【手続補正書】
【提出日】平成23年10月28日(2011.10.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁被覆を有する導線を複数本束ねた導線束に端子具を導電接合してなる端子の製造方法であって、
前記導線束の外周に装着した前記端子具を電極部材で挟持して押圧するかしめ工程と、
前記電極部材を介して前記端子具に通電することで、前記導線の絶縁被覆を炭化あるいは溶融させて前記端子具と前記導線束とを導電接合する通電工程と、を有し、
前記電極部材は、
前記端子具を第１の方向から挟持する第１電極面と、前記第１の方向とは異なる第２の方向から挟持する第２電極面と、を少なくとも備え、
前記かしめ工程において、前記電極部材で前記端子具を前記第１の方向と第２の方向を含む複数の方向から同時に挟持してかしめる
ことを特徴とする端子の製造方法。
【請求項２】
前記かしめ工程において、前記第１電極面及び前記第２電極面を含む複数の電極面によってかしめられた前記端子具の断面形状は、多角形状に形成される
ことを特徴とする請求項１に記載の端子の製造方法。
【請求項３】
前記かしめ工程において、かしめられた前記端子具の断面形状は、正六角形状に形成される
ことを特徴とする請求項２に記載の端子の製造方法。
【請求項４】
前記電極部材には、それぞれに前記電極面を設けてなる小片状の電極チップが取り付けられている
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の端子の製造方法。
【請求項５】
前記電極チップは、前記電極部材に対して取り外し可能であり、かつ、その取付位置及び角度を調整することで、前記電極面の前記端子具に対する当接状態を調整可能である
ことを特徴とする請求項４に記載の端子の製造方法。
【請求項６】
前記端子具は、前記導線束を収容する中空状の本体部と、前記本体部内で前記複数の導線を仕切るようにそれらの隙間に設置される板状のリブとを備えており、
前記端子具の本体部が前記かしめ工程でかしめられる際、前記リブによって該本体部内の前記導線の位置が規制されるようにした
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の端子の製造方法。
【請求項７】
絶縁被覆を有する導線を複数本束ねてなるコイルと、
前記コイルに装着した端子具をヒュージング処理により電気的導通を確保した状態で接続してなる端子と、を備えた電動機であって、
前記端子は、請求項１乃至６のいずれかに記載の方法で製造された端子であることを特徴とする電動機。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
上記課題を解決するための本発明は、絶縁被覆を有する導線（Ｌ）を複数本束ねた導線束（２）に端子具（１０）を導電接合してなる端子（１）の製造方法であって、導線束（２）の外周に装着した端子具（１０）を電極部材（２０−１，２０−２）で挟持して押圧するかしめ工程と、電極部材（２０−１，２０−２）を介して端子具（１０）に通電することで、導線（Ｌ）の絶縁被覆を炭化あるいは溶融させて端子具（１０）と導線束（２）とを導電接合する通電工程と、を有し、電極部材（２０−１，２０−２）は、端子具（１０）を第１の方向から挟持する第１電極面（３１ａ，３１ｄ）と、第１の方向とは異なる第２の方向から挟持する第２電極面（３１ｂ，３１ｃ，３１ｅ，３１ｆ）とを少なくとも備え、かしめ工程において、電極部材（２０−１，２０−２）で端子具（１０）を第１、第２の方向を含む複数の方向から同時に挟持してかしめるようにしたことを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明にかかる端子の製造方法によれば、かしめ工程において、第１電極面で挟持される第１の方向と第２電極面で挟持される第２の方向とを含む複数の方向から端子具を同時に挟持してかしめるようにしたことで、第１の方向（又は第２の方向）から挟持された端子具が第２の方向（又は第１の方向）に伸びる（変形する）ことを抑制できる。したがって、端子具に亀裂が生じることを防止でき、端子具からの導線の飛び出しを防止できる。また、第１の方向と第２の方向を含む複数の方向から端子具を同時に挟持するようにしたことで、端子具内の各方向に対して導線を確実に押圧することができ、端子具及び導線を効果的に密着させることができる。
また、複数の方向を向く電極面を設けたことで、電極面と端子具との接触面の角度を分散させることができるので、端子具にかかる圧力の均一化を図ることができる。したがって、端子具の外周を均等に押圧することができるので、端子の耐振動性、及び曲げやねじれに対する強度を向上させることができる。また、端子具に対して複数の向きに電流を流すことができるので、絶縁被覆の炭化（溶融）の均一化を図ることができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
また、上記の端子の製造方法では、かしめ工程において、第１電極面（３１ａ，３１ｄ）及び第２電極面（３１ｂ及び３１ｃ，３１ｅ及び３１ｆ）を含む複数の電極面（３１）によってかしめられた端子具（１０）の断面形状は、多角形状に形成されるようにするとよい。これによれば、端子具が一方向から挟持されて平型にかしめられた場合と比較して、端子具の外周を均等に押圧することができるので、端子の耐振動性、及び曲げやねじれに対する強度を向上させることができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
また、この場合、かしめ工程において、かしめられた端子具（１０）の断面形状が正六角形状になるようにするとなお良い。このように、端子具の断面形状が正六角形状になるようにすれば、端子具を装着した導線束及び各導線の断面形状が正六角形型（いわゆるハニカム構造）に収束するようになるので、端子具及び導線間に隙間ができることを抑制でき、導線間の熱伝導性の低下を抑制できる。また、端子具と導線を強固に密着させることができるので、端子の耐振動性、耐久性を向上させることができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
以上説明したように、本実施形態の端子１の製造方法に用いる電極部材２０は、端子具１０の筒状部１１を上下方向（第１の方向）から挟持する一対の電極面（第１電極面）３１ａ，３１ｄと、左右方向（第２の方向）から挟持する一対の電極面（第２電極面）３１ｂ及び３１ｃ，３１ｅ及び３１ｆとを備えている。これにより、かしめ工程において、電極部材２０で端子具１０を複数の方向（ここでは、第１の方向と第２の方向の二方向）から同時に挟持してかしめるようにしている。したがって、上記第１の方向（又は第２の方向）から挟持された端子具１０が第２の方向（又は第１の方向）に伸びる（変形する）ことを抑制できる。そのため、端子具１０に亀裂が生じることを防止でき、端子具１０からの導線Ｌの飛び出しを防止できる。また、第１の方向と第２の方向を含む複数の方向から端子具１０を同時に挟持するようにしたことで、端子具１０内の各方向に対して導線Ｌを確実に押圧することができ、端子具１０及び導線Ｌを効果的に密着させることができる。また、電極面３１を複数方向に設けたことで、電極面３１と端子具１０との接触面の角度を分散させることができるので、端子具１０にかかる圧力を均一化できる。したがって、端子具１０の外周を均等に押圧することができるので、端子１の耐振動性、及び曲げやねじれに対する強度を向上させることができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
また、本実施形態の電極部材２０では、かしめ工程において、電極面３１によってかしめられた端子具１０の断面形状が六角形状に形成されるようにしている。このように構成したことで、端子具１０が一方向から挟持されて平型にかしめられた場合と比較して、端子１の耐振動性、及び曲げやねじれに対する強度を向上させることができる。特に、図４（ｃ）に示すように、端子具１０の断面形状が正六角形状に形成されるようにすれば、端子具１０を装着した導線束２及び各導線Ｌの断面形状が正六角形型（いわゆるハニカム構造）に収束するようになるので、端子具１０及び導線Ｌ間に隙間ができることを抑制でき、導線Ｌ間の熱伝導性の低下を抑制できる。また、端子具１０と導線Ｌを強固に密着させることができるので、端子１の耐振動性、耐久性を向上させることができる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７】
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