【手続補正書】
【提出日】平成23年7月1日(2011.7.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
最も広い面積を備える面部に複数の突起部が膨出形成された２枚の薄板材を互いに対向させ、前記突起部の頂部が重なり合うように重ね、前記複数の突起部のうちで接触する頂部同士を突き当てて結合したことを特徴とする構造部材。
【請求項２】
前記複数の突起部は、最も広い面積を備える面部の略中心をなす直線上に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の構造部材。
【請求項３】
前記接触する頂部同士を突き当て、接合して接合したことを特徴とする請求項１又は２に記載の構造部材。
【請求項４】
前記突起部は円錐台の形状であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の構造部材。
【請求項５】
前記接触部分の接合は、カシメまたは溶接による接合であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の構造部材。
【請求項６】
前記２枚の薄板材の間に形成される中空部分に吸音材を配置したことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の構造部材。
【請求項７】
前記２枚の薄板材の間に形成される中空部分にヒータを配置したことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の構造部材。
【請求項８】
前記２枚の薄板材は同一の形状であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の構造部材。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれかに記載の構造部材を装置の一部として使用したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
前記構造部材を筐体の底面に使用したことを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。 
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
請求項１の発明は、最も広い面積を備える面部に複数の突起部が膨出形成された２枚の薄板材を互いに対向させ、前記突起部の頂部が重なり合うように重ね、前記複数の突起部のうちで接触する頂部同士を突き当てて結合したことを特徴とする構造部材である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の構造部材において、前記複数の突起部は、最も広い面積を備える面部の略中心をなす直線上に設けられていることを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の構造部材において、前記接触する頂部同士を突き当て、接合して接合したことを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の構造部材において、前記突起部は円錐台の形状であることを特徴とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の構造部材において、前記接触部分の接合は、カシメまたは溶接による接合であることを特徴とする。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
請求項６の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の構造部材において、前記２枚の薄板材の間に形成される中空部分に吸音材を配置したことを特徴とする。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
請求項７の発明は、請求項１乃至６のいずれかに記載の構造部材において、前記２枚の薄板材の間に形成される中空部分にヒータを配置したことを特徴とする。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
請求項８の発明は、請求項１乃至７のいずれかに記載の構造部材において、前記２枚の薄板材は同一の形状であることを特徴とする。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
請求項９の発明は、請求項１乃至８のいずれかに記載の画像形成装置において、構造部材を装置の一部として使用したことを特徴とする画像形成装置である。 また請求項１０の発明は、請求項９に記載の画像形成装置において、前記構造部材を筐体の底面に使用したことを特徴とする。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
本発明に係る構造部材によれば、複数の突起形状を有した薄板材を互いに対向する向きに前記突起形状部分が重なり合うように重ね、接触部分を接合するので、同じ高さの箱型構造よりも高い剛性を持たせることができ、また突起同士を重ね合わせることで、突起の高さを小さく、突起部の加工精度を高くすることができ、接触部のガタつきを小さくすることができ、その結果接触部の接合時の変形が小さく、位置精度の高い構造部材とすることができる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
図３は第１の実施例に係る構造部材の分解斜視図、図４は構造部材の図３中のＡ−Ａ線に相当する断面図である。実施例に係る構造部材１１０は、板材１０１と、第２の板材１０２とで構成されている。板材１０１の相対向する２辺には屈曲部１０１ａが設けられており、板材１０１の一番広い面部をなす面１０１ｃには突起部１０１ｂが複数この例では２個設けられている。ここで、板材１０１に面部として屈曲部１０１ａと、面１０１ｃとがあり、面１０１ｃが一番大きな面積となっている。この突起部１０１ｂは板材１０１の略中央線上に設けられている。一方、第２の板材１０２は、中央部に大きな絞り部１０２ａが板材１０１との接合側と反対側に向け形成され、この絞り部１０２ａに複数の突起部１０２ｂが設けられていると共に、絞り部１０２ａの周囲は基準面１０２ｃが形成される。ここで、第２の板材１０２は、１０２ａの底面と、基準面１０２ｃとがあり、絞り部１０２ａの底面はこの板材１０２の一番広い面部をなす。突起部１０２ｂは、第２の板材１０２を前記板材１０１と組み合わせたとき突起部同士が接触する個所、即ち、図示の例では、第２の板材１０２の中心線上に２個形成される。ここで突起部１０１ｂ及び突起部１０２ｂはそれぞれ円錐形状となっている。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
次にこの構造部材１１０を使用した画像形成装置の筐体１２０について説明する。図６は第１の実施例に構造部材を使用した筐体を示す分解斜視図、図７は図６に示した筐体の斜視図である。図６に示すように筐体１２０は、上記構造部材１１０と、２枚の側板１２１、１２２と、前上ステイ１２３と、後下ステイ１２４と、後上ステイ１２５とを備えて構成される。構造部材１１０は前記側板１２１、１２２の間に配置され、側板１２１と側板１２２は前記構造部材１１０を介して位置決めされる構成となっている。なお、側板１２１、１２２は図１に示した作像装置１０、光学装置２０、転写装置３０など各装置の位置決めを行っており、側板１２１、１２２同士の位置関係も高い精度が要求されている。本実施例では板材１０２の絞り部１０２ａに穴部１２６，１２７が開設され、側板１２１、１２２に設けられた突起１２１ａ，１２２ａをこの穴部１２６，１２７に嵌合することで側板１２１、１２２の位置関係を決める構成としている。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４４】
図１０は第２の実施例に係る構造部材を構成する板材の平面図である。本例に係る構造部材１３０を構成する板材１３１に形成される突起部１３１ｂは、図示の例では中心線Ｏ１，Ｏ２上に配置されている。これにより一方の板材１３１をその中心線Ｏ１を軸として反転させて他方の板材１３１に重ね合わせるだけで、中心線Ｏ１上にある突起部１３１ｂは同じ突起部１３１ｂ同士が重ね合わせる。また、中心線Ｏ２を軸に反転させて重ね合わせた場合、中心線Ｏ２上にある突起部１３１ｂは同じ突起部１３１ｂ同士が重ね合わせる。これにより、全く同じ金型の同じ部分で形成された突起部１３１ｂ同士が重ね合わせることになるので、複数の突起部同士の接触ガタが更に小さくなり、その結果接触部の接合時の変形が小さくなり、更に位置精度の高い構造部材とすることができる。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
次に第２の実施例に係る構造部材１３０の変形例について説明する。図１２は第２の実施例の変形例に係る構造部材を示す斜視図である。この構造部材１３０は、スリット１３０ａを形成しており、このスリットに前記筐体１４０の側板１４１、１４２に設けられた突起（不図示）を勘合して位置決めをするようにしている。ここで、側板１４１、１４２は構造部材１３０を介して位置が決まるようになっているので、構造部材１３０のスリット１３０ａは非常に高い位置精度が求められる。上述したように構造部材１３０は同一形状の板材１３１同士で、突起部１３１ｂも全く同じ形状であるので、複数の接触部分のガタが小さく、接合時の変形を小さくすることができる。このため、上記スリット１３０ａの位置精度の高い構造部材１３０を提供することが可能となっている。