(57)【要約】一実施形態に係る過給機付き内燃機関は、複数の気筒を内部に有するシリンダブロックと、前記シリンダブロックの上部に設けられ、前記複数の気筒の各々から排出される排気が流れる複数の排気流路を内部に有するシリンダヘッドと、回転軸、前記回転軸の一端に設けられるタービンホイール、及び前記回転軸の他端に設けられるコンプレッサホイールを有する過給機と、を備える過給機付き内燃機関であって、前記過給機のうち少なくとも前記タービンホイールは、前記シリンダヘッドの内部に配置され、前記シリンダヘッドは、前記複数の排気流路を流れた前記排気を前記タービンホイールに導入するための複数のスクロール通路であって、前記タービンホイールの周方向における第１範囲から前記タービンホイールに対して前記排気を導入する第１スクロール通路、及び前記タービンホイールの周方向における前記第１範囲とは異なる第２範囲から前記タービンホイールに対して前記排気を導入する第２スクロール通路を含む複数のスクロール通路、を内部に有する。
2019146125.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の気筒を内部に有するシリンダブロックと、
前記シリンダブロックの上部に設けられ、前記複数の気筒の各々から排出される排気が流れる複数の排気流路を内部に有するシリンダヘッドと、
回転軸、前記回転軸の一端に設けられるタービンホイール、及び前記回転軸の他端に設けられるコンプレッサホイールを有する過給機と、
を備える過給機付き内燃機関であって、
前記過給機のうち少なくとも前記タービンホイールは、前記シリンダヘッドの内部に配置され、
前記シリンダヘッドは、前記複数の排気流路を流れた前記排気を前記タービンホイールに導入するための複数のスクロール通路であって、前記タービンホイールの周方向における第１範囲から前記タービンホイールに対して前記排気を導入する第１スクロール通路、及び前記タービンホイールの周方向における前記第１範囲とは異なる第２範囲から前記タービンホイールに対して前記排気を導入する第２スクロール通路、を含む複数のスクロール通路を内部に有することを特徴とする過給機付き内燃機関。
【請求項２】
前記第１スクロール通路及び前記第２スクロール通路の少なくとも一方には、前記複数の排気流路のうち２以上の排気流路を流れた前記排気が導入されるように構成されることを特徴とする請求項１に記載の過給機付き内燃機関。
【請求項３】
前記複数のスクロール通路の各々には、前記複数の排気流路の各々を流れた前記排気が導入されるように構成されることを特徴とする請求項１に記載の過給機付き内燃機関。
【請求項４】
前記過給機は、前記回転軸を回転可能に支持する軸受部を有し、
前記軸受部は、前記シリンダヘッドの内部に配置されることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の過給機付き内燃機関。
【請求項５】
前記コンプレッサホイールは、前記シリンダヘッドの内部に配置されることを特徴とする請求項４に記載の過給機付き内燃機関。
【請求項６】
前記コンプレッサホイールは、前記シリンダヘッドの外部に配置されることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の過給機付き内燃機関。
【請求項７】
前記複数の気筒は第１方向に沿って配置され、
前記気筒の軸方向に沿って視認した場合に、前記回転軸は、前記第１方向に対して直交する第２方向に沿って延在することを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の過給機付き内燃機関。
【請求項８】
前記回転軸は、前記複数の気筒の配列方向において前記複数の気筒の中央部に配置されることを特徴とする請求項７に記載の過給機付き内燃機関。
【請求項９】
前記第１方向に沿って配置された前記複数の気筒を挟んで一方の側に前記タービンホイールが配置され、他方の側に前記コンプレッサホイールが配置されることを特徴とする請求項７又は８に記載の過給機付き内燃機関。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、過給機付き内燃機関に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の気筒を有する内燃機関は、給気マニホールド及び排気マニホールドを通して給排気がなされるために、給排気流路の構成が複雑化する。そのため、これらマニホールドをシリンダヘッドの内部に組み込んでコンパクト化を図る試みがなされている。特許文献１には、排気マニホールドをシリンダヘッドの内部に組み込んだ構成が開示されている。【０００３】
複数の気筒に加えて過給機を備える内燃機関は、シリンダヘッド周辺の構造がさらに複雑化するため、過給機もシリンダヘッドの内部に組み込んでコンパクト化を図る提案がなされている。例えば、特許文献２には、過給機をシリンダヘッド内に配置することで、排気流路の容積を少なくした内燃機関が開示されている。また、特許文献３には、過給機をシリンダヘッド内に配置するに当たり、タービンスクロール部をシリンダブロックの表面に形成し、コンプレッサスクロール部をシリンダカバーの表面に形成することで、スクロール部の製作を容易にした構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−５３０６６６号公報
【特許文献２】特開２００２−３０３１４５号公報
【特許文献３】特開２００６−２４９９４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２及び３に開示されたシリンダヘッドは、複数の排気流路が過給機のタービンスクロール部の上流側で合流し、１本の排気流路となってタービンスクロール部に接続する従来型の排気マニホールドであり、この従来型の排気マニホールドがシリンダヘッドの内部に配置されているため、コンパクト化には限界があり、シリンダヘッドの容積は大きなものとなっている。
さらに、特許文献３に開示された過給機は回転軸が鉛直方向に沿って配置されているため、回転軸を軸支するための軸受部に新たな工夫や対策が必要となるという問題がある。【０００６】
幾つかの実施形態は、複数の気筒及び過給機を備える内燃機関のシリンダヘッド及びその周辺構造をコンパクト化することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）一実施形態に係る過給機付き内燃機関は、
複数の気筒を内部に有するシリンダブロックと、
前記シリンダブロックの上部に設けられ、前記複数の気筒の各々から排出される排気が流れる複数の排気流路を内部に有するシリンダヘッドと、
回転軸、前記回転軸の一端に設けられるタービンホイール、及び前記回転軸の他端に設けられるコンプレッサホイールを有する過給機と、
を備える過給機付き内燃機関であって、
前記過給機のうち少なくとも前記タービンホイールは、前記シリンダヘッドの内部に配置され、
前記シリンダヘッドは、前記複数の排気流路を流れた前記排気を前記タービンホイールに導入するための複数のスクロール通路であって、前記タービンホイールの周方向における第１範囲から前記タービンホイールに対して前記排気を導入する第１スクロール通路、及び前記タービンホイールの周方向における前記第１範囲とは異なる第２範囲から前記タービンホイールに対して前記排気を導入する第２スクロール通路、を含む複数のスクロール通路を内部に有する。【０００８】
上記（１）の構成によれば、複数のスクロール通路が、タービンホイールの周方向において異なる範囲に排気を導入するため、複数のスクロール通路はタービンホイールの周囲で分散配置される。そのため、タービンホイールの周方向で複数のスクロール通路は各排気流路が最短となる位置を選ぶことができる。これによって、シリンダヘッド内で排気流路をコンパクト化できる。【０００９】
また、過給機のうち少なくともタービンホイールは、シリンダヘッドの内部に配置される。このため、シリンダヘッドの外部に配置される別体の過給機をシリンダヘッドに取り付けるために形成される結合部などが不要になるため、シリンダヘッド及びその周辺構造をコンパクト化できる。また、タービンホイールをシリンダヘッド内に設けることで、気筒とタービンホイールとの距離を短縮できるため、排気流路の容積を低減できる。これによって、シリンダヘッドをコンパクト化できると共に、過給機の応答性能を向上できる。【００１０】
また、上記（１）の構成において、複数の排気流路を流れた排気をタービンホイールに導入するための複数のスクロール通路が、タービンホイールの周方向において異なる範囲に排気を導入する。即ち、各スクロール通路からタービンホイールに流入する排気の流れる範囲はタービンホイールの周方向でノズル流路の一部の範囲に限定される。このようにノズル流路の一部の範囲に排気を導入する場合には、ノズル流路の全範囲に排気を導入する場合と比べて、排気が分散されないので、タービンホイールを通過する際の排気の流速や圧力を高めることができる。これによって、タービンホイールをさらに迅速に駆動できる。【００１１】
また、上記（１）の構成では、複数のスクロール通路の各々がノズル流路の周方向において重複しないように構成される。ツインスクロールと呼ばれるように、スクロール通路の各々が周方向において重複するように構成される場合、排気がスクロール通路からタービンホイールに流入するノズル流路を分割する必要があるため、製造が容易ではない。上記（１）の構成によれば、ツインスクロールと比べて、スクロール通路の製造が容易になる。【００１２】
（２）一実施形態では、前記（１）の構成において、
前記第１スクロール通路及び前記第２スクロール通路の少なくとも一方には、前記複数の排気流路のうち２以上の排気流路を流れた前記排気が導入されるように構成される。
上記（２）の構成によれば、タービンホイールより上流側で１つのスクロール通路に２以上の排気流路が合流するため、排気流路を構成する配管群をコンパクト化できる。【００１３】
（３）一実施形態では、前記（１）の構成において、
前記複数のスクロール通路の各々には、前記複数の排気流路の各々を流れた前記排気が導入されるように構成される。
上記（３）の構成によれば、１個の排気流路が１個のスクロール通路に連通するので、排気流路と同数のスクロール通路をタービンホイールの周方向に分散配置できる。これによって、シリンダヘッド内で各排気流路の長さをさらに最短化でき、コンパクト化が可能になると共に、タービンホイールの駆動力を高めることができる。【００１４】
（４）一実施形態では、前記（１）〜（３）の何れかの構成において、
前記過給機は、前記回転軸を回転可能に支持する軸受部を有し、
前記軸受部は、前記シリンダヘッドの内部に配置される。
上記（４）の構成によれば、タービンホイールだけでなく軸受部をもシリンダヘッドの内部に配置することで、シリンダヘッド及びその周辺構造をよりコンパクト化できる。【００１５】
（５）一実施形態では、前記（４）の構成において、
前記コンプレッサホイールは、前記シリンダヘッドの内部に配置される。
上記（５）の構成によれば、タービンホイール及び軸受部だけでなくコンプレッサホイールをもシリンダヘッドの内部に配置されることで、シリンダヘッド及びその周辺構造をさらにコンパクト化できる。【００１６】
（６）一実施形態では、前記（１）〜（４）の何れかの構成において、
前記コンプレッサホイールは、前記シリンダヘッドの外部に配置される。
上記（６）の構成によれば、コンプレッサホイールがシリンダヘッドの外部に配置されることで、コンプレッサホイールに流入する給気が排気流路を流れる排気の熱の影響を受けなくて済む。これによって、給気の昇温を抑制できるため、燃焼室に過給される給気の冷却効率を向上でき、この結果、機関出力の限界を高く保持できる。【００１７】
（７）一実施形態では、前記（１）〜（６）の何れかの構成において、
前記複数の気筒は第１方向に沿って配置され、
前記気筒の軸方向に沿って視認した場合（気筒の軸が上下方向に沿って配置される場合平面視となる。）に、前記回転軸は、前記第１方向に対して直交する第２方向に沿って延在する。
上記（７）の構成によれば、回転軸を第２方向に沿って延在させることで、タービンホイールの周囲に配置されるスクロール部は大きなスペースを有する第１方向に沿って配置できる。従って、スクロール部の形状を排気流に適した形状に形成し易くなるため、タービン効率及び過給効率の低下を抑制できる。【００１８】
（８）一実施形態では、前記（７）の構成において、
前記回転軸は、前記複数の気筒の配列方向において前記複数の気筒の中央部に配置される。
上記（８）の構成によれば、回転軸は複数の気筒の配列方向において複数の気筒の中央部に配置されるため、タービンホイール及びコンプレッサホイールが複数の気筒の配列方向の中央部に配置される。従って、各気筒からタービンホイール又はコンプレッサホイールまで導設される排気流路又は給気流路の長さを平均的に短縮できる。これによって、排気流路及び給気流路を収容するシリンダヘッドの容積をコンパクト化できる。また、内燃機関の燃焼室からタービンホイールまでの排気流路の合計容積が少なくなり、内燃機関が搭載された車両の加速時等における過給機の応答特性を向上でき、ターボラグを改善できる。【００１９】
（９）一実施形態では、前記（７）又は（８）の構成において、
前記第１方向に沿って配置された前記複数の気筒を挟んで一方の側に前記タービンホイールが配置され、他方の側に前記コンプレッサホイールが配置される。
上記（９）の構成によれば、タービンホイールが複数の気筒の配列に対して一方側に配置されるため、各気筒からタービンホイールに導設される排気流路の配置が容易になり、各排気流路の長さを短縮できる。給気流路についても同様のことが言える。
さらに、タービンホイール及びコンプレッサホイールを第１方向に沿って配置された複数の気筒を挟んでその両側に配置することで、コンプレッサ部が排気流路を流れる排気の熱の影響を受けにくくなる。これによって、燃焼室に過給する給気の冷却効果を向上できるため、機関出力の限界を高く保持できる。
【発明の効果】
【００２０】
幾つかの実施形態によれば、複数の気筒と過給機を備える内燃機関のシリンダヘッド及びその周辺構造をコンパクト化できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】一実施形態に係る内燃機関の平面図である。
【図２】一実施形態に係る内燃機関の正面図である。
【図３】一実施形態に係る内燃機関の平面図である。
【図４】一実施形態に係る内燃機関の正面図である。
【図５】一実施形態に係る内燃機関の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載され又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一つの構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
【００２３】
図１〜図５は幾つかの実施形態に係る過給機付き内燃機関１０（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）を示す。
図１〜図５において、内燃機関１０（１０Ａ〜１０Ｃ）は、複数の気筒１４（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ）を内部に有するシリンダブロック１２を備える。シリンダブロック１２の上方にはシリンダヘッド１６が設けられる。シリンダブロック１２の内部には、各気筒１４（１４ａ〜１４ｄ）から排出される排気ｅが流れる複数の排気流路１８（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ）が設けられる。また、内燃機関１０は過給機２０を備え、過給機２０は回転軸２２を有し、回転軸２２の一端側にタービン部が形成され、回転軸２２の他端側にコンプレッサ部が形成される。タービン部では回転軸２２にタービンホイール２４が設けられ、コンプレッサ部では回転軸２２にコンプレッサホイール２６が設けられる。
【００２４】
過給機２０のうち少なくともタービンホイール２４は、シリンダヘッド１６の内部に配置される。シリンダヘッド１６は、第１スクロール通路２８（２８Ａ）及び第２スクロール通路２８（２８Ｂ）を含む複数のスクロール通路２８を有する。
【００２５】
図２に示す実施形態では、第１スクロール通路２８（２８Ａ）は、複数の排気流路１８（１８ａ、１８ｂ）を流れた排気をタービンホイール２４に導入し、かつタービンホイール２４の周方向における第１範囲Ｒａからタービンホイール２４に対して排気を導入するように構成される。第２スクロール通路２８（２８Ｂ）は、複数の排気流路１８（１８ｃ、１８ｄ）を流れた排気をタービンホイール２４に導入し、かつタービンホイール２４の周方向における第１範囲ＲＡとは異なる第２範囲ＲＢからタービンホイール２４に対して排気を導入するように構成される。
【００２６】
図４に示す実施形態では、複数のスクロール通路２８（２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ）の各々には、複数の排気流路１８（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ）の各々を流れた排気ｅが導入されるように構成される。各スクロール通路２８（２８ａ〜２８ｄ）は、タービンホイール２４の周方向における夫々異なる範囲Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ及びＲｄからタービンホイール２４に対して排気を導入するように構成される。
【００２７】
上記構成によれば、複数のスクロール通路２８が、タービンホイール２４の周方向において異なる範囲に排気を導入するため、複数のスクロール通路２８はタービンホイールの周囲で分散配置される。そのため、タービンホイール２４の周方向で複数のスクロール通路２８は各排気流路１８が最短となる位置を選ぶことができる。これによって、シリンダヘッド内で排気流路１８をコンパクト化できる。
【００２８】
また、過給機２０のうち少なくともタービンホイール２４は、シリンダヘッド１６の内部に配置される。このため、シリンダヘッド１６の外部に配置される別体の過給機をシリンダヘッド１６に取り付けるために形成される結合部などが不要になる。従って、シリンダヘッド１６及びその周辺構造をコンパクト化できる。また、タービンホイール２４をシリンダヘッド内に設けることで、気筒１４とタービンホイール２４との距離を短縮できるため、排気流路１８の容積を低減できる。これによって、シリンダヘッド１６をコンパクト化できると共に、過給機２０の応答性能を向上できる。
【００２９】
タービンホイール２４に排気ｅが流入するスクロール通路２８の出口開口は、狭い開口面積を有するノズル流路Ｆｎを形成する。上記構成においては、複数のスクロール通路２８（２８ａ、２８ｂ）は、タービンホイール２４の周方向において、夫々重複しない異なる範囲（第１範囲Ｒａ、第２範囲Ｒｂ）に排気ｅを導入する。即ち、各スクロール通路２８（２８ａ、２８ｂ）からタービンホイール２４に流入する排気ｅの流れる範囲はタービンホイール２４の周方向でノズル流路Ｆｎの一部の範囲に限定される。このようにノズル流路Ｆｎの一部の範囲に排気を導入する場合には、ノズル流路Ｆｎの全範囲に排気を導入する場合と比べて、排気が分散されないので、タービンホイール２４を通過する際の排気の流速や圧力を高めることができる。これによって、タービンホイール２４をより迅速に駆動できる。
【００３０】
比較例として、ツインスクロールといったスクロール通路の各々が周方向において重複するように構成される場合、ノズル流路Ｆｎを分割する必要があるため、製造が容易ではない。
これに対し、上記実施形態は、各スクロール通路２８がノズル流路Ｆｎの周方向において重複しないように構成されるため、ツインスクロールと比べて、スクロール通路２８の製造が容易になる。
なお、スクロール通路の各々が周方向において重複するように構成される構造はツインスクロール構造と称され、上記実施形態のように、スクロール通路の各々が周方向において重複しないように構成される構造はダブルスクロール構造と称される。
【００３１】
一実施形態では、タービンホイール２４から排出される排気ｅは出口流路３０を経てシリンダヘッド１６の外部に排出される。
一実施形態では、複数の気筒１４に夫々給気ａを供給するための給気流路３２（３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ）が設けられる。排気ｅによって回転するタービンホイール２４と連動して回転するコンプレッサホイール２６によって入口流路３４から給気ａが吸引され、各給気流路３２を通して各気筒１４に給気ａが供給される。
図１〜図４に示す内燃機関１０（１０Ａ、１０Ｂ）では、コンプレッサホイール２６がシリンダヘッド１６の内部に配置されるため、入口流路３４は、入口がシリンダヘッド１６の外部に配置され、コンプレッサホイール２６まで導設される。
【００３２】
一実施形態では、図１及び図２に示す内燃機関１０（１０Ａ）では、第１スクロール通路２８（２８Ａ）及び第２スクロール通路２８（２８Ｂ）の少なくとも一方に、複数の排気流路１８のうち２以上の排気流路を流れた排気ｅが導入されるように構成される。即ち、第１スクロール通路２８（２８Ａ）及び第２スクロール通路２８（２８Ｂ）の少なくとも一方に、スクロール通路の出口より上流側で排気流路の合流部が存在する。
この実施形態によれば、タービンホイール２４より上流側で１つのスクロール通路に２以上の排気流路が合流するため、排気流路を構成する配管群をコンパクト化できる。また、スクロール通路２８がタービンホイール２４の周方向に沿って２つに分割されるため、排気脈動が拡散せずに排気がタービンホイール２４に流入する。これによって、タービンホイール２４に流入する排気の圧力を高めることができるため、タービンホイール２４をより迅速に駆動できる。
【００３３】
図１及び図２に示す内燃機関１０（１０Ａ）では、第１スクロール通路２８（２８Ａ）は、第１スクロール通路２８（２８Ａ）の出口より上流側で排気流路１８（１８ａ、１８ｂ）の合流部が存在し、第２スクロール通路２８（２８Ｂ）は、第２スクロール通路２８（２８Ｂ）の出口より上流側で排気流路１８（１８ｃ、１８ｄ）の合流部が存在する。これらの合流部で合流した排気は、夫々第１範囲ＲＡ及び第２範囲ＲＢからタービンホイール２４に流入する。
この実施形態では、スクロール通路２８は第１スクロール通路２８（２８Ａ）と第２スクロール通路２８（２８Ｂ）とに分割されるため、個々のスクロール通路の容積を小さくできる。従って、同じ排気流量でもタービンホイール２４に流入する排気の圧力を高めることができる。さらに、前述のように排気脈動が拡散しないため、排気の圧力をさらに高めることができる。
【００３４】
複数の気筒の排気圧を共に上昇させるとポンピングロスが増加し、燃費が悪化してしまう場合がある。また、一部の気筒の排気圧を上昇させたとき、一部の気筒の排気圧の上昇がこの気筒と排気流路で連通した他の気筒に影響を及ぼすおそれがある。
一実施形態では、ノズル流路Ｆｎの上流側で合流する複数の排気流路１８は、複数の気筒１４のうち、排気行程が隣り合わない気筒１４から排気ｅが排出される排気流路１８を選択するようにする。
このように、排気行程が隣り合わない気筒の排気流路同士を合流させることで、排気脈動の干渉を抑制できる。
【００３５】
例えば、一例として、図２において、着火はＮＯ．１の気筒１４（１４ａ）、ＮＯ．３の気筒１４（１４ｃ）、ＮＯ．２の気筒１４（１４ｂ）、ＮＯ．４の気筒１４（１４ｄ）の順に行われる。この場合、ＮＯ．１の気筒とＮＯ．３の気筒とが排気行程が隣り合い、ＮＯ．２の気筒とＮＯ．４の気筒とが排気行程が隣り合う。一方、ＮＯ．１の気筒とＮＯ．２の気筒とは排気行程が隣り合わず、ＮＯ．３の気筒とＮＯ．４の気筒とは排気行程が隣り合わない。そのため、ＮＯ．１の気筒とＮＯ．２の気筒とは排気弁の開弁期間が重ならず、ＮＯ．３の気筒とＮＯ．４の気筒とは排気弁の開弁期間が重ならない。排気行程が隣り合わないＮＯ．１の気筒とＮＯ．２の気筒とは、これらの排気流路１８をノズル流路Ｆｎの上流側で合流させても排気脈動の干渉が生じない。同様に、ＮＯ．３の気筒とＮＯ．４の気筒とは、これらの排気流路１８をノズル流路Ｆｎの上流側で合流させても排気脈動の干渉が生じない。
【００３６】
一実施形態では、図３及び図４に示す内燃機関１０（１０Ｂ）では、複数のスクロール通路２８（２８ａ〜２８ｄ）の各々には、複数の排気流路１８（１８ａ〜１８ｄ）の各々を流れた排気ｅが導入されるように構成される。即ち、各スクロール通路２８（２８ａ〜２８ｄ）の出口より上流側で排気流路の合流部は存在しない。
【００３７】
この実施形態によれば、１個の排気流路が１個のスクロール通路に連通するので、排気流路と同数のスクロール通路をタービンホイールの周方向に分散配置できる。これによって、図４に示すように、タービンホイール２４の周方向で排気ｅが流入する互いに重複しない４つの範囲（第１範囲Ｒａ、第２範囲Ｒｂ、第３範囲Ｒｃ及び第４範囲Ｒｄ）を形成できる。従って、各気筒１４から導設される排気流路１８を最も近い範囲に排気ｅを流入するスクロール通路２８に接続することで、各排気流路１８の長さを最短化でき、さらなるコンパクト化が可能になる。また、各スクロール通路２８から排気ｅが流入する範囲を細分化することで、排気脈動が拡散せずに排気がタービンホイール２４に流入する。これによって、タービンホイール２４に流入する排気の圧力を高めることができるため、タービンホイール２４をより迅速に駆動でき、タービンホイール２４の駆動力を高めることができる。
【００３８】
一実施形態では、図１〜図５に示すように、過給機２０は、回転軸２２を回転可能に支持する軸受部３６を有する。軸受部３６はシリンダヘッド１６の内部に配置される。
この実施形態によれば、タービンホイール２４だけでなく軸受部３６をもシリンダヘッド１６の内部に配置することで、シリンダヘッド１６及びその周辺構造をよりコンパクト化できる。
【００３９】
一実施形態では、図１〜図４に示す内燃機関１０（１０Ａ、１０Ｂ）では、コンプレッサホイール２６はシリンダヘッド１６の内部に配置される。
この実施形態によれば、タービンホイール２４及び軸受部３６だけでなく、コンプレッサホイール２６をもシリンダヘッド１６の内部に配置されることで、シリンダヘッド１６及びその周辺構造をさらにコンパクト化できる。
【００４０】
一実施形態では、図５に示す内燃機関１０（１０Ｃ）では、コンプレッサホイール２６はシリンダヘッド１６の外部に配置される。
この実施形態によれば、コンプレッサホイール２６がシリンダヘッド１６の外部に配置されることで、コンプレッサホイール２６に流入する給気ａが排気流路１８を流れる排気の熱の影響を受けなくて済む。これによって、給気ａの昇温を抑制できるため、気筒１４内に形成される燃焼室に過給される給気ａの冷却効率を向上でき、この結果、機関出力の限界を高く保持できる。
【００４１】
一実施形態では、図１〜図５に示す内燃機関１０（１０Ａ〜１０Ｃ）では、気筒１４の軸方向に沿って視認した場合、複数の気筒１４は第１方向（矢印ｘ方向）に沿って配置される。回転軸２２は、複数の気筒１４の上方において、第１方向に対して直交する第２方向（矢印ｙ方向）に沿って延在する。
この実施形態によれば、回転軸２２を第２方向に沿って延在させることで、タービンホイール２４の周囲に配置されるスクロール部は大きなスペースを有する第１方向に沿って配置できる。従って、スクロール部の形状を排気流に適した形状に形成し易くなるため、タービン効率及び過給効率の低下を抑制できる。
【００４２】
ここで、上記「第２方向に沿う方向」とは、第１方向に直交する方向に対して±１５°以内の範囲で傾斜する方向をも含むものとする。
【００４３】
一実施形態では、図１〜図５に示す内燃機関１０（１０Ａ〜１０Ｃ）では、上記実施形態の構成に加えて、回転軸２２は、複数の気筒１４の配列方向において、気筒１４の上方でかつ複数の気筒１４の中央部に配置される。
ここで、「複数の気筒１４の中央部」とは、気筒が偶数配列される場合、配列の中央部に配置される２つの気筒の間の領域を意味し、気筒が奇数配列される場合、配列の真中に配置される気筒の配置領域を意味する。
【００４４】
この実施形態によれば、回転軸２２は複数の気筒１４の配列方向において複数の気筒１４の中央部に配置されるため、タービンホイール２４及びコンプレッサホイール２６が複数の気筒１４の配列方向の中央部に配置される。従って、各気筒からタービンホイール２４又はコンプレッサホイール２６まで導設される各排気流路１８又は各給気流路３２の長さを平均的に短縮できる。これによって、排気流路１８及び給気流路３２を収容するシリンダヘッド１６の容積をコンパクト化できる。また、気筒１４内の燃焼室からタービンホイール２４までの排気流路１８の合計容積が少なくなり、内燃機関１０が搭載された車両の加速時等における過給機２０の応答特性を向上でき、ターボラグを改善できる。
【００４５】
一実施形態では、図１〜図５に示す内燃機関１０（１０Ａ〜１０Ｃ）では、気筒１４の軸方向に沿って視認した場合（気筒１４の軸が上下方向に沿って配置される場合平面視となる。）、第１方向（矢印ｘ方向）に沿って配置された複数の気筒１４を挟んで一方の側にタービンホイール２４が配置され、他方の側にコンプレッサホイール２６が配置される。
この実施形態において、図１〜図５に示すように、排気ポート１９はタービンホイール２４に近い気筒の部位に設けられ、給気ポート３３はコンプレッサホイール２６に近い気筒の部位に設けられる。従って、各気筒からタービンホイール２４に導設される排気流路１８の配置が容易になり、排気流路１８の長さを短縮できる。給気流路３２について同様のことが言える。
【００４６】
また、タービンホイール２４及びコンプレッサホイール２６を第１方向に沿って配置された複数の気筒を挟んでその両側に配置することで、コンプレッサ部が排気流路１８を流れる排気の熱の影響を受けにくくなる。これによって、気筒１４内の燃焼室に過給する給気ａの冷却効果を向上できるため、機関出力の限界を高く保持できる。
【００４７】
一実施形態では、図１〜図５に示すように、出口流路３０はタービンホイール２４から第２方向（矢印ｙ方向）に沿って導設され、出口流路３０の排出口はシリンダヘッド１６の外部まで導設される。また、入口流路３４はシリンダヘッド１６の外部からコンプレッサホイール２６に導設され、入口流路３４の入口はシリンダヘッド１６の外部に配置される。
この実施形態によれば、複数の気筒１４の配列方向において複数の気筒１４の中央部で、出口流路３０及び入口流路３４を第２方向に沿って配置することで、排気ｅの流れ抵抗を増大させずに排気ｅをタービンホイール２４から排出できると共に、給気ａの流れ抵抗を増大させずに給気ａをコンプレッサホイール２６に供給できる。また、出口流路３０及び入口流路３４を他の機器類のじゃまにならずに配置さきる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
幾つかの実施形態によれば、複数の気筒と過給機を備える内燃機関のシリンダヘッド及びその周辺構造のコンパクト化を実現できる。
【符号の説明】
【００４９】
１０（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）    内燃機関
１２    シリンダブロック
１４（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ１４ｄ）    気筒
１６    シリンダヘッド
１８（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ）    排気流路
１９    排気ポート
２０    過給機
２２    回転軸
２４    タービンホイール
２６    コンプレッサホイール
２８（２８Ａ）    第１スクロール通路
２８（２８Ｂ）    第２スクロール通路
２８（２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ）    スクロール通路
３０    出口流路
３２（３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ）    給気流路
３３    給気ポート
３４    入口流路
３６    軸受部
Ｆｎ    ノズル流路
ＲＡ、Ｒａ    第１範囲
ＲＢ、Ｒｂ    第２範囲
Ｒｃ    第３範囲
Ｒｄ    第４範囲
ａ      給気
ｂ      排気
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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