(57)【要約】  本発明は、繊維材料ウェブ、特に厚紙ウェブ、ペーパウェブ又は薄葉紙ウェブを乾燥させる方法及び装置であって、乾燥ゾーン（１０）の領域において、走行する繊維材料ウェブに蒸気及び高温多湿の空気が供給可能であり、先行する乾燥ゾーン（１０）の後で、走行する繊維材料ウェブが、乾燥シリンダ（１４）と該乾燥シリンダ（１４）に配属されたフード（１６）とを有する別の乾燥ゾーン（１２）に供給される形式の方法及び装置において、後置された乾燥ゾーン（１２）の乾燥シリンダ（１４）に配属されたフード（１６）から、高温空気（１８）が取り出され、先行する乾燥ゾーン（１０）のための蒸気の少なくとも一部を生ぜしめるために、第１の熱交換器（２０）を用いて、後置された乾燥ゾーン（１２）の乾燥シリンダ（１４）において生じた凝縮水及び／又は新鮮水が、フード（１６）から取り出された高温空気（１８）によって加熱され、かつ／又は先行する乾燥ゾーン（１０）のための高温多湿の空気の少なくとも一部を生ぜしめるために、フード（１６）から取り出されて第１の熱交換器（２０）を通して案内された高温空気（１８）が、先行する乾燥ゾーン（１０）に供給される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維材料ウェブ、特に厚紙ウェブ、ペーパウェブ又は薄葉紙ウェブを乾燥させる方法であって、走行する繊維材料ウェブに、先行する乾燥ゾーン（１０）の領域において蒸気及び高温多湿の空気を供給し、繊維材料ウェブを、先行する乾燥ゾーン（１０）の後で、特にヤンキーシリンダである乾燥シリンダ（１４）と該乾燥シリンダ（１４）に配属されたフード（１６）とを有する後置された乾燥ゾーン（１２）に供給する形式の方法において、
後置された乾燥ゾーン（１２）の乾燥シリンダ（１４）に配属されたフード（１６）から、高温空気（１８）、特に排気を取り出し、先行する乾燥ゾーン（１０）のための蒸気の少なくとも一部を生ぜしめるために、第１の熱交換器（２０）を用いて、後置された乾燥ゾーン（１２）の乾燥シリンダ（１４）において発生した凝縮水（２２）及び／又は新鮮水を、フード（１６）から取り出された高温空気（１８）によって加熱し、かつ／又は先行する乾燥ゾーン（１０）のための高温多湿の空気の少なくとも一部を生ぜしめるために、フード（１６）から取り出されて第１の熱交換器（２０）を通して案内された高温空気（１８）を、先行する乾燥ゾーン（１０）に供給することを特徴とする、繊維材料ウェブを乾燥させる方法。
【請求項２】
第１の熱交換器（２０）を用いて、供給される凝縮水（２２）及び／又は新鮮水から蒸気（２４）を発生させて、該蒸気（２４）を先行する乾燥ゾーン（１０）に供給する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
第１の熱交換器（２０）を用いて加熱された凝縮水（２２）及び／又は新鮮水を、第１の熱交換器（２０）に続けて、膨張気化装置（３６）に供給し、該膨張気化装置（３６）によって生ぜしめられた蒸気（２４）を、先行する乾燥ゾーン（１２）に供給する、請求項１記載の方法。
【請求項４】
膨張気化時に発生した凝縮水（２２′）を第１の熱交換器（２０）に戻し、該第１の熱交換器（２０）において、後置された乾燥ゾーン（１２）の乾燥シリンダ（１４）において発生した凝縮水（２２）及び／又は新鮮水と一緒に、フード（１６）から取り出された高温空気（１８）によって加熱する、請求項３記載の方法。
【請求項５】
第２の熱交換器（３２）を用いて、フード（１６）から取り出された高温空気（１８）によって新鮮空気（３４）を加熱し、このようにして加熱された新鮮空気（３４′）を、後置された乾燥ゾーン（１２）の乾燥シリンダ（１４）に配属されたフード（１６）に、燃焼空気及び／又は補給空気として供給する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
取り出された高温空気（１８）を初めに、凝縮水（２２）及び／又は新鮮水を加熱するために設けられた第１の熱交換器（２０）を通して、次いで、新鮮空気（３４）を加熱するために設けられた第２の熱交換器（３２）を通して案内し、その後で先行する乾燥ゾーン（１０）に供給する、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
フード（１６）から取り出された高温空気（１８）を初めに、新鮮空気（３４）を加熱するために設けられた第２の熱交換器（３２）を通して、次いで、凝縮水（２２）及び／又は新鮮水を加熱するために設けられた第１の熱交換器（２０）を通して案内し、その後で先行する乾燥ゾーン（１０）に供給する、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
繊維材料ウェブ、特に厚紙ウェブ、ペーパウェブ又は薄葉紙ウェブを製造する機械であって、先行する乾燥ゾーン（１０）が設けられていて、該乾燥ゾーン（１０）の領域において、走行する繊維材料ウェブに蒸気及び高温多湿の空気が供給可能であり、先行する乾燥ゾーン（１０）に後置された、特にヤンキーシリンダである乾燥シリンダ（１４）と該乾燥シリンダ（１４）に配属されたフード（１６）とを有する別の乾燥ゾーン（１２）が設けられている形式の機械、特に請求項１から７までのいずれか１項記載の方法を実施する機械において、
先行する乾燥ゾーン（１０）のための蒸気の少なくとも一部を生ぜしめるために、第１の熱交換器（２０）が設けられており、該第１の熱交換器（２０）に、高温空気（１８）、特に排気が、後置された乾燥ゾーン（１２）の乾燥シリンダ（１４）に配属されたフード（１６）から供給されていて、フード（１６）から取り出された高温空気（１８）によって、後置された乾燥ゾーン（１２）の乾燥シリンダ（１４）において生じた凝縮水（２２）及び／又は新鮮水が加熱され、かつ／又は先行する乾燥ゾーン（１０）のための高温多湿の空気の少なくとも一部を生ぜしめるために、フード（１６）から取り出されて第１の熱交換器（２０）を通して案内された高温空気（１８）が、先行する乾燥ゾーン（１０）に供給されていることを特徴とする、繊維材料ウェブを製造する機械。
【請求項９】
先行する乾燥ゾーン（１０）は、吸込み装置（４２）、特にサクションローラを有していて、該吸込み装置（４２）を介して繊維材料ウェブは、少なくとも１つの透過性のベルト、特に構造化されたベルト又はＴＡＤベルトと一緒に案内されており、初めに透過性のベルトが、次いで繊維材料ウェブが蒸気もしくは高温多湿の空気によって貫流される、請求項８記載の機械。
【請求項１０】
繊維材料ウェブは、少なくとも１つの別の透過性のベルト、特にプレスベルトによって被われていて、初めに該別の透過性のベルトもしくはプレスベルトが、蒸気もしくは高温多湿の空気によって貫流され、次いで第１の透過性のベルトもしくは構造ベルトが貫流され、その後で繊維材料ウェブが貫流される、請求項９記載の機械。
【請求項１１】
繊維材料ウェブと一緒に付加的に脱水ベルト、特にフェルトベルトが、吸込み装置（４２）を介して案内されていて、初めに、場合によっては別の透過性のベルトもしくはプレスベルトが、蒸気もしくは高温多湿の空気によって貫流され、次いで第１の透過性のベルトもしくは構造ベルトが貫流され、その後で繊維材料ウェブが貫流され、最後に付加的な脱水ベルトが貫流される、請求項９又は１０記載の機械。
【請求項１２】
先行する乾燥ゾーン（１０）に、第１の熱交換器（２０）を用いて、供給された凝縮水（２２）及び／又は新鮮水から生ぜしめられた蒸気（２４）が供給されている、請求項８から１１までのいずれか１項記載の機械。
【請求項１３】
第１の熱交換器（２０）を用いて加熱された凝縮水（２２）及び／又は新鮮水が、膨張気化装置（３６）に供給され、該膨張気化装置（３６）によって生ぜしめられた蒸気（２４）が、先行する乾燥ゾーン（１０）に供給されている、請求項８から１１までのいずれか１項記載の機械。
【請求項１４】
フード（１６）から取り出された高温空気（１８）によって新鮮空気（３４）を加熱するために、第２の熱交換器（３２）が設けられており、このようにして加熱された新鮮空気（３４′）が、後置された乾燥ゾーン（１２）の乾燥シリンダ（１４）に配属されたフード（１６）に燃焼空気及び／又は補給空気として供給されている、請求項８から１３までのいずれか１項記載の機械。
【請求項１５】
少なくとも１つの熱交換器（２０，３２）が、有利には貫流調整可能なバイパス（３８）を、フード（１６）から取り出された高温空気（１８）のために備えている、請求項８から１４までのいずれか１項記載の機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維材料ウェブ、特に厚紙ウェブ、ペーパウェブ又は薄葉紙ウェブを乾燥させる方法であって、走行する繊維材料ウェブに、先行する乾燥ゾーンの領域において蒸気及び高温多湿の空気を供給し、繊維材料ウェブを、先行する乾燥ゾーンの後で、特にヤンキーシリンダである乾燥シリンダと該乾燥シリンダに配属されたフードとを有する後置された乾燥ゾーンに供給する形式の方法に関する。本発明はさらに、繊維材料ウェブ、特に厚紙ウェブ、ペーパウェブ又は薄葉紙ウェブを製造する機械であって、先行する乾燥ゾーンが設けられていて、該乾燥ゾーンの領域において、走行する繊維材料ウェブに蒸気及び高温多湿の空気が供給可能であり、先行する乾燥ゾーンに後置された、特にヤンキーシリンダである乾燥シリンダと該乾燥シリンダに配属されたフードとを有する別の乾燥ゾーンが設けられている形式の機械に関する。
【０００２】
ＵＳ７３５１３０７Ｂ２及びＷＯ２００８／０７７８７４に開示された方法は、多量の薄葉紙ウェブ（Tissuebahn）を製造するための方法であって、これら公知の方法では、いわゆるベルトプレスが、高圧空気フード及び蒸気供給との関連において、繊維材料ウェブを規定の固形物含有量にまで脱水するために使用される。特にこのような薄葉紙機械のためには、所定の固形物含有量を得るために必要な、特に乾燥プロセス中におけるエネルギ消費を減じることが、重要である。さらに、可能な限り僅かなエネルギコストで、固形物含有量を高めるという要求がある。
【０００３】
また例えばＥＰ１９５９０５３Ａ１に基づいて、高温空気フードの、ヤンキーシリンダに配属されたフードの排気を、ベルトプレスに供給することも既に公知である。
【０００４】
所属の乾燥フードを備えたヤンキーシリンダもしくはベルトプレスを有する乾燥ユニットでは、極めて多量の蒸気が使用される。これに伴うエネルギコストに基づいて、製紙のためのコストも相応に高くなる。従来、ヤンキーシリンダに配属されたフードの、高エネルギ含有量を有する排気は、ヤンキー乾燥機用のフード燃焼空気及び抄紙機において使用される水を予加熱するために使用されていた。
【０００５】
ベルトプレスに基づく技術は、汎用の薄葉紙機械に比べてさらに高い蒸気消費を必要とし、これによりエネルギバランスは全体として不都合になる。
【０００６】
ベルトプレスに基づくこの技術のためには、さらなるエネルギとして、高温多湿の空気が必要になり、そのためには従来、ヤンキーシリンダに配属されたフードからの排気が使用された。この際に従来は、ベルトプレスに供給される空気の温度をベルトプレスにおいて必要な値に低下させるために、ヤンキーフードからの排気を新鮮空気と混合することが必要であったが、これによってしかしながら高温空気のエンタルピ及び湿度もまた低下してしまった。ヤンキーフードの排気の温度は、ベルトプレスが作動できる温度よりも一定程度高温である。
【０００７】
ゆえに本発明の課題は、冒頭に述べた形式の方法及び装置もしくは機械を改良して、乾燥プロセスを、特に繊維材料ウェブの脱水のための所要エネルギに関して、乾燥プロセスを最適化することである。この際に乾燥プロセスは、特に、ベルトプレスと、ベルトプレスに後置された、所属の乾燥フードを備えたヤンキーシリンダを有する乾燥ユニットとにおける、組み合わせられた乾燥において、最適化されることが望まれている。
【０００８】
この課題を解決するために本発明の方法では、後置された乾燥ゾーンの乾燥シリンダに配属されたフードから、高温空気、特に排気を取り出し、先行する乾燥ゾーンのための蒸気の少なくとも一部を生ぜしめるために、第１の熱交換器を用いて、後置された乾燥ゾーンの乾燥シリンダにおいて発生した凝縮水及び／又は新鮮水を、フードから取り出された高温空気によって加熱し、かつ／又は先行する乾燥ゾーンのための高温多湿の空気の少なくとも一部を生ぜしめるために、フードから取り出されて第１の熱交換器を通して案内された高温空気を、先行する乾燥ゾーンに供給するようにした。
【０００９】
この方法に基づいて、蒸気発生器からの使用される蒸気は著しく減じられ、これによって相応に全エネルギ消費量が減じられる。この場合特に、製紙プロセスにおいて使用される蒸気を発生させるための熱が回収される。乾燥シリンダもしくはヤンキーシリンダに配属されたフードの排気におけるエンタルピ低下に基づいて、自由になるエネルギが使用される。この際に一方では蒸気が生ぜしめられる。他方では、熱交換器から再び流出する、比較的低い温度の高温空気が、製紙プロセスにおいてさらに使用され、生ぜしめられた蒸気と、低い温度に冷却された高温空気とは、特にベルトプレスにおいてさらに使用することができる。
【００１０】
本発明による方法の有利な構成では、第１の熱交換器を用いて、供給される凝縮水及び／又は新鮮水から蒸気を発生させて、該蒸気を先行する乾燥ゾーンに供給する。
【００１１】
本発明による方法の択一的な有利な構成では、第１の熱交換器を用いて、最初に凝縮水及び／又は新鮮水を加熱する。第１の熱交換器（２０）に続けて、加熱された凝縮水及び／又は新鮮水を膨張気化装置に供給し、該膨張気化装置によって生ぜしめられた蒸気を、先行する乾燥ゾーンに供給する。
【００１２】
さらに、膨張気化時に発生した凝縮水を第１の熱交換器に戻し、該第１の熱交換器において、後置された乾燥ゾーンの乾燥シリンダにおいて発生した凝縮水及び／又は新鮮水と一緒に、フードから取り出された高温空気によって加熱すると、有利である。
【００１３】
本発明による方法の別の有利な構成では、第２の熱交換器を用いて、フードから取り出された高温空気によって新鮮空気を加熱し、このようにして加熱された新鮮空気を、後置された乾燥ゾーンの乾燥シリンダに配属されたフードに、燃焼空気及び／又は補給空気として供給するようにした。「補給空気（make-up Luft）」というのは、例えば乾燥ゾーン及び／又は乾燥システムを予加熱するための空気のことである。予加熱は例えば薄葉紙機械の始動時に実施される。
【００１４】
取り出された高温空気を初めに、凝縮水及び／又は新鮮水を加熱するために設けられた第１の熱交換器を通して、次いで、新鮮空気を加熱するために設けられた第２の熱交換器を通して案内し、その後で先行する乾燥ゾーンに供給すると、有利である。
【００１５】
しかしながらまた可能である択一的な有利な構成では、フードから取り出された高温空気を初めに、新鮮空気を加熱するために設けられた第２の熱交換器を通して、次いで、凝縮水及び／又は新鮮水を加熱するために設けられた第１の熱交換器を通して案内し、その後で先行する乾燥ゾーンに供給する。
【００１６】
本発明による機械、つまり繊維材料ウェブ、特に厚紙ウェブ、ペーパウェブ又は薄葉紙ウェブを製造する本発明による機械では、先行する乾燥ゾーンのための蒸気の少なくとも一部を生ぜしめるために、第１の熱交換器が設けられており、該第１の熱交換器に、高温空気、特に排気が、後置された乾燥ゾーンの乾燥シリンダに配属されたフードから供給されていて、フードから取り出された高温空気によって、後置された乾燥ゾーンの乾燥シリンダにおいて生じた凝縮水及び／又は新鮮水が加熱され、かつ／又は先行する乾燥ゾーンのための高温多湿の空気の少なくとも一部を生ぜしめるために、フードから取り出されて第１の熱交換器を通して案内された高温空気が、先行する乾燥ゾーンに供給されている。
【００１７】
本発明による機械の有利な実施形態では、先行する乾燥ゾーンは、吸込み装置、特にサクションローラを有していて、該吸込み装置を介して繊維材料ウェブは、少なくとも１つの透過性のベルト、特に構造化されたベルト又はＴＡＤベルト（TAD = Through Air Drying）と一緒に案内されており、初めに透過性のベルトが、次いで繊維材料ウェブが蒸気もしくは高温多湿の空気によって貫流される。
【００１８】
この場合繊維材料ウェブは有利には、少なくとも１つの別の透過性のベルト、特にプレスベルトによって被われていて、初めに該別の透過性のベルトもしくはプレスベルトが、蒸気もしくは高温多湿の空気によって貫流され、次いで第１の透過性のベルトもしくは構造ベルトが貫流され、その後で繊維材料ウェブが、蒸気もしくは高温多湿の空気によって貫流される。このような構成ではプレスベルトの使用時に、機械的な圧力に加えて、特に高温空気乾燥と蒸気乾燥とが組み合わされて用いられる一種のベルトプレスが得られる。
【００１９】
本発明による機械の別の構成では、繊維材料ウェブと一緒に付加的に脱水ベルト、特にフェルトベルトが、吸込み装置もしくはサクションローラを介して案内されていて、初めに、場合によっては別の透過性のベルトもしくはプレスベルトが、蒸気もしくは高温多湿の空気によって貫流され、次いで第１の透過性のベルトもしくは構造ベルトが貫流され、その後で繊維材料ウェブが貫流され、最後に付加的な脱水ベルトが、蒸気もしくは高温多湿の空気によって貫流される。
【００２０】
本発明による機械の別の構成では、先行する乾燥ゾーンに、第１の熱交換器を用いて、供給された凝縮水及び／又は新鮮水から生ぜしめられた蒸気が供給されている。
【００２１】
既に述べたように、しかしながらまた、最初に凝縮水及び／又は新鮮水を、第１の熱交換器を用いて単に加熱し、この第１の熱交換器を用いて加熱された凝縮水及び／又は新鮮水を膨張気化装置に供給することも、同様に可能である。この場合には膨張気化装置によって生ぜしめられた蒸気が、先行する乾燥ゾーンに供給される。
【００２２】
相応な蒸発システムは特に、水を循環させるための単数又は複数のポンプをも有することができる。このようなポンプを用いて特に、第１の熱交換器の内部において循環する水が高められた圧力を有することができ、この圧力は例えば特に約３〜約２０バールの範囲にある。この水は、熱交換器を通して案内された空気から熱を吸収し、そして膨張させられる。
【００２３】
この際に行われる膨張気化時に水圧は低下させられ、これによって蒸気が生ぜしめられる。高圧を有する水は、高い温度において気化、蒸発する。水が高圧に保たれると、水の温度は気化なしに高められる。そして圧力が、先行する温度を下回る沸点温度を有する値に低下させられると、膨張プロセスが自動的に始まる。
【００２４】
生ぜしめられた蒸気は、適宜な室において分離され、特に薄葉紙製造時における別の乾燥プロセスのために使用することができる。
【００２５】
本発明による機械の有利な構成では、フードから取り出された高温空気によって新鮮空気を加熱するために、第２の熱交換器が設けられており、このようにして加熱された新鮮空気が、後置された乾燥ゾーンの乾燥シリンダに配属されたフードに燃焼空気及び／又は補給空気として供給される。既に述べたように、「補給空気」というのは、例えば乾燥ゾーン及び／又は乾燥システムを予加熱するための空気のことである。予加熱は例えば薄葉紙機械の始動時に実施される。
【００２６】
本発明は特に、蒸気消費量に関して、並びに特にヤンキー乾燥機及びベルトプレスの使用時において、特に有利である。生ぜしめられる蒸気量は、特に空気質量流、空気温度及び湿度のような条件や、空気／空気式熱交換器が設けられているかいないかといった条件等に依存している。
【００２７】
さらに別の有利な構成では、少なくとも１つの熱交換器が、有利には貫流調整可能なバイパスを、フードから取り出された高温空気のために備えている。
【００２８】
次に図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明による熱回収システムの第１実施形態を示すフローチャートである。
【図２】本発明による熱回収システムの別の実施形態を示すフローチャートである。
【図３】膨張気化装置を備えた、本発明による熱回収システムの別の実施形態を示すフローチャートである。
【図４】膨張気化装置を備えた、本発明による熱回収システムの別の実施形態を示すフローチャートである。
【図５】膨張気化装置を備えた、本発明による熱回収システムの別の実施形態を示すフローチャートである。
【００３０】
図１には、特に厚紙ウェブ、ペーパウェブ又は薄葉紙ウェブであってよい、繊維材料ウェブを製造する機械の本発明による熱回収システムの第１実施形態のフローチャートが示されている。
【００３１】
この熱回収システムでは、走行する繊維材料ウェブには最初に先行する乾燥ゾーン１０の領域において、蒸気及び高温多湿の空気が加えられる。この乾燥ゾーン１０に続いて繊維材料ウェブは、後置された乾燥ゾーン１２に供給される。
【００３２】
先行する乾燥ゾーン１０は特に、吸込み装置４２、有利にはサクションローラを有しており、この吸込み装置４２を介して繊維材料ウェブは、少なくとも１つの透過性のベルト、特に構造化された（strukturiert）ベルト又はＴＡＤベルトと一緒に案内されており、初めに透過性のベルトが、次いで繊維材料ウェブが、蒸気もしくは高温多湿の空気によって貫流される。
【００３３】
繊維材料ウェブはさらに、少なくとも１つの別の透過性のベルト、特にプレスベルトによって被われていてもよく、このような場合には初めにこの別の透過性のベルトもしくはプレスベルトが、次いで第１の透過性のベルトもしくは構造ベルトが、その後で繊維材料ウェブが、蒸気もしくは高温多湿の空気によって貫流される。この場合プレスベルトの使用時には、一種のベルトプレスが生ぜしめられ、このベルトプレスでは、機械的な圧力に加えて、特に組み合わせられた高温空気乾燥と蒸気乾燥とが行われる。
【００３４】
繊維材料ウェブと一緒に付加的に特に脱水ベルト、特にフェルトベルトも、吸込み装置４２を介して案内することができ、この場合には初めに別の透過性のベルトもしくはプレスベルトが、次いで、設けられている場合には第１の透過性のベルトもしくは構造ベルトが、その後で繊維材料ウェブが、そしてその次に付加的な脱水ベルトが、蒸気もしくは高温多湿の空気によって貫流される。
【００３５】
後置された乾燥ゾーン１２は特に乾燥シリンダ１４、特にヤンキーシリンダと、この乾燥シリンダ１４に配属もしくは対応配置されたフード１６を有していることができ、このフード１６は特に高温空気フードであってよい。
【００３６】
乾燥シリンダ１４に配属されたフード１６からは、高温空気１８、特に排気が取り出される。先行する乾燥ゾーン１０のための蒸気の少なくとも一部を生ぜしめるために、第１の熱交換器２０を用いて、後置された乾燥ゾーン１２の乾燥シリンダ１４において生じる凝縮水２２及び／又は新鮮水が、フード１６から取り出された高温空気１８によって加熱される。
【００３７】
先行する乾燥ゾーン１０のための高温多湿の空気の少なくとも一部を生ぜしめるために、フード１６から取り出されて第１の熱交換器２０を通して案内された高温空気１８は、先行する乾燥ゾーン１０に供給される。高温空気１８は熱を凝縮水２２もしくは新鮮水に与えるので、高温空気１８の温度は低下し、その結果最終的に、先行する乾燥ゾーン１０に供給される湿った高温空気１８′は、この乾燥ゾーン１０における特殊な乾燥のために適した温度を有することになる。熱交換器２０に供給される高温空気１８は例えば、３６０℃の範囲の温度を有し、最終的に、先行する乾燥ゾーン１０に供給される湿った高温空気１８′は、２００℃の範囲の温度を有することができる。熱交換器２０に供給される凝縮水２２は例えば１６５℃の範囲の温度を有することができる。
【００３８】
図示の実施形態では、供給される凝縮水２２及び／又は新鮮水から、第１の熱交換器２０を用いて直に蒸気２４が生ぜしめられ、この蒸気２４は次いで先行する乾燥ゾーン１０に供給される。
【００３９】
図１から分かるように、さらに蒸気分離器２６が設けられており、この蒸気分離器２６は乾燥シリンダ１４とポンプ２８との間に配置されていて、このポンプ２８を介して熱交換器２０に凝縮水２２が供給される。さらに図１には蒸気発生器３０も示されている。
【００４０】
熱交換器２０は、空気／水式熱交換器である。
【００４１】
図２には、熱回収システムの別の実施形態のフローチャートが示されており、この実施形態は図１に示した実施形態と次の点で異なっている。すなわち図２に示した実施形態では、第２の熱交換器３２を用いて、フード１６から取り出された高温空気１８によって新鮮空気３４が加熱され、このようにして加熱された新鮮空気３４′は、後置された乾燥ゾーン１２の乾燥シリンダ１４に配属されたフード１６に、燃料空気として供給される。第２の熱交換器３２はつまり空気／空気式熱交換器である。
【００４２】
この実施形態ではフード１６から取り出された高温空気１８は初めに、新鮮空気３４を加熱するために設けられた第２の熱交換器３２を通して、次いで、凝縮水２２及び新鮮水を加熱するために設けられた第１の熱交換器２０を通して案内され、その後で先行する乾燥ゾーン１０に供給される。
【００４３】
基本的にはしかしながら例えば次のような構成も可能である。すなわち可能な別の構成では、取り出された高温空気１８は初めに、凝縮水２２及び／又は新鮮水を加熱するために設けられた第１の熱交換器２０を通して、次いで新鮮空気３４を加熱するために設けられた第２の熱交換器３２を通して案内され、その後で先行する乾燥ゾーン１０に供給される。
【００４４】
その他の点では、この実施形態は少なくともほぼ、図１に示した実施形態と同じ構造を有しており、図１及び図２において互いに対応する部材には同じ符号が使用されている。
【００４５】
図３には、熱回収システムのさらに別の実施形態のフローチャートが示されており、この実施形態は図１に示した実施形態と次の点で異なっている。すなわち図３に示した実施形態では、凝縮水２２及び／又は新鮮水は第１の熱交換器２０を通して、例えば約３〜約２０バールの範囲にある高められた圧力下で加熱され、この第１の熱交換器２０を用いて加熱されかつ高められた圧力下にある凝縮水２２及び／又は新鮮水は、次いで膨張気化装置３６に供給される。つまりこの場合に膨張気化（フラッシング（Flashing））によって生ぜしめられた蒸気２４であって、供給された加熱された凝縮水２２もしくは新鮮水に比べて低い圧力を有する蒸気２４は、先行する乾燥ゾーン１０に供給される。
【００４６】
熱交換器２０は、フード１６から取り出される高温空気１８のために有利には貫流を制御可能なバイパス３８を備えている。これによって、先行する乾燥ゾーン１０のために生ぜしめられた蒸気の量や、燃焼空気の予加熱（例えば図４参照）又は、先行する乾燥ゾーン１０に配属された乾燥フード又は高温空気フード４０のおける温度の上昇に関して大きなフレキシビリティを得ることができる。
【００４７】
図３から分かるように、膨張気化時に生じる凝縮水２２′は第１の熱交換器２０に戻され、この第１の熱交換器２０において、後置された乾燥ゾーン１２の乾燥シリンダ１４において生じる凝縮水２２及び／又は新鮮水と一緒に、フード１６から取り出された高温空気１８によって加熱されることができる。
【００４８】
その他の点では、この実施形態は少なくともほぼ、図１に示した実施形態と同じ構造を有しており、互いに対応する部材には同じ符号が使用されている。
【００４９】
図４には、熱回収システムの別の実施形態のフローチャートが示されており、この実施形態は図３に示した実施形態と主として次の点で異なっている。すなわち図４に示した実施形態では、付加的に第２の熱交換器３２を用いて、フード１６から取り出された高温空気１８によって新鮮空気３４が加熱され、このようにして加熱された新鮮空気３４′は、後置された乾燥ゾーン１２の乾燥シリンダ１４に配属されたフード１６に燃焼空気として供給される。
【００５０】
図４の実施形態では、取り出された高温空気１８は最初に、凝縮水２２及び／又は新鮮水を加熱するために設けられた第１の熱交換器２０を通して、次いで、新鮮空気３４を加熱するために設けられた第２の熱交換器３２を通して案内され、その後で先行する乾燥ゾーン１０に供給される。
【００５１】
空気／空気式熱交換器である第２の熱交換器３２はこの実施形態においても、有利には貫流調整可能なバイパス３８を、フード１６から取り出された高温空気１８のために備えていることができる。
【００５２】
その他の点では、この実施形態は少なくともほぼ、図３に示した実施形態と同じ構造を有しており、互いに対応する部材には同じ符号が使用されている。
【００５３】
図５には、熱回収システムの別の実施形態のフローチャートが示されており、この実施形態は図４に示した実施形態と主として次の点で異なっている。すなわち図５に示した実施形態では、フード１６から取り出された高温空気１８は最初に、新鮮空気３４を加熱するために設けられた第２の熱交換器３２を通して、次いで、凝縮水２２及び／又は新鮮水を加熱するために設けられた第１の熱交換器２０を通して案内され、その後で、先行する乾燥ゾーン１０に供給される。
【００５４】
その他の点では、この実施形態は少なくともほぼ、図４に示した実施形態と同じ構造を有しており、互いに対応する部材には同じ符号が使用されている。
【００５５】
以下に記載の表には具体的な例が示されており、この例は、後置された乾燥ゾーン１２のシリンダ１４に配属されたフード又は乾燥フード１６の排気のエネルギ含有量に対応する、蒸気発生のためのポテンシャルを示している。生ぜしめられた蒸気は少なくとも部分的に、特に、先行する乾燥ゾーン１０に配属された蒸気ブローボックスにおいて又はヤンキー乾燥機において使用される。この場合例えば、熱回収のために単に第１の熱交換器２０だけが設けられている、図３に示した実施形態の熱回収システムを前提としている。
【００５６】
表に示した例における前提条件は以下の通りである：
・ヤンキーフードの排気の温度：３６０℃
・ヤンキーフードの排気の水分：４５０ｇ水／ｋｇ空気
・熱回収（ＷＲ）後におけるヤンキーフードの排気の温度：２５０℃
・ヤンキーフードの排気流：６.４５ｋｇ／ｓ
・凝縮水圧：１５バール
・熱回収前の凝縮水温度：１１０℃
・熱回収後の凝縮水温度：１８３℃
・膨張気化によって発生した蒸気の圧力：３バール。
【００５７】
【表１】
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蒸気発生ポテンシャルは、この例では、３バールの圧力において蒸気２０２０ｋｇ／Ｈである。
【符号の説明】
【００５８】
１０  先行する乾燥ゾーン、  １２  後置された乾燥ゾーン、  １４  乾燥シリンダ、  １６  フード、乾燥フード、  １８  高温空気、  １８′  高温空気、  ２０  第１の熱交換器、  ２２  凝縮水、  ２２′  凝縮水、  ２４  蒸気、  ２６  蒸気分離器、  ２８  ポンプ、  ３０  蒸気発生器、  ３２  第２の熱交換器、  ３４  新鮮空気、  ３４′  新鮮空気、  ３６  膨張気化装置、  ３８  バイパス、  ４０  フード、乾燥フード、  ４２  吸込み装置、サクションローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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