(57)【要約】  本発明は、より大きな向き合った面における第１の側（１１）と第２の側（１２）とを有するベース（１０）と、より大きな向き合った面における第１の側（１４）と第２の側（１５）とを有する加工物支持板（１３）と、前記ベース（１０）に収容されておりかつ磁界を発生することができる少なくとも１つの第１の磁気回路（１７，２６）と、が設けられており、前記磁気回路（１７）が活性化させられた状態にある場合に、前記磁界によって、前記加工物支持板（１３）の第１の側（１４）が前記ベース（１０）の第２の側（１２）によって引き付けられるようになっており、前記加工物支持板（１３）を前記ベース（１０）に対して正確な位置にセンタリングすることができるセンタリング手段（２０）が設けられている形式の、加工物（７）を正確に固定された位置に保持するための磁気締付け装置（８）に関する。本発明は、前記ベース（１０）の前記第１の側（１１）を磁気により支持体（１６）に固定することができかつ前記ベース（１０）の前記第２の側（１２）を磁気により前記加工物支持板（１３）の前記第１の側（１４）に固定することができ、これによって、前記加工物支持板（１３）が前記ベース（１０）の前記支持体（１６）に磁気により関連させられている時に一体の締付け装置を提供するように、前記少なくとも１つの第１の磁気回路（１７）が、前記ベース（１０）の前記第２の側（１２）及び前記第１の側（１１）を磁気的に活性化した状態にするための少なくとも１つの磁束を発生するように適応された少なくとも１つの磁極片（１８）を有していることを特徴とする。
2012512042.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工物（７）を正確に固定された位置に保持するための磁気締付け装置（８）であって、
より大きな向き合った面における第１の側（１１）と第２の側（１２）とを有するベース（１０）と、
より大きな向き合った面における第１の側（１４）と第２の側（１５）とを有する加工物支持板（１３）と、
前記ベース（１０）に収容されておりかつ磁界を発生することができる少なくとも１つの第１の磁気回路（１７，２６）と、が設けられており、
前記磁気回路（１７）が活性化させられた状態にある場合に、前記磁界によって、前記加工物支持板（１３）の第１の側（１４）が前記ベース（１０）の第２の側（１２）によって引き付けられるようになっており、
前記加工物支持板（１３）を前記ベース（１０）に対して正確な位置にセンタリングすることができるセンタリング手段（２０）が設けられている形式のものにおいて、
前記ベース（１０）の前記第１の側（１１）を磁気により支持体（１６）に固定することができかつ前記ベース（１０）の前記第２の側（１２）を磁気により前記加工物支持板（１３）の前記第１の側（１４）に固定することができ、これによって、前記加工物支持板（１３）が前記ベース（１０）の前記支持体（１６）と磁気的に結合している時に一体の締付け装置を提供するように、前記少なくとも１つの第１の磁気回路（１７）が、前記ベース（１０）の前記第２の側（１２）及び前記第１の側（１１）を磁気的に活性化した状態にするための少なくとも１つの磁束を発生するように適応された少なくとも１つの磁極片（１８）を有していることを特徴とする、加工物（７）を正確に規定された位置に保持するための磁気締付け装置（８）。
【請求項２】
前記少なくとも１つの磁束が、前記ベース（１０）の前記第１の側（１１）を通って前記少なくとも１つの磁極片（１８）から出て、少なくとも部分的に前記ベース（１０）のフレームへ入る、請求項１記載の締付け装置。
【請求項３】
前記ベース（１０）、前記加工物支持板（１３）、及び前記センタリング部材（２０）が全て、同じ強磁性材料から形成されている、請求項１又は２記載の締付け装置。
【請求項４】
前記ベース（１０）の前記第２の側（１２）が、全体が金属から形成された面を有している、請求項１から３までのいずれか１項記載の締付け装置。
【請求項５】
前記加工物支持板（１３）の前記第１の側（１４）が、全体が金属から形成された面を有している、請求項１から４までのいずれか１項記載の締付け装置。
【請求項６】
前記加工物支持板（１３）が、前記加工物（７）を固定するための固定手段（２４，２５）を有している、請求項１から５までのいずれか１項記載の締付け装置。
【請求項７】
前記固定手段（２４，２５）が、前記加工物支持板（１３）に収容された第２の磁気回路（２５）を含む、請求項６記載の締付け装置。
【請求項８】
前記固定手段（２４，２５）が、前記加工物支持板（１３）の前記第２の側（１５）に配置された複数の穴（２６）を含み、該複数の穴（２６）のうちの各穴が中心軸線を規定しており、２つの隣接する穴の軸線の間の中心間距離ｉmが、以下の関係に従うような精度で配置されており：
ｉm＝ｉi±１０-5ｍ
ｉmは実際に測定された中心間距離であり、ｉiは前記第１の複数の穴の内の２つの隣接する穴の間の理想的な中心間距離である、請求項６記載の締付け装置。
【請求項９】
前記センタリング手段（２０）が、前記加工物支持板（１３）の前記第１の側（１４）から所定の方向（Ｙ−Ｙ）に張り出した位置決め手段（２１）と、加工物支持板（１３）が磁気により前記ベース（１０）に固定された時に嵌合関係となるように少なくとも部分的に前記位置決め手段（２１）に対して相補的な、前記ベース（１０）の前記第２の側（１２）における対応位置決め手段（２２）とを含む、請求項１から８までのいずれか１項記載の締付け装置。
【請求項１０】
前記位置決め手段（２１）及び前記対応位置決め手段（２２）が、前記加工物支持板（１３）及び前記ベース（１０）のそれぞれの角部に設けられている、請求項９記載の締付け装置。
【請求項１１】
前記位置決め手段（２１）及び前記対応位置決め手段（２２）が、偶数だけ、すなわち少なくとも２つ、好適には４つだけ設けられている、請求項９又は１０記載の締付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部に記載の、加工物を正確に固定された位置に保持するための磁気締付け装置に関する。
【０００２】
鉄加工物の正確な機械加工は、熟練した技量と、３軸又は５軸フライス盤等の工作機械の使用とを要し、その特徴は、いわゆる基準点の正確な位置及び正確な規定に依存する。
【０００３】
このような基準点は、工作機械の軸の出発点を決定するために使用され、この基準点に関して、加工物から機械加工しようとする製品の全ての寸法が測定され、処理され、導き出される。
【０００４】
従来技術において、工作機械に関連している場合に、基準点、すなわちゼロ点認識を許容する、液圧式又は空圧式の機械式締付け装置が知られている。
【０００５】
これらの装置は、加工物位置決めの時点だけでなく、特に加工物機械加工工程の間にも、ゼロ点を認識しかつ維持することができることが望ましい。
【０００６】
しかしながら、これは常に保証されるわけではない。なぜならば、機械加工によって加工物に生ぜしめられる振動が、締付け装置にも伝達され、時間が経つにつれて同じ結果で、正確かつ反復可能なプロセスを行われることを許容しない。
【０００７】
このような振動を制限するための試みにおいて、加工物機械加工の程度又は精度が、仕上げ工程による後の修正のために、低減され、両アプローチは高い製造コストを伴う。
【０００８】
従って、図１も参照すると、一般的な機械式な締付け装置１が示されており、この締付け装置１は、例えばブラケットを含む固定キット３によって工作機械（図示せず）のベッド４に機械的に固定されたベース２を有している。
【０００９】
加工物支持板５は、複数の支持体６によって前記ベース２に関連させられている。
【００１０】
加工物支持板５は、適切な機械的ファスナ手段（図１には示されていない）によって加工物支持板に対して正確に固定された位置に加工物７を支持している。
【００１１】
加工物支持板５は、ベース２の面積とほぼ等しい面積を有しており、加工物支持板５がベース２上に配置されると、加工物支持板５は、加工物支持板の表面の限定された部分において、支持体６だけによって支持される。支持体６によって支持される部分は、通常、加工物支持板の面積の５％未満になるように配置されている。
【００１２】
従って、機械加工によって加工物７において生じる振動は、加工物支持板５と、支持体６とを介してベース２に伝達される。ベース２自体は、振動を工作台のベッド４に伝達し、これにより、ゼロ点の適切な位置に影響する。
【００１３】
その結果、加工物７は、理論上要求されるべき最高精度で機械加工されない。
【００１４】
機械加工によって加工物７に生じる振動を制限するための試みにおいて、締付け装置製造者は、加工物支持板５と支持体６とを、少なくとも部分的に振動を吸収することができる材料から形成し、これにより、工作機械ベッド４上の重量も制限した。
【００１５】
例えば、加工物支持板５と支持体６とは、鋼の代わりに、軽合金又はアルミニウムから形成された。
【００１６】
しかしながら、これは加工物７の機械加工の間に発生した振動の部分的な吸収を提供したが、以下のような付加的な問題をも生じた。
【００１７】
鋼と比較して、軽合金又はアルミニウムの硬さが低いため、加工物支持板５の早期摩耗を生じる。
【００１８】
鋼製の加工物支持板と比較して、軽合金又はアルミニウム製の加工物支持板５の高さがより大きく、加工物の機械加工のために工作機械に利用可能なスパンが低減される。
【００１９】
ベース２と、加工物支持板５と、支持体６との熱膨張係数が異なるため、温度が変化すると異なる挙動を生じる。
【００２０】
加工物支持板５とベース２との間に支持体６によって提供される小さな接触面により、加工物７に生ぜしめられる機械加工力が点状に集中し、加工物支持板５に望ましくない撓みを生じる。
【００２１】
技術分野において、上記欠点を部分的に排除する磁気締付け装置も知られている。
【００２２】
例えば、米国特許第４７７７４６３号明細書は、鋼から形成された磁気ベースと、アルミニウムから形成された加工物支持板とを有する締付け装置を開示しており、その機器は、加工物支持板上に正確に決定された位置において加工物支持板に永久に取り付けられている。加工物支持板は、機械的結合によって、センタリング部材を用いて、ベース上の正確な位置に取外し可能に配置されるのに対し、工作機械板を所定の位置に締め付けかつロックするために、後で磁力が使用される。
【００２３】
ベースは、ボルト等の適切な機械的結合によって工作機械のベースに固定されている。
【００２４】
上記装置は多数の利点を提供するが、依然として、以下のような多くの制限を受ける。
【００２５】
振動が加工物において生ぜしめられ、ベース結合部材を介して工作機械ベッドへ伝達され、これにより、機械加工精度に影響する。
【００２６】
ベースは、磁気回路を収容するためのキャビティを有している。キャビティと磁気回路とは、加工物機械加工及び熱膨張による摩耗、き裂及び／又は割れに曝される樹脂層によって包囲されている。これが生じると、工作機械において使用される冷却流体がキャビティに侵入し、短絡を生じて、明白かつ想像できる結果を伴う。
【００２７】
従って、振動に耐え、かつベッドとベースとの間及びベースと加工物支持板との間の力の均等な分配を許容するために、個々の面に沿ったベースと板との均一でかつ全体的な結合の必要性が強く感じられている。
【００２８】
工作機械ベースにおける荷重を低減し、又は同じ重量条件において、より大きな締め付け面を得るために、嵩高の加工物のより容易な機械加工のためのより低い高さと、より軽い重量とを有する磁気締付け装置の必要性も感じられている。
【００２９】
これらの問題は、請求項１に定義された締付け装置によって解決される。
【００３０】
本発明は、ベースの全範囲と工作機械ベッドとの間、及びベースと板との間において接触が保証され、これにより、一体条件と同等のベッド対ベース及びベース対加工物支持板の結合を提供する締付け装置を提供する。
【００３１】
これは、加工物の機械加工中に伝達される振動を減少させ、加工物が加工物支持板上に配置されているとき及び加工物の機械加工中に常にゼロ点位置を保証しながら、撓みが加工物支持板に生じるのを回避する。
【００３２】
さらに、本発明の装置によって提供される振動の著しい減少は、より迅速な機械加工、より大きな材料除去、より短い製造時間、及び結果的な経済的利点を伴う工作機械のより有効な活用を可能にする。
【００３３】
さらに、本発明は、ベースの低い高さにより、コンパクトな締付け装置を提供する。これは、より小さな嵩及びより軽い重量を提供し、工作機械の適用範囲を拡大する。
【００３４】
さらに、締付け装置の磁気回路は、ベース及び加工物支持板の全面積に亘って配置された高い締付力を保証し、固定キットを備えた箇所に限定されず、これにより、より高い信頼性、より少ないメンテナンス、及びより長い寿命を提供する。
【００３５】
さらに、本発明により、永久結合はもはや必要とされない。なぜならば、磁気回路は、不断の電力供給を必要とせず、励磁及び消磁パルスのみを必要とするからである。
【００３６】
最後に、本発明の締付け装置が自動化されたシステムと共に用いられる場合、電気接続は自動化されたシステムによって直接に提供されてよく、特別に設計された専用のシステムを必要としない。
【００３７】
発明の特徴及び利点は、添付の図面に、制限することなく例示された、１つの実用的な実施の形態の以下の詳細な説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】従来技術による機械的な締付け装置を示す図である。
【図２】本発明による、ベースが支持体に関連させられている時のベース及び加工物支持板等の、締付け装置を形成する構成要素の斜視分解図である。
【図３】本発明による、使用されておりかつ制御ユニットに接続されている時の締付け装置の斜視図である。
【図４Ａ】図２に示されたベースの線ＩＩ−ＩＩに沿ってみた断面図である。
【図４Ｂ】図２に示された締付け装置の加工物支持板の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿ってみた断面図である。
【図４Ｃ】本発明の加工物支持板の別の実施の形態の断面図である。
【図５】加工物支持板がベースと接触している時の、図２に示された締付け装置において使用されているセンタリングエレメントの断面図である。
【００３９】
添付された図２から図５を参照すると、符号８は、ゼロ点を規定するために、加工物７を固定された位置に保持するための磁気締付け装置を概略的に示している。
【００４０】
締付け装置８は、締付け装置８における磁気回路１７，２５，２６の作動状態を監視及び制御するための制御及び監視ユニット９に作用的に接続されていてよい。
【００４１】
特に、制御及び監視ユニット９は、電気接続部９Ａによって、締付け装置８における磁気回路の一部である電気エレメントと作用的に接続された、電気／電子手段を有している。
【００４２】
締付け装置８は、
−より長い向き合った面において第１の側１１と第２の側１２とを有するベース１０と、
−より長い向き合った面において第１の側１４と第２の側１５とを有する、加工物支持板１３とを有している。
【００４３】
単純にするために、本発明の全体的な範囲に対する偏見なく、ここでは、以下のことが仮定されている。
【００４４】
ベース１０の第１の側１１は底側であるのに対し、加工物支持板１３の第１の側１４は、ベース１０の第２の側１２によって磁気的に引き付けられる側であり、加工物支持板１３の第２の側１５は、加工物７が関連させられるように設計された側である。
【００４５】
ベース１０及び加工物支持板１３のより長い面は、同じ寸法を有している。
【００４６】
さらに、ベース１０及び加工物支持板１３は、ここでは、正方形の横断面を備えた平行六面体を規定するものと仮定されている。
【００４７】
上記の仮定で、図２をも参照すると、ベース１０の第１の側１１は、強磁性材料から形成された工作機械ベッド（工作機械は図示されていない）等の、支持体１６上の正確に確立された位置に載置されていてよい。
【００４８】
例えば、締付け装置８のベース１０に対する工作機械の基準点を規定するためにベッド１６に取外し可能に関連させられるように設計された位置決め部材（図示せず）が使用される。
【００４９】
加工物支持板１３に関しては、ベース１０の第２の側１２における確立された位置に迅速かつしっかりと配置されるように適応されているが、加工物７における機械加工プロセスの完了時にはベースから迅速に取り外されるようにも適応されていることを特徴とする。
【００５０】
加工物支持板１３の取扱いを容易にするために、オペレータによって掴みやすくするための掴み部材２３が設けられている。
【００５１】
そうでない場合、加工物支持板１３は、特別な機械アームによって自動的に取り扱われるように適応されている。
【００５２】
加工物７は、例えばねじ、ブラケット及び拡張ボルトを含む固定キットによって加工物支持板１３の第２の側１５に取り付けられてよい（図３参照）。
【００５３】
このために、加工物支持板１３の第２の側１５は、例えば、固定キットの構成要素と係合するように適応された複数の穴２６を有している。
【００５４】
好適には、穴は較正された穴であり、各穴は、中心軸線を規定するように設計されており、２つの隣接する穴の軸線の間の中心間距離ｉmは、以下の関係に従う精度で配置されてよい：
ｉm＝ｉi±１０-5ｍ
この場合、ｉmは実際に測定された中心間距離であり、ｉiは前記第１の複数の穴のうちの２つの隣接する穴の間の理想的な中心間距離である。
【００５５】
言い換えれば、加工物支持板１３の第２の側１５における穴２６は、ほぼ１００分の１ｍｍの精度で配置及び形成されている。
【００５６】
さらに、これらの穴２６は、マトリックスパターンで、すなわち基準デカルト座標の軸Ｘ−Ｙに沿って配置されていてよい。
【００５７】
従って、加工物７の正確な位置は、加工物位置決めのために選択された穴に従って、加工物支持板１３に対して配置及び確立されてよい。
【００５８】
ここで図４Ａ及び図４Ｂを参照すると、制御ユニット９によって作動させられる磁気回路を形成するために、磁気回路１７がベース１０に配置されている。
【００５９】
図示された磁気回路１７は、有利には、自己締付け永電磁回路、すなわち、ベース１０の、第２の側１２の面と第１の側１１の面とを磁気的に活性化させることができる磁気回路である。
【００６０】
特に、磁気回路１７により、ベース１０は、
−機械的な固定キットを用いることなく工作機械ベッド１６に対して磁気により保持され、
−図３に示したように加工物支持板１３が作動状態にある時に加工物支持板１３の第１の側１４をベース１０の第２の側１２に磁気により固定することができる。
【００６１】
磁気回路１７は、少なくとも１つの磁極片１８、好適には偶数、例えば４つ、６つ又は８つの磁極片を有している。
【００６２】
有利には、磁極片１８は、第２の側１２の面の延長部を完成させており、第２の側１２の面を磁気的に活性な状態にする。
【００６３】
単純にするために、添付の図面には１つの磁極片だけが示されている。
【００６４】
特に、各磁極片１８は：
−第１の磁極片コレクタ１８Ｂを有しており、この第１の磁極片コレクタ１８Ｂの一方の側部はベース１０の第２の側１２の一部を規定しており、第１の磁極片コレクタ１８Ｂはベース１０の構造と一体の部分から形成されており、
−第１の磁心１８Ｄ、例えばＡｌＮｉＣｏを有しており、
−磁化状態を変化させるために、第１の磁心１８Ｄの周囲に電気コイル１８Ｅを有しており、
−第２の磁極片コレクタ１８Ｆを有しており、この第２の磁極片コレクタ１８Ｆの一方の側部はベース１０の第１の側１１の一部を規定しており、第２の磁極片コレクタ１８Ｆは、例えば、ここに示された特定の実施の形態において、ねじ１８Ｌによって第１のコレクタ１８Ｂ及び第１の磁心１８Ｄに固定されている。
【００６５】
磁極片１８は、さらに、適切に向けられかつ第１の磁極片コレクタ１８Ｂの面の近傍に配置された、例えばフェライト又はＮｄＦｅＢから形成された、第２の磁心１８Ｈを有している。
【００６６】
磁気回路１７が単一の磁極片１８から形成されている場合、このような単一の磁極片１８からベース１０の第１の側１１を通って出た磁束は、主にベース１０のフレームへ入る。
【００６７】
逆に、磁気回路１７が２つ以上の磁極片１８から形成されている場合には、各磁極片から出た磁束は、少なくとも逆の極性を有する隣接する磁極片へ入る。
【００６８】
従って、制御及び監視ユニット９によって設定された作動状態において、磁気回路１７は、磁束を発生するようになっており、この磁束は、
−ベース１０の第１の側１１から出て、
−ベース１０の第２の側１２も磁気的に活性化し、
−第１の磁心１８Ｄが非活性状態にあるときにも加工物支持板１３の第１の側１４を磁気により固定するために、第２の磁心１８Ｈの存在によって、ベース１０の前記第２の側１２に別の磁束を発生させることができる。
【００６９】
これは、より有効な振動減衰のために第１の側１１の面全体に沿って、ベッド１６へのベース１０の結合を保証する。
【００７０】
磁気回路１７の作動及び技術的特徴のより詳細な説明については、本出願人による特許出願ＰＣＴ／ＩＴ２００８／０００２７８及びＰＣＴ／ＩＴ２００８／００２７９が参照され、これらは引用したことにより本明細書に記載されたものとする。
【００７１】
図４Ｂに示されているように、磁極片１８の第１の磁極片コレクタ１８Ｂは、磁極片コレクタ１８Ｂを規定するために、ベースの第１の側１１から十分な量のベース材料を除去することによって、ベース１０のフレームと一体の部分から形成されている。
【００７２】
このようなプロセスにより、ベース１０のフレームを、磁極片１８の第１のコレクタ１８Ｂと一体の部分から形成することができる。
【００７３】
これは有利には、現在利用されている締付け装置と比較して、低い高さの、軽量なベース１０を提供する。それ以外に、この一体構造は、現在利用されている締付け装置よりも大きな締付け領域を有するベース１０を提供する。
【００７４】
この一体構造は、加工物７の機械加工中に生ぜしめられる振動及び／又は撓み、及び熱膨張によって生ぜしめられるあらゆる変形を制限することができる。
【００７５】
ベース１０とのコレクタ１８Ｂの一体構造の提供により、ベース１０の第２の側１２には、穴及び樹脂も存在しない。
【００７６】
従って、第２の側１２によって形成された締付け面は、ベース１０を形成する材料等の、１つの材料から形成されている。
【００７７】
また、ベース１０の第２の側１２によって形成されたこのような締付け面は、平坦で均一な面を有する。
【００７８】
言い換えれば、ベース１０の第２の側１２は、平坦な、強磁性の締付け面である。
【００７９】
好適には、ベース１０及び加工物支持板１３は、鋼又はあらゆるその他の強磁性材料等の、同じ金属材料から形成されている。
【００８０】
有利には、これらの条件において、ベース１０と加工物支持板１３とは、一体構造に似た構造になるように接合され、ベース１０の第２の側１２と、加工物支持板１３の第１の側１４とはそれぞれ、面に沿って相互に接触している。
【００８１】
平坦な強磁性締付け面を備えた磁気ベースを得るためのプロセスのより詳細な説明については、本出願人による特許出願ＰＣＴ／ＩＴ２００８／０００２７８及びＰＣＴ／ＩＴ２００８／０００２７９が参照され、これらは引用したことにより本明細書に記載されたものとする。
【００８２】
それ以外に、工作機械のベッド１６へのベース１０の第１の側１１の磁気による締付けに、機械的な締付け効果を付加するために、ねじ、ブラケット及び／又は拡張ボルトを含む固定キットが使用されてもよい。
【００８３】
このために、ベッド１６は、例えば、逆Ｔ字形の横断面を有する、長手方向上方に開放したスリット１９の複数の列を有している。
【００８４】
ベース１０はさらに、ベース１０に対して加工物支持板１３をセンタリングすることができる位置決め及びセンタリング部材２０を有している。
【００８５】
特に、センタリング部材２０は、ベース１０に対して加工物支持板１３を角度方向で固定するために使用され、例えば、鋼等の、ベース１０と同じ材料から形成されている。
【００８６】
例えば図４Ａ〜図４Ｃ及び図５を参照すると、センタリング部材は：
−加工物支持板１３の第１の側１４から所定の方向Ｙ−Ｙに張り出した位置決め手段２１と、
−ベース１０の第２の側１２に設けられた、位置決め手段２１に対して少なくとも部分的に相補的な対応位置決め手段２２とを有している。
【００８７】
加工物支持板１３がベース１０に固定されている時、位置決め手段２１と対応位置決め手段２２とは少なくとも部分的に嵌合する。
【００８８】
好適には、位置決め手段２１と対応位置決め手段２２とは、加工物支持板１３及びベース１０それぞれの角部に位置している。
【００８９】
位置決め手段２１と対応位置決め手段２２とは、偶数だけ、少なくとも２つ、好適には４つだけ設けられている。
【００９０】
例えば、位置決め手段２１と対応位置決め手段２２とは、米国特許第３７２３９２８号明細書に図示及び説明されている。
【００９１】
添付図面の特定の実施の形態においては、位置決め手段２１は半球状のピンであり、対応位置決め手段２２は半球状の凹所である。
【００９２】
従って、締付け装置８によって、ゼロ点の位置決め及び維持が可能になる。なぜならば：
−較正された穴２６が、加工物支持板１３の第２の側１５に対する加工物７の正確な位置を規定し；
−加工物支持板１３自体は、位置決め及びセンタリング手段２０によって、ベース１０に対して正確に固定された位置に配置され；
−ベース１０も、工作機械ベッド１６に対して正確に固定された位置に配置されるからである。
【００９３】
ここで図４Ｃを参照すると、加工物支持板１３の１つの択一的な実施の形態において、このような加工物支持板１３は、加工物支持板の第２の側１５に加工物７を固定するための付加的な磁気回路２５を有していてもよい。
【００９４】
磁気回路２５は、制御ユニット９によって又は前記磁気回路２５の制御のための特別な専用の別の制御ユニット（図示せず）によって、制御されてよい。
【００９５】
磁気回路２５は、加工物支持板１３の第２の側１５を、加工物７を磁気により固定するための磁気的に活性の状態にすることができる、永電磁回路であってよい。
【００９６】
磁気回路２５は、複数の磁極片２６を有しているが、２つの磁極片のみが図４Ｃに示されており、各磁極片は、
−磁極片コレクタ２６Ｂを有しており、この磁極片コレクタ２６Ｂの１つの側部は、ベース１０の第２の側１５の一部を形成しており、
−第１の磁心２６Ｄ、例えばＡｌＮｉＣｏを有しており、
−第１の磁心２６Ｄの磁化状態を変化させるための、第１の磁心２６Ｄの周囲に配置された電気コイル２６Ｅを有しており、
−適切に向けられておりかつ磁極片コレクタ２６Ｂの側面の近くに配置された、例えばフェライト又はＮｄＦｅＢから形成された、第２の磁心２６Ｆを有している。
【００９７】
これにより、加工物７を磁気により保持することができる磁気締付け装置が得られる。これは、加工物支持板１３が磁気締付け面であり、これにより、加工物７が５つの自由な面を有しかつ磁気締付け面に均一に固定されるという、大きな利点を提供する。
【００９８】
加工物７は、前記固定手段２４と、磁気回路２５によって生ぜしめられた磁界とを用いて加工物支持板１３の第２の側１５にしっかりと固定されてもよい。
【００９９】
これは、加工物支持板１３に対する加工物７の反復可能でかつ一貫した位置決めをも保証する。
【０１００】
前記締付け装置８を用いることにより、加工物支持板１３がベースに関連させられる場合：
−ベース１０の第１の側１１が、磁気回路１７によって工作機械のベッド１６に磁気により固定され、
−制御ユニット９がベース１０に作用的に結合され、
−加工物支持板１３は、加工物７が固定キット２４によって第２の側１５に機械的に取り付けられかつ／又は磁気回路２５によって第２の側１５に磁気により締め付けられるような積載領域に配置される。
【０１０１】
次いで、第２の側１５に取り付けられた加工物７を備えた加工物支持板１３は、対応位置決め手段２２に対する位置決め及びセンタリング手段２１の位置に注意しながら、ベース１０の近くに配置される。
【０１０２】
特に、位置決め及びセンタリング手段２１は、ゼロ位置規定を保証するために個々の対応位置決め手段２２と係合する。
【０１０３】
加工物支持板１３が磁気ベース１０上の正しい位置にあるときには、図５によって示されているように、ベース１０の第２の側１２と、加工物支持板１３の第１の側１４とが、表面接触する。
【０１０４】
制御ユニット９が、磁気回路１７を活性化させかつベース１０の第１の側１１及び第２の側１２（すなわち大きいほうの側）を磁気的に活性化させると、加工物支持板１３はベース１０に引き付けられ、これにより、加工物支持板１３をベース１０に磁気により締め付ける。
【０１０５】
加工物７の機械加工が完了すると、磁気回路１７及び／又は磁気回路２５は、制御ユニット９によって不活性化される。
【０１０６】
次いで、加工物支持板１３は、掴み手段２３を用いてベース１０から取り外されてよく、新たな加工サイクルが、異なる加工物支持板１３に位置する別の加工物７を用いて開始されてよい。
【０１０７】
当業者は、以下の請求項に定義されるような発明の範囲から逸脱することなく、これまでに説明したような締付け装置に対して多数の変更がなされてもよいことを明らかに認めるであろう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５】
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【国際調査報告】
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