(57)【要約】  本発明は、高電流密度領域でのセル電圧の低下を効果的に防止することができる燃料電池用電極触媒層を提供することを課題とする。本発明の燃料電池用電極触媒層導電性無機酸化物からなる担体に触媒が担持されてなる触媒担持担体と、親水性材料とを含む。前記親水性材料が、導電性を有する親水性粒子の凝集体である。前記触媒層における前記親水性材料の含有量が、前記担体と前記親水性材料の合計に対して２質量％以上２０質量％未満である。前記触媒担持担体の粒子径Ｄに対する、前記親水性粒子の粒子径ｄ１の比率が、０．５以上３．０以下である。前記触媒層の厚みＴに対する、前記親水性材料の粒子径ｄ２の比率が、０．１以上１．２以下である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性無機酸化物からなる担体に触媒が担持されてなる触媒担持担体と、親水性材料とを含む燃料電池用電極触媒層であって、
前記親水性材料が導電性を有する親水性粒子の凝集体であり、
前記触媒層における前記親水性材料の含有量が、前記担体と前記親水性材料の合計に対して２質量％以上２０質量％未満であり、
前記触媒担持担体の粒子径Ｄに対する、前記親水性粒子の粒子径ｄ１の比率が、０．５以上３．０以下であり、
前記触媒層の厚みＴに対する、前記親水性材料の粒子径ｄ２の比率が、０．１以上１．２以下である燃料電池用電極触媒層。
【請求項２】
前記触媒が、白金又は白金と白金以外の貴金属若しくは卑金属との合金からなる、請求項１に記載の燃料電池用電極触媒層。
【請求項３】
前記親水性粒子が、インジウム系酸化物、スズ系酸化物、チタン系酸化物、ジルコニウム系酸化物、セレン系酸化物、タングステン系酸化物、亜鉛系酸化物、バナジウム系酸化物、タンタル系酸化物、ニオブ系酸化物及びレニウム系酸化物から選択される１種以上の粒子を含む、請求項１又は２に記載の燃料電池用電極触媒層。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか一項に記載の燃料電池用電極触媒層が、固体高分子電解質膜の少なくとも一面に形成されてなる燃料電池用膜電極接合体。
【請求項５】
請求項４に記載の膜電極接合体を有し、前記電極触媒層をカソード触媒層として用いた固体高分子形燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池用電極触媒層及びそれを用いた固体高分子形燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
固体高分子形燃料電池は、固体高分子電解質膜の各面に触媒層を配し、該触媒層の外側にガス拡散層を配した構造を有している。触媒層は一般に、担体粒子の表面に、貴金属触媒が担持されてなる触媒担持担体から構成される多孔質層である。この多孔質層内に、水素やメタノール等の燃料ガス、又は酸素や空気等の酸化剤が流通し、三相界面で電極反応が起こる。反応の結果、触媒層内に水が生成する。【０００３】
生成した水は触媒層から散逸していく。しかし、場合によっては触媒層内に水が蓄積していき、それが進行すると触媒層が水を収容しきれなくなり、いわゆるフラッディング現象が起こる。特に、触媒の担体として導電性の金属酸化物を用いた場合、その表面が比較的親水性であるためフラッディング現象が起こりやすい。フラッディング現象はセル電圧の低下の一因となると考えられている。【０００４】
特許文献１には、触媒担持粉体の水濡れを防止することを目的として、金属酸化物等の無機材質からなる触媒担体の表面に撥水性表面保護物質を吸着させ、更に触媒物質を担持させた触媒担持粉体が提案されている。また、特許文献２には、無機酸化物からなる担体に触媒が担持されてなる触媒担持担体と、該無機酸化物よりも疎水度の高い高疎水性物質とを含む触媒層を用いることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−０９９４８６号公報
【特許文献２】ＵＳ２０１７／１４１４０７Ａ１
【発明の概要】
【０００６】
特許文献１及び２のように疎水性材料を用いた場合であっても、特に高電流密度で燃料電池を運転した場合には生成水が多量になることに起因して、生成した水を排出するための通り道（以下「排出パス」ともいう。）を触媒層内に十分に確保することが困難な場合があり、フラッディング現象が発生する課題があった。
【０００７】
したがって本発明の課題は、フラッディング現象の発生を防止することで、セル電圧の低下を効果的に防止し得る燃料電池用電極触媒層を提供することにある。
【０００８】
本発明は、導電性無機酸化物からなる担体に触媒が担持されてなる触媒担持担体と、親水性材料とを含む燃料電池用電極触媒層であって、
前記親水性材料が導電性を有する親水性粒子の凝集体であり、
前記触媒層における前記親水性材料の含有量が、前記担体と前記親水性材料の合計に対して２質量％以上２０質量％未満であり、
前記触媒担持担体の粒子径Ｄに対する、前記親水性粒子の粒子径ｄ１の比率が、０．５以上３．０以下であり、
前記触媒層の厚みＴに対する、前記親水性材料の粒子径ｄ２の比率が、０．１以上１．２以下である燃料電池用電極触媒層を提供するものである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の燃料電池用電極触媒層は、担体に触媒が担持されてなる触媒担持担体を含む。担体は無機酸化物粒子からなる。無機酸化物としては、例えば金属酸化物、非金属酸化物又は半金属酸化物を用いることができる。触媒層の電気伝導性を高める観点からは、無機酸化物は導電性を有していることが有利である。無機酸化物は、例えば１００ｋΩｃｍ以下の体積抵抗率を有していることが好ましい。体積抵抗率は、例えば圧粉抵抗測定システム（三菱化学アナリテックＰＤ−５１）と抵抗率測定器（三菱化学アナリテックＭＣＰ−Ｔ６１０）を用いて測定される。具体的には、試料１ｇをプローブシリンダへ投入し、プローブユニットをＰＤ−５１へセットする。油圧ジャッキによって５７．３ＭＰａの荷重を加えて直径２０ｍｍの円筒状ペレットを作製する。得られたペレットの抵抗値を、ＭＣＰ−Ｔ６１０を用いることで測定される。
【００１０】
無機酸化物の例としては、インジウム系酸化物、スズ系酸化物、チタン系酸化物、ジルコニウム系酸化物、セレン系酸化物、タングステン系酸化物、亜鉛系酸化物、バナジウム系酸化物、タンタル系酸化物、ニオブ系酸化物及びレニウム系酸化物から選択される１種以上が挙げられる。更に好ましい無機酸化物としては、例えばスズ酸化物に、インジウム、ニオブ、タンタル、アンチモン及びタングステンのうち１種以上の元素が含まれているものが挙げられる。また、スズ酸化物に、フッ素が含まれているものも挙げられる。具体的には、インジウム含有スズ酸化物や、アンチモン含有スズ酸化物、フッ素含有スズ酸化物、フッ素タングステン含有スズ酸化物、タンタル含有スズ酸化物、タンタルアンチモン含有スズ酸化物、タングステン含有スズ酸化物及びニオブ含有スズ酸化物のような金属ないし非金属含有（ドープ）スズ酸化物などが挙げられる。
【００１１】
無機酸化物の粒子径は、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下、特に１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下、とりわけ２０ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることが、担体の比表面積を大きくし得る点から好ましい。無機酸化物に触媒が担持されてなる触媒担持担体の粒子径Ｄも、この範囲内であることが好ましい。無機酸化物及び触媒担持担体の粒子径は、触媒層の断面を電子顕微鏡像観察し、５００個以上の粒子を対象として最大横断長を測定し、その平均値を算出することで求められる。観察倍率は１０万倍とし、その倍率において、外見上の幾何学的形態から判断して粒子としての最小単位と認められる物体を対象として測定を行う。
【００１２】
無機化合物からなる担体に担持される触媒としては、当該技術分野においてこれまで用いられてきたものと同様のものを用いることができる。例えば白金、白金と白金以外の貴金属類との合金、白金と卑金属との合金等が挙げられる。白金以外の貴金属類としては、パラジウム、ルテニウム、ロジウム及びイリジウムが挙げられる。卑金属としては、バナジウム、クロム、コバルト、ニッケル、鉄及びチタンが挙げられる。これらの触媒は、担体の表面における平均粒径が１ｎｍ以上１０ｎｍ以下であることが、触媒能の効率的な発現の点から好ましい。触媒の粒径は、前記の無機酸化物及び触媒担持担体の粒子径の測定方法と同様に測定できる。観察倍率は５０万倍とする。
【００１３】
触媒を担体の表面に担持させる方法に特に制限はなく、当該技術分野においてこれまで知られている方法と同様の方法を採用することができる。例えば、触媒として白金を用いる場合には、白金源として塩化白金酸六水和物（Ｈ2ＰｔＣｌ6・６Ｈ2Ｏ）やジニトロジアンミン白金（Ｐｔ（ＮＨ3）2（ＮＯ2）2）等を用い、これらを液相化学還元法、気相化学還元法、含浸−還元熱分解法、コロイド法、表面修飾コロイド熱分解還元法等の公知の手法を用いて還元することで、担体に白金を担持させることができる。触媒の担持量は、担体の質量に対して１質量％以上７０質量％以下、特に５質量％以上２０質量％以下とすることが好ましい。一方、触媒として白金と卑金属との合金を用いる場合には、例えば白金錯体や白金塩等の白金化合物と、卑金属錯体や卑金属塩等の卑金属化合物と、還元剤とを含む分散液を加熱する。これにより、白金及び卑金属が還元されて白金合金を生成し、担体に白金合金を担持させることができる。
【００１４】
本発明の燃料電池用電極触媒層は、更に親水性材料を含む。親水性材料は、少なくともその表面が親水性であればよい。このような親水性材料としては、親水性粒子の凝集体等が挙げられる。親水性粒子の凝集体を用いることにより、親水性材料の有効比表面積が大きくなり、水の排出パスを触媒層中に確保しやすくなる。また、当該親水性粒子の凝集体内部においては生成水が発生しないため、水の排出をより効率化することができる。
【００１５】
親水性粒子の形状に特に制限はなく、比表面積を大きくし得る形状であればよい。例えば球状、多面体状、板状若しくは紡錘状、又はこれらの混合など、種々の形状を採用することができる。
【００１６】
親水性の尺度としては、「疎水度」を用いることができる。疎水度は、粉体濡れ性試験機（株式会社レスカ製ＷＥＴ１０１Ｐ）を用いて次のように測定できる。５０ｍｇの測定対象物を、６０ｍｌ（温度２５℃）の水に添加し、撹拌羽根によって撹拌する。この状態下にメタノールを水中に滴下する。これとともにメタノール水溶液に波長７８０ｎｍのレーザー光を照射し、その透過率を測定する。測定対象物が濡れて沈降、懸濁していき、透過率が８０％となるところのメタノールの体積濃度を疎水度とする。この値が小さいほど親水性の程度が高いと判断される。本発明においては、疎水度が２体積％未満であることが好ましい。なお、例えば特許文献２に記載のような疎水化処理をしていない無機酸化物粒子の疎水度は、実質的に０体積％となる。疎水度が０体積％であるとは、測定対象物を水に添加すると直ちに沈降し、疎水度を測定することができないことを意味する。
【００１７】
親水性材料を構成する親水性粒子は、例えば無機酸化物の粒子が挙げられる。触媒層の電気伝導性を高める観点から、親水性粒子は導電性を有していることが有利であり、例えば体積抵抗率が１００ｋΩｃｍ以下の親水性粒子を用いることが好ましい。
親水性粒子を構成する無機酸化物の例としては、前記担体に用いられる無機酸化物と同様に、インジウム系酸化物、スズ系酸化物、チタン系酸化物、ジルコニウム系酸化物、セレン系酸化物、タングステン系酸化物、亜鉛系酸化物、バナジウム系酸化物、タンタル系酸化物、ニオブ系酸化物及びレニウム系酸化物からなる群から選択される１種以上が挙げられる。更に好ましい無機酸化物としては、例えばスズ酸化物に、インジウム、ニオブ、タンタル、アンチモン及びタングステンのうち１種以上の元素が含まれているものが挙げられる。また、スズ酸化物に、フッ素が含まれているものも挙げられる。具体的には、インジウム含有スズ酸化物や、アンチモン含有スズ酸化物、フッ素含有スズ酸化物、フッ素タングステン含有スズ酸化物、タンタル含有スズ酸化物、タンタルアンチモン含有スズ酸化物、タングステン含有スズ酸化物及びニオブ含有スズ酸化物のような金属ないし非金属含有（ドープ）スズ酸化物などが挙げられる。親水性粒子を構成する無機化合物は、担体を構成する無機化合物と同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００１８】
触媒層における親水性材料の含有量は、担体と親水性材料の合計に対して２質量％以上２０質量％未満であることが好ましく、２．５質量％以上１８質量％以下であることがより好ましく、２．５質量％以上１５質量％以下であることが特に好ましい。親水性材料の含有量を前記範囲とすることによって、生成水を適切に排出することが可能となり、フラッディング現象の発生が防止されることで高電流密度領域でのセル電圧の低下を防止することができる。
【００１９】
親水性材料を構成する親水性粒子の粒子径ｄ１は、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下、特に２０ｎｍ以上５０ｎｍ以下とすることで、比表面積が大きくなり、生成した水の許容量が多くなる点から好ましい。親水性粒子の粒子径は、触媒層の断面を電子顕微鏡像観察し、５００個以上の粒子を対象として最大横断長を測定し、その平均値を算出することで求められる。観察倍率は１０万倍とし、その倍率において、外見上の幾何学的形態から判断して粒子としての最小単位と認められる物体を対象として測定を行う。
【００２０】
親水性粒子の粒子径ｄ１は、触媒担持担体の粒子径と大きく異ならないことが好ましい。具体的には、触媒担持担体の粒子径Ｄに対する親水性粒子の粒子径ｄ１の比率、すなわちｄ１／Ｄの値は、０．５以上３．０以下であることが好ましく、０．７以上２．０以下であることがより好ましく、０．８以上１．５以下であることが特に好ましい。親水性粒子の粒子径ｄ１と触媒担持担体Ｄの粒子径が大きく異ならないようにすることで、適切な排出パスが構築されやすい。親水性粒子の材料と、触媒担持担体の材料とが同じである場合、顕微鏡観察によって親水性粒子の粒子径ｄ１を測定するときには、前記の親水性粒子の粒子径の測定方法と同様に測定し、電子顕微鏡に付設されているエネルギー分散型Ｘ線分光装置によって触媒が分布している領域を抽出することで、親水性粒子と触媒担持担体とを区別することで測定できる。
【００２１】
親水性粒子の凝集体からなる親水性材料の粒子径ｄ２は、触媒層の厚みＴに対する比率として設定することが、水の排出パスが適切に構築されやすい観点から好ましい。この観点から、触媒層の厚みＴに対する、親水性材料の粒子径ｄ２の比率、すなわちｄ２／Ｔの値は、０．１以上１．２以下であることが好ましく、０．２以上１．０以下であることがより好ましく、０．３以上０．７以下であることが特に好ましい。
【００２２】
触媒層の厚みＴは、触媒層の断面を電子顕微鏡像観察し、観察視野内で最も厚い部分の厚みと最も薄い部分の厚みを測定し、その平均値を算出することで求められる。本発明においては、燃料電池を作製する際に抵抗が不安定となるのを防止する観点及び触媒活性が良好に得られる程度の体積を確保する観点から、触媒層の厚みＴは１μｍ以上であることが好ましく、１．５μｍ以上であることがより好ましく、２μｍ以上であることが更に好ましい。一方で、燃料電池とした際の抵抗が高くなりすぎるのを防止する観点や、ガス・水の拡散抵抗が増えるのを防止する観点から、１０μｍ以下とすることが好ましい。
【００２３】
親水性材料の粒子径ｄ２は、以下の方法で測定できる。すなわち、親水性材料を含む触媒層を切断し、切断面を電子顕微鏡像にて観察する。次いで、電子顕微鏡に付設されているエネルギー分散型Ｘ線分光装置によって、親水性材料を識別する。当該親水性材料を任意に５０個以上抽出して最大横断長を測定し、その平均値を算出することで求められる。観察倍率は１万倍とし、その倍率において、外見上の幾何学的形態から判断して粒子としての最小単位と認められる物体を対象として測定を行う。
【００２４】
親水性材料を製造する方法としては、例えば噴霧乾燥法、転動造粒法、流動層造粒法、撹拌造粒法、圧縮造粒法、押出造粒法、解砕造粒法などの各種造粒法が挙げられる。これらの造粒法のうち、噴霧乾燥法を用いることにより、細孔径が５〜１００ｎｍ程度の親水性材料を容易に得ることができ、水の排出パスを適切に構築することができる観点から好ましい。造粒は、親水性材料の粒子径ｄ２が０．２μｍ以上１０μｍ以下、特に０．５μｍ以上５μｍ以下となるように行うことが好ましい。
【００２５】
本発明の燃料電池用電極触媒層は、これまで説明してきた物質に加え、必要に応じて粒子どうしを結合する結着剤やアイオノマーなど当該技術分野においてこれまで知られている材料と同様の材料を含有させてもよい。尤も、触媒層はノニオン性ポリマーを非含有であることが好ましい。
【００２６】
本発明の燃料電池用電極触媒層は、公知の方法により形成することができる。例えば、触媒担持担体及び親水性材料をインク化して塗工用のインクを調製し、これを固体高分子電解質膜上に塗布することによって、該電解質膜の少なくとも一面に触媒層を形成することができる。触媒担持担体と親水性材料をインク化するためには、例えば触媒担持担体と親水性材料とを液媒体と混合すればよい。液媒体としては水を用いることが簡便である。必要に応じ、水溶性の有機溶媒を水と併用することもできる。水溶性の有機溶媒としては、例えばエタノールや２−プロパノール等の一価の低級アルコールなどを用いることができる。これらの水溶性の有機溶媒は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。インクには、プロトン導電性の高分子化合物を添加することが好ましい。該高分子化合物としては、フッ素化されたポリオレフィン系樹脂の側鎖にスルホン酸が導入された高分子化合物が挙げられる。以上の各成分を混合して、目的とするインクを得る。混合には、例えば遊星ボールミルを用いることができる。
【００２７】
得られたインクを用いて固体高分子電解質膜上に触媒層を形成する。触媒層の形成は固体高分子電解質膜上に直接インクを塗布する方法と、転写シートにインクを塗布して触媒層を形成した後に、該触媒層を固体高分子電解質膜上に転写する方法のいずれの方法を用いることができる。転写シートには例えばポリ四フッ化エチレンを用いることができる。インクの塗布には例えば噴霧法、スピンコート法、ドクターブレード法、スクリーン印刷法及びバーコート法等を用いることができる。塗膜の乾燥には、例えば熱風乾燥及びホットプレスを用いることができる。このようにして、触媒層被覆電解質膜（ＣＣＭ）が得られる。
【００２８】
固体高分子電解質膜としては、燃料電池内の環境において化学的に安定であり、且つプロトン伝導性が高いものを用いることができる。また固体高分子電解質膜は電気伝導性がなく、更にガスのクロスオーバーが起こりにくいものを用いることも好ましい。そのような材料としては例えばパーフルオロ系ポリエチレン主鎖にスルホン酸基が結合した高分子電解質膜が好適なものとして挙げられる。その他、ポリスルホン類、ポリエーテルスルホン類、ポリエーテルエーテルスルホン類、ポリエーテルエーテルケトン類、炭化水素系ポリマーをスルホン化した材料などを用いることもできる。
【００２９】
前記ＣＣＭの触媒層側に、更にガス拡散層を積層することにより、燃料電池用膜電極接合体（ＭＥＡ）が得られる。触媒層（カソード触媒層及びアノード触媒層）とガス拡散層によりカソード及びアノードが構成される。ガス拡散層としては、電気伝導性を有し、燃料ガス又は酸化剤を触媒層へ拡散可能な構造を有する材料を用いることが好ましい。そのような材料としては、主に炭素含有材料からなる多孔質体を用いることできる。具体的には、カーボンペーパー、カーボンクロス、カーボン不織布等の炭素繊維で形成された多孔質カーボンが用いられる。また、これらの材料に撥水処理や親水性処理等の表面処理を施したものも用いることもできる。このようにして固体高分子形燃料電池が得られる。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。特に断らない限り、「％」は「質量％」を意味する。【００３１】
〔実施例１〕
（１）カソード用の電極触媒層の形成
（ア）親水性材料の調製
ＳｎＯ２にＴａ及びＳｂを含有させたタンタルアンチモン含有スズ酸化物（以下「Ｔａ，Ｓｂ−ＳｎＯ２」と表記する）の粒子を親水性粒子として用いた。Ｔａ，Ｓｂ−ＳｎＯ２粒子はＷＯ２０１７／０２２４９９に記載の方法で製造されたものであり、粒子径ｄ１は３１．５ｎｍであった。この粒子をメノウ乳鉢で粗砕し、次いでイットリウム安定化ジルコニア製のボールを使用してボールミルで粉砕した。ボールミルによる粉砕においては、親水性粒子４０ｇを、純水７００ｍＬ及びエタノール４０ｇと混合してスラリーとなし、このスラリーを粉砕に用いた。粉砕後、スラリーとボールとを分離し、分離されたスラリーを用いて噴霧乾燥法による造粒を行い、粒子径ｄ２が２．０μｍの親水性材料を得た。造粒条件は、入口温度：２２０℃、出口温度６０℃、噴霧圧力：０．１５−０．２ＭＰａ、送液速度：８．３ｍＬ／分、スラリー濃度：１０ｇ／２５０ｍＬとした。その後、大気中、７００℃で５時間焼成した。得られた親水性材料の疎水度を上述の方法で測定すると、メタノール添加前に親水性材料が水中に沈降してしまったため、疎水度は０体積％であった。【００３２】
（イ）電極触媒層の形成
ＳｎＯ２にＦ及びＷを含有させたフッ素タングステン含有スズ酸化物（以下「Ｆ，Ｗ−ＳｎＯ２」と表記する）の粒子を担体として用いた。Ｆ，Ｗ−ＳｎＯ２粒子はＷＯ２０１６／０９８３９９に記載の方法で製造されたものであった。この担体にコロイド法で白金とニッケルの合金を２０％担持させたものを、触媒担持担体（触媒担持担体中において担体が８０％、白金とニッケルの合金が２０％を占める）として用いた。触媒担持担体の粒子径Ｄは３０．０ｎｍであった。
触媒担持担体１．４６ｇ及び親水性材料０．０３ｇを容器に入れ、更に純水、エタノール及び２−プロパノールを３５：４５：２０の質量比（混合液として３．０６ｇ）で順に加えた。このようにして得られたインクを、超音波で３分間にわたり分散した。次いで、直径１０ｍｍのイットリウム安定化ジルコニア製ボールを容器内に入れ、遊星ボールミル（シンキーＡＲＥ３１０）を用いて８００ｒｐｍで２０分間撹拌した。更にインクに５％ナフィオン（登録商標）（２７４７０４−１００ＭＬ、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ社製）を加え、超音波分散と遊星ボールミルにより前記と同様な撹拌を行った。ナフィオンの添加量は、ナフィオン／（担体＋親水性材料）の質量比が０．０７４となるような量とした。
このようにして得られたインクを、ポリ四フッ化エチレンのシート上にバーコーターを用いて塗工し、塗膜を６０℃で乾燥させた。得られた触媒層の厚みＴは５．４μｍであった。また、触媒担持担体の粒子径Ｄに対する、親水性粒子の粒子径ｄ１の比率は１．０５、触媒層の厚みＴに対する、親水性材料の粒子径ｄ２の比率は０．３７であった。【００３３】
（２）アノード用の電極触媒層の形成
田中貴金属工業社製の白金担持カーボンブラック（ＴＥＣ１０Ｅ５０Ｅ）１．００ｇを容器に入れ、更に純水、エタノール及び２−プロパノールを４５：３５：２０の質量比（混合液として１２．８ｇ）で順に加えた。このようにして得られたインクを、超音波で３分間にわたり分散した。次いで、直径１０ｍｍのイットリウム安定化ジルコニア製ボールを容器内に入れ、遊星ボールミル（シンキーＡＲＥ３１０）によって８００ｒｐｍで２０分間撹拌した。更にインクに５％ナフィオン（登録商標）（２７４７０４−１００ＭＬ、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ社製）を加え、超音波分散と遊星ボールミルにより前記と同様な撹拌を引き続き行った。ナフィオンの添加量は、ナフィオン／カーボンブラックの質量比が０．７０となるような量とした。このようにして得られたインクを、ポリ四フッ化エチレンのシート上にバーコーターを用いて塗工し、塗膜を６０℃で乾燥させた。【００３４】
（３）ＣＣＭの製造
得られたカソード用及びアノード用電極触媒層付ポリ四フッ化エチレンのシートを５４ｍｍ四方の正方形状に切り出し、ナフィオン（登録商標）（ＮＲＥ−２１２、Ｄｕ−Ｐｏｎｔ社製）の電解質膜と重ね合わせ、１４０℃、２５ｋｇｆ／ｃｍ２の条件下に２分間大気中で熱プレスし、転写を行った。このようにして、ナフィオンからなる固体高分子電解質膜の各面にカソード及びアノード触媒層を形成した。【００３５】
（４）燃料電池の組み立て
前記（３）で得られたＣＣＭを用いて燃料電池を組み立てた。ガス拡散層としてＳＩＧＲＡＣＥＴ（登録商標）２９ＢＣ（ＳＧＬ社製）を用いた。【００３６】
〔実施例２〕
触媒担持担体１．４３ｇ及び親水性材料０．０６ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして燃料電池を得た。【００３７】
〔実施例３〕
触媒担持担体１．３５ｇ及び親水性材料０．１２ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして燃料電池を得た。【００３８】
〔比較例１〕
実施例１の親水性材料を用いず、触媒担持担体１．２０ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして燃料電池を得た。【００３９】
〔比較例２〕
実施例３の親水性材料に代えて、１次粒子径が３１．５ｎｍであり且つ造粒を行っていない親水性材料であるＴａ，Ｓｂ−ＳｎＯ２粒子（疎水度は０体積％）を用いた以外は、実施例３と同様にして燃料電池を得た。【００４０】
〔比較例３〕
実施例３の親水性材料に代えて、１次粒子径が４００ｎｍであり且つ造粒を行っていない親水性材料であるＴｉＯ２粒子（疎水度は０体積％）を用いた以外は、実施例３と同様にして燃料電池を得た。【００４１】
〔比較例４〕
触媒担持担体１．２０ｇ及び親水性材料０．２４ｇを用いた以外は実施例１と同様にして燃料電池を得た。【００４２】
〔評価〕
実施例１ないし３及び比較例１ないし４で得られた燃料電池について、発電特性を評価した。燃料電池のアノード及びカソードに、８０℃に加熱し、１００％ＲＨに加湿した窒素を流通させて安定化した後、加湿した水素をアノードに供給するとともに、加湿した空気をカソードに供給した。加湿の程度は１００％ＲＨとした。この条件下で発電特性（電流−電圧特性）を測定した。測定結果から、電流密度が１．５Ａ／ｃｍ２のときのセル電圧（Ｖ）を算出した。結果を表１に示す。【００４３】
【表１】
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【００４４】
表１に示す結果から明らかなとおり、各実施例の燃料電池は、比較例の燃料電池に比べて、電流密度が高い領域でのセル電圧の低下が効果的に防止されていることが判る。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明によれば、生成した水を排出するための通り道が触媒層内に構築されるため、生成水を適切に触媒層外へ排出することができ、フラッディング現象を防止できる。その結果、高電流密度で燃料電池を運転した場合であっても、セル電圧の低下を効果的に防止することができる。
【国際調査報告】
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