【誤訳訂正書】
【提出日】平成20年12月3日(2008.12.3)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００５】
本発明の一態様によれば、膜電極アッセンブリを作るために利用可能な方法が提供される。本態様に係る方法は、再使用可能であるのに十分な構造的安定性を有する非多孔性基体を提供する工程を備える。イオン伝達材料、導電材料、触媒及び溶媒を含むスラリーが形成される。該スラリーは、非多孔性基体上に塗布され、デカルコマニアを形成するため乾燥される。該デカルコマニアは膜に結合され、次に、基体が再使用可能であるように事実上損傷を受けない条件で、該基体がデカルコマニアから剥離される。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２０】
電池１０における良好な水の管理は、電気化学燃料電池１０の長期間に亘る良好な作動を可能にする。電流運搬燃料電池１０のポリマー電極膜４６内の水含有量の空間的変動は、陽子（Ｈ＋）がアノード４２からカソード４４に輸送されるときの水の電気浸透による引きずり、カソード４４における酸素還元反応による水の生成、入口ガス流れの加湿条件、カソード４４からアノード４２への水の逆拡散に由来している。水管理技術及びそれに関連した電池１０の設計は、米国特許番号５，２７２，０１７（‘０１７）及び５，３１６，８７１（’８７１）に記載されており、各々はここで参照したことによりその全体が本願に組み込まれる。水管理は、燃料電池１０の作動のための重要な局面であるが、同様に重要であるものは、燃料及び酸化剤の電極４０を通した良好な分布及び移動を達成することである。この目的を達成するために、比較的均一な多孔性構造を備え、良好な構造的安定性を有する電極４０を備えることが重要である。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２１】
触媒デカルコマニアは、後述されるように、触媒スラリーの乾燥層から形成される。触媒デカルコマニアは、炭素と、燃料電池１０内で生じる水素酸化反応及び酸素減少反応の要求に従った触媒分布担持体とを含んでいる。加えて、効果的な陽子輸送は、膜４６内に電極４０を埋め込むことにより提供される。従って、電池１０の膜電極アッセンブリ１２は、間隔を隔てた第１及び第２の両表面５０、５２と、厚さ即ち表面５０、５２の間の中間膜領域５３とを具備した膜４６を有する。各々の電極４０、即ちアノード４２と、カソード４４とは、表面５０、５２の対応する一つで膜４６に十分に接着されている。電極４０の良好な多孔性及び構造的安定性は、膜電極アッセンブリ１２の形成を容易にする。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３０】
本プロセスは、次に、１０２で指し示されているように、触媒スラリーを、再利用可能であるのに十分な構造的安定性を有する基体上にコートする工程を含んでいる。基体は、非多孔性金属シート材料であるのが好ましい。非多孔性金属基体は、任意の適切な材料から作られていてもよい。非多孔性金属基体は、好ましくは、アルミニウム、銅、金、ニッケル、プラチナ、銀、ステンレス鋼、チタニウム、及びスズからなるグループ、より好ましくは、アルミニウム、ニッケル、ステンレス鋼、チタニウム及びスズからなるグループから選択された金属から作られ、更により好ましくは、基体はアルミニウムから作られるのがよい。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３２】
金属基体の構造的安定性の一部分を、比較的薄い金属シート材料又はホイルを別のシート材料に層状に積み重ねることにより提供することができる。そのような場合でさえも、金属シート材料は、膜電極アッセンブリ形成プロセスの間に損傷を受けず、薄層を再利用することができるほど十分な構造的安定性を有する。例えば、そのような薄層基体のシート材料は、膜電極アッセンブリ形成プロセスの結果として破断を生じさせたり材料を損失したりしないのが好ましい。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３４】
非多孔性金属基体の構造的安定性に起因して、基体のエッジ（例えば、コーナー）は、それらがＳＰＥ膜に不適切に接触することが可能とされる場合に、該ＳＰＥ膜に損傷を与えるのに十分に剛性を持ち得る。この不適切な接触は、例えば、ＳＰＥ膜を突き刺すことによって、膜電極アッセンブリに損傷をもたらす。かくして、基体のエッジが処理の間にＳＰＥ膜から離れたところに維持されるように、基体の寸法を設定しておくのが好ましい。同様に、非多孔性金属基体は、処理の間にＳＰＥ膜と不適切に接触することを可能にされないように取り扱われるのが好ましい。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３７】
図５のステップ１０６で示されるように、触媒層は、例えば、上昇した圧力の下、イオノマーのためのガラス遷移温度以上で加熱圧搾することにより、ポリマー電解質膜に結合される。この温度で、イオノマー（例えば、ナフィオン）は、流れ始め、圧力に起因して、形成された多孔性構造内に分散する。ガラス遷移温度以上で処理することによって、電極と膜との間で良好な結合が形成される。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３８】
図７に参照されるように、本プロセスは、ＳＰＥ膜４６の一方の側に乾燥した触媒７０のアノード層を備えた金属基体７２と、ＳＰＥ膜４６の他方の膜に乾燥した触媒７０のカソード層４４を備えた金属基体７２と、を配置する。かくして、加熱圧搾工程では、乾燥した触媒層４２、４４の両方をＳＰＥ膜４６に同時に塗布するのが好ましい。これは、典型的に、デカルコマニアと称されている。転写プロセスは、乾燥した触媒層７０、即ち電極フィルム４０を膜４６に印加する工程を含んでいるからである。代替例として、各々のデカルコマニアを、順次、膜４６に結合してもよい。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３９】
図５に戻って参照すると、基体７２は、ステップ１０８で指し示されるように、乾燥した触媒層４０、７０から剥離され、例えば図２に示されているように形成された膜電極アッセンブリ１２を残している。基体７２は、加熱圧搾の後の任意の時刻で除去されることができる。基体７２は、基体７２を僅かに冷却することを可能にした後に単に引き離すだけで済む。基体７２は、電極４０、７０への比較的低い接着性を有するのが好ましい。その低い接着性は、電極４０、７０の膜４６への結合後に基体７２が電極４０、７０から剥離するということを確実にするためである。次に、形成された膜電極アッセンブリ１２が取り出され、そこで引き続く使用のため巻き上げられてもよく、又は、直ちに加工処理されて燃料電池スタック内に配置されてもよい。基体７２は、ステップ１１０で示されるように及び上述されたように溶媒を使用してクリーニングされるのが好ましい。基体７２は、ステップ１１２で示されるように、再利用のため提供され、触媒スラリーがステップ１０２で基体上に再びコートされる。本プロセスは、多数回に亘って繰り返すことができる。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４１】
ＳＰＥ膜４６の巻物は、電極４２、４４を形成する乾燥インクを載せた支持体７２の間の中央に提供されている。加熱圧搾ステーション１２２は、電極４２、４４（図７に示されるように、基体７２上に配置され配列されている）をＳＰＥ膜４６の両側に加熱圧搾するため、一対の加熱ローラーを使用する。代替例として、加熱プレートを、ローラーの代わりに使用してもよい。電極４０，７０を載せた支持体７２は、電極４０、７０が支持体７２と膜４６との間にあるところで、膜４６に対して加熱圧搾される。加熱圧搾工程に続いて、支持体７２は、剥離ステーション１２４のところで膜４６から剥離される。この該
剥離工程は、基体を、膜４６の両側に乾燥電極フィルム７０を残しつつローラー１１６の回りに回動させることによりなされる。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４２】
代替例として、支持部材（図示せず）が提供され、該支持部材上でＳＰＥ膜４６が移動される。該支持部材は、基体７２と同じ材料から作られるのが好ましい。電極デカルコマニア４０、７０は、第１の加熱圧搾作業の間に、ＳＰＥ膜４６の一方側が、それに結合されたデカルコマニアを有し、ＳＰＥ膜４６の他方の側が、支持部材と、それに対し押圧するブランク基体７２とを有するように、基体７２上で間隔を隔てている。次に、ＳＰＥ膜４６は、デカルコマニアに結合された結果として、その支持部材から引き離され、基体７２へと移動する。他の基体７２からの第２の電極デカルコマニア４０、７０が、ＳＰＥ膜４６の反対側に接触して配置され、第２の加熱圧搾作業によりそれに結合される。次に、基体７２は、このプロセスにより形成された結果としての膜電極アッセンブリから剥ぎ取られ、クリーニングされて再使用されるため、コーティングステーション１１８へと戻る。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４４】
非多孔性基体層７２から剥離される前の膜電極アッセンブリは、図７に示されるものと同様である。該アッセンブリは、各側に電極４０、７０を備えた電解質膜４６と、各電極４０、７０上に形成された支持材料７２と、を備える。多孔性支持層を備える膜電極アッセンブリが加熱圧搾され、電極４０、７０と膜４６との間に強力な結合を形成する。基体材料７２は、燃料電池内での膜電極アッセンブリの使用前に除去される。本処置は、膜電極アッセンブリを作る際のアノード及びカソードの作成にも適用可能である。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４６】
上述された実施例に対し多数の他の変形をなすことができる。例えば、ＳＥＰ膜の各側が同じ基体の異なるデカルコマニアに対して加熱圧搾される状態で、単一基板ループを使用してもよい。かくして、第１のデカルコマニアは、第２のデカルコマニアがＳＰＥ膜の反対側に加熱圧搾される前に剥離されてもよい。
（例）
以下は、本願で説明されたプロセスに従って準備された膜電極アッセンブリの例である。触媒インクは、好ましくは、残りの重量％を占める炭素上に支持される重量にして約２０％から約８０％のＰｔ又はＰｔ合金を含む触媒から準備される。詳しくは、５０％のＰｔ及び５０％の炭素Ｃの触媒が、この例では使用されている。この場合には、ＸＣ―７２バルカン炭素（マサチューセッツ、ナティック、Ｅ−Ｔｅｋ社）上に支持された５０重量％のＰｔの１グラムが使用される。
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５１】
上述されたように完全に形成され乾燥されたデカルコマニアは、ポリマー電解質膜の各側に配置されている。触媒デカルコマニアは、ポリマー電解質膜に接触して配置され、ホイル基体が外側にさらされている。この例では、その形態は、膜電極アッセンブリのサイズに依存して、約４分から約８分に亘って、約２．７６ＭＰａ（４００ｐｓｉ）、１４５℃で加熱圧搾される。大よそ等しいサイズのデカルコマニアを含む、この例の５０ｃｍ２の膜電極アッセンブリに関しては、加熱圧搾作業は、約４分から約５分に亘っている。