【手続補正書】
【提出日】平成23年5月12日(2011.5.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高炉内にコークス層と鉱石層とを形成させて操業する高炉操業方法において、
前記コークス層を、室炉コークスにより形成し、前記鉱石層を、フェロコークスと、室炉コークスと、鉱石とにより形成し、かつ、前記鉱石層中の前記室炉コークスが、前記鉱石に対して、０．５質量％以上の混合比率を有することを特徴とするフェロコークスを用いた高炉操業方法。
【請求項２】
前記鉱石層中の前記室炉コークスが、前記鉱石に対して、０．５〜６質量％の混合比率を有することを特徴とする請求項１に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
【請求項３】
前記鉱石層中の前記室炉コークスが、前記鉱石に対して、２〜５質量％の混合比率を有することを特徴とする請求項２に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
【請求項４】
前記鉱石層中の前記フェロコークスが、前記鉱石に対して、１質量％以上の混合比率を有することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
【請求項５】
前記鉱石層中の前記室炉コークスと前記フェロコークスとの合計が、前記鉱石に対して、１.５〜２０質量％の混合比率を有することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
【請求項６】
前記鉱石層中の前記室炉コークスと前記フェロコークスとの合計が、前記鉱石に対して、１.５〜１５質量％の混合比率を有することを特徴とする請求項５に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
【請求項７】
前記フェロコークスの鉄分含有量が、５〜４０質量％であることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
【請求項８】
前記フェロコークスの鉄分含有量が、１０〜４０質量％であることを特徴とする請求項７に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
【請求項９】
前記鉱石層中の前記室炉コークスが、５〜１００ｍｍの粒径を有することを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
【請求項１０】
前記鉱石層中の前記室炉コークスが、２０ｍｍ超え、１００ｍｍ以下の粒径を有することを特徴とする請求項９に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
【請求項１１】
前記鉱石層中の前記室炉コークスが、３６ｍｍ超え、１００ｍｍ以下の粒径を有することを特徴とする請求項１０に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
【請求項１２】
前記鉱石層と前記コークス層とが、交互に形成されることを特徴とする請求項１ないし請求項１１のいずれか１項に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
【請求項１３】
前記鉱石層が、鉱石にフェロコークスと室炉コークスとを混合した鉱石層であることを特徴とする請求項１ないし請求項１２のいずれか１項に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
【請求項１４】
前記鉱石層が、あらかじめ混合した、フェロコークスと室炉コークスと鉱石との混合物を高炉内に装入することにより形成されることを特徴とする請求項１ないし請求項１３のいずれか１項に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
【請求項１５】
前記鉱石層が、フェロコークス、室炉コークス、鉱石を混合しながら高炉内に装入することにより形成されることを特徴とする請求項１ないし請求項１４のいずれか１項に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
【請求項１６】
前記鉱石層が２バッチで装入された第1の鉱石層と第２の鉱石層からなり、
前記第１の鉱石層及び前記第２の鉱石層共に、フェロコークスと室炉コークスと鉱石とが混合されていることを特徴とする請求項１ないし請求項１５のいずれか１項に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
このような課題を解決するための本発明の特徴は以下の通りである。
（１）高炉内にコークス層と鉱石層とを形成させて操業する高炉操業方法において、
前記コークス層を、室炉コークスにより形成し、
前記鉱石層を、フェロコークスと、室炉コークスと、鉱石とにより形成し、かつ、前記鉱石層中の前記室炉コークスが、前記鉱石に対して、０．５質量％以上の混合比率を有することを特徴とするフェロコークスを用いた高炉操業方法。
（２）前記鉱石層中の前記室炉コークスが、前記鉱石に対して、０．５〜６質量％の混合比率を有することを特徴とする（１）に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
（３）前記鉱石層中の前記室炉コークスが、前記鉱石に対して、２〜５質量％の混合比率を有することを特徴とする（２）に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
（４）前記鉱石層中の前記フェロコークスが、前記鉱石に対して、１質量％以上の混合比率を有することを特徴とする（１）ないし（３）のいずれか１項に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
（５）前記鉱石層中の前記室炉コークスと前記フェロコークスとの合計が、前記鉱石に対して、１.５〜２０質量％の混合比率を有することを特徴とする（１）ないし（４）のいずれか１項に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
（６）前記鉱石層中の前記室炉コークスと前記フェロコークスとの合計が、前記鉱石に対して、１.５〜１５質量％の混合比率を有することを特徴とする（５）に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
（７）前記フェロコークスの鉄分含有量が、５〜４０質量％であることを特徴とする（１）ないし（６）のいずれか１項に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
（８）前記フェロコークスの鉄分含有量が、１０〜４０質量％であることを特徴とする（７）に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
（９）前記鉱石層中の前記室炉コークスが、５〜１００ｍｍの粒径を有することを特徴とする（１）ないし（８）のいずれか１項に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
（１０）前記鉱石層中の前記室炉コークスが、２０ｍｍ超え、１００ｍｍ以下の粒径を有することを特徴とする（９）に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
（１１）前記鉱石層中の前記室炉コークスが、３６ｍｍ超え、１００ｍｍ以下の粒径を有することを特徴とする（１０）に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
（１２）前記鉱石層と前記コークス層とが、交互に形成されることを特徴とする（１）ないし（１１）のいずれか１項に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
（１３）前記鉱石層が、鉱石にフェロコークスと室炉コークスとを混合した鉱石層であることを特徴とする（１）ないし（１２）のいずれか１項に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
（１４）前記鉱石層が、あらかじめ混合した、フェロコークスと室炉コークスと鉱石との混合物を高炉内に装入することにより形成されることを特徴とする（１）ないし（１３）のいずれか１項に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
（１５）前記鉱石層が、フェロコークス、室炉コークス、鉱石を混合しながら高炉内に装入することにより形成されることを特徴とする（１）ないし（１４）のいずれか１項に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
（１６）前記鉱石層が２バッチで装入された第1の鉱石層と第２の鉱石層からなり、
前記第１の鉱石層及び前記第２の鉱石層共に、フェロコークスと室炉コークスと鉱石とが混合されていることを特徴とする（１）ないし（１５）のいずれか１項に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
鉱石層に混合する室炉コークスは、鉱石に対して０．５質量％以上とする。図５に上記の荷重軟化試験における、最大圧力損失値（相対値）と鉱石層中の室炉コークス混合量の関係を示す。図５によれば、室炉コークス混合量の増加に伴って最大圧力損失は低下するが、０．５質量％の混合でも混合しない場合（ベース）に対して３０％程度の圧力損失低減効果が有り、室炉コークスの混合量としては０．５質量％以上で十分に効果があることがわかる。また、室炉コークス混合量５質量％以上では圧力損失低減効果が飽和しており、室炉コークス混合量は６質量％以下が好ましく、さらに好ましくは５質量％以下であると考えられる。また、これらの傾向はコークス粒径に関わらず同様であることが分かる。