【誤訳訂正書】
【提出日】平成21年5月7日(2009.5.7)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】薄鋼帯の連続製造方法
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄鋼帯の連続製造における方法及び機械設備に関し、詳細には、少なくとも、２つの鋳造ロール及びサイドプレートを備え、該サイドプレートはキャスティングだめとして利用可能なように鋳造ロールの側方に適宜配置されており、作業中に薄鋼帯が鋳造ロール間とサイドプレート間とに形成されるように、キャスティングだめから鋳造ロールへ液状の溶融鋼が導入され得るような製造方法及び機械設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
少なくとも以下の合金構成成分を含み、その成分比率が、 
・ニッケル（Ｎｉ）：１重量％未満
・クロム（Ｃｒ）：１重量％未満
・炭素（Ｃ）：０．８重量％未満、好ましくは０．４重量％未満
・マンガン（Ｍｎ）：少なくとも０．５５重量％以上
である溶融鋼より鋼帯を製造する工程において製造される鋳造鋼帯は、特に従来の技術として周知である２つのロールを用いた処理において、鋼帯の品質を著しく低下させる原因となる多くの亀裂や表面欠陥が生じていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、このように周知である従来の技術の欠陥を解消すること、且つ、請求項１に記載される鋼のグレード処理を更に向上させることにあり、また、請求項１９のプレアンブルに記載される機械設備により、対応する鋼帯をより経済的に製造することが可能となる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によれば、本発明の目的は請求項１の特徴を有する処理工程により達成され、また、請求項１９の特徴を有する機械設備により達成される。
【０００５】
本発明の特定の実施形態では、鋳造ロールは、２ロール鋳造工程で使用される鋳造ロールを示すものとする。しかしながら、これに加え、定義における鋳造ロールは、従来の技術より周知である他のすべての壁面をも含むものとする。従来の技術によれば、鋳造ロールの表面は、特に、施削及び／又は研削による異物除去切削を含む技術的工法処理により製造されるのが好ましい。従来の技術より周知である鋳造ロールを用いた、詳細には２ロール鋳造工程に基づいて、従来の技術で通常用いられるＲＳＦ指数が１００Ｎ／ｍｍ〜２５０Ｎ／ｍｍの間（ロール分離力）における鋼帯の製造工程において、製造された鋼帯は、亀裂の重要な証拠を示すと共に、鋼帯の幅方向と交差する長さ方向に沿って著しく顕著な温度差異の証拠を示す。これにより、強度や不均一凝固特性におけるかなりの上下変化（ばらつき）が推測され得る。
【０００６】
厚さ１ｍｍ〜１０ｍｍの薄鋼帯を形成させる、非ステンレス（Ｃｒ及び／又はＮｉの構成が各々１％未満）液状鋼の直接鋳造工法において、従来の技術で周知である処理パラメータの使用では、不適格な品質の鋼帯が製造される。この意味において、鋼帯に度々形成される微小亀裂は特に危険である。
【０００７】
前述した溶融鋼の成分を用いた本発明による処理によって、良好な鋼帯特性、特に良好な鋼帯クラウンを有する亀裂のない鋼帯を製造することが初めて可能となった。更に、従来技術より均質である鋼帯の幅直交方向における鋼帯の温度分布を均一に、永久型すなわち鋳造ロールの直下において、特に鋼帯幅においてプラスマイナス（±）２５Ｋ以内とすることが可能となった。本発明による製造工程を用いて製造された鋼帯には、一般に熱により誘発され得るすじかい状の縞が生じず、この鋼帯はエッジにおける良好な品質において際立っている。
【０００８】
本発明の特定の実施形態によれば、２ロール鋳造工法を実施するための２つの鋳造ロールが必要で、この場合、鋳造ロールの表面には、一様なまだら模様状に配設されたケース凹み（溝）が、両方の鋳造ロールの表面に形成されている。
【０００９】
本発明の特定の実施形態によれば、使用される鋳造ロールの表面構成は、実質上均一に配置された凹みによって特徴付けられる。一の特定実施形態によれば、これらの凹みは、機械的に形成された圧こん及び／又は隆起であって、例えば、鋳造ロールの表面において、リムの間に設けられた、詳細にはバリと凹みの最深部との深さが、３〜８０マイクロメータ、特に２０〜４０マイクロメータの深さを有している。
【００１０】
本発明に基づく製造方法の実施形態によれば、鋳造ロールの表面に、１平方ミリメートル（ｍｍ２）当たり１〜２０個の凹みが、まだら模様状に、鋳造ロール表面の全体にわたり均一に形成されている。
【００１１】
試験により示されたように、本発明に係る方法によって、特に高品質表面を有する鋼帯を製造することが可能である。
【００１２】
本発明に基づく製造方法の一の実施形態によれば、溶融鋼のシリコン（Ｓｉ）成分が、０．３５重量％未満である。
【００１３】
試験により示されたように、本発明に係る方法によって、特に向上された靭性と共に高品質機械特性を有する鋼帯を製造することが可能である。
【００１４】
本発明に基づく製造方法の一の実施形態によれば、少なくとも部分的に凝固された鋳造鋼帯が、毎分３０ｍ超の速度で鋳造ロールから分離される。
【００１５】
実際に、本発明による方法によって、特に高品質表面を実現しつつ同時に工法の経済性を向上させることが可能となった。鋼帯表面上のオーバーフロ−や（表面亀裂と共に度々生じる）折り目の形成が、より低い確率で、規則性の向上と共に認められる。
【００１６】
本発明に基づく製造方法の一の実施形態によれば、鋳造ロールの少なくとも一つの表面における平均的粗さは３マイクロメータ（μｍ）超に規定され、確率的に形成された凹みは特にショットピーニングによる鋳造ロール面の機械的処理の影響を受ける。
【００１７】
本発明に基づく製造方法の一の実施形態によれば、鋳造ロール面の機械的処理が、０．５ｍｍ〜２．２ｍｍの範囲の目標直径Ｄを有する微小片（ショット）を用いたショットピーニングにより実施され、該ショットピーニングでは、表面領域１平方ミリメートル（ｍｍ２）当たり１〜２５０個の微小片を、本工程でショットピーニングがなされる表面の部分に衝突させる。
【００１８】
本発明に基づく製造方法の一の実施形態によれば、ショットピーニングで使用される微小片における前述した目標直径Ｄからの乖離は、多くとも最大標準偏差が３０％以内となっている。
【００１９】
本発明に基づく製造方法の一の実施形態によれば、液状鋼のメニスカス（＝鋳造レベル）は、幾何学的なキッシングポイントから３０°〜５０°の角度に向けられる。すなわち、鋳造ロール軸から水平方向に幾何学的なキッシングポイントの方向に延びる一方の半径と、メニスカスの方向に延びる他方の半径とが、３０°〜５０°のスチールバス接触角度を含んでなる。
【００２０】
本発明に基づく製造方法の一の実施形態によれば、溶融鋼だめは２つの鋳造ロール及び好適なサイドプレートにより区切られ、好適なカバーによってその上部の少なくとも一部分が覆われている。これによって、処理工程の一部を構成しない、特に粉塵大気及び／又は酸化ガスの媒体進入を実質的に防止する。
【００２１】
本発明に基づく製造方法の一の実施形態によれば、溶融鋼だめは実質的に不活性大気中に露呈され、当該不活性ガスは、０〜１００容量％の窒素（Ｎ２）で残りがアルゴン或いは別の理想気体又は二酸化炭素（ＣＯ２）で構成されるように供給される。
【００２２】
本発明に基づく製造方法の一の実施形態によれば、供給される不活性ガスには７％までの水素が含まれる。
【００２３】
本発明に基づく製造方法の一の実施形態によれば、溶融鋼だめと上部カバーとの空間は、溶融鋼に対して実質的に不活性である気体により少なくとも一部が、充填され又は浄化される。
【００２４】
本発明に基づく製造方法の一の実施形態によれば、溶融鋼だめに適用される不活性大気は、酸素（Ｏ２）の成分割合が最大で０．０５容量％以内に制限される。
【００２５】
本発明に基づく製造方法の一の実施形態によれば、鋳造鋼帯のクラウンやエッジドロップは、鋳造ロールからの出口の測定断面において決定される。
【００２６】
鋼帯クラウン及びエッジドロップは、ＤＩＮスタンダードに基づいて定義される。
【００２７】
本発明に基づく製造方法の一の実施形態によれば、鋳造ロールには、鋼帯が永久的な成形をされた時に、
・鋼帯クラウンが２０μｍ〜１５０μｍであり、且つ
・鋼帯エッジと鋼帯エッジから４０ｍｍの距離との間の鋼帯厚さにおけるエッジドロップが１５０μｍ未満
となるように、予備的な冷間プロファィルが与えられている。
【００２８】
本発明に基づく製造方法の一の実施形態によれば、鋳造ロールには、一つ又は複数の適宜なアクチュエーターにより、鋳造中に鋳造ロールの熱間プロファイルが、
・気体成分
・鋼帯厚さ
・凝固熱
・鋳造速度
・メニスカスアングル
のうちの一つ又は複数の鋳造パラメータに基づいて与えられ、且つ、該プロファイルは、鋼帯が永久的な成形をされた時に、
・鋼帯クラウンが２０μｍ〜１５０μｍであり、且つ
・鋼帯エッジと鋼帯エッジから４０ｍｍの距離との間の鋼帯厚さにおけるエッジドロップが１５０μｍ未満
となるように与えられている。
【００２９】
試験により示されたように、ロール分離力（ＲＳＦ）を考慮しつつ、本発明に係る方法によって、特に鋼帯エッジ部を含む鋳造鋼帯の幅全体にわたり十分に均一な凝固を形成させることが可能となり、これによって、本発明に基づく処理工程の効率を更に向上させることが可能である。
【００３０】
本発明に基づく製造方法の一の実施形態によれば、３０μｍ〜９０μｍの鋼帯クラウン及び１００μｍ未満のエッジドロップが鋳造鋼帯において形成される。
【００３１】
本発明に基づく製造方法の一の実施形態によれば、鋳造ロールの少なくとも一方の鋳造ロール表面の粗さは、特に計算上の粗さ平均が３〜３０ｍｍの鋳造ロールのエッジ部においても最大で２μｍ以内と、極めてスムースに形成される。
【００３２】
本発明に基づく製造方法の一の実施形態によれば、ロール分離力は、ロール分離力目標値に対して少なくとも±１５Ｎ／ｍｍ以内の精度で調節及び／又は制御されている。
【００３３】
本処理は、以下の溶融鋼構成成分を含み、その成分比率が、
・ニッケル（Ｎｉ）：１重量％未満
・クロム（Ｃｒ）：１重量％未満
・炭素（Ｃ）：０．８重量％未満、好ましくは０．４重量％未満
・マンガン（Ｍｎ）：少なくとも０．５５重量％以上
・残りが鉄（Ｆｅ）及び副産不純物
である鋼鉄種に好ましく適用される。
【００３４】
本発明は、また請求項１９に記載された機械設備により特徴付けられる。
【００３５】
本発明に基づく機械設備の一の実施形態によれば、鋳造ロール表面領域の１ｍｍ２当たり、１〜２０個の凹みが形成されている。
【００３６】
本発明に基づく機械設備の一の実施形態によれば、ショットピーニングによる生成される表面構成は、詳細には、直径０．５ｍｍ〜２．２ｍｍの微小片を、ショットダイアメータ拡散率を３０％（目標ダイアメータ値Ｄに対して前記目標範囲内に位置する割合）で、好ましくは１ｍｍ２当たり１〜２５０個の微小片を吹き付けることにより、鋳造ロール面が形成される。
【００３７】
本発明に基づく機械設備の一の実施形態によれば、溶融鋼だめを覆って利用可能であるカバーが、２つの鋳造ロール上に設けられる。
【００３８】
本発明に基づく機械設備の一の実施形態によれば、溶融鋼に対して実質的に不活性に作用する大気ガスを、溶融鋼だめの領域における、溶融鋼の上方で、特に溶融鋼とカバーとの間の空間に適用可能とするような好適な装置が設けられる。
【００３９】
本発明に基づく機械設備の一の実施形態によれば、鋳造鋼帯のクラウン、及び／又は、鋼帯エッジと鋼帯エッジから４０ｍｍの距離との間の鋼帯厚さにおけるエッジドロップを決定するための測定断面が設けられる。
【００４０】
本発明に基づく機械設備の一の実施形態によれば、鋳造ロールの少なくとも一方には予備的な冷間プロファイルが与えられる。
【００４１】
本発明に基づく機械設備の一の実施形態によれば、鋳造ロールの熱間プロファイルを以下の鋳造パラメータ：
・気体成分
・鋼帯厚さ
・凝固熱
・鋳造速度
・メニスカスアングル
の一つ又は複数に基づいて設定可能にする少なくとも一つのアクチュエーターが、鋳造ロールの少なくとも一方に設けられている。
【００４２】
本発明に基づく機械設備の一の実施形態によれば、鋳造ロールの少なくとも一方の熱間プロファイル及び／又は冷間プロファイルを、測定された鋳造鋼帯のクラウン、及び、鋼帯エッジと鋼帯エッジから４０ｍｍの距離との間の鋼帯厚さの測定されたエッジドロップに基づいて、設定可能にする調節装置が設けられている。
【００４３】
本発明に基づく機械設備の一の実施形態によれば、鋳造ロールの少なくとも一方は、３〜３０ｍｍのエッジ領域における表面粗さ平均が最大でも２μｍ以内となっている。
【００４４】
本発明に基づく機械設備の一の実施形態によれば、少なくとも±１５Ｎ／ｍｍ以内の精度でロール分離力を調節する装置が設けられている。
【００４５】
本発明に基づく機械設備の一の実施形態によれば、複数の鋳造ロールが互いの方向に動作可能なように配置されている。本発明に基づく機械設備の更なる実施形態によれば、一方では鋳造ロールが互いの方向に動作される力を測定する装置が設けられ、他方では互いの方向への鋳造ロールの動作を測定された力に基づいて制御する装置も設けられている。
【００４６】
本発明に基づく機械設備の一の実施形態によれば、機械設備稼働中に、鋳造ロールの少なくとも一方におけるキャンバの変更に使用され得る好適な装置が設けられている。
【００４７】
本発明に基づく機械設備の別の一実施形態によれば、機械設備稼働中に、鋳造ロールの少なくとも一方のエッジ領域におけるホット形状の変更に使用され得る好適な装置が設けられている。
【００４８】
本発明に基づく機械設備の一の実施形態によれば、メニスカスアングルを測定する好適な装置が設けられ、適切にはメニスカスアングルを調節及び／又は制御する好適な装置も設けられている。
【００４９】
本発明に基づく機械設備の一の実施形態によれば、鋼帯特性を測定する装置が設けられている。
【００５０】
本発明に基づく機械設備の一の実施形態によれば、鋳造ロールの少なくとも一方は、特に銅又は銅合金のような良好な熱伝導性を有する材料から実質的に構成されている。本発明に基づく機械設備の一の実施形態によれば、機械設備の少なくとも一つはその内部に配置された冷却装置を備えている。
【００５１】
本発明に基づく機械設備の一の実施形態によれば、鋳造ロールの少なくとも一方は、最小層厚が１０μｍ以上のクロム被覆によりその外側が被覆されている。更なる実施形態によれば、特にニッケル及び／又はニッケル合金からなる少なくとも０．５ｍｍ以上の厚さの中間層が、クロム被覆の下に形成されている。
【００５２】
本発明に基づく機械設備の一の実施形態によれば、鋳造ロールの少なくとも一方の速度を測定する装置であって、更に、決定された所望のスピードに設定するために所望のスピード指数を例えば現在のロール分離力及び／又は現在のメニスカスアングル等の他の重要な鋳造パラメータのいくつかを考慮したクローズドループ制御回路を介して鋳造ロールの駆動源に伝達する装置が設けられている。
【００５３】
本発明に基づく機械設備の一の実施形態によれば、所望のメニスカスアングルに設定可能又は好適なクローズドループ制御回路により調節可能なように、メニスカスアングルの実数値を少なくとも考慮し、溶融鋼の供給を絞りつつ調節する装置が設けられている。
【００５４】
炭素（Ｃ）成分が０．４５％未満、特に０．１％未満の非ステンレス（Ｃｒ及び／又はＮｉの構成が各々１％未満）溶融鋼を、２ロール鋳造工程を用いて厚さ１〜１０ｍｍの薄鋼帯に加工する直接鋳造の場合、表面位相や、従来の技術より周知とされる鋳造ロールの冷間プロファイルや、従来の技術で慣習的である（永久型内における）標準不活性ガス混合が受容されることは不可能であって、更に、微小亀裂のない鋼帯、又は、幅方向にわたって温度の均一性が±３０Ｋ以内（幾何学的なキッシングポイント下約１〜２ｍを測定）に、安定し、断続しない連続的な鋳造工程を実現するように、周知のＡＩＳＩ３０4等級に基づいて選択されたロール分離力が供与されることも不可能であった。鋳造速度が毎分３０ｍ超、特に毎分５０ｍ超において、一方では永久型の下の温度特性測定ポイントに傾斜した横行性の条痕が認められ、他方ではかなりの鋼帯エッジブリーディング及び楔形エッジの発生が認められた。
【００５５】
本発明の一の実施形態によれば、炭素（Ｃ）成分が０．５％以下のステンレス鋼が、以下に示すパラメータ：
・０．５〜２．２ｍｍまでの直径ｄに対しｄ±３０％以内の精度を有する所定の直径に形成されたスチール微小片を用いたショットピーニングにより実現された、安定的な鋳造ロール表面位相。なお、このショットピーニング処理中には、鋳造ロール表面領域の１平方ミリメートル当たり１〜２５０個の微小片を衝突させる必要がある。
・２つの鋳造ロールの間の液状クレータは、その上部が永久型カバーによってカバーされ、キャスティングレベル上の大気を不活性にするために使用される以下の成分を有する気体により覆われている。すなわち、０〜１００％の窒素（Ｎ２）；残りがアルゴン（Ａｒ）又は他の理想気体若しくは二酸化炭素（ＣＯ２）；工業用等級ガスではほとんど回避不能なように、７％までの水素（Ｈ２）及び最少不純物、を含む気体が許容され得る（いかなる割合においても酸素Ｏ２成分は０．０５％未満）。
・凝固熱
・鋼帯幅１メートル当たり５〜１００ＫＮの鋳造圧力又はロール分離力
・２０〜１２０μｍ、好ましくは３０〜９０μｍの鋼帯クラウン（ＤＩＮ ＳＴＡＮＤＡＲＤによるホットストリップに基づいて定義される）
の一つ又はそれ以上を用いて、毎分３０ｍ超、特に毎分５０ｍ超の鋳造速度により鋳造される。
【００５６】
本発明の更に好適な実施形態によれば、鋳鋼は以下の構成成分を含み、その成分比率が
・炭素（Ｃ）成分：０．１％未満、及び／又は、マンガン（Ｍｎ）成分：０．５〜１．５％の、及び／又は、シリコン（Ｓｉ）成分：０．０１〜０．３５％
である。
【００５７】
本発明の更に好適な一実施形態によれば、使用される鋳造ロールの平均粗さが、Ｒａ＞３μｍ、好ましくはＲａ＞６μｍである。
【００５８】
本発明の更に好適な一実施形態によれば、使用される鋳造ロールの少なくとも一方には、少なくとも１０μｍ以上の層厚を有するクロム被覆が施され、好ましくは０．５ｍｍの層厚を有するニッケル被覆がクロム被覆の下に形成される。本発明の更に好適な一実施形態によれば、鋳造ロールの側面は、必要に応じていかなる種類のロール被覆に対してもベースとして使用され得る銅で形成されている。
【００５９】
本発明に基づく製造方法の一の実施形態によれば、鋳造ロールは、３ｍｍ〜３０ｍｍのエッジ領域において、大きな粗さ（Ｒａは２０μｍ以下）には形成されていない。
【００６０】
本発明の一の実施形態によれば、２ロール鋳造装置における鋼帯の連続製造中には、溶融鋼が水平方向に配置された２つの鋳造ロールの間に導入される。なお、当該鋳造ロールはそれぞれ半体方向に回転し、更に好ましい特に水冷式の冷却装置が各ロールに配設されている。溶融鋼は、冷却された鋳造ロールとの接触において直ちに凝結シェルが形成され、該凝結シェルは、キャスティング面間の幾何学的なキッシングポイントの位置（キャスティング面間で最も距離の短い位置）において、低いロール分離力下で少なくとも部分的なプレスを受ける。凝結ストランド又は凝結鋼帯はキッシングポイント下で分離される。
【００６１】
本発明の種々の実施形態によれば、溶融鋼は桶から小さな容器へ鋳入され、好適なキャスティングノズルを経由して鋼帯キャスティング機械設備又は２つの鋳造ロールの間のキッシングポイント上の空間に鋳入される。本発明の一の実施形態によれば、導入された鋼はキッシングポイント上で溶融鋼だめを形成し、該溶融鋼だめは一方で鋳造ロールの表面で区切られ、他方では好適なサイドプレート又は、例えば好適な電磁式装置のようなその他の好適な装置により区切られる。更に、サイドプレートは可動式に設計されるのが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６２】
本発明は、概略を示した図面に関する一の特定の実施形態に基づいて、但しその形態に限定されることなく以下に説明される。
【００６３】
図１に示される鋳造及びロール装置は、鋳物桶２、キャスティングノズル３及び互いに反対側に回転する２つの鋳造ロール４、５から構成された鋼帯鋳造機械設備１を備える。鋳造鋼帯６は、冷却領域７を通過してローリングスタンド８に供給される。ローリングスタンド８において、鋼帯の厚さは少なくとも１０％減少させられる。このように、引き伸ばされた鋼帯は、保持及び／又は熱処理装置９に供給された後、コイラー１０でコイル状に成形される。本発明に基づく製造方法の一の実施形態によれば、コイル状の鋼帯は熱処理機械設備（図示せず）によって熱処理されることが好ましい。
【００６４】
メニスカスアングルαの定義について図２を参照して説明する。メニスカスアングルαは、通常の断面（鋳造ロールの中心軸に垂直に交わる面）に基づいて決定され、すなわち、
・キャスティングレベル及び鋳造ロールの外周の交点と
・鋳造ロールの中心点と
を結ぶ線、及び、
・鋳造ロールの中心点と、
・他の鋳造ロールの中心点と
を結ぶ線により形成される。
【００６５】
本発明に係る一の実施形態によれば、メニスカスアングルは、例えば、キャスティングレベルの高さを決定することにより測定される。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明に係る薄鋼帯を製造するための装置及びその処理工程を示す概略図である。
【図２】本発明に係る薄鋼帯を製造するための装置及びその処理工程の詳細を示す概略図である。
【符号の説明】
【００６７】
１  鋼帯鋳造機械設備
２  鋳物桶
３  キャスティングノズル
４、５  鋳造ロール
６  鋳造鋼帯
７  冷却領域
８  ローリングスタンド
９  熱処理装置
１０  コイラー
α  メニスカスアングル