【手続補正書】
【提出日】平成23年8月18日(2011.8.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーミングされるべき繊維材料を供給して該繊維材料を梳き取り処理する手段と、少なくとも一本のコーミング済みスライバを形成する手段とを有するコーミング機械上でノイル割合を監視する装置であって、該装置においては、上記コーミング機械が動作しているときにノイル割合を表す信号を連続的に自動生成する少なくともひとつの機構であって、供給された繊維材料の量に対する少なくともひとつの測定デバイスと、コーミング済み繊維材料の量に対する少なくともひとつの測定デバイスと、ノイル割合を決定する算出手段とを備えるという少なくともひとつの機構が存在するという装置において、
ラップ（６；７９）の供給量を測定する手段は、ラップ・ロール（Ｗ、ＷＩ）の重量減少を決定する重量測定デバイス（２８、２９、３０、３１）、または、非接触式センサ（６１）を備え、且つ、
コーミング済み繊維材料の量を測定する手段は、コーマ・スライバ（Ｆ；Ｆ１〜Ｆ８；５７、９８）に対する測定デバイスであって、触覚要素（２７；２７１〜２７８；４０；４５；９２）を有する又は非接触式センサ（６１）を有するという測定デバイスを含むことを特徴とする、装置。
【請求項２】
コーミングされるべき繊維材料を供給して該繊維材料を梳き取り処理する手段と、少なくとも一本のコーミング済みスライバを形成する手段とを有するコーミング機械上でノイル割合を監視する装置であって、該装置においては、上記コーミング機械が動作しているときにノイル割合を表す信号を連続的に自動生成する少なくともひとつの機構であって、供給された繊維材料の量に対する少なくともひとつの測定デバイスと、コーミング済み繊維材料の量に対する少なくともひとつの測定デバイスと、ノイル割合を決定する算出手段とを備えるという少なくともひとつの機構が存在するという装置において、
繊維スライバの供給量を測定する手段は、繊維スライバ（５２１〜５２１２；７９）に対する測定デバイスであって、触覚要素（２７；２７ａ〜２７ｍ；４０）を有する又は非接触式センサ（６１）を有するという測定デバイスを備え、且つ、
コーミング済み繊維材料の量を測定する手段は、コーマ・スライバ（Ｆ；Ｆ１〜Ｆ８；５７、９８）に対する測定デバイスであって、触覚要素（２７；２７１〜２７８；４０；４５；９２）を有する又は非接触式センサ（６１）を有するという測定デバイスを含むことを特徴とする、装置。
【請求項３】
計量デバイスにより、実際に到来する質量が決定可能であることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
ラップ・ロール質量は、連続的な２つの時点にて決定可能であることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
コーミング部位に対して送給される質量流量は差分を算出することにより決定可能であることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
質量流量に対する測定値は、ラップ・ロール搬送ローラの直径および回転速度を用いて決定可能であることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
コーミングされるべきラップはラップ・ロールから引き出されることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
ノイル割合は、単位時間当たりの重量の差を用いて決定可能であることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
ノイル割合は、単位長さ当たりの重量の差を用いて決定可能であることを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０】
ラップ・ロールが消尽に向けて作動停止する時点は、ラップ・ロール重量およびラップ木材重量の差に基づいて決定可能であることを特徴とする、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
各巻回管材上における残存重量が異なり、且つ、各コーミング・ヘッドの駆動器が個別的であるときに、異なる製造速度を用いることで、消尽に向けた各ラップ・ロールの同時的な作動停止が促進されることを特徴とする、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２】
ラップ・ロール重量は、特定の単位時間内に進入するラップ・ロール質量に基づいて決定可能であることを特徴とする、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
ラップ・ロール重量を決定するために、ラップ・ロール搬送ローラの直径および回転速度に基づく巻出し長さが使用されることを特徴とする、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
前記非接触式センサはマイクロ波センサであることを特徴とする、請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５】
供給された繊維スライバおよびコーマ・スライバのうちの少なくとも一方に対する前記測定デバイスは、スライバ太さを決定する触覚要素であって、スプリング負荷された吐出ローラとしての触覚要素であることを特徴とする、請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１６】
供給された繊維スライバおよびコーマ・スライバのうちの少なくとも一方に対する前記測定デバイスは、触覚要素を備えたスライバ・ファネルであることを特徴とする、請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１７】
前記触覚要素は、誘導変位センサとしての測定値変換器と協働することを特徴とする、請求項１乃至１６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１８】
前記コーミング機械は複数のコーミング・ヘッドを備え、それらの各々は、コーミングされるべき夫々のラップまたはコーミングされるべき繊維スライバを供給する手段を備えることを特徴とする、請求項１乃至１７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１９】
ノイル割合は各コーミング・ヘッドにて決定可能であることを特徴とする、請求項１８に記載の装置。
【請求項２０】
各コーミング・ヘッドの出力部にはコーマ・スライバに対する測定デバイスが存在することを特徴とする、請求項１８に記載の装置。
【請求項２１】
前記コーミング機械のノイル割合が決定可能であることを特徴とする、請求項１乃至２０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２２】
前記コーミング機械の出力部にはコーマ・スライバに対する測定デバイスが存在することを特徴とする、請求項１乃至２１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２３】
均整化なしの牽伸システムを有する線形コーミング機械の場合、コーミング済みスライバは出力材料として測定可能であることを特徴とする、請求項１乃至２２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２４】
コーミング機械において均整化を伴う牽伸システムの場合、前記信号は上記牽伸システムの上流にて検出可能であることを特徴とする、請求項１乃至２２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２５】
単一のヘッドの分析のために、スライバ結合のための前記ファネルに対しては付加的な測定デバイスが組み合わされることを特徴とする、請求項１乃至２４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２６】
単一のヘッドの分析のために、スライバ結合のための前記ファネルの下流におけるカレンダ・ローラ対に対しては付加的な測定デバイスが組み合わされることを特徴とする、請求項１乃至２５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２７】
前記測定デバイスの較正が行われることを特徴とする、請求項１乃至２６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２８】
出力質量を決定するために、ＣＶ値を決定するシステムが使用されることを特徴とする、請求項１乃至２７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２９】
前記コーミング機械は線形コーミング機械であることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
【請求項３０】
前記コーミング機械はロータ・コーミング機械であることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
【請求項３１】
監視がオンラインで行われることを特徴とする、請求項１乃至３０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３２】
前記単位時間は自由に選択可能であることを特徴とする、請求項８に記載の装置。
【請求項３３】
単位時間当たりの重量の差に対する値は、異なる時的間隔にて決定可能であることを特徴とする、請求項１乃至３２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３４】
単位長さ当たりの重量の差に対する値は、異なる時的間隔にて決定可能であることを特徴とする、請求項１乃至３３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３５】
ノイル割合を表す前記信号を生成する前記機構は、所定値との比較のためのデバイスを含む制御／調整デバイスに接続され、且つ、
変動のある場合には、起動および／または表示デバイスに対して送信されるべく電気信号が構成されることを特徴とする、請求項１乃至３４のいずれか一項に記載の装置。