(57)【要約】  弓毛材は、擦弦楽器用弓（１）の弓毛（５）に用いられる弓毛材であり、ポリフェニレンサルファイド樹脂からなる毛を含む。弓毛材に含まれる毛の直径は０．１〜０．３ｍｍであってもよい。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
擦弦楽器用弓の弓毛に用いられる弓毛材であり、
ポリフェニレンサルファイド樹脂からなる毛を含む弓毛材。
【請求項２】
前記毛の直径が０．１〜０．３ｍｍである請求項１に記載の弓毛材。
【請求項３】
前記毛は、引張力０．２Ｎ以上かつ伸び量１％以下の範囲での引張力−伸び量曲線の傾きが０．７０〜１．７０Ｎ／％である請求項１または請求項２に記載の弓毛材。
【請求項４】
前記毛は、湿度変化に伴う長さ寸法の変化量が０．５％以下である請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の弓毛材。
【請求項５】
前記毛は、７０℃で保持したときの常温での毛の長さに対する伸縮率が、０．５％以下である請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の弓毛材。
【請求項６】
長さ方向の揃えられた複数本の前記毛を含む毛束を有し、
前記毛束の端部が溶着されることにより、前記擦弦楽器用弓のフロッグまたは棹のヘッドに装着するための装着部が形成されている請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の弓毛材。
【請求項７】
棹と、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の弓毛材が装着された弓毛とを備える擦弦楽器用弓。
【請求項８】
擦弦楽器用弓の弓毛に用いられる弓毛材の製造方法であり、
長さ方向の揃えられた複数本のポリフェニレンサルファイド樹脂からなる毛を含む毛束を形成する毛束形成工程と、
前記毛束の端部を溶着することにより、前記擦弦楽器用弓のフロッグまたは棹のヘッドに装着するための装着部を形成する溶着工程とを有する弓毛材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、擦弦楽器用弓の弓毛に用いられる弓毛材および擦弦楽器用弓に関する。
【背景技術】
【０００２】
バイオリンなどの擦弦楽器の演奏に用いられる擦弦楽器用弓は、棹と、弓毛と、弓毛の張力を調整するスクリューとを有する。擦弦楽器用弓は、演奏時には弓毛の張力を高くして使用される。演奏後には、弓毛の張力を緩めて弓毛に引っ張られる力から棹を開放する。擦弦楽器用弓は、弓毛に松脂が付着した状態で使用される。【０００３】
従来、擦弦楽器用弓の弓毛の材料としては、主に馬の尻尾の毛が用いられてきた。
特許文献１には、擦弦楽器用弓として、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）からなる弓毛を用いたものが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１７／１６３４６９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、馬の尻尾の毛が装着されてなる弓毛は、耐久性が不十分であった。このため、弓毛の材料（弓毛材）として馬の尻尾の毛を用いた擦弦楽器用弓の使用者は、頻繁に弓毛を交換する（毛替え）必要があった。また、馬の尻尾の毛は、湿度変化に伴う寸法変化が大きい。このため、弓毛材として馬の尻尾の毛を用いた擦弦楽器用弓では、スクリューを回転させて弓毛の張力を変化させても、湿度環境によっては弓毛の張力を演奏に適した張力に調整できない場合があった。【０００６】
ＰＶＤＦからなる弓毛材は、馬の尻尾の毛と比較して、優れた耐久性を有する。しかし、ＰＶＤＦからなる弓毛を有する擦弦楽器用弓では、外部からの影響により弓毛の温度が高くなると、棹が変形したり折れたりする恐れがあった。より詳細には、ＰＶＤＦからなる弓毛が、温度上昇に伴って大きく収縮して弓毛の張力が高くなり、弓毛に引っ張られる力が棹に付与されて、棹が変形したり折れたりする可能性があった。このため、ＰＶＤＦからなる弓毛材では、温度変化に伴う寸法変化を小さくすることが要求されていた。【０００７】
本発明は、上述した点を鑑みてなされた。本発明の課題の一例は、擦弦楽器用弓の弓毛に用いられる弓毛材であって、耐久性に優れ、温度変化および湿度変化に伴う寸法変化が小さい弓毛材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の実施態様に係る弓毛材は、擦弦楽器用弓の弓毛に用いられる弓毛材であり、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂からなる毛を含む。
本発明の実施態様に係る弓毛材は、前記毛の直径が０．１〜０．３ｍｍであることが好ましい。
本発明の実施態様に係る弓毛材の前記毛は、引張力０．２Ｎ以上かつ伸び量１％以下の範囲での引張力−伸び量曲線の傾きが０．７０〜１．７０Ｎ／％であることが好ましい。
本発明の実施態様に係る弓毛材の前記毛は、湿度変化に伴う長さ寸法の変化量が０．５％以下であることが好ましい。
本発明の実施態様に係る弓毛材の前記毛は、７０℃で保持したときの常温での毛の長さに対する伸縮率が、０．５％以下であることが好ましい。
本発明の実施態様に係る弓毛材は、長さ方向の揃えられた複数本の前記毛を含む毛束を有し、前記毛束の端部が溶着されることにより、前記擦弦楽器用弓のフロッグまたは棹のヘッドに装着するための装着部が形成されているものであることが好ましい。【０００９】
本発明の実施態様に係る擦弦楽器用弓は、棹と、上記のいずれかに記載の弓毛材が装着された弓毛とを備える。【００１０】
本発明の実施態様に係る弓毛材の製造方法は、擦弦楽器用弓の弓毛に用いられる弓毛材の製造方法であり、長さ方向の揃えられた複数本のＰＰＳ樹脂からなる毛を含む毛束を形成する毛束形成工程と、前記毛束の端部を溶着することにより、前記擦弦楽器用弓のフロッグまたは棹のヘッドに装着するための装着部を形成する溶着工程とを有する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の実施形態に係る弓毛材は、ＰＰＳ樹脂からなる毛を含む。このため、本発明の実施形態に係る弓毛材は、馬の尻尾の毛と比較して優れた耐久性を有する。
また、本発明の実施形態に係る弓毛材は、温度変化に伴う寸法変化が小さい。このため、本発明の実施形態に係る弓毛材を用いた弓毛を備える擦弦楽器用弓では、温度変化に伴う弓毛の収縮により、弓毛に引っ張られる力が棹に付与されて、棹が変形したり折れたりすることを防止できる。
また、本発明の実施形態に係る弓毛材は、湿度変化に伴う寸法変化が小さい。このため、本発明の実施形態に係る弓毛材を用いた弓毛を備える擦弦楽器用弓では、湿度変化に伴う弓毛の長さの変化が小さく、湿度変化によって弓毛の長さが変化したとしても、例えば、スクリューを回転させることにより弓毛の張力を演奏に適した張力に調整できる。
これらのことから、本発明の実施形態に係る弓毛材は、擦弦楽器用弓の弓毛に用いるという特定の用途に適している。【００１２】
本発明の実施形態に係る擦弦楽器用弓は、棹と、本発明の実施態様に係る弓毛材が装着された弓毛とを備えるため、弓毛の耐久性が良好であり、湿度変化および温度変化に伴う弓毛の寸法変化が小さく、好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態の擦弦楽器用弓を示した平面図である。
【図２】実施例１、２および比較例１の引張試験の結果を表したグラフある。
【図３】実施例１（直径０．１５ｍｍのＰＰＳ樹脂）の引張試験の結果の一部であり、引張力０．２Ｎ以上かつ伸び量１％以下の範囲を含む結果を拡大して示したグラフである。
【図４】実施例２（直径０．２０ｍｍのＰＰＳ樹脂）の引張試験の結果の一部であり、引張力０．２Ｎ以上かつ伸び量１％以下の範囲を含む結果を拡大して示したグラフである。
【図５】比較例１（馬毛）の引張試験の結果の一部であり、引張力０．２Ｎ以上かつ伸び量１％以下の範囲を含む結果を拡大して示したグラフである。
【図６】比較例２（直径０．２１ｍｍのＰＶＤＦ）の引張試験の結果の一部であり、引張力０．２Ｎ以上かつ伸び量１％以下の範囲を含む結果を拡大して示したグラフである。
【図７】実施例１および比較例１の摩耗試験の結果を表したグラフある。
【図８】弓毛の松脂付着性を示したグラフである。
【図９】松脂を付着させた実施例１の毛を撮影した写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態に係る弓毛材および擦弦楽器用弓について、詳細に説明する。
【００１５】
［１．弓毛材］
本実施形態の弓毛材は、擦弦楽器用弓の弓毛に用いられる弓毛材である。本実施形態の弓毛材は、ポリフェニレンサルファイド樹脂（Poly  Phenylene  Sulfide  Resin（ＰＰＳ樹脂））からなる毛を含む。
ＰＰＳ樹脂からなる毛としては、断面視略円形で長さ方向に略均一な直径（外径）を有するものを用いることができる。具体的には、本実施形態の弓毛材の毛として、市販されているＰＰＳ樹脂からなる繊維（糸）を用いることができる。
【００１６】
本実施形態の弓毛材に含まれるＰＰＳ樹脂からなる毛は、松脂の付着しやすさが、馬の尻尾の毛（以下、「馬毛」という場合がある。）と同等以上である。このため、本実施形態の弓毛材を用いた弓毛を備える擦弦楽器用弓は、弓毛材として馬毛を用いた場合と同様に、弓毛に松脂を付着させた状態で使用できる。したがって、本実施形態の弓毛材は、これを用いた弓毛を備える擦弦楽器用弓の演奏感および発音が、弓毛材として馬毛を用いた場合に近く、弓毛材として好ましい。
【００１７】
本実施形態の弓毛材に含まれるＰＰＳ樹脂からなる毛の直径は、０．１〜０．３ｍｍであることが好ましく、０．１５〜０．２５ｍｍであることがより好ましく、０．１５〜０．２０ｍｍであることがさらに好ましい。ＰＰＳ樹脂からなる毛の直径が上記範囲であると、本実施形態の弓毛材を用いた弓毛を備える擦弦楽器用弓の演奏感および発音が、弓毛材として馬毛を用いた場合により近くなる。また、ＰＰＳ樹脂からなる毛の直径が上記範囲であると、馬毛の直径の範囲と同程度となり、好ましい。また、ＰＰＳ樹脂からなる毛の直径が０．１ｍｍ以上であると、優れた引張強さを有するものとなる。
【００１８】
本実施形態の弓毛材に含まれるＰＰＳ樹脂からなる毛の特性は、引張力０．２Ｎ以上かつ伸び量１％以下の範囲での引張力−伸び量曲線の傾きが０．７０〜１．７０Ｎ／％であることが好ましく、０．８０〜１．６０Ｎ／％であることがより好ましい。上記の引張力−伸び量曲線の傾きが０．７０〜１．７０Ｎ／％である毛を用いた弓毛を備える擦弦楽器用弓では、以下に示す理由により、馬毛を用いた弓毛を備える擦弦楽器用弓に近い演奏感および発音が得られる。
【００１９】
演奏による引張力が付与されたときの弓毛の伸び量が、馬毛を用いた弓毛に近い擦弦楽器用弓では、馬毛を用いた弓毛を備える擦弦楽器用弓に近い演奏感および発音が得られる。擦弦楽器用弓の弓毛には、通常、演奏時に０．３Ｎ〜０．８Ｎの引張力が付与される。馬毛の引張力０．８Ｎでの伸び量は１％以下である。したがって、馬毛の引張力０．２Ｎ以上かつ伸び量１％以下の範囲での引張力−伸び量曲線における引張力範囲には、演奏時の弓毛に付与される引張力範囲が含まれる。また、馬毛の引張力０．２Ｎ以上かつ伸び量１％以下の範囲での引張力−伸び量曲線の傾きは０．８０〜０．９５Ｎ／％である。
【００２０】
引張力０．２Ｎ以上かつ伸び量１％以下の範囲での引張力−伸び量曲線の傾きが０．７０〜１．７０Ｎ／％である毛は、上記の引張力−伸び量曲線の傾きが馬毛に近い。このため、上記の引張力−伸び量曲線の傾きが０．７０〜１．７０Ｎ／％である毛を用いた弓毛では、演奏による引張力が付与されたときの伸び量が、馬毛を用いた弓毛に近いものとなる。このことから、上記の引張力−伸び量曲線の傾きが０．７０〜１．７０Ｎ／％である毛を用いた弓毛を備える擦弦楽器用弓は、馬毛を用いた弓毛を備える擦弦楽器用弓に近い演奏感および発音が得られる。
【００２１】
引張力０．２Ｎ以上かつ伸び量１％以下の範囲での引張力−伸び量曲線の傾きは、ＰＰＳ樹脂からなる毛の太さにより調整できる。したがって、演奏者の好みなどに応じて、ＰＰＳ樹脂からなる毛の太さを変化させることにより、本実施形態の弓毛材を用いた弓毛を備える擦弦楽器用弓の演奏感および発音を調整できる。具体的には、上記の引張力−伸び量曲線の傾きは、ＰＰＳ樹脂からなる毛が太いほど大きくなる。ＰＰＳ樹脂からなる毛では、直径が０．１〜０．３ｍｍであると、上記の引張力−伸び量曲線の傾きが０．７０〜１．７０Ｎ／％の範囲内となりやすい。
【００２２】
ＰＰＳ樹脂からなる毛は、引張強さ（長手方向における引張強さ）が４Ｎ以上であることが好ましい。ＰＰＳ樹脂からなる毛の引張強さが４Ｎ以上であると、優れた引張強度を有する弓毛材となるため、弓毛材の耐久性がより一層良好となる。これに対し、馬毛の引張強さは２〜３Ｎである。ＰＰＳ樹脂からなる毛の引張強さは、１２Ｎ以下であることが好ましく、１０Ｎ以下であることがより好ましい。ＰＰＳ樹脂からなる毛の引張強さが１２Ｎ以下であると、弓毛材として好ましい太さのＰＰＳ樹脂からなる毛を用いることができる。よって、本実施形態の弓毛材を用いた弓毛の外観が馬毛を用いた弓毛に近くなるとともに、弓毛を備えた擦弦楽器用弓の演奏感および発音が、馬毛を用いた弓毛を備えるものと近くなり、好ましい。
【００２３】
ＰＰＳ樹脂からなる毛の引張強さは、毛が太いほど高くなる。例えば、ＰＰＳ樹脂からなる毛の直径が０．１５ｍｍである場合、引張強さは５〜７Ｎとなり、直径が０．２０ｍｍである場合、引張強さは９〜１２Ｎとなる。
【００２４】
ＰＰＳ樹脂からなる毛としては、以下に示す切断本数２０％までの擦弦楽器用弓の往復回数が、２０万回以上であることが好ましい。
本実施形態における「切断本数２０％までの擦弦楽器用弓の往復回数」とは、ＰＰＳ樹脂からなる毛を弓毛材として１００〜２２０本用いた弓毛を備える擦弦楽器用弓を作成し、運弓範囲の棹上に総重量２５ｇの錘を運弓範囲における荷重分布が略等しくなるように配置して、弓毛にバイオリン弦のＤ線を摩擦させた場合に、弓毛を形成している毛のうちの２０％の本数が切断されるまでの擦弦楽器用弓の往復回数を意味する。
【００２５】
ＰＰＳ樹脂からなる毛の切断本数２０％までの擦弦楽器用弓の往復回数が２０万回以上であると、耐摩耗性の良好な弓毛材となるため、弓毛材の耐久性がより一層良好となる。これに対し、馬毛の切断本数２０％までの擦弦楽器用弓の往復回数は、１０万回以下である。
【００２６】
ＰＰＳ樹脂からなる毛は、温度変化に伴う寸法変化が小さい。このため、本実施形態の弓毛材を用いた弓毛を備える擦弦楽器用弓は、温度変化に伴う弓毛の収縮により、弓毛に引っ張られる力が棹に付与されにくく、好ましい。
【００２７】
擦弦楽器用弓における弓毛の温度は、外部からの影響により高温になる場合がある。具体的には、直射日光などによって、擦弦楽器用弓が暖められたり、擦弦楽器用弓を載せた自動車内が高温になったりすることにより、弓毛の温度が７０℃以上の温度になることがある。
ＰＰＳ樹脂からなる毛は、温度７０℃で保持した場合、５時間未満の保持時間で定常状態に達する。ＰＰＳ樹脂からなる毛は、７０℃で例えば５時間以上保持したときの常温での毛の長さに対する伸縮率（｛７０℃で保持する前後の長さの差／７０℃で保持する前の長さ）｝×１００（％））が０．５％以下であることが好ましく、０．３％以下であることがより好ましく、小さいほどよい。上記伸縮率が０．５％以下であると、本実施形態の弓毛材を用いた弓毛を備える擦弦楽器用弓において、弓毛の温度が７０℃以上になっても、弓毛に引っ張られる過剰な力が棹の品質に支障を来すことを防止できる。
本実施形態において、常温とは１５〜２５℃の温度範囲であることを意味する。
【００２８】
ＰＰＳ樹脂からなる毛は、湿度変化に伴う寸法変化が小さい。このため、本実施形態の弓毛材を用いた弓毛を有する擦弦楽器用弓において、湿度変化によって弓毛の長さが変化したとしても、例えば、スクリューを回転させることにより容易に演奏に適した弓毛の張力に調整できる。
【００２９】
ＰＰＳ樹脂からなる毛は、例えば湿度２０〜９５％の範囲での長さ寸法の変化量が０．５％以下であることが好ましく、０．３％以下であることがより好ましく、小さいほどよい。ＰＰＳ樹脂からなる毛の湿度０〜１００％の範囲での長さ寸法の変化量が０．５％以下であると、本実施形態の弓毛材を用いた弓毛を有する擦弦楽器用弓において、湿度変化によって弓毛の長さが変化したとしても、例えば、スクリューを回転させることにより容易に演奏に適した弓毛の張力に調整できる。
【００３０】
ＰＰＳ樹脂からなる毛の色は、白であってもよいし、黒、グレー、金色などに着色されていてもよい。ＰＰＳ樹脂からなる毛の着色方法としては、公知の着色方法を用いることができ、特に限定されない。ＰＰＳ樹脂からなる毛として、例えば、黒色に着色された毛を用いた弓毛材は、弓毛材として黒色の馬毛を用いる場合と同様の用途に用いることができる。ＰＰＳ樹脂からなる毛は、太さに応じて色分けしてもよい。
【００３１】
本実施態様の弓毛材は、長さ方向の揃えられた複数本のＰＰＳ樹脂からなる毛を含む毛束を有していてもよい。本実施態様の弓毛材は、毛束の端部が溶着されることにより、擦弦楽器用弓のフロッグまたは棹のヘッドに装着するための装着部が形成されていることが好ましい。
装着部の形状および大きさは、擦弦楽器用弓のヘッドおよびフロッグに装着できればよい。装着部の形状は、例えば、擦弦楽器用弓のヘッドおよびフロッグの幅よりも２〜３ｍｍ狭い幅であって、毛束の末端から３〜５ｍｍまでの長さである平面視略矩形が好ましい。
【００３２】
本実施形態の弓毛材が装着部を有するものである場合、例えば、以下に示す製造方法により製造できる。
まず、長さ方向の揃えられた複数本のポリフェニレンサルファイド樹脂からなる毛を含む毛束を形成する（毛束形成工程）。次に、毛束の端部を溶着することにより、擦弦楽器用弓のフロッグまたは棹のヘッドに装着するための装着部を形成する（溶着工程）。
【００３３】
溶着工程において、複数本のＰＰＳ樹脂からなる毛を含む毛束の端部を溶着する方法としては、赤外線レーザおよび／または超音波を用いる方法が挙げられる。ＰＰＳ樹脂は熱可塑性樹脂であり、ＰＰＳ樹脂からなる毛は、赤外線レーザおよび／または超音波を用いる方法により、容易に溶着できる。このため、複数本のＰＰＳ樹脂からなる毛を含む毛束の端部を溶着することにより、容易に効率よく溶着部を形成できる。
【００３４】
装着部は、毛束の両方の端部に形成されていてもよいし、一方の端部にのみ形成されていてもよい。すなわち、装着部として、毛束の一方の端部に設けられた第１装着部と、他方の端部に設けられた第２装着部とを有するものであってもよいし、第１装着部のみを有するものであってもよい。
装着部が第１装着部と第２装着部とを有する場合、第１装着部と第２装着部との間に配置されている複数本の毛は、長さ方向に略並行に揃えられていることが好ましい。このことにより、第１装着部と第２装着部とを最大限離間させて配置した時に、毛束に含まれる複数本の毛が互いに交差しにくいものとなる。よって、弓毛材を擦弦楽器用弓のフロッグおよび棹のヘッドに容易に装着できるとともに、弓毛材を用いた弓毛を有する擦弦楽器用弓の演奏性が良好となる。
【００３５】
毛束を形成している各毛の長さは、４００〜７５０ｍｍであることが好ましい。各毛の長さが上記範囲であると、バイオリン、ビオラ、チェロ、コントラバスおよびそれらの小型分数楽器のいずれかの擦弦楽器の弓に張られる弓毛材として好適である。
毛束を形成している毛の本数は、１００〜２２０本であることが好ましい。毛束を形成している各毛の本数が上記範囲であると、１丁の擦弦楽器用弓の弓毛材として、１つの毛束を用いる場合に好適である。
【００３６】
毛束は、複数本のＰＰＳ樹脂からなる毛を含む。毛束を形成している複数本の毛は、ＰＰＳ樹脂からなる一種類の毛のみであってもよいし、例えば、太さ、色、材質のうちいずれか１つ以上の品質が異なる二種類以上の毛を含んでいていてもよい。毛束が二種類以上の毛を含む場合、毛の種類の組み合わせおよび使用割合は、擦弦楽器用弓の演奏性および発音、用途、弓毛の外観、演奏者の好みなどに応じて適宜決定できる。
【００３７】
毛束に、ＰＰＳ樹脂ではない他の材質からなる毛が含まれている場合、他の材質からなる毛としては、馬毛を用いてもよいし、ナイロン、ポリエステル、ＰＶＤＦ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの樹脂からなる毛を用いてもよい。
なお、毛束を形成している複数本の毛のうち、ＰＰＳ樹脂からなる毛の本数の割合は、５０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましく、１００％であってもよい。毛束を形成している複数本の毛のうち、ＰＰＳ樹脂からなる毛の本数の割合が５０％以上である弓毛材を用いることにより、より耐久性に優れ、温度変化および湿度変化に伴う寸法変化がより小さい弓毛を形成できる。
【００３８】
本実施形態の弓毛材は、弓毛材として馬毛を用いる場合と同様にして擦弦楽器用弓のフロッグおよび棹のヘッドに装着できる。
本実施形態の弓毛材が、擦弦楽器用弓の棹のヘッドまたはフロッグに装着するための装着部として、毛束の一方の端部に設けられた第１装着部と、他方の端部に設けられた第２装着部とを有し、第１装着部と第２装着部との間に配置されている複数本の毛が、長さ方向に略並行に揃えられている場合、以下に示す方法により、擦弦楽器用弓に弓毛材を装着できる。
すなわち、第１装着部を擦弦楽器用弓の棹のヘッドにはめ込み、楔で固定する。次に、第２装着部を擦弦楽器用弓のフロッグにはめ込み、楔で固定する。その後、擦弦楽器用弓にフロッグを取り付ける。
【００３９】
本実施形態の弓毛材が、第１装着部と第２装着部を有する場合、弓毛材として馬毛を用いる場合に行う以下の（１）〜（４）の作業を行う必要はない。したがって、本実施形態の弓毛材を用いることで、擦弦楽器用弓における弓毛の取り付けを効率よく容易に行うことができる。
【００４０】
（１）複数本の馬毛から、太すぎる毛や細すぎる毛、傷んだ毛などを取り除き、弓毛に使用する馬毛を選別する作業。
（２）選別した馬毛の毛束を作り、毛束の端部を糸で縛り、先端を切断し、松脂で固める作業。
（３）フロッグに馬毛の毛束の一端を固定した後、毛束を形成している馬毛を櫛ですいて揃える作業。
（４）湿度変化に伴う馬毛の寸法変化を考慮して、弓毛材を擦弦楽器用弓に固定する際に、毛束の長さと張力を調整する作業。
【００４１】
本実施形態の弓毛材を用いる場合、擦弦楽器用弓のフロッグまたは棹のヘッドに装着するための装着部の有無に関わらず、上記の（１）（４）の作業を行う必要はない。
馬毛は、湿度変化に伴う寸法変化が大きい。このため、弓毛材を擦弦楽器用弓に固定する作業時の湿度環境と、擦弦楽器用弓の実使用時の湿度環境との湿度差による馬毛の寸法変化を考慮する必要がある。よって、弓毛材として馬毛を用いる場合、上記の（４）の作業が必須である。これに対し、ＰＰＳ樹脂からなる毛は、馬毛と比較して湿度変化に伴う寸法変化が小さく、湿度変化に伴う寸法変化を考慮する必要がないため、上記の（４）の作業を行う必要はない。
【００４２】
また、複数本のＰＰＳ樹脂からなる毛を含む毛束は、溶着により容易に効率よく束ねることができる。このため、本実施形態の弓毛材が装着部を有するものでなくても、上記の（２）における毛束の端部を糸で縛り、松脂で固める作業に代えて、溶着により容易に効率よく毛束の端部を束ねることができる。したがって、本実施形態の弓毛材によれば、装着部を有するものでなくても、馬毛を用いる場合と比較して、擦弦楽器用弓における弓毛の取り付けを効率よく容易に行うことができる。
【００４３】
また、ＰＶＤＦからなる弓毛材は、溶着しにくい。したがって、本実施形態の弓毛材は、ＰＶＤＦからなる弓毛材と比較しても、効率よく容易に擦弦楽器用弓における弓毛の取り付けを行うことができる。
【００４４】
本実施形態の弓毛材が、第１装着部のみを有する場合、または装着部を有するものでない場合、上記の（３）の作業を行う必要がある。しかし、ＰＰＳ樹脂からなる毛として、断面視略円形で長さ方向に略均一な直径（外径）を有するものを用いる場合、以下に示すように、弓毛材として馬毛を用いる場合と比較して、上記の（３）の作業を効率よく行うことができる。
【００４５】
すなわち、馬毛は、一本一本異なるうねりや縮れを有するものであり、長さ方向の直径の変化が大きく、表面にキューティクルによる凹凸を有する。このため、馬毛の毛束は、各毛同士が絡まりやすい。
これに対し、複数本のＰＰＳ樹脂からなる毛を含む毛束は、馬毛の毛束と比較して絡まりにくく、毛束を形成している毛を櫛ですいて揃える作業を容易に行うことができる。
【００４６】
［２．擦弦楽器用弓］
図１は、本実施形態の擦弦楽器用弓を示した平面図である。図１に示す擦弦楽器用弓１は、バイオリン、ビオラ、チェロ、コントラバスなどの擦弦楽器の演奏に用いられる。図１に示す擦弦楽器用弓１は、棹３、弓毛５、巻き線７、サムグリップ９、スクリュー１１、及びフロッグ（毛箱）１３を有する。
【００４７】
弓毛５は、棹３のヘッド３Ａとフロッグ１３の間に張られている。図１に示す擦弦楽器用弓１は、擦弦楽器の演奏に使用できるように、弓毛５の張力を高くした状態とされている。弓毛５は、棹３の長さ方向に延在する帯状の平面形状を有し、一方の面が棹３と対向して配置されている。図１に示すように、棹３は所定の曲率で反っている。このため、棹３と弓毛５との間隔は、ヘッド３Ａ側およびフロッグ１３側が広く、長さ方向中央部が狭くなっている。
【００４８】
弓毛５は、棹３の長さ方向と略並行に並べて張られている複数本の毛からなる。図１に示す擦弦楽器用弓１の弓毛５は、ＰＰＳ樹脂からなる毛を含む本実施形態の弓毛材が装着されたものである。
弓毛５を形成している毛の本数は、１００〜２２０本であることが好ましく、１２０〜２００本であることが好ましい。弓毛５を形成している毛の本数は、擦弦楽器用弓１の用途、弓毛５を形成している各毛の太さ、演奏者の好みなどに応じて、適宜決定できる。
【００４９】
棹３は、フェルナンブコ材などの木材からなるものであってもよいし、繊維強化プラスチックからなるものであってもよい。繊維強化プラスチックとしては、ガラス繊維強化プラスチック、カーボン繊維強化プラスチック等を用いることができる。繊維強化プラスチックからなる棹は、木材からなる棹と比較して、強度が高く、耐候性および寸法安定性に優れている。
【００５０】
図１に示す擦弦楽器用弓１は、弓毛５の材料として本実施形態の弓毛材を用いること以外は、弓毛材として馬毛が用いられている従来の擦弦楽器用弓と同様の方法により製造できる。
図１に示す擦弦楽器用弓１では、本実施形態の弓毛材を用いて弓毛５を形成するので、弓毛材として馬毛を用いる場合と比較して、弓毛の取り付けを効率よく容易に行うことができる。
【００５１】
図１に示す擦弦楽器用弓１は、ＰＰＳ樹脂からなる毛を含む本実施形態の弓毛材が装着された弓毛５を備える。このため、図１に示す擦弦楽器用弓１は、馬毛からなる弓毛を有するものと比較して、弓毛５の引張強度および耐摩耗性が良好であり、優れた耐久性を有する。したがって、図１に示す擦弦楽器用弓１は、馬毛からなる弓毛を備えるものと比較して、毛替えの頻度が低い。
【００５２】
また、ＰＰＳ樹脂からなる毛を含む本実施形態の弓毛材は、高温での伸縮率が小さい。このため、本発明の実施形態に係る弓毛材を用いた弓毛５を備える図１に示す擦弦楽器用弓１は、温度変化に伴う弓毛の収縮により、弓毛５に引っ張られる力が棹３に付与されて、棹３が変形したり折れたりしにくい。
【００５３】
また、ＰＰＳ樹脂からなる毛を含む本実施形態の弓毛材は、湿度変化に伴う寸法変化が小さい。このため、本発明の実施形態に係る弓毛材を用いた弓毛５を備える図１に示す擦弦楽器用弓１は、湿度変化に伴う弓毛５の長さの変化が小さく、湿度変化によって弓毛５の長さが変化したとしても、例えば、スクリュー１１を回転させることにより弓毛５の張力を演奏に適した張力に調整できる。
【００５４】
また、図１に示す擦弦楽器用弓１に備えられている弓毛５は、馬毛からなる弓毛と同等以上に松脂が付着しやすい。このため、図１に示す擦弦楽器用弓１は、弓毛材として馬毛を用いた擦弦楽器用弓と、演奏感および発音が近いものとなる。したがって、図１に示す擦弦楽器用弓１は、これを使用した演奏者に、馬毛からなる弓毛を備える擦弦楽器用弓を使用した場合との違和感を与えにくく、好ましい。
【００５５】
さらに、図１に示す擦弦楽器用弓１の弓毛５が、ＰＰＳ樹脂からなる直径０．１〜０．３ｍｍの毛であって、伸び量０〜１％の範囲での引張力−伸び量曲線の平均傾きが０．７０〜１．７０Ｎ／％である毛を含む弓毛材を用いたものである場合、弓毛材として馬毛を用いた擦弦楽器用弓に近い演奏感および発音が得られる。
【実施例】
【００５６】
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。本発明は、その要旨を超えない限り、以下に示す実施例によって限定されるものではない。【００５７】
「引張試験」
（実施例１）
長さ２５０ｍｍ、直径０．１５ｍｍのＰＰＳ樹脂からなり、断面視略円形で長さ方向に略均一な直径を有する毛を３本用意し、以下に示す方法により１本ずつ引張試験を行った。
引張試験は、温度２５℃の条件で試験速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとして行った。引張試験では、毛が破断するまで引張力を加え、引張力と毛の伸びた長さとの関係を調べた。その結果を図２に示す。【００５８】
（実施例２）
実施例１の毛に代えて、長さ２５０ｍｍ、直径０．２０ｍｍのＰＰＳ樹脂からなり、断面視略円形で長さ方向に略均一な直径を有する毛を用いたこと以外は、実施例１と同様にして引張試験を行った。その結果を図２に示す。
（比較例１）
実施例１の毛に代えて、直径０．１〜０．１３ｍｍの馬毛を用いたこと以外は、実施例１と同様にして引張試験を行った。その結果を図２に示す。【００５９】
図２は、実施例１、２および比較例１の引張試験の結果を表したグラフある。図２において、横軸は伸び量［％］を示し、縦軸は引張力［Ｎ］を示す。伸び量［％］の値は、以下の式を用いて算出した。
伸び量［％］＝（試験前と試験後の長さの差／試験前の長さ）×１００【００６０】
図２に示すように、ＰＰＳ樹脂からなる直径０．１５ｍｍの毛（実施例１）の引張強さ（毛が破断したときの引張力）は５〜７Ｎであり、直径０．２０ｍｍの毛（実施例２）の引張強さは９〜１２Ｎであった。これに対し、馬毛（比較例１）の引張強さは２〜４Ｎであった。このことから、ＰＰＳ樹脂からなる毛は、馬毛と比較して高い引張強さを有することが確認できた。【００６１】
（比較例２）
実施例１の毛に代えて、直径０．２１ｍｍのＰＶＤＦからなり、断面視略円形で長さ方向に略均一な直径を有する毛（比較例２）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして引張試験を行った。【００６２】
実施例１、２および比較例１、２のそれぞれについて、引張力０．２Ｎ以上かつ伸び量１％以下の範囲における引張力−伸び量曲線の傾きを、以下に示す方法により算出した。
各毛における上記の引張試験の結果のうち、引張力０．２Ｎ以上かつ伸び量１％以下の範囲の結果を用いて、最小自乗法による回帰直線を求め、これを各毛における引張力−伸び量曲線の最小自乗近似式とした。そして、各毛の最小自乗近似式の傾きの数値から、各実施例および比較例毎に平均値を算出することにより、各実施例および比較例の引張力−伸び量曲線の傾きを求めた。【００６３】
図３〜図６は、実施例１、２および比較例１、２の引張試験の結果の一部である。図３は、実施例１（直径０．１５ｍｍのＰＰＳ樹脂）の引張力０．２Ｎ以上かつ伸び量１％以下の範囲を含む結果を拡大して示したグラフである。図４は、実施例２（直径０．２０ｍｍのＰＰＳ樹脂）の引張力０．２Ｎ以上かつ伸び量１％以下の範囲を含む結果を拡大して示したグラフである。図５は、比較例１（馬毛）の引張力０．２Ｎ以上かつ伸び量１％以下の範囲を含む結果を拡大して示したグラフである。図６は、比較例２（直径０．２１ｍｍのＰＶＤＦ）の引張力０．２Ｎ以上かつ伸び量１％以下の範囲を含む結果を拡大して示したグラフである。図３〜図６において、横軸は伸び量［％］を示し、縦軸は引張力［Ｎ］を示す。【００６４】
引張力０．２Ｎ以上かつ伸び量１％以下の範囲における引張力−伸び量曲線の傾きは、図３に示すＰＰＳ樹脂からなる直径０．１５ｍｍの毛（実施例１）では１．０７Ｎ／％、図４に示すＰＰＳ樹脂からなる直径０．２０ｍｍの毛（実施例２）では１．５４Ｎ／％、図５に示す馬毛（比較例１）では０．９２Ｎ／％、図６に示すＰＶＤＦからなる毛（比較例２）では０．６８Ｎ／％であった。【００６５】
このように、実施例１および実施例２の毛は、上記の引張力−伸び量曲線の傾きが０．７０〜１．７０Ｎ／％の範囲内であり、馬毛（比較例１）に十分に近いものであった。このため、実施例１および実施例２の毛を弓毛材として使用した擦弦楽器用弓は、弓毛材として馬毛を用いた擦弦楽器用弓と、演奏感および発音が近いものになるものと推定される。
また、引張力０．２Ｎ以上かつ伸び量１％以下の範囲における引張力−伸び量曲線の傾きは、直径０．１５ｍｍの毛（実施例１）が１．０７Ｎ／％であり、直径０．２０ｍｍの毛（実施例２）が１．５４Ｎ／％であり、毛が太いほど大きくなっている。このことから、ＰＰＳ樹脂からなる毛の太さを変化させることにより、上記平均傾きを調整できることが分かる。【００６６】
一方、比較例２の毛は、上記の引張力−伸び量曲線の傾きが０．６８Ｎ／％であり、通常の演奏時に弓毛に付与される引張力の範囲（０．３Ｎ〜０．８Ｎ）において、馬毛（比較例１）よりも伸びやすいことが分かった（図５および図６参照）。このため、比較例２の毛を弓毛材として用いた弓毛を備える擦弦楽器用弓は、弓毛材として馬毛を用いた擦弦楽器用弓と、演奏感および発音が異なり、違和感が大きい。【００６７】
また、比較例２の毛は、直径０．２１ｍｍのＰＶＤＦからなり、ＰＰＳ樹脂からなる毛（直径０．１５ｍｍ（実施例１）、直径０．２０ｍｍ（実施例２））よりも太い（直径０．２１ｍｍ）にも関わらず、上記平均傾きが小さい（伸びやすい）ものであった。このことから、ＰＶＤＦからなり、上記平均傾きが０．７０〜１．７０Ｎ／％の範囲内である毛を得るには、弓毛材として適さない太さまで毛を太くする必要がある。【００６８】
「摩耗試験」
弓毛５の材料として、実施例１の毛（直径０．１５ｍｍのＰＰＳ樹脂からなる毛）を１５０本用いて、弓毛の材料として馬毛を用いた場合に行われている一般的な方法により、図１に示す擦弦楽器用弓１を作成し、以下に示す方法により、摩耗試験を行った。【００６９】
弓毛５の張り具合は、弓毛５の長手方向における中央位置から棹３までの間隔（弓毛５と棹３との最短距離）が８ｍｍとなるようにした。擦弦楽器用弓１の弓毛５には、松脂０．０５ｇを塗布した。
そして、擦弦楽器用弓１の弓毛５における棹３と反対側の面と、バイオリン弦のＤ線とを対向配置し、棹３の長さ方向がバイオリン弦のＤ線の延在方向と略直交するように、電動スライダーに固定した。擦弦位置（バイオリン弦のＤ線が弓毛５に摩擦される位置）は、バイオリンの指板と駒の略中央となるようにした。【００７０】
その後、電動スライダーにより擦弦楽器用弓１を運弓させ、弓毛５にＤ線を摩擦させながら擦弦楽器用弓１を往復させた。電動スライダーによる運弓速度は、５０ｍｍ／ｓｅｃとした。運弓範囲（言い換えると、弓毛５のうちＤ線と接触する範囲）は、フロッグ１３から弓毛５の全長の３分の１の長さ分離れた点を中心とした５ｃｍの範囲に設定した。擦弦楽器用弓１からＤ線に加える圧力として、上記運弓範囲の棹３上に総重量２５ｇの錘を、上記運弓範囲内における荷重分布が略等しくなるように配置した。【００７１】
そして、弓毛５の材料として用いた実施例１の毛について、切れた本数（切れ本数）と、擦弦楽器用弓１の往復回数（擦弦往復回数）との関係を調べた。その結果を図７に示す。【００７２】
また、実施例１の毛に代えて、比較例１の馬毛を用いたこと以外は、上記と同様にして摩耗試験を行った。その結果を図７に示す。【００７３】
図７は、実施例１および比較例１の摩耗試験の結果を表したグラフある。図７において、横軸は擦弦往復回数［回］を示し、縦軸は切れた毛の本数［本］を示す。
図７に示すように、ＰＰＳ樹脂からなる直径０．１５ｍｍの毛（実施例１）は馬毛（比較例１）と比較して切れにくいことが分かる。具体的には、弓毛の材料として用いた毛が３０本（弓毛全体の２０％）切断されるまでの擦弦楽器用弓の往復回数は、実施例１では４８００００回であり、比較例１では８２０００回であった。
このことから、ＰＰＳ樹脂からなる毛は、馬毛と比較して耐摩耗性が良好であることが確認できた。【００７４】
「伸縮試験」
（乾湿差による伸縮試験）
直径０．１５ｍｍのＰＰＳ樹脂からなる毛（実施例１）を２本（サンプル１、サンプル２）用意し、以下に示す方法により伸縮試験を行った。
試験前に実施例１の毛の長さを測定した。その後、実施例１の毛を温度３５℃、湿度２０％の条件（乾条件）下で４８時間保持し、試験前と同様にして毛の長さを測定し、さらに温度３５℃、湿度２０％の条件（乾条件）下で９６時間保持し、試験前と同様にして毛の長さを測定した（１４４時間後）。その結果を表１に示す。次いで、乾条件下での保持が終了した毛を、温度３５℃、湿度９５％の条件（湿条件）下で４８時間保持し、試験前と同様にして毛の長さを測定した（１９２時間後）。その結果を表１に示す。【００７５】
実施例１の毛に代えて、比較例１の馬毛を用いたこと以外は、上記と同様にして伸縮試験を行った。その結果を表１に示す。
実施例１の毛に代えて、直径０．２１ｍｍのＰＶＤＦからなる毛（比較例２）を用いたこと以外は、上記と同様にして伸縮試験を行った。その結果を表１に示す。【００７６】
このようにして測定した実施例１および比較例１、２の毛の長さについて、サンプル毎に、最大値、最小値、変化量（最大値と最小値との差）、変化率（｛最大値と最小値との差／試験前の長さ）｝×１００（％））を求めた。その結果を表１に示す。【００７７】
【表１】
2020012592.tif 000003
【００７８】
表１に示すように、ＰＰＳ樹脂からなる毛（実施例１）およびＰＶＤＦからなる毛（比較例２）は、乾条件および湿条件のいずれにおいても収縮したが、変化率は０．３％以下であった。
これに対し、馬毛（比較例１）は、乾条件では収縮し、湿条件では伸びた。また、馬毛（比較例１）は、実施例１および比較例２と比較して、変化率が大きかった。
このことから、ＰＰＳ樹脂からなる毛およびＰＶＤＦからなる毛は、馬毛と比較して湿度変化による長さの寸法の安定性が良好であることが確認できた。【００７９】
（７０℃での伸縮試験）
直径０．１５ｍｍのＰＰＳ樹脂からなる毛（実施例１）を２本（サンプル３、サンプル４）用意し、以下に示す方法により伸縮試験を行った。
試験前に常温で実施例１の毛の長さを測定した。その後、実施例１の毛を温度７０℃、湿度３０％の条件下で５時間保持し、試験前と同様にして弓毛材の長さを測定し、さらに温度７０℃、湿度３０％の条件下で２１時間保持し、試験前と同様にして弓毛材の長さを測定した（２６時間後）。その結果を表２に示す。【００８０】
実施例１の毛に代えて、直径０．２１ｍｍのＰＶＤＦからなる毛（比較例２）を用いたこと以外は、上記と同様にして伸縮試験を行った。その結果を表２に示す。【００８１】
このようにして測定した弓毛材の長さについて、最大値と最小値との差分（ｍｍ）と伸縮率（｛最大値と最小値との差／試験前の長さ）｝×１００（％））を求めた。その結果を表２に示す。【００８２】
【表２】
2020012592.tif 000004
【００８３】
表２に示すように、ＰＰＳ樹脂からなる毛（実施例１）は、伸縮率が０．３％以下であった。ＰＰＳ樹脂からなる毛は、ＰＶＤＦからなる毛（比較例２）と比較して、長さ寸法の伸縮率が小さかった。
このことから、ＰＰＳ樹脂からなる毛は、ＰＶＤＦからなる毛と比較して、７０℃での長さ寸法の安定性が良好であることが確認できた。また、ＰＰＳ樹脂からなる毛は、長さ寸法の安定性が良好であるため、弓毛の材料として好ましいことが分かった。
また、表２に示すように、ＰＰＳ樹脂からなる毛では、５時間後の結果と２６時間後の結果における差は見られなかった。このことから、ＰＰＳ樹脂からなる毛は、温度７０℃、湿度３０の条件下において５時間未満の時間で定常状態に達することが分かる。また、定常状態に達したＰＰＳ樹脂からなる毛の伸縮率は、十分に小さく、弓毛の材料として用いた場合に品質上問題にならないことが分かった。【００８４】
「松脂付着性」
上記の摩耗試験と同様にして、弓毛５の材料として、ＰＰＳ樹脂からなる直径０．１５ｍｍの毛（実施例１）を用いて、擦弦楽器用弓１を作成した。弓毛５の張り具合は、弓毛５の長手方向における中央位置から棹３までの間隔（弓毛５と棹３との最短距離）が８ｍｍとなるようにした。
そして、擦弦楽器用弓１について、弓毛５に松脂を当接させて弓毛５の長さ方向の所定の範囲を一往復させる毎に、付着した松脂の質量を測定し、松脂付着性を調べた。弓毛５に松脂を当接させて往復させる範囲は、長さ１５ｃｍの範囲とした。その結果を図８に示す。【００８５】
実施例１の毛に代えて、比較例１の馬毛、直径０．２１ｍｍのＰＶＤＦからなる毛（比較例２）、市販のナイロンからなる毛（比較例３）を、それぞれ用いたこと以外は、上記と同様にして松脂付着性を調べた。その結果を図８に示す。【００８６】
図８は、弓毛の松脂付着性を示したグラフである。図８において、横軸は往復回数（塗布回数）［回］を示し、縦軸は重量増分［ｇ］を示す。
図８に示すように、直径０．１５ｍｍのＰＰＳ樹脂からなる毛（実施例１）、および直径０．２１ｍｍのＰＶＤＦからなる毛（比較例２）は、いずれも馬毛（比較例１）と同等以上に松脂が付着しやすいことが確認できた。これに対し、ナイロンからなる毛（比較例３）は、松脂が付着しにくかった。【００８７】
また、直径０．１５ｍｍのＰＰＳ樹脂からなる毛（実施例１）を用いた擦弦楽器用弓１の弓毛５に、松脂を当接させて複数回往復させて、弓毛５に松脂を付着させた。この擦弦楽器用弓１を用いてバイオリンを演奏し、発音することを確認し、弓毛５への松脂の付着量が十分であることを確認した。その後、擦弦楽器用弓１の弓毛５から実施例１の毛を１本採取し、光学電子顕微鏡で撮影した。その結果を図９に示す。
図９は、松脂を付着させた実施例１の毛を撮影した写真である。図９に示すように、直径０．１５ｍｍのＰＰＳ樹脂からなる毛（実施例１）には、松脂が略均一に付着していた。【００８８】
「演奏性」
弓毛５の材料として、ＰＰＳ樹脂からなる直径０．１５ｍｍの毛（実施例１）、ＰＰＳ樹脂からなる直径０．２０ｍｍの毛（実施例２）、ＰＰＳ樹脂からなる直径０．２５ｍｍの毛（実施例３）、馬毛（比較例１）、直径０．２１ｍｍのＰＶＤＦからなる毛（比較例２）、市販のナイロンからなる毛（比較例３）をそれぞれ用いて、上記の摩耗試験と同様にして擦弦楽器用弓１を作成し、弓毛５に松脂を塗布した。
その後、弓毛５の材料が異なる各擦弦楽器用弓１を用いてバイオリンを演奏し、演奏性を評価した。演奏および評価は、プロの演奏家が行った。その結果は、以下のとおりである。【００８９】
（実施例１）弾いていて軽く感じる。
（実施例２）明るい音で歯切れがよい。弾きやすい。
（実施例３）馬力を感じる。朗々とした曲には最適。細かい操作性を要求される曲には不向き。【００９０】
（比較例１）適度な弾力感があり、力強さがある。
（比較例２）明るい音だが、演奏時の弾力感と音が硬い。
（比較例３）演奏上、ざらざらした違和感・ノイズある。【００９１】
以上のことから、ＰＰＳ樹脂からなる毛（実施例１〜３）は、比較例１の馬毛と比べて遜色ない演奏性が得られるだけでなく、馬毛を凌駕する演奏性が得られる可能性があり、演奏者にとって新たな価値となり得ることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明は、擦弦楽器用弓の弓毛に適用してもよい。
【符号の説明】
【００９３】
１  擦弦楽器用弓
３  棹
３Ａ  ヘッド
５  弓毛
７  巻き線
９  サムグリップ
１１  スクリュー
１３  フロッグ
【図１】
2020012592.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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2020012592.tif 000015
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