(57)【要約】  光学的に透過性の感圧接着剤マトリックスと、感圧接着剤マトリックスの屈折率よりも低い屈折率を備えたマトリックス内に拡散した粒子と、を含む、光を散乱させる光透過性接着剤が開示される。この接着剤は、光学物品及び光学ラミネートを調製するために使用され得る。【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学的に透過性の感圧接着剤マトリックスと、
前記感圧接着剤マトリックスの屈折率よりも低い屈折率を備えた前記マトリックス内に拡散した粒子と、
を含む、光透過性接着剤。
【請求項２】
前記粒子がシリコーン樹脂粒子を含む、請求項１に記載の接着剤。
【請求項３】
前記粒子が架橋したシリコーン樹脂粒子を含む、請求項１に記載の接着剤。
【請求項４】
前記粒子が１．４〜１．５の屈折率を有する、請求項１に記載の接着剤。
【請求項５】
前記感圧接着剤マトリックスが１．４５〜１．５６の屈折率を有する、請求項１に記載の接着剤。
【請求項６】
前記感圧接着剤マトリックスが、（メタ）アクリレートコポリマー感圧接着剤、ブロックコポリマー感圧接着剤、天然ゴム感圧接着剤又はこれらの混合物を含む、請求項１に記載の接着剤。
【請求項７】
前記接着剤マトリックスが、（メタ）アクリレートコポリマー感圧接着剤を含む、請求項１に記載の接着剤。
【請求項８】
前記接着剤が、１０％を超えるヘイズ値及び８０％を超える光学的透過率（％Ｔ）を有する、請求項１に記載の接着剤。
【請求項９】
架橋剤を更に含む、請求項１に記載の接着剤。
【請求項１０】
前記接着剤が微細化構造パターンを更に含む、請求項１に記載の接着剤。
【請求項１１】
前記接着剤が、同一条件下で試験した前記光学的に透過性の感圧接着剤マトリックスの１８０°剥離値と同一である１８０°剥離値を有する、請求項１に記載の接着剤。
【請求項１２】
光学基材と、
前記光学基材上に少なくとも部分的にコーティングされた拡散性接着剤と、を含む光学物品であって、
前記拡散性接着剤が、光学的に透過性の感圧接着剤マトリックスと、
前記感圧接着剤マトリックスの屈折率よりも低い屈折率を備えた前記マトリックス内に拡散した粒子と、
を含む、光学物品。
【請求項１３】
前記光学基材が剥離ライナー、光学フィルム又は電子デバイスの外側表面を含む、請求項１２に記載の光学物品。
【請求項１４】
前記光学フィルムが、
可視ミラーフィルム、着色ミラーフィルム、日射反射フィルム、赤外線反射フィルム、紫外線反射フィルム、輝度強化フィルム若しくは二重輝度強化フィルムのような反射偏光フィルム、吸収偏光フィルム、光学的に透過性のフィルム、薄色フィルム、グラフィックフィルム、反射防止フィルム又は拡散フィルムを含む、請求項１３に記載の光学物品。
【請求項１５】
前記粒子がシリコーン樹脂粒子を含む、請求項１２に記載の光学物品。
【請求項１６】
前記粒子が１．４〜１．５の屈折率を有する、請求項１２に記載の光学物品。
【請求項１７】
前記感圧接着剤マトリックスが１．４５〜１．５６の屈折率を有する、請求項１２に記載の光学物品。
【請求項１８】
前記光学的に透過性の感圧接着剤マトリックスが、（メタ）アクリレートコポリマー感圧接着剤、ブロックコポリマー感圧接着剤、天然ゴム感圧接着剤又はこれらの混合物を含む、請求項１２に記載の光学物品。
【請求項１９】
前記拡散性接着剤が架橋剤を更に含む、請求項１２に記載の光学物品。
【請求項２０】
基材と、
前記基材に積層された光学物品と、
を含む、光学ラミネートであって、前記光学物品が、
光学フィルムと、
前記光学フィルム上に少なくとも部分的にコーティングされた拡散性接着剤と、
を含み、前記拡散性接着剤が、光学的に透過性の感圧接着剤マトリックスと、
前記感圧接着剤マトリックスの屈折率よりも低い屈折率を備えた前記マトリックス内に拡散した粒子と、
を含む、光学ラミネート。
【請求項２１】
前記基材が剥離ライナー、光学フィルム又は電子デバイスの外側表面を含む、請求項２０に記載の光学ラミネート。
【請求項２２】
前記粒子がシリコーン樹脂粒子を含む、請求項２０に記載の光学ラミネート。
【請求項２３】
熱可塑性粒子が１．４〜１．５の屈折率を有する、請求項２０に記載の光学ラミネート。
【請求項２４】
前記感圧接着剤マトリックスが１．４５〜１．５６の屈折率を有する、請求項２０に記載の光学ラミネート。
【請求項２５】
前記光学的に透過性の感圧接着剤マトリックスが、（メタ）アクリレートコポリマー感圧接着剤、ブロックコポリマー感圧接着剤、天然ゴム感圧接着剤又はこれらの混合物を含む、請求項２０に記載の光学ラミネート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光学的拡散特性を有する接着剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
情報ディスプレイ（例えば液晶ディスプレイ及びリアプロジェクションスクリーンなど）はしばしば、効果的な操作性と高い信頼性に対して、光拡散性の光学的構造に依存している。このような光拡散性構造は、前方散乱光の強度に大きな損失なしに光源からの光を前方散乱することにより、これらのディスプレイにおいて重要な役割を果たしている。結果として得られる、依然として高い透過性を有するこの散乱光は、光源方向へ後方散乱又は反射される入射光の量を減らすことによって、望ましい背景輝度をディスプレイにもたらす。このような「後方散乱」光の除去又は制限が、これらの光散乱構造を設計する際の重要な要素である。ディフューザーは、付加的なディフューザー構成要素を系に追加することにより、又は場合によっては、既存の構成要素に拡散特性を組み込むことによって、光学系に組み入れることが可能である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
光学系に付加的な構成要素を追加することは、付加的な吸収を導入し、光を反射し得る追加の界面をもたらし、これらにより照度の損失及びその他の形態の画像劣化を起こすという、不利益となる。更に、一部の多層系においては、付加的な構成要素を追加することは困難又は不可能である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
光を散乱させるように作製することもできる接着剤層などの光学構成要素層が望ましい。光学的に透過性の感圧接着剤マトリックスと、感圧接着剤マトリックスの屈折率よりも低い屈折率を備えたマトリックス内に拡散した粒子と、を含む、光を散乱させる光透過性接着剤が開示される。
【０００５】
光学基材と、光学基材上に少なくとも部分的にコーティングされた拡散性接着剤と、を含む光学物品であって、拡散性接着剤が、光学的に透過性の感圧接着剤マトリックスと、感圧接着剤マトリックスの屈折率よりも低い屈折率を備えたマトリックス内に拡散した粒子と、を含む、光学物品も開示される。光学基材は、例えば、剥離ライナー、光学フィルム又は光学デバイスの表面であり得る。
【０００６】
更に、基材と、基材に積層された光学物品と、を含む、光学ラミネートであって、光学物品が、光学フィルムと、光学フィルム上に少なくとも部分的にコーティングされた拡散性接着剤と、を含み、拡散性接着剤が、光学的に透過性の感圧接着剤マトリックスと、感圧接着剤マトリックスの屈折率よりも低い屈折率を備えたマトリックス内に拡散した粒子と、を含む、光学ラミネートが開示される。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
光を散乱させるように作製することもできる接着剤層などの光学構成要素層が望ましい。こうすると、接着剤層は、１つを超える機能を遂行することができ、すなわち、２つの層を単に一緒に接着するよりもむしろ、接着剤は光を散乱させる光学機能を遂行することができる。これは多層構成体において特に重要であり、ここで、拡散性接着剤層は拡散性フィルム層の機能を助けるか、又は拡散性フィルム層に代わりさえすることができる。
【０００８】
可視光を拡散する機能もまた有する光学的接着剤が開示される。拡散性接着剤組成物は、光学的に透過性の感圧接着剤マトリックスと、接着剤マトリックス内に拡散した粒子と、を含む。粒子は、接着剤マトリックスよりも低い屈折率を有する。
【０００９】
本明細書で使用するとき、用語「接着剤」は、２つの被着体を合わせて接着するのに有用なポリマー組成物を指す。接着剤の例としては、非粘着性接着剤（すなわち、コールドシール接着剤）、熱活性化接着剤、構造用接着剤及び感圧接着剤がある。
【００１０】
非粘着性接着剤は、多くの基材に対して粘着性が限定的又は低粘着性であるが、特定の標的基材と組み合わせた場合、若しくは２層の非粘着性接着剤が接触した場合に、許容できる接着強度を有し得る。非粘着性接着剤は、親和力によって接着する。
【００１１】
熱活性化接着剤は、室温では非粘着性であるが、高温で粘着性になり、基材に接着することができるようになる。これらの接着剤は通常、室温より高いＴｇ又は融点（Ｔｍ）を有する。温度がＴｇ又はＴｍを上回ると、通常、貯蔵弾性率が低下し、接着剤が粘着性になる。
【００１２】
構造用接着剤は、他の高強度材質（例えば、木材、複合材料、又は金属）を接着でき、その接着結合強度が６．０ＭＰａ（１０００ｐｓｉ）を超える接着剤を指す。
【００１３】
感圧接着剤（ＰＳＡ）組成物は、（１）積極的かつ永久的粘着、（２）指圧以下の圧力での接着、（３）被着体を放さない十分な能力、及び（４）被着体からきれいに取り外すことができる十分な粘着力、の特性を有することが、当業者には周知である。ＰＳＡとして良好に機能することが分かっている材料は、必要な粘弾性特性を示し、粘着力、剥離接着力、及び剪断保持力の所望のバランスをもたらすように設計並びに処方されたポリマーである。特性の適正なバランスを得るのは、単純なプロセスではない。
【００１４】
本明細書で使用するとき、用語「拡散性接着剤」又は「拡散性感圧接着剤」は、光学的に透過性であり、かつまた可視光を拡散する、接着剤又は感圧接着剤を指す。
【００１５】
本明細書で使用するとき、用語「拡散した」は、マトリックス内に分布した粒子を指し、そこで粒子が均一に又は無作為に分布され得る。
【００１６】
別途記載のない限り、「光学的に透過性」は、可視光スペクトル（約４００〜約７００ｎｍ）の少なくとも一部分にわたって高い光透過性を有し、低いヘイズを呈する、接着剤又は物品を指す。
【００１７】
別途記載のない限り、「光学的に透過性」は、可視光スペクトル（約４００〜約７００ｎｍ）の少なくとも一部分にわたって高い光透過性を有する、接着剤又は物品を指す。
【００１８】
本明細書で使用するとき、用語「ポリマー」は、ホモポリマー又はコポリマーである高分子材料を指す。本明細書で使用するとき、用語「ホモポリマー」は、１種類のモノマーの反応生成物である高分子材料を指す。本明細書で使用するとき、用語「コポリマー」は、少なくとも２種類の異なるモノマーの反応生成物である高分子材料を指す。
【００１９】
用語「Ｔｇ」及び「ガラス転移温度」は互換可能に使用され、特定の温度まで加熱されたときに非晶質ポリマー内で可逆的変化が起こる温度を指し、この変化は、硬い、ガラス状の、又は脆い状態から、可撓性又はエラストマー性の状態へとかなり急激に転移する。別途記載のない限り、Ｔｇ値は示差走査熱量計（ＤＳＣ）によって測定された値を指す。
【００２０】
拡散性接着剤組成物の接着剤マトリックスは一般的に、光学的に透過性の接着剤である。いくつかの実施形態において、光学的に透過性の接着剤は、９５％以上、又は更には９９％以上の％透過率を有する。また、いくつかの実施形態において、光学的に透過性の接着剤は、３％以下、又は更には１％以下のヘイズ値を有する。いくつかの実施形態において、光学的に透過性の接着剤は、９９％以上の透明度を有する。いくつかの実施形態において、接着剤は、光学的に透過性の感圧接着剤である。感圧接着剤構成要素は、１種類の感圧接着剤であり得、又は感圧接着剤構成要素は、２種以上の感圧接着剤の組み合わせであり得る。
【００２１】
本開示に有用な光学的に透過性の感圧接着剤には、例えば、天然ゴム、合成ゴム、スチレンブロックコポリマー、（メタ）アクリル系ブロックコポリマー、ポリビニルエーテル、ポリオレフィン、及びポリ（メタ）アクリレートが挙げられる。用語「（メタ）アクリレート」及び「（メタ）アクリル系」は、アクリレート及びメタクリレートの両方を包含する。
【００２２】
光学的に透過性の感圧接着剤の１つの特に好適な部類は、（メタ）アクリレート系感圧接着剤であり、酸性若しくは塩基性コポリマーのいずれかを含んでもよい。多くの実施形態では、（メタ）アクリレート系感圧接着剤は酸性コポリマーである。一般に、酸性コポリマーを調製する際に使用される酸性モノマーの割合が増加すると、結果として得られる接着の貼着強度が増大する。酸性モノマーの割合は、通常、本開示の混合物に存在する酸性コポリマーの割合に依存して調節される。
【００２３】
感圧接着剤の特性を達成するために、対応するコポリマーは、結果として約０℃未満のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するよう調製することができる。特に好ましい感圧接着剤コポリマーは（メタ）アクリレートコポリマーである。このようなコポリマーは典型的に、ホモポリマーとして約０℃未満のＴｇを有する少なくとも１つのアルキル（メタ）アクリレートモノマーを、約４０重量％〜約９８重量％、しばしば少なくとも約７０重量％、又は少なくとも約８５重量％、又は更には約９０重量％含むモノマーから誘導される。
【００２４】
このようなアルキル（メタ）アクリレートモノマーの例には、約４個〜約１２個の炭素原子を含むアルキル基と、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルへキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、イソデシルアクリレート、及びこれらの混合物を含むがこれらに限定されないものを含むものが挙げられる。所望により、他のビニルモノマー、及びホモポリマーとして約０℃未満のＴｇを有するアルキル（メタ）アクリレートモノマー、例えばメチルアクリレート、メチルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、ビニルアセテート、スチレン及びこれらに類するものを、１つ以上の低Ｔｇアルキル（メタ）アクリレートモノマー及び共重合可能な塩基性又は酸性モノマーと共に使用することができる（但し、結果として得られる（メタ）アクリレートコポリマーのＴｇが約０℃未満であるものとする）。
【００２５】
いくつかの実施形態において、アルコキシ基を含まない（メタ）アクリレートモノマーの使用が望ましい。アルコキシ基は、当該技術分野において既知である。
【００２６】
使用される場合は、感圧接着剤マトリックスとして有用な塩基性（メタ）アクリレートコポリマーは典型的に、共重合可能な塩基性モノマーを、約２重量％〜約５０重量％、又は約５重量％〜約３０重量％含む塩基性モノマーから誘導される。
【００２７】
感圧接着剤マトリックスを形成するために使用される場合は、酸性（メタ）アクリレートコポリマーは典型的に、共重合可能な酸性モノマーを、約２重量％〜約３０重量％、又は約２重量％〜約１５重量％含む塩基性モノマーから誘導される。
【００２８】
特定の実施形態において、ポリ（メタ）アクリル系感圧接着剤マトリックスは、約１〜約２０重量パーセントのアクリル酸と、約９９〜約８０重量パーセントの、イソオクチルアクリレート、２−エチル−ヘキシルアクリレート、又はｎ−ブチルアクリレート組成物のうちの少なくとも１つとから誘導される。一部の実施形態において、感圧接着剤マトリックスは、約２〜約１０重量パーセントのアクリル酸と、約９０〜約９８重量パーセントの、イソオクチルアクリレート、２−エチル−ヘキシルアクリレート、又はｎ−ブチルアクリレート組成物のうちの少なくとも１つとから誘導される。
【００２９】
光学的に透過性の（メタ）アクリレート系感圧接着剤の別の有用な部類は、（メタ）アクリル系ブロックコポリマーであるものである。このようなコポリマーは、（メタ）アクリレートモノマーのみを含有してもよく、又はスチレンなどの他のコモノマーを含有してもよい。このような感圧接着剤の例は、例えば、米国特許第７，２５５，９２０号（Ｅｖｅｒａｅｒｔｓ  ｅｔ  ａｌ．）に記載されている。
【００３０】
感圧接着剤は、本質的に粘着性であってよい。望ましい場合は、感圧接着剤を形成するため、粘着付与剤を基材に加えることができる。有用な粘着付与剤としては、例えば、ロジンエステル樹脂類、芳香族炭化水素樹脂類、脂肪族炭化水素樹脂類、及びテルペン樹脂類が挙げられる。感圧接着剤の光学的透明性を低減させない限り、例えば、油、可塑剤、酸化防止剤、紫外線（「ＵＶ」）安定剤、水素添加ブチルゴム、顔料、硬化剤、ポリマー添加剤、増粘剤、連鎖移動剤及びその他の添加物などの他の材料を、特別な目的のために加えることができる。
【００３１】
いくつかの実施形態において、架橋剤を含む組成物が望ましい。架橋剤の選択は、架橋させたいと望むポリマー又はコポリマーの性質に依存する。架橋剤は有効量で使用され、それにより、感圧性接着剤に架橋を引き起こし、対象とする基材に対して必要な最終接着特性を生成するための適正な凝集力を与えるに十分な量であることを意味する。一般に、使用時、架橋剤は、モノマーの総量に基づいて約０．１重量部〜約１０重量部の量で使用される。
【００３２】
有用な架橋剤の１つの部類には、多官能性（メタ）アクリレート種が挙げられる。多官能性（メタ）アクリレートとしては、トリ（メタ）アクリレート及びジ（メタ）アクリレート（つまり、３つ又は２つの（メタ）アクリレート基を含む化合物）が挙げられる。典型的には、ジ（メタ）アクリレート架橋剤（つまり、２つの（メタ）アクリレート基を含む化合物）が用いられる。有用なトリ（メタ）アクリレートとしては、例えば、トリメチルプロパントリ（メタ）アクリレート、プロポキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、及びペンタエリスリトールトリアクリレートが挙げられる。有用なジ（メタ）アクリレートとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、アルコキシル化１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、アルコキシル化シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、エトキシル化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、及びウレタンジ（メタ）アクリレートが挙げられる。
【００３３】
架橋剤の別の有用な部類は、アクリルコポリマーのカルボン酸基と反応する官能基を含有する。このような架橋剤の例には、多官能性アジリジン、イソシアネート及びエポキシ化合物が挙げられる。アジリジン型の架橋剤には、例えば、１，４−ビス（エチレンイミノカルボニルアミノ）ベンゼン、４，４’−ビス（エチレンイミノカルボニルアミノ）ジフェニルメタン、１，８−ビス（エチレンイミノカルボニルアミノ）オクタン、及び１，１’−（１，３−フェニレンジカルボニル）−ビス−（２−メチルアジリジン）が挙げられる。アジリジン架橋剤１，１’−（１，３−フェニレンジカルボニル）−ビス−（２−メチルアジリジン）（ＣＡＳ  Ｎｏ．７６５２−６４−４）は、本明細書では「ビスアミド」とも呼ばれ、特に有用である。一般的な多官能性イソシアネート架橋剤には、例えば、トリメチロールプロパントルエンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、及びヘキサメチレンジイソシアネートが挙げられる。
【００３４】
光学的に透過性の感圧接着剤マトリックスは一般に、それと共にブレンドされる粒子の屈折率よりも高い屈折率を有する。典型的には、光学的に透過性の感圧接着剤マトリックスは、約１．４５〜１．５６の範囲の屈折率を有する。多くの感圧接着剤は１．４７以下の屈折率を有するが、最近は、少なくとも１．４８、更には少なくとも１．５０、又はそれ以上といった、より高い屈折率を有する感圧接着剤が調製されてきており、例えば、米国特許第７，１６６，６８６号（Ｏｌｓｏｎ  ｅｔ  ａｌ．）に記載されている。
【００３５】
粒子が調製及びコーティング条件に持ちこたえることができ、接着剤マトリックスの屈折率よりも低い屈折率を有することができる限り、本開示の拡散性接着剤を形成するための接着剤マトリックス中での使用に種々の異なる粒子が好適である。粒子は、種々の形状であってもよいが、典型的には粒子は球形であるか、又は略球形の形状をしている。
【００３６】
好適である粒子の部類の中でもとりわけ、ポリメチルシルセスキオキサンと呼ばれることあるシリコーン樹脂が好ましい。これらのシリコーン樹脂粒子のいくつかは架橋される。溶媒中、又は、接着剤マトリックスと共に存在し得る混合物中に溶解するのを回避するために、粒子が架橋されるのが望ましくあり得る。
【００３７】
様々なシリコーン樹脂粒子がＭｏｍｅｎｔｉｖｅ  Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓから商品名「ＴＯＳＰＥＡＲＬ」で市販されている。好適なＴＯＳＰＥＡＲＬ粒子には、例えば、ＴＯＳＰＥＡＲＬ  １２０、ＴＯＳＰＥＡＲＬ  １２０Ａ、ＴＯＳＰＥＡＲＬ  １３０、ＴＯＳＰＥＡＲＬ  １３０Ａ、ＴＯＳＰＥＡＲＬ  １４５、ＴＯＳＰＥＡＲＬ  １４５Ａ、ＴＯＳＰＥＡＲＬ  ２４０、ＴＯＳＰＥＡＲＬ  ３１２０、ＴＯＳＰＥＡＲＬ  ２０００Ｂ、ＴＯＳＰＥＡＲＬ  ３０００Ａ、ＴＯＳＰＥＡＲＬ  １１１０Ａが挙げられる。
【００３８】
粒子サイズは入射光を前方散乱するのに十分に大きいが、入射光を後方散乱するほど大きくないことが望ましい。典型的にはこれらの粒子サイズは、可視光の波長（約４００〜約７００ｎｍ）よりも大きい。典型的には、粒子は約１マイクロメートル超〜約１５マイクロメートル未満の平均粒子サイズを有する。いくつかの実施形態では、平均粒子サイズ範囲は、約２マイクロメートル〜約８マイクロメートル、又は更には約２〜約６マイクロメートルである。
【００３９】
粒子は、任意の有用な量で使用され得るが、典型的には少なくとも０．５重量％〜２５重量％以下が添加される。いくつかの実施形態では少なくとも１重量％が添加され、他の実施形態では２重量％、５重量％、１０重量％、１５重量％又は更には２０重量％が使用され得る。
【００４０】
これらの粒子は、望ましい屈折率を有する。拡散性接着剤を生じさせるために典型的に感圧接着剤とブレンドされた粒子と異なり、本開示の粒子の屈折率はこれらがブレンドされる接着剤マトリックスの屈折率よりも低い。典型的にはこれらの粒子は、約１．４〜１．５の範囲の屈折率を有する。
【００４１】
所与の組成で使用される粒子は、選択された光学的に透過性の感圧接着剤マトリックスよりも低い屈折率を有するように選択される。粒子サイズ、粒子充填レベルなどのような更なる他の基準もまた、拡散性接着剤の最終的な性能上の特徴を制御するために使用することもできる。
【００４２】
本開示の拡散性感圧接着剤は、有意な量の後方散乱光なしに可視光を拡散するよう機能する光学接着剤である。光の拡散により、％透過率又は透明度を大きく損なうことなく、接着剤のヘイズのレベルが上がる。典型的には、拡散性感圧接着剤は、後述の実施例の項に記載される試験方法によって測定されるとき、ヘイズ値が１０％以上である。いくつかの実施形態において、ヘイズ値は２０％以上である。これらのヘイズ値は、拡散性感圧接着剤について得られ、しかも接着剤は、８０％以上又は更には９０％以上の％透過率を維持し、かつ８０％又は更には９０％の透明度を維持する（後述の実施例に記載される試験方法によって測定）。
【００４３】
本開示の拡散性感圧接着剤は、望ましい光学的特性を示すことの他にも、その接着特性が維持される。典型的には、拡散性感圧接着剤は、後述の実施例の項に記載される試験方法を用いて、ガラス基材から剥がす際に、少なくとも１０ニュートン／デシメートルの１８０°剥離強度を有する。いくつかの実施形態では、後述の実施例の項に記載される試験方法を用いて、ガラス基材から剥がす際に、少なくとも２０ニュートン／デシメートルの１８０°剥離強度を有する。
【００４４】
感圧接着剤マトリックスが粒子、特にかなり剛性の粒子を含有するとき、剥離接着力値は、同一の感圧接着剤マトリックスであるが粒子がないものよりも典型的には低く、多くの場合、実質的に低いことが多い。理論に束縛されるものではないが、接着剤マトリックス中の粒子の存在、特に剛性粒子が、マトリックスの剛性を高め、その結果として剥離強度が低下するものと考えられる。
【００４５】
驚くべきことに、本開示のシリコーン樹脂粒子を含有する感圧接着剤マトリックスは、シリコーン樹脂粒子を含有していない感圧接着剤の剥離接着力値と本質的に同じである剥離接着力値を有する。一般に、感圧接着剤について、粒子、特に剛性の又は比較的堅い粒子を加えると、感圧接着剤の剥離接着力の低下を生じる傾向があることが観察されている。
【００４６】
本開示の粒子を有する感圧接着剤の剥離接着力値は典型的には、粒子のない感圧接着剤の剥離接着力値の９０％超である。いくつかの実施形態では、粒子を備えた感圧接着剤の剥離接着力値は、粒子のない感圧接着剤の、剥離接着力値の９５％超、９７％、９９％、又は更には１００％である。
【００４７】
いくつかの実施形態において、拡散性感圧接着剤は、耐環境性を有する。耐環境性接着剤とは、基材、特に気体放出性基材（気体放出性基材については下記に記述される）に結合し、加速エージング条件下で試験したときに、接着性結合が維持されるものである。基材に結合した拡散性感圧接着剤を試験するのに有用な加速エージング条件には、例えば、９５℃、相対湿度（ＲＨ）９５％で１週間エージングさせることが挙げられる。一般に、加速エージング試験を通過するには、接着性結合は結合線の中に層間剥離又は泡を呈さない。
【００４８】
光学的に透過性の感圧接着剤マトリックスは、このような接着剤を調製するのに有用な任意の従来の重合技術により調製され得る。接着剤マトリックスが（メタ）アクリレートコポリマーであるとき、コポリマーは、溶解、放射、バルク、拡散、乳化及び懸濁プロセスなどの任意の従来のフリーラジカル重合方法により調製することができる。１つの溶液重合化方法では、モノマーを適切な不活性有機溶媒と共に、攪拌棒、温度計、凝縮器、追加漏斗、及び温度コントローラーを装備した四口反応容器に入れる。
【００４９】
濃縮されたサーマルフリーラジカル反応開始剤溶液を、追加漏斗に加える。反応容器全体、追加漏斗及びその内容物を窒素でパージして、不活性雰囲気を形成する。パージが終わったら、容器内の溶液を適切な温度まで加熱して、加えるフリーラジカル反応開始剤を活性化させ、反応開始剤を加えて、混合物を反応の間攪拌し続ける。典型的には、約２０時間で９８％〜９９％の変換が達成され得る。
【００５０】
米国特許番号第４，６１９，９７９号及び同第４，８４３，１３４号（Ｋｏｔｎｏｕｒ  ｅｔ  ａｌ．）に記述されている連続的フリーラジカル重合化方法などのバルク重合化方法、米国特許番号第５，６３７，６４６号（Ｅｌｌｉｓ）に記述されているバッチリアクターを使用した主に断熱的な重合化方法、米国特許番号第４，８３３，１７９号（Ｙｏｕｎｇ  ｅｔ  ａｌ．）に記述されている懸濁液重合化プロセス、並びにＰＣＴ特許番号第ＷＯ  ９７／３３９４５号（Ｈａｍｅｒ  ｅｔ  ａｌ．）に記述されている重合化パッケージされた前接着剤組成物について記述された方法もまた、ポリマー調製に利用することができる。
【００５１】
利用され得る適切なサーマルフリーラジカル反応開始剤には、２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）などのアゾ化合物、三級ブチルペルオキシドなどのヒドロペルオキシド、及び過酸化ベンゾイル及び過酸化シクロヘキサノンなどの過酸化物が挙げられるが、これらに限定されない。有用な光反応開始剤には、ベンゾインメチルエーテル若しくはベンゾインイソプロピルエーテルのようなベンゾインエーテル；アニソールメチルエーテルのような置換ベンゾインエーテル；２，２−ジエトキシアセトフェノン及び２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノンのような置換アセトフェノン；２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノンのような置換アルファケトール；２−ナフタレンスルホニルクロリドのような芳香族スルホニルクロリド；並びに１−フェニル−１，２−プロパンジオン−２−（エトキシカルボニル）オキシムのような光活性オキシムが挙げられるが、これらに限定されない。熱誘発及び放射線誘発の両方の重合化において、反応開始剤は、モノマーの合計重量を基準として、約０．０５％〜約５．０％の量で存在する。
【００５２】
無溶媒及び溶媒媒介技術の両方が、拡散性接着剤組成物をコーティングするために使用され得る。無溶媒実施形態については、接着剤は典型的には、コーティング及び硬化技術により調製される。この技術では、コーティング可能な混合物はウェブ上にコーティングされ、次に、一般的には光化学的に、硬化にかけられる。ウェブは、裏材、基材、剥離ライナー、又はこれらに類するものであり得る。コーティング可能な混合物がモノマーのみを含有する場合、粘度は容易にコーティング可能であるほど十分に高くなり得ない。コーティング可能な粘度を有する混合物を生成させるためにいくつかの技術を使用することができる。高い若しくは比較的高い分子量の種、又はコロイダルシリカなどといった揺変性剤のような粘度改質剤を添加してもよい。あるいは、例えば、米国特許第６，３３９，１１１号（Ｍｏｏｎ，ｅｔ  ａｌ．）に記載のように、コーティング可能なシロップ剤を得るためにモノマー混合物を部分的に予め重合することができる。
【００５３】
コーティング及び硬化に先立って、このプロセスの任意の段階で粒子を接着剤マトリックス内に拡散させてもよい。例えば、粒子はモノマー混合物中に、改質剤が添加されているモノマー混合物中に、又はコーティング可能なシロップ剤に対して拡散させてもよい。拡散を容易にするために、粒子は典型的にはモノマー混合物又はコーティング可能なシロップ剤に添加される。
【００５４】
コーティング可能なシロップ剤を調製するために、並びに、コーティング後に接着剤マトリックスポリマーの重合を開始するために、反応開始剤を使用してもよい。これらの開始剤は同一であっても、又は異なっていてもよく、各開始剤は熱反応開始剤であっても又は光開始剤であってもよい。典型的には、加工を容易にするために、光開始剤を使用する。有用な光開始剤の例には、ベンゾインメチルエーテル及びベンゾインイソプロピルエーテルなどのベンゾインエーテル；ＬＵＣＩＲＩＮ  ＴＰＯ−Ｌ（ＢＡＳＦ）として入手可能な２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドなどの置換ホスフィンオキシド；ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ６５１光開始剤（Ｃｉｂａ；Ａｒｄｓｌｅｙ，Ｎ．Ｙ．）として入手可能な２，２−ジエトキシアセトフェノン、ＥＳＡＣＵＲＥ  ＫＢ−１光開始剤（Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏ．；Ｗｅｓｔ  Ｃｈｅｓｔｅｒ，Ｐａ．）として入手可能な２，２−ジメトキシ−２−フェニル−１−フェニルエタノン、及び、ジメトキシヒドロキシアセトフェノンなどの置換アセトフェノン；２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノンなどの置換α−ケトール；２−ナフタレン−スルホニルクロリドなど；１−フェニル−１，２−プロパンジオン−２−（Ｏ−エトキシ−カルボニル）オキシムなどが挙げられる。置換アセトフェノン又は２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドが特に有用である。
【００５５】
無溶媒の実施形態は、今述べた成形及び硬化技術と反対に、接着剤マトリックスが調製されて粒子とブレンドされる実施形態において、本開示の範囲内に描出されているが、典型的には、拡散性接着剤組成物をブレンド及びコーティングする際に溶媒が使用されることが好ましい。特に、ホットメルトコーティングなどの無溶媒コーティング方法は、接着コーティング中に配向を生じることが観察されており、この配向は光学的複屈折をもたらすことがある（例えばＰＣＴ公報番号第ＷＯ  ９７／２２６７５号を参照）。光学的複屈折は、光学的に不均等な媒質によって、ある光波が不均等に２つに反射又は透過した光へと分離又は分岐することである。好適な溶媒には、酢酸エチル、アセトン、メチルエチルケトン、ヘプタン、トルエン、及びアルコール（メタノール、エタノール及びイソプロパノールなど）並びにこれらの混合物が挙げられる。使用される場合、溶媒の量は一般に、組成物（ポリマー、架橋剤及び任意の添加剤）と溶媒との合計重量を基準として約３０〜８０％である。手での撹拌、機械的撹拌、機械的混合、機械的振盪及びこれらに類するものなどの任意の従来の混合又はブレンド技術を使用して、粒子を溶媒混合物と混合してもよい。
【００５６】
溶媒媒介の拡散性接着剤混合物は、例えば、ナイフコーティング、ロールコーティング、グラビアコーティング、ロッドコーティング、カーテンコーティング、及びエアナイフコーティングなどの適切なプロセスによって、コーティングすることができる。拡散性接着剤混合物は、スクリーン印刷又はインクジェット印刷などの既知の方法によって印刷することもできる。拡散性接着剤コーティングは典型的に、乾燥させて溶媒を除去する。いくつかの実施形態において、コーティングは、炉（例えば強制空気炉）によって供給されるような高温にさらし、接着剤の乾燥を促進する。
【００５７】
いくつかの実施例において、接着剤の一方又は両方の主表面に対し、微細化構造表面を付与することが好ましい場合がある。接着剤の少なくとも一表面に微細化構造表面を持たせることにより、ラミネーションの際の空気排出を助けることが望ましい場合がある。接着剤層の一方又は両方の表面に微細化構造表面を持たせることが望ましい場合は、接着剤コーティング又は層は、微細化構造を含んだツール又はライナーの上に配置することができる。次にライナー又はツールを除去して、微細化構造表面を有する接着剤層を露出させることができる。光学的用途においては一般に、光学的特性との干渉を防ぐため、微細化構造は時間と共に消失することが望ましい。
【００５８】
拡散性接着剤は、光学物品を製造するのに使用することができる。このような物品には、光学フィルム、基材、又はその両方が含まれ得る。拡散性接着剤は特に、別々のディフューザー層又はフィルムが現在使用されている用途において有用である。拡散性層は、例えば、白熱電球若しくはＬＥＤなどの点光源、又は、このような点光源の連続体が存在する適用形態で使用され、点光源からの光を拡散して望ましい背景輝度を作り出すことが望ましい。このような使用には、液晶ディスプレイ、画像ディスプレイ用ライトボックス、及び背面映写スクリーンなどの情報ディスプレイが挙げられる。
【００５９】
光学フィルムと、その光学フィルムの少なくとも一方の主表面に隣接する拡散性感圧接着剤層と、を含む物品が提供される。物品は、別の基材（例えば、感圧接着剤層に恒久的又は一時的に接合しているもの）、別の接着剤層、又はこれらの組み合わせを更に含み得る。本明細書で使用するとき、用語「隣接」とは、２つの層が直接接触していること、又は１つ以上の層で分離されていることを指すのに使用され得る。しばしば、隣接する層は直接接触している。
【００６０】
加えて、２つの基材の間に配置された感圧接着剤層であって、少なくとも一方の基材が気体放出性基材である物品が提供される。感圧接着剤層は、気体放出性基材に隣接しているとき、気泡形成に対して抵抗性である。
【００６１】
いくつかの実施形態において、結果として得られる物品は光学素子であってよく、又は光学素子を調製するために使用することができる。本明細書で使用するとき、用語「光学素子」は、光学的効果又は光学的用途を有する物品を指す。光学素子は、例えば、電子機器ディスプレイ、建設用途、交通用途、プロジェクション用途、光通信用途、及びグラフィックス用途に使用することができる。好適な光学素子には、スクリーン又はディスプレイ、ブラウン管、偏光器、反射器、画像ディスプレイ及びサイン用ライトボックス並びにこれらに類するものが挙げられるが、これらに限定されない。
【００６２】
任意の好適な光学フィルムを物品に使用することができる。本明細書で使用するとき、用語「光学フィルム」は、光学的効果を生み出すために使用できるフィルムを指す。光学フィルムは通常、単層又は複層であり得る、ポリマー含有フィルムである。光学フィルムは可撓性であり、好適な任意の厚さにすることができる。光学フィルムは、多くの場合、電磁スペクトルのいくつかの波長（例えば、電磁スペクトルの可視、紫外、又は赤外領域の波長）に対して、少なくとも部分的に透過性、反射性、抗反射性、偏光、光学的に透過性、又は拡散性である。代表的な光学フィルムには、可視ミラーフィルム、着色ミラーフィルム、日射反射フィルム、赤外線反射フィルム、紫外線反射フィルム、反射偏光フィルム（輝度強化フィルム及び二重輝度強化フィルムなど）、吸収偏光フィルム、光学的に透過性のフィルム、薄色フィルム、グラフィックフィルム（半透明及び透明の両方）及び反射防止性フィルムが挙げられるが、これらに限定されない。
【００６３】
いくつかの光学フィルムは、ポリマー（例えば、染料を含むポリマー又は含まないポリマー）を含有する材質の複数の層、又は金属含有材質とポリマー材質との複数の層を有する。いくつかの光学フィルムは、異なる屈折率を有するポリマー材質を交互に重ねた層を有する。他の光学フィルムは、ポリマー層と金属含有層とを交互に重ねた層を有する。代表的な光学フィルムは、次の特許に記述されている。米国特許第６，０４９，４１９号（Ｗｈｅａｔｌｅｙ  ｅｔ  ａｌ．）、同第５，２２３，４６５号（Ｗｈｅａｔｌｅｙら）、同第５，８８２，７７４号（Ｊｏｎｚａｅｔ  ａｌ．）、同第６，０４９，４１９号（Ｗｈｅａｔｌｅｙｅｔ  ａｌ．）、米国特許番号ＲＥ  ３４，６０５号（Ｓｃｈｒｅｎｋｅｔ  ａｌ．）、米国特許第５，５７９，１６２号（Ｂｊｏｒｎａｒｄｅｔ  ａｌ．）、及び同第５，３６０，６５９号（Ａｒｅｎｄｓｅｔ  ａｌ．）。
【００６４】
物品に含まれる基材には、ポリマー材質、ガラス材質、セラミックス材質、金属含有材質（例えば、金属又は金属酸化物など）、又はこれらの組み合わせが含まれ得る。基材は、支持層、プライマー層、ハードコート層、装飾デザインなどの材料の複数層を含み得る。基材は、接着剤層に恒久的又は一時的に接合され得る。例えば、剥離ライナーを一時的に接合させ、別の基材に接着剤層を接合する際に除去することができる。
【００６５】
基材は、例えば、可撓性、剛性、強度若しくは支持、反射性、反射防止性、偏光性、又は透過性（例えば、異なる波長に対して選択的に）をもたらすなど、様々な機能を有し得る。すなわち、基材は可撓性又は剛性、反射性又は非反射性、視覚的に透明、色付きではあるが透過性、グラフィック（すなわち、印刷された画像若しくはしるしを有する）、又は不透明（例えば、不透過）、及び偏光又は非偏光であってもよい。
【００６６】
代表的な基材には、液晶ディスプレイ又はブラウン管などの電子機器ディスプレイの外側表面、窓又は窓ガラスの外側表面、光学構成要素（反射器、偏光器、回折格子、鏡、又はレンズなど）の外側表面、その他のフィルム（グラフィック又は装飾フィルム、他の光学フィルム）、あるいはこれらに類するものが挙げられるが、これらに限定されない。
【００６７】
ポリマー基材の代表的な例には、ポリカーボネート、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレート）、ポリウレタン、ポリ（メタ）アクリレート（例えば、ポリメチルメタクリレート）、ポリビニルアルコール、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン及びポリプロピレン）、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、セルローストリアセテート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマーなどを含むものが挙げられる。
【００６８】
一部のポリマー基材は、「気体放出」又は「脱ガス放出」と呼ばれる現象を起こす。例えば、ポリ（メタ）アクリレート、ポリカーボネートなどの剛性層は、特に比較的厚い場合（例えば、約１ミリメートル〜数センチメートルの範囲のとき）に、気体放出を起こす傾向がある。気体放出性基材は、このような基材に隣接する接着剤層の安定性、透明性、結合強度、又はその他の望ましい性能特性に悪影響を与え得る。気体放出性基材に、適合しない接着剤層を適用すると、気泡などの欠陥を生じることがある。加えて、気体放出性基材に適合しない接着剤層を適用すると、その気体放出性基材と別の層（光学フィルムなど）との間の接着結合が部分的又は完全に層間剥離することがある。
【００６９】
気体放出は、接着剤層を介して気体放出性基材に結合している別の層が低い水分透過性を呈する場合、特に悪影響をもたらし得る。少なくとも一部の光学フィルムは、低い水分透過性を有する。水分透過性が低い層は、気体放出に対するバリヤとしてはたらき、これにより接着界面又は接着剤層内に気体が蓄積する。気体の蓄積は、気泡、層間剥離、結合強度の低下、透明度の低下、又はこれらの組み合わせに寄与する可能性がある。本開示の拡散性感圧接着剤はしばしば、気体放出性基材の用途において使用することができる。
【００７０】
他の実施形態において、基材は剥離ライナーである。任意の好適な剥離ライナーを使用することができる。代表的な剥離ライナーには、紙（例えば、クラフト紙）又はポリマー材質（例えば、ポリエチレン又はポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチレンビニルアセテート、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、及び同様の物）から製造されるものが挙げられる。少なくとも一部の剥離ライナーは、シリコーン含有材質又はフルオロカーボン含有材質などの剥離剤の層でコーティングされている。代表的な剥離ライナーには、ＣＰ  Ｆｉｌｍ（Ｍａｒｔｉｎｓｖｉｌｌｅ，Ｖａ．）から商品名「Ｔ−３０」及び「Ｔ−１０」として市販されている、ポリエチレンテレフタレートフィルム上にシリコーン剥離剤コーティングを有するライナーが挙げられるが、これらに制限されない。ライナーは、その表面に微細化構造を有することができ、それは接着剤に付与されて、接着剤層の表面上に微細化構造を形成する。ライナーを除去して、微細化構造表面を有する接着剤層を露出させることができる。
【００７１】
剥離ライナーは、別の基材に光学フィルムを接着させる際に除去することができる（すなわち、剥離ライナーの除去により接着剤層の表面が露出し、これが別の基材表面に結合することができる）。しばしば、接着剤層はその他の基材に恒久的に結合する。
【００７２】
本発明の物品における接着剤層の厚さは、少なくとも約１マイクロメートル、少なくとも５マイクロメートル、少なくとも１０マイクロメートル、少なくとも１５マイクロメートル、又は少なくとも２０マイクロメートルである傾向がある。この厚さはしばしば、約２００マイクロメートル以下であり、約１７５マイクロメートル以下であり、約１５０マイクロメートル以下であり、又は約１２５マイクロメートル以下である。例えば、厚さは１〜２００マイクロメートル、５〜１００マイクロメートル、１０〜５０マイクロメートル、２０〜５０マイクロメートル、又は１〜１５マイクロメートルであり得る。
【実施例】
【００７３】
これらの実施例は単にあくまで例示を目的としたものであり、添付した「書類名」特許請求の範囲の範囲に限定するものではない。本明細書の実施例及びその他の部分におけるすべての部、百分率、比などは特に注記がない限り、重量による。使用される溶媒及びその他の試薬は、特に記載のない限り、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ，Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ）から入手した。
【００７４】
【表１】
2012503077.tif 000002
【００７５】
試験方法
視感透過率及びヘイズ試験
全サンプルの視感透過率及びヘイズを、Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｓｏｃｉｅｔｙ  ｆｏｒ  Ｔｅｓｔｉｎｇ  ａｎｄ  Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ（ＡＳＴＭ）Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  Ｄ  １００３−９５  ５（「透明プラスチックのヘイズ及び視感透過率のための標準試験（Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｓｔ  ｆｏｒ  Ｈａｚｅ  ａｎｄ  Ｌｕｍｉｎｏｕｓ  Ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ  ｏｆ  Ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ  Ｐｌａｓｔｉｃ）」）に従い、ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ  Ｉｎｃ．（Ｓｉｌｖｅｒ  Ｓｐｒｉｎｇｓ，ＭＤ）製のＨａｚｅｇａｒｄ  Ｐｌｕｓ  Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒを用いて測定した。剥離ライナーからガラス顕微鏡スライドに接着剤を移し、この接着剤を５１マイクロメートル（２ミル）の厚さの透明なＰＥＴフィルムで覆うことにより、接着剤サンプルを調製した。
【００７６】
透明度試験
分光光度計（ＢＹＫ  Ｇａｒｄｎｅｒ（Ｃｏｌｕｍｂｉａ，ＭＤ）から商品名Ｈａｚｅｇａｒｄ  Ｐｌｕｓで市販されている）に搭載した透過測定用アクセサリー（transmission accessory）を使用して、光学的透明度を測定した。２５又は５１マイクロメートル（１又は２ミル）の厚さのポリプロピレンフィルム上に接着剤をコーティングし、サンプルをガラス顕微鏡スライドに積層することにより、接着剤サンプルを調製した。
【００７７】
１８０°剥離力試験
この剥離接着力試験は、ＡＳＴＭ  Ｄ  ３３３０−９０に記載の試験法と同様であり、ガラスプレートを基材の代用とする。ライナー上にコーティングした接着剤サンプルをＰＥＴフィルムに移し、サンプルを１．２７センチメートル×１５センチメートルのストリップに切断した。次に、各ストリップを１０センチメートル×２０センチメートルのきれいな基材に接着させた。ストリップ上に２キログラムのローラーを通過させることにより、ストリップを接着させた。固着したアセンブリは、室温で約１分間経過後、１８０°剥離接着力について、ＩＭＡＳＳ滑り／剥離試験機（型式３Ｍ９０、Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｏｒｓ  Ｉｎｃ．（Ｓｔｒｏｎｇｓｖｉｌｌｅ，ＯＨ）から市販）を用い、５秒間のデータ収集時間にわたって３０センチメートル／分（１２インチ／分）の速度で試験した。オンス／インチで測定値を得、ニュートン／デシメートルに変換した。
【００７８】
（実施例１〜３）
ビンの中でＰＳＡ−１と表１に示す量の粒子−１とを混合することにより、粒子を有する感圧接着剤のサンプルを調製した。１００％固体モノマーシロップ剤を粒子と共に手でガラス棒により撹拌し、次に８時間にわたってローラー上で混合した。サンプルを剥離ライナー上に５１マイクロメートル（２ミル）までコーティングし、Ｇｅｎｅｒａｌ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ（Ｓｃｈｅｎｅｃｔａｄｙ，ＮＹ）からの「Ｂ」バルブを用いて紫外線下にて硬化させた。視感透過率、ヘイズ、透明度、及び１８０°剥離力を上記の試験方法を用いて測定した。データを下記の表１に示す。
【００７９】
（実施例４〜６）
ビンの中でＰＳＡ−１と表１に示す量の粒子−２とを混合することにより、粒子を有する感圧接着剤のサンプルを調製した。１００％モノマーシロップ剤を粒子と共に手でガラス棒により撹拌し、次に８時間にわたってローラー上で混合した。サンプルを剥離ライナー上に５１マイクロメートル（２ミル）までコーティングし、Ｇｅｎｅｒａｌ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ（Ｓｃｈｅｎｅｃｔａｄｙ，ＮＹ）からの「Ｂ」バルブを用いて紫外線下にて硬化させた。視感透過率、ヘイズ、透明度及び１８０°剥離力を上記の試験方法を用いて測定した。データを下記の表１に示す。
【００８０】
（実施例７〜９）
ビンの中でＰＳＡ−１と表１に示す量の粒子−３とを混合することにより、粒子を備えた感圧接着剤のサンプルを調製した。１００％モノマーシロップ剤を粒子と共に手でガラス棒により撹拌し、次に８時間にわたってローラー上で混合した。サンプルを剥離ライナー上に５１マイクロメートル（２ミル）までコーティングし、Ｇｅｎｅｒａｌ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ（Ｓｃｈｅｎｅｃｔａｄｙ，ＮＹ）からの「Ｂ」バルブを用いて紫外線下にて硬化させた。視感透過率、ヘイズ、透明度、及び１８０°剥離力を上記の試験方法を用いて測定した。データを下記の表１に示す。
【００８１】
比較例Ｃ１
上記実施例１〜３に記載したように、ＰＳＡ−１のサンプルをコーティングして硬化させ、視感透過率、ヘイズ、透明度、及び１８０°剥離力を上記の試験方法を用いて測定した。データを下記の表１に示す。
【００８２】
【表２】
2012503077.tif 000003
【００８３】
実施例１０〜２２及び比較例Ｃ２
実施例１０〜２２については、ＰＳＡ−２を粒子−１及び／又は粒子−４と共にビンの中で混合することにより一連の接着剤サンプルを調製し、剥離ライナー上に５１マイクロメートル（２ミル）の厚さまでコーティングし、次に架橋した。比較例Ｃ２については粒子を全く添加しなかった。添加した粒子の量及びＩＤを表２に示す。上記の試験方法を用いて、視感透過率、ヘイズ、透明度及び１８０°剥離力について接着剤サンプルを試験し、データを表２に示す。
【００８４】
【表３】
2012503077.tif 000004
【国際調査報告】
2012503077.tif 000005
2012503077.tif 000006