(57)【要約】  特に打ち抜き工程において使用するための、支持体（２）及び接着剤（５）の少なくとも一つの層を含む接着フィルムであって、該接着剤（５）が、二つ又はより多くの副層（３、４）を有し、そして該副層（３）のうちの少なくとも一つが機械的に伸張された状態で存在することを特徴とする接着フィルム。
2012524823.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体（２）及び接着剤（５）の少なくとも一つの層を含む接着フィルム、特に打ち抜き工程における使用のための接着フィルムであって、該接着剤（５）が、二つ又はより多くの副層（３、４）を有し、そして該副層（３）の少なくとも一つが機械的に伸張された状態で存在することを特徴とする、上記の接着フィルム。
【請求項２】
前記接着剤層（５）が、前記支持体（２）に対向した内側の副層（３）及び前記支持体（２）から離れた外側の副層（４）を含み、その際、該外側の副層（４）が粘着性であることを特徴とする、請求項１に記載の接着フィルム。
【請求項３】
前記内側の副層（３）と外側の副層（４）との間に、更なる副層が配置されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の接着フィルム。
【請求項４】
前記内側の副層（３）又は前記更なる副層のうちの一つが、機械的に伸張された状態にある副層であり、そして外側の副層（４）が粘着性であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の接着フィルム。
【請求項５】
前記接着剤層（５）が、異方性の特性を有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つに記載の接着フィルム。
【請求項６】
前記支持体がその両面を接着剤層（５、５’）で被覆され、その際に、二つの接着剤層（５）の少なくとも一方が、二つ又はより多くの副層（３、４）を含み、該副層のうちの少なくとも一つが機械的に伸張された状態で存在することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載の接着フィルム。
【請求項７】
前記二つの接着剤層（５、５’）のいずれも、二つ又はより多くの副層（３、３’、４、４’）を含み、それらのそれぞれのうちの少なくとも一つ（３、３’）が機械的に伸張された状態で存在することを特徴とする、請求項６に記載の接着フィルム。
【請求項８】
前記二つの接着剤層（５、５’）の一方だけが、二つ又はより多くの副層（３、４）を含み、該副層のうちの少なくとも一つ（３）が機械的に伸張された状態で存在することを特徴とする、請求項６に記載の接着フィルム。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一つに記載の接着フィルムの製造方法であって、二つ又はより多くの副層を含む接着剤を、平坦な材料（２、６）上へ延伸された状態で被覆して接着剤層（５）を得、その際、前記接着剤層（５）の副層（３、４）のうちの少なくとも一つ（３）が、機械的に伸張された状態で存在することを特徴とする、上記の方法。
【請求項１０】
前記平坦な材料が支持体（２）又は剥離ライナー（６）であることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記接着剤層（５）が、前記平坦な材料上への被覆後に架橋されることを特徴とする、請求項９又は１０に記載の方法。
【請求項１２】
（ａ）  前記支持体（２）の第一の表面を、延伸された状態の接着剤で被覆すること；
（ｂ）  前記接着剤層（５）を前記支持体（２）上で架橋させること；及び
（ｃ）  場合によっては、前記接着剤層（５）を剥離ライナー（６）で覆うこと、
を含む、請求項９〜１１のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１３】
（ｄ）  前記支持体（２）の第二の表面を、延伸された状態の第二の接着剤で被覆すること、その際、該第二の表面上に施用される第二の接着剤層（５’）が、前記工程（ａ）において前記支持体（２）の第一の表面上に施用された第一の接着剤層（５）と、その構造又はその組成において同じか又は異なることができ；および
（ｅ）  前記支持体（２）上で該第二の接着剤層（５’）を架橋させること、
を含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
請求項１〜８のいずれか一つに記載の接着フィルム（１）を打ち抜き加工することによって製造される、打ち抜き製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、復元特性を有する接着フィルム、それの製造方法、並びにそのような接着フィルムで製造された打ち抜き製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器及びその他の機器のための表記付きのフロントプレート及び機能性プレートは、多量に、産業的に、両面接着テープでハウジング又はその他の基材上に接着されている。接着テープは、打ち抜き加工を使ってロール材又はベール材（Ｂａｌｌｅｎｍａｔｅｒｉａｌ）から所望の形態にされる。しかしながら、打ち抜き縁部は後退する能力がないため、その打ち抜かれた縁部では接着剤が再び合着 （ｗｉｅｄｅｒ  ｚｕ  Ｚｕｓａｍｍｅｎｆｌｉｅｓｓｅｎ）する傾向がある。打ち抜かれた成形表面が、すぐにではなく、後の時点になってようやく取り出される場合、とりわけ手動による作業工程の場合にこの傾向は高められる。
【０００３】
従来技術により慣習的に使用される両面接着テープの場合、自動加工の際のこの打ち抜き縁部及び切断縁部における接着剤の部分的な再合着（Ｗｉｅｄｅｒｚｕｓａｍｍｅｎｆｌｉｅｓｓｅｎ）は、機械速度の低下及び不良品の増加を招く。手動による加工の場合、この接着剤の部分的な再合着は、その加工の際にかなりの過剰労力を結果として招く。
【０００４】
ドイツ国特許出願公開第１００５２９５５Ａ１号明細書（特許文献１）は、打ち抜き製品のための異方性を有する感圧接着剤の使用を開示している。そのような感圧接着剤は、異方性により、延伸された状態で支持体上に被覆された場合に復元挙動を示す。
【０００５】
ドイツ国特許出願公開第１０１５７１５２Ａ１号明細書（特許文献２）及び同第１０１５７１５３Ａ１号明細書（特許文献３）には、そのような感圧接着剤を使った感圧接着性打ち抜き製品の製造方法が記載されている。この場合、接着剤は、コーティングダイで支持体上に引き伸ばされた状態で施用される。その接着剤の弾性的復元力によって、打ち抜き縁部及び切断縁部の加工時に接着剤が後退し、それによって、望ましくない再粘着という結果を招く元に戻る流れの減少が、縮小される。 
【０００６】
基材上で流れる能力と共に、接着テープに要求される粘弾特性に起因して、伸ばされた状態で接着剤を塗布することよるその伸張状態は、わずか数週間で弱まる。すなわち、所望される効果を奏することできるようにするには、そのように製造された接着テープを製造後直ちに加工しなくてはならない。特に、温暖地域における輸送及び貯蔵時にはその時間は更に短くなるため、それら地域においてはそのような接着テープの加工では、労力を使っても殆ど無駄である。
【０００７】
更に、接着剤は製造時に機械の走行方向においてだけ伸ばされるため、所望される効果は、走行方向に対して横向きの打ち抜き縁部又は切断縁部でだけ観察されることになる。長手方向における打ち抜き縁部又は切断縁部の場合、再粘着する傾向は従来の接着テープの場合と全く同様に存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】ドイツ国特許出願公開第１００５２９５５Ａ１号明細書
【特許文献２】ドイツ国特許出願公開第１０１５７１５２Ａ１号明細書
【特許文献３】ドイツ国特許出願公開第１０１５７１５３Ａ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、特に打ち抜き工程において、従来技術に比べて向上された加工特性を有する接着フィルムであって、特に打ち抜き工程又は切断工程の間又はその後に、その打ち抜き縁部又は切断縁部が、再び相互に粘着せず、そして十分長時間にわたってその有利な特性を有する接着フィルムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この課題は、請求項１、９及び１４の特徴によって解決される。本発明の有用な形態は、請求項２〜８及び１０〜１３の特徴から明らかにされる。
【００１１】
本発明に従って、特に打ち抜き工程において使用するための接着フィルムが提供され、該接着フィルムは支持体及び少なくとも一つの接着剤層を含んでおり、その際、該接着剤は、二つ又はより多くの副層を有し、そして該副層の少なくとも一つが機械的に伸張された状態で存在する。
【００１２】
本発明の接着フィルムは、機械的に伸張された状態で存在する副層に起因した有利な特性を有する。特に、走行方向に対して横向きに伸びる打ち抜き縁部あるいは切断縁部においてだけでなく長手方向における打ち抜き縁部又は切断縁部の場合にも、接着剤の合着が防止される。更に、これまでに知られていた接着フィルムと比較して、著しく長い時間その合着は防止される。
【００１３】
本発明の一実施形態において、接着フィルムは支持体及び該支持体の両面上の接着剤の層を有し、その際、一方又は両方の接着剤層が、異なる特性を有する（複数の）副層から構成されており、そしてその際、該副層の少なくとも一つが機械的に伸張されている。
【００１４】
“フィルム（Ｆｏｌｉｅ）”という概念は、本発明において、全ての種類の平坦な構造物に関していて、そして、特に、二次元的に平坦な構造物（例えば、ロール品、ベール品）並びに細長い構造物（例えば、接着テープ）を包含する。同様に、“フィルム（Ｆｏｌｉｅ）”という概念は、二次元的に範囲を制限して伸ばされた構造物（例えば、ラベル）を包含する。
【００１５】
支持体は、片面又は両面を接着剤の層で被覆される。この接着剤の層は、以下で接着剤層とも呼ぶ。接着剤層は、複数の副層からなる。この場合、“副層”という概念は、接着剤層の一部分を指し示し、その際、この部分自体が層形状に形成される。接着剤層は、少なくとも二つのそのような副層を含む。この場合、これら副層の一つは機械的に伸張された状態で存在する。
【００１６】
ここで、“機械的に伸張された状態にある副層”という表現は、特に、副層中において延伸された状態に基づく伸張が非常に長い時間経過した後になって初めて緩和されるということを起こさせる機械特性を有する副層と解される。好ましくは、副層の機械的に伸張された状態はそのまま固定される。
【００１７】
その機械的に伸張された状態によって本発明の接着フィルムは復元挙動を示し、その結果、打ち抜き工程、切断工程又は絞り工程時に機械的に伸張された接着剤副層が引き戻され、そしてそれでもって接着剤層全体が引き戻される。それ故、接着フィルムの打ち抜き、切断又は絞り後の接着剤の再合着は防止される。
【００１８】
好ましくは、接着剤層の外側の副層、つまり、支持体から離れた副層は粘着性である一方で、支持体側の副層の少なくとも一つ、例えば、支持体に隣接する副層は、機械的に伸張された状態で存在する副層である。
【００１９】
接着フィルムの復元挙動は、接着剤層が被覆時に延伸されて、その延伸された状態で支持体上又は剥離ライナー上に置かれることによって発生させることができる。これは、例えば、押出ダイを用いて行うことができ、接着剤の吐出のためのその開口部は、その後得られる基材上の接着剤の層厚よりも明らかに大きい。
【００２０】
本発明の好ましい一実施形態によれば、延伸は、一軸的に、特に好ましくは長手方向（ダイ吐出方向）に行われる。追加的に、横方向で延伸を行ことも可能であり、その結果、二軸的な延伸が存在することになる。
【００２１】
有利な本発明の接着フィルムは両面接着テープであり、故にその場合、支持体は両面を接着剤で被覆されている。
【００２２】
本発明に従い、更に、本発明の接着フィルムの製造方法が提供され、その際、二つ又はより多くの副層を含む接着剤を、延伸された状態で平坦な材料上に被覆して接着剤層を得、その際、接着剤層のそれら副層の少なくとも一つが機械的に伸張された状態で存在する。
【００２３】
本発明の方法の有利な一実施形態において、支持体は、共押出しダイによって、延伸された状態で二つ又はより多くの副層からなる接着剤で被覆され、そして架橋される。この際に、少なくとも外側の副層が粘着性である。好ましくは外側でない副層のうち少なくとも一つは、延伸された状態に起因する伸張が、非常に長い時間経過後に初めて緩和されるという機械特性を有する。架橋後、接着剤層は剥離ライナーで覆われる。その次の作業工程において、支持体の他方の面は、共押出しダイにより、延伸された状態で二つ又はより多くの副層からなる接着剤で被覆され、そして架橋される。この際、少なくとも外側の副層が粘着性である。好ましくは外側でない副層の内の少なくとも一つは、延伸された状態に起因する伸張が、非常に長い時間経過後に初めて緩和されるという機械特性を有する。
【００２４】
本発明の方法の更なる有利な実施形態において、剥離ライナーは、共押出しダイによって、二つ又はより多くの副層からなる延伸された状態にある接着剤で被覆され、そして引き続き架橋される。この際、少なくとも外側の副層が粘着性である。接着剤層の好ましくは外側でない副層のうち少なくとも一つは、延伸された状態に起因する伸張が、非常に長い時間経過後に初めて緩和されるという機械特性を有する。支持体は架橋後にその接着剤層上に積層される。その次の作業工程において、支持体の他方の面は、共押出しダイによって、二つ又はより多くの副層からなる延伸された状態にある接着剤で被覆され、そして引き続き架橋される。この際、少なくとも外側の副層が粘着性である。好ましくは外側でない副層のうちの少なくとも一つは、延伸された状態に起因する伸張が、非常に長い時間経過後に初めて緩和されるという機械特性を有する。
【００２５】
別の有利な実施形態において、二つ又はより多くの副層からなる延伸された状態にある接着剤は、共押出しダイによって、粘着性の剤を再びそこから剥がすことのできる表面を有するローラー上へ被覆され、その際、その接着剤表面の剥離作用は、例えば、ローラー上の構造化、コーティング、一緒に走行する剥離ウェブによって又は流体層によっても達成することができる。架橋は、被覆されたローラー上で行われる。架橋後、接着剤は剥離ライナー上に積層される。その接着剤の場合、少なくとも剥離ライナーに対向した副層が粘着性である。それら副層のうちの少なくとも一つは、延伸された状態に起因する伸張が、非常に長い時間経過後に初めて緩和されるという機械特性を有する。架橋後、支持体が接着剤層上へ積層される。その次の作業工程において、構造上同一又は類似する、二つ又はより多くの副層を有する接着剤が、再び、同じローラー上に共押出しダイによって延伸された状態で被覆され、そして架橋される。引き続いて、このローラーから、前の作業工程からの複合体の支持体面上へ、この接着剤が積層される。
【００２６】
更に向上された接着フィルムの復元挙動は、少なくとも一つの接着剤が弾性的な復元挙動を示すことによって達成される。両面接着フィルムの場合、有利には両方の接着剤がこの挙動を示す。
【００２７】
固有の復元挙動を有する接着剤としては、異方性接着剤が有利に使用される。
【００２８】
固有の復元挙動を有する接着剤としては、少なくともその６５重量％が、一般式ＣＨ２＝（ＣＲ１）ＣＯＯＲ２（式中、Ｒ１＝Ｈ又はＣＨ３、及びＲ２は、Ｈ、ＣＨ３としてまたは炭素原子数２〜２０の分枝状もしくは非分枝状の飽和アルキル基の群から選択される）で表される化合物の群からの少なくとも一種のアクリル系モノマーをベースとしていて、そしてその際、更に、平均分子量Ｍｗが少なくとも６５０，０００ｇ／モルである、感圧接着剤が特に適している。支持体上に塗布された感圧接着剤は、優先方向で測定された屈折率ｎＭＤが、その優先方向に対して垂直な方向で測定された屈折率ｎＣＤよりも大きいような優先方向を有し、ここで、差Δｎ＝ｎＭＤ  −  ｎＣＤは少なくとも１×１０−５である。
【００２９】
重量平均分子量Ｍｗは、ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を使って測定される。溶離剤として、０．１体積％トリフルオロ酢酸を有するＴＨＦが使用される。測定は、２５℃で遂行される。一次カラムとしては、ＰＳＳ−ＳＤＶ、５μ、１０３Å、ＩＤ８．０ｍｍ×５０ｍｍが使用される。分離には、ＰＳＳ−ＳＤＶ、５μ、１０３、並びに１０５及び１０６（それぞれＩＤ８．０ｍｍ×３０ｍｍを有する）のカラムを用いた。試料濃度は４ｇ／ｌであり、流量は１分当たり１．０ｍｌである。ＰＭＭＡ標準に対して測定される。（μ＝μｍ、１Å＝１０−１０ｍ）
【００３０】
屈折率（今日では通常屈折指数（Ｂｒｅｃｈｚａｈｌ）と呼ぶ）は物質定数であり、そしてある材料における光学密度又は光波の伝播の速度を表す。接着剤の屈折率は、ＤＩＮ  ５１４２３に従ってＡｂｂｅ屈折計を用いて測定される。測定は、ＤＩＮの指示に従い、２０℃に調整された温度で及び５８９ｎｍの波長で、ナトリウム分光ランプを用いて遂行される（２０℃でのナトリウムｄ線、すなわち５８９ｎｍでの屈折率）。
【００３１】
更に、本発明の接着剤層を製造するための接着剤としては、少なくとも一種のブロックコポリマーをベースとする少なくとも一種の感圧接着剤を含む感圧接着系が適しており、その際、そのブロックコポリマーの重量割合は、合計で少なくとも該感圧接着剤の５０％をなし、その際、少なくとも一つのブロックコポリマーは、少なくとも部分的に、（メタ）アクリル酸誘導体をベースとして構成され、この場合更に、少なくとも一つのブロックコポリマーは、少なくとも一つのポリマーブロックＰ（Ｂ）及び少なくとも二つのポリマーブロックＰ（Ａ）からなる単位Ｐ（Ａ）−Ｐ（Ｂ）−Ｐ（Ａ）を少なくとも有し、そしてその際、
−  Ｐ（Ａ）は、相互に独立して、モノマーＡからのホモポリマーブロック又はコポリマーブロックを表し、その際、いずれのポリマーブロックＰ（Ａ）も、＋２０℃〜＋１７５℃の範囲内の軟化温度を示し、
−  Ｐ（Ｂ）は、モノマーＢからのホモポリマーブロック又はコポリマーブロックを表し、その際、該ポリマーブロックＰ（Ｂ）は、−１３０℃〜＋１０℃の範囲内の軟化温度を示し、
−  ポリマーブロックＰ（Ａ）及びＰ（Ｂ）は、相互に均質に混合可能ではなく、そして
−  感圧接着性の系は優先方向を有することによって配向され、その際、優先方向において測定された屈折率ｎＭＤが、その優先方向に対して垂直な方向で測定された屈折率ｎＣＤよりも大きい。
【００３２】
本発明に従って、更に、本発明の接着フィルムの打ち抜き加工によって製造される打ち抜き製品が提供される。
【００３３】
本発明は、以下で、図面に関連して例に基づいてより詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は、支持体の両面が接着剤層で被覆されている接着フィルムの第一の実施形態の図解的な断面図である。
【図２】図２は、支持体の片面だけが接着剤層で被覆されている接着フィルムの第二の実施形態の図解的な断面図である。
【実施例】
【００３５】
図１に示された本発明の実施形態の接着フィルム１は、両面に接着剤層５、５’を備えている。接着フィルム１は支持体２を有し、その支持体の第一の表面は第一の接着剤層５で被覆されている。接着剤層５は二つの副層３、４からなる。支持体２に対向した接着剤層５の内側の副層３は、機械的に伸張された状態で存在する一方で、支持体２から離れた、接着剤層５の外側の副層４は粘着性に施用されている。
【００３６】
支持体２の第二の表面は、第二の接着剤層５’で被覆されている。接着剤層５’は二つの副層３’、４’からなる。支持体２に対向した第二の接着剤層５’の内側の副層３’は、機械的に伸張された状態で存在する一方で、支持体２から離れた接着剤層５’の外側の副層４’は粘着性に施用されている。
【００３７】
接着剤層５上には、第二の接着剤層５’の配設前に、剥離ライナー６が施用された。
【００３８】
接着剤層５、５’のいずれも更なる副層を含むことができる。更に、接着剤層５、５’は、構造、例えば、副層の数に関してだけでなく、副層の化学的組成においても異なることができる。
【００３９】
図２に示された接着フィルムは、片面だけが接着剤層（５）で被覆されている。接着剤層５は二つの副層３、４からなる。支持体２に対向した第二の接着剤層５’の内側の副層３’は、機械的に伸張された状態で存在する一方で、支持体２から離れた接着剤層５’の外側の副層４’は、粘着性に施用されている。接着剤層５は更なる副層を含むことができる。
【符号の説明】
【００４０】
１      接着フィルム
２      支持体
３      内側の副層（機械的に伸張された状態にある）
４      外側の副層（粘着性）
５      内側の副層３及び外側の副層４からなる接着剤
６      剥離ライナー
３’      第二の接着剤の内側の副層
４’      第二の接着剤の外側の副層
【図１】
2012524823.tif 000003
【図２】
2012524823.tif 000004
【国際調査報告】
2012524823.tif 000005
2012524823.tif 000006
2012524823.tif 000007
2012524823.tif 000008