(57)【要約】  調味油と、以下の条件（１）：澱粉含量が７５質量％以上、（２）：アミロース含量５質量％以上である澱粉の低分子化澱粉を３質量％以上４５質量％以下含み、低分子化澱粉のピーク分子量が３×１０３以上５×１０４以下、（３）：２５℃における冷水膨潤度が５以上２０以下および（４）：目開き３．３５ｍｍの篩の篩下かつ目開き０．０３８ｍｍの篩の篩上の含有量が６０質量％以上１００質量％以下を満たす成分（Ａ）とを混合して混合物を得る工程と、混合物を食品素材に配合し、食品組成物を得る工程と、を含み、混合物を得る工程において、調味油の配合量が、成分（Ａ）に対して、質量比で０．０２以上６以下であり、混合物中の調味油と成分（Ａ）の合計量が、混合物全体に対して１０質量％以上１００質量％以下である、食品の製造方法が提供される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
調味油と、以下の条件（１）〜（４）を満たす成分（Ａ）とを混合して混合物を得る工程と、
前記混合物を食品素材に配合し、食品組成物を得る工程と、
を含み、混合物を得る前記工程において、
前記調味油の配合量が、前記成分（Ａ）に対して、質量比で０．０２以上６以下であり、
前記混合物中の前記調味油と前記成分（Ａ）の合計量が、前記混合物全体に対して１０質量％以上１００質量％以下である、食品の製造方法。
（１）澱粉含量が７５質量％以上
（２）アミロース含量５質量％以上である澱粉の低分子化澱粉を３質量％以上４５質量％以下含み、前記低分子化澱粉のピーク分子量が３×１０3以上５×１０4以下
（３）２５℃における冷水膨潤度が５以上２０以下
（４）目開き３．３５ｍｍの篩の篩下かつ目開き０．０３８ｍｍの篩の篩上の含有量が６０質量％以上１００質量％以下
【請求項２】
前記成分（Ａ）の配合量が、前記食品組成物中、０．５質量％以上１５質量％以下である、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記食品が、前記食品組成物を加熱して得られる、請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記食品が、焼菓子、魚肉・畜肉加工品、魚肉・畜肉加工品様食品およびベーカリー食品からなる群から選択される１種である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項５】
前記調味油の上昇融点が４０℃以下である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項６】
調味油と、以下の条件（１）〜（４）を満たす成分（Ａ）とを含む、組成物であって、
前記調味油の配合量が、前記成分（Ａ）に対して、質量比で０．０２以上６以下であり、
前記組成物中の前記調味油と前記成分（Ａ）の合計量が、前記組成物全体に対して１０質量％以上１００質量％以下である、前記組成物。
（１）澱粉含量が７５質量％以上
（２）アミロース含量５質量％以上である澱粉の低分子化澱粉を３質量％以上４５質量％以下含み、前記低分子化澱粉のピーク分子量が３×１０3以上５×１０4以下
（３）２５℃における冷水膨潤度が５以上２０以下
（４）目開き３．３５ｍｍの篩の篩下かつ目開き０．０３８ｍｍの篩の篩上の含有量が６０質量％以上１００質量％以下
【請求項７】
前記組成物が、焼菓子、魚肉・畜肉加工品、魚肉・畜肉加工品様食品およびベーカリー食品からなる群から選択される１種に用いられる、請求項６に記載の組成物。
【請求項８】
調味油の風味を増強させる方法であって、
前記調味油を、以下の条件（１）〜（４）を満たす成分（Ａ）に対して、質量比で０．０２以上６以下となるように混合して混合物を得た後、食品素材に配合することを含み、
前記混合物中の前記調味油と前記成分（Ａ）の合計量が、前記混合物全体に対して１０質量％以上１００質量％以下である、前記方法。
（１）澱粉含量が７５質量％以上
（２）アミロース含量５質量％以上である澱粉の低分子化澱粉を３質量％以上４５質量％以下含み、前記低分子化澱粉のピーク分子量が３×１０3以上５×１０4以下
（３）２５℃における冷水膨潤度が５以上２０以下
（４）目開き３．３５ｍｍの篩の篩下かつ目開き０．０３８ｍｍの篩の篩上の含有量が６０質量％以上１００質量％以下
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
澱粉を用いた食品素材として、特許文献１に記載のものがある。【０００３】
特許文献１には、澱粉を７５質量％以上含む組成物であって、前記澱粉として、アミロース含量５質量％以上である澱粉を原料として得られた低分子化澱粉を当該組成物中３質量％以上４５質量％以下含み、前記低分子化澱粉のピーク分子量が３×１０３以上５×１０４以下であり、２５℃における当該組成物の冷水膨潤度が７以上２０以下であり、当該組成物中の目開き０．５ｍｍの篩上の粒状物の含有量が５０質量％以下である、組成物が開示されている。当該組成物は、吸水率の高さ、べたつきのなさ、および、ダマになりにくさのバランスに優れており、たとえば各種食品に配合した際に、優れた食感や良好な作業性を得ることも可能であるとされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１４／１３２５３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記発明には、調味油の風味を増強できることについては、示唆も開示もされていない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明者等が鋭意検討したところ、澱粉を含む特定の成分と調味油をあらかじめ混合し、食品素材に含有させることで、調味油の風味を増強させることができることを見出し、本発明を完成させた。【０００７】
すなわち、本発明によれば、
調味油と、以下の条件（１）〜（４）を満たす成分（Ａ）とを混合して混合物を得る工程と、
前記混合物を食品素材に配合し、食品組成物を得る工程と、
を含み、混合物を得る前記工程において、
前記調味油の配合量が、前記成分（Ａ）に対して、質量比で０．０２以上６以下であり、
前記混合物中の前記調味油と前記成分（Ａ）の合計量が、前記混合物全体に対して１０質量％以上１００質量％以下である、
食品の製造方法が提供される。
（１）澱粉含量が７５質量％以上
（２）アミロース含量５質量％以上である澱粉の低分子化澱粉を３質量％以上４５質量％以下含み、前記低分子化澱粉のピーク分子量が３×１０3以上５×１０4以下
（３）２５℃における冷水膨潤度が５以上２０以下
（４）目開き３．３５ｍｍの篩の篩下かつ目開き０．０３８ｍｍの篩の篩上の含有量が６０質量％以上１００質量％以下【０００８】
前記成分（Ａ）の配合量が、食品組成物中、０．５質量％以上１５質量％以下であることが好ましい。【０００９】
前記食品が、前記食品組成物を加熱して得られることが好ましい。【００１０】
前記食品が、焼菓子、魚肉・畜肉加工品、魚肉・畜肉加工品様食品およびベーカリー食品からなる群から選択される１種であることが好ましい。【００１１】
前記調味油の上昇融点が４０℃以下であることが好ましい。【００１２】
また、本発明によれば、
調味油と、以下の条件（１）〜（４）を満たす成分（Ａ）とを含む、組成物であって、前記調味油の配合量が、前記成分（Ａ）に対して、質量比で０．０２以上６以下であり、
前記組成物中の前記調味油と前記成分（Ａ）の合計量が、前記組成物全体に対して１０質量％以上１００質量％以下である、
前記組成物が提供される。
（１）澱粉含量が７５質量％以上
（２）アミロース含量５質量％以上である澱粉の低分子化澱粉を３質量％以上４５質量％以下含み、前記低分子化澱粉のピーク分子量が３×１０3以上５×１０4以下
（３）２５℃における冷水膨潤度が５以上２０以下
（４）目開き３．３５ｍｍの篩の篩下かつ目開き０．０３８ｍｍの篩の篩上の含有量が６０質量％以上１００質量％以下【００１３】
前記組成物が、焼菓子、魚肉・畜肉加工品、魚肉・畜肉加工品様食品およびベーカリー食品からなる群から選択される１種に用いられることが好ましい。【００１４】
また、本発明によれば、
調味油の風味を増強させる方法であって
前記調味油を、以下の条件（１）〜（４）を満たす成分（Ａ）に対して、質量比で０．０２以上６以下となるように混合して混合物を得た後、食品素材に配合することを含み、
前記混合物中の前記調味油と前記成分（Ａ）の合計量が、前記混合物全体に対して１０質量％以上１００質量％以下である、前記方法が提供される。
（１）澱粉含量が７５質量％以上
（２）アミロース含量５質量％以上である澱粉の低分子化澱粉を３質量％以上４５質量％以下含み、前記低分子化澱粉のピーク分子量が３×１０3以上５×１０4以下
（３）２５℃における冷水膨潤度が５以上２０以下
（４）目開き３．３５ｍｍの篩の篩下かつ目開き０．０３８ｍｍの篩の篩上の含有量が６０質量％以上１００質量％以下【００１５】
なお、これらの各構成の任意の組み合わせや、本発明の表現を方法、装置などの間で変換したものもまた本発明の態様として有効である。
たとえば、本発明には、上記本発明における製造方法により得られる焼菓子、魚肉・畜肉加工品、魚肉・畜肉加工品様食品およびベーカリー食品も包含される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、調味油の風味を増強することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
たとえば、本発明の製造方法によれば、調味油の添加量が少なくても、調味油の風味が増強されるため、充分な調味油の風味のある食品を得ることができる。ここで言う「調味油の風味」とは、フレーバー等の風味に加えて、コク味を付与することも含まれる。
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、各成分の具体例を挙げて説明する。なお、各成分はいずれも単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１９】
（混合物）
本実施形態において、混合物は、調味油と、以下の条件（１）〜（４）を満たす成分（Ａ）とを含む。そして、混合物において調味油の配合量が、成分（Ａ）に対して、質量比で０．０２以上６以下である。また、混合物中の調味油と前記成分（Ａ）の合計量が、混合物全体に対して１０質量％以上１００質量％以下である。
（１）澱粉含量が７５質量％以上
（２）アミロース含量５質量％以上である澱粉の低分子化澱粉を３質量％以上４５質量％以下含み、低分子化澱粉のピーク分子量が３×１０3以上５×１０4以下
（３）２５℃における冷水膨潤度が５以上２０以下
（４）目開き３．３５ｍｍの篩の篩下かつ目開き０．０３８ｍｍの篩の篩上の含有量が６０質量％以上１００質量％以下
以下、成分（Ａ）についてさらに具体的に説明する。
【００２０】
（成分（Ａ））
成分（Ａ）は、具体的には、澱粉を主成分としてなる。
条件（１）に関し、成分（Ａ）は、調味油の風味を増強する観点から、澱粉を７５質量％以上含み、好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは８５質量％以上含む。
また、成分（Ａ）中の澱粉含量の上限に制限はなく、１００質量％以下であるが、食品の性状等に応じてたとえば９９．５質量％以下、９９質量％以下としてもよい。
【００２１】
条件（２）に関し、低分子化澱粉は、条件（１）における澱粉に含まれる。
【００２２】
低分子化澱粉のピーク分子量の下限は、調味油の風味を増強する観点から、３×１０3以上であり、好ましくは８×１０3以上である。また、同様の観点から、低分子化澱粉のピーク分子量の上限は、５×１０4以下であり、好ましくは３×１０4以下であり、さらに好ましくは１．５×１０4以下である。なお、低分子化澱粉のピーク分子量の測定方法については、実施例の項に記載する。
【００２３】
低分子化澱粉は、その製造安定性に優れる観点から、好ましくは、酸処理澱粉、酸化処理澱粉または酵素処理澱粉からなる群から選択される１種または２種以上であり、より好ましくは酸処理澱粉である。
【００２４】
酸処理の条件は、問わないが、例えば、以下のように処理することができる。
アミロース含量５質量％以上の澱粉と水を反応装置に投入した後、さらに酸を投入する。あるいは水に無機酸をあらかじめ溶解させた酸水と原料の澱粉を反応装置に投入する。酸処理をより安定的に行う観点からは、反応中の澱粉の全量が水相内に均質に分散した状態、またはスラリー化した状態にあることが望ましい。そのためには、酸処理を行う上での澱粉スラリーの濃度を、たとえば１０質量％以上５０質量％以下、好ましくは２０質量％以上４０質量％以下の範囲になるように調整する。スラリー濃度が高すぎると、スラリー粘度が上昇し、均一なスラリーの攪拌が難しくなる場合がある。
【００２５】
酸処理に用いられる酸として、具体的には塩酸、硫酸、硝酸などの無機酸が挙げられ、種類、純度などを問わず利用できる。
【００２６】
酸処理反応は、たとえば酸処理時の無機酸濃度は．０．０５規定度（Ｎ）以上４Ｎ以下が好ましく、０．１Ｎ以上４Ｎ以下がより好ましく、０．２Ｎ以上３Ｎ以下がさらに好ましい。また、反応温度は、３０℃以上７０℃以下が好ましく、３５℃以上７０℃以下がより好ましく、３５℃以上６５℃以下がさらに好ましく、反応時間は、０．５時間以上１２０時間以下が好ましく、１時間以上７２時間以下がより好ましく、１時間以上４８時間以下がさらに好ましい。
【００２７】
成分（Ａ）中の低分子化澱粉の含有量の下限は、調味油の風味を増強する観点から、３質量％以上であり、好ましくは８質量％以上、さらに好ましくは１３質量％以上である。
一方、成分（Ａ）中の低分子化澱粉の含有量の上限は、同様の観点から、４５質量％以下であり、好ましくは３５質量％以下、さらに好ましくは２５質量％以下である。
【００２８】
また、低分子化澱粉の原料澱粉中のアミロース含量の下限は、５質量％以上であり、調味油の風味を増強する観点から、好ましくは１２質量％以上、より好ましくは２２質量％以上、さらに好ましくは４５質量％以上、さらにより好ましくは５５質量％以上、よりいっそう好ましくは６５質量％以上である。なお、低分子化澱粉の原料澱粉中のアミロース含量の上限に制限はなく、１００質量％以下であり、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％以下である。
【００２９】
低分子化澱粉の原料であるアミロース含量５質量％以上の澱粉として、ハイアミロースコーンスターチ、コーンスターチ、タピオカ澱粉、甘藷澱粉、馬鈴薯澱粉、小麦澱粉、ハイアミロース小麦澱粉、米澱粉および、これらの原料を化学的、物理的または酵素的に加工した加工澱粉からなる群から選択される１種または２種以上を用いることができる。調味油の風味を増強する観点から、ハイアミロースコーンスターチ、コーンスターチ、および、タピオカ澱粉から選択される１種または２種以上を用いることが好ましい。また、同様の観点から、アミロース含量５質量％以上の澱粉は、好ましくはハイアミロースコーンスターチである。ハイアミロースコーンスターチのアミロース含量は、４０質量％以上のものが入手可能である。アミロース含量５質量％以上の澱粉は、より好ましくはアミロース含量が４０質量％以上のコーンスターチである。
【００３０】
また、成分（Ａ）は、冷水膨潤度について特定の条件（３）を満たすとともに、粒度が特定の条件（４）を満たす構成となっている。
まず、条件（３）に関し、調味油の風味を増強する観点から、成分（Ａ）の冷水膨潤度は５以上であり、好ましくは６以上であり、さらに好ましくは６．５以上である。
また、同様の観点から、成分（Ａ）の冷水膨潤度は２０以下であり、好ましくは１７以下、さらに好ましくは１５以下である。
ここで、成分（Ａ）の冷水膨潤度の測定方法については、実施例の項に記載する。
【００３１】
次に、成分（Ａ）の粒度を説明する。
条件（４）に関し、目開き３．３５ｍｍの篩の篩下かつ目開き０．０３８ｍｍの篩の篩上の含有量は、調味油の風味を増強する観点から、成分（Ａ）全体に対して６０質量％以上であり、好ましくは８０質量％以上であり、より好ましくは８５質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、よりいっそう好ましくは９５質量％以上である。
また、目開き３．３５ｍｍの篩の篩下かつ目開き０．０３８ｍｍの篩の篩上の含有量の上限は１００質量％以下である。
また、食品が焼菓子やベーカリー食品である場合には、目開き０．１５ｍｍの篩の篩下かつ目開き０．０７５ｍｍの篩の篩上の含有量は、好ましくは２０質量％以上８０質量％以下であり、より好ましくは３５質量％以上６５質量％以下である。食品が魚肉・畜肉加工品や魚肉・畜肉加工品様食品である場合には、目開き１ｍｍの篩の篩下かつ目開き０．５ｍｍの篩の篩上の含有量は、好ましくは１５質量％以上７０質量％以下であり、より好ましくは３０質量％以上６０質量％以下である。
ここで、成分（Ａ）の粒度について、篩上または篩下の画分の含有量は、成分（Ａ）全体に対する画分の含有量である。また、篩は、具体的には、ＪＩＳ−Ｚ８８０１−１規格の篩である。
【００３２】
本実施形態において、成分（Ａ）中の上記低分子化澱粉以外の澱粉成分としては、様々な澱粉を使用することができる。具体的には、用途に応じて一般に市販されている澱粉、たとえば食品用の澱粉であれば、種類を問わないが、コーンスターチ、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉、小麦澱粉などの澱粉；およびこれらの澱粉を化学的、物理的または酵素的に加工した加工澱粉などから、１種または２種以上を適宜選ぶことができる。好ましくは、コーンスターチ、小麦澱粉、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉およびこれらの架橋澱粉からなる群から選択される１種または２種以上の澱粉を含有するのがよく、より好ましくは、コーンスターチを含有するのがよい。
【００３３】
また、本実施形態における成分（Ａ）には、澱粉以外の成分を配合することもできる。
澱粉以外の成分の具体例としては、色素や炭酸カルシウム、硫酸カルシウムなどの不溶性塩が挙げられ、不溶性塩を配合することが好ましく、不溶性塩の配合量は、０．１質量％以上２質量％以下であることがより好ましい。
【００３４】
次に、成分（Ａ）の製造方法を説明する。成分（Ａ）の製造方法は、たとえば、以下の工程を含む。
（低分子化澱粉の調製工程）アミロース含量５質量％以上の澱粉を低分子化処理してピーク分子量が３×１０3以上５×１０4以下の低分子化澱粉を得る工程。
（造粒工程）原料に低分子化澱粉を３質量％以上４５質量％以下含み、かつ低分子化澱粉と低分子化澱粉以外の澱粉の合計が７５質量％以上である、原料を加熱糊化して造粒する工程。
【００３５】
低分子化澱粉の調製工程は、アミロース含量５質量％以上の澱粉を分解して低分子化澱粉とする工程である。ここでいう分解とは、澱粉の低分子化を伴う分解をいい、代表的な分解方法として酸処理や酸化処理、酵素処理による分解が挙げられる。この中でも、分解速度やコスト、分解反応の再現性の観点から、好ましくは酸処理である。
【００３６】
また、造粒工程には、澱粉の造粒に使用されている一般的な方法を用いることができるが、所定の冷水膨潤度とする点で、澱粉の加熱糊化に使用されている一般的な方法を用いることが好ましい。具体的には、ドラムドライヤー、ジェットクッカー、エクストルーダー、スプレードライヤーなどの機械を使用した方法が知られているが、本実施形態において、冷水膨潤度が上述した特定の条件を満たす成分（Ａ）をより確実に得る観点から、エクストルーダーやドラムドライヤーによる加熱糊化が好ましく、エクストルーダーがより好ましい。
エクストルーダー処理する場合は通常、澱粉を含む原料に加水して水分含量を１０〜６０質量％程度に調整した後、たとえばバレル温度３０〜２００℃、出口温度８０〜１８０℃、スクリュー回転数１００〜１，０００ｒｐｍ、熱処理時間５〜６０秒の条件で、加熱膨化させる。
【００３７】
本実施形態において、たとえば上記特定の原料を加熱糊化する工程により、冷水膨潤度が特定の条件を満たす成分（Ａ）を得ることができる。
また、加熱糊化して得られた造粒物を、必要に応じて、粉砕し、篩い分けをし、大きさを適宜調整して、条件（４）を満たす成分（Ａ）を得るとよい。
【００３８】
以上により得られる成分（Ａ）と、調味油を混合して混合物を得る。成分（Ａ）と調味油の混合方法は限定されないが、調味油の上昇融点が高い場合、あらかじめ調味油を加熱し、液体の状態にしてから混合することが好ましい。
さらに、調味油の上昇融点は、好ましくは４０℃以下であり、より好ましくは２０℃以下であり、さらに好ましくは０℃以下である。これにより、調味油の風味の増強効果をさらに安定的に得ることができる。なお上昇融点の測定は基準油脂分析試験法２．２．４．２−１９９６に従って、測定することができる。
【００３９】
混合物は、成分（Ａ）および調味油から構成されてもよい。
混合物中の調味油と成分（Ａ）の合計量は、混合物全体に対して、１０質量％以上であり、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは４０質量％以上、さらにより好ましくは５０質量％以上、よりいっそう好ましくは７０質量％以上、さらにまた好ましくは８０質量％以上である。また、混合物中の調味油と成分（Ａ）の合計量は、混合物全体に対して１００質量％以下であり、たとえば、９９質量％以下、または、９５質量％以下であってもよい。
【００４０】
混合物を得る工程において、調味油の配合量は、成分（Ａ）に対して、質量比で０．０２以上６以下であり、好ましくは０．０２以上５以下であり、より好ましくは０．０２以上４．５以下であり、さらに好ましくは０．０５以上４以下である。これにより、調味油の風味の増強効果をさらに安定的に得ることができる。同様の観点から、調味油の配合量は、成分（Ａ）に対して、質量比で０．０２以上であり、好ましくは０．０５以上であり、また、６以下であり、好ましくは５以下、より好ましくは４．５以下、さらに好ましくは４以下である。
また、食品が焼菓子やベーカリー食品である場合には、調味油の配合量は、成分（Ａ）に対して、質量比で、好ましくは０．０２以上４以下であり、より好ましくは０．０２以上２以下であり、さらに好ましくは０．０２以上１以下である。食品が魚肉・畜肉加工品や魚肉・畜肉加工品様食品である場合には、調味油の配合量は、成分（Ａ）に対して、質量比で、好ましくは０．１以上６以下であり、より好ましくは０．５以上６以下であり、さらに好ましくは０．８以上６以下である。
【００４１】
（調味油）
本実施形態における調味油とは、食品に加えることで味や香り、うま味、コクなどを付与する食用油脂組成物を指す。調味油には、油脂にスパイスや香料等で香りをつけたものや、何らかの成分を抽出することで風味をつけたものや、油脂に何らかの加工を施すことで、風味を付与したものも含まれ、また、ごま油のように食用油脂そのものが風味を持つものも含まれる。
調味油の具体例としては、バターフレーバーオイル、レモンフレーバーオイル、アーモンドフレーバーオイル、バニラフレーバーオイル等のフレーバーオイル；ごま油、オリーブオイル、アーモンドオイル、ピーナッツオイル、焙煎菜種油等の搾油された油脂そのものが香りをもつ香味食用油脂；ラー油、ねぎ油、ショウガオイル、ガーリックオイル等、香味野菜やスパイスにより風味を付与した油脂；油脂に加熱や水素添加などの処理を施すことで風味を付与した風味油；焼き肉風味を付与したグリルオイル、炭火焼風味オイル、酸化したアラキドン酸のようにコク味を付与させることのできる成分を加えたコク味付与オイル等が挙げられ、好ましくはフレーバーオイル、香味食用油脂、グリルオイルおよびコク味付与オイルから選ばれる１種または２種以上であり、より好ましくはバターフレーバーオイル、レモンフレーバーオイル、アーモンドオイル、オリーブオイル、グリルオイルおよびコク味付与オイルから選ばれる１種または２種以上である。
【００４２】
（食品組成物）
以上により得られる成分（Ａ）と、調味油を混合して得られた混合物を、食品素材に配合し、食品組成物を得る。混合物を、食品素材に配合し、食品組成物を得る方法は、限定されず、それぞれの食品に適した配合方法でおこなえばよい。
混合物を食品素材に配合し、食品組成物を得る際の、成分（Ａ）の配合量は、食品組成物中、０．５質量％以上１５質量％以下であることが好ましく、０．８質量％以上１２質量％以下がより好ましく、１．０質量％以上１０質量％以下がさらに好ましい。これにより、調味油の風味の増強効果をさらに安定的に得ることができる。同様の観点から、成分（Ａ）の配合量は、食品組成物中、好ましくは０．５質量％以上であり、より好ましくは０．８質量％以上、さらに好ましくは１．０質量％以上であり、また、好ましくは１５質量％以下であり、より好ましくは１２質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下である。
【００４３】
得られた食品組成物は、そのまま食品として食してもよいし、加熱調理して食品を得てもよいが、加熱調理されることが好ましい。また、食品の製造方法が、食品組成物を得る工程の後、食品組成物を加熱調理して食品を得る工程をさらに含んでもよい。加熱調理の具体例として、焼成、ボイル、蒸し、スチームコンベクション加熱、油ちょう等が挙げられ、調味油の風味を増強させる観点から、焼成、スチームコンベクション加熱および蒸しから選択される１種または２種以上の加熱調理が好ましく、焼成およびスチームコンベクション加熱から選択される１種または２種の加熱調理が好ましい。
【００４４】
（食品）
本実施形態における食品は、限定されないが、具体例としては、マドレーヌ、フィナンシェ、パウンドケーキ、スポンジケーキ、シフォンケーキ、クッキー、ドーナツ、クグロフ等の洋風焼菓子；食パン、菓子パン、デニッシュ、パイ、フランスパン、総菜パン、ピザ等のベーカリー食品；ハンバーグ、メンチカツ、ソーセージ、ミートローフ、餃子、焼売、肉団子、かまぼこ、はんぺん等の魚肉・畜肉加工品および魚肉・畜肉加工品様食品；ドレッシングや焼き肉のたれ等の調味料；サラダのトッピング；サンドイッチやフィリングやおにぎりの中具等が挙げられ、好ましくは焼菓子、ベーカリー食品、魚肉・畜肉加工品、および、魚肉・畜肉加工品様食品からなる群から選択される１種である。
ここで、魚肉・畜肉加工様食品とは、肉や魚の代わりに代替肉や培養肉等を使用した食品のことである。魚肉・畜肉加工様食品の原料としては、大豆たんぱく質、エンドウ豆たんぱく質、小麦粉のグルテン、海藻たんぱく質等の植物たんぱく質；昆虫たんぱく質等が挙げられる。
また、調味油の風味の増強効果をさらに安定的に得る観点から、食品は、好ましくは上述の食品組成物を加熱して得られるものである。
【００４５】
（食品素材）
本実施形態における食品素材とは、食品に通常使用される食品素材であれば限定されないが、具体例としては、小麦粉、大豆粉等の穀粉；米、麦、大豆等の穀物；野菜；果実；畜肉およびそれらをミンチ状に加工したもの、魚肉およびそれらのすり身、ツナ、豆腐、グルテン、大豆蛋白質等の蛋白質；砂糖、果糖、ブドウ糖、異性化糖、転化糖、オリゴ糖、澱粉、デキストリン、トレハロース、糖アルコール等の糖類；アスパルテーム、アセスルファムカリウム、アドバンテーム、スクラロース、アリテーム、ネオテーム、サッカリン、ステビア抽出物等の甘味料；ふすま、セルロース、難消化性デキストリン等の食物繊維；ベーキングパウダー等の膨張剤；マーガリンやショートニング、菜種油、大豆油などの食用油脂；牛乳、脱脂粉乳、全脂粉乳、チーズ、ヨーグルト等の乳類；全卵、全卵粉などの卵類；グアーガム、アルギン酸エステル等の増粘多糖類；乳化剤；ココアパウダー、抹茶パウダー等の風味付与素材；等が挙げられる。
食品素材は、混合物中に含まれる成分と共通の成分を含んでもよい。
【００４６】
（組成物）
本実施形態において、組成物は、調味油と、成分（Ａ）とを含み、それ以外の成分を含んでもよい。それ以外の該成分を含むときは、好ましくは、予め、調味油と成分（Ａ）とを混合した後、該成分を混合し、組成物を得る。該成分としては、水、調味液等の液状成分、塩等の粉体調味料などが例示される。食品が魚肉・畜肉加工品、および、魚肉・畜肉加工品様食品である場合は、液状成分を含むことが好ましく、液状成分の配合量は、成分（Ａ）に対して、質量比で、好ましくは０．５以上４以下であり、より好ましくは０．５以上２．５以下である。また、液状成分は、好ましくは、水および調味液から選ばれる１種または２種であり、より好ましくは水である。
なお、組成物は、本実施形態の食品の製造方法や調味油の風味を増強させる方法における混合物と同義である。
【００４７】
組成物中の調味油と成分（Ａ）の合計量は、組成物全体に対して１０質量％以上１００質量％以下である。
組成物中の調味油と成分（Ａ）の含有量の合計は、組成物全体に対して、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上である。また、組成物中の調味油と成分（Ａ）の含有量の合計の上限は、１００質量％以下であり、９９質量％以下、９５質量％以下であってもよい。
また組成物中の調味油と成分（Ａ）の含有量の合計は、組成物全体に対して１０質量％以上であってもよく、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、さらにより好ましくは４０質量％以上であってもよい。
【００４８】
組成物は、（食品）の項で例示されたものに好適に用いられ、好ましくは焼菓子、ベーカリー食品、魚肉・畜肉加工品、および、魚肉・畜肉加工品様食品からなる群から選択される１種に用いられる。
【００４９】
調味油を、成分（Ａ）に対して、質量比で０．０２以上６以下、好ましくは０．０２以上５以下、より好ましくは０．０２以上４．５以下、さらに好ましくは０．０５以上４以下となるように混合することにより、調味油の風味を増強させることができ、混合物を食品素材に配合することで、食品に調味油の良好な風味を付与させることができる。同様の観点から、調味油の配合量は、成分（Ａ）に対して、質量比で０．０２以上であり、好ましくは０．０５以上であり、また、６以下であり、好ましくは５以下、より好ましくは４．５以下、さらに好ましくは４以下である。
また、食品が焼菓子やベーカリー食品である場合には、調味油の配合量は、成分（Ａ）に対して、質量比で、好ましくは０．０２以上４以下であり、より好ましくは０．０２以上２以下であり、さらに好ましくは０．０２以上１以下である。食品が魚肉・畜肉加工品や魚肉・畜肉加工品様食品である場合には、調味油の配合量は、成分（Ａ）に対して、質量比で、好ましくは０．１以上６以下であり、より好ましくは０．５以上６以下であり、さらに好ましくは０．８以上６以下である。
【実施例】
【００５０】
以下に本発明の実施例を示すが、本発明の趣旨はこれらに限定されるものではない。【００５１】
（原材料）
原材料として、主に以下のものを使用した。
（澱粉）
β澱粉（コーンスターチ）：株式会社Ｊ−オイルミルズ製、コーンスターチＹ
ハイアミロースコーンスターチ：株式会社Ｊ−オイルミルズ製、ＨＳ−７、アミロース含量７０質量％
（調味油）
調味油１：菜種油（株式会社Ｊ−オイルミルズ製）９５質量％にアーモンドオイル（富沢商店製）を５質量％混合したもの；上昇融点：０℃以下
調味油２：Ｊ−ＯＩＬＰＲＯ  バターフレーバーオイル、株式会社Ｊ−オイルミルズ製；上昇融点：０℃以下
調味油３：ＡＪＩＮＯＭＯＴＯ  オリーブ＆レモンフレーバーオイル、株式会社Ｊ−オイルミルズ製；上昇融点：０℃以下
調味油４：美味得徳調味油、株式会社Ｊ−オイルミルズ製；上昇融点：０℃以下
調味油５：Ｊ−ＯＩＬＰＲＯ  グリルオイル、株式会社Ｊ−オイルミルズ製；上昇融点：０℃以下
（加工油脂）
加工油脂１：グランマスターアルフィーユ、株式会社Ｊ−オイルミルズ製
加工油脂２：スプレンダーＬ、株式会社Ｊ−オイルミルズ製
ここで、加工油脂は、食品油脂のうち、混合物の調製工程以外の工程において添加されたものである。
（その他）
薄力粉：フラワー、日清フーズ株式会社製
ベーキングパウダー：Ｆアップ、株式会社アイコク製
砂糖１：グラニュー糖、三井製糖株式会社製
砂糖２：粉糖、日新製糖株式会社製【００５２】
（上昇融点の測定方法）
基準油脂分析試験法２．２．４．２−１９９６に従って、測定した。【００５３】
（製造例１）成分（Ａ）の製造
本例では、低分子化澱粉として酸処理澱粉を用いて、成分（Ａ）を得た。【００５４】
（酸処理ハイアミロースコーンスターチの製造方法）
ハイアミロースコーンスターチを水に懸濁して３５．６％（ｗ／ｗ）スラリーを調製し、５０℃に加温した。そこへ、攪拌しながら４．２５Ｎに調製した塩酸水溶液をスラリー質量比で１／９倍量加え反応を開始した。１６時間反応後、３％ＮａＯＨで中和し、水洗、脱水、乾燥し、酸処理ハイアミロースコーンスターチを得た。
得られた酸処理ハイアミロースコーンスターチのピーク分子量を以下の方法で測定したところ、ピーク分子量は１．２×１０4であった。【００５５】
（ピーク分子量の測定方法）
ピーク分子量の測定は、東ソー株式会社製ＨＰＬＣユニットを使用しておこなった（ポンプＤＰ−８０２０、ＲＩ検出器ＲＳ−８０２１、脱気装置ＳＤ−８０２２）。
（１）試料を粉砕し、ＪＩＳ−Ｚ８８０１−１規格の篩で、目開き０．１５ｍｍ篩下の画分を回収した。この回収画分を移動相に１ｍｇ／ｍＬとなるように懸濁し、懸濁液を１００℃３分間加熱して完全に溶解した。０．４５μｍろ過フィルター（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製、ＤＩＳＭＩＣ−２５ＨＰ  ＰＴＦＥ  ０．４５μｍ）を用いてろ過を行い、ろ液を分析試料とした。
（２）以下の分析条件で分子量を測定した。
カラム：ＴＳＫｇｅｌ  α−Ｍ（７．８ｍｍφ、３０ｃｍ）（東ソー株式会社製）２本
流速：０．５ｍＬ／ｍｉｎ
移動相：５ｍＭ  ＮａＮＯ3含有９０％（ｖ／ｖ）ジメチルスルホキシド溶液
カラム温度：４０℃
分析量：０．２ｍＬ
（３）検出器データを、ソフトウェア（マルチステーションＧＰＣ−８０２０ｍｏｄｅｌＩＩデータ収集ｖｅｒ５．７０、東ソー株式会社製）にて収集し、分子量ピークを計算した。
検量線には、分子量既知のプルラン（Ｓｈｏｄｅｘ  Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｐ−８２、昭和電工株式会社製）を使用した。【００５６】
（成分（Ａ）の製造方法）
β澱粉７９質量％、上述の方法で得られた酸処理ハイアミロースコーンスターチ２０質量％、および、炭酸カルシウム１質量％を充分に均一になるまで袋内で混合した。２軸エクストルーダー（幸和工業社製ＫＥＩ−４５）を用いて、混合物を加圧加熱処理した。処理条件は、以下の通りである。
原料供給：４５０ｇ／分
加水：１７質量％
バレル温度：原料入口から出口に向かって５０℃、７０℃および１００℃
出口温度：１００〜１１０℃
スクリューの回転数２５０ｒｐｍ
このようにしてエクストルーダー処理により得られた加熱糊化物を１１０℃にて乾燥し、水分含量を約１０質量％に調整した。
次いで、乾燥した加熱糊化物を、卓上カッター粉砕機で粉砕した後、ＪＩＳ−Ｚ８８０１−１規格の篩で篩分けした。篩分けした加熱糊化物を、表１の配合割合で混合し、以下の２種の成分（Ａ）（Ａ１およびＡ２）を調製した。
また、成分（Ａ）の冷水膨潤度を後述の方法で測定したところ、成分Ａ１は７．３、成分Ａ２は７．８であった。【００５７】
（冷水膨潤度の測定方法）
（１）試料を、水分計（研精工業株式会社、型番ＭＸ−５０）を用いて、１２５℃で加熱乾燥させて水分測定し、得られた水分値から乾燥物質量を算出した。
（２）この乾燥物質量換算で試料１ｇを２５℃の水５０ｍＬに分散した状態にし、３０分間２５℃の恒温槽の中でゆるやかに撹拌した後、３０００ｒｐｍで１０分間遠心分離（遠心分離機：日立工機社製、日立卓上遠心機ＣＴ６Ｅ型；ローター：Ｔ４ＳＳ型スイングローター；アダプター：５０ＴＣ×２Ｓアダプタ）し、沈殿層と上澄層に分けた。
（３）上澄層を取り除き、沈殿層質量を測定し、これをＢ（ｇ）とした。
（４）沈殿層を乾固（１０５℃、恒量）したときの質量をＣ（ｇ）とした。
（５）ＢをＣで割った値を冷水膨潤度とした。【００５８】
【表１】
2020027001.tif 000002
【００５９】
（実験１）
本例では、マドレーヌを作製し、評価をおこなった。【００６０】
（マドレーヌの製造方法）
（実施例の場合）
１．成分（Ａ）と調味油を表２の配合で混ぜ合わせ、さらにフードプロセッサーを用いてせん断をおこない、混合物を得た。
２．薄力粉、ベーキングパウダーおよび砂糖１をビニール袋に入れ混ぜ合わせミックス粉を得た。
３．全卵と、１で得られた混合物と、２で得られたミックス粉をボウルに入れ、ビーターを取り付けたホバートミキサーで均一に攪拌した。
４．５０℃で加熱溶解した加工油脂１を加え、均一に攪拌した。
５．１時間、２５℃で生地を置いた。
６．生地を絞り袋に入れ、マドレーヌ型(１２ケ取、縦２６０ｍｍ横１８０ｍｍ高さ１５ｍｍ、シリコン加工ブリキ製)に生地を流し込み、以下の条件でオーブンにて焼成し、マドレーヌを得た。
焼成温度：上段１８０℃／下段２００℃
焼成時間：１７分間
（対照例の場合）
（実施例の場合）において、１の操作はおこなわず、また、３における操作を、「全卵に、成分（Ａ）と、調味油を、２のミックス粉とともにボウルに入れ、ビーターを取り付けたホバートミキサーで均一に攪拌した。」としたこと以外、同じ操作でマドレーヌを得た。【００６１】
各例で得られたマドレーヌの粗熱を取り、調味油の風味の強さの評価をおこなった。評価は、専門パネラー７名で、実施例１のマドレーヌを喫食した後、盲検で、対照例のマドレーヌを喫食し、その中で調味油の風味の強さが最も近いものを選ぶという方式で行った。評価結果を表３に示した。【００６２】
【表２】
2020027001.tif 000003
【００６３】
【表３】
2020027001.tif 000004
【００６４】
表３に示したように、調味油１を成分Ａ１と混合後、食品素材に配合し、生地を調製して作製したマドレーヌは、調味油１と成分Ａ１をあらかじめ混合しなかった対照例１〜３と比較すると、調味油１が４倍含まれる対照例３に近いと回答したパネラーが７名中４名と最も多く、２倍含まれる対照例２に近いと回答したパネラーが２名であった。
すなわち、予め、調味油１を成分Ａ１と混合後、食品素材に配合することで、調味油の風味を増強できることがわかった。【００６５】
（実験２）
実験１において、表２を表４に変えたこと以外、実験１と同じ操作でマドレーヌを作製し評価をおこなった。ただし、専門パネラーは６名でおこなった。評価結果を表５に示した。【００６６】
【表４】
2020027001.tif 000005
【００６７】
【表５】
2020027001.tif 000006
【００６８】
表５に示したように、調味油２を成分Ａ１と混合後、食品素材に配合し、生地を調製して作製したマドレーヌは、調味油２と成分Ａ１をあらかじめ混合しなかった対照例４〜７と比較すると、調味油２が６倍含まれる対照例７に近いと回答したパネラーが６名中２名であり、２倍含まれる対照例５に近いと回答したパネラーが２名であった。
すなわち、予め、調味油２を成分Ａ１と混合後、食品素材に配合することで、調味油の風味を増強できることがわかった。【００６９】
（実験３）
実験１において、表２を表６に変えたこと以外、実験１と同じ操作でマドレーヌを作製し評価をおこなった。ただし、専門パネラーは８名でおこなった。評価結果を表７に示した。【００７０】
【表６】
2020027001.tif 000007
【００７１】
【表７】
2020027001.tif 000008
【００７２】
表７に示したように、調味油３を成分Ａ１と混合後、食品素材に配合し、生地を調製して作製したマドレーヌは、調味油３と成分Ａ１をあらかじめ混合しなかった対照例８〜１０と比較すると、調味油３が４倍含まれる対照例１０に近いと回答したパネラーが８名中３名であり、２倍含まれる対照例９に近いと回答したパネラーが２名であった。
すなわち、予め、調味油３を成分Ａ１と混合後、食品素材に配合することで、調味油の風味を増強させることができることがわかった。【００７３】
（実験４）
本例では、フィナンシェを作製し、評価をおこなった。【００７４】
（フィナンシェの製造方法）
１．成分（Ａ）と調味油１を表８の配合で混ぜ合わせ、さらにフードプロセッサーを用いてせん断をおこない、混合物を得た。
２．薄力粉、ベーキングパウダーおよび砂糖２をビニール袋に入れて混ぜ合わせミックス粉を得た
３．卵白、水、１で得られた混合物、および２で得られたミックス粉をボウルに入れ、ビーターを取り付けたホバートミキサーで均一に攪拌した。
４．加熱溶解（５０℃）した加工油脂１および加工油脂２を加え、均一に攪拌した。
５．１時間、２５℃で生地を置いた。
６．生地を絞り袋に入れ、フィナンシェ型(８ケ取、縦２６０ｍｍ横１８０ｍｍ高さ１５ｍｍ、シリコン加工スチール製)に、生地を流し込み、以下の条件でオーブンにて焼成し、フィナンシェを得た。
焼成温度：上段１８０℃／下段１８０℃
焼成時間：１１分間【００７５】
【表８】
2020027001.tif 000009
【００７６】
本例の混合物を作製し、食品素材に加え食品組成物とし、焼成して得られたフィナンシェは、調味油の風味がしっかりと感じられ、良好な風味であった。【００７７】
（実験５）
本例では、ハンバーグの作製および評価をおこなった。表９にハンバーグの配合を示した。【００７８】
（ハンバーグの製造方法）
（実施例の場合）
１．成分（Ａ）  １質量に対し、調味油４を１．５質量部混合し、混合物１を得た。
２．上記１．の混合物１にさらに水２質量部添加し、混合物２を得た。
３．表９に示した原材料のうち、残りの原材料を混練し、上記２．で調製した混合物２を４．５質量部添加し、再度よく混練し、ハンバーグ生地を調製した。
４．上記３．で得られたハンバーグ生地を８０ｇずつ平板状に型抜き成型し、ホットプレートにて２００℃で裏表各１分間、表面を焼成した後、スチームオーブンで２５０℃５分間蒸煮し、室温で３０分放冷したものを官能評価に用いた。【００７９】
（対照例の場合）
（実施例の場合）において、１と２の操作はおこなわず、また、３における操作を、「表６に示した原材料のうち、調味油４以外の原材料を混練し、調味油４を添加し、再度よく混練し、ハンバーグ生地を調製した。」としたこと以外、同じ操作でハンバーグを得た。【００８０】
各例で得られたハンバーグについて、調味油の風味の強さの評価をおこなった。評価は、専門パネラー８名で、実施例５のハンバーグを喫食した後、盲検で、対照例のハンバーグを喫食し、その中で調味油の風味の強さが最も近いものを選ぶという方式で行った。評価結果を表１０に示した。【００８１】
【表９】
2020027001.tif 000010
【００８２】
【表１０】
2020027001.tif 000011
【００８３】
表１０に示したように、調味油４を成分Ａ２と混合後、食品素材に配合し、作製したハンバーグは、調味油４と成分Ａ２をあらかじめ混合しなかった対照例１１〜１３と比較すると、調味油３が３倍含まれる対照例１３に近いと回答したパネラーが８名中５名であり、２倍含まれる対照例１２に近いと回答したパネラーが１名であった。
すなわち、予め、調味油４を成分Ａ２と混合後、食品素材に配合することで、調味油の風味を増強できることがわかった。そして、実験１〜５の結果から、成分（Ａ）の粒度が異なっていても、調味油の風味を増強させることができ、また、調味油の種類に依らず、増強の効果が得られることが実証された。【００８４】
（大豆タンパク質ハンバーグ）
あらかじめ調味油４を４質量部と成分Ａ２を２質量部混合して混合物を得た。水煮大豆８０質量部をフードプロセッサーでペースト状にし、みじん切りした玉ねぎ２０質量部、パン粉８質量部、調味料を加え、良く混ぜた。ここに上記混合物を６質量部加え、さらに混合した。成型及び焼成し、畜肉加工品様食品である大豆ハンバーグを作製した。この大豆ハンバーグを食したところ、あらかじめ調味油４と成分Ａ２を混合しなかったものに比べ、調味油の風味が増強していることが確認できた。【００８５】
（組成物の調製例１）
成分Ａ２を４０ｇと調味油５を２０ｇとを混合し、本例の組成物を得た。【００８６】
このように、本例の食品の製造方法で得られた食品は、焼菓子や魚肉・畜肉加工品や魚肉・畜肉加工品様食品等いずれの形態であっても、調味油の風味が増強されることがわかった。【００８７】
（実験６）
実験１において、配合を表１１に示すものに変えたこと以外、実験１と同じ操作でマドレーヌを作製し評価をおこなった。ただし、専門パネラーは８名でおこなった。評価基準を以下に示す。また、評価結果を表１１にあわせて示す。【００８８】
（マドレーヌの製造方法）
（実施例の場合）
１．表１１の配合に従い、実施例Ａでは成分（Ａ）と調味油を、実施例Ｂ〜Ｄは成分（Ａ）と調味油とコーンスターチ（表１１中、「混合物に混ぜる」と記載。）を混ぜ合わせ、さらにフードプロセッサーを用いてせん断をおこない、各混合物を得た。
２．実施例Ａ〜Ｃではコーンスターチ（表１１中、「粉体に混ぜる」と記載。）、薄力粉、ベーキングパウダーおよび砂糖１をビニール袋に入れ混ぜ合わせミックス粉を得た。実施例Ｄでは薄力粉、ベーキングパウダーおよび砂糖１をビニール袋に入れ混ぜ合わせミックス粉を得た。
３．全卵と、１．で得られた混合物と、２．で得られたミックス粉をボウルに入れ、ビーターを取り付けたホバートミキサーで均一に攪拌した。
４．５０℃で加熱溶解した加工油脂１を加え、均一に攪拌した。
５．１時間、２５℃で生地を置いた。
６．生地を絞り袋に入れ、マドレーヌ型(１２ケ取、縦２６０ｍｍ横１８０ｍｍ高さ１５ｍｍ、シリコン加工ブリキ製)に生地を流し込み、以下の条件でオーブンにて焼成し、マドレーヌを得た。
焼成温度：上段１８０℃／下段２００℃
焼成時間：１７分間【００８９】
（対照例の場合）
（実施例の場合）において、１．の操作はおこなわず、２．では実施例Ａ〜Ｃと同じ操作でミックス粉を得、また、３．における操作を、「全卵に、成分（Ａ）と、調味油を、２で得られたミックス粉とともにボウルに入れ、ビーターを取り付けたホバートミキサーで均一に攪拌した。」としたこと以外、同じ操作でマドレーヌを得た。【００９０】
各例で得られたマドレーヌの粗熱を取り、調味油の風味の強さの評価をおこなった。評価は、以下の評価基準に従い、専門パネラー５名の合議でおこなった。評価結果を表１１に示した。【００９１】
（評価基準）
（調味油の風味の強さ）
５：対照例より非常に強い
４：対照例よりかなり強い
３：対照例よりやや強い
２：対照例と同等
１：対照例とより弱い【００９２】
【表１１】
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【００９３】
実施例Ａ〜Ｄの混合物を配合したマドレーヌは対照例と比べて調味油の風味が増強されていた。
また、混合物に成分（Ａ）と調味油以外の成分を含んでいる実施例Ｂ〜Ｄの混合物を配合した場合でも、得られたマドレーヌは対照例と比べて調味油の風味が増強されていた。【００９４】
この出願は、２０１８年８月３日に出願された日本出願特願２０１８−１４７２５５号を基礎とする優先権を主張し、その開示のすべてをここに取り込む。
【国際調査報告】
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2020027001.tif 000014
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