(57)【要約】  スライディングゲート装置は、固定プレートとスライドプレートとの間の面圧負荷状態でのノズル孔の開閉制御と面圧の負荷と解除との切替制御とを同じスライド装置で実現しつつ、ノズル孔の開閉制御中に面圧負荷解除を確実に回避するために、溶鋼容器に固定される固定プレートと、固定プレートに対してスライド移動され、ノズル孔を開閉するスライドプレートと、スライドプレートを保持するケースを移動させるスライド装置と、固定プレートとスライドプレートとの間の面圧負荷状態と面圧無負荷状態とを切り替える面圧制御機構と、を備える。面圧制御機構は、固定プレートに対して移動可能に支持される支持バー部材と、支持バー部材とケースとの間への装着により両者を連動させる連結状態と、非装着により両者を非連動とする連結解除状態とを切り替える連結ブロック治具と、支持バー部材の位置に応じて面圧を負荷する力を発生するバネ部材と、を有する。
2020095384.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶鋼容器の溶鋼を注湯するインサートノズルのノズル孔に連通する固定側貫通孔を有し、前記溶鋼容器に対して固定される固定プレートと、
前記固定側貫通孔に連通し得るスライド側貫通孔を有し、前記固定プレートに対して摺動可能に所定方向にスライド移動され、前記固定プレートに対するスライド移動によって前記固定側貫通孔に対する前記スライド側貫通孔の連通と非連通との切り替えにより前記ノズル孔を開閉するスライドプレートと、
前記スライドプレートを着脱可能に保持するスライダーケースを前記所定方向にスライド移動させるスライド装置と、
前記固定プレートと前記スライドプレートとの間に面圧を負荷する面圧負荷状態と、前記固定プレートと前記スライドプレートとの間に面圧を負荷しない面圧無負荷状態と、を切り替える面圧制御機構と、を備え、
前記面圧制御機構は、
前記固定プレートに対して前記所定方向へ移動可能に支持される支持バー部材と、
前記支持バー部材と前記スライダーケースとの間に着脱可能に装着され、装着により前記支持バー部材と前記スライダーケースとを互いに連動させる連結状態と、非装着により前記支持バー部材と前記スライダーケースとを非連動とする連結解除状態と、を切り替える連結ブロック治具と、
前記支持バー部材が前記スライダーケースとの連動により前記固定プレートに対して所定相対位置関係まで移動された場合に、前記固定プレートと前記スライドプレートとの間に面圧を負荷する力を発生するバネ部材と、
を有する、スライディングゲート装置。
【請求項２】
前記固定プレートは、前記溶鋼容器に取り付け固定されたマウンティングプレートに保持されており、
前記支持バー部材は、前記マウンティングプレートに回動可能に支持されたボトムプレートに移動可能に支持されている、請求項１に記載されたスライディングゲート装置。
【請求項３】
前記面圧制御機構は、
前記バネ部材の一端が固定される固定部と、前記バネ部材の他端が固定される可動部と、を有するスプリングボックスと、
前記可動部に設けられた係合部と、
前記係合部との係合により前記バネ部材に前記力を発生させるカム部と、
を有し、
前記スプリングボックスは、前記マウンティングプレートに取り付けられ、
前記カム部は、前記支持バー部材に設けられている、請求項２に記載されたスライディングゲート装置。
【請求項４】
前記カム部は、前記支持バー部材の本体部に対して交換可能である、請求項３に記載されたスライディングゲート装置。
【請求項５】
前記支持バー部材は、
前記ボトムプレートにおける前記所定方向に延びる両側面それぞれに対応して設けられ、それぞれ該側面に沿って延在するカムバーと、
前記所定方向に直交する方向に延在し、二つの前記カムバーを連結し、前記連結ブロック治具が嵌挿される嵌挿孔を有するダイレクトバーと、
を有し、
前記スライダーケース又は前記スライダーケースと前記スライド装置の駆動源とを連結させるシリンダジョイントは、前記連結ブロック治具の先端部が嵌る凹溝を有し、
前記凹溝は、前記連結ブロック治具の先端部における前記所定方向の幅よりも大きな溝長を有するように前記所定方向に延びている、請求項２乃至４のいずれか一項に記載されたスライディングゲート装置。
【請求項６】
前記面圧制御機構は、前記スライダーケースの前記所定方向の一方側から他方側へのスライド移動に伴って前記凹溝の前記所定方向の一方側の第一周縁部が前記連結ブロック治具を前記所定方向の他方側へ押圧することにより、前記支持バー部材が前記固定プレートに対して前記所定相対位置関係に至った場合に、前記固定プレートと前記スライドプレートとの間に面圧を負荷すると共に、前記スライダーケースの前記所定方向の他方側から一方側へスライド移動に伴って前記凹溝の前記所定方向の他方側の第二周縁部が前記連結ブロック治具を前記所定方向の一方側へ押圧することにより、前記支持バー部材が前記固定プレートに対して前記所定相対位置関係から外れた場合に、前記固定プレートと前記スライドプレートとの間への面圧の負荷を解除する、請求項５に記載されたスライディングゲート装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定プレートとスライドプレートとの間に面圧を負荷する状態とその面圧負荷を解除する状態とを切り替えることが可能なスライディングゲート装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、溶鋼容器の底面の出湯口に設けられたスライディングゲート装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。スライディングゲート装置は、固定プレートと、スライドプレートと、を備えている。固定プレート及びスライドプレートにはそれぞれ、溶鋼容器内の溶鋼が流通する貫通孔が設けられている。上記のスライディングゲート装置は、固定プレートとスライドプレートとの間に面圧を負荷しながら、スライド装置としてのシリンダによるスライドプレートのスライド移動によって両プレートを相対的に移動させて両プレートの貫通孔同士の連通と非連通とを切り替えることが可能である。貫通孔同士の連通と非連通とが切り替わると、溶鋼容器の出湯口に挿入されたインサートノズルのノズル孔が開閉される。これにより、溶鋼容器からの溶鋼流量が制御される。【０００３】
上記のスライディングゲート装置は、面圧制御機構を備えている。面圧制御機構は、スプリングによる面圧を受ける面圧バーをシリンダで進退させることによって、固定プレートとスライドプレートとの間にスプリングによる面圧を負荷すると共に、その面圧負荷を解除することが可能である。具体的には、この面圧制御機構は、スライディングゲート装置での溶鋼流量の制御中は、両プレート間からの溶鋼漏れを防止するため、面圧バーをシリンダで後退させて両プレート間に面圧を負荷する。また、プレートの交換を行うときは、面圧バーをシリンダで前進させて両プレート間の面圧負荷を解除する。【０００４】
上記したスライディングゲート装置において、面圧バーがシリンダで後退されると、面圧バーの係合部が、スプリングを内蔵したスプリングケースに設けられたローラに係合することで、そのスプリングによる面圧が固定プレートとスライドプレートとの間に負荷される。また、面圧バーがシリンダで前進されると、面圧バーの係合部とスプリングケースのローラとの係合が解除されることで、上記したスプリングによる面圧の負荷が解除される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２１２７０２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の如く、インサートノズルのノズル孔の開閉のためにシリンダで面圧バーが進退されると共に、プレート交換のためにシリンダで面圧バーが前進されるスライディングゲート装置では、インサートノズルのノズル孔の開閉制御中に面圧負荷が解除される事態が生じないように構成することが重要である。かかる構成が施されないと、インサートノズルのノズル孔の開閉制御中に意図せず面圧バーが前進された場合、その面圧バーの係合部とスプリングケースのローラとの係合が解除され、インサートノズルのノズル孔の開閉制御中に誤って、固定プレートとスライドプレートとの間のスプリングによる面圧負荷が解除されるおそれがある。【０００７】
本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、固定プレートとスライドプレートとの間に面圧を負荷した状態でのインサートノズルのノズル孔の開閉制御とその面圧の負荷と解除との切替制御とを同じスライド装置によるスライド移動により実現しつつ、インサートノズルのノズル孔の開閉制御中にその面圧負荷が解除されるのを確実に回避することが可能なスライディングゲート装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は、溶鋼容器の溶鋼を注湯するインサートノズルのノズル孔に連通する固定側貫通孔を有し、前記溶鋼容器に対して固定される固定プレートと、前記固定側貫通孔に連通し得るスライド側貫通孔を有し、前記固定プレートに対して摺動可能に所定方向にスライド移動され、前記固定プレートに対するスライド移動によって前記固定側貫通孔に対する前記スライド側貫通孔の連通と非連通との切り替えにより前記ノズル孔を開閉するスライドプレートと、前記スライドプレートを着脱可能に保持するスライダーケースを前記所定方向にスライド移動させるスライド装置と、前記固定プレートと前記スライドプレートとの間に面圧を負荷する面圧負荷状態と、前記固定プレートと前記スライドプレートとの間に面圧を負荷しない面圧無負荷状態と、を切り替える面圧制御機構と、を備え、前記面圧制御機構は、前記固定プレートに対して前記所定方向へ移動可能に支持される支持バー部材と、前記支持バー部材と前記スライダーケースとの間に着脱可能に装着され、装着により前記支持バー部材と前記スライダーケースとを互いに連動させる連結状態と、非装着により前記支持バー部材と前記スライダーケースとを非連動とする連結解除状態と、を切り替える連結ブロック治具と、前記支持バー部材が前記スライダーケースとの連動により前記固定プレートに対して所定相対位置関係まで移動された場合に、前記固定プレートと前記スライドプレートとの間に面圧を負荷する力を発生するバネ部材と、を有する、スライディングゲート装置である。【０００９】
この構成によれば、面圧制御機構は、固定プレートとスライドプレートとの間に面圧を負荷する面圧負荷状態と、その面圧を負荷しない面圧無負荷状態と、を切り替える。面圧制御機構が有する連結ブロック治具は、固定プレートに対して所定方向へ移動可能に支持される支持バー部材とスライダーケースとの間に着脱可能に装着される。その連結ブロック治具が装着されると、支持バー部材とスライダーケースとが互いに連動し（連結状態）、また、その連結ブロックの装着が解除されると、支持バー部材とスライダーケースとの連動が解除される（連結解除状態）。かかる構成においては、支持バー部材を、スライダーケースとの連結状態で固定プレートに対して所定方向へ移動させることができると共に、スライダーケースとの連結解除状態で固定プレートに対して固定させることができる。支持バー部材がスライダーケースとの連動により固定プレートに対して所定相対位置関係まで移動されると、バネ部材により固定プレートとスライドプレートとの間に面圧が負荷される。従って、インサートノズルのノズル孔の開閉制御と面圧の負荷と解除との切替制御とを同じスライド装置によるスライド移動により簡素な構成で実現することができる。また、インサートノズルのノズル孔の開閉制御中は連結ブロック治具の装着が解除されていれば、支持バー部材がスライダーケースと連動することはなく固定プレートに対して所定相対位置関係から外れることは回避される。従って、インサートノズルのノズル孔の開閉制御中に面圧負荷が解除されるのを確実に回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】一実施形態に係るスライディングゲート装置の注湯位置Ａ（同図（Ａ））及び注湯停止位置Ｂ（同図（Ｂ））での各配置図である。
【図２】実施形態のスライディングゲート装置が備える面圧制御機構の分解図である。
【図３】実施形態のスライディングゲート装置（但し、面圧が解除されている面圧無負荷状態）の斜視図である。
【図４】実施形態のスライディングゲート装置（但し、面圧が解除されている面圧無負荷状態）の側面図である。
【図５】実施形態のスライディングゲート装置（但し、面圧が負荷されている面圧負荷状態を実線で、かつ、面圧が解除されている面圧無負荷状態を破線で、それぞれ示す。）の上面図である。
【図６】実施形態のスライディングゲート装置の図５に示すVI−VI断面図である。
【図７】実施形態のスライディングゲート装置の面圧無負荷状態での斜視図である。
【図８】実施形態のスライディングゲート装置の面圧無負荷状態での面圧制御機構が有するスプリングボックスの状態を表した断面図である。
【図９】実施形態のスライディングゲート装置の面圧負荷状態での斜視図である。
【図１０】実施形態のスライディングゲート装置の面圧負荷状態での面圧制御機構が有するスプリングボックスの状態を表した断面図である。
【図１１】実施形態の面圧制御機構が有する連結ブロック治具の斜視図である。
【図１２】実施形態の連結ブロック治具が支持バー部材とシリンダジョイントとを連結する状態を表した断面図である。
【図１３】実施形態のスライディングゲート装置の面圧無負荷状態での側面図（但し、一部は断面図）である。
【図１４】実施形態のスライディングゲート装置の面圧無負荷状態から面圧負荷状態への移行中での側面図（但し、一部は断面図）である。
【図１５】実施形態のスライディングゲート装置の面圧負荷状態での側面図（但し、一部は断面図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明のスライディングゲート装置の具体的な実施形態について、図面を用いて説明する。
【００１２】
一実施形態に係るスライディングゲート装置１は、図１に示す如く、取鍋やタンディッシュなどの溶鋼容器２に取り付けられる装置である。溶鋼容器２は、鋳造用の高温の溶融金属である溶鋼が収容される例えば鉄板製の容器である。溶鋼容器２の容器内側には、耐火材としてのれんがが配設されている。
【００１３】
溶鋼容器２の底部には、貫通孔２ａが設けられている。溶鋼容器２の底部には、インサートノズル４が貫通孔２ａを貫通するように取り付け固定されている。インサートノズル４は、貫通するノズル孔４ａを有している。インサートノズル４は、溶鋼容器２に収容されている溶鋼をノズル孔４ａを通じて流出・注湯するための注湯用ノズルである。インサートノズル４は、高い耐火性を有する材料（例えば、アルミナやカーボンなど）により形成された、連続鋳造を可能とする部材である。
【００１４】
スライディングゲート装置１は、インサートノズル４に対応して設けられている。スライディングゲート装置１は、固定プレート１０と、スライドプレート１１と、マウンティングプレート２０と、スライド装置３０と、ボトムプレート４０と、を備えている。スライディングゲート装置１は、スライドプレート１１をスライド装置３０により固定プレート１０に対してスライド移動させてそれらの貫通孔同士の連通と非連通とを制御することにより、インサートノズル４のノズル孔４ａを開閉させてインサートノズル４からの溶鋼の流出を制御する装置である。
【００１５】
固定プレート１０及びスライドプレート１１はそれぞれ、板状に形成されたれんが部材である。固定プレート１０とスライドプレート１１とは、互いに上下に重ねられて配置されている。具体的には、固定プレート１０は、溶鋼容器２の底部側に配置されていると共に、スライドプレート１１は、その固定プレート１０に対して下方に隣接して配置されている。スライドプレート１１は、固定プレート１０に対してその対向面に沿って摺動しながら所定方向Ｘ（以下、スライド方向Ｘと称す。）にスライド移動可能である。スライドプレート１１がスライド方向Ｘにスライド移動すると、インサートノズル４のノズル孔４ａが開閉される。
【００１６】
固定プレート１０は、マウンティングプレート２０を介して溶鋼容器２に対して固定される板状のプレートである。固定プレート１０は、マウンティングプレート２０ひいては溶鋼容器２に対して着脱可能に保持されている。固定プレート１０は、溶鋼が流通する貫通孔１０ａを有している。貫通孔１０ａは、溶鋼容器２に収容された溶鋼を外部の鋳型などに注湯するために設けられている。貫通孔１０ａは、インサートノズル４のノズル孔４ａの内径とほぼ同じ内径を有している。溶鋼容器２側への固定プレート１０の固定は、貫通孔１０ａがインサートノズル４のノズル孔４ａに連通する位置関係が成立するように行われる。尚、固定プレート１０は、マウンティングプレート２０との接触面に緩衝材としてのクッション材やブリキ板が取り付けられたものであってよい。
【００１７】
マウンティングプレート２０は、図２に示す如く、板状に形成されている。マウンティングプレート２０は、溶鋼容器２に取り付け固定されている。尚、溶鋼容器２へのマウンティングプレート２０の取り付けは、ボルトやブラケットを用いて行われればよい。マウンティングプレート２０には、固定プレート１０を収納する凹溝２１が設けられている。マウンティングプレート２０は、固定プレート１０をその凹溝２１に収容しかつ貫通孔１０ａを貫通させた状態で保持している。
【００１８】
スライドプレート１１は、固定プレート１０ひいては溶鋼容器２に対してスライド方向Ｘにスライド移動可能な板状のプレートである。スライドプレート１１は、スライド装置３０が有するスライダーケース３１に対して着脱可能に保持されている。スライドプレート１１は、溶鋼が流通する貫通孔１１ａを有している。貫通孔１１ａは、溶鋼容器２に収容された溶鋼を外部の鋳型などに注湯するために設けられている。貫通孔１１ａは、インサートノズル４のノズル孔４ａ及び固定プレート１０の貫通孔１０ａの内径とほぼ同じ内径を有している。
【００１９】
スライドプレート１１には、注湯用ノズル５が取り付け固定されている。注湯用ノズル５は、スライドプレート１１の、固定プレート１０に対向する対向面側とは反対側である背面側に配置されている。注湯用ノズル５は、高い耐火性を有する材料（例えば、アルミナやカーボンなど）により形成された、連続鋳造を可能とする部材である。注湯用ノズル５は、溶鋼が流通するノズル孔５ａを有している。ノズル孔５ａは、インサートノズル４のノズル孔４ａなどの内径とほぼ同じ内径を有している。スライドプレート１１に対する注湯用ノズル５の固定は、ノズル孔５ａがスライドプレート１１の貫通孔１１ａに連通する位置関係が成立するように行われる。
【００２０】
スライド装置３０は、スライドプレート１１を固定プレート１０ひいては溶鋼容器２に対してスライド移動させる装置である。スライド装置３０は、スライドプレート１１のスライド移動を、油圧シリンダ或いはモータなどの駆動源を用いて行うものである。スライド装置３０によるスライド移動は、スライドプレート１１が固定プレート１０の対向面に沿って摺動しながらスライド方向Ｘへ直線的に行われる。
【００２１】
スライド装置３０は、スライドプレート１１を着脱可能に保持するスライダーケース３１を有している。スライダーケース３１は、箱型に形成されている。スライダーケース３１には、スライドプレート１１を収納する凹溝３２が設けられている。スライダーケース３１は、スライドプレート１１をその凹溝３２に収容しかつ貫通孔１１ａを貫通させた状態で保持している。
【００２２】
スライダーケース３１は、シリンダジョイント３３を介して駆動源（図示せず）に連結されている。シリンダジョイント３３は、図３、図４、及び図５に示す如く、スライド方向Ｘに延びる角棒状の部材である。シリンダジョイント３３は、駆動源とスライダーケース３１とを連結させている。上記の駆動源は、シリンダジョイント３３を介してスライダーケース３１をスライド方向Ｘに往復移動させることが可能である。スライダーケース３１は、マウンティングプレート２０及びボトムプレート４０に対してスライド方向Ｘへスライド移動可能である。スライド装置３０は、マウンティングプレート２０及びボトムプレート４０に対してスライダーケース３１をスライド方向Ｘに移動させることで、そのスライダーケース３１に保持されているスライドプレート１１を固定プレート１０に対して摺動させながらスライド方向Ｘにスライド移動させる。
【００２３】
スライド装置３０は、スライドプレート１１を、図１（Ａ）に示す如くその貫通孔１１ａを固定プレート１０の貫通孔１０ａに連通させる位置（以下、注湯位置Ａと称す。）と、図１（Ｂ）に示す如くその貫通孔１１ａを貫通孔１０ａに連通させない位置（以下、注湯停止位置Ｂと称す。）と、の間でスライド移動させることが可能である。以下、スライドプレート１１が注湯停止位置Ｂから注湯位置Ａへ向けてスライド移動するスライド方向Ｘをスライド方向Ｘ＋とし、逆のスライド方向Ｘをスライド方向Ｘ−とする。
【００２４】
ボトムプレート４０は、略板状或いはフレーム状に形成されている。ボトムプレート４０は、マウンティングプレート２０に対して溶鋼容器２側とは反対側に配置されている。ボトムプレート４０は、マウンティングプレート２０との間にスライダーケース３１を挟持するように構成されている。ボトムプレート４０は、マウンティングプレート２０に回動可能に支持されている。
【００２５】
ボトムプレート４０は、スライド方向Ｘの一方側においてスライド方向Ｘに直交する一辺に沿って延びる軸を中心にして回動可能である。ボトムプレート４０は、ヒンジピン２２を中心にしてマウンティングプレート２０に対して回動される。ヒンジピン２２は、スライド方向Ｘに直交しかつマウンティングプレート２０の板面に対して平行な方向（以下、幅方向Ｙと称す。）に延びている。この回動は、後述する面圧制御機構５０により固定プレート１０とスライドプレート１１との間の面圧負荷が解除されている状態で許可され、その面圧が負荷されている状態では禁止される。
【００２６】
ボトムプレート４０の回動は、そのボトムプレート４０がマウンティングプレート２０に対して平行に保たれた状態（いわゆる、閉状態）と略垂直に保たれた状態（いわゆる、開状態）との間で行われる。ボトムプレート４０が閉状態にあるときは、スライダーケース３１からスライドプレート１１を取り出すことができず、また、ボトムプレート４０が開状態にあるときは、スライダーケース３１からスライドプレート１１を取り出すことが可能である。
【００２７】
次に、本実施形態のスライディングゲート装置１における注湯制御を行うための通常動作を説明する。
【００２８】
製品の鋳造が要求されると、溶鋼が収容された溶鋼容器２からその溶鋼を流出させるために、スライド装置３０がスライドプレート１１を注湯位置Ａにスライド移動させる。かかる注湯位置Ａでは、スライドプレート１１の貫通孔１１ａが、溶鋼容器２の貫通孔２ａに挿入されたインサートノズル４のノズル孔４ａ及び固定プレート１０の貫通孔１０ａに連通される。この場合、ノズル孔４ａが開くので、溶鋼容器２に収容された溶鋼は、インサートノズル４のノズル孔４ａから固定プレート１０の貫通孔１０ａ、スライドプレート１１の貫通孔１１ａ、及び注湯用ノズル５のノズル孔５ａを介して流出されて注湯される。従って、スライド装置３０によりスライドプレート１１の貫通孔１１ａを固定プレート１０の貫通孔１０ａひいてはインサートノズル４のノズル孔４ａに連通させることで、溶鋼容器２内の溶鋼を流出させて鋳造を実現することができる。
【００２９】
また、上記した鋳造の停止が要求されると、スライド装置３０がスライドプレート１１を注湯位置Ａから注湯停止位置Ｂへスライド移動させる。注湯停止位置Ｂでは、スライドプレート１１の貫通孔１１ａが固定プレート１０の貫通孔１０ａに連通されない。この場合、インサートノズル４のノズル孔４ａが閉じられるので、溶鋼容器２に収容された溶鋼の流出は停止されて鋳造は停止される。
【００３０】
次に、本実施形態のスライディングゲート装置１が備える面圧制御機構について説明する。
【００３１】
本実施形態のスライディングゲート装置１は、面圧制御機構５０を備えている。面圧制御機構５０は、固定プレート１０とスライドプレート１１との間に面圧を負荷すると共に、その面圧負荷を解除するための機構である。面圧制御機構５０により固定プレート１０とスライドプレート１１との間に負荷される面圧の大きさは、両プレート１０，１１間からの溶鋼漏れを防止しつつ固定プレート１０に対するスライドプレート１１の相対移動を許容するように設定されている。
【００３２】
面圧制御機構５０は、スライダーケース３１をボトムプレート４０側からマウンティングプレート２０側へ押し付けることで、固定プレート１０とスライドプレート１１との間に面圧を負荷する。面圧制御機構５０は、支持バー部材６０と、連結ブロック治具７０と、スプリングボックス８０と、を有している。
【００３３】
支持バー部材６０は、ボトムプレート４０にスライド方向Ｘへ移動可能に支持されている。支持バー部材６０は、スライダーケース３１のスライド方向Ｘへの移動時、スライダーケース３１に連結されることでスライダーケース３１と連動して一体的にスライド移動する状態（以下、連結状態と称す。）と、スライダーケース３１との連結が解除されることでスライダーケース３１と非連動になりスライダーケース３１との一体的なスライド移動が規制される状態（以下、連結解除状態と称す。）と、の何れかの状態になる。支持バー部材６０は、カムバー６１と、ダイレクトバー６２と、を有している。
【００３４】
カムバー６１は、スライド方向Ｘに延在する角棒状或いは帯状の部材である。カムバー６１は、ボトムプレート４０のスライド方向Ｘに延びる側面に沿って延びている。カムバー６１は、ボトムプレート４０の幅方向Ｙ両側の側面それぞれに対応して設けられている。各カムバー６１の側面には、カム部６３が設けられている。カム部６３は、固定プレート１０とスライドプレート１１との間に面圧を負荷する力を発生させるためのブロック状の部位である。
【００３５】
カム部６３は、楔状に形成されている。カム部６３は、スライド方向Ｘに対して平行な水平面６３ａと、スライド方向Ｘに対して傾斜する傾斜面６３ｂと、を有している。水平面６３ａ及び傾斜面６３ｂは、カム部６３におけるスライド方向Ｘ及び幅方向Ｙの双方に直交する方向（以下、上下方向Ｚと称す。）側の二面のうちマウンティングプレート２０側とは反対側の面に形成されている。
【００３６】
傾斜面６３ｂは、水平面６３ａよりも、スライドプレート１１が注湯停止位置Ｂから注湯位置Ａへ向けてスライド方向Ｘ＋にスライド移動する際に後述の係合部８４が先に接触する側に設けられている。傾斜面６３ｂは、スライド方向Ｘに対して例えば５°−１０°（好ましくは６°）だけ傾斜している。水平面６３ａと傾斜面６３ｂとは、スライド方向Ｘにおいて連続するように形成されている。カム部６３は、カムバー６１の側面に着脱可能かつ交換可能に取り付けられている。尚、カムバー６１へのカム部６３の装着は、例えばボルトを用いて行われればよい。
【００３７】
ボトムプレート４０には、ローラ４１が設けられている。ローラ４１は、ボトムプレート４０の本体部に回転可能に支持されている。ローラ４１は、二つのカムバー６１に対応して、ボトムプレート４０の幅方向Ｙの両側それぞれに設けられている。ローラ４１は、ボトムプレート４０の幅方向Ｙの片側において、上下方向Ｚにカムバー６１の厚さ分だけ離間して二個一対設けられていると共に、その二個一対がスライド方向Ｘに所定距離離間して配置されるように二対設けられている。
【００３８】
ローラ４１の回転は、ボトムプレート４０の側面に対して幅方向Ｙに延びる支持軸を中心にして行われる。上記のカムバー６１は、上下方向Ｚに離れて配置された一対のローラ４１の間に挿入されていると共に、スライド方向Ｘに離れて配置された二対のローラ４１それぞれに挿入されていることで、それらのローラ４１によりスライド方向Ｘに移動可能にガイドされている。
【００３９】
ダイレクトバー６２は、幅方向Ｙに延在する角棒状の部材である。ダイレクトバー６２は、二つのカムバー６１を連結する。ダイレクトバー６２は、二つのカムバー６１と一体的にスライド方向Ｘに移動する。ダイレクトバー６２は、上下方向Ｚに貫通する嵌挿孔６２ａを有している。嵌挿孔６２ａは、連結ブロック治具７０の外形に合致する形状に形成された孔である。嵌挿孔６２ａには、連結ブロック治具７０が嵌挿される。
【００４０】
シリンダジョイント３３は、上下方向Ｚ側の二面のうちマウンティングプレート２０側とは反対側のダイレクトバー６２に対向する面に凹んだ凹溝３４を有している。凹溝３４は、ダイレクトバー６２の嵌挿孔６２ａを嵌挿した連結ブロック治具７０の先端部が嵌る溝である。凹溝３４は、連結ブロック治具７０の先端部の幅方向Ｙの幅に合致する溝幅を有していると共に、連結ブロック治具７０の先端部のスライド方向Ｘの幅よりも大きな溝長を有している。すなわち、凹溝３４は、スライド方向Ｘに延びる長孔状に形成されている。凹溝３４は、シリンダジョイント３３におけるそれぞれ鉛直方向に立つ四つの周縁部により囲まれている。連結ブロック治具７０は、先端部が凹溝３４に嵌ったとき、図１３−図１５に示す如く、スライド方向Ｘ＋，Ｘ−のうち少なくとも何れか一方の周縁部３４ａ，３４ｂと隙間を介して離間する。
【００４１】
連結ブロック治具７０は、支持バー部材６０とスライダーケース３１との連結状態と連結解除状態とを切り替える治具である。連結ブロック治具７０は、図１１及び図１２に示す如く、ダイレクトバー６２の嵌挿孔６２ａに嵌挿可能でかつシリンダジョイント３３の凹溝３４に嵌合可能なブロック状に形成されている。連結ブロック治具７０は、作業者が持ち運び可能に取手部７１を有している。連結ブロック治具７０は、支持バー部材６０（具体的には、ダイレクトバー６２）とスライダーケース３１（具体的には、シリンダジョイント３３）との間に介在して装着し得る。連結ブロック治具７０は、ダイレクトバー６２及びシリンダジョイント３３に対して着脱可能である。
【００４２】
面圧制御機構５０は、連結ブロック治具７０が支持バー部材６０とスライダーケース３１との間に装着されている場合に、固定プレート１０とスライドプレート１１との間に面圧が負荷されていない面圧無負荷状態（図７及び図８に示す状態）からその面圧を負荷することが可能であると共に、逆にその面圧負荷状態（図９及び図１０に示す状態）からその面圧負荷を解除することが可能である。
【００４３】
連結ブロック治具７０は、スライダーケース３１のスライド方向Ｘへの移動時、シリンダジョイント３３の周縁部３４ａ，３４ｂの何れか一方に当接されてスライド方向Ｘに押圧される状態と、周縁部３４ａ，３４ｂの何れにも当接せずスライド方向Ｘに押圧されない状態と、の何れかの状態になる。連結ブロック治具７０がシリンダジョイント３３の周縁部３４ａ，３４ｂの何れかに押圧されると、支持バー部材６０とスライダーケース３１とが連結されることで、支持バー部材６０とスライダーケース３１とが互いに連動して一体的にスライド移動する。また、連結ブロック治具７０がシリンダジョイント３３の周縁部３４ａ，３４ｂの何れかに押圧されていない状態では、支持バー部材６０とスライダーケース３１との連結が解除されることで、支持バー部材６０とスライダーケース３１とが非連動になり支持バー部材６０とスライダーケース３１との一体的なスライド移動が規制される。
【００４４】
スプリングボックス８０は、スプリング８１を収容する箱状に形成された部材である。スプリングボックス８０は、ボトムプレート４０の幅方向Ｙ両側の側面それぞれに対応して設けられている。各スプリングボックス８０は、複数（例えば図８に示す如く５個）のスプリング８１を並列に収容している。スプリング８１は、固定プレート１０とスライドプレート１１との間に面圧を負荷するためのバネ力を発生し得るバネ部材（弾性体）である。スプリング８１は、バネ力を上下方向Ｚに発生する。スプリング８１は、スプリングボックス８０内で複数が並列に並ぶように配置されており、所望の面圧が負荷されるのに必要な所望のバネ力を発生し得る。
【００４５】
スプリングボックス８０は、図６、図８、及び図１０に示す如く、スプリング８１の一端が固定される固定部８２と、スプリング８１の他端が固定される板状の可動部８３と、を有している。固定部８２は、マウンティングプレート２０に固定され或いはマウンティングプレート２０に一体形成された部位である。可動部８３は、固定部８２に対して、スプリング８１が伸縮する上下方向Ｚに変位することが可能な部材である。固定部８２と可動部８３との間には、スプリング８１の発生するバネ力が付与される。
【００４６】
可動部８３には、係合部８４が設けられている。係合部８４は、バー８５を介して可動部８３に連結されている。バー８５は、スプリングボックス８０におけるスライド方向Ｘの両端側に一つずつ設けられている。バー８５は、上下方向Ｚに延在する略棒状の部材である。バー８５は、スライド方向Ｘの端位置に存在するスプリング８１の中心を通って固定部８２を貫通している。バー８５は、一端側で可動部８３に締結されており、その一端とは反対側の他端側で係合部８４に連結されている。
【００４７】
係合部８４は、バー８５の他端側に回転可能に支持された円形の回転体（ローラ）である。係合部８４は、可動部８３と一体で上下方向Ｚに変位することが可能である。係合部８４は、ボトムプレート４０の幅方向Ｙの両側それぞれに、カム部６３に対応してスライド方向Ｘに所定距離離れて二つ設けられている。各係合部８４は、スライドプレート１１が注湯停止位置Ｂから注湯位置Ａへ向けてスライド方向Ｘ＋にスライド移動する過程でカム部６３に接触するように配置されている。係合部８４の回転は、ボトムプレート４０の側面にて幅方向Ｙに延びる支持軸を中心にして行われる。
【００４８】
係合部８４は、カムバー６１のカム部６３に接触して係合することが可能である。係合部８４とカム部６３との係合・非係合は、後に詳述する如く、マウンティングプレート２０すなわち固定プレート１０に対する支持バー部材６０のスライド方向Ｘの位置に応じて変化する。係合部８４は、その内端（図１０などに示す下端）で、傾斜面６３ｂに接することが可能であると共に、水平面６３ａに係合することが可能である。
【００４９】
係合部８４がカム部６３の傾斜面６３ｂに接触せずかつ水平面６３ａにも係合しない場合、スプリング８１は中立状態にあり、そのスプリング８１からカム部６３に伝達されるカム部６３を押し下げる力はほぼゼロである。このため、支持バー部材６０がボトムプレート４０をマウンティングプレート２０に向けて押圧する力は発生せず、ボトムプレート４０とマウンティングプレート２０との間にスライダーケース３１を挟持する力は作用しないので、面圧制御機構５０により固定プレート１０とスライドプレート１１との間に負荷される面圧はほぼゼロである。
【００５０】
係合部８４がスライドプレート１１のスライド移動により傾斜面６３ｂに接触すると、その後、そのスライド過程でスプリングボックス８０内の可動部８３が固定部８２に対して相対変位してスプリング８１が中立状態から収縮し、そのスプリング８１からカム部６３に伝達されるカム部６３を押し下げる力が徐々に大きくなる。このため、支持バー部材６０がボトムプレート４０をマウンティングプレート２０に向けて押圧する力が発生して、ボトムプレート４０とマウンティングプレート２０との間にスライダーケース３１を挟持する力が作用するので、面圧制御機構５０により固定プレート１０とスライドプレート１１との間に負荷される面圧が徐々に増大する。
【００５１】
そして、係合部８４が水平面６３ａに接触して係合した場合、スプリング８１が収縮される量は最大となり、面圧制御機構５０により固定プレート１０とスライドプレート１１との間に負荷される面圧は最大となる。
【００５２】
次に、本実施形態のスライディングゲート装置１が備える面圧制御機構５０の動作について説明する。
【００５３】
スライディングゲート装置１の組み立ては、マウンティングプレート２０側の係合部８４が、ボトムプレート４０に移動可能に支持された支持バー部材６０のカム部６３に接触しないように行われる。かかる組み立てが行われると、面圧制御機構５０により固定プレート１０とスライドプレート１１との間に面圧は負荷されず、その面圧負荷は解除されている。このとき、支持バー部材６０の嵌挿孔６２ａとシリンダジョイント３３の凹溝３４とは、上下方向Ｚで互いに連通する。
【００５４】
上記の如く嵌挿孔６２ａと凹溝３４とが上下方向Ｚで互いに連通している場合（具体的には、更に溶鋼容器２が傾転された状態すなわちマウンティングプレート２０が奥側に位置しかつボトムプレート４０が手前側に位置する状態）では、それらの嵌挿孔６２ａ及び凹溝３４への連結ブロック治具７０の嵌挿・挿入が可能である。連結ブロック治具７０が支持バー部材６０の嵌挿孔６２ａに嵌挿されかつシリンダジョイント３３の凹溝３４に挿入されると、支持バー部材６０とスライダーケース３１とが互いに連動してスライド移動することが可能である。尚、図１３に示す如く連結ブロック治具７０がシリンダジョイント３３の周縁部３４ａに当接しているときのスライドプレート１１のストローク位置を基準位置ゼロとする。
【００５５】
上記の組み立て後、固定プレート１０とスライドプレート１１との間への面圧負荷が要求されると、作業者の手動操作により連結ブロック治具７０が支持バー部材６０の嵌挿孔６２ａに嵌挿されかつシリンダジョイント３３の凹溝３４に挿入され、その後、スライド装置３０がスライダーケース３１ひいてはスライドプレート１１をスライド方向Ｘ＋にスライド移動させる。凹溝３４に挿入された連結ブロック治具７０と周縁部３４ｂとの間に隙間があると、上記のスライド方向Ｘ＋へのスライド移動の当初は、シリンダジョイント３３の凹溝３４内を連結ブロック治具７０が移動するので、支持バー部材６０とスライダーケース３１とが連結されず、支持バー部材６０とスライダーケース３１との一体的なスライド移動が規制されている（連結解除状態）。
【００５６】
そして、図１４に示す如くシリンダジョイント３３の周縁部３４ｂに連結ブロック治具７０が当接すると（例えば、スライドプレート１１のストローク位置＝８０ｍｍ）、それ以後は、その周縁部３４ｂがその連結ブロック治具７０をスライド方向Ｘ＋に押圧するので、支持バー部材６０とスライダーケース３１とが連結され、支持バー部材６０とスライダーケース３１とが互いに連動して一体的にスライド移動する（連結状態）。支持バー部材６０がスライダーケース３１と一体的にスライド移動すると、そのスライド過程でその支持バー部材６０のカム部６３がマウンティングプレート２０側の係合部８４に接触して係合される。かかる係合が生じると、スプリング８１から支持バー部材６０へボトムプレート４０をマウンティングプレート２０に向けて押圧する力が付与されて、固定プレート１０とスライドプレート１１との間に面圧が負荷される。
【００５７】
カム部６３と係合部８４との係合当初は、係合部８４がカム部６３の傾斜面６３ｂに接触する。この場合、スプリング８１から支持バー部材６０へ付与されるボトムプレート４０をマウンティングプレート２０に向けて押圧する力は小さく、固定プレート１０とスライドプレート１１との間に負荷される面圧は小さい。そして、カム部６３と係合部８４との係合が進行すると、図１５に示す如く係合部８４がカム部６３の水平面６３ａに接触する（例えば、スライドプレート１１のストローク位置＝２００ｍｍ）。この場合、スプリング８１から支持バー部材６０へ付与されるボトムプレート４０をマウンティングプレート２０に向けて押圧する力は最大となり、固定プレート１０とスライドプレート１１との間に負荷される面圧は最大となる。このとき、支持バー部材６０の嵌挿孔６２ａとシリンダジョイント３３の凹溝３４との連通は、維持されている。
【００５８】
上記の如く固定プレート１０とスライドプレート１１との間への面圧負荷が完了すると、連結ブロック治具７０がシリンダジョイント３３の凹溝３４及び支持バー部材６０の嵌挿孔６２ａから取り外されると共に、マウンティングプレート２０が上方に位置しかつボトムプレート４０が下方に位置するように溶鋼容器２が直立される。そして、溶鋼容器２を用いた鋳造が行われ、この鋳造過程で注湯位置Ａと注湯停止位置Ｂとの間でのスライドプレート１１のスライド移動が実施される。
【００５９】
上記の鋳造時は、支持バー部材６０とシリンダジョイント３３との間に連結ブロック治具７０は存在しないので、支持バー部材６０がボトムプレート４０ひいてはマウンティングプレート２０に対して移動することはない。このため、支持バー部材６０のカム部６３とマウンティングプレート２０側の係合部８４との係合は解除されないので、固定プレート１０とスライドプレート１１との間への面圧負荷は維持される。
【００６０】
次に、例えばスライドプレート１１又は固定プレート１０の交換やスライディングゲート装置１のメンテナンスなどが要求されると、マウンティングプレート２０が奥側に位置しかつボトムプレート４０が手前側に位置するように溶鋼容器２が傾転された状態で、まず、作業者の手動操作により連結ブロック治具７０が支持バー部材６０の嵌挿孔６２ａに嵌挿されかつシリンダジョイント３３の凹溝３４に挿入される。
【００６１】
その後、スライド装置３０がスライダーケース３１ひいてはスライドプレート１１をスライド方向Ｘ−にスライド移動させる。このスライド方向Ｘ−へのスライド移動の当初は、連結ブロック治具７０とシリンダジョイント３３の凹溝３４の周縁部３４ａとの間に隙間があり、その凹溝３４内を連結ブロック治具７０が移動するので、支持バー部材６０とスライダーケース３１とが連結されず、支持バー部材６０とスライダーケース３１との一体的なスライド移動が規制されている（連結解除状態）。
【００６２】
そして、シリンダジョイント３３の周縁部３４ａが連結ブロック治具７０に当接すると、それ以後は、その周縁部３４ａがその連結ブロック治具７０をスライド方向Ｘ−に押圧するので、支持バー部材６０とスライダーケース３１とが連結され、支持バー部材６０とスライダーケース３１とが互いに連動して一体的にスライド移動する（連結状態）。この支持バー部材６０とスライダーケース３１との一体的なスライド移動によって、支持バー部材６０のカム部６３とマウンティングプレート２０側の係合部８４との係合が解除されると、スプリング８１から支持バー部材６０へ付与されるボトムプレート４０をマウンティングプレート２０に向けて押圧する力が消滅して、固定プレート１０とスライドプレート１１との間の面圧負荷が解除される。
【００６３】
上記の如く固定プレート１０とスライドプレート１１との間への面圧負荷の解除が完了すると、連結ブロック治具７０がシリンダジョイント３３の凹溝３４及び支持バー部材６０の嵌挿孔６２ａから取り外されると共に、マウンティングプレート２０に対するボトムプレート４０の回動が許可される。この回動が作業者の手動操作によりなされると、ボトムプレート４０が開状態となり、ボトムプレート４０とマウンティングプレート２０とが大きく離間する。このため、スライダーケース３１に保持されているスライドプレート１１や、マウンティングプレート２０に保持されている固定プレート１０の脱着が可能となり、それらのプレート１０，１１の交換が可能となる。
【００６４】
そして、上記の如くプレート１０，１１の交換が行われた後は、上記の手順とは逆の手順で固定プレート１０とスライドプレート１１との間に面圧が負荷される。具体的には、プレート１０，１１の交換後、ボトムプレート４０がマウンティングプレート２０に対して開状態から閉状態へ向けて回動されると共に、連結ブロック治具７０が支持バー部材６０とシリンダジョイント３３との間に装着され、その後、面圧制御機構５０による支持バー部材６０とスライドプレート１１との連動したスライド移動により固定プレート１０とスライドプレート１１との間に面圧が負荷される。
【００６５】
このように、本実施形態のスライディングゲート装置１においては、連結ブロック治具７０が支持バー部材６０とシリンダジョイント３３との間に介在している状態で、スライド装置３０によるスライダーケース３１のスライド移動がスライド方向Ｘ＋へ行われた場合、面圧制御機構５０により固定プレート１０とスライドプレート１１との間に面圧が負荷される。一方、連結ブロック治具７０が支持バー部材６０とシリンダジョイント３３との間に介在している状態で、スライド装置３０によるスライダーケース３１のスライド移動がスライド方向Ｘ−へ行われた場合、面圧制御機構５０により上記の面圧負荷は解除される。
【００６６】
また、面圧制御機構５０による固定プレート１０とスライドプレート１１との間への面圧負荷が完了していると共に、連結ブロック治具７０が支持バー部材６０とシリンダジョイント３３との間から取り外されているときは、スライド装置３０によるスライダーケース３１のスライド移動が注湯位置Ａと注湯停止位置Ｂとの間で行われることで溶鋼容器２のインサートノズル４のノズル孔４ａが開閉制御されても、固定プレート１０とスライドプレート１１との間に面圧を負荷する状態は維持される。
【００６７】
従って、固定プレート１０とスライドプレート１１との間に面圧が負荷された状態でのインサートノズル４のノズル孔４ａの開閉制御と、その面圧の負荷と解除との切替制御と、をそれぞれ同じスライド装置３０を用いたスライダーケース３１のスライド方向Ｘへのスライド移動により実現することができ、一つのスライド装置３０によるスライド移動で実現することができる。このため、上記のノズル開閉制御及び面圧負荷解除切替制御の双方を実現するうえで全体構成を簡素化することができる。
【００６８】
また、面圧制御機構５０による面圧無負荷状態から面圧負荷状態への移行は、連結ブロック治具７０が支持バー部材６０のダイレクトバー６２とスライド装置３０のシリンダジョイント３３との間に介在していなければ実現されない。すなわち、連結ブロック治具７０がダイレクトバー６２とシリンダジョイント３３との間に介在している状態で、スライド装置３０によりスライドプレート１１がスライド方向Ｘ＋にスライド移動すると、その連結ブロック治具７０がシリンダジョイント３３の周縁部３４ｂからスライド方向Ｘ＋へ押圧されて、支持バー部材６０とシリンダジョイント３３とが互いに連動してスライド移動し得るので、その支持バー部材６０のカム部６３がマウンティングプレート２０側の係合部８４と係合する位置に到達することができる。カム部６３と係合部８４とが係合すると、スプリング８１から支持バー部材６０へボトムプレート４０をマウンティングプレート２０に向けて押圧する力が付与されて、固定プレート１０とスライドプレート１１との間に面圧が負荷される。
【００６９】
また、面圧制御機構５０による面圧負荷状態から面圧無負荷状態への移行は、連結ブロック治具７０が支持バー部材６０のダイレクトバー６２とスライド装置３０のシリンダジョイント３３との間に介在していなければ実現されない。すなわち、連結ブロック治具７０がダイレクトバー６２とシリンダジョイント３３との間に介在している状態で、スライド装置３０によりスライドプレート１１がスライド方向Ｘ−にスライド移動すると、その連結ブロック治具７０がシリンダジョイント３３の周縁部３４ａからスライド方向Ｘ−へ押圧されて、支持バー部材６０とシリンダジョイント３３とが互いに連動してスライド移動し得るので、その支持バー部材６０のカム部６３がマウンティングプレート２０側の係合部８４との係合が解除される位置に到達することができる。カム部６３と係合部８４との係合が解除されると、スプリング８１から支持バー部材６０へのボトムプレート４０をマウンティングプレート２０に向けて押圧する力が消滅し、固定プレート１０とスライドプレート１１との間の面圧負荷が解除される。
【００７０】
このように、固定プレート１０とスライドプレート１１との間の面圧負荷状態と面圧無負荷状態とを切り替えるうえで、スライド装置３０によるシリンダジョイント３３及びスライダーケース３１のスライド方向Ｘへの直線運動を連結ブロック治具７０を介して支持バー部材６０に伝達して、その支持バー部材６０のスライド方向Ｘへの直線運動に変換する。かかる構成によれば、スライド装置３０による押圧力を効率的に支持バー部材６０に伝達することができるので、面圧負荷状態と面圧無負荷状態との切り替えの安定化を図ることができる。また、スライド装置３０から支持バー部材６０への押圧力の伝達構造を簡素化することができるので、部品点数の削減及び高強度化を図ることができる。
【００７１】
また、固定プレート１０とスライドプレート１１との間に面圧が負荷されているノズル開閉制御中は、連結ブロック治具７０がダイレクトバー６２とシリンダジョイント３３との間に介在していない。このときは、スライドプレート１１がスライド方向Ｘへスライド移動しても、支持バー部材６０が、そのスライドプレート１１に連動せず、ボトムプレート４０やマウンティングプレート２０に対して移動しないので、支持バー部材６０のカム部６３とマウンティングプレート２０側の係合部８４との係合が維持される。この場合、スプリング８１から支持バー部材６０へのボトムプレート４０をマウンティングプレート２０に向けて押圧する力は維持されるので、固定プレート１０とスライドプレート１１との間に面圧が負荷される状態が維持され、その面圧負荷の解除は回避される。
【００７２】
従って、溶鋼容器２のインサートノズル４のノズル孔４ａの開閉制御中は、連結ブロック治具７０がダイレクトバー６２とシリンダジョイント３３との間に介在していないことで、その開閉制御中に面圧制御機構５０により固定プレート１０とスライドプレート１１との間の面圧負荷が解除されるのを確実に回避することができる。
【００７３】
この点、本実施形態のスライディングゲート装置１によれば、固定プレート１０とスライドプレート１１との面圧負荷状態でのインサートノズル４のノズル孔４ａの開閉制御と、面圧の負荷と解除との切替制御と、を同じスライド装置３０によるスライド移動により実現しつつ、そのノズル孔４ａの開閉制御中にその面圧負荷が解除されるのを確実に回避することができる。
【００７４】
スライディングゲート装置１において、固定プレート１０とスライドプレート１１との間の面圧負荷状態から面圧制御機構５０によりその面圧負荷を解除させるうえでは、連結ブロック治具７０が支持バー部材６０とシリンダジョイント３３との間に介在していること、具体的には、連結ブロック治具７０がダイレクトバー６２の嵌挿孔６２ａに嵌挿されかつシリンダジョイント３３の凹溝３４に挿入されていることが必要である。面圧制御機構５０による上記の面圧負荷とその解除とを切り替えるうえでは、作業者が、連結ブロック治具７０を支持バー部材６０とシリンダジョイント３３との間に介在させる作業或いはその介在している連結ブロック治具７０を取り外す作業を行えば十分である。また、上記の面圧負荷とその解除とを切り替えるうえでは、ブロック状の連結ブロック治具７０とは別の面圧負荷／解除用ツールなどをスライディングゲート装置１に取り付けることは不要である。このため、固定プレート１０とスライドプレート１１との間の面圧負荷とその解除とを切り替えるうえで、コスト低減及び作業負荷の低減が図られている。
【００７５】
更に、固定プレート１０とスライドプレート１１との間に面圧を負荷するうえでは、支持バー部材６０のカム部６３をマウンティングプレート２０側の係合部８４に係合させることが必要であると共に、その面圧負荷を解除させるうえでは、そのカム部６３と係合部８４との係合を解除させることが必要である。この点、カム部６３は、係合部８４と接触ないしは係合する、経時変化により消耗する部品である。カム部６３は、カムバー６１に対してボルトなどで着脱可能かつ交換可能に取り付けられている。このため、カムバー６１からカム部６３を容易に交換することが可能であり、これにより、カム部６３の消耗時にカムバー６１全体や支持バー部材６０全体を交換するのを不要することが可能である。
【００７６】
ところで、上記の実施形態においては、面圧制御機構５０が、ボトムプレート４０にスライド方向Ｘに移動可能に支持された支持バー部材６０に設けられたブロック状のカム部６３と、マウンティングプレート２０に固定されたスプリングボックス８０の可動部８３に設けられた円形の回転体である係合部８４と、を有している。そして、それらのカム部６３と係合部８４との係合有無により面圧負荷が制御される。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。ブロック状のカム部がマウンティングプレート２０側のスプリングボックス８０の可動部８３に設けられ、かつ、円形の回転体である係合部がボトムプレート４０に支持された支持バー部材６０に設けられることとし、それらのカム部と係合部との係合有無により面圧負荷が制御されることとしてもよい。この変形形態の構成でも、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００７７】
また、面圧制御機構５０が、水平面６３ａ及び傾斜面６３ｂを有する楔状に形成されたブロック状のカム部６３と、円形の回転体である係合部８４と、を有する。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。面圧制御機構５０が、スライド移動に応じて回転する楕円状或いは滴状のカム部と、水平面のみが形成されたブロック状の係合部と、を有することとしてもよい。この変形形態でも、カム部が支持バー部材６０及び可動部８３のうち何れか一方に設けられると共に、係合部が支持バー部材６０及び可動部８３のうち何れか他方に設けられればよい。この変形形態の構成でも、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００７８】
尚、本発明は、上述した実施形態や変形例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を施すことが可能である。
【符号の説明】
【００７９】
１：スライディングゲート装置、２：溶鋼容器、２ａ：貫通孔、４：インサートノズル、４ａ：ノズル孔、１０：固定プレート、１０ａ：貫通孔（固定側貫通孔）、１１：スライドプレート、１１ａ：貫通孔（スライド側貫通孔）、２０：マウンティングプレート、３０：スライド装置、３１：スライダーケース、３３：シリンダジョイント、３４：凹溝、４０：ボトムプレート、４１：ローラ、５０：面圧制御機構、６０：支持バー部材、６１：カムバー、６２：ダイレクトバー、６３：カム部、６３ａ：水平面、６３ｂ：傾斜面、７０：連結ブロック治具、８０：スプリングボックス、８１：スプリング、８２：固定部、８３：可動部、８４：係合部。
【図１】
2020095384.tif 000003
【図２】
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【図３】
2020095384.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2020095384.tif 000014
【図１３】
2020095384.tif 000015
【図１４】
2020095384.tif 000016
【図１５】
2020095384.tif 000017
【国際調査報告】
2020095384.tif 000018
2020095384.tif 000019