(57)【要約】  本発明の一態様は、鉛を含む負極合剤を有し、表面に存在する上記負極合剤のＸ線回折スペクトルにおいて、回折角３１．２°近傍のピーク高さに対する回折角３０．３°近傍のピーク高さの比が０．０５以上である鉛蓄電池用負極である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛を含む負極合剤を有し、
表面に存在する上記負極合剤のＸ線回折スペクトルにおいて、回折角３１．２°近傍のピーク高さに対する回折角３０．３°近傍のピーク高さの比が０．０５以上である鉛蓄電池用負極。
【請求項２】
鉛を含む負極合剤を有し、
表面に存在する上記負極合剤の少なくとも一部が鱗片状の形状を有し、上記鱗片状の形状のアスペクト比が３以上１０以下である鉛蓄電池用負極。
【請求項３】
上記負極合剤の比表面積が０．５５ｍ２／ｇ以上０．８ｍ２／ｇ以下である請求項１又は請求項２の鉛蓄電池用負極。
【請求項４】
上記負極合剤の比表面積が０．６ｍ２／ｇ以上０．７５ｍ２／ｇ以下である請求項３の鉛蓄電池用負極。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項の鉛蓄電池用負極を備える鉛蓄電池。
【請求項６】
アイドリングストップ車用である請求項５の鉛蓄電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉛蓄電池用負極及び鉛蓄電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉛蓄電池は、車載用、産業用等、様々な用途で広く使用されている。例えば車載用の鉛蓄電池は、セルモータ駆動用電源や車内電気機器用電源として用いられている。【０００３】
鉛蓄電池においては、各種性能を改善するために、負極活物質に対してカーボン等の添加剤が添加されている（特許文献１参照）。特許文献１には、リグニンスルホン酸ナトリウム塩、硫酸バリウム及びオイルファーネスブラックが負極活物質に添加された鉛蓄電池が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１５２９５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、自動車の燃費向上を目的として、エンジンのアイドリングを停止するシステムが普及しつつある。これらのシステムを採用した自動車（アイドリングストップ車）に備わる鉛蓄電池においては、従来の自動車に備わる蓄電素子と比べて、充放電の頻度が高い。また、短い時間でより多くの電力を充電できることが求められる。このように、アイドリングストップ車用の鉛蓄電池においては、効率のよい充電が可能であることが要求される。しかし、従来の鉛蓄電池は、この要求に十分に応えられるものではない。ここで、例えばアイドリングストップ寿命試験として、所定の短時間の充放電を繰り返す試験方法が、電池工業会規格ＳＢＡ  Ｓ  ０１０１に規定されている。充電の効率が悪いと、このようなアイドリングストップ寿命試験において、放電電圧の低下が早く、寿命が短くなる。【０００６】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであり、その目的は、鉛蓄電池の充電効率を改善することができる鉛蓄電池用負極、及び充電効率が良い鉛蓄電池を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた本発明の一態様は、鉛を含む負極合剤を有し、表面に存在する上記負極合剤のＸ線回折スペクトルにおいて、回折角３１．２°近傍のピーク高さに対する回折角３０．３°近傍のピーク高さの比が０．０５以上である鉛蓄電池用負極（Ａ）である。【０００８】
本発明の他の一態様は、鉛を含む負極合剤を有し、表面に存在する上記負極合剤の少なくとも一部が鱗片状の形状を有し、上記鱗片状の形状のアスペクト比が３以上１０以下である鉛蓄電池用負極（Ｂ）である。【０００９】
本発明の他の一態様は、当該鉛蓄電池用負極（Ａ）又は鉛蓄電池用負極（Ｂ）を備える鉛蓄電池である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、鉛蓄電池の充電効率を改善することができる鉛蓄電池用負極、及び充電効率が良い鉛蓄電池を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る鉛蓄電池の外観と内部構造を示す、一部を切り欠いた分解斜視図である。
【図２】図２は、実施例４の鉛蓄電池における表面に存在する負極合剤のＸ線回折スペクトルである。
【図３】図３は、比較例５の鉛蓄電池における表面に存在する負極合剤のＸ線回折スペクトルである。
【図４】図４は、実施例４の鉛蓄電池における表面の負極合剤の電子顕微鏡写真である。
【図５】図５は、比較例５の鉛蓄電池における表面の負極合剤の電子顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の一実施形態に係る鉛蓄電池用負極は、鉛を含む負極合剤を有し、表面に存在する上記負極合剤のＸ線回折スペクトルにおいて、回折角３１．２°近傍のピーク高さに対する回折角３０．３°近傍のピーク高さの比が０．０５以上である鉛蓄電池用負極（Ａ）である。
【００１３】
当該鉛蓄電池用負極（Ａ）は、鉛蓄電池の充電効率を改善することができる。この理由は定かではないが、以下の理由が推測される。充放電を繰り返すことにより負極合剤内で粗大化する硫酸鉛が、充電受入性等を低下させる原因の一つであることが知られている。負極合剤内又は負極合剤表面に存在する硫酸鉛は、充電時には還元され、電解液に溶出するものの、充放電が繰り返されるにつれて、硫酸鉛は還元及び溶出し難くなり、粗大化が進む。そこで、負極合剤を硫酸鉛が還元及び溶出されやすい形状とすれば、硫酸鉛の粗大化が抑制され、充電効率が改善されると考えられる。ここで、Ｘ線回折スペクトルにおける回折角３０．３°近傍のピークは、鉛を含む負極合剤において鱗片状の形状（鱗片状の突起物が形成された形状）が形成されている場合に現れることを発明者らは知見した。表面に存在する負極合剤がこのような鱗片状の形状ものを含む場合、硫酸鉛は鱗片状の形状の狭い隙間に生成することとなるため、粗大化し難いと考えられる。また、鱗片状の形状の隙間にまで電解液が浸透しているため、生成した硫酸鉛が電解液に接触する面積が大きい。このため、当該鉛蓄電池用負極（Ａ）を使用した場合、負極で生成した硫酸鉛が還元時に還元及び溶解しやすく、充電効率が改善されているものと推測される。あるいは、上記３０．３°近傍のピークは酸化鉛に対応すると考えられることから、鱗片状の形状が形成されているか否かに関係なく、表面に存在する負極合剤中に酸化鉛が存在すること自体が、硫酸鉛を還元しやすくしているなど、充電効率の改善に寄与しているとも推測される。
【００１４】
鉛蓄電池用負極の表面とは、鉛蓄電池に組み込まれた状態において正極と対向する面をいい、表面に存在する負極合剤とは、この正極と対向する面に露出する負極合剤をいう。本明細書において、表面に存在する負極合剤のＸ線回折スペクトルは、以下の方法により測定した値とする。
Ｉ．前処理
まず、鉛蓄電池を満充電状態（ＳＯＣ１００％）とする。鉛蓄電池を満充電状態にする充電条件は以下の通りである。液式（ベント式）電池の場合、２５℃、水槽中、０．２Ｃで２．５Ｖ／セルに達するまで定電流充電をおこなった後、さらに０．２Ｃで２時間、定電流充電を行う。制御弁式（密閉式）電池の場合、２５℃、気槽中、０．２Ｃ、２．２３Ｖ／セルの定電流定電圧充電を行い、定電圧充電時の充電電流が１ｍＣ以下になった時点で充電を終了する。なお、１Ｃは、電池の公称容量を１時間で放電する電流値であり、例えば公称容量が３０Ａｈの電池であれば１Ｃは３０Ａである。満充電状態の鉛蓄電池を分解し、負極を取り出し、流水にて４時間水洗浄を行う。その後、乾燥温度７０℃、真空度約１５０ｋＰａにて１２時間真空乾燥を行う。
ＩＩ．測定
上記前処理を行った負極に対して、負極合剤を表面から１ｃｍ２あたり０．０４８ｇの量でスパチュラによって採取し、乳鉢で粉砕する。粉砕した負極合剤２ｇを試料台に充填し、測定を行う。測定条件は以下の通りである。
測定機器：リガク製Ｓｍａｒｔ  Ｌａｂ  水平ゴニオメーターθ−θ型
Ｔａｒｇｅｔ：Ｃｕ
電圧／電流：４０ｋＶ／３０ｍＡ
検出器：Ｄｔｅｘ２５０（Ｈ）
Ｘ線回折チャート測定
走査モード：連続Ｓｃａｎ
測定角度：２θ＝２０°〜６０°
スキャン速度：１０°／ｍｉｎ
スキャンステップ：０．０２°
【００１５】
本発明の他の実施形態に係る鉛蓄電池用負極は、鉛を含む負極合剤を有し、表面に存在する上記負極合剤の少なくとも一部が鱗片状の形状を有し、上記鱗片状の形状のアスペクト比が３以上１０以下である鉛蓄電池用負極（Ｂ）である。当該鉛蓄電池用負極（Ｂ）によっても、鉛蓄電池の充電効率を改善することができる。この理由も定かではないが、上述した鉛蓄電池用負極（Ａ）における理由と同様のことが推測される。
【００１６】
本明細書において、鱗片状とは単に薄い形状をいい、その平面形状は特に限定されるものでは無い。また、鱗片状の形状のアスペクト比は、以下の方法により測定した値とする。上述した「Ｉ．前処理」と同様の前処理を行った負極から、負極合剤の塊を採取する。採取した負極合剤の塊を割り、破断面を得る。得られた負極合剤の破断面部に金蒸着を行う。その後、その負極合剤を電子顕微鏡装置に入れ、破断面を観測する。電子顕微鏡による観測条件は以下に示す。観測された画像から、表面に存在する鱗片状の形状のものについて最大幅と最大厚みとを求め、最大厚みに対する最大幅の比率（最大幅／最大厚み）をアスペクト比とする。
測定機器：ＴＯＰＣＯＮ製走査電子顕微鏡  ＳＭ−３００
加速電圧：１５ｋＶ
倍率：５０倍、１００倍、５００倍、１０００倍、２０００倍（これらの倍率のうち、表面に存在する負極合剤の形状が最も鮮明に観測できる倍率を採用する。）
【００１７】
当該鉛蓄電池用負極（Ａ）及び鉛蓄電池用負極（Ｂ）の負極合剤の比表面積が０．５５ｍ２／ｇ以上０．８ｍ２／ｇ以下であることが好ましい。このようにすることで、充電効率がより良好になる。この理由は、負極合剤の比表面積が上記範囲である場合、負極合剤の隙間に生成した硫酸鉛がより溶解しやすい状態となっていることなどが推測される。
【００１８】
本明細書において、負極合剤の比表面積は、以下の方法により測定した値（ＢＥＴ比表面積）とする。上述した「Ｉ．前処理」と同様の前処理を行った負極から、負極合剤の塊を採取する。採取した負極合剤（約３．５ｇ）を測定セルに入れる。１００℃で１時間真空脱気処理を行った後、測定セルを装置に取り付け、以下の条件で測定を行う。
測定機器：島津製作所製  比表面積／細孔分布測定装置  ＴｒｉＳｔａｒ３０００
測定条件：ＢＥＴ８点法
吸着ガス：窒素
【００１９】
当該鉛蓄電池用負極（Ａ）及び鉛蓄電池用負極（Ｂ）の負極合剤の比表面積が０．６ｍ２／ｇ以上０．７５ｍ２／ｇ以下であることがより好ましい。このようにすることで、充電効率がさらに良好になる。
【００２０】
本発明の一実施形態に係る鉛蓄電池は、当該鉛蓄電池用負極（Ａ）又は鉛蓄電池用負極（Ｂ）を備える鉛蓄電池である。当該鉛蓄電池は、上述した本発明の一実施形態に係る鉛蓄電池用負極（Ａ）又は鉛蓄電池用負極（Ｂ）を備えるため、充電効率が良い。
【００２１】
当該鉛蓄電池は、アイドリングストップ車用であることが好ましい。当該鉛電池は、充電効率が良いため、短時間での効率的な充電が要求されるアイドリングストップ車に好適に用いることができる。
【００２２】
以下、本発明の一実施形態に係る鉛蓄電池用負極及び鉛蓄電池について、順に詳説する。
【００２３】
＜鉛蓄電池用負極（Ａ）＞
本発明の一実施形態である鉛蓄電池用負極（Ａ）の一例である負極板は、負極集電体と負極合剤とを具備する。負極合剤は、負極集電体に保持されている。
【００２４】
（負極集電体）
負極集電体は、通常、格子板状である。負極集電体は、鉛（Ｐｂ）又は鉛合金の鋳造により形成してもよく、鉛又は鉛合金シートを加工して形成してもよい。加工方法としては、エキスパンド加工や打ち抜き（パンチング）が挙げられる。
【００２５】
負極集電体に用いられる鉛合金は、Ｐｂ−Ｓｂ系合金、Ｐｂ−Ｃａ系合金、Ｐｂ−Ｃａ−Ｓｎ系合金等が挙げられる。これらの鉛又は鉛合金は、更に、添加元素として、Ｂａ、Ａｇ、Ａｌ、Ｂｉ、Ａｓ、Ｓｅ、Ｃｕ等の元素を含んでもよい。負極集電体は、組成の異なる鉛合金層を有してもよく、鉛合金層は複数でもよい。
【００２６】
（負極合剤）
負極合剤は、鉛を含む。
【００２７】
鉛は、負極活物質として機能する成分であり、通常、負極合剤における主成分である。負極合剤に占める鉛の含有量は、例えば９０質量％以上９９．９９質量％以下とすることができる。負極合剤中の鉛の一部又は全部は、硫酸鉛、酸化鉛等として存在していてもよい。
【００２８】
負極合剤には、鉛以外に、必要に応じて、カーボンブラック等の炭素質材料、硫酸バリウム、リグニン等の他の添加剤を含有させることができる。
【００２９】
負極合剤のうちの表面に存在する負極合剤のＸ線回折スペクトルにおいて、回折角３１．２°近傍のピーク高さに対する回折角３０．３°近傍のピーク高さの比が０．０５以上である。回折角３１．２°近傍のピークは、一般的な鉛において強く現れる、基準となるピークである。この回折角３１．２°近傍のピーク高さに対する回折角３０．３°近傍のピーク高さの比が大きい場合、鉛が酸化鉛となり、鱗片状に成長していることを意味すると考えられる。回折角３１．２°近傍のピークは、３１．２°±０．３°内に現れるピークであってよく、３１．２°±０．１°内に現れるピークであってよい。回折角３０．３°近傍のピークは、３０．３°±０．３°内に現れるピークであってよく、３０．３°±０．１°内に現れるピークであってよい。
【００３０】
上記ピーク高さの比の下限は０．０５であるが、０．１が好ましく、０．１５がより好ましい。このピーク高さ比を高くすることで、充電効率がより改善される。一方、このピーク高さ比の上限としては、例えば１であり、０．５、０．４又は０．３であってもよい。
【００３１】
負極合剤のうちの表面に存在する負極合剤のＸ線回折スペクトルにおいて、回折角３１．２°近傍のピーク高さに対する回折角３０．３°近傍のピーク高さの比が０．０５以上である場合、通常、表面に存在する負極合剤の少なくとも一部が鱗片状の形状を有する。この鱗片状の形状を構成する成分は、鉛を含む成分であると推測される。また、この鱗片状の形状の負極合剤の平面形状は特に限定されないが、例えば扇形、半円などであってよい。この鱗片状の形状のアスペクト比の下限としては、３が好ましく、５がより好ましい。一方、このアスペクト比の上限は、例えば１０であってよく、８又は７であってもよい。
【００３２】
表面に存在する負極合剤を、鱗片状の形状のものと、その他の形状（球状、塊状等）のものとに分けた場合、鱗片状の形状のものの数が５０％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。この負極合剤の形状の差異による分類は、上述した「鱗片状の形状のアスペクト比」を測定する際の条件で得られる電子顕微鏡の画像から行うものとする。
【００３３】
負極合剤の比表面積の下限としては、例えば０．４ｍ２／ｇ又は０．５ｍ２／ｇであってもよいが、０．５５ｍ２／ｇが好ましく、０．６ｍ２／ｇがより好ましい。負極合剤の比表面積が上記下限以上である場合、電解液が負極合剤の内部にまで十分に浸透できることなどにより、充電時に硫酸鉛がより溶出しやすくなり、充電効率がより良好になる。負極合剤の比表面積の上限としては、例えば１ｍ２／ｇであってもよいが、０．８ｍ２／ｇが好ましく、０．７５ｍ２／ｇがより好ましい。負極合剤の比表面積が上記上限以下である場合、ガスが発生する電解反応が抑制されることなどにより、充電効率がより良好になる。
【００３４】
（負極の製造方法）
負極板は、未化成の負極板を化成処理することにより得られる。未化成の負極板は、通常、負極活物質の原料となる一酸化鉛を主成分とする鉛粉末を用いて作製される。具体的には、負極集電体に負極合剤ペーストを充填し、常法に従って熟成及び乾燥することにより未化成の負極板を作製する。負極合剤ペーストは、例えば、一酸化鉛を主成分とする鉛粉末に添加剤としてカーボンブラックとリグニンと硫酸バリウムとを所定の比率で混合した後、水と５０％希硫酸を所定の比率で混合することにより得ることができる。未化成の負極板の熟成及び乾燥は、室温より高温かつ高湿度で行うことが好ましい。
【００３５】
得られた未化成の負極板を化成処理することにより、鉛粉末が海綿状鉛となった負極板が得られる。化成は、鉛蓄電池の電槽内の硫酸を含む電解液中に、未化成の負極板を含む極板群を浸漬させた状態で、極板群を充電することにより行うことができる。ただし、化成は、鉛蓄電池又は極板群の組み立て前に行ってもよい。化成により、海綿状鉛が生成し、負極板として用いることができる。
【００３６】
ここで、上記ピーク高さ比を有する負極合剤、すなわち表面に存在する負極合剤の少なくとも一部が鱗片状の形状を有する負極合剤は、化成処理条件や、負極合剤への添加剤の調整により得ることができる。具体的には、比表面積の比較的小さいカーボンブラック、平均粒子径の比較的小さい硫酸バリウム、及び分子量の比較的小さいリグニンを組み合わせて用い、所定条件で化成処理を行うと、上記負極合剤が得られやすくなる。例えば、用いるカーボンブラックの比表面積としては７０〜２４０ｍ２／ｇとすることができ、１００〜２００ｍ２／ｇが好ましい。用いる硫酸バリウムの平均粒子径としては０．１〜０．５μｍとすることができ、０．２〜０．４μｍが好ましい。用いるリグニンの平均分子量としては１，０００〜１０，０００とすることができ、３，０００〜８，０００が好ましい。カーボンブラックの添加量としては、鉛粉末に対して例えば０．１〜１質量％とすることができる。硫酸バリウムの添加量としては、鉛粉末に対して例えば１〜５質量％とすることができる。リグニンの添加量としては、鉛粉末に対して例えば０．０１〜０．５質量％とすることができる。また、負極合剤の比表面積は、用いる各成分の粒径、比表面積等や、化成処理条件などにより調整することができる。
【００３７】
＜鉛蓄電池用負極（Ｂ）＞
本発明の一実施形態である鉛蓄電池用負極（Ｂ）は、表面に存在する負極合剤の少なくとも一部が鱗片状の形状を有し、上記鱗片状の形状のアスペクト比が３以上１０以下であり、表面の負極合剤のＸ線回折スペクトルにおいて、回折角３１．２°近傍のピーク高さに対する回折角３０．３°近傍のピーク高さの比が０．０５以上に限定されないこと以外は、上述した鉛蓄電池用負極（Ａ）の形態と同様である。鉛蓄電池用負極（Ｂ）の具体的形態、好適形態及び製造方法は、上述した鉛蓄電池用負極（Ａ）と同様とすることができる。
【００３８】
鉛蓄電池用電極（Ｂ）における上記鱗片状の形状のアスペクト比の下限としては、４が好ましく、５がより好ましい。アスペクト比を上記下限以上とすることで、充電効率がより良好になる。一方、このアスペクト比の上限は、１０であってよく、８又は７であってもよい。
【００３９】
＜鉛蓄電池＞
本発明の一実施形態に係る鉛蓄電池は、負極としての負極板と、正極としての正極板と、電解液とを備える。負極板と正極板との間にはセパレータが配置される。負極板、正極板及びセパレータは、電解液中に浸漬している。当該鉛蓄電池は、液式鉛蓄電池でもよく、制御弁式鉛蓄電池でもよいが、液式鉛蓄電池であることが好ましい。
【００４０】
（負極板）
負極板には、上述した本発明の一実施形態に係る鉛蓄電池用負極（Ａ）又は鉛蓄電池用負極（Ｂ）が用いられる。
【００４１】
（正極板）
正極板は、ペースト式、クラッド式等に分類できる。
【００４２】
ペースト式正極板は、通常、格子板状の正極集電体と、正極合剤とを具備する。正極合剤は、正極集電体に保持されている。正極集電体は、負極集電体と同様に形成すればよく、鉛又は鉛合金の鋳造や、鉛又は鉛合金シートの加工により形成することができる。
【００４３】
クラッド式正極板は、複数の多孔質のチューブと、各チューブ内に挿入される芯金と、芯金が挿入されたチューブ内に充填される正極合剤と、複数のチューブを連結する連座とを具備する。
【００４４】
正極集電体に用いる鉛合金としては、耐食性及び機械的強度の点で、Ｐｂ−Ｃａ系合金、Ｐｂ−Ｃａ−Ｓｎ系等が好適である。正極集電体は、組成の異なる鉛合金層を有してもよく、鉛合金層は複数でもよい。芯金には、Ｐｂ−Ｓｂ系合金を用いることが好ましい。
【００４５】
正極合剤は、正極活物質（通常、二酸化鉛又は硫酸鉛）を含む。正極合剤は、正極活物質に加え、必要に応じて、硫酸スズ、鉛丹などの添加剤を含んでもよい。
【００４６】
未化成のペースト式正極板は、負極板の場合と同様に、正極集電体に、常法によって得られた正極合剤ペーストを充填し、熟成及び乾燥することにより得られる。正極合剤ペーストは、鉛粉、添加剤、水、硫酸等を混練することで調製することができる。その後、未化成の正極板を化成する。クラッド式正極板は、芯金が挿入された多孔質なガラスチューブに鉛粉又はスラリー状の鉛粉を充填し、複数のチューブを連座で結合することにより形成される。
【００４７】
（電解液）
電解液は、硫酸を含む水溶液である。電解液には、ナトリウムイオン等の金属イオンがさらに含有されていてもよい。
【００４８】
電解液は、必要に応じてゲル化させていてもよい。ゲル化の程度は、特に限定されない。流動性を有するゾルからゲル状態の電解液を用いてもよく、流動性を有さないゲル状態の電解質を用いてもよい。満充電状態の鉛蓄電池における電解液の２０℃における比重の下限は、例えば１．１ｇ／ｃｍ３であり、１．２ｇ／ｃｍ３が好ましい。一方、この比重の上限は、例えば１．４ｇ／ｃｍ３であり、１．３５ｇ／ｃｍ３が好ましい。
【００４９】
（セパレータ）
セパレータには、不織布シート、微多孔膜等が用いられる。負極板と正極板との間に介在させるセパレータの厚さや枚数は、極間距離に応じて適宜選択すればよい。不織布シートは、ポリマー繊維やガラス繊維を主体とするシートであり、例えば６０質量％以上が繊維成分で形成されている。一方、微多孔膜は、例えばポリマー粉末、シリカ粉末及びオイルを含む組成物をシート状に押し出し成形した後、オイルを抽出して細孔を形成することにより得られる。セパレータを構成する材料は、耐酸性を有するものが好ましく、ポリマー成分としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンが好ましい。
【００５０】
（用途）
当該鉛蓄電池は、充電効率が良い。従って、当該鉛蓄電池は、自動車用等、一般的な鉛蓄電池が使用される各種用途に幅広く用いることができる。特に、多数の充放電が繰り返され、優れた充電効率が要求されるアイドリングストップ車用として好適に用いることができる。
【００５１】
図１に、本発明の実施形態に係る鉛蓄電池の一例の外観を示す。鉛蓄電池１は、極板群１１、電解液（図示せず）及びこれらを収容する電槽１２を具備する。電槽１２内は、隔壁１３により、複数のセル室１４に仕切られている。各セル室１４には、極板群１１が１つずつ収納されている。電槽１２の開口部は、負極端子１６及び正極端子１７を具備する蓋１５で密閉されている。蓋１５には、セル室毎に液口栓１８が設けられている。補水の際には、液口栓１８を外して補水液が補給される。液口栓１８は、セル室１４内で発生したガスを電池外に排出する機能を有してもよい。
【００５２】
極板群１１は、それぞれ複数枚の負極板２及び正極板３を、セパレータ４を介して積層することにより構成されている。ここでは、負極板２を収容する袋状セパレータ４を示すが、セパレータの形態は特に限定されない。電槽１２の一方の端部に位置するセル室１４では、複数の負極板２を並列接続する負極棚６が貫通接続体８に接続され、複数の正極板３を並列接続する正極棚５が正極柱７に接続されている。正極柱７は蓋１５の外部の正極端子１７に接続されている。電槽１２の他方の端部に位置するセル室１４では、負極棚６に負極柱９が接続され、正極棚５に貫通接続体８が接続される。負極柱９は蓋１５の外部の負極端子１６と接続されている。各々の貫通接続体８は、隔壁１３に設けられた貫通孔を通過して、隣接するセル室１４の極板群１１同士を直列に接続している。
【００５３】
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、上記態様の他、種々の変更、改良を施した態様で実施することができる。例えば、上記実施形態においては、正極及び負極をそれぞれ正極板及び負極板として説明したが、正極及び負極は、それぞれ板状に限定されるものではない。
【実施例】
【００５４】
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。【００５５】
＜実施例１＞
（１）未化成の負極板の作製
一酸化鉛を主成分とする鉛粉末に、比表面積が１６５ｍ２／ｇのカーボンブラックを０．３質量％、平均粒子径が０．３μｍの硫酸バリウムを２．１質量％、及び質量平均分子量が６０００のリグニンを０．０５質量％添加した。この混合物にさらに水と５０％希硫酸とを加えて混練し、負極合剤ペーストを得た。負極合剤ペーストを、Ｐｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金製のエキスパンド格子の網目部に充填し、熟成及び乾燥し、未化成の負極板を得た。【００５６】
（２）未化成の正極板の作製
原料の酸化鉛粉を硫酸水溶液と混合して、正極合剤ペーストを得た。正極合剤ペーストを、Ｐｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金製のエキスパンド格子の網目部に充填し、熟成及び乾燥し、未化成の正極板を得た。【００５７】
（３）電解液の調製
水に硫酸を添加し、電解液を調製した。【００５８】
（４）鉛蓄電池の作製
未化成の負極板を、ポリエチレン製の微多孔膜で形成された袋状セパレータに収容し、未化成の負極板７枚と未化成の正極板６枚とで極板群を形成した。極板群をポリプロピレン製の電槽に電解液とともに収容して、電槽内で化成を施し、実施例１の液式の鉛蓄電池を組み立てた。化成は、負極合剤に対して、３．３Ａｈ／ｇの電気量で行った。【００５９】
＜実施例２＞
リグニンの添加量を０．０７質量％としたこと以外は実施例１と同様にして、実施例２の鉛蓄電池を組み立てた。【００６０】
＜実施例３＞
カーボンブラックとして比表面積が１４０ｍ２／ｇのカーボンブラックを０．３質量％添加し、リグニンの添加量を０．１０質量％としたこと以外は実施例１と同様にして、実施例３の鉛蓄電池を組み立てた。【００６１】
＜実施例４＞
リグニンの添加量を０．１０質量％としたこと以外は実施例１と同様にして、実施例４の鉛蓄電池を組み立てた。【００６２】
＜実施例５＞
カーボンブラックとして比表面積が１８３ｍ２／ｇのカーボンブラックを０．３質量％添加し、リグニンの添加量を０．１０質量％としたこと以外は実施例１と同様にして、実施例５の鉛蓄電池を組み立てた。【００６３】
＜実施例６＞
カーボンブラックとして比表面積が１４０ｍ２／ｇのカーボンブラックを０．３質量％添加し、リグニンの添加量を０．１５質量％としたこと以外は実施例１と同様にして、実施例６の鉛蓄電池を組み立てた。【００６４】
＜実施例７＞
リグニンの添加量を０．１５質量％としたこと以外は実施例１と同様にして、実施例７の鉛蓄電池を組み立てた。【００６５】
＜実施例８＞
カーボンブラックとして比表面積が１８３ｍ２／ｇのカーボンブラックを０．３質量％添加し、リグニンの添加量を０．１５質量％としたこと以外は実施例１と同様にして、実施例８の鉛蓄電池を組み立てた。【００６６】
＜実施例９＞
リグニンの添加量を０．２０質量％としたこと以外は実施例１と同様にして、実施例９の鉛蓄電池を組み立てた。【００６７】
＜実施例１０＞
リグニンの添加量を０．２５質量％としたこと以外は実施例１と同様にして、実施例１０の鉛蓄電池を組み立てた。【００６８】
＜比較例１＞
カーボンブラックとして比表面積が２１４ｍ２／ｇのカーボンを０．５質量％添加し、硫酸バリウムとして平均粒子径が０．６μｍの硫酸バリウムを２．１質量％添加し、リグニンとして平均分子量が１２０００のリグニンを０．０５質量％添加したこと以外は実施例１と同様にして、比較例１の鉛蓄電池を組み立てた。【００６９】
＜比較例２＞
リグニンとして平均分子量が１２０００のリグニンを０．０７質量％添加したこと以外は比較例１と同様にして、比較例２の鉛蓄電池を組み立てた。【００７０】
＜比較例３＞
リグニンとして平均分子量が１２０００のリグニンを０．１０質量％添加したこと以外は比較例１と同様にして、比較例３の鉛蓄電池を組み立てた。【００７１】
＜比較例４＞
リグニンとして平均分子量が１２０００のリグニンを０．１５質量％添加したこと以外は比較例１と同様にして、比較例４の鉛蓄電池を組み立てた。【００７２】
＜比較例５＞
リグニンとして平均分子量が１２０００のリグニンを０．２０質量％添加したこと以外は比較例１と同様にして、比較例５の鉛蓄電池を組み立てた。【００７３】
＜比較例６＞
リグニンとして平均分子量が１２０００のリグニンを０．２５質量％添加したこと以外は比較例１と同様にして、比較例６の鉛蓄電池を組み立てた。【００７４】
［測定］
得られた各鉛蓄電池の負極に対して、上述した方法にて、負極合剤の比表面積、及び表面のＸ線回折（ＸＲＤ）スペクトルを測定した。実施例４のＸＲＤスペクトルを図２に、比較例５のＸＲＤスペクトルを図３にそれぞれ示す。得られた比表面積、及びＸ線回折スペクトルにおける回折角（２θ）３１．２°近傍のピーク高さに対する回折角（２θ）３０．３°近傍のピーク高さの比を表１に示す。【００７５】
得られた各鉛蓄電池の負極に対して、上述した方法にて、負極合剤の表面の形状を観測した。形状及びその形状に基づくアスペクト比を表１に示す。なお、表１の形状の欄において、「通常」とは、アスペクト比が低い塊状又は球状であることを意味する。【００７６】
また、実施例４の鉛蓄電池における負極合剤の表面の電子顕微鏡写真を図４に示す。比較例５の鉛蓄電池における負極合剤の表面の電子顕微鏡写真を図５に示す。図４から、実施例４においては、表面に複数の鱗片状の突起物（鱗片状の形状）が形成されていることがわかる。一方、図５から、比較例５においては、このような鱗片状の形状は形成されていないことがわかる。【００７７】
［評価］
＜アイドリングストップ（ＩＳ）寿命＞
各鉛蓄電池に対して、以下の要領でアイドリングストップ寿命試験を実施した。０℃の雰囲気下で、３００Ａ×１．０秒間の放電と、２５Ａ×２５秒間の放電と、１４．０Ｖ×３０秒間の充電を３０サイクル繰り返す毎に６ｈの微小電流（２０ｍＡ）放電をした。なお、微小電流放電は、エンジン停止時の暗電流放電を模擬している。上記サイクル３０サイクルと６ｈの微小電流放電とを繰り返し、３００Ａ放電時の放電電圧が７．２Ｖ未満になった時点を寿命とした。ＩＳ寿命が長い場合と、充電効率が優れると判断できる。【００７８】
評価結果を表１に示す。なお、表１におけるＩＳ寿命は、比較例１を基準（１００％）とした相対値として示す。【００７９】
【表１】
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【００８０】
表１に示されるように、実施例１〜１０の鉛蓄電池は、いずれもＩＳ寿命が１３０％以上であり、充電効率が良好な結果となった。また、各実施例同士を比較すると、負極合剤の比表面積が０．５５ｍ２／ｇ以上０．８ｍ２／ｇ以下である場合や、Ｘ線回折スペクトルにおけるピーク高さ比がより高い場合、ＩＳ寿命がより長くなることがわかる。一方、負極合剤の表面の形状が鱗片状では無く、Ｘ線回折スペクトルにおけるピーク高さ比が低い比較例１〜６の鉛蓄電池は、いずれもＩＳ寿命が短く、充電効率が不十分な結果となった。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明の鉛蓄電池は、自動車、バイク、電動車両（フォークリフトなど）、産業用蓄電装置などの電源として用いられ、特にアイドリングストップ車用の電源として好適に用いられる。
【符号の説明】
【００８２】
１  鉛蓄電池
２  負極板
３  正極板
４  セパレータ
５  正極棚
６  負極棚
７  正極柱
８  貫通接続体
９  負極柱
１１  極板群
１２  電槽
１３  隔壁
１４  セル室
１５  蓋
１６  負極端子
１７  正極端子
１８  液口栓
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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