【手続補正書】
【提出日】平成23年10月4日(2011.10.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
この様な本発明の金属製リング状部品の製造方法を実施する場合に好ましくは、請求項２に記載した発明の様に、上記第二中間素材を上記第三中間素材とすべく、この第二中間素材の軸方向他面側中央部に上記打ち抜きパンチを押し付けて、この第二中間素材の中央部で上記円形凹部に対応する部分を打ち抜き除去する事により、上記打ち抜きパンチの押し込み側から順番に、ダレと、剪断面と、破断面と、上記円形凹部の内周面であった平滑面とを存在させる。そして、このうちの破断面を上記第三中間素材の内周面の軸方向中間部に位置させ、この第三中間素材を第四中間素材とするローリング加工時に、上記破断面に存在する凹凸を押し潰して、この破断面部分を平滑化する。
或いは、請求項３に記載した発明の様に、上記第二中間素材の軸方向片面外径寄り部分に加えて、外周面、上記円形凹部の内周面、及び軸方向他面外径寄り部分も抑え付ける事により、上記第二中間素材を圧縮状態（静水圧状態）とする。そして、この状態で、この第二中間素材にパンチを押し付ける。
この様な請求項３に記載した金属製リング状部品の製造方法を実施する場合に、より好ましくは、請求項４に記載した発明の様に、上記第一中間素材を上記第二中間素材とする後方押し出し加工を、揺動鍛造により行う。この揺動鍛造は、これら両中間素材の外周面及び軸方向他面を抑えた状態でこれら両中間素材の軸方向片面に、これら両中間素材の中心軸に対し傾斜した中心軸を有し、加工面のうちで上記第一中間素材に当接する部分の方向がこれら両中間素材の中心軸に対し直角方向である、ロールを押し付ける事により行う。そして、上記第二中間素材の軸方向片面の外径寄り部分及び軸方向他面全体を、この第二中間素材の中心軸に対し直角方向の平坦面とする。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
又、上述の様な本発明の金属製リング状部品の製造方法を実施する場合に好ましくは、請求項５に記載した発明の様に、前記素材を軸方向に押し潰して円板状の前記第一中間素材とする加工に就いても、揺動鍛造により行う。この揺動鍛造は、この第一中間素材の外周面を規制するダイス内に上記素材を収めた状態でこの素材の軸方向片面に、これら素材乃至第一中間素材の中心軸に対し傾斜した中心軸を有し、加工面のうちでこれら素材乃至第一中間素材に当接する部分の方向がこれら素材乃至第一中間素材の中心軸に対し直角方向である、ロールを押し付ける事により行う。
更に好ましくは、請求項６〜８に記載した発明の様に、ローリング加工或いは揺動鍛造に関して、使用する工具の回転速度とストローク速度とのうちの少なくとも一方の速度の調節をサーボ制御により行う。このうちのストローク速度に関しては、ラムのストロークをサーボ制御するプレス加工機を使用する事により調節する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
上述の様な本発明の金属製部品の塑性加工装置を、上述した本発明の金属製リング状部品の製造方法の実施に使用するのに、具体的には、例えば請求項１０に記載した発明の様に、上記保持部を、上記被加工物の加工完了時点での外周面形状に一致する内周面形状を有するダイスとする。又、上記加工工具を、揺動鍛造により上記被加工物を塑性変形させる為のロールとする。
或は、請求項１１に記載した発明の様に、上記保持部を、水平方向に配置されて円環状の被加工物を緩く外嵌した状態で回転するマンドレルとする。又、上記加工工具を、この被加工物をこのマンドレルに押圧しつつ回転し、ローリング加工によりこの被加工物の直径を拡げる成形ロールとする。
又、好ましくは、請求項１２に記載した発明の様に、上記電動モータを、回転速度を調節可能なサーボモータとしたり、或いは、請求項１３に記載した発明の様に、上記上板を押圧するラムを備えたプレス加工機を、このラムのストロークをサーボ制御する機能を有するものとする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
前述の様な本発明の金属製リング状部品の製造方法によれば、例えば外径が２００mm以上である大径のラジアル転がり軸受を構成する軌道輪等の金属製リング状部品を低コストで造れる製造方法を実施する過程で、割れ等の損傷が発生する事を防止して歩留りを向上させ、上記金属製リング状部品の製造コストをより低減できる。
先ず、本発明の金属製リング状部品の製造方法の場合には、第二中間素材を円環状の第三中間素材とすべく、この第二中間素材の中央部を打ち抜き除去する事に伴ってこの第二中間素材の内周面に生じる破断面を、この第二中間素材の軸方向中間寄り部分に位置させられる。言い換えれば、この破断面が、この第二中間素材の内周面の開口端寄り部分に存在しない様にできる。従って、請求項２に記載した発明の様に、上記第三中間素材をローリング加工により拡径して第四中間素材とする過程で、マンドレルにより上記破断面を押し潰せる。即ち、この破断面が存在していた部分を、圧縮方向の力を加える事により平滑面にする事ができる。そして、上記第三中間素材の直径が拡がる際に、上記破断面の溝底部分を起点として微小な亀裂が発生する事を防止し、歩留りの向上を図れる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
又、請求項３に記載した発明の様に、第二中間素材を第三中間素材とする為の打ち抜き加工を、この第二中間素材を圧縮状態として行えば、上記破断面の面積（軸方向に関する幅寸法）を小さく抑えられる。そして、この破断面を起点とする、上記微小な亀裂の発生を、より十分に抑えられる。
この場合に、請求項４に記載した発明の様に、揺動鍛造により加工すれば、低荷重で加工を行う事ができ、又、必要箇所の面精度を、低コストで確保できる。
又、請求項５に記載した様に、素材を第一中間素材とする加工を揺動鍛造により行えば、設備コストを低く抑えられる、加工荷重が小さなプレス加工機を使用しても、この第一中間素材の形状精度を良好にできて、金属製リング状部品の低コスト化を図るのに有利になる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
更に、前述の様な本発明の金属製部品の塑性加工装置によれば、同じプレス加工機を使用して、互いに異なる寸法、形状を有する金属製部品、異なる工程に対応する中間素材の加工を行える。しかも、異種の金属製部品や中間素材の加工をする為の段取り変更を、プレス加工機の加工テーブルとラムとの間に上記金属製部品の塑性加工装置（ダイセット）を脱着する事により、容易且つ迅速に行える。この為、多品種少量生産品に関して、製造コストの上昇を抑えられる。
特に、請求項１２に記載した発明の様に、電動モータをサーボモータとしたり、請求項１３に記載した発明の様に、プレス加工機をサーボ制御する機能を有するものとすれば、多品種少量生産に容易に対応でき、しかも、信頼性の高い加工を行える。
【手続補正７】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状の素材を据え込み加工により軸方向に押し潰して円板状の第一中間素材とした後、この第一中間素材の片面中央部を軸方向に押し潰すと共に軸方向片面外径寄り部分をこの押し潰し方向と逆方向に突出させる後方押し出し加工により、軸方向片面中央部に円形凹部を有する第二中間素材とし、続いて、この第二中間素材の軸方向片面の上記円形凹部よりも外径寄り部分をダイスにより抑え付けた状態で、軸方向他面側中央部に打ち抜きパンチを押し付ける事により、上記第二中間素材の中央部でこの円形凹部に対応する部分を打ち抜き除去して円環状の第三中間素材とし、次にこの第三中間素材をローリング加工により拡径して円環状の第四中間素材とし、更に、この第四中間素材に所定の仕上加工を施して金属製リング状部品とする金属製リング状部品の製造方法。
【請求項２】
第二中間素材を第三中間素材とすべく、この第二中間素材の軸方向他面側中央部に打ち抜きパンチを押し付けて、この第二中間素材の中央部で円形凹部に対応する部分を打ち抜き除去する事により、上記打ち抜きパンチの押し込み側から順番に、ダレと、剪断面と、破断面と、上記円形凹部の内周面であった平滑面とを存在させて、このうちの破断面を上記第三中間素材の内周面の軸方向中間部に位置させ、この第三中間素材を第四中間素材とするローリング加工時に、上記破断面に存在する凹凸を押し潰して、この破断面部分を平滑化する、請求項１に記載した金属製リング状部品の製造方法。
【請求項３】
第二中間素材の軸方向片面外径寄り部分に加えて、外周面、円形凹部の内周面、及び軸方向他面外径寄り部分も抑え付ける事により、上記第二中間素材を圧縮状態とした状態で、この第二中間素材にパンチを押し付ける、請求項１〜２のうちの何れか１項に記載した金属製リング状部品の製造方法。
【請求項４】
第一中間素材を第二中間素材とする後方押し出し加工を、これら両中間素材の外周面及び軸方向他面を抑えた状態でこれら両中間素材の軸方向片面に、これら両中間素材の中心軸に対し傾斜した中心軸を有し、加工面のうちで上記第一中間素材に当接する部分の方向がこれら両中間素材の中心軸に対し直角方向であるロールを押し付ける揺動鍛造により行い、上記第二中間素材の軸方向片面の外径寄り部分及び軸方向他面全体を、この第二中間素材の中心軸に対し直角方向の平坦面とする、請求項３に記載した金属製リング状部品の製造方法。
【請求項５】
素材を軸方向に押し潰して円板状の第一中間素材とする加工を、この第一中間素材の外周面を規制するダイス内に上記素材を収めた状態でこの素材の軸方向片面に、これら素材乃至第一中間素材の中心軸に対し傾斜した中心軸を有し、加工面のうちでこれら素材乃至第一中間素材に当接する部分の方向がこれら素材乃至第一中間素材の中心軸に対し直角方向であるロールを押し付ける揺動鍛造により行う、請求項１〜４のうちの何れか１項に記載した金属製リング状部品の製造方法。
【請求項６】
ローリング加工に関して、使用する工具の回転速度とストローク速度とのうちの少なくとも一方の速度の調節をサーボ制御により行う、請求項１〜５のうちの何れか１項に記載した金属製リング状部品の製造方法。
【請求項７】
揺動鍛造に関して、使用する工具の回転速度とストローク速度とのうちの少なくとも一方の速度の調節をサーボ制御により行う、請求項４〜６のうちの何れか１項に記載した金属製リング状部品の製造方法。
【請求項８】
ラムのストロークをサーボ制御するプレス加工機を使用する事により、ストローク速度を調節する、請求項６〜７のうちの何れか１項に記載した金属製リング状部品の製造方法。
【請求項９】
プレス加工機の加工テーブルの上面に載置される下板と、この下板の上面に設けられた、被加工物を保持する為の保持部と、この下板の上方に設置され、上記プレス加工機のラムにより下方に押圧される上板と、この上板の下面に設けられて、この上板の下降に伴って上記被加工物を押圧する加工工具と、この上板の一部に支持固定された、この加工工具を回転駆動する為の電動モータとを備えた金属製部品の塑性加工装置。
【請求項１０】
保持部が、被加工物の加工完了時点での外周面形状に一致する内周面形状を有するダイスであり、加工工具が、揺動鍛造により上記被加工物を塑性変形させる為のロールである、請求項９に記載した金属製部品の塑性加工装置。
【請求項１１】
保持部が、水平方向に配置されて円環状の被加工物を緩く外嵌した状態で回転するマンドレルであり、加工工具が、この被加工物をこのマンドレルに押圧しつつ回転し、ローリング加工によりこの被加工物の直径を拡げる成形ロールである、請求項９に記載した金属製部品の塑性加工装置。
【請求項１２】
電動モータが回転速度を調節可能なサーボモータである、請求項９〜１１のうちの何れか１項に記載した金属製部品の塑性加工装置。
【請求項１３】
上板を押圧するラムを備えたプレス加工機が、このラムのストロークをサーボ制御する機能を有するものである、請求項９〜１２のうちの何れか１項に記載した金属製部品の塑性加工装置。