【手続補正書】
【提出日】平成21年7月16日(2009.7.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基本的に細長い繊維より構成されるセラミック材料、
バインダー材料、
流動体を包含し、そして
細長い繊維、バインダー材料および流動体が均質なマスである
押出可能な混合物。
【請求項２】
セラミック材料が、均質なマスの体積の約２０％未満である請求項１に記載の押出可能な混合物。
【請求項３】
押出可能な混合物が、さらに、無機粘土、ナノ粘土、コロイド、ガラスまたは非繊維セラミック前駆体を含む請求項１に記載の押出可能な混合物。
【請求項４】
セラミック材料が、均質なマスの体積の約４０％未満である請求項１に記載の押出可能な混合物。
【請求項５】
セラミック材料が、均質なマスの約１５体積％から約３０体積％までの範囲にある請求項１に記載の押出可能な混合物。
【請求項６】
実質的に全ての細長い繊維が、約５より大きく、そして約２００より小さなアスペクト比を示す請求項１に記載の押出可能な混合物。
【請求項７】
実質的に全ての細長い繊維が、約１０から約１０００までの範囲にあるアスペクト比を示す請求項１に記載の押出可能な混合物。
【請求項８】
セラミック材料が、セラミック前駆体を含む請求項１に記載の押出可能な混合物。
【請求項９】
細長い繊維が、図６の表１で識別される群から選択されるセラミック繊維である請求項１に記載の押出可能な混合物。
【請求項１０】
１より大きなアスペクト比を示す繊維、
バインダー材料、
流動体を包含し、そして
繊維、バインダー材料および流動体が均質なマスである
押出可能な混合物。
【請求項１１】
繊維が、約３から約１０００までの範囲内にある態様で、アスペクト比の分布を示す請求項１０に記載の押出可能な混合物。
【請求項１２】
繊維が、約３から約１０００までの範囲内にある両方の態様で、アスペクト比の複数の形態の分布を示す請求項１０に記載の押出可能な混合物。
【請求項１３】
繊維が、セラミック繊維である請求項１０に記載の押出可能な混合物。
【請求項１４】
繊維が、有機繊維、重合体繊維、無機繊維、金属繊維、ガラス繊維、ガラス−セラミック繊維、酸化物セラミック、非酸化物セラミック、非晶質、多結晶質、金属性アロイより構成される群から選択される実質的に１つの繊維型である請求項１０に記載の押出可能な混合物。
【請求項１５】
繊維が、有機繊維、重合体繊維、無機繊維、金属繊維、ガラス繊維、ガラス−セラミック繊維、酸化物セラミック、非酸化物セラミック、非晶質、多結晶質、金属性アロイより構成される群から選択される複数の繊維型の混合物である請求項１０に記載の押出可能な混合物。
【請求項１６】
繊維を被覆する請求項１０に記載の押出可能な混合物。
【請求項１７】
繊維が、押出可能な混合物の体積の約１５％から約３０％までである請求項１０に記載の押出可能な混合物。
【請求項１８】
繊維が、押出可能な混合物の体積の約８％から約４０％までである請求項１０に記載の押出可能な混合物。
【請求項１９】
均質なマスが、図６の表５の点ａ、ｂ、ｃおよびｄで結合した領域で設定されるレオロジーを示す請求項１０に記載の押出可能な混合物。
【請求項２０】
繊維が金属繊維である請求項１０に記載の押出可能な混合物。
【請求項２１】
繊維が、図６の表１で識別される群から選択されるセラミック繊維である請求項１０に記載の押出可能な混合物。
【請求項２２】
さらに、気孔形成成分を含み、そして無機繊維、バインダー材料、気孔形成成分および流動体が、均質なマス中にある請求項１０に記載の押出可能な混合物。
【請求項２３】
気孔形成成分が、図６の表３で識別される群から選択される請求項２２に記載の押出可能な混合物。
【請求項２４】
セラミック材料、有機バインダー、および流動体を含む均質で、そして押出可能なマスを含み、
セラミック材料が、マスの体積の約４０％未満である押出可能な混合物。
【請求項２５】
セラミック材料が、マスの体積の約２０％未満である請求項２４に記載の押出可能な混合物。
【請求項２６】
セラミック材料が、多結晶質繊維、単結晶質ウィスカー、または非晶質繊維である請求項２４に記載の押出可能な混合物。
【請求項２７】
細長いセラミック材料繊維、バインダー材料、および流動体を、均質なマスに混合させること、
その均質なマスを、生素地担体に押出すこと、および
その生素地担体を、多孔質担体に硬化させることを含む、多孔質担体を製造する方法。
【請求項２８】
混合段階が、約４０体積％より少ないセラミック−材料繊維を使用することを含む請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
混合段階が、約２０体積％より少ないセラミック−材料繊維を使用することを含む請求項２７に記載の方法。
【請求項３０】
混合段階が、せん断混合機を使用することを含む請求項２７に記載の方法。
【請求項３１】
混合段階が、気孔形成成分中で混合して、均質なマスを形成することをを含む請求項２７に記載の方法。
【請求項３２】
さらに、複数のバインダーを選択する段階を含み、そして他のバインダー（類）に比較したときに熱で分解する様々の温度を示す各バインダーを選択する請求項２７に記載の方法。
【請求項３３】
さらに、硬化の前に生素地担体の変形を防ぐために十分な原料強度を提供するバインダーを選択する段階を含む、請求項２７に記載の方法。
【請求項３４】
さらに、実質的に全ての繊維が、体積で、５を越えるアスペクト比を示すように繊維を選択する段階を含む、請求項２７に記載の方法。
【請求項３５】
セラミック−材料が、微細または短い材料を含む請求項３４に記載の方法。
【請求項３６】
セラミック−材料が、微細または短い材料を実質的に含まない請求項３４に記載の方法。
【請求項３７】
硬化段階が、交差する繊維の間の結合を形成して、多孔質担体の構造を形成することを含む請求項２７に記載の方法。
【請求項３８】
実質的に全ての交差する繊維を結合させる請求項３７に記載の方法。
【請求項３９】
交差する繊維のいくつかが、結合されない請求項３７に記載の方法。
【請求項４０】
無機繊維、バインダー材料、および流動体を均質なマスに形成すること、
均質なマスを、生素地担体に押出すこと、および
生素地担体を、多孔質担体に硬化させることを含む多孔質担体を製造する方法。
【請求項４１】
硬化段階が、重複している無機繊維の間に結合を形成して、多孔質担体の剛性構造を形成することを含む請求項４０に記載の方法。
【請求項４２】
結合が、固相焼結結合、液体支援焼結結合、またはガラス、ガラス−セラミックあるいはセラミック結合である請求項４０に記載の方法。
【請求項４３】
硬化段階が、実質的に全ての流動体および有機材料をバーンオフすることを含む請求項４０に記載の方法。
【請求項４４】
無機繊維が、開気孔ネットワークを作る結合を形成した請求項４０に記載の方法。
【請求項４５】
押出段階が、さらに、ダイを通して押出可能な混合物を押し出すことを含む請求項４０に記載の方法。
【請求項４６】
押出段階が、さらに、ピストンまたは軸押出機を使用して、ダイを通して押出可能な混合物を押し出すことを含む請求項４０に記載の方法。
【請求項４７】
押出段階が、室温または高温で稼働される請求項４０に記載の方法。
【請求項４８】
約６０％から約８５％までの範囲内にある気孔率を示し、
結合したセラミック繊維から形成される構造を有し、そして
セラミック−材料繊維を、添加剤および流動体と混合して、押出可能な混合物を形成すること、
押出可能な混合物を生素地担体に押出し、そして
生素地担体を、多孔質担体に硬化させることを含む押出工程によって生産される多孔質セラミック担体。
【請求項４９】
さらに、繊維の間に焼結、結晶またはガラス結合を含む請求項４８に記載の多孔質セラミック担体。
【請求項５０】
硬化した多孔質セラミック担体が、基本的に、セラミック繊維から構成される請求項４８に記載の多孔質セラミック担体。
【請求項５１】
硬化した多孔質セラミック担体が、基本的に、セラミック繊維の開気孔ネットワークから構成される請求項４８に記載の多孔質セラミック担体。
【請求項５２】
硬化した多孔質セラミック担体が、実質的に全ての気孔が相互に連結されるような気孔ネットワークを有する請求項４８に記載の多孔質セラミック担体。
【請求項５３】
約６０％から約９０％までの範囲内にある気孔率を示し、そして結合した無機繊維から形成される構造を有し、担体が、
無機繊維を、添加剤および流動体と混合して、押出可能な混合物を形成すること、
押出可能な混合物を、生素地担体に押出すこと、および
生素地担体を、多孔質担体に硬化させることを含む押出工程によって生産されるものである多孔質担体。
【請求項５４】
硬化段階が、構造を形成する繊維対繊維結合を生じる請求項５３に記載の多孔質担体。
【請求項５５】
結合が、焼結によって、またはガラス、ガラス−セラミックまたはセラミック結合の形成によって形成される請求項５３に記載の多孔質担体。
【請求項５６】
硬化段階が、開気孔ネットワークを形成する繊維対繊維結合を生じる請求項６に記載の多孔質担体。
【請求項５７】
無機繊維が、３から１０００までの範囲にある態様で、分配されたアスペクト比を示す請求項５３に記載の多孔質担体。
【請求項５８】
無機繊維が、図６の表１から選択される請求項５３に記載の多孔質担体。
【請求項５９】
少なくともいくつかの繊維対繊維接触が、結合を形成しない請求項５３に記載の多孔質担体。
【請求項６０】
実質的に全ての繊維対繊維接触が、結合を形成する請求項５３に記載の多孔質担体。
【請求項６１】
さらに、第一の型の繊維対繊維結合を使用して結合する第一の担体区分、および第二の型の繊維対繊維結合を使用する第二の担体区分を含む請求項５３に記載の多孔質担体。
【請求項６２】
無機繊維が、結晶、非晶質、ガラスまたはセラミック材料を含む請求項５３に記載の多孔質担体。
【請求項６３】
なんら機能的に有効な気孔形成成分を含まない押出可能な混合物から押出された約４０％から約７５％までの気孔率を示す多孔質担体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５０】
繊維が、適切なアスペクト分布に細断された後、濾材プレス３１６を使用して、または別の装置では濾材に対して圧力を加えることによって、水をほとんど除去する。凍結乾燥のように、他の水除去工程を使用しうることも認識される。濾材プレスは、水を除去するために、圧力、真空または他の手段を使用しうる。１つの例では、ブロック３１８で示されるとおり、細断繊維を、完全な乾燥状態までさらに乾燥させる。その後、これらの乾燥繊維を、ブロック３２７で示されるとおり、それらを他のバインダーおよび乾燥気孔形成成分と混合する乾式混合工程３２３に使用しうる。この当初の乾燥混合は、均質なマスを生じる上で支援する。別の例では、ブロック３２１で示されるとおり、濾過した繊維の水分含量を、適切な湿気含有量のために調節する。さらに詳細には、ブロック３２５で示されるとおり、十分な水を、細断された繊維ケーク中に残して、湿式混合を促進する。繊維を用いてある程度のスラリー水を遊離することによって、繊維のさらなる分離および分布を得ることができることが分かった。バインダーおよび気孔形成成分は、湿式混合段階でも添加でき、そして水３２９を添加して正確なレオロジーを得ることができる。ブロック３３２で示されるとおり、そのマスも、せん断混合する。せん断混合は、軸押出機、二軸押出機、またはせん断混合機（シグマのブレード型混合機のような）を使用して、その混合物にスパゲティー型ダイを通過させることによって行われうる。せん断混合は、シグマ混合機、高せん断混合機で、および軸押出機の内側でも起こる可能性がある。せん断混合工程は、押出が働くための望ましい可塑性や押出可能なレオロジーを示すいっそう均質なマス３３５を作り出すために望ましい。均質なマス３３５は、繊維の均一な分布を示し、そして繊維は、重複マトリックスに位置決めされる。この点で、均質なマスを、担体ブロックに押出し、そして硬化するときに、繊維を、剛性構造に結合させる。さらに、この剛性構造は、高い気孔率、高い透過性、および高い表面積を示す開気孔ネットワークを形成する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６Ｃ
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６Ｃ】
2009515808.tif 000001
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６Ｅ
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６Ｅ】
2009515808.tif 000002