(57)【要約】  本発明は、１以上の実施形態において、芯部と鞘部からなる人工毛髪用芯鞘複合繊維であって、前記人工毛髪用芯鞘複合繊維は着色繊維であり、前記人工毛髪用芯鞘複合繊維と芯部の色差が３．０以上であり、かつ、前記人工毛髪用芯鞘複合繊維と鞘部の色差も３．０以上であることを特徴とする人工毛髪用芯鞘複合繊維に関する。深い色合いを実現でき、人毛に近い良好な外観を有する人工毛髪用芯鞘複合繊維、それを含む頭飾製品及びその製造方法を提供する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯部と鞘部からなる人工毛髪用芯鞘複合繊維であって、
前記人工毛髪用芯鞘複合繊維は、着色繊維であり、
前記人工毛髪用芯鞘複合繊維と芯部の色差が３．０以上であり、かつ、前記人工毛髪用芯鞘複合繊維と鞘部の色差も３．０以上であることを特徴とする、人工毛髪用芯鞘複合繊維。
【請求項２】
前記人工毛髪用芯鞘複合繊維の芯部が、ポリアルキレンテレフタレート及びポリアルキレンテレフタレートを主体とした共重合ポリエステルからなる群から選ばれる１種以上のポリエステル系樹脂を主成分樹脂として含むことを特徴とする、請求項１に記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維。
【請求項３】
前記人工毛髪用芯鞘複合繊維の鞘部が、ナイロン６及びナイロン６６からなる群から選ばれる少なくとも１種を主体としたポリアミド系樹脂を主成分樹脂として含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維。
【請求項４】
人工毛髪用芯鞘複合繊維と芯部の色差が１０以上であり、かつ、人工毛髪用芯鞘複合繊維と鞘部の色差も１０以上である請求項１〜３のいずれかに記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維。
【請求項５】
芯部のＬ*値よりも鞘部のＬ*値の方が大きく、かつその差が３０以上である請求項１〜４のいずれかに記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維を含むことを特徴とする頭飾製品。
【請求項７】
前記頭飾製品が、ヘアーウィッグ、かつら、ウィービング、ヘアーエクステンション、ブレードヘアー、ヘアーアクセサリー及びドールヘアーからなる群から選ばれる一つである請求項６に記載の頭飾製品。
【請求項８】
請求項１〜５の何れかに記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維の製造方法であって、芯部樹脂組成物及び鞘部樹脂組成物を芯鞘型複合ノズルを用いて溶融紡糸する工程を含むことを特徴とする人工毛髪用芯鞘複合繊維の製造方法。
【請求項９】
前記人工毛髪用芯鞘複合繊維は、黒色、赤色及び黄色の３種類の顔料マスターバッチを用いて着色する請求項８に記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人毛の代替品として使用できる人工毛髪用繊維、それを含む頭飾製品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
かつら、ヘアーウィッグ、付け毛、ヘアーバンド、ドールヘアー等の頭飾製品は、従来は人毛が用いられていたが、近年入手が困難となり価格が高騰していることから、人毛に替わる人工毛髪用繊維の需要が高まっている。人工毛髪用繊維に用いられる合成繊維としては、アクリル系繊維、塩化ビニル系繊維、塩化ビニリデン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維等がある。【０００３】
特に、人毛に近い触感が得られ、耐久性や耐熱性を満足する人工毛髪用繊維として、芯部にポリエステルと鞘部にポリアミドを有する芯鞘複合繊維が開発されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開公報２０１７／１８７８４３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の人工毛髪用芯鞘複合繊維は、色が単一かつ均一のため、人毛よりも外観が見劣りするという課題があった。また、頭飾製品において異なる色の当該複合繊維を種々混ぜて用いても、繊維自体の色が単一のため、人毛に近い外観を得ることが難しく、さらに、種々の色の異なる繊維を複数製造し、混ぜなければならないため、工程が余分に必要となり、改善の余地があった。【０００６】
本発明は、前記従来の課題を解決するため、深い色合いを実現でき、人毛に近い良好な外観を有する人工毛髪用芯鞘複合繊維、それを含む頭飾製品及びその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、１以上の実施形態において、芯部と鞘部からなる人工毛髪用芯鞘複合繊維であって、前記人工毛髪用芯鞘複合繊維は着色繊維であり、前記人工毛髪用芯鞘複合繊維と芯部の色差が３．０以上であり、かつ、前記人工毛髪用芯鞘複合繊維と鞘部の色差も３．０以上であることを特徴とする人工毛髪用芯鞘複合繊維に関する。【０００８】
本発明は、また、１以上の実施形態において、前記の人工毛髪用芯鞘複合繊維を含むことを特徴とする頭飾製品に関する。【０００９】
本発明は、また、１以上の実施形態において、前記の人工毛髪用芯鞘複合繊維の製造方法であって、芯部樹脂組成物及び鞘部樹脂組成物を芯鞘型複合ノズルを用いて溶融紡糸する工程を含む人工毛髪用芯鞘複合繊維の製造方法に関する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、深い色合いを実現でき、人毛に近い良好な外観を有する人工毛髪用芯鞘複合繊維及び頭飾製品を提供することができる。【００１１】
また、本発明の製造方法によれば、深い色合いを実現でき、人毛に近い良好な外観を有する人工毛髪用芯鞘複合繊維を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の一実施形態の人工毛髪用芯鞘複合繊維の繊維断面を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明者らは、前述の課題を解決するため鋭意検討を行った結果、人工毛髪用芯鞘複合繊維において、人工毛髪用芯鞘複合繊維を着色しつつ、当該複合繊維と芯部の色差を３．０以上かつ当該複合繊維と鞘部の色差も３．０以上にすることで、深い色合いを実現でき、人毛に近い色味や外観を得ることを見出し本発明に至った。
【００１４】
＜色差＞
色差とは、二つの物体間の色の違いを表す指標であり、本発明における色差ΔＥ*は、ＣＩＥ１９７６（Ｌ＊、a＊、b＊）色空間を用いる。ＣＩＥ１９７６（Ｌ＊、a＊、b＊）色空間は、人間の知覚的に均等な色空間として産業界で広く用いられており、一般的な色差計により比較対象とする二つの測定対象（例えば１及び２）のそれぞれの色座標を測定し、式（１）を用いて算出する。なお、Ｌ*は明度、ａ*（正の値は赤方向、負の値は緑方向）及びｂ*（正の値は黄方向、負の値は青方向）は色度を意味し、Ｌ*１、ａ*１及びｂ*１は、測定対象１に関するものであり、Ｌ*２、ａ*２及びｂ*２は、測定対象２に関するものである。
【００１５】
【数１】
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【００１６】
人毛は、キューティクル、コルテックス、メデュラ等の複数の層からなる複雑な構造をしていることから、反射光が様々な色味を呈し、人毛特有の深みのある複雑な外観が発現していると推定される。一方で、一般的な人工毛髪用芯鞘複合繊維は、製造工程を容易にするため芯部と鞘部とは同色であるため、外観は単一的で均一になってしまう。
【００１７】
そこで、本発明の１以上の実施形態の人工毛髪用芯鞘複合繊維（以下において、単に「芯鞘複合繊維とも記す。」）において、例えば黒と黄を組み合わせることやカーキとベージュを組み合わせること等の異なる色を組み合わせ、芯部と鞘部で大きく色味が異なる構成とすることで、人毛に近似した深みのある複雑な外観を得ることができる。具体的には、本発明の１以上の実施形態の人工毛髪用芯鞘複合繊維において、該芯鞘複合繊維と芯部の色差ΔＥ*が３．０以上であり、かつ、該芯鞘複合繊維と鞘部の色差ΔＥ*も３．０以上の場合において、良好な外観を得ることができる。これは、芯鞘構造を有する芯鞘複合繊維が、それを構成する芯部及び鞘部の何れとも異なる色味を呈し、上述の芯鞘構造に由来する深みのある複雑な外観が発現していることを意味している。より好ましくは、前記芯鞘複合繊維と芯部及び鞘部との色差ΔＥ*は、何れも１０以上である。芯鞘複合繊維と、芯部及び鞘部との色差ΔＥ*の何れかが３．０未満の場合は、芯鞘複合繊維と芯部若しくは鞘部との色味に大きな差がないことを示し、人毛に近似した深みのある複雑な外観は得られない。
【００１８】
また、芯部のＬ*値よりも鞘部のＬ*値の方が大きく、かつその差が３０以上である場合において、極めて深みのある外観を得ることができる。芯部のＬ*値よりも鞘部のＬ*値の方が大きいと、鞘部を通過して芯部表面で反射した光が再び鞘部を通過して表に出てくる際に鞘部で減衰せずに表まで出てくるため、鞘部表面での反射光に加えて芯部表面からの反射光も色調に影響することとなり、深い色合いを実現しやすい。加えて、芯部のＬ*値と鞘部のＬ*値の差が３０以上であると、鞘部を通過して芯部表面で反射した光が再び鞘部を通過して表に出てくる際に鞘部で減衰せずに表まで出てくるため、鞘部表面での反射光に加えて芯部表面からの反射光も色調に影響することとなり、深い色合いを実現しやすい。
【００１９】
＜着色方法＞
本発明の１以上の実施形態において、芯部または鞘部の着色方法は、特に限定されず、原着あるいは染色によって行うことができる。
【００２０】
本発明の１以上の実施形態において、原着とは、原料となる樹脂組成物へ顔料を添加することによって着色することを意味し、例えば、カーボンブラックやアンスラキノン系等の一般的な顔料を樹脂組成物に添加することで、所望の色を有する人工毛髪用芯鞘複合繊維を得ることができる。また、顔料を用いる以外に、顔料マスターバッチを用いることができる。顔料マスターバッチとは、顔料と樹脂組成物とを、押出機等の混練機を用いて混練しペレット化（コンパウンディングと称す場合がある。）したものであり、一般に微粉状のため取扱いが難しいとされる顔料を、予め樹脂組成物中に分散させることで取扱いを容易にし、得られる繊維の着色斑を抑えることができる。
【００２１】
さらに、多数の色が求められる頭髪用繊維においては、生産の簡便性や顔料の在庫コスト削減の観点から、特定の数種類の顔料マスターバッチを用いて、その添加割合を調整することにより、所望の色に原着された繊維を得ることが好ましく、特に、黒色および赤色及び黄色の３種類の顔料マスターバッチを用い、当該マスターバッチの配合割合を調整することで、所望の色を有する繊維を得ることができる。例えば、黒色：赤色：黄色＝１０：６０：３０（重量部)で配合した２０重量％顔料マスターバッチを、基材樹脂１００重量部に対して２．０重量部添加した場合、茶色の人工毛髪用複合繊維を得ることができる。
【００２２】
本発明の１以上の実施形態において、染色とは、成形後の繊維に染料を結合吸着させることによって着色された繊維を得ることを意味し、繊維素材に合わせて、例えば、分散染料、酸性染料及び塩基性染料等を用いることができる。
【００２３】
原着と染色を併せて行うことも可能で、予め原着した繊維に対して染色を行うことや、芯を原着し鞘を染色するといった、芯と鞘の樹脂特性に合った着色方法を利用することができる。
【００２４】
＜芯鞘複合繊維の形状＞
前記人工毛髪用芯鞘複合繊維及び芯部の断面形状は、特に限定されず、例えば楕円形、交差円形、繭形、だるま形、ドッグボーン形及びリボン形からなる群から選ばれる少なくとも１種の形状を有することができる。また、光沢、風合い、櫛通り、カール保持力等の美容特性の観点から、繊維と芯部が繊維断面長軸方向と芯部断面長軸方向が略一致した同一の扁平多葉形の断面形状を有することが好ましい。繊維と芯部が繊維断面長軸方向と芯部断面長軸方向が略一致した同一の扁平多葉形の断面形状を有する場合、繊維断面において、繊維断面の外周形状と芯部の外周形状が相似形であるため、鞘の厚みが均一となり、人工毛髪として良好な触感と外観を維持した上で、芯部の表面への露出を防止することができる。また、繊維と芯部が扁平多葉形の断面形状を有することにより、芯鞘界面に凹部と凸部が存在することにより、曲げなどの変形により芯鞘界面に生じる応力を分散することができるため、二成分の剥離による繊維の分離を防止することができる。さらに、繊維断面と芯部断面の長軸方向が略一致しているため、断面２次モーメントに由来する曲げ弾性率の異方性も繊維全体と芯部で一致し、触感や櫛通りといった人工毛髪に必要とされる品質を容易に調整することもできる。
【００２５】
図１は、本発明の一実施形態の人工毛髪用芯鞘複合繊維の繊維断面を示す模式図である。該実施形態の人工毛髪用芯鞘複合繊維１は、芯部１０及び鞘部２０で構成され、繊維断面長軸方向と芯部断面長軸方向は一致しており、人工毛髪用芯鞘複合繊維１の断面形状と芯部１０の断面形状はいずれも円形であり、芯部１０は人工毛髪用芯鞘複合繊維１と同心円状に配置されている。
【００２６】
上述した繊維及び芯部の断面形状は、目的の断面形状に近い形状のノズル孔を使用することにより制御することができる。
【００２７】
前記人工毛髪用芯鞘複合繊維の芯部と鞘部の割合（芯鞘比率）は、特に限定されないが、面積比で１：９〜９：１の範囲が、複雑な外観の発現及び紡糸や断面安定性等の観点で好ましいく、より好ましくは２：８〜８：２であり、さらに好ましくは３：７〜７：３である。
【００２８】
前記人工毛髪用芯鞘複合繊維は、人工毛髪に適するという観点から、繊維繊度が１０ｄｔｅｘ以上１５０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、より好ましくは３０ｄｔｅｘ以上１２０ｄｔｅｘ以下であり、さらに好ましくは４０ｄｔｅｘ以上１００ｄｔｅｘ以下であり、特に好ましくは５０ｄｔｅｘ以上９０ｄｔｅｘ以下である。
【００２９】
＜繊維組成＞
前記人工毛髪用芯鞘複合繊維の組成は、特に限定されず、例えば、上記人工毛髪用芯鞘複合繊維は、アクリロニトリル系樹脂組成物、塩化ビニル系樹脂組成物、塩化ビニリデン系樹脂組成物、ポリエステル系樹脂組成物、ポリアミド系樹脂組成物、ポリオレフィン系樹脂組成物等の熱可塑性樹脂組成物で構成することができる。また、これらの樹脂組成物を２種類以上組み合わせてもよい。さらに、難燃性の観点から、難燃剤を併用することもでき、ポリエステル系樹脂と臭素系高分子難燃剤を含むポリエステル系樹脂組成物や、ポリアミド系樹脂と臭素系高分子難燃剤を含むポリアミド系樹脂組成物などが好ましく用いられ、前記難燃性を有する樹脂組成物としては、例えば、ポリアルキレンテレフタレート、ポリアルキレンテレフタレートを主体とした共重合ポリエステル及びポリアミドからなる群から選ばれる１種以上の樹脂１００重量部と、臭素系高分子難燃剤５重量部以上４０重量部以下を含む樹脂組成物等が挙げられる。
【００３０】
これらの中では、人工毛髪用繊維として要求される耐熱性や繊維物性を満足し、かつ樹脂加工や紡糸、延伸、熱処理等の各製造工程において比較的取扱いが容易である点から、ポリエステル系樹脂組成物及びポリアミド樹脂組成物が好ましく、安全性の面から、難燃性を有する樹脂組成物を、芯部及び鞘部のどちらか若しくは両方に配置した構成がより好ましい。
【００３１】
前記ポリアルキレンテレフタレートとしては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート等が挙げられる。上記ポリアルキレンテレフタレートを主体とする共重合ポリエステルとしては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート等のポリアルキレンテレフタレートを主体とし、他の共重合成分を含有する共重合ポリエステル等が挙げられる。本発明の一実施形態において、「ポリアルキレンテレフタレートを主体とする共重合ポリエステル」は、ポリアルキレンテレフタレートを８０モル％以上含有する共重合ポリエステルをいう。
【００３２】
前記他の共重合成分としては、例えば、イソフタル酸、オルトフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、パラフェニレンジカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸等の多価カルボン酸及びそれらの誘導体；５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジヒドロキシエチル等のスルホン酸塩を含むジカルボン酸及びそれらの誘導体；１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、４−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトン、ビスフェノールＡのエチレングリコールエーテル等が挙げられる。
【００３３】
前記共重合ポリエステルは、安定性及び操作の簡便性の点から、主体となるポリアルキレンテレフタレートに少量の他の共重合成分を含有させて反応させることにより製造することが好ましい。ポリアルキレンテレフタレートとしては、テレフタル酸及び/又はその誘導体（例えば、テレフタル酸メチル）と、アルキレングリコールとの重合体を用いることができる。前記共重合ポリエステルは、主体となるポリアルキレンテレフタレートの重合に用いるテレフタル酸及び／又はその誘導体（例えば、テレフタル酸メチル）と、アルキレングリコールとの混合物に、少量の他の共重合成分であるモノマーあるいはオリゴマー成分を含有させたものを重合させることにより製造してもよい。
【００３４】
前記共重合ポリエステルは、主体となるポリアルキレンテレフタレートの主鎖及び/又は側鎖に上記他の共重合成分が重縮合していればよく、共重合の方法等には特別な限定はない。
【００３５】
前記ポリアルキレンテレフタレートを主体とする共重合ポリエステルの具体例として、ポリエチレンテレフタレートを主体とし、ビスフェノールＡのエチレングリコールエーテル、１，４−シクロヘキサジメタノール、イソフタル酸及び５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジヒドロキシエチルからなる群から選ばれる一種の化合物を共重合したポリエステル等が挙げられる。
【００３６】
前記ポリアルキレンテレフタレート及び前記ポリアルキレンテレフタレートを主体とする共重合ポリエステルは、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。中でも、ポリエチレンテレフタレート（以下において、「ＰＥＴ」とも記す。）；ポリプロピレンテレフタレート；ポリブチレンテレフタレート；ポリエチレンテレフタレートを主体とし、ビスフェノールＡのエチレングリコールエーテルを共重合したポリエステル；ポリエチレンテレフタレートを主体とし、１，４−シクロヘキサンジメタノールを共重合したポリエステル；ポリエチレンテレフタレートを主体とし、イソフタル酸を共重合したポリエステル；及びポリエチレンテレフタレートを主体とし、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジヒドロキシエチルを共重合したポリエステル等を単独又は２種以上組み合わせて用いることが好ましい。
【００３７】
前記ポリアミド系樹脂は、ラクタム、アミノカルボン酸、ジカルボン酸及びジアミンの混合物、ジカルボン酸誘導体及びジアミンの混合物、並びにジカルボン酸及びジアミンの塩からなる群から選ばれる１種以上を、重合して得られるナイロン樹脂を意味する。
【００３８】
前記ラクタムの具体例としては、特に限定されないが、例えば、２−アゼチジノン、２−ピロリジノン、δ−バレロラクタム、ε−カプロラクタム、エナントラクタム、カプリルラクタム、ウンデカラクタム、及びラウロラクタム等を挙げることができる。これらのうち、ε−カプロラクタム、ウンデカラクタム、及びラウロラクタムが好ましく、特にε−カプロラクタムが好ましい。これらのラクタムは、１種で用いてもよく、２種以上の混合物で使用することもできる。
【００３９】
前記アミノカルボン酸の具体例としては、特に限定されないが、例えば、６−アミノカプロン酸、７−アミノヘプタン酸、８−アミノオクタン酸、９−アミノノナン酸、１０−アミノデカン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸等を挙げることができる。これらのうち、６−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、及び１２−アミノドデカン酸が好ましく、特に６−アミノカプロン酸が好ましい。これらのアミノカルボン酸は、１種で用いてもよく、２種以上の混合物で使用することもできる。
【００４０】
前記ジカルボン酸及びジアミンの混合物、ジカルボン酸誘導体及びジアミンの混合物、又はジカルボン酸及びジアミンの塩で用いられるジカルボン酸の具体例としては、特に限定されないが、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、ブラシリン酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、オクタデカン二酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸等が挙げられる。これらのうち、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テレフタル酸、及びイソフタル酸が好ましく、特にアジピン酸、テレフタル酸、及びイソフタル酸が好ましい。これらのジカルボン酸は、１種で用いてもよく、２種以上の混合物で使用することもできる。
【００４１】
前記ジカルボン酸及びジアミンの混合物、ジカルボン酸誘導体及びジアミンの混合物、又はジカルボン酸及びジアミンの塩で用いられるジアミンの具体例としては、特に限定されないが、例えば、１，４−ジアミノブタン、１，５−ジアミノペンタン、１，６−ジアミノヘキサン、２−メチル−１，５−ジアミノペンタン（ＭＤＰ）、１，７−ジアミノヘプタン、１，８−ジアミノオクタン、１，９−ジアミノノナン、１，１０−ジアミノデカン、１，１１−ジアミノウンデカン、１，１２−ジアミノドデカン、１，１３−ジアミノトリデカン、１，１４−ジアミノテトラデカン、１，１５−ジアミノペンタデカン、１，１６−ジアミノヘキサデカン、１，１７−ジアミノヘプタデカン、１，１８−ジアミノオクタデカン、１，１９−ジアミノノナデカン、１，２０−ジアミノエイコサン等の脂肪族ジアミン、シクロヘキサンジアミン、ビス−（４−アミノヘキシル）メタン等の脂環式ジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン等の芳香族ジアミン等が挙げられる。これらのうち、特に脂肪族ジアミンが好ましく、とりわけヘキサメチレンジアミンが好ましく用いられる。これらのジアミンは、１種で用いてもよく、２種以上の混合物で使用することもできる。
【００４２】
前記ポリアミド系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ナイロン６、ナイロン６６（以下において、ＰＡ６６とも記す。）、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６・１０、ナイロン６・１２、ナイロン６Ｔ及び／又は６Ｉ単位を含有する半芳香族ナイロン、並びにこれらナイロン樹脂の共重合体等を用いることが好ましい。とりわけ、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６及びナイロン６６の共重合体がより好ましい。
【００４３】
前記ポリアミド系樹脂は、例えば、ポリアミド系樹脂原料を触媒の存在下または不存在下で加熱して行うポリアミド系樹脂重合方法により製造することができる。その重合時に攪拌はあっても無くてもよいが、均質な生成物を得るには攪拌した方が好ましい。重合温度は目的とする重合物の重合度、反応収率、反応時間に応じて任意に設定可能であるが、最終的に得られるポリアミド系樹脂の品質を考慮すれば低温の方が好ましい。反応率についても任意に設定できる。圧力について制限はないが、揮発性成分を効率よく系外に抜出すためには系内を減圧とすることが好ましい。
【００４４】
本発明に用いられるポリアミド系樹脂は、必要に応じてカルボン酸化合物及びアミン化合物等の末端封鎖剤で末端を封鎖してもよい。モノカルボン酸又はモノアミンを添加して末端を封鎖する場合に、得られるナイロン樹脂の末端アミノ基又は末端カルボキシル基濃度は、当該末端封鎖剤を使用しない場合に比べて低下する。一方、ジカルボン酸又はジアミンで末端を封鎖する場合は、末端アミノ基と末端カルボキシル基濃度の和は変化しないが、末端アミノ基と末端カルボキシル基との濃度の比率が変化する。
【００４５】
前記カルボン酸化合物の具体例としては、特に限定されないが、例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、ウンデカン酸、ラウリル酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、ミリストレイン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、アラキン酸等の脂肪族モノカルボン酸、シクロヘキサンカルボン酸、メチルシクロヘキサンカルボン酸等の脂環式モノカルボン酸、安息香酸、トルイル酸、エチル安息香酸、フェニル酢酸等の芳香族モノカルボン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、ブラシリン酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、オクタデカン二酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸等が挙げられる。
【００４６】
前記アミン化合物の具体例としては、特に限定されないが、例えば、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、２−エチルヘキシルアミン、ノニルアミン、デシルアミン、ウンデシルアミン、ドデシルアミン、トリデシルアミン、テトラデシルアミン、ペンタデシルアミン、ヘキサデシルアミン、オクタデシルアミン、ノナデシルアミン、イコシルアミン等の脂肪族モノアミン、シクロヘキシルアミン、メチルシクロヘキシルアミン等の脂環式モノアミン、ベンジルアミン、β−フェニルエチルアミン等の芳香族モノアミン、１，４−ジアミノブタン、１，５−ジアミノペンタン、１，６−ジアミノヘキサン、１，７−ジアミノヘプタン、１，８−ジアミノオクタン、１，９−ジアミノノナン、１，１０−ジアミノデカン、１，１１−ジアミノウンデカン、１，１２−ジアミノドデカン、１，１３−ジアミノトリデカン、１，１４−ジアミノテトラデカン、１，１５−ジアミノペンタデカン、１，１６−ジアミノヘキサデカン、１，１７−ジアミノヘプタデカン、１，１８−ジアミノオクタデカン、１，１９−ジアミノノナデカン、１，２０−ジアミノエイコサン等の脂肪族ジアミン、シクロヘキサンジアミン、ビス−（４−アミノヘキシル）メタン等の脂環式ジアミン、キシリレンジアミン等の芳香族ジアミン等が挙げられる。
【００４７】
前記ポリアミド系樹脂の末端基濃度に特に制限はないが、繊維用途で染色性を高める必要がある場合や樹脂用途でアロイ化に適した材料を設計する場合等には末端アミノ基濃度が高い方が好ましい。また、長期エージング条件下での着色やゲル化を抑制したい場合等は逆に末端アミノ基濃度が低い方が好ましい。更に再溶融時のラクタム再生、オリゴマー生成による溶融紡糸時の糸切れ、連続射出成形時のモールドデポジット、フィルムの連続押出におけるダイマーク発生を抑制したい場合には末端カルボキシル基濃度及び末端アミノ基濃度が共に低い方が好ましい。適用する用途によって末端基濃度を調製すればよいが、末端アミノ基濃度、末端カルボキシル基濃度共に、好ましくは、１．０×１０-5〜１５．０×１０-5ｅｑ／ｇ、より好ましくは２．０×１０-5〜１２．０×１０-5ｅｑ／ｇ、特に好ましくは３．０×１０-5〜１１．０×１０-5ｅｑ／ｇである。
【００４８】
前記ポリエステル樹脂及びポリアミド樹脂の固有粘度（ＩＶ値と称す場合がある）は、特に限定されないが、０．３以上１．２以下であることが好ましく、０．４以上１．０以下であることがより好ましい。固有粘度が０．３以上であると、得られる繊維の機械的強度が低下せず、燃焼試験時にドリップする恐れもない。また、固有粘度が１．２以下であると、分子量が増大しすぎず、溶融粘度が高くなり過ぎることがなく、溶融紡糸が容易となるうえ、繊度も均一になりやすい。
【００４９】
前記臭素系高分子難燃剤としては、特に限定されないが、例えば、耐熱性及び難燃性の観点から、臭素化エポキシ系難燃剤を用いることが好ましい。前記臭素化エポキシ系難燃剤は、原料としては分子末端がエポキシ基又はトリブロモフェノールからなる臭素化エポキシ系難燃剤を用いることができるが、臭素化エポキシ系難燃剤の溶融混練後の構造は、特に限定されず、下記化学式（１）に示す構成ユニットと下記化学式（１）の少なくとも一部が改変した構成ユニットの総数を１００モル％とした場合、８０モル％以上が化学式（１）で示す構成ユニットであることが好ましい。前記臭素化エポキシ系難燃剤は、溶融混練後に、構造が分子末端で変化してもよい。例えば、前記臭素化エポキシ系難燃剤の分子末端がエポキシ基又はトリブロモフェノール以外の水酸基、リン酸基、ホスホン酸基等に置換されていてもよく、分子末端がポリエステル成分とエステル基で結合していてもよい。
【００５０】
【化１】
2020166263.tif 000004
【００５１】
また、臭素化エポキシ系難燃剤の分子末端以外の構造の一部が変化してもよい。例えば、臭素化エポキシ系難燃剤の二級水酸基とエポキシ基が結合して分岐構造となっていてもよく、臭素化エポキシ系難燃剤分子中の臭素含有量が大きく変化しなければ、前記化学式（１）の臭素の一部が脱離又は付加してもよい。
【００５２】
前記臭素化エポキシ系難燃剤としては、例えば、下記化学式（２）に示しているような高分子型の臭素化エポキシ系難燃剤が好ましく用いられる。下記化学式（２）において、ｍは１〜１０００である。下記化学式（２）に示しているような高分子型の臭素化エポキシ系難燃剤としては、例えば、阪本薬品工業株式会社製の臭素化エポキシ系難燃剤（商品名「ＳＲ−Ｔ２ＭＰ」）等の市販品を用いてもよい。
【００５３】
【化２】
2020166263.tif 000005
【００５４】
前記人工毛髪用芯鞘複合繊維は、触感と外観を人毛により近似させ、カール性及びカール保持性をより向上させる観点から、芯部をポリアルキレンテレフタレート及びポリアルキレンテレフタレートを主体とした共重合ポリエステルからなる群から選ばれる１種以上のポリエステル樹脂を主成分樹脂とするポリエステル系樹脂組成物で構成することが好ましく、鞘部をナイロン６及びナイロン６６からなる群から選ばれる少なくとも１種を主体としたポリアミド系樹脂を主成分樹脂とするポリアミド系樹脂組成物で構成することがより好ましい。本発明の一実施形態において、「ナイロン６及びナイロン６６からなる群から選ばれる少なくとも１種を主体としたポリアミド系樹脂」とは、ナイロン６及び/又はナイロン６６を８０モル％以上含むポリアミド系樹脂を意味する。
【００５５】
本発明の１以上の実施形態において、「主成分樹脂」とは、樹脂組成物に含まれる樹脂中含有量が最も多い樹脂のことを意味する。
【００５６】
芯部を構成するポリエステル系樹脂組成物は、主成分樹脂であるポリエステル系樹脂に加えて他の樹脂を含んでも良い。前記ポリエステル系樹脂組成物における樹脂の合計を１００重量％とした場合、主成分樹脂であるポリエステル系樹脂を５０重量％より多く含むことが好ましく、７０重量％以上含むことがより好ましく、８５重量％以上含むことがさらに好ましく、９０重量％以上含むことがさらにより好ましく、９５重量％以上含むことがさらにより好ましく、１００重量％からなることがさらにより好ましい。他の樹脂としては、例えば、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、モダアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５７】
鞘部を構成するポリアミド系樹脂組成物は、主成分樹脂であるポリアミド系樹脂に加えて他の樹脂を含んでも良い。前記ポリアミド系樹脂組成物における樹脂の合計を１００重量％とした場合、主成分樹脂であるポリアミド系樹脂を５０重量％より多く含むことが好ましく、７０重量％以上含むことがより好ましく、８５重量％以上含むことがさらに好ましく、９０重量％以上含むことがさらにより好ましく、９５重量％以上含むことがさらにより好ましく、１００重量％からなることがさらにより好ましい。他の樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、モダアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５８】
本発明において、前記人工毛髪用芯鞘複合繊維は、必要に応じて、臭素化エポキシ系難燃剤以外の難燃剤、難燃助剤、耐熱剤、安定剤、蛍光剤、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤等の各種添加剤を含有してもよい。
【００５９】
前記臭素化エポキシ系難燃剤以外の難燃剤としては、例えば、リン含有難燃剤や臭素含有難燃剤などが挙げられる。前記リン含有難燃剤として、例えば、リン酸エステルアミド化合物、有機環状リン系化合物などが挙げられる。上記臭素含有難燃剤としては、例えば、ペンタブロモトルエン、ヘキサブロモベンゼン、デカブロモジフェニル、デカブロモジフェニルエーテル、ビス（トリブロモフェノキシ）エタン、テトラブロモ無水フタル酸、エチレンビス（テトラブロモフタルイミド）、エチレンビス（ペンタブロモフェニル）、オクタブロモトリメチルフェニルインダン、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェートなどの臭素含有リン酸エステル類；臭素化ポリスチレン類；臭素化ポリベンジルアクリレート類；臭素化フェノキシ樹脂；臭素化ポリカーボネートオリゴマー類；テトラブロモビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡ−ビス（２，３−ジブロモプロピルエーテル）、テトラブロモビスフェノールＡ−ビス（アリルエーテル）、テトラブロモビスフェノールＡ−ビス（ヒドロキシエチルエーテル）などのテトラブロモビスフェノールＡ誘導体；トリス（トリブロモフェノキシ）トリアジンなどの臭素含有トリアジン系化合物；トリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレートなどの臭素含有イソシアヌル酸系化合物などが挙げられる。中でも、リン酸エステルアミド化合物、有機環状リン系化合物、及び臭素化フェノキシ樹脂系難燃剤からなる群から選ばれる一種以上が難燃性に優れている点で好ましい。
【００６０】
前記難燃助剤としては、例えば、アンチモン系化合物やアンチモンを含む複合金属などが挙げられる。前記アンチモン系化合物としては、例えば、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモン酸ナトリウム、アンチモン酸カリウム、アンチモン酸カルシウムなどが挙げられる。難燃性改良効果や触感への影響から、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、及びアンチモン酸ナトリウムからなる群から選ばれる一種以上がより好ましい。
【００６１】
前記滑剤としては、例えば、モンタン酸系ワックス、モンタン酸エステル系ワックス、部分ケン化モンタン酸系ワックス、モンタン酸金属塩、ポリエチレン系ワックス、酸化ポリエチレン系ワックス、ポリテトラフルオロエチレン、フッ素系ワックス、ポリジメチルシリコーン、変性シリコーンレジンが、アンチモン化合物の分散性、難燃性、耐熱性などの繊維物性への影響が小さい点から好ましい。これらの化合物は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
【００６２】
本発明の１以上の実施形態の人工毛髪用芯鞘複合繊維は、光沢や風合いを調整する観点から、化学薬品処理や微粒子を含有させることにより、表面に適度な凹凸形状を形成することができる。前記微粒子としては、例えば、炭酸カルシウム、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、タルク、カオリン、モンモリロナイト、ベントナイト、マイカ、酸化ケイ素を主体とした複合粒子等が挙げられる。これらは１種で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００６３】
＜製造方法＞
本発明の溶融紡糸法が好ましく、例えば、ポリエステル系樹脂組成物の場合は、押出機、ギアポンプ、ノズルなどの温度を２５０℃以上３００℃以下とし、溶融紡糸し、紡出糸条を加熱筒に通過させた後、ポリエステル樹脂のガラス転移点以下に冷却し、５０ｍ／分以上５０００ｍ／分以下の速度で引き取ることにより紡出糸条（未延伸糸）が得られる。また、ポリアミド系樹脂組成物の場合は、押出機、ギアポンプ、ノズルなどの温度を２６０℃以上３２０℃以下とし、溶融紡糸し、紡出糸条を加熱筒に通過させた後、ポリアミド樹脂のガラス転移点以下に冷却し、５０ｍ／分以上５０００ｍ／分以下の速度で引き取ることにより紡出糸条（未延伸糸）が得られる。なお、溶融紡糸の際、芯部を構成する熱可塑性樹脂組成物は芯部用押出機で供給し、鞘部を構成する熱可塑性樹脂組成物は鞘部用押出機で供給し、所定の形状を有する芯鞘型複合紡糸ノズル（孔）にて溶融ポリマーを吐出することができる。
【００６４】
前記人工毛髪用芯鞘複合繊維がポリエステル系樹脂組成物などの熱可塑性樹脂組成物で構成される場合は、熱可塑性樹脂組成物を種々の一般的な混練機を用いて溶融混練してペレット化した後、芯鞘型複合紡糸ノズルを用いて、溶融紡糸することにより人工毛髪用芯鞘複合繊維を作製することができる。紡出糸を冷却用の水を入れた水槽で冷却し、繊度のコントロールを行うことも可能である。加熱筒の温度と長さ、冷却風の温度と吹付量、冷却水槽の温度、冷却時間及び引取速度は、ポリマーの吐出量及びノズルの孔数によって適宜調整することができる。
【００６５】
紡出糸条（未延伸糸）は熱延伸されることが好ましい。延伸は、紡出糸条を一旦巻き取ってから延伸する２工程法と、紡出糸条を巻き取ることなく連続して延伸する直接紡糸延伸法の何れの方法によって行ってもよい。熱延伸は、１段延伸法又は２段以上の多段延伸法で行われる。
【００６６】
熱延伸における加熱手段としては、加熱ローラ、ヒートプレート、スチームジェット装置、温水槽などを使用することができ、これらを適宜併用することもできる。
【００６７】
前記人工毛髪用芯鞘複合繊維に繊維処理剤、柔軟剤などの油剤を付与し、触感、風合いをより人毛に近づけてもよい。前記繊維処理剤としては、例えば、触感や櫛通り性を向上させるためのシリコーン系繊維処理剤や非シリコーン系繊維処理剤などが挙げられる。
【００６８】
前記人工毛髪用繊維は、ギアクリンプによる加工を施してもよい。これにより繊維に緩やかな屈曲を付与し、自然な外観が得られ、繊維間の密着性が低下することから櫛通り性も向上する。このギアクリンプによる加工では、一般的に、繊維を軟化温度以上に加熱した状態で２つの噛み合った歯車の間を通過させ、この歯車の形状を転写させることで繊維屈曲を発現させる。また、必要に応じて、繊維加工段階において、異なる温度で前記人工毛髪用芯鞘複合繊維を熱処理することで、異なる形状のカールを発現することができる。
【００６９】
＜頭飾製品＞
人工毛髪用芯鞘複合繊維は、頭飾製品であれば特に限定することなく用いることができる。例えば、ヘアーウィッグ、かつら、ウィービング、ヘアーエクステンション、ブレードヘアー、ヘアーアクセサリー及びドールヘアーなどに用いることができる。
【００７０】
前記頭飾製品は、本発明の人工毛髪用芯鞘複合繊維のみで構成されていてもよく、本発明の人工毛髪用芯鞘複合繊維に、他の人工毛髪用繊維、人毛や獣毛等の天然繊維を組み合わせてもよい。
【実施例】
【００７１】
以下、本発明を実施例に基づいてさらに具体的に説明する。なお、本発明はこれらに限定されるものではない。【００７２】
実施例及び比較例で用いた測定方法及び評価方法は、以下のとおりである。【００７３】
（単繊維繊度）
オートバイブロ式繊度測定器「ＤＥＮＩＥＲ  ＣＯＭＰＵＴＥＲ  タイプＤＣ−１１」（サーチ社製）を使用して測定し、３０個のサンプルの測定値の平均値を算出して単繊維繊度とした。【００７４】
（色調測定）
室温にて、繊維を束ね、繊維束がズレないように収縮チューブで固定して色調測定用繊維束を作製した。この繊維束を色調測定器（Ｂｏｓｓａ  Ｎｏｖａ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製、「ＭＡＭＢＯ」）にて測定し、Ｌ*ａ*ｂ*データを取得した。
また、芯部または鞘部の色は、デジタルマイクロスコープ（キーエンス社ＶＨＸ−６０００）にて断面を観察し、色情報を数値化することで芯部または鞘部のＲＧＢ値を測定し、当該値からＬ*ａ*ｂ*を算出することで取得した。
繊維と芯部との色差ΔＥ*、繊維と鞘部との色差ΔＥ*は、下記式（１）を用いて算出した。Ｌ*１、ａ*１およびｂ*１は、測定対象１に関するものであり、Ｌ*２、ａ*２およびｂ*２は、測定対象２に関するものである。
【数２】
2020166263.tif 000006
【００７５】
（外観評価）
実施例及び比較例における外観は、専門美容師による官能評価を行い、以下の４段階の基準で評価した。
Ａ：人毛と外観が同等（深い色合いを有し、深みのある外観が発現し極めて良好）
Ｂ：人毛と外観がほぼ同等（深い色合いを有し、深みのある外観が発現し非常に良好）
Ｃ：人毛に比べ外観がやや劣る（深い色合いを有し、深みのある外観が発現し良好）
Ｄ：人毛に比べ劣る悪い外観【００７６】
（実施例１）
水分量１００ｐｐｍ以下に乾燥したポリエチレンテレフタレート（Ｅａｓｔ  Ｗｅｓｔ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｐｒｉｖａｔｅ  Ｌｉｍｉｔｅｄ製、ＥａｓｔＰＥＴ  商品名「Ａ−１２」）１００重量部に対し、臭素化エポキシ系難燃剤（阪本薬品工業製、商品名「ＳＲ−Ｔ２ＭＰ」）２０重量部、アンチモン酸ナトリウム（日本精鉱製、商品名「ＳＡ−Ａ」）２重量部、モンタン酸系ワックス／フッ素系ワックスブレンド品（クラリアントジャパン製、Ｗａｘ  Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ  商品名「Ｇ４３１Ｌ」）０．２重量部、黒色顔料マスターバッチ（大日精化工業製、商品名「ＰＥＳＭ２２３６７ＢＬＡＣＫ（２０）」、顔料：２０重量％、ベース樹脂：ポリエステル系樹脂）２重量部、黄色顔料マスターバッチ（大日精化工業製、商品名「ＰＥＳＭ１００１ＹＥＬＬＯＷ（２０）」、顔料：２０重量％、ベース樹脂：ポリエステル系樹脂）０．７重量部、赤色顔料マスターバッチ（大日精化工業製、商品名「ＰＥＳＭ３００５ＲＥＤ（２０）」、顔料：２０重量％、ベース樹脂：ポリエステル系樹脂）０．５重量部を添加し、ドライブレンドし、二軸押出機に供給し、バレル設定温度２８０℃にて溶融混練し、ペレット化した後に、水分量１００ｐｐｍ以下に乾燥させて、ポリエステル系樹脂組成物を得た。【００７７】
続いて、水分量１０００ｐｐｍ以下に乾燥したナイロン６６（ＤｕＰｏｎｔ製、商品名「Ｚｙｔｅｌ４２Ａ」）１００重量部に対し、シリカ／メラミン複合粒子（日産化学製、商品名「オプトビーズ２０００Ｍ」）１重量部、黒色顔料マスターバッチ（大日精化工業製、商品名「ＰＥＳＭ２２３６７ＢＬＡＣＫ（１）」、顔料：２０重量％、ベース樹脂：ポリエステル系樹脂）２重量部、黄色顔料マスターバッチ（大日精化工業製、商品名「ＰＥＳＭ１００１ＹＥＬＬＯＷ（２０）」、顔料：２０重量％、ベース樹脂：ポリエステル系樹脂）１重量部、赤色顔料マスターバッチ（大日精化工業製、商品名「ＰＥＳＭ３００５ＲＥＤ（２０）」、顔料：２０重量％、ベース樹脂：ポリエステル系樹脂）０．７重量部を添加し、ドライブレンドし、二軸押出機に供給し、バレル設定温度２８０℃にて溶融混練し、ペレット化した後に、水分量１０００ｐｐｍ以下に乾燥させて、ポリアミド系樹脂組成物を得た。【００７８】
次に、当該ペレット状のポリエステル系樹脂組成物及びポリアミド系樹脂組成物を、それぞれ押出機に供給し、設定温度２８０℃の同心円状の芯鞘型複合紡糸ノズル孔（孔数１２０、孔直径１．５ｍｍ）より押出し、４０〜２００ｍ／分の速度で巻き取って、ポリエステル系樹脂組成物を芯部とし、ポリアミド系樹脂組成物を鞘部とし、ポリエステル系樹脂組成物とポリアミド系樹脂組成物の芯鞘比率が面積比で７：３の芯鞘複合繊維の未延伸糸を得た。【００７９】
得られた未延伸糸を８５℃のヒートロールを用いて４５ｍ／分の速度で引き取りながら延伸を行い、３倍延伸糸とし、さらに連続して２００℃に加熱したヒートロールを用いて、４５ｍ／分の速度で巻き取り、熱処理を行い、ポリエーテル系油剤（丸菱油化工業製、商品名「ＫＷＣ−Ｑ」）を０．２０％ｏｍｆ（乾燥繊維重量に対する油剤純分重量百分率）となるように付着させた後、乾燥させて、図１に示す断面形状を有する芯鞘複合繊維（単繊維繊度６２ｄｔｅｘ）を得た。【００８０】
（実施例２）
芯鞘比率を面積比で５：５に変更した以外は、実施例１と同様にして芯鞘複合繊維（単繊維繊度５８ｄｔｅｘ）を得た。【００８１】
（実施例３）
鞘のポリアミド系樹脂組成物の顔料配合を、黒色顔料マスターバッチ（大日精化工業製、商品名「ＰＥＳＭ２２３６７ＢＬＡＣＫ（１））」）１重量部、赤色顔料マスターバッチ（大日精化工業製、商品名「ＰＥＳＭ３００５ＲＥＤ（２０）」）３重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして芯鞘複合繊維（単繊維繊度６２ｄｔｅｘ）を得た。【００８２】
（実施例４）
芯鞘比率を面積比で３：７に変更した以外は、実施例３と同様にして芯鞘複合繊維（単繊維繊度５５ｄｔｅｘ）を得た。【００８３】
（実施例５）
芯のポリエステル系樹脂組成物の顔料配合を、黒色顔料マスターバッチ（大日精化工業製、商品名「ＰＥＳＭ２２３６７ＢＬＡＣＫ（２０）」）０．１重量部、黄色顔料マスターバッチ（大日精化工業製、商品名「ＰＥＳＭ１００１ＹＥＬＬＯＷ（２０）」）０．７重量部、赤色顔料マスターバッチ（大日精化工業製、商品名「ＰＥＳＭ３００５ＲＥＤ（２０）」）０．４重量部、鞘のポリアミド系樹脂組成物の顔料配合を、黒色顔料マスターバッチ（大日精化工業製、商品名「ＰＥＳＭ２２３６７ＢＬＡＣＫ（１）」）０．２重量部、黄色顔料マスターバッチ（大日精化工業製、商品名「ＰＥＳＭ１００１ＹＥＬＬＯＷ（２０）」）０．１重量部、赤色顔料マスターバッチ（大日精化工業製、商品名「ＰＥＳＭ３００５ＲＥＤ（１）」）０．２重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして芯鞘複合繊維（単繊維繊度５５ｄｔｅｘ）を得た。【００８４】
（実施例６）
ポリアミド系樹脂組成物を芯に、ポリエステル系樹脂組成物を鞘に変更した以外は、実施例５と同様にして芯鞘複合繊維（単繊維繊度５５ｄｔｅｘ）を得た。【００８５】
（実施例７）
芯のポリエステル系樹脂組成物の顔料配合を、黒色顔料マスターバッチ（大日精化工業製、商品名「ＰＥＳＭ２２３６７ＢＬＡＣＫ（２０）」）０．２重量部、黄色顔料マスターバッチ（大日精化工業製、商品名「ＰＥＳＭ１００１ＹＥＬＬＯＷ（１）」）２重量部、青色顔料マスターバッチ（大日精化工業製、商品名「Ｋ−５０１（３０）」）０．０３重量部に変更した以外は、実施例５と同様にして芯鞘複合繊維（単繊維繊度６２ｄｔｅｘ）を得た。【００８６】
（実施例８）
芯鞘比率を面積比で３：７に変更した以外は、実施例７と同様にして芯鞘複合繊維（単繊維繊度５５ｄｔｅｘ）を得た。【００８７】
（実施例９）
芯のポリエステル系樹脂組成物の顔料配合を、黒色顔料マスターバッチ（大日精化工業製、商品名「ＰＥＳＭ２２３６７ＢＬＡＣＫ（１）」）２重量部、青色顔料マスターバッチ（大日精化工業製、商品名「Ｋ−５０１（３０）」）０．０２重量部、紫色顔料マスターバッチ（大日精化工業製、商品名「Ｋ−４０７（２０）」）０．０７重量部に変更した以外は、実施例５と同様にして芯鞘複合繊維（単繊維繊度６２ｄｔｅｘ）を得た。【００８８】
（実施例１０）
芯鞘比率を面積比で３：７に変更した以外は、実施例７と同様にして芯鞘複合繊維（単繊維繊度６２ｄｔｅｘ）を得た。【００８９】
（比較例１）
ポリアミド系樹脂組成物の顔料配合を、黒色顔料マスターバッチ（大日精化工業製、商品名「ＰＥＳＭ２２３６７ＢＬＡＣＫ（２０）」）２重量部、黄色顔料マスターバッチ（大日精化工業製、商品名「ＰＥＳＭ１００１ＹＥＬＬＯＷ（２０）」）０．７重量部、赤色顔料マスターバッチ（大日精化工業製、商品名「ＰＥＳＭ３００５ＲＥＤ（２０）」）０．５重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして芯鞘複合繊維（単繊維繊度５８ｄｔｅｘ）を得た。【００９０】
実施例１〜１０及び比較例１で得られた繊維に関する、色差ΔＥ*の測定及び外観評価を上述したとおりに行った結果を、下記表１及び表２に示した。【００９１】
【表１】
2020166263.tif 000007
【００９２】
【表２】
2020166263.tif 000008
【００９３】
表１及び表２のデータから分かるように、実施例１〜１０の芯鞘複合繊維は、芯部及び鞘部のそれぞれとの色差ΔＥ*が何れも３．０以上であり、人毛に近似した良好な外観が得られた。一方、比較例１の繊維は、従来の人工毛髪用芯鞘複合繊維同様、人工毛髪用芯鞘複合繊維と芯部及び鞘部のそれぞれとの色に大きな差が無いため、人毛に近い良好な外観は得られなかった。
【符号の説明】
【００９４】
１  人工毛髪用芯鞘複合繊維（断面）
１０  芯部
２０  鞘部
【図１】
2020166263.tif 000009
【国際調査報告】
2020166263.tif 000010
2020166263.tif 000011
2020166263.tif 000012
2020166263.tif 000013