(57)【要約】【課題】投光機に使用される投光機用バルーンの製造時における歩留まり、使用時における性能向上を図る。【解決手段】本発明に係る投光機用バルーン（３）は、送風部、照明部（２５）を有する投光機（２）に使用され、照明部（２５）で内部が照明され、送風部によって膨張される投光機用バルーン（３）であって、メインパーツ（３１）と、メインパーツ（３１）の上方もしくは下方の少なくとも一方に設けられた固定部（３２、３３）を備え、メインパーツ（３１）は、可撓性を有する布状素材であって、筒形状に形成され、メインパーツ（３１）の上辺もしくは下辺には、照明部（２５）に固定するための固定部（３２、３３）が設けられ、メインパーツ（３１）の筒形状の最大径は、固定部（３２、３３）が形成する径よりも大きく形成されており、固定部（３２、３３）は、メインパーツ（３１）の布状素材を重ね合わせた状態で固定されている。
2020225921.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
送風部、照明部を有する投光機に使用され、前記照明部で内部が照明され、前記送風部によって膨張される投光機用バルーンであって、  メインパーツと、前記メインパーツの上方もしくは下方の少なくとも一方に設けられた固定部を備え、  前記メインパーツは、可撓性を有する布状素材であって、筒形状に形成され、  前記メインパーツの上辺もしくは下辺には、前記照明部に固定するための前記固定部が設けられ、  前記メインパーツの筒形状の最大径は、前記固定部が形成する径よりも大きく形成されており、前記固定部は、前記メインパーツの布状素材を重ね合わせた状態で固定されている  投光機用バルーン。
【請求項２】
前記メインパーツの布状素材を重ね合わせた状態で固定された側に湾曲部が形成されている  請求項１に記載の投光機用バルーン。
【請求項３】
前記メインパーツは、１枚の布状素材の左右を縫製することで筒形状に形成されており、縫製で生じた余剰部分は、投光機用バルーンの内側に位置し、  前記投光機の使用時、前記余剰部分は起立状態となる  請求項１に記載の投光機用バルーン。
【請求項４】
前記メインパーツの布状素材を重ね合わせた状態で固定された前記下辺もしくは前記上辺には、ゴムが固定されている  請求項１に記載の投光機用バルーン。
【請求項５】
送風部と、照明部と、前記照明部で内部が照明され、前記送風部によって膨張される投光機用バルーンを備える投光機であって、  前記投光機用バルーンは、メインパーツと、前記メインパーツの上方もしくは下方の少なくとも一方に設けられた固定部を備え、  前記メインパーツは、可撓性を有する布状素材であって、筒形状に形成され、  前記メインパーツの上辺もしくは下辺には、前記照明部に固定するための前記固定部が固定され、  前記メインパーツの筒形状の最大径は、前記固定部が形成する径よりも大きく形成されており、前記固定部は、前記メインパーツの布状素材を重ね合わせた状態で固定されている  投光機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、道路工事、建設工事、各種イベント等において周囲の照明を行う投光機であって、特に照明部によって内部が照明され、送風部によって膨張される投光機用バルーンを使用する投光機、並びに、投光機用バルーンに関する。
【背景技術】
【０００２】  道路工事、建設工事、各種イベントにおいて周囲を照明する投光機は、照明範囲を広範囲とする場合、広範囲を適切な明るさと色調で照明することが好ましい。現在、投光機には各種事情を考慮した様々なタイプがある。特許文献１には、バルーンと、バルーンを膨らませる送風機と光源とを備え、光源からバルーンを介して外部に出射される光で周囲を照明するバルーン型照明装置が記載されている。このような、バルーン型照明装置は、スポットライト型の投光機とは異なり、周囲を均一に照明する点において有利である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１９１６９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  特許文献１で使用されるバルーンは、例えば、図３に示されるように複数の短冊状基板を繋ぎ合わせることで、周囲方向に膨張する形状を形成している。したがって、短冊状基板の繋ぎ目は、短冊状基板が重なった部分が生じ、周囲よりも暗くなる部分が形成されてしまう。特に、短冊状基板を使用して形成する場合、少なくとも６枚以上の短冊状基板が必要となり、多数の繋ぎ目が生じることが考えられる。このような繋ぎ目は、見た目上、好ましいものとはいえず、照明効率の低下にも繋がる。【０００５】  バルーンの形態としては、特許文献１に記載されるような複数の短冊状基板を使用する形態以外に、バルーンを横方向で分割した形態も知られている。このような形態においても繋ぎ目には、周囲よりも暗くなる部分が生じることになる。また、後述するように、その形状から、バルーンに使用する素材の利用効率も必ずしもよいものとはいえなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明に係る投光機用バルーンは、このような課題を解決することを一つの目的としている。そのため、以下の構成を採用するものである。  送風部、照明部を有する投光機に使用され、前記照明部で内部が照明され、前記送風部によって膨張される投光機用バルーンであって、  メインパーツと、前記メインパーツの上方もしくは下方の少なくとも一方に設けられた固定部を備え、  前記メインパーツは、可撓性を有する布状素材であって、筒形状に形成され、  前記メインパーツの上辺もしくは下辺には、前記照明部に固定するための前記固定部が設けられ、  前記メインパーツの筒形状の最大径は、前記固定部が形成する径よりも大きく形成されており、前記固定部は、前記メインパーツの布状素材を重ね合わせた状態で固定されている。【０００７】  さらに、本発明に係る投光機用バルーンは、前記メインパーツの布状素材を重ね合わせた状態で固定された側に湾曲部が形成されている。【０００８】  さらに、本発明に係る投光機用バルーンにおいて、  前記メインパーツは、１枚の布状素材の左右を縫製することで筒形状に形成されており、縫製で生じた余剰部分は、投光機用バルーンの内側に位置し、  前記投光機の使用時、前記余剰部分は起立状態となる。【０００９】  さらに、本発明に係る投光機用バルーンにおいて、  前記メインパーツの布状素材を重ね合わせた状態で固定された前記下辺もしくは前記上辺には、ゴムが固定されている。【００１０】  また、本発明に係る投光機は、  送風部と、照明部と、前記照明部で内部が照明され、前記送風部によって膨張される投光機用バルーンを備える投光機であって、  前記投光機用バルーンは、メインパーツと、前記メインパーツの上方もしくは下方の少なくとも一方に設けられた固定部を備え、  前記メインパーツは、可撓性を有する布状素材であって、筒形状に形成され、  前記メインパーツの上辺もしくは下辺には、前記照明部に固定するための前記固定部が固定され、  前記メインパーツの筒形状の最大径は、前記固定部が形成する径よりも大きく形成されており、前記固定部は、前記メインパーツの布状素材を重ね合わせた状態で固定されている。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来の投光機のバルーン部分を示す斜視図
【図２】従来の照明部の構成を示す斜視図
【図３】従来の投光機のバルーン部分に使用する材料を示す図
【図４】本発明の実施形態に係る投光機のバルーン部分を示す斜視図
【図５】本発明の実施形態に係る投光機のバルーン部分を示す透視図
【図６】本発明の実施形態に係る投光機のバルーン部分に使用する材料を示す図
【図７】本発明の実施形態に係る投光機のバルーン部分を示す側面図
【図８】本発明の実施形態に係る投光機のバルーン部分を示す断面図
【図９】本発明の実施形態に係るバルーン部分の製造工程を説明するための図
【図１０】本発明の実施形態に係るバルーン部分の製造工程を説明するための図
【図１１】他の実施形態に係る投光機のバルーン部分を示す斜視図
【図１２】他の実施形態に係る投光機のバルーン部分を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１２】  本発明に係る投光機は、工事現場や各種催し物が開かれる会場等で使用されるものであり、夜間等における暗闇を照明することを目的としている。まず始めに、従来の投光機１について説明を行う。
【００１３】  図１は、従来の投光機１のバルーン部分を示す斜視図である。投光機１は、バルーン４の内部に照明部２を備えている。照明部２は、バルーン４の内部からＬＥＤ等により周囲の照明を行う手段であって、支柱５１によってその下部が支持されている。また、照明部２は、バルーン４の外部から内部に空気を取り入れて、バルーン４を膨張させる送風部の機能も有している。外部から取り入れた空気は、バルーン４を膨らませると共に、ＬＥＤ等を冷却し、バルーン４の隙間等から外部へと流出する。
【００１４】  このように、バルーン４は、その内部に設けられた照明部２により、膨張された状態で周囲を照明する。従来、使用されるバルーン４は、上部パーツ４１２、中央パーツ４１１、下部パーツ４１３を縫製する等、複数のパーツを繋ぎ合わせることで立体的な形状が形成されていた。また、バルーン４の上部には、上部パーツ４１２に上方固定部４２が設けられており、照明部２側に設けられた上方被固定部２３１と固定されている。この上方固定部４２、上方被固定部２３１には、ファスナーが使用されている。そして、バルーン４の下部には、下部パーツ４１３に下方固定部４３が設けられており、照明部２側に設けられた下方被固定部２７１と固定されている。この上方固定部４２、上方被固定部２３１（下方固定部４３、下方被固定部２７１）には、ファスナーが使用されている。収納袋２２には、投光機１を使用しない場合、バルーン３が取り付けられた照明部２を収納する袋状部材が収められている。袋状部材は、投光機１の使用時には、収納袋２２内に収納された状態となっている。そして、投光機１を使用しない際には、収納袋２２から袋状部材を取り出し、照明部２、及び、照明部２に固定されたしぼんだ状態のバルーン３を上方から覆う形態で袋状部材の内部に収納する。なお、袋状部材は、収納袋２２の内部に固定されているため、紛失する恐れもない。
【００１５】  投光機１を使用する場合、バルーン３の上方固定部４２、下方固定部４３をそれぞれ、照明部２側の上方被固定部２３１、下方被固定部２７１に取り付けることで投光機１として使用可能な状態となる。
【００１６】  図２には、従来の実施形態に係る照明部２の構成を示す斜視図が示されている。なお、本発明は、バルーン部分に特徴を有するものであって、本発明の実施形態に係る投光機１についても、この従来の照明部２を使用することが可能である。照明部２は、上部パーツ２４、６枚のＬＥＤパネル２５、上部パーツ２４を主要なパーツとして有している。板状のＬＥＤパネル２５の表面には、複数のＬＥＤが配置されている。６枚のＬＥＤパネル２５は、その断面が六角形となるように上部パーツ２４、下部パーツ２６の間に配置されている。下部パーツ２６の内部には、電源が設けられている。電源部は、電源ケーブルを使用して外部から電源を取り入れ、適切な電圧で各ＬＥＤパネル２５に供給する。
【００１７】  上部パーツ２４の内部には、送風部としてのファンが設けられている。ファンは、下部パーツ２６の下方位置から外気を吸引し、バルーン４の内部に排気する。図５には、本発明の実施形態に係る投光機１の透視図が記載されている。従来の投光機１における空気の流れも、この投光機１と同様であり、下部パーツ２６から取り入れた外気は、ＬＥＤパネル２５内部を通過し、上部パーツ２４に設けられた多数の孔から、バルーン３の内部へと排出される。したがって、ＬＥＤパネル２５は、外部から取り入れられた空気によって冷却される。また、バルーン３内部に取り入れられた空気は、バルーン３の隙間等から外部へと排出される。したがって、バルーン３の内部は、外部よりも空気圧が高くなり、バルーン３は膨張した状態となる。
【００１８】  図３は、従来の投光機のバルーン４部分に使用する材料を示す図である。図１で説明したように、バルーン４は、上部パーツ４１２、中央パーツ４１１、下部パーツ４１３を主な材料として有する。上部パーツ４１２、中央パーツ４１１、下部パーツ４１３は、白色の可撓性を有する布状素材で形成されている。上部パーツ４１２と下部パーツ４１３は同形状であって、上部パーツ４１２の場合、外周４１２ａと内周４１２ｂを有する同心円状の形状となっている。また、中央パーツ４１１は、上辺４１１ａ、左辺４１１ｂ、右辺４１１ｃ、下辺４１１ｄを有する矩形型の形状を有している。
【００１９】  バルーン４は、上部パーツ４１２、中央パーツ４１１、下部パーツ４１３を縫製することで形成される。具体的には、中央パーツ４１１の左辺４１１ｂと右辺４１１ｃを縫い合わせ、中央パーツ４１１の上辺４１１ａと上部パーツ４１２の外周４１２ａを縫い合わせ、中央パーツ４１１の下辺４１１ｄと下部パーツ４１３の外周４１３ａを縫い合わせることで形成される。なお、中央パーツ４１１の上辺４１１ａと上部パーツ４１２の外周４１２ａは略同じ長さである。中央パーツ４１１の下辺４１１ｄと下部パーツ４１３の外周４１３ａも略同じ長さである。
【００２０】  さらに、上部パーツ４１２の内周４１２ｂには、上方固定部４２が縫い合わせられる。上方固定部４２の長さは、内周４１２ｂと略同じ長さとなっている。下部パーツ４１３の内周４１３ｂについても、それと略同じ長さの下方固定部４３が縫い合わせられる。
【００２１】  このような、従来のバルーン４では、以下に説明する２つの問題がある。図３で説明したように、バルーン４を形成する中央パーツ４１１は、矩形形状であるため、大判の素材から切り出す際には、複数の中央パーツ４１１を隣接させた状態で切り出すことが可能であり、隣接させた中央パーツ４１１の間に無駄な部分は生じることは少ない。一方、上部パーツ４１２、下部パーツ４１３は同心円状であるため、素材から切り出す際に、上部パーツ４１２、下部パーツ４１３の内側、外側にそれぞれ、無駄な部分が生じてしまい、素材の利用効率が悪くってしまい、その結果、材料の歩留まりは悪くなる。
【００２２】  また、従来のバルーン４は、３つのパーツを縫製して構成しているため、パーツの間に縫製状必要となる接続部が生じることになる。図１には、各パーツ間の接続部が示されている。まず、中央パーツ４１１は、左辺４１１ｂと４１１ｃを縫い合わせるため、縦方向に走る接続部４Ｃが生じる。また、中央パーツ４１１と上部パーツ４１２間には、中央パーツ４１１の上辺４１１ａと、上部パーツ４１２の外周４１２ａを縫い合わせるため、横方向に走る接続部４Ａが生じる。そして、中央パーツ４１１と下部パーツ４１３間には、中央パーツ４１１の下辺４１１ｄと、下部パーツ４１３の外周４１３ａを縫い合わせるため、横方向に走る接続部４Ｂが生じる。このようにバルーン４形成に使用するパーツの点数が多くなると、接続部の数も多くなり、外観上好ましいものとはいえない。
【００２３】  また、各接続部４Ａ〜４Ｃは、縫製上必要となる剰余部分が互いに重なった状態になる。この剰余部分は、接続強度を上げるため、大きく取ることが好ましい。また、剰余部分は、外観上の点からバルーン４の内部に位置させることになるが、バルーン４の膨張時、バルーン４の内部に押し付けられた状態となる。そのため、各接続部４Ａ〜４Ｃは、素材が何枚も重なった状態となり、図１に示すようにその他の部分と比較して暗い部分を形成することになる。このような接続部４Ａ〜４Ｃは、見た目上、好ましいものではなく、照明効率が低下することも考えられる。
【００２４】  本発明の実施形態に係る投光機で使用されるバルーンは、このような課題を鑑みたものであって、使用する素材の歩留まりの向上を図るとともに、接続部による暗部の形成を抑制することで外観を良くし、並びに、照明効率の向上を図ることを可能としている。
【００２５】  図４は、本発明の実施形態に係る投光機１のバルーン３部分を示す斜視図である。本実施形態のバルーン３は、１枚の素材（メインパーツ３１）を使用して形成されている。投光機１において、使用される照明部２は、図２で説明した従来のものを使用することが可能である。図４に示されるように、バルーン３は、上方と下方に湾曲部を有し、湾曲部の間に直線部を有する形状を有している。バルーン３の上方には上方固定部３２が設けられ、照明部２に設けられた上方被固定部２３１に固定されている。バルーンの下方には下方固定部３３が設けられ、照明部２に設けられた下方被固定部２７１に固定されている。従来と同様、上方固定部３２、上方被固定部２３１、下方固定部３３、下方被固定部２７１には、ファスナー（ジッパーとも呼ばれる）を使用している。なお、上方固定部３２、上方被固定部２３１、下方固定部３３、下方被固定部２７１には、ファスナーのみならず、ボタンと当該ボタンに対する孔、あるいは、面ファスナー（マジックテープ、あるいは、ベルクロとも呼ばれる）を使用する、あるいは、紐あるいはボルト等の固定具を使用して固定する等、各種の固定部、被固定部を使用することが可能である。
【００２６】  ここで、メインパーツ３１と上方固定部３２は、縫製、すなわち、お互いに縫い合わせることで固定されている。その際、メインパーツ３１の上辺の長さに対し、上方固定部３２の長さは短く設定されており、メインパーツ３１の上辺に位置する素材が重なり合った状態で固定されている。メインパーツ３１の上辺に素材が重なり合った状態を形成することで、上方に位置する湾曲部が形成されている。バルーン３の下方も同様であって、下方固定部３３をメインパーツ３１に固定する際、メインパーツ３１の下辺に素材が重なり合った状態を形成することで、下方に位置する湾曲部が形成される。このように上方と下方に湾曲部を形成することで、図４に示すような形状のバルーン３が形成される。
【００２７】  なお、布状素材のメインパーツ３１が互いに重なり合った状態で固定されていればよく、素材の重なり合う形態を問うものでは無い。例えば、重なり合った状態は、本実施形態のようにランダムであってもよく、あるいは、規則的であってもよい。
【００２８】  図５は、本発明の実施形態に係る投光機１のバルーン３部分を示す透視図である。図１で説明した従来の投光機１と同様、本実施形態に係るバルーン３は、照明部２が形成する空気の流れによって膨張するとともに、照明部２の発光によって周囲を照明する。上部パーツ２４の内部には、ファンが設けられており、下部パーツ２６の下方位置から外気を取り入れ、バルーン３の内部に空気を排気する。このような構成により、下部パーツ２６内に設けられている電源部、及び、ＬＥＤパネル２５の内側を外気で冷却することが可能となっている。上部パーツ２４から排気された外気は、バルーン３を膨らませ、破線で示す位置（例えば、上方固定部３２と上方被固定部２３１の繋ぎ目）等から外部に排気される。このように、本実施形態の投光機１は、上部パーツ２４の内部に設けられたファンにより、外気による冷却、及び、バルーン３を膨張させることを可能としている。
【００２９】  図６は、本発明の実施形態に係る投光機１のバルーン３部分に使用する材料を示す図である。本実施形態のバルーン３に使用されるメインパーツ３１は、上辺３１ａ、左辺３１ｂ、右辺３１ｃ、下辺３１ｄを有する矩形形状で形成されている。したがって、大判の素材から、複数のメインパーツ３１を切り出す際、図３で説明した同心円状の上部パーツ４１２等と異なり、無駄な部分が生じることを抑制することが可能となっており、素材の使用効率の向上が図られている。
【００３０】  ここでメインパーツ３１の上辺３１ａ（あるいは下辺３１ｄ）の長さＬ１は、それに固定される上方固定部３２（あるいは下方固定部３３）の長さＬ３よりも長く設定されている。前述したように、上辺３１ａ（あるいは下辺３１ｄ）を上方固定部３２（あるいは下方固定部３３）に固定する際には、上辺３１ａ（あるいは下辺３１ｄ）に素材が重なり合った状態を形成することで、上方固定部３２（あるいは下方固定部３３）の長さＬ３となるように固定される。
【００３１】  メインパーツ３１の左辺３１ｂと右辺３１ｃは、メインパーツ３１が筒を形成するように互いに縫い合わされる。したがって、左辺３１ｂと右辺３１ｃ間には、接続部が形成されることになる。図７は、本発明の実施形態に係る投光機１のバルーン３部分を示す側面図である。図７に示されるように、バルーン３は、最大径Ｒ１、上方固定部３２（あるいは下方固定部３３）付近で径Ｒ２を形成している。
【００３２】  図７では、メインパーツ３１の接続部３Ａが見える状態の側面図となっている。メインパーツ３１の左辺３１ｂと右辺３１ｃの固定位置では、縦方向に走る接続部３Ａが形成される。本実施形態のメインパーツ３１は、１枚のメインパーツ３１で形成しているため、バルーン３の表面に生じる接続部３Ａは１筋のみで済んでいる。ところで、図１において、従来のバルーン４では、接続部４Ａ〜４Ｃで生じる剰余部分は、バルーン４の内部に押し付けられた状態となり、暗部を形成することを説明した。一方、本実施形態の接続部３Ａは、剰余部分による暗部形成が抑制された構成においても優れている。
【００３３】  なお、本実施形態では、メインパーツ３１を１枚のメインパーツ３１で形成しているが、このような形態に代えて、メインパーツ３１を縦方向に複数枚に分割した形態とする等、メインパーツ３１を複数枚で形成する形態であってもよい。例えば、大きいバルーン３を製造するにあたって、メインパーツ３１に使用する布状素材が１枚では足りない場合がある。このような場合、バルーン３を適宜分割して形成してもよい。あるいは、布状素材を筒状に製造できる場合には、メインパーツ３１を筒状に形成し、縦方向の接続部を有さないバルーン３を形成することも可能である。
【００３４】  図８は、本発明の実施形態に係る投光機１のバルーン３部分を示す断面図であって、図７のＡ−Ａ’間の断面図となっている。この断面図に示されるように、メインパーツ３１の内面は、６枚のＬＥＤパネル２５によって照明される。また、メインパーツ３１の左辺３１ｂと右辺３１ｃを縫い合わせて形成される接続部３Ａには、縫製上必要となる剰余部分３１１が形成される。外観上、この剰余部分３１１は、バルーン３の内部に位置させている。本実施形態の剰余部分３１１は、従来のバルーン４の場合のように内面に押し付けられた状態とならず、バルーン３の内側に向かって起立した状態となる。したがって、ＬＥＤパネル２５からの照明光を遮ることが抑制され、暗部が形成されにくくなっている。
【００３５】  剰余部分３１１の起立は、図７に示す上方と下方に位置する湾曲部３１Ｃを設けたことによって生じたものである。本実施形態のメインパーツ３１は、使用時（膨張時）において、上方に位置する湾曲部３１Ｃ、直線部３１Ｂ、下方に位置する湾曲部３１Ｃを形成する。接続部３Ａによって形成される剰余部分３１１は、上方固定部３２（あるいは下方固定部３３）の位置では、起立した状態ではなく、バルーン４の内面に押し付けられた状態となっている。しかしながら、湾曲部３１Ｃによって、剰余部分３１１を内面に押し付ける力は、直線部３１Ｂに向かうに従って徐々に緩和され、直線部３１Ｂにおいては、起立した状態となる。したがって、図７に示されるように接続部３Ａの上方、下方では剰余部分３１１による暗部が生じることになるが、直線部３１Ｂ付近では暗部が略生じない状態となる。
【００３６】  このように本実施形態では、上方固定部３２（あるいは下方固定部３３）を固定する際、メインパーツ３１の上辺３１ａ（あるいは下辺３１ｄ）に、メインパーツ３１の素材が重なり合った状態を形成することで、バルーン４が膨張した際に湾曲部３１Ｃを形成し、特に、直線部３１Ｂにおいて、接続部３Ａによって生じる剰余部分３１１を起立状態とさせている。したがって、剰余部分３１１が内面に押し付けられることで生じる暗部の発生を抑制し、バルーン３の見た目を良好な状態とするとともに、照明効率の向上を図ることが可能となっている。
【００３７】  次に、バルーン３の製造工程、特に、メインパーツ３１の上辺３１ａと上方固定部３２の固定（あるいは、メインパーツ３１の下辺３１ｄと下方固定部３３の固定）について説明する。ここでは、メインパーツ３１の下辺３１ｄと下方固定部３３の固定を例に取って説明する。
【００３８】  図９は、本発明の実施形態に係るバルーン３部分の製造工程を説明するための図である。図６で説明したように、上辺３１ａを上方固定部３２に固定（本実施形態では縫い合わせ）する際、上辺３１ａの長さＬ１を、上方固定部３２の長さＬ３に合わせて固定することになる。したがって、上辺３１ａには、素材が重なり合った状態が形成されることになる。この素材が重なり合った状態は、上辺３１ａにおいて均等となることが好ましい。偏りが生じると、バルーン３の膨張時にきれいな形状が形成されないことになる。
【００３９】  本実施形態の製造工程では、まず、図９（Ａ）に示されるように下辺３１ｄに沿った位置に糸３４を粗縫い３４ａする。糸３４の一端（この場合、左端）は、メインパーツ３１に固定された状態となっており、他端（この場合、右端）は、固定されておらず、はみ出した状態となっている。この状態で、糸３４を引っ張ることで、粗縫い３４ａされた部分にしわが生じ、長さが短くなる。図９（Ｂ）は、糸３４が引っ張られ、下辺３１ｄの長さが、見かけ上、下方固定部３３と同じ長さにした状態である。その際、下辺３１ｄに生じたしわが、まんべんなく均等になるようしわを手作業で分散し調整される。なお、粗縫い３４ａは、糸３４は本実施形態のように１本で行ってもよいし、上糸と下糸の２本の糸でおこなってもよい。そして、粗縫い３４ａは、ミシン等による機械縫いでもよいし、手縫いのどちらで行うこととしてもよい。
【００４０】  この見かけ上、長さがＬ３となった下辺３１ｄに、それと同じ長さＬ３の下方固定部３３が縫い合わせられる。図９（Ｃ）は、下方固定部３３を縫い合わせた状態である。このような製造工程によって、メインパーツ３１の下辺３４ａの全域にわたって略均等に素材が重なった状態が形成される。なお、下方固定部３３を縫い合わせた後に、粗縫い３４ａに使用した糸３４は、取り除くこととしてもよいし、糸３４を残した状態で使用することとしてもよい。上辺３１ａに対しても同じような工程で、上方固定部３２が縫い合わせられる。その後、メインパーツの左辺３１ｂと右辺３１ｃを互いに縫製することで、バルーン３が形成される。
【００４１】  ここで、長さＬ１と長さＬ３の関係は、その比率（長さＬ３／長さＬ１）の下限は、０．１以上とすることが好ましい。０．１より小さく設定した場合には、素材の重なり合い状態が密となり、重なり合い状態を形成することが困難となる。一方、比率（長さＬ３／長さＬ１）の上限は、０．９以下とすることが好ましい。上限を超えた場合、湾曲部３１Ｃが小さくなり、湾曲部３１Ｃによる上方あるいは下方に対する照明効率が低下することになる。また、この比率（長さＬ３／長さＬ１）の上限は、０．８以下とすることが適切な大きさの湾曲部３１Ｃを形成する上では好ましい。さらに、この比率（長さＬ３／長さＬ１）の上限は、０．７以下とすることが更に好ましい。
【００４２】  図９の製造工程では、粗縫い３４ａされた状態のしわを、作業者が均等に分散させることで素材が重なった状態を均等にすることとしていた。このような製造工程では、作業者によって仕上がりが異なること、また、製造時間がかかってしまうことが考えられる。次に紹介する製造工程は、このような課題を解消する一つの試みである。
【００４３】  図１０は、本発明の実施形態に係るバルーン３部分の製造工程を説明するための図である。図９の製造工程では、糸３４を粗縫い３４ａすることで素材が重なった状態を形成することとしていた。図１０に示す製造工程では、作業の簡易化を図るとともに、良好な状態を形成することを可能としている。
【００４４】  まず、図１０（Ａ）に示されるように、下辺３１ｄに沿ってゴム３５が固定される。本実施形態ではゴム３５を縫い合わせることとしているが、接着する等、各種固定方法を採用することが可能である。なお、ゴム３５は外部から力を加えて伸ばされた状態で固定されている。縮んだ状態のゴム３５の長さは、下方固定部３３と同じ長さＬ３となっている。ゴム３５を固定後、ゴム３５に加えていた力を取り除くことで、ゴム３５は元の長さＬ３に縮むことになる。したがって、メインパーツ３１の下辺３１ｄの見かけ上の長さは、下方固定部３３と同じ長さＬ３になる。また、ゴム３５は、均等に伸び縮みするため、下辺３１ｄに形成されるしわも均等に配分されることになる。
【００４５】  その後、見かけ上の長さがＬ３となった下辺３１ｄに、それと同じ長さＬ３の下方固定部３３が縫い合わせられる。図１０（Ｃ）は、下方固定部３３を縫い合わせた状態である。このような製造工程によって、メインパーツ３１の下辺３４ａの全域にわたって略均等に素材が重なった状態が形成される。また、この製造工程では、図９の場合と異なり手作業で、しわを分散させる作業を必要とせず、作業者による品質の差異、並びに、作業工程の簡易化が図られている。
【００４６】  以上、図９、図１０を用いて説明したように、矩形状のメインパーツ３１を使用することで、素材の利用効率の向上を図ることが可能となっている。また、このような矩形状の素材であっても、素材が重なり合った状態を形成することで、図７に示されるような湾曲部３１Ｃ、直線部３１Ｂを有する立体的な形状のバルーン３を形成することが可能となっている。また、素材が重なった状態を設けることで形成された湾曲部３１Ｃにより、接続部３Ａの剰余部分３１１を、バルーン３の内面に押し付けられた状態から起立させ、特に、直線部３１Ｂ付近では、剰余部分３１１を起立させることで、剰余部分３１１による暗部形成を抑制することを可能としている。
【００４７】  次に、他の実施形態に係る投光機１について説明する。図１１は、他の実施形態に係る投光機１のバルーン３部分を示す斜視図である。図４等で説明した実施形態では、バルーン３の上方、及び、下方に湾曲部３１Ｃを形成することとしていた。一方、図１１の実施形態では、バルーン３の下方にのみ湾曲部３１Ｃを形成している。すなわち、バルーン３の下方は、図４と同形態であるが、バルーン３の上方は、メインパーツ３１の上辺３１ａと上方固定部３２の長さが略同じ状態となっている。したがって、バルーン３は、直線部３１Ｂと下方に位置する湾曲部３１Ｃを有する形状となる。投光機１は、上方位置から照明することが多いため、下方に湾曲部３１Ｃを有する形状が好ましい。また、上方に湾曲部３１Ｃが設けられていないため、上方向の照明を減らし、周囲方向の照明効率の向上を図ることも可能となっている。
【００４８】  このような形状においても、メインパーツ３１と下方固定部３３を固定時に、メインパーツ３１の下辺３１ｄに素材が重なった状態が形成されている。したがって、メインパーツ３１を矩形状とすること、そして、特に、直線部３１Ｂでは、剰余部分３１１を内側に起立させた状態とし、接続部３Ａで生じる暗部を抑制することが可能となっている。も構わない。
【００４９】  図１２は、他の実施形態に係る投光機１のバルーン３部分を示す斜視図である。図１２中、破線で示す箇所は、バルーン３の内部に配置された照明部２等を示している。前述した各種実施形態では、バルーン３の上方、及び、下方を照明部２側に固定することとしていた。本実施形態は、バルーン３の下方のみを固定する形態となっている。先に説明したように、バルーン３は、照明部２の送風による内圧の増加により膨張するため、このように上方を固定しない形態でも自立することが可能である。
【００５０】  この実施形態のバルーン３の下方は、前述の実施形態と同様、バルーン３側の下方固定部３３と、照明部２側の下方被固定部２７１によって固定されている。その際、下方固定部３３には、メインパーツ３１の布状素材を重ね合わせた状態で固定されているため、湾曲部３１Ｃが形成されている。そして、湾曲部３１Ｃの上方には、直線部３１Ｂが形成された形状となっている。
【００５１】  一方、バルーン３の上部は、メインパーツ３１とは異なる上部パーツ３６で形成されている。メインパーツ３と上部パーツ３６は、互いに縫製される、あるいは、接着される等の固定方法で固定されている。その際、上部パーツ３６側は、照明部２と固定されていない。照明部２の送風による内圧増加により、図１２に示すような形状を維持することが可能となっている。このように、図１２に示すバルーン３は、下方のみを固定することとしている。なお、バルーン３の固定は、このような下方のみを固定することに代え、上方のみを固定することも可能である。どちらの形態においても、メインパーツ３１の布状素材を重ね合わせた状態で固定することで、湾曲部３１Ｃを形成することが可能となる。
【符号の説明】
【００５２】１：投光機２：照明部３：バルーン３Ａ：接続部４：従来のバルーン４Ａ：接続部４Ｂ：接続部４Ｃ：接続部２２：収納袋２４：上部パーツ２５：ＬＥＤパネル２６：下部パーツ３１：メインパーツ３１Ｂ：直線部３１Ｃ：湾曲部３１ａ：上辺３１ｂ：左辺３１ｃ：右辺３１ｄ：下辺３２：上方固定部３３：下方固定部３４：糸３４ａ：下辺３５：ゴム４２：上方固定部４３：下方固定部５１：支柱２３１：上方被固定部２７１：下方被固定部３１１：剰余部分３３４：糸４１１：中央パーツ４１１ａ：上辺４１１ｂ：左辺４１１ｃ：右辺４１１ｄ：下辺４１２：上部パーツ４１２ａ：外周４１２ｂ：内周４１３：下部パーツ４１３ａ：外周４１３ｂ：内周
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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