【手続補正書】
【提出日】平成23年2月18日(2011.2.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）結晶性熱可塑性樹脂、（Ｂ）ガラス転移温度１５０℃以上を有する非晶性熱可塑性樹脂、（Ｃ）衝撃改良樹脂を含む熱可塑性樹脂組成物であって、該熱可塑性樹脂組成物中で、（Ａ）が連続相を形成し、かつ０．４５ＭＰａにおける荷重たわみ温度が１９０℃以上、２３℃におけるアイゾット衝撃強度が４０ｋＪ／ｍ２以上であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
（Ｂ）ガラス転移温度１５０℃以上を有する非晶性熱可塑性樹脂が、α、β−不飽和ジカルボン酸またはその誘導体で変性したポリフェニレンエーテル樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
（Ａ）結晶性熱可塑性樹脂が、ポリアミド樹脂であることを特徴とする請求項１または２に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
前記ポリアミド樹脂の末端アミノ基濃度が３×１０−５ｍｏｌ／ｇ以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項５】
（Ｃ）衝撃改良樹脂のベースとなる樹脂が、ゴム質重合体であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項６】
（Ｃ）衝撃改良樹脂が反応性官能基を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項７】
（Ｃ）衝撃改良樹脂の反応性官能基が、エポキシ基、酸無水物基、アミノ基、カルボキシル基、カルボキシル金属塩、およびオキサゾリン基から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項６に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項８】
スクリュー長さＬとスクリュー直径Ｄ０の比Ｌ／Ｄ０が６０以上である二軸押出機を使用し、最高樹脂温度３２０℃以下、スクリュー回転数５０ｒｐｍ以上の条件下で溶融混練して製造することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項９】
スクリュー長さＬとスクリュー直径Ｄ０の比Ｌ／Ｄ０が６０以上である二軸押出機を使用し、超臨界流体の存在下、最高樹脂温度３２０℃以下、スクリュー回転数５０ｒｐｍ以上の条件下で溶融混練して製造することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項１０】
前記超臨界流体の存在下における溶融混練領域の長さをＬｓとし、Ｌｓ／Ｄ０が４０以上であることを特徴とする請求項９に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項１１】
前記超臨界流体が超臨界二酸化炭素、超臨界窒素であることを特徴とする請求項９または１０のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物からなる成形品。
【請求項１３】
成形品がフィルム、シートから選ばれる少なくとも１種である請求項１２に記載の成形品。
【請求項１４】
成形品が自動車用部品および電気・電子部品から選ばれる少なくとも１種である請求項１２または１３のいずれかに記載の成形品。
【請求項１５】
スクリュー長さＬとスクリュー直径Ｄ０の比Ｌ／Ｄ０が６０以上である二軸押出機を使用し、最高樹脂温度３２０℃以下、スクリュー回転数５０ｒｐｍ以上の条件下で溶融混練することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
【請求項１６】
スクリュー長さＬとスクリュー直径Ｄ０の比Ｌ／Ｄ０が６０以上である二軸押出機を使用し、超臨界流体の存在下、最高樹脂温度３２０℃以下、スクリュー回転数５０ｒｐｍ以上の条件下で溶融混練することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
【請求項１７】
前記超臨界流体の存在下における溶融混練領域の長さをＬｓとし、Ｌｓ／Ｄ０が４０以上であることを特徴とする請求項１６記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
【請求項１８】
前記超臨界流体が超臨界二酸化炭素、超臨界窒素であることを特徴とする請求項１６または１７のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
すなわち本発明は、
（１）（Ａ）結晶性熱可塑性樹脂、（Ｂ）ガラス転移温度１５０℃以上を有する非晶性熱可塑性樹脂、（Ｃ）衝撃改良樹脂を含む熱可塑性樹脂組成物であって、該熱可塑性樹脂組成物中で、（Ａ）が連続相を形成し、かつ０．４５ＭＰａにおける荷重たわみ温度が１９０℃以上、２３℃におけるアイゾット衝撃強度が４０ｋＪ／ｍ２以上であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物、
（２）（Ｂ）ガラス転移温度１５０℃以上を有する非晶性熱可塑性樹脂が、α、β−不飽和ジカルボン酸またはその誘導体で変性したポリフェニレンエーテル樹脂であることを特徴とする（１）に記載の熱可塑性樹脂組成物、
（３）（Ａ）結晶性熱可塑性樹脂が、ポリアミド樹脂であることを特徴とする（１）または（２）に記載の熱可塑性樹脂組成物、
（４）前記ポリアミド樹脂の末端アミノ基濃度が３×１０−５ｍｏｌ／ｇ以上であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物、
（５）（Ｃ）衝撃改良樹脂のベースとなる樹脂が、ゴム質重合体であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物、
（６）（Ｃ）衝撃改良樹脂が反応性官能基を有することを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物、
（７）（Ｃ）衝撃改良樹脂の反応性官能基が、エポキシ基、酸無水物基、アミノ基、カルボキシル基、カルボキシル金属塩、およびオキサゾリン基から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする（６）に記載の熱可塑性樹脂組成物、
（８）スクリュー長さＬとスクリュー直径Ｄ０の比Ｌ／Ｄ０が６０以上である二軸押出機を使用し、最高樹脂温度３２０℃以下、スクリュー回転数５０ｒｐｍ以上の条件下で溶融混練して製造することを特徴とする（１）〜（７）のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物、
（９）スクリュー長さＬとスクリュー直径Ｄ０の比Ｌ／Ｄ０が６０以上である二軸押出機を使用し、超臨界流体の存在下、最高樹脂温度３２０℃以下、スクリュー回転数５０ｒｐｍ以上の条件下で溶融混練して製造することを特徴とする（１）〜（７）のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物、
（１０）前記超臨界流体の存在下における溶融混練領域の長さをＬｓとし、Ｌｓ／Ｄ０が４０以上であることを特徴とする（９）に記載の熱可塑性樹脂組成物、
（１１）前記超臨界流体が超臨界二酸化炭素、超臨界窒素であることを特徴とする（９）または（１０）のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物、
（１２）（１）〜（１１）のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物からなる成形品、
（１３）成形品がフィルム、シートから選ばれる少なくとも１種である（１２）に記載の成形品、
（１４）成形品が自動車用部品および電気・電子部品から選ばれる少なくとも１種である（１２）または（１３）のいずれかに記載の成形品、
（１５）スクリュー長さＬとスクリュー直径Ｄ０の比Ｌ／Ｄ０が６０以上である二軸押出機を使用し、最高樹脂温度３２０℃以下、スクリュー回転数５０ｒｐｍ以上の条件下で溶融混練することを特徴とする（１）〜（７）のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法、
（１６）スクリュー長さＬとスクリュー直径Ｄ０の比Ｌ／Ｄ０が６０以上である二軸押出機を使用し、超臨界流体の存在下、最高樹脂温度３２０℃以下、スクリュー回転数５０ｒｐｍ以上の条件下で溶融混練することを特徴とする（１）〜（７）のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法、
（１７）前記超臨界流体の存在下における溶融混練領域の長さをＬｓとし、Ｌｓ／Ｄ０が４０以上であることを特徴とする（１６）記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
（１８）前記超臨界流体が超臨界二酸化炭素、超臨界窒素であることを特徴とする（１６）または（１７）のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法
を提供するものである。