【手続補正書】
【提出日】平成21年7月31日(2009.7.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つの金型部（２）を備え、
各金型部（２）は、製品の一部を成形するための窪み部（７１）と、冷却液を流すことが出来る管手段（４）と、を備え、
前記管手段（４）は、前記冷却液のための経路を定義する、前記窪み部（７１）を囲繞する湾曲した管（４３）と、前記湾曲した管（４３）に繋がる供給部（４１ａ）を有する流入管（４１）と、前記湾曲した管（４３）から出る排出部（４２ａ）を有する流出管（４２）と、を備え、前記経路は、前記供給部（４１ａ）から前記排出部（４２ａ）まで伸び、
前記湾曲した管（４３）、前記供給部（４１ａ）、および前記排出部（４２ａ）は、前記経路を含む共通の面（４０）上に設けられ、前記湾曲した管（４３）は、前記供給部（４１ａ）から前記排出部（４２ａ）まで、前記共通の面（４０）上に設けられることを特徴とする金型。
【請求項２】
前記湾曲した管（４３）は、実質的に円弧上に沿って配置されることを特徴とする、請求項１に記載の金型。
【請求項３】
前記流入管（４１）および前記流出管（４２）は、その全体の長さに亘って前記共通の面（４０）上に設けられることを特徴とする、請求項１または２に記載の金型。
【請求項４】
前記管手段（４）は、前記冷却液の供給部（Ｉ）に前記流入管（４１）を接続する、供給セクション（４５）を備えることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の金型。
【請求項５】
前記供給セクション（４５）は、前記流入管（４１）の、前記供給部（４１ａ）とは反対側の端部に接続されることを特徴とする、請求項４に記載の金型。
【請求項６】
前記供給セクション（４５）は、前記流入管（４１）に対して実質的に垂直であることを特徴とする、請求項４または５に記載の金型。
【請求項７】
前記管手段（４）は、前記流出管（４２）を前記冷却液の排出部（Ｕ）に接続する、排出セクション（４６）を備えることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれかに記載の金型。
【請求項８】
前記排出セクション（４６）は、前記流出管（４２）の、前記排出部（４２ａ）とは反対側の端部に接続されることを特徴とする、請求項７に記載の金型。
【請求項９】
前記排出セクション（４６）は、前記流出管（４２）に対し実質的に垂直であることを特徴とする、請求項７または８に記載の金型。
【請求項１０】
前記管手段（４）は、前記窪み部（７１）の周囲に配置される、さらなる湾曲した管（５３）を備えることを特徴とする、請求項１ないし９のいずれかに記載の金型。
【請求項１１】
前記さらなる湾曲した管（５３）は、実質的に円弧上に沿って配置されることを特徴とする、請求項１０に記載の金型。
【請求項１２】
前記さらなる湾曲した管（５３）は、さらなる共通の面上に設けられることを特徴とする、請求項１０または１１に記載の金型。
【請求項１３】
前記さらなる共通の面は、前記共通の面（４０）に対して実質的に平行であることを特徴とする、請求項１２に記載の金型。
【請求項１４】
前記湾曲した管（４３）および前記さらなる湾曲した管（５３）は、前記窪み部（７１）の周りに配置される、実質的に円柱状の表面上に設けられることを特徴とする、請求項１０ないし１３のいずれかに記載の金型。
【請求項１５】
前記管手段（４）は、前記湾曲した管（４３）を前記さらなる湾曲した管（５３）に接続する、管手段（５６、５７、５８、５９）を備えることを特徴とする、請求項１０ないし１４のいずれかに記載の金型。
【請求項１６】
前記接続管手段（５６、５７、５８、５９）は、前記実質的に円柱状の表面上に設けられることを特徴とする、請求項１４に従属する、請求項１５に記載の金型。
【請求項１７】
前記接続管手段（５６、５７、５８、５９）は、前記湾曲した管（４３）と前記供給部（４１ａ）の連結領域から、前記さらなる湾曲した管（５３）まで延びる、第１の接続管（５６）を備えることを特徴とする、請求項１５または１６に記載の金型。
【請求項１８】
前記接続管手段（５６、５７、５８、５９）は、前記湾曲した管（４３）と前記排出部（４２ａ）の間の、さらなる連結領域から、前記さらなる湾曲した管（５３）まで延びる、第２の接続管（５７）を備えることを特徴とする、請求項１７に記載の金型。
【請求項１９】
前記第１の接続管（５６）および前記第２の接続管（５７）は、前記共通の面（４０）に対して実質的に垂直であることを特徴とする、請求項１８に記載の金型。
【請求項２０】
前記接続管手段（５６、５７、５８、５９）は、対応する前記湾曲した管（４３）と前記さらなる湾曲した管（５３）の間の中継領域を接続する、実質的に互いに平行な複数の接続管（５８、５９；９２）を備えることを特徴とする、請求項１５ないし１９のいずれかに記載の金型。
【請求項２１】
前記接続管手段（５６、５７、５８、５９）は、前記さらなる湾曲した管（５３）の中央領域（６０）で合流する、第３の接続管（５８）と第４の接続管（５９）を備えることを特徴とする、請求項１８または１９に記載の金型。
【請求項２２】
前記管手段（４）は、さらなる流入管（５１）とさらなる流出管（５２）を備え、前記冷却液は、前記さらなる流入管（５１）と前記さらなる出管（５２）を介して、それぞれ前記さらなる湾曲した管（５３）に出入りするようにしたことを特徴とする、請求項１０ないし１４のいずれかに記載の金型。
【請求項２３】
前記さらなる流入管（５１）および前記さらなる流出管（５２）は、前記さらなる共通の面上に設けられることを特徴とする、請求項１２または１３に従属する、請求項２２に記載の金型。
【請求項２４】
前記管手段（４）は、前記さらなる流入管（５１）を、前記供給部（４１ａ）とは反対側の、前記流入管（４１）の端部に接続する、第１の接続管（５４）を備えることを特徴とする、請求項２２または２３に記載の金型。
【請求項２５】
前記管手段（４）は、前記排出部（４２ａ）とは反対側の、前記流出管（４２）のさらなる端部に、前記さらなる流出管（５２）を接続する、第２の接続管（５５）を備えることを特徴とする、請求項２４に記載の金型。
【請求項２６】
前記第１の接続管（５４）および前記第２の接続管（５５）は、前記共通の面（４０）に対して実質的に垂直であることを特徴とする、請求項２５に記載の金型。
【請求項２７】
冷却液を流すことが出来る管手段（４）を備える金型要素（２）を製造する方法であって、
−開いた流路手段（８３、８４、８５；９０、９１、９２）から構成される、前記管手段（４）の前駆手段を備える、前記金型要素（２）の第１の部品（７４）と第２の部品（７３）を設けるステップと；
−前記第２の部品（７３）の表面が、前記開いた流路手段（８３、８４、８５；９０、９１、９２）に対向することによって、前記管手段（４）が形成されるよう、前記第１の部品（７４）と前記第２の部品（７３）を連結するステップと、から構成され、
前記連結するステップは、補助金型において、前記第１の部品（７４）および前記第２の部品（７３）に当接するよう成形された第３の部品（７５）により、前記第１の部品（７４）を、前記第２の部品（７３）に一体的化するステップから構成されることを特徴とする方法。
【請求項２８】
前記設けるステップは、金属射出成形により、前記第１の部品（７４）を成形するステップから構成されることを特徴とする、請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
前記成形するステップは、前記第１の部品（７４）を、金属粒子とプラスチックバインダの混合物から成形するステップから構成されることを特徴とする、請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
前記開いた流路手段（８３、８４、８５；９０、９１、９２）は、前記成形するステップの間に設けられることを特徴とする、請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】
前記設けるステップは、さらに、金属射出成形により、前記第２の部品（７３）を成形するステップから構成されることを特徴とする、請求項２８ないし３０のいずれかに記載の方法。
【請求項３２】
前記成形するステップは、前記第２の部品（７３）を、金属粒子とプラスチックバインダのさらなる混合物から成形するステップから構成されることを特徴とする、請求項２９または３０に従属する請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】
前記混合物および前記さらなる混合物は、同じ組成であることを特徴とする、請求項３２に記載の方法。
【請求項３４】
前記連結するステップは、前記第１の部品（７４）と前記第２の部品（７３）の間に、固定物質（８９）を導入することから構成されることを特徴とする、請求項２７ないし３３のいずれかに記載の方法。
【請求項３５】
前記固定物質（８９）は、前記混合物および前記さらなる混合物に実質的に等しい組成を有することを特徴とする、請求項３３に従属する請求項３４に記載の方法。
【請求項３６】
前記固定物質（８９）は、前記第１の部品（７４）の孔手段（８７）に導入され、前記孔手段（８７）は、前記第２の部品（７３）のさらなる孔手段（８６）に連絡していることを特徴とする、請求項３４ないし３５のいずれかに記載の方法。
【請求項３７】
前記固定物質（８９）は、前記第１の部品（７４）と前記第２の部品（７３）の間に定義された隙間（８８）に導入されることを特徴とする、請求項３４ないし３６のいずれかに記載の方法。
【請求項３８】
前記連結するステップは、前記第１の部品（７４）と前記第２の部品（７３）の間の選択された部品（７４）を、前記第２の部品（７３）と前記第１の部品（７４）の間で選択された他の部品（７３）に設けられたハウジング（７９）に配置するステップから構成されることを特徴とする、請求項２７ないし３７のいずれかに記載の方法。
【請求項３９】
前記隙間（８８）は、前記部品（７４）と、前記他の部品（７３）から突出している前記端部（７８）との間に定義され、ハウジング（７８）を規定することを特徴とする、請求項３７に従属する請求項３８に記載の方法。
【請求項４０】
前記部品（７４）は、前記隙間（８８）に囲繞される周辺部に設けられることを特徴とする、請求項３９に記載の方法。
【請求項４１】
前記第３の部品（７５）は、金属射出成形により得られることを特徴とする、請求項２７ないし４０のいずれかに記載の方法。
【請求項４２】
連結するステップは、前記固定物質（８９）により前記第３の部品（７５）が形成されるよう、前記固定物質（８９）を、前記第１の部品（７４）と前記第２の部品（７３）を収容する補助金型で射出するステップから構成されることを特徴とする、請求項３４ないし３７、または３９、または４０に従属する請求項４１、または請求項３４ないし３７に従属する請求項３８に記載の方法。
【請求項４３】
さらに、前記第１の部品（７４）を、前記第２の部品（７３）および前記第３の部品（７５）と共に、脱蝋処理することを特徴とする、請求項４２に記載の方法。
【請求項４４】
さらに、前記第１の部品（７４）を、前記第２の部品（７３）および前記第３の部品（７５）の共に、焼結処理することを特徴とする、請求項４２または４３に記載の方法。
【請求項４５】
前記金型要素は、容器の母材の、ネジのついた首の部分を成形するための金型部（２）であることを特徴とする、請求項２７ないし４４のいずれかに記載の方法。