【手続補正書】
【提出日】平成21年6月12日(2009.6.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも外側領域、同軸上に配置されたコア領域、および
少なくとも一つの冷却体流路
を含み、該外側領域は第一の複合材料および５ｗｔ．％未満の立方晶炭化物を含み、該コア領域は第二の複合材料を含み、そして第一の複合材料は第二の複合材料と少なくとも一つの特性において異なっている複合物品。
【請求項２】
該第一の複合材料および該第二の複合材料がそれぞれ結合剤中に硬質粒子を含んでおり、それら硬質粒子はそれぞれ炭化物、窒化物、ホウ化物、ケイ化物、酸化物およびこれらの固溶体のうちの少なくとも一つを含み、そして結合剤はコバルト、ニッケル、鉄、コバルト合金、ニッケル合金および鉄合金からなる群から選択される少なくとも一つの材料を含む、請求項１に記載の複合物品。
【請求項３】
該特性が、弾性率、硬さ、耐摩耗性、破壊靭性、引張り強さ、耐食性、熱膨張率および熱伝導率からなる群から選択される少なくとも一つの特性である、請求項１に記載の複合物品。
【請求項４】
該第一の複合材料と第二の複合材料がそれぞれ結合剤中に金属炭化物を含む、請求項１に記載の複合物品。
【請求項５】
第一の複合材料の該金属炭化物の金属と第二の複合材料の該金属炭化物の金属が、それぞれ、ＩＶＢ族元素、ＶＢ族元素およびＶＩＢ族元素からなる群から選択される、請求項４に記載の複合物品。
【請求項６】
該外側領域が、該結合剤の母材によって該コア領域に自原的に接合されている、請求項４に記載の複合物品。
【請求項７】
第一の複合材料の該結合剤と第二の複合材料の該結合剤が、それぞれ個々に、コバルト、コバルト合金、ニッケル、ニッケル合金、鉄、および鉄合金からなる群から選択される材料を含む、請求項４に記載の複合物品。
【請求項８】
第一の複合材料の該結合剤と第二の複合材料の該結合剤とが化学組成において異なる、請求項４に記載の複合物品。
【請求項９】
第一の複合材料の該結合剤の重量パーセントが、第二の複合材料の該結合剤の重量パーセントとは異なる、請求項４に記載の複合物品。
【請求項１０】
第一の複合材料の該金属炭化物が、第二の複合材料の該金属炭化物と、化学組成および平均粒度のうちの少なくとも一つにおいて異なる、請求項４に記載の複合物品。
【請求項１１】
該第一の複合材料と該第二の複合材料が、それぞれ、２〜４０重量パーセントの結合剤および６０〜９８重量パーセントの金属炭化物を含む、請求項４に記載の複合物品。
【請求項１２】
第一の複合材料および第二の複合材料のうちの一方は、第一の複合材料および第二の複合材料のうちの他方のものよりも結合剤を１〜１０重量パーセント多く含む、請求項１１に記載の複合物品。
【請求項１３】
複合物品が、回転工具、回転工具のブランク、ドリル、エンドミル、タップ、ロッドおよびバーのうちの一つである、請求項１に記載の複合物品。
【請求項１４】
外側領域中の第一の複合材料の弾性率が、コア領域中の第二の複合材料の弾性率と異なる、請求項１に記載の複合物品。
【請求項１５】
外側領域中の第一の複合材料の硬さおよび耐摩耗性のうちの少なくとも一つが、コア領域中の第二の複合材料とは異なる、請求項１に記載の複合物品。
【請求項１６】
二つの冷却体流路をさらに有する、請求項１に記載の複合物品。
【請求項１７】
少なくとも一つの冷却体流路は直線状である、請求項１に記載の複合物品。
【請求項１８】
少なくとも一つの冷却体流路はつる巻状の形である、請求項１に記載の複合物品。
【請求項１９】
二つの冷却体流路を有する、請求項１８に記載の複合物品。
【請求項２０】
該第一の複合材料および該第二の複合材料が焼結炭化物合金である、請求項１に記載の複合物品。
【請求項２１】
物品を形成する方法であって、
金属炭化物を含む少なくとも二つの複合材料を共押出ししてグリーンの圧粉体を形成することを含む、前記方法。
【請求項２２】
少なくとも二つの複合材料を共押出しすることが、ダイを通して行われる、請求項２１に記載の物品を形成する方法。
【請求項２３】
該ダイが、該グリーンの圧粉体の中に内部流路を形成するための手段を有する、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
ダイが少なくとも一つのワイヤを有する、請求項２２に記載の方法。
【請求項２５】
該少なくとも一つのワイヤは、該グリーンの圧粉体の中に内部流路を形成する、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
ダイが少なくとも二つのワイヤを有する、請求項２４に記載の方法。
【請求項２７】
ダイが三つのワイヤを有する、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
該少なくとも一つのワイヤが、可撓性のワイヤである、請求項２４に記載の方法。
【請求項２９】
該可撓性のワイヤが、ナイロン、ポリマー被覆金属ワイヤ、ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、アラミド、ケブラー、ポリエーテルエーテルケトン、綿糸、動物の腸、麻およびジュートのうちの少なくとも一つを含む、請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
ワイヤが非可撓性である、請求項２４に記載の方法。
【請求項３１】
ワイヤが金属を含む、請求項３０に記載の方法。
【請求項３２】
該少なくとも二つの複合材料が、少なくとも２種類の焼結炭化物合金である、請求項２１に記載の方法。
【請求項３３】
少なくとも一つの焼結炭化物合金のグレードは、押出した形態にある、請求項３２に記載の方法。
【請求項３４】
該押出した形態が、ロッド、バーおよびチューブのうちの少なくとも一つである、請求項３３に記載の方法。
【請求項３５】
少なくとも一つの焼結炭化物合金がロッド形状であり、他の少なくとも一つの焼結炭化物合金がチューブ形状である、請求項３２に記載の方法。
【請求項３６】
少なくとも二つの焼結炭化物合金が、チューブの形状である、請求項３３に記載の方法。
【請求項３７】
ロッドの形態の焼結炭化物合金が、共押出機の供給室の中に直接に押出される、請求項３５に記載の方法。
【請求項３８】
グリーンの圧粉体が二つの焼結炭化物合金のグレードを含み、それら焼結炭化物合金のグレードが同軸状に配置される、請求項２１に記載の方法。
【請求項３９】
ダイが流路ダイを含む、請求項２２に記載の方法。
【請求項４０】
該少なくとも二つの複合材料が、少なくとも二種類の焼結炭化物合金であり、該ダイが、内部にらせん状の刻み目を有する、請求項２２に記載の方法。
【請求項４１】
該少なくとも二つの複合材料が、少なくとも二種類の焼結炭化物合金であり、該ダイが回転する、請求項２２に記載の方法。
【請求項４２】
グリーンの圧粉体が少なくとも一つの流路を有する、請求項２２に記載の方法。
【請求項４３】
グリーンの圧粉体が二つのつる巻状の流路を有する、請求項２２に記載の方法。
【請求項４４】
前記第一の複合材料が第一の焼結炭化物合金材料であり、前記第二の複合材料が第二の焼結炭化物合金材料であり、該第一の焼結炭化物合金材料および第二の焼結炭化物合金材料のうちの少なくとも一つが、０.３〜１０μｍの平均粒度を有する炭化タングステン粒子を含む、請求項１に記載の複合物品。
【請求項４５】
前記第一の複合材料が第一の焼結炭化物合金材料であり、前記第二の複合材料が第二の焼結炭化物合金材料であり、該第一の焼結炭化物合金材料および第二の焼結炭化物合金材料のうちの少なくとも一つが０.５〜１０μｍの平均粒度を有する炭化タングステン粒子を含み、そして第一の焼結炭化物合金材料および第二の焼結炭化物合金材料のうちの他方が０.３〜１.５μｍの平均粒度を有する炭化タングステン粒子を含む、請求項１に記載の複合物品。
【請求項４６】
前記第一の複合材料が第一の焼結炭化物合金材料であり、前記第二の複合材料が第二の焼結炭化物合金材料であり、該第一の焼結炭化物合金材料および前記第二の焼結炭化物合金材料のうちの一方が、第一の焼結炭化物合金材料および第二の焼結炭化物合金材料のうちの他方よりも前記結合剤を１〜１０重量パーセント多く含む、請求項５に記載の複合物品。
【請求項４７】
前記第一の複合材料が第一の焼結炭化物合金材料であり、前記第二の複合材料が第二の焼結炭化物合金材料であり、前記外側領域中の第一の焼結炭化物合金材料の弾性率が、前記コア領域中の第二の焼結炭化物合金材料の弾性率と異なる、請求項１に記載の複合物品。
【請求項４８】
前記第一の複合材料が第一の焼結炭化物合金材料であり、前記第二の複合材料が第二の焼結炭化物合金材料であり、前記外側領域中の第一の焼結炭化物合金材料の硬さおよび耐摩耗性のうちの少なくとも一つが、前記コア領域中の第二の焼結炭化物合金材料と異なる、請求項１に記載の複合物品。
【請求項４９】
前記第一の複合材料が第一の焼結炭化物合金材料であり、前記第二の複合材料が第二の焼結炭化物合金材料であり、該第一の焼結炭化物合金材料が６〜１５重量パーセントのコバルト合金を含み、そして第二の焼結炭化物合金材料が１０〜１５重量パーセントのコバルト合金を含む、請求項１に記載の複合物品。
【請求項５０】
複合構造を有する回転工具を製造する方法であって：
押出した第一冶金粉末を型の空所の外側領域中に配置すること；
前記押出した第一冶金粉末とは異なる第二冶金粉末を、該空所のコア領域中に配置すること；
該型を加圧して押出した第一冶金粉末および第二冶金粉末を固め、グリーンの圧粉体を形成すること；および
該グリーンの圧粉体を過圧焼結すること；
を含む前記方法。
【請求項５１】
グリーンの圧粉体から材料を除去して少なくとも一つの刃先を付与することをさらに含む、請求項５０に記載の方法。
【請求項５２】
型がドライバッグゴム型であり、さらに、型を加圧することが、ドライバッグゴム型を等方圧縮してグリーンの圧粉体を形成することを含む、請求項５１に記載の方法。
【請求項５３】
グリーンの圧粉体から材料を除去することが、圧粉体を機械加工して、少なくとも一つのつる巻状に方向づけられた刃先を画定する少なくとも一つのつる巻状に方向づけられた縦溝を形成することを含む、請求項５１に記載の方法。
【請求項５４】
押出した第一冶金粉末が少なくとも一つの流路を有する、請求項５０に記載の方法。
【請求項５５】
押出した第一冶金粉末が少なくとも二つの流路を有する、請求項５４に記載の方法。
【請求項５６】
第一冶金粉末および第二冶金粉末の両者が、粉末化した結合剤と、ＩＶＢ族元素、ＶＢ族元素およびＶＩＢ族元素からなる群から選択される元素の少なくとも一つの炭化物の粒子とを含む、請求項５０に記載の方法。
【請求項５７】
第一冶金粉末および第二冶金粉末の結合剤が、それぞれ個々に、コバルト、コバルト合金、ニッケル、ニッケル合金、鉄、および鉄合金からなる群から選択される少なくとも一つの金属を含む、請求項５６に記載の方法。
【請求項５８】
第一冶金粉末および第二冶金粉末が、それぞれ個々に、２〜４０重量パーセントの粉末化した結合剤と、６０〜９８重量パーセントの炭化物粒子とを含む、請求項５０に記載の方法。
【請求項５９】
第一冶金粉末および第二冶金粉末のうちの少なくとも一つが、０.３〜１０μｍの平均粒度を有する炭化タングステン粒子を含む、請求項５０に記載の方法。
【請求項６０】
圧粉体を過圧焼結することが、圧粉体を１３５０℃〜１５００℃の温度において３００〜２０００ｐｓｉの圧力下で加熱することを含む、請求項５０に記載の方法。
【請求項６１】
型を加圧することが、５０００〜５００００ｐｓｉの圧力で型を等方圧縮することを含む、請求項５０に記載の方法。
【請求項６２】
型を加圧することにより形成されたグリーンの圧粉体が：
第一冶金粉末の固化により与えられる第一焼結炭化物合金材料を含む外側領域と、
第二冶金粉末の固化により与えられる第二焼結炭化物合金材料を含むコア領域とを含み、
該外側領域および該コア領域は少なくとも一つの特性において異なる、請求項５０に記載の方法。
【請求項６３】
該特性が、弾性率、硬さ、耐摩耗性、破壊靭性、引張り強さ、耐食性、熱膨張率および熱伝導率からなる群から選択される少なくとも一つである、請求項６２に記載の方法。