(57)【要約】  印刷デバイスであって、ドット形成分解能がＲ1になるようアレイ方向に沿い第１アレイ方向間隔にて基板上に形成された複数個のドット形成素子からなり第１色のドットを発現させる第１アレイと、ドット形成分解能がＲ1／Ｎになるよう同アレイ方向に沿い第２アレイ方向間隔にて同基板上に形成された複数個のドット形成素子からなるアレイをＮ本有し、そのうち１本又は複数本で発現させるドットの色が他の１本又は複数本で発現させるドットの色と相違するアレイ集積体と（但しＮ＞１）、を備える。
2012521913.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドット形成分解能がＲ1になるようアレイ方向に沿い第１アレイ方向間隔にて基板上に形成された複数個のドット形成素子からなり第１色のドットを発現させる第１アレイと、
ドット形成分解能がＲ1／Ｎになるよう上記アレイ方向に沿い第２アレイ方向間隔にて上記基板上に形成された複数個のドット形成素子からなるアレイをＮ本有し、そのうち１本又は複数本で発現させるドットの色が他の１本又は複数本で発現させるドットの色と相違するアレイ集積体と（但しＮ＞１）、
を備える印刷デバイス。
【請求項２】
請求項１記載の印刷デバイスであって、第１アレイでブラック色のドットを発現させる印刷デバイス。
【請求項３】
請求項２記載の印刷デバイスであって、アレイ集積体に属するアレイのうち１本でシアン色、他の１本でマゼンタ色、更に他の１本でイエロー色のドットを発現させるＮ＝３の印刷デバイス。
【請求項４】
請求項１記載の印刷デバイスであって、ドット形成素子がインクジェット液滴吐出器である印刷デバイス。
【請求項５】
請求項１記載の印刷デバイスであって、第１アレイで第１サイズのドットを発現させ、アレイ集積体に属するアレイのうちいずれかでそれと異なる第２サイズのドットを発現させる印刷デバイス。
【請求項６】
請求項５記載の印刷デバイスであって、第２サイズが第１サイズ未満の印刷デバイス。
【請求項７】
請求項５記載の印刷デバイスであって、アレイ集積体に属するアレイのいずれでも略第２サイズのドットを発現させる印刷デバイス。
【請求項８】
請求項１記載の印刷デバイスであって、アレイ集積体に属するアレイ間に、上記アレイ方向に直交する方向に沿った位置差がある印刷デバイス。
【請求項９】
請求項１記載の印刷デバイスであって、
ドット形成素子毎に設けられた都合複数本の導電リードを備え、
アレイ集積体に属するアレイのうち１本が第１外側アレイ、他の１本が第２外側アレイ、残りのＮ−２本が内側アレイであり、
第１外側アレイが、自アレイに属するドット形成素子に対する着色剤供給に使用される複数個の着色剤供給孔を有し、
上記導電リードのうち幾本かが、第１外側アレイ内で隣り合っている着色剤供給孔２個の間を通り内側アレイに属するドット形成素子に至る印刷デバイス。
【請求項１０】
請求項９記載の印刷デバイスであって、
第２外側アレイが、自アレイに属するドット形成素子に対する着色剤供給に使用される複数個の着色剤供給孔を有し、
上記導電リードのうち幾本かが、第２外側アレイ内で隣り合っている着色剤供給孔２個の間を通り内側アレイに属するドット形成素子に至る印刷デバイス。
【請求項１１】
請求項１０記載の印刷デバイスであって、
内側アレイに属するドット形成素子に至る導電リードのうち半数が、第１外側アレイに属する着色剤供給孔同士の間を通り、
内側アレイに属するドット形成素子に至る導電リードのうち残りの半数が、第２外側アレイに属する着色剤供給孔同士の間を通る印刷デバイス。
【請求項１２】
請求項１記載の印刷デバイスであって、
ドット形成素子毎に設けられた都合複数個の駆動トランジスタを備え、
アレイ集積体に属するアレイのうち１本が第１外側アレイ、他の１本が第２外側アレイ、残りのＮ−２本が内側アレイであり、
第１外側アレイ第２外側アレイ間に１個又は複数個の駆動トランジスタが配置されている印刷デバイス。
【請求項１３】
請求項１２記載の印刷デバイスであって、
第１外側アレイが、自アレイに属するドット形成素子への着色剤供給に使用される複数個の着色剤供給孔を有し、
第１外側アレイ第２外側アレイ間に配置された１個又は複数個の駆動トランジスタに発する導電リードが、第１外側アレイ内で隣り合っている着色剤供給孔２個の間を通る印刷デバイス。
【請求項１４】
第１印刷デバイス及び印刷時にそれを移動させるキャリッジを備える印刷装置であって、
その第１印刷デバイスが、
ドット形成分解能がＲ1になるようアレイ方向に沿い第１アレイ方向間隔にて基板上に形成された複数個のドット形成素子からなり第１色のドットを発現させる第１アレイと、
ドット形成分解能がＲ1／Ｎ1になるよう上記アレイ方向に沿い第２アレイ方向間隔にて上記基板上に形成された複数個のドット形成素子からなるアレイをＮ1本有し、そのうち１本又は複数本で発現させるドットの色が他の１本又は複数本で発現させるドットの色と相違するアレイ集積体と（但しＮ1＞１）、
を備える印刷装置。
【請求項１５】
請求項１４記載の印刷装置であって、
印刷時に上記キャリッジで移動される第２印刷デバイスを備え、
その第２印刷デバイスが、
ドット形成分解能がＲ2になるようアレイ方向に沿い第１アレイ方向間隔にて基板上に形成された複数個のドット形成素子からなり第１色のドットを発現させる第１アレイと、
ドット形成分解能がＲ2／Ｎ2になるよう上記アレイ方向に沿い第２アレイ方向間隔にて形成された複数個のドット形成素子からなるアレイをＮ2本有し、そのうち１本又は複数本で発現させるドットの色が他の１本又は複数本で発現させるドットの色と相違するアレイ集積体と（但しＮ2＞１）、
を備える印刷装置。
【請求項１６】
請求項１５記載の印刷装置であって、Ｎ1＝Ｎ2且つＲ1＝Ｒ2の印刷装置。
【請求項１７】
請求項１５記載の印刷装置であって、第１及び第２印刷デバイスが共通の搭載支持部材に固定されている印刷装置。
【請求項１８】
請求項１４記載の印刷装置であって、ドット形成分解能がＲ1になるようアレイ方向に沿い第１アレイ方向間隔にて基板上に形成された複数個のドット形成素子からなり第２色のドットを発現させる第２アレイを、備える印刷装置。
【請求項１９】
請求項１４記載の印刷装置であって、ドット形成分解能がＲ1／Ｎ2になるようアレイ方向に沿い第１アレイ方向間隔にて基板上に形成された複数個のドット形成素子からなるアレイをＮ2本有し第３色のドットを発現させる第２アレイ集積体を、備える印刷装置。
【請求項２０】
ドット形成分解能がＲ1になるようアレイ方向に沿い第１アレイ方向間隔にて形成された複数個のドット形成素子からなり第１色のドットを発現させる第１アレイと、
ドット形成分解能がＲ1／２未満になるよう上記アレイ方向に沿い第２アレイ方向間隔にて形成された複数個のドット形成素子からなるアレイをＮ本有し、そのうち１本又は複数本で発現させるドットの色が他の１本又は複数本で発現させるドットの色と相違するアレイ集積体と（但しＮ＞１）、
を備える印刷デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷デバイス、特に様々な色のドットを印刷できる印刷デバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷システムの多くで、複数個のドット形成素子からなるアレイを備えたプリントヘッドを１個又は複数個使用し、その制御を通じ特定のサイズ、色乃至濃度のマークを記録媒体（以下単に「媒体」）上の特定位置に発現させることで所要画像を印刷する、という構成が採られている。ドット形成素子からなるアレイがページ全幅をカバーしていて、１ライン分の画像を一挙に印刷可能な印刷システムもある。ただ、そうしたページ幅プリントヘッドは値が張るため、印刷装置の種類によってはキャリッジ式印刷システムが使用される。
【０００３】
キャリッジ式印刷システム、例えばデスクトッププリンタ、大面積プロッタ等の装置に実装されるシステムでは、キャリッジスキャン方向に沿いキャリッジを移動させつつ、そのキャリッジ上の１個又は複数個のプリントヘッドに備わるドット形成素子を作動させることで、一群のドットからなる帯状の画像構成部分（スワス）を媒体上に発現させる。画像の印刷はスワス単位であり、あるスワスの印刷を終えたらキャリッジ移動を停止、印刷動作を一時停止させ、次いで媒体を前進させて別のスワスを印刷する。使用されるドット形成素子は、一般に、媒体前進方向に対し略平行、キャリッジスキャン方向に対し略垂直な方向に沿いアレイをなしている。画像印刷の際に発現するスワスの最大幅はそのアレイの長さによって決定づけられる。
【０００４】
キャリッジ式印刷システムには、媒体上の対象領域内に複数回の印刷動作（パス）でドット群を発現させるマルチパス印刷モードが設けられることが多い。このモードでは、個々の画像を構成するラスタラインがドット形成素子同士の協働で印刷されるので、ドット形成素子におけるドット発現動作に不整があっても、それを隠し良好な画質にすることができる。例えばインクジェットプリンタの場合、個々のパスで発現されうるドットのパターンを適宜制御し、インク・媒体間相互作用の均一性を高めることで、インク液滴同士の合体（インク液滴同士が媒体への浸透に先立ち媒体表面上で合流する現象）を抑えることができる。このモードでは、更に、同じ画素位置に複数個のドットを発現させて多階調印刷を実現することもできる。
【０００５】
カラープリンタの場合は、アレイ毎に互いに異なる色の印刷を行えるようドット形成素子のアレイ複数本を同じ印刷デバイス上に同居させ、その印刷デバイスを単一のプリントヘッドに組み込むのが有益である。通常、印刷デバイスの製造には半導体産業で使用されるものと同様の技術が使用されるので、この構成では、ドット形成素子の特性や位置を互いによく揃えることができる。即ち、形成されるドットの位置関係を揃えて印刷画質を高めることや、全ドット形成素子にとり最適乃至次善な条件になるよう作動条件（ドット形成用の電圧，パルス幅等）を設定して印刷動作の信頼性を高めることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第５０３０９７１号明細書
【特許文献２】米国特許第５９４９４５３号明細書
【特許文献３】米国特許第５９７５６７９号明細書
【特許文献４】米国特許第５７６４２５４号明細書
【特許文献５】米国特許出願公開第２００７／０２８５４５１号明細書
【特許文献６】米国特許出願公開第２００７／０２８５４６３号明細書
【特許文献７】国際公開第ＷＯ９１／０８９０２号パンフレット
【特許文献８】特開昭６１ー１０４８５６号公報
【特許文献９】米国特許第７３５０９０２号明細書
【特許文献１０】米国特許出願公開第２００８／０１８０４８５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、ドット形成素子のアレイを複数本備える印刷デバイスを用いることで、様々な色のドットを発現させることが可能である。しかしながら、従来のカラー印刷デバイスでは、アレイにおけるドット形成素子同士の間隔が、どのアレイでもほぼ同じ値となっている。そのため、付随する電子回路、導電リード及び着色剤供給経路と併せ、ドット形成素子のアレイを印刷デバイス上にＭ本設けるのに必要なスペースが、１本設けるのに必要なスペースのＭ倍にほぼ等しくなる。印刷デバイスのサイズはプリントヘッドの価格を大きく左右する。まず、通例に倣い１枚のウェハから複数個の印刷デバイスを一括製造する場合、１枚のウェハから得られる個数が少ない大型印刷デバイスの製造は割高となる。また、大型印刷デバイスは、小型印刷デバイスに比べ、欠陥の発生による歩留まりの低下、ひいてはコスト上昇が生じやすい。無論、ドット形成素子のアレイ長を抑えて印刷デバイスを小型化することも可能であるが、そのようにすると、画像印刷の際に実行すべきパスの回数が多くなる結果、画像印刷に要する時間が長くなる。従って、従来のそれより小型で印刷スループットにも遜色がないカラー印刷デバイスを実現することが必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
ここに、本発明の一実施形態に係る印刷デバイスは、ドット形成分解能がＲ1になるようアレイ方向に沿い第１アレイ方向間隔にて基板上に形成された複数個のドット形成素子からなり第１色のドットを発現させる第１アレイと、ドット形成分解能がＲ1／Ｎになるよう同じアレイ方向に沿い第２アレイ方向間隔にて同じ基板上に形成された複数個のドット形成素子からなるアレイをＮ本有し、そのうち１本又は複数本で発現させるドットの色が他の１本又は複数本で発現させるドットの色と相違するアレイ集積体と（但しＮ＞１）、を備える。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】インクジェットプリンタシステムの概略構成図である。
【図２】プリントヘッドダイに備わる２本のアレイ及びそれに付随する回路の概略配置図である。
【図３】プリントヘッドシャーシの要部斜視図である。
【図４】キャリッジプリンタの要部斜視図である。
【図５】キャリッジプリンタにおける媒体経路の一例概略側面図である。
【図６】プリントヘッドシャーシの要部斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るプリントヘッドダイに備わる第１アレイ及び３アレイ集積体の概略配置図である。
【図８】本発明の一実施形態におけるアレイ集積体の一部分並びにそのインクフィード及び導電リードの拡大図である。
【図９】本発明の一実施形態におけるアレイ集積体の一部分並びにそのインクフィード及び導電リードの拡大図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係るプリントヘッドダイに備わる第１アレイ及び３アレイ集積体の概略配置図である。
【図１１】本発明の一実施形態におけるアレイ集積体の一部分並びにそのインクフィード及び導電リードの拡大図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係るプリントヘッドダイに備わる第１アレイ及び２アレイ集積体の概略配置図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１にインクジェットプリンタシステム１０の概略構成を示す。これは、特許文献９にその全容が記載されており、本発明を適用可能な構成である。このシステム１０では、画像データ源１２から供給されるデータ信号がコントローラ１４で液滴吐出指令として受領され、コントローラ１４内の画像処理ユニット１５によって印刷対象画像のレンダリング処理が実行され、コントローラ１４の出力信号に基づき電気パルス源１６にて電気パルスが生成され、１個又は複数個のプリントヘッドダイ１１０を有するインクジェットプリントヘッド１００にその電気パルスが供給される。
【００１１】
そのヘッドには、図示の通り、複数個のノズルからなるアレイが方向２５４に沿い２本形成されている。開口面積が大きいノズル１２１複数個からなる第１アレイ１２０と、開口面積が小さいノズル１３１複数個からなる第２アレイ１３０である。アレイ１２０，１３０におけるノズル配置は図示の通り２ローに亘るジグザグ配置であり、１ロー当たりノズル密度は６００ノズル／インチとなっている（１インチ＝約０．０２５ｍ）。従って、１アレイ当たり実効ノズル密度は１２００ノズル／インチ、図中のｄは１／１２００インチである。仮に、媒体２０上に発現する画素に対し媒体前進方向に沿い番号付けしたとしたら、同じアレイに属する２本のローのうち一方に属するノズルで発現させた画素に奇数番、他方に属するノズルで発現させた画素に偶数番が付くことになる。
【００１２】
アレイ１２０，１３０は対応するインク供給経路１２２，１３２と通流している。第１アレイ１２０に通流しているのは経路１２２、第２アレイ１３０に通流しているのは経路１３２であり、その一部がダイ１１０の基板１１１を貫く開口になっている。１個のヘッド１００に複数個のダイ１１０を内蔵させてもよいが、ここでは簡明化のためダイ１１０の個数を１個としてある。ダイ１１０は、図３を参照して後述する搭載支持部材上に配置される。また、ここでは対応する経路１２２，１３２を介したアレイ１２０，１３０へのインク供給に互いに別体な第１流体源１８，第２流体源１９が使用されているが、同一の流体源から対応する経路１２２，１３２を経てアレイ１２０，１３０へとインクを供給する構成にした方がよい場合もある。ダイ１１０上に設けるアレイの本数を２本以外の本数にした方がよい場合や、同じダイ１１０上に設けるノズルのサイズを複数通りにせず全て同じサイズにした方がよい場合もある。
【００１３】
図示しないが、そのノズルには液滴形成機構が付設されている。液滴形成機構としては、加熱素子を用いインクの一部を気化させることで液滴吐出を引き起こすものや、圧電トランスデューサを用い液室を収縮させることで液滴吐出を引き起こすものや、バイレイヤ素子の加熱等を通じアクチュエータを作動させて液滴吐出を引き起こすものを初め、様々なものを使用することができる。いずれにせよ、電気パルス源１６では所要堆積パターンに従い電気パルスを発生させて液滴形成機構に供給する。供給先が第１アレイ１２０ならば、図示の通り大きな液滴１８１が吐出され、第２アレイ１３０ならば小さな液滴１８２が吐出される。大きさの違いは、前者の方がノズル開口面積が大きいことによる。図示しないが、液滴形成機構の他の部位乃至性質に差を付けることでも、アレイ１２０，１３０から吐出される液滴のサイズに相応の差を付けることができる。こうした動作で吐出されたインク液滴は媒体２０上に堆積していく。
【００１４】
図２にダイ１１０の概略構成を示す。その上には長さが０．５インチでノズル密度が１２００ノズル／インチ、従ってノズル個数が６００個のアレイがある。ノズル個数が１００個以上に上るダイ１１０では、図示の通り、論理回路１４２や駆動トランジスタ１４４をダイ１１０上に集積して相互接続パッド１４８の個数を抑えるのが普通である。そうすれば、アレイ１２０，１３０に属するノズル毎にパッド１４８を設けて個々の液滴形成機構に給電する必要がなくなり、少数の入力例えばシリアルデータ、クロック、吐出器給電、論理回路給電、接地等その他の制御信号をパッド１４８経由で伝えるだけで済む。ダイ１１０上には、そうした電気信号に加え駆動電力及び接地電位を回路１４２やトランジスタ１４４に供給・印加する配線パターン（図示せず）や、電気パルスをトランジスタ１４４からアレイ１２０，１３０に属するノズルの液滴形成機構へと伝える導電リード１４６が形成されている。また、図示例では、アレイ１２０，１３０に属するノズル１個に付き１個のトランジスタ１４４が設けられているにもかかわらず、トランジスタ１４４同士の間隔が、同じローに属するノズル同士の間隔とほぼ等しくなっている。これは、ジグザグ配置型アレイ１２０，１３０の両側を使用しトランジスタ１４４が配置されているからである。このように、アレイ１２０，１３０では、アレイ方向沿い実効印刷分解能を１２００ドット／インチ（ｄｐｉ）にするため個々のローのノズル密度が６００ノズル／インチとされる一方、トランジスタ１４４同士の間隔が６００ノズル／インチの実装密度に相当する間隔とされている。そして、図示例では、図１に示す如くアレイ１２０，１３０と通流するインク供給経路１２２，１３２の一部が、それぞれインクフィードスロット１２３，１３３として構成されている。アレイ１２０，１３０がジグザグ配置型であるので、アレイ方向２５４に対し平行なスロット状のインクフィード即ちインク供給器を、ローとローの間に開口させることができる。アレイ１２０，１３０の全長に亘り延びる長尺インクフィードスロットにすることも可能だが、機械強度を考慮し、図示例ではスロット１２３，１３３を幾つかに区切る補強リムを設けている。
【００１５】
図３にヘッド１００の一例たるプリントヘッドシャーシ２５０の要部斜視外観を示す。このシャーシ２５０では、図１及び図２に示したダイ１１０に相当するプリントヘッドダイ２５１が２個、共通の搭載支持部材２５５に固定されている。個々のダイ２５１がノズルのアレイ２５３を２本ずつ有しているので、シャーシ２５０全体ではアレイ２５３が４本となっている。アレイ２５３が４本あるので、アレイ２５３の１本毎にインク源を１個連結し、例えばシアン（Ｃ），マゼンタ（Ｍ），イエロー（Ｙ），ブラック（Ｋ）の各色で印刷することができる。また、それら４本のアレイ２５３のいずれでも、ノズルは方向２５４沿いに並んでいる。方向２５４に沿ったアレイ２５３の長さは、通常、１インチ以下のオーダである。典型的媒体長は、写真プリントでは６インチ（４インチ×６インチ版）、記録紙では１１インチ（８．５インチ×１１インチ版）であるので、画像全体を印刷するには、媒体２０沿いにシャーシ２５０を並進させつつスワスを発現させ、それが済んだらアレイ方向２５４に対し略平行な媒体前進方向に沿い媒体２０を移動させる、といった動作の繰返しで、複数個のスワスを次々と発現させる必要がある。
【００１６】
そのダイ２５１は、図中のフレキシブル回路２５７にワイヤボンディング、ＴＡＢボンディング等の手法で電気的に接続されている。その接続部分や、図２に示した相互接続パッド１４８は、保護のため封止材２５６で被覆されている。回路２５７は、プリントヘッドシャーシ２５０の縁沿いに曲がりコネクタ基板２５８に接続されている。図４に示す如くシャーシ２５０をキャリッジ２００に装着すると、基板２５８とキャリッジ２００に備わる図示しないコネクタとが電気的に接続され、ダイ２５１に電気信号が伝達されうる状態となる。
【００１７】
図４にデスクトップキャリッジプリンタの要部を示す。図上、他の部材がより鮮明に見えるよう一部のプリンタ構成部材を省略してある。このプリンタでは、プリンタシャーシ３００上の印刷区画３０３沿いにキャリッジ２００を並進させつつ、キャリッジ２００上のプリントヘッドシャーシ２５０に備わるダイ２５１から液滴を吐出させる。キャリッジ２００の並進方向はＸ軸と平行なキャリッジスキャン方向３０５、並進区間はシャーシ３００の右側部３０６・左側部３０７間であり、ダイ２５１はこの図では隠れている。キャリッジ２００は、キャリッジモータ３８０によりキャリッジガイドレール３８２沿いに駆動される。キャリッジ２００上には、図示しないが、エンコーダフェンス３８３に対する自キャリッジ２００の位置を検出すべくエンコーダ型センサも実装されている。
【００１８】
キャリッジ２００上のプリントヘッドシャーシ２５０には、更に多室インク源２６２や単室インク源２６４が実装されている。シャーシ２５０は、図３に示した姿勢ではなく、ダイ２５１が自シャーシ２５０の底面に来る姿勢で実装されているので、インク液滴は図４中の印刷区画３０３に存する媒体に向かい下方へと吐出されることとなる。この例の場合、多室インク源２６２はＣ，Ｍ，Ｙ各色のインク源都合３個を併有する部材であり、また単室インク源２６４はＫ色インク源である。紙等の媒体は、方向３０２に沿いプリンタシャーシ前部３０８からプリンタシャーシ内に装荷される。
【００１９】
図５にこのプリンタで使用される媒体送りローラ群の概略側面を示す。それらのうちピックアップローラ３２０は、スタック３７０を形成している媒体例えば紙のうち一番上にあるシート３７１を、矢印方向即ち媒体装荷方向３０２に沿い移動させる。ターンローラ３２２は、移動してきた媒体がＣ字状経路に沿い図４中のプリンタシャーシ後部３０９を経て引き続き方向３０４に沿い前進するよう、湾曲付後部壁面との協働でその媒体を方向転換させる。フィードローラ３１２及びアイドラローラ（群）３２３は、印刷区画３０３上を通過するようその媒体をＹ軸沿いに前進させる。排出ローラ３２４及びスターホイール（群）３２５は、区画３０３にて印刷が施された媒体を方向３０４に沿い排出させる。フィードローラ３１２は、図４に示すように、その軸をなすフィードローラシャフト上にフィードローラギア３１１を実装した構成である。フィードローラシャフト上にフィードローラ３１２とは別のローラを実装することや、フィードローラシャフト上に薄い高摩擦被覆を設けることもできる。図示しないが、フィードローラシャフト上にロータリエンコーダを同軸実装し、フィードローラ３１２の回転角を監視するようにしてもよい。
【００２０】
これらの媒体送りローラは図示しないモータによって駆動される。そのモータのギアを通し、フィードローラギア３１１や図示しない排出ローラギアと係合させるため、図示例ではプリンタシャーシ右側部３０６に孔３１０が設けられている。通常の媒体ピックアップ・媒体送り動作では、そのモータの動作で諸ローラを順方向３１３に回転させる。なお、プリンタシャーシ左側部３０７のそばにある３３０は保守ステーションである。
【００２１】
同じくプリンタシャーシ後部３０９のそばにある回路基板３９０上には、図示しないケーブル用のコネクタ３９２が幾つか設けられている。そのケーブルを使用することで、基板３９０とキャリッジ２００の間、ひいてはプリントヘッドシャーシ２５０との間で通信を行うことができる。その基板３９０上には、通常、キャリッジモータ３８０や媒体送りモータを制御するモータコントローラや、印刷プロセス制御用のプロセッサ乃至回路（図１中のコントローラ１４や画像処理ユニット１５に相当）や、ホストコンピュータに至るケーブル用のコネクタ等も実装される。
【００２２】
こうした構成には本発明を適用することができる。即ち、各複数個のドット形成素子からなる複数本のアレイを単一の印刷デバイス上に形成することで、印刷生産性を大きく損なうことなく、よりコンパクトなカラー印刷デバイスを実現することができる。例えば、図３に示した構成に対し本発明を適用することで、ダイ２５１が２個必要な構成から、図６の如くプリントヘッドダイ４５１が１個だけの構成にすることができる。また、そのダイ４５１のサイズは、それぞれ複数個のノズルからなるＫ，Ｃ，Ｍ，Ｙ各色用のアレイが備わっているにもかかわらず、ダイ２５１とほぼ同じサイズに抑えることができる。そうした構成では、ダイコストが約１／２に削減されるのに加え、プリントヘッドシャーシ２５０の他の構成部分、例えば搭載支持部材２５５やフレキシブル回路２５７のサイズが抑制され、更にコストが低減されることとなる。
【００２３】
図７に本発明の一実施形態を示す。本実施形態では、方向２５４沿いに配列されたノズル群からなる第１アレイ４２０のほか、方向２５４沿いに配列されたノズル群からなるアレイをＮ本（ここでは３本）有するＮアレイ集積体（ここでは３アレイ集積体）４３０が形成されている。アレイ４２０は、それに付随する論理回路４４２、駆動トランジスタ４４４及び導電リード４４６を含め、図２に示した第１アレイ１２０のそれとよく似た構成を有している。アレイ４２０における方向２５４沿いノズル間隔ｄは１／１２００インチ（≒２１．１７μｍ）、実効印刷分解能Ｒ1＝１／ｄは１２００ｄｐｉである。他方、集積体４３０は、図２に示した第２アレイ１３０と異なり、第１外側アレイ４３２、内側アレイ４３４及び第２外側アレイ４３６を併せ３本のアレイを有している。アレイ４３２，４３４，４３６は、いずれもノズル間隔がＮ・ｄ＝３ｄ、印刷分解能がＲ1／Ｎ＝Ｒ1／３のアレイであり、方向２５４と直交する方向に沿い互いに異なる位置を占めている。また、この構成では、集積体４３０に属する３本のアレイ４３２，４３４，４３６間でノズル個数を合計した値が、アレイ４２０におけるノズル総数と等しい。駆動トランジスタはノズル毎に設けられているので、集積体４３０用駆動トランジスタ４４５ａ，４４５ｂの総数も、アレイ４２０用駆動トランジスタ４４４の総数に等しい。トランジスタ４４５ａは、自身に近い方の外側アレイ４３２に属するノズルと、内側アレイ４３４に属するノズルのうち半数とに電力パルスを供給する。同様に、トランジスタ４４５ｂは、自身に近い方の外側アレイ４３６に属するノズルと、内側アレイ４３４に属するノズルのうち残りの半数とに、電力パルスを供給する。内側アレイ４３４では、そのため、対応する液滴形成機構に対する給電がトランジスタ４４５ａによって行われるノズルと、トランジスタ４４５ｂによって行われるノズルとが、空間的に交互に並ぶことになる。こうすることで、本実施形態では、集積体４３０用トランジスタ４４５ａ，４４５ｂの実装密度を、アレイ４２０用トランジスタ４４４のそれと等しくしている。また、トランジスタ４４５ａに発する導電リード４４７ａは、第１外側アレイ４３２内で隣り合っている２個のノズルに都合２本つながり、次いで内側アレイ４３４に属するノズルに１本つながり、…というパターンで形成されている。同様に、トランジスタ４４５ｂに発する導電リード４４７ｂは、第２外側アレイ４３６内で隣り合っている２個のノズルに都合２本つながり、次いで内側アレイ４３４に属するノズルに１本つながり、…というパターンで形成されている。
【００２４】
また、簡明化のためこの図ではインクフィードの図示を省略したが、第１アレイ４２０用インクフィードの形状・寸法は、図２に示した第１アレイ１２０用インクフィードスロット１２３のそれと同様のものにすることができる。それに対し、集積体４３０では、３本あるアレイ間に長尺なインクフィードスロットを設けると、導電リード４４７ａ，４４７ｂを内側アレイ４３４に到達させることが難しくなる。
【００２５】
図８に３アレイ集積体４３０の一部（及び対応するインクフィード）を拡大して示す。本実施形態における液滴形成機構はサーマルインクジェットヒータであり、これは対応するノズルと併せインクジェット液滴吐出器とも呼ばれるタイプのドット形成素子である。この集積体４３０では、個々のノズル４３１にそのヒータが１個ずつ付設されている。即ち、短絡バー４７２で相互接合された２本の脚４７１ａ，４７１ｂを備えるエンドヒータを、図示しない駆動トランジスタに発するもの及び電流帰還用のものを含め複数本の導電リード４４７に接続して使用している。但し、これ以外の構成のヒータを使用することもできる。更に、本実施形態では、アレイ４３２，４３４，４３６それぞれでノズル４３１が対をなしている。対をなすノズル４３１間のスペースには、それらのノズル４３１にインクを供給するインク供給孔が設けられている。即ち、第１外側アレイ４３２に属するノズル４３１はインク供給孔４６１，４６２等々、内側アレイ４３４に属するノズル４３１はインク供給孔４６３，４６４等々、第２外側アレイ４３６に属するノズル４３１はインク供給孔４６５，４６６等々からインク供給を受ける。図中の矢印は、供給孔４６１〜４６６からノズル４３１に至るインク流の方向を表している。供給孔４６１〜４６６の長さは、対をなすノズル４３１間のスペースに収まるよう４０μｍとされている。ノズル４３１の中心間隔Ｎ・ｄが３ｄ＝６３．５μｍ、ノズル密度が４００ノズル／インチ、従って図７のアレイ４２０におけるノズル間隔ｄが２１．１７μｍ、ノズル密度が１２００ノズル／インチであるので、この長さの供給孔４６１〜４６６はノズル４３１とノズル４３１で挟まれたスペースに収まる。こうした小型インク供給孔及びその形成方法の子細については、特許文献１０や別の米国特許出願（未付番；出願人整理番号９５１２４）の記載を参照されたい。更に、内側アレイ４３４用ヒータにつながる導電リードのうち４４７ｃは第１外側アレイ４３２用供給孔４６１，４６２間のスペースを通り、また４４７ｄは第２外側アレイ４３６用供給孔４６５，４６６間のスペースを通っている。集積体４３０の姿をより広範囲に亘り捉えば、図示同様の内側アレイ４３４用ヒータが、いずれかの外側アレイ４３２，４３５内で隣り合っているインク供給孔（図示せず）間のスペースを通っていることがわかるであろう。即ち、内側アレイ４３４に属するドット形成素子のうち半数に至る導電リードは、第１外側アレイ４３２内で隣り合っているインク供給孔（より一般には着色剤供給孔）間のスペースを通っている。残りの半分に至る導電リードは、第２外側アレイ４３６内で隣り合っているインク供給孔間のスペースを通っている。
【００２６】
これら、図７及び図８に示した実施形態では、アレイ方向２５４沿いに例えば１２００ｄｐｉの密度でＫ色ドットを発現させうるよう第１アレイ４２０にＫ色インクが供給されるほか、Ｃ，Ｙ，Ｍ各色のドットを発現させうるよう集積体４３０に属するＮ＝３本のアレイにＣ，Ｙ，Ｍのうち対応する色のインクが供給されるので、１個のダイ４５１でＣＭＹＫ全四色によるフルカラー印刷を行うことができる。第１外側アレイ４３２にはインク供給孔４６１，４６２等々を介しＣ色インク、内側アレイ４３４にはインク供給孔４６３，４６４等々を介しＹ色インク、そして第２外側アレイ４３６にはインク供給孔４６５，４６６等々を介しＭ色インクが供給される、といった具合である。また、複数個の液滴吐出器からなるＣＭＹＫ各色印刷用アレイ群が同一ダイ４５１上、同一印刷デバイス上にあるので、別々の印刷デバイス上にアレイを形成した場合と違い、機械的位置決めでアレイ同士を整列させる必要がない。別々のアレイに属するノズル同士が、ウェハ加工時のフォトリソグラフィ処理を通じ、一般的な機械的位置決めで実現可能な水準より高精度に整列するからである。加えて、液滴吐出器群からなるＣＭＹＫ各色印刷用アレイが同じ印刷デバイス上に作成されるので、別々のウェハ上に作成された液滴吐出器同士や、同じウェハ上の別々のプリントヘッドダイ上に作成された液滴吐出器同士に比べ、液滴形成機構同士の均一性が高くなる。本実施形態のようにサーマルインクジェットヒータを使用する構成でいえば、ＣＭＹＫ各色アレイに係るサーマルインクジェットヒータ間で抵抗値の差がほぼ０になる。従って、どのアレイにとっても高すぎず且つ低すぎない作動電圧を使用することができ、ダイ４５１上にある全液滴吐出器に亘りその最適作動条件がより均一となる。
【００２７】
これは必須ではないが、本実施形態では、互いに異なるサイズのドットが発現するよう、第１アレイ４２０に属するドット形成素子（ノズル及びそれに付随するヒータ）と、集積体４３０に属するそれとが、互いに異なるサイズにされている。まず、アレイ４２０では、アレイ方向沿い印刷分解能が１２００ｄｐｉのアレイとするため、吐出されるＫ色インク液滴の体積が約６ｐｌ（ピコリットル）になるよう液滴吐出器が構成されている。こうしたサイズの液滴なら、大抵の媒体で直径４０μｍのＫ色ドットが発現し、その重複で１２００ｄｐｉのグリッドが形成されることになる。従って、このアレイ４２０を用い、白黒文書例えばテキスト文書を高速な単一パス印刷モードで印刷することができる。他方、アレイ集積体４３０では、吐出されるＣ，Ｍ，Ｙ色液滴がＫ色液滴とは異なるサイズ例えば３ｐｌになるよう液滴吐出器が構成されている。これは、Ｃ，Ｍ，Ｙ色液滴の体積を６ｐｌ未満にしないと、カラー写真画像を超高画質、低粒状性で印刷するのが難しいからである。液滴サイズが３ｐｌなら、大抵の媒体上で、ドットサイズを２５μｍとし粒状性を抑えることができる。このように、６ｐｌサイズのＫ色液滴を密度１２００ｄｐｉで吐出する第１アレイ４２０に加え、３ｐｌサイズのＣ，Ｍ，Ｙ色液滴をそれぞれ密度４００ｄｐｉで吐出する集積体４３０を備えるダイ４５１であれば、テキスト文書の高速印刷もカラー写真の高画質印刷も行える。カラー写真印刷向けのマルチパス例えば６パス印刷との関連でいえば、図３の構成ではＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ各色用のノズル密度が例えば各１２００ノズル／インチとなるよう２個のダイ２５１を設けていたのに対し、図６〜図８に示したプリントヘッドでは、単一のダイ４５１による６パス印刷を通じ遜色ない印刷スループットにて遜色ない画質のカラー画像を印刷することができる。そのダイ４５１による６パス印刷は、各４００ノズル／インチのアレイで１２００ｄｐｉのアレイ方向２５４沿いドット密度が実現されるようインタレースする動作（インタレースパス）３回で構成されている。インタレースパス毎にバンディングパスが２回実行され、個々のバンディングパスでは１２００ｄｐｉのラスタラインにおける諸ドットの印刷が複数の液滴吐出器間で分担されるので、欠陥のある液滴吐出器があってもそれによる画質欠陥の露呈を防ぐことができる。加えて、別々のバンディングパスにて同一画素位置上にインク液滴を重複堆積させることができるので、小さなカラーインク液滴でも色域を拡げ色深度を高めることができる。
【００２８】
なお、図８に示した実施形態では、隣り合い対をなしている液滴吐出器に対し、同じインク供給孔から互いに逆の方向に沿いインクが供給される。例えば、インク供給孔４６１から第１外側アレイ４３２に属する液滴吐出器へのインク供給方向は、一方の液滴吐出器に対してはＹ軸と平行なアレイ方向２５４に沿い左から右であり、それに隣接する他方の液滴吐出器に対しては右から左である。こうした構成では、インク流が左右非対称になると液滴吐出器からインク吐出が左右非対称になる可能性がある。その場合、隣り合う液滴吐出器からのインク吐出で発現するドットの位置が所期位置からずれ、左右方向沿いドット間隔が広狭交番する結果、見た目にわかる画像欠陥になってしまうことがある。こうしたＹ軸乃至アレイ方向２５４沿い不整に関わる問題は印刷中に補償するのが難しいので、集積体４３０に属するアレイ内で対をなす液滴吐出器同士の間隔を、そのプリントヘッドダイ例えば図８に示すダイ４５１の設計時に調整しておくのが望ましい。
【００２９】
図９に他の実施形態における集積体４３０の構成を示す。この実施形態では、インク供給孔４６１〜４６６のアレイ方向２５４沿い寸法を増し、その方向２５４に対し直交しＸ軸と平行なキャリッジスキャン方向沿いインク流でインクを供給するようにしている。具体的には、第１外側アレイ４３２に属する液滴吐出器には供給孔４６１，４６２等々から＋Ｘ方向のインク流で、また第２外側アレイ４３６に属する液滴吐出器には供給孔４６５，４６６等々から−Ｘ方向のインク流でインクが供給される。内側アレイ４３４に属する液滴吐出器は直線上にではなくジグザグに並んでおり、一半の液滴吐出器には＋Ｘ方向、その隣の液滴吐出器には−Ｘ方向のインク流でインクが供給される。この構成では、インク流方向ひいては液滴吐出動作の非対称性や、内側アレイ４３４にてジグザグ配置により生じている液滴吐出器間Ｘ軸沿い位置差が、Ｘ軸乃至キャリッジスキャン方向に沿ったドット位置ずれの発生原因となる。しかし、その位置ずれは、印刷中にキャリッジ２００でプリントヘッドを並進させ媒体に沿い前進・後退させつつ液滴吐出タイミングを調整することで、割合容易に補正することができる。
【００３０】
これら、図８，図９に示す両実施形態では、集積体４３０に属するアレイ間にＸ軸沿い位置差Ｓが発生する。図９における位置差Ｓは図８におけるそれよりやや大きい。仮に、第１外側アレイ４３２における液滴吐出器間距離が３ｄ＝６３．５μｍとなるよう両図に対しほぼ忠実な縮尺でアレイを形成したとしたら、その位置差Ｓは２５〜３０μｍ程度の小間隔になる。アレイ４３２，４３４，４３６における位置差Ｓをこんな小値にする必要はないし、プリントヘッドダイの逆側にあるインク流入面に小さな位置差Ｓでインク源を連結するのは実際のところ難しい。従って、インク源連結の便を踏まえ、広めの位置差Ｓで集積体４３０を形成することが考えられる。しかしながら、そうするとダイ４５１が大きくなり、２個のダイ２５１を備える図３の構成に比したコストメリットが部分的に損なわれる。
【００３１】
図１０にダイ４５１上スペースの浪費なく位置差Ｓを拡げた実施形態を示す。この実施形態では、集積体４３０の外寄り部分ではなく集積体４３０に属するアレイ間のスペースに駆動トランジスタ４４５ａ，４４５ｂが配置されている。トランジスタ４４５ａが第１外側アレイ４３２・内側アレイ４３４間、トランジスタ４４５ｂが内側アレイ４３４・第２外側アレイ４３６間、といった具合である。集積体４３０に属する個々のアレイは、円で示すノズル同士の間に長方形で示すインクフィードを配し、トランジスタ４４５ａ，４４５ｂからの導電リードを個々のノズルに接続した構成である。ここでは図の簡明化のため導電リードへの参照符号付与を省略してある。そのトランジスタ４４５ａ，４４５ｂは、また別の導電リードを介し論理回路４４２に接続されている。ここではそのうちの３本、即ち回路４４２・トランジスタ４４５ｂ間を接続する導電リード４４９のうち３本を図示してある。このリード４４９は、外側アレイ４３６内で隣り合っているインク供給孔間のスペースを通っている。
【００３２】
他の実施形態としては、全ての駆動トランジスタ４４５ａ，４４５ｂを第１外側アレイ４３２・第２外側アレイ４３６間に配置する図１０の実施形態と違い、内側アレイ４３４に接続される駆動トランジスタを外側アレイ４３２・４３６間、外側アレイ４３２，４３６に接続される駆動トランジスタを論理回路４４２の脇に配置する実施形態もあり得る。図示しないが、この実施形態の方が電気的な接続が簡便になりうる。加えて、内側アレイ４３４用駆動トランジスタの実装密度が、アレイ４３４の片側を実装に使用する場合で４００個／インチ、両側を使用する場合で２００個／インチに留まるので、その実装に多くのＹ軸沿いスペースが必要でない。同様に、外側アレイ４３２，４３６より外側における駆動トランジスタの実装密度も、６００個／インチではなく４００個／インチとなる。ここに、一般的なサーマルインクジェット印刷デバイスで使用できる駆動トランジスタのうち、６００個／インチの密度で配置可能なのは約０．２ｍｍ×０．０４ｍｍサイズ、２００個／インチの密度で配置可能なのは０．０７ｍｍ×１．２ｍｍサイズの駆動トランジスタである。これを用いた場合、駆動トランジスタを配置するのに必要なアレイ位置差Ｓが、図１０に示した実施形態では０．２ｍｍとなるのに対し、内側アレイ４３４用駆動トランジスタをそのアレイ４３４の各側に２００個／インチの密度で実装した構成では０．０７ｍｍに留まる。いずれにせよ、集積体４３０に属する別々のアレイに係るインクフィード間に新たなスペースが生まれるので、ダイ４５１の他面におけるインク源連結を好適に行うことができる。ダイ４５１上のスペースが大きく無駄になることもない。以前のダイ２５１に比べダイ４５１の面積が５〜５０％程度大きくなる可能性があるが、ＣＭＹＫ印刷を行うのに２個のダイ２５１ではなく１個のダイ４５１で足り、プリントヘッドコストが大きく低減されるメリットの方が優っている。
【００３３】
なお、駆動トランジスタを外側アレイ４３２・４３６間に配置しても十分なアレイ間スペースが生まれず、プリントヘッドダイの他面でのインク供給孔・インク源間連結をうまく行えない場合は、後に図１２を参照して説明する通り、論理回路４４２も外側アレイ４３２・４３６間に配置するようにするとよい。
【００３４】
図１１に更に他の実施形態を示す。この実施形態は、図９に示した実施形態と類似しているが、アレイ方向２５４に沿ったノズルの出現順が相違している。まず、前掲の諸実施形態では、Ｎ＝３の集積体４３０に属するノズルが、アレイ方向２５４に沿いまず第１外側アレイ４３２に属するノズル１個、次は内側アレイ４３４に属するノズル１個、更に次は第２外側アレイ４３６に属するノズル１個、といった順序で交番的に出現している。この構成では、個々のアレイにおけるノズル間隔がＮ・ｄ＝３ｄになり、また個々のアレイ４３２，４３４，４３６におけるドット形成分解能が微視的に見てもＲ1／Ｎ＝Ｒ1／３となる。これに対し、図１１に示した実施形態では、第１外側アレイ４３２に属するノズル２個、次は内側アレイ４３４に属するノズル２個、更に次は第２外側アレイ４３６に属するノズル２個、といった順序で交番的に出現している。従って、個々のアレイ４３２，４３４，４３６では、ノズル間隔がｄの個所と５ｄの個所が交番的に発生する。とはいえ、集積体４３０に属する個々のアレイ内でノズルの１個飛び間隔を求めるとｄ＋５ｄ＝６ｄ、即ち図９に示した実施形態におけるそれ（３ｄ＋３ｄ）と同じ値になる。従って、この実施形態でも、集積体４３０に属する３本のアレイ間の平均たる実効ドット形成分解能はやはりＲ1／３となる。
【００３５】
更に他の実施形態としては、Ｃ，Ｍ，Ｙ各色の減法混色でカラー印刷を行う、そのためドット形成素子のアレイを集積体４３０内に３本設ける、という観点から脱し、Ｎの値を３以外にする実施形態があり得る。例えば、色域拡張等のためＮの値を５とした実施形態である。そうした実施形態では、集積体４３０に属するアレイのうち１本が第１外側アレイ、他の１本が第２外側アレイ、それらの間に位置するN−２＝３本が内側アレイとなり、それら５本のアレイそれぞれにおける（平均）ドット形成分解能がＲ1／Ｎ＝Ｒ1／５となる。そうした実施形態の一例としては、第１アレイ４２０でブラックテキストを高速印刷する一方、集積体４３０に属する５本のアレイでＣ，Ｍ，Ｙ，ライトシアン，ライトマゼンタ各色の印刷を行う構成があり得る。集積体４３０に属する５本のアレイをでＣ，Ｍ，Ｙ，オレンジ，グリーン各色の印刷を行う等、他の適当な色を使用しても印刷デバイスの色域を拡げることができる。
【００３６】
図１２に他の実施形態におけるプリントヘッドダイ４５２の構成を示す。このダイ４５２上の集積体４３０にはアレイが２本しか備わっていない。即ち、そのうち１本が第１外側アレイ４３２、他の１本が第２外側アレイ４３６であり（Ｎ＝２）、内側アレイは備わっていない（Ｎ−２＝０）。内側アレイがないので、駆動トランジスタ４４５ａ，４４５ｂからアレイ４３２，４３６に至る導電リード４４７ａ，４４７ｂの走り方や、アレイ４３２，４３６向けインクフィード４６７，４６８の位置を、Ｎ＞２の実施形態に比べ簡略に定めうる。また、アレイ４３２，４３６におけるノズル間隔が２ｄであるので、そのドット形成分解能はＲ1／Ｎ＝Ｒ1／２となる。更に、第２外側アレイ４３６用の論理回路４４２及びトランジスタ４４５ｂが図示の通りアレイ４３２・４３６間に配置されているので、ダイ４５２の面積を費やさずインクフィード４６７・４６８間スペースを拡げることができる。
【００３７】
この実施形態の印刷デバイスでは、ダイ４５２上の集積体４３０に供給されるインクの種類が、インク供給孔４６７，４６８からアレイ４３２，４３６に供給される都合二種類に留まるため、第１アレイ４２０にインクフィードスロット４２３からＫ色インクを供給しアレイ方向２５４沿いドット形成分解能＝Ｒ1で印刷を行うこととすると、フルカラー印刷を行うことができなくなる。それを措いてもなお、本実施形態のダイ４５２は非常に有用である。例えば、図１２に示したものと同様のダイ４５２を同じプリントヘッドに組み込むことができる。図３に示したプリントヘッド中の２個のダイ２５１に代え、２個のダイ４５２を共通の搭載支持部材２５５に固定した構成を想起されたい。この構成では、２個のダイ４５２上に都合２本ありドット形成分解能がＲ1になるようノズルが配置されているアレイ４２０に加え、２個のダイ４５２上に都合４本（集積体４３０が２個×そのアレイ本数Ｎが２）ありドット形成分解能がＲ1／２になるようノズルが配置されているアレイが使用される。ドット形成分解能がＲ1になる間隔でノズルが配置された４本のアレイ２５３が使用されるわけではない。２本あるアレイ４２０には、例えばテキスト印刷用のＫ色インクと保護用の無色インクが供給される。無色インク、即ち色の付いていないインクに代えて、Ｋ色インクと異なる色のインクを使用することもできる。集積体４３０に属する都合４本のアレイには、順に、例えば写真印刷用のＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ色インクが供給される。こうした構成では、インタレースパス２回×バンディングパス２回＝４パスで高画質フルカラー印刷を実行することができる。更に、使用する２個のプリントヘッドダイを全く同じ構成にする必要はない。例えば、アレイ４２０のうち一方のドット形成分解能がＲ1で他方のドット形成分解能がＲ2であってもよい。加えて、２個ある集積体４３０の間でアレイ本数Ｎを同一値にする必要はないので、一方の集積体４３０がＮ1本のアレイ、他方の集積体４３０がＮ2本のアレイを備える構成にすることができる。
【００３８】
更に、互いに別体なダイ４５２を２個使用する必要もない。例えば、２本の第１アレイ４２０と、２個の２アレイ集積体４３０とを、全て同じ基板上に設けて単一のプリントヘッドダイに組み込むようにしてもよい。図示を省略したが、この構成は、図１２に示した配置をＹ軸沿いに２回繰り返した構成になりうる。ダイの一半が他半と鏡面対称な構成にもなりうる。後者の構成では、例えばアレイ４２０をプリントヘッドダイの外縁部寄りに配置する一方、集積体４３０をプリントヘッドダイの内奥部寄りに位置する、といったことが可能である。
【００３９】
以上、その好適な実施形態を子細に参照し本発明につき詳細に説明したが、それらに対し変形乃至改良を施した構成も本発明の技術的範囲に含まれるので、その点を了解されたい。
【符号の説明】
【００４０】
１０  インクジェットプリンタシステム、１２  画像データ源、１４  コントローラ、１６  画像処理ユニット、１６  電気パルス源、１８，１９  第１，第２流体源、２０  記録媒体、１００  インクジェットプリントヘッド、１１０，２５１，４５１，４５２  プリントヘッドダイ、１１１  基板、１２０，１３０  第１，第２アレイ、１２１，１３１，４３１  ノズル、１２２，１３２  第１，第２アレイ用インク供給経路、１２３，１３３，４２３  インクフィードスロット、１４２，４４２  論理回路、１４４，４４４，４４５ａ，４４５ｂ  駆動トランジスタ、１４６，４４６，４４７ａ〜４４７ｄ，４４９  導電リード、１４８  相互接続パッド、１８１，１８２  第１，第２アレイから吐出された液滴、２００  キャリッジ、２５０  プリントヘッドシャーシ、２５３  アレイ、２５４  アレイ方向、２５５  搭載支持部材、２５６  封止材、２５７  フレキシブル回路、２５８  コネクタ基板、２６２  多室インク源、２６４  単室インク源、３００  プリンタシャーシ、３０２  媒体装荷方向、３０３  印刷区画、３０４  媒体前進方向、３０５  キャリッジスキャン方向、３０６，３０７，３０８，３０９  プリンタシャーシの右側部，左側部，前部，後部、３１０  媒体送りモータギア用の孔、３１１  フィードローラギア、３１２  フィードローラ、３１３  フィードローラ順回転方向、３２０  ピックアップローラ、３２２  ターンローラ、３２３  アイドラローラ、３２４  排出ローラ、３２５  スターホイール、３３０  保守ステーション、３７０  媒体スタック、３７１  一番上にある媒体、３８０  キャリッジモータ、３８２  キャリッジガイドレール、３８３  エンコーダフェンス、３８４  ベルト、３９０  回路基板、３９２  ケーブルコネクタ、４２０  第１アレイ、４３０  アレイ集積体、４３２  第１外側アレイ、４３４  内側アレイ、４３６  第２外側アレイ、４６１〜４６８  インク供給孔、４７１ａ，４７１ｂ  ヒータの脚、４７２  短絡バー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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