【手続補正書】
【提出日】平成20年12月24日(2008.12.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通性の多孔質性を示す熱可塑性のフィルム材料のラミネートであって、プライＡおよびＢを含み、ＡはＢと部分的に接触する内側表面Ａ１と外側表面Ａ２を有し、ＢはＡと部分的に接触する内側表面Ａ１と外側表面Ｂ２とを有し、ＡおよびＢはそれぞれのプライにおける多くの孔を除いては連続的な物質から成り、本質的にＡ中の孔のいずれもが直接Ｂ中の孔に対応せず、
表面Ａ１とＢ１でのＡとＢの間のラミネーションは、
ａ）  Ａおよび／またはＢの上の共押出された、より低融点のラミネート層を介し、  
ｂ）  不連続方法で確立され、Ａ１とＢ１との間に形成されたチャンネルシステムが存在し、Ａの中の過半の孔がＢの中の孔の少なくとも１つに各々連結され、Ｂの中の過半の孔がＡの中の孔の少なくとも１つに各々連絡され、
それぞれのそのような連絡の少なくとも１つのバリヤー部分を通じて、表面Ａ１から表面Ｂ１へ測定されたギャップは一般に約２００μｍ以下に制限され、ギャップは表面Ａ１および／またはＢ１の表面の不規則さにより形成され、該表面は突き出した突起およびへこんだ部分を含む点に特徴を有する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０２】
実施例５
この実施例の目的は図１５の中で示されるラミネートを製造する方法を実証することである。プライＡおよびプライＢは両方とも、以下を除いて、ＵＳ５，０２８，２６９の実施例３に記載された直交積層手順によって生産される：
１）  これらの直交積層の各々、ＡおよびＢは、その１つの面、すなわちこの出願における分離の前の外側層は、６０から７０℃の融点を有し、ｍ．ｆ．ｉ＝１である低融点メタロセンＬＬＤＰＥの層である。
２）  直交積層Ａの製造では、螺旋状切断の間の切断角度は３０度である。その一方で直交積層Ｂの製造では、この角度は６０度である。
さらなる製造工程では、ＡおよびＢは各々、互いに向き合う２つのＡｆｆｉｎｉｔｙ層に関して、実施例１において言及された条件の下で、ライン中で穿孔されラミネートされる。
ラミネーションは、約９０℃に加熱された２つのローラー間で行われる。１つのローラーは反硬質ゴムでコーティングされる。
これらのローラーＡとＢの上流は、このラミネーション温度に熱される。
本発明には以下の実施態様が包含される。
実施態様１：  貫通性の多孔質性を示す熱可塑性のフィルム材料のラミネートであって、プライＡおよびＢを含み、ＡはＢと部分的に接触する内側表面Ａ１と外側表面Ａ２を有し、ＢはＡと部分的に接触する内側表面Ａ１と外側表面Ｂ２とを有し、ＡおよびＢはそれぞれのプライにおける多くの孔を除いては連続的な物質から成り、本質的にＡ中の孔のいずれもが直接Ｂ中の孔に対応せず、
表面Ａ１とＢ１でのＡとＢの間のラミネーションは、
ａ）  Ａおよび／またはＢの上の共押出された、より低融点のラミネート層を介し、  
ｂ）  不連続方法で確立され、Ａ１とＢ１との間に形成されたチャンネルシステムが存在し、Ａの中の過半の孔がＢの中の孔の少なくとも１つに各々連結され、Ｂの中の過半の孔がＡの中の孔の少なくとも１つに各々連絡され、
それぞれのそのような連絡の少なくとも１つのバリヤー部分を通じて、表面Ａ１から表面Ｂ１へ測定されたギャップは一般に約２００μｍ以下に制限され、ギャップは表面Ａ１および／またはＢ１の表面の不規則さにより形成され、該表面は突き出した突起およびへこんだ部分を含む点に特徴を有する。
実施態様２：  少なくともバリヤー部分の全体にわたって、表面Ａ１および表面Ｂ１が疎水性である、実施態様１記載のラミネート。
実施態様３：  バリヤー部分を形成する領域にわたり、平均ギャップは３μｍ以上、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上である、実施態様１または２記載のラミネート。
実施態様４：  Ａおよび／またはＢがそれ自身直交積層であるか、または両方が延伸された材料から成り、それぞれは主延伸方向を有し、２つの該主延伸方向が互いに交差する、実施態様１から３のいずれか１項記載のラミネート。
実施態様５：  バリヤー部分の表面の不規則さがプライＡおよび／またはプライＢの中で刻印によって作られた突起である、実施態様１から４のいずれか１項記載のラミネート。
実施態様６：  バリヤー部分の表面の不規則さがＡおよび／またはＢに加えられた粒子状物質によって作成され、この添加は好ましくは表面Ａ１および／またはＢ１を形成する共押出された層に限定される、実施態様１から４のいずれか１項記載のラミネート。  
実施態様７：  バリヤー部分の表面の不規則さが表面Ａ１および／または表面Ｂ１のメルトフラクチャの形をしている、実施態様１から４、または６のいずれか１項記載のラミネート。
実施態様８：  表面の不規則さは、ランダムに起きる引張りの不規則さの形態であり、特に小さい引っ張り比率と低い引っ張り温度において堅いポリマーにおいて生じるタイプのものである、実施態様１から４、６または７のいずれか１項記載のラミネート。
実施態様９：  表面の不規則さは、Ａおよび／またはＢの、部分的に引っ張られた、狭く、直線的に延ばされたへこんだ部分により構成され、それにより狭く、直線的に延ばされた突起を作る、実施態様１から４のいずれか１項記載のラミネート。
実施態様１０：  ＡおよびＢの両方の上にラミネート層が存在し、それぞれのラミネート層は、ストリップの直線状の配列から成るパターン中にのみ存在し、ＡのストリップはＢのストリップと交差し、２つの配列が交差する場所で点結合を形成する、実施態様１から９のいずれか１項記載のラミネート。
実施態様１１：  結合が、突起の上に確立された点−または線−結合であり、突起の全てまたは幾分かに限定される、実施態様５から９のいずれか１項記載のラミネート。
実施態様１２：  結合内に束縛された突き出した突起に形成された隣接した点−または線−結合の間の距離が、約１ｍｍ以下、好ましくは約０．５ｍｍ以下、より好ましくは約０．１ないし０．２ｍｍ以下である、実施態様１１記載のラミネート。
実施態様１３：  へこんだ部分を有するプライにおいて、突き出した突起は本質的にその長さ方向に一軸に配向され、またへこんだ部分の生成はこの方向と横方向の部分的な延伸によって作られる、実施態様９記載のラミネート。
実施態様１４：  プライＡおよびＢの両方がへこんだ部分を有し、２つのプライ中のへこんだ部分が互いに十字交差する、実施態様１３記載のラミネート。
実施態様１５：  へこんだ部分の間の距離が約０．３から０．４ｍｍ以下、好ましくは約０．２ｍｍ以下である、実施態様１３または１４記載のラミネート。
実施態様１６：  へこんだ部分の幅が約０．０５から０．２ｍｍの間である、実施態様１５記載のラミネート。
実施態様１７：  長さ方向または横方向に直線的に延びるチャンネルを画定するフルートをプライＡが有し、フルートの基部により一般に平坦なプライＢに結合され、それによりフルートはラミネートの一般に長さ方向又は横方向に伸びるチャンネルを画定し、フルートの波長は好ましくは約３ｍｍ以下であり、フルートの高さは好ましくは約０．３ｍｍ以上であり、
チャンネルが形成された連絡のバリヤー部分は、プライＡがプライＢに結合されるフルートの基部にあり、フルートの方向に角度をつけて延ばされたＢの部分的に引っ張られた狭いへこんだ部分により形成される、実施態様９記載のラミネート。
実施態様１８：  へこんだ部分によって形成されたチャンネルは疎水性であり、これは高分子材料の選択によって達成され、フルートにより形成されたチャンネルの少なくとも一部は親水性であり、これはこれらのチャンネル内の親水性充填材によるか、またはこれらのチャンネルの壁を形成するＡ１の表面の親水性コーティングによる、実施態様１７記載のラミネート。
実施態様１９：  ＡまたはＢのプライの少なくとも１つは、平行な微細な直線状の溝のパターンの形に刻印されており、また好ましくはプライは一般に、これらの溝と一般に平行に一軸延伸される、実施態様１から４のいずれか１項記載のラミネート。
実施態様２０：  プライＡおよびＢの両方は、一緒に結合される表面上にパターンの刻印を有し、２つのパターンが互いに十字交差する、実施態様１９記載のラミネート。
実施態様２１：  パターンの距離が一般に約１０μｍ以下である、実施態様１９または２０記載のラミネート。
実施態様２２：  さらなるプライＣが表面Ａ２に加えられ、該プライＣはＡ中の孔に対してずらして配置される非常に多くの孔を有して同様に提供され、２つの一連の孔の間の同様に連絡されたチャンネルが境界に形成され、それぞれの連絡がバリア部分を含む、実施態様１から２１のいずれか１項記載のラミネート。
実施態様２３：  さらなるプライＤが表面Ｂ２に加えられ、該プライＤはＢ中の孔に対してずらして配置される非常に多くの孔を有して同様に提供され、２つの一連の孔の間の同様に連絡されたチャンネルが境界に形成され、それぞれの連絡がバリア部分を含む、実施態様２２記載のラミネート。
実施態様２４：  少なくともそれらが連絡のバリヤー部分を形成する箇所で、表面Ａ１およびＢ１はポリエチレンから成る、実施態様１から２３のいずれか１項記載のラミネート。
実施態様２５：  穿孔によって形成された孔のサイズは一般に約０．１から０．４ｍｍであり、好ましくは一般に約０．２から０．３ｍｍであり、１つのまたは同じプライにおける隣接する孔の間の距離は一般に約０．５から５ｍｍであり、好ましくは１から３ｍｍである、実施態様１から２４のいずれか１項記載のラミネート。
実施態様２６：  孔は一般に非延伸の材料で囲まれ、該材料は近接する材料よりも厚く、局所的な溶融により穿孔が達成される、実施態様１から２５のいずれか１項記載のラミネート。
実施態様２７：  ２つのプライＡおよびＢ中の孔が規則的なパターンを形成し、十字交差するへこんだ部分の列の方向が、このパターンと調和され、本質的にＢ中の薄い部分が、Ａ中の任意の孔からＢ中の任意の孔へ導かない、実施態様１４記載のラミネート。
実施態様２８：  ＡとＢの両方のプライ中のへこんだ部分が、プライＢの表面でもあるラミネートの表面の方へ曲がっており、この曲がった形状が好ましくは安定した形である、実施態様２７記載のラミネート。
実施態様２９：  プライＡおよびＢはそれぞれ平行なへこんだ部分のない直線の領域の規則的なパターンを含み、へこんだ部分の平均の幅の少なくとも１０倍の幅を有する、実施態様１４記載のラミネート。
実施態様３０：  熱可塑性物質のラミネートであって、プライＡおよびＢを含み、Ａおよび／またはＢの上の、共押出された低融点のラミネート層を介して表面Ａ１およびＢ１でのＡとＢのラミネートを含み、  
長さ方向または横方向に直線的に延びるフルートをプライＡが有し、フルートの基部により一般に平坦なプライＢに結合され、フルートの波長は好ましくは約３ｍｍ以下であり、フルートの高さは好ましくは約０．３ｍｍ以上であり、
プライＢは、直線的な部分的に引っ張られたへこんだ部分のパターンを有し、該へこんだ部分はフルートの方向と角度を為して伸びる直線的な突起により隔てられる、ラミネート。
実施態様３１：  貫通性の多孔質性を示す熱可塑性のフィルムのラミネートを形成する方法であって、表面Ａ１を有するプライＡが表面Ｂ１を有するプライＢと接触させられ、Ａ１とＢ１が接触させられ、ＡはＢとラミネートプロセスによりラミネートにされ、ここでＡ１とＢ１を接触させつつ、Ａおよび／またはＢの上に共押出された、より低融点のラミネート層が加熱され、少なくとも部分的に溶融され、
ＡおよびＢには各々孔が提供され、本質的にＡ中のすべての孔がＢ中の孔に対応しないようにされ、  
ＡとＢの間のラミネーションは不連続方法で確立され、チャンネルシステムがＡ１とＢ１の間に形成され、Ａ中の孔の過半をそれぞれＢ中の孔の少なくとも１つとチャンネルを介して連絡し、Ｂ中の孔の過半をＡ中の孔の少なくとも１つとチャンネル経由で連絡し、
押出プロセス、またはその後の変形プロセスにより、Ａ１および／またはＢ１に表面の不規則さが提供され、突き出した突起および隣接したへこんだ部分を形成し、それにより少なくとも、ラミネートのバリヤー部分ではＡ１とＢ１との間にギャップが形成され、それは一般に約２００μｍ以下に制限される点に特徴を有する方法。
実施態様３２：  Ａ１とＢ１の両方に表面の不規則さが提供され、突き出した突起および隣接したへこんだ部分が形成される、実施態様３１記載の方法。
実施態様３３：  プライＡとＢのひとつに表面の不規則さが提供され、突き出した突起および隣接したへこんだ部分が形成され、他のプライはそのような表面の不規則さを有しない、実施態様３１記載の方法。
実施態様３４：  ギャップがＢ１へのＡ１の接着によって、表面の不規則さを形成する突起の少なくとも幾分かにより形成され、突起に隣接しているへこんでいる材料は相対する表面に接着せず、チャンネルシステムの一部を形成する、実施態様３１から３３のいずれか１項記載の方法。
実施態様３５：  表面Ａ１および表面Ｂ１は少なくともバリヤー部分の全体にわたって疎水性で、好ましくはポリエチレンに基づく、実施態様３１から３４のいずれか１項記載の方法。
実施態様３６：  ＡとＢは一緒に穿孔され、長さ方向または横方向にずらされて、チャンネルシステムを形成し、並んで一緒にラミネートされる、実施態様３１から３５のいずれか１項記載の方法。
実施態様３７：  Ａおよび／またはＢ自身が、直交積層であるか、または両方が主延伸方向を有する延伸された材料からなり、２つの主延伸方向が互いに交差する、実施態様３１から３６のいずれか１項記載の方法。
実施態様３８：  穿孔が、ローラーにマウントされた、針または針類似のものの使用によって行なわれる、実施態様３１から３７のいずれか１項記載の方法。
実施態様３９：  前記の針または針類似のものが、加熱され、フィルム材料の局所的な溶融の下で穿孔が行なわれる、実施態様３８記載の方法。
実施態様４０：  加熱されたローラーの周縁にマウントされたブレード上の鋸歯状の切り込みを使用することにより、穿孔が行なわれる、実施態様３８または３９記載の方法。
実施態様４１：  鋸歯状の切り込みは一般に約０．２ｍｍ×０．２ｍｍの断面を有する、実施態様４０記載の方法。
実施態様４２：  Ａおよび／またはＢの中の突起を、ＡまたはＢ中に刻印を形成することによりつくる工程を含み、場合に応じて、パターンが賦される表面とローラー間に圧力を加え、該スポットにおいてプライの１つの側にへこみを作り、また反対側に突起を作る、実施態様３１から４１のいずれか１項記載の方法。
実施態様４３：  表面Ａ１および／またはＢ１の表面の不規則さが、明白なメルトフラクチャの作成により、共押出プロセスにおいて作られる、実施態様３１から４１のいずれか１項記載の方法。
実施態様４４：  表面Ａ１および／またはＢ１の表面の不規則さが、適当な粒子状物質、例えば珪藻土のラミネート層への追加により、共押出プロセスにおいて作られる、実施態様３１から４１のいずれか１項記載の方法。
実施態様４５：  延伸が点または直線で自然に起きる条件の下でＡおよび／またはＢについて延伸が行われ、それにより突起およびへこんだ部分を作るか、またはそれらがすでに共押出プロセスにおいて形成されている場合には、表面の不規則さをより深くする、実施態様３１から４１、４３または４４のいずれか１項記載の方法。
実施態様４６：Ａおよび／またはＢの中のへこんだ部分が部分的な延伸によって作られ、好ましくは互いに噛み合う溝付きのローラー間で生成され、直線的に延びる突起とへこんだ部分が作られる、実施態様３１から４１のいずれか１項記載の方法。
実施態様４７：  部分的な延伸の前、またはそれに引き続いて、プライは固体状態で引っ張られ、少なくとも突起を、それらの縦方向と本質的に平行な主延伸方向につくる、実施態様４６記載の方法。
実施態様４８：部分的な延伸は、機械方向に伸びる突起とへこんだ部分を作るために、円形の歯車の歯を有している、溝付きのローラーによって行われる、実施態様４６または４７記載の方法。
実施態様４９：  部分的な延伸は、機械方向と垂直な方向に伸びる突起とへこんだ部分を作るために、軸方向に伸びる歯車の歯を有している、溝付きのローラーによって行われる、実施態様４６または４７記載の方法。
実施態様５０：  部分的な延伸は、機械方向に対して９０度より小さな角度で突起とへこんだ部分を作るために、螺旋状に伸びる歯車の歯によって行われる、実施態様４６または４７記載の方法。
実施態様５１：  各歯車の歯のクレストが、鋭い２つの端を有し、歯車の歯がそれぞれプライ中の２つのへこんだ部分を形成するように適合した、実施態様４８から５０のいずれか１項記載の方法。
実施態様５２：  断面を見た時、クレストが凹面の形を有している、実施態様５１記載の方法。
実施態様５３：  プライＡおよびＢのそれぞれがチューブ状のフィルムの形状で延ばされ、固体化の後に部分的にインフレーションチューブ状フィルムの形態で延伸され、少なくとも本質的に機械方向と平行な突起およびへこんだ部分を形成し、ついで螺旋状に切断し、直線的に伸びた突起およびへこんだ部分に対して角度を有する新たな機械方向を形成し、
これらの工程の後、２つのプライは、穿孔とラミネーションに供され、それによりプライは突起の方向が互いに交差するように調整される、実施態様４８から５０のいずれか１項記載の方法。
実施態様５４：  部分的な延伸は、周期的に歯車の歯が除かれた溝付きのローラーで行われ、へこんだ部分を生じずに平行な直線の領域の規則的なパターンが生じた延伸結果を得、へこんだ部分の平均幅の少なくとも１０倍の幅を有する、実施態様５３記載の方法。
実施態様５５：  ２つのプライＡとＢ中の孔は規則的なパターンで形成され、へこんだ部分の十字交差する列の方向はこのパターンと調和され、本質的にＢ中の１つのへこんだ部分の１つもが、Ａ中の任意の孔をＢ中の任意の孔に導かない、実施態様５３記載の方法。
実施態様５６：  圧力下の流体、好ましくは空気が、プライＡ側からプライＢ側までラミネートを通過し、両方のプライにおいてへこんだ部分をこの流れの方向に曲げ、好ましくは、流体はそれによってへこんだ部分の曲がっている形が安定化されるにふさわしい高い温度を有する、実施態様５５記載の方法。
実施態様５７：  ラミネート層がＡおよびＢの両方とにあり、それぞれのラミネート層はストリップの直線状の配列から成るパターンにおいてのみ存在し、Ａの上のストリップがＢの上のストリップと交差し、２つの配列が交差する点でのみ結合を形成する、実施態様４３から４５のいずれか１項記載の方法。
実施態様５８：  プライＡに、長さ方向または横方向に直線的に延びるフルートが供給され、フルートの基部が一般に平らなプライＢに結合され、フルートは一般にラミネートの長さ方向または横方向に伸びるチャンネルを画定し、フルートの波長は好ましくは約３ｍｍ以下であり、フルートの高さは好ましくは約０．３ｍｍ以上であり、
チャンネルで形成された連結のバリア部分はフルートの基部にあり、ここでプライＡはプライＢに結合され、このバリア部分のギャップはプライＢの部分的な引っ張りにより直線的なへこんだ部分を形成することにより形成され、該へこんだ部分はラミネート中をフルートの方向と角度を為して伸びる、実施態様３１記載の方法。
実施態様５９：  プライＡおよびＢを含む熱可塑性のフィルムのラミネートを形成する方法であって、プライＡに長さ方向または横方向に直線的に延びるフルートが提供され、プライＢが一般に平坦に維持され、プライＢは直線状のへこんだ部分を形成する部分的な引っ張りにさらされ、プライＡ側の１つの側のクレストがプライＢとラミネートされ、プライＡ中のフルートの方向がプライＢ中の直線のへこんだ部分の方向と直交するように２つのプライが配置される方法。
実施態様６０：  プライＡおよびＢを含み、貫通性の多孔質性を示す、熱可塑性のフィルム材料のラミネートを生産するための装置であって、
ＡはＢと部分的に接触する内部表面Ａ１および外側表面Ａ２を有し、ＢはＡと部分的に接触する内部表面Ｂ１および外側表面Ｂ２を有し、ＡおよびＢは連続的な物質からなり、以下を含む装置；
プライＡおよびＢをともに同時に穿孔するために適応された穿孔ステーション；
それらがともに穿孔された後、長さ方向または横方向に制御された方法でＡとＢを相互にずらすための移動ステーション；および
不連続な方法でＢ１へＡ１を積層するための積層ステーションであって、Ａの中の過半の孔をＢの中の孔の少なくとも１つに各々連結し、Ｂの中の過半の孔をＡの中の孔の少なくとも１つに各々連結し、本質的に、それによってＡの中の孔はＢの中の孔に直接対応しないチャンネルシステムをＡ１とＢ１の間に形成する装置。
実施態様６１：  以下を含む、突き出した突起、および隣接したへこんだ部分を形成する表面の不規則さを備えたプライを生産するための装置：
プライを横方向または長さ方向に部分的に引っ張り、直線状のへこんだ部分を形成するための手段；および
前記手段の上流または下流に存在する、へこんだ部分の長さ方向にこのプライを一般に引っ張るための手段；  
ここで、横方向または長さ方向に部分的に引っ張る手段は、
互いに噛み合う溝付きのローラーを含み、該溝は円形かまたはヘリカルであり、ローラーの溝の表面のそれぞれのクレストは２つの鋭い端を有し、これらはプライ中に直線的に延ばされたへこんだ領域を生産するのに十分に鋭い。
実施態様６２：  ローラーの溝は円形またはヘリカルに延ばされている、実施態様６１記載の装置。
実施態様６３：  ローラー上の溝はアキシャルである、実施態様６１記載の装置。
実施態様６４：  ローラーの溝の表面のクレストの上に平らなクラウン（１１４）が存在する、実施態様６２または６３記載の装置。
実施態様６５：  鋭い端の曲率半径は２０から５０μｍまでの範囲にある、実施態様６２または６４記載の装置。
実施態様６６：  クラウンは凹面の断面を有している、実施態様６２または６３記載の装置。