【手続補正書】
【提出日】平成21年4月23日(2009.4.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維材料の塊を、多層包装材料を含んでなる底部シートの上に置き、
多層包装材料を含んでなる頂部シートを繊維材料の上に置き、
頂部シートと底部シートとの間の繊維材料の塊を圧縮に付し、
底部シートの縁を頂部シートの縁にシールして、シールされた繊維材料のベールを得、
シールされた繊維材料のベールから空気を排出して、１０１キロパスカルよりも低い内部圧力を得、そして
圧縮された繊維材料の塊を圧縮から解放して完成したベールを得る
ことを含んでなる繊維材料のベール化方法。
【請求項２】
繊維材料の塊が実質的に直方体形状である請求項１に記載の方法。
【請求項３】
繊維材料がセルロースアセテートトウを含む請求項１に記載の方法。
【請求項４】
繊維材料のシールされたベールからの空気の排出によって４０，０００〜９２，０００Ｐａの内部圧力となる請求項１に記載の方法。
【請求項５】
繊維材料のシールされたベールからの空気の排出によって５０，０００〜７０，０００Ｐａの内部圧力となる請求項１に記載の方法。
【請求項６】
完成したベール内の繊維材料がその塊の全体に亘って実質的に均一な密度を有する請求項１に記載の方法。
【請求項７】
完成したベール内の繊維材料の密度がシールされた繊維材料のベールから空気を排出する工程のないときの密度よりも大きい請求項１に記載の方法。
【請求項８】
完成したベール内の繊維材料の密度がシールされた繊維材料のベールから空気を排出する工程のないときの密度よりも１．１〜１．５倍大きい請求項１に記載の方法。
【請求項９】
完成したベールの重量がシールされた繊維材料のベールから空気を排出する工程無しでベール化した、同じ体積の完成したベールの重量よりも大きい請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
完成したベールの重量がシールされた繊維材料のベールから空気を排出する工程無しでベール化した、同じ体積の完成したベールの重量よりも、１．１〜１．５倍大きい請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
完成したベールの平面度がシールされた繊維材料のベールから空気を排出する工程無しでベール化した、完成したベールの平面度に比較して増加している請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
完成したベールが実質的に直方体形状を含み、そして頂部壁の中心の高さが、頂部壁の縁の高さよりも３ｃｍ未満大きい請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
更に、完成したベール収縮ラップ材料で取り巻くことを含む請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
頂部シートと底部シートとの間の繊維材料の塊を圧縮に付す工程が、繊維材料の塊を、積み重ねたとき、完成したベールの重なりを容易にするように、ポジティブエンボス部分を有する頂部プラテンと、ネガティブエンボス部分を有する底部プラテンとの間で圧縮することを含む請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
底部シートを形成する多層包装材料がポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンビニルアルコールポリマー、ナイロン、マイラー、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートグリコール、ポリイミド又はポリアミドの１種又はそれ以上を含む請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
頂部シートを形成する多層包装材料がポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンビニルアルコールポリマー、ナイロン、マイラー、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートグリコール、ポリイミド又はポリアミドの１種又はそれ以上を含む請求項１に記載の方法。
【請求項１７】
頂部シート及び底部シートを形成する多層包装材料が水分バリヤー層を含む請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
底部シート及び頂部シートを形成する多層包装材料に、その少なくとも一部で、ヒートシール可能な材料を設け、そして、底部シートと頂部シートとを、それぞれのシートのヒートシール可能な材料を加熱することによって一緒にフィン継ぎ合わし、それによってシートを接合して、繊維材料のシールされたベールを形成する請求項１に記載の方法。
【請求項１９】
ヒートシール可能な材料が低密度ポリエチレンを含む請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
底部シート及び頂部シートが形成される多層包装材料に、その少なくとも一部に、ヒートシール可能な材料を設け、そして、底部シートと頂部シートとを、それぞれのシートのヒートシール可能な材料を熱溶接することによって一緒に重ね継ぎ合わし、それによってシートを接合して、シールされた繊維材料のベールを形成する請求項１に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２２８】
本発明を特定の態様を参照して説明したが、当業者は、本発明のシステムが、他の方法及び態様で実施できることを認めるであろう。従って、他の態様も本発明の範囲内に入るので、本明細書中の記載は、本発明を限定するとして読まれるべきではない。
以下に、本発明の態様を列挙する。
態様１．多層包装材料の２個の片を一緒に重ね継ぎ合わせすることによって底部シートを形成し、
多層包装材料の２個の片を一緒に重ね継ぎ合わせすることによって頂部シートを形成し、
繊維材料の塊を底部シートの上に置き、
頂部シートを繊維材料の上に置き、
頂部シートと底部シートとの間の繊維材料の塊を圧縮に付し、
底部シートの縁を頂部シートの縁にシールして、シールされた繊維材料のベールを得、
シールされた繊維材料のベールから空気を排出して、１０１キロパスカルよりも低い内部圧力を得、そして
圧縮された繊維材料の塊を圧縮から解放して完成したベールを得る
ことを含んでなる繊維材料のベール化方法。
態様２．繊維材料の塊が実質的に直方体形状である態様１に記載の方法。
態様３．繊維材料がセルロースアセテートトウを含む態様１に記載の方法。
態様４．繊維材料のシールされたベールからの空気の排出によって約４０，０００〜約９２，０００Ｐａの内部圧力となる態様１に記載の方法。
態様５．繊維材料のシールされたベールからの空気の排出によって５０，０００〜７０，０００Ｐａの内部圧力となる態様１に記載の方法。
態様６．完成したベール内の繊維材料がその塊の全体に亘って実質的に均一な密度を有する態様１に記載の方法。
態様７．完成したベール内の繊維材料の密度がシールされた繊維材料のベールから空気を排出する工程のないときの密度より大きい態様１に記載の方法。
態様８．完成したベール内の繊維材料の密度がシールされた繊維材料のベールから空気を排出する工程のないときの密度よりも１．１〜１．５倍大きい態様１に記載の方法。
態様９．完成したベールの重量がシールされた繊維材料のベールから空気を排出する工程無しでベール化した、同じ体積の完成したベールの重量よりも大きい態様１に記載の方法。
態様１０．完成したベールの重量がシールされた繊維材料のベールから空気を排出する工程無しでベール化した、同じ体積の完成したベールの重量よりも、１．１〜１．５倍大きい態様１に記載の方法。
態様１１．完成したベールの平面度がシールされた繊維材料のベールから空気を排出する工程無しでベール化した、完成したベールの平面度に比較して増加している態様１に記載の方法。
態様１２．完成したベールが実質的に直方体形状を含み、そして頂部壁の中心の高さが、頂部壁の縁の高さよりも３ｃｍ未満大きい態様１に記載の方法。
態様１３．完成したベールを収縮ラップ材料で取り巻くことを更に含む態様１に記載の方法。
態様１４．頂部シートと底部シートとの間の繊維材料の塊を圧縮に付す工程が、繊維材料の塊を、積み重ねたとき、完成したベールの重なりを容易にするように、ポジティブエンボス部分を有する頂部プラテンと、ネガティブエンボス部分を有する底部プラテンとの間で圧縮することを含む態様１に記載の方法。
態様１５．底部シートを形成する多層包装材料がポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンビニルアルコールポリマー、ナイロン、マイラー、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートグリコール、ポリイミド又はポリアミドの１種又はそれ以上を含む態様１に記載の方法。
態様１６．頂部シートを形成する多層包装材料がポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンビニルアルコールポリマー、ナイロン、マイラー、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートグリコール、ポリイミド又はポリアミドの１種又はそれ以上を含む態様１に記載の方法。
態様１７．頂部シート及び底部シートを形成する多層包装材料が水分バリヤー層を含む態様１に記載の方法。
態様１８．底部シート及び頂部シートを形成する多層包装材料に、その少なくとも一部に、ヒートシール可能な材料を設け、そして、多層包装材料の片を接合して、底部シート及び頂部シートを形成する重ね継ぎ目を、それぞれの片のヒートシール可能な材料を加熱し、それによってこれらの片を、単一の重ね継ぎ目を使用して互いに直接接合することによって形成する態様１に記載の方法。
態様１９．ヒートシール可能な材料が低密度ポリエチレンを含む態様１８に記載の方法。
態様２０．底部シート及び頂部シートが形成される多層包装材料に、その少なくとも一部に、ヒートシール可能な材料を設け、そして、多層包装材料の片を接合して、底部シート及び頂部シートを形成する重ね継ぎ目を、シーリング片の対向する縁を、接合すべき片のそれぞれの隣接する縁に熱溶接することによって形成する態様１に記載の方法。
態様２１．多層包装材料の２個の片を一緒に重ね継ぎ合わせすることによって底部シートを形成し、
多層包装材料の２個の片を一緒に重ね継ぎ合わせすることによって頂部シートを形成し、
繊維材料の塊を底部シートの上に置き、
頂部シートを繊維材料の上に置き、
頂部シートと底部シートとの間の繊維材料の塊を圧縮に付し、
底部シートの縁を頂部シートの縁にシールして、シールされた繊維材料のベールを得、
シールされた繊維材料のベールから空気を排出して、１０１キロパスカルよりも低い内部圧力を得、そして
圧縮された繊維材料の塊を圧縮から解放して完成したベールを得る
ことを含んでなる方法によって製造された繊維材料のベール。
態様２２．繊維材料の塊が実質的に直方体形状である態様２１に記載のベール。
態様２３．繊維材料がセルロースアセテートトウを含む態様２１に記載のベール。
態様２４．繊維材料のシールされたベールからの空気の排出によって約４０，０００〜約９２，０００Ｐａの内部圧力となる態様２１に記載のベール。
態様２５．繊維材料のシールされたベールからの空気の排出によって５０，０００〜７０，０００Ｐａの内部圧力となる態様２１に記載のベール。
態様２６．完成したベール内の繊維材料がその塊の全体に亘って実質的に均一な密度を有する、態様２１に記載のベール。
態様２７．完成したベール内の繊維材料の密度がシールされた繊維材料のベールから空気を排出する工程のないときの密度よりも大きい態様２１に記載のベール。
態様２８．完成したベール内の繊維材料の密度がシールされた繊維材料のベールから空気を排出する工程のないときの密度よりも１．１〜１．５倍大きい態様２１に記載のベール。
態様２９．ベール内の繊維材料の重量がシールされた繊維材料のベールから空気を排出する工程無しでベール化した、同じ体積の完成したベールよりも大きい態様２１に記載のベール。
態様３０．完成したベールの重量がシールされた繊維材料のベールから空気を排出する工程無しでベール化した、同じ体積の完成したベールの重量よりも１．１〜１．５倍大きい態様２１に記載のベール。
態様３１．完成したベールの平面度がシールされた繊維材料のベールから空気を排出する工程無しでベール化した、繊維の対応する体積の平面度に比較して増加している態様２１に記載のベール。
態様３２．完成したベールが実質的に直方体形状を含み、そして頂部壁の中心の高さが、頂部壁の縁の高さよりも３ｃｍ未満大きい態様２１に記載のベール。
態様３３．工程が、完成したベールを収縮ラップ材料で取り巻くことを更に含む、態様２１に記載のベール。
態様３４．頂部シートと底部シートとの間の繊維材料の塊を圧縮に付す工程が、繊維材料の塊を、積み重ねたとき、完成したベールの重なりを容易にするように、ポジティブエンボス部分を有する頂部プラテンと、ネガティブエンボス部分を有する底部プラテンとの間で圧縮することを含む態様２１に記載のベール。
態様３５．底部シートが形成される多層包装材料がポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンビニルアルコールポリマー、ナイロン、マイラー、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートグリコール、ポリイミド又はポリアミドの１種又はそれ以上を含む態様２１に記載のベール。
態様３６．頂部シートを形成する多層包装材料がポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンビニルアルコールポリマー、ナイロン、マイラー、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートグリコール、ポリイミド又はポリアミドの１種又はそれ以上を含む態様２１に記載のベール。
態様３７．頂部シート及び底部シートを形成する多層包装材料が、水分バリヤー層からなる、態様２１に記載のベール。
態様３８．底部シート及び頂部シートを形成する多層包装材料に、その少なくとも一部に、ヒートシール可能な材料を設け、そして、多層包装材料の片を接合して、底部シート及び頂部シートを形成する重ね継ぎ目を、それぞれの片のヒートシール可能な材料を加熱し、それによってこれらの片を、単一の重ね継ぎ目を使用して互いに直接接合することによって形成する態様２１に記載のベール。
態様３９．ヒートシール可能な材料が低密度ポリエチレンを含む態様３８に記載のベール。
態様４０．底部シート及び頂部シートを形成する多層包装材料に、その少なくとも一部に、ヒートシール可能な材料を設け、そして、多層包装材料の片を接合して、底部シート及び頂部シートを形成する重ね継ぎ目を、シーリング片の対向する縁を、接合すべき片のそれぞれの隣接する縁に熱溶接することによって形成する態様２１に記載のベール。
態様４１．繊維材料の塊を、多層包装材料を含んでなる底部シートの上に置き、
多層包装材料を含んでなる頂部シートを繊維材料の上に置き、
頂部シートと底部シートとの間の繊維材料の塊を圧縮に付し、
底部シートの縁を頂部シートの縁にシールして、シールされた繊維材料のベールを得、
シールされた繊維材料のベールから空気を排出して、１０１キロパスカルよりも低い内部圧力を得、そして
圧縮された繊維材料の塊を圧縮から解放して完成したベールを得る
ことを含んでなる繊維材料のベール化方法。
態様４２．繊維材料の塊が実質的に直方体形状である態様４１に記載の方法。
態様４３．繊維材料がセルロースアセテートトウを含む態様４１に記載の方法。
態様４４．繊維材料のシールされたベールからの空気の排出によって約４０，０００〜約９２，０００Ｐａの内部圧力となる態様４１に記載の方法。
態様４５．繊維材料のシールされたベールからの空気の排出によって５０，０００〜７０，０００Ｐａの内部圧力となる態様４１に記載の方法。
態様４６．完成したベール内の繊維材料がその塊の全体に亘って実質的に均一な密度を有する態様４１に記載の方法。
態様４７．完成したベール内の繊維材料の密度がシールされた繊維材料のベールから空気を排出する工程のないときの密度よりも大きい、態様４１に記載の方法。
態様４８．完成したベール内の繊維材料の密度がシールされた繊維材料のベールから空気を排出する工程のないときの密度よりも１．１〜１．５倍大きい、態様４１に記載の方法。
態様４９．完成したベールの重量がシールされた繊維材料のベールから空気を排出する工程無しでベール化した、同じ体積の完成したベールの重量よりも大きい態様４１に記載の方法。
態様５０．完成したベールの重量がシールされた繊維材料のベールから空気を排出する工程無しでベール化した、同じ体積の完成したベールの重量よりも、１．１〜１．５倍大きい態様４１に記載の方法。
態様５１．完成したベールの平面度がシールされた繊維材料のベールから空気を排出する工程無しでベール化した、完成したベールの平面度に比較して増加している態様４１に記載の方法。
態様５２．完成したベールが実質的に直方体形状を含み、そして頂部壁の中心の高さが、頂部壁の縁の高さよりも３ｃｍ未満大きい態様４１に記載の方法。
態様５３．更に、完成したベール収縮ラップ材料で取り巻くことを更に含む態様４１に記載の方法。
態様５４．頂部シートと底部シートとの間の繊維材料の塊を圧縮に付す工程が、繊維材料の塊を、積み重ねたとき、完成したベールの重なりを容易にするように、ポジティブエンボス部分を有する頂部プラテンと、ネガティブエンボス部分を有する底部プラテンとの間で圧縮することを含む態様４１に記載の方法。
態様５５．底部シートを形成する多層包装材料がポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンビニルアルコールポリマー、ナイロン、マイラー、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートグリコール、ポリイミド又はポリアミドの１種又はそれ以上を含む態様４１に記載の方法。
態様５６．頂部シートを形成する多層包装材料がポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンビニルアルコールポリマー、ナイロン、マイラー、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートグリコール、ポリイミド又はポリアミドの１種又はそれ以上を含む態様４１に記載の方法。
態様５７．頂部シート及び底部シートを形成する多層包装材料が水分バリヤー層を含む態様４１に記載の方法。
態様５８．底部シート及び頂部シートを形成する多層包装材料に、その少なくとも一部で、ヒートシール可能な材料を設け、そして、底部シートと頂部シートとを、それぞれのシートのヒートシール可能な材料を加熱することによって一緒にフィン継ぎ合わし、それによってシートを接合して、繊維材料のシールされたベールを形成する態様４１に記載の方法。
態様５９．ヒートシール可能な材料が低密度ポリエチレンを含む態様５８に記載の方法。
態様６０．底部シート及び頂部シートが形成される多層包装材料に、その少なくとも一部に、ヒートシール可能な材料を設け、そして、底部シートと頂部シートとを、それぞれのシートのヒートシール可能な材料を熱溶接することによって一緒に重ね継ぎ合わし、それによってシートを接合して、シールされた繊維材料のベールを形成する態様４１に記載の方法。