(57)【要約】  本発明は、導電性ペースト組成物に係り、ウレタン基が主鎖（ｂａｃｋｂｏｎｅ）または側鎖（ｓｉｄｅ  ｃｈａｉｎ）に存在するバインダー樹脂、特に少なくとも一つの水酸基を有する重合体および（ポリ）イソシアネートから形成されたバインダー樹脂、微細粉末、ガラスフリットおよび溶媒を含む本発明の導電性ペースト組成物は、物理的特性に優れるうえ、アルカリ水溶液などの廃液を減らすことができるため、環境問題および生産性を改善させることができ、構造的に改善された微細パターンを形成することができて、特にグラビアオフセット（ｇｒａｖｕｒｅ  ｏｆｆｓｅｔ）印刷用ペーストに有用である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウレタン基が主鎖（ｂａｃｋｂｏｎｅ）または側鎖（ｓｉｄｅ  ｃｈａｉｎ）に存在するバインダー樹脂、微細粉末、ガラスフリット、および溶媒を含んでなる、導電性ペースト組成物。
【請求項２】
前記バインダー樹脂は、下記化学式１の繰返し単位を提供する少なくとも一つのモノマーを重合して得られた重合体、および（ポリ）イソシアネートから形成されたバインダー樹脂であることを特徴とする、請求項１に記載の導電性ペースト組成物。
【化１】
2012503840.tif 000005
式中、Ｒ１はＨまたはＣＨ３であり、
Ｒ２は水素であり；或いはＣ１−Ｃ１５の飽和または不飽和アルキル基であり；或いは水酸基、カルボキシル基、エーテル基、カルボニル基またはエステル基が存在するＣ１−Ｃ１５の飽和または不飽和アルキル基であり、
ｎは１〜１０００の整数であり、
但し、前記重合体は、Ｒ２が水酸基の存在するＣ１−Ｃ１５の飽和または不飽和アルキル基であるモノマーを少なくとも１つ含む。
【請求項３】
前記重合体は、Ｒ２が水酸基の存在するＣ１−Ｃ１５の飽和または不飽和アルキル基であるモノマーを、重合体の全体重量に対して１０〜８０重量％の含量で含むことを特徴とする、請求項２に記載の導電性ペースト組成物。
【請求項４】
組成物の全体重量に対して５〜３０重量％のバインダー樹脂、５０〜９０重量％の微細粉末、１〜１０重量％のガラスフリットおよび４〜３０重量％の溶媒を含むことを特徴とする、請求項１に記載の導電性ペースト組成物。
【請求項５】
前記化学式１の繰返し単位を提供する少なくとも一つのモノマーを重合して得られた重合体が、水酸基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマー、アクリル系モノマー、ポリスチレンモノマー、ポリ（メタ）アクリル酸メチルモノマーおよびポリ（メタ）アクリル酸エステルモノマーの中から選ばれた少なくとも一つのモノマーで重合されたことを特徴とする、請求項２に記載の導電性ペースト組成物。
【請求項６】
前記水酸基含有モノマーが、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル、および（メタ）アクリル酸−３−ヒドロキシプロピルの中から選ばれたことを特徴とする、請求項５に記載の導電性ペースト組成物。
【請求項７】
前記カルボキシル基含有モノマーが、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸およびシトラコン酸の中から選ばれたことを特徴とする、請求項５に記載の導電性ペースト組成物。
【請求項８】
前記アクリル系モノマーが、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ラウリル、（メタ）アクリル酸ベンジル、グリシジル（メタ）アクリレート、イソ−オクチルアクリレート、およびイソ−ドデシル（メタ）アクリレートの中から選ばれたことを特徴とする、請求項５に記載の導電性ペースト組成物。
【請求項９】
前記（ポリ）イソシアネートが、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルジイソシアネート（ＭＤＩ）、パラテトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＸＭＤＩ）およびヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）の中から選ばれた少なくとも一つのジイソシアネートであることを特徴とする、請求項２に記載の導電性ペースト組成物。
【請求項１０】
前記重合体と（ポリ）イソシアネートとの重量比が１００：１〜１００：５であることを特徴とする、請求項２に記載の導電性ペースト組成物。
【請求項１１】
前記バインダー樹脂が１，０００〜１００，０００の重量平均分子量を有することを特徴とする、請求項１に記載の導電性ペースト組成物。
【請求項１２】
前記溶媒が、１５０℃〜３００℃の沸点を有することを特徴とする、請求項１に記載の導電性ペースト組成物。
【請求項１３】
分散剤、重合禁止剤、酸化防止剤、消泡剤、レべリング剤および揺変剤よりなる群から選ばれる少なくとも一つの添加剤をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の導電性ペースト組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性ペースト組成物、特にグラビアオフセット印刷用導電性ペースト組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（ｐｌａｓｍａ  ｄｉｓｐｌａｙ  ｐａｎｅｌ、ＰＤＰ）などの表示装置、太陽電池、光学フィルター、その他の電子装置などに存在する電極パターンの形成方法としては、蒸着法、感光性ペースト法、シルクスクリーン、インクジェットプリントなどの様々な方法が知られている。
【０００３】
これらの中でも、感光性ペースト法は、感光性無機粒子を含有するペースト組成物をスクリーン印刷して基板上に膜を形成し、この膜にフォトマスクを介して紫外線を照射して現像することにより、基板上にパターンを残存させた後、焼成を行う段階で行われる。このような感光性ペースト法は、大面積のパネル工程に向いているが、ペースト組成物の全面塗布により組成物が過量消費され、いろいろの工程を経なければならないので、生産性が低下するという欠点がある。また、シルクスクリーン印刷法は、微細線幅を得ることが難しいという欠点がある。
【０００４】
よって、最近では、このような感光性ペースト法で要求される露光および現像などの複雑な工程段階を必要とすることなく微細線幅を得ることが可能なダイレクトパターニング法（ｄｉｒｅｃｔ  ｐａｔｔｅｒｎｉｎｇ  ｍｅｔｈｏｄ）の一種であるグラビアオフセット法（ｇｒａｖｕｒｅ  ｏｆｆｓｅｔ  ｍｅｔｈｏｄ）が脚光を浴びており、この方法に適用することが可能な、物理的特性に優れたペースト組成物の開発が要求されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明の目的は、物理的特性に優れるうえ、アルカリ水溶液などの廃液を減らすことができるため、環境問題および生産性を改善させることができ、構造的に改善された微細パターンを形成することが可能なペースト組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
したがって、本発明によれば、ウレタン基が主鎖（ｂａｃｋｂｏｎｅｏ）または側鎖（ｓｉｄｅ  ｃｈａｉｎ）に存在するバインダー樹脂、微細粉末、ガラスフリットおよび溶媒を含んでなる、導電性ペースト組成物が提供される。
【０００７】
特に、前記バインダー樹脂は、下記化学式１の繰返し単位を有する重合体および（ポリ）イソシアネートから形成されたバインダー樹脂を含む。
【０００８】
【化１】
2012503840.tif 000002
【０００９】
式中、Ｒ１はＨまたはＣＨ３であり、Ｒ２は水素であり；或いはＣ１−Ｃ１５の飽和または不飽和アルキル基であり；或いは水酸基、カルボキシル基、エーテル基、カルボニル基またはエステル基が存在するＣ１−Ｃ１５の飽和または不飽和アルキル基であり、ｎは１〜１０００の整数であり、但し、前記重合体は、Ｒ２が水酸基の存在するＣ１−Ｃ１５の飽和または不飽和アルキル基であるモノマーを少なくとも１つ含む。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る導電性ペースト組成物は、物理的特性に優れるうえ、アルカリ水溶液などの廃液を減らすことができるため、環境問題および生産性を改善させることができ、構造的に改善された微細パターンを形成することができるから、特にグラビアオフセット印刷用ペーストに有用に使用することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明をより具体的に説明する。
【００１２】
本発明に係る導電性ペースト組成物は、ウレタン基が主鎖（ｂａｃｋｂｏｎｅ）または側鎖（ｓｉｄｅ  ｃｈａｉｎ）に存在するバインダー樹脂、微細粉末、ガラスフリットおよび溶媒を含むことを特徴とする。
【００１３】
特に、前記化学式１の繰返し単位において、Ｒ２が水酸基の存在するＣ１−Ｃ１５の飽和または不飽和アルキル基であるモノマーを少なくとも一つ含んで重合された重合体、および（ポリ）イソシアネートから形成されたバインダー樹脂と、微細粉末と、ガラスフリットと、溶媒とを含んでなることを特徴とする。本発明の好適な実施例によれば、本発明に係る組成物は、組成物の全体重量に対して５〜３０重量％のバインダー樹脂、５０〜９０重量％の微細粉末、１〜１０重量％のガラスフリット、および４〜３０重量％の溶媒を含んでもよい。
【００１４】
次に、各成分について説明する。
【００１５】
（１）バインダー樹脂
本発明で使用するバインダー樹脂は、ウレタン基が主鎖（ｂａｃｋｂｏｎｅ）または側鎖（ｓｉｄｅ  ｃｈａｉｎ）に存在するバインダー樹脂であることを特徴とする。
【００１６】
まず、ウレタン基が側鎖に存在するバインダー樹脂は、限定されないが、好ましくは、前記化学式１において、Ｒ２が水酸基の存在するＣ１−Ｃ１５の飽和または不飽和アルキル基であるモノマー（水酸基を有するモノマー）を少なくとも一つ含んで重合された重合体と、（ポリ）イソシアネートとがウレタン反応して形成された樹脂であって、これはオフセット工程の際にグラビアロール（ｇｒａｖｕｒｅ  ｒｏｌｌ）からブランケットロール（ｂｌａｎｋｅｔ  ｒｏｌｌ）に転写されるオフ（ｏｆｆ）特性、およびブランケットロールからガラス基板に転写されるセット（ｓｅｔ）能力に優れた特性を示すことができる。
【００１７】
前記化学式１の繰返し単位を提供する少なくとも一つのモノマーを重合して得られた重合体は、水酸基を有するモノマーを前記化学式１の重合体の全体重量に対して１０〜８０重量％、好ましくは１０〜３０重量％の量で含む。前記重合体は、少なくとも一つの水酸基含有モノマー３〜４０重量％と、カルボキシル基含有モノマー、アクリル系モノマー、ポリスチレンモノマー、ポリ（メタ）アクリル酸メチルモノマーおよびポリ（メタ）アクリル酸エステルモノマーから選ばれた少なくとも一つのモノマー２０〜５０重量％とを、溶媒５０〜８０重量％および重合開始剤１〜１０重量％を用いて通常の方法で溶液重合法によって重合させることにより、得ることができる。
【００１８】
水酸基含有モノマーとしては、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル、および（メタ）アクリル酸−３−ヒドロキシプロピルなどを挙げることができ、カルボキシル基含有モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸およびシトラコン酸などを挙げることができ、アクリル系モノマーとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ラウリル、（メタ）アクリル酸ベンジル、グリシジル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−オクチルアクリレート、およびｉｓｏ−ドデシル（メタ）アクリレートなどを挙げることができる。
【００１９】
前記重合に用いられる溶媒は、ブチルカルビトールアセテート（ＢＣＡ）、ブチルカルビトール（ＢＣ）、テキサノール（Ｔｅｘａｎｏｌ）およびこれらの混合物から選択でき、重合開始剤は、通常のものを使用することができるが、例えば、ブチル−２，２−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、過酸化ベンゾイル（ＢＰＯ）、ブチルペルオキシド（ＤＴＢＰ）およびこれらの混合物から選択できる。
【００２０】
前記バインダー樹脂は、化学式１の繰返し単位を提供する少なくとも一つのモノマーを重合して得られた重合体に（ポリ）イソシアネートを添加して攪拌することにより得られる。前記重合体と（ポリ）イソシアネートの重量比は１００：１〜１０、好ましくは１００：１〜５である。前記範囲以内でイソシアネートと水酸化基との反応を通じて形成されたウレタン結合によるポリマー分子間の部分的架橋（ｃｒｏｓｓ−ｌｉｎｋｉｎｇ）によって、バインダー樹脂がオフセット印刷に適するようになる。ガラスフリットと金属微細粉末の安定な分散特性、および印刷時のセット（ｓｅｔｔｉｎｇ）特性が改善される効果を得ることができる。前記重合体と（ポリ）イソシアネートの重量比が１００：１の重量比未満であれば、連続印刷特性が悪くなり、前記重合体と（ポリ）イソシアネートの重量比が１００：５の重量比超過であれば、バインダー樹脂の粘度が増加してペーストの分散特性が低下するおそれがあり、印刷時のオフ特性およびセット特性が低下して微細線幅の実現が不利になるおそれがある。
【００２１】
前記（ポリ）イソシアネートは、脂肪族または芳香族ジイソシアネートを使用することができ、好ましくは、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルジイソシアネート（ＭＤＩ）、パラテトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＸＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）などがあり、少なくとも１種を混合して使用する。
【００２２】
前記バインダー樹脂は、粘度が１００〜１００，０００ｃＰ、好ましくは１，０００〜５０，０００ｃＰ（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ  ＨＢ  ＤＶＩＩ＋）であり、重量平均分子量（Ｍｗ）が１，０００〜１００，０００であることが好ましい。バインダー樹脂は、組成物の全体重量に対して５〜３０重量％を使用することができ、その含量が５重量％未満であれば、ペーストの転写能力が減少して連続印刷性が低下するおそれがあり、その含量が３０重量％超過であれば、ペーストの粘度があまり高くて印刷後の電極の直進性など形状が低下するおそれがある。
【００２３】
ウレタン基が主鎖に存在するバインダー樹脂は、限定されないが、好ましくは、水酸基が２つ以上存在するポリアルコール化合物と、イソシアネートが２つ以上存在するポリイソシアネート化合物との重合から得られる。
【００２４】
水酸基が２つ以上存在するポリアルコール化合物としては、限定されないが、本技術分野で公知の入手可能なものを使用することができ、好ましくはジアルコール化合物であって、アルキレン基の炭素数が２〜６のポリオキシアルキレングリコールが適切に用いられる。より具体的には、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）、ポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴＭＥＧ）、ポリヘキサメチレンエーテルグリコール（ＰＨＭＧ）、ＰＰＧへのエチレンオキシド付加物などを使用することができる。イソシアネート基が少なくとも２つ存在するポリイソシアネート化合物は、前述したポリイソシアネートを使用することができる。
【００２５】
（２）微細粉末
本発明に係るペースト組成物に用いられる微細粉末は、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、ロジウム（Ｒｈ）、パラジウム（Ｐｄ）、ニッケル（Ｎｉ）、アルミニウム（Ａｌ）および銅（Ｃｕ）よりなる群から選ばれた少なくとも一つの導電性微粒子を使用することができるが、最も好ましくは銀粉末である。例えば、銀粉末の場合、０．５〜５μｍの平均粒径を有するとともに、球状、針状、板状および無定形の少なくとも一つの形状を有するものを使用することができる。
【００２６】
前記微細粉末は、組成物の全体重量に対して５０〜９０重量％の含量で使用することができ、その含量が５０重量未満であれば、ペースト組成物の粘度があまり低いため、基板における広がりが発生するおそれがあり、その含量が９０重量％超過であれば、オフセット工程時の印刷品質が低下するおそれがある。
【００２７】
好ましくは、微細粉末は、Ａｇであるか、Ａｇに対して０．１〜９０ｍｏｌ％で混合される、Ｌｉ、Ｋ、Ｂａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｎａ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｈｇ、Ｐｔ、Ｆｅ、Ｃｄ、Ｓｎ、ＰｂおよびＡｕの中から選ばれる少なくとも一つからなる金属粉末であり、０．１〜１．５μｍの  粒子サイズを有する。
【００２８】
（３）ガラスフリット
ガラスフリットは、１〜１０μｍの平均粒径、並びに４３〜９１重量％のＰｂＯ、２１重量％以下のＳｉＯ２、２５重量％以下のＢ２Ｏ３＋Ｂｉ２Ｏ３、７重量％以下のＡｌ２Ｏ３、２０重量％以下のＺｎＯ、１５重量％以下のＮａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｌｉ２Ｏ、１５重量％以下のＢａＯ＋ＣａＯ＋ＭｇＯ＋ＳｒＯの成分を有するガラス粉末の少なくとも１種であることが好ましく、ガラス軟化温度が３２０℃〜５２０℃であり、熱膨張係数が６２〜１１０×１０−７／℃であることが好ましい。ガラスフリットの含量は、ペースト組成物の全体重量に対して１〜１０重量％が好ましく、１重量％未満であれば、不完全焼成がなされて電気比抵抗が高くなるおそれがあり、１０重量％超過であれば、銀粉末の焼成体内にガラス成分があまり多くなって電気比抵抗がやはり高くなるおそれがある。
【００２９】
（４）溶媒
溶媒は、沸点１５０℃〜３００℃の有機溶媒が好ましく、その代表的な例としては、ブチルカルビトール（ＢＣ）、ブチルセロソルブ（ＢＣ：ｂｕｔｙｌ  ｃｅｌｌｏｓｏｌｖｅ）、ブチルカルビトールアセテート（ＢＣＡ）、テルピネオールアイソマー、テルピネオール、トルエン、テキサノールおよびこれらの混合物を挙げることができる。前記溶媒は、容易な印刷のために、ペースト組成物が１００〜１００，０００ｃＰ、好ましくは１，０００〜５０，０００ｃＰの粘度を有するように４〜３０重量％を使用することができる。
【００３０】
（５）その他の添加剤
また、本発明のペースト組成物には、上述した成分以外にも、分散安定性を高め且つ凝集または沈殿の発生を防止するための分散剤、コーティング組成物の保存性を向上させる重合禁止剤および酸化防止剤、ペースト内の気泡を減らす消泡剤、印刷時の膜の平坦性を向上させるレべリング剤、並びに揺変性を与える揺変剤をさらに添加してもよい。
【００３１】
前記分散剤としては、カルボキシル基、水酸基および酸エステルなどの親和性がある極性基を有する化合物または高分子化合物、例えばリン酸エステル類などの酸含有化合物、酸基を含む共重合物、水酸基含有ポリカルボン酸エステル、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアミドおよび酸エステルの塩などを使用することができ、重合禁止剤、酸化防止剤、消泡剤、レべリング剤および揺変剤は通常のものを使用することができる。
【００３２】
前記添加剤の含量は、微細粉末の含量および種類によって異なり、好ましくは組成物の全体重量に対して０．５〜３重量％である。
【００３３】
本発明のペースト組成物を製造する方法は、次のとおりである。
【００３４】
まず、バインダー樹脂、ガラスフリット、溶媒およびその他の添加剤から構成された有機化合物を混合器に入れ、攪拌によってよく溶解させてビヒクルを製造し、ビヒクルを攪拌しながら微細粉末を徐々に添加し、組み合わせられた成分を例えばロールミル（ｒｏｌｌ  ｍｉｌｌ）などを用いて機械的に混合し、フィルタリングを介して大きい粒子および粉塵などの不純物を除去することにより、ペースト組成物を得ることができる。
【００３５】
こうして製造されたペースト組成物はグラビアオフセット工法で基板上に印刷できる。具体的に、まず、ペースト組成物を、一定線幅のパターンが形成されているグラビアロールの溝（ｇｒｏｏｖｅ）にブレードを用いて充填し、オフ工程を介して、シリコンゴムで包まれているブランケットロールに転写する。ブランケットロールに転写されたペーストは、セット工程を介して基板上に転写されることにより電極を形成する。
【実施例】
【００３６】
以下、本発明を下記実施例および比較例に基づいてさらに詳しく説明する。但し、下記実施例は本発明を例示するためのものに過ぎず、限定するものではない。
【００３７】
＜バインダー樹脂の製造＞
（製造例１）
モノマーとしてアクリル酸−２−ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）１０重量％および（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル（ＢＡ）４０重量％、重合開始剤として２，２−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）２重量％、溶媒としてブチルカルビトールアセテート（ＢＣＡ）５０重量％をそれぞれ用い、溶媒を反応器に入れ、反応温度１００℃で補助容器のモノマーと開始剤との混合液を２時間反応器に滴下して重合体を作った。こうして得た重合体にイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）を１重量％添加した後、３時間攪拌して粘度１０，０００ｃＰ、重量平均分子量１５，０００のバインダー樹脂を製造した。
【００３８】
（製造例２）
イソホロンジイソシアネートを３重量％添加した以外は製造例１と同様に行い、粘度１５，０００ｃＰ、重量平均分子量２０，０００のバインダー樹脂を製造した。
【００３９】
（製造例３）
イソホロンジイソシアネートを５重量％添加した以外は製造例１と同様に行い、粘度３０，０００ｃＰ、重量平均分子量４０，０００のバインダー樹脂を製造した。
【００４０】
（製造例４）
４口フラスコに温度計、凝縮器、攪拌器および昇温装置を取り付けた。ここにネオペンチルグリコール５重量％、１，４−ブチレングリコール５重量％、および平均分子量１，０００のポリオール６０重量％を混合して４０℃で溶解させた。ここにトルエンジイソシアネート３０重量％を入れて７５℃で反応させた後、ブチルカルビトールアセテートを用いて、固形分が５０％となる粘度５０，０００ｃＰのポリウレタン樹脂を製造した。
【００４１】
（比較製造例１）
モノマーとしてアクリル酸−２−ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）の代わりに（メタ）アクリル酸−メチル（ＭＭＡ）１０％を使用し、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）５重量％を使用した以外は製造例１と同様に行い、粘度１２，０００ｃＰおよび重量平均分子量１０，０００のバインダー樹脂を製造した。
【００４２】
（比較製造例２）
イソホロンジイソシアネートを全く使用せず、製造例１と同様に行い、粘度８，０００ｃＰ、重量平均分子量１０，０００のバインダー樹脂を製造した。
【００４３】
＜ペースト組成物の製造＞
（実施例１〜４と比較例１および２）
下記表１に示した組成を用いて、次のようにペーストを製造した：
【００４４】
【表１】
2012503840.tif 000003
【００４５】
１）バインダー樹脂、ガラスフリット、溶媒および添加剤からなる有機化合物を混合器に共に入れて攪拌によってよく溶解させることにより、ビヒクルを製造した。
２）ビヒクルを攪拌しながら微細粉末を徐々に投入して組み合わせた。
３）組み合わせられた成分を３−ロールミル（３−ｒｏｌｌ  ｍｉｌｌ）を用いて機械的に混合した。
４）フィルタリングを介して大きい粒子および粉塵などの不純物を除去した。
【００４６】
（試験例：物性評価）
実施例１〜４と比較例１および２で得たペースト組成物を次の方法によって評価した。その評価結果を下記表２に示す。
【００４７】
１）オフセットプリンター（ｏｆｆｓｅｔ  ｐｒｉｎｔｅｒ）にペースト組成物を注入した後、ブレードを用いてグラビアロールに均一に充填した。
２）ガラス基板に、オフセット工程が行われない時点まで連続的にプリントした。
３）基板にプリントした電極を焼成して線幅、線高および抵抗などの物性を測定した。
【００４８】
【表２】
2012503840.tif 000004
ａ）連続プリント枚数：反復的にプリントしてセット工程した後、ブランケットに残留物が残るまで
ｂ）抵抗：焼成後に電極の長さ１０ｃｍの線抵抗を測定
ｃ）電極の直進性：焼成後に線幅の最大値と最小値との差が５以内であれば良好、５超過であれば不良とする。
【００４９】
表２から分かるように、本発明に係る実施例１〜４で得た本発明のペースト組成物は、比較例１および２で得た組成物に比べて連続的にプリントが可能であり、微細な線幅を有するパターン形成が可能であり、焼成後にも線幅の差異が少なかった。一方、ウレタン基が側鎖に存在する実施例１〜３は、ウレタン基が主鎖に存在する実施例４に比べて優れた特性を示した。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明に係る導電性ペースト組成物は、アルカリ水溶液などの廃液を減らすことができるため、環境問題および生産性を改善させることができ、物理的特性に優れるため、構造的に改善された微細パターンを形成することができて、産業的に非常に有用である。
【国際調査報告】
2012503840.tif 000006
2012503840.tif 000007
2012503840.tif 000008
2012503840.tif 000009