(57)【要約】  本発明は、エンボス加工において複数の凸部が明確に形成されながらシワの発生が抑制された容器用紙製シートおよびその製造方法、容器用紙製シートの製造装置、並びに、容器を提供することを課題とする。  本発明の容器用紙製シート（１０）は、表面に複数の凸部（２３）が規則的に繰り返し形成されるエンボス加工が施されたものであって、前記複数の凸部（２３）を上下方向に区画するよう左右方向に沿って伸びる横ライン溝（２２）と、前記複数の凸部（２３）を左右方向に区画するよう上下方向に沿って伸びる縦ライン溝（２１）とを有し、前記複数の凸部の頂点が前記横ライン溝の底よりも高いレベルに位置されると供に、前記縦ライン溝の底が前記横ライン溝の底よりも低いレベルに位置されることを特徴とする。
2020044812.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に複数の凸部が規則的に繰り返し形成されるエンボス加工が施された容器用紙製シートであって、
前記複数の凸部を上下方向に区画するよう左右方向に沿って伸びる横ライン溝と、
前記複数の凸部を左右方向に区画するよう上下方向に沿って伸びる縦ライン溝とを有し、
前記複数の凸部の頂点が前記横ライン溝の底よりも高いレベルに位置されると供に、前記縦ライン溝の底が前記横ライン溝の底よりも低いレベルに位置されることを特徴とする容器用紙製シート。
【請求項２】
前記横ライン溝の底から前記複数の凸部の頂点までの高さと、前記横ライン溝の底から前記縦ライン溝の底までの深さとが同じであることを特徴とする請求項１に記載の容器用紙製シート。
【請求項３】
前記容器用紙製シートが扇形状であり、前記縦ライン溝が、扇の要の位置を中心として放射状に伸びることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の容器用紙製シート。
【請求項４】
前記縦ライン溝が、直線状のものであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の容器用紙製シート。
【請求項５】
胴部および当該胴部の下部を閉塞する底部からなる上部が開口されたカップ本体と、胴部の外周面を覆うよう巻付けられる容器用紙製シートとよりなる容器であって、
前記容器用紙製シートが、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の容器用紙製シートからなることを特徴とする容器。
【請求項６】
胴部および当該胴部の下部を閉塞する底部からなる上部が開口されたカップ状の容器であって、
前記胴部が、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の容器用紙製シートから形成されることを特徴とする容器。
【請求項７】
紙製のブランクを対向する一対のエンボスロールの間を通過させて、ブランクの表面に複数の凸部が規則的に繰り返し形成されるエンボス加工を施すことにより、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の容器用紙製シートを製造する容器用紙製シートの製造方法であって、
一方のエンボスロールの表面に形成される押し型が、前記複数の凸部に対応するよう外方に突出する突出部と、前記突出部を左右方向に区画する状態に上下方向に沿って伸びる縦ライン溝に対応するよう内方に凹む凹み部とを有すると供に、他方のエンボスロールの表面に形成される押し型が、前記一方のエンボスロールの表面に形成される押し型の凹凸形状を反転させた形状を有することを特徴とする容器用紙製シートの製造方法。
【請求項８】
対向する一対のエンボスロールを備え、紙製のブランクを前記一対のエンボスロールの間を通過させて、ブランクの表面に複数の凸部が規則的に繰り返し形成されるエンボス加工を施すことにより、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の容器用紙製シートを製造するための容器用紙製シートの製造装置であって、
一方のエンボスロールの表面に形成される押し型が、前記複数の凸部に対応するよう外方に突出する突出部と、前記突出部を左右方向に区画する状態に上下方向に沿って伸びる縦ライン溝に対応するよう内方に凹む凹み部とを有すると供に、他方のエンボスロールの表面に形成される押し型が、前記一方のエンボスロールの表面に形成される押し型の凹凸形状を反転させた形状を有することを特徴とする容器用紙製シートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンボス加工を施した容器用紙製シートおよびその製造方法、容器用紙製シートの製造装置、並びに、この容器用紙製シートを用いた容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、胴部と底部とからなり上部が開口されたカップ状の紙製の容器（紙製カップ）が使用されている。この紙製カップには、冷温の飲料水のほか、高温の飲料水等を収容してもその外周を安全に手指で掴むことができるように断熱性処理を施したものが知られている。
例えば、特許文献１および特許文献２には、紙製カップに断熱性を付与するために、カップ本体胴部の外周の表面に複数の凸部が規則的に繰り返し形成されるエンボス加工が施された紙製の断熱性シートが巻き付けられて貼着された断熱性の紙製カップが開示されている。このような断熱性の紙製カップによれば、断熱性シートに形成された複数の凸部によって高温の内容物の熱が直接紙製カップの外周に伝わり難くなるため、紙製カップの外周を容易に手指で掴むことが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２９４２１８号公報
【特許文献２】特開２０００−４３９５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような紙製の断熱性シートは、例えば、雄型の押し型および雄型の凹凸形状を反転させた雌型の押し型から構成された一対のエンボスロール間に原紙のブランクを通過させることにより作製することができる。
然るに、このようなロール加工によって断熱性シートを製造すると、エンボス模様を構成する凸部の輪郭形状や凸部の高さ、あるいは凸部の配置構成にもよるが、ブランクにシワが発生してしまう場合があることが判明した。具体的に例示すると、図５に示されるように、エンボスロール間を通過する進行方向である上下方向（図５におけるｙ方向）に伸びる縦ライン溝３１と、上下方向に垂直な左右方向（図５におけるｘ方向）に沿って伸びる横ライン溝３２とによって区画されたセルに凸部３３が形成されたエンボス模様を形成する場合に、縦ライン溝３１内に左右方向に伸びるシワが発生してしまうという不具合が生じた。これは、ブランクが一対のエンボスロールに挟まれて進行方向に手繰り寄せられて引っ張られるという特性上、図６Ａ，図６Ｂに示されるように、横ライン溝３２および凸部３３を含む区域における上下方向（図６Ａにおけるｙ方向）に伸びる任意の線分（図６Ａにおける、図５の点線ｇに係る断面Ｇに沿った線分ｒ１）については進行方向（図６Ａにおけるｙ方向）に沿って凹凸が形成されるために稜線が長くならざるを得ない一方、縦ライン溝３１上の区域における対応する線分（図６Ｂにおける、図５の点線ｈに係る断面Ｈに沿った線分ｒ２）においては凹凸が形成されないために横ライン溝３２および凸部３３を含む部分よりも稜線が短く、従ってブランクがたるんで余るからと考えられる。特に、エンボス加工においては凸部３３の高さを高くすることにより明確な凸凹が形成されて高い断熱性が得られるが、凸部３３の高さを高くするほどシワも明確に刻まれてしまう、という問題があった。なお、凸部３３の高さを過度に高いものとすると原紙のブランクが破損してしまう。【０００５】
本発明は、上記課題を解決するものであって、その目的は、エンボス加工において複数の凸部が明確に形成されながらシワの発生が抑制された容器用紙製シートおよびその製造方法、容器用紙製シートの製造装置、並びに、容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の容器用紙製シートは、表面に複数の凸部が規則的に繰り返し形成されるエンボス加工が施された容器用紙製シートであって、
前記複数の凸部を上下方向に区画するよう左右方向に沿って伸びる横ライン溝と、
前記複数の凸部を左右方向に区画するよう上下方向に沿って伸びる縦ライン溝とを有し、
前記複数の凸部の頂点が前記横ライン溝の底よりも高いレベルに位置されると供に、前記縦ライン溝の底が前記横ライン溝の底よりも低いレベルに位置されることを特徴とする。【０００７】
本発明の容器は、胴部および当該胴部の下部を閉塞する底部からなる上部が開口されたカップ本体と、胴部の外周面を覆うよう巻付けられる容器用紙製シートとよりなる容器であって、
前記容器用紙製シートが、上記の容器用紙製シートからなることを特徴とする。【０００８】
本発明の容器用紙製シートの製造方法は、紙製のブランクを対向する一対のエンボスロールの間を通過させて、ブランクの表面に複数の凸部が規則的に繰り返し形成されるエンボス加工を施すことにより、上記の容器用紙製シートを製造する容器用紙製シートの製造方法であって、
一方のエンボスロールの表面に形成される押し型が、前記複数の凸部に対応するよう外方に突出する突出部と、前記突出部を左右方向に区画する状態に上下方向に沿って伸びる縦ライン溝に対応するよう内方に凹む凹み部とを有すると供に、他方のエンボスロールの表面に形成される押し型が、前記一方のエンボスロールの表面に形成される押し型の凹凸形状を反転させた形状を有することを特徴とする。【０００９】
本発明の容器用紙製シートの製造装置は、対向する一対のエンボスロールを備え、紙製のブランクを前記一対のエンボスロールの間を通過させて、ブランクの表面に複数の凸部が規則的に繰り返し形成されるエンボス加工を施すことにより、上記の容器用紙製シートを製造するための容器用紙製シートの製造装置であって、
一方のエンボスロールの表面に形成される押し型が、前記複数の凸部に対応するよう外方に突出する突出部と、前記突出部を左右方向に区画する状態に上下方向に沿って伸びる縦ライン溝に対応するよう内方に凹む凹み部とを有すると供に、他方のエンボスロールの表面に形成される押し型が、前記一方のエンボスロールの表面に形成される押し型の凹凸形状を反転させた形状を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の容器用紙製シートは、横ライン溝と縦ライン溝とによって区画された各セルに複数の凸部が形成されるエンボス加工が施されており、かつ、複数の凸部の頂点が横ライン溝の底よりも高いレベルに位置されると供に縦ライン溝の底が横ライン溝の底よりも低いレベルに位置される。このような構成を有する本発明の容器用紙製シートによれば、エンボス加工において複数の凸部が明確に形成されながらシワの発生が抑制される。その結果、容器用紙製シートによって品位の高い意匠性と高い断熱性とを付与した容器を容易に提供することができる。【００１１】
本発明の容器によれば、胴部の外周面を覆うスリーブまたは胴部そのものが上記の容器用紙製シートによって形成されているので、高い断熱性および品位の高い意匠性が得られる。【００１２】
本発明の容器用紙製シートの製造方法および容器用紙製シートの製造装置は、紙製のブランクを、互いに反転した凹凸形状の押し型を有する一対のエンボスロールの間を通過させてブランクの表面にエンボス加工を施すものであり、一方のエンボスロールの表面に形成される押し型が、複数の凸部に対応するよう外方に突出する突出部と、突出部を左右方向に区画する状態に上下方向に沿って伸びる縦ライン溝に対応するよう内方に凹む凹み部とを有する。従って、この容器用紙製シートの製造方法および容器用紙製シートの製造装置によれば、複数の凸部が横ライン溝と縦ライン溝とによって区画されて形成されるエンボス模様において、複数の凸部の頂点が横ライン溝の底よりも高いレベルに位置されると供に縦ライン溝の底が横ライン溝の底よりも低いレベルに位置された形状を容易に形成することができる。すなわち、上記のシワの発生が抑制された容器用紙製シートを高速で容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の容器用紙製シートの輪郭形状を示す説明用平面図である。
【図２】本発明の容器用紙製シートのエンボス模様の一例を示す説明用斜視図である。
【図３Ａ】（ａ）図２の点線ｓに沿った断面を示す説明用断面図である。
【図３Ｂ】（ｂ）図２の点線ｔに沿った断面を示す説明用断面図である。
【図３Ｃ】（ｃ）図２の点線ｕに沿った断面を示す説明用断面図である。
【図３Ｄ】（ｄ）図２の点線ｖに沿った断面を示す説明用断面図である。
【図４】本発明の容器用紙製シートのエンボス模様の別の一例を示す説明用平面図である。
【図５】従来の容器用紙製シートのエンボス模様を示す説明用斜視図である。
【図６Ａ】（ａ）図５の点線ｇに沿った断面を示す説明用断面図である。
【図６Ｂ】（ｂ）図５の点線ｈに沿った断面を示す説明用断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明について詳細に説明する。
〔容器用紙製シート〕
本発明の一実施形態に係る容器用紙製シート１０は、上部が開口されたカップ本体の胴部の外周面を覆うよう巻き付けられるスリーブとして用いられるものであり、その表面に複数の凸部２３が規則的に繰り返し形成されるエンボス加工が施されてエンボス模様２０が形成されている。容器用紙製シート１０は、表面の全面にエンボス加工が施されているものであっても、表面の一部にエンボス加工が施されているものであってもよい。
容器用紙製シート１０は、図１に示されるように、例えば扇形状の外輪郭形状を有する。具体的には、大円弧状部分１１および小円弧状部分１２、並びにこれら大小２つの円弧状部分１１，１２の両端同士を扇の要の位置を中心として放射状に伸びる直線で結んだ直線部分１３，１４とで囲まれた扇形状を有する。
【００１５】
容器用紙製シート１０に形成されるエンボス模様２０は、図２に示されるように、複数の凸部２３を有し、この複数の凸部２３を上下方向に区画するよう左右方向に沿って伸びる横ライン溝２２と、複数の凸部２３を左右方向に区画するよう上下方向に沿って伸びる縦ライン溝２１とを有し、横ライン溝２２および縦ライン溝２１に囲われることよって区画された１つのセルに１つの凸部２３が配置されて形成されている。
なお、本発明において、上下方向とは、扇形状の容器用紙製シート１０において大円弧状部分１１の中点Ｐと小円弧状部分１２の中点Ｑとを結ぶ直線の伸びる方向（図１におけるｙ方向）をいい、左右方向とは、上下方向と垂直な方向（図１におけるｘ方向）をいう。
縦ライン溝２１は、例えば断面矩形の有底溝であり、容器用紙製シート１０の扇の要の位置を中心として放射状かつ直線状に小円弧状部分１２から大円弧状部分１１まで伸びるものである。すなわち、この実施形態に係る縦ライン溝２１の外縁は直線から構成されている。また、他の実施形態として、縦ライン溝２１は、扇の要の位置を中心として概略放射状に蛇行して伸びて、その外縁が曲線から構成されるものであってもよい。
縦ライン溝２１は、上下方向に対する傾斜角を−９０°〜＋９０°の範囲で考えると、その外縁の接線が上下方向に対して０°以上±４５°未満の傾斜角のものをいう。縦ライン溝２１が蛇行して伸びるものである場合は、その外縁のどの位置においてもその接線の上下方向に対する傾斜角が０°以上±４５°未満の範囲内であればよい。
縦ライン溝２１の幅は例えば１．０ｍｍ以上とされ、具体的には１．０〜１０．０ｍｍとされる。縦ライン溝２１の幅が過小であると、後述するように原紙のブランクにエンボス加工をするときに押し型によって凸部２３となるべき部分が強圧されることとなるためにブランクに亀裂や破損が生じるおそれがある。
【００１６】
横ライン溝２２は、その外縁の接線が上下方向に対して±４５°以上±９０°以下の傾斜角のものをいう。横ライン溝２２が直線状のものでない場合は、その外縁のどの位置においてもその接線の上下方向に対する傾斜角が±４５°以上±９０°以下の範囲内であればよい。
横ライン溝２２は、大円弧状部分１１および小円弧状部分１２と平行に円弧状に伸び、全ての縦ライン溝２１間に形成されている。すなわち、上下方向に連続して並ぶ任意の２つの凸部２３を上下方向に区画しながら、ｎ本目の縦ライン溝２１から隣接するｎ＋１本目の縦ライン溝２１に至るよう伸びている。
この実施形態の容器用紙製シート１０においては、複数の横ライン溝２２が大円弧状部分１１に平行な円弧上に配置されている、すなわち、複数の横ライン溝２２が直線部分１３から直線部分１４まで縦ライン溝２１と交差する部分以外において同一円弧上に断続的に配置されている。複数の横ライン溝２２がこのように配置されていることにより、凸部２３が平面視で縦横に格子状に配置されることとなる。また、複数の横ライン溝２２は、図４に示されるように、円弧方向に隣接する横ライン溝２２が互いに上下方向に半ピッチずれて配置されていてもよい。複数の横ライン溝２２がこのように配置されていることにより、凸部２３も半ピッチずれて平面視で千鳥状に配置されることとなる。
横ライン溝２２は断面矩形の有底溝であり、横ライン溝２２の幅は例えば１．０ｍｍ以上とされ、具体的には１．０〜１０．０ｍｍとされる。横ライン溝２２の幅が過小であると、後述するように原紙のブランクにエンボス加工をするときに押し型によって凸部２３となるべき部分が強圧されることとなるためにブランクに亀裂や破損が生じるおそれがある。
【００１７】
エンボス模様２０を構成する複数の凸部２３は、略同一形状を有し、例えば平面視で略矩形状の周縁（輪郭）を有すると供に断面が台形状、矩形状あるいは半円形状となるものとされる。具体的には、セルの４辺からセルの中央側に向かって隆起する４つの側壁面およびこの４つの側壁面の上端を全て含有する面よりなる輪郭が略矩形状の頂部を有する。
凸部２３が台形状の断面を有するものである場合、容器用紙製シート１０に垂直な方向（図２におけるｚ方向）に対する側壁面の角度は５０°以下とされ、一例としては２０°とされる。
【００１８】
そして、本発明の一実施形態に係る容器用紙製シート１０は、図３Ａ〜図３Ｄに示されるように、凸部２３の頂点から縦ライン溝２１の底までの深さが、凸部２３の頂点から横ライン溝２２の底までの深さよりも深いものとされている。すなわち、凸部２３の頂点が横ライン溝２２の底よりも高いレベルに位置されると供に、縦ライン溝２１の底が横ライン溝２２の底よりも低いレベルに位置されている。
凸部２３の頂点の横ライン溝２２の底からの高さ（ｈ）と、縦ライン溝２１の横ライン溝２２の底からの深さ（ｄ）との比（ｄ／ｈ）は、例えば０．８〜１．３とされる。比（ｄ／ｈ）がこの範囲にあることにより、得られる容器用紙製シート１０にシワが発生することが抑制され、あるいはシワが発生したとしても微細であって目立たず、その結果、意匠性の高いエンボス模様２０が得られる。比（ｄ／ｈ）は、特に１．０、すなわち横ライン溝２２の底から凸部２３の頂点までの高さと、横ライン溝２２の底から縦ライン溝２１の底までの深さとが同じとされる。横ライン溝２２の底から凸部２３の頂点までの高さと、横ライン溝２２の底から縦ライン溝２１の底までの深さとが同じとされることにより、得られる容器用紙製シート１０にシワが発生することが確実に抑制され、確実に意匠性の高いエンボス模様２０が得られる。
エンボス模様２０における最大高さと最小高さの差、すなわち凸部２３の頂点から縦ライン溝２１の底までの深さｄmax は、例えば０．３〜１．５ｍｍとされ、一例としては０．８ｍｍとされる。
凸部２３の頂点から縦ライン溝２１の底までの深さが過度に深いと、後述するように原紙のブランクにエンボス加工をするときに押し型によって凸部２３となるべき部分が強圧されることとなるために、ブランクに亀裂や破損が生じるおそれがある。
【００１９】
エンボス模様２０を構成する凸部２３の横ライン溝２２に沿った繰り返しピッチｐ２は２．０〜２０．０ｍｍの範囲内とされる。凸部２３の横ライン溝２２に沿ったピッチｐ２は、１つの凸部２３の容器用紙製シート１０の一方の直線部分１３側の端部から、隣接する凸部２３の一方の直線部分１３側の端部までとされる。
また、エンボス模様２０を構成する凸部２３の縦ライン溝２１に沿った繰り返しピッチｐ１は２．０〜２０．０ｍｍの範囲内とされる。凸部２３の縦ライン溝２１に沿ったピッチｐ１は、１つの凸部２３の容器用紙製シート１０の大円弧状部分１１側の端部から、隣接する凸部２３の大円弧状部分１１側の端部までとされる。
ピッチが過度に細かいと、凸部２３の高さを確保することができず、その結果、凸部２３によって形成される容器用紙製シート１０とカップ本体の胴部との間の空間に十分な大きさが得られずに十分な断熱性が得られないおそれがあり、また、凹凸の意匠が認識し難くなって意匠性に劣るおそれがある。一方ピッチが過度に粗いと、凸部２３によって形成される容器用紙製シート１０とカップ本体の胴部との間の空間の大きさが過度に大きくなる結果、凸部２３が変形し易くなり剛性に劣るおそれがある。
【００２０】
容器用紙製シート１０は、例えば坪量１５０〜３００ｇ／ｍ2 の紙材料よりなる。
【００２１】
上記のような容器用紙製シート１０は、横ライン溝２２と縦ライン溝２１とによって区画された各セルに複数の凸部２３が形成されるエンボス加工が施されており、かつ、複数の凸部２３の頂点が横ライン溝２２の底よりも高いレベルに位置されると供に縦ライン溝２１の底が横ライン溝２２の底よりも低いレベルに位置される。このような構成を有することにより、エンボス加工において複数の凸部２３が明確に形成されながらシワの発生が抑制される。
複数の凸部２３の頂点が横ライン溝２２の底よりも高いレベルに位置されると供に縦ライン溝２１の底が横ライン溝２２の底よりも低いレベルに位置されるエンボス模様２０を有する容器用紙製シート１０において縦ライン溝２１におけるシワの発生が抑制される理由としては、以下（１）および（２）が考えられる。
（１）図３Ａ（ａ）および図３Ｂ（ｂ）に示されるように、横ライン溝２２および凸部２３を含む区域における上下方向（図３Ａ，図３Ｂにおけるｙ方向）に伸びる任意の線分（図３Ａにおける断面Ｓに沿った線分ｗ１）と、この線分ｗ１と同じ長さかつ同じ方向に伸びる、縦ライン溝２１上の区域における線分（図３Ｂにおける断面Ｔに沿った線分ｗ２）とを比較したときに、その稜線の長さの差を小さく抑制することができるためと推測される。具体的には、横ライン溝が縦ライン溝と同じ深さである場合（図６Ａ，図６Ｂ参照）と比べると、本発明の容器用紙製シート１０においては横ライン溝２２が浅くなるよう構成されているので、凸部２３および横ライン溝２２を縦断する線分ｗ１の稜線の長さが短くなり、その分、線分ｗ１の稜線と線分ｗ２の稜線との長さの差によって発生すると考えられるシワが抑制されるものと推測される。
（２）縦ライン溝２１の深さが横ライン溝２２の深さより相対的に深い、換言すると、縦ライン溝２１が裏面側へ凸とされていることにより、横ライン溝２２および凸部２３を含む部分と比較してたるんで余ってシワとなるべきブランクの部分が、縦ライン溝２１の形成において裏面側に伸ばされることによって、シワの発生が抑制されるとも推測される。
【００２２】
〔容器〕
本発明の一実施形態に係る容器は、逆円錐台筒形の胴部およびこの胴部の下部を閉塞する底部からなる上部が開口されたカップ本体と、胴部の外周面を覆うよう巻き付けられるスリーブとよりなり、スリーブが上記の容器用紙製シート１０よりなる。
容器のカップ本体の胴部は、扇形状の基材を巻いて逆円錐筒状に形成したものであって、上部が開口に構成されると供に、例えば開口の周縁部が外側に巻込まれてカール部を構成している。
容器のカップ本体の底部は、円形状の底板によって閉塞されている。底板は、その外周側の周縁部が下方に折曲げられて周壁部を構成しており、このような周壁部がカップ本体の胴部の下端側の部分と折返し部とによって挟着され、これによってカップ本体の底部が閉塞されるようになっている。
そして、カップ本体の胴部の外周面には、表面にエンボス模様２０が形成された扇形状の容器用紙製シート１０が、エンボス模様２０の凸部２３を外側にして隙間なく巻き付けられると供に扇形状の容器用紙製シート１０における一方の端部（直線部分）１３と他方の端部（直線部分）１４とが重ね合わせられ、この状態において適宜の接着剤によって貼着されることにより、カップ本体に対して固定されている。
この容器においては、カップ本体の外周面と容器用紙製シート１０のエンボス模様２０を構成する凸部２３の内側との間に空間部が形成されて断熱性が発揮される。
【００２３】
カップ本体の胴部を構成する基材としては、例えば坪量が１５０〜３００ｇ／ｍ2 程度のカップ原紙や、このカップ原紙の両面またはカップの内側となる片面にポリエチレン樹脂を塗布したポリエチレン加工紙、樹脂製シートなどを用いることができる。
【００２４】
このような容器は、各種の用途に供することができる。例えば、飲料用の容器、植木鉢やスナック菓子の充填容器、その他各種の内容物を充填するための容器として用いることができる。
このような本発明の容器によれば、胴部の外周面を覆うスリーブが上記の容器用紙製シート１０によって形成されているので、高い断熱性および品位の高い意匠性が得られる。
【００２５】
〔容器用紙製シートの製造方法および製造装置〕
上記のような容器用紙製シート１０は、対向して設けられた一対のエンボスロールを備える製造装置を用い、紙製のブランクを一対のエンボスロールの間に通過させて、ブランクの表面に複数の凸部が規則的に繰り返し形成されるエンボス加工を施すことにより、製造することができる。
製造装置における両エンボスロールの表面には押し型が形成されている。一方のエンボスロールの押し型は、エンボス模様２０を構成する複数の凸部２３に対応する形状の、外方（他方のエンボスロールに向かう方向）に突出する突出部（凸部用突出部）と、この凸部用突出部を左右方向に区画する状態に上下方向に沿って伸びる、エンボス模様２０の縦ライン溝２１に対応する形状の、内方に凹む凹み部（縦ライン溝用凹み部）とを有するものとされ、他方のエンボスロールの押し型は、一方のエンボスロールの表面に形成される押し型の凹凸形状を反転させた形状を有するものとされる。すなわち、両エンボスロールは、互いに雌雄型の押し型を有するものとされている。
具体的には、一方のエンボスロールの凹凸形状は、一方向（縦方向）に伸びる縦ライン溝２１に対応する溝状の縦ライン溝用凹み部と、この縦ライン溝用凹み部によって挟まれた一方向（縦方向）に伸びる幅広帯状の部分とからなり、幅広帯状の部分においては、平面視で略矩形状の凸部２３に対応する凸部用突出部と横ライン溝２２に対応する溝状の平面部とが交互に形成されている。他方のエンボスロールの凹凸形状は、一方向（縦方向）に伸びる縦ライン溝２１に対応する土手状の突出部（縦ライン溝用突出部）と、この縦ライン溝用突出部によって挟まれた一方向（縦方向）に伸びる幅広帯状の部分とからなり、幅広帯状の部分においては、平面視で略矩形状の凸部２３に対応する凹み部（凸部用凹み部）と横ライン溝２２に対応する溝状の平面部とが交互に形成されている。
【００２６】
以上のような製造装置を用いた容器用紙製シート１０の製造は、以下のように行われる。
すなわち、扇形状にトリミングされたブランクが、容器用紙製シート１０とされたときに大円弧状部分１１の中点Ｐとなる点を先頭にしてブランクの上下方向が進行方向に一致する状態で一対のエンボスロール間に通過される。このとき、一方のエンボスロールがブランクの裏面に接触する状態で通過される。そして、一方のエンボスロールの突出部（凸部用突出部）がブランクを裏面側から表面側に向かって押圧することにより凸部２３が形成されると同時に、他方のエンボスロールの土手状の突出部（縦ライン溝用突出部）がブランクを表面側から裏面側に向かって押圧することにより縦ライン溝２１が形成され、残りの、一方および他方のエンボスロールの幅広部の平面部に挟まれたブランクの部分が、相対的に表面側にも裏面側にも押圧されずに横ライン溝２２となり、これにより、一対のエンボスロールの押し型の凹凸模様がブランクに転写される。
なお容器用紙製シート１０の扇形状へのトリミングは、エンボス模様２０を形成する前であってもよく、あるいはまたエンボス模様２０を形成した後であってもよい。
【００２７】
本発明の容器用紙製シートの製造方法および容器用紙製シートの製造装置によれば、複数の凸部２３が横ライン溝２２と縦ライン溝２１とによって区画されたセルに形成されるエンボス模様２０において、複数の凸部２３の頂点が横ライン溝２２の底よりも高いレベルに位置されると供に縦ライン溝２１の底が横ライン溝２２の底よりも低いレベルに位置された形状を容易に形成することができる。すなわち、上記のシワの発生が抑制された容器用紙製シート１０を高速で容易に製造することができる。
【実施例】
【００２８】
以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
＜実施例Ａ１＞
縦ライン溝２１の幅が２．０ｍｍ、横ライン溝２２の幅が１．０ｍｍ、凸部２３の頂部が５ｍｍ×１０ｍｍの長方形、凸部２３の側壁部の角度が２０°、複数の横ライン溝２２が一直線状に配置されて凸部２３が縦横に配置され、凸部２３の頂点の横ライン溝２２の底からの高さ（ｈ）と、縦ライン溝２１の横ライン溝２２の底からの深さ（ｄ）が表１に示す通りとなる、３Ｄプリンターで作製した入子型を用いて、坪量２００ｇ／ｍ2 の紙によるブランクにエンボス加工を施してエンボス模様を形成し、容器用紙製シート〔Ａ１〕を作製した。【００２９】
＜比較例Ａ２〜Ａ４＞
実施例Ａ１において、凸部２３の頂点の横ライン溝２２の底からの高さ（ｈ）と、縦ライン溝２１の横ライン溝２２の底からの深さ（ｄ）が表１に示す通りに同一の深さとなる入子型を用いたこと以外は同様にしてエンボス模様を形成し、それぞれ容器用紙製シート〔Ａ２〕〜〔Ａ４〕を作製した。【００３０】
容器用紙製シート〔Ａ１〕〜〔Ａ４〕について、シワが発生しているかどうかを以下の評価基準に従って目視で確認した。結果を表１に示す。
−評価基準−
Ａ：シワ発生なし
Ｂ：シワがわずかに発生
Ｃ：シワが明確に発生【００３１】
【表１】
2020044812.tif 000003
【００３２】
表１から明らかなように、深さの異なる縦ライン溝２１および横ライン溝２２を有することにより、シワの発生が防止されることが確認された。また、凸部２３の高さを低くしたのみではシワの発生の抑制効果は小さいことが判明した。【００３３】
＜実施例Ｂ１＞
縦ライン溝の幅が２．０ｍｍ、横ライン溝の幅が２．０ｍｍ、凸部２３の頂部が１０ｍｍ×１０ｍｍの正方形、凸部２３の側壁部の角度が２０°、複数の横ライン溝２２が一直線状に配置されて凸部２３が縦横に配置され、凸部２３の頂点の横ライン溝２２の底からの高さ（ｈ）と、縦ライン溝２１の横ライン溝２２の底からの深さ（ｄ）が表１に示す通りとなる、３Ｄプリンターで作製した入子型を用いて、坪量２００ｇ／ｍ2 の紙によるブランクにエンボス加工を施してエンボス模様を形成し、容器用紙製シート〔Ｂ１〕を作製した。【００３４】
＜比較例Ｂ２＞
実施例Ｂ１において、凸部２３の頂点の横ライン溝２２の底からの高さ（ｈ）と、縦ライン溝２１の横ライン溝２２の底からの深さ（ｄ）が表２に示す通りに同一の深さとなる入子型を用いたこと以外は同様にしてエンボス模様を形成し、容器用紙製シート〔Ｂ２〕を作製した。【００３５】
＜実施例Ｃ１＞
縦ライン溝の幅が２．０ｍｍ、横ライン溝の幅が２．０ｍｍ、凸部２３の頂部が１０ｍｍ×１０ｍｍの正方形、凸部２３の側壁部の角度が２０°、隣接する横ライン溝２２が図４に示されるように互いに半ピッチずれて配置され、従って凸部２３も半ピッチずれて千鳥状に配置され、凸部２３の頂点の横ライン溝２２の底からの高さ（ｈ）と、縦ライン溝２１の横ライン溝２２の底からの深さ（ｄ）が表１に示す通りとなる、３Ｄプリンターで作製した入子型を用いて、坪量２００ｇ／ｍ2 の紙によるブランクにエンボス加工を施してエンボス模様を形成し、容器用紙製シート〔Ｃ１〕を作製した。【００３６】
＜比較例Ｃ２＞
実施例Ｃ１において、凸部２３の頂点の横ライン溝２２の底からの高さ（ｈ）と、縦ライン溝２１の横ライン溝２２の底からの深さ（ｄ）が表２に示す通りに同一の深さとなる入子型を用いたこと以外は同様にしてエンボス模様を形成し、容器用紙製シート〔Ｃ２〕を作製した。【００３７】
容器用紙製シート〔Ｂ１〕、〔Ｂ２〕、〔Ｃ１〕、〔Ｃ２〕について、シワが発生しているかどうかを上記の評価基準に従って目視で確認した。結果を表２に示す。【００３８】
【表２】
2020044812.tif 000004
【００３９】
表２から明らかなように、複数の凸部２３が縦横に配置された場合と同様に千鳥状に配置された場合にも、深さの異なる縦ライン溝２１および横ライン溝２２を有することにより、シワの発生が防止されることが確認された。【００４０】
以上、本発明の一実施形態に係る容器用紙製シート、容器および容器用紙製シートの製造方法並びに容器用紙製シートの製造装置について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。
例えば、容器用紙製シート１０のエンボス模様２０は、縦ライン溝および横ライン溝を有するパターンであれば、凸部２３が平面視で格子状または千鳥状に配置されたパターンに限定されない。
また例えば、容器用紙製シート１０は外輪郭形状が扇形状であることに限定されず、正方形や長方形、その他の任意の形状であってもよい。
また例えば、容器は、胴部と底部とからなる上部が開口されたカップ状のものであって、胴部そのものが上記の容器用紙製シート１０から形成される構成のものであってもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１０  容器用紙製シート
１１  大円弧状部分
１２  小円弧状部分
１３，１４  直線部分
２０  エンボス模様
２１  縦ライン溝
２２  横ライン溝
２３  凸部
３１  縦ライン溝
３２  横ライン溝
３３  凸部
【図１】
2020044812.tif 000005
【図２】
2020044812.tif 000006
【図３Ａ】
2020044812.tif 000007
【図３Ｂ】
2020044812.tif 000008
【図３Ｃ】
2020044812.tif 000009
【図３Ｄ】
2020044812.tif 000010
【図４】
2020044812.tif 000011
【図５】
2020044812.tif 000012
【図６Ａ】
2020044812.tif 000013
【図６Ｂ】
2020044812.tif 000014
【国際調査報告】
2020044812.tif 000015
2020044812.tif 000016
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