(57)【要約】  本発明は複数のボビンを回転させるためのベルトが巻かれるドラムの外被をシリコーンコーティングしてベルトとドラムとの摩擦力を減らし、自動テンション機を装着して上記ベルトに所定大きさの張力が作用するようにする撚糸機に関する。このために、本発明は原糸が巻かれている複数のボビンと；駆動装置と駆動軸で連結されて、上記駆動軸によって回転運動をする駆動プーリーと；上記駆動プーリーのドラム周りに巻かれ、上記駆動プーリーの回転運動によって動いて上記複数のボビンを回転させるベルトと；上記駆動装置に連結されて上記ベルトに所定の張力を加える自動テンション機と；を含み、ここで、上記駆動プーリーのドラムの外被は所定厚さにシリコーンコーティングされて、上記ベルトとの摩擦力が減少されることを特徴とする自動テンション機が装着された撚糸機を提供する。
2012528950.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原糸が巻かれている複数のボビン（４００）と；
駆動装置（７００）と駆動軸（７１０）で連結されて、上記駆動軸（７１０）によって回転運動をする駆動プーリー（１００）と；
上記駆動プーリー（１００）のドラム（２００）の周りに巻かれ、上記駆動プーリー（１００）の回転運動によって動いて上記複数のボビン（４００）を回転させるベルト（３００）と；
上記駆動装置（７００）に連結されて、上記ベルト（３００）に所定張力を加える自動テンション機（５００）と；を含み、
上記駆動プーリー（１００）のドラム（２００）の外被は所定厚さにシリコーンコーティングされて上記ベルト（３００）との摩擦力が減少されることを特徴とする自動テンション機が装着された撚糸機。
【請求項２】
複数の送出ローラー（５００）と；
上記複数のボビン（４００）に巻かれた原糸が上記複数の送出ローラー（５００）に伝達されるための送出口（５１０）と；をさらに含み、
上記送出口（５１０）は各送出ローラー（５００）に対して２つずつ形成され、上記複数の送出ローラー（５００）に巻かれた原糸が上記２つの送出口を通じて上記各送出ローラー（５００）に伝達されることを特徴とする請求項１に記載の自動テンション機が装着された撚糸機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は自動テンション機が装着された撚糸機に関し、さらに詳しくは、原糸が巻かれた複数のボビンを回転させるためのベルトが取り巻かれたドラム外被をシリコーンコーティングしてベルトとドラムとの摩擦力を減少し、自動テンション機を装着して上記ベルトに所定大きさの張力が作用するようにする撚糸機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、撚糸機は精紡機で紡ぎ出した単糸を二本またはそれ以上の本数に合わせて撚る機械を言う。図１は従来技術（出願番号９０−１７７０６）である撚糸機に関し、図１に示すように、駆動プーリー５の回転運動によってベルト６が回転することによって原糸が巻かれたポビン７が回転する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記のような従来技術では、ベルト６が巻かれる駆動プーリー５のドラムが金属素材からなっていて、ベルト６とドラムとの間の摩擦熱によってベルトが容易に損傷される問題点があった。
【０００４】
また、ベルト６に加えられる張力が一定でなくて、昼と夜、夏と冬による温度変化によってベルト６に加えられる張力の変化を一定にすることができないという短所があって、ベルト６の寿命が短くなり、単位時間当りボビン７の回転数が一定でないという問題点があった。
【０００５】
また、ボビン７に巻かれたデニールの異なる２つの原糸を合糸する過程で、１つの糸案内口９を通じてデニールの異なる２つの原糸が送出されるので、中間に互いに撚れる現象が発生して、単位時間当り２つの原糸が送出される長さも互いに違う問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記のような問題点を解決するために、本発明はベルトが巻かれるドラムの外被にシリコーンコーティングをすることでベルトとドラムとの間の摩擦力を減少し、自動テンション機を装着してベルトに所定張力が加えられるようにすることによって、ベルトの寿命が大きく向上される撚糸機を提供することをその目的とする。
【０００７】
また、本発明は送出口を２つにしてデニールの異なる２つの原糸を合糸する時、中間に互いに撚れないで、互いに異なる２つの原糸が単位時間当り所定長さに送り出しされる撚糸機を提供することをその目的とする。
【０００８】
上記目的を果たすために、本発明は原糸が巻かれている複数のボビン４００と；駆動装置７００と駆動軸７１０で連結されて、上記駆動軸７１０によって回転運動をする駆動プーリー１００と；上記駆動プーリー１００のドラム２００の周りに巻かれ、上記駆動プーリー１００の回転運動によって動いて上記複数のボビン４００を回転させるベルト３００と；上記駆動装置７００に連結されて、上記ベルト３００に所定張力を加える自動テンション機５００とを含み、上記駆動プーリー１００のドラム２００の外被は所定厚さにシリコーンコーティングされて上記ベルト３００との摩擦力が減少されることを特徴とする自動テンション機が装着された撚糸機を提供する。
【０００９】
上記自動テンション機が装着された撚糸機は、複数の送出ローラー５００と；上記複数のボビン４００に巻かれた原糸が上記複数の送出ローラー５００に伝達されるための送出口５１０と；をさらに含み、上記送出口５１０は各送出ローラー５００に対して２つずつ形成され、上記複数の送出ローラー５００に巻かれた原糸が上記２つの送出口を通じて上記各送出ローラー５００に伝達されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明はベルトが巻かれるドラムの外被にシリコーンコーティングをすることで、ドラムとベルトとの間の摩擦によって発生する熱を除去し、自動テンション機を装着してベルトに所定張力が加えられるようにして、ベルトの交換時期を画期的に延長することができる効果を奏する。
【００１１】
また、２つの送出口を装着してデニールと物性の異なる２つの原糸を分離して送出させることで、互いに異なる２つの原糸が中間に互いに撚れないで、単位時間当り所定長さに送出される効果を奏する。
【００１２】
実際に本発明を人絹糸７５デニールとＤＴＹ７５デニールの混糸撚糸加工を通じる高級原緞生産に利用した。その結果、撚糸不良が１ヤードも発生しない優れた効果があり、１５０デニール以下の全ての複合撚糸（Ｓ．Ｚ．撚糸）加工が可能であった。現在（シルクとポリエステル糸、シルクと人絹糸）撚糸加工して試験検証を受け在職中である。また、作業の時の糸切れ発生率を５％から０．５％に激減し、通常４％のロス率を２％に減少させた。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は従来の撚糸機を示す例示図である。
【図２】図２は本発明の一実施形態による自動テンション機が装着された撚糸機の平面図である。
【図３】図３は本発明の一実施形態による自動テンション機が装着された撚糸機の正面図である。
【図４】図４は本発明の一実施形態による自動テンション機の詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明で用いられる用語はできるだけ現在広く使われる一般的な用語を選択したが、特定の場合は出願人が任意に選定した用語もあり、この場合は対応する発明の詳細な説明部分でその意味を記載したので、単純な用語の名称ではない用語が有する意味で本発明を把握すべきである。
【００１５】
以下、上記の目的を具体的に実現することができる本発明の好ましい実施形態を添付図面を参照して説明する。ただし、本発明が上記実施形態によって制限されたり限定されるのではない。
【００１６】
図２は本発明の一実施形態による自動テンション機が装着された撚糸機の平面図である。図２によれば、本発明による撚糸機は従来の撚糸機のように、駆動プーリー１００、ドラム２００、ベルト３００、複数のボビン４００及び自動テンション機５００を含む。
【００１７】
図２において点線で示す部分は駆動プーリー１００及び複数のボビン４００で隠れているベルト３００を示す。駆動プーリー１００の回転によってヘルト３００が動き、ベルト３００との摩擦によって原糸が巻かれている複数のボビン４００が回転する。
【００１８】
一般的に、従来の複合撚糸機は、金属材質からなるドラム２００とベルトとの摩擦によって摩擦熱が発生し、上記摩擦熱によってベルト３００が膨脹して正回転することができなくて不安定な撚糸によって糸切りの原因になる。
【００１９】
本発明による自動テンション機が装着された撚糸機は、ドラム２００の外被に所定の厚さにシリコーンコーティング処理をして熱の発生要因を根本的に解決し、摩擦力を革新的に減少させた。また、従来の撚糸機は、ベルト３００の張力を感覚によって調節するため、適正な張力を持続させることが困難であり、モーター負荷及びベルト３００の膨脹でベルトの寿命短縮及びスピンドル摩耗の原因となった。本発明による自動テンション機が装着されたベルト駆動装置に自動テンション機５００を装着してベルトの張力を温度、湿度、季節にかかわらず常に一定するように保持することができる。
【００２０】
それによって従来の撚糸機を用いる時には５ＫＷのモーターを用いたが、本発明による自動テンション機が装着された撚糸機を用いる時には３．５ＫＷのモーターを用いても同じ機能をすることができて、電力消耗量を２５％節減することができる。
【００２１】
また数千個のスピンドルの摩耗を減少して、ベルト交換時期を延長させることができる。
【００２２】
図３は本発明の一実施形態による自動テンション機が装着された撚糸機の正面図である。図３によれば、本発明による自動テンション機が装着された撚糸機は２つの原糸を合糸する時、２つの送出口５１０、５２０を利用する。
【００２３】
従来の撚糸機は１つの送出口のみを有して、２つのボビン４００からデニール及び物性の異なる２つの原糸を合糸する時、１つの送出口を通過する時、撚れるか混じられて、単位時間に同じ長さが送出されないという短所があった。即ち、従来の撚糸機は一つの送出口に依存するためデニール及び物性の異なる２合糸加工が不可能であり、送出する時、２合糸が重なって所定の送出が困難であった。それによって撚数も不確定な問題点があった。
【００２４】
本発明による自動テンション機が装着された撚糸機は、送出ローラー５００の上部及び下部に２つの送出口５１０、５２０を設置して、デニール及び物性の異なる２つの原糸がそれぞれ異なる送出口を通じて送出ローラー５００に送出されて、所定の送出と撚数が正確になった。上記送出ローラー５００を通過した２つの原糸は下部のボビン６００に巻かれる。
【００２５】
図４は本発明の一実施形態による自動テンション機の詳細図である。図４によれば、本発明による自動テンション機が装着された撚糸機は、ドラム２００の下部に駆動装置７００が連結され、上記駆動装置７００は駆動軸７１０によってドラム２００と連結される。駆動軸７１０の両端にはベアリング７３０、７４０が連結され、駆動装置７００の下部にもベアリング７５０が設置されることができる。上記駆動装置７００には自動テンション機５００が連結されてベルト３００に所定張力が加えられることができるようにする。
【００２６】
以上、本発明について実施例を挙げて具体的に説明したが、上記実施形態は本発明を理解するための説明のために提示されたもので、本発明の範囲が上記実施形態に制限されるのではない。当業者であれば、本発明の技術的思想の範囲を逸脱しない範囲内で多様な変形が可能であることを理解すべきであり、本発明の範囲は特許請求の範囲によって解釈すべきである。
【図１】
2012528950.tif 000003
【図２】
2012528950.tif 000004
【図３】
2012528950.tif 000005
【図４】
2012528950.tif 000006
【国際調査報告】
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2012528950.tif 000008
2012528950.tif 000009
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