【手続補正書】
【提出日】平成23年2月25日(2011.2.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ１）非ニュートン指数１．１５以上１．３０未満、３００℃かつ１２１６秒−１における溶融粘度が２０Ｐａ・ｓ以上４０Ｐａ・ｓ未満の酸化架橋型ポリフェニレンスルフィド樹脂、および（ａ２）非ニュートン指数１．３０以上１．４５未満、３００℃かつ１２１６秒−１における溶融粘度が４０Ｐａ・ｓ以上６０Ｐａ・ｓ未満の酸化架橋型ポリフェニレンスルフィド樹脂を含む（Ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂、（Ｂ）繊維状充填剤および（Ｃ）非繊維状充填剤を配合してなるポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。
【請求項２】
（Ｂ）繊維状充填剤と（Ｃ）非繊維状充填剤の合計量が、前記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の合計量に対して６５質量％以上８０質量％以下であることを特徴とする請求項１記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。
【請求項３】
前記（ａ１）と前記（ａ２）の質量比［（ａ１）／（（ａ１）＋（ａ２））］は、０．２５以上０．９０以下であることを特徴とする請求項１または２記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。
【請求項４】
（Ｂ）繊維状充填剤が、エポキシ化合物を含む表面処理剤で処理されたガラス繊維であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。
【請求項５】
（Ｃ）非繊維状充填剤が、５０％粒子径が３．０μｍ以下である炭酸カルシウムであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。
【請求項６】
ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物中に含まれる、（Ａ）以外の有機成分が、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の合計量１００質量部に対し、０．３質量部以下であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物を成形してなる成形品。
【請求項８】
成形品が車載燃料ポンプモジュール用部品である請求項７記載の成形品。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
すなわち本発明は、以下のとおりである。
（１）（ａ１）非ニュートン指数１．１５以上１．３０未満、３００℃かつ１２１６秒−１における溶融粘度が２０Ｐａ・ｓ以上４０Ｐａ・ｓ未満の酸化架橋型ポリフェニレンスルフィド樹脂、および（ａ２）非ニュートン指数１．３０以上１．４５未満、３００℃かつ１２１６秒−１における溶融粘度が４０Ｐａ・ｓ以上６０Ｐａ・ｓ未満の酸化架橋型ポリフェニレンスルフィド樹脂を含む（Ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂、（Ｂ）繊維状充填剤および（Ｃ）非繊維状充填剤を配合してなるポリフェニレンスルフィド樹脂組成物、
（２）（Ｂ）繊維状充填剤と（Ｃ）非繊維状充填剤の合計量が、前記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の合計量に対して６５質量％以上８０質量％以下であることを特徴とする前記（１）記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物、
（３）前記（ａ１）と前記（ａ２）の質量比［（ａ１）／（（ａ１）＋（ａ２））］は、０．２５以上０．９０以下であることを特徴とする前記（１）または（２）記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物、
（４）（Ｂ）繊維状充填剤が、エポキシ化合物を含む表面処理剤で処理されたガラス繊維であることを特徴とする、前記（１）〜（３）のいずれか記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物、
（５）（Ｃ）非繊維状充填剤が、５０％粒子径が３．０μｍ以下である炭酸カルシウムであることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれか記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物、
（６）ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物中に含まれる、（Ａ）以外の有機成分が、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の合計量１００質量部に対し、０．３質量部以下であることを特徴とする、前記（１）〜（５）のいずれか記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物、
（７）前記（１）〜（６）のいずれか記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物を成形してなる成形品、
（８）成形品が車載燃料ポンプモジュール用部品である前記（７）記載の成形品、である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５３】
実施例１〜３、比較例１〜９、１３〜１７
繊維状充填剤を除く上記配合剤を、表１、表２に示す割合でドライブレンドし、シリンダー温度３２０℃に設定したスクリュー式２軸押出機のスクリュー根元部から供給し、また、繊維状充填剤を、表１、表２に示す割合で同押出機にサイドフィードし、両者を溶融混練してペレタイズした。得られたペレットを乾燥後、射出成形機を用いて、シリンダー温度３２０℃、金型温度１３０℃の条件で射出成形することにより、所定の特性評価用試験片を得た。得られた試験片について、前述した方法で寸法変化量、重量変化量、引張強度、アウトレットカバー成形品の寸法変化率を測定した。その結果を表１、表２に示す。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５５】
比較例１０
実施例１〜３などと同様にして、表１に示す割合でドライブレンド、溶融混練、ペレタイズ、成形、評価を行った。その結果を表１に示す。本発明の範囲外のＰＰＳを用いた結果、寸法変化量、重量変化量およびアウトレットカバー成形品の寸法変化率とも大きくなった。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５６】
比較例１１
実施例１〜３などと同様にして、表１に示す割合でドライブレンド、溶融混練、ペレタイズ、成形、評価を行った。その結果を表１に示す。繊維状充填剤と非繊維状充填剤の合計量が本発明の範囲より少なかったため、寸法変化量、重量変化量およびアウトレットカバー成形品の寸法変化率とも大きくなった。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５７】
比較例１２
実施例１〜３などと同様にして、表１に示す割合でドライブレンド、溶融混練、ペレタイズを試みたが、押出加工性が悪く、また、押出機の口金部から吐出された樹脂組成物は脆く、ペレット形状が非常に悪かった。このため、評価を行なわなかった。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５８】
比較例１８
実施例１〜３などと同様にして、表２に示す割合でドライブレンド、溶融混練、ペレタイズ、成形、評価を行った。その結果を表２に示す。非ニュートン指数１．１５未満のＰＰＳ樹脂の配合比率が増え、混合物の非ニュートン指数が１．１５未満となったため、寸法変化量、重量変化量およびアウトレットカバー成形品の寸法変化率が大きくなった。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５９】
【表１】
2008266616.tif 000001
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６０】
【表２】
2008266616.tif 000002