【手続補正書】
【提出日】平成21年8月26日(2009.8.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
低分子量アルカンをオレフィンに転換するプロセスであって、
実質的に全ての二酸化炭素及び硫黄化合物をガス状供給材料から除去するように該ガス状供給材料を処理することと、
低分子量アルカンを有する該ガス状供給材料を実質的に乾燥した臭素蒸気と反応させて、臭化アルキル及び臭化水素酸を形成することと、
該臭化アルキルを、該臭化水素酸及びＸ型ゼオライト触媒またはＹ型ゼオライト触媒の存在下で、かつ約２５０℃から約５００℃までの温度で反応させて、オレフィン及び追加の臭化水素酸を形成することと
を包含する、プロセス。
【請求項２】
ガス状低分子量アルカンをオレフィンに転換するプロセスであって、
酸化された原子価状態を有する金属臭化物を加熱して、少なくとも臭素蒸気を形成することと、
低分子量アルカンを含有するガス状供給材料を該臭素蒸気のうちの少なくとも一部と反応させて、臭化アルキル及び臭化水素酸を形成することと、
前記臭化水素酸及び合成結晶性アルミノケイ酸触媒の存在下において該臭化アルキルを反応させて、オレフィン及び追加の臭化水素酸を形成することと、
該臭化水素酸及び該追加の臭化水素酸を臭素に転換することと
を含む、プロセス。
【請求項３】
低分子量アルカンを有するガス状供給材料を臭素蒸気と反応させて、臭化アルキル及び臭化水素酸を形成することと、
該臭化水素酸及び合成結晶性アルミノケイ酸触媒の存在下で、かつオレフィン及び追加の臭化水素酸を形成するために充分な温度下で、該臭化アルキルを反応させることと、
該臭化水素酸、該追加の臭化水素酸及び該オレフィンを、水と接触させて、該オレフィンから該臭化水素酸及び該追加の臭化水素酸を除去することと
を包含する、プロセス。
【請求項４】
前記臭素蒸気が実質的に乾燥しており、それによって前記臭化アルキルと共に有意な二酸化炭素の形成を回避する、請求項３に記載のプロセス。
【請求項５】
前記ガス状供給材料が天然ガスである、請求項３に記載のプロセス。
【請求項６】
前記臭素蒸気と反応させる前に、前記天然ガスから実質的に全ての二酸化炭素及び硫黄化合物を除去するように該天然ガスが処理される、請求項５に記載のプロセス。
【請求項７】
前記温度が約２５０℃〜約５００℃である、請求項３に記載のプロセス。
【請求項８】
前記温度が約３００℃〜約４５０℃である、請求項７に記載のプロセス。
【請求項９】
前記結晶性アルミノケイ酸触媒がゼオライト触媒である、請求項３に記載のプロセス。
【請求項１０】
前記ゼオライト触媒がＸ型又はＹ型ゼオライト触媒である、請求項９に記載のプロセス。
【請求項１１】
前記ゼオライト触媒が１０Ｘゼオライト触媒である、請求項１０に記載のプロセス。
【請求項１２】
前記水は水溶液であり、前記接触させるステップは、
金属臭化物塩を含有する水溶液を酸化することによって得られる反応生成物を含有する水溶液と中和反応させることにより、前記オレフィンから前記臭化水素酸及び追加の臭化水素酸を除去することを含み、該金属臭化物塩の金属が、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、ＣａまたはＭｇ臭化物から選択される、請求項３に記載のプロセス。
【請求項１３】
前記臭素蒸気が金属臭化物塩水溶液を酸化することによって産生され、該金属臭化物塩の金属が、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、ＣａまたはＭｇから選択される、請求項３に記載のプロセス。
【請求項１４】
前記オレフィンを脱水することをさらに含む、請求項２に記載のプロセス。
【請求項１５】
前記臭化水素酸及び前記追加の臭化水素酸から転換される前記臭素を、前記ガス状供給材料と反応させるステップに再循環させることをさらに含み、該臭素が蒸気として再循環される、請求項２に記載のプロセス。
【請求項１６】
前記接触させるステップは、臭素水素酸溶液を形成する水への溶解によって、高分子量炭化水素から、前記臭化水素酸及び前記追加の臭化水素酸を除去することを含み、該臭化水素酸溶液は、酸素によって水溶液金属臭化物塩溶液を酸化することによって得られた金属水酸化物を含有する水溶液との反応によって中和され、該金属臭化物塩の金属は、Ｃｕ，Ｚｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎ，ＣａまたはＭｇから選択される、請求項３に記載のプロセス。
【請求項１７】
前記接触させるステップは、臭素水素酸溶液を形成する水への溶解によって、高分子量炭化水素から、前記臭化水素酸及び前記追加の臭化水素酸を除去することを含み、前記プロセスは、
該臭化水素酸溶液を蒸発させ、該蒸発した臭化水素酸溶液を金属酸化物と反応させることであって、該金属酸化物は、多孔性の支持物上に含有される金属臭化物塩を酸化することによって得られ、該金属臭化物塩の金属は群Ｃｕ，Ｚｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎ，ＣａまたはＭｇから選択される、請求項３に記載のプロセス。
【請求項１８】
前記臭化水素酸及び前記追加の臭化水素酸を臭素に転換することをさらに包含する、請求項３に記載のプロセス。
【請求項１９】
高分子炭化水素を脱水することをさらに包含する、請求項１８に記載のプロセス。
【請求項２０】
前記臭化水素酸及び前記追加の臭化水素酸から転換された前記臭素を、前記ガス状供給材料と反応させるステップの再循環させることをさらに包含し、該臭素は蒸気として再循環される、請求項１８に記載のプロセス。
【請求項２１】
前記ガス状供給材料を前記臭素蒸気と反応させるステップは第１のリアクター内で発生し、前記臭化アルキルを反応させるステップは第２のリアクター内で発生する、請求項３に記載のプロセス。
【請求項２２】
前記臭化水素酸及び前記追加の臭化水素酸のそれぞれが蒸気である、請求項３に記載のプロセス。
【請求項２３】
前記加熱するステップは、酸化された原子価状態を有する金属臭化物を前記ガス状供給材料と反応させることを含む、請求項２に記載のプロセス。
【請求項２４】
前記ガス状供給材料は、前記接触させるステップの前に、約１５０℃から約６００℃の温度に加熱される、請求項２３に記載のプロセス。
【請求項２５】
前記酸化された原子価状態の前記金属臭化物は、還元された原子価状態の金属臭化物を臭素蒸気と接触させることによって提供される、請求項２に記載のプロセス。
【請求項２６】
前記臭化水素酸の少なくとも一部を前記オレフィンから分離することをさらに含む、請求項２に記載のプロセス。
【請求項２７】
前記分離するステップは、前記臭化水素酸を金属酸化物と接触させて、第２の金属臭化物を形成することを含む、請求項２６に記載のプロセス。
【請求項２８】
前記第２の金属臭化物をガスを含む酸素と接触させて、少なくとも金属酸化物を形成することをさらに含む、請求項２７に記載のプロセス。
【請求項２９】
前記酸化された原子価状態を有する前記金属臭化物を加熱して、少なくとも臭素蒸気を形成するステップと、低分子量アルカン及び前記臭素蒸気の少なくとも一部を含むガス状供給材料を反応させて、少なくとも臭化アルキル及び臭化水素酸を形成するステップとは、別々の容器において発生する、請求項２に記載のプロセス。
【請求項３０】
オレフィンから臭化水素酸を除去することと、
該臭化水素酸を臭素に転換することと、
還元された原子価状態の金属臭化物を臭素と接触させて、酸化された原子価状態の金属酸化物を形成する、ことと
を含む、プロセス。
【請求項３１】
酸化された原子価状態を有する前記勤続臭化物を加熱して、少なくとも臭素蒸気を形成することを含む、請求項３０に記載のプロセス。
【請求項３２】
低分子量アルカンを有するガス状供給材料を前記臭素蒸気と反応させて、少なくとも臭化アルキルを形成することをさらに含む、請求項３１に記載のプロセス。
【請求項３３】
合成結晶性アルミノケイ酸塩触媒の存在下で、かつ前記少なくともオレフィンを形成するために充分な温度において前記臭化アルキルを反応させることをさらに含む、請求項３２に記載のプロセス。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
上記及びその他の目的を達成するため、本発明の目的に従い、本明細書において具現化され、広義に記載される通り、本発明の一つの特徴は、ガス状アルカンをオレフィンに転換するプロセスである。低分子量アルカンを有するガス状供給材料を臭素蒸気と反応させて、臭化アルキル及び臭化水素酸を形成する。次いで、この臭化アルキル及び臭化水素酸を、合成結晶性アルミノケイ酸触媒の存在下において、並びにオレフィン及び臭化水素蒸気を形成するのに十分な温度において反応させる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
オレフィン、高分子量炭化水素及び臭化水素酸を含む放出物は、第２のリアクター３４から管路３５を介して回収され、交換器３６において０℃〜約１００℃の温度に冷却され、供給ガス並びに炭化水素ストリッパー４７中で供給ガスと接触させられることによりストリッピングされた残留炭化水素を含有する、管路１２中にある炭化水素ストリッパー４７からの蒸気放出物と結合させられる。結合した蒸気混合物は、スクラバー３８に送られ、金属水酸化物及び／又は金属酸化物及び／又は金属オキシ臭化物種を含有し、例えば、ポンプ４２などの任意の適切な手段によって、管路４１を介してスクラバー３８に輸送される、濃縮された部分酸化金属臭化物塩水溶液と接触させられる。好ましい臭化塩の金属は、Ｆｅ（ＩＩＩ）、Ｃｕ（ＩＩ）又はＺｎ（ＩＩ）或いはそれらの混合物である。何故なら、これらはより安価で、約１２０℃〜約１８０℃の低温において簡単に酸化し、ガラス内張り又はフッ素ポリマー内張りの装置を使用できるためである。但し、酸化可能な臭化塩を形成するＣｏ（ＩＩ）、Ｎｉ（ＩＩ）、Ｍｎ（ＩＩ）、Ｖ（ＩＩ）、Ｃｒ（ＩＩ）又はその他の遷移金属が、本発明のプロセスで使用される場合がある。或いは、同様に酸化可能な臭化塩を形成するアルカリ土類金属、例えばＣａ（ＩＩ）又はＭｇ（ＩＩ）が使用される場合がある。スクラバー３８において凝縮された何れの液体炭化水素も、管路３７でスキミング及び回収され、管路５４の生成物回収装置５２から流出する液体炭化水素に添加される場合がある。臭化水素酸を水溶液に溶解し、金属水酸化物及び／又は金属酸化物及び／又は金属オキシ臭化物種により中和することで、金属臭化物塩溶液及び水を産生する。水は管路４４を介してスクラバー３８から取り出される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
臭化アルキル及び臭化水素酸を含有する放出物を、第１のリアクター１３０から管路１３１を介して回収し、熱交換器１３２において約１５０℃〜４５０℃の温度に部分的に冷却した後、第２のリアクター１３４に流す。第２のリアクター１３４において、臭化アルキルを、約２５０℃〜約５００℃の温度及び約１ｂａｒ〜３０ｂａｒの圧力において、結晶性アルミノケイ酸触媒、好ましくはゼオライト触媒、最も好ましくはＸ型又はＹ型ゼオライト触媒の固定床１３３上で発熱反応させる。好ましいゼオライトは、１０Ｘ型又は１０Ｙ型ゼオライトであるが、孔径及び酸性度が異なり、アルミナ対シリカ比を変更することにより合成されるその他のゼオライトも、当業者に明らかな通り、本発明のプロセスで使用される場合がある。ゼオライト触媒をプロトン形態、ナトリウム形態又はプロトン／ナトリウム混合形態で使用することが好ましいが、ゼオライトも又、Ｌｉ、Ｋ若しくはＣｓ等のその他のアルカリ金属カチオン、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ若しくはＢａ等のアルカリ土類金属カチオン、又はＮｉ、Ｍｎ、Ｖ、Ｗ等の遷移金属カチオンとのイオン交換により、或いは水素形態へのイオン交換により修飾される場合がある。これらの種々の代替となるカチオンは、反応選択性を偏移させる効果を有する。孔径及び酸性度が異なり、アルミナ対シリカ比を変更することにより合成されるその他のゼオライト触媒が、当業者に明らかな通り、第２のリアクター１３４で使用される場合がある。このリアクターにおいて、臭化アルキルを反応させて、オレフィンと種々の高分子量炭化水素の混合物、並びに追加の臭化水素酸蒸気を産生する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
オレフィン及び高分子量炭化水素を含有する残留蒸気相は、スクラバー１３８からの放出物として取り出されて、ライン１３９を介して、脱湿装置１５０に送られ、ガス流から実質的に全ての水を取り出す。次いで、その水を、管路１５３を介して脱湿装置１５０から除去する。オレフィン及び高分子量炭化水素を含有する乾燥ガス流は、更に管路１５１を介して生成物回収装置１５２に送られ、管路１５４において液体生成物としてオレフィン及びＣ５＋ガソリン系炭化水素留分を回収する。従来の何れの脱水及び液体回収法も、天然ガス又はリファイナリーガス流の処理及びオレフィン性炭化水素の回収に使用する場合は、当業者に明らかな通り、本発明の実施で使用される場合がある。次いで、生成物回収装置１５２からの残留蒸気放出物を、この処理用の燃料として使用される場合がある浄化流１５７と、コンプレッサー１５８を介して圧縮される再循環残留蒸気に分ける。コンプレッサー１５８から排出された再循環残留蒸気は、２つの留分に分けられる。供給ガスの体積の少なくとも２．５倍に相当する第１の留分は、管路１６２を介して輸送され、管路１２５において運搬される液体臭素と結合し、熱交換器１２６に送られ、ここで液体臭素を気化されて、第１のリアクター１３０に供給される。第２の留分は、管路１６３を介して管路１６２から抽出された後、リアクター１３４を選択した動作温度（好ましくは約３００℃〜約４５０℃）に維持するようにリアクター１３４の臭化アルキル濃度を希釈し、反応熱を吸収するのに十分な割合で、制御弁１６０により調整され、転換対選択性の割合を最大にし、炭素沈着による触媒の脱活性率を最小にする。従って、再循環蒸気放出物による希釈によって、第１のリアクター１３０の臭素化の選択性を調節することができる他、第２のリアクター１３４の温度を加減することも可能となる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
【化６】
2009512754.tif 000001
第３のリアクター１１７の出口から蒸気として排出される臭素元素及び水、並びに場合により残留酸素又は窒素（空気又は酸素富化空気が酸化体として利用される場合）は、ライン１２７を介して輸送され、交換器１４１の反対側及びコンデンサー１２０において約０℃〜約７０℃の温度に冷却され、ここで臭素及び水が凝縮され、三相分離器１２２に送られる。三相分離器１２２において、液体水は臭素溶解性がおよそ３重量％と限られていることから、凝縮された追加の臭素がある場合は、個別の濃厚な液体臭素相を形成する。しかし、この液体臭素相は、水溶性がおよそ０．１％ととりわけ低い。従って、液体臭素及び水を凝縮し、簡単な物理的分離により水をデカントした後、液体臭素を再気化することで、実質的に乾燥した臭素蒸気を容易に得ることができる。凝縮した液体臭素及び水中にかなりの残留ＨＢｒを残さないために、ＨＢｒがほぼ完全に反応する条件において実施することが重要である。何故なら、ＨＢｒは水相の臭素の混和性を高め、十分に高い濃度で単一の三成分液相を生じるからである。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
臭化アルキル及び臭化水素酸を含有する放出物を、第１のリアクター２３０から管路２３１を介して回収し、熱交換器２３２において約１５０℃〜４５０℃の温度に部分的に冷却した後、第２のリアクター２３４に流す。第２のリアクター２３４において、臭化アルキルを、約２５０℃〜約５００℃の温度及び約１ｂａｒ〜３０ｂａｒの圧力において、結晶性アルミノケイ酸触媒、好ましくはゼオライト触媒、最も好ましくはＸ型又はＹ型ゼオライト触媒の固定床２３３上で発熱反応させる。好ましいゼオライトは、１０Ｘ型又は１０Ｙ型ゼオライトであるが、孔径及び酸性度が異なり、アルミナ対シリカ比を変更することにより合成されるその他のゼオライトも、当業者に明らかな通り、本発明のプロセスで使用される場合がある。ゼオライト触媒をプロトン形態、ナトリウム形態又はプロトン／ナトリウム混合形態で使用することが好ましいが、ゼオライトも又、Ｌｉ、Ｋ又はＣｓ等のその他のアルカリ金属カチオン、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ若しくはＢａ等のアルカリ土類金属カチオン、又はＮｉ、Ｍｎ、Ｖ、Ｗ等の遷移金属カチオンとのイオン交換により、或いは水素形態へのイオン交換により修飾される場合がある。これらの種々の代替となるカチオンは、反応選択性を偏移させる効果を有する。孔径及び酸性度が異なり、アルミナ対シリカ比を変更することにより合成されるその他のゼオライト触媒が、当業者に明らかな通り、第２のリアクター２３４で使用される場合がある。このリアクターにおいて、臭化アルキルを反応させて、オレフィンとさまざまな高分子量炭化水素と追加の臭化水素酸蒸気の混合物を産生する。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５０】
リアクター２４０及び２４６は循環形式で使用される場合がある。図４Ａに例示する通り、弁２３８及び２１９は、開放した状態で使用することで、第２のリアクター２３４から抽出される放出物から臭化水素酸を除去することができるのに対し、弁２４８及び２４９は、開放した状態で使用することで、空気、酸素富化空気又は酸素をリアクター２４６に流して、これに含有される固体金属臭化物を酸化することができる。リアクター２４０及び２４６それぞれにおいて金属酸化物及び金属臭化物の著しい転換が生じると、これらの弁が閉じられる。この時点において、リアクター２４６の床２９９は、実質的に固体の金属臭化物の床であるのに対し、リアクター２４０の床２９８は、実質的に固体の金属酸化物である。図５Ａに例示するように、弁２４５及び２４３は次いで開放されることで、酸素、酸素富化空気又は空気をリアクター２４０に流して、これに含有される固体金属臭化物を酸化することができるのに対し、弁２３９及び２１７は開放されることで、第２のリアクター２３４から抽出するオレフィン、高分子量炭化水素及び臭化水素酸を含む放出物が、ライン２３７を介してリアクター２４６に導入できるようになる。リアクター２４６及び２４０それぞれで金属酸化物及び金属臭化物の著しい転換が生じ、次いでリアクターが前述の通り弁を開閉することにより、図４Ａに例示するフロー概略図へ戻り循環されるまで、リアクターはこのようにして使用される。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５８】
リアクター３１０及び３２０は、循環形式で使用される場合がある。図７に例示する通り、弁３０４は、開放した状態で使用することで、低分子量アルカンを含有するガス流を第２のリアクター３１０に輸送することができるのに対し、弁３１７は、開放した状態で使用することで、リアクター３１０において発生する臭素蒸気を有するこのガス流をアルキル臭素化リアクター２３０に輸送することができる。同様に、弁３０６は、開放した状態で使用することで、リアクター２４６からの臭素蒸気を、ライン３０７を介してリアクター３２０に輸送することができるのに対し、弁３２６は、開放した状態で使用することで、残留空気又は酸素をリアクター３２０から換気することができる。リアクター３２０及び３１０それぞれにおいて環元金属臭化物及び酸化金属臭化物が当該酸化及び環元状態への著しい転換が生じると、これらの弁が、図８に例示する通り閉じられる。この時点で、リアクター３２０の床３２２は、酸化状態の実質的に金属臭化物の床であるのに対し、リアクター３１０の床３１２は、環元状態の実質的に金属臭化物である。図８に例示する通り、弁３０４、３１７、３０６及び３２６を閉じた後、弁３０８及び３３２を開き、低分子量アルカンを含有するガス流を管路２６２、熱交換器３５２（ガス流を約１５０℃〜約６００℃の温度に加熱）、弁３０８及び管路３０９を介して酸化された原子価状態において固体金属臭化物を熱分解するためにリアクター３２０に輸送又は運搬し、環元状態の臭素元素蒸気及び固体金属臭化物を産生する。弁３３２も開き、得られた臭素蒸気を管路３２４及び３３０及び熱交換器２２６を介して低分子量アルカンを含有するガス流を使用して輸送後、アルキル臭素化リアクター２３０に導入する。更に、弁３００を開くことで、リアクター２４６から発散される臭素蒸気を、管路２４２を介して交換器２２１を通りリアクター３１０に輸送することができるようになり、ここで環元された原子価状態の固体相金属臭化物は、臭素と反応し、金属臭化物として効率よく臭素を保存する。更に弁３１６を開くことで、実質的に臭素を欠いている、得られたガスを管路３１４及び３１８を介して換気できるようになる。リアクター３１０及び３２０それぞれで環元金属臭化物及び酸化金属臭化物の床の当該酸化及び環元状態への著しい転換が生じ、次いでリアクターが前述の通り弁を開閉することにより、図７に例示するフロー概略図に戻り循環されるまで、リアクターはこのようにして使用される。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５９】
図９に例示する本発明の実施形態において、リアクター３１０及び３２０それぞれに含有される床３１２及び３２２は、流動化され、以下に記載のように接続され、弁等の装置を必要とせずに床を連続して動作させ、各リアクター間の流れ方向を変更することができる。本実施形態によれば、管路２４２を介してリアクター２４６から回収される臭素含有ガスは、交換器３７０及び３７２において約３０℃〜約３００℃の温度に冷却され、流動状態の移動固体床３２２を含有するリアクター３２０の底部に導入される。図７に関して上に記載したように臭素蒸気を床３２２の底部に流入する環元金属臭化物と反応させる場合、この導入した液体の流れによって、床３２２の粒子が誘導され、リアクター３２０内で上方に流れる。床３２２の上部又は付近において、耐摩耗性支持体上の実質的に酸化金属臭化物を含有する粒子は、リアクター３２０において臭素蒸気と環元金属臭化物が実質的に完全に反応するにより、堰若しくはサイクロン又はその他従来の固体／ガス分離手段により抽出され、重力により管路３５９を下降し、リアクター３１０の床３１２の底部又は付近において導入される。結果として生じる、まったく臭素を含まないガスが、ライン３５０を介して換気される。図９に例示する実施形態において、供給ガス（管路２１１）と再循環ガス流の混合物からなる、低分子量アルカンを含有するガス流は、管路２６２及び熱交換器３５２を介して輸送又は運搬され、ここでガス流は、約１５０℃〜約６００℃の温度に加熱され、リアクター３１０に導入される。加熱されたガス流は、床３１２の底部又は付近に入り存在する酸化した原子価状態の固体相金属臭化物を熱分解し、環元状態の臭素蒸気及び固体金属臭化物を産生する。酸化金属臭化物を熱分解する場合、この導入したガスの流れによって、床３１２の粒子が誘導され、リアクター３１０内において上方に流れる。床３１２の上部又は付近において、リアクター３１０において実質的に完全な熱分解により耐摩耗性支持体上の実質的に環元固体金属臭化物を含有する粒子は、堰もしくサイクロン又はその他従来の固体／ガス分離手段により抽出され、重力により管路３６４を下降し、リアクター３１０の粒子の床３２２の底部又は付近において導入される。結果として生じる臭素蒸気は、低分子量アルカンを含有するガス流によって、ライン３５４及び熱交換器３５５を介して輸送され、アルキル臭素化リアクター２３０に導入される。このようにして、リアクター３１０及び３２０は、動作パラメータを変更しながら、連続して動作させることができる。