【手続補正書】
【提出日】平成22年12月24日(2010.12.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
すなわち本発明は以下のとおりである。
（１）少なくとも、芯部、導体部及び被覆部からなる構造を有し、該芯部が弾性体とその外周を被覆する中間層とからなる弾性円筒体であり、該導体部が細線の集合線からなる導体線を複数含み、１本の導体線の電気抵抗が弛緩時に１０Ω／ｍ以下であり、かつ該導体線が同一方向に、該弾性円筒体の外周に捲回および／または編組されており、該被覆部が該導体部の外周を被覆する絶縁体からなる外部被覆層であり、３０％伸張時の荷重が５０００ｃＮ以下であることを特徴とする伸縮電線。
（２）弾性体が伸度１００％以上の弾性長繊維または伸度５０％以上のコイルバネであることを特徴とする上記１項に記載の伸縮電線。
（３）中間層の厚さが０．１Ｌｄ（Ｌｄ：弾性長繊維の換算直径またはコイルバネの外径）または０．１ｍｍのいずれか小さい方から１０ｍｍの範囲であることを特徴とする上記１または２項に記載の伸縮電線。
（４）細線の直径（Ｌｔ）が１ｍｍ以下であることを特徴とする上記１〜３項のいずれか一項に記載の伸縮電線。
（５）下記の各工程からなることを特徴とする上記１項に記載の伸縮電線の製造方法。
１）弾性体を伸張した状態で、その外周に絶縁繊維を編組および／または捲回することによって、弾性円筒体を形成する工程、
２）得られた該弾性円筒体を伸張した状態で、その外周に導体線を捲回および／または編組することによって、導体部を形成する工程、および
３）得られた該弾性円筒体及び該導体部からなる構造体を伸張した状態で、その外周に絶縁繊維を編組および／または絶縁樹脂を被覆することによって、外部被覆層を形成する工程。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６６】
［実施例１および参考例２〜４］
３７４０ｄｔ（２８８ｆ）のポリウレタン弾性長繊維（旭化成せんい（株）製、商品名：ロイカ）を芯にして、伸張倍率を４．２倍下で、２２０ｄｔ（７２ｆ）のウーリーナイロン（黒染め糸）（東レ（株）製）を５００Ｔ／Ｍの下撚りおよび３３２Ｔ／Ｍの上撚りで捲回し、ダブルカバー糸を得た。得られたダブルカバー糸を芯にして、３．２倍の伸張下で、８本打ちまたは１６本打ちの製紐機（（株）国分社製）によって、上記ウーリーナイロンを２本引き揃えた組糸を用いて編組加工を行い、伸縮性のある中間層を持った弾性円筒体を得た。
得られた弾性円筒体を芯にして、片岡カバーリングマシーンを用いて、２．６倍の伸張下で、３ｍ／ｍｉｎの送り速度で、所定の銅細線集合線（導体線）をＺ方向に捲回し、伸縮電線中間体を得た。
次いで、得られた伸縮電線中間体を芯にして、１．８倍の伸張下で、上記のウーリーナイロンを２本引き揃えた組糸を用い、１６本打ちの製紐機によって編組加工を行い、本発明の伸縮電線を得た。得られた伸縮電線の構成と製造条件および各種の評価結果を表１に示した。
なお、用いたポリウレタン弾性長繊維の破断伸度は後述の実施例も含めていずれも７５０％であった。また、銅細線の比抵抗は後述の実施例も含めていずれも０．２×１０-5Ω×ｃｍであった。
［比較例１］
３７４０ｄｔ（２８８ｆ）のポリウレタン弾性長繊維（旭化成せんい（株）製、商品名：ロイカ）を芯にして、中間層を設けずに、参考例３と同様に銅細線集合線（導体線）を捲回した。しかし、捲回はバルーニングが不安定で、連続運転できなかった。結果を表１に併せて示した。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６７】
［参考例５および比較例２］
４０番の丸ゴム糸（３２２４ｄｔ、Ｌｄ＝０．６７ｍｍ）を芯にして、４倍の伸張下で、１６７ｄｔ（４８ｆ）のエステルウーリー（黒染糸）を、８本打ち製紐機によって編組加工して中間層を形成し、伸縮性のある中間層を有する弾性円筒体を得た。
得られた弾性円筒体を芯にして、参考例３と同様に銅細線集合線（導体線）を捲回し、伸縮電線中間体を得た。
次いで、得られた伸縮電線中間体を芯にして、１．８倍の伸張下で、３３０ｄｔ（７２ｆ）のエステルウーリー（黒染糸）を２本引き揃えた組糸を用い、８本打ちの製紐機によって編組加工を行い、本発明の伸縮電線を得た。得られた伸縮電線の構成と製造条件および各種の評価結果を表１に併せて示した。
また、比較のために、中間層を形成しなかったことを除いて上記と同様に伸縮電線を作製した。しかし、銅細線集合線（導体線）の捲回において、バルーニングが不安定で、連続運転できなかった。この結果も併せて表１に示した。
なお、用いた丸ゴム糸の破断伸度は８００％であった。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６８】
［参考例６］
所定の伸線をコイリングマシーンＳＨ−７（オリイメック（株））を用いてコイリングを行い、テンパーにて２７０℃×２０分の熱処理を行い、冷却して、所定のコイルバネを得た。このコイルバネを芯にして、２.４倍伸張下で、製紐機にて４４０ｄｔ（５０ｆ）のフッ素繊維（東洋ポリマー（株）製）を編組加工し、伸縮性の弾性円筒体を得た。
得られた弾性円筒体を芯にして、片岡カバーリングマシーンを用いて、２．２倍の伸張下で、３ｍ／ｍｉｎの送り速度で、所定の銅細線集合線（導体線）をＺ方向に捲回し、伸縮電線中間体を得た。
次いで、得られた伸縮電線中間体を芯にして、２倍の伸張下で、３３０ｄｔ（７２ｆ）のエステルウーリーを２本引き揃えた組糸を用い、１６本打ちの製紐機によって編組加工を行い、本発明の伸縮電線を得た。得られた伸縮電線の構成と製造条件および各種の評価結果を表１に併せて示した。
なお、コイルバネは、１５０％伸張後の回復性を調べた所、後述の実施例も含めていずれも完全に回復し、伸度が１５０％以上であった。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６９】
【表１】
2011029198.tif 000001
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７１】
［参考例７〜９および比較例３〜４］
銅細線集合線（導体線）を変更したことを除いて、参考例４と同様に伸縮電線を作製した。なお、比較例４は導体線を安定して捲回することができなかった。得られた伸縮電線の構成と製造条件および各種の評価結果を参考例４の結果と共に表２に示した。
［参考例１０および１１］
弾性長繊維、銅細線集合線（導体線）および被覆部に用いる絶縁繊維を変更したことを除いて、参考例４と同様に伸縮電線を作製した。得られた伸縮電線の構成と製造条件および各種の評価結果を表２に併せて示した。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７２】
【表２】
2011029198.tif 000002
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７３】
表２の比較例３を見ると、導体細線を単線として捲回することはできるが、電気抵抗が著しく大きく、実用性に乏しいことがわかる。参考例７と比較例４の比較により、導体線を細線の集合線とすることで、弾性円筒体に実質的に、太い導体線を捲回できることがわかる。参考例１１においては、小荷重で伸張が可能であり、電気抵抗が小さく、大電流を流せることがわかる。即ち、中間層を持つ弾性円筒体を芯部とし、導体細線の集合線を捲回することで、低応力で伸縮が可能で、大電流を流すことができることがわかる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７４】
［参考例１２および１３］
銅細線集合線（導体線）を変更したことを除いて、参考例６と同様に伸縮電線を作製した。得られた伸縮電線の構成と製造条件および各種の評価結果を表３に示した。
［実施例１４］
コイルバネ、中間層を構成する絶縁繊維、銅細線集合線（導体線）とその本数および被覆部に用いる絶縁繊維を変更したことを除いて、参考例６と同様に伸縮電線を作製した。得られた伸縮電線の構成と製造条件および各種の評価結果を表３に併せて示した。
なお、抵抗および発熱電流値の測定は、導体線を１つにまとめて結線して行なった。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７５】
【表３】
2011029198.tif 000003
発熱電流値から本発明の伸縮電線は、低応力で伸縮が可能で数アンペア〜数十アンペアの大電流を流すことができることが分かる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７６】
参考例１２と参考例７で得た伸縮電線を用いて、耐熱性評価を行った結果を表４に示した。参考例１２は、特に過酷な条件でも使用できる伸縮電線であることがわかる。
【表４】
2011029198.tif 000004
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７７】
［実施例１５および１６］
導体線を複数本捲回させたことを除いて、参考例４と同様に伸縮電線を作製した。なお、複数本の導体線を捲回させるに当たり、所定の本数を１つのボビンに前巻きした後、カバーリングマシーンにて捲回した。得られた伸縮電線の構成と製造条件および各種の評価結果を参考例４の結果と併せて表５に示した。
［実施例１７］
導体線を複数本捲回させたことを除いて、参考例７と同様に伸縮電線を作製した。なお、複数本の導体線を捲回させるに当たり、所定の本数を１つのボビンに前巻きした後、カバーリングマシーンにて捲回した。得られた伸縮電線の構成と製造条件および各種の評価結果を参考例７の結果と併せて表５に示した。表５から、導体線を複数にしても、良好な伸縮電線が得られることが分かる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７８】
【表５】
2011029198.tif 000005
【手続補正１４】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、芯部、導体部及び被覆部からなる構造を有し、該芯部が弾性体とその外周を被覆する中間層とからなる弾性円筒体であり、該導体部が細線の集合線からなる導体線を複数含み、１本の導体線の電気抵抗が弛緩時に１０Ω／ｍ以下であり、かつ該導体線が同一方向に、該弾性円筒体の外周に捲回および／または編組されており、該被覆部が該導体部の外周を被覆する絶縁体からなる外部被覆層であり、３０％伸張時の荷重が５０００ｃＮ以下であることを特徴とする伸縮電線。
【請求項２】
弾性体が伸度１００％以上の弾性長繊維または伸度５０％以上のコイルバネであることを特徴とする請求項1に記載の伸縮電線。
【請求項３】
中間層の厚さが０．１Ｌｄ（Ｌｄ：弾性長繊維の換算直径またはコイルバネの外径）または０．１ｍｍのいずれか小さい方から１０ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１または２に記載の伸縮電線。
【請求項４】
細線の直径（Ｌｔ）が１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の伸縮電線。
【請求項５】
下記の各工程からなることを特徴とする請求項１記載の伸縮電線の製造方法。
１）弾性体を伸張した状態で、その外周に絶縁繊維を編組および／または捲回することによって、弾性円筒体を形成する工程、
２）得られた該弾性円筒体を伸張した状態で、その外周に導体線を捲回および／または編組することによって、導体部を形成する工程、および
３）得られた該弾性円筒体及び該導体部からなる構造体を伸張した状態で、その外周に絶縁繊維を編組および／または絶縁樹脂を被覆することによって、外部被覆層を形成する工程。