(57)【要約】  クランプ式ツールホルダ（１０、１００）は、ツールホルダ本体（１２）と、切削インサート（２２）をクランプするクランプ（４０）とを含む。ツールホルダ本体（１２）は、インサート受け入れポケット（１４）から離れる方向で内側に傾斜する斜面（３４）を有する。クランプ（４０）は、ツールホルダ本体（１２）の斜面（３４）とともにランプとして機能する斜面（５０）を有する。ガイドピン（６０）は、クランプ（４０）を締め付けるか、または緩めるときに、クランプ（４０）がねじれるのを防止する。クランプねじ（５２）を締め付けたときに、クランプ（４０）の小塊部（４８）は、接触線（４８ａ）に沿ってインサート（２２）の取付穴（２４）の後方内側面と係合し、下方および後方への力をインサート（２２）に及ぼす。
2012515093.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサート（２２）を取り外し可能に固定するツールホルダ（１０、１００）であって、
前端部に形成されたインサート受け入れポケット（１４）を含むツールホルダ本体（１２）であって、前記ツールホルダ本体（１２）の平面（７０）に対して角度（６８）をなす中心軸（６６）を有するクランプ固定穴（３６）と、前記ツールホルダ本体（１２）の前記平面（７０）に対して角度（７４）をなす中心軸（７２）を有するピン受け入れ穴（３８）とをさらに含むツールホルダ本体（１２）と、
前記ツールホルダ本体（１２）に配置されるクランプ（４０）であって、上面（４０ａ）と、前方下面（４０ｂ）および後方下面（４０ｃ）と、前記クランプ（４０）を貫通して形成された開孔部（４４）とを含み、下方に延びる小塊部（４８）を備えたノーズ部分（４６）を含むクランプ（４０）と、
前記クランプ（４０）の前記開孔部（４４）に挿入され、前記ツールホルダ本体（１２）の前記クランプ固定穴（３６）に少なくとも部分的に受け入れられて、前記クランプ（４０）を前記インサート（２２）に押圧係合させることができ、下面（５３ａ）を有するヘッド部分（５３）を備えたクランプねじ（５２）と、
を含み、
前記クランプ（４０）の前記ノーズ部分（４６）の前記小塊部（４８）のみが、前記インサート（２２）の取付穴（２４）の後方内側面と係合し、
前記クランプ（４０）が前記インサート（２２）に押圧係合される際に、前記クランプねじ（５２）の前記ヘッド部分（５３）にある前記下面（５３ａ）の前端部のみが、前記クランプ（４０）の前記上面（４０ａ）と係合する、ツールホルダ。
【請求項２】
前記ツールホルダ本体（１２）は、前記クランプ固定穴（３６）の前記中心軸（６６）に対して所定の角度（３５）をもった斜面（３４）を含み、
前記クランプ（４０）は、前記ツールホルダ本体（１２）の前記斜面（３４）の前記所定の角度（３５）とは異なる所定の角度（３７）で形成された斜面（５０）を含み、それによって、前記クランプ（４０）が前記インサート（２２）に押圧係合される際に、前記クランプ（４０）を回動点（３９）のまわりに回動させる、請求項１に記載のツールホルダ。
【請求項３】
前記ピン受け入れ穴（３８）の前記中心軸（７２）は、前記クランプ固定穴（３６）の前記中心軸（６６）に対して略平行である、請求項１に記載のツールホルダ。
【請求項４】
前記クランプ（４０）の前記開孔部（４４）は、前記クランプ（４０）の長手軸に沿った移動を可能にする長円形とされる、請求項１に記載のツールホルダ。
【請求項５】
前記ツールホルダ本体（１２）の前記平面（７０）に対して前記クランプ固定穴（３６）の前記中心軸（６６）がなす前記角度（６８）は９０°にほぼ等しい、請求項１に記載のツールホルダ。
【請求項６】
前記ツールホルダ本体（１２）の前記平面（７０）に対して前記小塊部（４８）の前記中心軸（７６）がなす角度は９０°にほぼ等しい、請求項１に記載のツールホルダ。
【請求項７】
前記クランプねじ（５２）の前記ショルダ部（５４）のまわりに配置されたリング（５８）をさらに含む、請求項１に記載のツールホルダ。
【請求項８】
前記クランプねじ（５２）のまわりに配置された先細スプリング（６１）をさらに含む、請求項１に記載のツールホルダ。
【請求項９】
インサート（２２）をツール本体（１２）にクランプする方法であって、
前端部に形成され、前記インサート（２２）を受け入れるための底部（１８）および少なくとも１つの側壁（２０）を有するインサート受け入れポケット（１４）と、前記ツールホルダ本体（１２）の平面（７０）に対して角度（６８）をなす中心軸（６６）を有するクランプ固定穴（３６）とを含む、ツールホルダ本体（１２）を用意するステップと、
前記ツールホルダ本体（１２）に配置され、上面（４０ａ）と、前方下面（４０ｂ）および後方下面（４０ｃ）と、クランプ（４０）を貫通して形成された開孔部（４４）とを含み、かつ下方に延びる小塊部（４８）を備えたノーズ部分（４６）をさらに含む、前記クランプ（４０）を用意するステップと、
クランプねじ（５２）を前記クランプ（４０）の前記開孔部（４４）に挿入し、前記ツールホルダ本体（１２）の前記クランプ固定穴（３６）に少なくとも部分的に受け入れて、前記クランプ（４０）を前記インサート（２２）に押圧係合させるステップと、
を含み、
前記クランプ（４０）の前記ノーズ部分（４６）の前記小塊部（４８）のみが、前記インサート（２２）の取付穴（２４）の後方内側面と係合する、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願の相互参照）
本願は、「クランプ式ツールホルダ（Ｃｌａｍｐｉｎｇ Ｔｏｏｌ Ｈｏｌｄｅｒ）」と題して２００７年７月１６日に出願された米国特許出願第１１／８７９，１８９号に関連し、この特許の全内容は、参照により本明細書に援用するものとする。
【０００２】
本発明は、クランプ式ツールホルダに関する。より詳細には、本発明は、インサートをクランプ式ツールホルダに取り外し可能に固定するクランプ式ツールホルダに関する。
【背景技術】
【０００３】
通常、ツールホルダ機構は、ロックピンを傾けて切削インサートに当接させるために、軸がロックピン受け入れ穴のねじ部からずれた円錐穴を利用する。このような設計では、円錐穴によってロックピンを所望の傾きにする場合、円錐穴の位置を比較的狭い許容範囲内に維持しなければならないために機械加工が難しい。したがって、製造が簡単であり、必要な部品点数を少なくしながら製造公差を改善した、インサートをクランプするためのツールホルダを提供することが必要である。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の一態様では、インサートを取り外し可能にクランプするツールホルダは、前端部に形成され、かつインサートを受け入れる底部および少なくとも１つの側壁を有するインサート受け入れポケットを備えたツールホルダ本体を含む。インサート受け入れポケットの底部は取付穴を有する。ツールホルダ本体はさらに、ツールホルダ本体の平面に対して角度をなす中心軸を有するクランプ固定穴を含む。クランプはツールホルダ本体に配置される。クランプは、ツールホルダ本体の平面に対して角度をなす中心軸を有する、下方に延びる小塊部を備えたノーズ部分を含む。クランプは、上面と、前方下面および後方下面と、それを貫通して形成された開孔部とを含む。クランプねじはクランプの開孔部に挿入され、ツールホルダ本体のクランプ固定穴内に少なくとも部分的に受け入れられて、クランプをインサートに押圧係合させることができ、クランプのノーズ部分の小塊部のみが、インサートの取付穴の後方内側面と係合する。
【０００５】
本発明の別の態様では、インサートを取り外し可能に固定するツールホルダは、前端部に形成されたインサート受け入れポケットを備えたツールホルダ本体を含む。ツールホルダ本体はさらに、ツールホルダ本体の平面に対して角度をなす中心軸を有するクランプ固定穴と、ツールホルダ本体の平面に対して角度をなす中心軸を有するピン受け入れ穴とを含む。クランプはツールホルダ本体に配置される。クランプは、ツールホルダ本体の平面に対して角度をなす中心軸を有する、下方に延びる小塊部を備えたノーズ部分を含む。クランプは、上面と、前方下面および後方下面と、それを貫通して形成された開孔部とを含む。クランプねじはクランプの開孔部に挿入され、ツールホルダ本体のクランプ固定穴内に少なくとも部分的に受け入れられて、クランプをインサートに押圧係合させることができる。クランプねじは下面を有するヘッド部分を含み、クランプのノーズ部分の小塊部のみが、インサートの取付穴の後方内側面と係合し、クランプがインサートに押圧係合される際に、クランプねじのヘッド部分の下面前端部のみがクランプの上面と係合する。
【０００６】
本発明の別の態様では、インサートをツール本体にクランプする方法は、前端部に形成され、かつインサートを受け入れる底部および少なくとも１つの側壁を有し、その底部が取付穴を有するインサート受け入れポケットを含むツールホルダ本体を用意するステップを含む。そこで、そのツールホルダ本体は、ツールホルダ本体の平面に対して角度をなす中心軸を有するクランプ固定穴をさらに含む。また、当該方法は、ツールホルダ本体に配置され、ツールホルダ本体の平面に対して角度をなす中心軸を有する、下方に延びる小塊部を備えたノーズ部分を含み、上面と、前方下面および後方下面と、それを貫通して形成された開孔部とを含むクランプを用意するステップを含む。さらに、当該方法は、クランプねじをクランプの開孔部に挿入し、ツールホルダ本体のクランプ固定穴内に少なくとも部分的に受け入れて、クランプをインサートに押圧係合させるステップを含む。それによって、クランプのノーズ部分の小塊部のみがインサートの取付穴の後方内側面と係合する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施形態によるクランプ式ツールホルダの側部分解斜視図である。
【図２】本発明の実施形態による、未クランプ状態にあるクランプ式ツールホルダの平面図である。
【図３】図２の３−３線に沿って切り取った、未クランプ状態にあるクランプ式ツールホルダの部分破断断面図である。
【図４】本発明の実施形態によるクランプのノーズ部分にある小塊部の拡大断面図である。
【図５】本発明の実施形態によるクランプねじおよびリングの分解斜視図である。
【図６】本発明の実施形態による、クランプした状態にあるクランプ式ツールホルダの平面図である。
【図７】図６の７−７線に沿って切り取った、クランプ状態にあるクランプ式ツールホルダの部分破断断面図である。
【図８】ランプ（ｒａｍｐ）として機能し、クランプ式ツールホルダがクランプ状態にあるときに回動点を形成する、角度が異なる斜面の拡大図である。
【図９】本発明による、クランプ状態にあるクランプ式ツールホルダの部分拡大側面図である。
【図１０】本発明の代替実施形態によるクランプ、クランプねじ、リング、およびクランプを付勢する先細スプリングの側面図である。
【図１１】本発明の代替実施形態によるクランプ、クランプねじ、およびクランプを付勢する先細スプリングの側面図である。
【図１２】クランプ固定穴の中心軸がツールホルダ本体の平面に対して略垂直である、本発明の代替実施形態によるクランプ式ツールホルダの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の様々な実施形態が図示されるが、示した特定の実施形態が特許請求の範囲を限定すると解釈すべきではない。本発明の範囲から逸脱することなく、種々の変更および修正を行うことができると考えられる。
【０００９】
図１〜９を参照すると、本発明の実施形態によるクランプ式ツールホルダ１０が示されている。クランプ式ツールホルダ１０は、その前端部分のかど部で、その上側面１６にインサート受け入れポケット１４が形成されたツールホルダ本体１２を含む。インサート受け入れポケット１４は、底部１８と、角度をつけて配置される側壁２０とを有し、側壁２０の間の交差部で頂部２１が形成される。貫通して形成された取付穴２４を有するインサート２２は、座部材２６を介してポケット１４の底部１８に配置される。インサート２２は任意の形状とすることができるが、図示したインサート２２は、上面２２ａ（図２）を有する略ダイヤモンド形状である。雌ねじが切られた穴２８がポケット１４の底部１８に形成され、上側部分が下方に先細りとなった穴３０が、座部材２６を貫通して形成されている。座部材２６は、皿ねじ３２を穴３０に挿入し、ねじ穴２８に螺入することによって、インサート受け入れポケット１４に動かないように固定される。代替の実施形態では、インサート２２は、座部材２６および頭ねじ３２を使用することなく、ポケット１４の底部１８に配置することができる。この代替実施形態では、ツールホルダ本体１２にねじ穴２８を含む必要はない。
【００１０】
図３に示すように、インサート受け入れポケット１４から離れる方向で内側に傾斜する斜面３４が、ツール本体１２の上側面１６の、ポケット１４に対してツール本体１２の後方に配置された部分に形成されている。雌ねじを切られたクランプ固定穴３６はツールホルダ１０に形成され、斜面３４とインサート受け入れポケット１４との間に配置されている。斜面３４は、クランプ固定穴３６の中心軸６６に対して所定の角度３５で形成されている。一実施形態では、角度３５は約２４°である。この実施形態では、クランプ固定穴３６の中心軸６６は、図３に示すように、本体１２の平面７０に対して垂直でない角度６８をなしている。
【００１１】
ツールホルダ１０はさらに、ツールホルダ１０の本体１２に形成されたピン受け入れ穴３８を含む。クランプ４０がインサート２２を下後方に押すときに、ピン受け入れ穴３８によって、クランプ４０とツール本体１２との位置が合ったままに維持される。図示した実施形態では、斜面３４は、ピン受け入れ穴３８とクランプ固定穴３６との間に配置されている。あるいは、斜面３４とクランプ固定穴３６との間にピン受け入れ穴３８を配置することもできる。この実施形態では、ピン受け入れ穴３８の中心軸７２は、クランプ固定穴３６の中心軸６６と略平行になっている。したがって、ピン受け入れ穴３８の中心軸７２は、図３に示すように、本体１２の平面７０に対して垂直でない角度６８をなしている。
【００１２】
クランプ４０は、ツールホルダ本体１２の上側面１６に配置される。図２および図３に示すように、クランプ４０は、側面図で略Ｃ字形状となっていて、薄型構造を付与するために、（図６に示す）先細の前方部分４２および先細の側部分４２ａ、４２ｂを有する。薄型構造により、切削加工中のチップの取り外しが容易になる。本体１２の長手軸に沿った寸法の方が長い非円形の、すなわち長円形状の開孔部４４が、クランプ４０の中心に形成されている。非円形の開孔部４４により、クランプ４０が本体１２の長手軸に沿ってある程度動くことが可能になるが、長手軸に対して垂直方向に同様に動くことはできない。図１に示すように、開孔部４４は、その中心軸がツール本体１２のクランプ固定穴３６の中心軸６６と略同軸になるように形成されている。図２および図３を再度参照すると、クランプ４０はまた、略平面の上面部分４０ａ、略平面の前方下面４０ｂ、および略平面の後方下面４０ｃを含む。
【００１３】
図３および図４に示すように、クランプ４０の前端部は、インサート２２の上面２２ａと係合した状態で保持される、略平面の前方下面４６ａと、略平面の後方下面４６ｂとを有するアーチ形状のノーズ部分４６を含む。回動点４６ｃは、前方下面４６ａと後方下面４６ｂとを分けている。クランプ４０がインサート２２に押圧係合される際に、クランプ４０は、回動点４６ｃのまわりに回動することができる。ノーズ部分４６の前方下面４６ａおよび後方下面４６ｂは、クランプ４０の下後方への力をインサート２２の上面２２ａ上に分散させるのに寄与する。なお、図７および図９に示すように、前方下面４０ｂは、ノーズ部分４６の前方下面４６ａおよび／または後方下面４６ｂが、インサート２２の上面２２ａと係合したときに、ノーズ部分４６の前方下面４６ａおよび後方下面４６ｂよりも高く配置されて、インサート２２と係合しないように形成されている。図９に示すように、クランプ４０の後方下面４６ｂは、本体１２の平面７０に対して角度８０で形成されている。
【００１４】
図３および図８を参照すると、クランプ４０は、クランプ固定穴３６に対して下後方に突出するように、その近接端部に形成された斜面５０を有する。斜面３４、５０は、ツールホルダ１０が非クランプ状態からクランプ状態に移る際にランプ（ｒａｍｐ）面として機能し、逆もまた同様である。ただし、斜面５０は、クランプ固定穴３６の中心軸６６に対して、ツールホルダ１０の斜面３４の角度３５とは若干異なる角度３７で形成されている。一実施形態では、角度３７は約２４°である。図３に見られるように、非クランプ状態（図３）からクランプ状態（図７）に移る際に、角度３５、３７間のこの差により、クランプ４０が回動点３９（図８）のまわりに回動する。クランプ４０をインサート２２に押圧係合させる際に、クランプ４０のこの回動動作により、クランプ４０が力を下後方にさらに加え、それによって、本発明の「後方引張り（ｐｕｌｌ  ｂａｃｋ）」特性が強化される。
【００１５】
なお、クランプ固定穴３６と斜面３４、５０との間の相対角は、所望の下方力および／または後方力がインサート２２にかかるように「調整する（ｔｕｒｎｅｄ）」ことができる。一実施例では、斜面３４、５０のクランプ固定穴３６に対する角度は、後方力よりも下方力がインサート２２に若干多くかかるように、クランプ固定穴３６の中心軸６６に対して約２４°とされる。ただし、当然のことながら、インサート２２にかかる下方力対後方力の比率を所望のものとするために、クランプ固定穴３６と斜面３４、５０との間の相対角は所望する任意の角度とすることができる。
【００１６】
ここで図３および図４を参照すると、クランプ４０は、ツールホルダ１０がクランプ状態にある場合に、インサート２２の取付穴２４と係合する、下方に延びる小塊部４８を含む。この実施形態では、小塊部４８の中心軸７６は、本体１２の平面７０に対して略垂直である。クランプ固定穴３６およびピン受け入れ穴３８の中心軸６６、７２は、小塊部４８の中心軸７６に対して角度６２、６４をなしている。一実施形態では、角度６２、６４は約２０°とされ、これにより、小塊部４８は、小塊部４８の接触線４８ａ（図４）に沿って、取付穴２４の後方内側面と係合して、下方および後方への力をインサート２２に作用させる。この下後方への力の向きは、ポケット１４の頂部２１の方向と合致しない。
【００１７】
クランプ４０はまた、クランプ４０の斜面５０と後面４０ｄとの間に配置されたピン受け入れ穴６３を含む。図３および図７に示すように、クランプ４０のピン受け入れ穴６３は、その軸が、ツールホルダ１０の本体１２にあるピン受け入れ穴３８の軸と略同軸になるように形成されている。ガイドピン６０は、ピン受け入れ穴３８、６３内に配置されて、クランプ４０を緩めるかまたは締め付けるためにクランプねじ５２を回したときに、クランプ４０が軸方向に（クランプねじ５２の進行方向に対して垂直な方向に）回転するかまたはねじれるのを防止する。ガイドピン６０は、中実のピンで形成することができるが、曲がるか、広がるか、または縮まって、ツールホルダ１０の設計上のばらつきおよび摩耗を許容できるスロット付のスプリングピンで形成されるのが好ましい。ガイドピン６０は、ツールホルダ本体１２のピン受け入れ穴３８に圧入することができる。ガイドピン６０の長さは、クランプ４０が軸方向に回転するかまたはねじれるのを防止しながら、クランプ４０がインサート２２から離れる方向に動くのを可能にするように選択される。
【００１８】
当然のことながら、ピン受け入れ穴６３の直径は、ガイドピン６０がピン受け入れ穴６３内で自由に動くことができるように、ガイドピン６０の直径よりも若干大きくすることができる。当然のことながら、斜面３４、５０を相補的な形状の凸面、凹面、または合わせ外形面で形成することで、ピン受け入れ穴６３およびガイドピン６０をなくすことができる。反対に、斜面３４、５０を削除して、これをガイドピン６０と一体で作るか、または従来のツールホルダを改良する場合に、独立した部品として取り付けることができる。
【００１９】
ここで、図３および図５を参照すると、クランプ４０は、ヘッド部分５３、ショルダ部５４、およびねじ部分５６を有するクランプねじ５２を用いて、ツールホルダ本体１２に固定される。ヘッド部５３は、図３および図９に示すように、クランプ固定穴３６の中心軸６６に対して略垂直な下面５３ａを含む。一方、クランプ４０の上面４０ａは、ツールホルダ１０がクランプ状態にあるときにクランプ固定穴３６に対して垂直でない角度をなす。その結果として、図９に示すように、ツールホルダ１０がクランプ状態にある場合に、クランプねじ５２の下面５３ａの前部分のみがクランプ４０の上面４０ａと係合する。
【００２０】
ツールホルダ１０の組立時、ねじ部分５６は開孔部４４に挿入され、ねじが切られたクランプ固定穴３６に螺入される。当然のことながら、穴３６のねじは、設計上のばらつき、すなわち、ツールホルダ１０の製造公差を考慮して、クランプねじ５２のねじよりも若干大きくすることができる。
【００２１】
一実施形態では、図３および図７に示すように、リング５８がショルダ部５４に圧入されて、ツールホルダ１０がクランプ状態から非クランプ状態に移る際にクランプ４０を持ち上げる助けとなる。リング５８は、クランプ４０の表面４４ａと係合して、クランプ４０をクランプ状態から非クランプ状態に持ち上げる。図１０に示す別の実施形態では、リング５８は、先細スプリング６０と組み合わせて使用され、この先細スプリングは、クランプねじ５２を反時計方向に回す際に、クランプ４０を本体１２から持ち上げる付勢力をもたらす。
【００２２】
しかし、リング５８は、クランプ４０をツールホルダ１０から持ち上げるのに必須ではない。図１１に示す別の実施形態では、リング５８は削除され、クランプ４０を持ち上げる助けとするために、先細スプリング６０のみが使用されている。この実施形態では、先細スプリング６０の底部は、クランプねじ５２のショルダ部５４に当接している。当然のことながら、本発明は、先細スプリングの使用に限定されず、ツールホルダ１０がクランプ状態から非クランプ状態に移る際に、クランプを持ち上げる助けとなる付勢力を付与する任意の手段を使用して実施することができる。
【００２３】
図６〜９を参照して、クランプ４０を使用したツールホルダ１０のクランプ作業を以下に説明する。通常、クランプ作業は、切削インサートを新たなものと交換するときにのみ必要とされるので、普段は、クランプ４０を図７に示すクランプ状態から図３に示す非クランプ状態まで上方に移動させる必要はない。したがって、クランプねじ５２が図３に示す状態からさらに緩むのを防止するために、ストッパ部材（図示せず）を設けてもよい。
【００２４】
図３に示す非クランプ状態から、クランプねじ５２を時計方向に回して、クランプねじ５２をクランプ固定穴３６に螺入し、クランプ４０をインサート２２に対して下後方に移動させる。クランプ４０は、ツールホルダ１０の本体１２にあるピン受け入れ穴３８の軸に沿って下後方に移動するように、ガイドピン６０によって案内される。なお、クランプ４０の小塊部４８は、ポケット１４の頂部２１の方向と合致しない方向に移動する。
【００２５】
クランプねじ５２を回すことでクランプ４０をさらに締め付けると、小塊部４８の接触線４８ａは、インサート２２の取付穴２４の後方内側面と強制的に係合する。なお、クランプ状態にある場合に、クランプ４０の前方下面４０ｂは、インサート２２の上面２２ａと係合しない。クランプ４０をさらに締め付けると、クランプねじ５２の下面５３ａは、クランプ４０の上面４０ａと係合し、さらに、クランプ４０のノーズ部分４６の前方下面４６ａがインサート２２の上面２２ａに押し付けられる。さらに、図８に示すように、斜面３４、５０は、インサート２２をポケット１４にさらに固定するために、クランプ４０がインサート２２を下後方にさらに押すようにする、回動点３９のまわりのランプとして機能する。
【００２６】
図４および図７に示すように、本発明の一態様では、クランプ４０がインサート２２に押圧係合される際に、小塊部４８の接触線４８ａのみが取付穴２４の内側面と接触する。本発明の別の態様では、クランプ４０の前方下面４０ｂおよび後方下面４０ｃが、ノーズ部分４６の前方下面４６ａよりも高い高さで形成されているので、クランプ４０がインサート２２に押圧係合される際に、前方下面４０ｂおよび後方下面４０ｃはインサート２２と係合しない。本発明のさらに別の態様では、クランプねじ５２の前方下面５３ａのみがクランプ４０の上面４０ａと係合して、小塊部４８をインサート２２にさらに押圧係合させる。本発明のさらに別の態様では、斜面３４、５０が、穴３６の中心軸６６に対して異なる角度３５、３７で形成され、それにより、クランプ４０が回動点３９のまわりに回動して、小塊部４８の接触線４８ａをインサート２２の取付穴２４の後方内側面にさらに押圧係合させる。
【００２７】
当然のことながら、本発明は、インサート２２のタイプおよび形状によって限定されず、本発明は、所望する任意の形状およびタイプのインサートを用いて実施することができる。例えば、インサート２２の形状が、正方形や長方形ではなく三角形である場合、受け入れポケット１４もまた、インサート２２の形状に合わせて、形状を三角形とすることができる。
【００２８】
ツールホルダ本体１２からインサート２２を取り外す場合、クランプねじ５２を反時計方向に回すと、リング５８がクランプ４０の下面と係合して、クランプ４０を持ち上げる助けとなる。クランプねじ５２をさらに回すと、図３に示すように、斜面５０が斜面３４から離れる。この解放状態では、クランプ４０のノーズ部分４６は、インサート２２より上に配置されるので、インサート２２を容易に取り外して、新たなインサート２２と交換することができる。結果的に、クランプ４０は、インサート２２の交換作業を効率的に行うことができるように解放される。
【００２９】
ここで図１２を参照すると、本発明の別の実施形態によるクランプ式ツールホルダ１００が示されている。この実施形態では、クランプ固定穴３６の中心軸６６が本体１２の平面７０に対して実質的に垂直ではないツールホルダ１０とは異なり、中心軸６６は、平面７０に対して略垂直である。したがって、ツールホルダ１００では、角度６８は約９０°である。
【００３０】
さらに、ツールホルダ１００にあるピン受け入れ穴３８の中心軸７２は、クランプ固定穴３６の中心軸６６に対して略平行である。言い換えると、角度７４は９０°にほぼ等しい。さらに、ツールホルダ１０とは異なり、小塊部４８の中心軸７６は、クランプ固定穴３６の中心軸６６に対して略平行であり、ツールホルダ１００の平面７０に対して略垂直である。
【００３１】
本明細書で参照した特許および出版物は、参照により本明細書に援用するものとする。
【００３２】
現時点での好ましい実施形態を説明したが、本発明は、添付した請求項の範囲内で別の方法により実施され得る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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