(57)【要約】【課題】全体に継ぎ目がない構造の卓球ボールの提供。【解決手段】本発明は構造と性能が改善された卓球ボールを提供し、この卓球ボールが回転成形法により一次成形され、球殻の内、外表面がいずれも連続的な球面であり、球殻の殻体に如何なる再加工の接合継ぎ目も存在しなく、即ち、全体に継ぎ目がなく、且つ球殻が基本的に統一で均一的な肉厚を有し、これによって卓球ボールの各技術指標を達成することに有利である。また、本発明はこの全体に継ぎ目がない構造の卓球ボールの製造方法をさらに提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次成形の中空密封球殻であって、且つ連続的な内表面を有していることを特徴とする卓球ボール。
【請求項２】
前記卓球ボールの球殻は全体に継ぎ目がないことを特徴とする請求項１に記載の卓球ボール。
【請求項３】
前記卓球ボールの球殻の殻体に如何なる再加工の接合継ぎ目も有しなく、球殻の内表面に見える接合継ぎ目がないことを特徴とする請求項２に記載の卓球ボール。
【請求項４】
前記卓球ボールは回転成形法により製造されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の卓球ボール。
【請求項５】
前記卓球ボールの球殻内にガスが充填され、圧力は３ａｔｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の卓球ボール。
【請求項６】
前記卓球ボールの球殻が基本的に統一的な肉厚を有し、且つ球殻の肉厚の誤差が０．０４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の卓球ボール。
【請求項７】
卓球ボールの製造原料を卓球ボールの大きさと一致する球形型に加えて型を閉じ、この球形型を回転成形機に装着し、回転成形機の二つの回転軸の軸線もこの型の球形キャビティの球心を通り、且つ二つの回転軸の軸線が互いに垂直となるようにし、
球形型を同時に上述の二つの回転軸の周りを回転させ、回転速度の範囲を２０ｒｐｍ−３０００ｒｐｍに制御することによって、型に流動可能な原料が遠心力と自身重力の作用で型のキャビティ内壁に付着され、球殻になり、
球形型が回転状態を維持する状態では、原料が固化してから球殻になり、型を開き、離型して球殻を取り出す工程を包含することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の卓球ボールの製造方法。
【請求項８】
離型後の球殻に表面処理を行うことも包含することを特徴とする請求項７に記載の製造方法。
【請求項９】
型を閉じた後、離型後の球殻内の圧力が３ａｔｍ以下になるように型内に一定の圧力のガスを充填することを特徴とする請求項７に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は全体に継ぎ目がなく肉厚が基本的に均一であり、且つ内表面の全体が一体的で、連続的な球面である卓球ボールに関し、また、この卓球ボールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
大規模な試合でも、人たちの日常的な娯楽でも、使用される卓球ボールの構造は一般には二つの半球形の薄肉プラスチック球殻が接着、溶接或いはプレスなどの方法によって接合される中空密封の球体である。ボールの外表面が磨き上げてから緻密な縫い目の要求を達成し、即ちボールの外表面に明らかに見える接合継ぎ目がないことによって、一体的で連続的な球面を形成し、このような構造を持つボールは緻密な縫い目の卓球ボールと呼ばれる。しかし、厳密に言えば、このようなボールは依然に継ぎ目があるボールであり、精密に加工されたが、卓球ボールの内表面には依然として明らかに見える接合継ぎ目がある。接合継ぎ目が存在するため、ボールの内表面が一体的で連続的な球面ではなく、同時に、ボールの二つの半球形の球殻を接合するところは緻密な縫い目の構造であるが、接合継ぎ目を肉眼で見えなくても、依然として再加工の実質的な接合継ぎ目が存在している。材料の面において、セルロイドが依然として卓球ボールを製造する主な原材料である。現在では、国際卓球連盟が許可する試合用ボールは性能指標の要求を満足するために、その材質が依然としてセルロイドである。セルロイドの不安定性と燃え易い危険性が公知されたが、生産中に火災の安全事故を起こし易く、またセルロイドで卓球ボールを製造するプロセスが複雑であり、生産周期が長く、コストが高く、製品の性能指標が高く要求され、製作プロセスに制限されたため、セルロイドの代わりに他の材料を使って卓球ボールを作ることはまだ実際的な応用条件を有しない。このために、国際卓球連盟はその技術書類（非特許文献１）規格（以下、Ｔ３規格と略称する）に、「メーカーがセルロイドの代わりに新しくより良好な材料を開発することによって、さらに性能が良く安定且つエコの卓球ボールを製作することを励まし、支持する」と明確に規定されている。
【０００３】
国際卓球連盟はＴ３規格に、卓球ボールの直径（真円度とも言う）、重さ、偏心（転がり性とも言う）、硬度、バウンドなどの幾つかの技術指標を厳格に規定するため、新しい材料又は新しい成形プロセスで製造される卓球ボールが現在のセルロイド卓球ボールに替わるには、偏心（転がり性とも言う）、硬度、バウンドなどの幾つかの技術指標がこの規格による要求を類似し或いは超えることは非常に難しい。長年、ある会社或いは個人はこの方面について研究を行っている。例えば、新しい卓球ボールの成形プロセスの方面には、特許文献１に、まずプラスチックを押出し、次に型に二回入れるというブロー成形に類似する技術によって卓球ボールを製造する方法が公開されたが、このようなプロセスで製造された卓球ボールは、肉厚を均一にすることが困難であるため、硬度要求とバウンド要求の二つの方面においてもＴ３の規格を達成できない。新しい卓球ボールの材料を開発する方面において、特許文献２に変性ポリスチレンを主体とする材料が公開され、特許文献３にもセルロイドの代わりに用いられる有機非架橋の重合体、及びこの合成材料を利用して卓球ボールを加工するプロセスが記載されている。中国国内の双魚社と紅双喜社などの卓球ボールメーカーもこの方面に関連研究を行ったが、これらの新しい材料が卓球ボールを製造する成形プロセスでは、依然として伝統な卓球ボールと類似する成形プロセスを使い続け、即ちまず射出或いはプレスなどの方法で多数の殻片或いは半球殻を作り、さらに接着、溶接、プレスなどの方法で多数の殻片或いは二つの半球殻を接合して中空ボールになる。これらのプロセスには卓球ボールの材料を変えたが、製作技術は依然として伝統な卓球ボールと同様に複雑であり、Ｔ３の規格要求を満足する卓球ボールが製造されても、生産コストを下げることが困難である。
【０００４】
現在では最も用いられる卓球ボールの製造プロセスに関して、まず二つの半球状の球殻を作って、さらに後期の接着によって二つの半球状の球殻が密封で中空の卓球ボールになることがまとめられる。生産時に、二つの半球の肉厚が一致することも保証し、ボールの重量精度も保証し、また確実に接着されることも保証し、普遍的な特徴は工程が多く、プロセスが複雑であり、生産難度が高く、製品合格率が低い。このような後期接着の生産プロセスを使用する場合、ボールの外表面から見ると、接合継ぎ目が膨張した後に研磨処理によって、緻密な縫い目の要求を達成し、ボールの外表面が一体的で連続的な球面と考えられたが、接合継ぎ目ではボールの内部はボールの内表面に明らかに突出し、環状の突起帯を形成するので、継ぎ目での球殻の肉厚が他の位置の肉厚と明らかに異なる。ブロー成形により成形されるボールは、プレス継ぎ目でのボールの内表面に明らかに見える凹んだ環状帯があり、これによって継ぎ目での肉厚も他の位置の肉厚と異なり、ボールの内表面から見ると、卓球ボールが二つの半球殻をプレスすることで製造されることが明らかにわかる。どんなプロセスでも、突起帯或いは凹んだ帯の存在によって共に継ぎ目での硬度と二つの半球の頂部及び他の位置の硬度が一致を保ちにくく、使用中の弾力（バウンド性）も一致しにくく、同時に、ボールの内表面も突起帯或いは凹んだ帯で二つの部分に分けられ、実質には一体的で連続的な球面ではなく、ボールの弾性を制御する要求と難度を増加し、ボールの寿命も減少する。現在の技術状況では、二つの半球殻を接合する時に、内表面に突起帯を形成せず、ボールの内表面が外表面と同様に一体的で連続的な球面になるように、技術から言うと達成できなく、達成したとしても接合継ぎ目での接着堅ろう度も保証できない。同時に、肉眼で見えないが、球殻の殻体に依然として再加工の継ぎ目が存在し、ボールの使用寿命が減ることになる。二つの半球が溶接、プレスなどの方式で接合されても、上述類似の問題もある。よって、接合継ぎ目を存在する限りに、ボールの内表面に明らかに突起しない或いは凹まなくても、ボールの品質に影響を与える。従って、もし再加工の継ぎ目の存在と肉厚が不一致という現在の卓球ボールの構造欠点を変えなければ、品質がセルロイドより安定でエコの材料を使用しても、品質と性能が現在のセルロイド卓球ボールより明らかに改善された製品を製造できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】中国特許出願公開第０１１２６８８５．９号明細書
【特許文献２】中国特許出願公開第９０１０３２０６．９号明細書
【特許文献３】中国特許出願第２００６８００３４２２０．Ｘ号明細書
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ  Ｌｅａｆｌｅｔ  Ｔ３，国際卓球連盟
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
先行技術の不足を克服するために、本発明が全体に継ぎ目がない構造を有し、且つ性能が改善される卓球ボールを提供し、この卓球ボールが回転成形法により一次成形され、球殻の内、外表面がいずれも連続的な球面であり、如何なる見える接合継ぎ目も有しなく、即ち球殻の殻体に如何なる、例えば接着継ぎ目、溶接継ぎ目、プレス継ぎ目などの形の再加工の接合継ぎ目も有しなく、且つ球殻が統一で均一な肉厚を有し、これによって卓球ボールの各技術指標を達成することにさらに有利である。
【０００８】
また、本発明は上述卓球ボールの製造方法を提供し、回転成形法を使用し、原料にキャビティで適当な肉厚の中空球殻を形成させることにより、内外表面がいずれも連続的で継ぎ目のない新型卓球ボールを製造し、且つ製作プロセスが簡単で、制御しやすく、工業規模生産に有利であり、高品質の卓球ボールを製造するとともに、コストを低減した。
【０００９】
まず、本発明が既存製品と異なる卓球ボールを提供し、この卓球ボールが一次成形の中空密封の球殻であり、且つ連続的な内表面を有している。
【００１０】
本発明が提供する卓球ボールは、更に目立つ特徴が、球殻の全体に継ぎ目がなく、且つ球殻の内、外表面にいずれも再加工の接合継ぎ目がないことである。
【００１１】
好ましくは、本発明に記載される卓球ボールが回転成形法により製造される。
【００１２】
本発明の方案によれば、上述卓球ボールの球殻内に空気が充填され、圧力が９ａｔｍ以下であり、これによってボールの硬度とバウンド性の規格を満足することにさらに有利である。好ましくは、球殻内に充填するガスの圧力が３ａｔｍ以下である。
【００１３】
本発明の卓球ボールに再加工の接合継ぎ目が存在しなく、球殻が基本的に統一的な肉厚を有し、且つ球殻の肉厚誤差が±０．０４ｍｍ以下である（肉厚相違の絶対値≦０．０４ｍｍ）。
【００１４】
本発明の卓球ボールの材質がポリオレフィン、ナイロン、ポリカーボネート、ポリエステル、ＡＢＳ或いはＰＳなどの回転成形を実現することに有利な材料から選ばれる。これによって、生産中の安全性の向上に有利である。
【００１５】
また、本発明は上述卓球ボールの製造方法を提供し、この方法では、卓球ボールの製造原料を卓球ボールの大きさと一致する球形型に加えて型を閉じ、この球形型を回転成形機に装着し、回転成形機の二つの回転軸の軸線もこの型の球形キャビティの球心を通り、且つ二つの回転軸の軸線が互いに垂直となるようにし、球形型を同時に上述の二つの回転軸の周りを回転させ、回転速度を２０ｒｐｍ〜３０００ｒｐｍの範囲に制御し、型に流動可能な原料を遠心力と自身重力の作用で型のキャビティ内壁に付着させ、原料が固化して球殻になり、型を開き、離型して球殻を取り出す工程を備える。
【００１６】
さらに、本発明の製造方法は離型後の球殻に表面処理を行うことを包含し、これによって外表面が規格を満足する卓球ボール製品が得られる。
【００１７】
上述の卓球ボールの製作方法に記載される「型に形成される流動可能な原料」は、型を加熱し或いは原料間の化学反応により形成される溶融状、液状或いはペースト状などの流動可能な原料を包含し、原料の選択に応じて具体的な成形方式及び流動態形式が決められる。
【００１８】
卓球ボールのバウンド力を調節するために、型を閉じた後、型に一定の圧力のガスを選択的に充填し、離型後の球殻の圧力を３ａｔｍ以下にする。
【００１９】
要するに、本発明が提供する卓球ボールは一つの一次成形の密封球殻のみからなり、球殻の肉厚が基本的に同じ、全体に継ぎ目がなく、即ち、球殻の殻体に如何なる、例えば接着継ぎ目、溶接継ぎ目、プレス継ぎ目などの形の再加工の継ぎ目も有しなく、また卓球ボールの全体の内、外表面はいずれも一体的で連続的な球面である。このような新しい構造の卓球ボールは、バウンドが均一であり、総合的な性能が良好である。
【００２０】
本発明が提供する卓球ボールは、生産時に公知で、即存の回転成形法に適用する材料、例えばポリオレフィン、ナイロン、ポリカーボーネート、ポリエステル、ＡＢＳ或いはＰＳなどの材料から材質が安定で、エコの材料を選択すればよく、回転成形によって一次成形し、偏心、硬度、バウンドなどのいくつの方面で国際卓球連盟のＴ３規格の要求より高い卓球ボール製品を製造できる。本発明により製造された卓球ボールは一次成形のものであり、プロセスが簡単であり、操作しやすく、同時に、回転成形の関連設備の構造が簡単であり、体積が小さく、電力消費が少なく、製品コストも低く、生産過程において環境を汚染しなく、卓球ボールの大量生産に有利である。
【００２１】
本発明に使用される具体的な技術方案は以下のように記載される。キャビティが球形である成形型を選択し、型に同時に二つの互いに垂直な回転軸の周りを高速回転させ、そしてこの回転成形装置の二つの回転軸線がいずれも球形キャビティの球心を通り、型の回転を制御しながら内部の材料が流動態になり、遠心力と原料自身の重力の共同作用で、キャビティ内の液状、溶融状或いはペースト状などの流動可能な原料は回転中に球形キャビティの内壁に厚み均一に分布され、型の正常な回転を維持し、キャビティの内壁に塗布される原料は固化して固体になり、離型し、一つの中空の球体が得られ、外表面を研磨するなどの後処理を経て、全体に継ぎ目なく、肉厚が基本的に同じな卓球ボールが得られる。この卓球ボールが一つの一体的で中空密封の薄肉球殻のみからなり、球殻が一次成形の一体式構造であり、全体に継ぎ目がなく、即ち、球殻の殻体に如何なる、例えば接着継ぎ目、溶接継ぎ目、プレス継ぎ目などの再加工の接合継ぎ目も有しなく、球殻のいずれの位置も同じな肉厚を有し、球殻の内表面に如何なる見える接合継ぎ目も有しなく、球殻の全体の内、外表面がいずれも一体的で連続的な球面である（先行技術により製作される卓球ボールが後期の研磨処理によって、外表面がほぼ連続的な球面であることしか保証できない）。
【００２２】
本発明の具体的な方案には、原料を型のキャビティに投入して型を閉じてから、好ましくはキャビティに一定の圧力のガスを充填し、型が完全に密封されることを保証し、即ち、原料、ガスが漏れない条件下で回転成形し、このように成形された卓球ボールは、球殻の中空内部のガス圧が成形前キャビティ内に充填されるガスの圧力と同様である。本発明は、先行技術と比較して、このような方法によって、同じな材料で卓球ボールを作る場合には、一定範囲で卓球ボールのバウンドと硬度の方面の性能を調節でき、バウンドがより安定になる。使用者が卓球をプレイする時に、感覚がより良く、ボールの前方向への勢いがより強くなる。一般的に、卓球ボール内部のガス圧が９ａｔｍ以下であり、ガス圧が高すぎると卓球ボールが変形しやすく、さらにはボールを破裂させ、好ましくは卓球ボール内部のガス圧を３ａｔｍ以下に制御する。
【００２３】
本発明が提供する全体に継ぎ目がなく、肉厚が基本的に同じな卓球ボールが、公知の回転成形（ロトモールド、スピン成形、回転モールド、回転キャスト、ロータリ成形などとも言う）技術を使用し、それに基づいて簡単な変化を行うことができ、型に同時に二つの互いに垂直で、且つ型の球心を通る回転軸の周りを回転させ、遠心力と原料自身の重力の作用でキャビティ内の原料が型のキャビティの内壁に均一に付着される（本発明で二軸遠心力回転成形法とも言う）。既存の回転技術が大型と特大型の中空プラスチック製品を製造するための重要な方法であり、例えば卓球ボールのような小型製品に用いられれば、相関規格の要求を達成できても、その生産効率も低いため、コストが高くなる。一方、回転成形の製造時に型も同時に二つの互いに垂直な軸（縦横軸）の周りを回転できるが、一般的に加工される回転製品はいずれも形状の異なる大型製品であり、キャビティ内の原料を流動させてキャビティ内壁の各位置に塗布するために、型の回転速度が高くないように制御し、通常の回転速度が２０ｒｐｍ以内であり、回転速度が高すぎると局所位置が塗布されない或いは均一に塗布されなく、製造される製品は廃品になる。型が低速回転する時に、液状、溶融状或いはペースト状の原料が自身重力の作用のみで型のキャビティ内壁に逐次塗布され、逐次塗布及び低い回転速度という二つの原因で、成形後の製品の肉厚が不均一となり、既存の回転技術により製造される製品は、一般的にはその肉厚誤差が０．２０ｍｍ−１．２０ｍｍ（大型製品の場合、このような誤差が完全に受け取られる）である。既存のセルロイド卓球ボールの球殻の平均肉厚が０．５５ｍｍ未満であり、また相関規格によりその肉厚の精度が高く要求され、一般的には卓球ボールの対称面球殻の肉厚誤差が０．０４ｍｍを超える場合、偏心検査の時に、Ｔ３規格の要求を達成しにくく、同時に肉厚誤差によって卓球ボールの異なる球殻位置の硬度とバウンドが不均一となり、硬度とバウンドの二つの方面ではＴ３規格の相関要求を達成できない。本発明の方法によって卓球ボールを含む直径が小さい中空球形製品を製造し、一般的には球形製品の直径が１２０ｍｍ以下の場合、加工実施が非常に経済的であり、回転成形に用いられる既存のプラスチック、例えばポリオレフィン、ナイロン、ポリカーボネート、ポリエステル、ＡＢＳ或いはＰＳなどはいずれも本発明の二軸遠心力回転成形法により、中空で肉厚が均一な球形製品が製造される。本発明の制作技術の原料投入、加熱、回転成形、冷却、離型、型洗浄などの基本の生産工程は、従来の回転技術と完全に同様であり、生産時に加工される原料の流動性に応じて二つの回転軸の回転速度を適当に調整すれば、全体に継ぎ目がなく且つ肉厚が同じな卓球ボール或いは他の中空球形製品を安定に製造できる。本発明の技術では、原料が遠心力と重力の共同作用でキャビティ内壁に速く直接に付着され、先行回転技術のようにゆっくりと逐次に塗布することではないため、製品品質を確保すると共に製品の生産周期を短縮し、原料投入から製品離型までのフル生産周期が１／３の時間を節約し、即ち本発明が提供する製作技術が高品質の卓球ボールを生産できるとともに、生産効率がより高く、コストがより低くなる。実験及び大量生産の測定結果により以下のことが表明される。本発明が提供する卓球ボールの球殻の肉厚誤差が０．０４ｍｍ以内に精確に制御され、ひいては０．０３ｍｍより低いため、二つの半球からなる肉厚が明らかに異なる伝統的な継ぎ目あり卓球ボールに対して、この全体に継ぎ目がない卓球ボールの球殻はいずれの位置にも同じ肉厚を有すると言える。他の測定指標は以下に示す。偏心測定結果として、この卓球ボールが中心線からずれる範囲は０−１５６ｍｍ（Ｔ３規格が０−１７５ｍｍ）である；ボールの硬度検査を行い、この卓球ボールの硬度範囲が０．７２ｍｍ−０．７９ｍｍ（Ｔ３規格が０．７１ｍｍ−０．８４ｍｍ）である；ボールのバウンド力測定として、この卓球ボールのバウンド範囲が２４８ｍｍ−２６０ｍｍ（Ｔ３規格が２４０ｍｍ−２６０ｍｍ）である。これによって、本発明が提供する新型卓球ボールは品質ではＴ３規格の要求を完全に達成した。
【００２４】
本発明の有益な効果は、この卓球ボールが一つの一次成形の密封球殻で単独構成され、球殻の肉厚が同様であり、球殻の殻体に如何なる再加工の接合継ぎ目も有しなく、球殻の内表面にも如何なる見える接合継ぎ目も有しないことである。本発明の方案を実施する場合、公知で即存の回転成形法に適用するプラスチックから材質が安定で、エコの材料を選択すれば、性能が良く、エコ、安全な卓球ボールを大量に生産できる。生産過程での測定を介して、本発明が提供する卓球ボールは偏心、硬度、バウンドなどのいくつかの方面ではいずれもＴ３規格より高い要求を達成した。卓球ボールが一次で一体成形され、工程が少なく、技術が簡単であり、製品合格率が高く、コストが低いため、ボールのコストが既存のセルロイド卓球ボールの６０％−７２％に相当するだけである。関連生産設備の投入コストが低く、占有面積が小さく、エネルギーの消耗が小さく、生産時に環境を汚染しなく、卓球ボールの大量生産に有利である。本発明に記載される「再加工の接合継ぎ目」とは、球体の製作において、予め成形される不完全な球殻を利用し、更に、例えば接着、溶接或いはプレスなどの手段で一体な球体に加工する時に、球体の内外表面に形成される接合継ぎ目を指す。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明が提供する一次成形の継ぎ目がない卓球ボールの断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面と実施例を結びつけて、さらに本発明について説明する。
【００２７】
図１に、球殻１が高速回転により一次成形される中空で密封な薄肉球殻体であり、中空の球殻内部に一定の圧力のガスが充填され（ガスが図示されない）、ガス圧が３ａｔｍ以下であり、球殻１が外表面２と内表面３を有し、一体で継ぎ目のない卓球ボールが構成される。図１に示すように、球殻１が回転成形により一次で一体成形されるため、球殻１が全体に継ぎ目がない独立構造であり、即ち、殻体に如何なる接着継ぎ目、溶接継ぎ目、プレス継ぎ目などのような再加工の接合継ぎ目も有しなく、同時に、球殻１のいずれの位置にも同じ肉厚を有する（肉厚誤差が０．０３ｍｍ以内である）。内表面３の全体の表面にも如何なる見える接合継ぎ目も有しなく、一体で連続的な球面になる。外表面２が成形した後に、Ｔ３規格により研磨され、一体で連続的な球面になる。
【００２８】
この卓球ボールの製造過程は、以下のとおりである。卓球ボールの製造原料が卓球ボールの大きさと一致する球形型に加えられて型を閉じて、この球形型を回転成形機に設置し、回転成形機の二つの回転軸が互いに垂直となり、且つ二つの軸線がいずれもこの型の球形キャビティの球心を通る。材料の具体的な状況に応じてこの球形型を加熱し或いは原料を制御して化学変化により可流動態になり、球形型に同時に上述の二つの回転軸の周りを回転させ、回転速度の範囲を２０ｒｐｍ−３０００ｒｐｍに制御する（具体的な回転速度が選択される材料の物性によって確定され、原料を内壁に均一に付着させることは制御基準である）。型内の流動可能な原料を遠心力とその自身重力の作用で型のキャビティ内壁に付着させ、球殻１になる。球殻の肉厚が要求を満足した後に、この球形型が回転状態を維持する状態では、原料は固化して球殻になり、型を開き、離型して球殻１を取り出す。
【００２９】
選択的な方案として、原料を型のキャビティに投入して型を閉じた後、好ましくはキャビティに一定の圧力のガスを充填し（３ａｔｍ以下である）、且つ型が完全に密封されることを保証し、即ち、原料とガスが漏れない条件では回転成形し、このように成形される卓球ボールは、球殻の中空内部のガス圧が成形前キャビティ内に充填されるガスの圧力と同様である。ガスを充填した卓球ボールはより優れる弾力を具有する。
【符号の説明】
【００３０】
１  球殻
２  外表面
３  内表面
【図１】
2012517248.tif 000003
【国際調査報告】
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2012517248.tif 000005
2012517248.tif 000006
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2012517248.tif 000008
2012517248.tif 000009