【手続補正書】
【提出日】平成21年2月27日(2009.2.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の表面および第２の表面を有する可撓性不透明基板と、
前記第１の表面上の第１のコーティングされた微細複製パターンと、
前記第２の表面上の第２のコーティングされた微細複製パターンとを備え、
前記第１および第２のパターンが１００マイクロメートル以内に位置合わせされる、微細複製物品。
【請求項２】
前記第１および第２のパターンが１０マイクロメートル以内に位置合わせされる、請求項１に記載の物品。
【請求項３】
前記可撓性不透明基板がが、該可撓性不透明基板に入射する紫外光の少なくとも９８パーセントを遮断する、請求項１または２に記載の物品。
【請求項４】
前記第１のコーティングされた微細複製パターンが複数の個別要素を備えるとともに、該個別要素の少なくともいくつかが他の個別要素から不連続であり、
前記第２のコーティングされた微細複製パターンが複数の個別要素を備えるとともに、該個別要素の少なくともいくつかが他の個別要素から不連続である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の物品。
【請求項５】
第１の側とその反対側の第２の側とを有する不透明ウェブを備える微細複製物品を作製する方法であって、
硬化性材料を、第１の側およびその反対側の第２の側を有する不透明ウェブ上に、または第１のパターン化ロールおよび第２のパターン化ロール上に配置するステップと、
前記不透明ウェブを前記第１のパターン化ロールと接触するように方向付けるステップと、
前記不透明ウェブの前記第１の側の硬化性材料を硬化させて第１の微細複製パターンを形成するステップと、
前記不透明ウェブを前記第２のパターン化ロールと接触するように方向付けるステップと、
前記不透明ウェブの前記第２の側の硬化性材料を硬化させて第２の微細複製パターンを形成するステップとを含み、
前記第１のパターン化ロールが透明基板上に配置された第１の複数の不透明領域を備え、
前記第２のパターン化ロールが透明基板上に配置された第２の複数の不透明領域を備え、
前記第１および第２のパターンが１００マイクロメートル以内に連続位置合わせされた状態に維持されるように、前記不透明ウェブが連続移動されている間に前記不透明ウェブの前記第１および第２の側がパターン化される、方法。
【請求項６】
前記第１および第２のパターンが、５マイクロメートル以内に位置合わせされるように前記不透明ウェブの前記第１および第２の側に転写される、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記硬化性材料を前記不透明ウェブ上に配置するステップが、
前記不透明ウェブの前記第１の側が前記第１のパターン化ロールと接触する前に、硬化性材料を前記不透明ウェブの前記第１の側に配置するステップと、
前記不透明ウェブの前記第２の側が前記第２のパターン化ロールと接触する前に、硬化性材料を前記不透明ウェブの前記第２の側に配置するステップとを含む、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記硬化性材料を前記第１のパターン化ロールおよび第２のパターン化ロール上に配置するステップが、
前記不透明ウェブの前記第１の側が前記第１のパターン化ロールと接触する前に、硬化性材料を第１のパターン化ロール上に配置するステップと、
前記不透明ウェブの前記第２の側が前記第２のパターン化ロールと接触する前に、硬化性材料を第２のパターン化ロール上に配置するステップとを含む、請求項６または７に記載の方法。
【請求項９】
前記不透明ウェブの前記第１の側の硬化性材料を硬化させるステップの少なくとも一部が、前記不透明ウェブの前記第２の側の硬化性材料を硬化させるステップの少なくとも一部と同時に行われる、請求項５〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記不透明ウェブの前記第１の側の硬化性材料を硬化させるステップが、該硬化性材料を、前記第１のパターン化ロールを少なくとも部分的に通過する紫外線にさらすステップを含み、
前記不透明ウェブの前記第２の側の硬化性材料を硬化させるステップが、該硬化性材料を、前記第２のパターン化ロールを少なくとも部分的に通過する紫外線にさらすステップを含む、請求項５〜９のいずれか一項に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５７】
図２１Ｂに見られるように、マスター型２５２は機械加工可能な透明基板２５６に直接押し込まれている。図２１Ｃにおいて、マスター型２５２が除去されて、透明な構造２５８を含む透明基板２５６を残している。図２１Ｄに見られるように、透明な構造２５８の両側で透明基板２５６を不透明エポキシ層２５０で被覆することができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５８】
コーティング装置
ここで図２２〜２３を参照すると、ロールツーロール（ｒｏｌｌ−ｔｏ−ｒｏｌｌ）成形装置３２０を含むシステム３１０の例示的実施形態が図示されている。図示の成形装置３２０において、ウェブ３２２が主巻出スプール（図示せず）から成形装置３２０に提供される。ウェブ３２２の本質は作製される製品によって大きく異なり得る。しかし、成形装置３２０は可撓性ならびに透明および／または不透明であるウェブ３２２を取り扱うことが可能である。ウェブ３２２は様々なローラ３２６を回って成形装置３２０内に向けられる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５９】
ウェブ３２２の正確な張力制御は最適な結果を達成するのに有利であるため、ウェブ３２２を張力検知装置（図示せず）上に方向付けてもよい。任意のライナウェブを用いてウェブ３２２を保護する場合には、ライナウェブ（図示せず）を巻出スプールにおいて分離するとともにライナウェブ巻取スプール（図示せず）上に方向付けることができる。ウェブ３２２をアイドラーロールを介してダンサーロールに方向付けて精密な張力制御を行うことができる。アイドラーローラはウェブ３２２をニップロール３５４と第１のコーティングヘッド３５６との間の位置に向けることができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６０】
様々な塗布方法を採用し得る。ある実施形態において、図示のように、第１のコーティングヘッド３５６はダイコーティングヘッドである。その後、ウェブ３２２はニップロール３５４と第１のパターン化ロール３６０との間を通過する。第１のパターン化ロール３６０はパターン化表面３６２を有するとともに、ウェブ３２２がニップローラ３５４と第１のパターン化ロール３６０との間を通過する際、第１のコーティングヘッド３５６によってウェブ３２２に分注された材料がパターン化表面３６２のネガの形状に形作られる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６１】
ウェブ３２２が第１のパターン化ロール３６０と接している間、材料が第２のコーティングヘッド３６４からウェブ３２２の他方の表面上に分注される。第１のコーティングヘッド３５６に対して上記した説明と平行して、第２のコーティングヘッド３６４も第２の押出機（図示せず）と第２のコーティングダイ（図示せず）とを含むダイコーティング装置である。ある実施形態において、第１のコーティングヘッド３５６によって分注された材料はポリマー前駆体を含むとともに、紫外線などの硬化エネルギーの印加で固体ポリマーに硬化しようとする組成物である。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６２】
第２のコーティングヘッド３６４によってウェブ３２２上に分注された材料はその後、第２のパターン化表面３７６を有する第２のパターン化ロール３７４と接触する。上記の説明と平行してある実施形態において、第２のコーティングヘッド３６４によって分注された材料はポリマー前駆体を含むとともに、紫外線などの硬化エネルギーの印加で固体ポリマーに硬化しようとする組成物である。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６３】
この時点でウェブ３２２は両面に付与されたパターンを有している。剥離ロール３８２は第２のパターン化ロール３７４からのウェブ３２２の除去を助けるために存在し得る。ある例では、成形装置内外へのウェブ張力はほぼ一定である。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６４】
２面微細複製パターンを有するウェブ３２２はその後、アイドラーロールを介して巻取スプール（図示せず）に向けられる。介在フィルムがウェブ３２２を保護することが望ましい場合には、介在フィルムが第２の巻出スプール（図示せず）から提供され得るとともに、ウェブと介在フィルムとが適当な張力で巻取スプール上に一緒に巻き取られる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６５】
図２２〜２４を参照すると、第１および第２のパターン化ロールが、それぞれ第１および第２のモータアセンブリ４１０、４２０に結合されている。モータアセンブリ４１０、４２０の支持は、直接または間接的にアセンブリを枠４３０に載置することにより達成される。モータアセンブリ４１０、４２０は精密載置装置を用いて枠に結合される。図示の実施形態において、例えば、第１のモータアセンブリ４１０は枠４３０に固定的に載置されている。ウェブ３２２が成形装置３２０中に通される際の位置に配置された第２のモータアセンブリ４２０は、横方向および流れ方向の両方に繰り返し位置決めされる必要があり、そのため移動可能であり得る。移動可能なモータ装置４２０はリニアスライド４２２に結合されて、例えば、ロール上のパターン間で切り替える場合に繰り返し正確な位置決めを助け得る。第２のモータ装置４２０は枠４３０の後側に、第２のパターン化ロール３７４を第１のパターン化ロール３６０に対して並んで位置決めする第２の載置装置４２５も含む。ある場合には、第２の載置装置４２５は横方向の正確な位置決めを可能にするリニアスライド４２３を含む。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６７】
シャフト共振の低減または排除は重要であるが、それはこれが指定限界内のパターン位置制御を許す位置合わせエラーの原因になるからである。モータ６３３と指定する一般的なサイジング計画より大きいシャフト６０１との間で結合器６４０を使用すると、より柔軟性のある結合器によって生じるシャフト共振も低減することができる。軸受けアセンブリ６６０は様々な箇所に配置されてモータ装置に対する回転支持を提供する。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７５】
装置制御
図２８を参照すると、制御部品に取り付けられているように図２７のモータ装置の概略が図示されている。図２２〜２４に示された例示的装置において、同様な構成は各モータ装置４１０および４２０を制御する。したがって、モータ装置９００は主エンコーダ９３０と駆動シャフト９２０とを含むモータ９１０を含む。駆動シャフト９２０は結合器９３０を介してパターン化ロール９６０の駆動シャフト９４０に結合されている。副または負荷エンコーダ９５０は駆動シャフト９４０に結合されている。