(57)【要約】  統合型ガス化複合サイクルシステムのガス化装置にフィードを供給するようになったフィードインゼクタは、本体に至りかつ該ガス化装置内にフィードを噴射するようになった出口を備えた先端で終端した基部を含み、先端は、コアインサート内に配置された内側シェルの該コアインサートがその内部に配置された外側シェルとの組合せ部を含み、複数のスペーサが、コアインサート及び内側シェル間に配置されて内側環状スペースを構成し、また別の複数のスペーサが、コアインサート及び外側シェル間に配置されて外側環状スペースを構成し、内側環状スペース及び外側環状スペースは、先端において流体連通しておりかつ基部から先端へのまた該基部に戻るような冷却媒体の流れを可能にする。統合型ガス化複合サイクル発電プラントを製作する方法及び統合型ガス化複合サイクル発電プラントもまた開示している。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
統合型ガス化複合サイクルシステムのガス化装置にフィードを供給するようになったフィードインゼクタであって、
本体に至りかつ前記ガス化装置内にフィードを噴射するようになった出口を備えた先端で終端した基部を含み、
前記先端が、コアインサート内に配置された内側シェルの該コアインサートがその内部に配置された外側シェルとの組合せ部を含み、
複数のスペーサが、前記コアインサート及び内側シェル間に配置されて内側環状スペースを構成し、また別の複数のスペーサが、前記コアインサート及び外側シェル間に配置されて外側環状スペースを構成し、
前記内側環状スペース及び外側環状スペースが、前記先端において流体連通しておりかつ前記基部から前記先端へのまた該基部に戻るような冷却媒体の流れを可能にする、
インゼクタ。
【請求項２】
前記コアインサートが、外表面上に配置された前記複数のスペーサを含む、請求項１記載のインゼクタ。
【請求項３】
前記コアインサートが、内表面上に配置された前記別の複数のスペーサを含む、請求項１記載のインゼクタ。
【請求項４】
前記複数のスペーサの少なくとも一部分が、対になっている、請求項１記載のインゼクタ。
【請求項５】
前記先端が、前記内側シェル及び外側シェル間の接合部を含む、請求項１記載のインゼクタ。
【請求項６】
前記接合部が、球状溶接、手動溶接及び隅肉溶接の少なくとも１つによって形成された溶接部を含む、請求項５記載のインゼクタ。
【請求項７】
前記外側シェルの内表面及び前記内側シェルの外表面の少なくとも１つが、少なくとも１つのスペーサを含む、請求項１記載のインゼクタ。
【請求項８】
前記スペーサの少なくとも１つが、耐腐食性、限定応力割れ、耐酸化性、耐侵食性、減摩特性、高温環境における性能、高温硬度、熱伝導特性、機械加工性、可用性及びコストの少なくとも１つに合せて選択した材料を含む、請求項１記載のインゼクタ。
【請求項９】
フィードインゼクタを製作する方法であって、
外側シェル、内側シェル及びコアインサートを選択するステップと、
前記外側シェル内に前記コアインサートを配置して外側環状空間領域を形成するステップと、
前記コアインサート内に前記内側シェルを配置して内側環状空間領域を形成するステップと、
前記外側シェルを前記内側シェルと組合せるステップと、を含む、
方法。
【請求項１０】
前記組合せるステップが、前記外側環状空間領域及び内側環状空間領域間に流体連通を構成する、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
前記外側シェルの内表面、コアインサートの外表面、コアインサートの内表面及び内側シェルの外表面の少なくとも１つ上に複数のスペーサを配置するステップをさらに含む、請求項９記載の方法。
【請求項１２】
耐腐食性、限定応力割れ、耐酸化性、耐侵食性、減摩特性、高温環境における性能、高温硬度、熱伝導特性、機械加工性、可用性及びコストの少なくとも１つに合せて選択した材料に従って、前記外側シェル、内側シェル及びコアインサートの少なくとも１つを選択するステップをさらに含む、請求項９記載の方法。
【請求項１３】
前記組合せるステップが、溶接するステップを含む、請求項９記載の方法。
【請求項１４】
統合型ガス化複合サイクル（ＩＧＣＣ）発電プラントであって、
少なくとも１つのフィードインゼクタを備えたガス化装置を含み、
前記フィードインゼクタが、本体に至りかつ前記ガス化装置内にフィードを噴射するようになった出口を備えた先端で終端した基部を含み、前記先端が、コアインサート内に配置された内側シェルの該コアインサートがその内部に配置された外側シェルとの組合せ部を含み、複数のスペーサが、前記コアインサート及び内側シェル間に配置されて内側環状スペースを構成し、また別の複数のスペーサが、前記コアインサート及び外側シェル間に配置されて外側環状スペースを構成し、前記内側環状スペース及び外側環状スペースが、前記先端において流体連通しておりかつ前記基部から前記先端へのまた該基部に戻るような冷却媒体の流れを可能にし、
該統合型ガス化複合サイクル（ＩＧＣＣ）発電プラントが、前記外側環状スペース及び内側環状スペースの１つに供給される冷却媒体源と、前記外側環状スペース及び内側環状スペースの他の１つを通して加熱冷却媒体を受けるようになった戻り通路と、をさらに含む、
統合型ガス化複合サイクル（ＩＧＣＣ）発電プラント。
【請求項１５】
前記ガス化装置内で炭素質燃料を酸素と混合して高温合成ガスを生成するのを可能にするフィード供給源を含む、請求項１４記載の統合型ガス化複合サイクル（ＩＧＣＣ）発電プラント。
【請求項１６】
前記燃料が、水と混合されてスラリーを形成した粉砕石炭及び石油コークスの少なくとも１つのような固体燃料、アスファルト及び減圧残留物としての形態を含む重油のようなオイル、並びに天然ガス及び燃料ガスのようなガスの少なくとも１つを含む、請求項１５記載の統合型ガス化複合サイクル（ＩＧＣＣ）発電プラント。
【請求項１７】
前記ガス化装置が、加圧反応チャンバを含む、請求項１４記載の統合型ガス化複合サイクル（ＩＧＣＣ）発電プラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示した本発明は、燃焼システムに関し、より具体的には、フィードインゼクタに対して冷却を行うための技術的方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
石炭ガス化設備によって用いられるもののような多くの燃焼システムは、「フィードインゼクタ」とも呼ばれまたその他の同様の用語によって呼ばれる燃料ノズルを使用して燃焼ゾーンに燃料を供給する。
【０００３】
これらの燃焼システムの多くでは、フィードインゼクタは、高温での酸化、腐食侵食、発生可能性がある機械的損傷を防止するために作動時に冷却することを必要とする。最新の冷却方法は、これらの必要性を達成しているが、所望の程度ではない。さらに、最新の冷却技術は、使用する材料の特性のために構成要素を製作する上での困難さの問題を有する。
【０００４】
フィードインゼクタを冷却する最新の１つの方法は、インゼクタの後方端部を被覆した螺旋形ラップコイルを使用する。コイルは、バレルと共に拡張することができる緩い遮蔽物になる。残念ながら、被覆の熱伝達及び程度は、そのような装置で望まれるものよりも少ない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第５７７２７０８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、必要とされるものは、燃焼システムの作動時にフィードインゼクタを冷却するための改良型の方法及び装置である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の１つの実施形態では、統合型ガス化複合サイクルシステムのガス化装置にフィードを供給するようになったフィードインゼクタは、本体に至りかつ該ガス化装置内にフィードを噴射するようになった出口を備えた先端で終端した基部を含み、先端は、コアインサート内に配置された内側シェルの該コアインサートがその内部に配置された外側シェルとの組合せ部を含み、複数のスペーサが、コアインサート及び内側シェル間に配置されて内側環状スペースを構成し、また別の複数のスペーサが、コアインサート及び外側シェル間に配置されて外側環状スペースを構成し、内側環状スペース及び外側環状スペースは、先端において流体連通しておりかつ基部から先端へのまた該基部に戻るような冷却媒体の流れを可能にする。
【０００８】
本発明の別の実施形態では、フィードインゼクタを製作する方法は、外側シェル、内側シェル及びコアインサートを選択するステップと、外側シェル内にコアインサートを配置して外側環状空間領域を形成するステップと、コアインサート内に内側シェルを配置して内側環状空間領域を形成するステップと、外側シェルを内側シェルと組合せるステップとを含む。
【０００９】
本発明のさらに別の実施形態では、統合型ガス化複合サイクル（ＩＧＣＣ）発電プラントは、少なくとも１つのフィードインゼクタを備えたガス化装置を含み、フィードインゼクタは、本体に至りかつガス化装置内にフィードを噴射するようになった出口を備えた先端で終端した基部を含み、先端は、コアインサート内に配置された内側シェルの該コアインサートがその内部に配置された外側シェルとの組合せ部を含み、複数のスペーサが、コアインサート及び内側シェル間に配置されて内側環状スペースを構成し、また別の複数のスペーサが、コアインサート及び外側シェル間に配置されて外側環状スペースを構成し、内側環状スペース及び外側環状スペースは、先端において流体連通しておりかつ基部から先端へのまた該基部に戻るような冷却媒体の流れを可能にし、本統合型ガス化複合サイクル（ＩＧＣＣ）発電プラントはさらに、外側環状スペース及び内側環状スペースの１つに供給される冷却媒体源と外側環状スペース及び内側環状スペースの他の１つを通して加熱冷却媒体を受けるようになった戻り通路とを含む。これらの及びその他の利点並びに特徴は、図面と関連させて行った以下の説明から一層明らかになるであろう。
【００１０】
本発明と見なされる主題は、本明細書と共に提出した特許請求の範囲において具体的に指摘しかつ明確に特許請求している。本発明の前述の及びその他の特徴並びに利点は、添付図面と関連させて行った以下の説明から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】統合型ガス化複合サイクル（ＩＧＣＣ）発電プラントの態様の斜視図。
【図２】図１のＩＧＣＣプラントのガス化装置で使用するフィードインゼクタの切欠き斜視図。
【図３】図１のＩＧＣＣプラントのガス化装置で使用するフィードインゼクタの切欠き斜視図。
【図４】図１のＩＧＣＣプラントのガス化装置で使用するフィードインゼクタの切欠き斜視図。
【図５】図２〜図４のフィードインゼクタの分離構成要素を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
詳細な説明では、図面を参照しながら実施例によって、本発明の実施形態をその利点及び特徴と共に説明する。
【００１３】
開示しているのは、冷却強化の機構を組入れたフィードインゼクタである。一般的に、この機構は、簡素なものであり、従って機械的に堅牢である。フィードインゼクタは、例えばその態様を図１に示している統合型ガス化複合サイクル（ＩＧＣＣ）システムを含む様々な燃焼器に燃料を供給するのに有用である。
【００１４】
図１に関しては、ＩＧＣＣプロセスの態様を示している。「クリーンコール」プロセスと呼ばれるＩＧＣＣプロセスは一般的に、従来型の微粉炭プラントの半分以下の二酸化硫黄、窒素酸化物、水銀及び粒子物質を放出して、発電用石炭の使用を大幅によりクリーンにする。ＩＧＣＣプロセスは、従来型の石炭燃焼プラントよりも少ない水を使用する。一部の実施形態では、ＩＧＣＣプロセスは、加圧反応チャンバ（ガス化装置）内で１つ又は複数の炭素質フィード原料を酸素と混合することによってよりクリーンなエミッションを発生して高温合成ガスを生成する。反応温度を適度にするために、水又は蒸気がフィードと共に使用される。フィード内の炭素は、一酸化炭素（ＣＯ）に変換され、また水／蒸気は、水素（Ｈ２）に変換される。変換の程度に応じて、二酸化炭素（ＣＯ２）及び蒸気（Ｈ２Ｏ）もまた、ごく僅かな成分（例えば、２％以下のＨ２Ｓ、ＣＨ４、ＣＯＳなど）と共に合成ガス中に存在することになる。このような合成ガスつまり「シンガス」は次に、発電、化学製品製造及び精製を含む多様な用途に使用される。
【００１５】
フィードインゼクタの機能は、燃料（フィード）、Ｏ２及び蒸気／水減速材を送給し、霧化しかつ混合することである。フィードインゼクタは、反応物質を混合しかつ霧化し、また流体流れパターンを制御する。従って、フィードインゼクタは、ガス化技術の重要な構成要素であり、またプロセス全体性能（つまり、効率）並びに安全かつ信頼性がある作動に関して大きな影響を有するものとなる。
【００１６】
この例示的なＩＧＣＣプラント１では、ガス化装置２が設けられる。ガス化装置２は、水及び蒸気３の少なくとも１つの入力を受けかつ水及び／又は蒸気３をフィード４（つまり、燃料）と混合する。一般的に、例示的なフィード４の形態は、水と混合されてスラリーを形成した粉砕石炭及び／又は石油コークスのような固体燃料、アスファルト及び減圧残留物としての形態を含む重油のようなオイル、並びに天然ガス及び燃料ガスのようなガスを含む。
【００１７】
次に図２を参照すると、フィードインゼクタ１０の態様の概観を示している。この実施例では、フィードインゼクタ１０は、本体１３、基部１２及び先端１１を含む。一般的に、先端１１は、ガス化装置２内にフィード４を分散させる。フィード４は、基部１２を通してフィードインゼクタ１０内に供給される。基部１２は、更なる説明で明らかになるように、フランジ及びカップリングのような様々な取付け構成要素（図示せず）を含むことができる。長さＬの本体１３は、全体にわたって閉塞されておらずかつ基部４から先端１１にフィード４を搬送する。
【００１８】
一般的に、本体１２は、先端セクションまで長さＬに沿って一定の半径Ｒ（図４参照）になっている。先端セクションにおいて、本体は、先端１１として記述した出口に向けて先細にテーパしている。一部の実施形態では、本体１２は、該本体１２が長さＬに沿って僅かにテーパしている場合の半径のように可変半径になっている。
【００１９】
また次に図３を参照すると、図２の切欠き斜視図の分解図を示している。この図では、フィードインゼクタ１０は、内側シェル３３、コアインサート３２及び外側シェル３１を含むものとして示している。内側シェル３３、コアインサート３２及び外側シェル３１は、中心軸線Ｃの周りに同心に配置される。この実施形態では、内側シェル３３は、フィード４のための閉塞されていない通路を構成しかつコアインサート３２によって囲まれている。次に、コアインサート３２は、外側シェル３１によって囲まれている。内側シェル３３、コアインサート３２及び外側シェル３１の各々を分離しているのは、複数のスペーサ３５である。この実施形態では、スペーサ３５は、コアインサート３２の外表面及び内表面の各々と一体形になっている。複数のスペーサ３５は、内側シェル３３、コアインサート３２及び外側シェル３１の同心配置により、内側シェル３３とコアインサート３２との間に配置された内側環状スペース３６並びに外側シェル３１とコアインサート３２との間に配置された外側環状スペース３６が形成されるような寸法になっている。スペーサ３５は、外側シェル３１の内表面及び内側シェル３３の外表面のような相補形表面上に配置することができる。配置の様々な組合せを使用することができる。
【００２０】
作動中に、外側環状スペース３４は、冷却媒体（例えば、予噴射水）の流入流れ３８及び流出流れ３９の１つを可能にし、一方、内側環状スペース３６は、流入流れ３８又は流出流れ３９に対する相補流れを可能にする。つまり、作動中に、冷却媒体は、適当なポート装置の使用により基部１２から内側環状スペース３６及び外側環状スペース３４の１つ内に流入させることができる。冷却媒体は、本体１３の長さＬに沿って先端１１に移動し、次に方向を逆にしかつ先端１１から基部１２に向かって戻るように移動することになる。冷却媒体が最初に、内側環状スペース３６内に導入されるか又は外側環状スペース３４内に導入されるかどうかは、設計上の選択事項である。この実施例では、図３に示すように、流入流れ３８は、外側環状スペース３４を通って先端１１に向けて移動する。この実施形態では、冷却媒体は、外側シェルを冷却し、かつ熱の一部をフィード４に伝達してフィード４を予熱する。
【００２１】
次に図４を参照すると、フィードインゼクタ１０の切欠き端面図を示している。この実施例では、複数のスペーサ３５を良好に見ることができる。この図から推測することができるように、各スペーサ３５により、中心軸線Ｃに沿った内側シェル３３、コアインサート３２及び外側シェル３１の整列を保証することが可能になる。従って、内側シェル３３、コアインサート３２及び外側シェル３１の各々は、内側環状スペース３６及び外側環状スペース３６の各々が所望の熱伝達を可能にするような（つまり、所望の冷却効果を得るのに適当な量の冷却媒体を搬送することになる）適切な寸法のものになることを保証する半径Ｒ（中心軸線Ｃから測定して）のものとなる。
【００２２】
一般的に、スペーサ３５の各々は、熱伝達を増大させるような設計を含む。より具体的には、各スペーサ３５の設計により、冷却媒体内に乱流を生じさせるか又は促進させることができる。例えば、スペーサ３５の各々は、ほぼ丸い輪郭のものとすることができる。涙滴形状、ダブル涙滴形状、三角形状、矩形形状及びｎ−多角形形状などのようなその他の輪郭も使用することができる。この実施例では、スペーサ３５の各々は、対のスペーサ４１として実現されている。つまり、内側環状空間領域３６及び外側環状空間領域３４の一方内におけるのと同じように見える少なくとも１つのスペーサ３５つまり相補形スペーサ３５が、内側環状空間領域３６及び外側環状空間領域３４の他方内に設けられる。他の実施形態では、スペーサ３５の各々は、個々に分散配置される。例えば、１つの実施形態では、コアインサート３２の内表面に沿って少数のスペーサ３５を設けて、内側環状スペース３６内により少ないスペーサ３５が実現されるようにする。そのような設計は、内側シェル３３、コアインサート３２及び外側シェル３１で使用した材料の強度を考慮したものとすることができる。
【００２３】
内側シェル３３、コアインサート３２及び外側シェル３１によるフィードインゼクタ１０の組立は、先端１１での内側シェル３３及び外側シェル３１の球状溶接を含むことができる。その他の形式の溶接を使用することもできる。例えば、手動ティグ溶接、隅肉溶接及び他の形式又は技術の溶接を使用することができる。
【００２４】
内側シェル３３、コアインサート３２及び外側シェル３１のいずれか１つを製作するための材料は、それに限定されないが、様々な合金の多様な構成成分を含むことができる。例示的な材料及び設計考慮事項について説明する。クロムは、例えば硫黄化合物に対する抵抗力（耐性）を与えるために、また高温度での又は腐食性溶液中での酸化条件に対する耐性を与えるために使用することができる。ニッケルは、例えば多くの有機及び無機化合物による腐食に対する耐性を与えるために、また塩化物イオン応力腐食割れ（ＳＣＣ）を抑制するために使用することができる。４０〜５０％以上のＮｉを有する合金は、「グリーンロット」粒間侵食を生じる。約１５％Ｃｒ及び７７％Ｎｉを含むＮｉ合金のような高Ｎｉ合金は、Ｎｉリッチ合金が低融点共晶Ｎｉ−Ｎｉ３Ｓ２を形成する可能性があるような１１００〜１１５０°Ｆ以上において高温硫黄侵食に対する優れた耐性を有していない。Ｎｉは、Ｎｉの少なくとも半分ほどもの多くのＣｒが存在する場合に、利点があるものとなる。モリブデンは、例えば少量だけ使用して、低クロム鋼に対して高温強度を付加することができる。鉄は、硫黄侵食及び「グリーンロット」又は内部酸化に対する耐性を与えるために使用することができる。２０〜２５％Ｆｅは、高ニッケル合金における「グリーンロット」を抑制する。コバルトは、例えば高温強度を与えるためなどに使用することができ、また例えばニッケルよりも「グリーンロット」（つまり、腐食の形態）に対する耐性が高いなどのその他の利点をもたらすことができる。
【００２５】
使用することができる例示的な材料には、腐食及び熱に対する耐性を備えたニッケル−クロム−鉄合金が含まれる。この合金はまた、優れた機械的特性を有しかつ高強度及び良好なワーカビリティの望ましい組合せをもたらす。また例示的な材料には、高強度及び酸化問題の用途における高温度使用に適した材料であるニッケル−クロム−モリブデン合金が含まれる。この合金はまた、多くの酸類に対する耐腐食性を示しかつかつ粒間侵食及び応力腐食割れに対する耐性を有する。また例示的な材料には、バーナ缶、ダクト及びアフタバーナ構成要素としてエンジンの高温セクション内で使用することができる合金のように航空宇宙産業で用いられる様々な合金、高度の耐腐食性のような性能特性を示す様々なコバルト合金、フィードインゼクタ内部／中央先端で通常使用されかつ鋳造プロセスによって製造される合金、優れた熱衝撃強度、耐侵食性、及び硫黄バナジウム侵食に対する耐性を有する様々なコバルト合金、高クロム含有量が酸類及び塩類を酸化させることによって水腐食に対する耐性並びに高温硫化に対する耐性をその合金に与えるような多くの腐食性水媒体及び高温雰囲気に対する優れた耐性を有する高クロムニッケル合金、より高いクロムレベルが応力腐食割れに対するより大きい耐性を与えかつ大半の低合金及びステンレス鋼上におけるオーバレイとしても使用される溶接のために開発されたニッケル及びクロムベースのフィラ金属、並びに広範な温度範囲にわたって機械的及び化学的劣化の多くの形態に対して優れた耐性を有する汎用コバルト合金が含まれる。
【００２６】
要するに、内側シェル３３、コアインサート３２及び外側シェル３１を製作するために、多様な合金及び超合金を使用することができる。一般的に、フィードインゼクタ１０を製作するために選択される材料は、耐腐食性、限定応力割れ、耐酸化性、耐侵食性、減摩特性、高温環境における性能、高温硬度、熱伝導特性、機械加工性、可用性及びコストのような要因を考慮することによって特定することができる。
【００２７】
従って、フィードインゼクタ１０を説明してきたが、特定の利点が得られる。例えば、フィードインゼクタ１０は、取付けフランジ（つまり、基部１２）から先端１１までのフィード噴射通路の完全な包囲体を構成している。このことは、熱サイクル及び腐食による侵食からの１００％の保護をもたらす。
【００２８】
フィードインゼクタ１０は、製作するのがより容易であり、従って冷却構成要素は、必要な仕様に終始一貫して適合させることができる。フィードインゼクタ１０はまた、従来技術の設計に勝るより一様な保護を可能にし、従って作動特性の向上、より大きな耐久性及び保守整備の低減が得られる。従って、本明細書に開示したフィードインゼクタ１０では、製造及び作動コストの低減並びに効率の改善が得られる。
【００２９】
フィードインゼクタ１０の多数の変形形態を有することができることを理解されたい。例えば、フィードインゼクタ１０は、特定の種類のフィード４の効率的な噴射を保証するような寸法とすることができる。このことは、先端１１での出口の半径Ｒなどの考慮事項を含むことができる。
【００３０】
フィードインゼクタ１０は、ＩＧＣＣプラント１のガス化装置２の一部として設けることができる。フィードインゼクタ１０は、既設ユニットの改造用キット内の構成要素として含ませることができ、かつ従来技術のフィード噴射ユニットの直接交換用の取付け構成要素とすることができる。
【００３１】
フィードインゼクタ１０を作動状態に置く場合には、フィードインゼクタ１０の環状空間領域内に導入する冷却媒体は、多様な冷却媒体材料のいずれか１つ又はそれ以上とすることができる。例えば、フィードインゼクタ１０用の冷却媒体は、それに限定されないが、水、オイル及びその他のそのような材料を含むことができ、かつ液体、蒸気又はガスのような形態で導入させることができる。
【００３２】
人手による計算と共にコンピュータモデリングを使用して、水の流れに必要な環状空間のための適切な寸法及び流量を決定することができる。
【００３３】
限られた数の実施形態に関してのみ本発明を詳細に説明してきたが、本発明がそのような開示した実施形態に限定されるものではないことは、容易に理解される筈である。むしろ、本発明は、これまで説明していないが本発明の技術思想及び技術的範囲に相応するあらゆる数の変形、変更、置換え又は均等な構成を組込むように改良することができる。さらに、本発明の様々な実施形態について説明してきたが、本発明の態様は説明した実施形態の一部のみを含むことができることを理解されたい。従って、本発明は、上記の説明によって限定されるものと見なすべきではなく、本発明は、特許請求の範囲の技術的範囲によってのみ限定される。
【符号の説明】
【００３４】
１  ＩＧＣＣプラント
２  ガス化装置
３  水及び／又は蒸気
４  フィード（つまり、燃料）
１０  フィードインゼクタ
１１  先端
１２  基部
１３  本体
３１  外側シェル
３２  コアインサート
３３  内側シェル
３４  外側環状スペース
３５  スペーサ
３６  内側環状スペース
３８  流入流れ
３９  流出流れ
４１  対のスペーサ
Ｃ  中心軸線
Ｌ  本体の長さ
Ｒ  本体の半径
【図１】
2012506921.tif 000003
【図２】
2012506921.tif 000004
【図３】
2012506921.tif 000005
【図４】
2012506921.tif 000006
【図５】
2012506921.tif 000007
【国際調査報告】
2012506921.tif 000008
2012506921.tif 000009
2012506921.tif 000010
2012506921.tif 000011