【誤訳訂正書】
【提出日】平成21年2月23日(2009.2.23)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同方向で回転する完全自己クリーニング形の多数のスクリュー軸を備えた多軸押出機であって、これらのスクリュー軸がそれぞれ１つの孔内に配置されており、該多軸押出機のプロセス室が、滑らかな孔表面によって形成された周面Ａｍ及び、軸と孔との間に形成された自由体積Ｖｆとを有していて、この押出機の同様に滑らかな表面を有するスクリュー軸がこれらのスクリュー軸のそれぞれ固有の軸線を中心にしてのみ回転するようになっており、スクリューエレメントがスクリューねじ部の山において外径Ｄａを有し、スクリューねじ部の谷において内径Ｄｉを有している形式のものにおいて、
押出機が個別に駆動される少なくとも４つのスクリュー軸を有しており、方法手順の範囲の少なくとも一部で、比Ｄａ／Ｄｉ＝１．３〜１．７における２軸式のスクリューエレメントのための比Ａｍ３／Ｖｆ２が１０２０〜３０５０の間であって、押出機が温度調節可能なコアと温度調節可能なケーシングとを有していて、このコアとケーシングとが移動不能であって、前記ケーシングが、別個に温度調節されるセグメントに区分けされていることを特徴とする、同方向で回転する完全自己クリーニング形の多数のスクリュー軸を備えた多軸押出機。
【請求項２】
比Ｄａ／Ｄｉ＝１．５〜１．６３である、請求項１記載の押出機。
【請求項３】
２軸式のスクリューエレメントにおける比が１５００＜Ａｍ３／Ｖｆ２＜２０３０である、請求項１又は２記載の押出機。
【請求項４】
２軸式のスクリューエレメントにおいて比Ａｍ３／Ｖｆ２が１５００〜２０３０の間である、請求項１から３までのいずれか１項記載の押出機。
【請求項５】
汚染された、かつ／又は湿った重縮合物を連続的に処理するための方法において、請求項１から４に記載された多軸押出機を用いて行うことを特徴とする、汚染された、かつ／又は湿った重縮合物を連続的に処理するための方法。
【請求項６】
押出機内で、少なくとも７Ｎｍ／ｃｍ３のトルク密度（スクリュー／軸間隔３毎のトルク）で開始する、請求項５記載の方法。
【請求項７】
押出機において、少なくとも９Ｎｍ／ｃｍ３のトルク密度（スクリュー／軸間隔３毎のトルク）で開始する、請求項３記載の方法。
【請求項８】
処理しようとする重縮合物をポリエステルとする、請求項５から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
処理しようとする重縮合物をポリエステル−リサイクル品、特にＰＥＴボトル−リサイクル品とする、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
エラストマーを連続的に処理するための方法において、請求項１から４に記載の多軸押出機を用いて行うことを特徴とする、エラストマーを連続的に処理するための方法。
【請求項１１】
エラストマーを、粉末状又は粒状のエラストマーとし、このエラストマー内に前もって少なくとも１つの充填物を混ぜておく、請求項１０項記載の方法。
【請求項１２】
スクリューエレメントが密接して噛み合わせられている、請求項１から４までのいずれか１項記載の多軸押出機。
【請求項１３】
押出機において、スクリュー軸が冠状、特に環状に配置されている、請求項１２記載の多軸押出機。
【請求項１４】
重縮合物を、方法経過中に溶融し、後に再硬化するようになっており、これに対して、方法経過中に重縮合物の温度が重縮合物の溶融温度より高くなっている時間全体を、約６０秒よりも短くする、請求項５から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１５】
方法経過中に重縮合物の温度が重縮合物の溶融温度よりも高くなっている全時間を、約３０秒よりも短くする、請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
溶融物中の残留水含有量を２００ｐｐｍよりも大きくする、請求項１４又は１５記載の方法。
【請求項１７】
重縮合物の初期形状を、２００ｋｇ／ｍ３〜６００ｋｇ／ｍ３の範囲のばら荷密度を有するばら荷材料とする、請求項１４から１６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１８】
フレーク状又は切片状の重縮合物を使用する、請求項１４から１７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１９】
重縮合物−初期材料を溶融前に部分的に予備乾燥させる、請求項１４から１８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２０】
揮発性の汚染物及び／又は崩壊生成物を重縮合物から取り出すためのガス抜き段階を行う、請求項１４から１９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２１】
重縮合物を固体状態で押出機内に装入し、重縮合物を融点以下の温度に加熱し、重縮合物をガス抜きし、かつ／又は乾燥させ、この際に重縮合物のガス抜き、かつ／又は乾燥を固体状態で、雰囲気圧以下の温度で、かつ／又は不活性ガスを供給しながら行う、請求項１４から２０までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２２】
方法経過中に重縮合物が溶融物である全時間を、重縮合物が押出機内での溶融後にまだ押出機内に滞在している第１の時間区分と、まだ溶融している重縮合物が押出機の外で処理される第２の時間区分とに分ける、請求項２１記載の方法。
【請求項２３】
前記第１の時間区分の長さを約１５秒よりも短くする、請求項２２記載の方法。
【請求項２４】
前記第１の時間区分の長さを約１０秒よりも短くする、請求項２１記載の方法。
【請求項２５】
溶融された重縮合物を、押出機の外で溶融物濾過処理する、請求項２２から２４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２６】
溶融された重縮合物を、押出機の外で、溶融ポンプを用いて処理する、請求項２２から２５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２７】
重縮合物を固化する際に、ペレットより成る粒状物質に加工する、請求項１４から２６までのいずれか１項記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００６】
請求項１に記載した押出機を使用した方法においては、押出機のプロセス室が、滑らかな周面Ａｍ（ケーシング面）と、自由体積Ｖｆと、同様に滑らかな表面を有する、それぞれ固有の軸線を中心にしてのみ回転するスクリュー軸のスクリュー外径Ｄａと、スクリュー内径Ｄｉとを有しており、この場合、方法手順の範囲の少なくとも一部で、比Ｄａ／Ｄｉ＝１．３〜１．７において、２軸式のスクリューエレメントのための比Ａｍ３／Ｖｆ２を１０２０〜３０５０の間に設定し、３軸式のスクリューエレメントのための比Ａｍ３／Ｖｆ２を２０００〜７３００の間に設定するようにした。この場合、自由体積Ｖｆは、供給された成分の受容能力を表している。製品の各体積単位として、冷却／加熱及び製品のガス抜きのための大きい表面が提供される。それによって供給された抽出物の丁寧な（注意深い）処理及びひいては最終生成物の高品質が可能となる。押出機プロセス室の滑らかな周面によって、及び同様に自己クリーニング形のスクリュー軸の滑らかな表面によって、抽出機を完全に自己クリーニングするための能力が保証される。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２１】
押出機に、温度調節可能なコアと温度調節可能なケーシングとを設け、このコアとケーシングとを移動不能にし、この場合、必要に応じてコアとケーシングとを別個に温度調節できるようにすれば、冷却技術的なさらなる改善が得られる。このためには有利な形式で、ケーシングが、別個に温度調節されるセグメントに区分けされている。