(57)【要約】  蓄電素子（１０）は、電極体（４００）と、電極体（４００）を収容する容器本体（１０１）と、容器本体（１０１）を閉塞する蓋体（１１０）を有する蓋構造体（１８０）と、容器本体（１０１）内における電極体（４００）の周囲に配置される絶縁部材（７００）とを備え、蓋構造体（１８０）及びサイドスペーサ（７００）の一方には、容器本体（１０１）に対する挿入方向に沿った隙間（Ｓ）が設けられており、蓋構造体（１８０）及び絶縁部材（７００）の他方は、隙間（Ｓ）内において挿入方向及び当該挿入方向の反対方向のそれぞれで前記一方に当接して、隙間（Ｓ）に嵌合する嵌合部（７０２）を有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極体と、
前記電極体を収容する容器本体と、
前記容器本体を閉塞する蓋体を有する蓋構造体と、
前記容器本体内における前記電極体の周囲に配置される絶縁部材とを備え、
前記蓋構造体及び前記絶縁部材の一方には、前記容器本体に対する挿入方向に沿った隙間が設けられており、
前記蓋構造体及び前記絶縁部材の他方は、前記隙間内において前記挿入方向及び当該挿入方向の反対方向のそれぞれで前記一方に当接して、前記隙間に嵌合する嵌合部を有する
蓄電素子。
【請求項２】
前記電極体は、前記絶縁部材に対して固定されている
請求項１に記載の蓄電素子。
【請求項３】
前記嵌合部は、基端部が、前記隙間に嵌合する先端部よりも厚肉である
請求項１または２に記載の蓄電素子。
【請求項４】
さらに、前記電極体と電気的に接続された集電体を備え、
前記蓋構造体は、前記蓋体と前記集電体とを絶縁する絶縁体を備え、
前記隙間は、前記蓋構造体における前記蓋体と前記絶縁体の間に設けられており、
前記嵌合部は、前記絶縁部材に設けられ、前記隙間内にて前記蓋体と前記絶縁体に挟まれている
請求項１〜３のいずれか一項に記載の蓄電素子。
【請求項５】
前記絶縁部材は、前記電極体の側面に対向し、前記蓋構造体側の一端部から前記嵌合部が突出した本体部を備え、
前記嵌合部は、当該嵌合部の突出方向において前記蓋構造体に当接する当接部を有する
請求項４に記載の蓄電素子。
【請求項６】
前記嵌合部が前記隙間に嵌合していない状態において、前記絶縁体における、前記蓋体ともに前記嵌合部を挟む挟持面は、先端に向かうほど前記隙間が小さくなる傾きで、前記挿入方向に対して傾いている
請求項４または５に記載の蓄電素子。
【請求項７】
前記絶縁体における、前記蓋体とともに前記嵌合部を挟む挟持面は、先端に向かうほど前記蓋体に近づく傾きで、前記嵌合部を挟持している
請求項４〜６のいずれか一項に記載の蓄電素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極体の周囲に配置される絶縁部材を備えた蓄電素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、蓄電素子においては、絶縁部材であるスペーサを電極体に取り付けた状態で容器に挿入することで組み立てられる蓄電素子が知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２１６２３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
蓄電素子の組立時においては、予め電極体に蓋体及びスペーサを組み付けた状態で、容器本体に電極体を挿入することになる。このとき、スペーサと蓋体とは電極体を介して取り付けられているために、スペーサと蓋体との両者間においては位置ズレが生じるおそれがある。具体的には、容器本体に挿入する際に、蓋体に対してスペーサがぐらついてしまい、スムーズな組立作業を阻害してしまう。【０００５】
このため、本発明は、スムーズな組立作業が可能な蓄電素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係る蓄電素子は、電極体と、電極体を収容する容器本体と、容器本体を閉塞する蓋体を有する蓋構造体と、容器本体内における電極体の周囲に配置される絶縁部材とを備え、蓋構造体及び絶縁部材の一方には、容器本体に対する挿入方向に沿った隙間が設けられており、蓋構造体及び絶縁部材の他方は、隙間内において挿入方向及び当該挿入方向の反対方向のそれぞれで前記一方に当接して、隙間に嵌合する嵌合部を有する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、スムーズな組立作業が可能な蓄電素子を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、実施の形態に係る蓄電素子の外観を示す斜視図である。
【図２】図２は、実施の形態に係る蓄電素子の分解斜視図である。
【図３】図３は、実施の形態に係る蓄電素子から、容器本体と絶縁シートとを除いた部位の分解斜視図である。
【図４】図４は、実施の形態に係るサイドスペーサの概略構成を示す側面図である。
【図５】図５は、実施の形態に係るサイドスペーサの概略構成を示す平面図である。
【図６】図６は、実施の形態に係るサイドスペーサの概略構成を示す平面図である。
【図７】図７は、実施の形態に係るサイドスペーサと電極体と絶縁シートとの位置関係を示す正面図である。
【図８】図８は、実施の形態に係るサイドスペーサと容器本体と絶縁シートとの位置関係を示す断面図である。
【図９】図９は、実施の形態に係るサイドスペーサと、電極体と、蓋構造体との位置関係を示す断面図である。
【図１０】図１０は、実施の形態に係る絶縁シートとサイドスペーサとの接合領域を示す説明図である。
【図１１】図１１は、変形例１に係るサイドスペーサと電極体と絶縁シートとの位置関係を示す正面図である。
【図１２】図１２は、変形例２に係る下ガスケット及びその周囲の部材の組み立て前の状態を示す断面図である。
【図１３】図１３は、変形例２に係る下ガスケット及びその周囲の部材の組み立て後の状態を示す断面図である。
【図１４】図１４は、変形例３に係るサイドスペーサの一部分を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子は、電極体と、電極体を収容する容器本体と、容器本体を閉塞する蓋体を有する蓋構造体と、容器本体内における電極体の周囲に配置される絶縁部材とを備え、蓋構造体及び絶縁部材の一方には、容器本体に対する挿入方向に沿った隙間が設けられており、蓋構造体及び絶縁部材の他方は、隙間内において挿入方向及び当該挿入方向の反対方向のそれぞれで前記一方に当接して、隙間に嵌合する嵌合部を有する。
【００１０】
これによれば、嵌合部が隙間に嵌合しているので、挿入方向及びその反対方向への絶縁部材の移動が規制されることとなる。これにより、絶縁部材には、蓋構造体に対する挿入方向及びその反対方向への位置決めが行われる。したがって、組立時に、蓋構造体に対して絶縁部材がグラつきにくくなり、スムーズに組立作業を行うことが可能となる。
【００１１】
電極体は、前記絶縁部材に対して固定されていてもよい。
【００１２】
これによれば、電極体が絶縁部材に対して固定されているので、絶縁部材と電極体とは位置決めされた状態となる。前述したように、絶縁部材と蓋構造体とも位置決めされているので、電極体は、間接的に蓋構造体に対して位置決めされている。
【００１３】
電極体が集束部（タブ部）を有し、当該集束部が蓋構造体に組み込まれた集電体に接合されている場合には、電極体は、集束部を介して蓋構造体に保持されるので、不安定な状態である。しかしながら、電極体が絶縁部材を介して間接的に蓋構造体に位置決めされていれば、集束部でのみ蓋構造体に保持された場合と比べても、電極体を安定して保持できる。したがって、容器本体からの拘束力を受けない組立時においても、電極体を正確な位置に位置決めできる。これにより、スムーズに組立作業を行うことが可能となる。
【００１４】
嵌合部は、基端部が、隙間に嵌合する先端部よりも厚肉であってもよい。
【００１５】
嵌合部が隙間に合わせて一様な厚さであると、蓋構造体、絶縁部材及び電極体を組み付けた状態で、容器本体に挿入する際に嵌合部が屈折するおそれがある。しかし、嵌合部の基端部が先端部よりも厚肉であれば、基端部の強度を高めることができ、挿入時における嵌合部の折れ曲がりを抑制できる。したがって、組立作業をよりスムーズに行うことが可能となる。
【００１６】
蓄電素子は、さらに、電極体と電気的に接続された集電体を備え、蓋構造体は、蓋体と集電体とを絶縁する絶縁体を備え、隙間は、蓋構造体における蓋体と絶縁体の間に設けられており、嵌合部は、絶縁部材に設けられ、隙間内にて蓋体と絶縁体に挟まれていてもよい。
【００１７】
これによれば、絶縁体を有する蓋構造体の場合においても、蓋体と絶縁体とがなす隙間に嵌合部を嵌合させることで、絶縁部材の位置決めを行うことができる。また、嵌合部は、蓋構造体の隙間内にて蓋体と絶縁体に挟まれているので、嵌合部をシンプルな形状とすることができる。
【００１８】
絶縁部材は、電極体の側面に対向し、蓋構造体側の一端部から嵌合部が突出した本体部を備え、嵌合部は、当該嵌合部の突出方向において蓋構造体に当接する当接部を有していてもよい。
【００１９】
これによれば、当接部が、嵌合部の突出方向において蓋構造体に当接しているので、突出方向における絶縁部材と蓋構造体との位置決めを行うことができる。これにより、絶縁部材と蓋構造体とが挿入方向、反対方向及び突出方向で位置決めされるので、よりスムーズな組立作業が可能となる。
【００２０】
嵌合部が隙間に嵌合していない状態において、絶縁体における、蓋体とともに嵌合部を挟む挟持面は、先端に向かうほど隙間が小さくなる傾きで、挿入方向に対して傾いていてもよい。
【００２１】
これによれば、嵌合部が隙間に嵌合していない状態では、絶縁体の挟持面が先端に向かうほど隙間が小さくなる傾きで傾いているので、嵌合部が隙間に嵌合すると挟持面が蓋体から離れる方向に押される。つまり、絶縁体は弾性変形するために、嵌合後においては、絶縁体の復元力が嵌合部に作用し、嵌合部は蓋体に押さえつけられる。これにより、組立時に、蓋構造体に対して絶縁部材がグラつくことをより確実に抑制できる。
【００２２】
絶縁体における、蓋体とともに嵌合部を挟む挟持面は、先端に向かうほど蓋体に近づく傾きで、嵌合部を挟持していてもよい。
【００２３】
絶縁体における、蓋体とともに嵌合部を挟む挟持面が、先端に向かうほど蓋体に近づく傾きで嵌合部を挟持しているので、絶縁部材の嵌合部が隙間から脱落しにくくなり、グラつきをより抑制できる。
【００２４】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態及びその変形例に係る蓄電素子について説明する。以下で説明する実施の形態及びその変形例は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態及びその変形例で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程、製造工程の順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。以下の実施の形態及びその変形例における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。各図は、模式図であり、寸法等は必ずしも厳密に図示したものではない。
【００２５】
以下の説明及び図面中において、蓄電素子が有する一対の電極端子の並び方向、電極体の一対の集束部の並び方向、または、容器の短側面の対向方向をＸ軸方向と定義する。容器の長側面の対向方向、容器の短側面の短手方向、容器の厚さ方向、または、電極体の極板の積層方向をＹ軸方向と定義する。蓄電素子の容器本体と蓋体との並び方向、容器の短側面の長手方向、電極端子の軸部の軸方向、または、上下方向をＺ軸方向と定義する。これらＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、互いに交差（本実施の形態では直交）する方向である。使用態様によってはＺ軸方向が上下方向にならない場合も考えられるが、以下では説明の便宜のため、Ｚ軸方向を上下方向として説明する。以下の説明において、例えば、Ｘ軸方向プラス側とは、Ｘ軸の矢印方向側を示し、Ｘ軸方向マイナス側とは、Ｘ軸方向プラス側とは反対側を示す。Ｙ軸方向及びＺ軸方向についても同様である。
【００２６】
（実施の形態）
［１．蓄電素子の構成］
まず、図１〜図３を用いて、本実施の形態における蓄電素子１０の全般的な説明を行う。図１は、実施の形態に係る蓄電素子１０の外観を示す斜視図である。図２は、実施の形態に係る蓄電素子１０の分解斜視図である。図３は、実施の形態に係る蓄電素子１０から、容器本体１０１と絶縁シート５００とを除いた部位の分解斜視図である。
【００２７】
蓄電素子１０は、電気を充電し、また、電気を放電できる二次電池であり、具体的には、リチウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池である。蓄電素子１０は、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）もしくはプラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）等の自動車用（または移動体用）電源、電子機器用電源、または電力貯蔵用電源などに適用される。蓄電素子１０は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよい。蓄電素子１０は、使用者が充電をしなくても蓄えられている電気を使用できる一次電池であってもよい。蓄電素子１０は全固体電池であってもよい。
【００２８】
これらの図に示すように、蓄電素子１０は、容器１００と、電極体４００と、絶縁シート５００と、一対のサイドスペーサ７００とを備える。容器１００の内部には電解液（非水電解質）が封入されているが、図示は省略する。電解液としては、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく様々なものを選択できる。
【００２９】
本実施の形態では、容器１００の蓋体１１０に各種の要素が配置されることで構成された蓋構造体１８０が、電極体４００の上方に配置されている。容器１００内においては、電極体４００一端部が蓋構造体１８０に対向している。
【００３０】
容器１００は、矩形筒状で底を備える容器本体１０１と、容器本体１０１の開口を閉塞する蓋体１１０とで構成されている。容器１００には、電極体４００と、絶縁シート５００と、一対のサイドスペーサ７００とが収容されている。容器１００は、電極体４００等を内部に収容後、蓋体１１０と容器本体１０１とが溶接等されることにより、内部を密封する構造を有している。容器１００（蓋体１１０及び容器本体１０１）は、ステンレス鋼、アルミニウム、またはアルミニウム合金などの溶接可能な金属で形成されていてもよい。蓋体１１０と容器本体１０１とは、同じ材質で形成されているのが好ましいが、異なる材質で形成されていてもかまわない。蓋体１１０には、容器１００内部に電解液を注入するための注液口１２４が設けられている。注液口１２４は、注液栓１２６によって塞がれている。蓋体１１０には、容器１００の内圧が上昇したときに容器１００内部のガスを排出するガス排出弁等が配置されていてもよい。
【００３１】
蓋構造体１８０は、容器１００の蓋体１１０、正極端子２００、負極端子３００、上ガスケット１２５、１３５、下ガスケット１２０、１３０、正極集電体１４０並びに負極集電体１５０を有する。
【００３２】
蓋体１１０は、板状部材であり、図３に示すように、注液口１２４、貫通孔１１０ａ、１１０ｂ、並びに、２つの膨出部１６０が形成されている。注液口１２４は、蓄電素子１０の製造時に電解液を注液するための貫通孔である。２つの膨出部１６０のそれぞれは、本実施の形態では、蓋体１１０の一部が膨出状に形成されていることで蓋体１１０に設けられており、上ガスケット１２５、１３５の位置決めに用いられてもよい。膨出部１６０の裏側（電極体４００に対向する側）には上方に凹状の部分である凹部（図示せず）が形成されており、凹部の一部に、下ガスケット１２０、１３０の係合突部１２０ｂ、１３０ｂが係合する。これにより、下ガスケット１２０、１３０も位置決めされ、その状態で蓋体１１０に固定される。
【００３３】
上ガスケット１２５、１３５、並びに、下ガスケット１２０、１３０は、絶縁体であり、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、または、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）等の絶縁性の樹脂などによって形成されていてもよい。
【００３４】
上ガスケット１２５は、正極端子２００と蓋体１１０とを電気的に絶縁する部材である。上ガスケット１２５には、正極端子２００の締結部が貫通する貫通孔１２５ａが形成されている。下ガスケット１２０は、正極集電体１４０と蓋体１１０とを電気的に絶縁する部材である。下ガスケット１２０には、正極端子２００の締結部が貫通する貫通孔１２０ａが形成されている。
【００３５】
上ガスケット１３５は、負極端子３００と蓋体１１０とを電気的に絶縁する部材である。上ガスケット１３５には、負極端子３００の締結部３１０（図９参照）が貫通する貫通孔１３５ａが形成されている。下ガスケット１３０は、負極集電体１５０と蓋体１１０とを電気的に絶縁する部材である。下ガスケット１３０には、負極端子３００の締結部３１０が貫通する貫通孔１３０ａが形成されている。
【００３６】
上ガスケット１２５、１３５は、上パッキンと呼ばれる場合もあり、下ガスケット１２０、１３０は、下パッキンと呼ばれる場合もある。つまり、本実施の形態では、上ガスケット１２５、１３５は、電極端子（２００または３００）と容器１００との間を封止する機能も有している。下ガスケット１２０、１３０も電極端子（２００または３００）と容器１００との間を封止する機能を有していてもよい。
【００３７】
下ガスケット１２０、１３０には、サイドスペーサ７００に係合する係合部１２１、１３１が設けられている。具体的には、係合部１２１、１３１は、下ガスケット１２０、１３０の外側の一端部から外方に向けてＸ軸方向に突出している。係合部１２１、１３１のＹ軸方向における両側部には、補強リブ１２２、１３２が立設している。補強リブ１２２、１３２は、係合部１２１、１３１の先端に向かうほど高さが低くなるように傾斜している。この補強リブ１２２、１３２によって、係合部１２１、１３１の強度が高められている。
【００３８】
係合部１２１、１３１がサイドスペーサ７００に係合することによって、サイドスペーサ７００に対する下ガスケット１２０、１３０の位置が決められる。ひいてはサイドスペーサ７００に対する蓋構造体１８０の位置が決められる。この係合部１２１、１３１とサイドスペーサ７００との係合時における位置関係については後述する。
【００３９】
図１〜図３に示すように、正極端子２００は、正極集電体１４０を介して、電極体４００の正極に電気的に接続された電極端子である。負極端子３００は、負極集電体１５０を介して、電極体４００の負極に電気的に接続された電極端子である。つまり、正極端子２００及び負極端子３００は、電極体４００に蓄えられている電気を蓄電素子１０の外部空間に導出するための、電極体４００に電気を蓄えるために蓄電素子１０の内部空間に電気を導入するための金属製の電極端子である。正極端子２００は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などで形成され、負極端子３００は、銅または銅合金などで形成されている。
【００４０】
正極端子２００には、容器１００と正極集電体１４０とを締結する締結部が設けられている。負極端子３００には、容器１００と負極集電体１５０とを締結する締結部３１０（図９参照）が設けられている。
【００４１】
正極端子２００の締結部は、正極端子２００から下方に延設された部材（リベット）であり、正極集電体１４０の貫通孔１４０ａに挿入されてかしめられる。具体的には、正極端子２００の締結部は、上ガスケット１２５の貫通孔１２５ａ、蓋体１１０の貫通孔１１０ａ、下ガスケット１２０の貫通孔１２０ａ、及び、正極集電体１４０の貫通孔１４０ａに挿入されてかしめられる。これにより、正極端子２００と正極集電体１４０とが電気的に接続され、正極集電体１４０は、正極端子２００、上ガスケット１２５及び下ガスケット１２０とともに、蓋体１１０に固定される。
【００４２】
負極端子３００の締結部３１０は、負極端子３００から下方に延設された部材（リベット）であり、負極集電体１５０の貫通孔１５０ａに挿入されてかしめられる。具体的には、締結部３１０は、上ガスケット１３５の貫通孔１３５ａ、蓋体１１０の貫通孔１１０ｂ、下ガスケット１３０の貫通孔１３０ａ、及び、負極集電体１５０の貫通孔１５０ａに挿入されてかしめられる。これにより、負極端子３００と負極集電体１５０とが電気的に接続され、負極集電体１５０は、負極端子３００、上ガスケット１３５及び下ガスケット１３０とともに、蓋体１１０に固定される。
【００４３】
締結部３１０は、負極端子３００との一体物として形成されていてもよく、負極端子３００とは別部品として作製された締結部３１０が、かしめまたは溶接などの手法によって負極端子３００に固定されていてもかまわない。正極端子２００と、その締結部との関係についても同様である。
【００４４】
正極集電体１４０は、電極体４００と蓋体１１０との間に配置され、電極体４００と正極端子２００とを電気的に接続する部材である。正極集電体１４０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などで形成されている。正極集電体１４０には、正極端子２００の締結部が貫通する貫通孔１４０ａが形成されている。
【００４５】
負極集電体１５０は、電極体４００と蓋体１１０との間に配置され、電極体４００と負極端子３００とを電気的に接続する部材である。負極集電体１５０は、銅または銅合金などで形成されている。負極集電体１５０は、負極端子３００の締結部３１０が貫通する貫通孔１５０ａが形成されている。
【００４６】
電極体４００は、図３に示すように、複数の正極板と複数の負極板とセパレータとを備え、電気を蓄えることができる蓄電要素（発電要素）であり、容器１００の内方に配置される。具体的には、電極体４００は、正極板と負極板とがセパレータを挟んで交互に並べられた積層型の電極体である。正極板は、アルミニウムやアルミニウム合金などからなる長尺帯状の集電箔である正極基材層上に正極活物質層が形成された極板である。負極板は、銅や銅合金などからなる長尺帯状の集電箔である負極基材層上に負極活物質層が形成された極板である。上記集電箔として、ニッケル、鉄、ステンレス鋼、チタン、焼成炭素、導電性高分子、導電性ガラス、Ａｌ−Ｃｄ合金など、適宜公知の材料を用いることもできる。正極活物質層及び負極活物質層に用いられる正極活物質及び負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能な活物質であれば、適宜公知の材料を使用できる。セパレータは、樹脂からなる微多孔性のシートや、不織布を用いることができる。
【００４７】
電極体４００は、発電及び蓄電する部分である電極体本体４０１と、電極体本体４０１と外部との電力のやり取りを行う部分である正極集束部４１５及び負極集束部４２５とを有する。
【００４８】
電極体本体４０１は、全体として略直方体状に形成されている。電極体本体４０１には、複数の極板の端縁が集まって面が構成されている。具体的に説明すると、電極体本体４０１には、蓋体１１０に対向する天面４０２と、容器本体１０１の底部に対向する底面４０３と、天面４０２及び底面４０３に隣り合い、ＸＺ平面に平行な一対の第一側面４０４と、天面４０２及び底面４０３に隣り合い、ＹＺ平面に平行な一対の第二側面４０５と、を備えている。第一側面４０４と第二側面４０５とは異なる側面である。具体的には、第一側面４０４は、第二側面４０５よりも面積の大きい長側面であり、第二側面４０５は短側面である。
【００４９】
電極体本体４０１における天面４０２及び一対の第一側面４０４には、２箇所に接着テープ３７０が取り付けられている。電極体本体４０１における底面４０３及び一対の第一側面４０４には、３箇所に接着テープ３７０が取り付けられている。これらの接着テープ３７０によって、正極板と負極板とセパレータとの位置ズレが防止されている。
【００５０】
正極集束部４１５は、電極体本体４０１の天面４０２において、Ｘ軸方向マイナス側から突出している。正極集束部４１５は、各正極板において、正極活物質が塗工されておらず正極基材層が露出した部位を束ねることで形成されている。負極集束部４２５は、電極体本体４０１の天面４０２において、Ｘ軸方向プラス側から突出している。負極集束部４２５は、各負極板において、負極活物質が塗工されておらず負極基材層が露出した部位を束ねることで形成されている。
【００５１】
正極集束部４１５は正極集電体１４０に接合され、負極集束部４２５は負極集電体１５０に接合されている。つまり、正極集束部４１５は、正極集電体１４０を介して正極端子２００に電気的に接続され、負極集束部４２５は、負極集電体１５０を介して負極端子３００に電気的に接続される。これにより、電極体４００は、正極端子２００及び負極端子３００を介して、外部の装置等との間で電力のやり取りを行うことができる。
【００５２】
集束部と集電体との接合には周知の接合方法を用いることが可能である。接合方法の一例としては、超音波溶接、レーザ溶接などの溶接、カシメまたはネジ止めなどの締結などが挙げられる。
【００５３】
次に、本実施の形態に係るサイドスペーサ７００について説明する。
【００５４】
図２に示すように、一対のサイドスペーサ７００は、電極体４００の一対の第二側面４０５のそれぞれに重ねて配置されている。つまり、容器本体１０１内では、一対のサイドスペーサ７００は、電極体４００の周囲に配置されている。サイドスペーサ７００は、ＰＰ、ＰＥ、または、ＰＰＳ等の絶縁性の樹脂によって形成された絶縁部材である。以降、一対のサイドスペーサ７００のうち、負極側のサイドスペーサ７００の具体的な構造について説明する。正極側のサイドスペーサ７００については、負極側のサイドスペーサ７００と同様の構造のため、その説明は省略する。
【００５５】
図４は、実施の形態に係るサイドスペーサ７００の概略構成を示す側面図である。図５及び図６は、実施の形態に係るサイドスペーサ７００の概略構成を示す平面図である。具体的には、図４はサイドスペーサ７００をＹ軸方向マイナス側から見た図であり、図５はサイドスペーサ７００をＸ軸方向プラス側から見た図であり、図６はサイドスペーサ７００をＸ軸方向マイナス側から見た図である。
【００５６】
図４〜図６に示すように、サイドスペーサ７００は、全体として概ね平板状に形成されている。サイドスペーサ７００は、本体部７０１と嵌合部７０２とを備えており、これらが一体成形されている。
【００５７】
本体部７０１は、板状に形成されており、電極体４００の第二側面４０５に対向して配置されている。具体的には、本体部７０１は、Ｚ軸方向に長尺でＹＺ平面に平行な略矩形状に形成されている。本体部７０１におけるＹ軸方向の幅Ｈ１は、電極体４００の第二側面４０５の幅Ｈ２よりも狭い（図７参照）。具体的には、本体部７０１の幅Ｈ１は、電極体４００の幅の８０％以上１００％未満であることが好ましい。本実施の形態では、サイドスペーサ７００の全体の幅が、幅Ｈ１に収まっている。
【００５８】
本体部７０１の下端部の一対の角部７０３は、面取りされている。具体的には、角部７０３はＲ形状に形成されている。角部７０３は、鋭角に角張っていない形状であれば、Ｒ形状に限定されない。角部７０３におけるその他の形状としては、Ｃ面状などが挙げられる。本体部７０１の下端部（他端部）は、他の部分よりも肉厚が薄い薄肉部７０４である。薄肉部７０４は、本体部７０１における幅方向の全体が一様な厚さとなっている。本体部７０１における、電極体４００の第二側面４０５とは反対側の面において、薄肉部７０４と他の部分との境界部分には、傾斜面７０５が形成されている。この傾斜面７０５によって応力の集中が抑制されている。
【００５９】
本体部７０１の上端部（一端部）からは、嵌合部７０２が容器本体１０１の内方に向けて突出している。このため、嵌合部７０２の突出方向はＸ軸方向となる。本体部７０１の上端部の直下においても、他の部分よりも肉厚が薄い薄肉部７０６となっている。薄肉部７０６は、本体部７０１における幅方向の全体が一様な厚さとなっている。本体部７０１における、電極体４００の第二側面４０５とは反対側の面には、薄肉部７０６をＺ軸方向で挟むように一対の傾斜面７０７が設けられている。一対の傾斜面７０７は、薄肉部７０６と他の部分との境界部分である。この一対の傾斜面７０７によって応力の集中が抑制されている。
【００６０】
一対の薄肉部７０４、７０６の間には、Ｚ軸方向に長尺なスリット７０８が一対設けられている。一対のスリット７０８は平行に設けられている。この一対のスリット７０８によって電極体４００の第二側面４０５が露出するので、このスリット７０８を介して、電解液が電極体４００に浸透するようになっている。
【００６１】
嵌合部７０２は、基端部７２１と、先端部７２５とを備えている。嵌合部７０２の基端部７２１は、傾斜部７２２と、一対の壁部７２３と、保持部７２４とを備えている。傾斜部７２２は、蓋構造体１８０に近づくほど肉厚を厚くする傾斜面７２６を備えている。傾斜部７２２の厚さ方向は、本体部７０１と同様にＸ軸方向としている。しかし、傾斜部７２２においては、厚さ方向をＺ軸方向とすることも可能である。この場合、傾斜面７２６は、傾斜部７２２の厚さを、蓋構造体１８０に近づくほど薄くするとも言える。傾斜部７２２は、Ｘ軸方向の厚さであっても、Ｚ軸方向の厚さであっても、本体部７０１における嵌合部７０２以外の部分のＸ軸方向の肉厚よりも厚くなっている。
【００６２】
一対の壁部７２３は、傾斜部７２２におけるＹ軸方向の両端部に設けられている。具体的には、壁部７２３は、傾斜部７２２の傾斜面７２６から張り出している。壁部７２３と傾斜部７２２とがなす外側面は、面一であり、その側面視形状は矩形状である。つまり、この外側面は、壁部７２３のみがなす外側面よりも面積が大きい。
【００６３】
保持部７２４は、先端部７２５を保持する部位である。具体的には、保持部７２４は、傾斜部７２２におけるＹ軸方向の中央部に設けられている。この保持部７２４は、傾斜部７２２の傾斜面７２６から張り出しており、その先端面から先端部７２５が突出している。図６に示すように、平面視において、保持部７２４は、先端部７２５を全体として収める形状、大きさに形成されている。具体的には、保持部７２４の平面視形状は矩形状であり、Ｚ軸方向の厚さが先端部７２５よりも厚く、Ｙ軸方向の幅も先端部７２５よりも大きい。
【００６４】
先端部７２５は、角柱状に形成されており、保持部７２４の先端面から容器１００の内方に向けて突出している。先端部７２５の上面は、基端部７２１の上面と面一となっている。先端部７２５のＸ軸方向の厚さと、Ｚ軸方向の厚さとのそれぞれは、本体部７０１におけるＸ軸方向の厚さよりも大きい。
【００６５】
このように、嵌合部７０２においては、基端部７２１と、先端部７２５とのそれぞれの肉厚が、本体部７０１における嵌合部７０２以外の部分の肉厚よりも厚くなっている。つまり、嵌合部７０２は、本体部７０１のその他の部分よりも厚肉な厚肉部である。
【００６６】
次に、容器１００内におけるサイドスペーサ７００と、他の部材との位置関係について説明する。図７は、実施の形態に係るサイドスペーサ７００と電極体４００と絶縁シート５００との位置関係を示す正面図である。図８は、実施の形態に係るサイドスペーサ７００と容器本体１０１と絶縁シート５００との位置関係を示す断面図である。図９は、実施の形態に係るサイドスペーサ７００と、電極体４００と、蓋構造体１８０との位置関係を示す断面図である。図８は、図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ切断線を含む断面に相当する断面図である。図９は、図７におけるＩＸ−ＩＸ切断線を含む断面に相当する断面図である。図８及び図９では、図７で図示されていない部材も図示されている。
【００６７】
図７に示すように、サイドスペーサ７００の本体部７０１は、電極体４００の第二側面４０５に重ねて配置されている。本体部７０１は、Ｙ軸方向（幅方向）において、電極体４００の第二側面４０５内に収まっている。これは、サイドスペーサ７００の幅Ｈ１が、電極体４００の第二側面４０５の幅Ｈ２よりも小さいためである。図８に示すように、容器本体１０１の内側の角部はＲ形状に形成されているが、本体部７０１を電極体４００の第二側面４０５内に収めることで、本体部７０１は容器本体１０１の内側の角部から離間する。これにより、容器本体１０１の内側の角部と、本体部７０１との干渉を抑制できる。
【００６８】
図７に示すように、本体部７０１の下端部である薄肉部７０４は、電極体４００の底面４０３よりも上方に位置している。具体的には、本体部７０１のＺ軸方向の長さは、電極体４００の第二側面４０５のＺ軸方向の長さ（高さ）の３０％以上、１００％未満であることが好ましい。これにより、本体部７０１の薄肉部７０４は、Ｚ軸方向において電極体４００の第二側面４０５内に収まっている。つまり、本体部７０１の薄肉部７０４が電極体４００から突出しないため、薄肉部７０４と容器本体１０１との干渉を抑制できる。
【００６９】
図９に示すように、サイドスペーサ７００の嵌合部７０２は、蓋体１１０と電極体４００との間に配置されている。蓋構造体１８０には、蓋体１１０と、下ガスケット１３０の係合部１３１との間に、Ｚ軸方向に沿った隙間Ｓが設けられている。この隙間Ｓは、サイドスペーサ７００側が開放されており、この開放部分から嵌合部７０２の先端部７２５が隙間Ｓに挿入される。嵌合部７０２の先端部７２５は、隙間Ｓ内においてＺ軸方向で蓋構造体１８０に嵌り合っている。つまり、係合部１３１とサイドスペーサ７００とが係合した状態となる。具体的には、先端部７２５は、Ｚ軸方向プラス側では蓋体１１０に直接的に当接し、Ｚ軸方向マイナス側では下ガスケット１３０の係合部１３１に直接的に当接している。つまり、先端部７２５は、隙間Ｓ内において蓋体１１０と下ガスケット１３０とに挟まれている。
【００７０】
Ｚ軸方向マイナス側は、容器本体１０１に対して電極体４００が挿入される挿入方向である。つまり、嵌合部７０２の先端部７２５は、隙間Ｓ内において挿入方向及びその反対方向のそれぞれで蓋構造体１８０に当接して、隙間Ｓに嵌合していると言える。このように、嵌合部７０２の先端部７２５が隙間Ｓに嵌合しているので、蓋構造体１８０に対するサイドスペーサ７００のＺ軸方向の位置ズレが抑制されている。
【００７１】
嵌合部７０２の保持部７２４の先端面は、下ガスケット１３０の係合部１３１にＸ軸方向で当接している。つまり、保持部７２４は、嵌合部７０２の突出方向（Ｘ軸方向）で蓋構造体１８０に当接する当接部である。これにより、突出方向におけるサイドスペーサ７００と蓋構造体１８０との位置決めが行われる。
【００７２】
一対の壁部７２３は、その下面が電極体４００の天面４０２に対向している。これにより、サイドスペーサ７００が嵌合部７０２の境界で屈曲しそうになっても、一対の壁部７２３が電極体４００の天面４０２に当接することとなり、それ以上の屈曲が抑制される。
【００７３】
サイドスペーサ７００と、電極体４００とは、接着テープ３８０によって固定されている。このため、電極体４００は、サイドスペーサ７００によって、蓋構造体１８０に対するＺ軸方向の位置ズレが抑制される。
【００７４】
接着テープ３８０は、本体部７０１の一対の薄肉部７０４、７０６に対して貼り付けられている（図２参照）。本体部７０１の他の部分よりも薄い薄肉部７０４、７０６に対して接着テープ３８０が貼り付けられているので、接着テープ３８０における本体部７０１からの突出量を抑えることができる。したがって、容器１００内における電極体４００の設置空間を大きくすることができ、蓄電素子１０全体を大きくしなくとも、電極体４００の外形寸法を大きくして、エネルギー密度を高めることができる。
【００７５】
図７に示すように、絶縁シート５００は、電極体４００の一部を覆う絶縁性のシート体である。具体的には、絶縁シート５００は、電極体４００の一対の第一側面４０４と、底面４０３とを覆っている。これにより、絶縁シート５００は、全体として略Ｕ字状をなす。絶縁シート５００の両端部は、サイドスペーサ７００に接合されている。
【００７６】
図１０は、実施の形態に係る絶縁シート５００とサイドスペーサ７００との接合領域Ｃを示す説明図である。図７及び図１０において、接合領域Ｃは網掛けで図示している。
【００７７】
具体的には、絶縁シート５００の両端部は、サイドスペーサ７００の一対の壁部７２３にそれぞれ接合されている。ここで言う「接合」には、接着、溶着、粘着等が含まれる。一対の壁部７２３は、電極体４００の上方に配置されているので、絶縁シート５００における第一側面４０４を覆う部分を単に延長するだけで、絶縁シート５００を壁部７２３に重ね合わせることができる。これにより、絶縁シートをシンプルな形状とすることが可能である。絶縁シート５００は、展開時においては長尺な矩形状となる。絶縁シート５００は、ＰＰ、ＰＥ、または、ＰＰＳ等の絶縁性の樹脂によって形成されていてもよい。
【００７８】
［２．蓄電素子の製造方法］
次に、蓄電素子１０の製造方法について説明する。以降の説明においては、作業者が蓄電素子１０を組み立てる場合を例示するが、組立装置が蓄電素子１０を組み立てることも可能である。
【００７９】
まず、作業者は、電極体４００の正極集束部４１５に対して、正極集電体１４０を接合するとともに、電極体４００の負極集束部４２５に対して、負極集電体１５０を接合する。その後、作業者は、容器１００の蓋体１１０に対して、正極端子２００、負極端子３００、上ガスケット１２５、１３５、下ガスケット１２０、１３０、正極集電体１４０並びに負極集電体１５０を組み付ける。これにより、電極体４００と、蓋構造体１８０とが一体化される。
【００８０】
次いで、作業者は、電極体４００に対して、一対のサイドスペーサ７００を取り付ける。具体的には、作業者は、電極体４００の第二側面４０５に対して本体部７０１を重ねるとともに、蓋構造体１８０の隙間Ｓに嵌合部７０２を挿入する。その後、作業者は、各サイドスペーサ７００の薄肉部７０４、７０６及び電極体４００の各第一側面４０４に対して、接着テープ３８０を貼り付けて、電極体４００に一対のサイドスペーサ７００を固定する。
【００８１】
次いで、作業者は、電極体４００の底面４０３と、一対の第一側面４０４とを覆うように絶縁シート５００を電極体４００に巻きつけてから、当該絶縁シート５００の両端部を、一対のサイドスペーサ７００の嵌合部７０２に接合する。これにより、蓋構造体１８０、電極体４００、一対のサイドスペーサ７００及び絶縁シート５００が一体化する。
【００８２】
次いで、作業者は、一体化した蓋構造体１８０、電極体４００、一対のサイドスペーサ７００及び絶縁シート５００を、容器本体１０１に挿入する。この挿入時には、絶縁シート５００に対しては、電極体４００の底面４０３から蓋構造体１８０に向けた張力が発生することになるが、当該張力は絶縁シート５００の両端部には作用しにくい。つまり、挿入時には、絶縁シート５００の両端部がサイドスペーサ７００から剥離しにくい状態であるため、スムーズな挿入が可能である。挿入後においては、作業者は、蓋体１１０を容器本体１０１に溶接することで容器１００を組み立てる。
【００８３】
その後、作業者は、注液口１２４から電解液を注入して、容器１００内に電解液を充填する。電解液の注入後においては、作業者は、図１に示すように、注液口１２４を注液栓１２６で塞ぐことで、蓄電素子１０を完成させる。
【００８４】
［３．効果等］
以上説明したように、本実施の形態に係る蓄電素子１０によれば、電極体４００と、電極体４００を収容する容器本体１０１と、容器本体１０１を閉塞する蓋体１１０を有する蓋構造体１８０と、容器本体１０１内における電極体４００の周囲に配置されるサイドスペーサ７００（絶縁部材）とを備え、蓋構造体１８０及びサイドスペーサ７００の一方には、容器本体１０１に対する挿入方向に沿った隙間Ｓが設けられており、蓋構造体１８０及びサイドスペーサ７００の他方は、隙間Ｓ内において挿入方向及び当該挿入方向の反対方向のそれぞれで前記一方に当接して、隙間Ｓに嵌合する嵌合部７０２を有する。
【００８５】
これによれば、嵌合部７０２が隙間Ｓに嵌合しているので、挿入方向及びその反対方向へのサイドスペーサ７００の移動が規制されることとなる。これにより、サイドスペーサ７００には、蓋構造体１８０に対する挿入方向及びその反対方向への位置決めが行われる。したがって、組立時に、蓋構造体１８０に対してサイドスペーサ７００がグラつきにくくなり、スムーズに組立作業を行うことが可能となる。
【００８６】
電極体４００は、サイドスペーサ７００に対して固定されている。
【００８７】
これによれば、電極体４００がサイドスペーサ７００に対して固定されているので、サイドスペーサ７００と電極体４００とは位置決めされた状態となる。前述したように、サイドスペーサ７００と蓋構造体１８０とも位置決めされているので、電極体４００は、間接的に蓋構造体１８０に対して位置決めされている。
【００８８】
特に、本実施の形態で例示した積層型の電極体４００のように、容器本体１０１に対して反力が作用しない状態で収容される電極体の場合、つまり、容器本体１０１内で位置ずれしやすい電極体の場合には、好適である。
【００８９】
本実施の形態では、電極体４００は、正極集束部４１５及び負極集束部４２５を介して蓋構造体１８０に保持されるので、不安定な状態である。しかしながら、電極体４００がサイドスペーサ７００を介して間接的に蓋構造体１８０に位置決めされていれば、正極集束部４１５及び負極集束部４２５でのみ蓋構造体１８０に保持された場合と比べても、電極体４００を安定して保持できる。したがって、容器本体１０１からの拘束力を受けない組立時においても、電極体４００を正確な位置に位置決めできる。これにより、スムーズに組立作業を行うことが可能となる。
【００９０】
嵌合部７０２は、基端部７２１が、隙間Ｓに嵌合する先端部７２５よりも厚肉である。
【００９１】
嵌合部７０２が隙間Ｓに合わせて一様な厚さであると、蓋構造体１８０、サイドスペーサ７００及び電極体４００を組み付けた状態で、容器本体１０１に挿入する際に嵌合部７０２が屈折するおそれがある。しかし、嵌合部７０２の基端部７２１が先端部７２５よりも厚肉であれば、基端部７２１の強度を高めることができ、挿入時における嵌合部７０２の折れ曲がりを抑制できる。したがって、組立作業をよりスムーズに行うことが可能となる。
【００９２】
蓄電素子１０は、さらに電極体４００と電気的に接続された正極集電体１４０及び負極集電体１５０（集電体）を備え、蓋構造体１８０は、蓋体１１０と正極集電体１４０及び負極集電体１５０とを絶縁する下ガスケット１２０、１３０（絶縁体）を備え、隙間Ｓは、蓋構造体１８０における蓋体１１０と下ガスケット１２０、１３０の間に設けられており、嵌合部７０２は、サイドスペーサ７００に設けられ、隙間Ｓ内にて蓋体１１０と下ガスケット１２０、１３０に挟まれている。
【００９３】
これによれば、下ガスケット１２０、１３０を有する蓋構造体１８０の場合においても、蓋体１１０と下ガスケット１２０、１３０とがなす隙間Ｓに嵌合部７０２を嵌合させることで、サイドスペーサ７００の位置決めを行うことができる。嵌合部７０２は、蓋構造体１８０の隙間Ｓ内にて蓋体１１０と下ガスケット１２０、１３０に挟まれているので、嵌合部７０２をシンプルな形状とすることができる。
【００９４】
サイドスペーサ７００は、電極体４００の第二側面４０５に対向し、蓋構造体１８０側の一端部から嵌合部７０２が突出した本体部７０１を備え、嵌合部７０２は、当該嵌合部７０２の突出方向において蓋構造体１８０に当接する保持部７２４（当接部）を有する。
【００９５】
これによれば、保持部７２４が、嵌合部７０２の突出方向において蓋構造体１８０に当接しているので、突出方向におけるサイドスペーサ７００と蓋構造体１８０との位置決めを行うことができる。これにより、サイドスペーサ７００と蓋構造体１８０とが挿入方向、その反対方向及び突出方向で位置決めされるので、よりスムーズな組立作業が可能となる。
【００９６】
［４．変形例］
（変形例１）
以上、上記実施の形態に係る蓄電素子１０について説明したが、蓄電素子１０は、上述した態様とは異なる絶縁シートを備えてもよい。そこで、以下に、蓄電素子１０が備える絶縁シートについての変形例１を、上記実施の形態との差分を中心に説明する。以降の説明において、上記実施の形態と同一部分については、同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。
【００９７】
上記実施の形態では、絶縁シート５００は、展開時において長尺な矩形状である場合を例示したが、この変形例１では、絶縁シート５００Ａの両端部に突出片５０１が設けられている場合を例示する。
【００９８】
図１１は、変形例１に係るサイドスペーサ７００と電極体４００と絶縁シート５００Ａとの位置関係を示す正面図である。具体的には、図１１は、図７に対応する図である。図１１に示すように、絶縁シート５００Ａの両端部には、それぞれ突出片５０１が設けられている。図示は省略するが、突出片５０１は、正極側においても絶縁シート５００Ａの両端部に設けられている。
【００９９】
突出片５０１は、サイドスペーサ７００における電極体４００の第二側面４０５とは反対側の外面７１０に接合されている。具体的には、突出片５０１は、外面７１０における蓋構造体１８０側の端部に接合されている。外面７１０は、サイドスペーサ７００における容器本体１０１の内面に対向する面である。
【０１００】
突出片５０１は、矩形状であり、接合前においては、絶縁シート５００Ａの両端部からＸ軸方向に沿って外方に向けて突出している。この突出片５０１を折り曲げて、サイドスペーサ７００の外面７１０に重ね合わせることで、突出片５０１を外面７１０に接合する。サイドスペーサ７００の外面７１０は、嵌合部７０２よりも表面積が大きいので、接合領域Ｃを大きくとることが可能である。
【０１０１】
（変形例２）
蓄電素子１０は、上述した態様とは異なる下ガスケット（絶縁体）を備えていてもよい。そこで、以下に、蓄電素子１０が備える下ガスケットについての変形例２を、上記実施の形態との差分を中心に説明する。以降の説明において、上記実施の形態と同一部分については、同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。
【０１０２】
上記実施の形態に係る下ガスケット１３０では、嵌合部７０２が隙間Ｓに嵌合していない状態において、隙間ＳがＸ軸方向で均等となるように係合部１３１がＸ軸方向に突出している。この変形例２では、隙間をＸ軸方向で変位させる係合部を備えた下ガスケットについて説明する。
【０１０３】
図１２は、変形例２に係る下ガスケット１３０Ｂ及びその周囲の部材の組み立て前の状態を示す断面図である。
【０１０４】
図１２に示すように、下ガスケット１３０Ｂの係合部１３１ｂは、全体として均等な肉厚に形成されている。係合部１３１ｂは、下ガスケット１３０Ｂの一端部からＸ軸方向プラス側に向かうに連れて、Ｚ軸方向プラス側に向かうように傾斜して突出している。換言すると、係合部１３１ｂは、負極端子３００から離れるに連れて、蓋体１１０に近づくように傾斜して突出している。係合部１３１ｂにおける蓋体１１０に対向する主面は、蓋体１１０とともにサイドスペーサ７００Ｂの嵌合部７０２ｂを挟持する挟持面１３１１である。つまり、挟持面１３１１は、係合部１３１ｂ自体の傾斜に対応した傾斜面となっている。具体的には、挟持面１３１１は、Ｘ軸方向プラス側に向かうに連れて、Ｚ軸方向プラス側に向かうように傾斜している。これにより、挟持面１３１１の基部（Ｘ軸方向マイナス側の端部）では、蓋体１１０となす隙間Ｓ１が最も大きく、挟持面１３１１の先端部（Ｘ軸方向プラス側の端部）では、蓋体１１０となす隙間Ｓ２が最も小さくなっている。このように、挟持面１３１１は、先端に向かうほど隙間Ｓｂが小さくなる傾きで、Ｚ軸方向（挿入方向）に対して傾いている。本変形例では、係合部１３１ｂが均等な肉厚であって、全体として傾斜している場合を例示したが、係合部１３１ｂの挟持面１３１１のみが傾斜していれば、係合部１３１ｂの形状は如何様でもよい。挟持面１３１１は、平坦面であってもよいし、湾曲面であってもよい。
【０１０５】
次に、変形例２に係るサイドスペーサ７００Ｂの嵌合部７０２ｂについて説明する。
【０１０６】
図１２に示すように、嵌合部７０２ｂは、基端部７２１ｂと、先端部７２５ｂとを備えている。
【０１０７】
嵌合部７０２ｂの基端部７２１ｂは、蓋構造体１８０Ｂに近づくほどＸ軸方向の肉厚を厚くする傾斜面７２６ｂを備えている。基端部７２１ｂの厚さ方向は、本体部７０１と同様にＸ軸方向としている。基端部７２１ｂは、先端部７２５ｂを保持する部位である。具体的には、基端部７２１ｂの先端面から先端部７２５ｂが突出している。
【０１０８】
先端部７２５ｂは、第一部７２５１と、第二部７２５２とを備えている。第一部７２５１は、先端部７２５ｂにおけるＸ軸方向プラス側の部位であり、基端部７２１ｂの先端面に対して連結されている。第一部７２５１は、Ｚ軸方向の肉厚が全体として一様に形成されている。第一部７２５１の厚みは、隙間Ｓ１に対応した厚みとなっている。第二部７２５２は、先端部７２５ｂにおけるＸ軸方向マイナス側の部位であり、第一部７２５１の先端面から連続して形成されている。第二部７２５２の上面は、第一部７２５１の上面と面一である。第二部７２５２の下面は、Ｚ軸方向の厚みが先細るように傾斜している。第二部７２５２の先端でのＺ軸方向の厚みは、隙間Ｓ１よりも小さい。
【０１０９】
次に、変形例２に係る下ガスケット１３０Ｂとサイドスペーサ７００Ｂとの組み立てについて説明する。まず、蓋体１１０と係合部１３１ｂとがなす隙間Ｓ１に対して、サイドスペーサ７００Ｂの先端部７２５ｂにおける第二部７２５２がＸ軸方向プラス側から挿入される。挿入が進行すると、係合部１３１ｂの挟持面１３１１は、第一部７２５１の下面によって徐々にＺ軸方向マイナス側へ押される。第二部７２５２の下面は先細るように傾斜しているので、挿入をスムーズに行うことが可能である。
【０１１０】
挟持面１３１１がＺ軸方向マイナス側へ押されると、下ガスケット１３０Ｂの係合部１３１ｂが弾性変形する。挿入が更に進行し、挟持面１３１１に対して第一部７２５１の下面が直接的に当接すると、第二部７２５２のＺ軸方向プラス側では蓋体１１０に直接的に当接する。つまり、嵌合部７０２ｂの第二部７２５２は、隙間Ｓｂ内において蓋体１１０と下ガスケット１３０Ｂとに挟まれ、嵌合される（図１３参照）。
【０１１１】
図１３は、変形例２に係る下ガスケット１３０Ｂ及びその周囲の部材の組み立て後の状態を示す断面図である。図１３に示すように、組み立て後においては、係合部１３１Ｂからの復元力（矢印Ｙ１参照）が、サイドスペーサ７００Ｂの第二部７２５２に作用するので、第二部７２５２は蓋体１１０に対して押さえつけられる。これにより、電極体４００を容器本体１０１に挿入する際に、蓋構造体１８０Ｂに対してサイドスペーサ７００Ｂがグラつくことをより確実に抑制できる。
【０１１２】
図１３の破線Ｌ１は、変形例２に係る係合部１３１ｂとは反対側に傾いた係合部を仮想的に示している。このような傾きを有する係合部であると、組み立て後であっても、係合部の復元力がサイドスペーサ７００Ｂには作用しないために、グラつきを抑制できない。
【０１１３】
以上のように、嵌合部７０２ｂが隙間Ｓｂに嵌合していない状態において、下ガスケット１３０Ｂにおける、蓋体１１０ともに嵌合部７０２ｂを挟む挟持面１３１１は、先端に向かうほど隙間Ｓｂが小さくなる傾きで、挿入方向に対して傾いている。
【０１１４】
これによれば、嵌合部７０２ｂが隙間Ｓｂに嵌合していない状態では、下ガスケット１３０Ｂの挟持面１３１１が先端に向かうほど隙間Ｓｂが小さくなる傾きで傾いているので、嵌合部７０２ｂが隙間Ｓｂに嵌合すると挟持面１３１１が蓋体１１０から離れる方向に押される。つまり、下ガスケット１３０Ｂは弾性変形するために、嵌合後においては、下ガスケット１３０Ｂの復元力が嵌合部７０２ｂに作用し、嵌合部７０２ｂは蓋体１１０に押さえつけられる。これにより、組立時に、蓋構造体１８０Ｂに対してサイドスペーサ７００Ｂがグラつくことをより確実に抑制できる。
【０１１５】
（変形例３）
変形例２では、サイドスペーサ７００Ｂの第一部７２５１のＺ軸方向の肉厚が全体として一様に形成されていた場合を例示したが、第一部の肉厚は不均一であってもよい。
【０１１６】
図１４は、変形例３に係るサイドスペーサ７００Ｃの一部分を拡大して示す断面図である。図１４に示すように、サイドスペーサ７００Ｃの第一部７２５１ｃは、その下面が、Ｚ軸方向の厚みが先太るように傾斜している。換言すると、サイドスペーサ７００Ｃの第一部７２５１ｃの下面は、嵌合部７０２ｂの先端部から基端部に向かうに連れて、蓋体１１０に近づくように傾斜している。
【０１１７】
図１４の破線Ｌ２は、サイドスペーサ７００Ｃが組み付けられた状態での係合部１３１Ｂを示している。組み立て後においては、サイドスペーサ７００Ｃの第一部７２５１ｃの下面に沿って、係合部１３１Ｂが傾いた状態となる。つまり、係合部１３１Ｂの挟持面１３１１は、先端に向かうほど蓋体１１０に近づく傾きで、嵌合部７０２ｃを挟持している。
【０１１８】
組み立て前において、上述した傾きで第一部７２５１ｃの下面が傾いていれば、組み立て後にも、傾斜面１３１１を傾斜した状態とすることができる。したがって、サイドスペーサ７００Ｃの嵌合部７０２ｃが隙間Ｓｂから脱落しにくくなり、グラつきをより抑制できる。
【０１１９】
なお、変形例２の場合においても、サイドスペーサ７００Ｂが蓋構造体１８０Ｂに組み立てられた状態で、挟持面１３１１が先端に向かうほど蓋体１１０に近づく傾きで、嵌合部７０２ｂを挟持していてもよい。
【０１２０】
（他の実施の形態）
以上、本発明に係る蓄電素子について、実施の形態及びその各変形例に基づいて説明した。しかしながら、本発明は、上記実施の形態及び各変形例に限定されない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を上記実施の形態または各変形例に施したものも、あるいは、上記説明された複数の構成要素を組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。
【０１２１】
上記実施の形態では、複数の正極板と複数の負極板とがセパレータを挟んで交互に並べられた積層型の電極体４００を例示した。しかし、電極体は、正極板と負極板とがセパレータを挟んで蛇腹状に折り畳まれた積層型の電極体であってもよい。電極体は、正極板と負極板とがセパレータを挟んで巻回された巻回型の電極体であってもよい。
【０１２２】
上記実施の形態では、サイドスペーサ７００に嵌合部７０２が設けられ、蓋構造体１８０に隙間Ｓが設けられている場合を例示した。しかし、サイドスペーサに隙間が設けられ、嵌合部が蓋構造体に設けられていてもよい。
【０１２３】
上記実施の形態では、嵌合部７０２の基端部７２１が先端部７２５よりも厚肉である場合を例示したが、嵌合部の基端部と先端部とが一様な肉厚であってもよい。
【０１２４】
上記実施の形態では、隙間Ｓが蓋体１１０と下ガスケット１２０、１３０との間に設けられている場合を例示した。しかし、隙間は、蓋体単体に設けられていてもよいし、下ガスケット単体に設けられていてもよい。
【０１２５】
上記実施の形態では、厚肉部である嵌合部７０２が、電極体４００と蓋構造体１８０との間に突出している場合を例示した。しかし、厚肉部は、他の部分よりも厚肉であれば電極体と蓋構造体との間に突出していなくてもよい。
【０１２６】
上記実施の形態では、嵌合部７０２が傾斜面７２６を備えている場合を例示した。しかし、嵌合部は、蓋構造体に近づくほど嵌合部の肉厚を厚くする傾斜面を備えていなくてもよい。
【０１２７】
上記実施の形態では、サイドスペーサ７００の本体部７０１の幅Ｈ１が、電極体４００の第二側面４０５の幅Ｈ２よりも狭い場合を例示した。しかし、本体部の幅は、電極体の第二側面の幅と同等以上であってもよい。
【０１２８】
上記実施の形態では、サイドスペーサ７００の本体部７０１における薄肉部７０４（他端部）の角部７０３が面取されている場合を例示した。しかし、本体部における他端部の角部は面取されていなくてもよい。
【０１２９】
上記実施の形態では、サイドスペーサ７００の本体部７０１における他端部が、電極体４００の第二側面４０５内に収まっている場合を例示した。しかし、本体部における他端部は、電極体の第二側面に収まっていなくてもよい。
【０１３０】
上記実施の形態では、絶縁シート５００が、サイドスペーサ７００における蓋構造体１８０側の一端部に接合されている場合を例示した。しかし、絶縁シートは、サイドスペーサのいずれかの箇所に接合されていればよい。
【０１３１】
上記実施の形態では、絶縁シート５００が、電極体４００の底面４０３と、一対の第一側面４０４とを覆っている場合を例示した。しかし、絶縁シートは、少なくとも、電極体における一つの第一側面を覆っていればよい。絶縁シートは、電極体における一対の第一側面のうち、一方の第一側面を覆うシートと、他方の第一側面を覆うシートとを別体で備えていてもよい。
【０１３２】
上記実施の形態では、サイドスペーサ７００が平板状である場合を例示した。しかし、サイドスペーサは湾曲した曲板状であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１３３】
本発明は、リチウムイオン二次電池などの蓄電素子等に適用できる。
【符号の説明】
【０１３４】
１０  蓄電素子
１００  容器
１０１  容器本体
１１０  蓋体
１１０ａ、１１０ｂ、１２０ａ、１２５ａ、１３０ａ、１３５ａ、１４０ａ、１５０ａ貫通孔
１２０、１３０、１３０Ｂ  下ガスケット（絶縁体）
１２０ｂ、１３０ｂ  係合突部
１２１、１３１、１３１ｂ  係合部
１２２、１３２  補強リブ
１２４  注液口
１２５、１３５  上ガスケット
１２６  注液栓
１４０  正極集電体（集電体）
１５０  負極集電体（集電体）
１６０  膨出部
１８０、１８０Ｂ  蓋構造体
２００  正極端子
３００  負極端子
３１０  締結部
３７０、３８０  接着テープ
４００  電極体
４０１  電極体本体
４０２  天面
４０３  底面
４０４  第一側面
４０５  第二側面
４１５  正極集束部
４２５  負極集束部
５００、５００Ａ  絶縁シート
５０１  突出片
７００、７００Ｂ、７００Ｃ  サイドスペーサ（絶縁部材）
７０１  本体部
７０２  嵌合部（厚肉部）
７０２ｂ、７０２ｃ  嵌合部
７０３  角部
７０４、７０６  薄肉部
７０５、７０７、７２６  傾斜面
７０８  スリット
７１０  外面
７２１、７２１ｂ  基端部
７２２  傾斜部
７２３  壁部
７２４  保持部（当接部）
７２５、７２５ｂ  先端部
７２６ｂ  傾斜面
１３１１  挟持面
７２５１、７２５１ｃ  第一部
７２５２  第二部
Ｃ  接合領域
Ｈ１、Ｈ２  幅
Ｓ、Ｓ１、Ｓ２、ｓｂ  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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