【手続補正書】
【提出日】平成23年9月26日(2011.9.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベローズ状に溶融加圧成形され、ポリテトラフルオロエチレンよりなることを特徴とするベローズまたはベローズ部品。
【請求項２】
ベローズ状に溶融加圧成形され、少なくとも内面が鏡面のポリテトラフルオロエチレンよりなることを特徴とするベローズまたはベローズ部品。
【請求項３】
厚さ１ｍｍにおける可視光線透過率が５０％以上である請求項１または２記載のベローズまたはベローズ部品。
【請求項４】
スクリュー型である請求項１〜３のいずれか１項に記載のベローズまたはベローズ部品。
【請求項５】
以下の（１）〜（３）の工程を、この順序で行うことを特徴とするベローズまたはベローズ部品の製造方法；
（１）以下の（ａ）〜（ｄ）のいずれかの成形物を用い、一つまたは複数個の山部を持つとともに外子金型と相対する表面は鏡面仕上げされている中子を、成形物の内側に挿入する工程、
（ａ）ポリテトラフルオロエチレンを円筒状に予備成形した成形物、
（ｂ）ポリテトラフルオロエチレンをビーカー状に予備成形した成形物、
（ｃ）切削加工されたポリテトラフルオロエチレン製ベローズ若しくはベローズ部品、または
（ｄ）ブロー成形されたポリテトラフルオロエチレン製ベローズ若しくはベローズ部品、
（２）中子と、以下の（ａ）〜（ｄ）の要件を満たす金型群とを用い、成形物の溶融温度以上で成形物を溶融加圧して中子に密着させる工程、
（ａ）外子金型と後押し用外子金型は、中子を中心として、その周りに配置されている、
（ｂ）外子金型と後押し用外子金型は、中子の中心軸に平行な分割辺で周方向に同数で分割されており、それぞれ中子の山部のある位置に相対するところは前記中子の山部に対応した山部を有している、
（ｃ）分割された外子金型及び後押し用外子金型は、外子金型を内側、後押し用外子金型を外側として、分割辺の近傍部分が部分的に重なり合いながら、中子の周りに交互に円形に配置され、加圧過程で前記後押し用外子金型を中子側に移動させることにより、前記外子金型と後押し用外子金型が相互に周方向に隙間無くスライドして、加圧の最終段階では外子金型だけで前記工程の成形物の外周を囲むように、後押し用外子金型が外子金型を取り囲み、及び
（ｄ）一個の外子金型が作る円弧の中心角αと一個の後押し用外子金型が作る円弧の中心角βとがα＞βを満たす、
（３）前記工程の生成物から中子を抜く工程。
【請求項６】
以下の（１）〜（３）の工程を、この順序で行うことを特徴とするベローズまたはベローズ部品の製造方法；
（１）以下の（ａ）〜（ｄ）のいずれかの成形物を用い、一つまたは複数個の山部を持つとともに表面が鏡面仕上げされている中子を、成形物の内側に挿入する工程、
（ａ）ポリテトラフルオロエチレンを円筒状に予備成形した成形物、
（ｂ）ポリテトラフルオロエチレンをビーカー状に予備成形した成形物、
（ｃ）切削加工されたポリテトラフルオロエチレン製ベローズ若しくはベローズ部品、または
（ｄ）ブロー成形されたポリテトラフルオロエチレン製ベローズ若しくはベローズ部品、
（２）成形物を溶融温度以上に加熱するとともに、その外側から加圧流体を加えて成形物を溶融加圧して中子に密着させる工程、及び
（３）前記工程の生成物から中子を抜く工程。
【請求項７】
前記中子を抜く工程は、
前記中子に密着された成型物の一端を外側に折り返してフランジ部を形成し、前記成形物を熱膨張させて中子との間に隙間を形成し、その隙間に加圧流体を加えて前記成形物を膨張させ、それとともに機械的力を加えてフランジ部を拡張させて中子を抜き出す工程である請求項５又は６記載のベローズまたはベローズ部品の製造方法。
【請求項８】
前記中子を抜く工程は、
転写により成形物がスクリュー型ベローズまたはその部品となるような表面形状の中子の場合、成形物を溶融加圧後、中子を冷却して回転することにより中子を抜き出す工程であることを特徴とする請求項５又は６記載のベローズまたはベローズ部品の製造方法。
【請求項９】
予備成形物が、モールディングパウダーを出発原料としたものである請求項５又は６記載のベローズまたはベローズ部品の製造方法。
【請求項１０】
以下の（１）〜（５）の工程を、この順序で行うことを特徴とするベローズまたはベローズ部品の製造方法；
（１）切削加工若しくはブロー成形されたポリテトラフルオロエチレン製のベローズまたはベローズ部品の両端を鍔返してフランジ部を形成する工程、
（２）以下の（ａ）〜（ｅ）の要件を満たす金型群の内側に、前記工程成形物を置き、軟化温度以上に加熱しながら、前記工程成形物の内側から加圧して、前記工程で形成されたフランジ間の成形物を膨張させる工程、
（ａ）外子金型と後押し用外子金型は、後に設置する中子を中心として、その周りに配置されている、
（ｂ）外子金型と後押し用外子金型は、中子の中心軸に平行な分割辺で周方向に同数で分割されている、
（ｃ）分割された外子金型及び後押し用外子金型は、外子金型を内側、後押し用外子金型を外側として、分割辺の近傍部分が部分的に重なり合いながら、中子の周りに交互に円形に配置され、加圧過程で前記後押し用外子金型を中子側に移動させることにより、前記外子金型と後押し用外子金型が相互に周方向に隙間無くスライドして、加圧の最終段階では外子金型だけで前記工程の成形物の外周を囲むように、後押し用外子金型が外子金型を取り囲み、及び
（ｄ）一個の外子金型が作る円弧の中心角αと一個の後押し用外子金型が作る円弧の中心角βとの間にα＞βを満たす、
（３）一つまたは複数個の山部を持ち、外子金型と相対する表面は鏡面仕上げされた中子を、前記金型群の内側の所定の位置に挿入する工程、
（４）前記成形物をその溶融温度以上に加熱して、前記工程で形成されたフランジ間の成形物を前記金型群により溶融加圧して中子に密着させる工程、
並びに
（５）前記工程の生成物から中子を抜く工程。
【請求項１１】
前記中子を抜く工程は、
前記中子に密着された成形物を熟膨張させて中子との間に隙間を形成し、その隙間に加圧流体を加えて前記成形物を膨張させ、それとともに機械的力を加えてフランジ部を拡張させて中子を抜き出す工程である
ことを特徴とする請求項１０記載のベローズ又はベローズ部品の製造方法。
【請求項１２】
前記工程の生成物から中子を抜く方法は、
転写により成形物がスクリュー型ベローズまたはその部品となるような表面形状の中子の場合、成形物を溶融加圧後、中子を冷却して回転することにより中子を抜き出す工程であることを特徴とする請求項１０記載のベローズ又はベローズ部品の製造方法。
【請求項１３】
以下の（１）〜（３）の工程を、この順序で行うことを特徴とするベローズまたはベローズ部品の製造方法；
（１）切削加工若しくはブロー成形されたポリテトラフルオロエチレン製のベローズまたはベローズ部品を軟化温度以上に加熱しながら、ベローズの内側から加圧して膨張させ、一つまたは複数個の山部を持つとともに表面が鏡面仕上げされている中子を挿入する工程、
（２）前記成形物を溶融温度以上に加熱するとともに、その外側から加圧流体を加えて前記成形物を溶融加圧して中子に密着させる工程、及び
（３）前記工程の生成物から中子を抜く工程。
【請求項１４】
前記中子を抜く工程は、
前記中子に密着された成型物の一端を外側に折り返してフランジ部を形成し、前記成形物を熱膨張させて中子との間に隙間を形成し、その隙間に加圧流体を加えて前記成形物を膨張させ、それとともに機械的力を加えてフランジ部を拡張させて中子を抜き出す工程である請求項１３記載のベローズまたはベローズ部品の製造方法。
【請求項１５】
前記中子を抜く工程は、
転写により成形物がスクリュー型ベローズまたはその部品となるような表面形状の中子の場合、成形物を溶融加圧後、中子を冷却して回転することにより中子を抜き出す工程である請求項１３記載のベローズ又はベローズ部品の製造方法。
【請求項１６】
前記中子を抜いた後に、ベローズまたはベローズ部品の両端から圧力を加える工程を有する請求項５〜１５のいずれか１項に記載のベローズまたはベローズ部品の製造方法。
【請求項１７】
溶融圧着後、加圧したまま急冷する工程を含む請求項５〜１６のいずれか１項に記載のベローズまたはベローズ部品の製造方法。
【請求項１８】
一つまたは複数個の山部を持ち、外子金型と相対する表面は鏡面仕上げされている中子と、以下の（ａ）〜（ｅ）の要件を満たす金型群と、被成形物を加熱するための装置と、金型群と加熱装置を移動させる装置を有するベローズ製造装置；
（ａ）外子金型と後押し用外子金型は、中子を中心として、その周りに配置されている、
（ｂ）外子金型と後押し用外子金型は、中子の中心軸に平行な分割辺で周方向に同数で分割されており、それぞれ中子の山部のある位置に相対するところは前記中子の山部に対応した山部を有している、
（ｃ）分割された外子金型及び後押し用外子金型は、外子金型を内側、後押し用外子金型を外側として、分割辺の近傍部分が部分的に重なり合いながら、中子の周りに交互に円形に配置され、加圧過程で前記後押し用外子金型を中子側に移動させることにより、前記外子金型と後押し用外子金型が相互に周方向に隙間無くスライドして、加圧の最終段階では外子金型だけで前記工程の成形物の外周を囲むように、後押し用外子金型が外子金型を取り囲み、及び
（ｄ）一個の外子金型が作る円弧の中心角αと一個の後押し用外子金型が作る円弧の中心角βとがα＞βを満たす。
【請求項１９】
転写により成形物がベローズまたはベローズ部品となるような表面形状を有するとともに表面が鏡面仕上げされている中子と、被成形物を加熱する装置と、これらに加圧流体を加えるための装置と、加熱装置を移動させる装置を有するベローズ製造装置。
【請求項２０】
熱膨張で被成形物と中子の間に生じる隙間に加圧流体を加える装置と、中子抜き上げ装置と、フランジ部形成装置と、フランジ部拡張装置よりなる中子抜き装置を有する請求項１７〜１９のいずれか１項に記載のベローズ製造装置。
【請求項２１】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のベローズまたは請求項５〜１７のいずれか１項に記載のベローズの製造方法により得られたベローズを用いた流体圧送機器。
【請求項２２】
非接触型バルブと併用する請求項２１に記載の流体圧送機器。
【請求項２３】
ベローズ状に溶融加圧成形され、少なくとも内面が鏡面の溶融状態での流体抵抗が５０万Ｐ（ポイズ）以上の樹脂よりなることを特徴とするベローズまたはベローズ部品。
【請求項２４】
請求項５、６、１０、１３のいずれか１項に記載した製造方法で中子を使用し溶融加圧成形を行って中子を急冷することを特徴としたベローズまたはベローズ部品の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】  また、本発明は、以下の（１）〜（３）の工程を、この順序で行うことを特徴とするベローズまたはベローズ部品の製造方法である；
（１）以下の（ａ）〜（ｄ）のいずれかの成形物を用い、一つまたは複数個の山部を持つとともに外子金型と相対する表面は鏡面仕上げされている中子を、成形物の内側に挿入する工程、
（ａ）ポリテトラフルオロエチレンを円筒状に予備成形した成形物、
（ｂ）ポリテトラフルオロエチレンをビーカー状に予備成形した成形物、
（ｃ）切削加工されたポリテトラフルオロエチレン製ベローズ若しくはベローズ部品、または
（ｄ）ブロー成形されたポリテトラフルオロエチレン製ベローズ若しくはベローズ部品、
（２）中子と、以下の（ａ）〜（ｄ）の要件を満たす金型群とを用い、成形物の溶融温度以上で成形物を溶融加圧して中子に密着させる工程、
（ａ）外子金型と後押し用外子金型は、中子を中心として、その周りに配置されている、
（ｂ）外子金型と後押し用外子金型は、中子の中心軸に平行な分割辺で周方向に同数で分割されており、それぞれ中子の山部のある位置に相対するところは前記中子の山部に対応した山部を有している、
（ｃ）分割された外子金型及び後押し用外子金型は、外子金型を内側、後押し用外子金型を外側として、分割辺の近傍部分が部分的に重なり合いながら、中子の周りに交互に円形に配置され、加圧過程で前記後押し用外子金型を中子側に移動させることにより、前記外子金型と後押し用外子金型が相互に周方向に隙間無くスライドして、加圧の最終段階では外子金型だけで前記工程の成形物の外周を囲むように、後押し用外子金型が外子金型を取り囲み、及び
（ｄ）一個の外子金型が作る円弧の中心角αと一個の後押し用外子金型が作る円弧の中心角βとがα＞βを満たす、
（３）前記工程の生成物から中子を抜く工程。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】  また、本発明は、以下の（１）〜（５）の工程を、この順序で行うことを特徴するベローズまたはベローズ部品の製造方法である；
（１）切削加工若しくはブロー成形されたＰＴＦＥ製のベローズまたはベローズ部品の両端を鍔返してフランジ部を形成する工程、
（２）以下の（ａ）〜（ｅ）の要件を満たす金型群の内側に、前記工程成形物を置き、軟化温度以上に加熱しながら、前記工程成形物の内側から加圧して、前記工程で形成されたフランジ間の成形物を膨張させる工程、
（ａ）外子金型と後押し用外子金型は、後に設置する中子を中心として、その周りに配置されている、
（ｂ）外子金型と後押し用外子金型は、中子の中心軸に平行な分割辺で周方向に同数で分割されている、
（ｃ）分割された外子金型及び後押し用外子金型は、外子金型を内側、後押し用外子金型を外側として、分割辺の近傍部分が部分的に重なり合いながら、中子の周りに交互に円形に配置され、加圧過程で前記後押し用外子金型を中子側に移動させることにより、前記外子金型と後押し用外子金型が相互に周方向に隙間無くスライドして、加圧の最終段階では外子金型だけで前記工程の成形物の外周を囲むように、後押し用外子金型が外子金型を取り囲み、及び
（ｄ）一個の外子金型が作る円弧の中心角αと一個の後押し用外子金型が作る円弧の中心角βとの間にα＞βを満たす、
（３）一つまたは複数個の山部を持ち、外子金型と相対する表面は鏡面仕上げされた中子を、前記金型群の内側の所定の位置に挿入する工程、
（４）前記成形物をその溶融温度以上に加熱して、前記工程で形成されたフランジ間の成形物を前記金型群により溶融加圧して中子に密着させる工程、
並びに
（５）前記工程の生成物から中子を抜く工程。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】  また、本発明は、一つまたは複数個の山部を持ち、外子金型と相対する表面は鏡面仕上げされている中子と、以下の（ａ）〜（ｅ）の要件を満たす金型群と、被成形物を加熱するための装置と、金型群と加熱装置を移動させる装置を有するベローズ製造装置である；
（ａ）外子金型と後押し用外子金型は、中子を中心として、その周りに配置されている、
（ｂ）外子金型と後押し用外子金型は、中子の中心軸に平行な分割辺で周方向に同数で分割されており、それぞれ中子の山部のある位置に相対するところは前記中子の山部に対応した山部を有している、
（ｃ）分割された外子金型及び後押し用外子金型は、外子金型を内側、後押し用外子金型を外側として、分割辺の近傍部分が部分的に重なり合いながら、中子の周りに交互に円形に配置され、加圧過程で前記後押し用外子金型を中子側に移動させることにより、前記外子金型と後押し用外子金型が相互に周方向に隙間無くスライドして、加圧の最終段階では外子金型だけで前記工程の成形物の外周を囲むように、後押し用外子金型が外子金型を取り囲み、及び
（ｄ）一個の外子金型が作る円弧の中心角αと一個の後押し用外子金型が作る円弧の中心角βとがα＞βを満たす。