【誤訳訂正書】
【提出日】平成21年10月15日(2009.10.15)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】特許請求の範囲
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  多数の貫通孔を有するフォームと、 前記フォームの孔を含浸する焼結粉とを含むことを特徴とする複合多孔性媒質。
【請求項２】  前記媒質の表面に前記焼結粉の層を含むことを特徴とする請求項１に記載の複合多孔性媒質。
【請求項３】  前記層が、前記媒質の全体的厚さの１０％から７５％の範囲内の厚さを有することを特徴とする請求項２に記載の複合多孔性媒質。
【請求項４】  前記媒質が、理論密度の２０％から６０％の範囲内の密度を有することを特徴とする請求項１に記載の複合多孔性媒質。
【請求項５】  前記密度が、２０％から３５％の範囲内であることを特徴とする請求項４に記載の複合多孔性媒質。
【請求項６】  前記フォームが、金属フォーム、セラミックフォームおよびエーロゲルフォームを含むグループから選択されることを特徴とする請求項１に記載の複合多孔性媒質。
【請求項７】  前記粉が、金属およびセラミックからなるグループから選択されることを特徴とする請求項１に記載の複合多孔性媒質。
【請求項８】  前記粉が、ニッケル、ステンレス鋼、チタン、ジルコニウムおよびニッケル合金からなるグループから選択される金属であることを特徴とする請求項７に記載の複合多孔性媒質。
【請求項９】  円筒形要素の円筒形表面を規定する焼結多孔性粉の層を有する円筒形要素の形態であることを特徴とする請求項１に記載の複合多孔性媒質。
【請求項１０】  前記フォームが金属フォームであり、かつ前記媒質の表面を規定する前記媒質の全体的厚さの５０％から７５％の範囲内の厚さを有する焼結金属粉の層を含むことを特徴とする請求項１に記載の複合多孔性媒質。
【請求項１１】  前記媒質の密度が、理論密度の２０％から３５％の範囲内であることを特徴とする請求項１０に記載の複合多孔性媒質。
【請求項１２】  入口、出口、入口と出口の間の流れ経路、流れ経路内に配設される流れ要素を有する流れ装置であって、流れ要素は請求項１に記載の複合多孔性媒質を含むことを特徴とする流れ装置。
【請求項１３】  フォームが２．５ｃｍあたり１０から１５０個の範囲内の孔を有し、フォームの孔内の焼結粉が、１００マイクロメートルから０．１マイクロメートルの範囲内の公称サイズをもつ孔を有する多孔性構造を与えることを特徴とする請求項１に記載の複合多孔性媒質。
【請求項１４】  前記多孔性構造が、０．１マイクロメートルから１０マイクロメートルの範囲内の公称サイズをもつ孔を有することを特徴とする請求項１３に記載の複合多孔性媒質。
【請求項１５】  フォームの孔内の焼結粉は、孔の公称サイズが少なくともフォームの孔よりも１桁小さい多孔性構造を規定することを特徴とする請求項１に記載の複合多孔性媒質。
【請求項１６】  前記多孔性構造の孔の公称サイズが少なくともフォームの孔よりも２桁小さいことを特徴とする請求項１５に記載の複合多孔性媒質。
【請求項１７】  多数の貫通孔、および理論密度の５％から２５％の範囲内の密度を有するフォームと、 前記フォームの孔を含浸する焼結粉とを含み、 前記媒質が理論密度の２０％から３５％の範囲内の密度を有することを特徴とする複合多孔性媒質。
【請求項１８】  前記フォームおよび前記粉の各々が金属であることを特徴とする請求項１７に記載の複合多孔性媒質。
【請求項１９】  前記金属および前記金属粉の各々が、ステンレス鋼、ニッケル、チタン、ジルコニウムおよびニッケル合金のうちの１つであることを特徴とする請求項１８に記載の複合多孔性媒質。
【請求項２０】  前記媒質の表面を規定する前記焼結粉の層を含み、前記層が前記媒質の厚さの１０％から５０％の範囲内の厚さを有することを特徴とする請求項１７に記載の複合多孔性媒質。
【請求項２１】  前記多孔性媒質が円筒の形態であり、前記層が焼結金属粉であり、かつ前記円筒の内部および外部円筒形表面のうちの少なくとも１つを規定することを特徴とする請求項２０に記載の複合多孔性媒質。
【請求項２２】  複合多孔性媒質を作成する方法であって、 相互接続された多数の孔がその中を貫通しているフォームを設ける工程と、 フォームの孔を粉で含浸して複合物を得る工程と、 前記複合物を焼結して前記媒質を形成する工程とを含むことを特徴とする方法。
【請求項２３】  前記粉が金属粉であることを特徴とする請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】  前記フォームが延性金属フォームであることを特徴とする請求項２２に記載の方法。
【請求項２５】  前記焼結の前に前記フォームの表面上に粉が与えられ、前記複合物が、複合物の表面を規定する焼結粉の層を含むことを特徴とする請求項２２に記載の方法。
【請求項２６】  前記フォームが、理論密度の５パーセントから３０パーセントの範囲内の密度を有することを特徴とする請求項２２に記載の方法。
【請求項２７】  前記フォームが、５パーセントから１５パーセントの範囲内の密度を有する延性金属フォームであり、その孔が金属粉で含浸されているフォームが圧縮されて、前記複合物を焼結する前のその密度を高めることを特徴とする請求項２２に記載の方法。
【請求項２８】  前記圧縮により、その孔が粉で含浸されているフォームの厚さが、前記圧縮の前の１／３から２／３の範囲内の厚さまで縮小されることを特徴とする請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】  前記フォームが金属フォームであり、 前記焼結の前に前記フォームの表面上に粉が与えられ 前記圧縮により、フォームの厚さが、前記圧縮の前のその厚さの１／３から２／３の範囲内の厚さまで縮小され、 前記複合物が、複合物の表面を規定する焼結金属の層を含むことを特徴とする請求項２２に記載の方法。
【請求項３０】  前記粉が金属粉であることを特徴とする請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】  前記層が、前記複合物の全体的厚さの２５％から７５％の範囲内の厚さを有することを特徴とする請求項３０に記載の方法。
【請求項３２】  前記複合物が円筒形管を含み、前記複合物が、その円筒形表面のうちの１つを形成する粉末化焼結金属の層を含むことを特徴とする請求項２９に記載の方法。
【請求項３３】  前記層が前記複合物の前記外部円筒形表面を規定し、かつ前記管の全壁厚さの２５％から７５％の範囲内の厚さを有することを特徴とする請求項２６に記載の方法。
【請求項３４】  前記厚さが５０％から７０％の範囲内であることを特徴とする請求項３３に記載の方法。
【請求項３５】  多数の貫通孔を有するフォームと、 前記フォームの孔を含浸するエーロゲルとを含むことを特徴とする複合多孔性媒質。
【請求項３６】  前記フォームが金属またはセラミックフォームであることを特徴とする請求項３５に記載の複合多孔性媒質。
【請求項３７】  多数の貫通孔を有するエーロゲルフォームと、 前記フォームの孔を含浸する焼結粉とを含むことを特徴とする複合多孔性媒質。
【請求項３８】  多数の貫通孔を有するフォーム、および前記フォームの孔を含浸する前記フォームの孔よりも少なくとも１桁小さい孔を規定する３次元多孔性構造を含むことを特徴とする複合多孔性媒質。
【請求項３９】  ６標準リットル毎分／平方ｃｍの流量で６対数減少値以上のろ過効率を有することを特徴とする請求項３８に記載の媒質を含むフィルタ。
【請求項４０】  前記ろ過効率が９対数減少値以上であることを特徴とする請求項３９に記載のフィルタ。
【請求項４１】  前記媒質が金属または粉フォームを含み、前記３次元多孔性構造が焼結金属またはセラミック粉を含むことを特徴とする請求項４０に記載のフィルタ。
【請求項４２】  前記媒質が、前記媒質の表面を規定する前記焼結粉の層を含み、かつ前記媒質の全体的厚さの１０％から７５％の範囲内の厚さを有することを特徴とする請求項４１に記載のフィルタ。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００６】
カルボニルニッケルプロセスによって製造されかつＩＮＣＯによって販売されているものなど微細繊維状ニッケル粉が微細多孔性媒質を形成するために商業的に使用されている。しかしながら、これらの微細粉から製造された「圧粉」形状は比較的弱く、これは、粉の形状が繊維状よりも球形であるときに特にそうである。さらに、微細粉は高い表面積を有し、また焼結プロセス中に高度に活性になる。したがって、成形された「圧粉」形状の１０％から１５％の収縮は、普通、それらが（水素など）保護環境中かまたは真空中で華氏１３００〜１７００度（７０４．４〜９２６．７℃）で焼結されたときに起こる。さらに、高度の多孔率を維持するためにこれらの粉は一般に低い温度（たとえば華氏１３００度（７０４．４℃）で、比較的短い時間（たとえば１０から１５分）で焼結されるので、微細焼結構造であっても、時間と温度の両方が強い焼結結合を形成するための所要量よりも少ないので比較的弱くなる。したがって、そのような多孔性媒質は比較的小さい構造用には充分であるが、多孔性焼結金属構造の処理および機械的特性における厳しい制限があるため、大きいシート、かなりの直径または長さの連続ストリップまたは管など、より大きい構造を製造することが困難になる。焼結金属粉フィルタのものと同じ桁の孔サイズを有する多孔性セラミック媒質は、たとえば１〜５マイクロメートルサイズの微細酸化物粒子を使用して製造されているが、これらのセラミック要素はかなりより密になり、たとえば５５％から７５％の理論密度を有する傾向がある。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００８】
（発明の概要）
本発明は、気体または液体の流れ用に使用することができ、（その最終的な形態と圧粉形態の両方において）強くかつ効率的であり、また広い範囲の種々の形状および構成に容易に形成することができる複合多孔性媒質を提供する。特に、本発明は、金属、セラミック、または他の開放孔フォーム（すなわち内部セルが相互接続されて構造のボリュームを通過する多数の孔を与える網状セル間構造であって、セル自体の壁がほぼ連続的かつ非多孔性であり、セル壁を形成する材料のボリュームに対するセルのボリュームは、網状セル構造の全体的密度が約３０〜３５パーセントの理論密度よりも小さくなるようなボリュームである）およびフォームの孔内の焼結粉の複合物である多孔性媒質を特徴とする。最終的な複合多孔性媒質の厚さ、密度、多孔率およびろ過特性は意図した用途に必要なものに一致するように変更することができる。一般にフォームによって形成される孔のサイズは数百から数千マイクロメートルの範囲内であるが、フォーム孔内の焼結粉は、フォームの孔よりもはるかに小さく、はるかに微細な（たとえば、少なくとも１桁、しばしば２または３桁小さい）孔構造を形成する。一般に粉寸法は１から５０マイクロメートルの範囲内である。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００９】
いくつかの好ましい実施形態では、約５％から約１５％理論密度の範囲内の密度、および直線インチ当たり約１０個から約１５０個の孔を有するフォームの孔には、フォーム自体の孔よりも小さい桁であり、かつ少なくともフォームのものに等しい耐食特性を有する粉が含浸される。一般に０．０２０インチ（０．５０８ｍｍ）から約０．２５０インチ（６．３５０ｍｍ）の範囲内の厚さを有するフォームは、シートの形にすることができ、あるいは管または技術関連の他の一定の形状に製造することができる。ニッケルの耐食特性のため、ニッケル（またはニッケル合金）フォームおよび粉がしばしば好ましく、ニッケル粉は一般に繊維状である。複合媒質は一般に約２０〜７０％の理論密度の密度を有し、粉よって形成される孔のサイズは１マイクロメートル程度またはそれよりも小さい。高効率ろ過の場合、複合媒質は、フォーム（フォームの孔内に粉がある）コアの上にある焼結粉の層を含むことができ、また、延性（たとえば金属）フォームを使用するとき、フォームはその元の厚さの整数分の１に圧縮され、得られた複合媒質がフォーム自体の元の厚さとほぼ同じ（またはそれよりも薄い）全厚さを有するようにする。液体ろ過の場合には、より薄い、たとえば約０．０１０インチ（０．２５４ｍｍ）の、より多孔性の複合媒質がしばしば望ましい。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２０】
主としてフォーム孔における焼結粉のために、本発明の複合物多孔性媒体は、それを作製するために使用されたフォームが有するよりもかなり大きな密度およびはるかに細かい孔構造を有することには注目される。任意の特定の複合物媒体の実密度はいくつかの事柄に依存している。たとえば、フォームの孔サイズ、孔を充填するために用いられる粉末のサイズおよび形態、圧縮および／または焼結する前の孔の充填度、焼結前の圧縮量、および焼結条件に依存する。球状粉末は、繊維状粉よりも大きな充填密度を有し、したがって、典型的には、稠密化する前にフォームの孔がより大きな割合で充填されることは明らかである。本発明による代表的な複合物媒体は、理論的密度の約２０％から約３０％までの範囲の密度を有し、さらにフォームの孔を充填する焼結粉（いくつかの実施形態においてはフォームの表面に表皮を形成する）によって形成された孔構造は、少なくとも１桁または２桁小さい孔を規定する。たとえば、典型的には、孔サイズは、ガス流操作を目的とする複合物媒体の場合には約２ミクロン以下から１０ミクロンまでであり、好ましくは約２ミクロンであり、液体流に適用される場合には約１ミクロン以下から１００ミクロンまでであり、好ましくは約１ミクロンから２０ミクロンまでである。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３８】
（実施例ＩＶ）
セラミックフォーム円筒は、水平穴あきマンドレルの周りに同軸状に置かれている。質量で２０％のステンレス鋼（一般に球状で、直径が１マイクロメートル未満）粉、および８０％の水溶性結合剤を含むスラリをマンドレルの上に滴らせ、その間マンドレル（その上にフォームを有する）を水平軸の回りにゆっくり回転させる。長手方向に延びるドクターブレードは、スラリが加えられている領域よりもわずかに早く、フォームの円筒の外表面をぬぐう。吸引がマンドレルの内部に提供される。フォームの孔が（質量の増加で決定されるように）粉で満たされた後、フォームと粉は結合剤を取り除くために焼かれ、焼結される。得られた複合構造は、フォーム自体の密度の数倍の密度を有するようになり、フォームの孔内の粉は、平均孔サイズがフォームの孔より２桁以上小さい多孔構造を規定することになる。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４０】
（実施例ＶＩ）
超臨界乾燥後、エーロゲルシート内の孔が１の桁の平均粒径を有するようになることを除いて、エーロゲルは一般に、例Ｖに説明したプロセスによって形成される。したがって、生成されたエーロゲルシートの孔は、複合多孔要素を生成するために、非常に微細な、たとえば０．１マイクロメートル以下の金属粉で満たし、低温で焼結することができる。