(57)【要約】乳化や乳化安定性のよい油中水型の微細分散系に用いられる無機粉体複合体を提供する。無機粉体複合体は、無機粉体と、無機粉体の表面の少なくとも一部を被覆している、第１の疎水化処理剤と第２の疎水化処理剤と親水化処理剤とを含み、第１の疎水化処理剤はケイ素化合物であり、第２の疎水化処理剤は脂肪酸であり、親水化処理剤は含水シリカである。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機粉体と、
前記無機粉体の表面の少なくとも一部を被覆している、第１の疎水化処理剤と第２の疎水化処理剤と親水化処理剤とを含み、
前記第１の疎水化処理剤はケイ素化合物であり、
前記第２の疎水化処理剤は脂肪酸であり、
前記親水化処理剤は含水シリカである、無機粉体複合体。
【請求項２】
前記無機粉体は、紫外線遮蔽効果を有する、請求項１に記載の無機粉体複合体。
【請求項３】
前記無機粉体は、酸化亜鉛である、請求項１または請求項２に記載の無機粉体複合体。
【請求項４】
前記第１の疎水化処理剤はハイドロゲンジメチコンまたはトリエトキシカプリリルシランである、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の無機粉体複合体。
【請求項５】
前記第２の疎水化処理剤はイソステアリン酸である、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の無機粉体複合体。
【請求項６】
前記第１の疎水化処理剤はハイドロゲンジメチコンまたはトリエトキシカプリリルシランであり、前記第２の疎水化処理剤はイソステアリン酸である、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の無機粉体複合体。
【請求項７】
前記無機粉体の平均一次粒子径が８０ｎｍ未満である、請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の無機粉体複合体。
【請求項８】
前記無機粉体を９０〜９８重量％、前記第１の疎水化処理剤を０．５〜５．０重量％、前記第２の疎水化処理剤を０．５〜５．０重量％、前記親水化処理剤をＳｉＯ２換算で０．５〜６．０重量％含む、請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の無機粉体複合体。
【請求項９】
デカメチルシクロペンタシロキサン５０ｇに当該無機粉体複合体２５ｇを加えて分散機で３０００ｒｐｍにて３分間分散して油相分散体を得、前記油相分散体に水２５ｇを加えて分散機で３０００ｒｐｍにて２分間乳化して乳化物を得た場合、前記乳化物が５０℃で１週間保管後に乳化状態を維持している、請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の無機粉体複合体。
【請求項１０】
前記乳化物のＳＰＦが、デカメチルシクロペンタシロキサン７５ｇに当該無機粉体複合体２５ｇを加えて分散機で３０００ｒｐｍにて３分間分散して得られる油相分散体のＳＰＦの１．５倍以上である、請求項９に記載の無機粉体複合体。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０までのいずれか１項に記載の無機粉体複合体を含む、油中水型乳化組成物。
【請求項１２】
請求項１から請求項１０までのいずれか１項に記載の無機粉体複合体を含み、かつ、界面活性剤を含有しない、油中水型乳化組成物。
【請求項１３】
さらに表面処理酸化チタン、表面処理酸化亜鉛、および、紫外線吸収剤の少なくとも１つを含む、請求項１１または請求項１２に記載の油中水型乳化組成物。
【請求項１４】
前記表面処理酸化チタンまたは前記表面処理酸化亜鉛の表面処理剤は、含水シリカ、水酸化アルミニウム、アルギン酸、脂肪酸、シリコーンオイル、および、シランカップリング剤の少なくとも１つである、請求項１３に記載の油中水型乳化組成物。
【請求項１５】
前記脂肪酸は、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、イソステアリン酸、および、ステアリン酸の少なくとも１つである、請求項１４に記載の油中水型乳化組成物。
【請求項１６】
前記シリコーンオイルは、メチコン、ジメチコン、および、ハイドロゲンジメチコンの少なくとも１つである、請求項１４または請求項１５に記載の油中水型乳化組成物。
【請求項１７】
前記シランカップリング剤は、トリエトキシカプリリルシランである、請求項１４から請求項１６までのいずれか１項に記載の油中水型乳化組成物。
【請求項１８】
前記紫外線吸収剤は、トリアジン系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、メロシアニン系、シアニン系、ジベンゾイルメタン系、桂皮酸系、シアノアクリレート系、安息香酸エステル系の少なくとも１つである、請求項１３から請求項１７までのいずれか１項に記載の油中水型乳化組成物。
【請求項１９】
日焼け止め化粧料である、請求項１１から請求項１８までのいずれか１項に記載の油中水型乳化組成物。
【請求項２０】
無機粉体を、第１の疎水化処理剤と第２の疎水化処理剤と親水化処理剤とによって表面処理する工程を含み、
前記第１の疎水化処理剤はケイ素化合物であり、
前記第２の疎水化処理剤は脂肪酸であり、
前記親水化処理剤は含水シリカである、無機粉体複合体の製造方法。
【請求項２１】
前記第１の疎水化処理剤はハイドロゲンジメチコンまたはトリエトキシカプリリルシランであり、前記第２の疎水化処理剤はイソステアリン酸である、請求項２０に記載の無機粉体複合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的には無機粉体複合体に関し、より特定的には、油中水型の微細分散系に用いられる無機粉体複合体に関する。
【背景技術】
【０００２】
乳化型の日焼け止め化粧料では、伝統的に、疎水性表面処理を施した酸化亜鉛や酸化チタンのような紫外線遮蔽剤や紫外線防御剤が油相に配合される。この場合、水相には紫外線遮蔽剤や紫外線防御剤が存在しないので、紫外線は化粧料中の水相を通過してしまう。そのため、より高い紫外線遮蔽効果や紫外線防御効果を達成するためには、紫外線遮蔽剤や紫外線防御剤をより多量に配合し、油相の量を増やす必要がある。また、水相と油相とが乳化した状態の安定性を保ち、紫外線を通過させてしまう水相が分離しないようにする必要がある。【０００３】
しかし、乳化剤には、乳化剤特有のべたつきがあり、化粧料の感触等に悪影響を与える場合がある。【０００４】
そこで、従来、乳化剤を含まない乳化組成物が提案されている。【０００５】
例えば、特表２００１−５１８１１２号公報（特許文献１）には、乳化剤を含まない化粧品又は皮膚科学的調製物として、油相と、水相と、親水性及び親油性の両者の特性を有する微細無機顔料を含む、油中水型の微細分散系が記載されている。特許文献１には、微細無機顔料として、ステアリン酸アルミニウムで被覆された二酸化チタン顔料や、ジメチルポリシロキサンによって被覆された酸化亜鉛顔料が記載されている。【０００６】
また、特許第５９１０６３２号公報（特許文献２）には、無機粉体上に、シリコーンオイル等の撥水性有機化合物からなる第一の被覆層と、第一の被覆層上に形成された親水性のＳｉ化合物／又はＡｌ化合物の第二の被覆層を形成した複合粉体が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特表２００１−５１８１１２号公報
【特許文献２】特許第５９１０６３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載の油中水型の微細分散系は、乳化が十分でなかったり、乳化安定性が十分ではなかった。乳化や乳化安定性が不十分であると、経時で水相と油相の分離が起こり、使用時の感触を損なったり、十分な紫外線防御効果を発揮できないなどの問題が生じたりする。【０００９】
また、特許文献２に記載の複合粉体は、水中に分散させることが想定されており、この複合粉体を用いて、乳化剤を使用せずに乳化組成物を作製したり、乳化組成物の乳化安定性を向上させたりすることは想定されていない。【００１０】
そこで、本発明の目的は、乳化や乳化安定性のよい油中水型の微細分散系に用いられる無機粉体複合体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、無機粉体を、第１の疎水化処理剤と、第２の疎水化処理剤と、親水化処理剤、より具体的には、ケイ素化合物と脂肪酸と含水シリカによって表面処理して得られた無機粉体複合体を用いることで、乳化剤を使用しなくても、油中水型（Ｗ／Ｏ型）の乳化組成物を製造することができることを見出した。また、この乳化組成物は、経時的な乳化安定性も良好であることを見出した。【００１２】
さらに、例えば無機粉体として酸化亜鉛を用いて、ケイ素化合物と脂肪酸と含水シリカによって表面処理して得られた無機粉体複合体は、油単独の分散媒に分散した場合よりも、乳化組成物とした場合の方が、紫外線防御効果が高くなるという予想外の効果を見出した。従来の疎水性表面処理を施した酸化亜鉛では、油単独の分散媒に分散させる場合の方が、乳化組成物とする場合よりも、紫外線防御効果が高い。【００１３】
本発明者らのこのような知見に基づいて、本発明の無機粉体複合体は以下のように構成される。【００１４】
本発明に従った無機粉体複合体は、無機粉体と、無機粉体の表面の少なくとも一部を被覆している、第１の疎水化処理剤と第２の疎水化処理剤と親水化処理剤とを含み、第１の疎水化処理剤はケイ素化合物であり、第２の疎水化処理剤は脂肪酸であり、親水化処理剤は含水シリカである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に従えば、乳化や乳化安定性のよい油中水型の微細分散系に用いられる無機粉体複合体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例１の乳化前の油相の２９０〜４５０ｎｍの吸光度と、乳化後の２９０〜４５０ｎｍの吸光度とを示す図である。
【図２】比較例２の乳化前の油相の２９０〜４５０ｎｍの吸光度と、乳化後の２９０〜４５０ｎｍの吸光度とを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を説明する。なお、本発明は、以下に示される実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で各種の変更が可能である。
【００１８】
本発明に従った無機粉体複合体は、無機粉体と、無機粉体の表面の少なくとも一部を被覆している、第１の疎水化処理剤と第２の疎水化処理剤と親水化処理剤とを含む。第１の疎水化処理剤はケイ素化合物であり、第２の疎水化処理剤は脂肪酸であり、親水化処理剤は含水シリカである。
【００１９】
無機粉体は、紫外線遮蔽効果を有することが好ましい。紫外線遮蔽効果を有する無機粉体としては、例えば、酸化亜鉛、酸化チタンを用いることができる。
【００２０】
無機粉体の平均一次粒子径は８０ｎｍ未満であることが好ましい。なお、本発明における平均一次粒子径は、無機粉体を透過型電子顕微鏡で撮影し（撮影する粒子の個数は１，０００個以上）、撮影された個々の粒子を画像解析式粒度分布測定装置で画像処理して得られる、円相当径から算出したものである。
【００２１】
第１の疎水化処理剤（ケイ素化合物）は、ハイドロゲンジメチコン、ジメチコン、メチルフェニルポリシロキサンなどのシリコーンオイルや、アルキルシランやシランカップリング剤などのシラン化合物などが挙げられるが、この中でもハイドロゲンジメチコンまたはトリエトキシカプリリルシランであることが好ましい。
【００２２】
第１の疎水化処理剤の量は、無機粉体に対して、０．５〜５．０重量％であることが好ましく、１．０〜４．０重量％であることがより好ましい。
【００２３】
第２の疎水化処理剤（脂肪酸）は、イソステアリン酸、ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸などが挙げられるが、この中でもイソステアリン酸であることが好ましい。
【００２４】
第２の疎水化処理剤の量は、無機粉体に対して、０．５〜５．０重量％であることが好ましく、１．０〜４．０重量％であることがより好ましい。
【００２５】
第１の疎水化処理剤と第２の疎水化処理剤の組み合わせとしては、第１の疎水化処理剤はハイドロゲンジメチコンまたはトリエトキシカプリリルシランであり、前記第２の疎水化処理剤はイソステアリン酸であることが好ましい。
【００２６】
第１の疎水化処理剤としてケイ素化合物を使用することで、油相材料の中でもシリコーンオイルなどのケイ素系材料との親和性が特に向上する。一方、第２の疎水化処理剤として脂肪酸を使用することで、油相材料の中でも炭化水素油やエステル油などの非ケイ素系材料との親和性が特に向上する。第１の疎水化処理剤と第２の疎水化処理剤を併用することにより、多種多様な油相材料に馴染みやすくなることで、後述する油中水型乳化組成物を作製する際に、特定の油相材料に限定されることなく、幅広い製剤に対して十分な乳化効果を発揮することが可能となる。
【００２７】
親水化処理剤（含水シリカ）の原料としては、表面処理後に無機粉体上で含水シリカを形成可能な材料、例えばオルトケイ酸テトラエチル、メチルシリケートオリゴマー、ケイ酸ナトリウムなどが挙げられ、この中でもオルトケイ酸テトラエチルまたはメチルシリケートオリゴマーであることが好ましい。
【００２８】
親水化処理剤の量は、無機粉体に対して、ＳｉＯ２換算で０．５〜６．０重量％であることが好ましく、１．０〜４．０重量％であることがより好ましい。
【００２９】
各処理剤の処理量の比率については、疎水化処理剤（第１の疎水化処理剤と第２の疎水化処理剤の合計）と親水化処理剤の重量比、すなわち、（第１の疎水化処理剤と第２の疎水化処理剤の合計重量）／（親水化処理剤の重量）の値が０．２〜６．０であることが好ましく、０．８〜２．５であることがより好ましい。
【００３０】
以上のようにすることにより、乳化や乳化安定性のよい油中水型の微細分散系に用いられる無機粉体複合体を提供することができる。
【００３１】
次に、本発明に従った無機粉体複合体の製造方法を説明する。
【００３２】
無機粉体複合体の製造方法は、無機粉体を、第１の疎水化処理剤と第２の疎水化処理剤と親水化処理剤とによって表面処理する工程を含む。
【００３３】
無機粉体を表面処理する工程としては、具体的には、無機粉体と第１の疎水化処理剤と第２の疎水化処理剤と親水化処理剤の原料とを同時に混合して表面処理する工程や、無機粉体と各処理剤を任意の順番で混合することで表面処理する工程が挙げられる。無機粉体を表面処理する工程の際、分散媒を用いずに乾式にて表面処理を行ってもよいし、分散媒を使用して湿式にて表面処理を行ってもよい。分散媒を使用する場合、分散媒の種類は特に限定されないが、無機粉体および各処理剤との親和性の観点から、イソプロピルアルコール等のアルコールを用いることが好ましい。
【００３４】
このようにして表面処理を行った後、任意で乾燥工程や粉砕工程を行うことにより、本発明の無機粉体複合体を得ることができる。
【００３５】
次に、本発明の無機粉体複合体を用いた油中水型乳化組成物について説明する。
【００３６】
本発明に従った油中水型乳化組成物は、本発明の無機粉体複合体を含み、好ましくは、界面活性剤（乳化剤）を含有しない。
【００３７】
油中水型乳化組成物は、表面処理酸化チタン、表面処理酸化亜鉛、および、紫外線吸収剤の少なくとも１つを含むことが好ましい。
【００３８】
油中水型乳化組成物において、表面処理酸化チタンまたは表面処理酸化亜鉛の表面処理剤は、含水シリカ、水酸化アルミニウム、アルギン酸、脂肪酸（より好ましくは、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、イソステアリン酸、および、ステアリン酸の少なくとも１つ）、シリコーンオイル（より好ましくは、メチコン、ジメチコン、および、ハイドロゲンジメチコンの少なくとも１つ）、および、シランカップリング剤（より好ましくは、トリエトキシカプリリルシラン）の少なくとも１つであることが好ましい。
【００３９】
油中水型乳化組成物において、紫外線吸収剤は、トリアジン系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、メロシアニン系、シアニン系、ジベンゾイルメタン系、桂皮酸系、シアノアクリレート系、安息香酸エステル系の少なくとも１つであることが好ましい。
【００４０】
本発明に従った油中水型乳化組成物は、例えば、化粧料として用いられることが好ましい。このようにすることにより、化粧料に乳化剤を用いる必要がなく、経時的な乳化安定性が良好な化粧料を得ることができる。
【００４１】
特に、無機粉体として酸化亜鉛を用いた場合、本発明の油中水型乳化組成物は、日焼け止め化粧料として用いられることが好ましい。本発明の油中水型乳化組成物を用いた日焼け止め化粧料は、塗布部分が水に濡れても高い紫外線防御効果を維持することができる。
【００４２】
さらに、無機粉体として酸化亜鉛を用いて無機粉体複合体を製造し、上述の表面処理酸化チタンを併用して油中水型乳化組成物を製造することによって、従来の酸化亜鉛と酸化チタンとを組み合わせた油中水型乳化組成物よりも、紫外線防御効果がより高まる。この油中水型乳化組成物を用いることによって、より高い紫外線防御効果を発揮する日焼け止め化粧料を提供することができる。換言すれば、より少ない配合量でも、従来と同程度以上の紫外線防御効果を得ることが可能な日焼け止め化粧料を提供することができる。
【００４３】
本発明を要約すると以下の通りである。
【００４４】
（１）本発明に従った無機粉体複合体は、無機粉体と、無機粉体の表面の少なくとも一部を被覆している、第１の疎水化処理剤と第２の疎水化処理剤と親水化処理剤とを含み、第１の疎水化処理剤はケイ素化合物であり、第２の疎水化処理剤は脂肪酸であり、親水化処理剤は含水シリカである。
【００４５】
（２）本発明に従った無機粉体複合体においては、無機粉体は、紫外線遮蔽効果を有することが好ましい。
【００４６】
（３）本発明に従った無機粉体複合体においては、無機粉体は、酸化亜鉛であることが好ましい。
【００４７】
（４）本発明に従った無機粉体複合体においては、第１の疎水化処理剤はハイドロゲンジメチコンまたはトリエトキシカプリリルシランであることが好ましい。
【００４８】
（５）本発明に従った無機粉体複合体においては、第２の疎水化処理剤はイソステアリン酸であることが好ましい。
【００４９】
（６）本発明に従った無機粉体複合体においては、第１の疎水化処理剤はハイドロゲンジメチコンまたはトリエトキシカプリリルシランであり、第２の疎水化処理剤はイソステアリン酸であることが好ましい。
【００５０】
（７）本発明に従った無機粉体複合体においては、無機粉体の平均一次粒子径が８０ｎｍ未満であることが好ましい。
【００５１】
（８）本発明に従った無機粉体複合体は、無機粉体を９０〜９８重量％、第１の疎水化処理剤を０．５〜５．０重量％、第２の疎水化処理剤を０．５〜５．０重量％、親水化処理剤をＳｉＯ２換算で０．５〜６．０重量％含むことが好ましい。
【００５２】
（９）本発明に従った無機粉体複合体は、デカメチルシクロペンタシロキサン５０ｇに当該無機粉体複合体２５ｇを加えて分散機で３０００ｒｐｍにて３分間分散して油相分散体を得、油相分散体に水２５ｇを加えて分散機で３０００ｒｐｍにて２分間乳化して乳化物を得た場合、乳化物が５０℃で１週間保管後に乳化状態を維持していることが好ましい。
【００５３】
（１０）本発明に従った無機粉体複合体は、乳化物のＳＰＦが、デカメチルシクロペンタシロキサン７５ｇに当該無機粉体複合体２５ｇを加えて分散機で３０００ｒｐｍにて３分間分散して得られる油相分散体のＳＰＦの１．５倍以上であることが好ましい。
【００５４】
（１１）本発明の１つの局面に従った油中水型乳化組成物は、上記のいずれかの無機粉体複合体を含む。
【００５５】
（１２）本発明の別の局面に従った油中水型乳化組成物は、上記のいずれかの無機粉体複合体を含み、且つ、界面活性剤を含有しない。
【００５６】
（１３）本発明に従った油中水型乳化組成物は、さらに表面処理酸化チタン、表面処理酸化亜鉛、および、紫外線吸収剤の少なくとも１つを含むことが好ましい。
【００５７】
（１４）本発明に従った油中水型乳化組成物においては、表面処理酸化チタンまたは表面処理酸化亜鉛の表面処理剤は、含水シリカ、水酸化アルミニウム、アルギン酸、脂肪酸、シリコーンオイル、および、シランカップリング剤の少なくとも１つであることが好ましい。
【００５８】
（１５）本発明に従った油中水型乳化組成物においては、脂肪酸は、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、イソステアリン酸、および、ステアリン酸の少なくとも１つであることが好ましい。
【００５９】
（１６）本発明に従った油中水型乳化組成物においては、シリコーンオイルは、メチコン、ジメチコン、および、ハイドロゲンジメチコンの少なくとも１つであることが好ましい。
【００６０】
（１７）本発明に従った油中水型乳化組成物においては、シランカップリング剤は、トリエトキシカプリリルシランであることが好ましい。
【００６１】
（１８）本発明に従った油中水型乳化組成物においては、紫外線吸収剤は、トリアジン系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、メロシアニン系、シアニン系、ジベンゾイルメタン系、桂皮酸系、シアノアクリレート系、安息香酸エステル系の少なくとも１つであることが好ましい。
【００６２】
（１９）本発明に従った油中水型乳化組成物は、日焼け止め化粧料であることが好ましい。
【００６３】
（２０）本発明に従った無機粉体複合体の製造方法は、無機粉体を、第１の疎水化処理剤と第２の疎水化処理剤と親水化処理剤とによって表面処理する工程を含み、第１の疎水化処理剤はケイ素化合物であり、第２の疎水化処理剤は脂肪酸であり、親水化処理剤は含水シリカである。
【００６４】
（２１）本発明に従った無機粉体複合体の製造方法においては、第１の疎水化処理剤はハイドロゲンジメチコンまたはトリエトキシカプリリルシランであり、第２の疎水化処理剤はイソステアリン酸であることが好ましい。
【実施例】
【００６５】
（実施例１）
無機粉体として平均一次粒子径が２５ｎｍである酸化亜鉛基材（テイカ株式会社製：ＭＺ−５００）１００ｇと、第１の疎水化処理剤としてハイドロゲンジメチコン（信越化学工業株式会社製：ＫＦ−９９０１）２．６ｇと、第２の疎水化処理剤としてイソステアリン酸（高級アルコール株式会社製：イソステアリンＥＸ）１．４ｇと、親水化処理剤としてオルトケイ酸テトラエチル（信越化学工業株式会社製：ＫＢＥ−０４）１０．４ｇとを混合し、卓上ブレンダーで２０分間撹拌して表面処理工程を行った。表面処理後、得られた粉体を乾燥機に入れ、１０５℃で２時間乾燥し、ジェットミルで粉砕して、実施例１の無機粉体複合体を得た。なお、無機粉体の平均一次粒子径は、透過型電子顕微鏡（日本電子株式会社製）で撮影した個々の粒子を、画像解析式粒度分布ソフトウェアＭａｃ−ＶＩＥＷ（株式会社マウンテック製）で画像処理することによって測定した。【００６６】
（実施例２）
無機粉体として平均一次粒子径が２５ｎｍである酸化亜鉛基材（テイカ株式会社製：ＭＺ−５００）１００ｇと、第１の疎水化処理剤としてハイドロゲンジメチコン（信越化学工業株式会社製：ＫＦ−９９０１）２．６ｇと、第２の疎水化処理剤としてイソステアリン酸（高級アルコール株式会社製：イソステアリンＥＸ）１．４ｇと、親水化処理剤としてオルトケイ酸テトラエチル（信越化学工業株式会社製：ＫＢＥ−０４）１０．４ｇと、イソプロピルアルコール３００ｇとを混合し、サンドグラインダーミルを用いて解砕処理を行った後、減圧蒸留することでイソプロピルアルコールを留去した。得られた処理品を乾燥機に入れ、１０５℃で２時間乾燥し、ジェットミルで粉砕して、実施例２の無機粉体複合体を得た。【００６７】
（実施例３〜５）
表１に示す酸化亜鉛基材（いずれもテイカ株式会社製）と各処理剤を用いた他は実施例１と同様の方法で実施例３〜５の無機粉体複合体を得た。【００６８】
（実施例６）
表１に示す酸化亜鉛基材と各処理剤を用い、特に、親水化処理剤を、オルトケイ酸テトラエチルからメチルシリケートオリゴマー（三菱ケミカル株式会社製：ＭＳ−５１）５．８ｇに変更した他は実施例１と同様の方法で実施例６の無機粉体複合体を得た。【００６９】
（実施例７）
表１に示す酸化亜鉛基材と各処理剤を用い、特に、酸化亜鉛基材として平均一次粒子径が８０ｎｍのものを用いた他は、実施例１と同様の方法で実施例７の無機粉体複合体を得た。【００７０】
（比較例１〜３）
表１に示す酸化亜鉛基材（いずれもテイカ株式会社製）と各処理剤を用いた他は実施例１と同様の方法で比較例１〜３の無機粉体複合体を得た。【００７１】
（比較例４）
無機粉体として平均一次粒子径が２５ｎｍである酸化亜鉛粉体（テイカ株式会社製：ＭＺ−５００）１００ｇと、親水化処理剤としてメチルシリケートオリゴマー（三菱ケミカル株式会社製：ＭＳ−５１）４８ｇとイソプロピルアルコール３１０ｇを混合し、減圧蒸留することでイソプロピルアルコールを留去した。得られた処理品を乾燥機に入れ、１３０℃で２時間乾燥し、ジェットミルで粉砕して、比較例４の無機粉体複合体を得た。【００７２】
（比較例５）
特許第５９１０６３２号公報の実施例１に従って、比較例５の無機粉体複合体を得た。ただし、ハイドロゲンジメチコン４％で処理された酸化亜鉛（堺化学工業株式会社製：ＦＩＮＥＸ−５０Ｓ−ＬＰ２）の代わりに、酸化亜鉛基材（テイカ株式会社製：ＭＺ−５００）にハイドロゲンジメチコンを４％処理したものを使用した。【００７３】
【表１】
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【００７４】
無機粉体複合体の物性（撥水性）は、水２０ｇに粉体０．２ｇを添加し、１０回振とう後の状態を観察して、粉体全量が水に浮いた場合は「○」、粉体が水に懸濁した場合は「×」を表に記載した。【００７５】
また、表２に示すように、第１の疎水化処理剤と第２の疎水化処理剤の種類および／または量を変えた他は、実施例１と同様にして、実施例８〜１０の無機粉体複合体を得た。【００７６】
【表２】
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【００７７】
また、表３に示すように、親水化処理剤と疎水化処理剤の量を変えた他は、実施例１と同様にして、実施例１１〜１５と比較例６，７の無機粉体複合体を得た。【００７８】
【表３】
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【００７９】
また、表４に示すように、種類および／または量を変えた他は、実施例１と同様にして、実施例１６〜２０の無機粉体複合体を得た。【００８０】
【表４】
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【００８１】
（乳化安定性試験）
得られた各実施例・比較例の無機粉体複合体の乳化安定性を以下のようにして確認した。結果を表５〜８に示す。まず、Ｄ５オイル（デカメチルシクロペンタシロキサン）５０ｇに各実施例・比較例の粉体２５ｇを加え、ディスパーで３０００ｒｐｍ、３分間分散した。次に、水２５ｇを加えてディスパーで３０００ｒｐｍ、２分間乳化した。なお、表５に示す比較例１Ａと比較例２Ａは、比較例１，２が乳化しなかったので、乳化剤（信越シリコーン株式会社製：ＫＦ−６０２８Ｐ）を比較例１，２に添加したものである。【００８２】
得られた乳化組成物を試験管に移し、水が分離しているかどうか真横から目視で確認した。また、５０℃で保管し、水が分離するかどうか真横から目視で確認した。水が分離しなかった場合は「○」、水が分離した場合は「×」を表５〜８に記載した。【００８３】
【表５】
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【００８４】
【表６】
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【００８５】
【表７】
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【００８６】
【表８】
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【００８７】
表５〜８に示すように、実施例の無機粉体複合体を用いて作製した乳化組成物は、いずれも、少なくとも乳化作業の直後は、乳化剤を添加しなくても乳化した。特に、実施例１〜１０，１２，１３，１６〜２０は、乳化直後も、１週間保管後も、乳化状態を維持していた。【００８８】
（耐水性試験）
次に、乳化組成物の耐水性を確認した。【００８９】
まず、上述のようにして得られた乳化物を、ＳＰＦ測定法（ＩＳＯ２４４４３）に基づき、ＨＥＬＩＯＰＬＡＴＥ  ＨＤ６に１．３ｍｇ／ｃｍ２塗布した。３０分間乾燥後、ＳＰＦとＵＶＡＰＦの測定を行なった。測定した値を耐水試験前の耐水性として表５〜８に記載した。【００９０】
次に、ビーカーにイオン交換水を入れ、乳化物を塗布したＨＥＬＩＯＰＬＡＴＥを３０℃、８０分、攪拌せずに浸漬した。３０分乾燥後、ＳＰＦとＵＶＡＰＦを測定した。測定された値を耐水試験後の耐水性として表５〜８に記載した。【００９１】
表５〜８に示されているように、実施例１〜２０の無機粉体複合体は、いずれも、耐水試験後にも良好な紫外線遮蔽性を維持していた。【００９２】
（乳化前後の紫外線吸光度およびＳＰＦの比較）
実施例１と比較例２の無機粉体複合体の乳化前後の紫外線吸光度を比較した。デカメチルシクロペンタシロキサン７５ｇに粉体２５ｇを加えて分散機で３０００ｒｐｍにて３分間分散して油相分散体（乳化前試料）を得た。また、先述の乳化安定性試験で作製した乳化組成物を乳化後試料とし、これらの試料を、ＳＰＦ測定法（ＩＳＯ２４４４３）に基づき、ＨＥＬＩＯＰＬＡＴＥ  ＨＤ６に１．３ｍｇ／ｃｍ２塗布した。３０分間乾燥後、吸光度を測定した。結果を図１，２に示す。【００９３】
図１，２に示されているように、実施例１の無機粉体複合体と比較例２の無機粉体複合体は、乳化前（油相分散体）のＳＰＦの値は同程度であったが、乳化後のＳＰＦは、比較例２では低下し、実施例１では大きく向上した。【００９４】
また、各実施例と比較例について、同様に乳化前後の試料を作製し、ＳＰＦとＵＶＡＰＦを測定した。油相分散体のＳＰＦに対する乳化物のＳＰＦの比と、油相分散体のＵＶＡＰＦに対する乳化物のＵＶＡＰＦの比を表９に示す。なお、乳化しなかった試料については、ＳＰＦ比とＵＶＡＰＦ比の値を記載していない。【００９５】
【表９】
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【００９６】
表９から明らかであるように、実施例１〜２０は、いずれも、油相分散体のＳＰＦに対する乳化物のＳＰＦの比が１倍以上、すなわち、乳化物のＳＰＦの方が油相分散体のＳＰＦよりも大きかった。特に、実施例１〜６，９，１０，１３〜１５では、乳化物のＳＰＦの方が油相分散体のＳＰＦの１．５倍以上であった。一方、比較例は、いずれも、乳化物のＳＰＦの方が油相分散体のＳＰＦよりも低かった。【００９７】
以上の結果より、本発明に従った無機粉体複合体は、無機粉体を９０〜９８重量％含み、第１の疎水化処理剤を０．５〜５．０重量％、より好ましくは１．０〜４．０重量％含み、第２の疎水化処理剤を０．５〜５．０重量％、より好ましくは１．０〜４．０重量％含み、親水化処理剤をＳｉＯ２換算で０．５〜６．０重量％、より好ましくは１．０〜４．０重量％含むことが好ましい。また、第１の疎水化処理剤と第２の疎水化処理剤の合計重量と、親水化処理剤の重量の比、すなわち、（第１の疎水化処理剤と第２の疎水化処理剤の合計重量）／（親水化処理剤の重量）の値が、０．２〜６．０であることが好ましく、０．８〜２．５であることがより好ましい。【００９８】
また、本発明に従った無機粉体複合体は、デカメチルシクロペンタシロキサン５０ｇに無機粉体複合体２５ｇを加えて分散機で３０００ｒｐｍにて３分間分散して油相分散体を得、油相分散体に水２５ｇを加えて分散機で３０００ｒｐｍにて２分間乳化して乳化物を得た場合、乳化物が５０℃で１週間保管後に乳化状態を維持していることが好ましい。【００９９】
また、本発明に従った無機粉体複合体は、乳化物のＳＰＦが、デカメチルシクロペンタシロキサン７５ｇに当該無機粉体複合体２５ｇを加えて分散機で３０００ｒｐｍにて３分間分散して得られる油相分散体のＳＰＦの１．５倍以上であることが好ましい。【０１００】
（日焼け止め化粧料）
実施例１の無機粉体複合体を用いて、表１０の配合で油中水型日焼け止め化粧料（日焼け止め化粧料１）を作製した。【０１０１】
【表１０】
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【０１０２】
実施例１の無機粉体複合体を用いて、表１１の配合で油中水型日焼け止め化粧料（日焼け止め化粧料２）を作製した。【０１０３】
【表１１】
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【０１０４】
（乳化機能）
日焼け止め化粧料１，２の乳化状態を目視で確認した。判定基準は次の通りであった。結果を表１２に示す。
○：油中水型の乳化状態が形成されている。
×：乳化不能であり、目視で油相と水相の分離が確認される。【０１０５】
日焼け止め化粧料１，２について、調製直後と５０℃で１か月静置後に目視により乳化状態を確認した。判定基準は次の通りであった。結果を表１２に示す。
（保存安定性）
○：油中水型の乳化状態を維持している。
×：目視で油相および水相の分離が確認される。【０１０６】
【表１２】
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【０１０７】
表１２に示すように、本発明の無機粉体複合体を用いることによって、乳化剤を使用せずに安定に乳化可能で、かつ、保存安定性が高い油中水型日焼け止め化粧料を提供することができる。【０１０８】
以上に開示された実施の形態と実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考慮されるべきである。本発明の範囲は、以上の実施の形態と実施例ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての修正や変形を含むものである。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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