【誤訳訂正書】
【提出日】平成20年12月15日(2008.12.15)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】特許請求の範囲
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
微粉砕されたセルロース含有材料および液体を連続操作処理容器へ供給するための供給システムであって、液体レベルと材料のレベルとを備えた第１の圧力レベルで作動するシュート（２）と、前記処理容器へさらに運搬するために、回転ポケットによって、前記液体のすべてまたは一部とともに前記材料を、前記第１の圧力レベルよりも高い第２の圧力レベルへ水路で運搬する高圧フィーダ（３）と、を具備し、前記高圧フィーダ（３）は、前記第２の圧力レベルで前記処理容器から戻り液体流れ（５）も受け取り、前記シュート（２）へまたは前記高圧フィーダ（３）へ再循環流れ（４’、４”）を再循環する供給システムにおいて、
前記高圧フィーダ（３）は、前記高圧フィーダ（３）のいずれのポケットが前記再循環流れ（４’、４”）への出口（３ｂ’）に対応する場所にあるときに、前記液体と前記微粉砕されたセルロース含有材料との両方に対して、前記再循環流れ（４’、４”）を流すラインに開口接続され、前記高圧フィーダ（３）は、前記微粉砕されたセルロース含有材料が前記再循環流れ（４’、４”）に入るのをある程度防ぐことができるであろういずれの形態のスクリーニング装置を欠くことを特徴とする供給システム。
【請求項２】
前記高圧フィーダの単一ポケットの入口が前記シュート（２）に対して充填する位置にあるときに、前記充填位置にある前記ポケットの出口は、前記高圧フィーダからの前記出口で、実質的にいずれのスクリーニング装置なしで、すなわちストレーナプレートなしで、前記再循環流れ（４’、４”）に接続されることを特徴とする請求項１記載の供給システム。
【請求項３】
前記供給システムはいずれの形態のレベルタンク（１１）を欠くことを特徴とする請求項２記載の供給システム。
【請求項４】
前記再循環流れ（４’、４”）内の流れの調節を行うことを特徴とする請求項２または３に記載の供給システム。
【請求項５】
前記高圧フィーダを出る前記再循環流れ（４’、４”）の容量は、前記高圧フィーダによって扱われるチップ流れの容量に対して０．８〜１．５倍で関連づけられることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の供給システム。
【請求項６】
前記再循環流れ（４’）は前記シュート（２）内に入り、前記供給システムに入る微粉砕されたセルロース含有材料の流れに対して調節されるか、または、前記高圧フィーダ（３）の前記ポケットの回転速度に対して調節されることを特徴とする請求項４記載の供給システム。
【請求項７】
第１のポンプ（７）が、前記高圧フィーダ（３）からの前記再循環流れ（４’、４”）のための出口（３ｂ’）の後に配列され、混入物キャッチャー（２０）は前記第１のポンプ（７）の入口に近接して配列されることを特徴とする請求項４記載の供給システム。
【請求項８】
前記第１のポンプ（７）のポンプホイール（２２）のボス（２３）は、前記ボスが前記キャッチャー（２０）の混入物ポケット（２４）上方のチップ流れに回転および分離作用を形成するように延在することを特徴とする請求項７記載の供給システム。
【請求項９】
前記混入物キャッチャーは、前記混入物ポケット（２４）にアクセスすることができる検査カバー（２１）を備えて設計されることを特徴とする請求項７記載の供給システム。
【請求項１０】
支流（１３’）が前記再循環流れ（４’）から前記戻り液体流れ（５）へ運搬され、それによって、前記再循環流れ（４’）にある第１のポンプ（７）が、前記支流（１３’）にある第２のポンプ（１２’）に直列連結され、前記支流（１３’）の流れは前記シュート（２）内の前記液体レベルに対して調節されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の供給システム。
【請求項１１】
前記供給システムは第２の再循環流れ（１９）をさらに具備し、この流れは前記戻り液体流れ（５）から前記シュート（２）へ運搬され、前記第２の再循環流れ（１９）は前記供給システムに入る微粉砕されたセルロース含有材料の流れに対して調節されるか、または、前記高圧フィーダ（３）の前記ポケットの回転速度に対して調節され、今後第１の再循環流れと称される前述の前記再循環流れ（４”）は前記高圧フィーダ（３）に入り、前記シュート（２）の前記液体レベルに対して調節されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の供給システム。
【請求項１２】
サンドトラップが前記戻り液体流れ（５）または前記シュート（２）に設置されることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の供給システム。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１０】
第２に、高圧フィーダの建物高さを低くすることができる。これは、スクリーニング装置にわたる圧力低下がないため、循環ループの再循環流れのポンプに吸引パイプは本質的に必要ないという事実の結果である。また、従来のレベルタンクおよびそのインライン排水機をシステムから排除することができ、結果として、建物容積が小さい場合と同様に、投資コストおよび運転コストを減少することになる。レベルタンクおよびそのインライン排水機を排除することができる理由は、本発明によるシステムにおいて、高圧フィーダの液体側にあるポンプとシュートとの間に常に液体連通があるからである。これは、シュート内の液体レベルを調節するために、シュート液体レベル制御弁をこれらのポンプの１つに接続して配置することができることを意味する。従来のシステムにおいて、スクリーニング装置が詰まるとそのような液体連通はなく、したがって、シュート液体レベル制御弁をレベルタンクに接続して、通常、インライン排水機とレベルタンクとの間に、配置しなければならない。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１７】
図２は、本発明の好適な実施態様による供給システムを表す。図１と同一の設備は同一の参照符号が付される。本発明による高圧フィーダ３は、高圧フィーダのポケットのいずれかが再循環流れ４’の出口に対応する位置、すなわちハウジング内の第２の開口３ｂ’にあるときに、液体とチップとの両方に対して、再循環流れ４’を流すラインに開口接続する。これは、第２の開口３ｂ’が、チップが再循環流れ４’に入るのをある程度防ぐことができるであろういずれの形態のスクリーニング装置を欠くことを意味する。スクリーニング装置を欠くことにより、第１のポンプ７の吸引側とシュート２との間に常に液体連通があるため、シュート内の液体レベルは、第２のポンプ１２’に接続するシュート液体レベル制御弁１４’によって、または、第２のポンプ１２’の回転速度を制御することによって、制御することができ、それによって、レベルタンクは必要ない。インライン排水機の唯一の機能は、チップがレベルタンクに入ってそこで蓄積するのを防ぐことであるため、インライン排水機も必要ない。これは、再循環流れ４’がシュート２に直接戻ることができることを意味する。この流れは、弁１７によって、または第１のポンプ７’の回転速度を制御することによって、供給システムに入るチップの流れに対して調節され、このチップの流れは、たとえば、いわゆるチップ計量スクリュー１８等の測定装置によって測定される。したがって、再循環流れ４’と第１のポンプ７のそのような調節は、第１のポンプ７が高圧フィーダ３内のいずれのスクリーニング装置によっても制御されないため、本発明によると十中八九必要である。再循環流れ４’がまったく制御されない場合、多分、過剰な量のチップが再循環流れ４’に入ることになるであろう。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２７】
上記のように供給システムに入るチップの流れに対して一定の流れを調節することによって一定の流れを制御する代わりに、流れは、高圧フィーダのポケットの回転速度に対して調節されることができることも当業者は認識する。供給システムに入るチップの流れを測定する装置は、流れの弁を制御する代わりに、制御するべき流れ内にポンプの回転数を制御することもできる。
図面の簡単な説明  本発明は、図面を参照してさらに説明される。
図１  従来のシステムによる供給システムを表す。
図２  本発明の好適な実施態様による供給システムを表す。
図３  本発明の代替な実施態様による供給システムを表す。
図４  混入物キャッチャーを示す。
図５  図４のＡ−Ａの断面図で混入物キャッチャーを示す。
図６  ポケットを備えた典型的な高圧フィーダを示す。