(57)【要約】【課題】製造誤差のために、実装用ランドの位置が正規の位置から多少ずれても、自動回路パターン検査装置によって回路パターンの断線を正常に検出することができる配線板を提供することである。【解決手段】この発明の配線板は、第１実装用ランド４ａ、第２実装用ランド４ｂおよび第１回路パターン６ａ、第２回路パターン６ｂを表面に設けられ、基板２の表面に、前記第１実装用ランド４ａ、第２実装用ランド４ｂに電気的に接続された第１電気チェッカー用ランド１０ａ、第２チェッカー用ランド１０ｂを設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
実装用ランドおよび回路パターンを表面に設けた配線板であって、
基板の表面に、前記実装用ランドに電気的に接続された電気チェッカー用ランドを設けたこと、を特徴とする、配線板。
【請求項２】
前記実装用ランドは、サイズ規格が「１００５」未満のチップ部品が実装されるためのものであること、を特徴とする、請求項１に記載の配線板。
【請求項３】
前記実装用ランドのサイズは０．５ｍｍ未満であり、前記電気チェッカー用ランドのサイズは０．５ｍｍ以上であること、を特徴とする、請求項１または請求項２に記載の配線板。
【請求項４】
前記実装用ランドおよびその周辺部、並びに、前記電気チェッカー用ランドおよびその周辺部を残して、ソルダーレジスト膜がプリント基板の表面に形成されていること、を特徴とする、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の配線板。
【請求項５】
前記実装用ランドと前記ソルダーレジスト膜との間のレジストクリアランスが設計値で０．１５ｍｍ以上であること、を特徴とする、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の配線板。
【請求項６】
隣接する前記実装用ランドと前記電気チェッカー用ランドとの間のｃｋレジストカットが設計値で０．１５ｍｍであること、を特徴とする、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の配線板。
【請求項７】
前記実装用ランドと前記電気チェッカー用ランドとを接続する回路パターンの長さは、０．４５ｍｍ以上であること、を特徴とする、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の配線板。
【請求項８】
前記電気チェッカー用ランドは、チップ部品の外側に向かって延びていること、を特徴とする、請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の配線板。
【請求項９】
前記電気チェッカー用ランドの形状は、円形または矩形であること、を特徴とする、請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の配線板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線板に関し、特に、例えば、サイズ規格がいわゆる「１００５」より小さい「０６０３」などの小型チップ部品が実装されるプリント配線板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、顧客からチップ部品の小型化のニーズが高まっており、実際、チップ部品のサイズの需要は「１００５（Ｌ：１．０ｍｍ×Ｗ：０．５ｍｍ）」から、例えば、「０６０３（Ｌ：０．６ｍｍ×Ｗ：０．３ｍｍ）」に進んでいる。【０００３】
図５は、チップ部品のサイズ規格が「０６０３」を実装するプリント配線基板４０の場合の一般的な設計基準を示す平面図である。「０６０３」チップ部品１００は、一対の実装用ランドパターン（以下、単に、実装用ランドともいう）４２ａおよび４２ｂの上に表面実装される。実装用ランド４２ａおよび４２ｂは、それぞれ０．３ｍｍ角の正方形又はφ０．３ｍｍであり、両者は０．３ｍｍ隔てられている。【０００４】
実装用ランド４２ａおよび４２ｂをショートなどから保護するためのソルダーレジスト膜４４は、実装用ランド４２ａおよび４２ｂに対して、それぞれ、ずれ公差が±０．１５ｍｍ（すなわち、レジストクリアランス４５ａおよび４５ｂが０．１５ｍｍ以内）になるように形成される。【０００５】
また、実装用ランド４２ａおよび４２ｂのパターンは、設計位置から例えば±０．０５〜０．１５ｍｍ以内に配置されるように形成される。これら実装用ランド４２ａおよび４２ｂやソルダーレジスト膜４４は、スクリーン印刷などで形成される。【０００６】
そして、回路パターン断線を検出する自動回路パターン検査装置のチェッカーピン４６ａおよび４６ｂは、それぞれ実装用ランド４２ａおよび４２ｂの中心部に接触（圧接）することが好ましい。【０００７】
そして、このような高精度の形成位置を要求される実装用ランドをプリント基板の表面に形成するために、従来、種々のスクリーン印刷技術が提案されている。（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第６０６７１３５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、従来の種々のスクリーン印刷技術を単に適用するのでは、製造誤差が生じるために、実装用ランド４２ａおよび４２ｂの位置が、正規の位置から多少ずれてしまうという不具合が発生し易い。そのために、チェッカーピン４６ａおよび４６ｂが、それぞれ実装用ランド４２ａおよび４２ｂの上に正常に接触することすることができないという不具合があった。【００１０】
また、チェッカーピン４６ａおよび４６ｂの実装用ランド４２ａおよび４２ｂの表面への圧接力によって、実装用ランド４２ａおよび４２ｂの表面に凹みが生じ、チップ部品１００が表面実装不良になるというおそれもあった。【００１１】
それゆえに、本発明の主たる目的は、製造誤差のために、実装用ランドの位置が正規の位置から多少ずれても、自動回路パターン検査装置によって回路パターンの断線を正常に検出することができる配線板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、上記課題の解決について鋭意検討を行い、以下に記載する発明により上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。【００１３】
すなわち、前述したように、製造誤差のために、実装用ランドの位置が、正規の位置から多少ずれてしまうと、チェッカーピンが実装用ランドの領域から外れてしまい、正確な断線検査ができなくなる。そこで、本発明者は、実装用ランドとは別に、実装用ランドの傍に空き領域を確保して広い面積の電気チェッカー用ランドを設け、チェッカーピンを実装用ランドではなく、電気チェッカー用ランドに接触させることによって、上記課題を解決できることを見出した。【００１４】
本発明に係る配線板は、
実装用ランドおよび回路パターンを表面に設けた配線板であって、
基板の表面に、実装用ランドに電気的に接続された電気チェッカー用ランドを設けたこと、を特徴とする、配線板である。【００１５】
本発明に係る配線板は、実装用ランドが、サイズ規格が「１００５」未満のチップ部品が実装されるためのものである。【００１６】
本発明に係る配線板は、実装用ランドのサイズが０．５ｍｍ未満であり、電気チェッカー用ランドのサイズが０．５ｍｍ以上であることが好ましい。【００１７】
本発明に係る配線板は、実装用ランドおよびその周辺部、並びに、電気チェッカー用ランドおよびその周辺部を残して、ソルダーレジスト膜がプリント基板の表面に形成されていることが好ましい。
本発明に係る配線板は、実装用ランドとソルダーレジスト膜との間のレジストクリアランスが０．１５ｍｍ以上であることが好ましい。【００１８】
本発明に係る配線板は、隣接する実装用ランドと電気チェッカー用ランドとの間のｃｋレジストカットが０．１５ｍｍであることが好ましい。【００１９】
本発明に係る配線板は、実装用ランドと電気チェッカー用ランドとを接続する回路パターンの長さが、０．４５ｍｍ以上であることが好ましい。【００２０】
本発明に係る配線板は、電気チェッカー用ランドが、チップ部品の外側に向かって延びていることが好ましい。【００２１】
本発明に係る配線板は、電気チェッカー用ランドの形状が、円形または矩形であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
この発明によれば、製造誤差のために、実装用ランドの位置が正規の位置から多少ずれても、自動回路パターン検査装置によって回路パターンの断線を正常に検出することができる配線板が得られる。【００２３】
本発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための形態の説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る配線板の第１の実施の形態を示す平面図である。
【図２】図１の断面図解図であり、（Ａ）は図１の線１ＩＡ−ＩＩＡ断面図解図であり、（Ｂ）は図１の線１ＩＢ−ＩＩＢ断面図解図であり、（Ｃ）は図１の線１ＩＣ−ＩＩＣ端面図解図であり、（Ｄ）は図１の線１ＩＤ−ＩＩＤ端面図解図である。
【図３】配線板の製造方法を説明するフローチャートである。
【図４Ａ】本発明に係る配線板の第２の実施の形態を示す平面図である。
【図４Ｂ】図４Ａの端面図解図または断面図解図であり、（Ｂ）は図４Ａの線ＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ端面図解図であり、（Ｃ）は図４Ａの線ＩＩＩＣ−ＩＩＩＣ断面図解図であり、（Ｄ）は図４Ａの線ＩＩＩＤ−ＩＩＩＤ断面図解図である。
【図５】サイズ規格が「０６０３」のチップ部品の一般的な設計基準を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
１．配線板の構成
［第１の実施の形態］
本発明に係る配線板の第１の実施の形態について説明する。
図１は、本発明に係る配線板の第１の実施の形態を示す平面図である。
本発明において、図１に示すように、配線板１Ａは、一対の第１実装用ランド４ａおよび第２実装用ランド４ｂが相対する方向をｘとし、前記方向ｘに直交する方向をｙとする。言い換えると、実施の形態において、チップ部品１００が備える一対の外部電極（図示せず）がそれぞれ第１実装用ランド４ａおよび第２実装用ランド４ｂにはんだ付けされて表面実装される「０６０３サイズ」のチップ部品１００の長さ方向をｘ方向とし、幅方向をｙ方向と設定する（以下、第２の実施の形態も同様である）。ただし、チップ部品１００の寸法は、サイズ規格が「１００５」未満であれば、特に限定されない。
【００２６】
図１に示すように、配線板１Ａは、プリント基板２の表面に第１実装用ランド４ａおよび第２実装用ランド４ｂ、並びに、第１回路パターン６ａおよび第２回路パターン６ｂ、並びに、第１電気チェッカー用ランド１０ａおよび第２電気チェッカー用ランド１０ｂ、並びに、第１引出しパターン１２ａおよび第２引出しパターン１２ｂ、並びに、ソルダーレジスト膜１４を設けられている。
【００２７】
プリント基板２は、例えば、厚さ０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の絶縁性のある樹脂によって形成される。プリント基板２は、例えば、ガラス布エポキシ樹脂積層板、紙フェノール基板、紙エポキシ基板、ガラス・コンポジット基板、テフロン（登録商標）基板、アルミナ基板、ポリイミド基板などから構成される。
【００２８】
第１実装用ランド４ａおよび第２実装用ランド４ｂは、チップ部品１００と電気的に接続される部分を有する平面視正方形又は円形である。実装用ランドのサイズは０．５ｍｍ未満である。
この実施の形態においては、第１実装用ランド４ａ及び第２実装用ランド４ｂは、実装されるチップ部品１００のサイズ規格が「０６０３サイズ」と小さいため、それぞれ、そのランドのサイズが平面視正方形のランドのときは０．５ｍｍ角未満（より具体的には０．３ｍｍ角）であり、又、平面視円形のときは、そのランド径は０．５ｍｍ未満（より具体的には０．３ｍｍ）である。
第１実装用ランド４ａおよび第２実装用ランド４ｂのパターンは、印刷ズレが設計位置から例えば±０．０５〜０．１５ｍｍ以内になるように配置される。
【００２９】
ｍｍ（ミリ）角とは、正方形ランドの一辺の長さ（単位：ミリ）を言う。
ランド径は、円形ランドの直径を言う。
【００３０】
第１実装用ランド４ａと第２実装用ランド４ｂとは、適宜な間隔をおいて並列的に配置されている。
第１実装用ランド４ａと第２実装用ランド４ｂとの間には、後述するソルダーレジスト膜１４が形成されている。そして、ソルダーレジスト膜１４と第１実装用ランド４ａとの間にはレジストクリアランス５ａが第１実装用ランド４ａを囲繞するように形成され、ソルダーレジスト膜１４と第２実装用ランド４ｂとの間にはレジストクリアランス５ｂが第２実装用ランド４ｂを囲繞するように形成されている。
【００３１】
電気チェッカー用ランドのサイズは０．５ｍｍ以上である。
この実施の形態においては、第１電気チェッカー用ランド１０ａおよび第２電気チェッカー用ランド１０ｂは、平面視円形で形成される。そして、第１電気チェッカー用ランド１０ａおよび第２電気チェッカー用ランド１０ｂはそれぞれ、第１実装用ランド４ａおよび第２実装用ランド４ｂより広い面積となるように、少なくとも直径が０．５ｍｍ以上となるように設定されている。第１電気チェッカー用ランド１０ａおよび第２電気チェッカー用ランド１０ｂのパターンは、第１実装用ランド４ａおよび第２実装用ランド４ｂのパターンと同時に作成されるため、印刷ズレが設計位置から第１実装用ランド４ａおよび第２実装用ランド４ｂと同方向に同量ずれる。そこで、第１電気チェッカー用ランド１０ａおよび第２電気チェッカー用ランド１０ｂのパターンのそれぞれの設計位置は、設計値±０．０５〜０．１５ｍｍ以内になるように配置される。
【００３２】
第１実装用ランド４ａ及び第２実装用ランド４ｂ、並びに、第１電気チェッカー用ランド１０ａ及び第２電気チェッカー用ランド１０ｂは、例えば、Ｃｕ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔなどの金属やその合金から構成される。第１実装用ランド４ａ及び第２実装用ランド４ｂ、並びに、第１電気チェッカー用ランド１０ａ及び第２電気チェッカー用ランド１０ｂの厚さは、１８μｍ以上７０μｍ以下である。第１実装用ランド４ａ及び第２実装用ランド４ｂ、並びに、第１電気チェッカー用ランド１０ａ及び第２電気チェッカー用ランド１０ｂは、プリント基板２の表面に設けられた金属層をエッチングすることにより形成される。第１実装用ランド４ａ及び第２実装用ランド４ｂは、電子部品（チップ部品１００）を実装するためのランド部分を構成する。
第１実装用ランド４ａと第１前記電気チェッカー用ランド１０ａとは、電気的に接続され、第２実装用ランド４ｂと第２前記電気チェッカー用ランド１０ｂとは、電気的に接続されている。
【００３３】
第１実装用ランド４ａおよび第２実装用ランド４ｂ、並びに、第１電気チェッカー用ランド１０ａおよび第２電気チェッカー用ランド１０ｂなどをショートなどから保護するためのソルダーレジスト膜１４は、第１実装用ランド４ａおよび第２実装用ランド４ｂなどに対して、それぞれ、ずれ公差が例えば±０．１５ｍｍ（すなわち、レジストクリアランス５ａおよび５ｂが例えば０．１５ｍｍ以内）になるように形成される。
【００３４】
また、第１実装用ランド４ａと第１電気チェッカー用ランド１０ａとの間を電気的に接続する第１引出しパターン１２ａは、チップ部品１００の外側に向かってｙ方向に延びている。同様に、第２実装用ランド４ｂと第２電気チェッカー用ランド１０ｂとの間を電気的に接続する第２引出しパターン１２ｂは、チップ部品１００の外側に向かってｙ方向に延びている。
【００３５】
第１引出しパターン１２ａおよび第２引出しパターン１２ｂの長さは、例えば、製造誤差を以下の表１に示すように２通り考慮すると、製造誤差の累積結果から、０．４５ｍｍ以上０．６ｍｍ以下となる。ここで、表中に記載のｃｋレジスとカットとは、第１実装用ランド４ａおよび第２実装用ランド４ｂと第１電気チェッカー用ランド１０ａおよび第２電気チェッカー用ランド１０ｂとの間に配置されているソルダーレジスト膜１４の幅を意味する。
【００３６】
【表１】
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【００３７】
第１実装用ランド４ａと第１電気チェッカー用ランド１０ａとを接続する第１引出しパターン１２ａの長さは、０．４５ｍｍ以上であり、第２実装用ランド４ｂと第２電気チェッカー用ランド１０ｂとを接続する第２引出しパターン１２ｂの長さは、０．４５ｍｍ以上である。
【００３８】
以上の構成により、図１に示される配線板１Ａは、第１実装用ランド４ａおよび第２実装用ランド４ｂとは別に、第１実装用ランド４ａおよび第２実装用ランド４ｂの近傍に、第１実装用ランド４ａおよび第２実装用ランド４ｂと比して広い面積の第１電気チェッカー用ランド１０ａおよび第２電気チェッカー用ランド１０ｂを設け、且つ、チェッカーピン１６ａおよび１６ｂを第１実装用ランド４ａおよび第２実装用ランド４ｂではなく、第１電気チェッカー用ランド１０ａおよび第２電気チェッカー用ランド１０ｂに接触させる構成としている。而して、製造誤差のために、第１実装用ランド４ａおよび第２実装用ランド４ｂの位置が正規の位置から多少ずれても、自動回路パターン検査装置によって第１回路パターン６ａおよび第２回路パターン６ｂの断線を正常に検出することができる。
【００３９】
また、図１に示される配線板１Ａは、チェッカーピン１６ａおよび１６ｂが第１実装用ランド４ａおよび第２実装用ランド４ｂの表面を圧接接触しないので、第１実装用ランド４ａおよび第２実装用ランド４ｂの表面に凹みが生ることはなく、チップ部品１００が表面実装不良になるという心配もなくなる。
【００４０】
［第２の実施の形態］
本発明に係る配線板の第２の実施の形態について説明する。
本発明に係る配線板の第２の実施の形態は、前記第１の実施の形態において説明したチップ部品１００より小さいチップ部品が実装される配線板である。
図４Ａに示すように、配線板１Ｂは、基板２２の表面に第１実装用ランド２４ａおよび第２実装用ランド２４ｂ、並びに、第１回路パターン２６ａおよび第２回路パターン２６ｂ、並びに、第１電気チェッカー用ランド３０ａおよび第２電気チェッカー用ランド３０ｂ、並びに、引出しパターン３２、並びに、ソルダーレジスト膜３４を設けている。
【００４１】
実装用ランドのサイズは０．５ｍｍ未満である。
この実施の形態においては、第１実装用ランド２４ａおよび第２実装用ランド２４ｂは、正方形又は円形である。そして、実装されるチップ部品１００のサイズ規格が「０６０３」と小さいため、それぞれ、そのランドのサイズが平面視正方形のランドのときは０．５ｍｍ角未満（より具体的には０．３ｍｍ角）であり、又、平面視円形のときは、そのランド径は０．５ｍｍ未満（より具体的には０．３ｍｍ）である。
第１実装用ランド２４ａおよび第２実装用ランド２４ｂのパターンは、印刷ズレが設計位置から例えば±０．０５〜０．１５ｍｍ以内になるように配置される。
第１実装用ランド２４ａと第２実装用ランド２４ｂとは、適宜な間隔をおいて並列的に配置されている。
第１実装用ランド２４ａと第２実装用ランド２４ｂとの間には、後述するソルダーレジスト膜３４が形成されている。そして、ソルダーレジスト膜３４と第１実装用ランド２４ａとの間にはレジストクリアランス２５ａが第１実装用ランド２４ａを囲繞するように形成されている。また、ソルダーレジスト膜３４と第２実装用ランド２４ｂとの間にはレジストクリアランス２５ｂが第２実装用ランド２４ｂを囲繞するように形成されている。
【００４２】
電気チェッカー用ランドのサイズは０．５ｍｍ以上である。
この実施の形態においては、第１電気チェッカー用ランド３０ａおよび第２電気チェッカー用ランド３０ｂは、矩形である。そして、第１電気チェッカー用ランド３０ａおよび第２電気チェッカー用ランド３０ｂはそれぞれ、第１実装用ランド２４ａおよび第２実装用ランド２４ｂより広面積となるように形成される。具体的には、例えば、第１電気チェッカー用ランド３０ａおよび第２電気チェッカー用ランド３０ｂはそれぞれ、少なくとも０．５ｍｍ角以上となるように設定されている。第１電気チェッカー用ランド３０ａおよび第２電気チェッカー用ランド３０ｂのパターンは、第１実装用ランド２４ａおよび第２実装用ランド２４ｂのパターンと同時に作成されるため、印刷ズレが設計位置から第１実装用ランド２４ａおよび第２実装用ランド２４ｂと同方向に同量ずれる。そこで、第１電気チェッカー用ランド３０ａおよび第２電気チェッカー用ランド３０ｂのパターンのそれぞれの設計位置は、設計値±０．０５〜０．１５ｍｍ以内になるように配置される。
【００４３】
第１実装用ランド２４ａおよび第２実装用ランド２４ｂ、並びに、第１電気チェッカー用ランド３０ａおよび第２電気チェッカー用ランド３０ｂなどをショートなどから保護するためのソルダーレジスト膜３４は、第１実装用ランド２４ａおよび第２実装用ランド２４ｂなどに対して、それぞれ、ずれ公差が例えば±０．１５ｍｍ（すなわち、レジストクリアランス２５ａおよび２５ｂが例えば０．１５ｍｍ以内）になるように形成される。
【００４４】
また、第１実装用ランド２４ａと第１電気チェッカー用ランド３０ａとの間を電気的に接続する、引出しパターン３２は、チップ部品１００の外側に向かってｙ方向に延びている。また、第２実装用ランド２４ｂと第２電気チェッカー用ランド３０ｂとは直接接続され、第２電気チェッカー用ランド３０ｂは、チップ部品１００の外側に向かって、第１電気チェッカー用ランド３０ａとは反対方向のｙ方向に延びている。
【００４５】
引出しパターン３２の長さは、例えば、製造誤差を前記表１に示すように２通り考慮すると、製造誤差の累積結果から、０．４５ｍｍ以上０．６ｍｍ以下となる。
【００４６】
以上の構成により、配線板１Ｂは、前記配線板１Ａと同様の作用効果を得ることができる。
【００４７】
２．配線板の製造方法
次に、以上の構成からなる配線板の製造方法を、図１に示す第１実施の形態の配線板１Ａを例にして説明する。
【００４８】
先ず銅箔が主表面に張られた、ガラスエポキシなどから成るプリント基板２（以下、銅張りプリント基板ともいう）が準備される。その銅張りされたプリント基板２の表面に、第１実装用ランド４ａおよび第２実装用ランド４ｂ、並びに、第１回路パターン６ａおよび第２回路パターン６ｂ、並びに、第１電気チェッカー用ランド１０ａおよび第２電気チェッカー用ランド１０ｂ、並びに、第１引出しパターン１２ａおよび第２引出しパターン１２ｂなどを同時に形成するために、設計位置から例えば±０．０５〜０．１５ｍｍ以内に配置されるように、ポリエステル又はステンレス版、ポリアリレートなどによるスクリーン印刷法を用いて、エッチング用レジストインクが、パターン状に塗布される。
【００４９】
プリント配線板の製造方法は、絶縁体で形成されたプリント基板２の表面に金属層が形成された積層板を用いてサブトラクト法によってパターンを形成するものであって、スクリーン版を用いてパターンを印刷し、エッチングによってパターン以外の金属層を除去する印刷法が用いられる。
【００５０】
以下、図３のフローチャートを参照して、スクリーン印刷法によるプリント配線板の製造方法を説明する。
【００５１】
最初に、絶縁体で形成されたプリント基板２の表面に金属層が形成された積層板を準備する（工程Ｓ１０１）。
【００５２】
次に、準備された積層体に対して、洗浄、粗さ形成などの前処理工程を行った後、スクリーン版を用いて、積層板の金属層のパターン部分にエッチングレジストインクを印刷する（エッチングレジストインク印刷工程Ｓ１０２）。
【００５３】
その後、エッチングレジストインクを硬化させ、エッチングレジスト層を形成する（エッチングレジスト層形成工程Ｓ１０３）。
【００５４】
次に、積層板の金属層に対してエッチングを行い、不要な部分（パターン以外の部分）を取り除く（エッチング工程Ｓ１０４）。
【００５５】
次に、エッチングレジスト層の剥離を行い、パターンのエッチングレジスト層を取り除く（エッチングレジスト層除去工程Ｓ１０５）。
【００５６】
すなわち、エッチング用レジストインクが乾燥してから、エッチング用レジストインクが塗布されないで銅が露出している部分が、エッチング液でエッチングされる。その後、エッチング用レジストインクが除去され、銅から成る第１実装用ランド４ａおよび第２実装用ランド４ｂ、並びに、第１回路パターン６ａおよび第２回路パターン６ｂ、並びに、第１電気チェッカー用ランド１０ａおよび第２電気チェッカー用ランド１０ｂ、並びに、第１引出しパターン１２ａおよび第２引出しパターン１２ｂなどが形成される。
【００５７】
次に、ソルダーレジストインクを用いて、はんだ付けを行わない、パターン部分（第１実装用ランド４ａ及び第２実装用ランド４ｂ、第１回路パターン６ａ及び第２回路パターン６ｂ、第１電気チェッカー用ランド１０ａ及び第２電気チェッカー用ランド１０ｂ、第１引出しパターン１２ａ及び第２引出しパターン１２ｂ）の周辺領域に、ソルダーレジスト印刷を行う。その後、印刷されたソルダーレジストインクを硬化させ、ソルダーレジスト膜１４を形成する（ソルダーレジスト層形成工程Ｓ１０６）。
【００５８】
すなわち、第１実装用ランド４ａおよび第２実装用ランド４ｂとのレジストクリアランス５ａ、５ｂが、設計位置から例えば±０．１５ｍｍ以内に配置されるように、ソルダーレジストインクがスクリーン印刷法を用いて、パターン状に塗布され、ソルダーレジスト膜１４が形成される。
【００５９】
最後に、外形・穴あけ加工を行い（外形・穴あけ工程Ｓ１０７）、表面仕上げを行う（表面仕上げ工程Ｓ１０８）。表面仕上げは、金属層表面の清浄を目的とし、酸により、脱脂、除錆を行う。このようにして、基材にパターンが形成された配線板１Ａが製造される。
【００６０】
なお、パターン形成法としては、他に写真印刷法やメタルマスク印刷法がある。しかし、写真印刷法は精度が良いけれども、作業工程が多く、製造時間がかかるという不具合がある。例えば、スクリーン印刷の場合は、１回の印刷が７秒で済むのに対して、写真印刷法の場合は、１回の印刷が３０秒もかかってしまう。従って、スクリーン印刷は、大量生産に向いている。また、メタルマスク印刷法の場合は、メタルマスクがスクリーン印刷の紗に比べて、５〜８倍コストがかかる。
【００６１】
上述のようにして、第１実装用ランド４ａおよび第２実装用ランド４ｂ、並びに、第１電気チェッカー用ランド１０ａおよび第２電気チェッカー用ランド１０ｂが形成された配線板１Ａが製造される。
【００６２】
以上のように、本発明の実施の形態は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上説明した実施の形態に対し、機序、形状、材質、数量、位置又は配置等に関して、様々の変更を加えることができるものであり、それらは、本発明に含まれるものである。
【００６３】
例えば、電気チェッカー用ランドの形状は、円形または矩形または三角形または楕円形など、任意である。特に、円形は、製造上、形成し易いため好ましい。
【符号の説明】
【００６４】
１Ａ，１Ｂ  配線板
２，２２  基板
４ａ，２４ａ  第１実装用ランド
４ｂ，２４ｂ  第２実装用ランド
１４，３４  ソルダーレジスト膜
５ａ，５ｂ，２５ａ，２５ｂ  レジストクリアランス
６ａ，２６ａ  第１回路パターン
６ｂ，２６ｂ  第２回路パターン
１０ａ，３０ａ  第１電気チェッカー用ランド
１０ｂ，３０ｂ  第２電気チェッカー用ランド
１２ａ  第１引出しパターン
１２ｂ  第２引出しパターン
３２  引出しパターン
１００  チップ部品
ｘ  一対の実装用ランドが相対する方向
ｙ  方向ｘに直交する方向
【図１】
2020170712.tif 000004
【図２】
2020170712.tif 000005
【図３】
2020170712.tif 000006
【図４Ａ】
2020170712.tif 000007
【図４Ｂ】
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【図５】
2020170712.tif 000009
【国際調査報告】
2020170712.tif 000010
2020170712.tif 000011
2020170712.tif 000012
2020170712.tif 000013