【手続補正書】
【提出日】平成22年12月20日(2010.12.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光セラミックからなる、少なくとも１つの回転対称レンズの製造に用いられるセラミック未焼結体成形用の成形型であって、
少なくとも１つの成形表面が下式で表され、
【数１】
2008168634.tif 000001
式中、定数は下記値を有する：ｋは−２００〜＋２００の範囲であり；ｃ＝１／Ｒであって、ｃは１×１０−２ｍｍ−１未満であり（Ｒは曲線の半径である）；係数ａ１、ａ２、ａ３、ａ４、…は１０−１未満である：
下式で表される少なくとも１つのレンズの少なくとも１つの成形領域の機能領域のニアネットシェイプのネガティブ型を含む、成形型。
【数２】
2008168634.tif 000002
式中、ｂは０より大きい定数であり、成形型のネガティブ型と少なくとも１つのレンズの少なくとも１つの成形領域との偏差を表す。
【請求項２】
定数ｂは材料および方法に依存する、請求項１に記載の成形型。
【請求項３】
前記ネガティブ型は外部領域の輪郭をさらに含む、請求項１または２に記載の成形型。
【請求項４】
成形方法は湿式、塑性、または乾式の成形方法である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の成形型。
【請求項５】
前記成形方法はスリップキャストである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の成形型。
【請求項６】
前記成形方法は遠心スリップキャスト、真空鋳造、加圧スリップキャスト、セラミックダイキャスト、低圧ダイキャスト、または熱間鋳造である、請求項５に記載の成形型。
【請求項７】
成形段階は加圧成形である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の成形型。
【請求項８】
前記成形段階は一軸加圧成形である、請求項７に記載の成形型。
【請求項９】
金属（鋼、銅合金、アルミニウム、超硬合金）、セラミック、ガラス、ガラスセラミック、および／または合成材料からなる群より選択される少なくとも１つの材料を含む、請求項１〜８のいずれか１項に記載の成形型。
【請求項１０】
成形型の材料は特定の気孔率および／または密度を有する、請求項１〜９のいずれか１項に記載の成形型。
【請求項１１】
成形型の表面は１００ｎｍ未満の平均の粗度ＲＭＳを有する、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の成形型。
【請求項１２】
前記成形型の表面は５０ｎｍ未満の平均の粗度ＲＭＳを有する、請求項１１に記載の成形型。
【請求項１３】
乾燥させる部材を乾燥炉へ輸送するための支持表面を含む、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の成形型。
【請求項１４】
成形型を手動または自動稼動させるための支持装置を含む、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の成形型。
【請求項１５】
内部からの脱出空気を除去するための支持装置を含む、請求項１４に記載の成形型。
【請求項１６】
他のレンズまたは同一のレンズのための少なくとも１つの第１および第２のニアネットシェイプのネガティブ型を有するネガティブ型を含み、ここで第１および第２の成形される表面が異なるパラメータｋ、ｃ、ａ１、ａ２、ａ３、ａ４を有する、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の成形型。
【請求項１７】
いくつかの同じレンズの未焼結体を同時に成形するための多数のネガティブ型を含む、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の成形型。
【請求項１８】
前記多数のネガティブ型は実質的に側面に沿って互いに隣り合って設置される、請求項１７に記載の成形型。
【請求項１９】
前記多数のネガティブ型は実質的に平行に互いに隣り合って設置される、請求項１７に記載の成形型。
【請求項２０】
前記式Ａにおいて、ｋは−５０〜＋５０の範囲であり；ｃは１×１０−３ｍｍ−１未満であり；係数ａ１、ａ２、ａ３、ａ４、…は１０−２未満であり；
前記式Ｂにおいて、ｂは０．３ｍｍ未満である、請求項１〜１９のいずれか１項に記載の成形型。
【請求項２１】
全体の製造方法を終えた後の光セラミックの透過率の値が、理論的限界の５０％よりも高い、光セラミック製のレンズの製造におけるセラミック未焼結体の成形のための請求項１〜２０のいずれか１項に記載の成形型の使用。
【請求項２２】
前記透過率の値が理論的限界の７０％よりも高い、請求項２１に記載の成形型の使用。
【請求項２３】
前記光セラミックはＹ−Ａｌ−ガーネットまたはこれらの変型などの立方晶系ガーネット；立方晶系ペロブスカイト；立方晶安定化酸化ジルコニウムまたは酸化Ｈｆ、Ｙ２Ｏ３、Ｌｕ２Ｏ３、Ｙｂ２Ｏ３、Ｉｎ２Ｏ３、Ｓｃ２Ｏ３などの三二酸化物；上記酸化物とＧｄ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＨｆＯ２などの他の酸化物とのアイソタイプ立方混晶相；ＭｇＡｌ２Ｏ４の近似式を有するＭｇ−Ａｌ−スピネル；Ａｌ２３Ｏ２７Ｎ５などのＡｌ２３−１／３ＸＯ２７＋ＸＮ５−Ｘの一般式を有するＡｌ−酸窒化物からなる群より選択される、請求項２１または２２に記載の成形型の使用。
【請求項２４】
下記の方法段階を含む光セラミックレンズの製造方法。
ａ．基材の粉体調製
ｂ．必要に応じて、基材の粉砕
ｃ．請求項１〜２０のいずれか１項に記載の成形型を用いた未焼結体の成形
ｄ．必要に応じて、未焼結体の乾燥および／または結合剤除去
ｅ．焼結
ｆ．熱間等静圧圧縮成形（ＨＩＰ）
ｇ．必要に応じて、熱後処理
【請求項２５】
前記方法段階ａ〜ｇからなる、請求項２４に記載の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
上記課題（目的）は特許請求の範囲に記載した事項により解決される。すなわち、上記課題（目的）は下記（１）〜（１９）によって解決される。
（１）光セラミックからなる、少なくとも１つの回転対称レンズの製造に用いられるセラミック未焼結体成形用の成形型であって、
少なくとも１つの成形表面が下式で表され、
【数１】
2008168634.tif 000003
式中、定数は下記値を有する：ｋは−２００〜＋２００の範囲、好ましくは約−５０〜＋５０の範囲、特に好ましくは約−１０〜＋１０の範囲、より一層好ましくは約−２〜＋２の範囲の値であり；ｃ＝１／Ｒであって、ｃは約１×１０−２ｍｍ−１未満、好ましくは約１×１０−３ｍｍ−１未満、特に好ましくは約４×１０−６ｍｍ−１未満、より一層好ましくは約１×１０−６ｍｍ−１未満であり（Ｒは曲線の半径である）；係数ａ１、ａ２、ａ３、ａ４、…は約１０−１未満、好ましくは約１０−２未満、特に好ましくは約１０−３未満である：
下式で表される少なくとも１つのレンズの少なくとも１つの成形領域の機能領域のニアネットシェイプのネガティブ型を含む、成形型。
【数２】
2008168634.tif 000004
式中、ｂは０より大きい定数であり、好ましくは０．３ｍｍ未満、より好ましくは０．１ｍｍ未満、最も好ましくは０．０５ｍｍ未満の値であって、ｂは成形型のネガティブ型と少なくとも１つのレンズの少なくとも１つの成形領域との偏差を表す。
（２）定数ｂは材料および方法に依存する、前記（１）に記載の成形型。
（３）前記ネガティブ型は外部領域の輪郭をさらに含む、前記（１）または（２）に記載の成形型。
（４）成形方法は湿式、塑性、または乾式の成形方法である、前記（１）〜（３）のいずれかに記載の成形型。
（５）前記成形方法はスリップキャスト、特に遠心スリップキャスト、真空鋳造、加圧スリップキャスト、セラミックダイキャスト、低圧ダイキャスト、または熱間鋳造である、前記（１）〜（４）のいずれかに記載の成形型。
（６）成形段階は加圧成形、特に一軸加圧成形である、前記（１）〜（４）のいずれかに記載の成形型。
（７）金属（鋼、銅合金、アルミニウム、超硬合金）、セラミック、ガラス、ガラスセラミック、および／または合成材料からなる群より選択される少なくとも１つの材料を含む、前記（１）〜（６）のいずれかに記載の成形型。
（８）成形型の材料は特定の気孔率および／または密度を有する、前記（１）〜（７）のいずれかに記載の成形型。
（９）成形型の表面は約１００ｎｍ未満、好ましくは約５０ｎｍ未満、特に好ましくは約２５ｎｍ未満、より好ましくは３ｎｍ未満の平均の粗度ＲＭＳを有する、前記（１）〜（８）のいずれかに記載の成形型である。
（１０）乾燥させる部材を乾燥炉へ輸送するための支持表面を含む、前記（１）〜（９）のいずれかに記載の成形型。
（１１）成形型を手動または自動稼動させるための支持装置、好ましくは内部からの脱出空気を除去するための支持装置を含む、前記（１）〜（１０）のいずれかに記載の成形型。
（１２）他のレンズまたは同一のレンズのための少なくとも１つの第１および第２のニアネットシェイプのネガティブ型を有するネガティブ型を含み、ここで第１および第２の成形される表面が異なるパラメータｋ、ｃ、ａ１、ａ２、ａ３、ａ４を有する、前記（１）〜（１１）のいずれかに記載の成形型。
（１３）いくつかの同じレンズの未焼結体を同時に成形するための多数のネガティブ型を含む、前記（１）〜（１２）のいずれかに記載の成形型。
（１４）前記多数のネガティブ型は実質的に側面に沿って互いに隣り合って設置される、前記（１３）に記載の成形型。
（１５）前記多数のネガティブ型は実質的に平行に互いに隣り合って設置される、前記（１３）に記載の成形型。
（１６）全体の製造方法を終えた後の光セラミックの透過率の値が、理論的限界の約５０％よりも高く、好ましくは理論的限界の約７０％よりも高く、特に好ましくは理論的限界の約９０％よりも高く、より一層好ましくは理論的限界の約９９％である、光セラミック製のレンズの製造におけるセラミック未焼結体の成形のための前記（１）〜（１５）のいずれかに記載の成形型の使用。
（１７）前記光セラミックは例えばＹ−Ａｌ−ガーネットまたはこれらの変型などの立方晶系ガーネット；立方晶系ペロブスカイト；立方晶安定化酸化ジルコニウムまたは酸化Ｈｆ、Ｙ２Ｏ３、Ｌｕ２Ｏ３、Ｙｂ２Ｏ３、Ｉｎ２Ｏ３、Ｓｃ２Ｏ３などの三二酸化物；上記酸化物とＧｄ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＨｆＯ２などの他の酸化物とのアイソタイプ立方混晶相；ＭｇＡｌ２Ｏ４の近似式を有するＭｇ−Ａｌ−スピネル；例えばＡｌ２３Ｏ２７Ｎ５などのＡｌ２３−１／３ＸＯ２７＋ＸＮ５−Ｘの一般式を有するＡｌ−酸窒化物からなる群より選択される、前記（１６）に記載の成形型の使用。
（１８）下記の方法段階を含む光セラミックレンズの製造方法。
ａ．基材の粉体調製
ｂ．必要に応じて、基材の粉砕
ｃ．前記（１）〜（１５）のいずれか１項に記載の成形型を用いた未焼結体の成形
ｄ．必要に応じて、未焼結体の乾燥および／または結合剤除去
ｅ．焼結
ｆ．熱間等静圧圧縮成形（ＨＩＰ）
ｇ．必要に応じて、熱後処理
（１９）前記方法段階ａ〜ｇからなる、前記（１８）に記載の製造方法。