【手続補正書】
【提出日】平成23年8月11日(2011.8.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ１）基板上に、めっき触媒又はその前駆体と相互作用を形成する官能基を有するポリマーを生成させて、該ポリマーからなるポリマー層を形成する工程と、
（ａ２）該ポリマー層にめっき触媒又はその前駆体を付与する工程と、
（ａ３）該めっき触媒又はその前駆体に対してめっきを行う工程と、
を有し、前記ポリマー層が下記１〜４の条件の全てを満たすことを特徴とする表面金属膜材料の作製方法。
条件１：２５℃−５０％相対湿度環境下における飽和吸水率が０．０１〜１０質量％
条件２：２５℃−９５％相対湿度環境下における飽和吸水率が０．０５〜２０質量％
条件３：１００℃煮沸水に１時間浸漬した後の吸水率が０．１〜３０質量％
条件４：２５℃−５０％相対湿度環境下において、蒸留水５μＬを滴下し、１５秒静置後の表面接触角が５０〜１５０度
【請求項２】
前記ポリマー層が下記１’〜４’の条件の全てを満たすことを特徴とする請求項１に記載の表面金属膜材料の作製方法。
条件１’：２５℃−５０％相対湿度環境下における飽和吸水率が０．０１〜５質量％
条件２’：２５℃−９５％相対湿度環境下における飽和吸水率が０．０５〜１０質量％
条件３’：１００℃煮沸水に１時間浸漬した後の吸水率が０．１〜２０質量％
条件４’：２５℃−５０％相対湿度環境下において、蒸留水５μＬを滴下し、１５秒静置後の表面接触角が５５〜１５０度
【請求項３】
前記（ａ１）工程が、基板上に、めっき触媒又はその前駆体と相互作用を形成する官能基、及び重合性基を有するポリマーを直接化学結合させることにより行われることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の表面金属膜材料の作製方法。
【請求項４】
前記（ａ１）工程が、（ａ１−１）基材上に、重合開始剤を含有する、又は重合開始可能な官能基を有する重合開始層が形成された基板を作製する工程と、（ａ１−２）該重合開始層に、めっき触媒又はその前駆体と相互作用を形成する官能基、及び重合性基を有するポリマーを直接化学結合させる工程と、を含むことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の表面金属膜材料の作製方法。
【請求項５】
前記めっき触媒又はその前駆体と相互作用を形成する官能基、及び重合性基を有するポリマーが、下記式（１）で表されるユニット、及び、下記式（２）で表されるユニットを含む共重合体であることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の表面金属膜材料の作製方法。
【化１】
2009007662.tif 000001
（上記式（１）及び式（２）中、Ｒ１〜Ｒ５は、夫々独立して、水素原子、又は置換若しくは無置換のアルキル基を表し、Ｘ、Ｙ及びＺは、夫々独立して、単結合、又は置換若しく無置換の二価の有機基、エステル基、アミド基、又はエーテル基を表し、Ｌ１及びＬ２は、夫々独立して、置換若しくは無置換の二価の有機基を表す。）
【請求項６】
前記めっき触媒又はその前駆体と相互作用を形成する官能基、及び重合性基を有するポリマーの重量平均分子量が２００００以上であることを特徴とする請求項３〜請求項５のいずれか１項に記載の表面金属膜材料の作製方法。
【請求項７】
前記ポリマーが、めっき触媒又はその前駆体と相互作用を形成する官能基を有し、且つ、前記基板と直接化学結合したポリマーである請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の表面金属膜材料の作製方法。
【請求項８】
（ａ１’）基板上に、シアノ基を有するポリマーを生成させて、該ポリマーからなるポリマー層を形成する工程と、
（ａ２）該ポリマー層にめっき触媒又はその前駆体を付与する工程と、
（ａ３）該めっき触媒又はその前駆体に対してめっきを行う工程と、
を有することを特徴とする表面金属膜材料の作製方法。
【請求項９】
前記（ａ１’）工程が、基板上に、シアノ基及び重合性基を有するポリマーを直接化学結合させることにより行われることを特徴とする請求項８に記載の表面金属膜材料の作製方法。
【請求項１０】
前記（ａ１’）工程が、（ａ１−１’）基材上に、重合開始剤を含有する、又は重合開始可能な官能基を有する重合開始層が形成された基板を作製する工程と、（ａ１−２’）該重合開始層に、シアノ基及び重合性基を有するポリマーを直接化学結合させる工程と、を含むことを特徴とする請求項９に記載の表面金属膜材料の作製方法。
【請求項１１】
前記シアノ基及び重合性基を有するポリマーの重量平均分子量が２００００以上であることを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の表面金属膜材料の作製方法。
【請求項１２】
前記ポリマーが、シアノ基を有し、且つ、前記基板と直接化学結合したポリマーである請求項８〜請求項１０のいずれか１項に記載の表面金属膜材料の作製方法。
【請求項１３】
前記（ａ３）工程では、無電解めっきが行われることを特徴とする請求項１〜請求項１２のいずれか１項に記載の表面金属膜材料の作製方法。
【請求項１４】
前記無電解めっきの後に、更に電気めっきが行われることを特徴とする請求項１３に記載の表面金属膜材料の作製方法。
【請求項１５】
前記めっき触媒がパラジウムであることを特徴とする請求項１〜請求項１４のいずれか１項に記載の表面金属膜材料の作製方法。
【請求項１６】
請求項１〜請求項１５のいずれか１項に記載の表面金属膜材料の作製方法により得られた表面金属膜材料。
【請求項１７】
シアノ基及び重合性基を有するポリマーと、該ポリマーを溶解しうる溶剤と、を含有し、請求項１〜請求項１５のいずれか１項に記載の表面金属膜材料の作製方法に用いられることを特徴とするポリマー層形成用組成物。
【請求項１８】
−Ｏ−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−（ｎは１〜５の整数）で表される構造、及び重合性基を有するポリマーと、該ポリマーを溶解しうる溶剤と、を含有し、請求項１〜請求項４、及び請求項１３〜請求項１５のいずれか１項に記載の表面金属膜材料の作製方法に用いられることを特徴とするポリマー層形成用組成物。
【請求項１９】
（ａ４）請求項１〜請求項１５のいずれか１項に表面金属膜材料の作製方法により得られた表面金属膜材料のめっき膜をパターン状にエッチングする工程を有することを特徴とする金属パターン材料の作製方法。
【請求項２０】
請求項１９に記載の金属パターン材料の作製方法により得られた金属パターン材料。
【請求項２１】
（ａ１”）樹脂フィルムの両面に対して、めっき触媒又はその前駆体と相互作用を形成する官能基をするポリマーを生成させて、該ポリマーからなるポリマー層を形成する工程と、
（ａ２）該ポリマー層にめっき触媒又はその前駆体を付与する工程と、
（ａ３）該めっき触媒又はその前駆体に対してめっきを行う工程と、
を有し、前記ポリマー層が下記１〜４の条件の全てを満たすことを特徴とする表面金属膜材料の作製方法。
条件１：２５℃−５０％相対湿度環境下における飽和吸水率が０．０１〜１０質量％
条件２：２５℃−９５％相対湿度環境下における飽和吸水率が０．０５〜２０質量％
条件３：１００℃煮沸水に１時間浸漬した後の吸水率が０．１〜３０質量％
条件４：２５℃−５０％相対湿度環境下において、蒸留水５μＬを滴下し、１５秒静置後の表面接触角が５０〜１５０度
【請求項２２】
前記（ａ１”）工程、前記（ａ２）工程、及び前記（ａ３）工程は、各工程毎に、前記樹脂フィルムの両面に対して同時に行われることを特徴とする請求項２１に記載の表面金属膜材料の作製方法。
【請求項２３】
前記ポリマーが、めっき触媒又はその前駆体と相互作用を形成する官能基を有し、且つ、前記基板と直接化学結合したポリマーである請求項２１又は請求項２２に記載の表面金属膜材料の作製方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明者は、上記課題に鑑みて鋭意検討した結果、以下に示す手段により上記目的を達成しうることを見出した。
即ち、本発明の第１の表面金属膜材料の作製方法は、（ａ１）基板上に、めっき触媒又はその前駆体と相互作用を形成する官能基を有するポリマーを生成させて、該ポリマーからなるポリマー層を形成する工程と、（ａ２）該ポリマー層にめっき触媒又はその前駆体を付与する工程と、（ａ３）該めっき触媒又はその前駆体に対してめっきを行う工程と、を有し、前記ポリマー層が下記１〜４の条件の全てを満たすことを特徴とする。
条件１：２５℃−５０％相対湿度環境下における飽和吸水率が０．０１〜１０質量％
条件２：２５℃−９５％相対湿度環境下における飽和吸水率が０．０５〜２０質量％
条件３：１００℃煮沸水に１時間浸漬した後の吸水率が０．１〜３０質量％
条件４：２５℃−５０％相対湿度環境下において、蒸留水５μＬを滴下し、１５秒静置後の表面接触角が５０〜１５０度
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
更に、本発明における（ａ１）工程は、基板上に、めっき触媒又はその前駆体と相互作用を形成する官能基、及び重合性基を有するポリマーを直接化学結合させることにより行われることが好ましい。
また、（ａ１）工程が、（ａ１−１）基材上に、重合開始剤を含有する、又は重合開始可能な官能基を有する重合開始層が形成された基板を作製する工程と、（ａ１−２）該重合開始層に、めっき触媒又はその前駆体と相互作用を形成する官能基、及び重合性基を有するポリマーを直接化学結合させる工程と、を含むことも好ましい態様である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
また、本発明において、前記めっき触媒又はその前駆体と相互作用を形成する官能基、及び重合性基を有するポリマーの重量平均分子量が２００００以上であることが好ましい態様である。
更に、本発明において、前記ポリマーが、めっき触媒又はその前駆体と相互作用を形成する官能基を有し、且つ、前記基板と直接化学結合したポリマーであることが好ましい態様である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明の第２の表面金属膜材料の作製方法は、（ａ１’）基板上に、シアノ基を有するポリマーを生成させて、該ポリマーからなるポリマー層を形成する工程と、（ａ２）該ポリマー層にめっき触媒又はその前駆体を付与する工程と、（ａ３）該めっき触媒又はその前駆体に対してめっきを行う工程と、を有することを特徴とする。
また、（ａ１’）工程は、基板上に、シアノ基及び重合性基を有するポリマーを直接化学結合させることにより行われるが好ましい態様である。
更に、（ａ１’）工程が、（ａ１−１’）基材上に、重合開始剤を含有する、又は重合開始可能な官能基を有する重合開始層が形成された基板を作製する工程と、（ａ１−２’）該重合開始層に、シアノ基及び重合性基を有するポリマーを直接化学結合させる工程と、を含むことも好ましい態様である。
加えて、前記シアノ基及び重合性基を有するポリマーの重量平均分子量が２００００以上であることが好ましい態様である。
更に加えて、前記ポリマーが、シアノ基を有し、且つ、前記基板と直接化学結合したポリマーであることが好ましい態様である。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
本発明の第３の表面金属膜材料の作製方法は、（ａ１”）樹脂フィルムの両面に対して、めっき触媒又はその前駆体と相互作用を形成する官能基を有するポリマーを生成させて、該ポリマーからなるポリマー層を形成する工程と、（ａ２）該ポリマー層にめっき触媒又はその前駆体を付与する工程と、（ａ３）該めっき触媒又はその前駆体に対してめっきを行う工程と、を有し、前記ポリマー層が下記１〜４の条件の全てを満たすことを特徴とする。
条件１：２５℃−５０％相対湿度環境下における飽和吸水率が０．０１〜１０質量％
条件２：２５℃−９５％相対湿度環境下における飽和吸水率が０．０５〜２０質量％
条件３：１００℃煮沸水に１時間浸漬した後の吸水率が０．１〜３０質量％
条件４：２５℃−５０％相対湿度環境下において、蒸留水５μＬを滴下し、１５秒静置後の表面接触角が５０〜１５０度
つまり、本発明の第３の表面金属膜材料の作製方法によれば、（ａ１”）工程により、基板として樹脂フィルムを用い、その両面にポリマー層を形成し、更に、（ａ２）工程、及び（ａ３）工程を行うことで、両面に金属膜が形成された表面金属膜材料を得ることができる。
なお、前記（ａ１”）工程、前記（ａ２）工程、及び前記（ａ３）工程は、各工程毎に、前記樹脂フィルムの両面に対して同時に行われることが好ましい。
また、本発明の第３の表面金属膜材料の作製方法において、前記ポリマーが、めっき触媒又はその前駆体と相互作用を形成する官能基を有し、且つ、前記基板と直接化学結合したポリマーであることが好ましい態様である。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
以下、本発明を詳細に説明する。
＜表面金属膜材料の作製方法、金属パターン材料の作製方法＞
本発明の第１の金属膜付基板の作製方法は、（ａ１）基板上に、めっき触媒又はその前駆体と相互作用を形成する官能基を有するポリマーを生成させて、該ポリマーからなるポリマー層を形成する工程と、（ａ２）該ポリマー層にめっき触媒又はその前駆体を付与する工程と、（ａ３）該めっき触媒又はその前駆体に対してめっきを行う工程と、を有し、前記ポリマー層が下記１〜４の条件の全てを満たすことを特徴とする。
条件１：２５℃−５０％相対湿度環境下における飽和吸水率が０．０１〜１０質量％
条件２：２５℃−９５％相対湿度環境下における飽和吸水率が０．０５〜２０質量％
条件３：１００℃煮沸水に１時間浸漬した後の吸水率が０．１〜３０質量％
条件４：２５℃−５０％相対湿度環境下において、蒸留水５μＬを滴下し、１５秒静置後の表面接触角が５０〜１５０度
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
また、本発明の第２の表面金属膜材料の作製方法は、（ａ１’）基板上に、シアノ基を有するポリマーを生成させて、該ポリマーからなるポリマー層を形成する工程と、（ａ２）該ポリマー層にめっき触媒又はその前駆体を付与する工程と、（ａ３）該めっき触媒又はその前駆体に対してめっきを行う工程と、を有することを特徴とする。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
〔（ａ１）工程〕
本発明の第１の表面金属膜材料の作製方法における（ａ１）工程では、基板上に、めっき触媒又はその前駆体と相互作用を形成する官能基を有するポリマーを生成させて、該ポリマーからなるポリマー層を形成する。この工程により、基板上に、めっき触媒又はその前駆体と相互作用を形成する官能基（以下、単に、「相互作用性基」と称する場合がある。）を有し、且つ、該基板と直接化学結合したポリマーからなるポリマー層を形成することができる。
このポリマー層は、前記１〜４の条件を全て満たすことを要する。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１９５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１９５】
〔（ａ１’）工程〕
本発明の第２の表面金属膜材料の作製方法における（ａ１’）工程では、基板上に、シアノ基を有するポリマーを生成させて、該ポリマーからなるポリマー層を形成する。この工程により、基板上に、シアノ基を有し、且つ、該基板と直接化学結合したポリマーからなるポリマー層を形成することができる。
本工程は、前述の（ａ１）工程における重合性基及び相互作用性基を有する化合物として、重合性基及びシアノ基を有する化合物を用いる以外は、（ａ１）工程に記載の方法と同様の方法が用いられ、また、好ましい態様も同様である。
この（ａ１’）工程により、基板上には、シアノ基を有するグラフトポリマーからなるポリマー層（グラフトポリマー層）を形成することができる。