【手続補正書】
【提出日】平成23年6月1日(2011.6.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳型外側に、鋳型長辺部を挟んで対向する１対の上部磁極と１対の下部磁極を備えるとともに、浸漬ノズルの溶鋼吐出孔が、前記上部磁極の直流磁場のピーク位置と前記下部磁極の直流磁場のピーク位置の間に位置する連続鋳造機を用い、前記１対の上部磁極と１対の下部磁極に各々印加される直流磁界により溶鋼流を制動し、且つ前記１対の上部磁極に重畳印加される交流磁界により溶鋼を撹拌しつつ、鋼の連続鋳造を行う方法であって、
浸漬深さ（但し、メニスカスから溶鋼吐出孔上端までの距離）が１８０ｍｍ以上２４０ｍｍ未満の浸漬ノズルを用い、上部磁極に印加する交流磁界の強度を０．０６０〜０．０９０Ｔ、上部磁極に印加する直流磁界の強度を０.０２〜０．１８Ｔ、下部磁極に印加する直流磁界の強度を０．３０〜０．４５Ｔとし、スラブ幅に応じた下記（a）〜（d）の鋳造速度で連続鋳造を行うことを特徴とする鋼の連続鋳造方法。
（a）スラブ幅９５０ｍｍ以上１０５０ｍｍ未満の場合は鋳造速度０．９５ｍ／分以上１．６５ｍ／分未満
（b）スラブ幅１０５０ｍｍ以上１２５０ｍｍ未満の場合は鋳造速度０．９５ｍ／分以上１．４５ｍ／分未満
（c）スラブ幅１２５０ｍｍ以上１４５０ｍｍ未満の場合は鋳造速度０．９５ｍ／分以上１．２５ｍ／分未満
（d）スラブ幅１４５０ｍｍ以上１７５０ｍｍ未満の場合は鋳造速度０．９５ｍ／分以上１．０５ｍ／分未満
【請求項２】
鋳型外側に、鋳型長辺部を挟んで対向する１対の上部磁極と１対の下部磁極を備えるとともに、浸漬ノズルの溶鋼吐出孔が、前記上部磁極の直流磁場のピーク位置と前記下部磁極の直流磁場のピーク位置の間に位置する連続鋳造機を用い、前記１対の上部磁極と１対の下部磁極に各々印加される直流磁界により溶鋼流を制動し、且つ前記１対の上部磁極に重畳印加される交流磁界により溶鋼を撹拌しつつ、鋼の連続鋳造を行う方法であって、
浸漬深さ（但し、メニスカスから溶鋼吐出孔上端までの距離）が２４０ｍｍ以上２７０ｍｍ未満の浸漬ノズルを用い、上部磁極に印加する交流磁界の強度を０．０６０〜０．０９０Ｔ、上部磁極に印加する直流磁界の強度を０.０２〜０．１８Ｔ、下部磁極に印加する直流磁界の強度を０．３０〜０．４５Ｔとし、スラブ幅に応じた下記（a）〜（d）の鋳造速度で連続鋳造を行うことを特徴とする鋼の連続鋳造方法。
（a）スラブ幅９５０ｍｍ以上１０５０ｍｍ未満の場合は鋳造速度０．９５ｍ／分以上１．６５ｍ／分未満
（b）スラブ幅１０５０ｍｍ以上１２５０ｍｍ未満の場合は鋳造速度０．９５ｍ／分以上１．４５ｍ／分未満
（c）スラブ幅１２５０ｍｍ以上１４５０ｍｍ未満の場合は鋳造速度０．９５ｍ／分以上１．２５ｍ／分未満
（d）スラブ幅１４５０ｍｍ以上１７５０ｍｍ未満の場合は鋳造速度０．９５ｍ／分以上１．０５ｍ／分未満
【請求項３】
鋳型外側に、鋳型長辺部を挟んで対向する１対の上部磁極と１対の下部磁極を備えるとともに、浸漬ノズルの溶鋼吐出孔が、前記上部磁極の直流磁場のピーク位置と前記下部磁極の直流磁場のピーク位置の間に位置する連続鋳造機を用い、前記１対の上部磁極と１対の下部磁極に各々印加される直流磁界により溶鋼流を制動し、且つ前記１対の上部磁極に重畳印加される交流磁界により溶鋼を撹拌しつつ、鋼の連続鋳造を行う方法であって、
浸漬深さ（但し、メニスカスから溶鋼吐出孔上端までの距離）が２７０ｍｍ以上３００ｍｍ未満の浸漬ノズルを用い、上部磁極に印加する交流磁界の強度を０．０６０〜０．０９０Ｔ、上部磁極に印加する直流磁界の強度を０.０２〜０．１８Ｔ、下部磁極に印加する直流磁界の強度を０．３０〜０．４５Ｔとし、スラブ幅に応じた下記（a）〜（d）の鋳造速度で連続鋳造を行うことを特徴とする鋼の連続鋳造方法。
（a）スラブ幅９５０ｍｍ以上１０５０ｍｍ未満の場合は鋳造速度０．９５ｍ／分以上１．６５ｍ／分未満
（b）スラブ幅１０５０ｍｍ以上１２５０ｍｍ未満の場合は鋳造速度０．９５ｍ／分以上１．４５ｍ／分未満
（c）スラブ幅１２５０ｍｍ以上１４５０ｍｍ未満の場合は鋳造速度０．９５ｍ／分以上１．２５ｍ／分未満
（d）スラブ幅１４５０ｍｍ以上１７５０ｍｍ未満の場合は鋳造速度０．９５ｍ／分以上１．０５ｍ／分未満
【請求項４】
鋳型内の溶鋼は、表面乱流エネルギーが０．００２０〜０．００３５ｍ２／ｓ２、表面流速が０．３０ｍ／ｓ以下、溶鋼−凝固シェル界面での流速が０．０８〜０．２０ｍ／ｓであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の鋼の連続鋳造方法。
【請求項５】
鋳型内の溶鋼は、表面乱流エネルギーが０．００２０〜０．００３０ｍ２／ｓ２であることを特徴とする請求項４に記載の鋼の連続鋳造方法。
【請求項６】
鋳型内の溶鋼は、表面流速が０．０５〜０．３０ｍ／ｓであることを特徴とする請求項４または５に記載の鋼の連続鋳造方法。
【請求項７】
鋳型内の溶鋼は、溶鋼−凝固シェル界面での流速が０．１４〜０．２０ｍ／ｓであることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の鋼の連続鋳造方法。
【請求項８】
鋳型内の溶鋼は、溶鋼−凝固シェル界面での流速Ａと表面流速Ｂとの比Ａ／Ｂが１．０〜２．０であることを特徴とする請求項４〜７のいずれかに記載の鋼の連続鋳造方法。
【請求項９】
鋳型内の溶鋼は、溶鋼−凝固シェル界面での気泡濃度が０．０１ｋｇ／ｍ３以下であることを特徴とする請求項４〜８のいずれかに記載の鋼の連続鋳造方法。
【請求項１０】
鋳造されるスラブ厚さが２２０〜３００ｍｍ、浸漬ノズルの内壁面からの不活性ガス吹き込み量が３〜２５ＮＬ／分であることを特徴とする請求項９に記載の鋼の連続鋳造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
［2］鋳型外側に、鋳型長辺部を挟んで対向する１対の上部磁極と１対の下部磁極を備えるとともに、浸漬ノズルの溶鋼吐出孔が、前記上部磁極の直流磁場のピーク位置と前記下部磁極の直流磁場のピーク位置の間に位置する連続鋳造機を用い、前記１対の上部磁極と１対の下部磁極に各々印加される直流磁界により溶鋼流を制動し、且つ前記１対の上部磁極に重畳印加される交流磁界により溶鋼を撹拌しつつ、鋼の連続鋳造を行う方法であって、
浸漬深さ（但し、メニスカスから溶鋼吐出孔上端までの距離）が２４０ｍｍ以上２７０ｍｍ未満の浸漬ノズルを用い、上部磁極に印加する交流磁界の強度を０．０６０〜０．０９０Ｔ、上部磁極に印加する直流磁界の強度を０.０２〜０．１８Ｔ、下部磁極に印加する直流磁界の強度を０．３０〜０．４５Ｔとし、スラブ幅に応じた下記（a）〜（d）の鋳造速度で連続鋳造を行うことを特徴とする鋼の連続鋳造方法。
（a）スラブ幅９５０ｍｍ以上１０５０ｍｍ未満の場合は鋳造速度０．９５ｍ／分以上１．６５ｍ／分未満
（b）スラブ幅１０５０ｍｍ以上１２５０ｍｍ未満の場合は鋳造速度０．９５ｍ／分以上１．４５ｍ／分未満
（c）スラブ幅１２５０ｍｍ以上１４５０ｍｍ未満の場合は鋳造速度０．９５ｍ／分以上１．２５ｍ／分未満
（d）スラブ幅１４５０ｍｍ以上１７５０ｍｍ未満の場合は鋳造速度０．９５ｍ／分以上１．０５ｍ／分未満
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
［3］鋳型外側に、鋳型長辺部を挟んで対向する１対の上部磁極と１対の下部磁極を備えるとともに、浸漬ノズルの溶鋼吐出孔が、前記上部磁極の直流磁場のピーク位置と前記下部磁極の直流磁場のピーク位置の間に位置する連続鋳造機を用い、前記１対の上部磁極と１対の下部磁極に各々印加される直流磁界により溶鋼流を制動し、且つ前記１対の上部磁極に重畳印加される交流磁界により溶鋼を撹拌しつつ、鋼の連続鋳造を行う方法であって、
浸漬深さ（但し、メニスカスから溶鋼吐出孔上端までの距離）が２７０ｍｍ以上３００ｍｍ未満の浸漬ノズルを用い、上部磁極に印加する交流磁界の強度を０．０６０〜０．０９０Ｔ、上部磁極に印加する直流磁界の強度を０.０２〜０．１８Ｔ、下部磁極に印加する直流磁界の強度を０．３０〜０．４５Ｔとし、スラブ幅に応じた下記（a）〜（d）の鋳造速度で連続鋳造を行うことを特徴とする鋼の連続鋳造方法。
（a）スラブ幅９５０ｍｍ以上１０５０ｍｍ未満の場合は鋳造速度０．９５ｍ／分以上１．６５ｍ／分未満
（b）スラブ幅１０５０ｍｍ以上１２５０ｍｍ未満の場合は鋳造速度０．９５ｍ／分以上１．４５ｍ／分未満
（c）スラブ幅１２５０ｍｍ以上１４５０ｍｍ未満の場合は鋳造速度０．９５ｍ／分以上１．２５ｍ／分未満
（d）スラブ幅１４５０ｍｍ以上１７５０ｍｍ未満の場合は鋳造速度０．９５ｍ／分以上１．０５ｍ／分未満
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
［4］上記［1］〜［3］のいずれかの連続鋳造方法において、鋳型内の溶鋼は、表面乱流エネルギーが０．００２０〜０．００３５ｍ２／ｓ２、表面流速が０．３０ｍ／ｓ以下、溶鋼−凝固シェル界面での流速が０．０８〜０．２０ｍ／ｓであることを特徴とする鋼の連続鋳造方法。
［5］上記［4］の連続鋳造方法において、鋳型内の溶鋼は、表面乱流エネルギーが０．００２０〜０．００３０ｍ２／ｓ２であることを特徴とする鋼の連続鋳造方法。
［6］上記［4］または［5］の連続鋳造方法において、鋳型内の溶鋼は、表面流速が０．０５〜０．３０ｍ／ｓであることを特徴とする連続鋳造方法。
［7］上記［4］〜［6］のいずれかの連続鋳造方法において、鋳型内の溶鋼は、溶鋼−凝固シェル界面での流速が０．１４〜０．２０ｍ／ｓであることを特徴とする鋼の連続鋳造方法。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
［8］上記［4］〜［7］のいずれかの連続鋳造方法において、鋳型内の溶鋼は、溶鋼−凝固シェル界面での流速Ａと表面流速Ｂとの比Ａ／Ｂが１．０〜２．０であることを特徴とする鋼の連続鋳造方法。
［9］上記［4］〜［8］のいずれかの連続鋳造方法において、鋳型内の溶鋼は、溶鋼−凝固シェル界面での気泡濃度が０．０１ｋｇ／ｍ３以下であることを特徴とする鋼の連続鋳造方法。
［10］上記［9］の連続鋳造方法において、鋳造されるスラブ厚さが２２０〜３００ｍｍ、浸漬ノズルの内壁面からの不活性ガス吹き込み量が３〜２５ＮＬ／分であることを特徴とする鋼の連続鋳造方法。