【手続補正書】
【提出日】平成23年9月26日(2011.9.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板と絶縁材を重ね合わせて積層したバスバー積層部材（Ａ）を用いて電子部品間を接続する積層バスバー回路板を製造するための積層バスバー回路板製造方法において、
前記バスバー積層部材（Ａ）を下部加圧冶具（１７）に固定し、前記下部加圧冶具（１７）の鉛直下方に下部剛性重量体（２０）を設けると共に、前記下部加圧冶具（１７）と前記下部剛性重量体（２０）との間に下部熱電素子（１８）と下部絶縁板（１９）を配置してなる第１加圧装置を構成するものとし、
前記第１加圧装置と空隙を介して鉛直上方に上部加圧冶具（１６）を固定し、前記上部加圧冶具（１６）の鉛直上方に上部剛性重量体（１３）を設けると共に、前記上部加圧冶具（１６）と前記上部剛性重量体（１３）との間に上部熱電素子（１５）と上部絶縁板（１４）とを配置してなる第２加圧装置を構成するものとし、
前記上部剛性重量体（１３）と前記下部剛性重量体（２０）の両端部を鉛直方向に向かってそれぞれ二つの支持棒（１２）により支持し、
前記支持棒（１２）の上端に荷重発生装置（１１）を設け、
前記下部加圧治具（１７）に固定された前記バスバー積層部材（Ａ）に向かって、前記荷重発生装置（１１）を用いることで前記上部加圧冶具（１６）に圧力を加えながら積層固定し、
前記上部熱電素子（１５）および前記下部熱電素子（１８）により、該積層部材（Ａ）に塗布又は付着させた接着剤を熱により溶解させ、該積層部材（Ａ）を構成する金属と絶縁材を強固に接着するようにしたことを特徴とする積層バスバー回路板の製造方法。
【請求項２】
前記上部熱電素子（１５）および前記下部熱電素子（１８）に電流を通電することにより前記上部加圧冶具（１６）および前記下部加圧治具（１７）の温度を可変させながら、該積層部材（Ａ）を最適に加圧積層を行うことを特徴とする請求項１記載の積層バスバー回路板の製造方法。
【請求項３】
前記上部熱電素子（１５）および前記下部熱電素子（１８）の電流を可変することによって生じ前記上部加圧冶具（１６）および前記下部加圧治具（１７）の表面温度の状態を監視表示するようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載の積層バスバー回路板の製造方法。
【請求項４】
前記金属板の表面を導電性を有する金属でメッキすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の積層バスバー回路板の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層バスバー回路板の製造方法によって製造されたことを特徴とするバスバー。
【請求項６】
請求項５記載のバスバーを搭載したことを特徴とする電力変換装置。
【請求項７】
金属板と絶縁材を重ね合わせて積層したバスバー積層部材（Ａ）を用いて電子部品間を接続する積層バスバー回路板を製造するための積層バスバー回路板製造装置において、
前記バスバー積層部材（Ａ）を固定した下部加圧冶具（１７）と、前記下部加圧冶具（１７）の鉛直下方に設けられた下部剛性重量体（２０）と、前記下部加圧冶具（１７）と前記下部剛性重量体（２０）との間に配置されると共に、該積層部材に塗布又は付着させた接着剤を熱により溶解させ、金属と絶縁材を強固に接着するための下部熱電素子（１８）と、前記下部熱電素子（１８）を電気的に絶縁する下部絶縁板（１９）と、を有する第１加圧装置と、
前記第１加圧装置と空隙を介して鉛直上方に配置された上部加圧冶具（１６）と、前記上部加圧冶具（１６）の鉛直上方に設けられた上部剛性重量体（１３）と、前記上部加圧冶具（１６）と前記上部剛性重量体（１３）との間に配置されると共に、該積層部材（Ａ）に塗布又は付着させた接着剤を熱により溶解させ、金属と絶縁材を強固に接着するための上部熱電素子（１５）と、前記下部熱電素子（１５）を電気的に絶縁する上部絶縁板（１４）と、を有する第２加圧装置と、
前記上部剛性重量体（１３）と前記下部剛性重量体（２０）の両端部を鉛直方向に向かってそれぞれ支持するための二つの支持棒（１２）と、
前記支持棒（１２）の上端に設けられると共に、上方より前記上部剛性重量体（１３）に向かって荷重を加える荷重発生装置（１１）と、
を備えたことを特徴とする積層バスバー回路板の製造装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、金属板と絶縁材を重ね合わせて積層したバスバー積層部材を用いて電子部品間を接続する積層バスバー回路板を製造するための積層バスバー回路板製造方法において、前記バスバー積層部材を前記下部加圧冶具に固定し、前記下部加圧冶具の鉛直下方に下部剛性重量体を設けると共に、前記下部加圧冶具と前記下部剛性重量体との間に下部熱電素子と下部絶縁板を配置してなる第１加圧装置を構成するものとし、前記第１加圧装置と空隙を介して鉛直上方に上部加圧冶具を固定し、前記上部加圧冶具の鉛直上方に上部剛性重量体を設けると共に、前記上部加圧冶具と前記上部剛性重量体との間に上部熱電素子と上部絶縁板とを配置してなる第２加圧装置を構成するものとし、前記上部剛性重量体と前記下部剛性重量体の両端部を鉛直方向に向かってそれぞれ二つの支持棒により支持し、前記支持棒の上端に荷重発生装置を設け、前記下部加圧治具に固定された前記バスバー積層部材に向かって、前記荷重発生装置を用いることで前記上部加圧冶具に圧力を加えながら積層固定し、前記上部熱電素子および前記下部熱電素子により、該積層部材に塗布又は付着させた接着剤を熱により溶解させ、該積層部材を構成する金属と絶縁材を強固に接着するようにしたことを特徴としている。
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の積層バスバー回路板の製造方法において、前記上部熱電素子および前記下部熱電素子に電流を通電することにより前記上部加圧治具および前記下部加圧治具の温度を可変させながら、該積層部材を最適に加圧積層を行うことを特徴としている。
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の積層バスバー回路板の製造方法において、前記上部熱電素子および前記下部熱電素子の電流を可変することによって生じる前記上部加圧治具および前記下部加圧治具の表面温度の状態を監視表示するようにしたことを特徴としている。
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の積層バスバー回路板の製造方法において、前記金属板の表面を導電性を有する金属でメッキすることを特徴としている。
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか１項に記載の積層バスバー回路板の製造方法によって製造されたバスバーであることを特徴としている。
請求項６に記載の発明は、請求項５記載のバスバーを搭載した電力変換装置であることを特徴としている。
請求項７に記載の発明は、金属板と絶縁材を重ね合わせて積層したバスバー積層部材を用いて電子部品間を接続する積層バスバー回路板を製造するための積層バスバー回路板製造装置において、前記バスバー積層部材を固定した下部加圧冶具と、前記下部加圧冶具の鉛直下方に設けられ下部剛性重量体と、前記下部加圧冶具と前記下部剛性重量体との間に配置されると共に、該積層部材に塗布又は付着させた接着剤を熱により溶解させ、金属と絶縁材を強固に接着するための下部熱電素子と、前記下部熱電素子を電気的に絶縁する下部絶縁板と、を有する第１加圧装置と、前記第１加圧装置と空隙を介して鉛直上方に配置された上部加圧冶具と、前記上部加圧冶具の鉛直上方に設けられた上部剛性重量体と、前記上部加圧冶具と前記上部剛性重量体との間に配置されると共に、該積層部材に塗布又は付着させた接着剤を熱により溶解させ、金属と絶縁材を強固に接着するための上部熱電素子と、前記下部熱電素子を電気的に絶縁する上部絶縁板と、を有する第２加圧装置と、前記上部剛性重量体と前記下部剛性重量体の両端部を鉛直方向に向かってそれぞれ支持するための二つの支持棒と、前記支持棒の上端に設けられると共に、上方より前記上部剛性重量体に向かって荷重を加える荷重発生装置と、を備えたことを特徴としている。