(57)【要約】  圧縮機構２１の圧縮回転要素２１ｂから吐出された冷媒により、利用側熱交換器２２において利用側熱媒体を加熱する加熱運転モードと、圧縮回転要素２１ｂから吐出された冷媒により、熱源側熱交換器２４の除霜を行う除霜運転モードと、有し、制御装置４は、第１膨張装置２３の開度と第２膨張装置３１の開度とを調整して、除霜運転モードの実行中においては、第１膨張装置２３を流れる冷媒流量を、第２膨張装置３１を流れる冷媒流量より多くして、熱源側熱交換器２４の除霜運転実行終了後の利用側熱交換器２２における加熱運転の実行時においても、利用側熱交換器２２における加熱運転時の加熱能力の低下を抑制できる冷凍サイクル装置およびそれを備えた液体加熱装置を提供する。
2020003590.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮回転要素から構成される圧縮機構、前記圧縮回転要素から吐出された冷媒により利用側熱媒体を加熱する利用側熱交換器、中間熱交換器、第１膨張装置、及び熱源側熱交換器が配管で順次接続されて形成される主冷媒回路と、
前記利用側熱交換器から前記第１膨張装置までの間の前記配管から分岐され、分岐された冷媒は、第２膨張装置により減圧された後に、前記中間熱交換器で前記主冷媒回路を流れる前記冷媒と熱交換され、前記圧縮回転要素の圧縮途中の前記冷媒に合流されるバイパス冷媒回路と、
制御装置と、
を備え、
前記圧縮回転要素から吐出された前記冷媒により、前記利用側熱交換器において前記利用側熱媒体を加熱する加熱運転モードと、
前記圧縮回転要素から吐出された前記冷媒により、前記熱源側熱交換器の除霜を行う除霜運転モードと、有し、
前記制御装置は、前記第１膨張装置の開度と前記第２膨張装置の開度とを調整して、
前記除霜運転モードの実行中においては、
前記第１膨張装置を流れる冷媒流量を、前記第２膨張装置を流れる冷媒流量より多くすることを特徴とする冷凍サイクル装置。
【請求項２】
前記制御装置は、前記第１膨張装置を、前記第２膨張装置よりも早く動作させて、前記第１膨張装置を流れる前記冷媒流量が、前記第２膨張装置を流れる前記冷媒流量より多くなる開度に設定することを特徴とする請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項３】
前記除霜運転モードにおいて、前記圧縮回転要素から吐出された前記冷媒は、前記利用側熱交換器、前記第１膨張装置、前記熱源側熱交換器の順に流れることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項４】
前記冷媒として、二酸化炭素を用いることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置と、搬送装置によって前記利用側熱媒体を循環させる利用側熱媒体回路とを備えたことを特徴とする液体加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクル装置およびそれを備えた液体加熱装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の冷凍サイクル装置として、二段圧縮機講を備え、利用側熱交換器の下流側から冷媒の一部を膨張させて、二段圧縮機講の圧縮途中に中間冷媒をバイパスする冷凍サイクル装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。【０００３】
図３は、特許文献１に記載された従来の冷凍サイクル装置を示すものである。【０００４】
図３に示すように、冷凍サイクル装置１００は、冷媒を循環させる冷媒回路１１０と、後段側インジェクション管１２０とを備えている。冷媒回路１１０は、直列に接続された複数の圧縮回転要素を有する圧縮機構１１１、熱源側熱交換器１１２、膨張機構１１３ａ、１１３ｂ、利用側熱交換器１１４が配管により環状に接続されるとともに、加熱運転と冷却運転を切り換えるための切替機構１１５で構成されている。【０００５】
また、冷凍サイクル装置１００は、前段側の圧縮回転要素から吐出された冷媒を後段側の圧縮回転要素に吸入させるための中間冷媒管１１６を備え、中間冷媒管１１６には、前段側の圧縮回転要素から吐出されて後段側の圧縮回転要素に吸入される冷媒の冷却器として機能する中間冷却器１１７を設けている。また、中間冷媒管１１６には、中間冷却器１１７をバイパスする中間冷却器バイパス管１３０が設けられている。【０００６】
後段側インジェクション管１２０は、熱源側熱交換器１１２と利用側熱交換器１１４の間で冷媒回路１１０から分岐し、分岐した冷媒が圧縮機構１１１の後段側の圧縮回転要素に戻るように連通されている。また、インジェクション管１２０には、開度制御が可能な後段側インジェクション弁１２１が設けられている。【０００７】
さらに、冷凍サイクル装置１００は、切替機構１１５を冷却運転状態に切り換えることで熱源側熱交換器１１２の除霜を行う逆サイクル除霜運転を行う際に、熱源側熱交換器１１２、中間冷却器１１７及び後段側インジェクション管１２０に冷媒を流し、中間冷却器１１７の除霜が完了したことを検知した後に、中間冷却器バイパス管１３０を用いて、中間冷却器１１７に冷媒が流れないようにするとともに、後段側インジェクション弁１２１の開度が大きくなるように制御している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９-１３３５８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前記従来の冷凍サイクル装置においては、除霜能力による機器の性能低下は抑制できるが、熱源側熱交換器の除霜運転中に、低圧・低温の冷媒が利用側熱交換器を循環するため、利用側熱交換器が冷却され、熱源側熱交換器の除霜運転終了後の利用側熱交換器における加熱運転時の加熱能力の上昇が遅くなるという課題を有していた。【００１０】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、熱源側熱交換器の除霜運転実行終了後の利用側熱交換器における加熱運転の実行時においても、利用側熱交換器における加熱運転
時の加熱能力の低下を抑制できる冷凍サイクル装置およびそれを備えた液体加熱装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記従来の課題を解決するために、本発明の冷凍サイクル装置は、圧縮回転要素から構成される圧縮機構、前記圧縮回転要素から吐出された冷媒により利用側熱媒体を加熱する利用側熱交換器、中間熱交換器、第１膨張装置、及び熱源側熱交換器が配管で順次接続されて形成される主冷媒回路と、前記利用側熱交換器から前記第１膨張装置までの間の前記配管から分岐され、分岐された冷媒は、第２膨張装置により減圧された後に、前記中間熱交換器で前記主冷媒回路を流れる前記冷媒と熱交換され、前記圧縮回転要素の圧縮途中の前記冷媒に合流されるバイパス冷媒回路と、制御装置と、を備え、前記圧縮回転要素から吐出された前記冷媒により、前記利用側熱交換器において前記利用側熱媒体を加熱する加熱運転モードと、前記圧縮回転要素から吐出された前記冷媒により、前記熱源側熱交換器の除霜を行う除霜運転モードと、有し、前記制御装置は、前記第１膨張装置の開度と前記第２膨張装置の開度とを調整して、前記除霜運転モードの実行中においては、前記第１膨張装置を流れる冷媒流量を、前記第２膨張装置を流れる冷媒流量より多くすることを特徴とするものである。【００１２】
これにより、圧縮回転要素から吐出された冷媒が、主冷媒回路を循環し、熱源側熱交換器の除霜を行う除霜運転モードにおいて、除霜運転モードの実行中においては、第１膨張装置を流れる冷媒流量が、第２膨張装置を流れる冷媒流量より多いため、利用側熱交換器を通過する冷媒が低温低圧にならないため、利用側熱交換器の温度低下を抑制でき、その結果、熱源側熱交換器の除霜運転実行終了後の利用側熱交換器における加熱運転の実行時においても、利用側熱交換器における加熱運転時の加熱能力の低下を抑制できる冷凍サイクル装置を提供できる。【００１３】
また、除霜運転モードの実行中においては、第１膨張装置を流れる冷媒流量が、第２膨張装置を流れる冷媒流量より多いため、利用側熱交換器を通過する冷媒量も増加するため、利用側熱交換器に滞留している利用側熱媒体が有する熱も、熱源側熱交換器の除霜に活用できるため、除霜運転モードにおける除霜能力を向上させることもできる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、熱源側熱交換器の除霜運転実行終了後の利用側熱交換器における加熱運転の実行時においても、利用側熱交換器における加熱運転時の加熱能力の低下を抑制できる冷凍サイクル装置およびそれを備えた液体加熱装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態１における液体加熱装置の構成図
【図２】同冷凍サイクル装置の除霜運転モードの実行制御のフローチャート
【図３】従来の冷凍サイクル装置の構成図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
第１の発明は、圧縮回転要素から構成される圧縮機構、前記圧縮回転要素から吐出された冷媒により利用側熱媒体を加熱する利用側熱交換器、中間熱交換器、第１膨張装置、熱源側熱交換器が配管で順次接続されて形成される主冷媒回路と、前記利用側熱交換器から前記第１膨張装置までの間の前記配管から分岐され、分岐された冷媒は、第２膨張装置により減圧された後に、前記中間熱交換器で前記主冷媒回路を流れる冷媒と熱交換され、前記圧縮回転要素の圧縮途中の冷媒に合流されるバイパス冷媒回路と、制御装置と、を備え、前記圧縮回転要素から吐出された冷媒により、前記利用側熱交換器において前記利用側熱媒体を加熱する加熱運転モードと、前記圧縮回転要素から吐出された冷媒により、前記熱源側熱交換器の除霜を行う除霜運転モードと、有し、前記制御装置は、前記第１膨張装置の開度と前記第２膨張装置の開度とを調整して、前記除霜運転モードの実行中においては、前記第１膨張装置を流れる冷媒流量を、前記第２膨張装置を流れる冷媒流量より多くすることを特徴とする冷凍サイクル装置である。
【００１７】
これにより、圧縮回転要素から吐出された冷媒が、主冷媒回路を循環し、熱源側熱交換器の除霜を行う除霜運転モードにおいて、除霜運転モードの実行中においては、第１膨張装置を流れる冷媒流量が、第２膨張装置を流れる冷媒流量より多いため、利用側熱交換器を通過する冷媒が低温低圧にならないため、利用側熱交換器の温度低下を抑制でき、その結果、加熱能力を迅速に高めることでき、熱源側熱交換器の除霜運転実行終了後の利用側熱交換器における加熱運転の実行時においても、利用側熱交換器における加熱運転時の加熱能力の低下を抑制できる冷凍サイクル装置を提供できる。
【００１８】
また、除霜運転モードの実行中においては、第１膨張装置を流れる冷媒流量が、第２膨張装置を流れる冷媒流量より多いため、利用側熱交換器を通過する冷媒量も増加するため、利用側熱交換器に滞留している利用側熱媒体が有する熱も、熱源側熱交換器の除霜に活用できるため、除霜運転モードにおける除霜能力を向上させることもできる。
【００１９】
第２の発明は、特に、第１の発明において、前記制御装置は、前記第１膨張装置を、前記第２膨張装置よりも早く動作させて、前記第１膨張装置を流れる冷媒流量が、前記第２膨張装置を流れる冷媒流量より多くなる開度に設定することを特徴とするものである。
【００２０】
これにより、第１膨張装置を流れる冷媒流量が、第２膨張装置を流れる冷媒流量より多くなる開度に、第１膨張装置を、第２膨張装置よりも早く動作させることで、迅速に主冷媒回路の冷媒の高低圧差を小さくでき、除霜運転モードにおいて熱源側熱交換器に供給できる圧縮回転要素から吐出された冷媒の冷媒流量を、迅速に多くできるようにしている。
【００２１】
第３の発明は、特に、第１または第２のいずれかの発明において、前記除霜運転モードにおいて、前記圧縮回転要素から吐出された冷媒は、前記利用側熱交換器、前記第１膨張装置、前記熱源側熱交換器の順に流れることを特徴とするのである。
【００２２】
これにより、除霜運転モード実行中においても、利用側熱交換器に高温の吐出冷媒が流れるので、利用側熱交換器の温度低下が抑制され、除霜運転モードの実行終了後に実行される加熱運転モードにおいて、利用側熱交換器の温度上昇を促進でき、着霜量が多い高湿度の外気温度条件下における除霜運転モード実行後の加熱運転モードにおいても、加熱能力を早く高めることできる。
【００２３】
第４の発明は、特に、第１〜第３のいずれかの発明において、前記冷媒として、二酸化炭素を用いることを特徴とするものである。
【００２４】
これにより、利用側熱交換器において、冷媒で利用側熱媒体を加熱したときの、利用側熱媒体の高温化を実現できる。
【００２５】
第５の発明は、第１〜第４のいずれかの発明の冷凍サイクル装置と、搬送装置によって前記利用側熱媒体を循環させる利用側熱媒体回路とを備えたことを特徴とする液体加熱装置である。
【００２６】
これにより、冷媒で利用側熱媒体を加熱したときの、利用側熱媒体の高温化を実現できる液体加熱装置を提供できる。
【００２７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２８】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における液体加熱装置の構成図を示すものである。液体加熱装置は、冷凍サイクル装置１と、利用側熱媒体回路５と、液体加熱装置の運転動作を制御する制御装置４とから構成されている。
また、冷凍サイクル装置１は、主冷媒回路２、バイパス冷媒回路３とから構成されている。
【００２９】
主冷媒回路２は、圧縮機構２１、放熱器である利用側熱交換器２２、冷却用熱交換器である中間熱交換器２６、第１膨張装置２３、及び蒸発器である熱源側熱交換器２４が、配管１６で順次接続されて形成され、冷媒として二酸化炭素（ＣＯ２）を用いている。
【００３０】
なお、冷媒としては、二酸化炭素を用いるのが最適だが、例えば、Ｒ４０７Ｃ等の非共沸混合冷媒、Ｒ４１０Ａ等の擬似共沸混合冷媒、または、Ｒ３２等の単一冷媒を用いることもできる。
【００３１】
冷媒を圧縮する圧縮機構２１は、低段側圧縮回転要素２１ａと高段側圧縮回転要素２１ｂとで構成される。利用側熱交換器２２は、高段側圧縮回転要素２１ｂから吐出された冷媒により利用側熱媒体を加熱する。なお、圧縮機構２１を構成する低段側圧縮回転要素２１ａと高段側圧縮回転要素２１ｂとの容積比は一定で、駆動軸（図示せず）を共通化させ、１つの容器内に配置した１台の圧縮機で構成されている。
【００３２】
なお、本実施の形態では、圧縮回転要素が、低段側圧縮回転要素２１ａと高段側圧縮回転要素２１ｂとで構成される圧縮機構２１を用いて説明するが、単一の圧縮回転要素においても適用でき、単一の圧縮回転要素の場合には、バイパス冷媒回路３からの冷媒が合流する位置を圧縮回転要素の圧縮途中とし、バイパス冷媒回路３からの冷媒が合流する位置までの圧縮回転要素を低段側圧縮回転要素２１ａとし、バイパス冷媒回路３からの冷媒が合流する位置以降の圧縮回転要素を高段側圧縮回転要素２１ｂとして適用することができる。
【００３３】
また、低段側圧縮回転要素２１ａと高段側圧縮回転要素２１ｂとが、それぞれが独立した２台の圧縮機から構成されている圧縮機構２１の構成でもよい。
【００３４】
バイパス冷媒回路３は、利用側熱交換器２２から第１膨張装置２３までの間の配管１６から分岐され、低段側圧縮回転要素２１ａと高段側圧縮回転要素２１ｂとの間に接続されている。
【００３５】
バイパス冷媒回路３には、第２膨張装置３１を設けている。利用側熱交換器２２を通過後の一部の高圧冷媒、又は、中間熱交換器２６を通過後の一部の高圧冷媒は、第２膨張装置３１により減圧されて中間圧冷媒となった後に、中間熱交換器２６で主冷媒回路２を流れる高圧冷媒と熱交換され、低段側圧縮回転要素２１ａと高段側圧縮回転要素２１ｂとの間の冷媒と合流される。
【００３６】
また、熱源側熱交換器２４の出口側と圧縮機構２１の吸入側との間には、気液分離を行うアキュムレーター２５が設けられている。また、主冷媒回路２には、主冷媒回路２において、圧縮機構２１から吐出された高圧冷媒を利用側熱交換器２２側に流すか、あるいは、熱源側熱交換器２４側に流すかの流路を切り換えるための四方弁２７が設けている。
【００３７】
利用側熱媒体回路５においては、利用側熱交換器２２に、熱媒体戻り管５３と熱媒体往き管５４とが接続されている。熱媒体戻り管５３には、搬送ポンプである搬送装置５５が設けられている。この搬送装置５５が動作することにより、熱媒体戻り管５３を通じて利用側熱交換器２２に利用側熱媒体が供給され、利用側熱交換器２２で加熱された利用側熱媒体が、熱媒体往き管５４から、例えば、床暖房等の暖房機（図示せず）や貯湯タンク（図示せず）に供給される。
【００３８】
これにより、暖房や給湯が行われる。その後、利用側熱媒体は、熱媒体戻り管５３を介して再び利用側熱交換器２２に戻る構成となっている。なお、利用側熱媒体としては、水または不凍液が用いられている。
【００３９】
また、第１膨張装置２３の下流側と圧縮機構２１の吸入側とを接続する配管１６は主冷媒回路２の低圧側回路となり、この低圧側回路の配管１６には、低圧側検出部として、低圧側回路の蒸発圧力を検出する圧力センサー５１が設けられている。
【００４０】
なお、低圧側検出部としては、主冷媒回路２の低圧側回路の配管１６に設けられ、低圧側回路を流れる気液二層状態の冷媒の蒸発温度を検出する蒸発温度サーミスタ（図示せず）を用いてもよい。
【００４１】
また、熱源側熱交換器２４の周辺には温度サーミスタ２８が設けられており、ファン２９が駆動することで、温度サーミスタ２８は、熱源側熱交換器２４に熱を供給する空気の温度を検出している。
【００４２】
また、本実施の形態における冷凍サイクル装置１は、加熱運転モードと除霜運転モードとを有している。
加熱運転モードは、圧縮機構２１の高段側圧縮回転要素２１ｂから吐出された冷媒により、利用側熱交換器２２で循環する利用側熱媒体を加熱する。そして、利用側熱媒体回路５においては、搬送装置５５を動作させ、利用側熱媒体を利用側熱交換器２２に循環させる。除霜運転モードは、圧縮機構２１の高段側圧縮回転要素２１ｂから吐出された冷媒により、熱源側熱交換器２４の除霜を行う。
【００４３】
制御装置４では、圧力センサー５１で検出される検出圧力、または、蒸発温度サーミスタで検出される検出温度がそれぞれ所定値以下となった場合や、あるいは、温度サーミスタ２８が検出する熱源側熱交換器２４に熱を供給する空気の温度が所定値以下で、その状態で加熱運転モードの実行時間が、所定時間以上継続した場合には、熱源側熱交換器２４が着霜していると判断して除霜運転モードを実行する。
除霜運転モードでは、圧縮機構２１の高段側圧縮回転要素２１ｂから吐出された冷媒の熱により、熱源側熱交換器２４の着霜している霜を融解して除去する。
【００４４】
なお、加熱運転モードの実行中に、熱源側熱交換器２４への着霜を判断した場合には、除霜運転モードを実行し、除霜運転モードの実行終了後に、再び、加熱運転モードを実行する。
図１において、通常の加熱運転モード実行時の冷媒の流れ方向を実線矢印で示している。以下、通常の加熱運転モード実行時における冷媒の状態変化について説明する。
【００４５】
圧縮機構２１から吐出された高圧冷媒は、四方弁２７を介して利用側熱交換器２２に流入し、利用側熱交換器２２を通過する利用側熱媒体に放熱する。利用側熱交換器２２から流出した高圧冷媒は、中間熱交換器２６側と第２膨張装置３１側とに分配される。中間熱交換器２６に流入した高圧冷媒は、第２膨張装置３１で減圧された中間圧冷媒によって冷却される。
【００４６】
第１膨張装置２３側に分配された高圧冷媒は、第１膨張装置２３によって減圧されて膨張した後に、熱源側熱交換器２４に流入する。熱源側熱交換器２４に流入した低圧冷媒は、熱源側熱交換器２４において空気から吸熱する。
【００４７】
一方、第２膨張装置３１側に分配された高圧冷媒は、第２膨張装置３１によって減圧されて膨張した後に、中間熱交換器２６に流入する。中間熱交換器２６に流入した中間圧冷媒は、利用側熱交換器２２から流出した高圧冷媒によって加熱される。その後、中間熱交換器２６から流出した中間圧冷媒は、圧縮機構２１の低段側圧縮回転要素２１ａから吐出された中間圧冷媒と合流し、高段側圧縮回転要素２１ｂに吸入される。
【００４８】
本実施の形態の冷凍サイクル装置１の構成は、加熱運転時に高圧冷媒の一部を、中間熱交換器２６を経由してバイパスさせることにより、低段側圧縮回転要素２１ａの圧縮動力を低減させるとともに、圧縮機構２１の高段側圧縮回転要素２１ｂの吸込み冷媒のエンタルピーが低下することによる冷媒密度の増大で、利用側熱交換器２２を流れる冷媒流量を増加させて、加熱能力または成績係数を向上させるためのものである。
【００４９】
しかし、このように加熱運転モードを実行させると、空気中の水分等が熱源側熱交換器２４で氷結して着霜し、熱源側熱交換器２４の伝熱性能低下による加熱能力低下や成績係数の低下が生じる。
【００５０】
このため、圧力センサー５１で検出される検出圧力、または、蒸発温度サーミスタで検出される検出温度がそれぞれ所定値以下となった場合や、あるいは、温度サーミスタ２８が検出する熱源側熱交換器２４に熱を供給する空気の温度が所定値以下で、その状態で加熱運転モードの実行時間が、所定時間以上継続した場合には、熱源側熱交換器２４が着霜していると判断し、圧縮機構２１の高段側圧縮回転要素２１ｂから吐出された冷媒の熱により、熱源側熱交換器２４の着霜している霜を融解して除去する除霜運転モードを実行する必要がある。
【００５１】
除霜運転モードの方式の代表的なものとしては、加熱運転モード時に対して四方弁２７が連通する流路を切り替えて、冷媒の循環方向を逆転させ、圧縮機構２１から吐出された高温高圧の冷媒を熱源側熱交換器２４に流入させて、その凝縮熱で熱源側熱交換器２４の霜を融解するリバースサイクル除霜方式がある。
【００５２】
一方、四方弁２７を切り替えずに、加熱運転モード時と四方弁２７が連通する流路は同様とし、圧縮機構２１から吐出された高温高圧の冷媒を利用側熱交換器２２に流入させ、第１膨張装置２３へと流し、第１膨張装置２３の開度を大きくして、圧縮機構２１から吐出された高温高圧のガス冷媒を減圧せずに、第１膨張装置２３を通過させ、その後、熱源側熱交換器２４に流入させて、熱源側熱交換器２４の霜を融解するホットガス除霜方式もある。
【００５３】
本実施の形態においては、ホットガス除霜方式を用いて、除霜運転モードを実行するが、その場合の冷媒の状態変化について、図１を用いて説明する。
【００５４】
図１に記載の破線矢印は、ホットガス除霜方式を用いて、除霜運転モードを実行した場合の冷媒の流れ方向を示している。
【００５５】
圧縮機構２１から吐出された高圧冷媒は四方弁２７を介して利用側熱交換器２２に流入し、利用側熱交換器２２から流出した冷媒は、第１膨張装置２３を通過後、熱源側熱交換器２４に流入し、堆積した霜に放熱して霜を融解する。熱源側熱交換器２４で放熱し流出した気液二相冷媒は、アキュムレーター２５に入り、ここで気液分離されて気相冷媒が、再び圧縮機構２１に戻る。
【００５６】
この場合、除霜運転モード実行中においても、利用側熱交換器２２に高温の吐出冷媒が流れるので、利用側熱交換器２２の温度低下が抑制されて、除霜運転モード実行後に開始される加熱運転モードにおける加熱能力の上昇が、逆サイクル除霜運転と比較して速くなる。
【００５７】
また、除霜効率を向上させるために、利用側熱交換器２２を流れる利用側熱媒体の循環、すなわち、搬送装置５５の運転動作を停止したり、または、搬送装置５５の運転回転数を低下させ利用側熱媒体の利用側熱交換器２２を流れる流量を少なくして、利用側熱媒体に放熱する熱量を低減したり、熱源側熱交換器２４に流入する冷媒の温度低下を抑制するために、第１膨張装置２３の開度を略全開とし、減圧量を小さくして運転している。
【００５８】
なお、本実施の形態では、制御装置４は、冷凍サイクル装置１が除霜運転モードの実行時においては、第１膨張装置２３側を流れる冷媒流量が第２膨張装置３１側を流れる冷媒流量より多くなるように、第１膨張装置２３と第２膨張装置３１の弁開度を調整している。
【００５９】
このように、本実施の形態では、制御装置４が、第１膨張装置２３側を流れる冷媒流量と第２膨張装置３１側を流れる冷媒流量との流量比率を適切に調整、すなわち、第１膨張装置２３の弁開度を略全開、第２膨張装置３１の弁開度を略全閉としている。
【００６０】
そして、図１に示すように、圧縮機構２１、すなわち、高段側圧縮回転要素２１ｂから吐出された高温高圧の冷媒を利用側熱交換器２２に流入させ、第１膨張装置２３へと流し、第１膨張装置２３の開度を大きくして（略全開）、圧縮機構２１から吐出された高温高圧のガス冷媒を減圧せずに、第１膨張装置２３を通過させ、その後、熱源側熱交換器２４に流入させて、熱源側熱交換器２４の霜を融解するようにしている。
【００６１】
これにより、除霜運転モードの実行中においては、第１膨張装置２３を流れる冷媒流量が、第２膨張装置３１を流れる冷媒流量より多いため、利用側熱交換器２２を通過する冷媒が低温低圧にならないため、利用側熱交換器２２の温度低下を抑制でき、その結果、加熱能力を迅速に高めることできる。
【００６２】
また、除霜運転モードの実行中においては、第１膨張装置２３を流れる冷媒流量が、第２膨張装置３１を流れる冷媒流量より多いため、利用側熱交換器２２を通過する冷媒量も増加するため、利用側熱交換器２２に滞留している利用側熱媒体が有する熱も、熱源側熱交換器２４の除霜に活用できるため、除霜運転モードにおける除霜能力を向上させることもできる。
【００６３】
さらに、制御装置４は、第１膨張装置２３を、第２膨張装置３１よりも早く動作させて、第１膨張装置２３を流れる冷媒流量が、第２膨張装置３１を流れる冷媒流量より多くなる開度に設定している。
【００６４】
これにより、迅速に主冷媒回路２の冷媒の高低圧差を小さくでき、除霜運転モードにおいて熱源側熱交換器２４に供給できる圧縮機構２１、すなわち、高段側圧縮回転要素２１ｂから吐出された冷媒の冷媒流量を、迅速に多くできるようにしている。
【００６５】
以下、加熱運転モードの実行中に、熱源側熱交換器２４への着霜を判断した場合に実行する除霜運転モードにおける第１膨張装置２３および第２膨張装置３１の弁開度の動作について、図２に示すフローチャートに基づいて説明する。
【００６６】
まず、制御装置４は、加熱運転モードの実行中に、制御装置４は、低圧側検出部である圧力センサー５１で、主冷媒回路２の低圧側圧力Ｐｓを検出する（ステップＳ１）。
【００６７】
そして、圧力センサー５１で、主冷媒回路２の低圧側圧力Ｐｓ、すなわち、圧縮機構２１の吸入圧力（低段側圧縮回転要素２１ａの吸入圧力）を検出し、その検出値が予め設定された所定値（所定圧力Ｐｓｔ）以下か否かを監視しながら判断する（ステップＳ２）。
【００６８】
ステップＳ２でＮＯの場合、すなわち、吸入圧力Ｐｓが所定値であるＰｓｔ以上の場合には、加熱運転モードの実行を継続しながら、制御装置４は、低圧側検出部である圧力センサー５１で、主冷媒回路２の低圧側圧力Ｐｓを検出する。
【００６９】
一方、ステップＳ２でＹＥＳの場合、すなわち、吸入圧力Ｐｓが所定値であるＰｓｔ以下の場合には、引き継続き圧縮機構２１が運転している状態で、制御装置４は、搬送装置５５の動作を停止、すなわち、加熱運転モードの実行を停止し、除霜運転モードの実行を開始する（ステップＳ３）。
【００７０】
そして、第１膨張装置２３の弁開度の弁開度を、予め制御装置４に設定されているＯｍとなるように設定する（ステップＳ４）。
【００７１】
さらに、その後、第２膨張装置３１の弁開度を、予め制御装置４に設定されているＯｂとなるように設定する（ステップＳ５）。
【００７２】
なお、第１膨張装置２３の弁開度Ｏｍと第２膨張装置３１の弁開度Ｏｂは、図１に示すように、第１膨張装置２３を流れる冷媒流量Ｇｍが、第２膨張装置３１を流れる冷媒流量Ｇｂより多くなる開度である。すなわち、第１膨張装置２３を流れる冷媒流量Ｇｍが、第２膨張装置３１を流れる冷媒流量Ｇｂより多くなるようにする。
【００７３】
詳細には、除霜運転モード実行中には、圧縮機構２１から吐出された高温高圧の冷媒を、第１膨張装置２３の弁開度Ｏｍを略最大の開度、かつ、第２膨張装置３１の弁開度Ｏｂを略最小の開度とし、圧縮機構２１から吐出された高温高圧のガス冷媒を熱源側熱交換器２４に流入させている。
【００７４】
したがって、除霜運転モードの実行開始時において、制御装置４は、第１膨張装置２３の弁開度は開方向に動作させ、第２膨張装置３１の弁開度は閉方向に動作させることになる。
【００７５】
なお、第１膨張装置２３の弁開度と第２膨張装置３１の弁開度を、それぞれ予め制御装置４に設定されているＯｍとＯｂとなるように設定した直後に、搬送装置５５の動作を停止させて、除霜運転モードの実行を開始してもよい。
【００７６】
そして、圧力センサー５１で検出される検出圧力、または、蒸発温度サーミスタで検出される検出温度がそれぞれ所定値より高くなった場合や、あるいは、温度サーミスタ２８が検出する熱源側熱交換器２４に熱を供給する空気の温度が所定値以下でも、その状態で除霜運転モードの実行時間が、所定時間以上継続した場合には、熱源側熱交換器２４の着霜している霜を融解して除去する除霜運転モードを解除し、再び、制御装置４は、搬送装置５５を運転させ、加熱運転モードの実行を開始する。
【００７７】
なお、低圧側検出部としては、圧力センサー５１の代わりに、主冷媒回路２の第１膨張装置２３の下流側と圧縮機構２１の吸入側とを接続を接続する主冷媒回路２の低圧側の配管１６に設けられ、低圧側の気液二層状態の冷媒の蒸発温度を検出する蒸発温度サーミスタ（図示せず）を用いてもよい。
【００７８】
この場合、圧力センサー５１を用いた図２に示すフローチャートと同様に、蒸発温度サーミスタで検出される検出値が所定値以下の期間は、第１膨張装置２３の弁開度と第２膨張装置３１の弁開度とを、第１膨張装置２３を流れる冷媒流量が、第２膨張装置３１を流れる冷媒流量より多くなる開度に設定することとなる。
【００７９】
また、熱源側熱交換器２４の周辺には温度サーミスタ２８が設けられており、ファン２９が駆動することで、熱源側熱交換器２４に熱を供給する空気の温度を、温度サーミスタ２８を用いて検出している。
【００８０】
そして、低圧側検出部の代わりにその温度サーミスタ２８を用いて、制御装置４は、除霜運転モードの実行開始時より実行終了時までの所定時間は、第１膨張装置２３の弁開度と第２膨張装置３１の弁開度とを、第１膨張装置２３を流れる冷媒流量が、第２膨張装置３１を流れる冷媒流量より多くなる開度に設定するようにしてもよい。
【００８１】
この場合、除霜運転モードの実行開始時より所定時間を経過した後には、通常の加熱運転モードにおける第１膨張装置２３の弁開度と第２膨張装置３１の弁開度の動作制御に移行し、加熱運転モードの実行を継続することとなる。
【００８２】
なお、本実施の形態では、第１膨張装置２３の弁開度Ｏｍと第２膨張装置３１の弁開度Ｏｂとを、制御装置４に予め設定しておく構成としたが、弁開度Ｏｍと弁開度Ｏｂは、実際に流量を検出して主冷媒流量Ｇｍ＞バイパス冷媒流量Ｇｂとなるように制御してもよい。
【００８３】
その場合の流量検出装置（図示せず）としては、例えば、第１膨張装置２３側の冷媒回路とバイパス路にそれぞれ流量計を設けてもよいし、各膨張弁の出入口の圧力差と開度の関数から、それぞれの冷媒流量を算出してもよい。
【００８４】
なお、バイパス冷媒回路３は、必ずしも利用側熱交換器２２と中間熱交換器２６の間で主冷媒回路２から分岐している必要はなく、中間熱交換器２６と第１膨張装置２３の間で主冷媒回路２から分岐していてもよい。
【００８５】
さらに、本実施の形態の第１膨張装置２３および第２膨張装置３１は、必ずしも膨張弁である必要はなく、膨張する冷媒から動力を回収する膨張機でもよい。この場合、例えば、膨張機と連結された発電機によって負荷を変化させることにより、膨張機の回転数を制御すればよい。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
以上のように、本発明にかかる冷凍サイクル装置は、中間熱交換器を備えた主冷媒回路とバイパス冷媒回路からなり、熱源側熱交換器の除霜運転実行終了後の加熱運転の実行時においても、加熱運転の加熱能力の低下を抑制できるので、冷凍サイクル装置を用いた冷凍、空調、給湯、暖房機器等に有用である。
【符号の説明】
【００８７】
１  冷凍サイクル装置
２  主冷媒回路
３  バイパス冷媒回路
４  制御装置
５  利用側熱媒体回路
１６  配管
２１  圧縮機構
２１ａ  低段側圧縮回転要素
２１ｂ  高段側圧縮回転要素
２２  利用側熱交換器
２３  第１膨張装置
２４  熱源側熱交換器
２５  アキュムレーター
２６  中間熱交換器
２８  温度サーミスタ
２９  ファン
３１  第２膨張装置
５１  圧力センサー（低圧側検出部）
５３  熱媒体戻り管
５４  熱媒体往き管
５５  搬送装置
【図１】
2020003590.tif 000003
【図２】
2020003590.tif 000004
【図３】
2020003590.tif 000005
【国際調査報告】
2020003590.tif 000006
2020003590.tif 000007