【手続補正書】
【提出日】平成22年11月29日(2010.11.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに同心に配置された固定側軌道輪及び回転側軌道輪と、これら両軌道輪の互いに対向する面に設けられた軌道面同士の間に、保持器に保持された状態で転動自在に配置された複数個の転動体と、これら各転動体を設けた内部空間の端部開口を塞ぐシール装置と、前記回転側軌道輪の一部に固定された状態でこのシール装置を構成する磁性金属板製のスリンガの一部に全周に亙ってこのスリンガと同心に支持された、プラスチック磁石製であって被検出面にＳ極とＮ極とを交互に配置したエンコーダとを備えたエンコーダ付転がり軸受ユニットを構成する、エンコーダ付スリンガの製造方法であって、前記スリンガのうちで前記エンコーダを設置すべき部分に接着剤を塗布してから、このスリンガを前記エンコーダを射出成形する為の金型のキャビティ内にセットし、熱可塑性樹脂中に磁性粉末を混入したプラスチック磁石材料を、磁場を加えつつ溶融状態で前記キャビティ内に送り込んで、前記エンコーダと前記スリンガとを接合固定した後、このスリンガに別の接着剤を塗布してから、ゴム製で未加硫のシールリップと前記エンコーダを接合固定したスリンガとを組み合わせ、次いで、これらシールリップとスリンガとを加硫接着し、このスリンガの一部にこのシールリップの基部を接合固定する、エンコーダ付スリンガの製造方法。
【請求項２】
エンコーダの射出成形をする為の金型のキャビティ内に、溶融状態の熱可塑性樹脂を送り込むゲートが、このキャビティの外周部に設けられたリングゲートであり、射出成形後にこのリングゲートに対応する部分に形成されたバリを除去した後、前記エンコーダを着磁して、被検出面にＳ極とＮ極とを交互に配置する、請求項１に記載したエンコーダ付スリンガの製造方法。
【請求項３】
互いに同心に配置された固定側軌道輪及び回転側軌道輪と、これら両軌道輪の互いに対向する面に設けられた軌道面同士の間に、保持器に保持された状態で転動自在に配置された複数個の転動体と、これら各転動体を設けた内部空間の端部開口を塞ぐシール装置と、前記回転側軌道輪の一部に固定された状態でこのシール装置を構成する磁性金属板製のスリンガの一部に全周に亙ってこのスリンガと同心に支持された、プラスチック磁石製であって被検出面にＳ極とＮ極とを交互に配置したエンコーダとを備えたエンコーダ付転がり軸受ユニットを構成する、エンコーダ付スリンガの製造方法であって、前記スリンガに接着剤を塗布してから、このスリンガとゴム製で未加硫のシールリップとを組み合わせた後、これらスリンガとシールリップとを加硫接着して、このスリンガの一部にこのシールリップの基部を接合固定し、次いで、熱可塑性樹脂中に磁性粉末を混入したプラスチック磁石材料を射出成形する事により別途造った前記エンコーダを前記スリンガに、別の接着剤により接着固定する、エンコーダ付スリンガの製造方法。
【請求項４】
別の接着剤が、常温での接着が可能な室温硬化型接着剤である、請求項３に記載したエンコーダ付スリンガの製造方法。
【請求項５】
エンコーダの射出成形をする為の金型のキャビティ内に、溶融状態の熱可塑性樹脂を送り込むゲートが、このキャビティの内周部をゲートとしたディスクゲートと、このキャビティの外周部をゲートとしたリングゲートとのうちの一方であり、射出成形後にこのゲートに対応する部分に形成されたバリを除去した後、スリンガに接着固定する以前に、前記エンコーダを着磁して、被検出面にＳ極とＮ極とを交互に配置する、請求項３〜４のうちの何れか１項に記載したエンコーダ付スリンガの製造方法。
【請求項６】
互いに同心に配置された固定側軌道輪及び回転側軌道輪と、これら両軌道輪の互いに対向する面に設けられた軌道面同士の間に、保持器に保持された状態で転動自在に配置された複数個の転動体と、これら各転動体を設けた内部空間の端部開口を塞ぐシール装置と、前記回転側軌道輪の一部に固定された状態でこのシール装置を構成する磁性金属板製のスリンガの一部に全周に亙ってこのスリンガと同心に支持された、プラスチック磁石製であって被検出面にＳ極とＮ極とを交互に配置したエンコーダとを備えた、エンコーダ付転がり軸受ユニットの製造方法であって、上記スリンガと上記エンコーダとシールリップとを、請求項１〜５のうちの何れか１項の記載したエンコーダ付スリンガの製造方法により接合固定する、エンコーダ付転がり軸受ユニットの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】エンコーダ付スリンガ及びエンコーダ付転がり軸受ユニットの製造方法
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、例えば自動車等の車輪を懸加装置に対して回転自在に支持する為の車輪支持用転がり軸受ユニットを構成する、回転側軌道輪であるハブの端部に組み付けられる、回転検出機能を有する永久磁石製エンコーダと、シール装置を構成するスリンガ及びシールリップとが一体となった、エンコーダ付スリンガ、及び、この様なエンコーダ付スリンガを備えた転がり軸受ユニットの製造方法の改良に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明は、上述の様な事情に鑑みて、スリンガにエンコーダとシール材とを接合した構造で、このエンコーダを、ゴム磁石に比べて優れた性能を得易いプラスチック磁石製にできる、エンコーダ付スリンガ及びエンコーダ付転がり軸受ユニットの製造方法を実現すべく発明したものである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
特に、本発明のうち、請求項１に記載したエンコーダ付スリンガの製造方法は、前記スリンガのうちで前記エンコーダを設置すべき部分に接着剤を（例えばこのスリンガをこの接着剤が溶融した溶液中に浸漬する等により）塗布して、この接着剤を半硬化状態としてから、このスリンガを前記エンコーダを射出成形する為の金型のキャビティ内にセットする。そして、熱可塑性樹脂中に磁性粉末を混入したプラスチック磁石材料を、磁場を加えつつ溶融状態で前記キャビティ内に送り込んで、前記エンコーダと前記スリンガとを接合固定する。その後、このスリンガに別の接着剤を（例えばこのスリンガをこの別の接着剤が溶融した溶液中に浸漬する等により）塗布して、この別の接着剤を半硬化状態としてから、ゴム製で未加硫のシールリップと前記エンコーダを接合固定したスリンガとを組み合わせる。次いで、これらシールリップとスリンガとを、例えば金型内で加硫接着し、このスリンガの一部にこのシールリップの基部を接合固定する。
一方、請求項６に記載したエンコーダ付転がり軸受ユニットの製造方法は、上記スリンガと上記エンコーダと上記シールリップとを、上述した様なエンコーダ付スリンガの製造方法により接合固定する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
この様な請求項１、６に記載した発明を実施する場合に好ましくは、請求項２に記載した発明の様に、前記エンコーダの射出成形をする為の金型のキャビティ内に、溶融状態の熱可塑性樹脂を送り込むゲートを、このキャビティの外周部に設けられたリングゲートとする。そして、射出成形後にこのリングゲートに対応する部分に形成されたバリを除去した後、前記エンコーダを着磁して、被検出面にＳ極とＮ極とを交互に配置する。尚、本来は、エンコーダ或いはプラスチック磁石となるのは、着磁後であるが、本明細書及び特許請求の範囲では、着磁前の状態でも、エンコーダ及びプラスチック磁石と称する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
上述の様に構成する本発明のエンコーダ付スリンガ及びエンコーダ付転がり軸受ユニットの製造方法によれば、スリンガにエンコーダとシール材とを接合した構造で、このエンコーダを、ゴム磁石に比べて優れた性能を得易いプラスチック磁石製にできる。そして、前記スリンガに対する、前記エンコーダ及びシール材の接着強度に関する信頼性の確保を十分に図れる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
［実施の形態の第１例］
請求項１、２、６に対応する実施の形態の第１例に就いて、図１、２を参照しつつ説明する。尚、図１、２に示したエンコーダ付転がり軸受ユニットの構造に就いては、前述した通りであるから、重複する説明を省略若しくは簡略にし、以下、本発明のエンコーダ付スリンガの製造方法、及び、先に説明しなかった部分を中心に説明する。
プラスチック磁石であるエンコーダ１２ａと、シールリップ２１ｃ、２１ｄを備えたゴム製のシール材１８ｂとをスリンガ１３ａに接着固定して、シール材を備えたエンコーダ付スリンガを造る為に、先ず、スリンガ１３ａのうちで、前記エンコーダ１２ａを接着固定する接合面である、外向円輪部１６の片側面（図１、２の右側面）に、エアーブラスト加工を施して、この片側面を、表面粗さがＲａで１．３〜１．６である粗面とする。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
［実施の形態の第２例］
請求項１、３〜６に対応する実施の形態の第２例に就いて、図４、５を参照しつつ説明する。本例の場合には、スリンガ１３ｂを構成する外向円輪部１６の外周縁部に、図４に示す様に内径側円筒部１５と軸方向反対側に折れ曲がった、或いは図５に示す様に折り返された、外径側折れ曲がり部２３、２３ａを形成している。そして、この外径側折れ曲がり部２３、２３ａを、前記スリンガ１３ｂとエンコーダ１２ｂとを接着固定する際に、これらスリンガ１３ｂとエンコーダ１２ｂとの中心を一致させる為の案内としての役目を持たせる様にしている。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
［実施の形態の第３例］
請求項１、３〜６に対応する実施の形態の第３例に就いて、図６を参照しつつ説明する。本例の場合には、スリンガ１３ａの外向円輪部１６の外周縁部に、単一のシールリップ２１ｄを備えたシール材１８ｄを接合固定している。
この様な構造は、次の様な工程で造る。
(1) 前記スリンガ１３ａを洗浄後、フェノール樹脂を主成分とする接着剤の溶剤希釈液中に浸漬し、この希釈液から引き上げた後に一定温度で加熱して、接着剤を半硬化状態とする。
(2) 前記スリンガ１３ａを、前記シール材１８ｄを成形する為の金型のキャビティ内にセットし、圧縮成形又は射出成形により、未加硫ゴムを前記スリンガ１３ａに加硫接着して、前記シール材１８ｄを成形する。
(3) このシール材１８ｄを成形するのとは別に、プラスチック磁石材料を、別の金型により磁場射出成形する。この別の金型は、内周部をゲートとしたディスクゲート、又は、外周部をゲートとしたリングゲートを有する。射出成形後、得られたエンコーダ１２ｂの内周縁又は外周縁に、ゲートに対応して生じたバリを除去する。
(4) 得られたエンコーダ１２ｂを図示しない着磁ヨークの着磁面に突き合わせて軸方向に着磁し、このエンコーダ１２ｂの被検出面に、Ｓ極とＮ極とを、円周方向に関して交互に、且つ、等間隔で配置する。
(5) 前記スリンガ１３ａの外向円輪部１６の軸方向片側面（図６右側面）に接着剤を塗布した後、前記エンコーダ１２ｂと前記スリンガ１３ａとを、治具を使って中心を一致させながら同心に重ね合わせ、これら両部材１２ｂ、１３ａを、接着剤により接着固定する。この接着剤の硬化方法は、使用する接着剤によって適宜選定されるが、接着剤として、常温で硬化が進むものが、芯ずれを防止して良質のエンコーダ付スリンガを得る面からは好ましい。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
以上に述べた実施の形態の各例を含め、本発明のエンコーダ付スリンガ及びエンコーダ付転がり軸受ユニットの製造方法を実施する場合に、エンコーダを構成するプラスチック磁石の材料は、特に限定しない。但し、このプラスチック磁石の成形、接着、別体成形後のスリンガへの接着を考慮すると、磁性粉を７０〜９２重量％程度含有し、熱可塑性樹脂をバインダとした磁石コンパウンドを使用する事が好ましい。このうちの磁性粉としては、ストロンチウムフェライトやバリウムフェライト等のフェライト、ネオジウム−鉄−ボロン、サマリウム−コバルト、サマリウム−鉄−窒素等の希土類磁性粉を用いる事ができ、更にフェライトの磁気特性を向上させる為に、ランタン等の希土類元素を混入させたものを使用する事もできる。