(57)【要約】  セグメント化多成分高分子フィルムを作製するための方法及び装置。該方法は、第１の分離次元で分離される、少なくとも２つの異なる高分子組成物を含む、少なくとも２つの分離された溶融ストリームを提供する工程と、第１の分離次元に実質直交する第２の分離次元で、分離された溶融ストリームのうちの少なくともいくつかを少なくとも２つのセグメント化フローストリームに分割する工程と、セグメント化フローストリームのうちの少なくともいくつかを再方向付ける工程であって、セグメント化フローストリームのうちの少なくともいくつかは、両方の分離次元で順次再方向付けられる工程と、セグメント化フローストリームをセグメント化多成分高分子フィルムに収束させる工程と、を含む。突起を有するセグメント化多成分高分子フィルムもまた示され、該フィルムは、上面と底面とを有し、各表面は、フィルムの横断方向に沿って少なくとも部分的に互い違いになり、フィルムの長さ方向に連続的に延在する、高分子セグメントの異なる配列を有する。
2012519094.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セグメント化多成分高分子フィルムを作製する方法であって、
少なくとも２つの分離された溶融ストリームを、少なくとも第１及び第２の操作ステージを含む押出要素の第１の操作ステージに導入する工程であって、前記少なくとも２つの分離された溶融ストリームが、第１の分離次元で分離され、かつ少なくとも２つの異なる高分子組成物を含む、工程と、
前記第１の分離次元に実質直交する第２の分離次元で、前記分離された溶融ストリームのうちの少なくともいくつかを、少なくとも２つのセグメント化フローストリームに分割する工程と、
前記セグメント化フローストリームのうちの少なくともいくつかを再方向付ける工程であって、各再方向付けられたセグメント化フローストリームが、前記第１の分離次元又は前記第２の分離次元で独立して再方向付けられ、前記セグメント化フローストリームのうちの少なくともいくつかが、前記第１又は第２の操作ステージのそれぞれにおいて、両方の分離次元で順次再方向付けられる、工程と、
前記再方向付けられたセグメント化フローストリームを含む、前記セグメント化フローストリームと、任意の分離溶融ストリームとを収束させて、上面と底面とを有するセグメント化多成分高分子フィルムを形成する工程であって、各表面が、前記フィルムの横断方向に沿って少なくとも部分的に交互になりかつ前記フィルムの長さ方向に連続的に延在するセグメントにおいて、前記少なくとも２つの異なる高分子組成物の異なる配列を有する、工程と、を含む、方法。
【請求項２】
前記セグメント化フローストリームが、任意の所与の操作ステージに対して、同一の第１又は第２の分離次元で全て再方向付けられる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１の操作ステージにおいて、前記セグメント化フローストリームのうちの少なくともいくつかが、前記第２の分離次元で再方向付けられ、かつ、続いて前記第２の操作ステージにおいて、前記セグメント化フローストリームのうちの少なくともいくつかが、前記第１の分離次元で再方向付けられる、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記セグメント化フローストリームを前記第２の分離次元で再方向付ける少なくとも２つの操作ステージが存在するか、又は前記セグメント化フローストリームを前記第１の分離次元で再方向付ける少なくとも２つの操作ステージが存在する、請求項２又は３に記載の方法。
【請求項５】
分割する工程及び再方向付ける工程が共に、前記第１の操作ステージで実行される、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記分離された溶融ストリームが、前記少なくとも２つの異なる高分子組成物を前記第１の分離次元で少なくとも部分的に交互にするように配列される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記第１の操作ステージに導入される、少なくとも４つの分離された溶融ストリームが存在し、前記方法が更に、前記少なくとも４つの分離された溶融ストリームを提供するように、フィードブロックにおいて、少なくとも２つの原料溶融ストリームのそれぞれを、前記第１の分離次元で、少なくとも２つの分離された溶融ストリームに分離する工程を含み、前記少なくとも２つの原料溶融ストリームが、前記少なくとも２つの異なる高分子組成物を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記分離された溶融ストリームのうちの少なくとも１つが、少なくとも２つの高分子層を含み、前記高分子層が、前記第１の分離次元に実質直交する、実質平面の界面を画定する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記少なくとも２つの異なる高分子組成物が、エラストマー高分子組成物と非弾性高分子組成物とを含み、前記セグメント化多成分高分子フィルムが、エラストマーセグメントと非弾性セグメントとを含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記セグメント化多成分高分子フィルムが更に突起を備え、前記突起が非弾性セグメント上に提供される、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
押出要素を備える共押出装置であって、
セグメント化フローストリームを第１の分離次元又は第２の分離次元で独立して再方向付けるための第１の流路を備える第１の操作ステージであって、前記第１の分離次元が、前記第２の分離次元に実質直交し、前記セグメント化フローストリームが、前記第１の分離次元で分離される少なくとも２つの分離された溶融ストリームから生じ、前記分離された溶融ストリームのうちの少なくともいくつかが更に、前記第２の分離次元で、それぞれ、前記セグメント化フローストリームのうちの少なくとも２つに分割される、第１の操作ステージと、
前記セグメント化フローストリームのうちの少なくともいくつかが、前記第１及び第２の操作ステージのそれぞれにおいて、両方の分離次元で順次再方向付けられるように、前記セグメント化フローストリームのうちの少なくともいくつかを、前記第１の分離次元又は前記第２の分離次元で再方向付けるための第２の流路を備える、第２の操作ステージであって、前記第２の流路が前記第１の流路と流体連通している、第２の操作ステージと、
前記再方向付けられたセグメント化フローストリームを含むセグメント化フローストリームと、任意の分離された溶融ストリームとを収束させて、セグメント化多成分高分子フィルムを形成するための第３の流路を備える、収束ステージであって、前記第３の流路が前記第２の流路と流体連通している、収束ステージと、を備える、共押出装置。
【請求項１２】
少なくとも２つの原料溶融ストリームのそれぞれを前記分離された溶融ストリームのうちの少なくとも２つに分離し、前記少なくとも２つの原料溶融ストリームを、前記第１の分離次元で少なくとも部分的に交互にするように、前記分離された溶融ストリームを配列するための第４の流路を備えるフィードブロックを更に備え、前記第４の流路が前記第１の流路と流体連通している、請求項１１に記載の共押出装置。
【請求項１３】
前記第１及び第２の操作ステージが少なくとも１つのダイインサートにより形成され、各ダイインサートが、前記セグメント化多成分高分子フィルムの横断方向に対応するそのｘ軸に沿った複数のゾーンと、前記セグメント化多成分高分子フィルムの厚さ方向に対応するそのｚ軸に沿った複数のゾーンとを備え、前記セグメント化フローストリームのうちの少なくともいくつかを再方向付ける工程が、前記セグメント化フローストリームを前記ダイインサートの直接隣接したゾーンに再方向付ける工程を含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法又は共押出装置。
【請求項１４】
前記少なくとも２つの分離された溶融ストリームが、それらが前記第１の操作ステージに導入される時に、前記ｘ軸に沿った交互ゾーンで配列され、前記分離された溶融ストリームのうちの少なくともいくつかが、前記ダイインサートの前記ｚ軸に沿った直接隣接したゾーンで、前記少なくとも２つのセグメント化フローストリームに再分割される、請求項１３に記載の方法又は共押出装置。
【請求項１５】
上面と下面とを有する、共押出されセグメント化された多成分高分子フィルムであって、各表面が、前記フィルムの横断方向に沿って少なくとも部分的に交互になりかつ前記フィルムの長さ方向に連続的に延在する、高分子セグメントの異なる配列を有し、前記高分子セグメントの少なくとも一部が、前記上面又は前記下面のうちの少なくとも１つの上に突起を備えた、多成分高分子フィルム。
【請求項１６】
前記高分子セグメントの５０％未満が、前記共押出されセグメント化された多成分高分子フィルムの前記上面及び下面の両方に延在する、請求項１５に記載の多成分高分子フィルム。
【請求項１７】
突起を備えた前記高分子セグメントが、非弾性高分子組成物を含み、かつ、前記非弾性高分子組成物よりも低い弾性率を有する第２の材料を含む高分子セグメントに隣接配置される、請求項１５又は１６に記載の多成分高分子フィルム。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
種々の特許が異なる熱可塑性材料のサイドバイサイド共押出のための方法を記載している。概して、別々の溶融ストリームを交互パターンに方向付けるために、ある特定のダイ又はダイインサートが使用される。それらの方法は、熱可塑性材料のサイドバイサイドゾーンを有するフィルムを提供する。多層高分子フィルムを提供するための異なる熱可塑性材料の共押出のための方法も既知である。例えば、溶融ストリームを多層構造に分離及び再配置するための、ある特定のフィードブロック又は他の押出装置が使用され得る。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００２】
セグメント化多成分高分子フィルムを作製するための方法及び装置並びにそれから作製されるフィルムを本明細書に開示する。該方法は、第１の分離次元（例えば、クロスウェブ又は厚さ次元）で分離される少なくとも２つの分離された溶融ストリームを、少なくとも第１及び第２の操作ステージを有する押出要素の第１の操作ステージに導入する工程を含む。少なくとも２つの分離された溶融ストリームは、少なくとも２つの異なる高分子組成物を含む。分離された溶融ストリームのうちの少なくともいくつかは、第２の分離次元で、少なくとも２つのセグメント化フローストリームに分割され、第２の分離次元は、第１の分離次元に実質直交する。次いで、これらのセグメント化フローストリームのうちの少なくともいくつかが、再方向付けられる。各再方向付けられたセグメント化フローストリームは、第１の分離次元又は第２の分離次元で独立して再方向付けられるが、セグメント化フローストリームのうちの少なくともいくつかは第１及び第２の操作ステージのそれぞれにおいて、両方の分離次元で順次再方向付けられる。そのような再方向付ける工程は、両方の分離次元で所望に応じてセグメント化フローストリームを再配列するために必要に応じて複数回反復され得る。次いで、再方向付けられたセグメント化フローストリームは、任意の他のセグメント化フローストリーム（すなわち、再方向付けられなかったストリーム）と、任意の分離された溶融ストリーム（すなわち、セグメント化フローストリームに分割されなかったストリーム）と収束させられ、上面と下面とを有するセグメント化多成分高分子フィルムを形成し、各表面はフィルムの横断方向に沿って少なくとも部分的に交互になり、かつフィルムの長さ方向に連続的に延在するセグメントにおいて、少なくとも２つの高分子組成物の異なる配列を有する。いくつかの実施形態では、少なくとも２つの分離された溶融ストリームが少なくとも２つの異なる高分子組成物を第１の分離次元で少なくとも部分的に交互にするように配列される。
【０００３】
本明細書に開示する共押出装置は、第１の操作ステージ、第２の操作ステージ、及び収束ステージを備える、押出要素を備える。第１の操作ステージは、セグメント化フローストリームを第１の分離次元又は第２の分離次元で独立して再方向付けるための第１の流路を備え、第１の分離次元が第２の分離次元に実質直交する。セグメント化フローストリームは、第１の分離次元で分離される（すなわち、物理的に分離される）少なくとも２つの分離された溶融ストリームから生じ、分離された溶融ストリームのうちの少なくともいくつかは更に、第２の分離次元でそれぞれセグメント化フローストリームのうちの少なくとも２つに分割される。第２の操作ステージは、セグメント化フローストリームのうちの少なくともいくつかが、第１及び第２の操作ステージのそれぞれにおいて、両方の分離次元で順次再方向付けられるように、セグメント化フローストリームのうちの少なくともいくつかを第１の分離次元又は第２の分離次元で再方向付けるための第２の流路を備える。収束ステージは、再方向付けられたセグメント化フローストリームを含むセグメント化フローストリームと、任意の分離された溶融ストリーム（すなわち、セグメント化フローストリームに分割されなかったストリーム）とを収束させ、セグメント化多成分高分子フィルムを形成するための第３の流路を備える。第３の流路は、第２の流路と流体連通しており、第２の流路は第１の流路と流体連通している。
【０００４】
上記の方法及び装置では、押出要素内の種々の操作ステージは、例えば、複数の別個の部分要素（例えば、２つ以上の要素又は単一要素の複数のセクション）により形成されてもよい。押出要素は、各操作ステージが望ましいだけの数の操作ステージにおいて他の一致する部分要素と組み合わされ得る別々の部分要素を使用して形成されるように形成され得る。いくつかの実施形態では、種々の操作ステージ（例えば、第１及び第２の操作ステージ）を備える押出要素が少なくとも１つのダイインサートにより形成される。押出要素はまた、ダイ及び／又はフィードブロックで一体に形成され得る。
【０００５】
いくつかの実施形態では、共押出装置は更に少なくとも２つの原料溶融ストリームのそれぞれを分離された溶融ストリームのうちの少なくとも２つに分離し、少なくとも２つの原料溶融ストリームを、第１の分離次元で少なくとも部分的に交互にするように分離された溶融ストリームを配列するための第４の流路を備える、フィードブロックを備え、第４の流路は、第１の流路と流体連通している。
【０００６】
本明細書に記載する方法及び装置は、超音波溶接、接着剤、又は２つの異なるウェブを結合する他の方法を必要とすることなく、セグメント化多成分高分子フィルムの形成を可能にする。したがって、これらの方式の生産工程は、排除され得る。
【０００７】
本明細書に開示するセグメント化多成分フィルムは、上面と下面とを有し、各表面はフィルムの横断方向に沿って少なくとも部分的に交互になり、フィルムの長さ方向に連続的に延在する、高分子セグメントの異なる配列を有する（すなわち、上面に沿った高分子セグメントの配列は、フィルムの底面に沿った配列とは異なる）。フィルムの中の高分子セグメントの少なくとも一部に、突起（例えば、フック）が提供され得る。本明細書に記載するフィルムは、フィルムの横断方向又は厚さ方向に沿った任意の所望の位置において選択された特性を有することができ、例えば、種々の用途に適合するための優れた多用途性及び能力を有するフックストリップを提供する。
【０００８】
本出願では：
「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」等の用語は、１つの実体のみを指すことを意図するものではなく、具体例を例示のために用いることができる一般分類を含む。用語「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は、用語「少なくとも１つ」と同じ意味で使用される。
【０００９】
「押出要素」という用語は、ダイ、フィードブロック、インサート、又は別の構成要素の中にあるかどうかにかかわらず、流路又はフローストリームを分割し方向付ける他の手段、及び記載するような他の特徴を提供する任意の構造を識別するために使用される。
【００１０】
「多成分」という用語は、２つ以上の異なる高分子組成物を有することを指す。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
添付図面と共に以下の本開示の様々な実施形態の詳細な説明を検討することで、本開示をより完全に理解することができる。
【図１】本明細書に開示する方法のいくつかの実施形態のために有用な押出装置の概略図。
【図２】構成要素が図１の押出装置で有用であるフィードブロックに接続される、本明細書に記載する押出要素の概略図。
【図３】本明細書に開示する方法又は装置の一実施形態に対する、フィードブロック及び操作ステージにおける流路の斜視図。
【図４】本明細書に開示する方法又は装置の一実施形態に対する、第１及び第２の操作ステージ並びに後続の収束工程のための流路の更なる斜視図。
【図５】図３及び４に示す流路の更なる斜視図であり、本明細書に開示する方法又は装置の一実施形態に対して、第１の操作ステージにおいて再方向付けた後のセグメント化フローストリームの位置を示し、第２の操作ステージにおいてセグメント化フローストリームがどのように再方向付けられるのかを示す。
【図６】図３、４、及び５に示す流路の更なる斜視図であり、本明細書に開示する方法又は装置の一実施形態において、第２の操作ステージで再方向付けた後のセグメント化フローストリームの位置を示し、セグメント化フローストリーム及び溶融ストリームがどのように収束させられるのかを示す。
【図７】本明細書に開示する方法又は装置の別の実施形態に従った、ダイリップにおいて押出要素に通じるダイの中の流路の斜視図。
【図８】本明細書に開示する方法又は装置の別の実施形態に従った、ダイの中の更に後方の押出要素の側面図。
【図９】セグメント化多成分高分子フィルムの一実施形態の断面図。
【図１０】セグメントのうちの１つにフックが提供されるセグメント化多成分高分子フィルムの一実施形態の斜視図。
【図１０ａ】セグメント化多成分高分子フィルムの１セグメント上に形成される例示的な突起の断面図であり、セグメントは厚さ方向に２つの異なる材料を有する。
【図１１】セグメント化多成分高分子フィルムのいくつかの実施形態を作製するための装置及び方法の概略図であり、セグメントのうちの少なくとも１つには突起が提供される。
【図１２】実施例４及び５に使用されるダイリップの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本明細書に開示するセグメント化多成分高分子フィルムを作製する方法は、例えば、図２に示す押出要素２を通して、複数の別々の高分子溶融ストリームを押し出す工程を含む。分離されたとは、概して、溶融ストリーム間に空間を有することを指し、例えば、分離された溶融ストリームはそれぞれ別個の流路の中にあってもよい。概して、図２〜５に示す実施形態では、原料溶融ストリームはフィードブロック３及び押出要素２内で分離された溶融ストリーム及び各高分子組成物から形成される複数のセグメント化フローストリームへと分離され再方向付けられる。これらのセグメント化フローストリーム１０’’、１１’’、及び１２’’のいくつかは、複数の操作ステージにおいてｘ及びｚ次元で再方向付けられる。いくつかの実施形態では、再方向付けは、隣接したセグメント化フローストリーム（例えば、同一の分離された溶融ストリームから生じるセグメント化フローストリーム）を分岐させることを指す。再方向付けられたセグメント化フローストリーム１０’’、１１’’、及び１２’’は、最終的にセグメント化多成分高分子フィルムに収束させられ、セグメントはセグメント化多成分高分子フィルムの横断方向及び厚さ方向に沿って任意の所望のパターンで配列され得る。
【００１３】
図１に概略的に示される押出装置は、本明細書に開示するセグメント化多成分高分子フィルムを作製する方法で使用され得る。図１及び図２に示すように、原料溶融ストリーム１０、１１、及び１２は少なくとも１つの押出要素２を有するダイ１を通じて従来の押出成形機７、８、及び９から送達される。図１に示す３つの原料溶融ストリーム１０、１１、及び１２は、それらがフィードブロック３に導入される前に別々のまま保持される。この例示的な実施形態では、フィードブロック３は、３つのダイインサート又はダイインサートの３つのセクション４、５、及び６を備える押出要素２と接続される。ダイインサート（又はそのダイインサートセクション）４、５、及び６は、図３〜６に示す操作ステージ４’、５’、及び６’に対応する。ダイインサート４、５、６のそれぞれは、ｘ及びｚ方向の両方において（すなわち、そのｘ及びｚ軸の両方に沿って）複数のゾーンを備える。ダイインサート４、５、又は６のｘ軸は、形成されるセグメント化多成分高分子フィルムの横断方向に概して対応し、かつダイインサート４、５、又は６のｚ軸はグメント化された多成分高分子フィルムの厚さ方向に概して対応する。図２に示すｙ軸は、セグメント化多成分高分子フィルムの機械又は長さ方向に概して対応する。
【００１４】
所与の操作ステージに対する各要素（例えば、インサート）は、直線で入口面から出口面に延在する流路を概して有する。これらの流路は先細になるか又は拡大する場合があるが、その場合、典型的には流れ方向の変化なく連続してそのようになる。流路はまた所望に応じて任意の所与の寸法又は形状であり得る。いくつかの実施形態では、流路は矩形（例えば、正方形）の断面を有する。流路はまた典型的には一定の断面であるが、所望に応じて、任意の所与の操作ステージ（複数を含む）内でそれらの断面において分岐又は収束し得る。これは最終的な多成分高分子フローストリームの特定のセグメントへの高分子流量を増加又は減少させるために行われ得る。
【００１５】
ダイインサートのゾーン２０又は２１は、セグメント化フローストリーム若しくは分離された溶融ストリームを有する、又はセグメント化フローストリーム若しくは分離された溶融ストリームを有することが可能である、操作ステージ４’、５’、又は６’に対応するダイインサート４、５、又は６の領域として画定される。直接隣接したゾーンとは、セグメント化フローストリーム若しくは分離された溶融ストリームを有する、又はセグメント化フローストリーム若しくは分離された溶融ストリームを有することが可能である、それらの間のゾーンを有しないゾーンである。ゾーンはダイインサートの入口面及び／又は出口面における開口部（すなわち、流路の入口又は出口開口部）により概して画定される。いくつかの実施形態では、直接隣接したゾーンはほぼ同一の断面積を有する。
【００１６】
本明細書に開示する方法のいくつかの実施形態では、少なくとも２つの分離された溶融ストリームを提供する工程は、分離された溶融ストリームを第１の操作ステージに導入する前に、フィードブロックにおいて少なくとも２つの原料溶融ストリームのそれぞれを第１の分離次元で少なくとも２つの分離された溶融ストリームに分割する工程を含む（すなわち、少なくとも４つの分離された溶融ストリームが提供される）。少なくとも２つの原料溶融ストリームは、少なくとも２つの異なる高分子組成物を含む。いくつかの実施形態では、少なくとも３、４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、又は２０個の分離された溶融ストリームが提供される。図示された実施形態では、原料溶融ストリーム１０、１１、及び１２は、この場合ｘ軸に沿って、第１の分離次元で分離された溶融ストリーム１０’、１１’、及び１２’（例えば、１２個の分離された溶融ストリームを提供するために、３つの異なる組成物のそれぞれに対して図示されるように４つ）に分割される。次いで、分離された溶融ストリーム１０’、１１’、及び１２’はそれぞれ、この場合もやはり第１の分離次元で（例えば、ｘ軸に沿って）、図３及び４に示すように交互関係で、ステージ３’においてダイインサート４のゾーン（第１の操作ステージ４’に対応する）に方向付けられる。分離された溶融ストリーム１０’、１１’、及び１２’はそれぞれ、ステージ３’に示す流路を使用して、ダイインサート４の直接隣接したゾーン２１、２１’、２１’’に方向付けられる。図示された実施形態では、分離された溶融ストリームはそれぞれ形成されセグメント化多成分フィルムの全厚さに対応するｚ次元の厚さを有する。
【００１７】
第１の操作ステージ４’において、分離された溶融ストリーム１０’、１１’、及び１２’のうちの少なくともいくつかは、図示された実施形態ではｚ軸に沿っている第２の分離次元で一連のセグメント化フローストリーム１０’’、１１’’、及び１２’’に分割される。分割は、溶融ストリームの複数の部分間に空間を入れることを概して指し、例えば、分離された溶融ストリームの複数の部分はそれぞれ別個の流路に入れられてもよい。全ての溶融ストリーム１０’、１１’、及び１２’が、セグメント化フローストリーム１０’’、１１’’、及び１２’’に分割される必要があるわけではない。例えば、第１のセット３０において、フローストリーム１０’及び１１’はセグメント化フローストリーム１０’’及び１１’’に分割され、溶融ストリーム１２’は分割されない。これらのセグメント化フローストリーム１０’’、１１’’、及び１２’’は、ダイインサート４のｚ軸に沿って直接隣接したゾーン２０、２０’において第１の操作ステージ４’に入る時に概して形成される。図示された実施形態では、２つのセグメント化フローストリーム１０’’、１１’’、及び１２’’が提供されるが、別個の高分子溶融ストリームが更なるセグメント化フローストリーム（例えば、３、４、５、又はそれ以上のセグメント化フローストリーム）に分割されてもよい。いくつかの実施形態では（例えば、図示された実施形態では）、第１の操作ステージ４’は少なくとも２つの分離された溶融ストリームを受容するための、そのｘ軸に沿った複数のゾーンを有する第１のダイインサート４を備え、ｘ軸に沿った複数のゾーンのうちの少なくともいくつかは、第１の流路への少なくとも２つのセグメント化フローストリームを受容するためのダイインサートのｚ軸に沿った直接隣接したゾーンを有する。図示された実施形態では、セグメント化フローストリームのそれぞれは、それが分割される分離された溶融ストリームの厚さよりも小さいｚ次元の厚さを有する。
【００１８】
本明細書に開示する方法のいくつかの実施形態では、分離された溶融ストリームを分割する工程及び得られたセグメント化フローストリームを再方向付ける工程は共に、第１の操作ステージで実行される。例えば、図示するような第１の操作ステージ４’における流路は共に、第２の分離次元で、分離された溶融ストリーム１０’、１１’、及び１２’を一連のセグメント化フローストリーム１０’’、１１’’、及び１２’’に分割し、図示された実施形態ではｚ軸に沿っている第２の分離次元でセグメント化フローストリーム１０’’、１１’’、及び１２’’をダイインサートの直接隣接したゾーンに再方向付ける。分割する工程及び再方向付ける工程は、別々の操作ステージで同様に行われ得る。例えば、分離された溶融ストリーム１０’、１１’、及び１２’は、第１の操作ステージ４’に入る前に一連のセグメント化フローストリーム１０’’、１１’’、及び１２’’に分割されてもよく、かつダイインサート４の直接隣接したゾーンに再方向付けられる前にそれらが形成されるゾーンにおいて若干の距離にわたって流動することができる。
【００１９】
加えて、図示された実施形態では、セグメント化フローストリーム１０’’、１１’’、及び１２’’が２つの別々のステージ、（１）各原料溶融ストリームを複数の分離された溶融ストリーム１０’、１１’、及び１２’に分割し、次いで交互に分離された溶融ストリームを配置するステージ、並びに（２）次いでこれらの交互の分離された溶融ストリームを複数のセグメント化フローストリームに分割する第１の操作ステージ、で形成されているが、単一ステージで複数のセグメント化フローストリームを形成することが可能である。
【００２０】
図４が第１の操作ステージ４’において、セグメント化フローストリーム１０’’、１１’’、及び１２’’の流路を示す一方で、図５は図示された実施形態において、第１の操作ステージ４’の終了時及び第２の操作ステージ５’の開始時にセグメント化フローストリームにより占められるゾーンをより明確に示す。第１のセット３０（セグメント化フローストリーム１０’’及び１１’’並びに分離された溶融ストリーム１２’を含有する）では、最上部のセグメント化フローストリーム１０’’が、ゾーン２０からゾーン２０’’’へと上向きに再方向付けられる。第２のセット３１（セグメント化フローストリーム１０’’及び１１’’並びに分離された溶融ストリーム１２’を含有する）では、セグメント化フローストリーム１１’’の両方は、ダイインサートの直接隣接したゾーン２０’及び２０’’へと下向きに再方向付けられ、かつセグメント化フローストリーム１０’’の両方は、ダイインサートの直接隣接したゾーン２０及び２０’’’へと上向きに再方向付けられる。第３のセット３２（セグメント化フローストリーム１１’’及び１２’’並びに分離された溶融ストリーム１０’を含有する）では、セグメント化フローストリーム１２’’の両方はダイインサートの直接隣接したゾーン２０及び２０’’’へと上向きに再方向付けられ、かつセグメント化フローストリーム１１’’の両方はダイインサートの直接隣接したゾーン２０’及び２０’’へと下向きに再方向付けられる。第４のセット３３（セグメント化フローストリーム１１’’及び１２’’並びに分離された溶融ストリーム１０’を含有する）では、最上部のセグメント化フローストリーム１２’’のみがゾーン２０からゾーン２０’’’へと上向きに再方向付けられる。これらの全ての場合において、セグメント化フローストリームはダイインサートの直接隣接したゾーンへと再方向付けられる。
【００２１】
第１の操作ステージであるか、後続の操作ステージであるかにかかわらず、セグメント化フローストリームの再方向付けは、セグメント化フローストリームが任意の所与の操作ステージにおいて相互に交差することを概して回避するように典型的には実行される。異なるセグメント化フローストリームの流路の横断は、セグメント化フローストリームが異なるセグメント化フローストリームの片側におけるゾーンから、その異なるセグメント化フローストリームの反対側のゾーンへと再方向付けられることを意味する。少数のセグメント化フローストリームは、大部分がそうしない限り単一操作ステージにおいて隣接したフローストリームを横断することができる。セグメント化フローストリームが一操作ステージにおいて交差する場合、典型的には１つのセグメント化フローストリームを再方向付けるために、その操作ステージにおいてダイの少なくとも３つの隣接したゾーンが使用されるが、これは、これらの隣接したゾーンのうちの１つの少なくとも一部がその操作ステージにおいて使用不可能であり、プロセスのその操作ステージにおいて、このゾーンの中のセグメント化フローストリームの操作を阻止する可能性があることを意味する。フローストリームが交差することを防止することにより、各隣接したダイゾーンにおける少なくとも１つのセグメント化フローストリームは、プロセスの各操作ステージにおいて、再方向付けられ得る。セグメント化フローストリームのうちの少なくともいくつかを再方向付ける工程が、同一ゾーン内で（すなわち、直接隣接したゾーンへと再方向付けることなく）実行され得ることも可能である。例えば、流路はセグメント化フローストリームを直接隣接したゾーンの中に配置することなくいずれかの次元で多少分岐することができる。
【００２２】
図５はセグメント化フローストリーム１０’’、１１’’、及び１２’’が、第２の操作ステージ５’に入る時に、図示された実施形態における第１の操作ステージ４’のダイインサートによりｚ軸に沿って直接隣接したゾーン２０、２０’、２０’’、及び２０’’’へと再方向付けられる場合を示す。図５はまた第２の操作ステージ５’におけるセグメント化フローストリーム１０’’、１１’’、及び１２’’の流路を示す。第１のセット３０（セグメント化フローストリーム１０’’及び１１’’並びに分離された溶融ストリーム１２’を含有する）では、上部のセグメント化フローストリーム１０’’が、ゾーン２１から直接隣接したゾーン２１’へと再方向付けられ、かつ上部のセグメント化フローストリーム１１’’が、ゾーン２１’から直接隣接したゾーン２１へと再方向付けられる。第２のセット３１（セグメント化フローストリーム１０’’及び１１’’並びに分離された溶融ストリーム１２’を含有する）では、下部のセグメント化フローストリーム１０’’がゾーン２１から直接隣接したゾーン２１’へと移動させられ、かつ上部のセグメント化フローストリーム１１’’がゾーン２１’から直接隣接したゾーン２１へと移動させられる。第３のセット３２（セグメント化フローストリーム１１’’及び１２’’並びに分離された溶融ストリーム１０’を含有する）では、下部のセグメント化フローストリーム１２’’がゾーン２１’’から直接隣接したゾーン２１’に再方向付けられ、かつ上部のセグメント化フローストリーム１１’’がゾーン２１’から直接隣接したゾーン２１’’へと再方向付けられる。第４のセット３３（セグメント化フローストリーム１１’’及び１２’’並びに分離された溶融ストリーム１０’を含有する）では、上部のセグメント化フローストリーム１２’’がゾーン２１’’から直接隣接したゾーン２１’に再方向付けられ、かつ上部のセグメント化フローストリーム１１’’がゾーン２１’から直接隣接したゾーン２１’’へと再方向付けられる。これらの全ての場合において、セグメント化フローストリームはダイインサートの直接隣接したゾーンへと再方向付けられる。
【００２３】
図３〜６に示す実施形態を含むいくつかの実施形態では、セグメント化フローストリームは全て任意の所与の操作ステージに対して同一の第１又は第２の分離次元で再方向付けられる。上記の実施形態では、第１の操作ステージ４’において再方向付けられたフローストリームのそれぞれが、第２の分離次元で（例えば、ｚ軸に沿って）再方向付けられ、かつ続いて第２の操作ステージ５’において再方向付けられたフローストリームのそれぞれが第１の分離次元で（例えば、ｘ軸に沿って）再方向付けられる。
【００２４】
図６は流入するセグメント化フローストリーム１０’’、１１’’、及び１２’’が、第３の操作ステージ６’に入る時に、第２の操作ステージ５’のダイインサートによりｘ軸に沿って直接隣接したゾーン２１、２１’、２１’’、及び２１’’’へと再方向付けられる場合を示す。第３の操作ステージ６’では、図示された実施形態において、セグメント化フローストリーム１０’’、１１’’、及び１２’’は少なくとも部分的に収束するようにｚ軸に沿って再方向付けられる。すなわち、操作ステージ６’の開始時にゾーン２０’’’に位置するセグメント化フローストリーム１０’’及び１２’’は、ゾーン２０へと再方向付けられ、かつ操作ステージ６’の開始時にゾーン２０’’に位置するセグメント化フローストリーム１１’’は、ゾーン２０’に再方向付けられる。第３の操作ステージ６’の出口において、セグメント化フローストリーム１０’’、１１’’、及び１２’’は、図９に示すような断面６０を有する多成分高分子フローストリームに収束させられる。
【００２５】
いくつかの実施形態では、断面６０を有する多成分高分子フローストリームは、例えば、図７に示すようなダイリップ４５に位置する操作ステージ４’、５’、及び６’により形成され得る。ダイリップにおいて形成される場合、多成分高分子フローストリームは、得られた多成分高分子フィルムの断面と比例する断面における幅を有する。多成分高分子フィルムの形成前に高分子流の拡散又は収縮が、典型的にはほとんどないため、高分子セグメントの分解能はこの場合維持され得る。
【００２６】
いくつかの実施形態では、例えば、操作ステージ４’、５’、及び６’は、図８に示すようにダイ１において更なる後方に位置する。図８において、押出要素２は図７の位置４０に配置される。この場合、多成分高分子フローストリームは、ダイ１のコートハンガー部分４１において分散されてもよく、この部分において広がるいつれて結合されたセグメント化フローストリームの分解の損失をもたらし得る。分解の損失は、ダイの中間からダイの縁部への高分子セグメントの概して幅の変動である。高分子セグメントの界面もまたダイの中間から縁部へと変化し得る。
【００２７】
押出要素２が少なくとも１つのダイインサートを備える実施形態では、インサート（複数を含む）は図７及び８に示すような従来のダイ（コートハンガーダイ）に容易に適合され得る。概してインサートは、ダイインサートが図２に示す要素３〜６等の複数の分解可能な構成要素から形成される場合、容易に交換及び清浄化され得る。これらのダイインサート要素は、メンテナンスのために容易に分解及び清浄化され、次いで異なる流路を形成するために新しい方法で組み立てられるか又は再結合させられ得る。ダイインサートを形成するために複数のダイ要素を使用することにより、各別々のダイ要素においてチャネルを形成するために、電子放電線機械加工等の従来の方法を使用する一方で、最終ダイインサートにおいてより複雑な流路が形成されることも可能である。
【００２８】
図４、５、及び６に示す実施形態が、ｚ軸、ｘ軸、及びｚ軸のそれぞれに沿ってセグメント化フローストリーム１０’’、１１’’、及び１２’’を再方向付ける、３つの操作ステージ４’、５’、及び６’を有する一方で、望ましいだけの回数、セグメント化フローストリームを再方向付けるために更なる要素（例えば、インサート）が使用され得る。例えば、４、５、６、７、８、９、若しくは１０、又はそれ以上の操作ステージが使用されてもよい。いくつかの実施形態では、セグメント化フローストリームを第２の分離次元で再方向付ける少なくとも２つの操作ステージが存在する。いくつかの実施形態では、セグメント化フローストリームを第１の分離次元で再方向付ける少なくとも２つの操作ステージが存在する。これらの複数の操作ステージの後、次いで、セグメント化フローストリームは多成分高分子フローストリームに収束させられる。４つの構成要素の構造を図２に示すが、より複雑なフローチャネル又は流路が組立ダイインサートの中で形成されることを可能にするより大きい複数要素ダイインサートもまた可能である。ダイインサートはダイの他の部品と共に全体的に又は部分的に形成することもできる。しかしながら、ダイインサート内の流路は任意の所与の操作ステージに対して典型的には実質連続的である。
【００２９】
第１の操作ステージ中にセグメント化フローストリームに更に分割されない分離された溶融ストリームはまた、任意の所与の操作ステージで再方向付けられるか又は後の操作ステージで（すなわち、図示された実施形態において、第１の操作ステージの後に）セグメント化フローストリームに分割され得る。
【００３０】
本明細書に記載する押出要素は、高分子流及び層接着を促進するために典型的には加熱される。押出要素から分離されている場合、ダイ及び任意にフィードブロックと共に押出要素の温度は、使用される高分子及び、もしある場合は、後続の処理工程によって決まる。概して、押出要素の温度は、以下に記載する高分子に対して３５０°Ｆ〜５５０°Ｆ（１７７℃〜２８８℃）の温度である。
【００３１】
従来の共押出方法は本明細書に記載する方法と併用され得る。例えば、米国特許第４，４３５，１４１号（Ｗｅｉｓｎｅｒら）は、フィルム断面において交互セグメントを有する多成分フィルムを作製するためのダイ・バー付きダイについて記載している。ダイの出口領域におけるダイ・バー（複数を含む）は、ダイ・バーの２つの外側面上に形成されるチャネルを用いて２つの高分子流をセグメント化する。これらのチャネル内のセグメント化された高分子流の２つのセットは、２つのダイ・バー面が対面するダイ・バーの先端で収束する。セグメント化された高分子流は、２つのセグメント化された高分子流がバー先端で収束する時に、それらが高分子の交互のサイドバイサイドゾーンを有するフィルムを形成するように配列される。隣接したダイ・バーの２つの面が接合し、セグメント化された高分子流の第３のセットを２つのダイ・バーが対面する先端に方向付ける空洞を形成する２つのサイドバイサイドダイ・バーの使用もまた検討される。３つのセグメント化された高分子流は収束しかつＡＢＣＡＢＣサイドバイサイドバイサイド高分子流を形成する。ダイ・バーは、単一高分子流をダイ・バーの任意の所与の面に沿って側方にセグメント化された一連のフローにセグメント化することに限定される。米国特許第６，６６９，８８７号（Ｈｉｌｓｔｏｎら）は、同様のプロセスを使用するが、サイドバイサイド共押出フィルムの片面又は両面上の連続的な外側表面薄層を共押出しすることも教示する。
【００３２】
別の実施例では、米国特許第５，４２９，８５６号（Ｋｒｕｅｇｅｒら）は、高分子溶融ストリームが複数のサブストリームにセグメント化され、次いで、別の溶融ストリームの中心に押し出され、次いで、フィルムに形成される、プロセスを記載する。この共押出方法は、別の高分子のマトリックス内の複数のセグメント化されたフローを有するフィルムを作成する。
【００３３】
米国特許第４，４３５，１４１号（Ｗｅｉｓｎｅｒら）又は同第５，４２９，８５６号（Ｋｒｕｅｇｅｒら）（それらの開示は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる）に記載される共押出方法が、第１の分離次元で分離される少なくとも２つの分離された溶融ストリームを提供するために使用されてもよく、少なくとも２つの分離された溶融ストリームは、少なくとも２つの異なる高分子組成物を含み、分離された溶融ストリームは、本明細書に開示する押出要素の第１の操作ステージに導入される。例えば、その断面に沿って交互セグメントを有する又はフィルムマトリックス内にセグメント化されたフローを有するフィルムは、そのフィルムが少なくとも２つの分離された溶融ストリームに分離でき、次いで分割できかつ再方向付けできる場合には、ダイインサート４に導入することができる。
【００３４】
分離された溶融ストリームは、単一又は多層溶融ストリームであってもよい。いくつかの実施形態では、分離された溶融ストリームのうちの少なくとも１つは少なくとも２つの高分子層を含み、これらの層は第１の分離次元に実質直交する実質平面の界面を画定する。既知の多層押出プロセスは、米国特許第４，１５２，３８７号（Ｃｌｏｅｒｅｎ）に開示されるようなある特定のフィードブロック又は結合アダプタを使用する。異なる粘度で押出成形機から流出する熱可塑性材料のストリームは、背圧空洞及び流量制限チャネルを含有するアダプタに別々に導入される。流量制限チャネルを退出するいくつかの層は多層溶融積層体に収束する。他の多層押出プロセスは、米国特許第５，５０１，６７９号（Ｋｒｕｅｇｅｒら）及び同第５，３４４，６９１号（Ｈａｎｓｃｈｅｎら）（それらの開示は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる）に開示され、それらの開示は少なくとも１つのエラストマー層及び１つあるいは２つの比較的非弾性の層を有する種々の種類の多層エラストマー積層体を教示する。しかしながら、本明細書に開示する方法と併用される多層フィルムはまた、これらの既知の多層共押出技術を利用して２つ以上のエラストマー層若しくは２つ以上の非弾性層、又はそれらの任意の組み合わせから形成され得る。
【００３５】
フローストリームの再配置は、米国特許第５，０９４，７８８号（Ｓｃｈｒｅｎｋら）及び同第５，０９４，７９３号（Ｓｃｈｒｅｎｋら）に記載されている。これらの特許は、横断方向に２層フィルムを一連（ｎ）のサイドバイサイドセグメントにセグメント化し、次いで厚さ方向に積層されるように再結合させることにより、多層高分子フィルムを形成する方法を記載している。これは、厚さ方向に２ｎ層を有する再結合フローストリームを作成する。次いで、再結合フローストリームは、横断方向にフローストリームを拡大しながら、厚さ方向に結合フローストリームを収縮させる分流器により横断方向に延在するフィルムに再形成される。又は、厚さ方向に配列されたセグメント化されたフローは、それらが再結合される前に横断方向に拡大され、かつ厚さ方向に収縮され得る。これらの工程は反復可能であるので、その結果多数の層を有するフィルムをもたらすことができる。しかしながら、これらの方法は、フィルムの断面において交互セグメントを有するフィルムを作製するために使用されない。
【００３６】
本明細書に開示する共押出されたセグメント化多成分高分子フィルムは、ｘ（横断方向）及びｚ（厚さ方向）平面に配列された複数の高分子セグメントを有し、それぞれはフィルムの長さ（ｙ方向又は機械方向）に沿って連続的に延在する。複数の高分子セグメントは少なくとも２つの異なる高分子組成物を含む。本明細書で使用する「共押出されたセグメント化多成分高分子フィルム」というフレーズは、多層フィルムにおける多成分フィルム層も指し得る。高分子セグメントは、フィルム又はフィルム層（例えば、別のフィルム層と共押出しされる時）の上面及び下面上で交互高分子セグメントの異なる配列を有する。高分子セグメントが上面及び下面上で異なる配列を有する時、上面が下面の鏡像にならないように、それらが横断方向へのフィルムの伸張に沿って異なる範囲で交互になることを意味する。換言すれば、上（第１の）面上で、少なくとも２つの異なる高分子組成物は、横断方向への伸張に沿った第１の少なくとも部分的に交互のパターンでセグメントの中に配列され、下（第２の）面上で少なくとも２つの異なる高分子組成物は、横断方向への伸張に沿った第２の少なくとも部分的に交互のパターンでセグメントの中に配列され、第１のパターンは第２のパターンとは異なる。
【００３７】
図９は、本開示に従った及び又は本明細書に開示する方法に従って形成される多成分高分子フィルムの断面６０を示す。本明細書に記載するセグメント化多成分フィルムにおいて、全ての高分子セグメントが一方のフィルム表面から反対側のフィルム表面に延在するわけではなく、いくつかのセグメントが２つのフィルムの表面間に異なる高分子セグメントを有する界面を形成する。所与の高分子セグメントが多成分高分子フィルムの上面及び下面の両方に延在してもよいが、全て又は大部分の高分子セグメントがそうなるわけではない（典型的には、半分未満、又は２０％未満、又は５％未満）。フィルム表面上の高分子セグメントの交互配列は、高分子が共押出されたセグメント化多成分高分子フィルムにおけるそれらの最終的な指定位置に位置付けられる際に、それらを概して別々に保持する結果である。また、典型的には、個々の第１の高分子セグメントはフィルム又はフィルム層の面上で別の第２の高分子セグメントを塗膜（すなわち、被覆）せず、第２の高分子セグメントの反対側の第３の高分子セグメントに接続する。
【００３８】
任意の所与の種類の共押出されたセグメント化された高分子フィルムに対する交互セグメントは、広範囲にわたる可能な幅を有し得る。幅は製造機の幅制限により概して決定される。これは、広範囲にわたる潜在的な用途のためのセグメント化多成分高分子フィルムの製造を可能にする。
【００３９】
セグメント化多成分高分子フィルム又はフィルム層の一表面上のみで露出される高分子セグメントはまた、横断方向のいずれかの側に２つ、及び厚さ方向に１つの少なくとも３つの他の高分子セグメントにおいて概して隣接している。これらの高分子セグメントのそれぞれは、同一の又は異なる高分子組成物から作製されるが、異なるセグメント化フローストリームから形成されかつ、この理由から、界面を有してもよい。
【００４０】
いくつかの実施形態では、セグメント化多成分高分子フィルム又はフィルム層における高分子セグメント間の界面は、横断方向及び厚さ方向に概して延在し、横断方向及び厚さ方向に対して角度を成して延在しない。そのため、セグメント化多成分高分子フィルム又はフィルム層の一面上のみの所与の高分子セグメントに対して、横断方向のいずれかの側の隣接した２つの高分子セグメントは厚さ方向に延在する界面を有する。同様に、厚さ方向の隣接した高分子セグメントは横断方向に延在する界面を形成する。概して、直交する界面はフィルムの直交するｘ及びｚ平面から最大で１０°変化し得るが、それでもなお直交する界面と見なされ得る平均伸張を有する。概して、少なくとも５０（いくつかの実施形態では、少なくとも７０又は９０）％の高分子セグメントが直交する界面を有する。
【００４１】
フィルムの表面上で露出される高分子セグメントは、その表面特性又はそのバルク特性（例えば、引張り強度、弾性、色等）に対して選択され得る。本明細書に記載する方法又はフィルムにおいて言及される「少なくとも２つの異なる高分子組成物」は、少なくとも１つの差異を有する。例えば、異なる高分子組成物は、異なる高分子若しくは同一高分子の異なる混合物から作製され得るか、又は異なる添加剤（例えば、着色剤、可塑剤、若しくは相溶剤）を有し得る。また、追加の異なる高分子組成物が使用されてもよい（例えば、少なくとも３、４、５、又はそれ以上の異なる高分子組成物）。本開示のセグメント化多成分高分子フィルムが作製され得る好適な高分子材料としては、例えば、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン及びポリエチレン）、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン及びポリスチレンブロックコポリマー、ナイロン、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート）、ポリウレタン、及びコポリマー、並びにそれらのブレンド等の押し出され得る任意の従来の熱可塑性樹脂が挙げられる。
【００４２】
本明細書に開示するセグメント化多成分高分子フィルムを作製する方法のいくつかの実施形態では、少なくとも２つの異なる高分子組成物は、エラストマー高分子組成物及び非弾性高分子組成物を含み、セグメント化多成分高分子フィルムは、エラストマーセグメント及び非弾性セグメントを含む。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの分離された溶融ストリームは、エラストマー高分子を含み、少なくとも１つの分離された溶融ストリームは、非弾性高分子を含み、したがって、エラストマー及び非弾性セグメントの両方を含む、多成分高分子フィルム又はフィルム層を形成する。本明細書に開示するセグメント化多成分高分子フィルムのいくつかの実施形態では、高分子セグメントの一部はエラストマーであり、かつ高分子セグメントの一部は非弾性である。いくつかの実施形態では、エラストマーセグメント及び非弾性セグメントは、セグメント化多成分高分子フィルムの横断方向及び厚さ方向に独立して交互になる。
【００４３】
「非弾性」という用語は、伸縮又は変形からの回復力がほとんどないくらいの高分子を指す。非弾性高分子組成物は、例えば、半結晶性若しくは非晶質高分子又はブレンドから形成され得る。非弾性組成物は、主にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、又はポリエチレン−ポリプロピレンコポリマー等の高分子から形成される、ポリオレフィン系であり得る。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの高分子組成物は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリプロピレン−ポリエチレンコポリマー、又はそれらのブレンドを含む。
【００４４】
「エラストマー」という用語は、伸縮又は変形からの回復力を示す高分子を指す。本明細書に開示するセグメント化多成分高分子フィルムで使用され得る例示的なエラストマー高分子組成物としては、ＡＢＡブロックコポリマー、ポリウレタンエラストマー、ポリオレフィンエラストマー（例えば、メタロセンポリオレフィンエラストマー）、ポリアミドエラストマー、エチレンビニルアセテートエラストマー、及びポリエステルエラストマーが挙げられる。ＡＢＡブロックコポリマーエラストマーは、概して、Ａブロックがポリスチレン系であり、かつＢブロックが共役ジエン（例えば、低級アルキレンジエン）であるエラストマーである。Ａブロックは、主に置換（例えば、アルキル化）若しくは非置換スチレン系部分（例えば、ポリスチレン、ポリ（アルファメチルスチレン）、又はポリ（ｔ−ブチルスチレン））から概して形成され、１モル当たり約４，０００〜５０，０００グラムの平均分子量を有する。Ｂブロックは、主に置換又は非置換であり得る共役ジエン（例えば、イソプレン、１，３−ブタジエン、又はエチレン−ブチレン単量体）から概して形成され、１モル当たり約５，０００〜５００，０００グラムの平均分子量を有する。Ａ及びＢブロックは、例えば、線状、放射状、又は星形構成で構成されてもよい。ＡＢＡブロックコポリマーは、複数のＡ及び／又はＢブロックを含有してもよく、ブロックは同一の又は異なる単量体から作製されてもよい。典型的なブロックコポリマーは、線状ＡＢＡブロックコポリマーであり、Ａブロックは同一であるか若しくは異なるか、又はＡブロックで主に終端する、３つ以上のブロックを有するブロックコポリマーであってもよい。マルチブロックコポリマーは、例えば、より粘着性のあるエラストマーフィルムセグメントを形成する傾向がある、ある特定の割合のＡＢジブロックコポリマーを含有してもよい。エラストマー特性が悪影響を受けないという条件で、他のエラストマーがブロックコポリマーエラストマーとブレンドされ得る。
【００４５】
エラストマー組成物は、例えば、本明細書に開示するセグメント化多成分高分子フィルムの隣接したセグメントにおける非弾性組成物に対するそれらの適合性又は接着性に対して選択されてもよい。例えば、良好な相互接着特性を有する特定の高分子対が選択されてもよい。例えば、テトラブロックスチレン／エチレン−プロピレン／スチレン／エチレン−プロピレンは、米国特許第６，６６９，８８７号（Ｈｉｌｓｔｏｎら）に記載されるような、ポリオレフィンに対して良好な接着性を有する熱可塑性エラストマーである。末端ブロック強化樹脂及び相溶剤もまた、エラストマーフィルムセグメント内で使用されてもよい。
【００４６】
上記の実施形態のいずれにおいても、高分子セグメントは、弾性、柔軟性、硬度、剛性、曲げ性、粗度、色、質感、又はパターン等の、多成分高分子フィルムの一方又は両方の方向における特定の機能又は美的特性を提供するように選択され得る。セグメント化多成分高分子フィルムは、任意の既知の押出又はフィルムプロセス又は製品と共に使用され得る。例えば、セグメント化多成分高分子フィルムは、エンボス加工、ラミネート加工、配向、微細複製表面に対して成型、発泡、押出ラミネート加工され得る、又は別様に押出形成されたフィルム又はフィルム層で既知のように操作若しくは処理され得る。
【００４７】
セグメント化多成分高分子フィルムは、セグメントの少なくとも一部上で突起を備えてもよい。いくつかの実施形態では、突起（例えば、フック、ステム、又はリブ）が非弾性セグメント上に提供される。図１０は、セグメント７１が突起７２を有するように形成される、本開示に従ったセグメント化多成分高分子フィルム７０の一実施形態の斜視図を示す。図示された実施形態では、突起はフックアンドループ締結システムで使用されてもよい、フックの形状であり、セグメント化多成分高分子フィルム７０は、フックストリップである。本明細書で使用する「フック」という用語は、ループ材料に機械的に取り付けられる能力を有する突起に関する。概して、フックは、ステム部分及びループ係合を有し、ヘッド形状はステムの形状とは異なる。例えば、フックと見なされるために、突起はマッシュルーム（例えば、ステムに対して拡大される円形若しくは楕円形ヘッドを有する）、フック、ヤシの木、釘、Ｔ字、又はＪ字の形状であってもよい。突起７２は、セグメント化多成分高分子フィルム７０の任意の所望のセグメントに形成されてもよい。本開示に従った、及び／又は本開示に従って作製されたフックストリップはまた、サイドバイサイド及び／又は層で配列されるエラストマー及び非弾性の両方のセグメントを有し得る。いくつかの実施形態では、突起が提供される高分子セグメントは、非弾性材料を含み、非弾性材料よりも低い弾性率を有する第２の材料を含む高分子セグメントに隣接して位置する。いくつかの実施形態では、第２の材料はエラストマー材料である。いくつかの実施形態では、セグメント化多成分高分子フィルム７０は、エラストマー及び非弾性セグメントで形成されてもよく、フィルムの反対側の縁部に沿って突起が形成され、フィルムの中心は突起を有しない。これらの実施形態のうちのいくつかにおいて、弾性セグメントのうちの少なくともいくつかは、フィルムの中心及び突起を有するセグメントに位置する。
【００４８】
高分子セグメントのうちの少なくともいくつかの上に提供される突起は、当該技術分野において既知の方法を使用して形成され得る。例えば、セグメント化多成分高分子フィルムは、ダイ１を退出する際、突起の逆形状を有する空洞を備える、連続的に移動する金型表面に送り込まれ得る。空洞は、機能的フック要素の形状の逆であってもよく、又はフック要素に対する前駆体形状の逆であってもよい（例えば、部分的に形成されたフック要素）。いくつかの実施形態では、突起（例えば、フック、ステム、又はリブ）は、図１１に概略的に示すように形成される。ダイ１を退出した後のセグメント化多成分高分子フィルム８０は、２つのロール１０１、１０３により形成されるニップの間を通過する。あるいは、高分子フィルムは、例えば、ダイ面とロール表面との間で挟まれ得る。ロール１０３のうちの少なくとも１つは、突起の逆形状の空洞（図示せず）を有する。ニップにより提供される圧力は、樹脂を空洞に押し込む。いくつかの実施形態では、空洞へのより容易な押出のために空洞を空にするために真空が使用され得る。ニップは、粘着フィルムバッキング８０も空洞にわたって形成されるように十分幅広い。金型表面及び空洞は、一体形成されたバッキングを剥離し、ストリッパーロール等により金型表面から形成されたステムを直立させる前に、空冷又は水冷（例えば、空気又は水により）されてもよい。これは、一体形成された直立ステム又はフック８２を有するセグメント化多成分高分子フィルム８０を提供する。
【００４９】
いくつかの実施形態では、上記のプロセスを使用して形成される突起は図１０ａに示すような構造を有する。図１０ａにおいて、突起８２は、高分子材料の上層８４及び高分子材料の下層８６を有するセグメント８０上に形成される。下層８６は、セグメントの基部及び突起８２のための芯材料のカラムを形成する。上層８４は、基部上の表面層及び突起８２を形成する。材料の下層８６は、ステムの小部分、ステムの大部分を形成するか、又はステムのどの部分も形成しない場合がある。厚さ、粘度、及び処理条件を制御することにより、多くの異なる構造が基部及びステムを有するセグメントから作製され得る。材料選択と共に、これらの構造は、フック締結具の性能に影響を及ぼし得る。典型的には、フック締結具に対して、突起８２の少なくとも一部は非弾性材料で形成される。一例として、図１０ａの上層８４は非弾性材料から形成されてもよい。フック締結具のバッキングは、エラストマーセグメントを有することができる。例えば、成形された突起８２及びその芯の形成部の下の下層８６は、弾性材料から形成されてもよい。又は、成形された突起が提供される隣接した領域は、弾性材料から形成されてもよい。２つ以上の共押出された材料から作成される突起の種々の構成は、米国特許第６，１０６，９２２号（Ｃｅｊｋａら）において見ることができ、その開示は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。
【００５０】
図１１に関連した上記の空洞を退出する際に形成される突起が、機能的フックではない場合、形成される突起は、米国特許第５，０７７，８７０号（その開示は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる）に記載されるようなキャッピング方法により続いてフックに形成され得る。典型的には、キャッピング方法は、熱及び／又は圧力を使用して、突起８２の先端部分を変形させる工程を含む。熱及び圧力は、両方使用される場合、順次又は同時に印加され得る。
【００５１】
セグメント化多成分高分子フィルムの少なくともいくつかのセグメント上に突起を提供するための別の有用な方法は、例えば、米国特許第４，８９４，０６０号（Ｎｅｓｔｅｇａｒｄ）に記載され、それは、プロファイル押出フックを製造する方法を開示し、参照によりその全体が本明細書に組み込まれている。典型的には、これらの突起は、ダウンウェブ隆起部を有するウェブを形成するようにウェブをパターン化ダイリップ（例えば、電子放電線機械加工により切断）を通過させ、隆起部をスライスし、分離された突起を形成するようにウェブを引っ張ることにより形成される。リブは、雄締結要素の前駆体を形成し、形成されるフックの断面形状を示す。次いで、熱可塑性ウェブ層のリブは、リブの伸張に沿った離間位置で横方向に切断されるか、又は切り離され、形成される雄締結要素の長さに本質的に対応するリブの方向の長さを有するリブの別個の部分を形成する。
【００５２】
本明細書に記載する方法は、種々のフィルム又はフィルム状物品、並びに他の共押出された物品（例えば、プライバシーフィルム、光フィルム、若しくは共押出されたチューブ）を作製するために使用され得る。
【００５３】
本開示の選択された実施形態
第１の実施形態では、本開示は、セグメント化多成分高分子フィルムを作製する方法を提供し、該方法は、
少なくとも２つの分離された溶融ストリームを、少なくとも第１及び第２の操作ステージを含む押出要素の第１の操作ステージに導入する工程であって、少なくとも２つの分離された溶融ストリームが、第１の分離次元で分離され、かつ少なくとも２つの異なる高分子組成物を含む、工程と、
第１の分離次元に実質直交する第２の分離次元で、分離された溶融ストリームのうちの少なくともいくつかを、少なくとも２つのセグメント化フローストリームに分割する工程と、
セグメント化フローストリームのうちの少なくともいくつかを再方向付ける工程であって、各再方向付けられたセグメント化フローストリームが、第１の分離次元又は第２の分離次元で独立して再方向付けられ、セグメント化フローストリームのうちの少なくともいくつかが、第１又は第２の操作ステージのそれぞれにおいて、両方の分離次元で順次再方向付けられる、工程と、
再方向付けられたセグメント化フローストリームを含む、セグメント化フローストリームと、任意の分離された溶融ストリームとを収束させて、上面と底面とを有するセグメント化多成分高分子フィルムを形成する工程であって、各表面が、フィルムの横断方向に沿って少なくとも部分的に交互になりかつフィルムの長さ方向に連続的に延在するセグメントにおいて、少なくとも２つの異なる高分子組成物の異なる配列を有する、工程と、を含む。
【００５４】
第２の実施形態では、本開示は、第１の実施形態に従った方法を提供し、セグメント化フローストリームは全て、任意の所与の操作ステージに対して同一の第１又は第２の分離次元で再方向付けられる。
【００５５】
第３の実施形態では、本開示は、第１又は第２の実施形態に従った方法を提供し、第１の操作ステージにおいて、セグメント化フローストリームのうちの少なくともいくつかは、第２の分離次元で再方向付けられ、かつ続いて第２の操作ステージにおいて、セグメント化フローストリームのうちの少なくともいくつかが、第１の分離次元で再方向付けられる。
【００５６】
第４の実施形態では、本開示は、第２又は第３の実施形態に従った方法を提供し、第２の分離次元でセグメント化フローストリームを再方向付ける少なくとも２つの操作ステージが存在する。
【００５７】
第５の実施形態では、本開示は、第２〜第４の実施形態のうちのいずれか１つに従った方法を提供し、第１の分離次元でセグメント化フローストリームを再方向付ける少なくとも２つの操作ステージが存在する。
【００５８】
第６の実施形態では、本開示は、第１〜第５の実施形態のうちのいずれか１つに従った方法を提供し、分割する工程及び再方向付ける工程は共に第１の操作ステージで実行される。
【００５９】
第７の実施形態では、本開示は、第１〜第６の実施形態のうちのいずれか１つに従った方法を提供し、分離された溶融ストリームは、少なくとも２つの異なる高分子組成物を第１の分離次元で少なくとも部分的に交互にするように配列される。
【００６０】
第８の実施形態では、本開示は、第１〜第７の実施形態のうちのいずれか１つに従った方法を提供し、第１の操作ステージに導入される、少なくとも４つの分離された溶融ストリームが存在し、該方法は更に、少なくとも４つの分離された溶融ストリームを提供するように、フィードブロックにおいて、少なくとも２つの原料溶融ストリームのそれぞれを、第１の分離次元で少なくとも２つの分離された溶融ストリームに分離する工程を含み、少なくとも２つの原料溶融ストリームは、少なくとも２つの異なる高分子組成物を含む。
【００６１】
第９の実施形態では、本開示は、第１〜第８の実施形態のうちのいずれか１つに従った方法を提供し、第１及び第２の操作ステージは、少なくとも１つのダイインサートにより形成される。
【００６２】
第１０の実施形態では、本開示は、第９の実施形態に従った方法を提供し、各ダイインサートは、セグメント化多成分高分子フィルムの横断方向に対応するそのｘ軸に沿った複数のゾーンと、セグメント化多成分高分子フィルムの厚さ方向に対応するそのｚ軸に沿った複数のゾーンとを備え、セグメント化フローストリームのうちの少なくともいくつかを再方向付ける工程が、セグメント化フローストリームをダイインサートの直接隣接したゾーンに再方向付ける工程を含む。
【００６３】
第１１の実施形態では、本開示は、第１０の実施形態に従った方法を提供し、少なくとも２つの分離された溶融ストリームは、それらが第１の操作ステージに導入される時に、ｘ軸に沿った交互ゾーンで配列され、分離された溶融ストリームのうちの少なくともいくつかは、ダイインサートのｚ軸に沿った直接隣接したゾーンで少なくとも２つのセグメント化フローストリームに再分割される。
【００６４】
第１２の実施形態では、本開示は、第１〜第１１の実施形態のうちのいずれか１つに従った方法を提供し、分離された溶融ストリームのうちの少なくとも１つは、少なくとも２つの高分子層を含み、層は第１の分離次元に実質直交する実質平面の界面を画定する。
【００６５】
第１３の実施形態では、本開示は、第１〜第１２の実施形態のうちのいずれか１つに従った方法を提供し、少なくとも２つの異なる高分子組成物はエラストマー高分子組成物及び非弾性高分子組成物を含み、セグメント化多成分高分子フィルムはエラストマーセグメント及び非弾性セグメントを含む。
【００６６】
第１４の実施形態では、本開示は第１３の実施形態に従った方法を提供し、セグメント化多成分高分子フィルムは更に突起を備える。
【００６７】
第１５の実施形態では、本開示は第１４の実施形態に従った方法を提供し、突起は非弾性セグメント上に提供される。
【００６８】
第１６の実施形態では、本開示は、上面と下面とを有する共押出されたセグメント化多成分高分子フィルムを提供し、各表面はフィルムの横断方向に沿って少なくとも部分的に交互になり、フィルムの長さ方向に連続的に延在する、高分子セグメントの異なる配列を有し、高分子セグメントの少なくとも一部には上面又は下面のうちの少なくとも１つの上に突起が提供される。
【００６９】
第１７の実施形態では、本開示は、第１６の実施形態に従った、共押出されたセグメント化多成分高分子フィルムを提供し、高分子セグメントの５０％未満が共押出されたセグメント化多成分高分子フィルムの上面及び下面の両方に延在する。
【００７０】
第１８の実施形態では、本開示は、第１６又は第１７の実施形態に従った、共押出されたセグメント化多成分高分子フィルムを提供し、上面に沿った高分子セグメントのうちの少なくともいくつかは、上面に沿った横断方向のいずれかの側に２つ、及び下面に沿ったフィルムの厚さ方向に１つの、少なくとも３つの他のセグメントにおいて隣接している。
【００７１】
第１９の実施形態では、本開示は、第１６〜第１８の実施形態のうちのいずれか１つに従った、共押出されたセグメント化多成分高分子フィルムを提供し、突起が提供される高分子セグメントは、非弾性高分子組成物を含み、非弾性高分子組成物よりも低い弾性率を有する第２の材料を含む高分子セグメントに隣接して位置する。
【００７２】
第２０の実施形態では、本開示は、第１９の実施形態に従った、共押出されたセグメント化多成分高分子フィルムを提供し、第２の材料はエラストマー高分子組成物である。
【００７３】
第２１の実施形態では、本開示は、
セグメント化フローストリームを第１の分離次元又は第２の分離次元で独立して再方向付けるための第１の流路を備える、第１の操作ステージであって、第１の分離次元は第２の分離次元に実質直交し、セグメント化フローストリームは第１の分離次元で分離される少なくとも２つの分離された溶融ストリームから生じ、分離された溶融ストリームのうちの少なくともいくつかは更に第２の分離次元でそれぞれセグメント化フローストリームのうちの少なくとも２つに分割される、第１の操作ステージと、
セグメント化フローストリームのうちの少なくともいくつかが、第１及び第２の操作ステージのそれぞれにおいて、両方の分離次元で順次再方向付けられるように、セグメント化フローストリームのうちの少なくともいくつかを、第１の分離次元又は第２の分離次元で再方向付けるための第２の流路を備える、第２の操作ステージであって、第２の流路は第１の流路と流体連通している、第２の操作ステージと、
再方向付けられたセグメント化フローストリームを含む、セグメント化フローストリームと、任意の分離された溶融ストリームとを収束させて、セグメント化多成分高分子フィルムを形成するための第３の流路を備える、収束ステージであって、第３の流路は、第２の流路と流体連通している、収束ステージと、を備える、押出要素を備える、共押出装置を提供する。
【００７４】
第２２の実施形態では、本開示は、第２１の実施形態に従った共押出装置を提供し、少なくとも２つの原料溶融ストリームのそれぞれを分離された溶融ストリームのうちの少なくとも２つに分離し、少なくとも２つの原料溶融ストリームを、第１の分離次元で少なくとも部分的に交互にするように分離された溶融ストリームを配列するための第４の流路を備えるフィードブロックを更に備え、第４の流路は第１の流路と流体連通している。
【００７５】
第２３の実施形態では、本開示は、第２１又は第２２の実施形態に従った共押出装置を提供し、第１及び第２の操作ステージは、少なくとも１つのダイインサートにより形成される。
【００７６】
第２４の実施形態では、本開示は、第２３の実施形態に従った共押出装置を提供し、各ダイインサートは、セグメント化多成分高分子フィルムの横断方向に対応するそのｘ軸に沿った複数のゾーンと、セグメント化多成分高分子フィルムの厚さ方向に対応するそのｚ軸に沿った複数のゾーンとを備え、第１及び第２の流路はセグメント化フローストリームのうちの少なくともいくつかをダイインサートの直接隣接したゾーンに再方向付ける。
【００７７】
第２５の実施形態では、本開示は、第２３又は第２４の実施形態に従った共押出装置を提供し、第１の操作ステージは少なくとも２つの分離された溶融ストリームを受容するための、そのｘ軸に沿った複数のゾーンを有する第１のダイインサートを備え、ｘ軸に沿った複数のゾーンのうちの少なくともいくつかは、第１の流路への少なくとも２つのセグメント化フローストリームを受容するための、第１のダイインサートのｚ軸に沿った直接隣接したゾーンを有する。
【００７８】
本開示の利点及び実施形態は、次の実施例により更に例証されるが、これらの実施例に列挙される特定の材料及び量、並びに他の条件及び詳細が、本開示を過度に制限すると解釈されてはならない。すべての部及び百分率は、特に記載されていない限り、重量に基づく。
【実施例】
【００７９】
（実施例１）
３つの高分子を押し出すことにより、共押出された多成分セグメント化高分子フィルムを作製した。商品名「Ｃ−１０４」でＤｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩから入手し、２重量％の着色剤を使用して紫色に着色した、第１の高分子、ポリプロピレンを、２４のＬ／Ｄ、毎分４回転（ｒｐｍ）のスクリュー速度、及び４００〜４５０°Ｆ（２０４〜２３２℃）の昇温プロファイルを有する、Ｄａｖｉｓ−Ｓｔａｎｄａｒｄ，ＬＬＣ，Ｐａｗｃａｔｕｃｋ，ＣＴから入手した、２．５インチ（６．４ｃｍ）の押出成形機に送り込んだ。材料は、４５０ｐｓｉ（３．１×１０６Ｐａ）で押出成形機を退出し、図１に示す高分子組成物のためのステンレス鋼ネックチューブ１０を通して、フィードブロック３（図２に示すような）に送り込んだ。Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手し、２重量％の着色剤を使用してオレンジ色に着色した、第２の高分子「Ｃ−１０４」ポリプロピレンを、２４のＬ／Ｄ、１８ｒｐｍのスクリュー速度、及び４００〜４５０°Ｆ（２０４〜２３２℃）の昇温プロファイルを有する、Ｄａｖｉｓ−Ｓｔａｎｄａｒｄ，ＬＬＣから入手した、１．５インチ（３．８ｃｍ）の押出成形機に送り込んだ。材料は、１１００ｐｓｉ（７．６×１０６Ｐａ）で押出成形機を退出し、図１に示す高分子組成物のためのステンレス鋼ネックチューブ１１を通して、フィードブロック３に送り込んだ。Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手し、２重量％の着色剤を使用して緑色に着色した、第３の高分子「Ｃ−１０４」ポリプロピレンを、２４のＬ／Ｄ、３３ｒｐｍのスクリュー速度、及び４２５〜４７５°Ｆ（２１８〜２４６℃）の昇温プロファイルを有する、商品名「ＫＩＬＬＩＯＮ」でＤａｖｉｓ−Ｓｔａｎｄａｒｄ，ＬＬＣから入手した、１．２５インチ（３．２ｃｍ）の押出成形機に送り込んだ。材料は、既知の圧力で押出成形機を退出し、図１に示す高分子組成物のためのステンレス鋼ネックチューブ１２を通して、フィードブロックに送り込んだ。ここで、図２を参照すると、次いで、溶融物は、溶融ストリーム１０’、１１’、１２’に対する対応する位置で、フィードブロック３に入った。溶融物は、フィードブロック３、並びにインサート４、５、及び６を通して、次いで、ダイの中へと流動した。図４、５、及び６のそれぞれに示す構成で６ｍｍ×６ｍｍの流路を有するように、インサートを機械加工した。フィードブロックを５００°Ｆ（２６０℃）に加熱し、Ｃｌｏｅｒｏｎ，Ｃｏ．，Ｏｒａｎｇｅ，Ｔｘ．から入手した、対応するコートハンガーダイ、図７を４６０°Ｆ（２３８℃）に加熱した。本実施例のために、平坦な形状を使用した。ダイを退出させた後、溶融物は、急冷するために水槽に入った。槽は、６０°Ｆ（１６℃）の温度であった。次いで、図９に示す断面を有するフィルムを、毎分１１フィート（ｆｐｍ）（毎分３．４メートル）の巻き取り機で水槽から引き出した。フィルムは、０．２４ｍｍの厚さを有した。
【００８０】
（実施例２）
３つの高分子のそれぞれに対して、ポリプロピレン「Ｃ−１０４」の代わりに、商品名「７５２３」でＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ，Ｒｏｔｔｅｒｄａｍ，Ｔｈｅ  Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓから入手したポリプロピレンを使用したことを除いて、実施例１の方法に従って、実施例２を実行した。第２の高分子の押出成形機に対するスクリュー速度は、２０ｒｐｍであり、第３の高分子の押出成形機に対するスクリュー速度は、３４ｒｐｍであった。フィルムを、１３ｆｐｍ（３．９ｍ／分）の巻き取り機で水槽から引き出した。
【００８１】
（実施例３）
第１及び第３の高分子に対して、ポリプロピレン「Ｃ−１０４」の代わりに、商品名「７５２３」でＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌから入手したポリプロピレンを使用したことを除いて、実施例１の方法に従って、実施例３を実行した。第２の高分子の押出成形機に対するスクリュー速度は、４５ｒｐｍであり、第３の高分子の押出成形機に対するスクリュー速度は、３４ｒｐｍであった。フィルムを、１６ｆｐｍ（４．９ｍ／分）の巻き取り機で、６６°Ｆ（１９℃）であった水槽から引き出した。
【００８２】
（実施例４）
第１及び第３の高分子に対して、ポリプロピレン「Ｃ−１０４」の代わりに、商品名「７５２３」でＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌから入手したポリプロピレンを使用したことを除いて、実施例１の方法に従って、実施例４を実行した。第１の高分子の押出成形機に対するスクリュー速度は、８ｒｐｍであった。第２の高分子の押出成形機に対するスクリュー速度は、３０ｒｐｍであり、第３の高分子の押出成形機に対するスクリュー速度は、６３ｒｐｍであった。本実施例のために、レール形状４５’を使用した（図１２に示す）。フィルムを、１６ｆｐｍ（４．９ｍ／分）の巻き取り機で、６２°Ｆ（１７℃）であった水槽から引き出した。フィルムは、０．１４ｍｍの厚さ、及び０．９２ｍｍのレール高さを有した。レール間の中心間距離は、１．０４ｍｍであり、レール高さの半分で測定されたレール幅は、０．３ｍｍであった。
【００８３】
（実施例５）
第１及び第３の高分子に対して、ポリプロピレン「Ｃ−１０４」の代わりに、商品名「７５２３」でＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌから入手したポリプロピレンを使用したこと、及び第２の高分子に対して、ポリプロピレン「Ｃ−１０４」の代わりに、商品名「ＥＮＧＡＧＥ  ８２００」ポリオレフィンエラストマーでＤｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手したエラストマーを使用したことを除いて、実施例１の方法に従って、実施例５を実行した。第１の高分子の押出成形機に対するスクリュー速度は、８ｒｐｍであった。第２の高分子の押出成形機に対するスクリュー速度は、２５ｒｐｍであり、第３の高分子の押出成形機に対するスクリュー速度は、６３ｒｐｍであった。本実施例のために、実施例４で使用したものと同一であるレール形状４５’を使用した。フィルムを、１６ｆｐｍ（４．９ｍ／分）の巻き取り機で、７３°Ｆ（２３℃）であった水槽から引き出した。
【００８４】
本開示の予測できる変形及び変更が、本発明の範囲及び趣旨から逸脱せず、当業者には明らかとなるであろう。本開示は、例証目的のために本明細書に記載されている実施形態に限定されるべきではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１０Ａ】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
2012519094.tif 000016
2012519094.tif 000017
2012519094.tif 000018
2012519094.tif 000019