【誤訳訂正書】
【提出日】平成21年6月22日(2009.6.22)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【書類名】      明細書
【発明の名称】  シールされた靴及びシールされた靴を製造する方法
【特許請求の範囲】
【請求項１】  アッパー（１１）と、アウトソール（１９）を含むソール構造を有する靴であって、アッパー（１１）は表層材（１３）及び表層材の少なくとも一部を内張りする防水機能層（１５）とで構成され、足裏側に位置して、表層材端部（２１）及び機能層端部（２３）をも含むアッパー端部（６１)を有し；機能層端部（２３）がシーリングを必要とする部位を含み；アウトソール（１９）がこれに設けたアウトソール接着剤層を介してアッパー端部（６１）に接着され、アウトソール接着剤層が、シーリングを必要とする機能層端部（２３）と対向するアウトソールの少なくとも一部領域に、反応完了状態において防水性を発揮する反応性ホットメルト接着剤（３３，３３a）によって形成されていることを特徴とする靴。
【請求項２】  機能層端部（２３）が表層材端部を越えて張り出す突出部（２４）を有し、アウトソール接着剤層が、前記突出部の少なくとも一部と対向し且つ周り方向に閉じたアウトソールの少なくとも一部領域に、反応完了状態で防水性を発揮する反応性ホットメルト接着剤によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の靴。
【請求項３】  反応性ホットメルト接着剤（３３；３３a）が突出部全面に広がっていることを特徴とする請求項２に記載の靴。
【請求項４】  アッパー端部（６１）がアウトソール（１９）の踏み面とほぼ平行であり、機能層端部（２３）がアウトソール中心に向かって、表層材端部（２１）を越えて張り出していることを特徴とする請求項２または３に記載の靴。
【請求項５】  アッパー端部（６１）がアウトソール（１９）の踏み面に対してほぼ垂直であり、機能層端部（２３）が踏み面に向かって、表層材端部（２１）を越えて張り出していることを特徴とする請求項１または２に記載の靴。
【請求項６】  インソール（１７）を有し、機能層端部（２３）がこのインソールに固定されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の靴。
【請求項７】  機能層端部（２３）がシーム（３９）を介してインソール（１７）と接合していることを特徴とする請求項６に記載の靴。
【請求項８】  つり込み用接着剤（Zwickklebung = lasting adhesive)（２５）を介して、機能層端部（２３）がインソール（１７）と接合していることを特徴とする請求項６に記載の靴。
【請求項９】  ストリング・ラスティング（４５）によって、機能層端部（２３）をアウトソールの踏み面とほぼ平行に保持することを特徴とする請求項４に記載の靴。
【請求項１０】  接着剤によって、表層材端部（２１）を機能層端部（２３）に固着したことを特徴とする請求項６〜９のいずれか１項に記載の靴。
【請求項１１】  一方の側が表層材端部（２１）に、他方の側がインソール（１７）に、それぞれ固定されている網状帯（４３）によって突出部（２４）が橋絡されていることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載の靴。
【請求項１２】  一方の側が表層材端部（２１）に、他方の側がストリング・ラスティング（４５）に、それぞれ固定されている網状帯（４３）によって突出部（２４）が橋絡されていることを特徴とする請求項９に記載の靴。
【請求項１３】  第２のストリング・ラスティング（４７）によって、表層材端部（２１）をアウトソール（１９）の踏み面とほぼ平行に保持することを特徴とする請求項９に記載の靴。
【請求項１４】  アッパー端部（６１）が、機能層（１５）とは反対側に位置するアッパー端部外面を有し、アウトソール接着剤層が、周り方向に閉じたアッパー端部外面の少なくとも一部領域に、反応性ホットメルト接着剤（３３；３３a）によって形成され、表層材（１３）の少なくとも一部領域が、反応中は液状の反応性ホットメルト接着剤（３３；３３a）が浸透可能な材質から成り、この一部領域において、反応性ホットメルト接着剤（３３；３３a）が機能層（１５）をシールされた状態で接着させることを特徴とする請求項１に記載の靴。
【請求項１５】  アッパー端部（６１）が機能層（１５）とは反対側に位置するアッパー端部外面を有し、アッパー端部（６１）がアッパー材の存在しない空白ゾーン（７０）を画定するアッパー端縁部（６９）を有し、アウトソール接着剤層がアッパー端縁部によって画定される少なくとも空白ゾーン（７０）の領域に、インソール下面（２７）と機能層端部（２１）の間に浸入して、周り方向に閉じた接着域を形成する反応性ホットメルト接着剤（３３；３３a）で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の靴。
【請求項１６】  表層材及び機能層がそれぞれ多層ラミネートの一部であることを特徴とする請求項１４または１６に記載の靴。
【請求項１７】  アッパー端部（６１）がアウトソール（１９）の踏み面とほぼ平行であることを特徴とする請求項１４〜１６のいずれか１項に記載の靴。
【請求項１８】  アッパー端部（６１）がアウトソール（１９）の踏み面にほぼ垂直であることを特徴とする請求項１４〜１６のいずれか１項に記載の靴。
【請求項１９】  インソール（１７）を有し、このインソールにアッパー端部（６１）が固定されていることを特徴とする請求項１４〜１８のいずれか１項に記載の靴。
【請求項２０】  シーム（３９）によって、アッパー端部（６１）がインソール（１７）と接合していることを特徴とする請求項１９に記載の靴。
【請求項２１】  つり込み用接着剤（Zwickklebung = lasting adhesive)（２５）を介して、アッパー端部（６１）がインソール（１７）と接合していることを特徴とする請求項１９に記載の靴。
【請求項２２】  アッパー端縁部（６９）と境界を接するアッパー端部（６１）の部分につり込み用接着剤が存在しないことを特徴とする請求項２１に記載の靴。
【請求項２３】  アッパー端部（６１）がストリング・ラスティング（４５）によって、アウトソール（１９）の踏み面とほぼ平行に保持されることを特徴とする請求項１４〜１８のいずれか１項に記載の靴。
【請求項２４】  アウトソール（１９）がほぼ平板形状を呈することを特徴とする請求項１〜４，６〜１７及び１９〜２３のいずれか１項に記載の靴。
【請求項２５】  アウトソール（１９）が、平板状の踏み面域及びこれからほぼ垂直に立ち上がる周縁部から成るほぼシャーレ形状を有することを特徴とする請求項１〜２３のいずれか１項に記載の靴。
【請求項２６】  アウトソール（１９）の、シールを必要とする機能層（１５）の部位と対向する一部領域に、反応性ホットメルト接着剤層（３３；３３a）または通常のアウトソール接着剤層（３８）を設けたことを特徴とする請求項１〜２５のいずれか１項に記載の靴。
【請求項２７】  アウトソール（１９）の、アッパー（１１）に向いたほぼ全面（３１）に、反応性ホットメルト接着剤層（３３；３３a）を設けたことを特徴とする請求項１〜２５のいずれか１項に記載の靴。
【請求項２８】  アウトソール（１９）に設けた反応性ホットメルト接着剤層（３３）の少なくとも一部を、反応性発泡接着剤層(３３a）によって形成したことを特徴とする請求項１〜２７のいずれか１項に記載の靴。
【請求項２９】  ソール構造がインソール（１７）を含み、このインソール（１７）とアッパー端部（６１）との間に網状帯(４３）が介在し、この網状帯を介して、第１側縁がインソール（１７）と、第２側縁が表層材端部（２１）及び機能層端部（２３）と連結していることを特徴とする請求項１に記載の靴。
【請求項３０】  アウトソール接着剤層が少なくとも、ソール周り方向に閉じており、網状帯（４３）と対向するアウトソール（１９）の一部領域に、反応性ホットメルト接着剤（３３；３３a）で形成されていることを特徴とする、請求項２９に記載の靴。
【請求項３１】  アウトソール接着剤層が少なくとも、ソール周り方向に閉じており、網状帯（４３）と対向するアウトソール（１９）の一部領域に、反応性発泡ホットメルト接着剤（３３a）で形成されていることを特徴とする請求項３０に記載の靴。
【請求項３２】  アウトソール上面全体に反応性ホットメルト接着剤（３３；３３a）を塗布したことを特徴とする請求項３０に記載の靴。
【請求項３３】  アウトソール上面全体に反応性発泡ホットメルト接着剤（３３a）を塗布したことを特徴とする請求項３０に記載の靴。
【請求項３４】  インソール下面（２７）とアウトソール上面（３１）との間に充填材（７７）を介在させたことを特徴とする請求項２９〜３３のいずれか１項に記載の靴。
【請求項３５】  網状帯（４３）が、インソール（１７）と縫合されているだけでなく、表層材端部（２１）及び機能層端部（２３）とも縫合されている（７３，７５）ことを特徴とする請求項２９〜３４のいずれか１項に記載の靴。
【請求項３６】  表層材端部（２１）と機能層端部（２３）とを、固着剤（７９）によって互いに固着したことを特徴とする請求項３０〜３５のいずれか１項に記載の靴。
【請求項３７】  靴が、請求項６〜８，１０，１１，１９〜２２または２４〜３６のいずれか１項に記載の態様に構成されている靴の全長の一部に亙る部分インソールを有し、靴の全長の残り部分が請求項９〜１３または２３〜２８のいずれか１項に記載の態様に構成されていることを特徴とする請求項１〜３６のいずれか１項に記載の靴。
【請求項３８】  足前半部分では請求項１〜３６のいずれか１項に記載のソール構造を有し、足後半部分では請求項１〜３６の前記１項以外のいずれか１項に記載の靴構造を有することを特徴とする靴。
【請求項３９】  靴の製法であって、下記の製造工程：即ち、
a）表層材（１３）及びその内面の少なくとも一部を被覆する水密性機能層（１５）で構成され、ソール側のアッパー端部（６１）を有するアッパー（１１）を形成する工程；
ｂ）表層材（１３）にソール側の表層材端部（２１）を形成し、機能層（１５）にシーリングを必要とする部位としてのソール側の機能層端部（２３）を形成する工程；及び
ｃ）アウトソール（１９）にアウトソール接着剤を塗布してアウトソールをアッパー端部（６１）に接着し、その際、アウトソールの接着後に機能層端部（２３）の前記シーリングを必要とする部位と対向するアウトソールの少なくとも一部領域に、反応完了状態において水密性を発揮する反応性ホットメルト接着剤（３３，３３a）を塗布する工程を特徴とする靴の製法。
【請求項４０】  機能層端部（２３）に、表層材端部（２１）を越えて張り出す突出部（２４）を設け、アウトソール（１９）の接着後に突出部幅の少なくとも一部と対向する、ソール周り方向に閉じたアウトソールの少なくとも一部領域に、アウトソール接着剤として反応性ホットメルト接着剤（３３；３３a）を塗布することを特徴とする請求項３９に記載の製法。
【請求項４１】  アウトソール（１９）の接着後にアッパー端部外面の少なくとも一部と対向する、ソール周り方向に閉じたアウトソールの少なくとも一部領域に、アウトソール接着剤として反応性ホットメルト接着剤（３３；３３a）を塗布し、表層材（１３）を、少なくともこの一部領域において、反応するまでは流動性の反応性ホットメルト接着剤（３３；３３a）が浸透できる材料で形成し、前記一部領域において反応性ホットメルト接着剤（３３；３３a）が機能層（１５）をシールされた状態で接着するようにすることを特徴とする請求項３９に記載の製法。
【請求項４２】  アッパー端部（６１）に、アッパー材料が存在しない空白ゾーン（７０）を画定するアッパー端縁部（６９）を設け、アウトソールの接着後に空白ゾーンの少なくともアッパー端縁部（６９）と境を接する部位と対向する、ソール周り方向に閉じたアウトソールの少なくとも一部領域に、アウトソール接着剤として反応性ホットメルト接着剤（３３；３３a）を、反応性ホットメルト接着剤（３３；３３a）がインソール下面（２７）と機能層端部（２３）の間に浸入してソール周り方向に閉じた接着域を形成するような態様及び用量で塗布することを特徴とする請求項３９に記載の製法。
【請求項４３】  ソール構造にインソール（１７）を組込み、インソール（１７）とアッパー端部（６１）の間に網状帯（４３）を介在させ、網状帯を介して、第１側縁をインソール（１７）と、第２側縁を表層材端部（２１）及び機能層端部（２３）と連結し、アウトソール（１９）の接着後に網状帯（４３）と対向する、ソール周り方向に閉じたアウトソールの少なくとも一部領域に、アウトソール接着剤として反応性ホットメルト接着剤（３３；３３a）を塗布することを特徴とする請求項３９に記載の製法。
【請求項４４】  アウトソール（１９）がアッパー端部外面に圧接された後に機能層端部（２３）のシーリングを必要とする部位と対向するアウトソール（１９）の部位に、反応性ホットメルト接着剤（３３；３３a）または通常のアウトソール接着剤（３８）を塗布することを特徴とする請求項３９〜４３のいずれか１項に記載の製法。
【請求項４５】  アウトソール全体に反応性ホットメルト接着剤（３３；３３a）を塗布することを特徴とする請求項３９〜４３のいずれか１項に記載の製法。
【請求項４６】  アウトソール（１９）の少なくとも、アウトソール（１９）がアッパー端部外面に圧接された後に機能層端部（２３）のシーリングを必要とする部位と対向する部位に、反応性発泡ホットメルト接着剤（３３a）を塗布することを特徴とする請求項３９または４５に記載の製法。
【請求項４７】  湿気によって硬化させることができる反応性ホットメルト接着剤を使用し、これを接着部位に塗布し、湿気に曝して完全反応させることを特徴とする請求項３９〜４６のいずれか１項に記載の製法。
【請求項４８】  熱活性化し、湿気の存在下に硬化する反応性ホットメルト接着剤（３３；３３a）を使用し、これを熱活性化し、接着部位に塗布し、湿気に曝すことによって完全反応させることを特徴とする請求項３９〜４６のいずれか１項に記載の製法。
【請求項４９】  使用に先立って、反応性ホットメルト接着剤（３３；３３a）に熱可塑性樹脂を添加することを特徴とする請求項３９〜４８のいずれか１項に記載の製法。
【請求項５０】  アウトソールを接着する前に、機能層端部（２３）に表層材端部（２１）を固定することを特徴とする請求項３９及び４４〜４９のいずれか１項に記載の製法。
【請求項５１】  靴のアッパーに接着可能なアウトソール（１９）であって、アッパー（１１）に接着すべきソール上面の少なくとも一部に、反応完了の状態で水密性を発揮する、反応以前の反応性ホットメルト接着剤（３３；３３a）を塗布したことを特徴とするアウトソール。
【請求項５２】  アッパー及びこのアッパーが連結しているインソール（１）を有するシーリングされた靴であって、インソール（１）及びこれと連結しているアッパーの一部を含む領域における靴下面にポリウレタン系反応性ホットメルト接着剤（３）を平らに塗布し、プレスしたことを特徴とするシーリングされた靴。
【請求項５３】  インソール（１）及びこれと連結しているアッパーの一部を含む領域における靴下面の全体に、接着に適した連続気泡材料（４）を被着したことを特徴とする請求項５２に記載の靴。
【請求項５４】  インソール（１）及びこれと連結しているアッパーの一部を含む領域における靴下面の一部に、接着に適した連続気泡材料（４）を被着したことを特徴とする請求項５２に記載の靴。
【請求項５５】  接着に適した連続気泡材料（４）の表面を、反応性ホットメルト接着剤（３）中に、これと同一平面となるように浸透接着したことを特徴とする請求項５２〜５４のいずれか１項に記載の靴。
【請求項５６】  さらに加工すべき靴下面が平坦且つ一様の表面を呈することを特徴とする請求項５２〜５５のいずれか１項に記載の靴。
【請求項５７】  アッパーとインソール（１）とを、つり込み接着によって連結したことを特徴とする請求項５２〜５６のいずれか１項に記載の靴。
【請求項５８】  反応性ホットメルト接着剤（３）を、インソール（１）とつり込まれた（gezwicktem）アッパーとが互いにオーバーラップする約１ｃｍ幅に塗布したことを特徴とする請求項５７に記載の靴。
【請求項５９】  アッパー及びインソール（１）を有する靴の製法であって、アッパーをインソール（１）に連結し、インソール（１）及びこれと連結しているアッパーの一部を含む領域における靴下面にポリウレタン系反応性ホットメルト接着剤（３）を平らに塗布し、プレスすることを特徴とする前記製法。
【請求項６０】  インソール（１）及びこれと連結しているアッパーの一部を含む領域における靴下面の全体に、接着に適した連続気泡材料（４）を被着することを特徴とする請求項５９に記載の製法。
【請求項６１】  インソール（１）及びこれと連結しているアッパーの一部を含む領域における靴下面の一部に、接着に適した連続気泡材料（４）を被着することを特徴とする請求項５９に記載の製法。
【請求項６２】  接着に適した連続気泡材料（４）の表面を、反応性ホットメルト接着剤（３）中に、これと同一平面となるように浸透接着することを特徴とする請求項５９〜６１のいずれか１項に記載の製法。
【請求項６３】  さらに加工すべき靴下面に平坦且つ一様の表面を付与することを特徴とする請求項５９〜６２のいずれか１項に記載の製法。
【請求項６４】  アッパーとインソール（１）とを、つり込み接着によって連結することを特徴とする請求項５９〜６３のいずれか１項に記載の製法。
【請求項６５】  反応性ホットメルト接着剤（３）を、インソール（１）と、つり込まれた（gezwicktem）アッパーとが互いにオーバーラップする約１ｃｍ幅に塗布したことを特徴とする請求項６４に記載の製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
−発明の分野−
本発明は、アッパーと、このアッパーに結合されたインソールとを有するシールされた靴、及び特に、好ましくは水蒸気透過性を有する水密な機能層を少なくとも部分的に備えたアッパーと、接着されたアウトソールとを有する靴構造のための靴シールシステム及びシール方法に係わる。さらに本発明はこのような靴を製造する方法に係わる。
【０００２】
−発明の背景−
アッパー領域が、例えばアッパー表層材を水密な層で被覆することによって密である靴がある。このような層は好ましくは水密な、水蒸気透過性を有する機能層である。この機能層によって、呼吸作用、つまり水蒸気透過性が維持されると共に、水密性が達成される。この機能層は多くの場合、機能層に加えて少なくとも１つの繊維層を有する機能層ラミネートの一部である。
この種の靴は、靴内室全体を被覆する、いわゆるブーティ(Bootie)形の機能層を備えているか、またはアッパーだけが機能層で被覆されている。後者の場合、ソール側のアッパー端部とソール構造との間の領域に永続的な水密性を保証するために特別な努力が必要である。
【０００３】
公知の接着つり込み法(Klebezwickverfahren)で製造された靴においては、靴のアッパーは、つり込み周縁部(Zwickeinschlag)と呼ばれる縁部領域に沿ってインソール下面に接着され、このように接着されたユニットの下面にアウタソールが被着される。このような構造は弱い箇所を有している。弱い箇所は特に、靴輪郭が小さな曲率半径を有する箇所、及び、つり込み周縁部につり込みされたアッパー材料の折り目が生じた箇所に形成される。なぜならば、つり込み用接着剤は最初から靴アッパーとインソールとの間の移行域全体、特につり込み時の折り目の領域をシールすることはできず、または、靴使用時の曲げ負荷により破断し、ひいては水が透過してしまうおそれがあるからである。
ドイツ国特許出願公開第４０００１５６号明細書から、インソール周囲とアッパーの機能層との間に反応可能なシール接着剤を配置することが公知である。この接着剤はシリコーンまたはポリウレタンであってよい。アッパーの表層材とつり込み周縁部とを介してインソールの下面に達する水が靴内室内に到達することを阻止するために、インソールが水密なインソール層を備えている。インソール周縁部と機能層とを接着する際の別個の付加的な工程と、水密なインソールの使用とが望ましくない場合がある。
【０００４】
欧州特許出願公開第０２８６８５３号明細書からは、水密な、水蒸気透過性を有する機能層のつり込み周縁部をシールするための方法が公知である。この方法においては、つり込み接着中につり込み周縁部の内縁部領域が接着されないままであり、つり込み過程後、つり込み周縁部の下面に、つり込み周縁部に向かって、突出したシールリップを備えた射出成形型があてがわれる。シールリップはほぼインソール縁部の輪郭に追従し、後で被着することになっているアウトソールの外周面輪郭に対して、インソール中央に向かって僅かにずらされている。シールリップの内側に形成された空間内には、シール材料が射出成形される。このシール材料は機能層を備えたアッパーの、つり込み接着時には接着されないままであった縁部領域を取り囲み、ひいてはシールする。このようなシール方法は良いことが判ってはいるものの、しかし前記形式の射出成形型及び射出成形機を必要条件とする。
【０００５】
欧州特許第０５９５９４１号明細書からは、水密な層を有しインソールの周りでつり込みされたアッパーを備えた靴において、つり込みしようとするアッパー領域の縁部をつり込み過程前に水密材料内に埋め込むことによってつり込み周縁部をシールすることが公知である。水密材料はポリウレタン（ＰＵ）であってよい。このようなシール方法も良いことが判ってはいるが、しかしつり込み周縁部を埋め込むという付加的の工程を必要とする。
【０００６】
−発明の概要−
本発明により、比較的簡単な手段及び僅かな手間で水密にすることができる靴が提供可能になる。
さらに本発明により、機械的な手間及び工程をできる限り僅かしかかけずに永続的に水密にできるような靴構造を提供可能にしようとしている。
本発明の第１の観点に基づくシールされた靴はアッパーとインソールとを有し、このインソールにアッパーが結合されており、インソール及びインソールに結合されたアッパーの一部の領域で靴下面に、ポリウレタン系反応性ホットメルト接着剤が面状に塗布されてプレスされている。本発明によればアッパーがインソールに結合され、インソール及びインソールに結合されたアッパーの一部の領域で靴下面に、ポリウレタン系反応性ホットメルト接着剤が面状に塗布されプレスされる、シールされた靴の製造方法も提供される。
【０００７】
本発明による靴の場合、インソール及びインソールに結合されたアッパーの一部の領域で靴下面に、ポリウレタン系反応性ホットメルト接着剤が塗布されてプレスされている。
靴下面とは、このような関連において、アウトソール被着前の靴の下面を意味する。
反応性ホットメルト接着剤は、反応完了状態で水密性を発揮する接着剤である。この接着剤は本発明による靴の場合、ソール構造の領域をシールする。
【０００８】
本発明の１つの構成においては、インソール及びインソールに結合されたアッパーの一部の領域で靴下面の全体または一部に、連続気泡型の、接着に適した材料が被着される。このような材料としては、皮革、フリース、フェルトなどのような表層材が使用されることが好ましい。このような材料は反応性ホットメルト接着剤内に同一高さで接着されることが好ましい。すなわち、表層材の、インソールから離反した側の表面は、反応性ホットメルト接着剤の、インソールから離反した側の表面と互いにほぼ同一高さである。こうして、靴下面（上に規定した意味で）は平らで一様な表面を有することができ、これにより例えばアウトソールの接着が容易になる。
【０００９】
本発明の１つの構成においては、靴の、ソール側のアッパーの一部がインソールにつり込み接着により結合されている。すなわち、インソール縁部の、後でアウトソールに向く下面に被せられた、ソール側のアッパーの一部のつり込み周縁部領域がインソール下面の周囲領域に接着により固定されている。つり込み接着後、次いで反応性ホットメルト接着剤が靴下面に（上に述べた意味で）塗布され、これにより、靴下面をアウトソール被着前にシールすることができる。
つり込み接着された靴の場合、反応性ホットメルト接着剤は、インソールとつり込みされたアッパーとの間でほぼ１ｃｍの幅でオーバラップするように塗布される。これにより、つり込み周縁部の内周を反応性ホットメルト接着剤によって確実にシールすることができる。
【００１０】
本発明の１つの構成においては、反応性ホットメルト接着剤は、つり込み周縁部によっては覆われていないインソール下面全体と、つり込み周縁部との前記オーバラップ領域とに塗布される。
つまり本発明においては、つり込み用接着剤によるつり込み接着に対して付加的に、反応性ホットメルト接着剤による、シールをもたらす別の接着が行われる。
【００１１】
本発明による靴を製造するために、従来のつり込み接着方法を変更することなく用いることができる。ソール構造の領域に水密性を得るためには、まだアウトソールを備えていない靴下面にただ反応性ホットメルト接着剤を塗布するだけでよい。これにより水密性が極めて僅かな付加的な手間で達成される。
本発明の第２の観点によれば、本発明は、アッパーと、アウトソールを有するソール構造とを備えた靴構造に関する。アッパーは、表層材と、表層材の内面を少なくとも部分的に被覆する水密な機能層とを有するように形成されており、表層材端部と機能層端部とを備えたソール側のアッパー端部を有している。
【００１２】
機能層端部はシーリングを必要とする領域を有している。さらに、アウトソールは、このアウトソール上に位置するアウトソール接着剤によってアッパー端部に接着されている。アウトソール接着剤は少なくとも、機能層端部のシーリングを必要とする領域に向き合うアウトソール端部領域に、反応性ホットメルト接着剤を有するように形成されており、この反応性ホットメルト接着剤は反応完了した状態で水密性を発揮する。
【００１３】
この観点から、本発明は、次の製造工程を有するこのような靴構造の製造方法にも係る：即ち、
a）表層材（１３）及びその内面の少なくとも一部を被覆する水密性機能層（１５）で構成され、ソール側のアッパー端部（６１）を有するアッパー（１１）を形成する工程；
ｂ）表層材（１３）にソール側の表層材端部（２１）を形成し、機能層（１５）にシーリングを必要とする部位としてのソール側の機能層端部（２３）を形成する工程；及び
ｃ）アウトソール（１９）にアウトソール接着剤を塗布してアウトソールをアッパー端部（６１）に接着し、その際、アウトソールの接着後に機能層端部（２３）の前記シーリングを必要とする部位と対向するアウトソールの少なくとも一部領域に、反応完了状態において水密性を発揮する反応性ホットメルト接着剤（３３，３３a）を塗布する工程。
【００１４】
この観点から、本発明は、靴構造のアッパーに接着するためのアウトソールにも係る。アウトソールの、アッパーに接着されるようになっているソール上面が反応していない反応性ホットメルト接着剤を少なくとも部分的に備えている。この反応性ホットメルト接着剤は反応完了した状態で水密性を発揮する。
【００１５】
本発明の２つの観点を互いに組み合わせて好ましい態様に実施することもできる。
第２の観点に基づく本発明の靴構造は、アッパーと、アウトソールを有するソール構造とを備えており、アッパーが、表層材と、表層材の内側を部分的に被覆する水密な機能層とを有するように形成されており、表層材端部と機能層端部とを備えたソール側のアッパー端部を有している。機能層端部は、水に対してシールが必要な領域を有している。この領域からは、特に表層材及び／またはシームを介して機能層のこのような領域に進む水または他の液体が靴内室内に達するおそれがある。これを防ぐ、ソール構造の水密性は本発明によれば、少なくとも、アウトソール接着時にシーリングを必要とする機能層の領域に対向する、ソール周り方向に閉じたアウトソール端部で、アウトソール接着剤として反応性ホットメルト接着剤が塗布され、この反応性ホットメルト接着剤が反応完了状態で水密性をもたらすことにより、達成される。本発明によれば、アッパー端部にアウトソールを固着するために使用される接着剤も、機能層端部をシールするために使用される反応性ホットメルト接着剤も、アウトソール上面がアッパー端部に圧着され接着される前に、アッパー端部に対向するアウトソール上面に塗布される。
【００１６】
これは特に簡単なシール方法である。この方法を実施するためには、水密なソール構造を有していない靴についての一般的な工程しか必要とされない。唯１つの例外は、アウトソールに従来のアウトソール接着剤ではなく、もしくは従来のアウトソール接着剤だけではなく、部分的にまたは全体的に反応性ホットメルト接着剤が塗布されるという点である。
本発明による靴構造においてシーリングを必要とする領域は、そのソール側のアッパー端部では、例えば表層材端部を越えて突出する機能層端部の突出部、透過性を有する表層材によって覆われた機能層端部、または、アッパー端縁部の領域の機能層端縁部である。
【００１７】
従来のアウトソール接着剤は通常の場合、溶剤接着剤またはホットメルト接着剤であり、両者は例えばポリウレタン系である。溶剤接着剤は、揮発性溶剤を添加することにより接着可能にさせられていて、溶剤の揮発によって硬化する接着剤である。ホットメルト接着剤は、熱可塑性接着剤とも呼ばれ、加熱により接着可能な状態にさせられ、冷却により硬化する接着剤である。新たに加熱することにより、このような接着剤を繰り返し接着可能な状態にさせることができる。
本発明の１つの構成によれば、アウトソールをアッパー端部に接着する接着機能と、機能層端部のシール機能とを担う反応性ホットメルト接着剤をアウトソール全体に全面的に施すならば、水密なソール構造を有さない靴のために従来用いられる全工程で十分である。水密なソール構造にするために行わなければならないのは、アウトソールに従来のアウトソール接着剤を塗布するのではなく、または従来のアウトソール接着剤だけを塗布するのではなく、反応性ホットメルト接着剤を塗布することである。
【００１８】
従って水密な靴構造のソール構造の水密性は極めて簡単に、且つ極めて簡単な工程で達成される。
本発明による方法は、インソールを備えた靴にも、インソールを備えない靴にも適している。インソールを備えた靴の場合、アッパー端部は従来通り、つり込み接着するかまたは例えばストロベル（Strobel）シームを用いて縫合することによってインソールに固定することができる。インソールを有さない靴の場合、アッパー端部の固定は公知の形式でストリング（当業者間ではストリング・ラスティング(String Lasting)とも呼ばれる）によって達成することができる。これらのすべての製造方法において、アッパーの型嵌め後に、アッパー端部が、インソールへの固定によりまたはストリング・ラスティングにより固持される場合、全体的にまたは部分的に反応性ホットメルト接着剤を備えたアウトソールがアッパー端部に接着される。また、インソールを使用する場合には、全体的にまたは部分的に反応性ホットメルト接着剤を備えたアウトソールがインソール下面に接着される。アウトソールのこのように簡単な接着過程によって、ソール構造の水密性が形成される。
【００１９】
表層材と機能層とが互いに無関係な材料層である場合に用いることができる、本発明の１つの構成においては、機能層端部が表層材端部を越える突出部を備えている。この場合、アウトソールには少なくとも、アウトソール接着後に機能層端部の突出部またはこの突出部の少なくとも一部領域に対向する領域に反応性ホットメルト接着剤が塗布される。
しかしながら本発明は、機能層端部が表層材端部を越えた突出部を有さず、機能層端部と表層材端部とが同一切断線で終わっている場合にも用いられる。これは特に、アッパーのために多層ラミネートが使用され、この多層ラミネートが表層材と機能層とを含んでいる場合に当てはまる。このような場合にも、反応性ホットメルト接着剤をアウトソールに塗布することにより、機能層端部をシールすることができる。
【００２０】
表層材が、表層材として使用される多くの繊維製品のように、反応完了前には流動状態の、または流動状にさせられた状態の反応性ホットメルト接着剤によって透過可能である場合には、反応性ホットメルト接着剤は少なくとも、アッパーに接着した後にアッパー端部に対向する、アウトソールの領域に塗布される。アッパーへのアウトソールの圧着中には、反応性ホットメルト接着剤は表層材を透過し、多層ラミネートの機能層を密に接着する。
【００２１】
表層材が反応完了していない流動状の反応性ホットメルト接着剤によって透過され得ない場合、反応性ホットメルト接着剤が少なくとも多層ラミネートの切断縁部、ひいては機能層の切断縁部をもシールするような領域および量で、反応性ホットメルト接着剤はアウトソールに塗布され、アウトソールがアッパーに圧着される。このような構成においては、アウトソールの圧着時に、反応性ホットメルト接着剤が多層ラミネートの、ひいては機能層の、アウトソールとは反対側の裏面に達するようになっていることが好ましい。つり込み接着層を備えた靴の場合、このことは、アッパー端部の、切断縁部に境を接する縁部領域がつり込み用接着剤を有しておらず、従って反応性ホットメルト接着剤が塗布されたアウトソールをアッパーに圧着したときに、アッパー端部のこのような縁部領域がまだ自由な状態であることにより促進することができる。
【００２２】
空隙を充填するために、反応性ホットメルト接着剤をより大きな容積にしたい場合には、反応性発泡ホットメルト接着剤をアウトソールに塗布することができる。塗布中にガスで反応性ホットメルト接着剤をかき回すことにより発泡を行うことができる。このガスは窒素と空気とから成る混合物であることが好ましい。
機能層端部が表層材端部を越える突出部を有している、本発明の構成の場合、突出部はアウトソール接着前には無支持のままであるか、または網状帯によって橋絡されてよい。この網状帯の一方の側は表層材端部に固定されており、他方の側は機能層端部の縁部に固定され、さらにインソールを使用する場合にはこのインソールに固定され、またはストリング・ラスティングを備えた靴構造の場合にはこのストリング・ラスティングに固定されている。
【００２３】
特に、機能層端部の突出部が網状帯によって橋絡されない場合には、表層材端部はアウトソール接着前に機能層に、例えば固着剤により固着されてよい。これにより、アウトソールの接着過程が容易になる。
アッパー端部が型の周りに巻き付けられてアッパー端部がアウトソールの踏み面に対して平行に延びるようになっている場合、アウトソールは平板状またはシャーレ状であってよい。アッパー縁部がアウトソールの踏み面に対して平行ではなく垂直に延びている場合、アウトソールはその周縁部で立ち上がるシャーレ状縁部を有していることが好ましい。
【００２４】
アウトソールを固着するだけでなく水密性をももたらすアウトソール接着剤またはアウトソール接着剤の一部として反応性ホットメルト接着剤を使用することにより、アッパーの水を通す表層材を介してアッパー端部に達した水が、機能層の、表層材とは反対側の内面に、ひいては靴内室内に到達することが阻止される。このようなおそれが大きいのは特に、機能層の内面に高い吸収力を有する内張りが位置している場合である。つり込み接着部を有する靴構造の場合、本発明によれば、アウトソール接着剤は特に重要なつり込み折り目を含めたつり込み周縁部を、この靴での歩行時の曲げ負荷後にも信頼性良く永続的に水密にシールする。
【００２５】
さらにつり込み接着部を備えた靴構造の場合、つり込み接着剤としてもアウトソール接着剤としても反応性ホットメルト接着剤を使用することができる。このような反応性ホットメルト接着剤はつり込み過程の前に先ずつり込み接着剤として塗布され、つり込み接着後にこの反応性ホットメルト接着剤はアウトソール接着剤としてアウトソールに塗布される。これによりアウトソールを固着することができる。つり込み接着剤として使用される反応性ホットメルト接着剤と、アウトソール接着剤として使用される反応性ホットメルト接着剤とは、これらが互いに結合して接着剤被覆部を形成するように塗布することができる。この接着剤被覆部はアッパーの表層材のソール側の端部とアッパーの機能層のソール側の端部とを水密に取り囲み、または被覆する。これにより特に高いシール性が得られる。
【００２６】
靴が水密であるかどうかは例えば、ＵＳ−Ａ−５３２９８０７に記載された形式の遠心装置で検査することができる。
つり込み接着部を有する、本発明による靴構造を製造するためには、接着されたアウトソールを備えた靴のための従来の接着つり込み法(Klebezwickverfahren)に必要となる工程以外の公知は必要でない。つまり既に述べたように、水密な靴を得るためには、冒頭で述べた文献に基づき製造される靴の場合に必要とされるような付加的な工程は、アウトソール接着剤として少なくとも部分的に反応性ホットメルト接着剤が使用され、この反応性ホットメルト接着剤がアウトソールに塗布されること以外は必要とならない。すなわち、本発明による製造方法の場合には、射出成形型も、シール材料を導入するための付加的な機械も、インソール周縁部と機能層との間のシール接着部も必要でなく、また、つり込み過程を行う前に、つり込み周縁部の自由端をシール材料によって取り囲まなければならないという工程も必要でない。
【００２７】
従って、本発明による方法により、公知の方法では達成されなかった、水密な靴のための製造コストの低減を実現することができる。
熱活性化可能であり、且つ湿気、例えば水蒸気によって硬化反応させることができる反応性ホットメルト接着剤を使用すると、本発明による靴が特に簡単且つ経済的に製造される。
既に述べた反応性発泡接着剤は、その大きな容積を活用したい場合に使用することができる。反応性発泡接着剤はその大きな容積により、空隙を充填し、亀裂または隙間内に侵入し、これにより特に信頼性の良い水密性をもたらすのに特に適している。
【００２８】
物理的な接合時間が過度に長くかかるため接着開始時の強度があまりにも小さな反応性ホットメルト接着剤を使用する場合、この反応性ホットメルト接着剤が十分に接着作用を発揮し始める程度に硬化するまで、この反応性ホットメルト接着剤に、十分に短い接合時間を有し先ずは何よりも接着機能を担う熱可塑性成分を添加することができる。
熱可塑性樹脂は加熱により粘着性を帯び、次いで冷却により再び固くなる材料である。新たに加熱することにより、これらの材料を再び粘着性を有する状態にもたらすことができる。熱可塑性樹脂とは、反応性ホットメルト接着剤に添加することができる非反応性ポリマーを意味する。
【００２９】
反応性ホットメルト接着剤とは、その活性化の前には約３０００〜約５０００ｇ／ｍｏｌの範囲の平均分子量を有する比較的短い分子鎖から成っていて、非接着性であり、場合によっては熱活性化後に反応状態にもたらされる接着剤のことを云う。この反応状態において、比較的短い分子鎖は網状結合して長い分子鎖を形成し、この際にそれも湿った雰囲気中で硬化する。反応時間または硬化時間内に反応性ホットメルト接着剤は接着可能である。網状結合した硬化後に、反応性ホットメルト接着剤は再び活性化することはない。反応完了により、分子鎖は三次元的に網状結合される。このことにより、反応完了した反応性ホットメルト接着剤の水密性が生じ、高い効果を有するシーリングがもたらされる。三次元的な網状結合により、接着剤内への水の侵入を特に強力に防ぐことができる。まさにソール構造の領域においては、このような高い効果を有するシーリングと、水の侵入の防止とが極めて大きな意味を持つ。
【００３０】
本発明の目的には、例えばポリウレタン系反応性ホットメルト接着剤、樹脂、芳香族炭化水素樹脂、脂肪族炭化水素および例えばエポキシ樹脂（ＥＰ）の形の縮合樹脂が適している。
特に好ましいのはポリウレタン系反応性ホットメルト接着剤（以下、ＰＵ反応性ホットメルト接着剤と呼ぶ）である。ＰＵ反応性ホットメルト接着剤に添加できる熱可塑性樹脂としては、例えば熱可塑性ポリエステルおよび熱可塑性ポリウレタンが適している。
【００３１】
硬化を生ぜしめる、ＰＵ反応性ホットメルト接着剤の網状結合反応は通常の場合、湿気によってもたらされる。このためには空気の湿気で十分である。ブロックＰＵ反応性ホットメルト接着剤(blockierte PU-Reaktive-Schmelzklebstoffe)がある。このブロックＰＵ反応性ホットメルト接着剤の網状結合反応は、ＰＵ反応性ホットメルト接着剤の活性化後に初めて熱エネルギによって開始することができるので、このようなホットメルト接着剤は開放状態で、すなわち、空気湿分を有する周囲内で貯えることができる。他方では非ブロックＰＵ反応性ホットメルト接着剤(nichtblockierte PU-Reaktive-Schmelzklebstoffe)がある。この非ブロックＰＵ反応性ホットメルト接着剤の場合、この接着剤が空気湿分を有する周囲内に位置している場合には、網状結合反応が室温で既に行われる。後者のホットメルト接着剤は、網状結合反応をまだ行いたくない場合には空気湿分から保護して保管しなければならない。
【００３２】
両種類のＰＵ反応性ホットメルト接着剤は、非反応状態では通常の場合固いかたまりの形で存在している。被接着域に塗布する前に、ホットメルト接着剤は加熱され、これによりホットメルト接着剤を溶融し、ひいては塗布可能にする。非ブロックホットメルト接着剤を使用する場合には、このような加熱は空気湿分を排除して行わなければならない。ブロックホットメルト接着剤を使用する場合には、このことは必要ではないが、しかし、加熱温度が、ブロック解除する活性化温度を下回っていることに留意しなければならない。
【００３３】
本発明の１つの構成においては、ブロックまたはキャップされた(verkappt)イソシアネートを有して形成されたＰＵ反応性ホットメルト接着剤が使用される。イソシアネートのブロックに打ち勝って、ブロックされたイソシアネートを有して形成された反応性ホットメルト接着剤を活性化するために、熱活性化が行われなければならない。このようなＰＵ反応性ホットメルト接着剤のための活性化温度は約７０℃〜１７０℃の範囲内にある。
【００３４】
本発明の別の構成においては非ブロックＰＵ反応性ホットメルト接着剤が使用される。網状結合反応を加熱により加速することができる。
本発明による方法の実際的な構成においては、オーストリア、ヴェルス在、H.P.Fuller社の商標IPATHERM S 14/242で入手できるような、ＰＵ反応性ホットメルト接着剤が使用される。本発明の別の構成においては、ドイツ、デュッセルドルフ在、Henkel AG社の商標Macroplast QR 6202で入手できるＰＵ反応性ホットメルト接着剤が使用される。
【００３５】
水非透過性だけでなく、水蒸気透過性をも有するアッパー機能層が特に好ましい。このことは、水密性にもかかわらず呼吸作用を持ち続ける水密な靴の製造を可能にする。
機能層が「水密」であると見なされるのは、場合によっては機能層に設けられたシームも含め、この機能層が最小０．１３Ｂａｒの水進入圧を保証する場合である。機能層材料が１Ｂａｒを上回る水進入圧を保証することが好ましい。この場合、蒸留水が２０±２℃で機能層の１００ｃｍ2の試験片に圧力を上昇させながら適用されるテスト方法の後で水進入圧を検出しなければならない。水の圧力上昇は１分あたり６０±３ｃｍ水柱である。水進入圧は、最初に水が試験片の他方の側に現れたときの圧力に相当する。手順の詳細は1981年のＩＳＯ基準０８１１に規定されている。
【００３６】
機能層が「水蒸気透過性」を有すると見なされるのは、この機能層が、１５０ｍ2・Ｐａ・Ｗ-1を下回る水蒸気透過性数Ｒｅｔを有している場合である。水蒸気透過性はホーエンシュタイン−ハウトモデル(Hohenstein-Hautmodell)に基づきテストされる。このようなテスト法はＤＩＮ  ＥＮ３１０９２（０２／９４）もしくはＩＳＯ１１０９２（１９／３３）に記載されている。
靴またはブーツの水密性は、既に述べたＵＳ−Ａ−５３２９８０７に記載の遠心機法でテストすることができる。この文献で説明された遠心機装置は靴構造を保持するための、旋回可能に保持された４つの保持バスケットを有している。これにより、２つまたは４つの靴またはブーツを同時にテストすることができる。このような遠心機装置の場合、靴構造の非水密な箇所を見出すために遠心力が活用される。この遠心力は靴構造を急速に遠心機にかけることにより生じる。遠心機にかける前に、靴構造の内室内には水が充填される。靴構造の外面には吸収性材料、例えば吸い取り紙または紙タオルが配置されている。遠心力が、靴構造内に満たされた水に圧力を加える。靴構造が密でない場合、この圧力により、水が吸収性材料に達する。
【００３７】
このような水密性テストの場合、先ず水が靴構造内に充填される。靴構造の表層材が十分な固有剛性を有していない場合、アッパー内室内に安定化のための剛性材料が配置される。これにより遠心機にかけている間にアッパーが弱化するのを阻止することができる。それぞれの保持バスケット内には、吸い取り紙または紙タオルが位置している。次いで遠心機は所定の時間回転させられる。次いで、遠心分離機が停止させられ、吸い取り紙または紙タオルが湿っているかどうか検査される。これが湿っている場合、被験靴構造は水密性テストには合格しない。これが乾いている場合には、被験靴構造はテストに合格したことになり、水密であると格付けされる。
【００３８】
遠心機にかけられているときに水が加える圧力は、靴のサイズに関連した靴有効面積（ソール有効内面積）Ａと、靴構造内に充填された水量の質量ｍと、遠心機有効半径ｒと、遠心機回転数Ｕとに関連する。
遠心機により靴有効面積に加えられた水圧は次の通りである：Ｐ＝（ｍ・ｖ2）／（Ａ・ｒ）＝（ｍ・ω2・ｒ）／Ａこの場合、ω＝２πｆであり、ｖ＝２ｒπｆである。
本発明による靴構造に適した水密性テストでは、５０ｃｍの遠心機有効半径と、２５４ｒｐｍの遠心機回転数とが使用される。靴有効面積２３２ｃｍ2を有する靴サイズ４２の靴構造の場合、靴構造内には１リットルの水が充填される。
これにより、ｍ＝１ｋｇｖ＝２・０．５ｍ・π・４．２３／ｓ＝１３．３ｍ／ｓＰ＝（１ｋｇ・（１３．３ｍ／ｓ）2）／（０．５ｍ・０・０２３２ｍ2）＝３５３．８Ｎ／０．０２３２ｍ2＝０．１３９５６ｂａｒとなる。
【００３９】
相応する他の靴有効面積を有する他の靴サイズに対しては、相応に変化させられた水質量で、同じテスト圧を達成することができる。
アッパーのための表層材としては、皮革または繊維面構造が適している。繊維面構造は例えば織物、編成品、ニット、フリースまたはフェルトであってよい。このような繊維面構造は天然繊維、例えば綿、ビスコース、化学繊維、例えばポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレンまたはポリオレフィン、またはこのような材料の少なくとも２つの混合物から製造されていてよい。
【００４０】
本発明による靴のインソールはビスコース、フリース、例えば溶融繊維を添加可能なポリエステルフリース、皮革または接着された皮革繊維から成っていてよい。インソールはドイツ、モックムール在、Texon Mockmuhl GmbH社の商標TexonBrandsohleで入手可能である。
アッパーのための表層材の内面には通常、内張り材が配置されている。この内張り材には、先に表層材のために挙げたものと同じ材料が適している。
【００４１】
本発明に基づきシーリングを行ったあと、靴下面にアウトソールが被着される。このアウトソールは水密材料、例えばゴムまたはプラスチック、例えばポリウレタンから成っているか、または、非水密材料、特に皮革から成っていてよい。
反応性ホットメルト接着剤の靴下面への塗布後、この反応性ホットメルト接着剤を機械的に靴下面に圧着し、ひいてはプレスすると、反応性ホットメルト接着剤と靴下面との接着が特に緊密になる。これには好ましくは、例えば圧着クッションの形の圧着器具が適している。この圧着器具は、反応性ホットメルト接着剤で濡れない、ひいては反応性ホットメルト接着剤と接着しない平滑な材料表面を有している。この材料表面は例えば非多孔性のポリテトラフルオロエチレン（Teflonの商標でも知られている）から成っている。さらに例えばゴムクッションまたはエアクッションの形の圧着クッションが使用されることが好ましい。この圧着クッションの圧着表面は、前記材料、例えば非多孔性のポリテトラフルオロエチレンから成るシートで被覆されるか、または、圧着過程の前に、反応性ホットメルト接着剤を備えたソール構造と圧着クッションとの間にこのようなシートが配置される。
【００４２】
水密な、水蒸気透過性の機能層に適した材料は、文献ＵＳ−Ａ−４７２５４１８およびＵＳ−Ａ−４４９３８７０に記載されているように、特にポリウレタン、ポリプロピレン、ポリエーテルエステルを含めたポリエステルおよびこれらのラミネートである。しかしながら特に好ましいのは文献ＵＳ−Ａ−３９５３５６６ならびにＵＳ−Ａ−４１８７３９０に記載されているような、延伸膨張された微孔質のポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）および、親水透浸剤を備えた及び／または親水層を備えた、延伸膨張された微孔質のポリテトラフルオロエチレンである（例えば文献ＵＳ−Ａ−４１９４０４１参照）。微孔質の機能層とは、平均的な孔サイズが約０．２μｍ〜約０．３μｍであるような機能層を意味する。
孔サイズは商標名コールターポロメータ(Coulter Porometer)で測定することができる。このコールターポロメータは米国、フロリダ州、ハイアレア在、Coulter Electronics, Inc.社によって製造されている。
【００４３】
コールターポロメータは、試験片に向けられた空気圧を上昇させ、発生した流量を測定することにより、試験片の孔サイズのばらつきを測定する。このような孔サイズのばらつきは、試験片の孔の均一度の尺度となる（すなわち、孔サイズの小さなばらつきとは、最小の孔サイズと最大の孔サイズとの間の差が僅かであることを意味する）。孔サイズのばらつきは最大の孔サイズを最小の孔サイズで割ることにより検出される。
コールターポロメータは平均的な流量に対応する孔サイズをも算出する。定義によれば、平均的な流量に対応するこのような孔サイズを上回るかまたは下回る孔サイズを有する、多孔性の試験片の孔を流動量の半分が通過する。
【００４４】
機能層としてｅＰＴＦＥが使用される場合、反応性ホットメルト接着剤は接着過程中、このような機能層の孔内に侵入する。これにより、この機能層に反応性ホットメルト接着剤が機械的に固着される。ｅＰＴＦＥから成る機能層は、接着過程時に反応性ホットメルト接着剤と接触する面に、薄いポリウレタン層を備えていてよい。このような機能層に結合されたＰＵ反応性ホットメルト接着剤を使用すると、ＰＵ反応性ホットメルト接着剤と機能層に設けられたＰＵ層との間に機械的な結合だけでなく、付加的に化学的な結合もが生じる。これにより、機能層と反応性ホットメルト接着剤とが特に緊密に接着されるので、特に永続的な水密性が保証される。
【００４５】
ソール領域にも水密性を達成するためには、水密なアウトソール及び／または水密なインソールを使用することができる。しかしながら、インソール及び／またはアウトソールの水透過性の領域に、水密の、水蒸気透過性を有するソール機能層を施すことにより、または、反応完了後に水密性をもたらし、ひいてはアウトソール全体を水密にする反応性ホットメルト接着剤をアウトソール全体に塗布することにより、ソール領域において水密性を保証することもできる。
【００４６】
本発明の靴は、表層材と、この表層材の内面を被覆するアッパー機能層とを有するように形成されてよい。後者は好ましくはラミネートの一部である。このラミネートは、機能層と、靴内面に向いた少なくとも１つの内張り層を有している。ラミネートは２つよりも多い層を有していてもよい。この場合、機能層の、内張り層とは反対側には繊維の裏側が位置していてよい。このような場合には、表層材アッパーのためにも機能層アッパーのためにもつり込み周縁部を形成することができる。両つり込み周縁部のつり込み接着は、唯１つのつり込み接着過程または別個の２つのつり込み接着過程で行うことができる。
本発明の別の１つの構成においては、表層材及び機能層を含む多層ラミネートが使用される。これにより形成されたアッパーはなおも、内面を簡単な内張り材で被覆することを必要とする。
【００４７】
さらに別の構成に基づく靴構造は、インソールを備えたソール構造を有しており、インソールとアッパー端部との間に網状帯が配置されていて、この網状帯の第１の側縁部がインソールに、第２の側縁部が表層材端部と機能層端部とに結合されている。
このような靴構造においても、アウトソールは少なくとも部分的に反応性ホットメルト接着剤を備えていてよい。これにより機能層はソール領域において水に対してシールされる。このような場合には、アウトソール接着剤が少なくとも、アウトソールの、ソール周り方向に閉じた、網状帯に対向する一部領域に反応性ホットメルト接着剤によって形成されている。
【００４８】
しかしながらこのような靴構造は、反応性ホットメルト接着剤を備えたアウトソールを使用するかしないかとは無関係に、１つの独立した発明である。このような靴構造のために反応性ホットメルト接着剤を備えていないアウトソールが使用される場合には、機能層端部のシーリングを他の形式で達成することができる。
アウトソールを射出成形することもできる。射出成形時には流動状のアウトソール材料は網状帯を透過し、機能層端部の内面に進み、この場所で機能層をシールすることができる。網状帯をアッパー端部と縫合する場合、こうして、機能層端部を貫通するシームをもアウトソール材料によってシールすることができる。
【００４９】
特に、接着されたアウトソールを所望し、しかも反応性ホットメルト接着剤による解決手段を望まない場合には、網状帯を備えたこのような構成において、網状帯を貫通するように、例えば既に述べたＥＰ０２８６８５４に基づき公知の方法によって、他のシール材料を導入することにより、機能層の、機能層端部における水密性を達成することができる。
以下に本発明を実施例に基づき詳しく説明する。
図面は概略的に示されている。
【００５０】
−発明の好ましい実施例の詳細な説明−
図１に示した本発明の第１の実施例の靴は、インソール１と、インソール１につり込み接着によって結合されたつり込み周縁部２と、インソール１及びつり込み周縁部２の下面に塗布された反応性ホットメルト接着剤３とを有している。反応性ホットメルト接着剤３は、インソール下面の、つり込み周縁部２によっては覆われていない領域全体と、つり込み周縁部２の、インソール１のこのような領域に隣り合う一部領域をカバーしている。好ましい一実施例においては、反応性ホットメルト接着剤３の、つり込み周縁部２を覆うオーバラップ部３ａの幅は約１ｃｍである。
【００５１】
このような靴は次のように製造されることが好ましい。先ず、インソール１が型（図示せず）の下側に固定される。次いでアッパーが型を覆うように緊定され、インソール下面の周縁部に汎用のつり込み用接着剤が施され、つり込み周縁部２がインソール下面に被せられ、このインソール下面に接着される。次いで、反応性ホットメルト接着剤３がインソール１及びつり込み周縁部２の下面に塗布され、この下面でプレスされる。これにより、平らで一様な表面を備えた靴下面が得られる。
【００５２】
このような製造状態は図２に側面図で示されている。
次いで反応性ホットメルト接着剤３を備えた靴下面に、アウトソール（図示せず）が例えば接着により被着される。
反応性ホットメルト接着剤３によって靴下面もしくはソール構造が水密にされている。
図３に示した本発明の第２の実施例の靴は、靴がインソール１から離反した下側の表面に、連続気泡を有する、接着に適した材料４を備えており、この材料が反応性ホットメルト接着剤内に、同一高さで接着されていること以外は、図１及び図２に示した靴と一致する。このような材料４を被着することにより待機時間が減じられ、ここまで製造された靴の更なる加工を迅速に行うことができる。
【００５３】
第２の実施例のこのような靴の、図２に相当する側面図が図４に示されている。この図面から、反応性ホットメルト接着剤３との材料４との同一高さでの接着が明らかである。
反応性ホットメルト接着剤３は高粘性の流動状の接着剤として塗布されることが好ましい。粘度は反応性ホットメルト接着剤３の加熱の強さによって影響を与えることができる。
図５には、インソール１及びつり込み周縁部２の下面に反応性ホットメルト接着剤３を圧着するための圧着器具５が概略的に示されている。この装置には既に述べた形式の圧着クッションが特に適している。
【００５４】
以下に本発明を別の実施例につき説明する。これらの実施例は種々異なるソール構造を備えた靴を示している。すなわち：
−つり込み接着層を備えた靴
−アッパー端部とインソールとの間の結合部を形成するための少なくとも１つのシームを備えた靴、及び
−ストリング・ラスティングによって保持されるアッパー端部を備えた靴
である。
さらに一方では、表層材と機能層とが別個の材料層に所属しているような靴について考察する。この場合、ソール側の機能層領域がソール側の表層材端部に対して突出部を有している。また他方では、表層材及び機能層を有するラミネートで形成され、従って上記のような突出部を有していない靴についても考察する。
図６〜図２７には、Ｓ１〜Ｓ１６の順に符号を付けた靴の実施例が示されている。
【００５５】
以下に考察する実施例において、同一部分には、これらが異なる靴の実施例Ｓ１〜Ｓ１６に属していたとしても同一の符号が付されている。
図６に示した靴Ｓ１のアッパー１１は、表層材１３とその内側を被覆する機能層１５とで構成されている。このような靴はインソール１７とアウトソール１９とを有している。表層材１３は表層材端部２１を有している。機能層１５は、表層材端部２１を越えて靴中央部に向かう方向に張り出した突出部２４を備えた機能層端部２３を有している。靴Ｓ１はつり込み接着層を備えた靴である。すなわち、機能層端部２３はつり込み用接着剤２５によってインソール下面２７の周囲領域に固定されている。ソール中央に向かって、インソール下面２７は、高められた厚さの領域２９を備えている。アウトソール１９は、例えばゴムまたはプラスチックから成る予め製作されたアウトソールである。このアウトソールの、インソール１７に向いたアウトソール上面３１に全面に亙って、反応性ホットメルト接着剤３３が塗布されている。この反応性ホットメルト接着剤３３によって、アウトソール１９がインソール下面２７と表層材端部２１の下面と突出部２４とに接着固定される。反応性ホットメルト接着剤は反応完了した状態で水密性を発揮するので、機能層表面は突出部２４の領域で、反応性ホットメルト接着剤３３によって水密に接着される。従って、表層材１３を介して、表層材端部２１の、ソール中央に向いた端部にまで進んだ水が、突出部２４の下側に沿って、突出部の切断縁部を巡って、次いで突出部の上側に向かって侵入することはない。機能層１５は一般に多層ラミネートの一部であり、この多層ラミネート部分が靴内部に向いた内面に、一般的に極めて吸収力の高い内張り層を備えているので、突出部２４が反応性ホットメルト接着剤３３に密に接着されていないと、表層材１３に沿って侵入する水がこのような内張り層に進んでしまうおそれがある。その結果、靴内室は湿ってしまう。このことは突出部２４が反応性ホットメルト接着剤３３に接着されていることにより有効に阻止される。
【００５６】
図６に示した靴Ｓ１の場合、インソール下面２７に向かって、アウトソール１９が水密性材料から成っているかまたは水透過性材料から成っているかにかかわらず、水密性が保証される。アウトソール上面３１全体が反応性ホットメルト接着剤３３を備えているので、アウトソール全体も水透過性に対してシールされる。従って水がインソール１７に向かって進むことはない。
靴Ｓ１の反応性ホットメルト接着剤は好ましくは反応性発泡ホットメルト接着剤３３ａである。この反応性発泡ホットメルト接着剤は反応完了して接着剤が硬化する間、反応性非発泡ホットメルト接着剤よりも大きな容積を生ぜしめ、これによりアウトソール上面３１とインソール下面２７との間の空隙を一層良好に充填することができる。発泡時に生じる発泡圧によって、反応性ホットメルト接着剤が亀裂や隙間にやはりより良好に侵入することができる。
【００５７】
図７に示した靴Ｓ２は、図６に示した靴Ｓ１と類似の構造を有している。第１の相違点は、平板状でなくシャーレ状のアウトソール１９が使用されていることである。このようなアウトソールはアウトソール周囲を取り囲むシャーレ状縁部３５を有している。このシャーレ状縁部３５はアッパーの下側部分をインソール１７の上方に位置する所定の高さまで包囲している。靴Ｓ１と異なる点は、反応性ホットメルト接着剤３３の、アウトソール中央領域に位置する部分のみが反応性発泡ホットメルト接着剤３３ａとして形成されている一方、アウトソール上面３１の縁部領域とシャーレ状縁部３５の内面には反応性非発泡ホットメルト接着剤３３が塗布されていることである。すなわち、機能層のシールが所望されインソール下面２７がアッパー端部領域の材料ではカバーされていないことにより、一種の空隙が生じる領域ではより大きな容積を達成し且つ発泡圧によってより良好に侵入する発泡反応ホットメルト接着剤３３ａが使用される一方、アウトソール上面３１とシャーレ状縁部３５の内面とにアッパーの比較的平滑且つ平らな領域が対向して位置する他の領域では、反応性非発泡ホットメルト接着剤３３が使用される。なぜならば、この場所には反応性ホットメルト接着剤の容積増大は必要でなく、望ましくないからである。
【００５８】
図７に示した実施例の場合、インソール１７は高められた厚さを有する領域を備えていない状態で示されている。もちろんこのような厚さが図６の靴Ｓ１の場合のように設けられていてよい。
図８に示した靴Ｓ３は唯一つの例外を除いて図７の靴Ｓ２と一致する。唯一つの例外とは、アウトソール１９の、反応ホットメルト接着剤３３または３３ａを備えた中央領域３７の外部に、従来の溶剤接着剤３８が塗布されていることである。この溶剤接着剤は従来の靴製造法においてはアウトソール接着剤として使用される。機能層領域のシールはその突出部２４の領域で十分なので、インソール１９の、反応性ホットメルト接着剤３３または３３ａを備えた中央領域３７以外にもシール性を有する反応性ホットメルト接着剤を塗布する必要はない。
【００５９】
図９は縫合されたインソールを備えた靴の一例を示している。図９に示した靴Ｓ４のアッパー１１は靴Ｓ１〜Ｓ３と同様に、表層材１３と、この表層材１３の内面に被覆した機能層１５とを備えている。この靴Ｓ４の場合にも、機能層端部２３は表層材端部２１を越えた突出部２４を有している。しかしながら、靴Ｓ１〜Ｓ３とは異なり、機能層端部２３はインソール１７に、つり込み接着層を介してではなく、好ましくはストロベルシーム(Strobel-Naht)の形のシーム３９を介して結合されている。表層材端部２１は固着剤４１によって、アウトソール１９に向いた、機能層端部２３の下面に固定されている。アウトソール１９は全面に亙って反応性ホットメルト接着剤３３を備えている。この反応性ホットメルト接着剤３３は反応性発泡ホットメルト接着剤であるのが好ましい。下側のアッパー端部とインソール１７とにアウトソール１９が圧着された後、反応性ホットメルト接着剤３３はアッパー１１にアウトソール１９を固定し、機能層端部２３をその突出部２４の領域でシールする。従ってこの場合にも、表層材端部２１に沿って侵入する水は表層材端部２１の切断端部までしか進まず、シーム３９までは進まないので、機能層１５の内側及びその場所に一般的に設けられている内張りまで進むことはない。
【００６０】
図６〜図９が、表層材端部２１と機能層端部２３とを備えたアッパー端部がアウトソール１９の踏み面とその場所に設けられたインソール１７とに対して平行に延びている靴構造を示しているのに対し、図１０〜図１２に示した靴Ｓ５〜Ｓ７に関しては、表層材端部２１と機能層端部２３とを有するアッパー端部がアウトソール面に対して垂直に、且つインソール面に対しても垂直に延びている靴の実施例が示されている。このような靴の実施例には、表層材端部の下端部を越えて突出するシャーレ状のアウトソールを使用することが望ましい。
【００６１】
靴Ｓ５〜Ｓ７は、インソールと機能層端部との間の縫合部を備えた実施例である。
図１０に示した靴Ｓ５の場合、アッパー１１は表層材端部２１を備えた表層材１３を有している。機能層端部２３とインソール１７とを結合するシーム３９はストロベルシームであることがやはり好ましい。このような実施例の場合、アウトソール上面３１全体とシャーレ状縁部３５の内側全体とが反応性ホットメルト接着剤３３を備えているので、インソール領域全体に反応性ホットメルト接着剤によるシールが生じる。
図１１に示した靴Ｓ６は、表層材端部２１が固着剤４１によって機能層端部２３の外側に固定されていることを除いては、図１０に示された靴Ｓ５と一致している。このことはシャーレ状のアウトソール１９の接着を簡単にする。なぜならば、固着剤４１を用いて予め固定することにより、インソール１７へのアウトソール１９の接近時に表層材端部２１が滑ることがないからである。
【００６２】
図１２に示した靴Ｓ７は、図１１に示した靴Ｓ６とは、機能層端部２３における表層材端部２１の固定が固着剤４１によってではなく網状帯４３によって行われる点以外で一致している。この網状帯は、反応完了していない状態でまだ流動状の反応性ホットメルト接着剤３３によって透過可能である。網状帯の上端部はシーム４５によって表層材端部２１に固定されているのに対し、網状帯４３の下側はストロベルシーム３９を介してインソール１７にも機能層端部２３の下端部にも固定されている。
網状帯４３はプラスチック、例えばポリアミドまたはポリエステルから成る繊維で構成されていてよい。網状帯４３は単繊維から形成されるのが好ましい。
【００６３】
図１３〜図１５に示した靴Ｓ８,Ｓ９はその靴長さの少なくとも一部に亙ってインソールを有していない。アッパー領域は少なくとも一つのストリング・ラスティングによって固持されており、これにより、アウトソールの踏み面に対してほぼ平行に延びる方向にアッパー端部を保持することができる。
図１３に示した靴構造の場合、前記実施例の場合と同様に、アッパー１１は、表層材端部２１を備えた表層材１３と、表層材１３の内部に位置する、突出部２４を有する機能層端部２３を備えた機能層１５とを有するように形成されている。アウトソール１９は平板状であり、そのアウトソール上面３１全体に亙って反応性ホットメルト接着剤３３を、好ましくは反応性発泡ホットメルト接着剤３３ａの形で備えている。
【００６４】
図１３に示した靴構造はインソールを有していない。従って、アッパー１１の型嵌め後、機能層端部２３はストリング・ラスティング４５で、表層材端部２１はストリング・ラスティング４７で、アウトソール１９に対して平行に方向付けられてそれぞれ保持されている。このことを目的として、これらのストリング・ラスティングのそれぞれがストリングトンネル４９と、このストリングトンネル内に移動可能に収納された引張りストリング５１とを有している。ストリングトンネル４９は機能層端部２３の端部もしくは表層材端部２１の端部に、有利にはシームによって固定されている。
【００６５】
図１４は、図１３のアッパーの下側を示す、つまりアウトソール１９のない状態で示す平面図である。この靴は足前半部分にだけインソールが設けられておらず、足中央部分及び足後半部分にはインソールを有している靴である。従って、ストリング・ラスティング４５，４７は足前半部分にのみ延びている。両ストリング・ラスティング４５，４７のストリングトンネル４９はほぼ、部分インソールが始まる部分で終わっており、それらの箇所で、ストリングトンネル４９はそれぞれ１つのストリング出口５３を有している。これらの引張りストリング５１はこの箇所で靴長手方向に対して横方向に延びており、この横方向延在長さのほぼ中央部分５５でそれぞれ結ばれている。
【００６６】
ストリング・ラスティング４５，４７による引き寄せまたは繋ぎ留めはアッパーの型嵌めの前または後に行うことができる。
部分インソール１７を備えた足中央・足後半部分では、図９に示した靴がインソール及びアッパーに関して、図６〜図９に示した構造の１つを有していてよい。
図１５に示した靴Ｓ９は靴長さの少なくとも一部に、図１３に示した靴構造と次の例外を除いて一致する靴構造を有している。その例外とは、機能層端部２３にストリング・ラスティング４５が唯１つだけ配置されており、機能層端部２３の突出部２４が網状帯４３によって橋絡されていることである。網状帯の一方の側はシーム５４によってストリング・ラスティング４５に固定され、他方の側はシーム５５によって表層材端部２１に固定されている。
靴Ｓ８の場合と同様に、靴Ｓ９も足前半部分及び足中央・足後半部分に異なるソール構造を備えていてよい。
【００６７】
図１６〜図１９に示した靴Ｓ１０もやはり足前半部分に、足中央・足後半部分とは異なるソール構造を有している。図１６には切断線Ａ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃが示されている。所属の断面図は図１７〜図１９に示されている。従って図１７は足前半部分の横断面を示している。図１８は足後半部分の横断面を示しており、図１９は足前半・足中央部分の斜め断面図を示している。
【００６８】
靴Ｓ１０が有する機能層１５は、足前半部分に部分ソックス(Teilsocken)または部分ブーツ(Teil-Bootie)５７の形を有している。従って、図１７の断面図においては、機能層１５は上側のアッパー端部からソール領域を介して他方の上側のアッパー端部に一貫して延びている。足後半部分においては、靴Ｓ１０の機能層１５は、上で考察した靴Ｓ１〜Ｓ９の場合と同様に、ソール領域で中断部を有している。図１９においては、機能層１５が、アウトソール１９に対して平行に延びる部分で左右異なる延在長さを有しているように見える。これは、左側の部分が部分ブーツ５７の斜め断面部分を示しているのに対し、右側の部分が、機能層が機能層端部２３で終わるソール構造に属しているからである。
【００６９】
足中央・足後半部分において、靴Ｓ１０は、先に図６〜図９及び図１３〜図１５に関連して説明したソール構造の一つを有していてよい。すなわち、図１８の機能層端部２３の縁部はインソールに、つり込みまたは縫合によって固定されていてもよいし、またはストリング・ラスティングによってその位置に保持されていてもよい。従って図１８及び図１９においては、これらの特別な靴構造のいずれを使用するかは自由である。
【００７０】
以下に図２０〜図２４につき、靴Ｓ１１〜Ｓ１４を考察する。これらの靴のアッパーは多層ラミネートを有して構成されている。この多層ラミネートは表層材及び機能層を有している。この場合アッパー端部には、表層材端部に対する機能層端部の突出部はない。それにもかかわらずアッパー端部で機能層をシール可能にするために、反応完了前に流動状の反応性ホットメルト接着剤によって透過可能な表層材を有する多層ラミネートが使用されるか、または、アッパーへのアウトソールの圧着時にアッパー領域で機能層の少なくとも切断縁部をシールすることにより、また好ましくはさらに反応性ホットメルト接着剤が、アウトソールから離れた、機能層を有する多層ラミネートの上面にまで侵入することにより、機能層がシールされる。
【００７１】
図２０に示した靴Ｓ１１はソール構造の点から見て、図６に示した靴Ｓ１とほぼ一致する。アッパー１１が、表層材及び機能層を有する多層ラミネート５９から成っているので、アウトソール１９に対して平行に延びるアッパー端部６１には表層材に対する機能層の突出部はない。多層ラミネート５９の内面には、従来の内張り材から成る内張り６３が被覆されている。アッパー端部６１はつり込み用接着剤２５によってインソール下面２７に接着されている。アッパー端部６１は内張り端部領域６７を越えるアッパー突出部６５を有している。つり込み用接着剤２５がアッパー端部６１の縁部にまで達しているので、アウトソール１９に塗布された反応性ホットメルト接着剤３３は、アッパー突出部６５の、インソールに向いた上面には進まないが、しかし、アッパー端部６１の切断縁部６９にまでは進むことができる。これにより、機能層の切断縁部６９はシールされ、このことは水密なソール構造を達成するのに既に十分である。
【００７２】
多層ラミネート５９のために使用された表面が、反応完了前には流動状の反応性ホットメルト接着剤３３によって透過可能である場合、機能層のシール性の接着が反応性ホットメルト接着剤３３によってアッパー端部６１の全面に亙って行われる。
図２１に示した靴Ｓ１２は、靴Ｓ１１に極めて似た構造を有している。唯１つの相違点は、つり込み用接着剤２５がアッパー端部６１全体に亙っては延びておらず、アッパー端部６１の、切断縁部６９と境を接する領域はつり込み用接着剤２５を有していないので、この領域はインソール下面２７には接着されていないことである。このことにより、アウトソール１９がアッパー端部６１とインソール１７とに圧着されている間、インソール１７と、アッパー端部６１の、つり込み接着時には接着されていない領域との間に、反応性ホットメルト接着剤３３が特に良好に侵入することができる。このような実施例は特に、多層ラミネート５９の表面が、反応完了前にまだ流動状の反応性ホットメルト接着剤によって透過可能でないか、または十分に透過可能でない場合に有利である。
【００７３】
図２２に示した靴Ｓ１３は、図１３に示した靴Ｓ８の構造と極めて似た構造を有している。靴Ｓ１３のアッパー１１はやはり表層材１３と、別個の機能層１５とを有するように形成されている。しかしながら、表層材端部２１と機能層端部２３とが同一長さに切断されている。したがって、靴Ｓ８に設けられた、機能層領域２３の突出部２４はない。これにより、表層材端部２１及び機能層端部２３を唯１つのストリング・ラスティング４５に一緒に結合することができる。表層材端部２１と機能層端部２３とを繋ぎ留めるのには、唯１つの引張りストリング５１で十分である。
【００７４】
図２３に示した靴構造の変化実施例においては、表層材１３と、この表層材１３とは別個の機能層１５との代わりに、靴Ｓ１１及びＳ１２におけるような多層ラミネート５９が使用されてよい。
図２３には、アウトソール被着前の靴を下から見た状態で示した平面図が示されている。この靴は足前半部分７１に、図２２に示した靴構造を有している一方、この靴は足中央・足後半部分に例えば図６に示した形式のソール構造を有している。
【００７５】
足前半部分にインソールを有さない靴、例えば図１４及び図２３に示した靴は、足前半部分にもインソールを有する靴よりも、足前半部分において著しくフレキシブルである。これにより特に柔らかな歩行感がもたらされる。
図２４に示した靴Ｓ１４の構造は図２２に示した靴構造とは次の例外を除いて一致している。その例外とは、表層材端部２１と機能層端部２３とがストリング・ラスティングによって固持されているのではなく、既に図９に関連して図示し説明したように、シーム３９、好ましくはストロベルシームによってインソール１７に固定されていることである。
【００７６】
このような靴構造も、アッパー１１が多層ラミネートを有するように構成されている場合に適している。
以下に本発明による靴構造のさらに２つの実施例を考察する。これらの実施例においてはアッパー端部が網状帯によってインソールに結合されている。
図２５に示した靴Ｓ１５が有するアッパー１１は、表層材１３とこの表層材の内面に位置する別個の機能層１５とを有するように形成されている。この場合、インソール１７はソール側の表層材端部２１にも、ソール側の機能層端部２３にも、網状帯４３を介して結合されている。この網状帯は機能層端部２３とインソールとの間に位置している。シーム７３が網状帯４３の内側の側縁部をインソール１７に結合している。シーム７５が網状帯４３の外側の側縁部を表層材端部２１と機能層端部とに結合している。網状帯４３はインソール１７と表層材１３及び機能層１５の各端部領域２１，２３との間に位置している。インソール下面２７とアウトソール１９との間には、図２５に示したように、好ましくは軟質材料（フリース、特にポリエステルフリース、編成品、インソール材料またはインソール下面２７に接着され得るその他のソール材料）から成る扁平な充填材７７が設けられていてよい。網状帯４３の両側縁部は異なる高さに位置していてよい。両側縁部の間には、網状帯４３が湾曲されていてよい。
【００７７】
アウトソール１９の、インソールに向いたアウトソール上面３１には、反応性ホットメルト接着剤３３が全面に亙って被覆されている。アッパー１１と充填材７７とにアウトソール１９を接着したあと網状帯４３に向き合う箇所で、アウトソール上面３１に付加的な、好ましくは反応性発泡ホットメルト接着剤３３ａが塗布されている。反応性ホットメルト接着剤は反応完了前に流動状のまたは流動状にされた状態で、網状帯４３を透過し、機能層端部２３とシーム７３，７５とをシールする。
特にシーム７５の形成前及び形成中でのアッパー１１の取り扱いを一層簡単にするために、表層材端部２１と機能層端部２３とは、これらの領域の間に位置する固着剤７９によって互いに固定することができる。固着剤７９が必ずしも必要でないことを示唆するために、固着剤は図２５において右側にのみ示されている。この固着剤を使用する場合には、固着剤はアッパー領域６１全体の周りに延びることはもちろんである。固着剤７９としては、任意の接着剤、例えばホットメルト接着剤または例えばポリウレタン系の溶剤接着剤が使用されてよい。
【００７８】
図２６に示した靴Ｓ１６の構造は、図２５の靴Ｓ１５の構造に極めて似ており、この靴Ｓ１５とは、アウトソール上面３１が全面的に、反応性発泡ホットメルト接着剤３３、特に反応性発泡ホットメルト接着剤３３ａと同じ厚さを有している点でのみ異なっている。
本発明による靴構造が水透過性を有するアウトソールと水透過性を有するインソールとを有している場合、ソール構造は、アウトソール全体に反応性ホットメルト接着剤を塗布することにより水密にすることができる。本発明による靴のために水密なインソール及び／または水密なアウトソールを使用する場合には、アッパー端部内の、機能層のシールしようとする領域に向き合うアウトソールの領域に、反応性ホットメルト接着剤を塗布すれば十分である。この場合アウトソールの残りの領域には、従来のアウトソール接着剤、例えば溶剤接着剤またはホットメルト接着剤が塗布されればよい。
【００７９】
本発明による靴構造のアウトソールは水密材料、例えばゴム、またはプラスチック、例えばポリウレタンから成っていてよく、または、非水密の、しかし呼吸作用を有する材料、特に皮革、あるいは、ゴム材料またはプラスチック材料を使用した寄木象眼(Kunststoffintarsien)を施した皮革から成っていてもよい。非水密性のアウトソール材料の場合、アウトソールは、呼吸作用を維持するとともに、少なくともソール構造が他の手段によって既に水密にさせられてはいない箇所で、水密の、水蒸気透過性を有する機能層を備えることによって、水密にすることができる。図２５及び図２６に示した、表層材と表層材とは別個の機能層とを有するように構成されたアッパーを備えた靴構造とは異なる、例えば図６に示したような靴構造においても、表層材端部をアウトソールの接着前に固着剤によって機能層端部に固定すると、靴製造時の取り扱いを容易にすることができる。しかしこのことは必ずしも必要でない。なぜならば、表層材端部がアウトソールの接着後にこのアウトソールによって固持されるからである。
【００８０】
本発明による靴は、インソールを備えたまたは備えないアッパーを製造して型嵌めすることにより製造される。このために必要な唯１つの製造工程は、図面に示した靴Ｓ１〜Ｓ１６の特別な構造に関連する。次いで、予め製作されたアウトソールに接着剤が塗布される。接着剤としては、製造しようとする靴の種類に応じて、反応性非発泡ホットメルト接着剤だけを使用するか、反応性発泡ホットメルト接着剤だけを使用するか、部分的に反応性発泡接着剤を使用して部分的に反応性非発泡ホットメルト接着剤を使用するか、または、部分的に反応性ホットメルト接着剤を使用して部分的に従来のアウトソール接着剤、例えば溶剤接着剤を使用することができる。次いでアウトソールが、型嵌めされたアッパーに圧着される。これにより、機能層が所期の通りシールされる。接着が有効になり接着剤が硬化した後、靴が完成する。
【００８１】
図２７は、分子鎖を三次元的に網状結合することによって反応完了した反応性ホットメルト接着剤３３の形態のアウトソール接着剤を備えたソール構造の一部を、寸法通りでなく著しく拡大して二次元的に示す概略図である。網状結合の三次元性は、反応性ホットメルト接着剤３３の分子鎖が図２７において見ることができない第三次元（図の表面に対して直角な次元）においても、２つの次元のために図示されたように網状結合されることによって生じる。このことにより、水の接着剤内への侵入が特に強力に防がれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明による靴の第１の実施例をアウトソールのない状態で示す下面図である。
【図２】
図１に示した靴のソール領域の側面図である。
【図３】
本発明による靴の第２の実施例をアウトソールのない状態で示す下面図である。
【図４】
図３に示した靴のソール領域の側面図である。
【図５】
図２と同様の、ただし反応性ホットメルト接着剤を圧着するための圧着器具を付加的に概略的に示した側面図である。
【図６】
つり込み接着層を備えた、本発明による靴の第３の実施例を示す図である。
【図７】
つり込み接着層を備えた、本発明による靴の第４の実施例を示す図である。
【図８】
つり込み接着層を備えた、本発明による靴の第５の実施例を示す図である。
【図９】
機能層とインソールとの間にストロベルシームを備えた、本発明による靴の第３の実施例を示す図である。
【図１０】
機能層とインソールとの間にストロベルシームを備えた、本発明による靴の第４の実施例を示す図である。
【図１１】
機能層とインソールとの間にストロベルシームを備えた、本発明による靴の第５の実施例を示す図である。
【図１２】
機能層とインソールとの間にストロベルシームを備えた、本発明による靴の第６の実施例を示す図である。
【図１３】
ストリング・ラスティングを備えた、本発明による靴の第３の実施例を示す図である。
【図１４】
図１３の構造を足前半部分に有する本発明による靴を、アウトソールの被着前の状態で示す、下から見た平面図である。
【図１５】
ストリング・ラスティングを備えた、本発明による靴の第４の実施例を示す図である。
【図１６】
前領域及び後領域に異なる技術を施した、本発明による靴の一実施例を、アウトソール被着前の状態で示す平面図である。
【図１７】
図１６に示した靴の足前半部分を図１６のＡ−Ａ線に沿って示す断面図である。
【図１８】
図１６に示した靴の足後半部分を図１６のＢ−Ｂ線に沿って示す断面図である。
【図１９】
図１６に示した靴を、図１６のＣ−Ｃ線に沿って示す斜め断面図である。
【図２０】
表層材及び機能層を含むラミネートを備えた、本発明による靴の第３の実施例を示す図である。
【図２１】
表層材及び機能層を含むラミネートを備えた、本発明による靴の第４の実施例を示す図である。
【図２２】
表層材及び機能層を含むラミネートを備えた、本発明による靴の第５の実施例を示す図である。
【図２３】
図２２に示した靴を、アウトソール被着前の状態で下から示す平面図である。
【図２４】
表層材及び機能層を含むラミネートを備え、ラミネートがストロベルシームによってインソールに結合されている、本発明による靴の第６の実施例を示す図である。
【図２５】
インソールと機能層との間に網状帯が配置されている、本発明による靴の第３の実施例を示す図である。
【図２６】
インソールと機能層との間に網状帯が配置されている、本発明による靴の第４の実施例を示す図である。
【図２７】
分子鎖を三次元的に網状結合することによって反応完了された反応性ホットメルト接着剤を著しく拡大して二次元的に示す概略図である。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】図面
【訂正対象項目名】図７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【図７】
2002528151.tif 000001
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】図面
【訂正対象項目名】図１４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【図１４】
2002528151.tif 000002