(57)【要約】前方支持部材、後方支持部材、および吸収材層を備えたソーラーモジュールを開示する。ソーラーモジュールは封止フレームを形成する。【選択図】図１
2012512545.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
後方支持部材と、前方支持部材と、前記前方支持部材および前記後方支持部材の間の吸収材層とを有するソーラーモジュール、ならびに前記ソーラーモジュールを囲む封止フレームを備えた、端部を封止したソーラーモジュールであって、
前記封止フレームが、前記後方支持部材の端部および前記前方支持部材の端部と接触する、端部を封止したソーラーモジュール。
【請求項２】
請求項１に記載のソーラーモジュールにおいて、
前記封止フレームはさらに、前記前方支持部材の外表面における末梢のエッジ部分、および前記後方支持部材の外表面における末梢のエッジ部分に接触する、ソーラーモジュール。
【請求項３】
請求項１に記載のソーラーモジュールにおいて、
前記前方支持部材がガラスを含む、ソーラーモジュール。
【請求項４】
請求項１に記載のソーラーモジュールにおいて、
前記後方支持部材がガラスを含む、ソーラーモジュール。
【請求項５】
請求項１に記載のソーラーモジュールにおいて、
前記封止フレームがゴムを含む、ソーラーモジュール。
【請求項６】
請求項１に記載のソーラーモジュールにおいて、
前記封止フレームがプラスチックを含む、ソーラーモジュール。
【請求項７】
請求項１に記載のソーラーモジュールにおいて、
前記封止フレームが熱可塑性エラストマを含む、ソーラーモジュール。
【請求項８】
請求項１に記載のソーラーモジュールにおいて、
前記封止フレームがＥＰＤＭゴムを含む、ソーラーモジュール。
【請求項９】
請求項１に記載のソーラーモジュールにおいて、
第１トラッキング距離を、前記封止部の端部と前記吸収材層の端部との間の、前記後方支持部材の表面に沿った距離とし、
第２トラッキング距離を、前記封止部の端部と前記吸収材層の端部との間の、前記前方支持部材の表面に沿った距離とする、ソーラーモジュール。
【請求項１０】
請求項９に記載のソーラーモジュールにおいて、
前記第１トラッキング距離を、少なくとも４ｍｍ以上とする、ソーラーモジュール。
【請求項１１】
請求項９に記載のソーラーモジュールにおいて、
前記第１トラッキング距離を、約４ｍｍ〜約５０ｍｍとする、ソーラーモジュール。
【請求項１２】
請求項９に記載のソーラーモジュールにおいて、
前記第１トラッキング距離を、約４ｍｍ〜約１６ｍｍとする、ソーラーモジュール。
【請求項１３】
請求項９に記載のソーラーモジュールにおいて、
前記第１トラッキング距離を、約１０ｍｍとする、ソーラーモジュール。
【請求項１４】
請求項９に記載のソーラーモジュールにおいて、
前記第２トラッキング距離を、少なくとも４ｍｍ以上とする、ソーラーモジュール。
【請求項１５】
請求項９に記載のソーラーモジュールにおいて、
前記第２トラッキング距離を、約４ｍｍ〜約５０ｍｍとする、ソーラーモジュール。
【請求項１６】
請求項９に記載のソーラーモジュールにおいて、
前記第２トラッキング距離を、約４ｍｍ〜約１６ｍｍとする、ソーラーモジュール。
【請求項１７】
請求項９に記載のソーラーモジュールにおいて、
前記第２トラッキング距離を、約１０ｍｍとする、ソーラーモジュール。
【請求項１８】
端部を封止したソーラーモジュールを製造する方法において、
光起電装置を、前方支持部材、後方支持部材、および前記光起電装置のそれぞれの端部に接触する封止フレームに枠組みする形成工程を含む、端部を封止したソーラーモジュールを製造する方法。
【請求項１９】
請求項１８に記載の方法において、
さらに前記第１支持部材の上に吸収材層を形成し、前記吸収材層の上に前記第２支持部材を配置する工程を含む、方法。
【請求項２０】
請求項１８に記載の方法において、
前記前方支持部材がガラスを含む、方法。
【請求項２１】
請求項１８に記載の方法において、
前記後方支持部材がガラスを含む、方法。
【請求項２２】
請求項１８に記載の方法において、
前記形成工程が前記封止フレームを射出成形する工程を含む、方法。
【請求項２３】
請求項１８に記載の方法において、
前記形成工程が前記封止フレームをプラスチック押出成形する工程を含む、方法。
【請求項２４】
請求項１８に記載の方法において、
前記形成工程が前記第１支持部材、前記光起電装置、および前記第２支持部材のそれぞれの末梢の端部をゴムで覆う工程を含む、方法。
【請求項２５】
請求項１８に記載の方法において、
前記形成工程が前記第１支持部材、前記光起電装置、および前記第２支持部材のそれぞれの末梢の端部をプラスチックで覆う工程を含む、方法。
【請求項２６】
請求項１８に記載の方法において、
前記形成工程が前記第１支持部材、前記光起電装置、および前記第２支持部材のそれぞれの末梢の端部を熱可塑性エラストマで覆う工程を含む、方法。
【請求項２７】
請求項１８に記載の方法において、
前記形成工程が前記第１支持部材、前記光起電装置、および前記第２支持部材のそれぞれの末梢の端部をＥＰＤＭゴムで覆う工程を含む、方法。
【請求項２８】
請求項１８に記載の方法において、
前記形成工程がさらに前記光起電装置から予め定められた第１トラッキング距離に前記封止部の第１端部を配置する工程を含み、
前記第１トラッキング距離を、前記封止部の端部と前記吸収材層の端部との間の前記後方支持部材の表面に沿った距離とする、方法。
【請求項２９】
請求項１８に記載の方法において、
前記形成工程がさらに前記光起電装置から予め定められた第２トラッキング距離に前記封止部の第２端部を配置する工程を含み、
前記第２トラッキング距離を、前記封止部の端部と前記吸収材層の端部との間の前記後方支持部材の表面に沿った距離とした、方法。
【請求項３０】
請求項２８に記載のソーラーモジュールにおいて、
前記第１トラッキング距離を、少なくとも４ｍｍ以上とする、ソーラーモジュール。
【請求項３１】
請求項２８に記載のソーラーモジュールにおいて、
前記第１トラッキング距離を、約４ｍｍ〜約５０ｍｍとする、ソーラーモジュール。
【請求項３２】
請求項２８に記載のソーラーモジュールにおいて、
前記第１トラッキング距離を、約４ｍｍ〜約１６ｍｍとする、ソーラーモジュール。
【請求項３３】
請求項２８に記載のソーラーモジュールにおいて、
前記第１トラッキング距離を、約１０ｍｍとする、ソーラーモジュール。
【請求項３４】
請求項２９に記載のソーラーモジュールにおいて、
前記第２トラッキング距離を、少なくとも４ｍｍ以上とする、ソーラーモジュール。
【請求項３５】
請求項２９に記載のソーラーモジュールにおいて、
前記第２トラッキング距離を、約４ｍｍ〜約５０ｍｍとする、ソーラーモジュール。
【請求項３６】
請求項２９に記載のソーラーモジュールにおいて、
前記第２トラッキング距離を、約４ｍｍ〜約１６ｍｍとする、ソーラーモジュール。
【請求項３７】
請求項２９に記載のソーラーモジュールにおいて、
前記第２トラッキング距離を、約１０ｍｍとする、ソーラーモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本願は、２００８年１２月１５日出願の米国仮特許出願第６１/１２２，５７１号の優先権の利益を主張し、参照によりその開示全体を本明細書に援用する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、封止された端部を有するソーラーモジュールおよびその製造方法に関する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ソーラーモジュールは光起電装置を備え、電気を発生する。光起電装置は、ソーラーモジュールの前面ガラスおよび後面ガラスの間に形成され、端部が密封される。トラッキング距離（tracking distance）は、光起電装置の端部と密封部の外端部の間の距離である。安全性の理由から一定のトラッキング距離が必要であり、そのため、ソーラーモジュールの末梢部分は使用不可能となる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
一つの態様において、端部を封止したソーラーモジュールは、ソーラーモジュールおよび封止フレームを備えることができる。ソーラーモジュールは、後方支持部材と、前方支持部材と、前方支持部材および後方支持部材の間の吸収材層とを有する。封止フレームはソーラーモジュールを包囲し、かつ、後方支持部材の端部および前方支持部材の端部と接触する。封止フレームはさらに、前方支持部材の外表面の末梢端部および後方支持部材の外表面の末梢端部と接触することができる。後方支持部材および前方支持部材はそれぞれガラスを含むことができる。封止フレームは、ゴム、プラスチック、熱可塑性エラストマまたはＥＰＤＭゴム（エチレンプロピレンジエンモノマーゴム）を含むことができる。
【０００５】
一つの態様において、ソーラーモジュールの第１トラッキング距離とは、封止部の端部と吸収材層の端部の間の、後方支持部材の表面に沿った距離である。そして、第２トラッキング距離とは、封止部の端部と吸収材層の端部の間の、前方支持部材の表面に沿った距離である。第１トラッキング距離および第２トラッキング距離は、少なくとも４ｍｍ、約４ｍｍ〜５０ｍｍ、約４ｍｍ〜１６ｍｍ、または約１０ｍｍとすることができる。
【０００６】
他の態様において、端部を封止したソーラーモジュールの製造方法は、前方支持部材、後方支持部材および光起電装置のそれぞれの端部に接触する封止フレームで光起電装置の枠組みをする工程を含む。その製造方法はさらに、吸収材層を第１支持部材の上に形成して、第２支持部材を吸収材層の上に配置する工程を含むことができる。枠組み工程は、封止フレームの射出成形を含むことができる。枠組み工程は、封止フレームのプラスチック押出成形を含むことができる。後方支持部材および前方支持部材はそれぞれガラスを含むことができる。枠組み工程は、第１支持部材、光起電装置および第２支持部材の各々の末梢端部を、ゴム、プラスチック、熱可塑性エラストマまたはＥＰＤＭゴムで覆う工程を含むことができる。枠組み工程はさらに、光起電装置から予め定められた第１トラッキング距離に、封止部の第１端部を配置する工程を含むことができ、ここでの第１トラッキング距離は、封止部の端部および吸収材層の端部の間の後方支持部材の表面に沿った距離である。枠組み工程はさらに、光起電装置から予め定められた第２トラッキング距離に、封止部の第２端部を配置する工程を含むことができ、ここでの第２トラッキング距離は、封止部の端部および吸収材層の端部の間の前方支持部材の表面に沿った距離である。第１トラッキング距離および第２トラッキング距離は、少なくとも４ｍｍ、約４ｍｍ〜５０ｍｍ、約４ｍｍ〜１６ｍｍ、または約１０ｍｍとすることができる。
【０００７】
１つまたは複数の実施形態を詳細に添付の図面および下記の記載において説明する。また、その他の特徴、目的および利点は、説明および図面から、そして、請求の範囲から明確になる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に従う一実施形態の封止した端部を有するソーラーモジュールの断面図である。
【図２】図１に示す封止した端部を有するソーラーモジュールの実施形態の斜視図である。
【図３】本発明に従う一実施形態の、封止した端部を有するソーラーモジュールの断面図である。
【図４】本発明の射出成形金型の垂直断面図であり、金型が閉じた位置においては、図１の機器カバーの封止部を形成するための金型のキャビティを画定するキャビティ部分をそれぞれ画定する上側および下側の金型本体を開いた位置において示す。
【図５】図４の金型の垂直断面図であって、金型本体の閉鎖に付随して下側の金型本体上に配置されるソーラーモジュールを示す。
【図６】図４および５の金型の垂直断面図であって、その閉鎖位置にある金型と、これによって画定され、ソーラーモジュールの末梢端部が突出した末梢キャビティとを示す。
【図７】図４〜６に示す金型の垂直断面図であって、キャビティ内に射出され、ソーラーモジュールの端部を封止することにより、連続した封止部を形成する熱可塑性材料を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
ソーラーモジュールの使用不可能な末梢部分を最小化しながらも、一定のトラッキング距離を確保するために、ソーラーモジュールに封止部を形成する。トラッキング距離は、前面ガラスまたは後面ガラスの表面に沿って、所要の距離まで合わせることができる。従って、光起電装置をガラスの端部により近づけることができ、その結果、ソーラーモジュールの効率をより高くすることができる。
【００１０】
本発明の一実施形態としての図１および図２を参照して、端部を封止したソーラーモジュール５は、後面ガラス６のような後方支持部材と、前面ガラス２のような前方支持部材と、太陽エネルギーを電気に変換する半導体吸収材層を有することができる光起電装置４とを備えることがでる。後面ガラス６は、ソーラーモジュール５の第２外表面３を有する。前面ガラス２は、ソーラーモジュール５の第１外表面１を有する。後面ガラス６は、端部２２を有することができる。前面ガラス２は、端部２１を有することができる。光起電装置４は、後面ガラス６および前面ガラス２の間に形成することができる。光起電装置４は、端部７を有することができる。端部を封止したソーラーモジュール５は、末梢の封止フレーム８を有することができる。封止フレーム８は、ソーラーモジュール５を囲むフレームを形成することができる。封止フレーム８は、ソーラーモジュール５の第１外表面１および第２外表面３におけるそれぞれの末梢の端部１９および２０を封止することができる。封止フレーム８は、光起電装置４の端部７を密封することができる。封止フレーム８はまた、ソーラーモジュール５の後面ガラス６および前面ガラス２のそれぞれの端部２２および２１を封止することができる。封止フレーム８が光起電モジュール５の前面ガラス２の第１外表面１を覆う部分を最小限にすることができるので、モジュールの端部を保護しながらもモジュールの効率の減少を防ぐことができる。封止フレーム８をプラスチック、ゴムまたはエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）のような熱可塑性エラストマから作られる。特定の実施形態において、封止フレーム８をＥＰＤＭゴムから作ることができる。
【００１１】
図１を参照して、第１トラッキング距離は、封止フレーム８と第２外表面３とが接触する点から、第１外表面３に沿って端部２２にむかい、さらに端部２２に沿って吸収材層の端部７までたどった距離である。封止フレーム８を取付ける際に形成される第１トラッキング距離は、ソーラーモジュール５の後面ガラス６と接触する人または部材に到達するために、電荷が移動しなければならない最小距離である。第１トラッキング距離は、封止フレーム８の形状により定められる。第１トラッキング距離は、少なくとも４ｍｍとすることができ、例えばその範囲としては約４ｍｍ〜約５０ｍｍとすることができる。第１トラッキング距離は、約４ｍｍ〜約１６ｍｍとすることができる。第１トラッキング距離は、約１０ｍｍとすることができる。
【００１２】
引き続き図１を参照して、第２トラッキング距離は、封止フレーム８と第１外表面１とが接触する点から、第１外表面１に沿って端部２１にむかい、さらに端部２１に沿って吸収材層の端部７までたどった距離である。封止フレーム８を取付ける際に形成される第２トラッキング距離は、ソーラーモジュール５の前面ガラス２と接触する人または部材に到達するために、電荷が移動しなければならない最小距離である。
第２トラッキング距離は、封止フレーム８の形状により定められる。第２トラッキング距離は、少なくとも４ｍｍとすることができ、例えばその範囲としては約４ｍｍ〜約５０ｍｍとすることができる。第２トラッキング距離は、約４ｍｍ〜約１６ｍｍとすることができる。第２トラッキング距離は、約１０ｍｍとすることができる。
【００１３】
本発明の他の実施形態としての図３を参照し、端部を封止したソーラーモジュール１７は、後面ガラス１３のような後方支持部材、前面ガラス１０のような前方支持部材、半導体吸収材層を有する光起電装置１１、および付加的な層１２を備えることができる。層１２は、半導体層とすることができる。層１２は、例えばＳｉＯ2保護層またはＳｉＮｘ保護層のような保護層とすることができる。前面ガラス１０はソーラーモジュール１７の第１外表面９を有する。前面ガラス１０は端部２４を有することができる。後面ガラス１３は、ソーラーモジュール１７の第２外表面１４を有する。後面ガラス１３は、端部２５を有することができる。第１の光起電装置１１および付加的な層１２は、後面ガラス１３と前面ガラス１０との間で形成することができる。第１の光起電装置１１は端部１６を有することができる。付加的な層１２は、端部１５を有することができる。端部を封止したソーラーモジュール１７は、末梢の封止フレーム１８を有することができる。封止フレーム１８は、ソーラーモジュール１７を囲むフレームを形成することができる。封止フレーム１８は、ソーラーモジュール１７の第１の表面９および第２の表面１４のそれぞれの末梢端部２３および２６を覆うことができる。封止フレーム１８は、第１の光起電装置１１の端部１６および層１２の端部１５を密封することができる。封止フレーム１８はさらに、ソーラーモジュール１７の後面ガラス１３および前面ガラス１０のそれぞれの端部２５および２４を覆うことができる。封止フレーム１８は、光起電モジュール１７の前面ガラス１０の第１外表面９を覆う部分を最小限にすることで、パネルの端部を保護しながらもモジュールの効率の減少を防ぐことができる。封止フレーム１８をプラスチック、ゴム、熱可塑性エラストマから作ることができる。特定の実施形態において、封止フレーム１８をＥＰＤＭゴムから作ることができる。
【００１４】
図３を参照して、第１トラッキング距離は、封止フレーム１８と第２外表面１４とが接触する点から、第２外表面１４に沿って端部２５にむかい、さらに端部２５に沿って付加的な層の端部１５にむかい、付加的な層の端部１５に沿って光起電装置１１にむかい、さらに吸収材層までたどった距離である。封止フレーム１８を取付ける際に形成される第１トラッキング距離は、ソーラーモジュール１７の後面ガラス１３と接触する人または部材に到達するために、電荷が移動しなければならない最小距離である。第１トラッキング距離は、封止フレーム１８の形状により定められる。第１トラッキング距離は、少なくとも４ｍｍとすることができ、例えばその範囲としては約４ｍｍ〜約５０ｍｍとすることができる。第１トラッキング距離は、約４ｍｍ〜約１６ｍｍとすることができる。第１トラッキング距離は、約１０ｍｍとすることができる。
【００１５】
引き続き図３を参照して、第２トラッキング距離は、封止フレーム１８と第１外表面９とが接触する点から、第１外表面９に沿って端部２４にむかい、さらに端部２４に沿って吸収材層の端部１６までたどった距離である。封止フレーム１８を取付ける際に形成される第２トラッキング距離は、ソーラーモジュール１７の前面ガラス１０と接触する人または部材に到達するために、電荷が移動しなければならない最小距離である。第２トラッキング距離は、封止フレーム１８の形状により定められる。第２トラッキング距離は、少なくとも４ｍｍとすることができ、例えばその範囲としては約４ｍｍ〜約５０ｍｍとすることができる。第２トラッキング距離は、約４ｍｍ〜約１６ｍｍとすることができる。第２トラッキング距離は、約１０ｍｍとすることができる。
【００１６】
端部を封止したソーラーモジュールを製造する本発明の一実施形態として図４から図７を参照して、射出成形金型２７は、上側の金型本体３３および下側の金型本体３４備え、慣例的方法により閉鎖するときに、金型本体３３，３４は共同で金型キャビティ２８を画定する。キャビティ２８に熱可塑性材料を注入するための射出口、スプルー、ランナー等の全ては従来通りであり、図４から図７には示さない。
【００１７】
金型２７の金型キャビティ２８は、上側および下側のそれぞれのキャビティ部分２９、３０を含む。
【００１８】
金型キャビティ２８の上側キャビティ部分２９は、中央の四角形の単一平坦面３５（図４および図５）、最内側の末梢面３６、中央の四角形の平坦面３５の面と平行で軸方向に間隔を空けた位置にある最上平坦面３７、および末梢の分割面４３と結合する最外側の末梢面３８によって画定される。
【００１９】
キャビティ部分３０は、キャビティ部分２９の中央の四角形の単一平坦面３５と実質的に間隔をあけて対向する関係の中央の四角形の単一平坦面３９（図４および図５）、最内側の末梢面４０、および中央の四角形の平坦面３９と平行で軸方向に間隔を空けた位置にある最下平坦面４１によって画定される。平坦面４１は、上下の金型本体３３、３４が閉じた（図６）場合に、上側金型本体３３の分割面４３に当接する末梢部４２を有する。特定の実施形態において、末梢面４０は、全く正反対の差込み用の突起または溝穴、より好適には互いに９０度間隔をあけたもの、または従来のねじ山を備えた形状とすることができるが、末梢面４０の種類を問わず、その機能により、通例の方法で、射出成形金型２７に対するソーラーモジュール５の迅速な取付けおよび取外しがそれぞれ可能である。
【００２０】
開いた位置の金型本体３３、３４（図４）において、ソーラーモジュール５は、金型本体３４の中央の四角形の単一平坦面３９の上に図５に示す方法で取付けられ、末梢の端部２０が末梢面４０から等しい距離で突出する。金型本体３３、３４は図６に示す方法で閉じられる。閉じた位置では、ソーラーモジュール５は平面３５と３９との間に固定され、末梢のキャビティ３１が画定される。この種の閉鎖技術は当業において慣例であり、金型本体３３，３４がソーラーモジュール５を閉じる位置に運ばれ、キャビティ２８の末梢部分が、図６に明示するように、その中に突出したソーラーモジュール５の末梢の端部２０によって部分的に仕切られて画定される。
【００２１】
図７において最もよく示されているように、熱可塑性材料は、末梢のキャビティ３１の中に注入され、ソーラーモジュール５の第２外表面３および第１外表面１の、それぞれの末梢の端部２０および１９を覆う封止フレーム８の形状になる。封止フレーム８は、光起電装置４の端部７を密封する。封止フレーム８はさらに、ソーラーモジュール５の後面ガラス６および前面ガラス７のそれぞれの端部２２および２１を密封する。封止フレーム８が固化すると、ソーラーモジュール５が枠組みされる。金型本体３３、３４を開けると、端部を封止したソーラーモジュール５は金型本体３４（図７）の上に位置しているか、あるいは取外すことができる。
【００２２】
本発明の実施形態の多くは説明した。しかしながら、本発明の範囲および精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内において、さまざまな変更をすることができる。また、添付の図面は必ずしも一定の縮尺であるというわけではなく、本発明の基本的原則を図示するさまざまな好適な特徴のいくらか簡略化された表現を示すものだと理解されるべきである。
【図１】
2012512545.tif 000003
【図２】
2012512545.tif 000004
【図３】
2012512545.tif 000005
【図４】
2012512545.tif 000006
【図５】
2012512545.tif 000007
【図６】
2012512545.tif 000008
【図７】
2012512545.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成23年9月22日(2011.9.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
後方支持部材と、前方支持部材と、前記前方支持部材および前記後方支持部材の間の吸収材層とを有するソーラーモジュール、ならびに前記ソーラーモジュールを囲む封止フレームを備えた、端部を封止したソーラーモジュールであって、
前記封止フレームが、前記後方支持部材の端部および前記前方支持部材の端部と接触する、端部を封止したソーラーモジュール。
【請求項２】
請求項１に記載のソーラーモジュールにおいて、
前記封止フレームはさらに、前記前方支持部材の外表面における末梢のエッジ部分、および前記後方支持部材の外表面における末梢のエッジ部分に接触する、ソーラーモジュール。
【請求項３】
請求項１に記載のソーラーモジュールにおいて、
前記前方支持部材がガラスを含む、ソーラーモジュール。
【請求項４】
請求項１に記載のソーラーモジュールにおいて、
前記後方支持部材がガラスを含む、ソーラーモジュール。
【請求項５】
請求項１に記載のソーラーモジュールにおいて、
前記封止フレームがゴムを含む、ソーラーモジュール。
【請求項６】
請求項１に記載のソーラーモジュールにおいて、
前記封止フレームがプラスチックを含む、ソーラーモジュール。
【請求項７】
請求項１に記載のソーラーモジュールにおいて、
前記封止フレームが熱可塑性エラストマを含む、ソーラーモジュール。
【請求項８】
請求項１に記載のソーラーモジュールにおいて、
前記封止フレームがＥＰＤＭゴムを含む、ソーラーモジュール。
【請求項９】
請求項１に記載のソーラーモジュールにおいて、
第１トラッキング距離を、前記封止フレームの端部と前記吸収材層の端部との間の、前記後方支持部材の表面に沿った距離とし、
第２トラッキング距離を、前記封止フレームの端部と前記吸収材層の端部との間の、前記前方支持部材の表面に沿った距離とする、ソーラーモジュール。
【請求項１０】
請求項９に記載のソーラーモジュールにおいて、
前記第１トラッキング距離を、少なくとも４ｍｍ以上とする、ソーラーモジュール。
【請求項１１】
請求項９に記載のソーラーモジュールにおいて、
前記第１トラッキング距離を、約４ｍｍ〜約５０ｍｍとする、ソーラーモジュール。
【請求項１２】
請求項９に記載のソーラーモジュールにおいて、
前記第１トラッキング距離を、約４ｍｍ〜約１６ｍｍとする、ソーラーモジュール。
【請求項１３】
請求項９に記載のソーラーモジュールにおいて、
前記第１トラッキング距離を、約１０ｍｍとする、ソーラーモジュール。
【請求項１４】
請求項９に記載のソーラーモジュールにおいて、
前記第２トラッキング距離を、少なくとも４ｍｍ以上とする、ソーラーモジュール。
【請求項１５】
請求項９に記載のソーラーモジュールにおいて、
前記第２トラッキング距離を、約４ｍｍ〜約５０ｍｍとする、ソーラーモジュール。
【請求項１６】
請求項９に記載のソーラーモジュールにおいて、
前記第２トラッキング距離を、約４ｍｍ〜約１６ｍｍとする、ソーラーモジュール。
【請求項１７】
請求項９に記載のソーラーモジュールにおいて、
前記第２トラッキング距離を、約１０ｍｍとする、ソーラーモジュール。
【請求項１８】
端部を封止したソーラーモジュールを製造する方法において、
光起電装置を、前方支持部材、後方支持部材、および前記光起電装置のそれぞれの端部に接触する封止フレームに枠組みする形成工程を含む、端部を封止したソーラーモジュールを製造する方法。
【請求項１９】
請求項１８に記載の方法において、
さらに前記前方支持部材と前記後方支持部材の何れか一方の上に吸収材層を形成し、前記吸収材層の上に前記前方支持部材と前記後方支持部材の他方を配置する工程を含む、方法。
【請求項２０】
請求項１８に記載の方法において、
前記前方支持部材がガラスを含む、方法。
【請求項２１】
請求項１８に記載の方法において、
前記後方支持部材がガラスを含む、方法。
【請求項２２】
請求項１８に記載の方法において、
前記形成工程が前記封止フレームを射出成形する工程を含む、方法。
【請求項２３】
請求項１８に記載の方法において、
前記形成工程が前記封止フレームをプラスチック押出成形する工程を含む、方法。
【請求項２４】
請求項１８に記載の方法において、
前記形成工程が前記第１支持部材、前記光起電装置、および前記第２支持部材のそれぞれの末梢の端部をゴムで覆う工程を含む、方法。
【請求項２５】
請求項１８に記載の方法において、
前記形成工程が前記第１支持部材、前記光起電装置、および前記第２支持部材のそれぞれの末梢の端部をプラスチックで覆う工程を含む、方法。
【請求項２６】
請求項１８に記載の方法において、
前記形成工程が前記第１支持部材、前記光起電装置、および前記第２支持部材のそれぞれの末梢の端部を熱可塑性エラストマで覆う工程を含む、方法。
【請求項２７】
請求項１８に記載の方法において、
前記形成工程が前記第１支持部材、前記光起電装置、および前記第２支持部材のそれぞれの末梢の端部をＥＰＤＭゴムで覆う工程を含む、方法。
【請求項２８】
請求項１９に記載の方法において、
前記形成工程がさらに前記光起電装置から予め定められた第１トラッキング距離に前記封止フレームの第１端部を配置する工程を含み、
前記第１トラッキング距離を、前記封止フレームの第１端部と前記吸収材層の端部との間の前記後方支持部材の表面に沿った距離とする、方法。
【請求項２９】
請求項１９に記載の方法において、
前記形成工程がさらに前記光起電装置から予め定められた第２トラッキング距離に前記封止フレームの第２端部を配置する工程を含み、
前記第２トラッキング距離を、前記封止フレームの第２端部と前記吸収材層の端部との間の前記後方支持部材の表面に沿った距離とした、方法。
【請求項３０】
請求項２８に記載の方法において、
前記第１トラッキング距離を、少なくとも４ｍｍ以上とする、方法。
【請求項３１】
請求項２８に記載の方法において、
前記第１トラッキング距離を、約４ｍｍ〜約５０ｍｍとする、方法。
【請求項３２】
請求項２８に記載の方法において、
前記第１トラッキング距離を、約４ｍｍ〜約１６ｍｍとする、方法。
【請求項３３】
請求項２８に記載の方法において、
前記第１トラッキング距離を、約１０ｍｍとする、方法。
【請求項３４】
請求項２９に記載の方法において、
前記第２トラッキング距離を、少なくとも４ｍｍ以上とする、方法。
【請求項３５】
請求項２９に記載の方法において、
前記第２トラッキング距離を、約４ｍｍ〜約５０ｍｍとする、方法。
【請求項３６】
請求項２９に記載の方法において、
前記第２トラッキング距離を、約４ｍｍ〜約１６ｍｍとする、方法。
【請求項３７】
請求項２９に記載の方法において、
前記第２トラッキング距離を、約１０ｍｍとする、方法。
【国際調査報告】
2012512545.tif 000010