【手続補正書】
【提出日】平成23年10月14日(2011.10.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
近年のデジタルカメラ、携帯電話、携帯情報端末等の携帯電子機器の普及とその高性能化に伴い、高いエネルギー密度を有する二次電池として、有機電解液（非水系電解液）を使用するリチウムイオン二次電池が注目されてきた。このリチウムイオン二次電池は、平均電圧として従来の二次電池であるアルカリ二次電池の約３倍程度の高い起電力が得られ、高エネルギー密度となるが、アルカリ二次電池のように水系電解液を使用することができないため、十分な耐酸化還元性を有する非水系電解液が使用されている。現在使用されている非水系電解液は可燃性であるため、発火等の危険性があり、種々の安全対策が設けられている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
不織布が、平均繊維径３．０μｍ以下のポリエステル系短繊維を必須成分として含有していない場合、十分な緻密性が確保できないという弊害が起こる。また、全繊維の平均繊維径が５．０μｍを超えた場合、不織布の厚みの振れが大きくなるという問題が発生する。一方、不織布が、平均繊維径３．０μｍ以下のポリエステル系短繊維を必須成分として含有し、全繊維の平均繊維径が５．０μｍ以下であると共に、平均繊維径が３μｍを超えて５μｍ以下の配向結晶化ポリエステル系短繊維を含むことにより、更に緻密性と均一性を向上させることができるため好ましい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
更に、本発明のリチウムイオン二次電池用セパレータにおいては、有機微粒子の接着及び成膜性の向上のために、有機バインダーを併用することが好ましい。有機バインダーとしては、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルブチラール、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリウレタン等が挙げられ、水溶液又はエマルジョンとして用いられる。特に、有機バインダーとして用いられるエマルジョンとしては、分散質が常温で液体のものやガラス転移点の低い樹脂成分からなるものが好ましい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
次に、８０℃以上１４０℃以下で実質的に溶融する有機微粒子として、ケミパールＡ１００（商品名、三井化学（株）製、ポリエチレン系微粒子エマルジョン、融点８６℃、平均粒径４．０μｍ）を固形分換算で６０質量部、１５０℃未満で実質的に溶融しない有機微粒子として、凹部を有する椀形微粒子であるニポールＭＨ８０５５（商品名、日本ゼオン（株）製、スチレン−アクリル系微粒子エマルジョン、１５０℃で未溶融、平均粒径０．８０μｍ）を固形分換算で３０質量部、バインダーとして、ニポールＬＸ８１６Ａ（商品名、日本ゼオン（株）製、アクリレート系樹脂エマルジョン）を固形分換算で１０質量部を混合、撹拌し、更にイオン交換水を加えて、固形分濃度３０質量％の水系塗液を作製した。上記熱カレンダー処理後の不織布に、リバースロールコーターにて、乾燥固形分１０．２ｇ／ｍ２となるように、均一に両面ほぼ同時にこの塗液を塗工して、厚み２５．２μｍのリチウムイオン二次電池用セパレータを得た。尚、全繊維の平均繊維径は３．２μｍであった。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５０】
（実施例８）
実施例１において、８０℃以上１４０℃以下で実質的に溶融する有機微粒子として、ケミパールＡ１００（商品名、三井化学（株）製、ポリエチレン系微粒子エマルジョン、融点８６℃、平均粒径４．０μｍ）を固形分換算で５６質量部、１５０℃未満で実質的に溶融しない有機微粒子として、貫通孔を有する微粒子であるグロスデール２０００−ＴＸ（商品名、三井化学（株）製、スチレン−アクリル系微粒子エマルジョン、１５０℃で未溶融、平均粒径０．５０μｍ）を固形分換算で３６質量部、バインダーとして、ニポールＬＸ８１４（商品名、日本ゼオン（株）製、アクリレート系樹脂エマルジョン）を固形分換算で８質量部とした以外は、実施例１と同様の加工を行い、厚み２５．３μｍのリチウムイオン二次電池用セパレータを得た。尚、全繊維の平均繊維径は３．２μｍであった。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５２】
（実施例１０）
実施例１において、８０℃以上１４０℃以下で実質的に溶融する有機微粒子として、ケミパールＡ１００（商品名、三井化学（株）製、ポリエチレン系微粒子エマルジョン、融点８６℃、平均粒径４．０μｍ）を固形分換算で５６質量部、１５０℃未満で実質的に溶融しない有機微粒子として、形状として凝集構造を有する微粒子であるグロスデール１１０−Ｍ（商品名、三井化学（株）製、スチレン−アクリル系樹脂微粒子エマルジョン、１５０℃で未溶融、平均粒径１．０μｍ）を固形分換算で３６質量部とし、バインダーとして、ニポールＬＸ８１４（商品名、日本ゼオン（株）製、アクリレート系樹脂エマルジョン）を固形分換算で８質量部とした以外は、実施例１と同様の加工を行い、厚み２５．２μｍのリチウムイオン二次電池用セパレータを得た。尚、全繊維の平均繊維径は３．２μｍであった。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６２】
（実施例２０）
実施例１において、８０℃以上１４０℃以下で実質的に溶融する有機微粒子として、ケミパールＡ１００（商品名、三井化学（株）製、ポリエチレン系微粒子エマルジョン、融点８６℃、平均粒径４．０μｍ）を固形分換算で３０質量部、１５０℃未満で実質的に溶融しない有機微粒子として、凹部を有する椀形微粒子であるＭＨ８０５５（商品名、日本ゼオン（株）製、スチレン−アクリル系微粒子エマルジョン、１５０℃で未溶融、平均粒径０．８０μｍ）を固形分換算で６０質量部、バインダーとして、ニポールＬＸ８１６Ａ（商品名、日本ゼオン（株）製、アクリレート系樹脂エマルジョン）を固形分換算で１０質量部とした以外は、実施例１と同様の加工を行い、厚み２５．４μｍのリチウムイオン二次電池用セパレータを得た。尚、全繊維の平均繊維径は３．２μｍであった。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６３】
（実施例２１）
実施例１において、８０℃以上１４０℃以下で実質的に溶融する有機微粒子として、ケミパールＡ１００（商品名、三井化学（株）製、ポリエチレン系微粒子エマルジョン、融点８６℃、平均粒径４．０μｍ）を固形分換算で１５質量部、１５０℃未満で実質的に溶融しない有機微粒子として、凹部を有する椀形微粒子であるＭＨ８０５５（商品名、日本ゼオン（株）製、スチレン−アクリル系微粒子エマルジョン、１５０℃で未溶融、平均粒径０．８０μｍ）を固形分換算で３０質量部、バインダーとして、ニポールＬＸ８１６Ａ（商品名、日本ゼオン（株）製、アクリレート系樹脂エマルジョン）を固形分換算で５５質量部とした以外は、実施例１と同様の加工を行い、厚み２５．１μｍのリチウムイオン二次電池用セパレータを得た。尚、全繊維の平均繊維径は３．２μｍであった。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６４】
（実施例２２）
実施例１において、８０℃以上１４０℃以下で実質的に溶融する有機微粒子として、ケミパールＡ１００（商品名、三井化学（株）製、ポリエチレン系微粒子エマルジョン、融点８６℃、平均粒径４．０μｍ）を固形分換算で９０質量部、１５０℃未満で実質的に溶融しない有機微粒子として、凹部を有する椀形微粒子であるＭＨ８０５５（商品名、日本ゼオン（株）製、スチレン−アクリル系微粒子エマルジョン、１５０℃で未溶融、平均粒径０．８０μｍ）を固形分換算で７質量部、バインダーとして、ニポールＬＸ８１６Ａ（商品名、日本ゼオン（株）製、アクリレート系樹脂エマルジョン）を固形分換算で３質量部とした以外は、実施例１と同様の加工を行い、厚み２５．２μｍのリチウムイオン二次電池用セパレータを得た。尚、全繊維の平均繊維径は３．２μｍであった。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６５】
（実施例２３）
実施例１において、８０℃以上１４０℃以下で実質的に溶融する有機微粒子として、ケミパールＡ１００（商品名、三井化学（株）製、ポリエチレン系微粒子エマルジョン、融点８６℃、平均粒径４．０μｍ）を固形分換算で８５質量部、１５０℃未満で実質的に溶融しない有機微粒子として、凹部を有する椀形微粒子であるＭＨ８０５５（商品名、日本ゼオン（株）製、スチレン−アクリル系微粒子エマルジョン、１５０℃で未溶融、平均粒径０．８０μｍ）を固形分換算で５質量部、バインダーとして、ニポールＬＸ８１６Ａ（商品名、日本ゼオン（株）製、アクリレート系樹脂エマルジョン）を固形分換算で１０質量部とした以外は、実施例１と同様の加工を行い、厚み２５．５μｍのリチウムイオン二次電池用セパレータを得た。尚、全繊維の平均繊維径は３．２μｍであった。