【手続補正書】
【提出日】平成23年9月13日(2011.9.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶性樹脂（Ａ）１００重量部に対して、最大繊維長が１０００μｍ以下でかつ重量平均繊維長が２００μｍ以上４５０μｍ以下の繊維状充填剤（Ｂ）２０〜８０重量部およびタルク、マイカ、黒鉛のいずれかである非繊維状充填剤（Ｃ）２０〜８０重量部を配合してなる液晶性樹脂組成物であって、前記黒鉛が固定炭素９０％以上であり、液晶性樹脂（Ａ）との体積比（Ｃ）／（Ａ）が０．１５〜０．１８の割合で配合してなることを特徴とする液晶性樹脂組成物。
【請求項２】
繊維状充填剤（Ｂ）の繊維長の確率密度関数において、繊維長が２００μｍ〜４５０μｍの区間の積分値が０．５以上である請求項１記載の液晶性樹脂組成物。
【請求項３】
繊維状充填剤（Ｂ）の繊維長の確率密度関数において、繊維長が４５０μｍ〜８００μｍの区間の積分値が０．２５以下である請求項１または２記載の液晶性樹脂組成物。
【請求項４】
繊維状充填剤（Ｂ）の繊維長の確率密度関数において、繊維長が２００μｍ以上４５０μｍ以下の範囲で確率密度が最大値を示す請求項１〜３のいずれかに記載の液晶性樹脂組成物。
【請求項５】
繊維状充填剤（Ｂ）の繊維長の確率密度関数において、繊維長が２００μｍ以上４５０μｍ以下の範囲で確率密度の極小値が無い請求項１〜４のいずれかに記載の液晶性樹脂組成物。
【請求項６】
さらに、最大繊維長が１０００μｍ以下の金属繊維（Ｄ）を液晶性樹脂（Ａ）との体積比（Ｄ）／（Ａ）が０．１０〜０．２５の割合で配合してなる請求項１〜５のいずれかに記載の液晶性樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の液晶性樹脂組成物を成形してなる成形品。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
さらに液晶性樹脂組成物の場合、液晶性樹脂の固化速度が速いため、その組成物中に分散している長いガラス繊維は湾曲した状態で存在することがある。この組成物の成形品を、表面実装するためにリフローすると、成形品表面は熱により軟化して、湾曲したガラス繊維に復元力が作用し、図１のように、表面にあるガラス繊維が浮き出してしまい、表面の平滑性が低下するという不具合がある。図１左上は、組成物中に分散している長いガラス繊維が湾曲した状態で存在した状態を例示した写真、図１左下は、組成物中に分散している長いガラス繊維が湾曲した状態で存在した状態の断面をモデル的に示した図、図１右上は、組成物中に分散していた湾曲したガラス繊維に復元力が作用し、表面にあるガラス繊維が浮き出した状態で存在した状態を例示した写真、図１右下は、表面にあるガラス繊維が浮き出した状態で存在した状態の断面をモデル的に示した図である。これは、他の樹脂では見られない特有の現象であるが、上記の通り、長いガラス繊維ほど湾曲して存在し、熱により、表面にあるガラス繊維が浮き出ることが多い。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
すなわち、本発明は
（１）液晶性樹脂（Ａ）１００重量部に対して、最大繊維長が１０００μｍ以下でかつ重量平均繊維長が２００μｍ以上４５０μｍ以下の繊維状充填剤（Ｂ）２０〜８０重量部およびタルク、マイカ、黒鉛のいずれかである非繊維状充填剤（Ｃ）２０〜８０重量部を配合してなる液晶性樹脂組成物であって、前記黒鉛が固定炭素９０％以上であり、液晶性樹脂（Ａ）との体積比（Ｃ）／（Ａ）が０．１５〜０．１８の割合で配合してなることを特徴とする液晶性樹脂組成物、
（２）繊維状充填剤（Ｂ）の繊維長の確率密度関数において、繊維長が２００μｍ〜４５０μｍの区間の積分値が０．５以上である（１）記載の液晶性樹脂組成物、
（３）繊維状充填剤（Ｂ）の繊維長の確率密度関数において、繊維長が４５０μｍ〜８００μｍの区間の積分値が０．２５以下である上記（１）または（２）に記載の液晶性樹脂組成物、
（４）繊維状充填剤（Ｂ）の繊維長の確率密度関数において、繊維長が２００μｍ以上４５０μｍ以下の範囲で確率密度が最大値を示す上記（１）〜（３）のいずれかに記載の液晶性樹脂組成物、
（５）繊維状充填剤（Ｂ）の繊維長の確率密度関数において、繊維長が２００μｍ以上４５０μｍ以下の範囲で確率密度の極小値が無い上記（１）〜（４）のいずれかに記載の液晶性樹脂組成物、
（６）さらに、最大繊維長が１０００μｍ未満の金属繊維（Ｄ）を液晶性樹脂（Ａ）との体積比（Ｄ）／（Ａ）が０．１０〜０．２５の割合で配合してなる上記（１）〜（５）のいずれかに記載の液晶性樹脂組成物、
（７）上記（１）〜（６）のいずれか記載の液晶性樹脂組成物を成形してなる成形品、である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７８】
［実施例１〜３，比較例１〜４］
シリンダー設定温度を液晶性樹脂の融点＋１０℃、スクリュウ回転数を２５０ｒｐｍに設定した、４４ｍｍ直径の中間添加口を有する２軸押出機（日本製鋼所製ＴＥＸ−４４）を用いて、参考例１〜３で得た液晶性樹脂（Ａ）１００重量部を原料供給口から添加して溶融状態とし、繊維状充填剤（Ｂ）および非繊維状充填剤（Ｃ）、およびその他の添加剤などを表１に示す割合で中間添加口から供給し、吐出量５０ｋｇ／時間で溶融混練してペレットを得た。このペレットを用いて下記の各特性を評価した。なお、実施例中の物性の測定および試験は次の方法で行った。その結果を表１に示す。
また、溶融混練して得られたペレットを用いて、繊維状充填剤（Ｂ）および金属繊維（Ｄ）の重量平均繊維長および最大繊維長、および非繊維状充填剤（Ｃ）の平均粒径を前述の手法で測定した。なお、繊維状充填剤（Ｂ）、非繊維状充填剤（Ｃ）としては、それぞれ下記のものを使用した。
ＧＦ１  チョップドストランド（オーウェンスコーニングジャパン社製  ＤＥＦＴ−７９８  ３ｍｍ長、平均繊維径６．５μｍ）
ＧＦ２  ガラスカットファイバー（日東紡績社製  ＳＳ１０−４０４  溶融混練前の重量平均繊維長＝３００μｍ、平均繊維径１１μｍ）
Ｍ１  タルク（富士タルク工業社製  ＮＫ−６４  メディアン径２０μｍ）
Ｍ２  マイカ（山口雲母工業所社製  ＮＪ−０３０  メディアン径３０μｍ）。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８４】
これらの結果を表１に示した。実施例１の重量平均繊維長のヒストグラムを図２に示した。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８５】
【表１】
2009215530.tif 000001
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８７】
［実施例４〜７，比較例５〜１３］
シリンダー設定温度を液晶性樹脂の融点＋１０℃、スクリュウ回転数を２５０ｒｐｍに設定した、４４ｍｍ直径の中間添加口を有する２軸押出機（日本製鋼所製ＴＥＸ−４４）を用いて、参考例１〜３で得た液晶性樹脂（Ａ）１００重量部を原料供給口から添加して溶融状態とし、繊維状充填剤（Ｂ）および固定炭素が９０％以上の非繊維状充填剤（Ｃ）である黒鉛または金属繊維（Ｄ）、およびその他の添加剤などを表２に示す割合で中間添加口から供給し、吐出量５０ｋｇ／時間で溶融混練してペレットを得た。このペレットを用いて下記の各特性を評価した。なお、実施例中の物性の測定および試験は次の方法で行った。その結果を表２に示す。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９０】
【表２】
2009215530.tif 000002