(57)【要約】  本発明は、クランクシャフト（１１）、特に、船舶のエンジンのクランクシャフト（１１）のベアリング領域（１２）を加工するエンドミル（１）に関し、端面（３）及び旋削用に設計された複数のインサート（４）を有する基体（２）を備え、複数のインサート（４）は、端面（３）上又は内に配置されている。好ましい切りくず排出状態及び低い切削力を達成し、道具の負荷を低減させるために、本発明によれば、複数のインサート（４）はそれぞれ、有効切削領域と非有効切削領域とを交互に含む少なくとも１つの切れ刃を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランクシャフト（１１）、特に、船舶のエンジンのクランクシャフト（１１）のベアリング領域（１２）を加工するエンドミル（１）であって、
端面（３）及び旋削用に設計された複数のインサート（４）を有する基体（２）を備え、
前記複数のインサート（４）は、前記端面（３）上に又は前記端面（３）内に配置されており、
前記複数のインサート（４）はそれぞれ、有効切削領域と非有効切削領域とを交互に含む少なくとも１つの切れ刃を有するエンドミル（１）。
【請求項２】
前記複数のインサート（４）は、切歯（５）を有する請求項１に記載のエンドミル（１）。
【請求項３】
前記切歯（５）は、第１切れ刃領域（６）及び第２切れ刃領域（７）を含む請求項２に記載のエンドミル（１）。
【請求項４】
前記第１切れ刃領域（６）及び前記第２切れ刃領域（７）は、前記複数のインサート（４）の波型の切れ刃輪郭（８）の一部を構成する請求項３に記載のエンドミル（１）。
【請求項５】
前記複数のインサート（４）は、平面視した場合に、前記複数のインサート（４）の切れ刃輪郭（８）が、必要に応じて前記端面（３）内に設けられる開口部（１４）を除いて、前記端面（３）の半径全体を実質的に覆うように重複する態様で前記端面（３）上に配置されている請求項４に記載のエンドミル（１）。
【請求項６】
前記複数のインサート（４）は、同一の波型の切れ刃輪郭（８）を有する請求項４又は請求項５に記載のエンドミル（１）。
【請求項７】
前記複数のインサート（４）はそれぞれ、正面視した場合に、水平方向の第１切れ刃領域（６）を含み、前記第１切れ刃領域（６）は、斜めに隣接する直線状の第２切れ刃領域（７）と結合している請求項１から６のいずれか一項に記載のエンドミル（１）。
【請求項８】
前記第２切れ刃領域（７）は、約３０°〜６０°、望ましくは、約４０°〜５０°の角度（β）で前記第１切れ刃領域（６）に隣接する請求項７に記載のエンドミル（１）。
【請求項９】
前記第１切れ刃領域（６）は、円弧状の部分を介して前記第２切れ刃領域（７）に結合する請求項７又は請求項８に記載のエンドミル（１）。
【請求項１０】
前記複数のインサート（４）の前記第１切れ刃領域（６）は、前記端面（３）と平行な仮想基準面に対して、正の切削配置となるように前記端面（３）上に又は前記端面内に配置されている請求項３から９のいずれか一項に記載のエンドミル（１）。
【請求項１１】
前記複数のインサート（４）はそれぞれ、平面視した場合に、ひし形の形状に形成されている請求項３から１０のいずれか一項に記載のエンドミル（１）。
【請求項１２】
前記複数のインサート（４）はそれぞれ、実質的に水平な上面（１５）又は底面（１６）に対して傾いている複数の側面（１７，１８）を有し、前記複数の側面のうち前記切歯（５）を規定している側面（１８）は、前記上面（１５）から前記底面（１６）の方向に後退し、前記複数の側面うちのその他の側面（１７）は、前記上面（１５）から前記底面（１６）へと突出している請求項１１に記載のエンドミル（１）。
【請求項１３】
前記複数のインサート（４）の前記切歯（５）、又は、前記第１切れ刃領域（６）及び前記第２切れ刃領域（７）が、前記端面（３）を平面視した場合に、前記端面（３）の外側から前記端面（３）の中心に向かう螺旋（２０）状に配置されている請求項３から１２のいずれか一項に記載のエンドミル（１）。
【請求項１４】
クランクシャフト（１１）、特に、船舶のエンジンのクランクシャフト（１１）のベアリング領域（１２）を加工するエンドミル（１）のインサート（４）の使用であって、
前記インサート（４）は、有効切削領域と非有効切削領域とを交互に含む部分が存在する少なくとも１つの切れ刃を有するインサート（４）の使用方法。
【請求項１５】
前記インサート（４）は、切歯（５）を有する請求項１４に記載のインサート（４）の使用方法。
【請求項１６】
前記切歯（５）は、第１切れ刃領域（６）及び第２切れ刃領域（７）を含む請求項１５に記載のインサート（４）の使用方法。
【請求項１７】
前記第１切れ刃領域（６）及び前記第２切れ刃領域（７）は、前記インサート（４）の波型の切れ刃輪郭（８）の一部を構成する請求項１６に記載のインサート（４）の使用方法。
【請求項１８】
前記インサート（４）は、正面視した場合に、水平方向の第１切れ刃領域（６）を含み、前記第１切れ刃領域（６）は、斜めに隣接する直線状の第２切れ刃領域（７）と結合している請求項１６又は請求項１７に記載のインサート（４）の使用方法。
【請求項１９】
前記第２切れ刃領域（７）は、約３０°〜６０°、望ましくは、約４０°〜５０°の角度（β）で前記第１切れ刃領域（６）に隣接する請求項１８に記載のインサート（４）の使用方法。
【請求項２０】
前記第１切れ刃領域（６）は、円弧状の部分を介して前記第２切れ刃領域（７）に結合する請求項１８又は請求項１９に記載のインサート（４）の使用方法。
【請求項２１】
前記インサート（４）は、平面視した場合に、ひし形の形状に形成されている請求項１６又は請求項２０に記載のインサート（４）の使用方法。
【請求項２２】
前記インサート（４）は、前記インサート（４）の実質的に水平な上面（１５）又は底面（１６）に対して傾いている複数の側面（１７，１８）を有し、前記複数の側面のうち前記切歯（５）を規定している側面（１８）は、前記上面（１５）から前記底面（１６）の方向に後退しており、前記複数の側面のうちのその他の側面（１７）は、前記上面（１５）から前記底面（１６）へと突出している請求項２１に記載のインサート（４）の使用方法。
【請求項２３】
前記インサート（４）は、刃先交換可能式インサートであって、平面視した場合に、前記インサート（４）の上面（１５）における切れ刃輪郭（８）が、前記インサート（４）の底面（１６）における切れ刃輪郭（８）と、約７５°〜８７°の角度（α）で交わる請求項２１又は請求項２２に記載のインサート（４）の使用方法。
【請求項２４】
クランクシャフト（１１）、特に、船舶のエンジンのクランクシャフト（１１）のベアリング領域（１２）を加工する方法であって、
請求項１から１３のいずれか一項に記載のエンドミル（１）を、回転可能な状態に固定されたクランクシャフト（１１）に対して配置して、所定面積のベアリング領域（１２）を旋削により加工する方法。
【請求項２５】
前記クランクシャフト（１１）の前記ベアリング領域（１２）が、前記クランクシャフトの長軸周りに一回転する間に、旋削によって前記ベアリング領域（１２）が完全に切削加工される請求項２４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クランクシャフト、より詳細には、船舶のエンジンのクランクシャフトのベアリング領域の加工に使用されるエンドミルに関し、端面及び当該端面に設けられ、旋削用に設計された複数のインサートを有する基体を備えるエンドミルに関する。
【０００２】
さらに、本発明は、クランクシャフト、特に、船舶のクランクシャフトのベアリング領域を機械加工するのに使用されるエンドミルのインサートの使用に関する。
【０００３】
また、本発明は、クランクシャフト、特に、船舶のクランクシャフトのベアリング領域を機械加工する方法に関し、エンドミルが、回転可能な状態で固定されたクランクシャフトに対して配置され、所定面積のベアリング領域を、旋削により機械加工する方法に関する。
【背景技術】
【０００４】
例えば、船のエンジンのクランクシャフトのような、長さが数メートルに至る大型のクランクシャフトは、自由に造形可能な鍛造によって形成することができ、所望の外形を有する大型のクランクシャフトを製造するには、鍛造物又は素板（ｂｌａｎｋ）の切削する方法によって加工する場合、加工前の鍛造物又は素板の質量の最大５０％を取り除く必要がある。この方法とは別に、例えば、Tadeusz Rut氏によるいわゆる単式鍛造（ｓｉｎｇｌｅ  ｓｔｒｏｋｅ  ｆｏｒｇｉｎｇ）を使用して船舶のエンジンに使用される大型クランクシャフトを製造するための素板を製造する場合には、それぞれが同様な形状を有する素板が大きめに形成され、その後、余分な部分を取り除くことにより製造される。
【０００５】
大型クランクシャフトの素板の機械加工は、一般的に、大まかな機械加工を初めに行い、その後に旋削を行い、最後に研磨を行う。従来のいわゆる５軸機械加工では、ミルによる加工と、その前に大まかな機械加工を行うことができる。クランクシャフトの主ベアリング又はロッドベアリングを製造する場合には、５軸の機械によるエンドミルの使用が知られており、エンドミルは、それぞれが真っ直ぐな刃先を有する複数のインサートを備える。しかしながら、真っ直ぐな刃先を有するエンドミルの場合、背面の正のすくい角が与えられたとしても、材料の切削が、平坦で長いものとなってしまう。このような切削で発生する切りくずの排出状態は望ましくなく、また、切りくずの横断面も望ましくないものとなる。さらに、摩擦力が大きくなり、当接するインサート部分に熱が発生する問題を解決しなければならなくなる。加えて、大きな切削力が必要となり、その結果、被切削物の大幅な変形につながり、また、エンドミル又は加工の機械に高い応力がかかってしまう。また、摩擦力が大きいことから、大きな切削力が必要となるため、一般的に円形であるエンドミルの端面おける環状領域の一部にしか、インサートを取り付けることができない。これは、従来のように真っ直ぐな刃先を有するインサートを備えるエンドミルでは、クランクシャフトを加工する時に長い距離を移動させなければならず、その結果、ベアリング領域の全体が、切りくずの排出に晒されてしまっていた。これは、クランクシャフトのベアリング領域の製造のための加工時間が長くなっている要因の一つとなり、効率を考えると望ましくない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記のような問題点を少なくとも部分的に解決する上記のようなエンドミルを提供することを目的とする。
【０００７】
また、本発明は、インサートの使用を開示することを目的とする。さらに、本発明は、上記のような問題点を少なくとも部分的に解決する方法を開示することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記のような従来技術の問題点を少なくとも一部解決するエンドミルを開示するという目的は、有効切削領域と非有効切削領域とを交互に含む少なくとも１つの切れ刃を有するインサートを備える一般的なエンドミルによって達成することができる。
【０００９】
本発明に係るエンドミル、特に開示される実施形態のインサートによれば、全体が切削可能となっている従来の真っ直ぐな切れ刃の場合と比較して、切りくずの横断面の大きさが同じであればより厚みの大きい切りくずで削り取ることができ、それによって、切削抵抗を小さくする又は切削力を小さくさせることができ、切削力を低減させることができることから、切りくずの排出状態も改善させることができる。したがって、エンドミルによる加工又はクランクシャフトの機械加工において、望ましくない温度上昇を避けることができ、エンドミル又は加工を行う機械が受けるストレスを低減させることができる。
【００１０】
切削力を特に小さく抑えるには、インサートが切歯を有することが望ましく、切歯は、特に、インサートの切れ刃の波形状の輪郭の一部を構成する第１切れ刃領域及び第２切れ刃領域として、設けることができる。
【００１１】
本発明のエンドミルによれば、切削力が小さいことから、インサートの切れ刃輪郭が平面視して端面上に配置され、任意で端面に設けられる開口部には配置されないが、端面の半径全体を実質的に覆うようにインサートの切れ刃を配置することができる。これにより、クランクシャフトのベアリング領域全体を加工することができ、切りくず排出を行いながら、エンドミルは、領域全体に沿って左方向又は右方向に僅かな距離を移動するだけでよい。これは、エンドミルは、繰り返し加工されるベアリング領域の寸法に適するような大きさに形成されており、インサート又は切れ刃が、必要に応じて端面に設けられている開口部以外のベアリング領域全体を覆うように配置されているからである。このように構成することにより、クランクシャフトのベアリング領域を処理する時間を短縮することができる。
【００１２】
また、複数のインサートが、波型の形状である同一の切れ刃輪郭を有することから、全てのインサートについて、旋削時の切りくずの排出を好適に行うことができる。また、旋削用に設計されたインサートに加えて、少なくとも１つの仕上げプレートを備えることにより、旋削すると同時に、クランクシャフトのベアリング領域をより精度良く機械加工することができる。基本的に、第１切り刃領域及び第２切り刃領域は、所望の態様で設けることができる。例えば、第１切り刃領域及び第２切り刃領域は、半径の異なる曲線の態様で延在させることができる。また、インサートの好ましい態様において、正面視した場合に、水平方向に配置されている第１切り刃領域は、斜めに隣接している直線的な第２切り刃領域と結合しており、これら両方の切り刃領域において、良好な切りくず排出状態を実現できる。また、水平方向の第１切り刃領域により、加工面の品質を向上させることができる。また、約３０°〜６０°の角度で、好ましくは、約４０°〜５０°の角度で、第１切り刃領域と隣接する第２切り刃領域を設けることができる。可能な限り、切り刃が欠けた場所が形成されるのを避けるため、真っ直ぐな切り刃領域と共に、第２切り刃領域に円弧状の部分を介して結合する第１切り刃領域を設けることができる。
【００１３】
クランクシャフトのベアリング領域の処理が行われる面に基本的に対応する端面に平行な仮想基準面を基準として、インサートの第１切り刃領域が端面上で、正の切削配置となるようにインサート配置することにより、切りくず排出状態を改善することができる又は切削力を小さくすることができる。
【００１４】
本発明に係るエンドミルで使用されるインサートは、基本的に、どのような形状であってもよい。しかしながら、インサートは、平面視してひし形の形状を有することが特に望ましい。インサートをひし形にすることにより、インサートの実装形態によっては、インサートの全長にわたって設けられる切歯によって、切削力が大きくなってしまうことを防ぐことができる。また、インサートをひし形にすることにより、切りくずの排出を良好に行うことができ、大きな切削力を必要とする機械加工される又は切削される材料が、インサートの背面から、"プレス"されることがない。またこの場合、第１切り刃領域及び第２切り刃領域の両方のくさび角が、９０°未満となるようにすることが重要であり、このようにすることで、好ましい切りくず排出状態とすることができる。本発明に係るエンドミルで使用されるインサートは、好ましくは、刃先交換式インサートであり、インサートの実質的に水平な底面又は上面に対して傾いている側面を有することができ、切歯を規定している側面は、上面から底面方向に後退しており、その他の側面は、上面から底面へと突出している。このように構成することにより、インサートを、正の切削配置で配置することができ、切りくずの排出状態を好ましいものとするのに十分な逃げ角を設けることができる。正の切削配置とは、取り付けられた状態のインサートにおける幾何的状態を指す。
【００１５】
本発明のエンドミルによれば、クランクシャフトのベアリング領域を加工すると、波形状の輪郭が、加工されたベアリング領域に残り、加工後もその輪郭が残る場合がある。インサートの切歯、又は、第１切れ刃領域及び第２切れ刃領域が、端面を平面視した状態で、端面の外側から端面の中心に向かう螺旋形状に配置されていれば、輪郭が残ってしまうのを、ほぼ防ぐことができる。このようにインサートを配置することにより、端面の半径方向に見た時に、切りくずの横断面が互いに重なるようになるため、クランクシャフトのベアリング領域を機械加工する時に、実質的に平滑な面を得ることができる。切歯の配置及び／又は切歯の外形の重なりに応じて、必要であれば、真っ直ぐな切り刃を有する１つ又は２つの大きな仕上げプレートを端面上又は内に配置することができ、ベアリング領域の加工品質をさらに向上させることができる。複数の仕上げプレートが設けられる場合には、複数の仕上げプレートが共に、端面に設けられた開口部を除いて、回転時に、端面の半径を覆うように配置される。
【００１６】
本発明の更なる目的は、クランクシャフトのベアリング領域を加工するためのエンドミルのインサートの使用を提供することであり、インサートは少なくとも１つの切れ刃を有し、切れ刃は、有効切削領域及び非有効切削領域を交互に含む。好ましくは、インサートは切歯を有し、切歯は、特に、インサートの波型に設けられた切り刃の輪郭の一部を構成する第１切れ刃領域及び第２切れ刃領域を有する。
【００１７】
本発明のインサートの使用により、クランクシャフトのベアリング領域をエンドミルで加工する時に、切削力が大きくなってしまうのを抑制し、好ましい切りくず排出状態を達成することができる。また、本発明に係るインサートの使用によれば、クランクシャフトのベアリング領域を加工する間、温度の上昇を低く抑えることができる。
【００１８】
また、インサートの好ましい態様において、正面視した場合に、水平方向に配置されている第１切り刃領域は、斜めに隣接している直線的な第２切り刃領域と結合しており、良好な切りくず排出状態を実現できる。また、約３０°〜６０°の角度で、好ましくは、約４０°〜５０°の角度で、第１切り刃領域を、第２切り刃領域に隣接させてもよい。インサートを安定に保つため、又は、切り刃が欠けた場所が形成されるのを避けるため、第１切り刃領域を円弧状の部分を介して第２切り刃領域に結合させてもよい。
【００１９】
また、インサートを、平面視でひし形の形状に形成する、すなわち、インサートの実質的に水平な底面又は上面に対して傾いている側面を有することができ、切歯を規定している側面は、上面から底面方向に後退しており、その他の側面は、上面から底面へと突出している。この種のインサートがエンドミルにおいて使用される実施形態では、切削力が大きくなってしまうのを抑制し、好ましい切りくず排出状態を実現することができる。したがって、インサートは、好ましくは、刃先交換式インサートとすることができ、平面視した場合に、インサートの上面における切れ刃の輪郭が、インサートの底面における切れ刃の輪郭と、約７５°〜８７°の角度で交わる。
【００２０】
また、本発明の更なる目的は、上述したような類の本発明に係るエンドミル使用する方法を提供することである。本発明に係る方法によれば、エンドミルを使用する場合の切削力を低く保つことができ、好ましい切りくず排出状態も実現できる。特に、クランクシャフトのような部品の加工の間の大幅な温度上昇を避けることができ、工具を傷めることがないという利点がある。
【００２１】
本発明に係る方法のもう一つの利点として、クランクシャフトのベアリング領域がシャフトの長軸周りに一回転する間に、旋削によって当該ベアリング領域を完全に切削加工することができ、本発明に係る方法は、特に効率が良く、経済的である。
【００２２】
本発明のこれら及びその他の特徴、利点及び効果は、以下に記載される実施形態を例として示される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】エンドミルの平面図である。
【図２】エンドミルの一部分の斜視図である。
【図３】エンドミルの一部分の更なる斜視図である。
【図４】インサートの斜視図である。
【図５】図４に示したインサートの正面図である。
【図６】図４に示したインサートの平面図である。
【図７】エンドミルにより、クランクシャフトが機械加工されている様子を示した斜視図である。
【図８】クランクシャフトを機械加工している時のエンドミルを示した正面図である。
【図９】異なる複数のインサートそれぞれの切歯を渦巻き状に配置した様子を示した図である。
【図１０】本発明に係るエンドミルによる、クランクシャフトのベアリング領域を加工時に、切削された切りくずの横断面を示したである。
【図１１】連続的して直線的な切れ刃を有するインサートを使用するエンドミルによって、クランクシャフトのベアリングを加工時に、切削された切りくずの横断面を示したである。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１から図３には、本発明に係るエンドミル１が示されており、図１は平面図、図２は斜視図、そして、図３にはエンドミル１の一部分のみが示されている。エンドミル１は、実質的に円筒形に形成される基体２を備える。図２に示すように、基体２は、エンドミル１のシャンクに配置されるインサートを有することができ、シャンクを基体２に接続するために、留め具を設けることができる。基体２を、エンドミル１のシャンクに配置するためには、好ましくは、開口部１４が設けられ、この開口部に、ネジ又はその他の締結手段を通過させて、基体２をシャンクに取り付けるようにしてもよい。基体２は、インサート座部及び切りくず用の溝が設けられていない限り、端面３は、ほぼ平坦に形成される。複数の種類のインサート４、９、１０が、端面３内又は上に配置されている。インサート４は、旋削用に設計されており、基体２の端面３内に又は上に取り付けられている。インサート４はそれぞれ、ネジ１３又は取り付けボルトを通すための中心貫通孔を有し、インサート４は、ネジ１３又は取り付けボルトによって、基体２の端面３上又は端面３内に取り付けられる。２つの仕上げプレート１０は、端面３上又は端面３内に配置される。さらに、図２に示すように、いわゆる放射状インサート９を、例えば、基体２の外側に配置することができ、必要に応じて、曲線状の構造物を機械加工するのに使用することができる。エンドミル１は、図１に示されるＲ方向に回転する。
【００２５】
インサート４は、図４から図６に示すように構成される。インサート４はそれぞれ、コーティングされた硬質の金属によって、平面視した場合に、ひし形のインサート４となるように形成されている。インサート４は、水平な又は実質的に水平な上面１５、及び同様な底面１６を有し、これらの面は互いに平坦な側面１７、１８によって接続されている。側面１７は、インサート４を平面視した場合に、インサート４の底面１６から突出しており、側面１８は、側面１７と同様に上面１５と底面１６とを接続しているが、突出せずに後退している。インサート４は、上記したように、１つのネジ１３又はその他の締結手段を通す中央開口部を有し、ネジ又は締結手段によって、インサート４を、特に、エンドミル１に取り付けることができる。インサート４は、上面１５及び底面１６に、切れ刃輪郭８を有し、この輪郭は、側面１８によっても規定されている。図５の正面図に明確に示されているように、切れ刃輪郭８は、切歯５を含み、切歯５は、有効切れ刃領域である第１切れ刃領域６及び第２切れ刃領域７、並びに、これら領域の間の凹部に存在する非有効切れ刃領域であるエッジ部１９を含む。切歯５は、インサート４の上面１５全体又は底面１６全体に設けられており、溝形状の輪郭が上面１５又は底面１６に形成されるが、必ずしもこのように構成しなくてもよい。インサート４の上面１５、及び、側面１８のうちの１つによって形成される角度は、約５°〜１５°であり、特に、７°〜１３°とすることによって、第１切れ刃領域６に好ましい逃げ角を付与することができる。側面１７と側面１８との間の角αは、好ましくは、７５°〜８７°であり、特に好ましくは、８０°〜８６°である。第２切れ刃領域７が第１切れ刃領域６と隣接する角度βは、例えば、３０°〜６０°であってもよく、望ましくは、４０°〜５０°である。図４に示すように、上面１５及び底面１６における切歯５を有する波型の切れ刃輪郭８は、その溝部及びリブを重ね合わせて見た場合に交差するように形成されている。この交差角は、上記の側面１７及び側面１８の間の角度αに対応する。
【００２６】
図１に示されるように、エンドミル１の基体２の端面３内又は端面３上に、複数のインサート４が、半径方向に配置され、インサート４はそれぞれ、対を成して互いに隣接して配置されており、複数のインサートの対は、半径方向にずらして配置されている。切れ刃の輪郭８は、開口部１４の中心に向かって配列され、最終的には、エンドミル１又は基体２が作動し回転すると、半径方向において、端面３の半径方向の全領域がインサート４によって覆われることになる。このようにして、例えば、図７及び図８に示すように、クランクシャフト１１のベアリング領域１２又は素板が機械加工される。クランクシャフト１１は、その長軸周りに回転し、エンドミル１又は基体２も同様に回転すると同時に、加工されるベアリング領域１２へと移動される。従来技術とは異なり、エンドミル１は、半径方向に複数のインサート４を有するため、クランクシャフト１１の長軸に沿ったエンドミル１の移動は、最小限に抑えられ、開口部１４の何も設けられていない領域では、単純に配置しただけでは機械加工できないが、移動させることによって加工を行うことができる。複数のインサート４のそれぞれは、半径方向に互いにずらされて配置されているだけでなく、異なる複数のインサート４の切歯５がそれぞれ、基体２の外側から中心部へと向かう螺旋２０上に配置されるように、インサートが設けられている。図９に示されている状態は、簡略化のために、基体２が示されておらず、螺旋２０が一部分のみ示されている。このような螺旋形状の配置により、エンドミル１が回転すると、回転している間は、個々の切歯５が実質的に重なり、クランクシャフト１１のベアリング領域１２を、十分滑らかに製造することができる。このため、複数のインサート４は、螺旋２０に沿って、互いに一定間隔でずらして配置されており、螺旋２０上に１つ前に配置されたインサート４に対して、半径方向に数ミリ内側にずらして配置されている。切歯５が互いに完璧に重なるように配置されていない場合は、２つの仕上げプレート１０を設けることができ、これによりベアリング領域１２に残っている突出部分を取り除くことができる。必要に応じて設けられる上記仕上げプレート１０の数は、必要となる切削力が許容レベルを超えて増大してしまうことを避けるため、最小限の数とする。好ましくは、図２の例に示すように、２枚の仕上げプレート１０が設けられ、これら２枚の仕上げプレートは、端面３の半径方向を基準として互いにずらして設けられており、開口部１４を除いて、これら２つの仕上げプレート１０の一方が他方の背面に配置された状態で見た時に、端面３の半径を全て覆うように配置されている。
【００２７】
図９に示されるようなインサート４の配置が採用される場合、発生する切りくずの横断面は、図１０に示すような態様となり、図のＦｚは、異なるインサート４の切歯５の間の距離を表している。図に示すように、平坦な切れ刃の場合と比較して、インサート４の波型の切れ刃輪郭８は、同様な質量分をクランクシャフト１１から削り取るが、その切りくずの横断面は、大きく異なっている。したがって、図１０に示すような切りくずの横断面は、図１１に示すような切りくずの横断面よりも小さくなっており、したがって、概して、良好な切りくず排出状態を実現することができ、上記したような利点につながる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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