(57)【要約】  本発明はストレージドラムアセンブリに関する。本発明は枚葉紙印刷機の枚葉紙反転機構のためのストレージドラムアセンブリを提供することを課題とする。当該ストレージドラムアセンブリは、安定的かつ簡単な構造で、加工可能なあらゆる判型長さにおいて、ストレージドラムアセンブリのストレージドラム上で搬送される枚葉紙状被印刷材料が確実に固定されることを保証する。枚葉紙状被印刷材料の確実な固定は、以下の点によって解決される。すなわち、ストレージドラム３１の周面は、軸方向に交互に設けられた固定式の溝と枚葉紙載置面とを含んでおり、個々の溝と個々の枚葉紙載置面とは周方向において、胴溝の間、または当該胴溝とさらなる胴溝との間に延在しており、前記個々の枚葉紙載置面は、周方向に延在するように設けられた少なくとも一つの吸引溝を有しており、個々の吸引溝は吸引源と作用的に連結されている。
2012515670.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉紙印刷機の枚葉紙反転機構のためのストレージドラム（３１）を有するストレージドラムアセンブリ（３０）であって、当該ストレージドラム（３１）は、
前記ストレージドラム（３１）の周方向に沿って延在する少なくとも一つの周面（３４）と、
枚葉紙状被印刷材料（Ｂ）の個々の前縁（Ｖ）を前記周面（３４）に固定するために、前記ストレージドラム（３１）の軸方向において胴溝（３５）内に設けられている多数のくわえ爪（３３）を有する、少なくとも一つのくわえ爪機構（３２）と、を有しているストレージドラムアセンブリにおいて、
前記周面（３４）は、軸方向に交互に設けられた固定式の溝（３４．２）と枚葉紙載置面（３４．１）とを含んでおり、
個々の溝（３４．２）と個々の枚葉紙載置面（３４．１）とは周方向において、前記胴溝（３５）の間、または前記胴溝（３５）とさらなる胴溝（３５）との間に延在しており、前記個々の枚葉紙載置面（３４．１）は、周方向に延在するように設けられた少なくとも一つの吸引溝（３８）を有しており、個々の吸引溝（３８）は吸引源（３７）と作用的に連結されていることを特徴とするストレージドラムアセンブリ（３０）。
【請求項２】
個々の吸引溝（３８）は、吸引管（３６）によって前記吸引源（３７）と連結されていることを特徴とする請求項１に記載のストレージドラムアセンブリ（３０）。
【請求項３】
前記吸引管（３６）は、前記周面（３４）に固定可能な枚葉紙状被印刷材料（Ｂ）の前縁（Ｖ）の領域に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のストレージドラムアセンブリ（３０）。
【請求項４】
前記周面（３４）において、個々の吸引溝（３８）は、周方向において、前記くわえ爪機構（３２）に対して後置されているとともに、前記胴溝（３５）まで延在していることを特徴とする請求項１に記載のストレージドラムアセンブリ（３０）。
【請求項５】
個々の吸引溝（３８）は、負圧を調整または制御または停止するための調整手段（３９）を有していることを特徴とする請求項１に記載のストレージドラムアセンブリ（３０）。
【請求項６】
前記ストレージドラム（３１）は、第一および第二の周面（３４）と、第一および第二の胴溝（３５）とを有しており、
個々の周面（３４）は、軸方向に交互に設けられた溝（３４．２）と枚葉紙載置面（３４．１）とを含んでおり、
前記第一および前記第二の周面（３４）の個々の溝（３４．２）と個々の枚葉紙載置面（３４．１）とは周方向において、前記第一の胴溝（３５）と前記第二の胴溝（３５）との間に延在しており、
前記個々の枚葉紙載置面（３４．１）は、周方向に延在するように設けられた少なくとも一つの吸引溝（３８）を有しており、当該吸引溝はそれぞれ、前記第一の胴溝（３５）と前記第二の胴溝（３５）との間に延在していることを特徴とする請求項１に記載のストレージドラムアセンブリ（３０）。
【請求項７】
前記ストレージドラム（３１）の前記溝（３４．２）は、前記枚葉紙状被印刷材料（Ｂ）の引渡し領域において、前記後置されている反転ドラム（４０）の前記くわえ爪機構（４１）と作用的に連結されていることを特徴とする請求項１に記載のストレージドラムアセンブリ（３０）。
【請求項８】
前記枚葉紙状被印刷材料（Ｂ）の前記引渡し領域において、前記溝（３４．２）内に櫛状吸引装置が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のストレージドラムアセンブリ（３０）。
【請求項９】
３本ドラム式枚葉紙反転機構（２）を有する枚葉紙印刷機であって、当該３本ドラム式枚葉紙反転機構は、渡しドラム（２０）と、反転ドラム（４０）と、請求項１から７のいずれか一項に記載のストレージドラムアセンブリ（３０）とを有している、枚葉紙印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はストレージドラムアセンブリと、このようなストレージドラムアセンブリが装着された枚葉紙印刷機とに関する。
【背景技術】
【０００２】
枚葉紙印刷機の３本ドラム式枚葉紙反転機構のストレージドラムにおいて、枚葉紙状被印刷材料の後縁は、判型調節可能な吸引要素によって引き受けられ、通常は枚葉紙走行方向と反対の方向に、および、多くの実施においては枚葉紙走行方向を横断する方向にも強く張られ、それによって枚葉紙状被印刷材料はできる限り平坦かつ歪みのない状態で、後続のドラムの反転グリッパーによって受け取られ得る。さらに、ストレージドラムに保持吸引装置または位置決め吸引装置が付加的に設けられている実施の場合が知られている。
【０００３】
特許文献１から、枚葉紙印刷機のための搬送胴が知られている。当該搬送胴は枚葉紙状被印刷材料の前縁を把持するためのくわえ爪と、枚葉紙状被印刷材料の後縁を保持するための吸引ヘッドと、前記搬送胴の周面に沿って、くわえ爪と吸引ヘッドとの距離を自動的に調整するための機構とを有しており、当該搬送胴は前セグメントと後ろセグメントとから構成されている。
【０００４】
両面印刷で作業される必要がある場合、枚葉紙状被印刷材料の後縁は搬送胴において確実に固定されなければならない。それによって、当該後縁は、後続の胴のくわえ爪によって把持され得る。このために特許文献１によれば、搬送胴の周面に沿って、くわえ爪と吸引ヘッドとの距離は、枚葉紙状被印刷材料の判型に応じて、後縁が吸引ヘッドの位置に一致し得るように調整可能となっている。このような目的で、搬送胴の前セグメントと後ろセグメントは、共通のシリンダ軸を中心として互いに向き合うように回動可能であり、それによって、大きな判型で加工が行われる場合は、前記前セグメントと後ろセグメントの間に大きな角度が形成されるとともに、くわえ爪と吸引ヘッドとの間に大きな距離が得られ、小さな判型で加工が行われる場合は、前記前セグメントと後ろセグメントは互いに櫛状に係合し、かつ、互いに重なり合った状態で、前記前セグメントと後ろセグメントの間に小さな角度を形成し、それによって、くわえ爪と吸引ヘッドとの間の距離が減少する。
【０００５】
特許文献２から印刷機における空気圧式の枚葉紙ガイド装置が知られている。当該枚葉紙ガイド装置は通気のための開口部を有しているとともに、制御側において空気発生部と連結されている。少なくとも印刷機の最大判型幅にわたって設けられている、当該枚葉紙ガイド装置の管状の外側部分は、軸方向に設けられている少なくとも一列の開口部を有しており、当該外側部分に対して同心的に、管状の内側部分が回動自在に配設されている。少なくとも当該内側部分は空気発生部と連結されており、それによって枚葉紙ガイド装置に対して選択的に送気または吸気を供給する。前記内側部分は周面側に複数列の制御開口部を有しており、当該制御開口部は判型可変式に様々な数で、軸方向に距離を有して設けられている。前記内側部分を回動させ、かつ、位置決めすることによって、外側部分の少なくとも一列の開口部を、内側部分の少なくとも一つの選択された列の制御開口部によって覆うことができる。
【０００６】
特許文献３は枚葉紙を反転させるための方法および装置を開示している。それによると、ストレージドラムから後続の反転ドラムへの引渡し領域において、後行の枚葉紙縁部は、当該反転ドラムのくわえ爪機構によって受け取られ、その後、所定の回転角度領域において強く張られる。ストレージドラムは、同心的に設けられるとともに、外側に枚葉紙載置面を備える列状のホルダーを有している。対を成す各二つのホルダーが枚葉紙を支持するために用いられ、当該ホルダーは周面を形成するために、互いに櫛状に係合するとともに、周知のように機械的に位置変更可能である。二対のホルダーの枚葉紙載置面には、周方向において固着手段として、部分的に設けられた吸引溝が延在しており、当該吸引溝は回り継ぎ手によって送風装置と連通されている。枚葉紙を後行の枚葉紙縁部（後縁領域）において保持するために、ストレージドラムは付加的な吸着式くわえ爪機構を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】独国特許発明第694 12 342号明細書
【特許文献２】独国特許発明第199 54 390号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第10 2007 049 643号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、枚葉紙印刷機、特に枚葉紙オフセット印刷機の枚葉紙反転機構のためのストレージドラムアセンブリを提供することを課題とする。当該ストレージドラムアセンブリは、安定的かつ簡単な構造で、ストレージドラムアセンブリのストレージドラム上で搬送される枚葉紙状被印刷材料が、加工可能なあらゆる判型長さにおいて確実に固定されることを保証する。本発明はさらに、このようなストレージドラムアセンブリが装着された枚葉紙印刷機、特に枚葉紙オフセット印刷機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題は請求項１に記載のストレージドラムアセンブリもしくは請求項９に記載の枚葉紙印刷機によって解決される。本発明のさらなる構成は従属請求項に規定されている。
【００１０】
本発明の第一の態様では、枚葉紙印刷機の枚葉紙反転機構のためのストレージドラムを有するストレージドラムアセンブリが提供される。当該ストレージドラムは以下のものを有している。すなわち、ストレージドラムの周方向に沿って延在する少なくとも一つの周面と、枚葉紙状被印刷材料の個々の前縁であって、前記ストレージドラムの軸方向に延在する前縁を前記周面に固定するために、ストレージドラムの軸方向において当該ストレージドラムの周面に設けられている多数のくわえ爪と、枚葉紙状被印刷材料を個々の後縁であって、前記ストレージドラムの軸方向に延在する後縁に至るまで前記周面に固着させるための固着手段とを有している。枚葉紙状被印刷材料の判型長さは、当該枚葉紙状被印刷材料の前縁から後縁までの距離として規定されており、当該判型長さはストレージドラムの周方向に延在しており、前記固着手段はストレージドラムの周面と作用的に連結されており、それによって、前記固着手段を当該周面に対して機械的に移動させることなく、枚葉紙状被印刷材料は、加工領域において最大判型長さから最小判型長さまでのものが、後縁に至るまでストレージドラムの周面に固着され得る。
【００１１】
本発明に応じて形成される固着手段によって、枚葉紙状被印刷材料を、あらゆる判型長さにおいて確実に固定することを保証したうえで、機械的に調節可能な吸引装置および当該吸引装置のために必要とされる、ストレージドラムの周面に設けられる深い調節溝とを用いないで済ますことができる。同様に、吸引装置の制御のために必要とされる、ストレージドラム内の空洞も省かれる。これによって、ストレージドラムは構造的により単純、かつ、より安定的に形成され得る。二つの効果、特に機械的に移動される吸引装置が省かれることは、枚葉紙印刷機全体の作用安定性に対して実質的に寄与する。特に判型を替える際に、吸引要素の機械的な位置決めを行う必要性がなくなる。これによって、枚葉紙印刷機の効率は著しく改善され得る。ストレージドラムは好適に、少なくとも一つの固定式の周面を有する円筒体として形成されており、これによって、対を成す各二つのホルダーを有して成るとともに、互いに櫛状に係合する周知の胴セグメントは無用となる。
【００１２】
本発明に係るストレージドラムアセンブリの実施の形態によれば、固着手段は周面に設けられている開口部によって形成されており、当該開口部を介して、周面に吸気が供給可能である。前記開口部はストレージドラムの周方向において、最大判型長さの枚葉紙状被印刷材料においても、最小判型長さの枚葉紙状被印刷材料においても、少なくとも複数の開口部がカバーされるように配分されており、それによって、個々の枚葉紙状被印刷材料は、前縁領域を起点として後縁に至るまで、吸気によって周面に固着可能である。
【００１３】
本発明に係るストレージドラムアセンブリのこのような形成において、枚葉紙状被印刷材料は、簡単かつ効果的な方法で、ストレージドラムの周面に固定され得る。この点は特に、固着手段の判型に依存しない作用、この場合は吸気が供給される開口部によって実現される。ストレージドラムアセンブリ、特に当該ストレージドラムアセンブリの少なくとも一つの周面には好適に溝が形成されており、それによって当該周面には隆起領域と沈降領域とが画定されている。当該隆起領域は個々の枚葉紙載置面を形成しており、当該沈降領域は溝を形成している。当該溝は後置の渡しドラムもしくは反転ドラムの個々のくわえ爪機構と作用的に連結している。前記枚葉紙載置面は吸引溝としての開口部を有しており、当該吸引溝は、所定の回転角度領域において、負圧によって、枚葉紙状被印刷材料の下側を周面に固定する。
【００１４】
本発明に係るストレージドラムの周面を前記のように形成することにより、吸気の吸引作用は好適な方法で、開口部の断面に比べて著しく大きい、枚葉紙状被印刷材料の下側の領域に拡大され得る。これによって開口部の数は減少され得るが、これは個々の開口部が比較的大きな作用領域を有しているためである。枚葉紙状被印刷材料に対して周方向において連続的な吸引作用が及ぼされることによって、吸引作用の均一性が向上し、それによって、ストレージドラムの周面における枚葉紙状被印刷材料の平坦性と固定とが向上する。
【００１５】
好適な形成において、少なくとも一つの周面の枚葉紙載置面に設けられた少なくとも複数の特殊な吸引溝は、ストレージドラムの周方向に関してくわえ爪に隣接している周部分を起点として、最大判型長さの枚葉紙状被印刷材料の個々の後縁に対応するとともに、さらに後続の胴溝の壁に対応する周部分に至るまで延在している。
【００１６】
吸引溝を本発明によって上記のように形成することにより、個々の枚葉紙状被印刷材料をストレージドラムの周面に展開もしくは載置する間に達成される接着効果を考慮しながら、吸気の効率が実際の需要に適合される。すなわち、枚葉紙状被印刷材料の後縁に向かって低減される。さらに、加工すべき枚葉紙状被印刷材料の判型長さに応じて侵入空気が低減され得る。この点は、吸気の消費を低減させ、それによって枚葉紙印刷機の効率を向上させることに寄与する。吸引溝の断面が小さく、かつ、開放された吸引溝が枚葉紙載置面に載置されている枚葉紙状被印刷材料によってカバーされるという理由により、侵入空気が生じることは比較的少ない。
【００１７】
ストレージドラムの少なくとも一つの周面に設けられるとともに、後続の渡しドラムもしくは反転ドラムの個々のくわえ爪機構と作用的に連結している溝内に、枚葉紙引渡し領域に設けられる櫛状吸引装置の要素が埋没するように設けられていてよい。当該櫛状吸引装置は、引渡し領域内に直接的に配置されていることによって、ストレージドラムの溝もしくは細溝から侵入する空気を吸引するとともに、枚葉紙状被印刷材料をストレージドラム上に受け取る際、個々の枚葉紙状被印刷材料を、当該櫛状吸引装置のガイド面において、ストレージドラムに対して接線方向に移動させる。
【００１８】
本発明の第二の態様では、３本ドラム式枚葉紙反転機構を有する枚葉紙印刷機が提供されており、当該３本ドラム式枚葉紙反転機構は、渡しドラムと、反転ドラムと、本発明の前記の実施の形態のうちの一つまたは全てに記載のストレージドラムアセンブリとを有している。
【００１９】
以下に本発明を実施の形態に基づいて説明する。図面に示すのは以下の通りである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】枚葉紙印刷機の３本ドラム式枚葉紙反転機構を示す図である。
【図２】図１に示すストレージドラムアセンブリの側面を示す図である。
【図３】図２に示すストレージドラムの平面を示す図である。
【図４】図３のＡ−Ａによる断面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１には（完全に図示されておらず、かつ、別個に表示されていない）枚葉紙オフセット印刷機の、連続して設けられている二つの印刷装置１および１’であって、枚葉紙状被印刷材料Ｂに片面印刷もしくは両面印刷を行うための印刷装置が示されている。二つの印刷装置１，１’の間には、枚葉紙オフセット印刷機（以下において単に印刷機と記載する）の３本ドラム式枚葉紙反転機構２が設けられている。当該３本ドラム式枚葉紙反転機構２は印刷機の駆動部と連結されている。当該駆動部は例えば、主駆動装置（駆動モータおよび歯車列であって、場合によりクラッチを備えるもの）によって形成されていてよい。
【００２２】
枚葉紙走行方向（図１では右から左）において第一（右）の印刷装置１は、版胴１０と、ブランケット胴１１と、枚葉紙をガイドする圧胴１２とを有している。同様に、枚葉紙走行方向において第二（左）の印刷装置１’は版胴１０’と、ブランケット胴１１’と、枚葉紙をガイドする圧胴１２’とを有している。個々の印刷装置１，１’は周知のようにインキ装置と、場合によって湿し装置とを有している。さらなる印刷装置１，１’および／あるいはニス引き装置同士の間には、枚葉紙の搬送のために渡しドラム２０が設けられている。当該渡しドラム２０は枚葉紙保持手段、好ましくはくわえ爪機構２１を有している。
【００２３】
３本ドラム式枚葉紙反転機構２は、渡しドラム２０と、ストレージドラム３１を備える
ストレージドラムアセンブリ３０と、反転ドラム４０とを有している。反転ドラム４０は片面印刷において、渡しドラムの機能を果たす。
【００２４】
印刷機の運転時に、枚葉紙状被印刷材料Ｂには、枚葉紙走行方向において第一の印刷装置１において、当該枚葉紙状被印刷材料の第一の被印刷面に対して個々に印刷が行われ、その後、印刷装置１の圧胴１２から、渡しドラム２０のくわえ爪機構２１に引き渡される。このとき、当該渡しドラム２０の軸方向に隣接して設けられている複数のくわえ爪（別個に表示されていない）が、個々の枚葉紙状被印刷材料Ｂの前縁Ｖを把持する。
【００２５】
個々の枚葉紙状被印刷材料Ｂは、渡しドラム２０から、ストレージドラム３１のくわえ爪機構３２に引き渡される。このとき、当該ストレージドラム３１の軸方向に隣接して設けられている複数のくわえ爪３３が、個々の枚葉紙状被印刷材料Ｂの前縁Ｖを把持する。くわえ爪機構３２は周知のように、それぞれ胴溝３５内に設けられている。個々の枚葉紙状被印刷材料Ｂが、くわえ爪機構３２によって受け取られた後、当該枚葉紙状被印刷材料は周方向において、当該枚葉紙状被印刷材料の判型長さにわたって、付加的に固着手段（吸引溝３８）および負圧を用いて、ストレージドラム３１、特に当該ストレージドラムの周面３４に固着される。
【００２６】
続いて個々の枚葉紙状被印刷材料Ｂは、ストレージドラム３１から反転ドラム４０のくわえ爪機構４１に引き渡される。このとき、当該反転ドラム４０の軸方向に隣接して設けられている複数のくわえ爪（別個に表示されていない）が、まだストレージドラム３１上にガイドされている個々の枚葉紙状被印刷材料Ｂの後縁Ｈを把持する。当該後縁はこうして後続の印刷工程に対し、個々の枚葉紙状被印刷材料Ｂの新たな前縁Ｖ’を形成する。個々の枚葉紙状被印刷材料Ｂの後縁Ｈ（もしくは新たな前縁Ｖ’）が把持された後、負圧が解除されることによって、ストレージドラム３１は枚葉紙状被印刷材料Ｂを開放する。ほぼ同時にくわえ爪機構３２が開くとともに、枚葉紙状被印刷材料Ｂの前縁Ｖ（もしくは新たな後縁Ｈ’）が開放される。
【００２７】
反転ドラム４０がさらに運転されると、反転ドラム４０のくわえ爪機構４１は、個々の枚葉紙状被印刷材料Ｂの新たな前縁Ｖ’（もしくは以前の後縁Ｈ）を有して、ほぼ１８０度回動し、枚葉紙状被印刷材料Ｂを、当該枚葉紙状被印刷材料のまだ印刷されていない被印刷面が反転ドラム４０に向くように置く。くわえ爪機構４１の構成に応じて、当該くわえ爪機構は例えば二つのくわえ爪（表面印刷用くわえ爪もしくは裏面印刷用くわえ爪）によって形成されていてよい。それによって、反転ドラム４０の二つのくわえ爪の間で、個々の枚葉紙状被印刷材料Ｂの当該反転ドラム４０の内部での引渡しが行われ得る。このような形成では、くわえ爪機構４１の裏面印刷用くわえ爪が、ストレージドラム３１から新たな前縁Ｖ’を受け取り、当該新たな前縁を前記くわえ爪機構の表面印刷用くわえ爪に引き渡す。
こうして反転された枚葉紙状被印刷材料Ｂは、反転ドラム４０から、枚葉紙走行方向における第二の印刷装置１’の圧胴１２’に引き渡される。その後、個々の枚葉紙状被印刷材料Ｂの第二の被印刷面に対して、枚葉紙走行方向において後置されている第二の印刷装置１’において印刷が行われる。
【００２８】
個々の枚葉紙状被印刷材料Ｂをガイドする全ての胴もしくはドラム１２，１２’，２０，３１，４０は、本実施の形態において、１倍の大きさの版胴１０，１０’に対して２倍の大きさに形成されており、従って、周面に設けられた二つの枚葉紙保持手段、本実施の形態ではくわえ爪機構２１，３２もしくは４１を有している。
【００２９】
ストレージドラム３１は特に、周面側に直径を成すように設けられた二つの胴溝３５を有しており、当該胴溝は取り分け、互いに１８０度ずれている（くわえ爪３３を有する）くわえ爪機構３２を収容している。胴溝３５同士の間の周面側に、それぞれ一貫して形成された固定式の周面３４が延在している。これによって、比較的コストの嵩む、互いに櫛状に係合する枚葉紙載置面は必要なくなる。ストレージドラム３１を２倍の大きさで形成する場合、胴溝３５によって分離された第一および第二の周面３４は等しく構成されるとともに、個々の枚葉紙状被印刷材料Ｂを交互に担持する。このような周面３４は、複数の枚葉紙載置面３４．１および溝３４．２を含んでいる。枚葉紙載置面３４．１および溝３４．２は、ストレージドラム３１の周方向もしくは周面３４に沿って設けられている。すなわち、個々の周面３４は形状加工されており、それによって軸方向に見ると、図３に示すように、周面３４には隆起領域（枚葉紙載置面３４．１）と沈降領域（溝３４．２）とが画定されている。枚葉紙載置面３４．１および溝３４．２は、互いに平行に距離を有して、周面３４の判型幅にわたって（ストレージドラム３１の軸方向に）配分されて、設けられている。
【００３０】
個々の枚葉紙載置面３４．１および個々の溝３４．２は、ストレージドラム３１の周方向において、第一の胴溝３５から第二の胴溝３５まで延在し、それによって、個々の枚葉紙状被印刷材料Ｂの最大判型長さは、枚葉紙載置面３４．１に支持された状態でガイドされ得る。ストレージドラム３１の溝３４．２は、反転ドラム４０の単独もしくは複数のくわえ爪機構４１のくわえ爪の間隔を考慮して設けられている。
反転ドラム４０と協働するように設けられている溝３４．２は、ストレージドラム３１から個々の枚葉紙状被印刷材料Ｂの前縁Ｖ’を把持するための反転くわえ爪を通過させるために形成されている。必要な場合、溝３４．２内に突出し、かつ、枚葉紙引渡し領域内に配置された櫛状吸引装置（図示せず）が設けられていてもよい。
【００３１】
さらに、個々の枚葉紙載置面３４．１は好適に、周方向に設けられた少なくとも一つの吸引溝３８を有している。さらなる構成において、個々の枚葉紙載置面３４．１は周方向において、好適に平行に延在する二つまたはそれ以上の吸引溝３８を有し得る。図３は一つおよび二つの吸引溝３８を有して成る枚葉紙載置面３４．１の構成を示している。当該吸引溝は図３では組み合わせて用いられている。個々の対応する吸引溝３８はストレージドラム３１の枚葉紙載置面３４．１に刻設されるとともに、個々の周面３４に対して（枚葉紙状被印刷材料Ｂの下側（裏面印刷側）に向かって）開放されている。個々の枚葉紙状被印刷材料Ｂが固着された状態で載置される際、吸引溝３８の開放側は、枚葉紙状被印刷材料Ｂによって「密閉される。」個々の吸引溝３８を有して成る個々の枚葉紙載置面３４．１と、個々の溝３４．２とは、周方向において、枚葉紙状被印刷材料Ｂの最大判型長さを含みながら、周面３４全体にわたって設けられている。本実施の形態では、第一の胴溝３５（枚葉紙状被印刷材料Ｂの前縁Ｖの領域）の壁から、枚葉紙搬送方向において後続の第二の胴溝３５（枚葉紙状被印刷材料Ｂの後縁Ｈの領域）の壁まで設けられている。
【００３２】
個々の吸引溝３８は制御側で吸引管３６と連結されており、当該吸引管３６は、好適にそれ自体周知の回転変圧器を介在させて、吸引源３７と連結されている。枚葉紙状被印刷材料Ｂを固着状態で載置するために、吸引源３７は負圧を生じさせる。好適な構成において、吸引管３６は、枚葉紙状被印刷材料Ｂの、個々の周面３４に固定されている前縁Ｖの領域に設けられている。
吸引管３６は例えば、好適に個々の胴溝３５に対して軸平行に設けられているとともに、最大判型幅にわたって見た場合、枚葉紙状被印刷材料Ｂの前縁Ｖの領域において、個々の吸引溝３８と連結されており、それによって、個々の吸引溝３８は、固着手段として、個々の枚葉紙状被印刷材料Ｂを、負圧を用いて対応する枚葉紙載置面３４．１に一時的に固着させる。
【００３３】
吸引管３６は、様々な構成で、個々の吸引溝３８と連結されていてよい。例えば吸引管３６は、それぞれ軸方向で見た場合、個々の胴溝３５またはくわえ爪機構３２、例えばくわえ爪支持部内に延在するとともに、分岐ケーブルを用いて個々の吸引溝３８と連結されていてよい。代替的に吸引管３６は、ストレージドラム３１内で軸方向に延在するように設けられるとともに、個々の吸引溝３８と直接的に連結されていてよい。
【００３４】
一つの構成では、周面３４において、個々の吸引溝３８は、ストレージドラム３１のくわえ爪機構３２に対して、周方向において後置され得、かつ、周面側で後続の胴溝３５まで延在し得る。個々の吸引溝３８は胴溝３５の領域もしくは個々の枚葉紙状被印刷材料Ｂの前縁Ｖの領域において、負圧を調整または制御もしくは停止するためにストレージドラム３１に設けられた調整手段３９（栓、絞り、弁など）を有している。
吸引源３７もしくは吸引管３６もしくは調整手段３９は、好適に、信号および回路技術によって機械制御部と接続されている。
【００３５】
吸引溝３８は固定式の固着手段を表している。当該固定式の固着手段は、当該固定式の固着手段を周面３４に対して機械的に移動させることなく、個々の枚葉紙状被印刷材料Ｂを、ストレージドラム３１上で搬送可能な最大判型長さであっても、ストレージドラム３１上で搬送可能な最小判型長さであっても、所定の回転角度領域において周面３４に固定する。
【００３６】
さらなる構成において、ストレージドラム３１は、静電的に帯電または静電放電させるための手段と作用的に連結されていてよい。例えばイオン化装置が設けられていてよく、当該イオン化装置はストレージドラム３１内の中央、または当該ストレージドラム３１に対応して設けられており、当該イオン化装置によって、ストレージドラム３１の周面３４は静電的に帯電可能または放電可能となっている。
【００３７】
必要な場合、ストレージドラムアセンブリ３０は送気装置（図示せず）を有し得る。当該送気装置はストレージドラム３１の上方に設けられており、それによって当該ストレージドラム３１によって搬送される個々の枚葉紙状被印刷材料Ｂは、送気装置によって排出される送気によって、枚葉紙状被印刷材料Ｂをガイドするストレージドラム３１の個々の周面３４に押し付けられ得る。
【００３８】
必要な場合、ストレージドラムアセンブリ３０はさらに、枚葉紙あおり止め装置（図示せず）を有し得る。当該枚葉紙あおり止め装置はストレージドラム３１の下方に設けられている。
【００３９】
要約すると、ストレージドラム３１は、軸方向に交互に設けられた固定式の溝３４．２と枚葉紙載置面３４．１とを備える、少なくとも一つの周面３４を有している。個々の溝３４．２と個々の枚葉紙載置面３４．１とはストレージドラム３１の周方向において、（ストレージドラム３１が１倍の大きさであるとき）第一の胴溝３５の間に延在しており、（ストレージドラム３１が複数倍の大きさであるとき）当該第一の胴溝３５と、枚葉紙搬送方向において後続の、さらなる第二の胴溝３５との間に延在している。個々の枚葉紙載置面３４．１は、ストレージドラム３１の周方向に延在するように設けられた少なくとも一つの吸引溝３８を有しており、個々の吸引溝３８は吸引源３７と作用的に連結されている。少なくとも一つの吸引溝３８を有する枚葉紙載置面３４．１の配置は、必ずしも枚葉紙状被印刷材料Ｂの判型幅全体にわたって行われない。さらなる構成において、個々の枚葉紙載置面３４．１は周面３４を形成するために、吸引溝３８を有することなく（閉じた表面）設置可能である。少なくとも枚葉紙状被印刷材料Ｂの最小判型幅の領域内に、吸引溝３８を有して成る複数の枚葉紙載置面３４．１が、好適に設置可能となっている。
【００４０】
ストレージドラム３１が２倍の大きさを有する構成において、当該ストレージドラム３１は好適に構造の等しい、第一および第二の周面３４と、第一および第二の胴溝３５を有している。個々の周面３４は、軸方向に交互に設けられた溝３４．２と枚葉紙載置面３４．１とを含んでいる。第一および第二の周面３４の個々の溝３４．２と個々の枚葉紙載置面３４．１とは、周方向において、第一の胴溝３５と第二の胴溝３５との間に延在している。個々の枚葉紙載置面３４．１は、周方向に延在するように設けられた少なくとも一つの吸引溝３８を有しており、当該吸引溝３８はそれぞれ、第一の胴溝３５と第二の胴溝３５との間に延在している。図３に示すように、二つの周面３４の溝３４．２と、枚葉紙載置面３４．１と、吸引溝３８とは、周方向において並列的に設けられている。本図の構成においても、個々の枚葉紙載置面３４．１は、少なくとも一つの吸引溝３８を有して形成される必要はない。同様に、閉じた表面を有する（吸引溝３８を有さない）枚葉紙載置面３４．１、および、少なくとも一つの吸引溝３８を有する枚葉紙載置面３４．１が設けられていてよい。少なくとも枚葉紙状被印刷材料Ｂの最小判型幅の領域内に、吸引溝３８を有して成る複数の枚葉紙載置面３４．１が、好適に設置可能となっている。
【００４１】
作用は以下の通りである。すなわち、枚葉紙状被印刷材料Ｂが、渡しドラム２０の一方のくわえ爪機構２１から、枚葉紙搬送方向において前縁Ｖを先行させて、後置されたストレージドラム３１のくわえ爪機構３２に引き渡された後、所定の回転角度内で、吸引溝３８には、吸引源３７によって、負圧が供給される。枚葉紙がさらに搬送される間、個々の枚葉紙状被印刷材料Ｂは枚葉紙載置面３４．１および吸引溝３８に固着された状態で載置される。吸引溝３８は好適にわずかな断面を有して形成されており、それによって、弾性率もしくは秤量が比較的小さい個々の枚葉紙状被印刷材料Ｂの場合、当該枚葉紙状被印刷材料Ｂは、負圧によって吸引溝３８内に引き込まれ得ない。枚葉紙載置面３４．１および吸引溝３８は周面側において、枚葉紙状被印刷材料Ｂの最大判型長さにわたって延在するので、個々の枚葉紙状被印刷材料Ｂの後縁Ｈと、個々の周面３４の端部との間の領域において、負圧（吸引源３７）が供給される際に、後流となる周囲空気はわずかである。判型長さに応じて当該領域はより大きく（最小判型長さ）、あるいはより小さく（最大判型長さ）なり得る。
【００４２】
反転モードにおいて、ストレージドラム３１（およびさらなる胴／ドラム１２，１２’２０，４０）が回転している間、枚葉紙状被印刷材料Ｂの前縁Ｖは、ストレージドラム３１と反転ドラム４０の間の引渡し領域を通過し、枚葉紙状被印刷材料Ｂの後縁Ｈが当該引渡し領域に達する。すると、くわえ爪機構４１の裏面印刷用くわえ爪が回動して溝３４．２内に入り、枚葉紙状被印刷材料Ｂの後縁Ｈを把持する。当該枚葉紙状被印刷材料Ｂの後縁Ｈはこうして前縁Ｖ’となる。所定の回転角度において負圧の発生は（例えば吸引源３７において）停止され、枚葉紙載置面３４．１および吸引溝３８への枚葉紙状被印刷材料Ｂの固着も終了する。さらに、ストレージドラム３１のくわえ爪機構３２が開放され、枚葉紙状被印刷材料Ｂは反転ドラム４０の方向に搬送される。
【００４３】
吸引溝３８の吸気の供給（負圧）は、実際に枚葉紙状被印刷材料Ｂをガイドする周面３４において、常に、所定の回転角度領域においてのみ必要である。従って、二つあるいはそれ以上の周面３４を有するストレージドラム３１においては、枚葉紙状被印刷材料Ｂをガイドしない周面３４は、負圧がなく、枚葉紙状被印刷材料Ｂを周期的に引き渡されるときに初めて、吸引源３７の側で負圧が供給される。
必要な場合、吸引源３７は送気運転に切り替えられ得る。それによって、負圧を用いて固着されている枚葉紙状被印刷材料Ｂを、吸引溝３８もしくは枚葉紙載置面３４．１からはがすことを加速させることができる。
【符号の説明】
【００４４】
１  印刷装置
１’  印刷装置
１０  版胴
１０’  版胴
１１  ブランケット胴
１１’  ブランケット胴
１２  圧胴
１２’  圧胴
２  ３本ドラム式枚葉紙反転機構
２０  渡しドラム
２１  くわえ爪機構
３０  ストレージドラムアセンブリ
３１  ストレージドラム
３２  くわえ爪機構
３３  くわえ爪
３４  周面
３４．１  枚葉紙載置面
３４．２  溝
３５  胴溝
３６  吸引管
３７  吸引源
３８  吸引溝
３９  調整手段
４０  渡しドラム／反転ドラム
４１  くわえ爪機構
Ｂ  枚葉紙状被印刷材料
Ｖ  前縁
Ｖ’  前縁（枚葉紙反転後）
Ｈ  後縁
Ｈ’  後縁（枚葉紙反転後）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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