(57)【要約】  セラミックスファスナーエレメントの製造方法は、金型キャビティーに犠牲部材（７０）が配置されて画定される成形空間（５）に少なくともセラミックス材料を含む成形材料を供給する工程と、成形空間（５）において形成された成形材料の成形部（８０）と犠牲部材（７０）を含む複合物（９０）を焼成して犠牲部材（７０）を選択的に除去する工程と、複合物（９０）の焼成により得られた焼成体（９５）からセラミックスファスナーエレメント（１０）を取り出す工程を含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミックスファスナーエレメントの製造方法であって、
金型キャビティーに犠牲部材（７０）が配置されて画定される成形空間（５）に少なくともセラミックス材料を含む成形材料を供給する工程と、
前記成形空間（５）において成形された前記成形材料の成形部（８０）と前記犠牲部材（７０）を含む複合物（９０）を焼成して前記犠牲部材（７０）を選択的に除去する工程と、
前記複合物（９０）の焼成により得られた焼成体（９５）からセラミックスファスナーエレメント（１０）を取り出す工程を含む、方法。
【請求項２】
前記セラミックスファスナーエレメント（１０）は、前記セラミックスファスナーエレメント（１０）が取り付けられる取り付け部（７，８，６０）から前記セラミックスファスナーエレメント（１０）が離れることを阻止するように構成される、請求項１に記載のセラミックスファスナーエレメントの製造方法。
【請求項３】
前記セラミックスファスナーエレメント（１０）は、前記セラミックスファスナーエレメント（１０）が取り付けられる取り付け部（７，８，６０）から前記セラミックスファスナーエレメント（１０）が離れることを阻止する１以上の突起（３０）を有する、請求項１又は２に記載のセラミックスファスナーエレメントの製造方法。
【請求項４】
前記１以上の突起（３０）は、前記セラミックスファスナーエレメント（１０）の幅方向に沿って配置された２以上の突起（３０）を含む、請求項３に記載のセラミックスファスナーエレメントの製造方法。
【請求項５】
前記セラミックスファスナーエレメント（１０）は、前記セラミックスファスナーエレメント（１０）が取り付けられる取り付け部（７，８，６０）を受容する受容部（１５，２２，３２）を有し、前記１以上の突起（３０）が前記受容部（１５，２２，３２）に設けられる、請求項３又は４に記載のセラミックスファスナーエレメントの製造方法。
【請求項６】
前記受容部（１５，２２，３２）は、ファスナーテープ（６）の側縁部に対して一体的に設けられた取り付け部（８）、又は、ファスナーテープ（６）の芯紐（７）、又は、ファスナーテープ（６）の芯紐（７）に対して取り付けられた介在物（６０）を受容する、請求項５に記載のセラミックスファスナーエレメントの製造方法。
【請求項７】
前記犠牲部材（７０）は、前記セラミックスファスナーエレメント（１０）が取り付けられる取り付け部（７，８，６０）を受容する受容部（１５，２２，３２）を前記セラミックスファスナーエレメント（１０）に形成するための第１コア部（７３）を備える、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のセラミックスファスナーエレメントの製造方法。
【請求項８】
前記第１コア部（７３）は、前記セラミックスファスナーエレメント（１０）が前記取り付け部（７，８，６０）から離れることを阻止する１以上の突起（３０）を前記セラミックスファスナーエレメント（１０）に形成するための１以上の凹部（７３ｒ）を有する、請求項７に記載のセラミックスファスナーエレメントの製造方法。
【請求項９】
前記犠牲部材（７０）は、前記セラミックスファスナーエレメント（１０）にテープ挿通溝（１６）を形成するための第２コア部（７４）を更に備える、請求項７又は８に記載のセラミックスファスナーエレメントの製造方法。
【請求項１０】
前記犠牲部材（７０）は、前記成形材料が流れる流路を少なくとも部分的に画定又は形成するように構成される、請求項１乃至９のいずれか一項に記載のセラミックスファスナーエレメントの製造方法。
【請求項１１】
前記犠牲部材（７０）は、枠状部材である、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のセラミックスファスナーエレメントの製造方法。
【請求項１２】
前記セラミックスファスナーエレメント（１０）は、ファスナーテープ（６）の側縁部に対して一体的に設けられた取り付け部（８）、又は、ファスナーテープ（６）の芯紐（７）、又は、ファスナーテープ（６）の芯紐（７）に対して取り付けられた介在物（６０）に対して取り付けられる、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のセラミックスファスナーエレメントの製造方法。
【請求項１３】
前記セラミックスファスナーエレメント（１０）は、前記セラミックスファスナーエレメント（１０）の幅方向に延びて前記セラミックスファスナーエレメント（１０）を貫通する第１及び第２貫通孔（２１，２２）を有し、前記第１貫通孔（２１）と前記第２貫通孔（２２）が空間的に連通する態様で隣接して配置され、前記第１及び第２貫通孔（２１，２２）の延在方向に直交する平面における前記第２貫通孔（２２）の面積が前記第１貫通孔（２１）の面積よりも小さい、請求項１に記載のセラミックスファスナーエレメントの製造方法。
【請求項１４】
前記第２貫通孔（２２）は、ファスナーテープ（６）の芯紐（７）を圧迫して保持するように構成される、請求項１３に記載のセラミックスファスナーエレメントの製造方法。
【請求項１５】
前記第２貫通孔（２２）には、前記セラミックスファスナーエレメント（１０）が芯紐（７）に沿って動くことを阻止する１以上の突起（３０）が設けられる、請求項１３又は１４に記載のセラミックスファスナーエレメントの製造方法。
【請求項１６】
前記セラミックスファスナーエレメント（１０）は、前記セラミックスファスナーエレメント（１０）の幅方向において反対方向に突出した一対の係合突起（１２ｊ，１２ｋ）を有し、前記係合突起（１２ｊ，１２ｋ）は、係合相手のセラミックスファスナーエレメント（１０）の第１貫通孔（２１）に進入して係合することができる、請求項１３乃至１５のいずれか一項に記載のセラミックスファスナーエレメントの製造方法。
【請求項１７】
前記セラミックスファスナーエレメント（１０）は、前記セラミックスファスナーエレメント（１０）の幅方向に延びて前記セラミックスファスナーエレメント（１０）を貫通する貫通孔（３２）を有し、前記貫通孔（３２）は、前記ファスナーテープ（６）の芯紐（７）に対して取り付けられる介在物（６０）を受容するように構成される、請求項１に記載のセラミックスファスナーエレメントの製造方法。
【請求項１８】
前記介在物（６０）は、前記ファスナーテープ（６）の芯紐（７）を周囲するように構成された筒状部材である、請求項１７に記載のセラミックスファスナーエレメントの製造方法。
【請求項１９】
ファスナーテープ（６）に対してセラミックスファスナーエレメント（１０）が取り付けられたファスナーストリンガーの製造方法であって、
空間的に連通した第１及び第２貫通孔（２１，２２）を有するセラミックスファスナーエレメント（１０）の第１貫通孔（２１）に前記ファスナーテープ（６）の芯紐（７）を通す工程と、
前記セラミックスファスナーエレメント（１０）の第１貫通孔（２１）から第２貫通孔（２２）へ前記ファスナーテープ（６）の芯紐（７）を移動させる工程を含み、
前記第１及び第２貫通孔（２１，２２）の延在方向に直交する平面における第２貫通孔（２２）の面積が第１貫通孔（２１）の面積よりも小さい、ファスナーストリンガーの製造方法。
【請求項２０】
ファスナーテープ（６）に対してセラミックスファスナーエレメント（１０）が取り付けられたファスナーストリンガーの製造方法であって、
ファスナーテープ（６）の芯紐（７）に対して介在物（６０）を取り付ける工程と、
前記介在物（６０）を介して前記ファスナーテープ（６）の芯紐（７）に対してセラミックスファスナーエレメント（１０）を取り付ける工程と、
前記介在物（６０）の溶融に基づいて前記セラミックスファスナーエレメント（１０）を前記ファスナーテープ（６）の芯紐（７）に対して固着する工程を含む、ファスナーストリンガーの製造方法。
【請求項２１】
ファスナーテープ（６）に対してセラミックスファスナーエレメント（１０）が取り付けられたファスナーストリンガーの製造方法であって、
ファスナーテープ（６）の芯紐（７）に対して介在物（６０）を取り付ける工程と、
前記介在物（６０）を介して前記ファスナーテープ（６）の芯紐（７）に対してセラミックスファスナーエレメント（１０）を取り付ける工程を含み、
前記介在物（６０）と前記セラミックスファスナーエレメント（１０）が、前記ファスナーテープ（６）の芯紐（７）に沿って交互に配置される、ファスナーストリンガーの製造方法。
【請求項２２】
スライドファスナー用のセラミックスファスナーエレメント（１０）であって、
前記セラミックスファスナーエレメント（１０）が取り付けられる取り付け部（７，８，６０）を受容する受容部（１５，２２，３２）を備え、
前記受容部（１５，２２，３２）は、前記セラミックスファスナーエレメント（１０）が前記取り付け部（７，８，６０）から離れることを阻止するように構成される、セラミックスファスナーエレメント。
【請求項２３】
前記受容部（１５，２２，３２）は、前記セラミックスファスナーエレメント（１０）が前記取り付け部（７，８，６０）から離れることを阻止する１以上の突起（３０）を有する、請求項２２に記載のセラミックスファスナーエレメント。
【請求項２４】
スライドファスナー用のセラミックスファスナーエレメント（１０）であって、
セラミックスファスナーエレメント（１０）の幅方向に延びて前記セラミックスファスナーエレメント（１０）を貫通する第１及び第２貫通孔（２１，２２）を備え、
前記第１貫通孔（２１）と前記第２貫通孔（２２）が空間的に連通する態様で隣接して配置され、
前記第１及び第２貫通孔（２１，２２）の延在方向に直交する平面における前記第２貫通孔（２２）の面積が前記第１貫通孔（２１）の面積よりも小さい、セラミックスファスナーエレメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、セラミックスファスナーエレメント及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、ファスナーテープに対して取り付けられるセラミックスファスナーエレメントを開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１７／１２２７４５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本願発明者らは、セラミックスファスナーエレメントの形状に基づいて、ファスナーテープに対するセラミックスファスナーエレメントの取り付け強度を高め、或いは、ファスナーテープに対するセラミックスファスナーエレメントの新たな取り付け方法を提供する意義を新たに見出した。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示の一態様に係るセラミックスファスナーエレメントの製造方法は、金型キャビティーに犠牲部材が配置されて画定される成形空間に少なくともセラミックス材料を含む成形材料を供給する工程と、前記成形空間において成形された前記成形材料の成形部と前記犠牲部材を含む複合物を焼成して前記犠牲部材を選択的に除去する工程と、前記複合物の焼成により得られた焼成体からセラミックスファスナーエレメントを取り出す工程を含む。【０００６】
本開示のいくつかの態様に係るセラミックスファスナーエレメントの製造方法は、前記セラミックスファスナーエレメントは、前記セラミックスファスナーエレメントが取り付けられる取り付け部から前記セラミックスファスナーエレメントが離れることを阻止するように構成される。【０００７】
本開示のいくつかの態様に係るセラミックスファスナーエレメントの製造方法は、前記セラミックスファスナーエレメントは、前記セラミックスファスナーエレメントが取り付けられる取り付け部から前記セラミックスファスナーエレメントが離れることを阻止する１以上の突起を有する。【０００８】
本開示のいくつかの態様に係るセラミックスファスナーエレメントの製造方法は、前記１以上の突起は、前記セラミックスファスナーエレメントの幅方向に沿って配置された２以上の突起を含む。【０００９】
本開示のいくつかの態様に係るセラミックスファスナーエレメントの製造方法は、前記セラミックスファスナーエレメントは、前記セラミックスファスナーエレメントが取り付けられる取り付け部を受容する受容部を有し、前記１以上の突起が前記受容部に設けられる。【００１０】
本開示のいくつかの態様に係るセラミックスファスナーエレメントの製造方法は、前記受容部は、ファスナーテープの側縁部に対して一体的に設けられた取り付け部、又は、ファスナーテープの芯紐、又は、ファスナーテープの芯紐に対して取り付けられた介在物を受容する。【００１１】
本開示のいくつかの態様に係るセラミックスファスナーエレメントの製造方法は、前記犠牲部材は、前記セラミックスファスナーエレメントが取り付けられる取り付け部を受容する受容部を前記セラミックスファスナーエレメントに形成するための第１コア部を備える。【００１２】
本開示のいくつかの態様に係るセラミックスファスナーエレメントの製造方法は、前記第１コア部は、前記セラミックスファスナーエレメントが前記取り付け部から離れることを阻止する１以上の突起を前記セラミックスファスナーエレメントに形成するための１以上の凹部を有する。【００１３】
本開示のいくつかの態様に係るセラミックスファスナーエレメントの製造方法は、前記犠牲部材は、前記セラミックスファスナーエレメントにテープ挿通溝を形成するための第２コア部を更に備える。【００１４】
本開示のいくつかの態様に係るセラミックスファスナーエレメントの製造方法は、前記犠牲部材は、前記成形材料が流れる流路を少なくとも部分的に画定又は形成するように構成される。【００１５】
本開示のいくつかの態様に係るセラミックスファスナーエレメントの製造方法は、前記犠牲部材が、枠状部材である。【００１６】
本開示のいくつかの態様に係るセラミックスファスナーエレメントの製造方法は、前記セラミックスファスナーエレメントは、ファスナーテープの側縁部に対して一体的に設けられた取り付け部、又は、ファスナーテープの芯紐、又は、ファスナーテープの芯紐に対して取り付けられた介在物に対して取り付けられる。【００１７】
本開示のいくつかの態様に係るセラミックスファスナーエレメントの製造方法は、前記セラミックスファスナーエレメントは、前記セラミックスファスナーエレメントの幅方向に延びて前記セラミックスファスナーエレメントを貫通する第１及び第２貫通孔を有し、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔が空間的に連通する態様で隣接して配置され、前記第１及び第２貫通孔の延在方向に直交する平面における前記第２貫通孔の面積が前記第１貫通孔の面積よりも小さい。【００１８】
本開示のいくつかの態様に係るセラミックスファスナーエレメントの製造方法は、前記第２貫通孔は、ファスナーテープの芯紐を圧迫して保持するように構成される。【００１９】
本開示のいくつかの態様に係るセラミックスファスナーエレメントの製造方法は、第２貫通孔には、前記セラミックスファスナーエレメントが前記芯紐に沿って動くことを阻止する１以上の突起が設けられる。【００２０】
本開示のいくつかの態様に係るセラミックスファスナーエレメントの製造方法は、前記セラミックスファスナーエレメントは、前記セラミックスファスナーエレメントの幅方向において反対方向に突出した一対の係合突起を有し、前記係合突起は、係合相手のセラミックスファスナーエレメントの第１貫通孔に進入して係合することができる。【００２１】
本開示のいくつかの態様に係るセラミックスファスナーエレメントの製造方法は、前記セラミックスファスナーエレメントは、前記セラミックスファスナーエレメントの幅方向に延びて前記セラミックスファスナーエレメントを貫通する貫通孔を有し、前記貫通孔は、前記ファスナーテープの芯紐に対して取り付けられる介在物を受容するように構成される。【００２２】
本開示のいくつかの態様に係るセラミックスファスナーエレメントの製造方法は、前記介在物は、前記ファスナーテープの芯紐を周囲するように構成された筒状部材である。【００２３】
本開示の一態様にかかるファスナーストリンガーの製造方法は、ファスナーテープに対してセラミックスファスナーエレメントが取り付けられたファスナーストリンガーの製造方法であって、空間的に連通した第１及び第２貫通孔を有するセラミックスファスナーエレメントの第１貫通孔に前記ファスナーテープの芯紐を通す工程と、前記セラミックスファスナーエレメントの第１貫通孔から第２貫通孔へ前記ファスナーテープの芯紐を移動させる工程を含み、前記第１及び第２貫通孔の延在方向に直交する平面における第２貫通孔の面積が第１貫通孔の面積よりも小さい。【００２４】
本開示のいくつかの態様に係るファスナーストリンガーの製造方法は、ファスナーテープに対してセラミックスファスナーエレメントが取り付けられたファスナーストリンガーの製造方法であって、ファスナーテープの芯紐に対して介在物を取り付ける工程と、前記介在物を介して前記ファスナーテープの芯紐に対してセラミックスファスナーエレメントを取り付ける工程と、前記介在物の溶融に基づいて前記セラミックスファスナーエレメントを前記ファスナーテープの芯紐に対して固着する工程を含む。【００２５】
本開示のいくつかの態様に係るファスナーストリンガーの製造方法は、ファスナーテープに対してセラミックスファスナーエレメントが取り付けられたファスナーストリンガーの製造方法であって、ファスナーテープの芯紐に対して介在物を取り付ける工程と、前記介在物を介して前記ファスナーテープの芯紐に対してセラミックスファスナーエレメントを取り付ける工程を含み、前記介在物と前記セラミックスファスナーエレメントが、前記ファスナーテープの芯紐に沿って交互に配置される。【００２６】
本開示の一態様にかかるセラミックスファスナーエレメントは、スライドファスナー用のセラミックスファスナーエレメントであって、前記セラミックスファスナーエレメントが取り付けられる取り付け部を受容する受容部を備え、前記受容部は、前記セラミックスファスナーエレメントが前記取り付け部から離れることを阻止するように構成される。【００２７】
本開示のいくつかの態様に係るセラミックスファスナーエレメントは、前記受容部は、前記セラミックスファスナーエレメントが前記取り付け部から離れることを阻止する１以上の突起を有する。【００２８】
本開示のいくつかの態様に係るセラミックスファスナーエレメントは、スライドファスナー用のセラミックスファスナーエレメントであって、セラミックスファスナーエレメントの幅方向に延びて前記セラミックスファスナーエレメントを貫通する第１及び第２貫通孔を備え、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔が空間的に連通する態様で隣接して配置され、前記第１及び第２貫通孔の延在方向に直交する平面における前記第２貫通孔の面積が前記第１貫通孔の面積よりも小さい。
【発明の効果】
【００２９】
本開示の一態様によれば、セラミックスファスナーエレメントの形状に関する改善された成形自由度を得られる。セラミックスファスナーエレメントの形状に基づいて、ファスナーテープに対するセラミックスファスナーエレメントの取り付け強度を高め、或いは、ファスナーテープに対するセラミックスファスナーエレメントの新たな取り付け方法を提供することが促進される。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】セラミックスファスナーエレメントがファスナーテープに対して取り付けられる態様を示す概略的な斜視図である。
【図２】セラミックスファスナーエレメントの概略的な上面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩに沿うセラミックスファスナーエレメントの概略的な断面模式図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶに沿うセラミックスファスナーエレメントの概略的な断面模式図である。
【図５】犠牲部材の概略的な斜視図である。
【図６】犠牲部材の概略的な斜視図であり、図５の反対側を示す。
【図７】下型のキャビティーに犠牲部材が配置された状態を示す模式図である。
【図８】下型と上型の間で犠牲部材が挟まれて成形空間が画定された状態を示す概略図である。
【図９】成形材料の成形部と犠牲部材の複合物の概略的な斜視図である。
【図１０】成形材料の成形部と犠牲部材の複合物の概略的な斜視図であり、図９の反対側を示す。
【図１１】成形材料の成形部と犠牲部材の複合物の概略的な上面図である。
【図１２】図１１のＸ１２−Ｘ１２に沿う概略的な端面模式図である。
【図１３】焼成体の概略的な斜視図である。焼成体は、流路部（スプール部、ランナー部、ゲート部）と流路部に結合した複数のセラミックスファスナーエレメントを含む。
【図１４】本開示の一態様に係るセラミックスファスナーエレメントの製造方法の概略的なフローチャートである。
【図１５】本開示の一態様に係るセラミックスファスナーエレメントの概略的な斜視図である。
【図１６】別の視点から見た図１５のセラミックスファスナーエレメントの概略的な斜視図である。
【図１７】セラミックスファスナーエレメントの概略的な上面図である。
【図１８】セラミックスファスナーエレメントの概略的な側面図である。
【図１９】図１８のＸ１９−Ｘ１９に沿うセラミックスファスナーエレメントの概略的な断面模式図である。
【図２０】セラミックスファスナーエレメントの第１貫通孔にファスナーテープの芯紐が挿入された状態を示す概略的な断面模式図である。
【図２１】セラミックスファスナーエレメントの第１貫通孔から第２貫通孔にファスナーテープの芯紐が移動された状態を示す概略的な断面模式図である。
【図２２】セラミックスファスナーエレメントを用いて構築されたスライドファスナーにおいて、左右のセラミックスファスナーエレメントが係合した状態を示す概略図である。
【図２３】本開示の一態様に係るセラミックスファスナーエレメントの概略的な斜視図である。
【図２４】別の視点から見た図２３のセラミックスファスナーエレメントの概略的な斜視図である。
【図２５】セラミックスファスナーエレメントが介在物を介してファスナーテープの芯紐に対して取り付けられたファスナーストリンガーの概略的な正面模式図である。
【図２６】図２５のＸ２６−Ｘ２６に沿うファスナーストリンガーの概略的な断面模式図である。
【図２７】セラミックスファスナーエレメントの概略的な側面図である。
【図２８】図２７のＸ２８−Ｘ２８に沿うファスナーエレメントの概略的な断面模式図である。
【図２９】本開示の一態様に係るセラミックスファスナーエレメントの概略的な斜視図である。
【図３０】本開示の一態様に係る介在物の概略的な斜視図である。
【図３１】セラミックスファスナーエレメントが介在物を介してファスナーテープの芯紐に対して取り付けられたファスナーストリンガーの概略的な正面図である。
【図３２】図３１のＸ３２−Ｘ３２に沿うファスナーストリンガーの概略的な断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、図１乃至図３２を参照しつつ、本発明の非限定の実施形態例について説明する。開示の１以上の実施形態例及び実施形態例に包含される各特徴は、個々に独立したものではない。当業者は、過剰説明を要せず、各実施形態例及び／又は各特徴を組み合わせることができる。当業者は、この組み合わせによる相乗効果も理解可能である。実施形態例間の重複説明は、原則的に省略する。参照図面は、発明の記述を主たる目的とするものであり、作図の便宜のために簡略化されている場合がある。
【００３２】
図１は、セラミックスファスナーエレメント１０がファスナーテープ６に対して取り付けられる態様を示す概略的な斜視図である。図２は、セラミックスファスナーエレメント１０の概略的な上面図である。図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩに沿うセラミックスファスナーエレメント１０の概略的な断面模式図である。図４は、図３のＩＶ−ＩＶに沿うセラミックスファスナーエレメント１０の概略的な断面模式図である。図５は、犠牲部材７０の概略的な斜視図である。図６は、犠牲部材７０の概略的な斜視図であり、図５の反対側を示す。図７は、下型２のキャビティーに犠牲部材７０が配置された状態を示す模式図である。図８は、下型２と上型３の間で犠牲部材７０が挟まれて成形空間５が画定された状態を示す概略図である。図９は、成形材料の成形部８０と犠牲部材７０の複合物９０の概略的な斜視図である。図１０は、成形材料の成形部８０と犠牲部材７０の複合物９０の概略的な斜視図であり、図９の反対側を示す。図１１は、成形材料の成形部８０と犠牲部材７０の複合物９０の概略的な上面図である。図１２は、図１１のＸ１２−Ｘ１２に沿う概略的な断面模式図である。図１３は、焼成体９５の概略的な斜視図である。焼成体９５は、流路部（スプール部、ランナー部、ゲート部）と流路部に結合した複数のセラミックスファスナーエレメント１０を含む。図１４は、セラミックスファスナーエレメント１０の製造方法の概略的なフローチャートである。
【００３３】
図１に示すセラミックスファスナーエレメント１０は、セラミックス材料、例えば、ジルコニア（ＺｒＯ2）を含む。セラミックスファスナーエレメント１０は、金属ファスナーエレメントや樹脂ファスナーエレメントといった既存のファスナーエレメントと比較して時間経過又は使用に伴う外観変化が殆ど生じないという利点を有する。しかしながら、セラミックスファスナーエレメント１０は、ファスナーテープ６に対してどのようにして取り付けるのかという点において課題を有する。なお、セラミックスファスナーエレメント１０は、セラミックス材料に加えて、セラミックス材料以外の材料、例えば、ガラスを含むことができる。また、セラミックス材料は、ジルコニアの代替又は追加として、アルミナ、窒化珪素、窒化アルミニウム、炭化ケイ素、又はこれらの任意の組み合わせを含むことができる。
【００３４】
必ずしもこの限りではないが、図１に示すように、セラミックスファスナーエレメント１０は、ファスナーテープ６の側縁部に対して一体的に設けられた取り付け部８に対して取り付けられる。例えば、取り付け部８は、ファスナーテープ６の側縁部に対して加締め付けられた金属部分である。追加又は代替として、取り付け部８は、ファスナーテープ６の側縁部に対して固定された樹脂部分である。セラミックスファスナーエレメント１０は、取り付け部８を受容する受容部１５を有する。セラミックスファスナーエレメント１０の受容部１５に取り付け部８を挿入することによりファスナーテープ６に対してセラミックスファスナーエレメント１０を取り付けることができる。
【００３５】
本開示形態では、セラミックスファスナーエレメント１０の形状に基づいてファスナーテープ６に対するセラミックスファスナーエレメント１０の取り付け強度が高められる。後述の説明から良く分かるように、セラミックスファスナーエレメント１０は、金型のキャビティーに犠牲部材７０（図５及び図６参照）が配置されて画定される成形空間５（図７及び図８参照）に応じた形状を有することができる。射出成形に続く焼成過程で犠牲部材７０が燃焼して除去される。従って、セラミックスファスナーエレメント１０が取り付け部８から離れることを阻止するようにセラミックスファスナーエレメント１０を構成することができ、例えば、そこに１以上の突起３０を設けることができる（図３及び図４参照）。
【００３６】
セラミックスファスナーエレメント１０は、突起３０に限らず、他の態様で取り付け部８から離れることを阻止するように構成され得ることに留意されたい。例えば、セラミックスファスナーエレメント１０の受容部１５の断面積が受容部１５の受け入れ口１５ａから底部１５ｂに向かって拡大する形態も想定される。突起３０の個数や配置場所についても様々な態様が想定される。なお、射出成形に際して金属製コアを用いてセラミックスファスナーエレメント１０の受容部１５に突起３０を形成することは容易ではなく、通常、困難と考えられる。なぜなら、金属製コアの引き抜きが突起３０により阻止されてしまうためである。
【００３７】
セラミックスファスナーエレメント１０は、図１乃至図４に示すように、基部１１、頭部１２、及び基部１１と頭部１２の間に設けられた首部１３を有する。基部１１の幅Ｗ１１＞頭部１２の幅Ｗ１２＞首部１３の幅Ｗ１３の関係が成立する。なお、セラミックスファスナーエレメント１０（基部１１、頭部１２、及び首部１３）の幅方向は、図１に示すファスナーテープ６の長手方向に沿う又は平行な方向である。セラミックスファスナーエレメント１０の長さ方向は、セラミックスファスナーエレメント１０の基部１１から頭部１２に向かう方向であり、図１の矢印Ｄ２に示すとおりである。第１方向Ｄ１、第２方向Ｄ２がお互いに直交関係にある。なお、第１方向Ｄ１は、スライドファスナーにおけるスライダーの進行方向に一致する。従って、第１方向Ｄ１を前後方向と呼び、第２方向Ｄ２を左右方向と呼ぶこともできる。図１に示す方向Ｄ３は、ファスナーテープ６のテープ主面６ａに直交する方向である。第３方向Ｄ３を前後方向及び左右方向に直交する上下方向と呼ぶこともできる。
【００３８】
頭部１２は、セラミックスファスナーエレメント１０の幅方向において反対方向に突出した一対の係合突起１２ｋ，１２ｊを有する。各係合突起１２ｋ，１２ｊは、係合相手のセラミックスファスナーエレメント１０の基部１１と頭部１２の間に配置される。つまり、スライドファスナーにおいて左右一対のセラミックスファスナーエレメント１０が係合する時、一方のセラミックスファスナーエレメント１０の頭部１２の係合突起１２ｋ，１２ｊは、他方のセラミックスファスナーエレメント１０の基部１１と頭部１２の間に配置される。
【００３９】
セラミックスファスナーエレメント１０は、セラミックスファスナーエレメント１０の幅方向において首部１３を挟むように設けられた一対の肩部１４を有する。肩部１４は、基部１１の上下厚の中心に設けられる。肩部１４は、基部１１から頭部１２に向けて突出する。肩部１４は、係合相手のセラミックスファスナーエレメント１０の頭部１２の先端部に設けられた溝１２ｍに進入可能である。つまり、スライドファスナーにおいて左右一対のセラミックスファスナーエレメント１０が係合する時、一方のセラミックスファスナーエレメント１０の頭部１２の溝１２ｍに他方のセラミックスファスナーエレメント１０の肩部１４が挿入される。
【００４０】
基部１１は、上述のようにファスナーテープ６に固定された取り付け部８を受容する受容部１５を有する。受容部１５は、セラミックスファスナーエレメント１０の長さ方向に沿ってその受け入れ口１５ａからその底部１５ｂに向けて延びる。基部１１は、更に、ファスナーテープ６の長手方向において受容部１５を挟むように設けられたテープ挿通溝１６を有する。これにより、セラミックスファスナーエレメント１０の受容部１５に取り付け部８を挿入する時、セラミックスファスナーエレメント１０とファスナーテープ６の干渉が回避される。テープ挿通溝１６は、セラミックスファスナーエレメント１０の長さ方向Ｄ２に沿って延びる。ファスナーテープ６の長手方向Ｄ１においてテープ挿通溝１６と受容部１５が空間的に連通している。
【００４１】
図３及び図４に示すようにセラミックスファスナーエレメント１０の基部１１は、上板１５ｍ、下板１５ｎ、側壁１５ｐ，１５ｑを有する。上板１５ｍには下板１５ｎに向けて突出する３つの突起３０が設けられる。下板１５ｎには上板１５ｍに向けて突出する３つの突起３０が設けられる。上板１５ｍに設けられた３つの突起３０と下板１５ｎに設けられた３つの突起３０が対向して配置される。各突起３０は、取り付け部８の抜け止めとして機能するように構成される。追加的又は代替的に、突起３０が受容部１５の側壁１５ｐ，１５ｑに設けられる形態も想定される。なお、各突起３０は、底部１５ｂ側の垂直面と受け入れ口１５ａ側の傾斜面を有する。
【００４２】
犠牲部材７０（図５及び図６参照）は、ファスナーテープ６に対するセラミックスファスナーエレメント１０の取り付け強度を高めるセラミックスファスナーエレメント１０の形状（例えば、上述の突起３０）を具現化するために用いられる。犠牲部材７０と金型の協働に基づいて成形材料の成形のための成形空間５が画定される。犠牲部材７０は、例えば、下型２の金型キャビティーに置かれる。下型２と上型３が閉じられる時、犠牲部材７０は下型２と上型３の間で挟まれる。犠牲部材７０は、下型２及び／又は上型３のキャビティーと共に成形空間５を画定する。必ずしもこの限りではないが、犠牲部材７０は、下型２と上型３により画定される金型キャビティー内に突出するコア部（後述の第１コア部７３、第２コア部７４等）を有する。犠牲部材７０は、例えば、樹脂材料から成り、成形材料の焼成時に熱分解して焼失する。犠牲部材７０は、例えば、金型を用いた射出成形により成形される。必ずしもこの限りではないが、犠牲部材７０は、枠状部材である。犠牲部材７０が枠状である場合、金型に対して犠牲部材７０を簡単にまた適切に位置付けることが促進される。
【００４３】
図５及び図６に示すように、幾つかの場合、犠牲部材７０は、枠部７１、流路部７２、第１コア部７３、及び第２コア部７４を有する。枠部７１は、矩形状であるが、これ以外の形状を有し得る。流路部７２は、図６から良く分かるように、成形材料が流れる流路を部分的に画定又は形成する部分であり、端的には、ランナー溝７２ａと、ゲート溝７２ｂを有する。金型のランナー溝と犠牲部材７０のランナー溝７２ａが組み合わされて成形材料のためのランナー（流路）が構築される。同様、金型のゲート溝と犠牲部材７０のゲート溝７２ｂが組み合わされて成形材料のためのゲート（流路）が構築される。このように金型と犠牲部材７０の協働に基づいて成形材料の流路を画定することにより、成形材料の成形用の金型の構造の簡素化が促進される。
【００４４】
第１コア部７３は、セラミックスファスナーエレメント１０の受容部１５を形成するための部分である。第１コア部７３には上述した突起３０を成形するための凹部７３ｒが設けられる。第２コア部７４は、セラミックスファスナーエレメント１０のテープ挿通溝１６を形成するための部分である。第１コア部７３と第２コア部７４は、ともに、下型２と上型３により画定される金型キャビティー内に突出する部分である。なお、流路部７２は、セラミックスファスナーエレメント１０の頭部１２の溝１２ｍを形成するための第３コア部７５を有する。第３コア部７５も、下型２と上型３により画定される金型キャビティー内に突出する部分である。
【００４５】
図５及び図６から明らかなように、犠牲部材７０は、ある軸線ＣＸに関して対称に構成される。犠牲部材７０は、第１コア部７３と第２コア部７４が交互に配置された第１配列部７０ａと、第１コア部７３と第２コア部７４が交互に配置された第２配列部７０ｂを有し、第１配列部７０ａと第２配列部７０ｂが軸線ＣＸに関して対称に構成される。第１配列部７０ａと第２配列部７０ｂの間に軸線ＣＸに沿って延びる流路部７２が配置される。流路部７２の複数のゲート溝７２ｂが軸線ＣＸに関して対称に配置される。ランナー溝７２ａは軸線ＣＸに沿って延びる。金型と流路部７２から構築されるランナーを介して成形材料が軸線ＣＸに沿って流れ、続いて、金型と流路部７２から構築されるゲートを介して個別の成形空間５（図７及び図８参照）に流入する。
【００４６】
射出成形時に金型に供給される成形材料は、少なくともセラミックス材料を含み、例えば、セラミックス粉体を含む。例えば、成形材料は、セラミックス粉体が溶媒分に混合したスラリーである。スラリーに含まれる溶媒分は、例えば、水、及び／又は、熱可塑性樹脂を含む。スラリーに熱可塑性樹脂が含まれる場合、射出成形後の金型の冷却により、成形空間５において成形材料が成形されて成る成形部８０の形状を維持することができる。スラリーは、溶媒分に加えて又はその代替として、１以上のバインダー及び／又は１以上の添加剤を含むことができる。バインダーは、セラミックス粉体同士の結合を促進するものである。冷却により流動性が低下するバインダーを用いることにより射出成形後の金型の冷却により成形部８０の形状を維持することができる。添加剤としては、無機顔料、又はスラリーにおけるセラミックス粒子の分散を促進する分散剤が例示される。スラリーの適切な流動性を確保することによりセラミックスファスナーエレメント１０の成形のための射出成形工程の円滑化が促進される。なお、スラリーに含まれ得る水、熱可塑性樹脂、バインダー、及び添加剤は、焼成時に気化又は熱分解して除去される。
【００４７】
射出成形によって成形空間５において成形材料が成形されて成る成形部８０と予め金型に配置された犠牲部材７０の一体物である複合物９０が得られる（図９乃至図１２参照）。成形部８０は、グリーンスプール部８１、グリーンランナー部８２、グリーンゲート部８３、及び１以上のグリーンファスナーエレメント８４を含む。なお、セラミックス分野において未焼成セラミックス部分を「グリーン」セラミックス部分と呼ぶことが通例である。グリーンファスナーエレメント８４は、未焼成によりセラミックスファスナーエレメント１０になる部分である。各グリーンファスナーエレメント８４は、グリーンゲート部８３を介してグリーンランナー部８２に結合している。グリーンファスナーエレメント８４の頭部１２の溝１２ｍに対してグリーンゲート部８３が接続しているが、必ずしもこの限りではない。図１２から分かるように、犠牲部材７０の第１コア部７３及び第２コア部７４が、グリーンファスナーエレメント８４に埋め込まれる。また、犠牲部材７０の流路部７２の第３コア部７５もグリーンファスナーエレメント８４に埋め込まれる。
【００４８】
犠牲部材７０と成形部８０の複合物９０は、金型から取り出され、続いて、焼成される。焼成前、乾燥炉において乾燥し、及び／又は、脱脂炉において脱脂することもできる。複合物９０は、焼成炉において７００〜１５００℃の範囲内の設定温度を超える温度で加熱され、図１３に示すような焼成体９５が得られる。複合物９０の焼成過程で成形材料に含まれ得る水、熱可塑性樹脂、バインダー、添加剤が気化又は熱分解して除去される。複合物９０の焼成過程で成形材料に含まれるセラミックス粒子同士が結合（例えば、焼結）し、又はセラミックス粒子とガラスが結合する。焼成炉の雰囲気として、酸化雰囲気、非酸化雰囲気、真空といった適切な雰囲気がセラミックス材料の種類に応じて適切に選択される。
【００４９】
上述の焼成を経て、グリーンファスナーエレメント８４が、セラミックスファスナーエレメント１０になる。セラミックスファスナーエレメント１０の体積は、グリーンファスナーエレメント８４の体積と比べて小さくなる。成形材料に含まれるセラミックス材料の重量％等を適切に設定することにより、焼成により得られるセラミックスファスナーエレメント１０の寸法精度を高めることができる。なお、グリーンスプール部８１がスプール部９６になり、グリーンランナー部８２がランナー部９７になり、グリーンゲート部８３がゲート部（不図示）になる。セラミックスファスナーエレメント１０とゲート部の結合点において両者を分離することにより焼成体９５からセラミックスファスナーエレメント１０を取り出すことができる。
【００５０】
図１４を参照してセラミックスファスナーエレメント１０の製造方法について改めて述べる。まず、犠牲部材７０を金型に配置する（Ｓ１）。例えば、犠牲部材７０を下型２の金型キャビティーに配置する。続いて、下型２と上型３を閉じ、下型２と上型３の間で犠牲部材７０を挟む。このようにして金型の金型キャビティーに犠牲部材７０が配置されて成形空間５が画定される。詳細には、上型３のキャビティー面と、下型２のキャビティー面と、犠牲部材７０の外面の連続によって成形空間５が定められる。続いて、成形材料を金型に供給する（Ｓ２）。成形材料は、例えば、所定温度まで加熱されたスラリーであり、十分な流動性を有する。スラリーを金型の流路を介して成形空間５まで流し、スラリーで成形空間５を充填する。続いて、必要に応じて、金型を冷却し、スラリーの温度を低下させる。スラリーの冷却に応じてスラリーが硬くなる。
【００５１】
次に、金型から複合物９０を取り出す（Ｓ３）。複合物９０は、成形空間５において成形された成形材料の成形部８０と犠牲部材７０を含むもの、言わば、グリーンセラミックスと樹脂の複合物である。幾つかの場合、金型から複合物９０を取り出す時、犠牲部材７０を選択的に把持する。これにより成形部８０に対する接触を回避することができ、成形部８０の変形を抑制することができる。次に、複合物９０を焼成する（Ｓ４）。これにより複合物９０に含まれる犠牲部材７０が選択的に除去される。また、複合物９０に含まれる成形部８０の溶媒分などが除去される。焼成の前にオプションとして乾燥又は脱脂を行うことができる。焼成炉には、複合物９０を支持する台が設けられ得る。幾つかの場合、台は、複合物９０の犠牲部材７０を選択的に支持し、成形部８０に接触しない。これにより、成形部８０に対する接触を回避することができ、成形部８０の変形を抑制することができる。
【００５２】
次に、焼成体９５からセラミックスファスナーエレメント１０を取り出す（Ｓ５）。焼成体９５は、複合物９０の焼成により得られたものである。例えば、セラミックスファスナーエレメント１０とゲート部の間の結合箇所で両者を分離する。セラミックスファスナーエレメント１０に結合するゲート残部は、研磨等によって除去可能である。
【００５３】
本開示形態では、犠牲部材７０を活用することにより、セラミックスファスナーエレメント１０が取り付け部８から離れることが妨げられるようにセラミックスファスナーエレメント１０を構成する（すなわち、形状付ける）ことができ、例えば、セラミックスファスナーエレメント１０に１以上の突起３０を設けることができる。これにより、セラミックスファスナーエレメント１０の形状に基づいて、取り付け部８とセラミックスファスナーエレメント１０のより強固な結合を促進することができる。なお、１以上の突起３０は、セラミックスファスナーエレメント１０の受容部１５に設けることができる。冒頭で述べたように、１以上の突起３０以外の構成により取り付け部８からセラミックスファスナーエレメント１０が離れることを阻止する形態も想定される。
【００５４】
上述の形態では、セラミックスファスナーエレメント１０がファスナーテープ６の側縁部に対して一体的に設けられた取り付け部８に対して取り付けられるが、必ずしもこの限りではない。セラミックスファスナーエレメント１０は、ファスナーテープ６の芯紐７、又は、ファスナーテープ６の芯紐７に対して介在物６０を介して取り付けられる形態も想定される。このような場合においても、矛盾しない限り、上述と同様の効果が得られる。なお、このような場合、セラミックスファスナーエレメント１０の受容部１５は、ファスナーテープ６の芯紐７、又は、ファスナーテープ６の芯紐７に対して取り付けられた介在物６０を受容し得る。
【００５５】
図１５は、セラミックスファスナーエレメント１０の概略的な斜視図である。図１６は、別の視点から見た図１５のセラミックスファスナーエレメント１０の概略的な斜視図である。図１７は、セラミックスファスナーエレメント１０の概略的な上面図である。図１８は、セラミックスファスナーエレメント１０の概略的な側面図である。図１９は、図１８のＸ１９−Ｘ１９に沿うセラミックスファスナーエレメント１０の概略的な断面模式図である。図２０は、セラミックスファスナーエレメント１０の第１貫通孔２１にファスナーテープ６の芯紐７が挿入された状態を示す概略的な断面模式図である。図２１は、セラミックスファスナーエレメント１０の第１貫通孔２１から第２貫通孔２２にファスナーテープ６の芯紐７が移動された状態を示す概略的な断面模式図である。図２２は、セラミックスファスナーエレメント１０を用いて構築されたスライドファスナーにおいて、左右のセラミックスファスナーエレメント１０が係合した状態を示す概略図である。
【００５６】
図１５及び図１６に示すセラミックスファスナーエレメント１０は、セラミックスファスナーエレメント１０の幅方向に延びてセラミックスファスナーエレメント１０を貫通する第１及び第２貫通孔２１，２２を有する。第１及び第２貫通孔２１，２２は、セラミックスファスナーエレメント１０の長さ方向において空間的に連通する態様で隣接して配置される。第１及び第２貫通孔２１，２２の延在方向に直交する平面における第２貫通孔２２の面積が第１貫通孔２１の面積よりも小さい。セラミックスファスナーエレメント１０は、第１及び第２貫通孔２１，２２に加えて、テープ挿通溝１６を有する。テープ挿通溝１６は、第２貫通孔２２をセラミックスファスナーエレメント１０の外部空間に連通させる。セラミックスファスナーエレメント１０の長さ方向において第１貫通孔２１、第２貫通孔２２、及びテープ挿通溝１６が連続する。
【００５７】
図２０に示すように、第１貫通孔２１にファスナーテープ６の芯紐７を通した後、図２１に示すように、第１貫通孔２１から第２貫通孔２２に芯紐７を移動することができる。第１貫通孔２１に芯紐７を最初に通すことによりファスナーテープ６の長手方向におけるセラミックスファスナーエレメント１０の位置決めを行うことができる。第１貫通孔２１から第２貫通孔２２に芯紐７を動かすことにより芯紐７に対してセラミックスファスナーエレメント１０が強固に固定される。第１及び第２貫通孔２１，２２の延在方向に直交する平面における第２貫通孔２２の面積が第１貫通孔２１の面積よりも小さい。従って、第２貫通孔２２は芯紐７を圧迫して保持することができる。
【００５８】
第２貫通孔２２は、セラミックスファスナーエレメント１０が取り付けられる芯紐７を受容する受容部である。第２貫通孔２２は、芯紐７を圧迫して保持するように構成される。第２貫通孔２２には、オプションとして、１以上の突起３０が設けられ、ファスナーテープ６の芯紐７に沿うセラミックスファスナーエレメント１０の変位が抑制される。１以上の突起３０は、芯紐７を挟むべく対向して配置された一対の突起３０を含むことができる。また、１以上の突起３０は、セラミックスファスナーエレメント１０の幅方向において配列された２以上の突起３０を含むことができる。
【００５９】
第１貫通孔２１は、セラミックスファスナーエレメント１０の幅方向において少なくとも首部１３を貫通するように延びる。第２貫通孔２２は、セラミックスファスナーエレメント１０の幅方向において基部１１を貫通するように延びる。第１貫通孔２１、第２貫通孔２２、及びテープ挿通溝１６の連続によってセラミックスファスナーエレメント１０は、図１８に示すように側面視してＵ字又はＣ字状に構成される。
【００６０】
より詳細には、図１８に示すように、セラミックスファスナーエレメント１０は、結合部２７から同じ方向に延びる一対の延在部２５、２６を有する。結合部２７には、セラミックスファスナーエレメント１０の幅方向において反対方向に突出した一対の係合突起１２ｋ，１２ｊが設けられる。上延在部２５と下延在部２６の間に、第１貫通孔２１、第２貫通孔２２、及びテープ挿通溝１６が設けられる。上延在部２５には第１貫通孔２１と第２貫通孔２２の間で下延在部２６に向けて延びる上壁２４ａが設けられる。下延在部２６には第１貫通孔２１と第２貫通孔２２の間で上延在部２５に向けて延びる下壁２４ｂが設けられる。上壁２４ａと下壁２４ｂの間で第１貫通孔２１から第２貫通孔２２に向かう芯紐７の移動路２３が定められる。移動路２３は、セラミックスファスナーエレメント１０の頭部１２から基部１１に向かう方向に沿って第１貫通孔２１から第２貫通孔２２まで延びる。なお、結合部２７とは反対側にある上延在部２５の端部２５ｅと、結合部２７とは反対側にある下延在部２６の端部２６ｅの間でテープ挿通溝１６が定められる。
【００６１】
図２２は、セラミックスファスナーエレメント１０を用いて構築されたスライドファスナーにおいて、左右のセラミックスファスナーエレメント１０が係合した状態を示す概略図である。図２２から分かるように、左右のセラミックスファスナーエレメント１０の係合時、一方のセラミックスファスナーエレメント１０の係合突起１２ｊが他方のセラミックスファスナーエレメント１０の第１貫通孔２１に進入して係合する。このようにして上下方向の力に対するスライドファスナーの結合強度が高められる。なお、図２２においては、左右のセラミックスファスナーエレメント１０の結合を分かり易く示すため、スライドファスナーに含まれるスライダーの図示が省略されている。スライダーとしては、金属、樹脂、又はセラミックス製のスライダーを用いることができる。
【００６２】
セラミックスファスナーエレメント１０が、ファスナーテープ６の芯紐７に対して介在物６０を介して取り付けられる形態について更に記述する。なお、セラミックスファスナーエレメント１０の受容部１５は、ファスナーテープ６の芯紐７に対して取り付けられた介在物６０を受容し得る。図２３は、セラミックスファスナーエレメント１０の概略的な斜視図である。図２４は、別の視点から見た図２３のセラミックスファスナーエレメント１０の概略的な斜視図である。図２５は、セラミックスファスナーエレメント１０が介在物６０を介してファスナーテープ６の芯紐７に対して取り付けられたファスナーストリンガーの概略的な正面模式図である。図２６は、図２５のＸ２６−Ｘ２６に沿うファスナーストリンガーの概略的な断面模式図である。図２７は、セラミックスファスナーエレメント１０の概略的な側面図である。図２８は、図２７のＸ２８−Ｘ２８に沿うファスナーエレメントの概略的な断面模式図である。ファスナーストリンガーは、ファスナーテープに対してファスナーエレメントが固定されたものである。
【００６３】
セラミックスファスナーエレメント１０は、介在物６０を介してファスナーテープ６に対して固定される。介在物６０がシート材であり、加熱又はエネルギー線の照射等によって溶融する（具体的な材料としては、例えば、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ））。これによりセラミックスファスナーエレメント１０がファスナーテープ６に対して介在物６０を介して溶着することができる。図２３及び図２４に示すように、セラミックスファスナーエレメント１０の幅方向に延びてセラミックスファスナーエレメント１０を貫通する貫通孔３２を有する。貫通孔３２は、ファスナーテープ６の芯紐７に対して取り付けられる介在物６０を受容するように構成される。貫通孔３２は、芯紐７を直接的に圧迫して保持することはできない程に大きい開口断面積を有する。ただ１つの貫通孔３２が設けられ得る。
【００６４】
介在物６０は、ファスナーテープ６の芯紐７に対して取り付け可能に構成され、例えば、ファスナーテープ６の挿通用のスリットが設けられた筒状部材（つまり、Ｃ字状部材）である。図示例では、介在物６０は、ファスナーテープ６の芯紐７に取り付けられた状態で芯紐７に沿って長く延びるが、必ずしもこの限りではない。幾つかの場合、介在物６０は、ファスナーテープ６に対して取り付けられるセラミックスファスナーエレメント１０毎に用意される。筒状の介在物６０は、芯紐７の断面積よりも小さい開口面積を有することができる。この場合、筒状部材の保持空間の開口端又は筒状部材のスリットから筒状部材の保持空間に導入された芯紐７は、筒状部材の周壁により圧迫される。ファスナーテープ６に対して介在物６０を容易に固定することができる。筒状部材のスリットは、筒状部材の軸方向に延びて周壁を分断する。筒状部材が芯紐７に取り付けられた状態において、筒状部材のスリットは、芯紐７に沿って延びる。
【００６５】
ファスナーテープ６に対して介在物６０を取り付け、次に、介在物６０に対してセラミックスファスナーエレメント１０を取り付けることにより、介在物６０を介してセラミックスファスナーエレメント１０をファスナーテープ６に対して取り付けることができる。詳細には、ファスナーテープ６の芯紐７に対して筒状部材を取り付ける。次に、セラミックスファスナーエレメント１０の貫通孔３２にその筒状部材を挿入及び通過させる。セラミックスファスナーエレメント１０が一定のピッチになるように芯紐７及び筒状部材沿いにおけるセラミックスファスナーエレメント１０の配置間隔が調整される。続いて、介在物６０を局所的又は全体的に溶融させる。介在物６０は、溶融に続いて凝固し、これにより、介在物６０を介してセラミックスファスナーエレメント１０がファスナーテープ６に固着する。
【００６６】
貫通孔３２は、芯紐７及び介在物６０を受容する受容部である。貫通孔３２には、１以上の溝３１が設けられる。１以上の溝３１は、セラミックスファスナーエレメント１０の幅方向に隣接して配置された２以上の溝３１を含むことができる。１以上の溝３１は、介在物６０を挟むように対向配置された一対の溝３１を含むことができる。１以上の溝３１は、介在物６０を周囲するように周方向に延びる１以上の溝３１を含むことができる。貫通孔３２に１以上の溝３１を設けることによりセラミックスファスナーエレメント１０と介在物６０間の接触抵抗が高められ、介在物６０及び／又はセラミックスファスナーエレメント１０の相対的な変位が抑制される。追加的又は代替的に、貫通孔３２に１以上の溝３１を設けることにより溶融した介在物６０が溝３１に流入する。この結果、介在物６０を介したファスナーテープ６とセラミックスファスナーエレメント１０のより強い固着が促進される。
【００６７】
セラミックスファスナーエレメント１０が、ファスナーテープ６の芯紐７に対して別の介在物６０を介して取り付けられる形態について更に記述する。図２９は、セラミックスファスナーエレメント１０の概略的な斜視図である。図３０は、介在物６０の概略的な斜視図である。図３１は、セラミックスファスナーエレメント１０が介在物６０を介してファスナーテープ６の芯紐７に対して取り付けられたファスナーストリンガーの概略的な正面図である。図３２は、図３１のＸ３２−Ｘ３２に沿うファスナーストリンガーの概略的な断面模式図である。
【００６８】
介在物６０は、ファスナーテープ６の芯紐７に沿って隣接するセラミックスファスナーエレメント１０の間に設けられる。言わば、介在物６０は、隣接するセラミックスファスナーエレメント１０の間に設けられるインターポーザである。介在物６０は、例えば、ファスナーテープ６の芯紐７に沿って延びるスリット６１を有し、また芯紐７を周囲するように構成された筒状部材である。介在物６０のスリット６１にファスナーテープ６が挿入及び配置される。介在物６０は、オプションとして、セラミックスファスナーエレメント１０に設けられた１以上の突起３０が係合する１以上の被係合部６２を有する。セラミックスファスナーエレメント１０の突起３０と介在物６０の被係合部６２の係合によりセラミックスファスナーエレメント１０と介在物６０の間の相対的な位置ズレが抑制される。なお、被係合部６２は、貫通孔又は凹部であり得る。セラミックスファスナーエレメント１０の突起３０を係合部と呼んでも良い。介在物６０は、例えば、樹脂、金属、又はゴムといった材料から成る。ファスナーテープ６の芯紐７に対する介在物６０とセラミックスファスナーエレメント１０の取り付けを交互に行うことにより、ファスナーテープ６の芯紐７に沿って介在物６０とセラミックスファスナーエレメント１０が交互に配置される。介在物６０とセラミックスファスナーエレメント１０を交互にファスナーテープ６の芯紐７に取り付けた後、介在物６０とセラミックスファスナーエレメント１０の交互配列の両端に止め具を取り付ける。例えば、樹脂又は金属製又はセラミックス製の止め具をファスナーテープ６の芯紐７に対して取り付ける。このようにしてファスナーテープ６に対して介在物６０を介してセラミックスファスナーエレメント１０を固定することができる。
【００６９】
セラミックスファスナーエレメント１０は、セラミックスファスナーエレメント１０の幅方向に延びてセラミックスファスナーエレメント１０を貫通する貫通孔３２を有する。貫通孔３２は、ファスナーテープ６の芯紐７に対して取り付けられる介在物６０を受容するように構成される。端的には、貫通孔３２は、貫通孔３２の開口端から貫通孔３２に挿入される介在物６０を保持可能に構成される。幾つかの場合、貫通孔３２は、ただ１つだけ設けられる。セラミックスファスナーエレメント１０は、貫通孔３２に加えて、テープ挿通溝１６を有する。テープ挿通溝１６は、貫通孔３２をセラミックスファスナーエレメント１０の外部空間に連通させる。セラミックスファスナーエレメント１０の長さ方向において貫通孔３２及びテープ挿通溝１６が連続する。
【００７０】
貫通孔３２は、芯紐７及び介在物６０を受容する受容部である。１以上の突起３０は、介在物６０を挟むべく対向して配置された一対の突起３０を含むことができる。また、１以上の突起３０は、セラミックスファスナーエレメント１０の幅方向において配列された２以上の突起３０を含むことができる。貫通孔３２の一方の開口端に１以上（図示例では一対）の第１の突起３０を設け、貫通孔３２の他方の開口端に１以上（図示例では一対）の第２の突起３０を設けることができる。貫通孔３２の開口端に突起３０を設ける場合、貫通孔３２の開口端への介在物６０の圧入のためにより大きい力が必要になる。幾つかの場合、突起３０は、セラミックスファスナーエレメント１０の基部１１の側面１１ｓに接続した傾斜面３３を有し（図３２参照）、上述した圧入に要する力が低減される。貫通孔３２の各開口端に設けられる傾斜面３３は、貫通孔３２の他方の開口端に向かって延びるに応じて貫通孔３２の中心に向かって傾斜する。
【００７１】
筒状の介在物６０は、その軸方向Ｄ４に沿って第１及び第２端部６５，６６を有する。筒状の介在物６０は、その第１端部６５に１以上（図示例では一対）の第１の被係合部６２を有し、その第２端部６６に１以上（図示例では一対）の第２の被係合部６２を有する。介在物６０の第１又は第２端部６５，６６がセラミックスファスナーエレメント１０の開口端に挿入される時、セラミックスファスナーエレメント１０の突起３０が介在物６０の被係合部６２に係合する。図示例では、突起３０が、被係合部６２としての貫通孔に嵌合する。図示例のように、介在物６０がスリット６１付きの円筒部材であり、各端部６５，６６において縮径する場合、セラミックスファスナーエレメント１０の貫通孔３２の開口端への介在物６０の円滑な圧入が促進される。なお、この過程においてスリット６１の開口幅Ｗ６１を定める壁面６７，６８の間隔が減少し、壁面６７，６８の間でファスナーテープ６が圧迫される。貫通孔３２に１以上の突起３０を設けることにより、及び／又は、突起３０と被係合部６２の係合により、セラミックスファスナーエレメント１０と介在物６０間の結合強度が高められる。
【００７２】
介在物６０が芯紐７を圧迫して保持する形態が想定される。また、介在物６０が芯紐７に沿って自由に動くことができる形態も想定される。セラミックスファスナーエレメント１０の貫通孔３２に筒状の介在物６０が圧入される場合、筒状の介在物６０のスリットが狭められ、芯紐７に沿う介在物６０及びセラミックスファスナーエレメント１０の変位が抑制される。介在物６０が、セラミックスファスナーエレメント１０の配置間隔を定めるように機能し、セラミックスファスナーエレメント１０の間隔が一定に保たれる。なお、ファスナーテープ６に対するセラミックスファスナーエレメント１０の取り付けは、ファスナーテープ６の一端部において芯紐７をセラミックスファスナーエレメント１０の貫通孔３２に挿入することにより達成可能である。ファスナーテープ６に対する介在物６０の取り付けは、ファスナーテープ６の一端部において芯紐７を介在物６０の保持空間に挿入することにより達成可能である。
【００７３】
図１５、図２３、及び図２９に示したセラミックスファスナーエレメント１０は、図１４に示した製造方法により製造することができるが、必ずしもこの限りではない。
【００７４】
上述の教示を踏まえると、当業者をすれば、各実施形態に対して様々な変更を加えることができる。請求の範囲に盛り込まれた符号は、参考のためであり、請求の範囲を限定解釈する目的で参照されるべきものではない。
【符号の説明】
【００７５】
５            成形空間
１０            セラミックスファスナーエレメント
７０            犠牲部材
８０            成形部
９０            複合物
９５            焼成体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【国際調査報告】
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