粧用積層シートを治具上に支持層が上になるように載置し、支持層側から水を噴霧した。その後、支持層を持ち上げて薄膜シートから剥離した。【０１２５】
［比較例２］
厚みが２００ｎｍのポリ乳酸シート（薄膜シート）を、平面視形状がポリ乳酸シートより大きい、ろ紙からなる支持層に貼り付け、化粧用積層シートとした。そして、当該化粧用積層シートを治具上に、支持層が上になるように載置し、支持層側から水を噴霧した。その後、薄膜シートからはみ出た支持層をつかみ、支持層を持ち上げて薄膜シートから剥離した。【０１２６】
［実施例１］
ろ紙の一方の面に、セルロース（水との接触角３５°）からなる直方体状の突起層（厚み２ｍｍ）を疎水性接着剤（シリコン系接着剤）で、ろ紙の外縁より外側に突出するように貼り付け、支持体とした。そして、ろ紙の突起層を貼着した面に、厚みが２００ｎｍのポリ乳酸シート（薄膜シート）を、貼り付け、化粧用積層シートとした。そして、当該化粧用積層シートを治具上に支持体（支持層）が上になるように載置し、支持体側から水を噴霧した。その後、突起層がはみ出した部分をつかみシロとして、支持体を持ち上げて薄膜シートから剥離した。【０１２７】
［実施例２］
突起層の厚みを１ｍｍとした以外は、実施例１と同様に化粧用積層シートを作製した。そして、当該化粧用積層シートを治具上に支持体（支持層）が上になるように載置し、支持体側から水を噴霧した。その後、突起層がはみ出した部分をつかみシロとして、支持体を持ち上げて薄膜シートから剥離した。【０１２８】
［実施例３］
突起層の厚みを０．５ｍｍとした以外は、実施例１と同様に化粧用積層シートを作製した。そして、当該化粧用積層シートを治具上に支持体（支持層）が上になるように載置し、支持体側から水を噴霧した。その後、突起層がはみ出した部分をつかみシロとして、支持体を持ち上げて薄膜シートから剥離した。【０１２９】
［実施例４］
ポリ乳酸シート（薄膜シート）を、ろ紙の突起層を貼着していない面に貼り付けた以外は、実施例１と同様に化粧用積層シートを作製した。そして、当該化粧用積層シートを治具上に支持体（突起層）が上になるように載置し、支持体側から水を噴霧した。その後、突起層がはみ出した部分をつかみシロとして、支持体を持ち上げて薄膜シートから剥離した。【０１３０】
［比較例３］
突起層を疎水性セロファンからなる直方体状の突起層（厚み０．５ｍｍ）とした以外は、実施例３と同様に化粧用積層シートを作製した。そして、当該化粧用積層シートを治具上に支持体（支持層）が上になるように載置し、支持体側から水を噴霧した。その後、突起層がはみ出した部分をつかみシロとして、支持体を持ち上げて薄膜シートから剥離した。【０１３１】
［評価］
支持体（もしくは支持層）を剥離した際の剥離しやすさを以下のように評価した。結果を表１に示す。
×：支持体（もしくは支持層）剥離後に薄膜シートにシワが生じたり、きれいに剥がれなかった
△：支持体（もしくは支持層）を剥離し難いが、剥離可能であり、剥離後に薄膜シートの一部にシワや破れが生じていた
○：支持体（もしくは支持層）剥離後に薄膜シートにシワが生じなかった【０１３２】
【表１】
2020166195.tif 000003
【０１３３】
上記表１に示されるように、支持体が突起層を有し、かつ突起層が親水性である場合（実施例１〜４）には、支持体を剥離することができた。ただし、突起層が薄膜シート側にある場合、突起層の厚みが厚いと、支持体を剥離し難くなる傾向にあった（実施例１）。一方で、突起層がない場合や、突起層が疎水性である場合には、支持体の剥離が難しかった（比較例１〜３）。
【産業上の利用可能性】
【０１３４】
本開示の化粧用積層シートは、薄膜シートから支持体を剥離しやすく、さらには支持体を剥離した後の薄膜シートにシワが生じにくい。したがって、変色部位を目立たなくしたり、当該変色部位を装飾したりする用途等に非常に有用である。
【符号の説明】
【０１３５】
１０、２０  支持体
１１、２１  支持層
１１Ａ、２１Ａ  支持層の外縁
１２、２２  突起層
１２Ａ、２２Ａ  突出領域
１３  薄膜シート
３１、４１、５１  基板
３２  保護部材
４２、５２、６２  容器
４３、５３ａ、５３ｂ  接合部
１００、２００  化粧用積層シート
３００、４００、５００、６００  化粧用セット
６００  治具
６０１  基部
６０２  親水性シート
【図１】
2020166195.tif 000004
【図２Ａ】
2020166195.tif 000005
【図２Ｂ】
2020166195.tif 000006
【図２Ｃ】
2020166195.tif 000007
【図３】
2020166195.tif 000008
【図４Ａ】
2020166195.tif 000009
【図４Ｂ】
2020166195.tif 000010
【図４Ｃ】
2020166195.tif 000011
【図５】
2020166195.tif 000012
【図６】
2020166195.tif 000013
【図７】
2020166195.tif 000014
【図８】
2020166195.tif 000015
【図９】
2020166195.tif 000016
【国際調査報告】
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2020166195.tif 000019
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