(57)【要約】  少なくとも１つの電気化学的セル（２）、特に複数の電気化学的セル（２）を備え、前記少なくとも１つの電気化学的セル（２）が、前記電気化学的セル（２）のケーシング（４）を通って延在する少なくとも１つの電流導体（３）を備えるバッテリー構造体（１）であって、前記少なくとも１つの前記電流導体（３）が、接合ピン（５）と導電接合されていることを特徴とする前記バッテリー構造体（１）。
2012530334.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの電気化学的セル（２）、特に複数の電気化学的セル（２）を備え、前記少なくとも１つの前記電気化学的セル（２）が、前記電気化学的セル（２）のケーシング（４）を通って延在する少なくとも１つの電流導体（３）を備えるバッテリー構造体（１）であって、
前記少なくとも１つの前記電流導体（３）が、接合ピン（５）と導電接合されていることを特徴とする前記バッテリー構造体（１）。
【請求項２】
異なる電気化学的セル（２）、特に隣り合う電気化学的セル（２）の電流導体（３）が、接合ピン（５）によって互いに導電的に接合されていることを特徴とする請求項１に記載のバッテリー構造体（１）。
【請求項３】
前記接合ピン（５）が、少なくとも１つの電流導体（３）、特に複数の電流導体（３）を少なくとも部分的に貫通することを特徴とする請求項１または２に記載のバッテリー構造体（１）。
【請求項４】
前記接合ピン（５）が、打抜孔（９）で前記電流導体（３）を少なくとも部分的に貫通しており、前記打抜孔（９）の周りには特に漏斗孔（１１）が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のバッテリー構造体（１）。
【請求項５】
前記電流導体（３）が、少なくとも部分的に導体チャンバ（６）に収容されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のバッテリー構造体（１）。
【請求項６】
前記導体チャンバ（６）が、前記電気化学的セル（２）の前記ケーシング（４）の外部に設けられていることを特徴とする請求項５に記載のバッテリー構造体（１）。
【請求項７】
導体チャンバ（６）が開口部（８）を備えることを特徴とする請求項５または６に記載のバッテリー構造体（１）。
【請求項８】
隣り合う電気化学的セル（２）の導体チャンバ（６）の開口部（８）が、互いに一緒になって配列されていることを特徴とする請求項５から７のいずれか一項に記載のバッテリー構造体（１）。
【請求項９】
前記接合ピン（５）が、少なくとも部分的に金属泡（７）に取り囲まれていることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載のバッテリー構造体（１）。
【請求項１０】
前記接合ピン（５）が、少なくとも間接的に、特に直接的に、特に熱伝導性の材料からなる熱伝導体（１２）と当接していることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載のバッテリー構造体（１）。
【請求項１１】
前記熱伝導体（１２）に、冷却リブ（１３）が形成されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載のバッテリー構造体（１）。
【請求項１２】
前記バッテリー構造体（１）の電流導体（３）が、接合ピン（５）と導電接合されることを特徴とするバッテリー構造体の製造方法。
【請求項１３】
異なる電気化学的セル（２）、特に隣り合う電気化学的セル（２）の電流導体（３）が、接合ピン（５）によって互いに導電的に接合されることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記接合ピン（５）が、少なくとも部分的に前記電流導体（３）に通され、特に、前記電流導体（３）の打抜孔（９）に通されることを特徴とする請求項１２または１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記接合ピン（５）が前記電流導体（３）に通される際に、前記電流導体は、少なくとも部分的に、特に前記打抜孔（９）の領域において、可塑的および／あるいは弾性的に変形することを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記接合ピン（５）が前記電流導体（３）に通される際に、漏斗孔が、前記電流導体（３）、特に前記打抜孔（９）に形成されることを特徴とする請求項１２から１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
前記接合ピン（５）が、少なくとも部分的に前記電流導体（３）を射抜くことを特徴とする請求項１２から１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
前記接合ピン（５）が、前記電気化学的セル（２）の導体チャンバ（６）の開口部（８）に通されることを特徴とする請求項１２から１７のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッテリー構造体およびバッテリー構造体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、複数の平型セルを備える電気化学的エネルギー貯蔵ユニットを明らかにしている。平型セルは、少なくとも２つの電流導体と１つのケーシングとを備える。隣り合う平型セルの電流導体は、接合要素を介して互いに電気的に接合されている。接合要素は、ヒートシンクと熱的に接触している。リベットによってヒートシンクは、形状接続的あるいは力接続的に接合要素と接合されている。リベットはプラスチックからなる。
【０００３】
特許文献２は、正極と負極とセパレータと電解質とを含む電気化学的セルを明らかにしている。これらの要素は、ケーシングの中に設けられている。釘状に形成されている長尺状体によって、接触表面と電極との間の電気接触がなされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２００７０３１６７４号明細書
【特許文献２】国際公開第２００８／０１６５６８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本願発明の課題は、改善されたバッテリー構造体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の基礎となっている課題は、少なくとも１つの電気化学的セル、しかし特に複数の電気化学的セルを備え、前記少なくとも１つの電気化学的セルが、前記電気化学的セルのケーシングを通って延在する少なくとも１つの電流導体を備えるバッテリー構造体であって、前記少なくとも１つの前記電流導体が、接合ピンと導電接合されていることを特徴とする前記バッテリー構造体によって解決される。
【０００７】
前記接合ピンは好適には、電気化学的セルひいては電流導体とは別個の構成要素であり、前記接合ピンは好適には電気化学的セルのケーシングを貫通しない。接合ピンとは特に、円筒状のボディを備える長尺状体と理解され、円筒形状の基礎となっている底面は好適には円形面あるいは多角形であってよい。その際、ボディは特に、その軸方向の長さ方向にわたって一定を維持する断面を備える。選択的に、断面は少し先細りしていてもよく、特に軸方向で先端部に向かって先細りしていてよい。ボディの軸方向の長さは好適には、ボディの断面の厚さよりも数倍大きい。その１つの端部に、接合ピンは好適には先端部を備え、その結果、接合ピンを特に容易に別の物体に通すことができる。ボディの別の端部に、接合ピンは特に、工具の当り面として用いられる平坦化された支持面を備え、前記工具によって、接合ピンは、その軸方向に配列する方向に、特に急激に加速される。平坦化された箇所の代わりに、接合ピンは、そのボディに沿って力を加えられてもよく、あるいは力の衝撃を加えるための別の当り面を備えてよい。ボディは均一な円周面を備えてよいが、前記円周面は、若干の刻み目あるいはその他の凹凸によって遮られていてもよい。好適には、接合ピンはその表面が硬化されている。接合ピンは、柔らかい芯を有してよい。接合ピンは釘状とすることができ、あるいは本質的に釘の外側の構成を備えてよい。少なくとも、接合ピンの表面、特に接合ピン全体は、導電性のある材料、特に好適には硬化されている金属から作られている。
【０００８】
前記接合ピンは好適には、意図的な加力による簡単な方法で、電流導体と導電接合されるので、電流導体の、接合ピンとの接触は単純化される。
【０００９】
ケーシングとは、本発明の要旨の範囲においては、少なくとも１つの電極積重体を外部に対して画定する、少なくとも部分的な境界と理解される。ケーシングは、好適にはガスと液体に対して密閉されており、その結果、外界との材料の行き来は起こり得ない。電極積重体はケーシング内部に設けられている。少なくとも１つの電流導体、特に２つの電流導体が、ケーシングから出て延在し、電極積重体の接続に用いられる。外部に向かって延在する電流導体はその際、好適には電気化学的セルのプラス端子接続部とマイナス端子接続部とである。しかしながら、複数の電流導体、特に４つの電流導体がケーシングから延在してもよい。電気化学的セルがその際、互いに直列で接続されている２つの電極積重体を備える場合、異なる電極積重体の２つの電極はそれぞれ互いに接合されている。
【００１０】
本発明の要旨の範囲内において、電極積重体とは、ガルバニセルの構成要素群として、化学エネルギーを貯蔵しかつ電気エネルギーを放出するためにも用いられる装置と理解される。電気エネルギーを放出する前に、貯蔵された化学エネルギーは電気エネルギーに変換される。充電中には、電極積重体もしくはガルバニセルに供給された電気エネルギーは化学エネルギーに変換され、貯蔵される。そのために電極積重体は、複数の層、すなわち少なくとも１つのアノード層とカソード層とセパレータ層とを備える。層は互いに重ね合わされもしくは積重されており、セパレータ層は少なくとも部分的にアノード層とカソード層との間に設けられている。好適には、電極積重体内で層のこのような連続が何重にも繰り返される。好ましくはいくつかの電極は、互いに、特に電気的に接合されており、特に並列に接続されている。好適には、層は、電極巻回体として巻回されている。以下において、「電極積重体」という用語は、電極巻回体にも用いられる。
【００１１】
その際、電流導体とは、電流伝導性の材料から作られている要素である。この要素は、幾何学的に互いに分離した２つの点の間で電流を伝導するために用いられる。本発明では、電流導体は、電極積重体と接合されている。特に、電流導体はその際、電極積重体の同種のすべての電極、すなわちカソードあるいはアノードのいずれかと接合されている。電流導体が、電極積重体のカソードとアノードとに同時に接合されていないのは、当然である。なぜならば、そうすればショートするからである。しかしながら、電流導体は、異なる電極積重体の異なる電極と、たとえば両電極積重体の直列接続の際に、接合されていてよい。少なくとも１つの電流導体が、ケーシングから延在し、その際、外部に向かって電気化学的セルの接続に用いられる。電流導体は、１つあるいは複数の電極と一体的に形成されていてよい。
【００１２】
好適には、異なる電気化学的セル、特に隣り合う電気化学的セルの電流導体は、接合ピンによって互いに導電的に接合されている。個々の電流導体を接触させる利点は、それによって、特に付属する電気化学的セルの直列あるいは並列接続の目的で、２つの電流導体の接合に適用される。特に、意図的な加力あるいは力の打撃によって、個々の接合ピンを使って、２つあるいは複数の電気化学的セルが互いに電気的に接合されてよい。これは好適には、唯１つの方法ステップにおいて行われる。接合のこのようなやり方は、２つの電気化学的セルに限定されず、方法ステップにおいて導電的に互いに接合される複数の電気化学的セルにも適用されることは、自明である。
【００１３】
好適にはその際、接合ピンは少なくとも１つの電流導体を少なくとも部分的に貫通する。その際、接合ピンは、複数の電流導体を同時に貫通する。その際、電流導体は、接合ピンのボディの軸方向の配列に沿って設けられている。電流導体が接合ピンによって少なくとも部分的に貫通されることによって、接合ピンと電流導体との間の確実かつ信頼できる接合が行われる。その際、少なくとも部分的な貫通とは、接合ピンは電流導体によって完全に取り囲まれていなければならないわけではなく、完全に取り囲まれていてよいということと理解される。むしろ接合ピンは、外側で当接する、電流導体の刻み目だけに当接してもよく、それによって１つの側だけで電流導体と電気接合されていてよい。しかしながら、これに対して好ましいのは、接合ピンが電流導体を完全に貫通していること、すなわち接合ピンが少なくとも軸方向の箇所でリング状に電流導体によって取り囲まれていることである。それは、接合ピンが外面全体で電流導体によって取り囲まれていなければならないという意味ではない。
【００１４】
好適には接合ピンは、打抜孔で電流導体を少なくとも部分的に貫通しており、打抜孔の周りには特に漏斗孔が形成されている。打抜孔は、接合ピンが電流導体を貫通することによって初めてできていてよい。そうすれば、電流導体は製造方法の前には打抜孔がないであろう。選択的には、すでに製造方法の前に電流導体が打抜孔を備えていてよいが、好適には前記打抜孔の直径は、接合ピンのボディの直径よりも小さい。これら２つの場合においては、製造プロセス中に接合ピンが貫通することによって、打抜孔が拡大する。貫通する間に打抜孔が拡大することによって、電流導体は打抜孔の領域において、特に部分的に可塑的にかつ特に部分的に弾性的に変形させられる。弾性的な変形によって、電流導体は打抜孔の領域において、接合ピンと密着することができ、ひいてはこれら両部材の間の強固な電気接合を保証することができる。特に可塑的な変形によって漏斗孔が生じ、前記漏斗孔は、打抜孔の領域において、電流導体が可塑的に変形されなかった別の領域の電流導体より断面が大きな拡張部を備える、電流導体の箇所を形成する点において特に特徴付けられている。漏斗孔の領域で断面の厚さが拡大することによって、付加的に、電流導体と接合ピンとの間の改善された電気接触が行われる。
【００１５】
好適には電流導体は、少なくとも部分的に導体チャンバに収容されている。好ましくは電気化学的セルのケーシングの外部に設けられている導体チャンバは、電流導体のための収容室を形成し、前記収容室内で電流導体が、特に環境の影響から保護されて保持される。しかも導体チャンバにおいては、接触のためのさらなる装置が備えられていてよい。導体チャンバは、各電気化学的セルのために別個で備えられていてよい。しかしながら、複数の電気化学的セルの導体チャンバは、共通の特に大きな１つの導体チャンバにつなぎ合わされていてもよい。
【００１６】
好適には、特に、複数の電気化学的セルがそれぞれ別個の導体チャンバを備える場合に、導体チャンバは開口部を備える。開口部を通って接合ピンは、特に製造プロセス中に、導体チャンバの外部から、電流導体の方向に通すことができる。その際、接合ピンを取り付けるための工具、特に接合ピンに力の衝撃を加えるための工具は、導体チャンバの外部に設けられていてよく、それゆえ導体チャンバの外部で加力が生じる。好適には、隣り合う電気化学的セルの導体チャンバの開口部は、互いに一緒になって配列されている。好適にはその際、隣り合う電気化学的セルの導体チャンバのこれらの開口部は、互いに覆設されている。その限りでは、１つの電気化学的セルの開口部を通って延在する接合ピンは、同時に別の電気化学的セルの開口部も通って延在することができる。導体チャンバの開口部がそれぞれ配列されかつ個々に互いに当接する、さらなる電気化学的セルもさらに設けられてよい。それによって接合ピンは、同時に複数の導体チャンバを貫通することができ、そこに設けられている電流導体と電気接合することができる。
【００１７】
好適には接合ピンは、金属泡と当接しており、特に少なくとも部分的に金属泡に取り囲まれている。金属泡は好適には、導体チャンバに設けられており、導体チャンバを特に完全に満たしている。金属泡は、電流導体と接合ピンとの間のより良好な接触のために役立つ。その際、金属泡とは、特に、同時に重量がわずかな場合に、良好な導電性によって際立っている、好適には多孔性の導電物質と理解される。金属泡は、硬化されていてよい。
【００１８】
それに対する選択肢としてあるいは組み合わせにおいて、接合ピンは、少なくとも間接的に、特に熱伝導性の材料からなる熱伝導体と当接していてよく、特に少なくとも部分的にこの熱伝導体によって取り囲まれていてよい。熱伝導体と接合ピンとの間には、さらなる要素、特に金属泡の層が設けられていてよい。熱伝導体は好適には、無孔性の材料から作られていてよく、これによって、より良好な熱伝導性に役立つ。
【００１９】
好ましくは熱伝導体に、特に、熱伝導体からの改善された排熱に有益な冷却リブが形成されていてよい。好適にはその際、冷却リブの領域に、換気路が備えられている。熱伝導体は、好適には導体チャンバに設けられていてよい。熱伝導体は、複数の導体チャンバに入り込んで延在してよい。個々の熱伝導体は、複数の電気化学的セルに同時に配設されていてよい。
【００２０】
本発明の基礎となっている課題はさらに、バッテリー構造体の製造方法において、バッテリー構造体の電流導体が接合ピンと導電接合されることを特徴とする方法によって解決される。
【００２１】
好適には、異なる電気化学的セル、特に隣り合う電気化学的セルの電流導体は、接合ピンによって互いに導電的に接合される。
【００２２】
接合ピンは、バッテリー構造体の製造方法の間中、少なくとも部分的に電流導体に通される。具体的には、接合ピンは、電流導体の打抜孔に通される。
【００２３】
好適には、接合ピンが電流導体に通される際に、初めて打抜孔ができる。選択的には、打抜孔は、通される前にすでに電流導体に取り付けられてよい。これには、打抜孔が、接合ピンのためのセンタリング補助として、接合ピンが電流導体に通される間および／ある前に用いられるという利点がある。さらに、接合ピンが電流導体に通されるために必要とされる労力が減少する。
【００２４】
接合ピンが電流導体に通される際に、打抜孔は、少なくとも部分的に、特に打抜孔の領域において、可塑的および／あるいは弾性的に変形する。
【００２５】
接合ピンが電流導体に通される際に、漏斗孔が、電流導体特に打抜孔に形成されてよい。
【００２６】
好適には、接合ピンは、少なくとも部分的に電流導体を射抜く。射抜かれることによって、好適には可塑的および／あるいは弾性的な、電流導体の変形が行われる。射抜かれることによって、さらに複数の電流導体が方法ステップにおいて、同一の接合ピンに貫通される。その限りで、複数の電流導体の接触が容易となる。
【００２７】
バッテリー構造体の製造方法の間、接合ピンは、好適には電気化学的セルの導体チャンバの開口部に通される。それによって接合ピンは導体チャンバに達し、そこに設けられた電流導体と接触する。隣り合う電気化学的セルの導体チャンバの複数の開口部が一直線に並んで互いに一緒になって配列され、および／あるいは互いに当接し合えば、接合ピンは同時に、互いに一直線に並んで配列されて設けられている複数の電流導体と接触するに至る。
【００２８】
接合ピンが、少なくとも１つの電流導体と導電接合された後に、接合ピンの周りの領域は、金属泡で少なくとも部分的に満たされてよい。その際、金属泡は、好適には電流導体および接合ピンと接触する。特に、導体チャンバは、少なくとも部分的に特に完全に金属泡で満たされる。
【００２９】
本発明は、以下の図に基づいてより詳細に説明される。図に示されるのは以下である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】同図ａ）は第１実施形態における、本発明に係るバッテリー構造体の断面図であり、同図ｂ）は第１実施形態における、本発明に係るバッテリー構造体の上面図である。
【図２】同図ａ）は第２実施形態における、本発明に係るバッテリー構造体の断面図であり、同図ｂ）は第２実施形態における、本発明に係るバッテリー構造体の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図１は、第１実施形態における、２つの電気化学的セル２を備える、本発明に係るバッテリー構造体１を概略的に示している。バッテリー構造体１はさらに複数の電気化学的セル２を備えてよい。電気化学的セル２は、実質的に同一に構成されている。各電気化学的セル２は、電極積重体１４を外部に対して画定するケーシング４を備える。電気化学的セル２の端面１７では、電流導体３が電気化学的セル２のケーシング４を貫通し、それによって電気化学的セル２のケーシング４の内部から、以下でより詳細に説明される導体チャンバ６の内室に突出している。電流導体３は、導電性の材料から作られており、電極積重体１４の電極の少なくとも一部と導電的に接合されている。
【００３２】
導体チャンバ６は、電気化学的セル２のケーシング４の端面１７に設けられている。その際、導体チャンバ自身はケーシングの構成部材ではない。なぜなら、導体チャンバ６の内室は、周囲に対して必ずしも気密性を有して密閉されている必要はないが、密閉されていてよいからである。
【００３３】
導体チャンバ６の境界にある開口部８に通された接合ピン５が、導体チャンバ６内に突出している。その際、接合ピン５は、打抜孔９において、電気化学的セルの電流導体３を貫通する。その際、接合ピン５は、電流導体３を射抜いて、電流導体は可塑的かつ弾性的に変形した。その際、打抜孔９は、射抜かれる間に初めてできる。さらにいえば、電流導体３は、射抜かれる前には打抜孔９を備えてはいない。選択的には、射抜かれる前に、打抜孔９が電流導体に取り付けられていてよく、それによって射抜かれ易くすることができる。特に、射抜くために必要な労力を減少することができ、さらに接合ピン５を打抜孔９に基づいてセンタリングすることができる。
【００３４】
射抜かれることによって、打抜孔９ではさらに、変形による漏斗孔１１が形成された。漏斗孔１１は、接合ピン５の縦軸Ａに相当する打抜の方向に沿って拡張部Ｘを有し、前記拡張部Ｘは、電流導体３の変形されていない別の箇所の、電流導体３の断面の厚さＢよりも大きい点において特徴付けられている。漏斗孔１１では、電流導体３が大部分で接合ピン５に導電的に当接する。接合ピン５に力を加えるために、接合ピン５は皿状部１８を備え、前記皿状部１８は、接合ピン５の、先端部１０から軸方向に背向する側に設けられている。それによって接合ピン５の形状は、ほぼ釘の形状に相当する。バッテリー構造体１の両電気化学的セル２は、互いに当接していることが示されている。その際、バッテリー構造体１の両電気化学的セル２の導体チャンバ６の開口部８は、互いに覆設されている。その際、具体的には、開口部は接合ピン５の縦軸Ａに対して同軸に配列されており、その結果、接合ピン５は、バッテリー構造体１の両電気化学的セル２の両導体チャンバ６の開口部８に通されている。その際、接合ピン５は、両電気化学的セル２のそれぞれ１つの電流導体３を、すでに上述した方法で貫通する。接合ピン５が少なくとも、電流導体３と接触している、前記接合ピン５の表面部分において、導電的に接合されていることによって、両電気化学的セル２の示された電流導体３の間での電気接合が成立する。バッテリー構造体１の電気化学的セル２は、それによって特に直列あるいは互いに並列に接続される。接合ピン５には、図示されていない消費物が接続されている。
【００３５】
導体チャンバ６の内室は、金属泡７で完全に満たされている。電流導体３とも接合ピン５とも導電接合されているこの金属泡７は、電流導体３と接合ピン５との間の電気接合を高める。
【００３６】
２つの電気化学的セル２を備えるバッテリー構造体１は、例としてのみ示されていることは自明である。同じ方法で重なり合って電気的に互いに接合される複数の電気化学的セルも、問題なく用いられる。その際、接合ピン５が、２つより多くの電流導体３を同時に貫通するということも十分あり得る。
【００３７】
図２は、第２実施形態における、図１のバッテリー構造体のさらなる形態でありかつこれにほぼ相当する、本発明に係るバッテリー構造体を概略的に示している。その限りにおいて、これに関する記述が指摘される。それゆえ以下においては、第１実施形態に対する第２実施形態の相違のみが記述される。
【００３８】
電気化学的セル２の導体チャンバ６は、ただ部分的にのみ金属泡７で満たされている。その際、金属泡７で充填されている領域は、接合ピン５の縦軸Ａに対して同軸に設けられている管状の部分にのみ限定される。その限りにおいて金属泡７は、接合ピン５が導体チャンバ６にある領域で前記接合ピン５を取り囲むだけである。選択的あるいはこれに付加的に、金属泡７は、導体チャンバ６内部の電流導体３も完全にあるいは部分的に取り囲んでもよい。
【００３９】
導体チャンバ６の、電極積重体１４から背向する領域において、さらに、間接的に接合ピン５と当接している熱伝導体１２が設けられている。その際、熱伝導体１２は、接合ピン５と直接当接している金属泡７と直接当接している。熱伝導体１２には、冷却リブ１３が設けられている。その際、冷却リブ１３は、接合ピン５の方向から、冷却リブ１３と電気化学的セル２の、端面側の境界面１９との間に設けられている通気路１５の方向に突出している。その際、通気路１５は、上面２０にある開口部１６から下面２１にあるさらなる開口部１６まで、縦軸Ａに対して平行な配列で延在する。冷却リブは同様に、縦軸Ａに対してそれぞれ平行に延在する。すでに述べられた利点がもたらされる。
【符号の説明】
【００４０】
１  バッテリー構造体
２  電気化学的セル
３  電流導体
４  ケーシング
５  接合ピン
６  導体チャンバ
７  金属泡
８  開口部
９  打抜孔
１０  先端部
１１  漏斗孔
１２  熱伝導体
１３  冷却リブ
１４  電極積重体
１５  通気路
１６  開口部
１７  端面
１８  皿状部
１９  端面側の境界面
２０  上面
２１  下面
Ａ  縦軸
Ｘ  拡張部
Ｂ  断面の厚さ
【図１ａ）】
2012530334.tif 000003
【図１ｂ）】
2012530334.tif 000004
【図２ａ）】
2012530334.tif 000005
【図２ｂ）】
2012530334.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成24年6月13日(2012.6.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの電気化学的セル（２）、特に複数の電気化学的セル（２）を備え、前記少なくとも１つの前記電気化学的セル（２）が、前記電気化学的セル（２）のケーシング（４）を通って延在する少なくとも１つの電流導体（３）を備え、前記少なくとも１つの前記電流導体（３）が、接合ピン（５）と導電接合されているバッテリー構造体（１）であって、
前記接合ピン（５）が、少なくとも部分的に金属泡（７）に取り囲まれていることを特徴とする前記バッテリー構造体（１）。
【請求項２】
前記金属泡が、導体チャンバー内に設けられるとともに該導体チャンバーを完全に満たしていることを特徴とする請求項１に記載のバッテリー構造体（１）。
【請求項３】
前記接合ピン（５）が、少なくとも間接的に、特に直接的に、特に熱伝導性の材料からなる熱伝導体（１２）と当接していることを特徴とする請求項１または２に記載のバッテリー構造体（１）。
【請求項４】
前記熱伝導体（１２）に、冷却リブ（１３）が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のバッテリー構造体（１）。
【請求項５】
異なる電気化学的セル（２）、特に隣り合う電気化学的セル（２）の電流導体（３）が、接合ピン（５）によって互いに導電的に接合されることを特徴とする請求項４に記載のバッテリー構造体（１）。
【請求項６】
前記接合ピン（５）が、少なくとも１つの電流導体（３）、特に複数の電流導体（３）を少なくとも部分的に貫通することを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のバッテリー構造体（１）。
【請求項７】
前記接合ピン（５）が、打抜孔（９）で前記電流導体（３）を少なくとも部分的に貫通しており、前記打抜孔（９）の周りには特に漏斗孔（１１）が形成されていることを特徴とする請求項６に記載のバッテリー構造体（１）。
【請求項８】
前記電流導体（３）が、少なくとも部分的に導体チャンバ（６）に収容されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のバッテリー構造体（１）。
【請求項９】
前記導体チャンバ（６）が、前記電気化学的セル（２）の前記ケーシング（４）の外部に設けられていることを特徴とする請求項８に記載のバッテリー構造体（１）。
【請求項１０】
導体チャンバ（６）が開口部（８）を備えることを特徴とする請求項８または９に記載のバッテリー構造体（１）。
【請求項１１】
隣り合う電気化学的セル（２）の導体チャンバ（６）の開口部（８）が、互いに一緒になって配列されていることを特徴とする請求項８から１０のいずれか一項に記載のバッテリー構造体（１）。
【請求項１２】
前記バッテリー構造体（１）の電流導体（３）が、接合ピン（５）と導電接合されるバッテリー構造体の製造方法であって、
前記接合ピン（５）が、少なくとも部分的に、少なくとも一つの前記電流導体（３）に通され、特に、前記電流導体（３）の打抜孔（９）に通され、
かつ前記接合ピン（５）が前記電流導体（３）に通される際に、前記電流導体は、少なくとも部分的に、特に前記打抜孔（９）の領域において、可塑的および／あるいは弾性的に変形されることを特徴とする前記バッテリー構造体の製造方法。
【請求項１３】
異なる電気化学的セル（２）、特に隣り合う電気化学的セル（２）の電流導体（３）が、接合ピン（５）によって互いに導電的に接合されることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記接合ピン（５）が前記電流導体（３）に通される際に、漏斗孔が前記電流導体（３）、特に前記打抜孔（９）に形成されることを特徴とする請求項１２または１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記接合ピン（５）が、少なくとも部分的に前記電流導体（３）を射抜くことを特徴とする請求項１２から１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
前記接合ピン（５）が、前記電気化学的セル（２）の導体チャンバ（６）の開口部（８）に通されることを特徴とする請求項１２から１５のいずれか一項に記載の方法。
【国際調査報告】
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