【手続補正書】
【提出日】平成22年12月17日(2010.12.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷色を目標の色により合わせるために印刷機のプロファイルを生成する方法であって、
正確な色の測定がなされ得る印刷加工物の複数のサンプル面を予備的印刷プロセスにおいて検証する工程であって、該サンプル面の各々が、複数の中間色点を包含し、一貫した色を有し、カラーバーの部分ではない、工程、
生産運転中に印刷機において該複数のサンプル面を含む該印刷加工物を製作する工程であって、該複数のサンプル面の各々が、該生産運転中に、対応するインクの組合せによって印刷される、工程、
該印刷加工物中の該複数のサンプル面に対応するインクの組合せの各々によって形成される色値を測定する工程、および
該測定された色値に基づいて該プロファイルを生成する工程、
を含む、印刷機のプロファイルを生成する方法。
【請求項２】
前記測定色値を前記プロファイルに保管する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記測定色値に基づいて推定色値を推定する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記推定色値を前記プロファイルに保管する工程をさらに含む、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記印刷機がグラビア印刷機を含み、該方法が、前記色値を測定する前に、前記インクの色が許容可能なまで前記印刷加工物上で前記印刷色を調整する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記印刷機がウエブオフセット印刷機を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
印刷色を目標の色により合わせるために印刷機の情報のプロファイルを使用する方法であって、
請求項１に記載の方法に従って前記プロファイルを生成する工程、
次の検索のために該プロファイルを保管する工程、
該保管されたプロファイルを選択する工程、および
該選択された保管プロファイル中の情報を使用して、印刷物を製作する工程、
を含む、方法。
【請求項８】
前記情報が、前記印刷機に関して製作させた前記印刷物により近似した印刷物を校正刷り装置で製作するために使用される、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記情報が、前記印刷機を制御することによって前記印刷物を製作するために使用される、請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
前記情報が、前記印刷機に関する印刷上の問題を診断することによって前記印刷物を製作するために使用される、請求項７に記載の方法。
【請求項１１】
前記印刷上の問題がドクターブレードの作動不良を含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記プロファイルが印刷データをさらに含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記印刷データが、時刻、日付、紙タイプ、インク配合、インク温度、インク粘度、顧客、印刷検証者の少なくとも一つを含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記プロファイルが複数のプロファイルの平均を含む、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記印刷機におけるインクと水の均衡を調整する工程をさらに含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記プロファイルを使用して総合的な印刷の品質値を決定する工程をさらに含む、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
前記プロファイルを使用して型彫りヘッドの精度を追跡する工程をさらに含む、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
前記サンプル面から検知される間違いを修正するためのインクの投入をさらに含む、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
現行の生産プレスランの印刷条件に最も良く合う保管プロファイルを選択する工程をさらに含む、請求項７に記載の方法。
【請求項２０】
現行の生産プレスランの印刷条件に似た印刷条件を有する保管プロファイルを選択する工程をさらに含む、請求項７に記載の方法。
【請求項２１】
前記選択プロファイルが少なくとも２つの保管プロファイルの平均を含む、請求項７に記載の方法。
【請求項２２】
前記プロファイルが、生産プレスラン中に印刷条件にかかわるデータと共に保管される、請求項１に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０２】
本出願では、以下の態様が提供される。
１．  生産プレスラン中に印刷機でウエブ上に個々のカラーパッチを含むカラーバーを印刷する工程、および複数の該カラーパッチの色を測定して該印刷機のプロファイルを提供する工程、を含む、印刷機のプロファイル収集のための方法。
２．  複数の該カラーパッチの色を測定する工程が、ビデオによるシステムによって実施される、態様１に記載の方法。
３．  該カラーパッチが印刷時に直接測定される、態様１に記載の方法。
４．  該カラーバーが全色再現域のカラーバーを含む、態様１に記載の方法。
５．  各パッチが反射係数を有し、該方法が、該反射係数に従って隣接するパッチを非類似に調整する工程をさらに含む、態様１に記載の方法。
６．  該カラーバーが境界標識カラーパッチを含む、態様１に記載の方法。
７．  該プロファイルが印刷データを含む、態様１に記載の方法。
８．  該印刷データが、時刻、日付、紙タイプ、インク配合、インク温度、インク粘度、顧客、印刷検証者の少なくとも一つを含む、態様７に記載の方法。
９．  該ウエブの実質的部分を横切って該カラーバーを位置決めする工程をさらに含む、態様１に記載の方法。
１０．  該印刷機がグラビア印刷機を含む、態様１に記載の方法。
１１．  該プロファイルが複数のプロファイルの平均を含む、態様１に記載の方法。
１２．  該印刷機がウエブオフセット印刷機を含む、態様１１に記載の方法。
１３．  該印刷機におけるインクと水の均衡を調整する工程をさらに含む、態様１１に記載の方法。
１４．  該プロファイルを使用して総合的な印刷の品質値を決定する工程をさらに含む、態様１に記載の方法。
１５．  該プロファイルを使用して型彫りヘッドの精度を追跡する工程をさらに含む、態様１に記載の方法。
１６．  該パッチから検知される間違いを修正するためのインクの投入をさらに含む、態様１に記載の方法。
１７．  インクの色が許容可能なまで、印刷機の生産プレスランにおけるインクの色を調整する工程、該生産プレスラン中にウエブ上に印刷される該インク色を測定する工程、および該測定されるインク色をプロファイルに保管する工程、を含む、グラビア印刷機のプロファイルを形成するための方法。
１８．  インクの色が許容可能なまで、印刷機の選択的な次の生産プレスランにおける該インク色を調整する工程、該選択的な次の生産プレスラン中にウエブ上に印刷される該インク色を測定する工程、および該測定されるインク色を次のプロファイルに保管する工程、をさらに含む、態様１７に記載の方法。
１９．  該選択的な次の生産プレスランが、次に続く全ての生産プレスランを含む、態様１８に記載の方法。
２０．  該プロファイルが、各々の生産プレスラン中の印刷条件に関する情報を含む、態様１７に記載の方法。
２１．  該印刷条件に関する情報が、時刻、日付、紙タイプ、インク配合、インク温度、インク粘度、顧客、印刷検証者の少なくとも一つを含む、態様２０に記載の方法。
２２．  該インク色が、該ウエブ上に印刷された全色再現域のカラーバーおよびビデオによる測定システムを使用して測定される、態様１７に記載の方法。
２３．  該印刷機に関する印刷上の問題を診断するために該保管プロファイルにおけるデータを使用する工程をさらに含む、態様１７に記載の方法。
２４．  該印刷上の問題がドクターブレードの作動不良を含む、態様２３に記載の方法。
２５．  該印刷機がグラビア印刷機を含む、態様１７に記載の方法。
２６．  該印刷機がウエブオフセット印刷機を含む、態様１７に記載の方法。
２７．  生産プレスラン中に印刷機でウエブ上に個々のカラーパッチを含むカラーバーを印刷する工程、複数の該カラーパッチの色を測定して該印刷機のプロファイルを提供する工程、および該生産プレスラン中に印刷条件にかかわるデータと共に該プロファイルを保管する工程、を含む、印刷機のプロファイルを収集するための方法。
２８．  該印刷条件にかかわるデータが、時刻、日付、紙タイプ、インク配合、インク温度、インク粘度、顧客、印刷検証者の少なくとも一つを含む、態様２７に記載の方法。
２９．  選択的な次の生産プレスラン中にウエブ上にカラーバーを印刷する工程、複数の該カラーパッチの色を測定して該印刷機のプロファイルを提供する工程、および該選択的な次の生産プレスラン中に印刷条件にかかわるデータと共に該プロファイルを保管する工程、をさらに含む、態様２７に記載の方法。
３０．  該選択的な次の生産プレスランが次に続く全ての生産プレスランを含む、態様２９に記載の方法。
３１．  該印刷機がグラビア印刷機を含む、態様２７に記載の方法。
３２．  該印刷機がウエブオフセット印刷機を含む、態様２７に記載の方法。
３３．  生産プレスラン中に変化する印刷条件下で単一の印刷機のプロファイルを捕捉する工程、次の検索のための該プロファイルを保管する工程、該保管されたプロファイルの一つを選択する工程、および該選択された保管プロファイル中の情報を使用して、該印刷機に関して製作させた印刷物により近似した校正刷りを製作する装置によって印刷物の校正刷りを製作する工程、を含む、印刷方法。
３４．  該変化する印刷条件が、時刻、日付、紙タイプ、インク配合、インク温度、インク粘度、顧客、印刷検証者の少なくとも一つを含む、態様３３に記載の方法。
３５．  現行の生産プレスランの印刷条件に最も良く合う保管プロファイルを選択する工程をさらに含む、態様３３に記載の方法。
３６．  現行の生産プレスランの印刷条件に似た印刷条件を有する保管プロファイルを選択する工程をさらに含む、態様３３に記載の方法。
３７．  該選択プロファイルが少なくとも2つの保管プロファイルの平均を含む、態様３３に記載の方法。
３８．  該印刷機がグラビア印刷機を含む、態様３３に記載の方法。
３９．  該印刷機がウエブオフセット印刷機を含む、態様３３に記載の方法。
４０．  生産プレスラン中に変化する印刷条件下で単一の印刷機のプロファイルを捕捉する工程、次の検索のための該プロファイルを保管する工程、該保管されたプロファイルの一つを選択する工程、および現行の生産プレスランにおける該選択された保管プロファイル中の情報を使用して、望まれるインク色により合う実際のインク色を有する印刷物を製作する工程、を含む、印刷方法。
４１．  該変化する印刷条件が、時刻、日付、紙タイプ、インク配合、インク温度、インク粘度、顧客、印刷検証者の少なくとも一つを含む、態様４０に記載の方法。
４２．  校正刷りされるべき印刷物の印刷条件に最も良く合う保管プロファイルを選択する工程をさらに含む、態様４０に記載の方法。
４３．  該印刷機がグラビア印刷機を含む、態様４０に記載の方法。
４４．  該印刷機がウエブオフセット印刷機を含む、態様４０に記載の方法。
４５．  生産プレスラン中にウエブ上に個々のカラーパッチを含むカラーバーを印刷する工程、複数の該カラーパッチの色を測定してグラビア印刷機のプロファイルを提供する工程、および該グラビア印刷に関する品質制御の目的のために該プロファイル中の情報を使用する工程、を含む、グラビア印刷の方法。
４６．  該カラーバーが全色再現域のカラーバーを含む、態様４５に記載の方法。
４７．  該品質制御の目的がインク色を監視することを含む、態様４５に記載の方法。
４８．  生産プレスラン中に印刷機でウエブ上に個々のカラーパッチを含む全色再現域のカラーバーを印刷する工程、複数の該カラーパッチの色を測定する工程、および該印刷機における診断の目的のために該測定されたカラーパッチを使用する工程、を含む、印刷の方法。
４９．  該カラーバーが境界標識カラーパッチを含む、態様４８に記載の方法。
５０．  該印刷機がグラビア印刷機を含む、態様４８に記載の方法。
５１．  該グラビア印刷機が、型彫りヘッドにより型彫りされる印刷シリンダーをさらに含むものであり、該方法が、該境界標識カラーパッチで型彫りヘッドの校正品質を評価する工程をさらに含む、態様５０に記載の方法。
５２．  該境界標識カラーパッチでドクターブレードの機能性を評価する工程をさらに含む、態様５０に記載の方法。
５３．  該測定されたカラーパッチに基づいて該印刷機のインク溜りに使用される濃縮インクの割合を調整する工程をさらに含む、態様５０に記載の方法。
５４．  体質顔料の割合も調整される、態様５３に記載の方法。
５５．  該調整が操作者の介在なしに実施される、態様５３に記載の方法。
５６．  該印刷機がウエブオフセット印刷機を含む、態様４８に記載の方法。
５７．  グラビア印刷機を使用してウエブ上に個々のカラーパッチを含むカラーバーを印刷する工程、複数の該カラーパッチのインクの色を測定する工程、および該測定されたインク色を使用して、該グラビア印刷機のインク溜りにおける濃縮インクの割合を調整する工程、を含む、グラビア印刷機におけるインク色の制御方法。
５８．  体質顔料の割合も調整される、態様５７に記載の方法。
５９．  該調整が操作者の介在なしに実施される、態様５７に記載の方法。
６０．  該カラーバーが全色再現域カラーバーを含む、態様５７に記載の方法。
６１．  該カラーバーが境界標識カラーパッチを含む、態様５７に記載の方法。
６２．  該インク色が、ビデオによる監視システムを使用して測定される、態様５７に記載の方法。
６３．  グラビア印刷機を使用してウエブ上に境界標識カラーパッチを含むカラーバーを印刷する工程、複数の該カラーパッチのインク色を測定する工程、および該カラーパッチの測定されたインク色に基づいて該グラビア印刷機に伴う診断異常を予備調整中に決定する工程、を含む、グラビア印刷方法。
６４．  該診断異常が、型彫りヘッドの誤校正、ドクターブレードの作動不調およびインク色の欠陥の少なくとも一つを含む、態様６３に記載の方法。
６５．  グラビア印刷機を使用してウエブ上に複数のカラーパッチを含むカラーバーを印刷する工程、該グラビア印刷機が生産運転中であるときに、該複数のカラーパッチの少なくとも一部のインク色を測定する工程、および測定された各カラーパッチの該測定インク色を目標値に比較する工程、を含む、グラビア印刷方法。
６６．  各インク色について未飽和状態の統計値を算出する工程をさらに含む、態様６５に記載の方法。
６７．  各インク色について過飽和状態の統計値を算出する工程をさらに含む、態様６５に記載の方法。
６８．  生産運転中に印刷機において少なくとも一つのインクの組合せを含む印刷加工物を製作する工程、該印刷加工物中に該少なくとも一つのインク組合せからの色値を測定する工程、および  該測定色値に基づくプロファイルを生成する工程、を含む、印刷機のプロファイルを収集する方法。
６９．  該測定色値を該プロファイルに保管する工程をさらに含む、態様６８に記載の方法。
７０．  該測定色値に基づいて推定色値を推定する工程をさらに含む、態様６８に記載の方法。
７１．  該推定色値を該プロファイルに保管する工程をさらに含む、態様７０に記載の方法。
７２．  予備的印刷のデータから測定領域を発現させる工程、および該印刷加工物から該測定領域を検証する工程、をさらに含む、態様６８に記載の方法。
７３．  該印刷加工物に印刷されたインクの組合せ数を決定する工程、および該インク組合せ数が不十分な場合にプロファイルの生成を停止する工程、をさらに含む、態様６８に記載の方法。
７４．  該印刷機がグラビア印刷機を含む、態様６８に記載の方法。
７５．  該印刷機がウエブオフセット印刷機を含む、態様６８に記載の方法。
７６．  該色値が、反射係数、光学濃度、測色値、インクフィルム厚さ、顔料着色濃度、および色調値の少なくとも一つを含む、態様６８に記載の方法。
７７．  該測定色値に基づいて該印刷機に関する診断情報を提供する工程をさらに含む、態様６８に記載の方法。
７８．  生産運転中に印刷機において少なくとも一つのインクの組合せを含む印刷加工物を製作する工程、該印刷加工物中に該少なくとも一つのインク組合せからの色値を測定する工程、および  該測定色値に基づいてインク操作を調整する工程、を含む、印刷機を制御する方法。
７９．  該印刷機がグラビア印刷機を含む、態様７８に記載の方法。
８０．  該インク操作を調整する工程が、インク粘度を調整する工程を含む、態様７９に記載の方法。
８１．  該インク操作を調整する工程が、インクの顔料着色レベルを調整する工程を含む、態様７９に記載の方法。
８２．  該印刷機がウエブオフセット印刷機を含む、態様７８に記載の方法。
８３．  該インク操作を調整する工程が、インクフィルム厚さを調整する工程を含む、態様８２に記載の方法。
８４．  該インク操作を調整する工程が、湿しシステムを調整する工程を含む、態様８２に記載の方法。
８５．  該測定色値に基づいてプロファイルを生成する工程をさらに含む、態様７８に記載の方法。
８６．  該測定色値を該プロファイルに保管する工程をさらに含む、態様７８に記載の方法。
８７．  該測定色値に基づいて推定色値を推定する工程をさらに含む、態様７８に記載の方法。
８８．  該推定色値を該プロファイルに保管する工程をさらに含む、態様８７に記載の方法。
８９．  予備的印刷のデータから測定領域を発現させる工程、および該印刷加工物から該測定領域を検証する工程、をさらに含む、態様７８に記載の方法。
９０．  該印刷加工物において印刷されたインクの組合せ数を決定する工程、および該インク組合せ数が不十分な場合にプロファイルの生成を停止する工程、をさらに含む、態様７８に記載の方法。
９１．  該色値が、反射係数、光学濃度、測色値、インクフィルム厚さ、顔料着色濃度、および色調値の少なくとも一つを含む、態様７８に記載の方法。
９２．  該測定色値に基づいて該印刷機に関する診断情報を提供する工程をさらに含む、態様７８に記載の方法。
本発明に関する種々の特徴および利点が請求の範囲に記載される。