(57)【要約】  視覚効果及び触感により本物の木材に近い意匠性を有する木目調化粧材を提供する。  基材１と、基材１の一方の面側の一部に設けられた樹脂模様層４と、基材１の一方の面側の残部に設けられた木肌模様層２及び導管模様層３とを備え、木肌模様層２及び導管模様層３の占める面積の割合に対する木肌模様層２の占める面積の割合は、１％以上９９％以下である、木目調化粧材。
2020067293.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
前記基材の一方の面側の一部に設けられた樹脂模様層と、
前記基材の一方の面側の残部に設けられた木肌模様層及び導管模様層とを備え、
前記木肌模様層及び前記導管模様層の占める面積の割合に対する前記木肌模様層の占める面積の割合は、１％以上９９％以下である、木目調化粧材。
【請求項２】
平面視において、前記樹脂模様層と前記導管模様層との間には前記木肌模様層が存在する、請求項１に記載の木目調化粧材。
【請求項３】
前記導管模様層上に、艶消層を備える、請求項１又は２に記載の木目調化粧材。
【請求項４】
前記導管模様層の端部形状は、窄まって丸味を帯びた形状である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の木目調化粧材。
【請求項５】
前記樹脂模様層は、粒子を含有している、請求項１〜４のいずれか１項に記載の木目調化粧材。
【請求項６】
前記粒子の平均粒径は、１０μｍ以上４０μｍ以下である、請求項５に記載の木目調化粧材。
【請求項７】
前記樹脂模様層の表面のＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７の６０度における鏡面光沢度が、前記基材の一方の面側において最も高い値を有する、請求項１〜６のいずれか１項に記載の木目調化粧材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧材に関し、特に、木目調化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
建材及び家具等の表面に意匠性を付与するために化粧材が用いられている。木目調の化粧材では、表面の凹凸形状を強調したり、柄と同調した凹凸形状を賦形したりすることにより、本物の木材に近い視覚効果及び触感を得ることで高い意匠性を実現する工夫がなされている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１で提案されている木目調の化粧材は、互に相補的に平面を被覆するポジティブ印刷層とネガティブ印刷層との組合せから木目模様を構成するものであり、ポジティブ印刷層によって木目模様のうちの凹部を形成し、膜厚の厚いネガティブ印刷層によって木目模様のうちの凸部を形成して木目模様の立体感を表現するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭５３−３３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、需要者の高級志向の高まり、又は、多用なニーズに伴い、より本物の木材に近い意匠が求められ、より厳しい要求に対応する必要が生じている。
しかしながら、特許文献１で提案するような木目調の化粧材は、視覚効果及び触感の再現忠実度が不十分であり、本物の木材に近い意匠性を有するとは言い難いものであった。【０００５】
本発明は、上記問題に鑑み、視覚効果及び触感により本物の木材に近い意匠性を有する木目調化粧材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明者らは鋭意研究した結果、基材の一方の面側に設ける樹脂模様層、木肌模様層及び導管模様層の設ける位置、占める面積の割合を特定のものとすることにより上記課題を解決することを見出した。すなわち、本発明は、以下の［１］〜［７］を提供する。
［１］基材と、前記基材の一方の面側の一部に設けられた樹脂模様層と、前記基材の一方の面側の残部に設けられた木肌模様層及び導管模様層とを備え、前記木肌模様層及び前記導管模様層の占める面積の割合に対する前記木肌模様層の占める面積の割合は、１％以上９９％以下である、木目調化粧材。
［２］平面視において、前記樹脂模様層と前記導管模様層との間には前記木肌模様層が存在する、［１］の木目調化粧材。
［３］前記導管模様層上に、艶消層を備える、［１］又は［２］の木目調化粧材。
［４］前記導管模様層の端部形状は、窄まって丸味を帯びた形状である、［１］〜［３］のいずれの木目調化粧材。
［５］前記樹脂模様層は、粒子を含有している、［１］〜［４］のいずれかの木目調化粧材。
［６］前記粒子の平均粒径は、１０μｍ以上４０μｍ以下である、［５］に記載の木目調化粧材。
［７］前記樹脂模様層の表面のＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７の６０度における鏡面光沢度が、前記基材の一方の面側において最も高い値を有する、［１］〜［６］のいずれかの木目調化粧材。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、視覚効果及び触感により本物の木材に近い意匠性を有する木目調化粧材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係る木目調化粧材の模式的斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る木目調化粧材の模式的断面図（その１）である。
【図３】本発明の実施の形態に係る木目調化粧材の導管模様層の端部形状を示す模式図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る木目調化粧材の模式的断面図（その２）である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分は同一又は類似の符号で表している。但し、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等は現実のものとは異なる。したがって、具体的な厚さや寸法は以下の説明を照らし合わせて判断するべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
【００１０】
（実施の形態）
本発明の実施の形態に係る木目調化粧材は、図１に示すように、基材１と、基材１の一方の面１Ｆ側の一部を被覆するように設けられた樹脂模様層４と、基材１の一方の面１Ｆ側の残部を被覆するように設けられた木肌模様層２及び導管模様層３とを備える。
木肌模様層２、導管模様層３及び樹脂模様層４は、本物の木材に近い意匠性を有するために、構成する縁部が曲線を含んでいることが好ましい。
木目調化粧材により意匠の再現を目指す木材としては、特に制限はないが、杉、檜、胡桃、松及び桜等が挙げられる。
【００１１】
本発明の実施の形態に係る木目調化粧材は、木肌模様層２及び導管模様層３の占める面積の割合に対する木肌模様層２の占める面積の割合が、１％以上９９％以下であることを特徴とする。木肌模様層２及び導管模様層３の占める面積の割合に対する木肌模様層２の占める面積の割合は、基材１の一方の面１Ｆ側の樹脂模様層４が設けられていない残部における木肌模様層２の占める面積の割合と同義である。
木肌模様層２及び導管模様層３の占める面積の割合に対する木肌模様層２の占める面積の割合が、１％未満であると、木肌模様層２による木肌感等の再現が不十分となり、本物の質感を有する木目模様を表現できなくなる。また、木肌模様層２及び導管模様層３の占める面積の割合に対する木肌模様層２の占める面積の割合が、９９％を超えると、導管模様層３による天然木に見られる導管を再現が不十分となり、本物の質感を有する木目模様を表現できなくなる。これらの観点から、木肌模様層２及び導管模様層３の占める面積の割合に対する木肌模様層２の占める面積の割合は、５％以上９０％以下であることが好ましく、１０％以上８０％以下であることがより好ましく、２０％以上７０％以下であることがさらに好ましく、５０％以上７０％以下であることがよりさらに好ましい。
図１及び図２のように、木肌模様層２上に導管模様層３が形成されている場合、導管模様層３の下方の木肌模様層２は木肌模様層２の面積としてカウントしない。例えば、図２の場合、符号Ｓ２で示す領域が木肌模様層２の面積であり、符号Ｓ３で示す領域が導管模様層３の面積である。
なお、木肌模様層２及び導管模様層３の占める面積の割合に対する木肌模様層２の占める面積の割合は、顕微鏡を用いて、木目調化粧材の表面の任意の３０箇所における木肌模様層２及び導管模様層３の占める面積の割合に対する木肌模様層２の占める面積の割合を算出し、得られた算出値を平均することで測定することができる。
【００１２】
［基材］
基材１としては、通常化粧材として用いられるものであれば、特に限定されず、樹脂基材、金属基材、窯業系基材、繊維質基材及び木質系基材等を用途に応じて適宜選択することができる。上記各基材はそれぞれ単独で使用してもよいが、例えば、樹脂基材と木質系基材の複合体、樹脂基材と金属基材の複合体等の任意の組み合わせによる積層体であってもよい。基材１が積層体である場合は、積層体のそれぞれの層間に接着剤層及びプライマー層をさらに設ける等の構成であってもよい。
【００１３】
基材１として用いられる樹脂基材としては、各種の合成樹脂からなるものが挙げられる。合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、各種オレフィン系熱可塑性エラストマー等のオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、エチレングリコール−テレフタル酸−イソフタル酸共重合体、各種ポリエステル系熱可塑性エラストマー等のポリエステル樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル樹脂、ナイロン６又はナイロン６６等で代表されるポリアミド樹脂、三酢酸セルロース、セロファン等のセルロース樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂及びポリイミド樹脂等が挙げられる。
【００１４】
基材１として用いられる金属基材としては、例えば、アルミニウム、ジュラルミントウノアルミニウム合金、鉄、ステンレス鋼等の鉄合金、チタニウム、銅、又は真鍮等の銅合金等からなるものが挙げられる。また、基材１としては、他の材料の基材表面にこれらの金属をめっき等によって施したものを使用することもできる。
【００１５】
基材１として用いられる窯業系基材としては、例えば、石膏、珪酸カルシウム、セメント、木片セメント等の窯業系建材、陶磁器、ガラス、琺瑯、焼成タイル等が挙げられる。
【００１６】
基材１として用いられる繊維質基材としては、例えば、薄葉紙、クラフト紙、チタン紙、リンター紙、板紙及び石膏ボード用原紙等の紙基材が使用できる。これらの紙基材は、紙基材の繊維間ないしは他層と紙基材との層間強度を上げるため、ケバ立ち防止のために、更に、アクリル樹脂、スチレンブタジエンゴム、メラミン樹脂、ウレタン樹脂等の樹脂を添加（抄造後樹脂含浸、又は抄造時に内填）させたものでもよい。樹脂を添加した紙基材としては、例えば、紙間強化紙、樹脂含浸紙等が挙げられる。
また、基材１として用いられる繊維質基材としては、建材分野で使われることが多い紙基材の表面に塩化ビニル樹脂層を設けたビニル壁紙原反等が挙げられる。
また、基材１として用いられる繊維質基材としては、事務分野又は通常の印刷及び包装等に用いられているコート紙、アート紙、硫酸紙、グラシン紙、パーチメント紙、パラフィン紙及び和紙等が挙げられる。
また、基材１として用いられる繊維質基材としては、上述した紙基材とは区別されるが、紙に似た外観と性状を持つ各種繊維の織布及び不織布も挙げられる。各種繊維としては、ガラス繊維、石綿繊維、チタン酸カリウム繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維及び炭素繊維等の無機質繊維が挙げられる。また、各種繊維としては、ポリエステル繊維、アクリル繊維及びビニロン繊維等の合成樹脂繊維が挙げられる。
【００１７】
基材１として用いられる木質系基材としては、例えば、杉、松、檜、楢、樫、ラワン、チーク等の各種木材の単板、合板、集成材、パーティクルボード及び中密度繊維板（ＭＤＦ）等が挙げられる。
【００１８】
基材１の厚さは、特に制限はなく、所謂フィルム、シート、板等と呼称される各種厚み形態の物を用いることができるが、機械的強度、取扱性及び経済性の観点から、樹脂基材であれば、２０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上１２５μｍ以下であることがより好ましく、４０μｍ以上１００μｍ以下であることがさらに好ましい。基材１の厚さは、上記観点から、紙基材であれば、坪量２０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、坪量２５ｇ／ｍ２以上１２５ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、坪量３０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であることがさらに好ましい。
【００１９】
基材１は、木目調化粧材を構成する他の層との密着性の向上のため、あるいは、被着材との接着性の強化等のために、その片面又は両面に、酸化法、凹凸化法等の物理的表面処理、又は化学的表面処理等の表面処理を施すことができる。
酸化法としては、例えばコロナ放電処理、クロム酸化処理、火炎処理、熱風処理、オゾン−紫外線処理法等が挙げられ、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法等が挙げられる。これらの表面処理は、基材１の種類に応じて適宜選択されるが、一般にはコロナ放電処理法が、表面処理の効果及び操作性等の面から好ましく用いられる。
また、基材１と他の層との層間密着性の向上、被着材との接着性の強化等のために、基材１の表面にプライマー層（図示せず）をさらに設ける等の構成であってもよい。これらのプライマー層については、後述する。
【００２０】
［木肌模様層］
木肌模様層２は、木肌感等を再現して、より本物の質感を有する木目模様を表現するための層である。
本発明において、木肌模様とは、木目模様の中で導管模様以外の部分を意味し、例えば、斑（ふ）、年輪の有る木材の場合であれば秋材部及び春材部等も模様である。
木肌模様は、元来、木材板表面の全面に亘って存在するものであるため、通常は、図１及び図２に示すように、基材１の一方の側１Ｆ表面の木目模様を形成すべき領域の全域に亘って形成される。平面視において、導管模様と木肌模様とは、両者が相補的に木目模様全域を被覆するものであるため、木肌模様は導管模様の領域は除くそれ以外の領域にのみ形成することも可能である。但し、斯かる形態の場合、印刷時に木肌模様と導管模様との間の見当精度は高精度を要求され、製造の難度が増し、歩留も低下するため、通常は、図１及び図２に示すように、基材１の一方の面１Ｆ側の全域に木肌模様層２を形成し、木肌模様層２上の所定の位置に導管模様層３を積層形成する。
但し、意匠外観を再現すべき木目模様が、木材板の導管部以外の領域を着色塗料で被覆塗裝し導管部のみ露出せしめたものである場合には、木肌模様層２は、樹脂模様層４の非被覆領域（露出領域）のみに形成し、樹脂模様層４直下の領域には非形成とすることもできる。
木肌模様層２は、顔料及び／又は染料からなる着色剤を目的の意匠が得られるように適宜配置したもの（狭義の模様層）、又は、基材１上の全面にわたり略均一に設けたもの（全面ベタ層）である。木肌模様層２は、オフセット印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、スプレー印刷及びインクジェット印刷等の印刷手法、並びに、印刷された図柄を転写する転写手法等により形成される。木肌模様層２は、単層であってもよいが、２以上の層から形成されるものであってもよい。
【００２１】
木肌模様層２の形成に用いられるインキとしては、バインダー樹脂に顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したものが使用される。
バインダー樹脂としては、特に制限はなく、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、硝化綿系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独又は２種以上を混合して使用できる。
着色剤としては、例えば、チタン白、アンチモン白、鉄黒、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルー等の無機顔料；キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー、ニッケル−アゾ錯体、アゾメチンアゾ系黒顔料、ペリレン系黒顔料等の有機顔料；アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金屬顔料；二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料等の着色剤が挙げられる。
木肌模様層２中には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の各種添加剤を含有してもよい。
【００２２】
木肌模様層２は、導管模様層３の全周囲を取り囲むように形成することが好ましい。木肌模様層２をこのように形成することにより、木目調化粧材の意匠性をより高めることができる。
木肌模様層２の厚さは、絵柄による意匠性を良好に発揮する観点から、０．１μｍ以上４０μｍ以下が好ましく、０．３μｍ以上２０μｍ以下がより好ましく、０．５μｍ以上１０μｍ以下がさらに好ましい。
【００２３】
［導管模様層］
導管模様層３は、天然木に見られる導管が木材板表面に現れた溝（導管溝ともいう）の外観を再現して、より本物の質感を有する木目模様を表現するための層である。また、導管模様層３は、樹脂模様層４及び木肌模様層２との関係により、視覚効果及び触感による凹凸感のある意匠性を付与しうる層である。
導管模様層３は、樹脂模様層４に被覆されること無く、全部露出していることで、導管の細部を表現して意匠性を良好に発揮できることから、樹脂模様層４との重複部分がないことが好ましい。換言すると、平面視において、樹脂模様層４と導管模様層３との間には木肌模様層２が存在することが好ましい。
【００２４】
導管模様層３は、着色剤を目的の意匠が得られるように適宜配置したものである。導管模様層３は、オフセット印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、スプレー印刷及びインクジェット印刷等の印刷手法、並びに、印刷された図柄を転写する転写手法等により形成される。導管模様層３は、単層であってもよいが、２以上の層から形成されるものであってもよい。
【００２５】
導管模様層３の形成に用いられるインキとしては、バインダー樹脂に顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したものが使用される。
バインダー樹脂及び着色剤としては、特に制限はなく、上記の木肌模様層２のバインダー樹脂及び着色剤として列擧した物と同樣のものの中から適宜選択することができる。意匠外観再現すべき木材板の導管部は照明光の陰翳により黒乃至これに近い暗色となること、及び通常は、図１及び図２に示すように導管模様層３は木肌模様層２の上に形成されるため、導管模様層に用いる着色剤は、通常、黒及び茶褐色等の暗色で且つ高隱蔽性を実現可能なように選択される。
導管模様層３中においても、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の各種添加剤を含有してもよい。
【００２６】
導管模様層３の厚さは、意匠性を良好に発揮する観点から、０．１μｍ以上４０μｍ以下が好ましく、０．３μｍ以上２０μｍ以下がより好ましく、０．５μｍ以上１０μｍ以下がさらに好ましい。
【００２７】
導管模様層３上には、図２に示すように、艶消層５を備えることが好ましい。導管模様層３上に艶消層５を備えることで、周辺の領域との艶差を発生させて視覚的な凹凸感を発現させることができる。
艶消層５は、図２で示すように、木肌模様層２及び導管模様層３の全面に設ける構成であってもよいが、周辺の領域（木肌模様層２）との艶差を発生させて視覚的な凹凸感を発現させることを考慮すると、導管模様層３の直上部及び近傍に設けることが好ましく、導管模様層３の直上部に限定的に設けることがより好ましい。
又、艷消層５は、その直下に在る導管模様層３及び木肌模様層２を透視可能とする必要が有るため、透明、より好ましくは無色透明となるよう、樹脂、艷消し剤、及びその他添加剤を選定する。
【００２８】
艶消層５は、艶消し効果を向上させる観点から、艶消し剤を含有させることが好ましい。
艶消し剤としては、無機微粒子及び有機微粒子を挙げることができる。無機微粒子としては、例えば、シリカ、アルミナ、アルミノシリケート、カオリナイト、炭酸カルシウム、硫酸バリウム及びガラス等を挙げることができる。
有機微粒子としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ベンゾグアナミン−メラミン−ホルムアルデヒド縮合物等を挙げることができる。
艶消し剤としては、艶消し効果が高く、艶の制御が容易に行えるという観点から、シリカ粒子が好適である。また、艶消し剤としては、上述の１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
艶消し剤の平均粒径は、艶消し効果及び艶の制御の観点から、１．０μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、１．５μｍ以上９μｍ以下であることがより好ましく、２．０μｍ以上７μｍ以下であることがさらに好ましい。
【００２９】
導管模様層３の平面視における端部形状は、図３の点線丸部で示すように、窄まって丸味を帯びた形状であることが好ましい。導管模様層３の端部形状が窄まって丸味を帯びた形状であることで、本物の木材の導管に近い意匠性を付与することができる。
【００３０】
［樹脂模様層］
樹脂模様層４は、木目調化粧材の表面に凹凸形状を形成することで、木肌感等を再現するための触感を付与して、より本物の質感を有する木目模様を表現するための層である。特に、樹脂模様層４は表面凹凸形状のうちの凸部を構成するものである。そして、樹脂模様層４の非形成領域によって表面凹凸形状のうちの凹部が構成される。
樹脂模様層４は、通常は、図１及び図２に示すように木肌模様層２の上に形成されるため、その直下に在る木肌模様層２を透視可能とする必要が有る。そのため、樹脂模様層は透明とされる。直下の木肌模様層２の色調をその儘活かす場合は無色透明とされる。又、直下の木肌模様層２の色調を適宜変調する場合は着色透明とされる。
樹脂模様層４としては、二液硬化樹脂、熱可塑性樹脂、熱硬化樹脂及び電離放射線硬化樹脂から選ばれる少なくとも１種により構成されるものであることが好ましく、触感付与の観点から硬化樹脂がより好ましい。
【００３１】
二液硬化樹脂としては、イソシアネートを硬化剤とする二液硬化型ウレタン樹脂、二液硬化型エポキシ樹脂、二液硬化型ウレタン変性アクリル樹脂及び二液硬化型ポリエステル樹脂等が挙げられる。
【００３２】
熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ナイロン、ポリスチレン及びＡＢＳ樹脂等が挙げられる。
【００３３】
熱硬化樹脂としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、尿素メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられる。熱硬化樹脂には、必要に応じて硬化剤が添加される。
【００３４】
電離放射線硬化樹脂は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。
電離放射線硬化樹脂としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましい。また、化粧シートを製造する過程で樹脂層が傷つくことを抑制する観点からは、電離放射線硬化樹脂としては、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能性（メタ）アクリレート系化合物がさらに好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合又は架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線等の電磁波、α線、イオン線等の荷電粒子線も使用可能である。
【００３５】
多官能性（メタ）アクリレート系化合物のうち、２官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールＡテトラプロポキシジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート等が挙げられる。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。
【００３６】
また、多官能性（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等のアクリレート系重合体等が挙げられる。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
上記電離放射線硬化樹脂は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３７】
電離放射線硬化樹脂が紫外線硬化性樹脂である場合には、樹脂模様層形成用組成物は、光重合開始剤及び光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
光重合開始剤としては、（メタ）アクリレート系のモノマーやオリゴマーのようなラジカル重合型の場合は、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α−ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α−アシルオキシムエステル、チオキサントン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものである。光重合促進剤としては、例えば、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。
【００３８】
樹脂模様層４は、無色透明であってもよいが、必要に応じて着色透明であってもよい。樹脂模様層４を着色する場合は、樹脂模様層形成用組成物に対して着色剤（顔料又は染料）を添加して着色することができる。着色剤としては、公知又は市販の顔料又は染料を適宜使用することができる。着色剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、着色剤の添加量も、所望の色合い等に応じて適宜設定することができる。
【００３９】
樹脂模様層４には、必要に応じて充填剤、艶消し剤、発泡剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、ラジカル捕捉剤、軟質成分（例えばゴム）等の各種の添加剤が含まれていてもよい。
【００４０】
樹脂模様層４は、図４に示すように、粒子６を含有していることが好ましい。粒子６は、樹脂模様層４において、触感の付与、艶の制御及び耐傷性向上等の表面物性を向上させる。
粒子６としては、アクリルビーズ、ウレタンビーズ、シリコーンビーズ及びナイロンビーズ等を挙げることができる。粒子６は、上述の１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４１】
ＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７の６０度における鏡面光沢度は、基材１の一方の面側において、樹脂模様層４の表面が最も高い値であることが好ましい。樹脂模様層４の表面のＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７の６０度における鏡面光沢度が、基材１の一方の面側において最も高い値であることによって、周辺の領域（木肌模様層２）との艶差を発生させて視覚的な凹凸感を向上させることができる。
基材１の一方の面側において、樹脂模様層４の表面の鏡面光沢度を最も高い値とするために、粒子６は、樹脂模様層形成用組成物の屈折率ｎ０と粒子６の屈折率ｎの関係が下記式（１）を満たすことが好ましい。
｜ｎ０−ｎ｜≦０．１４  （１）
式（１）を満たすことで、樹脂模様層４及び粒子６による艶の制御が容易に行うことができる。式（１）は、０．１０以下であることがより好ましく、０．０５以下であることがさらに好ましく、０．０１以下であることがよりさらに好ましい。
【００４２】
粒子６の平均粒径は、触感及び艶差による意匠性を効果的に向上させる観点から、１０μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以上３５μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以上３０μｍ以下であることがさらに好ましい。
なお、本発明における粒子６の平均粒径は、島津レーザ回折式粒度分布測定装置「ＳＡＬＤ−２１００−ＷＪＡ１」を使用し、圧縮空気を利用してノズルから測定対象となる粉体を噴射し、空気中に分散させて測定する噴射型乾式測定方式による測定値を平均したものである
【００４３】
粒子６の配合量は、艶差による効果、三次元成形性、意匠性を向上させる観点から、樹脂模様層形成用樹脂１００質量部に対して、５０質量部以下であることが好ましく、４５質量部以下であることがより好ましく、４０質量部以下であることがさらに好ましい。なお、粒子６は極少量（例え１個）でも指等への接触が有れば、所定の触感附与は可能である。但し、確実に、化粧材の樹脂模様層４の何処を触っても所望の触感を発現し得るためには、樹脂模様層形成用樹脂１００質量部に対して０．５質量部以上、好ましくは１質量部以上とすることが好ましい。
【００４４】
樹脂模様層４の厚さは、粒子６を含有する場合、粒子６を保持する観点から、粒子６の平均粒子径の５０％以上３００％以下であることが好ましく、６０％以上２５０％以下であることがより好ましく、７５％以上２００％以下であることがさらに好ましい
樹脂模様層４の厚さは、粒子６を含有しない場合、木肌感等を再現するための触感を付与する観点から、１．０μｍ以上１０．０μｍ以下であることが好ましく、２．０μｍ以上８．０μｍ以下であることがより好ましく、３．０μｍ以上６．０μｍ以下であることがさらに好ましい。
【００４５】
［その他の構成］
木目調化粧材は、木肌模様層２、導管模様層３及び樹脂模様層４が設けられている面の反対面側に裏打基材（図示せず）をさらに備えることが好ましい。裏打基材は、木目調化粧材を補強したり、被着体との接着性を付与したり、隠蔽性を付与したりするために必要に応じて設けられる。
【００４６】
裏打基材としては、樹脂シート、紙、不織布、織布、金属箔等を用いることができる。このうち樹脂シートとしては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ＡＢＳ樹脂等をシート状にしたものを用いることができる。
【００４７】
裏打基材の厚さは、補強性、接着性及び隠蔽性を向上させる観点から、１．０ｍｍ以上５０ｍｍ以下が好ましく、１．５ｍｍ以上４０ｍｍ以下がより好ましく、２．５ｍｍ以上３０ｍｍ以下がさらに好ましい。
【００４８】
木目調化粧材は、基材１、木肌模様層２、導管模様層３、樹脂模様層４、艶消層５及び裏打基材の少なくとも１つの間に、接着剤層（図示せず）が設けられていることが好ましい。接着剤層は、基材１、木肌模様層２、導管模様層３、樹脂模様層４、艶消層５及び裏打基材の各層の接合を補助する機能を有し、各層の接合を強固にすることができる。
接着剤層としては、二液硬化樹脂、熱可塑樹脂、熱硬化樹脂及び電離放射線硬化樹脂から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
【００４９】
また、木目調化粧材は、基材１、木肌模様層２、導管模様層３、樹脂模様層４、艶消層５及び裏打基材の少なくとも１つの間に、プライマー層（図示せず）が設けられていることが好ましい。プライマー層は、基材１、木肌模様層２、導管模様層３、樹脂模様層４、艶消層５及び裏打基材の各層の接合を補助する機能を有し、各層の接合を強固にすることができる。
プライマー層としては、プライマー層を挟んで対峙する両層の密着性が向上する樹脂を適宜選定すればよく、特に制限は無い。
【００５０】
本発明の実施の形態に係る木目調化粧材によれば、視覚効果及び触感によって、本物の木材に近い意匠性を有する化粧材を提供することができる。
【実施例】
【００５１】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。【００５２】
［測定及び評価］
実施例及び比較例で作製した転写シートについて、以下の測定及び評価を行った。結果を表１に示す。【００５３】
＜意匠性＞
実施例及び比較例で作製した木目調化粧材の表面に対して意匠性チェックを行った。本物の木材に極めて近い意匠性を感じるものを２点、本物の木材に近い意匠性を感じるものを１点、本物の木材に近い意匠性をほとんど感じないものを０点として、２０人の被験者が評価を行い、平均点を算出した。
Ａ：平均点が１．５以上のもの
Ｂ：平均点が１．０以上１．５未満のもの
Ｃ：平均点が１．０未満のもの【００５４】
＜触感＞
実施例及び比較例で作製した木目調化粧材の表面に対して指触チェックを行った。かなり本物の木材に近い凹凸を感じるものを２点、本物の木材に近い凹凸を感じるものを１点、本物の木材に近い凹凸をほとんど感じないものを０点として、２０人の被験者が評価を行い、平均点を算出した。
Ａ：平均点が１．６以上のもの
Ｂ：平均点が１．３以上１．６未満のもの
Ｃ：平均点が１．０以上１．３未満のもの
Ｄ：平均点が１．０未満のもの【００５５】
［実施例１］
基材１として、坪量３０ｇ／ｍ２の建材用着色薄紙原紙を用意し、その片面にアクリル樹脂と硝化綿をバインダーとし、チタン白、弁柄、黄鉛を着色剤とする木肌模様層形成用インキを用いて、塗工量５ｇ／ｍ２の全面ベタ層をグラビア印刷にて施して木肌模様層２とした。
次に、木肌模様層２上に硝化綿をバインダーとし、弁柄を主成分とする着色剤を含有する導管模様層形成用インキを用いて、導管の模様である導管模様層３をグラビア印刷にて形成した。なお、導管の模様の端部形状は、窄まって丸味を帯びた形状とした。
次に、艶消し剤としてシリカを二液硬化型ポリウレタン樹脂に含有した艶消層形成用インキを用いて、木肌模様層２及び導管模様層３の全面に艶消層５をグラビア印刷にて形成した。艶消層５の厚さは、木肌模様層２の表面から５μｍであった。
次に、艶消し剤として平均粒径３μｍのシリカを二液硬化型ポリウレタン樹脂に含有した樹脂模様層形成用インキを用いて、艶消層５上に樹脂模様層４をグラビア印刷にて形成した。このとき、グラビア印刷で用いたパターン版は、平面視において、樹脂模様層４と導管模様層３との間に木肌模様層２を存在するようにするものあり、木肌模様層２及び導管模様層３の占める面積の割合に対する木肌模様層２の占める面積の割合（面積率）が２０％となるパターンである。樹脂模様層４の厚さは、艶消層５の表面から５μｍであった。
次に、７０℃で２４時間の養生を行い、実施例１における木目調化粧材を得た。
得られた木目調化粧材について、意匠性及び触感について評価した。その結果を表１に示す。【００５６】
［実施例２］
樹脂模様層４をグラビア印刷にて形成する際のパターン版を、木肌模様層２及び導管模様層３の占める面積の割合に対する木肌模様層２の占める面積の割合（面積率）が６０％となるパターンとした以外は、実施例１と同様にして、比較例１の木目調化粧材を得た。
得られた木目調化粧材について、意匠性及び触感について評価した。その結果を表１に示す。【００５７】
［実施例３］
樹脂模様層４をグラビア印刷にて形成する際のパターン版を、木肌模様層２及び導管模様層３の占める面積の割合に対する木肌模様層２の占める面積の割合（面積率）が９０％となるパターンとした以外は、実施例１と同様にして、比較例１の木目調化粧材を得た。
得られた木目調化粧材について、意匠性及び触感について評価した。その結果を表１に示す。【００５８】
［実施例４］
樹脂模様層形成用インキに粒子６として、平均粒径が２０μｍのアクリルビーズを含有させた以外は、実施例２と同様にして、実施例２の木目調化粧材を得た。
得られた木目調化粧材について、意匠性及び触感について評価した。その結果を表１に示す。【００５９】
［比較例１］
樹脂模様層４をグラビア印刷にて形成する際のパターン版を、木肌模様層２及び導管模様層３の占める面積の割合に対する木肌模様層２の占める面積の割合（面積率）が０％となるパターンとした以外は、実施例１と同様にして、比較例１の木目調化粧材を得た。
得られた木目調化粧材について、意匠性及び触感について評価した。その結果を表１に示す。【００６０】
【表１】
2020067293.tif 000003
【００６１】
実施例１〜４における木目調化粧材は、樹脂模様層の表面のＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７の６０度における鏡面光沢度が、基材の一方の面側において最も高い値を有した。樹脂模様層の表面のＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７の６０度における鏡面光沢度が、基材の一方の面側において最も高い値であることによって、周辺の領域（木肌模様層）との艶差を発生させて視覚的な凹凸感が得られ、本物の木材に近い意匠性を有するものであった。
比較例１における木目調化粧材は、樹脂模様層の表面のＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７の６０度における鏡面光沢度が、基材の一方の面側において最も高い値を有したが、木肌模様層２の占める面積の割合（面積率）が０％であったため、十分な凹凸感が得られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明の木目調化粧材は、視覚効果及び触感によって、本物の木材に近い意匠性を有するものであり、壁、天井、床等の建築物の内外装用部材、窓枠、扉、手すり、幅木、廻り縁、モール等の建具の他、キッチン、家具又は弱電、ＯＡ機器等のキャビネットの表面化粧板、車両の内外装用部材を構成する層として好適に用いられる。
【符号の説明】
【００６３】
１…基材
２…木肌模様層
３…導管模様層
４…樹脂模様層
５…艶消層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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