【誤訳訂正書】
【提出日】平成21年3月6日(2009.3.6)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】特許請求の範囲
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の工程
ａ）カラムの下部領域に水蒸気を導入し、これと共にカラムの最上部に媒体を供給し、及び前記水蒸気を前記カラムの最上部へと上昇させる工程、
ｂ）前記媒体と前記水蒸気とを、泡を形成させながら接触させる工程、
を使用して前記媒体を形成する分散液又は液体を水蒸気で処理する際に、前記泡の生成を低減させる方法であって、
工程ａ）で供給される前記媒体は、所定の装置内で、前記分散液又は液体を水蒸気と混合させることによって製造され、
該媒体は、カラムの最上部に供給する時点の温度が、（工程ｂ）で）前記媒体と接触する水蒸気の温度よりも高い温度を有することを特徴とする方法。
【請求項２】
使用される前記カラムが、前記水蒸気と前記媒体とを向流させる原理を有することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
使用されるカラムの上部の圧力を減圧にすることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４】
分散液/水蒸気混合物または液体/水蒸気混合物をノズルによって、カラムの最上部に直接供給することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
分散液/水蒸気混合物または液体/水蒸気混合物をノズルを通した後に、カラムの最上部に供給することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
カラムの最上部に供給する時点で、分散液/水蒸気混合物または液体/水蒸気混合物の温度を、分散液/水蒸気混合物または液体/水蒸気混合物と接触する水蒸気の温度より５℃から１０℃高く保つことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】 
使用される装置が管状の混合槽であることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】 
装置内での分散液または液体と水蒸気との混合を通して、分散液または液体を水蒸気で直接加熱することを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】 
水蒸気をリングギャップノズルを通して装置に供給することを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】 
導入した水蒸気を装置内で均一に分配することを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】 
均一な分配のために装置内に穿孔円板を設けたことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】 
流れ込む分散液または液体に水蒸気を分配した後に、装置内に背圧が生じるようにしたことを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００９】
本発明は、上述した方法を改良し、泡を発生する（発泡性）分散液又は液体を脱臭処理カラムの最上部に供給する場合において、泡の発生を減少させる方法を提供することを目的とする。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１０】
発明者等は、ａ)カラムの下部に水蒸気を導入するとともにカラムの最上部に流体を供給し、水蒸気をカラムの最上部方向に流し、ｂ)流体と水蒸気とを泡を形成させながら接触させることにより、分散液または液体を水蒸気で処理する場合の泡の形成を減少させる方法を採ることによって、上記の目的が達成されることを見出した。
ここで、本発明の一実施の形態として、分散液/水蒸気混合物または液体/水蒸気混合物をノズルによって、カラムの最上部に直接供給しても良く、また、分散液/水蒸気混合物または液体/水蒸気混合物をノズルを通した後に、カラムの最上部に供給しても良い。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１１】
本発明の方法は、工程ａ）で供給する流体を所定の装置内で分散液または液体と水蒸気を混合することによって形成し、カラムの最上部に供給する流体の温度を流体と接触する水蒸気の温度より高く保つ（工程ｂ））ことからなる。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１２】
驚くべきことに、カラムの最上部で起こる泡の形成量は、カラムに供給されることになる分散液流あるいは液体流の中に水蒸気を直接導入することによって減少させることができることがわかった。より適確な研究によると、カラム最上部における水蒸気の温度（この温度はカラムの圧力によって変動する）より分散液または液体の温度が低い場合には、分散液または液体をカラム最上部に供給すると、特に強く泡立つ（発泡する）ことがわかった。概略的には、本発明に従い、温度が充分に高い蒸気を分散液又は液体中に、直接的に導入することにより、上記泡立ちを充分に低減することができる。ここで、該蒸気の直接的な導入は、カラム最上部に供給されることになる媒体（流体）、すなわち分散液/水蒸気混合物または液体/水蒸気混合物を、充分に加熱する（すなわち、カラム最上部の水蒸気の温度を超える温度に加熱する）ためのものである。このことは、本願発明に従い、以下の構成で達成することができる。すなわち、カラム最上部と連結しており、且つ垂直に設けられた導入パイプ内で（及び充分な区間内において）、ノズルを使用して蒸気を分散液又は液体に導入することにより達成することができる。この目的のため、好ましくはリングギャップノズルを用いる。分散液または液体にこの水蒸気を均一に分配してこれを加熱するために、大きなオリフィスを有する水平の板を、水蒸気分配器として、カラム最上部への入り口に至るまでの流路となるパイプ中に設ける。この方法により、少なくとも１つのオリフィスを有する１枚の板が邪魔板となり、背圧が生じる。邪魔板の代わりに適当なスロットルを有するダイヤフラムバルブを用いてもよく、これで邪魔板を補ってもよい。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１３】
以下に、図に示した実施の形態を用いて、本発明の更なる詳細と有利な点を説明する。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１４】
図は、本発明で「所定の装置」として使用可能なパイプ１を説明している。分散液は、図示したパイプ１の中を矢印２で示される方向に流し込まれ、パイプ１は、バルブ３によって閉めることが可能となっている。パイプ１には、インジェクター４が組み込まれている。水蒸気は、バルブ６を有するライン５を通して、インジェクター４によってパイプ１に供給される。パイプ１は、区分１A〜区分１Dに小分けされており、これらの間に、穿孔円板が組み込まれている。流れの方向に見て、第１の穿孔円板７と、穿孔円板７から所定距離を置いて配置した第二の穿孔円板８は、水蒸気の分配器として作用する。パイプ１は、曲管１０によって、脱臭処理カラム（図示せず）と接続されている。分散液は、曲管１０内を矢印１１で示される方向に流れる。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１５】
実施例１
「所定の装置」の一実施例では、DN １００のパイプをパイプ１として使用した。区分 １Aは１００mmとし、区分１Bと１Cはそれぞれ２５０ｍｍの長さとした。続くパイプ１Dは、これに続くカラムの大きさを考慮して５ｍの長さとした。穿孔円板は３ｍｍの厚さとした。穿孔円板７及び８はそれぞれの直径が４０ｍｍである３つの穿孔をそれぞれ有するものとした。穿孔円板９は、直径６０ｍｍの穿孔を一つ持つものとした。１×１０4kg/ｈの分散液を、ライン２を通して供給した。DN １００/５０のリングギャップノズルを用い、水蒸気を、ライン５を通して、５００kg/h以下の量で導入した。圧力差は２．５×１０5Paであった。指示器１２で測定した背圧はほぼ５×１０4Paであった。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１６】
実施例２
（垂直方向に見て）はじめはDN ５０だったものからDN１００に拡張されたパイプ１（パイプ１は、脱臭カラムに続いている）に、６×１０3kg/ｈの分散液を通過させるために、DN ８０/２５のリングギャップノズルを組み込んだ。水蒸気を分散液内に混合するために、３枚の邪魔板を２５０ｍｍの間隔を置いて組み込んだ。最初の２つの円板７と８は、それぞれ３０ｍｍの直径を有する３つの穿孔をそれぞれ有するものとした。円板９は直径４０ｍｍの１つの穿孔を有するものとした。蒸気を分散液中に更に良好に分散（縮合）させるために、分散液流を最初に更なる絞り（ダイヤフラム）（この絞りは、粘度に依存して１６〜２４ｍｍの範囲に直径を有している）で絞り、次に弾力的に調整できるダイヤフラムバルブで絞った。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１７】
実験条件
分散液１
［使用例１］
固体含有量が高く、粘度が中程度（約５００mPa・s）の、泡立ちの少ない接着剤の分散液（BASF AG製 アクロナル V ２１０（登録商標））を、５３℃〜５５℃で、３×１０3kg/ｈの速度で低真空（３．２×１０4Pa）の水平の分離槽（体積６．３ｍ3）に揮発性の混入物を除くために供給した。処理物は１分以内に泡で槽を満たした。分散液の流速を１．５×１０3kg/ｈに減速しても何ら救済にならなかった。真空度を（４６℃での水の蒸気圧に相当する）１×１０4Paにあげると泡は減ったが、これにより、精製する可能な処理量（処理速度）は、通常の処理量の半分になった。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１８】
しかしながら、分散液について３×１０3kg/ｈの処理量を達成する必要もある。しかし、真空度を上げるという手段では、気体の速度が増すため、この処理量を達成することは流体力学的には不可能である。これに対して、真空度がより低い場合には、泡が発達するために工程を行うことができない。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１９】
試みとして、処理物の流れに新規に蒸気注入装置を組み込み、そして分散液を加熱するために使用した。分離層において、３t/hの処理量で、完全に泡の無い状態とするために、１００kg/hの水蒸気を供給するだけで良かった。ここで、上記３t/hの処理量は、流体力学的な限界をなすものである。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２０】
１００kgの水蒸気は、３×１０3kgの分散液を、約２８K温度上昇させる作用を有している。すなわち、上記水蒸気は、層の圧力が３．２×１０4Paである場合に、沸点を超える温度にまで分散液を加熱する。ここで、上記沸点は、７１℃である。
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２１】
［使用例２］
低沸点物の除去を改良する試験として、分散液（アクロナルV２１０（登録商標））を脱臭処理カラムに供給した。技術的な仕様は、上述した通りであり、また図に示した通りである。処理物をカラム（３×１０4Pa、７０℃）に１×１０4kg/ｈの速度および６０℃の温度で供給したところ、数分とたたぬ内にカラムの最上部は泡で満たされ、そのため工程を取り止めなければならなかった。処理物の流れに３００kg/hの水蒸気を供給することにより、泡（発泡）を完全に阻止することができた。水蒸気の流れは、処理物を２５K加熱することに相当した。
【誤訳訂正１５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２２】
分散液２
[使用例３]
固体の含有量が中程度であり、粘度が低く、泡の形成特性が通常のものである、分散液（アクロナル A ３２３（登録商標））を、脱臭処理カラムでストリップした。この目的のため、約６０℃に加熱した処理物を、カラム（４×１０4Pa、７９℃）に６×１０3kg/ｈで供給した。処理物は、３０秒でより小さなカラムの最上部を泡で満たした。この工程は取り止めなければならなかった。
【誤訳訂正１６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２３】
小さな水蒸気混合区間DN80、及び３×４０と１×２５ｍｍの穿孔を持つ邪魔板を用いて、２００kg/ｈの水蒸気を直接混合し、これにより分散液を２５Ｋだけ予熱したこと以外は、同様の実験を行った。これにより、最初のカラム棚板上にほとんど泡を生ずることなく（１０cm以下の泡の層）、何の問題もなく操作を行うことができた。
【誤訳訂正１７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２４】
分散液３
[使用例４]
泡立ち性（発泡性）が高く、低粘性の、不織布結合用の分散液（BASF AG製 アクロナル S ８８８ S（登録商標））を、カラムを通して分散液２と同様にストリップした。処理物の処理速度は４×１０3kg/ｈであった。もともとの供給温度は５７℃であったが、２００kg/hの水蒸気を直接混合することで測定温度８５℃まで増加した。カラム内の圧力差は６．５×１０3Paであった。直接的手段による水蒸気の導入を止めると、処理物の供給温度は２分以内に７７℃に下がり（カラム最上部の温度は７４℃）、処理物中に泡が形成された（処理物が発した）。カラム内の圧力差は１．２×１０4Paかそれ以上に増えた。カラム操作の中断を防ぐために、再び２００kg/hの水蒸気を直接分散液中に流した。システムは、カラム最上部にほとんど泡を有しない、以前の値へと数分以内に安定化した。圧力差は６．５×１０3Paであり、供給温度は８５℃であった。