【手続補正書】
【提出日】平成21年4月27日(2009.4.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱管理のための熱伝導媒体であって、
熱源とヒートシンクとの間に配置されるディスクと、
上記熱源に近接して配置される、上記ディスクの第１凹部表面と、
上記ヒートシンクに近接して配置される、上記ディスクの反対側の第２凹部表面と、
上記第１凹部表面および上記第２凹部表面から延びる無数の熱伝導性棒状体と、を備え、上記第１凹部表面の棒状体が、上記熱源に対して複数の接触ポイントを形成し、かつ上記第２凹部表面の棒状体が、上記ヒートシンクに対して複数の接触ポイントを形成する熱伝導媒体。
【請求項２】
上記ディスクが、比較的高い熱伝導性を有する材料からなることを特徴とする請求項１記載の熱伝導媒体。
【請求項３】
上記ディスクが、熱拡散性を備える材料からなることを特徴とする請求項１記載の熱伝導媒体。
【請求項４】
上記ディスクが、銅、アルミニウム、及びベリリウムからなる群から選択された少なくとも一つからなることを特徴とする請求項１記載の熱伝導媒体。
【請求項５】
上記第１凹部表面と上記第２凹部表面のそれぞれが、上記ディスクの外周に配置されたリムにより画定されることを特徴とする請求項１記載の熱伝導媒体。
【請求項６】
上記リムが、上記ヒートシンクと上記熱源との間のスペーサとして機能することを特徴とする請求項５記載の熱伝導媒体。
【請求項７】
上記リムが、上記ヒートシンクおよび上記熱源により無数の棒状体に対して加えられる圧力をある一定量に制限するよう機能することを特徴とする請求項５記載の熱伝導媒体。
【請求項８】
上記第１凹部表面と上記第２凹部表面のそれぞれの深さが、それらから延びる無数の棒状体の長さより適度に小さいことを特徴とする請求項１記載の熱伝導媒体。
【請求項９】
上記第１凹部表面と上記第２凹部表面のそれぞれが、約１００μｍ〜約５００μｍの深さを有することを特徴とする請求項１記載の熱伝導媒体。
【請求項１０】
上記第１凹部表面と上記第２凹部表面とが、サイズにおいて実質的に同一であることを特徴とする請求項１記載の熱伝導媒体。
【請求項１１】
上記第１凹部表面と上記第２凹部表面とが、サイズにおいて相違することを特徴とする請求項１記載の熱伝導媒体。
【請求項１２】
上記第１凹部表面が、熱を小さな熱源からこれと比較してより大きなヒートシンクへ伝達するため、上記第２凹部表面よりサイズにおいて小さいことを特徴とする請求項１１記載の熱伝導媒体。
【請求項１３】
上記無数の棒状体が、該棒状体が延びるそれぞれの凹部表面に対して実質的に垂直に配列されていることを特徴とする請求項１記載の熱伝導媒体。
【請求項１４】
上記無数の棒状体が、それぞれの凹部表面から約１０μｍ〜約１００μｍ延びていることを特徴とする請求項１記載の熱伝導媒体。
【請求項１５】
上記無数の棒状体により与えられる接触ポイントの数が、平方センチメートル当たり約１０８のオーダー以下の範囲にあることを特徴とする請求項１記載の熱伝導媒体。
【請求項１６】
上記の第１凹部表面および第２凹部表面から延びる無数の棒状体が、数において実質的に同一であることを特徴とする請求項１記載の熱伝導媒体。
【請求項１７】
上記の第１凹部表面および第２凹部表面から延びる無数の棒状体が、数において相違することを特徴とする請求項１記載の熱伝導媒体。
【請求項１８】
上記の第１凹部表面から延びる棒状体は、熱を小さな熱源からこれと比較してより大きなヒートシンクへ拡散させるため、上記の第２凹部表面から延びる棒状体より数において少ないことを特徴とする請求項１記載の熱伝導媒体。
【請求項１９】
上記棒状体は、カーボンナノチューブからなることを特徴とする請求項１記載の熱伝導媒体。
【請求項２０】
熱管理のための熱伝導媒体であって、
熱源に近接して配置される第１サイドとヒートシンクに近接して配置される反対側の第２サイドとを備えるディスクと、
上記ディスクの上記それぞれのサイドの外周に配置されるリムと、
上記ディスクの第１サイドにおいて、上記リムにより画定される第１凹部表面と、
上記ディスクの第２サイドにおいて、上記リムにより画定される第２凹部表面と、
上記第１凹部表面および上記第２凹部表面から延びる無数の熱伝導性棒状体と、を備え、上記第１凹部表面の棒状体が、上記熱源に対して複数の接触ポイントを形成し、かつ上記第２凹部表面の棒状体が、上記ヒートシンクに対して複数の接触ポイントを形成する熱伝導媒体。
【請求項２１】
上記ディスクが、比較的高い熱伝導性を有する材料からなることを特徴とする請求項２０記載の熱伝導媒体。
【請求項２２】
上記ディスクが、熱拡散性を備える材料からなることを特徴とする請求項２０記載の熱伝導媒体。
【請求項２３】
上記リムが、上記ヒートシンクおよび上記熱源により無数の棒状体に対して加えられる圧力をある一定量に制限するよう機能することを特徴とする請求項２０記載の熱伝導媒体。
【請求項２４】
上記第１凹部表面と上記第２凹部表面は、それぞれのリムにより画定されるサイズと同様のサイズを有することを特徴とする請求項２０記載の熱伝導媒体。
【請求項２５】
異なるサイズのリムによりそれぞれ画定された上記第１凹部表面と上記第２凹部表面とが、サイズにおいて相違することを特徴とする請求項１記載の熱伝導媒体。
【請求項２６】
上記熱伝導媒体が、上記熱源と上記ヒートシンクとの間の熱拡散係数の差を調整するように、上記無数の棒状体がそれぞれの表面において上記リムから僅かに突出していることを特徴とする請求項２０記載の熱伝導媒体。
【請求項２７】
上記無数の棒状体により、上記熱源と上記ヒートシンクとの間において粗い界面が適用され、界面の粗研磨が最小限に抑えられることを特徴とする請求項１記載の熱伝導媒体。
【請求項２８】
上記の第１凹部表面および第２凹部表面から延びる無数の棒状体が、数において実質的に同一であることを特徴とする請求項２０記載の熱伝導媒体。
【請求項２９】
上記の第１凹部表面および第２凹部表面から延びる無数の棒状体が、数において相違することを特徴とする請求項２０記載の熱伝導媒体。
【請求項３０】
熱管理のための熱伝導媒体であって、
編み込んだ無数のカーボンナノチューブからなり、熱源が配置される上面と、その反対側の下面と、上記熱源からの熱を受けとるヒートシンクと連結するように設計された、柔軟性部材の周りのエッジと、を有する柔軟性部材と、
上記柔軟性部材に構造上のサポートを与えるため、上記上面に配置されるパッドと、
熱を上記熱源から上記柔軟性部材のより広い領域まで半径方向に伝達することを容易にするため、上記熱源および上記柔軟性部材の上面に近接して配置されるヒートスプレッダと、を備えることを特徴とする熱伝導媒体。
【請求項３１】
上記柔軟性部材が、当該柔軟性部材の至る所に分散されたポリマー材料を含むことを特徴とする請求項３０記載の熱伝導媒体。
【請求項３２】
上記ポリマー材料が、ポリアミド、及びエポキシからなる群から選択される少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項３０記載の熱伝導媒体。
【請求項３３】
上記熱源が上記柔軟性部材の上に配置されたとき、上記パッドがさらに上記熱源のためのサポートを提供することを特徴とする請求項３０記載の熱伝導媒体。
【請求項３４】
上記部材に対する付加的な構造上のサポートを提供するため、上記部材の下面に第２のパッドをさらに備えることを特徴とする請求項３０記載の熱伝導媒体。
【請求項３５】
上記ヒートスプレッダが、上記熱源と上記部材の上面との間に配置されることを特徴とする請求項３０記載の熱伝導媒体。
【請求項３６】
上記熱源から上記柔軟性部材に沿って半径方向に拡散することを促進するため、上記部材の下面に第２のヒートスプレッダをさらに備えることを特徴とする請求項３０記載の熱伝導媒体。
【請求項３７】
上記第２のヒートスプレッダが、上記部材の上面のヒートスプレッダの真下において上記下面に対して配置されることを特徴とする請求項３６記載の熱伝導媒体。
【請求項３８】
熱管理のための熱伝導媒体を製造するための方法であって、
反対側に設けられた凹部表面を備え、比較的高い熱伝導性を有するディスクを準備する工程と、
上記凹部表面に複数の触媒粒子を析出させる工程と、
上記凹部表面の触媒粒子を気相の炭素源にさらす工程と、
上記凹部表面でナノチューブを成長させるため、上記触媒粒子により炭素を吸着させる工程と、
上記凹部表面を超えて上記ナノチューブが延びたとき、上記ナノチューブの成長を終了させる工程と、を備えることを特徴とする方法。
【請求項３９】
上記の触媒粒子析出工程の前に、上記凹部表面に対する上記粒子の接着を向上させる材料で上記凹部表面をコーティングする工程を備えることを特徴とする請求項３８記載の方法。
【請求項４０】
上記コーティング工程において、上記材料が、鉄、モリブデン、アルミナ、シリコンカーバイド、アルミニウムナイトライド、及びタングステンからなる群から選択される少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項３９記載の方法。
【請求項４１】
上記析出工程において、上記触媒粒子が、磁性の遷移金属からなることを特徴とする請求項３８記載の方法。
【請求項４２】
上記析出工程において、上記触媒粒子が、鉄、コバルト、及びニッケルからなる群から選択される少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項３８記載の方法。
【請求項４３】
上記の気相の炭素源にさらす工程において、上記ファイバーを成長させるため、化学気相成長法を用いることを特徴とする請求項３８記載の方法。