(57)【要約】  従来の縦置きヒューズ及び縦置きヒューズ装置が有する問題を解消できる縦置きヒューズ及び縦置きヒューズ装置を提供する。縦置きヒューズ装置１０で用いる絶縁部材としてのヒューズホルダ７は、電気絶縁特性を有する樹脂で一体に成形された樹脂成形品である。ヒューズホルダ７は、少なくとも第１のリード端子３４の第２の部分３４Ｂと第２のキャップ状電極３３の間に位置して、第２の部分３４Ｂと第２のキャップ状電極３３の電気的な絶縁を図る第１の絶縁部７１、第２のキャップ状電極３３と第２のリード端子３５の第２の部分３５Ｂとの間に位置して、第２のリード端子３５の第２の部分３５Ｂと第２のキャップ状電極３３との間の間隔寸法の維持を図る第２の絶縁部７２、及び第１の絶縁部７１と第２の絶縁部７２の間に位置して第２のキャップ状電極３３が嵌合される電極被嵌合部７３を有している。【選択図】  図２
2020032219.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に延びる仮想中心線を有する円柱状のヒューズ素子と、
前記ヒューズ素子の一端に嵌合固定された第１のキャップ状電極と、
前記ヒューズ素子の他端に嵌合固定された第２のキャップ状電極と、
前記第１のキャップ状電極の開口部側端部に一端が接続され前記ヒューズ素子の前記仮想中心線と交差し且つ該ヒューズ素子から離れる方向に延びる第１の部分と、該第１の部分と一体に設けられて前記ヒューズ素子との間に間隔をあけた状態で前記ヒューズ素子の前記仮想中心線に沿い、前記第２のキャップ状電極を越える位置まで延びる第２の部分と、該第２の部分の先端に設けられた第１の半田付け端子部を備えた第１のリード端子と、
前記第２のキャップ状電極の開口部側端部に一端が接続され前記ヒューズ素子の前記仮想中心線と交差し且つ前記第１のリード端子と緩衝しない方向に延びる第１の部分と、該第１の部分と一体に設けられて前記第２のキャップ状電極との間に間隔をあけた状態で前記第２のキャップ状電極を越える位置まで延びる第２の部分と、該第２の部分の先端に設けられた第２の半田付け端子部を備えた第２のリード端子と、
からなる縦置きヒューズと、
少なくとも前記第１のリード端子の前記第２の部分と前記２のキャップ状電極の間に位置して、前記第１のリード端子の前記第２の部分と前記２のキャップ状電極の電気的な絶縁を図る第１の絶縁部及び、前記第２のキャップ状電極と前記第２のリード端子の前記第２の部分との間に位置して、前記第２のリード端子の前記第２の部分と前記２のキャップ状電極との間の間隔寸法の維持を図る第２の絶縁部を有する絶縁部材を備えていることを特徴とする縦置きヒューズ装置。
【請求項２】
第１のリード端子と第１のキャップ状電極は一体に形成されており、
第２のリード端子と第２のキャップ状電極は一体に形成されており、
前記第１のリード端子の前記第１の部分及び前記第２の部分は、前記第１のキャップ状電極の最大直径寸法に近い又は最大直径寸法以上の幅寸法を有しており、
前記第２のリード端子の前記第１の部分及び第２の部分は、前記第２のキャップ状電極の最大直径寸法に近い又は最大直径寸法以上の幅寸法を有していることを特徴とする請求項１に記載の縦置きヒューズ装置。
【請求項３】
前記絶縁部材は、前記第１の絶縁部と前記第２の絶縁部を一体に備えた絶縁成形品によって構成されている請求項１または２に記載の縦置きヒューズ装置。
【請求項４】
前記絶縁成形品は、前記第２のキャップ状電極が嵌合される電極被嵌合部が前記第１の絶縁部と前記第２の絶縁部の間に位置しており、前記第１の絶縁部、前記電極被嵌合部及び前記第２の絶縁部が一体に成形された樹脂成形品のヒューズホルダによって構成されている請求項３に記載の縦置きヒューズ装置。
【請求項５】
前記第１の絶縁部は前記第１のリード端子の前記第２の部分と前記ヒューズ素子との間に位置して前記第１のリード端子の前記第２の部分に向かって延びる絶縁延長部を一体に備えている請求項１乃至４のいずれか１項に記載の縦置きヒューズ装置。
【請求項６】
前記絶縁延長部には、前記第１のリード端子の前記第２の部分の少なくとも一部が入り且つ前記第１の半田付け端子部が貫通する貫通孔が形成されている請求項５に記載の縦置きヒューズ装置。
【請求項７】
前記第２のリード端子は、前記第１のリード端子と前記第２のキャップ状電極を間にして対向する位置に配置されており、
前記絶縁延長部には、前記ヒューズ素子を間に挟むように前記ヒューズ素子の外周面に沿い且つ前記第２のリード端子が位置する側に延びる一対の追加絶縁延長部を一体に備えている請求項５または６に記載の縦置きヒューズ装置。
【請求項８】
前記第１のリード端子の前記第２の部分の中央部には、前記長手方向に沿って延びるリブが一体に形成されている請求項２に記載の縦置きヒューズ装置。
【請求項９】
前記電極被嵌合部は、有底である請求項４に記載の縦置きヒューズ装置。
【請求項１０】
長手方向に延びる仮想中心線を有する円柱状のヒューズ素子と、
前記ヒューズ素子の一端に嵌合固定された第１のキャップ状電極と、
前記ヒューズ素子の他端に嵌合固定された第２のキャップ状電極と、
前記第１のキャップ状電極の最大直径寸法に近い又は最大直径寸法以上の幅寸法を有して、前記第１のキャップ状電極の開口部側端部に一端が接続され前記ヒューズ素子の前記仮想中心線と交差し且つ該ヒューズ素子から離れる方向に延びる第１の部分と、該第１の部分と一体に設けられて前記ヒューズ素子との間に間隔をあけた状態で前記ヒューズ素子の前記仮想中心線に沿い、前記第２のキャップ状電極を越える位置まで延びる第２の部分と該第２の部分の先端に設けられた第１の半田付け端子部を備えた第１のリード端子と、
前記第２のキャップ状電極の最大直径寸法に近い又は最大直径寸法以上の幅寸法を有して、前記第２のキャップ状電極の開口部側端部に一端が接続され前記ヒューズ素子の前記仮想中心線と交差し且つ前記第１のリード端子と緩衝しない方向に延びる第１の部分と、該第１の部分と一体に設けられて前記第２のキャップ状電極との間に間隔をあけた状態で前記第２のキャップ状電極を越える位置まで延びる第２の部分と該第２の部分の先端に設けられた第２の半田付け端子部を備えた第２のリード端子と
を備えていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の縦置きヒューズ装置に使用する縦置きヒューズ。
【請求項１１】
前記第１の半田付け端子部及び前記第２の半田付け端子部は、回路基板に半田付けされた状態で、前記第２のキャップ状電極と回路基板の表面との間に回路間の短絡を防止できる間隙を形成できるように形状が定められている請求項１０に記載の縦置きヒューズ。
【請求項１２】
前記第１のリード端子と前記第２のリード端子とは、前記ヒューズ素子を間にして対向している請求項１０または１１に記載の縦置きヒューズ。
【請求項１３】
請求項１０または１１に記載の縦置きヒューズを用いた縦置きヒューズ装置であって、  前記第１のリード端子の前記第２の部分が、電気絶縁性能を有するチューブ状電気絶縁材料により覆われている縦置きヒューズ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路基板の基板面に対して縦置きに実装される縦置きヒューズ及び縦置きヒューズ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
実開昭５８−１６９６４６号公報（特許文献１）及び実開平３−６３９０７号公報（特許文献２）には、円柱状のヒューズ素子（または溶断形抵抗素子）と、ヒューズ素子（または溶断形抵抗素子）の一端に嵌合固定された第１のキャップ状電極と、ヒューズ素子（または溶断形抵抗素子）の他端に嵌合固定された第２のキャップ状電極と、第１のキャップ状電極の開口部側端部に一端が接続されヒューズ素子から該ヒューズ素子と交差する方向に延びる第１の部分と、該第１の部分と一体に設けられてヒューズ素子との間に間隔をあけた状態でヒューズ素子（または溶断形抵抗素子）に沿い第２のキャップ状電極を越える位置まで延びる第２の部分と該第２の部分の先端に設けられた第１の半田付け端子部を備えた第１のリード端子と、第２のキャップ状電極に一体に設けられて第２のキャップ状電極の外側端部から第２のキャップ状電極から離れる方向に延びる第２の半田付け端子部を備えた従来の縦置きヒューズの従来例が開示されている。【０００３】
また実開昭６０−４１７４２号公報（特許文献３）には、第２のキャップ状電極が回路基板の電極に直接半田付けされる従来の縦置きヒューズが開示されている。【０００４】
さらに特公昭５０−３４２１５号公報（特許文献４）には、ヒューズ素子を縦置きに内装してヒューズ素子を縦置きで回路基板に実装することを可能にするヒューズホルダを備えた縦置きヒューズ装置の従来例が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５８−１６９６４６号公報
【特許文献２】実開平３−６３９０７号公報
【特許文献３】実開昭６０−４１７４２号公報
【特許文献４】特公昭５０−３４２１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の構造では、第１のリード端子または第２のリード端子が傾くと、第１のリード端子と第２のキャップ部材との間の絶縁距離が短くなる問題が発生する。また実装前にリード端子が変形すると、ヒューズ素子が回路基板に対して大きく傾斜したり、実装または組立の自動化が難しくなる問題があった。さらに第１のリード端子または第２のリード端子が傾いて、第２のキャップ状電極が回路基板に接触するか、または近接した状態になると、高密度実装が難しくなる問題があった。また従来の構造では、縦置きのヒューズをヒューズホルダに装着する場合、ヒューズの端子部を、そのまま半田付け用端子部として利用できない問題があった。【０００７】
本発明の目的は、上記課題を解決することができる縦置きヒューズ装置及び縦置きヒューズ装置に用いる縦置きヒューズを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の縦置きヒューズ装置は、長手方向に延びる仮想中心線を有する円柱状のヒューズ素子と、ヒューズ素子の一端に嵌合固定された第１のキャップ状電極と、ヒューズ素子の他端に嵌合固定された第２のキャップ状電極と、第１のリード端子と第２のリード端子とからなる縦置きヒューズと、絶縁部材を備えている。第１のリード端子は、第１のキャップ状電極の開口部側端部に一端が接続されヒューズ素子の仮想中心線と交差し且つ該ヒューズ素子から離れる方向に延びる第１の部分と、該第１の部分と一体に設けられてヒューズ素子との間に間隔をあけた状態でヒューズ素子の仮想中心線に沿い、第２のキャップ状電極を越える位置まで延びる第２の部分と、該第２の部分の先端に設けられた第１の半田付け端子部を備えている。また第２のリード端子は、第２のキャップ状電極の開口部側端部に一端が接続されヒューズ素子の仮想中心線と交差し且つ第１のリード端子と緩衝しない方向に延びる第１の部分と、該第１の部分と一体に設けられて第２のキャップ状電極との間に間隔をあけた状態で第２のキャップ状電極を越える位置まで延びる第２の部分と、該第２の部分の先端に設けられた第２の半田付け端子部を備えている。そして絶縁部材は、少なくとも第１のリード端子の第２の部分と第２のキャップ状電極の間に位置して、第２の部分と第２のキャップ状電極の電気的な絶縁を図る第１の絶縁部及び、第２のキャップ状電極と第２のリード端子の第２の部分との間に位置して、第２のリード端子の第２の部分と第２のキャップ状電極との間の間隔寸法の維持を図る第２の絶縁部を有する。【０００９】
本発明の縦置きヒューズ装置のように、第１の絶縁部と第２の絶縁部を有する絶縁部材を用いると、縦置きヒューズを縦置きした場合でも、第１のリード端子及び第２のリード端子に対して、第１の絶縁部と第２の絶縁部の存在がスペーサとして機能するとともに、リード端子の支持部材としての機能を発揮する。その結果、第１のリード端子及び第２のリード端子が不必要に傾くことを阻止することができる。その結果、縦置きヒューズ装置が回路基板に対して大きく傾斜することがなく、実装または組立の自動化が可能になる。また第１のリード端子または第２のリード端子が傾いて、第２のキャップ状電極が回路基板に接触したり、近接した状態になることを阻止することができるので、高密度実装が可能になる。さらに第１の絶縁部を設けたので、第１のリード端子と第２のキャップ部材との間の絶縁距離が短くなる問題が発生することがない。特に、ヒューズを流れる電流が、５０Ａ以上のように大きい場合において、第１のリード端子と前記第２のキャップ状電極との間の絶縁耐力を高めることができる。【００１０】
第１のリード端子と第１のキャップ状電極が一体に形成されており、第２のリード端子と第２のキャップ状電極が一体に形成されていてもよい。このような構造を採用すると、部品点数が減る上、組み立てが容易になる。また第１のリード端子の第１の部分及び第２の部分は、第１のキャップ状電極の最大直径寸法に近い又は最大直径寸法以上の幅寸法を有していてもよい。また第２のリード端子の第１の部分及び第２の部分も、第２のキャップ状電極の最大直径寸法に近い又は最大直径寸法以上の幅寸法を有していてもよい。このようにすると、第１及び第２のリード端子の幅寸法が大きいため、縦置きヒューズ装置を回路基板上に縦置きで実装する場合に、第１及び第２のリード端子の変形を確実に阻止することができる。その結果、回路基板に実装した縦置ヒューズ装置が不必要に傾倒することを防止することができる。また、絶縁部材と縦置きヒューズを組み合わせる場合において、第１及び第２のリード端子が変形し難いため、絶縁部材と縦置きヒューズとの組み合わせを自動化することも可能になる。さらに、絶縁部材と縦置きヒューズとを組み合わせる場合において、絶縁部材側に端子を設けることなしに、第１及び第２のリード端子を用いて回路基板への半田付けを行うのに十分な機械的強度を確保することができる。なお第１のリード端子の第２の部分の中央部には、長手方向に沿って延びるリブが一体に形成されていてもよい。このようにすると長さの長い第１のリード端子の機械的強度を高めることができる。【００１１】
絶縁部材は、第１の絶縁部と第２の絶縁部を一体に備えた絶縁成形品によって構成されているのが好ましい。このような絶縁成形品であれば、第１のリード端子と第２のリード端子と絶縁部材との組み立てが容易にになる。絶縁成形品は、第２のキャップ状電極が嵌合される電極被嵌合部が、第１の絶縁部と第２の絶縁部の間に位置しており、第１の絶縁部、電極被嵌合部及び第２の絶縁部が一体に成形された樹脂成形品のヒューズホルダによって構成されていてもよい。このようなヒューズホルダを用いると、ヒューズの姿勢を確実に保持することができる。また第２のキャップ部材と実装用の回路基板との間にヒューズホルダの一部が存在するため、第２のキャップ部材と回路基板上の電極との短絡を防止することができる。なお電極被嵌合部は、有底であるのが好ましい。電極被嵌合部が有底であれば、実装用の回路基板との間の絶縁性を最も高めることができ、部品の実装密度を高めることができる。【００１２】
第１の絶縁部は第１のリード端子の第２の部分とヒューズ素子との間に位置して第１のリード端子の第２の部分に向かって延びる絶縁延長部を一体に備えているのが好ましい。このようにすると絶縁延長部が第１のリード端子とヒューズ素子との間の絶縁耐力を高める機能を果たす。理想的には、絶縁延長部は第１のリード端子の第１の部分の近くまで延びているのが好ましい。しかしながら絶縁延長部の長さの設定は、ヒューズ素子に印加される電圧に応じて任意に定めればよい。【００１３】
絶縁延長部には、第１のリード端子の第２の部分の少なくとも一部が入り且つ第１の半田付け端子部が貫通する貫通孔が形成されていてもよい。このような構造にすると第１のリード端子の曲がりを確実に防止できるうえ、周辺部品と第１のリード端子との間の電気的な絶縁を図ることができる。【００１４】
第２のリード端子が、第１のリード端子と第２のキャップ状電極を間にして対向する位置に配置されている場合には、絶縁延長部は、ヒューズ素子を間に挟むようにヒューズ素子の外周面に沿い且つ第２のリード端子が位置する側に延びる一対の追加絶縁延長部を一体に備えているのが好ましい。このような一対の追加絶縁延長部を設けると、ヒューズ素子及び第２のキャップ状電極の周囲の電気的な絶縁を更に確実なものとすることができる。【００１５】
本発明の縦置きヒューズ装置に使用するのに適した縦置きヒューズは、長手方向に延びる仮想中心線を有する円柱状のヒューズ素子と、ヒューズ素子の一端に嵌合固定された第１のキャップ状電極と、ヒューズ素子の他端に嵌合固定された第２のキャップ状電極と、第１のキャップ状電極の最大直径寸法に近い又は最大直径寸法以上の幅寸法を有して、第１のキャップ状電極の開口部側端部に一端が接続されヒューズ素子の仮想中心線と交差し且つ該ヒューズ素子から離れる方向に延びる第１の部分と、該第１の部分と一体に設けられてヒューズ素子との間に間隔をあけた状態でヒューズ素子の仮想中心線に沿い、第２のキャップ状電極を越える位置まで延びる第２の部分と、該第２の部分の先端に設けられた第１の半田付け端子部を備えた第１のリード端子と、第２のキャップ状電極の最大直径寸法に近い又は最大直径寸法以上の幅寸法を有して、第２のキャップ状電極の開口部側端部に一端が接続されヒューズ素子の仮想中心線と交差し且つ第１のリード端子と緩衝しない方向に延びる第１の部分と、該第１の部分と一体に設けられて第２のキャップ状電極との間に間隔をあけた状態で前記第２のキャップ状電極を越える位置まで延びる第２の部分と該第２の部分の先端に設けられた第２の半田付け端子部を備えた第２のリード端子とを備えている。【００１６】
縦置きヒューズは、第１の半田付け端子部及び第２の半田付け端子部は、回路基板に半田付けされた状態で、第２のキャップ状電極と回路基板の表面との間に回路間の短絡を防止できる間隙を形成できるように形状が定められているのが好ましい。【００１７】
また縦置きヒューズは、第１のリード端子の第２の部分が、電気絶縁性能を有するチューブ状電気絶縁材料により覆われていてもよい。この構造では、電気絶縁材料の実装が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（Ａ）は本発明の第１の実施の形態の縦置きヒューズの斜視図であり、（Ｂ）及び（Ｃ）はその右側面図及び平面図である。
【図２】（Ａ）は本発明の第１の実施の形態の縦置きヒューズ装置の斜視図であり、（Ｂ）乃至（Ｆ）は第１の実施の形態の右側面図、背面図、正面図、平面図及びＡ−Ａ線断面図である。
【図３】（Ａ）は本発明の第２の実施の形態の縦置きヒューズ装置の斜視図であり、（Ｂ）乃至（Ｄ）は第２の実施の形態の右側面図、正面図及び平面図である。
【図４】（Ａ）は本発明の第３の実施の形態の縦置きヒューズ装置の斜視図であり、（Ｂ）乃至（Ｄ）は第３の実施の形態の右側面図、正面図及び平面図である。
【図５】（Ａ）は本発明の第４の実施の形態の縦置きヒューズ装置の斜視図であり、（Ｂ）乃至（Ｅ）は第４の実施の形態の右側面図、正面図、背面図及び平面図である。
【図６】（Ａ）は本発明の第５の実施の形態の縦置きヒューズ装置の斜視図であり、（Ｂ）及び（Ｃ）は第４の実施の形態の右側面図及び平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下図面を参照して本発明の縦置きヒューズの実施の形態を用いた本発明の縦置きヒューズ及び縦置きヒューズ装置の実施の形態について説明する。
【００２０】
図１（Ａ）は、本発明の縦置きヒューズ装置に用いる第１の実施の形態の縦置きヒューズ３の斜視図を示しており、図１（Ｂ）は縦置きヒューズ３の右側面図を示しており、図１（Ｃ）は縦置きヒューズ３の平面図を示している。縦置きヒューズ３は、長手方向に延びる仮想中心線ＰＬを有する円柱状のヒューズ素子３１と、ヒューズ素子３１の一端に嵌合固定された第１のキャップ状電極３２と、ヒューズ素子３１の他端に嵌合固定された第２のキャップ状電極３３と、第１のリード端子３４と第２のリード端子３５とを備えている。
【００２１】
第１のリード端子３４は、第１の部分３４Ａと、第２の部分３４Ｂと第１の半田付け端子部分３４Ｃとを備えている。第１の部分３４Ａは、第１のキャップ状電極３２の最大直径寸法に近い又は最大直径寸法以上の幅寸法Ｗを有して、第１のキャップ状電極３２の開口部側端部３２Ａに一端が接続されヒューズ素子３１から該ヒューズ素子３１の仮想中心線ＰＬと交差し且つ該ヒューズ素子から離れると交差する方向に延びている。第２の部分３４Ｂは、第１の部分３４Ａと一体に設けられてヒューズ素子３１との間に間隔をあけた状態でヒューズ素子３１に沿い第２のキャップ状電極３３を越える位置まで延びている。そして第１の半田付け端子部３４Ｃは、第２の部分３４Ｂの先端に設けられている。本実施の形態では、回路基板に設けた実装用スルーホールに挿入される２つの突出部３４Ｄを一体に備えている。２つの突出部３４Ｄは、幅方向に間隔をあけて設けられている。本実施の形態では、第１のキャップ状電極３２と第１のリード端子３４は、プレス加工により、一体に成形されている。
【００２２】
また第２のリード端子３５も第１の部分３５Ａと、第２の部３５Ｂと第２の半田付け端子部分３４Ｃとを備えている。第２のリード端子３５の第１の部分３５Ａは、第２のキャップ状電極３３の最大直径寸法に近い又は最大直径寸法以上の幅寸法を有して、第２のキャップ状電極３３の開口部側端部３３Ａに一端が接続され、ヒューズ素子３１から該ヒューズ素子３１と交差し且つ第１のリード端子３４と緩衝しない方向に延びている。また第２の部分３５Ｂは、第１の部分３５Ａと一体に設けられて第２のキャップ状電極３３との間に間隔をあけた状態で第２のキャップ状電極３３を越える位置まで延びている。そして第２の半田付け端子部３５Ｃは、第２の部分３５Ｂの先端に設けられている。本実施の形態では、回路基板に設けた実装用スルーホールに挿入される２つの突出部３５Ｄを一体に備えている。２つの突出部３５Ｄは、幅方向に間隔をあけて設けられている。本実施の形態では、第２のキャップ状電極３３と第２のリード端子３５は、プレス加工により、一体に成形されている。
【００２３】
本実施の形態では、第１のリード端子３４と第２のリード端子３５とは、ヒューズ素子３１を間にして対向する位置に配置されている。その結果、回路基板上を縦置きヒューズ３が占有する占有面積を小さくすることができる。
【００２４】
また本実施の形態では、第１の半田付け端子部３４Ｃ及び第２の半田付け端子部３５Ｃは、図示しない回路基板に半田付けされた状態で、第２のキャップ状電極３３と回路基板の表面上の回路パターンまたは電極パターンとの間に、回路間の短絡を防止できる間隙を形成できるように形状が定められている。したがって本実施の形態の縦置きヒューズを用いると、回路基板上の部品の高密度実装が可能になる。
【００２５】
本実施の形態の縦置きヒューズ３によれば、第１及び第２のリード端子３４及び３５の幅寸法Ｗが大きいため、ヒューズ素子３１を回路基板上に縦置きで実装する場合でも、第１及び第２のリード端子３４及び３５の変形を防止することができる。その結果、回路基板に実装した縦置きヒューズ３が不要に傾倒することを防止することができる。
【００２６】
図２（Ａ）は、図１に示した縦置きヒューズ３を用いた本発明の第１の実施の形態の縦置きヒューズ装置１０の斜視図を示しており、図２（Ｂ）乃至（Ｆ）は第１の実施の形態の右側面図、背面図、正面図、平面図及びＡ−Ａ線断面図を示している。本発明の第１の実施の形態の縦置きヒューズ装置１０は、絶縁部材としてヒューズホルダ７を用いている。
【００２７】
絶縁部材としてのヒューズホルダ７は、電気絶縁特性を有する樹脂で一体に成形された樹脂成形品である。ヒューズホルダ７は、少なくとも第１のリード端子３４の第２の部分３４Ｂと第２のキャップ状電極３３の間に位置して、第２の部分３４Ｂと第２のキャップ状電極３３の電気的な絶縁を図る第１の絶縁部７１、第２のキャップ状電極３３と第２のリード端子３５の第２の部分３５Ｂとの間に位置して、第２のリード端子３５の第２の部分３５Ｂと第２のキャップ状電極３３との間の間隔寸法の維持を図る第２の絶縁部７２、及び第１の絶縁部７１と第２の絶縁部７２の間に位置して第２のキャップ状電極３３が嵌合される電極被嵌合部７３を有している。第１の絶縁部７１と、電極被嵌合部７３と第２の絶縁部７２は、直線状に並んでいる。
【００２８】
電極被嵌合部７３は、有底の円柱状の孔である。第２のキャップ状電極３３が電極被嵌合部７３に嵌合された状態において、第１のリード端子３４の第２の部分３４Ｂは、第１の絶縁部７１の端面７１Ａに沿って配置された状態になっており、第２のリード端子３５の第２の部分３５Ｂは第２の絶縁部７２の端面７２Ａに沿って配置された状態になっている。
【００２９】
本実施の形態の縦置きヒューズ装置１０のように、第１の絶縁部７１と第２の絶縁部７２と電極被嵌合部得７３を有する絶縁部材としてのヒューズホルダ７を用いると、ヒューズ素子３１を縦置きした場合でも、第１のリード端子３４及び第２のリード端子３５に対して、第１の絶縁部７１と第２の絶縁部７２の存在がスペーサとして機能するとともに、第１のリード端子３４の第２の部分３４Ｂ及び第２のリード端子３５の第２の部分３５Ｂの支持部材としての機能を発揮する。その結果、第１のリード端子３４及び第２のリード端子３５が不必要に傾くことを阻止することができる。その結果、ヒューズ素子３１が回路基板に対して大きく傾斜することがなく、実装または組立の自動化が可能になる。また第１のリード端子３４または第２のリード端子３５が傾いて、第２のキャップ状電極３３が回路基板に接触したり、近接した状態になることを阻止することができるので、高密度実装が可能になる。さらに第１の絶縁部７１を設けたので、第１のリード端子３４と第２のキャップ部材３３との間の絶縁距離が短くなる問題が発生すことがない。
【００３０】
図３（Ａ）は、本発明の第２の実施の形態の縦置きヒューズ装置１００の斜視図を示しており、図３（Ｂ）乃至（Ｄ）は第２の実施の形態の右側面図、正面図及び平面図を示している。この縦置きヒューズ装置１００は、絶縁部材としてヒューズホルダを用いている点で第１の実施の形態の縦置きヒューズ装置と基本構成は同様であるが、ヒューズホルダ９の構造が異なる。また縦置きヒューズ３の構造は第１の実施の形態の縦置きヒューズ３と同じであるため、図１に付した符号を図３に付すことにより、説明を省略する。ヒューズホルダ９は、電気絶縁特性を有する樹脂で一体に成形されている。ヒューズホルダ９は、第１のリード端子３４の第２の部分３４Ｂと第２のキャップ状電極３３の間に位置して、第２の部分３４Ｂと第２のキャップ状電極３３の電気的な絶縁を図る第１の絶縁部９１、第２のキャップ状電極３３と第２のリード端子３５の第２の部分３５Ｂとの間に位置して、第２のリード端子３５の第２の部分３５Ｂと第２のキャップ状電極３３との間の間隔寸法の維持を図る第２の絶縁部９２、及び第１の絶縁部９１と第２の絶縁部９２の間に位置して第２のキャップ状電極３３が嵌合される電極被嵌合部９３を有している。第１の絶縁部９１と、電極被嵌合部９３と第２の絶縁部９２は、直線状に並んでいる。
【００３１】
第１の絶縁部９１は第１のリード端子３４の第２の部分３４Ｂとヒューズ素子３１との間に位置して第１のリード端子３４の第２の部分３４Ｂに向かって延びる絶縁延長部９５を一体に備えている。絶縁延長部９５には、第１のリード端子３４の第２の部分３４Ｂの少なくとも一部が入り且つ第１の半田付け端子部３４Ｃが貫通する貫通孔９７が形成されている。第２のリード端子３５が、第１のリード端子３４と第２のキャップ状電極３３を間にして対向する位置に配置されており、絶縁延長部９５は、ヒューズ素子３１を間に挟むようにヒューズ素子３１の外周面３１Ａに沿い且つ第２のリード端子３５が位置する側に延びる一対の追加絶縁延長部９９を一体に備えている。その結果、絶縁延長部９５が第１のリード端子３４とヒューズ素子３１との間の絶縁耐力を高める機能を果たしている。本実施の形態では、絶縁延長部９５は第１のリード端子３４の第１の部分３４Ａの近くまで延びている。また、貫通孔９７に第１のリード端子３４を挿入する構造にすることで、第１のリード端子３４の曲がりを確実に防止できるうえ、周辺部品と第１のリード端子３４との間の電気的な絶縁を図ることができる。さらに、一対の追加絶縁延長部９９を設けることで、ヒューズ素子３１及び第２のキャップ状電極３３の周囲の電気的な絶縁を更に確実なものとすることができる。
【００３２】
図４（Ａ）は、本発明の第３の実施の形態の縦置きヒューズ装置２００の斜視図を示しており、図４（Ｂ）乃至（Ｄ）は第３の実施の形態の右側面図、正面図及び平面図を示している。この縦置きヒューズ装置２００は、絶縁部材としてのヒューズホルダ１１の形状が、第２の実施の形態のヒューズホルダ９の形状と若干異なっている。その他の点では、第２の実施の形態の縦置きヒューズ装置と基本構成は同様である。そこで同様の部分には、図３に付した符号を図４に付すことにより、その部分の説明を省略する。ヒューズホルダ１１は、電気絶縁特性を有する樹脂で一体に成形されている。ヒューズホルダ１１は、第１のリード端子３４の第２の部分３４Ｂと第２のキャップ状電極３３の間に位置して、第２の部分３４Ｂと第２のキャップ状電極３３の電気的な絶縁を図る第１の絶縁部１１１、第２のキャップ状電極３３と第２のリード端子３５の第２の部分３５Ｂとの間に位置して、第２のリード端子３５の第２の部分３５Ｂと第２のキャップ状電極３３との間の間隔寸法の維持を図る第２の絶縁部１１２、及び第１の絶縁部１１１と第２の絶縁部１１２の間に位置して第２のキャップ状電極３３が嵌合される電極被嵌合部１１３を有している。第１の絶縁部１１１は第１のリード端子３４の第２の部分３４Ｂとヒューズ素子３１との間に位置して第１のリード端子３４の第２の部分３４Ｂに向かって延びる絶縁延長部１１５を一体に備えている。絶縁延長部１１５には、第１のリード端子３４の第２の部分３４Ｂの少なくとも一部が入り且つ第１の半田付け端子部３４Ｃが貫通する貫通孔１１７が形成されている。第２のリード端子３５が、第１のリード端子３４と第２のキャップ状電極３３を間にして対向する位置に配置されており、絶縁延長部１１５は、ヒューズ素子３１を間に挟むようにヒューズ素子３１の外周面３１Ａに沿い且つ第２のリード端子３５が位置する側に延びる一対の追加絶縁延長部１１９を一体に備えている。
【００３３】
本実施の形態では、第３の実施の形態の一対の追加絶縁延長部９９よりもヒューズ素子３１の外周面に沿って延びる長さが長い。このようにすると追加絶縁延長部１１９が、隣接する他の部品との間の絶縁耐力を高める機能を果たす。この機能の実現のためには、一対の追加絶縁延長部１１９はヒューズ素子３１の外周面の半分まで（最大直径部分まで）延びていれば足りる。
【００３４】
図５（Ａ）は、本発明の第４の実施の形態の縦置きヒューズ装置３００の斜視図を示しており、図５（Ｂ）乃至（Ｅ）は第４の実施の形態の右側面図、正面図、背面図及び平面図を示している。この縦置きヒューズ装置３００は、絶縁部材としてヒューズホルダを用いている点で第１乃至第３の実施の形態の縦置きヒューズ装置と基本構成は同様であるが、ヒューズホルダ１３の構造が異なり、縦置きヒューズ３´にも一部相違がある。
【００３５】
縦置きヒューズ３´は、第１のリード端子３４の第２の部分３４Ｂの中央部に、長手方向に沿って延びる細長いリブ３７が一体に形成されている。リブ３７は、プレス成形により形成されており、ヒューズ素子３１から離れる方向に凸となり且つ第１のリード端子３４の第２の部分３４Ｂの中央部を長手方向に連続して延びている。このようにすることにより、長さの長い第１のリード端子３４の機械的強度を高めている。それ以外の縦置きヒューズ３´の構造は第１の実施の形態の縦置きヒューズ３と同じであるため、図１に付した符号を図５に付すことにより、説明を省略する。
【００３６】
ヒューズホルダ１３は、電気絶縁特性を有する樹脂で一体に成形されている。ヒューズホルダ１３は、第１のリード端子３４の第２の部分３４Ｂと第２のキャップ状電極３３の間に位置して、第２の部分３４Ｂと第２のキャップ状電極３３の電気的な絶縁を図る第１の絶縁部１３１、第２のキャップ状電極３３と第２のリード端子３５の第２の部分３５Ｂとの間に位置して、第２のリード端子３５の第２の部分３５Ｂと第２のキャップ状電極３３との間の間隔寸法の維持を図る第２の絶縁部１３２、及び第１の絶縁部１３１と第２の絶縁部１３２の間に位置して第２のキャップ状電極３３が嵌合される電極被嵌合部１３３を有している。第１の絶縁部１３１は略平板状を呈しており、電極被嵌合部１３３が形成されて第２の絶縁部１３２を含む部分は、有底の略円筒形状を呈している。したがって第２のリード端子３５の第２の部分と第２の絶縁部１３２とは、実質的に線接触状態にある。第１の絶縁部１３１と、電極被嵌合部１３３と第２の絶縁部１３２は、直線状に並んでいる。
【００３７】
第１の絶縁部１３１は第１のリード端子３４の第２の部分３４Ｂとヒューズ素子３１との間に位置して第１のリード端子３４の第２の部分３４Ｂに向かって延びる絶縁延長部１３５を一体に備えている。絶縁延長部１３５には、第１のリード端子３４の第２の部分３４Ｂの少なくとも一部が入り且つ第１の半田付け端子部３４Ｃが貫通する貫通孔１３７が形成されている。第２のリード端子３５が、第１のリード端子３４と第２のキャップ状電極３３を間にして対向する位置に配置されており、絶縁延長部１３５は、ヒューズ素子３１を間に挟むようにヒューズ素子３１の外周面３１Ａに沿い且つ第２のリード端子３５が位置する側に延びる一対の追加絶縁延長部１３９を一体に備えている。一対の追加絶縁延長部１３９の横断面形状は、それぞれヒューズ素子３１の外周の半分まで沿う円弧形状を有している。本実施の形態では、絶縁延長部１３５は第１のリード端子３４の第２の部分３４Ｂの途中まで延びており、第３の実施の形態の絶縁延長部９５と比較して短い。そのため、第１のリード端子３４の第２の部分３４Ｂの中央部に細長いリブ３７を形成することにより、第１のリード端子３４の曲がりを防止する効果を補っている。
【００３８】
第１乃至第４の実施の形態のように、ヒューズホルダ７，９，１１，１３を用いる場合には、第１及び第２のリード端子３４及び３５が変形しにくいため、ヒューズホルダとヒューズとの組み合わせを自動化することも可能になる。さらに、ヒューズホルダ７，９，１１，１３と縦置きヒューズ３とを組み合わせる場合において、７，９，１１，１３側に端子を設けることなしに、第１及び第２のリード端子３４及び３５の第１及び第２の半田付け端子部３４Ｃ及び３５Ｃを用いて、回路基板への半田付けを行うのに十分な機械的強度を確保することができる。
【００３９】
図６（Ａ）は、本発明の第５の実施の形態の縦置きヒューズ装置１の斜視図を示しており、図６（Ｂ）及び（Ｃ）は第５の実施の形態の右側面図及び平面図を示している。この縦置きヒューズ装置１は、絶縁部材としてチューブ状電気絶縁材料５を用いている。なお、縦置きヒューズ３の構造は第１の実施の形態の縦置きヒューズ３と同じであるため、図１に付した符号を図６に付すことにより、説明を省略する。
【００４０】
本実施の形態では、第１のリード端子３４の第２の部分３４Ｂに、電気絶縁性を有するチューブ状電気絶縁材料５が嵌められている。このチューブ状電気絶縁材料５の存在により第１のリード端子３４と第２のキャップ状電極３３との間の電気絶縁耐力を高めることができる。
【００４１】
本発明の第１乃至第５の実施の形態の縦置きヒューズ装置によれば、５０Ａ以上の電流の遮断を対象とするヒューズであっても、第１のリード端子３４と第２のキャップ状電極３３との間の距離を短くしても両者間で放電が発生することを防止できる。なお遮断する電流値が低い場合には、ヒューズホルダ７，９，１１，１３やチューブ状電気絶縁材料５の絶縁部材を設ける必要はない。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明によれば、本発明の縦置きヒューズ装置のように、第１の絶縁部と第２の絶縁部を有する絶縁部材を用いると、縦置きヒューズを縦置きした場合でも、第１のリード端子及び第２のリード端子に対して、第１の絶縁部と第２の絶縁部の存在がスペーサとして機能するとともに、リード端子の支持部材としての機能を発揮する。その結果、第１のリード端子及び第２のリード端子が不必要に傾くことを阻止することができる。【００４３】
また第１及び第２のリード端子の幅寸法を大きくすると、ヒューズ素子を回路基板上に縦置きで実装する場合でも、第１及び第２のリード端子の変形を防止することができる。その結果、回路基板に実装した縦置ヒューズが不必要に傾倒することを防止することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１  縦置きヒューズ装置
３  縦置きヒューズ
５  チューブ状電気絶縁材料
７，９，１１，１３  ヒューズホルダ
３１  ヒューズ素子
３２  第１のキャップ状電極
３３  第２のキャップ状電極
３４  第１のリード端子
３５  第２のリード端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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