【誤訳訂正書】
【提出日】平成21年3月13日(2009.3.13)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アミノニトリル又はジニトリルとジアミン、又はアミノニトリル、ジニトリル及びジアミンを含む混合物、並びに必要により他のポリアミド形成性モノマー及び／又はオリゴマーと、水とを、反応生成物が底部から排出され、形成したアンモニア、形成した他の低分子量化合物及び水が頂部（２）から取り出され、垂直に向いた縦軸を有する反応器（１）中で反応させることにより、ポリアミド、そのオリゴマー又はその、必要により他の反応生成物との混合物を製造する方法であって、
反応器（１）は、
相互に液漏れ防止トレイ（５）によって分離され、縦方向に相互に重ねて配置された少なくとも２基のチャンバー（４）を有し、且つ
各々のチャンバー（４）は、直下のチャンバー（４）と液体用配管（６）を介して連結され且つ液体の生成物流が最も下側のチャンバー（４）の液体用配管（６）から取り出され、
各々のチャンバー（４）内の液面より上側の気体空間（７）は、直上に配置されたチャンバー（４）に接続され、その接続は、液面より下側で気体出口用オリフィス（１１）を有するガス分配器（９）に通じる１本以上の導管（８）を用いることによって行われ、
チャンバー（４）は、ガス分配器（９）の周囲に垂直に配置され、上端部が液面より下側で、下端部がチャンバー（４）の液漏れ防止トレイ（５）より上側に在り、そしてチャンバー（４）をガスが供給される１以上の空間（１３）とガスが供給されない１以上の空間（１４）に分割する少なくとも１枚のバッフル板（１２）を備えていることを特徴とする製造方法。
【請求項２】
反応器（１）のガス分配器（９）は、頂部が閉じられたフード（１０）の形ではサイホン様である請求項１に記載の方法。
【請求項３】
サイホン様分配器（９）のフードの下部は開放されている請求項２に記載の方法。
【請求項４】
サイホン様分配器（９）のフード（１０）は、相互に連結され、横断面が軸方向又は径方向に、交差するように及び／又は平行となるように配置される２以上の構成部品から形成されている請求項２又は３に記載の方法。
【請求項５】
気体出口用オリフィス（１１）の数及び寸法並びに気体出口用オリフィス（１１）とチャンバー（４）内の液面との距離は、ガス分配器（９）の気体流の圧力降下が０．５〜５０ミリバールとなるように設定される請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
気体出口用オリフィス（１１）は相互に同一の高さとなるように配置される請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
気体出口用オリフィス（１１）は、フード（１０）の下端部から１〜１５ｃｍの距離にあるフード（１０）の下部に配置される請求項２〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
バッフル板は、液面とチャンバー（４）のトレイから、バッフル板（１２）を通る液体流の絞りが実質的に生じないような距離に配置されている請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
ガス分配器（９）の周囲に垂直に配置されている少なくとも１枚のバッフル板（１２）が挿入管の形状である請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
バッフル板及びガス分配器（９）は、ガスが供給されない空間（１４）の断面積が、ガスが供給される空間（１３）の断面積とガスが供給されない空間（１４）の断面積の合計に対して１０〜８０％となるように配置される請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
固体触媒を反応器（１）の１基以上のチャンバー（４）に、固体の触媒床として、又は触媒被覆積層充填物、例えばモノリスの形で導入する請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
イオン交換樹脂を１基以上のチャンバー（４）に導入する請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
ブレンステッド酸触媒の存在下に行われる請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
不均一系のブレンステッド酸触媒を使用する請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
反応が自生圧力下で行われる請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
反応器（１）が複数の理論段又は実際段を有する１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
当該方法の全体を通じて１：１〜１：２０のモル比のアミノニトリル及び水を、ポリアミド形成性モノマーとして使用する請求項１〜１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
水蒸気から得られる水が使用される請求項１〜１７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１９】
更に、不活性ガスによるストリッピングが反応中に行われる請求項１〜１８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２０】
反応器（１）の上流側に別の反応器が配置される請求項１〜１９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２１】
上流側の別の反応器を単相として稼働させる請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
上流側の別の反応器を二相として稼働させる請求項２０に記載の方法。
【請求項２３】
反応生成物を気相中で分離する装置が、上流側の別の反応器と反応器（１）との間に配置される請求項２０〜２２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２４】
反応器（１）の下流側に別の反応器が配置される請求項１〜２３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２５】
下流側の別の反応器を単相として稼働させる請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
下流側の別の反応器を二相として稼働させる請求項２４に記載の方法。
【請求項２７】
少なくとも１基のチャンバー（４）が熱交換器を有する請求項１〜２６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２８】
液体又は気体の状態の水を少なくとも１基のチャンバー（４）に供給する請求項１〜２７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２９】
反応器（１）の底部領域が、少なくとも２基のチャンバーに分割されている請求項１〜２８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３０】
前記底部領域の各チャンバーが並設されている請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】
一方のチャンバーが他のチャンバーの頂部に配置されている請求項２９に記載の方法。
【請求項３２】
反応器（１）の底部領域から取り除かれた生成物流の一部を液体状態で熱交換器に供給し、生成物流に含まれる一部又は全ての水を熱交換器によって気体状態に転換し、そして熱交換器を通過した混合物を反応器（１）に供給する請求項１〜３１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３３】
反応器（１）の底部領域から取り除かれた生成物流の一部を液体状態で熱交換器に供給し、生成物流に含まれる一部又は全ての水を熱交換器によって気体状態に転換し、気体の水を反応器（１）に供給し、そして熱交換器を通過した液体の生成物を所望の生成物として得る請求項１〜３１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３４】
液体の生成物を、反応器（１）の底部領域に設けられた少なくとも１基のチャンバーから熱交換器に供給し、生成物流に含まれる一部又は全ての水を熱交換器によって気体状態に転換し、そして熱交換器を通過した混合物を反応器（１）に供給する請求項２９〜３１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３５】
液体の生成物を、反応器（１）の底部領域に設けられた少なくとも１基のチャンバーから熱交換器に供給し、生成物流に含まれる一部又は全ての水を熱交換器によって気体状態に転換し、気体の水を反応器（１）に供給し、そして熱交換器を通過した液体の生成物を所望の生成物として得る請求項２９〜３１のいずれか１項に記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３９】
開口部の中心線は、フードの下端部から約１〜１５ｃｍの距離であるのが好ましい。或いは、開口部の代わりに、フードの下端部の縁に切り込みを入れることも可能である。その他に、フードの下端部を環状分配器の形で形成することも可能である。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５１】
図１は、反応器１における複数のチャンバー４のうちの１基について例示しており、チャンバー４は、一方を他方の頂部に縦方向に重ねて配置されている。チャンバー４は、反応器１の上側領域に液体又は気／固の出発材料流の供給部２及び下側領域に気体流３の供給部を備え、チャンバー４毎に１枚のトレイ５と反応器１内部に例示されている液体用配管６をそれぞれ備え、各チャンバー４内の液面より上側に気体空間７を備えている。その気体空間は、上側に配置されているチャンバー４と導管８によって接続され、そして頂部が閉じられ且つ下部に気体出口用オリフィス１１を有するフード１０の形のサイホン様ガス分配器９に通じている。サイホン様ガス分配器９の周囲には、液面及びチャンバー４のトレイから所定の距離をもって離れており且つチャンバー４をガスが供給される複数の空間１３とガスが供給されない複数の空間１４とに分離するバッフル板１２が設けられている。
一実施の形態では、バッフル板及びガス分配器（９）は、反応器（１）の横断面について、ガスが供給されない空間１４の面積が、ガスが供給される空間１３の面積とガスが供給されない空間１４の面積の合計に対して１０〜８０％、好ましくは４０〜６０％、特に好ましくは約５０％となるように配置される。
他の実施の形態では、反応器１の上流に別の反応器が設けられる。この別の反応器は、単相として、又は二相として稼動される。
他の実施の形態では、反応器１の下流に別の反応器が設けられる。この別の反応器は、単相として、又は二相として稼動される。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１００
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１００】
二相として稼動することにより、反応に必要とされる圧力レベルを低減することができる。なぜなら、気体の成分を、一相として稼動させる場合のように、液相中で保持する必要がないからである。システムの自生圧力だけを温度の関数として設定する。その圧力は、約１０〜６０バールの範囲である。装置の複雑さを、処理操作の集約、例えば熱交換と質料輸送を１基の同一の装置中で行うことによって単純な形にする。