【誤訳訂正書】
【提出日】平成21年8月7日(2009.8.7)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の層を有する金属インゴットを鋳造する方法であって、
(a) 金属製の仕切部材をダイレクトチル金型の中へ配備する工程、
(b) 第１溶融金属を金型内の仕切部材の一方の側に注入し、第１溶融金属とは異なる組成の第２溶融金属を仕切部材の他方の側に注入する工程、
(c) 第１溶融金属及び第２溶融金属を凝固させて、第１金属の層と第２金属の層との間に金属の仕切部材の層を具える金属インゴットを作成する工程であって、金属インゴットの少なくとも一部分がダイレクトチル金型の中に入っている状態で、インゴットの凝固部にクーラントを接触させることを含み、
(d) 複数の層を有する金属インゴットを、金型から引き出す工程、
を含んでいる方法。
【請求項２】
仕切部材は、シート又はプレートの形態である請求項１の方法。
【請求項３】
仕切部材は、複数の貫通孔を有している請求項１又は２の方法。
【請求項４】
仕切部材の材料は、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄合金、チタン、チタン合金、銅合金、マグネシウム合金、モリブデン、モリブデン合金、ニッケル合金若しくはステンレス鋼であるか、又は、アルミニウム合金、ステンレス鋼、ニッケル合金、チタン合金及びマグネシウム合金の何れかの組合せである請求項３の方法。
【請求項５】
仕切部材は筒状であり、第１溶融金属及び第２溶融金属のうちの一方の溶融金属は筒状仕切部材の中に注入され、他方の溶融金属は、筒状仕切部材と金型との間に注入される請求項１乃至４の何れかの方法。
【請求項６】
第１金属と第２金属の各々は、アルミニウム合金を含んでいる請求項１乃至５の何れかの方法。
【請求項７】
仕切部材の融点は６１０℃以上である請求項１乃至６の何れかの方法。
【請求項８】
工程(a)は、別の金属製仕切部材を金型の中へ配備することを含んでおり、工程(b)は、前記の別の金属製仕切部材の一方の側に第３溶融金属を注入し、第１金属、第２金属及び第３金属の間に夫々、仕切部材の層を具えるインゴットを作成することを含んでいる請求項１乃至７の何れかの方法。
【請求項９】
仕切部材の表面から、インゴットの最も近い端部までの距離は０.５インチ以上である請求項１乃至８の何れかの方法。
【請求項１０】
仕切部材は平面的形状であり、工程(a)は、仕切部材の各端部を、金型から０.１〜３インチ離れた位置に配置することを含んでいる請求項１乃至４又は請求項６乃至９の何れかの方法。
【請求項１１】
第１溶融金属の温度は、第２溶融金属の温度に略等しい請求項１乃至１０の何れかの方法。
【請求項１２】
第１溶融金属と第２溶融金属の温度差は１５０℃以下である請求項１乃至１０の何れかの方法。
【請求項１３】
仕切部材の金属の固相線温度は、第１金属及び第２金属の液相線温度よりも高い請求項１乃至１２の何れかの方法。
【請求項１４】
仕切部材の一方の面には、フラックスがコートされている請求項１乃至１０の何れかの方法。
【請求項１５】
第１溶融金属と第２溶融金属は、金型の中に溶融金属の溶湯を構成し、フラックスを溶融金属の溶湯の表面に施すことを含んでいる請求項１乃至１４の何れかの方法。
【請求項１６】
複数の層を有する圧延アルミニウム製品であって、
(i) 前記アルミニウム製品は、第１アルミニウム層と、第１アルミニウム層とは異なる組成の第２アルミニウム層を少なくとも含む２層以上のアルミニウム層を含んでおり、
(ii) 前記アルミニウム製品は、
(A)(1) 第１溶融アルミニウム合金をダイレクトチル鋳造装置の中に注入し、
(2) アルミニウム又はアルミニウム合金を材料とするバリア層を配備し、
(3) 第２溶融アルミニウム合金をダイレクトチル鋳造装置の中に注入し、
(4) 前記第２溶融アルミニウム合金は第１溶融アルミニウム合金とは異なる組成であって、
(5) 前記バリア層は、第１溶融アルミニウム合金が第２溶融アルミニウム合金と混ざるのを防止する作用を有しており、
(6) 第１溶融アルミニウム合金から第１アルミニウム層を形成し、
(7) 第２溶融アルミニウム合金から第２アルミニウム層を形成する、
工程を含むダイレクトチル鋳造により、複数の層を有するスラブを作製し、
(B) 得られたスラブを圧延することにより製造される、
複数の層を有する圧延アルミニウム製品。
【請求項１７】
前記バリア層は、第１溶融アルミニウム合金と同じ組成を有している請求項１６の製品。
【請求項１８】
前記バリア層は、第１バリア層であり、ダイレクトチル鋳造は、
第３溶融アルミニウム合金をダイレクトチル鋳造装置の中に注入し、
アルミニウム又はアルミニウム合金を材料とする第２バリア層を配備し、
第３アルミニウム層を形成することを含んでおり、
第２バリア層は、第３溶融アルミニウム合金が、第１溶融アルミニウム合金及び第２溶融アルミニウム合金のうちの少なくとも一方と混ざるのを防止する作用を有しており、
複数の層を有するスラブは、第１アルミニウム層、第２アルミニウム層及び第３アルミニウム層を含んでいる請求項１６の製品。
【請求項１９】
第２バリア層は、第１溶融アルミニウム合金及び第２溶融アルミニウム合金のうちの少なくとも一方と同じ組成を有している請求項１８の製品。
【請求項２０】
第２バリア層は、第１バリア層と同じ組成を有している請求項１８の製品。
【請求項２１】
第２バリア層は、第１バリア層と異なる組成を有している請求項１８の製品。
【請求項２２】
第３溶融アルミニウム合金は、第１溶融アルミニウム合金及び第２溶融アルミニウム合金のうちの少なくとも一方と異なる組成を有している請求項１８の製品。
【請求項２３】
第３アルミニウム層は、第１アルミニウム層及び第２アルミニウム層の少なくとも一方と異なる組成を有している請求項２２の製品。
【請求項２４】
第３溶融アルミニウム合金は、第１溶融アルミニウム合金及び第２溶融アルミニウム合金のうちの少なくとも一方と同じ組成を有している請求項１８の製品。
【請求項２５】
第３アルミニウム層は、第１アルミニウム層及び第２アルミニウム層の少なくとも一方と同じ組成を有している請求項２２の製品。
【請求項２６】
複数の層を有する圧延製品は、ブレージングシートである請求項１６の製品。
【請求項２７】
ブレージングシートは、熱交換器の中に含まれる請求項２６の製品。
【請求項２８】
複数の層を有する圧延製品は、建築用製品の中に含まれる請求項１６の製品。
【請求項２９】
複数の層を有する圧延製品は、反射体シートである請求項１６の製品。
【請求項３０】
複数の層を有する圧延アルミニウム製品を陽極酸化することを含んでおり、陽極酸化された複数の層を有する圧延アルミニウム製品が作られる請求項１６の製品。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００８】
溶融金属として、ＡＡ規格の１０００、２０００、３０００、４０００、５０００、６０００、７０００又は８０００シリーズの合金を挙げることができる。仕切部材には、鋳造工程で溶融アルミニウムに曝されてもそれに耐え得る固体金属を用いる。いわゆるクリーンスクラップループを維持するために、仕切部材は、固相線温度が該仕切部材の両側に鋳造された合金の液相線温度よりも高い材料で、アルミニウム又はアルミニウム合金又はクラッドアルミニウム品であることが望ましい。仕切部材の固相線温度は、６１０℃以上であることが望ましい。仕切部材に特に適した金属は、ＡＡ１０００シリーズの合金である。なお、仕切部材は、鉄合金、チタン合金、マグネシウム合金、銅合金又はニッケル合金から作られたスクリーン形態であってよい。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１２】
第１溶融金属(16)と第２溶融金属(20)は、一般的には、図１に示される要領にて凝固する。金型(4)に最も近い位置(24)の溶融金属(16)は、極めて迅速(例えば約１０秒以内)に凝固する。溶融金属(20)はまた、金型(4)に隣接する位置(26)でも凝固する。第１凝固領域(24)(26)よりも下の位置では、半固体(semi-solid)ゾーン(28)(30)が夫々形成される。溶融金属(16)(20)はまた、仕切部材(14)に隣接する位置(32)(34)でも凝固を開始する。位置(24)(26)(32)(34)は、互いに同じ高さの場合と、底部ブロック(12)からの高さが相違する場合がある。多くの場合、仕切部材(14)の金属材料の融点は、溶融金属(16)(20)の融点よりも低い。それにも拘わらず、仕切部材(14)は完全には溶融しないため、ヒートシンクとして、又、溶融金属(16)と(20)の境界部として作用することにより、金属(16)と金属(20)の混合を防止する作用を有する。溶融金属(16)及び(20)の熱の一部は、仕切部材(14)へ伝達され、その後、金型(4)から上方及び外へ延びる部分(36)から外へ移動する。同様に、仕切部材(14)へ伝達された熱の一部は、次に、溶融金属(16)(20)の下の凝固インゴット(10)へ移動する。仕切部材(14)には、最少限度の溶融(エロージョン)は起こるが、この程度の溶融では、仕切部材(14)の両側で鋳造される金属(16)(20)の冶金学的特性に影響を及ぼすことはない。凝固が完了すると、溶融金属(16)(20)は、仕切部材(14)で隔てられた固体化部(38)(40)を夫々形成する。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１３】
僅かではあるが、仕切部材(14)は溶融するため、仕切部材(14)の構成成分は、一方の側の金属(16)の構成成分及び他方の側の金属(20)の構成成分と一部混合する。少量の混合金属は凝固し、固体化部(38)と固体化部(40)は仕切部材(14)に接合する。仕切部材(14)と固体化部(38)(40)の接合状態は、仕切部材(14)の温度が、固体化部(38)の液相線温度及び固体化部(40)の液相線温度の少なくとも高い方の温度に達するとき、より良好なものとなる。仕切部材(14)が最初に溶融金属(16)(20)と接触した時に、溶融金属の一部は、仕切部材(14)の表面に迅速に凝固すると考えられている。この一時的凝固については、図１に示されていない。通常の場合、仕切部材(14)の表面の固有酸化物(inherent oxides)は、仕切部材(14)と凝固金属との間に存在し閉じ込められる。溶融金属の温度が十分高い場合、仕切部材(14)の一部は、金属(16)(20)の液相線温度よりも高い温度に達し、仕切部材(14)が矢印Ａの方向へ移動すると、初期凝固金属は再び溶融する。仕切部材(14)は次に、溶融金属(16)(20)に直接曝されるので、酸化物は不安定になり、仕切部材(14)の一部は僅かに溶融する。仕切部材(14)は下方へ続くので、溶融金属(16)(20)の温度は、局部的に、夫々の液相線温度まで低下して、凝固が始まる。局部的な温度低下は、固相線温度に到達して合金が完全に凝固するまで続くので、固体化部(38)(40)と仕切部材(14)の両面との接合は強固なものとなる。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１４】
また、所望により、仕切部材(14)の一方の面又は両方の面にフラックスを塗布することもできる。フラックスは、例えば、仕切部材(14)の表面にコートすることにより、仕切部材(14)に直接設けてもよいし、金型(4)の中の溶融金属(16)(20)の上表面に配備することもできる。仕切部材(14)と溶融金属(16)(20)が接触する直前に、フラックスは融解し、仕切部材(14)上の酸化物を化学的に減少させる。酸化物は、溶融金属(16)(20)と仕切部材(14)との接着を妨げる。適当なフラックスとして、カリウムアルミニウムのフッ化物をベースとするフラックス(例えば、Nocolok(商標名))の他、セシウム−カリウムアルミニウムのフッ化物をベースとするフラックスを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。フラックスとして用いられる物質は、溶融金属(16)(20)と仕切部材(14)が接触する前に、化学反応によって酸化層を除去することができるものであればどんなものでもよい。フラックスを用いる場合、仕切部材(14)の溶融危険性を少なくすると共に、固体化部(38)(40)と仕切部材(14)との強固な接合を達成するために、鋳造時の溶融金属の温度は低い方が望ましい。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１５】
装置(2)で製造されたインゴット(10)の横断面図を図２に示している。図示のインゴット(10)は矩形であり、その中央部には、固体化部(38)と(40)の間に、仕切部材(14)が存在している。しかしながら仕切部材(14)は、中央部からずれた位置に配置することもできる。例えば、インゴット(10)の側面(42)(44)に接近した位置(例えば、約０.５インチほどしか離れていない位置)でもよい。仕切部材(14)の幅は、端部(46)と端部(48)の間の距離であるが、インゴット(10)の端部(49a)と端部(49b)の距離よりも若干短い。端部(46)と端部(48)は、金型(4)から約０.１〜３インチ程離れた位置が望ましい。なお、図２及び図６〜図８では、縮尺とおり示されていない。冷却速度は、インゴット(10)の表面近傍が最も速いから、溶融金属(16)(20)は、インゴット(10)の表面近傍では速やかに凝固する。溶融金属(16)(20)が端部(46)(48)の周囲で迅速に凝固すると、溶融金属(16)(20)の混合は非常に少なくなる。それでも、僅かな量の混合はあるため、固体化部(38)と(40)の接合が向上する。何れにしても、インゴット(10)の端部(49a)(49b)は、通常は、端部のクラックを取り除くために、圧延工程でトリミングされるので、仕切部材(14)の端部(46)(48)近傍での混合領域は、廃棄される。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１７】
仕切部材(14)を設けたことにより、凝固中の金属(16)(20)の熱移動速度が速くなりすぎると、固体化部(38)(40)は、クラックを生じ易くなる。それゆえ、仕切部材(14)の厚さが約０.２５インチを越える場合、仕切部材(14)を、溶融金属(16)(20)の温度の約４００℃範囲内まで予熱することにより、仕切部材(14)への熱移動速度を低下させることが望ましい。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１８】
一般的に、仕切部材(14)の融点は、６１０℃以上である。仕切部材(14)は、例えば、アルミニウム合金が用いられるが、この場合、少なくとも９７％以上のアルミニウムを含有し、ＡＡ１０００シリーズ合金の様に高い固相線温度を有するものが望ましい。また、仕切部材(14)は、これに適した他の材料として、アルミニウム合金、ステンレス鋼、ニッケル合金、チタン合金、マグネシウム合金があり、そして、アルミニウム合金、ステンレス鋼、ニッケル合金、チタン合金及びマグネシウム合金の何れかを組み合わせたものがあり、それらの材料を、クラッディング、メッキ、コーティングにより層状化したものを用いることもできる。仕切部材(14)の化学的特性を選択することにより、鋳造される最終製品の耐食性を向上させることができる。例えば、Ｚｎを仕切部材(14)に加えると、仕切部材(14)は、固体化部(38)(40)の少なくとも一方とは電気化学的に陰性となる。この結果、ガルバニック作用によって保護されるので、Ｚｎリッチ領域(仕切部材(14)と固体化部(38)(40)にＺｎが拡散した部分)は犠牲になって、固体化部(38)(40)の中でより陰性の大きい合金を保護する。仕切部材(14)に小さな複数の孔を形成することにより、混合が実質的に行われることなく、溶融金属(16)と(20)の間をかなりウエット状態にすることができる。或はまた、仕切部材(14)は、鉄、チタン、モリブデン、鉄合金、チタン合金又はモリブデン合金から製造されたスクリーンでもよい。適当なスクリーンとして、約０.０１インチ厚の１４×１８メッシュ、約０.００６インチ厚の３２×３２メッシュを挙げることができる。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２０】
第１溶融金属(16)の温度は、第２溶融金属(20)の温度と略等しくてもよいし、第１溶融金属(16)と第２溶融金属(20)の温度は、最大約１５０℃程異なっていてもよい。鋳造時における溶融金属(16)(20)の温度の選択と制御は、フラックスを使用しない場合は特に重要である。仕切部材(14)上の酸化物を取り除くのにフラックスを使用しない場合、仕切部材(14)の温度が溶融金属(16)(20)の液相線温度よりも高くなるように溶融金属の温度を選択する必要がある。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２１】
フラックスを使用する場合、又は溶融金属(16)(20)の接触前に酸化物の影響を受けない材料を仕切部材(14)に選択する場合、又は仕切部材(14)上に酸化物が存在しても強固な接合を得るのに有害とならない場合、溶融金属の温度を低くすることができるので、仕切部材(14)は、溶融金属(16)(20)の液相線温度に必ずしも達する必要はない。実際のところ、仕切部材(14)は、最初に凝固する金属によって溶融金属(16)(20)から保護されるので、仕切部材(14)は液相線温度に達しないことが望ましい。何れの場合も、金属溶湯の温度は、仕切部材(14)が完全に溶融するような高い温度であってはならない。仕切部材(14)の一部溶融は許容されるが、仕切部材(14)が完全に溶融することは、たとえ局部的なもの(即ち“溶け落ち(burn through)”)でも望ましくない。ここでの温度は、溶融金属(16)(20)と仕切部材(14)の化学的特性に依存する。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２２】
図３及び図４に示されるように、本発明はまた、仕切部材の層を有する単一鋳造層の複合インゴットを製造するために用いることができる。装置(2')では、仕切部材(14)は、金型(4)内の壁に隣接した位置に配備され、溶融金属(16)は、トラフ(18)を通って金型(4)の中へ供給される。金属(16)は、半固体ゾーン(28)で凝固を開始する。そして、前記の金属(16)の凝固の際に、固体化部(38)が仕切部材(14)に接合されたのと同じように、金属(16)は最終的に凝固し、インゴット(10')が生成される。
本発明のこの実施例では、鋳造された固体化部(38)に接合された仕切部材(14)を有するインゴット(10')を製造することができ、従来の圧延接合工程は不要である。フラックスは、仕切部材(14)の表面に施して、装置(2')の溶融金属(16)に接触するようにしてもよいし、前述したように、金型内の溶融金属(16)の表面に施すこともできる。インゴット(10')の仕切部材(14)と固体化部(38)は、インゴット(10)について記載したのと同じ材料から選択することができる。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２３】
本発明の方法は、３種類以上の金属を鋳造する場合にも用いることができる。例えば、図５に示す装置(50)の場合、２つの仕切部材(14)(52)をダイレクトチル金型(4)に配置し、溶融金属(16)(20)(53)を、夫々のトラフ(18)(22)(54)を通じて金型へ供給する。３種類の溶融金属(16)(20)(53)からなるインゴット(60)は、前述の方法と同じ要領にて鋳造される。溶融金属(16)は、最初に、位置(24)(金型(4)の隣接部)と位置(32)(仕切部材(14)の隣接部)で凝固する。溶融金属(20)は、最初に、位置(34)(仕切部材(14)の隣接部)と位置(55)(仕切部材(52)の隣接部)で最初に凝固する。溶融金属(53)は、最初に、位置(56)(仕切部材(52)の隣接部)と位置(57)(金型(4)の隣接部)で凝固する。凝固金属(16)(20)(53)は、夫々、半固体ゾーン(28)(30)(58)を形成する。位置(24)(32)(34)(55)(56)(57)は、互いに同じ高さでもよいし、底部ブロック(12)からの高さが異なっていてもよい。得られた製品は、３つの鋳造された固体化部(38)(40)(62)を有し、それらは、図６に示されるように、仕切部材(14)(52)によって互いに分離されている。仕切部材(14)(52)は、図１の仕切部材(14)と同様、図５の実施例の金型内に配置されている。仕切部材(14)と(52)の距離は、インゴット(60)の固体化部(38)(40)(62)の所望厚さ及び金型(4)のサイズに基づいて選択される。図５及び図６に示す実施例は、仕切層を介在させた３種類の合金の同時鋳造に関するもので、５層構造の製品が作られる。なお、この構造は限定するためのものではない。本発明に基づいて、４種類以上の合金を同時鋳造することもできるし、その形状は、矩形だけでなく、他の形状の金型(例えば正方形又は楕円形)や非平面形状の仕切部材を用いることにより、他の形状も可能である。