(57)【要約】  本発明は、硬化すべき化合物で充填されている鋳型の空洞（８）における、硬化の進展の実時間測定によって、加硫ゴム又は熱硬化性プラスチックといった硬化ポリマーの生成における生産性及び品質を向上させるための方法に関し：波動が超音波周波数又は対応する周波数で、鋳型の空洞（１１）を通って伝達することによって信号が生成され；波動が鋳型（８）中の化合物を通過して戻ってくる時間が検出され；検出された信号が好適なデータ処理コンピュータ（１５）で分析されて、波動が鋳型（８）中の化合物を通過して戻ってくる時間と、化合物の硬化時間との間の関係を示すグラフを構築する。本発明によると、グラフは、グラフの少なくとも１の特異的なパラメータを同定し、かつ生成を制御するのに前記パラメータを用いることによって化合物の特徴を決定するのに用いられる。前記特徴は、化合物中の架橋結合を決定すること、又は化合物が鋳型の空洞で硬化されるときを決定することを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬化すべき化合物で充填されている鋳型の空洞における、硬化の進展の実時間測定によって、加硫ゴム又は熱硬化性プラスチックといった硬化ポリマーの生成における生産性及び品質を向上させるための方法であって：波動が超音波周波数又は対応する周波数で、前記鋳型の空洞を通って伝達することによって信号が生成され；前記波動が前記鋳型中の前記化合物を通過して戻ってくる時間が検出され；検出された前記信号が好適なデータ処理コンピュータで分析されて、前記波動が前記鋳型中の前記化合物を通過して戻ってくる時間と、前記化合物の硬化時間との間の関係を示すグラフを構築し；前記グラフが当該グラフの少なくとも１の特異的なパラメータを同定し、かつ前記生成を制御するのに前記パラメータを用いることによって前記化合物の特徴を決定するのに用いられる；ことを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、前記グラフが前記化合物における架橋結合の最大数を決定するのに用いられることを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項２に記載の方法において、前記グラフの勾配が特異的なパラメータとして同定されることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項２に記載の方法において、前記グラフの微分値が特異的なパラメータとして同定されることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項４に記載の方法において、最大微分値の時間が、所望の硬化時間の開始点として用いられることを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項４に記載の方法において、プリセット係数を加えた、微分値が増加する時間が、所望の硬化時間の開始点として用いられることを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１に記載の方法において、前記化合物が前記鋳型で硬化するときを決定するために、前記グラフが用いられることを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項７に記載の方法において、前記グラフの初期水準が特異的なパラメータとして同定されることを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項７に記載の方法において、前記グラフの勾配が特異的なパラメータとして同定されることを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の方法において、前記グラフの限界点の値が特異的なパラメータとして同定されることを特徴とする方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の方法において、前記勾配が実質的に横ばいになる点に、前記限界点の値が対応することを特徴とする方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の方法において、前記限界点の値が前記グラフのピークに対応し、前記勾配のピッチ角が０になることを特徴とする方法。
【請求項１３】
請求項１０ないし１２のいずれかに記載の方法において、前記限界点の値が十分な硬化時間を算出するのに用いられることを特徴とする方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載の方法において、鋳型が開口するのを制御するために、前記硬化時間が用いられることを特徴とする方法。
【請求項１５】
請求項７ないし１４のいずれかに記載の方法において、前記グラフの２以上のパラメータの組合せが、前記生成を制御するのに用いられることを特徴とする方法。
【請求項１６】
請求項７に記載の方法において、グラフの所望の上限値とグラフの下限値との間の間隔が特定の生成物用に同定され、前記実時間測定の結果として、前記化合物のグラフで初期水準を構築するように前記化合物の温度を前記間隔内に調整することを特徴とする方法。
【請求項１７】
請求項９に記載の方法において、グラフの所望の上限値とグラフの下限値との間の間隔が特定の生成物用に同定され、前記実時間測定の結果として、前記化合物のグラフで勾配を構築するように前記鋳型の充填速度を前記間隔内に調整することを特徴とする方法。
【請求項１８】
硬化の進展を検出することによって、加硫ゴム又は熱硬化性プラスチックといった硬化ポリマーの生成における生産性及び品質を向上させるための手段であって：硬化すべき化合物で充填される空洞（１１）を有する、硬化ポリマーの生成用の鋳型（８）と；超音波周波数又は対応する周波数の波動の形状に信号を生成するための送信機と；前記鋳型の空洞（１１）を通って送信される信号のための受信機と；前記信号の実時間測定において、前記波動が前記鋳型（８）中の前記化合物を通過して戻ってくる時間を測定するための装置と；検出された前記信号を分析するための好適なデータ処理コンピュータ（１５）と；を具え、前記検出された信号が、飛行時間として規定される、前記波動が前記鋳型（８）中の前記化合物を通過して戻ってくる時間と、前記化合物の硬化時間との間の関係を示すグラフに変換され、前記グラフの少なくとも１の特異的なパラメータを同定し、かつ、前記生成を制御するのに前記パラメータを用いるための検出デバイスを具えることを特徴とする手段。
【請求項１９】
請求項１８に記載の手段が、十分な硬化時間を算出するために、前記パラメータの実時間の値を所望の時間の値に加算するデバイスを具えることを特徴とする手段。
【請求項２０】
請求項１９に記載の手段が、前記硬化時間を考慮して前記鋳型を開放するための制御手段を具えることを特徴とする手段。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硬化すべき化合物で充填されている鋳型の空洞における、硬化の進展の実時間測定によって、加硫ゴム又は熱硬化性プラスチックといった硬化ポリマーの生成における生産性及び品質を向上させるための方法に関し：波動が超音波周波数又は対応する周波数で、鋳型の空洞を通って伝達することによって信号が生成され；波動が鋳型中の化合物を通過して戻ってくる時間が検出され；検出された信号が好適なデータ処理コンピュータで分析されて、波動が鋳型中の化合物を通過して戻ってくる時間と、化合物の硬化時間との間の関係を示すグラフを構築する。
【背景技術】
【０００２】
初めに記載された種類の加硫プロセスをモニタリングするための方法は、独国特許第１０１３８７９１号によって既に周知であり、加硫混合物は加硫中に超音波で処理される。検出された信号は、波動が鋳型中の混合物を通過して戻ってくる時間と、化合物の硬化時間との間の関係を示すグラフを構築するのに用いられる。しかしながら、この文献は情報のいかなる実際の用途も開示していない。
【０００３】
加硫ゴムにおける進展の度合の測定は、日本国特許第１１１０２５５号によって既に周知であり、ゴムのサンプルを通る超音波の振幅を検出するための超音波振動器及び超音波センサを示している。センサから検出された数値は基準値と比較され、超音波振動器に対する電源を制御するのに用いられる。この文献では、超音波に関連するゴムのサンプルの制動力はゴムの加流における進展と密に関連する。従って、超音波振動器はゴムの加硫に影響を及ぼすのに用いられる。しかしながら、本文献はゴムのサンプルによるものであり、生成鋳型におけるオンラインで硬化するゴムのいかなる測定も開示しない。ゴム化合物の特徴における変動のために、同一の配合での硬化速度は３０％ほど異なりうるが、造型機の操作者は通常総ての処理単位で同一の加工時間を用い、多くの場合、加工外の時間は、生成物の総てが相応に硬化するのを確実にすべくサイクル時間に組み込まれる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の場合、噴射式の鋳型における実時間超音波測定が架橋結合が最大数になる時間を示す方法が開示される。アルゴリズムによって、プレスが自動的に開口することが可能となる。硬化時間を短縮する場合に、圧縮永久歪みの値が増加することが問題となる。
【０００５】
本発明の場合、鋳型中でオンラインで硬化するゴムをモニタリングする方法が開示され、加工時間は現実の硬化時間に自動的に調整され、いくつかの利点を与える。サイクル時間は減少し、生成能力が約１０％ないし３０％増加する。更に、生成物の品質が更に安定することにより、許容差が更に厳格な、硬度、極限強さ、剛性、及び圧縮永久歪みといった特性を取得できる。本発明はプレスを制御して、今日一般的な固定時間後に開口するのではなく、硬化が完了（ｒｅａｄｙ）した特定の硬化の進展後に開口するように用いることができる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に関する目的は、グラフがグラフの少なくとも１の特異的なパラメータを同定し、かつ生成を制御するのに前記パラメータを用いることによって化合物の特徴を決定するのに用いられる方法を提供することである。グラフは、化合物における架橋結合の最大数を決定するために、あるいは、化合物が鋳型で硬化するときを決定するために用いてもよい。
【０００７】
好適には、グラフの勾配は特異的なパラメータとして同定される。更に、グラフの微分値は特異的なパラメータとして同定される。好適には最大微分値が同定される。
【０００８】
好適な実施形態においては、最大微分値の時間は、所望の硬化時間の開始点として用いられる。
【０００９】
更なる実施形態においては、プリセット係数を加えた、微分値が増加する時間が、所望の硬化時間の開始点として用いられる。
【００１０】
本発明に関する目的は、グラフがグラフの少なくとも１の特異的なパラメータを同定し、かつ生成を制御するのに前記パラメータを用いることによって化合物が鋳型で硬化するときを決定するのに用いられる方法を提供することである。
【００１１】
同定すべき好適な特異的なパラメータは、グラフの初期水準、グラフの勾配、及びグラフの限界点を含む。
【００１２】
限界点の値は、勾配が実質的に横ばいになる点に対応し、好適には、限界点の値はグラフのピークに対応し、勾配のピッチ角は０になる。
【００１３】
利点は、限界点の値は十分な硬化時間を算出するのに用いられ、硬化時間は、鋳型が開口するのを制御するために用いられることである。
【００１４】
本発明は更に、硬化の進展を検出することによって、加硫ゴム又は熱硬化性プラスチックといった硬化ポリマーの生成における生産性及び品質を向上させるための手段に関し：硬化すべき化合物で充填される空洞を有する、硬化ポリマーの生成用の鋳型と；超音波周波数又は対応する周波数の波動の形状に信号を生成するための送信機と；鋳型の空洞を通って送信される信号のための受信機と；信号の実時間測定において、波動が鋳型中の化合物を通過して戻ってくる時間を測定するための装置と；検出された信号を分析するための好適なデータ処理コンピュータと；を具え、検出された信号が、飛行時間として規定される、波動が鋳型中の化合物を通過して戻ってくる時間と、化合物の硬化時間との間の関係を示すグラフに変換され、グラフの少なくとも１の特異的なパラメータを同定し、かつ、生成を制御するのに前記パラメータを用いるための検出デバイスを具える。
【００１５】
好適には本手段が、十分な硬化時間を算出するために、前記パラメータの実時間の値を所望の時間の値に加算するデバイスと、硬化時間を考慮して鋳型を開放するための制御手段を具える。
【００１６】
本発明の他の目的、特徴及び利点は以下の詳細な開示から、添付の特許請求の範囲から、ならびに図面から明確になるであろう。
【００１７】
一般的には、請求項で用いられる総ての用語は本明細書中で明確に規定しない限りにおいては、当該技術分野における通常の意味によって解釈すべきである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
本発明の以下の、ならびに更なる目的、特徴及び利点は、添付の図面によって、好適な本発明の実施形態の、以下の例示的でかつ限定されない詳細な説明を通して良好に理解されるであろう。ここでは、同一の引用番号は同一の要素のために用いられる。
【００１９】
【図１】図１は、本発明による方法を実行するための一般的な射出成形装置の概略図である。
【図２】図２ａ及び図２ｂは、様々なゴム化合物における超音波の飛行時間とゴム化合物の硬化時間との間の関係を示すグラフである。
【図３】図３は、ゴム化合物中の温度とゴム化合物の硬化時間との間の関係を示すグラフである。
【図４】図４は、ゴム化合物中の圧力とゴム化合物の硬化時間との間の関係を示すグラフである。
【図５】図５は、ゴム化合物中の圧力及び温度に関する微分係数と、ゴム化合物の硬化時間との間の関係を示すグラフであり、ゴム化合物中の超音波の飛行時間の微分係数と、ゴム化合物の硬化時間との間の関係を示すグラフである。
【図６】図６は、異なる特徴を有する、飛行時間の微分係数と処理単位の弾性率（ｓｐｒｉｎｇ  ｒａｔｅ）を示すグラフである。
【図７】図７は、異なる特徴を有する、飛行時間の微分係数と処理単位の弾性率を示すグラフである。
【図８】図８は、開始水準の硬化時間に対する影響を示すグラフである。
【図９】図９は、自動性のある本発明による硬化時間と、固定された従来の硬化時間との間の弾性率における変化を示す図である。
【図１０】図１０は、硫黄成分が高いゴム化合物中の圧力及び温度と、ゴム化合物の硬化時間との間の関係を示すグラフである。
【図１１】図１１は、ゴム化合物における超音波の飛行時間及び飛行時間の飛行時間の微分係数と、ゴム化合物の硬化時間との間の関係を示すグラフである。
【図１２】図１２は、硫黄成分が異なるゴム化合物における超音波の飛行時間の微分係数と、ゴム化合物の硬化時間との間の関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、加熱器３の入口２を有する、ゴム又は高分子化合物用の一般的な射出成形装置１を例示する。加熱器の出口４に隣接して、水圧シリンダー５が配置され、加熱した化合物６で充填されている。十分な量が水圧シリンダー５に収集されたときに噴射ノズル７が開口され、水圧シリンダー５からの圧力の補助によって、化合物６は噴射ノズル７を通って好適な形状の鋳型８に噴射される。
【００２１】
好適には、２部品の又は複数部品の鋳型８は、上方プレート９と下方プレート１０とを具えて提供され、接合するときに１以上の鋳型の空洞１１を規定する。鋳型プレート９、１０は周知の方法において、約１７０℃に予熱するための加熱デバイス（図示せず）とともに提供してもよい。
【００２２】
従来のプレス台１２は、互いに対向する鋳型プレート９、１０を加圧する。噴射ノズル７は鋳型プレート９の頂部における孔部１３に収容され、かつ保持される。孔部１３は、鋳型プレート９、１０に形成され、水圧シリンダー５と鋳型の空洞１１との間で伝達を構成する１以上のチャネル又は通路（図示せず）型に開口される。
【００２３】
送信機及びセンサ１４は、分離型か組合せ型のいずれかであり、信号を送受信するために、鋳型の空洞１１に近接する鋳型８に取付けられるか、あるいは構築され、信号は鋳型の空洞１１を通る、超音波周波数又は対応する周波数での波動によって生成され、鋳型の空洞１１は硬化すべき化合物６で充填される。鋳型８は更に温度センサ及び圧力センサとともに提供される（図示せず）。好適には、音響インピーダンスが低い導波管が噴射式鋳型８の内部に、空洞１１に接触して取付けられる。超音波変換器は導波管と接触して、その外部に取付けられる。変換器は、ゴムを通って伝播し戻ってくる超音波パルスを送受信する。
【００２４】
好適なデータ処理コンピュータ１５において検出された信号を分析する手段が提供され、信号の実時間測定において、波動が鋳型中の化合物を通過して戻ってくる時間を測定するための装置（図示せず）と、検出された信号は、飛行時間として規定される、波動が鋳型中の化合物を通過して戻ってくる時間と、化合物の硬化時間との間の関係を示すグラフに変換される信号プロセッサ（図示せず）と、グラフの限界点の値を同定するための検出デバイス（図示せず）とを具える。好適には、前記手段は十分な硬化時間を算出するために、限界点の値の実時間の値を、所望の時間の値に加算する装置（図示せず）と、硬化時間を考慮して鋳型を開放するための制御手段（図示せず）とを具える。
【００２５】
図２ａは、飛行時間として規定される、波動が鋳型８中の化合物を通過して戻ってくる時間と、化合物の硬化時間との間の関係を示すグラフである。波動の飛行時間を検出し、好適なデータ処理コンピュータ１５において検出された信号を分析することによって、グラフの少なくとも１の特異的なパラメータを同定し、例えばデータがプレス１２を制御して、今日一般的な固定時間後に開口するのではなく、硬化が完了（ｒｅａｄｙ）したときに開口すべく用いられるように、生成を制御するのに前記パラメータを用いることにより、化合物が鋳型の空洞１１で硬化するときと硬化の進展とを決定することが可能となる。
【００２６】
グラフは図２ａに示されるように、化合物の硬化の進展の時間を開示し、秒で示され、超音波の飛行時間に対してプロットされ、好適な受信センサによって測定される。本発明の明確な理解のために、超音波測定デバイスは既知であり、ひいては本明細書で詳細に述べる必要はないが、硬化時間を決定するために測定される超音波の使用は新規であり、本発明の重要な態様を構築することに留意すべきである。
【００２７】
図２ａにおいては、３の異なるゴム化合物の型が示される。第１のグラフＡは噴射が高速な標準的なゴム化合物を示す。第２のグラフＢは噴射速度が通常の標準的なゴム化合物を示す。第３のグラフＣは噴射速度が通常の硬いゴム化合物を示す。第４のグラフＤは噴射が低速な標準的なゴム化合物を示す。ゴム化合物の特徴は、例えば化合物の配合、化合物の事前加硫、老化の要因、更にはゴムの温度、鋳型の温度、更には鋳型に対する噴射速度、化合物の粘度等のいくつかの因子に依存する。ゴム化合物の特徴における、及びプロセスにおける変動のために、同一の配合での硬化速度は３０％ほど異なりうるが、従来の既知の種類の造型機の操作者は通常総ての処理単位で同一の加工時間を用い、多くの場合、加工外の時間は、生成物の総てが相応に硬化するのを確実にすべくサイクル時間に組み込まれる。本発明の場合、加工時間は現実の硬化時間に調整され、いくつかの利点を与える。サイクル時間は減少し、生成能力が約１０％ないし３０％増加する。更に、生成物の品質が更に安定することにより、許容差が更に厳格な、硬度、極限強さ、剛性、及び圧縮永久歪みといった特性を取得できる。
【００２８】
飛行時間は温度の増加と共に増加し、圧力の増加と共に減少する。図２ａに示したグラフＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄから明らかなように、化合物の開始温度に依存する、各々のグラフの初期水準Ａ１、Ｂ１、Ｃ１、Ｄ１を構築するために、グラフの特異的なパラメータを飛行時間の測定によって同定するのを可能にし、鋳型の温度に依存する各々のグラフの勾配Ａ２、Ｂ２、Ｃ２、Ｄ２を決定するのを更に可能にする。結果的に、温度が低いと硬化時間は長くなり、温度が高いと硬化時間が減少する。最終的には、各々のグラフの限界点の値Ａ３、Ｂ３、Ｃ３、Ｄ３を構築することが可能であり、グラフのピッチ角が０であるグラフのピーク、あるいは勾配が実質的に横ばいになる点に対応し、化合物の特性ならびに鋳型の温度に依存しており、化合物が鋳型の空洞で硬化する、すなわち、化合物の架橋結合が、鋳型における相が変わり、かつ凝固する水準に到達する場合の化合物の硬化に対応する。この硬化は、硬化した化合物が噴射ノズル７の孔部１３に、かつ鋳型８のプレート９、１０の間のギャップに密封される場合に生じると考えられ、鋳型における圧力の増加を生じ、それは結果的に飛行時間を減少させ、前記限界点の値に対応する。
【００２９】
本発明によると、限界点の値Ａ３、Ｂ３、Ｃ３、Ｄ３は、硬化プロセスの進展の実時間測定によって決定され、異なる処理単位間の硬化時間における差異は、飛行時間の測定時に見られるような限界点の値に到達するのにかかる時間に対応することが明らかになる。この知識によって、各々の処理単位で十分な硬化時間を算出すること、あるいはその値が所望の値から離れる場合に硬化時間を調整することが可能になる。
【００３０】
従って、本発明によって：好適なグラフ；あるいは、例えば、噴射成形プロセスによって生成される特定の生成物が生成物の所望の品質に対応するように、グラフの所望の上限値とグラフの下限値との間の間隔；を同定することは可能である。実時間測定が所望の間隔と異なるグラフを示す場合、硬化時間を短縮又は延長することは可能である。図８においては、硬化特性が高速なゴム化合物は、硬化特性が低速なゴム化合物よりも硬化時間が短いことを、開始水準の集合は示し、本発明による方法で行うことが可能である。しかしながら、開始温度を変えることによって、あるいは化合物の特性を変えることによって、あるいは噴射速度又は鋳型の温度を変えることによって、所望の間隔に調整することが更に可能である。
【００３１】
波動が鋳型中の化合物を通過して戻ってくる時間の測定を、前記圧力センサの補助による圧力の実時間測定と組み合わせることが更に可能である。そのようにし、かつ波動から検出された信号を圧力センサからの入力で補償することによって、鋳型での温度を算出することが可能である。
【００３２】
図２ｂはＴｏＦが加硫に反応することを示す。温度と圧力との間の関係における変化はＴｏＦに顕著に影響する。硬化時間中に温度は標準的に増加している。図４によって示されるように、ゴムが加熱及び膨張するために開始時に低下する。このために、図２ｂ中の符号Ｅで示されるように、ＴｏＦは開始時に顕著に増加する。
【００３３】
ある時点で、加硫が空洞壁に近い領域で開始する場合に、流動が減少し、圧力低下が緩やかになり、圧力が代わりに増加し始める。図２ｂ中の符号Ｆで示されるように、このことによってＴｏＦの増分が低下する。
【００３４】
図２ｂ中の符号Ｇで示されるように、ＴｏＦは再度増加し、温度と圧力との間の関係における変化を生じる。検出された信号を用いることによって、図５に示されるように、硬化時間に対する圧力及び温度と関連する導関数ｄＰ／ｄＴとしてのグラフを算出するのが更に可能になる。このグラフから、化合物が鋳型で硬化するときに、グラフがピーク値に到達することは明らかであり、その後グラフは実質的に一定水準で安定し、このことは圧力と温度との間の正比例を支持する。
【００３５】
図３及び４においては、温度と圧力との双方は試験中に超音波を追加して測定されている。
【００３６】
図５は圧力と温度とに関連する微分係数ｄＰ／ｄＴを例示し、温度の増加度合に応じて圧力がどの程度増加するかを示す。図５は、１５０ないし２００秒に６．５バール／℃の最大値があることを示す。これは鋳型が密閉される時間である。約３５０秒では、ｄＰ／ｄＴは減少し、４バール／℃で横ばいになる。これは、ゴムに収縮効果を及ぼす架橋結合のためである。架橋結合力は膨張力に反作用する。従って、熱膨張係数はこの時点で変化する。この理論に対する支持は、Ｂ  Ｓｔｅｎｂｅｒｇ及びＳ  Ｐｅｒｓｓｏｎといった専門家から見出される。
【００３７】
図５は更にＴｏＦの微分係数を示し、最大の微分係数は「最大の架橋結合数（Ｍａｘ  ｃｒｏｓｓｌｉｎｋ）」として指摘される。架橋結合の最大量はｄＰ／ｄＴがその最小値に到達したときに生じ、ＴｏＦの正の微分係数が最大となる場合に対応する。図２ｂ中の符号Ｇ参照。
【００３８】
図６及び７によると、硬化時間が減少する噴射の数列が実行され、最大の微分係数が架橋結合が最大数となる時間である記載を補強する。更に、各々の噴射に対する弾性率（ｓｐｒｉｎｇ  ｒａｔｅ）が測定されている。
【００３９】
硬化時間の短縮によって、圧縮永久歪みの値が増加することが問題となる。ＴｏＦ曲線は所望の硬化時間に対するアルゴリズムの開始点を決定するのに用いられる。一部の化合物においては、それが微分係数が最大となる時間であり、他の化合物においては、プリセット係数を加えた、微分係数が上昇に転じる時間である。
【００４０】
本発明によって、実時間で架橋結合の効果を測定する方法が見出され、ＴｏＦ信号は架橋結合の量に応答している。アルゴリズムは異なる開始点に基づき、鋳型の温度及び化合物における変化で調整され、品質が更に均等になり、かつ硬化時間が更に短くなる。図９においては、自動性のある本発明による硬化時間と、固定された従来の硬化時間との間の弾性率における変化が示され、自動性のある硬化時間によって、変化がわずかになり、ひいては品質が更に高くなる。
【００４１】
図１０においては、ゴム化合物中の架橋結合に寄与する、硫黄成分の高いゴム化合物は、硬化中に測定される。グラフから明らかなように、圧力は温度の増加に拘らず低下し、硬化中のゴムの非線形性の熱膨張及び収縮効果を示す。このようなゴム化合物中の架橋結合の形成による収縮効果は、図１１に示されるように、本発明による方法によって検出できる。
【００４２】
ゴム化合物の異なる硫黄成分の重要性は図１２に示され、収縮硬化で検証される。
【００４３】
本発明は主にいくつかの実施形態によって上述されている。しかしながら当該技術分野の当業者によって容易に理解されるように、上に開示したもの以外の実施形態は、添付の特許請求の範囲によって規定されるように、本発明の範囲内で等しく実行可能であり、例えば、超音波測定は他の測定方法と組合わせることができ、マイクロ波を含んでいる。
【００４４】
本発明は記載の実施例に限定されず、鋳型は従来の型であってもよく、噴射成形による代わりに、他の公知の手段によって化合物で充填してもよいことは理解されよう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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2012503558.tif 000016
2012503558.tif 000017