(57)【要約】塗料の製造方法は、磁性粉を含む塗料のインピーダンスを測定することと、測定したインピーダンスに基づき、塗料の撹拌を制御することとを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性粉を含む塗料のインピーダンスを測定することと、
測定した前記インピーダンスに基づき、前記塗料の撹拌を制御することと
を含む塗料の製造方法。
【請求項２】
前記インピーダンスの測定は、交流電圧を前記塗料に印加することにより行われる請求項１に記載の塗料の製造方法。
【請求項３】
前記交流電圧の周波数は、１０Ｈｚ以上１０００Ｈｚ以下である請求項２に記載の塗料の製造方法。
【請求項４】
前記塗料の撹拌の制御は、前記インピーダンスが規定の範囲内に収まるように行われる請求項１に記載の塗料の製造方法。
【請求項５】
前記塗料の撹拌の制御は、前記塗料の撹拌時間および撹拌速度のうちの少なくとも一方の制御である請求項１に記載の塗料の製造方法。
【請求項６】
前記インピーダンスの測定は、配管内を流れる前記塗料を用いて行われる請求項１に記載の塗料の製造方法。
【請求項７】
前記配管内を流れる前記塗料の流速を一定に制御することをさらに含む請求項６に記載の塗料の製造方法。
【請求項８】
前記インピーダンスの測定は、撹拌部内に収容されている前記塗料を用いて行われる請求項１に記載の塗料の製造方法。
【請求項９】
前記塗料の温度および濃度の少なくとも一方を一定に制御することをさらに含む請求項１に記載の塗料の製造方法。
【請求項１０】
磁性粉を含む塗料を撹拌する撹拌部と、
前記塗料のインピーダンスを測定するインピーダンス測定部と、
測定した前記インピーダンスに基づき、前記撹拌部を制御する制御部と
を備える撹拌装置。
【請求項１１】
前記インピーダンス測定部は、交流電圧を前記塗料に印加することにより、前記インピーダンスを測定する請求項１０に記載の塗料の製造方法。
【請求項１２】
前記撹拌部にて撹拌された前記塗料が流れる配管をさらに備え、
前記インピーダンス測定部は、前記配管を流れる前記塗料のインピーダンスを測定する請求項１０に記載の撹拌装置。
【請求項１３】
前記撹拌部から前記配管内に前記塗料を送るポンプをさらに備え、
前記制御部は、前記配管に流れる前記塗料の流速が一定になるように前記ポンプを制御する請求項１２に記載の撹拌装置。
【請求項１４】
前記インピーダンス測定部は、前記撹拌部内に収容された前記塗料のインピーダンスを測定する請求項１０に記載の撹拌装置。
【請求項１５】
前記インピーダンス測定部は、対向する一対の電極を備え、
前記インピーダンス測定部の本体と前記一対の電極の間に設けられたツェナーダイオード型の防爆バリアをさらに備える請求項１０に記載の撹拌装置。
【請求項１６】
前記インピーダンス測定部は、対向する一対の電極を備え、
前記一対の電極の周囲は、絶縁材料により構成されている請求項１０に記載の撹拌装置。
【請求項１７】
前記塗料の温度を測定する温度測定部と、
前記塗料を冷却する冷却部と
をさらに備え、
前記制御部は、前記温度測定部の測定結果に基づき、前記塗料の温度が一定になるように、前記冷却部を制御する請求項１０に記載の撹拌装置。
【請求項１８】
前記塗料の濃度を測定する濃度測定部と、
前記塗料に溶媒を加える溶媒供給部と
をさらに備え、
前記制御部は、前記濃度測定部の測定結果に基づき、前記塗料の濃度が一定になるように、前記溶媒供給部を制御する請求項１０に記載の撹拌装置。
【請求項１９】
磁性粉を含む塗料のインピーダンスを測定することと、
測定した前記インピーダンスに基づき、前記塗料の撹拌を制御することと、
撹拌が制御された前記塗料を用いて磁性層を形成することと
を含む磁気記録媒体の製造方法。
【請求項２０】
磁性粉を含む塗料のインピーダンスを測定すること
を含む塗料の分散性の測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、塗料の製造方法、磁気記録媒体の製造方法、塗料の分散性の測定方法および撹拌装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の記録量の増大に伴い、テープ状の磁気記録媒体はバックアップ用途で益々必要性が高まっている。テープ状の磁気記録媒体では、記録密度向上のために、従来主流であった磁性粉を磁性層の長手方向に平行に配向させる長手磁気記録方式に代えて、磁性層の厚み方向に磁性粉を配向させる垂直磁気記録方式の磁気記録媒体が採用されるようになっている。【０００３】
垂直磁気記録方式の磁気記録媒体では、磁性粉の垂直配向性を向上させることが重要となる。特許文献１では、磁性粉の垂直配向性を向上させる技術として、磁性層形成用の塗料をフィルム状の支持体に塗布後、永久磁石で塗膜の厚み方向に外部磁場を加え磁性粉の配向性を整えながら、乾燥させる技術が採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１８／２０３４６８号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
磁性粉の配向性は、塗料中における磁性粉の分散状態に依存する。すなわち、凝集した塊状の磁性粉は、自身の慣性が大きく、外部磁場を印加しても動きが鈍いため、意図したように磁性粉を垂直配向させることは困難である。記録密度の向上に伴って、磁性粉が微細になると、磁性粉は特に凝集しやすくなるため、意図したように磁性粉を垂直配向性させることはさらに困難になる。【０００６】
したがって、磁性粉の垂直配向性を高めるためには、塗料状態で磁性粉の分散性を評価する方法が望まれるが、従来、このような評価方法は存在していなかった。【０００７】
本開示の目的は、塗料状態で磁性粉の分散性を評価することができる塗料の分散性の測定方法、この測定方法を用いた塗料の製造方法、磁気記録媒体の製造方法および撹拌装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の課題を解決するために、第１の開示は、
磁性粉を含む塗料のインピーダンスを測定することと、
測定したインピーダンスに基づき、塗料の撹拌を制御することと
を含む塗料の製造方法である。【０００９】
第２の開示は、
磁性粉を含む塗料を撹拌する撹拌部と、
磁性粉を含む塗料のインピーダンスを測定するインピーダンス測定部と、
測定したインピーダンスに基づき、撹拌部を制御する制御部と
を備える撹拌装置である。【００１０】
第３の開示は、
磁性粉を含む塗料のインピーダンスを測定することと、
測定したインピーダンスに基づき、塗料の撹拌を制御することと、
撹拌が制御された塗料を用いて磁性層を形成することと
を含む磁気記録媒体の製造方法である。【００１１】
第４の開示は、
磁性粉を含む塗料のインピーダンスを測定すること
を含む塗料の分散性の測定方法である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本開示の第１の実施形態に係る撹拌装置の構成の一例を示す概略図である。
【図２】図２Ａは、配管のうち、インピーダンス測定部が設けられた部分の構成の一例を示す側面図である。図２Ｂは、図２ＡのIIＢ−IIＢ線に沿った断面図である。
【図３】図３は、撹拌時間とインピーダンスとの関係を示すグラフである。
【図４】図４は、本開示の第１の実施形態に係る撹拌装置の動作の一例を説明するためのフローチャートである。
【図５】図５は、温度制御の動作の一例を説明するためのフローチャートである。
【図６】図６は、濃度制御の動作の一例を説明するためのフローチャートである。
【図７】図７Ａは、インピーダンス測定部が設けられた撹拌部の構成の一例を示す概略図である。図７Ｂは、オフラインによるインピーダンス測定の一例を説明するための概略図である。
【図８】図８は、本開示の第２の実施形態に係るテープ状の磁気記録媒体の構成の一例を示す断面図である。
【図９】図９は、周波数とインピーダンスとの関係を示すグラフである。
【図１０】図１０は、周波数と位相差（電流に対する電圧の位相差）との関係を示すグラフである。
【図１１】図１１は、分散時間とインピーダンス、垂直配向度（長手方向の角形比）との関係を示すグラフである。
【図１２】図１２は、周波数と垂直配向度（長手方向の角形比）との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本開示において、塗料のインピーダンス測定は、インライン測定およびオフライン測定のいずれであってもよいが、インライン測定が好ましい。インライン測定では、密閉下での測定となり、揮発による濃度変化が少なく、また電極と撹拌装置の配管や撹拌部等の壁面との位置関係が一定であるため、オフラインでの測定よりも測定値のバラつき要因を少なくすることができる。また、インライン測定では、オフライン測定のように、抜き取り塗料および抜き取った塗料を収容する容器を準備する必要がない。さらに、インライン測定では、有機溶媒を含有する塗料を測定者が直接ハンドリングする必要性が無い。
【００１４】
インラインでのインピーダンスの測定方法としては、例えば、配管内を流れる塗料のインピーダンスを測定する方法、または撹拌部内に収容されている塗料のインピーダンスを測定する方法が挙げられる。この場合、インピーダンスの測定は、例えば、配管内または撹拌部内に一対の電極を配置することにより行われる。迷電流の発生を抑制する観点からすると、配管または撹拌部等のうち、電極が配置される部分は、絶縁材料により構成されていることが好ましい。
【００１５】
塗料のインピーダンスは、磁性粉の分散状態以外にも、塗料の濃度、温度および流速の影響を受ける。したがって、塗料の濃度、温度および流速のうちの少なくとも１つの因子の影響を受けるような測定環境下または撹拌装置等においては、それらのうちの少なくとも１つの因子を一定に制御することが好ましい。
【００１６】
本開示の実施形態について以下の順序で説明する。
１  概要
２  第１の実施形態
２．１  撹拌装置の構成
２．２  塗料の製造方法
２．３  塗料の温度の制御方法
２．４  塗料の濃度の制御方法
２．５  効果
２．６  変形例
３  第２の実施形態
３．１  磁気記録媒体の構成
３．２  磁気記録媒体の製造方法
３．３  塗料の測定値
３．４  効果
３．５  変形例
【００１７】
＜１  概要＞
本発明者らは、塗料組成に着目し、鋭意検討を行ったところ、以下の特徴を見出すに至った。すなわち、磁性粉や分散剤等の導電性のある粒子を絶縁性の高い溶媒に混ぜた塗料では、分散が進むと、導電パスを担っていた各粒子鎖が分離し、粒子間に絶縁性の溶媒が侵入し、導電パスが分断されることで、塗料としてはインピーダンス値が高くなる特徴を示すことを見出すに至った。
【００１８】
本発明者らは、上記検討の結果に基づき、磁性粉を含む塗料のインピーダンスを測定することで、塗料状態で磁性粉の分散性を評価することができる塗料の分散性の測定方法、およびこの測定方法を用いた塗料の製造方法、磁気記録媒体の製造方法および撹拌装置を案出するに至った。
【００１９】
＜２  第１の実施形態＞
［２．１  撹拌装置の構成］
図１は、本開示の第１の実施形態に係る撹拌装置の構成の一例を示す。撹拌装置は、撹拌部１１と、配管１２Ａ、１２Ｂと、ポンプ１３と、インピーダンス測定部１４と、温度測定部１５と、濃度測定部１６と、冷却部１７と、溶媒供給部１８、演算部１９と、設定部２０と、制御部２１とを備える。撹拌装置が、表示装置およびスピーカ等の出力部（図示せず）をさらに備えていてもよい。
【００２０】
（撹拌部）
撹拌部１１は、塗料を収容し撹拌する。塗料は、例えば、磁気記録媒体の磁性層形成用の塗料であり、磁性粉と結着剤（バインダ）と溶媒（有機溶媒）とを含む。塗料が、必用に応じて、潤滑剤、帯電防止剤、研磨剤、硬化剤、防錆剤および非磁性補強粒子等のうちの少なくとも１種の添加剤をさらに含んでいてもよい。
【００２１】
（配管）
配管１２Ａ、１２Ｂは、撹拌部１１内の塗料を循環させるためのものである。配管１２Ａは撹拌部１１とポンプ１３とをつなぎ、配管１２Ｂはポンプ１３と撹拌部１１との間をつなぐ。配管１２Ａを介して塗料が撹拌部１１からポンプ１３に送られ、配管１２Ｂを介して塗料がポンプ１３から撹拌部１１に戻される。
【００２２】
配管１２Ａにはバルブ１２Ａ１が設けられており、このバルブ１２Ａ１を開閉することにより、撹拌部１１とポンプ１３と間の流路が開閉される。図１では、バルブ１２Ａ１が手動操作バルブである例が示されているが、制御部２１により開閉が制御されるソレノイドバルブ（電磁弁）等の自動操作バルブであってもよい。なお、バルブ１２Ａ１は開閉のみならず、塗料の流量調整が可能なものであってもよい。
【００２３】
（ポンプ）
ポンプ１３は、撹拌部１１の塗料を配管１２Ａ、１２Ｂを介して循環させる。具体的には、ポンプ１３は、撹拌部１１から配管１２Ａを介して塗料を引き込み、配管１２Ｂを介して撹拌部１１に送り出す。
【００２４】
（インピーダンス測定部）
インピーダンス測定部１４は、配管１２Ｂ内を流れる塗料のインピーダンスを測定し、その測定結果を演算部１９に供給する。インピーダンス測定部１４としては、例えば、インピーダンスアナライザーまたはＬＣＲメーターを用いることができる。塗料自身は引火性を持つ有機溶媒を含有することから、可能な限り低出力条件で測定することが望ましい。予期せぬ過電流や過電圧を抑止するため、ツェナーダイオード型の防爆バリアを使用することも考慮することが望ましく、防爆バリアの定格容量から、測定機出力およびケーブル長さ等を決定することが望ましい。
【００２５】
図２Ａ、図２Ｂは、配管１２Ｂのうち、インピーダンス測定部１４が設けられた部分１２Ｂ１の構成の一例を示す。インピーダンス測定部１４は、所定の距離離して設けられた、対向する一対の電極１４Ａ、１４Ｂを備え、この一対の電極１４Ａ、１４Ｂにより塗料に交流電圧を印加することによりインピーダンスを測定する。電極１４Ａ、１４Ｂは、例えば、金属板により構成された平行平板型の対向電極である。なお、電極１４Ａ、１４Ｂは平行平板型の構成に限定されるものではなく、円筒状またはらせん状等の構成を有していてもよい。但し、撹拌装置で撹拌する塗料の種類を変更する場合に、電極１４Ａ、１４Ｂをクリーニングすることを考慮すると、電極１４Ａ、１４Ｂとしてはクリーニングが容易な平行平板型のものが好ましい。
【００２６】
インピーダンス測定部１４は、１０Ｈｚ以上１０００Ｈｚ以下の周波数の交流電圧を電極１４Ａ、１４Ｂにより塗料に印加可能に構成されていることが好ましい。対象の塗料の特性として、交流電圧の周波数が１０Ｈｚ以上１０００Ｈｚ以下の範囲ではインピーダンス値が、周波数に対しほぼ一定で分散時間ごとの差異が大きく表れる。このため、分散状態によるインピーダンス変化を高い分解能で測定することができる。
【００２７】
配管１２Ｂのうち一対の電極１４Ａ、１４Ｂが設けられている部分１２Ｂ１を絶縁材料（例えば低誘電材料）により構成することが好ましい。迷電流の発生を抑制し、インピーダンスの測定精度（すなわち分散状態の測定精度）を向上することができるからである。
【００２８】
また、配管１２Ｂのうちインピーダンス測定部１４が設けられている部分１２Ｂ１の配管径または配管の断面積を、他の部分の配管径または配管の断面積よりも大きくすることが好ましい。インピーダンス測定に対する塗料の流速の影響を低減し、インピーダンスの測定精度（すなわち分散状態の測定精度）を向上することができるからである。
【００２９】
安全性を向上するために、インピーダンス測定部１４の本体と一対の電極１４Ａ、１４Ｂの間にツェナーダイオード型の防爆バリアをさらに備えることが好ましい。この場合、防爆バリアの定格電圧以下の電圧値が印加されているときには、インピーダンス測定部１４により一対の電極１４Ａ、１４Ｂの間のインピーダンスが測定されるようになっている。より具体的には、防爆バリアの定格電圧以下の電圧値が印加されているときには、防爆バリアの定格電流以下になるように、一対の電極１４Ａ、１４Ｂの面積および電極間の距離を規定されている。
【００３０】
（温度測定部）
温度測定部１５は、配管１２Ｂ内を流れる塗料の温度を測定し、その測定結果を演算部１９に供給する。
【００３１】
（濃度測定部）
濃度測定部１６は、配管１２Ｂ内を流れる塗料の濃度を測定し、その測定結果を演算部１９に供給する。
【００３２】
（冷却部）
冷却部１７は、配管１２Ｂを流れる塗料を冷却可能に構成されている。具体的には、冷却部１７は、冷却水を循環可能に構成された配管（冷却管）１７Ａを備える。配管１７Ａの一部が配管１２Ｂに併設するように配置されており、配管１７Ａを循環する冷却水により配管１２Ｂを流れる塗料が冷却される。配管１７Ａにはバルブ１７Ａ１が設けられており、このバルブ１７Ａ１の開閉を制御することにより、冷却水の循環が制御される。バルブ１７Ａ１は、ソレノイドバルブ（電磁弁）等の自動操作バルブであり、その開閉は制御部２１により制御される。なお、バルブ１７Ａ１は開閉のみならず、冷却水の流量調整が可能なものであってもよい。
【００３３】
（溶媒供給部）
溶媒供給部１８は、タンク１８Ａと配管１８Ｂとを備える。タンク１８Ａは、溶媒を収容する収容部である。配管１８Ｂは、撹拌部１１とタンク１８Ａとを繋ぐ。配管１８Ｂにはバルブ１８Ｂ１が設けられており、このバルブ１８Ｂ１の開閉を制御することにより、タンク１８Ａから撹拌部１１への溶媒の供給が制御される。バルブ１８Ｂ１は、ソレノイドバルブ（電磁弁）等の自動操作バルブであり、その開閉は制御部２１により制御される。なお、制御部２１が、バルブ１８Ｂ１は開閉のみならず、溶媒の流量調整が可能なものであってもよい。
【００３４】
（演算部）
演算部１９は、インピーダンス測定部１４から供給されるインピーダンスに基づき、インピーダンスが規定の範囲内にあるか否かを判断し、その判断結果を制御部２１に供給する。具体的には、演算部１９は、図３に示すように、インピーダンス測定部１４から供給されるインピーダンス｜Ｚ｜が規定の範囲内（具体的には｜Ｚａ｜Ｌ＜｜Ｚ｜＜｜Ｚａ｜Ｕ、但し、Ｚａは規定のインピーダンスであり、Ｌ、Ｕは規定の定数である。）にあるか否かを判断し、その判断結果を制御部２１に供給する。
【００３５】
なお、第１の実施形態では、演算部１９がインピーダンス測定部１４から供給されるインピーダンス｜Ｚ｜が規定の範囲内にあるか否かを判断する場合について説明するが、演算部１９がインピーダンス測定部１４から供給されるインピーダンス｜Ｚ｜が規定のインピーダンス｜Ｚａ｜Ｌを超えているか否かを判断するようにしてもよい。
【００３６】
演算部１９は、温度測定部１５から供給される塗料の温度に基づき、塗料の濃度に変化があるか否かを判断し、その判断結果を制御部２１に供給する。演算部１９は、濃度測定部１６から供給される塗料の濃度に基づき、塗料の濃度に変化があるか否かを判断し、その判断結果を制御部２１に供給する。第１の実施形態では、演算部１９が制御部２１とは別に設けられている場合について説明するが、演算部１９が制御部２１内に設けられていてもよい。
【００３７】
（設定部）
設定部２０は、撹拌装置を操作するための操作パネル等を備え、作業者は操作パネルを操作することで塗料の分散状態等を所望の状態に設定可能である。
【００３８】
（制御部）
制御部２１は、撹拌部１１、ポンプ１３、バルブ１７Ａ１およびバルブ１８Ｂ１等の撹拌装置の各部を制御する。制御部２１は、インピーダンス測定部１４から供給される判断結果に基づき、インピーダンスが規定の範囲内（｜Ｚａ｜Ｌ＜｜Ｚ｜＜｜Ｚａ｜Ｕ）に収まるように、撹拌部１１の撹拌を制御する。ここで、撹拌の制御は、例えば、撹拌速度および撹拌時間の少なくとも一方の制御である。
【００３９】
具体的には、制御部２１は、インピーダンスが規定の範囲内である場合には、磁性粉の分散性が規定の範囲内にあると判断し、撹拌部１１を制御し塗料撹拌を停止する。インピーダンスが規定の範囲内未満である場合には、磁性粉の分散性が不十分であると判断し、磁性粉の分散性を向上するために、撹拌部１１を制御し撹拌時間を延長する。分散性が規定の範囲内を超える場合には、塗料に何らかの異常が発生していると判断し、表示装置やスピーカ等の出力部（図示せず）を介して作業者に、塗料に異常が発生していることを警告するようにしてもよい。
【００４０】
制御部２１は、温度測定部１５から供給される判断結果に基づき、塗料の温度が一定になるように冷却部１７のバルブ１７Ａ１の開閉を制御する。なお、制御部２１が、バルブ１７Ａ１の開閉制御のみならず、配管１７Ａのバルブ１７Ａ１の流量調整を制御してもよい。制御部２１は、濃度測定部１６から供給される判断結果に基づき、塗料の濃度が一定になるように溶媒供給部１８のバルブ１８Ｂ１の開閉を制御する。なお、制御部２１が、バルブ１８Ｂ１の開閉制御のみならず、バルブ１８Ｂ１の流量調整を制御してもよい。制御部２１は、配管１２Ａ、１２Ｂに流れる塗料の流速が一定になるようにポンプ１３を制御する。測定中の流速上昇は、分散状態の進行をもたらし、測定値を分散が進行する方向へシフトさせる。したがって、インライン測定では、規定した流速条件になるように、配管１２Ａ、１２Ｂを流れる塗料の流速を制御することが好ましい。
【００４１】
［２．２  塗料の製造方法］
以下、図４を参照して、上述の撹拌装置を用いた塗料の製造方法の一例について説明する。
【００４２】
まず、ステップＳ１１において、作業者による設定部２０の操作に応じて、制御部２１が撹拌部１１を駆動し、塗料の撹拌を開始する。また、制御部２１は、撹拌部１１の駆動に伴って、ポンプ１３を駆動し、塗料を配管１２Ａ、１２Ｂ内に循環させる。
【００４３】
次に、ステップＳ１２において、制御部２１は、撹拌部１１の駆動およびポンプ１３の駆動を継続する。次に、ステップＳ１３において、制御部２１は、インピーダンス測定部１４により配管１２Ｂを流れる塗料のインピーダンスを測定する。その測定結果は、インピーダンス測定部１４から演算部１９に供給される。このように配管１２Ｂを流れる塗料のインピーダンスを測定することで、塗料の分散性を評価することができる。
【００４４】
次に、ステップＳ１４において、演算部１９は、インピーダンス測定部１４から供給されるインピーダンスが規定の範囲内（｜Ｚａ｜Ｕ＞｜Ｚ｜＞｜Ｚａ｜Ｌ）にあるか否かを判断し、その判断結果を制御部２１に供給する。制御部２１は、演算部１９からインピーダンスが規定の範囲内にあるとの判断結果を受け取った場合には、撹拌部１１およびポンプ１３の駆動を停止する。一方、制御部２１は、演算部１９からインピーダンスが規定の範囲内にないとの判断結果を受け取った場合には、処理をステップＳ１２に戻し、撹拌部１１およびポンプ１３の駆動を継続する。なお、制御部２１が、演算部１９からインピーダンスが規定の範囲未満または規定値未満との判断結果を受け取った場合には、処理をステップＳ１２に戻し、撹拌部１１およびポンプ１３の駆動を継続するようにしてもよい。
【００４５】
［２．３  塗料の温度の制御方法］
以下、図５を参照して、上述の撹拌装置における塗料の温度の制御方法の一例について説明する。
【００４６】
まず、ステップＳ２１において、制御部２１は、温度測定部１５により、配管１２Ｂを流れる塗料の初期温度Ｔ０を測定する。測定した初期温度Ｔ０は演算部１９に供給される。初期温度Ｔ０は、分散性の評価精度を向上する観点からすると、初回のインピーダンス測定時に測定されることが好ましい。
【００４７】
次に、ステップＳ２２において、制御部２１は、塗料の初期温度Ｔ０の測定または前回の塗料の温度Ｔの測定から規定時間経過後に、配管１２Ｂを流れる塗料の温度Ｔを測定する。測定した温度Ｔは演算部１９に供給される。
【００４８】
次に、ステップＳ２３において、演算部１９は、温度測定部１５から供給される初期温度Ｔ０および規定時間経過後の温度Ｔに基づき、初期温度Ｔ０を基準として規定時間経過後の温度Ｔに変化があるか否かを判断し、その判断結果を制御部２１に供給する。なお、演算部１９による温度変化の判断方法はこの例に限定されるものではなく、演算部１９が、温度測定部１５から供給される温度Ｔに基づき、前回測定した温度Ｔを基準として今回測定した温度Ｔに変化があるか否かを判断し、その判断結果を制御部２１に供給するようにしてもよい。
【００４９】
演算部１９から温度変化ありとの判断結果が供給され、かつ、バルブ１７Ａ１が閉じている状態にある場合には、ステップＳ２４において、制御部２１は、バルブ１７Ａ１を開く。これにより、配管１７Ａによる冷却水の循環が開始され、配管１２Ｂを流れる塗料の冷却が開始される。また、演算部１９から温度変化ありとの判断結果が供給され、かつ、バルブ１７Ａ１が開いている状態にある場合には、制御部２１は、バルブ１７Ａ１を開いている状態に保持する。これにより、配管１７Ａによる冷却水の循環が継続され、配管１２Ｂを流れる塗料の冷却が継続される。
【００５０】
一方、演算部１９から温度変化なしとの判断結果が供給され、かつ、バルブ１７Ａ１が開いている状態にある場合には、ステップＳ２５において、制御部２１は、バルブ１７Ａ１を閉じる。これにより、配管１７Ａを循環する冷却水が停止され、配管１２Ｂを流れる塗料の冷却が停止される。また、演算部１９から温度変化なしとの判断結果が供給され、かつ、バルブ１７Ａ１が閉じている状態にある場合には、制御部２１は、バルブ１７Ａ１を閉じている状態に保持する。これにより、冷却水が配管１７Ａを循環しない状態が維持され、冷却処理なしで塗料が配管１２Ｂを流れる状態が維持される。
【００５１】
［２．４  塗料の濃度の制御方法］
以下、図６を参照して、上述の撹拌装置における塗料の濃度の制御方法の一例について説明する。
【００５２】
まず、ステップＳ３１において、制御部２１は、濃度測定部１６により、配管１２Ｂを流れる塗料の初期濃度Ａ０を測定する。測定した初期濃度Ａ０は演算部１９に供給される。初期濃度Ａ０は、分散性の評価精度を向上する観点からすると、初回のインピーダンス測定時に測定されることが好ましい。
【００５３】
次に、ステップＳ３２において、制御部２１は、塗料の初期濃度Ａ０の測定または前回の塗料の濃度Ａの測定から規定時間経過後に、配管１２Ｂを流れる塗料の濃度Ａを測定する。測定した濃度Ａは演算部１９に供給される。
【００５４】
次に、ステップＳ３３において、演算部１９は、濃度測定部１６から供給される初期濃度Ａ０および規定時間経過後の濃度Ａに基づき、初期濃度Ａ０を基準として規定時間経過後の濃度Ａに変化があるか否かを判断し、その判断結果を制御部２１に供給する。なお、演算部１９による濃度変化の判断方法はこの例に限定されるものではなく、演算部１９が、濃度測定部１６から供給される濃度Ａに基づき、前回測定した濃度Ａを基準として今回測定した濃度Ａに変化があるか否かを判断し、その判断結果を制御部２１に供給するようにしてもよい。
【００５５】
演算部１９から濃度変化ありとの判断結果が供給され、かつ、バルブ１８Ｂ１が閉じている状態にある場合には、ステップＳ３４において、制御部２１は、バルブ１８Ｂ１を開く。これにより、配管１８Ｂを介してのタンク１８Ａから撹拌部１１に対する溶媒の供給が開始され、塗料の濃度Ａが調整（低減）される。また、演算部１９から濃度変化ありとの判断結果が供給され、かつ、バルブ１８Ｂ１が開いている状態にある場合には、制御部２１は、バルブ１８Ｂ１を開いている状態に保持する。これにより、配管１８Ｂを介してのタンク１８Ａから撹拌部１１に対する溶媒の供給が維持され、塗料の濃度Ａの調整（低減）が継続される。
【００５６】
一方、演算部１９から濃度変化なしとの判断結果が供給され、かつ、バルブ１８Ｂ１が開いている状態にある場合には、ステップＳ３５において、制御部２１は、バルブ１８Ｂ１を閉じる。これにより、配管１８Ｂを介してのタンク１８Ａから撹拌部１１に対する溶媒の供給が停止され、塗料の濃度Ａの調整（低減）が停止される。また、演算部１９から濃度変化なしとの判断結果が供給され、かつ、バルブ１８Ｂ１が閉じている状態にある場合には、制御部２１は、バルブ１８Ｂ１を閉じている状態に保持する。これにより、配管１８Ｂを介してのタンク１８Ａから撹拌部１１に対する溶媒の供給が停止された状態が維持され、塗料の濃度Ａの調整（低減）が行われない状態が維持される。
【００５７】
［２．５  効果］
第１の実施形態に係る撹拌装置は、磁性粉を含む塗料を撹拌する撹拌部１１と、磁性粉を含む塗料のインピーダンスを測定するインピーダンス測定部１４と、測定したインピーダンスに基づき、撹拌部１１を制御する制御部２１とを備える。これにより、塗料状態で磁性粉の分散性を評価し、その評価結果に基づき、塗料に含まれる磁性粉の分散性を制御することができる。このように分散性が制御された塗料を用いて磁性層を形成することで、磁性層に含まれる磁性粉の垂直配向性を高めることができる。
【００５８】
塗料を基体に塗布、乾燥した後にしか分からなかった配向特性を、塗料状態で示唆することが可能となる。
【００５９】
塗料の分散工程または塗料の保存時間による分散状態に対する影響を製造上の管理指標として用いることで、これまで塗布乾燥後のプロセス下流で明らかになっていた分散起因の不良を、低減することができる。
【００６０】
垂直配向性のバラつきが低減され、バラつきの下限値で決まる公称特性値を向上させることができる。
【００６１】
インライン測定の実現により、測定者が有害な成分を含む塗料に触れることなく安全に、塗料の分散状態を管理することができる。加えて、測定工数を削減すると共に、測定容器等の無駄も削減することができる。
【００６２】
［２．６  変形例］
（変形例１）
上述の第１の実施形態では、配管１２Ｂを流れる塗料のインピーダンスを測定する場合について説明したが、撹拌部１１に収容されている塗料のインピーダンスを測定するようにしてもよい。また、撹拌部１１とは別に、塗料を収容する収容部をさらに備え、この収容部にて塗料のインピーダンスを測定するようにしてもよい。この場合、収容部には、撹拌部１１からの塗料が循環して供給され、収容部内と撹拌部１１内の塗料の状態が同じようになるようにすることが好ましい。
【００６３】
図７Ａは、インピーダンス測定部１４が設けられた撹拌部３１の構成の一例を示す。撹拌部３１は塗料を収容する収容部３２を備え、この収容部３２内には、インピーダンス測定部１４の電極１４Ａ、１４Ｂが設けられている。収容部３２に塗料が収容された状態において、電極１４Ａ、１４Ｂが塗料に浸されるようになっている。
【００６４】
このような構成を有する撹拌部３１では、塗料を収容する収容部３２を絶縁材料により構成することが好ましい。絶縁材料を用いることで、迷電流の発生を抑制し、インピーダンスの測定精度（すなわち分散状態の測定精度）を向上することができるからである。なお、収容部３２のうち、電極１４Ａ、１４Ｂからの漏れ電界が実質的に及ぶ範囲内の部分のみを絶縁材料で構成するようにしてもよい。
【００６５】
（変形例２）
上述の第１の実施形態では、インライン測定により塗料のインピーダンスを測定する場合について説明したが、オフライン測定により塗料のインピーダンスを測定するようにしてもよい。この場合、第１の実施形態におけるインピーダンス測定部１４はなくてもよい。
【００６６】
図７Ｂは、オフラインによるインピーダンス測定の一例を説明するための概略図である。オフラインによるインピーダンス測定の場合には、撹拌部１１等から塗料を容器４１に取り出し、容器４１に収容された塗料に平行平板型の電極４２Ａ、４２Ｂを沈めることでインピーダンスを測定する。電極４２Ａ、４２Ｂ間にはスペーサ４２Ｃ、４２Ｄが設けられており、電極４２Ａ、４２Ｂ間の距離は一定に保持される。
【００６７】
容器４１の底面からの電極４２Ａ、４２Ｂの高さ、および容器４１の側面からの電極位置が塗料のインピーダンス測定毎にバラつかないように、電極４２Ａ、４２Ｂの測定位置を維持することが好ましい。スタティックな状態での測定のため、塗料を収容する容器４１と電極４２Ａ、４２Ｂの位置、および、塗料の液面と電極４２Ａ、４２Ｂの位置の再現性が、インピーダンスの測定精度を向上するためには重要となる。
【００６８】
また、抜き取りから測定までの時間および温度管理も、インピーダンスの測定精度を向上するためには重要となる。長時間放置後の測定は、分散状態の変化および溶媒成分の揮発による濃度変化を招くため、測定値のバラつき要因となる。また、温度変化は、塗料の抵抗性および誘電性の変化を招くため、測定値のバラつき要因となる。さらに、測定時における塗料濃度管理も重要であり、測定サンプルごとに濃度のバラツキがないかを確認することが好ましい。例えば、溶液質量と、加温により溶媒を揮発させた後の固形分質量の比率から濃度管理を行うことが好ましい。濃度バラつきが大きい前提で測定を行う場合は、塗料の分散および濃度を管理して作製した塗料のインピーダンス測定を行うことで、塗料の分散、濃度およびインピーダンスのマッピングを作成し、ある規定濃度に換算した分散値を評価することが望ましい。
【００６９】
また、塗料を収容した容器４１は絶縁性を有するものが好ましく、容器を受ける台座部分４３にも絶縁性を持たせることが好ましい。電極４２Ａ，４２Ｂ間に印加する交流の電気力線はなるべく塗料内で閉じることが好ましい。周辺部に導電物があると電気力線が乱れ、外乱要因となるからである。
【００７０】
（変形例３）
上述の第１の実施形態では、撹拌装置が、塗料の温度および濃度を一定に制御する場合について説明したが、塗料の濃度および温度の少なくとも一方を一定に制御するようにしてもよいし、塗料の濃度および温度を一定に制御しなくてもよい。但し、塗料の濃度および温度が変化する環境下においては、インピーダンスの測定精度（すなわち分散状態の測定精度）を向上する観点からすると、塗料の温度および濃度を一定に制御することが好ましい。
【００７１】
（変形例４）
上述の第１の実施形態では、磁性粉を含む塗料の製造方法について説明したが、磁性粉以外の導電性粒子を含む塗料の製造方法に本開示を適用することも可能である。例えば、導電インクもしくは導電ペーストの製造方法、または電池の塗料（電極合剤スラリー）の製造方法等に対しても本開示を適用することも可能である。
【００７２】
導電インクまたは導電ペーストは、例えば、金属粒子または炭素粒子等の導電粒子と、溶媒と、必用に応じて結着剤とを含む。電池の塗料は、活物質層を形成するためのものであって、活物質と、導電助剤と、必用に応じて結着剤とを含む。活物質は、正極活物質および負極活物質のいずれであってもよい。なお、電池の塗料の製造方法に本開示を適用する場合には、インピーダンスの測定により導電助剤の分散性を評価することが好ましい。
【００７３】
＜３  第２の実施形態＞
［３．１  磁気記録媒体の構成］
図８は、第２の実施形態に係るテープ状の磁気記録媒体５０の構成の一例を示す。磁気記録媒体５０は、垂直磁気記録方式の塗布型磁気テープであって、長尺状の基体５１と、基体５１の一方の面上に設けられた下地層（非磁性層）５２と、下地層５２上に設けられた磁性層（記録層）５３と、基体５１の他方の面上に設けられたバック層５４とを備える。なお、下地層５２およびバック層５４は、必要に応じて備えられるものであり、無くてもよい。
【００７４】
磁性層５３は、磁性粉および結着剤を含む。磁性層５３が、必要に応じて、潤滑剤、帯電防止剤、研磨剤、硬化剤、防錆剤および非磁性補強粒子等のうちの少なくとも１種の添加剤をさらに含んでいてもよい。
【００７５】
（磁性粉）
磁性粉は、磁気記録媒体５０の厚み方向（垂直方向）に配向される。磁性粉としては、例えば、ε酸化鉄磁性粉、スピネルフェライト磁性粉（例えばＣｏ含有スピネルフェライト磁性粉）または六方晶フェライト磁性粉（例えばバリウムフェライト磁性粉）等が用いられる。
【００７６】
磁性粉の平均粒子サイズは、好ましくは３０ｎｍ以下、より好ましくは８ｎｍ以上２５ｎｍ以下、さらにより好ましくは１２ｎｍ以上２２ｎｍ以下である。磁性粉の平均粒子サイズが３０ｎｍ以下であると、高記録密度の磁気記録媒体５０において、良好な電磁変換特性を得ることができる。一方、磁性粉の平均粒子サイズが８ｎｍ以上であると、磁性粉の分散性がより向上し、より優れた電磁変換特性を得ることができる。
【００７７】
上記の磁性粉の平均粒子サイズは、以下のようにして求められる。まず、ＴＥＭにより磁性粉を撮影する。次に、撮影したＴＥＭ写真から５０個の磁性粒子を無作為に選び出し、各磁性粒子の長軸長を測定する。ここで、長軸長とは、磁性粒子の輪郭に接するように、あらゆる角度から引いた２本の平行線間の距離のうち最大のもの（いわゆる最大フェレ径）を意味する。続いて、測定した５０個の磁性粒子の長軸長を単純に平均（算術平均）して平均長軸長を求める。このようにして求めた平均長軸長を磁性粉の平均粒子サイズとする。
【００７８】
（結着剤）
結着剤としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、塩化ビニル、酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−塩化ビニル共重合体、メタクリル酸エステル−エチレン共重合体、ポリフッ化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体（セルロースアセテートブチレート、セルロースダイアセテート、セルローストリアセテート、セルロースプロピオネート、ニトロセルロース）、スチレンブタジエン共重合体、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アミノ樹脂、合成ゴム等が挙げられる。
【００７９】
熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミン樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂等が挙げられる。
【００８０】
上記の全ての結着剤には、磁性粉の分散性を向上させる目的で、−ＳＯ３Ｍ、−ＯＳＯ３Ｍ、−ＣＯＯＭ、Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）２（但し、式中Ｍは水素原子またはリチウム、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属を表す）や、−ＮＲ１Ｒ２、−ＮＲ１Ｒ２Ｒ３＋Ｘ−で表される末端基を有する側鎖型アミン、＞ＮＲ１Ｒ２＋Ｘ−で表される主鎖型アミン（但し、式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は水素原子または炭化水素基を表し、Ｘ−はフッ素、塩素、臭素、ヨウ素等のハロゲン元素イオン、無機イオンまたは有機イオンを表す。）、さらに−ＯＨ、−ＳＨ、−ＣＮ、エポキシ基等の極性官能基が導入されていてもよい。これら極性官能基の結着剤への導入量は、１０−１〜１０−８モル／ｇであるのが好ましく、１０−２〜１０−６モル／ｇであるのがより好ましい。
【００８１】
［３．２  磁気記録媒体の製造方法］
次に、上述の構成を有する磁気記録媒体５０の製造方法の一例について説明する。
【００８２】
まず、第１の実施形態に係る塗料の製造方法と同様にして、磁性層形成用塗料を製造する。磁性層形成用塗料に用いられる溶媒としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール系溶媒、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、乳酸エチル、エチレングリコールアセテート等のエステル系溶媒、ジエチレングリコールジメチルエーテル、２−エトキシエタノール、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル系溶媒、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒、メチレンクロライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素系溶媒等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、適宜混合して用いてもよい。
【００８３】
次に、下地層形成用塗料を基体５１の一方の主面に塗布して乾燥させることにより、下地層５２を形成する。続いて、この下地層５２上に磁性層形成用塗料を塗布して乾燥させることにより、磁性層５３を下地層１２上に形成する。なお、乾燥の際に、例えばソレノイドコイルにより、磁性粉を基体５１の厚み方向に磁場配向させる。また、乾燥の際に、例えばソレノイドコイルにより、磁性粉を基体５１の走行方向（長手方向）に磁場配向させたのちに、基体５１の厚み方向に磁場配向させるようにしてもよい。磁性層５３の形成後、基体５１の他方の主面にバック層５４を形成する。これにより、磁気記録媒体５０が得られる。
【００８４】
その後、得られた磁気記録媒体５０を大径コアに巻き直し、硬化処理を行う。最後に、磁気記録媒体５０に対してカレンダー処理を行った後、所定の幅（例えば１／２インチ幅）に裁断する。以上により、目的とする細長い長尺状の磁気記録媒体５０が得られる。
【００８５】
［３．３  塗料の測定値］
以下に、磁性粉としてバリウムフェライト磁性粉を用いたときの塗料の測定結果について説明する。
【００８６】
図９は、塗料の分散時間を変化させた場合の周波数とインピーダンスの関係を示す。図１０は、塗料の分散時間を変化させた場合の周波数と位相差（インピーダンス測定時の電流に対する電圧の位相差）の関係を示す。図１１は、インピーダンスがほぼ一定となる１００Ｈｚ以上１０００Ｈｚ以下の周波数範囲のうち、１００Ｈｚを代表値とし、分散時間とインピーダンス、垂直配向度の関係を示したものである。なお、垂直配向度は磁気記録媒体５０の長手方向に測定した角形比であり、水平配向度の低下は、垂直配向度の向上を表す。この結果より、分散時間を長くした塗料ほど、塗料インピーダンスの値は上昇し、垂直配向性は向上していくことが分かる。
【００８７】
より理解を容易にするために、これらのインピーダンスと垂直配向度の相関を取ったグラフを図１２に示す。図１２から、インピーダンスと垂直配向度は、非常に高い相関性を示すことがわかる。
【００８８】
［３．４  効果］
第２の実施形態に係る磁気記録媒体５０の製造方法は、磁性粉を含む塗料のインピーダンスを測定することと、測定したインピーダンスに基づき、塗料に含まれる磁性粉の分散性を制御することと、分散性が制御された塗料を用いて磁性層を形成することとを含む。これにより、磁性層に含まれる磁性粉の垂直配向性を高めることができる。したがって、磁化遷移幅を低減し、かつ信号再生時に高出力の信号を得ることができるので、電磁変換特性を向上することができる。
【００８９】
［３．５  変形例］
上述の第２の実施形態では、垂直磁気記録方式の塗布型磁気テープに本開示を適用した場合について説明したが、水平磁気記録方式の塗布型磁気テープに本開示を適用することも可能である。この場合、磁性粉としては、例えば、メタル磁性粉等が用いられる。
【００９０】
以上、本開示の実施形態について具体的に説明したが、本開示は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本開示の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
【００９１】
例えば、上述の実施形態において挙げた構成、方法、工程、形状、材料および数値等はあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる構成、方法、工程、形状、材料および数値等を用いてもよい。
【００９２】
また、上述の実施形態の構成、方法、工程、形状、材料および数値等は、本開示の主旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。
【００９３】
上述の実施形態で段階的に記載された数値範囲において、ある段階の数値範囲の上限値または下限値は、他の段階の数値範囲の上限値または下限値に置き換えてもよい。上述の実施形態に例示した材料は、特に断らない限り、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００９４】
また、本開示は以下の構成を採用することもできる。
（１）
磁性粉を含む塗料のインピーダンスを測定することと、
測定した前記インピーダンスに基づき、前記塗料の撹拌を制御することと
を含む塗料の製造方法。
（２）
前記インピーダンスの測定は、交流電圧を前記塗料に印加することにより行われる（１）に記載の塗料の製造方法。
（３）
前記交流電圧の周波数は、１０Ｈｚ以上１０００Ｈｚ以下である（２）に記載の塗料の製造方法。
（４）
前記塗料の撹拌の制御は、前記インピーダンスが規定の範囲内に収まるように行われる（１）から（３）のいずれかに記載の塗料の製造方法。
（５）
前記塗料の撹拌の制御は、前記塗料の撹拌時間および撹拌速度のうちの少なくとも一方の制御である（１）から（４）のいずれかに記載の塗料の製造方法。
（６）
前記インピーダンスの測定は、配管内を流れる前記塗料を用いて行われる（１）から（５）のいずれかに記載の塗料の製造方法。
（７）
前記配管内を流れる前記塗料の流速を一定に制御することをさらに含む（６）に記載の塗料の製造方法。
（８）
前記インピーダンスの測定は、撹拌部内に収容されている前記塗料を用いて行われる（１）から（５）のいずれかに記載の塗料の製造方法。
（９）
前記塗料の温度および濃度の少なくとも一方を一定に制御することをさらに含む（１）から（８）のいずれかに記載の塗料の製造方法。
（１０）
磁性粉を含む塗料を撹拌する撹拌部と、
前記塗料のインピーダンスを測定するインピーダンス測定部と、
測定した前記インピーダンスに基づき、前記撹拌部を制御する制御部と
を備える撹拌装置。
（１１）
前記インピーダンス測定部は、交流電圧を前記塗料に印加することにより、前記インピーダンスを測定する（１０）に記載の塗料の製造方法。
（１２）
前記撹拌部にて撹拌された前記塗料が流れる配管をさらに備え、
前記インピーダンス測定部は、前記配管を流れる前記塗料のインピーダンスを測定する（１０）または（１１）に記載の撹拌装置。
（１３）
前記撹拌部から前記配管内に前記塗料を送るポンプをさらに備え、
前記制御部は、前記配管に流れる前記塗料の流速が一定になるように前記ポンプを制御する（１２）に記載の撹拌装置。
（１４）
前記インピーダンス測定部は、前記撹拌部内に収容された前記塗料のインピーダンスを測定する（１０）または（１１）に記載の撹拌装置。
（１５）
前記インピーダンス測定部は、対向する一対の電極を備え、
前記インピーダンス測定部の本体と前記一対の電極の間に設けられたツェナーダイオード型の防爆バリアをさらに備える（１０）から（１４）のいずれかに記載の撹拌装置。
（１６）
前記インピーダンス測定部は、対向する一対の電極を備え、
前記一対の電極の周囲は、絶縁材料により構成されている（１０）から（１４）のいずれかに記載の撹拌装置。
（１７）
前記塗料の温度を測定する温度測定部と、
前記塗料を冷却する冷却部と
をさらに備え、
前記制御部は、前記温度測定部の測定結果に基づき、前記塗料の温度が一定になるように、前記冷却部を制御する（１０）から（１６）のいずれかに記載の撹拌装置。
（１８）
前記塗料の濃度を測定する濃度測定部と、
前記塗料に溶媒を加える溶媒供給部と
をさらに備え、
前記制御部は、前記濃度測定部の測定結果に基づき、前記塗料の濃度が一定になるように、前記溶媒供給部を制御する（１０）から（１７）のいずれかに記載の撹拌装置。
（１９）
磁性粉を含む塗料のインピーダンスを測定することと、
測定した前記インピーダンスに基づき、前記塗料の撹拌を制御することと、
撹拌が制御された前記塗料を用いて磁性層を形成することと
を含む磁気記録媒体の製造方法。
（２０）
磁性粉を含む塗料のインピーダンスを測定すること
を含む塗料の分散性の測定方法。
【符号の説明】
【００９５】
１１    撹拌部
１２Ａ、１２Ｂ    配管
１２Ａ１    バルブ
１３    ポンプ
１４    インピーダンス測定部
１４Ａ、１４Ｂ    電極
１５    温度測定部
１６    濃度測定部
１７    冷却部
１７Ａ    配管
１７Ａ１    バルブ
１８    溶媒供給部
１８Ａ    タンク
１８Ｂ    配管
１８Ｂ１    バルブ
１９    演算部
２０    設定部
２１    制御部
３１    撹拌部
３２    収容部
４１    容器
４２Ａ、４２Ｂ    電極
４２Ｃ、４２Ｄ    スペーサ
４３    台座部分
５０    磁気記録媒体
５１    基体
５２    下地層
５３    磁性層
５４    バック層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2020158618.tif 000014
【国際調査報告】
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