【手続補正書】
【提出日】平成23年10月4日(2011.10.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明の請求項１に記載された液晶表示装置の発明は、液晶表示装置であって、一方の主面に第１の電極が配設された第１の基板と、前記第１の基板に対向配置され、対向面に前記第１の電極に対向させて画素を形成する第２の電極が配設された第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板とをそれぞれの電極形成面を対向させ所定の間隙を保って接合すると共に、対向空間のうちの少なくとも前記画素が配設されて表示を行う有効表示領域を包囲するシール接着材と、前記対向空間のうちの前記シール接着材で包囲された表示領域を除く非表示領域における前記第１の基板の前記第２の基板との対向面に配設され、前記第１の電極に供給する駆動電圧を出力する少なくとも１個の駆動回路素子と、前記表示領域内に封入された液晶と、を有し、前記非表示領域における前記第２の基板の前記駆動回路素子に対向する面に、前記駆動回路素子を収容する凹部が形成され、前記凹部の内面と前記駆動回路素子の外面との間に間隙が設けられていることを特徴とするものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の液晶表示装置において、前記第１の基板の端面の一部を前記第２の基板の対応する端面から突出させて一枚板部を形成し、該一枚板部に外部回路との接続配線基板が導通接合されていること、を特徴とするものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の液晶表示装置において、前記第１の基板及び前記第２の基板が共にガラス基板であること、を特徴とするものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
請求項５に記載された液晶表示装置の製造方法の発明は、表示を行うための第１の有効表示領域が予め設定されている主面の前記第１の有効表示領域内に第１の電極が配設された第１の基板と、前記第１の有効表示領域に対応する表示を行うための第２の有効表示領域が予め設定されている主面の前記第２の有効表示領域内に第２の電極が配設された第２の基板とを準備する工程と、表示駆動電圧を出力する少なくとも１個の駆動回路素子の搭載エリアを、前記第１の基板の前記有効表示領域を含む表示領域を除いた非表示領域の電極形成面に設定し、前記搭載エリアに対応させて前記第２の基板の電極形成面に、前記第１の基板と前記第２の基板とを貼り合わせた際に前記駆動回路素子に接触しない深さを有する凹部を形成する工程と、設定された前記搭載エリアに駆動回路素子を搭載する工程と、前記第１の基板又は前記第２の基板の何れか一方の基板の電極形成主面に少なくとも前記表示領域を画定するラインに沿って未硬化のシール接着材を配置する工程と、前記第１の基板と前記第２の基板とを、前記第１の有効表示領域と前記第２の有効表示領域を対向させ且つ前記駆動回路素子を対応する前記凹部内に収容させる配置で、貼り合せる工程と、貼り合せられた前記第１の基板と前記第２の基板間の間隙を所定の寸法に保持し、前記凹部の内面と前記駆動回路素子の外面との間に間隙を設けた状態で前記シール接着材を硬化させる工程と、対向する第１、第２の基板間の前記シール接着材で包囲された前記表示領域に対応する空間内に液晶を封入する工程と、を有することを特徴とするものである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載された液晶表示装置の製造方法において、前記シール接着材を配置する工程の前に、外部回路との接続配線基板の端部を前記駆動回路素子の搭載エリアが設定された前記第１の基板の表面の該搭載エリアに最も近い縁辺に導通接合すること、を特徴とするものである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示装置であって、
一方の主面に第１の電極が配設された第１の基板と、
前記第１の基板に対向配置され、対向面に前記第１の電極に対向させて画素を形成する第２の電極が配設された第２の基板と、
前記第１の基板と前記第２の基板とをそれぞれの電極形成面を対向させ所定の間隙を保って接合すると共に、対向空間のうちの少なくとも前記画素が配設されて表示を行う有効表示領域を包囲するシール接着材と、
前記対向空間のうちの前記シール接着材で包囲された表示領域を除く非表示領域における前記第１の基板の前記第２の基板との対向面に配設され、前記第１の電極に供給する駆動電圧を出力する少なくとも１個の駆動回路素子と、
前記表示領域内に封入された液晶と、
を有し、
前記非表示領域における前記第２の基板の前記駆動回路素子に対向する面に、前記駆動回路素子を収容する凹部が形成され、前記凹部の内面と前記駆動回路素子の外面との間に間隙が設けられていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記シール接着材は、前記対向空間における前記有効表示領域と前記駆動回路素子の配設領域とを個々に区切って包囲していることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記第１の基板の端面の一部を前記第２の基板の対応する端面から突出させて一枚板部を形成し、該一枚板部に外部回路との接続配線基板が導通接合されていることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記第１の基板及び前記第２の基板は、共にガラス基板であることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
表示を行うための第１の有効表示領域が予め設定されている主面の前記第１の有効表示領域内に第１の電極が配設された第１の基板と、前記第１の有効表示領域に対応する表示を行うための第２の有効表示領域が予め設定されている主面の前記第２の有効表示領域内に第２の電極が配設された第２の基板とを、準備する工程と、
表示駆動電圧を出力する少なくとも１個の駆動回路素子の搭載エリアを、前記第１の基板の前記有効表示領域を含む表示領域を除いた非表示領域の電極形成面に設定し、前記搭載エリアに対応させて前記第２の基板の電極形成面に、前記第１の基板と前記第２の基板とを貼り合わせた際に前記駆動回路素子に接触しない深さを有する凹部を形成する工程と、
設定された前記搭載エリアに駆動回路素子を搭載する工程と、
前記第１の基板又は前記第２の基板の何れか一方の基板の電極形成主面に少なくとも前記表示領域を画定するラインに沿って未硬化のシール接着材を配置する工程と、
前記第１の基板と前記第２の基板とを、前記第１の有効表示領域と前記第２の有効表示領域を対向させ且つ前記駆動回路素子を対応する前記凹部内に収容させる配置で、貼り合せる工程と、
貼り合せられた前記第１の基板と前記第２の基板間の間隙を所定の寸法に保持し、前記凹部の内面と前記駆動回路素子の外面との間に間隙を設けた状態で前記シール接着材を硬化させる工程と、
対向する第１、第２の基板間の前記シール接着材で包囲された前記表示領域に対応する空間内に液晶を封入する工程と、
を有することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項６】
前記シール接着材を配置する工程の前に、外部回路との接続配線基板の端部を前記駆動回路素子の搭載エリアが設定された前記第１の基板の表面の該搭載エリアに最も近い縁辺に導通接合することを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項７】
前記凹部は、前記駆動回路素子と前記接続配線基板の接合端部を一括収容できる大きさに形成されることを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置の製造方法。