(57)【要約】  本発明は、界面にてポリカーボネートを重合する方法において、カップリング触媒、好ましくはアミン触媒を再利用するための改良方法に関する。詳細には、このアミン触媒は酸性洗浄溶液中で再利用される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
界面にてポリカーボネートを製造する方法において、酸性水溶液中のカップリング触媒を再利用する方法。
【請求項２】
アミンカップリング触媒を用いて、二価フェノール、カーボネート前駆体、及びモノフェノール連鎖停止剤よりポリカーボネート樹脂を界面にて製造する方法であって、以下の工程、
（ａ）二相反応混合物を用いてカーボネート前駆体と二価フェノールを反応させてカーボネートオリゴマーを形成すること、ここでこの反応混合物は水性のアルカリ性相と不混和性の有機相とを含み、カーボネート前駆体は有機相に溶解され、二価フェノールの塩とモノフェノール連鎖停止剤の塩は水性相に溶解されている、
（ｂ）カップリング触媒の存在下においてカーボネートオリゴマーを重合させてポリカーボネート樹脂を形成すること、
（ｃ）水性相と有機相を分離させること、ここで有機相はカップリング触媒とポリカーボネート樹脂を含む、
（ｄ）分離させた有機相を酸性洗浄水溶液で処理して、この酸性洗浄水溶液に可溶であるカップリング触媒の塩を形成することによりアミンカップリング触媒を除去すること、
（ｅ）ポリカーボネート樹脂を回収すること、
を含み、さらに以下の工程
（ｉ）カップリング触媒の塩を含む酸性洗浄水溶液を重合工程（ｂ）に戻して再利用すること
を含む、方法。
【請求項３】
以下の工程、
（ｉｉ）カップリング触媒の塩を含む酸性洗浄水溶液を塩基性材料で処理して溶液のｐＨを少なくとも１２に調整し、カップリング触媒を含むアルカリ性洗浄水溶液を形成し、このカップリング触媒を含むアルカリ性洗浄水溶液を重合工程（ｂ）に戻して再利用すること
をさらに含む、請求項２記載の方法。
【請求項４】
アミンカップリング触媒が３級アミンである、請求項２又は３記載の方法。
【請求項５】
アミンカップリング触媒がトリエチルアミンである、請求項４記載の方法。
【請求項６】
二価フェノールがビスフェノールＡであり、カーボネート前駆体がホスゲンであり、モノフェノール連鎖停止剤がフェノール、パラ−ｔ−ブチルフェノール、ｐ−クミルフェノール、又はパラ−ｔ−オクチルフェノールであり、アミンカップリング触媒がトリエチルアミンである、請求項２記載の方法。
【請求項７】
分枝ポリカーボネート樹脂を提供する分枝剤をさらに含む、請求項２又は３に記載の方法。
【請求項８】
塩基性材料が苛性溶液である、請求項３記載の方法。
【請求項９】
請求項２、３、又は６記載の方法により製造されるポリカーボネート樹脂。
【請求項１０】
請求項７記載の方法により製造される分枝ポリカーボネート樹脂。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、2008年11月24日出願の米国仮出願番号No.61/117,308の利益を享受する。
本発明は、界面にてポリカーボネートを重合する方法において、アミン触媒を再利用するための改良方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリカーボネートを製造するための界面重合において、有機溶媒の存在下、界面反応条件においてビスフェノールとフェノール連鎖停止剤の混合物がホスゲン化される。ビスフェノールはアルカリ金属塩として水相中に存在し、ホスゲンは有機相に溶解される。連鎖成長反応は３級アミンのようなカップリング触媒によって強力に促進される。この連鎖成長反応は全ての反応性末端基、例えばクロロホルメート末端基が反応した後に終了する。
【０００３】
重合工程が終了後、ポリカーボネート樹脂を含む有機相が水相から分離される。通常、アミン触媒は希塩酸のような酸水溶液による抽出によってポリカーボネート樹脂を含む有機相から除去される。ここで、酸性洗浄水はアミンヒドロクロリドとしてアミン触媒を含んでいる。
【０００４】
環境及び経済的な観点から、希水性洗浄水からアミン触媒を回収しないことは望ましくない。アミン触媒を回収するための多くの多段階方法が報告されてきた。図１は、界面にてポリカーボネートを製造する方法においてアミン触媒を回収する従来の方法を、フローチャートの形態で示している。USP5,759,406には、アミン触媒の塩を吸着性樹脂に吸着させ、他のイオン性物質から分離させ、次いで第２の水溶液によって吸着された化合物を脱離させることによって、アミン触媒の塩を回収する方法が開示されている。しかしながら、USP5,759,406には第２の水性洗浄液からアミン触媒をいかに回収するかについては記載されていない。JP2002-356549及びJP2001-164033には、（1）アミン触媒の塩を含む酸性洗浄液を中和すること、次いで（2）費用がかかりかつエネルギーを大量消費する蒸気蒸留工程を用いて水溶液からアミン触媒を回収することからなる２段階方法が開示されている。JP2001-329059には、アミン触媒を回収する２つの方法が開示されている。第一の方法は、（1）アミン触媒の塩を含む酸性洗浄液を中和すること、及び（2）得られた中和されたアミン触媒を含む水溶液を有機溶媒で抽出し、次いでアミン触媒を含む有機溶液を界面ポリカーボネート製造方法に戻すことからなる２段階方法である。また第二の方法は、（1）酸性洗浄液を中和してアミン触媒を含む水溶液を形成すること、（2）中和された水溶液からアミン触媒を抽出すること、次いで（3）蒸留によりアミン触媒から有機溶媒を分離させること、の３段階方法である。しかしながら、これらの方法には欠点があることが示された。２段階方法では、アミン触媒が有機溶媒、例えば塩素化炭化水素と反応して４級アンモニウム塩化物を形成する副反応が存在する。重合工程に戻した場合、少量であっても４級アンモニウム塩化物は熱及び加水分解不安定性を引き起こし、カーボネート樹脂の着色及び／又は曇りを高め、遊離ビスフェノール及びフェノールヒドロキシル基の含量を高め、分子量を低下させ、及び／又は粘度を低下させることになる。そのような４級アンモニウム塩はポリカーボネート溶液から完全に除去することは困難であることが知られており、従って最終ポリカーボネートに含まれると前記欠点を引き起こすことになる。３段階方法は４級アンモニウム塩化物を形成する可能性を避けるが、費用がかかりかつエネルギーを大量消費する蒸留工程を必要とする。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、（1）環境に対しての潜在的損失および４級アンモニウム塩の形成を最小にする、再使用可能なアミン触媒をより簡潔で、より効率的で、かつコスト的に有効に回収するシステム、及び（2）安定性が向上しかつ着色及び／又は曇りのより少ないポリカーボネート樹脂を提供する、界面にてポリカーボネートを製造する方法におけるアミン触媒を再使用する改良方法に対する要求がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第一の態様において、本発明は、界面にてポリカーボネートを製造する方法において、酸性水溶液中のカップリング触媒、好ましくはアミン触媒を再利用する方法である。
【０００７】
第二の態様において、本発明は、界面重縮合反応によりカップリング触媒を用いて、二価フェノール、カーボネート前駆体、及びモノフェノール連鎖停止剤よりポリカーボネート樹脂を製造するための改良方法であって、以下の工程、
（ａ）二相反応混合物を用いてカーボネート前駆体と二価フェノールを反応させてカーボネートオリゴマーを形成すること、ここでこの反応混合物は水性のアルカリ性相と不混和性の有機相とを含み、カーボネート前駆体は有機相に溶解され、二価フェノールの塩とモノフェノール連鎖停止剤の塩は水性相に溶解されている、
（ｂ）カップリング触媒の存在下においてカーボネートオリゴマーを重合させてポリカーボネート樹脂を形成すること、
（ｃ）水性相と有機相を分離させること、ここで有機相はカップリング触媒とポリカーボネート樹脂を含む、
（ｄ）分離させた有機相を酸性洗浄水溶液で処理して、この酸性洗浄水溶液に可溶であるカップリング触媒の塩を形成することによりアミンカップリング触媒を除去すること、
（ｅ）ポリカーボネート樹脂を回収すること、
を含み、さらに以下の工程
（ｉ）カップリング触媒の塩を含む酸性洗浄水溶液を重合工程（ｂ）に戻して再利用すること
を含む、方法である。
【０００８】
第三の態様において、本発明は、上記発明においてカップリング触媒の塩を含む酸性洗浄水溶液を塩基性材料、好ましくは苛性溶液、で処理して溶液のｐＨを少なくとも１２に調整し、カップリング触媒を含むアルカリ性洗浄水溶液を形成し、このカップリング触媒を含むアルカリ性洗浄水溶液を重合工程（ｂ）に戻して再利用すること、をさらに含む。
【０００９】
本発明の好ましい態様において、二価フェノールはビスフェノールＡであり、カーボネート前駆体はホスゲンであり、モノフェノール連鎖停止剤はフェノール、パラ−ｔ−ブチルフェノール、ｐ−クミルフェノール、又はパラ−ｔ−オクチルフェノールであり、アミンカップリング触媒は３級アミンであり、より好ましくはトリエチルアミンである。
【００１０】
本発明の他の態様において、この方法は分枝ポリカーボネート樹脂を提供する分枝剤をさらに含む。
【００１１】
本発明の他の態様は、上記の方法により製造されるポリカーボネート樹脂又は分枝ポリカーボネート樹脂である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】界面にてポリカーボネート樹脂を製造する方法においてカップリング触媒を回収するための従来の方法のフローチャートである。
【図２】界面にてポリカーボネート樹脂を製造する方法においてカップリング触媒を再利用するための本発明の改良方法の一態様のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明は、界面にてポリカーボネートを製造する方法において、有機相の処理に用いられる酸性水性洗浄水中からカップリング触媒、好ましくはアミンカップリング触媒を再利用する方法である。
【００１４】
図１は、工程２０の重合の前に工程１０においてホスゲン化反応が行われる、従来の界面にてポリカーボネートを製造する方法を、フローチャートの形態で示している。ホスゲン化反応１０において、水不混和性有機液体に溶解されたカーボネート前駆体、好ましくはホスゲンが二価フェノールの塩、通常は二ナトリウムビスフェノールＡと反応され、反応性クロロホルメート末端基を有するカーボネートオリゴマーを形成する。この有機液体は通常、塩素化炭化水素、例えばジクロロメタンであるが、エーテル、エステルもしくはケトンのような他の有機液体も用いることができる。ホスゲンは、ビスフェノールに対して化学量論過剰、通常１０〜４０パーセント過剰で用いられる。ホスゲン化の間、２相反応混合物の水相は通常アルカリ性ｐＨであり、好ましくは９〜１４であり、ビスフェノール材料、一般にはビスフェノールＡの塩、例えばナトリウムビスフェノレートのようなビスフェノレート塩を含む。このフェノレートは水溶液の総重量を基準として、１０〜２５重量パーセントの量で溶解される。
【００１５】
水相は通常、一官能性フェノール化合物、例えばフェノールもしくは4-tert-ブチルフェノールのような連鎖停止剤、及び所望により多官能性フェノール化合物のナトリウム塩のような分枝剤を含む。この連鎖停止剤及び所望の分枝剤はカップリング触媒の前又は同時に加えてよい。
【００１６】
ホスゲン化反応の間、塩化ナトリウム及び炭酸ナトリウムのような塩が形成し、水相に溶解する。形成したカーボネートオリゴマーは有機相に入る。
【００１７】
ホスゲン化後、カップリング触媒、通常はアミンカップリング触媒、例えばトリエチルアミン、トリプロピルアミン、もしくはトリブチルアミンのような３級脂肪族アミンが反応混合物に加えられる。ジメチルピリジンのような環式３級アミンもカップリング触媒として用いてよい。反応性カーボネートオリゴマーは、重合工程２０の間、カップリング触媒の存在下において重合される。
【００１８】
再び図１を参照し、ホスゲン化反応終了後、工程３０において水相と有機相が分離される。この２つの相を有効に分離する方法はよく知られており、本発明において用いることができる。この分離に用いる特定の条件及び方法は本発明の実施において重要ではなく、どのようなものも用いることができる。この分離は通常及び好ましくは、遠心を用いて行われる。
【００１９】
図１に示す方法において、分離された水相３１（これを排水とよぶ）が排水収集工程６０に送られる。この排水はホスゲン化反応の間に形成された塩、通常はＮａＣｌ及びＮａ2ＣＯ3を含むが、少量の有機相、反応媒体、並びにビスフェノール及び／又は他のフェノール化合物をも含む。
【００２０】
分離された水相中の特定の材料及びその量は反応に用いた反応条件及び原料によって異なる。フェノール化合物もしくは成分は通常、ビスフェノール並びにカーボネートオリゴマー及びポリマーである。他のフェノール化合物はフェノール、パラ３級ブチルフェノール、1,1,1-トリス（ヒドロキシフェニル）エタン及び塩素化、臭素化、もしくはメチル化ビスフェノールを含む。分離された水相は、有機反応液体で飽和され、少量の（例えば０．１重量パーセント未満）カップリング触媒を含む。さらに、少量のフェノール停止剤（例えばフェノール）、コモノマー（用いた場合）、及び分枝剤をも含み得る。
【００２１】
分離された有機相３２は、有機反応溶媒、ポリカーボネート樹脂、並びにカップリング触媒及びビスフェノレート塩、典型的にはナトリウムビスフェノレートを含む。カップリング触媒は通常、分離された有機相の総重量を基準として0.05〜１重量パーセントの量である。ビスフェノレート塩（例えばナトリウムビスフェノレート）の残留量は通常0.1重量パーセント未満である。
【００２２】
分離された有機相は工程４０において洗浄される。有機相を洗浄する方法は当該分野において公知であり、本発明においては問題ではない。通常、有機相は希酸（例えば、0.5〜30重量パーセント塩酸もしくはリン酸溶液）により洗浄されてアミンカップリング触媒が抽出され、次いで純水で１〜５回洗浄される。この水洗浄は、ロータリーミキサー及び液−液遠心もしくは遠心抽出器のような従来のミキサー−セトラータイプの分離器で行われる。
【００２３】
図１に示す従来の方法において、酸性洗浄水４１及び洗浄水４２は排水収集工程６０に送られる。洗浄後の洗浄水４２は、フェノール化合物、カップリング触媒、及び所望により少量の有機液体、水溶性ポリカーボネートオリゴマー及び分散したポリカーボネート粒子を含む。抽出工程７０において、排水、及び／又は酸性洗浄水、及び／又は洗浄水を含む水性混合物溶液は、苛性もしくは他の適当な塩基性材料で処理され、この水性混合物溶液を１２以上のｐＨを有しかつアミンを含まないアルカリ性水性混合物溶液に調整される。
【００２４】
この抽出は抽出カラム又は遠心抽出器において行われる。この抽出は、有利には、Podbielniak遠心抽出器において行われる。撹拌器、回転ポンプ、バルブ等が混合、重力沈降、凝集、ヒドロサイクロンもしくは液体／液体遠心を行うミキサー−セトラー装置のような抽出に従来より用いられている他の装置も用いてよい。この抽出は有利には、液体−液体抽出により行われる。この抽出は、一工程又は多工程抽出で行ってよい。通常、これは水相中のフェノール成分、水溶性オリゴマー、及び分散したポリカーボネート粒子のレベル、及び所望の精製度（すなわち、処理された水の所望の純度）によってきまり、多工程抽出は、水性液体が比較的高い濃度のフェノール成分、水溶性オリゴマー、分散したポリカーボネート粒子を含む場合、及び／又は高純度が必要である場合に用いられる。
【００２５】
有機抽出溶液の流れに対して流れる水性液体により向流形態で抽出を行う場合、交差流もしくは同時抽出が可能である。向流抽出が好ましい。抽出は、水性液体中のフェノール成分、水溶性オリゴマー、分散したポリカーボネート粒子のレベルが望ましいほど低くなるまで行われる。通常、抽出はフェノール成分、水溶性オリゴマー、分散したポリカーボネート粒子が100ppm未満、好ましくは10ppm未満、より好ましくは１ppm未満、最も好ましくは0.005ppm未満となるまで行われる。
【００２６】
抽出工程７０において、フェノール材料、水溶性オリゴマー、及び分散したポリカーボネート粒子が、アミンカップリング触媒を含む有機液体による抽出によって洗浄水および排水から除去される。さらなる処理を容易にするため、洗浄水及び／又は排水の処理に用いられる有機液体は、揮発分除去工程５０において除去される反応層５２並びに有機反応相１０に用いられる有機液体であることが好ましい。有機液体、カップリング触媒、及び抽出されたもしくは除去されたフェノール材料は、図１に示すように反応混合物、重合工程２０に戻される。リサイクルシステムにおける滞留時間及び／又は貯蔵時間が長すぎる場合には、アミンカップリング触媒が塩素化炭化水素溶媒、例えばジクロロメタンと反応して望ましくない４級アンモニウム塩を形成するため、直接２０に戻すことが望ましい。有機液体並びに少量のカップリング触媒を含む処理された水は、７２から蒸気ストリップ工程８０に送られる。
【００２７】
蒸気ストリップは当該分野において公知の方法である。これは、水性液体から蒸気の形態で残留有機液体及びカップリング触媒を除去する条件で行われる。通常、蒸気ストリップ操作は、水性液体を100〜200℃の温度で蒸気にさらすことにより行われる。蒸気ストリップ操作において気化された有機液体及びカップリング触媒は凝縮し８１、処理された洗浄水及び排水から抽出工程７０に戻される。または、除去された有機液体及びカップリング触媒８１は、全体としてもしくは一部が、反応混合物に、好ましくは重合反応２０に戻される。
【００２８】
蒸気ストリップの後、水相８２を捨てる。フェノール成分、水溶性オリゴマー、分散したポリカーボネート粒子の濃度が十分に低い場合、この水相を、更に処理することなく海もしくは汽水のような塩含有環境に放出してもよい。または、この水相を、クロロ−アルカリ電気分解のような他の操作において用いてもよい。
【００２９】
洗浄後、ヘキサン等のポリカーボネートの非溶媒による沈殿、又は揮発分除去（すなわち、溶媒の蒸気蒸留又は溶媒の蒸発）のような、当該分野において公知の方法を用いて回収工程５０において有機相からポリカーボネートを単離する。工程５０からの水５１（これは通常、有機液体反応媒体で飽和している）は、好ましくは洗浄部位４０または蒸気ストリップ８０のようなこの方法の異なるポイントに戻され、又は図１に示すように抽出工程７０に送られる。
【００３０】
図２に示す本発明の態様において、排水３１及び洗浄水４２は従来の方法、すなわち排水収集し６０、次いで抽出及び／又は蒸留、と同様にして処理する。図１では洗浄水４１及び４２と排水３１の両者を同時に処理しているが、図２に示すように、本発明では、酸性洗浄水４１は重合工程２０に戻され、カップリング触媒を含む溶液の中和、抽出、蒸留、及び単離工程が排除されている。有機液体７３は好ましくは、この方法の異なるポイント、例えば重合工程２０に戻され、又は蒸気ストリップ工程に送ってもよい。
【００３１】
本発明の他の態様において、塩酸塩の形態にあるアミンカップリング触媒を含む酸性洗浄水４１は他の排水と混合されないが、苛性もしくは他の塩基性材料により処理され、そのｐＨを１２以上に調整され、アミンが除去される。次いでこの混合物は重合工程２０に直接送られる。換言すると、カップリング触媒の塩を含む酸性洗浄水を塩基性材料で処理して溶液のｐＨを少なくとも１２に調整すると、カップリング触媒を含むアルカリ性洗浄水溶液が形成され、このカップリング触媒を含むアルカリ性洗浄水溶液は重合工程２０に戻される。
【００３２】
図２の本発明の態様に示す様々な工程に関して、ホスゲン化及び重合は当該分野において公知の従来の方法によって行ってよい。例えば、条件及び原料を含むこの方法は、Ullmann's Encyclopedia of Inductrial Chemistry, ５版、Completely Revised Eddition, 21A巻：Plastics, Properties and Testing to Polyvinyl Compounds, 210及び211頁に説明されている。界面におけるポリカーボネート製造法のオリゴマー化及び重合に用いられる特定の条件及び方法は本発明の実施において重要ではなく、あらゆる方法を用いることができる。
【００３３】
ポリカーボネートの製造（ホスゲン化及び重合の両方）は、回分式または連続で行うことができる。回分式製造法は撹拌タンク内で行われ、一方、より好ましい連続法は一連の撹拌タンク又は１以上のチューブ状反応器を用いる。通常、ホスゲン化及び重合は同じ反応容器で行われ、又はホスゲン化と重合の間で中間の精製もしくは他の工程を行うことなく実施される。
【００３４】
本発明において用いられる二価フェノールはカーボネート重合の分野において一般に知られており、縮重合条件において反応性である基のみが２つのフェノールヒドロキシル基である。有用な二価フェノールは、例えば一般式ＨＯ−Ｚ−ＯＨ（式中、Ｚはフェノール酸素原子が直接結合している、炭素数６〜３０のモノもしくはポリ芳香族ジラジカルである）を有するものである。この芳香族基は１以上のヘテロ原子を含んでいてもよく、また１以上の基、例えば１以上の酸素、窒素、硫黄、リン及び／又はハロゲン、１以上の一価炭化水素基、例えば１以上のアルキル、シクロアルキルもしくはアリール基及び／又は１以上のアルコキシ及び／又はアリールオキシ基で置換していてもよい。好ましくは、二価フェノールＨＯ−Ｚ−ＯＨの２つのヒドロキシ基は芳香族環においてパラ位に配置されている。
【００３５】
本発明の方法に用いられる二価フェノールは、US-A-2,999,835、US-A-3,038,365、US-A-3,334,154及びUS-A-4,299,928に開示されているようなビス（アリールヒドロキシフェニル）アルキリデン（その芳香族及び脂肪族置換誘導体を含む）、及びUS-A-3,169,121に記載されているような芳香族ジオールを含む。
【００３６】
式ＨＯ−Ｚ−ＯＨを有する二価フェノールの好ましい例は、ビス（ヒドロキシフェニル）フルオレン、例えば9,9-ビス-（4-ヒドロキシフェニル）フルオレン；ジヒドロキシベンゼン及びハロ及びアルキル置換ジヒドロキシベンゼン、例えばヒドロキノン、レゾルシノール、もしくは1,4-ジヒドロキシ-2-クロロベンゼン；α，α'-ビス（ヒドロキシフェニル）ジイソプロピルベンゼン；ジヒドロキシビフェニレン、例えば4,4'-ジヒドロキシジフェニル；ハロ及びアルキル置換ジヒドロキシビフェニレン；ビス（ヒドロキシフェニル）アルカン、例えばビス（4-ヒドロキシフェニル）メタン、1,1-ビス（4-ヒドロキシフェニル）エタン、1,1-ビス（4-ヒドロキシフェニル）プロパン、もしくは最も好ましくは、2,2-ビス（4-ヒドロキシフェニル）プロパン（「ビスフェノールＡ」）；アルキル、アリールもしくはハロ置換ビス（ヒドロキシフェニル）アルカン、例えば1-フェニル-1,1-ビス（4-ヒドロキシフェニル）エタン（「ビスフェノールＡＰ」）、2,2-ビス（3,5-ジブロモ-4-ヒドロキシフェニル）プロパン（「テトラブロモビスフェノールＡ」）、2,2-ビス（3,5-ジメチル-4-ヒドロキシフェニル）プロパン（「テトラメチルビスフェノールＡ」）；所望によりアルキル、アリールもしくはハロ置換したビス（ヒドロキシフェニル）シクロアルカン；所望によりアルキル、アリールもしくはハロ置換したビス（ヒドロキシフェニル）エーテル；所望によりアルキル、アリールもしくはハロ置換したビス（ヒドロキシアリール）スルホン、好ましくはビス（ヒドロキシフェニル）スルホン；又はビス（ヒドロキシフェニル）スルホキシドである。好適な二価フェノールの他の例は、US-A-4,627,949、第２欄６８行〜第３欄１−２２行、US-A-4,962,144、第２欄１７−４６行、及びEP423,562、２頁２４−５５行及び３頁１−１９行に示されている。２種以上の二価フェノールの混合物を用いてもよく、例えば１〜９９重量パーセントのビスフェノールＡと９９〜１重量パーセントの他の二価フェノール、例えば9,9-ビス-（4-ヒドロキシフェニル）フルオレンの混合物を用いてもよい。
【００３７】
本発明におけるポリカーボネートの製造に適した好ましい二価フェノールは、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡＰ、テトラブロモビスフェノールＡ、及びテトラメチルビスフェノールＡである。最も好ましい二価フェノールはビスフェノールＡである。
【００３８】
本発明において適したカーボネート前駆体は、二価フェノール化合物のアニオンによる攻撃においてカルボニル炭素から移動する脱離基を含み、必ずしも限定するものではないが、カルボニルハロゲン化物もしくはアシルハロゲン化物を含み、最も好ましくはホスゲンである。このカーボネート前駆体、好ましくはホスゲン、は水性アルカリ性溶液中において二価フェノール化合物と接触し、水不混和性非反応性有機溶媒中の溶液として加えられ、水相とよく混合され、又は気体の形態で反応混合物中に吹き込んでもよく、有機相に溶解する。
【００３９】
連鎖停止剤は、オリゴマーもしくはポリマー鎖の末端に残っている未反応ヒドロキシルもしくはカルボン酸エステル基を移動させることができるアニオンを生じさせる、官能性基（ヒドロキシル基）を含む一官能性化合物である。本発明においてポリカーボネートの製造に有用な停止剤の例は、フェノール及びその誘導体、飽和脂肪族アルコール、亜硫酸金属塩、アルキル酸塩化物、トリアルキルもしくはトリアリールシラノール、モノハロシラン、アミノアルコール、トリアルキルアルコール、アニリン及びメチルアニリンである。これらのうち、フェノール、パラ-t-ブチルフェノール（ＰＴＢＰ）、p-クミルフェノール及びパラ-t-オクチルフェノール（4-（1,1,2,2-テトラメチルブチル）フェノールもしくはＰＴＯＰ）が最も好ましい。
【００４０】
所望の分子量及び分枝度を有する分枝ポリカーボネートを得るために、分枝剤（通常３以上のヒドロキシもしくは縮合反応性基を有するフェノール）を用いることができる。好適な分枝剤は１以上の以下のものである。フロログルシン；フロログルシド；2,6-ジメチル-2,4,6-トリ（4-ヒドロキシフェニル）ヘプタン-3；4,6-ジメチル-2,4,6-トリ（4-ヒドロキシフェニル）ヘプテン-2；4,6-ジメチル-2,4,6-トリ（4-ヒドロキシフェニル）ペンテン-2；4,6-ジメチル-2,4,6-トリ（4-ヒドロキシフェニル）ペンタン；1,3,5-トリ（4-ヒドロキシフェニル）ベンゼン；1,3,5-トリ（2-ヒドロキシフェニル）ベンゾール；1,1,1-トリ（4-ヒドロキシフェニル）エタン；2,6-ビス（2-ヒドロキシ-5-メチルベンジル）-4-メチルフェノール；テトラ（4-ヒドロキシフェニル）メタン；トリスフェノール；ビス（2,4-ジヒドロキシフェニル）ケトン；1,4-ビス（4,4-ジヒドロキシトリフェニルメチル）ベンゼン；α,α',α"-トリ（4-ヒドロキシフェニル）-1,3,5-トリイソプロピルベンゼン；3,3-ビス（4-ヒドロキシアリール）オキシインドール；イサチンビスフェノール；5-クロロイサチン；5,7-ジクロロイサチン；5-ブロモイサチン；トリメリット酸；ピロメリット酸；ベンゾフェノンテトラカルボン酸；並びにこれらの酸塩化物もしくは他の縮合反応性誘導体、例えばトリメリティックトリクロリド、トリメソイルクロリド、及びトリメリティック無水クロリド。特に好ましい分枝剤は、フロログルシン；フロログルシド；1,1,1-トリ（4-ヒドロキシフェニル）エタン；トリメリット酸；トリメリティックトリクロリド；ピロメリティック酸；ベンゾフェノンテトラカルボン酸及びこれらの酸塩化物；2,6-ビス（2-ヒドロキシ-5-メチルベンジル）-4-メチルフェノール及び1,3,5-トリ（4-ヒドロキシフェニル）ベンゼンを含む。
【００４１】
本発明において用いる分枝カーボネートポリマー成分中の分枝剤のレベルは、ジヒドロキシ化合物１モルあたり約0.005〜約１モル、好ましくは約0.01〜約0.8モル、より好ましくは約0.1〜約0.6モルの分枝剤である。
【００４２】
好適なカップリング触媒は、３級アミン、例えばトリエチルアミン（ＴＥＡ）、ジメチルアミノピリジンもしくはN,N-ジメチルアニリン；環式アザ化合物、例えば2,2,6,6-テトラメチルピペリジンもしくは1,2-ジメチルイミダゾール；イミノエーテルもしくはイミノカルボキシレート化合物、例えば1-アザ-2-メトキシ-1-シクロヘプテンもしくはt-ブチルシクロヘキシルイミノアセテート；又はホスホニウム、スルホニウム、アルソニウムもしくは４級アンモニウム化合物、例えばセチルトリエチルアンモニウムブロミドを含む。３級アミンが本発明において好ましいカップリング触媒であり、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン、及び4-N,N-ジメチルアミノピリジンを含む。
【００４３】
この方法において、カップリング触媒は通常、二価フェノール化合物の１モルあたり約0.001〜約0.1モルの量である。この触媒は、二価フェノール化合物の１モルあたり少なくとも約0.0025、好ましくは少なくとも約0.008、より好ましくは少なくとも約0.015モルの量で加えられる。この触媒は、二価フェノール化合物の１モルあたり約0.15モル以下、好ましくは約0.1モル以下、より好ましくは約0.075モル以下の量で加えられる。触媒の一部もしくはすべては重合の開始時に加えられる。所望により、このカップリング触媒の添加は重合の後半において分けて加えられる。
【実施例】
【００４４】
本発明の界面にてポリカーボネートを製造する方法の進歩性を、実施例１〜４並びに比較例Ａ及びＢにより示す。以下の例において、ビスフェノールＡ、苛性アルカリ、水、ホスゲン、ジクロロメタン、及びフェノール連鎖停止剤を従来の界面ポリカーボネート製造方法において反応させる。すべての成分を混合した後、撹拌反応器から二相反応混合物のサンプルを取り出す。水相と有機相を分離させる。有機相は、クロロホルメート含量が約10重量パーセントであるカーボネートオリゴマーを14重量パーセント服務。水相のｐＨは約13である。本発明の実施例１〜４の各サンプル並びに比較例Ａ及びＢの各サンプルについて、各々の相75mLを250mLの撹拌反応フラスコに入れ、合計150mLの反応混合物を得る。実施例１及び３並びに比較例Ａは350回転／分（ＲＰＭ）の撹拌速度で、実施例２及び４並びに比較例Ｂは500rpmの撹拌速度で行う。撹拌開始後、カップリング触媒溶液を各反応フラスコに入れる。
【００４５】
比較例Ａ及びＢ用のカップリング触媒溶液は、ジクロロメタン中の10重量パーセントのトリエチルアミンの溶液であり、従来の界面ポリカーボネート製造方法においてカップリング触媒をいかに加えるかを示している。ジクロロメタン中の10パーセントのトリエチルアミン2.5mLを加え、有機相に対して約3300ppmのトリエチルアミンの濃度を得る。
【００４６】
実施例１及び２用のカップリング触媒溶液は、酸性洗浄水４１を表す。これはｐＨが0.3であるトリエチルアミンヒドロクロリドの4.6重量パーセント水溶液である。この酸性トリエチルアミンヒドロクロリド溶液７mLを加え、有機相に対して約3300ppmのトリエチルアミン濃度とする。
【００４７】
実施例３及び４用のカップリング触媒は、中和した酸性洗浄水を表す。これはｐＨが8.3である水溶液を与える、30重量パーセントの苛性アルカリの添加によってｐＨが0.3である4.6重量パーセントのトリエチルアミンを含むトリエチルアミンヒドロクロリドの水溶液の中和により得られる。７mLの中和された酸性トリエチルアミンヒドロクロリド溶液を加え、有機相に対して約3300ppmのトリエチルアミン濃度を得る。
【００４８】
カップリング触媒溶液を撹拌反応混合物に加えてから開始し、１分間隔で反応混合物のサンプルを取り出し、クロロホルメートについてテストし、重合度を調べる。
【００４９】
クロロホルメートの量は以下の方法により決定する。
4-（4-ニトロベンジル）ピリジンで処理したクロロホルメートは反応すると、黄橙色の錯体を生ずる。この錯体は438nmの波長において分光的に検出することができる。カーボネートエステルオリゴマー及び／又はポリマーの含量が公知である各例の有機相のサンプル20mLに、１重量パーセントの4-（4-ニトロベンジル）ピリジンを含む２mLのジクロロメタンを加え、５分間よく振盪する。その後、この溶液を石英製のキュベット（10-50mm）に入れる。ポリマーもしくはオリゴマーを含まないブランクに対して438nmでの光吸収を測定する。フェニルクロロホルメートを用いて調製したスタンダードにより吸光係数をもとめる。
【００５０】
カップリング反応終了後、有機相及び水相を分離させ、有機相を洗浄し、ジクロロメタンの蒸発によりポリカーボネート樹脂を単離する。得られたポリカーボネート樹脂の分子量を測定する。
【００５１】
実施例１〜４並びに比較例Ａ及びＢの時間に対するクロロホルメート濃度及び得られるポリカーボネート分子量を表１に示す。この表１において、ＴＥＡはトリエチルアミンであり、ＣＨ2Ｃｌ2はジクロロメタンであり、クロロホルメート濃度はオリゴマー／ポリマーについてであり、Ｍｎ及びＭｗはそれぞれ数平均分子量及び重量平均分子量であり、ダイオードアレイ検出器（ＤＡＤ）及び粘度検出器を用いるゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定する。
【００５２】
【表１】
2012509957.tif 000002
【００５３】
上記データより明らかなように、本発明の例（ならびに比較例）の完全なカップリングは２〜３分以内に達成され、比較例に比べて良好な分子量を有する。
【図１】
2012509957.tif 000003
【図２】
2012509957.tif 000004
【国際調査報告】
2012509957.tif 000005