(57)【要約】電子機器本体を身体に装着する改良されたラバーバンドを実現する。ラバーバンド１０は、ラバーバンド１０の製造方法では、複数の樹脂穴５ｄを有する樹脂板を外面用金型８ａと裏金型８ｂに挿入して樹脂板の表面５Ａに第１の外皮部６ａを形成し、次いで第１の外皮部６ａを形成した樹脂板を外面用金型８ａと内面用金型８ｂに挿入して樹脂板の裏面５Ｂに第２の外皮部６ｂを形成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器本体に取付けられるとともに人体に装着されるバンド本体を有し、
前記バンド本体が、
複数の穴を有する樹脂板でなる樹脂部と、
前記樹脂部を被覆するゴム状弾性体でなる外皮部と、
前記樹脂部の前記複数の穴と前記外皮部とを貫通する複数のバンド長さ調整穴とを有するラバーバンドの製造方法において、
前記樹脂板を第１の金型に挿入して前記樹脂板の第１の面を覆う第１の外皮部を形成し、
次いで前記第１の外皮部を形成した前記樹脂板を第２の金型に挿入して前記樹脂板の第２の面を覆う第２の外皮部を形成することを特徴とするラバーバンドの製造方法。
【請求項２】
前記第１の外皮部又は前記第２の外皮部を形成する際に、前記複数の穴の内周面を前記ゴム状弾性体で被覆することで前記バンド長さ調整穴を形成する
請求項１記載のラバーバンドの製造方法。
【請求項３】
前記樹脂板が、
平板状の本体部と、
前記本体部の端部を巻き回して形成した筒状部と、
前記筒状部から伸長して前記本体部に積層する余長部とを有するものであり、
前記第１の外皮部と前記第２の外皮部を形成する際に、それぞれ前記筒状部の外周面を部分的に被覆する
請求項１または請求項２記載のラバーバンドの製造方法。
【請求項４】
前記第１の外皮部又は前記第２の外皮部を形成する際に、前記筒状部の内周面を前記ゴム状弾性体で被覆する
請求項３記載のラバーバンドの製造方法。
【請求項５】
前記第１金型と前記第２の金型は、未硬化のゴム状弾性体と前記樹脂部とを成形する
請求項１〜請求項４何れか１項記載のラバーバンドの製造方法。
【請求項６】
電子機器本体に取付けられるとともに人体に装着する第１のバンド本体を有するラバーバンドにおいて、
前記第１のバンド本体は、複数の穴を有する板状の樹脂部と、前記樹脂部を被覆するゴム状弾性体でなる外皮部とを有し、
前記外皮部は、前記樹脂部の第１の面を覆う外面部と、前記樹脂部の第２の面を覆い人体と接触する内面部とを有しており、
前記外面部と前記内面部とは、別々の成形体として形成されており、
前記第１のバンド本体は、さらに前記係止部を挿入する複数のバンド長さ調整穴を有しており、
前記各バンド長さ調整穴は、前記複数の穴の内周面を前記外皮部で被覆したバンド調整穴内被覆部を有することを特徴とするラバーバンド。
【請求項７】
前記ラバーバンドは、さらに、前記第１のバンド本体とは異なる第２のバンド本体を有し、
前記第２のバンド本体は、前記第１のバンド本体に係止する係止部を有する
請求項６記載のラバーバンド。
【請求項８】
前記樹脂部は、平板状の本体部と、前記本体部の端部を巻き回して形成した筒状部と、前記筒状部から伸長して前記本体部に積層する余長部とを有する
請求項６または請求項７記載のラバーバンド。
【請求項９】
前記外皮部は、前記筒状部の内周面を被覆する筒内被覆部を有する
請求項８記載のラバーバンド。
【請求項１０】
電子機器本体と請求項５〜請求項９何れか１項記載のラバーバンドとを備える人体装着用電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、腕や手首等の人体に巻き付けて固定するために用いられる電子機器に用いるラバーバンドと、その製造方法およびこのラバーバンドを備える電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器には、腕や手首等の人体に巻き付けて固定するためのバンドを備えるものがある。バンドを備える電子機器には、例えば時計、携帯端末機器、医療用電子機器（脈拍計、血圧計等）、健康管理用電子機器（脈拍計、血圧計等）がある。これらの電子機器に用いるバンドには、金属製や樹脂製などのバンドが知られている。樹脂製のバンドは、例えば特開２０１１−７２７７７号公報（特許文献１）に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−７２７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
金属製や樹脂製など種々のバンドを備える電子機器のうち、医療用電子機器及び健康管理用電子機器については、脈拍や血圧などの正確な測定結果を人体から得る必要がある。ここで例えば電子機器としての時計の場合は人の好みによって緩く手首に巻く場合もある。これに対して、医療用電子機器や健康管理用電子機器（これらの機能を有する時計を含む。）の場合は、生体情報を測定するセンサ部を身体に接触させることが求められる。センサ部を身体に接触させるにはバンドを身体に対して締め付ける必要がある。そうした一方で電子機器の快適な装着感を得るためには、バンドを締め付けすぎないことも必要である。【０００５】
バンドには、手首に対する締め付けの強さを調整できるように多数のバンド長さ調整穴が設けており、どの穴にツク棒を挿入するかで装着時のセンサ部の身体に対する接触度合いを調整することができる。しかしながら、材質に伸張性が無い金属製及び樹脂製のバンドでは、バンド長さ調整穴と隣のバンド長さ調整穴との間の間部を小さくしても密着性と快適性とを実現することが難しい。一方、ラバーバンドでは、適度に伸びることができ、しかも肌触りが柔らかいため、密着性と快適性を両立することができる。しかしながら、ラバーバンドは、他の材質に比べて脆弱であるため、伸び易いという欠点と、切れ易いという欠点とがある。特に装着時の手首への接触度合いを調整し易くするために、ツク棒を通すバンド長さ調整穴とバンド長さ調整穴との間の間部を短くする場合には、その間部が切れ易くなる。また、正確な測定のため多少の伸縮性は要求されるが伸び過ぎてもセンサを人体に対して安定して接触させることができない。加えて、こうした電子機器は常に身につけることが望まれるため、バンドのデザインも優れたものが要求される。【０００６】
そこで本出願による開示は、電子機器を身体に装着するための改良されたラバーバンドの提案を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため本発明は、以下のとおり構成される。即ち、本発明は、電子機器本体に取付けられるとともに人体に装着されるバンド本体を有し、前記バンド本体が、複数の穴を有する樹脂板でなる樹脂部と、前記樹脂部を被覆するゴム状弾性体でなる外皮部と、前記樹脂部の前記複数の穴と前記外皮部とを貫通する複数のバンド長さ調整穴とを有するラバーバンドの製造方法について、複数の穴（又は「樹脂穴」）を有する前記樹脂板を第１の金型に挿入して前記樹脂板の第１の面を覆う第１の外皮部を形成し、次いで前記第１の外皮部を形成した前記樹脂板を第２の金型に挿入して前記樹脂板の第２の面を覆う第２の外皮部を形成することを特徴とする。【０００８】
前記本発明では、複数の穴を有する前記樹脂板を第１の金型に挿入して前記樹脂板の第１の面を覆う第１の外皮部を形成し、次いで前記第１の外皮部を形成した前記樹脂板を第２の金型に挿入して前記樹脂板の第２の面を覆う第２の外皮部を形成する。このため、樹脂部を第１の外皮部と第２の外皮部の間に挿入し易く、また第１の外皮部と第２の外皮部の間の所望の位置に樹脂部を設け易い。そのため、本発明によれば、樹脂部がゴム状弾性体でなる第１の外皮部と第２の外皮部を補強することのできるラバーバンドとすることができる。【０００９】
外皮部（第１の外皮部と第２の外皮部）がゴム状弾性体で形成されている。したがって、ゴム状弾性体の柔らかさで皮膚に対する装着感を高めることができ、ゴム状弾性体の弾性によって身体に対する接触強さを変えてセンサ部を身体に固定することができるラバーバンドとすることができる。また、内部に樹脂部を有するラバーバンドとすることができるため、ゴム状弾性体の過度の伸びを防止し、切れや破れからゴム状弾性体を保護することができる。【００１０】
前記本発明は、前記第１の外皮部又は前記第２の外皮部を形成する際に、前記複数の穴の内周面を前記ゴム状弾性体で被覆することで、前記バンド長さ調整穴を形成するように構成できる。前記第１の外皮部又は前記第２の外皮部を形成する際に、前記複数の穴の内周面を前記ゴム状弾性体で被覆することで前記バンド長さ調整穴を形成するため、前記バンド長さ調整穴の周囲にはゴム状弾性体で被覆した樹脂部が設けられている。このためバンド長さ調整穴どうしの間の部分が、樹脂部で補強されているラバーバンドとすることができる。したがって、バンド長さ調整穴どうしの間が狭く形成されていてもバンド長さ調整穴が破れ難いラバーバンドとすることができる。また、バンド長さ調整穴では樹脂部が隠されるため、外観に優れたラバーバンドとすることができる。具体的なラバーバンドの製造方法の一例として、前記複数の穴の内周面には、前記第１の外皮部を形成する際と、前記第２の外皮部を形成する際とで、樹脂部の両面側から半分ずつ前記ゴム状弾性体で被覆することで前記バンド長さ調整穴を形成することも可能である。【００１１】
前記本発明は、前記樹脂板が、平板形状の本体部と、前記本体部の端部を巻き回して形成した筒状部と、前記筒状部から伸長して前記本体部に積層する余長部とを有するものであり、前記第１の外皮部と前記第２の外皮部を形成する際に、それぞれ前記筒状部の外周面を部分的に被覆するものとして構成できる。【００１２】
前記樹脂板は、平板状の本体部と、前記本体部の第１の端部を巻き回して形成した筒状部と、前記筒状部から伸長して前記本体部に積層する余長部とを有する。このため、バネ棒挿入穴の周囲を筒状部で補強することができる。そして、バネ棒挿入穴が切れ難いラバーバンドとすることができる。また、前記樹脂板では、筒状部を金型成形時の位置合わせ部とすることができる。さらに、前記樹脂板では余長部を設けたため、筒状部が安定して形成されることでバネ棒挿入穴の補強性に優れる。そして、前記第１の外皮部と前記第２の外皮部を形成する際に、それぞれ前記筒状部の外周面を部分的に被覆するものとして構成したため、筒状部の周囲、即ち、バネ棒挿入穴を形成する部分の外皮部を正確に成形することができる。そのため、外観に優れ、電子機器本体にラバーバンドを取り付けた際の電子機器本体との一体性に優れたラバーバンドとすることができる。【００１３】
前記本発明は、前記第１の外皮部又は前記第２の外皮部を形成する際に、前記筒状部の内周面を前記ゴム状弾性体で被覆するように構成できる。そのため、得られるラバーバンドはバネ棒挿入穴の内周をゴム状弾性体で被覆したものとすることができる。そのため、バネ棒挿入穴とバネ棒との間で適度な摩擦抵抗が生じて接触するため、電子機器本体に対して過度に緩まることがなく、電子機器本体とラバーバンドの両者に一体性のある電子機器とすることができる。【００１４】
前記本発明は、前記第１の金型と前記第２の金型が、未硬化のゴム状弾性体と前記樹脂部とを挿入して成形するように構成できる。本発明によれば、射出成形の場合と比べて溶融したゴム状弾性体の流入路と流出路とを検討する必要がなく、また第１の金型及び第２の金型の内部全体にゴム状弾性体が回り込み易く、液溜まりのような不良部分を生じ難い。【００１５】
前記目的を達成する本発明は、さらに、電子機器本体に取付けられるとともに人体に装着する第１のバンド本体を有するラバーバンドについて、前記第１のバンド本体は、複数の穴を有する板状の樹脂部と、前記樹脂部を被覆するゴム状弾性体でなる外皮部とを有し、前記外皮部は、前記樹脂部の第１の面を覆う外面部と、前記樹脂部の第２の面を覆い人体と接触する内面部とを有しており、前記外面部と前記内面部とは、別々の成形体として形成されており、前記第１のバンド本体は、さらに前記係止部を挿入する複数のバンド長さ調整穴を有しており、前記各バンド長さ調整穴は、前記複数の穴の内周面を前記外皮部で被覆したバンド調整穴内被覆部を有することを特徴とする。【００１６】
前記ラバーバンドは、ゴム状弾性体が樹脂部で補強され、切れ難いとともに、過度な伸びを抑制してデータの取得性に優れる。また、前記ラバーバンドは、樹脂部が第１の外皮部と第２の外皮部に覆われることで、身体への接触性に優れ、肌触りが良い。さらに、前記ラバーバンドは、樹脂部が外皮部によって隠れることで外観デザインが良い。【００１７】
前記ラバーバンドは、さらに、前記第１のバンド本体とは異なる第２のバンド本体とを有し、前記第２のバンド本体は、前記第１のバンド本体に係止する係止部を有するように構成できる。【００１８】
前記ラバーバンドは、第２のバンド本体に第１のバンド本体に係止する係止部を有する。このため係止部を通じて第１のバンド本体と第２のバンド本体とを繋ぐことができる。ここで第２のバンド本体は第１のバンド本体とは別体として備えることができるほか、第１のバンド本体と第２のバンド本体とが電子機器本体を跨いで繋がった一体のバンド本体であることとしてもよい。【００１９】
前記樹脂部は、平板状の本体部と、前記本体部の端部を巻き回して形成した筒状部と、前記筒状部から伸長して前記本体部に積層する余長部とを有するものとして構成できる。そのため、バネ棒挿入穴の周囲を筒状部で補強され、バネ棒挿入穴の部分が切れ難いラバーバンドとすることができる。また、余長部を有することで筒状部が安定して形成されるので破れ難いバネ棒挿入穴を有するラバーバンドである。【００２０】
前記外皮部は前記筒状部の内周面を被覆する筒内被覆部を有するものとして構成できる。そのため、バネ棒挿入穴の内周をゴム状弾性体で被覆したラバーバンドである。そして、筒内被覆部を有するためバネ棒挿入穴とバネ棒との間で適度な摩擦抵抗が生じる接触がなされることで、電子機器本体に対して過度に緩まることがなく、電子機器本体とラバーバンドの両者に一体性のある電子機器とすることができる。【００２１】
そして本発明は、電子機器本体と前記何れかのラバーバンドとを備える人体装着用電子機器として構成できる。そのため、長時間装着しても疲れ難く、人体に密着させることが可能で、データの取得性に優れ、耐久性があって、外観に優れる電子機器である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、電子機器を身体に適度に接触させることができるラバーバンドを実現することができる。また、そのようなラバーバンドを備える電子機器を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１実施形態のラバーバンドを電子機器本体に備え付けてなる電子機器の概略平面図である。
【図２】図１のラバーバンドの平面図である。
【図３】図１のラバーバンドの正面図である。
【図４】図１のラバーバンドのうち剣先側バンド本体の拡大断面図であり、図２のIV-IV線断面図である。
【図５】図４の樹脂部であり、分図（Ａ）は図４相当断面図であり、分図（Ｂ）は平面図である。
【図６】図１のラバーバンドのうち尾錠側バンド本体の拡大断面図であり、図２のVI-VI線断面図である。
【図７】図６の樹脂部であり、分図（Ａ）は図６相当断面図であり、分図（Ｂ）は平面図である。
【図８】図１のラバーバンドの製造方法の第１工程を説明する模式断面図である。
【図９】図１のラバーバンドの製造方法の第２工程を説明する模式断面図である。
【図１０】図１のラバーバンドの製造方法における第１工程の樹脂穴近傍の部分拡大断面図である。
【図１１】図１のラバーバンドの製造方法における第２工程の樹脂穴近傍の部分拡大断面図である。
【図１２】図１のラバーバンドの樹脂穴近傍の部分拡大断面図である。
【図１３】第２実施形態のラバーバンドの概略平面図である。
【図１４】第３実施形態のラバーバンドの概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明を実施形態に即してさらに詳しく説明する。なお、各実施形態において同一の材質、組成、製法、作用、効果等については重複説明を省略する。本明細書及び特許請求の範囲に「第１」、「第２」と記載する場合、それらは発明の異なる構成要素を区別するために用いるものであり、特定の順序や優劣等を示すために用いるものではない。
【００２５】
第１実施形態［図１〜図１２］
【００２６】
本実施形態のラバーバンド１０について説明する。図１にはラバーバンド１０の付いた腕時計型の電子機器Ｅの平面図を示す。図２にはラバーバンド１０の平面図、図３にはラバーバンド１０の正面図をそれぞれ示す。
【００２７】
図１で示す電子機器Ｅは、時計機能と心拍計や脈拍計など生体データを計測するセンサの付いた電子機器本体Ｍと、手首に巻いて保持するためのラバーバンド１０とを有する。電子機器本体Ｍは、その表面に、時刻や生体データ等の情報を表示する情報表示部Ｍ１が設けられている。電子機器本体Ｍの裏面には、身体に接触して生体データを計測するセンサＭ２が設けられている。センサ部Ｍ２は、生体センサであり、透明な窓部を通じて光を照射して生体データを測定する。センサＭ２の窓部は、電子機器本体Ｍの筐体の裏面に面するように配置されており、窓部は身体に直接接触するように配置されている。
【００２８】
電子機器Ｅから電子機器本体Ｍを取り外すと、図２、図３で示すように、ラバーバンド１０は、「第２のバンド本体」である尾錠側バンド本体４と、「第１のバンド本体」である剣先側バンド本体３との２部位から構成されるバンド本体３，４となる。なお、バンド本体３，４という場合は、剣先側バンド本体３と尾錠側バンド本体４の何れか又は双方を意味するものとする。剣先側バンド本体３は、電子機器本体Ｍのラグｍ１にバネ棒（図示せず）を通して取り付けるためのエンドピースであるバネ棒挿入穴３１と、後述のツク棒４３がはまり込む多数のバンド長さ調整穴３２とを有している。また、尾錠側バンド本体４は、剣先側バンド本体３と同様にバネ棒挿入穴４１と、尾錠４２および前記バンド長さ調整穴３２に対して係止する「係止部」であるツク棒４３を有している。
【００２９】
剣先側バンド本体３の断面図を図４に、尾錠側バンド本体４の断面図を図６にそれぞれ示す。これらの図で示すように、バンド本体３，４の内部は、その略中心に樹脂板からなる樹脂部５を有し、この樹脂部５はゴム状弾性体からなる外皮部６によって被覆されている。外皮部６は、樹脂部５を挟んで手首等の人体に接触する側となる「第２の外皮部」としての内面部６ｂと、それとは反対の表側となる「第１の外皮部」としての外面部６ａとに区分することができる。「第１の外皮部」としての外面部６ａは、樹脂部５（樹脂板）の「第１の面」としての樹脂部５の表面５Ａに形成される。「第２の外皮部」としての内面部６ｂは、樹脂部５（樹脂板）の「第２の面」としての樹脂部５の裏面５Ｂに形成される。
【００３０】
剣先側バンド本体３の内部に設けた樹脂部５１を図５で示す。なお、樹脂部５については、剣先側バンド本体３側の樹脂部５を樹脂部５１と表記し、後述のように尾錠側バンド本体４側の樹脂部５を樹脂部５２とも表記するものとする。剣先側バンド本体３の内部に設けた樹脂部５１は、剣先側バンド本体３の外周近傍まで及ぶ大きさとしている。バネ棒挿入穴３１の部分には、樹脂板の一方側の端部を巻き回した「筒状部」としての第１の筒状部５ａ１が形成されている。第１の筒状部５ａ１から伸長する余長部５ｂは、第１の筒状部５ａに繋がる樹脂板の平板形状の本体部５ｃと積層している。余長部５ｂと本体部５ｃとの積層部分には、好ましくは、熱圧着、超音波溶着、接着、両面テープ等による粘着等の手段によって、余長部５ｂと本体部５ｃとを固着する固着部７が設けられる。固着部７を設けることで第１の筒状部５ａ１の形状が固定され、また製造時に本体部５ｃと余長部５ｂとが重なる間にゴム状弾性体が入り込むのを防止することができる。一方、バンド長さ調整穴３２に対応する部分では、樹脂部５にもバンド長さ調整穴３２の数だけ「複数の穴」としての樹脂穴５ｄが空いており、その樹脂穴５ｄの穴径は長さ調整穴３２の穴径よりも大きくしてある。
【００３１】
剣先側バンド本体３の外皮部６は、内部に設けた樹脂部５１の全体を覆っており、樹脂部５１がラバーバンド１０の外観に露出しないように形成されている。バネ棒挿入穴３１の部分では第１の筒状部５ａ１の外周を覆う一方で、図４で示すように、第１の筒状部５ａ１の内周をも覆った筒内被覆部６ｄを形成している。一方、バンド長さ調整穴３２に対応する樹脂穴５ｄの周囲も外皮部６の一部であるゴム状弾性体で覆ったバンド長さ調整穴内被覆部６ｃで覆われており、樹脂穴５ｄの側面が隠されて露出しないように形成されている。外面部６ａと内面部６ｂのゴム状弾性体の厚みを比較すると、余長部５ｂが本体部５ｃよりも短いため、余長部５ｂと本体部５ｃとが重ならない非積層部分では、内面部６ｂの方が外面部６ａよりも厚く形成されている。身体に接触する側の内面部６ｂのゴム状弾性体の厚みが厚いことで、樹脂部５１を硬質の芯材として感じることを抑制しつつ柔軟な装着感をもって身体に装着することができる。即ち、非積層部分は、比較的軟質になり肌を締め付け過ぎないようにすることができる。さらに、非積層部分は、積層部分と比べて、樹脂部５１の厚みが薄いので曲げ易く、身体（手首）に沿わせた装着感を向上することができる。
【００３２】
尾錠側バンド本体４の内部に設けた樹脂部５２を図７で示す。尾錠側バンド本体４の内部に設けた樹脂部５２は、尾錠側バンド本体４の外周近傍まで及ぶ大きさとしている。エンドピースのバネ棒挿入穴４１の部分では剣先側バンド本体３に設けたバネ棒挿入穴３１と同様に、樹脂板の端部を巻き回した「筒状部」としての第２の筒状部５ａ２、第３の筒状部５ａ３が尾錠側バンド本体４に形成されている。第２の筒状部５ａ２は、樹脂板の幅方向の全長に亘る長さ形成されている。第３の筒状部５ａ３は、樹脂板の端部に形成した一対の突片を巻き回すことで第３の筒状部５ａ３の中央部分にツク棒４３が入り込む切り欠き５ｅを設けている。第３の筒状部５ａ３は、切り欠き５ｅを有する点で、剣先側バンド本体３に設けた第１の筒状部５ａ１、第２の筒状部５ａ２とは異なる構成としている。なお、尾錠側バンド本体４にはバンド調整穴３２が無いため、樹脂部５２には樹脂穴５ｄを設けていない。
【００３３】
尾錠側バンド本体４の外皮部６も内部に設けた樹脂部５２の全体を覆っており、樹脂部５２が露出しないように形成されている。バネ棒挿入穴４１の部分でも第２の筒状部５ａ２、第３の筒状部５ａ３の外周面だけでなく、それらの内周面をも覆った筒内被覆部６ｄを形成している。外面部６ａと内面部６ｂのゴム状弾性体の厚みを比較すると、余長部５ｂが本体部５ｃよりも短いため、余長部５ｂと本体部５ｃとが重ならない非積層部分では、内面部６ｂの方が外面部６ａよりも厚く形成されている。身体に接触する側の内面部６ｂのゴム状弾性体の厚みが厚いことで、樹脂部５２を硬質の芯材として感じることを抑制しつつ柔軟な装着感をもって身体に装着することができる。即ち、非積層部分は、比較的軟質になり肌を締め付け過ぎないようにすることができる。さらに、非積層部分は、積層部分と比べて、樹脂部５２の厚みが薄いので曲げ易く、身体（手首）に沿わせた装着感を向上することができる。
【００３４】
樹脂部５を構成する樹脂板は、ポリエステル（ＰＥＴ、ＰＥＮ等）や、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエーテルスルホン、ポリ塩化ビニル、ポリアリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリアセタール、ポリウレタン、ポリウレア、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等を用いることができる。これらの樹脂は、耐熱性があり、伸び難く高強度であり、樹脂部５の材質として適しているためである。またこうした観点から二軸延伸フィルムであることが好ましい。
【００３５】
樹脂部５となる樹脂板は、補強材を含むものであってもよい。補強材としてはガラス繊維やカーボン繊維、布、樹脂メッシュ、金網などを用いることができる。または、ガラス繊維やカーボン繊維、布、樹脂メッシュ、金網などから構成されるシート状物を、樹脂板の表面に積層させ固着させたものを用いることもできる。補強材はカップリング剤やプライマー等で表面処理したものを用いることとしてもよい。補強材を構成する繊維状物は、樹脂板の内部に組み込まれたり、樹脂板の表面に固着されたりするため、単なる布地のように緩んだり解れたりすることは起こり難い。補強材を構成する繊維同士が固着（融着、接着等）されたものを用いることも可能である。
【００３６】
樹脂板の表面には各種の表面処理をすることができる。表面処理を施すことで外皮部６との密着性を高めることができる。表面処理には、コロナ処理やプラズマ処理、紫外線照射処理、エキシマ光照射処理、プライマー塗布、サンドブラスト処理、エンボスロール加工などが挙げられる。
【００３７】
樹脂部５となる樹脂板の厚みは、５０μｍ〜５００μｍとすることが好ましく７０μｍ〜３００μｍとすることがより好ましい。樹脂板が５０μｍよりも薄ければ、外皮部６に対する補強効果が弱く、外皮部６が切れやすくなる場合がある。樹脂板が５００μｍを超えると、ラバーバンド１０としての柔軟性が低減し、ラバーバンド１０が屈曲し難くなる場合がある。即ち、樹脂板の厚みを５０μｍ〜５００μｍの範囲とすれば、樹脂板は曲がり易く、ラバーバンド１０の屈曲性を悪化させることなく、ラバーバンド１０を容易に曲げることができる。樹脂板の厚みを７０μｍ〜３００μｍとすることで切れ難く曲げ易くすることができる。
【００３８】
剣先側バンド本体３のバンド長さ調整穴３２に対応する部分では、樹脂部５にも穴が空いている必要があり、その樹脂穴５ｄの穴径は１．１ｍｍ〜６ｍｍ、隣接する樹脂穴５ｄどうしの間隔は０．２ｍｍ〜４．８ｍｍとすることが好ましい。ラバーバンド１０のバンド長さ調整穴３２の穴径よりも樹脂部５の樹脂穴５ｄの穴径を大きくすることで、樹脂穴５ｄの内側にも外皮部６が形成されたバンド長さ調整穴内被覆部６ｃを形成し、樹脂穴５ｄの内周面が隠される。
【００３９】
外皮部６を構成するゴム状弾性体には、シリコーンゴムやウレタンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム等の合成ゴムや、スチレン系熱可塑性エラストマーやオレフィン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマーを用いることができる。なかでもシリコーンゴムは、耐熱性、耐候性、耐薬品性があり、低圧縮永久歪みであるためより好ましい。こうしたゴム状弾性体の硬度は、ＪＩＳＫ６２５３に準拠したタイプＡデュロメータによる測定値で３０〜８０の範囲とすることが好ましく、より好ましくは４０〜６０である。硬度がタイプＡデュロメータで３０より小さいと柔らかすぎて樹脂部５で補強されていない周囲や端部の切れ等を起こすおそれがある。他方、硬度がタイプＡデュロメータで８０よりも大きいと硬すぎて装着感が悪化するからである。
【００４０】
このように、バネ棒挿入穴３１，４１の部分でも、樹脂からなる第１の筒状部５ａ１、第２の筒状部５ａ２、第３の筒状部５ａ３の両面を外皮部６で覆うことで、バネ棒挿入穴３１，４１が切れ難くなるだけでなく、バネ棒挿入穴３１，４１内外の摩擦抵抗を高め、外観を良くしている。また、第１の筒状部５ａ１、第２の筒状部５ａ２、第３の筒状部５ａ３は樹脂板が丸められた形状となって固定される。このため、製造時における外皮部６との一体成形の際に、樹脂板を成形金型内に収め易く（位置決め容易性）、樹脂板が部分的に外皮部６から突出して外に剥き出しになるような成形不良を起こし難くすることができる。
【００４１】
ラバーバンド１０の製造方法について説明する。ラバーバンド１０は、樹脂部５を外皮部６の内側に配置させるが、一工程でラバーバンド１０の中心に配置することは困難であるため、二段階の成形によって製造することが好ましい。樹脂部５と外皮部６との一体成形は、剣先側バンド本体３と尾錠側バンド本体４とでそれぞれ別々の金型（第１の金型、第２の金型）を使って成形する。しかし、金型の形状は異なるが製造工程は同様の工程であるため、以下の説明では剣先側バンド本体３の例を図８〜図１２を参照して説明し、尾錠側バンド本体４の説明を省略する。
【００４２】
まず樹脂部５を所定の形状に予め成形しておく。即ち、剣先側バンド本体３の樹脂部５１となる樹脂板を図５で示すような所定の形状、大きさに裁断し、バンド長さ調整穴３２に対応する部分に樹脂穴５ｄを開け、エンドピースとなる部分は端部を巻き回して第１の筒状部５ａ１を形成する。余長部５ｂと本体部５ｃとを重ね合わせた部分には必要に応じて固着部７を設ける。なお、尾錠側バンド本体４となる樹脂部５２の形成においては、樹脂部５２に第２の筒状部５ａ２と第３の筒状部５ａ３を設けるが、第３の筒状部５ａ３は、図７Ｂで示すように、ツク棒４３の部分に切り欠き５ｅを形成するため、樹脂板の端部を予め凹状に裁断したものや四角形状や楕円形状に開口させたものを巻き回して第３の筒状部５ａ３を形成する必要がある。
【００４３】
次に、樹脂部５と外皮部６とを一体成形する。このためには、最初に樹脂部５の一方面側、即ち外面部６ａ又は内面部６ｂのどちらか一方と樹脂部５とを一体成形する。内面部６ｂを先に成形することもできるが、ここでは、外面部６ａを先に成形する例を説明する。なお、この例では外面部６ａが第１の外皮部となり、内面部６ｂが第２の外皮部となるが、内面部６ｂを先に形成する場合は内面部６ｂが第１の外皮部となり外面部６ａが第２の外皮部となる。
【００４４】
図８で示すように、ラバーバンド１０の外面部６ａを成形する外面用金型８ａ内に、硬化すれば外面部６ａとなる未硬化のゴム状弾性体と、樹脂板５１とを挿入する。ゴム状弾性体は、樹脂板５１の表面５Ａに配置される。そして外面用金型８ａと樹脂部５１の裏面５Ｂを支持する裏金型８ｂとを型締めして、ゴム状弾性体でなる外面部６ａを成形する。このとき、第１の筒状部５ａ１にはその穴径よりも直径の短い金属シャフトＰを挿入し金型８ａ，８ｂ内に配置する。この金属シャフトＰは裏金型８ｂに樹脂部５１を配置する際の位置合わせにも寄与する。こうした第１工程で、ゴム状弾性体からなる外面部６ａと樹脂部５の表面５Ａとが重ねられ一体化するが、第１の筒状部５ａ１の外周面５ｆ１を被覆するように外面部６ａが形成される。こうして樹脂部５１の表面５Ａにゴム状弾性体でなる外面部６ａが形成された中間製造物Ｉが得られる（図９）。なお、この例では外面用金型８ａと裏金型８ｂとが「第１の金型」となる。
【００４５】
第２工程は、中間製造物Ｉに内面部６ｂを設ける工程である。先の裏金型８ｂに代えて、内面部６ｂを形成するための内面用金型８ｃを準備し、図９で示すように、この内面用金型８ｃ内に、内面部６ｂの材料となる未硬化のゴム状弾性体と中間製造物Ｉを挿入し、外面用金型８ａとの間で成形する。この第２工程でも第１工程と同様に未硬化のゴム状弾性体を挟んで成形する。そのため、ゴム状弾性体の外面部６ａ側への過度な流れ込みを防ぐことができる。また、この第２工程では、第１工程で形成されなかった樹脂部５１の裏面５Ｂに内面部６ｂを形成するので、第１の筒状部５ａ１の外周面５ｆ２を被覆するように内面部６ｂが形成される。こうして、樹脂部５１が外面部６ａと内面部６ｂとの間に挟まれるように一体化した剣先側バンド本体３を得る。同様にして尾錠側バンド本体４を製造することで、剣先側バンド本体３と尾錠側バンド本体４とからなるラバーバンド１０を得る。なお、この例では外面用金型８ａと内面用金型８ｃとが「第２の金型」となる。
【００４６】
上記樹脂部５１と外皮部６を一体成形した製造方法において、バンド長さ調整穴３２の部分の成形について補足して説明する。図１０では樹脂部５１を金型８ａ，８ｂに入れて成形する際の一つの樹脂穴（又は単に「穴」）５ｄ付近における拡大模式図を示す。まず、裏金型８ｂと外面用金型８ａとの間に樹脂部５１を挿入して樹脂部５１と外面部６ａとを一体成形する第１工程を行うが、樹脂部５１の第１の筒状部５ａ１の部分で裏金型８ｂに対して位置合わせを行うと、図１０で示すように、裏金型８ｂと樹脂穴５１との間に隙間が形成される。そのため、この第１工程で樹脂穴５ｄの側面をゴム状弾性体が覆うバンド長さ調整穴内被覆部６ｃを形成できる。
【００４７】
第１工程で得られた中間製造物Ｉと内面部６ｂを一体成形する第２工程では、外面用金型８ａに中間製造物Ｉをはめ込むことができるので、図１１で示すように、そのはめ込みによって位置合わせができる。裏金型８ａに代えて内面用金型８ｃを用いて外面用金型８ａとの間で型成形することで、樹脂穴５ｄの周囲がゴム状弾性体で覆われて被覆された図１２で示すような剣先側バンド本体３が得られる。
【００４８】
上記製造方法では、射出成形ではなく未硬化のゴム状弾性体を金型８（８ａ、８ｂ、８ｃ）に挿入することとしたため、樹脂板の上側に未硬化のゴム状弾性体を入れても金型８の中で過度に未硬化のゴム状弾性体が流動することはなく、第１の筒状部５ａ１、第２の筒状部５ａ２、第３の筒状部５ａ３の内周面５ｇ中に入り込む未硬化のゴム状弾性体も樹脂板の上側半分にとどめることができる。そのため、第２工程で内面部６ｂを成形する際には、第１の筒状部５ａ１、第２の筒状部５ａ２、第３の筒状部５ａ３の内周面５ｇ内の上側に未硬化のゴム状弾性体が入り込み、両工程で第１の筒状部５ａ１、第２の筒状部５ａ２、第３の筒状部５ａ３の内側に筒内被覆部６ｄを形成することができる。
【００４９】
上記製造方法では、ラバーバンド１０の内面部６ｂに対応する裏金型８ｂと内面用金型８ｃの２種類が必要となるが表金型８ａは１種類で良いため、二段階の工程が必要であっても、金型にかかる負担は少なくてすむというメリットがある。
【００５０】
こうして製造したラバーバンド１０は、バンド本体３，４の大きさは、厚みが２ｍｍ〜５ｍｍとすることができ、剣先側バンド本体３のバンド長さ調整穴３２の穴径は１ｍｍ〜５ｍｍ、バンド長さ調整穴３２とバンド長さ調整穴３２の間の長さが０．５ｍｍ〜５ｍｍとすることができる。バンド長さ調整穴３２とバンド長さ調整穴３２の間の長さを短くしても樹脂板である樹脂部５が、バンド長さ調整穴３２と隣接するバンド長さ調整穴３２との間に配置されているため、バンド長さ調整穴３２と隣接するバンド長さ調整穴３２との間が補強され伸びたり、切れたりし難くなっている。
【００５１】
また、ラバーバンド１０は、樹脂板の側面およびバンド長さ調整穴３２の内面もゴム状弾性体で被覆されているため、ラバーバンド１０としての美観と表裏両面の柔軟性を与えることができる。またラバーバンド１０は、電子機器本体Ｍを人体に接触させ易く、伸びや切れが発生し難くなり、電子機器本体Ｍを好ましい接触状態で身体に装着し続けることができる。さらに、ラバーバンド１０は、バンド長さ調整穴３２とバンド長さ調整穴３２の間の部分にも樹脂部５が設けられているため、このバンド長さ調整穴３２どうしの間が切れたり伸びたりすることが起こり難い。
【００５２】
本実施形態における製造方法では、樹脂部５に対して内面部６ｂよりも外面部６ａを先に一体化したため、内面部６ｂと外面部６ａとで材質を変えて物理的特性を異なるものとすることができる。例えば、内面部６ｂは皮膚に接触する部位であり、柔らかく弾力性に富む材質が好ましい。外面部６ａは、皮膚に触れない一方でぶつけたり落としたりする場合の傷付きにくさや堅牢性を有する必要がある。そのため、外面部６ａの材質は内面部６ｂの材質より硬く強い材質がこのましい。したがって、硬く強い材質を先に成形し、柔らかい材質を後から成形することで、内面部６ｂ側の柔らかいゴム状弾性体の型ずれを起こさず歩留まり良く製造することができる。
【００５３】
上記製造方法では、バンド長さ調整穴３２の部分の成形について、樹脂部５１と外面部６ａとを一体成形する第１工程において、樹脂穴５ｄの側面をゴム状弾性体が覆うバンド長さ調整穴内被覆部６ｃを形成したが、内面部６ｂと一体成形する第２工程において樹脂穴５ｄの側面をゴム状弾性体が覆うバンド長さ調整穴内被覆部６ｃを形成することとしてもよい。あるいは、第１工程と第２工程との一体成形においてそれぞれ樹脂部５１の半分の深さまで覆うバンド長さ調整穴内被覆部６ｃを形成することとしてもよい。
【００５４】
以上のようなラバーバンド１０及びその製造方法によれば、電子機器本体Ｍを身体に適切に接触させることができるラバーバンド１０とすることができる。また、肌触りが良く、切れ難く、外観デザインの良好なラバーバンド１０とすることができる。
【００５５】
第２実施形態［図１３］
【００５６】
本実施形態のラバーバンド２０の平面図を図１３で示す。ラバーバンド２０は、尾錠が無くボタン２４で他方側バンド本体２２（第２のバンド本体）を一方側バンド本体２１（第１のバンド本体）と接続するタイプである。剣先側バンド本体３に相当する一方側バンド本体２１にはバンド長さ調整穴３２に代わる「バンド長さ調整穴」としてのボタン受け溝２３が複数設けられている。また、尾錠側バンド本体４に相当する他方側バンド本体２２には尾錠４２やツク棒４３に代わる「係止部」としてのボタン２４が設けられている。電子機器本体Ｍに接続する側にはバネ棒挿入穴は設けていない。
【００５７】
ラバーバンド２０もまた、その内部の略中心に樹脂板からなる樹脂部５を有し、外側をゴム状弾性体からなる外皮部６で被覆しており、外皮部６は、樹脂部５を挟んで手首等に密着する側となる内面部６ｂと、それとは反対の表側となる外面部６ａとからなる点はラバーバンド１０と同じであり、ラバーバンド１０と同様の方法で外皮部６と樹脂部５とを一体成形できる。
【００５８】
ボタン受け溝２３は、ラバーバンド２０を貫通せず、内面部６ｂにボタン受け溝２３が設けられ、外面部６ａには溝が表出しないが、ボタン受け溝２３の深さは一方側バンド本体２１の半分以上とし、略中央にある樹脂部５をボタン受け溝２３の近傍に位置させる点でラバーバンド１０と同様である。一方側バンド本体２１や他方側バンド本体２２における電子機器本体Ｍとの接続部位は、接続する電子機器本体Ｍに設けたラバーバンド２０の取付構造に応じた取付構造を採用することができる。こうした取付構造は、金属や樹脂等で形成されるボタン２４と同様に、樹脂部５と外皮部６の一体成形後に一方側バンド本体２１や他方側バンド本体２２に取り付けることができる。
【００５９】
第３実施形態［図１４］
【００６０】
本実施形態のラバーバンド３０の平面図を図１４で示す。剣先側バンド本体３に相当する一方側バンド本体２６にはバンド長さ調整穴２８が二列になって設けられている。バンド長さ調整穴２８に沿って、樹脂部５にも樹脂穴５ｄを二列に配置することが好ましい。
【００６１】
上記実施形態は本発明の例示であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、実施形態の変更または公知技術の付加や、組合せ等を行い得るものであり、それらの技術もまた本発明の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００６２】
１０  ラバーバンド（第１実施形態）
３  剣先側バンド本体（第１のバンド本体）
３１  バネ棒挿入穴
３２  バンド長さ調整穴
４  尾錠側バンド本体（第２のバンド本体）
４１  バネ棒挿入穴
４２  尾錠
４３  ツク棒（係止部）
５  樹脂部（樹脂板）
５Ａ  表面（第１の面）
５Ｂ  裏面（第２の面）
５１  剣先側バンド本体の樹脂部
５２  尾錠側バンド本体の樹脂部
５ａ１  第１の筒状部（筒状部）
５ａ２  第２の筒状部（筒状部）
５ａ３  第３の筒状部（筒状部）
５ｂ  余長部
５ｃ  本体部
５ｄ  樹脂穴（穴）
５ｅ  切り欠き
５ｆ１，５ｆ２  筒状部の外周面
５ｇ  筒状部の内周面
６  外皮部
６ａ  外面部
６ｂ  内面部
６ｃ  バンド長さ調整穴内被覆部
６ｄ  筒内被覆部  
７  固着部
８  金型
８ａ  外面用金型
８ｂ  裏金型
８ｃ  内面用金型
Ｅ  電子機器（人体装着用電子機器）
Ｍ  電子機器本体
ｍ１  ラグ
Ｉ  中間製造物
Ｐ  金属シャフト
２０  ラバーバンド（第２実施形態）
２１  一方側バンド本体（第１のバンド本体）
２２  他方側バンド本体（第２のバンド本体）
２３  ボタン受け溝
２４  ボタン（係止部）
２５  ラグ取付部
３０  ラバーバンド（第３実施形態）
２６  一方側バンド本体（第１のバンド本体）
２７  他方側バンド本体（第２のバンド本体）
２８  バンド長さ調整穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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2019221199.tif 000018
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