(57)【要約】  本発明は、角度をなして切断されたストリップ部分を組み立てることによって補強プライＮを製造する装置であって、ストリップ（Ｂ）を供給する供給手段（３００）と、組立てベルト（１０１）と、柾目ストリップの所与の長さ分を方向（ＡＡ′）で組立てベルト上に動かす移送手段（２００）とを有し、移送手段が組立てベルト（１０１）及び供給手段の平面に平行な支持壁（２１１）を含み、支持壁の第１のフェース（２１１ａ）がストリップの表面に接触するようになっており、供給手段（３００）、移送手段（２００）及び組立てベルト（１０１）が磁気手段を備えている、装置に関する。支持壁（２１１）は、上下及び前後運動状態で動くことができ、磁気手段は、装置が作動しているとき、最下部位置において、移送手段の磁気手段（２１２）が供給手段（３００）上に配置された磁気手段（１０２，１０３，１０４）により及ぼされる磁界の値よりも大きい値の磁界をストリップの金属細線に及ぼし、最上部位置において、移送手段の磁気手段（２１２）が組立てベルト（１０１）上に配置された磁気手段により及ぼされる磁界の値よりも小さい値の磁界をストリップ金属細線に及ぼすよう調節される。
2012511449.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
角度をなして切断されると共に耳部を介して互いに並置された複数本のストリップを組み立てることによって補強プライＮを製造する装置であって、
ゴムコンパウンドで被覆された相互に平行な金属細線で形成された柾目ストリップ（Ｂ）を送り出す供給手段（３００）を有し、
柾目ストリップの所与の長さ分を前記供給手段から組立てベルト（１０１）上に前記組立てベルト（１０１）の長手方向軸線（ＸＸ′）と所与の角度（α）をなす方向（ＡＡ′）で運ぶ移送手段（２００）を有し、前記移送手段は、前記組立てベルト（１０１）及び前記供給手段の平面に平行な保持壁（２１１）を含み、前記保持壁の第１のフェース（２１１ａ）は、前記ストリップの表面に接触するようになっており、
１本のストリップを前記柾目ストリップから取り出す切断手段（４００）を有し、前記供給手段（３００）、前記移送手段（２００）、及び前記組立てベルト（１０１）は、前記ストリップを前記供給手段の表面、前記移送手段（２００）の前記第１のフェース（２１１ａ）、及び前記組立てベルトの表面にそれぞれしっかりと圧接させた状態に保つことができる磁気手段（２１２，１０２，１０３，１０４，３２１，３２２，３２３，３２４）を備えている装置において、
前記保持壁（２１１）は、前記組立てベルト（１０１）及び前記供給手段（３２０）によって形成された平面に対して上下及び前後に動くことができ、前記移送手段の前記磁気手段は、前記保持壁（２１１）により形成された平面に垂直な方向に上昇位置と下降位置との間で前記保持壁（２１１）に対して動くことができ、前記磁気手段は、前記装置が作動しているとき、
下降位置において、前記ストリップの２つの反対側のフェースが一方において前記保持壁（２１１）の前記第１のフェース（２１１ａ）及び他方において前記供給手段（３００）の表面に同時に接触している場合に、前記移送手段の前記磁気手段（２１２）が前記供給手段（３００）上に位置決めされた前記磁気手段（１０２，１０３，１０４）により及ぼされる磁界の強さよりも強い強さの磁界を前記ストリップの前記金属細線に及ぼし、
上昇位置において、前記ストリップの前記２つの互いに反対側のフェースが一方において前記保持壁（２１１）の前記第１のフェース（２１１ａ）及び他方において前記組立てベルト（１０１）の表面に同時に接触している場合に、前記移送手段の前記磁気手段（２１２）が前記組立てベルト（１０１）上に位置決めされた前記磁気手段（１０２，１０３，１０４）により及ぼされる磁界の強さよりも弱い強さの磁界を前記ストリップ前記金属細線に及ぼすよう調節される、
ことを特徴とする装置。
【請求項２】
前記供給手段及び前記組立てベルト（１０２，１０３，１０４）上に位置決めされた前記磁気手段（３２１，３２２，３２３，３２４）は、前記供給手段の前記表面及び前記組立てベルト（１０１）の前記表面に強さがほぼ等しい磁界を及ぼす、
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項３】
前記保持壁（２１１）は、前記装置が作動しているときに、前記保持壁が前記１本のストリップの表面全体を覆うよう調節される、
請求項１又は２記載の装置。
【請求項４】
前記保持壁（２１１）は、非磁性体で作られている、
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５】
前記保持壁（２１１）の前記端部のうちの一方（２１１ｃ）は、切断ツールのためのアンビルとして働く、
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
前記磁気手段（１０２，１０３，１０４，２１２，３２１，３２２，３２３，３２４）は、電磁要素又は永久磁石である、
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７】
前記複数本のストリップを受け入れるようになった前記組立てベルト（１０１）の前記表面及び前記供給手段上で前記ストリップが移動する前記表面は、実質的に同一平面内に位置している、
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項８】
前記切断手段（４００）は、回転カッタを含む、
請求項１ないし７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項９】
前記移送手段（２００）は、前記組立てベルト（１０１）の前記表面により形成された前記平面に垂直な軸線（ＺＺ′）回りに回転することができる回転タレット（２４０）に取り付けられている、
請求項１ないし８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】
請求項１記載の装置を用いることによって、角度をなして切断されると共に耳部を介して互いに並置された複数本のストリップを組み立てることによって補強プライＮを製造する方法であって、
前記移送手段（２００）及び前記供給手段（３００）の前記方向（ＡＡ′）を前記組立てベルト（１０１）の前記長手方向（ＸＸ′）に対して所与の角度（α）をなすよう設定する工程と、
前記移送手段（２００）を前記供給手段（３００）と一線をなすようにする工程と、
前記移送手段上に位置決めされた前記保持壁（２１１）及び前記磁気手段（２１２）を同時に下降させ、ついには、前記保持壁（２１１）の前記第１のフェース（２１１ａ）がストリップ（Ｂ）の表面に接触して前記供給手段（３００）上に位置決めされた前記ストリップの端部を把持するようにする工程と、
前記移送手段上に位置決めされた前記保持壁（２１１）及び前記磁気手段（２１２）を同一距離にわたり同時に上昇させる工程と、
前記ストリップの前記端部が前記組立てベルト（１０１）上で並進運動を生じるようにする工程と、
前記保持壁（２１１）を前記組立てベルト（１０１）に向かって下降させると同時に前記移送手段上に位置決めされた前記磁気手段（２１１）を前記保持壁（２１１）から遠ざけて前記保持壁（２１１）の前記第１のフェース（２１１ａ）に及ぼされる前記磁界が弱くなり、前記ストリップが前記組立てベルトにしっかりと圧接されて前記１本のストリップの前側耳部を製造中の前記プライＮの後側耳部と並置させるようにする工程と、
前記切断手段（４００）を作動させて１本のストリップを形成する工程と、
‐前記保持壁（２１１）を上昇させる工程と、を備えている、
ことを特徴とする方法。
【請求項１１】
前記ストリップの前記端部を前記切断手段（４００）を作動させる工程の実施中、前記保持壁（２１１）の前記第１のフェース（２１１ａ）と前記組立てベルト（１０１）の前記表面との間に維持する、
請求項９記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の分野は、タイヤの製造に用いられる補強プライの製造に関する。
【０００２】
タイヤ補強プライは、一般に、ゴムコンパウンドで被覆された所与の物理的長さの補強細線で構成され、これら細線は、互いに平行であり且つプライの長手方向に対して所与の角度をなしている。
【０００３】
これらプライは、柾目プライと呼ばれているプライから得られ、このようなプライの補強細線は、柾目プライの長手方向に平行である。切断手段を用いて、柾目プライから所与の切断角度で複数本のプライを取り出し、柾目プライの部分をこれらのそれぞれの耳部を介して互いに突き合わせて傾斜したプライ又は補強プライを形成する。
【０００４】
本発明は、特に、金属補強細線の入っている補強プライに関する。
【背景技術】
【０００５】
当業界において、タイヤの形成のために書面に記載された仕様にできるだけ近い幾何学的特徴を備えた補強プライを形成するための多くの装置が開発された。
【０００６】
最も良く知られている切断装置は、集中化方式で作動し、数基の組立て機械に連続補強ストリップを供給する。したがって、組立て機械は、補強プライを構成する所定の物理的長さの複数本のストリップをピックアップすることができる手段を有している。これら機械の生産性を最適化するために、幅の広い柾目プライが利用できるようにするための措置が取られる。
【０００７】
別法として、補強プライを組立て機械のすぐ上流側で作ることも又慣例である。この例では、補強プライは、幅の狭いストリップの形態で来た柾目プライから角度をなして切断取り出されたテープで構成される。テープは、これらの耳部を介して互いに組み立てられる。実際には、柾目ストリップ及びテープの幅は、１０〜２５ｍｍである。
【０００８】
この種の装置により、並置されなければならないテープの本数の注意深い選択により所望の物理的長さの補強プライを作ることが可能である。
【０００９】
一例を挙げると、米国特許第３６８２２２８号明細書は、問題のテープを組み立てる装置について特定の技術的思想を記載しており、この装置は、幅の狭い柾目ストリップを送り出す第１の手段、柾目ストリップから１本のストリップを分離する切断手段、既に所与の角度をなして切断された所与の物理的長さの前記１本の柾目ストリップを所与の角度をなして組立てベルトまで運搬する往復動取り扱い手段及び複数本のストリップをこれらのそれぞれの耳部を介して互いに溶接する組み立て手段を有する。
【００１０】
米国特許第４４１１７２４号明細書に記載された発明は又、柾目プライから取り出されたストリップを組み立てる手段に関しており、このような手段は、切断装置とストリップが磁気手段によってしっかりと保持された組立てベルトとの間の移送手段を含む。しかしながら、或る１本のベルトから別のベルトへのストリップの移送は、ストリップがそれ自体の経路を自由に定めることができ、しかも磁気手段によって保持されていない領域を含み、このことは、機械の基準系に対するストリップの望ましくない運動が生じる場合のあることを意味している。
【００１１】
本発明は、上述したようにテープを組み立てる装置の改良に関する。
【００１２】
この種の機械の問題は、テープがいったん連続ストリップから取り出されると、ストリップ及びテープの幾何学的特徴を移送段階、所定長さへの調節段階、切断段階及び組み立て段階全体を通じてどのように維持するかに関している。具体的に説明すると、テープは、その幅が狭いので、補強プライの幾何学的品質を損なう恐れのある変形及び望ましくない運動を生じる。したがって、任意の時点において、ストリップ又はテープを既知である且つ制御可能であると考えられる機械の幾何学的基準系に対して関連付けられたままに保つべきであることが重要である。
【００１３】
欧州特許第９５８９１３号明細書は、この一連の問題に対する部分的解決策を提供しようとしており、テープの各側に位置決めされた移動位置合わせ壁がテープの前側耳部及び後側耳部をできるだけ正確に位置合わせするガイド（案内）として働く改良例を提案している。壁相互間の間隔は、テープの幅に実質的に等しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】米国特許第３６８２２２８号明細書
【特許文献２】米国特許第４４１１７２４号明細書
【特許文献３】欧州特許第９５８９１３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、この装置は、位置合わせ壁と接触状態にある耳部の幾何学的形状を損なう恐れのあるストリップの捩れを阻止することができない。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
互いに並置された複数本のストリップをこれらのそれぞれの耳部を介して組み立てることにより補強プライを製造する本発明の装置は、
ゴムコンパウンドで被覆された相互に平行な金属細線で形成された柾目ストリップを送り出す供給手段を有し、
柾目ストリップの所与の長さ分を供給手段から組立てベルト上に組立てベルトの長手方向軸線と所与の角度をなす方向で運ぶ移送手段を有し、移送手段は、組立てベルト及び供給手段の平面に平行な保持壁を含み、保持壁の第１のフェースは、ストリップの表面に接触するようになっており、
１本のストリップを柾目ストリップから取り出す切断手段を有し、供給手段、移送手段及び組立てベルトは、ストリップを供給手段の表面、移送手段の第１のフェース、及び組立てベルトの表面にそれぞれしっかりと圧接させた状態に保つことができる磁気手段を備えている。
【００１７】
この装置は、保持壁が、組立てベルト及び供給手段によって形成された平面に対して上下及び前後に動くことができ、移送手段の磁気手段が保持壁により形成された平面に垂直な方向に上昇位置と下降位置との間で保持壁に対して動くことができ、磁気手段が、この装置の作動中、
下降位置において、ストリップの２つの反対側のフェースが一方において保持壁の第１のフェース及び他方において供給手段の表面に同時に接触している場合に、移送手段の磁気手段が供給手段上に位置決めされた磁気手段により及ぼされる磁界の強さよりも強い強さの磁界をストリップの金属細線に及ぼし、
上昇位置において、ストリップの２つの互いに反対側のフェースが一方において保持壁の第１のフェース及び他方において組立てベルトの表面に同時に接触している場合に、移送手段の磁気手段が組立てベルト上に位置決めされた磁気手段により及ぼされる磁界の強さよりも弱い強さの磁界をストリップ金属細線に及ぼすよう調節されることを特徴とする。
【００１８】
このことは、製品のストリップが、空間中の位置が既知であり且つ制御可能な少なくとも１つの機械的要素と常時接触状態にあるということを意味している。具体的に説明すると、製品のストリップは、まず最初に、供給手段の表面によって保持され、次に、供給手段の表面及び移送手段の保持壁によって同時に保持され、次に移送手段の保持壁だけで保持され、次に、移送手段の保持壁及び組立てベルトの表面により同時に保持され、最終的に、組立てベルトの表面だけで保持される。この一連の作業は、製品を「関連付けられた」状態に保つようになっている。
【００１９】
この特定の特徴により得られる技術的作用効果は、移送サイクル中のいかなる時点においても、ストリップがそれ自体の経路を自由に見出すことができないということである。これにより、ストリップが組立てベルトの下流側でタイヤ上に正確に布設されるようにする唯一の手法である機械の幾何学的基準系において磁化された表面によるストリップの関連付け状態の維持と関連した技術的問題を解決することができる。
【００２０】
供給手段上に位置決めされた磁気手段により及ぼされる磁界を移送手段上に位置決めされた磁気手段により及ぼされる磁界よりも弱くすることによって同様な結果を得ることができ、磁気手段により及ぼされる磁界は、それ自体、組立てベルトにより及ぼされる磁界よりも弱い。この場合、種々の手段の磁界は、同一の強さを有する。しかしながら、この解決策には、製造工場において現在用いられている産業設備とあまり適合性のない強さの増大する磁気手段を必要とするという欠点がない。
【００２１】
移送手段上に位置決めされた磁気手段が調節可能な強よさの磁界を発生させるという本発明により提案される新規な解決策の利点は、この解決策により、供給手段及び組立てベルト上にそれぞれ設置される低強度磁気手段の使用が可能になるということにある。
【００２２】
この場合、必要なことは、移送手段上に位置決めされた磁気手段の磁界の強さがストリップを保持するために供給手段上に位置決めされた磁気手段によりストリップに及ぼされる磁界の強さよりも強い強さから、ストリップを組立てベルト上に降ろすために組立てベルト上に位置決めされた磁気手段によりストリップに及ぼされる磁界の強さよりも弱い強さまで変化させることだけである。
【００２３】
以下の説明は、本発明の好ましい実施形態及び図１〜図９の記載に基づいている。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の装置の概略斜視図である。
【図２】本発明の装置を上から見た図である。
【図３】本発明の装置の使用における一工程の概略斜視図である。
【図４】本発明の装置の使用における別の工程の概略斜視図である。
【図５】本発明の装置の使用における別の工程の概略斜視図である。
【図６】本発明の装置の使用における別の工程の概略斜視図である。
【図７】本発明の装置の使用における別の工程の概略斜視図である。
【図８】本発明の装置の使用における別の工程の概略斜視図である。
【図９】本発明の装置の使用における別の工程の概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
ストリップＢは、ゴムコンパウンドで被覆されていて、互いに平行であり且つストリップの長手方向に差し向けられた連続金属細線で形成された連続ストリップである。
【００２６】
本装置を用いて作られるべき補強プライＮは、ゴムコンパウンドで被覆され、互いに平行であり且つ長手方向ＸＸ′に対して角度αをなした所与の物理的長さの複数本の金属細線で形成されている。具体的に説明すると、このプライＮは、ストリップＢから取られると共にそれぞれの耳部を介して組み立てられた複数（２以上の自然数）本のストリップの組立体で構成されている。製造装置の各サイクルにおいて、１本のストリップが組立てベルト上に置かれる。
【００２７】
図１及び図２に示されている補強プライ製造装置は、２つのローラ１１０，１２０相互間に延びている組立てベルト１０１を支持したフレーム構造１００を有している。ローラのうちの一方は、ベルトを矢印で表された長手方向ＸＸ′に走行させることができるようモータ（図示せず）により回される。各製造サイクルでは、組立てベルトは、所定の長さ分の一ステップだけ前進する。
【００２８】
磁気手段１０２，１０３，１０４が組立てベルト１０１の表面の下に位置決めされており、これら磁気手段は、磁界を組立てベルトの表面上に位置決めされたプライＮの金属細線にかける。この磁界の強さは、プライが一方においてベルトの表面にしっかりと圧接されると共に他方においてベルトを過度の摩擦なく依然として走行させることができるように公知な仕方で決定される。
【００２９】
供給手段３００は、ストリップＢの所与の物理的長さ分を要求に応じて運ぶことができるよう貯蔵・繰り出し手段（図示せず）を有し、更に、供給ローラ３１０及びスターターブロック３２０を有し、ストリップＢは、供給ローラ３１０及びスターターブロック３２０上を滑るようになっている。
【００３０】
スターターブロック３２０の表面により形成される平面は、組立てベルト１０１の上面により形成される平面に実質的に平行である。また、便宜上、組立てベルト１０１の平面とスターターブロック３２０の平面が同一平面内に位置するようにする措置が取られる。
【００３１】
磁気手段３２１，３２２，３２３，３２４がスターターブロック３２０の表面の下に位置決めされており、これら磁気手段は、磁界をストリップＢに及ぼす。この磁気ストリップは、ストリップをスターターブロックの表面にしっかりと圧接させると共にストリップが組立てベルトに向かって軸線ＡＡ′に沿って駆動されているときにストリップの側方運動に抵抗する摩擦を生じさせる作用効果を有する。方向ＡＡ′は、組立てベルトの平面に平行であり且つ方向ＸＸ′と所与の角度αをなしている。
【００３２】
移送手段２００及び供給手段３００は、フレーム構造１００上に位置決めされたタレット２４０に取り付けられている。タレットは、組立てベルト１０１の平面に垂直な軸線ＺＺ′回りに回転することができる。角度αは、タレット２４０をその軸線ＺＺ′回りに回転させることにより調節される。角度αは、ストリップの細線の方向と製造中のプライの長手方向ＸＸ′のなす角度に対応している。
【００３３】
供給手段を通るストリップの走行経路が移送手段を通るストリップの走行経路と完全に整列するようにするための措置が取られ、これら経路は、方向ＡＡ′と一致している。
【００３４】
移送手段２００は、タレット２４０に固定された第１のフレーム２３０を有している。このフレームは、方向ＺＺ′に差し向けられた２つのスライダ２３１，２３２を支持している。
【００３５】
第２のフレーム２２０が２つのスライダ２３１，２３２上を滑って動くことができるよう設けられている。フレーム２２０は、駆動モータ（図示せず）の作用を受けてベルト１０１及びスターターブロック３２０の平面に対して上下に動く。
【００３６】
第２のフレーム２２０は、方向ＡＡ′に差し向けられたスライダ２２４を支持している。
【００３７】
移送フレーム２１０が２つのプーリ２２２，２２３相互間に延びる駆動ベルト２２１の作用を受けてスライダ２２４上を滑って動く。プーリのうちの一方は、移送フレームがスターターブロック３２０と一線をなす第１の位置と組立てベルト１０１と一線をなす第２の位置との間で前後に動くようモータ２２５により回される。
【００３８】
移送フレームは、要求に応じて、ベルト１０１又はスターターブロック３２０の表面に対して上下の往復運動を生じさせると共に方向ＡＡ′における前後の往復運動を生じさせる。
【００３９】
移送フレームは、その下方部分に、組立てベルトの表面及びスターターブロックの表面により形成された平面に平行な平面内に位置した保持壁２１１を有している。保持壁２１１は、組立てベルト１０１の表面及びスターターブロック３２０の表面に向いた第１のフェース２１１ａを有している。第１のフェース２１１ａと反対側に位置した保持壁の第２のフェース２１１ｂは、可変磁界を保持壁２１１の第１のフェース２１１ａに対して及ぼすことができる磁気手段２１２を支持している。
【００４０】
この特定の場合、上述の磁気手段は、ネオジム鉄ホウ素型（neodymium iron boron type ）の永久磁石から成る磁化プレート２１２で形成されている。好ましくは、保持壁２１１は、これが磁化プレート２１２により生じる磁界を妨害することがないよう非磁性体で作られる。
【００４１】
供給手段側に位置している磁化プレート２１２及び保持壁２１１の端部は、方向ＸＸ′と角度βをなす。理想的には、角度βは、角度αに等しくあるべきである。しかしながら、その結果、各角度αについてこの角度βが変化することがある。それゆえ、実際には、平均値をいったん決めたからにはこの平均値は、本発明の装置を用いて製造されるべきプライの角度の大きさに従ってこの角度βについて定められる。
【００４２】
プレート２１２は、このプレートが載る保持壁２１１の第２のフェース２１１ｂと同一の側に位置決めされる。このプレートは、取り付け手段２１３，２１４を有している。
【００４３】
昇降手段２３３，２３４がフレーム２３０に固定されている。これら昇降手段は、これらの端部のところに、それぞれフォーク２３５，２３６を有し、これらフォークは、取り付け手段２１３，２１４をそれぞれフォーク２３５，２３６に係合させると、方向ＺＺ′における移送フレーム２１０の運動の結果として、磁化プレート２１２が保持壁２１１の第２のフェース２１１ｂから遠ざかり又はこれに近づくように取り付け手段２１３，２１４と協調することができる。
【００４４】
これにより、保持壁２１１の第１のフェース２１１ａに対する磁界の強さが変化する。
【００４５】
ストリップの２つの反対側のフェースが一方において保持壁２１１の第１のフェース２１１ａ及び他方においてスターターブロック３２０の表面に同時に接触している場合に、磁化プレート２１２の磁石がスターターブロック３２０の表面の下に位置決めされた磁気手段３２１，３２２，３２３，３２４により及ぼされる磁界の強さよりも極めて強い強さの磁界をストリップの金属細線に及ぼすことができるようにする措置が取られている。
【００４６】
ストリップＢがスターターブロック３２０の表面に沿ってそのフェースのうちの一方の上で移動し、保持壁がストリップの他方のフェースに接触すると、必要なことは、磁化プレート２１２を保持壁２１１の第２のフェース２１１ｂに近づけることだけであり、これにより、ストリップＢは、保持壁の第１のフェース２１１ａにくっつくようになる。これは、移送手段２００を用いたスターターブロック３２０からのストリップＢの端部のピックアップの仕方である。
【００４７】
これとは対照的に、保持壁２１１がストリップＢを組立てベルト１０１の表面に圧接させると、必要なことは、磁化プレート２１２を第２のフェース２１１ｂから遠ざけることだけであり、これは、ストリップＢを第１のフェース２１１ａに圧接させている磁界の強さを組立てベルト１０１の表面の下に位置決めされた磁気手段１０２，１０３，１０４によりストリップの金属細線に及ぼされる磁界の強さよりも極めて弱い強さに減少させる。これは、ストリップを組立てベルト１０１上に置くために用いられる手順である。
【００４８】
移送手段に対する可変強さの磁界を用いることにより、控えめであり且つスターターブロック３２０の表面及び組立てベルト１０１の表面のところでの強さが実質的に等しい磁界をかける磁気手段を選択することができる。この手段により、磁界の強さを、ストリップ保持機能を達成するのに必要な最小値に減少させることができる。
【００４９】
本装置の作動サイクルの種々の工程が図３〜図９に示されている。
【００５０】
本装置の始動に先立って、作動パラメータ、即ち、角度α、組み立てられるべきストリップの本数（２以上の自然数）、サイクルの終わりにおいて組立てベルトを前進させるステップ長さ、角度及び得られるべき補強プライの物理的長さの関数として切断されるべき複数本のストリップの物理的長さ、プライの幅又はプライ中の細線の長さ、ストリップＢの既知の且つ一定の幅を求めることが必要である。
【００５１】
組み立てられるべきストリップのこの本数（２以上の自然数）を計算するために利用できる方法は、公知であり、このような方法では次の工程のうちのいずれかが行われる。
‐欧州特許第１０９５７６１号明細書に記載されているように１本のストリップを組立てベルト上に布設する各サイクルの終わりに組立てベルトのステップ長さを変更することにより２本の連続して位置するストリップの並置されるようになった耳部相互間の距離を僅かに変え（この場合、角度αの値は、理論的角度の値に等しいが、補強プライ中の細線の密度は、所望の理論的値と比較することにより僅かに変えられる）、
‐欧州特許第９５８９１３号明細書に提案されているように、プライ中の細線の角度の値を所望の理論的角度に対して僅かに変更し、組立てベルトのステップ長さを、細線相互を離隔させないで複数枚のプライの耳部を並置させることができる値に保つ（この場合、細線密度は、所望の密度に一致する）。
【００５２】
次に、一方の方法又は他方の方法に従って所望の角度αを得るためにタレット２４０を回転させる。
【００５３】
図３は、第２のフレーム２２０を上昇位置に至らせ、移送フレーム２１０をスターターブロック３２０と一線をなして位置決めするサイクル中の第１工程を示している。磁化プレート２１２は、保持壁２１１の第２のフェース２１１ｂに当たる。ストリップＢの端部を磁石３２１，３２２，３２３，３２４によってその下側フェースを介してスターターブロックの表面にしっかりと圧接状態に保持する。
【００５４】
次に、第２のフレーム２２０を下降させて保持壁２１１の第１のフェース２１１ａをストリップＢの端部の上側フェースに接触させる。磁化プレート２１２は、保持壁２１１の第２のフェース２１１ｂと接触状態のままである。次に、ストリップＢの端部を図４に示されているように保持壁２１１の第１のフェース２１１ａに取り付ける。
【００５５】
図５に示されている次の工程では、第２のフレーム２２０を上昇させると同時に磁化プレート２１２を保持壁２１１の第２のフェース２１１ｂと接触状態に保つ。ストリップの端部を保持壁２１１のフェース２１１ａにしっかりと圧接させた状態に保つ。
【００５６】
注目されるように、ストリップを機械の基準系の範囲内に保つためには、保持壁２１１が１本のストリップをその表面全体にわたって覆うようにすることが有利である。
【００５７】
第２のフレーム２２０を上昇位置に保った状態で、移送フレームを動かし、ストリップの端部が組立てベルト１０１と一線をなすようにする。磁化プレート２１２を保持壁２１１の第２のフェース２１１ｂと接触状態に保ち、これにより、ストリップの端部を保持壁２１１の第１のフェース２１１ａにしっかりと圧接させた状態に保つ。この移動距離は、所望の１本のストリップの物理的長さ及びプライＮ中の細線の物理的長さに一致している。
【００５８】
ストリップを移送手段により方向ＡＡ′に駆動させると共にスターターブロック３２０上でこれに沿って滑らせている間、供給手段を作動させてストリップの対応の長さ分を送り出す。この移動中、ストリップをスターターブロックの表面の下に位置決めされた磁気手段３２１，３２２，３２３，３２４によってスターターブロックの表面にしっかりと圧接させた状態に保つ。図６は、この工程の終わりにおけるそれぞれのコンポーネントの位置を示している。
【００５９】
理解できるように、取り付け手段２１３，２１４は、昇降手段２３３，２３４の端部のところに位置決めされたフォーク２３５，２３６に嵌まり込んでいる。
【００６０】
次の工程は、図７に示されており、この工程中、第２のフレーム２２０を下降させる。この移動により、ストリップの端部を組立てベルト１０１の表面上に置くことができる。磁化プレート２１２は、フォーク２３５，２３６により上昇位置に保持されたままであり、これにより、磁化プレート２１２を保持壁２１１の第２のフェース２１１ｂから遠ざける作用効果が得られる。この結果、第１のフェース２１１ａの付近における磁界が著しく弱くなる。
【００６１】
次に、回転カッタを図８に示すように作動させてストリップの所与の長さ分を引き出す。ストリップを切断している間、保持壁２１１は、小さな圧力を及ぼしてストリップの端部を保持壁の第２のフェース２１１ｂとベルト１０１の表面との間にしっかりと収容するようにする。
【００６２】
ベルト１０１の縁部は、この位置では、補強部品（図示せず）を有する。保持壁２１１の端部２１１ｃは、この補強部品と協調して、図８に円で囲んだ詳細図に示されているように、ストリップが申し分のない切れ目を受け入れるようにするためのアンビルとして働く。
【００６３】
また、保持壁２１１によりストリップの所与の長さ分の表面に及ぼされる圧力により、ストリップＮの後側耳部及び新たに組立てベルト上に布設されたストリップの長さ分の前側耳部を互いに接合することができる。前方方向は、組立てベルトが方向ＸＸ′に進行する方向を意味しているものと理解されたい。
【００６４】
図９に示されているサイクルの最後の工程の際、第２のフレーム２２０を上昇させる。磁化プレート２１２により保持壁２１１の第２のフェース２１１ｂにかけられる磁界の強さは、組立てベルトの表面の下に位置決めされた磁気手段１０２，１０３，１０４によりかけられる磁界の強さよりも非常に弱く、その結果、ストリップの所与の長さ分は、組立てベルト１０１の表面にしっかりと圧接された状態のままである。この工程の終わりに、磁化プレートを戻して保持壁に接触させる。ベルトを所与のステップ分だけ前進させ、このステップ長さは、ストリップの幅に角度αの正弦の逆数を乗算した値に等しい。
【００６５】
上記説明は、クレーム請求されている本発明の具体化に対応した特定の装置に基づいている。
【００６６】
指摘されるべきこととして、この実施形態は、種々の仕方で改造可能である。
【００６７】
具体的に説明すると、可変強さの磁界を得る仕方は、上述したように動くことができる永久磁石を用いて達成できるが、可変電流電磁手段を用いても達成できる。
【００６８】
同様に、移送フレーム及び保持壁の相対的な上下及び前後の運動並びに保持壁に対する磁化プレートの運動を引き起こすことができるあらゆる種類の手段を本発明の精神から逸脱することなく想到することが可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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