(57)【要約】  射出される液状の製品又は糊状の製品を収容するように設計されているカートリッジ(10)を受けるためのシートを有する本体(2)を備え、本体(2)が、カートリッジ(10)を前記本体(2)のシートに対する相対方向でそのシートに導入する手段を備え、その方向が、後部を経由する長手方向とは異なる、液状の製品又は糊状の製品を射出する射出デバイスである。【選択図】図１
2012515029.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出される液状又は糊状の製品を収容するためのカートリッジ(10)を保持するハウジングを有する本体(2)を備え、前記カートリッジ(10)をそのハウジングに対する相対方向で前記ハウジングに導入する手段を前記本体(2)が備え、前記方向が、後部を経由する長手方向とは異なる、液状又は糊状の製品を射出するデバイス。
【請求項２】
前記カートリッジ(10)をそのハウジングに導入する前記手段によって、前記カートリッジ(10)を前記ハウジングに対する相対方向で導入することが可能になっており、前記方向が長手方向軸線(x)に垂直な面(yz)内の非ゼロ成分を含み、或いは、前記カートリッジ(10)をそのハウジングに導入する前記手段によって、前記カートリッジを前記ハウジングに対する相対方向で導入することが可能になっており、前記方向が前記ハウジングにほぼ垂直である、請求項1に記載の液状又は糊状の製品を射出するデバイス。
【請求項３】
前記カートリッジ(10)をそのハウジングに導入する前記手段が、前記カートリッジ(10)の周りで組み立てられる少なくとも二つの別個の部品(2a; 2a')を備える前記射出デバイスの本体から成る、請求項1又は2に記載の液状又は糊状の製品を射出するデバイス。
【請求項４】
二つの半シェル(2a; 2a')で構成される前側容器ホルダ部と後側部(2b)とを前記射出デバイスの前記本体が備える、請求項3に記載の液状又は糊状の製品を射出するデバイス。
【請求項５】
前記カートリッジ(10)をそのハウジングに導入する前記手段が、長手方向に延在するスロット(5)を備える前記射出デバイスの本体から成る、請求項1又は2に記載の液状又は糊状の製品を射出するデバイス。
【請求項６】
前記射出デバイスの前記本体の前側容器ホルダ部の長さの少なくとも三分の一に相当する長さにわたって前記スロットが延在する、請求項5に記載の液状又は糊状の製品を射出するデバイス。
【請求項７】
前記カートリッジ(10)を締結するクリップ(23a)などの機械的手段を前記射出デバイスの前記本体が備える、請求項1から6のいずれか一項に記載の液状又は糊状の製品を射出するデバイス。
【請求項８】
前記本体の後側部にある、並進移動するとともに前記製品を収容するためのカートリッジの後端部に位置付けられたプランジャに作用することができるラック(3)と、前記ラック(3)に作用する、プラスチックで作られたモノリシック構造を形成するヒンジ付きレバー(1)及び爪(4)とを前記本体が備え、前記レバー(1)が、その回転軸を形成する円筒状の後端部を備える、請求項1から7のいずれか一項に記載の液状又は糊状の製品を射出するデバイス。
【請求項９】
前記デバイスの前記本体のハウジング内に配置されたカートリッジ(10)を備え、前記射出デバイスの前記本体の前面(13)の前側に少なくとも部分的に配置された少なくとも一つのツールホルダ(12)を前記カートリッジが備える、請求項1から8のいずれか一項に記載の液状又は糊状の製品を射出するデバイス。
【請求項１０】
ツールを前記ツールホルダ(12)に係止するルアーロックタイプの係止デバイス(14)を前記カートリッジ(10)が備え、前記射出デバイスの前記本体の前側に配置された、前記カートリッジ(10)の直径よりも大きい直径を有する部分を前記係止デバイス(14)が有し、前記カートリッジ(10)の直径に対応する直径を有するリング(21a、21a')によって境界が定められる円形開口部を前記射出デバイスの前記前面(13)が備える、請求項9に記載の液状又は糊状の製品を射出するデバイス。
【請求項１１】
前記係止デバイスを保持するために前記射出デバイスの前記本体の部品(21a)が中に配置される溝(11)を前記係止デバイス(14)が有する、請求項10に記載の液状又は糊状の製品を射出するデバイス。
【請求項１２】
並進移動することができ、且つネジ式の手段によって前記カートリッジ(10)内に位置付けられるプランジャに固定されるラック(3)を備える、請求項9から11のいずれか一項に記載の液状又は糊状の製品を射出するデバイス。
【請求項１３】
請求項1から12のいずれか一項に記載の射出デバイスを組み立てるキットであって、ハウジングとカートリッジ(10)を本体に導入する手段とを備える本体、レバー(1)、ラック(3)、及び射出される液状又は糊状の製品を含むカートリッジ(10)のうち一つ若しくは複数の部品という結合前の別個の要素を備える、キット。
【請求項１４】
請求項1から12のいずれか一項に記載の液状又は糊状の製品を射出するデバイスを組み立てる方法であって、前記後部を経由する長手方向の導入(x)以外の任意の方向でカートリッジ(10)を前記射出デバイスの前記本体に導入するステップを含む、方法。
【請求項１５】
前記デバイスの前記本体の少なくとも二つの別個の部品(2a; 2a')をカートリッジ(10)の周りで組み立てるステップを含む、請求項14に記載の液状又は糊状の製品を射出するデバイスを組み立てる方法。
【請求項１６】
前記射出デバイスの前記本体の長手方向スロット(5)を経由してカートリッジ(10)を導入するステップを含む、請求項14に記載の液状又は糊状の製品を射出するデバイスを組み立てる方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状又は糊状の製品を射出するデバイスに関する。本発明はまた、液状又は糊状の製品を射出するそのようなデバイスの組立て或いは製造の方法、並びにそのようなデバイスを組み立てるキットに関する。
【背景技術】
【０００２】
特に医療又は歯科分野で使用される、製品を射出する従来の非常に単純なデバイスは、製品を収容する前部カートリッジと、カートリッジ内で並進移動することができる、円筒状で直線の後側プランジャとを備える、ほぼ円筒状で直線の注射器の形態をしている。操作者は、単にプランジャを押してカートリッジ内部で滑動させて、針が取り付けられたカートリッジの前端部を介して製品を射出する。特にカートリッジ内への製品の組込みに関する限り、そのような注射器の生産は、厳格な衛生上の及び無菌性の要件を満たしている。この解決策の欠点は、プランジャの押出しの操作性が非常に悪いために、そのような注射器の取扱いが困難であり、また正確な用量を制御された速度で射出するのに必要な力を制御するのがほぼ不可能であるという点である。
【０００３】
特許出願FR2913341は、前側容器ホルダ部と後側部とを備える本体を備え、それら二つの部品を相互に組み立てることが非常に簡単にできる、別の射出デバイスを開示している。それに加えて、爪を組み込んだレバーが取り付けられ、それによって爪は本体上で移動することができ、且つ、容器ホルダに収容された製品の射出を可能にするプランジャに作用するように、本体の中央部内で並進移動するラックに作用する。レバーを操作する毎にラックが一歯ずつ前方へと漸進的に移動するので、この解決策によって、射出される製品の量を制御することが可能になる。それに加えて、前方へと移動する毎に、耳で聞こえるクリック音が逆止爪(non-return pawl)との接触によって生じ、それによって射出される製品の量を聴覚的に簡単に制御することが可能になる。可撓性、弾性、且つ操作性の良いレバーの使用によって、更に、より少ない力で動作させることが可能になり、それによって射出される製品の量及び速度の制御が向上する。しかし、そのような解決策に関する一つの問題は、医療若しくは歯科分野の衛生上の且つ/又は無菌性の制約と適合性がある、或いは収容される製品の製造方法と連動した方法による、射出される製品の容器ホルダへの充填にある。この目的のため、主本体が最終的に組み立てられる前に、射出される製品を収容した別個のカートリッジを容器ホルダに入れることが想到される。そのような解決策の欠点は、このデバイスに特に適応され、且つデバイスの本体の後側部が容器ホルダに嵌合される前に容器ホルダの後部を介して導入することによってデバイスの容器ホルダ内に収納される、特定のカートリッジを製造する必要があるという事実にある。この欠点は、製品を医療分野のカートリッジにパッケージングするコストの増加に結び付く。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、本発明の全体的な目的は、既存の解決策と関連した欠点を全く含まない、又はその一部を含まない、液状又は糊状の製品を射出するための解決策を提供することである。
【０００５】
第一の目的は、最大限の衛生状態を提供する、液状又は糊状の製品を射出するための解決策を提供することである。
【０００６】
第二の目的は、単純でコスト効率の良い、液状又は糊状の製品を射出するための解決策を提供することである。
【０００７】
第三の目的は、射出される製品の量を正確に制御することを可能にする、液状又は糊状の製品を射出するための操作性の良い解決策を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的のため、本発明は、射出される液状又は糊状の製品を収容するためのカートリッジを保持するハウジングを有する本体を備え、その本体が、カートリッジをハウジングに対する相対方向でそのハウジングに導入する手段を備え、前記方向が、後部を経由する長手方向とは異なることを特徴とする、液状又は糊状の製品を射出するためのデバイスに基づく。
【０００９】
カートリッジをそのハウジングに導入する手段によって、カートリッジをハウジングに対する相対方向(長手方向軸線に垂直な面内の非ゼロ成分を含む方向)で導入することが可能になってもよく、或いは、カートリッジをそのハウジングに導入する手段によって、カートリッジをハウジングに対する相対方向(ハウジングにほぼ垂直な方向)で導入することが可能になってもよい。
【００１０】
カートリッジをそのハウジングに導入する手段は、カートリッジの周りで組み立てられる少なくとも二つの別個の部品を備える射出デバイスの本体から成ってもよい。
【００１１】
この目的のため、射出デバイスの本体は、二つの半シェルで構成される前側容器ホルダ部と後側部とを備えてもよい。
【００１２】
カートリッジをそのハウジングに導入する手段は、長手方向に延在するスロットを備える射出デバイスの本体から成ってもよい。
【００１３】
スロットは、射出デバイスの本体の前側容器ホルダ部の長さの少なくとも三分の一に相当する長さにわたって延在してもよい。
【００１４】
射出デバイスの本体は、クリップなど、カートリッジを締結する機械的手段を備えてもよい。
【００１５】
本体は、その後側部にある、並進移動するとともに製品を収容するためのカートリッジの後端部に位置付けられたプランジャに作用することができるラックと、ラックに作用する、プラスチックで作られたモノリシック構造を形成するヒンジ付きレバー及び爪とを備えてもよく、レバーは、その回転軸を形成する円筒状の後端部を備える。
【００１６】
液状又は糊状の製品を射出するデバイスは、デバイスの本体のハウジング内に配置されたカートリッジを備えてもよく、このカートリッジは、射出デバイスの本体の前面の前側に少なくとも部分的に配置された、少なくとも一つのツールホルダを備える。
【００１７】
カートリッジは、ツールをツールホルダに係止するルアーロックタイプの係止デバイスを備えてもよく、この係止デバイスは、射出デバイスの本体の前側に配置された、カートリッジの直径よりも大きい直径を有する部品を有し、射出デバイスの前面は、カートリッジの直径に対応する直径を有するリングによって境界が定められる円形開口部を備えてもよい。
【００１８】
係止デバイスは、この係止デバイスを保持するために射出デバイスの本体の一部が配置される溝を有してもよい。
【００１９】
射出デバイスは、並進移動することができ、且つネジ式の手段によってカートリッジ内に位置付けられるプランジャに固定されるラックを備えてもよい。
【００２０】
本発明はまた、以下の結合前の別個の要素、即ち、ハウジングとカートリッジを本体に導入する手段とを備える本体、レバー、ラック、及び射出される液状又は糊状の製品を含むカートリッジのうち一つ若しくは複数の部品を備える、上記に定義したような射出デバイスを組み立てるキットに関する。
【００２１】
本発明はまた、後部を経由する長手方向での導入以外の任意の方向で、カートリッジを射出デバイスの本体に導入することから成るステップを含むことを特徴とする、上記に定義したような液状又は糊状の製品を射出するデバイスを組み立てる方法に関する。
【００２２】
射出デバイスを組み立てる方法は、デバイスの本体の少なくとも二つの別個の部品をカートリッジの周りで組み立てるステップを含んでもよい。
【００２３】
最後に、この方法は、射出デバイスの本体の長手方向スロットを経由してカートリッジを導入するステップを含んでもよい。
【００２４】
本発明のこれらの主題、特徴、及び利点などは、添付図面と併せて、特定の非限定的実施形態の以下の説明にて詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第一の実施形態による射出デバイスの一部分解組立斜視図である。
【図２】本発明の第一の実施形態による射出デバイスの組立てにおける中間段階を示す図である。
【図３】本発明の第一の実施形態による射出デバイスの斜視図である。
【図４】本発明の第二の実施形態による射出デバイスの一部分解組立斜視図である。
【図５】本発明の第二の実施形態による射出デバイスの取付けにおける中間段階を示す図である。
【図６】本発明の第二の実施形態による射出デバイスの斜視図である。
【図７】本発明の第一の実施形態の変形例の一部分解組立斜視図である。
【図８】本発明の第一の実施形態の変形例による射出デバイスの取付けにおける中間段階を示す図である。
【図９】本発明の第一の実施形態の変形例による射出デバイスの斜視図である。
【図１０】一方の半シェルが取り除かれている、本発明の第一の実施形態の変形例による射出デバイスの前側部の横断方向で示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下の説明については、図面に示されるように、射出デバイスの後部からその前側部まで延在する長手方向軸線はxと呼ばれ、軸線xに垂直であって、レバーの中央部を通る垂直軸線はzと呼ばれ、二つの前記軸線x、zに垂直な横断軸線はyと呼ばれる。
【００２７】
実施形態の説明は、医療分野で製品を歯肉に注入する注射器の役割を果たす射出デバイスに関連して提供される。本発明は他の分野において使用できることが以下で明示される。それに加えて、様々な実施形態の説明については、同じ参照符号が同じ構成要素に対して使用される。
【００２８】
本発明の概念は、従来から知られている方法に従ってパッケージングされた、また衛生上の且つ/又は無菌性の制約並びに/或いは製造上の制約を満たす、射出される製品を含む、標準的な直線の注射器の円筒状カートリッジの使用と、例えば文献FR2913341に記載されているデバイスの原理に従って動作する、操作性が良く良好に機能する射出メカニズムを備える射出デバイスとを組み合わせることにある。この目的のため、解決策は、より単純に注射器とも呼ぶカートリッジを、射出デバイスの本体内に形成されたハウジングに導入することに基づく。そのようなカートリッジ又は注射器は、プラスチック又はガラスで作られた主要な円筒状リザーバから成り、その前側部には針を締結するためのツールホルダが配置され、その後側部には、並進移動するというその能力により、リザーバに収容された製品を射出するためのプランジャが収容される。
【００２９】
したがって、本発明の射出デバイスは、注射器カートリッジ内の医療用品をパッケージングする従来の方法と適合性があり、それらの方法又は使用される構成要素を修正する必要がないという利点を有し、一方で、射出デバイスによって提供される機構を用いた製品の制御された射出という利点から利益を得る。
【００３０】
図1は、本発明の一実施形態の分解組立斜視図を示す。射出デバイスは、プラスチックの射出成形によって生産された三つの別個の構成要素を組み立てることによって得られる主本体から成る。この本体は、デバイスの本体の「容器ホルダ」として知られる前側部を形成するためにカートリッジ10の周りで接続するための半シェルの形態の二つの前側部品2a及び2a'と、後述されるように、製品を射出するためのメカニズムを組み込む後側部品2bとを備える。
【００３１】
カートリッジ10は、その前側部に、図示されない針を保持するツールホルダ12と、カートリッジの本体の周りに固定されるか又はカートリッジに統合されて針が脱落しないようにする、「ルアーロック」の名称で知られ標準化されているタイプのリング状の係止デバイス14とを備える。具体的には、製品を射出するために製品に掛けられる高圧はカートリッジの前側部に伝達され、ツールホルダ12は、ダーツの要領で、高速でカートリッジ10から前方へと射出されるリスクがある。そのような状況は、当然ながら患者にとって非常に危険である。ルアーロック14の機能はこのリスクを低減することである。しかし、カートリッジの外周に固定されているため、カートリッジの残りの部分の直径よりも大きい直径を有するので、そのようなカートリッジを射出デバイスの本体のハウジングに導入するのが複雑になっている。例えば、係止手段は、カートリッジを適所で保持するためにその直径に対応する直径を有する、デバイスの前面13に設けられた円形開口部を貫通することができないので、容器ホルダの後部から長手方向でハウジングに導入することができない。
【００３２】
射出デバイスの垂直長手方向中央平面xzに対してほぼ対称的な、容器ホルダの二つの前側半シェル2a及び2a'は、二つの半シェルを組み立て、それによって容器ホルダを形成するために相互に係合する、別個のクリップ22a及び22a'を備える。この結合は、二つの半シェルを、カートリッジの長手方向軸線にほぼ垂直な方向で共に移動させることによって得られる。
【００３３】
他方で、二つの前方部品2a、2a'の少なくとも一方は、カートリッジ10を適切に位置付け、容器ホルダ内に形成されたそのハウジング内で保持するため、カートリッジ10の周囲にクリップ留めするためのクリップ23aを有する。この目的のため、ほぼ円弧の形態の区画を有する二つのクリップ23aは、カートリッジの周囲の上側及び下側表面をそれぞれ覆うことができる。二つのクリップ23aの側端部24aは、カートリッジ10の中央円筒状部の直径よりも短い距離だけ垂直方向zに離れている。カートリッジ10を容器ホルダ内に結合する間、これら二つのクリップ23aは弾性によって離れる方向に移動し、次にカートリッジの周囲の一部の周りで再び閉じ、それによってカートリッジを適所で保持する。有利には、これらのクリップは、良好に機能する形でカートリッジを適所で確実に保持するため、カートリッジの大きい表面積にわたって、カートリッジの長さの少なくとも半分にわたって長手方向に延在する。或いは、カートリッジを適所で保持する他の任意の手段を想到することができる。それに加えて、二つの半シェルは、容器ホルダの前面13で円形開口部を形成する二つのハーフリング21a、21a'を有し、その開口部の直径は、二つの半シェルが組み立てられたときにルアーロック14のすぐ後側でカートリッジ10の主本体に接して位置するために、カートリッジ10の直径に対応する。
【００３４】
最後に、射出デバイスは後側本体2bを備え、その中でラック3が中央の円筒状ボア内に位置付けられる。この後側本体2bの上側表面上には、軸線を中心にしてヒンジ付けされた形で移動できるようにして、爪4を備えるレバー1が取り付けられ、それによって爪4の下端部はラック3と係合する。このメカニズムにより、レバーを作動させるとラック3が爪4によって長手方向前方へと移動する。
【００３５】
この後側アセンブリは、その前端部6がカートリッジ10のプランジャと係合できる位置に達するまで、この後側本体2bに形成された後側開口部を通して挿入することによって、図示されないが、ラック3及び後側本体2bの上述した組立てによって得られる。同様に、レバー1及び後側本体2bを組み立てる別の上述のステップもある。レバー1は、前方へと延在する、操作のための水平上側部を備え、次に、下方へと傾斜した、後側本体2bの対応する場所に位置付けられたピンの形態の後側下端部を備える部品を備える。爪4はまた、モノリシック構造によってレバー1に接続され、本体2bの内部に向かって下方へと延在する。したがって、レバーの回転軸はその後端部に向かって位置し、爪は、傾斜した部品がラックの歯と接触するところまでその部品から延在する。したがって、レバーの水平上側部は、爪をラックの歯に接して移動させるために下方へと作動させることができる。
【００３６】
図2は、デバイスの組立ての中間ステップを示し、この図では、デバイスは相互に接合される前側及び後側の二つのアセンブリのみを含む。本体の二つの組み立てられた前側半シェル2a、2a'によって形成される前側アセンブリは、カートリッジ10を取り囲む容器ホルダを形成し、そのうちツールホルダ12及びルアーロック14のみが、容器ホルダの前面13を越えて延在する。後側アセンブリは、特に、後側本体2bと、ラック3及び上述したような爪4を備えるレバー1とを備える。
【００３７】
図3は、組み立てられているデバイスを示す。図2の構成によれば、前側及び後側アセンブリは、ラック3の前側部品6をカートリッジ10内に位置付けられたプランジャに接続することから成るステップによって組み立てられる。この接続はネジ留めによって作り出され、ラックの端部6は、カートリッジ10のプランジャにねじ込むことができるネジを形成する。或いは、他の任意の接続を想到することができる。
【００３８】
それに加えて、射出デバイスのこの最終的な組立ては、後側本体2bを容器ホルダ上に嵌合することを含む。これを実施するため、後側本体2bは、前方に向かって長手方向に延在するとともに、容器ホルダ2a内部の側壁に接して、例えばクリップ23aの間に設けられた補完的な下側及び上側レールと係合することができる、二つの側面舌部9を有する。これらの舌部9の端部は、外側に向かって向き付けられ、容器ホルダ2a内の対応する開口部8と係合するようにされた突起31を有する。これらの二つの部品の間の他の任意の等価な機械的接続が適切であり得る。或いは、特に、舌部9は、容器ホルダ2a上及びそれに対応する後側本体の開口部8に位置することができる。それに加えて、この接続は、フック/クリートタイプであることができ、二つの部品の回転移動、クリップ締結、単一の舌部又はフックなどによって得ることができる。様々な部品2a、2a'、及び2bを組み立て、それによって射出デバイスの主本体を形成する。
【００３９】
この最終ステップが終わると、射出デバイスは使用できる状態になっているが、ただし、針、又は射出される製品を案内する他の任意のデバイスがツールホルダ12に固定されていれば使用できる。したがって、レバー1を作動させることにより、カートリッジの後部に位置付けられたプランジャを前方に押し出すラック3の前方移動によって、製品をカートリッジ10から射出する。この目的のため、レバー1は、その後側部に位置付けられたその回転軸を中心にして回転させることによって容器ホルダ2aに接して押し下げられ、使用される材料の可撓性と、特に爪4とレバー1との間の接続部において選択される幾何学形状とにより、ラック3に接している爪4を、レバー1に対するその接続領域の周りで弾性的に変形させる。この爪4の移動によって、ラック3の歯と係合するその歯付き端部がラックを押す力を掛け、カートリッジ内のプランジャに作用するとともにこのカートリッジに収容された製品を射出するため、ラックを本体のボア内で前方へと移動させる。レバーが解放されると、爪4は、弾性的戻り力を掛けてその初期位置に戻るとともに、レバー1がその初期の高い位置に戻る。この段階では、デバイスの本体内に形成された図示されない逆止爪が、ラック3が再び後方へと移動するのを防ぐ。
【００４０】
図4は、本発明の第二の実施形態を示す。これは、射出デバイスの本体の前側部又は容器ホルダが、容器ホルダの全長にわたって長手方向に延在するとともに、注射器又はカートリッジ10が容器ホルダ内に形成された図示されないハウジング内に位置付けられるまで貫通するのに十分な幅であるスロット5を備える、単一の部品2aのみから成る点で、上述の実施形態とは異なる。或いは、部品2aは、狭いスロットを有し、カートリッジを貫通させるために弾性的に変形することができる。容器ホルダはまた、例えばクリップタイプの図示されない機械的保持手段を備える。カートリッジは、長手方向軸線xにほぼ垂直な方向でそのハウジングに挿入される。図示される実施形態では、スロット5は容器ホルダの頂部に位置し、カートリッジは垂直方向zで挿入される。
【００４１】
ただし、或いは、スロット5は、カートリッジの挿入を十分に可能にする長さにわたって長手方向xで延在する限り、デバイスの他の任意の側面に位置させることができる。留意点として、スロット5は、図示される実施形態のように容器ホルダの全長にわたってではなく、容器ホルダ2aの前面13から延在する一部分のみにわたって延在することが可能な場合があり、それによってカートリッジを、垂直成分zに沿った移動によってハウジング内での最終的な保持が完了する前に、押し戻すために後部に向かって垂直成分z及び長手方向成分xを含む方向で挿入することができる。スロットが容器ホルダの頂部に位置しない場合、このスロットの長手方向xに垂直な方向でカートリッジをより近くに移動させることによって、同じ原理がやはり有効である。次に、図5に示されるように、カートリッジ10がそのハウジング内に位置付けられると、デバイスを組み立てる残りのプロセスは上述の実施形態と同じであり、図6に示される、スロット5を介してカートリッジ10が見えるようにする特定の機構を有する射出デバイスは、第一の実施形態のデバイスと同様の方式で機能する。
【００４２】
図7〜10は、製品の射出中に顕著な力を受け、上述したように前方に向かって突出するリスクがある、カートリッジの前側部を保持するための付加的手段を備える第一の実施形態の変形例を示す。したがって、この変形実施形態では、この保持手段は、第一に、ルアーロック14の後側部に作られた溝11から成り、第二に、特に図10に見られるように、二つの半シェル2a、2a'が組み立てられると同時にこの溝11内に収納される、デバイスの前側部品13のリング21a、21a'から成る。したがって、射出デバイスの本体は、カートリッジの前側部を適所で保持し、それが前方へと射出されるのを防ぐ。或いは、保持手段はクリップ又は保定クリート(retaining cleat)の形態であってもよい。
【００４３】
図示されない本発明の別の変形実施形態は、上述の変形例に記載したのと同じカートリッジを保持するための解決策を、図4〜6を参照して上述した第二の実施形態に実装することによって得られる。
【００４４】
上述の全ての実施形態に関連する射出デバイスの有利な実施例によれば、容器ホルダのカートリッジ10は開口部8にある舌部9の周りの領域にまで至るので、後側本体2bを後部に向かって引きながら突起31を開口部8から引き抜くために突起31を押すことによる、舌部9の新たな変形を必要とするであろう本体2bの逆移動は、不可能ではないにしても困難になる。したがって、この幾何学形状は突起31のこの解放を妨げ、本体が組み立てられた後にそれを係止又は事実上係止することが可能になり、前記本体を分解するのは不可能又は非常に困難であり、つまり、組立ては不可逆的又は事実上不可逆的である。この実施例によって射出デバイスの使い捨ての性質が保証されるが、これは、製品の選択された量を射出するために一度のみ使用することができる、デバイスの安全性及び衛生性を確保するために有利である。このように、この保証は次の二つの主な要因の組み合わせによって得られる。
【００４５】
本体の二つの部品2a、2bの間の接続は不可逆的又は事実上不可逆的である。
【００４６】
製品を射出した後にプランジャがその移動の末端にあるとき、逆止爪によって元に戻ることができないラックにより、この位置に係止されたままである。したがって、容器ホルダの容積を再充填することは不可能である。
【００４７】
このように、本発明は、あらゆる誤差のリスクなしに予め定義された正確な用量を操作性良く射出することを可能にする射出制御メカニズムを備えるデバイス内で、標準的な直線の注射器を使用することが可能になるという利点を有する。
【００４８】
したがって、この利点を達成するため、射出デバイスは、本体の前側部内に設けられたハウジングに注射器を導入する手段を備える。この手段は、注射器の本体の周りで部品を組み立てることができる、本体のこの前側部の多部品構造によって、又は長手方向に延在するスロットを備える単一部品構造によって得ることができる。いずれの場合も、この手段によって、長手方向軸線xに垂直な方向の非ゼロ成分を含む方向で注射器を導入することが可能になり、これによって、特にルアーロックタイプの係止デバイスをその前側部に備え、前記係止デバイスが注射器の残りの部分よりも大きい直径を有する、既存の注射器の全ての幾何学形状と適合性を持つようになる。したがって、注射器は、ルアーロックタイプの末端片を有する注射器の嵩高な前側部を正確に位置付けることができないであろう、後部を経由する長手方向の導入以外の任意の解決策によって導入される。当然ながら、本発明の解決策は、標準的なもの又は標準以外のもの、断面が円形又は非円形のもの、末端片を有する又は有さないものなど、全ての注射器にも適している。したがって、射出デバイスの本体に直接固定される形で位置するツールホルダを有さないカートリッジの導入にも適している。
【００４９】
このように、図示されるもの以外の実施形態を想到することができる。例えば、射出デバイスの本体は、組み立てられる二つを超える部品を備えてもよく、それら別個の部品は長手方向面で切断することによって得られ、したがって、これらの部品は、長手方向軸線にほぼ垂直な方向でそれらを合わせることによって組み立てられ、したがってこの軸線に沿って位置付けられた注射器に対して組み立てられる。第二の実施例によれば、デバイスの前側部は、注射器10の長さの少なくとも三分の一に等しい長さにわたってその前面から長手方向に延在するスロットを備える。それに加えて、射出デバイスの本体は、横断垂直面yzに沿って分離された、前側及び後側の少なくとも二つの部品の形で位置するものとして示されている。或いは、デバイスの本体は、この前側及び後側の分離を有さなくてもよく、この本体の一つ又は複数の部品はデバイスの全長にわたって連続的に延在する。
【００５０】
それに加えて、射出デバイスは、一例として、文献FR2913341に記載されている射出デバイスに類似するものとして示されている。しかし、本発明の概念は、他のタイプの幾何学形状で、またレバー、ボタンなどに基づく他の射出メカニズムを用いて実施することができる。
【００５１】
本発明はまた、後部を経由する長手方向の導入以外の任意の方向で注射器を射出デバイスの本体に導入する基本ステップを含む、射出デバイスの製造又は組立ての方法に関する。
【００５２】
したがって、この導入は、有利には、特にこの本体内のハウジングに最終的に固定する間、本体に垂直な方向の非ゼロ成分を有する方向を、好ましくはこの本体にほぼ垂直な方向を含む。
【００５３】
或いは、カートリッジを、側面を経由してではなく、射出デバイスの本体の前面13にある開口部を経由して導入することができる。そのような解決策は、図示される実施例とは異なり、後側部にフランジを有さないカートリッジに適しているであろう。
【００５４】
射出デバイスを組み立てる方法は、単純な形態のいくつかの別個の主要要素を組み立てることに基づいてもよいので、それらの要素を単純な射出成形によって、プラスチックから製造できるようになる。例えば、プラスチックの射出成形によって、レバー1と、容器ホルダを形成する一つ又は複数の部品2a、2a'と、後側本体2bと、ラック3とを別個に製造することから成ってもよい。使用される材料は、ポリアミド、ポリプロピレン、ABS、又は他の任意のプラスチック材料であってもよい。再利用可能な又は生分解性のプラスチックは、使用後に使い捨てられるデバイスに十分に適するであろう。射出される製品を含む注射器を少なくとも窓を通して見られるように、透明プラスチック材料も、特に容器ホルダに有利に使用されてもよい。或いは、上述の構成要素は、異なるように、且つ他の材料から製造されてもよい。ラック3は例えばステンレス鋼で作られてもよい。
【００５５】
次に、射出デバイスを製造する方法は、上述したような次の組立てステップを含む。
【００５６】
カートリッジを備える容器ホルダアセンブリを組み立てるステップと、
レバー、後側本体2b、及びラック3を備える後側アセンブリを組み立てるステップと、
容器ホルダアセンブリ及び後側アセンブリを組み立てるステップ。
【００５７】
本発明はまた、結合に必須の要素を備え、最終的な結合が射出デバイスを使用する直前に実施されるので輸送が簡単になるとともに最適な衛生性が得られ、注射器にパッケージングされた製品が衛生的に保存されることが確保される、アセンブリキットに関する。したがって、このキットは次の二つの要素を備えることができる。
【００５８】
組立て前の、又は部分的に組み立てられた、上述したような射出デバイスと、
射出される製品を含むカートリッジ。
【００５９】
当然ながら、このアセンブリキットでは、射出デバイスの様々な別個の要素は、好ましくは組み立てられておらず、又は場合によっては部分的に組み立てられており、したがって、相互に分離された主本体の一つ又は複数の部品、射出される製品を収容したカートリッジ又は注射器、レバー、ラック、及び針などのツールといった要素を備えることができるであろう。
【００６０】
本発明によるデバイスは、有利な実施例として上記に示したように、使い捨てデバイスの概念に基づいて設計されている。しかし、従来技術の洗浄プロセスを使用する非使い捨ての使用は、本発明の範囲から逸脱するものではない。具体的には、結合方法が単純なので、例えば、アーム9の解放を助けるために本体2a及び2bの間の接続を修正することによって、同様に簡単に分解することができるようになっている。そのような解決策を用いて、その洗浄は、デバイスの構造の単純化により大幅に単純化されるであろう。
【００６１】
それに加えて、医療分野における麻酔薬注射器タイプのデバイスの範囲内で、射出デバイスについて記載してきた。より一般的には、実施される概念は、麻酔薬などの製品を硬組織に注射するため、又は接着剤、樹脂、若しくはアマルガムを注入するための、医療分野向けの射出デバイスの製造に適している。また、例えば所定量のコラーゲンを注入するため、救急医療分野や美容整形に使用することができる。更に、コラージュ若しくは微細溶接を作るため、又は任意の製品を注入するため、マイクロメカニクス及び宝飾品の分野で使用することができる。したがって、カートリッジの端部に存在するツールホルダ12は針以外のツールを保持することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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