(57)【要約】  矩形状のガラス板３とガラス板３の端部から食み出す食出部２ａを有する保護シート２とが平置き姿勢で積層されてなる積層体４と、積層体４を積載するパレット５とを備えたガラス板梱包体１について、パレット５が、積層体４に含まれた複数の保護シート２の食出部２ａを下方から支持する機能を有する保持具１１を備え、保持具１１が、少なくとも、積層体４に含まれた最下方のガラス板３のコーナー部に沿って配置されるようにした。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状のガラス板と前記ガラス板の端部から食み出す食出部を有する保護シートとが平置き姿勢で積層されてなる積層体と、前記積層体を積載するパレットとを備えたガラス板梱包体であって、
前記パレットが、前記積層体に含まれた複数の保護シートの前記食出部を下方から支持する支持部を備え、
前記支持部が、少なくとも、前記積層体に含まれた最下方のガラス板のコーナー部に沿って配置されていることを特徴とするガラス板梱包体。
【請求項２】
前記支持部が、前記最下方のガラス板のコーナー部を形作る一方の辺の端部と他方の辺の端部とのうち、少なくとも、前記食出部の食み出し長さが長い方の端部に沿って配置されていることを特徴とする請求項１に記載のガラス板梱包体。
【請求項３】
前記支持部が、前記最下方のガラス板のコーナー部を形作る一方の辺の端部と他方の辺の端部とのうち、片方の端部に沿ってのみ配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス板梱包体。
【請求項４】
前記パレットが、前記積層体を下方から支持する台座部を有し、
前記支持部の上端部が、前記台座部における前記積層体を支持する上面よりも下方に位置していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガラス板梱包体。
【請求項５】
前記支持部が、前記最下方のガラス板のコーナー部に沿ってのみ配置され、
前記パレットが、前記積層体に含まれた複数のガラス板の水平方向の移動を規制する規制部材を備え、
前記規制部材が、前記積層体に含まれた各ガラス板の隣り合うコーナー部の相互間に位置するように配置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のガラス板梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等に代表されるフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）用のガラス基板として、ガラス板が用いられる。ガラス板は破損しやすいので、保管や輸送を行う際のガラス板の梱包形態が極めて重要になる。【０００３】
ここで、特許文献１には、上記のようなガラス板の梱包に適したガラス板梱包体が開示されている。この梱包体では、矩形状のガラス板と保護シートとを平置き姿勢で交互に積層して積層体とし、この積層体をパレットに積載した状態で梱包している。なお、保護シートとしては、例えば合紙が採用される。保護シートは、ガラス板の端部から食み出す食出部を有する。このような梱包形態によれば、ガラス板の重量が主としてガラス板の主面で支持されることに加え、食出部でガラス板の端部を覆うことが可能となるため、強度の弱いガラス板の端部を好適に保護できる利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２２４１８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のガラス板梱包体を開梱して積層体からガラス板を取り出すにあたっては、例えば、図１１および図１２に示すような取り出しの形態を採用することがある。【０００６】
同形態においては、図１１に示すような、積層体１００から最上層のガラス板２００を吸着して取り出すロボット３００と、図１２に示すような、積層体１００から最上層の保護シート４００を吸着して取り出すバー状のロボット５００とを交互に動作させる。このようにして、ガラス板２００と保護シート４００とを交互に積層体１００から取り出していく。なお、積層体１００は、台座部６００ａにより下方から支持された状態でパレット６００に積載されている。【０００７】
両ロボット３００，５００を動作させる際には、それぞれガラス板２００および保護シート４００の取り出しを容易にするための補助を行う。【０００８】
図１１に示すように、ロボット３００を動作させる際には、押え部材７００により、積層体１００を構成するガラス板２００の端部から食み出した保護シート４００の食出部４００ａを押える。これにより、ロボット３００が吸着した最上層のガラス板２００と共に、これに引っ付いた直下の保護シート４００まで取り出されることを防止する。一方、図１２に示すように、ロボット５００を動作させる際には、当該ロボット５００が吸着した最上層の保護シート４００と、これの直下のガラス板２００とが引っ付かないように、両者を剥離させるべく、噴射ノズル８００からガス８００ａ（例えば空気等）を噴射する。【０００９】
しかしながら、ガラス板梱包体の開梱に際して上記の形態を採用した場合には、下記のような解決すべき問題が発生していた。【００１０】
保護シート４００が食出部４００ａを有する場合、図１３に示すように、下層に配置された保護シート４００の食出部４００ａが下方に折れ曲る。そして、この食出部４００ａの折れ曲りが、以下のような不具合を生じさせる。すなわち、開梱前に最下層付近に位置していた保護シート４００をロボット５００で取り出す際に、取出し対象の保護シート４００の折れ曲った食出部４００ａが、取出し対象でない保護シート４００やガラス板２００のコーナー部に引っ掛かってしまう場合がある。加えて、図１３に示すように、保護シート４００の位置がより下層になるに従い、折れ曲がる部分の曲率半径が小さくなる。このため、保護シート４００の位置がより下層になる程、上述の引っ掛かりが発生しやすくなる。その結果、ロボット５００に対して保護シート４００が滑ってずれる等して、保護シート４００の取り出し不良が起きる問題があった。なお、一旦取り出し不良が発生してしまうと、開梱のための作業を長時間（例えば０．５時間程度）に亘って中断する必要が生じ、製品の製造効率が著しく悪化してしまう。【００１１】
上述の事情に鑑みなされた本発明は、ガラス板梱包体を開梱して積層体からガラス板と保護シートとを取り出すに際し、食出部の折れ曲りに起因した保護シートの取り出し不良の発生を回避できる技術を確立することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するための本発明は、矩形状のガラス板とガラス板の端部から食み出す食出部を有する保護シートとが平置き姿勢で積層されてなる積層体と、積層体を積載するパレットとを備えたガラス板梱包体であって、パレットが、積層体に含まれた複数の保護シートの食出部を下方から支持する支持部を備え、支持部が、少なくとも、積層体に含まれた最下方のガラス板のコーナー部に沿って配置されていることを特徴とする。【００１３】
本構成では、積層体に含まれた複数の保護シートについて、これら保護シートにおけるガラス板のコーナー部からそれぞれ食み出した食出部が、支持部によって下方から支持され、各食出部の下方への折れ曲りが回避される。つまり、ガラス板のコーナー部の周辺における食出部の折れ曲りが回避される。これにより、ガラス板梱包体の開梱前に最下層付近に位置していた保護シートをロボット等で取り出す際においても、食出部の折れ曲りが回避されていることで、取出し対象の保護シートの食出部が、取出し対象でない保護シートやガラス板のコーナー部に引っ掛かることが防止される。その結果、保護シートの取り出し不良の発生を回避できる。【００１４】
上記の構成において、支持部が、最下方のガラス板のコーナー部を形作る一方の辺の端部と他方の辺の端部とのうち、少なくとも、食出部の食み出し長さが長い方の端部に沿って配置されていることが好ましい。【００１５】
このようにすれば、各保護シートについて、積層体に含まれたガラス板のコーナー部を形作る一方の辺の端部から食み出した食出部と、他方の辺の端部から食み出した食出部とのうち、相対的に折れ曲りやすい状態にある食み出し長さが長い方の食出部が、支持部によって確実に支持される。これにより、ガラス板のコーナー部の周辺における食出部の折れ曲りを効率的に回避することが可能となる。【００１６】
上記の構成において、支持部が、最下方のガラス板のコーナー部を形作る一方の辺の端部と他方の辺の端部とのうち、片方の端部に沿ってのみ配置されていることが好ましい。【００１７】
このようにすれば、支持部が、片方の端部に沿ってのみ配置されていることで、支持部の個数の増加に起因したパレット構造の複雑化を防止できる。また、支持部の個数が抑制されることで、支持部の上に塵埃等が堆積するような虞を可及的に排除できる。なお、片方の端部に沿ってのみの支持部の配置であっても、下記のとおり、コーナー部の周辺における食出部の折れ曲りは的確に回避が可能である。まず、片方の端部から食み出した食出部を支持部が支持することにより、当該食出部の下方への折れ曲りが回避される。そして、片方の端部から食み出した食出部の折れ曲りが回避されたことに伴い、当該食出部と連なった残りの片方の端部から食み出した食出部についても、自然に下方への折れ曲がりが回避される。このようにして、コーナー部の周辺における食出部の折れ曲りが回避される。【００１８】
上記の構成において、パレットが、積層体を下方から支持する台座部を有し、支持部の上端部が、台座部における積層体を支持する上面よりも下方に位置していることが好ましい。【００１９】
このようにすれば、折れ曲らない程度に食出部を下方に撓ませることができ、撓んだ食出部によってガラス板の端部を覆うことが可能となる。これにより、端部を起点とした破損や傷の発生からガラス板を好適に保護できる。さらに、支持部の上端部と台座部の上面との間に段差が存在することで、仮に積層体に含まれたガラス板が振動等に起因して横ずれ（水平方向の移動）を起こした場合でも、支持部とガラス板との衝突を回避することが可能となる。【００２０】
上記の構成において、支持部が、最下方のガラス板のコーナー部に沿ってのみ配置され、パレットが、積層体に含まれた複数のガラス板の水平方向の移動を規制する規制部材を備え、規制部材が、積層体に含まれた各ガラス板の隣り合うコーナー部の相互間に位置するように配置されていることが好ましい。【００２１】
このようにすれば、支持部が存在しない位置に規制部材が配置されるため、ガラス板のコーナー部の周辺における食出部の折れ曲りの回避と、ガラス板における水平方向の移動の規制とを効率よく両立させることが可能となる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、ガラス板梱包体を開梱して積層体からガラス板と保護シートとを取り出すに際し、食出部の折れ曲りに起因した保護シートの取り出し不良の発生を回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第一実施形態に係るガラス板梱包体を示す斜視図である。
【図２】第一実施形態に係るガラス板梱包体に備わったパレットを示す斜視図である。
【図３】第一実施形態に係るガラス板梱包体に備わったパレットを示す平面図である。
【図４】第一実施形態に係るガラス板梱包体における台座部の側面周辺を拡大して示す断面図である。
【図５】第一実施形態に係るガラス板梱包体に備わった積層体に含まれるガラス板と保護シートとを示す平面図である。
【図６】第一実施形態に係るガラス板梱包体に備わったパレットの変形例を示す平面図である。
【図７】第一実施形態に係るガラス板梱包体に備わったパレットの別の変形例を示す平面図である。
【図８】第二実施形態に係るガラス板梱包体における台座部の側面周辺を拡大して示す断面図である。
【図９】第三実施形態に係るガラス板梱包体における台座部の側面周辺を拡大して示す断面図である。
【図１０】第三実施形態に係るガラス板梱包体に備わったパレットの変形例を示す平面図である。
【図１１】従来技術の課題を説明するための正面図である。
【図１２】従来技術の課題を説明するための正面図である。
【図１３】従来技術の課題を説明するために、図１２の丸で囲ったＺ部を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態に係るガラス板梱包体について、添付の図面を参照しながら説明する。
【００２５】
＜第一実施形態＞
図１に示すように、本発明の第一実施形態に係るガラス板梱包体１は、最下層に保護シート２ｘ（以下、最下層シート２ｘと表記）を配した状態で、ガラス板３と保護シート２とが平置き姿勢で交互に積層されてなる積層体４と、積層体４を積載するパレット５とを備えている。
【００２６】
ここで、図１においては、説明の便宜上、最下層シート２ｘを除く他の保護シート２の端部が、ガラス板３の端部から食み出ることなく面一に図示されている。しかしながら、保護シート２はガラス板３に比べて大きい面積を有しており、実際には保護シート２の端部がガラス板３の端部から食み出している（図４及び図５を参照）。ガラス板３の端部から食み出した保護シート２の端部は、食出部２ａを構成する。
【００２７】
積層体４を構成するガラス板３の厚みは、０．２ｍｍ〜１．８ｍｍであることが好ましく、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍであることがより好ましい。ガラス板３は矩形状をなし、一辺の長さがＧ５サイズ（１１００ｍｍ〜１３００ｍｍ）以上であることが好ましく、Ｇ８．５サイズ（２２００ｍｍ〜２５００ｍｍ）以上であることがより好ましい。ガラス板３の密度は、２．０ｇ／ｃｍ３〜３．０ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。
【００２８】
積層体４を構成する保護シート２の厚みは、０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍであることが好ましく、０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍであることがより好ましい。保護シート２はガラス板３よりも面積の大きい矩形状をなし、一辺の長さがＧ５サイズ（１１００ｍｍ〜１３００ｍｍ）以上であることが好ましく、Ｇ８．５サイズ（２２００ｍｍ〜２５００ｍｍ）以上であることがより好ましい。本実施形態では、保護シート２として合紙を用いている。しかしながら、この限りではなく、合紙の代わりに発泡樹脂シート等を用いてもよい。
【００２９】
パレット５は、工場の床面や輸送車の荷台等に載置される基台部６と、基台部６の上に配置され、且つ積層体４を下方から支持する台座部７とを有する。後に詳述するが、この台座部７に最下層シート２ｘが固定されている。基台部６と台座部７との両者は、例えば、溶接等の手段により一体化されている。本実施形態では、平面視で基台部６と台座部７との双方が矩形状をなす（図３を参照）と共に、台座部７は基台部６に比べて小さく形成されている。なお、本実施形態では、ガラス板３がなす矩形状と、台座部７がなす矩形状とが略同一の面積を有する。また、本実施形態では、基台部６の上に台座部７が積み重なっているが、この限りではない。台座部７を取り除いて、基台部６に台座部としての機能を持たせてもよい。
【００３０】
基台部６の四隅の各々には、支柱（図示省略）を挿入して取り付けることが可能な挿入口８が設けられている。各挿入口８に取り付けられた支柱は、ガラス板梱包体１を上下複数段に積み重ねる際に、上段のガラス板梱包体１を下方から支持する機能を有する。また、基台部６の四側面の各々には、フォークリフトのフォークを挿入することが可能なフォーク用穴９が形成されている。
【００３１】
台座部７の四側面７ａの各々には、積層体４に含まれた複数のガラス板３の横ずれ（水平方向の移動）を規制する規制部材としての規制板１０が取り付けられている。規制板１０の枚数は特に限定されるものではないが、本実施形態では、一側面７ａにつき二枚（合計で八枚）の規制板１０が配置されている。各規制板１０は、その下端部が止め具（例えばボルト等）により台座部７の側面７ａに固定されている。この規制板１０は、ガラス板梱包体１を開梱して積層体４からガラス板３を取り出す際には、取り外される。
【００３２】
積層体４の上面には押え板（図示省略）が配置されており、この押え板をベルト等の締結具（図示省略）を介して基台部６に固定することで、積層体４が台座部７の上に保持される。なお、押え板としては、保護シート２よりも厚みが大きく、硬度の高い発泡樹脂製の緩衝板等が用いられる。また、積層体４を構成するガラス板３に塵埃が付着するのを防止するため、必要に応じて積層体４の周囲は樹脂シート（図示省略）で覆われる。
【００３３】
図２に示すように、台座部７は、アルミニウム合金等の金属からなる格子状に形成されたベース７ｘと、ゴムや発泡樹脂等からなる緩衝板７ｙとを重ね合わせた構造を有する。これにより、緩衝板７ｙの上面が、積層体４を支持する台座部７の上面７ｂを構成すると共に、ベース７ｘおよび緩衝板７ｙの側面が、上面７ｂに連なる台座部７の側面７ａを構成している。上記の規制板１０（同図では取り外されており図示省略）、及び、後述する最下層シート２ｘのみを台座部７に固定する保持具１１は、いずれもベース７ｘに取り付けられている。
【００３４】
ここで、本実施形態においては、ベース７ｘの上に直接に緩衝板７ｙを重ね合わせているが、ベース７ｘと緩衝板７ｙとの相互間にアルミニウム合金製やステンレス製の板を介在させてもよい。また、緩衝板７ｙは、単一の板からなる必要はなく、複数の小板に分割されていてもよい。
【００３５】
図３に示すように、台座部７の四側面７ａのうち、平行な二側面７ａの各々には、保持具１１が配置されている。図４に示すように、保持具１１は、第一の機能として、最下層シート２ｘ（同図では図示省略）を挟み込んで保持することで、最下層シート２ｘを台座部７に固定する固定部としての機能を有する。さらに、第二の機能として、積層体４に含まれた複数の保護シート２（最下層シート２ｘを除く）の食出部２ａを下方から支持する支持部としての機能を有する。この第二の機能により、ガラス板３のコーナー部の周辺における食出部２ａの下方への折れ曲りが回避される。
【００３６】
以下、保持具１１の配置について詳述する。
【００３７】
図３に示すように、保持具１１は、上記の第二の機能（支持部としての機能）を発揮するべく、積層体４に含まれた最下方のガラス板３（同図に二点鎖線で示す）における四つのコーナー部の外側に位置し、各コーナー部に沿って配置されている。各コーナー部は、ガラス板３の辺３ａの端部３ａａと辺３ｂの端部３ｂａとで形作られる。本実施形態では、保持具１１が、二つの端部３ａａ，３ｂａのうち、端部３ａａに沿ってのみ配置されている。なお、上記の規制板１０（同図に二点鎖線で示す）は、ガラス板３の隣り合うコーナー部の相互間に位置するように配置されている。
【００３８】
ここで、積層体４に含まれるガラス板３と保護シート２との関係を図５に示す。同図に示すように、本実施形態では、保護シート２の食出部２ａについて、辺３ａからの食み出し長さＸと、辺３ｂからの食み出し長さＹとを比較すると、食み出し長さＸの方が長くなっている。従って、二つの端部３ａａ，３ｂａの両者間で食み出し長さを比較すると、端部３ａａからの食み出し長さ（食み出し長さＸに等しい）の方が長くなる。この食み出し長さが長い方の端部３ａａに沿ってのみ保持具１１を配置している。このような配置としているのは、第一の目的として、食み出し長さが長いほど折れ曲りやすいので、折れ曲りを効率的に回避するためである。また、第二の目的としては、可及的に保持具１１の個数を抑制してパレット５の構造の複雑化を回避すると共に、保持具１１の上に塵埃等が堆積する虞を可及的に排除するためである。
【００３９】
上記の第一の目的および第二の目的に鑑みて、食み出し長さＹの方が食み出し長さＸよりも長い場合には、本実施形態の変形例として、図６に示すように、保持具１１が、二つの端部３ａａ，３ｂａのうち、端部３ｂａに沿ってのみ配置されることが好ましい。また、食み出し長さＸと食み出し長さＹとの双方が過度に長い場合には、本実施形態の別の変形例として、図７に示すように、保持具１１が、二つの端部３ａａ，３ｂａの双方に沿って配置されていてもよい。
【００４０】
図４に示すように、保持具１１は、上記の第一の機能（固定部としての機能）を発揮するべく、積層体４に含まれた最下方のガラス板３の端部から食み出した最下層シート２ｘの端部を、その厚み方向に挟み込むことが可能である。これにより、最下層シート２ｘの端部が、保持具１１により台座部７の側面７ａ上に固定されている。
【００４１】
保持具１１は、最下層シート２ｘの端部を表裏から挟み込む一対の挟み部１１ａ，１１ｂを有し、一対の挟み部１１ａ，１１ｂにより最下層シート２ｘの端部を折り曲げた状態で挟み込むことが可能である。
【００４２】
一対の挟み部１１ａ，１１ｂは、蝶番１２を介して相互に連結されている。最下層シート２ｘの裏側に配置された挟み部１１ｂは、台座部７の側面７ａに固定されている。一方、最下層シート２ｘの表側に配置された挟み部１１ａは、図４に矢印Ａ‐Ａで示すように、蝶番１２に備わった軸１２ａの周りを旋回することが可能である。
【００４３】
旋回に伴って挟み部１１ａが図４に実線で示す位置（以下、挟み位置と表記）に移動すると、一対の挟み部１１ａ，１１ｂが協働して最下層シート２ｘの端部を挟み込む。なお、後に詳述するが、本実施形態では、マグネット（マグネットシート）の磁力を利用して最下層シート２ｘの端部を挟み込んでいる。一方、旋回に伴って挟み部１１ａが挟み位置から離反すると、最下層シート２ｘの端部の挟み込みが解除される。挟み込みを解除した状態にある挟み部１１ａは、例えば、図４に二点鎖線で示す位置（以下、待機位置と表記）で待機させることが可能である。待機位置は、マグネットの磁力で挟み部１１ａが移動しないように、挟み位置から十分に距離が離れている。
【００４４】
挟み部１１ｂは、台座部７の側面７ａに対して直接に固定された側板１３と、側板１３の下端部に連なって水平に延びる底板１４と、側板１３および底板１４に沿って取り付けられた樹脂材１５と、樹脂材１５の上方で側板１３に取り付けられたマグネットシート１６とを備えている。
【００４５】
側板１３および底板１４は、例えばステンレス鋼やアルミニウム合金等の金属からなる。底板１４の一端には台座部７の側面７ａと平行に延びる軸１２ａが備わっている。樹脂材１５の材質は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）を採用している。樹脂材１５は、台座部７の側面７ａ側に向かって漸次に厚みが大きくなるように形成されており、樹脂材１５における最下層シート２ｘの端部との接触部１５ａが水平面に対して傾斜している。マグネットシート１６は、挟み部１１ａの後述するマグネットシート１７と対向するように配置されている。
【００４６】
挟み部１１ａは、蝶番１２に備わった軸１２ａを中心として旋回が可能な旋回板１８と、旋回板１８に沿って取り付けられた樹脂材１９と、樹脂材１９に固定された状態で、磁力によりマグネットシート１６に引き寄せることが可能なマグネットシート１７とを備えている。
【００４７】
旋回板１８は、上記の側板１３および底板１４と同様に、例えばステンレス鋼やアルミニウム合金等の金属からなる。樹脂材１９の材質は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、上記の樹脂材１５と同様に、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）を採用している。樹脂材１９における最下層シート２ｘの端部との接触部１９ａは、上記の樹脂材１５における接触部１５ａに倣って水平面に対して傾斜している。樹脂材１９の上端部には窪み部１９ｂが形成されている。これにより、例えば、窪み部１９ｂに人間の指等を引っ掛けることで、磁力に逆らってマグネットシート１７をマグネットシート１６から離反させるための力を付与しやすくなっている。
【００４８】
最下層シート２ｘの端部は、一対の挟み部１１ａ，１１ｂに対するずれが許容された状態で挟み込まれている。つまり、最下層シート２ｘの端部は、自身に付与される外力（例えば、ガラス板梱包体１の輸送時の振動に伴って付与される外力）に応じ、一対の挟み部１１ａ，１１ｂに対して任意の方向に摺動することが可能な程度の力で挟み込まれている。これにより、最下層シート２ｘが破れたりして破損することを防止できる。一対の挟み部１１ａ，１１ｂが最下層シート２ｘの端部を挟み込む力の大きさは、例えば、両マグネットシート１６，１７の厚みを変更して、磁力の大きさを変化させることで調節が可能である。この他、樹脂材１９におけるマグネットシート１７との界面に凹凸を設け、凹凸に倣って変形したマグネットシート１７と最下層シート２ｘの端部との接触面積を調節することで、挟み込む力の大きさを調節してもよい。また、両樹脂材１５，１９の材質を変更し、摩擦係数を変化させることで、最下層シート２ｘが摺動し始める際の力の大きさを調節してもよい。
【００４９】
保持具１１の上端部は、保持具１１の上で重なり合った複数の食出部２ａを支持するにあたり、最下方の食出部２ａの下面を支えている。なお、各食出部２ａは、ガラス板３の端部から食み出して自重により下方に撓んだ状態にある。保持具１１の上端部は、台座部７の上面７ｂよりも下方に位置させており、両者間には上下方向の段差が存在している。これにより、食出部２ａが折れ曲らない程度に下方に撓み、食出部２ａにより側方からガラス板３の端部が覆われる。これにより、ガラス板３が端部を起点とした破損や傷の発生から保護される。また、上記の段差の存在により、仮にガラス板３が横ずれを起こした場合でも、保持具１１と最下方のガラス板３との衝突（最下層シート２ｘを介した衝突）が回避されるようになっている。
【００５０】
ここで、食出部２ａを保持具１１により確実に支持するため、保持具１１の厚み（台座部７の側面７ａに対して鉛直な方向の厚み）は、例えば１０〜３０ｍｍとすることが好ましい。保持具１１の上端部と支持台７の上面７ｂとの段差は、例えば１０〜２０ｍｍに設定することができる。
【００５１】
以下、上記のガラス板梱包体１による主たる作用・効果について説明する。
【００５２】
上記のガラス板梱包体１では、積層体４に含まれた複数の保護シート２について、ガラス板３の辺３ａの端部３ａａからそれぞれ食み出した食出部２ａが、支持部として機能する保持具１１によってまとめて下方から支持され、各食出部２ａの下方への折れ曲りが回避される。これにより、ガラス板３のコーナー部の周辺における食出部２ａの折れ曲りが回避される。そのため、ガラス板梱包体１の開梱前に最下層付近に位置していた保護シート２をロボット等で取り出す際においても、食出部２ａの折れ曲りが回避されていることで、取出し対象の保護シート２の食出部２ａが、取出し対象でない保護シート２やガラス板３のコーナー部に引っ掛かることが防止される。その結果、保護シート２の取り出し不良の発生を回避できる。
【００５３】
ここで、第一実施形態に係るガラス板梱包体１について、食出部２ａの折れ曲りに起因した保護シート２の取り出し不良の発生率を検証した。検証は、ガラス板梱包体１を１５体準備し、このうちの何体に取り出し不良が発生するかを調査して行った。なお、図５に示した食み出し長さＸ，Ｙはそれぞれ４０ｍｍ、２０ｍｍである。また、保持具１１の厚みは２０ｍｍである。検証の結果、取り出し不良が発生したガラス板梱包体１は、１５体中の０体であり、全く取り出し不良が発生しなかった。一方、比較のため、保持具１１を取り除いた状態で同様の検証を行った所、１５体中の３体に取り出し不良が発生した。
【００５４】
以下、本発明の他の実施形態に係るガラス板梱包体について説明する。なお、他の実施形態の説明において、上記の第一実施形態で説明済みの要素と実質的に同一の要素については、他の実施形態の説明で参照する図面に同一の符号を付すことで重複する説明を省略し、第一実施形態との相違点についてのみ説明する。
【００５５】
＜第二実施形態＞
図８に示すように、第二実施形態が、上記の第一実施形態と相違している点は、最下層シート２ｘの台座部７への固定が解除されている点と、保持具１１に代えてケース２０が配置されている点である。本実施形態では、ケース２０が支持部として機能する。
【００５６】
ケース２０は、台座部７の側面７ａに固定された直方体状のケース本体２０ａと、ケース本体２０ａの開口部２０ａａを塞ぐケース蓋２０ｂと、ケース本体２０ａの内部に充填された充填材２０ｃとを有する。本実施形態においては、ケース本体２０ａの上面およびケース蓋２０ｂの上面によって複数の食出部２ａが支持され、各食出部２ａの下方への折れ曲りが回避される。なお、ケース２０に代えて、例えば箱体やブロックを用いてもよい。箱体は、例えば複数の金属板や樹脂板を接合して直方体状とすることで構成でき、ブロックは、例えば直方体状の金属塊や樹脂塊で構成できる。
【００５７】
＜第三実施形態＞
図９に示すように、第三実施形態が、上記の第一実施形態と相違している点は、最下層シート２ｘの台座部７への固定が解除されている点と、保持具１１に代えて支持板２１が配置されている点である。本実施形態では、支持板２１が支持部として機能する。
【００５８】
支持板２１は、Ｌ字状の断面形状をなし、台座部７の側面７ａに固定された固定板部２１ａと、固定板部２１ａの上端から水平に延びた水平板部２１ｂとを有する。本実施形態においては、水平板部２１ｂによって複数の食出部２ａが支持され、各食出部２ａの下方への折れ曲りが回避される。ここで、本実施形態の変形例として、図１０に示すように、ガラス板３のコーナー部の屈曲に沿って支持板２１を配置してもよい。
【００５９】
第二実施形態及び第三実施形態では、粘着テープやマグネットシートにより最下層シート２ｘの端部が台座部７（台座部７の側面７ａ）に固定されている。マグネットシートにより最下層シート２ｘの端部が台座部７（台座部７の側面７ａ）に固定される場合、支持台７の側面７ａは、鉄、コバルト、ニッケル等といった強磁性体で構成される。
【００６０】
以上に説明した第二および第三実施形態によっても、上記の第一実施形態と同様の主たる作用・効果を得ることが可能である。
【００６１】
ここで、本発明に係るガラス板梱包体は、上記の各実施形態で説明した構成に限定されるものではない。例えば、上記の第一〜第三実施形態から保持具１１、ケース２０、支持板２１をそれぞれ取り除き、代わりに台座部７の上面７ｂの面積をガラス板３の面積よりも大きくし、上面７ｂにおけるガラス板３の端部から食み出した領域を支持部として機能させてもよい。
【００６２】
また、上記の各実施形態では、支持部として機能する保持具１１、ケース２０、支持板２１をガラス板３のコーナー部に沿ってのみ配置しているが、これら支持部として機能する部材をコーナー部に沿った位置以外にも配置してよい。例えば、これらの部材を隣り合う規制板１０の相互間に位置するように配置してもよい。
【００６３】
また、上記の各実施形態では、矩形状の保護シート２が有する四辺の端部の全てにガラス板３の端部から食み出す食出部２ａが形成されているが、一部の辺の端部のみに食出部２ａを形成してもよい。ガラス板３の端部を保護する観点では、保護シート２が有する四辺の端部の全てに食出部２ａが形成されていることが好ましい。ガラス板３の端部を食出部２ａにより的確に覆う観点では、食出部２ａの食み出し長さ（図５に示した食み出し長さＸ，Ｙ）は、１０ｍｍ以上とすることが好ましい。また、保持具１１で食出部２ａを確実に保持する観点では、食出部２ａの食み出し長さは、３０ｍｍ以上とすることが好ましい。コスト削減の観点から、食出部２ａの食み出し長さの上限は、８０ｍｍ以下が好ましく、６０ｍｍ以下がより好ましく、４０ｍｍ以下が最も好ましい。
【符号の説明】
【００６４】
１          ガラス板梱包体
２          保護シート
２ａ        食出部
３          ガラス板
３ａ        辺
３ａａ      辺の端部
３ｂ        辺
３ｂａ      辺の端部
４          積層体
５          パレット
７          台座部
７ｂ        台座部の上面
１０        規制板
１１        保持具（支持部）
２０        ケース（支持部）
２１        支持板（支持部）
Ｘ          食み出し長さ
Ｙ          食み出し長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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