【手続補正書】
【提出日】平成22年11月26日(2010.11.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状基体に感光層用塗工液を塗布して塗膜を形成する塗布工程と、
該感光層用塗工液が塗布された円筒状基体を電磁誘導加熱装置を用いて加熱して該塗膜を乾燥させる加熱乾燥工程と、
を少なくとも有する円筒状の電子写真感光体の製造方法であって、
該加熱乾燥工程において、該円筒状基体の端部が、熱伝導率が０．３ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃以下でかつ非磁性材料よりなるチャッキング部材によってチャッキングされ、
該円筒状基体と該チャッキング部材が重なり合う範囲において、該チャッキング部材の表面積Ｓｃと、該円筒状基体と該チャッキング部材が接触する面積Ｓｄとの比（Ｓｄ／Ｓｃ）が１．０未満である
ことを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
【請求項２】
前記加熱乾燥工程において、前記感光層用塗工液が塗布された円筒状基体の外周を半円周状に囲むように、前記円筒状基体の長手方向の軸に平行な部分と該長手方向の軸と直交する部分を有するループ状の電磁誘導コイルを配置し、該電磁誘導コイルによって前記円筒状基体を加熱する請求項１に記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項３】
前記感光層用塗工液が塗布された円筒状基体の外周を半円周状に１８０度以下の範囲で囲むように前記電磁誘導コイルを配置する請求項２に記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項４】
前記加熱乾燥工程において、前記感光層用塗工液が塗布された円筒状基体を回転させながら加熱する請求項１〜３のいずれか１項に記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項５】
前記チャッキング部材が、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアセタール、ポリテトラフルオロエチレンまたはポリフェニレンサルファイドよりなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の電子写真感光体の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】電子写真感光体の製造方法
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、電子写真複写機、レーザービームプリンターおよびファクシミリ等の電子写真応用分野に広く用いることが可能な円筒状の電子写真感光体（円筒状感光体）の製造方法に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
従来において、この光導電材料からなる円筒状感光体の製造は、以下のような工程よりなっている。まず、塗工液を円筒状基体に塗布する。塗布方法としては、スプレー法、ローラーまたはブラシ塗装、フローコーター、浸漬（ディッピング）等の種々の方法がある。なかでも、比較的均一な塗膜が得られることから、円筒状基体（以下、シリンダーとも呼ぶ）を塗工液中に浸漬して塗工液を円筒状基体表面に塗布して塗膜を形成し、塗膜を硬化させる方法、すなわち浸漬法が一般に採用されている。そして、塗工液が塗布された円筒状基体は、次工程において加熱乾燥機、例えば図８に示される熱風加熱乾燥機によって加熱され、塗膜は乾燥および硬化される。以後、シリンダーには、必要に応じて塗布、加熱乾燥の一連の工程が繰り返され、必要な塗膜層が形成される。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
しかしながら、図８で示される熱風加熱乾燥機の加熱乾燥炉には、熱風が均一に供給されづらいので、加熱乾燥炉内の空気温度が不均一になり易く、結果、塗工液が塗布された円筒状基体に加熱乾燥ムラが生じ、電子写真特性に悪影響をもたらすという問題があった。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
また、特許文献３に記載の方法は、上記問題を解決するのに有効であるが、しかし特許文献３には使用するチャッキングに関しての詳細な説明が記載されてない。一般的に、円筒状基体をチャッキングする際には、その内径と同じ径の円筒状のチャッキング部材を用いる場合が多い。その場合、円筒状基体を加熱する際に、円筒状基体をチャッキングしているチャッキング部材が円筒状基体からの伝熱により畜熱する場合があった。よって、加熱処理を連続的に繰り返し行った場合、畜熱したチャッキング部材に次に処理する円筒状基体を載せた際、今度はチャッキング部材からの伝熱によって加熱処理前の円筒状基体の端部付近が温められ、加熱処理を行った際に温度ムラが生じてしまう。また、ステンレスなどの金属などを使ったチャッキング部材の場合、それは樹脂と比べると強度が高く、耐久性に優れているために連続的な使用には適しているものの、磁性材料であるために電磁誘導によってチャッキング部材まで加熱されてしまう。結果的に、連続して加熱処理を行った場合、温度ムラが発生してしまう。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明は、円筒状基体に感光層用塗工液を塗布して塗膜を形成する塗布工程と、
該感光層用塗工液が塗布された円筒状基体を電磁誘導加熱装置を用いて加熱して該塗膜を乾燥させる加熱乾燥工程と、
を少なくとも有する円筒状の電子写真感光体の製造方法であって、
該加熱乾燥工程において、該円筒状基体の端部が、熱伝導率が０．３ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃以下でかつ非磁性材料よりなるチャッキング部材によってチャッキングされ、
該円筒状基体と該チャッキング部材が重なり合う範囲において、該チャッキング部材の表面積Ｓｃと、該円筒状基体と該チャッキング部材が接触する面積Ｓｄとの比（Ｓｄ／Ｓｃ）が１．０未満である
ことを特徴とする電子写真感光体の製造方法である。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明によって、円筒状基体からチャッキング部材への伝熱を抑制することができる。そうすることで、電磁誘導加熱を連続的に行った際に発生する円筒状基体の温度ムラが生じず、よって特性ムラがない円筒状感光体を提供することが可能である。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
本発明の電子写真感光体の製造方法は、円筒状基体に感光層用塗工液を塗布して塗膜を形成する塗布工程と、該感光層用塗工液が塗布された円筒状基体を電磁誘導加熱装置を用いて加熱して該塗膜を乾燥させる加熱乾燥工程と、を少なくとも有する。そして、前記円筒状基体の端部をチャッキング部材によってチャッキングし、電磁誘導コイルを用いることによって円筒状基体そのものを加熱することを特徴とする。そうすることによって、加熱された円筒状基体の熱によって塗膜全体を乾燥させることができる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
本発明のチャッキング部材は、熱伝導率が０．３ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃以下である。というのも、熱伝導率が０．３ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃を超えると、チャッキング部材が畜熱しやすくなり、前述したように連続的に加熱処理を行った際、温度ムラが大きくなってしまうからである。また、本発明のチャッキング部材は、電磁誘導により発熱をすることのない非磁性材料よりなる。これも前述したように、金属などの磁性材料を使用した場合、電磁誘導加熱によりチャッキング部材自体が発熱してしまい、その結果連続処理時に円筒状基体に温度ムラが発生してしまうからである。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
チャッキング部材によって円筒状基体をチャッキングする際に、接触する面積が少ないほど、加熱によるチャッキング部材への伝熱が生じにくくなる。よって、円筒状基体とチャッキング部材の重なり合う範囲において、チャッキング部材の半径方向横断面の表面積Ｓｃと、円筒状基体とチャッキング部材が接触するチャッキング部材の半径方向横断面の面積Ｓｄとの比（Ｓｄ／Ｓｃ）が１．０未満であることが好ましい。ここで、円筒状のチャッキング部材を使用した場合は、重なり合う範囲においてチャッキング部材の表面積Ｓｃと円筒状基体とチャッキング部材が接触する面積Ｓｄが等しくなるため、Ｓｄ／Ｓｃは１．０となる。また、Ｓｄ／Ｓｃが０．１以下になると、チャッキング部材の強度が弱くなり、繰り返し使用をすると振動や擦れによって部材によっては接触部分が摩耗しやすくなる場合がある。よって、使用する材質の強度や熱伝導率によってチャッキング部材の形状を適宜選択することが求められる。図６に、チャッキング部材の形状の例１〜６を示す。しかし、形状はこれらに限られるわけではなく、それ以外の形状を利用することも可能である。なお、図中の数字は、Ｓｄ／Ｓｃの値であり、どの例においても前記範囲内に値が収まっている。また、一例として、図６における例２のチャッキング部材の立体概念図を、図７に示す。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
本発明における加熱乾燥工程では電磁誘導加熱装置を用いるが、それは前記の従来技術で用いられていた加熱乾燥炉の加熱立ちあがり時間（加熱タクトタイム）に比べて、短時間で加熱設定温度に到達できるような加熱部材となっている。すなわち、電磁誘導コイルによる磁力線を円筒状基体であるアルミニウムシリンダーに作用させ、その結果発生する渦電流の作用で、支持体を直接加熱することで、極めて短時間に加熱設定温度まで到達できる高周波電磁誘導コイルを用いて加熱している。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
本実施例で用いた製造装置について説明する。電磁誘導コイルとして日本サーモニクス株式会社製ＩＨコイルを使用し、１００℃で維持するようＰＩＤ制御（中心値７５ボルト３０アンペア）を実施した。高周波電源を用い、周波数は１５〜３０ＫＨｚの間で調整した。コイルは、図１に示されるような「縦型外部加熱」とした。コイルによりシリンダーは１８０度囲まれており、コイルには加熱効率を上げるためコイル内側両サイドに銅板を貼り合わせてあり、銅板とシリンダー距離は１〜１０ｍｍの範囲で調整可能とし、本実施例では２ｍｍで実施した。コイル内は冷却水を通水できる構造とし、熱暴走による過昇温を防止した。シリンダーは５０〜２００ｒｐｍの範囲で回転させた。また、図３に示すように、電磁誘導コイルの下部に次のようなフェライト製のコアを配置して磁束密度を増加させた。コア幅６０ｍｍ、コア厚み４ｍｍ、コア−銅板距離＝１３ｍｍ。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
なお、製造した円筒状感光体は、以下の構成である。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
円筒状基体としてφ８４ｍｍ、長さ３７０ｍｍ、肉厚３ｍｍのアルミニウムシリンダーを用意した。これに、以下に示すような構成の層を順次積層塗布し、感光層を形成した。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
電荷発生層を塗布した後に、３００秒間の加熱乾燥を上記の電磁誘導加熱装置を用いて行う際に温度測定を行った。まず、１本目の加熱乾燥終了時点での上端から２０ｍｍ位置の温度測定を行った（Ｔ１℃）。そして、１本目の加熱終了後、円筒状基体を取り除き、続けて同一のチャッキング部材を使用して別の円筒状基体の加熱を行った。この工程を繰り返し行い、１０本目の加熱終了時にも１本目と同様に温度測定を行った（Ｔ１０℃）。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
また、製造した電子写真感光体は、光量および帯電設定を変えられる様に改造したキヤノン（株）社製複写機ＩＲ−Ｃ６８００に設置して画像評価を行った。画像評価は、ハーフトーン画像を出力し、画像ムラを確認することで行った。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
（実施例２）
使用したチャッキング部材の材質を、ポリエーテルエーテルケトンではなく、ポリテトラフルオロエチレンにしたこと以外は、実施例１と同様に測定と評価を行った。結果を下記の表１および表２に示す。
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
（実施例３）
使用したチャッキング部材の材質を、ポリエーテルエーテルケトンではなく、ポリアセタール（商品名：デルリン（デュポン社製））にしたこと以外は、実施例１と同様に測定および評価を行った。結果を下記の表１および表２に示す。
【手続補正２１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
（実施例４）
使用したチャッキング部材の材質を、ポリエーテルエーテルケトンでなく、ポリフェニレンサルファイドにしたこと以外は、実施例１と同様に測定および評価を行った。結果を表１および表２に示す。
【手続補正２２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
（実施例５）
使用したチャッキング部材の形状を、表７中の例１にしたこと以外は、実施例１と同様に測定および評価を行った。結果を下記の表１および表２に示す。
【手続補正２３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
（実施例６）
使用したチャッキング部材の形状を、表７中の例３にしたこと以外は、実施例１と同様に測定および評価を行った。結果を下記の表１および表２に示す。
【手続補正２４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４４】
（実施例７）
使用したチャッキング部材の形状を、表７中の例４にしたこと以外は、実施例１と同様に測定および評価を行った。結果を下記の表１および表２に示す。
【手続補正２５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
（実施例８）
使用したチャッキング部材の形状を、表７中の例５にしたこと以外は、実施例１と同様に測定および評価を行った。結果を下記の表１および表２に示す。
【手続補正２６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
（実施例９）
使用したチャッキング部材の形状を、表７中の例６にしたこと以外は、実施例１と同様に測定および評価を行った。結果を下記の表１および表２に示す。
【手続補正２７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４７】
（比較例１）
使用したチャッキング部材の材質を、ポリエーテルエーテルケトンでなく、ＳＵＳ３０３にしたこと以外は、実施例１と同様に測定および評価を行った。結果を下記の表１および表２に示す。
【手続補正２８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４８】
（比較例２）
使用したチャッキング部材の材質を、ポリエーテルエーテルケトンでなく、アミルナ７５％含有セラミックにしたこと以外は、実施例１と同様に測定および評価を行った。結果を下記の表１および表２に示す。
【手続補正２９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４９】
（比較例３）
使用したチャッキング部材の形状を、円筒状基体の内径と同一径の円筒状のものにしたこと以外は、実施例４と同様に測定および評価を行った。結果を下記の表１および表２に示す。
【手続補正３０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５２】
この結果で明らかなように、同じチャッキング部材を使用して連続的に加熱処理を行う場合、チャッキング部材の形状と部材を適切に選択することによって、円筒状基体の加熱温度ムラを５℃以下に抑えることできた。一方、従来の形状のまま、もしくは熱伝導率の高い部材や磁性材料を使ったチャッキング部材を使った場合は、連続的に加熱処理を行うと、次のような問題が生じた。すなわち、連続処理時に徐々に畜熱したと考えられるチャッキング部材からの伝熱の影響により、１本目と比べて１０本目では、円筒状基体の上端から２０ｍｍの位置において、１０度以上も温度が高くなった。この結果、温度ムラが画像特性に影響を及ぼし、ハーフトーン画像で画像ムラが発生することが確認された。
【手続補正３１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５４】
【図１】本発明に用いられる円筒状基体を加熱する装置の概念図である。
【図２】電磁誘導コイルとシリンダーとの関係を示す断面図である。
【図３】フェライトコアを配置して磁束密度が増加した電磁誘導コイルの概念図である。
【図４】一本流しラインの概念図である。
【図５】上部から見た一本流しラインの概念図である。
【図６】チャッキング部材の例１〜６を示す上面図である。
【図７】図６における例２のチャッキング部材の立体概念図である。
【図８】従来技術の熱風加熱乾燥機の概念図である。