【手続補正書】
【提出日】平成23年10月11日(2011.10.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
結着樹脂、着色剤、およびワックスを含有するトナー粒子と、無機微粉体とを有するトナーであって、
前記トナー粒子は、水系媒体中で製造することにより得られるトナー粒子であり、
前記トナーに対する微小圧縮試験において、測定温度２５℃で、前記トナー１粒子に負荷速度９．８×１０−５Ｎ／ｓｅｃで２．９４×１０−４Ｎの最大荷重をかけ終えたときに得られる変位量（μｍ）を変位量Ｘ２（２５）、前記最大荷重をかけ終えた後、前記最大荷重で０．１秒間放置して得られる変位量（μｍ）を最大変位量Ｘ３（２５）、前記０．１秒間放置後、除荷速度９．８×１０−５Ｎ／ｓｅｃで除荷し、荷重が０となったときに得られる変位量（μｍ）を変位量Ｘ４（２５）としたとき、下式
Ｚ（２５）（％）＝（（Ｘ３（２５）−Ｘ４（２５））／Ｘ３（２５））×１００
で表わされる復元率Ｚ（２５）（％）が、４０≦Ｚ（２５）≦８０、の関係を満足し、
前記トナーは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）装置で測定されるガラス転移温度（ＴｇＡ）が４０℃以上６０℃以下であり、最大吸熱ピーク温度（Ｐ１）が６５℃以上１００℃以下であり、前記ガラス転移温度（ＴｇＡ）と前記最大吸熱ピーク温度（Ｐ１）が、１０≦（Ｐ１−ＴｇＡ）≦６０、の関係を満足し、
前記ワックスが、下記構造式（Ａ）または（Ｂ）で示される構造を有する化合物であることを特徴とするトナー。
【化１】
2010085909.tif 000001
（Ａ）      
〔式中、Ｒ１及びＲ３は炭素数６以上３２以下である直鎖アルキル基を示し、Ｒ１とＲ３は同じものであっても異なっていても良く、Ｒ２は炭素数４以上３０以下である直鎖アルキレン基を示し、構造式（Ａ）で示される構造を有する化合物の総炭素数は４０以上８０以下である。〕
【化２】
2010085909.tif 000002
（Ｂ）  
〔式中、Ｒ４及びＲ６は炭素数６以上３２以下を有する直鎖アルキル基を示し、Ｒ４とＲ６は同じであっても異なっていても良く、Ｒ５は炭素数４以上３０以下を有する直鎖アルキレン基を示し、構造式（Ｂ）で示される構造を有する化合物の総炭素数は４０以上８０以下である。〕
【請求項２】
前記トナーに対する微小圧縮試験において、測定温度５０℃で、前記トナー１粒子に負荷速度９．８×１０−５Ｎ／ｓｅｃで２．９４×１０−４Ｎの最大荷重をかけ終えたときに得られる変位量（μｍ）を変位量Ｘ２（５０）、前記最大荷重をかけ終えた後、前記最大荷重で０．１秒間放置して得られる変位量（μｍ）を最大変位量Ｘ３（５０）、前記０．１秒間放置後、除荷速度９．８×１０−５Ｎ／ｓｅｃで除荷し、荷重が０となったときに得られる変位量（μｍ）を変位量Ｘ４（５０）としたとき、下式
Ｚ（５０）（％）＝（（Ｘ３（５０）−Ｘ４（５０））／Ｘ３（５０））×１００
で表わされる復元率Ｚ（５０）（％）が、１０≦Ｚ（５０）≦３５、の関係を満足していることを特徴とする、請求項１に記載のトナー。
【請求項３】
前記トナーのテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）可溶分中におけるシクロヘキサン（ＣＨＸ）不溶分の含有量が、前記結着樹脂に対して、３質量％以上４０質量％以下であり、
前記トナーのテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）可溶分中におけるシクロヘキサン（ＣＨＸ）不溶分の前記結着樹脂に対する含有量が、前記ワックスの前記結着樹脂に対する含有量より大きいことを特徴とする、請求項１又は２に記載のトナー。
【請求項４】
前記ワックスの含有量は、前記結着樹脂に対して、４質量％以上２５質量％以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のトナー。
【請求項５】
前記トナーのテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）可溶分中におけるシクロヘキサン（ＣＨＸ）不溶分は、極性を有する重合性単量体を構成成分として含有しており、
前記トナーのテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）可溶分中におけるシクロヘキサン（ＣＨＸ）不溶分に対する前記極性を有する重合性単量体の含有量は、０．１質量％以上１０．０質量％以下であることを特徴とする、請求項３又は４に記載のトナー。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明は、結着樹脂、着色剤、およびワックスを含有するトナー粒子と、無機微粉体とを有するトナーであって、前記トナー粒子は、水系媒体中で製造することにより得られるトナー粒子であり、前記トナーに対する微小圧縮試験において、測定温度２５℃で、前記トナー１粒子に負荷速度９．８×１０−５Ｎ／ｓｅｃで２．９４×１０−４Ｎの最大荷重をかけ終えたときに得られる変位量（μｍ）を変位量Ｘ２（２５）、前記最大荷重をかけ終えた後、前記最大荷重で０．１秒間放置して得られる変位量（μｍ）を最大変位量Ｘ３（２５）、前記０．１秒間放置後、除荷速度９．８×１０−５Ｎ／ｓｅｃで除荷し、荷重が０となったときに得られる変位量（μｍ）を変位量Ｘ４（２５）としたとき、式：Ｚ（２５）（％）＝（（Ｘ３（２５）−Ｘ４（２５））／Ｘ３（２５））×１００で表わされる復元率Ｚ（２５）（％）が、４０≦Ｚ（２５）≦８０、の関係を満足し、前記トナーは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）装置で測定されるガラス転移温度（ＴｇＡ）が４０℃以上６０℃以下であり、最大吸熱ピーク温度（Ｐ１）が６５℃以上１００℃以下であり、前記ガラス転移温度（ＴｇＡ）と前記最大吸熱ピーク温度（Ｐ１）が、１０≦（Ｐ１−ＴｇＡ）≦６０、の関係を満足し、前記ワックスが、下記構造式（Ａ）または（Ｂ）で示される
構造を有する化合物であることを特徴とするトナーに関する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明者らは詳細な検討の結果、トナーに対する微小圧縮試験において、特定の変位曲線を有し、トナーの示差走査熱量測定（ＤＳＣ）装置の測定において特定のＤＳＣ曲線を有し、且つトナーに特定ワックスを含有せしめることで、トナーの現像性、転写性、定着性、及び保存安定性が向上し、両面印刷において画像光沢度が均一となることを見出した。
すなわち、本発明のトナーは、結着樹脂、着色剤、およびワックスを少なくとも含有するトナー粒子と、無機微粉体とを含有するトナーであって、トナー粒子は、水系媒体中で製造することにより得られるトナー粒子であり、トナーに対する微小圧縮試験において、測定温度２５℃で、トナー１粒子に負荷速度９．８×１０−５Ｎ／ｓｅｃで２．９４×１０−４Ｎの最大荷重をかけ終えたときに得られる変位量（μｍ）を変位量Ｘ２（２５）、最大荷重をかけ終えた後、最大荷重で０．１秒間放置して得られる変位量（μｍ）を最大変位量Ｘ３（２５）、０．１秒間放置後、除荷速度９．８×１０−５Ｎ／ｓｅｃで除荷し、荷重が０となったときに得られる変位量（μｍ）を変位量Ｘ４（２５）、最大変位量Ｘ３（２５）と変位量Ｘ４（２５）との差を弾性変位量｛Ｘ３（２５）−Ｘ４（２５）｝とし、弾性変位量｛Ｘ３（２５）−Ｘ４（２５）｝の最大変位量Ｘ３（２５）に対する百分率［｛Ｘ３（２５）−Ｘ４（２５）｝／Ｘ３（２５）×１００：復元率］をＺ（２５）（％）としたときに、Ｚ（２５）（％）が、４０≦Ｚ（２５）≦８０、の関係を満足し、トナーは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）装置で測定されるガラス転移温度（ＴｇＡ）が４０℃以上６０℃以下であり、最大吸熱ピーク温度（Ｐ１）が６５℃以上１００℃以下であり、ガラス転移温度（ＴｇＡ）と最大吸熱ピーク温度（Ｐ１）が、１０≦（Ｐ１−ＴｇＡ）≦６０、の関係を満足し、ワックスが、下記構造式（Ａ）または（Ｂ）で示される構造を有する化合物であることを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
また、本発明のトナーは、トナーに対する微小圧縮試験において、測定温度５０℃で、トナー１粒子に負荷速度９．８×１０−５Ｎ／ｓｅｃで２．９４×１０−４Ｎの最大荷重をかけ終えたときに得られる変位量（μｍ）を変位量Ｘ２（５０）、最大荷重をかけ終えた後、最大荷重で０．１秒間放置して得られる変位量（μｍ）を最大変位量Ｘ３（５０）、０．１秒間放置後、除荷速度９．８×１０−５Ｎ／ｓｅｃで除荷し、荷重が０となったときに得られる変位量（μｍ）を変位量Ｘ４（５０）、最大変位量Ｘ３（５０）と変位量Ｘ４（５０）との差を弾性変位量｛Ｘ３（５０）−Ｘ４（５０）｝とし、弾性変位量｛Ｘ３（５０）−Ｘ４（５０）｝の最大変位量Ｘ３（５０）に対する百分率［｛Ｘ３（５０）−Ｘ４（５０）｝／Ｘ３（５０）×１００：復元率］をＺ（５０）（％）としたときに、Ｚ（５０）は、１０≦Ｚ（５０）≦３５、の関係を満足していることが好ましい。
上記Ｚ（５０）の値を１０乃至３５とすることで、トナーが定着工程において瞬時の熱でも高いブリード性を発揮することができ、低温定着性を一層向上させることができる。
なお、上記Ｚ（２５）の値、Ｚ（５０）の値は、トナー原材料であるワックス、結着樹脂、極性樹脂等の影響を受ける。したがって、極性樹脂製造時のモノマー組成比や添加量等、ワックスの融点や添加量等、重合性単量体の組成比等を制御することで、上記範囲に
調整することが可能である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
次に、図１を参照しながら微小圧縮試験の測定方法について説明する。
図１は、本発明のトナーに対する微小圧縮試験で得られたプロファイル（変位曲線）である。図において、横軸はトナーが変形した変位量、縦軸はトナーにかけている荷重量を表している。
本発明における微小圧縮試験は、（株）エリオニクス製  超微小硬度計ＥＮＴ１１００を用い、当該計測機器添付の操作マニュアルに従い、実施する。本試験において、使用した圧子は２０μｍ×２０μｍ四方の平圧子である。図中（１−１）は試験を始める前の最初の状態である。この状態から、最大荷重２．９４×１０−４Ｎに対し、９．８×１０−５Ｎ／ｓｅｃのスピードで荷重を掛ける。最大荷重に到達直後は（１−２）の状態であり、このときの変位量をＸ２（μｍ）とする。（１−２）の状態で０．１ｓｅｃの間その荷重で放置する。放置終了直後の状態が（１−３）を示しており、このときの最大変位量をＸ３（μｍ）とし、さらに最大荷重を経て９．８×１０−５Ｎ／ｓｅｃのスピードで除荷し、荷重が０になったときが（１−４）の状態である。このときの変位量をＸ４（μｍ）とする。
復元率Ｚ（２５）は１００×｛Ｘ３（２５）−Ｘ４（２５）｝／Ｘ３（２５）として求める。更に復元率Ｚ（５０）の値は温度５０℃で測定することを除いて、上記Ｚ（２５）の測定方法と同様にして測定した値である。