【手続補正書】
【提出日】平成23年9月12日(2011.9.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
本実施形態においては、図１に示すように、おむつ連続体１００を、アンビルロール８に１０度以上巻き掛けて搬送（巻き角度θ１＝１０度以上）することによって、おむつ連続体１００の上述した２枚のシートＡ１，Ｂ１を予め加熱した上で、シールブロック７０，８０間で加圧することによって、サイドシール部４を形成する際のシート間の熱融着性を向上させている。なお、アンビルロール８は、加熱領域８Ｄ，８Ｅ，８Ｆによって、全体的に加熱されている。加工対象のシートをロールに巻き掛けて搬送する場合の巻き角度θ１は、例えば、１０〜３００度とすることができ、３５〜２２５度とすることが好ましい。
しかし、２枚のシート（本実施形態ではシートＡ１，Ｂ１）のアンビルロール８に対する巻き角度θ１を大きくすればロール８の温度が、これに接する、より低温のシートに熱を奪われやすくなり、該ロール８の温度、特に軸長方向の中央部の温度が低下しやすい傾向がある。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
制御装置は、いずれも図示しない、記憶部、演算部、表示・設定部、出力部（インターフェース部）等からなる。
本実施形態のシート加工装置を運転すると、温度センサー９６，９７，９８から得られる情報に基づき、第１〜第３のシールロール７Ａ〜７Ｃの各加熱領域７Ｄ〜７Ｆ及びアンビルロール８の各加熱領域８Ｄ〜８Ｆそれぞれにおけるロール外周部の温度及びその経時的変化が、表示・設定部に表示されると共に記憶部に記憶される。記憶部には、各加熱領域７Ｄ〜７Ｆ及び８Ｄ〜８Ｆそれぞれの設定温度を、表示・設定部から入力して記憶させておく。
運転中、演算部は、各加熱領域７Ｄ〜７Ｆ及び８Ｄ〜８Ｆのそれぞれについて、記憶部に記憶されている設定温度と対応する各部の実際の温度とを比較し、設定値が実際の値より高い場合は実際の温度を上げるように出力部に対して指令を発し、設定値が実際の値より低い場合は実際の温度を下げるように（例えばヒーターの発熱を停止するように）出力部に対して指令を発し、設定値と実際の値とが同一の場合（差が所定値以下の場合）はその実際の温度を維持するように出力部に対して指令を発する。出力部に対する指令は、電流及び／又は電圧や変化の他、デジタル情報等であっても良い。出力部は、指令の内容に応じて、カートリッジヒーターの大発熱部及び／又は小発熱部に対して電力を供給し、あるいは停止し、あるいは供給している電力の電流や電圧を増減したりその状態に維持させる。過去の温度制御及びその際の温度変化の履歴データ等に基づき、設定温度に達する前に電力の供給を停止する等の予測制御を行っても良い。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
本実施形態においては、第１〜第３のシールロール７Ａ〜７Ｃそれぞれは、各ロール毎に設定された一定の設定温度となるように、各加熱領域７Ｄ〜７Ｆそれぞれを個別に温度制御している。また、本実施形態においては、アンビルロール８も、一定の設定温度となるように、各加熱領域８Ｄ〜８Ｆそれぞれを別個に温度制御している。個別に制御することで、加熱領域毎に熱の奪われ方が異なっていても、各加熱領域７Ｄ〜７Ｆ，８Ｄ〜８Ｆの温度を効率良く一定に維持することができる。なお、各ロール毎の設定温度の一例を挙げれば、第１シールロール７Ａの設定温度は１７０℃、第２シールロール７Ｂの設定温度は１７０℃、第３シールロール７Ｃの設定温度は１５０℃、アンビルロール８の設定温度は１８０℃である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
他方、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおける胴回り部弾性部材３４は、吸収性本体２と重なる部分において切断されており、吸収性本体２が幅方向に大きく縮むことが防止されている。これにより、吸収性本体２が、皺の少ない状態で着用者の肌にフィットし、良好な漏れ防止性及び吸収性能が得られる。また、外観的にも良好なものとなる。
また、第１及び第２のレッグ部弾性部材３５，３６は、それぞれ、股下部Ｃの幅方向中央部において切断され、左右に分割されている。これにより、股下部Ｃにおける吸収性コア２３は、その両側部が上方に立ち上がって凹状に変形し易くなり、漏れ防止性能や外観が向上する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
図８及び図９に示すように、胴回り部弾性部材切断部７３は、パターンロール７の軸長方向において、前記中央部７Ｍの両外側に位置する外方部７Ｅ，７Ｅのそれぞれに設けられている。胴回り部弾性部材切断部７３には、胴回り部弾性部材切断用の複数個の凸部７３ａが、円柱状のロール本体の表面７１上に突設されている。凸部７３ａは、ロール７の軸方向及び周方向に分散した状態に配置されている。凸部７３ａは、帯状の外層シート３１と帯状の内層シート３２との間にそれぞれ連続的に導入された複数本の胴回り部弾性部材３４を、おむつ１０の腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれの吸収性本体２が重ねられる部位において、該凸部７３ａとアンビルロール８’の周面８１との間で加圧して切断するものである。
図７及び図１０には、胴回り部弾性部材切断用の凸部７３ａに加圧された部位、即ち、胴回り部弾性部材を切断した部位が符号７３ｂで示されており、第１及び第２レッグ部弾性部材切断用の凸部７２ａに加圧された部位、即ち、レッグ部弾性部材を切断した部位が符号７２ｂで示されている。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
第２実施形態のシート加工装置１’は、第１実施形態のシート加工装置１におけるアンビルロール８と同様にして、アンビルロール８’の外周部のロール軸方向の温度を、該軸方向の中央部８Ｍと両外方部８Ｅ，８Ｅとで個別に制御可能である。また、第２実施形態のシートの加工方法においては、シート加工装置１’を用いて、アンビルロール８’の外周部のロール軸方向の温度を、該軸方向の中央部８Ｍと両外方部８Ｅ，８Ｅとで個別に制御しながら、シートの加工を行う。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４４】
第２実施形態のシート加工方法においても、アンビルロール８’の外周部のロール軸方向の温度を、中央部８Ｍと両外方部８Ｅ，８Ｅとで各別に温度を検知可能な温度センサー９６，９７，９８からの情報に基づき、アンビルロール８’の外周部のロール軸方向の温度を、該ロールの前記中央部８Ｍと両外方部８Ｅ，８Ｅとで個別に制御する。
そのため、例えば、アンビルロール８’の外周部のロール軸方向の温度を、該ロールの中央部８Ｍと外方部８Ｅ，８Ｅとで一定に維持することができ、それにより、パターンロール７の凸部７２ａ，７３ｂとアンビルロール８’（の周面８１）とのクリアランスを一定に維持しながら、胴回り部弾性部材切断部７３の凸部７３ａによる胴回り部弾性部材３４の切断とレッグ部弾性部材切断部７２の凸部７２ａによるレッグ部弾性部材３５，３６の切断とを同時に行うことができる。
このようにして、第２実施形態によれば、胴回り部弾性部材３４の切断とレッグ部弾性部材３５，３６の切断とを、それぞれ高精度に制御しながら安定して行うことができ、弾性部材３４，３５及び３６を確実に切断しながら、外層シート３１及び／又は内層シート３２の損傷を抑制することもできる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４７】
本発明は、前述した実施形態に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
例えば、上述した第１実施形態においては、第１〜第３のシールロール７Ａ〜７Ｃとアンビルロール８との間で、２枚のシート間の熱シールを行い、上述した第２実施形態においては、パターンロール７の凸部とアンビルロール８’との間で、２枚のシート間に導入した弾性部材３４〜３６の切断を行っていたが、一のロールの周面に、シール用の凸部と切断用の凸部とを形成して、２枚のシートの熱シールと、２枚のシート間に導入した弾性部材の切断とを同時に行っても良い。また、パターンロール７の凸部とアンビルロール８’との間で、２枚のシート間の熱シールと２枚のシート間に導入した弾性部材の切断を行う場合、熱シールを行う場所と、弾性部材の切断を行う場所とは、任意に設定することができる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５３】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態のシート加工装置を用いて、２枚のシート間の熱シール加工を行う様子を示す図である。
【図２】図２は、第１実施形態のシート加工装置及び加工方法によりサイドシール部を形成して製造したパンツ型使い捨ておむつを示す斜視図である。
【図３】図３は、パンツ型使い捨ておむつの製造ラインにおいて、おむつ連続体に対して、サイドシール部を形成するシール工程、及びそのおむつ連続体を、互いに近接するサイドシール部間で幅方向に亘って切断し個々のおむつとする切断工程を模式的に示す図である。
【図４】図４は、図１の装置における第１のシールロール及びアンビルロールそれぞれのシールブロックのロール軸方向に直交する断面を示す模式断面図である。
【図５】図５は、図１の装置における第１のシールロール及びアンビルロールそれぞれのシールブロックのロール軸方向と平行な断面を示す模式断面図である。
【図６】図６は、おむつ連続体の熱シール加工を施す部分の断面を示す模式図である。
【図７】図７は、本発明の第２実施形態のシート加工装置を用いて、２枚のシート間に配された弾性部材を切断する様子を示す図である。
【図８】図８は、図７の装置におけるパターンロール及びアンビルロールを示す斜視図である。
【図９】図９は、図８に示すパターンロール及びアンビルロールの軸方向に沿う断面図である。
【図１０】図１０は、図２に示すおむつを、外包材と吸収性本体とに分離して示す平面図であり、図１０（ａ）は、展開状態の外包材を示す図、図１０（ｂ）は吸収性本体を一部破断して示す図である。
【図１１】図１１は、図２に示すパンツ型使い捨ておむつの製造方法のうち、外包材連続体製造後の工程を中心に概念図である。
【図１２】図１の装置における第１のシールロール及びアンビルロールそれぞれのシールブロックとして使用し得る別形態のシールブロックのロール軸方向と平行な断面を示す模式断面図である。