(57)【要約】  本発明は、貯蔵ユニット（１）からの低温流体でタンクを充填する方法に関し、充填作業の間低温流体の一部はタンクのガス状態中に変化し、充填の間、このように形成されたガスの少なくとも一部が吐出され、前記方法は、前記貯蔵ユニットを前記タンクに接続するとともに、前記貯蔵ユニットから前記タンクへ前記低温流体の移送が可能な第１流路（２）、及び、前記タンクのガス出口を前記充填ステーションに接続するとともに、前記タンクから前記ガスを外側へ吐出させる前記充填ステーションへ吐出される前記ガスを移動可能に形成された第２流路（３）を含む充填ステーション（５）を含み、前記ステーションは、前記タンクが充満であるとみなしたとき、前記充填作業を自動的に停止させることに適し、前記ステーションの内側又は外側に、前記ステーションへ移動された前記ガスに前記低温流体の存在を検出するとともに、検出データをデータ取得及び処理ユニットへ伝達する手段（２３）を備えることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填作業の間低温流体が、タンク内でガス状態に転化され、そして、充填の間、このよう形成された少なくともガスの一部が吐出される、貯蔵ユニット（１）から低温流体を前記タンクに充填する方法において、
前記方法は、前記貯蔵ユニットを前記タンクに接続するとともに、前記貯蔵ユニットから前記タンクへ前記低温流体の移送が可能な第１流路（２）、及び、前記タンクのガス出口を前記充填ステーションに接続するとともに、前記タンクから前記ガスを外側へ吐出させる前記充填ステーションへ吐出された前記ガスを移動可能に形成された第２流路（３）を通過して通じる充填ステーション（５）を備えることを含み、
前記ステーションは、前記タンクが充満であるとみなしたとき、前記充填作業を自動的に停止させることに適し、前記ステーションの内側又は外側に、前記ステーションへ移動された前記ガスに前記低温流体の存在を検出するとともに、検出データをデータ取得及び処理ユニットへ伝達する手段（２３）を備え、
前記タンクのガス出口が前記充填ステーションに接続された前記第２チャンネルは、背圧レギュレータ（２１）が装着され、前記背圧レギュレータは、加圧システムの使用を必要とせずに、関係したタンクの後の使用のために必要な前記タンク内の最小圧力に到達させる上流圧力設定値に設定されたことを特徴とする充填方法。
【請求項２】
前記検出手段は、前記第２流路に配置された温度プローブからなり、前記ステーションへ移動された前記ガス中の温度の異常に極端な低下を示すことを特徴とする請求項１に記載された充填方法。
【請求項３】
一方が前記貯蔵ユニット及び前記タンク間の、他方が前記タンクの前記ガス出口及び前記ステーション間の接続部は、二つの雄雌ダブルカプラー（３）システムによって形成され、
・前記貯蔵ユニットを前記タンクへ接続する前記第１チャンネルの可撓部を終結し、そして、前記タンクの前記ガス出口を前記ステーションに接続する前記第２流路の可撓部が流出する第１ダブルカプラー（「貯蔵ユニット側」）、
・前記タンクの前記ガス出口を前記ステーションに接続する前記第２流路の可撓部を終結し、及び、前記貯蔵ユニットを前記タンクに接続する前記第１流路の可撓部を流出する第２ダブルカプラー（「タンク側」）、
・前記二つのダブルカプラーの一方が雄型をなすとともに他方が雌型をなし、前記二つのダブルカプラーの接合部は、一方で前記貯蔵ユニットを前記タンクに接続する前記第１流路の、そして他方で前記タンクの出口を前記ステーションに接続させる前記第二流路の、流体性の連続を保障する、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載された充填方法。
【請求項４】
前記第２ダブルカプラーは、前記タンクの上部に流体的に接続されていることを特徴とする請求項３に記載された充填方法。
【請求項５】
ソレノイドバルブ（３１）が装着されたパージライン（３０）が設けられ、
前記パージラインは、前記貯蔵ユニットを前記タンクへ接続する前記第１流路の上流部に接続され、前記充填ステーションに吐出された前記ガスを移動する前記第２流路は有利に接続され、それによって前記タンクから吐出され、前記ステーションへ移動された前記ガスのこのパージラインを経由して外側への吐出が可能となることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載された充填方法。
【請求項６】
少なくとも前記貯蔵ユニットを前記タンクに接続する前記第１流路の一部は、前記充填が停止後、設定時間ｔ１経過後、パージされる前記第１流路の一部が、前記パージラインに配置された前記ソレノイドバルブの開放によってパージされることによって、パージされることを特徴とする請求項５に記載された充填方法。
【請求項７】
前記貯蔵ユニットを前記第１ダブルカプラーに接続する前記第１流路の前記可撓部は、下記の技術の一つを用いることでパージされる、
・設定時間ｔ１経過後、前記ホースは、その上流部に前記貯蔵ユニットを前記タンクに接続する前記第１流路に対してその上流部に接続されたパージラインに配置されたソレノイドバルブを開放することによってパージされる、
・前記充填ステーションにある固定要素に、前記第１ダブルカプラーの正しい位置取りを検出するためのセンサが設けられ、前記要素への前記第１ダブルカプラーの固定は前記貯蔵ユニットを前記第１ダブルカプラーへ接続する前記第１チャンネルの前記可撓部のパージを始めることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載された充填方法。
【請求項８】
前記タンクは、薬や食料製品等の熱に敏感な製品の運送及び配送に用いられるトラックにあることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載された充填方法。
【請求項９】
充填作業の間、低温流体の一部前記タンク内にガス状態へ転化し、それによって形成された前記ガスの一部が少なくとも吐出される、貯蔵ユニット（１）から前記低温流体をタンクに充填する設備において、
充填ステーション（５）と、
前記充填ステーションを通り抜けて、前記貯蔵ユニットを前記タンクへ接続し、前記貯蔵ユニットから前記タンクへ前記低温流体の移送を許可する第１流体流路（２）と、
前記タンクのガス出口を前記充填ステーションに接続するとともに、前記充填ステーションへと出される前記ガスを移動させる第２流体流路（３）と、
前記ステーションへ移送された前記ガス中の前記低温流体の存在を検出する手段（２３）と、
前記検出手段から検出データを適切に受信するとともに、受信した前記データに従って、前記タンクが充満であると受信した前記データが示すとき、前期充填作業を自動的に停止させるデータ取得及び処理ユニットと、
を備え、
前記タンクのガス出口を前記充填ステーションに接続する前記第２流路は、背圧レギュレータ（２１）を装着し、前記背圧レギュレータは、加圧システムの使用を必要とせずに、関係したタンクの後の使用のために必要な前記タンク内の最小圧力に到達させる上流圧力設定値に設定されることを特徴とする充填設備。
【請求項１０】
前記検出手段は温度プローブからなり、前記ステーションへ移動された前記ガス中の温度の異常に極端な低下を示すことが適したことを特徴とする請求項９に記載された充填設備。
【請求項１１】
一方が前記貯蔵ユニット及び前記タンク間の、他方が前記タンクの前記ガス出口及び前記ステーション間の接続部は、二つの雄雌ダブルカプラー（３）システムによって形成され、
・前記貯蔵ユニットを前記タンクへ接続する前記第１チャンネルの可撓部を終結し、そして、前記タンクの前記ガス出口を前記ステーションに接続する前記第２流路の可撓部が流出する第１ダブルカプラー（「貯蔵ユニット側」）、
・前記タンクの前記ガス出口を前記ステーションに接続する前記第２流路の可撓部を終結し、及び、前記貯蔵ユニットを前記タンクに接続する前記第１流路の可撓部を流出する第２ダブルカプラー（「タンク側」）、
・前記二つのダブルカプラーの一方が雄型をなすとともに他方が雌型をなし、前記二つのダブルカプラーの接合部は、一方で前記貯蔵ユニットを前記タンクに接続する前記第１流路の、そして他方で前記タンクの出口を前記ステーションに接続させる前記第二流路の、流体性の連続を保障する、
ことを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載された充填設備。
【請求項１２】
前記第２ダブルカプラーは、前記タンクの上部に流体的に接続されていることを特徴とする請求項１１に記載され充填設備。
【請求項１３】
ソレノイドバルブ（３１）が装着されたパージライン（３０）を備え、
前記パージラインは、前記貯蔵ユニットを前記タンクへ接続する前記第１流路の上流部に接続され、前記充填ステーションに吐出された前記ガスを移動する前記第２流路は有利に接続され、それによって前記タンクから吐出され、前記ステーションへ移動された前記ガスのこのパージラインを経由して外側への吐出が可能となる
ことを特徴とする請求項９乃至請求項１２のいずれかに記載された充填設備。
【請求項１４】
前記タンクは、薬や食料製品等の熱に敏感な製品の運送及び配送に用いられるトラックにあることを特徴とする請求項９乃至請求項１３のいずれかに記載された充填設備。
【発明の詳細な説明】
【発明の概要】
【０００１】
本発明は、一次側の容器又は貯蔵ユニットからの液体窒素等の低温流体で容器又はタンクを充填する方法に関し、前記充填作業は、貯蔵ユニットとタンクとの間の圧力及び重力の違いを利用する。
【０００２】
本発明は、特に、薬や食料製品等の熱に敏感な製品の配送及び運送に用いられるトラックの充填タンクに関する。
【０００３】
この種類のトラック（間接注入と呼ばれる）を用いる技術の一つは、低温流体を運搬する一つ（又は複数）の熱交換器（例えば、単純コイル）、同様に熱交換器の冷壁に空気接触するエアフローシステム（ファン）と装着され、トラックのコールドチャンバーの内側空気を冷却するチャンバー、従来のトラックの下に位置する低温流体のタンクから生ずる熱交換器又は複数の熱交換器に供給された低温流体が用いられる。
【０００４】
充填作業の間の事実に起因してここで発生する問題の一つは、低温流体の無視できないほどの一部が、タンク内でガス状態に転化される。したがって、貯蔵ユニット及びタンク間での貯蔵に必要な圧力の維持が異なり、ガスはガス出口を介してタンクから吐出させなければならない。
【０００５】
一方ではタンクに供給する低温流体を、他方ではタンクのガス出口を制御するバルブは、タンクが充填されている間開放し、充填作業の終わりから閉鎖されなければならない。充填作業の終わりは、適した手段によって自動的に、又は、代わりにオペレータにより手動で識別してもよい。
【０００６】
理解されるように、それは、貯蔵ユニット及びタンクの間に、流出量及びタンクに低温流体を供給するための流路の開閉（バルブ）を制御する要素を有するのに必要である。したがって、以下の説明において、これらの要素（それら種類、集合、作業）の全ては、包括的に「充填ステーション」と称する。
【０００７】
現在、この充填作業は、一般的に、以下の手順の一つによって管理される。
【０００８】
ａ）第１の方法として、充填ステーションは、単一の手動バルブを備えている。液体窒素を移動させるホースは、充填ステーション（即ち、手動バルブ）をタンクと接続する。注入の間作られるガスは、タンクから抑制されていない外部へと吐出される。オペレータは、タンクから吐出されたガスに液状の粒を視覚的に検出したとき、充填作業の終了を決定する。充填作業の停止後、オペレータは、ホースを取り除く。
【０００９】
この解決策の欠点は、以下のように要約することができる、
・解決策は、人間工学ではない。シーケンスの全ては、オペレータによって手動動作を要求し、そして、それはオペレータがいつ充填を停止するかについて判断する、
・取り扱い及び評価エラーを犯すリスク、例えば、ｉ）タンクが完全に充填される前のバルブの閉鎖、ｊ）液体窒素のタンク外への飛散の原因、低温流体による損失はもとより人へのやけどの危険を招く、完全な充填後のバルブの非閉鎖又は閉鎖遅れ、ｋ）ホースのパージをせず、ホースの破裂や衝撃のリスク、が高く、
・形成されたガスの外側への吐出が制御できず、結果として、タンクは充填作業の終わりに続いて、圧力が一定に保たれない。そのため、即時の最小圧力を要求された利用の先の使用のために、一定の圧力に保つ必要がある。
【００１０】
実際、前述の手動充填作業の場合、タンクのガス出口ラインは、タンクに存在する手動弁が用いられて開放又は閉塞される。前記バルブは、完全な開放／閉鎖にさせておく。充填作業の間、手動バルブは開であり、ガスは吐出され、そのときタンクは大気圧である。
【００１１】
タンクから液体窒素を用いた利用を考慮する場合、２から２．５ｂａｒの最小圧力が要求され、この手動手順では前記最小圧力をかなえることができないことは明白である。したがって、タンクの圧力を上げる熱吸入を待つ必要があり、実施においては加圧システム（蒸発器）を設置する必要がある。
【００１２】
ｂ）異なる種類の方法は、例えば、ソレノイドバルブ又は温度プローブ等のタンクに加えられる要素によって、タンクが満タンのときに、これら要素からステーションまで電気ケーブルによって情報を伝達することによって充填作業が停止されることが提案され、
・この方法の人間工学は、前のものと比較して僅かに改善されるだけであり、その理由は、多くのシーケンスは、なお、オペレータによって手動で制御されるからであり、
・この方法は、ステーションとタンクとの電気的接続を必要とし、最終的に、こういった環境（極低温、ケーブルを引き離すリスク、及び、ケーブルをタンクに接続する必要、そしてそれは人間工学を喪失することを意味する）での弱点となる。
【００１３】
ゆえに、上述に指摘したエラーのリスクを制限し、加圧システムを用いる必要がなくとも、心配されるタンクの使用の結果によって、最小圧力に到達するためにいつでも必要に応じて供給する、よりよい人間工学（作業の全部又は一部の自動化）を提供するものである、新たな技術的な解決策が提案されなければならないことは明白である。
【００１４】
以下に、より詳細に示すように、本発明はその本質的な特徴がタンクから吐出されたガスが「失われる」のではなく、反対に、タンクからのガス吐出ラインが、タンクをタンクから吐出されたこのガスが方法制御の点から処理される充填ステーションへ接続することによって回復し、且つ、制御される、新しい充填方法を提案する。
【００１５】
要約すると、
第１流路（十分又は一部可撓性のある）は、充填ステーションを経て、貯蔵ユニットをタンクに接続し、貯蔵ユニットからタンクに低温流体を移動する要求を満たし、
第２流路（十分又は一部可撓性のある）は、タンクのガス出口を充填ステーションに接続し、したがって、これらガスを、これらガスが「処理」される、換言すると方法制御の点から処理される充填ステーションに移動し、
以下に、詳細に示すように、ガスの制御は、本発明の様々な実施形態によって、大体全部及び広範囲によって充填ステーションへとガスを戻し、非常に重要な利点を有し、特に、
１．適当な制御手段を用いることによって、充填は、ガスリターンラインに液体窒素の存在を検出することによって、タンクが充満したときに、自動的に停止することができ（例えば、液体窒素とそのガスの温度の違いによるガスリターンラインの温度の低下を示す温度プローブによって）、
２．例えば、ガスリターンラインの背圧レギュレータの存在によって、要求圧力レベルは、充填作業の終わりにタンクに維持されることができ、最小圧力が要求されたタンクの後の使用の場合に（上記のように）、充填作業後にタンクに圧力を一定に保つことができないことを防止するために、きわめて有利であり、
３．任意に、しかしさらに有利に、ステーションにサイレンサーを設置する（例えば、ガス出口にステーションから外側へ）ことで、ノイズレベルを減少させることができ、
４．グランド上のどんな液体窒素の流れも、設置された全充填ステーションの小部屋によってステーションのガス出口が保護されることができることから、完全に防止され、
５．以下に示すように、ホースのパージは、充填作業の終わりから自動的に始められ、
６．タンクの自動認識は、非常に有利に、特に充填結果（最終充填データ、供給された量等）のトレーサビリティーを得るために配置されることができ、
７．タンク最大許容動作圧力（ＭＡＷＰ）による適当な充填管理；充填ステーション内のガスリターンライン及び／又は液体窒素ライン上の圧力センサを用いることによってできる、タンク内の実際の圧力の監視による、
８．また、言及する重要性は、遠隔操作によって吐出されることができることで、酸素欠乏症のリスクを制限する可能性であり、
９．理解されるように、従来技術の解決策と比較すると、タンクへのソレノイドバルブ、温度プローブ等のような追加要素が提案され、これら要素及びステーション間の電気ケーブルによって情報が伝達され、本発明はタンク又は前述のように存在する複数のタンクにさえこれらの制御要素を必要とせず、そして、ステーションは一ヶ所に必要な要素を単一の工程で組み立てるだけであり、明らかに否定できないコストの利益を提供する。
【００１６】
よって本発明は、充填作業の間、低温流体の一部がタンク内でガス状態に転化されるとともに、充填の間、このように形成されたガスの少なくとも一部が吐出されて、貯蔵ユニットからの低温流体でタンクを充填する方法に関し、前記方法は、貯蔵ユニットをタンクに接続するとともに、貯蔵ユニットからタンクへの低温流体の移動を可能にする第１流路が通過し、且つ、タンクのガス出口を充填ステーションに接続するとともに、充填ステーションへと出されるガスを移動可能に形成された第２流路が終結し、前記ガスが外側に吐出される充填ステーションを提供することを含み、ステーションは、ステーションへ移動されたガスに低温流体の存在、及び、データ収集及び処理ユニットに移送され、ステーションの内側又は外側で、タンクが充満したとみなされたとき充填作業を自動的に停止するために適した検出データを検出する手段からなる。
【００１７】
当業者に明らかに明白であるように、この「充満タンク」の概念はタンク内にガスリターンチューブの位置に関して理解されなければならない。実際には、「縁」に充満することは許可されず、フリースペース（例えば、タンク容積の５％）が常に残され、液体の移動及び気化のためになくてはならない。よってタンクは、例えば９５％まで充填されるときに「充満」とみなされ、充填動力学のため、液体は９５％のレベルに近づいた後に、ステーションに向かって漏れ、本発明においては、充填の停止をもたらす。ゆえに、当業者にとっては、「充満タンク」の概念に精通している。
【００１８】
本発明の一実施形態によれば、前記検出手段は、前記第２流路上に配置され、ステーションへ移動されたガスの温度の異常に極端な低下を示す温度プローブからなる。
【００１９】
当業者に明らかに明白、且つ、この温度低下の疑義が例示するように、ガスリターンラインのステーションによって記録された温度の低下は、状況及び状態に従って明らかに変化する。例示として、２−２．５ｂａｒの液体窒素タンクの例を考えると、コールドガスの温度は約−１５０℃に近く、液体が温度プローブに触れたときは、プローブによって測定された温度は、約−１８０℃に低下する。
【００２０】
実際には、充填の早い時間においては、ガスは「暖かく」（周囲温度）、そして、充填が進行するにつれて、約−１５０℃に到達するまで、漸次下がる。
【００２１】
タンクが「充満」、例えば９５％のレベルのとき、液体は、当初に「スモールジェット」のように評されるように、タンクを通り過ぎ、そしてステーションのプローブに向かって流れ、予備的なスモールジェットが、温度の充填作業の自動中断の引き金となる約−１６０／−１６５度への低下の原因となる。
【００２２】
本発明によれば、タンクのガス出口に充填ステーションへと接続された第２流路は、背圧レギュレータを備え、前記背圧レギュレータは、加圧システムの使用を要求することなく、関係するタンクの後の使用のために必要であるタンク内の最小圧力への到達がかなう上流側圧力の設定値にセットされる。
【００２３】
本発明は、以下の技術的特徴のうち少なくても一つを採用することができ、
Ａ／貯蔵ユニット及びタンク間の一方、及び、タンクのガス出口及びステーションの他方の接合部は二つの雄／雌のダブルカプラーによって形成され、
・貯蔵ユニットをタンクへ接合する第１流路の可撓部の末端に接続され、且つ、タンクのガス出口をステーションへ接合する第２流路の可撓部から出る第１ダブルカプラー（「貯蔵ユニット側」）、
・ステーションへタンクのガス出口を接合する第２流路の可撓部の末端に接続され、且つ、貯蔵ユニットをタンクへ接合する第１流路の可撓部からでる第２ダブルカプラー（「タンク側」）
・二つのダブルカプラー（「タンク側」）の一方は雄型であると同時に、二つのダブルカプラーの他方は雌型であり、二つのダブルカプラーの接合は、一方では第１流路において貯蔵ユニットをタンクへ接合し、且つ、他方では第２流路においてタンクのガス出口をステーションへと接合して、流体の連続を確実にする。
【００２４】
Ｂ／前記第２ダブルカプラー「タンク側」は、タンクの上部で流体的に接合される。
【００２５】
Ｃ／パージラインはソレノイドバルブを備え、前記パージラインはその上流部に、貯蔵ユニットをタンクへ接合する前記第１流路、及び、充填ステーションに吐出されるガスを移動させる、有利に接続された第２流路が接続され、これにより、このラインを経由してタンクから吐出されたガスの外側への吐出が許可される（液体流路のパージライン、及び、ステーションへ移動されたガスの外側への吐出は、同様にステーション中に、二つの分割され、且つ、独立したラインがあると理解されるだろう）。
【００２６】
Ｄ／本発明の実施形態の一によれば、貯蔵ユニットをタンクへ接続する前記第１流路の少なくとも一部は、設定時間ｔ１後パージされる第１流路の部位が、その上流部が貯蔵ユニットをタンクに接続する前記第１流路へ接続されたパージライン上に配置されたソレノイドバルブの開放によってパージされるという事によって、充填の停止後、パージされる。
【００２７】
Ｅ／本発明の実施形態の一によれば、貯蔵ユニットを第１ダブルカプラーに接続する第１流路の可撓部は、下記技術の位置を用いてパージされる、
・設定時間ｔ１経過後、ホースが、その上流部が貯蔵タンクをタンクへ接続する前記第１流路へ接続されるパージラインに配置されたソレノイドバルブの開放によってパージされる、
・センサが充填ステーションに有る固定要素（例えば、充填ステーションの隣の「パーキングプレート」の様な）の前記第１ダブルカプラーの正確な位置決めを検出するために備えられるとともに、前記要素への前記第１ダブルカプラーの固定が、貯蔵ユニットが第１ダブルカプラーへ接続される第１流路の可撓部のパージを自動的に始め、
Ｆ／タンクは、薬や食料製品等の熱に敏感な製品の配送及び運送に用いられるトラックにある。
【００２８】
本発明の任意であるが有利な実施例によれば、発明は以下の特徴のうち少なくとも一つを有する、
・設備は、最大供給圧力が減少された充填タンクのために、貯蔵ユニットからタンクへ低温流体を移動させるための第２並行ラインを備え、第２ラインはタンクが許容できる最大圧力に制限するために調整された孔を備えている、
・有利には、タンクは充填するためのタンクを自動的に認識することができる要素、例えば、受動的又は能動的な技術を特徴とするＲＦＩＤタイプの電子タグを装備することができるが、しかし、ユーザーインターフェースに、オペレータによる充填されるタンクの手動選択（「確認」）を含む他の認識モードは可能である、
・有利には、センサは、充填ステーションに存在する固定要素（例えば、充填ステーションの隣の「パーキングプレート」の一種）上のダブルカプラーの正確な位置決めを検出するために備えられ、前記要素のダブルカプラーの固定は、充填作業の終わりに生ずる予定のホースのパージを自動的に起こす。
【００２９】
そして、本発明の一つの考えられる実施形態によれば、固定要素（例えばパーキングプレート）のダブルカプラーの欠如の検出は、充填の開始を許可し、それによってカプラーがそのプレート上に静止されたときに前記開始を拒否することに用いられても良い。
【００３０】
他の特徴及び利点は、特に、添付図面に関して提供された、本発明の例示する実施形態の以下の説明から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は、貯蔵ユニット及びタンク間の充填ステーションの存在を示す、冷蔵運搬トラックのタンクへ充填する設備の全体外略図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態の充填ステーションの内容の詳細図である。
【００３２】
図１は二つの部分を有し、
・上部において、液体窒素貯蔵ユニット、本発明の充填ステーション、その液体窒素タンクを装着している食品運搬トラックを示す一般的な図、及び、液体窒素をタンクに供給するとともに、タンクからステーションへと出されたガスのリターンの二つのラインの非詳細図、ダブルカプラーは液体の連続を保障する、
・下部において、液体をタンクに供給し、そして、ステーションへ、タンク内で形成されたガスを吐出するために二つの流路の図は２つの雄／雌ダブルカプラーの存在をより明確に示されて、より詳細であり、
・・貯蔵ユニットをタンクへ接続する第１流路の可撓部は終結し、そして、タンクのガス出口をステーションへ接続する第２流路の可撓部は流出する第１ダブルカプラー（「貯蔵ユニット側」）
・・タンクのガス出口をステーションへ接続する第２流路の可撓部は終結し、そして、貯蔵ユニットをタンクへ接続する第１チャンネルの可撓部は流出する第２ダブルカプラー（「タンク側」）
・・一方で貯蔵ユニットをタンクへ接続する第１流路、及び、他方でタンクのガス出口をステーションへ接続する第２流路に液体の連続を保障する二つのダブルカプラーの接続、第２カプラー（「タンク側」）はタンクの上部と流体連絡する。
【００３３】
図２に関して、非常に完全な実施例によれば、本発明の充填ステーションの要旨がより詳細に審査できる。
【００３４】
図２は、ここで例示された実施形態によって、液体窒素のタンク１、充填ステーション５の内容、及び、低温流体供給ライン（２へ）、ガスリターンライン（３から）及び前記ラインにある様々な装備付属品のなかにそれを通って通過する又は終結するラインを示す。
【００３５】
よりよく読みやすくするために、ダブルカプラーの二つの接続部は、この図において、スペース（４参照）で分離され、しかし、当業者にとっては明確に理解できるように、これら二つのダブルカプラーは、例えば雄ダブル「コネクター」のような貯蔵ユニット側第１ダブルカプラー、及び、例えばメスダブル「ハウジング」のようなタンク側第２ダブルカプラー、換言すれば、対向し、雄のダブルコネクターを受け入れた二重の流路であると理解できる。
【００３６】
ダブルカプラーは、ステーションを表すエリア外に配置され、しかし、これは、定義のために、補助的なポイントであり、これらダブルカプラーは、本発明の範囲をまったく変更することなく、ステーションの任意部のようにみなされることができる。
【００３７】
液体窒素第１流路においては、ソレノイドバルブ１０及び圧力センサ１２の存在は認識されることができる。
【００３８】
ガスリターン第２流路においては、存在は、温度センサ２３（本質的な役割は、本記述の中で、同様に上述で説明された）及び圧力センサ２２のみならず、ソレノイドバルブ２０及び背圧レギュレータ２１（役割は、上記で概略的に説明された）が認識されることができる。
【００３９】
図２は、同様に既に説明された本発明の様相の一つをよりよく示すことがかなう、即ち、
タンクから吐出されるとともに、ステーションへ移動されたガスが、外側へ吐出するための手段：パージライン３０は、例えば、その上流部に液体窒素流路へ接続され、この実施形態のために、パージラインへガスリターン流路が接続されて、存在し、前記パージラインは、この実施形態のために、パージソレノイドバルブ３１及び非常に有利なサイレンサー３３が装着される。
【００４０】
図２は同様に、互いのラインに、手動バイパスバルブ、言うまでもなくただの任意であるが、しかし、ステーション不調の場合に、限られた期間の間に非常操作のために設けられたバルブ１１，２３，３２の存在を示す。
【００４１】
明瞭性の理由で、注意しなければならない。
【００４２】
図には最大供給圧力に減少されたタンクを充填するために、貯蔵ユニットからタンクへ低温流体が移動される第２並行ラインが示されておらず、前記第２ラインは、タンクが許容できる最大圧力を制限するための調整された孔を含み、しかし、既に上述の状態であり、この可能性は実行可能であって、有利である。
【００４３】
示されるように、充填ステーションの中のガスリターンライン上に設置された温度プローブ２３は、このガスリターンラインの温度の異常に極端な低下によって、ガスリターンライン中の液体窒素の存在を検出するために供し、タンクの充填の完了を表示する。前記検出データは、ステーションにあるデータを取得及び処理するユニット（図の雑然を防止したため、不図示）に送信され、ユニットは充填を停止させるための指示（タンク内の圧力の損失及びその不慮の脱気を防止するためのバルブ１０の閉鎖、及び、バルブ２０の閉鎖）を行う。
【００４４】
オペレータが「貯蔵タンク側」ダブルカプラー（同様に「ステーション側」ダブルカプラーと呼ばれる）を切り離したとき、カプラーの二つの（液体ライン及びガスライン）バルブフラップは閉じられ、そして液体は液体ラインのバルブフラップ及び液体ラインのソレノイドバルブ１０間が制限される。パージを行うために、パージライン３０のバルブ３１は、開放されそしてそれによって制御されるだろう。説明のため、二つのイベントはこのバルブ３１の開放の命令に用いられ、
・ステーションは、例えば、カプラーがない後、ステーションのその固定サポートへ戻らせる「ストレージユニット」ダブルカプラーの存在を検出することができ、
・ユニットは、同様に、それ（換言するとユニット）が、充填が停止される命令が成された後、時間間隔（例えば、２分）の終わりをカウントできる。
【００４５】
他に起こりうる事態（どんなに非常に特定のケースであっても）は、時間間隔ｔ１経過前に他の充填作業（例えば、高い窒素が要求された場合に、トラックの下にある第２タンクを充填すること）が行われることであり、こうしたケースには、勿論、中間パージを始めるために、無用、且つ、余分にされ、そして、それは第１タンクのダブルカプラーの分離及びそして前記ダブルカプラーを第２タンクへ再接続のためにオペレータによって簡単にされ、そしてそのあと前記第２充填を開始するための「スタート」ボタンを押し、パージは、第２充填が停止された後にのみ行われる。
【００４６】
言うまでもなく、二つのタンクの二つの連続した充填作業の記述は、明らかに、二つのタンク以上、及び、それゆえに行われる二つの連続する充填作業以上よりまれな事実にも同様に応用でき、それの原理はやはり事実上、上述から明らかである。
【００４７】
背圧レギュレータ２１の存在のおかげで、出て行くガスは、充填ステーションに戻るとともに制御され、それによって、タンク内に最小圧力（例えば、２ｂａｒ）が保たれ、
確実に、単純な待機圧力でない最小圧力が要求された後のアプリケーションにとても役立ち、そして、本発明によれば、ソレノイドバルブ２０は、タンクに要求された圧力通りに制御されることができる。
【００４８】
理解されるように、従来技術に従った手動充填作業は、このような制御は可能でなく、なぜなら、このような手動充填作業の場合には、タンクのガス出口は、タンクの手動バルブによって開閉される。前記バルブは、完全な開閉が可能である。充填作業の間手動バルブは開放され、ガスは、吐出され、そしてタンクは、このようにして再び大気圧下となり、確実に後の使用によって要求される最小圧力（例えば、冷却されたトラック輸送の「直接注入」技術のための２〜２．５ｂａｒ）を届けることはできない。
【００４９】
この従来の手動手順に従って、タンク内の圧力を増加させるための熱入力を待つか、又は、加圧システム（蒸発器）を有することが必要である。
【００５０】
図説のように、実施例は、下記の本発明によるタンクの自動充填手順を備える。
【００５１】
１）オペレータによる、充填ステーションのダブルカプラーを充填されるタンク側ダブルカプラーへの接続。タンクキャビティは、それからホースによって、充填ステーション及びその制御要素（バルブ、圧力センサ、温度センサ等）に接続される。
【００５２】
２）充填されるタンクの認識、及び、その最大耐久圧力の考慮。
【００５３】
３）オペレータは、充填作業始めるためにボタンを押す。
【００５４】
４）ホースの圧力は、タンクの適切な接続を確認するために確認される（センサ１２によって）。
【００５５】
５）ホースが適切に接続されていたなら、液体窒素ラインのバルブ１０を開放する。
【００５６】
６）充填作業の間、液体圧力（１２）は、タンクの圧力の表示器のように監視され、そして、液体窒素ラインのバルブ１０が、過大な圧力の場合に閉塞され、センサ１２はタンクの圧力が安全圧力を上回らないように保障し、ゆえに要求されたようにバルブ１０の閉塞を引き起こす。
【００５７】
７）充填の間、ガスリターンラインのバルブ２０の開閉サイクルはタンクの圧力を制御して、そして、それによって充填率が増大する。
【００５８】
第１の典型的なアプリケーションとして、タンクＡは、２．５ｂａｒの作動圧力を必要とし、同時に第２の典型的なアプリケーションとして、タンクＢは１ｂａｒだけ必要とする。
【００５９】
ガスリターンラインの背圧レギュレータ２１及びソレノイドバルブ２０は、要求された最小圧力が保たれる間、ガス出口からの最大流出量を提供する。
【００６０】
８）ガスリターンラインの移動低温の検出（既に上述されるように）は、ガスリターンラインに液体窒素の存在及びタンクの完全な充填を示す。バルブ１０は、その結果閉鎖され、そしてバルブ２０も同様に、そしてオペレータは、何か適当な（聴覚的、視覚的）信号によって、充填の終わりが告げられる。
【００６１】
特に安全な状況であり、正確で例外的なケースには、問題の信号は、ステーションによって充填作業の自動停止に依存することを避けるためにオペレータが許可し、その代わりとして、オペレータ自身によって、例えば適当なボタンが押されることによって、充填作業を停止させるための命令がされることは明らかであるが、しかし、とりわけ、本発明のメリットは、吐出されたガスが損失せず、しかし前述のエラーや不調の原因となる人為的アクションを制限することによって、処理制御ステーションへ戻されることにあることが明白である。
【００６２】
９）設定時間ｔ１（例えば、２分）後、液体窒素移動ホースは、液体窒素ラインをステーションのガス出口に接続するソレノイドバルブ３１の開放によってパージされる。パージは、「ステーション」ダブルカプラーの存在が、ステーションの固定プレートに検出されたときに同様にはじめることができる。
【００６３】
理解されたように、雌ダブルカプラーの雄ダブルカプラーによってこの二つの「充填／ガスリターン」作業が予め形成されることは任意であり、間違いなく非常に有利であり、しかしそれでも任意であり、そして、同様に本発明の範囲から逸脱することなく、ステーションからタンク又は前記タンクと流体的連結の二つの適切に分離されたカプラーへ発生した二つの適切に分離された流路（及びカプラー）を接続することが可能である。
【００６４】
既に言及されたように、データ取得及び処理装置は、配線の都合の明らかな理由から、好ましくは、ステーション内に配置され、しかし、発明の範囲から逸脱することなく、ユニットは、ステーションの外側に配置されても同様によく、そして要求されたケーブルは、そのときユニット及びステーション間に引かれる。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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