【手続補正書】
【提出日】平成23年7月10日(2011.7.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明の第１の特徴の圧入物の圧入状態の検査方法によれば、軸線方向に所定長さに渡り、圧入箇所が成形された圧入物を、軸線方向に所定長さに渡り、被圧入箇所が成形された被圧入物に対して圧入し、圧入物が所定の抜け荷重を有するか否かの判定を行う検査方法において、圧入物が被圧入箇所へ圧入される間の圧入荷重の極大値から極小値を引いた差の値が、予め設定された第一規格値の範囲内か否かの第一の判定を行い、第一の判定の判定結果によって、圧入物が、被圧入物に対して所定の状態で圧入されたか否かの判定を行うため、圧入物が被圧入箇所へ圧入される間の圧入荷重の極大値から極小値を引いた差の値が、予め設定された第一規格値の範囲内か否かの第一の判定によって、圧入によって圧入物の圧入箇所と被圧入物の被圧入箇所の間に間隙が成形された圧入製品について、圧入物が、被圧入物に対し所定の抜け荷重を有するか否かの判定を簡易に行うことができる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
以下本発明の実施例を図１乃至図７に基づいて説明する。図１は本発明の被圧入箇所が被圧入物の座面部に対し垂直に成形された場合の、圧入物の被圧入物への圧入工程を表し、左半部が、圧入開始時の状態、右半部が、圧入終了時の状態を表す部分断面正面図である。図２は本発明の被圧入箇所が被圧入物の座面部の垂線に対し傾斜して成形された場合の、圧入開始時の状態を表す部分断面正面図である。図３は本発明の被圧入箇所が被圧入物の座面部の垂線に対し傾斜して成形された場合の、圧入途中の状態を表す部分断面正面図である。図４は本発明の被圧入箇所が被圧入物の座面部の垂線に対し傾斜して成形された場合の、圧入終了時の状態を表す部分断面正面図である。図５は本発明の圧入状態の検査方法の原理説明図である。図６は本発明の被圧入箇所が被圧入物の座面部に対し垂直に成形された場合の、圧入時間と圧入荷重の関係を表すグラフである。図７は本発明の被圧入箇所が被圧入物の座面部の垂線に対し傾斜して成形された場合の、圧入時間と圧入荷重の関係を表すグラフである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
ここで、鋳物であるアームは、鋳型から取り出された後、残留熱の影響で変形することがある。この変形したアームについて、図示しないアームの基準部で軸支し、座面部１０２ａと反対側の反座面部１０２ｃと、反座面部１０２ｃに対し垂直の被圧入箇所１０２ｂを切削により成形する。すると、図２に示す如く、被圧入箇所１０２ｂが、座面部１０２ａの垂線に対し傾斜して成形されてしまう。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
図２に示す如く、図１の場合と同様に、被圧入箇所１０２ｂが成形されたアーム（被圧入物１０２）を図示せぬ搬送装置により、座面部１０２ａが圧入装置１０の台座部１１に当接するように載置する。次にボールジョイント６をハウジングの開口部１ｄが下側を向くように載置する。続いて次に圧入装置１０の圧入ヘッド１３を下降させ、ハウジングのフランジ部１ｃ及びその周辺を押圧して、ハウジングの圧入箇所１ａがアームの被圧入箇所１０２ｂの中に徐々に圧入される。この時、被圧入箇所１０２ｂは軸線方向に対し傾斜しており、ハウジングは、軸線方向に移動するので、ハウジングの圧入箇所１ａの一部が被圧入箇所１０２ｂの一部を強く押圧する。更に、圧入を継続すると、図３に示す如く、被圧入箇所１０２ｂの一部が降伏点を超え、大きく塑性変形する。最後に、図４に示す如く、ハウジングの突き当て面１ｂが反座面部１０２ｃに当接すると、圧入箇所１ａの一部は、被圧入箇所１０２ｂに当接するが、圧入箇所１ａと塑性変形した被圧入箇所１０２ｂの間に間隙３０が発生する。その後、所定の時間、圧入ヘッド１３による押圧が継続し、押圧が終了する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
ここで、座面部１０２ａの垂線に対し傾斜して被圧入箇所１０２ｂが成形され、ハウジングが座面部２ａに対し垂直方向に圧入された場合は、ハウジングが被圧入箇所１０２ｂの一部を強く押圧するため、圧入される間の圧入荷重の最大値Ａ２が第二の判定で設定される第二規格値（Ａｍｉｎ＜Ａ＜Ａｍａｘ）内にある。しかし、図４に示す如く、圧入箇所１ａと塑性変形した被圧入箇所１０２ｂの間に間隙３０が発生するため、抜け荷重が、圧入荷重の最大値Ａ２に対して約１．２〜１．５倍であるという関係は成り立たない。すなわち、圧入荷重の最大値Ａ２より著しく低い抜け荷重（圧入荷重の最大値Ａ２に対して約０．１〜０．２倍の抜け荷重）しか有することがなく、第二の判定によって、所定の抜け荷重を有するか否かを判定することができない。この座面部１０２ａの垂線に対し傾斜して被圧入箇所１０２ｂが成形され、ハウジングが座面部２ａに対し垂直方向に圧入された場合は、圧入箇所１ａが被圧入箇所１０２ｂを大きく塑性変形させ、ハウジングの圧入箇所１ａとアームの被圧入箇所１０２ｂの間に間隙３０が成形されて、圧入される間の圧入荷重が著しく下がる。よって、圧入される間の圧入荷重の極大値Ｂ２から極小値Ｃ２を引いた差の値Ｄ２が、予め設定された第一規格値（Ｄｍｉｎ＜Ｄ）内にあるか否かの判定する第一の判定によって、圧入によってハウジングの圧入箇所１ａとアームの被圧入箇所１０２ｂの間に間隙３０が成形された圧入製品について、ハウジングが、アームに対し所定の抜け荷重を有するか否かの判定を行ことができる。そして、第一の判定と第二の判定の双方の判定結果に基いて行う第三の判定によって、ハウジングが、アームに対して所定の抜け荷重を有するか否かの判定を簡易に判定を行うことができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
以上のように、軸線方向に所定長さに渡り、圧入箇所１ａが成形されたハウジングを、軸線方向に所定長さに渡り、被圧入箇所２ｂ，１０２ｂが成形されたアームに対して圧入し、ハウジングのアームに対する圧入状態を検査する検査方法において、ハウジングが被圧入箇所２ｂ，１０２ｂへ圧入される間の圧入荷重の極大値Ｂ１，Ｂ２から極小値Ｃ１，Ｃ２を引いた差の値Ｄ１，Ｄ２が、予め設定された第一規格値（Ｄｍｉｎ＜Ｄ）の範囲内か否かの第一の判定を行い、第一の判定の判定結果によって、ハウジングが、アームに対して所定の状態で圧入されたか否かの判定を行うため、ハウジングが被圧入箇所２ｂ，１０２ｂへ圧入される間の圧入荷重の極大値Ｂ１，Ｂ２から極小値Ｃ１，Ｃ２を引いた差の値Ｄ１，Ｄ２が、予め設定された第一規格値（Ｄｍｉｎ＜Ｄ）の範囲内か否かの第一の判定によって、ハウジングの圧入箇所１ａとアームの被圧入箇所２ｂ，１０２ｂの間に間隙３０が成形された圧入製品について、ハウジングが、アームに対し所定の抜け荷重を有するか否かの判定を行うことができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
【図１】本発明の被圧入箇所が被圧入物の座面部に対し垂直に成形された場合の、圧入物の被圧入物への圧入工程を表し、左半部が、圧入開始時の状態、右半部が、圧入終了時の状態を表す部分断面正面図である。
【図２】本発明の被圧入箇所が被圧入物の座面部の垂線に対し傾斜して成形された場合の、圧入開始時の状態を表す部分断面正面図である。
【図３】本発明の被圧入箇所が被圧入物の座面部の垂線に対し傾斜して成形された場合の、圧入途中の状態を表す部分断面正面図である。
【図４】本発明の被圧入箇所が被圧入物の座面部の垂線に対し傾斜して成形された場合の、圧入終了時の状態を表す部分断面正面図である。
【図５】本発明の圧入状態の検査方法の原理説明図である。
【図６】本発明の被圧入箇所が被圧入物の座面部に対し垂線に成形された場合の、圧入時間と圧入荷重の関係を表すグラフである。
【図７】本発明の被圧入箇所が被圧入物の座面部の垂線に対し傾斜して成形された場合の、圧入時間と圧入荷重の関係を表すグラフである。