(57)【要約】  感光板処理装置内の現像液（１９）の膜形成を減少するための機器は、現像液貯槽（１７）内に現像液（１９）を送り込むための手段と、第一貯槽開口と第二貯槽開口とを通じて平行して現像液貯槽を充填することによって現像液貯槽（１７）内への現像液（１９）の流れを分割する手段（２１，２２）とを含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光板処理装置内の現像液の膜形成を減少するための機器であって、
現像液貯槽内に前記現像液を送り込むポンピング手段と、
前記現像液貯槽内への前記現像液の流れを分割するよう構成される分割手段とを含み、
前記現像液貯槽は、第一貯槽開口と第二貯槽開口とを通じて平行して充填される、
機器。
【請求項２】
前記分割手段は、少なくとも２つの充填区画を含み、前記充填区画の各々は、前記現像液貯槽内に前記現像液を供給するよう構成される、請求項１に記載の機器。
【請求項３】
前記第一貯槽開口は、循環システム入口である、請求項１に記載の機器。
【請求項４】
前記第二貯槽開口は、前記現像液貯槽の底部に配置される、請求項１に記載の機器。
【請求項５】
前記現像液貯槽は、その頂部よりも底部においてより狭い、請求項１に記載の機器。
【請求項６】
感光板処理機構内の現像液の膜形成を減少するための方法であって、
前記現像液を現像液貯槽内に送り込むこと、及び、現像液貯槽を前記現像液で充填することを含み、
前記現像液の第一部分は、第一貯槽開口を通じて前記現像液貯槽内に充填され、前記現像液の第二部分は、第二貯槽開口を通じて前記現像液貯槽内に充填され、前記第一開口と前記第二開口とを通じた前記現像液貯槽内への前記現像液の充填は平行して行われる、
方法。
【請求項７】
感光板処理機構内の現像液の膜形成を減少するための機器であって、
パイプラインを通じて現像液貯槽内に前記現像液を送り込むポンプと、
前記パイプラインと第一貯槽開口とに接続される第一充填ラインとを含み、
前記パイプラインは、第二貯槽開口に接続され、
前記現像液貯槽は、前記第一開口と前記第二開口とを通じて充填される、
機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、膜形成を減少し、よって、印刷産業用の感光板(plate)現像機械類の内側での現像液の酸化を減少する装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
感光板現像装置の現像液タンク内への現像液の充填中、貫通空気は現像液の膜形成をしばしば引き起こす。生成される膜は、その大きな表面積の故に、システム内の空気との現像液の接触を増大し、よって、現像液の化学酸化を増強する。上述の反応は、感光板現像プロセスの性能の低下を招く。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この発明の意図は、石版デジタル印刷感光板（乾板）のための感光板現像機械類の内側での現像液の膜形成を防止し、或いは、少なくとも実質的に減少することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
簡潔には、本発明の１つの特徴によれば、感光板処理装置内の膜形成を減少するための機器が提示される。当該機器は、現像液貯槽内に現像液を送り込むポンピング手段と、第一貯槽開口と第二貯槽開口とを通じて平行して現像液貯槽を充填することによって、現像液貯槽内への現像液の流れを分割する分割手段とを含む。
【０００５】
本発明の例示的な実施態様が示し且つ記載する図面と共に理解されるとき、本発明のこれらの及び他の目的、機能、及び、利点は、以下の詳細な記載を判読した後、当業者に明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】従来技術の感光板現像システムにおける現像液循環及び充填システムを示す概略図である。
【図２】現像液貯槽内への現像液の充填中に引き起こされる膜形成を実質的に減少する、感光板現像システムにおける現像液循環及び充填システムを示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明は、現像液貯槽内への現像液の充填中に引き起こされる膜形成を実質的に減少する、感光板現像システムにおける現像液循環システムを記載する。創成される膜は、空気接触に晒されるその固有の大きな表面積の故に、現像液の酸化プロセスを増大する。
【０００８】
図１は、従来技術の現像液循環及び充填システムを示している。図２は、膜形成を引き起こす現像液循環及び充填システムを改良する本発明の本質を示している。充填ポンプ１２は、主充填パイプライン１０を介して現像液源貯槽１３から現像液貯槽１７内に現像液を送り込む。
【０００９】
主充填パイプライン１０は、２つのパイプライン区画に分割される。第一パイプライン区画２１は、現像液を循環システム１２８内に流すために使用される。循環システム１２８は、現像液循環入口１４と、循環ポンプ１２３と、フィルタ１２４と、吹付けバー１５とを含む。現像液をフィルタ１２４に通して現像液貯槽１７内に戻すことによって現像液を浄化するために、現像液循環ポンプ１２３は、現像液貯槽１７から現像液循環入口１４を介して循環システム１２８内に現像液１９を送り込む。
【００１０】
現像液１９を現像液貯槽１７内に流入させるために、吹付けバー１５は、現像液貯槽１７内に位置付けられ、複数の吹付けバー開口１８を備える。
【００１１】
現像液の充填中、現像液貯槽１７に現像液１９を充填するために、充填ポンプ１２によって、第一パイプライン区画２１を介して循環システム１２８を通じて流れる液体に圧力が加えられる。加えられる圧力は、循環システム１２８の内側に捕捉される空気を取り除くのを助け、よって、空気によって現像液の酸化を引き起こす膜形成の可能性を減少する。
【００１２】
第一パイプライン区画２１を介した既述の液体の流れと平行して、追加的な現像液が第二パイプライン区画２２を介して流れる。この現像液も、現像液貯槽１７の底部開口２７を通じて、現像液貯槽１７を現像液１９で充填する。
【００１３】
この方法は、２つの別個の開口を通じて現像液貯槽１７に進入する現像液の流れを引き起こすことによって、膜形成を減少する。第一の開口は、現像液貯槽１７の内側に位置する吹付けバー開口１８を介して循環システム１２８に通じる。第二の開口は、現像液貯槽１７内の底部開口２７であり、底部開口２７と結合されたＶ形状の現像液貯槽１７を追加的に使用することは、膜形成及び現像液と空気との接触を更に最小限化する。
【００１４】
よって、現像液貯槽１７内に現像液１９を充填する２つの別個の開口の使用は、膜形成及び現像液と空気との接触を最小限化する。故に、現像液の酸化は減少される。
【符号の説明】
【００１５】
１０    主充填パイプライン  (main  filling  pipeline)
１２    充填ポンプ  (filling  pump)
１３    現像液源貯槽  (developer  source  reservoir)
１４    現像液循環入口  (developer  circulation  inlet)
１５    吹付けバー  (spray  bar)
１７    現像液貯槽  (developer  liquid  reservoir)
１８    吹付けバー開口  (spray  bar  openings)
１９    現像液  (developer  liquid)
２１    第一パイプライン区画  (first  pipeline  section)
２２    第二パイプライン区画  (second  pipeline  section)
２７    底部開口  (bottom  opening)
１２３  循環ポンプ  (circulation  pump)
１２４  フィルタ  (filter)
１２８  循環システム  (circulation  system)
【図１】
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【図２】
2012519888.tif 000004
【国際調査報告】
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