【手続補正書】
【提出日】平成22年11月19日(2010.11.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一のガラス基材又は積層構造に組み合わされた２枚のガラス基材から構成されるグレージングペインであり、当該単一のガラス基材又は２枚のガラス基材の外側の面のおのおのに、交互に高屈折率と低屈折率を有する誘電材料の層の積重体から構成される反射防止コーティング「Ａ、Ａ’、Ｂ」を備えたグレージングペインの製造方法であって、
（ｉ）第一の外側の面に、積重体を構成する全ての層を熱分解により形成して反射防止コーティング（Ａ）を作製し、そして第二の外側の面に、全ての層を真空下で堆積させて反射防止コーティング（Ｂ）を作製するか、あるいは、
（ii）第一の外側の面に、積重体を構成する層の一部を熱分解により形成し、残りの層を真空下で堆積させて、反射防止コーティング（Ａ）を作製し、そして第二の外側の面に、同じ構造を有する反射防止コーティング（Ａ’）を作製し又は全ての層を真空下で堆積させて反射防止コーティング（Ｂ）を作製すること、
且つ、反射防止コーティング（Ａ、Ａ’又はＡ、Ｂ）における層の光学的厚さを法線入射での光の反射率ＲLを１．５％未満の値まで低下させるように選択し、前記高屈折率は少なくとも１．８５であり、前記低屈折率は１．３５〜１．７０であることを特徴とするグレージングペインの製造方法。
【請求項２】
１又は複数の反射防止コーティング（Ａ）が熱分解された層と真空下で堆積された層とを含む場合、反射防止コーティング（Ａ）における最初の層を熱分解により形成し、最後の１又は複数の層は真空下で堆積させることを特徴とする、請求項１記載のグレージングペインの製造方法。
【請求項３】
１又は複数の反射防止コーティング（Ａ）が熱分解された層と真空下で堆積された層とを含む場合、反射防止コーティング（Ａ）における最後の層を熱分解により形成することを特徴とする、請求項１記載のグレージングペインの製造方法。
【請求項４】
前記反射防止コーティングにおける低屈折率の層（３、６、８、10）の屈折率が1.38〜1.65であり、前記高屈折率の層の屈折率が1.90〜2.60であることを特徴とする、請求項１から３までの一つに記載のグレージングペインの製造方法。
【請求項５】
前記「Ａ」の反射防止コーティングにおいて、あるいは前記「Ａ」、「Ａ’」もしくは「Ｂ」の反射防止コーティングのうちの少なくとも一つにおいて、最初の高屈折率層／低屈折率層の連続したもの（７、８）に代えて屈折率1.70〜1.85の中間屈折率の層（４）を形成することを特徴とする、請求項１から４までの一つに記載のグレージングペインの製造方法。
【請求項６】
前記熱分解された低屈折率の層（３、６、８、10）を、酸化ケイ素SiO2、酸窒化ケイ素SiOxNy及び／又は酸炭化ケイ素SiOxCy、並びにSiAlxOyFz タイプのケイ素とアルミニウムの混合酸化物を含む群から選ばれた１種の誘電材料又は複数種の誘電材料の混合物から作ることを特徴とする、請求項１から５までの一つに記載のグレージングペインの製造方法。
【請求項７】
前記熱分解された高屈折率の層（２、５、７、９）を、TiO2、SnO2、ZnO 、ZrO2及びTa2O5 を含む群から選ばれた１種の誘電材料又は複数種の誘電材料の混合物から作ることを特徴とする、請求項１から６までの一つに記載のグレージングペインの製造方法。
【請求項８】
当該グレージングペインを構成するガラス基材（１）あるいはガラス基材（１、10）のうちの少なくとも１枚が透明なガラス製であるか、あるいは全体に着色されたタイプの、エネルギー透過率の低下したガラス製であることを特徴とする、請求項１から７までの一つに記載のグレージングペインの製造方法。
【請求項９】
当該グレージングペインの一部分を形成するガラス基材が曲げ加工及び／又は熱処理されており、当該反射防止コーティングがそれらの光学的特性に不利な影響を被ることなくこれらの操作を受けることができることを特徴とする、請求項１から８までの一つに記載のグレージングペインの製造方法。
【請求項１０】
当該グレージングペインが、１以上の層から構成された、あるいはTiN のような窒化物タイプ、もしくは金属の、フィルター層を含む、日射防護機能を有するコーティングを少なくとも一つ含むことを特徴とする、請求項１から９までの一つに記載のグレージングペインの製造方法。
【請求項１１】
当該グレージングペインが、警報機能を有する電気伝導性コーティングを少なくとも一つ含むことを特徴とする、請求項１から10までの一つに記載のグレージングペインの製造方法。
【請求項１２】
当該グレージングペインが、それに属するガラス基材のうちの内側面２、３の一方及び／又は他方に配置された日射防護機能を有するコーティング及び／又は警報機能を有するコーティングを備えた積層構造を有することを特徴とする、請求項10又は11記載のグレージングペインの製造方法。
【請求項１３】
当該グレージングペインの「Ａ」の反射防止コーティング、又は反射防止コーティングのうちの少なくとも一つを、光触媒特性を有し且つ汚れ防止機能を有するコーティングで覆うことを特徴とする、請求項１から12までの一つに記載のグレージングペインの製造方法。
【請求項１４】
前記「Ａ」、「Ａ’」、「Ｂ」の反射防止コーティングの層の光学的厚さが、法線入射での光の反射率ＲL を1.0 ％未満の値まで低下させるように選ばれることを特徴とする、請求項１から13までの一つに記載の一体式又は積層式グレージングペインの製造方法。
【請求項１５】
前記「Ａ」の反射防止コーティングが、光学的厚さが15〜50nmである高屈折率の第一の層と、光学的厚さが160 〜200 nmである低屈折率の第二の層とを含む、二つの層を含んでいるか、あるいは、光学的厚さが100 〜140 nmである中間屈折率の第一の層と、光学的厚さが210 〜260 nmである高屈折率の第二の層と、光学的厚さが100 〜150nmである低屈折率の第三の層とを含む、三つの層を含んでいることを特徴とする、請求項14記載のグレージングペインの製造方法。
【請求項１６】
前記「Ａ」、「Ａ’」、「Ｂ」の反射防止コーティングの層の光学的厚さと前記ガラス基材の性質が、光の反射率を法線入射では７％未満の値まで、60°入射では10％未満の値まで低下させ、法線入射での光の透過率ＴL を少なくとも75％の値にそして選択率ＴL ／ＴE を少なくとも1.65の値に保つように選ばれることを特徴とする、請求項１から14までの一つに記載の一体式又は積層式グレージングペインの製造方法。
【請求項１７】
前記「Ａ」の反射防止コーティングが、光学的厚さが160 〜210 nmである中間屈折率の第一の層と、光学的厚さが300 〜350 nmである高屈折率の第二の層と、光学的厚さが120 〜170 nmである低屈折率の第三の層とを含む、三つの層を含んでいることを特徴とする、請求項１から16までの一つに記載のグレージングペインの製造方法。
【請求項１８】
請求項14又は15記載の方法で製造したグレージングペインの、建物のための内装又は外装グレージングペイン、商店のショーウィンドー、商店のカウンターとして、あるいは車両の窓ガラスとしての使用。
【請求項１９】
請求項16又は17記載の方法で製造したグレージングペインの、自動車又は列車タイプの車両のための風防ガラスとしての使用。
【請求項２０】
請求項１から17までの一つに記載の方法で製造したグレージングペインの、絵画タイプの対象物を保護するためのグレージングペインとしての、コンピュータのための防眩保護スクリーンとしての、装飾ガラスとしての、ガラス調度品としての、鏡としての、あるいは火災保護、火炎遮断あるいは防火グレージングペインとしての使用。