(57)【要約】  絶縁シートの剛性を確保しながら、蓄電装置の軽量化、及び充電時に電極体が膨化する空間を確保した角形蓄電装置を提供する。本開示の一態様である角形蓄電装置は、正極板と、負極板と、前記正極板と前記負極板との間に配置されたセパレータとを有する電極体（１１）と、絶縁シート（３１）が箱状に成形され、電極体（１１）が収容された絶縁ホルダ（３０）と、開口部を有し、電極体（１１）及び絶縁ホルダ（３０）が収容された角形の外装ケースと、前記外装ケースの前記開口部を封口する封口体と、を備え、絶縁シート（３１）は、多孔質体を有する。
2020090409.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極板と、負極板と、前記正極板と前記負極板との間に配置されたセパレータとを有する電極体と、
絶縁シートが箱状に形成され、前記電極体が収容された絶縁ホルダと、
開口部を有し、前記電極体及び前記絶縁ホルダが収容された角形の外装ケースと、
前記外装ケースの前記開口部を封口する封口体と、を備え、
前記絶縁シートは、多孔質体を有する、角形蓄電装置。
【請求項２】
前記多孔質体は、樹脂を主成分とする合成紙である、請求項１に記載の角形蓄電装置。
【請求項３】
前記多孔質体は、発泡性樹脂を含むシートである、請求項１に記載の角形蓄電装置。
【請求項４】
前記絶縁シートは、前記多孔質体を有する多層構造である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の角形蓄電装置。
【請求項５】
前記多層構造である絶縁シートの少なくとも一方の表層は、非孔質体である、請求項４に記載の角形蓄電装置。
【請求項６】
前記多層構造である絶縁シートの空隙率は、内部より表層の方が低い、請求項４に記載の角形蓄電装置。
【請求項７】
前記多孔質体の空隙率は、５％〜５０％の範囲である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の角形蓄電装置。
【請求項８】
前記絶縁シートの厚みは、１００μｍ〜３００μｍの範囲である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の角形蓄電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、角形蓄電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車（ＥＶ）やハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）などの車両の駆動用電源として、最近、二次電池やキャパシタなどの蓄電装置を用いることが注目されている。このような蓄電装置では、機械的強度の観点などから外装ケースとしてアルミニウムなどの金属ケースを用いることがある。この金属ケースと、金属ケースの中に収容された電極体とが接触すると、電極体内の正極及び負極が短絡する可能性がある。【０００３】
このような短絡を防ぐために、例えば、特許文献１には、絶縁シートを箱状に折った絶縁ホルダの中に電極体を収容し、その電極体を絶縁ホルダとともに外装ケースへ収容させることにより、電極体と外装ケースとの間に絶縁ホルダを介在させ、電極体と外装ケースとの接触（絶縁性）を確保することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１７０１３７号公報
【特許文献２】特表２０１６−５２２５４６号公報
【特許文献３】特開２０１７−７６４７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、蓄電装置の軽量化、及び充電時に電極体が膨化する空間を確保するために、絶縁ホルダを構成する絶縁シートの厚みを薄くすることが望まれている。しかし、絶縁シートの厚みを薄くすると、剛性が低下し、箱状の絶縁ホルダの成形性が低下して、箱状の絶縁ホルダが歪な形となる。その結果、例えば、絶縁ホルダを電極体と共に外装ケースに収容する際等に、絶縁ホルダに皺ができて、電極体に想定外の圧力が掛かって、電池性能が低下したり、絶縁シートがめくれて、電極体と外装ケースとの絶縁性が確保できなかったりする場合がある。【０００６】
そこで、本開示は、絶縁シートの剛性を確保しながら、蓄電装置の軽量化、及び充電時に電極体が膨化する空間を確保した角形蓄電装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の一態様である角形蓄電装置は、正極板と、負極板と、前記正極板と前記負極板との間に配置されたセパレータとを有する電極体と、絶縁シートが箱状に成形され、前記電極体が収容された絶縁ホルダと、開口部を有し、前記電極体及び前記絶縁ホルダが収容された角形の外装ケースと、前記外装ケースの前記開口部を封口する封口体と、を備え、前記絶縁シートは、多孔質体を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本開示の一態様によれば、絶縁シートの剛性を確保しながら、蓄電装置の軽量化、及び充電時に電極体が膨化する空間を確保した角形蓄電装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態の１例の角形蓄電装置の断面図である。
【図２】図１に示す角形蓄電装置から外装ケースを取り除いた状態を示す斜視図である。
【図３】図２において、絶縁ホルダの組み立て途中の状態を示す斜視図である。
【図４】実施形態の１例の絶縁ホルダの組立状態を示す斜視図である。
【図５】図４に示す絶縁ホルダの組立前における絶縁シートを示す展開図である。
【図６】多孔質体を含む多層構造の絶縁シートの一例を示す模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、実施形態の１例の角形蓄電装置について詳細に説明する。実施形態の説明で参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された構成要素の寸法比率などは、現物と異なる場合がある。具体的な寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。本明細書において「略〜」との記載は、略同一を例に挙げて説明すると、完全に同一はもとより、実質的に同一と認められるものを含む意図である。また、「端部」の用語は対象物の端及びその近傍を意味するものとする。また、以下で説明する形状、材料、個数などは説明のための例示であって、蓄電装置の仕様により変更が可能である。以下では同様の構成には同一の符号を付して説明する。
【００１１】
以下で説明する角形蓄電装置は、例えば電気自動車またはハイブリッド車の駆動電源、または系統電力のピークシフト用の定置用蓄電システム等に利用される。
【００１２】
図１は、実施形態の１例の角形蓄電装置１０の断面図である。図２は、図１に示す角形蓄電装置１０から外装ケース６０を取り除いた状態を示す斜視図である。図３は、図２において、絶縁ホルダ３０の組み立て途中の状態を示す斜視図である。以下では、説明の便宜上、外装ケース６０の封口板８０側を上、封口板８０と反対側を下として説明する。
【００１３】
図１に示す角形蓄電装置１０は、例えば、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池である。図１に示すように角形蓄電装置１０は、蓄電要素としての電極体１１と、電極体１１を収容する絶縁ホルダ３０と、外装ケース６０と、封口板８０とを備える。絶縁ホルダ３０は、底部を有し上端が開口した箱状であり、電極体１１を収容する。外装ケース６０は、底部を有し上端が開口した角形状の外装ケースであり、電極体１１と絶縁ホルダ３０とを、非水電解質に相当する電解液（図示なし）とともに収容する。なお、絶縁ホルダ３０の開口部と外装ケース６０の開口部６１は同一方向に開口している。封口板８０は、外装ケース６０に形成される開口部６１を塞ぐ。封口板８０には、正極端子８１と負極端子８２とが封口板８０の長手方向（図１の左右方向）に離間して設けられている。
【００１４】
図１に示す電極体１１は、交互に配置される複数の正極板と複数の負極板と、セパレータとを含み、正極板及び負極板が、セパレータを介して交互に積層された積層構造を有している。
【００１５】
各正極板、各負極板及びセパレータは、略矩形のシートであり、これらの略矩形のシートを積層することにより構成された電極体１１は、積層方向両端の端面と、これら端面の間にあり、端面を囲う４方向の側面とを有する。
【００１６】
積層された正極板、負極板、セパレータは、固定テープを用いて拘束したり、セパレータと正極板または負極板との間の面に接着剤を塗布したりして、セパレータと正極板または負極板とを接着して固定してもよい。
【００１７】
また、正極板、負極板、セパレータのうち少なくとも一つを枚葉化した矩形のシートから、帯状のシートに代えて、上記帯状のシートをジグザグ状に折り返しながら重ねていく九十九折りを行いながら電極体１１を構成してもよい。
【００１８】
正極板は、例えば、アルミニウム箔等からなる芯体と、芯体の表裏面に形成された電極層と、芯体において電極層が形成されていない芯体露出部と、芯体露出部の一部であり芯体露出部の上端から延出して形成された正極リード１２とを有する。
【００１９】
正極の電極層は、例えば正極活物質と、導電剤と、結着剤とを含む。正極活物質としては、例えば、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物等のリチウム複合酸化物等が挙げられる。結着剤としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等のフッ素樹脂等が挙げられる。導電剤としては、カーボンブラック等の炭素材料等が挙げられる。
【００２０】
正極板は、例えば、以下のようにして作製される。正極活物質、導電剤、結着剤を含む混合物に、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）等の分散媒を適量加えて、スラリーを作製する。このスラリーを、正極の芯体の両面に塗布して、これを乾燥させることにより、スラリー中の分散媒を取り除き、芯体上に電極層を形成する。その後、電極層を所定厚みになるように圧縮する。このようにして得られた正極板を所定の形状に切断する。
【００２１】
負極板は、例えば、銅箔等からなる芯体と、芯体の表裏面に形成された電極層と、芯体において電極層が形成されていない芯体露出部と、芯体露出部の一部であり芯体露出部の上端から延出して形成された負極リード１３とを有する。
【００２２】
負極の電極層は、例えば負極活物質と、導電剤と、結着剤と、増粘剤とを含む。負極活物質としては、例えば、黒鉛等の炭素材料等が挙げられる。結着剤としては、例えば、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等が挙げられる。増粘剤としては、例えば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等が挙げられる。
【００２３】
負極板は、例えば、以下のようにして作製される。負極活物質、導電剤、結着剤、増粘剤を含む混合物に、水等の分散媒を適量加えて、スラリーを作製する。このスラリーを、負極の芯体の両面に塗布して、これを乾燥させることにより、スラリー中の分散媒を取り除き、芯体上に電極層を形成する。その後、電極層を所定厚みになるように圧縮する。このようにして得られた負極板を所定の形状に切断する。
【００２４】
セパレータとしては、イオン透過性及び絶縁性を有する多孔性シートが用いられ、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンからなる樹脂製シート等が挙げられる。
【００２５】
電極体１１内において、セパレータを介して対向する正極板及び負極板は、積層方向から平面視した際に、正極リード１２、負極リード１３の部分を除いて負極板が正極板より大きく、正極板の周縁が負極板の周縁より内側に位置していることが望ましい。この構成により、負極板においてリチウム金属の析出を抑制することが可能となる。
【００２６】
正極リード１２及び負極リード１３は、例えば、電極体１１を構成する正極板と負極板の枚数分設けられる。複数の正極リード１２は、電極体１１における絶縁ホルダ３０の開口側にある端面から延出し、延出方向の先端側で束ねられた状態で、集電部材８３に接合される。集電部材８３は、封口板８０に設けられた正極端子８１に電気的に接続されており、これにより、正極リード１２は、集電部材８３を介して、正極端子８１に電気的に接続される。また、複数の負極リード１３は、電極体１１における絶縁ホルダ３０の開口側にある端面から延出し、延出方向の先端側で束ねられた状態で、集電部材８４に接合される。集電部材８４は、封口板８０に設けられた負極端子８２に電気的に接続されており、これにより、負極リード１３は、集電部材８４を介して、負極端子８２に電気的に接続される。正極リード１２と集電部材８３の接合や負極リード１３と集電部材８４の接合は、例えば、超音波溶接、抵抗溶接、レーザ溶接、冷間圧接等により行われる。
【００２７】
正極の集電部材８３は、例えば、アルミニウム製の板材から構成されている。集電部材８３は、前述したように、一端で正極リード１２と接続され、他端で正極端子８１と接続される。なお、正極端子８１と集電部材８３とは、電流遮断装置を介して電気的に接続されていてもよい。この電流遮断装置は、角形蓄電装置１０の異常時に外装ケース６０内部でガスが発生し、外装ケース６０内が所定の圧力を超えた際に、集電部材８３と正極端子８１との電気的な接続を断つことができる安全装置である。電流遮断装置は、例えば、集電部材８３の他端と接続するとともに、外装ケース６０内の圧力を受けたときに、集電部材８３から離れる方向に変形する反転板と、反転板と正極端子８１とを電気的に接続する導電キャップとを有する。導電キャップは下側（電極体１１側）に開口部が位置し、上側（封口板８０側）に上面が位置した皿状の導電部材である。上面には接続孔が形成されており、正極端子８１が挿入される。
【００２８】
負極の集電部材８４は、例えば、銅製の板材から構成される。集電部材８４は、前述したように、一端で負極リード１３と接続され、他端で負極端子８２と接続される。集電部材８４は、例えば、負極端子８２により、封口板８０に固定されていてもよい。
【００２９】
なお、集電部材８３，８４は、それぞれ一体の部材であってもよく、複数の部材を接続させて構成されていてもよい。
【００３０】
正極端子８１は、封口板８０の端子孔を貫通して設けられ、一端が外装ケース６０の外部へ露出し、他端が外装ケース６０内に収容されている。正極端子８１は、例えば、他端が前述の導電キャップの上面に設けられた接続孔に挿入され、正極端子８１の他端が径方向に広がるようにカシメられることにより導電キャップに固定される。正極端子８１は、例えば、アルミニウム製の筒体から構成されている。
【００３１】
負極端子８２は、封口板８０の端子孔を貫通して設けられ、一端が外装ケース６０の外部へ露出し、他端が外装ケース６０内に収容されている。負極端子８２は、例えば、外装ケース６０内で集電部材８４と接続する他端が銅材からなり、外装ケース６０の外部へ露出する一端がアルミニウムで構成されたクラッド材から構成されていてもよい。負極端子８２は、例えば、他端において、径方向に広がるようにカシメられることにより集電部材８４とともに封口板８０に固定される。
【００３２】
封口板８０は、例えば、アルミニウム製の板を加工して形成されている。封口板８０は、外装ケース６０の開口部６１上に位置し、封口板８０は、外装ケース６０の開口端に例えばレーザなどを用いて溶接して外装ケース６０の開口部６１を封口する。封口板８０は、電解液を外装ケース６０内へ注液するための注液孔を有していてもよい。封口板８０には、その注液孔を塞ぐ、注液栓を設けてもよい。また、封口板８０は、線状の複数の溝で囲うことにより構成され、外装ケース６０内が所定の圧力を超えた際に上記溝が裂けて外装ケース６０内のガスを外部へ排気する圧力調整弁８５を設けてもよい。また、封口板８０の周縁には、環状の溝を形成することが好ましい。この構成により、封口板８０と外装ケース６０とを溶接接合する際に、封口板８０の周縁を効率的に溶融させることができる。
【００３３】
なお、集電部材８３，８４と封口板８０との間に、絶縁部材が介在してもよい。また端子孔と正極端子８１及び負極端子８２との間、封口板８０上に露出した正極端子８１及び負極端子８２の頭部と封口板８０の上面との間にも絶縁部材を介在させてもよい。
【００３４】
外装ケース６０は、例えば、底部を有し、上端に開口が形成された扁平な略箱状の角形ケースである。外装ケース６０は例えばアルミニウムなどの金属から構成されている。外装ケース６０は例えばアルミニウム材を絞り加工して形成することができる。外装ケース６０は、底板部６２と、底板部６２の周縁から立設された複数の側壁とを有し、開口部６１は、底板部６２とは反対側端に形成されている。外装ケース６０の複数の側壁は、横方向長さが小さい２つの短側壁６４，６５と、横方向長さが大きい２つの長側壁（図示せず）とから構成される。各長側壁は、電極体１１の積層方向の端面に後述の絶縁ホルダ３０を介して対向する。一方、各短側壁６４，６５は、電極体１１の積層方向の端面に対し直交する側端面１５，１６に絶縁ホルダ３０を介して対向する。また、外装ケース６０の底板部６２の内面と、２つの短側壁６４，６５の内面とをそれぞれ繋ぐ隅部Ｐ１，Ｐ２には、曲面６６，６７が形成されている。なお、外装ケース６０において、直交して隣接する２つの側壁の横方向長さの大きさの関係は、本例の場合と逆になってもよい。なお、曲面６６，６７は例えば断面形状が円弧形であり、その曲面６６，６７のＲ寸法の範囲は、例えば０．５ｍｍ以上、３ｍｍ以下とすることができ、１ｍｍ以上、２ｍｍ以下が好ましい。このＲ寸法は、各側壁および底板部と平行な方向に延びる隅部において、同方向におけるあらゆる箇所のＲ寸法が等しくなくてもよい。
【００３５】
図２、図３に示すように、絶縁ホルダ３０は、絶縁シート３１が箱状に形成され、電極体１１を収容する収容体である。
【００３６】
図４は、絶縁ホルダ３０の組立状態を示す斜視図である。図４に示すように、絶縁シート３１が箱状に組み立てられた絶縁ホルダ３０は、底面部３６、及び底面部３６から立設された４つの側面部３７〜４０を有する。また、絶縁ホルダ３０において、底面部３６とは反対側端には、側面部３７〜４０の端部により囲まれたホルダ開口部３３が形成される。絶縁ホルダ３０は、外装ケース６０の内部空間に合わせて、角形ケースの形状を有していてもよい。
【００３７】
図５は、絶縁ホルダ３０の組立前における絶縁シート３１を示す展開図である。絶縁シート３１は、全体が略矩形であり、複数の折り目（破線ａ１〜ａ８）と複数の切れ目（実線ｂ１〜ｂ４）とによって区分された複数のシート要素から構成される。具体的には、絶縁シート３１は、第１〜第９のシート要素Ｓ１〜Ｓ９から構成される。なお、第４〜第７のシート要素Ｓ４〜Ｓ７は、第８のシート要素Ｓ８または第９のシート要素Ｓ９に隣接する箇所の一部が矩形に切り抜かれた切欠３５を有する。
【００３８】
絶縁ホルダ３０を形成する際には、第１〜第９のシート要素Ｓ１〜Ｓ９が、互いの境界に設けられた折れ目ａ１〜ａ８で折り曲げられる。これにより、絶縁ホルダ３０の底面部３６が、第１のシート要素Ｓ１により形成され、絶縁ホルダ３０の４つの側面部３７〜４０が、第２〜第９のシート要素Ｓ２〜Ｓ９により形成される。そして折れ目ａ１〜ａ８は絶縁ホルダ３０の隣接する面をつなぐ辺を形成する。
【００３９】
なお、図５に示す絶縁シート３１の形態は一例であって、これに限定されるものではなく、少なくとも折り目で区分されるシート要素の構成から箱状の絶縁ホルダ３０を形成できる形態であればいかなる形態であってもよい。
【００４０】
絶縁シート３１は、多孔質体からなる単層構造、多孔質体を含む多層構造等である。多孔質体を含む多層構造は、例えば、複数の多孔質体が積層した多層構造や多孔質体と非孔質体が積層した多層構造等である。多孔質体とは、内部に多数の細孔（気泡）を有する構造体である。一方、非孔質体とは、実質的に細孔（気泡）を含まない構造体である。但し、非孔質体においては、例えば、製造過程で偶発的に含まれてしまった細孔（気泡）を僅かに含むものについては、非孔質体の範囲に含まれる。
【００４１】
多孔質体を含む絶縁シートは、非孔質体から構成された絶縁シートと比べて、同じ厚みであれば、細孔を有する分、軽量となるため、角形蓄電装置の軽量化を図ることが可能となる。また、非孔質体から構成された絶縁シートの場合、角形蓄電装置の充電時に電極体が膨化する空間を確保するために、絶縁シートと電極体や絶縁シートと外装ケースとの間に十分な空間を設ける必要がある。一方、多孔質体を含む絶縁シートによれば、電極体が膨化した際に多孔質体の細孔が潰れて、絶縁シートが圧縮されるため（厚みが薄くなるため）、非孔質体から構成された絶縁シートの場合と比較して、絶縁シートと電極体や絶縁シートと外装ケースとの間に設ける空間を狭くしても（或いは空間を無くしても）、電極体が膨化する空間は確保される。したがって、多孔質体を含む絶縁シートによれば、角形蓄電装置の軽量化及び充電時の電極体が膨化する空間を確保するために、非孔質体から構成された絶縁シートより、シートの厚みを厚くすることが可能となるため、シートの剛性も確保できる。これにより、箱状の絶縁ホルダへの成形性が向上するため、例えば、絶縁ホルダを電極体と共に外装ケースに収容する際等に、絶縁ホルダに皺ができて、電極体に想定外の圧力が掛かって、電池性能が低下したり、絶縁シートがめくれて、電極体と外装ケースとの絶縁性が確保できなかったりすることが抑制される。
【００４２】
多孔質体の空隙率は、絶縁シート３１の剛性を確保する点で、５％〜５０％の範囲であることが好ましく、１０％〜３０％の範囲であることがより好ましい。なお、非孔質体の空隙率は１％以下である。ここで、空隙率の測定方法としては、例えば、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により多孔質体の断面観察を行い、得られた画像を解析処理することにより求める方法が挙げられる。具体的には、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて多孔質体の断面を倍率５，０００倍で拡大し、デジタル画像として記録する。次に、画像を画像処理ソフトウエアＩｍａｇｅ Ｊに取り込み、ＩｍａｇｅメニューのＴｙｐｅから８ビットを選択する。次に、同じくＩｍａｇｅメニューのＡｄｊｕｓｔからＴｈｒｅｓｈｏｌｄを選択し、多孔質体の断面のうち空隙の領域が抽出されるよう閾値を調整して空隙とそれ以外の部分を２値化して区別する。最後に、ＡｎａｌｙｚｅメニューのＡｎａｌｙｚｅ Ｐａｒｔｉｃｌｅｓを選択して空隙の面積を算出し、下記の式により空隙率を求める。なお、ここでいう空隙率とは、任意の断面画像を１０枚取得し、それらから得られた空隙率の平均を意味する。
空隙率（％）＝（空隙部分の面積）／（樹脂層全体の面積）×１００
【００４３】
絶縁シート３１を構成する多孔質体は、例えば、樹脂を主成分とする合成紙、発泡性樹脂シート等が挙げられる。合成紙とは、樹脂を主成分として製造された紙のことで、外観や風合いは不透明で木材パルプ紙によく似ているが、物性は紙や合成樹脂フィルムの特性を兼ね合わせたものである。
【００４４】
合成紙の主成分である合成樹脂としては、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等が挙げられる。ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、ポリ（４−メチルペンテン−１）、ポリスチレン等が挙げられる。ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。ポリアミドとしては、例えば、ナイロン６、ナイロン６６等が挙げられる。ここで、主成分とは、合成紙の全成分に対して５０質量％以上の成分をいう。
【００４５】
合成紙の細孔は、例えば延伸工程において生成される。例えば、フィラーを含む合成樹脂を延伸することにより、フィラーの周りに微細な細孔が形成される。フィラーとしては、例えば、炭酸カルシウム、焼成クレイ、珪藻土、タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、シリカ等の無機系フィラー等が挙げられる。細孔を有する合成紙の具体例として、ユポ（登録商標）（株式会社ユポ・コーポレーション）、クリスパー（登録商標）（東洋紡株式会社）、エヌコート（登録商標）（中本パックス株式会社）等を例示できる。
【００４６】
発泡性樹脂シートは、例えば、合成樹脂や合成ゴム等に炭酸水素ナトリウム等の発泡剤を添加した混合物を熱処理して、押出機等でシート状に成形したものである。熱処理を行うことで、発泡剤がガス化するため、ガス化した発泡剤が樹脂内に細孔（気泡）となって残留する。
【００４７】
発泡性樹脂シートの原料となる合成樹脂としては、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリアセタル、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエチレンナフタレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。また、発泡性樹脂シートの原料となる合成ゴムとしては、例えば、スチレンブタジエンゴム、ポリクロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム等が挙げられる。
【００４８】
図６は、多孔質体を含む多層構造の絶縁シート３１の一例を示す模式断面図である。図６に示す絶縁シート３１は、中間層３１ａと、中間層３１ａの一方の面に設けられる第１表面層３１ｂと、中間層３１ａの他方の面に設けられる第２表面層３１ｃと、を有する３層構造となっている。図６に示す絶縁シート３１では３層構造としているが、本実施形態における多層構造の絶縁シートは２層構造でも４層以上の構造でもよい。
【００４９】
図６に示す絶縁シート３１において、中間層３１ａ、第１表面層３１ｂ及び第２表面層３１ｃのうちの少なくとも１つの層が、多孔質体であればよいが、電極体と外装ケースとの絶縁等の点から、第１表面層３１ｂ及び第２表面層３１ｃのうちの少なくとも一方を非孔質体とすることが好ましい。
【００５０】
また、本実施形態の絶縁シートは、内部の空隙率より表層の空隙率を低くすることが好ましく、図６に示す絶縁シート３１によれば、中間層３１ａを多孔質体とし、第１表面層３１ｂ及び第２表面層３１ｃを非孔質体とすることが好ましい。この構成を取ることで、より効果的に組立性を確保しつつ空隙率を上げることができる。
【００５１】
絶縁シート３１の厚みは、剛性を確保する点で、例えば１００μｍ〜３００μｍの範囲とすることが好ましく、１００μｍ〜１５０μｍの範囲とすることがより好ましい。
【００５２】
なお、上記実施形態の角形蓄電装置では、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池に適用する例について説明したが、実施形態の角形蓄電装置は、非水電解質二次電池に限定されるものではなく、例えば、ニッケル水素二次電池等の水系二次電池や、電気二重層キャパシタ等のキャパシタ等でもよい。また、上記実施形態では、蓄電装置の電極体が積層型である場合を説明したが、蓄電装置の電極体はこれに限定するものではない。例えば、電極体は、長尺状の正極板と長尺状の負極板とを長尺状のセパレータを介して積層した状態で筒状に巻回し、得られた巻回電極体を側面から押し潰して扁平形状に成形して構成されるものでもよい。電極体がこのような巻回型である場合でも、本開示の構成を適用できる。
【符号の説明】
【００５３】
１０  角形蓄電装置、１１  電極体、１２  正極リード、１３  負極リード、１５，１６  側端面、３０  絶縁ホルダ、３１  絶縁シート、３１ａ  中間層、３１ｂ  第１表面層、３１ｃ  第２表面層、３３  ホルダ開口部、３５  切欠、３６  底面部、３７〜４０側面部、６０  外装ケース、６１  開口部、６２  底板部、６４，６５  短側壁、６６，６７  曲面、８０  封口板、８１  正極端子、８２  負極端子、８３，８４  集電部材、８５  圧力調整弁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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