【手続補正書】
【提出日】平成23年5月16日(2011.5.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の技術で得られた発泡アルミニウムは外表面の皮が０．５ｍｍ未満と薄く、かつバラツキがあるため、例えば自動車用バンパー等の構造物に使用するには、強度が十分でないという懸念があった。なお、ここで、発泡アルミニウムの外表面の皮が０．５ｍｍ未満となる理由は、プリカーサが溶融状態になると発泡剤が分解してガス（水素ガス）発生が起こり、発泡現象が起こることによる。これらの気泡が多くなると体積膨張して型の壁に張り付いて凝固する。そのため大体の皮の厚さは０．１〜０．５ｍｍとなる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
上記課題を解決するための請求項１記載の発明は、発泡アルミニウムの外表面を、該発泡アルミニウムより融点の高いアルミニウム又はアルミニウム合金の中空押出形材からなる皮材にて、被覆融着してなることを特徴とする、外表面皮付き発泡アルミニウムであり、従来の発泡アルミニウムではなし得なかった圧縮応力の大幅な向上を図ったものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
この発明において、上記皮材としては、中空押出形材を用いることができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
また、この発明において、外表面皮付き発泡アルミニウムのアルミニウム又はアルミニウム合金の中空押出形材からなる皮材の融点を、該発泡アルミニウムの融点より１０℃から１７０℃高く、好ましくは１０℃から７０℃高くする方がよい（請求項１）。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
また、この発明において、外表面皮付き発泡アルミニウムのアルミニウム又はアルミニウム合金の皮材の厚さは、必要とされる圧縮応力を付与できる０．５ｍｍ以上である方が好ましい（請求項２）。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
なお、皮材の厚さの上限は、発泡アルミニウムの形状及び必要とされる強度により決定されるものであり、限定されるものではない。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
請求項３記載の発明は、型内で発泡用アルミニウム金属体（プリカーサ）を加熱発泡させて発泡アルミニウムを得るに際し、型の内表面に発泡用アルミニウム金属体（プリカーサ）より融点の高いアルミニウム又はアルミニウム合金材製の中空押出形材からなる皮材を配置し、加熱して上記発泡用アルミニウム金属体を発泡させて上記皮材に融着してなることを特徴とする外表面皮付き発泡アルミニウムの製造方法である。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
この発明において、発泡用アルミニウム金属体（プリカーサ）は、アルミニウム又はアルミニウム合金粉末に発泡剤粉末を混合し、静水圧プレス成形（ＣＩＰ成形）して得た予備成形体を熱間押出しすることによって得られたもの（請求項４）、又は、押出しにより得られたものを更に圧延することによって得られたものである方が好ましい（請求項５）。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
【図１】この発明に係る外表面皮付き発泡アルミニウムの製造方法を示すフローチャートである。
【図２】この発明における発泡用アルミニウム金属体（プリカーサ）の異なる形態を示す断面図である。
【図３】この発明における皮材の形態を示す断面図（ａ）、この発明とは異なる形態を示す参考断面図（ｂ）、（ｂ）のＩ部拡大参考断面図（ｃ）、更に別の形態を示す参考断面図（ｄ）及び（ｄ）のII部拡大参考断面図（ｅ）である。
【図４】この発明に係る外表面皮付き発泡アルミニウムの別の形態を示す斜視図である。
【図５】この発明に係る発泡アルミニウムの実施例４の断面を示す写真である。
【図６】比較例４における発泡アルミニウムの断面を示す写真である。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
（２）アルミニウム又はアルミニウム合金の皮材
アルミニウム又はアルミニウム合金の皮材としては、発泡アルミニウムより融点の高いアルミニウム又はアルミニウム合金の皮材であれば、特にその材質は限定されないが、例えば発泡用アルミニウム金属体（プリカーサ）がＪＩＳＡ６０６１であり、皮材をＪＩＳＡ１０００系とした場合好ましく適用できる。即ちＪＩＳＡ６０６１とＪＩＳＡ１０００系の融点の温度差が６０℃〜９０℃の範囲内にあるからである。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
（ｂ）静水圧プレス成形工程（ＣＩＰ成形工程）
得られた混合体を室温にて９８．０７ＭＰａから２９４．２１ＭＰａの圧力で静水圧法にて冷間圧粉して充填度６０〜８０％の予備成形体を得る。冷間圧粉圧力が９８．０７ＭＰａよりも小さいと充填度が６０％未満となり、予備成形体の強度が十分でなく、予備成形体の搬送時に割れてしまう恐れがある。又、強度的に充填度８０％で十分であり、２９４．２１ＭＰａ以上の圧力をかける必要はない。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
（ｄ）型組立工程
次に、目的とする形状の型の内表面に、発泡アルミニウムより融点の高い、アルミニウム又はアルミニウム合金の中空押出形材からなる皮材２を配置した後に、皮材２内に発泡用アルミニウム金属体（プリカーサ）を装填する。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
また、押出や圧延で得られた板状の発泡用アルミニウム金属体１Ｂ（プリカーサ）を鞘状の中空押出形材からなる皮材２Ｃ内に充填して加熱することで、図４（ｂ）に示すような板状の外表面皮付き発泡アルミニウム４Ａを製造することができる。このような外表面皮付き発泡アルミニウムにおいては、種々の加工処理に十分な厚みの皮材を有しているため、物理的，化学的な表面処理がし易くなるなどの利点が得られる。なお、図４（ｂ）において、符号５Ａは、板状の発泡用アルミニウム金属体１Ｂ（プリカーサ）が発泡したアルミニウムを示す。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
表１に示すアルミニウム混合粉末をＣＩＰ成形して得た予備成形体を、４５０℃にて押出法により発泡用アルミニウム金属体（プリカーサ）を得、同じく表１に示す中空押出形材からなる皮材を、型の内側に配置し、遠赤外線加熱炉で発泡させ、四角柱形状（高さ４０ｍｍ×幅５７ｍｍ×長さ２００ｍｍ）の外表面皮付き発泡アルミニウムを得た。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４４】
１，１Ａ，１Ｂ  プリカーサ（発泡用アルミニウム金属体）
２，２Ｃ  皮材
４，４Ａ  外表面皮付き発泡アルミニウム
５，５Ａ  発泡アルミニウム
Ｗ  溶接
【手続補正１６】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡アルミニウムの外表面を、該発泡アルミニウムより１０℃から１７０℃融点の高いアルミニウム又はアルミニウム合金の中空押出形材からなる皮材にて、被覆融着してなることを特徴とする、外表面皮付き発泡アルミニウム。
【請求項２】
外表面皮付き発泡アルミニウムのアルミニウム又はアルミニウム合金の皮材の厚さが、０．５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１記載の外表面皮付き発泡アルミニウム。
【請求項３】
型内で発泡用アルミニウム金属体を加熱発泡させて発泡アルミニウムを得るに際し、型の内表面に発泡用アルミニウム金属体より融点の高いアルミニウム又はアルミニウム合金の中空押出形材製の皮材を配置し、加熱して上記発泡用アルミニウム金属体を発泡させて上記皮材に融着することを特徴とする外表面皮付き発泡アルミニウムの製造方法。
【請求項４】
上記発泡用アルミニウム金属体が、アルミニウム又はアルミニウム合金粉末に発泡剤粉末を混合し、静水圧プレス成形して得た予備成形体を熱間押出しすることにより得たものである、ことを特徴とする請求項３記載の外表面皮付き発泡アルミニウムの製造方法。
【請求項５】
上記発泡用アルミニウム金属体が、アルミニウム又はアルミニウム合金粉末に発泡剤粉末を混合し、静水圧プレス成形して得た予備成形体を熱間押出しすることにより得られたものを更に圧延することにより得たものである、ことを特徴とする請求項３記載の外表面皮付き発泡アルミニウムの製造方法。