(57)【要約】  第１の表面輪郭を備えた第１の表面および第２の表面輪郭を備えた第２の表面を有する１個の造形品を成形するための装置が提供される。この装置は、それの内部に形成された少なくとも１個のキャビティを有する第１の端部金型を備え、上記キャビティは、上記第１の表面輪郭の少なくとも一部分を有する一つの表面によって画成されている。この装置は、それの内部に形成された少なくとも１個の孔を有する中間金型を備えている。この中間金型は、上記第１の端部金型とは別個のものであり、かつ上記孔が上記キャビティに整列する態様で上記第１の端部金型に積み重ねられるように構成されている。この装置は、それの表面上に形成された少なくとも１個の突出部を有する第２の端部金型を備えている。上記突出部は、上記第２の表面輪郭の少なくとも一部分を有しかつ上記キャビティ付き孔内への挿入に適した大きさに形成された一つの表面によって画成されている。
2012509843.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の表面輪郭を備えた第１の表面と、第２の表面輪郭を備えた第２の表面とを有する１個の造形品を成形するための装置において、
それの内部に形成された少なくとも１個のキャビティを有する第１の端部金型であって、前記キャビティは、前記第１の表面輪郭の少なくとも一部分を有する一つの表面によって画成されたものである第１の端部金型、
それの内部に形成された少なくとも１個の孔を有する中間金型であって、前記第１の端部金型とは別個のものであり、かつ前記孔が前記キャビティに整列する態様で前記第１の端部金型に積み重ねられるように構成された中間金型、および
それの表面上に形成された少なくとも１個の突出部を有する第２の端部金型であって、前記突出部は、前記第２の表面輪郭の少なくとも一部分を有しかつ前記キャビティ付き孔内への挿入に適した大きさに形成された一つの表面によって画成されたものである第２の端部金型、
を備えたを特徴とする装置。
【請求項２】
前記突出部が、前記キャビティ内への挿入に適した大きさに形成された第１の部分と、前記孔内への挿入に適した大きさに形成された第２の部分とを備えてなることを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記第１の部分が、前記第２の表面輪郭の少なくとも一部分を有する表面によって画成されてなることを特徴とする請求項２記載の装置。
【請求項４】
前記第２の部分が、前記孔内への挿入によって該孔に栓をするのに適した大きさに形成されてなることを特徴とする請求項２または３記載の装置。
【請求項５】
前記中間金型付き第１の端部金型上に配置された相補的整列機構をさらに備えていることを特徴とする請求項１から４の何れか１項記載の装置。
【請求項６】
第１の表面輪郭を備えた第１の表面および第２の表面輪郭を備えた第２の表面を有する１個の造形品の作製方法において、
第１の端部金型内の１個のキャビティに、第２の端部金型内の１個の突出部を整列させるステップであって、前記キャビティは、前記第１の表面輪郭の少なくとも一部分を有する一つの表面によって画成され、前記突出部は、前記第２の表面輪郭の少なくとも一部分を有する一つの表面によって画成されるものであるステップ、
ガラスを主体とする材料からなる１枚のシートを前記キャビティの底部に置くステップ、および
前記第１の表面輪郭の少なくとも一部分を有する前記表面と、前記第２の表面輪郭の少なくとも一部分を有する前記表面との間に前記シートを圧縮して、前記第１の表面輪郭の前記少なくとも一部分および前記第２の表面輪郭の前記少なくとも一部分を、前記シートの第１の表面および第２の表面上にそれぞれ押印し、これにより、１個の造形品を成形するステップ、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項７】
前記突出部と前記キャビティとの間に前記シートを圧縮するのに先立って、前記ガラスを主体とする材料の軟化温度を超える温度まで前記シートを加熱するステップをさらに含むことを特徴とする請求項６記載の方法。
【請求項８】
前記シートを圧縮するステップが、前記突出部を通じて前記シートに荷重を印加することを含むことを特徴とする請求項６または７記載の方法。
【請求項９】
前記シートを圧縮するステップが、前記第１の端部金型上に積み重ねられた中間金型内に形成された１個の孔を通じて、前記キャビティ内に前記突出部を挿入することを含むことを特徴とする請求項６から８の何れか１項記載の方法。
【請求項１０】
前記造形品を化学強化するステップをさらに含むことを特徴とする請求項６から９の何れか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の説明】
【０００１】
本願は、２００８年１１月２５日付けで提出された米国特許出願第１２／２７７５２８号に優先権を主張した出願である。
【技術分野】
【０００２】
本発明は、概略的には造形品を作製するための方法および装置に関する。より具体的には、本発明は、薄いシート材料を造形品に矯正するための方法および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００３】
成型は、造形品の作製に用いられる一つの一般的な技法である。精密成型は、ガラス造形品を成形するために、特に最終的なガラス物品が高度の寸法的正確度および高品質の表面仕上げを有することが必要な場合に適している。精密成型においては、最終的なガラス物品の幾何学的形状に類似した全体の幾何学的形状を有するガラスプリフォームが一対の金型の間でプレスされて、最終的なガラス物品を形成している。この方法は、精密に切削されかつ研磨された金型の表面のみでなく、金型に対するガラスプリフォームの供給に高度の正確度を必要とするので、費用がかかる。
【０００４】
プランジャを用いて、溶けたガラスの塊をプレスすることに基づくプレス成形は、ガラス造形品を比較的安価に生産するのに用いることができるが、一般的には、精密成型によって達成可能な高度の公差および光学特性は得られない。複雑な曲率を有する薄い壁のガラス物品を作製するためには、溶融ガラスが薄く伸ばされなければならないが、溶融ガラスは、最終的な所望の形状に達する以前に冷えてしまったり、冷えた皮を形成したりするものである。溶けたガラスの塊のプレス成形により形成されたガラス造形品は、シャーマーク（shear marking）、ゆがみ、低い表面品質による光学的歪み、および全体の低い寸法的精密性のうちの一つまたはそれ以上を示す可能性がある。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
一つの態様において、本発明は、第１の表面輪郭を備えた第１の表面および第２の表面輪郭を備えた第２の表面を有する１個の造形品を成形するための装置に関する。この装置は、それの内部に形成された少なくとも１個のキャビティを有する第１の端部金型を備えている。上記キャビティは、上記第１の表面輪郭の少なくとも一部分を有する一つの表面によって画成されている。この装置は、それの内部に形成された少なくとも１個の孔を有する中間金型をさらに備えている。この中間金型は、上記第１の端部金型とは別個のものであり、かつ上記孔が上記キャビティに整列する態様で上記第１の端部金型に積み重ねられるように構成されている。この装置は、それの表面上に形成された少なくとも１個の突出部を有する第２の端部金型を備えている。上記突出部は、上記第２の表面輪郭の少なくとも一部分を有しかつ上記キャビティ付き孔内への挿入に適した大きさに形成された一つの表面によって画成されている。
【０００６】
別の態様において、本発明は、複数の造形品を成形するための装置に関し、各造形品は、第１の表面輪郭を備えた第１の表面および第２の表面輪郭を備えた第２の表面を有する。この装置は、それの内部に形成された複数のキャビティを有する第１の端部金型を備えている。上記複数のキャビティのそれぞれは、上記第１の表面輪郭の少なくとも一部分を有する一つの表面によって画成されている。この装置は、それの内部に形成された複数の孔を有する中間金型を備えている。この中間金型は、上記第１の端部金型とは別個のものであり、かつ上記複数の孔のそれぞれが上記複数のキャビティの一つに整列する態様で上記第１の端部金型に積み重ねられるように構成されている。この装置は、それの表面上に形成された複数の突出部を有する第２の端部金型を備えている。上記複数の突出部のそれぞれは、上記第２の表面輪郭の少なくとも一部分を有しかつ上記複数のキャビティの一つ付き上記複数の孔の一つ内への挿入に適した大きさに形成された一つの表面によって画成されている。
【０００７】
さらに別の態様において、本発明は、第１の表面輪郭を備えた第１の表面および第２の表面輪郭を備えた第２の表面を有する１個の造形品の作製方法に関する。この方法は、第１の端部金型内の１個のキャビティに、第２の端部金型内の１個の突出部を整列させるステップを含む。上記キャビティは、上記第１の表面輪郭の少なくとも一部分を有する一つの表面によって画成されている。上記突出部は、上記第２の表面輪郭の少なくとも一部分を有する一つの表面によって画成されている。この方法は、ガラスを主体とする材料からなる１枚のシートを上記キャビティの底部に置くステップを含む。この方法は、上記第１の表面輪郭の少なくとも一部分を有する上記表面と、上記第２の表面輪郭の少なくとも一部分を有する上記表面との間に上記シートを圧縮して、上記第１の表面輪郭の前記少なくとも一部分および上記第２の表面輪郭の前記少なくとも一部分を、上記シートの第１の表面および第２の表面上にそれぞれ押印し、これにより、１個の造形品を成形するステップをさらに含む。
【０００８】
本発明の他の特徴および効果は、下記の説明および添付の請求項から明らかであろう。
【０００９】
以下に説明されている添付図面は、本発明の典型的な実施の形態を示すものであって、本発明の範囲の限定を考慮したものではない。図は必ずしも等尺ではなく、図および図の視る方向によっては寸法が誇張され、または明快性および簡潔性のために概略化されている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】１個の造形品を作製するための装置の断面図
【図２】複数の造形品を作製するための装置の断面図
【図３】金型のキャビティの底部に配置されたシート材料を示す断面図
【図４】シート材料を収容したキャビティ内に挿入される突出部を示す断面図
【図５】金型のキャビティと突出部との間に圧縮されるシート材料を示す断面図
【図６】多数の造形品を作製するために積み重ねられた装置を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面に示されている若干の実施の形態を参照して本発明を詳細に説明する。これらの実施の形態の説明においては、本発明の完全な理解を提供するために、数々の具体的な詳細内容が説明されている。しかしながら、本発明は、これらの具体的な詳細内容のいくつかまたは全てを伴わなくとも実施可能であることが当業者には明らかであろう。その他の場合に、周知の特徴および／または処理ステップは、本発明を不必要に曖昧にしないために詳細には説明されていない。さらに、共通のまたは類似の要素には、類似または同一の参照符号が用いられている。
【００１２】
図１は１個の造形品を作製するための装置１００の断面図である。一般に、本明細書における造形品とは、上面輪郭を備えた上面および下面輪郭を備えた下面を有するものと見做される。「上面」および「下面」なる語は任意である。上面および下面のそれぞれは、造形品の内表面または外表面（前面または背面）でもあり得る。この装置１００は下型１０２を備えている。一つの実施例において、この下型１０２は板状である。キャビティ１０４は下型１０２内に形成されている。このキャビティ１０４は、造形品の下面輪郭の少なくとも一部分に一致した表面輪郭を有する表面１０６によって画成されている。この表面１０６は、図１に示されているように概して凹状である。表面１０６の表面輪郭は、平滑であっても、あるいは例えば凸部および／または織り目のついた部分（例えば、突出部および／または窪み）を含む、より複雑なものであってもよい。
【００１３】
この装置は、中間金型１０８をさらに備えている。一つの実施例において、この中間金型１０８は、下型１０２とは別個のものであって、図１に示されているように、下型１０２上に選択的に（すなわち一時的に）積み重ねられる。この中間金型１０８は、表面１１２によって画成された孔１１０を備えている。この孔１１０は、中間金型１０８が下型１０２上に積み重ねられたときに、下型１０２内のキャビティ１０４に整列せしめられる。表面１１２はほぼ垂直であり、かつキャビティ１０４と整列させるために、真っ直ぐか、あるいは内方または外方に僅かに傾いていてもよい。上記中間金型１０８は下型１０２上に積み重ねられるが、中間金型１０８の孔１１０を下型１０２内のキャビティ１０４に整列させるための何れかの適当な機構が用いられてもよい。一つの実施例において、中間金型１０８内の孔１１０と下型１０２内のキャビティ１０４とは、中間金型１０８および下型１０２内の整列機構によって整列せしめられる。一つの非限定的実施例において、上記整列機構は、整列ピン１１８が通される上記中間金型１０８および上記下型１０２のそれぞれ内の相補性の孔１１４，１１６である。上記中間金型１０８および上記下型１０２にそのような整列機構１１４，１１６，１１８を複数設けてもよい。
【００１４】
中間金型１０８内の孔１１０および下型１０２内のキャビティ１０４は、図１に示されているように積み重ねられ、かつ整合せしめられると、造形品の下面を成形するための、１２０で概略的に示されている連続する型穴を画成する。したがって、造形品の下面輪郭は、キャビティ１０４を画成する表面１０６によって、または、一部分はキャビティ１０４を画成する表面１０６によりかつ一部分は孔１１０を画成する表面１１２によって完全に形成される。後者は、キャビティ１０４を画成する表面１０６が、造形品の下面輪郭の少なくとも一部分に一致した表面輪郭によって画成されるという説明に基づく。
【００１５】
装置１００は、板状の基部１２２と、この基部１２２の表面１２５上に形成された突出部１２６とを有する上型１２４を備えている。図示の実施例においては、突出部１２６は上部突出部１２８および下部突出部１３０を有する。下部突出部１３０は、造形品の上面に一致する表面輪郭を有する表面１３２によって画成されている。上記突出部１２６は、中間金型１０８内の孔１１０および下型１０２内のキャビティ１０４にそれぞれ挿入される大きさに形成されている。上部突出部１２８は、孔１１０内に挿入されることによって孔１１０に栓をする大きさに形成されている。一般に、上部突出部１２８は下部突出部１３０よりも大型すなわち大径であって、下部突出部１３０が中間金型１０８内の孔１１０を通過するのを可能にしている。
【００１６】
複数の造形品を作製するための装置１００に関しては、図２に示されているように、下型１０２が、互いに離間した複数のキャビティ１０４（上述のような）を備えている。同様に中間金型１０８は、互いに離間した複数の孔１１０（上述のような）を備えている。これらの孔１１０およびキャビティ１０４は、中間金型１０８が下型１０２上に積み重ねられた場合に、中間金型１０８内の各孔１１０が下型１０２内の複数のキャビティ１０４のうちの一つに整列するように、それぞれ中間金型１０８および下型１０２内に配置されている。上述のような整列機構が中間金型１０８と下型１０２との整列を支援することができる。上型１２４も、それぞれ整列せしめられた孔１１０およびキャビティ１０４内に挿入するための複数の突出部１２６（上述のような）を備えている。孔１１０、キャビティ１０４、および突出部１２６からなる各対応する一組は、特定の造形品を形成するために特定の形状を有する。
【００１７】
下型１０２、中間金型１０８および上型１２４は、適当な耐熱性材料、すなわち、造形品の形成に用いられる材料と決して反応することのない材料から作製される。一般に、金型材料は、金型材料と造形品の材料との間の熱膨張係数（ＣＴＥ）に大きなミスマッチが存在しないように選択される。一つの非限定的実施例において、金型材料は、金型材料と造形品の材料との間の絶対ＣＴＥのミスマッチが約１×１０−６／℃未満となるように選択される。一つの非限定的実施例において、上記造形品は、ガラスまたはガラスセラミック等の、ガラスを主体とする材料から作製される。ガラスを主体とする材料に対して、金型に適した適当な材料は、ステンレス鋼およびグラファイトであるが、これらに限定されない。造形輪郭を備えた金型の表面は、造形品の型離れを容易にするための、窒化硼素、水酸化カルシウムおよび炭素スート等の、これらに限定されない非接着性材料で覆われているのがよい。
【００１８】
図３〜図５は、１個の造形品の作製方法を示す。図３において、中間金型１０８は、この中間金型１０８内の孔１１０と下型１０２内のキャビティ１０４とが整列する態様で、下型１０２上に積み重ねられる。次に、ガラスを主体とする材料からなるシート１３４がキャビティ１０４の底部に配置される。この時点におけるシート１３４は、ガラスを主体とする材料からなる平らな断片である（プリフォームが、形成されるべき造形品に近似する形状を有しているのとは対照的に）。ガラスを主体とする材料からなるシート１３４は、キャビティ１０４の底部に配置された状態で、このガラスを主体とする材料の軟化点を超える温度まで加熱される。一般的に、シート１３４の加熱は、中間金型１０８および下型１０２の加熱をも含む。上型１２４も加熱される。一つの実施例において、シート１３４は、このガラスを主体とする材料の軟化点よりも約２０℃高い温度まで加熱される。別の実施例においては、シート１３４が、このガラスを主体とする材料の軟化点よりも約５０℃高い温度まで加熱される。
【００１９】
図３は、中間金型１０８および下型１０２の上方に吊るされた上型１２４を示し、この上型１２４は、中間金型１０８内の孔１１０および下型１０２内のキャビティ１０４のそれぞれに対して整列せしめられた突出部１２６を備えている。図４においては、突出部１２６が、整列せしめられている孔１１０およびキャビティ１０４内に挿入され、かつシート１３４に接触せしめられる。図５においては、荷重Ｆが突出部１２６を通じてシート１３４に加えられる。加えられた荷重は、突出部１２６の表面１３２とキャビティ１０４の表面１０６との間にシート１３４を圧縮し、その結果、シート１３４が変形し、かつ突出部１２６とキャビティ１０４との間の空間を満たす。突出部１２６と接触したシート１３４の表面は、突出部１２６によって齎された上面輪郭を身に付け、キャビティ１０４と接触したシート１３４の表面は、キャビティ１０４によって齎された底面輪郭を身に付ける。このシート１３４が孔１１０内にも押し込まれる場合には、シート１３４は孔１１０によって齎された底面輪郭をも身に付ける。突出部１２６は、挿入によって孔１１０に栓をし、これにより、シート１３４が孔１１０の外に押し出されるのを防止する。
【００２０】
図５において、突出部１２６を通じてシート１３４に加えられる力の大きさは、突出部１２６とキャビティ１０４との間にシート１３４を圧縮するのに十分でなければならず、かつ最終的な造形品の所望の薄さに基づいて決定される。一般に、厚さが約２ｍｍ未満の壁を有する造形品がこの方法によって作製されることが可能である。より薄い壁を備えた造形品もこの方法によって作製可能である。一つの非限定的実施例において、所望のシート１３４の圧縮力を得るために、１００〜５００Ｎの力が数秒から数分間に亘ってシート１３４に加えられる。シート１３４に加えられる力は、上型１２４の全重量によって齎されることに注目すべきである。シート１３４を圧縮するための所望の力を得るために、必要に応じて追加の荷重が上型１２４に加えられる。図５においては、シート１３４の加圧が完了した時点において（すなわち、突出部１２６と孔１１０とキャビティ１０４との間の空間がシート１３４によって満たされるとき）、上型１２４と中間金型１０８との対向する表面間にギャップ１３６が存在する。このギャップ１３６は、その後の中間金型１０８および下型１０２からの上型１２４の分離を容易にする。
【００２１】
図５におけるシート１３４が所望の造形品１３８である。この造形品１３８は、金型１２４，１０８，１０２の間で冷えるままに放置される。この造形品１３８は、造形品１３８が形成されるガラスを主体とする材料の歪み点未満の温度にまで冷えるままに放置される。例えば、上記造形品は、ガラスの歪み点よりも約５０℃低い温度にまで冷される。次に上型１２４が中間金型１０８および下型１０２から分離される。その次に、例えば整列ピン１１８を取り外すことによって、中間金型１０８が下型１０２から分離されて、造形品１３８を解放する。造形品１３８の追加処理には、造形品１３８のアニールおよび造形品１３８の化学強化が含まれる。造形品はまた、例えば研磨によって仕上げられて、その表面品質を高める。ここに説明されている方法は、複数の別個の造形品１３８の形成にも利用可能である。さらに、上述の装置１００を積み重ねると、数個の別個の造形品１３８を単一の作業またはステップで作製するのに用いることができる（図６参照）。
【００２２】
一つの実施例において、上記造形品の作製に用いられるシート１３４は、イオン交換によって化学的に強化され得るガラスを主体とする材料から作製される。一般にＫ＋等の、より大きいアルカリイオンと交換可能なガラス組織内のＬｉ＋またはＮａ＋等の、より小さいイオンの存在は、イオン交換によって化学的に強化されるのに適したガラス組成物を提供する。例えば、米国特許出願第１１／８８８２１３号明細書には、イオン交換によって強化され、かつダウンドロー法によってシートにされることが可能なアルカリ・アルミノ硼珪酸塩ガラスが開示されている。これらのガラスは、約１６５０℃よりも低い溶融温度と、少なくとも１．３×１０５ポアズの、一つの実施例においては２．５×１０５ポアズを超える液相線粘度を有する。これらのガラスは、比較的低い温度において、かつ少なくとも３０μｍの深さまでイオン交換されることが可能である。このガラスは組成的に下記の成分を含む。すなわち、６４モル％≦ＳｉＯ２≦６８モル％、１２モル％≦Ｎａ２Ｏ≦１６モル％、８モル％≦Ａｌ２Ｏ３≦１２モル％、０モル％≦Ｂ２Ｏ３≦３モル％、２モル％≦Ｋ２Ｏ≦５モル％、４モル％≦ＭｇＯ≦６モル％、および０モル％≦ＣａＯ≦５モル％、ここで、６６モル％≦ＳｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３＋ＣａＯ≦６９モル％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＞１０モル％、５モル％≦ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ≦８モル％、（Ｎａ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３）−Ａｌ２Ｏ３≦２モル％、２モル％≦Ｎａ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３≦６モル％、および４モル％≦（Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）−Ａｌ２Ｏ３≦１０モル％である。
【００２３】
一つの実施例において、化学強化はイオン交換によって行なわれる。このイオン交換法は一般に、ガラスの転移温度を超えない高められた温度範囲において行なわれる。ガラスは、アルカリ金属塩を含む溶融浴中に浸され、このアルカリ金属は、ガラス中に含まれているアルカリ金属イオンのそれよりも大きいイオン半径を有する。ガラス中の、より小さいアルカリ金属イオンは、より大きいアルカリイオンと交換される。例えば、ナトリウムイオンを含むガラスシートは、溶融硝酸カリウム（ＫＮＯ３）浴中に浸される。溶融浴中に存在する、より大きいカリウムイオンが、ガラス中の、より小さいナトリウムイオンと置き換わる。以前はナトリウムイオンによって占められていた部位におけるカリウムイオンの存在は、ガラスの表面またはその近傍に圧縮応力を生じさせる。次にこのガラスは、イオン交換後冷却される。ガラス中におけるイオン交換の深さは、ガラスの組成によって制御される。例えば、カリウム／ナトリウムイオン交換処理に関しては、イオン交換が生じる高められた温度が、約３９０℃から約４３０℃までの範囲内とされることができ、かつカリウム塩を含む溶融浴中にナトリウムを含むガラスが浸される時間は７時間から１２時間とされることができる（温度がより高ければ時間はより短く、温度がより低ければ時間はより長くなる）。一般に、イオン交換が深い程、表面圧縮がより高くなり、ガラスをより強化することができる。
【００２４】
以上、限られた数の実施の形態についての説明がなされたが、本明細書の恩恵を受ける当業者であれば、ここに説明されている本発明の範囲から離れることなしに、他の複数の実施の形態を実施し得ることを理解されるであろう。したがって、本発明の範囲は、添付の請求項によってのみ限定されるべきものである。
【符号の説明】
【００２５】
１００  造形品を作製するための装置
１０２  下型
１０４  下型のキャビティ
１０６  キャビティの表面
１０８  中間金型
１１０  中間金型の孔
１１２  中間金型の孔の表面
１１４  整列ピンが通される中間金型の孔
１１６  整列ピンが通される下型の孔
１１８  整列ピン
１２０  型穴
１２２  上型の基部
１２４  上型
１２６  上型の突出部
１２８  上部突出部
１３０  下部突出部
１３２  上部突出部の表面
１３４  シート
１３６  ギャップ
１３８  造形品
【図１】
2012509843.tif 000003
【図２】
2012509843.tif 000004
【図３】
2012509843.tif 000005
【図４】
2012509843.tif 000006
【図５】
2012509843.tif 000007
【図６】
2012509843.tif 000008
【国際調査報告】
2012509843.tif 000009
2012509843.tif 000010
2012509843.tif 000011