(57)【要約】原文書に関する２つの第１基準マークを含む第１印刷を印刷することにより、複数の物理的に結合された印刷エンジン（５８，６４）における調整可能な拡大画像を作成する方法。第１印刷上の前記少なくとも２つの第１基準マーク（３２０，３４０）の離間距離が測定される。次いで、第２エンジン（６４）は、少なくとも２つの第２基準マークを有する第２画像を印刷した後、第２印刷上の少なくとも２つの第２基準マークの間の離間距離を用いて、離間距離が少なくとも２つの第１基準マークの離間距離と等しくなるまで、調整される。
2012527642.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の物理的に結合された印刷エンジンにおける調整可能な拡大画像を作成する方法であって、
原文書に関する少なくとも２つの第１基準マークを位置特定するために印刷エンジンを用いて第１印刷として第１画像を印刷し、
前記第１印刷上の前記少なくとも２つの第１基準マークの離間距離を測定し、
第２デジタル印刷エンジンを用いて少なくとも２つの第２基準マークを含む第２画像を印刷し、
第２印刷上の前記少なくとも２つの第２基準マークの離間距離が、前記第２印刷上の前記少なくとも２つの第１基準マークの離間距離と等しくなるまで、第２デジタル印刷エンジンを調整することを含む、方法。
【請求項２】
各印刷エンジンで生成される印刷のサイズは、印刷された基準マーク間の距離を原ファイル上の基準マーク間の距離と比較することによって、決定される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
各印刷エンジンで生成される印刷のサイズは、印刷された基準マーク間の距離を原文書上の基準マーク間の距離と比較することによって、決定される、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記第２デジタル印刷エンジンを用いて印刷された画像は、前記第１印刷エンジンを用いて印刷された印刷である、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記印刷エンジンは、結合された印刷エンジンを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
第２デジタル印刷エンジンを用いて少なくとも２つの第２基準マークを含む前記第２画像は、第２印刷上に印刷される、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
複数の物理的に結合された印刷エンジンにおける調整可能な拡大画像を作成し、前記拡大画像のサイズが、前記複数の結合された印刷エンジンにおいて一定であり且つデジタルファイル画像に一致するようにする、方法であって、
複数の物理的に結合された印刷エンジンのそれぞれを用いてデジタル画像を印刷し、複数の印刷上に複数の印刷された画像を生成し、各画像は、少なくとも２つの基準マークを含み、
前記複数の印刷上の前記画像のそれぞれにおける前記少なくとも２つの基準マークの離間距離を測定し、
前記複数の印刷上の前記少なくとも２つの基準マークの離間距離がデジタルファイル画像と一致するように、前記印刷エンジンを調整することを含む、方法。
【請求項８】
前記デジタル印刷エンジンを用いて生成される複数の印刷のサイズは、ラスタイメージプロセッサ、及び、デジタル印刷エンジンを用いた前記少なくとも２つの基準マークを用いて調整される、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記デジタル印刷エンジンを用いて生成された前記複数の印刷された画像は、印刷されているハーフトーンドットパターンの１０倍よりも大きいライン周波数を有するエンコーダを用いて調整される、請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
前記印刷エンジンは、結合された印刷エンジンを含む、請求項７に記載の方法。
【請求項１１】
サイズは、印刷された基準マーク間の距離を原ファイル上の基準マーク間の距離と比較することによって、決定される、請求項７に記載の方法。
【請求項１２】
サイズは、印刷された基準マーク間の距離を原ファイル上の基準マーク間の距離と比較することによって、決定される、請求項７に記載の方法。
【請求項１３】
複数の物理的に結合された印刷エンジンにおける調整可能な拡大画像を作成する方法であって、
原文書に関する少なくとも２つの第１基準マークを含む原文書ファイルを用いて第１印刷エンジンにより第１受像体上に第１印刷画像として第１画像を印刷し、
前記受像体の長さ若しくは幅のいずれかに沿って前記受像体の一方の側に沿って前記第１印刷上の少なくとも２つの第１基準マークの離間距離を測定し、
デジタル印刷エンジンを含む第２デジタル印刷エンジンを用いて少なくとも２つの第２基準マークを含む第２印刷画像として第２画像を印刷し、
前記第２デジタル印刷エンジンを調整して、前記受像体の長さ若しくは幅のいずれかに沿った前記少なくとも２つの第２基準マーク間の離間距離は、前記第２印刷画像上の前記基準マークの離間距離が前記第１印刷上の前記少なくとも２つの第１基準マークの離間距離と等しくなるまで、前記印刷のそれぞれの直交軸上の離間距離とは別々に調整され、別の画像が形成された受像シートの長さ及び幅に沿った前記印刷された画像のサイズは、
サイズが調整されるようにする、方法。
【請求項１４】
少なくとも２つの第１基準マークを含む原文書ファイルを用いて第１印刷エンジンにより第１受像体上に第１印刷画像として第１画像を印刷することは、文書として印刷された原文書ファイルに関連する、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記受像体の長さ及び幅は、クロストラック及びイントラック方向とそれぞれ称され、クロストラックスケール及びイントラックスケールは、各印刷における直交軸に沿った直交スケールとは別々に調整される、請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
印刷画像のサイズは、前記画像のクロストラックスケール及びイントラックスケールを補正するためにＲＩＰを用いて補正される、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
クロストラックサイズの調整は、レーザー走査変調及びＬＥＤアレイのピッチのいずれかを変更することによりなされる、請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
イントラックサイズの調整は、印刷されているハーフトーンドットパターンの１０倍よりも大きいライン周波数を有するエンコーダを用いてなされる、請求項１５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の印刷エンジンで印刷された画像が単一の受像シート上に印刷される、少なくとも１つのデジタル印刷を含む複数の印刷エンジンでの印刷に関する。
【背景技術】
【０００２】
典型的な市販の再生装置（電子写真複写機／印刷機、プリンタ若しくはその類）では、潜像電荷パターンは、電子写真印刷装置で使用されるフォトレセプタのような主イメージング部材（ＰＩＭ）上に形成される。潜像は、潜像に直接対応する電荷を付着することにより誘電性のＰＩＭ上に形成できるが、感光性ＰＩＭ部材を先ず均一に帯電させることがより一般的である。潜像は、次いで、印刷されるべき画像に対応する態様でＰＩＭを領域状に露光を行うことにより形成される。潜像は、ＰＩＭを現像ステーションの近傍に至らされることにより可視化される。典型的な現像ステーションは、円筒状の磁気コアと、同軸の非磁性シェルと含んでよい。更に、サンプは、マーキング粒子を含む現像剤を含んで存在してよく、マーキング粒子は、典型的には、顔料のような着色剤、熱可塑性バインダ、１つ以上の電荷制御剤、マーキング粒子の表面に付着されるサブマイクロメートル粒子のような流動及び転写補助剤を含む。サブマイクロメートル粒子は、典型的には、シリカ、チタニア、種々のラチス等を含む。現像剤は、また、典型的には、マーキング粒子をトライボチャージするフェライト粒子のような磁気キャリア粒子を含み、ＰＩＭの近傍へとマーキング粒子を搬送し、これにより、マーキング粒子がＰＩＭ上の潜像に対応する静電荷パターンに引き付けられることを可能とし、これにより、潜像を可視像とする。
【０００３】
現像ステーションのシェルは、典型的には、電動性があり、シェルとＰＩＭの間に所望の電位差を確立するために電気的にバイアスをかけることができる。これは、マーキング粒子上の電荷と共に、マーキング粒子の所与の種類に対する現像される印刷の最大濃度を決める。
【０００４】
ＰＩＭ部材上に現像された画像は、次いで、紙や他の基板のような適切な受像体に転写される。これは、一般的に、受像体に向けてマーキング粒子を付勢するための電位差（電圧）を印加しつつ、ＰＩＭ部材に接触するように受像体を押圧することにより実行される。或いは、像は、ＰＩＭから転写中間部材（ＴＩＭ）に転写され、その後、ＴＩＭから受像体に転写されることができる。
【０００５】
像は、次いで、定着により受像体に固定され、典型的には、像を担持する受像体を、熱と圧力の組み合わせに晒すことにより達成される。ＰＩＭ及びＴＩＭは、使用される場合、清掃され、次の印刷の形成のために準備される。
【０００６】
印刷エンジンは、一般的に、毎分、特定の数の印刷を生成するように設計される。例えば、印刷は、毎分、１５０の片面ページを生成することができ、若しくは、適切な両面印刷技術を用いて、毎分、約７５の両面ページを生成することができる。システムスループットの小規模のアップグレードは、ロバストな印刷システムにおいて達成可能でありうる。しかし、スループット速度の２倍化は、主に、ａ）２つの機械が同時に稼動するように第１の再生装置と同一のスループットの第２の再生装置を購入することなしに、若しくは、ｂ）第１の再生装置を速度が２倍の急進的に再設計された印刷エンジンで置換することなしに、達成できない。双方の選択肢は、非常に高価であり、しばしば、選択肢（ｂ）に関しては、可能でない。
【０００７】
印刷エンジンのスループットを増加させる他の選択肢は、第１印刷エンジンと直列に第２印刷エンジンを利用することである。例えば、特許文献１は、第１印刷エンジンにより形成される第１側画像と、第２印刷エンジンにより形成される第２側画像との間の画像位置合わせ誤差を低減するように構成されるタンデム型印刷エンジン組立体を開示する。特許文献１の印刷エンジンのそれぞれは、継ぎ合わせられた感光性ベルトを有する。各印刷エンジンにおける感光性ベルトの継ぎ合わせは、双方のベルトからの継ぎ合わせ信号間の位相差を追従することにより同期される。スレーブ印刷エンジンのメイン印刷エンジンへの同期は、ベルト継ぎ合わせ信号によりトリガされる際に、ベルトの回転毎に１回起こり、スレーブフォトレセプタの速度及びイメージャーモータ及びポリゴン組立体の速度は、マスタフォトレセプタの速度に一致するように更新される。しかし、かかるシステムは、フォトレセプタの回転中、各連続した画像フレーム中に位置合わせ誤差が増加しやすい傾向にある。更に、高速回転するポリゴン組立体の大きなイナーシャを想定すると、１回のフォトレセプタの回転の比較的短い時間フレーム内にポリゴン組立体の速度に顕著な調整を行うことは困難である。これは、特許文献１のシステムの応答性を回転数毎に制限し、また、周波数毎に調整することも、不可能でない場合でも、より困難となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許第７，２４５，８５６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
カラー画像は、特定の色の画像に対応する別々の画像を印刷することにより作成される。別々の画像は、次いで、位置合わせされて、受像体に転写される。或いは、それらは、位置合わせされて、ＴＩＭに転写され、ＴＩＭから受像体へ転写され、若しくは、それらはＴＩＭへと別々に転写され、次いで、受像体上に転写され位置合わせされる。例えば、フルカラー画像を生成できる印刷エンジン組立体は、少なくとも４つの印刷エンジン若しくはモジュールを含むことができ、この場合、各モジュール若しくはエンジンは、減法三原色のシアン，マゼンタ、イエロー及びブラックに対応する１つの色を印刷する。追加の現像モジュールは、得られるカラーガマットを拡大するための追加の着色剤のマーキング粒子、透明トナー等を含むことができる。異なる印刷エンジンで生成される画像の品質は、印刷エンジンが通常的に同一である場合でも、例えば同一の製造業者により製造された同一のモデルである場合でも、異なる印刷エンジンで生成された場合には、好ましくないことが分かることがある。例えば、画像は、僅かに異なるサイズ、濃度若しくはコントラストを有しうる。これらの変動は、小さい場合でも、画像を近くで比較すると、極めて視認可能となる。
【００１０】
サイズ、印刷濃度、コントラストを含むある画像品質の属性が、異なる印刷エンジンで生成される印刷に対して一致することは、例えば受像シートに作成された印刷が別の印刷エンジン上で生成される場合のように、これらの印刷が近接して吟味される場合に、明らかに重要なことである。具体的には、印刷の反射濃度及びコントラストは、非常に一致している必要があり、さもなければ、印刷は、顧客にとって好ましくないことが分かることになる。ここで記載するような電子写真印刷機のような２つの通常的に同一のデジタル印刷機で生成された印刷でさえも、ＰＩＭの感光性の変動、マーキング粒子のサイズや電荷の変動、別々のエンジンで使用されるマーキング粒子のバッチ内での着色剤の分散の変動等に起因して、濃度及びコントラストが変化する。同等の印刷が複数のエンジンで生成されることを可能とする方法が必要とされる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の一局面によれば、別々の印刷エンジン、特に、少なくとも１つの電子写真印刷モジュールを含むような、結合されたデジタル印刷エンジンで生成された画像のサイズは、イントラック方向とクロストラック方向で独立にマッチングされる。クロストラックサイズの調整は、ＬＥＤアレイのピッチ若しくはＬＥＤにおけるレーザー走査変調若しくはレーザースキャナライタを変更することによりなすことができる。第２のアプローチは、エンジン１での画像をエンジン２の画像に一致するようにサイズ変更するために必要に応じて画像の倍率変更するラスタイメージングプロセッサ（ＲＩＰ）を使用することであろう。第３のアプローチは、ライン間の複数のエンコーダパルスが存在するようなより高い解像度のエンコーダを使用することであろう。十分な解像度により、印刷ライン間のエンコーダパルスの数は、エンジン間の機械的な公差を補償するために調整されうる。このアプローチは、より高いコストと複雑さをもたらす欠点がある。このアプローチは、クロストラック変動を補償しないが、これらの公差は、一般的に、イントラックの多様性に関連した変動よりも大きさが小さい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】電子写真印刷エンジンの一実施例を概略的に示す図。
【図２】第１印刷エンジンを有する再生装置の一実施例を概略的に示す図。
【図３Ａ】生産性モジュールから第１印刷エンジン及びタンデム型第２印刷エンジンを有する再生装置の一実施例を概略的に示す図。
【図３Ｂ】生産性モジュールから第１印刷エンジン及びタンデム型第２印刷エンジンを有する再生装置の一実施例を概略的に示す図。
【図３Ｃ】生産性モジュールからの第１印刷エンジン及びタンデム型第２印刷エンジンを有する再生装置の一実施例を概略的に示す図。
【図４】第１及び第２印刷エンジンの実施例を有する再生ないし印刷装置の一実施例を概略的に示す図。
【図５】印刷エンジンで印刷された基準マークを有する受像体の好ましい実施例を示す図。
【図６】印刷エンジンで印刷された基準マークを有する受像体の代替実施例を示す図。
【図７】印刷エンジンで印刷された基準マークを有する受像体の他の代替実施例を示す図。
【図８】印刷エンジンで印刷された基準マークを有する受像体の他の代替実施例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
尚、図において、明瞭性の目的で、適切と思われる場所で、参照符合は、対応する特徴を指すために各図で繰り返されており、また、各図の種々の要素は、特徴を良好に示すために、必ずしも実寸で描かれていないことは、理解されるべきである。
【００１４】
図１は、電子写真印刷エンジン３０の一実施例を概略的に示す図である。印刷エンジン３０は、感光性ベルト３２のような可動記録部材を有し、感光性ベルト３２は、複数のローラ若しくは他の支持体３４ａ−３４ｇまわりに連行される。感光性ベルト３２は、より一般的に、主イメージング部材（ＰＩＭ）３２と称される。ＰＩＭ３２は、これらに限定されないが、コロナチャージ／ディスチャージ、ゲート制御コロナチャージ／ディスチャージ、チャージローラチャージ／ディスチャージ、イオンライタチャージ、光ディスチャージ、熱ディスチャージ、及び時間ディスチャージを含む、多様な方法で選択的にチャージ（帯電）若しくはディスチャージ（放電）されることができる任意の電荷担持基材であってよい。
【００１５】
１つ以上のローラ３４ａ−３４ｇは、ＰＩＭ３２を進ませるためにモータ３６により駆動される。モータ３６は、好ましくは、ＰＩＭ３２を、例えば毎秒２０インチ若しくはそれ以上のような高速で、印刷エンジン３０の一連のワークステーションを過ぎる態様で、矢印Ｐにより示される方向で進ませるが、実施例に依存して、他の動作速度が使用されてもよい。ある実施例では、ＰＩＭ３２は、単一のドラムまわりに巻回され固定されてもよい。更なる実施例では、ＰＩＭ３２は、ドラム上に被覆され若しくは一体化されてもよい。
【００１６】
本発明に関連して使用される幾つかの用語を定義することが有用である。光学濃度は、入力照明の強度の、透過光、反射光若しくは散乱光に対する比のログ、若しくはＤ＝ｌｏｇ（Ｉｉ／Ｉｏ）であり、Ｄは光学濃度であり、Ｉｉは入力照明の強度であり、Ｉｏは、出力照明の強度であり、ｌｏｇは、１０を基底とするログである。従って、光学濃度０．３は、印刷の品質に対して望ましい、出力照明の強度が入力照明の強度の略半分であることを意味する。
【００１７】
幾つのアプリケーションに対しては、印刷された画像のようなサンプルを透過する光の強度を測定することが好ましい。これは、透過濃度と称され、画像を担持する基板の濃度をゼロにし、次いで、既知の強度の光で基板の裏側を通して画像を照明し、サンプルを通って透過された光を測定することによって、画像の選択された領域の濃度を測定することによって、測定される。選択された光の色は、サンプルにより主に吸収された光の色に対応する。例えば、サンプルが印刷された黒の領域からなる場合、白い光が使用されるだろう。サンプルが、減法三原色（シアン，マゼンタ、イエロー）を使用して印刷された場合、赤、緑、若しくは青の光がそれぞれ使用されるだろう。
【００１８】
或いは、印刷された画像のようなサンプルから反射若しくは拡散される光を測定することが時には好ましい。これは、反射濃度と称される。これは、支持体の反射濃度をゼロにした後、印刷された画像のようなサンプルから反射された光の強度を測定することにより、達成される。選択された光の色は、サンプルにより主に吸収された光の色に対応する。例えば、サンプルが印刷された黒の領域からなる場合、白い光が使用されるだろう。サンプルが、減法三原色（シアン，マゼンタ、イエロー）を使用して印刷された場合、シアン，マゼンタ、イエローの光がそれぞれ使用されるだろう。
【００１９】
光学濃度を測定する適切なデバイスは、ステータスＡフィルタを備えるエックスライト（Ｘ−Ｒｉｔｅ）濃度計である。かかるデバイスは、透過光若しくは反射光を測定する。他のデバイスは、透過濃度及び／又は反射濃度の双方を測定する。或いは、印刷エンジン内での使用のため、米国特許第６，５６７，１７１号、第６，１４４，０２４号、第６，２２１，１７６号、第６，２２５，６１８号、第６，２２９，９７２号、第６，３３１，８３２号、第６，６７１，０５２号及び第６，７９１，４８５号にてRushingにより開示されるような濃度計が好適である。本分野で知られるような他の濃度計も適切である。
【００２０】
濃度計の測定に必要とされるサンプル領域のサイズは、望まれる情報及び濃度計の開口のサイズのような多数の因子に依存して変化する。例えば、マイクロ濃度計は、非常に小さいスケールで画像の濃度の位置ごとの変動を測定するために使用され、正規的に均一な濃度を有する領域の濃度の標準偏差を求めることにより画像の粒状度を測定することを可能とする。或いは、濃度計は、また、数平方センチの開口面積を有するものが使用されてもよい。これらは、１階の測定結果を用いて濃度の低い周波数の変動を判断することを可能とする。画像濃度の簡易な判断のために、測定されるべき領域は、一般的に、少なくとも１ｍｍの半径であるが、５ｍｍを超えない。
【００２１】
用語モジュールは、印刷画像を生成する際に特定のタスクを実行するように設計されたデバイス若しくはサブシステムを意味する。例えば、電子写真プリンタの現像モジュールは、感光性部材のようなＰＩＭと、ＰＩＭ上の静電潜像上にマーキング若しくはトナー粒子を画像状に付着させて、潜像を可視像にする１つ以上の現像ステーションとを含むだろう。モジュールは、印刷エンジン内の一体の構成要素であることができる。例えば、現像モジュールは、通常、本分野で知られるような書込み転写及び定着モジュールを含む大型の組立体の構成要素である。或いは、モジュールは、自己完結型であってよく、印刷エンジンを生成するために他のモジュールに取り付けられる態様で作成されてもよい。かかるモジュールの例は、スキャナ、光沢付与器(glosser)、紙若しくは他の受像体のシートを反転させて両面印刷を可能とする反転装置、カバーや事前に印刷された受像体を、印刷された受像シートのスタック内の特定の位置にて、印刷されている文書内に挿入することを可能とする挿入装置、及び、印刷された文書を、折り、ホッチキス留めし、糊付け等する仕上げ装置を含む。
【００２２】
印刷エンジンは、印刷を生成するための十分なモジュールを含む。例えば、黒と白の電子写真印刷エンジンは、一般的に、少なくとも１つの現像モジュールと、ライタモジュールと、定着モジュールとを含む。スキャナ及び仕上げモジュールは、意図する用途で必要な場合は、含められることができる。
【００２３】
印刷エンジン組立体は、再生装置とも称されるが、所望の態様で印刷することが可能となる態様で一体的に共に結合された複数の印刷エンジンを含む。例えば、生産性を高めるために共に結合された２つの印刷エンジン及び反転モジュールを含む印刷エンジン組立体があり、この場合、第１印刷エンジンで受像体の一方の側を印刷することを可能とし、受像体は次いで反転モジュール内に供給され、反転モジュールは、受像体を反転し、受像体の反対側に印刷する第２印刷エンジン内に受像体を送り、これにより、両面画像を印刷する。
【００２４】
デジタル印刷エンジンは、画像がデジタル電子機器を用いて書き込まれる印刷エンジンである。かかる印刷エンジンは、画像毎に、画像を操作することを可能とし、これにより、各画像が変化されることを可能とする。対照的に、オフセット印刷機は、印刷プレートを用いて印刷される画像に依存する。印刷プレートが一旦作成されると、それは変更できない。デジタル印刷エンジンの例は、電子写真印刷エンジンであり、この場合、電荷潜像は、ＰＩＭをレーザースキャナ若しくはＬＥＤアレイを用いて露光することによりＰＩＭ上に形成される。逆に、原文書を複写するためにフラッシュ露光を用いることにより潜像を形成することに依存する電子写真装置は、デジタル印刷エンジンと考えられないだろう。
【００２５】
デジタル印刷エンジン組立体は、複数の印刷エンジンの少なくとも１つがデジタル印刷エンジンである印刷エンジン組立体である。
【００２６】
コントラストは、露光量のログに対する濃度の傾斜カーブの最大値として定義される。２つの印刷のコントラストは、それらが０．２ergs／cm2より少ない差異の場合、好ましくは０．１ergs／cm2よりも小さい差異の場合に、同一であると考えられる。
【００２７】
印刷エンジン３０は、論理及び制御ユニット（ＬＣＵ）（図示せず）を含んでよい。ＬＣＵは、コンピューター、マイクロプロセッサ、特定用途向けIC（ＡＳＩＣ）、デジタル回路、アナログ回路若しくはそれらの組み合わせ（複数も可）であってよい。コントローラ（ＬＣＵ）は、印刷エンジン内のワークステーションを作動させ、印刷エンジンの全体及びその種々のサブシステムの制御を実行するため、記憶されたプログラムに従って動作されてもよい。ＬＣＵは、種々のセンサ及びエンコーダからの信号に応答して印刷エンジン３０の閉ループ制御を提供するようにプログラムされてもよい。プロセス制御の側面は、ここでの参照により本明細書にその内容が組み込まれる米国特許第６，１２１，９８６号に開示される。
【００２８】
印刷エンジン３０の主チャージングステーション３８は、ＰＩＭ３２の表面３２ａに、所定の主電圧で高電圧チャージング電線から、均一な静電コロナチャージを印加することにより、ＰＩＭ３２に感光性を持たせる。チャージングステーション３８の出力は、プログラム可能な電圧コントローラ（図示せず）により調整されてもよく、電圧コントローラは、ＬＣＵにより制御され、例えばグリッドの電気的な電位を制御することによって、この主電圧を調整し、これによりコロナチャージの移動を制御する。ブラシやローラチャージャーのような他の形態のチャージャーが使用されてもよい。
【００２９】
印刷エンジン３０内の露光ステーション４０のようなイメージライタは、ＰＩＭ３２にライタ４０ａから光を投射する。この光は、感光性のＰＩＭ３２の静電荷を選択的に逃がし、複写若しくは印刷されるべき文書の静電潜像を形成する。ライタ４０ａは、好ましくは、発光ダイオード（ＬＥＤ）のアレイとして構成され、若しくは、レーザー若しくは空間光変調器のような、他の光源として構成される。ライタ４０ａは、以下で説明する態様で、調整された強度及び露光量の光でＰＩＭ３２の個々のピクチャ素子（ピクセル）を露光する。露光する光は、フォトレセプタの選択されたピクセル位置を放電し、フォトレセプタ上の局所化された電圧のパターンが、印刷されるべき画像に対応するようにする。画像は、物理的な光のパターンであり、文字、言語、テキスト若しくは、絵や写真等のような他の特徴を含んでよい。画像は、文書のページの画像のような、１つ以上の画像のセットに含まれてもよい。画像は、セグメント、オブジェクト若しくは構造に分割されてもよく、そのそれぞれは自身が画像である。画像のセグメント、オブジェクト若しくは構造は、画像全体を含め、画像全体までの任意のサイズであってよい。
【００３０】
露光後、静電潜像を担持するＰＩＭ３２の部位は、現像ステーション４２に移動する。現像ステーション４２は、ＰＩＭ３２への近接側に磁気ブラシを含む。磁気ブラシの現像ステーションは、本分野で良く知られており、多くのアプリケーションで望ましい。或いは、他の知られた種類の現像ステーション若しくはデバイスが使用されてもよい。複数の現像ステーション４２は、複数のグレースケール、色で、若しくは異なる物理特性のトナーから、画像を現像するために設けられてよい。フルプロセスカラー電子印刷は、４つのトナー色（例えば、黒、シアン、マゼンタ、黄）のそれぞれに対してこのプロセスを利用することにより達成される。
【００３１】
ＰＩＭ３２の画像化された部位が現像ステーション４２に到達すると、ＬＣＵは、現像ステーション４２を選択的に作動させ、磁気ブラシに係合し若しくは近接するようにバックアップローラ４２ａ及びＰＩＭ３２を移動させることにより、ＰＩＭ３２にトナーを付与する。或いは、磁気ブラシは、選択的にＰＩＭ３２を係合するためにＰＩＭ３２に向かって移動されてもよい。いずれの場合も、磁気ブラシ上の帯電されたトナー粒子は、ＰＩＭ３２上に存在する潜像パターンに選択的に引き付けられ、これらの画像パターンを現像する。露光されたフォトレセプタが現像ステーションを通過する際、トナーは、フォトレセプタのピクセル位置に引き付けられ、その結果、印刷されるべき画像に対応したトナーのパターンがフォトレセプタに現れる。本分野で知られているように、伝導性のアプリケータシリンダのような現像ステーション４２の伝導部位は、電極として機能するようにバイアスをかけられる。電極は、ＬＣＵに応答してプログラム可能なコントローラにより調整される多様な供給電圧に接続され、これにより、現像プロセスが制御される。
【００３２】
現像ステーション４２は、２要素の現像剤混合を含んでよく、これは、トナーとキャリア粒子の乾燥した混合物を含む。典型的には、キャリアは、好ましくは、高い抗磁力（硬磁性）のフェライト粒子である。非限定的な例として、キャリア粒子は、約３０μの容積で重み付けされた直径を有してよい。乾燥したトナー粒子は、容積で重み付けされた直径で６μから１５μのオーダーで、有意に小さい。現像ステーション４２は、シェル内に回転可能な磁気コアを有するアプリケータを含んでよく、シェルも、モータ若しくは他の適切な駆動手段により回転可能に駆動されてもよい。コア及びシェルの相対回転は、電場の存在下で現像ゾーンを通って現像器を移動させる。現像の過程で、トナーは、選択的に静電的にＰＩＭ３２に付着し、その上に静電画像を現像し、キャリア材料は、現像ステーション４２に留まる。トナーは、静電画像の現像に起因して現像ステーションから枯渇されると、追加のトナーは、現像ステーション４２内にトナーオーガ（図示せず）により周期的に導入され、現像混合物の均一な量を維持するために、キャリア粒子と混合される。この現像混合物は、種々の現像制御プロセスにより制御される。従来の液体トナー現像ステーションと同様、単一要素の現像ステーションが使用されてもよい。
【００３３】
印刷機１０の転写ステーション４４は、現像された画像と位置合わせされて、ＰＩＭ３２に係合するように受像シート４６を移動し、受像シート４６に現像画像を転写する。受像シート４６は、普通紙若しくは被覆紙、プラスティック若しくは印刷エンジン３０により扱われる他の媒体であってよい。典型的には、転写ステーション４４は、ＰＩＭ３２から受像シート４６へのトナー粒子の静電的にバイアスした移動のためにチャージングデバイスを含む。本例では、バイアス化デバイスはローラ４８であり、これは、シート４６の裏側に係合し、転写中に一定の電流モードで動作するプログラム可能な電圧コントローラに接続されてもよい。或いは、中間部材は、画像を転写されてもよく、画像は、次いで、受像シート４６に転写されてもよい。受像シート４６へのトナー画像の転写後、シート４６は、ＰＩＭ３２から離脱され、定着ステーション５０に搬送され、そこで、画像は、典型的には熱及び／又は圧力により、シート４６上に固着される。或いは、画像は、転写時にシート４６に固着されてもよい。ブラシ、ブレード若しくはウェブのような清掃ステーション５２は、また、転写ステーション４４を超えて配置され、ＰＩＭ３２から残留トナーを除去する。事前クリーンチャージャ（図示せず）は、この清掃を補助するために、清掃ステーション５４に若しくはその前段に配置されてもよい。清掃後、ＰＩＭ３２のこの部位は、印刷エンジン３０の種々のワークステーションに同時に配置され、従って、印刷処理は、略連続した態様で実行されることができる。
【００３４】
コントローラは、制御パターン、入力データを集めるために使用されてもよい１つ以上のセンサの補助の下、装置の全体及びその種々のサブシステムの制御を提供する。センサの一例は、ベルト位置センサ５４である。
【００３５】
図２は、１若しくは複数の色を印刷できる第１印刷エンジン５８を有する再生装置５６の一実施例を概略的に示す。具現化された再生装置は、１秒あたりのページで測定されてもよい特定のスループットを有することになる。上述の如く、第２再生装置の全体を購入する必要なしに、再生装置５６のスループットを顕著に増加することができることが望ましいだろう。また、装置５６を廃棄し、それを全く新しい機械と交換する必要なしに、再生装置５６のスループットを顕著に増加することができることが望ましいだろう。
【００３６】
極めて頻繁に、再生装置５６は、モジュール構成要素から生成される。例えば、印刷エンジン５８は、仕上げユニット６２に結合されるメインキャビネット６０内に収容される。簡易化のため、単一の仕上げユニット６２だけが示されているが、理解されるべきこととして、多様な仕上げ機能を提供する複数の仕上げデバイスは当業者に知られており、単一の仕上げデバイスの代わりに使用されてもよい。その構成に依存して、仕上げデバイス６２は、ホッチキス留め、穴あけ、トリミング、切断、スライシング、スタック処理、紙挿入、丁合い、ソート及びバインディングを提供してもよい。
【００３７】
図３Ａに概略的に示すように、第２印刷エンジン６４は、第１印刷エンジン５８と並んで、第１印刷エンジン５８に事前に結合された仕上げデバイス６２と第１印刷エンジン５８との間に挿入されてもよい。第２印刷エンジン６４は、第１印刷エンジン５８からの出力紙経路ポイント６８と位置合わせされていない入力紙経路ポイント６６を有してもよい。更に、若しくは任意的に、第１印刷エンジン５８からの受像シートを、それらが第２印刷エンジンを通って通過する前に反転させることが望ましい場合がある（両面印刷の場合）。かかる場合、第１印刷エンジン５８と少なくとも１つの仕上げ装置６２の間に挿入される生産性モジュール７０は、生産性紙インターフェース７２を有してよい。生産性紙インターフェース７２の幾つかの実施例は、図３Ｂの実施例に示すように、異なる出力と入力の紙高さのマッチングを提供してもよい。生産性紙インターフェース７２の他の実施例は、図３Ｃの実施例に示すように、受像シートの反転７６を提供してもよい。
【００３８】
第１印刷エンジン５８とその１つ以上の仕上げデバイス６２の間に生産性モジュール７０を挿入することによって、ユーザに既存の装置を再利用する選択肢を与えることは、経済的に魅力的となる。これは、生産性モジュール７０の第２印刷エンジン６４は、第１印刷エンジン５８に結合される入力紙を扱う引き出しを備える必要がないためである。更に、第２印刷エンジン６４は、第１及び第２印刷エンジン間の同期を促進するための以下で詳説するような制御修正により第１印刷エンジン５８の既存のテクノロジーに基づくことができる。
【００３９】
図４は、コントローラ８０により同期化される第１及び第２印刷エンジン５８，６４の実施例を有する再生装置５８の実施例を概略的に示す。コントローラ８０は、コンピューター、マイクロプロセッサ、ＡＳＩＣ，デジタル回路、アナログ回路若しくはその任意の組み合わせであってよい。この実施例では、コントローラ８０は、コントローラ８０に対する破線で示すように、単一のコントローラでありうる。第１印刷エンジン５８は、第１主イメージング部材（ＰＩＭ）８６を有する。ＰＩＭ８６の特徴は、図１のＰＩＭを参照して上述されている。第１ＰＩＭ８６は、また、好ましくは、ＰＩＭ８６上の複数のフレームに対応する複数のフレームマーカを有する。ある実施例では、フレームマーカは、光学センサが検出できるＰＩＭ８６の穴若しくは穿孔であってよい。他の実施例では、フレームマーカは、光学センサが検出することができるＰＩＭ上の反射性若しくは拡散性領域であってよい。他の種類のフレームマーカは、当業者にとって明らかであり、本明細書の範囲内に含まれることが意図される。第１印刷エンジン５８は、また、第１ＰＩＭ８６に接続され、作動時に第１ＰＩＭを移動させる第１モータ８８を有する。ここで使用される“作動”は、単なるオン／オフ動作とは対照的に第１モータ８８が１つ以上の所望の速度に選択できる実施例を指す。しかし、他の実施例は、第１モータ８８をオン／オフ態様若しくはパルス幅変調態様で選択的に作動させてもよい。
【００４０】
第１コントローラ８２は、第１モータ８８に接続され、第１モータ８８を選択的に作動させる（例えば、モータの所望の速度を設定し、モータをオンにし、及び／又は、モータへの入力をパルス幅変調することにより）ように構成される。第１フレームセンサ９０は、また、第１コントローラ８２に接続され、第１ＰＩＭの複数の第１フレームマーカに基づいて、第１フレーム信号を第１コントローラ８２に提供するように構成される。
【００４１】
第２印刷エンジン６４は、第１印刷エンジン５８に結合され、本実施例では、反転装置９４を有する紙通路９２により結合される。第２印刷エンジン６４は、第２主イメージング部材（ＰＩＭ）９６を有する。ＰＩＭ９６の特徴は、図１のＰＩＭを参照して上述されている。第２ＰＩＭ９６は、また、好ましくは、ＰＩＭ８６上の複数のフレームに対応する複数のフレームマーカを有する。ある実施例では、フレームマーカは、光学センサが検出できるＰＩＭ９６の穴若しくは穿孔であってよい。他の実施例では、フレームマーカは、光学センサが検出することができるＰＩＭ上の反射性若しくは拡散性領域であってよい。他の種類のフレームマーカは、当業者にとって明らかであり、本明細書の範囲内に含まれることが意図される。第２印刷エンジン６４は、また、第２ＰＩＭ９６に接続され、作動時に第２ＰＩＭ９６を移動させる第２モータ９８を有する。ここで使用される“作動”は、単なるオン／オフ動作とは対照的に第２モータ９８が１つ以上の所望の速度に選択できる実施例を指す。しかし、他の実施例は、第２モータ９８をオン／オフ態様若しくはパルス幅変調態様で選択的に作動させてもよい。
【００４２】
第２コントローラ８４は、第２モータ９８に接続され、第２モータ９８を選択的に作動させる（例えば、モータの所望の速度を設定し、モータをオンにし、及び／又は、モータへの入力をパルス幅変調することにより）ように構成される。第２フレームセンサ１００は、また、第２コントローラ８４に接続され、第２ＰＩＭの複数の第１フレームマーカに基づいて、第２フレーム信号を第２コントローラ８４に提供するように構成される。第２コントローラ８４は、図示のように、第１フレームセンサ９０に直接接続され、若しくは、第２コントローラ８４に第１フレームセンサ９０からのデータを渡すように構成されてもよい第１コントローラ８２を介して間接的に接続される。
【００４３】
各個々の印刷エンジン５８，６４の動作は、それ自体は上述されているが、第２コントローラ８４は、また、フレーム毎に、第１及び第２印刷エンジン５８，６４を同期するように構成される。任意的に、第２コントローラ８４は、また、第１ＰＩＭ８４からの第１ＰＩＭの継ぎ目(splice  seam)を第２ＰＩＭ９６からの第２ＰＩＭの継ぎ目と同期させるように構成されてもよい。ＰＩＭの継ぎ目を同期させる実施例では、第１印刷エンジン５８は、第１継ぎ目センサ１０２を有してよく、第２印刷エンジン６４は、第２継ぎ目センサ１０４を有してよい。他の実施例では、フレームセンサ９０，１００が継ぎ目センサを兼ねるように構成されてもよい。
【００４４】
尚、上述の議論は、本発明を実行する好ましい実施例を開示する。当業者にとっては、本発明の範囲内に上述に議論のバリエーションが入ることは明らかである。
【００４５】
この開示での使用のため、用語“イントラック”は、受像シートが処理中に走行する主方向を指す。用語“クロストラック”は、受像シートが走行する主方向に垂直な方向を指す。“主方向”は、受像シートが走行する一般的な方向を指す。従って、たいていのデジタル印刷エンジンでは、受像シートは短い時間だけ鉛直方向若しくは他の方向に走行できるように回転されうるが、主方向は略水平である。明らかであるが、主方向は、デジタル印刷エンジン毎に、そのエンジンの特定の設計に依存して，異なりうる。
【００４６】
デュアルエンジンプリンタでは、フォトレセプタのような構成要素のサイズや、速度のバリエーションやエンコーダのバリエーション等に起因して異なりうるクロストラック方向及びイントラック方向で印刷上に生成されるサイズの変動により、印刷サイズを合わせることが必要である。２つのＥＰ印刷モジュールの定着温度や熱伝導性のような小さいプロセス変動でも紙受像体のサイズを変化することができる。実際、第１印刷エンジンの定着器は、第１画像を担持する受像体を収縮することができ、結果として、第２印刷エンジンは、通常の設定とは異なるサイズの画像を受信する。紙受像体の収縮は、紙の物理特性に起因してイントラック方向とクロストラック方向とで異なりうる。従って、イントラックの画像サイズとクロストラックの画像サイズを独立に調整することができることが望ましい。
【００４７】
図５は、各コーナ近傍の基準マークを示す好ましいテストパターンを示す。特定の基準マークは対の直交ラインを示すが、これは、必ずしも本発明を実行する上で必要ではない。本発明の一実施例では、デジタル印刷エンジンで印刷された、図示される前縁３０１と後縁３０２を有する受像シート３００は、デジタルであってもなくてもよく且つ第１印刷エンジンに結合されてもされていなくてもよい第２印刷エンジンで印刷される同様のパターンと比較される。３２１，３３１若しくは３２０，３４０のような対のマークに対応するマーキング間の離間距離は、各エンジンで印刷された受像シートに対して測定される。長さの変動は、必要とされる補正がクロストラック方向かイントラック方向かに依存して、３つの方法の１つを用いてデジタル印刷エンジンで補正される。ＬＥＤアレイを利用したプリンタに対しては、クロストラックサイズの調整は、ＬＥＤアレイのピッチを変更することによりなすことができ、これは、特定のピッチを備えるライタを選択することによりなされてもよい。レーザーを利用するプリンタに対しては、クロストラックサイズの調整は、当業者に知られた方法であり、ポリゴンの速度を変化させる際のレーザー走査変調を変更するような方法による。第２のアプローチは、イントラック若しくはクロストラック方向に対してエンジン１での画像をエンジン２の画像に一致するようにサイズ変更するために必要に応じて画像の倍率変更するラスタイメージングプロセッサ（ＲＩＰ）を使用することであろう。ＲＩＰを調整することによって、イントラック若しくはクロストラック方向の変動に対する調整は、互いに独立して実行することができる。第３のアプローチは、各印刷ラインが間に複数のエンコーダを有するような高解像度のエンコーダを使用することであろう。十分な解像度を用いると、印刷ライン間のエンコーダパルスの数は、エンジン間の機械的な公差を補償するために調整されうる。一実施例では、これは、印刷ライン間で少なくとも１０のエンコーダパルスであるだろう。このアプローチは、より高いコストと複雑さをもたらす欠点がある。このアプローチは、クロストラック変動を補償しない。
【００４８】
或いは、これは、歪が線形である限り３つのセットのマークのみでなすことができる。
【００４９】
マークは、マッチングされているエンジンからなされる印刷から直接読み取ることができる。例えば、基準マークを含む同一のテストターゲットの別の印刷は、ルーラ、デジタルスキャナ、若しくは、マークの相対位置を記録するデジタル化タブレットのような適切なデバイスを用いて測定することができる。デジタル印刷エンジンのタイミングは、マークが各印刷エンジンでなされた続く印刷において同等に離間されるように、調整されることができる。
【００５０】
或いは、ＰＩＭ若しくは受像シート上の基準マークの位置は、各印刷エンジン内で判断されてもよい。これは、各ＰＩＭの速度と各印刷エンジン内のマーク間の時間を掛けることによりなすことができる。マーク間の時間は、濃度計を用いて測定されることができる。ＰＩＭの速度は、フレームマーカ間の時間、及び、各ＰＩＭ駆動ローラ若しくはモータ上のエンコーダのような、駆動速度の測定値に基づいて算出されることができる。基準マークの位置が一旦知られると、これらに限らないが上述したものを含む調整は、差異を補償するためになされる。これは、イントラック補正のために直接なされることができる。更に、測定された差異に基づいて、変動の原因を判断することができる。ＰＩＭの速度が異なる場合、速度制御アルゴリズムがフレームマーカ間で同一時間を達成するためにエンジンの速度を調整するので、これらのサイズが異なるはずである。ＰＩＭの速度が実質的に同一である場合、変動は、駆動ローラのような駆動要素若しくは紙の収縮に起因する。受像体の収縮のほとんど大部分は第１定着プロセス中に生じるので、受像体の長さを印刷前後で比較することは、駆動要素の寄与から紙の収縮の寄与を判別することができる。クロストラック補正に対しては、濃度計は、ＰＩＭ若しくは受像シートを横切って走査することができ、第１及び第２基準を検出する間の時間が、画像スケーリングを補正するために使用される。或いは、幾つかの濃度計は、基準の位置を特定するために使用することができる。更なる他の代替例では、濃度計は、クロストラック方向の操作が可能となるように軸まわりに回転されることができる。この場合、基準マークの位置は、ＰＩＭ若しくは受像シートに対する濃度計の角度から判断されるだろう。
【００５１】
本発明の代替実施例では、基準マークは、静電潜像の基準を含むことができる。この例では、印刷エンジンのそれぞれ上でのマークの位置は、静電電圧計を用いて判断することができ、イントラック及びクロストラックの静電潜像の基準マークは、濃度計を用いて実際の基準を測定するための説明された方法と類似の方法を用いて測定される。
【００５２】
本発明の更なるその他の実施例では、ＰＩＭ上の基準マークの位置は、エンコーダを用いて追跡されることができ、ライタは、各エンジンでなされた印刷が他のエンジンでなされた印刷と同一のサイズとなるように、調整されることができる。
【００５３】
デジタル印刷エンジンの処理ユニットにおいてイントラック及びクロストラックの画像サイズを一致させるのに必要とされる決定されたスケーリングを記憶することは可能である。この場合、適切なスケーリングは、リコールされ、デジタル印刷エンジンは、正確なサイズで画像を生成するようにセットアップする。画像が定着された後に受像体上の基準を測定する実施例に対しては、かかる記憶は、使用される紙のタイプの変動、紙の重量等を含め、各受像体のタイプに対してなされうる。定着部材、ＰＩＭ等のような主要な構成要素が交換された時、若しくは、受像体の水分含有率、定着温度等のようなプロセス条件が変化された場合、適切な画像スケーリングを設定することは依然として必要であろう。
【００５４】
本発明を実行する代替方法では、基準マークは、受像体の１つの位置にて第１エンジンにより印刷される。第２セットの基準マークは、同一の受像体のプロセス方向に沿って第１印刷エンジンにより印刷される。第２セットは、近接して離間した（約１ｍｍの離間）一連の平行なライン(約１０本)からなる。他のセットの２つの個々の基準マークは、好ましくは第２受像シート上に、第２印刷エンジンにより印刷される。受像シートは、次いで、第１基準マークが合わせられるように位置づけられる。この場合、基準マークの第２セットは、  マイクロメータの副尺及び副尺ノギスに類似する副尺を形成し、デジタル印刷エンジンにより生成される画像の大きさは、次いで、副尺上で得られるスケーリングに従って調整される。
【００５５】
クロストラック及びイントラックのイの測定に適した代替の印刷が図６及び図７に示され、この場合、受像体(４００，５００，６００のそれぞれ)は、前縁（４０１，５０１，６０１のそれぞれ)、後縁（４０２，５０２，６０２のそれぞれ)及び、図５で議論したようなマーク（４２０，４４０；３２１，５３１；６２０，６２１，６５０，６５１のそれぞれ）を有する。これらのタイプの印刷を用いることはあまり好ましくないが、これらは、双方のモード若しくは補正が保証されず若しくは実行できない場合に、適切でありうる。
【００５６】
図５乃至図８は、本発明で使用される適切な基準マークを示すが、印刷上の他の識別するマークも適切でありうる。かかるマークは、比較的小さく、良好に画成されるべきである。
【００５７】
サイズのイントラック及びクロストラック方向の変動の双方を決定するのに適切な代替印刷が図８に示される。この場合、対の基準ラインの頂点を接続するラインの長さは、各印刷エンジンからの印刷に対して測定される。イントラック及びクロストラックの補正の必要性は、簡易な三角法を用いることによりこのラインの長さから判断することができる。
【００５８】
全ての印刷エンジンでテスト印刷を生成するために同一のデジタルファイルを使用することが好ましいが、これは常に可能でないことが認識される。かかる場合、一のエンジンからの印刷は、スキャナのような既知の技術によりデジタル化されることができ、第２印刷エンジンは、第１印刷エンジンで生成された印刷から印刷を生成することができる。この態様で導入される誤差を最小化するため、重畳された印刷を位置合わせすることや本分野で知られた手段から他の判断できるように、双方の印刷エンジンで生成される印刷が同一サイズであることを確認することが重要である。
【００５９】
従って、本発明は、複数の印刷エンジンを採用して画像を作成する方法を開示し、これにより、印刷エンジンの少なくともいくつかは、第１印刷エンジンが画像を生成した後、デジタル手段を用い、これにより、１つ以上のデジタル印刷エンジンで形成された別の画像の倍率は、サイズに対して調整され、この調整は、少なくとも２つの基準マークを含む原ファイル若しくは原文書を用いて印刷エンジンを用いて第１画像を印刷し、デジタル印刷エンジンを含む第２印刷エンジンで基準マークを含む第２画像を印刷し、各印刷上の基準マーク間のスペースが一致するようにデジタル印刷エンジン上のライタを調整することによって、なされる。各印刷エンジンで生成された印刷のサイズは、原ファイル若しくは原文書上の基準マーク間の距離に印刷された基準マーク間の距離を比較することによって判断される。尚、第２印刷エンジンで生成される画像は、第１印刷エンジンで印刷された印刷である。
【００６０】
印刷エンジンの少なくともいくつかは、第１印刷エンジンが画像を生成した後、デジタル手段を用い、これにより、形成された別々の画像は、位置合わせされる、複数の印刷エンジンを採用して画像を作成する方法は、代替的に、印刷エンジンを用いて基準マークを含む第１画像を印刷し、基準マークの位置を測定し、デジタル印刷エンジンで生成される画像の位置を調整し、基準マークが位置合わせされるようにデジタル印刷エンジンで生成される画像の位置を調整することを含むことができる。デジタル印刷エンジンで生成された画像のサイズは、ラスタイメージプロセッサを用いて調整され、デジタル印刷エンジンで生成された画像の位置は、ラスタイメージプロセッサを用いて調整される。デジタル印刷エンジンで生成された画像のサイズは、印刷されているハーフトーンドットパターンの１０倍より大きいライン周波数を有するエンコーダを用いて調整されることもできる。
【００６１】
印刷エンジンの少なくともいくつかは、第１印刷エンジンが画像を生成した後、デジタル手段を用い、これにより、１つ以上のデジタル印刷エンジンで形成された別々の画像の受像体の長さ及び幅に沿った印刷画像のサイズは、サイズが調整される、複数の印刷エンジンを採用して画像を作成する方法の他の実施例は、少なくとも２つの基準マークを含む原ファイル若しくは原文書を用いて印刷エンジンを用いて第１画像を印刷し、受像体の長さ若しくは幅に沿った基準マークの離間距離の成分を測定し、デジタル印刷エンジンを含む第２印刷エンジンで基準マークを含む第２画像を印刷し、受像体の長さ若しくは幅に沿った基準マーク間のスペースが、マッチングされる各印刷上の直交軸から別々に調整されるように、デジタル印刷エンジン上のライタを調整することを含む。画像のサイズは、画像のスケールを補正するために若しくは画像のクロストラック及びイントラックスケールを補正するためにＲＩＰを用いることにより、補正される。クロストラックサイズの調整は、ＬＥＤアレイのピッチ又はレーザー走査変調を変更することによりなすことができる。イントラックサイズの調整は、ライン間の複数のエンコーダパルスがあるようなより高い解像度のエンコーダを用いることによりなすことができる。
【図１】
2012527642.tif 000003
【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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