(57)【要約】【課題】検査対象に付着した異物を検査する際、検査を行うための各種構成の高さを低く抑える。【解決手段】本発明に係る異物検査装置（１）は、検査対象（４）の表面に付着した異物を検査する異物検査装置であって、検査対象（４）の側方から、検査対象（４）の表面にコヒーレント光（Ｌ）を照射する光源部（１２）と、検査対象（４）を撮影する撮像部（１１ａ、１１ｂ）と、撮像部（１１ａ、１１ｂ）で撮像された画像に基づいて異物を検出する検出部を備え、撮像部（１１ａ、１１ｂ）の撮像軸は、検査対象（４）の側方から観察したときに、光源部（１２）から離れた側における検査対象（４）の表面と鋭角の仰角（θ２）を形成し、検査対象（４）の上方から観察したときに、光源部（１２）から離れた側の光軸と鋭角の傾斜角（θ１）を形成するように位置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
検査対象の表面に付着した異物を検査する異物検査装置であって、
前記検査対象の側方から、前記検査対象の表面にコヒーレント光を照射する光源部と、
前記検査対象を撮影する撮像部と、
前記撮像部で撮像された画像に基づいて異物を検出する検出部を備え、
前記撮像部の撮像軸は、前記検査対象の側方から観察したときに、前記光源部から離れた側における前記検査対象の表面と鋭角の仰角を形成し、前記検査対象の上方から観察したときに、前記光源部から離れた側の光軸と鋭角の傾斜角を形成するように位置する
異物検査装置。
【請求項２】
前記光源部から照射されるコヒーレント光は、前記検査対象の端部を照明する
請求項１に記載の異物検査装置。
【請求項３】
前記仰角は、５度以上、５０度以下である
請求項１に記載の異物検査装置。
【請求項４】
前記傾斜角の絶対値は、１０度以上、５０度以下である
請求項１に記載の異物検査装置。
【請求項５】
前記光源部は、前記コヒーレント光を前記検査対象側に傾ける見下ろし角を有するように配置されている
請求項１に記載の異物検査装置。
【請求項６】
前記見下ろし角は、１０度以下である
請求項５に記載の異物検査装置。
【請求項７】
前記検査対象には、微細パターンが形成されている
請求項１に記載の異物検査装置。
【請求項８】
前記検査対象が配置される台座と、
前記検査対象を前記台座の上方から、配置する搬送部を備える
請求項１に記載の異物検査装置。
【請求項９】
前記光源部と、前記撮像部は、測定ユニットに固定されている
請求項１に記載の異物検査装置。
【請求項１０】
検査対象の表面に付着した異物を撮像部で撮像して検査する異物検査方法であって、
前記検査対象の側方から、前記検査対象の表面に光源部からのコヒーレント光を照射し、
前記撮像部の撮像軸は、前記検査対象の側方から観察したときに、前記光源部から離れた側における前記検査対象の表面と鋭角の仰角を形成し、前記検査対象の上方から観察したときに、前記光源部から離れた側の光軸と鋭角の傾斜角を形成するように位置し、
前記撮像部で撮影された画像に基づいて異物を検出する
異物検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶カラーフィルタ等、各種基板に付着した異物を検査する異物検査装置、及び、異物検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、半導体製造工程、あるいは、液晶表示装置等のフラットディスプレイの製造工程等では、製品の精度向上等を図ることを目的として、製造工程において、ガラス基板に付着する異物を検出することが行われている。【０００３】
特許文献１には、ガラス基板の表面および裏面に付着した異物を高精度で検査しうる異物検査装置が開示されている。この異物検査装置は、ガラス基板の上方に投光部と、受光部を配置し、投光位置と受光位置の相対位置を変化させることで、ガラス基板の表面に付着した異物の検出と、ガラス基板の裏面に付着した異物の検出を切り替えることを可能としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１３３３５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
液晶表示装置に実装されるカラーフィルタの製造工程では、レジストが塗布された状態で、塗布されたレジストに異物が付着していないか検査を行う必要がある。レジストに異物が付着している場合、その後の工程となる露光において、レジスト面に近接配置されるフォトマスクを破損させる、あるいは、カラーフィルタ自体の品質を損なうことになる。特に、フォトマスクは高価であるため、異物により破損が生じた場合、金銭的な被害は大きいものとなる。そのため、カラーフィルタにおける異物の検出は非常に重要である。【０００６】
ところで、カラーフィルタの製造工程では、検査対象となるカラーフィルタは、検査装置の台座上に設置されて行われることが通常である。台座への搬送には、ベルトコンベア等、各種搬送手段が用いられる。搬送手段には、検査対象となるカラーフィルタを、アーム等で掴み、台座の上方から台座上に設置するタイプのものがある。このような場合、台座の上方に、撮像部等、検査を行う各種部材を設置することは困難である。本発明の目的の１つは、異物検査装置あるいは異物検査方法において、検査を行うための各種構成（撮像部、光源）等の高さを低く抑えることである。また、本発明の目的の１つは、異物検査装置あるいは異物検査方法において、異物検査の精度向上を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そのため、本発明に係る異物検査装置は、以下に記載する第１の構成を採用するものである。
検査対象の表面に付着した異物を検査する異物検査装置であって、
前記検査対象の側方から、前記検査対象の表面にコヒーレント光を照射する光源部と、
前記検査対象を撮影する撮像部と、
前記撮像部で撮像された画像に基づいて異物を検出する検出部を備え、
前記撮像部の撮像軸は、前記検査対象の側方から観察したときに、前記光源部から離れた側における前記検査対象の表面と鋭角の仰角を形成し、前記検査対象の上方から観察したときに、前記光源部から離れた側の光軸と鋭角の傾斜角を形成するように位置する。【０００８】
さらに本発明に係る異物検査装置（第２の構成）は、第１の構成において、
前記光源部から照射されるコヒーレント光は、前記検査対象の端部を照明する。【０００９】
さらに本発明に係る異物検査装置（第３の構成）は、第１または第２の構成において、
前記仰角は、５度以上、５０度以下である。【００１０】
さらに本発明に係る異物検査装置（第４の構成）は、第１から第３の何れかの構成において、
前記傾斜角の絶対値は、１０度以上、５０度以下である。【００１１】
さらに本発明に係る異物検査装置（第５の構成）は、第１から第４の何れかの構成において、
前記光源部は、前記コヒーレント光を前記検査対象側に傾ける見下ろし角を有するように配置されている。【００１２】
さらに本発明に係る異物検査装置（第６の構成）は、第５の構成において、
前記見下ろし角は、１０度以下である。【００１３】
さらに本発明に係る異物検査装置（第７の構成）は、第１から第６の何れかの構成において、
前記検査対象には、微細パターンが形成されている。【００１４】
さらに本発明に係る異物検査装置（第８の構成）は、第１から第７の何れかの構成において、
前記検査対象が配置される台座と、
前記検査対象を前記台座の上方から、配置する搬送部を備える。【００１５】
さらに本発明に係る異物検査装置（第９の構成）は、第１から第８の何れかの構成において、
前記光源部と、前記撮像部は、測定ユニットに固定されている。【００１６】
また、本発明に係る異物検査方法は、以下に記載する第１０の構成を採用するものである。
検査対象の表面に付着した異物を撮像部で撮像して検査する異物検査方法であって、
前記検査対象の側方から、前記検査対象の表面に光源部からのコヒーレント光を照射し、
前記撮像部の撮像軸は、前記検査対象の側方から観察したときに、前記光源部から離れた側における前記検査対象の表面と鋭角の仰角を形成し、前記検査対象の上方から観察したときに、前記光源部から離れた側の光軸と鋭角の傾斜角を形成するように位置し、
前記撮像部で撮影された画像に基づいて異物を検出する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る異物検査装置、異物検査方法によれば、検査対象の側方から、検査対象の表面にコヒーレント光を照射することで、検査を行うための各種構成の高さを低く抑えることが可能となる。そのため、台座の上方から検査対象を配置する搬送手段を有する異物検査装置にも容易に使用することが可能となる。なお、本発明に係る異物検査装置、異物検査方法は、台座の上方から検査対象を配置する搬送手段以外のタイプ、例えば、ベルトコンベアを使用する搬送手段を使用するタイプにも使用することが可能である。【００１８】
また、検査対象の側方からコヒーレント光を使用した場合、検査対象での干渉により、撮像画像に干渉縞が生じることがある。本発明に係る異物検査装置、異物検査方法では、検査対象に対する撮像部の撮像軸の仰角、傾斜角を鋭角とすることで、撮影に関する構成の高さを抑えるとともに、撮像画像での干渉縞の発生を抑制する等、適切な状態で撮影を可能とし、異物の検出精度向上を図ることが可能となっている。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施形態における異物検査装置の構成を示す側面図
【図２】本実施形態における異物検査装置の構成を示す上面図
【図３】本実施形態における搬送部の動作を説明するための図
【図４】本実施形態の異物検査装置の撮影構成を説明するための側面図
【図５】本実施形態の異物検査装置の撮影構成を説明するための上面図
【図６】本実施形態で使用する照明光の色とカラーレジスト色（検査対象の表面色）の関係を説明するための色相環
【図７】ミー散乱を説明するための模式図
【図８】ビーズ球を使用して撮影した撮像画像
【図９】本実施形態の画像処理で使用するマスクを説明するための模式図
【図１０】本実施形態の異物検査工程を示すフロー図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、本実施形態における異物検査装置１の構成を示す側面図であり、図２は、本実施形態における異物検査装置の構成を示す上面図である。図２は、台座上面付近の上面図であって、搬送部２０は省略して記載している。
【００２１】
本実施形態の異物検査装置１は、台座３０の上に設置された検査対象４を照明するレーザー光源１２（本発明の「光源部」に相当する）、照明された検査対象４を撮影する撮像部１１ａ、１１ｂ、そして、撮像部１１ａ、１１ｂで撮影された画像に対して画像処理を施し、検査対象４の表面に付着した異物を検出する情報処理装置（図示せず、本発明の「検出部」に相当する）を備えて構成されている。
【００２２】
また、異物検査装置１は、検査対象となる検査対象４が設置される台座３０、台座３０の上面に配置された搬送部２０を備えている。台座３０、搬送部２０、異物検査装置１の各種構成は、フレーム５に固定されている。搬送部２０は、台座３０上への検査対象４の搬送、並びに、台座３０から検査対象４の撤去を行う。搬送部２０は、昇降部２１、伸縮部２２、アーム２３を含んで構成されている。アーム２３は、伸縮部２２の先端に設けられ、伸縮部２２の伸縮動作（図１ではＹ軸方向）によって検査対象４を抱えることが可能である。昇降部２１には、伸縮部２２が固定されており、昇降動作（Ｚ軸方向）を行うことで、アーム２３が抱える検査対象４を上げ下ろしすることが可能である。図１の搬送部２０は、ちょうど、アーム２３で検査対象４を抱えているときの状態である。
【００２３】
本実施形態の検査対象４は、例えば、カラーフィルタの製造工程途中において、表面カラーレジストが塗布された透明基板（ガラス基板等）である。カラーフィルタの製造工程については、後で詳細に説明を行う。なお、異物検査装置１は、検査対象４を製造工程途中のカラーフィルタに限られるものではなく、透明基板を使用する各種分野において使用することが可能である。
【００２４】
撮像部１１ａ、１１ｂ、及び、レーザー光源１２は、測定ユニット１０に固定されている。レーザー光源１２は、ある程度の幅（本実施形態では、２０ｍｍ）を有した線光源であって、台座３０上に設置された検査対象４を側面からコヒーレント光を照明する。一方、撮像部１１ａ、１１ｂは、図１に示されるように、照明された検査対象４の表面を上面から撮影する。また、図２に示されるように、撮像部１１ａ、１１ｂの撮像軸１１０ａ、１１０ｂは、レーザー光源１２の光軸１２ａから傾斜角θ１傾斜して配置されている。傾斜角θ１を０度にすることで、撮像部１１ａ、１１ｂの撮像範囲を大きくすることは可能であるが、レーザー光源１２の直接光が入射してしまうため、異物の検査を行うことができない。また、傾斜角θ１が小さい場合、レーザー光源１２の一次反射光の入射、あるいは、検査対象４に形成されている微細パターンで生じる干渉縞により、異物の検査精度が悪化する場合がある。本実施形態では、このような要因を考慮し、傾斜角θ１を１０度以上、５０度以下の範囲としている。この傾斜角θ１は、１５度以上、２５度以下の範囲とすることが、上述する要因を改善する上で、更に好ましい。
【００２５】
撮像部１１ａ、１１ｂ、レーザー光源１２が固定されている測定ユニット１０は、検査時において、移動レール３２上をＸ軸方向に移動する。移動中、撮像部１１ａ、１１ｂによって、台座３０上に設置された検査対象４を撮像することで、検査対象４上の異物検査が行われる。撮像部１１ａ、１１ｂ、レーザー光源１２は、測定ユニット１０に固定されているため、レーザー光源１２の光軸１２ａと撮像部１１ａ、１１ｂの撮像軸１１０ａ、１１０ｂは、同じ位置関係を適切に維持することになる。
【００２６】
図３は、本実施形態における搬送部２０の動作を説明するための図である。搬送部２０は、台座３０上に検査対象４（本実施形態では、ガラス基板）を配置し、検査完了後、台座３０上から検査対象４を撤去する。図１の搬送部２０は、アーム２３で検査対象４を保持した状態であり、搬送部２０は、例えば、Ｘ軸方向に移動することで、検査対象４を台座３０の上方範囲外から、台座３０の上方の範囲内（検査対象４の配置位置）に搬送する。検査対象４が台座３０の上方に位置すると、図３（Ａ）に示されるように、台座３０の表面から、複数の支持針３１を突出させ、検査対象４を支持する。支持針３１によって検査対象が支持されると、図３（Ｂ）に示されるように、アーム２３がＹ軸方向に開くことで、検査対象４がアーム２３に阻害されず下降できる配置となる。
【００２７】
そして、図３（Ｃ）に示されるように、複数の支持針３１を下降させ、支持針３１を下降させ、台座内に収容することで、台座３０上に検査対象４が設置される。その後、測定ユニット１０を移動させつつ、レーザー光源１２で照明された検査対象４を撮像部１１ａ、１１ｂで撮像することで異物検査が行われる。検査完了後は、検査対象４を台座３０に載置した手順と反対の手順を踏むことで、台座３０から検査対象が撤去される。
【００２８】
以上、説明したように、本実施形態の異物検査装置１は、台座３０の上方に検査対象４の搬送を行う搬送部２０を備えて構成されている。そのため、異物検査を行うための各種構成（測定ユニット１０、撮像部１１ａ、１１ｂ、レーザー光源１２等）を、台座３０の上方に高く配置することが困難な状況にある。そのため、異物検査を行うための各種構成の高さを抑え、搬送部２０が配置された状況下においても、異物検査を適切に行うことを一つの目的としている。
【００２９】
図４は、本実施形態の異物検査装置１の撮影構成を説明するための側面図であり、図５は、本実施形態の異物検査装置１の撮影構成を説明するための上面図である。図１、図２では、２個の撮像部１１ａ、１１ｂが設けられているが、ここでは、１つの撮像部１１ａを例に取って説明を行う。本実施形態では、異物検査を行うための各種構成の高さを抑えるため、まず、レーザー光源１２は、検査対象４の側方から検査対象４の表面を照明する。ここで、検査対象４の側方から照明するとは、図４に示されるように、レーザー光源１２から照射される照明光Ｌの照明光下端Ｌａは、検査対象４の表面よりも下方に位置させることを意味している。このように、検査対象４の側方から照明することで、検査対象端部４ａの位置から照明することとなり、レーザー光源１２の高さを抑えることが可能となる。したがって、本実施形態のように搬送部２０が、検査対象４の上方に位置する形態であっても、レーザー光源１２が搬送の障害となることを抑制することが可能となる。また、このように照明した場合、検査対象４における検査対象端部４ａまで、異物検査を行うことが可能となる。更に、このような照明を行うことで、観察される撮影像では、検査対象端部４ａが輝線となって観察されることになる。例えば、検査対象４上に異物が発見された場合、輝線として撮影された検査対象端部４ａを基準位置として、検査対象４上の異物の位置を測定することが可能となる。
【００３０】
レーザー光源１２の光軸１２ａは、検査対象４と平行、あるいは、検査対象４側に向かって見下ろすように傾いた僅かな見下ろし角を設けることが好ましい。本実施形態では、レーザー光源１２の光軸１２ａは、検査対象４に向かって０．５度の見下ろし角を設けている。この光軸１２ａの見下ろし角は、レーザー光源１２により照射される範囲、到達距離等を考慮して設定される。この見下ろし角は、１０度以下の範囲で設けることが好ましい。さらに好適には、見下ろし角は、０．１度以上、３度以下の範囲にすることが好ましい。図５の上面図に示されるように、レーザー光源１２から照射される照明光Ｌ（コヒーレント光）は、ある程度の幅（本実施形態では、２０ｍｍ）をもって検査対象４の表面を照明する。例えば、光軸１２ａを検査対象４と平行にした場合、レーザー光源１２に近い側の照明光幅Ｗ１は、レーザー光源１２から遠い側の照明光幅Ｗ２と等しくなる。一方、本実施形態のように、見下ろし角を設けた場合、照明光幅Ｗ２は、照明光幅Ｗ１よりも小さくなる。このように、レーザー光源１２から出射される照明光は、コヒーレント光（直進光）であるため、光軸１２ａの見下ろし角が大きくなりすぎると、検査対象４を照明する範囲が狭くなり、１つのレーザー光源１２で検査対象４をカバーすることが困難となる。その場合、２台のレーザー光源１２を使用し、検査対象４の両側面から検査対象を照明することとしてもよい。
【００３１】
図１、図２で説明したように、撮像部１１ａは、検査対象４の上方から、レーザー光源１２によって照明された検査対象４の撮像を行う。ここで、撮像部１１ａは、図４に示されるように、その撮像軸１１０ａが、図中ＹＺ平面において、検査対象４の表面であって、レーザー光源１２から離れた側の表面との間で仰角θ２を形成するように配置されている。なお、検査対象４の表面であって、レーザー光源１２から離れた側の表面とは、検査対象４と撮像軸１１０ａが交わる箇所を境として、レーザー光源１２から離れた位置の表面のことをいう。また、撮像部１１ａは、図５に示されるように、その撮像軸１１０ａが、図中ＸＹ平面において、レーザー光源１２の光軸１２ａにおけるレーザー光源１２から離れた側の軸との間で傾斜角θ１を形成するように配置されている。なお、レーザー光源１２の光軸１２ａにおけるレーザー光源１２から離れた側の軸とは、レーザー光源１２の光軸１２ａと撮像軸１１０ａが交わる箇所を境として、レーザー光源から離れた位置の光軸のことをいう。ここで、仰角θ２の範囲は、５度以上、５０度以下の鋭角の範囲に設定される。図５中、右上から左下に向かう斜線で示す領域は、照明光Ｌで照明された検査対象４の表面を示す照明範囲Ａである。また、図５中、左上から右下に向かう斜線で示す領域は、撮像部１１ａによる検査対象４上の撮像範囲Ｂである。したがって、図５中、照明範囲Ａと撮像範囲Ｂが重なる範囲が、検査対象４上の検査範囲Ｃとなる。図４中、矢印で示された範囲もこの検査範囲Ｃを示している。また、撮像部１１ａは、図４に示すように上下画角θ３ａを有し、図５に示すように左右画角θ３ｂを有する。
【００３２】
ここで、傾斜角θ１は、１０度以上、５０度以下の鋭角の範囲に設定される。なお、傾斜角θ１は、負の角度で設置することも可能である。したがって、傾斜角θ１の絶対値は、１０度以上、５０度以下の鋭角の範囲に設置される。傾斜角θ１の絶対値は、更に好適には、１５度以上２５度以下にすることが、各種効果の向上を図る上で好ましい。また、仰角θ２は、５度以上、５０度以下の鋭角の範囲に設定される。傾斜角θ１、仰角θ２をこのような鋭角の範囲に設定することで、以下に説明する４つの効果を得られることができる。
【００３３】
（１）第１の効果は、レーザー光源１２の設置形態と同様、撮像部１１ａの高さを抑えることが可能になることである。このように、撮像部１１ａの高さを抑えることで、搬送部２０が、検査対象４の上方に位置する形態であっても、レーザー光源１２が搬送の障害となることを抑制することが可能となる。
（２）第２の効果は、レーザー光源１２からの直接光、あるいは、一次反射光が入射することが可能となり、照明光Ｌを乱反射した異物を撮影することが可能となる。
（３）第３の効果は、傾斜角θ１、仰角θ２の何れか一方が、指定された角度の範囲よりも小さい場合、カラーフィルタに設けられた微細パターンにより生じる干渉縞が撮影されることがある。干渉縞が生じた状態では、異物を適切に観察することが困難となる。本実施形態では、傾斜角θ１、仰角θ２を、干渉縞が観察されない適切な範囲としている。
（４）第４の効果は、検査対象４の側方から照明光Ｌを入射させるとともに、撮像部１１ａを傾斜させて配置することで、検査対象４に設けられた孔、あるいは、台座３０の表面に設けられた孔、構造物、あるいは、台座３０の表面に生じた傷を実物よりも小さく観察することが可能となる。このような孔、構造物、傷等は、検査対象４の表面に付着する異物では無いため、異物と間違えないように、撮影した画像にマスク（検査対象としない部分とする）する必要がある。従来の観察法では、マスクの大きさは、孔、構造物、傷等と同じ大きさ、もしくは、余裕をみてそれ以上の大きさとする必要があった。マスクを設けることで、検査対象としない不感帯領域が大きくなり、マスク部分に異物が付着した場合、検査漏れとなることが考えられる。本実施形態では、孔、構造物、傷等が実際の大きさよりも小さく観察されるため、マスクを小さくすることが可能となる。したがって、不感帯領域の大きさを抑え、検査範囲を拡大することが可能となる。
【００３４】
以上、撮像部１１ａ、レーザー光源１２（光源部）、検査対象４の配置関係について説明したが、撮像部１１ｂについても同様の配置関係が形成される。
【００３５】
本実施形態では、検査対象４として液晶表示装置に使用されるカラーフィルタとしている。特に、製造工程途中のカラーフィルタについて、表面に付着した異物の検出を行うこととしている。図６は、カラーフィルタの製造工程を示す図である。図６（Ａ）に示すように、ガラス基板等の透明基板４１上にブラックマトリックス４２が形成される。ブラックマトリックス４２の形成については、後で説明するカラーレジスト４３Ｒと同様、露光、現像により行われることになるが、ここではその説明は省略する。図６（Ｂ）に示すように、ブラックマトリックス４２が形成された透明基板４１上に赤色のカラーレジスト４３Ｒが塗布される。本実施形態の異物検査装置１は、このカラーレジスト４３Ｒが塗布された状態を検査対象４としている。
【００３６】
図６（Ｃ）に示すように、カラーレジスト４３Ｒが塗布された後、フォトマスク４４を上方に配置して露光を行うことになるが、カラーレジスト４３Ｒ上に異物が付着した場合、異物がフォトマスク４４を破損させてしまうことがある。フォトマスク４４は極めて高価であるため、破損による金銭的な被害は大きい。また、異物によるフォトマスク４４の破損に気付かず、カラーフィルタの製造を続けた場合、カラーフィルタ自体に欠損を生じることになる。カラーフィルタの欠損は、例えば、液晶表示装置における表示画像の劣化を生じさせることになる。
【００３７】
フォトマスク４４に設けられた開口４４ａを介して紫外線を照射し、開口４４ａの位置におけるカラーレジスト４３Ｒを不活性化させる。その後、現像液でカラーレジスト４３Ｒの不要な部分を除去した後、残ったカラーレジスト４３Ｒをベークして硬化させる。図６（Ｄ）は、硬化されたカラーレジスト４３Ｒを示す図である。緑のカラーレジスト４３Ｇについて、図６（Ｂ）、図６（Ｃ）の行程を行うことで、図６（Ｅ）のように、硬化されたカラーレジスト４３Ｇが追加される。そして、青のカラーレジスト４３Ｂについて、図６（Ｂ）、図６（Ｃ）の行程を行うことで、図６（Ｅ）のように、硬化されたカラーレジスト４３Ｂが追加される。本実施形態の異物検査装置１は、緑のカラーレジスト４３Ｇ、青のカラーレジスト４３Ｂが塗布された状態についても検査対象４とし、その表面に付着した異物の検査を実行する。
【００３８】
図１、図２等で説明したように、本実施形態では、撮像部１１ａ、１１ｂにおいて、異物による散乱光を受光することで、異物を効果的に検出することが可能である。ここで、異物による光の散乱について説明しておく。異物となる微小粒子に光が入射した場合、微少粒子の大きさに応じて散乱の形態は異なることが知られている。微小粒子による散乱は、微少粒子の大きさと光の波長との関係によって大別され、微小粒子の大きさが光の波長の１／１０の場合、レーリー散乱を生じることが、また、微小粒子の大きさがそれ以上の場合、ミー散乱を生じることが知られている。本実施形態で検出対象となる異物は、ガラス基板の破片等であって、ミー散乱を生じる大きさの異物である。
【００３９】
図７は、ミー散乱を説明するための模式図であって、球形微小粒子Ｓに照明光Ｌが入射したときの散乱の様子を示す模式図である。図７（Ａ）は、散乱光の様子を示す上面図であり、図７（Ｂ）は、その側面図である。ここでは、検査対象４の表面をＸＹ平面、検査対象の表面に直交する軸をＺ軸、照明光Ｌの進行方向をＹ軸負の方向としている。散乱光は、Ｙ軸の正負方向それぞれに弧を描くように現れる。また、散乱光は、球形微小粒子Ｓの大きさよりも大きく観察されることになるため、散乱光を観察することで、検査対象に付着した異物を効率よく検出することが可能となる。本実施形態の異物検査装置１は、このような異物における光学特性を鑑み、照明光Ｌを側方から入射させ、ミー散乱において大きな振幅を持つ位置（更には、照明光Ｌの直接光や一次反射光が入射しない位置）で観察することで、異物を的確に発見することを可能としている。
【００４０】
図８は、ミー散乱による散乱光を撮像した撮像画像２５（２値化済み）である。ここでは、透明な２つの球形微小粒子Ｓ１、Ｓ２（微少なビーズ球）を検査対象４の表面に付着させて撮像している。破線で示す円は、球形微小粒子Ｓ１、Ｓ２の実際の位置を示しており、実際には撮像画像２５には写っていない。撮像画像２５は、球形微小粒子Ｓ１、Ｓ２に対し、図７と同様、Ｙ軸負の方向に照明光Ｌを入射させて撮影し、画像の２値化された画像である。球形微小粒子Ｓ１、Ｓ２のＹ軸正負の方向には、黒色で示す散乱光が写されている。このように、球形微小粒子Ｓ１、Ｓ２による散乱光は、実際の球形微小粒子Ｓ１、Ｓ２の大きさよりも大きく写されるため、検査対象４の表面に付着した異物の検査には有効である。なお、ここでは、異物として球形微小粒子Ｓを使用しているが、これは散乱光の観察が球形形状で最も困難であることを理由としている。実際の異物は、ガラス破片等、球形とは異なる形状が一般的であり、そのような形状において散乱光は顕著に現れることになり、その観察は球形微小粒子よりも容易である。
【００４１】
図９は、本実施形態の画像処理で使用するマスクを説明するための模式図である。前述したようにマスクとは、撮像画像２５中、異物の検査に使用しない不感帯領域を指定するために使用される。不感帯領域は、検査対象４中、予め分かっている構造物、孔、傷等の位置に割り当てられ、これらを異物として誤検出しないことを目的としている。本実施形態では、図４、図５で説明したレーザー光源１２、撮像部１１ａの配置を取ることで、特に、検査対象４の裏面に位置する電極等の構造物、検査対象４に設けられた孔、台座３０の表面にある傷等を、実寸よりも小さく認識（観察）されることを可能としている。したがって、マスク中の不感帯領域を縮小する、あるいは、不感帯領域を設けなくてもよいこととし、不感帯領域以外の領域、すなわち、異物の検査対象となる領域の拡大を図ることが可能となる。
【００４２】
図９（Ａ）は、検査対象４の裏面に設けた電極４５ｂ、検査対象４を貫通する孔４５ａを模式的に示した上面図、及び、孔４５ａの位置における断面図である。図９で示す座標系は、図１、図２と同様であって、照明光Ｌは、Ｙ軸正の方向から検査対象４の表面に照射される。電極４５ｂは、照明光Ｌが照射される側とは反対の裏面に位置している。
【００４３】
検査対象４を正面から、目視で観察した場合、孔４５ａ、電極４５ｂは、実寸で観察されることになる。そのため、白色光を使用した場合のマスク６ａにおける不感帯領域６１ａ、６１ｂは、図９（Ｂ）に示すように、図９（Ａ）の孔４５ａ、電極４５ｂと同じ大きさ、あるいは、余裕をみて僅かに大きく設けられる。図９（Ｂ）のマスク６ａ中、不感帯領域６１ａ、６１ｂ以外の領域が異物の検査対象として使用される。したがって、これら不感帯領域６１ａ、６１ｂに異物が付着していた場合、当該異物は検出できないことになる。
【００４４】
一方、本実施形態の異物検査装置１では、図４、図５で説明したように、レーザー光源１２、撮像部１１ａの配置を取ることで、検査対象への照明光Ｌの透過量を減少させ、検査対象４の裏面に位置する電極４５ｂ、検査対象４に設けられた孔４５ａ、台座３０に設けられた台座孔３０ａにおける反射量（輝度）を略０とする、あるいは、反射量を低下させることが可能となる。本実施形態では、撮像画像の各画素に対して閾値を設け、閾値以上の輝度で２値化を行っているが、２値化を行うことで、検査対象４の裏面に位置する電極４５ｂ、検査対象４に設けられた孔４５ａ、台座３０に設けられた台座孔３０ａは、その全領域、あるいは、一部領域の輝度が閾値以下となり、全領域、あるいは、一部領域が認識（観察）対象から外れることになる。例えば、図９（Ａ）では、Ｙ軸正の方向から照明光Ｌが入射することになるが、入射する照明光Ｌが電極４５ｂの端部（Ｘの値が大きい側）で反射を起こし、電極４５ｂの他の部分よりも輝度が強くなることが考えられる。そのため、電極４５ｂの照明光が入射する側の端部では、２値化後においても、認識（観察）可能な画像として残ってしまう。
【００４５】
本実施形態の異物検査装置１で使用するマスク６ｂは、図９（Ｃ）に示す２値化された撮像画像２５に基づいて作成されることになり、図９（Ｄ）に示す形態となる。マスク６ｂでは、図９（Ｃ）に示されるように、撮像画像２５において孔４５ａが消去されているため、孔４５ａに対する不感帯領域６１ａを必要としない。また、電極４５ｂについては、電極４５ｂの実寸よりも小さい不感帯領域６１ｂ’で済むことになる。よって、図９（Ｂ）の白色光におけるマスク６ａと、図９（Ｄ）の本実施形態のマスク６ｂを比較して分かるように、不感帯領域を小さく抑え、残る領域、すなわち、異物の検査対象となる領域拡大を図ることが可能となっている。なお、異物の検出を行う際の画像処理として、撮像画像２５に対する２値化は必ずしも行う必要はなく、２値化に代えてｎ値化（ｎ≧３）とすることとしてもよい。
【００４６】
異物検査装置１の画像処理で使用するマスク６ｂは、異物が付着していないことを十分に確認した検査対象４を撮影し、その撮像画像を使用して作成される。
【００４７】
図１０は、本実施形態の異物検査装置１における異物検査工程を示すフロー図である。本実施形態では、図５で説明した製造工程途中のカラーフィルタを検査対象４としている。異物検査工程では、まず、台座３０に検査対象４が設置される（Ｓ１１）。そして、検査対象４の表面に照明光Ｌを照射し（Ｓ１２）、撮像部１１ａ、１１ｂで照射された領域の撮像を行う（Ｓ１３）。なお、本実施形態では、照明光Ｌとして、波長６３０ｎｍの赤色光を使用している。撮影後、測定ユニット１０を移動レール３２上で移動させ（Ｓ１４）、再度、撮像を行う（Ｓ１３）。あるいは、測定ユニット１０を移動しながら、撮影を行うこととしてもよい。Ｓ１３〜Ｓ１５の工程を、検査対象４の全域の撮影が完了し、全体の撮像画像２５が得られるまで実行する（Ｓ１５）。完了後、得られた撮像画像２５は、２値化された（Ｓ１６）後、表面色に対応したマスクが施される（Ｓ１７）。
【００４８】
異物の有無の検査は、２値化された撮像画像２５に対し、マスクによる不感帯領域以外の領域に対して行われる（Ｓ１８）。異物の検出は、異物で生じる散乱光を観察することで行われるが、この散乱光の強度が閾値を超える場合、異物ありとして判断される。検査が行われた後、検査対象４は、搬送部２０を使用して台座３０から移動され（Ｓ１９）、異物無しの場合（Ｓ２０：Ｎｏ）は、検査対象４は次の工程に入る（Ｓ２１）。一方、異物有りの場合（Ｓ２０：Ｙｅｓ）には、検査対象４は、塗布されたカラーレジストを取り除く等の再処理工程が行われる、あるいは、廃棄処理の対象となる（Ｓ２２）。なお、異物の有無の検査は、上述する形態以外に、各種形態で行うことが可能である。
【００４９】
このように、本実施形態では、検査対象４の側方から、検査対象４の表面にコヒーレント光を入射させ、所定の位置から撮像部１１ａ、１１ｂによる撮像を行うことで、ミー散乱による反射光を効率よく撮影し、異物を適切に検出することが可能となる。また、レーザー光源１２、撮像部１１ａ、１１ｂといった異物検査に必要な各種構成の高さを抑え、検査対象４を台座３０の上方から搬送する搬送部２０であっても使用することが可能となる。さらに、検査対象４の裏面に位置する電極４５ｂ、検査対象４に設けられた孔４５ａ、台座３０の傷等のための不感帯領域を小さくする、あるいは、不感帯領域を必要としないことが可能となり、異物の検査を行う領域の拡大を図り、検査精度の向上を図ることが可能となる。
【００５０】
なお、本発明はこれらの実施形態のみに限られるものではなく、それぞれの実施形態の構成を適宜組み合わせて構成した実施形態も本発明の範疇となるものである。
【符号の説明】
【００５１】
１：異物検査装置
４：検査対象
５：フレーム
６ａ、６ｂ：マスク
１０：測定ユニット
１１ａ、１１ｂ：撮像部
１１ｂ：撮像部
１２：レーザー光源（光源部）
１２ａ：光軸
２０：搬送部
２１：昇降部
２２：伸縮部
２３：アーム
２３ｂ：電極像
２５：撮像画像
３０：台座
３０ａ：台座孔
３１：支持針
３２：移動レール
４１：透明基板
４２：ブラックマトリックス
４３Ｂ、４３Ｇ、４３Ｒ：カラーレジスト
４４：フォトマスク
４４ａ：開口
４５ａ：孔
４５ｂ：電極
６１ａ、６１ｂ、６１ｂ’：不感帯領域
１１０ａ、１１０ｂ：撮像軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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