【手続補正書】
【提出日】平成22年11月25日(2010.11.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
運転者の操舵により回転するステアリング軸と、前記ステアリング軸に連結されたピニオンと、前記ピニオンに噛み合うとともに車軸に連結されるラックと、前記操蛇を補助する回転力を発生させる電動モータとを備え、前記回転力が前記ステアリング軸または前記ピニオンに伝達されるラックアンドピニオン式電動パワーステアリング装置において、
前記ラックに、炭素繊維を一方向に配列して熱硬化性樹脂で結着させてシート状に成形したプリプレグ、炭素繊維の織物に熱硬化性樹脂を含浸させてシート状に成形したプリプレグ及び炭素繊維を３次元的に織った立体織物に熱硬化性樹脂を含浸させた樹脂含浸立体織物の少なくとも一種を積層した炭素繊維強化プラスチックを用いたことを特徴とするラックアンドピニオン式電動パワーステアリング装置。
【請求項２】
熱硬化性樹脂が、エポキシ樹脂及びビスマレイミド樹脂の少なくとも一方であることを特徴とする請求項１記載のラックアンドピニオン式電動パワーステアリング装置。
【請求項３】
コラムアシスト方式であることを特徴とする請求項１または２記載のラックアンドピニオン式電動パワーステアリング装置。
【請求項４】
炭素繊維強化プラスチックにおける熱硬化性樹脂の含有量が２５〜４０質量％であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のラックアンドピニオン式電動パワーステアリング装置。
【請求項５】
炭素繊維の繊維直径が４〜８μｍ、引張強度が３０００〜６５００ＭＰａ、引張弾性率が２２０〜７００ＧＰａであることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のラックアンドピニオン式電動パワーステアリング装置。
【請求項６】
炭素繊維の一部をパラ系アラミド繊維としたことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のラックアンドピニオン式電動パワーステアリング装置。
【請求項７】
一方向プリプレグにおいて、上下の炭素繊維同士が所定角度で交差して積層されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のラックアンドピニオン式電動パワーステアリング装置。
【請求項８】
ラックが、芯材を備える中実構造であることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載のラックアンドピニオン式電動パワーステアリング装置。
【請求項９】
運転者の操舵により回転するステアリング軸と、前記ステアリング軸に連結されたピニオンと、前記ピニオンに噛み合うとともに車軸に連結されるラックと、前記操蛇を補助する回転力を発生させる電動モータとを備え、前記回転力が前記ステアリング軸または前記ピニオンに伝達されるラックアンドピニオン式電動パワーステアリング装置の製造方法において
ラック歯が形成された金型内に、炭素繊維を一方向に配列して熱硬化性樹脂で結着させてシート状に成形したプリプレグ、炭素繊維の織物に熱硬化性樹脂を含浸させてシート状に成形したプリプレグ及び炭素繊維を３次元的に織った立体織物に熱硬化性樹脂を含浸させた樹脂含浸立体織物の少なくとも一種を積層し、成形して前記ラックを作製する工程を含むことを特徴とするラックアンドピニオン式電動パワーステアリング装置の製造方法。
【請求項１０】
ラックを製造する工程が、
芯棒に、炭素繊維を一方向に配列して熱硬化性樹脂で結着させてシート状に成形したプリプレグ及び炭素繊維の織物に熱硬化性樹脂を含浸させてシート状に成形したプリプレグを巻き付けて筒状体を作製し、ラック下金型に収容する工程と、
ギア歯が形成されたラック上金型に、炭素繊維を３次元的に織った立体織物に熱硬化性樹脂を含浸させた樹脂含浸立体織物を配置する工程と、
前記ラック下金型と前記ラック上金型とを連結して加圧成形する工程とを備えることを特徴とする請求項９記載のラックアンドピニオン式電動パワーステアリング装置の製造方法。
【請求項１１】
内面にフッ素系離型剤を塗布した金型を用いることを特徴とする請求項９または１０記載のラックアンドピニオン式電動パワーステアリング装置の製造方法。
【請求項１２】
成形後、芯棒を抜き取ることを特徴とする請求項９〜１１の何れか１項に記載のラックアンドピニオン式電動パワーステアリング装置の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】ラックアンドピニオン式電動パワーステアリング装置及びその製造方法
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は下記のラックアンドピニオン式電動パワーステアリング装置及びその製造方法を提供する。
（１）運転者の操舵により回転するステアリング軸と、前記ステアリング軸に連結されたピニオンと、前記ピニオンに噛み合うとともに車軸に連結されるラックと、前記操蛇を補助する回転力を発生させる電動モータとを備え、前記回転力が前記ステアリング軸または前記ピニオンに伝達されるラックアンドピニオン式電動パワーステアリング装置において、
前記ラックに、炭素繊維を一方向に配列して熱硬化性樹脂で結着させてシート状に成形したプリプレグ、炭素繊維の織物に熱硬化性樹脂を含浸させてシート状に成形したプリプレグ及び炭素繊維を３次元的に織った立体織物に熱硬化性樹脂を含浸させた樹脂含浸立体織物の少なくとも一種を積層した炭素繊維強化プラスチックを用いたことを特徴とするラックアンドピニオン式電動パワーステアリング装置。
（２）熱硬化性樹脂が、エポキシ樹脂及びビスマレイミド樹脂の少なくとも一方であることを特徴とする上記（１）記載のラックアンドピニオン式電動パワーステアリング装置。
（３）コラムアシスト方式であることを特徴とする上記（１）または（２）記載のラックアンドピニオン式電動パワーステアリング装置。
（４）炭素繊維強化プラスチックにおける熱硬化性樹脂の含有量が２５〜４０質量％であることを特徴とする上記（１）〜（３）の何れか１項に記載のラックアンドピニオン式電動パワーステアリング装置。
（５）炭素繊維の繊維直径が４〜８μｍ、引張強度が３０００〜６５００ＭＰａ、引張弾性率が２２０〜７００ＧＰａであることを特徴とする上記（１）〜（４）の何れか１項に記載のラックアンドピニオン式電動パワーステアリング装置。
（６）炭素繊維がパラ系アラミド繊維であることを特徴とする上記（１）〜（５）の何れか１項に記載のラックアンドピニオン式電動パワーステアリング装置。
（７）一方向プリプレグにおいて、上下の炭素繊維同士が所定角度で交差して積層されていることを特徴とする上記（１）〜（６）の何れか１項に記載のラックアンドピニオン式電動パワーステアリング装置。
（８）ラックが、芯材を備える中実構造であることを特徴とする上記（１）〜（７）の何れか１項に記載のラックアンドピニオン式電動パワーステアリング装置。
（９）運転者の操舵により回転するステアリング軸と、前記ステアリング軸に連結されたピニオンと、前記ピニオンに噛み合うとともに車軸に連結されるラックと、前記操蛇を補助する回転力を発生させる電動モータとを備え、前記回転力が前記ステアリング軸または前記ピニオンに伝達されるラックアンドピニオン式電動パワーステアリング装置の製造方法において
ラック歯が形成された金型内に、炭素繊維を一方向に配列して熱硬化性樹脂で結着させてシート状に成形したプリプレグ、炭素繊維の織物に熱硬化性樹脂を含浸させてシート状に成形したプリプレグ及び炭素繊維を３次元的に織った立体織物に熱硬化性樹脂を含浸させた樹脂含浸立体織物の少なくとも一種を積層し、成形して前記ラックを作製する工程を含むことを特徴とするラックアンドピニオン式電動パワーステアリング装置の製造方法。
（１０）ラックを製造する工程が、
芯棒に、炭素繊維を一方向に配列して熱硬化性樹脂で結着させてシート状に成形したプリプレグ及び炭素繊維の織物に熱硬化性樹脂を含浸させてシート状に成形したプリプレグを巻き付けて筒状体を作製し、ラック下金型に収容する工程と、
ギア歯が形成されたラック上金型に、炭素繊維を３次元的に織った立体織物に熱硬化性樹脂を含浸させた樹脂含浸立体織物を配置する工程と、
前記ラック下金型と前記ラック上金型とを連結して加圧成形する工程とを備えることを特徴とする上記（９）記載のラックアンドピニオン式電動パワーステアリング装置の製造方法。
（１１）内面にフッ素系離型剤を塗布した金型を用いることを特徴とする上記（９）または（１０）記載のラックアンドピニオン式電動パワーステアリング装置の製造方法。
（１２）成形後、芯棒を抜き取ることを特徴とする上記（９）〜（１１）の何れか１項に記載のラックアンドピニオン式電動パワーステアリング装置の製造方法。