(57)【要約】  本発明は、上側の織物層と、下側の織物層と、両織物層を接結するための複数の接結糸とを有する抄紙機ファブリック、特にフォーミングファブリックに関する。本発明は、下側のリピートの内部で、各対の各接結糸が、下側の長手方向糸と共に少なくとも１つの接結セグメントを形成し、各接結セグメントは、当該対の各接結糸が、下側の織物層の外側に沿って走行して、直接に連続している２本または２本以上の下側の長手方向糸に交差することにより形成されており、かつ各接結糸対の接結セグメントは、接結糸対を側方で仕切る前記下側の横方向糸に対して相対的に、ｉ）接結糸対を側方で仕切る下側の両横方向糸が、下側の織物層の外側に沿って走行して、少なくとも同一の下側の長手方向糸に交差し、該下側の長手方向糸が、当該対の接結糸と共に接結セグメントを形成し、ｉｉ）接結糸対を側方で仕切る下側の両横方向糸のうちの一方の横方向糸が、相応する接結セグメントに直接先行している下側の長手方向糸と共にそれぞれ１つの屈曲部を形成し、ｉｉｉ）接結糸対を側方で仕切る下側の両横方向糸のうちの他方の横方向糸が、相応する接結セグメントに直接追従している下側の長手方向糸と共にそれぞれ１つの屈曲部を形成するように配置されていることにより特徴付けられている。
2012506959.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側の織物層と、下側の織物層と、両織物層を接結するための複数の接結糸とを有する抄紙機ファブリック、特にフォーミングファブリックであって、
−  下側の織物層が、複数の接結糸と、複数の下側の横方向糸と、該接結糸および該横方向糸と織り合わされかつ該接結糸および該横方向糸に対して直交する方向に延びる複数の下側の長手方向糸とにより形成されており、
−  下側の織物層が、下側のリピートで繰り返す所定の織りパターンを有しており、
−  接結糸が、互いに対になって配置されており、各対の接結糸が、互いに交互に上側の長手方向糸および下側の長手方向糸と織り合わされており、
−  各接結糸対が、両側でそれぞれ１本の下側の横方向糸によって側方で仕切られており、接結糸対を側方で仕切る両下側の横方向糸が、それぞれ周期的なシーケンスで下側の長手方向糸と以下のように織り合わされている：
ｉ）  接結糸対を側方で仕切る下側の横方向糸が、下側の織物層の外側に沿って走行して、直接に連続している複数の下側の長手方向糸に交差しており、
ｉｉ）  接結糸対を側方で仕切る下側の横方向糸が、上側の織物層と下側の織物層との間を走行して下側の長手方向糸に交差して、１つの糸屈曲部を形成している
形式の抄紙機ファブリック、特にフォーミングファブリックにおいて、
下側のリピートの内部で、
−  各対の各接結糸が、下側の長手方向糸と共に少なくとも１つの接結セグメントを形成していて、各接結セグメントは、当該対の各接結糸が、下側の織物層の外側に沿って走行して、直接に連続している２本または２本以上の下側の長手方向糸に交差することにより形成されており、
−  各接結糸対の接結セグメントは、接結糸対を側方で仕切る前記下側の横方向糸に対して相対的に、
ｉ）  接結糸対を側方で仕切る下側の両横方向糸が、下側の織物層の外側に沿って走行して、少なくとも同一の下側の長手方向糸に交差し、該下側の長手方向糸が、当該対の接結糸と共に接結セグメントを形成し、
ｉｉ）  接結糸対を側方で仕切る下側の両横方向糸のうちの一方の横方向糸が、相応する接結セグメントに直接先行している下側の長手方向糸と共にそれぞれ１つの屈曲部を形成し、
ｉｉｉ）  接結糸対を側方で仕切る下側の両横方向糸のうちの他方の横方向糸が、相応する接結セグメントに直接追従している下側の長手方向糸と共にそれぞれ１つの屈曲部を形成する、
ように配置されていることを特徴とする、抄紙機ファブリック。
【請求項２】
同一の接結糸により形成された、連続した２つの接結セグメントの間で、該接結糸が、上側の織物層の外側に沿って走行して少なくとも１本の上側の長手方向糸に交差している、請求項１記載の抄紙機ファブリック。
【請求項３】
下側のリピートの内部で、１つの接結糸対の各接結糸が、下側の長手方向糸と共に正確に１つの接結セグメントを形成している、請求項１または２記載の抄紙機ファブリック。
【請求項４】
全ての下側の横方向糸が、周期的なシーケンスで下側の長手方向糸と以下のように織り合わされている：
ｉ）  接結糸対を側方で仕切る下側の横方向糸が、下側の織物層の外側に沿って走行して、直接に連続した複数の下側の長手方向糸に交差し、
ｉｉ）  接結糸対を側方で仕切る下側の横方向糸が、上側の織物層と下側の織物層との間を走行して１本の下側の横方向糸に交差して、１つの糸屈曲部を形成する、
請求項１から３までのいずれか１項記載の抄紙機ファブリック。
【請求項５】
各下側の横方向糸が、周期的なシーケンスで下側の織物層の外側に沿って走行して、直接に連続した４本の下側の長手方向糸に交差し、その後に該下側の長手方向糸が、糸屈曲部を形成して上側の織物層と下側の織物層との間を走行して１本の下側の長手方向糸に交差している、請求項１から４までのいずれか１項記載の抄紙機ファブリック。
【請求項６】
１つの接結糸対の直接に連続した接結セグメントの間に３本の下側の長手方向糸が配置されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の抄紙機ファブリック。
【請求項７】
上側の織物層が、接結糸と、上側の横方向糸と、該接結糸および上側の横方向糸に対して直交する方向に延びる上側の長手方向糸とにより形成されており、該上側の長手方向糸が、前記上側の横方向糸および接結糸と織り合わされている、請求項１から６までのいずれか１項記載の抄紙機ファブリック。
【請求項８】
接結糸対の接結糸を互いに交互に上側の長手方向糸と織り合わせることにより、上側の長手方向糸と上側の横方向糸との織り合わせにより形成された織りパターンが継続される、請求項１から７までのいずれか１項記載の抄紙機ファブリック。
【請求項９】
各接結糸が、連続した上側の長手方向糸との織り合わせの際に、交互に上側の織物層の外側に沿って走行しかつ両織物層の間を走行して上側の長手方向糸と交差している、請求項１から８までのいずれか１項記載の抄紙機ファブリック。
【請求項１０】
各接結糸対が、第１の種類の接結糸と、第２の種類の接結糸とを有しており、第１の種類の接結糸の上側のリピート単位内で、該第１の種類の接結糸が上側の織物層の外側に沿って走行している場合に、該第１の種類の接結糸が２本の上側の長手方向糸に交差しており、第２の種類の接結糸が上側の織物層の外側に沿って走行している場合に、該第２の種類の接結糸が３本の上側の長手方向糸に交差している、請求項１から９までのいずれか１項記載の抄紙機ファブリック。
【請求項１１】
長手方向糸の方向で連続した複数の接結糸対において、互いに異なる対の同じ種類の接結糸が連続している、請求項１０記載の抄紙機ファブリック。
【請求項１２】
直接に互いに隣接した接結糸対の、同じ種類の接結糸により形成された接結セグメントが、横方向糸方向において互いにオーバラップして相並んで配置されているか、または直接に互いに続いている、請求項１０または１１記載の抄紙機ファブリック。
【請求項１３】
上側の織物層が、織りパターンとして平織りを形成している、請求項１から１２までのいずれか１項記載の抄紙機ファブリック。
【請求項１４】
全ての接結セグメントが、同じ本数の、直接に連続した下側の長手方向糸を有している、請求項１から１３までのいずれか１項記載の抄紙機ファブリック。
【請求項１５】
接結糸対および上側の横方向糸の合計数対下側の横方向糸の数の割合が、１：１または２：１または３：２である、請求項１から１４までのいずれか１項記載の抄紙機ファブリック。
【請求項１６】
下側の横方向糸が、接結糸よりも大きな横断面を有している、請求項１から１５までのいずれか１項記載の抄紙機ファブリック。
【請求項１７】
上側の織物層の開いた面に対する下側の織物層の開いた面の比が、１よりも小さく、有利には０．９５よりも小さく、最も有利には０．９よりも小さい、請求項１から１６までのいずれか１項記載の抄紙機ファブリック。
【請求項１８】
長手方向糸が経糸であり、横方向糸および接結糸が緯糸である、請求項１から１７までのいずれか１項記載の抄紙機ファブリック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載の形式の抄紙機ファブリック、特にフォーミングファブリック（Formiersieb）に関する。
【０００２】
フォーミングファブリックは抄紙機のフォーミングパートもしくは紙層形成パートにおいて使用される。紙層形成プロセスでは、繊維懸濁液が抄紙機のフローボックスから１つのフォーミングファブリックまたは２つのフォーミングファブリック（ギャップフォーマの場合）へ付与される。フォーミングファブリックの役割は、繊維懸濁液を脱水して、紙料ウェブ（紙匹）を形成することにある。この場合、脱水プロセスにおいては繊維懸濁液から流し落とされるセルロース繊維（パルプ）および填料はできるだけ少ないことが望ましい。
【０００３】
形成された紙匹の品質は、フォーミングファブリックの、紙匹に向けられた表面（紙側）の構造によって著しく影響を受ける。それに対して、フォーミングファブリックの寿命はフォーミングファブリックの、抄紙機に向けられた表面（抄紙機側）の構造によって著しく影響を受ける。
【０００４】
このように部分的に相反する要求に応えることができるようにするためには、多層式の抄紙機ファブリックが開発されている。この多層式の抄紙機ファブリックは上側の、つまり紙側の織物層と、下側の、つまり抄紙機側の織物層とを備えている。この場合、両織物層は、いわゆる接結糸によって互いに結合されている。できるだけ単一の紙側の織物構造を保証するために、接結糸は有利には紙側の織り構造に組み込まれた成分であり（組み込まれた接結糸）、これにより、しつけ糸の結合により生ぜしめられるマーキング傾向は減じられる。
【０００５】
公知先行技術に基づき知られている緯接結（schussgebunden）された、互いに交互する複数の一体の接結糸を備えた抄紙機ファブリックでは、接結糸が、上側の織物層および下側の織物層の経糸と交互に織り合わされており、この場合、各接結糸は一般に複数の上側の経糸と織り合わされており、その後に当該接結糸は下側の織物層の外側で、唯１本の下側の経糸と交差しており、これにより接結個所が形成され、次いで再び複数の上側の経糸と織り合わされる。
【０００６】
このような公知のファブリックには、次のような欠点がある。すなわち、各接結個所において下側の織物層が常に１本の経糸を介してのみ上側の織物層に結合されているので、その結果、この経糸には高い力が作用し、この力は当該経糸をファブリックの内部へ引き込み、このことはファブリックの平坦性（Planaritaet）に対して不都合に作用する。
【０００７】
さらに、このような公知のファブリックでは、接結糸が、しばしば上側の織物層と下側の織物層との間の大きな距離を進むので、これにより、公知先行技術に基づき公知のファブリックはしばしば極めて厚みがあり、したがって多くの水を案内する。
【０００８】
さらに、公知先行技術に基づき公知のファブリックはしばしば、ファブリック面にわたって著しく変動する脱水特性を提供する。このことは、このようなファブリック上に形成された紙のハイドロリック的なマーキングを招く恐れがある。
【０００９】
さらに、公知のファブリックでは、上下の織物層の間で接結糸がしばしば高い摩耗にさらされている。なぜならば、これらの接結糸はしばしば両織物層の間に十分に固定されていないからである。
【００１０】
本発明の課題は、冒頭で挙げた不都合が生じないか、あるいは少なくとも低減された状態でしか生じない抄紙機ファブリックを提供することである。
【００１１】
この課題は、本発明によれば請求項１の特徴部に記載の特徴により解決される。
【００１２】
本発明による抄紙機ファブリック、特にフォーミングファブリックは、上側の織物層と、下側の織物層と、両織物層を接結するための複数の接結糸とを有している。上側の織物層の外側は、ファブリックの、紙ウェブもしくは紙匹と接触させられる側を提供し、下側の織物層の外側は、ファブリックの、機械と接触させられる側を提供する。
【００１３】
この抄紙機ファブリックでは、さらに、下側の織物層が、複数の接結糸と、複数の下側の横方向糸と、前記接結糸および前記下側の横方向糸と織り合わされかつ前記接結糸および前記下側の横方向糸に対して直交する方向に延びる複数の下側の長手方向糸とにより形成される。下側の織物層は、下側のリピート（Rapporten）で繰り返す所定の織りパターンを有している。本発明による抄紙機ファブリックでは、接結糸が、互いに対になって配置されている。さらに、各対（ペア）の接結糸が、互いに交互に上側の長手方向糸および下側の長手方向糸と織り合わされている。さらに、各接結糸対が、両側でそれぞれ１本の下側の横方向糸によって側方で仕切られており（flankiert）、接結糸対を側方で仕切る両下側の横方向糸が、それぞれ周期的なシーケンスで下側の長手方向糸と以下のように織り合わされている：
ｉ）  接結糸対を側方で仕切る下側の横方向糸が、下側の織物層の外側に沿って走行して、直接に連続している複数の下側の長手方向糸に交差しており、
ｉｉ）  接結糸対を側方で仕切る下側の横方向糸が、上側の織物層と下側の織物層との間を走行して下側の長手方向糸に交差して、１つの糸屈曲部（Fadenkroepfung）を形成している。
【００１４】
本発明による抄紙機ファブリックは、下側のリピートの内部で、各対の各接結糸が、下側の長手方向糸と共に少なくとも１つの下側のセグメントを形成していて、各セグメントは、当該対の各接結糸が、下側の織物層の外側に沿って走行して、直接に連続している２本または２本以上の下側の長手方向糸に交差することにより形成されており、さらに、下側のリピートの内部で、各接結糸対のセグメントは、接結糸対を側方で仕切る前記下側の横方向糸に対して相対的に、
ｉ）  接結糸対を側方で仕切る下側の両横方向糸が、下側の織物層の外側に沿って走行して、少なくとも同一の下側の長手方向糸に交差し、該下側の長手方向糸が、当該対の接結糸と共に接結セグメントを形成し、
ｉｉ）  接結糸対を側方で仕切る下側の両横方向糸のうちの一方の横方向糸が、相応する接結セグメントに直接先行している下側の長手方向糸と共にそれぞれ１つの屈曲部を形成し、
ｉｉｉ）  接結糸対を側方で仕切る下側の両横方向糸のうちの他方の横方向糸が、相応する接結セグメントに直接追従している下側の長手方向糸と共にそれぞれ１つの屈曲部を形成する、
ように配置されている。
【００１５】
接結糸が、下側の長手方向糸との織り合わせの際に、連続した２本または２本以上の下側の長手方向糸にわたって延びるセグメントを形成することにより、接結糸は増幅された規模で下側の織物層の外側に沿って延びていて、織物層の間では延びていないので、これによりファブリックの厚さ、ひいてはこれに関連した不都合は著しく減少する。
【００１６】
各接結糸が、連続する少なくとも２本の長手方向糸にわたり織り合わされるという本発明の特徴に基づいて、さらに、各接結糸が、下側の長手方向糸との織り合わせの際に下側の織物層の外側に沿って「フラットに」延びて、この接結糸を両側で取り囲んで仕切る、たいていは接結糸よりも大きな横断面を有する下側の横方向糸によって摩耗に対して保護されている。これにより、両織物層の離層もしくは層間剥離の危険は著しく減じられる。さらに、下側のリピートの内部では、接結糸対を側方から取り囲んで仕切る下側の両横方向糸のうちの一方の横方向糸が、相応する接結セグメントに直接先行している下側の長手方向糸と共にそれぞれ１つの屈曲部を形成しており、接結糸対を側方から取り囲んで仕切る下側の両横方向糸のうちの他方の横方向糸が、相応する接結セグメントに直接追従している下側の長手方向糸と共にそれぞれ１つの屈曲部を形成しているので、下側のリピートの各接結セグメントはしっかりとその位置に保持され、これにより下側の織物層と上側の織物層との間での接結糸の相対運動が阻止されており、ひいてはファブリックの内部摩耗も減じられる。
【００１７】
さらに、下側の織物層において、下側の織物層の外側における下側の横方向糸の長い浮き（Flotierung）によって、相並んで延びかつ外側で浮いた２本の下側の横方向糸の間に延びる範囲には脱水通路が形成される。結糸対を側方から取り囲んで仕切る下側の横方向糸が、下側の織物層の外側に沿って走行して少なくとも同一の下側の長手方向糸に交差し、該長手方向糸が、当該対の接結糸と共に接結セグメントを形成することにより、浮きにより形成された脱水通路の横断面が減じられ、これにより従来では一様の脱水速度が減じられ、ひいてはマーキング発生傾向も減じられる。
【００１８】
以下に、本発明の実施形態を図面につき詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】横方向糸方向で見た本発明によるフォーミングファブリックの第１実施形態を示す概略図である。
【図２】横方向糸方向で見た本発明によるフォーミングファブリックの第２実施形態を示す概略図である。
【図３】図２に示したフォーミングファブリックの下側の織物層を示す概略図である。
【図４】択一的な別の実施形態を示す、図１に想到する概略図である。
【図５】図４に示した実施形態により製造されたフォーミングファブリックの下側の織物層を下方から見た図である。
【図６】下側の織物層の脱水範囲が特徴付けられている、図５に相当する概略図である。
【図７】図４に示した実施形態により製造されたフォーミングファブリックの上側の織物層を上方から見た図である。
【図８】図４に示した実施形態により製造されたフォーミングファブリックの下側の織物層を上方から見た図である。
【図９】図４に示した実施形態により製造されたフォーミングファブリックの下側の織物層を示す、図８に相当する単純化された図面である。
【００２０】
図１には、フォーミングファブリックとして形成された本発明による抄紙機ファブリック１００の第１実施形態が横方向糸方向で図示されている。図１には、抄紙機ファブリック１００の織り構造の１リピート単位（Rapporteinheit）が示されている。
【００２１】
フォーミングファブリック１００は、経糸として形成された上側の長手方向糸１，３，５，７，９，１１，１３，１５，１７，１９と、経糸として形成された下側の長手方向糸２，４，６，８，１０，１２，１４，１６，１８，２０とを有している。これらの長手方向糸はこの場合、図１の図平面から直角に延びている。
【００２２】
さらに、フォーミングファブリック１００は接結糸ｉ１〜ｉ２０を有しており、これらの接結糸は接結糸対ｉ１およびｉ２、ｉ３およびｉ４〜ｉ１９およびｉ２０の形に配置されている。
【００２３】
さらに、フォーミングファブリック１００は、緯糸として形成された上側の横方向糸Ｔ１〜Ｔ２０と、緯糸として形成された下側の横方向糸Ｂ１〜Ｂ２０とを有している。図１に示したフォーミングファブリック１００では、接結糸対ｉ１およびｉ２〜ｉ１９およびｉ２０の数と上側の横方向糸Ｔ１〜Ｔ２０の数とを合わせた合計対下側の横方向糸Ｂ１〜Ｂ２０の割合が３：２である。本発明によるフォーミングファブリック１００は上側の織物層１０１と、下側の織物層１０２とを有しており、この場合、両織物層１０１，１０２は接結糸ｉ１，ｉ２〜ｉ１９，ｉ２０によって互いに接結されている。
【００２４】
上側の織物層１０１は、接結糸ｉ１〜ｉ２０と、上側の横方向糸Ｔ１〜Ｔ２０と、接結糸ｉ１〜ｉ２０および上側の横方向糸Ｔ１〜Ｔ２０に対して直交する方向に延びかつこれらの接結糸および上側の横方向糸と織り合わされた上側の長手方向糸１，３，５，７，９，１１，１３，１５，１７，１９とによって形成されている。上側の織物層を、上側の長手方向糸およびこれらの上側の長手方向糸と織り合わされた接結糸によってのみ形成することも考えられる。
【００２５】
下側の織物層１０２は、接結糸ｉ１〜ｉ２０と、下側の横方向糸Ｂ１〜Ｂ２０と、これらの接結糸および下側の横方向糸と織り合わされかつこれらの接結糸および下側の横方向糸に対して直交する方向に延びる下側の長手方向糸２，４，６，８，１０，１２，１４，１６，１８，２０とによって形成されている。
【００２６】
１対の接結糸は、互いに交互に上側の長手方向糸１，３，５，７，９，１１，１３，１５，１７，１９および下側の長手方向糸２，４，６，８，１０，１２，１４，１６，１８，２０と織り合わされているので、その結果、当該対の第１の接結糸が上側の長手方向糸と織り合わされていると、当該対の第２の接結糸は下側の長手方向糸と織り合わされており、当該対の第２の接結糸が上側の長手方向糸と織り合わされていると、当該対の第１の接結糸は下側の長手方向糸と織り合わされている。
【００２７】
上側の織物層１０１の織りパターンは平織りを形成しており、この場合、接結糸対の接結糸ｉ１〜ｉ２０と上側の長手方向糸１，３，５，７，９，１１，１３，１５，１７，１９との互いに交互した織り合わせによって、上側の長手方向糸１，３，５，７，９，１１，１３，１５，１７，１９と上側の横方向糸Ｔ１〜Ｔ２０との織り合わせにより形成された織りパターンが継続される。したがって、各接結糸ｉ１〜ｉ２０は、連続する上側の長手方向糸１，３，５，７，９，１１，１３，１５，１７，１９との織り合わせの際に交互に、上側の織物層１０１の外側１０３でかつ両織物層１０１，１０２の間に延びて上側の長手方向糸１，３，５，７，９，１１，１３，１５，１７，１９に交差する。
【００２８】
図１から判るように、下側の織物層は、下側のリピートで繰り返す織りパターンを有しており、この場合、この下側のリピートは下側の長手方向糸２，４，６，８，１０，１２，１４，１６，１８，２０と接結糸ｉ１〜ｉ２０と下側の横方向糸Ｂ１〜Ｂ２０とによって形成される。
【００２９】
各接結糸対ｉ１およびｉ２〜ｉ１９〜ｉ２０は両側でそれぞれ下側の横方向糸Ｂ１〜Ｂ２０のうちの１つによって側方で仕切られており、この場合、各接結糸対を側方で仕切る下側の両横方向糸Ｂ１〜Ｂ２０はそれぞれ周期的なシーケンスもしくは順序で下側の長手方向糸２，４，６，８，１０，１２，１４，１６，１８，２０と以下のように織り合わされている：
ｉ）各接結糸対を側方で仕切る下側の横方向糸は、下側の織物層１０２の外側１０４に沿って走行して、直接に連続する４つの下側の長手方向糸に交差し、
ｉｉ）各接結糸対を側方で仕切る下側の横方向糸は、上側の織物層１０１と下側の織物層１０２との間を走行して１本の下側の長手方向糸に交差して、１つの糸屈曲部（Fadenkroepfung）を形成する。
【００３０】
たとえば、接結糸対ｉ１およびｉ２は一方の側では下側の横方向糸Ｂ２により、他方では下側の横方向糸Ｂ３により、それぞれ側方で仕切られる。
【００３１】
本実施形態では、フォーミングファブリック１００の全ての下側の横方向糸Ｂ１〜Ｂ２０が、周期的なシーケンスで下側の長手方向糸と、上で記載したシーケンスで織り合わされている。
【００３２】
本発明の構成では、下側のリピート（循環）内で１対の各接結糸が下側の長手方向糸と共に少なくとも１つの接結セグメントＳ１〜Ｓ２０を形成しており、各接結セグメントＳ１〜Ｓ２０は、当該対の各接結糸が下側の織物層１０２の外側１０４に沿って走行して、直接に連続した少なくとも２本の下側の長手方向糸に交差することにより形成されている。
【００３３】
こうして、下側のリピート内では、たとえば接結糸対ｉ１およびｉ２の接結糸ｉ１が接結セグメントＳ１を形成し、接結糸対ｉ１およびｉ２の接結糸ｉ２が接結セグメントＳ２を形成している。この場合、接結セグメントＳ１は、当該対の接結糸ｉ１が、下側の織物層１０２の外側１０４に沿って走行して、直接に連続する２本の下側の長手方向糸１４，１６と交差することにより形成される。さらに、接結セグメントＳ２は、当該対の接結糸ｉ２が下側の織物層１０２の外側１０４に沿って走行して、直接に連続する２本の下側長手方向糸４，６に交差することにより形成される。
【００３４】
さらに、前記セグメントは、同一の接結糸、たとえば接結糸ｉ１により形成された連続する２つの接結セグメント、たとえば接結セグメントＳ１の間で、この接結糸、たとえば接結糸ｉ１が、上側の織物層１０１の外側１０３に沿って走行して少なくとも１本の上側の長手方向糸、たとえば長手方向糸１，５と交差するように形成されている。
【００３５】
さらに、下側のリピート内で各接結糸対の接結セグメントは、これらの接結セグメントを側方で仕切る下側の横方向糸に対して相対的に、当該接結セグメントを側方で仕切る両下側の横方向糸が下側の織物層の外側に沿って走行して、当該対の接結糸と共に接結セグメントを形成する少なくとも同一の下側の長手方向糸に交差するように配置されている。
【００３６】
たとえば、それぞれ下側の横方向糸Ｂ２および下側の横方向糸Ｂ３は下側の織物層１０２の外側１０４に沿って走行して、接結セグメントＳ１およびＳ２をも形成する下側の長手方向糸４，６ならびに１４，１６と交差する。
【００３７】
さらに、接結糸対を側方で仕切る両下側の横方向糸のうちの一方の横方向糸はそれぞれ、相応する接結セグメントに直接に先行する下側の長手方向糸と共にそれぞれ１つの屈曲部を形成している。すなわち、たとえば下側の横方向Ｂ２は下側の長手方向糸２および下側の長手方向糸１２と共に屈曲部を形成しており、この場合、下側の長手方向糸２は接結セグメントＳ２に直接先行しており、下側の長手方向糸１２は接結セグメントＳ１に直接先行している。
【００３８】
さらに本発明の構成では、接結糸対を側方で仕切る両下側の横方向糸のうちの他方の横方向糸が、相応する接結セグメントに直接追従する下側の長手方向糸と共にそれぞれ１つの屈曲部を形成している。
【００３９】
たとえば下側の横方向Ｂ３は、下側の長手方向糸８および下側の長手方向糸１８と共に屈曲部を形成しており、この場合、下側の長手方向糸８は接結セグメントＳ２に直接に追従しており、下側の長手方向糸１８は接結セグメントＳ１に直接に追従している。
【００４０】
図１から判るように、各接結糸対においては、両接結糸の接結セグメントが交互に配置されている。すなわち、たとえば接結セグメントＳ１，Ｓ２が互いに入れ替わっている。この場合では、１つの接結糸対の直接に連続している接結セグメントの間に常に３本の下側の長手方向糸が配置されている。すなわち、たとえば直接に連続している接結セグメントＳ１，Ｓ２の間には、３本の下側の長手方向糸８，１０，１２もしくは３本の下側の長手方向糸１８，２０，２が配置されている。
【００４１】
さらに、各接結糸対は第１の種類の接結糸ｉ２，ｉ４，ｉ６，ｉ８，ｉ１０，ｉ１２，ｉ１４，ｉ１６，ｉ１８，ｉ２０と、第２の種類の接結糸ｉ１，ｉ３，ｉ５，ｉ７，ｉ９，ｉ１１，ｉ１３，ｉ１５，ｉ１７，ｉ１９とを有している。この場合、上側のリピート単位では第１の種類の接結糸ｉ２，ｉ４，ｉ６，ｉ８，ｉ１０，ｉ１２，ｉ１４，ｉ１６，ｉ１８，ｉ２０が上側の織物層１０１の外側１０３に沿って走行する場合、この第１の種類の接結糸ｉ２，ｉ４，ｉ６，ｉ８，ｉ１０，ｉ１２，ｉ１４，ｉ１６，ｉ１８，ｉ２０は２本の上側の長手方向糸と交差しており、第２の種類の接結糸ｉ１，ｉ３，ｉ５，ｉ７，ｉ９，ｉ１１，ｉ１３，ｉ１５，ｉ１７，ｉ１９が上側の織物層１０１の外側１０３に沿って走行する場合、この、第２の種類の接結糸ｉ１，ｉ３，ｉ５，ｉ７，ｉ９，ｉ１１，ｉ１３，ｉ１５，ｉ１７，ｉ１９は３本の上側の長手方向糸と交差している。
【００４２】
さらに、直接に互いに隣接した接結糸対の、同じ種類の接結糸により形成された接結セグメントは、横方向糸方向で互いに対して下側の長手方向糸１本分だけずらされて配置されており、したがって互いに部分的にオーバラップしている。すなわち、たとえば第１の種類の接結糸ｉ２，ｉ４，ｉ６，ｉ８，ｉ１０，ｉ１２，ｉ１４，ｉ１６，ｉ１８，ｉ２０は相応する下側の長手方向糸と共に接結セグメントＳ２，Ｓ４，Ｓ６，Ｓ８，Ｓ１０，Ｓ１２，Ｓ１４，Ｓ１６，Ｓ１８，Ｓ２０を形成しており、この場合、たとえば横方向糸方向において直接に相並んで配置された接結セグメントＳ２，Ｓ４は下側の長手方向糸６の分だけ互いにオーバラップして相並んで配置されている。
【００４３】
図２には、フォーミングファブリックとして形成された本発明による抄紙機ファフリック１１０の第２実施形態が示されている。
【００４４】
図２に示したフォーミングファブリック１１０は、主として次の点で図１に図示したフォーミングファブリック１００とは異なっている。すなわち、図２に示したフォーミングファブリック１１０では、接結糸対ｉ１およびｉ２〜ｉ１９およびｉ２０と上側の横方向糸Ｔ１〜Ｔ１０とを合わせた数対下側の横方向糸Ｂ１〜Ｂ１０の割合が２：１である。
【００４５】
さらに、図１に示した実施形態とは異なり、直接に互いに隣接した接結糸対の、同じ種類の接結糸によって形成された接結セグメントは横方向糸方向で直接に互いに続いている。すなわち、たとえば第１の種類の接結糸ｉ２，ｉ３，ｉ６，ｉ７，ｉ１０，ｉ１１，ｉ１４，ｉ１５，ｉ１８，ｉ１９は、相応する下側の横方向糸と共に接結セグメントＳ２，Ｓ３，Ｓ６，Ｓ７，Ｓ１０，Ｓ１１，Ｓ１４，Ｓ１５，Ｓ１８，Ｓ１９を形成しており、この場合、たとえば直接に相並んで配置された接結セグメントＳ２，Ｓ３は横方向糸方向において直接に、つまり１本または複数本の下側の長手方向糸のオーバラップまたは間隔なしに、相並んで配置されている。
【００４６】
図１および図２に示したフォーミングファブリックでは、さらに、下側の横方向糸が、接結糸よりも大きな横断面を有している。
【００４７】
図３には、下側のリピートの一部にわたって下側の織物層１１２を、下側の織物層１１２の外側１１４へ向かって見た図が示されている。
【００４８】
図面からは、本発明における特徴が明瞭に判る。すなわち、下側のリピート内では、
−各対の各接結糸ｉ１〜ｉ２０が、下側の長手方向糸２，４，６，８，１０，１２，１４，１６，１８，２０と共に少なくとも１つの接結セグメントＳ１〜Ｓ２０を形成しており、各接結セグメントＳ１〜Ｓ２０は、当該対の各接結糸ｉ１〜ｉ２０が下側の織物層１１２の外側１１４に沿って走行して、直接に連続する２本またはそれ以上の下側の長手方向糸２，４，６，８，１０，１２，１４，１６，１８，２０と交差することにより形成されており、
−各接結糸対の接結セグメントＳ１〜Ｓ２０が、これらの接結セグメントを側方で仕切る下側の横方向糸Ｂ１〜Ｂ１０に対して相対的に配置されており、この場合、
ｉ）  接結セグメントを側方で仕切る両下側の横方向糸Ｂ１〜Ｂ１０が、下側の織物層１１２の外側１１４に沿って走行して、少なくとも同一の下側の長手方向糸と交差しており、これらの下側の長手方向糸は当該対の接結糸ｉ１〜ｉ２０と共に接結セグメントＳ１〜Ｓ２０を形成しており、
ｉｉ）  接結セグメントを側方で仕切る両下側の横方向糸のうちの一方の横方向糸が、それぞれ、相応する接結セグメントに直接に先行する下側の長手方向糸と共に屈曲部を形成しており、
ｉｉｉ）  接結セグメントを側方で仕切る両下側の横方向糸のうちの他方の横方向糸が、それぞれ、相応する接合セグメントに直接に追従する下側の長手方向糸と共に屈曲部を形成している。
【００４９】
たとえば接結糸対ｉ３およびｉ４を取り上げて説明してみると、下側のリピート内では、接結糸ｉ３が下側の長手方向糸１４，１６と共に接結セグメントＳ３を形成しており、接結糸ｉ４が下側の長手方向糸４，６と共に接結セグメントＳ４を形成している。接結セグメントＳ４は、接結糸ｉ４が下側の織物層１１２の外側１１４に沿って走行して、直接に連続する２つの下側の長手方向糸４，６と交差することによって形成されている。接結セグメントＳ３は、接結糸ｉ３が下側の織物層１１３の外側１１４に沿って走行して、直接に連続する２本の下側の長手方向糸１４，１６と交差することにより形成されている。
【００５０】
さらに、接結セグメントＳ３，Ｓ４は、これらの接結セグメントＳ３，Ｓ４を側方で仕切る下側の横方向糸Ｂ２，Ｂ３に対して相対的に配置されており、この場合、
接結セグメントを側方で仕切る両下側の横方向糸Ｂ２，Ｂ３は下側の織物層１１２の外側１１４に沿って走行して同一の下側の長手方向糸４，６と交差しており、これらの長手方向糸４，６は当該対の接結糸１４と共に接結セグメントＳ４を形成しており、
接結セグメントを側方で仕切る両下側の横方向糸Ｂ１，Ｂ２は下側の織物層１１２の外側１１４に沿って走行して、同一の下側の長手方向糸１４，１６と交差しており、これらの下側の長手方向糸１４，１６が当該対の接結糸１３と共に接結セグメントＳ３を形成しており、
接結セグメントを側方で仕切る下側の横方向糸Ｂ２は、下側の長手方向糸２，１２と共に屈曲部を形成しており、この場合、長手方向糸２は接結セグメントＳ４に先行しており、長手方向糸１２は接結セグメントＳ３に直接に先行しており、接結セグメントを側方で仕切る下側の横方向糸Ｂ３は、下側の長手方向糸８，１８と共に屈曲部を形成しており、この場合、長手方向糸８は接結セグメントＳ４に直接追従しており、長手方向糸１８は接結セグメントＳ３に直接に追従している。
【００５１】
以下に、図４〜図６につき、本発明により構成されたフォーミングファブリック１００の別の実施形態について説明する。
【００５２】
基本的に、このフォーミングファブリック１００においては、各接結対に対して側方で仕切るように配置された下側の横方向糸の位置もしくは組込みに関して、ならびに第１の種類および第２の種類の接結糸ｉ１〜ｉ２０の延びに関して、前で説明した原理が実現されている。すなわち、たとえば接結糸対ｉ１，ｉ２においては、接結糸ｉ１が上側の、つまり紙側の織物層１０１へ組み込まれている場所で、該接結糸ｉ１が、平織りを形成するために３本の上側の長手方向糸１，５，９にわたって交錯しており、すなわち上側の長手方向糸１，５，９に交差しており、その後に、接結糸ｉ１は再び下側の織物層１０２へ移って、外側で下側の長手方向糸１４，１６と交差し、これにより接結セグメントＳ１を形成する。すなわち、接結糸ｉ１は第２の種類の接結糸である。相応して、接結糸ｉ２は第１の種類の接結糸であり、この接結糸は、平織りを形成するために上側の織物層１０１へ組み込まれている場所で、２本の上側の長手方向糸１３，１７と交差しており、すなわちこれらの長手方向糸１３，１７の外側で交錯している。互いに隣接した種々の接結糸対の接結セグメントの互いに対する位置に関しては、同じく図１に既に示した配置が実現されている。たとえば、接結糸対ｉ３，ｉ４の接結セグメントＳ３，Ｓ４が、接結糸対ｉ１，ｉ２の接結セグメントＳ１，Ｓ２に関して横方向で、つまり緯方向で長手方向糸１本分だけずらされていることが判る。念のため付言しておくと、この場合、当然ながら、図２につき説明した配置、つまり隣接し合う接結糸対のこのような接結セグメントのオーバラップが存在していない配置が選択されていてもよい。
【００５３】
図１に示した実施形態との比較における実質的な相違点は、隣接し合う接結糸対の種々の種類の接結糸がどのように連続しているのかにある。図１からは、連続する接結糸対において、常にまず、奇数で示された接結糸、つまり接結糸ｉ１，ｉ３，ｉ５等が、第２の種類の接結糸であり、すなわち平織りを形成するために上側の織物層１０１へ組み込まれている場所で、３本の上側の長手方向糸にわたって交錯しているか、もしくはこれらの上側の長手方向糸と交差していることが判る。
【００５４】
各接結糸対の第２の接結糸として続く接結糸、すなわち接結糸ｉ２，ｉ４，ｉ６等は、第１の種類の接結糸であり、この第１の種類の接結糸は、平織りを形成するために上側の織物層１０１へ組み込まれている場所で、２本の上側の長手方向糸と交差している。このことは、各接結糸ｉ１，ｉ２等に対する対応関係で図１に書き込まれた数字３、２につき判る。この場合、数字３はそれぞれ第２の種類の接結糸を表し、数字２は第１の種類の接結糸を表す。
【００５５】
しかし、図４に示した実施形態では、長手方向糸の方向で連続している接結糸対において、互いに異なる接結糸対のそれぞれ同じ種類の接結糸が相並んで位置している。すなわち、図４から明らかであるように、第１の種類の接結糸である接結糸対ｉ１，ｉ２、つまり上側の両長手方向糸１３，１７を介して交錯している接結糸対ｉ１，ｉ２の接結糸ｉ２に並んで、接結糸対ｉ３，ｉ４において、同じく第１の種類の接結糸として形成された接結糸ｉ３が位置している。第２の種類の接結糸である、つまり３本の上側の長手方向糸３，７，１１にわたって交錯しているか、もしくはこれらの長手方向糸３，７，１１と交差している接結糸対ｉ３，ｉ４の接結糸ｉ４に並んで、接結糸対ｉ５，ｉ６の接結糸ｉ５が位置している。この接結糸ｉ５も、第２の種類の接結糸であり、つまり上側の織物層１０１に平織りを形成するために２本の上側の長手方向糸１，１７に交差している。
【００５６】
各接結糸対における接結糸の種類のこのようなチェンジは、このようなフォーミングファブリックの製造時に、接結糸もしくは横方向糸が緯糸として形成されている場合に、時間的なシーケンスで見て常に、連続して導入され得る接結糸に関して、必ず最初に１対の一方の種類の接結糸が、次いで当該対の他方の種類の接結糸が、次いで、次の対の他方の種類の接結糸が、次いで当該対の一方の種類の接結糸が導入されていくことにより行われる。この場合、当然ながら、個々の対の間には、その都度上側の横方向糸および下側の横方向糸が導入され、すなわちたとえば接結糸対ｉ１，ｉ２およびｉ３，ｉ４の間に、上側の横方向糸Ｔ３，Ｔ４および下側の織物層１１２において接結糸対を側方で仕切っている下側の横方向糸Ｂ３，Ｂ４が導入される。
【００５７】
連続する接結糸対における種々の種類の接結糸のこのようなシーケンス（順序）から、図５および図６に示した構造が得られる。特に図５および図６からは、隣接し合った接結糸対の互いに異なる種類の接結糸のこのようなチェンジ（交番）により、たとえば下側の長手方向糸２〜１２の範囲において、互いに隣接し合う２つの接結糸対の接結糸ｉ２，ｉ３が比較的互いに近接して位置しており、それに対して、次に続いた範囲では同一の接結糸対の両接結糸ｉ１，ｉ４が、比較的大きな間隔を有していることが判る。互いに隣接し合う種々の接結糸対における大小異なる間隔のこのような連続は、横方向、つまりたとえば緯方向においても、長手方向、つまりたとえば経方向においても、続いている。このことは、図６において、楕円で囲まれ種々のパターンで示された脱水範囲Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４をもたらす。これらの脱水範囲Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４は、それぞれ種々の接結糸対の同じ種類の接結糸の間に封入されている。連続するリピートにわたって相応して続いているこれら４種の脱水範囲は、互いに対して、もしくは織物構造において少しだけ異なる、高い規則性を中断する位置を有していて、したがって、製紙のために使用された繊維懸濁液からの充填剤および繊維の、マーキングの少ない保持を可能にし、そして均質でかつ無指向性の脱水を助成する。この作用は、結合対角線（Bindungsdiagonal）内に交互に配置された脱水範囲Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４から明らかとなる。これらの脱水範囲Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４は、外側に位置する接結セグメントの配置により形成され、かつ交互に比較的開いてかつ比較的密に現れ、ひいては均質で無指向性の脱水を生ぜしめる。脱水通路もしくは脱水範囲Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４が規則的に配置されていると、このことは繊維の洗い落としおよび充填剤の増幅された洗い落としによる、当該規則性に相応するマーキングを生ぜしめる恐れがある。
【００５８】
図５には、さらに、隣接した接結糸対の同じ種類の接結糸の各接結セグメントの間に形成された対角線Ｌ１，Ｌ２が、下側の織物層１０２の織物構造の、基本的に真っ直ぐに延びる主対角線Ｄから偏倚して、フォーミングファブリック１００の横方向もしくは長手方向に関して、択一的に異なる角度位置を有していることが判る。これらの対角線はそれぞれ、隣接し合う接結糸対の同じ種類の接結糸の接結セグメントの、横方向で見て真ん中の範囲の間に延びている。こうして、点線Ｌ１により、たとえば第１の種類の接結糸ｉ５，ｉ８の接結セグメントＳ５，Ｓ８の、横方向で見て真ん中の範囲を結ぶ対角線が規定されている。破線Ｌ２により、接結糸ｉ８を起点として、この対角線は次の接結糸もしくは当該対の、接結糸ｉ５，ｉ８と同様に第２の種類の接結糸である接結糸ｉ９に続いている。この場合、下側の織物層１０２を真っ直ぐに貫いて延びる対角線は生ぜしめられないことが判る。それどころか、ジグザグ状に延びる線が生ぜしめられる。真っ直ぐに延びる対角線に比べて不規則的であるこのような延びに基づき、マーキング傾向は減じられる。
【００５９】
さらに、前で図４〜図６につき説明した、種々の種類の接結糸の配置は、図４に図示されている３：２の緯割合（Schussverhaeltnis）と組み合わされると、脱水特性およびマーキング特性に関して特に有利になることが判った。しかし、念のため付言しておくと、基本的には、２：１または１：１の緯割合においても、種々の種類の接結糸のこのような配置を使用することができる。
【００６０】
さらに、種々の種類の接結糸の、前で説明した配置と相まって、紙側の織物層の開いた面に対する走行側（laufseitig）の織物層の開いた面の比が、１よりも小さい、有利には０．９５よりも小さい、最も有利には０．９よりも小さいと特に有利である。このことは、紙側、つまり上側の織物層１０１が、開いた構造、つまり走行側もしくは下側の織物層１０２よりも高い気孔率を持って形成されていることを意味する。このことは、紙側からの充填剤の洗い落としの低減を助成する。
【００６１】
以下に、図７〜図９につき、上側の、つまり紙側の織物層もしくは下側の、つまり機械側もしくは走行側の織物層の開いた面の定義を説明する。
【００６２】
図７には、上側の織物層１０１を上から見た図、つまり製作したい紙材料と接触する側から見た図が示されている。図面からは、種々の横方向糸Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３等もしくは長手方向糸１，３，５等が認められる。さらに、この図面で見て上側の織物層１０１において、実際に、平織りのために寄与する唯１本の横方向糸としてみなされる接結糸対ｉ１，ｉ２が認められる。
【００６３】
上側の織物層１０１の、互いに交差し、ひいては平織りを形成する長手方向糸もしくは横方向糸の間には、図示の事例では、ほぼ正方形の、平面図で見て糸によって覆われていない面範囲Ｆが生じる。これらの面範囲Ｆは図７において点線で描かれている。上側の織物層１０１の開いた面は、これら全ての面範囲Ｆにより形成された、全体的に糸によって覆われていない面対全ての面範囲Ｆと、平面図で見て長手方向糸および横方向糸によって覆われた全ての面との総和である全体面の割合により規定されている。
【００６４】
図８には、下側の織物層１０２の、図７の観察方向における相応する図面が示されている。すなわち、この下側の織物層は図８で見て、同じく上側から、つまり上側の織物層に面した側から観察される。図８においても、種々の長手方向糸および横方向糸ならびに種々の接結糸対の、同じく横方向に延びる接結糸ｉ１〜ｉ１０が認められる。図９には、垂直方向に延びる黒色で、種々の長手方向糸２〜１０が概略的に描かれている。Ｂ１〜Ｂ５で示された行は長手方向で連続しかつ横方向に延びる種々の横方向糸を表す。白色で描かれているのは、それぞれ交錯範囲Ａである。この範囲は、１本の横方向糸が１本の長手方向糸の上で交錯し、その後に当該横方向糸が再び、後続の４本の長手方向糸の下側に沿って浮いている範囲である。
【００６５】
網点で描かれているのは、面範囲Ｆ´である。面範囲Ｆ´の全体面は再び、「下側の織物層の開いた面」の大きさを求めるために、当該下側の織物層１０２の全体面に対して割合を求められる。この場合、一方では、２本の直接に隣接した横方向糸の間で、平面図で見て糸材料によって覆われていない面として生ぜしめられるような範囲がこのような面範囲Ｆ´であるとみなされることが判る。このような面範囲Ｆ´は図８において左下側で横方向糸Ｂ１，Ｂ２の間にマーキングされている。同じく、２本の隣接した横方向糸の間の、１つの接結糸対が位置する面範囲がこのような面範囲Ｆ´とみなされる。すなわち、接結糸は基本的に、面範囲Ｆ´を減少させる糸材料としてはみなされない。このような面範囲Ｆ´は図８の左下側では横方向糸Ｂ２，Ｂ３の間に示されている。さらに、次に続いた長手方向糸の下の交錯範囲Ａに隣接して浮いている横方向糸Ｂ１，Ｂ２等の区分も、このような面範囲Ｆ´とみなされる。このような面範囲Ｆ´は図８において横方向糸Ｂ２に対応して、右側で交錯範囲Ａに並んで描かれている。すなわち、横方向糸Ｂ２の、長手方向糸１０，１４の間に位置しかつ長手方向糸１２の上側に交差する区分は、面範囲Ｆ´としてみなされないのに対して、次に続いた面範囲Ｆ´もしくは相応して先行した面範囲は、下側の織物層の開いた面を求める際に、糸によって覆われていない範囲とみなされる。
【００６６】
フォーミングファブリックの本発明による構造を用いると、さらに次のような利点が得られる。すなわち、接結糸において形成された浮きにより、特に接結セグメントの範囲においても、長手方向糸に関する巻掛け角度が減じられ、このことは一般に長手方向糸と横方向糸との間の減じられた摩擦に基づいた摩耗低減に帰因し得る。また、下側の織物層の１本よりも多い長手方向糸を接結糸によって一緒に接結することにより、両織物層の間の一層強い接結が得られる。このことは一般にフォーミングファブリックの厚さ減少および脱水の高速化もしくは改良をもたらすと同時に、開いた容積の減少をもたらす。したがって、こうして形成されたフォーミングファブリックを用いて紙製造時の一層高い生産速度を得ることができる。
【図１】
2012506959.tif 000003
【図２】
2012506959.tif 000004
【図３】
2012506959.tif 000005
【図４】
2012506959.tif 000006
【図５】
2012506959.tif 000007
【図６】
2012506959.tif 000008
【図７】
2012506959.tif 000009
【図８】
2012506959.tif 000010
【図９】
2012506959.tif 000011
【国際調査報告】
2012506959.tif 000012
2012506959.tif 000013
2012506959.tif 000014
2012506959.tif 000015
2012506959.tif 000016