(57)【要約】  圧力感知用モジュール（１５）のアセンブル方法は、圧力センサユニット（３０）を位置決め用ツール（１００）に固着し、位置決め用ツール（１００）を回路基板（２８）に割出しすることを含む。圧力センサユニット（３０）の回路基板（２８）に取り付け後シールプレート（４０）が割出される。位置決め特徴部（４８）は回路基板（２８）状のソケット要素に割出しする。圧力センサユニット（３０）の回路基板（２８）に取り付け後シールプレート（４０）が割出しされる。一体化されたシールモジュール（１０）に取り付けられるようにｉなるプレート（４０）を含み、プレート（４０）は第１及び２の対向面、少なくとも１つの配置用穴（４６）、そこを通り延びる１以上の圧力通路（５２）を含む。１つのシール部材（５４）は、圧力ポート（５３）間の流体シール、及び、第１面（４２）と圧力源（１６、１７、１８、１９、２０、２１）及び第２面（４４）の効果を発揮する。シール部材（５４）及び位置決め用ブッシング（５０）は１つの連続した液体射出で成形され、装着用プレート（４０）による囲繞箇所（５８）を含むフレームワークとして形成される。圧力通路（５２）は流体を圧力センサ（３０）に供給する。これは装着用プレート（４０）で重ねて成形できる。
2012508374.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力感知用モジュール（１５）を組み立てる方法であって、
圧力センサユニット（３０）を位置決め用ツール（１００）上に配置し、
位置決め用ツール（１００）を回路基板（２８）に割出しし、
前記圧力センサユニット（３０）を前記回路基板（２８）に付着し、
前記圧力センサユニット（３０）から前記位置決め用ツール（１００）を取り除き、
シールプレート（４０）を前記回路基板（２８）に割出しし、かつ、
前記圧力センサユニット（３０）を前記シールプレート（４０）で覆い、前記圧力センサユニット（３０）と前記シールプレート（４０）との間に流体シールを形成する
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
さらに前記回路基板（２８）上の第１ソケット要素（２６）に配置特徴部（４８）を割出しする請求項１に記載の方法であって、
前記位置決め用ツール（１００）を前記回路基板（２８）に割出しすることは、前記配置特徴部（４８）を前記位置決め用ツール（１００）上の第２ソケット要素（１４６）に位置決めすることを含むことを特徴とする方法。
【請求項３】
前記回路基板（２８）上の第１ソケット要素（２６）及び前記位置決め用ツール（１００）上の前記第２ソケット要素（１４６）が略同一であることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記圧力センサユニット（３０）は、少なくとも３つの圧力センサ（３０）からなるアレイ（１４）を含むことを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記圧力センサユニット（４０）を前記回路基板（２８）に取り付けることは半田付けを含むことを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記シールプレート（４０）を前記回路基板（２８）に割出しすることは、配置
特徴部（４８）を前記シールプレート（４０）上の第３ソケット要素（４６）に位置決めし、かつ、前記シールプレート（４０）上の第３ソケット要素（４６）は前記位置決め用ツール（１００）上の前記ソケット要素（１４６）と略同一であることを含むことを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
１つ以上の圧力ポート（５３）を１つ以上の圧力源（１６、１７、１８、１９、２０、２１）にシールするための一体化されたシールモジュール（１０）であって、
第１面（４２）とその対向する面上の第２面（４４）とを有する装着用プレート（４０）と、
取付け用プレート（４０）によって定められ、かつ、前記第１面（４２）と前記第２面（４４）との間の前記取付け用プレート（４０）を貫通して延びる少なくとも１つの配置用穴（４６）と、
前記取付け用プレート（４０）によって定められかつ前記第１面（４２）と前記第２面（４４）との間に前記取付け用プレート（４０）を貫通して延びることによって定められる少なくとも１つの圧力通路（５２）と、
１つ以上の圧力ポート（５３）と前記第１面（４２）との間に流体シールの効果をもたらすように構成され、かつ、前記１つ以上の圧力源（１６、１７、１８、１９、２０、２１）と前記第２表面（４４）との間の流体シールの効果をもたらすように構成されるシール部材（５４）と、
を備えることを特徴とする一体化されたシールモジュール（１０）。
【請求項８】
前記少なくとも１つの配置用用穴（４６）の内部に配置される配置用ブッシング（５０）をさらに含むことを特徴とする請求項７に記載のシールモジュール。
【請求項９】
請求項８に記載のシールモジュールであって、
前記シール部材（５４）は液体射出成形フレームワークであり、かつ、この液体射出成形フレームワークは、前記装着用プレート（４０）によって完全に囲繞されている部分（５８）を含むことを特徴とするシールモジュール（１０）。
【請求項１０】
前記シール部材（５４）及び前記配置用ブッシュ（５０）は、１つの連続したユニットとして形成されることを特徴とする請求項９に記載のシールモジュール（１０）。
【請求項１１】
前記１つ以上の圧力ポート（５３）は６つの圧力ポート（５３）を含み、かつ、前記１つ以上の圧力源（１６、１７、１８、１９、２０、２１）は６つの圧力源（１６、１７、１８、１９、２０、２１）を含んでおり、
前記少なくとも１つの圧力通路（５２）は６つの圧力通路（５２）を含み、それぞれが前記６つの圧力ポート（５３）の各１つと前記６つの圧力源（１６、１７、１８、１９、２０、２１）の各１つとの間に流体連通を提供するようにそれぞれが構成されている
ことを特徴とする請求項１０に記載のシールモジュール（１０）。
【請求項１２】
１つ以上の圧力源（３０）を含んでおり、前記１つ以上の圧力ポート（５３）は前記１つ以上の圧力センサ（３０）上にそれぞれ配置されることを特徴とする請求項１１に記載のシールモジュール（１０）。
【請求項１３】
前記１つ以上の圧力センサ（３０）は、スモールアウトライン集積回路であることを特徴とする請求項１２に記載のシールモジュール（１０）。
【請求項１４】
前記１つ以上の圧力センサ（３０）は前記装着用プレート（４０）にオーバーモールドされていることを特徴とする請求項１３に記載のシールモジュール（１０）。
【請求項１５】
さらに、１つ以上の前記装着用プレート（４０）に一体化された１つ以上のクレイドルを有し、かつ、該１つ以上のクレイドルは前記１つ以上の圧力センサ（３０）に係合するように構成されることを特徴とする請求項１３に記載のシールモジュール（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、流体圧力源の圧力を感知するための圧力感知用モジュールに関する。
【０００２】
本出願は、２００８年１１月１０日に出願された米国特許出願１２／２６７，８８９の利益を主張し、この米国特許出願の全体は参照することによりここに組み込まれる。
【背景技術】
【０００３】
トランスミッションシステムは、油圧流体が適用される汎用的な一例である。（流体又は気体の）流体圧力は、性能を測定しかつシステムを動作するために監視される要素である。
【０００４】
自動車の自動トランスミッションシステムでは、例えば、電子制御が一般的に利用されかつ流体のラインの内部の油圧流体の圧力を制御する。流体のラインにおける油圧流体の圧力を変更することにより、各クラッチの係合を含む自動トランスミッションシステムの様々な要素が制御される。例えば、流体ラインにおける油圧流体の圧力を変更することにより、ギアのシフトのポイントが制御され得る。
【発明の概要】
【０００５】
圧力感知用モジュールを組み立てる方法は、位置決め用ツール上に圧力センサユニットを配置しかつ回路基板に位置決め用ツールに割出しする。圧力センサユニットは、回路基板及び圧力センサユニットから取り外される位置決め用ツールに付着される。シールプレートは、回路基板及び圧力センサに割出しされ、かつ、圧力センサユニットとシールプレートとの間に流体シールを形成する。
【０００６】
１つ以上の圧力ポートを１つ以上の圧力源にシールするために一体化されたシールモジュールがさらに提供される。シールモジュールは、対向する第１面と第２面を有する取付け用プレートと、取付け用プレートによって定められ、第１面と第２面との間の取付けプレートを貫通して延びる少なくとも１つの配置用穴を含む。１つ以上の圧力通路は、配置用プレートによって定められかつ第１面と、第２面との間を貫通するように延びる。単一のシール部材は、１つ以上の圧力ポートと、第１面との間に流体シールの効果が発揮できるように構成され、かつ、１つ以上の圧力ポートと第２面との間に流体シールの効果が発揮できるように構成される。
【０００７】
本発明の上記の特徴及び利点並びに他の特徴及び利点は、添付の図に関連して採用されるときに本発明を実行するためのベストモード及び他の実施形態の下記の詳細な記載からすぐに明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、（仮想線で示された）バルブ又はマニホルドに対向するように示された、圧力感知用モジュールに組み込まれる一体化されたシールモジュールの概念的な透視図である。
【図２】図２は、例示の目的では取り除かれている１つの圧力センサを用いて示される、図１に示される一体化されたシールモジュール及びセンサアレイの概略図的かつ斜視図的な分解図である。
【図３】図３は、図１に示されたような圧力感知用モジュールを組み立てるために使用される位置決め用ツール若しくは固定手段及びセンサアレイの概略図的かつ斜視図的な分解図である。
【図４】図４は、１つの圧力センサの一部および例示的な目的のために取り除かれている関連付けされたオーバーモールドされかつ一体化されたシールモジュールの概略図、断面図及び斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図面で、同様の参照番号はいくつかの図面を通じて同様の又は類似の部品に対応する。
図面を参照すると、図１は、一体化されたシールモジュール１０の例示的な実施形態であり、弁体又はマニホルド１２（仮想線で示されている）を、センサアレイ１４に対してシールするためのものが示されている。例示の目的のために、マニホルド１２は、一体化されたシールモジュール１０をより良く視覚化するため仮想線で示されている。図の「上方に」、「下方に」、「上向き」、「下向き」等は、表現的に使用されること、そして、添付の特許請求の範囲によって定められるような本発明の保護範囲上の制限を表すものではないことを当業者は認めるであろう。
【００１０】
マニホルド１２は、図１中、唯一部分的に示されているが、トランスミッション、ブレーキ又は他の自動車システムの一部である。代替的には、マニホルド１２は、制御又は監視された流体システムを有する工業的かつ製造用のシステムのような非自動車のシステムの一部であってもよい。マニホルド１２内の圧力は監視されて、正確かつ流体システムの繰り返し可能な制御を補助する。センサアレイ１４及び一体化されたシールモジュール１０は合体され、圧力感知用モジュール１５を形成する。この圧力感知用モジュール１５は、マニホルド１２からの圧力の複数の源を正確に測定することができる。
【００１１】
図１に示された実施形態では、６つの圧力源１６、１７、１８、１９、２０及び２１があり、各源はそれぞれ１本のライン２４を介してマニホルド面２２と連通している。各圧力源１６〜２１は、ライン２４のそれぞれ１つで圧力を測定することにより別個の監視が可能である。図１に示されるマニホルド１２は、三対で配置され、それぞれの対が、圧力源の対１６と１７、圧力源の対１８と１９、圧力源の対２０と２１に対応する。当業者は、圧力源１６〜２１及びライン２４の数、構成及び空間について、図１に示されている実施形態に限られる必要はない。
【００１２】
センサアレイ１４は、回路基板２８を含み、回路基板２８はその上に配置された３つのセンサ３０を有する。示されている実施形態では、３つのセンサ３０のそれぞれは、スモールアウトライン集積回路（ＳＯＩＣ）である。当業者は、ライン２４内の圧力を測定するように配置され得る他のセンサを認知するであろうし、さらに添付された特許請求の範囲内で使用可能な、より少ない又は付加的なセンサ３０を認知するであろう。
【００１３】
センサ３０は、ピン３２を介して回路基板２８と電気的に連通（導通）する。センサ３０は（さらに下記に詳述するように）センサ３０により測定される圧力を示す信号を伝送する。ピン３２は、回路基板２８上のターミナル３４に接触しかつ半田付けプロセスによって接続され得る。半田媒体（不図示）は、ピン３２を各ターミナル３４に結合しかつピン３２と各ターミナル３４との間で電気的な連通を容易にする。
【００１４】
回路基板２８はさらに、図３に示された、図１のプレート４０を配置することによって視界から遮られる１つ以上の位置決め用穴２６を含む。位置決め用穴２６は、回路基板２８上の固定位置に配置される。位置決め用穴２６は、それゆえに位置決め用穴２６に相対的に位置決めされることになる端子３４（回路板２８と同様な）の特徴部を許容するために割出し用特徴部を提供する。
【００１５】
一体化されたシールモジュール１０は、概ねマニホルド１２とセンサアレイ１４との間に配置される。配置用プレート４０の対向面上に、第１面４２及び第２面４４がある。図１に示された実施形態では、第１面４２はセンサアレイ１４に面し、かつ、第２面４４はマニホルド１２に面する。
【００１６】
一体化されたシールモジュール１０はさらに、第１面４２と第２面４４との間を接続しかつ第１面４２と第２面４４との間に延在する１つ以上の配置用穴４６をさらに含む。配置用穴４６は、割出し用ソケットとして作用する。ソケットは、センサアレイ１４に対して一体化されたシールモジュール１０を配置し若しくは鍵止し若しくは位置決めするように構成される。
【００１７】
１つ以上の、割出し用ポスト４８は、マニホルドに固着され又はその一部として形成され得、もって、センサアレイ１４及びシールモジュール１０に、マニホルド１２から固定される参照特徴部を供給する。割出し用ポスト４８は、図１の仮想線に示されておりかつシールモジュール１０及び回路基板２８を通るように構成される。割出し用ポスト４８は、割出し用特徴部として作用しかつ配置用穴４６（割出し用ソケット）と相互作用しマニホルド１２に対して、一体化されたシールモジュール１０に割出しする。
【００１８】
割出し用ポスト４８はさらに回路基板２８の位置決め用穴２６と相互作用するように構成される。それゆえに、配置用穴４６を、割出し用ポスト４８に割出しすることによって、かつ、位置決め用穴２６を割出し用ポスト４８に割出しすることによって、一体化されたシールモジュール１０、回路基板２８及びマニホルド１２のすべてが所定の各空間における関係に配置される。位置決め用穴２６及び配置用穴４６は、割出し用ポスト４８のプロファイルによく一致するように形成される。
【００１９】
さらに、図１に示されるように、位置決め用穴２６及び配置用穴４６は、一体化されたシールモジュール１０とマニホルド１２及びセンサアレイ１４との噛合に対して鍵止するために異なるようにして形が決められる。当業者は、センサアレイ１４に対する一体化されたシールモジュール１０及び／又はマニホルド１２に対する一体化されたシールモジュールを位置決めしかつ配置するのに使用可能な他の割出し用特徴部及び要素を認識するであろう。
【００２０】
一体化されたシールモジュール１０は、配置用穴４６の内部に配置された１つ以上（図１に示された実施形態では２つ）のブッシング５０を含む。ブッシング５０は、配置用穴４６を割出し用ポスト４８に噛合することを容易にし、その結果、ブッシング５０の内部表面は割出し用ソケットとして作用する。さらに、ブッシング５０は、汎用性があり又は調整可能であるインタフェースをそれらの間に提供することによって割出し用ポスト４８に対して、配置用穴４６の僅かな位置決めのミスを補償する。
【００２１】
図１に示されるように、６つの通路５２は取付け用プレート４０によって定められかつ第１面及び第２面４４の間で延在する。圧力通路５２は、マニホルド面２２においてライン２４と略同軸上に存在し、かつ、センサ３０上で圧力源１６〜２１と圧力ポート５３との間の流体連通を提供するように構成される。
【００２２】
センサアレイ１４及びセンサ３０の構成次第では、センサ３０のそれぞれは、圧力源１６〜２１の１つ以上を監視及び測定できる。図１に示される実施形態では、３つのセンサ３０があり、それぞれは、圧力源１６〜２１の一対を測定する。圧力センサ３０上の圧力ポート５３（図１では見えないようにされているが、図４に示されている）は、圧力源１６〜２１の圧力を測定する。各圧力センサ３０上の圧力ポート５３の数は各圧力センサ３０とセンサアレイ１４により測定可能であり、多くの、個々の圧力源の数を決定する。各圧力センサ３０は、１つ以上の圧力ポート５３を持つことができる。
【００２３】
流体の漏れ及び圧力源１６〜２１の連続かつ誤まった読み取りを防止するために、一体化されたシールモジュール１０は、ライン２４、圧力通路５２及びセンサ３０上の圧力ポート５３の間のインターフェースのそれぞれの上の６つのシール用要素５４を含む。図１に示された実施形態では、第１面４２及び第２面４４のそれぞれの上に、６つのシール用要素５４がある。シール用要素５４の１２個のすべてとブッシング５０の両方は、連続かつ単一のシール部材５６として共に形成される。
【００２４】
回路基板２８又はセンサアレイ１４のいくつかの他の要素は、取付け用ハードウェア（不図示）を受取るように構成され得る。取付け用ハードウェアは、センサアレイ１４及び一体化されたシールモジュール１０をマニホルド１２に取り付ける。取付け用ハードウエアはさらに、センサ３０と一体化されたシールモジュール１０の第１面４２との間およびマニホルド１２と第２面４４との間で、シール用要素５４を圧縮するための力を提供する。
【００２５】
代替的な実施形態（不図示）では、割出し用ポスト４８はマニホルド１２から、分離した要素として形成され得る。かかる実施形態では、割出し用ポスト４８は一体化された取り付け用ハードウェア又は特徴部を用いて構成され得る。ゆえに、センサアレイ１４を、一体化されたシールモジュール１０及びマニホルド１２に割出しする以外に、割出し用ポスト４８はさらに、センサアレイ１４及び一体化されたシールモジュール１０をマニホルド１２に付着又は固着するであろう。
【００２６】
ここで図１、さらには図２を参照する。図２は、図１に示されている一体化されたシールモジュール１０の代替的な図である。図２は、一体化されたシールモジュール１０及び圧力センサ３０の断面図を示す。第３圧力センサ３０は、図２からは除かれており、第１面４２上におけるシール用要素５４の１つを示す。
【００２７】
単一のシール部材５６は、取付け用プレート４０の両面上にシール用要素５４を含みかつ第１面４２と第２面４４との間を通る接続部５８を有する。図２に示されるように、接続部５８は取付け用プレート４０によって完全に取り囲まれかつ囲繞されている。
【００２８】
単一のシール部材５６は、液体の射出によって成形される（ＬＩＭ）シリコン又は他の適切な材料から形成され得る。ＬＩＭシリコンは、取付け用プレート４０におけるチャネル及び溝中に成形され、もって、シール用要素５４、ブッシング５０及び接続部５８を形成する。
【００２９】
単一のシール部材５６は複数のシール用要素５４に組み込まれ、そのため、例えば小型Ｏリングのような多くのシールと入れ替わる。多くのシールを除去することは、圧力感知用モジュール１５を製造する困難さ、時間及びコストを減らす。さらに、単一のシール部材５６は、ライン２４間で流体フローを生じさせ得る内部のシールの漏れの可能性を減じる。内部のシールの漏れは、ライン２４間に流体のフローの原因となり、かつ、圧力センサ１６〜２１を混合させる結果を導く。
【００３０】
製造される製品は変動に晒される。許容誤差が、形状やサイズ等の個々の特徴的なジオメトリに対して許容される変動を制限し、かつ、方向や位置等の特徴部の間のジオメトリを制限する。許容される誤差が累積する際の効果は、スタックアップ（stuckups）として公知であるが、それは、受容できない構造又はアセンブリをもたらす。
【００３１】
一般的な語句では、圧力感知用装置は、ロバスト（頑強）なシールと、（参照番号１６〜２１のような）圧力源と（圧力ポート５３のような）圧力測定装置との間の流体の十分な流体の連通を提供することが必要である。しかし、変動のあるスタックアップは、流体チャネル（ライン２４及び圧力通路５２）をオフセットすることによって、圧力源（１６〜２１）と圧力測定位置（５３）との間の流体の連通を抑制する。
【００３２】
図１及び２に示されるように、圧力感知用モジュール１５からの理論的かつ正確な圧力の測定を達成するためには、圧力センサ３０上の圧力ポート５３は、圧力源１６から２１と流体的に連通する必要がある。正確な測定は、ライン２４と圧力通路５２の間のロバストなシールを要求し、かつ、圧力通路５２と圧力センサ３０との間でロバストなシールを要求する。
【００３３】
一体化されたシールモジュール１０では、第１面４２と第２面４４の両方の面上にシール用要素５４を組み込むことが、滞積される変動の効果を減少させる。この効果は、分離したシールの製造及び設置時において許容される誤差に起因して起こる。圧力源１６〜２１とセンサ３０との間のインターフェイスをシールするために使用される多くの部品を減少させることによって、許容誤差のスタックアップが同じようにして減少される。
【００３４】
一体化されたシールモジュール１０の他の実施形態は、クレイドル又はブラケット（不図示）を含み得る。クレイドル又はブラケットは、センサ３０上に係合又は鍵止するように構成され、かつ、センサ３０上で圧力ポート５３と、圧力通路５２とを位置決めすることを補助する。例えば、クレイドルは、圧力センサ３０上の隅部の上に係止するように構成され得る。圧力センサ３０はピン３２を端子３４に半田付けする前に回路基板２８に対して圧力センサ３０を保持かつ位置決めするときに補助し得る。
【００３５】
ここで図３を参照すると、フレーム又は位置決め用ツール１００を用いこれらに沿って図１に示されるセンサアレイ１４の斜視図的な分解図が示されている。位置決め用ツール１００は、図１に示される圧力感知用モジュール１５の組立ての間の位置決めの誤りを減少させるために使用される。
【００３６】
位置決め用ツール１００は、センサアレイ１４の回路基板２８上で圧力センサ３０を適切に配置しかつ位置決めするために使用され得る。図３に示される実施形態では、圧力センサ３０の３つまでが位置決め用ツール１００上で対応するブラケット１０２に、一時的に固着され又はそこに配置される。ブラケット１０２は、圧力センサ３０のブラケットと略一致するアウトラインで成形され得る。ブラケット１０２は、回路基板２８に対して及び互いに対して圧力センサ３０を保持かつ適切に配置する（ここでは１つより多い圧力センサ３０がセンサアレイ１４に使用される）。
【００３７】
１つ以上の配置用穴１４６は、位置決め用ツール１００によって定められる。配置用穴１４６は、一体化されたシールモジュール１０の上の配置用穴４６と類似しかつ回路基板２８に対して位置決めツール１００に割り出しする。配置用穴４６は、１つ以上の割出し用ポスト１４８に噛合するように構成されている。そして、割出し用ポスト１４８はまた、割出し用ポスト４８に構成上類似する（異なる方から出現するように示されているが）。割出し用ポスト１４８は、回路基板２８に取り付けることができ、自由自在に立ち、又はさらなる固定手段又は硬い工具に取り付けられる。割出し用ポスト１４８はさらに、回路基板２８の位置決め用穴２６と噛合するように構成される。
【００３８】
代替的な実施形態（（不図示）では、割出し用ポスト１４８は位置決め用ツール１００の一体的な部位として形成可能である。このような実施形態は、配置用穴１４６を取り除くであろう。なぜならば、割出し用ポスト１４８はまた、回路基板２８の位置決め用穴２６に噛合するように構成されるからである。
【００３９】
図示されている実施形態では、ブラケット１０２はテーパ加工されている。この実施形態は、ブラケット１０２を、位置決め用ツール１００において圧力センサ３０に垂直かつ水平の両方へブラケット１０２を許容する。圧力センサ３０を位置決め用ツール１００に固着しかつ配置用穴１４６を割出し用のポスト１４８を覆うように配置用穴１４６を滑動することにより、圧力センサ３０のそれぞれは、回路基板２８に割出しされかつ配置される。
【００４０】
動作上、圧力センサ３０は製造時に便宜の良い１つの位置においてブラケット１０２に固着されかつそれから他の地点で回路基板２８に移動され得る。位置決め用ツール１００及び圧力センサ３０の移動及び回転は、位置決め用ツール１００の対向する端部上で１対のタブ１０６を把持して成し遂げされ得る。ロボット又はマニュアルの作業が、位置決め用ツール１００を移動及び回転するため、かつ、位置決め用ツール１００を回路基板２８に割出しするために使用され得る。
【００４１】
圧力センサ３０をブラケット１０２に一時固定するために、位置決め用ツール１００は、圧力センサ３０を把持かつ保持する構造を含み得る。例えば、ゴムのガスケット（不図示）は、ブラケット１０２の部位を一部重ね合わせると、その結果、圧力センサ３０は、ブラケット１０２の中に押圧されると、ゴムのガスケットによって把持される。
【００４２】
圧力センサ３０が回路基板２８に対して適切な配置が完了した後、ピン３２が端子３４に半田付け又は他の方法で取り付けられる。ここで圧力センサ３０は回路基板２８に取り付けられ、かつ、組み立てられたセンサアレイ１４を背後に取り去り、圧力感知用モジュール１５の中に取り付けられるように準備をしながら、位置決め用ツール１００が除去され得る。ゴムのガスケットは圧力センサ３０をブラケット１０２に保持するために使われる実施形態では、ゴムのガスケットは、ピン３２を端子３４に保持する半田の付着力よりもより小さい力を用いて圧力センサ３０を把持するように構成される。
【００４３】
位置決め用ツール１００のさらなる実施形態は、位置決め用ツール１００の移動の間とさらに半田付け中の段階の間、ブラケット１０２に対して圧力センサ３０を一時的に保持する他の構造を含み得る。位置決め用ツールは、圧力センサ３０をブラケット１０２に鍵止することができるクリップ（不図示）を具備し得る。さらに、一時的な接着は、圧力センサ３０を保持するのに使用され得る。さらにまた、真空は、ピン３２が端子３４に半田付けされるのが完了するまで圧力センサ３０を保持するために位置決め用ツール１００上に含まれ得る。
【００４４】
ピン３２を端子３４に半田付けすることが、半田媒体が溶けるにつれて、ピン３２のそれぞれと端子３４との間の液体層を作る。液体層は、圧力センサ３０をフロートさせ得、このことが半田が冷却するまで圧力センサ３０を滑動かつ回転させることを生じさせる。その結果、回路基板２８に対し圧力センサ３０の起こり得る位置決めのミスを生じさせ得る。
【００４５】
半田プロセス中の移動に起因し、圧力センサ３０の起こり得る位置決めのミスが、センサアレイ１４から組み立てることが可能な圧力感知用モジュール１５のの分散されたスタックアップを増加させる。位置決め用ツール１００を用い、半田付けプロセスの間、圧力センサ３０を保持することによって、圧力センサ３０は浮上を抑制され、かつ、その結果、回路基板２８に対して増加される正確さを用いて位置決めされる。
【００４６】
（適切に位置決めされた）センサアレイ１４はそれから一体化したシールモジュール１０又は他のシール用のプレートに接合されて、圧力感知用モジュール１５を形成する。一体化されたシールモジュール１０及び位置決めツール１００上で割出し用特徴部は、圧力通路と圧力センサ５３とを高い精度で位置決めすることを提供するように構成される。
【００４７】
上記したように、さらに図１、３を再び参照しながら、位置決め用ツール１００が、圧力感知用モジュールを組み立てる方法を用いて使用され得る。例示的な目的のために、上記方法は、位置決め用ツール１００及び圧力感知用モジュール１５を参照して記載される。しかし、当業者は、特許請求の範囲に記載されたような、方法は他の構造を用いて実行され得る。
【００４８】
上記方法は、圧力センサユニットを位置決め用ツール１００に固着することを含む。圧力センサユニットはセンサアレイ１４に類似してもよく、１つ以上の圧力センサ３０を含んでもよい。これらは、圧力感知用モジュール１５における圧力センサ３０の所望のパターン又は構成と整合するパターン又は構成の中に、位置決め用ツール１００によって位置決めされる１つ以上の圧力センサ３０を含み得る。圧力センサ３０は、圧力センサ３０をブラケット１０２に一時的に保持するために構成された一時的な接着剤、真空装置、ガスケット又は他の構造に固着され得る。
【００４９】
位置決め用ツール１００及び位置決めされた圧力センサユニットはそれからタンデム状に回路基板２８へ移動される。ここでは、位置決め用ツール１００は回路基板２８に割出される。割出しすることは、割出し用ポスト１４８のような１つ以上のソケット要素に位置決めされるような１つ以上の位置決め用特徴部を用いて生じ得る。
【００５０】
位置決め用ツール１００を回路基板２８に割り出しした後、すなわち圧力センサユニットにおける１つ以上の圧力センサ３０のそれぞれを回路基板２８に位置決めし配置した後、圧力センサユニットは回路基板２８に付着する。圧力センサ３０は、ピン３２を端子３４に半田付けすることによって又は圧力センサ３０が回路基板２８と連通するように物理的にピン３２を捕らえることによって、圧力センサ３０は回路基板２８に付着され得る。
【００５１】
位置決め用ツール１００は、それから、１つ又はそれ以上の圧力センサ３０又は回路基板２８に固体状に固着された圧力センサユニットを残しながら、圧力センサユニットから除かれる。一体化されたシールモジュール１０のようなシールプレートはそれから回路基板２８に割出しされる。シールプレートは、シールプレートは圧力センサユニットを覆い、圧力センサユニットとシールプレートとの間に流体シールを形成するように付着される。
【００５２】
十分に組み立てられた圧力感知用モジュール１５は、それからマニホルド１２又は圧力感知用モジュール１５によって測定される圧力源を有する他の装置に付着され得る。図１及び３に示されるように、当該方法は、少なくとも３つの圧力センサ３０のパターン又はアレイを有する圧力センサユニットを付着することを含み得る。
【００５３】
（図１に示される圧力感知用モジュール１５に類似する）圧力感知用モジュールを組み立てるさらなる方法は、位置決め用ツールとして改変され一体化されたシールモジュール（不図示）を用いることを含む。このような方法では、改変され一体化されたシールモジュールは、圧力センサ３０を把持するように構成されたクレイドル、ブラケット又は他の装置（不図示）を有する揺り籠のように揺れながら動く取り付け用プレート（不図示）を含むだろう。クレイドルは、上記した揺り籠のように揺れながら動く取り付け用プレートの圧力通路５２に対し、圧力センサ３０に割出しするように構成される。
【００５４】
このさらなる方法は、揺り籠のように揺れながら動く取り付け用プレート状のクレイドルに圧力センサ３０を固着し、それから改変され一体化されたシールモジュール及び圧力センサ３０を回路基板２８に割出しすることによる位置決め用ツールとして改変され一体化されたシールモジュールを使用する。このような実施形態では、改変されて一体化されたシールモジュールは、半田付けプロセスの熱に耐えるように構成される。その結果、圧力センサ３０は、回路基板２８に半田付けされると同時に改変されて一体化されたシールモジュールに既に取り付けられる。この方法は、圧力センサ３０を圧力通路５２に別々に位置決めし、その結果、後続する分散を取り除く要請のアセンブリのプロセスを解除する。
【００５５】
ここで図４を参照すると、一体化されたシールモジュールのさらなる実施形態の一部断面図を示す。該一体化されたシールモジュールはオーバーモールドされるシールモジュール２１０であり、このシールモジュール２１０は、取り付け用プレート２４０の物質でオーバーモールドされる圧力センサ３０を含む。オーバーモールドされるシールモジュール２１０では、取り付け用プレート２４０は、型（不図示）内で形成される。その型には、圧力センサ３０が配置されかつ適切に位置決めされている。
【００５６】
オーバーモールドされる部分２６０は、圧力センサ３０を少なくとも部分的に囲繞する第１面２４２から延びる。しかし、ピン３２は完全にはオーバーモールドされず、回路基板３４に半田付けされ又は他の方法で付着されてもよい。取り付け用プレート２４０に形成される圧力通路５２は、マニホルド１２のライン２４と圧力センサ３０上の圧力ポート５３を接続する。その結果、圧力センサ３０と圧力通路５２との間に、いかなるシール用要素も必要としない。図４で見られるように、圧力センサ３０の一部及び重ね合わされた部分２６０は取り除かれて、１つの圧力通路５２及び対応する圧力ポート５３を示していることに留意されたい。
【００５７】
オーバーモールドされるシールモジュール２１０は、連続したシール部材２５６を含む。この連続したシール部材２５６は、取り付け用プレート２４０の中に成形される液体の射出部である。しかし、図１、２に示されるような単一のシール部材５６のようではなく、オーバーモールドされる実施形態の連続したシール部材２５６のみが、圧力通路５２とマニホルド１２のライン２４との間にシール要素２５４を含む。重ね合わされた実施形態の連続したシール部材２５６はさらに、図１において一体化されたシールモジュール１０上に示されるものと同様な配置用穴の周りのブッシング２５０を含む。
【００５８】
組み立てプロセス中、圧力センサ３０及び取り付け用プレート２４０が共に形成される。連続したシール部材２５６は、圧力通路５２に対して既に付着されかつ適切に配置されかつ位置決めされる圧力センサ３０を用いて、重なり合わせてシールモジュール２１０を完成させるために成形される液体の射出部でよい。オーバーモールドされるシールモジュール２１０は、それから回路基板２８及び端子３４に半田付けされたピン３２に、割出しされる。
【００５９】
特許請求の範囲の発明を実行するための最良の形態及び他の実施形態は詳細に記載されてきた一方、この発明が関連する技術に精通した当業者は、添付の請求の範囲内の発明を実行するための様々な代替的な設計及び実施形態を認めるであろう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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