(57)【要約】[要約]本発明は従来技術の問題を解決するものであり、パン生地の表面に上掛け生地全体を密着することができる積層パン生地の成形方法および成形装置を提供することを課題とする。パン生地（Ｐ１）に上掛け生地（Ｐ２）を載置し、積層パン生地（Ｐ）とする上掛け生地供給装置（３）と、複数のシャッタ片（４５）から構成されるシャッタ（４７）と、シャッタ（４７）の下方に配置される支持部材（２９Ａ）と、押し型（６３）とを備え、パン生地（Ｐ1）の上面に上掛け生地（Ｐ２）を載置した積層パン生地（Ｐ）を全周より囲んだ状態で押圧する積層パン生地の成形装置。
2020090766.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層パン生地の成形方法であって、（ａ）パン生地の上面に上掛け生地を載置した積層パン生地を支持部材で支持し、複数のシャッタ片から構成されるシャッタの開口領域内に配置する工程、（ｃ）前記シャッタを閉動作して前記シャッタ片の押圧面で前記積層パン生地を全周方向から押圧するとともに、前記積層パン生地を上方に押し流して上方を拡大する工程、（ｅ）押し型にて前記積層パン生地を前記シャッタ及び前記支持部材に押圧して前記パン生地に前記上掛け生地を密着させる工程、を含むことを特徴とする該成形方法。
【請求項２】
請求項１に記載の積層パン生地の成形方法であって、前記工程（ｅ）では、前記押し型を下降して前記積層パン生地を押圧する、ことを特徴とする該成形方法。
【請求項３】
請求項２に記載の積層パン生地の成形方法であって、（ｇ）前記押し型で前記積層パン生地を押圧した後、前記押し型を上昇させる工程、（ｉ）前記押し型を上昇させた後、前記シャッタを閉動作して前記シャッタ片の押圧面で前記積層パン生地を全周方向から押圧するとともに、前記積層パン生地を上方に押し流して上方を拡大する工程、をさらに含むことを特徴とする該成形方法。
【請求項４】
請求項１に記載の積層パン生地の成形方法であって、前記工程（ｅ）では、上方に押し流されて拡大する、上方の前記積層パン生地が前記押し型に押圧される（工程ｅ３）、ことを特徴とする該成形方法。
【請求項５】
請求項１に記載の積層パン生地の成形方法であって、前記工程（ｃ）と前記工程（ｅ）の間に、（ｄ）前記シャッタを開動作して前記押圧面を前記積層パン生地から離す工程、を含み、前記工程（ｅ）では、押し型を下降して前記積層パン生地を前記支持部材に押圧して偏平化させ（工程ｅ４）、前記工程（ｅ４）の後に、（ｇ）前記押し型を上昇させる工程、（ｉ）前記シャッタを閉動作して前記シャッタ片の押圧面で前記積層パン生地を全周方向から押圧するとともに、前記積層パン生地を上方に押し流して上方を拡大する工程、をさらに含むことを特徴とする該成形方法。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の成形方法であって、前記工程（ａ）及び前記工程（ｃ）の間に、（ｂ）前記押し型にて前記積層パン生地を前記支持部材に押圧し前記パン生地に前記上掛け生地を密着させ、その後、前記押し型を前記積層パン生地から離間させる工程、を含むことを特徴とする該成形方法。
【請求項７】
請求項１乃至５のいずれかに記載の成形方法であって、前記シャッタが閉動作する際に、前記シャッタ片の上面から下面に向かって前記開口領域の中心側に傾斜する前記押圧面が前記上掛け生地の周縁部を前記パン生地の底部に移動することを特徴とする該成形方法。
【請求項８】
請求項１乃至５のいずれかに記載の成形方法であって、前記押し型の底面は1又は複数の刃により凹状に形成され、前記上掛け生地の表面に前記刃による模様が付されることを特徴とする該成形方法。
【請求項９】
請求項１乃至５のいずれかに記載の成形方法であって、前記押し型の底面は伸縮可能なシートで形成され、前記シートが凹状に変形して前記積層パン生地を押圧することを特徴とする該成形方法。
【請求項１０】
請求項１乃至３のいずれかに記載の成形方法であって、前記工程（ｅ）の次工程に、（ｆ）前記シャッタを閉動作して、前記積層パン生地を前記押し型に押圧する工程を含むことを特徴とする該成形方法。
【請求項１１】
積層パン生地の成形装置であって、パン生地に上掛け生地を載置し、積層パン生地とする上掛け生地供給装置と、複数のシャッタ片から構成されるシャッタと、前記シャッタの下方に配置される支持部材と、押し型とを備え、パン生地の上面に上掛け生地を載置した積層パン生地を前記支持部材で支持するとともに、前記シャッタの開口領域内に配置した状態から、前記シャッタが閉動作して前記シャッタ片の押圧面で前記積層パン生地を全周方向から押圧し、前記押し型にて前記積層パン生地を前記シャッタ及び前記支持部材に押圧するよう構成されていることを特徴とする該成形装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の積層パン生地の成形装置であって、パン生地の上面に上掛け生地を載置した積層パン生地を前記支持部材で支持するとともに、前記シャッタの開口領域内に配置した状態から、前記シャッタが閉動作して前記シャッタ片の押圧面で前記積層パン生地を全周方向から押圧し、前記押し型が下降して前記積層パン生地を前記シャッタ及び前記支持部材に押圧し、前記押し型を上昇した後、前記シャッタが閉動作して前記シャッタ片の押圧面で前記積層パン生地を全周方向から押圧するよう構成されていることを特徴とする該成形装置。
【請求項１３】
請求項１１に記載の積層パン生地の成形装置であって、パン生地の上面に上掛け生地を載置した積層パン生地を前記支持部材で支持するとともに、前記シャッタの開口領域内に配置した状態から、前記シャッタが閉動作して前記シャッタ片の押圧面で前記積層パン生地を全周方向から押圧し、前記シャッタを開動作して前記押圧面を前記積層パン生地から離し、さらに、前記押し型が下降して前記積層パン生地を前記支持部材に押圧し、前記押し型を上昇した後、前記シャッタが閉動作して前記シャッタ片の押圧面で前記積層パン生地を全周方向から押圧するよう構成されていることを特徴とする該成形装置。
【請求項１４】
請求項１１乃至１３のいずれかに記載の成形装置であって、前記押圧面は、前記シャッタ片の上面から下面に向かって前記開口領域の中心側に傾斜して形成されることを特徴とする該成形装置。
【請求項１５】
請求項１１乃至１３のいずれかに記載の成形装置であって、前記押し型の底面は、1又は複数の刃により凹状に形成されることを特徴とする該成形装置。
【請求項１６】
請求項１１乃至１３のいずれかに記載の成形装置であって、前記押し型の底面は、伸縮可能なシートにより構成されることを特徴とする該成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、例えばメロンパン等の、パン生地に上掛け生地を被覆した積層パン生地の成形方法および成形装置に関する。より詳細には、パン生地の表面に上掛け生地全体を密着することができる積層パン生地の成形方法および成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】パン生地に上掛け生地を被覆した積層パンを成形する技術として、あらかじめパン生地の上面に上掛け生地を載置し、偏心運動するカップ状部材によって丸め成形を行い、パン生地の表面に上掛け生地を被覆することが知られている。例えば、特許文献１には偏心運動を行う、形状の異なった複数の椀状カップを上掛け生地を載置したパン生地に順次被せて積層パン生地を成形する技術が開示されている。また、特許文献２には偏心運動を行う四角形状のカップを、上掛け生地を載置したパン生地に被せて積層パン生地を成形する技術が開示されている。【０００３】また、特許文献３には、上掛け生地を載置したパン生地を、柔軟性を有する布地からなる離型シートを介した型部材で上方から押圧し上掛け生地とパン生地の上面を密着させた後、内周に段差状の突起を備えた成形枠体を偏心回転して積層パン生地を成形する技術が開示されている。【０００４】また、特許文献４には、上掛け生地を載置したパン生地を、保持搬送面と当該保持搬送面に対向し接近離反する押圧手段で挟圧・緩和を繰り返し水平に回転させながら積層パン生地を成形する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０８−１２６４６４号公報
【特許文献２】特開２００７−１８５１７０号公報
【特許文献３】特許第５９７０１３９号公報
【特許文献４】特開２０１７−００００５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】特許文献１乃至３に記載のカップや成形枠体を用いた成形方法においては、カップや成形枠体の内壁が積層パン生地に接触する衝撃で上掛け生地がパン生地から剥離するという問題がある。また、カップや成形枠体内での積層パン生地の転動を制御することは極めて難しいため、上掛け生地がパン生地の表面を均一にむらなく被覆できない場合がある。また、特許文献４に記載の成形方法においては、上掛け生地を載置したパン生地をその両側面のみから挟圧するため、積層パン生地の下側部分が長円状に変形し、一度密着した上掛け生地がパン生地から剥離するという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】本発明は上記課題を解決するためのものであり、積層パン生地の成形方法であって、（ａ）パン生地の上面に上掛け生地を載置した積層パン生地を支持部材で支持し、複数のシャッタ片から構成されるシャッタの開口領域内に配置する工程、（ｃ）前記シャッタを閉動作して前記シャッタ片の押圧面で前記積層パン生地を全周方向から押圧して前記パン生地の側面に前記上掛け生地を密着させるとともに、前記積層パン生地を上方に押し流して上方を拡大する工程、（ｅ）押し型にて前記積層パン生地を前記シャッタ及び前記支持部材に押圧して前記パン生地に前記上掛け生地を密着させる工程、を含むことを特徴とする。【０００８】また、積層パン生地の成形方法であって、前記工程（ｅ）では、前記押し型を下降して前記積層パン生地を押圧することを特徴とする。【０００９】また、積層パン生地の成形方法であって、（ｇ）前記押し型を上昇させる工程、（ｉ）前記シャッタを閉動作して前記シャッタ片の押圧面で前記積層パン生地を全周方向から押圧するとともに、前記積層パン生地を上方に押し流して上方を拡大する工程、をさらに含むことを特徴とする。【００１０】また、積層パン生地の成形方法であって、、前記工程（ｅ）では、上方に押し流されて拡大する、上方の前記積層パン生地が前記押し型に押圧される（工程ｅ３）ことを特徴とする。【００１１】また、積層パン生地の成形方法であって、前記工程（ｃ）と前記工程（ｅ）の間に、（ｄ）前記シャッタを開動作して前記押圧面を前記積層パン生地から離す工程、を含み、前記工程（ｅ）では、（押し型を下降して前記積層パン生地を前記支持部材に押圧して偏平化させる工程（工程ｅ４）、前記工程（ｅ４）の後に、（ｇ）前記押し型を上昇させる工程、（ｉ）前記シャッタを閉動作して前記シャッタ片の押圧面で前記積層パン生地を全周方向から押圧するとともに、前記積層パン生地を上方に押し流して上方を拡大する工程、を含むことを特徴とする。【００１２】また、前記工程（ａ）及び前記工程（ｃ）の間に、（ｂ）前記押し型にて前記積層パン生地を前記支持部材に押圧し前記パン生地に前記上掛け生地を密着させ、その後、前記押し型を前記積層パン生地から離間させる工程、を含むことを特徴とする。【００１３】また、前記シャッタが閉動作する際に、前記シャッタ片の上面から下面に向かって前記開口領域の中心側に傾斜する前記押圧面が前記上掛け生地の周縁部を前記パン生地の底部に移動することを特徴とする。【００１４】また、前記押し型の底面は1又は複数の刃により凹状に形成され、前記上掛け生地の表面に前記刃による模様が付されることを特徴とする。【００１５】また、前記押し型の底面は伸縮可能なシートで形成され、前記シートが凹状に変形して前記積層パン生地を押圧することを特徴とする。【００１６】また、前記工程（ｅ）の次工程に、（ｆ）前記シャッタを閉動作して、前記積層パン生地を前記押し型に押圧する工程を含むことを特徴とする。【００１７】また、積層パン生地の成形装置であって、パン生地に上掛け生地を載置し、積層パン生地とする上掛け生地供給装置と、複数のシャッタ片から構成されるシャッタと、前記シャッタの下方に配置される支持部材と、押し型とを備��、パン生地の上面に上掛け生地を載置した積層パン生地を前記支持部材で支持するとともに、前記シャッタの開口領域内に配置した状態から、前記シャッタが閉動作して前記シャッタ片の押圧面で前記積層パン生地を全周方向から押圧し、前記押し型にて前記積層パン生地を前記シャッタ及び前記支持部材に押圧するよう構成されていることを特徴とする。【００１８】また、積層パン生地の成形装置であって、パン生地の上面に上掛け生地を載置した積層パン生地を前記支持部材で支持するとともに、前記シャッタの開口領域内に配置した状態から、前記シャッタが閉動作して前記シャッタ片の押圧面で前記積層パン生地を全周方向から押圧し、前記押し型が下降して前記積層パン生地を前記シャッタ及び前記支持部材に押圧し、前記押し型を上昇した後、前記シャッタが閉動作して前記シャッタ片の押圧面で前記積層パン生地を全周方向から押圧するよう構成されていることを特徴とする。【００１９】また、積層パン生地の成形装置であって、パン生地の上面に上掛け生地を載置した積層パン生地を前記支持部材で支持するとともに、前記シャッタの開口領域内に配置した状態から、前記シャッタが閉動作して前記シャッタ片の押圧面で前記積層パン生地を全周方向から押圧し、前記シャッタを開動作して前記押圧面を前記積層パン生地から離し、さらに、前記押し型が下降して前記積層パン生地を前記支持部材に押圧し、前記押し型を上昇した後、前記シャッタが閉動作して前記シャッタ片の押圧面で前記積層パン生地を全周方向から押圧するよう構成されていることを特徴とする。【００２０】また、前記押圧面は、前記シャッタ片の上面から下面に向かって前記開口領域の中心側に傾斜して形成されることを特徴とする。【００２１】また、前記押し型の底面は、１又は複数の刃により凹状に形成されることを特徴とする。【００２２】また、前記押し型の底面は、伸縮可能なシートにより構成されることを特徴とする。【００２３】本発明によれば、シャッタや押し型でパン生地に対し上掛け生地を押圧することにより、パン生地の表面に上掛け生地を密着することができる。また、押し型で積層パン生地の上面に溝による模様を形成した後、シャッタの開口領域を縮小して積層パン生地を上方に押し流して上方を拡大することにより、積層パン生地の上面の模様をより明確なものとすることができる。【００２４】この出願は、日本国で２０１８年１０月３１日に出願された特願２０１８−２０５８８４号に基づいており、その内容は本出願の内容として、その一部を形成する。また、本発明は以下の詳細な説明により更に完全に理解できるであろう。しかしながら、詳細な説明および特定の実施例は、本発明の望ましい実施の形態であり、説明の目的のためにのみ記載されているものである。この詳細な説明から、種々の変更、改変が、当業者にとって明らかだからである。出願人は、記載された実施の形態のいずれをも公衆に献上する意図はなく、開示された改変、代替案のうち、特許請求の範囲内に文言上含まれないかもしれないものも、均等論下での発明の一部とする。本明細書あるいは請求の範囲の記載において、名詞及び同様な指示語の使用は、特に指示されない限り、または文脈によって明瞭に否定��れない限り、単数および複数の両方を含むものと解釈すべきである。本明細書中で提供されたいずれの例示または例示的な用語（例えば、「等」）の使用も、単に本発明を説明し易くするという意図であるに過ぎず、特に請求の範囲に記載しない限り本発明の範囲に制限を加えるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】明細書の一部に含まれ、それを構成する添付図面は、本発明の好ましい実施形態を概略的に示し、上述の一般的説明及び以下の好ましい実施形態の詳細な説明と共に、本発明の要旨を説明するのに役立つ。【図１】本発明の第１の実施形態に係る成形装置の全体的構成を示す側面説明図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る成形装置の全体的構成を示す平面説明図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る成形装置に備えられるシャッタ装置の構成を示す平面説明図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る成形装置に備えられるシャッタ装置の構成を示す断面による正面説明図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る成形装置に備えられる押し型の構成を示す下方矢視による斜視説明図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係る成形装置による積層パン生地Ｐの成形工程の説明図である。
【図７】本発明の第１の実施形態に係る成形装置による積層パン生地Ｐの成形工程の説明図である。
【図８】本発明の第１の実施形態に係る成形装置による積層パン生地Ｐの成形工程の説明図である。
【図９】本発明の第１の実施形態に係る成形装置による積層パン生地Ｐの成形工程の説明図である。
【図１０】本発明の第１の実施形態に係る成形装置による積層パン生地Ｐの成形工程の説明図である。
【図１１】本発明の第１の実施形態に係る成形装置による積層パン生地Ｐの成形工程の説明図である。
【図１２】本発明の第１の実施形態に係る成形装置による積層パン生地Ｐの成形工程の説明図である。
【図１３】本発明の第２の実施形態に係る成形装置に備えられたシャッタ成形装置の全体的構成を示す正面説明図である。
【図１４】本発明の第２の実施形態に係る成形装置による積層パン生地Ｐの成形工程の説明図である。
【図１５】本発明の第２の実施形態に係る成形装置による積層パン生地Ｐの成形工程の説明図である。
【図１６】本発明の第２の実施形態に係る成形装置による積層パン生地Ｐの成形工程の説明図である。
【図１７】本発明の第２の実施形態に係る成形装置による積層パン生地Ｐの成形工程の説明図である。
【図１８】本発明の第２の実施形態に係る成形装置による積層パン生地Ｐの成形工程の説明図である。
【図１９】本発明の第３の実施形態に係る成形装置による積層パン生地Ｐの成形工程の説明図である。
【図２０】本発明の第３の実施形態に係る成形装置による積層パン生地Ｐの成形工程の説明図である。
【図２１】本発明の第３の実施形態に係る成形装置による積層パン生地Ｐの成形工程の説明図である。
【図２２】本発明の第３の実施形態に係る成形装置による積層パン生地Ｐの成形工程の説明図である。
【図２３】本発明の第４の実施形態に係る成形装置に備えられたシャッタ成形装置の全体的構成を示す正面説明図である。
【図２４】本発明の第４の実施形態に係る成形装置による積層パン生地Ｐの成形工程の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】本発明の第１の実施形態に係る積層パン生地の成形装置１について図１乃至図５にて説明する。成形装置１は、パン生地Ｐ１を上掛け生地Ｐ２で被覆した積層パン生地Ｐを成形するものであり、例えば、パン生地Ｐ１を菓子パン生地、上掛け生地Ｐ２をビスケット生地としてメロンパンを成形するものとして説明する。図１及び図２を参照するに、成形装置１は、上掛け生地供給装置３、シャッタ成形装置５、ゲージローラ装置１０１、整列装置１０３及び各装置の駆動部を制御する制御装置３３を備えている。
【００２７】上掛け生地供給装置３は、パン生地Ｐ１を搬送するベルトコンベヤ７、上掛け生地Ｐ２をパン生地Ｐ１の上面に供給する吐出部９及び吐出部９に上掛け生地Ｐ２を送給する送給装置１１を備えている。また、上掛け生地供給装置３の上流側には、調整されたパン生地Ｐ１を偏平化する対向ローラ式のゲージローラ装置１０１、及び偏平のパン生地Ｐ１の幅方向の中心位置を後続する吐出部９に位置合わせする整列装置１０３が備えられている。
【００２８】ベルトコンベヤ７は、パン生地Ｐ１の搬送を感知する光電式のセンサ１３を備えている。センサ１３は、ベルトコンベヤ７の入口側である上流側で、ベルトコンベヤ７の上方に配置されている。ベルトコンベヤ７はエンコーダ（図示省略）を備え、制御装置３３がエンコーダからの信号とセンサ１３からの感知信号に基づきパン生地Ｐ１の搬送位置を算出するとともにパン生地Ｐ１の搬送方向Ｒに沿った長さＬを算出している。
【００２９】吐出部９は、吐出口１５を下面に形成するハウジング１６と、ハウジング１６内にロータリバルブ１７を備えている。ロータリバルブ１７には、送給装置１１側の流路と吐出口１５を連通する連通孔１８が形成され、ロータリバルブ１７の回動により吐出口１５を開閉する。上掛け生地供給装置３は、例えば、本出願人が出願した特許第４７５７６１７号に記載された装置でよく、詳細な説明は省略する。
【００３０】シャッタ成形装置５は、基台３９に供給コンベヤ２３、シャッタ装置２５、型押し装置２７、支持装置２９、搬出コンベヤ３１及びこれらの各装置を制御する前記制御装置３３を備えている。すなわち、積層パン生地の成形装置１では、各装置の駆動部を制御する制御装置３３はシャッタ成形装置５に備えられているが、制御装置３３は、シャッタ成形装置５等の他の装置に備えられても、独立して備えられてもよい。供給コンベヤ２３は、パン生地Ｐ１の上面に上掛け生地Ｐ２が載置された積層パン生地Ｐをシャッタ装置２５に供給するためのベルトコンベヤである。供給コンベヤ２３の先端部３５は、搬送方向Ｒに沿って進出位置（待機位置）と後退位置との間で往復動可能に備えられている。供給コンベヤ２３の先端側の側方には、積層パン生地Ｐの搬送を感知する光電式のセンサ３７が基台３９に取り付けられている。供給コンベヤ２３はエンコーダ（図示省略）を備え、制御装置３３がエンコーダからの信号とセンサ３７からの感知信号に基づきパン生地Ｐ１の搬送位置を算出する。また、先端部３５の往復動は、センサ３７からの感知信号に基づき制御装置３３により制御される。
【００３１】図３及び図４を参照するに、シャッタ装置２５は、基台３９に着脱可能なベースフレーム４１、その中心Ｃを囲むべく中心周りに等間隔に配置された９個のシャッタ片４５により構成されるシャッタ４７を備えている。ベースフレーム４１には、円形の通孔４３が形成され、この通孔４３を通って成形された積層パン生地Ｐが下方に移動する。
【００３２】複数のシャッタ片４５は、ベースフレーム４１上にその中心Ｃ周りの円周Ｓ上に等間隔に配置された９つの回動軸４９に軸止されている。各回動軸４９は、ベースフレーム４１内に備えられた、例えば、リンク機構や歯車列などの公知の動力伝達機構（図示省略）により連結されており、適宜の駆動装置により同期して回動する。この回動動作によりシャッタ片４５は、一斉に揺動する。
【００３３】シャッタ片４５は、円周Ｓの中心Ｃ側に面した押圧面５５が設けられている。押圧面５５は、図４に示すように、傾斜面に形成してある。押圧面５５は、シャッタ片４５の上面４５Ｕから下面４５Ｌに向かって、第１押圧面５５Ａと第１押圧面５５Ａから屈曲して中心Ｃ側に突出する第２押圧面５５Ｂにより形成される。第１押圧面５５Ａと第２押圧面５５Ｂにおいて水平面に対する傾斜角は、それぞれ、シャッタ片４５の基端部側に対し先端部側が小さい角度に形成してある。また、押圧面５５は、平面視において中心Ｃに向けて張り出した曲面となっている。第１押圧面５５Ａと第２押圧面５５Ｂにおいて中心Ｃ側への突出量は、それぞれ、シャッタ片４５の基端部側に対し先端部側が大きく突出して形成してある。シャッタ片４５の少なくとも積層パン生地Ｐに接する部位は、積層パン生地Ｐに対し非粘着性を有することが好ましく、例えば、高分子量ポリエチレン、ポリアセタール、フッ素樹脂などの樹脂材から形成される。なお、シャッタ片４５の高さは、成形前の積層パン生地Ｐの高さの１／３〜２／３程度とするのが好ましいが、これには限定されず、積層パン生地Ｐの成形に適していればよい。
【００３４】シャッタ４７は、各シャッタ片４５の押圧面５５によって囲まれて形成される開口領域６１を拡大、縮小するよう開閉動作する。また、シャッタ４７が開閉動作する際、シャッタ片４５の先端５３は、隣接するシャッタ片４５の押圧面５５に常に接した状態を保ちつつ、これに摺動する。シャッタ片４５は、シャッタ４７の開口領域６１が拡大、縮小するよう揺動する際、その途中の位置にて一時的に開閉動作が停止可能である。その停止位置は、制御装置３３に予め設定された値に基づき調整可能である。ここでは、平面視において、シャッタ片４５の上面４５Ｕの位置での開口領域６１の内接円の直径を開口径ＤＩとする。また、同位置での開口領域６１の外接円の直径を外接円径ＤＣとする。開口領域６１の中心は、円周Ｓの中心Ｃに一致する。
【００３５】型押し装置２７は、シャッタ装置２５の上方に配置されている。型押し装置２７は、押し型６３と昇降装置６５を備えている。押し型６３は、全体として円柱状であり、下方に凹部６４が形成されたカップ形状である。図５を参照するに、凹部６４は、複数の刃６４Ａが格子状に交差して形成される。この刃６４Ａの刃先が全体として半球面状の凹部６４を形成するものである。押し型６３は、刃６４Ａの上部を中空部６４Ｂ（図６参照）とするとともに、刃６４Ａにて形成される複数の排気孔６４Ｃが前記中空部６４Ｂと連通する。ここでは、押し型６３の底面における凹部６４の直径に符合６４Ｄ（図７参照）を付す。押し型６３は、上掛け生地Ｐ２に対し非粘着性を有する材料から形成され、あるいは金属製の母材に非粘着性の表面処理が施されていることが好ましい。
【００３６】昇降装置６５は、押し型６３を支持装置２９に接近及び離反するよう昇降させる直動式のアクチュエータ６７を備えている。アクチュエータ６７は、アクチュエータ６７の筒状の本体６７Ａから下方に向かって伸縮するピストンロッド６７Ｂを備えており、このピストンロッド６７Ｂの下端に押し型６３が着脱交換可能に装着されている。
【００３７】アクチュエータ６７のピストンロッド６７Ｂは、伸縮する可動位置や可動速度を調整可能に制御されている。また、ピストンロッド６７Ｂは中空状であり、この中空の管路６７Ｃ（図６参照）にコンプレッサなどから圧縮空気Ａ２を送給することにより、押し型６３の中空部６４Ｂに圧縮空気Ａ２が送り込まれ、排気孔６４Ｃから排気される。
【００３８】支持装置２９は、シャッタ装置２５の下方に配置され、上掛け生地Ｐ２が載置されたパン生地Ｐ１、すなわち、成形する前の積層パン生地Ｐ、を支持し、さらには、成形が終了した積層パン生地Ｐを後述する搬出コンベヤ３１へ搬送するベルトコンベヤである。支持装置２９は、無端状のコンベヤベルト２９Ａが複数のローラに掛け回されて間欠駆動される。支持装置２９は、例えば、サーボモータのごとき駆動手段と連動連結することにより昇降可能に備えられている。コンベヤベルト２９Ａは、シャッタ装置２５のベースフレーム４１の通孔４３内を昇降し、その上昇端位置は、シャッタ片４５の下面４５Ｌに接する位置である。ここでは、コンベヤベルト２９Ａが支持部材として備えられる。搬出コンベヤ３１は、下降端位置に降下した支持装置２９の下流側に連設されたベルトコンベヤである。搬出コンベヤ３１は、積層パン生地Ｐを支持装置２９から受け取り、さらに、下流側へ搬出する装置である。ベルトコンベヤ２９の表面は、積層パン生地Ｐに対し非粘着性を有することが好ましく、ベルトコンベヤ２９は、樹脂系の材料から形成され、あるいは母材にポリウレタンなどの樹脂材が被覆されている。また、ベルトコンベヤ２９の搬送面に小麦粉などの粉体を散粉することで積層パン生地Ｐとの粘着を防ぐことができる。
【００３９】次に、本発明の第１の実施形態に係る成形装置１による積層パン生地Ｐの成形工程について図６乃至図１２にて説明する。パン生地Ｐ１は、パン生地の塊から所要重量に分割され、丸め成形された後、所要時間、室内にて寝かされ調整される。パン生地Ｐ１がゲージローラ装置１０１にて押圧され、パン生地Ｐ１が略円形で偏平状に形成される。パン生地Ｐ１は、ゲージローラ装置１０１と上掛け生地供給装置３との間に配設された整列装置１０３にて幅Ｗが計測される。そして、上掛け生地供給装置３の幅方向でのパン生地Ｐ１の中心位置が上掛け生地供給装置３の吐出口１５の幅方向の中心位置に一致するよう位置合わせされた後に、パン生地Ｐ１は上掛け生地供給装置３のベルトコンベヤ７に供給される。
【００４０】ベルトコンベヤ７のセンサ１３は、パン生地Ｐ１の搬送を検出する。制御装置３３は、センサ１３からの検出信号に基づきパン生地Ｐ１の搬送位置及び長さＬを算出する。制御装置３３は、パン生地Ｐ１がベルトコンベヤ７の所要の位置まで搬送されると、送給装置１１が上掛け生地Ｐ２を吐出部９に送給し、ロータリバルブ１７の回動により吐出口１５から上掛け生地Ｐ２を吐出し、略円形で薄片の上掛け生地Ｐ２を搬送されるパン生地Ｐ１に概ね覆うように載置する。パン生地Ｐ１に上掛け生地Ｐ２を載置した積層パン生地Ｐは、ベルトコンベヤ７によりシャッタ成形装置５の供給コンベヤ２３に搬送される。
【００４１】供給コンベヤ２３の先端部３５は、シャッタ４７の上方を覆うように下流側へ伸びた進出位置にある。制御装置３３は、センサ３７が搬送される積層パン生地Ｐを感知する感知信号に基づき、積層パン生地Ｐの中心がシャッタ４７の開口領域６１の中心Ｃに一致する位置にて供給コンベヤ２３の搬送を停止する。
【００４２】次いで、先端部３５は一気に後退位置まで移動し、先端部３５上に載置されていた積層パン生地Ｐは、設定された大きさに拡大したシャッタ４７の開口領域６１内を落下し、上昇して待機している支持装置２９のコンベヤベルト２９Ａの上面に配置される（配置工程、図６参照）。このときのシャッタ４７の開口径ＤＩを初期開口径と称す。
【００４３】そして、９つの回動軸４９が一斉に閉方向に回動することにより、シャッタ片４５が支持部材であるコンベヤベルト２９Ａに摺動しながら中心Ｃに向かって同期して回動し（開口領域６１が縮小し）、設定された位置まで閉動作して一時的に停止する。シャッタ４７の開口の外接円径ＤＣは、押し型６３の凹部６４の直径６４Ｄより小さく設定される。ここでは、シャッタ４７の開口径ＤＩを第１開口径と称す（シャッタの第１次停止位置）。このとき、積層パン生地Ｐは、シャッタ片４５の押圧面５５により全周方向から押圧され、積層パン生地Ｐの下側部分ＰＬが縮小したシャッタ４７の開口領域６１内に収容され、積層パン生地Ｐの上側部分ＰＵがシャッタ４７の上面（シャッタ片４５の上面４５Ｕと同義）より上方へ移動し略半球状に拡大し、腰高に成形される。そして、シャッタ４７は、パン生地Ｐ１の側面に上掛け生地Ｐ２を密着させるとともに、積層パン生地Ｐを上方に押し流して上方を略半球状に拡大して前記パン生地Ｐ１の上面に前記上掛け生地Ｐ２を密着させる。
【００４４】シャッタ片４５の押圧面５５は、傾斜面に形成されている。この傾斜は、シャッタ４７が開口径ＤＩを縮小し積層パン生地Ｐを全周方向から押圧する際に、積層パン生地Ｐを上方へ移動させる作用をなす。また、シャッタ片４５の下側部分に形成される第２押圧面５５Ｂは、積層パン生地Ｐの側面の下側にある上掛け生地Ｐ２の周縁部Ｐ２Ｅをパン生地Ｐ１の底部に移動させる作用をなす（第１次押圧工程、図７参照）。
【００４５】次に、型押し装置２７のアクチュエータ６７が作動し、押し型６３がシャッタ４７及び支持部材（コンベヤベルト２９Ａ）に向かって下降する。押し型６３の下降端位置は、シャッタ４７の上面（シャッタ片４５の上面４５Ｕに同義）に対し、僅かに離れた位置に設定されているが、適宜調整可能に制御される。凹部６４には略半球状に拡大した積層パン生地Ｐの上側部分ＰＵが収容され、押し型６３は、積層パン生地Ｐ１をシャッタ４７及びコンベヤベルト２９Ａ（支持部材）に押圧する。
【００４６】また、押し型６３の凹部６４は、複数の刃６４Ａにより、格子状に構成されている。したがって、凹部６４が略半球状に拡大した積層パン生地Ｐの上側部分を押圧することにより、積層パン生地Ｐの上部に溝による格子状の模様Ｍが形成される。この型押し工程において、上掛け生地Ｐ２の全体がパン生地Ｐ１の表面に密着される（第２次押圧工程。図８参照）。
【００４７】さらに、シャッタ４７が僅かに閉動作して開口領域６１を縮小させる。開口径ＤＩを第２開口径と称す（シャッタの第２次停止位置）。縮小した開口領域６１内の積層パン生地Ｐは上方に移動し、積層パン生地Ｐの上側部分ＰＵをさらに略半球状に拡大させる。略半球状に拡大した積層パン生地Ｐは、押し型６３の凹部６４にさらに強く押圧され、凹部６４の各排気孔６４Ｃ内に隆起し、格子状の模様Ｍがさらに明確に形成されるとともに、上掛け生地Ｐ２の全体がパン生地Ｐ１の表面に密着される効果が向上する（第３次押圧工程、図９参照）。
【００４８】押し型６３がアクチュエータ６７により上昇され、次の積層パン生地Ｐが配置されるまで上昇端位置にて待機する。押し型６３が上昇する際、ピストンロッド６７Ｂの管路６７Ｃと押し型６３の中空部６４Ｂを介して排気孔６４Ｃから圧縮空気Ａ２が所要時間Ｔだけ排出され、押し型６３が上掛け生地Ｐ２に粘着することなく積層パン生地Ｐから離れる。そして、シャッタ４７が僅かに開動作して停止する。開口径ＤＩは、例えば、上述した第１次押圧工程の際の第１開口径より大きく設定し、第３開口径と称す（シャッタの第３次停止位置）。開動作するシャッタ４７の押圧面５５は、積層パン生地Ｐから離れる（シャッタの離反工程、図１０参照）。
【００４９】シャッタ４７は、設定した位置まで閉動作して停止する。開口径ＤＩは、好ましくは、上述した第２次停止位置の第２開口径より小さく設定し、第４開口径と称す（シャッタの第４次停止位置）。閉動作するシャッタ４７は、再び開口領域６１を縮小する。このとき、シャッタ片４５の押圧面５５は、再び全周方向から積層パン生地Ｐの側面に触れ、さらに、パン生地Ｐ１の側面に上掛け生地Ｐ２押圧する。また、開口領域６１内から積層パン生地Ｐが上方に移動し、積層パン生地Ｐの上側部分ＰＵをさらに略半球状に拡大させる。この略半球状に拡大にともない、積層パン生地Ｐの上側部分ＰＵの模様Ｍが拡大され、溝を形成する上掛け生地Ｐ２の生地の厚さは薄くなる。
【００５０】シャッタ片４５の第２押圧面５５Ｂは、上掛け生地Ｐ２の周縁部Ｐ２Ｅをパン生地Ｐ１の底部の周縁部Ｐ１Ｅの下側に移動させ、上掛け生地Ｐ２でパン生地Ｐ１を被覆する。シャッタ４７は、パン生地Ｐ１に対し上掛け生地Ｐ２の全体を密着させることができる（第４次押圧工程、図１１参照）。
【００５１】シャッタ４７は、開動作して初期位置まで移動し、開口領域６１を拡大して積層パン生地Ｐを解放する。解放された積層パン生地Ｐは、積層パン生地Ｐの下側部分ＰＬが少し半径方向に広がるとともに、略半球状に拡大したパン生地Ｐ１の上側部分ＰＵの膨らみが少し小さくなり、積層パン生地Ｐの上側部分の模様Ｍが縮小し、溝が少し深くなる（解放工程。図１２参照）。
【００５２】成形された積層パン生地Ｐを載せた支持装置２９が下降停止位置まで下降する。そして、積層パン生地Ｐは、支持装置２９から搬出コンベヤ３１に移乗し、さらに、二次成形装置や熱処理装置などの次工程に搬出される（搬出工程）。
【００５３】本発明の第１の実施の形態に係る積層パン生地Ｐの成形装置１の説明は概ね上記の通りであるが、これに限らず、特許請求の範囲の要旨および目的の範囲内において種々の変更が可能である。例えば、上記説明では、パン生地Ｐ１の上面に上掛け生地Ｐ２を載置した積層パン生地Ｐを開口領域６１内に配置する配置工程（図５参照）から第４次押圧工程（図１０参照）までを行うよう説明したが、押し型６３による型押し（第２次押圧工程、図８参照）までを行い、積層パン生地Ｐの成形工程を終了することも可能である。型押しによる第２次押圧工程では、支持部材（コンベヤベルト２９Ａ）で支持された積層パン生地Ｐの下側部分をシャッタ４７で囲んだ状態で積層パン生地Ｐの上側部分を押し型６３で型押しすることで、積層パン生地Ｐの全周を各部材で囲みパン生地Ｐに対し上掛け生地Ｐ２の全体を密着させることができる。
【００５４】また、上記説明では、配置工程の後、シャッタ４７を閉動作して積層パン生地Ｐを押圧面５５で押圧する第１次押圧工程（図７参照）を行うよう説明したが、配置工程の後、押し型６３を下降させ、積層パン生地Ｐを支持部材との間で軽度に押圧することで、パン生地Ｐ１と上掛け生地Ｐ２を予備的に密着させる予備押圧工程を行うことができる。この予備押圧により、パン生地Ｐ１と上掛け生地Ｐ２の間に隙間による気泡が存在した場合には、この気泡を外へ排出することができる。また、その後の成形工程においてパン生地Ｐ１に対する上掛け生地Ｐ２の位置ずれを防ぐことができる。このとき、押し型６３の下降位置は、第２次押圧工程の際の下降位置より低く設定される。なお、この予備押圧は、パン生地Ｐ１に上掛け生地Ｐ２を載置した後に行えばよく、例えば、ゲージローラ装置１０１と同様な成形装置を上掛け生地供給装置３とシャッタ成形装置の間に備え、配置工程の前に行うことも可能である。
【００５５】次に、本発明の第２の実施形態に係る積層パン生地Ｐの成形装置１に備えたシャッタ成形装置６について図１３にて説明する。なお、第１の実施形態と同様な構成については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。ここでは、コンチャと称される表面に貝殻模様が形成される積層パン生地Ｐを成形するものとして説明する。
【００５６】シャッタ成形装置６は、基台３９に供給コンベヤ２４、シャッタ装置２６、型押し装置２７及び各装置を制御する制御装置３３を備えている。供給コンベヤ２４は、パン生地Ｐ１の上面に上掛け生地Ｐ２が載置された積層パン生地Ｐをシャッタ装置２６の下方に供給するためのベルトコンベヤである。供給コンベヤ２４の上流側の側方には、積層パン生地Ｐの搬送を感知するセンサ３７が基台３９に取り付けられている。供給コンベヤ２４はエンコーダ（図示省略）を備え、制御装置３３がエンコーダからの信号とセンサ３７からの感知信号に基づき積層パン生地Ｐの搬送位置を算出する。ここでは、供給コンベヤ２４のコンベヤベルト２４Ａが積層パン生地Ｐの支持部材である。
【００５７】シャッタ装置２６は、基台３９の昇降ベース４０に着脱可能なベースフレーム４１、ベースフレーム４１の下面に等間隔に配置された９個のシャッタ片４５により構成されるシャッタ４７を備えている。シャッタ装置２６は、供給コンベヤ２４の上方に配置され、昇降ベース４０の昇降によりシャッタ４７が供給コンベヤ２４に対し離反・接近する。
【００５８】型押し装置２７の押し型６８は、シャッタ装置２６のベースフレーム４１の通孔４３及びシャッタ４７の開口領域６１内を昇降可能であり、供給コンベヤ２４に対し接近離反する。図１４に示すように、押し型６８の凹部６９は、複数の刃６９Ａが扇状に拡がるように形成される。この刃６９Ａの刃先が全体として半球面状の凹部６９を形成するものである。押し型６８は、刃６９Ａの上部を中空部６９Ｂとするとともに、複数の刃６９Ａの間に形成される複数の排気孔６９Ｃが前記中空部６９Ｂと連通する。押し型６８は、アクチュエータ６７のピストンロッド６７Ｂの下端に着脱交換可能に装着されている。
【００５９】シャッタ成形装置６による積層パン生地Ｐの成形工程について図１３乃至図１７にて説明する。パン生地Ｐ１に上掛け生地Ｐ２を載置した積層パン生地Ｐは、上掛け生地供給装置３のベルトコンベヤ７によりシャッタ成形装置６の供給コンベヤ２４に搬送される。積層パン生地Ｐがセンサ３７に感知されると、積層パン生地Ｐの中心がシャッタ４７の開口領域６１の中心Ｃに一致する位置にて供給コンベヤ２４は積層パン生地Ｐの搬送を停止する。
【００６０】シャッタ装置２６が下降し、シャッタ片４５の下面４５Ｌがコンベヤベルト２４Ａの上面に接する位置にて停止する。このとき、積層パン生地Ｐが設定された大きさに拡大したシャッタ４７の開口領域６１内に配置される（配置工程、図１４参照）。このときのシャッタ４７の開口径ＤＩを初期開口径と称す。
【００６１】そして、シャッタ片４５が中心Ｃに向かって同期して回動し（開口領域６１が縮小し）、開口径ＤＩが第１開口径となる位置まで閉動作して一時的に停止する（シャッタの第１次停止位置）。このとき、積層パン生地Ｐは、積層パン生地Ｐの下側部分ＰＬが縮小したシャッタ４７の開口領域６１内に収容され、積層パン生地Ｐの上側部分ＰＵがシャッタ４７の上面より上方へ移動し略半球状に拡大し、腰高の状態に成形される。また、シャッタ片４５の第２押圧面５５Ｂは、積層パン生地Ｐの側面の下側にある上掛け生地Ｐ２の周縁部Ｐ２Ｅをパン生地Ｐ１の底部に移動する。パン生地Ｐ１は上掛け生地Ｐ２に被覆されるとともに、互いに密着する（第１次押圧工程、図１５参照）。
【００６２】シャッタ４７は、開動作して初期位置（初期開口径）まで開口領域６１を拡大し、積層パン生地Ｐから離れる（離間工程）。次に、型押し装置２７の押し型６８が支持部材（コンベヤベルト２４Ａ）に向かって下降し設定位置に停止する。押し型６８が積層パン生地Ｐを支持部材２４Ａに押圧すると、腰高の積層パン生地Ｐの側面が外側に突き出る。突き出た上掛け生地Ｐ２は、偏平化したパン生地Ｐ１の底面の周縁部Ｐ１Ｅを被覆する。また、積層パン生地Ｐの上面には、溝による貝殻状の模様Ｍが形成される（第２次押圧工程。図１６参照）。
【００６３】押し型６８は、上昇するとともに圧縮空気Ａ２が供給され、上掛け生地Ｐ２に粘着することなく積層パン生地Ｐから離れる。押し型６８が上昇した後、シャッタ４７は、開口領域６１を縮小するよう設定した位置まで閉動作して停止する。開口径ＤＩは、好ましくは、上述したシャッタの第１次停止位置での第１開口径と同じ、又は、それより小さく設定する。ここでは、開口径ＤＩを第２開口径と称す（シャッタの第２次停止位置）。このとき、シャッタ片４５の押圧面５５は、再び全周方向から積層パン生地Ｐの側面に触れ、さらに、パン生地Ｐ１の側面に上掛け生地Ｐ２押圧する。また、開口領域６１内から積層パン生地Ｐが上方に移動し、積層パン生地Ｐの上側部分ＰＵをさらに略半球状に拡大させる（第３次押圧工程。図１７参照）。
【００６４】シャッタ４７は、開動作して初期位置まで開口領域６１を拡大し、積層パン生地Ｐを解放する。解放された積層パン生地Ｐは、積層パン生地Ｐの下側部分ＰＬが少し半径方向に広がるとともに、略半球状に拡大したパン生地Ｐ１の上側部分ＰＵの膨らみが少し小さくなり、模様Ｍの溝が少し深くなる（解放工程。図１８参照）。
【００６５】シャッタ装置２６が上昇し、成形された積層パン生地Ｐは、供給コンベヤ２４により二次成形装置や熱処理装置などの次工程に搬出される（搬出工程）。なお、シャッタ成形装置６を用いる場合においても、配置工程の後に、前述のように、予備押圧工程を行うことも可能である。
【００６６】上記説明から理解できるように、シャッタ成形装置６においても、第１の実施形態に係るシャッタ成形装置５と同様に、パン生地Ｐ１に対し上掛け生地Ｐ２の全体を密着させることができる。
【００６７】次に、本発明の第３の実施形態に係る積層パン生地Ｐの成形装置１に備えたシャッタ成形装置６について図１９にて説明する。なお、第２の実施形態と同様な構成については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。ここでは、チョコチップメロンパンと称される、上掛け生地Ｐ２としてチョコチップが混在するビスケット生地を用いた積層パン生地Ｐを成形するものとして説明する。
【００６８】型押し装置２７の押し型８１は、下方に向かって開口する中空部８３Ａを有する椀状部材８３、伸縮可能で柔軟性を有する布地などからなる離型シート８５及びゴムなどの弾性素材からなる環状のリング８７を備える。離型シート８５は、例えば、ナイロン、ポリウレタン、ポリエステル繊維などから作られた布、シリコンゴムあるいはフッ素ゴムなどから作られた布などで形成される。椀状部材８３の外周面には、環状の溝８３Ｂが形成される。離型シート８５は、中空部８３Ａ及び外周面を覆い、溝８３Ｂにリング８７にて固定され、押し型８１の底面を形成する。押し型８１は、アクチュエータ６７のピストンロッド６７Ｂの下端に着脱交換可能に装着されている。
【００６９】シャッタ成形装置６による積層パン生地Ｐの成形工程について図１９乃至図２２にて説明する。パン生地Ｐ１の上面に上掛け生地Ｐ２を載置した積層パン生地Ｐは、初期開口径まで拡大したシャッタ４７の開口領域６１内に配置される（配置工程、図１９参照）。図１９においては、積層パン生地Ｐの中心がシャッタ４７の開口領域６１の中心Ｃに対し位置ずれした状態を示している。
【００７０】そして、シャッタ片４５が中心Ｃに向かって同期して回動し（開口領域６１が縮小し）、開口径ＤＩが第１開口径の位置まで閉動作して一時的に停止する（シャッタの第１次停止位置）。このとき、積層パン生地Ｐは、上掛け生地Ｐ２が被覆されていないパン生地Ｐ１が各シャッタ片４５の押圧面５５により押圧され、積層パン生地Ｐの中心がシャッタ４７の中心Ｃに位置決めされる（第１次押圧工程、位置決め工程、図２０参照）。
【００７１】シャッタ４７は、開動作して初期位置（初期開口径）まで開口領域６１を拡大し、シャッタ片４５は積層パン生地Ｐから離れる（離間工程）。次に、押し型８１が支持部材（コンベヤベルト２４Ａ）に向かって下降し設定位置に停止する。押し型８１が積層パン生地Ｐを支持部材２４Ａに押圧すると、離型シート８５は、椀状部材８３の内側（中空部８３Ａ）へ伸ばされ凹状に変形する。また、離型シート８５を介して押圧される積層パン生地Ｐは、上部の上掛け生地Ｐ２及び下部のパン生地Ｐ１が半径方向に伸びるとともに偏平化し、上掛け生地Ｐ２がパン生地Ｐ１の上面を被覆する。（第２次押圧工程。図２１参照）。
【００７２】押し型８１が上昇し、離型シート８５が上掛け生地Ｐ２から離れる。この際に、離型シート８５は、徐々に縮小しながら変形することで、上掛け生地Ｐ２への粘着を防止する。シャッタ４７は、開口径ＤＩを第２開口径となる位置まで閉動作して停止する。開口径ＤＩは、好ましくは、上述した第１開口径より小さく設定する（シャッタの第２次停止位置）。このとき、シャッタ片４５の押圧面５５は、全周方向から積層パン生地Ｐの側面に触れ、パン生地Ｐ１の側面に上掛け生地Ｐ２押圧する。また、開口領域６１内から積層パン生地Ｐが上方に移動し、積層パン生地Ｐの上側部分ＰＵを略半球状に拡大させる。
【００７３】シャッタ片４５の第２押圧面５５Ｂは、上掛け生地Ｐ２の周縁部Ｐ２Ｅをパン生地Ｐ１の底部の周縁部Ｐ１Ｅの下側に移動させ、上掛け生地Ｐ２でパン生地Ｐ１を被覆する。シャッタ４７は、パン生地Ｐ１に対し上掛け生地Ｐ２の全体を密着させることができる（第３次押圧工程。図２２参照）。
【００７４】シャッタ４７は、開動作して初期位置まで開口領域６１を拡大し、積層パン生地Ｐを解放する（解放工程）。さらに、シャッタ装置２６が上昇し、成形された積層パン生地Ｐは、供給コンベヤ２４により搬出される（搬出工程）。
【００７５】なお、上記説明では、第３次押圧工程を一度だけ行うよう説明したが、シャッタ４７の開閉動作を複数回繰り返すことにより、さらなる押圧工程を行うことも可能である。このとき、シャッタ４７を閉動作する開口径ＤＩを第２開口径（図２２参照）と同じか、好ましくは、徐々に小さく設定する。シャッタ４７による押圧工程を繰り返すことにより、上掛け生地Ｐ２の周縁部Ｐ２Ｅをパン生地Ｐ１の下側に移動させ、また、上掛け生地Ｐ２をパン生地Ｐ１に密着させる効果が向上する。
【００７６】押し型８１が上昇する際に、押し型６８に圧縮空気Ａ２を供給することも可能である。離型シート８５から圧縮空気Ａ２排出され、上掛け生地Ｐ２への粘着を防止する効果が向上する。また、離型シートが薄片のゴムシートの場合には、圧縮空気Ａ２が離型シートを下方に向かって膨張させることができ、上掛け生地Ｐ２への粘着を防止する効果が向上する。
【００７７】次に、本発明の第４の実施形態に係る積層パン生地Ｐの成形装置１に備えたシャッタ成形装置８について図２３にて説明する。なお、第１の実施形態と同様な構成については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。ここでは、上下動することなく設定された位置に固定された押し型６３及びシャッタ４７に対し、支持部材（コンベヤベルト２９Ａ）を備えた支持装置２９が下方より上下動する構成である。
【００７８】シャッタ成形装置８は、基台３９に供給コンベヤ２４、シャッタ装置２６、型押し装置２８、支持装置２９、搬出コンベヤ３１及び各装置を制御する制御装置３３を備えている。供給コンベヤ２４は、パン生地Ｐ１の上面に上掛け生地Ｐ２が載置された積層パン生地Ｐを支持装置２９に供給するためのベルトコンベヤである。
【００７９】第４の実施形態に係るシャッタ装置２６は、基台３９に対し所定の上下位置に設定された昇降ベース４０に着脱可能に取り付けられている。型押し装置２８の押し型６３は、基台３９の前面に固定されたブラケット７１に中空のねじ部材７３を介して上下位置を調整可能に取り付けられている。押し型６３は、ベースフレーム４１の通孔４３の内側で、シャッタ片４５の上面４５Ｕに対し所定の間隔を開けて配置されている。また、中空のねじ部材７３にコンプレッサなどから圧縮空気Ａ２を送給することにより、押し型６３の中空部６４Ｂに圧縮空気Ａ２が送り込まれ、排気孔６４Ｃから排気される。
【００８０】支持装置２９は、シャッタ装置２５の下方に配置され、供給コンベヤ２４から供給される成形前の積層パン生地Ｐを支持した状態でシャッタ４７に対し接近・離反するように昇降する。搬出コンベヤ３１は、下降端位置に降下した支持装置２９の下流側に連設されたベルトコンベヤである。搬出コンベヤ３１は、積層パン生地Ｐを支持装置２９から受け取り、さらに、下流側へ搬出する装置である。
【００８１】シャッタ成形装置８による積層パン生地Ｐの成形工程について図２４などにて説明する。パン生地Ｐ１に上掛け生地Ｐ２を載置した積層パン生地Ｐは、供給コンベヤ２４から支持装置２９に搬送される。制御装置３３は、センサ３７が積層パン生地Ｐを感知した感知信号に基づき、積層パン生地Ｐの中心がシャッタ４７の開口領域６１の中心Ｃに一致する位置にて支持装置２９の搬送を停止する。
【００８２】支持装置２９が上昇し、コンベヤベルト２４Ａの上面がシャッタ片４５の下面４５Ｌに接する位置にて停止する。このとき、積層パン生地Ｐが設定された大きさに拡大したシャッタ４７の開口領域６１内に配置される（配置工程、図２４参照）。このときのシャッタ４７の開口径ＤＩを初期開口径と称す。
【００８３】そして、シャッタ片４５が中心Ｃに向かって同期して回動し（開口領域６１が縮小し）、設定された位置まで閉動作して一時的に停止する（シャッタの停止位置）。積層パン生地Ｐは、シャッタ４７の開口領域６１の縮小（開口の縮径）に伴い押圧され、積層パン生地Ｐの上側部分ＰＵがシャッタ４７の上面より上方へ移動し略半球状に拡大していく。略半球状に拡大する積層パン生地Ｐは、押し型６３の凹部６４内に侵入し、やがて刃６４Ａに当接する。積層パン生地Ｐの上部には、格子状の模様Ｍが形成される（型押し工程）。模様Ｍの溝の深さは、例えば、図８と図９に示されるようにシャッタ４７の開口領域６１の大小の程度に起因して違いが生じる。
【００８４】このとき、積層パン生地Ｐは、押し型６３、シャッタ４７及び支持部材（コンベヤベルト２９Ａ）により囲まれた領域内に収容され、シャッタ４７の開口領域６１を縮小することにより全周から押圧される。この押圧により、パン生地Ｐ１に対し上掛け生地Ｐ２の全体が密着する（押圧工程）。
【００８５】この後、シャッタ４７が初期位置まで開動作し、成形された積層パン生地Ｐを載せた支持装置２９が下降停止位置まで下降する（解放工程）。そして、積層パン生地Ｐは、支持装置２９から搬出コンベヤ３１に移乗し搬出される（搬出工程）。なお、型押し装置２８を第１の実施の形態に係る型押し装置２７と同様に押し型６３を昇降可能に備えるように変更することも可能である。この場合、上記押圧工程の後、図１０及び図１１に示すように、押し型６３を上昇させ、シャッタ４７の開閉動作により、積層パン生地Ｐを腰高に成形するとともに、積層パン生地Ｐの上部に形成された模様Ｍを明確にすることができる。
【００８６】本発明の実施の形態に係る積層パン生地Ｐの成形装置１の説明は概ね上記の通りであるが、これに限らず、特許請求の範囲の要旨および目的の範囲内において種々の変更が可能である。例えば、シャッタ成形装置６において、支持部材を供給コンベヤ２４のコンベヤベルト２４Ａで説明したが、供給コンベヤ２４を回転テーブル装置に置換し、回転するテーブルを支持部材とすることも可能である。また、押し型６３の凹部６４を複数の刃６４Ａで形成するよう説明したが、凹部６４の表面形状は、積層パン生地Ｐの表面に転写する所望の模様であればよく複数の凹凸面から形成されてもよい。さらには、模様のない半球状などであってもよい。また、本発明の第１の実施形態に係るシャッタ成形装置５にて、本発明の第２の実施形態に係る成形工程と同様な押圧工程を行うことも可能である。
【００８７】また、押し型を上昇させた状態でシャッタ４７の開閉動作を複数回繰り返し、積層パン生地Ｐの下側部分ＰＬを複数回押圧することもできる。この押圧工程を繰り返すことによりシャッタ片４５の傾斜する押圧面５５が上掛け生地Ｐ２の周縁部Ｐ２Ｅをパン生地Ｐ１の底面に移動させることができる。
【００８８】また、シャッタ片４５の押圧面５５の形状を第１押圧面５５Ａと第２押圧面５５Ｂとが屈曲したものとして説明したが、上面４５Ｕから下面４５Ｌに向かって中心Ｃ側に突出するよう複数回屈曲した形状や、円や楕円の一部の弧状に形成することも可能である。また、シャッタは、３つ以上のシャッタ片を備え、開口領域を開閉可能な構成であればよく、回動軸を中心に揺動するものだけではなく、各シャッタ片が互いに摺接しながら往復動する構成であってもよい。
【００８９】上記の説明では実施例１〜４として説明したが、可能であれば、各実施例でのそれぞれの工程は他の実施例において実行されてもよく、各工程における変形例は他の工程に適用されてもよい。
【００９０】本明細書及び図面で用いた主な符号を以下に示す。１      成形装置３      上掛け生地供給装置５、６  シャッタ成形装置２３、２４  供給コンベヤ２４Ａ  コンベヤベルト（支持部材）２５、２６  シャッタ装置２７、２８    型押し装置２９    支持装置２９Ａ  コンベヤベルト（支持部材）３３    制御装置４５    シャッタ片４７    シャッタ５５    押圧面（傾斜面）５５Ａ  第１押圧面５５Ｂ  第２押圧面６１    開口領域６３、６８、８１  押し型６４、６９  凹部６４Ａ、６９Ａ  刃８３    椀状部材Ｐ      積層パン生地Ｐ１    パン生地Ｐ１Ｅ  （パン生地の底部の）周縁部Ｐ２    上掛け生地Ｐ２Ｅ  （上掛け生地の）周縁部Ｍ      模様
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【国際調査報告】
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