(57)【要約】  カール部に装着されたキャップのスカート部を確実に巻き込んで固定することができ、耐圧性を高めることができる缶体を提供する。  円筒部と、前記円筒部より小径の首部を介して接続された口部とを備え、前記口部の外周部に、先端が径方向の外側に折り返され巻回されてなるカール部を有しており、缶軸を通る縦断面において、前記カール部の外周部で斜め下方に向けて凸となる外周下側屈曲部と、前記先端を有するカール端部との間に、前記缶軸方向下方に向けた凹部が形成されている。
2020158634.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒部と、前記円筒部より小径の首部と、前記首部を介して接続された口部とを備え、
前記口部は、エッジを含む端部が径方向の外側に折り返され巻回されてなるカール部を外周部に有しており、
前記カール部は、外周下部で前記径方向の内側に屈曲し、缶軸方向の斜め下方に向けて凸となる外周下側屈曲部と、前記外周下側屈曲部の内周側に連続して前記缶軸方向下方に向けて凹となる凹部と、前記凹部に連続して前記エッジを含むカール端部とを備えることを特徴とする缶体。
【請求項２】
前記カール端部は、前記凹部の前記径方向の内側から前記缶軸方向の上方に向けて漸次縮径しつつ前記径方向内方に向けて凸となるように湾曲している先端屈曲部を有することを特徴とする請求項１記載の缶体。
【請求項３】
缶体の製造方法であって、
筒体に小径の小径筒部を形成する小径筒部成形工程と；前記小径筒部のエッジを含む端部を径方向の外側に折り返して巻回してなるカール部を成形するカール部成形工程と；を備え、
前記カール部成形工程は、前記小径筒部の前記端部を前記径方向外方に折り返しながら丸めてロール部を形成するローリング工程と；ローリング工程後に前記ロール部の外周部を前記径方向外方から押圧して、斜め下方に向けて凸となる外周下側屈曲部を有するカール部を形成するスロットル工程と；を有し、
前記スロットル工程では、前記小径筒部の外周面に前記エッジ近傍を当接させて前記径方向外方から内方へ押圧し、前記外周下側屈曲部と、前記外周下側屈曲部に連続して屈曲し、前記缶軸方向下方に向けて凹となる凹部と、前記凹部に連続して前記エッジを含むカール端部とを形成する
ことを特徴とする缶体の製造方法。
【請求項４】
前記小径筒部成形工程と前記カール部成形工程との間に、前記小径筒部の前記エッジ近傍を特定の曲率半径で前記径方向外方に折り返してプレカール部を形成するプレカール工程をさらに有し、
前記ローリング工程では、前記小径筒部の前記プレカール部より下方部分を前記特定の曲率半径よりも大きい曲率半径で折り返しながら丸めることにより前記ロール部の上部を成形すること
を特徴とする請求項３記載の缶体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャップが装着される開口部にカール部を形成したボトル形状の缶体及びその製造方法に関する。本願は、２０１９年１月２８日に出願された特願２０１９−１１９２８号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
飲料等の内容物が充填される容器として、スチールやアルミニウム合金等からなるボトル形状の缶体（ボトル缶）の開口部にキャップを装着し、キャップ内面のライナーによって密封する構造のものが知られている。このような缶体のうち、その開口部に瓶口と同様な形状のカール部を有し、そのカール部にキャップのスカート部を巻き込むようにして装着することにより密封した容器が提案されている。この容器に用いられる缶体は、缶体の開口部に対してカール部が比較的大きく形成されている。【０００３】
例えば、特許文献１には、口部の先端部を外方にカールさせて形成したビード部（カール部）に、タブを引っ張ることによりスコアを切り裂いて開栓するキャップを巻締め固定した金属製缶が開示されている。この金属製缶において、口部は直状に延び、ビード部（カール部）は内方に向けて傾斜し、ビード部の傾斜開始位置が当該ビード部の下端部位とカール開始位置との間に設定されている。ビード部（カール部）のカールされた先端部が略垂直に口部の外面に突き当たるように当接している。【０００４】
特許文献２に開示の金属ボトル缶では、口部の上端から縮径する縮径部と、縮径部の上端から上方に延びる立上部と、その立上部の上端の上部屈曲部と、その上部屈曲部から滑らかに外方に広がりながら下方に延び、外方に突出した湾曲部と、その湾曲部の下端の下部屈曲部と、その下部屈曲部から直線状に縮径部まで延びる直線部と、を有するカール部が形成されている。直線部の先端は縮径部の外面に当接している。縮径部の傾斜角が２５°〜６５°、上部屈曲部の曲率半径が０．５〜１．０ｍｍ、湾曲部の曲率半径が２．０〜３．０ｍｍ、下部屈曲部の曲率半径が０．５〜１．０ｍｍ、直線部の水平に対する角度が０°〜２５°であると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２００７／１２２９７１号
【特許文献２】特開２０１１‐１１６４５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このようなカール部は、瓶口と同様な形状で比較的大きく形成されている。このため、キャップのスカート部が巻き込まれるカール部の下端部の曲率半径が大きくなり易く、キャップのスカート部を装着した後の耐圧性が低下するおそれがある。【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、カール部に装着されたキャップのスカート部を確実に巻き込んで固定することができ、耐圧性を高めることができる缶体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の缶体は、円筒部と、前記円筒部より小径の首部と、前記首部を介して接続された口部とを備える缶体である。前記口部は、エッジを含む端部が径方向の外側に折り返され巻回されてなるカール部を外周部に有しており、前記カール部は、外周下部で前記径方向の内側に屈曲し、缶軸方向の斜め下方に向けて凸となる外周下側屈曲部と、前記外周下側屈曲部に連続して前記缶軸方向下方に向けて凹となる凹部と、前記凹部に連続して前記エッジを含むカール端部とを備える。【０００９】
カール部の外周下側屈曲部とカール端部との間に凹部を形成したので、外周下側屈曲部の曲率半径を小さくすることが可能になる。しかも、外周下側屈曲部の凸部と凹部とが連続して形成されているため剛性が高く、キャップのスカート部の巻き込みも良好になり、耐圧性が向上する。なお、凹部は必ずしも全周に形成されていなくてもよい。【００１０】
本発明の缶体の一つの実施態様として、前記外周下側屈曲部の外面の曲率半径が０．４ｍｍ以上１．２ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であるとよい。【００１１】
外周下側屈曲部の外面の曲率半径をこの範囲に設定することにより、キャップのスカート部を巻き込んだときに、スカート部を係止して確実に固定することができる。【００１２】
本発明の缶体の他の一つの実施態様として、前記カール端部は、前記凹部の前記径方向の内側から前記缶軸方向の上方に向けて漸次縮径しつつ前記径方向内方に向けて凸となるように湾曲している先端屈曲部を有するとよい。【００１３】
先端屈曲部によりカール端部が小さい曲率半径で湾曲しているためより剛性が高められるとともに、キャップのスカートを巻き込むときの径方向内方への外力によってカール端部が口部始端部の外周面に押圧された場合でも、先端屈曲部が径方向に内方に向けて凸であることにより、エッジが口部始端部に対して接触しにくく、口部始端部を傷つけることが少なくなる。【００１４】
本発明の缶体の製造方法は、筒体に小径の小径筒部を形成する小径筒部形成工程と；前記小径筒部のエッジを含む端部を径方向の外側に折り返して巻回してなるカール部を成形するカール部成形工程と；を備え、前記カール部成形工程は、前記小径筒部の前記端部を前記径方向外方に折り返しながら丸めてロール部を形成するローリング工程と；ローリング工程後に前記ロール部の外周部を前記径方向外方から押圧して、斜め下方に向けて凸となる外周下側屈曲部を有するカール部を形成するスロットル工程と；を有し、前記スロットル工程では、前記小径筒部の外周面に前記エッジ近傍を当接させて前記径方向外方から内方へ押圧し、前記外周下側屈曲部と、前記外周下側屈曲部に連続して屈曲し、前記缶軸方向下方に向けて凹となる凹部と、前記凹部に連続して前記エッジを含むカール端部とを形成する。【００１５】
カール端部はエッジを有しているので、比較的硬く変形しにくい。そこで、スロットル工程において小径筒状部の外面にエッジ近傍を当接させてロール部を径方向外方から押圧することにより、変形しにくいカール端部と外周下側屈曲部との間に凹部を形成することができる。この凹部を形成することにより、外周下側屈曲部の曲率半径が小さくなり、キャップのスカート部を強固に巻き込むことができる。【００１６】
本発明の缶体の製造方法の一つの実施態様として、前記小径筒部成形工程と前記カール部成形工程との間に、前記小径筒部の前記エッジ近傍を特定の曲率半径で前記径方向外方に折り返してプレカール部を形成するプレカール工程をさらに有し、前記ローリング工程では、前記小径筒部の前記プレカール部より下方部分を前記特定の曲率半径よりも大きい曲率半径で折り返しながら丸めることにより前記ロール部の上部を成形するとよい。【００１７】
比較的小さい曲率半径でプレカール部を形成しておくことにより、カール端部の剛性がより高められ、スロットル工程で凹部を形成し易くなる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、カール部に装着されたキャップのスカート部を確実に巻き込んで固定することができ、耐圧性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態の缶体を用いたボトル容器の右半分を缶軸を通る断面にした正面図である。
【図２】図１に示す缶体のカール部付近を拡大した断面図である。
【図３】図２に示すカール部の下部付近をさらに拡大した断面図である。
【図４】図１のボトル容器の異なる角度から見た正面図である。
【図５】ボトル容器の上面図である。
【図６】缶体の製造工程の前半を順に示す右半分を断面にした正面図である。
【図７】プレカール工程においてプレカール型で加工している状態を示す断面図である。
【図８】ローリング工程においてローリングツールで加工している状態を示す断面図である。
【図９】スロットル工程において成形用ツールで加工している状態を示す断面図である。
【図１０】図９の要部を拡大した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る缶体の実施形態を図面を参照して説明する。本実施形態の缶体１００は、図１、図４及び図５に示すように、全体がボトル形状に形成されたボトル缶であり、その上端部の口部１４において、外部に開口する開口部１５を形成するようにカール部５０を有する。缶体１００は、開口部１５を通じて内部に飲料等の内容物を充填した後、口部１４にキャップ２００を装着することにより開口部１５が密封され、ボトル容器３００とされる。
【００２１】
図１、図４及び図５には、缶体１００と、缶体１００の口部１４に装着されたキャップ２００と、を備えるボトル容器３００を示している。図１では、ボトル容器３００の右半分に、缶軸Ｃを通る断面を示している。
【００２２】
缶体１００は、アルミニウム又はアルミニウム合金等の薄板金属からなり、図１に示すように、高さ方向の中間位置までストレート状に形成され、その上方部分が開口部１５に向かうに従って縮径された円筒状をなす胴部１０と、胴部１０の下部を閉鎖する底部２０とを備える有底円筒状に形成されている。
【００２３】
図１に示すように、胴部１０及び底部２０は互いに同軸に配置されており、本実施形態において、これらの共通軸を缶軸Ｃと称して説明を行う。缶軸Ｃに沿う方向（缶軸方向）のうち、開口部１５から底部２０側へ向かう方向を下側（下方）、底部２０から開口部１５側へ向かう方向を上側（上方）とし、以下の説明においては、図１に示す向きと同様に上下方向を定めるものとする。缶軸Ｃに直交する方向を径方向といい、径方向のうち、缶軸Ｃに接近する向きを径方向の内側（内方）、缶軸Ｃから離間する向きを径方向の外側（外方）とする。缶軸Ｃ回りに周回する方向を周方向とする。
【００２４】
本実施形態では、缶体１００の底部２０は、缶軸Ｃ上に位置するとともに上方（胴部１０の内部）に向けて膨出するドーム部２１と、ドーム部２１の外周部と胴部１０の下端部とを接続するヒール部２２とを備えている。ドーム部２１とヒール部２２との接続部分は、缶体１００が正立姿勢（図１に示される開口部１５が上方を向く姿勢）となるように、接地面（載置面）上に載置されたときに接地面に接する接地部２３となっている。接地部２３は、底部２０において最も下方に向けて突出しているとともに、周方向に沿って延びる環状をなしている。
【００２５】
缶体１００の胴部１０は、図１に示されるように、胴部１０の下部側（底部２０側）において円筒状に形成された円筒部１１と、円筒部１１の上端で径方向内方に屈曲するように缶軸方向の上方に向けて縮径された肩部１２と、肩部１２の上端に接続されて缶軸方向の上方に向けて延びる円筒部１１より小径の細長い首部１３と、首部１３の上端に接続されて外部に開口する口部１４と、を備える。円筒部１１、肩部１２、首部１３、口部１４は、それぞれ胴部１０の周方向全周にわたって延びる環状をなしている。
【００２６】
首部１３は、缶軸方向の上方に向けて漸次縮径された形状とされており、円筒部１１よりも小径であって、首部１３の上端が最も小径である。この首部１３の高さ（缶軸方向の寸法）は、円筒部１１の高さ（缶軸方向の寸法）より若干小さく形成されている。本実施形態の缶体１００では、首部１３は、肩部１２の上端に連続して缶軸方向の上方に向けて漸次縮径するテーパ筒状である。首部１３の上端部１３ａは、缶軸Ｃに対する角度が小さく、ほぼ缶軸方向に沿っている（図２参照）。そして、首部１３の上端部１３ａの上端に、口部１４が接続されている。
【００２７】
口部は、エッジを含む端部が径方向の外側に折り返され巻回されてなるカール部５０を外周部に有している。より具体的には、口部１４は、図２に示すように、首部１３の上端部１３ａに連続し、缶軸方向の上方に向けて漸次縮径しつつ径方向外方に向けて凸となるように湾曲する口部始端部４１と、口部始端部４１の上端から径方向内方に向けて凸となるように湾曲する内周下側屈曲部４２と、内周下側屈曲部４２の上端に連続し、口部１４の最内径位置において缶軸方向の上方に向けて垂直に延びる内周側筒部４３と、内周側筒部４３の上端に連続して径方向外方に折り返されるカール部５０と、を有している。缶軸Ｃを通る缶軸方向の断面（縦断面）において、内周側筒部４３は缶軸Ｃとほぼ平行に配置されている。
【００２８】
口部始端部４１は、径方向外方に膨出し、その外面（凸面）の曲率半径Ｒ１（ｍｍ）が６．３ｍｍ以上１０．３ｍｍ以下である。内周下側屈曲部４２は、径方向内方に膨出し、その外面（凸面）の曲率半径Ｒ２（ｍｍ）が１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。
【００２９】
カール部５０は、缶軸Ｃを通る缶軸方向に沿う断面（縦断面）を示す図２において、内周側筒部４３の上端から径方向外方に向けて広がるように屈曲する内周上側屈曲部５１と、内周上側屈曲部５１の外周縁から折り返しながら缶軸方向の上方に向けて突出するように屈曲する折り返し頂部５２と、折り返し頂部５２の外周縁から缶軸方向下方に向けて屈曲する外周上側屈曲部５３と、外周上側屈曲部５３の外周縁から缶軸方向下方に延びる外周側筒部５４と、外周側筒部５４の下端から径方向の内側に屈曲し、缶軸方向の斜め外方かつ下方に向けて凸となる外周下側屈曲部５６と、外周下側屈曲部５６の内周に連続して缶軸方向の下方に向けて凹とな凹部５８と、凹部５８に連続してエッジを含み、ほぼ下方に向けて凸となるように屈曲するカール端部５７と、が連続している。
【００３０】
さらにカール端部５７は、凹部５８の径方向の内側から缶軸方向の上方に向けて漸次縮径しつつ径方向内方に向けて凸となるように湾曲する先端湾曲部５７ａを備えている。
【００３１】
外周下側屈曲部５６とカール端部５７とがともにほぼ下方に向けて凸となるように屈曲し、外周下側屈曲部５６とカール端部５７との間に凹部５８が周方向に沿って形成される。この凹部５８は、必ずしも周方向に連続して形成されなくてもよく、断続的に形成されていてもよい。凹部５８が周方向に断続的に形成されている場合、外周下側屈曲部５６とカール端部５７とが連続してなる凸部と凹部５８とが周方向に隣接する形状となる。
【００３２】
内周上側屈曲部５１と外周上側屈曲部５３との間に配置される折り返し頂部５２が、カール部５０において最も上端位置に配置される。内周上側屈曲部５１の外面（凸面）の曲率半径Ｒ３（ｍｍ）は０．８ｍｍ以上１．４ｍｍ以下であり、折り返し頂部５２の外面（凸面）の曲率半径Ｒ４（ｍｍ）は１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であり、外周上側屈曲部５３の外面（凸面）の曲率半径Ｒ５（ｍｍ）は２．４ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。
【００３３】
本実施形態では、図３に示すように、外周側筒部５４は、缶軸方向下方に向かうにしたがってわずかに拡径するように形成されており、その傾斜角度は、缶軸Ｃに対する角度θが１．２°以上１．８°以下である。したがって、外周側筒部５４の下端、言い換えれば外周下側屈曲部５６の上端が、カール部５０における最大径部分となる。また、外周下側屈曲部５６の外面（凸面）の曲率半径Ｒ６（ｍｍ）は好ましくは０．４ｍｍ以上１．２ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ〜０．８ｍｍである。
【００３４】
カール部５０の外面において、外周上側屈曲部５３の曲率半径Ｒ５は、３．０ｍｍを超えると密封性が低下するおそれがあり、２．４ｍｍ未満であるとカール部５０の成形時に割れや皺が発生するおそれがある。外周下側屈曲部５６の曲率半径Ｒ６は１．２ｍｍを超えると、キャップ２００のスカート部２０２の巻き込みが弱くなるおそれがある。一方、曲率半径Ｒ６が０．４ｍｍ未満であると、カール部５０の成形工程時にカール部５０に割れや皺が発生するおそれがある。
【００３５】
カール端部５７は、凹部５８の径方向内側から缶軸方向の上方に向けて漸次縮径しつつ径方向内方に向けて凸となるように湾曲しており、その外面（凸面）の曲率半径Ｒ８（ｍｍ）は１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である。本実施形態ではカール端部５７の先端屈曲部５７ａのみ、さらに曲率半径が小さく形成されている。この先端屈曲部５７ａの凸面の曲率半径Ｒ９（ｍｍ）は０．８ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。カール端部５７の外面（凸面）は、曲率半径Ｒ８の曲面と曲率半径Ｒ９の曲面とを連続した凸状外面を形成している。カール端部５７の曲率半径Ｒ８，Ｒ９は同一寸法としてもよい。
【００３６】
口部始端部４１も前述したように径方向外方に向けて凸となるように湾曲しているため、その外面は凸状外面を形成している。したがって、先端屈曲部５７ａの凸状外面が、口部始端部４１の凸状外面に接触している。
【００３７】
凹部５８は、外周下側屈曲部５６の径方向内側とカール端部５７の径方向外側との間を連続するように形成されている。この凹部５８の径方向の両側（内外）に、缶軸方向下方に向けて凸である外周下側屈曲部５６の凸部５９ａと、缶軸方向下方に向けて凸であるカール端部５７の凸部５９ｂとが設けられている。
【００３８】
凹部５８の缶軸方向の深さＨは、缶軸Ｃを含む断面において凸部５９ａの頂点と凸部５９ｂの頂点とを結ぶ線（凸部５９ａと凸部５９ｂの接線）から垂直に測定した凹部５８の内面の最深部までの距離であり、０．０１ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下、より好ましくは０．０１ｍｍ〜０．２０ｍｍに形成される。凸部５９ａの曲率半径は、外周下側屈曲部５６の曲率半径Ｒ６と同じ曲率半径でもよいが、この曲率半径Ｒ６よりわずかに大きく、あるいは小さくてもよい。また、凸部５９ｂの曲率半径は、カール端部５７の曲率半径Ｒ８と同じ曲率半径でもよいが、この曲率半径Ｒ６よりわずかに大きく、あるいは小さくてもよい。
【００３９】
図２に示すように、缶軸Ｃを通る缶軸方向に沿う断面において、折り返し頂部５２の上端外面がカール部５０の缶軸方向の最上端位置に配置される。一方、カール部５０の下端外面は、凹部５８の径方向外側の凸部５９ａよりも径方向内側の凸部５９ｂの方が缶軸方向下方に配置されており、この凸部５９ｂがカール部５０の缶軸方向の最下端位置に配置されている。ただし、カール部５０の缶軸方向の幅Ｗ（ｍｍ）としては、缶軸方向におけるカール部５０の上端位置から凸部５９ａの下端位置までの缶軸Ｃと平行な垂直距離とされる。
【００４０】
カール部５０の径方向の厚さＴ（ｍｍ）は、径方向におけるカール部５０の最内径位置から最外径位置までの缶軸Ｃに直交する水平距離とされる。図２に示す缶軸Ｃを通る缶軸方向に沿う縦断面において、内周上側屈曲部５１の始端、言い換えれば内周側筒部４３の上端の位置がカール部５０の最も径方向の内方位置に配置され、外周側筒部５４と外周下側屈曲部５６との接続位置（外周側筒部５４の下端又は外周下側屈曲部５６の上端）がカール部５０の最も径方向の外方位置に配置されている。すなわち、カール部５０の厚さＴは、内周上側屈曲部５１の始端の外面（内周面）から外周側筒部５４と外周下側屈曲部５６との接続位置までの水平距離とされる。
【００４１】
本実施形態では、カール部５０の外径をＤ（ｍｍ）としたとき、外径Ｄと厚さＴとの比率（Ｔ／Ｄ）が０．０７以上０．１２以下とされ、カール部５０の厚さＴは外径Ｄの７％以上１２％以下の大きさに形成される。具体的には、例えば、カール部５０の外径Ｄが２５ｍｍ以上４０ｍｍ以下とされる缶体１００において、カール部５０の厚さＴは２．０ｍｍ以上４．５ｍｍ以下、好ましくは３．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下とされる。また、カール部５０の幅Ｗは３．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、好ましくは３．５ｍｍ以上４．７ｍｍ以下とされる。
【００４２】
なお、本実施形態では図２及び図３に示すように、外周側筒部５４が缶軸方向の下方に向かうにしたがって漸次拡径するように形成されているが、缶軸方向と平行に形成されていてもよい。あるいは、缶軸方向の下方に向かうにしたがって漸次拡径しつつ、外周上側屈曲部５３の曲率半径Ｒ５よりも十分に大きい曲率半径で径方向の外方に向けてなだらかに湾曲する湾曲面に形成されていてもよい。つまり、外周側筒部５４は、缶軸Ｃを通る縦断面において、ストレートの直線状、又は外周上側屈曲部５３の外面の曲率半径Ｒ５より大きな曲率半径で径方向外方にわずかに凸となる曲線状の面に形成される。
【００４３】
缶体１００の板厚は、必ずしも限定されるものではないが、成形前のアルミニウム合金板の元板厚が０．２５０ｍｍ〜０．５００ｍｍであり、カール部５０における板厚が０．２００ｍｍ〜０．６００ｍｍである。
【００４４】
このように構成される缶体１００を製造するには、まず、図６Ａに示すように、アルミニウム合金等の薄板の絞り加工によりカップ６１を成形した後、図６Ｂに示すように、そのカップ６１を絞りしごき加工（ＤＩ加工）によって筒体６２に成形する。この加工により、底部２０も成形される。
【００４５】
次いで、その筒体６２の上部をダイネッキング加工により縮径して、図６Ｃに示すように、肩部１２、首部１３を成形する。ダイネッキング加工は、筒体６２の開口端を缶底方向に押圧しながら成形ツールを缶軸方向に移動することにより、筒体６２の高さ方向の途中位置から上部を縮径して、肩部１２を形成し、その肩部１２の上方に首部１３を形成する。また、首部１３の上端部１３ａに口部始端部４１が連続して形成され、この口部始端部４１の上端に内周下側屈曲部４２を介してほぼ内周側筒部４３と同じ外径で小径筒部６３が形成される（小径筒部成形工程）。
【００４６】
次いで、小径筒部６３において、小径筒部６３のエッジを含む端部を径方向の外側に折り返して巻回することにより、内周側筒部４３となる部位より上方の部位にカール部５０を形成する。このカール部成形工程は、小径筒部６３のエッジ近傍を特定の曲率半径で径方向外方に折り返してプレカール部６４を形成するプレカール工程と、プレカール部６４が形成された小径筒部６３の端部を径方向外方に折り返しながら丸めてロール部６５を形成するローリング工程と、ローリング工程後にロール部６５の外周部を径方向外方から押圧して、斜め下方に向けて凸となる外周下側屈曲部５６を有するカール部５０を形成するスロットル工程とを有している。このカール部５０を形成するための一連の加工は、缶軸方向に成形ツールを移動して開口端を缶底方向に押圧しながら成形するダイネッキング加工である。
【００４７】
（プレカール工程）
プレカール工程で用いられる成形ツールは、図７に示すように、小径筒部６３内に挿入されるガイド部７６と、ガイド部７６の基端部で周方向に沿う環状に形成された成形用凹溝７７とを備えるプレカール型７８である。成形用凹溝７７は、軸線（缶軸Ｃ）を通る縦断面において半円弧状に形成されている。その成形用凹溝７７を小径筒部６３の開口端に対向させた状態でこれらを同軸上に配置し、缶軸Ｃに沿って両者を接近させるように相対移動することにより、プレカール型７８のガイド部７６を小径筒部６３内に挿入し、小径筒部６３の開口端を成形用溝７７の内周側に導入して成形用凹溝７７の内周面に沿って反転させることにより、小径筒部６３のエッジ近傍に半円弧状に湾曲したプレカール部６４が形成される。このプレカール部６４の外面の曲率半径は０．５ｍｍ以上１．８ｍｍ以下が好ましい。
【００４８】
（ローリング工程）
ローリング加工では、図８に示すように、小径筒部６３の端部を二種類のローリングツール７１，７２により順次拡開しながら折り返して、内周側筒部４３に連続して丸められたロール部６５を形成する。このローリングツール７１，７２は軸Ｃ１，Ｃ２を中心に回転自在であり、その周方向に沿って成形用溝７１ａ，７２ａを有している。ローリングツール７１，７２は、小径筒部６３の周囲を旋回しながら、成形用溝７１ａ，７２ａによって小径筒部６３におけるプレカール部６４よりも下方部分を外側に折り返しながら丸めるように加工する。このとき、小径筒部６３の内部には小径筒部６３を内側から支持する中子７３が挿入される。
【００４９】
このローリング加工により形成されたロール部６５は、最終形状のカール部５０より若干大きい外形である。この段階では、ロール部６５の端部にはプレカール部６４が形成されており、エッジは内周側筒部４３の外面には接触していない。
【００５０】
（スロットル工程）
スロットル工程では、小径筒部６３の外周面にエッジを含むプレカール部６４を当接させて径方向外方から内方へ押圧し、外周下側屈曲部５３と、外周下側屈曲部５３に連続して屈曲し缶軸方向下方に向けて凹となる凹部５８と、凹部５８に連続してエッジを含むカール端部５７とを形成する。
【００５１】
スロットル工程では、図９に示す成形用ツール７４が用いられる。この成形用ツール７４は、軸Ｃ３を中心に回転自在であり、その周方向に沿って成形用溝７４ａが形成されている。軸Ｃ３を揺動することにより、成形用ツール７４の成形用溝７４ａがロール部６５に離間接近する方向に移動する。
【００５２】
成形用ツール７４を、図９の白抜き矢印で示すように円弧を描きながらロール部６５に接近させ、ロール部６５の外周部を斜め下方から持ち上げるようにしながら径方向内方に押圧する。そして、成形用ツール７４は、ロール部６５の周囲を旋回しながら、成形用溝７４ａによってロール部６５を加工する。このときも、ロール部６５の内側には中子７５が配置され、ロール部６５を内側から支持している。
【００５３】
成形用ツール７４による加工によって、図１０に示すようにロール部６５の主として外周部が成形され、内周側筒部４３の上端に連続して、折り返し頂部５２、外周上側屈曲部５３、外周側筒部５４、外周下側屈曲部５６、先端屈曲部５７ａを含むカール端部５７、凹部５８が形成される。
【００５４】
すなわち、プレカール部６４口部始端部４１の外面に押し付けることにより、ロール部６５が径方向に圧迫され、図１０に示すように、外周上側屈曲部５３及び外周下側屈曲部５６がそれぞれ小さい曲率半径の円弧状に変形させられるとともに、外周下側屈曲部５６とカール端部５７との間が押し潰されるように変形して、凹部５８が形成される。
【００５５】
これにより、カール端部５７の先端屈曲部５７ａの外面が口部始端部４１の外周面に接触した状態にカール部５０が形成される。
【００５６】
このカール端部５７の先端屈曲部５７ａの外面は凸状に湾曲しており、一方、口部始端部４１も凸状外面に形成されているので、これらの凸状外面同士が接触することになり、カール端部５７のエッジが口部始端部４１に食い込んだり、口部始端部４１の外周面に突き当たってカールが不十分になるなどの成形不良の発生が防止される。
【００５７】
このように構成される缶体１００には、図１、図４及び図５に示すように、口部１４の開口部１５にキャップ２００が装着され、ボトル容器３００となる。具体的には、缶体１００の内部に内容物を充填後、口部１４にキャップ２００を被せる。そして、キャップ２００を上方から缶軸方向の下方に向けて押圧し、シール材２０５が内面に設けられた天面部２０１を圧縮した状態で、キャップ２００のスカート部２０２を工具の爪で径方向内方に向けて押圧することにより、カール部５０の外面に倣わせるようにスカート部２０２を変形させる。これにより、スカート部２０２の下端部をカール部５０の下端部に引っ掛けるように巻き込み、キャップ２００を缶体１００に装着する。
【００５８】
なお、キャップ２００は、本実施形態では、アルミニウム又はアルミニウム合金の薄板金属からなり、図４及び図５に示すように、円板状の天面部２０１と、天面部２０１の外周縁から垂直下方に延びるスカート部２０２と、スカート部２０２の下縁の一部を面方向に延長するように突出するタブ２０３と、天面部２０１の内面からスカート部２０２の上端部内面にかけて形成されたシール材２０５とを有している。天面部２０１及びスカート部２０２の外側表面に、スカート部２０２の下縁におけるタブ２０３の両側縁からスカート部２０２、天面部２０１にわたって一対のスコア２０６が形成されている。
【００５９】
キャップ２００の装着状態において、スカート部２０２は、カール部５０の外周側筒部５４の下端部から外周下側屈曲部５６の下端部にかけて巻き込まれる。外周下側屈曲部５６はカール部５０の最大径部を構成するように設けられているとともに、その曲率半径Ｒ６が小さいので、キャップ２００はスカート部２０２が外周下側屈曲部５６に係止してカール部５０からの離脱が防止される。
【００６０】
なお、本発明は前記実施形態の構成のものに限定されるものではなく、細部構成においては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００６１】
例えば、上記実施形態では、底部２０と胴部１０とが一体に形成された有底円筒状の缶体１００について説明したが、底部を有しない缶体も含むものとし、カール部を成形した後に、その胴部に、別に形成した底部を巻き締める形状でもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
缶体において、カール部に装着されたキャップのスカート部を確実に巻き込んで固定することができ、耐圧性を高めることができる。
【符号の説明】
【００６３】
１０  胴部
１１  円筒部
１２  肩部
１３  首部
１３ａ  上端部
１４  口部
１５  開口部
２０  底部
２１  ドーム部
２２  ヒール部
２３  接地部
４１  口部始端部
４２  内周下側屈曲部
４３  内周側筒部
５０  カール部
５１  内周上側屈曲部
５２  折り返し頂部
５３  外周上側屈曲部
５４  外周側筒部
５６  外周下側屈曲部
５７  カール端部
５７ａ  先端屈曲部
５８  凹部
５９ａ，５９ｂ  凸部
１００  缶体
２００  キャップ
２０１  天板部
２０２  スカート部
３００  ボトル容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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