(57)【要約】現状の４’−置換ヌクレオシド誘導体の合成法では、立体異性体を生じる工程を含んでおり、収率の低下を生じる、精製工程が煩雑になる等の問題があった。よって、より簡便で立体異性体を生成しない合成法が求められる。本発明は、下記工程１から３からなる、式（６）で表される４’−置換ヌクレオシド中間体の合成法を提供する。工程１：式（３）化合物を出発原料とし、式（３）化合物に求核剤を作用させることで立体選択的に置換基を導入した式（４）化合物を得る工程、工程２：式（４）化合物を加水分解して式（５）化合物を得る工程、及び工程３：式（５）化合物を酸性条件下に保持し、式（６）で表される化合物を得る工程［化３］2020032152.tif 000016上記式中、Ｒ１は水酸基の保護基、Ｍｅはメチル基、Ｘは置換基を示す。
2020032152.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記工程１から３からなる、式（６）で表される４’−置換ヌクレオシド中間体の合成法。
工程１：式（３）化合物を出発原料とし、式（３）化合物に求核剤を作用させることで立体選択的に置換基を導入した式（４）化合物を得る工程、
工程２：式（４）化合物を加水分解して式（５）化合物を得る工程、及び
工程３：式（５）化合物を酸性条件下に保持し、式（６）で表される化合物を得る工程
【化１】
2020032152.tif 000012
上記式中、Ｒ１は水酸基の保護基、Ｍｅはメチル基、Ｘは置換基を示す。
【請求項２】
下記工程１から７からなる４’−置換ヌクレオシド誘導体の合成法。
工程１：式（３）化合物を出発原料とし、式（３）化合物に求核剤を作用させることで立体選択的に置換基を導入した式（４）化合物を得る工程、
工程２：式（４）化合物を加水分解して式（５）化合物を得る工程、
工程３：式（５）化合物を酸性条件下に保持し、式（６）で表される化合物を得る工程、
工程４：式（６）化合物の水酸基に保護基Ｒ２、Ｒ２’を導入し、式（７）で表される化合物を得る工程、
工程５：式（７）化合物に保護基Ｒ３を導入し、式（８）化合物を得る工程、
工程６：式（８）化合物とＹで表される塩基類とを縮合し式（９）化合物を得る工程、及び
工程７：式（９）化合物の加水分解反応に付し、Ｒ2を除去することにより式（１０）で表される４’−置換ヌクレオシド誘導体を得る工程
【化２】
2020032152.tif 000013
上記式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ２’、Ｒ３は水酸基の保護基、Ｍｅはメチル基、Ｘは置換基、Ｙは核酸塩基を示す。
【請求項３】
下記工程１から３からなる、式（６’）で表されるＬ−型の４’−置換ヌクレオシド中間体の合成法。
工程１：式（３’）化合物を出発原料とし、式（３’）化合物に求核剤を作用させることで立体選択的に置換基を導入した式（４’）化合物を得る工程、
工程２：式（４’）化合物を加水分解して式（５’）化合物を得る工程、及び
工程３：式（５’）化合物を酸性条件下に保持し、式（６’）で表される化合物を得る工程
【化３】
2020032152.tif 000014
上記式中、Ｒ１は水酸基の保護基、Ｍｅはメチル基、Ｘは置換基を示す。
【請求項４】
下記工程１から７からなるＬ−型の４’−置換ヌクレオシド誘導体の合成法。
工程１：式（３’）化合物を出発原料とし、式（３’）化合物に求核剤を作用させることで立体選択的に置換基を導入した式（４’）化合物を得る工程、
工程２：式（４’）化合物を加水分解して式（５’）化合物を得る工程、
工程３：式（５’）化合物を酸性条件下に保持し、式（６’）で表される化合物を得る工程、
工程４：式（６’）化合物の水酸基に保護基Ｒ２、Ｒ２’を導入し、式（７’）で表される化合物を得る工程、
工程５：式（７’）化合物に保護基Ｒ３を導入し、式（８’）化合物を得る工程、
工程６：式（８’）化合物とＹで表される塩基類とを縮合し式（９’）化合物を得る工程、及び
工程７：式（９’）化合物の加水分解反応に付し、Ｒ2を除去することにより式（１０’）で表されるＬ−型の４’−置換ヌクレオシド誘導体を得る工程
【化４】
2020032152.tif 000015
上記式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ２’、Ｒ３は水酸基の保護基、Ｍｅはメチル基、Ｘは置換基、Ｙは核酸塩基を示す。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は４’−置換ヌクレオシド誘導体の立体選択的な合成法に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種修飾を施したヌクレオシド誘導体は古くから医薬品への利用が研究されており、抗腫瘍薬、抗ウイルス薬、免疫抑制薬としてすでに多くの化合物が利用されている。その中でもヌクレオシドのリボース糖の４位を特定の官能基で置換した４’−置換ヌクレオシド誘導体は、抗ウイルス剤などの分野で有用な化合物群であり、近年注目を集めている。【０００３】
例えば特許文献１によると、２’−デオキシプリンヌクレオシドにおいてプリン塩基の２位並びに６位、並びにリボース糖の４位を、各々特定の官能基に置換することによって、Ｂ型肝炎ウイルス（ＨＢＶ）に対しては優れた坑ウイルス活性を示しつつも、細胞毒性は低いヌクレオシド誘導体が得られることが明らかとされている。【０００４】
また、４’−クロロメチル−２’−デオキシ−３’，５’−ジ−Ｏ−イソブチリル−２’−フルオロシチジン（またはＡＬＳ−８１７６として知られている、特許文献２及び非特許文献１）は、呼吸器合包体ウイルス（ＲＳＶ）のポリメラーゼ阻害剤として働き、ファーストインクラスの抗ＲＳＶ剤として開発が進められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−０５７２００号公報
【特許文献２】国際出願ＰＣＴ／ＵＳ２０１３／０３３０１８号
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】Guangyi Wang et al., Journal of Medicinal Chemistry, vol. 58, No. 4, 2015, pp. 1862-1878
【非特許文献２】Hiroshi Meguro et al., Biosci. Biotech. Biochem.,  vol. 57, No. 9, 1993, pp. 1433-1438
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
現状報告されている４’−置換ヌクレオシド誘導体の合成法に見られる問題点は、立体異性体を生じる工程を含んでいることである。例えば非特許文献１に記載のＡＬＳ−８１７６の合成法では、以下に示す反応工程により合成を行っている。【０００８】
【化１】
2020032152.tif 000003
【０００９】
この合成法では、式（１）に示す化合物から式（２）に示す化合物への変換において、式（２’）で表されるようなジアステレオマーが生じてしまう。（２’）で表されるジアステレオマーを分離せずに反応を進めた場合、目的化合物のジアステレオマーを副生する。このため、目的化合物の収率の低下を生じるだけでなく、これを分離するための分離工程が必要となるが、ジアステレオマーは目的物と構造が類似しているために多くの場合分離が困難であり、精製工程が煩雑になることが問題視されていた。【００１０】
ヌクレオシドを出発原料とせず、糖部から先に構築しのちに任意の塩基と縮合する方法も報告されているが、同様の問題が生じる。たとえば、非特許文献２によれば、４’−メチルウリジンの合成において次のような４’−置換基の導入方法が開示されている。【００１１】
【化２】
2020032152.tif 000004
【００１２】
上記の反応の中には、目的の位置に保護基が導入されず副生成物を生ずる反応工程が含まれている。
すなわち、３−Ｏ−ベンジル−４−Ｃ−ヒドロキシメチル−１，２−Ｏ−イソプロピリデン−α−Ｄ−リボフラノースに１当量の水素化ナトリウムと臭化ベンジルを作用させ、選択的に５位水酸基のみをベンジル保護する工程である。当該反応においては、立体選択的な保護基の導入ができないため、反応の結果、５位ベンジル体が６６％得られた一方、副生成物である６位ベンジル体が１１％と５，６位ジベンジル体が１０％の収率で生成してしまう。当該不純物を含んだまま次工程へと進むと、４’−置換基の導入に際して、当該副生成物から定量的に立体異性体が生成してしまう。これを防止するため、非特許文献２においては、これら目的の位置に保護基が導入されなかった副生成物を分離するために、クロマトグラフィーによる精製を要している。しかし、当該副生物もしくは立体異性体の分離は、目的物と構造が類似しているために分離が困難であり、精製工程が煩雑であるという問題があった。【００１３】
以上のように、４’−置換ヌクレオシド誘導体の有用性には興味が持たれるところであるが、これまで報告されている合成法では、４’−置換基の導入やその後の保護基導入に際し立体異性体を生成する工程を含むことにより、収率低下等の様々な問題を有し、必ずしも満足できる方法ではなかった（非特許文献１及び２）。よって、より簡便で立体異性体を生成しない合成法が求められる。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
発明者らは上記課題を解決すべく検討を行った結果、４’−置換ヌクレオシド誘導体を合成する方法として、式（６）化合物を経由することで、４’−置換基の導入に際して立体異性体を副生せず、立体異性体の副生に起因する様々な問題（例えば、収量が低い、異性体の分離が困難である、など）を克服できること見出し、本発明を完成させた。【００１５】
すなわち、本発明は、下記工程１から３からなる式（６）で表される、４’−置換ヌクレオシド中間体の合成法に関する。
工程１：式（３）化合物を出発原料とし、式（３）化合物に求核剤を作用させることで立体選択的に置換基を導入した式（４）化合物を得る工程、
工程２：式（４）化合物を加水分解して式（５）化合物を得る工程、及び
工程３：式（５）化合物を酸性条件下に保持し、式（６）で表される化合物を得る工程【００１６】
【化３】
2020032152.tif 000005
【００１７】
上記式中、Ｒ１は水酸基の保護基、Ｍｅはメチル基、Ｘは置換基を示す。【００１８】
また、本発明は、下記工程１から７からなる４’−置換ヌクレオシド誘導体の合成法に関する。
工程１：式（３）化合物を出発原料とし、式（３）化合物に求核剤を作用させることで立体選択的に置換基を導入した式（４）化合物を得る工程、
工程２：式（４）化合物を加水分解して式（５）化合物を得る工程、
工程３：式（５）化合物を酸性条件下に保持し、式（６）で表される化合物を得る工程、
工程４：式（６）化合物の水酸基に保護基Ｒ２、及びＲ２’を導入し、式（７）で表される化合物を得る工程、
工程５：式（７）化合物に保護基Ｒ３を導入し、式（８）化合物を得る工程、
工程６：式（８）化合物とＹで表される塩基類とを縮合し式（９）化合物を得る工程、及び
工程７：式（９）化合物の加水分解反応に付し、Ｒ2を除去することにより式（１０）で表される４’−置換ヌクレオシド誘導体を得る工程【００１９】
【化４】
2020032152.tif 000006
上記式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ２’、Ｒ３は水酸基の保護基、Ｍｅはメチル基、Ｘは置換基、Ｙは核酸塩基を示す。【００２０】
さらに、本発明は、天然型のＤ−体だけでなく、非天然型のＬ−体の４’−置換ヌクレオシド誘導体の合成法にも本発明法を適用できることから、本発明は、下記工程１から３からなる式（６’） で表される、Ｌ−型の４’−置換ヌクレオシド中間体の合成法に関する。
工程１：式（３’）化合物を出発原料とし、式（３’）化合物に求核剤を作用させることで立体選択的に置換基を導入した式（４’）化合物を得る工程、
工程２：式（４’）化合物を加水分解して式（５’）化合物を得る工程、及び
工程３：式（５’）化合物を酸性条件下に保持し、式（６’）で表される化合物を得る工程【００２１】
【化５】
2020032152.tif 000007
【００２２】
上記式中、Ｒ１は水酸基の保護基、Ｍｅはメチル基、Ｘは置換基を示す。【００２３】
さらにまた、本発明は、下記工程１から７からなるＬ−型の４’−置換ヌクレオシド誘導体の合成法に関する。
工程１：式（３’）化合物を出発原料とし、式（３’）化合物に求核剤を作用させることで立体選択的に置換基を導入した式（４’）化合物を得る工程、
工程２：式（４’）化合物を加水分解して式（５’）化合物を得る工程、
工程３：式（５’）化合物を酸性条件下に保持し、式（６’）で表される化合物を得る工程、
工程４：式（６’）化合物の水酸基に保護基Ｒ２、及びＲ２’を導入し、式（７’）で表される化合物を得る工程、
工程５：式（７’）化合物に保護基Ｒ３を導入し、式（８’）化合物を得る工程、
工程６：式（８’）化合物とＹで表される塩基類とを縮合し式（９’）化合物を得る工程、及び
工程７：式（９’）化合物の加水分解反応に付し、Ｒ2を除去することにより式（１０’）で表されるＬ−型の４’−置換ヌクレオシド誘導体を得る工程【００２４】
【化６】
2020032152.tif 000008
上記式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ２’、Ｒ３は水酸基の保護基、Ｍｅはメチル基、Ｘは置換基、Ｙは核酸塩基を示す。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の方法によれば、工程１における立体選択的な置換基Ｘの導入及び工程３における五員環へのまき直しが容易に可能となり、工程４以降の反応で、立体選択的に４’置換ヌクレオシド誘導体の合成が可能となった。本発明の反応工程の要点は、中間体として式（６）または（６’）化合物を経由するスキームを構築できたことによる。式（６）または（６’）化合物を経由することで、立体異性体を副生することなく、収率良く目的とする４’−置換ヌクレオシド誘導体を得る合成することができ、従来の方法で問題とされていた立体異性体の副生や、収率の低下や精製工程の複雑化を解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、メチル  ４−Ｃ−メチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシドの立体異性体であるメチル  ４−Ｃ−メチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−α−L−リキソピラノシドの１Ｈ−ＮＭＲスペクトルを示す。
【図２】図２は、実施例１にて取得したメチル  ４−Ｃ−メチル−２，３−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシドの合成液の１Ｈ−ＮＭＲスペクトルを示す。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明は、上述したように、工程１〜３からなる式（６）で表される、４’−置換ヌクレオシド中間体の合成法と、工程１〜７からなる４’−置換ヌクレオシド誘導体の合成法に関するものである。反応工程をスキームで示せば、以下の通りである。なお、Ｄ−体もＬ−体も反応条件、使用する試薬等は同じであるため、代表してＤ−体を例にとり、以下説明する。
【００２８】
【化７】
2020032152.tif 000009
【００２９】
上記式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ２’、Ｒ３は水酸基の保護基、Ｍｅはメチル基、Ｘは置換基、Ｙは核酸塩基を示す。
【００３０】
出発原料は式（３）化合物である。Ｒ１の水酸基の保護基としては、水酸基の保護に通常使用されるものであればよく、例えばメチルエーテル、エチルエーテル、第３級ブチルエーテル、トリチルエーテル、ジメトキシトリチルエーテル、ベンジルエーテル、メトキシベンジルエーテル、アリルエーテルなどのエーテル系保護基、ｔ−ブチルジメチルシリル、ｔ−ブチルジフェニルシリルなどのシリル系保護基などを使用できる。
【００３１】
式（３）化合物の具体例としては、メチル  ２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｌ−リボピラノシド−４−ウロースを例示することができ、例えば（ＣａｒｂｏｈｙｄｒａｔｅＲｅｓｅａｒｃｈ １１８（１９８３）Ｃ７−Ｃ９）に従い製造することができる。
【００３２】
工程１は立体選択的に置換基Ｘを導入する工程であり、式（３）化合物に求核剤や塩基存在下、アルキル化剤を作用させることで式（４）化合物を合成することができる。
【００３３】
Ｘとして表される置換基としては、直鎖状、分岐状、環状のアルキル基、アルケニル基、アリール基、１,３−ジチアン、ジオキソラン環やジオキサン環などが例示される。具体的に、アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−プロピル基、シクロプロピル基、シクロペンチル基などが例示され、アルケニル基としては、ビニル基、アリル基などが例示され、アリール基としては、フェニル基、ナフチル基、チエニル基などのヘテロアリール基などが例示される。
【００３４】
これらの置換基はさらに分岐していてもよい。分岐する置換基としては、具体的には、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−プロピル基、シクロプロピル基、シクロペンチル基などアルキル基、塩素、フッ素などのハロゲン、シアノ基、ニトロ基、トリメチルシリル基などのアルキルシリル基、アルキル基、ハロゲン原子、アルコキシ基などで置換されていてもよいフェニル基、メトキシ基、エトキシ基などのアルコキシ基などが挙げられる。
【００３５】
また、導入された置換基Ｘは、この後の途中工程、及び最終工程で他の置換基へと変換され得る。また、Ｘ基から変換された置換基は適宜、保護、脱保護に供すことができる。
【００３６】
反応に用いる求核剤としては、有機マグネシウム試薬（グリニャール試薬）、有機リチウム試薬、有機亜鉛試薬、有機銅試薬、有機スズ試薬、有機アルミニウム試薬、有機チタン試薬、有機ケイ素化合物、有機銅アート試薬、マグネシウム−リチウムなどの各種金属試薬を利用できる。
【００３７】
特にグリニャール試薬を用いる際には、グリニャール試薬の他に、さらに添加剤として、塩化亜鉛（ＩＩ）、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、塩化銅（Ｉ）、塩化銅（ＩＩ）、シアン化銅（Ｉ）、テトラブチルアンモニウムブロミド、ナトリウムメトキシド、カリウムメトキシド、リチウムメトキシド、塩化セリウム（ＩＩＩ）、過塩素酸リチウム、塩化リチウム、塩化鉄（ＩＩ）、塩化ランタン（ＩＩＩ）ビス塩化リチウム錯体、ｔ−ブトキシカリウム、ｔ−ブトキシリチウム、塩化アルミニウム、塩化インジウム（ＩＩＩ）、塩化マンガン（ＩＩ）などを０．１〜３当量添加することで、収率が向上される。
【００３８】
このような添加剤の中でも、塩化亜鉛（ＩＩ）、臭化マグネシウム、塩化銅（Ｉ）、塩化セリウム（ＩＩＩ）、テトラブチルアンモニウムブトミドを用いることが好ましく、塩化亜鉛（ＩＩ）、塩化銅（Ｉ）を用いることが特に好ましい。
【００３９】
テトラヒドロフランやジエチルエーテルなどから選ばれる有機溶媒中に、式（３）化合物を添加した後、−７８〜２５℃において、１５分から３時間、求核剤を作用させる。当該作用条件は、用いる置換基Ｘ、求核剤、その他試薬等の組合せにより、適宜好適な条件を選択することができる。
【００４０】
各種有機金属試薬を使用する方法のほかに、塩基やフッ素アニオン源となる試薬をアルキル化剤に作用させ、発生したアルキルアニオンと反応させることでも式（４）化合物を合成することができる。
【００４１】
塩基としては、アルキルリチウム、グリニャール試薬、テトラブチルアンモニウムフェノキシドなどの４級アンモニウム塩、酢酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸セシウム、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、ｔ−ブトキシカリウムなどの有機塩、水酸化ナトリウム、フッ化カリウムなどの無機塩基があげられる。
【００４２】
フッ素アニオン源となる試薬としては、テトラアンモニウムフロリド、フッ化カリウム、フッ化セシウム、フッ化銀などのフッ化物があげられる。アルキル化剤としては、（トリフルオロメチル）トリメチルシラン、（ジフルオロメチル）トリメチルシラン、（トリメチルシリル）アセトニトリル、アセトニトリル、クロロアセトニトリル、ブロモアセトニトリル、ヨードアセトニトリル、２−トリメチルシリル−１，３−ジチアン、１，３−ジチアン、ニトロメタン、クロロヨードメタンやクロロブロモメタンなどのジハロゲン化アルキルなどがあげられる。
【００４３】
反応は、Ｘがトリフルオロメチル基、ジフルオロメチル基の場合、アルキル化剤に（トリフルオロメチル）トリメチルシランまたは（ジフルオロメチル）トリメチルシラン、フッ素アニオン源としてテトラブチルアンモニウムフロリド、フッ化カリウム、フッ化セシウムなどを用いることができる。これらの場合、溶媒としてはテトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、トルエン、メタノールなどのアルコール系溶媒などの有機溶媒を使用することができ、０〜２５℃において１時間〜１晩反応させる。
【００４４】
Ｘがシアノメチル基の場合、アルキル化剤に（トリメチルシリル）アセトニトリル、フッ素アニオン源としてテトラブチルアンモニウムフロリドなど、塩基として酢酸リチウムなどを使用することができる。これらの場合、溶媒としてはテトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、トルエン、メタノールなどのアルコール系溶媒などの有機溶媒を使用することができ、０〜２５℃において１時間〜１晩反応させる。また、アセトニトリルをブチルリチウム等の強塩基と処理するか、ヨードアセトニトリルといったハロアセトニトリルをターボグリニヤール試薬等と処理することにより生じるシアノメチルアニオンも好適である。これらの場合、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、アセトニトリル、トルエン等の有機溶媒を使用することができ、−７８℃〜２５℃において、１時間〜１晩反応させる。
【００４５】
Ｘが１，３−ジチアンの場合、アルキル化剤に２−トリメチルシリル−１，３−ジチアン、塩基としてテトラブチルアンモニウムフェノキシドを使用することができる。また、１，３−ジチアンをブチルリチウム等の強塩基で処理して生じるアニオンでもよい。これらの場合、溶媒としてはテトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、トルエン、メタノールなどのアルコール系溶媒などの有機溶媒を使用することができ、０〜２５℃において１時間〜１晩反応させる。
【００４６】
Ｘがニトロメチル基の場合、アルキル化剤にニトロメタン、塩基に水酸化ナトリウム、フッ化カリウム、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、ｔ−ブトキシカリウムなどを使用することができる。溶媒としては、メタノールなどのアルコール系溶媒やテトラヒドロフランなどの有機溶媒を使用することができ、０〜２５℃において１時間〜１晩反応させる。
【００４７】
Ｘがクロロメチル基の場合、アルキル化剤にクロロヨードメタンやクロロブロモメタン、ジクロロメタンなどのジハロゲン化アルキル、塩基としてメチルリチウムやｓｅｃ−ブチルリチウム、ｎ−ブチルリチウムなどのアルキルリチウム、ターボグリニャール試薬などを使用することができる。テトラヒドロフランやジメチルエーテルなどの有機溶媒を使用でき、−７８〜０℃で３０分〜２時間反応させる。
【００４８】
工程２は、式（４）化合物を、水、ジオキサンなどの水性溶媒中、塩酸、トリフルオロ酢酸等の酸を用いて酸性条件下、例えば８０℃で２４〜４８時間程度インキュベートすることで、式（４）化合物を加水分解し、式（５）化合物を得る工程である。
【００４９】
工程３は、式（５）化合物をメタノール等のアルコール溶媒に塩化アセチルを加えることで塩化水素を発生させ調製された塩化水素アルコール溶液中、０〜２５℃で２４〜７２時間程度インキュベートし、式（６）化合物を得る工程である。
【００５０】
工程４は、式（６）化合物の水酸基に保護基Ｒ２、及びＲ２’を導入し、式（７）化合物を得る工程である。Ｒ２としては、アセチル基、プロピオニル基、ベンゾイル基などのアシル基を使用することができる。Ｒ２’としては、アセチル基、プロピオニル基、ベンゾイル基などのアシル基、もしくは水素原子を使用することができる。
この工程において、置換基Ｘが嵩高い、例えばビニル基、シアノメチル基等であった場合、Ｒ２’は水素原子Ｈとなることもあるが、後の工程に支障はない。Ｒ２’が水素原子Ｈでない場合には、Ｒ２’はＲ２と同じ種類のアシル基である。
例えば、アセチル基を導入する場合、ピリジンに式（６）化合物、３〜２０当量の無水酢酸を添加し１２〜２４時間ほど反応させることで本工程を実施できる。
【００５１】
工程５は、式（７）化合物に保護基Ｒ３を導入し、式（８）化合物を得る工程である。Ｒ3としては、アセチル基、プロピオニル基、ベンゾイル基などのアシル基を使用することができる。例えば、酢酸中、触媒量の硫酸存在下、１〜２０当量の無水酢酸を添加し、１〜２４時間作用させることで実施できる。
【００５２】
Ｒ２’が水素原子Ｈであった場合、この工程５にてＲ２’の水素原子Ｈが保護基Ｒ２へと変換される。
【００５３】
工程６は、式（８）化合物とＹで表される核酸塩基類（ピリミジン、プリン、アザピリミジン、アザプリン、デアザプリン、もしくはそれらの誘導体）とを縮合し、式（９）化合物を得る工程である。塩基の誘導体としては、ハロゲン原子、アルキル基、ハロアルキル基、アルケニル基、ハロアルケニル基、アルキニル基、アミノ基、アルキルアミノ基、水酸基、ヒドロキシアミノ基、アミノキシ基、アルコキシ基、メルカプト基、アルキルメルカプト基、アリール基、アリールオキシ基、シアノ基などの置換基を有するものが挙げられ、置換基の数及び位置は特に制限されるものではない。
【００５４】
置換基としてのハロゲン原子としては、塩素、フッ素、ヨウ素、臭素が例示される。アルキル基としては、メチル、エチル、プロピルなどの炭素数１〜７の低級アルキル基が例示される。ハロアルキル基としては、フルオロメチル、ジフルオロメチル、トリフルオロメチル、ブロモメチル、ブロモエチルなどの炭素数１〜７のアルキルを有するハロアルキル基が例示される。アルケニル基としては、ビニル、アリルなどの炭素数２〜７のアルケニル基が例示される。ハロアルケニル基としては、ブロモビニル、クロロビニルなどの炭素数２〜７のアルケニルを有するハロアルケニル基が例示される。アルキニル基としては、エチニル、プロピニルなどの炭素数２〜７のアルキニル基が例示される。アルキルアミノ基としては、メチルアミノ、エチルアミノなどの炭素数１〜７のアルキルを有するアルキルアミノ基が例示される。
【００５５】
縮合反応は、ルイス酸存在下、式（８）化合物とＹで表される塩基類とを反応させることにより行うことができる。塩基類はシリル化したものを用いてもよく、このようなシリル化した塩基類は公知の方法、例えばヘキサメチルジシラザンとトリクロロシラン中、またはアセトニトリル、トルエン、１，２−ジクロロエタンといった有機溶媒中、Ｎ，Ｏ−ビス（トリメチルシリル）アセタミドと加熱還流する方法により得ることができる。使用するルイス酸としては、四塩化スズ、トリフルオロメタンスルホン酸トリメチルシリルなどが例示される。
【００５６】
工程７は、常用されている方法でＲ2を脱保護する工程で、例えば式（９）化合物のアンモノリシス、加水分解反応によりＲ2を除去することで、式（１０）化合物を得るができる。具体的には、式（９）化合物をアンモニア水中、室温で１〜４時間程度反応させることにより実施できる。
【００５７】
また、工程１〜７においては、状況に応じて、適宜、単離・精製を行わず、連続的に工程を進めることができる。
【００５８】
糖部が修飾された４’−置換ヌクレオシド誘導体を目的化合物とする場合は、上記までの工程によって取得された式（１０）化合物の糖部を既知の方法にて修飾することにより、目的化合物を取得することができる。
【００５９】
得られた４’−置換ヌクレオシド誘導体及び各工程の中間体は、既知の方法にて単離・精製することができる。例えば、イオン交換、吸着などの各種クロマトグラフィーや結晶化があげられるが、これらに限定されない。
【００６０】
本発明の立体選択的な４’−置換ヌクレオシド誘導体の合成法は、非天然型であるＬ−体ヌクレオシドの合成にも応用可能である。すなわち、Ｄ−リキソースから得られる式（３’）で表される化合物に求核剤を作用させることで、立体選択的に置換基を導入した式（４’）で表される化合物を得て、以降上記と同様の工程を経ることによって、Ｌ−体ヌクレオシド誘導体（１０’）を取得することができる。
【００６１】
【化８】
2020032152.tif 000010
【００６２】
上記式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ２’、Ｒ３は水酸基の保護基、Ｍｅはメチル基、Ｘは置換基、Ｙは核酸塩基を示す。
【実施例】
【００６３】
［反応条件の検討］
工程１が以下の各種求核剤の使用及び反応条件によって進行し、異性体が生成しないことを確認した。
（実施例１−１）メチル  ４−Ｃ−メチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（式（４）化合物、Ｘ＝メチル基、Ｒ１＝メチル基）の合成
アルゴン雰囲気下、式（３）化合物としてメチル  ２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド−４−ウロース（Ｒ１＝メチル基）（ＣａｒｂｏｈｙｄｒａｔｅＲｅｓｅａｒｃｈ，３３３ｍｇ，１．６０ｍｍｏｌ）をテトラヒドロフラン（１２ｍＬ）に溶解し、塩化亜鉛（ＩＩ）（２１．８ｍｇ，０．１６０ｍｍｏｌ）を加えた。０℃に冷却し、メチルマグネシウムブロミドのテトラヒドロフラン溶液（３．０ｍｏｌ／Ｌ，１．１ｍＬ）を加え２時間撹拌した。飽和塩化アンモニウム水溶液を加えて反応を停止し、酢酸エチルで抽出した。有機層を無水硫酸マグネシウムで乾燥後、ろ過して濃縮した。残渣を中圧分取装置（ＹＡＭＡＺＥＮ ＵＮＩＶＥＲＳＡＬ ＰＲＥＭＩＵＭ Ｓｉｌｉｃａｇｅｌ ３０ マイクロメートル７ｇ，１２−３０％酢酸エチル／ｎ−ヘキサン）で精製し、メチル  ４−Ｃ−メチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（３１０ｍｇ，１．４２ｍｍｏｌ，８９％）を得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，５００ＭＨｚ）；δ４．６２（１Ｈ，ｄ），４．０３（１Ｈ，ｄ），３．９７（１Ｈ，ｄｄ），３．５６（１Ｈ，ｄ），３．４９-３．４７（４Ｈ，ｍ），２．４８（１Ｈ，ｓ），１．５８（３Ｈ，ｓ），１．３９（３Ｈ，ｓ），１．２６（３Ｈ，ｓ）．【００６４】
立体異性体の生成については、１Ｈ−ＮＭＲ測定により確認した。まず、以下スキームに示す方法にて立体異性体を合成した。【００６５】
【化９】
2020032152.tif 000011
【００６６】
合成し単離した、メチル  ４−Ｃ−メチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシドの立体異性体メチル  ４−Ｃ−メチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−α−L−リキソピラノシドの１Ｈ−ＮＭＲスペクトルと、実施例１にて取得したメチル  ４−Ｃ−メチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシドの合成液の１Ｈ−ＮＭＲスペクトルとを取得し、両者を比較した。前者では観察される３．７ｐｐｍ付近のピークが、後者では見られないことから、本発明を用いた実施例１にて立体異性体が生成していないことを確認した（図１及び図２参照）。【００６７】
（実施例１−２）メチル  ４−Ｃ−メチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（式（４）化合物、Ｘ＝メチル基、Ｒ１＝メチル基）の合成
アルゴン雰囲気下、式（３）化合物としてメチル  ２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド−４−ウロース（５０ｍｇ，０．２４７ｍｍｏｌ）をテトラヒドロフラン（２ｍＬ）に溶解した。０℃に冷却し、メチルリチウムのジエチルエーテル溶液（１−２ｍｏｌ／Ｌ，０．５ｍＬ）を加え１時間撹拌した。飽和塩化アンモニウム水溶液を加えて反応を停止し、酢酸エチルで抽出した。有機層を無水硫酸マグネシウムで乾燥後、ろ過して濃縮した。残渣を中圧分取装置（ＺＩＰ  ＫＰ−Ｓｉｌ  ５ｇ，２０−３０％酢酸エチル／ｎ−ヘキサン）で精製し、メチル  ４−Ｃ−メチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（２９．４ｍｇ，０．１３５ｍｍｏｌ，５５％）を得た。【００６８】
（実施例１−３）メチル  ４−Ｃ−メチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（式（４）化合物、Ｘ＝メチル基、Ｒ１＝メチル基）の合成
アルゴン雰囲気下、テトラヒドロフラン（０．８ｍＬ）を−７８℃に冷却した。メチルリチウムのジエチルエーテル溶液（１−２ｍｏｌ／Ｌ，０．３ｍＬ）を加え、さらにメチルマグネシウムブロミドのテトラヒドロフラン溶液（３．０ｍｏｌ／Ｌ，０．１ｍＬ）を加え５０分間撹拌した。さらに、式（３）化合物としてメチル  ２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド−４−ウロース（５０ｍｇ，０．２４７ｍｍｏｌ）のテトラヒドロフラン（０．８ｍＬ）溶液を滴下した。２時間撹拌した後、飽和塩化アンモニウム水溶液を加えて反応を停止し、酢酸エチルで抽出した。有機層を無水硫酸マグネシウムで乾燥後、ろ過して濃縮した。残渣を中圧分取装置（ＺＩＰ  ＫＰ−Ｓｉｌ  ５ｇ，２０−３０％酢酸エチル／ｎ−ヘキサン）で精製し、メチル  ４−Ｃ−メチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（４６．２ｍｇ，０．２１２ｍｍｏｌ，８６％）を得た。【００６９】
［工程１にて用いる添加剤の検討］
以下、添加剤を加えた場合の、工程１の手順について記載する。
（実施例１−４）ＣｅＣｌ３添加条件下でのメチル  ４−Ｃ−メチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（式（４）化合物、Ｘ＝メチル基、Ｒ１＝メチル基）の合成
アルゴン雰囲気下、式（３）化合物としてメチル  ２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド−４−ウロース（５０ｍｇ，０．２４７ｍｍｏｌ）をテトラヒドロフラン（２．３ｍＬ）に溶解し、塩化セリウム（１２０．８ｍｇ，０．４９０ｍｍｏｌ）を加えた。０℃に冷却し、メチルマグネシウムブロミドのテトラヒドロフラン溶液（３．０ｍｏｌ／Ｌ，０．１７ｍＬ）を加え２時間４５分撹拌し、室温に昇温した。一晩撹拌し、飽和塩化アンモニウム水溶液を加えて反応を停止し、酢酸エチルで抽出した。有機層を無水硫酸マグネシウムで乾燥後、ろ過して濃縮した。残渣を中圧分取装置（ＹＡＭＡＺＥＮ ＵＮＩＶＥＲＳＡＬ ＰＲＥＭＩＵＭ Ｓｉｌｉｃａｇｅｌ ３０ マイクロメートル７ｇ，１２−３０％酢酸エチル／ｎ−ヘキサン）で精製し、メチル  ４−Ｃ−メチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（４０．６ｍｇ，０．１８６ｍｍｏｌ，７５％）を得た。【００７０】
（実施例１−５）ＣｕＣｌ添加条件下でのメチル  ４−Ｃ−メチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（式（４）化合物、Ｘ＝メチル基、Ｒ１＝メチル基）の合成
アルゴン雰囲気下、式（３）化合物としてメチル  ２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド−４−ウロース（５０ｍｇ，０．２４７ｍｍｏｌ）をテトラヒドロフラン（２．３ｍＬ）に溶解し、塩化銅（Ｉ） （２．３ｍｇ，２３．２μｍｏｌ）を加えた。０℃に冷却し、メチルマグネシウムブロミドのテトラヒドロフラン溶液（３．０ｍｏｌ／Ｌ，０．１７ｍＬ）を加え５５分撹拌した。飽和塩化アンモニウム水溶液を加えて反応を停止し、酢酸エチルで抽出した。有機層を無水硫酸マグネシウムで乾燥後、ろ過して濃縮した。残渣を中圧分取装置（ＺＩＰ  ＫＰ−Ｓｉｌ  ５ｇ，２０−３０％酢酸エチル／ｎ−ヘキサン）で精製し、メチル  ４−Ｃ−メチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（４２．０ｍｇ，０．１９２ｍｍｏｌ，７８％）を得た。【００７１】
（実施例１−６）ＭｇＢｒ２添加条件下でのメチル  ４−Ｃ−メチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（式（４）化合物、Ｘ＝メチル基、Ｒ１＝メチル基）の合成
アルゴン雰囲気下、式（３）化合物としてメチル  ２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド−４−ウロース（５０ｍｇ，０．２４７ｍｍｏｌ）をテトラヒドロフラン（２．３ｍＬ）に溶解し、臭化マグネシウム （４５．１ｍｇ，０．２２９ｍｍｏｌ）を加えた。０℃に冷却し、メチルマグネシウムブロミドのテトラヒドロフラン溶液（３．０ｍｏｌ／Ｌ，０．１７ｍＬ）を加え１時間１５分撹拌した。飽和塩化アンモニウム水溶液を加えて反応を停止し、酢酸エチルで抽出した。有機層を無水硫酸マグネシウムで乾燥後、ろ過して濃縮した。残渣を中圧分取装置（ＺＩＰ  ＫＰ−Ｓｉｌ  ５ｇ，２０−３０％酢酸エチル／ｎ−ヘキサン）で精製し、メチル  ４−Ｃ−メチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（４１．１ｍｇ，０．１８８ｍｍｏｌ，７６％）を得た。【００７２】
（実施例１−７）ＬｉＣｌ添加条件下でのメチル  ４−Ｃ−メチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（式（４）化合物、Ｘ＝メチル基、Ｒ１＝メチル基）の合成
アルゴン雰囲気下、式（３）化合物としてメチル  ２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド−４−ウロース（５０ｍｇ，０．２４７ｍｍｏｌ）をテトラヒドロフラン（２．３ｍＬ）に溶解し、塩化リチウム （１０．６ｍｇ，０．２５０ｍｍｏｌ）を加えた。０℃に冷却し、メチルマグネシウムブロミドのテトラヒドロフラン溶液（３．０ｍｏｌ／Ｌ，０．１７ｍＬ）を加え５０分間撹拌した。飽和塩化アンモニウム水溶液を加えて反応を停止し、酢酸エチルで抽出した。有機層を無水硫酸マグネシウムで乾燥後、ろ過して濃縮した。残渣を中圧分取装置（ＹＡＭＡＺＥＮ ＵＮＩＶＥＲＳＡＬ ＰＲＥＭＩＵＭ Ｓｉｌｉｃａｇｅｌ ３０ マイクロメートル７ｇ，１２−３０％酢酸エチル／ｎ−ヘキサン）で精製し、メチル  ４−Ｃ−メチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（２５．０ｍｇ，０．１１５ｍｍｏｌ，４７％）を得た。【００７３】
（実施例１−８）（ｎ−Ｂｕ）４ＮＢｒ添加条件下でのメチル  ４−Ｃ−メチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（式（４）化合物、Ｘ＝メチル基、Ｒ１＝メチル基）の合成
アルゴン雰囲気下、式（３）化合物としてメチル  ２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド−４−ウロース（５０ｍｇ，０．２４７ｍｍｏｌ）をテトラヒドロフラン（２ｍＬ）に溶解し、テトラブチルアンモニウムブロミド（１５９．０ｍｇ，０．４９３ｍｍｏｌ）を加えた。０℃に冷却し、メチルマグネシウムブロミドのテトラヒドロフラン溶液（３．０ｍｏｌ／Ｌ，０．１７ｍＬ）を加え１時間２０分撹拌した。飽和塩化アンモニウム水溶液を加えて反応を停止し、酢酸エチルで抽出した。有機層を無水硫酸マグネシウムで乾燥後、ろ過して濃縮した。残渣を中圧分取装置（ＺＩＰ  ＫＰ−Ｓｉｌ  ５ｇ，２０−３０％酢酸エチル／ｎ−ヘキサン）で精製し、メチル  ４−Ｃ−メチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（４５．１ｍｇ，０．２０７ｍｍｏｌ，８４％）を得た。【００７４】
（実施例１−９）ＣｕＣＮ添加条件下でのメチル  ４−Ｃ−メチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（式（４）化合物、Ｘ＝メチル基、Ｒ１＝メチル基）の合成
アルゴン雰囲気下、式（３）化合物としてメチル  ２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド−４−ウロース（５０ｍｇ，０．２４７ｍｍｏｌ）をテトラヒドロフラン（２．３ｍＬ）に溶解し、シアン化銅（ＩＩ）（４３．８ｍｇ，０．４８９ｍｍｏｌ）を加えた。０℃に冷却し、メチルマグネシウムブロミドのテトラヒドロフラン溶液（３．０ｍｏｌ／Ｌ，０．１７ｍＬ）を加え１時間撹拌した。飽和塩化アンモニウム水溶液を加えて反応を停止し、酢酸エチルで抽出した。有機層を無水硫酸マグネシウムで乾燥後、ろ過して濃縮した。残渣を中圧分取装置（ＺＩＰ  ＫＰ−Ｓｉｌ  ５ｇ，２０−３０％酢酸エチル／ｎ−ヘキサン）で精製し、メチル  ４−Ｃ−メチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（４６．６ｍｇ，０．２１４ｍｍｏｌ，８７％）を得た。【００７５】
［導入する４’位の置換基種の検討］
実施例１−１〜１−９にて導入したメチル基以外の置換基であっても、本発明により、４’位に導入できることを確認した。
（実施例２−１）メチル  ４−Ｃ−エチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（式（４）化合物、Ｘ＝エチル基、Ｒ１＝メチル基）の合成
アルゴン雰囲気下、式（３）化合物としてメチル  ２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド−４−ウロース（５０ｍｇ，０．２４７ｍｍｏｌ）をテトラヒドロフラン（２ｍＬ）に溶解し、塩化亜鉛（ＩＩ）（３．４ｍｇ，０．０２４９ｍｍｏｌ）を加えた。０℃に冷却し、エチルマグネシウムブロミドのテトラヒドロフラン溶液（約１ｍｏｌ／Ｌ，０．５ｍＬ）を加え１時間撹拌した。飽和塩化アンモニウム水溶液を加えて反応を停止し、酢酸エチルで抽出した。有機層を無水硫酸マグネシウムで乾燥後、ろ過して濃縮した。残渣を中圧分取装置（ＹＡＭＡＺＥＮ ＵＮＩＶＥＲＳＡＬ ＰＲＥＭＩＵＭ Ｓｉｌｉｃａｇｅｌ３０マイクロメートル７ｇ，１２−３０％酢酸エチル／ｎ−ヘキサン）で精製し、粗精製のメチル  ４−Ｃ−エチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（２３．６ｍｇ）を得た。
粗精製のメチル  ４−Ｃ−エチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（２３．６ｍｇ）をエタノール１ｍLに溶解し、０℃に冷却した。水素化ホウ素ナトリウム（２７．４ｍｇ，０．７２４ｍｍｏｌ）のエタノール（０．５ｍＬ）懸濁液を加え、３０分間撹拌した。飽和塩化アンモニウム水溶液を加えて反応を停止し、酢酸エチルで抽出した。有機層を無水硫酸マグネシウムで乾燥後、ろ過して濃縮した。残渣を中圧分取装置（ＺＩＰ  ＫＰ−Ｓｉｌ  ５ｇ，２０−５０％酢酸エチル／ｎ−ヘキサン）で精製し、メチル  ４−Ｃ−エチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（１０．５ｍｇ，０．０４５２ｍｍｏｌ，１８％）を得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，５００ＭＨｚ）；δ４．６７（１Ｈ，ｄ），４．０６（１Ｈ，ｄ），３．９８（１Ｈ，ｄｄ），３．６１（１Ｈ，ｄ），３．４８（１Ｈ，ｄ），３．４６（３Ｈ，ｓ），２．４１（１Ｈ，ｂｒ．ｓ），１．５３-１．６１（５Ｈ，ｍ），１．３８（３Ｈ，ｓ），０．９７（３Ｈ，ｔ）．【００７６】
（実施例２−２）メチル  ４−Ｃ−フェニル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（式（４）化合物、Ｘ＝フェニル基、Ｒ１＝メチル基）の合成
アルゴン雰囲気下、式（３）化合物としてメチル  ２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド−４−ウロース（５０ｍｇ，０．２４７ｍｍｏｌ）をテトラヒドロフラン（２ｍＬ）に溶解した。０℃に冷却し、フェニルマグネシウムブロミドのジエチルエーテル溶液（約１ｍｏｌ／Ｌ，０．５ｍＬ）を加え１時間撹拌した。飽和塩化アンモニウム水溶液を加えて反応を停止し、酢酸エチルで抽出した。有機層を無水硫酸マグネシウムで乾燥後、ろ過して濃縮した。残渣を中圧分取装置（ＺＩＰ  ＫＰ−Ｓｉｌ  ５ｇ，１０−２０％酢酸エチル／ｎ−ヘキサン）で精製し、メチル  ４−Ｃ−フェニル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（４５．９ｍｇ，０．１３０ｍｍｏｌ，５３％）を得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，５００ＭＨｚ）；δ７．４８−７．５３（２Ｈ，ｍ），７．３３−７．４０（２Ｈ，ｍ），７．２４−７．３１（１Ｈ，ｍ），５．００（１Ｈ，ｄ），４．５１（１Ｈ，ｄ），４．１９（１Ｈ，ｄｄ），３．９４（１Ｈ，ｄ），３．６０（２Ｈ，ｄ），３．４９（３Ｈ，ｓ），３．０９（１Ｈ，ｓ）１．６４（３Ｈ，ｓ），１．３７（３Ｈ，ｓ）．【００７７】
（実施例２−３）メチル  ４−Ｃ−トリフルオロメチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（式（４）化合物、Ｘ＝トリフルオロメチル基、Ｒ１＝メチル基）の合成
アルゴン雰囲気下、式（３）化合物としてメチル  ２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド−４−ウロース（５０ｍｇ，０．２４７ｍｍｏｌ）をテトラヒドロフラン（２ｍＬ）に溶解し、トリフルオロメチルトリメチルシラン（７３μＬ，０．４９３ｍｍｏｌ）を加えた。０℃に冷却し、テトラブチルアンモニウムフロリドのテトラヒドロフラン溶液（約１ｍｏｌ／Ｌ，２５０μＬ，０．２５ｍｍｏｌ）を加えた。室温に昇温し、１晩撹拌した。水、酢酸エチルで分液した。有機層を無水硫酸マグネシウムで乾燥後、ろ過して濃縮した。残渣を中圧分取装置（ＺＩＰ  ＫＰ−Ｓｉｌ  ５ｇ，０−２０％酢酸エチル／ｎ−ヘキサン）で精製し、メチル  ４−Ｃ−トリフルオロメチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（４１．１ｍｇ，０．１５１ｍｍｏｌ，６１％）を得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，５００ＭＨｚ）；δ４．９２（１Ｈ，ｄ），４．４３（１Ｈ，ｄ），４．１７（１Ｈ，ｄｄ），３．７３−３．８５（２Ｈ，ｍ），３．４３（３Ｈ，ｓ），３．３７（１Ｈ，ｄ），１．６１（３Ｈ，ｓ），１．４１（３Ｈ，ｓ）．【００７８】
（実施例２−４）メチル  ４−Ｃ−シアノメチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（式（４）化合物、Ｘ＝シアノメチル基、Ｒ１＝メチル基）の合成
アルゴン雰囲気下、式（３）化合物としてメチル  ２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド−４−ウロース（５０ｍｇ，０．２４７ｍｍｏｌ）をテトラヒドロフラン（２ｍＬ）に溶解し、トリメチルシリルアセトニトリル（６８μＬ，０．４９７ｍｍｏｌ）を加えた。０℃に冷却し、テトラブチルアンモニウムフルオリドのテトラヒドロフラン溶液（約１ｍｏｌ／Ｌ，２５０μＬ，０．２５ｍｍｏｌ）を加えた。室温に昇温し、１晩撹拌した。水、酢酸エチルで分液した。有機層を無水硫酸マグネシウムで乾燥後、ろ過して濃縮した。残渣を中圧分取装置（ＺＩＰ  ＫＰ−Ｓｉｌ  ５ｇ，０−２０％酢酸エチル／ｎ−ヘキサン）で精製し、メチル  ４−Ｃ−シアノメチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（１１．６ｍｇ，４７．７μｍｏｌ，１９％）を得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，５００ＭＨｚ）；δ４．７５（１Ｈ，ｄ），４．１６（１Ｈ，ｄ），４．０６（１Ｈ，ｄｄ），３．７４（１Ｈ，ｄ），３．６１（１Ｈ，ｄ），３．４５（３Ｈ，ｓ），２．６４（２Ｈ，ｄｄ），１．５８（３Ｈ，ｓ），１．４０（３Ｈ，ｓ）．【００７９】
（実施例２−５）メチル  ４−Ｃ−シアノメチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（式（４）化合物、Ｘ＝シアノメチル基、Ｒ１＝メチル基）の合成
アルゴン雰囲気化、式（３）化合物としてメチル  ２,３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド−４−ウロース（２２７ｍｇ，１．１２ｍｍｏｌ）を脱水テトラヒドロフラン（１１ｍＬ）に溶解し、塩化亜鉛（ＩＩ）（１５．２ｍｇ，１．１２ｍｍｏｌ）とブロモアセトニトリル（０．１５ｍｌ、２．２４ｍｏｌ）を加えた。−７８℃に冷却し、イソプロピルマグネシウムクロリド-塩化リチウム錯体のテトラヒドロフラン溶液（１．０ｍｏｌ／Ｌ，２．２４ｍＬ）を加え０℃まで昇温後、４時間撹拌した。飽和塩化ナトリウム水溶液を加えて反応を停止し、酢酸エチルで抽出した。有機層を無水硫酸マグネシウムで乾燥し、ろ過して濃縮した。残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィ（２０％酢酸エチル／ヘキサン）で精製し、メチル  ４−Ｃ−シアノメチル−２,３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（１８７ｍｇ，０．７６８ｍｍｏｌ，６９％）を得た。【００８０】
（実施例２−６）メチル  ４−Ｃ−シアノメチル−２,３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（式（４）化合物、Ｘ＝シアノメチル基、Ｒ１＝メチル基）の合成
アルゴン雰囲気化、式（３）化合物としてメチル  ２,３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド−４−ウロース（２１８ｍｇ，１．０８ｍｍｏｌ）を脱水テトラヒドロフラン（１０ｍＬ）に溶解し、塩化亜鉛（ＩＩ）（１４．７ｍｇ，０．１０８ｍｍｏｌ）とヨードアセトニトリル（０．１６ｍｌ、２．１６ｍｏｌ）を加えた。−７８℃に冷却し、イソプロピルマグネシウムクロリド-塩化リチウム錯体のテトラヒドロフラン溶液（１．０ｍｏｌ／Ｌ，２．１６ｍＬ）を加え０℃まで昇温後、４時間撹拌した。飽和塩化ナトリウム水溶液を加えて反応を停止し、酢酸エチルで抽出した。有機層を無水硫酸マグネシウムで乾燥し、ろ過して濃縮した。残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィ（２０％酢酸エチル／ヘキサン）で精製し、メチル  ４−Ｃ−シアノメチル−２,３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（２０５ｍｇ，０．８４２ｍｍｏｌ，７８％）を得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，５００ＭＨｚ）；δ４．７５（１Ｈ，ｄ），４．１６（１Ｈ，ｄ），４．０７（１Ｈ，ｄｄ），３．７４（１Ｈ，ｄ），３．６１（１Ｈ，ｄ），３．４６（３Ｈ，ｓ），２．８７（１Ｈ，ｓ），２．７７（２Ｈ，ｓ），２．６４（２Ｈ，ｄｄ）１．５９（３Ｈ，ｓ），１．４０（３Ｈ，ｓ）．【００８１】
（実施例２−７）メチル  ４−Ｃ−ニトロメチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（式（４）化合物、Ｘ＝ニトロメチル基、Ｒ１＝メチル基）の合成
水酸化ナトリウム（８６．３ｍｇ，２．１８ｍｍｏｌ）をメタノール（１．１ｍＬ）に溶解した。０℃に冷却し、ニトロメタン（２９４μＬ，５．４８ｍｍｏｌ）を加えた。このうち２５０μＬを、０℃に冷却し、式（３）化合物であるメチル  ２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド−４−ウロース（５０ｍｇ，０．２４７ｍｍｏｌ）のメタノール（１２５μＬ）溶液に滴下し、２時間半撹拌した。飽和塩化アンモニウム水溶液を加えて反応を停止し、酢酸エチルで抽出した。有機層を無水硫酸マグネシウムで乾燥後、ろ過して濃縮した。残渣を中圧分取装置（ＺＩＰ  ＫＰ−Ｓｉｌ  ５ｇ，１０−３０％酢酸エチル／ｎ−ヘキサン）で精製し、メチル  ４−Ｃ−ニトロメチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（４８．８ｍｇ，０．１８５ｍｍｏｌ，７５％）を得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，５００ＭＨｚ）；δ４．８４（１Ｈ，ｄ），４．６０（１Ｈ，ｄ），４．４２（１Ｈ，ｄ），４．０８−４．１５（２Ｈ，ｍ），３．７９（２Ｈ，ｓ），３．４５（３Ｈ，ｓ），３．０１（１Ｈ，ｓ），１．５７（３Ｈ，ｓ），１．３９（３Ｈ，ｓ）．【００８２】
（実施例２−８）メチル  ４−Ｃ−ビニル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（式（４）化合物、Ｘ＝ビニル基、Ｒ１＝メチル基）の合成
アルゴン雰囲気下、式（３）化合物としてメチル  ２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド−４−ウロース（５０ｍｇ，０．２４７ｍｍｏｌ）をテトラヒドロフラン（２ｍＬ）に溶解し、塩化亜鉛（ＩＩ）（３．５ｍｇ，２５．７μｍｏｌ）を加えた。０℃に冷却し、ビニルマグネシウムブロミドのテトラヒドロフラン溶液（１．０ｍｏｌ／Ｌ，０．５ｍＬ）を加え１時間撹拌した。飽和塩化アンモニウム水溶液を加えて反応を停止し、酢酸エチルで抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥後、ろ過して濃縮した。残渣を中圧分取装置（ＺＩＰ  ＫＰ−Ｓｉｌ  ５ｇ，１０−３０％酢酸エチル／ｎ−ヘキサン）で精製し、メチル  ４−Ｃ−ビニル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（３９．２ｍｇ，０．１７０ｍｍｏｌ，６９％）を得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，５００ＭＨｚ）；δ５．８５（１Ｈ，ｄｄ），５．５０（１Ｈ，ｄ），５．２８（１Ｈ，ｄ），４．８０（１Ｈ，ｄ），４．１６（１Ｈ，ｄ），４．０５（１Ｈ，ｄｄ），３．６５（１Ｈ，ｄ），３．４９（１Ｈ，ｄ），２．６４（１Ｈ，ｓ），１．５９（３Ｈ，ｓ），１．３８（３Ｈ，ｓ）．【００８３】
（実施例２−９）メチル  ４−Ｃ−クロロメチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（式（４）化合物、Ｘ＝クロロメチル基、Ｒ１＝メチル基）の合成
アルゴン雰囲気下、式（３）化合物としてメチル  ２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド−４−ウロース（Ｒ１＝メチル基）（５０ｍｇ，０．２４７ｍｍｏｌ）をテトラヒドロフラン（１ｍＬ）に溶解し、クロロヨードメタン（５４μＬ，０．７４０ｍｍｏｌ）を加えた。−７８℃に冷却し、イソプロピルマグネシウムクロリド−塩化リチウム錯体のテトラヒドロフラン溶液（１ｍｏｌ／Ｌ，７４０μＬ，０．７４０ｍｍｏｌ）を３０分かけて滴下した。そのまま２時間撹拌した。飽和塩化アンモニウム水溶液を加えて反応を停止し、酢酸エチルで抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥後、ろ過して濃縮した。残渣を中圧分取装置（ＺＩＰ  ＫＰ−Ｓｉｌ  ５ｇ，５−５０％酢酸エチル／ｎ−ヘキサン）で精製し、メチル  ４−Ｃ−クロロメチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（４３．０ｍｇ，０．１７０ｍｍｏｌ，６９％）を得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，５００ＭＨｚ）；δ４．７７（１Ｈ，ｄ），４．３４（１Ｈ，ｄ），４．０７（１Ｈ，ｄｄ），３．８２（１Ｈ，ｄ），３．６０（１Ｈ，ｄ），３．５５（１Ｈ，ｄ），３．４６（３Ｈ，ｓ），２．８２（１Ｈ，ｓ），１．５７（３Ｈ，ｓ），１．４０（３Ｈ，ｓ）．【００８４】
［４’−Ｃ−クロロメチル−Ｄ−ウリジンの合成］
（実施例３−１）メチル  ４−Ｃ−クロロメチル−Ｄ−リボフラノシド（式（６）化合物、Ｘ＝クロロメチル基）の合成
アルゴン雰囲気下、式（３）化合物としてメチル  ２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド−４−ウロース（Ｒ１＝メチル基）（２５０ｍｇ，１．２４ｍｍｏｌ）をジエチルエーテル（５ｍＬ）に溶解し、クロロヨードメタン（５４０μＬ，０．４９７ｍｍｏｌ）を加えた。−７８℃に冷却し、メチルリチウムのジエチルエーテル溶液（１−２ｍｏｌ／Ｌ，３．７ｍＬ）を３０分かけて滴下した。そのまま１時間半撹拌した。飽和塩化アンモニウム水溶液を加えて反応を停止し、酢酸エチルで分液した。有機層を無水硫酸マグネシウムで乾燥後、ろ過して濃縮した。残渣をカラムクロマトグラフィー（シリカゲル，５−１０％酢酸エチル／ｎ−ヘキサン）で精製し、メチル  ４−Ｃ−クロロメチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（式（４）化合物、Ｘ＝クロロメチル基、Ｒ１＝メチル基）の粗精製物を得た。
メチル  ４−Ｃ−クロロメチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシドの粗精製物を、２ｍｏｌ／Ｌの塩酸（５ｍＬ）と脱イオン水（１０ｍＬ）に溶解し、８０℃で２６時間４５分撹拌した。室温に冷却して水酸化ナトリウム水溶液を加えて中和し、減圧濃縮した。残渣をカラムクロマトグラフィー（シリカゲル，３−１０％メタノール／クロロホルム）で粗精製した。
得られた粗精製物にメタノール（５ｍＬ）を加え、０℃に冷却した。ここに別途調製した塩酸−メタノール溶液を加え、室温に昇温して１６時間４０分撹拌した。炭酸ナトリウムを加えて反応を停止し、減圧濃縮した。残渣をカラムクロマトグラフィー（シリカゲル，０−５％メタノール／クロロホルム）で精製し、メチル  ４−Ｃ−クロロメチル−Ｄ−リボフラノシド（１１２．５ｍｇ，０．５２９ｍｍｏｌ，４３％）を得た。【００８５】
（実施例３−２）メチル  ２，３，５−トリ−Ｏ−アセチル−４−Ｃ−クロロメチル−Ｄ−リボフラノシド（式（７）化合物、Ｘ＝クロロメチル基、Ｒ２＝アセチル基、Ｒ２’＝アセチル基）の合成
メチル  ４−Ｃ−クロロメチル−Ｄ−リボフラノシド（１１２．５ｍｇ，０．５２９ｍｍｏｌ）をピリジン（２．５ｍＬ）に溶解し、無水酢酸（５００μＬ，５．００ｍｍｏｌ）を加えて１６時間撹拌した。減圧濃縮し、残渣をカラムクロマトグラフィー（シリカゲル，１０−３０％酢酸エチル／ｎ−ヘキサン）で精製し、メチル  ２，３，５−トリ−Ｏ−アセチル−４−Ｃ−クロロメチル−Ｄ−リボフラノシド（１４２．０ｍｇ，０．４１９ｍｍｏｌ，７９％，α／β）を得た。１位の立体異性体について、以下にそれぞれの１Ｈ−ＮＭＲデータを記載する。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，５００ＭＨｚ）；δ５．６０（１Ｈ，ｄ），５．２９（１Ｈ，ｄ），４．９４（１Ｈ，ｓ），４．３３（２Ｈ，ｄｄ），３．７４（２Ｈ，ｄｄ），３．３９（３Ｈ，ｓ），２．１２（３Ｈ，ｓ），２．０９（３Ｈ，ｓ），２．０８（３Ｈ，ｓ）。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，５００ＭＨｚ）；δ５．５３（１Ｈ，ｄ），５．１３（１Ｈ，ｄ），５．０９（１Ｈ，ｄｄ），４．３０（２Ｈ，ｄｄ），３．７５（２Ｈ，ｄｄ），３．４４（３Ｈ，ｓ），２．１７（３Ｈ，ｓ），２．１３（３Ｈ，ｓ），２．１１（３Ｈ，ｓ）．【００８６】
（実施例３−３）１，２，３，５−テトラ−Ｏ−アセチル−４−Ｃ−クロロメチル−Ｄ−リボフラノシド（式（８）化合物、Ｘ＝クロロメチル基、Ｒ２＝アセチル基、Ｒ３＝アセチル基）の合成
メチル  ２，３，５−トリ−Ｏ−アセチル−４−Ｃ−クロロメチル−Ｄ−リボフラノシド（１４０．５ｍｇ，０．４１５ｍｍｏｌ）を酢酸（４ｍＬ）と無水酢酸（４１５μＬ，４．１５ｍｍｏｌ）に溶解し、氷冷下、硫酸（３０μＬ）を加えて３０分間撹拌した。室温に昇温し、１８時間２０分撹拌した。氷を加えて反応を停止し、酢酸エチルと脱イオン水を加えて分液した。さらに有機層を飽和炭酸水素ナトリウムで洗浄した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥後、ろ過して濃縮した。残渣を中圧分取装置（ＺＩＰ  ＫＰ−Ｓｉｌ  １０ｇ，２０−３０％酢酸エチル／ｎ−ヘキサン）で精製し、１，２，３，５−テトラ−Ｏ−アセチル−４−Ｃ−クロロメチル−Ｄ−リボフラノシド（１４７．１ｍｇ，０．４０９ｍｍｏｌ，９７％，α／β）を得た。１位の立体異性体について、以下にそれぞれの１Ｈ−ＮＭＲデータを記載する。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，５００ＭＨｚ）；δ６．２１（１Ｈ，ｄ），５．５９（１Ｈ，ｄ），５．４２（１Ｈ，ｄｄ），４．４２（１Ｈ，ｄ），４．３２（１Ｈ，ｄ），３．７５（２Ｈ，ｓ），２．１４（３Ｈ，ｓ），２．１２（３Ｈ，ｓ），２．１１（３Ｈ，ｓ），２．１０（３Ｈ，ｓ）．
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，５００ＭＨｚ）；δ６．４１（１Ｈ，ｄ），５．５５（１Ｈ，ｄ），５．４１（１Ｈ，ｄｄ），４．３９（１Ｈ，ｄ），４．２４（１Ｈ，ｄ），３．８０（１Ｈ，ｄ），３．６８（１Ｈ，ｄ），２．１７（３Ｈ，ｓ），２．１４（３Ｈ，ｓ），２．１２（３Ｈ，ｓ），２．０５（３Ｈ，ｓ）．【００８７】
（実施例３−４）２’，３’，５’−トリ−Ｏ−アセチル−４’−Ｃ−クロロメチル−Ｄ−ウリジン（式（９）化合物、Ｘ＝クロロメチル基、Ｒ２＝アセチル基、Ｙ＝ウラシル）の合成
１，２，３，５−テトラ−Ｏ−アセチル−４−Ｃ−クロロメチル−Ｄ−リボフラノース（１１３．５ｍｇ，０．３０９ｍｍｏｌ）とウラシル（６９．５ｍｇ，０．６２０ｍｍｏｌ）にジクロロエタン（３ｍＬ）とＢＳＡ（４５８μＬ，１．８５ｍｍｏｌ）を加えて、３時間３５分加熱還流した。０℃に冷却し、トリフルオロメタンスルホン酸トリメチルシリル（２２３μＬ，１．２３ｍｍｏｌ）を加え、５０℃で１７時間３０分間撹拌した。６０℃に昇温し、さらに４時間撹拌した。０℃に冷却し、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液を加えて反応を停止し、クロロホルムで抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥後、ろ過して濃縮した。残渣を中圧分取装置（ＳＮＡＰ  Ｕｌｔｒａ  １０ｇ，０−２％メタノール／クロロホルム）で精製し、２’，３’，５’−トリ−Ｏ−アセチル−４’−Ｃ−クロロメチル−Ｄ−ウリジン（１２６．４ｍｇ，０．３０２ｍｍｏｌ，９８％）を得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，５００ＭＨｚ）；δ９．１２（１Ｈ，ｂｒ．ｓ），７．４３（１Ｈ，ｄ），６．２１（１Ｈ，ｄ），５．８３（１Ｈ，ｄ），５．６０（１Ｈ，ｄ），５．５１（１Ｈ，ｄｄ），４．６５（１Ｈ，ｄ），４．２５（１Ｈ，ｄ），３．７７（１Ｈ，ｄ），３．６８（１Ｈ，ｄ），２．２０（３Ｈ，ｓ），２．１８（３Ｈ，ｓ），２．０７（３Ｈ，ｓ）．【００８８】
（実施例３−５）４’−Ｃ−クロロメチル−Ｄ−ウリジン（式（１０）化合物、Ｘ＝クロロメチル基、Ｙ＝ウラシル）の合成
２’，３’，５’−トリ−Ｏ−アセチル−４’−Ｃ−クロロメチル−Ｄ−ウリジン（３０．０ｍｇ，０．０７２ｍｍｏｌ）とアンモニアのメタノール溶液（２. ０ｍｏｌ／Ｌ，１．８ｍＬ）を０℃で加えて、室温まで昇温し、３時間撹拌した。反応液を濃縮後、残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィ（２０％メタノール／クロロホルム）で精製し、４’−Ｃ−クロロメチル−Ｄ−ウリジンを定量的に得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（Ｍｅｔｈａｎｏｌ−ｄ４，５００ＭＨｚ）；δ７．９４（１Ｈ，ｄ），５．９９（１Ｈ，ｄ），５．７３（１Ｈ，ｄ），４．４１（１Ｈ，ｄｄ），（１Ｈ，ｄ），４．２５（１Ｈ，ｄ），３．８０（２Ｈ，ｄｄ），３．７９（２Ｈ，ｄｄ）．【００８９】
［４’−置換ヌクレオシド誘導体：４’−Ｃ−メチル−Ｄ−ウリジンの合成］
（実施例４−１）メチル  ４−Ｃ−メチル−Ｄ−リボフラノシド（式（６）化合物、Ｘ＝メチル基）の合成
メチル  ４−Ｃ−メチル−２,３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（４７３ｍｇ，２．１７ｍｍｏｌ）を１Ｍトリフルオロ酢酸水溶液（２．１７ｍＬ）に溶解し、８０℃で２時間加熱撹拌した。濃縮し、アセトニトリルで共沸した後、残差をメタノール（２．１７ｍＬ）に懸濁した。氷冷下、塩化アセチル（２．１７μＬ）を加え、室温に昇温して３時間反応させた。氷冷下、ピリジンを加えて中和し、濃縮した。残渣をシリカゲルクロマトグラフィー（０−４％メタノール／クロロホルム）で精製し、メチル  ４−Ｃ−メチル−Ｄ−リボフラノシド（３４２ｍｇ，１．９２ｍｍｏｌ，８８％）を１位異性体の混合物として得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＭｅＯＤ，５００ＭＨｚ）；δ４．７６（１Ｈ，ｄ），３．６７（１Ｈ，ｓ），３．６２（１Ｈ，ｄｄ），３．５８（１Ｈ，ｓ），３．５３（１Ｈ，ｄｄ），３．４０（３Ｈ，ｓ），３．２９（１Ｈ，ｓ），２．９２（１Ｈ，ｓ），２．８２（１Ｈ，ｓ），１．１９（３Ｈ，ｓ）．【００９０】
（実施例４−２）１，２，３，５−テトラ−Ｏ−アセチル−４−Ｃ−メチル−Ｄ−リボフラノシド（式（８）化合物、Ｘ＝メチル基、Ｒ２＝アセチル基、Ｒ３＝アセチル基）の合成
メチル  ４−Ｃ−メチル−Ｄ−リボフラノシド（３４２ｍｇ，１．９２ｍｍｏｌ）をピリジン（４．０ｍＬ）に溶解し、無水酢酸（１．８１ｍＬ，１９．２ｍｍｏｌ）を加えて撹拌した。６時間後、濃縮し、残差を酢酸エチルで希釈し、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液、脱イオン水で洗浄した。有機層を無水炭酸マグネシウムで乾燥し、ろ過して濃縮した。酢酸（８ｍＬ）、無水酢酸（１.８１ｍＬ）に溶解し、氷冷下、硫酸（１５０μＬ）を加えた。２０分後、室温に昇温して１８時間撹拌した。氷水を加えて反応を停止し、酢酸エチルで抽出した。有機層を飽和炭酸水素ナトリウム水溶液、脱イオン水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。ろ過、濃縮し、残渣をシリカゲルクロマトグラフィー（１０−２５％酢酸エチル／ヘキサン）で精製し、１，２，３，５−テトラ−Ｏ−アセチル−４−Ｃ−メチル−Ｄ−リボフラノシド（５０４ｍｇ，１．５２ｍｍｏｌ，７９％）を１位異性体の混合物として得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，５００ＭＨｚ）；δ６．１７（１Ｈ，ｄ），５．９５（０．８Ｈ，ｄ），５．４１−５．３８（３．６Ｈ，ｍ），４．０４−４．１５（３．６Ｈ，ｍ），２．１３−２．０９（２１．６Ｈ，ｍ），１．３３（５．４Ｈ，ｓ）．【００９１】
（実施例４−３）２’，３’，５’−トリ−Ｏ−アセチル−４’−Ｃ−メチル−Ｄ−ウリジン（式（９）化合物、Ｘ＝メチル基、Ｒ２＝アセチル基、Ｙ＝ウラシル）の合成
１，２，３，５−テトラ−Ｏ−アセチル−４−Ｃ−メチル−Ｄ−リボフラノシド（５０４ｍｇ，１．５２ｍｍｏｌ）をジクロロエタンに溶解し、ウラシル（３４１ｍｇ，３．０４ｍｍｏｌ）、ＢＳＡ（１．８６ｍＬ，９．１２ｍｍｏｌ）を加え９０℃で加熱還流した。１時間後、氷浴で冷却し、トリフルオロメチルスルホン酸トリメチルシリル（１．０９ｍＬ，６．０３ｍｍｏｌ）を加え、５０℃に加熱し、１５時間反応させた。氷冷し、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液を加えて反応を停止し、クロロホルムで抽出した。有機層を無水硫酸マグネシウムで乾燥し、ろ過、濃縮した。残渣をシリカゲルクロマトグラフィー（０−３％メタノール／クロロホルム）で精製し、２’，３’，５’−トリ−Ｏ−アセチル−４’−Ｃ−メチル−Ｄ−ウリジン（５１９ｍｇ，１．３５ｍｍｏｌ，８９％）を得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，５００ＭＨｚ）；δ８．１１（１Ｈ，ｂｒ．ｓ），７．４４（１Ｈ，ｄ），７．２６（１Ｈ，ｄ），６．１１（１Ｈ，ｄ），５．７８（１Ｈ，ｄ），５．４１（１Ｈ，s），４．２３（１Ｈ，ｄ），４．１１（１Ｈ，ｄ）, ２．１６（６Ｈ，ｓ），２．０９（３Ｈ，ｓ），１．３４（３Ｈ，ｓ）．【００９２】
（実施例４−４）４’−Ｃ−メチル−Ｄ−ウリジン（式（１０）化合物、Ｘ＝メチル基、Ｙ＝ウラシル）の合成
２’，３’，５’−トリ−Ｏ−アセチル−４’−Ｃ−メチル−Ｄ−ウリジン（５１９ｍｇ，１．３５ｍｍｏｌ）を２５％アンモニア水（８．８ｍＬ）に溶解し、１４時間撹拌した。濃縮し、残渣をシリカゲルクロマトグラフィー（０−１０％メタノール／クロロホルム）で精製し、４’−Ｃ−メチル−Ｄ−ウリジン（２１５ｍｇ，０．８３３ｍｍｏｌ）を得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＭｅＯＤ，５００ＭＨｚ）；δ８．０２（１Ｈ，ｄ），５．９４（１Ｈ，ｄ），５．７１（１Ｈ，ｄ），４．３５（１Ｈ，ｔ），４．１２（１Ｈ，ｄ），４．５４（２Ｈ，ｓ），１．２２（３Ｈ，ｓ）．【００９３】
［Ｌ−体４’−置換ヌクレオシド誘導体：４’−Ｃ−メチル−Ｌ−ウリジンの合成］
（参考例１）メチル  α−Ｄ−リキソピラノシドの合成
メタノール（８０ｍＬ）に、氷冷下塩化アセチル（０．４ｍＬ，５．６３ｍｍｏｌ）を加えた。８０℃で加熱還流し、１時間後Ｄ−リキソース（４.０ｇ，２６．６ｍｍｏｌ）を加えた。４時間反応させた後、室温まで放冷しＩＲＡ６７（ＯＨ−）で中和した。メタノールで樹脂を洗い濃縮した。残渣を中圧分取装置（ＹＭＣ−ＤｉｓｐｏｐａｃｋＡＴ  ＳＩＬ  １２０ｇ，８−１５％メタノール／クロロホルム）で精製し、あめ状の粗精製物を得た。酢酸エチルに加熱しながら溶解し、室温に放冷して析出した結晶をろ取した。メチル  α−Ｄ−リキソピラノシド（１．５３ｇ，１０．２ｍｍｏｌ，３８％）を得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＭｅＯＤ，５００ＭＨｚ）；δ４．５４（１Ｈ，ｄ），３．７９−３．７５（１Ｈ，ｍ），３．７３（１Ｈ，ｔ），３．６５−３．６３（１Ｈ，ｍ），３．４０（１Ｈ，ｄｄ），３．３７（３Ｈ，ｓ）．【００９４】
（参考例２）メチル  ２,３−Ｏ−イソプロピリデン−α−Ｄ−リキソピラノシドの合成
メチル  α−Ｄ−リキソピラノシド（７．４２ｇ，４５．２ｍｍｏｌ）をアセトン（４５０ｍＬ）に懸濁し、ジメトキシプロパン（２２．４ｍＬ，２２６ｍｍｏｌ）とトシル酸一水和物（８６０ｍｇ，４．５２ｍｍｏｌ）を加え、１時間半撹拌した。炭酸水素ナトリウム（３．６５ｇ）を加えて反応を停止し濃縮した。残渣を中圧分取装置（ＹＭＣ−ＤｉｓｐｏｐａｃｋＡＴ  ＳＩＬ  １２０ｇ，２０−３０％酢酸エチル／ヘキサン）で精製し、メチル  ２,３−Ｏ−イソプロピリデン−α−Ｄ−リキソピラノシド（８．２２ｇ，４０．３ｍｍｏｌ，８９％）を得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，５００ＭＨｚ）；δ４．６５（１Ｈ，ｄ），４．２５−４．２４（１Ｈ，ｍ），４．１４（１Ｈ，ｄｄ），３．８７−３．８２（２Ｈ，ｍ），３．４７（３Ｈ，ｓ），２．８９（１Ｈ，ｓ），１．５２（３Ｈ，ｓ），１．３６（３Ｈ，ｓ）．【００９５】
（参考例３）メチル  ２,３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｌ−リボピラノシド−４−ウロース（式（３’）化合物、Ｒ１＝メチル基）の合成
アルゴン雰囲気化、塩化オキサリル（１．１ｍＬ，１２．８ｍｍｏｌ）を脱水ジクロロメタン（４４ｍＬ）に溶解し、−７８℃に冷却した。ジメチルスルホキシド（１．８ｍＬ，２５．３ｍｍｏｌ）を滴下し、１０分間撹拌した。ここに、メチル  ２,３−Ｏ−イソプロピリデン−α−Ｄ−リキソピラノシド（１．３０ｇ，６．３８ｍｍｏｌ）を脱水ジクロロメタン（１９ｍＬ）に溶解して滴下し、さらに１時間撹拌した。トリエチルアミン（５．３ｍＬ，３８．０ｍｍｏｌ）を加え室温に昇温した。１時間後、飽和塩化ナトリウム水溶液を加えて反応を停止し、クロロホルムで抽出した。有機層を飽和塩化ナトリウム水溶液で洗い、無水硫酸マグネシウムで乾燥し、ろ過して濃縮した。残渣を中圧分取装置（Ｃｈｒｏｍａｔｏｒｅｘ  Ｑ−Ｐａｃｋ  ＳＩ３０  ＳＩＺＥ２０，１２−３０％酢酸エチル／ヘキサン）で精製し、メチル  ２,３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｌ−リボピラノシド−４−ウロース（６９２ｍｇ，３．３９ｍｍｏｌ，５３％）を得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，５００ＭＨｚ）；δ４．７９（１Ｈ，ｄ），４．４４−４．４１（２Ｈ，ｍ），４．１９（２Ｈ，ｄｄ），３．４７（３Ｈ，ｓ），１．５２（３Ｈ，ｓ），１．３８（３Ｈ，ｓ）．【００９６】
（実施例５−１）メチル  ４−Ｃ−メチル−２,３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｌ−リボピラノシド（式（４’）化合物、Ｘ＝メチル基、Ｒ１＝メチル基）の合成
アルゴン雰囲気化、メチル  ２,３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｌ−リボピラノシド−４−ウロース（４８．２ｍｇ，０．２３８ｍｍｏｌ）を脱水テトラヒドロフラン（２ｍＬ）に溶解し、塩化亜鉛（ＩＩ）（３．２ｍｇ，２３．５μｍｏｌ）を加えた。−７８℃に冷却し、メチルマグネシウムブロミドのテトラヒドロフラン溶液（３．０ｍｏｌ／Ｌ，１６０μＬ）を加え２時間半撹拌した。飽和塩化ナトリウム水溶液を加えて反応を停止し、酢酸エチルで抽出した。有機層を無水硫酸マグネシウムで乾燥し、ろ過して濃縮した。残渣を中圧分取装置（ＺＩＰ  ＫＰ−Ｓｉｌ  ５ｇ，１２−３０％酢酸エチル／ヘキサン）で精製し、メチル  ４−Ｃ−メチル−２,３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｌ−リボピラノシド（４４．３ｍｇ，０．２０３ｍｍｏｌ，８５％）を得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，５００ＭＨｚ）；δ４．６２（１Ｈ，ｄ），４．０３（１Ｈ，ｄ），３．９７（１Ｈ，ｄｄ），３．５６（１Ｈ，ｄ），３．４９-３．４７（４Ｈ，ｍ），２．４８（１Ｈ，ｓ），１．５８（３Ｈ，ｓ），１．３９（３Ｈ，ｓ），１．２６（３Ｈ，ｓ）．【００９７】
（実施例５−２）メチル  ４−Ｃ−メチル−Ｌ−リボフラノシド（式（６’）化合物、Ｘ＝メチル基）の合成
メチル  ４−Ｃ−メチル−２,３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｌ−リボフラノシド（２２．０ｍｇ，０．１００ｍｍｏｌ）をトリフルオロ酢酸水溶液に溶解し、８０℃で２２時間半加熱還流した。濃縮し、アセトニトリルで共沸した後、残渣をメタノール（１ｍＬ）に懸濁した。氷冷下、塩化アセチル（１０μＬ）を加え、室温に昇温して１晩反応させた。氷冷下、ピリジンを加えて中和し、濃縮した。残渣をシリカゲルクロマトグラフィー（０−４％メタノール／クロロホルム）で精製し、メチル  ４−Ｃ−メチル−Ｌ−リボフラノシド（９．４ｍｇ，５２．８μｍｏｌ，５３％）を得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＭｅＯＤ，５００ＭＨｚ）；δ４．７８（１Ｈ，ｄ），４．７３（１Ｈ，ｄ），４．１４（１Ｈ，ｄｄ），４．０３（１Ｈ，ｄ），３．９９（１Ｈ，ｄｄ），３．９０（１Ｈ，ｄ），３．４８−３．３７（７Ｈ，ｍ），３．３４（３Ｈ，ｓ），１．２４（３Ｈ，ｓ），１．２１（３Ｈ，ｓ）．【００９８】
（実施例５−３）１，２，３，５−テトラ−Ｏ−アセチル−４−Ｃ−メチル−Ｌ−リボフラノシド（式（８’）化合物、Ｘ＝メチル基、Ｒ２＝アセチル基、Ｒ３＝アセチル基）の合成
メチル  ４−Ｃ−メチル−Ｌ−リボフラノシド（２３０ｍｇ，１．２９ｍｍｏｌ）をピリジン（２．５ｍＬ）に溶解し、無水酢酸（１ｍＬ，１０．０ｍｍｏｌ）を加えて撹拌した。６時間半後、濃縮し、残渣を酢酸エチルで希釈し、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液、脱イオン水で洗浄した。有機層を無水炭酸マグネシウムで乾燥し、ろ過して濃縮した。酢酸（５ｍＬ）、無水酢酸（１.４ｍＬ）に溶解し、氷冷下、硫酸（１００μＬ）を加えた。２０分後、室温に昇温して１８時間撹拌した。氷水を加えて反応を停止し、酢酸エチルで抽出した。有機層を飽和炭酸水素ナトリウム水溶液、脱イオン水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。ろ過、濃縮し、残渣をシリカゲルクロマトグラフィー（１０−２５％酢酸エチル／ヘキサン）で精製し、１，２，３，５−テトラ−Ｏ−アセチル−４−Ｃ−メチル−Ｌ−リボフラノシド（３６６ｍｇ，１．１０ｍｍｏｌ，８５％）を得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，５００ＭＨｚ）；δ６．３８（０．３Ｈ，ｄ），６．１７（１Ｈ，ｄ），５．４３−５．３７（２．６Ｈ，ｍ），４．１５−３．９８（２．６Ｈ，ｍ），２．１６−２．０５（１５．６Ｈ，ｍ），１．３３（０．９Ｈ，ｓ），１．３３（３Ｈ，ｓ）．【００９９】
（実施例５−４）２’，３’，５’−トリ−Ｏ−アセチル−４’−Ｃ−メチル−Ｌ−ウリジン（式（９’）化合物、Ｘ＝メチル基、Ｒ２＝アセチル基、Ｙ＝ウラシル）の合成
１，２，３，５−テトラ−Ｏ−アセチル−４−Ｃ−メチル−Ｌ−リボフラノシド（５０ｍｇ，０．１５０ｍｍｏｌ）をジクロロエタンに溶解し、ウラシル（３３．６ｍｇ，０．３００ｍｍｏｌ）、ＢＳＡ（２２２μＬ，０．８９８ｍｍｏｌ）を加え９０℃で加熱還流した。１時間後、氷浴で冷却し、トリフルオロメチルスルホン酸トリメチルシリル（１０８μＬ，０．５９８ｍｍｏｌ）を加え、５０℃に加熱し、２２時間反応させた。氷冷し、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液を加えて反応を停止し、クロロホルムで抽出した。有機層を無水硫酸マグネシウムで乾燥し、ろ過、濃縮した。残渣をシリカゲルクロマトグラフィー（０−３％メタノール／クロロホルム）で精製し、２’，３’，５’−トリ−Ｏ−アセチル−４’−Ｃ−メチル−Ｌ−ウリジン（４７．７ｍｇ，０．１２４ｍｍｏｌ，８３％）を得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，５００ＭＨｚ）；δ８．３９（１Ｈ，ｂｒ．ｓ），７．４４（１Ｈ，ｄ），６．１１（１Ｈ，ｄ），５．７９（１Ｈ，ｄ），５．４１（１Ｈ，ｄｄ），４．１７（２Ｈ，ｄｄ），２．１７（３Ｈ，ｓ），２．１６（３Ｈ，ｓ），２．０９（３Ｈ，ｓ），１．３４（３Ｈ，ｓ）．【０１００】
（実施例５−５）４’−Ｃ−メチル−Ｌ−ウリジン（式（１０’）化合物、Ｘ＝メチル基、Ｙ＝ウラシル）の合成
２’，３’，５’−トリ−Ｏ−アセチル−４’−Ｃ−メチル−Ｌ−ウリジン（２９．３ｍｇ，７６．２μｍｏｌ）をアンモニア水（０．５ｍＬ）に溶解し、２２時間撹拌した。濃縮し、残渣をシリカゲルクロマトグラフィー（０−１０％メタノール／クロロホルム）で精製し、４’−Ｃ−メチル−Ｌ−ウリジン（１１．６ｍｇ，４４．９μｍｏｌ）を得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＭｅＯＤ，５００ＭＨｚ）；δ８．０２（１Ｈ，ｄ），５．９４（１Ｈ，ｄ），５．７１（１Ｈ，ｄ），４．３５（１Ｈ，ｔ），４．１２（１Ｈ，ｄ），４．５４（２Ｈ，ｓ），１．２１（３Ｈ，ｓ）．【０１０１】
［４’−Ｃ−ビニル−Ｄ−ウリジンの合成］
４’位に導入する置換基がメチル基以外の官能基であっても、最終化合物まで合成可能であることを検証した。
（実施例６−１）メチル  ４−Ｃ−ビニル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（式（４）化合物、Ｘ＝ビニル基、Ｒ１＝メチル基）の合成
アルゴン雰囲気下、式（３）化合物としてメチル  ２,３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド−４−ウロース（５００ｍｇ, ２．４７ｍｍｏｌ）をテトラヒドロフラン（１２．４ｍＬ）に溶解し、塩化亜鉛（ＩＩ）（３４．０ｍｇ, ０．２５ｍｍｏｌ）を加えた。０℃に冷却し、ビニルマグネシウムブロミドのテトラヒドロフラン溶液（１．０ｍｏｌ／Ｌ, ４．９４ｍＬ, ４．９４ｍｍｏｌ）を滴下した。そのまま２時間撹拌した。飽和塩化アンモニウム水溶液を加えて反応を停止し、酢酸エチルで分液した。有機層を無水硫酸マグネシウムで乾燥後、ろ過して濃縮した。残渣をシリカゲルクロマトグラフィー （５−１０％酢酸エチル／ｎ−ヘキサン）で精製し、メチル  ４−Ｃ−ビニル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｌ−リボピラノシド（４４３．６ｍｇ, １．９３ｍｍｏｌ，７８％）を得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，４００ＭＨｚ）；δ５．８５（１Ｈ，ｄｄ），５．５０（１Ｈ，ｄｄ），５．２８（１Ｈ，ｄｄ），４．８１（１Ｈ，ｄ），４．１６（１Ｈ，ｄ），４．０５（１Ｈ，ｄｄ），３．６５（１Ｈ，ｄ），３．４９（１Ｈ，ｄ），３．４６（１Ｈ，ｓ）,  ２．５６（１Ｈ，ｓ），１．５９（３Ｈ，ｓ），１．３８（３Ｈ，ｓ）【０１０２】
（実施例６−２）メチル  ４−Ｃ−ビニル−Ｄ−リボフラノシド（式（６）化合物、Ｘ＝ビニル基）の合成
メチル  ４−Ｃ−ビニル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（１．１９ｇ，５．１４ｍｍｏｌ）を１ｍｏｌ／Ｌトリフルオロ酢酸水溶液（５．１４ｍＬ）に溶解し、８０℃で２時間加熱撹拌した。濃縮し、アセトニトリルで共沸した後、残差をメタノールに懸濁した。氷冷下、塩化アセチル（５１４μＬ）を加え、室温に昇温して２時間反応させた。氷冷下、ピリジンを加えて中和し、濃縮した。残渣をシリカゲルクロマトグラフィー（０−４％メタノール／クロロホルム）で精製し、メチル  ４−Ｃ−ビニル−Ｄ−リボフラノシドを定量的に１位異性体の混合物として得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，４００ＭＨｚ）；δ４．５１（１Ｈ，ｄ），３．８８（１Ｈ，ｔ），３．６１（２Ｈ，ｄｄｄ），３．４７（３Ｈ，ｓ），３．０４−３．０７（２Ｈ，ｍ），１．７２−１．７９（１Ｈ，ｍ），１．５９−１．６６（１Ｈ，ｍ）【０１０３】
（実施例６−３）１，２，３，５−テトラ−Ｏ−アセチル−４−Ｃ−ビニル−Ｄ−リボフラノシド（式（８）化合物、Ｘ＝ビニル基、Ｒ２＝アセチル基、Ｒ３＝アセチル基）の合成
メチル  ４−Ｃ−ビニル−Ｄ−リボフラノシド（１．９６ｇ, １．０３ｍｍｏｌ）をピリジン（２０ｍＬ）に溶解し、無水酢酸（０．９７ｍＬ, １０．３ｍｍｏｌ）を加えて撹拌した。２０時間後、濃縮し、残差を酢酸エチルで希釈し、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液、脱イオン水で洗浄した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、ろ過、濃縮し、残渣をシリカゲルクロマトグラフィー（３０％ 酢酸エチル／ｎ−ヘキサン）で精製し、メチル  ２，５−ジ−Ｏ−アセチル−４−Ｃ−ビニル−Ｄ−リボフラノシド（２７１ｍｇ, ０．９９ｍｍｏｌ, ９６％）を１位異性体の混合物として得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，４００ＭＨｚ）；δ５．５２（１Ｈ，ｄｄ），５．２８（１Ｈ，ｔｄ），５．１８（１Ｈ，ｄｄ），４．７３（１Ｈ，ｄ），３．８３（１Ｈ，ｄ），３．４８（１Ｈ，ｄ），３．４３（３Ｈ，ｓ），３．２２（１Ｈ，ｓｄ），２．１７（３Ｈ，ｓ），２．０５（３Ｈ，ｓ）
メチル  ２，５−ジ−Ｏ−アセチル−４−Ｃ−ビニル−Ｄ−リボフラノシド（１９８ｍｇ, ０．７２ｍｍｏｌ）を酢酸（２ｍＬ）、無水酢酸（０．６９ｍＬ, ７．２０ｍｍｏｌ）に溶解し、氷冷下、硫酸（４７μＬ）を加えた。１０分後、室温に昇温して２時間撹拌した。氷水を加えて反応を停止し、ＥｔＯＡｃで抽出した。有機層を飽和炭酸水素ナトリウム水溶液、脱イオン水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥した。ろ過、濃縮し、残渣をシリカゲルクロマトグラフィー（３０％酢酸エチル／ｎ−ヘキサン）で精製し、１，２，３，５−テトラ−Ｏ−アセチル−４−Ｃ−ビニル−Ｄ−リボフラノシド（１９．３ｍｇ, ０．５６ｍｍｏｌ, ７８％）を１位異性体の混合物として得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，４００ＭＨｚ）；δ５．９６（１Ｈ，ｄ），５．６２（１Ｈ，ｄｄ），５．５２（２Ｈ，ｄｄ），５．０３（１Ｈ，ｄｄ），４．６７（１Ｈ，ｔｄ），４．３４（１Ｈ，ｄ），４．２２（１Ｈ，ｄ），２．１４（３Ｈ，ｓ），２．１３（３Ｈ，ｓ），２．０５（３Ｈ，ｓ），２．０２（３Ｈ，ｓ）【０１０４】
（実施例６−４）２’，３’，５’−トリ−Ｏ−アセチル−４’−Ｃ−ビニル−Ｄ−ウリジン（式（９）化合物、Ｘ＝ビニル基、Ｒ２＝アセチル基、Ｙ＝ウラシル）の合成
１，２，３，５−テトラ−Ｏ−アセチル−４−Ｃ−ビニル−Ｄ−リボフラノシド（１１６ｍｇ, ０．３４ｍｍｏｌ）を１，２−ジクロロエタンに溶解し、ウラシル（７５．６ｍｇ, ０．６８ｍｍｏｌ）、ＢＳＡ（０．５ｍＬ, ２．０４ｍｍｏｌ）を加え９０℃で加熱還流した。１時間後、氷浴で冷却し、トリフルオロメタンスルホン酸トリメチルシリル（０．２４ｍＬ, １．３６ｍｍｏｌ）を加え、９０℃に加熱還流し、１６時間反応させた。氷冷し、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液を加えて反応を停止し、クロロホルムで抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、ろ過、濃縮した。残渣をシリカゲルクロマトグラフィー（７５％ 酢酸エチル／ｎ−ヘキサン）で精製し、２’，３’，５’−トリ−Ｏ−アセチル−４’−Ｃ−ビニル−Ｄ−ウリジン（８３．９ｍｇ, ０．２１ｍｍｏｌ, ６２％）を得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，４００ＭＨｚ）；δ８．８０（１Ｈ，ｂｒ．ｓ），７．７１（１Ｈ，ｄｄ），６．１３（１Ｈ，ｄ），５．８２（１Ｈ，ｄ），５．７６（１Ｈ，ｄ），５．５０（１Ｈ，ｄ），５．４０（１Ｈ，ｄ），４．６５（１Ｈ，ｄｄ），４．３０（１Ｈ，ｄ），４．２２（１Ｈ，ｔ），４．０５（１Ｈ，ｄｄ），２.１７（３Ｈ，ｓ），２．１２（３Ｈ，ｓ），２．０９（３Ｈ，ｓ），２．０６（３Ｈ，ｓ）【０１０５】
（実施例６−５）４’−Ｃ−ビニル−Ｄ−ウリジン（式（１０）化合物、Ｘ＝ビニル基、Ｙ＝ウラシル）の合成
２’，３’，５’−トリ−Ｏ−アセチル−４’−Ｃ−ビニル−Ｄ−ウリジン（８２．０ｍｇ, ０．２１ｍｍｏｌ）を２５％アンモニア水（２８μＬ）に溶解し、室温で２４時間撹拌した。濃縮し、残渣をシリカゲルクロマトグラフィー（２０％メタノール／クロロホルム）で精製し、４’−Ｃ−ビニル−Ｄ−ウリジン（５３．２ｍｇ, ０．１４ｍｍｏｌ, ６８％）を得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤ３ＯＤ，４００ＭＨｚ）；δ８．０７（１Ｈ，ｄ），５．９９（１Ｈ，ｄｄｄ），５．７５（１Ｈ，ｄ），５．４４（１Ｈ，ｄｄ），５．４２（１Ｈ，ｄｄ），４．３０−４．３６（２Ｈ，ｍ），３．９０（１Ｈ，ｔ），３．６６（１Ｈ，ｄ），３．４９（１Ｈ，ｄ）【０１０６】
［４’−Ｃ−アミノエチル−Ｄ−ウリジンの合成］
本発明の４’−置換ヌクレオシド誘導体の合成法において、合成中間体段階での置換基Ｘの変換が可能であることを検証した。
（実施例７−１）メチル  ４−Ｃ−アミノエチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（式（４）化合物、Ｘ＝アミノエチル基、Ｒ１＝メチル基）の合成
水素雰囲気下、メチル  ４−Ｃ−シアノメチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（４０９ｍｇ, １．６８ｍｍｏｌ）をＭｅＯＨ（４１ｍＬ）に溶解し、活性化されたＲａｎｅｙ−Ｎｉ（５０ｗｔ％，４０９ｍｇ）を加えた。９０℃で加熱還流し、４時間撹拌した。反応終了後、反応液をセライト濾過し、得られたろ液を濃縮した。残渣をシリカゲルクロマトグラフィー (メタノール：クロロホルム：トリエチルアミン＝１：４：１）で精製し、メチル  ４−Ｃ−アミノエチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（３８３ｍｇ,１．５５ｍｍｏｌ,９２％）を得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤ３ＯＤ，４００ＭＨｚ）；δ４．６０（１Ｈ，ｄｄ），４．２３（１Ｈ，ｔｄ），４．１２（１Ｈ，ｄ），３．７５（１Ｈ，ｄｄ），３．４３（３Ｈ，ｓ），３．２４（１Ｈ，ｄ），１．５４−１．７１（２Ｈ，ｍ），１．５４（３Ｈ，ｓ），１．３５（３Ｈ，ｓ）【０１０７】
（実施例７−２）メチル  ４−Ｃ−トリフルオロアセトアミドエチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（式（４）化合物、Ｘ＝トリフルオロアセトアミドエチル基、Ｒ１＝メチル基）の合成
メチル  ４−Ｃ−アミノエチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（３８３ｍｇ, １．５５ｍｍｏｌ）をジクロロメタン（１５．５ｍＬ）に溶解し、氷冷下、トリエチルアミン（０．３３ｍＬ, ２．３３ｍｍｏｌ）、トリフルオロ酢酸エチル（０．５６ｍＬ, ４．６５ｍｍｏｌ）を加えた。５分後、室温に昇温して３時間撹拌した。飽和炭酸水素ナトリウム水溶液を加えて反応を停止し、クロロホルムで抽出し、有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した。ろ過、濃縮し、残渣をシリカゲルクロマトグラフィー（５０％酢酸エチル／ｎ−ヘキサン）で精製し、メチル  ４−Ｃ−トリフルオロアセトアミドエチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（４１５ｍｇ, １．２１ｍｍｏｌ,７８％）を得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，４００ＭＨｚ）；δ７．８９（１Ｈ，ｂｒ．ｓ），４．６５（１Ｈ，ｄ），３．７４（１Ｈ，ｄ），３．６０−３．６５（２Ｈ，ｍ），３．５９（３Ｈ，ｓ），３．３１（１Ｈ，ｄ），３．２７（１Ｈ，ｄ），１．６２（３Ｈ，ｓ），１．４１（３Ｈ，ｓ）【０１０８】
（実施例７−３）メチル  ４−Ｃ−トリフルオロアセトアミドエチル−Ｄ−リボフラノシド（式（６）化合物、Ｘ＝トリフルオロアセトアミドエチル基）の合成
メチル  ４−Ｃ−トリフルオロアセトアミドエチル−２，３−Ｏ−イソプロピリデン−β−Ｄ−リボピラノシド（４．１５ｇ, １．２１ｍｍｏｌ）を１ｍｏｌ／Ｌトリフルオロ酢酸水溶液（１．３７ｍＬ）に溶解し、０℃で３０分間撹拌した。濃縮し、アセトニトリルで共沸した後、残差をメタノールに溶解した。氷冷下、塩化アセチル（１３７μＬ）を加え、室温に昇温して２時間反応させた。反応液を濃縮後、残渣をシリカゲルクロマトグラフィー（１０％メタノール／クロロホルム）で精製し、メチル  ４−Ｃ−トリフルオロアセトアミドエチル−Ｄ−リボフラノシド（２２６ｍｇ,０．７５ｍｍｏｌ,６２％）を１位異性体の混合物として得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤ３ＯＤ，４００ＭＨｚ）；δ４．４０（１Ｈ，ｄ），３．７９（１Ｈ，ｄｄ），３．７５（１Ｈ，ｄ），３．５０（１Ｈ，ｄ），３．４８（３Ｈ，ｓ），３．４５（２Ｈ，ｔ），２．６５（１Ｈ，ｓ），１．８５−１．９２（１Ｈ，ｍ），１．６４−１．７２（１Ｈ，ｍ）【０１０９】
（実施例７−４）１，２，３，５−テトラ−Ｏ−アセチル−４−Ｃ−トリフルオロアセトアミドエチル−Ｄ−リボフラノシド（式（８）化合物、Ｘ＝トリフルオロアセトアミドエチル基、Ｒ２＝アセチル基、Ｒ３＝アセチル基）の合成
メチル  ４−Ｃ−トリフルオロアセトアミドエチル−Ｄ−リボフラノシド（２２６ｍｇ, ０．７５ｍｍｏｌ）を酢酸（０．７５ｍＬ）、無水酢酸（０．７１ｍＬ, ７．５０ｍｍｏｌ）に溶解し、氷冷下、硫酸（４６．８μＬ）を加えた。１０分後、室温に昇温して１７時間撹拌した。氷水を加えて反応を停止し、酢酸エチルで抽出した。有機層を飽和炭酸水素ナトリウム水溶液、脱イオン水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥した。ろ過、濃縮し、残渣をシリカゲルクロマトグラフィー（５０％ 酢酸エチル／ｎ−ヘキサン）で精製し、１，２，３，５−テトラ−Ｏ−アセチル−４−Ｃ−トリフルオロアセトアミドエチル−Ｄ−リボフラノシド（２３５ｍｇ, ０．５１ｍｍｏｌ, ６９％）を１位異性体の混合物として得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，４００ＭＨｚ）；δ５．９５（１Ｈ，ｄ），５．６８−５．６９（１Ｈ，ｍ），５．００（１Ｈ，ｄｄ），４．２１（１Ｈ，ｄ），３．９９（１Ｈ，ｄ），３．４８−３．５３（２Ｈ，ｍ），２．４０（２Ｈ，ｔ），２．１５（３Ｈ，ｓ），２．１３（３Ｈ，ｓ），２．１０（３Ｈ，ｓ），２．０９（３Ｈ，ｓ）【０１１０】
（実施例７−５）２’，３’，５’−トリ−Ｏ−アセチル−４’−Ｃ−トリフルオロアセトアミドエチル−Ｄ−ウリジン（式（９）化合物、Ｘ＝トリフルオロアセトアミドエチル基、Ｒ２＝アセチル基、Ｙ＝ウラシル）の合成
１，２，３，５−テトラ−Ｏ−アセチル−４−Ｃ−トリフルオロアセトアミドエチル−Ｄ−リボフラノシド（２３６ｍｇ, ０．５１ｍｍｏｌ）を１，２−ジクロロエタン（５．１ｍＬ）に溶解し、ウラシル（１１４ｍｇ, １．０２ｍｍｏｌ）、ＢＳＡ（０．７５ｍＬ, ３．０６ｍｍｏｌ）を加え９０℃で加熱還流した。１時間後、氷浴で冷却し、トリフルオロメタンスルホン酸トリメチルシリル（０．３６ｍＬ,２．０４ｍｍｏｌ）を加え、９０℃に加熱還流し、１９時間反応させた。氷冷し、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液を加えて反応を停止し、クロロホルムで抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、ろ過、濃縮した。残渣をシリカゲルクロマトグラフィー（５％メタノール／クロロホルム）で精製し、２’，３’，５’−トリ−Ｏ−アセチル−４’−Ｃ−トリフルオロアセトアミドエチル−Ｄ−ウリジン（２２４ｍｇ, ０．４４ｍｍｏｌ,８６％）を得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，４００ＭＨｚ）；δ７．３３（１Ｈ，ｄ），６．０２−６．０４（１Ｈ，ｍ），５．９１（１Ｈ，ｄ），５．８０（１Ｈ，ｔ），５．２９（１Ｈ，ｄ），４．１９（１Ｈ，ｄ），４．００（１Ｈ，ｄ），３．４６−３．６９（２Ｈ，ｍ），２．４９−２．６６（２Ｈ，ｍ），２．１９（３Ｈ，ｓ），２．０３（３Ｈ，ｓ），１．９９（３Ｈ，ｓ）【０１１１】
（実施例７−６）４’−Ｃ−アミノエチル−Ｄ−ウリジン（式（１０）化合物、Ｘ＝アミノエチル基、Ｙ＝ウラシル）の合成
２’，３’，５’−トリ−Ｏ−アセチル−４’−Ｃ−トリフルオロアセトアミドエチル−Ｄ−ウリジン（２２４ｍｇ, ０．４４ｍｍｏｌ）を２５％アンモニア水（２．２３ｍＬ）に溶解し、室温で１時間撹拌した。濃縮し、残渣を中圧分取装置（ＳＮＡＰ Ｕｌｔｒａ Ｃ１８ １２ｇ，１００％ 脱イオン水）で精製し、４’−Ｃ−アミノエチル−Ｄ−ウリジン（１０４ｍｇ, ０．３６ｍｍｏｌ,８２％）を得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤ３ＯＤ，４００ＭＨｚ）；δ７．５８（１Ｈ，ｄ），５．７７（１Ｈ，ｄ），５．５４（１Ｈ，ｄ），３．９６（１Ｈ，ｄｄ），３．８７（１Ｈ，ｄ），３．７０（１Ｈ，ｄ），３．４８−３．５９（３Ｈ，ｍ），２．００−２．０３（１Ｈ，ｍ），１．９４−１．９６（１Ｈ，ｍ）
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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