(57)【要約】本発明は、金属溶融体で鋳造するための、特にチタン、チタン合金またはチタンアルミナイド金属間化合物で鋳造するための鋳型を製造する方法に関する。上記方法は、以下の工程よりなる：コンタクト層が、必須固体成分として第１の金属酸化物粉末を含む第１のスラリーを鋳型中子に塗布することによって作製され、第１のサンディング層が、第２の金属酸化物粉末で覆うことによって、第１のスラリーから形成された前記コンタクト層上に作製され、コンタクト層および第１のサンディング層から形成された積層構造体が、赤外光で所定期間照射される。本発明によれば、乾燥プロセスを速めるために、第１のスラリーの第１の乾燥固体が水硬性バインダーを含む。
2012503553.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属溶融体で鋳造するための、特にチタン、チタン合金またはチタンアルミナイド金属間化合物で鋳造するための鋳型を製造する方法であって、前記方法は、
第１のスラリーを鋳型中子上に塗布することによりコンタクト層を作製し、前記第１のスラリーは必須固体成分として第１の金属酸化物粉末を含む工程、
第２の金属酸化物粉末で覆うことによって、前記第１のスラリーから形成された前記コンタクト層上に第１のサンディング層を作製する工程、
前記コンタクト層および前記第１のサンディング層から形成された積層構造体を、赤外光で特定の期間照射する工程
を含み
前記第１のスラリーの第１の乾燥固体が水硬性バインダーを含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記第１の乾燥固体は、１〜３０重量％、好ましくは８〜１７重量％の前記水硬性バインダーを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記水硬性バインダーはアルミン酸カルシウムセメントである、請求項１から２までのうちいずれか１項に記載の方法。
【請求項４】
前記第１の金属酸化物粉末の粒帯域は、０〜５０μｍまでの範囲を有しそして８〜２０μｍまでの範囲に平均粒径（ｄ50）を有利に有する、請求項１から３までのうちいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記第２の金属酸化物粉末は、１３０〜２００μｍまでの範囲に平均粒径を有する、請求項１から４までのうちいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記１の金属酸化物粉末および／または第２の金属酸化物粉末は、以下の群、すなわち、Ｙ2Ｏ3、ＣｅＯ、ＭｇＯ、Ａｌ2Ｏ3から選択される少なくとも１つの金属酸化物から形成される、請求項１から５までのうちいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
第１の乾燥固体は、９０重量％未満の前記第１の金属酸化物粉末を含む、請求項１から６までのうちいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
コンタクト層と第１のサンディング層との積層構造体を囲むコーティング層が作製される、請求項１から７までのうちいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記コーティング層は前記必須成分としてＭｇＯを含む、請求項１から８までのうちいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
コーティング層を作製するための第２の乾燥固体が、水硬性バインダー、好ましくはアルミン酸カルシウムセメントを含む、請求項１から９までのうちいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
第２の乾燥固体が、少なくとも４０重量％のＭｇＯと少なくとも２０重量％の前記水硬性バインダーとを含む、請求項１から１０までのうちいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記第２の乾燥固体は、以下の酸化物、すなわち、Ｆｅ2Ｏ3、ＳｉＯ2、ＣａＯ、Ａｌ2Ｏ3のうちの１つ以上を少なくとも１重量％で含む、請求項１から１１までのうちいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
前記コーティング層を作製する前に、中間層および第２のサンディング層から形成された中間積層構造体が、第１のコンタクト層および第１のサンディング層から形成された積層構造体上に塗布される、請求項１から１２までのうちいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記コンタクト層および／または中間層は、射出法を使用して塗布される、請求項１から１３までのうちいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
第２のスラリーが、前記必須固体成分として第１のＭｇＯ粉末を含む、請求項１から１４までのうちいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
前記第２のスラリーは、水硬性バインダー、好ましくはアルミン酸カルシウムセメントを含む、請求項１から１５までのうちいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
前記第２のスラリーを作製するための第３の乾燥固体が、少なくとも５０重量％のＭｇＯと少なくとも２０重量％の前記水硬性バインダーとを含む、請求項１から１６までのうちいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
前記第２のサンディング層は、第２のＭｇＯ粉末を前記中間層上に塗布することによって作製される、請求項１から１７までのうちいずれか１項に記載の方法。
【請求項１９】
前記第１の乾燥固体および／または第３の乾燥固体ならびに／あるいは１つ／複数のサンディング層は、以下の酸化物、ＣｅＯ2、Ｌａ2Ｏ3、Ｇｄ2Ｏ3、Ｎｄ2Ｏ3、ＴｉＯ2のうちの１つを少なくとも１重量％で含む、請求項１から１８までのうちいずれか１項に記載の方法。
【請求項２０】
前記積層構造体および／または中間積層構造体の含水率は、それらが作製された後、特定値に低下させられる、請求項１から１９までのうちいずれか１項に記載の方法。
【請求項２１】
前記特定値は、残留水分の１０〜６０％の範囲、好ましくは残留水分の２０％未満である、請求項１から２０までのうちいずれか１項に記載の方法。
【請求項２２】
積層構造体または中間積層構造体毎の乾燥時間は、２５分間未満、好ましくは５〜１５分間である、請求項１から２１までのうちいずれか１項に記載の方法。
【請求項２３】
前記第１の乾燥固体中の前記水硬性バインダーの割合が、前記第２または第３の乾燥固体中より小さい、請求項１から２２までのうちいずれか１項に記載の方法。
【請求項２４】
前記第２の乾燥固体および／または第３の乾燥固体中の前記水硬性バインダーの割合が、前記第１の乾燥固体中よりも、少なくとも２重量％だけ、好ましくは少なくとも５重量％だけ大きい、請求項１から２３までのうちいずれか１項に記載の方法。
【請求項２５】
前記第１のスラリーおよび／または第２のスラリーは、１０００ｍＰａｓ以下、好ましくは４５０〜７５０ｍＰａｓの間の粘度を有する、請求項１から２４までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項２６】
前記コーティング層を作製した後に、前記鋳型中子を形成する物質を融解または燃やし尽くすことによって、前記鋳型中子が取り除かれる、請求項１から２５までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項２７】
前記鋳型中子を形成する前記物質の融解ならびに／あるいは前記積層構造体および／または中間積層構造体の付加的な乾燥が、マイクロ波を使用して行なわれる、請求項１から２６までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項２８】
前記鋳型中子の除去後に形成されたグリーン体が、８００℃より高くかつ１２００℃未満の焼結温度で焼結される、請求項１から２７までのいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１のプリアンブルによって規定されるように、金属溶融体で鋳造するための、特にチタン、チタン合金またはチタンアルミナイド金属間化合物で鋳造するための鋳型を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
そのような方法は、ＥＰ１６４５３４８Ｂ１より既知である。この既知の方法によれば、鋳型中子上に塗布されたスラリー層の乾燥をサポートするために、赤外線が使用されることが規定されている。スラリー層の乾燥はこれにより速められ得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
それらの種類の鋳型を用いる場合、複数のスラリー層およびサンディング層が交互に塗布されされる。そのため、スラリー層とサンディング層との新たに塗布された各積層構造体を、次の積層構造体が塗布される前に、乾燥させる必要がある。その乾燥は、積層構造体が多くなれば、より長くかかる。数個の積層構造体を含む鋳型の製造では、合計３時間を超えるほどの長い時間を要する。
【０００４】
本発明の目的は、金属溶融体で鋳造するための鋳型を製造するのに必要とされる時間がさらに短縮され得る方法を特定することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、請求項１に記載の特徴によって解決される。本発明の有用な実施形態が、請求項２から２８までに記載される特徴によってもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】唯一の図（図１）は、本発明に従った鋳型の部分的な断面図を概略的に示す。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明によれば、第１のスラリーを作製するための第１の乾燥固体が水硬性バインダーを含むことが規定される。水硬性バインダーは、水を吸収すると固まる。それらは、したがって、そのコンタクト層から水分を抜き取り、同時にこれを硬化させる。コンタクト層の硬度は、水硬性バインダーの提供により増加される。これにより、鋳型は少数の積層構造体で構築され得る。特に、これは、複数の積層構造体から構成された鋳型の製造を著しく速めることができる。
【０００８】
本発明の意味では、「水硬性バインダー」は、水が存在すると水和する物質の混合物を意味すると理解される。これによって形成された水和物が、スラリーに含まれる固体成分を硬化させる。
【０００９】
有利な実施形態によれば、第１の乾燥固体は、１〜３０重量％、好ましくは８〜１７重量％、特に好ましくは９〜１３重量％の、水硬性バインダーを含む。水硬性バインダーは、有用なものとして、アルミン酸カルシウムセメントである。そのような水硬性バインダーは、大部分が、化学的に不活性である。アルミン酸カルシウムセメントが使用される場合、高反応性金属溶融体で鋳物が製造され得、特に、チタンアルミナイド金属間化合物溶融体で鋳造され得る。それによって、１〜１５重量％の水硬性バインダーが第１の乾燥固体に含まれることが有利であると分かった。
【００１０】
さらに有利な実施形態によれば、第１の金属酸化物粉末の粒帯域は、０から５０μｍまでの範囲を有し、そして８〜２０μｍまでの範囲に平均粒径（ｄ50）を有利に有する。第１のサンディング層を作製するために使用される第２の金属酸化物粉末は、１３０から２００μｍまでの範囲に平均粒径を有し得る。コンタクト層および第１のサンディング層で生成された積層構造体が、その後、特定期間、乾燥（特に、赤外光で乾燥）される。本発明によって提供される水硬性バインダーは、鋳型の硬化の改善に寄与する。
【００１１】
さらなる実施形態によれば、第１の金属酸化物粉末および／または第２の金属酸化物粉末は、以下の群、すなわち、Ｙ2Ｏ3、ＣｅＯ、ＭｇＯ、Ａｌ2Ｏ3から選択される少なくとも１つの金属酸化物から形成されることが規定される。第１の乾燥固体は、それによって、９５重量％未満、好ましくは９０重量％未満の第１の金属酸化物粉末を有用に含み得る。第１の乾燥固体は、４０〜７０重量％の第１の金属酸化物粉末を有用に含む。
【００１２】
Ｙ2Ｏ3が第１の金属酸化物粉末として使用される場合、高反応性金属溶融体に対する、特にチタンアルミナイド金属間化合物溶融体に対する優れた耐性が、達成され得る。そのような鋳型は、チタンアルミナイド製部品の製造に特に適している。この場合、第１の乾燥固体は、多くとも１５重量％の水硬性バインダーを有用に含む。第１の乾燥固体は、有用にも、不可避不純物を除いてＭｇＯを含まない。これは、前述の高反応性金属溶融体に対する特に良好な耐性を達成するために使用され得る。
【００１３】
さらなる実施形態の特徴によれば、コンタクト層および第１のサンディング層による積層構造体またはいくつかの積層構造体を取り囲む、コーティング層が作製される。このコーティング層は、必須成分としてＭｇＯを含み得る。さらに、コーティング層を作製するための第２の乾燥固体が、水硬性バインダー、好ましくはアルミン酸カルシウムセメントを含み得る。アルミン酸カルシウムセメントは、６０〜８０重量％のＡｌ2Ｏ3、好ましくはおよそ７０重量％のＡｌ2Ｏ3を有利に含む。第２の乾燥固体は、有用であることに、少なくとも４０重量％のＭｇＯ、好ましくは６０〜８０重量％と、少なくとも２０重量％の水硬性バインダーとを含む。さらに、第２の乾燥固体は、以下の酸化物、すなわち、Ｆｅ2Ｏ3、ＳｉＯ2、ＣａＯ、Ａｌ2Ｏ3のうちの１つ以上を少なくとも１重量％で含み得る。コーティング層は、本質的には、積層構造体を機械的に安定させるために使用される。それは、その積層構造体より顕著に大きな層厚を有し得る。提案されたコーティング層を有する鋳型が、遠心鋳造法を使用するのに特に適している。
【００１４】
コーティング層を作製する前に、中間層および第２のサンディング層から形成された中間積層構造体をコンタクト層および第１のサンディング層から形成された積層構造体上に塗布することが特に有用であると分かった。これは、鋳型の耐熱衝撃性を改善し得る。
【００１５】
コンタクト層は、有用にも、射出法を使用して塗布される。中間層も、射出法を使用し、または浸漬法を使用して、塗布され得る。コンタクト層および／または中間層を射出法を使用して塗布することによって、それぞれの層は、特に薄い層厚と同時に改善された表面品質で塗布され得る。これは、それぞれの層の乾燥をさらに速めることができる。
【００１６】
第２のスラリーは、必須固体成分として第１のＭｇＯ粉末を含み得る。さらに、第２のスラリーは、水硬性バインダー、好ましくはアルミン酸カルシウムセメントを含み得る。アルミン酸カルシウムセメントは、そして、６０〜８０重量％のＡｌ2Ｏ3、好ましくはおよそ７０重量％のＡｌ2Ｏ3を含む。
【００１７】
第２のスラリーを作製するための第３の乾燥固体が、少なくとも５０重量％のＭｇＯ、好ましくは６０〜７０重量％と、少なくとも２０重量％の水硬性バインダーとを含み得る。第２のサンディング層は、有用であることに、第２のＭｇＯ粉末を中間層上に塗布することにより作製される。
【００１８】
このような中間積層構造体を数個設け得る。これらの中間積層構造体の各々は、中間層および第２のサンディング層から形成され、これらの層は、コンタクト層と第１のサンディング層との積層構造体上に交互に塗布される。コンタクト層と第１のサンディング層との積層構造体も数個設けられ得る。第２のサンディング層は、有用であることに、第２のＭｇＯ粉末を中間層上に塗布することにより作製される。第１のＭｇＯ粉末は、それによって、第２のＭｇＯ粉末より小さな平均粒径を有し得る。
【００１９】
提案された中間積層構造体は、鋳型の改善された耐熱衝撃性に寄与する。中間層が水硬性バインダーも含む場合、それらも、特に浸漬法を使用して、迅速にかつ効率的に作製され得る。
【００２０】
それぞれの塗布に関して、第１の乾燥固体および／または第３の乾燥固体ならびに／あるいは１つ／複数のサンディング層が、以下の酸化物、すなわち、ＣｅＯ2、Ｌａ2Ｏ3、Ｇｄ2Ｏ3、Ｎｄ2Ｏ3、ＴｉＯ2のうちの１つを少なくとも１重量％で含むことが有用であると分かった。他の希土類の酸化物の追加も可能である。
【００２１】
特に有利な実施形態によれば、積層構造体および／または中間積層構造体の含水率は、それが作製された後、特定値に低下される。この特定値は、残留水分の１０〜６０％の範囲となり得る。それは、好ましくは、残留水分の２０％未満だが５％より大きい。つまり、コンタクト層および／または中間層が、第１のサンディング層または第２のサンディング層を塗布する前に、完全に乾燥されないことは、有利である。これは、鋳型の製造を著しく速める。驚くべきことに、ここで提案する残留水分を保持することは、優れた硬度を有する鋳型をもたらすことが示された。鋳型を作製する際に提案された残留水分が保持される場合、中間層および第２のサンディング層の数は著しく低減され得、またはそのような層を設ける必要さえなくなる。提案された残留水分が保持されながら鋳型が製造される場合、驚いたことに、ここでの水硬性バインダーの添加も必要なくなるようなコンタクト層および／または中間層の良好な硬度が、達成され得る。この点で、コンタクト層および／または中間層中の前述の残留水分の設定を使用して鋳型を製造する方法は、独立した発明として見なされる。そのような方法に関して、赤外線はまた、残留水分を乾燥させるためまたは設定するために使用され得る。
【００２２】
水硬性バインダーが使用された場合、水硬性バインダーが完全に固まることができるように、十分な残留水分が積層構造体または中間積層構造体中に保持されることが確保されなければならない。水硬性バインダーの硬化によって引き起こされる水分消費は、それぞれの積層構造体または中間積層構造体およびコーティング層の乾燥および固化のプロセスを速めるのに寄与する。
【００２３】
乾燥時間または残留水分を設定するための時間は、有用であるのは、積層構造体または中間積層構造体当たり、２５分間未満であり、好ましくは５〜１５分間である。
【００２４】
特に、鋳型の機械的および化学的な安定性およびその効率的な製造に関して、第１の乾燥固体中の水硬性バインダーの割合が、第２乾燥固体または第３の乾燥固体中より小さいことが有用であると分かった。第２の乾燥固体および／または第３の乾燥固体中の水硬性バインダーの割合が、少なくとも２重量％だけ、好ましくは少なくとも５重量％だけ、第１の乾燥固体中よりも大きいことは、有利である。
【００２５】
更に、第１のスラリーおよび／または第２のスラリーが、高くとも１０００ｍＰａｓ、好ましくは４５０〜７５０ｍＰａｓの間の粘度を有することが有用であると分かった。そのような粘度を有するスラリーが、射出法を使用して特に良好に処理され得る。
【００２６】
本方法のさらなる実施形態の特徴によれば、コーティング層が作製された後、鋳型中子を形成する物質を融解または燃やし尽くすことによって、鋳型中子が取り除かれる。この物質は有用にワックスまたはその類似物である。鋳型中子を形成する物質の融解ならびに／あるいは積層構造体および／または中間積層構造体の付加的な乾燥は、また、マイクロ波で行なわれ得る。
【００２７】
鋳型中子の除去後に形成されたグリーン体が、８００℃より高くかつ１２００℃未満の焼結温度で有用に焼結される。本発明に従った、鋳型を製造するための水硬性バインダーの提案された使用は、従来技術による方法と比較して焼結温度を著しく低下させることに寄与する。
【００２８】
ここで、実施例が本発明をより詳細に記述するために使用される。
【００２９】
唯一の図（図１）は、本発明に従った鋳型の部分的な断面図を概略的に示す。コンタクト層１は、例えば、８５重量％のＹ2Ｏ3と１５重量％のアルミン酸カルシウムセメントの水和物とを含む。参照符号２は第１のサンディング層を示し、この第１のサンディング層は、およそ１５０μｍの平均粒径を有するさらなるＹ2Ｏ3粉末から本質的になる。コンタクト層１および第１のサンディング層２は、１つの積層構造体Ａを形成する。
【００３０】
中間層３が、第１のサンディング層２上に塗布され、この中間層３は、必須成分としてＭｇＯを含み、この必須成分はアルミン酸カルシウムセメントの反応生成物によってさらには固められる。参照符号４は第２のサンディング層を示し、この第２のサンディング層はＭｇＯ粉末から作製される。参照符号Ｂは中間積層構造体を示し、この中間積層構造体は中間層３と第２のサンディング層４とが交互に重なった層で構成される。中間積層構造体Ｂは、必須固体成分としてＭｇＯを含むコーティング層５で裏側が覆われ、この必須固体成分は水硬性バインダー、好ましくはアルミン酸カルシウムセメントによってさらには固められる。
【００３１】
中間積層構造体Ｂと同様に、積層構造体Ａも、いくつかのコンタクト層１および第１のサンディング層２が交互に積層された構造体から形成され得る。
【実施例】
【００３２】
（実施例１）
コンタクト層１を作製するために、第１のスラリーをまず作製する。この第１のスラリーの第１の乾燥固体は８０〜９０重量％の第１のＹ2Ｏ3粉末を含む。このＹ2Ｏ3粉末の平均粒径ｄ50は、有用に１０〜１５μｍである。その最頻値は、１５〜２５μｍであるのが有利である。その粒帯域は、０〜５０μｍの間の範囲に有用に位置する。さらに、第１の乾燥固体は、１０〜２０重量％のアルミン酸カルシウムセメントを有用に含む。適切な量の水を加えることにより、４００〜７００ｍＰａｓまでの範囲に粘度を有する第１のスラリーを作製する。第１のスラリーを、射出法を使用して、例えばワックスからなる鋳型中子上に射出する。次いで、第１のスラリーから作製したコンタクト層１を、第１のサンディング層２で（砂を撒くよう）覆う。第１のサンディング層２は第２のＹ2Ｏ3粉末から本質的になり、この第２のＹ2Ｏ3粉末は１７０から２００μｍまでの範囲に平均粒径を有する。次いで、このように作製された積層構造体Ａを、例えば赤外線の作用の下、およそ１０〜２０分間の期間で乾燥し、好ましくは１０〜３０％の残留水分とする。
【００３３】
コンタクト層１および第１のサンディング層２を作製する前述の方法を、複数回、例えば３〜５回、繰り返し得る。積層構造体Ａは、第１のサンディング層２の代わりにコンタクト層１ででも終結され得る。積層構造体Ａを終結させる第１のサンディング層がＭｇＯ粉末から本質的に作製されるということもあり得る。その粒径分布およびその平均粒径に関して、このＭｇＯ粉末を、第２のＹ2Ｏ3粉末と同様に作製し得る。
【００３４】
第２のスラリーを、中間積層構造体Ｂの１つ以上の中間層３を作製するために作製する。第２のスラリーを作製するための第２の乾燥固体は、例えば、６５〜８０重量％、好ましくは６５〜７０重量％のＭｇＯと、２０〜３５重量％、好ましくは３０〜３５重量％のアルミン酸カルシウムセメントとを含む。適切な量の水を加えることにより、第２のスラリーを作製する。この第２のスラリーの粘度は、それが従来の浸漬法を使用してコーティングを可能にするように、有用に設定されている。中間層３を作製するために、鋳型中子上に塗布された積層構造体Ａを、浸漬法を使用して、第２のスラリーで被覆する。次いで、第２のサンディング層４を塗布し、この第２のサンディング層を０．１から２．０ｍｍまでの範囲に粒度を有するＭｇＯ粉末から本質的に形成する。第２のサンディング層４を作製した後、このように形成された中間積層構造体Ｂを、１５〜２０分間の期間、赤外線の作用の下、乾燥する。また、１０〜３０％の範囲の残留水分を、中間積層構造体Ｂに設定する。その後、さらなる中間層３および第２のサンディング層４が、同様の方法で塗布され得る。最後に、中間積層構造体Ｂを、１０〜２５分間の期間、赤外線の作用の下、乾燥し得る。
【００３５】
コーティング層５を作製するために、静止流動可能な固体が、６０〜８０重量％、好ましくは７０〜８０重量％のＭｇＯ、２０〜４０重量％、好ましくは２０〜３０重量％のアルミン酸カルシウムセメント、および水と補助物質から、作製される。コーティングされた鋳型中子は、その後、鋳型内に置かれ、流動可能な固体がその上に注がれる。流動可能な固体を赤外線の働きの下乾燥させた後、鋳型中子は、温度を上げることにより取り除かれる。その後、このように形成されたグリーン体を、１０００〜１２００℃までの範囲、好ましくは１１００〜１２００℃の間の範囲の温度で焼結する。
【００３６】
（実施例２）
この場合、第１のスラリーを作製するための第１の乾燥固体は、６０〜７０重量％のＹ2Ｏ3と１０〜２０重量％のＣｅＯ2とを含む。この混合物の粒帯域は０〜５０μｍの間である。さらに、第１の乾燥固体は、１０〜２０重量％のアルミン酸カルシウムセメントを含む。３００〜６００ｍＰａｓまでの範囲に粘度を有する第１のスラリーが形成されるように、第１の乾燥固体を水と混合する。
【００３７】
ほかの点については、この方法を、実施例１で記載したように行う。
【００３８】
積層構造体Ａおよび／または中間積層構造体Ｂの乾燥が、赤外線を使用することによってサポートされ得る。コーティングされた鋳型中子は、好ましくはさらに、空気の温度が３０〜６０℃までの範囲にある乾燥チャンバーを通って導かれ得る。
【００３９】
前述の成分に加えて、第１のスラリーおよび／または第２のスラリーは、従来の補助物質、特に有機補助物質も通常の量で含み得る。
2012503553.tif 000003
【国際調査報告】
2012503553.tif 000004
2012503553.tif 000005
2012503553.tif 000006
2012503553.tif 000007
2012503553.tif 000008
2012503553.tif 000009