(57)【要約】本発明は、第１部材の面と第２部材の面とがろう付された部位を有する構造体について、鉛直方向の上方のろう付面のろうの流下を防止し、当該ろう付面のろうを確保することにより、ろう付面のろう付不良を防止し、ろう付強度を向上させること。  第１部材２０の面と第２部材２１の面とが互いにろう付接合された部位を有し、その部位のろう付姿勢における連続するろう付面の鉛直方向の上下の位置に差を有し、第１部材２０の面または第２部材２１の面の少なくても一方の面には、ろう材保持用の縁を有するろう材保持部２２が形成されていることを特徴とするろう付構造体。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１部材（２０）の面と第２部材（２１）の面とが互いにろう付接合された部位を有し、
前記部位は、そのろう付姿勢における連続するろう付面の鉛直方向の上下の位置に差を有し、
前記第１部材（２０）の面または前記第２部材（２１）の面の少なくとも一方の面には、ろう材保持用の縁を有するろう材保持部（２２）が形成されていることを特徴とするろう付構造体。
【請求項２】
請求項１に記載のろう付構造体において、
前記部位の少なくとも鉛直方向の上方で、一方のろう付面に、多数のろう材保持部（２２）が形成されていることを特徴とするろう付構造体。
【請求項３】
請求項１または請求項２のいずれかに記載のろう付構造体において、
前記ろう付保持部（２２）が、欠切部（３）であることを特徴とするろう付構造体。
【請求項４】
請求項１または請求項２のいずれかに記載のろう付構造体において、
前記ろう付保持部（２２）が、孔（４）であることを特徴とするろう付構造体。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のろう付構造体において、
前記第１部材（２０）は、筒状のタンク本体（１）であり、
前記第２部材（２１）は、前記タンク本体（１）の両端の開口（１ｂ）を閉塞し、そのタンク本体（１）との間がろう付接合される端蓋（２）であり、
前記端蓋（２）は、平板部（２ａ）と、その平板部（２ａ）に直交して、平板部（２ａ）の外周に立上げられた周壁部（２ｂ）とで浅い皿状に形成され、その周壁部（２ｂ）の外周がタンク本体（１）の前記開口（１ｂ）に整合し、
前記端蓋（２）の周壁部（２ｂ）に沿って、多数のろう材保持部（２２）が形成されたろう付構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１部材の面と第２部材の面とがろう付された部位を有する構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
第１部材の面と第２部材の面とがろう付された部位を有する構造体において、連続するろう付面のろう付の際の鉛直方向（重力方向）の上下の位置に差がある場合、鉛直方向の上方のろうが流下し、当該ろう付面のろうが不足することによって、その部位にろう付不良が生じ、ろう付強度が低下するおそれがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、鉛直方向の上方のろう付面のろうの流下を防止し、当該ろう付面のろうを確保することにより、ろう付面のろう付不良を防止し、ろう付強度を向上させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に記載の発明は、第１部材２０の面と第２部材２１の面とが互いにろう付接合された部位を有し、
前記部位は、そのろう付姿勢における連続するろう付面の鉛直方向の上下の位置に差を有し、
前記第１部材２０の面または前記第２部材２１の面の少なくとも一方の面には、ろう材保持用の縁を有するろう材保持部２２が形成されていることを特徴とするろう付構造体である。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のろう付構造体において、
前記部位の少なくとも鉛直方向の上方で、一方のろう付面に、多数のろう材保持部２２が形成されていることを特徴とするろう付構造体である。
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２のいずれかに記載のろう付構造体において、
前記ろう付保持部２２が、欠切部３であることを特徴とするろう付構造体である。
請求項４に記載の発明は、請求項１または請求項２のいずれかに記載のろう付構造体において、
前記ろう付保持部２２が、孔４であることを特徴とするろう付構造体である。
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のろう付構造体において、
前記第１部材２０は、筒状のタンク本体１であり、
前記第２部材２１は、前記タンク本体１の両端の開口１ｂを閉塞し、そのタンク本体１との間がろう付接合される端蓋２であり、
前記端蓋２は、平板部２ａと、その平板部２ａに直交して、平板部２ａの外周に立上げられた周壁部２ｂとで浅い皿状に形成され、その周壁部２ｂの外周がタンク本体１の前記開口１ｂに整合し、
前記端蓋２の周壁部２ｂに沿って、多数のろう材保持部２２が形成されたろう付構造体である。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、第１部材２０の面または第２部材２１の面がろう付接合された部位のろう付姿勢における連続するろう付面の鉛直方向の上下の位置に差を有し、第１部材２０の面または第２部材２１の面の少なくとも一方の面には、ろう材保持用の縁を有するろう材保持部２２が形成されているものである。
それ故、ろう材保持用の縁にろう材が保持されることにより、ろう付時のろうの流下が抑制され、その縁にはフィレットが形成されるので、ろう付部位のろう付強度が向上する。
請求項２に記載の発明は、ろうの流下によってろう材不足となり易い鉛直方向の上方の部分に、多数のろう付保持部２２が形成されているので、鉛直方向の上方の部分の広い範囲において、ろうの流下が抑制され、それぞれのろう付保持部の縁にフィレットが形成され、ろう付強度がさらに向上する。
請求項３に記載の発明は、ろう材保持部２２が欠切部３であるので、簡単な構造でろう材保持用の縁を形成でき、ろう材の流下を抑制することができる。
請求項４に記載の発明は、ろう材保持部２２が孔４であるので、簡単な構造でろう材保持用の縁を形成でき、ろう材の流下を抑制することができる。
請求項５に記載の発明は、第１部材２０である筒状のタンク本体１と、第２部材２１であるタンク本体１の両端の開口１ｂを閉塞する端蓋２と、を有し、端蓋２の周壁部２ｂに、多数のろう材保持部２２が形成されたものである。
ろう材保持部により、ろう付の際、端蓋２の周壁部２ｂのろう材が各ろう材保持部２２に保持され流下が抑止されるので、周壁の接合を確実に行うことができ、信頼性の高いタンクを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
図１は本発明のろう付構造体に形成されたろう材保持部２２（欠切部３）を示す説明図であり、（Ａ）は第１部材２０と第２部材２１の接合面を示す図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ部拡大図、（Ｃ）はろう材保持部の効果を示す説明図。
図２は本発明の他のろう材保持部２２の実施形態（孔４）を示す説明図。
図３は本発明のろう材保持部２２を有する熱交換器のタンク部分の分解説明図。
図４は本発明のタンク構造の要部斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
図１及び図２に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
本発明は、第１部材２０の面と第２部材２１の面（例えば、プレートどうし）とが互いにろう付接合された部位を有するろう付構造体であって、その部位のろう付姿勢における連続するろう付面の鉛直方向の上下の位置に差がある場合に有効である。
例を挙げると、面が立っている場合や、上面、側面および下面が連続している場合（一例として、後述のタンク本体と端蓋との接合等）、容器と皿状の側蓋との嵌合の場合（一例として、触媒入り反応器の容器と容器に嵌合する蓋、ヘッダーレス型熱交換器のケーシングの溝形材と溝形材に嵌合する蓋）等に利用できる発明である。
第１部材２０と第２部材２１の接合面の少なくても一方の部材の面には、ろう材保持用の縁を有するろう材保持部２２が形成されている。そして、例えば、図１（Ａ）に示すように、そのろう付部位の少なくても鉛直方向の上方で、一方のろう付面には多数のろう材保持部２２が形成されているものである。このろう材保持部２２の縁によって、図１（Ｃ）に示す如く、ろう付時に、鉛直方向の下側（重力方向）に流下するろう材を効果的に捕捉できる。
ろう材保持部２２は、欠切部３や孔４とすることができる。この欠切部３の形状は、一例として、図１に示すようなＵ字型とすることができる。欠切部３の他の形状として、矩形型、楔型、スリット等とすることもできる。孔４の形状は、一例として、図２に示すような偏平孔（楕円、長方形孔等）とすることができる。孔４の他の形状として、丸孔、四角孔、三角孔、等とすることもできる。図２のような偏平孔とした場合、ろう付姿勢において長辺が水平方向となるように形成すると、ろうの流下を広範囲に渡って抑制することができる。
次に、図３及び図４に基づいて、第１部材２０として熱交換器のタンク本体１の面と、第２部材２１として端蓋２の面に本発明を適用した場合について説明する。ＥＧＲクーラ、オイルクーラ等の熱交換器、建設機械等の大型機械の熱交換器、エアコン等の熱交換器に適用できるものである。
この例の熱交換器は、多数の偏平なチューブ６とコルゲート型のフィン７とを交互に配置して熱交換器コア８を形成し、その熱交換器コア８の幅方向両端に一対のコアプレート９（図３において左側のコアプレート９を省略）を配置すると共に、その熱交換器コア８の図において、左右両端（右側省略）にタンクを配置したものである。なお、一対のタンクは、稼働時に上下方向に配置される。
そのタンクは、タンク本体１と一対の端蓋とからなる。そのタンク本体１は溝形に形成された溝形部１ｃと、その溝形部１ｃに対向するヘッダプレート１ｄとにより筒形に形成されている。そして、そのタンク本体１の長手方向両端に一対の端蓋２が配置されている（図４では左側の端蓋２を省略）。ヘッダプレート１ｄは、多数のチューブ挿通孔１ｅが定間隔に配置され、そこに熱交換器コア８の偏平なチューブ６の両端が挿通される。
なお、ヘッダプレート１ｄは、その幅方向両縁に細溝状の巻締部１２が形成され、それが溝形部１ｃの両側壁の縁部に締結固定される。さらに、熱交換器コア８の幅方向両端には浅い溝形に形成されたコアプレート９が配置され、その左右両端に折曲部１３が折曲げられている。
次に、タンク本体１の両端に嵌着される端蓋２は、平板部２ａと、その平面に直角にプレス成形された周壁部２ｂとを有し、平板部２ａには剛性用凹部１５が形成されている。また、周壁部２ｂは平面方形に形成され、その外周がタンク本体１の両端開口に整合する。その周壁部２ｂの四辺の各縁部には、ろう材保持部２２として、定間隔に多数の欠切部３が形成されている。
さらに、周壁部２ｂの縁部には、爪部５、爪部５ａ、爪部５ｂが形成されている。爪部５は、タンク本体１の溝形部１ｃの縁に整合し、爪部５ａはコアプレート９の折曲部１３の縁に整合する。さらに、爪部５ｂはタンク本体１のヘッダプレート１ｄの縁に整合するように、それぞれコ字状に曲折される。そして、それら各爪部を折り曲げ、端蓋２とタンク本体１の溝形部１ｃ及びヘッダプレート１ｄ並びにコアプレート９との間が一体的に締結される。
次に、図４に示すように組み立てられた各部品は、全体が高温の炉内に挿入される。このとき、各部品の少なくとも一方側には、ろう材が被覆または塗布され、図３の姿勢の状態で炉内に配置される。即ち、端蓋２の四辺のうち対向する二辺が鉛直方向（重力方向）と平行となるように各部品が配置される。
そして、炉内で、端蓋２から溶融したろう材は、図１（Ｃ）の如く、欠切部３の縁部に保持される。このとき、端蓋２の周壁部２ｂと、ヘッダプレート１ｄとの間にろう材が保持され、同図に示す如く、ろうフィレット１１が両者間に形成される。
なお、周壁部２ｂの図において、上下両端に位置する部分にも、多数の欠切部３が定間隔に形成され、その周壁部２ｂとタンク本体１の溝形部１ｃとの間が、ろう材により接合される。
ろう材保持部２２は、図２のように孔４により形成することもできる。
【符号の説明】
【０００８】
１  タンク本体
１ｂ  開口
１ｃ  溝形部
１ｄ  ヘッダプレート
１ｅ  チューブ挿通孔
２  端蓋
２ａ  平板部
２ｂ  周壁部
３  欠切部
４  孔
５  爪部
５ａ  爪部
５ｂ  爪部
６  チューブ
７  フィン
８  熱交換器コア
９  コアプレート
１０  パイプ
１１  ろうフィレット
１２  巻締部
１３  折曲部
１５  剛性用凹部
２０  第１部材
２１  第２部材
２２  ろう材保持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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2019235500.tif 000008
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