【手続補正書】
【提出日】平成22年11月11日(2010.11.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シュウ酸を電解液として用い、アルミニウムを陽極酸化することにより作製される陽極酸化ポーラスアルミナであって、三角格子の配列を形成している細孔10,000個あたりの欠陥が100個以下であることを特徴とする陽極酸化ポーラスアルミナ。
【請求項２】
硫酸を電解液として用い、アルミニウムを陽極酸化することにより作製される陽極酸化ポーラスアルミナであって、三角格子の配列を形成している細孔10,000個あたりの欠陥が100個以下であることを特徴とする陽極酸化ポーラスアルミナ。
【請求項３】
シュウ酸を電解液として用い、アルミニウムを陽極酸化することにより作製される陽極酸化ポーラスアルミナであって、三角格子の配列を形成している細孔のドメインのサイズが細孔数1.0×104 個以上であることを特徴とする陽極酸化ポーラスアルミナ。
【請求項４】
硫酸を電解液として用い、アルミニウムを陽極酸化することにより作製される陽極酸化ポーラスアルミナであって、三角格子の配列を形成している細孔のドメインのサイズが細孔数1.0×104 個以上であることを特徴とする陽極酸化ポーラスアルミナ。
【請求項５】
請求項１または３に記載の陽極酸化ポーラスアルミナを、濃度2.0M以上のシュウ酸を電解液として用いて作製することを特徴とする、陽極酸化ポーラスアルミナの製造方法。
【請求項６】
浴温を40℃以上とすることを特徴とする、請求項５の陽極酸化ポーラスアルミナの製造方法。
【請求項７】
陽極酸化時の電圧を35Vから50Vの範囲とすることを特徴とする、請求項５または６の陽極酸化ポーラスアルミナの製造方法。
【請求項８】
請求項２または７に記載の陽極酸化ポーラスアルミナを、濃度3.0M以上の硫酸を電解液として用いて作製することを特徴とする、陽極酸化ポーラスアルミナの製造方法。
【請求項９】
浴温を０℃から30℃の範囲とすることを特徴とする、請求項８の陽極酸化ポーラスアルミナの製造方法。
【請求項１０】
陽極酸化時の電圧を15Vから25Vの範囲とすることを特徴とする、請求項８または９の陽極酸化ポーラスアルミナの製造方法。
【請求項１１】
陽極酸化後、酸化皮膜を一旦除去し、再度同一の電圧で陽極酸化を行うことを特徴とする、請求項５〜１０のいずれかに記載の陽極酸化ポーラスアルミナの製造方法。
【請求項１２】
陽極酸化後、地金アルミニウムを除去し、更に細孔底部を除去し、貫通孔を形成することを特徴とする、請求項５〜１１のいずれかに記載の陽極酸化ポーラスアルミナの製造方法。
【請求項１３】
細孔内に、金属、半導体、高分子、有機物のいずれかが充填されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の陽極酸化ポーラスアルミナ。
【請求項１４】
請求項１〜４のいずれかに記載の陽極酸化ポーラスアルミナの細孔内に、金属、半導体、高分子、有機物のいずれかを充填することを特徴とする、陽極酸化ポーラスアルミナの製造方法。
【請求項１５】
請求項１２に記載の製造方法を用いて製造されたことを特徴とする、貫通孔化陽極酸化ポーラスアルミナを利用したフィルター。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明は、上記従来技術における課題を解決するためになされたものであり、本発明ではとくに、10,000個の細孔配列中に含まれる欠陥数が100個以下の陽極酸化ポーラスアルミナおよびその製造方法の提供を目的とするものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
さらに本発明は、三角格子配列を形成した１個のドメイン中に10,000個以上の細孔を含む（すなわち、前記100個以下の欠陥数の基準とした細孔数10,000個という個数以上の細孔を含む）陽極酸化ポーラスアルミナおよびその製造方法を提供することを目的とするものである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明は、以下に記載のような構成とするものである。すなわち、本発明は、シュウ酸を電解液として用い、アルミニウムを陽極酸化することにより作製される陽極酸化ポーラスアルミナであって、あるいは、硫酸を電解液として用い、アルミニウムを陽極酸化することにより作製される陽極酸化ポーラスアルミナであって、前記（２）の定義に基づいた規則性の評価において、三角格子を形成している10,000個の細孔配列中に含まれる欠陥数が100個以下の陽極酸化ポーラスアルミナを得るものである。さらに、陽極酸化条件を最適化することにより、10,000個の細孔配列中に含まれる欠陥数が80個以下の陽極酸化ポーラスアルミナを得るものである。また、さらに陽極酸化条件を最適化することにより、10,000個の細孔配列中に含まれる欠陥数が50個以下の陽極酸化ポーラスアルミナを得るものである。また、さらに陽極酸化条件を最適化することにより、10,000個の細孔配列中に含まれる欠陥数が20個以下の陽極酸化ポーラスアルミナを得るものである。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
また、本発明は、シュウ酸を電解液として用い、アルミニウムを陽極酸化することにより作製される陽極酸化ポーラスアルミナであって、あるいは、硫酸を電解液として用い、アルミニウムを陽極酸化することにより作製される陽極酸化ポーラスアルミナであって、前記（３）の定義に基づいた評価において、三角格子配列を形成している細孔のドメインのサイズが細孔数1.0×104 個以上であることを特徴とする陽極酸化ポーラスアルミナを得るものである。さらに、陽極酸化条件を最適化することにより、三角格子配列を形成している細孔のドメインのサイズが細孔数1.0×105 個以上であることを特徴とする陽極酸化ポーラスアルミナを得るものである。また、さらに陽極酸化条件を最適化することにより、三角格子配列を形成している細孔のドメインのサイズが細孔数1.0×106 個以上であることを特徴とする陽極酸化ポーラスアルミナを得るものである。また、さらに陽極酸化条件を最適化することにより、三角格子配列を形成している細孔のドメインのサイズが細孔数1.0×107 個以上であることを特徴とする陽極酸化ポーラスアルミナを得るものである。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
本発明は、上記のような広い範囲にわたって高規則性をもって細孔が配列された陽極酸化ポーラスアルミナを、電解液を用いて作製する方法も提供する。すなわち、上記の高規則性陽極酸化ポーラスアルミナを作製するに際し、シュウ酸を主成分とする浴を化成浴として用いることで、高規則性陽極酸化ポーラスアルミナを得るものである。また、シュウ酸濃度を2.0Ｍ以上に設定し高規則性陽極酸化ポーラスアルミナを得るものである。更に、浴温を40℃以上とするものである。この場合、陽極酸化時の電圧を35Vから50Vの範囲とすることが好ましい。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
本発明の実施の具体的な方法について、図面を参照して、より詳細に説明する。図６は、本発明において、高規則性陽極酸化ポーラスアルミナを製造する装置を示したものである。用いるＡｌ試料は、純度、形状を問わないが、望ましくは、純度９９．９９％以上の板状試料が作製に適している。試料表面は、平滑処理を施すことが望ましく、例えば、過塩素酸／エタノール混合溶液中において、電解研磨を施したアルミニウム板４を用いることができる。また、細孔の規則性は細孔の成長と共に向上することから、数100μm以上の厚さを有するＡｌ板４を使用し，長時間陽極酸化を実施することが好ましい。陽極酸化においては、電解槽１１内の電解液８として、2.0M以上のシュウ酸を40℃以上の温度で、あるいは3.0M以上の硫酸を０℃から30℃の温度範囲で用いることが好ましい。電源９により、Ａｌ板４と対極１０との間に所定の化成電圧が印加される。ポーラスアルミナの細孔間隔は化成電圧に依存し、化成電圧の変動は、セル径の変動、ひいては細孔配列の規則性の低下を引き起こすことから、陽極酸化は定電圧条件下行う。但し、負荷条件が変動せず、化成電圧が一定の条件下においては、定電流条件でも等価とみなすことができる。