(57)【要約】  下塗りを必要とせず、反射のない“フラット”な外観を有し、そして部分的に乾燥塗料より成る、再利用塗料で作られた表面処理組成物。該組成物は、さもなければ廃棄の特別な方法を必要としそして将来の毒物除去の問題を潜在的に発生させる、使用済みの又は余剰の家庭用塗料のための有用な適用を提供する。該組成物は、表面に展開され欠損を補修し得る、顆粒状乾燥塗料及び水系目止め剤で作られる。その表面は、その後、仕上げ処理され、際立った特徴をなくす、又は、減じる、該組成物のフラットな外観に起因して、その補修が行われた場所には如何なる特徴のある光沢も示されない。該表面処理組成物は、再利用塗料の簡単な方法を提供し、そして、塗装または補修前の修繕箇所の下塗りの工程を省く一方で、壁及びその他の表面の欠陥を補修する簡単で廉価な方法を提供する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面を補修するか又は仕上げ未処理の表面を製造するための表面処理組成物であって、該組成物は、目止め剤及び混合アルキド／アクリル顆粒状乾燥塗料を含む、表面処理組成物。
【請求項２】
混合アルキド／アクリル系顆粒状乾燥塗料が以下の工程：
ａ．液体アルキド塗料と顆粒状乾燥アクリル系塗料と配合し湿式ペーストを形成する工程；
ｂ．湿式ペーストを乾燥し、乾燥ペーストを形成する工程；そして
ｃ．乾燥ペーストを粉砕し、混合アルキド／アクリル系顆粒状乾燥塗料を形成する工程、を含む工程の生成物である、請求項１に記載の表面処理組成物。
【請求項３】
前記顆粒状乾燥アクリル系塗料対アルキド塗料の体積比が、ほぼ３：１又は約３：１である、請求項１に記載の表面処理組成物。
【請求項４】
前記顆粒状乾燥アクリル系塗料が、以下の工程：
ａ．乾燥アクリル系塗料を得る工程；そして
ｂ．乾燥アクリル系塗料を粉砕し、顆粒状乾燥アクリル系塗料を形成する工程、
を含む方法の生成物である、請求項２に記載の表面処理組成物。
【請求項５】
乾燥アクリル系塗料を得ることが、さらに；
ａ．液体アクリル系塗料を得る工程；そして
ｂ．液体アクリル系塗料を乾燥し、乾燥塗料を形成する工程、
を含む、請求項４に記載の表面処理組成物。
【請求項６】
前記液体アクリル系塗料を、以下の工程：
（ａ）液体アクリル系塗料を昇温させる工程、
（ｂ）液体アクリル系塗料に送風する工程、
（ｃ）液体アクリル系塗料に低圧力をかける工程、
の（ａ）及び（ｂ）、（ａ）及び（ｃ）、（ｂ）及び（ｃ）、又は（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）により乾燥させる、請求項５に記載の表面処理組成物。
【請求項７】
前記昇温が、以下：
約１００乃至７５０°Ｆ、約２００乃至６００°Ｆ、約２５０乃至５００°Ｆ、及び約５００°Ｆの少なくとも一つである、請求項６に記載の表面処理組成物。
【請求項８】
さらに、乾燥中に湿式ペーストを配合することを含む、請求項２に記載の表面処理組成物。
【請求項９】
前記湿式ペーストを配合することが、少なくとも２分間は、湿式ペーストを配合することを含む、請求項８に記載の表面処理組成物。
【請求項１０】
前記表面処理組成物が、本質的に、目止め剤及び混合アルキド／アクリル系顆粒状乾燥塗料からなる、請求項１に記載の表面処理組成物。
【請求項１１】
前記目止め剤が水系アクリル系目止め剤を含む、請求項１に記載の表面処理組成物。
【請求項１２】
前記目止め剤が、スチレン−アクリル系樹脂、顔料、テキサノール、スチレンコポリマー、石灰石、酸化チタン、石英、及びホルムアルデヒドの少なくとも１種を含む、請求項１
１に記載の表面処理組成物。
【請求項１３】
前記混合アルキド／アクリル系顆粒状乾燥塗料対目止め剤の体積比が、約４０乃至８０％、約５０乃至７０％、約５５乃至６５％、そして約６０％からなる群より選ばれる、請求項１に記載の表面処理組成物。
【請求項１４】
約９０％の該混合アルキド／アクリル系顆粒状乾燥塗料が、約２．０ｍｍ、約０．１８乃至２．０ｍｍ、そして約０．１７乃至０．７ｍｍからなる群より選ばれる直径を有する、請求項１に記載の表面処理組成物。
【請求項１５】
前記組成物が、組成物が適用された場所を示す際立った特徴をなくす、又は減じる、請求項１に記載の表面処理組成物。
【請求項１６】
前記の際立った特徴が、光沢である、請求項１５に記載の表面処理組成物。
【請求項１７】
仕上げ処理される表面を補修するための表面処理組成物であって、該組成物は以下：
ａ．質量にもとづき、約２０乃至３０％の石灰石、約５乃至１０％の酸化チタン、約０．１乃至１．０％の石英、約１乃至５％のテキサノール、約５乃至１０％のスチレンコポリマー、約０．０１乃至０．１０％のホルムアルデヒド、約４０乃至５０％の水、及び約５乃至１０％のスチレンアクリルコポリマーを含む目止め剤；そして
ｂ．以下の工程からなる工程の生成物を含む混合アルキド／アクリル顆粒状乾燥塗料：
ｉ．液体アクリル塗料を得、塗料を約５００°Ｆの昇温させた温度へさらし、乾燥塗料を形成し、そして、その乾燥塗料を粉砕して、顆粒状乾燥アクリル塗料を形成する工程；
ｉｉ．１質量部の液体アルキド塗料と、３質量部の顆粒状乾燥アクリル塗料を配合し、湿式ペーストを形成させる工程；
ｉｉｉ．湿式ペーストを乾燥させ、乾燥塗料を形成する工程；そして
ｉｖ．乾燥ペーストを粉砕し、混合アルキド／アクリル顆粒状乾燥塗料を形成する工程；を含む組成物であって、該表面処理組成物は容量に基づき約２５％の目止め剤を含む、
表面処理組成物。
【請求項１８】
前記工程が、以下の工程：
ａ．請求項１乃至２２に記載の表面処理組成物を、補修されるべき欠損を含む補修される部分の一部へ適用し、補修された表面を形成する工程；
ｂ．組成物を乾燥させる工程；そして
ｃ．補修された表面を仕上げ処理する工程、
を含み、補修された部分が仕上げ処理に先立ち下塗りされない、表面を補修する方法。
【請求項１９】
以下の工程：
ａ．請求項１乃至１７の何れかの表面処理組成物を表面の部分に適用する工程；
ｂ．表面処理組成物を乾燥させる工程；そして
ｃ．表面の部分の一部を仕上げ処理する工程；
を含む、表面へ表面処理組成物を適用する方法。
【請求項２０】
前記方法が、仕上げ処理される表面を補修する方法であって、
適用される表面の部分が補修された部分であり、そして仕上げ処理される部分の一部がその補修された部分である、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記補修された部分が、適用の後及び仕上げ処理に先立ち、下塗りされない、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記表面が、乾式壁、金属、金属フレーム、しっくい、コンクリート、セメント板、化粧しっくい、石材、人造石材、繊維セメント、ビニール、ＰＶＣ、木材、木質複合材、アルミニウム複合材、レンガ、日干しレンガ、カナビスレンガ（Ｃａｎｎａｂｒｉｃｋ）、人造土塁、人造石、石炭、土器しっくい、ガラス、タイル、アスファルト、テラコッタ、及びセラミックからなる群より選ばれる、請求項１９に記載の方法。
【請求項２３】
補修された部分が、組成物が適用された場所を示す際立った特徴を排除又は減じたことを示す、又は、仕上げ未処理の表面が仕上げ処理された後には、仕上げ未処理の表面が、組成物が適用された場所を示す際立った特徴を排除又は減じたことを示す、請求項２０に記載の方法。
【請求項２４】
前記特徴が、光沢である、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記方法が、仕上げ処理される表面にしっくいを塗る方法であって、
適用される表面の部分が、しっくいを塗ることが必要であり、そして、仕上げ処理される部分の一部が、しっくいを塗ることが必要である表面の少なくとも一部である、請求項１８に記載の方法。
【請求項２６】
前記方法が、２つの交差面を接合する方法であって、
適用される表面の部分が、２つの表面の交差面であり、そして、仕上げ処理される部分の一部が、２つの表面の交差面の少なくとも一部である、請求項１９に記載の方法。
【請求項２７】
前記方法が、表面における隙間を充填又は覆う方法であって、
適用される表面の部分が、表面の隙間部分であり、そして仕上げ処理される部分の一部が、表面の隙間部分である、請求項１９に記載の方法。
【請求項２８】
請求項１乃至１７の表面処理組成物の何れかを含む、キット。
【請求項２９】
前記キットが、以下、塗装される表面を補修すること、塗装される表面にしっくい塗りをすること、及び２つの交叉する表面を接合すること；
の少なくとも一つのためのキットである、請求項２８に記載のキット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２００９年４月１３日に出願された米国特許出願第１２／４２２，７０４号（現在係属中）、２００８年９月２６日に出願された米国特許出願第１２／２３９、５８７号、そして２００８年３月２８日に出願された米国特許出願第６／０７２、１１４号のパリ条約による優先権を主張するものである。
【０００２】
本願の開示は、表面のための補修組成物、接合組成物、表面組成物及び塗装組成物の分野に関する。本願の開示はまた、上記の表面組成物を作成する方法及びそれらの使用方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
ここでいう表面には、仕上げ処理された表面及び仕上げ処理されるべき表面を含むがこれらに限定されず、一般的に欠陥を含むものである。多くの場合において、該表面は、塗装された表面（壁などであるがこれに限定されない）又は該表面は、塗装されるべき仕上げ未処理の表面である。例えば、住宅構造における壁は、日常生活及び装飾の結果として、溝、穴又はその他の欠陥を含み得る。前述の溝、穴及びその他の欠陥は、景観に配慮した質を維持するために補修されることが望ましい。さらに、建物を建設する場合、乾式壁及びその他の材質は、組成物を結合させることによりともに接合され、そして、乾式壁表面の欠陥は、そのような組成物を用いて平滑化される。そのような欠陥は、単に表面だけのこともあるが、塗装又はその他の仕上げの保護層が破れている場合には、材質の完全性に害を及ぼし得る。
【０００４】
従来は、そのような欠陥は、その欠陥の大きさ及び種類によって、補修組成物、接合組成物、表面処理組成物、又はしっくい用組成物（一般的にこれ以降表面処理組成物とよぶ）を用いて埋められた。表面処理組成物は、欠陥部分へ適用され、乾燥させ、そして次に必要に応じて仕上げ処理される。補修が行われる場合、仕上げは、できる限り元の表面に適合するように適用される。表面処理組成物は、概して、仕上げ加工が適用される前に、研磨及び下塗りなどによりさらに整えられる。
【０００５】
しかしながら、従来の表面仕上げ組成物は幾つかの欠点がある。たいていの表面処理組成物は、元の表面と厳密に一致しない状態に乾燥する。結果として、仕上げ処理がされた場合に、補修された表面は、元の仕上げ処理された表面と一致せず、その部分が補修されたことが露呈する。例えば、表面処理組成物が、塗装された表面に適用された場合、補修された表面はしばしば輝きのある、光沢のある外観を有する。このような光沢は、更なる作業を経て除去され得るしかないが、このような光沢の除去は、幾つかの表面処理組成物により必ずしも可能なわけではない。もし、補修の表面が元の表面に適合するような外観上“フラット”である場合、補修された部分は見た目がより美しくなる。さらに、表面処理組成物が、仕上げ未処理の表面を整えるために建築物に使用された場合、表面処理組成物を適用する部分は、仕上げ処理が適用された後に目に触れる部分であり得る。さらにまた、表面処理組成物は、塗装に先立ち一般的に下塗りされ、そうしないと、結果として塗装と補修箇所との間の接着が劣り、ブリスタリング（膨れ）、フラッシング及びその他の問題をひき起こす。下塗りが不要であれば、時間と労力が省かれる。
【０００６】
塗料はそれ自体主に廃棄処理の問題をひき起こす。家庭用の塗料は、有害廃棄物と考えられている。使用済み及び不要の塗料の廃棄は費用がかかり、そして典型的に、埋め立て地への塗料の堆積によって達せられる。埋立地への堆積は、余剰の塗料が周辺地域へ漏れ出し得る可能性を生み出し環境害の原因となる。さらに、廃塗料が適切に含まれていない
であろう可能性は、民事及び刑事責任を生み出し、環境的なクリーンアップが必要とされるべきである。
【０００７】
米国内のアルキド塗料の販売において提案されている規制によって、結果として、近い将来、廃棄が必要な無用なアルキド塗料が大量となり得る。アルキド塗料は、希釈剤又は溶剤が典型的に（必ずしもではない）石油スピリットであり、そしてバインダーがアルキド樹脂である油系塗料である。石油スピリットは揮発性の有機化合物（ＶＯＣ）である。ひとたびアルキド塗料が表面に適用されると、石油スピリットが蒸発し、著しいＶＯＣ汚染の原因となる。提案された規制は、ＶＯＣに基づくアルキド塗料の使用を制限するものであり、そしてこれは、これらの塗料を再利用する経済的で安全な方法の必要性を生み出す。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記理由のために、例えば、該表面加工組成物の見た目が従来技術表面処理組成物に比べて減少又は消滅するような、仕上げ処理済み表面の補修及び未仕上げ処理の表面の仕上げができる、優れた表面処理組成物が必要である。さらに、再利用及び再使用の優れた方法が、アルキド塗料及びその他の種類の塗料の両方に必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
詳細な説明
本開示は、新規な表面処理組成物、及び仕上げ処理された表面の補修、仕上げ未処理の表面の補修及び仕上げ未処理の表面の調整における表面処理組成物等を使用する方法を提供する。例えば、表面処理化合物は、表面にしっくい塗りをするために、交差する表面を結合／接合するために、そして表面の欠陥を補修するために使用され得る。一つの実施態様において、該表面は塗装された壁である。しかし、その他の仕上げ処理された表面は、本開示の範囲内である。一つの実施態様において、仕上げ未処理の表面は、乾式壁の一つ又はそれ以上の部分であるが、その他の仕上げ未処理の表面は、本開示の範囲内である。
【００１０】
本説明はここに本開示の方法、組成物及びその他の教示を説明し記載する。本開示は、該方法、組成物及びその他の開示された教示の特定の態様のみ示しそして記載するが、本開示の教示された技術は、従来技術における当業者の技能及び／又は知識に相応して、種々のその他の組み合わせや、応用し、環境に応じて使用され得、そして、ここに示された教示の範囲内で、変化又は変形され得る。記載された態様は、さらに、本開示の方法、組成物及びその他の教示の実施において知られる特定の最良の形態を説明することを意図し、そして、当業者がそのような、もしくは他の態様における本開示の技術を利用し、さらに該応用又は使用により必要となったさまざまな変形とともに利用できるように、意図するものである。したがって、本開示の方法、組成物及びその他の開示は、ここに開示された厳密な態様及び実施例に限定することを意図するものではない。
【００１１】
本組成物及び方法の対象
本組成物及び方法のいくつかの態様の対象は、迅速に廃棄することが必要でない有用な表面処理処理組成物へ塗料を配合することにより不必要又は使用された塗料の廃棄の困難性の問題を解決することにある。
本組成物及び方法のいくつかの態様の対象は、仕上げ処理された表面の補修及び仕上げ未処理の表面を調整するための表面処理組成物を提供することにある。
本組成物及び方法のいくつかの態様の対象は、表面処理組成物が仕上げ処理され及び仕上げ未処理の表面の両方を含む表面へ適用された場合に明白な際立った特徴（光沢のような、しかしこれに限定されない）の存在を（従来の表面処理組成物と比較して）除去又は減少させることにある。
本組成物及び方法のいくつかの態様の対象は、補修された表面が、組成物が適用された場所を示す際立った特徴が（その他の表面処理組成物と比較して）示さないか又は減少を示すか、又は、仕上げ未処理の表面が仕上げ処理された後に組成物が適用された場所を示す際立った特徴を（その他の表面処理組成物と比較して）示さないか又は減少を示す、表面処理組成物を提供することにある。
本組成物及び方法のいくつかの態様の対象は、補修又は仕上げ処理される前に下塗りを必要としない表面処理組成物を提供することにより、仕上げ処理された表面の補修又は仕上げ未処理の表面を調整することを必要とする労力の問題を解決することにある。
その他の対象が提供され、そして、従来技術における問題は、当業者に理解されるような、本開示の方法及び組成物の態様により解決される。
【００１２】
定義
ここで用いられる“アルキド”は、多塩基酸と多価アルコールの縮合により形成されるバインダーの種類を意味する。
ここで用いられる“アルキド塗料”は、バインダーがアルキドである油系塗料を意味する。
ここで用いられる“送風（ｆａｎｎｉｎｇ）”は、目的物へ気流を直接向けることを意味する。
ここで用いられる“仕上げ処理された表面”は、仕上げ処理された任意の表面を意味する。仕上げ処理は、塗装、ラッカー塗り、セラックニニスを塗ること、密閉等を含み得る。
ここで用いられる“顆粒”は、比較的小さな顆粒又は粒子の形態を意味する。
ここで用いられる“含む”は、包括的なものを意味し、そして、“含むがこれに限定されない”と読まれ得る。
ここで用いられる“しっくい塗りすること”は、塗装又はインクラステーションとして組成物を適用することを意味し、そしてしっくい塗りの適用に限らない。
ここで用いられる“補修”は、表面を補修箇所周辺の部分に調和する外形へもどすことを指す。
ここで用いられる“目止め剤”は、透明又は着色の、表面の目止めの目的のために通常表面に直接適用される、仕上げ処理部材を指す。
ここで用いられる“仕上げ未処理の表面”は、表面が実際に仕上げ加工されているかに関係なく、建築、調整又は補修後に通常仕上げ処理される表面、又は、建築、調整又は補修後に仕上げ処理することを意図する表面を指す。仕上げ加工は、塗装、ラッカー塗り、セラックニニスを塗ること、密閉等を含み得る。
単数形で用いられる用語は、複数形を含んで解釈されるべきであり、そしてその逆もある。
【００１３】
ＩＩＩ．表面処理組成物
本開示は、仕上げ処理された表面を補修しそして仕上げ未処理の表面を補修するための表面処理組成物を提供する。該組成物の態様には、粘度を増しそして展着を補助する下塗りにおけるボリューム剤として使用され得るものである。そのような表面処理組成物は、表面の欠陥を接合しそして補修するために有用である。ここに開示した表面処理組成物の種々の実施態様は、既に公知の表面処理組成物を越えた種々の利点を有する。表面組成物の種々の実施態様は、少なくとも以下の利点：表面へ適用後速やかに乾燥する；塗装に先立ち下塗りを必要としない；広範な種類の表面に適用可能である；良好な密着性を示す；組成物を塗った場所を特定するような目につく特徴（光沢のような、しかしこれに限定されない）のない表面を提供する；そして廃塗料の再利用の方法を提供する、のうちの少なくとも一つを有する。
【００１４】
本開示の表面処理組成物は、乾燥塗料を含む。特定の実施態様において、乾燥塗料は、
本来顆粒状であり得る。顆粒状乾燥塗料は、任意の供給源から得られ得る。顆粒状乾燥塗料は、これまでに塗装された表面から得られ得る。表面処理組成物の実施態様は、顆粒状乾燥塗料は、これまで塗装された表面から塗料を除去し、そして、その塗料を粉砕し顆粒状生成物を生成することにより得られ得るものである。これらの特定の実施態様において、不純物は、目止め剤と乾燥塗料を配合するに先立ち乾燥塗料から除去される。これらの特定の実施態様において、顆粒状乾燥塗料は、ここに記載された任意の乾燥方法によりこれまで塗装された表面から除去された後、さらに乾燥される。
【００１５】
表面処理組成物の幾つかの実施態様において、顆粒状乾燥塗料は、液体塗料を乾燥し、そして粉砕することにより得られ得る。液体塗料は、重ね塗り、作業に必要なものを上回って購入された塗料、注文を上回って製造された塗料、及びその耐久期間を超えた期間貯蔵された塗料、を含む任意の供給源から得られ得る。該塗料は、アクリル（水系）塗料又はアルキド塗料を含む油系塗料であり得る。該アルキド塗料は、迅速に乾燥しそしてよく粉砕される利点を有する。該塗料は、加熱、低圧力、又は送風（単独又は組み合わせて）を含む当業者に知られた適切な方法により乾燥され得る。表面処理組成物の実施態様は、液体塗料を、室温において空気と接触させることにより乾燥させるものである。該表面処理組成物の実施態様には、液体塗料を、塗料に送風することにより乾燥するものである。送風は、小バッチのための典型的な携帯型ヘアードライアーも含む、任意の適切なファン又は送風機を用いて達成され得る。より大きなファン及び送風機が同様に用いられ得る。塗料は送風の間加熱され得る。熱は、伝導（例えば、塗料を含む容器を加熱すること）、対流（例えば、オーブン中のような塗料の周りの空気を加熱すること）、又は放熱により塗料に伝導される。熱は、塗料が、例えば、加熱された送風機を用いることにより、塗料に送風される空気を加熱することにより、塗料に伝導され得る。送風が使用される場合、空気は、乾燥を促進するために十分な速度で塗料に送風されるべきである。
【００１６】
乾燥は、加熱単独又は上記で説明したような送風と組み合わせて加熱することにより達成され得る。熱が乾燥を達成するために使用される場合、塗料は、加熱が起こる以下の圧力下で塗料の凝固点より上の任意の温度にかけられる。加熱が二原子酸素（又はその他の強い酸化剤）の存在下で起こる場合、その後、塗料はその引火点以下の温度において乾燥され得る。アルキド塗料は、例えば、典型的には、約１００°Ｆ（空気の移動によって２００°Ｆの表面温度）の引火点を有する。結果として、液体アルキド塗料が乾燥される表面処理組成物の実施態様において、乾燥は、約１００°Ｆ以下の温度において起こるべきである。表面処理組成物の実施態様は、乾燥は、大気中の二原子酸素の濃度より低い濃度において行われる。これらの特定の実施態様において、アルキド塗料は、約１００°Ｆか又はこれより高い温度において乾燥され得る。二原子酸素の特別な濃度以下での特別なアルキド塗料の安全な引火点は、当業者が必要以上の実験をしなくとも、測定し得る。
【００１７】
一般的に、アクリル塗料は、アルキド塗料のものよりもより高い引火点を有する。したがって、アクリル塗料を含む表面処理組成物の実施態様には、乾燥は、より高温で処理され得るものである。該表面処理阻止得物の種々の実施態様は、約１００乃至７５０°Ｆ、約２００乃至６００°Ｆ、約２５０乃至５００°Ｆ及び約５００°Ｆの乾燥温度を採用する。
【００１８】
温度は、定められたバッチの間変化され得る。定められた温度において採用された減圧又は送風は、より迅速な乾燥を達成する。
【００１９】
酸素は、乾燥中、塗料の周りの空気から減少又は排除され得る。圧力は、乾燥を達成させるために、圧力だけで加熱又は送風と組み合わせて、変化され得る。１気圧以下の圧力が、与えられた温度において乾燥を加速する。減圧した空気圧はまた、塗料の引火点を上昇させる効果的な酸素濃度の低下に効果を有する。表面処理組成物の種々の態様は、とに
かく、いくらか、又は全く、以下の気圧のいずれかのうち：真空、０．９５気圧（ａｔｍ）、０．９ａｔｍ、０．８ａｔｍ、０．７５ａｔｍ、０．７ａｔｍ、０．６ａｔｍ、０．５ａｔｍ、０．４ａｔｍ、０．３ａｔｍ、０．２５ａｔｍ、０．２ａｔｍ、０．１５ａｔｍ及び０．１ａｔｍ、でも乾燥を達成する。
【００２０】
乾燥塗料は、当業者により知られた任意の適切な方法により粉砕され得る。例えば、乾燥塗料は以下：ロータリーミル、ボールミル、ロッドミル、すり鉢とすりこ木、ＳＡＧミル、石目用ミル、自生粉砕ミル、ケイ石製ミル、ロール研削、コロイドミル、円盤状ミル、エッジミル、ハンマーミル、ウィリーミル、のいずれかにより粉砕され得る。小バッチのためには、乾燥塗料は、家庭用フードプロセッサー、又は台所用ミキサー中で粉砕され得る。
【００２１】
該表面処理組成物の実施態様には、顆粒状乾燥塗料は、アルキド／アクリル顆粒状乾燥塗料と混合されるものである。アルキド塗料は一般的に揮発性であり、低い引火点を有するため、乾燥アクリル塗料と液体アルキド塗料を混合することが有利である。こうすることでアルキド塗料を加熱することなく乾燥塗料の形成できる。アルキド塗料の希釈はまた、より安全な廃棄処理を促進し得る。
【００２２】
このような混合アルキド／アクリル顆粒状乾燥塗料は、液体アルキド塗料と顆粒状アクリル塗料を混合し湿式ペーストを形成し、湿式ペーストを乾燥して乾燥ペーストを得、そして乾燥ペーストを粉砕することにより形成され得る。上記の用語“乾燥ペースト”は、ペーストの特性を保持する物質（幾つかの場合において乾燥ペーストはペーストの特性を保持するものではあるが）に限定しないが、湿式ペーストを乾燥した生成物を指す。顆粒状乾燥アクリル塗料は、ここで述べた任意の方法により製造され得る。該組成物の実施態様には、顆粒状乾燥アクリル塗料対液体アルキド塗料の体積比は、約３：１又は正確に３：１であるものもある。該組成物は、９５％までの乾燥アクリル塗料及び可能な限り低い５％のアルキド塗料により成功裏に形成され得る。その後乾燥ペーストは、ここで記載された任意の方法を用いて粉砕され、アルキド／アクリル顆粒状乾燥塗料を形成する。
【００２３】
該組成物の実施態様には、該組成物は本質的に、目止め剤及び混合アルキド／アクリル顆粒状乾燥塗料からなるものもある。混合アルキド／アクリル顆粒状乾燥塗料対目止め剤の比率は、例えば４０乃至８０％、５０乃至７０％、５５乃至６５％、６０％、７５％又はおよそ前述の何れかであり得る。
【００２４】
湿式ペーストの成分の混合を達成しそして乾燥を促進するためには、湿式ペーストは、乾燥中に混合され得る。混合は、適切な混合及び乾燥を達成するために必要な限り長く起こり得る。状況のなかには、これが約２分間で達成され得るものもある。そのような混合は、当業者が必要以上の実験をしなくとも達成し得る。
【００２５】
表面処理組成物の実施態様には、顆粒状乾燥塗料は、乾燥後更なる工程なしに目止め剤と混合されるものもある。実施態様には、顆粒状乾燥塗料が、目止め剤と混合するに先立ち、粒径に基づいて分別される。顆粒状乾燥塗料は、顆粒サイズの一貫性を確保するために当業者に知られた任意の方法により分別され得る。表面処理組成物の実施態様には、分別は、粉末のおおよその一貫性のある顆粒状乾燥粉末を製造するために行なわれる。例えば、実施態様には、該塗料が第１に、＃８０篩でふるい分けされ、＃８０の残りの画分（“残留物（ｒｅｔｅｎｔａｔｅ）”）はさらに、＃２０篩又は＃２５篩の何れかを通してふるい分けされる。この＃２０又は＃２５篩を通った画分（“ふるい分けされたもの（ｓｉｆｔａｔｅ）”）は、ここに記載されるように目止め剤と混合される。実施態様には、顆粒状乾燥塗料が、その粒状乾燥塗料の約９０％が約２．０ｍｍまでの粒径を有するようにふるい分けされるものもある。実施態様には、その直径が約０．１８乃至２．０ｍｍで
あるものもある。実施態様には、その直径が約０．１７乃至０．７０ｍｍであるものもある。実施態様には、分別は、家庭用小麦粉篩を用いて行われる細かい顆粒状乾燥塗料は、表面処理組成物において、より容易に展開される利点を有する。
【００２６】
顆粒状乾燥塗料は、目止め剤と混合される。該表面処理組成物の種々の実施態様において、顆粒状乾燥塗料対目止め剤の比率は、以下：４０乃至８０％、５０乃至７０％、５５乃至６５％、６０％及びおおよそこれらの値の少なくとも一つである。例えば、該組成物の一つの実施態様は、１６液量オンスの目止め剤に２４容量オンスの顆粒状乾燥塗料を混合した生成物（容量：６０％の容量比）である。
【００２７】
塗料と目止め剤は、当業者に知られた任意の方法により混合され得る。そのような混合方法は、ブレンディング、シェーキング、ミキシング、攪拌及び混合（ａｄｍｉｘｉｎｇ）を含む。混合は、製造されるバッチのスケールに応じて任意の適切な装置を用いて行い得る。適切な装置は、例えば、市販の塗料ブレンダー（ニューハンプシャ−州ハドソンのＣｏｌｏｒＥｎｇ社により製造されるＣＥＩ  Ｆｌｏｗ  Ｍａｓｔｅｒ等）、ドリル搭載塗料ブレンダー（ノースカロライナ州リンカーントンのＶｅｒｍｏｎｔ  Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｔｏｏｌｓ社により販売される物等）、テーブルトップシェーカー（ミシガン州フリントのＢｌａｉｒ  Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ社により販売されるＢｌａｉｒ５１０００等）、市販のキッチンアームミキサー、及び家庭用ミキサーを含む。
【００２８】
表面処理組成物の実施態様は、任意の目止め剤を含み得る。目止め剤は、水系、油系、又はアルキド系であり得る。表面処理組成物の実施態様には、目止め剤が、水系アクリル系目止め剤を含む。特定のこれらの実施態様において、目止め剤が、スチレン−アクリル系樹脂をさらに含むものがある。該目止め剤は、二酸化チタン又は体質顔料をさらに含む（しかしこれに限定されない）、色素を含んでもよく又は含まなくてもよい。該表面処理組成物の種々の実施態様において、目止め剤は、以下：テキサノール（ＣＡＳ番号２５２６５−７７−４）、スチレンコポリマー（ＣＡＳ番号２５７５０−０６−５）、スチレンアクリルコポリマー（ＣＡＳ番号２５０８５−３４−１）及びホルムアルデヒドの少なくとも一つを含み得る。該表面処理組成物の種々の実施態様において、目止め剤は、以下；石灰石、二酸化チタン、及び石英の少なくとも１種を含み得る。
【００２９】
表面処理組成物はまた、仕上げ処理される表面の欠陥を補修するためのキット、二つの交差する表面の接合のためのキット、又は表面をしっくい塗りするためのキットの形態において提供され得る。
【００３０】
ＩＶ．表面の補修、接合及びしっくい塗りの方法
本開示は、ここに記載された任意の表面処理組成物を用いて、仕上げ処理された表面を補修する方法を提供する。該補修は、ハンマーのへこみ、釘穴、画びょう穴、ねじ穴、亀裂、ひび、圧痕、切除等を含むがこれらに限定されない、表面の如何なる損傷も是正し得る。表面は、仕上げ処理された表面であり得、又は仕上げ未処理の表面であり得る。
【００３１】
本開示は、ここに記載された任意の表面処理組成物を用いた、仕上げ未処理の表面の調整方法を提供する。
【００３２】
前記において、表面処理組成物が、仕上げ処理された表面及び仕上げ未処理の表面の両方を含む表面に適用された場合に直ぐわかる、際立った特徴（光沢等であるがこれに限られない）の存在は、（従来の組成物と比較して）除去されるか又は減少する。
【００３３】
該方法をここに記載したが、以下の利点の少なくとも一つが得られる：該表面処理組成物は表面へ適用後速やかに乾燥する；該表面処理組成物は、塗装に先立ち下塗りを必要と
しない；該表面処理組成物は、広範な種類の表面に適用可能である；該表面処理組成物は、良好な密着性を示す；該表面処理組成物は、組成物の場所が特定されるような目につく特徴（光沢等であるがこれに限定されない）のない表面を提供する；そして該表面処理組成物は、廃塗料の再利用の方法を提供する。
【００３４】
該表面は、実質的に建築構造物でもあり得る。該表面処理組成物の実施態様には、その表面が以下：乾式壁、金属、金属フレーム、しっくい、コンクリート、セメントボード、化粧しっくい、石材、人造石、繊維セメント、ビニール、ＰＶＣ、木材、木質複合材、アルミニウム複合材、レンガ、日干しレンガ、カンナレンガ、土塁、擬石、石炭、土壁、ガラス、タイル、アスファルト、テラコッタ及びセラミック、のいずれかであるものがある。
【００３５】
該方法の実施態様には、目止め剤及び顆粒状乾燥塗料を含む表面処理組成物を、補修される部分、欠陥を含む補修される部分、へ適用すること；組成物を乾燥させること；そして補修される部分を仕上げ処理することを含むものがある。特定のこれらの実施態様において、該補修される部分は、仕上げ処理に先立ち下塗りされない。表面処理組成物は、この開示において示された表面処理組成物の任意の態様であり得る。表面処理組成物は当業者に知られた如何なる方法、例えば、パテナイフ（Ｓｐａｃｋｌｅナイフとして知られる）を用いて表面処理組成物を広げることによっても適用され得る。表面処理組成物のひと塗りで十分であり得る。方法の実施態様には、表面処理組成物の２回又はそれ以上の塗りが適用されるものもある。その方法の実施態様には、乾燥した時点で、又は塗装に先立ち、組成物を研磨することを含むものもあるが、これは必ずしも必要ではない。方法の実施態様には、スプレーテクスチャー（ｓｐｒａｙ  ｔｅｘｔｕｒｅ）又はその他の方法を用いて、補修部分を模様付けすることを含むものもある。
【００３６】
本開示は、ここに開示された任意の表面処理組成物を用いて、仕上げ処理される二つの交差する表面を接合するための方法を提供する。交叉する表面は、仕上げ処理され得又は仕上げ未処理であり得る。該方法の実施態様には、表面処理組成物で交差する表面を接合し；組成物を乾燥させ；そして一つの表面の少なくとも一部を仕上げ処理することを含むものもある。その方法の実施態様には、表面処理組成物が、従来の接合組成物と同様の方法で使用されるものもある。何れの場合においても、表面は、仕上げ処理され得又は仕上げ未処理であり得る。
【００３７】
本開示は、ここに開示された任意の表面処理組成物を用いて、表面処理される表面をしっくい塗りするための方法を提供する。その方法の実施態様には、表面全体にわたり表面処理組成物をしっくい塗りし；組成物を乾燥させ；そして表面を仕上げ処理することを含むものもある。各場合に、表面処理組成物は、当業者に理解されているように、従来のしっくい用組成物と同様の方法で使用される。各場合に、該表面は、仕上げ処理され得又は仕上げ未処理であり得る。
【実施例】
【００３８】
Ｖ．小バッチの表面処理組成物の製造
以下の限定されない実施例は、本開示に記載された組成物及び方法の特定の態様を単に説明するものである。これらの実施例は、家庭用装置を用いた表面処理組成物の小バッチの製造を説明する。該工程は、当業者により理解されるように大量製造するためにスケールアップされ得る。
【００３９】
Ａ．実施例１
この実施例では乾燥した顆粒状塗料はアクリル系塗料であった。液体アクリル系塗料を、缶から未使用で得、そして１８"×２４"の焼き型に注いだ。型を予め加熱したオーブン
に５００°Ｆで８分間置いた。この時間の後、塗料を乾燥した。乾燥塗料をフードプロセッサーで粉砕した。顆粒状の乾燥塗料を次にミキサー中で均一な粉に達するまでさらに粉砕した。粉末の顆粒状の乾燥塗料を次に、１６容量オンスの目止め剤対２４容量オンスの塗料の割合で目止め剤と混合した。目止め剤は、ICI  Paint  Prep  ＆  Prime（登録商標）Bond  Prepインテリア／エクステリア水系着色メーソンリーボンディングプライマーシーラー（英国、ベルクシーレ、インペリアルケミカルインダストリー社製）であった。
この表面処理組成物を、乾式壁の表面のハンマーのへこみに適用した。該組成物をハンマーのへこみを含む部分にわたりパテナイフで拡げそして乾燥させた。該補修部分を下塗りなしで塗装した。得られた補修部分は補修部分からの特徴的な光沢を示さず、湿気にさらされた場合に再び湿らず、そしてフラッシングなしに塗装され、高品質の修繕を提供した。
【００４０】
Ｂ．実施例２
この実施例では乾燥した顆粒状塗料はアルキド塗料であった。液体アルキド塗料を、缶から未使用で得、そして１８"×２４"の焼き型に注いだ。塗料を、不活性化させた発熱体とともに、家庭用ヘアードライヤーで乾燥させた。塗料を乾燥した後、その乾燥塗料をフードプロセッサーで粉砕した。顆粒状の乾燥塗料を次にミキサー中で均一な粉に達するまでさらに粉砕した。粉末の顆粒状の乾燥塗料を次に、２４容量オンスの塗料対１６容量オンスの目止め剤の割合で目止め剤と混合した。目止め剤は、ICI  Paint  Prep  ＆  Prime（登録商標）Bond  Prepインテリア／エクステリア水系着色メーソンリーボンディングプライマーシーラー（英国、ベルクシーレ、インペリアルケミカルインダストリー社製）であった。
それぞれの場合に、該表面処理組成物を、乾式壁表面の欠陥に適用した。該組成物を、欠陥を含む部分にわたりパテナイフで拡げそして乾燥させた。該補修部分を下塗りなしで塗装した。得られた補修部分は補修部分からの特徴的な光沢を示さず、湿気にさらされた場合に再び湿らず、そしてフラッシングなしに塗装され、高品質の修繕を提供した。
【００４１】
Ｃ．実施例３
この実施例では乾燥した顆粒状塗料は混合アルキド／アクリル系顆粒状塗料であった。アクリル系（ラテックス）塗料を、１８"×２４"の焼き型の中に入れ、５００°Ｆのオーブンで１０分間乾燥させた。乾燥アクリル系塗料を、シグモイドブレードを有するフードプロセッサー中で６乃至７分間粉砕した。液体アルキド（ポリウレタン）塗料を、乾燥させた粉末アクリル系塗料へ、乾燥アクリル系塗料３部対液体アルキド塗料１部の容量比で添加した。この混合物を台所用パン生地ミキサーを用いて、混合物が乾燥した外観を呈するまで混合し、小さなペレットを形成させた（約２分後）。顆粒状の乾燥塗料を次にミキサー中で均一な粉に達するまでさらに粉砕した。粉末の顆粒状の乾燥塗料を次に、２４容量オンスの塗料対１６容量オンスの目止め剤の割合で目止め剤と混合した。目止め剤は、ICI  Paint  Prep  ＆  Prime（登録商標）Bond  Prepインテリア／エクステリア水系着色メーソンリーボンディングプライマーシーラー（英国、ベルクシーレ、インペリアルケミカルインダストリー社製）であった。
それぞれの場合に、該表面処理組成物を、乾式壁表面の欠陥に適用した。該組成物を、欠陥を含む部分にわたりパテナイフで拡げそして乾燥させた。補修部分を下塗りなしで塗装した。得られた補修部分は補修部分からの特徴的な光沢を示さず、湿気にさらされた場合に再び湿らず、そしてフラッシングなしに塗装され、高品質の修繕を提供した。
【手続補正書】
【提出日】平成22年1月28日(2010.1.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面を補修するか又は仕上げ未処理の表面を製造するための表面処理組成物であって、該組成物は、目止め剤及び混合アルキド／アクリル顆粒状乾燥塗料を含む、表面処理組成物。
【請求項２】
混合アルキド／アクリル系顆粒状乾燥塗料が以下の工程：
ａ．液体アルキド塗料と顆粒状乾燥アクリル系塗料と配合し湿式ペーストを形成する工程；
ｂ．湿式ペーストを乾燥し、乾燥ペーストを形成する工程；そして
ｃ．乾燥ペーストを粉砕し、混合アルキド／アクリル系顆粒状乾燥塗料を形成する工程、を含む工程の生成物である、請求項１に記載の表面処理組成物。
【請求項３】
前記顆粒状乾燥アクリル系塗料対アルキド塗料の体積比が、ほぼ３：１又は約３：１である、請求項２に記載の表面処理組成物。
【請求項４】
前記顆粒状乾燥アクリル系塗料が、以下の工程：
ａ．乾燥アクリル系塗料を得る工程；そして
ｂ．乾燥アクリル系塗料を粉砕し、顆粒状乾燥アクリル系塗料を形成する工程、
を含む方法の生成物である、請求項２に記載の表面処理組成物。
【請求項５】
乾燥アクリル系塗料を得ることがさらに；
ａ．液体アクリル系塗料を得る工程；そして
ｂ．液体アクリル系塗料を乾燥し、乾燥塗料を形成する工程、
を含む、請求項４に記載の表面処理組成物。
【請求項６】
前記液体アクリル系塗料を、以下の工程：
（ａ）液体アクリル系塗料を昇温させる工程、
（ｂ）液体アクリル系塗料に送風する工程、
（ｃ）液体アクリル系塗料に低圧力をかける工程、
の（ａ）及び（ｂ）、（ａ）及び（ｃ）、（ｂ）及び（ｃ）、又は（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）により乾燥させる、請求項５に記載の表面処理組成物。
【請求項７】
前記昇温が、以下：
約１００乃至７５０°Ｆ、約２００乃至６００°Ｆ、約２５０乃至５００°Ｆ、及び約５００°Ｆの少なくとも一つである、請求項６に記載の表面処理組成物。
【請求項８】
さらに、乾燥中に湿式ペーストを混合することを含む、請求項２に記載の表面処理組成物。
【請求項９】
前記湿式ペーストを混合することが、少なくとも２分間は、湿式ペーストを混合することを含む、請求項８に記載の表面処理組成物。
【請求項１０】
前記表面処理組成物が、本質的に、目止め剤及び混合アルキド／アクリル系顆粒状乾燥塗料からなる、請求項１に記載の表面処理組成物。
【請求項１１】
前記目止め剤が水系アクリル系目止め剤を含む、請求項１に記載の表面処理組成物。
【請求項１２】
前記目止め剤が、スチレン−アクリル系樹脂、顔料、テキサノール、スチレンコポリマー、石灰石、酸化チタン、石英、及びホルムアルデヒドの少なくとも１種を含む、請求項１１に記載の表面処理組成物。
【請求項１３】
前記混合アルキド／アクリル系顆粒状乾燥塗料対目止め剤の体積比が、約４０乃至８０％、約５０乃至７０％、約５５乃至６５％、そして約６０％からなる群より選ばれる、請求項１に記載の表面処理組成物。
【請求項１４】
約９０％の該混合アルキド／アクリル系顆粒状乾燥塗料が、約２．０ｍｍ、約０．１８乃至２．０ｍｍ、そして約０．１７乃至０．７ｍｍからなる群より選ばれる直径を有する、請求項１に記載の表面処理組成物。
【請求項１５】
前記組成物が、組成物が適用された場所を示す際立った特徴をなくす、又は減じる、請求項１に記載の表面処理組成物。
【請求項１６】
前記の際立った特徴が、光沢である、請求項１５に記載の表面処理組成物。
【請求項１７】
仕上げ処理される表面を補修するための表面処理組成物であって、該組成物は以下：
ａ．質量にもとづき、約２０乃至３０％の石灰石、約５乃至１０％の酸化チタン、約０．１乃至１．０％の石英、約１乃至５％のテキサノール、約５乃至１０％のスチレンコポリマー、約０．０１乃至０．１０％のホルムアルデヒド、約４０乃至５０％の水、及び約５乃至１０％のスチレンアクリルコポリマーを含む目止め剤；そして
ｂ．以下の工程からなる工程の生成物を含む混合アルキド／アクリル顆粒状乾燥塗料：
ｉ．液体アクリル塗料を得、塗料を約５００°Ｆの昇温させた温度へさらし、乾燥塗料を形成し、そして、その乾燥塗料を粉砕して、顆粒状乾燥アクリル塗料を形成する工程；
ｉｉ．１質量部の液体アルキド塗料と、３質量部の顆粒状乾燥アクリル塗料を配合し、湿式ペーストを形成させる工程；
ｉｉｉ．湿式ペーストを乾燥させ、乾燥塗料を形成する工程；そして
ｉｖ．乾燥ペーストを粉砕し、混合アルキド／アクリル顆粒状乾燥塗料を形成する工程；を含む組成物であって、該表面処理組成物は容量に基づき約２５％の目止め剤を含む、
表面処理組成物。
【請求項１８】
前記工程が、以下の工程：
ａ．請求項１乃至１７に記載の表面処理組成物を、補修されるべき欠損を含む補修される部分の一部へ適用し、補修された表面を形成する工程；
ｂ．組成物を乾燥させる工程；そして
ｃ．補修された表面を仕上げ処理する工程、
を含み、補修された部分は、仕上げ処理に先立ち下塗りされない、表面を補修する方法。
【請求項１９】
以下の工程：
ａ．請求項１乃至１７の何れかの表面処理組成物を表面の部分に適用する工程；
ｂ．表面処理組成物を乾燥させる工程；そして
ｃ．表面の部分の一部を仕上げ処理する工程；
を含む、表面へ表面処理組成物を適用する方法。
【請求項２０】
前記方法が、仕上げ処理される表面を補修する方法であって、
適用される表面の部分が補修された部分であり、そして仕上げ処理される部分の一部がその補修された部分である、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記補修された部分が、適用の後及び仕上げ処理に先立ち、下塗りされない、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記表面が、乾式壁、金属、金属フレーム、しっくい、コンクリート、セメント板、化粧しっくい、石材、人造石材、繊維セメント、ビニール、ＰＶＣ、木材、木質複合材、アルミニウム複合材、レンガ、日干しレンガ、カナビスレンガ（Ｃａｎｎａｂｒｉｃｋ）、人造土塁、人造石、石炭、土器しっくい、ガラス、タイル、アスファルト、テラコッタ、及びセラミックからなる群より選ばれる、請求項１９に記載の方法。
【請求項２３】
補修された部分が、組成物が適用された場所を示す際立った特徴を排除又は減じたことを示す、又は、仕上げ未処理の表面が仕上げ処理された後には、仕上げ未処理の表面が、組成物が適用されたところを示す際立った特徴を排除又は減じたことを示す、請求項２０に記載の方法。
【請求項２４】
前記の際立った特徴が、光沢である、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記方法が、仕上げ処理される表面にしっくいを塗る方法であって、
適用される表面の部分が、しっくいを塗ることが必要であり、そして、仕上げ処理される部分の一部が、しっくいを塗ることが必要である表面の少なくとも一部である、請求項１８に記載の方法。
【請求項２６】
前記方法が、２つの交差面を接合する方法であって、
適用される表面の部分が、２つの表面の交差面であり、そして、仕上げ処理される部分の一部が、２つの表面の交差面の少なくとも一部である、請求項１９に記載の方法。
【請求項２７】
前記方法が、表面における隙間を充填又は覆う方法であって、
適用される表面の部分が、表面の隙間部分であり、そして仕上げ処理される部分の一部が、表面の隙間部分である、請求項１９に記載の方法。
【請求項２８】
請求項１乃至１７の表面処理組成物の何れかを含む、キット。
【請求項２９】
仕上げ処理済みの表面を補修するか又は仕上げ未処理の表面を製造するための表面処理組
成物であって、該組成物は、目止め剤及び顆粒状乾燥塗料を含む、表面処理組成物。
【請求項３０】
前記顆粒状乾燥塗料は、以下の工程：
ａ．乾燥塗料を得る工程；そして
ｂ．乾燥塗料を粉砕し顆粒状乾燥塗料を形成する工程、
を含む方法の生成物である、請求項２９に記載の表面処理組成物。
【請求項３１】
乾燥塗料を得ることが、さらに；
ａ．液体塗料を得る工程；そして
ｂ．液体塗料を乾燥し乾燥塗料を形成する工程、
を含む、請求項３０に記載の表面処理組成物。
【請求項３２】
前記液体塗料を、以下の工程：
（ａ）液体塗料を昇温させる工程、
（ｂ）液体塗料に送風する工程、
（ｃ）液体塗料に低圧力をかける工程、
の（ａ）及び（ｂ）、（ａ）及び（ｃ）、（ｂ）及び（ｃ）、又は（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）により乾燥させる、請求項３１に記載の表面処理組成物。
【請求項３３】
前記昇温が、以下：
約１００°Ｆまで、約１００乃至７５０°Ｆ、約２００乃至６００°Ｆ、約２５０乃至５００°Ｆ、及び約５００°Ｆの少なくとも一つである、請求項３２に記載の表面処理組成物。
【請求項３４】
前記顆粒状乾燥塗料が、アクリル系塗料及びアルキド塗料からなる群から選ばれる、請求項２９に記載の表面処理組成物。
【請求項３５】
前記目止め剤が水系アクリル系目止め剤である、請求項２９に記載の表面処理組成物。
【請求項３６】
前記表面処理組成物が、本質的に、目止め剤及び顆粒状乾燥塗料からなる、請求項２９に記載の表面処理組成物。
【請求項３７】
前記目止め剤が、スチレン−アクリル系樹脂、顔料、テキサノール、スチレンコポリマー、石灰石、酸化チタン、石英、及びホルムアルデヒドの少なくとも１種を含む、請求項３６に記載の表面処理組成物。
【請求項３８】
前記顆粒状乾燥塗料対目止め剤の比が、約４０乃至８０％、約５０乃至７０％、約５５乃至６５％、そして約６０％からなる群より選ばれる、請求項２９に記載の表面処理組成物。
【請求項３９】
前記約９０％の該顆粒状乾燥塗料が、約２．０ｍｍ、約０．１８乃至２．０ｍｍ、そして約０．１７乃至０．７ｍｍからなる群より選ばれる直径を有する、請求項２９に記載の表面処理組成物。
【請求項４０】
仕上げされる表面を補修するための表面処理組成物であって、該組成物は以下：
ａ．質量にもとづき、約２０乃至３０％の石灰石、約５乃至１０％の酸化チタン、約０．１乃至１．０％の石英、約１乃至５％のテキサノール、約５乃至１０％のスチレンコポリマー、約０．０１乃至０．１０％のホルムアルデヒド、約４０乃至５０％の水、及び約５乃至１０％のスチレンアクリルコポリマーを含む目止め剤；
ｂ．以下の工程からなる工程の生成物を含む顆粒状乾燥塗料：
ｉ．液体アクリル塗料を得、塗料を約５００°Ｆの昇温させた温度へさらし、乾燥塗料を形成し、そして、その乾燥塗料を粉砕して、顆粒状乾燥アクリル塗料を形成する工程；そして
ｉｉ．液体アルキル塗料を得、塗料に送風し、乾燥塗料を形成し、そしてその乾燥塗料を粉砕し顆粒状乾燥塗料を形成する工程；
を含む組成物であって、該表面処理組成物は容量に基づき約２５％の目止め剤を含む、
表面処理組成物。
【請求項４１】
前記工程が、以下の工程：
ａ．請求項２９乃至４０のいずれかに記載の表面処理組成物を、補修されるべき欠損を含む補修される部分の一部へ適用し、補修された表面を形成する工程；
ｂ．組成物を乾燥させる工程；そして
ｃ．補修された表面を仕上げ処理する工程、
を含み、この工程では、修復部分には表面処理する前に下塗りをしない、表面を補修する方法。
【請求項４２】
以下の工程：
ａ．請求項２９乃至４０の何れかの表面処理組成物を表面の部分に適用する工程；
ｂ．表面処理組成物を乾燥させる工程；そして
ｃ．表面の部分の一部を仕上げ処理する工程；
を含む、表面へ表面処理組成物を適用する方法。
【請求項４３】
前記方法は、仕上げ処理される表面を補修する方法であって、
適用される表面の部分が補修された部分であり、そして仕上げ処理される部分の一部がその補修された部分である、請求項４２に記載の方法。
【請求項４４】
前記補修された部分が、適用の後及び仕上げ処理に先立ち、下塗りされない、請求項４３に記載の方法。
【請求項４５】
前記表面が、乾式壁、金属、金属フレーム、しっくい、コンクリート、セメント板、化粧しっくい、石材、人造石材、繊維セメント、ビニール、ＰＶＣ、木材、木質複合材、アルミニウム複合材、レンガ、日干しレンガ、カナビスレンガ（Ｃａｎｎａｂｒｉｃｋ）、人造土塁、人造石、石炭、土器しっくい、ガラス、タイル、アスファルト、テラコッタ、及びセラミックからなる群より選ばれる、請求項４３に記載の方法。
【請求項４６】
補修された部分が、組成物が適用された場所を示す際立った特徴を排除又は減じたことを示す、又は、仕上げ未処理の表面が仕上げ処理された後には、仕上げ未処理の表面が、組成物が適用されたところを示す際立った特徴を排除又は現時たことを示す、請求項４３に記載の方法。
【請求項４７】
前記の際立った特徴が、光沢である、請求項４６に記載の方法。
【請求項４８】
前記方法が、仕上げ処理される表面にしっくいを塗る方法であって、
適用される表面の部分が、しっくいを塗ることが必要であり、そして、仕上げ処理される部分の一部が、しっくいを塗ることが必要である表面の少なくとも一部である、請求項４２に記載の方法。
【請求項４９】
前記方法が、２つの交差面を接合する方法であって、
適用される表面の部分が、２つの表面の交差面であり、そして、仕上げ処理される部分の一部が、２つの表面の交差面の少なくとも一部である、請求項４３に記載の方法。
【請求項５０】
前記方法が、表面における隙間を充填又は覆う方法であって、
適用される表面の一部が、表面の隙間部分であり、そして仕上げ処理される部分の一部が、表面の隙間部分である、請求項４８に記載の方法。
【請求項５１】
請求項２９乃至４０の表面処理組成物の何れかを含む、キット。
【国際調査報告】
2012503676.tif 000002
2012503676.tif 000003