(57)【要約】【課題】本発明は、従来装置と比較して小さく、簡単に製造できる爆発装置を提供する。【解決手段】本発明は、爆発性の物質を含む爆発装置に関し、起動されると少なくとも１つの点火刺激が爆発材料に点火するように設定されている。爆発装置は、少なくとも部分的に爆発性の物質で満たされた少なくとも１つの穴が付属するシート材料を含む。各穴は、前記シート材料の第１の面に開口部を形成し、少なくとも１つの点火刺激が第１の側に配置されている。本発明はまた、爆発装置の製造方法に関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
爆発材料、及び、始動して前記爆発材料を点火するように構成された少なくとも１つの点火刺激を含む爆発装置において、  少なくとも１つの穴を備え、該穴には少なくとも部分的に爆発材料が充填されたシート材を含み、  各穴は、前記シート材料の第１の面に開口部を形成し、少なくとも１つの点火刺激が第１の側に配置されていることを特徴とする爆発装置。
【請求項２】
請求項１の爆発装置において、前記爆発装置は、前記シートの材料がエネルギー吸収材料であることを特徴とする爆発装置。
【請求項３】
請求項２の爆発装置において、前記エネルギー吸収材は、積層構造、ランダム繊維またはセラミックスを含むことを特徴とする爆発装置。
【請求項４】
請求項２または３の爆発装置において、前記爆発装置は、前記シート材料が多層構造を有していることを特徴とする爆発装置。
【請求項５】
請求項４の爆発装置において、前記シート材料が、少なくとも１つの積層回路基板を備えていることを特徴とする爆発装置。
【請求項６】
請求項５の爆発装置において、前記シート材料は、前記積層構造を形成するように前記回路基板を複数形成してあることを特徴とする爆発装置。
【請求項７】
請求項４の爆発装置において、前記シート材料が多層回路基板であることを特徴とする爆発装置。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかの爆発装置において、前記少なくとも１つの穴が完全に爆発材料で満たされていることを特徴とする爆発装置。
【請求項９】
請求項１から８のいずれかの爆発装置において、前記各穴は貫通孔であり、前記シート材の第１の側とは反対側の第２の側に開口部をなすことを特徴とする爆発装置。
【請求項１０】
請求項９の爆発装置において、前記密封材は、前記シート材の第２の側の開口を通して設けられていることを特徴とする爆発装置。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれかの爆発装置において、第１点火の刺激は、シート材料の最初の面に配置された２つの導電面の間に接続された導体で構成されていることを特徴とする爆発装置。
【請求項１２】
請求項１１の爆発装置は、前記導体は、橋線、起爆電橋線型雷管または爆発箔であることを特徴とする爆発装置。
【請求項１３】
請求項１１または１２の爆発装置において、前記導体は、前記第１の側の開口部間で爆発材料と接触配置されていることを特徴とする爆発装置。
【請求項１４】
請求項１１または１２の爆発装置において、前記点火刺激がさらに導体と爆発材料との間に配置される点火転写材を
含むことを特徴とする爆発装置。
【請求項１５】
爆発装置を製造するための方法において、  素材のシート材料に少なくとも１つの穴を開け、  前記シート材料の穴は、それぞれ第１の側に開口し、  各穴には少なくとも部分的に爆発材料を装填し、  前記素材となるシート材の第１の側に少なくとも１つの点火刺激を配置し、  前記点火刺激の起動により前記爆発材料に着火することを特徴とする爆発装置の製造方法。
【請求項１６】
請求項１５の爆発装置の製造方法において、前記シート材料としてエネルギー吸収材料を選択することを特徴とする爆発装置の製造方法。
【請求項１７】
請求項１５または１６の爆発装置の製造方法において、少なくとも１つの発火刺激を配置する前記シート材料の前記第１の面に配置された２つの導電性表面間に導体を配置することを特徴とする爆発装置の製造方法。
【請求項１８】
請求項１７の爆発装置の製造方法において、前記導体は、前記第１の側の開口部を越えて前記爆発材料と接触配置することを特徴とする爆発装置の製造方法。
【請求項１９】
請求項１７の爆発装置の製造方法において、この方法はさらに、導体と爆発材料の間に配置する点火転写材を含むことを特徴とする爆発装置の製造方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、爆発装置、特にシート材などの平面材に実装するのに適するものに関する。本発明はまた、爆発装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
加圧ガス容器を貫通するために使用される爆発装着は、今日ではインフレータブルな救助機器と組み合わせて使用されるが、例えば国際公開第２００８／０１３４８９号公報（特許文献１）に開示されたようなものは、かさばるものであり、種々の構成要素を持つ複雑な設計となっている。  
【０００３】
その他の貫通装着は、機械的に加圧ガス容器を貫通させる、複数の可動部品により構成されている。これは所望の適切な機能を確保するために、複雑な設計を必要とし、その結果として、通常は重量が重くなる。  
【０００４】
例えば、Ｇｌａｓａの米国特許第５４１３２４７号（特許文献２）は、スプリング載荷力を使用して鋭利な物体を機械的に移動させるシステムについて開示している。また、鋭利な物体を移動させる力は花火のような爆発力によって提供することができる。どちらの場合も、鋭利な物体の寸法は、穴のサイズを決定する。  
【０００５】
また、ドイツの実用新案第ＤＥ２９６０６７８２  Ｕｌ号（特許文献３）は、海運や航空機輸送用の、水のセンサを含む自動救命装着を開示している。同公報には、加圧ガスボンベを開くために使用される穿刺装置が、簡単に説明されている。穿刺装置は、化学反応装置として実装することができ、より具体的には、花火の起爆装置として構成され、ガスを管理する装置の外側に配置する。ガスは、ガスボンベが開かれるとガス管理装置を介して流れる。また中空針を、必要に応じて使用して、手動でガスボンベに穴をあけることができる。  
【０００６】
従来の装置の主な欠点は、移動部品を有するか否にかかわらず、かさばること、複雑な設計となっていることである。例えば、装置内に爆発装置を実装する場合、例えばガスボンベを貫通させたり、または軍事用途において点火するためには、スペースは、重要な制限的事項である。爆発させる機器では、サイズを小さくする必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第２００８／０１３４８９号公報
【特許文献２】米国特許第５４１３２４７号公報
【特許文献３】ドイツ実用新案第ＤＥ２９６０６７８２  Ｕｌ号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、従来装置と比較して小さく、簡単に製造できる爆発装置を提供することである。  
【０００９】
本発明の利点は、従来の装置と比較して非常に小さく、コンパクトな爆発装置を製造することができるということである。  
【００１０】
本発明のもう１つの利点は、従来の装置と比較してシンプルな構造でいくつかの非移動部品を備える構成を達成できるということである。  
【００１１】
本発明の別の利点は、低重量で、製造が安価にできることである。  
【００１２】
本発明のまた別の利点は、爆発する機器が、従来の機器と比較して非常に安定しており、取り扱いが容易なことである。  
【００１３】
本発明のさらなる利点及び目的は、以下の詳細な説明から当業者には明らかであろう。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の目的は、シート材の第１の側部に開口部を有する１つまたは複数の穴を有するシート材を提供することによって達成される。前記穴は、少なくとも部分的に爆発材料で充填されている。また、起動されると爆発材料を点火するように構成された１つ以上の発火刺激材が、第１の側に配置されている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明による１つの利点は、
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】爆発装置の第１の実施形態の斜視図である。
【図２】図１の爆発装置のＡ  −  Ａ線に沿う断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る爆発装置と組み合わせる電子機器を備えた回路基板の平面図である。
【図４】図１に示した爆発装置を製造する方法を示す図である。
【図５】空気の加圧容器に取り付けられたときの図１の爆発装置の機能を示す図である。
【図６】本発明に係る爆発装置の代替の実施形態を示す図である。
【図７】多層構造の爆発装置を示す図である。
【図８】２つの独立点火刺激に付属の爆発装置を示す図である。
【図９】図６ａに爆発装置を製造するための方法を示している図である。  なお、図面の図は、本発明の特徴を示すため、正確なスケールでは描かれていないことに留意されたい。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は第１の実施形態の爆発装置１０の斜視図である。爆発装置１０は、貫通孔１２を有するシート材料１１を含む。貫通孔１２は、ＡｇＮ３やＰＥＴＮのような爆発材料１３を埋めてある。導電性材料からなる２つの面１４及び１５は、例えば銅がシート材料１１上に配置されている。抵抗熱イグナイタなどの導体１６、例えば、起爆電橋線型雷管（ｅｘｐｌｏｄｉｎｇ  ｂｒｉｄｇｅ  ｗｉｒｅ：  ＥＢＷ）は、電気的にはんだクランプや導電性接着剤で２つの面１４と１５の間に接続されている。点火転写材１７は、導体１６と貫通孔１２内の爆発材料１３との間に配置されている。  
【００１８】
２つの導電性表面１４と１５が互いに絶縁されていることが不可欠であることに留意されたい。これは本実施形態では、プリント回路基板などの絶縁性を持つシート材料１１を選択することによって達成される。爆発装置１０は、図３に示すように、導電性表面１４と１５の間に適切なエネルギーのパルスを印加することによって起動される。パルスのエネルギーは、使用されている導体の種類に応じて、電気パルス、機械的なパルスやレーザーパルス（レーザー着火用）が採用できる。  
【００１９】
図２は、線Ａ−Ａに沿って、図１の爆発装置１０の断面図を示す。爆発材料１３は完全に貫通孔に充填されている。また、爆発材料１３の上部の湾曲形状１８により示されるように貫通孔を超えるいくつかの材料もある。膜１９は、貫通孔の下部を密封するために設けられており、貫通孔１２内における位置から爆発材料１３が移行することを防ぐ。  
【００２０】
図３は、爆発装置２２の第２の実施形態に組み合わせた電子機器２１を備えた回路基板２０の平面図を示す。図１及び図２で示した実施の形態との唯一の違いは導電性表面１４と１５の間に導電体として爆発させる箔２３を備えることである。図３の爆発装置は、また、完全に爆発材料１３で満たされた貫通孔１２と、点火転写材１７とが、導体と爆発材料１３との間に設けられている。  
【００２１】
爆発装置２２の各導電性表面１４，１５は、好ましくは、回路基板２０にエッチングされ、それぞれの電気的接続２４及び２５を使用して電子機器に接続されている。電子機器２１は、好ましくは、爆発装置を起動するために適切なエネルギーを提供する表面実装制御電子回路である。  
【００２２】
電子機器は、外部の送信機及び／またはセンサ機器から爆発装置を起動する命令を受信するための通信手段を含むことができる。図４ａ−４ｄは、図１の爆発装置を製造するための方法を示す図である。図４ａに示すように、貫通孔１２を有する非導電性シート材１１及び導電性表面１４及び１５は、支持部材４１の上面に配置されている。それにより、支持部材４１の上面には、シート材１１の第２面側にある貫通孔１２の開口部を完全に覆っている。漏斗状部４０は、シート材１１の前記第２面と反対側の第１面に配置されている。また、ガイドピン４２の第１の端部４２は、漏斗状部と貫通孔に導入され、矢印４３で示されるように、小さな漏斗開口部と貫通孔１２の配置を整列させている。  
【００２３】
ガイドピン４２は、好ましくは、漏斗に導入するとぴったりフィットする形状を有し、第１端部４２ａは、自動的に漏斗に穴を合わせるテーパ形状を持つ。ガイドピン４２を抜き取ると、シート材１１の第１面側の貫通孔１２と漏斗の開口部が整列した状態で残る。また、支持部材４１はシート材１１の第２面側で穴の開口部を覆う。  
【００２４】
図４ｂは、爆発材料４４が緩い粉末状で漏斗状部４０に提供されている、製造工程の圧縮の段階を示す。予め決めた量の粉末が漏斗状部４０の狭い部分に配置される。好ましくは凹状の先端４６を有するツールを４５を、緩く詰めた爆発材料４４の粉末を圧縮するために、矢印４７で示すように、漏斗状部４０に導入する。爆発材料の主爆薬には任意のタイプのものを採用できるが、好ましくはＡｇＮ３とＰｂＮｅである。  
【００２５】
図４ｃは、ツール４５が、矢印４８によって示されるように、漏斗状部４０収納されて圧縮段階の結果を示しています。漏斗状部４０はその後削除され、材料１１のシートは、サポート４１から移動されます。図４ｄに示すように、膜１９は、シート材料１１の裏面に装着される。また、点火転写材１７が導体を介して配置される前に導体は導電性表面１４と１５の間に接続されている。そして爆発材料１３を圧縮すれば工程完了である。  
【００２６】
しかし、シート材１１の第２側の膜１９は、図４ａに示すサポート４１上に配置され材料のシートの前に添付することができることに言及する必要があります。膜１９の本質的な機能は、図５ａと５ｂとで示す接続のように、追加の機器を接続することができると定義されたインターフェースの表面を提供することである。  
【００２７】
図５ａ及び５ｂは、加圧ガス容器５０などの追加機器に接続されている図１の爆発装置の機能を示す。追加の機器、例えば他の種類の信管は、軍事用爆発装置に接続される可能性がある。  
【００２８】
膜１９は膜５２で覆われている加圧ガス容器５０の開口部５１に隣接して配置される。爆発装置は、導電性表面１４と１５の間に電位を印加することによって起動される。それによって、例えば導体や導体を埋め込んでいる点火材１７のような点火刺激が導電性表面１４、１５間に印加される。導体、例えばブリッジワイヤ、起爆電橋線、または爆発箔と点火転写材１７は、起動されると爆発材料１３に点火する。爆発の結果を、図５ｂに示す。  
【００２９】
点火刺激、すなわち導体と点火転写材１７と爆発材料１３は、爆発後に崩壊し、開口部５３が膜１９に作成される。そして、膜５２は加圧ガス、例えばＣＯ２が矢印で示すようには、爆発装置を介して加圧ガス容器５０から脱出できるようにする。  
【００３０】
さらに、爆発からのエネルギーの一部が、好ましくは基板１１に吸収されることに留意すべきである、エネルギー吸収材料が使用される。エネルギー吸収材料は、好ましくは、積層構造、複合構造、ランダムな繊維又はセラミックスを含む。エネルギー吸収材料は、例えば、拡大図５ｂに示すように構造剥離（符号５４を参照されたい）による。  
【００３１】
エネルギー吸収材の目的は、基板及び／または爆発装置を搭載する器具に隣接配置した機器上での破壊力を制限することが主になる。基板に対して爆発で放出されるエネルギーは、基板を剥離するために働く。  
【００３２】
図６ａ〜６ｄは、本発明の爆発装置の代替の実施形態を示す。  
【００３３】
図６ａは、完全に爆発材料６３で満たされた好ましくは円形断面を有する開口６２を有するメイン基板６１を含む爆発装置６０の第３の実施形態を示す。導電性表面６４及び６５は、メイン基板６１の上面に直接配置され、導体６６は、爆発材料６３上に直接配置された導電性表面６４及び６５の間に配置される。導体
６６は、好ましくは、橋線、起爆電橋線型雷管（ＥＢＷ）または爆発箔として実装され、プラスチック材料と統合することができる。  
【００３４】
爆発装置６０は、図４ａ〜４ｄを用いて説明したものと同様のプロセスを使用して製造することができる。図９ａ−９ｄに、少数の例外を示す。  
【００３５】
追加開口部６８を有する追加の基板６７は、メイン基板６１の上面とは反対側の下面に配置されている。また、ＰＥＴＮのようなブースター爆薬６９が、爆発材料６３に隣接して配置されている追加開口部６８内に配置されている。追加開口部６８は好ましくは円形で、メイン基板６１の開口６２よりも広く、図６ａに示すように、焦点ＦＰに自己収束する爆発装置を作成する。  
【００３６】
図６ｂは、部分的に爆発材料７３で満たされた望ましい円形断面を有する開口７２を有するメイン基板７１を構成する爆発装置７０の第４の実施形態を示す。爆発材料７３の厚みは、好ましくは、メイン基板７１の厚さの１０−２０％に相当するものとする。すなわち、基板が１０ｍｍの場合であれば開口７２内の爆発材料７３の厚さは１〜２  ｍｍである。したがって、図６ｂに示すような基板として使用する場合、通常の回路基板に比べて厚いプリント回路基板を用いることが必要な場合がある。  
【００３７】
メイン基板は７１と、上面とこれに対向する下面を持ち、爆発材料７３はメイン基板７１の下面に設けた開口７２内に配置されている。点火ビーズ７４は、爆発材料７３の上部に開口７２内に配置され、点火ビーズ７４に接続されているイグニッションワイヤ７５は、開口７２から延び、メイン基板７１の上面で利用できる。図６ａで説明した接続基板に似た追加基板６７を備えることもできる。  
【００３８】
点火ビーズ７４の使用は、遅延につながる可能性があり、ＥＢＷの使用に比べ不利になるかもしれない。点火時、爆発箔と導体は即座に作用する。図６ｃは、多層構造を含む爆発装置８０の第５の実施例を示す。第１の層は、完全に爆発材料８３で満たされた凹部８２を有するメイン基板８１を備える。凹部は、メイン基板８１の上面の開口部と、メイン基板８１の下面から爆発材料８３を分離する薄い壁８４がある。第２の層は、上述のようにブースター爆薬６９で満たされた追加開口部６８を有する追加基板６７に対応するメイン基板８１の下面に配置されている。  
【００３９】
第３の層は、メイン基板８１の上面に配置された点火基板８５を備える。通孔８６は、点火基板８５を貫通して設けられており、また、凹部８２の開口部に配置されている。導電性表面７６及び７７は非導電性材料から作られている点火基板８５の上面に用意されている。ヒューズの構成体（または点火材）８７は通孔８６を通して設けられ、導体８８は、導電性表面との間で、ヒューズの構成体８７を介して配置されている。導体８８は、点火ワイヤとして実装され得る。  
【００４０】
図６ｄは、爆発装置９０の第６の実施例を示し、貫通孔９２を有する、好ましくはアルミ製の導電性基板９１を備える。爆発材料９３は、貫通孔９２に装填される。電気絶縁材料９４が導電性表面９５及び９６絶縁するために、上面で貫通孔９２の周りを完全に囲むように設けられている。導体９８は、導電性表面間に接続され、ヒューズの構成体（または点火材）９７が導体の上部と爆発材料９３上に配置されている。ブースター爆薬を伴う追加の層を基板９１の下面に取り付けることが一般に行われるので、そのようにしてもよい。  
【００４１】
上述の実施形態の穴、または凹部は、好ましくは０．５〜０５ｍｍの範囲の直径を持つ円形の開口部である。爆発材料の直径が１５０ｍｍより小さいことが好ましく、プリント基板が使用されている場合、各基板の厚さは、好ましくは１０ｍｍ未満である。プリント回路基板は、好ましくは、爆発材料がアクティベートされたときエネルギーを吸収するために、積層構造を有し、ガラス繊維とエポキシ樹脂などの異方性材料を含むことが好ましい。  
【００４２】
アルミが使用されている場合、図６ｄに示す基板９１の厚みは、好ましくは２ｍｍ未満である。  
【００４３】
図７は、プリント回路基板１０１、１０２、１０３、１０４を含む多層構造の爆発装置１００を示す。電気的な接続体１０５は回路基板上に作成され、ビア孔を１０６は異なる層に電気的接続を相互に接続している。導電性表面１０７及び１０８は、多層構造の上部に配置された回路基板１０４の上面に設けられており、膜１０９は、多層構造の下部に配置された回路基板１０１の下面に設けられている。  
【００４４】
貫通孔１１０はすべての回路基板１０１〜１０４を介して配置され、本実施形態では、完全に爆発材料１１１で満たされている。導電体１１２は、導電性表面１０７と１０８の間に設けられており、点火転送材１１３は、爆発材料１１１と、図１との接続で説明されている導電体１１２を介して配置されている。  
【００４５】
アイソレータ１１４、好ましくはシリコーンゴムまたはラテックス（登録商標）からなり、点火転送材１１３、爆発材料１１１と導電体１１２と同様に、導電性表面１０７及び１０８を覆う上面に設けられている。アイソレータと目的は、湿気に敏感な爆発装置１００の部品を閉じ込めることである。また、基板と同形のコーティング１１５、好ましくはパリレン（登録商標）製のものが、点火の信頼性を向上させるために爆発装置１００の周囲を完全に囲んで用意されている。基板と同形のコーティングの目的は、爆発装置を適切に動作させるために、問題のある環境から爆発装置を離し、適切な内部の動作環境を維持することである。  
【００４６】
図８は、２つの独立した点火刺激１１８と１１９に付属の爆発装置１２０の平面図を示す。爆発装置１２０は、４つの別々の導電性表面１２２、１２３、１２４及び１２５を爆発材料１１７で満たされている穴１１６に関連して配列した基板１２１を備える。第１の導体１２６は、導電性表面１２２及び１２３の間に接続され、そして第２の導体１２７は、１２４，１２５導電性表面との間に接続されている。本実施形態では、導体は、ブリッジ線として例示しているが、他の種類の導線も使用できる。第１の点火転写材１２８は、第１の導体１２６及び爆発材料１１７との間に設けられている。また第２の点火転送材１２９は、第２導体１２７と爆発材料１１７との間に設けられている。  
【００４７】
この実施形態では、第１の点火刺激は、第１の導体１２６及び第１の点火転写材１２８を備え、第２の発火刺激は、第２の導体１２７と第２の点火転送材１２９を含む。しかしながら、図６ａ−  ６Ｄの接続で説明されているように、点火転写材を用いなくても、各点火刺激を実装することが可能である。  
【００４８】
爆発装置１２０の２つの点火刺激１１８と１１９は、爆発装置と同じ基板上に実装することができる外部の制御部１３０にワイヤを介して接続されている。配線は、制御回路が独立してそれぞれの点火刺激１１８，１１９の起動を制御することにより、制御回路１３０にそれぞれ導電性表面を接続する。  
【００４９】
例えば、制御回路は、第１の点火刺激１１８を始動させ、起動の結果を監視する。爆発装置が第１の点火刺激の故障のために起動されていない場合、制御回路は、爆発装置を起動する第２の点火刺激を始動させることができる。  
【００５０】
図９ａ−９ｄは、図６ａに接続で説明した爆発装置を製造するための代替プロセスを示す。このプロセスの、いくつかの基本的な違いを除き、図４ａ−４ｄで示した方法に似ている。図９ａに示すように、爆発装置を逆さまにして製造されている。基板６１上の導電性表面６４及び６５は、下向きに配置され、プラスチックフィルムは、ブリッジ線など、一体化された導体６６を有する。その接続は、フィルム内の導体６６を介して導電性表面との間で行われるように配置されている。支持体５５は、漏斗４０と上記の漏斗の開口部と開口６２を揃えるためのピン４２と一緒に使用される。  
【００５１】
図９ｂは、好ましくは平坦な表面を有するツール５６が、爆発材料を圧縮し、フィルムの導体６６と接触させるために使用される製造プロセスの圧縮段階を示している。  
【００５２】
図９Ｃに示すように、ツール５６は、矢印４８によって示されている漏斗４０から退避させる圧縮段階の結果を示す。漏斗４０はその後撤去され、シート材料１１は、支持体５５上から移動させて裏返す。図９ｄでは、図６ａとの接続で説明したように、ブースター爆薬６９を有する追加基板６７が基板６１に取り付けられている。  
【００５３】
以上の説明では、爆発装置のすべての実施形態が、平坦な基板を使用して例示されているが、本発明は、これに限定されず、曲面の基板を使用することができる。また爆発装置は平面性を有するシート材料に実装している。  
【００５４】
細いワイヤと組み合わせて使用されるヒューズ組成物、例えば、約０．０３ミリメートルの直径を有する鉛トリシネートまたはスチフニン酸鉛とを含むことができる。別の適切なヒューズ組成物は、好ましくは、−２０％ＤＤＮＰ（ジアゾジニトロフェノール）またはＫＤＮＢＦ（カリウムジニトロベンゾフロキサン）、−２０％のジルコニウム粉末（粒径−２μｍ以下）−６０％の塩素酸カリウム（ＫＣＩＯ３）である。  
【００５５】
ニトロセルロース樹脂（４％）のバインダーは、混合物に追加される。  
【００５６】
本発明に本質的な利点は、非常に小量の爆発材料が従来の装置と比較して正しく動作するために必要なことである。一例として、爆発材料１５ｍｇで、従来技術の穿孔デバイスにおける爆発材料の２００から４００ｍｇの場合と同じ効果が得られる。 
【図１】
2012512374.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
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【図４ｄ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
2012512374.tif 000011
【図６ａ】
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【図６ｂ】
2012512374.tif 000013
【図６ｃ】
2012512374.tif 000014
【図６ｄ】
2012512374.tif 000015
【図７】
2012512374.tif 000016
【図８】
2012512374.tif 000017
【図９ａ】
2012512374.tif 000018
【図９ｂ】
2012512374.tif 000019
【図９ｃ】
2012512374.tif 000020
【図９ｄ】
2012512374.tif 000021
【手続補正書】
【提出日】平成23年10月18日(2011.10.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
本発明による１つの利点は、従来の装置と比較して非常に小さく、コンパクトな爆発装置を製造することができるということである。また、本発明のもう一つの利点は、従来の装置と比較してシンプルな構造でいくつかの非移動部品を備える構成を達成できるということである。さらに本発明の別の利点は、低重量で、製造が安価にできることである。そしてさらに、本発明のまた別の利点は、爆発する機器が、従来の機器と比較して非常に安定しており、取り扱いが容易なことである。
本発明のさらなる利点および目的は、以下の詳細な説明から当業者には明らかであろう。
【国際調査報告】
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