(57)【要約】【課題】  レーザプリンタ、コピー機や複合機などの画像形成機器または同様の電子機器において、感光ドラム、現像ローラ、定着ローラを含む回転部材やトナー供給・排出などの開口部の表面に密接させて、トナーの漏出防止および残トナーの掻き取りを行うトナーシール材を提供する。【解決手段】  トナーシール材１は、主として高密度ポリエチレン繊維をフラッシュ紡糸法で分散させた後に熱圧処理で繊維同士を接合させた厚さ０．１〜１．０ｍｍの不織布シート２からなり、該不織布シートの下面にさらにクッション層３および接着層５を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光ドラムや現像ローラのような回転部材やトナー供給・排出などの開口部の表面と密接してトナーが外部へ漏出することを防ぐトナーシール材であって、主として高密度ポリエチレン繊維をフラッシュ紡糸法で分散させた後に熱圧処理で繊維同士を接合させた厚さ０．１〜１．０ｍｍの不織布シートからなり、該不織布シートの下面にさらにクッション層および接着層を設けて所定の位置に固定するトナーシール材。
【請求項２】
感光ドラムや現像ローラのような回転部材やトナー供給・排出などの開口部の表面と密接してトナーが外部へ漏出することを防ぐトナーシール材であって、主として高密度ポリエチレン繊維をフラッシュ紡糸法で分散させた後に熱圧処理で繊維同士を接合させた厚さ０．１〜１．０ｍｍの不織布シートからなり、該不織布シートの表面は回転部材との摩擦抵抗を減らすために全面的に凹凸状に形成され、該不織布シートの下面にさらにクッション層および接着層を設けて所定の位置に固定するトナーシール材。
【請求項３】
不織布シートの表面に点状または線状突起のエンボス加工を施し、トナーシール材を画像形成機器に取り付けた際に、不織布シート表面の突起列が回転部材の回転方向に対して平行または斜めになるように配置し、シール材表面と接触するトナーが機器内部へ戻される請求項２に記載のトナーシール材。
【請求項４】
不織布シートは、高密度ポリエチレンを９０％以上含む極細の連続性長繊維からなる請求項１または２に記載のトナーシール材。
【請求項５】
不織布シートは、摩擦抵抗を下げるためにフッ素系樹脂または他の低摩擦性樹脂で表面処理をする請求項１または２に記載のトナーシール材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザプリンタ、コピー機や複合機などの画像形成機器または同様の電子機器において、感光ドラム、現像ローラ、定着ローラを含む回転部材やトナー供給・排出用の開口部の表面に密接させてトナーの漏出を防止し且つ残トナーの掻き取りを行う低目付のトナーシール材に関する。
【背景技術】
【０００２】
市販のコピー機やレーザプリンタなどの画像形成機器は、現在ではメンテナンス回数を減らし且つメンテナンス費用を低減化するため、感光ドラム、現像ローラおよび他の基材を一体化し、カートリッジとして着脱自在にしてメンテナンスをユーザ自身で行う方式になっている。このプロセスカートリッジ方式は、カートリッジ交換作業が簡単であり、メンテナンスフリーであるので使い勝手が向上する。【０００３】
このプロセスカートリッジでは、クリーニング機構で生じた廃トナーをクリーニング容器内へ排出し、該カートリッジの交換時に同時に廃棄する。このクリーニング機構は、一次転写後に感光ドラム表面から残トナーを掻き取るとともに、感光ドラムに対向させてクリーニングブレードおよびクリーニング容器の開口部の両端部にトナーシール材を取り付けることにより、残トナーが容器両側部から漏出することを防ぐ。この画像形成機器において、感光ドラムや現像ローラの周辺温度は常温より高く、一時的に８０℃前後に達するため、感光ドラムや現像ローラの付近では、トナーシール材として低摩擦性および耐熱性が優れたフッ素系繊維フェルトを主に使用し、フッ素系繊維においてはＰＴＦＥ繊維が一般的である。【０００４】
トナー漏出を防止するシール材の公知例として、特開平４−１３４３７４号などが存在し、ＰＴＦＥ繊維フェルトは、ニードルパンチフェルトまたは平滑処理フェルトからなる。また、特開平１１−６１１０１号や特開２００３−２２３０４７号のように、緻密なＰＴＦＥ繊維のパイル織物からなるシール材を適用することも提案されている。本出願人においても、ＰＴＦＥ繊維フェルトを主に用いるシール材として、特開２００６−２６７３２６号、特開２００６−３１７６４７号、特開２００７−１１３７５０号などを提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平４−１３４３７４号公報
【特許文献２】特開平１１−６１１０１号公報
【特許文献３】特開２００３−２２３０４７号公報
【特許文献４】特開２００６−２６７３２６号公報
【特許文献５】特開２００６−３１７６４７号公報
【特許文献６】特開２００７−１１３７５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
市販のコピー機やレーザプリンタは、近年において、画像精度を高めるために、トナー微粒子が１０μｍ以下のような微細化および低温溶融化し、トナーの溶融・流出のリスクが上がり、いっそう緻密で薄いトナーシール材が必要になっている。従来のＰＴＦＥ繊維のトナーシール材は、厚みを小さくすると生地の透けやムラが発生し、厚さの均一性がなくなって強度が低下する。この結果、回転部材の表面との摩擦抵抗が高くなり、シール性能が落ちてしまう。【０００７】
トナーシール材の摩擦抵抗を減らすためにパイル状織物のトナーシール材を使用すれば、パイル長が３〜４ｍｍというように長いとき、クッション性が高くて十分なシール性を発揮できる。この反面、このパイル状織物のトナーシール材は、２層の地経糸および地緯糸を組み合わせるので高価である。起毛処理後のパイル糸の基部には空隙が残存し、このパイル基部を通ってトナー微粒子が一部漏出するおそれがある。また、パイル状織物では最低厚さが０．５ｍｍ程度になり、０．５ｍｍ以下の薄手のトナーシール材を作成することが困難である。【０００８】
トナーシール材の摩擦抵抗を減らすために、フェルト材を表面処理することも他の一案であり、例えば、該フェルト材をＰＴＦＥ樹脂中にディッピングしたり、ＰＴＦＥ樹脂を薄くコーティングする方法がある。前者の場合、ＰＴＦＥ樹脂中へディッピングすると、樹脂が多量に付着してフェルト材が硬くなり、高熱の乾燥処理でフェルト材が収縮するのでトナーシール材として使用できない。後者の場合、ＰＴＦＥ樹脂を薄くコーティングすると、高熱の乾燥処理によってＰＴＦＥ樹脂の定着力が増す反面、ＰＴＦＥ繊維フェルト材が多少硬くなって若干収縮する。このコーティングのＰＴＦＥ繊維フェルト材は、実際には摩擦抵抗が未処理のフェルト材よりも低くならない。【０００９】
本発明は、主に画像形成機器に用いるトナーシール材に関する前記の問題点を改善するために提案されたものであり、高密度ポリエチレン繊維の不織布シートを用いることにより、耐久性があって回転部材の表面との摩擦抵抗が低くさらに方向性を付けるなどとし、そのシール性能を向上させるトナーシール材を提供することを目的としている。本発明の他の目的は、不織布シートが薄くても緻密であり、該不織布シートを薄くしても強度低下や厚さの不均一性が生じないトナーシール材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るトナーシール材は、感光ドラムや現像ローラのような回転部材やトナー供給・排出などの開口部の表面と密接してトナーが外部へ漏出することを防ぐために用いる。本発明のトナーシール材は、主として高密度ポリエチレン繊維をフラッシュ紡糸法で分散させた後に熱圧処理で繊維同士を接合させた厚さ０．１〜１．０ｍｍの不織布シートからなり、該不織布シートの下面にさらにクッション層および接着層を設けて所定の位置に固定する。【００１１】
本発明に係るトナーシール材において、不織布シートの表面は回転部材との摩擦抵抗を減らすために全面的に凹凸状に形成されると好ましい。この不織布シートに点状または線状突起のエンボス加工を施し、トナーシール材を画像形成機器に取り付けた際に、不織布シート表面の突起列が回転部材の回転方向に対して平行または斜めになるように配置し、シール材表面と接触するトナーが機器内部へ戻される。また、不織布シートは、高密度ポリエチレンを９０％以上含む極細の連続性長繊維からなると好ましい。さらに、不織布シートは、摩擦抵抗を下げるためにフッ素系樹脂または他の低摩擦性樹脂で表面処理してもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るトナーシール材は、高密度ポリエチレン繊維の不織布シートを用いることにより、感光ドラムなどの回転部材との摩擦抵抗を十分に減らせるうえに、低目付で薄くすることができ、画像形成機器の小型化にも寄与できる。本発明のトナーシール材は、従来のシール材よりも強靱で耐久性があり、使用時のシール性を長時間維持して画像形成機器への使用が可能になる。【００１３】
本発明に係るトナーシール材は、不織布シートの表面において全面的に凹凸状に形成されてもよい。このトナーシール材を画像形成機器に取り付けた際に、回転部材表面と接触する不織布シートの表面が点状または線状になることで摩擦抵抗をいっそう減らす。また、不織布シート表面のエンボス突起の列を回転部材の回転方向に対して平行または斜めになるように配置すると、一時に多量のトナーがシール材表面に侵入してもトナー漏れを効果的に防止でき、フェルト材の表面積自体は増加するので、表面付着したトナーの外部への流出経路は従来よりも長くなり、トナー漏出量が相当に減少する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るトナーシール材の一例を示す概略断面図である。
【図２】エンボス加工したトナーシール材の例を示す概略平面図である。
【図３】エンボス加工したトナーシール材の別の例を示す概略平面図である。
【図４】図２のトナーシール材から打ち抜いたシール片を例示する平面図である。
【図５】プロセスカートリッジの取り付け状態を示す概略断面図である。
【図６】シール片をモノクロ複写機用のトナーカートリッジに取り付けた例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に係るトナーシール材１は、図１に示すように、通常、高密度ポリエチレン繊維を主体とする摩擦抵抗の低い不織布シート２と、ポリウレタンや羊毛などのクッション層３と、両面接着テープなどの接着層５とを有する。不織布シート２の表面には、図２や図３に示すように、エンボス加工などによって点状や線状の凹凸模様を形成してもよい。
【００１６】
不織布シート２を構成する高密度ポリエチレン繊維（ＨＤＰＥ）は、繰り返し単位のエチレンが分岐を殆ど持たずに直鎖状に結合した樹脂であり、通常のポリエチレンと比べて硬質のポリエチレンである。高密度ポリエチレン繊維は、ホモポリマーだけではなく、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテンなどのα‐オレフィンと共重合させて短い分岐構造を持たせ、結晶化度を下げたコポリマーも存在し、このコポリマーは、通常、エチレンモノマー１０００に対し１〜５の分岐を持っている。
【００１７】
高密度ポリエチレン繊維は、フラッシュ紡糸法で分散させた後に、熱圧処理で繊維同士を接合させて不織布シートを得ればよく、この不織布シートは寸法安定性および力学的強度などの点で好ましい。本発明で適用される不織布シート２として、商品名：タイベック（デュポン社製）が例示できる。不織布シート２は、高密度ポリエチレンを９０％以上含む極細の長繊維からなり、高密度ポリエチレン繊維単独であっても、高密度ポリエチレン繊維に比べて安価なオレフィン繊維を少量添加してもよく、他のポリオレフィン繊維としてポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維などを含んでいてもよい。
【００１８】
フラッシュ紡糸法では、高密度ポリエチレン繊維などのポリオレフィンポリマーとハロゲン化炭化水素などの溶剤を用いる。この溶剤は、ポリマーを高温高圧で良く溶かす溶剤であり、常温常圧に変化したときにフラッシュする低沸点の液化ガスである。フラッシュ紡糸法では、ポリマーと溶剤から高温高圧で均一溶液を作り、この溶液を紡糸口から吐出する直前に相分離させ、この相分離のためにオリフィスで溶液圧力を減じる。低沸点の溶剤は、ノズルから吐出すると急激にガス化して噴流になり、この間にポリマーは延伸されながら固化し、極細且つ網状でランダムな連続繊維となる。この連続繊維は、ネットコンベア上に広げながらコロナ放電で糸を荷電して安定に堆積させる。この不織布堆積物は、熱を利用した接合工程に送られ、形態の安定した不織布シート２を得る。
【００１９】
不織布シート２では、高密度ポリエチレン繊維が極細の長繊維であり、連続性であるのでその繊維長を特に規定することを要しない。高密度ポリエチレン繊維の直径は０．５〜１０μｍであると好ましく、繊維直径が０．５μｍ未満であると漏れトナーの捕捉作用が使用時に低下しやすく、一方、繊維直径が１０μｍを超えるとフラッシュ紡糸法で製造することが難しい。
【００２０】
得た不織布シート２の厚さは、０．１〜１．０ｍｍであると好ましく、これに対応して不織布シート２の目付は２０〜４００ｇ／ｍ2になる。不織布シート２の厚さが０．１ｍｍ未満であると漏れトナーの捕捉作用が低くなり、一方、厚さが１．０ｍｍを超えても漏れトナーの捕捉作用は高くならないのに、シートの製造価格が高くなってしまう。
【００２１】
また、不織布シート２の表面をＰＴＦＥ樹脂または他の低摩擦性樹脂で表面処理すれば、トナーシール材１の摩擦抵抗を減らして摺動性を向上できる可能性がある。この処理として、通常、シート表面にＰＴＦＥ樹脂を薄くスプレーまたは塗布することでコーティングしてから熱乾燥すればよい。ＰＴＦＥ樹脂のコーティングにより、ＰＴＦＥ樹脂の定着力が良くなり、且つ不織布シート２が硬くなることもない。
【００２２】
不織布シート２では、その表面が全面的に凹凸状に形成されてもよい。例えば、図２に示すように点状または図３のように線状の凹凸模様を形成し、このために不織布シート２をエンボスロール（図示しない）に通すことになる。このエンボスロールの円周面には点状突起または線状突条が円周方向に突設されることにより、不織布シート表面に凹凸状の連続突起７（図２）または凹凸状の波形や矩形断面の並列突起８（図３）を形成できる。この際に、このエンボスロールでは、不織布シート２を高密度ポリエチレンの融点以下の温度で加熱すると、形成した連続突起７または並列突起８の模様が安定するので好ましい。図２の不織布シート２において、連続突起７の間隔は、図２の上下方向よりも左右方向の方が狭く、この連続点が方向性を有することが望ましい。また、図３の不織布シートでは、並列突起８は一定方向に配列されるから、これが方向性を有することは当然である。
【００２３】
トナーシール材１では、通常、ポリアミド系の熱融着性不織布（図示しない）などの接着剤を介して不織布シート２にクッション層３を積層し、全体を熱ローラ対や熱プレスに通して貼り付ける。クッション層３は、ポリウレタンフォーム、羊毛フェルト、ニードルフェルトなどであり、厚さは０．５〜５．０ｍｍであると好ましい。この接着剤が熱融着不織布であると、該接着剤で不織布シート２の繊維を固着し、繊維の脱毛をいっそう減らすことができる。この熱融着不織布は、ポリアミド、ポリプロピレンなどの単独または共重合ポリマーの不織布や樹脂シートなどであり、融点が６０〜１７０℃程度であると好ましい。この接着剤として、両面接着テープを用いることも可能である。
【００２４】
トナーシール材１は、図５と図６に示すように、画像形成機器であるレーザプリンタ、コピー機、ファクシミリなどにおいて、例えば、着脱可能に収納するプロセスカートリッジ１０に適用したり、モノクロ複写機やフルカラーのコピー機のトナーカートリッジまたは定着ローラなどに適用できる。トナーシール材１を画像形成機器に取り付けた際に、不織布シート２と回転部材との接触面積は、連続突起７や並列突起８を形成した場合に、全表面積の１／３以上でないとトナーの漏出防止および残トナーの掻き取り効果が低くなる。
【００２５】
連続突起７を形成した不織布シート１１（図２）は、トナーシール材として画像形成機器への取り付け時に、例えば、図２で一点鎖線ＡまたはＢで示すように切欠き矩形状に連続的に裁断され、連続突起７が斜め方向のシール片１２または直進方向のシール片１４を得る。一方、並列突起８を形成した不織布シート１５（図３）は、トナーシール材として図３で一点鎖線Ａ’またはＢ’で示すように切欠き矩形状に連続的に裁断され、並列突起８が斜め方向のシール片１２’または直進方向のシール片１４’を得る。
【００２６】
連続突起７や並列突起８が斜め配列のシール片１２または１２’は、図４に示すように対称形のシール片とともに、不織布シート表面の連続突起７や並列突起８が感光ドラム１８などの回転方向（図４の矢印方向）に対して斜めになるように配置され、直進方向のシール片１４または１４’は、ドラム回転方向に対して平行になるように配置される。シール片１２または１２’が、レーザプリンタに着脱可能に収納するプロセスカートリッジ１０（図５）の感光ドラム１８の両周端面に接するように貼着されると、シール片１２または１２’では、そのシール表面と接触するトナーを回転部材内側へ戻すように作用し、回転方向と平行配列のシール片１４または１４’ではトナーの漏出を阻止する。この場合、連続突起７や並列突起８がドラム回転方向に対して直交するように配置すると、トナーが並列溝内を通って外部へ漏出しやすくなるので好ましくない。
【００２７】
使用例として、図５において、感光ドラム１８、帯電ローラ２０およびクリーニング機構２２を有するフレーム２４と、現像ローラ２５を有する現像機構２６とで構成するカートリッジ１０を示す。カートリッジ１０をプリンタ本体に着脱可能に収納すると、該カートリッジの上方には、レーザービーム２７を照射してドラム表面に静電潜像を形成する露光機構が配置され、感光ドラム１８の下周面には、現像したトナー像を一次転写する転写ローラ２８が接触する。転写紙３０は、感光ドラム１８と転写ローラ２８との間を通過し、該転写紙の送り方向である矢印の前方に定着装置（図示しない）を配置する。
【００２８】
シール片１２，１２および１６，１６は、下側の接着層５によって所定の個所つまり現像ローラ２５、クリーニングブレード３６およびクリーニング容器３２の開口部３４の両端部に貼着され、トナーが外部へ漏出することを防ぐ。現像機構２６は、シール材１６，１６が間隔保持材として機能することにより、現像ローラ２５と感光ドラム１８との微小間隔が常に一定保持され、良好な画像を安定して出力する。
【００２９】
カートリッジ１０において、感光ドラム１８は図５の矢印向きに所定の周速度で回転され、該ドラムは、その回転に従って、ドラム表面を一様に帯電させる帯電ローラ２０と接触してから、順次、レーザービーム２７の照射による露光機構、現像ローラ２５さらに転写ローラ２８と接触する。現像ローラ２５の両端部には、シール片１６，１６を取り付け、トナー３１が漏出することを防ぐ。感光ドラム１８は、現像機構の現像ローラ２５でドラム表面に形成されたトナー像を転写紙３０に一時転写した後に、転写後の残トナーを除去するクリーニング機構２２と近接する。感光ドラム１８は、クリーニング機構２２において、クリーニング容器３２の開口部３４と対向する。該開口部の縁部にウレタンゴム製などのクリーニングブレード３６を設置することにより、該ブレードのエッジを感光ドラム１８に圧接し、一次転写後に感光ドラム表面から残トナーを掻き取り、クリーニング容器３２の内部へ送り込む。クリーニング機構２２において、クリーニングブレード３６の形状に合わせてその両端部にシール片１２，１２を取り付け、該シール片は感光ドラム１８の表面両端部とも接触する。シール片１２，１２は、回収した残トナーが容器開口部３４の両側から漏出することを防ぐ。クリーニング機構２２は、シール片１２，１２の存在によってトナーの除去能力が優れている。
【００３０】
また、図６に例示するモノクロ複写機用のトナーカートリッジ４０において、トナーシール材１は、シール片５４として適宜の平面形状に裁断して適用する。トナーカートリッジ４０では、その下方両側壁に円弧状の切り欠き部５８を形成し、該切り欠き部に現像ローラ６０を回転自在に設置するとともに、カートリッジ内にトナー６２を収納する。現像ローラ６０の両端部は、両側壁の切り欠き部５８まで延設され、シール片５４を介して切り欠き部５８内に回転自在に取り付ける。トナー供給口の上方には、帯電用ブレード６４が現像ローラ６０の表面に押圧された状態で保持される。現像ローラ６０は、例えば、アルミニウム製の円筒体であり、その表面にトナーの薄層を付着させて回転し、複写機本体の感光ドラム６５と対向配置されている。感光ドラム６５が矢印方向に回転し、それに応じて現像ローラ６０が反時計方向に回転すると、ドラム表面の潜像の電荷によって形成される電界の強さに応じて、トナーが現像ローラ６０の表面から離脱し、ドラム表面の帯電部分に付着して現像が行われる。シール片５４は、トナーカートリッジ４０において現像ローラ６０に付着したトナー６２が側壁の外側に漏出することを防止する。
【実施例１】
【００３１】
次に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。図１に示す不織布シート２として、高密度ポリエチレン繊維をフラッシュ紡糸法で分散させ、熱圧処理で繊維同士を接合させた厚さ約２００μｍの不織布（商品名：タイベック、デュポン社製）を用いる。この不織布シートの表面には、エンボス加工によって点状の凹凸模様を形成する。凹凸模様における連続突起７は、突起高さが約０．３ｍｍ、その間隔は、図２の左右方向が０．５ｍｍ、上下方向が１．５ｍｍであり、連続突起７は方向性を有している。【００３２】
不織布シート２の下面には、ポリアミド系の熱融着性不織布（図示しない）を介して、厚さ２．０ｍｍのポリウレタンフォーム製のクッション層３を積層し、全体を熱プレスに通して貼り付ける。クッション層３の下側には、さらに両面接着テープによって接着層５を設ける。不織布シート１１を取り付けたトナーシール材１は、図２で一点鎖線Ｂで示すように切欠き矩形状に連続的に裁断され、連続突起７が直進方向になるシール片１４を得る。対称形のシール片１４，１４は、画像形成機器の感光ドラムや現像ローラなどの両周端面に接するように貼着する。
【実施例２】
【００３３】
実施例１で得たトナーシール材１は、図２で一点鎖線Ａで示すように連続的に裁断し、図４に示す切欠き矩形の平面形状であるシール片１２および対称形のシール片を得る。シール片１２，１２では、画像形成機器への取り付け時に、不織布シート表面の連続突起７が感光ドラムや現像ローラなどの回転方向（図４の矢印方向）に対して斜めになるように配置され、シール片１２，１２は、そのシール表面と接触するトナーを回転部材内側へ戻すように作用する。【００３４】
比較例１
不織布シートとして、超極細繊維の不織布と特殊な高分子弾性体を３次元融合して得られた厚さ約５００μｍの不織布（市販品）を用いる。この不織布シートの下面には、厚さ２．０ｍｍのポリウレタンフォーム製のクッション層３を接着し、さらに両面接着テープによって接着層を設ける。得たトナーシール材は、実施例１と同様に切欠き矩形状に連続的に裁断する。【００３５】
実施例１と２および比較例１のトナーシール材１のシール性および電流値（摩擦トルク）を評価するために、市販のモノクロコピー用トナーカートリッジにおいて現像ローラの両周端面に接するように取り付け、該現像ローラに関してギヤ側および非ギヤ側ともに測定する。試験環境は、２０℃で６５％ＲＨであり、現像ローラの回転速度は４５０ｒｐｍ、試験時間は１８０分である。電流値の測定器として、電流計（ＨＩＯＫＩ３２８０−１）を用いた。その結果を下の表に示す。【００３６】
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【００３７】
実施例１および２のトナーシール材は、比較例１よりもシール性について優れ、使用時に溶融することもない。電流値（摩擦トルク）について、実施例１のトナーシール材は比較例１より平均的に優れ、特に短時間使用に相当する３分経過において実施例１および２は比較例１よりも明らかに小さい。また、使用時の毛羽立ちについて、実施例１および２、比較例１のトナーシール材はいずれも毛羽立っていない。【００３８】
実施例２のトナーシール材は、電流値の平均が比較例１より多少大きいけれども、短時間使用に相当する３分経過では比較例１よりも小さい。実施例２のトナーシール材は、実施例１と同様にシール性が良好である。図４のように不織布シート表面の連続突起７が感光ドラム１８の回転方向に対して斜めになるように配置されるので、シール表面と接触するトナーを回転部材内側へ戻すように作用し、シール表面におけるトナーの滞留が少なくなり、シール性がいっそう良好になる。
【符号の説明】
【００３９】
１    トナーシール材
２    不織布シート
３    クッション層
５    接着層
７    点状突起
８    線状突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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