【誤訳訂正書】
【提出日】平成20年11月20日(2008.11.20)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体混合物から流体成分を分離する方法であって、
流体成分を収着することを含む第１ステップであって、この第１ステップは流体混合物を第１温度でフローチャネルの中に入れて通過させることを含み、
前記フローチャネルは前記チャネル内にある収着剤を含み、前記流体混合物は接触器を通過することなく前記収着剤に接触することを特徴とし、また、前記フローチャネルは入口から出口までの長さを有し、前記フローチャネルを通るフローは前記チャネルの長さ方向に対する少なくとも１つの断面では前記フローチャネルの高さが１ｃｍ以下であるように制約され、この断面は高さ、幅を有し、その高さは１ｃｍ以下であることを特徴とする前記第１ステップと、
前記収着剤表面の温度を上昇させることを含む第２ステップであって、エネルギー源からエネルギーを付加することを含む前記第２ステップと、
前記収着剤から流体成分を第２温度で脱離させ、また、前記第１ステップで収着された流体成分を得ることを含む第３ステップであって、
前記第２温度は前記第１温度よりも高いことを特徴とする前記第３ステップと、
を含む前記方法。
【請求項２】
前記収着剤からの熱がマイクロチャネル熱交換器に伝達されることを特徴とする請求項１に記載されている前記方法。
【請求項３】
前記フローチャネルは少なくとも１つのチャネル壁を含み、また、前記収着剤は前記流体混合物に曝露されることを特徴とする請求項１と２のいずれかに記載されている前記方法。
【請求項４】
前記フローチャネルは前記流体混合物に曝露される表面を有し、また、前記表面の少なくとも一部分の上に前記収着剤を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載されている前記方法。
【請求項５】
前記第２と第３ステップは同時に起こることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載されている前記方法。
【請求項６】
前記方法が、前記第３ステップに続くものであって、前記フローチャネルからマイクロチャネル熱交換器の中に熱を移す１つのステップをさらに含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載されている前記方法。
【請求項７】
前記３つのステップは複数のサイクルにわたり繰り返され、それぞれのサイクルは、ガス溶液に関しては１０秒未満しかかからず、または液体溶液に関しては１０００秒未満かかることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載されている前記方法。
【請求項８】
前記収着剤はモノリシック（一体式）多孔質挿入片であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載されている前記方法。
【請求項９】
組み合わされた前記第１と第２ステップは、
非濃縮流体混合物に関しては、１０秒以下しかかからず、また、前記第１ステップで収着された気体成分の少なくとも２０%が前記収着剤から脱離されることを特徴とし、または、
液体混合物に関しては、１０００秒以下かかり、また、前記第１ステップで収着された前記流体成分の少なくとも２０%が脱離されることを特徴とする、
請求項１〜８のいずれかに記載されている前記方法。
【請求項１０】
前記フローチャネルを通って流れる実質的に全ての前記流体が多孔質収着剤を通って流れることを特徴とする請求項９に記載されている前記方法。
【請求項１１】
第１温度と第１圧力において第１収着領域の中に流体混合物を入れて通過させるステップであって、前記第１収着領域が前記第１収着剤を含むことを特徴とし、また、前記収着領域における前記温度と圧力が前記第１収着領域中の前記第１収着剤の中への前記流体成分の収着を容易なものにするように選択される前記ステップと、
前記第１収着領域からマイクロチャネル熱交換器の中に熱を伝達し、また、前記流体混合物から前記流体成分を選択的に取り除き、したがって前記第１収着剤の中の収着された成分と前記成分の中で相対的に減損したものとなる流体混合物を結果的に生じるステップと、
前記相対的に成分が減損した流体混合物を第２温度と第２圧力において第２収着領域の中に入れて通過させるステップであって、前記第２収着領域が第２収着剤を含むことを特徴とし、また、前記第２収着領域における前記温度と圧力が、前記第２収着領域における前記収着剤の中に前記流体成分の収着を容易にするように選択されることを特徴とする前記ステップと、
前記第２収着領域からマイクロチャネル熱交換器の中に熱を伝達し、また、前記相対的に成分を減損させた流体混合物から前記流体成分を選択的に取り除き、したがって前記第２収着剤の中の収着された成分と相対的にさらに成分が減損した気体混合物を結果的に生じるステップであって、
前記第２温度が第１温度とは異なっていることを特徴とする前記ステップと、
前記第１収着剤を第３温度に上昇させるように、実質的に第１収着剤全体への約１ｃｍ以下の距離を通じて第１収着剤に対して熱を付加し、また、前記第１収着剤から前記成分を脱離するステップと、
前記第２収着剤を第４温度に上昇させるように、実質的に第２収着剤全体への約１ｃｍ以下の距離を通じて第２収着剤に対して熱を付加し、また、前記第２収着剤から前記成分を脱離するステップと、
前記第１と第２収着剤から脱離された前記成分を得るステップと、
を含むことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載されている前記方法。
【請求項１２】
前記第２圧力は前記第１圧力とは異なることを特徴とする請求項１１に記載されている前記方法。
【請求項１３】
前記第１収着剤は多孔質収着剤であることを特徴とする請求項１１と１２のいずれかに記載されている前記方法。
【請求項１４】
前記第１と第２収着剤から脱離された前記成分が前記第１収着領域の中に再循環されて戻ることを特徴とする請求項１１〜１３のいずれかに記載されている前記方法。
【請求項１５】
前記流体混合物は水素含有ガス混合物であり、また、前記流体成分は水素であることを特徴とする請求項１１〜１４のいずれかに記載されている前記方法。
【請求項１６】
前記チャネルの通るフローは、前記チャネルの少なくとも１つの断面では、いずれかのポイントからチャネル壁までのもっとも遠い距離は０．５ｃｍ未満であり、また、水素ガスを収着する前記ステップがＨ2／（秒）（収着剤のｃｍ3）の少なくとも０．０１ｍｍｏｌの速度で行われるよう制約されることを特徴とする請求項１５に記載されている前記方法。
【請求項１７】
前記収着剤はガスに曝露されるパラジウムまたはパラジウム合金の表面を含むことを特徴とする請求項１５と１６のいずれかに記載されている前記方法。
【請求項１８】
前記得られた水素は圧縮されていないことを特徴とする請求項１５〜１７のいずれかに記載されている前記方法。
【請求項１９】
前記第２ステップは秒当たり少なくとも１００℃の速度で温度を上昇させることを含むことを特徴とする請求項１５〜１８のいずれかに記載されている前記方法。
【請求項２０】
前記第３ステップにおける脱離の速度は加熱された掃引ガスを使用することにより増加させることを特徴とする請求項１９に記載されている前記方法。
【請求項２１】
前記方法が前記チャネルの開始部に供給原料を導入しながら、収着されたガスを駆逐するようにチャネルの前記長さを加熱していくステップを含むことを特徴とする請求項１５〜２０のいずれかに記載されている前記方法。
【請求項２２】
前記方法は産物ガスを生産し、また、前記得られた産物ガスは前記水素含有ガス混合物よりも少なくとも１０倍高い水素純度を有し、また、前記方法は１日当たり収着剤のｃｃ当たり少なくとも２０００ｓｃｆＨ2の速度で水素を生産することを特徴とする請求項２１に記載されている前記方法。
【請求項２３】
前記組み合わされた第２と第３ステップは１０秒以下しかかからず、また、前記第１ステップで収着された前記水素の少なくとも２０%が前記収着剤から脱離されることを特徴とする請求項１５〜２２のいずれかに記載されている前記方法。
【請求項２４】
前記収着剤は、上記収着剤の中に水素を選択的に収着するために水素収着剤を覆うＰｄ（パラジウム）の層を含み、また、前記収着剤は前記第１温度よりも少なくとも５℃高い温度にされ、そのため、前記脱離された水素が前記ガス混合物よりも高い純度の形態で得られることを特徴とする請求項１５〜２３のいずれかに記載されている前記方法。
【請求項２５】
第１ステージにおいて前記第１ステップが起こり、前記第２ステップから得られた前記水素が第１ステージの中に再循環され、また、前記第１と第２ステップが繰り返されることを特徴とする請求項２４に記載されている前記方法。
【請求項２６】
流体分離装置であって、
多孔質収着剤を含むフローチャネルであって、このフローチャネルは入口から出口までの長さを有し、かつ、１ｃｍ以下の少なくとも１つの寸法を有し、ここにおいてその長さ方向に対する前記フローチャネルの少なくとも１つの断面では前記多孔質収着剤が該フローチャネルの断面の少なくとも９０%を占有し、前記収着剤は該収着剤の収着サイクル内において流体成分を収着するかしないかによって流体から前記流体成分を分離し、これにより前記流体の流体成分が相対的に低減し、そして収着剤の脱離サイクル間に収着した流体成分を脱離する、
前記フローチャネルと熱接触するマイクロチャネル熱交換器と、
を含むことを特徴とする前記流体分離装置。
【請求項２７】
前記フローチャネルは１つの入口を含み、また、前記入口と前記収着剤の間に配置される接触器がないということを特徴とする請求項２６に記載されている前記装置。
【請求項２８】
前記多孔質収着剤は、熱伝導フェルトまたは熱伝導連続多孔質フォームを含むことを特徴とする請求項２６と２７のいずれかに記載されている前記装置。
【請求項２９】
前記装置が、多孔質収着剤を備える少なくとも一つの前記フローチャネルをそれぞれ有する少なくとも３つのフローチャネル層と、一つの前記マイクロチャネル熱交換器をそれぞれ備える少なくとも４つの熱交換層とを具備し、前記少なくとも4つの層はそれぞれ、少なくとも一つのフローチャネルをそれぞれ備える前記少なくとも3つの層と交互に存在するマイクロチャネル熱交換器を含む、ことを特徴とする請求項２６〜２８のいずれかに記載されている前記装置。
【請求項３０】
前記収着剤は前記収着剤の前記表面上にあるプロモーターを含むことを特徴とする請求項２６〜２９のいずれかに記載されている前記装置。
【請求項３１】
前記装置が、
少なくとも３つの層の第1のグループへの少なくとも１つの第１ガス入口であって、前記少なくとも３つの層の第1のグループの各層は多孔質収着材を有する前記フローチャネルの少なくとも一つを有し、
少なくとも３つの層の前記第1のグループからの少なくとも一つの第1ガス出口と、
前記少なくとも一つの第1ガス出口は少なくとも３つの層の第2のグループへの少なくとも１つの第２ガス入口へ接続され、前記第２のグループを構成する３つの層はそれぞれ少なくとも１つの前記フローチャネルを有し、このフローチャネルは多孔質収着材を有する、
少なくとも３つの層の前記第2のグループからの少なくとも１つの第2のガス出口と、
そして更に少なくとも４つの層の第1のグループを備え、この少なくとも４つの層は前記少なくとも３つの層の第1のグループの該少なくとも３つの層と交互に存在し、前記少なくとも4つの層の第1のグループの各層は一つの前記マイクロチャネル熱交換器を有し、
少なくとも４つの層の第2のグループであって、この少なくとも４つの層は前記少なくとも３つの層の第2の層２のグループの該少なくとも３つの層と交互に存在し、前記少なくとも４つの層の第２のグループの各層は一つの前記マイクロチャネル熱交換器を有する、
を具備することを特徴とする請求項２６〜３０のいずれかに記載されている前記装置。
【請求項３２】
流体混合物から流体成分を精製する、請求項２６〜３１のいずれかに記載されている前記装置の使用法。
【請求項３３】
流体分離装置であって、
少なくとも２つのフローチャネルであって、
前記少なくとも２つのフローチャネルのそれぞれは入口と、出口と、前記入口と前記出口との間に配置された収着剤とを含み、
前記少なくとも２つのフローチャネルのそれぞれはマイクロチャネル熱交換器と接触しており、
前記少なくとも２つのフローチャネルのそれぞれは１ｃｍ以下の少なくとも１つの寸法を有し、前記少なくとも１つの寸法はマイクロチャネル熱交換器に向かう方向にあることを特徴とする前記少なくとも２つのフローチャネルと、
少なくとも１つのアレイ入口と少なくとも１つのアレイ出口と、
を含むフローチャネルの第１アレイと、
少なくとも２つのフローチャネルであって、
前記少なくとも２つのフローチャネルのそれぞれは入口と、出口と、前記入口と前記出口との間に配置された収着剤とを含み、
前記少なくとも２つのフローチャネルのそれぞれがマイクロチャネル熱交換器と熱接触しており、
前記少なくとも２つのフローチャネルのそれぞれは１ｃｍ以下の少なくとも１つの寸法を有し、前記少なくとも１つの寸法はマイクロチャネル熱交換器に向かっている方向にあることを特徴とする前記少なくとも２つのフローチャネルと、
少なくとも１つのアレイ入口と、少なくとも１つのアレイ出口と、
を含むフローチャネルの第２アレイと、
前記第２アレイの前記入口に対して前記第１アレイの前記出口を接続する少なくとも１つの流体導管と、
前記導管を通る前記フローを制御することができる弁と、を備え、
前記収着剤は該収着剤の収着サイクル内において流体成分を収着するかしないかによって流体から前記流体成分を分離し、これにより前記流体の流体成分が相対的に低減し、そして収着剤の脱離サイクル間に収着した流体成分を脱離する、流体分離装置。
【請求項３４】
前記第１アレイの中の前記少なくとも１つのアレイ入口は、前記第１アレイの中のフローチャネル入口とほぼ同じ入口であることを特徴とする請求項３３に記載されている前記装置。
【請求項３５】
前記第１アレイの中の流体成分を収着するステップと、同時に、
前記第２アレイの中の流体成分を脱離するステップと、
を含む請求項３３と３４のいずれかに記載されている前記装置を使用する方法。
【請求項３６】
水素分離装置が、内部表面の少なくとも一部分の上にある収着剤を含む前記内部表面を有するフローチャネルであって、１ｃｍ以下の少なくとも１つの寸法を有する前記フローチャネルと、
前記フローチャネルと熱接触している熱交換器と、
を含むことを特徴とする前記水素分離装置。
【請求項３７】
前記装置が、前記フローチャネルの壁上にある収着剤層を含み、また、さらに前記フローチャネル内にある開放チャネルを含むことを特徴とする請求項３６に記載されている前記装置。
【請求項３８】
前記開放チャネルは０．１ｍｍ以下の高さを有することを特徴とする請求項３７に記載されている前記装置。
【請求項３９】
前記装置は前記フローチャネル内の多孔質収着剤モノリシック（一体式）挿入片を含み、また、前記内部表面は前記多孔質収着剤の前記表面を含むことを特徴とする請求項３６に記載されている前記装置。
【請求項４０】
前記多孔質収着剤は熱伝導フェルトまたは熱伝導連続多孔質フォームを含むことを特徴とする請求項３９に記載されている前記装置。
【請求項４１】
前記多孔質収着剤は実質的に前記フローチャネルに充填されることを特徴とする請求項３９と４０のいずれかに記載されている前記装置。
【請求項４２】
前記収着剤はパラジウムまたはパラジウム銀合金を含むことを特徴とする請求項３６〜４１のいずれかに記載されている前記装置。
【請求項４３】
少なくとも４つの層であって、少なくとも３つの層のそれぞれの中にある少なくとも１つのフローチャネルを含む前記少なくとも３つの層と互いに積み重なっている、前記少なくとも４つの層のそれぞれがマイクロチャネル熱交換器を含む前記少なくとも４つの層を含むことを特徴とする請求項３６〜４２のいずれかに記載されている前記装置。
【請求項４４】
前記収着剤は、水素収着剤の前記表面の９０%以上にわたる表面コーティングを有する前記水素収着剤を含み、前記表面コーティングはパラジウムを含み、また、前記収着剤は０．０００１〜１ｍｍの厚さを有することを特徴とする請求項３６〜４３のいずれかに記載されている前記装置。
【請求項４５】
前記収着剤は前記収着剤の前記表面上にあるプロモーターを含むことを特徴とする請求項３６〜４４のいずれかに記載されている前記装置。
【請求項４６】
第１の少なくとも３つの層への少なくとも１つの第１ガス入口であって、それぞれの層は少なくとも１つのフローチャネルを含むことを特徴とする前記少なくとも１つの第１ガス入口と、
少なくとも１つのフローチャネルを含む前記第１の少なくとも３つの層からの少なくとも１つのガス出口であって、少なくとも１つのフローチャネルを含む第２の少なくとも３つの層への少なくとも１つの第２ガス入口に接続される前記少なくとも１つの第１ガス出口と、
前記第２の少なくとも３つの層からの少なくとも１つの第２ガス出口であって、それぞれの層は少なくとも１つのフローチャネルを含むことを特徴とする前記少なくとも第２ガス出口と、さらに、
前記第１の少なくとも３つの層と互いに積み重なっている第１の少なくとも４つの層であって、マイクロチャネル熱交換器を含む前記第１の少なくとも４の層と、
前記第２の少なくとも３つの層と互いに積み重なっている第２の少なくとも４つの層であって、それぞれがマイクロチャネル熱交換器を含む前記第２の少なくとも４つの層と、
を含むことを特徴とする請求項３６〜４５のいずれかに記載されている前記装置。
【請求項４７】
水素含有ガス混合物から水素を精製する、請求項３６〜４６に記載されている前記装置の使用法。
【請求項４８】
水素分離装置であって、
フローチャネルは入口と出口と前記入口と前記出口との間に配置される収着剤とを含み、
前記収着剤は水素収着剤の表面の９０%以上にわたる表面コーティングを有する前記水素収着剤を含み、上記表面コーティングはパラジウムを含み、
熱交換器は前記収着剤と熱接触していることを特徴とする前記水素分離装置。
【請求項４９】
前記熱交換器はマイクロチャネル熱交換器であり、またさらに、少なくとも４つの層であって、前記少なくとも３つの層のそれぞれの中にある少なくとも１つのフローチャネルを含む少なくとも３つの層と互いに積み重なっている、それぞれがマイクロチャネル熱交換器を含む前記少なくとも４つの層を含むことを特徴とする請求項４８に記載されている前記装置。
【請求項５０】
前記水素収着剤は、Ｔｉ（チタン）と，Ｖ（バナジウム）と，ニッケルランタナイドと、Ｎｉ（ニッケル）とから構成される前記グループから選択された材料を含むことを特徴とする請求項４８と４９のいずれかに記載されている前記装置。
【請求項５１】
前記装置が０．０２５ｍｍ未満の厚さを有するＰｄ（パラジウム）またはＰｄ（パラジウム）合金の表面コーティングを含むことを特徴とする請求項４８〜５０のいずれかに記載されている前記装置。
【請求項５２】
前記収着剤は０．０００１〜１ｍｍの厚さを有することを特徴とする請求項４８〜５１のいずれかに記載されている前記装置。
【請求項５３】
流体混合物から流体成分を精製する、請求項４８〜５２のいずれかに記載されている前記装置の使用法。
【請求項５４】
前記フローチャネルは、弁を介しての成分減損流体チャネルと成分豊富流体チャネルとの流体接続の中にある、ことを特徴とする請求項２６に記載の装置。
【請求項５５】
前記フローチャネルは、弁を介しての成分減損流体チャネルと成分豊富流体チャネルとの流体接続の中にある、ことを特徴とする請求項３３に記載の装置。
【請求項５６】
前記フローチャネルは、弁を介しての成分減損流体チャネルと成分豊富流体チャネルとの流体接続の中にある、ことを特徴とする請求項３６に記載の装置。
【請求項５７】
前記フローチャネルは、弁を介しての成分減損流体チャネルと成分豊富流体チャネルとの流体接続の中にある、ことを特徴とする請求項４８に記載の装置。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００７】
第１の局面では、本発明は、少なくとも２つのステップを含む、流体混合物由来の１つの流体成分を分離する方法を提供する。第１ステップでは、流体混合物が、第１の温度で１つのフローチャネルの中に入ってきて通過する。フローチャネルは、上記チャネル内にある収着剤を含み、また、上記フローチャネルを通るフローは、上記チャネルの少なくとも１つの断面の中で、上記フローチャネルの高さが１ｃｍ以下であるように限定される。上記収着剤から発生する熱はマイクロチャネル熱交換器に運ばれる。上記流体混合物は、接触子を通過することなく上記収着剤と接触する。その後、第２ステップでは、エネルギーが付加され、また、上記収着剤の温度が上昇する。１つの流体成分は第２温度で上記収着剤から脱離され、また、第１ステップで収着された流体成分が得られる。第２温度は第１温度よりも高い。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００８】
第２の局面では、本発明は少なくとも２つのステップを含む、流体混合物由来の流体成分を分離するもう１つの方法を提供する。第１のステップでは、気体の混合物が第１温度でフローチャネルの中に入って通過していく。フローチャネルはチャネル内に収着剤を含み、チャネルを通るフローはチャネルの少なくとも１つの断面の中で、フローチャネルの高さが１ｃｍ以下であるよう制約される。その後に、第２ステップでは、エネルギー源から発せられるエネルギーが付け加えられ、また、上記収着剤の温度が上昇する。１つの流体成分は第２温度で脱離され、また、第１ステップで収着された流体成分が得られる。第２温度は第１温度よりも高い。非濃縮流体混合物（すなわち、気体あるいは超臨界流体）に関しては、第１と第２ステップを併せて、１０秒以下しかかからず、また、その場合は、第１ステップで収着された気体成分の少なくとも２０％が上記収着剤から脱離されるか、あるいは、液体混合物に関しては、１０００秒以下かかり、またその場合は、第１ステップで収着された上記流体成分の少なくとも２０％が上記収着剤から脱離される。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００９】
第３局面では、本発明は流体混合物由来の流体成分を分離するためのもう１つの方法を提供する。本方法では、流体混合物は第１温度と第１圧力で第１収着領域の中に入って通過していき、そこでは第１収着領域は第１収着剤を含み、また、そこでは、第１収着領域では温度と圧力が、第１収着領域にある第１収着剤の中への流体成分の収着をしやすくするように選択される。第１収着領域から発生する熱はマイクロチャネル熱交換器の中に運ばれる。上記流体混合物由来の流体成分は選択的に収着され、したがって結果的には、第１収着剤の中に収着された成分と、上記成分が相対的に減損された流体混合物が生じる。相対的に成分が減損した流体混合物は第２温度と第２圧力で第２収着領域の中に入れられ、通過させられ、そこでは、第２収着領域は、第２収着剤を含み、またそこでは第２収着領域の中での温度と圧力は、第２収着領域内での上記収着剤の中への流体成分の収着を容易にするように選択される。熱は第２収着領域からマイクロチャネル熱交換器の中に伝達されていく。流体成分は上記相対的に成分が減損した流体混合物から選択的に収着され、したがって、結果的に第２収着剤の中に収着された成分と、相対的にさらに成分が減損された気体混合物が生じる。第２温度は第１温度とは異なる。実質的に第１収着剤全体に対して約１ｃｍ以下の距離で、第３温度まで第１収着剤の温度を上昇させるために熱は第１収着剤に加えられ、また、前記成分は第１収着剤から脱離させる。第４温度にまで第２収着剤の温度を上昇させるために、第２収着剤全体に対して実質的に約１ｃｍ以下の距離で熱は第２収着剤に加えられ、また、成分は第２収着剤から脱離させる。そして、第１と第２収着剤から脱離させた成分が得られる。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１０】
第４局面では、本発明は以下のものを含む流体分離装置を提供する。すなわち、多孔質収着剤を含むフローチャネルであって、上記フローチャネルは少なくとも１つの１ｃｍ以下の寸法を有し、上記フローチャネルの少なくとも１つの断面では、上記多孔質収着剤が上記断面の少なくとも９０％を占有する上記フローチャネルと、上記フローチャネルと熱接触しているマイクロチャネル熱交換器と、を含む。本発明はまた、流体混合物由来の流体成分を精製する本装置の使用法を提供する。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１２】
第6の局面では、本発明が水素ガスを分離する１つの方法を提供する。本方法では、水素含有ガス混合物が第１温度で１つのチャネルの中に入って通過していく。本チャネルには、上記ガスに対して曝露される１つの表面を有する上記チャネル内にある収着剤が含まれる。上記チャネルを通るフローは、上記チャネルの少なくとも１つの断面では、チャネル壁までのもっとも遠い距離は０．５ｃｍ以下であるよう制約される。この第１温度における収着は少なくとも０．１モルＨ２／（秒）（収着剤のｃｍ３）の速度で起こり、そこでは収着剤の容量は本方法で使用される収着剤の容量であり、またそこでは、その速度はそれぞれのサイクルの収着相にわたって平均化され、また、「第１温度」は収着相時の収着剤（収着剤フィルムの界面における、また、フローチャネルの表面におけるフィルムに関して測定され、あるいは多孔質収着剤に関して、多孔質収着剤内において測定される）の平均温度である。その後、第１温度よりも高い第２温度に、収着剤の温度を上昇させるために、エネルギーが収着剤に加えられる。第２温度においては、水素は脱離され、また、水素ガスが得られる。「第２温度」は脱離相時の収着剤（上述のとおりに測定される）の平均温度である。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１５】
第9の局面では、本発明はガス混合物から水素を分離するための１つの方法を提供し、そこでは、水素含有ガス混合物は第１温度と第１圧力で第１収着領域の中に入れて通過される。そこでは、第１収着領域が、第１収着剤を含み、またそこでは、第１収着領域における収着剤の温度と圧力が第１収着領域にある第１収着剤の中への水素の収着を容易にするように選択される。水素はガス混合物から選択的に取り除かれ、結果として第１収着剤に収着された水素と相対的に水素の減損したガス混合物を生じる。相対的に水素を減損したガス混合物が、第２温度と第２圧力で第２収着領域の中に入り、通過する。第２収着領域は第２収着剤を含み、また、第２収着領域における温度と圧力は、第２収着領域における収着剤の中への水素の収着を容易にするように選択される。水素は相対的に水素を減損したガス混合物から選択的に取り除かれ、結果として第２収着剤に収着された水素と相対的にさらに水素を減損したガス混合物を生じる。第２温度は第１温度とは異なる。第３温度に第１収着剤を上昇させるために、第１収着剤全体に対して実質的に約１ｃｍ以下の距離をおいて熱が第１収着剤に加えられ、また、水素が第１収着剤から脱離する。第４温度に第２収着剤を上昇させるために、第２収着剤全体に対して実質的に約１ｃｍ以下の距離をおいて熱が第２収着剤に加えられ、また、水素が第２収着剤から脱離する。第１と第２収着剤から脱離した水素が得られる。第１と第２収着剤から得られる水素の量は、加えられた合計熱量が同じであると仮定して、同じ温度で第１と第２収着剤を操作することにより得られるであろう量よりも多い。本発明のこの第４の局面は一般的に適用可能なものであるが、急速で効率的な熱伝達を達成するために、熱交換器と熱接触していて、１ｃｍ以下という寸法を有するチャネルのなかに上記収着剤を置くことが好ましい。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１６】
本発明はまた、内部表面を有するフローチャネルが少なくとも上記内部表面の一部ではパラジウム（パラジウム合金を含む）を含む水素分離装置を提供する。フローチャネルは１ｃｍ以下の少なくとも１つの寸法を有し、また、熱交換器は上記フローチャネルと熱接触している。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１７】
本発明はさらに、フローチャネルには入口と、出口と、上記入口と出口との間に配置された収着剤とが含まれる１つの水素分離装置を提供する。上記収着剤は水素収着剤の表面の９０％よりも大きな割合の表面コーティングを有する水素収着剤を含み、そこでは、上記表面コーティングはパラジウムを含む。熱交換器は収着剤と熱接触している。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３２】
「熱交換器」という用語は、熱を加える、また取り除くもしくは移すことができる１つの成分、あるいは複数の成分の組み合わせを意味する。熱交換器の好ましい実施例には、温度の高い流体から温度の低い流体へと切り換えることができるマイクロチャネルと、ヒートシンクとを組み合わせた電気抵抗器と、熱電材料とが含まれる。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３４】
「多孔性接触器」とは、それにより収着剤に達するようにフローが生起する多孔質あるいは多孔材料のことである。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０２】
熱交換器１０は、上記フローチャネルと熱的に接触している。好適には、上記熱交換器は上記チャネル（単数あるいは複数）が、約２ｍｍ未満の高さ（上述されている寸法）および／または幅ｄを有することを意味しているマイクロチャネル熱交換器である。上記熱交換器内の上記熱交換流体のフローは、上記フローチャネルを通る気体フローと比べて、クロスフロー（図示説明あり）、カウンターフローあるいはコフローでありうる。好適には、熱交換器は上記フローチャネルに直接隣接しており、また、さらに好適には、上記熱交換器は実質的に上記フローチャネルと重複している。１つの特に好適な実施態様では、熱交換器とフローチャネルは隣り合っており、また、実質的には、互いに広がっている、高さよりも実質的に幅と長さが大きい、薄い層である。好適には、同じ壁１２は、上記熱交換器とフローチャネルの両方の壁を含み、また、この実施態様では、上記壁は、上記熱交換器の高さを計算する際には含められているが、上記フローチャネルの高さを計算する際には含められていない。上記熱交換器はスチール、アルミニウムあるいはプラスチックなどの熱的に伝導性のある材料を通じて上記フローチャネルと接触する。上記熱交換器は、特に好適なものである水と熱伝達液体（ＴｈｅｒｍｉｎａｌＴＭなど）、気体と水蒸気はさほど好適なものではないが、それらとともにいずれかの適当な熱交換流体を利用することができる。１つの特に好適な実施態様では、収着および／または脱離のための条件が、熱輸送流体の相変化と一致させるために選択され、例えば、熱伝達の非常に高速度のものが、ストリームを濃縮するおよび／または蒸発させることにより得ることができる。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０８】
本明細書に説明されている上記「多孔質材料」（「多孔質収着剤」を含めて）は、５〜９８％のポア容量を有する多孔質材料を言い、さらに好適には、合計の多孔質材料の容量の３０〜９５％を有する多孔質材料を言う。上記材料のポア容量の少なくとも２０％（さらに好適には少なくとも５０％）は０．１〜３００ミクロンの大きさ（直径）の範囲にあるポアを含み、さらに好適には、０．３〜２００ミクロン、そしてその上さらに好適には、１〜１００ミクロンの大きさ（直径）の範囲にあるポアを含む。ポア容量とポアの大きさの分布は水銀ポリシメトリーと窒素吸着とにより測定される（上記ポアが円筒形幾何学形状であると仮定）。知られているように、水銀ポリシメトリーと窒素吸着は補完的な技術であって、水銀ポリシメトリーのほうは大きなポアサイズ（３０ｎｍよりも大きなもの）を測定するにはより正確であり、また，窒素吸着のほうは小さなポア（５０ｎｍ未満）に関してはより正確である。約０．１〜３００ミクロンの範囲にあるポアサイズは、たいていの気相収着条件下で上記材料を通って分子が分子的に拡散することを可能にする。好適な多孔質材料には、フォームおよびフェルトが含まれており、フェルトは繊維あるいはより糸の集合体である。さらに好適には、１つの多孔質材料は、１つのフローチャネル内に適合するように寸法取りされていて、上記フローチャネルの断面の選択された部分を占有する材料の単一片（モノリスとも呼ばれる）である。
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１１１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１１１】
図５ｃと５ｄは、波形挿入片８２６により収着のための広い表面積が設けられ、一方、近接しているフローパス８２８，８３２により、少しの圧力低下で収着を実行するのが可能になる収着チャンバの構造を図示する。上記挿入片８２６は１つの多孔質収着剤材料の表面コーティングを有するか、あるいは好適には、１つの多孔質収着剤材料を含むかのいずれかである。同様の構造が図９ｄで図示説明される。
【誤訳訂正１５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１１４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１１４】
図５ｈと５ｉは、バッフル８４６，８４８を備えたチャンバを図示説明している。バッフル８４６はある種の多孔質収着剤材料から構成されるプレートあるいはロッド、あるいはある種の収着剤材料で塗布されているプレートあるいはロッドを含む。バッフル８４８は、ある種の多孔質収着剤材料から構成されるプレートあるいはロッドを含む。フローは、平行８４９かあるいは非平行８４７かのいずれかであることが可能であり、あるいは異なる溶質は、異なる方向に流れることができる（例えば、直交溶質フロー）。いずれの場合でも、上記チャンバを通る近接しているバルクフローがある。これらバッフルは乱流を作り出すことができ、また、上記収着剤との気体溶質の接触を向上させることができる。好適には熱伝導性金属を含む上記バッフルは、上記壁に、（あるいは上記壁から）良好な熱伝達を提供する。上記チャンバ壁８５４は、壁８４２に関して上で説明されている同じ材料のものであってよい。
【誤訳訂正１６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１１７】
図６ｂは、１つの多孔質収着剤材料９０８が、上記チャンバ壁９１０に対して直接接触することなく上記チャンバ内に配置される構造を図示説明している。本実施態様は、より高い熱伝達抵抗を克服するためにより長いサイクル時間を必要とする場合がある。もう１つの実施態様（図示せず）では、上記材料９０８は（分子拡散が起こる）大きなポア構造のコアと、外側上にある小さなポア構造（それを通してクヌーセン拡散が起こる）を含む。収着剤は、上記小さなポア構造にコーティングする、あるいは上記大きなポア構造、あるいは両方にコーティングすることが可能である。
【誤訳訂正１７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１１８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１１８】
図６ｃの上面は、バルクフローパス９１２および多孔質収着剤材料９１４，９１６を有するチャンバ９１１を図示説明している。多孔質プラグ９１６はバルクフローパス９１２を通過した後に収着されずにそのまま残っているいずれかの気体種に対する接触をもたらすのに役立つ。本実施例およびその他の図におけるフローレジームは典型的には、２０００未満のＲｅｙｎｏｌｄｓ番号という伝統的な定義をベースにした層流である。上記フローレジームが上記マイクロチャネルの中にある遷移性のものかあるいは乱流性のものであってもよいが、これは一般的ではない。層流フローに関しては、上記チャネルの中央線に沿って移動する気体種になる。全ての分子が上記多孔質収着剤に拡散する機会を有する可能性があるわけではない。収着する上記壁に対して拡散しないそうした分子に関しては、それを「スリップ」と言う。したがって、平衡状態よりも低い数パーセンテージポイントとなる全体の収着が達成可能であることが示唆されるであろう。上記チャネルの長さの一部分の全体断面を通る上記多孔質収着剤材料を使用することは、スリップを軽減するのに役立ち、また、全体のより高い収着能力を可能にするのに役立つ。
【誤訳訂正１８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１８２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１８２】
同じ活性収着剤、Ｃｈｒｏｍｏｓｏｒｂ  １０１は多孔質ニッケルあるいはアルミニウムフォーム上に堆積される、あるいはコーティングされる。それぞれの収着マイクロチャネルは長さ２で、高さ１である。収着含有マイクロチャネルの合計容量は０．０６立方インチ、あるいは約１立方センチメートルである。上記容量は上記多孔質の工学的に処理された収着剤でほぼ完全に充填される。上記工学的に処理された基板（多孔質ニッケルあるいはアルミニウム）はおおよそ９０％多孔質であり、また、１０％金属である。１０％の重量負荷に対してＣｈｒｏｍｏｓｏｒｂ  １０１により上記工学的に処理された収着剤基板をコーティングすることが考えられる（収着剤であるものが上記金属重量の１０％に添加されている）。新しいシステムの１つのチャネルにある活性収着剤の合計重量はここでは収着剤の１ｃｃｘ８．９グラム／ｃｃｘ０．１金属密度ｘ０．１収着負荷〜０．０８９グラムである。５チャネルを含む１つのステージに対する上記収着剤負荷は０．４４５グラムである。２ステージ装置全体に対する合計収着剤負荷は０．８９グラムである。ステージ当たりのこの負荷は、参考文献の実施例におけるステージ当たりの負荷のおおよそ４．７％である。上記マイクロチャネル装置に対する合計負荷は上記参考文献の実施例における負荷のおおよそ２．３％である。
上記通常の装置では、９．５グラムの収着剤負荷により５２３ｍＬ／分の合計フローストリームにおける０．０３５モル分率の供給混合物のための４２秒のプロピレンの破過時間が与えられる。上記ステージの０．５秒と相互接続パイプにおける推定０．５秒から上記システムに関する不動作時間を差し引くことにより、０．０３５ｘ５２３ｍＬ／分／９．５グラムｘ４１秒という収着剤の能力が収着剤のグラム当たりのプロピレンの１．３２ｍＬに等しいとする。上記ジメチルエーテルに関しては、上記収着剤能力は０．０１ｘ５２３ｍＬ／分／９．５グラムｘ１０１秒あるいは収着剤のグラム当たりジメチルエーテルの０．９３ｍＬに等しい。
ステージ当たり０．４４５グラムの収着剤重量にわたる室温で約５２３ｍＬ／分で流れる０．１７５モル分率プロピレンと、０．０５モル分率ジメチルエーテルと、０７７５モル分率窒素の混合物に関しては、期待されていた破過時間は、プロピレンに関しては約０．３９秒、また、ＴｏｎｋｏｖｉｃｈとＣａｒｒが１９９６年に報告した値から算出された同様の収着剤能力を使用することをベースにしたジメチルエーテルに関しては、約０．９５秒である。