(57)【要約】インサートホルダおよびその中に解放可能に固定された切削インサートを有する金属切削工具。インサートホルダは、上側ブロックおよび下側ブロックと、上側顎部および下側顎部とを有し、各々の顎部は、各々の個々のブロックの前端部から突出する。切削工具は、角度αで下側クランプの前端部から横断方向に突出する切削部分支持体を有する。切削インサートは、シャフトと、角度αでシャフトから横断方向に突出する第１の切削部分とを有する。切削インサートは、下側顎部および上側顎部ならびに切削部分支持体上に位置する、対応する非平面の支持表面と対合するように形成された非平面の当接表面を有する。
2012524665.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサートホルダ（４２）および切削インサート（１０）を備える切削工具（４０）であって、前記インサートホルダ（４２）は、
ブロック部分（４４）と、前記切削インサート（１０）を保持し、前方から後方の方向を画定するためのクランプ留め部分（４６）とを含み、前記ブロック部分（４４）は、上側から下側の方向を画定する上側ブロックおよび下側ブロック（４８、５０）と、それらの間の弾性の長穴（４９）と、前記上側ブロック（４８）の前端部にある上側ブロックの正面（６１）と、前記下側ブロック（５０）の前端部にある下側ブロックの正面（７２）とを有し、前記クランプ留め部分（４６）は、前記ブロック部分（４４）と一体的に形成された上側顎部および下側顎部（７４、７６）を有し、前記上側顎部（７４）は、前記上側ブロックの正面（６１）の一方の側から前方に突出し、上側顎の表面（８４）を有し、前記下側顎（７６）は、前記下側ブロックの正面（７２）の一方の側から前方に突出し、前記上側顎の表面（８４）に向かい合う下側顎の表面（９０）を有する、切削工具（４０）において、
前記下側顎部（７６）は、切削部分支持体（９３）を有し、前記切削部分支持体（９３）は、前記下側顎部（７６）の前端部から角度αで横断方向に突出し、前記切削部分支持体（９３）は、全体的に上方を向く切削部分支持表面（１００）を有し、
前記切削インサート（１０）は、シャフトの上部表面およびシャフトの底部表面（２４、２６）と、それらの間を延びる対向する側部表面（２３、２５）とを有するシャフト（２０）を有し、第１の切削部分（２２）は、前記シャフト（２０）と一体的に形成され、前記第１の切削部分（２２）は、第１のシャフト端部から前記角度αで前記シャフト（２０）に対して横断方向に突出し、前記第１の切削部分（２２）は、対向する切削部分の上部表面および底部表面（２７、２８）と、前記切削部分の上部表面と下部表面（２７、２８）の間を延びる対向する切削部分の側部表面（２９、３０）とを有し、前記切削部分の上部表面（２７）および前記切削部分の側部表面（２９、３０）は、少なくとも一部分が切れ刃（３２）を形成する縁部（３１）で交わり、
前記切削工具（４０）の組み立てられた位置では、前記上側顎の底部表面（８４）は、前記シャフトの上部表面（２４）と当接し、前記下側顎の表面（９０）は、前記シャフトの底部表面（２６）と当接し、前記切削部分支持表面（１００）は、前記切削部分の底部表面（２８）と当接し、
前記切削部分の底部表面（２８）は、非平面であることを特徴とする切削工具（４０）。
【請求項２】
前記切削インサート（１０）には、前記シャフト（２０）と一体的に形成され、前記角度αで第２のシャフト端部から前記シャフト（２０）に対して横断方向に突出する第２の切削部分（３６）が設けられることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
【請求項３】
前記下側顎の表面（９０）は、凸形または凹形であるプロファイルを有することを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
【請求項４】
前記下側顎の表面（９０）は、Ｖ字形であるプロファイルを有することを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
【請求項５】
前記上側顎の表面（８４）は、前記切削部分に向かってずらされることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
【請求項６】
シャフトの上部表面および底部表面（２４、２６）と、それらの間を延びる対向する側部表面（２３、２５）とを有するシャフト（２０）と、
前記シャフト（２０）と一体的に形成され、角度αで一方のシャフト端部から前記シャフト（２０）に対して横断方向に突出する第１の切削部分（２２）と
を備える切削インサート（１０）であって、
前記第１の切削部分（２２）は、切削部分の上部表面および底部表面（２７、２８）と、それらの間を延びる対向する側部表面（２９、３０）とを有し、
前記切削部分の上部表面（２７）および前記切削部分の側部表面（２９、３０）は、少なくとも一部分が切れ刃（３２）を形成する縁部（３１）で交わり、
前記切れ刃（３２）に隣接する前記切削部分の側部表面（２９、３０）は、逃げ面（３３）を形成し、
前記切れ刃（３２）に隣接する前記切削部分の上部表面（２７）は、すくい面（３４）を形成し、
前記切削部分の底部表面（２８）は、非平面であることを特徴とする切削インサート（１０）。
【請求項７】
前記切削部分の底部表面（２８）は、Ｖ字形のプロファイルを有することを特徴とする請求項６に記載の切削インサート（１０）。
【請求項８】
前記切削部分の底部表面（２８）は、非対称のプロファイルを有することを特徴とする請求項６に記載の切削インサート（１０）。
【請求項９】
前記切削部分の底部表面（２８）は、非対称のＶ字形のプロファイルを有することを特徴とする請求項６に記載の切削インサート（１０）。
【請求項１０】
前記切削部分の底部表面（２８）は、凸形または凹形であるプロファイルを有することを特徴とする請求項６に記載の切削インサート（１０）。
【請求項１１】
前記角度αは、８０°から１３４°の間であることを特徴とする請求項６に記載の切削インサート。
【請求項１２】
第２の切削部分（３６）は、前記シャフト（２０）と一体的に形成され、前記角度αで第２のシャフト端部から前記シャフト（２０）に対して横方向に突出することを特徴とする請求項６に記載の切削インサート。
【請求項１３】
前記角度αは、８０°から１３４°の間であることを特徴とする請求項１２に記載の切削インサート。
【請求項１４】
上側から下側の方向を画定する上側ブロックおよび下側ブロック（４８、５０）と、前記上側ブロックと下側ブロック（４８、５０）の間の弾性の長穴（４９）と、前記上側ブロック（４８）の前端部にある上側ブロックの正面（６１）と、前記下側ブロック（５０）の前端部にある下側ブロックの正面（７２）とを有するブロック部分（４４）と、
前記ブロック部分（４４）と一体的に形成された上側顎部および下側顎部（７４、７６）を含み、前方から後方の方向を画定するクランプ留め部分（４６）と
を備える切削工具インサートホルダ（４２）であって、
前記上側顎部（７４）は、前記上側ブロックの正面（６１）の一方の側から前方に突出し、上側顎の表面（８４）を有し、
前記下側顎部（７６）は、前記下側ブロックの正面（７２）の一方の側から前方に突出し、前記上側顎の表面（８４）に向かい合う下側顎の表面（９０）を有し、
前記下側顎部（７６）は、前記下側顎部（７６）の前端部から角度αで横断方向に突出する切削部分支持体（９３）を有し、
前記切削部分支持体（９３）は、全体的に上方を向く切削部分支持表面（１００）を有することを特徴とする切削工具インサートホルダ（４２）。
【請求項１５】
前記角度αは、８０°から１３４°の間であることを特徴とする請求項１４に記載の切削工具インサートホルダ（４２）。
【請求項１６】
前記下側顎の表面（９０）は、凸形または凹形であるプロファイルを有することを特徴とする請求項１４に記載の切削工具インサートホルダ（４２）。
【請求項１７】
前記下側顎の表面（９０）は、Ｖ字形であるプロファイルを有することを特徴とする請求項１４に記載の切削工具インサートホルダ（４２）。
【請求項１８】
前記上側顎の底部表面（８４）は、前記切削インサートの上部表面と当接し、
前記下側顎の表面（９０）は、前記切削インサートの非平面の第１の底部表面（２６）と当接し、
前記切削部分支持表面（１００）は、前記切削インサートの非平面の第２の底部表面（２８）と当接し、前記非平面の第２の底部表面（２８）は、前記切削インサートの前記非平面の第１の底部表面（２６）に対して横断する方向に延びることを特徴とする、中に保持された切削インサートと組み合わせた請求項１４に記載の切削工具インサートホルダ（４２）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属切削のための工具であって、インサートホルダならびにインサートホルダ内に保持された切削インサートを有し、切削インサートが、少なくとも第１の切れ刃を有する、工具に関する。本発明はまた、これとは別に、工具内に含まれる切削インサートにも関する。
【背景技術】
【０００２】
金属切削作業の旋削タイプでは、インサートホルダの端部に位置する長穴内に保持された交換可能な切削インサートが、回転する金属工作物と接触させられ、それによって金属チップが工作物上の切削領域から切り取られる。長穴は、切削インサートの底部表面および上部表面とそれぞれ当接する下側の長穴表面および上側の長穴表面を含む。下側の長穴表面は、切削インサートを支持し、上側の長穴表面は、切削インサート上にクランプで留め付けられて切削インサートを長穴内に固定する。長穴の前端部は、切削インサートの切れ刃およびすくい面が、工作物を切削し、チップを排出するために露出されるように開口している。
【０００３】
長穴および切削インサートは、三次元空間のｘ、ｙ、およびｚ軸に対して、取り付け中、長穴内の選択された場所に切削インサートを適切に配置し、切削中、これらの軸上のその並進移動および回転移動を最小限に抑えるための手段を含むことが必要である。これらの目的のために、３つのタイプの当接が、切削中に発生し得る６つの力ベクトルのうち５つに対して切削インサートを動かないようにしており、長穴に対する可能性のあるベクトル方向は、垂直に上方または下方、両側に対して横方向、または内外の長手方向である。垂直力に対して向けられる当接の第１のタイプは、切削インサートの上部表面と当接する上側の長穴表面によって、および切削インサートの下側表面の下側の長穴表面によってもたらされる。横方向力に対して向けられる当接の第２のタイプは、同じ当接表面内で非平面のプロファイル同士を対合させることによってもたらされる。内方の長手方向力に対して向けられる当接の第３のタイプは、切削インサートの後表面と当接する長穴の後方にあるピンなどの停止部である。しかし、外方の長手方向力に対する当接は、もたらされない。切削インサートを長穴内で外方の方向に動かないようにする唯一の要素は、上側の長穴表面および下側の長穴表面と、それぞれの上部切削インサート表面および底部切削インサート表面との間の摩擦である。それ故に、外方に向けられる力が、切削作業中に切削インサート上に及ぼされたとき、長穴からの切削インサートの望ましくない外方変位が生じ得る。
【０００４】
当接する下側長穴表面および底部切削インサート表面の前部分を、横方向力に対する当接で使用されるものに類似するがそれに対して直角の、対合する非平面のプロファイルを有するように形成することによって、外方に向けられた力に対する当接をもたらすことが知られている。一例が、特許文献１（１９９０年）においてＰａｎｏおよびＢｒａｕｎによって開示されている。しかし、横断方向の対合の長さは、切削インサートの幅に限定される。また、横断方向の対合に割り当てられた切削インサートの底部表面の部分は、別途、長手方向の対合にも使用され得る。
【０００５】
切削力に加えて、一部の切削作業では、切削領域へのアクセスが制限されるさらなる制約が存在する。そのような作業の例は、アンダーカットであり、この場合、材料は、張り出し部分を残すように工作物の下面から切り取られる。この制約内で作業するために、長穴の前に１つまたは複数の角度を備えたインサートホルダを形成し、標準長さより短い切削インサートを形成することが当技術分野で知られている。しかし、短くされた切削インサートは、長穴内にクランプ留めするための底部表面および上部表面がより短くなり、それ故により不安定である。
【０００６】
アクセスが制限される場合の切削に対する別の解決策は、ある角度で一体的にそこから突出する切削部分を備えたシャフトを備える、角度付けされた切削インサートによって実現され、この例は、特許文献２（２００１年）においてＨａｎｓｓｏｎおよびＡｎｄｅｒｓｓｏｎによって開示されている。標準的な長さのものになり得るシャフトは、長穴内にクランプ留めされる。しかし、切削部分は、支持されず、したがってその上で作用する力は、シャフトに伝達され、シャフトのトルクを増大させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許第４，９３８，６４０号明細書
【特許文献２】米国特許第６，５８２，１６３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、上述した欠点を大幅に低減する、または克服する金属切削インサートおよび金属切削工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の実施形態によれば、切削工具、および切削工具のインサートホルダ内に位置する切削インサートが提供される。
【００１０】
切削工具は、インサートホルダおよび切削インサートを備え、インサートホルダは、
ブロック部分と、切削インサートを保持し、前方から後方の方向を画定するためのクランプ留め部分とを含み、ブロック部分は、上側から下側の方向を画定する上側ブロックおよび下側ブロックと、それらの間の弾性の長穴と、上側ブロックの前端部にある上側ブロックの正面と、下側ブロックの前端部にある下側ブロックの正面とを有し、クランプ留め部分は、ブロック部分と一体的に形成された上側顎部および下側顎部を有し、上側顎部は、上側ブロックの正面の一方の側から前方に突出し、上側顎の表面を有し、下側顎部は、下側ブロックの正面の一方の側から前方に突出し、上側顎の表面に向かい合う下側顎の表面を有しており、
下側顎部は、切削部分支持体を有し、切削部分支持体は、下側顎部の前端部から角度αで横断方向に突出し、切削部分支持体は、全体的に上方を向く切削部分支持表面を有し、
切削インサートは、シャフトの上部表面およびシャフトの底部表面と、それらの間を延びる対向する側部表面とを有するシャフトを有し、第１の切削部分は、シャフトと一体的に形成され、第１の切削部分は、角度αで第１のシャフト端部からシャフトに対して横断方向に突出し、第１の切削部分は、対向する切削部分の上部表面および底部表面と、切削部分の上部表面と下部表面の間を延びる対向する切削部分の側部表面とを有し、切削部分の上部表面および切削部分の側部表面は、少なくとも一部分が切れ刃を形成する縁部で交わり、
切削工具の組み立てられた位置では、上側顎の底部表面は、シャフトの上部表面と当接し、下側顎の表面は、シャフトの底部表面と当接し、切削部分支持表面は、切削部分の底部表面と当接する。
【００１１】
一部の実施形態によれば、切削インサートには、シャフトと一体的に形成され、第２のシャフト端部から角度αでシャフトに対して横断方向に突出する第２の切削部分が設けられる。
【００１２】
一部の実施形態によれば、下側顎の表面は、凸形または凹形であるプロファイルを有する。
【００１３】
一部の実施形態によれば、下側顎の表面は、Ｖ字形であるプロファイルを有する。
【００１４】
一部の実施形態によれば、上側顎の表面は、切削部分に向かってずらされる。
【００１５】
本発明によれば、シャフトと、シャフトと一体的に形成された第１の切削部分とを含む切削インサートも提供され、シャフトは、シャフトの上部表面および底部表面と、それらの間を延びる対向する側部表面とを有し、第１の切削部分は、角度αで一方のシャフト端部からシャフトに対して横断方向に突出し、第１の切削部分は、切削部分の上部表面および底部表面と、それらの間を延びる対向する側部表面とを有し、切削部分の上部表面および切削部分の側部表面は、少なくとも一部分が切れ刃を形成する縁部で交わり、切れ刃に隣接する切削部分の側部表面は、逃げ面を形成し、切れ刃に隣接する切削部分の上部表面は、すくい面を形成し、切削部分の底部表面は、非平面である。
【００１６】
一部の実施形態によれば、切削部分の底部表面は、Ｖ字形のプロファイルを有する。
【００１７】
一部の実施形態によれば、切削部分の底部表面は、非対称のプロファイルを有する。
【００１８】
一部の実施形態によれば、切削部分の底部表面は、凸形または凹形であるプロファイルを有する。
【００１９】
一部の実施形態によれば、第２の切削部分は、シャフトと一体的に形成され、角度αで第２のシャフト端部からシャフトに対して横断方向に突出する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
本発明の目的および利点は、添付の図に関連するその好ましい実施形態の以下の詳細な説明から明らかになり、図内では、同じ番号は、同じ要素を示している。
【００２１】
【図１】本発明の実施形態による、切削インサートが中に固定された切削工具の等角図である。
【図２】本発明の実施形態による、インサートホルダ内に取り付ける前の切削インサートを示す、図１の切削工具の等角図である。
【図３】図１の切削工具の側面図である。
【図４】図１の切削工具の上面図である。
【図５】図１の切削工具の正面図である。
【図６】切削インサートのシャフトの底部と下側のクランプ上側表面の間の対合配置を図示する、図５の切削工具の拡大詳細図である。
【図７】本発明の実施形態による、切削インサートの上部等角図である。
【図８】図７の切削インサートの底部等角図である。
【図９】図７の切削インサートの側面図である。
【図１０】図７の切削インサートの上面図である。
【図１１】図７の切削インサートの正面図である。
【図１２】本発明の実施形態による１つの切削部分を備えた切削インサートの上面図である。
【図１３】雄型のＶ字形の切削部分の底部表面と雌型のＶ字形の切削部分支持表面の間のＶ字形の対合配置を示す、切削工具の実施形態の図３の切削工具の拡大詳細図である。
【図１４】雌型のＶ字形の切削部分の底部表面と雄型のＶ字形の切削部分支持表面の間のＶ字形の対合配置を示す、切削工具の実施形態の図１３に類似する拡大詳細図である。
【図１５】切削部分の底部表面と切削部分支持表面の間の凹形−凸形の対合配置を示す、切削工具の実施形態の図１３に類似する拡大詳細図である。
【図１６】切削部分の底部表面と切削部分支持表面の間の非対称のＶ字形対合配置を示す、切削工具の実施形態の図１３に類似する拡大詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１から図６では、本発明による切削工具４０が示されている。切削工具４０は、インサートホルダ４２および切削インサート１０を含む。切削インサート１０は、通常、炭化物粉末を形成プレスし、焼結することによって製造される。インサートホルダ４２は、通常、鋼から製造される。インサートホルダ４２は、ブロック部分４４と、切削インサート１０を保持するためのクランプ留め部分４６とを有する。クランプ留め部分４６は、前方から後方の方向を画定するクランプ留め部分の長手方向軸Ｌ１（図４）を有する。
【００２３】
ブロック部分４４は、上側から下側方向を画定する上側ブロックおよび下側ブロック４８、５０と、それらの間の弾性の長穴４９とを有する。上側ブロック４８は、クランプ留めねじ５３がそこを通って挿入される貫通孔５２と、上側ブロック４８の前端部にある上側ブロックの正面６１とを有する。上側ブロック４８は、切削インサート１０の挿入および取り外しを円滑にするある程度の弾性を有する。下側ブロック５０は、クランプ留めねじ５３を締め付けることによって上側ブロックおよび下側ブロック４８、５０をより近づける目的でクランプ留めねじ５３がねじ込み式に中に係合されるねじ穴６２と、下側ブロック５０の前端部にある下側ブロックの正面７２とを有する。貫通孔５２およびねじ穴６２は、同軸である。
【００２４】
クランプ留め部分４６は、ブロック部分４４と一体的に形成されてそれと共に単一の一体型の構造を有する上側顎部および下側顎部７４、７６を有する。上側顎部７４は、上側ブロックの正面６１の一方の側から前方に突出し、上側顎の表面８４を有する。下側顎部７６は、下側ブロックの正面７２の一方の側から前方に突出し、上側顎の表面８４と向かい合う下側顎の表面９０を有する。下側顎部７６は、下側顎部７６の前端部から角度αで横断方向に突出する切削部分支持体９３を有する。切削部分支持体９３は、全体的に上方を向く切削部分支持表面１００を有する。切削部分支持体９３は、クランプ留め部分の長手方向軸Ｌｌと一緒になって平面Ｐ１を画定する切削部分支持体の長手方向軸Ｌ２を画定する。切削部分支持体の長手方向軸Ｌ２は、クランプ留め部分の長手方向軸Ｌｌに対して角度αで配向され、角度αは、８０°から１３４°の範囲を有する。
【００２５】
本発明による切削インサート１０の実施形態を示す、図７から図１１に注目する。切削インサート１０は、シャフトの長手方向軸Ｌ３を有するシャフト２０と、シャフト２０と一体的に形成されてそれと共に単一の一体型の構造を有する第１の切削部分２２とを有する。第１の切削部分２２は、第１のシャフトの端部からシャフト２０に対して横断方向に突出する。シャフト２０は、対向するシャフトの上部表面および底部表面２４、２６と、シャフトの上部表面と底部表面２４、２６の間を延びる対向するシャフトの側部表面２３、２５とを有する。第１の切削部分２２は、対向する切削部分の上部表面および底部表面２７、２８と、切削部分の上部表面と底部表面２７、２８の間を延びる対向する切削部分の側部表面２９、３０とを有する。切削部分の上部表面２７および切削部分の側部表面２９、３０は、少なくとも一部分が切れ刃３２を形成する縁部３１で交わる。切れ刃３２に隣接する切削部分の側部表面２９、３０は、逃げ面３３を形成し、切れ刃３２に隣接する切削部分の上部表面２７は、すくい面３４を形成する。図１０の平面図でわかるように、切削部分の長手方向軸Ｌ４およびシャフトの長手方向軸Ｌ３は、それらの間に角度αを形成する。図７から図１１に示す実施形態に関しては、切削インサート１０には第２の切削部分３６が設けられ、第２の切削部分３６は、シャフト２０と一体的に形成されてシャフト２０と単一の一体型の構造を有し、第２のシャフトの端部からシャフト２０に対して横断方向に突出する。第２の切削部分３６は、構造およびシャフトの長手方向軸Ｌ３に対する配向において第１の切削部分２２と同一になり得る。
【００２６】
本発明の実施形態によれば、上側顎の表面８４、下側顎の表面９０、切削部分支持表面１００、シャフトの上部表面および底部表面２４、２６、ならびに切削部分の底部表面２８は、たとえばＶ字形のプロファイルを有する非平面でよい。本説明および特許請求の範囲では、対象物のプロファイルへの参照は、対象物をその主な長手方向寸法の１つに対して直角に通り抜ける垂直平面上に形成された輪郭線を示している。
【００２７】
上側顎の底部表面８４は、シャフトの上部表面２４と対合するように形成され、下側顎の表面９０は、シャフトの底部表面２６と対合するように形成され、切削部分支持表面１００は、切削部分の底部表面２８と対合するように形成される。切削工具４０の組み立てられた位置では、上側顎の底部表面８４は、シャフトの上部表面２４と当接し、下側顎の表面９０は、シャフトの底部表面２６と当接し、切削部分支持表面１００は、切削部分の底部表面２８と当接する。本発明の実施形態によれば、上側顎の表面８４は、中間平面Ｐ１に対して角度γおよびδでそれぞれ傾けられた第１の表面および第２の表面１０４、１０６を有し、この場合、γおよびδは、等しくなり得る。第１の表面および第２の表面１０４、１０６は、いずれも平面でよい。
【００２８】
図６に示す実施形態によれば、上側顎の底部表面８４は、非対称のＶ字形プロファイルを有する。この形状により、上側クランプ７４が、下側顎部７６に向かって締め付けられたとき、力Ｆを、真っ先に第２の表面１０６に対して垂直方向にかけることが可能になる。力Ｆは、切削インサート１０上に、後方の方向に対して右手方向のトルクをかける。このトルクが、切削部分２２を切削部分支持表面１００上に押し付ける。図６では、切削インサート１０は、クランプ留めねじ５３が締め付けられる前の、上側顎部と下側顎部７４、７６の間の着座位置で示されている。切削インサート１０が、下側顎部７６上に着座している間、第２の表面１０６は、第１の表面１０４より対応するシャフトの上部表面２４の近くにあり、したがってシャフトの上部表面２４と接触する２つのうちの最初のものになることが分かり得る。これは、切削インサートが取り換えられるたびに切削インサート１０を固定して正しく位置付けることを保証する一方法である。
【００２９】
次に、工具が作業モードにあるとき、切削インサート１０上に作用する長手方向に向けられた力に対してもたらされる物理的支持を示す、図１３から１６に注目する。本発明の実施形態によれば、支持はまた、切削部分２２に、対応する、当接する切削部分支持表面１００と対合する非平面の切削部分の底部表面２８を設けることによって、切削インサート上に作用する長手方向に向けられた力に対してもたらされる。
【００３０】
図１３から図１６は、切削インサート上の長手方向に向けられた力に対してもたらされた物理的支持を示している。図１３は、雌型のＶ字形の切削部分の底部表面と雄型のＶ字形の切削部分支持表面との間のＶ字形の対合配置を示している。図１４は、図１３の反対側の配置を示している。図１５は、切削部分支持表面１００が凸形プロファイルを有し、切削部分の底部表面が凹形プロファイルを有する本発明の実施形態を示している。図１６は、図１４に対する非対称の配置を示している。この明細書が、非平面の表面を開示する場合、その意図は、非対称、凸形／凹形、Ｖ字形、ならびに湾曲、角度付けと湾曲の組み合わせ、一次および二次の溝および畝部、およびそのようなものを含む、当技術分野で知られている多くのそのようなプロファイルを包含することであることが、概して留意されよう。
【００３１】
切削インサートのインサートホルダ４２内の取り付けは、以下の通りである：クランプ留めねじ５３が、緩められ、弾性の上側顎部４８を完全に自由にする。切削インサートが、シャフトの底部表面２６が、下側顎の表面９０と整合するように配向される（図６）。シャフト２２は、切削部分の底部表面２８が切削部分支持表面１００によって止められるまで、下側顎の表面９０に沿って後方に摺動される。切削部分２２が、持ち上げられ、次いで切削部分の底部表面２８が切削部分支持表面１００と対合して座するように後方および下方に移動される（図３）。クランプ留めねじ５３が、部分的に締め付けられ、上側顎部７４を、第１の表面１０４がシャフトの上部表面２４の対応する領域と接触するようになるまで下方に押し出し、シャフトの底部表面２６を、切削部分の底部表面２８が切削部分支持表面１００と当接状態になるまで下側顎の表面９０上で枢動させる。クランプ留めねじ５３のさらなる締め付けは、上側顎部４８、すなわちその細長い形状および相対的な薄さにより上側顎の表面８４が歪むことを可能にするほど十分に弾性である上側顎部４８を、第１の表面および第２の表面１０４、１０６が、いずれもシャフトの上部表面２４の対応する領域と接触させられるまでさらに押し下げる。
【００３２】
本発明の切削工具４０は、溝付けおよび旋削などの金属切削作業に適合される。本発明による切削インサート１０およびインサートホルダ４２の際立った特徴は、下側顎部７６から横断方向に突出する切削部分の支持体９３、第１の切削部分および第２の切削部分２２、３６ならびにそれらの間の境界面である。特に切削部分の支持体９３は、第１の切削部分および第２の切削部分２２、３６を下方の垂直力に対して強化し、切削部分支持表面１００と切削部分の底部表面２８の対合は、長手方向に向けられた力に対する支持をもたらし、シャフト２０上にかけられたトルクを低減し、切削インサート１０をインサートホルダ４２内に挿入する間、位置決め装置として働く。
【００３３】
本発明をある程度具体的に説明してきたが、さまざまな変更および改変が、特許請求される本発明の趣旨または範囲から逸脱することなく加えられ得ることを理解されたい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【手続補正書】
【提出日】平成22年9月27日(2010.9.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトの上部表面および底部表面（２４、２６）と、それらの間を延びる対向する側部表面（２３、２５）とを有するシャフト（２０）と、
前記シャフト（２０）と一体的に形成され、角度αで一方のシャフト端部から前記シャフト（２０）に対して横断方向に突出する第１の切削部分（２２）と
を備える切削インサート（１０）であって、
前記第１の切削部分（２２）は、切削部分の上部表面および底部表面（２７、２８）と、それらの間を延びる対向する側部表面（２９、３０）とを有し、
前記切削部分の上部表面（２７）および前記切削部分の側部表面（２９、３０）は、少なくとも一部分が切れ刃（３２）を形成する縁部（３１）で交わり、
前記切れ刃（３２）に隣接する前記切削部分の側部表面（２９、３０）は、逃げ面（３３）を形成し、
前記切れ刃（３２）に隣接する前記切削部分の上部表面（２７）は、すくい面（３４）を形成し、
前記切削部分の底部表面（２８）は、非平面であることを特徴とする切削インサート（１０）。
【請求項２】
前記切削部分の底部表面（２８）は、Ｖ字形のプロファイルを有することを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（１０）。
【請求項３】
前記切削部分の底部表面（２８）は、非対称のプロファイルを有することを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（１０）。
【請求項４】
前記切削部分の底部表面（２８）は、非対称のＶ字形のプロファイルを有することを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（１０）。
【請求項５】
前記切削部分の底部表面（２８）は、凸形または凹形であるプロファイルを有することを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（１０）。
【請求項６】
前記角度αは、８０°から１３４°の間であることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
【請求項７】
第２の切削部分（３６）は、前記シャフト（２０）と一体的に形成され、前記角度αで第２のシャフト端部から前記シャフト（２０）に対して横方向に突出することを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
【請求項８】
前記角度αは、８０°から１３４°の間であることを特徴とする請求項７に記載の切削インサート。
【請求項９】
上側から下側の方向を画定する上側ブロックおよび下側ブロック（４８、５０）と、前記上側ブロックと下側ブロック（４８、５０）の間の弾性の長穴（４９）と、前記上側ブロック（４８）の前端部にある上側ブロックの正面（６１）と、前記下側ブロック（５０）の前端部にある下側ブロックの正面（７２）とを有するブロック部分（４４）と、
前記ブロック部分（４４）と一体的に形成された上側顎部および下側顎部（７４、７６）を含み、前方から後方の方向を画定するクランプ留め部分（４６）と
を備える切削工具インサートホルダ（４２）であって、
前記上側顎部（７４）は、前記上側ブロックの正面（６１）の一方の側から前方に突出し、上側顎の表面（８４）を有し、
前記下側顎部（７６）は、前記下側ブロックの正面（７２）の一方の側から前方に突出し、前記上側顎の表面（８４）に向かい合う下側顎の表面（９０）を有し、
前記下側顎部（７６）は、前記下側顎部（７６）の前端部から角度αで横断方向に突出する切削部分支持体（９３）を有し、
前記切削部分支持体（９３）は、全体的に上方を向く切削部分支持表面（１００）を有することを特徴とする切削工具インサートホルダ（４２）。
【請求項１０】
前記角度αは、８０°から１３４°の間であることを特徴とする請求項９に記載の切削工具インサートホルダ（４２）。
【請求項１１】
前記下側顎の表面（９０）は、凸形または凹形であるプロファイルを有することを特徴とする請求項９に記載の切削工具インサートホルダ（４２）。
【請求項１２】
前記下側顎の表面（９０）は、Ｖ字形であるプロファイルを有することを特徴とする請求項９に記載の切削工具インサートホルダ（４２）。
【請求項１３】
前記上側顎の底部表面（８４）は、前記切削インサートの上部表面と当接し、
前記下側顎の表面（９０）は、前記切削インサートの非平面の第１の底部表面（２６）と当接し、
前記切削部分支持表面（１００）は、前記切削インサートの非平面の第２の底部表面（２８）と当接し、前記非平面の第２の底部表面（２８）は、前記切削インサートの前記非平面の第１の底部表面（２６）に対して横断する方向に延びることを特徴とする、中に保持された切削インサートと組み合わせた請求項９に記載の切削工具インサートホルダ（４２）。
【請求項１４】
請求項９から１３のいずれか一項に記載のインサートホルダ（４２）と、請求項１から８のいずれか一項に記載の切削インサート（１０）とを備える、切削工具（４０）であって、
前記切削工具（４０）の組み立てられた位置では、前記上側顎の底部表面（８４）は、前記シャフトの上部表面（２４）と当接し、前記下側顎の表面（９０）は、前記シャフトの底部表面（２６）と当接し、前記切削部分支持表面（１００）は、前記切削部分の底部表面（２８）と当接することを特徴とする切削工具（４０）。
【国際調査報告】
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2012524665.tif 000020