【誤訳訂正書】
【提出日】平成20年11月18日(2008.11.18)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１基以上の円筒形の反応器（１）において固体触媒の存在下で一酸化炭素と塩素の気相反応によってホスゲンを製造する方法であって、
反応器の長手方向に平行に並設され、末端部が管状プレート（３）に固定されている触媒管（２）の束と、
反応器（１）の各末端部にキャップ（４）と、
触媒管（２）の間の中間空間（５）に反応器の長手方向に対して垂直に並設され、反応器の内壁で相互に対向して交互に配置される通路（７）を開放状態とする偏向板（６）と、を有し、
触媒管（２）に固体触媒が充填され、
気体の反応混合物が一方のキャップ（４）を介して反応器の一端側から触媒管（２）を通って流れ、そして反応器（１）の反対側の末端部から第２のキャップ（４）を介して取り出され、
液体の熱移動媒体が触媒管（２）の周囲の中間空間（５）を通って通過し、且つ、
当該方法の行われる１基以上の反応器が通路（７）の領域に配管を有していないことを特徴とするホスゲンの製造方法。
【請求項２】
偏向板（６）は管状部として形成され、全ての偏向板（６）は、それぞれ同寸法通路（７）を開放し、各通路（７）の面積は反応器の断面積に対して５〜２０％である請求項１に記載の方法。
【請求項３】
１００〜１００００本の触媒管（２）が含まれ、各々の触媒管（２）は、１．５〜６．０ｍの範囲の長さ、２．０〜４．０ｍｍの範囲の壁厚、２０〜９０ｍｍの範囲の内径を有している請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
触媒管（２）と偏向板（６）の間に０．１〜０．６mmの範囲の間隙（８）が設けられ、偏向板（６）が通路（７）の領域を除いて反応器の内壁に液密形態で固定される請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
偏向板の厚さは８〜３０ｍｍの範囲である請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
管状プレート（３）に通気孔及び／又は排出孔（９）が設けられ、補正機（１０）が反応器の壁部に設けられ、そして出入口又は一部環状の溝（１１）が熱移動媒体を導入及び排出するために反応器の壁部に設けられ、該出入口又は一部環状の溝（１１）の反応器の内部へ向けた開口部は、円形または矩形の断面を有し、５〜５０％の範囲の開口割合を有している請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
反応器は、該反応器の中段の横断面に対して対称に構成されている請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
反応器（１）は複数の領域を有し、個々の領域を分割板（１４）によって液密形態で相互に分離して、熱移動媒体が反応器（１）内で所定の領域からその他の領域に流れないようにしたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
２箇所以上の温度計測部を備えるマルチ熱電対（１８）を収納し、反応器（１）より下方に開口する覆い（１７）が１本以上の触媒管（２）に設けられている請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
直列に連結された２基以上の反応器（１）で行われ、塩素残留量の濃度計測部（１９）及び／又は温度計測部（２０）を設けたことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
塩素残留量の濃度計測部（１９）及び／又は温度計測部（２０）は、上流側の反応器の下側キャップと下流側の反応器の上側キャップとの間の連結部材に設けられている請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
直列に連結された２基以上の反応器（１）で行われる請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法であって、２番目の反応器の触媒管（２）は、最初の反応器（１）と比較して大きな内径の配管であり、２０〜１１０ｍｍの範囲の内径を有し、反応器（１）は、これらの間にキャップ（４）を配設することなく直列に直接連結され、そしてスペーサー（１６）が各反応器（１）の間に設けられていることを特徴とする方法。
【請求項１３】
２番目の反応器（１）及び／又はさらに他の反応器（１）は上流側の反応器（１）より小さな外部寸法を有している請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
反応器（１）を安全チャンバーで包囲する請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
熱移動媒体として、水、水酸化ナトリウム水溶液又は１種以上の炭化水素を使用し、気体の反応混合物及び液体の熱移動媒体を交差向流又は交差並流で反応器（１）に通過させる請求項１〜１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
一酸化炭素と塩素を１．０１〜１．１０の範囲のモル割合で上側から又は下側から触媒管（２）を通って通過し、そして反応器（１）の長手方向軸は鉛直方向にある請求項１〜１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
触媒管（２）に配置される固体触媒は、球、円錐、円筒、押出物、リング又はペレットの形の活性炭又は少なくとも部分的に開放気孔を有する炭素フォームであり、触媒管（２）の、気体の反応混合物が供給される末端部の領域に、該触媒管（２）の全長に対して５〜２０％の長さに不活性材料が充填されている請求項１〜１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
触媒管（２）は、熱移動媒体側で５００〜２０００W／ｍ2／Kの範囲の熱移動係数を有している請求項１〜１７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１９】
固体触媒の存在下で一酸化炭素と塩素の気相反応によってホスゲンを製造するのに用いられる円筒形の反応器（１）であって、
該反応器は、
反応器の長手方向に平行に並設され、末端部が管状プレート（３）に固定されている触媒管（２）の束と、
反応器（１）の各末端部にキャップ（４）と、
触媒管（２）の間の中間空間（５）に反応器の長手方向に対して垂直に並設され、反応器の内壁で相互に対向して交互に配置される通路（７）を開放状態とする偏向板（６）と、を有し、
通路（７）の領域に配管を有しておらず、
触媒管（２）に固体触媒が充填され、
気体の反応混合物が一方のキャップ（４）を介して反応器の一端側から触媒管（２）を通って通過し、そして反応器（１）の反対側の末端部から他方のキャップ（４）を介して取り出され、
液体の熱移動媒体が触媒管（２）の周囲の中間空間（５）を通って通過し、且つ、
最下部の偏向板（６）と最上部の偏向板（６）は、連続する偏向板（６）の間の距離と比較してそれぞれ管状プレート（３）からなおいっそう離されており、触媒管（２）と偏向板（６）の間に０．１〜０．６ｍｍの範囲の間隙（８）が設けられ、そして触媒管（２）がステンレススチール又は２相スチールから作製されていることを特徴とする反応器（１）。
【請求項２０】
最下部の偏向板（６）と最上部の偏向板（６）は、二枚の連続する偏向板（６）の間の距離と比較して、それぞれの管状プレート（３）から１．５倍離れている請求項１９に記載の反応器（１）。
【請求項２１】
偏向板（６）は管状部として形成され、全ての偏向板（６）は、同寸法通路（７）を開放し、各通路（７）の面積は反応器の断面積に対して５〜２０％であり、触媒管（２）と偏向板（６）との間に０．２〜０．３ｍｍの範囲の間隙（８）が設けられている請求項１９又は２０に記載の反応器（１）。
【請求項２２】
１００〜１００００本の触媒管（２）を有し、各々の触媒管（２）は、１．５〜６．０ｍの範囲の長さ、２．０〜４．０ｍｍの範囲の壁厚、２０〜９０ｍｍの範囲の内径を有している請求項１９〜２１のいずれか１項に記載の反応器（１）。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４６】
さらに本発明は、固体触媒の存在下で一酸化炭素と塩素の気相反応によってホスゲンを製造するのに用いられる装置であって、上述の２基以上の反応器を直列に連結し、塩素残留量の濃度計測部及び／又は温度計測部を設けたことを特徴とする装置を提供する。塩素残留量の濃度計測部及び／又は温度計測部は上流側の反応器の下側キャップと下流側の反応器の上流側キャップとの間の連結部材に設けることが好ましい。