(57)【要約】  本発明は、薄プラスチックフィルム（５）からなる第一層及び薄フィルムに剥離可能に付着した第二キャリア層（６）で構成された複合ウェブと、剥離材からなるウェブ（２）と、を製造ラインの流れ方向（Ａ）に供給するステップと、剥離材からなるウェブ（２）の上、又は薄プラスチックフィルム（５）からなる層の上に、粘着剤（３）からなる層を塗布するステップと、剥離材からなるウェブ（２）又は薄プラスチックフィルム（５）からなる層のどちらかに粘着剤（３）からなる層が塗布された後に、薄プラスチックフィルム（５）からなる第一層及び薄フィルムに剥離可能に付着した第二キャリア層（６）で構成された複合ウェブを、剥離材からなるウェブ（２）に接合させるステップと、剥離材からなるウェブ（２）を、流れ方向（Ａ）に延在するライン（８）に沿ってカッティングするステップと、を備えるフィルムドレッシングの製造方法に関する。本発明によれば、前記方法には、薄フィルム（５）の第一層を、剥離材からなるウェブ（２）に切られたライン（８）と合致するライン（１０）に沿って弱化させるステップをさらに含んでいる。また、本発明は、前記方法によって製造されたフィルムドレッシングに関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄プラスチックフィルム（５）からなる第一層及び前記薄フィルムに剥離可能に付着した第二キャリア層（６）で構成された複合ウェブと、剥離材からなるウェブ（２）と、を製造ラインの流れ方向（Ａ）に供給するステップと、
剥離材からなる前記ウェブ（２）の上、又は薄プラスチックフィルム（５）からなる前記層の上に、粘着剤（３）からなる層を塗布するステップと、
剥離材からなる前記ウェブ（２）又は薄プラスチックフィルム（５）からなる前記層のどちらかに粘着剤（３）からなる前記層が塗布された後に、薄プラスチックフィルム（５）からなる第一層及び前記薄フィルムに剥離可能に付着した第二キャリア層（６）で構成された前記複合ウェブを、剥離材からなる前記ウェブ（２）に接合させるステップと、
剥離材からなる前記ウェブ（２）を、前記流れ方向（Ａ）に延在するライン（８）に沿ってカッティングするステップと、
を備えるフィルムドレッシングの製造方法において、
薄フィルム（５）の前記第一層を、剥離材からなる前記ウェブ（２）に切られた前記ライン（８）と合致するライン（１０）に沿って弱化させるステップをさらに備えることを特徴とする、フィルムドレッシングの製造方法。
【請求項２】
前記弱化ライン（１０）がミシン目からなるラインである、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記カッティングライン（８）が直線である、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記カッティングライン（８）が、剥離材からなる前記ウェブ（２）の一方の縁部から５−５０ｍｍ、好ましくは１０−３０ｍｍ離されている、請求項１から３の何れか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記ミシン目ライン（１０）における穿孔間の間隔が、０．１−５ｍｍである、請求項２から４の何れか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記ミシン目ライン（１０）における穿孔が、キャリア材（６）と薄プラスチックフィルム（５）の層とで構成された複合ウェブ全体を貫いて形成されている、請求項２から５の何れか一項に記載の方法。
【請求項７】
薄プラスチックフィルム（５１）と、前記プラスチックフィルムの一方側に剥離可能に付着した補剛層（６１）と、前記補剛層と反対側の前記プラスチックフィルムに塗布された粘着剤の層（３１）と、前記粘着剤層を被覆する剥離シート（２１）と、を備えるフィルムドレッシングであって、前記ドレッシングの縁部から距離を置いた位置で前記縁部に沿って延在するカッティングライン（８１）が、前記剥離シートを貫いて形成されているフィルムドレッシングにおいて、
前記剥離シート（２１）において前記カッティングライン（８１）と合致する弱化ライン（１０１）が、前記プラスチックフィルム（５１）に形成されていることを特徴とする、フィルムドレッシング。
【請求項８】
前記弱化ライン（１０１）がミシン目ラインである、請求項７に記載のフィルムドレッシング。
【請求項９】
前記ミシン目ライン（１０１）における穿孔が、前記補剛層（６１）も貫通している、請求項８に記載のフィルムドレッシング。
【請求項１０】
前記薄プラスチックフィルム（５１）がポリウレタンフィルムであり、前記補剛層（６１）がポリエチレンフィルムで構成されている、請求項７から９の何れか一項に記載のフィルムドレッシング。
【請求項１１】
前記粘着層（３１）における前記粘着剤がアクリレート系粘着剤であり、前記剥離シート（２１）がシリコーンコーティング紙シートである、請求項７から１０の何れか一項に記載のフィルムドレッシング。
【請求項１２】
前記粘着層（３１）における前記粘着剤がシリコーン系粘着剤であり、前記剥離シート（２１）がポリエチレンシート又はポリプロピレンシートである、請求項７から１０の何れか一項に記載のフィルムドレッシング。
【請求項１３】
前記剥離シート（２１）が、紙シートとポリエチレンシートとの積層材、又は紙シートとポリプロピレンシートとの積層材である、請求項１２に記載のフィルムドレッシング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄プラスチックフィルムからなる第一層及び前記薄フィルムに剥離可能に付着した第二キャリア層で構成された複合ウェブと、剥離材からなるウェブと、を製造ラインの流れ方向に供給するステップと、剥離材からなる前記ウェブの上、又は薄プラスチックフィルムからなる前記層の上に、粘着剤からなる層を塗布するステップと、剥離材からなる前記ウェブ又は薄プラスチックフィルムからなる前記層のどちらかに粘着剤からなる前記層が塗布された後に、薄プラスチックフィルムからなる第一層及び前記薄フィルムに剥離可能に付着した第二キャリア層で構成された前記複合ウェブを、剥離材からなる前記ウェブに接合させるステップと、剥離材からなる前記ウェブを、前記流れ方向に延在するラインに沿ってカッティングするステップと、を備えるフィルムドレッシングの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、ドレッシング上の粘着コーティングは剥離シートによって被覆されており、この剥離シートはドレッシングの施用前にドレッシングから剥がさなければならない。剥離シートは、施用前におけるドレッシングの容易な取り扱いを可能にするために必要であり、また、ドレッシングの粘着層を塵埃や他の異物による汚染から保護したり、粘着層の乾燥を防止したりするために必要である。剥離シートを簡単に剥がすことを可能にするという課題の一般的な解決方法としては、剥離シートを２片にして作る方法があり、一方の片は、把持フラップを設けるように折り曲げられた縁部を有し、他方の片は、一方の片及びそれの把持フラップに重なる部分を有している。
【０００３】
フィルムドレッシングでは、フィルムが相当薄いので、担持材が無い場合、ドレッシングの施用前及びその施用中の両方における取り扱いが極めて困難である。剥離シートを剥がした後のドレッシングの取り扱い及び施用を可能にするため、薄フィルムに補剛層が剥離可能に付着される。補剛層はドレッシングの施用後に取り除かれる。フィルムドレッシングにおいては、剥離シート及び補剛層の両方を簡単に剥がすことが要求されている。補剛層が簡単に剥がれるようにするために、この層は、大抵、把持タブを形成するために、フィルムの長さを越えて延在する部分を有している。例えば、下記特許文献１に示すように、ドレッシングの薄フィルムを越えてそれぞれ延在する剥離シート及び補剛層を有するフィルムドレッシングが知られている。また、分離した把持タブ又はそのようなものが補剛層及び剥離シートに付設されることが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００４／０１３８６０３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
フィルムドレッシングは、大抵、その製造者がフィルムを製造せずに、その製造者がプラスチックフィルムの製造者からフィルムを入手して製造されている。当該フィルムは、取り扱い及び製造工程を容易にするために、互いの親和性が低い薄フィルムとプラスチック材からなるキャリアフィルムとを共押出加工することによって形成されており、それによって、薄フィルムをキャリアフィルムから、又はキャリアフィルムを薄フィルムから簡単に剥がすことができる。当該キャリアフィルムは、フィルムドレッシングにおける補剛層又はキャリア層として用いることができる。しかしながら、当該キャリアフィルムが補剛層として用いられると、補剛層の縁部が薄フィルムの縁部を越えて延在しなくなる。
【０００６】
本発明の目的は、剥離シート及び補剛層が、それらの層が薄フィルムを越えて延在していなくても簡単に剥がされるフィルムドレッシングの製造方法を提供することである。また、剥離シートを単一の材料にすることができる上記方法を提供することが、本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
これらの目的を達成する手段としては、薄プラスチックフィルムからなる第一層及び前記薄フィルムに剥離可能に付着した第二キャリア層で構成された複合ウェブと、剥離材からなるウェブと、を製造ラインの流れ方向に供給するステップと、剥離材からなる前記ウェブの上、又は薄プラスチックフィルムからなる前記層の上に、粘着剤からなる層を塗布するステップと、剥離材からなる前記ウェブ及び薄プラスチックフィルムからなる前記層のうちの何れか一方に粘着剤からなる前記層が塗布された後に、薄プラスチックフィルムからなる第一層及び前記薄フィルムに剥離可能に付着した第二キャリア層で構成された前記複合ウェブを、剥離材からなる前記ウェブに接合させるステップと、剥離材からなる前記ウェブを、前記流れ方向（Ａ）に延在するラインに沿ってカッティングするステップと、を備えるフィルムドレッシングの製造方法において、薄フィルムの前記第一層を、剥離材からなる前記ウェブに切られた前記ラインと合致するラインに沿って弱化させるステップをさらに備える方法がある。当該方法では、薄フィルムの製造者によって供給された補剛層を使用することができ、材料の無駄が相当削減される。また、この方法によって製造されたフィルムドレッシングにおける剥離シートは単にカットラインによって２つの部分に分けているだけなので、把持タブを形成するために剥離シートの一方の部分の縁部を折り曲げる必要がなく、また、剥離シートの他方の部分に重なる縁部を有する必要もない。したがって、剥離材からなるウェブは、いわゆる加工紙として用いることができ、この加工紙はすなわち、粘着層と、キャリア層及び薄フィルムからなる複合材と、を上に敷設させることができるウェブであり、これにより、ウェブドレッシングの製造が簡略化されると共に材料浪費が削減される。
【０００８】
好適な実施形態によれば、前記弱化ラインがミシン目からなるラインであり、前記カッティングラインが直線である。前記カッティングラインが、剥離材からなる前記ウェブの一方の縁部から５−５０ｍｍ、好ましくは１０−３０ｍｍ離されていることが望ましい。前記ミシン目ラインにおける穿孔間の間隔が、０．１−５ｍｍであり、前記ミシン目ラインにおける穿孔が、キャリア材と薄プラスチックフィルムの層とで構成された複合ウェブ全体を貫いて形成されていることが望ましい。前記剥離材は、シリコーンコーティング紙であることが好ましい。
【０００９】
また、本発明は、薄プラスチックフィルムと、前記プラスチックフィルムの一方側に剥離可能に付着した補剛層と、前記補剛層と反対側の前記プラスチックフィルムに塗布された粘着剤の層と、前記粘着剤層を被覆する剥離シートと、を備えるフィルムドレッシングであって、前記ドレッシングの縁部から距離を置いた位置で前記縁部に沿って延在するカッティングラインが、前記剥離シートを貫いて形成されているフィルムドレッシングにおいて、前記剥離シートにおいて前記カッティングラインと合致する弱化ラインが、前記プラスチックフィルムに形成されていることを特徴とする、フィルムドレッシングに関する。
【００１０】
好適な実施形態によれば、前記弱化ラインがミシン目ラインであり、前記ミシン目ラインにおける穿孔が、前記補剛層も貫通している。前記薄プラスチックフィルムをポリウレタンフィルムにすることができ、前記補剛層をポリエチレンフィルムで構成することができる。前記粘着層における前記粘着剤をアクリレート系粘着剤にすることができ、前記剥離シート（２１）をシリコーンコーティング紙シートにすることができる。あるいは、前記粘着層における前記粘着剤をシリコーン系粘着剤にすることができ、前記剥離シートをポリエチレンシート又はポリプロピレンシートにすることができる。別の手段としては、前記剥離シートが、紙シートとポリエチレンシートとの積層材、又は紙シートとポリプロピレンシートとの積層材である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
以下、添付図面を参照しながら本発明について詳細に説明する。
【００１２】
【図１】本発明の好適な実施形態に係る方法を説明するフィルムドレッシング用の製造ラインを図式的に表した側面図である。
【図２】図１に示す上記製造ラインを図式的に表した平面図である。
【図３】図１及び図２に示す製造ラインで製造されたフィルムドレッシングを図式的に示した斜視図である。
【図４】図１及び図２に示す製造ラインによって製造されたフィルムドレッシングの施用における第１のステップを図式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１及び図２では、フィルムドレッシングを連続的に生産するための製造ラインが図示されている。剥離材からなるウェブ２は、貯蔵ロール１から繰り出されてコンベア（図示しない）の上に敷かれ、そして、コンベアに載って矢印Ａの方向に移送される。例えばブレード塗工機やスロットノズル等の適切な接着剤塗布装置４によって、粘着コーティング３がウェブ２の上に塗布される。その後、薄フィルム５と該フィルム５に剥離可能に付着したキャリア層６とで構成された複合ウェブが貯蔵ロール７から繰り出され、粘着層３の上に敷かれる。次に、製造ラインの流れ方向（machine direction）、すなわちコンベアの移送方向に延在する連続ライン８が、例えば回転式カッティング装置のような適切なカッティング器具を用いて、フィルム層５に達しないように剥離材からなるウェブ２を貫いて切られる。
【００１４】
次に、ミシン目からなるライン１０が、例えばレーザー、超音波装置又は回転式カッティング器具のような任意の適切な手段１１によって、キャリア層６及びフィルム層５を貫いて形成される。前記したミシン目ラインはカッティングライン８と一致している。
【００１５】
最後に、複数の層２、３、５，６で構成された複合ウェブが適切なカッティング装置１２を用いて横断方向に切断されて１つ１つのフィルムドレッシング１３に切り分けられる。
【００１６】
製造後、フィルムドレッシング１３は、（図示しない）梱包場所に運ばれる。
【００１７】
各フィルムドレッシング１３の層には、対応するウェブ２、３、５、６に数字の１を付け足した同様の参照番号が付されている。図３において、フィルムドレッシング１３の斜視図が示されている。フィルムドレッシング１３におけるキャリア層の参照番号は６１であり、フィルム層の参照番号は５１であり、粘着剤の層の参照番号は３１であり、剥離シートの参照番号は２１である。図２及び３に見られるように、カッティングライン８１及びそれに一致するミシン目ライン１０１は、各フィルムドレッシング１３を２つの部分１４及び１５に分けている。後述するように、部分１５は、把持部分としての役目を果たしており、したがって、流れ方向、すなわち矢印Ａが指す方向に向かうドレッシングの最も近い方の縁部に対して垂直なより短い長さを有している。好ましくは、ドレッシングの最も近い方の縁部から一致するライン８、１０までの幅ｄは５−５０ｍｍであり、より好ましくは、１０−３０ｍｍである。
【００１８】
図４には、実施可能なフィルムドレッシングの施用における始めのステップのやり方の一例が、図式的に示されている。ドレッシング１３は、片手、図４では右手で部分１５が把持されると共に保持され、それにより、重力によって部分１４が部分１５に対して角度が付けられる。図４に示すように、ドレッシング１３の剥離シート２１を上向きに曲げるべきである。必要に応じて、部分１４を下向きに折り曲げるのに自由な左手を使うことができる。図４に示すように、この姿勢のドレッシング１３であれば、使用者は、部分１４を部分１５に対して上向きに少し動かし、それにより、剥離シートの小さい上側部分がフィルムから剥離し、或いは、親指で剥いて剥離シートを薄フィルムから解くことによって、剥離シートの上側の角部が部分１４の他の部分から容易に剥離させることができる。次に、剥離された角部が左手の指の間に把持されると共に、部分１４の他の部分から全体的又は部分的に剥がされる。部分的に剥がす場合には、次に、覆われていない粘着領域を有するドレッシング１３の部分が肌に貼り付けられ、続いて、部分１４の剥離シートの残りの部分が、覆われていない粘着領域が貼り付けられたまま剥がされる。ドレッシングが貼り付けられた後、続いて、キャリア層６１が薄フィルムから剥がされる。キャリア層６１の最も外側の部分、つまりミシン目ラインに近接する部分は、製造方法において持ち上げられており、その結果、キャリア層の小さい部分がもはや薄フィルムに付着してなく、それにより、キャリアフィルムの剥離用のフラップを容易に掴むことができる。キャリア層６１を剥がした後、部分１５の残りの部分、すなわち、剥離シートとそこに付着した薄フィルムとの部分が、しっかりと把持される。その後、ドレッシングの部分１５における剥離シートに付着したフィルムが、ミシン目ラインに沿って裂くことで、肌に貼り付いたフィルムの部分、すなわち、部分１４に位置するフィルムの部分から剥がされ、続いて、部分１５内の剥離シートとそこに付着したフィルムの部分とが捨てられる。
【００１９】
ドレッシングの部分１５内のフィルムが容易に裂けるようにするために、ミシン目ライン１０１における隣り合う穿孔間の間隔は、０．１−５ｍｍにすべきである。
【００２０】
図４では、ドレッシング１３の部分１４と部分１５とが成す角度は大きい。これは必須ではなく、例えば前記角度が小さくても、部分１４上の剥離シート２１の角部が容易に剥離及び把持される。
【００２１】
したがって、上記した方法により、取り扱い及び肌への施用が容易なフィルムドレッシングが製造される。また、ドレッシング１３の部分１４と部分１５との間の連結部の少なくとも一部分が切断されていないようにドレッシング１３が製造されており、ドレッシングは、キャリアの補剛特性によって、前記ドレッシング１３の使用者により任意の適切な形状に切り分けられる。
【００２２】
上述のように、フィルムの製造工場から供給され、薄フィルム５及びキャリア層６で構成された複合ウェブが、本発明に係る方法に用いられる。それにより、本発明に係る製造方法においては、このキャリア層の除去、並びに、熱と圧力による又は粘着剤による別のキャリア層の適用が必要ない。さらに、剥離シートがカッティングラインだけによって２つの部分に分けられているので、剥離材からなるウェブ２を除去したり、縁部の折り曲げ部を有する一方の部分と前記折り曲げ部に重ねる縁部分を有する他方の部分との２つの部分で構成された剥離材からなるウェブを適用したりする必要がない。したがって、本発明に係る方法によれば、製造ラインにおいて、少しも無駄な材料がなく材料を効率的に使用することができる。
【００２３】
剥離材からなるウェブ２は、好ましくは、一般的に創傷ドレッシングの剥離シートとして用いられるタイプのシリコーンコーティング紙からなるウェブである。しかしながら、例えばプラスチック箔材などの、創傷ドレッシングの剥離シートとして用いられるいかなる材料を用いることも可能である。適切な材料の例としては、オランダのアペルドールンにあるLoparex BV社製の「Lopasil CCK」という商品名のシリコーンコーティング紙がある。剥離材は粘着コーティング３から簡単に剥がすことができるはずなので、剥離材の選択は、ドレッシングに用いられる粘着剤によって決定される。例えばシリコーン系粘着剤が使用される場合、シリコーンコーティング材は不適切であり、シリコーン粘着剤を有するドレッシング用の剥離材として例えばポリエチレン、紙とポリエチレンとの積層材、又は紙とポリプロピレンとの積層材などからなるウェブが用いられることが知られている。
【００２４】
粘着層３は、好ましくは、アクリレート系粘着剤、又はホットメルトからなる層である。適切な粘着剤としては、米国ニュージャージー州のブリッジウォーターにあるNational Starch and Chemical Company社製の「Dispomelt（登録商標）70-4647」がある。また、例えばシリコーン系粘着剤などの、創傷ドレッシングに用いられることで知られる他の粘着剤を使用することも可能である。
【００２５】
厚さが７０μｍ未満の薄フィルム５としては、ポリウレタンであることが好ましい。適切なフィルムとしては、ドイツのBomlitz にあるEpurex Films Gmbh & Co KG社製の「Platilon（登録商標） 2202」がある。当該フィルムは、ポリエチレン系のウェブ上に載せて供給される。また、フィルムドレッシングに用いられるフィルム材としては、キャリア材からなるウェブによって運んで供給される他のタイプのものを用いることもできる。
【００２６】
キャリア層６は、フィルム５から容易に剥がすことができる材料からなり、従って、フィルム材との関係で信頼性がある。ポリウレタンフィルムに対しては、ポリエチレンのキャリアが適している。本発明においては、フィルムドレッシング用として既知のフィルムとキャリア材との組み合わせの全てを用いることができる。
【００２７】
図１及び２に係る実施形態においては、粘着層が剥離材からなるウェブに塗布されている。別の実施形態（図示しない）においては、それに代えて、粘着層を、キャリア材とフィルム製造工場から供給された薄フィルムとで構成された複合フィルムの薄フィルムの上に塗布することも可能である。そのとき、剥離材からなるウェブは、薄フィルム上に塗布された粘着層の上に敷設されている。その後、図１及び２に係る実施形態に関連して記載されたカッティングステップが行われるが、これは、剥離材からなるウェブにおける連続ラインのカッティングが、図１における上方側からに代えて下方側から行われてミシン目が形成される点だけが異なる。
【００２８】
製造されたフィルムドレッシングが連続フィルムとしてローラーに巻き付けられるものである場合には、横断方向に切断して個別のフィルムドレッシングを形成する最後のステップが省略される。
【００２９】
剥離材からなるウェブを貫通するミシン目１０とカッティングライン８とが互いに完全に位置合わせされていることが望ましいが、厳密にそうなっている必要はない。１又は２ｍｍ以下の差であれば、最終製品の機能が著しく損なわれることがなく、許容され得る。
【００３０】
また、カッティングラインが直線であることが好ましく、そして、その近くのミシン目ラインもまた直線であることが好ましい。しかしながら、それらのラインは曲がっていてもよく、例えば、波形に形成されたり、或いは、一部が曲げられていたりしてもよい。
【００３１】
製造を容易にするため、ミシン目ライン１０は、キャリア層６及びフィルム層５の両方を貫通するように形成されている。しかしながら、ミシン目ラインは、フィルム層５を貫通しさえすれば足りる。したがって、望ましくはないが、ミシン目ラインを下方側から形成することも可能であり、それにより、フィルム層５だけを貫通させることできる。
【００３２】
ミシン目ラインの代わりに、別のタイプの弱化ラインをフィルムに切ることができる。該ラインは、より深い切れ目を入れるだけで、連続ラインのカッティングと同時に剥離材からなるウェブを貫いて形成することができる。そのようなカットは、フィルムが容易に裂けるようにするために、フィルムの厚さ及び機械的強度に応じてフィルム厚さの１５−７５％まで達していなければならない。
【００３３】
前記方法が自身でフィルムを製造しないフィルムドレッシングの製造者のために開発されたものであっても、前記方法がそれに限定されないことが指し示めされている。フィルムの製造者もまた当然に、フィルムドレッシングを製造することができる。また、フィルムドレッシングの製造者によって選択された特定のキャリア材をフィルムの製造者に使用させることも可能である。したがって、本願の製造方法においてフィルムと共に供給されるキャリア材を使用しても、キャリア材の選択が本質的に制限されない。
【００３４】
図面を参照して説明した実施形態は、発明の範囲を逸脱しない範囲で当然に変更することができる。例えば、フィルム５を補剛するキャリア層６は、カッティングライン８に用いられる装置と同様の装置によるカッティングラインによって２つ以上の部分に分けることができる。剥離層６とフィルム５のミシン目は、剥離ウェブ２を貫くカッティングライン８のステップの前に形成することができる。したがって、本発明の範囲は、添付した特許請求の範囲の記載内容によってのみ制限されるべきである。
【符号の説明】
【００３５】
２・・・ウェブ
３・・・粘着剤
５・・・薄プラスチックフィルム
６・・・第二キャリア層
８・・・カッティングライン
１０・・・弱化ライン
２１・・・剥離シート
３１・・・粘着層
５１・・・薄プラスチックフィルム
６１・・・補剛層
８１・・・カッティングライン
１０１・・・弱化ライン
Ａ・・・流れ方向
【図１】
2012527299.tif 000003
【図２】
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【図３】
2012527299.tif 000005
【図４】
2012527299.tif 000006
【国際調査報告】
2012527299.tif 000007
2012527299.tif 000008
2012527299.tif 000009
2012527299.tif 000010
2012527299.tif 000011
2012527299.tif 000012