(57)【要約】本発明は、ブランディングの印刷に使用される方法を提供する。方法は、ａ．ブランディングに使用されている色を識別する工程と、ｂ．必要な色を特定する工程と、ｃ．必要な色を得るために混ぜ合わせることが可能な色のパレットを作るために使用可能な最小数の色を特定の許容誤差内で決定する工程とを含む。この方法により、カスタムメイドの限定的カラー・パレットが作られる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブランディング（ｂｒａｎｄｉｎｇ）の印刷に使用される方法であって、
ｃ．前記ブランディングに使用されている色を識別する工程と、
ｄ．必要な色を特定する工程と、
ｅ．前記必要な色を得るために混ぜ合わせることが可能な色のパレットを作るために使用可能な最小数の色を特定の許容誤差内で決定する工程と
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記識別された色は、前記ブランディングに対する重要度の高い順にリストされる
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
第１の重要度を割り当てられる色は、ブランドを特徴付ける色である
ことを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
第２の重要度を割り当てられる色は、製品又は型の記述子として使用される色である
ことを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
第３の重要度を割り当てられる色は、一般的な文字列に使用される色である
ことを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記ブランディングの写真・図画要素に使用される色は、第１又は第２の重要度を割り当てられる
ことを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
最小数のパレット・カラーを決定する前記工程は、見込みあるスポット・カラーの組と見込みあるプロセス・カラーの組とを選択し、これらの色の組合せを試験して前記必要な色をどの程度近く前記特定の許容誤差内に合致させることができるかを確認することを含む
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
スポット・カラーは、前記ブランディングから識別されたスポット・カラーから選択される
ことを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
最重要のスポット・カラーが優先される
ことを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
プロセス・カラーは、前記ブランディングから識別されたグラフィカル・カラーを得るために混ぜ合わせなければならないプロセス・カラーから選択される
ことを特徴とする請求項７乃至９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
最重要のグラフィカル・カラーが優先される
ことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
選択されたスポット・カラーは、選択されたプロセス・カラーを考慮に入れるべく変更される
ことを特徴とする請求項７乃至１１のいずれかに記載の方法。
【請求項１３】
スポット・カラー及びプロセス・カラーの組を選択し、これらの色の組合せを試験する前記工程は繰り返される
ことを特徴とする請求項７乃至１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】
前記必要な色は、最小数のパレット・カラーを決定する工程で変更される
ことを特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】
前記必要な色は、それらの重要度の順又は当該色を得る困難度にしたがって変更される
ことを特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載の方法。
【請求項１６】
様々なブランディングに適用される
ことを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷方法に、特にブランド化包装材（ｂｒａｎｄｅｄ  ｐａｃｋａｇｉｎｇ）等のブランディング（ｂｒａｎｄｉｎｇ）の印刷に使用される方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
標準的な印刷（例えば、商用や雑誌印刷）では、「プロセス・カラー」と呼ばれる４色の標準的な印刷インクを使用する。これらプロセス・カラーはシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックであり、これらを混ぜ合わせて標準「プロセス」範囲の色を生成する。
【０００３】
「スポット・カラー」は、非プロセス・カラー、すなわち４色の標準的プロセス・インクに加えて使用される単独の色である。これらは、通常、例えば１，１１４色の所定の選択可能な色から構成されるパントン・システム等の表色系に規定されている。しかし、特注に応じてスポット・カラーを専用に開発する場合もある。
【０００４】
ブランド所有者やデザイナーが「スポット・カラー」を指定するのは、それらが最も良く彼らのブランドを統一的に再現するからである。スポット・カラーは、プロセス範囲の色ほどには一般的でないため、しばしばブランド構築におけるブランド・カラーとして、つまりブランドを特徴付け、その他のブランドから差別化するのに役立つ色として使用されるべく選択される。しかし、各スポット・カラー用のインクを別々に注文しなければならない。これは、ブランディングを印刷する際、多数の異なる印刷インクが必要となることが多いということであり、コスト及び煩雑さが増大する。
【０００５】
本発明の目的は、ブランド化包装材等のブランディングを印刷するコストの削減を追求することである。これは、カスタムメイドの限定的カラー・パレットから特定範囲のブランディングを最適に再現する方法を提供することにより達成される。
【０００６】
本発明は、ブランディング（ｂｒａｎｄｉｎｇ）の印刷に使用される方法を提供する。当該方法は、
ａ．ブランディングに使用されている色を識別する工程と、
ｂ．必要な色を特定する工程と、
ｃ．当該必要な色を得るために混ぜ合わせることが可能な色のパレットを作るために使用可能な最小数の色を特定の許容誤差内で決定する工程と
を含む。
【０００７】
当該方法により、カスタムメイドの限定的カラー・パレットが作られる。これは、新しいデザインやブランドに対応するようパレットを「将来保証」するべく、可能な最大色域を得るために使用することができる。
【０００８】
ブランディングに使用されている色は、監査により識別してよい。ブランディングの色が識別されれば、ブランディングに対する重要度の高い順にそれらをリストしてよい。
【０００９】
第１の重要度を割り当てられる色は、ブランドを特徴付ける色であってよい。これらは、「ブランド・カラー」と呼ばれる。通常は、スポット・カラーである。
【００１０】
第２の重要度を割り当てられる色は、製品や型を記述するもの、つまりブランド名を掲げ、そのブランドの型を特定する文字列（例えば、Ｐｒｅｔｔｙ  ＰｏｌｌｙＴＭ、Ｎａｔｕｒａｌ  ｓｋｉｎ  ｔｏｎｅｓＴＭ）として使用される色であってよい。これらは、「製品・型記述子」カラーと呼ばれる。これらも通常はスポット・カラーである。
【００１１】
第３の重要度を割り当てられる色は、一般的な文字列、つまり、製品・型記述子以外の文字列に使用される色であってよい。これらの色は、通常スポット・カラーである。
【００１２】
ブランディングの写真・図画要素に使用される色は、第１もしくは第２の重要度を割り当てられてよい。これらは、「グラフィカル・カラー」と呼ばれる。これらは、プロセス・カラーとスポット・カラーとの組合せである場合が多いが、必ずしもそうであるわけではない。
【００１３】
最小数のパレット・カラーを決定する工程は、見込みあるスポット・カラーの組と見込みあるプロセス・カラーの組とを選択し、これらの色の組合せを試験して、前記必要な色を特定の許容誤差内にどの程度近く合致させることができるかを確認することを含む。
【００１４】
最重要カラーをパレットに含めることによって、最重要カラーを優先してもよい。
【００１５】
最重要のスポット・カラーは、通常ブランド・カラーである。これらは、正確に再現することが特に重要な色である。
【００１６】
最重要のプロセス・カラーは、通常ブランディングから識別されたグラフィカル・カラーを得るために混ぜ合わせなければならない色である。プロセス・カラーのいくつか又は全てが通常選択される。
【００１７】
見込みあるスポット・カラー及びプロセス・カラーの組を選択し、これらの色の組合せを試験する工程は、前記必要な色が特定の許容誤差内に合致するまで繰り返してよい。前回の試験の結果を考慮に入れることにより、選択された色を精緻化してよい。
【００１８】
必要な色は、最小数のパレット・カラーを決定する工程で変更してもよい。必要な色は、識別された色のリストでの重要度の順序にしたがって変更してもよい。したがって、重要度の低い色のうち１色以上について、もしこれらを含めることでパレット・カラー数を最小化するのが困難になるように思われるのであれば、必要に応じてこれらを近似もしくは省略してよい。必要な色は、それらの色を得る際の困難度にしたがって変更してもよい。したがって、１色以上について、関与する供給者の数または必要とされる被印刷物（ｓｕｂｓｔｒａｔｅｓ）及び印刷処理のために得るのが困難であれば、必要に応じてこれらを近似もしくは省略してよい。通常、必要な色のリストに変更が必要であることが明らかになるのは、見込みあるパレット・カラーの組を１つ以上試験してからのみである。
【００１９】
たとえば特定の会社に帰属する様々なブランド化包装材等の様々なブランディングに本方法を適用してよい。
【００２０】
これより、本発明の以下の実施例を参照することにより本発明を記載する。
【００２１】
実施例の目的は、多数のスポット・カラー及びプロセス・カラーから作られる既存のブランド化包装材を、本発明の方法を使用するカスタムメイドの限定的カラー・パレットから正確に再現することである。
【００２２】
特定の会社の様々な包装材における全ブランドに監査を実施した。これは、様々なブランド及び包装材の全部について図柄をレビューすることにより行った。各図柄に使用された色を記録して、使用された色の総数及び記録された各色の使用頻度の両方を把握できるようにした。
【００２３】
次にこれら図柄についての認定カラー基準をレビューし、基準内の印刷された色を図柄内の特定された色と照合した。各被印刷物上の印刷された色を分光高度計を使用して測定し、値を記録した。様々な印刷処理における様々な被印刷物上の監査した各色を測定して差異を確定した。その目的は、これらの色が現れるところではどこでもこれらの色が位置合わせされているようにすることである。次に、記録したこれらの値を、リストした各スポット・カラーについての周知の明度に照合して、各場合の対象色を、したがって各固有の（つまり、正確な）色を識別した。
【００２４】
固有の色をレビューしてブランド・カラー、製品・型記述子カラー、及びグラフィカル・カラーを、また同様に一般な文字列の色を確定した。
【００２５】
次に、これらの色を、ブランド・カラーから始めて、次に製品・型記述子カラー、その次に一般的な文字列に使用される色の順に、優先度の順序にしたがってリストした。グラフィカル・カラーは、ブランディングに対するそれらの重要度に基づいて、ブランド・カラー又は製品・型記述子カラーと一緒に順位付けしてよい。ブランド・カラー及び製品・型記述子カラーは通常スポット・カラーであり、グラフィカル・カラーは通常（必ずではないが）プロセス範囲の色である。一般的な文字列に使用される色は通常スポット・カラーであるが、これも必ずではない。各色を生成する困難度も、色の再現に関与する供給者の数と、必要とされる被印刷物及び印刷処理とを考慮に入れて検討する。
【００２６】
監査が終了すると、たとえばグレタグ・マクベス社のＣｏｌｏｒＰｉｃｋｅｒソフトウェア等の周知のソフトウェアを使用して、必要な色を得るために混ぜ合わせることができる最小数の印刷インク（「パレット・カラー」）を決定した。
【００２７】
監査が終了したら、収集したデータを使用して見込みあるパレットとパレット内で必要とされる色の数とを特定した。最大８色の仮のパレットをソフトウェアにＬａｏｂｏ値として入力した。任意の色のＬａｏｂｏ値は分光光度計を使用して取得することができる。パレットは、サプライ・チェーンにおけるパラメータにしたがって通常３又は４色のスポット・カラーと３又は４色のプロセス・カラーとから構成される。監査で識別されたブランド・カラー、製品・型記述子カラー、及び文字列カラーから、スポット・カラーを、最重要のスポット・カラーから優先的に選択した。これらは通常、ブランド・カラーである。監査で識別されたグラフィカル・カラーに基づいてプロセス・カラーを、最重要のプロセス・カラーから優先的に選択した。スポット・カラーとプロセス・カラーとは互いに関連し合い、したがって、パレットに選択されたスポット・カラーは、選択されたプロセス・カラーによって変動し得る。
【００２８】
次に、ソフトウェアは、パレット・カラーを混ぜ合わせることにより得られる全ての色を算出する。これは、「色域」と呼ばれる。「色域」とは、パレット・カラーを混ぜ合わせることにより得られる全ての色を統合したものである。仮のパレットから得られる色域を算出し、被印刷物上で本機校正並みの正確さの校正（ｐｒｅｓｓ  ａｃｃｕｒａｔｅ  ｐｒｏｏｆｉｎｇ）を行い、次に、算出された色域から監査カラーの全てが生成できるかを分光光度計の測定値を使用して確認することによって、仮のパレットの真正度（ａｕｔｈｅｎｔｉｃｉｔｙ）を試験した。ソフトウェアは、監査でリストされた色のそれぞれを色域と比較し、どのくらい近い一致が得られるかを確認する。各色について、ソフトウェアは様々な見込みあるパレット・カラーの組合わせをデルタＥ値とともにリストする。デルタＥ値は、各組合せが対象色にどの程度近いかを示す。
【００２９】
その結果、この情報を用いて、ユーザは、ソフトウェアにより試験されるべき異なる組合せのパレット・カラーを選択することができる。印刷性能の範囲内で得られるデルタＥ値を参照して算出された、監査カラーの再現を最適化する組合せのパレット・カラーが得られるまでこの処理を繰り返すことができる。必要ならば、重要度が低い、及び／又は困難度が高い色を近似もしくは排除することで、パレット・カラーの選択を支援することができる。
【００３０】
システムは柔軟であり、後の段階で「一時的な」色（‘ｄｒｏｐ  ｉｎ’  ｃｏｌｏｕｒ）を加えることができる。たとえば、プリンティング・ホワイト（ａ  ｐｒｉｎｔｉｎｇ  ｗｈｉｔｅ）又はシルバーを追加してよい。
【００３１】
次に、パレットの提案をクライアントに対して行い、パレット内で使用されている重要なブランディング・カラーを示し、全監査カラーの再現についての決定事項を各色の再現の正確性とともに説明した。
監査で確定した重要なブランド、デザイン、及び要素は、調和したカラー・パレットに変換され、正しい色が選択され既存の包装材に適合するであろうことを実証するべく被印刷物上で校正された。
【００３２】
カラー・パレットが承認されると、異なる被印刷物間でインクを位置合わせする処理及び印刷処理が開始される。
【００３３】
各供給者は、関連する被印刷物上での、選択された各パレット・カラーの色調範囲ついてのインク・ドローダウンの目標値（ｔａｒｇｅｔ  ｉｎｋ  ｄｒａｗｄｏｗｎ）を受け取っている。インク処方法が既に存在するかもしれないが、密度や比色分析による仕様が提供される。
【００３４】
各供給者は、提供された目標値および仕様にインクを適合させ、インク処方法を個々の処理に合わせる。
【００３５】
各インクと当該インクの色調範囲を全関係者によりレビューし、合意した仕様に適合していることを確実にする。
【００３６】
印刷機のプリプレス及び印刷用の機構をレビューし、共通の「設定一式」（‘ｓｅｔ−ｕｐ’）で合意する。これには、刷版、彫刻技術、及び許容誤差についての合意が含まれる。
【００３７】
フィンガープリント・トライアルで使用される「試験用」データを印刷機に供給し、マルチ・チャネルなプロファイルを取得する。
【００３８】
フィンガープリント・トライアルに参加し、試験用データを決定したカラー・パレットで印刷する。印刷機の設定条件、インク密度及び粘度の全部を測定・記録し、今後の全製造において使用できるようにする。
【００３９】
フィンガープリント・データを分析してプロファイルを作成する。
【００４０】
必要ならば、重要なデザインを、試し印刷するべく、フィンガープリント・データを使用して新しいカラー・パレットに変換する。
【国際調査報告】
2012502822.tif 000002
2012502822.tif 000003
2012502822.tif 000004