(57)【要約】  多層蛍光体含有膜は、蛍光体を含む蛍光体含有層を有する。前記膜は更に、前記蛍光体含有層の屈折率よりも高い屈折率を有する光透過層を有することができる。前記蛍光体含有層は、接着性を有することにより前記膜を光源に貼り付けることができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛍光体を含有している蛍光体含有層であって、該蛍光体含有層が接着性を有することにより膜を光源に貼り付けることができる、前記蛍光体含有層と、
前記蛍光体含有層上の透明保護層とを備える、膜。
【請求項２】
前記透明保護層は、前記蛍光体含有層の屈折率よりも高い屈折率を有する、請求項１に記載の膜。
【請求項３】
前記蛍光体は蛍光粒子を含有し、前記蛍光体含有層は前記蛍光粒子を担持するためのキャリアを有する、請求項１に記載の膜。
【請求項４】
前記キャリアはシリコーンを含む、請求項３に記載の膜。
【請求項５】
前記透明保護層はシリコーンを含む、請求項１に記載の膜。
【請求項６】
前記蛍光体含有層に取り付けられる剥離可能なバッキング材をさらに備える、請求項１に記載の膜。
【請求項７】
前記剥離可能なバッキング材は、シリコーン系剥離コーティングを有する紙を含む、請求項６に記載の膜。
【請求項８】
蛍光体を含有している蛍光体含有層と、
前記蛍光体含有層上の透明保護層とを備え、前記透明保護層は、前記蛍光体含有層の屈折率よりも高い屈折率を有する、膜。
【請求項９】
前記蛍光体含有層は接着性を有することにより前記膜を光源に貼り付けることができる、請求項８に記載の膜。
【請求項１０】
前記蛍光体は蛍光粒子を含有し、前記蛍光体含有層は、前記蛍光粒子群を担持するためのキャリアを有する、請求項８に記載の膜。
【請求項１１】
前記キャリアはシリコーンを含む、請求項１０に記載の膜。
【請求項１２】
前記透明保護層はシリコーンを含む、請求項８に記載の膜。
【請求項１３】
接着性を有する前記層に取り付けられる剥離可能なバッキング材をさらに備える、請求項８に記載の膜。
【請求項１４】
前記剥離可能なバッキング材は、シリコーン系剥離コーティングを有する紙を含む、請求項１２に記載の膜。
【請求項１５】
光源と、
透明保護層、および該透明保護層上の蛍光体含有層を有する膜とを備え、前記蛍光体含有層が接着性を有することにより前記膜を光源に接着させることができる、発光素子。
【請求項１６】
前記光源は、１つ以上の発光ダイオードを含む、請求項１５に記載の発光素子。
【請求項１７】
前記光源は更に、前記１つ以上の発光ダイオードを封止する封止材料を含み、前記膜が前記封止材料に貼り付けられる、請求項１６に記載の発光素子。
【請求項１８】
前記透明保護層は、前記蛍光体含有層の屈折率よりも高い屈折率を有する、請求項１５に記載の発光素子。
【請求項１９】
前記蛍光体は蛍光粒子を含有し、前記蛍光体含有層は前記蛍光粒子を担持するためのキャリアを有する、請求項１５に記載の発光素子。
【請求項２０】
前記キャリアはシリコーンを含む、請求項１９に記載の発光素子。
【請求項２１】
前記透明保護層はシリコーンを含む、請求項１５に記載の発光素子。
【請求項２２】
発光素子を形成する方法において、
膜を光源に貼り付ける工程を備え、前記膜は、透明保護層と、蛍光体を含有する蛍光体含有層とを有し、該蛍光体含有層が接着性を有することにより、前記膜を前記光源に接着させることができる、方法。
【請求項２３】
前記膜を前記光源に貼り付ける前に、バッキング材を前記膜から剥がして前記蛍光体含有層を露出させる工程をさらに備える、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記膜を前記光源に貼り付ける前に、前記膜を膜シートから切り出す工程をさらに備える、請求項２２に記載の方法。
【請求項２５】
前記膜を前記光源に貼り付ける前に、前記膜を膜ロールから切り出す工程をさらに備える、請求項２２に記載の方法。
【請求項２６】
前記光源を、１つ以上の発光ダイオードを含んで形成する工程をさらに備える、請求項２２に記載の方法。
【請求項２７】
前記光源は前記１つ以上の発光ダイオードを封止材料で封止することにより形成される、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記光源は、封止材料内に封止される１つ以上のＬＥＤを含み、前記膜を前記光源に、前記膜を前記封止材料に貼り付けることにより貼り付ける、請求項２２に記載の方法。
【請求項２９】
前記透明保護層は、前記蛍光体含有層の屈折率よりも高い屈折率を有する、請求項２２に記載の方法。
【請求項３０】
前記蛍光体は蛍光粒子を含有し、前記蛍光体含有層は前記蛍光粒子を担持するためのキャリアを有する、請求項２２に記載の方法。
【請求項３１】
前記キャリアはシリコーンを含む、請求項３０に記載の方法。
【請求項３２】
前記透明保護層はシリコーンを含む、請求項２２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体発光素子用の多層蛍光体含有膜に関する。
【背景技術】
【０００２】
発光ダイオード（ＬＥＤ）のような固体素子は、白熱灯及び蛍光灯のような従来の光源に取って代わる魅力的な候補である。ＬＥＤは、白熱灯よりも有意に高い光変換効率を有し、かつ両タイプの従来光源よりも有意に長い寿命を有する。更に、幾つかのタイプのＬＥＤは現在では、蛍光源よりも高い変換効率を有し、そして有意に高い変換効率が研究所において実証されている。最後に、ＬＥＤは、蛍光灯よりも低い電圧しか必要としないので、種々の電力節減効果を実現する。
【０００３】
残念なことに、ＬＥＤは、比較的狭いスペクトルで発光する。従来の照明システムに取って代わるためには、白色光を発光するＬＥＤ型光源が必要になる。白色光を発光する１つの方法では、青色ＬＥＤまたは遠紫外線（ＵＶ）ＬＥＤを蛍光材料で封止する。蛍光材料は、青色ＬＥＤまたはＵＶ  ＬＥＤが発する単色光を広域スペクトルの白色光に変換する。蛍光材料は普通、ＬＥＤを担持層、すなわちキャリア（例えば、エポキシまたはシリコーン）で封止し、蛍光粒子の懸濁液をキャリアに添加し、そして次に、キャリアを硬化させて、蛍光粒子が懸濁したままの状態の固体材料層を生成することにより形成される。蛍光粒子を蛍光体担持エポキシまたは蛍光体担持シリコーンに懸濁させる種々のプロセスがこの技術分野において知られている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これらのプロセスを使用すると、一貫した機械特性及び光学特性を実現することが難しい。多くの場合、蛍光粒子をキャリアに懸濁させるプロセスに起因して、光の均一性をこれらのＬＥＤの間で維持することは難しい。プロセス自体は多くの場合、非常に長い時間を要し、かつコストが高く付き、プロセスを完了するために多数の形成工程が必要になる。従って、この技術分野では、蛍光材料をＬＥＤ及び他の固体発光素子に貼り付けるプロセスを改善する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の１つの態様では、膜は、蛍光体を含む蛍光体含有層を含み、該蛍光体含有層は接着性を有することにより前記膜を光源に貼り付けることができる。前記膜は更に、透明保護層を前記蛍光体含有層の上に含む。
【０００６】
本発明の別の態様では、膜は、蛍光体を含む蛍光体含有層と、そして  前記蛍光体含有層上の透明保護層と、を含み、前記透明保護層は、前記蛍光体含有層の屈折率よりも高い屈折率を有する。
【０００７】
本発明の更に別の態様では、発光素子は、光源と、そして透明保護層及び該透明保護層上の蛍光体含有層を含む膜と、を含み、前記蛍光体含有層が接着性を有することにより前記膜を光源に接着させることができる。
【０００８】
本発明の更に別の態様では、発光素子を形成する方法は、膜を光源に貼り付ける工程を含み、前記膜は、透明保護層と、そして蛍光体を含有する蛍光体含有層と、を含み、該蛍光体含有層が接着性を有することにより、前記膜を前記光源に接着させることができる。
【０００９】
本発明の他の態様は、この技術分野の当業者であれば、多層蛍光体含有膜の幾つかの態様のみが、一例として示され、そして記載されている以下の詳細な説明から容易に理解することができるであろう。理解されることであるが、本開示全体を通じて与えられる多層蛍光体含有膜の種々の態様は、種々の他の点で、全てが本発明の思想及び範囲から逸脱しない範囲で、変更することができる。従って、図面及び詳細な説明は、本質的に例示として捉えられるべきであり、限定的に捉えられるべきではない。
【００１０】
本発明の種々の態様は、添付の図面に一例として示されるのであり、限定的に示されるのではない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】光源の例を示す概念的な断面図。
【図２】多層蛍光体含有膜を有する光源の例を示す概念的な断面図。
【図３】多層蛍光体含有膜を形成するプロセスの例を示す概念的な断面図。
【図４】多層蛍光体含有膜を有する光源を形成するプロセスの例を示す概念的な斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、添付の図面を参照しながら以下に更に完全に記載され、これらの図面には、本発明の種々の態様が示されている。しかしながら、本発明は、多くの異なる形態で具体化することができ、そして本開示の全体を通じて提供される本発明の種々の態様に限定されるものとして捉えられてはならない。限定されるのではなく、これらの態様は、本開示が、周到かつ完全になるように、かつ本発明の範囲を、この技術分野の当業者に全て伝えるように提供される。
【００１３】
これらの図面に示される本発明の種々の態様は寸法通りに描かれていない可能性がある。寸法通りに描かれているのではなく、種々の特徴の寸法を拡大するか、または縮小して明瞭になるようにしている。更に、これらの図面のうちの幾つかの図面を簡略化して見易くしている。このように、これらの図面には、所定の装置（例えば、デバイス）または方法の構成要素群の全てが描かれている訳ではない。
【００１４】
本発明の種々の態様について、本発明の理想的な構成を模式的に示す図面を参照しながら本明細書において説明することとする。従って、これらの図の形状からの変化が、例えば製造方法及び／又は製造公差の結果として予測される。このように、本開示全体を通じて提供される本発明の種々の態様は、本明細書において示され、かつ説明される要素（例えば、領域、層、断面、基板など）の特定形状に限定されるものとして捉えられるべきではなく、例えば製造により生じる形状の変化を含むものとして捉えられるべきである。一例として、矩形として示される、または説明される要素は、要素ごとに離散的な変化を呈するのではなく、丸い、または屈曲した特徴、及び／又は傾斜濃度を当該要素の辺縁で有していてもよい。従って、これらの図面に示される要素は、本質的に模式的であり、そしてこれらの要素の形状は、要素の正確な形状を示すようには意図されておらず、かつ本発明の範囲を限定するように意図されてもいない。
【００１５】
領域、層、断面、基板などのような要素が、別の要素の「ｏｎ（上）」にあると表記される場合、当該要素を他方の要素の上にじかに設けることができるか、または中間要素群を設けてもよいことを理解できるであろう。これとは異なり、１つの要素が、別の要素の「ｄｉｒｅｃｔｌｙ  ｏｎ（上にじかにある）」と表記される場合、中間要素群は存在しない。更に、１つの要素が、別の要素の上に「ｆｏｒｍｅｄ（形成される）」と表記される場合、当該要素を他方の要素、または中間要素の上に、成長させる、堆積させる、エッチング形成する、取り付ける、接続する、連結する、またはそれ以外に、作製する、また
は形成することができることを理解できるであろう。
【００１６】
更に、「ｌｏｗｅｒ」または「ｂｏｔｔｏｍ」、及び「ｕｐｐｅｒ」または「ｔｏｐ」のような相対的用語は、本明細書では、これらの図面に示されているように、別の要素に対する１つの要素の関係を表わすために用いることができる。相対的用語は、これらの図面に描かれている配置の他に、装置の異なる配置を包含するために用いられる。一例として、これらの図面における装置をひっくり返す場合、他方の要素の「ｌｏｗｅｒ」側にあるものとして記載される要素は従って、他方の要素の「ｕｐｐｅｒ」側に配置されることになる。「ｌｏｗｅｒ」という用語は従って、当該装置の特定の配置に依存する形で「ｌｏｗｅｒ」及び「ｕｐｐｅｒ」側という配置の両方を包含することができる。同様に、図面における装置をひっくり返す場合、他方の要素の「ｂｅｌｏｗ」または「ｂｅｎｅａｔｈ」にあるものとして記載される要素は従って、他方の要素の「ａｂｏｖｅ」に配置されることになる。「ｂｅｌｏｗ」または「ｂｅｎｅａｔｈ」という用語は従って、「ａｂｏｖｅ」及び「ｂｅｌｏｗ」の配置の両方を包含することができる。
【００１７】
特に定義されていない限り、本明細書において使用される全ての用語（技術用語及び科学用語を含む）は、本発明が属するこの技術分野の当業者が普通に理解する意味と同じ意味を有する。更に、広く利用される辞書に定義される用語のような用語は、関連技術分野及び本開示におけるこれらの用語の意味と一致する意味を有するものとして解釈されるべきであることを理解されたい。
【００１８】
本明細書において使用されるように、単数形「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は、本文に明確にそれ以外の意味であることが指示されていない限り、複数形も含むものである。更に、「ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ」及び／又は「ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ」という用語は、本明細書において使用される場合には、記載の特徴、整数、ステップ、動作、要素、及び／又はコンポーネントの存在を指定し、かつ１つ以上の他の特徴、整数、ステップ、動作、要素、コンポーネント、及び／又はこれらのグループの存在または追加を排除しない。「ａｎｄ／ｏｒ」という用語は、列挙される関連アイテム群のうちの１つ以上のアイテムのいずれかの組み合わせ、及び全ての組み合わせを含む。
【００１９】
次に、固体発光素子の多層蛍光体含有膜の種々の態様が提供される。しかしながら、この技術分野の当業者であれば容易に理解することができることであるが、これらの態様は、他の膜構造に、本発明の思想及び範囲から逸脱しない範囲で拡張することができる。当該膜は、蛍光体を含む蛍光体含有層を含むことができる。蛍光体含有層は接着性を有するので、当該膜を光源に貼り付けることができる。当該膜は更に、透明保護層を蛍光体含有層の上に含むことができる。蛍光体含有層は、蛍光粒子を、エポキシまたはシリコーンのような低屈折率材料内に含むことができる。低屈折率材料は、膜に高い機械的強度を付与する。透明保護層は、高い屈折率を有するので、良好な光学特性を実現する。
【００２０】
次に、多層蛍光体含有膜に使用されるために非常に適している光源の例を、図１を参照しながら説明する。しかしながら、この技術分野の当業者であれば容易に理解することができるように、当該膜は、他の光源に使用されるだけでなく、蛍光体含有層の利点を生かすことができる他の用途にも使用される。図１を参照するに、多数の発光セル１０２が基板１０４の上に、この技術分野で公知の手段により形成されている状態の光源１００が示される。ＬＥＤは発光セルの一例である。ＬＥＤは、不純物を含有させた、または添加した半導体材料である。これらの不純物から「電子」及び「正孔」が半導体に供給され、これらの電子及び正孔は、材料内を比較的自由に移動することができる。不純物の種類に依存するが、半導体の不純物添加領域は、圧倒的に多い電子群または正孔群を有することができ、これが、それぞれｎ型半導体領域またはｐ型半導体領域と表記される。ＬＥＤ用途では、半導体はｎ型半導体領域及びｐ型半導体領域を含む。逆方向電界が２つの領域の間
の接合に形成され、これらの領域によって、電子群及び正孔群が接合から離れるように移動して活性領域が形成される。この逆方向電界に打ち勝つために十分な大きさの順方向電圧がｐ−ｎ接合に印加されると、電子群及び正孔群が活性領域に流れ込んで結合する。電子群が正孔群と結合すると、これらの電子及び正孔は、より低いエネルギー準位に落ちて、エネルギーを光の形態で放出する。ＬＥＤはこの技術分野では公知であるので、これ以上詳細に説明することはしない。
【００２１】
基板１０４は、基材１０６と、そして誘電体層１０８と、を含むことができる。基材１０６は、ＬＥＤ群１０２の機械的な支持体となり、そして一例としてアルミニウムのようないずれかの適切な熱伝導性材料により形成することにより、熱をこれらのＬＥＤ１０２から放散することができる。誘電体層１０８も熱伝導性を有することができると同時に、これらのＬＥＤ１０２と基材１０８との間に介在して基材１０６からの電気的絶縁を可能にする。これらのＬＥＤ１０２は、誘電体層１０８上の銅回路層（図示せず）を介して電気的に並列及び／又は直列接続することができる。これらのＬＥＤ１０２は、エポキシ、シリコーン、または他の透明封止材料のような封止材料１１０内に封止することができる。封止材料１１０を使用して、これらのＬＥＤ１０２から発する光を集光するだけでなく、これらのＬＥＤ１０２を周囲環境から保護することができる。構造境界部１１２（例えば、リング）を使用して封止材料１１０を支持することができる。
【００２２】
多層蛍光体含有膜を光源に貼り付けることができる。次に、１つの例について、図２を参照しながら説明する。前に説明したように、膜２００は、蛍光体含有層２０２と、そして透明保護層２０４と、を含むことができる。蛍光体含有層２０２は、蛍光粒子群を、エポキシまたはシリコーンのような低屈折率材料内に含むことができる。低屈折率材料は、高い機械的強度を持つ膜となる。透明保護層２０４は、高い屈折率を有するので、良好な光学特性を実現する。蛍光体含有層２０２は接着性を有するので、当該蛍光体含有層２０２を封止材料１１０にじかに貼り付けることができる。別の構成として、膜２００は、別の接着層を、蛍光体含有層２０２の上に、または透明保護層２０４の上に含むことができる。この例では、膜２００を封止材料１１０に接着させるが、他の用途では、これらのＬＥＤ１０２にじかに貼り付けることができる。
【００２３】
次に、多層蛍光体含有膜を形成するプロセスについて、図３を参照しながら説明する。当該プロセスは、ガラスまたは他の適切な材料のような基板３０２を設けることから始まる。塗布機または他の工具を使用して、シリコーン系剥離コーティングを基板３０２に塗布することができる。次に、シリコーンコーティングを施した基板３０２を硬化処理する。一旦、硬化処理が施されると、透明保護層３０４を、厚い高屈折率材料（例えば、シリコーン）を基板３０２に塗布機または他の適切な工具で塗布することにより形成する。次に、透明保護層３０４を部分的に硬化させる。次に、蛍光体含有層３０６を、蛍光粒子群を低屈折率材料と混合して、これらの蛍光粒子を均一に分散させることにより形成する。当該材料は、接着性を有する軟質シリコーンとすることができる。次に、複数の添加剤を加えて混合物を安定させることができる。次に、薄い蛍光体含有層３０６を、部分的に硬化している透明保護層３０４に塗布機または他の適切な工具で塗布し、そして次に、硬化させる。次に、剥離可能なバッキング材３０８を、シリコーン系剥離コーティングを紙に、塗布機または他の適切な工具を使用して施すことにより形成しておくことができる。次に、剥離可能なバッキング材３０８を蛍光体含有層３０６に貼り付ける。基板３０２を透明保護層から取り外して、多層蛍光体含有膜を形成する。この多層蛍光体含有膜は、膜シートまたは膜ロールとして保管するか、そして／または発光素子製造業者に供給することができる。
【００２４】
次に、多層蛍光体含有膜を有する光源を作製するプロセスについて、図４を参照しながら説明する。この例では、円形ディスク状多層蛍光体含有膜４０２を、膜ロール４００か
ら切り出すか、またはスタンプ切り出しすることができる。次に、バッキング材４０４を円形ディスク状膜４０２から剥がして、蛍光体含有層を露出させ、そして次に、光源４０６に貼り付けることができる。このプロセスは、コンベヤーベルト製造プロセスを使用して自動化するか、または他の或る手段により自動化することができる。
【００２５】
多層蛍光体含有膜の種々の態様を提供して、この技術分野の当業者が本発明を実施することができるようにしている。本開示全体を通じて説明してきた多層蛍光体含有膜の種々の変形、及び別の構成は、この技術分野の当業者であれば容易に想到することができるので、本明細書において開示されるコンセプトは、他の発光方式に拡張することができる。従って、これらの請求項は本開示の種々の態様に限定されるのではなく、これらの請求項の文言に一致する全範囲に及ぶものと見なされるべきである。
【００２６】
本開示全体を通じて説明され、かつこの技術分野の当業者に公知となるか、または後で公知になる種々の態様の構成要素群の全ての構造的かつ機能的等価物は、参照することにより本明細書に明示的に組み込まれ、そしてこれらの請求項に包含されるべきものである。更に、本明細書において開示されるいずれの内容も、このような開示内容がこれらの請求項に明示的に記載されているかどうかに拘わらず、一般公衆に属する状態にはならない。いずれの請求要素も、当該要素が、フレーズ「ｍｅａｎｓ  ｆｏｒ」を使用して明示的に記載されていない限り、または方法請求項の場合に、当該要素が、フレーズ「ｓｔｅｐ
ｆｏｒ」を使用して記載されていない限り、３５ＵＳＣ（米国特許法）第１１２条第６パラグラフの規定に基づいて解釈されるべきではない。
【図１】
2012531744.tif 000003
【図３】
2012531744.tif 000004
【図４】
2012531744.tif 000005
【図２】
2012531744.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成23年4月22日(2011.4.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛍光体を含有している蛍光体含有層であって、該蛍光体含有層が接着性を有することにより膜を光源に貼り付けることができる、前記蛍光体含有層と、
前記蛍光体含有層上の透明保護層とを備える、膜。
【請求項２】
前記透明保護層は、前記蛍光体含有層の屈折率よりも高い屈折率を有する、請求項１に記載の膜。
【請求項３】
前記蛍光体含有層は蛍光粒子と前記膜を光源に取り付けるための接着性キャリアを有する、請求項１に記載の膜。
【請求項４】
前記接着性キャリアはシリコーンを含む、請求項３に記載の膜。
【請求項５】
前記透明保護層はシリコーンを含む、請求項１に記載の膜。
【請求項６】
前記蛍光体含有層に取り付けられる剥離可能なバッキング材をさらに備える、請求項１に記載の膜。
【請求項７】
前記剥離可能なバッキング材は、シリコーン系剥離コーティングを有する紙を含む、請求項６に記載の膜。
【請求項８】
蛍光体を含有している蛍光体含有層と、
前記蛍光体含有層上の透明保護層とを備え、前記透明保護層は、前記蛍光体含有層の屈折率よりも高い屈折率を有する、膜。
【請求項９】
前記蛍光体含有層は接着性を有することにより前記膜を光源に貼り付けることができる、請求項８に記載の膜。
【請求項１０】
前記蛍光体含有層は蛍光粒子と前記膜を光源に取り付けるための接着性キャリアを有する
、請求項８に記載の膜。
【請求項１１】
前記キャリアはシリコーンを含む、請求項１０に記載の膜。
【請求項１２】
前記透明保護層はシリコーンを含む、請求項８に記載の膜。
【請求項１３】
前記蛍光体含有層に取り付けられる剥離可能なバッキング材をさらに備える、請求項８に記載の膜。
【請求項１４】
前記剥離可能なバッキング材は、シリコーン系剥離コーティングを有する紙を含む、請求項１２に記載の膜。
【請求項１５】
光源と、
透明保護層、および該透明保護層上の蛍光体含有層を有する膜とを備え、前記蛍光体含有層が接着性を有することにより前記膜を光源に接着させることができる、発光素子。
【請求項１６】
前記光源は、１つ以上の発光ダイオードを含む、請求項１５に記載の発光素子。
【請求項１７】
前記光源は更に、前記１つ以上の発光ダイオードを封止する封止材料を含み、前記膜が前記封止材料に貼り付けられる、請求項１６に記載の発光素子。
【請求項１８】
前記透明保護層は、前記蛍光体含有層の屈折率よりも高い屈折率を有する、請求項１５に記載の発光素子。
【請求項１９】
前記蛍光体含有層は蛍光粒子と前記膜を光源に取り付けるための接着性キャリアを有する、請求項１５に記載の発光素子。
【請求項２０】
前記キャリアはシリコーンを含む、請求項１９に記載の発光素子。
【請求項２１】
前記透明保護層はシリコーンを含む、請求項１５に記載の発光素子。
【請求項２２】
発光素子を形成する方法において、
膜を光源に貼り付ける工程を備え、前記膜は、透明保護層と、蛍光体を含有する蛍光体含有層とを有し、該蛍光体含有層が接着性を有することにより、前記膜を前記光源に接着させることができる、方法。
【請求項２３】
前記膜は前記蛍光体含有層に取り付けられた剥離可能なバッキング材を有し、前記膜を前記光源に貼り付ける前に、バッキング材を前記膜から剥がして前記蛍光体含有層を露出させる工程をさらに備える、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記膜を前記光源に貼り付ける前に、前記膜を膜シートから切り出す工程をさらに備える、請求項２２に記載の方法。
【請求項２５】
前記膜を前記光源に貼り付ける前に、前記膜を膜ロールから切り出す工程をさらに備える、請求項２２に記載の方法。
【請求項２６】
前記光源を、１つ以上の発光ダイオードを含んで形成する工程をさらに備える、請求項２２に記載の方法。
【請求項２７】
前記光源は前記１つ以上の発光ダイオードを封止材料で封止することにより形成される、
請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記光源は、封止材料内に封止される１つ以上のＬＥＤを含み、前記膜を前記光源に、前記膜を前記封止材料に貼り付けることにより貼り付ける、請求項２２に記載の方法。
【請求項２９】
前記透明保護層は、前記蛍光体含有層の屈折率よりも高い屈折率を有する、請求項２２に記載の方法。
【請求項３０】
前記蛍光体含有層は蛍光粒子と前記膜を光源に取り付けるための接着性キャリアを有する、請求項２２に記載の方法。
【請求項３１】
前記キャリアはシリコーンを含む、請求項３０に記載の方法。
【請求項３２】
前記透明保護層はシリコーンを含む、請求項２２に記載の方法。
【国際調査報告】
2012531744.tif 000007