(57)【要約】  本発明は、２つのシャフト区画の関節結合接続のためのシャフト配置機構のための弾性継手体であって、上記継手体の中心線に関し、所定の角距離にて円周方向に配設された複数のブッシュ(12)と、複数のループ・アセンブリ(22、24、26)であって、各ループ・アセンブリ(22、24、26)は夫々、２つの隣り合うブッシュ(12)の回りにループ巻回され、且つ、各ブッシュ(12)の回りには少なくとも２つのループ・アセンブリ(22、24、26)がループ巻回される、という複数のループ・アセンブリ(22、24、26)と、上記ブッシュの内の少なくともひとつのブッシュにおける上記複数のループ・アセンブリ(22、24、26)を軸心方向に案内すべく配設された支持デバイス(10)と、上記ループ・アセンブリ(22、24、26)、上記支持デバイス(10)および上記ブッシュ(12)が当該ゴム製弾性外装体内に少なくとも部分的に組み込まれるというゴム製弾性外装体と、を備えるという弾性継手体に関する。本発明に依れば、上記支持デバイス(10)は２つの軸心方向外方ショルダ要素(14、16)を備え、該軸心方向外方ショルダ要素は上記ブッシュ(12)の内のひとつのブッシュ上に嵌装され得ると共に、該軸心方向外方ショルダ要素に対しては、案内されるべき上記複数のループ・アセンブリ(22、24、26)の内の少なくとも２つのループ・アセンブリが位置決めされ、上記複数のループ・アセンブリ(22、24、26)の間において、上記ブッシュ(12)の内のひとつのブッシュ上には少なくともひとつの軸心方向内方の中間ディスク(18、20)が配設され、且つ、該軸心方向内方の中間ディスクは上記ブッシュ(12)の中心線(M)に対して所定角度にて傾斜して配設されることが実現される。【選択図】図３ｂ
2012504735.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つのシャフト区画の関節結合接続のためのシャフト配置機構のための弾性継手体(30)であって、
前記継手体の中心線に関し、所定の角距離にて円周方向に配設された複数のブッシュ(12)と、
複数のループ・アセンブリ(22、24、26)であって、各ループ・アセンブリ(22、24、26)は夫々、２つの隣り合うブッシュ(12)の回りにループ巻回され、且つ、各ブッシュ(12)の回りには少なくとも２つのループ・アセンブリ(22、24、26)がループ巻回される、という複数のループ・アセンブリ(22、24、26)と、
少なくともひとつのブッシュ(12)における前記複数のループ・アセンブリ(22、24、26)を軸心方向に案内すべく配設された支持デバイス(10)と、
前記ループ・アセンブリ(22、24、26)、前記支持デバイス(10)および前記ブッシュ(12)が当該ゴム製弾性外装体内に少なくとも部分的に組み込まれるというゴム製弾性外装体と、を備えるという弾性継手体(30)において、
前記支持デバイス(10)は２つの軸心方向外方ショルダ要素(14、16)を備え、該軸心方向外方ショルダ要素は前記ブッシュ(12)の内のひとつのブッシュ上に嵌装され得ると共に、該軸心方向外方ショルダ要素に対しては、案内されるべき前記複数のループ・アセンブリ(22、24、26)の内の少なくとも２つのループ・アセンブリが位置決めされ、
前記複数のループ・アセンブリ(22、24、26)の間において、前記ブッシュ(12)の内のひとつのブッシュ上には少なくともひとつの軸心方向内方の中間ディスク(18、20)が配備され、且つ、該軸心方向内方の中間ディスクは前記ブッシュ(12)の中心線(M)に対して所定角度にて傾斜して配設される、ことを特徴とする弾性継手体(30)。
【請求項２】
前記複数のブッシュ(12)の内のひとつのブッシュの軸心(M)に対して当該中間ディスクが傾斜される所定角度を当該中間ディスクが前記ブッシュ(12)上で取る如き遊びを以て、前記少なくともひとつの中間ディスク(18、20)は前記ブッシュ(12)上に配設される、ことを特徴とする請求項１に記載の継手体(30)。
【請求項３】
前記少なくともひとつの中間ディスク(18、20)と、組み合わされた前記ブッシュ(12)との間の径方向遊びは、0.01mm〜1.5mm、特に0.05mm〜0.1mmの範囲内である、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の継手体(30)。
【請求項４】
前記少なくともひとつの中間ディスク(18、20)は、組み合わされた前記ブッシュ(12)と一体的に形成され、前記中間ディスク(18、20)は前記ブッシュ(12)の前記中心線(M)に対して所定角度にて傾斜して載置される、ことを特徴とする請求項１に記載の継手体(30)。
【請求項５】
各ブッシュ(12)の回りには３個のループ・アセンブリ(22、24、26)がループ巻回され、
中央のループ・アセンブリ(24)に対しては、前記ブッシュ(12)の前記中心線(M)に対して所定角度にて傾斜して配設された２つの軸心方向内方の中間ディスク(18、20)が組み合わされ、且つ、
前記軸心方向内方の中間ディスク(18、20)と前記軸心方向外方ショルダ要素(14、16)との間には２つのループ・アセンブリ(22、26)が配備される、ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一つの請求項に記載の継手体(30)。
【請求項６】
前記軸心方向内方の中間ディスク(18、20)が相互に対して接近する如き角度であって、該軸心方向内方の中間ディスクが、前記軸心方向外方ショルダ要素(14、16)の内で該軸心方向内方の中間ディスクに対して最も近い軸心方向外方ショルダ要素に対して接近する如き角度にて、前記軸心方向内方の中間ディスク(18、20)は、組み合わされた前記ブッシュ(12)の前記中心線(M)に対して延在する、ことを特徴とする請求項５に記載の継手体(30)。
【請求項７】
前記軸心方向内方の中間ディスク(18、20)は、該軸心方向内方の中間ディスクに組み合わされた前記ブッシュ(12)の円周方向領域にて、夫々のループ・アセンブリ(22、24、26)がその回りにループ巻回される次のブッシュ(12)の方向において、軸心方向外方ループ・アセンブリ(22、26)の断面積および中央ループ・アセンブリ(24)の断面積を連続的に減少させる、ことを特徴とする請求項５または請求項６に記載の継手体(30)。
【請求項８】
前記中間ディスク(18、20)は屈曲に対して堅固な構成である、ことを特徴とする先行請求項のいずれか一つの請求項に記載の継手体(30)。
【請求項９】
前記軸心方向外方ショルダ要素(14、16)は、固定様式で、特に圧力嵌めにより前記複数のブッシュ(12)の内のひとつのブッシュに対して接続される、ことを特徴とする先行請求項のいずれか一つの請求項に記載の継手体(30)。
【請求項１０】
前記軸心方向外方ショルダ要素(14、16)は、カラー形状、Ｕ形状、Ｌ形状またはディスク形状である、ことを特徴とする先行請求項のいずれか一つの請求項に記載の継手体(30)。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０のいずれか一つの請求項に記載の弾性継手体(30)を有するシャフト配置機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つのシャフト区画の関節結合接続のためのシャフト配置機構のための弾性継手体であって、上記継手体の中心線に関し、所定の角距離にて円周方向に配設された複数のブッシュと、複数のループ・アセンブリであって、各ループ・アセンブリは夫々、２つの隣り合うブッシュの回りにループ巻回され、且つ、各ブッシュの回りには少なくとも２つのループ・アセンブリがループ巻回される、という複数のループ・アセンブリと、少なくともひとつのブッシュにおける上記複数のループ・アセンブリを軸心方向に案内すべく配設された支持デバイスと、上記ループ・アセンブリ、上記支持デバイスおよび上記ブッシュが当該ゴム製弾性外装体内に少なくとも部分的に組み込まれるというゴム製弾性外装体と、を備えるという弾性継手体に関する。
【背景技術】
【０００２】
斯かる継手体は先行技術であり、且つ、たとえばドイツ特許出願公開第DE37 34 089 A1号に開示されている。その説明への導入部において該文献は弾性継手体を記述しており、その場合、複数のループ・アセンブリを軸心方向に支持するために、軸心方向において複数のカラーが圧力嵌めされる。各カラーは、Ｌ形状の断面形状を有すると共に、圧力嵌めされる結果として、軸心方向に変位不能にかつ回転的に固定された様式でブッシュに対して接続される。上記ブッシュの回りにループ巻回された個々のループ・アセンブリを軸心方向に案内および／または支持するために、各ブッシュの回りには支持要素が配備される。各支持要素は、それらに対して組み合わされたブッシュに対して、移動不能にかつ回転的に固定された様式で接続され、且つ、各支持要素は該ブッシュの中心線に対して直角に延在する。
【０００３】
ドイツ特許出願公開第DE104 40 854 A号は更に継手ディスクを開示しており、その場合、隣接する２つのスプール形状体の回りには、線材巻回物(thread winding)が夫々ループ巻回される。同軸的な各スプール形状体はひとつのブッシュ上に着座され、該ブッシュの外側フランジ状縁部は夫々、保護プレートを保持する。各スプール体のカバー・ディスクの拡開を阻止するために、これらは湾曲構成である。個々の線材巻回物は、各カバー・ディスクの凸状曲率が外方に向けられる如き様式で、相互に対して接続されることから、各スプール体のカバー・ディスク同士であって相互に隣接するというカバー・ディスク同士は、凹状に湾曲されると共に、該カバー・ディスクの外側縁部にて相互に支持し合う。
【０００４】
更なる先行技術としては、米国特許第1,531,999号、欧州特許出願公開第EP 1 302 686 A2号および欧州特許出願公開第EP 1 469 218 A1号が参照される。これらの文献も同様に、ループ・アセンブリがブッシュの回りにループ巻回されるという弾性継手体を開示しているが、それらの適切性に関しては、先に記述された文献よりも重要さは少ない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この継手体を製造する間においては、先ず支持要素がブッシュ上へと圧着されてから、ループ・アセンブリがブッシュ上へと巻回される。故に、先行技術の上記継手体に対する製造プロセスは、比較的に面倒である。２つの支持要素間の領域内へと各ループ・アセンブリが導入もしくは巻回され得る前に、先ず、上記支持要素がブッシュ上へと圧着されねばならないのである。
【０００６】
現在、斯かる継手体を開発する努力は、エンジン出力の一様な上昇から帰着して増大する機械的負荷に対する視点を以て継手体を設計すること、および、継手体の寿命を更に伸ばすことに向けられている。
【０００７】
本発明の目的は、冒頭部に記述された形式の弾性継手体であって、同一寸法であるならば、増大されたトルク伝達要件を満足すると同時に、寿命の延長を可能とし且つ製造プロセスを簡素化するという弾性継手体を提供するに在る。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的は、冒頭部に記述された形式の弾性継手体であって、上記支持デバイスは２つの軸心方向外方ショルダ要素を備え、該軸心方向外方ショルダ要素は上記ブッシュの内のひとつのブッシュ上に嵌装され得ると共に、該軸心方向外方ショルダ要素に対しては、案内されるべき上記複数のループ・アセンブリの内の少なくとも２つのループ・アセンブリが位置決めされ、これらのループ・アセンブリの間において、上記ブッシュの内のひとつのブッシュ上には少なくともひとつの軸心方向内方の実質的に平坦な中間ディスクが配備され、且つ、該軸心方向内方の中間ディスクは上記ブッシュの中心線に対して所定角度にて傾斜して配設されることを特徴とする、弾性継手体により達成される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る上記弾性継手体において、当該軸心方向内方の中間ディスクの延在平面に関し、上記ブッシュの上記中心線に対して所定角度にて傾斜して配設された少なくともひとつの軸心方向内方の中間ディスクを備える支持デバイスを使用すると、上記ブッシュからの各ループ・アセンブリの退出領域において、上記ループ・アセンブリの強い圧縮が行われる結果、上記ループ・アセンブリは更に大きな負荷を担持することができ、故に、上記継手体の寿命が伸ばされ得る。これに関連し、退出領域という語句によれば、各ループ・アセンブリが、ひとつのブッシュから、該ループ・アセンブリがその回りにループ巻回されるという次のブッシュの方向へと延在するという領域が意味される。
【００１０】
線材アセンブリの荷重下での優れた安定性の結果として、全体として同一寸法であるならば、更に大きなトルクが伝達され得る。同様に、同一のトルク吸収量であるならば、上記弾性継手体は更に小さな寸法を以て構成され得る。故に、本発明に係る上記弾性継手体に依れば、自動車の駆動列における設置空間を節約することができる。更に、本発明に係る継手体のブッシュ上に傾斜して配設された上記中間ディスクによれば、伸張区画および圧縮区画で異なる様に負荷される各ループ・アセンブリは相互から効果的に分離され得る結果、同一の材料のループ・アセンブリ間における摩擦の影響が回避され得る。
【００１１】
本発明に係る上記弾性継手体に依れば、製造プロセスは、先行技術の継手体の製造プロセスよりも顕著に容易に且つ高速に行われ得る、と言うのも、ブッシュ上へと内側支持要素を圧着する段階は、本発明に係る上記継手体においてはもはや該当しないからである。寧ろ、各中間ディスクは、遊びを以て夫々のブッシュ上へと取付けられると共に、製造プロセスの間に最適な傾斜位置へと自動的に該中間ディスク自体が整列する。エラストマによる封入の間における設定点位置への意図的な位置決めは必要とされない。また、たとえば、位置決め目的で中間ディスク上に配備されるべきカラーなどの配置機構に対する必要性もない。
【００１２】
本発明の好適な実施形態に依れば、上記複数のブッシュの内のひとつのブッシュの軸心に対して当該中間ディスクが傾斜される所定角度を当該中間ディスクが上記ブッシュ上で取る如き遊びを以て、上記少なくともひとつの中間ディスクは上記ブッシュ上に配設されることが実現される。この点に関し、本発明の構成変更例においては、上記中間ディスクの中央開口と、組み合わされたブッシュの外周表面との間の径方向遊びは、0.01mm〜1.5mm、特に0.05mm〜0.1mmの範囲内であることが実現され得る。上記中間ディスクと上記ブッシュとの間の上記遊びにより、各中間ディスクは、それらが上記ブッシュ上で“浮遊している”かの様に配設される。故に上記各中間ディスクは、たとえば、製造の過程において、上記ループ・アセンブリの材料硬度、および、個々のループ・アセンブリの線材の巻回数などの如き種々の要因に対し一定程度まで適合化および／または調節され得る。
【００１３】
上記ブッシュと、このブッシュ上に配設された少なくともひとつの中間ディスクとの間の上記遊びは、たとえば、加硫前に中間ディスクが、組み合わされたブッシュの中心線に対して理想的に傾斜して該中間ディスク自体の位置決めを行う如き様式で、本発明に従い設計される。個々のループ・アセンブリ間における各中間ディスクの傾斜は、加硫の間においてエラストマにより固定されることから、該傾斜は本発明に係る上記継手体の寿命の全体に亙り永続的に維持され、その場合、たとえば上記継手体のカルダン応力付加の場合におけるエラストマの変位が同時に実施される。既に言及された如く、上記中間ディスクの傾斜は、上記ループ・アセンブリの区画であって圧縮が強められるという区画に帰着する。上記ブッシュからの上記ループ・アセンブリの退出領域、すなわち上記ループ・アセンブリが、該ループ・アセンブリがその回りにループ巻回されるべき次のブッシュの方向に退出する箇所、における上記ループ・アセンブリのこの連続的な圧縮の故に、自己最適化的な支持効果が生ずる。このことは厳密には、カルダン応力(cardanic stress)の場合に高度に負荷されるループ・アセンブリのこの領域が、該ループ・アセンブリの増大された圧縮により強化されることを意味する。この支持効果に依り、上記ループ・アセンブリの個々の線材巻回物の単位負荷は調和され得る。
【００１４】
上記中間ディスクと、組み合わされたブッシュとの間における遊びを有するという前述の実施形態に対する代替例として、本発明の発展例に依れば、上記少なくともひとつの中間ディスクは、組み合わされたブッシュと一体的に形成され、上記中間ディスクは上記ブッシュの上記中心線に対して所定角度にて傾斜して載置されることが実現され得る。この様にしても、上記ループ・アセンブリの退出領域においては所望の支持効果が達成され得る。
【００１５】
本発明のひとつの実施形態に依れば、各ブッシュの回りには３個のループ・アセンブリがループ巻回され、中央のループ・アセンブリに対しては、上記ブッシュの上記中心線に対して所定角度にて傾斜して配設された２つの軸心方向内方の中間ディスクが組み合わされ、且つ、上記軸心方向内方の中間ディスクと上記軸心方向外方ショルダ要素との間には２つのループ・アセンブリが配備される。上記２つの中間ディスクはまた、相互に対して鋭角にて配設されるものでもあり、すなわち、それらは相互に対して平行には延在しない。好適な様式にて、上記弾性継手体の動作の間において、上記２つの軸心方向内方の中間ディスク間のループ・アセンブリは引張負荷に委ねられるが、各軸心方向内方中間ディスクと各軸心方向外方ショルダ要素との間における上記２つの軸心方向外方ループ・アセンブリは、圧縮負荷に委ねられることが実現される。
【００１６】
本発明のこの実施形態によれば、上記軸心方向内方の中間ディスクが相互に対して接近する如き角度であって、上記外側ループ・アセンブリの退出領域において、該軸心方向内方の中間ディスクが、上記軸心方向外方ショルダ要素の内で該軸心方向内方の中間ディスクに対して最も近い軸心方向外方ショルダ要素に対して接近する如き角度にて、上記軸心方向内方の中間ディスクは、組み合わされた上記ブッシュの上記軸心に対して延在することが実現される。この場合、上記軸心方向内方の中間ディスクは、該軸心方向内方の中間ディスクに組み合わされた上記ブッシュの円周方向領域にて、夫々のループ・アセンブリがその回りにループ巻回される次のブッシュの方向において、軸心方向外方ループ・アセンブリの断面積および中央ループ・アセンブリの断面積を連続的に減少させることが実現され得る。換言すると、圧縮負荷に委ねられる上記軸心方向外方ループ・アセンブリは、それらの夫々の退出領域の方向において上記軸心方向外方ショルダ要素および上記軸心方向内方の中間ディスクにより連続的に圧縮されるが、引張負荷に委ねられる上記中央ループ・アセンブリは、上記退出領域において上記２つの軸心方向内方の中間ディスクにより連続的に圧縮される。故に、各ループ・アセンブリの最大圧縮箇所は、夫々の場合、上記中間ディスクの外側縁部分に位置される。
【００１７】
弾性継手体の製造プロセスの間または動作の間において、上記中間ディスクの不都合な変形を可及的に回避するために、本発明の発展例は、上記中間ディスクは屈曲に対して堅固な構成であることを実現する。このことは、材料および寸法の適切な選択により達成され得る。
【００１８】
本発明に依れば、上記軸心方向外方ショルダ要素は、固定様式で、特に圧力嵌めにより上記複数のブッシュの内のひとつのブッシュに対して接続されることが実現され得る。この点に関し、上記軸心方向外方ショルダ要素は、カラー形状、Ｕ形状、Ｌ形状またはディスク形状とされ得ることが更に実現され得る。
【００１９】
本発明は更に、前述の弾性継手体を有するシャフト配置機構に関する。
【００２０】
本発明は、添付図面を参照して以下に例示的にのみ記述される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る支持デバイスを備えたブッシュの斜視図である。
【図２】本発明に係る支持デバイスを備えたブッシュの前面図である。
【図３ａ】本発明に係る上記支持デバイス、および、それにより支持されたループ・アセンブリを備えたブッシュの斜視図である。
【図３ｂ】本発明に係る上記支持デバイス、および、それにより支持されたループ・アセンブリを備えたブッシュの斜視図である。
【図４】上記支持デバイスを備えたブッシュの平面図である。
【図５】図４のIV−IV断面線に沿う上記支持デバイスの断面図である。
【図６】本発明に係る継手体の部分的破断平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１は、支持デバイス10の斜視図を示している。支持デバイス10はブッシュ12上に配設されると共に、２つの軸心方向外方ショルダ要素14、16および２つの軸心方向内方の中間ディスク18、20を備える。外方ショルダ要素14、16は、締まり嵌めにより固定様式でブッシュ12上に取付けられる。図１からは、中間ディスク18、20は、それらに対して組み合わされたブッシュ12の中心線Mに対して傾斜して延在することが更に明らかである。
【００２３】
図２は支持デバイス10の前面図を示しており、その場合、外方ショルダ要素14、16、および、傾斜して位置決めされた軸心方向内方の中間ディスク18、20は再度視認され得る。軸心方向内方の中間ディスク18、20は、それらが、一方では断面において相互に対して接近し、且つ、他方では、それらの逆側の部分が、軸心方向外方ショルダ要素14、16の内で該中間ディスクに最も近い軸心方向外方ショルダ要素に接近する如き、ブッシュ12の中心線Mに対する傾斜にて配設される。
【００２４】
この点に関し、中間ディスク18、20には、ブッシュ12が貫通延在する中央開口が構成されることが言及されねばならない。上記中央開口は、ブッシュ12の外径より大きい。選択的に、上記中央開口は代替的に楕円形状とされ得る。結果として、中間ディスク18、20と、組み合わされたブッシュ12との間には遊びが提供されることから、継手体の製造プロセスの間に中間ディスク18、20はブッシュ12の中心線Mに対して傾斜して該中間ディスク自体の位置決めを行う。
【００２５】
ブッシュ12と中間ディスク18、20との間の上記遊びに対する代替策として、傾斜して位置決めされた中間ディスク18、20は、ブッシュ12に対して一体的に形成されても良い。
【００２６】
図３ａおよび図３ｂは、当該支持デバイス10により案内および／または支持されたループ・アセンブリ22、24および26を備えた支持デバイス10の斜視図を示している。
【００２７】
図３ａおよび図３ｂは、軸心方向負荷に委ねられる外方ループ・アセンブリ22および26が軸心方向外方ショルダ要素14、16と中間ディスク18、20との間に案内されること、すなわち、ループ・アセンブリ22は外方ショルダ要素14と中間ディスク18との間に案内され且つループ・アセンブリ26はショルダ要素16と中間ディスク20との間に案内されることを示している。これと対照的に、引張負荷に委ねられる中央ループ・アセンブリ24は、ブッシュ12の中心線Mに対して傾斜して延在する２つの中間ディスク18、20により案内される。中間ディスク18、20は、各ループ・アセンブリが相互に当接して擦過することを阻止する。
【００２８】
図３ａおよび図３ｂからは、その回りにおいてループ・アセンブリ22、24、26がループ巻回されるという(不図示の)次のブッシュの方向におけるブッシュ12からの退出領域Aにおいて、軸心方向内方の中間ディスク18、20が断面において如何にループ・アセンブリ22、24、26を圧縮するか、すなわち、ループ・アセンブリ22、24、26の断面積を如何に連続的に減少させるかが更に明らかである。既に言及された如く、この点に関し、退出領域Aという語句によれば、各ループ・アセンブリが、ひとつのブッシュから、該ループ・アセンブリがその回りにループ巻回されるという次のブッシュの方向へと延在するという領域が意味される。
【００２９】
故に、ループ・アセンブリ22、24、26の最大圧縮箇所は、夫々の場合、中間ディスク18、20の外径部に位置される。換言すると、外方ショルダ要素14、16と相互作用する中間ディスク18、20は、上記退出領域の方向において圧縮負荷に委ねられる外方ループ・アセンブリ22、26の断面積を減少させるが、引張負荷に委ねられるループ・アセンブリ24の断面積は、中間ディスク18、20の傾斜のみにより画成される。
【００３０】
既に上述された如く、中間ディスク18、20およびブッシュ12は、相互に対する遊びであって、上記継手体の製造の間、すなわちループ・アセンブリ22、24、26の位置決めを行う間において、加硫前に各中間ディスクがブッシュ12の中心線Mに対して傾斜して該中間ディスク自体の位置決めを行う如き遊びを以て設計される。換言すると、製造の間においては、先ずループ・アセンブリ24が、次に２つの中間ディスク18、20がブッシュ12上へと滑動され、それと同時に、中間ディスク18、20は上記遊びの結果として該中間ディスク自体の位置決めを行う。中間ディスク18、20とブッシュ12との間における上記遊びの故に、各中間ディスクは上記ブッシュ上で移動可能である結果、中間ディスク18、20は、たとえば、ループ・アセンブリの材料硬度、および、個々のループ・アセンブリの線材の巻回数などの如き種々の要因に対し適切に一定程度まで適合化および／または調節され得る。次に、ブッシュ12上にはループ・アセンブリ22、26が滑動される。追随する加硫の間において、中間ディスク18、20の上記傾斜は、エラストマ・コンパウンドにより永続的に固定され、すなわち、エラストマ・コンパウンド内に“固め”られる。
【００３１】
故にループ・アセンブリ22、24、26は、図３ａおよび図３ｂから明らかである如く、ブッシュ12の退出領域Aにおいて、すなわち、その回りに夫々のループ・アセンブリ22、24、26がループ巻回されるという次のブッシュの方向において、連続的な圧縮に遭遇する。その回りにループ・アセンブリ22、24、26がループ巻回される次のブッシュ12の方向に該ループ・アセンブリ22、24、26が退出するという上記領域における該ループ・アセンブリ22、24、26のこの連続的な圧縮の故に、自己最適化的な支持効果が生ずる。このことは厳密には、カルダン応力の場合に高度に負荷されるループ・アセンブリ22、24、26のこの領域が、該ループ・アセンブリの増大された圧縮により強化されることを意味する。この支持効果に依り、ループ・アセンブリ22、24、26の個々の線材巻回物の単位負荷は調和され得る。換言すると、ループ・アセンブリ22、24、26が最大力を担持すべき上記領域は、該ループ・アセンブリ22、24、26の圧縮により最も強化される。更に、中間ディスク18、20により断面において圧縮されるループ・アセンブリ22、24、26の結果として、更に多くの線材巻回数を有するループ・アセンブリ22、24、26を使用し得る結果、上記継手体の寿命およびトルク吸収量は増大され得る。
【００３２】
図４は、ブッシュ12、外方ショルダ要素14を備えた支持デバイス10、ならびに、圧縮負荷に委ねられるループ・アセンブリ22、および、引張負荷に委ねられるループ・アセンブリ24の平面図を示している。
【００３３】
図５は、図４のIV−IV断面線に沿う断面図である。外方ショルダ要素14、16ならびに中間ディスク18、20と共にブッシュ12が再度明らかとされる。また、引張負荷に委ねられる中央ループ・アセンブリ24が、中間ディスク18、20の結果として、断面積の連続的減少に遭遇することが更に明確に明らかである。ループ・アセンブリ24の断面積の最大圧縮箇所は、中間ディスク18、20の外径部におけるループ・アセンブリ24の退出領域Aに位置する。
【００３４】
図５からは、圧縮負荷に委ねられる軸心方向外方ループ・アセンブリ22、26は、傾斜して位置決めされた中間ディスク18、20と、外方ショルダ要素14、16との間で圧縮されることが更に明らかである。上記最大圧縮箇所も同様に、中間ディスク18、20の外径部におけるループ・アセンブリ22、26の退出領域Aに在る。
【００３５】
図５は更に、中間ディスク18、20は、異なる様に負荷されるループ・アセンブリ22、24、26を相互から分離すること、および、同一の材料から作成されたループ・アセンブリ22、24、26間における摩擦の影響が回避されることを示している。
【００３６】
図６は、ゴム製弾性外装体32により囲繞された６個のブッシュ12を備える本発明に係る弾性継手体30の部分的破断平面図を示している。各ブッシュ12は、継手体30の円周方向において、中心線Mに関して所定の角距離にて配設される。図６において破断して示された同図に係る継手体30の領域においては、ブッシュ12上のショルダ要素14であって、ループ・アセンブリ22を軸心方向に支持するために配設されるというショルダ要素14が視認され得る。
【００３７】
図６からは、個々のブッシュ12の各々の回りに複数のループ・アセンブリ22、24および26がループ巻回されることが更に明らかである(図３ａ、図３ｂを参照)。この場合、シャフト配置機構に継手体30が装着された状態において、ループ・アセンブリ24は張力により負荷される一方、ループ・アセンブリ22および26は各々が圧縮および／または軸心方向負荷に委ねられることが実現され得る。
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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