(57)【要約】  集光型太陽光発電装置用フレネルレンズ（３２ｆ）は、円状の第１角部（６１３、６１８）を有するガラス基板部（６１）と、前記ガラス基板部（６１）の一面に被せられ、前記第１角部（６１３、６１８）と同一半径を有し、前記第１角部（６１３、６１８）と同軸的に重なる円状の第２角部（６２３、６２８）を有する合成樹脂部（６２）と、を備える。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円状の第１角部を有するガラス基板部と、  前記ガラス基板部の一面に被せられ、前記第１角部と同一半径を有し、前記第１角部と同軸的に重なる円状の第２角部を有する合成樹脂部と、  を備える、  集光型太陽光発電装置用フレネルレンズ。
【請求項２】
前記第１角部は、凸角状の第１凸部であり、  前記第２角部は、凸角状の第２凸部であり、  前記第２凸部の先端が、前記第１凸部の先端より尖鋭である、  請求項１に記載の集光型太陽光発電装置用フレネルレンズ。
【請求項３】
前記第１凸部の先端の幅が、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下である、  請求項２に記載の集光型太陽光発電装置用フレネルレンズ。
【請求項４】
前記第１角部は、凹角状の第１凹部であり、  前記第２角部は、凹角状の第２凹部であり、  前記第２凹部の底が、前記第１凹部の底より尖鋭である、  請求項１に記載の集光型太陽光発電装置用フレネルレンズ。
【請求項５】
前記第１凹部の底の幅が、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下である、  請求項４に記載の集光型太陽光発電装置用フレネルレンズ。
【請求項６】
前記ガラス基板部は、中心部に第１平坦面を有し、  前記合成樹脂部は、中心部に前記第１平坦面と重なる第２平坦面を有する、  請求項１から請求項５の何れか１項に記載の集光型太陽光発電装置用フレネルレンズ。
【請求項７】
前記ガラス基板部は、一定の厚さの外周部を備え、  前記外周部は、前記第２凸部の突出方向に、前記第２凸部の先端の位置以上に突出する、  請求項１から請求項６の何れか１項に記載の集光型太陽光発電装置用フレネルレンズ。
【請求項８】
前記ガラス基板部は、一定の厚さの外周部を備え、  前記外周部は、前記第２凸部の突出方向に向く端面を有し、  前記端面の前記突出方向高さは、隣り合う２つの前記第１凸部の間に形成される溝の前記突出方向高さ以下である、  請求項１から請求項６の何れか１項に記載の集光型太陽光発電装置用フレネルレンズ。
【請求項９】
前記合成樹脂部は、フェニル系シリコーン樹脂により構成される、  請求項１から請求項８の何れか１項に記載の集光型太陽光発電装置用フレネルレンズ。
【請求項１０】
同心円状の複数の第１凸部を有する第１フレネル形状を一面に有するガラス基板部と、  前記ガラス基板部の前記一面に被せられ、前記第１凸部のそれぞれと同一半径を有し、前記第１凸部のそれぞれと同軸的に重なる同心円状の複数の第２凸部を有する第２フレネル形状を一面に有する合成樹脂部と、  を備える、  集光型太陽光発電装置用フレネルレンズ。
【請求項１１】
複数の集光型太陽光発電装置と、  前記複数の集光型発電装置から出力される直流を交流に変換するインバータ装置と、  を備え、  前記集光型太陽光発電装置は、請求項１から請求項１０の何れか１項に記載の集光型太陽光発電装置用フレネルレンズを備える集光型太陽光発電パネルを備える、  集光型太陽光発電システム。
【請求項１２】
プレス又は切削加工により、同心円状の複数の第１凸部を有するフレネル形状を一面に含むガラス基板部を作成するステップと、  同心円状の複数の凹部を有する金型に、前記複数の第１凸部のそれぞれを前記複数の凹部に収容するように、前記ガラス基板部を取り付けるステップと、  前記ガラス基板部と前記金型との間の空間に加熱溶融させた合成樹脂を充填するステップと、  前記合成樹脂を冷却することにより、前記ガラス基板の一面に被せられ、前記第１凸部のそれぞれと同一半径を有し、前記第１凸部のそれぞれと同軸的に重なる同心円状の複数の第２凸部を有する合成樹脂部を形成するステップと、  を有する、  集光型太陽光発電装置用フレネルレンズの製造方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、集光型太陽光発電装置用フレネルレンズ、集光型太陽光発電システム、及び集光型太陽光発電装置用フレネルレンズの製造方法に関する。本出願は、２０１８年６月４日出願の日本出願第２０１８−１０７１３０号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての内容を援用するものである。
【背景技術】
【０００２】  集光型太陽光発電装置では、太陽光を収束させるためにフレネルレンズが用いられる。特許文献１には、平坦なガラス板である支持基板の一面にシリコーン樹脂からなるフレネルレンズ成型層が設けられたフレネルレンズが開示されている。フレネルレンズ成型層には、フレネルレンズの微細パターンが形成される。特許文献２には、ガラス基板と、一方の面にフレネルレンズパターンを有し他方の面がガラス基板上に接着されたアクリル樹脂からなるシート状成形体を備えた光学素子であるフレネルレンズが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２７１８５７号公報
【特許文献２】国際公開第２０１５／１０２０９３号
【発明の概要】
【０００４】  本開示の一態様に係る集光型太陽光発電装置用フレネルレンズは、円状の第１角部を有するガラス基板部と、前記ガラス基板部の一面に被せられ、前記第１角部と同一半径を有し、前記第１角部と同軸的に重なる円状の第２角部を有する合成樹脂部と、を備える。
【０００５】  本開示の一態様に係る集光型太陽光発電装置用フレネルレンズは、同心円状の複数の第１凸部を有する第１フレネル形状を一面に有するガラス基板部と、前記ガラス基板部の前記一面に被せられ、前記第１凸部のそれぞれと同一半径を有し、前記第１凸部のそれぞれと同軸的に重なる同心円状の複数の第２凸部を有する第２フレネル形状を一面に有する合成樹脂部と、を備える。
【０００６】  本開示の一態様に係る集光型太陽光発電システムは、複数の集光型太陽光発電装置と、前記複数の集光型発電装置から出力される直流を交流に変換するインバータ装置と、を備え、前記集光型太陽光発電装置は、上記態様に係る集光型太陽光発電装置用フレネルレンズを備える集光型太陽光発電パネルを備える。
【０００７】  本開示の一態様に係る集光型太陽光発電装置用フレネルレンズの製造方法は、プレス又は切削加工により、同心円状の複数の第１凸部を有するフレネル形状を一面に含むガラス基板部を作成するステップと、同心円状の複数の凹部を有する金型に、前記複数の第１凸部のそれぞれを前記複数の凹部に収容するように、前記ガラス基板部を取り付けるステップと、前記ガラス基板部と前記金型との間の空間に加熱溶融させた合成樹脂を充填するステップと、前記合成樹脂を冷却することにより、前記ガラス基板の一面に被せられ、前記第１凸部のそれぞれと同一半径を有し、前記第１凸部のそれぞれと同軸的に重なる同心円状の複数の第２凸部を有する合成樹脂部を形成するステップと、を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態に係る集光型太陽光発電装置の構成を示す斜視図である。
【図２】実施形態に係る集光型太陽光発電モジュールの構成の一例を示す斜視図である。
【図３】実施形態に係る集光型太陽光発電装置の光学系の最小の基本構成を現す断面図の一例である。
【図４】実施形態に係るフレネルレンズの構成の一例を示す側面断面図である。
【図５】実施形態に係るフレネルレンズの一部を拡大した側面断面図である。
【図６Ａ】実施形態に係るフレネルレンズの製造方法の一例を説明するための図である。
【図６Ｂ】実施形態に係るフレネルレンズの製造方法の一例を説明するための図である。
【図６Ｃ】実施形態に係るフレネルレンズの製造方法の一例を説明するための図である。
【図６Ｄ】実施形態に係るフレネルレンズの製造方法の一例を説明するための図である。
【図７】実施形態に係る集光型太陽光発電システムの構成の一例を示す図である。
【図８】実施形態の第１変形例に係るフレネルレンズの構成を示す側面断面図である。
【図９】実施形態の第２変形例に係るフレネルレンズの構成を示す側面断面図である。
【図１０Ａ】実施形態の第３変形例に係るフレネルレンズにおける中央部分の拡大正面図である。
【図１０Ｂ】図１０Ａに示されるＡ−Ａ線によるフレネルレンズの断面図である。
【図１１】実施形態の第４変形例に係るフレネルレンズの一部を拡大した側面断面図である。
【図１２】実施形態の第５変形例に係るフレネルレンズの一部を拡大した側面断面図である。
【図１３】実施形態の第６変形例に係るフレネルレンズの一部を拡大した側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】  ＜本開示が解決しようとする課題＞  特許文献１及び２に開示されたフレネルレンズでは次のような問題がある。まず、透明性を確保したシリコーン樹脂及びアクリル樹脂は高価であり、フレネルレンズの材料コストが嵩む。また、シリコーン樹脂及びアクリル樹脂は熱膨張及び湿度による変位が大きく変形しやすいため、気温や湿度による焦点距離の変化、集光特性の低下が生じ、発電量のばらつき及び総発電量の低下を招く。また、シリコーン樹脂及びアクリル樹脂は紫外線を吸収すると分解反応を起こし、透過率が低下する可能性があり、これによっても発電量のばらつき及び総発電量の低下の虞がある。
【００１０】  ＜本開示の効果＞  本開示によれば、フレネルレンズの材料コストを抑制しつつ、発電量のばらつき及び総発電量の低下を抑制することができる。
【００１１】  ＜本開示の実施形態の概要＞  以下、本開示の実施形態の概要を列記して説明する。
【００１２】  （１）  本実施形態に係る集光型太陽光発電装置用フレネルレンズは、円状の第１角部を有するガラス基板部と、前記ガラス基板部の一面に被せられ、前記第１角部と同一半径を有し、前記第１角部と同軸的に重なる円状の第２角部を有する合成樹脂部と、を備える。これにより、第１角部を覆うように第２角部が設けられ、合成樹脂部の体積を小さくすることができる。このため、高価な合成樹脂の使用量を抑制することができ、フレネルレンズの材料コストが抑制される。また、合成樹脂部の体積が抑制されるので、合成樹脂の熱変形及び変質による影響が抑制され、発電量のばらつき及び総発電量の低下が抑制される。なお、ここでいう「角」は、「凸角」及び「凹角」を含む。
【００１３】  （２）  また、本実施形態に係る集光型太陽光発電装置用フレネルレンズにおいて、前記第１角部は、凸角状の第１凸部であり、前記第２角部は、凸角状の第２凸部であり、前記第２凸部の先端が、前記第１凸部の先端より尖鋭であってもよい。ガラスは成形性が低く、尖鋭な凸部を形成することは困難である。上記構成とすることで、第１凸部の尖鋭度を低くすることができ、ガラス基板部の成形が容易となる。また、合成樹脂部は成形性が高いため、尖鋭な第２凸部を容易に成形することができる。したがって、良好な光学特性を有するフレネルレンズを容易に成形することができる。
【００１４】  （３）  また、本実施形態に係る集光型太陽光発電装置用フレネルレンズにおいて、前記第１凸部の先端の幅が、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であってもよい。これにより、第１凸部の尖鋭度を低くすることができ、ガラス基板部の成形が容易となる。
【００１５】  （４）  また、本実施形態に係る集光型太陽光発電装置用フレネルレンズにおいて、前記第１角部は、凹角状の第１凹部であり、前記第２角部は、凹角状の第２凹部であり、前記第２凹部の底が、前記第１凹部の底より尖鋭であってもよい。ガラスは成形性が低く、尖鋭な凹部を形成することは困難である。上記構成とすることで、第１凹部の尖鋭度を低くすることができ、ガラス基板部の成形が容易となる。また、合成樹脂部は成形性が高いため、尖鋭な第２凹部を容易に成形することができる。したがって、良好な光学特性を有するフレネルレンズを容易に成形することができる。
【００１６】  （５）  また、本実施形態に係る集光型太陽光発電装置用フレネルレンズにおいて前記第１凹部の底の幅が、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であってもよい。これにより、第１凹部の尖鋭度を低くすることができ、ガラス基板部の成形が容易となる。
【００１７】  （６）  また、本実施形態に係る集光型太陽光発電装置用フレネルレンズにおいて、前記ガラス基板部は、中心部に第１平坦面を有し、前記合成樹脂部は、中心部に前記第１平坦面と重なる第２平坦面を有してもよい。これにより、太陽光発電素子であるセルとフレネルレンズとの位置合わせにおいて、第１及び第２平坦面から容易にセルを視認又は明瞭に撮像することができ、セルとフレネルレンズとの位置合わせが容易になる。
【００１８】  （７）  また、本実施形態に係る集光型太陽光発電装置用フレネルレンズにおいて、前記ガラス基板部は、一定の厚さの外周部を備え、前記外周部は、前記第２凸部の突出方向に、前記第２凸部の先端の位置以上に突出してもよい。これにより、輸送時等において第２凸部に他の物体が接触することが抑制され、フレネルレンズの破損及び汚れの付着を抑制することができる。
【００１９】  （８）  また、本実施形態に係る集光型太陽光発電装置用フレネルレンズにおいて、前記ガラス基板部は、一定の厚さの外周部を備え、前記外周部は、前記第２凸部の突出方向に向く端面を有し、前記端面の前記突出方向高さは、隣り合う２つの前記第１凸部の間に形成される溝の前記突出方向高さ以下であってもよい。これにより、ガラスの使用量が抑制され、コストを抑制することができる。また、フレネルレンズを太陽光発電パネルの筐体に取り付ける際に、外周部とフレネルレンズ面との境界に形成される段部に筐体を嵌合することで、フレネルレンズと筐体との位置合わせが可能となる。
【００２０】  （９）  また、本実施形態に係る集光型太陽光発電装置用フレネルレンズにおいて、前記合成樹脂部は、フェニル系シリコーン樹脂により構成されてもよい。フェニル系シリコーン樹脂は熱及び紫外線に対する耐性が低いが、ガラスに近い屈折率を有するという優れた光学特性を有する。体積が小さい合成樹脂部をフェニル系シリコーン樹脂により構成することで、合成樹脂の熱変形及び変質による影響を小さくすることができ、優れた光学特性のフレネルレンズを構成することができる。
【００２１】  （１０）  本実施形態に係る集光型太陽光発電装置用フレネルレンズは、同心円状の複数の第１凸部を有する第１フレネル形状を一面に有するガラス基板部と、前記ガラス基板部の前記一面に被せられ、前記第１凸部のそれぞれと同一半径を有し、前記第１凸部のそれぞれと同軸的に重なる同心円状の複数の第２凸部を有する第２フレネル形状を一面に有する合成樹脂部と、を備える。これにより、第１凸部を覆うように第２凸部が設けられ、合成樹脂部の体積を小さくすることができる。このため、高価な合成樹脂の使用量を抑制することができ、フレネルレンズの材料コストが抑制される。また、合成樹脂部の体積が抑制されるので、合成樹脂の熱変形及び変質による影響が抑制され、発電量のばらつき及び総発電量の低下が抑制される。
【００２２】  （１１）  本実施形態に係る集光型太陽光発電システムは、複数の集光型太陽光発電装置と、前記複数の集光型発電装置から出力される直流を交流に変換するインバータ装置と、を備え、前記集光型太陽光発電装置は、上記（１）から（１０）の何れか１つに記載の集光型太陽光発電装置用フレネルレンズを備える集光型太陽光発電パネルを備える。これにより、集光型太陽光発電システム全体のコストを抑制することができると共に、発電量のばらつき及び総発電量の低下を抑制することができる。
【００２３】  （１２）  本実施形態に係る集光型太陽光発電装置用フレネルレンズの製造方法は、プレス又は切削加工により、同心円状の複数の第１凸部を有するフレネル形状を一面に含むガラス基板部を作成するステップと、同心円状の複数の凹部を有する金型に、前記複数の第１凸部のそれぞれを前記複数の凹部に収容するように、前記ガラス基板部を取り付けるステップと、前記ガラス基板部と前記金型との間の空間に加熱溶融させた合成樹脂を充填するステップと、前記合成樹脂を冷却することにより、前記ガラス基板の一面に被せられ、前記第１凸部のそれぞれと同一半径を有し、前記第１凸部のそれぞれと同軸的に重なる同心円状の複数の第２凸部を有する合成樹脂部を形成するステップと、を有する。このため、高価な合成樹脂の使用量を抑制することができ、フレネルレンズの材料コストが抑制される。また、合成樹脂部の体積が抑制されるので、合成樹脂の熱変形及び変質による影響が抑制され、発電量のばらつき及び総発電量の低下が抑制される。
【００２４】  ＜本開示の実施形態の詳細＞  以下、図面を参照しつつ、本開示の実施形態の詳細を説明する。
【００２５】  ［１−１．集光型太陽光発電装置の構成］  以下、本実施形態に係る集光型太陽光発電装置の構成について説明する。
【００２６】  図１は、本実施形態に係る集光型太陽光発電装置の構成を示す斜視図である。集光型太陽光発電装置１００は、上部側で連続し、下部側で左右に分かれた形状のアレイ１と、その支持装置２とを備える。アレイ１は、実施形態に係る集光型太陽光発電パネルの一例である。かかるアレイ１は、背面側の架台（図示せず）上に集光型太陽光発電モジュール１Ｍを整列させて構成されている。図１の例では、左右のウイングを構成する１９２（９６（＝１２×８）×２）個と、中央の渡り部分の８個との、合計２００個のモジュール１Ｍの集合体として、アレイ１が構成されている。
【００２７】  支持装置２は、支柱２１と、基礎２２と、２軸駆動部２３と、駆動軸となる水平軸２４とを備えている。支柱２１は、下端が基礎２２に固定され、上端に２軸駆動部２３を備えている。支柱２１の下端近傍には、電気接続及び電気回路収納のためのボックス（図示せず）が設けられている。
【００２８】  基礎２２は、上面のみが見える程度に地中に堅固に埋設される。基礎２２を地中に埋設した状態で、支柱２１は鉛直となり、水平軸２４は水平となる。２軸駆動部２３は、水平軸２４を、方位角（支柱２１を中心軸とした角度）及び仰角（水平軸２４を中心軸とした角度）の２方向に回動させることができる。水平軸２４は、架台に固定されている。従って、水平軸２４が方位角又は仰角の方向に回動すれば、アレイ１もその方向に回動する。
【００２９】  なお、図１では１本の支柱２１でアレイ１を支える支持装置２を示したが、支持装置２の構成は、これに限られるものではない。要するに、アレイ１を、２軸（方位角、仰角）で可動なように支持できる支持装置であればよい。
【００３０】  ［１−２．モジュールの構成例］  図２は、モジュール１Ｍの構成の一例を示す斜視図である。本例では、モジュール１Ｍを集光型の太陽光発電モジュールとしている。図において、モジュール１Ｍは、例えば金属製で長方形の平底容器状の筐体３１と、その上に蓋のように取り付けられる集光部３２と、を備えている。集光部３２は、マトリックス状に並ぶ複数のフレネルレンズ３２ｆにより構成されている。例えば図示の正方形（１０個×１４個）の区画の１つ１つが、集光レンズとしてのフレネルレンズ３２ｆであり、太陽光を焦点位置に収束させることができる。
【００３１】  筐体３１の底面３１ｂ上には、フレキシブルプリント配線板３３が配置されている。フレキシブルプリント配線板３３上の所定位置にはセル（発電素子）を保持するセルパッケージ３４が搭載されている。図中の、二点鎖線の「○」で囲んでいる部位は、受光部Ｒの拡大図である。受光部Ｒにおいて、セルパッケージ３４上には２次レンズ３５があり、二次レンズ３５の周りには保護板３６がある。２次レンズ３５は例えばボールレンズである。保護板３６は、例えば、円環状の金属体であり、市販のワッシャを用いることができる。保護板３６は２次レンズ１５から太陽光の収束光が外れた場合に、収束光がセル周辺に熱的なダメージを与えることを防止している。また、保護板３６は、収束光が全て２次レンズ３５に入っている場合であっても、筐体３１内での散乱光を受けてこれを反射する。
【００３２】  受光部Ｒは、フレネルレンズ３２ｆの各々に対応して同数、同一間隔で、設けられている。受光部Ｒと集光部３２との間には、遮蔽板３７が設けられている。遮蔽板３７には、個々のフレネルレンズ３２ｆに対応した位置に、１つのフレネルレンズ３２ｆの外形状と相似な正方形の開口３７ａが形成されている。フレネルレンズ３２ｆによって収束する光は、開口３７ａを通過する。太陽光の入射方向と受光部Ｒの光軸とが大きくずれた場合には、ずれた位置に集光しようとする光は遮蔽板３７に当たるようになっている。
【００３３】  図３は、光学系の最小の基本構成を現す断面図の一例である。図３では、太陽光の入射方向が集光部３２のフレネルレンズ３２ｆに対して垂直であり、入射方向ＡＳと光軸ＡＸとが互いに平行である（つまり、入射方向ＡＳと光軸ＡＸとが合致している）。このとき、フレネルレンズ３２ｆによって収束させられた光は、遮蔽板３７の開口３７ａを通り抜け、２次レンズ３５に入射する。２次レンズ３５は、入射した光をセル３８に導く。セル３８は、セルパッケージ３４の中に保持されている。保護板３６は、セルパッケージ３４の上端に乗るように取り付けられている。２次レンズ３５とセル３８との間には、光透過性の樹脂３９が封入されている。図３に示されるように、フレネルレンズ３２ｆとセル３８とを結ぶ光軸ＡＸが太陽光の入射方向ＡＳに合致しているとき、フレネルレンズ３２ｆによって集められた光の全てがセル３８に導かれる。セル３８は、受けた光の大部分を電気エネルギーに変換して電力を出力する。
【００３４】  ［１−３．フレネルレンズの構成例］  図２に示されるように、１つの集光部３２には、複数のフレネルレンズ３２ｆがマトリックス状に設けられる（１０×１４個）。図４は、本実施形態に係るフレネルレンズの構成の一例を示す側面断面図である。図４では、集光部３２に設けられたフレネルレンズ３２ｆの１つが示されており、他のフレネルレンズは省略される。図４に示されるように、フレネルレンズ３２ｆは、ガラス基板部６１と、合成樹脂部６２とを備える。
【００３５】  ガラス基板部６１は、一面に第１フレネル形状６１２を有する。第１フレネル形状６１２は、複数の第１凸部６１３を有する。複数の第１凸部６１３は、互いに異なる半径の同心円状の突起であり、先端に向かうにしたがって細く尖った形状を有する。第１凸部６１３は、第１角部の一例である。第１フレネル形状６１２は、複数の第１凹部６１８をさらに有する。複数の第１凹部６１８は、互いに異なる半径の同心円状の溝であり、底に向かうにしたがって幅が狭くなる形状を有する。第１凹部６１８は、第１角部の一例である。第１凸部６１３と第１凹部６１８とは、同心円状に交互に設けられる。即ち、隣り合う２つの第１凸部６１３によって、１つの第１凹部６１８が形成される。換言すれば、隣り合う２つの第１凹部６１８によって、１つの第１凸部６１３が形成される。つまり、第１フレネル形状６１２は、断面視においてノコギリ状である。第１フレネル形状６１２は、凸レンズ面を同心円状の複数領域に分割し、厚さを小さくするように各領域を平面的に配置した形状である。つまり、各第１凸部６１３は、凸レンズ面から円環状に切り取られた領域と同一形状の環状レンズ面を有する。以下の説明では、第１凸部６１３の突出方向を「Ｚ方向」といい、ガラス基板部６１のＺ方向の一面、即ち、第１フレネル形状６１２が設けられた面を「第１フレネル面」という。
【００３６】  ガラス基板部６１の第１フレネル面には、合成樹脂部６２が被せられる。合成樹脂部６２は、Ｚ方向の一面に第２フレネル形状６２２を有する。第２フレネル形状６２２は、複数の第２凸部６２３を有する。複数の第２凸部６２３は、互いに異なる半径の同心円状の突起であり、先端に向かうにしたがって細く尖った形状を有する。第２凸部６２３は、第２角部の一例である。第２フレネル形状６２２は、複数の第２凹部６２８をさらに有する。複数の第２凹部６２８は、互いに異なる半径の同心円状の溝であり、底に向かうにしたがって幅が狭くなる形状を有する。第２凹部６２８は、第２角部の一例である。第２凸部６２３と第２凹部６２８とは、同心円状に交互に設けられる。即ち、隣り合う２つの第２凸部６２３によって、１つの第２凹部６２８が形成される。換言すれば、隣り合う２つの第２凹部６２８によって、１つの第２凸部６２３が形成される。つまり、第２フレネル形状６２２は、断面視においてノコギリ状である。各第２凸部６２３は、第１凸部６１３と同様に、凸レンズ面から円環状に切り取られた領域と同一形状の環状レンズ面を有する。
【００３７】  合成樹脂部６２は、第１凸部６１３の表面を覆うように薄く形成される。つまり、第１凸部６１３及び第１凹部６１８の形状に合わせて合成樹脂が第１フレネル形状６１２に被せられ、第２凸部６２３及び第２凹部６２８が形成される。このように、第１凸部６１３と第２凸部６２３とは一対一に対応している。第１凹部６１８と第２凹部６２８も一対一に対応している。互いに対応する第１凸部６１３と第２凸部６２３とは、同一の半径を有し、同軸的に重なる。互いに対応する第１凹部６１８と第２凹部６２８とは、同一の半径を有し、同軸的に重なる。つまり、第１フレネル形状６１２の中心と、第２フレネル形状６２２の中心とは一致する。このような構成により、高価な合成樹脂の使用量を抑制することができ、フレネルレンズの材料コストが抑制される。また、合成樹脂部６２の体積が抑制されるので、合成樹脂部６２の熱変形及び変質（変色）による影響が抑制され、発電量のばらつき及び総発電量の低下が抑制される。
【００３８】  図５は、第１フレネル形状６１２及び第２フレネル形状６２２の一部を拡大した側面断面図である。ガラス基板部６１は、ガラスのプレス加工又は切削加工により成形されてもよい。加工コストの観点から、ガラス基板部６１は、ガラスのプレス加工により成形されるのが好適である。プレス加工では、軟化した状態のガラスに金型により第１フレネル形状６１２が転写される。かかるガラスのプレス加工では、ガラスの材質特性から、尖鋭な形状を形成することは困難である。
【００３９】  合成樹脂部６２は、シリコーン樹脂又はアクリル樹脂により構成される。合成樹脂部６２は、射出成形により成形され得る。かかる射出成形では、第２フレネル形状６２２を転写成形するための金型に第１フレネル面を対向させるように、成形済のガラス基板部６１を金型に取り付け、金型と第１フレネル面との間に加熱溶融させた合成樹脂を充填し、冷却することで合成樹脂部６２が形成される。射出成形では、ガラスのプレス加工に比較して、尖鋭な形状を容易に形成することができる。
【００４０】  フレネルレンズ３２ｆの製造方法の一例について詳細に説明する。図６Ａ〜図６Ｄは、本実施形態に係るフレネルレンズ３２ｆの製造方法の一例を説明するための図である。
【００４１】  ＜ガラス基板作成工程＞  まず、ガラス基板作成工程において、ガラス基板部６１が作成される。図６Ａに示す例では、プレス加工によってガラス基板部６１が作成される。つまり、第１フレネル面を形成するための金型７１に、熱によって軟化されたガラス板が装着される。金型７１には、第１フレネル形状６１２を形成するためのパターン面７１０が設けられる。パターン面７１０は、第１フレネル形状６１２とは反対の形状を有する。即ち、パターン面７１０は第１凸部６１３に対応する同心円状の複数の凹部を有する。ガラス板は金型７１に押しつけられ、その一面に第１フレネル形状６１２が形成される。これにより、ガラス基板部６１が作成される。作成されたガラス基板部６１が冷却されると、金型７１から取り外される。
【００４２】  ＜金型装着工程＞  図６Ｂに示すように、ガラス基板部６１に、射出成形用の金型７２が装着される。金型７２は、第２フレネル形状６２２を形成するためのパターン面７２１が設けられる。パターン面７２１は、第２フレネル形状６２２とは反対の形状を有する。即ち、パターン面７２１は第２凸部６２３に対応する同心円状の複数の凹部７２０を有する。ガラス基板部６１の複数の第１凸部６１３のそれぞれを複数の凹部７２０に収容するように、ガラス基板部６１が金型７２に取り付けられる。
【００４３】  ＜合成樹脂充填工程＞  図６Ｃに示すように、ガラス基板部６１と金型７２との間の空間に、加熱溶融された合成樹脂６２０が充填される。ガラスの材料特性により、ガラス基板６１の第１凸部６１３の先端は丸みを帯びており、隣り合う第１凸部６１３の間の凹部も丸みを帯びている。これに対して、金型７２の凹部７２０は尖鋭であり、隣り合う凹部７２０の間の凸部も尖鋭である。このような形状のガラス基板部６１と金型７２との間の空間に、液状の合成樹脂６２０が充填される。
【００４４】  ＜合成樹脂部形成行程＞  ガラス基板部６１と金型７２との間に充填された合成樹脂６２０が冷却されることにより、合成樹脂部６２が形成される。上記のように、尖鋭な凹部７２０を有する金型７２を用いた射出成形により、尖鋭な第２凸部６２３を有する合成樹脂部６２が形成される。合成樹脂６２０が固化された後、フレネルレンズ３２ｆ（の半製品）は金型７２から取り外される。射出成形によって生じたバリが除去され、研磨等の後処理が施されることで、フレネルレンズ３２ｆが完成する。
【００４５】  合成樹脂部６２は、フェニル系シリコーン樹脂により構成することができる。体積が小さい合成樹脂部６２をフェニル系シリコーン樹脂により構成することで、合成樹脂部６２の熱変形及び変質（黄変等）による影響を小さくすることができ、優れた光学特性のフレネルレンズ３２ｆを構成することができる。
【００４６】  本実施形態に係るフレネルレンズ３２ｆは、第２凸部６２３の先端を、第１凸部６１３の先端より尖鋭とする。即ち、図５において、第１凸部６１３の先端の幅Ｗ１１が、第２凸部６２３の先端の幅Ｗ２１より大きい。具体的には、幅Ｗ１１が０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であり、幅Ｗ２１が１μｍ以上１０μｍ以下である。これにより、第１凸部６１３の尖鋭度を低くすることができ、ガラス基板部６１の成形が容易となる。また、合成樹脂部６２は成形性が高いため、尖鋭な第２凸部６２３を容易に成形することができる。したがって、良好な光学特性を有するフレネルレンズ３２ｆを容易に成形することができる。さらに好適には、幅Ｗ１１が０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、幅Ｗ２１が１μｍ以上１０μｍ以下である。これにより、より一層優れた光学特性を得ることができる。ただし、上記の数値範囲は一例であり、幅Ｗ１１及びＷ２１を上記以外の寸法にすることもできる。
【００４７】  本実施形態に係るフレネルレンズ３２ｆは、隣り合う第２凸部６２３によって形成される溝である第２凹部６２８を、隣り合う第１凸部６１３によって形成される溝である第１凹部６１８より尖鋭とする。即ち、図５において、第１凹部６１８の底の幅Ｗ１２が、第２凹部６２８の底の幅Ｗ２２より大きい。具体的には、幅Ｗ１２が０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であり、幅Ｗ２２が１μｍ以上１０μｍ以下である。これにより、第１凹部６１８の尖鋭度を低くすることができ、ガラス基板部６１の成形が容易となる。また、合成樹脂部６２で尖鋭な第２凹部６２８を容易に成形することができる。したがって、良好な光学特性を有するフレネルレンズ３２ｆを容易に成形することができる。さらに好適には、幅Ｗ１２が０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、幅Ｗ２２が１μｍ以上１０μｍ以下である。これにより、より一層優れた光学特性を得ることができる。ただし、上記の数値範囲は一例であり、幅Ｗ１２及びＷ２２を上記以外の寸法にすることもできる。
【００４８】  再び図４を参照する。第１フレネル形状６１２は、中心部に円形の第１平坦面６１４を備える。第２フレネル形状６２２は、中心部に円形の第２平坦面６２４を備える。第１平坦面６１４と第２平坦面６２４とは、Ｚ方向に重なる。かかる第１及び第２平坦面６１４，６２４は、窓として機能する。モジュール１Ｍの組み立て作業において、第１及び第２平坦面６１４，６２４からセルを容易に視認又は明瞭に撮像することができ、セルとフレネルレンズ３２ｆとの位置合わせが容易になる。
【００４９】  １つの集光部３２の一面には、上記のようなフレネルレンズ３２ｆがマトリックス状に設けられる。１つの集光部３２に設けられたフレネルレンズ３２ｆ群の周囲には、ガラス基板部６１の外周部６１５が設けられる。つまり、ガラス基板部６１は、マトリックス状に設けられた第１フレネル形状６１２群の周囲に外周部６１５を備える。１つの集光部３２において、最も端のフレネルレンズ３２ｆは外周部６１５に隣り合う。図４には、集光部３２の端におけるフレネルレンズ３２ｆが示される。
【００５０】  外周部６１５は、一定の厚さ（Ｚ方向長さ）を有する矩形環状の部分であり、モジュール１Ｍの筐体３１への接続部として機能する。外周部６１５には、合成樹脂部６２が被せられておらず、表面はガラス面とされる。なお、外周部６１５の表面に合成樹脂部６２が被せられていてもよい。
【００５１】  外周部６１５の厚さＨ２は、フレネルレンズ３２ｆの第２フレネル形状６２２における最大厚さ（第２凸部６２３の先端における厚さ）Ｈ１よりも小さい。即ち、外周部６１５の第２凸部６２３の突出方向（Ｚ方向）に向く端面、つまり、筐体３１との接続面６１６は、第２凸部６２３の先端位置よりもＺ方向に低い。
【００５２】  外周部６１５の厚さＨ２は、ガラス基板部６１の第１フレネル形状６１２における最小厚さ（第１溝の底における厚さ）Ｈ３よりも大きい。即ち、外周部６１５の第２凸部６２３の突出方向（Ｚ方向）に向く端面、つまり、筐体３１との接続面６１６は、第１溝よりもＺ方向に高い。
【００５３】  ［１−４．集光型太陽光発電システムの構成］  上記のような集光型太陽光発電装置１００を複数備える集光型太陽光発電システムを構成することができる。図７は、本実施形態に係る集光型太陽光発電システムの構成の一例を示す図である。図７では、上空から集光型太陽光発電装置１００が並んだ様子を示している。
【００５４】  集光型太陽光発電システム６００を運営する組織の敷地内などに設けられた設置領域５００に、複数の集光型太陽光発電装置１００が設置される。図７に示す例では、５行７列のマトリックス状に３５基の集光型太陽光発電装置１００が設置されている。各集光型太陽光発電装置１００は、アレイ１の受光面を太陽に正対させる太陽追尾を行いながら発電する。このため、太陽追尾中に各集光型太陽光発電装置１００同士が接触しないように、隣り合う集光型太陽光発電装置１００は所定の間隔を隔てている。
【００５５】  設置領域５００内には、直流電力を交流電力に変換するインバータ装置２００が配置される。集光型太陽光発電装置１００とインバータ装置２００とは、直流ケーブル３００によって接続されている。インバータ装置２００は、ＭＰＰＴ（Maximum Power Point Tracking）制御によって、接続された集光型太陽光発電装置１００に効率的な発電を行わせる。
【００５６】  設置領域５００に設けられるインバータ装置２００は、１基であってもよいし複数基であってもよい。また、インバータ装置２００の数は、集光型太陽光発電装置１００と同数であってもよいし、太陽光発電装置の数よりも少なくてもよい。つまり、１基のインバータ装置２００によって複数の集光型太陽光発電装置１００からの直流を交流に変換してもよいし、複数のインバータ装置２００によって複数の集光型太陽光発電装置１００からの直流を交流に変換してもよい。
【００５７】  インバータ装置２００の出力側には交流ケーブル３１０の一端が接続される。設置領域５００内には、変電設備４００が設置される。交流ケーブル３１０の他端は、変電設備４００の入力側に接続される。
【００５８】  インバータ装置２００から出力される交流は、交流ケーブル３１０によって変電設備４００に入力される。変電設備４００は、入力された交流電圧を変圧する。変電設備４００の出力側からは送電ケーブル３２０が延びており、出力交流が送電ケーブル３２０によって電力系統に送られる。
【００５９】  ［２．変形例］  以下、実施形態の変形例について説明する。
【００６０】  ［２−１．第１変形例］  図８は、実施形態の第１変形例に係るフレネルレンズの構成を示す側面断面図である。第１変形例に係るフレネルレンズ３２ｆにおいて、外周部６１５の厚さＨ２は、フレネルレンズ３２ｆの第２フレネル形状６２２における最大厚さ（第２凸部６２３の先端における厚さ）Ｈ１以上である。即ち、外周部６１５の接続面６１６は、第２凸部６２３の先端位置よりもＺ方向に高い。
【００６１】  これにより、外周部６１５が第２凸部６２３よりもＺ方向に突出するので、輸送時等において第２フレネル形状６２２の部分に他の物体が接触することが抑制され、フレネルレンズ３２ｆの破損及び汚れの付着を抑制することができる。
【００６２】  ［２−２．第２変形例］  図９は、実施形態の第２変形例に係るフレネルレンズの構成を示す側面断面図である。第２変形例に係るフレネルレンズ３２ｆにおいて、外周部６１５の厚さＨ２は、ガラス基板部６１の第１フレネル形状６１２における最小厚さ（第１溝の底における厚さ）Ｈ３以下である。即ち、外周部６１５の接続面６１６は、第１溝よりもＺ方向に低い。
【００６３】  これにより、ガラス基板部６１の体積が抑制され、ガラスの使用量が抑制されるので、コスト及び重量を抑制することができる。また、フレネルレンズ３２ｆをモジュール１Ｍの筐体３１に取り付ける際に、外周部６１５と第２フレネル形状６２２の部分との境界に形成される段部６１７に筐体３１を嵌合することで、フレネルレンズ３２ｆと筐体３１との位置合わせが可能となる。
【００６４】  ［２−３．第３変形例］  図１０Ａは、実施形態の第３変形例に係るフレネルレンズにおける中央部分の拡大正面図であり、図１０Ｂは、図１０Ａに示されるＡ−Ａ線による断面図である。第３変形例に係るフレネルレンズ３２ｆの中央部分、即ち、第１及び第２平坦面６１４，６２４の部分には、正面視において十字状の凹部であるマーク部６３が設けられる。マーク部６３はＺ方向に所定の深さＤで設けられている。マーク部６３は、ガラス基板部６１の第１フレネル面とは反対側の端面、つまり、Ｚ方向に対する垂直面と平行な底面６３ａを有する。底面６３ａは平坦面であり、このため、太陽追尾によってアレイ１の受光面が太陽に正対した場合に、太陽光の入射方向に対して底面６３ａが垂直となり、光学的な損失が抑制される。
【００６５】  マーク部６３は、モジュール１Ｍの組み立て作業において、セルとフレネルレンズ３２ｆとの位置合わせに利用できる。セルに十字状等のマークが設けられている場合、当該マークとマーク部６３の中心が合致するように、画像処理又は目視によってセルとフレネルレンズ３２ｆとを位置合わせすることができる。
【００６６】  ［２−４．第４変形例］  上記の実施形態では、第１フレネル面に被せられる薄い層状の合成樹脂部６２について述べたが、これに限定されない。本変形例に係る合成樹脂部は、第１凸部６１３又は第１凹部６１８に沿って円環状に設けられる。
【００６７】  図１１は、実施形態の第４変形例に係るフレネルレンズの一部を拡大した側面断面図である。本変形例に係るフレネルレンズ３２ｆは、合成樹脂部６４，６５を備える。合成樹脂部６４は、第１凸部６１３の先端部分に設けられる。つまり、本変形例に係るフレネルレンズ３２ｆにおいて、複数の合成樹脂部６４が、同心円状に設けられる。合成樹脂部６４のそれぞれは、第２凸部６３３を有する。第２凸部６３３は、第２角部の一例である。第２凸部６３３は、先端に向かうにしたがって細く尖った形状を有する。第２凸部６３３の先端は、第１凸部６１３の先端より尖鋭である。
【００６８】  合成樹脂部６５は、第１凹部６１８の底部分に設けられる。つまり、本変形例に係るフレネルレンズ３２ｆにおいて、複数の合成樹脂部６５が、同心円状に設けられる。合成樹脂部６５のそれぞれは、第２凹部６３８を有する。第２凹部６３８は、第２角部の一例である。第２凹部６３８は、底に向かうにしたがって幅が小さくなる形状を有する。第２凹部６３８の底は、第１凹部６１８の底より尖鋭である。
【００６９】  ［２−５．第５変形例］  フレネルレンズ３２ｆは、合成樹脂部６４，６５のうちの一方のみを備えてもよい。図１２は、実施形態の第５変形例に係るフレネルレンズの一部を拡大した側面断面図である。本変形例に係るフレネルレンズ３２ｆにおいて、ガラス基板部６１は、底が尖鋭な溝状の第１凹部６１８を有する。したがって、合成樹脂の第２凹部を設ける必要がない。第１凸部６１３の先端には、第２凸部６３３を有する合成樹脂部６４が設けられる。
【００７０】  ［２−６．第６変形例］  図１３は、実施形態の第６変形例に係るフレネルレンズの一部を拡大した側面断面図である。本変形例に係るフレネルレンズ３２ｆにおいて、ガラス基板部６１は、先端が尖鋭な突起の第１凸部６１３を有する。したがって、合成樹脂の第２凸部を設ける必要がない。第１凹部６１８の底には、第２凹部６３８を有する合成樹脂部６５が設けられる。
【００７１】  ［２−７．その他の変形例］  上記の実施形態では、第１平坦面６１４に合成樹脂部６２を被せて第２平坦面６２４を設ける構成としたが、これに限定されない。第１平坦面６１４を合成樹脂部６２で被覆せず、第１平坦面６１４を露出させてもよい。
【００７２】  ［３．補記］  なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００７３】  １００  集光型太陽光発電装置  １  アレイ  ２  支持装置  １Ｍ  集光型太陽光発電モジュール  ２１  支柱  ２２  基礎  ２３  軸駆動部  ２４  水平軸  ３１  筐体  ３２  集光部  ３２ｆ  フレネルレンズ  ３３  フレキシブルプリント配線板  ３４  セルパッケージ  ３５  二次レンズ  ３６  保護板  ３７  遮蔽板  ３７ａ  開口  ３８  セル  ３９  樹脂  ２００  インバータ装置  ３００  直流ケーブル  ３１０  交流ケーブル  ３２０  送電ケーブル  ４００  変電設備  ５００  設置領域  ６００  集光型太陽光発電システム  ６１  ガラス基板部  ６１２  第１フレネル形状  ６１３  第１凸部  ６１４  第１平坦面  ６１５  外周部  ６１６  接続面  ６１７  段部  ６１８  第１凹部  ６２，６４，６５  合成樹脂部  ６２２  第２フレネル形状  ６２３，６３３  第２凸部  ６２４  第２平坦面  ６２８，６３８  第２凹部  ６３  マーク部  ６３ａ  底面  
【図１】
2019235365.tif 000003
【図２】
2019235365.tif 000004
【図３】
2019235365.tif 000005
【図４】
2019235365.tif 000006
【図５】
2019235365.tif 000007
【図６Ａ】
2019235365.tif 000008
【図６Ｂ】
2019235365.tif 000009
【図６Ｃ】
2019235365.tif 000010
【図６Ｄ】
2019235365.tif 000011
【図７】
2019235365.tif 000012
【図８】
2019235365.tif 000013
【図９】
2019235365.tif 000014
【図１０Ａ】
2019235365.tif 000015
【図１０Ｂ】
2019235365.tif 000016
【図１１】
2019235365.tif 000017
【図１２】
2019235365.tif 000018
【図１３】
2019235365.tif 000019
【手続補正書】
【提出日】令和3年1月12日(2021.1.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１２】
プレス又は切削加工により、同心円状の複数の第１凸部を有するフレネル形状を一面に含むガラス基板部を作成するステップと、
同心円状の複数の凹部を有する金型に、前記複数の第１凸部のそれぞれを前記複数の凹部に収容するように、前記ガラス基板部を取り付けるステップと、
前記ガラス基板部と前記金型との間の空間に加熱溶融させた合成樹脂を充填するステップと、
前記合成樹脂を冷却することにより、前記ガラス基板部の一面に被せられ、前記第１凸部のそれぞれと同一半径を有し、前記第１凸部のそれぞれと同軸的に重なる同心円状の複数の第２凸部を有する合成樹脂部を形成するステップと、
を有する、
集光型太陽光発電装置用フレネルレンズの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本開示の一態様に係る集光型太陽光発電装置用フレネルレンズの製造方法は、プレス又は切削加工により、同心円状の複数の第１凸部を有するフレネル形状を一面に含むガラス基板部を作成するステップと、同心円状の複数の凹部を有する金型に、前記複数の第１凸部のそれぞれを前記複数の凹部に収容するように、前記ガラス基板部を取り付けるステップと、前記ガラス基板部と前記金型との間の空間に加熱溶融させた合成樹脂を充填するステップと、前記合成樹脂を冷却することにより、前記ガラス基板部の一面に被せられ、前記第１凸部のそれぞれと同一半径を有し、前記第１凸部のそれぞれと同軸的に重なる同心円状の複数の第２凸部を有する合成樹脂部を形成するステップと、を有する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
（１２）  本実施形態に係る集光型太陽光発電装置用フレネルレンズの製造方法は、プレス又は切削加工により、同心円状の複数の第１凸部を有するフレネル形状を一面に含むガラス基板部を作成するステップと、同心円状の複数の凹部を有する金型に、前記複数の第１凸部のそれぞれを前記複数の凹部に収容するように、前記ガラス基板部を取り付けるステップと、前記ガラス基板部と前記金型との間の空間に加熱溶融させた合成樹脂を充填するステップと、前記合成樹脂を冷却することにより、前記ガラス基板部の一面に被せられ、前記第１凸部のそれぞれと同一半径を有し、前記第１凸部のそれぞれと同軸的に重なる同心円状の複数の第２凸部を有する合成樹脂部を形成するステップと、を有する。このため、高価な合成樹脂の使用量を抑制することができ、フレネルレンズの材料コストが抑制される。また、合成樹脂部の体積が抑制されるので、合成樹脂の熱変形及び変質による影響が抑制され、発電量のばらつき及び総発電量の低下が抑制される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
筐体３１の底面３１ｂ上には、フレキシブルプリント配線板３３が配置されている。フレキシブルプリント配線板３３上の所定位置にはセル（発電素子）を保持するセルパッケージ３４が搭載されている。図中の、二点鎖線の「○」で囲んでいる部位は、受光部Ｒの拡大図である。受光部Ｒにおいて、セルパッケージ３４上には２次レンズ３５があり、二次レンズ３５の周りには保護板３６がある。２次レンズ３５は例えばボールレンズである。保護板３６は、例えば、円環状の金属体であり、市販のワッシャを用いることができる。保護板３６は２次レンズ３５から太陽光の収束光が外れた場合に、収束光がセル周辺に熱的なダメージを与えることを防止している。また、保護板３６は、収束光が全て２次レンズ３５に入っている場合であっても、筐体３１内での散乱光を受けてこれを反射する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
＜合成樹脂充填工程＞
図６Ｃに示すように、ガラス基板部６１と金型７２との間の空間に、加熱溶融された合成樹脂６２０が充填される。ガラスの材料特性により、ガラス基板部６１の第１凸部６１３の先端は丸みを帯びており、隣り合う第１凸部６１３の間の凹部も丸みを帯びている。これに対して、金型７２の凹部７２０は尖鋭であり、隣り合う凹部７２０の間の凸部も尖鋭である。このような形状のガラス基板部６１と金型７２との間の空間に、液状の合成樹脂６２０が充填される。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７３】
１００  集光型太陽光発電装置
１  アレイ
２  支持装置
１Ｍ  集光型太陽光発電モジュール
２１  支柱
２２  基礎
２３  ２軸駆動部
２４  水平軸
３１  筐体
３２  集光部
３２ｆ  フレネルレンズ
３３  フレキシブルプリント配線板
３４  セルパッケージ
３５  二次レンズ
３６  保護板
３７  遮蔽板
３７ａ  開口
３８  セル
３９  樹脂
２００  インバータ装置
３００  直流ケーブル
３１０  交流ケーブル
３２０  送電ケーブル
４００  変電設備
５００  設置領域
６００  集光型太陽光発電システム
６１  ガラス基板部
６１２  第１フレネル形状
６１３  第１凸部
６１４  第１平坦面
６１５  外周部
６１６  接続面
６１７  段部
６１８  第１凹部
６２，６４，６５  合成樹脂部
６２２  第２フレネル形状
６２３，６３３  第２凸部
６２４  第２平坦面
６２８，６３８  第２凹部
６３  マーク部
６３ａ  底面
【国際調査報告】
2019235365.tif 000020
2019235365.tif 000021
2019235365.tif 000022
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