【手続補正書】
【提出日】平成21年9月7日(2009.9.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々が針とルーパとを備えてなる少なくとも１つの縫製部材対を具備したキルティング機械の駆動方法であって、
チェーンステッチの対象をなすキルティング材料の針側とルーパ側とのうちの針側に位置した針糸末尾を制御するものであり、
初期状態においては、針を、キルティング材料の針側から離間した退避状態とし、なおかつ、各針から延出された針糸末尾を、その全体がキルティング材料の針側に位置するものとし、
プログラム可能なコントローラによって、糸末尾ワイプサイクルを開始し、この糸末尾ワイプサイクルにおいては、前記針を、ステッチサイクルにわたってキルティング材料を貫通させて移動させさらに前記退避状態にまで戻し、これにより、針糸を、キルティング材料のルーパ側へと貫通させ、さらに、針糸末尾を、針側へと戻し、これにより、前記針糸によってループを形成し、
さらに、コントローラによって、キルティング材料のルーパ側に位置した前記ループ内へと、ルーパを刺し通し、
さらに、コントローラによって、針糸に対して張力を印加し、針とキルティング材料との間の相対移動を、キルティング材料と平行な方向において、前記初期状態から出発して前記初期状態へと戻る所定経路に沿って、引き起こし、これにより、針糸を引っ張り、これにより、針糸末尾をキルティング材料のルーパ側にまで引っ張りさらには針糸末尾をキルティング材料の針側にまで引っ張り、これにより、縫製部材対によって、キルティング材料に対してチェーンステッチシーケンスを縫製することを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法において、
前記コントローラによって、前記縫製部材対を駆動することにより、前記チェーンステッチシーケンスの最終段階として、タックステッチシーケンスを行い、その後、針を、前記退避状態へと移動させ、
前記コントローラによって、キルティング材料のルーパ側に配置された糸トリミング機構を駆動することにより、針糸とルーパ糸との双方を切断し、これにより、キルティング材料のルーパ側に針糸末尾を形成し、
前記コントローラによって、針糸に対して張力を印加し、針とキルティング材料との間の相対移動を、キルティング材料と平行な方向において、引き起こし、これにより、針を、キルティング材料の針側における第２の初期状態へと位置させるとともに、針糸を引っ張り、針糸末尾を、キルティング材料の針側においてキルティング材料から離間するところまで引っ張り、
針を、キルティング材料の針側から離間した退避状態とした前記第２の初期状態において、なおかつ、各針から延出された針糸末尾を、その全体がキルティング材料の針側に位置した状態において、プログラム可能なコントローラによって、糸末尾ワイプサイクルを開始し、この糸末尾ワイプサイクルにおいては、前記針を、ステッチサイクルにわたってキルティング材料を貫通させて移動させさらに前記退避状態にまで戻し、これにより、針糸を、キルティング材料のルーパ側へと貫通させ、さらに、針糸末尾を、針側へと戻し、これにより、前記針糸によってループを形成し、
さらに、コントローラによって、キルティング材料のルーパ側に位置した前記ループ内へと、ルーパを刺し通し、
さらに、コントローラによって、針糸に対して張力を印加し、針とキルティング材料との間の相対移動を、キルティング材料と平行な方向において、前記第２の初期状態から出発して前記第２の初期状態へと戻る所定経路に沿って、引き起こし、これにより、針糸を引っ張り、これにより、針糸末尾をキルティング材料のルーパ側にまで引っ張りさらには針糸末尾をキルティング材料の針側にまで引っ張り、これにより、縫製部材対によって、キルティング材料に対して第２のチェーンステッチシーケンスを縫製することを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項２記載の方法において、
前記キルティング機械が、各々が針とルーパとを備えてなる複数の縫製部材対を具備した多針キルティング機械とされ、
初期状態においては、複数の針の各々を、キルティング材料の針側から離間した退避状態とし、なおかつ、各針から各々の針糸末尾が延出されたものとし、
プログラム可能なコントローラによって、そのような初期状態から糸末尾ワイプサイクルを開始し、この糸末尾ワイプサイクルにおいては、前記複数の針を、同時に、ステッチサイクルにわたってキルティング材料を貫通させて移動させさらに前記退避状態にまで戻し、これにより、各々の針糸を、キルティング材料のルーパ側へと貫通させ、さらに、各々の針糸末尾を、針側へと戻し、これにより、各々の針糸によって複数のループを形成し、
さらに、コントローラによって、キルティング材料のルーパ側に位置した各ループ内へと、複数のルーパの各々を刺し通し、
さらに、コントローラによって、複数の針糸に対して張力を印加し、複数の針の各々とキルティング材料との間の相対移動を、キルティング材料と平行な方向において、それぞれの前記初期状態から出発してそれぞれの前記初期状態へと戻るそれぞれの所定経路に沿って、引き起こし、これにより、各針糸を引っ張り、これにより、各々の針糸末尾をキルティング材料のルーパ側にまで引っ張りさらには各々の針糸末尾をキルティング材料の針側にまで引っ張り、これにより、複数の縫製部材対によって、キルティング材料に対して複数のチェーンステッチシーケンスを縫製することを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１記載の方法において、
前記キルティング機械が、各々が針とルーパとを備えてなる複数の縫製部材対を具備した多針キルティング機械とされ、
初期状態においては、複数の針の各々を、キルティング材料の針側から離間した退避状態とし、なおかつ、各針から各々の針糸末尾が延出されたものとし、
プログラム可能なコントローラによって、そのような初期状態から糸末尾ワイプサイクルを開始し、この糸末尾ワイプサイクルにおいては、前記複数の針を、同時に、ステッチサイクルにわたってキルティング材料を貫通させて移動させさらに前記退避状態にまで戻し、これにより、各々の針糸を、キルティング材料のルーパ側へと貫通させ、さらに、各々の針糸末尾を、針側へと戻し、これにより、各々の針糸によって複数のループを形成し、
さらに、コントローラによって、キルティング材料のルーパ側に位置した各ループ内へと、複数のルーパの各々を刺し通し、
さらに、コントローラによって、複数の針糸に対して張力を印加し、複数の針の各々とキルティング材料との間の相対移動を、キルティング材料と平行な方向において、それぞれの前記初期状態から出発してそれぞれの前記初期状態へと戻るそれぞれの所定経路に沿って、引き起こし、これにより、各針糸を引っ張り、これにより、各々の針糸末尾をキルティング材料のルーパ側にまで引っ張りさらには各々の針糸末尾をキルティング材料の針側にまで引っ張り、これにより、複数の縫製部材対によって、キルティング材料に対して複数のチェーンステッチシーケンスを縫製することを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１記載の方法において、
前記所定経路を、直線状の経路とする、あるいは、円弧形状の経路とする、あるいは、三角形状の経路とする、あるいは、直線と曲線との組合せからなる経路とすることを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１記載の方法において、
前記相対移動を、キルティング材料をキルティング機械に対して静止状態に維持しつつ、キルティング材料に対して針を移動させることによって、引き起こすことを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１記載の方法において、
前記チェーンステッチの後に、前記複数の縫製部材対を駆動して、タックステッチシーケンスを行い、
上糸用の張力調整器を使用することにより、上糸供給用スプールから延出された上糸を、針を通してキルティング材料内へと延在させ、上糸に対する張力を解放し、その後、上糸供給用スプールと針との間におけるたるみを引っ張り、
各針を通しての上糸のたるみを引っ張るのに十分なだけ、針とキルティング材料との間の相対移動を引き起こし、これにより、針糸末尾を、針とキルティング材料との間に追加し、
キルティング材料のルーパ側において上糸を切断し、これにより、針糸末尾を、針から延出されてキルティング材料を貫通しキルティング材料のルーパ側へと達するものとし、
針とキルティング材料との間の相対移動を、キルティング材料からキルティング材料の針側へと針糸末尾を引っ張るのに十分な分だけ、引き起こし、そして、針を、キルティング材料に対しての新たな初期状態に配置し、
この新たな初期状態においては、複数の針の各々を、キルティング材料の針側から離間した退避状態とし、なおかつ、各針から延出された針糸末尾を、その全体がキルティング材料の針側に位置するものとし、
前記針を、ステッチサイクルにわたってキルティング材料を貫通させて移動させさらに前記退避状態にまで戻し、これにより、針糸を、キルティング材料のルーパ側へと貫通させ、さらに、針糸末尾を、針側へと戻し、これにより、前記針糸をルーパの周囲に位置させ、
さらに、針糸に対して張力を印加し、針とキルティング材料との間の相対移動を、針糸を引っ張るのに十分な分だけ、なおかつ、針糸の末尾がキルティング材料から離間しない程度に、引き起こすことを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項１記載の方法において、
針とキルティング材料との間の前記相対移動を、キルティングパターンに応じた経路に沿って、あるいは、キルティング材料の特性に応じた経路に沿って、引き起こすことを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項１記載の方法において、
針とキルティング材料との間の前記相対移動を、キルティングパターンに応じた経路に沿って、あるいは、キルティング材料の特性に応じた経路に沿って、引き起こすことを特徴とする方法。
【請求項１０】
各々が針とルーパとを備えてなる複数の縫製部材対を具備したキルティング機械の駆動方法であって、
チェーンステッチの対象をなすキルティング材料の針側とルーパ側とのうちの針側に位置した複数の針糸末尾を制御するものであり、
初期状態においては、複数の針の各々を、キルティング材料の針側から離間した退避状態とし、なおかつ、各針から延出された針糸末尾を、キルティング材料の針側に位置するものとし、
前記複数の針を、第１ステッチサイクルにわたってキルティング材料を貫通させて移動させさらに前記退避状態にまで戻し、これにより、針糸を、キルティング材料のルーパ側へと貫通させ、さらに、針糸末尾を、針側へと戻し、これにより、前記針糸によってループを形成し、
さらに、キルティング材料のルーパ側に位置した前記ループ内へと、ルーパを刺し通し、
さらに、針糸に対して張力を印加し、針とキルティング材料との間の相対移動を、引き起こし、これにより、針糸を引っ張り、これにより、針糸末尾をキルティング材料のルーパ側にまで引っ張りさらには針糸末尾をキルティング材料の針側にまで引っ張り、これにより、複数の縫製部材対によって、キルティング材料に対して複数のチェーンステッチシーケンスを縫製することを特徴とする方法。
【請求項１１】
請求項１０記載の方法において、
さらに、キルティング機械の使用者によって選択可能な選択肢を設定し、
この選択肢においては、針糸末尾の制御を可能なものとする、あるいは、針糸末尾の制御を禁止してキルティング機械を高速で動作させることを特徴とする方法。
【請求項１２】
請求項１０記載の方法において、
さらに、各々が糸トリミング機構を備えている複数の糸トリミングデバイスであるとともに駆動時にルーパ糸を切断し得るよう前記糸トリミング機構が各ルーパのところに配置されている複数の糸トリミング部材を使用して、上糸を切断することを特徴とする方法。
【請求項１３】
多針キルティング機械であって、
フレームと；
複数の縫製要素対であるとともに、各対が、キルティング材料の前面側からこのキルティング材料を貫通して往復駆動され得るように取り付けられた針と、キルティング材料の背面側において前記針に対して振動駆動され得るように取り付けられたルーパと、を備え、これにより、前記針からの針糸と前記ルーパからのルーパ糸とによってチェーンステッチを形成するものとされた、複数の縫製要素対と；
前記フレームに対してキルティング材料を長手方向に駆動するとともに、前記複数の縫製要素対とキルティング材料との間において相対的な横方向移動を引き起こす、駆動システムと；
各々が糸トリミング機構を備えている複数の糸トリミングデバイスであるとともに、駆動時にルーパ糸を切断し得るよう前記糸トリミング機構が各ルーパのところに配置されている、複数の糸トリミング部材と；
前記複数の縫製要素対と前記駆動システムと前記糸トリミングデバイスとを駆動し得る、プログラム可能なコントローラと；
を具備していることを特徴とするキルティング機械。
【請求項１４】
請求項１３記載のキルティング機械において、
前記コントローラが、前記複数の針の各々をキルティング材料の針側から離間した退避させた状態でなおかつキルティング材料の針側において針糸末尾を各針から延在させた状態で糸末尾ワイプサイクルを開始することによって、この糸末尾ワイプサイクルを実行し得るように、プログラムされており、
前記糸末尾ワイプサイクルにおいては、
前記複数の縫製要素対を駆動させ、すなわち、前記針を、第１ステッチサイクルにわたってキルティング材料を貫通させて移動させさらに前記退避状態にまで戻し、これにより、針糸を、キルティング材料のルーパ側へと貫通させ、さらに、糸末尾を、針側へと戻し、これにより、前記針糸によってループを形成し、さらに、そのループ内へと、各縫製要素対のそれぞれのルーパを刺し通し、針糸に対して張力を印加し、キルティング材料に対して平行に針を相対移動させ、これにより、針糸を引っ張り、これにより、糸末尾をキルティング材料のルーパ側にまで引っ張りさらには糸末尾をキルティング材料の針側にまで引っ張り、これにより、キルティング材料に対して複数のチェーンステッチシーケンスを縫製することを特徴とするキルティング機械。
【請求項１５】
請求項１３記載のキルティング機械において、
前記各糸トリミング機構が、駆動された際にはキルティング材料から延在する針糸とルーパ糸との双方を切断し得るようにして、ルーパのところに配置されていることを特徴とするキルティング機械。
【請求項１６】
請求項１５記載のキルティング機械において、
さらに、キルティング材料の前面側において、各縫製要素対の針の近傍位置に配置された複数の糸末尾ワイプ部材を具備し、
これら糸末尾ワイプ部材が、針糸の切断時には、キルティング材料から針糸末尾をキルティングの前面側へと引っ張るように機能することを特徴とするキルティング機械。
【請求項１７】
請求項１３記載のキルティング機械において、
前記糸トリミング機構が、選択的に駆動されるものとされ、駆動された際には、複数のルーパ糸のそれぞれを選択的に切断することを特徴とするキルティング機械。
【請求項１８】
請求項１３記載のキルティング機械において、
前記糸トリミング機構が、駆動された際には、ルーパから延在するルーパ糸の切断された端部をクランプすることを特徴とするキルティング機械。
【請求項１９】
請求項１３記載のキルティング機械において、
前記各トリミングデバイスが、リンク機構を備え、
このリンク機構が、前記糸トリミング機構を、ルーパに隣接した糸切断位置と、ルーパから離間した退避位置と、の間にわたって移動させることを特徴とするキルティング機械。
【請求項２０】
請求項１３記載のキルティング機械において、
前記各糸トリミング機構が、駆動された際にはキルティング材料から延在する針糸とルーパ糸との双方を切断し得るようにして、ルーパのところに配置され、
前記糸トリミング機構が、選択的に駆動されるものとされ、駆動された際には、複数のルーパ糸のそれぞれを選択的に切断するものとされ、
前記糸トリミング機構が、駆動された際には、ルーパから延在するルーパ糸の切断された端部をクランプするものとされ、
前記各トリミングデバイスが、リンク機構を備え、
このリンク機構が、前記糸トリミング機構を、ルーパに隣接した糸切断位置と、ルーパから離間した退避位置と、の間にわたって移動させることを特徴とするキルティング機械。