(57)【要約】  通気部品１ａは、弁体部１０と、軸部２０と、通気路１５と、通気膜３０とを備える。弁体部１０は傘布状に形成されている。軸部２０は、弁体部１０の法線方向に延びている。軸部２０は、弁体部１０を支持する。通気路１５は、軸部２０を弁体部１０の法線方向に貫通している。通気膜３０は、通気路１５を通気可能に塞いでいる。通気部品１ａが筐体５０に固定された状態において、弁体部１０が周辺開口５５を覆うとともに弁体部１０の外周部分が筐体５０の外面５２ａに接触して周辺開口５５を通過する気体の流れを遮断する。加えて、通気膜３０を通じて内部空間５１と外部空間５２との間で通気がなされる。筐体５０の内部空間５１の圧力から筐体５０の外部空間５２の圧力を差し引いた圧力差が所定値以上であるときに、弁体部１０が弾性変形して外面５２ａから離れ、内部空間５１の圧力が解放される。
2020158612.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力解放弁付きの通気部品であって、
エラストマーを含み、傘布状に形成された弁体部と、
前記弁体部の法線方向に筒状に延びており、前記弁体部を支持する軸部と、
前記軸部及び前記弁体部の少なくとも１つを前記弁体部の法線方向に貫通する通気路と、
前記通気路を通気可能に塞いでいる、厚み方向に気体が通過可能な通気膜と、を備え、
当該通気部品は、内部空間と外部空間とを連通させる開口を有する筐体に固定されて使用され、
前記筐体は、前記開口として、前記軸部を挿入可能な内径を有する軸部用開口と、前記軸部用開口の周辺に位置する周辺開口とを有し、
前記軸部用開口に前記軸部が挿入されて当該通気部品が前記筐体に固定された固定状態において、前記弁体部が前記周辺開口を覆うとともに前記弁体部の外周部分が前記筐体の外面に接触して前記周辺開口を通過する気体の流れを遮断し、前記通気膜を通じて前記内部空間と前記外部空間との間で通気がなされ、
前記固定状態において、前記筐体の内部空間の圧力から前記筐体の外部空間の圧力を差し引いた圧力差が所定値以上であるときに、前記弁体部が弾性変形して前記外面から離れ、前記内部空間の圧力が解放される、
通気部品。
【請求項２】
前記弁体部の法線方向に沿って前記筐体の外面に向かって当該通気部品を平面視したときに、前記軸部の周囲において前記弁体部を覆い、前記軸部と垂直に交わっているフランジをさらに備え、
前記通気路は前記軸部とともに前記フランジを貫通している、請求項１に記載の通気部品。
【請求項３】
当該通気部品は、前記弁体部と前記軸部とが組み付けられて形成されている、又は、前記弁体部と前記軸部及び前記フランジを有する部品とが組み付けられて形成されている、請求項１又は２に記載の通気部品。
【請求項４】
前記弁体部は、前記固定状態において、前記軸部の周囲で前記筐体の前記外面と接触する平面を有し、
前記フランジは、前記固定状態において、前記弁体部の前記平面を前記筐体の前記外面とともに挟持する、請求項２又は３に記載の通気部品。
【請求項５】
前記軸部は、前記固定状態において、前記筐体の内面に係止される係止部を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の通気部品。
【請求項６】
前記通気膜を覆うとともに、前記通気膜との間に当該通気部品の外部と連通する空間を形成するカバーをさらに備える、請求項１〜５のいずれか１項に記載の通気部品。
【請求項７】
圧力解放弁付きの通気部品であって、
エラストマーを含み、傘布状であるとともに平面視において中心に貫通孔を有する環状の弁体部と、
エラストマーを含み、軸方向に貫通する通気路を有する筒状の保持部と、
前記通気路を通気可能に塞いでいる、厚み方向に気体が通過可能な通気膜と、を備え、
当該通気部品は、内部空間と外部空間とを連通させる開口を有する筐体に固定されて使用され、
前記筐体は、前記開口として、前記筐体の外部空間側に筒状に突出するとともに前記貫通孔及び前記通気路に挿入可能な外径を有する突出部の縁によって形成された突出開口と、前記突出開口の周辺に位置する周辺開口とを有し、
前記貫通孔に前記突出部の前記縁が挿入された後に前記通気路に前記突出部の縁が挿入されて当該通気部品が前記筐体に固定された固定状態において、前記弁体部が前記周辺開口を覆うとともに前記弁体部の外周部分が前記筐体の外面に接触して前記周辺開口を通過する気体の流れを遮断し、前記通気膜を通じて前記内部空間と前記外部空間との間で通気がなされ、
前記固定状態において、前記筐体の内部空間の圧力から前記筐体の外部空間の圧力を差し引いた圧力差が所定値以上であるときに、前記弁体部が弾性変形して前記外面から離れ、前記内部空間の圧力が解放される、
通気部品。
【請求項８】
前記保持部を挿入可能な内径を有する有底の筒状のカバーをさらに備え、
前記カバーは、前記保持部が挿入されたときに、前記通気膜を覆うとともに前記通気膜との間に当該通気部品の外部と連通する空間を形成する、請求項７に記載の通気部品。
【請求項９】
当該通気部品は、前記弁体部と前記保持部とが組み付けられて形成されている、請求項７又は８に記載の通気部品。
【請求項１０】
圧力解放弁付きの通気部品であって、
エラストマーを含み、傘布状に形成された弁体部と、
エラストマーを含み、前記弁体部の法線方向に筒状に延び、前記弁体部を支持する軸部と、
前記軸部を前記弁体部の法線方向に貫通する通気路と、
前記通気路を通気可能に塞いでいる、厚み方向に気体が通過可能な通気膜と、を備え、
当該通気部品は、内部空間と外部空間とを連通させる開口を有する筐体に固定されて使用され、
前記筐体は、前記開口として、前記筐体の外部空間側に筒状に突出するとともに前記通気路に挿入可能な外径を有する突出部の縁によって形成された突出開口と、前記突出開口の周辺に位置する周辺開口とを有し、
前記通気路に前記突出部の縁が挿入されて当該通気部品が前記筐体に固定された固定状態において、前記弁体部が前記周辺開口を覆うとともに前記弁体部の外周部分が前記筐体の外面に接触して前記周辺開口を通過する気体の流れを遮断し、前記通気膜を通じて前記内部空間と前記外部空間との間で通気がなされ、
前記固定状態において、前記筐体の内部空間の圧力から前記筐体の外部空間の圧力を差し引いた圧力差が所定値以上であるときに、前記弁体部が弾性変形して前記外面から離れ、前記内部空間の圧力が解放される、
通気部品。
【請求項１１】
前記軸部を挿入可能な内径を有する有底の筒状のカバーをさらに備え、
前記カバーは、前記軸部が挿入されたときに、前記通気膜を覆うとともに前記通気膜との間に当該通気部品の外部と連通する空間を形成する、請求項１０に記載の通気部品。
【請求項１２】
前記弁体部及び前記軸部が一体的に形成されている、請求項１０又は１１に記載の通気部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通気部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アンブレラバルブと呼ばれる弁が知られている。【０００３】
例えば、特許文献１には、逆止弁装置を構成するゴム製のアンブレラバルブが記載されている。このアンブレラバルブは、エアポンプに用いられる。エアポンプにおいて、ハウジングの内部の隔壁に形成された複数の流路孔を塞ぐようにアンブレラバルブが取り付けられている。これにより、逆止弁装置が構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２６６４１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載のアンブレラバルブは、エアポンプにおいて逆止弁装置を構成するためのものである。特許文献１に記載の技術によれば、アンブレラバルブが閉じているときに通気を生じさせることはできない。【０００６】
このような事情に鑑み、本発明は、弁体部が閉じた状態でも筐体の内部空間と外部空間との通気を可能にする圧力開放弁付きの通気部品を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、
圧力解放弁付きの通気部品であって、
エラストマーを含み、傘布状に形成された弁体部と、
前記弁体部の法線方向に筒状に延びており、前記弁体部を支持する軸部と、
前記軸部及び前記弁体部の少なくとも１つを前記弁体部の法線方向に貫通する通気路と、
前記通気路を通気可能に塞いでいる、厚み方向に気体が通過可能な通気膜と、を備え、
当該通気部品は、内部空間と外部空間とを連通させる開口を有する筐体に固定されて使用され、
前記筐体は、前記開口として、前記軸部を挿入可能な内径を有する軸部用開口と、前記軸部用開口の周辺に位置する周辺開口とを有し、
前記軸部用開口に前記軸部が挿入されて当該通気部品が前記筐体に固定された固定状態において、前記弁体部が前記周辺開口を覆うとともに前記弁体部の外周部分が前記筐体の外面に接触して前記周辺開口を通過する気体の流れを遮断し、前記通気膜を通じて前記内部空間と前記外部空間との間で通気がなされ、
前記固定状態において、前記筐体の内部空間の圧力から前記筐体の外部空間の圧力を差し引いた圧力差が所定値以上であるときに、前記弁体部が弾性変形して前記外面から離れ、前記内部空間の圧力が解放される、
通気部品を提供する。【０００８】
また、本発明は、
圧力解放弁付きの通気部品であって、
エラストマーを含み、傘布状であるとともに平面視において中心に貫通孔を有する環状の弁体部と、
エラストマーを含み、軸方向に貫通する通気路を有する筒状の保持部と、
前記通気路を通気可能に塞いでいる、厚み方向に気体が通過可能な通気膜と、を備え、
当該通気部品は、内部空間と外部空間とを連通させる開口を有する筐体に固定されて使用され、
前記筐体は、前記開口として、前記筐体の外部空間側に筒状に突出するとともに前記貫通孔及び前記通気路に挿入可能な外径を有する突出部の縁によって形成された突出開口と、前記突出開口の周辺に位置する周辺開口とを有し、
前記貫通孔に前記突出部の前記縁が挿入された後に前記通気路に前記突出部の縁が挿入されて当該通気部品が前記筐体に固定された固定状態において、前記弁体部が前記周辺開口を覆うとともに前記弁体部の外周部分が前記筐体の外面に接触して前記周辺開口を通過する気体の流れを遮断し、前記通気膜を通じて前記内部空間と前記外部空間との間で通気がなされ、
前記固定状態において、前記筐体の内部空間の圧力から前記筐体の外部空間の圧力を差し引いた圧力差が所定値以上であるときに、前記弁体部が弾性変形して前記外面から離れ、前記内部空間の圧力が解放される、
通気部品を提供する。【０００９】
さらに、本発明は、
圧力解放弁付きの通気部品であって、
エラストマーを含み、傘布状に形成された弁体部と、
エラストマーを含み、前記弁体部の法線方向に筒状に延び、前記弁体部を支持する軸部と、
前記軸部を前記弁体部の法線方向に貫通する通気路と、
前記通気路を通気可能に塞いでいる、厚み方向に気体が通過可能な通気膜と、を備え、
当該通気部品は、内部空間と外部空間とを連通させる開口を有する筐体に固定されて使用され、
前記筐体は、前記開口として、前記筐体の外部空間側に筒状に突出するとともに前記通気路に挿入可能な外径を有する突出部の縁によって形成された突出開口と、前記突出開口の周辺に位置する周辺開口とを有し、
前記通気路に前記突出部の縁が挿入されて当該通気部品が前記筐体に固定された固定状態において、前記弁体部が前記周辺開口を覆うとともに前記弁体部の外周部分が前記筐体の外面に接触して前記周辺開口を通過する気体の流れを遮断し、前記通気膜を通じて前記内部空間と前記外部空間との間で通気がなされ、
前記固定状態において、前記筐体の内部空間の圧力から前記筐体の外部空間の圧力を差し引いた圧力差が所定値以上であるときに、前記弁体部が弾性変形して前記外面から離れ、前記内部空間の圧力が解放される、
通気部品を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
上記の通気部品は、弁体部が閉じた状態でも筐体の内部空間と外部空間との通気を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１Ａ】図１Ａは、本発明に係る通気部品の一例を示す斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、図１Ａに示す通気部品の平面図である。
【図１Ｃ】図１Ｃは、図１ＢのIC-IC線に沿った通気部品の断面図である。
【図２Ａ】図２Ａは、筐体に取り付けられた通気部品の弁体部が閉じた状態を示す断面図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、筐体に取り付けられた通気部品の弁体部が開いた状態を示す断面図である。
【図３Ａ】図３Ａは、本発明に係る通気部品の別の一例を示す斜視図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、図３Ａに示す通気部品の平面図である。
【図３Ｃ】図３Ｃは、図３ＢのIIIC-IIIC線に沿った通気部品の断面図である。
【図４Ａ】図４Ａは、筐体に取り付けられた通気部品の弁体部が閉じた状態を示す断面図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、筐体に取り付けられた通気部品の弁体部が開いた状態を示す断面図である。
【図５Ａ】図５Ａは、本発明に係る通気部品のさらに別の一例を示す断面図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、本発明に係る通気部品のさらに別の一例を示す断面図である。
【図６】図６は、本発明に係る通気部品のさらに別の一例を示す断面図である。
【図７Ａ】図７Ａは、本発明に係る通気部品のさらに別の一例を示す断面図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、本発明に係る通気部品のさらに別の一例を示す断面図である。
【図７Ｃ】図７Ｃは、本発明に係る通気部品のさらに別の一例を示す断面図である。
【図７Ｄ】図７Ｄは、本発明に係る通気部品のさらに別の一例を示す断面図である。
【図８】図８は、本発明に係る通気部品のさらに別の一例を示す断面図である。
【図９】図９は、本発明に係る通気部品のさらに別の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付の図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。以下の説明は、本発明の例示であり、本発明は、以下の実施形態に限定されない。
【００１３】
図１Ａ、図１Ｂ、及び図１Ｃに示す通り、通気部品１ａは、弁体部１０と、軸部２０と、通気路１５と、通気膜３０とを備えている。通気部品１ａは、圧力解放弁付きの通気部品である。弁体部１０は、エラストマーを含み、傘布状に形成されている。傘布状とは、開いた状態の傘における傘布のような形状を意味する。なお、図１Ａにおける二点鎖線Ａは、弁体部１０の軸線である。軸部２０は、弁体部１０の法線方向に筒状又は柱状に延びている。弁体部１０の法線方向とは、弁体部１０の曲面又は平面に対して垂直な方向を意味する。弁体部１０の法線方向は、例えば、弁体部１０の軸線が延びる方向に一致する。軸部２０は、弁体部１０を支持している。通気路１５は、弁体部１０及び軸部２０の少なくとも一方を弁体部１０の法線方向に貫通している。図１Ｃに示す通り、通気路１５は、例えば軸部２０を貫通している。通気膜３０は、通気路１５を通気可能に塞いでいる。通気膜３０の厚み方向において気体が通気膜３０を通過可能である。
【００１４】
図２Ａ及び図２Ｂに示す通り、通気部品１ａは、筐体５０に固定されて使用される。筐体５０は、内部空間５１と外部空間５２とを連通させる開口を有する。筐体５０は、このような開口として、軸部用開口５３と、周辺開口５５とを有する。軸部用開口５３は、軸部２０を挿入可能な内径を有する。周辺開口５５は、軸部用開口５３の周辺に位置する。
【００１５】
図２Ａ及び図２Ｂに示す通り、軸部用開口５３に軸部２０が挿入されて通気部品１ａが筐体５０に固定される。このように通気部品１ａが筐体５０に固定された状態（以下、「固定状態Ａ」という）において、例えば、図２Ａに示す通り、弁体部１０が周辺開口５５を覆うとともに弁体部１０の外周部分が筐体５０の外面５２ａに接触して周辺開口５５を通過する気体の流れを遮断する。加えて、通気膜３０を通じて内部空間５１と外部空間５２との間で通気がなされる。一方、図２Ｂに示す通り、固定状態Ａにおいて、筐体５０の内部空間５１の圧力から筐体５０の外部空間５２の圧力を差し引いた圧力差が所定値以上であるときに、弁体部１０が弾性変形して外面５２ａから離れ、内部空間５１の圧力が解放される。換言すると、通気部品１ａは、固定状態Ａにおいて、例えば、下記の（ｉ）及び（ii）の条件を満たす。
（ｉ）筐体５０の内部空間５１の圧力から筐体５０の外部空間５２の圧力を差し引いた差が所定値未満であるときに、弁体部１０が筐体５０の外面５２ａに接触して周辺開口５５を覆うように閉じているとともに通気膜３０を通じて内部空間５１と外部空間５２との間で通気がなされる。
（ii）筐体５０の内部空間５１の圧力から筐体５０の外部空間５２の圧力を差し引いた差が所定値以上であるときに、弁体部１０が弾性変形して外面５２ａから離れ、内部空間５１の圧力が解放される。
【００１６】
通気部品１ａによれば、固定状態Ａにおいて弁体部１０が閉じているときに、通気路１５及び通気膜３０によって、内部空間５１と外部空間５２との間で通気がなされる。通気膜３０によって、筐体５０の内部に異物が侵入することを防止できる。加えて、筐体５０の内部の圧力が急上昇して、筐体５０の内部空間５１の圧力から筐体５０の外部空間５２の圧力を差し引いた差が所定値以上になったときには、弁体部１０が開いて内部空間５１の圧力が解放される。これにより、通気膜３０の破損を防止できる。通気部品１ａは簡素な構成を有するので、通気部品１ａの製造コストは低い。
【００１７】
弁体部１０は、例えば、固定状態Ａにおいて、筐体５０の外面５２ａと向かい合う対向面１１を有する。図２Ａに示す通り、弁体部１０が閉じているときに、対向面１１の一部が筐体５０の外面５２ａに接触している。対向面１１は、軸部２０の側面に連なって延びている。弁体部１０が閉じているときに、対向面１１及び軸部２０の側面によって、筐体５０の外部において筐体５０の内部空間５１と連通している閉じた空間が形成される。軸部２０は、対向面１１によって囲まれた空間において弁体部１０の法線方向に延びている。これにより、軸部２０は、弁体部１０との接続部から筐体に向かって延びており、軸部２０によって通気部品１ａを筐体５０に固定しやすい。また、通気部品１ａは簡素な構成を有する。
【００１８】
軸部２０は、例えば、係止部２２を有する。係止部２２は、固定状態Ａにおいて、筐体５０の内面５１ａに係止される。これにより、通気部品１ａを筐体５０に固定できる。係止部２２によって、通気部品１ａが筐体５０から離れるように移動することを防止できる。例えば、筐体５０は、通気部品１ａを取り付けるための取付孔を有し、この取付孔に軸部２０が差し込まれ、通気部品１ａが筐体５０に固定される。
【００１９】
図１Ｃに示す通り、通気路１５は、例えば、第一開口１５ａを有する。第一開口１５ａは、非対向面１２によって囲まれている。非対向面１２は、通気部品１ａを筐体５０に固定したときに、弁体部１０及び軸部２０の少なくとも一方において筐体５０の外面５２ａと向かい合わない面である。通気膜３０は、例えば、第一開口１５ａを覆うように非対向面１２に取り付けられている。この場合、埃又は水等の異物が通気膜３０に接触しても、通気路１５に異物が留まりにくい。このため、内部空間５１と外部空間５２との間の通気性が良好に保たれやすい。
【００２０】
通気部品１ａにおいて、弁体部１０及び軸部２０は、例えば、一体的に形成されている。例えば、弁体部１０及び軸部２０は、一体成形により作製されうる。これにより、通気部品１ａの製造の生産性が高くなりやすい。また、通気部品１ａの製造コストが低くなりやすい。
【００２１】
通気部品１ａは、弁体部１０をなす部品と軸部２０をなす部品とが組み付けられて形成されていてもよい。この場合、弁体部１０及び軸部２０のそれぞれの材料及び構造の選択肢が多様になりやすい。
【００２２】
弁体部１０に含まれるエラストマーは、特定のエラストマーに限定されない。弁体部１０に含まれるエラストマーは、例えば、天然ゴム、合成ゴム、又は熱可塑性エラストマー等のエラストマーである。この場合、合成ゴムとしては、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ、ＡＮＭ）、エピクロロヒドリンゴム（ＣＯ、ＥＣＯ）、シリコーンゴム（ＶＭＱ、ＦＶＭＱ）、ウレタンゴム（ＡＵ、ＥＵ）、及びフッ素ゴム（ＦＫＭ、ＦＥＰＭ）を例示できる。
【００２３】
通気膜３０は、所望の通気性を有する限り特定の通気膜に限定されない。通気膜３０は、単層膜であってよいし、多層膜であってもよい。通気膜３０が多層膜である場合、各層は、多孔質膜、不織布、クロス、及びメッシュからなる群より選ばれる１つでありうる。通気膜３０は、多孔質膜及び不織布を含んでいてよく、クロス及びメッシュの少なくとも１つと多孔質膜とを含んでいてもよく、複数の不織布を含んでいてもよい。通気膜３０は、典型的には、有機高分子材料（樹脂）によって構成されている。多孔質膜の材料は、例えば、フッ素樹脂である。フッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、又はテトラフルオロエチレン−エチレン共重合体を使用できる。不織布、クロス、及びメッシュの材料は、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィン、ナイロン、アラミド、又はエチレン酢酸ビニル共重合体である。
【００２４】
通気膜３０は、例えば、延伸ＰＴＦＥ多孔質膜を含む。この場合、延伸ＰＴＦＥ多孔質膜は、不織布などの通気性支持材に積層されていてもよい。
【００２５】
通気膜３０は、必要に応じて撥液処理されていてもよい。撥液処理は、例えば、パーフルオロアルキル基を有するフッ素系表面修飾剤を含む撥液性の被膜を通気膜３０に形成することによってなされる。撥液性の被膜の形成は、特に制限されないが、例えば、エアスプレイ法、静電スプレイ法、ディップコーティング法、スピンコーティング法、ロールコーティング法、カーテンフローコーティング法、又は含浸法等の方法により、パーフルオロアルキル基を有するフッ素系表面修飾剤の溶液又はディスパージョンで樹脂多孔質膜をコーティングすることによりなされる。また、電着塗装法又はプラズマ重合法によって、撥液性の被膜を形成してもよい。
【００２６】
通気膜３０は、例えば、弁体部１０及び軸部２０の少なくとも一方に対して接着されている。通気膜３０は、弁体部１０及び軸部２０の少なくとも一方に対して溶着されていてもよい。通気膜３０は、弁体部１０及び軸部２０の少なくとも一方に対し両面テープによって取り付けられていてもよい。
【００２７】
通気部品１ａは、様々な観点から変更可能である。例えば、通気部品１ａは、図３Ａ〜図３Ｃに示す通気部品１ｂ、図５Ａに示す通気部品１ｃ、図５Ｂに示す通気部品１ｄ、図６に示す通気部品１ｅ、図７Ａ〜図７Ｄに示す通気部品１ｆ〜１ｉのように変更されてもよい。通気部品１ｂ〜１ｉのそれぞれは、特に説明する部分を除き通気部品１ａと同様に構成されている。通気部品１ａの構成要素と同一又は対応する通気部品１ｂ〜１ｉのそれぞれの構成要素には同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。通気部品１ａに関する説明は、技術的に矛盾しない限り通気部品１ｂ〜１ｉのそれぞれにも当てはまる。
【００２８】
図３Ｃに示す通り、通気部品１ｂにおいて、通気路１５は、弁体部１０を貫通している。通気部品１ｂは、例えば複数（図例では４つ）の通気路１５を有する。図３Ｂに示す通り、複数の通気路１５は、例えば、弁体部１０の軸線Ａ周りに等角度で配置されている。このように、通気路１５が弁体部１０を貫通している場合、通気部品１ｂにおいて複数の通気路１５を形成しやすい。
【００２９】
例えば、通気部品１ｂにおいて、通気路１５の内部には、非対向面１２をなす段差を有する。通気膜３０は、例えば、この段差における非対向面１２に取り付けられている。
【００３０】
図４Ａ及び図４Ｂに示す通り、通気部品１ｂは、筐体５０の内部空間５１の圧力から筐体５０の外部空間５２の圧力を差し引いた差の大きさに応じて、通気部品１ａと同様に開閉する。
【００３１】
図５Ａに示す通り、通気部品１ｃにおいて、通気膜３０は、例えば、通気路１５の内部に配置されている。この場合、通気部品１ｃを筐体５０に固定するときに、作業者が通気膜３０に触れにくい。
【００３２】
図５Ｂに示す通り、通気部品１ｄにおいて、通気膜３０は、第二開口１５ｂを覆うように取り付けられている。第二開口１５ｂは、弁体部１０の法線方向において第一開口１５ａよりも非対向面１２から離れた位置に形成された通気路１５の開口である。この場合、筐体５０の外部空間５２において通気膜３０が露出しにくい。
【００３３】
図６に示す通り、通気部品１ｅにおいて、通気路１５は、第一開口１５ａと、第二開口１５ｂとを有する。第一開口１５ａは、通気部品１ｅを筐体５０に固定したときに、弁体部１０及び軸部２０の少なくとも一方において筐体５０の外面５２ａと向かい合わない非対向面１２によって囲まれている。第二開口１５ｂは、弁体部１０の法線方向において第一開口１５ａよりも非対向面１２から離れた位置に形成されている。通気部品１ｅにおいて、第一開口１５ａの開口面積は、第二開口１５ｂの開口面積より大きい。これにより、通気膜３０を用いた通気における通気量が大きくなりやすい。
【００３４】
通気部品１ｅにおいて、通気膜３０は、例えば、第一開口１５ａを覆うように非対向面１２に取り付けられている。
【００３５】
通気部品１ｅにおいて、弁体部１０は、筐体５０に通気部品１ｅを固定したときに、筐体５０の外面５２ａと向かい合う対向面１１を有する。軸部２０は、例えば、押圧部４０を有する。押圧部４０は、筐体５０に通気部品１ｅを固定した状態で非対向面１２を対向面１１に向かって押圧したときに筐体５０に接触可能である。例えば、弁体部１０及び軸部２０を含む通気部品１ｅの部品を筐体５０の取付孔に差し込んだ後に通気膜３０をこの部品に圧着して通気部品１ｅを作製することが考えられる。この場合、通気膜３０の圧着において押圧部４０が筐体５０に接触して通気部品１ｅの部品の移動が制限され、通気膜３０を適切に圧着できる。これにより、通気部品１ｅの製造の生産性が高くなりやすい。
【００３６】
図７Ａに示す通り、通気部品１ｆは、例えば、フランジ２４をさらに備えている。フランジ２４は、弁体部１０の法線方向に沿って筐体５０の外面５２ａに向かって通気部品１ｆを平面視したときに、軸部２０の周囲において弁体部１０を覆い、軸部２０と垂直に交わっている。通気路１５は、軸部２０とともにフランジ２４を貫通している。
【００３７】
通気部品１ｆは、弁体部１０と軸部２０とが組み付けられて形成されている。換言すると、弁体部１０をなす部品と軸部２０をなす部品とが組み付けて形成されている。これにより、弁体部１０及び軸部２０のそれぞれの材料及び構造の選択肢が多様になりやすい。
【００３８】
通気部品１ｆにおいて、軸部２０及びフランジ２４は、例えば、一体的に形成されている。このため、通気部品１ｆは、例えば、弁体部１０と、軸部２０及びフランジ２４を有する部品とが組み付けられて形成されている。なお、軸部２０とフランジ２４とが別々の部品で形成され、これらの部品が組み付けられていてもよい。
【００３９】
図７Ａに示す通り、弁体部１０は、固定状態Ａにおいて、軸部２０の周囲で筐体５０の外面５２ａと接触する平面１０ｐを有する。フランジ２４は、固定状態Ａにおいて、弁体部１０の平面１０ｐを筐体５０の外面５２ａとともに挟持する。これにより、フランジ２４及び外面５２ａによって、弁体部１０がしっかりと固定される。
【００４０】
通気部品１ｆにおいて、弁体部１０は、例えば、環状のひだ１０ｍを有する。固定状態Ａにおいて、ひだ１０ｍは、例えば、周辺開口５５の真上に位置する。このような構成によれば、固定状態Ａにおいて、弁体部１０の外周部分が筐体５０の外面５２ａから意図せずに離れて周辺開口５５から異物が侵入するリスクを低減しやすい。
【００４１】
通気部品１ｆは、例えば、カバー２６をさらに備えている。カバー２６は、通気膜３０を覆うとともに、通気膜３０との間に通気部品１ｆの外部と連通する空間２５を形成する。カバー２６によって、通気膜３０を保護できる。加えて、通気路１５及び空間２５を気体が通過することによって、内部空間５１と外部空間５２との間で通気がなされる。
【００４２】
図７Ａに示す通り、軸部２０は、例えば、複数の脚部２０ｇを有する。複数の脚部２０ｇは、軸部２０の先端から軸部２０の中心軸に沿って延びているスリットによって軸部２０の中心軸周りに離れて配置されている。複数の脚部２０ｇのそれぞれの先端部には、係止部２２が形成されている。係止部２２は、軸部２０の中心軸に垂直な方向において外方に突出している。このような構成によれば、軸部２０の軸部用開口５３への挿入を含む通気部品１ｆの筐体５０への装着において、軸部２０の先端部が軸部用開口５３の縁２に接触したときに脚部２０ａが内側に弾性変形する。その後、係止部２２が軸部用開口５３を通過すると、脚部２０ｇの変形が解消され、係合部２２が、例えば、筐体５０の内面５１ａに接触する。このように、係合部２２がスナップフィットにより筐体５０に係合し、通気部品１ｆが筐体５０に装着される。
【００４３】
図７Ａに示す通り、通気膜３０は、例えば、フランジ２４に接着されている。通気膜３０は、フランジ２４に対して溶着されていてもよいし、フランジ２４に対し両面テープによって取り付けられていてもよい。
【００４４】
図７Ｂに示す通気部品１ｇ、図７Ｃに示す通気部品１ｈ、及び図７Ｄに示す通気部品１ｉのそれぞれは、特に説明する部分を除き通気部品１ｆと同様に構成されている。通気部品１ｆの構成要素と同一又は対応する通気部品１ｇ〜１ｉのそれぞれの構成要素には同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。通気部品１ｆに関する説明は、技術的に矛盾しない限り通気部品１ｇ〜１ｉのそれぞれにも当てはまる。
【００４５】
図７Ｂに示す通り、通気部品１ｇにおいて、弁体部１０は、環状のシート状である。通気部品１ｇは、固定状態Ａにおいて、弁体部１０の一方の主面が筐体５０の外面５２ａに沿って延びている。典型的には、弁体部１０の一方の主面が筐体５０の外面５２ａに接触している。このような構成によれば、弁体部１０の構成を簡素にしつつ、筐体５０の内部の圧力が急上昇により通気膜３０が破損することを防止できる。
【００４６】
図７Ｃに示す通り、通気部品１ｈにおいて、弁体部１０は、環状のシートである。弁体部１０は、突起１０ｔを有する。突起１０ｔは、固定状態Ａにおいて周辺開口５５の内部に収容される。このような構成によれば、周辺開口５５を通過して筐体５０の内部空間５１に異物が入り込むリスクをより低減できる。
【００４７】
図７Ｄに示す通り、通気部品１ｉにおいて、弁体部１０は、軸部２０の外周面を覆う被覆部１０ｃを有する。被覆部１０ｃは、例えば、係止部２２を覆う。このような構成によれば、弁体部１０によって軸部２０の外周面を保護できる。
【００４８】
図８に示す通気部品１ｊを提供することもできる。通気部品１ｊは、特に説明する部分を除き通気部品１ａと同様に構成可能である。通気部品１ａの構成要素と同一又は対応する通気部品１ｊの構成要素には同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。通気部品１ａに関する説明は、技術的に矛盾しない限り通気部品１ｊにも当てはまる。
【００４９】
通気部品１ｊは、圧力解放弁付きの通気部品である。通気部品１ｊは、環状の弁体部１０と、筒状の保持部２３と、通気膜３０とを備えている。弁体部１０は、エラストマーを含み、傘布状であるとともに平面視において中心に貫通孔１０ｈを有する。保持部２３は、エラストマーを含み、軸方向に貫通する通気路２３ｈを有する。通気膜３０は、通気路２３ｈを通気可能に塞いでおり、厚み方向に気体が通過可能な膜である。
【００５０】
通気部品１ｊは、例えば、筐体５０に固定されて使用される。筐体５０は、内部空間５１と外部空間５２とを連通させる開口を有する。筐体５０は、このような開口として、突出開口５３ｔと、周辺開口５５とを有する。突出開口５３ｔは、突出部５０ｐの縁によって形成されている。突出部５０ｐは、筐体５０の外部空間５２側に筒状に突出するとともに貫通孔１０ｈ及び通気路２３ｈに挿入可能な外径を有する。
【００５１】
図８に示す通り、貫通孔１０ｈに突出部５０ｐの縁が挿入された後に通気路２３ｈに突出部５０ｐの縁が挿入されて通気部品１ｊが筐体５０に固定される。このように通気部品１ｊが筐体５０に固定された状態（以下、「固定状態Ｂ」という）において、例えば、図８に示す通り、弁体部１０が周辺開口５５を覆うとともに弁体部１０の外周部分が筐体５０の外面５２ａに接触して周辺開口５５を通過する気体の流れを遮断する。加えて、通気膜３０を通じて内部空間５１と外部空間５２との間で通気がなされる。一方、固定状態Ｂにおいて、筐体５０の内部空間５１の圧力から筐体５０の外部空間５２の圧力を差し引いた圧力差が所定値以上であるときに、弁体部１０が弾性変形して外面５２ａから離れ、内部空間５１の圧力が解放される。これにより、通気膜３０の破損を防止できる。
【００５２】
典型的には、固定状態Ｂにおいて、保持部２３の内周面は、突出部５０ｐの外周面に接触している。加えて、固定状態Ｂにおいて、貫通孔１０ｈの縁は、突出部５０ｐの外周面に接触している。
【００５３】
保持部２３に含まれるエラストマーは、特定のエラストマーに限定されない。保持部２３に含まれるエラストマーとして、弁体部１０に含まれるエラストマーとして例示されたエラストマーを挙げることができる。
【００５４】
図８に示す通り、通気膜３０は、例えば、保持部２３に接着されている。通気膜３０は、保持部２３に対して溶着されていてもよいし、保持部２３に対し両面テープによって取り付けられていてもよい。
【００５５】
通気部品１ｊは、例えば、弁体部１０と保持部２３とが組み付けられて形成されている。換言すると、通気部品１ｊは、弁体部１０をなす部品と保持部２３をなす部品とが組み付けられて形成されている。弁体部１０及び保持部２３のそれぞれの材料及び構造の選択肢が多様になりやすい。
【００５６】
図８に示す通り、通気部品１ｊは、有底の筒状のカバー２７をさらに備えている。カバー２７は、保持部２３を挿入可能な内径を有する。カバー２７は、カバー２７の内部に保持部２３が挿入されたときに、通気膜３０を覆うとともに通気膜３０との間に通気部品１ｊの外部と連通する空間２９ａを形成する。このような構成によれば、カバー２７によって、通気膜３０を保護できる。加えて、空間２９ａを気体が通過することによって、内部空間５１と外部空間５２との間で通気がなされる。
【００５７】
カバー２７の内部に保持部２３が挿入されたときに、カバー２７の側壁の内面の一部は、保持部２３の外周面と接触している。一方、カバー２７の側壁の内面の別の一部は、保持部２３の外周面から離れている。これにより、カバー２７の内部に保持部２３が固定されるとともに、空間２９ａが通気部品１ｊの外部と連通する。
【００５８】
カバー２７の底部と反対側の端部には開口が形成されている。カバー２７の開口の縁の少なくとも一部は、カバー２７の軸線に向かって突出している。これにより、カバー２７の開口の縁の少なくとも一部は、例えば、保持部２３が挿入されたときに保持部２３の外周面と係止する。このため、カバー２７を保持部２３に所望の状態で取り付けることができる。
【００５９】
図９に示す通気部品１ｋを提供することもできる。通気部品１ｋは、特に説明する部分を除き通気部品１ａと同様に構成可能である。通気部品１ｋの構成要素と同一又は対応する通気部品１ｋの構成要素には同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。通気部品１ａに関する説明は、技術的に矛盾しない限り通気部品１ｋにも当てはまる。
【００６０】
通気部品１ｋは、圧力解放弁付きの通気部品である。通気部品１ｋは、傘布状に形成された弁体部１０と、軸部２０と、通気路１５と、通気膜３０とを備えている。弁体部１０は、エラストマーを含んでいる。軸部２０は、エラストマーを含み、弁体部１０の法線方向に筒状に延びている。加えて、軸部２０は、弁体部１０を支持する。通気路１５は、軸部２０を弁体部１０の法線方向に貫通している。通気膜３０は、通気路１５を通気可能に塞いでおり、厚み方向に気体が通過可能な膜である。
【００６１】
通気部品１ｋは、例えば、筐体５０に固定されて使用される。筐体５０は、内部空間５１と外部空間５２とを連通させる開口を有する。筐体５０は、このような開口として、突出開口５３ｔと、周辺開口５５とを有する。突出開口５３ｔは、突出部５０ｐの縁によって形成されている。突出部５０ｐは、筐体５０の外部空間５２側に筒状に突出するとともに通気路１５に挿入可能な外径を有する。
【００６２】
図９に示す通り、通気路１５に突出部５０ｐの縁が挿入されて通気部品１ｋが筐体５０に固定される。このように通気部品１ｋが筐体５０に固定された状態（以下、「固定状態Ｃ」という）において、例えば、図９に示す通り、弁体部１０が周辺開口５５を覆うとともに弁体部１０の外周部分が筐体５０の外面５２ａに接触して周辺開口５５を通過する気体の流れを遮断する。加えて、通気膜３０を通じて内部空間５１と外部空間５２との間で通気がなされる。一方、固定状態Ｃにおいて、筐体５０の内部空間５１の圧力から筐体５０の外部空間５２の圧力を差し引いた圧力差が所定値以上であるときに、弁体部１０が弾性変形して外面５２ａから離れ、内部空間５１の圧力が解放される。これにより、通気膜３０の破損を防止できる。
【００６３】
典型的には、固定状態Ｃにおいて、軸部２０の内周面は、突出部５０ｐの外周面に接触している。
【００６４】
軸部２０に含まれるエラストマーは、特定のエラストマーに限定されない。保持部２３に含まれるエラストマーとして、弁体部１０に含まれるエラストマーとして例示されたエラストマーを挙げることができる。
【００６５】
図９に示す通り、通気膜３０は、例えば、軸部２０に接着されている。通気膜３０は、軸部２０に対して溶着されていてもよいし、軸部２０に対し両面テープによって取り付けられていてもよい。
【００６６】
通気部品１ｋにおいて、弁体部１０及び軸部２０が一体的に形成されている。例えば、弁体部１０及び軸部２０は、一体成形により作製されうる。これにより、通気部品１ｋの製造の生産性が高くなりやすい。また、通気部品１ｋの製造コストが低くなりやすい。通気部品１ａは、弁体部１０をなす部品と軸部２０をなす部品とが組み付けられて形成されていてもよい。この場合、弁体部１０及び軸部２０のそれぞれの材料及び構造の選択肢が多様になりやすい。
【００６７】
図９に示す通り、通気部品１ｋは、有底の筒状のカバー２７をさらに備えている。カバー２７は、軸部２０を挿入可能な内径を有する。カバー２７は、カバー２７の内部に軸部２０が挿入されたときに、通気膜３０を覆うとともに通気膜３０との間に通気部品１ｋの外部と連通する空間２９ｂを形成する。このような構成によれば、カバー２７によって、通気膜３０を保護できる。加えて、空間２９ｂを気体が通過することによって、内部空間５１と外部空間５２との間で通気がなされる。
【００６８】
カバー２７の内部に軸部２０が挿入されたときに、カバー２７の側壁の内面の一部は、軸部２０の外周面と接触している。一方、カバー２７の側壁の内面の別の一部は、軸部２０の外周面から離れている。これにより、カバー２７の内部に軸部２０が固定されるとともに、空間２９ｂが通気部品１ｋの外部と連通する。
【図１Ａ】
2020158612.tif 000003
【図１Ｂ】
2020158612.tif 000004
【図１Ｃ】
2020158612.tif 000005
【図２Ａ】
2020158612.tif 000006
【図２Ｂ】
2020158612.tif 000007
【図３Ａ】
2020158612.tif 000008
【図３Ｂ】
2020158612.tif 000009
【図３Ｃ】
2020158612.tif 000010
【図４Ａ】
2020158612.tif 000011
【図４Ｂ】
2020158612.tif 000012
【図５Ａ】
2020158612.tif 000013
【図５Ｂ】
2020158612.tif 000014
【図６】
2020158612.tif 000015
【図７Ａ】
2020158612.tif 000016
【図７Ｂ】
2020158612.tif 000017
【図７Ｃ】
2020158612.tif 000018
【図７Ｄ】
2020158612.tif 000019
【図８】
2020158612.tif 000020
【図９】
2020158612.tif 000021
【国際調査報告】
2020158612.tif 000022
2020158612.tif 000023
2020158612.tif 000024
2020158612.tif 000025