【手続補正書】
【提出日】平成21年6月9日(2009.6.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
反応室部、
上記反応室部に配された第１の反応物と、
第２の反応物に関連して作用し、第２の反応物を上記反応室部に案内して上記第１の反応物および上記第２の反応物の間の反応によりガスを生成するように構成された間欠回転機構とを有することを特徴とするガス発生装置。
【請求項２】
上記第２の反応物は上記間欠回転機構上に配置される請求項１記載のガス発生装置。
【請求項３】
上記間欠回転機構は圧力駆動される請求項１記載のガス発生装置。
【請求項４】
上記間欠回転機構はラチェットホイールを有する請求項１記載のガス発生装置。
【請求項５】
上記ラチェットホイールの外側表面に配された複数の封止ポーチであって、上記第２の反応物を当該ポーチ内に包含するものと、
上記ラチェットホイールが回転させられるときに上記封止ポーチの少なくとも１つを開けるように構成された開放機構とをさらに有する請求項４記載のガス発生装置。
【請求項６】
上記第２の反応物を含有する複数の封止ポーチを具備するテープをその外部表面に配した供給ホイールをさらに有し、上記間欠回転機構は巻き取りホイールであり、さらに、上記テープが上記巻き取りホイールへと伸び、しかも、上記巻き取りホイールが上記テープを開放機構を越えて引くように構成される請求項１記載のガス発生装置。
【請求項７】
上記間欠回転機構はモータにより駆動される請求項１記載のガス発生装置。
【請求項８】
上記反応室部内に配される粉砕ホイールをさらに有し、上記第２の燃料反応物が、粉砕可能な塊として形成された固体燃料成分であり、さらに、上記第２の燃料反応物が粉砕されて上記第２の反応物中を上記反応室部へと導入する請求項１記載のガス発生装置。
【請求項９】
上記粉砕ホイールを回転させる駆動機構をさらに有し、上記駆動機構が上記反応室部内の圧力により制御される請求項８記載のガス発生装置。
【請求項１０】
上記反応室部に連接し、上記第２の反応物を含む燃料サイロと、
上記燃料サイロから上記反応室部へと上記第２の反応物を移動させる燃料搬送システムをさらに有し、上記反応室部の少なくとも１つの壁が液体非透過性、気体透過性の膜を有する請求項１記載のガス発生装置。
【請求項１１】
上記燃料搬送システムは上記反応室部内の圧力により制御される請求項１０記載のガス発生装置。
【請求項１２】
複数のポッドをさらに有する請求項１記載のガス発生装置。
【請求項１３】
上記反応室部が上記複数のポッドの各々に位置決めされ、
活性化部材が上記反応室部内に上記第１の反応物に隣接して配置され、
上記貯蔵部が上記ポッドの各々の内部に上記反応室部に隣接して形成され、上記貯蔵部が上記第２の反応物を内包し、
壊れ易い膜が上記反応室部を上記貯蔵部から分離し、
上記間欠回転機構が上記複数のポッドのうちの１つを選択し、上記活性化部材を上記貯蔵部へと進め上記第２の反応物を当該選択されたポッドの上記反応室部へ導入する請求項１２記載のガス発生装置。
【請求項１４】
上記ポッドの各々が第２の反応物を含有するマイクロマシン加工された室部を有し、各マイクロマシン加工された室部が作動可能にコントローラに結合され、上記複数のポッドが上記反応室部からスクリーンにより分離されて、マイクロマシン加工された室部の少なくとも１つが、上記コントローラにより活性化せれたときに、駆動されてその内容物を上記反応室部へ搬送するようになっている請求項１２記載のガス発生装置。
【請求項１５】
複数のピエゾ電気要素をさらに有し、上記複数のピエゾ電気要素の少なくとも１つが作動可能に関連するマイクロマシン加工された室部に結合され、上記コントローラから上記ピエゾ電気要素への電気信号が関連する階黒マシン加工された室部を駆動する請求項１４記載のガス発生装置。
【請求項１６】
上記反応室部が上記複数のポッドの各々に位置づけられ、上記第２の反応物が壊れ易い膜により上記第１の反応物から分離され、上記間欠回転機構が上記複数のポッドの各々の上記第２の反応物を順次に開放するように構成される請求項１２記載のガス発生装置。
【請求項１７】
上記第１の反応物は液体である請求項１記載のガス発生装置。
【請求項１８】
上記第２の反応物は固体である請求項１記載のガス発生装置。
【請求項１９】
上記反応室部に連結された燃料電池を有し、上記燃料電池のカソード側が酸素に露呈され、上記燃料電池のアノード側が上記反応室部の内部に露呈される請求項１記載のガス発生装置。
【請求項２０】
上記ガスが上記ガス発生装置から外部へ伝送されるときにカバーが選択的に上記カソード側に配置される請求項１９記載のガス発生装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２２】
上述の明細書およびここで開示された発明の実践を考慮することにより、当業者にはこの発明の他の実施例が明らかであろう。この明細書および例は事例としてのみ考慮すべきであり、この発明の範囲および精神は特許請求の範囲およびその均等物により示されるべきであることに留意されたい。
以下、この発明の技術的特徴を整理して説明する。
［技術的特徴１］
反応室部、
上記反応室部に配された第１の反応物と、
第２の反応物に関連して作用し、第２の反応物を上記反応室部に案内して上記第１の反応物および上記第２の反応物の間の反応によりガスを生成するように構成された間欠回転機構とを有することを特徴とするガス発生装置。
［技術的特徴２］
上記第２の反応物は上記間欠回転機構上に配置される技術的特徴１記載のガス発生装置。
［技術的特徴３］
上記間欠回転機構は圧力駆動される技術的特徴１記載のガス発生装置。
［技術的特徴４］
上記間欠回転機構はラチェットホイールを有する技術的特徴１記載のガス発生装置。
［技術的特徴５］
上記ラチェットホイールの外側表面に配された複数の封止ポーチであって、上記第２の反応物を当該ポーチ内に包含するものと、
上記ラチェットホイールが回転させられるときに上記封止ポーチの少なくとも１つを開けるように構成された開放機構とをさらに有する技術的特徴４記載のガス発生装置。
［技術的特徴６］
上記ラチェットホイールは圧力駆動の爪機構により回転させられ、上記爪は、上記ラチェットホイールに下方に角度付けて結合された複数の歯の少なくとも１つと係合する技術的特徴５記載のガス発生装置。
［技術的特徴７］
上記爪はバネアームである技術的特徴６記載のガス発生装置。
［技術的特徴８］
上記爪はラチェットホイールにヒンジ結合される技術的特徴６記載のガス発生装置。
［技術的特徴９］
上記爪は圧力駆動ピストンに結合される技術的特徴６記載のガス発生装置。
［技術的特徴１０］
上記ラチェットホイールは巻回ひねりバネにより回転させられる技術的特徴６記載のガス発生装置。
［技術的特徴１１］
上記ラチェットホイールと結合される関連ギアを具備する、バネ荷重、圧力駆動、ギア噛み合いロッドを有する駆動機構をさらに有する技術的特徴７記載のガス発生装置。
［技術的特徴１２］
上記第２の反応物を含有する複数の封止ポーチを具備するテープをその外部表面に配した供給ホイールをさらに有し、上記間欠回転機構は巻き取りホイールであり、さらに、上記テープが上記巻き取りホイールへと伸び、しかも、上記巻き取りホイールが上記テープを開放機構を越えて引くように構成される技術的特徴１記載のガス発生装置。
［技術的特徴１３］
上記間欠回転機構はモータにより駆動される技術的特徴１記載のガス発生装置。
［技術的特徴１４］
上記反応室部内に配される粉砕ホイールをさらに有し、上記第２の燃料反応物が、粉砕可能な塊として形成された固体燃料成分であり、さらに、上記第２の燃料反応物が粉砕されて上記第２の反応物中を上記反応室部へと導入する技術的特徴１記載のガス発生装置。
［技術的特徴１５］
上記粉砕ホイールを回転させる駆動機構をさらに有し、上記駆動機構が上記反応室部内の圧力により制御される技術的特徴１４記載のガス発生装置。
［技術的特徴１６］
上記粉砕ホイールがモータにより駆動される技術的特徴１５記載のガス発生装置。
［技術的特徴１７］
上記粉砕ホイールの表面が少なくとも部分的に封止材料で被覆される技術的特徴１５記載のガス発生装置。
［技術的特徴１８］
上記反応室部に連接し、上記第２の反応物を含む燃料サイロと、
上記燃料サイロから上記反応室部へと上記第２の反応物を移動させる燃料搬送システムをさらに有し、上記反応室部の少なくとも１つの壁が液体非透過性、気体透過性の膜を有する技術的特徴１記載のガス発生装置。
［技術的特徴１９］
上記燃料搬送システムは上記反応室部内の圧力により制御される技術的特徴１８記載のガス発生装置。
［技術的特徴２０］
複数のポッドをさらに有する技術的特徴１記載のガス発生装置。
［技術的特徴２１］
上記反応室部が上記複数のポッドの各々に位置決めされ、
活性化部材が上記反応室部内に上記第１の反応物に隣接して配置され、
上記貯蔵部が上記ポッドの各々の内部に上記反応室部に隣接して形成され、上記貯蔵部が上記第２の反応物を内包し、
壊れ易い膜が上記反応室部を上記貯蔵部から分離し、
上記間欠回転機構が上記複数のポッドのうちの１つを選択し、上記活性化部材を上記貯蔵部へと進め上記第２の反応物を当該選択されたポッドの上記反応室部へ導入する技術的特徴２０記載のガス発生装置。
［技術的特徴２２］
上記ポッドの各々が第２の反応物を含有するマイクロマシン加工された室部を有し、各マイクロマシン加工された室部が作動可能にコントローラに結合され、上記複数のポッドが上記反応室部からスクリーンにより分離されて、マイクロマシン加工された室部の少なくとも１つが、上記コントローラにより活性化せれたときに、駆動されてその内容物を上記反応室部へ搬送するようになっている技術的特徴２０記載のガス発生装置。
［技術的特徴２３］
複数のピエゾ電気要素をさらに有し、上記複数のピエゾ電気要素の少なくとも１つが作動可能に関連するマイクロマシン加工された室部に結合され、上記コントローラから上記ピエゾ電気要素への電気信号が関連する階黒マシン加工された室部を駆動する技術的特徴２２記載のガス発生装置。
［技術的特徴２４］
上記反応室部が上記複数のポッドの各々に位置づけられ、上記第２の反応物が壊れ易い膜により上記第１の反応物から分離され、上記間欠回転機構が上記複数のポッドの各々の上記第２の反応物を順次に開放するように構成される技術的特徴２０記載のガス発生装置。
［技術的特徴２５］
上記第１の反応物は液体である技術的特徴１記載のガス発生装置。
［技術的特徴２６］
上記第２の反応物は固体である技術的特徴１記載のガス発生装置。
［技術的特徴２７］
上記反応室部に連結された燃料電池を有し、上記燃料電池のカソード側が酸素に露呈され、上記燃料電池のアノード側が上記反応室部の内部に露呈される技術的特徴１記載のガス発生装置。
［技術的特徴２８］
上記ガスが上記ガス発生装置から外部へ伝送されるときにカバーが選択的に上記カソード側に配置される技術的特徴２７記載のガス発生装置。
［技術的特徴２９］
固体燃料成分を液体反応物に導入する手段を有することを特徴とするガス発生装置。