(57)【要約】  本発明は、発泡性反応混合物を基材に所望により同時にかつ所望により均一に適用するためのデバイス、発泡性反応混合物の製造方法、サンドイッチ複合要素を製造するためのデバイス、および発泡サンドイッチ複合要素の製造方法に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）フォーム製造用原料を混合するためのミキシングヘッド、
（ｂ）流れに関してミキシングヘッドの後方に配置されているディストリビューターヘッド、
（ｃ）ディストリビューターヘッドに接続されている少なくとも２本の可撓性ホース、および
（ｄ）移動している基材にフォーム製造用原料混合物を適用するための少なくとも２個の固定されたキャスティングレーキ
を含んでなる、発泡性反応混合物を適用するためのデバイス。
【請求項２】
（ａ）フォーム製造用原料を混合するためのミキシングヘッド、
（ｂ）流れに関してミキシングヘッドの後方に配置されているディストリビューターヘッド、
（ｃ）ディストリビューターヘッドに接続されている少なくとも３本の可撓性ホース、および
（ｄ）移動している基材にフォーム製造用原料混合物を適用するための少なくとも３個の固定されたキャスティングレーキ
を含んでなる、請求項１に記載のデバイス。
【請求項３】
キャスティングレーキが、基材の製造方向を横断して配置されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のデバイス。
【請求項４】
キャスティングレーキが、基材の製造方向に対してずれて配置されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のデバイス。
【請求項５】
キャスティングレーキが、製造方向を横断して一列に互いに隣り合って配置されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のデバイス。
【請求項６】
キャスティングレーキが、フォームの出口開口領域に円錐形内部断面を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のデバイス。
【請求項７】
キャスティングレーキが、反応混合物導入口から最先の孔まで円錐形断面を内部に有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のデバイス。
【請求項８】
等しい断面および等しい長さを有し、同じ材料で作られており、ディストリビューターヘッドに接続されている少なくとも３本の可撓性ホースを含んでなることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載のデバイス。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載のデバイスを用いる、発泡性反応混合物の製造方法。
【請求項１０】
少なくとも１種のイソシアネート成分（成分Ａ）をフォーム製造用原料として使用することを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
少なくとも１種のポリオール成分（成分Ｂ）をフォーム製造用原料として使用することを特徴とする、請求項９または１０に記載の方法。
【請求項１２】
上外層および下外層のための少なくとも２個の供給デバイス、上外層をガイドするための回転上ベルトおよび下外層をガイドするための回転下ベルトを含んでなる、サンドイッチ複合要素を製造するためのデバイスであって、請求項１〜８のいずれかに記載のデバイス、成形領域および切断デバイスが順に並んでいるデバイス。
【請求項１３】
請求項１２に記載のデバイスを使用する、発泡サンドイッチ複合要素の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡性反応混合物を基材に所望により同時にかつ所望により均一に適用するためのデバイス、発泡性反応混合物の製造方法、サンドイッチ複合要素を製造するためのデバイス、および発泡サンドイッチ複合要素の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
速い生産速度でサンドイッチ複合要素を連続的に製造するためのデバイスに対する要求は長年にわたり存在している。これまで、サンドイッチ複合要素を連続的に製造するために、首振り式（oscillating）ミキシングヘッドが先行技術から知られていた。このミキシングヘッドは、下外層の幅にわたって首振り動作をし、ミキシングヘッドに対して直角にかつ下外層に対して平行に配置されているキャスティングレーキ（casting rake）またはファン／スプーンノズルによって、まだ液体である反応混合物を下外層に適用する。
【０００３】
ミキシングヘッドは、下外層上方で、ガイドレール、いわゆるポータル（portal）に固定されており、電気モーターによって加速され、反転ポイントの手前で減速される。フォーム製造用原料は、可撓性ホースを介してミキシングヘッドに供給される。更に、場合によっては、液圧方式または空気圧方式のホースがミキシングヘッドに連接されている。フォーム製造用原料は、ノズルを介してミキシングヘッドに導入され、混合される。
【０００４】
次いで、反応混合物は、キャスティングレーキに流入し、一定間隔で設けられた孔を通って吐出される。キャスティングレーキの長さ、その孔、およびミキシングヘッドの首振り動作によって、製造方向に対して斜めに反応混合物を分配することができる。
【０００５】
適用後、反応混合物は発泡し、上外層まで上昇する。発泡工程の際、フォームが固化および硬化する前に、反応混合物は２つの外層を結合する。
【０００６】
この製造方法は、生産速度に関する製造技術上の制限を受ける。十分強力なモーター、ガイドレール、ホース、ミキシングヘッドおよびキャスティングレーキまたはファン／スプーンノズルを用いたとしても、反応混合物は、反転ポイントで、非常に大きい遠心力の故に外層の縁を越えて供給される。先行技術によれば、この適用方法を用いてサンドイッチ複合要素を連続的に製造する場合、１５ｍ／分を超える生産速度を達成することはできない。
【０００７】
固定されたミキシングヘッド技術および固定送達システムによって６０ｍ／分まで生産速度を高める方法は、十分よく知られている。この方法は、ＵＳテクノロジーと呼ばれている。ＵＳテクノロジー（高速機械）は実質的に、独立した供給ヘッド、独立したミキシングヘッドおよび送達システムを有する３本の同じ計量供給ラインからなる。しかしながら、この方法は、ディストリビューターヘッドを有していない。この方法は更に、各ミキシングヘッドから吐出される反応混合物が、圧力および温度に関する異なる物理的条件に付され、このことが、場所ごとに異なった反応速度に起因する製品品質の低下（例えば、平坦でない表面、より小さい気泡、異なる熱伝導値）として、得られるフォームに現れるという欠点を有する。
【０００８】
ＥＰ  １  ８５７  ２４８  Ａ２は、各導入ラインに独立したミキシングヘッドを供給せずに、そのような問題を解決している。それどころか、中心となるミキシングヘッドのみが供給され、それを介して複数の送達ラインが供給されている。
【０００９】
ＷＯ２００８／０１８７８７  Ａ１は、供給要素によって供給された粘性混合物を、１つ以上の出口開口によって表面に適用するためのデバイスに関する。同特許公報は更に、フォーム製造用粘性混合物を基材層に適用する工程を含む、絶縁要素の製造方法であって、後にフォームを架橋し、場合によりフォーム層を更に被覆してよい方法に関する。ミキシングヘッド３に、供給管１および２から成分を含む原料を供給する。硬質主管８を介し、サブディストリビューター４を介して複数の中間ウェブ５によってキャスティングレーキ６を制御する。従って、キャスティングレーキは、ミキシングヘッドに固定されており、基材に対し正しい位置まで全体として適用領域を調節できるようにするためには、ミキシングヘッドと一緒に左右に動くことしかできない。更に、このシステムの清浄は非常に複雑である。
【００１０】
ＷＯ２００８／１０４４９２  Ａ２は、イソシアネート系硬質フォームのための液状出発材料を、外層の移動方向に対して平行および直角に配置され、孔を有し、固定された管によって適用する、複合要素の製造方法を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】ＥＰ  １  ８５７  ２４８  Ａ２
【特許文献２】ＷＯ２００８／０１８７８７  Ａ１
【特許文献３】ＷＯ２００８／１０４４９２  Ａ２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
これらの先行技術を考慮して、本発明の目的は、薄い層厚さで、速い生産速度を達成できる、デバイスおよび方法を開発することである。別の目的は、そのようなデバイス／方法を用いて得られるフォームの前記製品品質および表面（特に均一性に関して）を改善することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この目的は、第一の態様において、
（ａ）フォーム製造用原料を混合するためのミキシングヘッド、
（ｂ）流れに関してミキシングヘッドの後方に配置されているディストリビューターヘッド、
（ｃ）ディストリビューターヘッドに接続されている少なくとも２本、好ましくは少なくとも３本、特に好ましくは３〜８本、最も好ましくは３または４本の可撓性ホース、および
（ｄ）移動している基材にフォーム製造用原料混合物を適用するための少なくとも２個、好ましくは２〜８個、特に好ましくは３または４個の固定されたキャスティングレーキ
を含んでなる、発泡性反応混合物を適用するためのデバイス
により達成される。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本明細書において、ディストリビューターヘッドが、ミキシングヘッドの後方に配置されていると記載する場合、これは、２個のヘッドを通って流れる材料の流れる方向に関すると理解されるべきである。すなわち、材料はまずミキシングヘッドを通って流れ、その後、ディストリビューターヘッドを通って流れる。
【００１５】
原料を処理するため、特に、空気、窒素、二酸化炭素、並びにアルゴンおよびヘリウムのような希ガスからなる群から選択される不活性ガスを使用する。化学的に不活性なガスとして、空気を使用することが好ましい。
【００１６】
使用される技術（高圧または低圧）に依存して、ミキシングヘッドは、動的ミキサーまたは静的ミキサーであってよく、高圧下にある不活性ガスを伴って、対象成分または混合物を完全に混合する。不活性ガスの導入後、ディストリビューターヘッドに向かって進む成分またはミキシングヘッドに向かって進む成分の混合物は、高い圧力を有し、これによって、発泡性反応混合物の導入速度が高まる。加えて、前記した製品品質は向上する。
【００１７】
本発明で使用するキャスティングレーキは、それぞれ管形状であり、レーキの長さ全体にわたって分布する孔をそれぞれ有する。この孔は、下外層に対して７５°〜１０５°、特に好ましくは直角（９０°）の角度になるよう配置されることが好ましい。反応混合物は、レーキの一方の端部、中央またはその間の領域において、キャスティングレーキに供給される。
【００１８】
本発明の好ましい態様では、キャスティングレーキは、基材の製造方向を横断して、特に基材の製造方向に対して９０°で固定されている。キャスティングレーキの固定された配置は、縁における適用フォーム密度が他の領域における適用フォーム密度と変わらないという利点を有する。従って、フォームの適用は、基材の幅全体にわたって連続的に非常に均一である。
【００１９】
キャスティングレーキはまた、基材の製造方向に対して横方向にずれて配置されていてもよいし、或いは一列に互いに隣り合って配置されていてもよい。ずれて配置されている場合、キャスティングレーキの重なりによって、段のあるパターンを有する長い適用傾斜がもたらされる。
【００２０】
本発明の範囲において好ましく使用されるキャスティングレーキは、反応混合物導入口から最先の孔まで徐々に細くなっている円錐形流通断面を内部に有するので、出口開口上流の流れ圧力を均等にすることができる。
【００２１】
先行技術と同様に、本発明で使用されるキャスティングレーキは、それぞれ好ましくは、発泡性反応混合物の出口開口領域に円錐形内部断面を有する。従って、キャスティングレーキは実質的に、首振り式適用法のためにこれまで先行技術において使用されてきた、それ自体既知の一方向キャスティングレーキに相当する。
【００２２】
第二の態様では、本発明の目的は、本発明のデバイスを用いた発泡性反応混合物の製造方法によって達成される。
【００２３】
成分Ａとしてイソシアネート成分を使用することが好ましい。成分Ｂとしてポリオール成分を使用することが好ましい。本明細書において、用語「イソシアネート成分」および「ポリオール成分」は、それぞれ、種々のイソシアネートの混合物および種々のポリオールの混合物も包含する。このようにして、ポリウレタンフォームを得る。特定の活性剤の存在下、イソシアネートは互いに反応して、イソシアヌレート構造を有する高分子（ポリイソシアヌレート＝ＰＩＲ）を形成することもできる。イソシアネートとポリオールおよびイソシアネートとの反応は同時にまたは直ちに続いて起こり得るので、ウレタン構造およびイソシアヌレート構造を有する高分子（ＰＩＲ−ＰＵＲ）が得られる。
【００２４】
本発明の方法では、吐出される発泡性反応混合物が、基材の製造方向（基材の移動方向）に、下外層に適用されるよう、キャスティングレーキを配置することが好ましい。
【００２５】
別の態様では、本発明の方法において、吐出される発泡性反応混合物が、基材の製造方向とは逆に、下外層に適用されるよう、キャスティングレーキを固定する。
【００２６】
いずれの場合も、基材に対して４５°〜１３５°の角度にキャスティングレーキの孔を適当に傾けることによって達成される。
【００２７】
本発明の別の好ましい態様では、デバイスは、等しい断面および等しい長さを有し、同じ材料で作られており、ディストリビューターヘッドに接続されている少なくとも２本、好ましくは少なくとも３本、特に好ましくは３〜８本、最も好ましくは３または４本の可撓性ホースを含んでなる。これによって、単位時間当たりに同じ量の原料が（少なくとも２個、好ましくは少なくとも３個、特に好ましくは３〜８個、最も好ましくは３または４個の）キャスティングレーキに導入され、従って、基材に適用されることが確実になる。
【００２８】
別の態様では、本発明の目的は、それぞれの場合に上外層および下外層のための少なくとも２個の供給デバイス、上外層をガイドするための回転上ベルトおよび下外層をガイドするための回転下ベルトを含んでなる、サンドイッチ複合要素を製造するためのデバイスであって、本発明のデバイス、成形領域および切断デバイスが順に並んでいるデバイスによって達成される。
【００２９】
本発明は更に、発泡サンドイッチ複合要素の製造方法であって、サンドイッチ複合要素の製造に本発明のデバイスを使用する方法を提供する。
【００３０】
本発明のデバイスでは、ミキシングヘッドは好ましくは、下外層上方で硬質フレームに接続されているので、種々の厚さの製品を製造するための種々の反応プロフィルが可能である。フォーム製造用の各成分を一緒に混合するミキシングヘッドに、ディストリビューターヘッドが固定されている。ディストリビューターヘッドは、例えば少なくとも２本、好ましくは少なくとも３本、特に好ましくは３〜８本、最も好ましくは３または４本の可撓性ホースを有し、それらホースの長さ、断面および材料は全て同じであることが好ましい。このことは、後に下外層と接触する際に、まだ液体である反応混合物の発泡挙動が、各接触ポイントで均一に進行し、製造される製品が特に均一に発泡するという利点を有する。この利点は、可撓性ホースの同じ長さ、断面および材料だけでなく、適用される混合物の全てが同じミキシングヘッドから吐出されるという事実によっても助長されている。可撓性ホースとして、発泡させる反応混合物と反応せず、反応混合物があまり付着しない、当業者に既知の材料を使用することができる。可撓性ホースの材料は好ましくは、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ゴム、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）およびポリウレタン（ＰＵ）からなる群から選択される。ゴムは、供給ラインに加工できる当業者に既知の軟質ゴムであると理解されるべきである。ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）が好ましい。ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴおよびＰＶＣからなる群から選択される軟質材料が特に好ましい。可撓性ホースは、上外層上方に輸送ベルトの製造方向を横断する方向に配置されている硬質フレームの上に配置して固定することができるので、可撓性ホースは、キャスティングレーキに反応混合物を最適に供給し、下外層の幅にわたる均一な適用が確実となる。可撓性ホースおよびキャスティングレーキを、下外層上方２０〜５００ｍｍの高さに、好ましくは、各キャスティングレーキの個々の適用領域の間にある下外層に湿潤されない領域が生じないよう反応混合物が下外層に適用されるように、配置することが有利である。
【００３１】
キャスティングレーキからの吐出速度は特に、１〜５ｍ／秒である。特定の態様では、輸送ベルトの製造方向を横断する方向に厚さが減小する、または厚さ比が定期的に変わる製品を製造できるように、ミキシングヘッドおよび（可撓性ホースを含む）ディストリビューターヘッドの両方を配置して固定することができる。これは、実質的には、キャスティングレーキを適当に配置することによって達成することができる。発泡すると孔と孔の間のギャップが埋まるので、製品高さが等しくない所望のフォームが得られる。
【００３２】
このタイプの配置によって、首振り式キャスティングレーキまたはファン／スプーンノズルの場合に必須であったようなポータルを除外することができる。更に、この配置では、生産速度は、輸送ベルトの速度または発泡装置の吐出速度、およびキャスティングレーキの孔の断面だけに依存する。複数のミキシングヘッドを使用しなければならない方法と比較して、本発明に従ったこのデバイスの別の利点は、１つだけのミキシングヘッドを使用することによって、種々の処理圧力、温度などによる変動（この結果、生産安全性および製品品質が低下する）が生じないことである。
【００３３】
本発明のデバイスのためのミキシングヘッドとして、先行技術において知られているミキシングヘッドを使用することができる。しかしながら、ミキシングヘッドは特に、ポリウレタンサンドイッチ複合要素を製造するためのポリオール成分およびイソシアネート成分を発泡させるのに適していなければならない。可撓性ホースの起こり得る目詰まりを防ぐために、化学的に不活性なガスを、ミキシングヘッドの中で反応混合物と、または予め反応成分の一方または両方と混合することができる。化学的に不活性なガスは、窒素、空気、二酸化炭素、並びにアルゴンおよびヘリウムのような希ガスからなる群から選択される。ガスに代えて、別の成分を反応成分と混合することもできる。そのような物質は、例えば、グラファイト、ポリウレタン粉末、メラミン、ケイ砂、Ａｌ２Ｏ３、タルク、並びに例えば層状シリケート、ナノチューブ、ナノサンドのようなナノ複合材料からなる群から選択され、特にミキシングヘッドにおいて、反応成分に添加される。
【００３４】
ディストリビューターヘッドの材料は、キャスティングレーキと同じ材料、特に鋼、ステンレス鋼、アルミニウムおよびプラスチック材料から選択することができる。各々の場合において、選択される材料は、ミキシングヘッドにおいて一般的である常套の圧力および温度（２０〜４０℃の範囲）に耐えなければならない。ディストリビューターヘッドの形状は好ましくは、可撓性ホースの各出口に至るディストリビューター入口から、キャスティングレーキの孔までの経路の長さが等しくなるように選択される。更に、ディストリビューターヘッド出口の断面が、全ディストリビューターヘッド出口について同一であることが有利である。一方、ディストリビューターヘッド入口の断面は、各ディストリビューターヘッド出口より大きくてもよい。
【００３５】
本発明の適用デバイスは、サンドイッチ複合要素の製造に使用される別のデバイスの構成要素となり得る。ポリウレタンサンドイッチ要素（パネル）の製造は一般に、連続法で実施される。その方法では、パネルは、一般に約２０〜２４０ｍｍの厚さに、いわゆるツイン輸送ベルトを用いて連続的に製造される。しかしながら、２０ｍｍを下回る厚さおよび２４０ｍｍを超える厚さも可能である。そのようなツイン輸送ベルトは通常、上外層をガイドするための回転上ベルト、下外層をガイドするための回転下ベルト、上外層のための供給デバイス、下外層のための供給デバイス、ポリウレタン反応混合物を上外層と下外層の間で発泡および反応させる成形領域、製造されたパネルのための切断デバイス、およびポリウレタン反応混合物を下外層に適用するためのミキシングヘッドを有する計量供給部からなる。
【００３６】
サンドイッチ複合要素を製造するための連続法のための各要素の配置は、ＤＥ  １  ２４７  ６１２  Ａ１およびＤＥ  １  ６０９  ６６８  Ａ１に記載されているように、先行技術から知られている。
【００３７】
本発明において、サンドイッチ複合要素は、少なくとも２つの外層および中間コア層からなる複合要素であると理解される。
【００３８】
コア層として、当業者に知られている材料を使用することができる。好ましい材料は、無機繊維製ファイバーボードまたは硬質フォームシート、例えば硬質ポリウレタンフォームシートまたはポリイソシアヌレート（ＰＩＲ）フォームシート、ポリスチレンフォームシート、フェノール樹脂フォームシートである。
【００３９】
特に、サンドイッチ複合要素は、硬質または軟質材料からなる少なくとも２つの外層、およびフォーム（例えば硬質ＰＵＲフォーム）からなるコア層からなる。本発明において、硬質ＰＵＲフォームは、ポリウレタン化合物、ポリウレア化合物およびポリイソシアヌレート化合物に基づく硬質フォームであると理解されるべきである。
【００４０】
コア層として、ポリウレタンおよび／またはポリイソシアヌレートに基づく硬質フォームを選択することが好ましい。ポリウレタン基および／またはポリイソシアヌレート基含有硬質フォームを製造するために、出発成分として、ＯＨ含有化合物に対して反応性であるＮＣＯ含有化合物を含む当業者に知られている化合物、例えば、ａ）脂肪族、脂環式、芳香脂肪族、芳香族および複素環式ポリイソシアネート、好ましくは、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）またはポリフェニルポリメチレンポリイソシアネート、カルボジイミド基、ウレタン基、アロファネート基、イソシアヌレート基、ウレア基またはビウレット基含有ポリイソシアネート、特に好ましくはポリフェニルポリメチレンポリイソシアネートに基づくもの、およびｂ）イソシアネートに対して反応性である水素原子を少なくとも２個含有し、４００〜１０，０００ｇ／ｍｏｌの範囲の分子量を有する化合物、例えば、アミノ基、チオール基、ヒドロキシル基またはカルボキシル基を含有する化合物を使用することができる。
【００４１】
更に、重合体ＭＤＩと、脂肪族または芳香族のポリエーテルポリオールまたはポリエステルポリオール（例えば、１〜４個のヒドロキシル基を含有し、６０〜４０００の数平均分子量を有するポリエーテルポリオールまたはポリエステルポリオール）との反応によって調製された適当なＮＣＯプレポリマーを使用することができる。
【００４２】
フォームは、当業者に知られている常套の助剤および添加剤を用いて製造され、その例は、触媒、発泡剤、架橋剤、難燃剤、気泡安定剤、流れ制御剤、阻害剤、任意に、熱伝導性および防炎性を改良するための固体状添加剤である。
【００４３】
外層のための材料として、当業者に知られている材料を使用することができる。好ましい材料は、金属、例えば、鋼（亜鉛メッキ鋼および／または被覆鋼）、アルミニウム（被覆アルミニウムおよび／または陽極酸化アルミニウム）、銅、ステンレス鋼、或いは非金属、例えば、強化プラスチック材料、非強化プラスチック材料および／または充填プラスチック材料、例として、ポリ塩化ビニル、或いはポリエステル繊維系またはガラス繊維系含浸板紙、紙材、木材、ビチューメン含浸ガラス不織布および無機ガラス不織布である。
【００４４】
例えば、外層は、塗料で被覆することができる。
【００４５】
前記材料から製造したパネルの両側に外層を組み合わせたものも、外層として適している。
【００４６】
種々の（硬質または軟質）外層および硬質ポリウレタンフォームからなるコア層に基づく、そのような複合材要素は、先行技術から十分知られており、金属複合要素または断熱板とも称される。コア層と外層の間に、別の層を供給することもできる。
【００４７】
硬質外層を有するそのような複合要素の応用例は、工場および冷蔵倉庫を構成するための、平坦なまたはライニング処理した壁要素、および成形屋根要素である。複合要素は、トラック上部構造物、倉庫のドアおよび入口として、およびコンテナ構造物において使用することもできる。軟質外層を有する断熱板および複合要素は、屋根および外壁のための断熱材料として、並びにフローリングパネルとして使用される。
【００４８】
連続法または非連続法によるそのような複合要素の製造は、先行技術から十分知られている。これを受けて、本発明のデバイスによって、なお液体である反応混合物を下外層（基材）に適用する。緩慢に発泡する反応混合物は、下外層上で、下ベルトによって、上ベルトおよび下ベルトが及ぶ成形領域へと輸送される。発泡性反応混合物は上外層に達し、従って、２つの外層を結合する。上ベルトおよび下ベルトが製造される製品の厚さを規定する成形領域で、フォームは固化し、成形領域を通過後、所望の長さに製造されるようパネルを切断するための切断デバイスによって切断される。
【実施例】
【００４９】
欠陥密度を測定することによって、表面の均一性を分類する。そのため、フォーム上側に見られるふくれの寸法および数を、２００ｍｍ×１０００ｍｍ寸法の領域において測定し、それによって欠陥密度を以下のように定義する。
【００５０】
ふくれは、４つの寸法カテゴリーに分類する。
ふくれカテゴリー１：約１ｃｍ２までの表面積を有するふくれ
ふくれカテゴリー２：約１〜３ｃｍ２の表面積を有するふくれ
ふくれカテゴリー３：約３〜５ｃｍ２の表面積を有するふくれ
ふくれカテゴリー４：約５ｃｍ２以上の表面積を有するふくれ
【００５１】
比較例１：
首振り式キャスティングレーキを用いて製造した金属複合要素におけるフォーム上側の欠陥密度
【００５２】
比較例２：
ミキシングヘッド、流れに関してミキシングヘッドの後方に配置されているディストリビューターヘッド、ディストリビューターヘッドに接続されており、硬質フレーム上に流出方向を横断して固定されている８本の吐出ラインを含んでなるデバイス（すなわち、キャスティングレーキを有さないデバイス）を用いて製造した金属複合要素におけるフォーム上側の欠陥密度
【００５３】
実施例３（本発明）：
ミキシングヘッド、流れに関してミキシングヘッドの後方に配置されているディストリビューターヘッド、ディストリビューターヘッドに接続されている３本の可撓性ホース、および移動している基材にフォーム製造用原料混合物を適用するための３個の固定されたキャスティングレーキを含んでなるデバイスを用いて製造した金属複合要素におけるフォーム上側の欠陥密度
【００５４】
表１に示した結果は、市販の硬質ポリウレタンフォーム系を用い、金属複合要素を製造するための各方法について２０回ずつ試験して、決定した。
【００５５】
【表１】
2012521311.tif 000002
【国際調査報告】
2012521311.tif 000003
2012521311.tif 000004
2012521311.tif 000005
2012521311.tif 000006
2012521311.tif 000007
2012521311.tif 000008