【手続補正書】
【提出日】平成20年12月3日(2008.12.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
留め具システムであって、
凹部がその一端に形成されている頭部及び長手軸を備えたシャンクを有する留め具と、
駆動表面を有するドライバと、
を含み、
前記凹部は、
中心部と、
前記中心部から径方向外側に延びかつ各々が嵌入壁及び除去壁を備えている複数の翼状部と、
前記翼状部の径方向最も内側部分において、隣接する翼状部の前記嵌入壁と前記除去壁との間に延伸している非駆動遷移表面と、
を有し、
前記遷移表面の各々は、前記中心部へ径方向内側に延伸している締めしろ表面を有し、前記締めしろ表面はその頂部における長手軸からの第１の半径方向の距離からその底部における前記長手軸からの第２の半径方向の距離までテーパーを有しており、
前記第１の半径方向の距離は前記第２の半径方向の距離より長く、前記遷移表面の前記締めしろ表面は前記凹部の直径方向に対向しており、
前記ドライバの前記駆動表面は、前記凹部の前記らせん形状の嵌入壁及び前記らせん形状の除去壁に係合する形を有し、前記ドライバは前記駆動表面同士の間の溝に作られた非駆動表面を有し、
更に、前記凹部の前記遷移表面の前記締めしろ表面と前記ドライバの前記溝において前記非駆動表面とにより締まりばめが形成されることを特徴とするシステム。
【請求項２】
前記締めしろ表面が、０．５度から２度の間の範囲で前記長手軸に平行な直線と角度を作ることを特徴とする請求項１記載の留め具システム。
【請求項３】
前記締めしろ表面は、前記ドライバの前方部分においてだけ締まりばめを形成し、前記ドライバが、前記ドライバの後方部分において前記翼状部と面接触をなすことができるよう構成されていることを特徴とする請求項１記載の留め具システム。
【請求項４】
前記第１の半径方向の距離は、らせん型凹部の標準的な凹部開口部に実質的に一致して作られることを特徴とする請求項１記載の留め具システム。
【請求項５】
請求項１に従って作られた前記留め具の凹部へドライバを挿入するステップを含むことを特徴とする、請求項１記載の留め具システムを利用してドライバと留め具凹部との間の締まりばめを形成する方法。
【請求項６】
シャンク及びヘッドを有する留め具の製造方法であって、
予め定められた長さを有する円筒状のスチールブランクを準備するステップと、
前記ブランクの頂部から底部まで軸方向の孔をあけるステップと、
前記孔にワイヤを挿入してＥＤＭ工程を可能にし、前記ワイヤＥＤＭ工程を用いて前記凹部を機械加工して金型空洞を形成するステップと、
前記ブランクを硬化して歯切り工具を形成し、前記歯切り工具を用いてパンチを形成するステップと、
前記パンチを用いて前記留め具の前記ヘッドに凹部を形成するステップと、
を含み、
前記金型空洞は、中心部と前記中心部から径方向外側に広がる複数の翼状部とを有して作られ、前記翼状部の各々は嵌入壁及び除去壁を有し、さらに、前記機械加工の際、遷移表面が、前記翼状部の径方向最も内側部分において、隣接する翼状部の前記嵌入壁と前記除去壁との間で延伸するように作られ、前記遷移表面の各々は、前記中心部へ径方向内側に延伸している締めしろ表面を有し、前記表面はその頂部における長手軸からの第１の半径方向の距離からその底部における前記長手軸からの第２の半径方向の距離までテーパーを有し、前記第１の半径方向の距離は前記第２の半径方向の距離より長いことを特徴とする留め具の製造方法。
【請求項７】
前記締めしろ表面が、０．５度から２度の間の範囲で前記長手軸に平行な直線と角度をなすように作られることを特徴とする請求項６記載の留め具の製造方法。
【請求項８】
前記空洞は、前記凹部の直径方向に遷移表面を有して形成され、前記対向する遷移表面上の前記締めしろ表面と、前記留め具に係合するドライバとにより締まりばめが形成されるように構成されていることを特徴とする請求項６記載の留め具の製造方法。
【請求項９】
前記凹部内で前記ドライバと前記空洞との間で締まりばめが生ずる高さレベルを決定するステップと、前記締まりばめが生ずる前記高さレベルから前記凹部の予め定められた深さを測定するステップと、前記空洞が前記予め定められた深さを有するように前記ブランクの前記頂部を機械加工するステップと、を更に含む請求項６記載の留め具の製造方法。
【請求項１０】
請求項６記載の方法によって製造された留め具。
【請求項１１】
留め具に凹部を設けるために用いるツールを形成する歯切り工具の製造方法であって、
予め定められた長さを有する円筒形のスチールブランクを準備するステップと、
前記ブランクの頂部から底部まで軸方向の孔をあけるステップと、
前記孔にワイヤを挿入してＥＤＭ工程を可能にし、前記ワイヤＥＤＭ工程を用いて前記凹部を機械加工して金型空洞を形成するステップと、
前記ブランクを硬化して歯切り工具を形成するステップと、
を含み、
前記金型空洞は、中心部と前記中心部から径方向外側に広がる複数の翼状部とを有して作られ、前記翼状部の各々は嵌入壁及び除去壁を有し、更に、前記機械加工において、遷移表面が、前記翼状部の径方向最も内側部分において、隣接する翼状部の前記嵌入壁と前記除去壁との間で延伸するように作られ、前記遷移表面の各々は、前記中心部へ径方向内側に延伸している締めしろ表面を有して作られ、前記表面はその頂部における長手軸からの第１の半径方向の距離からその底部における前記長手軸からの第２の半径方向の距離までテーパー加工され、前記第１の半径方向の距離は前記第２の半径方向の距離より長いことを特徴とする歯切り工具の製造方法。
【請求項１２】
前記凹部内で前記ドライバと前記空洞との間で締まりばめが生ずる高さレベルを決定するステップと、前記締まりばめが生ずる前記高さレベルから前記凹部の予め定められた深さを測定するステップと、前記空洞が前記予め定められた深さを有するように前記ブランクの頂部を機械加工するステップと、を更に含む請求項１１記載の歯切り工具の製造方法。
【請求項１３】
請求項１１記載の方法により作られた歯切り工具。
【請求項１４】
シャンク及びヘッドを有する留め具に凹部を形成するパンチの製造方法であって、
予め定められた長さを有する円筒形のスチールブランクを準備するステップと、
前記ブランクの頂部から底部まで軸方向の孔をあけるステップと、
前記孔にワイヤを挿入してＥＤＭ工程を可能にし、前記ワイヤＥＤＭ工程を用いて前記凹部を機械加工して金型空洞を形成するステップと、
前記ブランクを硬化して歯切り工具を形成し、前記歯切り工具を用いてパンチを形成するステップと、
を含み、
前記金型空洞は、中心部と前記中心部から径方向外側に広がる複数の翼状部とを有して作られ、前記翼状部の各々は嵌入壁及び除去壁を有し、更に、前記機械加工において、遷移表面が、前記翼状部の径方向最も内側部分において、隣接する翼状部の前記嵌入壁の各々と前記除去壁の各々との間で延伸するように作られ、前記遷移表面の各々は、前記中心部へ径方向内側に延伸している締めしろ表面を有して作られ、前記表面はその頂部における前記長手軸からの第１の半径方向の距離からその底部における前記長手軸からの第２の半径方向の距離までテーパー加工され、前記第１の半径方向の距離は前記第２の半径方向の距離より長いことを特徴とするパンチの製造方法。
【請求項１５】
前記凹部内で前記ドライバと前記空洞との間で締まりばめが生ずる高さレベルを決定するステップと、前記締まりばめが生ずる前記高さレベルから前記凹部の予め定められた深さを測定するステップと、前記空洞が前記予め定めた深さを有するように前記ブランクの前記頂部を機械加工するステップと、を更に含む請求項１４記載の歯切り工具の製造方法。
【請求項１６】
請求項１４記載の方法により製造されたパンチ。