(57)【要約】  香味発生物品を挿入可能な内筒と、当該内筒の外側に配置された外筒と、前記内筒と前記外筒の間に断熱機能を有する密閉空間を形成するように、当該内筒と前記外筒の両端部の間に配置された１対の封止部材と、加熱部材を備え、前記封止部材の熱伝導性が前記内筒の熱伝導性よりも低い、加熱アセンブリを提供する。
2020084758.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
香味発生物品を挿入可能な内筒と、
当該内筒の外側に配置された外筒と、
前記内筒と前記外筒の間に断熱機能を有する密閉空間を形成するように、当該内筒と前記外筒の両端部の間に配置された１対の封止部材と、
加熱部材を備え、
前記封止部材の熱伝導性が前記内筒の熱伝導性よりも低い、
加熱アセンブリ。
【請求項２】
前記内筒と封止部材の熱伝導率の差が１３Ｗ／ｍ／Ｋ以上である、請求項１に記載の加熱アセンブリ。
【請求項３】
前記加熱部材が前記密閉空間内に配置され、かつ前記内筒と近接している、請求項１または２に記載の加熱アセンブリ。
【請求項４】
前記加熱部材が前記内筒の外筒側表面に配置されている、請求項３に記載の加熱アセンブリ。
【請求項５】
前記密閉空間内に断熱材をさらに備える、請求項１〜４のいずれかに記載の加熱アセンブリ。
【請求項６】
前記断熱材がエアロゲルである、請求項１〜５のいずれかに記載の加熱アセンブリ。
【請求項７】
前記内筒が金属で構成される、請求項１〜６のいずれかに記載の加熱アセンブリ。
【請求項８】
前記密閉空間内に、当該空間と前記封止部材の少なくとも一部を隔離する隔離部材をさらに備える、請求項１〜７のいずれかに記載の加熱アセンブリ。
【請求項９】
前記内筒の端面と連通する筒状のキャップをさらに備える、請求項１〜８のいずれかに記載の加熱アセンブリ。
【請求項１０】
前記断熱材が粒状である、請求項５〜９のいずれかに記載の加熱アセンブリ。
【請求項１１】
前記封止部材の少なくとも１つが、熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂を含む、請求項１〜１０のいずれかに記載の加熱アセンブリ。
【請求項１２】
前記封止部材の少なくとも１つが、加熱アセンブリの長手方向に積層された複数の層を備える多層構造を有する、請求項１〜１１のいずれかに記載の加熱アセンブリ。
【請求項１３】
前記複数の層における最内層が光硬化性樹脂を含む、請求項１〜１２のいずれかに記載の加熱アセンブリ。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれかに記載の加熱アセンブリを備える香味吸引器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱アセンブリおよびこれを備える香味吸引器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、材料の燃焼をすることなく香味を吸引するための香味吸引器が知られている（例えば特許文献１、２）。このような香味吸引器では香味源を加熱する熱が装置を通じて使用者に過度に伝わると使用者が火傷を負うなど安全性に問題が生じる。そのため熱が使用者に伝わりにくくすることが要求されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１４８０６５号公報
【特許文献２】特表２０１８−５２２５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は外部への断熱性に優れた香味吸引器を与える加熱アセンブリを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
発明者らは特定の断熱特性を有する部材を用いることで前記課題を解決することを見出し、本発明を完成した。すなわち、前記課題は以下の本発明によって解決される。
（１）香味発生物品を挿入可能な内筒と、
当該内筒の外側に配置された外筒と、
前記内筒と前記外筒の間に断熱機能を有する密閉空間を形成するように、当該内筒と前記外筒の両端部の間に配置された１対の封止部材と、
加熱部材を備え、
前記封止部材の熱伝導性が前記内筒の熱伝導性よりも低い、
加熱アセンブリ。
（２）前記内筒と封止部材の熱伝導率の差が１３Ｗ／ｍ／Ｋ以上である、（１）に記載の加熱アセンブリ。
（３）前記加熱部材が前記密閉空間内に配置され、かつ前記内筒と近接している、（１）または（２）に記載の加熱アセンブリ。
（４）前記加熱部材が前記内筒の外筒側表面に配置されている、（３）に記載の加熱アセンブリ。
（５）前記密閉空間内に断熱材をさらに備える、（１）〜（４）のいずれかに記載の加熱アセンブリ。
（６）前記断熱材がエアロゲルである、（１）〜（５）のいずれかに記載の加熱アセンブリ。
（７）前記内筒が金属で構成される、（１）〜（６）のいずれかに記載の加熱アセンブリ。
（８）前記密閉空間内に、当該空間と前記封止部材の少なくとも一部を隔離する隔離部材をさらに備える、（１）〜（７）のいずれかに記載の加熱アセンブリ。
（９）前記内筒の端面と連通する筒状のキャップをさらに備える、（１）〜（８）のいずれかに記載の加熱アセンブリ。
（１０）前記断熱材が粒状である、（５）〜（９）のいずれかに記載の加熱アセンブリ。
（１１）前記封止部材の少なくとも１つが、熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂を含む、（１）〜（１０）のいずれかに記載の加熱アセンブリ。
（１２）前記封止部材の少なくとも１つが、加熱アセンブリの長手方向に積層された複数の層を備える多層構造を有する、（１）〜（１１）のいずれかに記載の加熱アセンブリ。
（１３）前記複数の層における最内層が光硬化性樹脂を含む、（１）〜（１２）のいずれかに記載の加熱アセンブリ。
（１４）前記（１）〜（１３）のいずれかに記載の加熱アセンブリを備える香味吸引器。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によって、外部への断熱性に優れた香味吸引器を与える加熱アセンブリを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】香味吸引器の一態様を示す斜視図
【図２】図１の香味吸引器の断面図
【図３】加熱アセンブリの一態様を示す側面図
【図４】加熱アセンブリの拡大断面図
【図５】加熱アセンブリと喫煙物品の位置関係を説明する図
【図６】喫煙物品の一態様を示す概念図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
１．香味吸引器
香味吸引器とは香味発生物品を加熱して香味を発生させるための装置である。香味発生物品とは香味発生基材を含み、香味を発生可能な物品あるいは香味を吸引可能な物品である。香味発生基材とは香味を発生するための基材でありエアロゾル源を含む。
【０００９】
図１に香味吸引器の一態様を示す。図１Ｂに示すように香味吸引器１０は、香味発生物品の一態様である喫煙物品１１０を挿入するための開口１２ａを有する。図２は図１Ａに示した矢視２−２における断面図である。当該図に示すように開口１２ａは加熱アセンブリ４１に連通しており、喫煙物品１１０は加熱アセンブリ４１で加熱される。以下、まず加熱アセンブリについて説明し、次いで香味吸引器の詳細を説明する。
【００１０】
（１）加熱アセンブリ
図２に示すように加熱アセンブリ４１は、香味吸引器１０の加熱部４０に配置され、全体として筒体をなしている。加熱アセンブリ４１は、その内部に喫煙物品１１０の一部を収納できるように構成され、喫煙物品１１０へ供給する空気の流路を画定する機能、および喫煙物品１１０を外周から加熱する機能を有する。
【００１１】
図３は加熱アセンブリ４１の一態様を示す側面図である。加熱アセンブリ４１は外筒４５、トップキャップ４８、ボトムキャップ５０を備える。図示されていないが、外側管４５の内部には内筒が配置されている。内筒は熱収縮チューブ５２で被覆されていてもよく、この場合、当該チューブはトップキャップ４８またはボトムキャップ５０の一部を被覆するように延在していてもよい。
【００１２】
図４を参照して加熱アセンブリ４１の構造を説明する。図４は加熱アセンブリ４１の拡大断面図である。図中、４２は内筒、４５は外筒、４７は封止部材、４７ｔは熱硬化性樹脂で構成された封止部材、４７ｐは光硬化性樹脂で構成された封止部材、４３は加熱部材、５４は密閉空間、４４は断熱材、４６はワッシャー、４２ａは第１開口、４２ｂは第２開口である。
【００１３】
加熱部材４３の配置される場所は限定されないが、本態様のように内筒４２と加熱部材４３が近接または接触している場合は、内筒４２は加熱部材４３からの熱を喫煙物品１１０に伝えるので優れた熱伝導性を有することが好ましい。内筒４２の熱伝導率は好ましくは１０〜２０Ｗ／ｍ／Ｋ、より好ましくは１４〜１６Ｗ／ｍ／Ｋである。この観点から、内筒４２の材質は好ましくは金属、より好ましくはステンレスである。外筒４５の材質は限定されないが、取扱容易性や耐久性等の観点から好ましくは金属、より好ましくはステンレスである。内筒４２の内径は喫煙物品１１０の寸法に依存する。一態様において、内筒４２の内径は後述するボトムキャップ５０の一部の内径と同じである。内筒４２と外筒４５間の距離は好ましくは２〜５ｍｍであり、より好ましくは２．５〜３．５ｍｍである。内筒４２の長さについては後述する。
【００１４】
前述のとおり加熱部材４３の配置される場所は限定されず、本態様に示すように内筒４２の外筒４５側の表面に配置されて挿入された喫煙物品１１０を加熱してもよい。また、加熱部材４３は、内筒４２、外筒４５、および密閉空間５４とは独立して設けられていてもよく、例えば内筒よりもさらに内側に喫煙物品１１０を挿入可能な筒部材を配置して、当該筒部材表面に加熱部材４３を設けることもできる。加熱部材４３は好ましくは４００℃まで、より好ましくは３００℃まで、特に好ましくは２５０℃まで発熱できる。加熱部材４３としては、発熱抵抗体とポリイミド等の高分子層を備えるフィルムヒータが好ましい。図示されていないが、熱収縮チューブを用いて加熱部材４３を内筒４２上に固定することができる。断熱効果を高める観点から、加熱部材４３は封止部材４７と接していないことが好ましい。
【００１５】
密閉空間５４は内部が真空または内部に空気等の気体を内包しうるので断熱機能を有し、加熱部材４３の熱を外筒４５に伝わりにくくする。しかし発明者らは、封止部材４７がヒートブリッジとなり加熱部材４３の熱が外筒４５に回り込みやすくなることを見出した。そこで本発明ではヒートブリッジの熱伝導率を内筒４２より低くすることによって、この熱の回り込みの問題を解決する。その結果、ハウジング１１の温度上昇が抑制され、使用者は香味吸引器１０を快適かつ安全に使用できる。封止部材４７の熱伝導率は内筒４２の熱伝導率より１３Ｗ／ｍ／Ｋ以上小さいことが好ましい。具体的に、封止部材４７の熱伝導率は好ましくは０．１〜１．０Ｗ／ｍ／Ｋ、より好ましくは０．２〜０．６Ｗ／ｍ／Ｋである。
【００１６】
封止部材４７は熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂を含むことが好ましい。熱硬化性樹脂とは、室温または加熱によって反応して架橋構造を形成する熱硬化性モノマーから形成される硬化物をいい、その例としてはアクリレート樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。中でも、硬化性および取扱性からアクリレート樹脂が好ましい。また、強度等の観点から熱硬化性モノマーの分子量は１００〜１０００が好ましく、２８０〜４００程度がより好ましい。
【００１７】
光硬化性樹脂とは、光を照射することによって架橋構造を形成する光硬化性モノマーから形成される硬化物をいい、紫外線照射によって硬化するＵＶ硬化性樹脂が好ましい。その例としては限定されないが、ラジカル重合型のアクリレート樹脂、カチオン重合型のエポキシ樹脂が挙げられる。硬化性および取扱性から、光硬化性樹脂は好ましくはラジカル重合型のアクリレート樹脂であり、より好ましくはエポキシアクリレート樹脂である。また強度等の観点から光硬化性モノマーの分子量は１６０〜２７０程度が好ましい。この他、熱硬化性と光硬化性の双方の機能を有する硬化性樹脂を用いてもよい。
【００１８】
熱硬化性樹脂および光硬化性樹脂は２００℃以下のＴｇ（ガラス転移点）を有することが好ましく、当該Ｔｇは１００℃以下であることがより好ましく、５０℃以下であることが特に好ましい。熱硬化性樹脂および光硬化性樹脂が上記好ましいＴｇを有することで、加熱部材４３が発熱した際に、封止部材４７の加熱部材４３に近い部分の温度が上昇する。Ｔｇが低い場合には、加熱部材４３の加熱に伴って各樹脂は柔軟性を帯びるが流動しないため内筒４２、あるいは内筒と外筒の熱膨張に起因する応力を緩和しうる。また前記硬化性樹脂はシリカ、ガラス粒子等の公知のフィラーを含んでいてもよい。
【００１９】
強度等の観点から、封止部材４７の厚さは０．３〜２．０ｍｍが好ましく、０．５ｍｍ〜１．０がより好ましい。封止部材４７は加熱アセンブリの長手方向に積層された複数の層を備える多層構造を有することが好ましく、最内層が光硬化性樹脂を含むことがより好ましい。前述のとおり密封空間５４は断熱性を有するが、より効果を高めるために密閉空間５４に断熱材４４を備えることが好ましい。この場合、封止部材として光硬化性樹脂を用いると、光硬化性樹脂は速い硬化反応によって形成されるので断熱材４４を密閉空間５４に充填しやすい。そしてその上に熱硬化性樹脂の封止部材を設けることで封止部材の強度を高め、かつ断熱性をより高めることができる。また、光硬化性樹脂は熱硬化性樹脂よりも熱伝導率が低い場合があり、後者は前者よりボイドを含みやすい場合がある。よって、前者の封止部材の上に後者の封止部材を設けることで、より高い伝熱性と信頼性を達成できる。
【００２０】
図４は、内筒４２と外筒４３の両方の端の間が前記硬化性樹脂で封止される態様を示すが、少なくとも一方の端が前記硬化性樹脂で封止されることが好ましい。また、外筒４７には開孔４５０を設けてもよい。封止部材４７を加熱して硬化するときに密閉空間５４中の空気が膨張し、封止部材４７にボイドが発生することを抑制するためである。開孔４５０は、硬化後に公知のシール等で封止されてもよい。
【００２１】
断熱材４４は粒状であることが好ましい。その平均粒子径であるＤ５０径は好ましくは０．０５〜２ｍｍ、より好ましくは０．１〜１ｍｍである。平均粒子径は画像解析によって特定できる。分かりやすくするために図中においては断熱材４４の一部を図示してあるが、好ましくは密閉空間５４に十分な量の断熱材４４が充填される。このように粒状の断熱材を密閉空間５４に密に充填する際には、当該断熱材が当該空間から溢れやすいが、本発明においては速やかに封止部材４７を硬化できるので、スムーズな充填が可能である。従って、粒状の断熱材を用いる際に、本発明はより効果を発揮する。粒状の断熱材としてはエアロゲルが挙げられる。エアロゲルとは多孔性の材料であり、シリコンエアロゲルやカーボンエアロゲルが挙げられる。エアロゲルの充填量は、その密度および密閉空間５４の容積によって変動するが、一態様において１００〜３００ｍｇ程度である。
【００２２】
封止部材は遊離成分を含まないことが好ましい。遊離成分を含まないことによって、遊離成分の密閉空間５４あるいは断熱材４４への浸透を抑制できるため、好適な断熱性能を維持することができる。密閉空間５４内に当該空間と封止部材４７の少なくとも一部を隔離する隔離部材を配置すると、仮に遊離成分が発生したとしても前記浸透を抑制できるので好ましい。また、封止部材４７がエアロゲル等の断熱材４４に直接接すると、封止部材４７またはこれから遊離する成分が断熱材４４に浸透して断熱性が不十分になる場合がある。しかし、密閉空間５４内に前記隔離部材を配置すると、当該浸透も抑制することができる。当該部材の材質は限定されないが、金属、樹脂、セラミックであることが好ましく、ステンレスであることがより好ましい。隔離部材は円周方向に延在することが好ましく、具体的にはワッシャー４６等のリング状部材であることが好ましい。隔離部材がヒートブリッジとなることを避けるために、隔離部材は密閉空間５４と封止部材４７の少なくとも一部を隔離するように配置されることが好ましい。すなわち隔離部材は内筒４２または外筒４５の少なくとも一方と離間して配置されることが好ましい。
【００２３】
前述のとおり、封止部材４７が複数の層からなる場合は、最内層は速硬化性である光硬化性樹脂層であり、その上に熱硬化性樹脂層を設けて確実に封止することが好ましい。したがって、硬化速度をより高める観点から光硬化性樹脂層は比較的薄く、熱硬化性樹脂層は比較的厚いことが好ましい。このため熱硬化性樹脂層体積／光硬化性樹脂層体積は１．０〜２．０が好ましく、１．２〜１．５がより好ましい。熱硬化性樹脂層平均厚さ／光硬化性樹脂層平均厚さは１．０〜２．０が好ましく、１．２〜１．５がより好ましい。隔離部材を設ける態様においては、隔離部材の上に光硬化性樹脂層と熱硬化性樹脂層がこの順に設けられ、各層は前記関係を満たすことが好ましい。また、当該態様においては隔離部材が内筒４２または外筒４５と接しないように、光硬化性樹脂層が隔離部材の側面と一方の主面を被覆することが好ましい（図４の円内図参照）。すなわち、加熱アセンブリ４１の内筒４２から外筒４５に向かう方向において、隔離部材、第１の光硬化性樹脂がこの順に設けられていることが好ましく、第１の光硬化性樹脂、隔離部材、第２の光硬化性樹脂がこの順に設けられていることがより好ましい。尚、当該態様において、第１の光硬化性樹脂と第２の光硬化性樹脂とは同一であっても異なる種類であってもよいが、製造の観点からは同一であることが好ましい。当該態様においても各層は上記の関係を満たすことが好ましい。具体的には、熱硬化性樹脂層の体積／第１および第２の光硬化性樹脂からなる層の体積は１．０〜２．０が好ましく、１．２〜１．５がより好ましい。熱硬化性樹脂層の平均厚さ／第１および第２の光硬化性樹脂からなる層の平均厚さは１．０〜２．０が好ましく、１．２〜１．５がより好ましい。第２の光硬化性樹脂を用いない場合には、上記層の体積の比および層の厚さの比は第１の光硬化性樹脂から形成される層の体積、厚さを参酌してよい。光硬化性樹脂層平均厚さは、隔離部材を除いた第１および第２の光硬化性樹脂からなる層の加熱アセンブリ４１の長手方向における厚さの平均値である。
【００２４】
加熱アセンブリ４１は、トップキャップ４８と、ボトムキャップ５０とを有する。トップキャップ４８およびボトムキャップ５０は、例えば公知の樹脂により形成されうる。トップキャップ４８は、内筒４２の第１開口４２ａと連通する内部空間を有する筒部材であり、喫煙物品１１０を挿入できるように構成される。
【００２５】
図３および４に示すように、トップキャップ４８は内筒４２の第１開口４２ａと接続される。ボトムキャップ５０は内筒４２の第２開口４２ｂと接続される細長い筒部材である。図３および４においては、紙面下から上へ向けて空気が流れるので、紙面下を上流、紙面上を下流という。ボトムキャップ５０の下流端５０ａから内筒４２の第２開口４２ｂに向けて空気を導入する内部流路が形成される。本態様において、加熱アセンブリ４１は封止部材４７と内筒４２に間にトップキャップ４８とボトムキャップ５０を備える。このため、内部流路の密閉性が高まり、内部流路から空気が漏出することを抑制できる。
【００２６】
ボトムキャップ５０の内径は、下流端５０ａから上流端５０ｂまで一定であり得る。また、ボトムキャップ５０の内面がテーパ状に形成され、それによりボトムキャップ５０の内径が下流端５０ａから上流端５０ｂに向かって大きくなってもよい。ボトムキャップ５０の最大内径をＳｍａｘとし、喫煙物品１１０の最大外径をＳｃとしたとき、Ｓｍａｘに対するＳｃの比（Ｓｃ／Ｓｍａｘ）は、例えば、１．４〜２．３４であり、１．５６〜２．０１であることが好ましい。ボトムキャップ５０の最大内径と喫煙物品１１０の最大外径が上記範囲であると、喫煙物品１１０の先端部をボトムキャップ５０の係止部５０ｄにより確実に保持しながら、十分な空気流路７０を確保することができる。
【００２７】
（２）加熱アセンブリの製造
加熱アセンブリは以下の工程を経て製造されることが好ましい。
工程１：前記外筒の中に、前記を有する二重筒体を準備する。
工程２：当該内筒の一方の端部と、当該端と同じ方に存在する前記外筒の端部の間を、前記内筒よりも低い熱伝導性を有する第１封止部材で封止する。
工程３：当該内筒と前記外筒の開放されている端部の間を、前記内筒よりも低い熱伝導性を有する第２封止部材で封止する。
【００２８】
工程１は、例えば、内筒４２の外周面に加熱部材４３としてのフィルムヒータを固定し、当該内筒４２の外側に前記外筒４３を配置することで実施できる。
【００２９】
工程２で用いる第１封止部材は、第２封止部材と異種であってもよいし、同種であってもよい。前者の場合、第１封止部材は任意の材料、例えば、熱可塑性樹脂やセラミックなどであってよい。内筒４２にトップキャップ４８またはボトムキャップ５０を接続しておくと、第１封止部材で封止する場所の位置決めが容易となる。この効果は工程３においても同様である。また第１封止部材で封止を行った後に、当該封止部材の上にワッシャー等の隔離部材を配置してもよい。
【００３０】
工程３で用いる第２封止部材は光硬化性樹脂であることが好ましい。光硬化性モノマーは速硬化が可能であるため作業性が良好であるからである。また工程２と３の間に、内筒と外筒と第１封止部材で形成された空間内に断熱材４４としてのエアロゲル等を充填してもよい。この態様において第２封止部材として光硬化性樹脂を用いると前述のとおり断熱材４４を密に充填できる。さらに、当該態様においては、工程３の前に断熱材４４の充填層の上にワッシャー等の隔離部材を配置してもよい。さらにまた、光硬化性樹脂層の上に熱硬化性樹脂層を設ければ、より確実な封止が可能となり製品の信頼性を向上できる。
【００３１】
（３）香味吸引器
次に、香味吸引器全体を説明する。図１に示すように、香味吸引器１０は、トップハウジング１１Ａと、ボトムハウジング１１Ｂと、カバー１２と、スイッチ１３と、蓋部１４と、を有する。トップハウジング１１Ａとボトムハウジング１１Ｂは、互いに接続されることで、香味吸引器１０の最外のハウジング１１を構成する。ハウジング１１は、使用者の手に収まるようなサイズである。使用者が香味吸引器１０を使用する際は、香味吸引器１０を手で保持して、香味を吸引することができる。
【００３２】
図１Ｂに示すように、カバー１２は、喫煙物品１１０を挿入可能な開口１２ａを有する。蓋部１４は、開口１２ａを閉じる第１位置と開口１２ａを開放する第２位置との間を、カバー１２の表面に沿って移動可能に構成される。スイッチ１３は、香味吸引器１０の作動のオンとオフを切り替えるために使用される。例えば、使用者は、図１Ｂに示すように喫煙物品１１０を開口１２ａに挿入した状態でスイッチ１３を操作することで、加熱部材にバッテリ（いずれも図示しない）から電力が供給され、喫煙物品１１０を燃焼させずに加熱することができる。喫煙物品１１０が加熱されると、喫煙物品１１０に含まれるエアロゾル源からエアロゾルが蒸発し、エアロゾルに香味源の香味が取り込まれる。使用者は、喫煙物品１１０の香味吸引器１０から突出した部分（図１Ｂ）を吸引することで、香味を含んだエアロゾルを吸引することができる。本発明において、香味吸引器１０の長手方向とは、喫煙物品１１０が開口１２ａに挿入される方向をいう。
【００３３】
次いで、香味吸引器１０の内部構造について説明する。図２は、図１Ａに示した矢視２−２における断面図である。図２に示すように、香味吸引器１０は、ハウジング１１の内部空間に、電源部２０と、回路部３０と、加熱部４０と、を有する。回路部３０は、第１回路基板３１と、第１回路基板３１と電気的に接続された第２回路基板３２と、を有する。第１回路基板３１は、例えば、図示のように長手方向に延びて配置される。これにより、電源部２０と加熱部４０は、第１回路基板３１によって区画される。その結果、加熱部４０において発生する熱が電源部２０に伝達することが抑制される。
【００３４】
電源部２０は、第１回路基板３１および第２回路基板３２に電気的に接続される電源２１を有する。電源２１は、例えば、充電式バッテリまたは非充電式のバッテリであり得る。
【００３５】
加熱部４０は前述の加熱アセンブリ４１を備える。ボトムハウジング１１Ｂには、加熱アセンブリ４１の内部に空気を流入するための通気口１５が形成される。具体的には、通気口１５は、加熱アセンブリ４１の上流端と流体連通する。加熱アセンブリ４１の下流端は、図１Ｂに示した開口１２ａと流体連通する。
【００３６】
図１Ｂに示すように喫煙物品１１０が開口１２ａから香味吸引器１０内に挿入された状態で、使用者が、喫煙物品１１０の香味吸引器１０から突出した部分から吸引すると、通気口１５から加熱アセンブリ４１の内部に空気が流入する。流入した空気は、加熱アセンブリ４１の内部を通過して、喫煙物品１１０から生じるエアロゾルと共に、使用者の口内に到達する。
【００３７】
本発明では、加熱アセンブリ４１に特定の封止部材を用いるため、ハウジング１１に熱が伝わりにくく、使用者が香味吸引器を快適かつ安全に使用できる。
【００３８】
２．香味発生物品
香味発生物品の好ましい一態様である喫煙物品１１０について説明する。図６は、喫煙物品１１０の断面図である。図６に示す実施形態においては、喫煙物品１１０は、充填物１１１（香味発生基材の一例に相当する）と、充填物１１１を巻装する第１の巻紙１１２と、を含む基材部１１０Ａと、基材部１１０Ａとは反対側の端部を形成する吸口部１１０Ｂと、を有する。基材部１１０Ａと吸口部１１０Ｂは、第１の巻紙１１２とは異なる第２の巻紙１１３によって連結されている。ただし、第２の巻紙１１３を省略し、第１の巻紙１１２を用いて基材部１１０Ａと吸口部１１０Ｂを連結することもできる。
【００３９】
図６中の吸口部１１０Ｂは、紙管部１１４と、フィルタ部１１５と、紙管部１１４とフィルタ部１１５との間に配置された中空セグメント部１１６と、を有する。中空セグメント部１１６は、例えば、１つまたは複数の中空チャネルを有する充填層と、充填層を覆うプラグラッパーとで構成される。
【００４０】
図６中の吸口部１１０Ｂは３つのセグメントから構成されているが、本実施形態において、吸口部１１０Ｂは１つまたは２つのセグメントから構成されていてもよいし、４つまたはそれ以上のセグメントから構成されていてもよい。
【００４１】
図６に示す実施形態において、喫煙物品１１０の長手方向の長さは、４０ｍｍ〜９０ｍｍであることが好ましく、５０ｍｍ〜７５ｍｍであることがより好ましく、５０ｍｍ〜６０ｍｍであることがさらに好ましい。喫煙物品１１０の円周は１５ｍｍ〜２５ｍｍであることが好ましく、１７ｍｍ〜２４ｍｍ以下であることがより好ましく、２０ｍｍ〜２２ｍｍであることがさらに好ましい。また、喫煙物品１１０における基材部１１０Ａの長さは２０ｍｍ、第１の巻紙１１２の長さは２０ｍｍ、中空セグメント部１１６の長さは８ｍｍ、フィルタ部１１５の長さは７ｍｍであってよいが、これら個々のセグメントの長さは、製造適性、要求品質等に応じて、適宜変更できる。
【００４２】
本実施形態において、喫煙物品１１０の充填物１１１は、所定温度で加熱されてエアロゾルを発生するエアロゾル源を含有し得る。エアロゾル源の種類は、特に限定されず、用途に応じて種々の天然物からの抽出物質またはそれらの構成成分を選択することができる。エアロゾル源として、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３−ブタンジオール、およびこれらの混合物を挙げることができる。充填物１１１中のエアロゾル源の含有量は、特に限定されず、十分にエアロゾルを発生するとともに、良好な香喫味の付与の観点から、通常５重量％以上であり、好ましくは１０重量％以上であり、また、通常５０重量％以下であり、好ましくは２０重量％以下である。
【００４３】
本実施形態における喫煙物品１１０の充填物１１１は、香味源としてたばこ刻みを含有し得る。たばこ刻みの材料は特に限定されず、ラミナや中骨等の公知のものを用いることができる。喫煙物品１１０における充填物１１１の含有量の範囲は、円周２２ｍｍ、長さ２０ｍｍの場合、例えば、２００ｍｇ〜４００ｍｇであり、２５０ｍｇ〜３２０ｍｇであることが好ましい。充填物１１１の水分含有量は、例えば、１０重量％〜１５重量％であり、１１重量％〜１３重量％であることが好ましい。このような水分含有量であると、巻染みの発生を抑制し、基材部１１０Ａの製造時の巻上適性を良好にする。また、充填物１１１は、１種または２種以上の香料を含んでいてもよい。当該香料の種類は特に限定されないが、良好な喫味の付与の観点から、好ましくはメンソールである。
【００４４】
次に、喫煙物品１１０を香味吸引器１０に挿入したときの喫煙物品１１０と加熱アセンブリ４１との位置関係について説明する。図５は、本実施形態の香味吸引器１０における、喫煙物品１１０の基材部１１０Ａと、香味吸引器１０の加熱部材４３および内筒４２との間の、軸線方向の位置関係を簡略的に示す図である。ここでいう軸線とは、香味吸引器１０における第１開口４２ａの中心軸を意味し、第１開口４２ａに喫煙物品１１０が挿入されたときには、その軸線と喫煙物品１１０の中心軸とが部分的に重なり合う。
【００４５】
加熱部材４３の軸線方向長さをＤ０とし、喫煙物品１１０の基材部１１０Ａの軸線方向の長さをＬ０としたとき、Ｄ０＜Ｌ０とできる。さらに、Ｄ０／Ｌ０は、０．７０〜０．９０以下であり、好ましくは０．７５〜０．８５であり、典型的には０．８０であってよい。よって、基材部１１０Ａの長さＬ０が２０ｍｍである場合、加熱部材４３の長さＤ０は１４〜１８ｍｍであり、好ましくは１５〜１７ｍｍ以下であり、典型的には１６ｍｍであってよい。
【００４６】
図５を参照すると、基材部１１０Ａの上流端は、加熱部材４３の上流端よりも上流側に長さＤ１で突き出していてよい。基材部１１０Ａの加熱部材４３からの突き出し部分は、その半径方向外側に加熱部材４３を有さないので、基材部１１０Ａの他の部分と比較して、その内部温度が幾分低くなり得る。これにより、基材部１１０Ａの上流端およびその近傍でのエアロゾル生成を抑制できるので、そこで発生したエアロゾルが空気流路で凝縮したり、空気流路を逆流して装置外部に漏出したりするのを防止できる。基材部１１０Ａ全体の長さＬ０に対する突き出し長さＤ１の比（Ｄ１／Ｌ０）は、０．２５〜０．４０であり、好ましくは０．３０〜０．３５であり、典型的には０．３２５であってよい。よって、基材部１１０Ａ全体の長さＬ０が２０ｍｍである場合、突き出し長さＤ１は５〜８ｍｍであり、好ましくは６〜７ｍｍであり、典型的には６．５ｍｍであってよい。ここでの突き出し長さＤ１は、加熱部材４３の上流端と内側管４２の上流端との間の軸方向における距離ということもできる。
【００４７】
図５を参照すると、加熱部材４３の下流端は、基材部１１０Ａの下流端よりも下流側に長さＤ２で突き出していてよい。これにより、基材部１１０Ａの下流端およびその近傍を十分に加熱できるので、そこでのエアロゾル生成量が不足したりエアロゾル凝縮が発生したりするのを防止できる。基材部１１０Ａの長さＬ０に対する加熱部材４３の突き出し長さＤ２の比（Ｄ２／Ｌ０）は、０．０７５〜０．１７５であり、好ましくは０．１〜０．１５であり、典型的には０．１２５であってよい。よって、基材部１１０Ａの長さＬ０が２０ｍｍである場合、加熱部材４３の突き出し長さＤ２は１．５〜３．５ｍｍであり、好ましくは２〜３ｍｍであり、典型的には２．５ｍｍであってよい。
【００４８】
内筒４２の上流端と基材部１１０Ａの上流端の軸線方向位置は概ね一致していてよい。その一方で、内筒４２の下流端は、加熱部材４３の下流端と同じく、基材部１１０Ａの下流端よりも下流側に長さＤ３で突き出していてよい。これにより、基材部１１０Ａの下流端およびその近傍に加えて、紙管部１１４の上流端およびその近傍を加熱できるので、基材部１１０Ａから発生したエアロゾルが紙管部１１４の上流端およびその近傍で過度に冷却されて凝縮するのを防止できる。加熱部材４３の突き出し長さＤ２に対する内筒４２の突き出し長さＤ３の比（Ｄ３／Ｄ２）は、１．８６〜５．６７であり、好ましくは２．３３〜４．００であり、好ましくは３．００であってよい。
【符号の説明】
【００４９】
１０…香味吸引器
１１…ハウジング
１２…カバー
１２ａ…開口
１３…スイッチ
１４…蓋部
１５…通気口
１６…キャップ
２０…電源部
２１…電源
３０…回路部
３１…第１回路基板
３２…第２回路基板
４０…加熱部
４１…加熱アセンブリ
４２…内筒
４２ａ…第１開口
４２ｂ…第２開口
４３…加熱部材
４４…断熱材
４５…外筒
４５０…開孔
４６…ワッシャー
４７…封止部材
４７ｔ…熱硬化性樹脂で構成された封止部材
４７ｐ…光硬化性樹脂で構成された封止部材
４８…トップキャップ
５０…ボトムキャップ
５２…熱収縮チューブ
５４…密閉空間
７０…空気流路
１１０…喫煙物品
１１０Ａ…基材部
１１０Ｂ…吸口部
１１１…充填物
１１２…第１の巻紙
１１３…第２の巻紙
１１４…紙管部
１１５…フィルタ部
１１６…中空セグメント部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】令和3年4月22日(2021.4.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
図４は、内筒４２と外筒４５の両方の端の間が前記硬化性樹脂で封止される態様を示すが、少なくとも一方の端が前記硬化性樹脂で封止されることが好ましい。また、外筒４５には開孔４５０を設けてもよい。封止部材４７を加熱して硬化するときに密閉空間５４中の空気が膨張し、封止部材４７にボイドが発生することを抑制するためである。開孔４５０は、硬化後に公知のシール等で封止されてもよい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
（２）加熱アセンブリの製造
加熱アセンブリは以下の工程を経て製造されることが好ましい。
工程１：前記外筒の中に、前記内筒を有する二重筒体を準備する。
工程２：当該内筒の一方の端部と、当該端と同じ方に存在する前記外筒の端部の間を、前記内筒よりも低い熱伝導性を有する第１封止部材で封止する。
工程３：当該内筒と前記外筒の開放されている端部の間を、前記内筒よりも低い熱伝導性を有する第２封止部材で封止する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
工程１は、例えば、内筒４２の外周面に加熱部材４３としてのフィルムヒータを固定し、当該内筒４２の外側に前記外筒４５を配置することで実施できる。
【国際調査報告】
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