(57)【要約】  熱可塑性高分子により形成される予備成形体（１）から、ボトル（２）などの首部を備える長尺な本体を有する容器を形成する方法であって、前記ボトル（２）が特別な寸法パラメータを有する方法。前記方法は、その壁（１０）の平均厚さ（ｅ）が２ｍｍ未満で且つ４５を上回るアスペクト比ｕ＝ｌ／ｅを有する薄壁（１０）予備成形体（１）を延伸ブロー成形するステップを本質的に備え、ｌは薄壁予備成形体（１）の長さである。【選択図】  図１
2012504056.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性高分子、好ましくは熱可塑性ポリエステル、最も好ましくはテレフタル酸およびエチレングリコールから誘導される単体の数が少なくとも９２．５％を占めるポリエステルにより形成される予備成形体（１）から、ボトル（２）などの首部を備える長尺な本体を有する容器を形成する方法であって、
前記予備成形体（１）の開放端が、前記最終ボトル（２）の前記首部（２０）の形状および寸法を有し、前記ボトル（２）が、以下の寸法パラメータ、すなわち、
Ｐｂ：前記最終ボトル（２）の最大外周長と、
Ｌ（１／２）：前記最終ボトル（２）の側半分長さ、すなわち、前記最終ボトル（２）のその形状に沿ってその底面（２０’）から前記首部（２０）まで測定された長さと
を有する方法において、
一方では、以下の寸法パラメータ、すなわち、
Ｐｐ：前記予備成形体（１）の底面から前記首部（２０）まで測定された前記予備成形体（１）の中立ファイバ（３）の平均周長であり、前記予備成形体（１）の断面における前記中立ファイバ（３）の長さと、
ｌ（１／２）：前記予備成形体（１）の側半分長さ、すなわち、薄壁（１０）の前記予備成形体（１）の、その形状に沿ってその底面（１１）から前記首部（２０）まで測定された長さと、
ｌ：前記薄壁の予備成形体（１）の長さと、
ｅ：前記薄壁の予備成形体（１）の前記薄壁（１０）の、前記底面（１１）から前記首部（２０）までの平均厚さと、
ｕ：アスペクト比、ｕ＝ｌ／ｅと
を有し、他方では、前記最終ボトル（２）に関して、延伸比ａ，ｂ，ｃ（ａ＝Ｐｂ／Ｐｐ、ｂ＝Ｌ（１／２）／ｌ（１／２）、ｃ＝ａ×ｂ）を有する薄壁（１０）の予備成形体（１）を延伸させてブロー成形するステップを本質的に備え、
前記寸法パラメータが以下の閾値条件、すなわち、
ｅ＜２ｍｍ、および、ｕ＞４５
を満たすように設定され、
前記延伸およびブロー成形ステップが、前記延伸比が以下の条件、すなわち、
ａ＜５；ｂ＜４、および、ｃ＜１６
を満たすように行なわれることを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記薄壁（１０）の前記予備成形体（１）が、
高分子から成る高温のプラスチック溶融物を完全に閉じられていない金型内に注入するステップと、
前記金型を閉じるステップと、
前記溶融物をその最終形状に押圧するステップと、
前記薄壁（１０）の予備成形体（１）を前記金型から引き抜くステップと
から本質的に成るプロセスによって製造されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記薄壁（１０）予備成形体（１）が、
成形用高分子を開放金型内に置くステップと、
前記金型を閉じるステップと、
前記高分子の溶融物をその最終形状に押圧するステップと、
前記薄壁（１０）の予備成形体（１）を前記金型から引き抜くステップと
から成るプロセスによって製造されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記薄壁（１０）の予備成形体（１）が、高分子の溶液のゼロ濃度での粘度を示す固有粘度（ＩＶ）を使用することにより製造され、この値は、１９８６年６月１５日付けの規準ＩＳＯ  １６２８／５にしたがって、オルトジクロロベンゼンおよびフェノール（重量で５０／５０）を混合して成る１００ｍｌの溶媒中に、高分子が２５℃で溶解された０．５ｇの高分子溶液に関して測定されるｄｌ／ｇを単位とする粘度指数（ＶＩ）を決定することにより計算され、
固有粘度（ＩＶ）が０．７ｄｌ／ｇ以下であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
好ましくは０．４５ｄｌ／ｇ〜０．６５ｄｌ／ｇ、最も好ましくは０．５ｄｌ／ｇ〜０．６ｄｌ／ｇの固有粘度（ＩＶ）を有する高分子が選択されることを特徴とする、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
５０ｃｌの容量を有するボトル（２）の製造に関して、前記薄壁（１０）の予備成形体（１）の寸法パラメータが、
ｌ＝８６．０ｍｍ
Ｐｐ＝５８．４ｍｍ、
ｌ（１／２）＝７２．８ｍｍ
となるように設定されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法で使用される、熱可塑性高分子、好ましくは熱可塑性ポリエステル、最も好ましくはテレフタル酸およびエチレングリコールから誘導される単体の数が少なくとも９２．５％を占めるポリエステルから形成される、薄壁（１０）の予備成形体（１）。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の薄壁（１０）の予備成形体（１）から延伸ブロー成形方法により得られる、熱可塑性高分子、好ましくは熱可塑性ポリエステル、最も好ましくはテレフタル酸およびエチレングリコールから誘導される単体の数が少なくとも９２．５％を占めるポリエステルから形成される、ボトル（２）または同様の容器。
【請求項９】
０．５ｌに等しい容積に関して１５ｇ未満の重量を有する、請求項８に記載のボトル（２）または同様の容器。
【請求項１０】
１．０ｌに等しい容積に関して２５ｇ未満の重量を有する、請求項８に記載のボトル（２）または同様の容器。
【請求項１１】
１．５ｌに等しい容積に関して３０ｇ未満の重量を有する、請求項８に記載のボトル（２）または同様の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性高分子、好ましくは熱可塑性ポリエステル、最も好ましくはテレフタル酸およびエチレングリコールから誘導される単体の数が少なくとも９２．５％を占めるポリエステルにより形成される予備成形体（プリフォーム）からボトルなどの首部を備える長尺な本体を有する容器を形成する方法に関する。本発明の他の主題は、前記方法によって得られるボトルまたは同様の容器、および、前記方法によって得られるそのようなボトルまたは同様の容器を形成するようになっている薄壁の予備成形体である。
【背景技術】
【０００２】
現在のところ、水、ジュース、炭酸清涼飲料などを内部に有するようになっているポリエステル材料から成るボトルが知られている。テレフタル酸およびエチレングリコールから誘導される単体の数が少なくとも９２．５％を占めるポリエステルのうちでは、液体用のボトルを製造するために幅広く使用されるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が知られている。その主要な属性は、透明性、低重量、ポリプロピレンよりも良好なガス障壁、および、得ることが望まれるボトルなどの容器の外形に応じて様々な形状を製造できる可能性である。
【０００３】
試験管の形状を成すＰＥＴなどのポリエステルから形成される予備成形体を発端とする射出成形によってボトルを製造することが知られており、予備成形体の開放端は首部の寸法および最終形状を既に有している。この予備成形体は、再加熱された後、延伸シャフトまたはロッドによって長手方向に延伸され、予備成形体内に加圧空気を導入することにより金型内でブロー成形される。予備成形体の全方向変形によってこのように形成されるボトルは、その後、滅菌環境内で、その標準的な充填の前にその内外面を殺菌するようになっている無菌充填に晒された後、７０℃の温度の熱い空気を用いて乾燥される。無菌処理は、１４０℃の温度で例えば過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）および滅菌水を使用することにある。
【０００４】
しかしながら、ＰＥＴの機械的特性は、その初期の形状に戻る傾向を有するその形状記憶に起因して、それが材料の変形をもたらす高温に晒されるときに大きく低下する。したがって、特定の処理時間にわたって高温ガスに晒されるボトルを殺菌するステップ中に、ボトルが収縮し、また、特定の重量のボトルが更に低重量のボトルよりも収縮する傾向があることが分かった。
【０００５】
したがって、ボトルの収縮を制限するため、標準的な解決策は、ＰＥＴ材料の量、したがって予備成形体およびボトルの重量を、その寸法、長さおよび／または周長、および、その壁厚を変えることによって増大することにある。
【０００６】
それにもかかわらず、これらの寸法変化は、更に短いおよび／または更に小さい周長および／または更に小さい壁厚を有する予備成形体に起因するＰＥＴ材料の量の減少による、容器の製造コストの幾らかの低減に対する障害である。
【０００７】
予備成形体の重量を、長さあるいは周長等のその寸法パラメータの変化によって保ちあるいは増大しつつ、製造コストを低減する１つの解決策としては、補償的に、前記予備成形体の壁の厚さを減少させることが可能である。
【０００８】
しかしながら、ＰＥＴ材料から形成される予備成形体などの部品の射出成形の分野では、金型の容易で且つ効果的な充填を確保するために、特に、２．０ｍｍよりも大きい値を有していなければならない前記予備成形体の壁の厚さに関して、および、４５を下回っていなければならない前記予備成形体の壁厚に対する予備成形体の長さの比率に関して、特定の閾値を超えないことが必要不可欠である。
【０００９】
これらの閾値を超えることが予想される場合、１つの解決策としては、予備成形体の射出成形プロセス中に、キャビティ温度または射出速度および圧力を増大させることが可能である。しかしながら、キャビティ温度の変更は、ＰＥＴ材料の結晶化をもたらし、容器の透明度を低下させるというマイナスの影響を及ぼす。また、射出速度および圧力の増大は、高い剪断速度に起因してＰＥＴ材料から成る構造体の損傷を引き起こす。
【００１０】
更に、食品用途のためのボトルの製造で使用されるＰＥＴなどのポリエステルは、使用特性、特に、使用される材料の固有粘度（ＩＶ）に伴って、すなわち、使用されるポリマー鎖の長さに伴って高まる様々なガス（蒸気、酸素、二酸化炭素など）に対する「バリア効果」として知られる効果を有する。したがって、良好なガス不浸透特性を有する材料は一般に粘性がある（０．７２ｄｌ／ｇ〜０．８３ｄｌ／ｇのＩＶ）。
【００１１】
固有粘度（ＩＶ）とは、高分子の溶液のゼロ濃度での粘度を意味し、この値は、以下の式、すなわち、ＩＶ＝−１０−１ＶＩ２＋０．９４ＶＩ＋０．０１２２によって粘度指数（ＶＩ）ｄｌ／ｇを決定することにより計算され、また、前記指数は、１５／０６／１９８６の日付の規準ＩＳＯ  １６２８／５にしたがってオルトジクロロベンゼンおよびフェノール（重量で５０／５０）を混合して成る１００ｍｌの溶媒中に高分子が２５℃で溶解された０．５ｇの高分子溶液に関して測定される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、ボトルの収縮効果を制限する、したがって、高温無菌充填段階中に得られる、熱可塑性高分子、好ましくは熱可塑性ポリエステル、最も好ましくはテレフタル酸およびエチレングリコールから誘導される単体の数が少なくとも９２．５％を占めるポリエステルにより形成される予備成形体から、ボトルなどの首部を備える長尺な本体を有する容器を形成する方法を提供することにより、これらの欠点を克服することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本出願人によって行なわれた研究によれば、このボトル収縮の原因は、材料の量、したがって、結果として得られる重量ではなく、非常に高い延伸比をもたらす予備成形体および最終ボトルの寸法パラメータ値であることが明らかになった。延伸比のうちの３つ、すなわち、周長の延伸比「ａ」、長さの延伸比「ｂ」、および、表面の延伸比「ｃ」が重要であると考えられる。
【００１４】
特に、異なる寸法およびほぼ同じ重量を有する２つの予備成形体に関して、延伸比ａ，ｂ，ｃは、小さい寸法を有する予備成形体の方が高く、そのため、小さい寸法を有する予備成形体から得られるボトルの収縮は、大きい寸法を有する他方の予備成形体を用いて得られるボトルの収縮よりも大きいことが分かった。
【００１５】
つまり、これらの結果は、ＰＥＴ材料の量（重量）がボトルの収縮の原因であろうと主張する現在の先入観に反して、予備成形体の重量を維持できあるいは減少できるとともに、その寸法パラメータを変更することにより更に低い延伸比を得ることができ、したがって、前記ボトルの収縮を制限できることを示している。
【００１６】
これらの結果を考慮して、本発明は、最終ボトルの収縮を特にその殺菌のステップ中に前記最終ボトルが高温に晒されるときに制限できる、熱可塑性高分子により形成される予備成形体から、ボトルなどの首部を備える長尺な本体を有する容器を形成する方法を提供する。
【００１７】
熱可塑性高分子、好ましくは熱可塑性ポリエステル、最も好ましくはテレフタル酸およびエチレングリコールから誘導される単体の数が少なくとも９２．５％を占めるポリエステルにより形成される予備成形体から、ボトルなどの首部を備える長尺な本体を有する容器を形成する本発明に係る方法であって、前記予備成形体の開放端が、最終ボトルの首部の形状および寸法を有し、前記ボトルが、以下の寸法パラメータ、すなわち、
Ｐｂ：最終ボトルの最大外周長と、
Ｌ（１／２）：最終ボトルの側半分長さ、すなわち、最終ボトルのその形状に沿ってその底面から首部まで測定された長さと
を有する方法は、
一方では、以下の寸法パラメータ、すなわち、
Ｐｐ：予備成形体の底面から首部まで測定された薄壁の予備成形体の中立ファイバの平均周長であり、予備成形体の断面における中立ファイバの長さと、
ｌ（１／２）：薄壁の予備成形体の側半分長さ、すなわち、薄壁の予備成形体の、その形状に沿ってその底面から首部まで測定された長さと、
ｌ：予備成形体の長さと、
ｅ：薄壁の予備成形体の壁の、前記底面から前記首部までの平均厚さと、
ｕ：アスペクト比、ｕ＝ｌ／ｅと
を有し、他方では、最終ボトルに関して、延伸比ａ，ｂ，ｃ（ａ＝Ｐｂ／Ｐｐ、ｂ＝Ｌ（１／２）／ｌ（１／２）、ｃ＝ａ×ｂ）を有する薄壁の予備成形体を延伸させてブロー成形するステップを本質的に備え
前記寸法パラメータが以下の閾値条件、すなわち、
ｅ＜２ｍｍ、および、ｕ＞４５
を満たすように設定され、
延伸およびブロー成形ステップは、前記延伸比が以下の条件、すなわち、
ａ＜５；ｂ＜４、および、ｃ＜１６
を満たすように行なわれることを特徴とする。
【００１８】
本発明は、非限定的な一例として与えられ且つ添付の概略図を参照して説明される１つの好ましい実施形態に関連する以下の説明により更に良く理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る薄壁の予備成形体から形成されるボトルの概略断面図を示している。
【図２ａ】壁厚がその本体に沿って変化する本発明に係る薄壁の予備成形体の概略断面図を示している。
【図２ｂ】予備成形体の前記断面の中立ファイバを示す図２ａのＡ−Ａにしたがった断面図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、首部２０を備える長尺な本体を備えるとともに、熱可塑性高分子、好ましくは熱可塑性ポリエステル、最も好ましくはテレフタル酸およびエチレングリコールから誘導される単体の数が少なくとも９２．５％を占めるポリエステルにより形成される予備成形体１から製造される最終ボトル２を示しており、予備成形体１の開放端は、最終ボトル２の首部２０の形状および寸法を有し、最終ボトル２は、以下の寸法パラメータ、すなわち、
Ｐｂ：最終ボトル２の最大外周長と
Ｌ（１／２）：最終ボトル２の側半分長さ、すなわち、最終ボトル２のその形状に沿ってその底面２０’から首部２０まで測定された長さと
を有する。
【００２１】
本発明に係る方法は、本質的に、一方では、以下の寸法パラメータ、すなわち、
Ｐｐ：予備成形体１の底面１１から首部２０（図２ａ）まで測定された予備成形体１の中立ファイバ３（図２ｂ）の平均周長であり、薄壁１０の予備成形体１の断面における中立ファイバ３の長さと、
ｌ（１／２）：予備成形体１の側半分長さ、すなわち、薄壁１０の予備成形体１の、その形状に沿ってその底面１１から首部２０まで測定された長さと、
ｌ：薄壁１０の予備成形体１の長さと、
ｅ：薄壁１０の予備成形体１の壁１０の、底面１１から首部２０までの平均厚さと、
ｕ：アスペクト比、ｕ＝ｌ／ｅと
を有し、他方では、最終ボトル２に関して、延伸比ａ，ｂ，ｃ（ａ＝Ｐｂ／Ｐｐ、ｂ＝Ｌ（１／２）／ｌ（１／２）、ｃ＝ａ×ｂ）を有する薄壁１０予備成形体１を延伸させてブロー成形するステップを備え
前記寸法パラメータが以下の閾値条件、すなわち、
ｅ＜２ｍｍ、および、ｕ＞４５
を満たすように設定され、
延伸およびブロー成形ステップは、前記延伸比が以下の条件、すなわち、
ａ＜５；ｂ＜４、および、ｃ＜１６
を満たすように行なわれる。
【００２２】
本発明に係る薄壁１０の予備成形体１は、熱可塑性高分子、好ましくは熱可塑性ポリエステル、最も好ましくはテレフタル酸およびエチレングリコールから誘導される単体の数が少なくとも９２．５％を占めるＰＥＴなどのポリエステルから形成されるのが好ましい。
【００２３】
本発明に係る薄壁１０の予備成形体１は、
高分子から成る高温のプラスチック溶融物を完全に閉じられていない金型内に注入するステップと、
金型を閉じるステップと、
その溶融物をその最終形状に押圧するステップと、
薄壁１０の予備成形体１を金型から引き抜くステップと、
から本質的に成るプロセスによって製造されてもよい。
【００２４】
変形例において、薄壁１０の予備成形体１は、
成形用高分子を開放金型内に置くステップと、
金型を閉じるステップと、
その溶融物をその最終形状に押圧するステップと、
薄壁１０の予備成形体１を金型から引き抜くステップと、
から成るプロセスによって製造されてもよい。
【００２５】
なお、プラスチック製品を形成するための様々な圧縮成形工程が知られている。これについては、例えば欧州特許第１４８０８０３号明細書または国際公開第０１／３２３９０号を参照されたい。
【００２６】
本発明に係る薄壁１０の予備成形体１は、ガスまたは流体注入技術によって、非常に高い圧力または溶融物温度（圧力＞１５０ｂａｒおよび温度＞２８０℃）を伴って、複数の注入ゲートにより注入されてもよい。また、薄壁１０の予備成形体１をチューブとして押し出して１つの開放端と首部２０とを有する予備成形体１へ仕上げることもでき、あるいは、薄壁１０の予備成形体１を２部品から形成して、例えば摩擦溶着により首部２０を予備成形体１の本体に接続することもできる。
【００２７】
他の変形例では、固有粘度（ＩＶ）高分子を使用することにより薄壁１０の予備成形体１を製造してもよい。固有粘度（ＩＶ）とは、高分子の溶液のゼロ濃度での粘度を意味し、この値は、以下の式、すなわち、ＩＶ＝−１０−１ＶＩ２＋０．９４ＶＩ＋０．０１２２によって粘度指数（ＶＩ）を決定することにより計算され、また、前記指数は、１９８６年６月１５日の規準ＩＳＯ  １６２８／５にしたがってオルトジクロロベンゼンおよびフェノール（重量で５０／５０）を混合して成る１００ｍｌの溶媒中に高分子が２５℃で溶解された０．５ｇの高分子溶液に関して測定される。固有粘度（ＩＶ）は０．７ｄｌ／ｇ以下であるのが有益である。好ましくは０．４５ｄｌ／ｇ〜０．６５ｄｌ／ｇ、最も好ましくは０．５ｄｌ／ｇ〜０．６ｄｌ／ｇのＩＶを有する高分子が選択されるのが好ましい。
【００２８】
ポリエステルは、テレフタル酸、そのエステル、または、それと脂肪族ジオールとの混合物、例えばエチレングリコ−ル、１，３−プロパンジオール、または、１，４−ブタンジオールから得られることが有益である。
【００２９】
好ましいモノマーは、前述したように略称ＰＥＴにより良く知られるポリエチレンテレフタレートをもたらすテレフタル酸およびエチレングリコールである。
【００３０】
本明細書において、用語ＰＥＴは、テレフタル酸またはそれらのエステル、例えばジメチルテレフタレート、および、エチレングリコールのモノマーのみから得られるホモポリマー、並びに、繰り返しエチレンテレフタレート単位の数が少なくとも９２．５％である共重合体も網羅する。
【００３１】
本発明の好ましい特徴によれば、ポリエステルは、球粒状結晶化を回避しつつ非常に小さい結晶への結晶化を得るため、また、その壁がぼんやりとしない許容できる機械的特性を有する透明な物品を製造できるように、特に予備成形体などの成形されたあるいは注入された物品の冷却中にポリエステルの結晶化を減速させるあるいは遅らせるための、少なくとも１つの結晶化抑制剤を含む。
【００３２】
これらの結晶化抑制剤は、ポリエステルの重合前または重合中にモノマーの混合物に対して加えられる二塩基酸および／またはジオールなどの二官能性化合物であり、当業者によって良く知られる（欧州特許第０４１０３５号明細書および欧州特許第１４１７２４７号明細書参照）。
【００３３】
これは、高分子、更に小さい寸法の巨大分子で固有粘度の減少が発生するからであり、また、薄壁１０の予備成形体１を形成する目的でキャビティが充填されるときにキャビティ全長にわたって圧力降下が少ないからであり、それにより、同じ注入圧力に関して、高いアスペクト比ｕ、特に現在の予備成形体を成形するために課される値４５よりも大きいアスペクト比ｕを得ることができる。
【００３４】
これらのプロセスおよび先に規定されたような低ＩＶ高分子の使用は、２ｍｍ未満の厚さｅおよび４５よりも大きいアスペクト比ｕをもって薄壁１０予備成形体１を製造し、溶融物が薄壁キャビティを通って流れることを防ぐために、成形キャビティの充填を容易に且つ効果的に確保できるようにする。また、それらは、前記薄壁１０の予備成形体１の延伸の段階中に薄壁１０が裂けない薄壁１０の予備成形体１を得ることもできるようにする。
【００３５】
厚さｅおよびアスペクト比ｕの閾値を超えると、予備成形体の寸法を増大させることができ、したがって、延伸比を減少させて、そのような薄壁の予備成形体を用いて本発明の方法により得られる最終ボトルの収縮効果をその消毒処理段階中に制限することができる。一方、予備成形体の壁厚ｅを減少させることによりその寸法の増大にもかかわらず予備成形体の同じ量の材料を保つことができ、あるいは、同じ寸法の現在の予備成形体と比べて材料を節約することができる。
【００３６】
例えば、重量ｐ＝１４．５ｇ、長さｌ＝７８．０ｍｍ、中立ファイバの平均周長Ｐｐ＝５２．０ｍｍ、側半分長さｌ（１／２）＝６４．２ｍｍの予備成形体Ｘから形成される最大外周長Ｐｂ＝１９６．５ｍｍ、側半分長さＬ（１／２）＝２５３．７ｍｍの５０ｃｌの最終ボトルに関しては、延伸比がａ＝３．８７、ｂ＝３．９０、および、ｃ＝１５．１に等しく、また、予備成形体Ｘの重量とほぼ同じ重量ｐ＝１４．２ｇであるが更に大きい寸法、すなわち、ｌ＝８６．０ｍｍ、Ｐｐ＝５６．５ｍｍ、ｌ（１／２）＝７２．８３ｍｍの寸法を有する予備成形体Ｙから形成される５０ｃｌボトルに関しては、延伸比ａ＝３．５６、ｂ＝３．４４、および、ｃ＝１２．２が予備成形体Ｘのそれよりも小さいことが分かった。
【００３７】
同様に、予備成形体Ｘの重量よりも小さい重量ｐ＝１２．３ｇを有するが更に大きい寸法、すなわち、ｌ＝８６．０ｍｍ、Ｐｐ＝５８．４ｍｍ、ｌ（１／２）＝７２．８ｍｍの寸法を有する予備成形体Ｚから形成される５０ｃｌボトルに関しても、延伸比は予備成形体Ｘのそれよりも小さい。
【００３８】
このように、予備成形体Ｙまたは予備成形体Ｚから得られる５０ｃｌボトルは、予備成形体Ｚの重量以上および予備成形体Ｙの重量以上の重量に関して、予備成形体Ｙおよび予備成形体Ｚの寸法よりも小さい寸法（Ｐｐ，ｌ，ｌ（１／２））を有する予備成形体Ｘを用いて得られるボトルよりも小さい収縮効果を受ける。
【００３９】
従来の予備成形体の寸法よりも大きい寸法（Ｐｐ，ｌ，ｌ（１／２））を有する予備成形体１の壁１０厚の減少は、結果として起こる重量増大を補償できる。
【００４０】
また、そのような壁厚の減少は、予備成形体を成形する過程での冷却時間が予備成形体の壁厚の平方に比例して減少することを考慮することにより、冷却時間の減少を達成することができるようにする。
【００４１】
また、薄壁予備成形体１の壁１０の厚さｅは、前記予備成形体１の本体に沿って、すなわち、前記予備成形体１の首部２０からその底面１１へ変化、例えば増大してもよい（図２ａ）。
【００４２】
この場合、本発明の方法は、薄壁予備成形体１の壁１０のその本体に沿う平均厚さｅを計算することにある。前記予備成形体１の壁１０の厚さｅは、約２．０ｍｍ以下であり、５０ｃｌの容量を有するボトルを形成するようになっている薄壁１０予備成形体１に関しては１．５ｍｍに等しいことが好ましい。
【００４３】
この特定のケースでは、薄壁予備成形体１の寸法パラメータを、例えば、長さｌ＝８６．０ｍｍ、周長Ｐｐ＝５８．４ｍｍ、ｌ（１／２）＝７２．８ｍｍに等しくすることができ、それにより、好ましくは約１２．３ｇに等しい予備成形体１の重量に関して、ａ＝３．４４、ｂ＝３．４４、ｃ＝１１．８に等しい延伸比がもたらされる。
【００４４】
したがって、更にこの特定のケースにおいて、アスペクト比ｕは、５７．３に等しく、すなわち、ＰＥＴなどのポリエステルから形成される現在の予備成形体を成形するための制約によって課される閾値４５よりも大きい値を有する。
【００４５】
最後に、本発明の他の主題は、本発明にしたがって予備成形体１の延伸ブロー成形により、特に２軸延伸ブロー成形により得られる、熱可塑性高分子、好ましくは熱可塑性ポリエステル、最も好ましくはテレフタル酸およびエチレングリコールから誘導される単体の数が少なくとも９２．５％を占めるポリエステルにより形成される、ボトル２または同様の容器（フラスコ、ドラムなど）である。そのようなボトルは、食品産業において、特に湧き水またはミネラルウォーターなどのパッケージ飲料において特に有用である。
【００４６】
本発明の他の目的は、その容積に応じて以下の重量を有してもよい、特に水、ジュース、炭酸清涼飲料などを内部に有するようになっている、本発明の方法にしたがって薄壁予備成形体から形成されるボトルまたは同様の容器である。
０．５ｌの容積に関して：重量＜１５ｇ
１．０ｌの容積に関して：重量＜２５ｇ
１．５ｌの容積に関して：重量＜３０ｇ
【００４７】
言うまでもなく、当業者は、本発明に係る薄壁の予備成形体１を使用できるように前記ボトルを形成するための従来のプロセスのパラメータを適合させる仕方を知っており、そのため、本明細書中では、ボトル自体を製造するためのプロセスについて更に詳しく説明しない。
【００４８】
無論、本発明は、添付図面に示される前述した実施形態に限定されない。それにより、本発明の保護範囲から逸脱することなく、特に様々な要素の組成の観点から、あるいは、等価な技術の代用により、変更が依然として可能である。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【国際調査報告】
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