【手続補正書】
【提出日】平成21年2月26日(2009.2.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンク内に気体（以下、「タンク内気体」という）を有するタンク内のプロセス流体レベル測定用マイクロ波レベルゲージにおいて、
タンク内気体に向かって開口している下部部分からタンクの外側の送信機台まで延びている中空のアダプタボディと、
前記下部部分から延びており、かつタンク内のアンテナに接続可能なコネクタロッドと、
マイクロ波が前記アンテナから前記送信機台まで連結できるように、前記コネクタロッドと前記送信機台との間に結合された導体と、
セラミックシールボディの外側面にろう付けされた下部支持バンドおよび前記セラミックシールボディの外側面にろう付けされた上部支持バンドを含み、前記タンク内気体に接触し、前記導体を前記タンク内気体からシールするように前記アダプタボディにシール状態で接合された前記下部部分にある主シールとを備えているマイクロ波レベルゲージ。
【請求項２】
前記導体が、
前記コネクタロッドに留められ、前記セラミックボディ内の中央通路を通って上方のねじ端部まで延長されているねじ付きロッドと、
前記上方のねじ端部に取り付けられて前記セラミックシールボディに対して軸方向の圧縮力をかけている圧縮ワッシャとからなる請求項１記載のマイクロ波レベルゲージ。
【請求項３】
前記空洞と送信機台との間にさらに副次的シールを備え、該副次的シールが、前記空洞とタンク外側の大気との間に通気シールを含んでおり、該通気シールが、故障状態下で前記空洞を大気へ通気する請求項２記載のマイクロ波レベルゲージ。
【請求項４】
前記導体が、
前記ねじ付きロッドに接触し、前記副次的シールを通って延びているばね荷重されたピンを備えている請求項３記載のマイクロ波レベルゲージ。
【請求項５】
前記上部および下部支持バンドと前記セラミックシールボディとの間のろう接合部が、前記セラミックシールボディに対して半径方向の圧縮を与えるように収縮適合されている請求項１記載のマイクロ波レベルゲージ。
【請求項６】
前記アダプタボディが、
ねじ付き上端部および該ねじ付き上端部から間隔をおいた上部溶接面を有する下部アダプタボディと、  
ねじ付き下端部および該ねじ付き下端部から間隔をおいた下部溶接面を有する上部アダプタボディとからなり、
マイクロ波レベルゲージが、
前記上部および下部アダプタボディが機械的に接合されるように、前記ねじ付き上端部および下端部にねじ込まれる金属カプラと、
前記上部および下部溶接ボディが互いにシールされるように、前記上部および下部溶接面の間に配された溶接部とを備えている請求項１記載のマイクロ波レベルゲージ。
【請求項７】
前記下部アダプタボディが、大きい内径部から小さい内径部への移行部を備えており、該移行部がマイクロ波を部分的に反射してテストパルスを生じさせる請求項６記載のマイクロ波レベルゲージ。
【請求項８】
送信機が前記送信機台に対して任意の回転位置で取り付けられるように前記送信機台上にねじ込まれるねじ付きカプラナットをさらに備えている請求項１記載のマイクロ波レベルゲージ。
【請求項９】
前記アンテナの周りに設けられた保護シースをさらに備え、該保護シースが前記下部分に取り付けられている請求項１記載のマイクロ波レベルゲージ。
【請求項１０】
前記下部分に取り付けられ、タンク開口に対してシール可能なフランジ面を有するフランジ（２２）をさらに備えている請求項１記載のマイクロ波レベルゲージ。
【請求項１１】
タンク内に気体（以下、「タンク内気体」という）を有するタンク内のプロセス原料レベル測定用マイクロ波レベルゲージにおいて、
タンク内の開口に結合されたハウジングと、
前記ハウジング内であって、前記タンク内気体からハウジングを隔離するためにタンク内の開口に近接して配置され、前記タンク内気体に接触するセラミックシールと、
前記ハウジングから、前記セラミックシールを通って延びているマイクロ波導体と、
マイクロ波導体を越えて延長され、前記セラミックシールに対してシールされた隔離アダプタとを備え、
前記隔離アダプタと前記セラミックシールが前記マイクロ波導体を前記タンク内気体からシールするマイクロ波レベルゲージ。
【請求項１２】
前記隔離アダプタがろう付けによって前記セラミックシールに対してシールされている請求項１１記載のマイクロ波レベルゲージ。
【請求項１３】
前記ろう付けシールは前記セラミックシールと前記隔離アダプタとの間でカップリング接合部の全周囲に延びている請求項１２記載のマイクロ波レベルゲージ。
【請求項１４】
タンクの外側に配置され、反射されたマイクロ波信号を検出するように構成された回路をさらに備えている請求項１１記載のマイクロ波レベルゲージ。
【請求項１５】
前記ハウジング内に配置された副次的シールをさらに備え、前記マイクロ波導体が該副次的シールを通り、該副次的シールは前記セラミックとインピーダンスがほぼ一致している請求項１１記載のマイクロ波レベルゲージ。
【請求項１６】
前記副次的シールがガラスで形成されている請求項１１記載のマイクロ波レベルゲージ。
【請求項１７】
前記ろう付けシールは外力を前記マイクロ波導体から遠ざけるように移行させるろう付けバンドを備える請求項１２記載のマイクロ波レベルゲージ。
【請求項１８】
前記隔離アダプタに結合され、タンク内のプロセス原料内に延長されているマイクロ波アンテナをさらに備えている請求項１１記載記載のマイクロ波レベルゲージ。
【請求項１９】
タンク内に気体（以下、「タンク内気体」という）を有するタンク内のプロセス原料レベル測定用マイクロ波レベルゲージ組立体において、該マイクロ波レベルゲージ組立体が、
タンク内気体から送信機回路を隔離するためにタンクの開口を覆って固定され、ハーメチックシールであって、該ハーメチックシールが、
マイクロ波導体を受け入れるように寸法設定された開口を有するセラミックシールボディと、
前記開口を覆って配置され、カップリング接合部でセラミックシールボディに結合された隔離要素と、
前記セラミックシールボディに対して前記隔離要素を固定的にシールするため前記カップリング接合部を覆って配置されたろう付けシールとからなり、
マイクロ波導体が、前記開口部を通って延長され、一端が前記送信機回路に電気的に接続され、他端が前記隔離要素に電気的に接続され、前記タンク内気体から前記ハーメチックシールによりシールされているマイクロ波レベルゲージ組立体。
【請求項２０】
前記ろう付けシールが金／ニッケル合金からなる請求項１９記載のマイクロ波レベルゲージ組立体。
【請求項２１】
前記隔離要素が、
上部ろう付けシールを介して前記セラミックシールボディに結合された隔離ボディと、
下部ろう付けシールによって前記隔離ボディに結合されたアンテナアダプタとからなる請求項１９記載のマイクロ波レベルゲージ組立体。
【請求項２２】
前記ろう付けシールが、前記カップリング接合部の全周囲に延長されている請求項１９記載のマイクロ波レベルゲージ組立体。
【請求項２３】
前記タンクの開口部に近接してタンクに結合されたハウジングをさらに備え、該ハウジングが前記ハーメチックシールによってプロセス原料から隔離されたチャンバを規定している請求項１９記載のマイクロ波レベルゲージ組立体。
【請求項２４】
前記タンクに結合されたハウジングアダプタと、
前記ハウジングアダプタに対してカプラナットによって取り外し可能に結合された送信機ハウジングとを備えている請求項２３記載のマイクロ波レベルゲージ組立体。
【請求項２５】
前記アダプタボディと送信機ハウジングとの間に配置された副次的シールをさらに備えている請求項２４記載のマイクロ波レベルゲージ組立体。
【請求項２６】
前記副次的シールおよび前記ハーメチックシールがインピーダンス整合されている請求項２５記載のマイクロ波レベルゲージ組立体。
【請求項２７】
前記アダプタボディと前記送信機ハウジングとの間に配置されたガスケットをさらに備え、該ガスケットが前記アダプタボディと前記送信機ハウジングとの間の接合部をシールするためのものである請求項２４記載のマイクロ波レベルゲージ組立体。
【請求項２８】
前記アダプタボディと前記送信機ハウジングとの間に配置されたオーリングシールをさらに備えている請求項２４記載のマイクロ波レベルゲージ組立体。
【請求項２９】
前記ろう付けシールが前記隔離アダプタの湿気を帯びた面およびシールボディに沿い前記マイクロ波導体から遠ざかる方向の外力を生成する請求項１９記載のマイクロ波レベルゲージ組立体。
【請求項３０】
タンク内に気体（以下、「タンク内気体」という）を有するタンク内のプロセス流体レベル測定用マイクロ波レベルゲージにおいて、
タンク内に配置され前記タンク内気体に接触して該タンク開口をシールするように構成されたセラミックシールと、
前記セラミックシールを通って前記タンク内に延び、前記セラミックシールがろう接合部で前記セラミックシールにシールされているマイクロ波導体とを備え、
前記セラミックシールが前記マイクロ波導体を前記タンク内気体からシールするようにしたマイクロ波レベルゲージ。
【請求項３１】
前記マイクロ波導体が、
耐腐食性材料から形成された薄壁管と、
前記薄壁管内に配置され、温度に関して低膨張係数を有する材料から形成された導電性合金とを備えているマイクロ波レベルゲージ。
【請求項３２】
前記導電性合金がコバール（登録商標）または合金５２からなる請求項３１記載のマイクロ波レベルゲージ。
【請求項３３】
前記タンクに結合され、外力からマイクロ波導体を保護するために、タンク内で前記マイクロ波導体の周りに配置される同軸管をさらに備えている請求項３０記載のマイクロ波レベルゲージ。
【請求項３４】
前記同軸管の内面に結合され、該同軸管内でマイクロ波導体を中央に位置させるように構成された支持構造をさらに備えている請求項３３記載のマイクロ波レベルゲージ。
【請求項３５】
タンク内に気体（以下、「タンク内気体」という）を有するタンク内のプロセス流体測定用マイクロ波レベルゲージにおいて、
タンクの外側のプロセス回路に電気的に接続され、タンクの一部に配置されたタンク開口を通って延びているマイクロ波導体と、
タンク開口内に配置され、前記タンク内気体に接触し、前記タンク内気体からマイクロ波導体を隔離するために、マイクロ波導体を越えて延びているシールとからなるマイクロ波レベルゲージ。
【請求項３６】
前記シールが、
タンク開口内に配置され、マイクロ波導体を受け入れるように寸法が設定された導体開口を規定するセラミックシールボディと、
前記導体開口を覆って配置され、前記セラミックシールボディに対してシールされ、前記マイクロ波導体に電気的に接続されている隔離アダプタとを備えている請求項３５記載のマイクロ波レベルゲージとを備えている請求項３５記載のマイクロ波レベルゲージ。
【請求項３７】
前記隔離アダプタが、
前記セラミックシールボディにシールされたアダプタボディと、
前記アダプタボディに対してシールされ、前記マイクロ波導体に結合されたアンテナアダプタとを備えている請求項３６記載のマイクロ波レベルゲージ。
【請求項３８】
前記隔離アダプタとセラミックシールとの間の接合部に近接している隔離アダプタの部分を囲んで配置され、セラミックシールに対して隔離アダプタをシールするためにろう付けされた耐腐食性バンドをさらに備えている請求項３６記載のマイクロ波レベルゲージ。
【請求項３９】
前記セラミックシールがマイクロ波導体を外力から隔離している請求項３５記載のマイクロ波レベルゲージ。