(57)【要約】  環状の弾性体部（５）を備える密封装置（１）であって、弾性体部（５）は、補強環（４）を覆う本体部（１１）の内周側の端部を構成するリップ腰部（１１ａ）と、リップ腰部（１１ａ）から密封対象側（Ｍ）に延設され、回転軸（３）に摺動自在に接触するメインリップ（１２）と、リップ腰部（１１ａ）から反密封対象側（Ｏ）に延設されるとともにメインリップ（１２）に対して環状空間を介して設けられる第２ダストリップ（１４）と、を有し、第２ダストリップ（１４）は、回転軸（３）に摺動自在に接触するリップ摺動部（１４ｂ）を有し、第２ダストリップ（１４）の内周面には、リップ摺動部（１４ｂ）側に設けられた第１突起（３１，３１）と、第１突起（３１，３１）よりもリップ腰部（１１ａ）側に設けられた第２突起（３３，３３）とが形成されている。
2020202948.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに同心的に相対回転自在に組み付けられる２部材間の環状の隙間を密封し環状の弾性体部を備える密封装置であって、
前記弾性体部は、
補強環を覆う本体部の内周側の端部を構成するリップ腰部と、
前記リップ腰部から密封対象側に延設され、前記２部材のうちの一方の部材に摺動自在に接触するメインリップと、
前記リップ腰部から反密封対象側に延設されるとともに前記メインリップに対して環状空間を介して設けられる少なくとも一つのダストリップと、を有し、
前記ダストリップは、前記２部材のうちの一方の部材に摺動自在に接触するリップ摺動部を有し、前記ダストリップの内周面には、前記リップ摺動部側に設けられた第１突起と、前記第１突起よりも前記リップ腰部側に設けられた第２突起とが形成されていることを特徴とする密封装置。
【請求項２】
前記メインリップの前記一方の部材に摺動自在に接触するリップ摺動部から反密封対象側の傾斜面に、密封対象流体を密封対象側に送るねじ状部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の密封装置。
【請求項３】
前記第１突起及び前記第２突起の少なくとも一方は、隙間をあけて並設された複数個を一組として構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種装置の軸封部に用いられるオイルシール等の密封装置は、環状の金属環と、当該金属環を覆うゴム状の弾性体部と、当該ゴム状の弾性体部に装着されるばね部材とで主に構成されている。ゴム状の弾性体部は、例えば、回転軸に接触するメインリップと、密封対象側への泥水や砂、ダスト等の異物の混入を防ぐダストリップとを有している。ダスト条件が厳しい場合は、ダストリップの枚数を増やしたり、ダストリップのしめ代を増やしたりして対応している。【０００３】
ここで、回転軸が回転すると、メインリップとダストリップとの間に形成される環状空間に負圧が発生するため、ダストリップが環状空間側に引き寄せられるように変形して回転軸との摩擦が大きくなるおそれがある。そこで、例えば、特許文献１に係る発明では、ダストリップの先端部に複数の突起（リブ）を設け、環状空間と反密封対象側とを連通させることで環状空間に負圧が発生するのを防いでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−３０９２７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ダストリップと回転軸との摩擦により、ダストリップの摩耗が進行するとそれに伴って突起も摩耗する。当該摩耗が進行しても負圧防止機能を持続させ、シール寿命を延ばすことができる密閉装置が望まれている。【０００６】
このような観点から本発明は、シール寿命を延ばすことができる密封装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために本発明は、互いに同心的に相対回転自在に組み付けられる２部材間の環状の隙間を密封し環状の弾性体部を備える密封装置であって、前記弾性体部は、補強環を覆う本体部の内周側の端部を構成するリップ腰部と、前記リップ腰部から密封対象側に延設され、前記２部材のうちの一方の部材に摺動自在に接触するメインリップと、前記リップ腰部から反密封対象側に延設されるとともに前記メインリップに対して環状空間を介して設けられる少なくとも一つのダストリップと、を有し、前記ダストリップは、前記２部材のうちの一方の部材に摺動自在に接触するリップ摺動部を有し、前記ダストリップの内周面には、前記リップ摺動部側に設けられた第１突起と、前記第１突起よりも前記リップ腰部側に設けられた第２突起とが形成されていることを特徴とする。【０００８】
本発明によれば、ダストリップの先端部及び第１突起が摩耗しても、第１突起よりもリップ腰部側にある第２突起が一方の部材と接触するため、負圧防止機能を持続させることができる。これにより、密封装置のシール寿命を延ばすことができる。【０００９】
また、前記メインリップの前記一方の部材に摺動自在に接触するリップ摺動部から反密封対象側の傾斜面に、密封対象流体を密封対象側に送るねじ状部が形成されていることが好ましい。このようにすると、密封対象流体の漏れをより防ぐことができる。【００１０】
また、前記第１突起及び前記第２突起の少なくとも一方は、隙間をあけて並設された複数個を一組として構成されていることが好ましい。このようにすると、負圧が発生した場合に、当該隙間を連通路とすることができ、安定して空気を流通させることできる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の密封装置によれば、シール寿命を延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１実施形態に係る密封装置の概略図である。
【図２】第１実施形態に係る密封装置の第１突起及び第２突起の配置を示す概略平面図である。
【図３】第１実施形態に係る密封装置の概略断面図である。
【図４】第２実施形態に係る密封装置の概略図である。
【図５】第３実施形態に係る密封装置の概略図である。
【図６】第４実施形態に係る密封装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１に示すように、密封装置１は、互いに同心的に相対回転自在に組み付けられるハウジング２と、回転軸３との間の環状の隙間を密封する装置である。回転軸３は、ハウジング２に挿入される軸であり、互いに同心的に相対回転自在に組み付けられる２部材のうちの「一方の部材」に相当する。
【００１４】
密封装置１は、例えば、ダスト等の異物が多く生じる農業機械のエンジンにおいて、クランクシャフトとフロントカバーとの間を密封するために用いられる。さらに、密封装置１は、建設機械、自動車等にも使用することができる。密封装置１は、環状を呈する補強環４と、補強環４を覆う弾性体部５と、弾性体部５に装着されるばね部材６とで主に構成されている。弾性体部５は、本体部１１と、メインリップ１２と、第１ダストリップ１３と、第２ダストリップ１４とを主に備えて構成されている。
【００１５】
メインリップ１２と第１ダストリップ１３との間には、環状の空間となる第１環状空間１５が周方向に亘って形成されている。また、第１ダストリップ１３と第２ダストリップ１４との間には、環状の空間となる第２環状空間１６が形成されている。
【００１６】
メインリップ１２は、回転軸３に接触し密封対象流体を封止する部位である。第１ダストリップ１３及び第２ダストリップ１４は、回転軸３に接触し反密封対象側Ｏからの泥水や砂、ダスト等の異物の浸入を防止する部位である。
【００１７】
第１ダストリップ１３及び第２ダストリップ１４は、弾性体部５の本体部１１のリップ腰部１１ａから反密封対象側Ｏに向けてそれぞれ傾斜して延設されている。第２ダストリップ１４の内周面の先端部１４ａには、周方向に亘って第１突起３１，３１が複数組形成されている。また、第２ダストリップ１４の内周面には、第１突起３１，３１よりもリップ腰部１１ａ側に周方向に亘って第２突起３３，３３が複数組形成されている。
【００１８】
第１突起３１，３１よりもリップ腰部１１ａ側に第２突起３３，３３を設けることにより、第２ダストリップ１４の先端部１４ａ及び第１突起３１，３１が摩耗しても、第２突起３３，３３が回転軸３と接触するため、負圧防止機能を持続させることができる。これにより、密封装置１のシール寿命を延ばすことができる。以下に、実施形態について詳細に説明する。
【００１９】
［第１実施形態］
図１に示すように、補強環４は、円筒状を呈する円筒部４ａと、円筒部４ａの端部から径方向内側に張り出すフランジ部４ｂとで構成されている。補強環４は、例えば、ステンレス鋼、ＳＰＣＣ（冷間圧延鋼）で形成されている。
【００２０】
弾性体部５は、補強環４を覆う本体部１１と、本体部１１の径方向内側に設けられたメインリップ１２、第１ダストリップ１３及び第２ダストリップ１４とを備えている。弾性体部５は、例えば、各種ゴム材で形成されている。ゴム材としては、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素添加ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）等の合成ゴムがある。補強環４と本体部１１とでハウジング２の内周に嵌着される嵌め合い部が構成されている。
【００２１】
補強環４は、例えば、プレス加工や鍛造によって製造される。弾性体部５は、成形型を用いて架橋（加硫）成型によって成形される。この架橋成型の際、成形型の中に配置された補強環４が弾性体部５に架橋接着され、補強環４と弾性体部５とが一体的に形成される。
【００２２】
本体部１１の径方向内側の端部には、環状のリップ腰部１１ａが形成されている。リップ腰部１１ａは、回転軸３から離間しており、メインリップ１２、第１ダストリップ１３及び第２ダストリップ１４の基端となる部位である。
【００２３】
メインリップ１２は、リップ腰部１１ａから密封対象側Ｍに向けて延設されている。メインリップ１２の先端は回転軸３に摺動自在に接触している。メインリップ１２の形状は、径方向内側に向かって突出する断面三角形状となっている。メインリップ１２は、回転軸３の側周面に摺動自在に接触するリップ摺動部１２ａから反密封対象側Ｏに向けて徐々に大径となるように傾斜する周面としての反密封対象側傾斜面１２ｂと、リップ摺動部１２ａから密封対象側Ｍに向けて徐々に大径となるように傾斜する周面としての密封対象側傾斜面１２ｃと、を有している。
【００２４】
反密封対象側傾斜面１２ｂには、全周に亘ってねじ状部１２ｄが形成されている。ねじ状部１２ｄは、同一方向に所定角度で傾斜する複数のねじ突起で形成されている。これにより、メインリップ１２をつたって反密封対象側Ｏに漏れようとする密封対象流体を密封対象側Ｍに搬送するポンプ機能を発揮することができる。なお、ねじ状部１２ｄは設けなくてもよい。
【００２５】
メインリップ１２の径方向外側にはガータースプリング等のばね部材６が装着されており、リップ先端のシール部に緊迫力を付与している。なお、ガータースプリングは、省略してもよい。
【００２６】
第１ダストリップ（中間リップ）１３は、本体部１１のリップ腰部１１ａから反密封対象側Ｏに向けて傾斜している。第１ダストリップ１３は、メインリップ１２と第２ダストリップ１４との間に形成されている。第１ダストリップ１３の先端部１３ａは、リップ摺動部１３ｂを介して回転軸３に摺動自在に接触している。第１ダストリップ１３は、先端（径方向内側）に向かうにつれて肉厚が薄くなるように形成されている。第１ダストリップ１３の内周面は、反密封対象側Ｏに向かうにつれて径が小さくなるテーパ面となっている。
【００２７】
第１ダストリップ１３の内周面には、第１突起２１，２１が設けられている。図３に示すように、第１突起２１，２１は、先端部１３ａに設けられ、回転軸３の側周面と接触するか又は微細な隙間をあけて対向している。第１突起２１は、先端部１３ａ側に向けて徐々に肉厚となる略楔形状を呈する。第１突起２１は、２つで１組とし、本実施形態では第１ダストリップ１３の周方向に等間隔で３組形成されている。第１突起２１，２１の周方向における配置位置、個数は適宜設定すればよいが、本実施形態では、後記する第１突起３１，３１及び第２突起３３，３３とそれぞれ周方向にずれた位置に配置されている。第１環状空間１５に所定の負圧が作用した際に、第１突起２１の周方向に隣接した位置に、空気が流通する連通路２２が形成される。
【００２８】
第２ダストリップ（最外部側リップ）１４は、本体部１１のリップ腰部１１ａから反密封対象側Ｏに向けて傾斜している。第２ダストリップ１４は、第１ダストリップ１３よりも反密封対象側Ｏに形成されている。第２ダストリップ１４の先端部１４ａは、リップ摺動部１４ｂを介して回転軸３に摺動自在に接触している。第２ダストリップ１４は、先端（径方向内側）に向かうにつれて肉厚が薄くなるように形成されている。第２ダストリップ１４の内周面は、反密封対象側Ｏに向かうにつれて径が小さくなるテーパ面となっている。
【００２９】
第２ダストリップ１４の内周面には、第１突起３１，３１が設けられている。図３に示すように、第１突起３１，３１は、回転軸３の側周面と接触するか又は微細な隙間をあけて対向している。第１突起３１は、先端部１４ａ側に向けて徐々に肉厚となる略楔形状を呈する。第１突起３１は、２つで１組とし、本実施形態では第２ダストリップ１４の周方向に等間隔で３組形成されている。第１突起３１，３１の周方向における配置位置、個数は適宜設定すればよい。第２環状空間１６に所定の負圧が作用した際に、第１突起３１の周方向に隣接した位置に、空気が流通する連通路３２が形成される。
【００３０】
図１に示すように、第２ダストリップ１４の内周面において、第１突起３１よりもリップ腰部１１ａ側に第２突起３３，３３が設けられている。言い換えると、第２突起３３，３３は、第１突起３１，３１よりも径が大きくなる位置に設けられている。第２突起３３は、先端部１４ａ側に向けて徐々に肉厚となる楔形状を呈する。第２突起３３は、２つで１組とし、本実施形態では第２ダストリップ１４の周方向に等間隔で３組形成されている。第２環状空間１６に所定の負圧が作用した際に、第２突起３３の周方向に隣接した位置に、空気が流通する連通路３４が形成される。
【００３１】
第２突起３３，３３の周方向における配置位置、個数は適宜設定すればよいが、本実施形態では図２に示すように、第１突起３１，３１と第２突起３３，３３とが交互に約６０°ピッチで配置されている。また、第２ダストリップ１４の内周面の径方向における第２突起３３，３３の位置は、第１突起３１，３１が回転軸３との摺動によって摩耗するときに（摩耗するタイミングで）、第２突起３３，３３と回転軸３とが接触するように設定することが好ましい。
【００３２】
次に、本実施形態に係る密封装置１の作用効果について説明する。図３に示すように、メインリップ１２のリップ摺動部１２ａは、回転軸３の側周面と摺動自在に接触している。これにより、密封対象流体が密封対象側Ｍから反密封対象側Ｏへ漏れるのを防ぐことができる。また、第１ダストリップ１３のリップ摺動部１３ｂ及び第２ダストリップ１４のリップ摺動部１４ｂも、回転軸３の側周面と摺動自在に接触している。これにより、反密封対象側Ｏから密封対象側Ｍへ異物が浸入するのを防ぐことができる。本実施形態では、第１ダストリップ１３及び第２ダストリップ１４と複数のダストリップを設けているため、ダスト環境が厳しい用途に特に効果的である。
【００３３】
回転軸３が回転するとメインリップ１２のねじ状部１２ｄのポンプ作用により、第１環状空間１５及び第２環状空間１６により大きな負圧が発生する。このとき、第１ダストリップ１３のリップ摺動部１３ｂ及び第２ダストリップ１４のリップ摺動部１４ｂは回転軸３側に引き寄せられ、回転軸３に接触する部分が大きくなる。
しかし、先端部１３ａ，１４ａにそれぞれ第１突起２１，３１を設けているため、第１突起２１，３１の周方向の側周面部は回転軸３から離間して隙間（連通路２２及び連通路３２）が形成され、当該隙間を介して大気側の空気を流入することができる。よって、第１環状空間１５及び第２環状空間１６内の負圧が解消される。
【００３４】
また、第２ダストリップ１４の先端部１４ａの摩耗が進行すると、それに伴って第１突起３１，３１も摩耗することになり、負圧防止機能が低下するおそれがある。しかし、本実施形態では、第２ダストリップ１４の内周面において第１突起３１，３１よりもリップ腰部１１ａ側に第２突起３３，３３を設けている。これにより、第２環状空間１６に負圧が発生した場合に、第２ダストリップ１４のリップ摺動部１４ｂは回転軸３側に引き寄せられ、回転軸３に接触する部分が大きくなるが、第２突起３３の周方向の側周面部は回転軸３から離間して隙間（連通路３４）が形成されるため、当該隙間を介して大気側の空気を流入でき、第２環状空間１６内の負圧を解消することができる。よって、第２ダストリップ１４の先端部１４ａ及び第１突起３１，３１が摩耗したとしても負圧防止機能を持続させることができるため、密封装置１のシール寿命を延ばすことができる。
【００３５】
また、第１突起２１，３１及び第２突起３３を周方向にそれぞれ等間隔（周方向に等角度）で配置することにより、バランス良く負圧防止機能を得ることができる。また、本実施形態では、メインリップ１２の反密封対象側傾斜面１２ｂにねじ状部１２ｄを設けているため、ポンプ作用により密封対象流体を密封対象側Ｍに搬送することができ、密封対象流体の漏れをより防ぐことができる。
【００３６】
また、本実施形態では、隙間をあけて並設された複数個（本実施形態では２つ）の突起を一組みとして構成するため、突起同士の隙間を連通路２２，３２，３４とすることができ、安定して空気を流通させることができる。負圧防止機能は、各突起の高さ（各リップの内周面からの立ち上り高さ）、幅（周方向の幅）、設置数（等配数）、各組の突起同士の間隔等を変更して適宜調整することができる。また、回転軸３から第１突起３１までの距離及び回転軸３から第２突起３３までの距離を調整することで、負圧防止機能の寿命を調整することができる。
【００３７】
なお、本実施形態のようにダストリップを２枚設ける場合、第１突起２１，２１と、第１突起３１，３１とは、周方向に同一角度で配置してもよい。また、突起は、各部位に２つで一組としたが、負圧が作用した際に空気が通る隙間が確保できれば１つの突起で構成してもよいし、３つ以上の突起を並設して一組として構成してもよい。
【００３８】
［第２実施形態］
図４は、第２実施形態に係る密封装置の概略図である。図４に示すように、第２実施形態に係る密封装置１Ａは、第１ダストリップ１３にも第２突起２３，２３を設けている点で第１実施形態と相違する。第２実施形態では、第１実施形態と相違する部分を中心に説明する。
【００３９】
第１ダストリップ１３の内周面には、周方向に亘って第１突起２１，２１が設けられている。第１突起２１，２１は、本実施形態では、第１突起３１，３１及び第２突起３３，３３と周方向にずれた位置に配置されている。
【００４０】
第１ダストリップ１３の内周面において、第１突起２１よりもリップ腰部１１ａ側に第２突起２３，２３が設けられている。言い換えると、第２突起２３，２３は、第１突起２１，２１よりも径が大きくなる位置に設けられている。第２突起２３は、先端部１３ａに向けて徐々に肉厚となる楔形状を呈する。第２突起２３は、２つで１組とし、本実施形態では周方向に等間隔で３組形成されている。第１環状空間１５に所定の負圧が作用した際に、第２突起２３の周方向に隣接した位置に、空気が流通する連通路２４が形成される。
【００４１】
第２突起２３，２３の周方向における配置位置、個数は適宜設定すればよいが、本実施形態では、第１突起２１，２１と第２突起２３，２３とが約６０°ピッチで配置されている。また、第２突起２３，２３は、第１突起２１，２１，３１，３１及び第２突起３３，３３と周方向にそれぞれずれた位置に配置されている。また、第１ダストリップ１３の内周面の径方向における第２突起２３，２３の位置は、第１突起２１，２１が回転軸３との摺動によって摩耗するときに（摩耗するタイミングで）、第２突起２３，２３と回転軸３とが接触するように設定することが好ましい。
【００４２】
次に、第２実施形態に係る密封装置１Ａの作用効果について説明する。第２実施形態の第２ダストリップ１４の作用効果については第１実施形態と同一であるので、第１ダストリップ１３の作用効果を中心に説明する。
【００４３】
第１環状空間１５に負圧が発生すると、第１ダストリップ１３のリップ摺動部１３ｂは回転軸３側に引き寄せられ、回転軸３に接触する部分が大きくなる。
しかし、先端部１３ａに第１突起２１を設けているため、第１突起２１の周方向の側周面部は回転軸３から離間して隙間（連通路２２）が形成され、当該隙間を介して大気側の空気を流入することができる。よって、第１環状空間１５の負圧が解消される。
【００４４】
また、第１ダストリップ１３の先端部１３ａの摩耗が進行すると、それに伴って第１突起２１，２１も摩耗することになり、負圧防止機能が低下するおそれがある。しかし、本実施形態では、第１ダストリップ１３の内周面において第１突起２１，２１よりもリップ腰部１１ａ側に第２突起２３，２３を設けている。これにより、第１環状空間１５に負圧が発生した場合に、第１ダストリップ１３のリップ摺動部１３ｂは回転軸３側に引き寄せられ、回転軸３に接触する部分が大きくなるが、第２突起２３の周方向の側周面部は回転軸３から離間して隙間（連通路２４）が形成されるため、当該隙間を介して大気側の空気を流入でき、第１環状空間１５内の負圧を解消することができる。よって、先端部１３ａ及び第１突起２１，２１が摩耗したとしても負圧防止機能を持続させることができ、密封装置１のシール寿命を延ばすことができる。
【００４５】
また、第１突起２１及び第２突起２３を周方向にそれぞれ等間隔（周方向に等角度）で配置することにより、バランス良く負圧防止機能を得ることができる。また、本実施形態は、複数のダストリップ（第１ダストリップ１３及び第２ダストリップ１４）を設けるとともに、各ダストリップに第２突起２３，３３をそれぞれ設けているため、ダスト環境が厳しい用途により効果的である。
【００４６】
また、本実施形態では、隙間をあけて並設された複数個（本実施形態では２つ）の突起を一組みとして構成するため、突起同士の隙間を連通路２２，２４，３２，３４とすることができ、安定して空気を流通させることができる。負圧防止機能は、各突起の高さ（各リップの内周面からの立ち上り高さ）、幅（周方向の幅）、設置数（等配数）、各組の突起同士の間隔等を変更して適宜調整することができる。また、回転軸３から第１突起３１までの距離及び回転軸３から第２突起３３までの距離、並びに、回転軸３から第１突起２１までの距離及び回転軸３から第２突起２３までの距離を調整することで、負圧防止機能の寿命を調整することができる。
【００４７】
なお、本実施形態のようにダストリップを２枚設ける場合、第１突起２１，２１と、第１突起３１，３１とは、周方向に同一角度で配置してもよい。また、突起は、各部位に２つで一組としたが、負圧が作用した際に空気が通る隙間が確保できれば１つの突起で構成してもよいし、３つ以上の突起を並設して一組として構成してもよい。
【００４８】
［第３実施形態］
図５は、第３実施形態に係る密封装置の概略図である。図５に示すように、第３実施形態に係る密封装置１Ｂは、第１ダストリップ１３には第１突起２１，２１及び第２突起２３，２３を設け、第２ダストリップ１４には第１突起３１，３１のみを設ける点で第２実施形態と相違する。つまり、第２ダストリップ１４には、第２突起３３，３３は設けていない。
【００４９】
第３実施形態に係る密封装置１Ｂのように第１突起及び第２突起をそれぞれ配置してもよい。第３実施形態の第１ダストリップ１３については、第２実施形態の第１ダストリップ１３（図４参照）と略同等の作用効果を奏する。
【００５０】
また、本実施形態では、隙間をあけて並設された複数個（本実施形態では２つ）の突起を一組みとして構成するため、突起同士の隙間を連通路２２，２４，３２とすることができ、安定して空気を流通させることができる。負圧防止機能は、各突起の高さ（各リップの内周面からの立ち上り高さ）、幅（周方向の幅）、設置数（等配数）、各組の突起同士の間隔等を変更して適宜調整することができる。また、回転軸３から第１突起２１までの距離及び回転軸３から第２突起２３までの距離を調整することで、負圧防止機能の寿命を調整することができる。
【００５１】
なお、本実施形態のようにダストリップを２枚設ける場合、第１突起２１，２１と、第１突起３１，３１とは、周方向に同一角度で配置してもよい。また、突起は、各部位に２つで一組としたが、負圧が作用した際に空気が通る隙間が確保できれば１つの突起で構成してもよいし、３つ以上の突起を並設して一組として構成してもよい。
【００５２】
［第４実施形態］
図６は、第４実施形態に係る密封装置の概略図である。図６に示すように、第４実施形態に係る密封装置１Ｃは、ダストリップが１つである点で他の実施形態と相違する。第４実施形態に係る第１ダストリップ１３は、第１突起２１，２１と、第２突起２３，２３とを備えている。第４実施形態に係る密封装置１Ｃのように第１突起及び第２突起をそれぞれ配置してもよい。第４実施形態の第１ダストリップ１３については、第２実施形態の第１ダストリップ１３（図４参照）と略同等の作用効果を奏する。
【００５３】
また、本実施形態では、隙間をあけて並設された複数個（本実施形態では２つ）の突起を一組みとして構成するため、突起同士の隙間を連通路２２，２４とすることができ、安定して空気を流通させることができる。負圧防止機能は、各突起の高さ（各リップの内周面からの立ち上り高さ）、幅（周方向の幅）、設置数（等配数）、各組の突起同士の間隔等を変更して適宜調整することができる。また、回転軸３から第１突起２１までの距離及び回転軸３から第２突起２３までの距離を調整することで、負圧防止機能の寿命を調整することができる。
【００５４】
なお、突起は、各部位に２つで一組としたが、負圧が作用した際に空気が通る隙間が確保できれば１つの突起で構成してもよいし、３つ以上の突起を並設して一組として構成してもよい。
【００５５】
以上本発明の密封装置について説明したが、本発明の趣旨に反しない範囲について適宜設計変更が可能である。例えば、ダストリップは、少なくとも１枚あればよく、３枚以上備えていてもよい。また、各ダストリップの径方向に突起を２つ（第１突起及び第２突起）設けた場合を例示したが、第２突起よりもリップ腰部１１ａ側にさらに一つ又は複数の突起を設けてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１      密封装置
２      ハウジング
３      回転軸
４      補強環
５      弾性体部
６      ばね部材
１１    本体部
１１ａ  リップ腰部
１２    メインリップ
１２ｂ  反密封対象側傾斜面
１２ｄ  ねじ状部
１３    第１ダストリップ
１３ａ  先端部
１３ｂ  リップ摺動部
１４    第２ダストリップ
１４ａ  先端部
１４ｂ  リップ摺動部
１５    第１環状空間
１６    第２環状空間
２１    第１突起
２２    連通路
２３    第２突起
２４    連通路
３１    第１突起
３２    連通路
３３    第２突起
３４    連通路
Ｍ      密封対象側
Ｏ      反密封対象側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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