【手続補正書】
【提出日】平成21年6月3日(2009.6.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１材料からなり軸受表面を有する軸受部材を作製するステップと、
前記軸受表面の部分が空洞部に対応するように複数の空洞部を前記軸受表面に形成するステップと、
前記複数の空洞部に対応する前記軸受表面の前記部分を除いて実質的に前記軸受表面全体をポリマー溶液の層が被覆するように、前記軸受表面を覆って前記ポリマー溶液層を堆積するステップと、
前記複数の空洞部内に対応する複数の軸受表面特徴を形成するために第２材料を前記複数の空洞部に堆積するステップと、
を含む滑り軸受の製造方法。
【請求項２】
前記形成ステップが、前記複数の空洞部の電気化学的研磨を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ポリマー溶液を堆積する前記ステップが、前記ポリマー溶液のスクリーン印刷およびロール印刷のいずれか一方を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記第２材料を堆積する前記ステップが、無電解めっき、電気めっきおよび電気泳動法のいずれかの使用を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記ポリマー溶液を前記軸受表面から除去するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記第２材料を焼結するステップをさらに含む、請求項１または５に記載の方法。
【請求項７】
前記第２材料を前記複数の空洞部に堆積する前記ステップの前に、粘着促進剤の層を前記複数の空洞部内に設けるステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記軸受表面が、前記第１材料として導電材料を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記導電材料が金属である、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記金属が、鉄をベースとした合金、銅をベースとした合金およびアルミニウムをベースとした合金からなる群から選択される、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記ポリマー溶液が、液体ポリマーまたはゲルポリマーのいずれかである、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記第２材料が、金属、産業用樹脂およびセラミックからなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
第１材料からなり軸受表面を有する軸受部材を作製するステップと、
前記軸受表面の部分が空洞部に対応するように複数の空洞部を前記軸受表面に形成するステップと、
前記軸受表面に感光性ポリマーの層を堆積するステップと、
前記軸受表面上の前記感光性ポリマーを露出させ、前記複数の空洞部に対応する前記軸受表面の前記部分が優先的に除去されやすくするステップと、
前記複数の空洞部に対応する前記軸受表面の前記部分から前記感光性ポリマーを除去するステップと、
前記複数の空洞部内に対応する複数の軸受表面特徴を形成するために第２材料を前記複数の空洞部に堆積させるステップと、
を含む、滑り軸受の製造方法。
【請求項１４】
前記形成ステップが、前記複数の空洞部の電気化学的研磨を含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記感光性ポリマーを堆積する前記ステップが、前記感光性ポリマーの層の前記軸受表面へのスピン塗布、吹き付け塗布、浸漬塗工、ロール塗布、転写被覆およびスクリーン印刷のいずれかを含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
前記第２材料を堆積する前記ステップが、無電解めっき、電気めっきおよび電気泳動法のいずれかの使用を含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１７】
前記感光性ポリマーを前記軸受表面から除去するステップをさらに含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１８】
前記第２材料を焼結するステップをさらに含む、請求項１３または１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記第２材料を前記複数の空洞部内に堆積する前記ステップの前に、前記複数の空洞部内に粘着促進剤の層を堆積するステップをさらに含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項２０】
前記軸受表面が、前記第１材料として導電性材料を含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項２１】
前記導電性材料が金属である、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記金属が、鉄をベースとした合金、銅をベースとした合金およびアルミニウムをベースとした合金からなる群から選択される、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記感光性ポリマーが、ポジ型フォトレジストまたはネガ型フォトレジストのいずれかである、請求項１３に記載の方法。
【請求項２４】
前記第２材料が、金属、産業用樹脂およびセラミックからなる群から選択される、請求項１３に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
図１から２および図３から４はそれぞれ、本発明の方法により製造されることが可能である軸受表面特徴を少なくとも１つ有する軸受の２つの例を示す。図１から２は、円筒形のパッド１６の形の複数の軸受表面特徴１４を含む軸受表面１２を有するスラストワッシャ１０の形式の滑り軸受８の軸受要素６の一実施例を示す。これらの特徴１４は、対応するように形成される複数の空洞部１７（図５に最もよく示される）または軸受表面１２に配置される凹部内に配置され、これらは共に軸受表面１２の一部を構成する。軸受表面特徴という用語の使用は、広範囲に亘る利用可能な様々な形状およびパターン、ならびにその様々な大きさを示唆することが意図される。軸受表面特徴１４は好適には、図５Ｅに示されるように、軸受表面１２から上方へ延伸し軸受表面の上方で終端する。図３から４は、リング１８の周囲に離間して配置される弓形のリング弧溝２０を複数有するリング１８の形の軸受表面特徴１４を含む軸受表面１２を有するスラストワッシャ１０の第２の実施例を示す。これらの軸受表面特徴１４は好適には、軸受８の作動に関連して使用される潤滑剤（不図示）の保持または流れの方向調整を促進するように選択される。これらの実施例は、本発明の方法に係り製造可能である軸受表面特徴１４の２つの例示的な実施形態を示しているが、意図される軸受８の用途に応じて、あらゆる適切なパターンまたは形状の軸受表面特徴１４を軸受表面１２に形成することが可能である。さらに、本発明の方法は、概して図７から１０に示されるように、多数の種類のうち任意の滑り軸受８の任意の要素６の軸受表面１２に利用可能である。たとえば、図８は、ピン孔２４およびスカート面２６のようにピストン２２の数種の軸受表面１２に軸受表面特徴１４を組み込むことを示している。図９は、クランク軸用に使用されるようなスリーブ軸受２８の数種の軸受表面１２に軸受表面特徴１４を組み込むことを示している。図１０は、ピストン冠またはピストンスカートのような軸受表面１２における軸受表面特徴１４の別の実施形態、すなわち格子状の離間した長方形のパッド３０の形を示している。パッド間の間隔３２は、ピストンの作動時にオイルを保持することを補助すると考えられる。図１１は、ピストン冠またはスカートのような軸受表面１２における軸受表面特徴１４の別の実施形態、すなわち格子状の離間した弓形のパッド３４の形を示している。弓形のパッド３４は、ピストン２９の往復運動時にオイルのような潤滑剤の流体力学的ポンプ作用をもたらすと考えられている。さらに、図示されるシリンダが回転する用途に利用されると、オイルのような潤滑剤の流体力学的ポンプ作用は、シリンダの回転と連動することになると考えられる。検討される軸受８の種類、および軸受表面１２の所望の磨耗、摩擦および潤滑要件およびその他の要素に応じて、その他の多くの種類の軸受表面特徴１４が軸受表面１２に追加されることが可能である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
図５Ａから５Ｄを参照すると、本発明は滑り軸受８を製造する方法１００を含む。一実施形態では、方法１００は、軸受表面１２を有し第１材料からなる軸受部材８を作製するステップ２００と、軸受表面１２の一部が空洞部１７に対応するように軸受表面内に複数の空洞部１７を形成するステップ３００と、軸受表面１２の複数の空洞部１７に相当する
部分を除いて実質的に軸受表面１２全体をポリマー溶液の層が被覆するように、軸受表面を覆ってポリマー溶液の層５４を堆積するステップ４００と、空洞部１７内に対応する複数の軸受表面特徴１４を形成するために第２の材料５６を空洞部１７に堆積するステップ５００とを含む。