【誤訳訂正書】
【提出日】平成21年10月26日(2009.10.26)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入口から出口まで流れる溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金のインライン精錬方法であって、ここで、前記溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金は金属性液体面を有し、：
不活性ガス及び少なくとも一つの金属ハロゲン化物塩を、上流の分散機で前記金属性液体面よりも下位で、前記溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金中へ加えること；及び
前記不活性ガス及び少なくとも一つの金属ハロゲン化物塩を、前記溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金中へ前記上流の分散機で分散させること、
不活性ガスだけを下流の分散機で前記金属性液体面よりも下位で前記溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金中に加えること、及び
該不活性ガスを前記下流の分散機で前記溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金中に分散させること
を含む、前記方法。
【請求項２】
入口から出口までトラフ中を流れる溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金のインライン精錬方法であって、ここで、前記溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金は金属性液体面を有し、：
不活性ガス及び少なくとも一つの金属ハロゲン化物塩を、上流の分散機で前記金属性液体面よりも下位で、前記トラフ中を流れる溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金中へ加えること；及び
前記不活性ガス及び少なくとも一つの金属ハロゲン化物塩を、前記溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金中へ前記上流の分散機で分散させること、
不活性ガスだけを下流の分散機で前記金属性液体面よりも下位で前記トラフ中を流れる溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金中に加えること、及び
該不活性ガスを前記下流の分散機で前記溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金中に分散させること
を含む、前記方法。
【請求項３】
前記トラフ中又は出口の下流中の前記溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金から副生成廃棄物を除去すること；及び
精錬アルミニウム又は精錬アルミニウム合金を回収すること、
を含む、請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記精錬アルミニウム又は精錬アルミニウム合金を鋳造することを含む、請求項３記載の方法。
【請求項５】
前記副生成廃棄物が、前記溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金中の不純物と、金属ハロゲン化物塩、固体粒子及び残留塩の少なくとも一つとの反応生成物の混合物である、請求項３記載の方法。
【請求項６】
前記固体粒子が酸化物である、請求項５記載の方法。
【請求項７】
前記溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金の排ガスが、従来の排気システムによって除去される、請求項２記載の方法。
【請求項８】
前記少なくとも一つの金属ハロゲン化物塩がＭｇＣｌ2を含む、請求項１又は２記載の方法。
【請求項９】
前記少なくとも一つの金属ハロゲン化物塩が、少なくとも２０質量％のＭｇＣｌ2と０．０１質量％〜２．０質量％の水である、請求項１又は２記載の方法。
【請求項１０】
前記少なくとも一つの金属ハロゲン化物塩が、少なくとも５０質量％のＭｇＣｌ2を含む、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
前記少なくとも一つの金属ハロゲン化物塩が、ＭｇＣｌ2とＫＣｌを含む、請求項１又は２記載の方法。
【請求項１２】
前記少なくとも一つの金属ハロゲン化物塩が、前記溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金の１トンあたり０．０１ｋｇ〜０．２０ｋｇの割合で加えられる、請求項１又は２記載の方法。
【請求項１３】
前記不活性ガスが、ヘリウム、ネオン及びアルゴンからなる群より選択される、請求項１又は２記載の方法。
【請求項１４】
前記不活性ガスがアルゴンである、請求項１３記載の方法。
【請求項１５】
前記少なくとも一つのハロゲン化物塩と不活性ガスが、最上流の分散機で分散され、かつ不活性ガスだけが残りの分散機で分散される、請求項１又は２記載の方法。
【請求項１６】
溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金をインラインで精錬するための装置であって：
駆動手段へ作動的に接続される取付端及び前記取付端と反対側の遠位端を有する回転可能なシャフト、及び前記遠位端へ固定されるインペラーを含む、少なくとも一つの上流の分散機及び少なくとも一つの下流の分散機であって、前記遠位端とインペラーが前記溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金中へ浸漬するのに適合されている、前記少なくとも一つの上流の分散機及び前記少なくとも一つの下流の分散機；
上流の入口及び下流の出口を含むトラフであって、前記溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金が前記入口から出口まで流れることを可能にし、ここで、前記溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金は該トラフ中で金属性液体面を規定し、４００ｍｍ未満の深さ及び６００ｍｍ未満の幅を有する、前記トラフ；
ガス供給システム；並びに
塩供給システム
を含み、ここで、前記ガス供給システムは不活性ガスを、前記少なくとも一つの上流の分散機のインペラーに近接し、前記少なくとも一つの下流の分散機のインペラーに近接する前記トラフ中へ金属性液体面よりも下で注入し、かつ前記塩供給システムは少なくとも一つの金属ハロゲン化物塩を、前記少なくとも一つの上流の分散機のインペラーに近接する前記トラフ中へ前記金属性液体面よりも下で供給し、かつ前記少なくとも一つの上流の分散機及び前記少なくとも一つの下流の分散機が前記トラフ中に作動的に取り付けられる、前記装置。
【請求項１７】
２〜８個の分散機を含む、請求項１６記載の装置。
【請求項１８】
４〜６個の分散機を含む、請求項１７記載の装置。
【請求項１９】
６個の分散機を含む、請求項１８記載の装置。
【請求項２０】
前記トラフが前記上流の入口及び下流の出口でバッフルを含む、請求項１６記載の装置。
【請求項２１】
前記トラフが前記分散機の間にバッフルを含む、請求項１６記載の装置。
【請求項２２】
前記塩供給システムが、
前記少なくとも一つの金属ハロゲン化物塩を蓄えるための塩ホッパー；
上流の入口及び前記入口から遠位の下流の出口を規定する塩供給機であって、前記入口が前記塩ホッパーへ作動的に連結されて前記少なくとも一つの金属ハロゲン化物塩を前記塩供給機を介して前記入口から出口まで供給する、前記塩供給機；
輸送パイプ、並びに
溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金中へ浸漬するための塩供給チューブ、
を含み、前記塩供給機が、前記少なくとも一つの金属ハロゲン化物塩を前記出口から前記輸送パイプ及び前記塩供給チューブまで逐次的に運搬し、かつ前記少なくとも一つの金属ハロゲン化物塩を前記インペラーに位置する又は前記インペラーの真下に位置する前記トラフ中へ送り出す、請求項１６記載の装置。
【請求項２３】
前記ガス供給システムが前記塩ホッパーへ前記不活性ガスを供給し、前記不活性ガスが前記溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金中への前記塩輸送パイプ及び塩供給チューブを介する前記少なくとも一つの金属ハロゲン化物塩の輸送を補助する、請求項２２記載の装置。
【請求項２４】
前記不活性ガスがアルゴンである、請求項１６記載の装置。
【請求項２５】
前記塩供給チューブが前記シャフトであり、前記シャフトが、前記取付端から前記遠位端まで前記シャフトを貫くボアを規定し、かつ前記インペラーの真下に前記少なくとも一つの金属ハロゲン化物塩を送り出す、請求項２２記載の装置。
【請求項２６】
前記少なくとも一つの金属ハロゲン化物塩及び不活性ガスが最上流の分散機で分散され、かつ不活性ガスだけが残りの分散機で分散される、請求項１６記載の装置。
【請求項２７】
前記少なくとも一つの金属ハロゲン化物塩及び不活性ガスが最上流の２つの分散機で分散され、かつ不活性ガスだけが残りの分散機へ注入される、請求項１６記載の装置。
【請求項２８】
前記上流の入口及び下流の出口がそれぞれバッフルにより規定される、請求項２２記載の装置。
【請求項２９】
前記少なくとも一つの金属ハロゲン化物塩が０．０１質量％〜２．０質量％の水を含む、請求項１又は２記載の方法。
【請求項３０】
前記入口から出口までトラフ中を流れる溶融アルミニウム又はアルミニウム合金が、約６０秒の滞留時間を有する、請求項１又は２記載の方法。
【請求項３１】
前記入口から出口までトラフ中を流れる溶融アルミニウム又はアルミニウム合金が、２５秒〜３５秒の範囲の滞留時間を有する、請求項１又は２記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００９】
（発明の要約）
本発明は、金属ハロゲン化物塩及び不活性ガスのみを用いる溶融アルミニウム及び溶融アルミニウム合金の連続的なインライン精錬のための装置及び精錬方法を開示する。
従って、本発明の一つの側面において、溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金のインライン精錬方法を提供し、当該方法は：
不活性ガス及び少なくとも一つの金属ハロゲン化物塩を、入口から出口までトラフを流れる前記溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金中へ加えること；及び
前記不活性ガス及び少なくとも一つの金属ハロゲン化物塩を、前記トラフ中を流れる溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金中へ分散させること、
を含む。
本発明の他の側面において、入口から出口まで流れる溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金のインライン精錬方法であって、ここで、前記溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金は金属性液体面を有し、：
不活性ガス及び少なくとも一つの金属ハロゲン化物塩を、上流の分散機で前記金属性液体面よりも下位で、入口から出口までトラフを流れる前記溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金中へ加えること；及び
前記不活性ガス及び少なくとも一つの金属ハロゲン化物塩を、前記トラフ中を流れる溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金中へ前記上流の分散機で分散させること、
不活性ガスだけを下流の分散機で前記金属性液体面よりも下位で前記溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金中に加えること、及び
該不活性ガスを前記下流の分散機で前記溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金中に分散させること
を含む、前記方法を提供する。
本発明の他の側面において、入口から出口までトラフ中を流れる溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金のインライン精錬方法であって、ここで、前記溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金は金属性液体面を有し、：
不活性ガス及び少なくとも一つの金属ハロゲン化物塩を、上流の分散機で前記金属性液体面よりも下位で、前記トラフ中を流れる溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金中へ加えること；及び
前記不活性ガス及び少なくとも一つの金属ハロゲン化物塩を、前記溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金中へ前記上流の分散機で分散させること、
不活性ガスだけを下流の分散機で前記金属性液体面よりも下位で前記トラフ中を流れる溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金中に加えること、及び
該不活性ガスを前記下流の分散機で前記溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金中に分散させること
を含む、前記方法を提供する。
本発明の他の側面において、溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金をインラインで精錬するための装置であって：
駆動手段へ作動的に接続される取付端及び前記取付端と反対側の遠位端を有する回転可能なシャフト、及び前記遠位端へ固定されるインペラーを含む、少なくとも一つの分散機であって、前記遠位端とインペラーが前記溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金中へ浸漬するのに適合されている前記少なくとも一つの分散機；
上流の入口及び下流の出口を含むトラフであって、前記溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金が前記入口から出口まで流れることを可能にする、前記トラフ；
前記インペラーに近接する前記トラフ中へ不活性ガスを注入するためのガス供給システム；並びに
前記インペラーに近接する前記トラフ中へ少なくとも一つの金属ハロゲン化物塩を供給するための塩供給システム
を含み、前記少なくとも一つの分散機が前記トラフ中に作動的に取り付けられる、前記装置を提供する。
本発明の他の側面において、溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金をインラインで精錬するための装置であって：
駆動手段へ作動的に接続される取付端及び前記取付端と反対側の遠位端を有する回転可能なシャフト、及び前記遠位端へ固定されるインペラーを含む、少なくとも一つの上流の分散機及び少なくとも一つの下流の分散機であって、前記遠位端とインペラーが前記溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金中へ浸漬するのに適合されている、前記少なくとも一つの上流の分散機及び前記少なくとも一つの下流の分散機；
上流の入口及び下流の出口を含むトラフであって、前記溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金が前記入口から出口まで流れることを可能にし、ここで、前記溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金は該トラフ中で金属性液体面を規定し、４００ｍｍ未満の深さ及び６００ｍｍ未満の幅を有する、前記トラフ；
ガス供給システム；並びに
塩供給システム
を含み、ここで、前記ガス供給システムは不活性ガスを、前記少なくとも一つの上流の分散機のインペラーに近接し、前記少なくとも一つの下流の分散機のインペラーに近接する前記トラフ中へ金属性液体面よりも下で注入し、かつ前記塩供給システムは少なくとも一つの金属ハロゲン化物塩を、前記少なくとも一つの上流の分散機のインペラーに近接する前記トラフ中へ前記金属性液体面よりも下で供給し、かつ前記少なくとも一つの上流の分散機及び前記少なくとも一つの下流の分散機が前記トラフ中に作動的に取り付けられる、前記装置を提供する。
（図面の簡単な説明）
本発明の更なる特徴及び利点を、添付の図面と共に取り上げて以下の詳細な説明から明らかにする。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２２】
図２に図解される特に好ましい実施態様において、金属ハロゲン化物塩は、分散機６１の回転シャフト６２を経由して供給される。当該シャフト６２は、当該シャフト６２の取付端６３から溶融アルミニウム中に浸される遠位端あるいは末端６５まで、回転シャフト６２を貫いて伸びる縦方向の中心ボアを含む。取付端６３はまた、ロータリーシール６８及びモーター７０へ作動的に接続される。ある実施態様においては、モーター７０は囲い５２の外側に位置するが、当該囲いの中にあってもよい。ロータリーシール６８は、シールと不活性ガスをトラフ囲い５２の中に保持しながら、当該シャフト６２が回転することを可能にする。ロータリーシール６８はまた、不活性ガス１２及び金属ハロゲン化物塩２６が当該ボア６６を経由して通過する点に存在してもよい。当該モーター（７１、７４）は当該シャフトの上端部へつながれるが、当該モーターは、中空の貫通シャフト（through shaft）を有しており、ガス/塩を、モーターの上端の中空シャフトを経由して供給し、分散機の中空シャフトまで通過させることができる。ロータリーシールが、当該モーターの上端のシャフトへ提供される。分散機６１の遠位端６５は、取り付けられる高剪断インペラー６４を有し、当該ボア６６の出口の位置に存在し、そこから不活性ガス１２及び金属ハロゲン化物塩が溶融金属中へ供給される。分散機は、典型的にはトラフ幅５１の中心に位置し、当該分散機の回転は、溶融アルミニウムを、分散機の周りの地帯の内側でポンピングし、渦の形成又は液体を散らすことをほとんど伴わない、あるいはこれらを全く伴わない。不活性ガス１２又は１４は、当該インペラーの中の通路の内部セット中へ供給され、金属と混合され、さらに混合された金属/ガス混合物がインペラーの側面の開口部から水平に排出される。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２３】
分散機システム６０は、図２に図解される実施態様において、２つの分散機６１及び６７を含み、これらは、金属ハロゲン化物塩及び不活性ガスをトラフ５０の底で流れる溶融金属中へ分散させる。金属性液体面７２が図解されている。分散機６１は、回転シャフト６２及び分散インペラー６４を含む。図解される当該分散システムは、米国特許５，５２７，３８１号に記載されるものと類似するが、金属ハロゲン化物塩の分散機シャフト６２の中心ボア６６の通過を可能にするように適合されている。
図２は、不活性ガスのみが注入される分散機６７があるとおり、全ての分散機がハロゲン化物塩の添加をする必要がないことをさらに図解する。複数の分散機が存在する場合は、トラフ５０はバッフル（図示せず）を含んでいてもよく、図１に記載されるものと類似する。他の好ましい実施態様において、連続する分散機は、それぞれ反対の方向に回転するか、又は、順次、時計回りの次は反時計回り（以下同様）に回転する。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２５】
ガス供給システム１６（図示せず）は：加圧ガス又は液相中のガスのシリンダの不活性ガス源；当該不活性ガスの圧力を調節するためのシステム；及び当該不活性ガスを小さなチューブ連結部へ分配するマニホルドを含み、例えば、図２において、参照番号１２及び１４により図解されるように、これらのチューブ連結部を次に、不活性ガスが必要とされるところへルート付けすることができる。ガス供給システム１６は、不活性ガスを単独又は組み合わせて含んでいてもよく、これらのガスとしては、ヘリウム、ネオン及びアルゴンが挙げられ、アルゴンは好ましい実施態様であるが、ガス供給システム１６が反応性ガスを含まず、特に塩素ガスを含まないことが理解される。
以下に、本発明の好ましい実施態様を示す。
［１］
溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金のインライン精錬方法であって：
不活性ガス及び少なくとも一つの金属ハロゲン化物塩を、入口から出口までトラフを流れる前記溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金中へ加えること；及び
前記不活性ガス及び少なくとも一つの金属ハロゲン化物塩を、前記トラフ中を流れる溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金中へ分散させること、
を含む、前記方法。
［２］
前記の金属運搬トラフ中又は出口の下流中の前記溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金から副生成廃棄物を除去すること；及び
精錬アルミニウム又は精錬アルミニウム合金を回収すること、
を含む、［１］記載の方法。
［３］
前記精錬アルミニウム又は精錬アルミニウム合金を鋳造することを含む、［２］記載の方法。
［４］
前記副生成廃棄物が、前記溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金中の不純物と、金属ハロゲン化物塩、固体粒子及び残留塩の少なくとも一つとの反応生成物の混合物である、［２］記載の方法。
［５］
前記固体粒子が酸化物である、［４］記載の方法。
［６］
前記溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金の排ガスが、前記不活性ガスの分散を介して放出される、［１］記載の方法。
［７］
前記少なくとも一つの金属ハロゲン化物塩がＭｇＣｌ2を含む、［１］記載の方法。
［８］
前記少なくとも一つの金属ハロゲン化物塩が、少なくとも２０質量％のＭｇＣｌ2と０．０１質量％〜２．０質量％の水である、［１］記載の方法。
［９］
前記少なくとも一つの金属ハロゲン化物塩が、少なくとも５０質量％のＭｇＣｌ2を含む、［８］記載の方法。
［１０］
前記少なくとも一つの金属ハロゲン化物塩が、ＭｇＣｌ2とＫＣｌを含む、［１］記載の方法。
［１１］
前記少なくとも一つの金属ハロゲン化物塩が、前記溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金の１トンあたり０．０１ｋｇ〜０．２０ｋｇの割合で加えられる、［１］記載の方法。
［１２］
前記不活性ガスが、ヘリウム、ネオン及びアルゴンからなる群より選択される、［１］記載の方法。
［１３］
前記不活性ガスがアルゴンである、［１２］記載の方法。
［１４］
前記少なくとも一つのハロゲン化物塩と不活性ガスが、最上流の分散機で分散され、かつ不活性ガスだけが残りの分散機で分散される、［１］記載の方法。
［１５］
溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金をインラインで精錬するための装置であって：
駆動手段へ作動的に接続される取付端及び前記取付端と反対側の遠位端を有する回転可能なシャフト、及び前記遠位端へ固定されるインペラーを含む、少なくとも一つの分散機であって、前記遠位端とインペラーが前記溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金中へ浸漬するのに適合されている前記少なくとも一つの分散機；
上流の入口及び下流の出口を含むトラフであって、前記溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金が前記入口から出口まで流れることを可能にする、前記トラフ；
前記インペラーに近接する前記トラフ中へ不活性ガスを注入するためのガス供給システム；並びに
前記インペラーに近接する前記トラフ中へ少なくとも一つの金属ハロゲン化物塩を供給するための塩供給システム
を含み、前記少なくとも一つの分散機が前記トラフ中に作動的に取り付けられる、前記装置。
［１６］
前記少なくとも一つの分散機が２〜８個の分散機を含む、［１５］記載の装置。
［１７］
前記少なくとも一つの分散機が４〜６個の分散機を含む、［１６］記載の装置。
［１８］
前記少なくとも一つの分散機が６個の分散機を含む、［１７］記載の装置。
［１９］
前記トラフが前記上流の入口及び下流の出口でバッフルを含む、［１５］記載の装置。
［２０］
前記トラフが前記分散機の間にバッフルを含む、［１６］記載の装置。
［２１］
前記塩供給システムが、
前記少なくとも一つの金属ハロゲン化物塩を蓄えるための塩ホッパー；
上流の入口及び前記入口から遠位の下流の出口を規定する塩供給機であって、前記入口が前記塩ホッパーへ作動的に連結されて前記少なくとも一つの金属ハロゲン化物塩を前記塩供給機を介して前記入口から出口まで供給する、前記塩供給機；
輸送パイプ、並びに
溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金中へ浸漬するための塩供給チューブ、
を含み、前記塩供給機が、前記少なくとも一つの金属ハロゲン化物塩を前記出口から前記輸送パイプ及び前記塩供給チューブまで逐次的に運搬し、かつ前記少なくとも一つの金属ハロゲン化物塩を前記インペラーに位置する又は前記インペラーの真下に位置する前記トラフ中へ送り出す、［１５］記載の装置。
［２２］
前記ガス供給システムが前記塩ホッパーへ前記不活性ガスを供給し、前記不活性ガスが前記溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合金中への前記塩輸送パイプ及び塩供給チューブを介する前記少なくとも一つの金属ハロゲン化物塩の輸送を補助する、［２１］記載の装置。
［２３］
前記不活性ガスがアルゴンである、［１５］記載の装置。
［２４］
前記塩供給チューブが前記シャフトであり、前記シャフトが、前記取付端から前記遠位端まで前記シャフトを貫くボアを規定し、かつ前記インペラーの真下に前記少なくとも一つの金属ハロゲン化物塩を送り出す、［１５］記載の装置。
［２５］
前記少なくとも一つの金属ハロゲン化物塩及び不活性ガスが最上流の分散機で分散され、かつ不活性ガスだけが残りの分散機で分散される、［１６］記載の装置。
［２６］
前記少なくとも一つの金属ハロゲン化物塩及び不活性ガスが最上流の２つの分散機で分散され、かつ不活性ガスだけが残りの分散機へ注入される、［１６］記載の装置。
［２７］
前記上流の入口及び下流の出口がそれぞれバッフルにより規定される、［１５］記載の装置。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３４】
この実施例における塩添加は、アルカリ金属除去のための化学量論的必要量のわずか０．１倍〜０．５倍に相当する割合であり、そのアルカリ金属除去は、それに相当するように低かった。しかしながら、その粒子の除去はそれでもなお高く、粒子の除去は低い塩供給速度においても効果的であることを示唆する。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３７】
この実施例における塩添加は、アルカリ金属除去のための化学量論的必要量のわずか２倍〜６倍に相当する割合であり、アルカリ除去は比較的小さい化学量論的過剰で効果的であることを示唆する。
上記に記載された本発明の実施態様は、例示的であることのみを意図している。従って、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲の発明の範囲によってのみ限定されることを意図する。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】図面
【訂正対象項目名】図２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【図２】
2009512782.tif 000001