【誤訳訂正書】
【提出日】平成21年2月26日(2009.2.26)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）溶融された熱可塑性材料を、二つの部分よりなるモールドインサートにより画成されるモールドキャビティ内に熱可塑性材料のガラス転移温度（Ｔｇ）よりも高温で注入することと、
（２）二つの部分よりなるモールドインサートを冷却し、取り外した後、成形された部材を回収することと、を含み、
前記モールドインサートの二つの部分の各々は、部分的にモールドキャビティを画成する少なくとも一部を含み、該一部は、熱拡散率αが下記式の条件を満たすＴｉ合金またはＮｉ合金より作成され、該一部の厚さは少なくとも１ｍｍである、熱可塑性材料部材の射出成形方法。
１＜α／αｇ＜１１
（αｇはホウケイ酸クラウンガラスの熱拡散率であり、６．２０Ｅ−７ｍ2ｓ-1である。）
【請求項２】
（１）溶融された熱可塑性材料を、二つの部分よりなるモールドインサートにより画成されるモールドキャビティ内に熱可塑性材料のガラス転移温度（Ｔｇ）よりも高温で注入することと、
（２）二つの部分よりなるモールドインサートを冷却し、取り外した後、成形された部材を回収することと、を含み、
前記モールドインサートの二つの部分の各々は、部分的にモールドキャビティを画成する少なくとも一部を含み、該一部は、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ、Ｔｉ−８Ａｌ−１Ｍｏ−１Ｖ、Ｔｉ−４Ａｌ−１０Ｃｒ−１４ＶおよびＴｉ−１２Ａｌ−５Ｚｒ−１１Ｓｎからなる群より選択されるＴｉ合金より作成され、該一部の厚さは少なくとも１ｍｍである、熱可塑性材料部材の射出成形方法。
【請求項３】
前記比α／αｇが１０未満である請求項１に記載の熱可塑性材料部材の射出成形方法。
【請求項４】
２≦α／αｇ≦６である請求項１に記載の熱可塑性材料部材の射出成形方法。
【請求項５】
前記一部が少なくとも厚さ２ｍｍである請求項１または２に記載の熱可塑性材料部材の射出成形方法。
【請求項６】
前記一部が少なくとも厚さ３ｍｍである請求項１または２に記載の熱可塑性材料部材の射出成形方法。
【請求項７】
前記熱可塑性材料の溶融物を前記インサートと接触させた後、該熱可塑性材料の溶融物と該インサートとの界面を、熱可塑性材料のガラス転移温度（Ｔｇ）よりも高い温度で、少なくとも１秒間維持する請求項１または２に記載の熱可塑性材料部材の射出成形方法。
【請求項８】
前記熱可塑性材料の溶融物を前記インサートと接触させた後、該熱可塑性材料の溶融物と該インサートとの界面を、熱可塑性材料のガラス転移温度（Ｔｇ）よりも高い温度で、２〜５秒間維持する請求項１または２に記載の熱可塑性材料部材の射出成形方法。
【請求項９】
前記Ｔｉ合金がＴｉ−６Ａｌ−４Ｖ、Ｔｉ−８Ａｌ−１Ｍｏ−１Ｖ、Ｔｉ−４Ａｌ−１０Ｃｒ−１４ＶおよびＴｉ−１２Ａｌ−５Ｚｒ−１１Ｓｎからなる群より選択され、
前記Ｎｉ合金がハステロイR、インコネルRおよびインバーRからなる群より選択される請求項１に記載の熱可塑性材料部材の射出成形方法。
【請求項１０】
前記インサートは、前記インサート部分が全て前記Ｔｉ合金またはＮｉ合金で作成された一体式構造のインサートである請求項１から９のいずれかに記載の熱可塑性材料部材の射出成形方法。
【請求項１１】
前記インサートは、前記二つの部分の各々の一部がベースに接合された層の形状をしたコンポジットインサートである請求項１から９のいずれかに記載の熱可塑性材料部材の射出成形方法。
【請求項１２】
前記ベースが、下記式の条件を満たす熱拡散率αｂを有する材料で作成されている請求項１１に記載の熱可塑性材料部材の射出成形方法。
αｂ／αｇ＞１
【請求項１３】
前記ベースの材料の熱拡散率αｂが、前記層のＴｉ合金またはＮｉ合金の熱拡散率αより高い請求項１２に記載の熱可塑性材料部材の射出成形方法。
【請求項１４】
前記ベースの材料が、ガラス、鋼、クロム、チタン、銅ベリリウム合金、チタン合金およびニッケル合金からなる群より選択される請求項１３に記載の熱可塑性材料部材の射出成形方法。
【請求項１５】
前記層が、接着性中間層を介して、前記ベースに接合されている請求項１１から１４のいずれかに記載の熱可塑性材料部材の射出成形方法。
【請求項１６】
前記接着層が、エポキシド接着層である請求項１５に記載の熱可塑性材料部材の射出成形方法。
【請求項１７】
前記インサートの二つの部分の各々が、表面特性を高める薄いフィルムで表面被覆されている請求項１から１６のいずれかに記載の熱可塑性材料部材の射出成形方法。
【請求項１８】
前記フィルムが、厚さ１００μｍ未満である請求項１７に記載の熱可塑性材料部材の射出成形方法。
【請求項１９】
前記フィルムが、厚さ１０μｍ未満である請求項１７に記載の熱可塑性材料部材の射出成形方法。
【請求項２０】
前記フィルムが、厚さ１μｍ未満である請求項１７に記載の熱可塑性材料部材の射出成形方法。
【請求項２１】
前記フィルムが、クロムまたはチタン化合物よりなる請求項１７に記載の熱可塑性材料部材の射出成形方法。
【請求項２２】
前記熱可塑性材料が、ポリカーボネートである請求項１から２１のいずれかに記載の熱可塑性材料部材の射出成形方法。
【請求項２３】
前記部材が、眼鏡レンズである請求項１から２２のいずれかに記載の熱可塑性材料部材の射出成形方法。
【請求項２４】
前記眼鏡レンズが、マイナスレンズである請求項２３に記載の熱可塑性材料部材の射出成形方法。
【請求項２５】
前記マイナスレンズが、完成された単一視レンズである請求項２４に記載の熱可塑性材料部材の射出成形方法。
【請求項２６】
モールドキャビティを画成する二つの部分よりなるインサートを含んだ、熱可塑性材料部材の射出成形用モールドにおいて、
前記二つの部分の各々の、部分的にモールドキャビティを画成する、少なくとも一部が、熱拡散率αが下記式の条件を満たすＴｉ合金またはＮｉ合金より作成され、厚さは少なくとも１ｍｍであるという改善点を有する熱可塑性材料部材の射出成形用モールド。
１＜α／αｇ＜１１
（αｇはホウケイ酸クラウンガラスの熱拡散率であり、６．２０Ｅ−７ｍ2ｓ-1に等しい。）
【請求項２７】
モールドキャビティを画成する二つの部分よりなるインサートを含んだ、熱可塑性材料部材の射出成形用モールドにおいて、
前記二つの部分の各々の、部分的にモールドキャビティを画成する、少なくとも一部が、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ、Ｔｉ−８Ａｌ−１Ｍｏ−１Ｖ、Ｔｉ−４Ａｌ−１０Ｃｒ−１４ＶおよびＴｉ−１２Ａｌ−５Ｚｒ−１１Ｓｎからなる群より選択されるＴｉ合金より作成され、厚さは少なくとも１ｍｍであるという改善点を有する熱可塑性材料部材の射出成形用モールド。
【請求項２８】
前記改善点において、前記比α／αｇが１０未満である請求項２６に記載の熱可塑性材料部材の射出成形用モールド。
【請求項２９】
前記改善点において、２≦α／αｇ≦６である請求項２６に記載の熱可塑性材料部材の射出成形用モールド。
【請求項３０】
前記改善点において、前記一部が少なくとも厚さ２ｍｍである請求項２６または２７に記載の熱可塑性材料部材の射出成形用モールド。
【請求項３１】
前記改善点において、前記一部が少なくとも厚さ３ｍｍである請求項２６または２７に記載の熱可塑性材料部材の射出成形用モールド。
【請求項３２】
前記改善点において、前記Ｔｉ合金が、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ、Ｔｉ−８Ａｌ−１Ｍｏ−１Ｖ、Ｔｉ−４Ａｌ−１０Ｃｒ−１４ＶおよびＴｉ−１２Ａｌ−５Ｚｒ−１１Ｓｎからなる群より選択され、
前記Ｎｉ合金が、ハステロイ、インコネルおよびインバーからなる群より選択される請求項２６に記載の熱可塑性材料部材の射出成形用モールド。
【請求項３３】
前記改善点において、前記インサートは、前記インサート部分が全て前記Ｔｉ合金またはＮｉ合金で作成される一体式構造のインサートである請求項２６から３２のいずれかに記載の熱可塑性材料部材の射出成形用モールド。
【請求項３４】
前記改善点において、前記インサートは、前記二つの部分の各々の前記一部がベースに接合された層形状であるコンポジットインサートである請求項２６から３２のいずれかに記載の熱可塑性材料部材の射出成形用モールド。
【請求項３５】
前記改善点において、前記ベースが下記式の条件を満たす熱拡散率αｂを有する材料で作成されている請求項３４に記載の熱可塑性材料部材の射出成形用モールド。
αｂ／αｇ＞１
【請求項３６】
前記改善点において、前記ベースの熱拡散率αｂが前記接合されている層の熱拡散率αより高い請求項３５に記載の熱可塑性材料部材の射出成形用モールド。
【請求項３７】
前記改善点において、前記ベースが、ガラス、鋼、クロム、チタン、銅ベリリウム合金、チタン合金およびニッケル合金からなる群より選択される材料から作成される請求項３４に記載の熱可塑性材料部材の射出成形用モールド。
【請求項３８】
前記改善点において、前記層が、接着性中間層を介して、前記ベースに接合されている請求項３４に記載の熱可塑性材料部材の射出成形用モールド。
【請求項３９】
前記改善点において、前記接着層がエポキシド接着層である請求項３８に記載の熱可塑性材料部材の射出成形用モールド。
【請求項４０】
前記改善点において、前記インサートの二つの部分の各々が、表面特性を高めるフィルムで表面被覆されている請求項２６から３９のいずれかに記載の熱可塑性材料部材の射出成形用モールド。
【請求項４１】
前記改善点において、前記フィルムが厚さ１００μｍ未満である請求項４０に記載の熱可塑性材料部材の射出成形用モールド。
【請求項４２】
前記改善点において、前記フィルムが厚さ１０μｍ未満である請求項４０に記載の熱可塑性材料部材の射出成形用モールド。
【請求項４３】
前記改善点において、前記フィルムが厚さ１μｍ未満である請求項４０に記載の熱可塑性材料部材の射出成形用モールド。
【請求項４４】
前記改善点において、前記フィルムがクロムまたはチタン化合物よりなる請求項４０に記載の熱可塑性材料部材の射出成形用モールド。
【請求項４５】
前記改善点において、前記部材が眼鏡レンズである請求項２６から４４のいずれかに記載の熱可塑性材料部材の射出成形用モールド。
【請求項４６】
前記改善点において、前記眼鏡レンズがマイナスレンズである請求項４５に記載の熱可塑性材料部材の射出成形用モールド。
【請求項４７】
前記改善点において、前記マイナスレンズが完成された単一視レンズである請求項４６に記載の熱可塑性材料部材の射出成形用モールド。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１１】
一般的に、本発明は、
（１）溶融された熱可塑性材料を二つの部分よりなるモールドインサートにより画成されるモールドキャビティ内に熱可塑性材料のガラス転移温度（Ｔｇ）よりも高温で注入することと、
（２）二つの部分よりなるモールドインサートを冷却し、取り外した後、成形された部材を回収することと、を含み、
前記モールドインサートの二つの部分の各々は、部分的にモールドキャビティを画成する少なくとも一部を含み、該一部は、ガラス以外のもので、熱拡散率αが下記式の条件を満たす材料または材料の組み合わせより作成され、該一部の厚さは少なくとも１ｍｍである、熱可塑性材料部材の射出成形方法を意図するものである。
１＜α／αｇ＜１１
（αｇはホウケイ酸クラウンガラスの熱拡散率であり、６．２０Ｅ−７ｍ2ｓ-1（６．２０×１０-7ｍ2ｓ-1）である。）
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１２】
また、本発明は、熱可塑性材料部材を成形するためのモールドに使用する二つの部分よりなるモールドインサートを意図している。そこで、上記インサートの少なくとも一部は、射出成形方法と関連して上で定義されている。
上記インサートの部分の一部を構成している材料は、金属材料であることが好ましい。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１３】
好ましい実施形態の詳細な説明
以下、本明細書は、添付した図面を参照する。参照符号は、各図の部分を示すために用いられる。
図１には、本発明の射出成形方法の実施に適した二つの部分よりなるモールドインサート１の一形態が示されている。
定説的には、上記インサート１は二つの分離可能な部分２、２’よりなる。インサートの部分２、２’は各々層４、４’と接合されたベースまたは基板（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）３、３’よりなる。該層４、４’の内部表面はモールドキャビティ６を画成する。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１７】
層４および４’の厚さは、通常、少なくとも１ｍｍであり、好ましくは少なくとも２ｍｍ、より好ましくは少なくとも３ｍｍである。
図１に示すように、本発明の二つの部分のインサートは、コンポジットインサート（ｃｏｍｐｏｓｉｔ  ｉｎｓｅｒｔ）とすることができる。該コンポジットインサートにおいて、二つの部分２、２’の各々は、接着層（ａｄｈｅｓｉｖｅ  ｌａｙｅｒ）（図示されていない）を通して、上記層４、４’に接着されたベース（または基板）３、３’よりなり；該層４、４’の表面は、モールドキャビティ６を画成する光学モールド面（ｏｐｔｉｃａｌ  ｍｏｌｄｈｉｎｇ  ｓｕｒｆａｃｅ）を形成する。ベース３、３’は、いかなる適当な材料により形成されてもよい。上記表１で挙げた材料はインサート部分２、２’のベース３，３’を成形するのに適している。ベース３，３’に好ましい材料としては、鋼およびベリリウム−銅合金のような合金を挙げることができる。また、ベース３，３’は異なる材料の層、特に鋼のような金属層またはガラス層を含むコンポジットベース（ｃｏｍｐｏｓｉｔ  ｂａｓｅ）であってもよい。通常、コンポジットインサートのベース３，３’の材料は、１超であるαｂ／αｇの比を満たす熱拡散率αｂを有している。そして、より好ましいベース材料は層４、４’の材料よりも高い熱拡散率αｂを有する。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２１】
当業者に周知であるように、モールドキャビティ６を画成するインサート部分２、２’の表面は、インサート部分２，２’の表面特性および光学的特性を高めるために、薄いクロムまたはチタンコーティング、例えば、ＣｒＮ、ＴｉＮ、ＴｉＣ、のような１つまたはいくつかの薄いコーティングで被覆されてもよい。
一般的に、そのような特性を向上させる付加的なコーティングは、厚さ１００μｍより小さく、好ましくは１０μｍより小さく、より好ましくは１μｍより小さい。