(57)【要約】  本発明は、第１の湾曲した透明シート（１）と、可視範囲内の１つまたは複数の放射を放出することができる放出チップ（２）をそれぞれ含み、かつ注入後に側面部分によりまたはシートの主要表面の一方の中に開口を有する側面により第１のシートの中に導かれるダイオード（２）とを含み、ダイオードを収容し、いわゆる中央部分を使ってグレージングに取り付けるためのクリップ（３０）を含むグレージングの端の上でダイオードを支えるためのプロファイル部分（３）、クリップ（３１）を取り付けるおよび／または心出しするための第１の一連のタブを有し互いに引き離された第１の不連続フランジ（３１）、ならびにクリップ（３２）を取り付けるための第２の一連のタブを有し互いに引き離された第２の不連続フランジ（３２）を含み、したがって、第１および／または第２の一連のタブが、第１のシートに対して所定の垂直位置にダイオード（２）を保持するための手段を形成する、乗り物のためのダイオードモジュール（１００）に関する。
2012506811.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主要面を備えるグレージングユニットであって、グレージングが第１の主要面（１１）および第２の主要面（１２）および端面（１０）を有する少なくとも１つの第１の湾曲した透明シート（１）を含むグレージングユニットと、
可視範囲内の１つまたは複数の波長で放出することができる放出チップ（２）をそれぞれ含み、注入後、端面を介して、または第１もしくは第２の主要面の一方内にダイオードを収容する１つまたは複数の穴の面する側壁を介して、第１のシートの中に導かれる発光ダイオード（２）と、
グレージングの境界をなし、中央部分と呼ばれる部分を有するグレージングに固定するためのクリップ（３０、３０’）、第１の不連続フランジ（３１から３１’’、３１０）、および第２の不連続フランジ（３２から３２’’、３２０）を含む、ダイオードを支えるブラケット（３、３’）とを含み、
クリップ（３１から３１’’、３１０）を固定するおよび／または心出しするための、第１のフランジが互いに引き離して置かれる第１の１組のタブを有し、第２のフランジが互いに引き離して置かれる、クリップ（３２から３２’’、３２０）を固定するおよび／または心出しするための第２の１組のタブを有し、したがって、第１および／または第２の組（複数可）のタブが、第１のシートに対して事前設定の垂直位置でダイオード（２）を保持するための手段を形成する乗り物用発光ダイオードモジュール（１００、２００、４００、５００、６００、７００、８００、９００）。
【請求項２】
１つもしくはそれぞれのダイオード、またはダイオードのグループが、グレージングに対して横方向の、特にグレージングの中央面に対して、またはグレージングの端面に対して横方向の、前記ダイオードまたはダイオードの前記グループを通過する、特に前記グループの１つのダイオードを通過する平面内にチップを固定するおよび／または心出しするために少なくとも１つのタブの近くにあることを特徴とする、請求項１に記載の乗り物用ダイオードモジュール（１００、２００、４００、５００、６００、７００、８００、９００）。
【請求項３】
グレージングの境界をなし、かつダイオードを支えるブラケットのすべてまたは一部を覆うように配置される重合体カプセル封入（９）、および好ましくは所与の温度および圧力で注入される液体カプセル封入材料に対して密封するための手段（６）を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の乗り物用ダイオードモジュール（１００）。
【請求項４】
グレージングの周囲上に配置される重合体シールを含み、シールがダイオードをグレージングに固定するための支持ブラケットを形成する、またはシールがダイオードを支えるブラケットのすべてもしくは一部を覆うことを特徴とする、請求項１および２のいずれか一項に記載の乗り物用ダイオードモジュール。
【請求項５】
中央部分が第２の主要面（１２）の側面上にある第１および第２のフランジによりいずれの末端でも引き延ばされ、ブラケットが、固定クリップから離れており固定クリップに留められるダイオードを支える部分（３３）を含み、第２の主要面が、固定クリップ（３０、３０’）を固定するおよび／または心出しするための少なくとも１つのくぼみ（５１から５３）を有する保持層（５）と呼ばれる層で第２の主要面の境界をコートされることを特徴とする、請求項１に記載の乗り物用ダイオードモジュール（１００、２００、４００）。
【請求項６】
保持層（５）が特に黒色ポリカーボネート、またはカプセル封入材料から作られるマスキング層であることを特徴とする、請求項５に記載の乗り物用ダイオードモジュール（１００、２００、４００）。
【請求項７】
第１および第２のフランジが長手方向のフランジ（３１、３２）である、すなわち第１および第２のフランジが第１のシート（１）の中間面に実質的に平行に広がり、第１のフランジが第２のフランジよりも第２の面（１２）に近いことと、
第１の１組の１つまたはそれぞれの中心揃えタブが、心出しタブの厚さよりも大きな厚さの保持層（５）の一方の側上の中心揃えくぼみ（５１）と呼ばれるくぼみの中に収容されることと、
第２の１組の固定タブが保持層（５）の主要な自由面上に留まるのに役立つこととを特徴とする、請求項５または６に記載の乗り物用ダイオードモジュール（１００、２００）。
【請求項８】
心出しくぼみ（複数可）（５１）が保持層（５）の外側上にあり、ダイオードを支える部分が第１のシートの端面に面することを特徴とする、請求項７に記載の乗り物用ダイオードモジュール（１００）。
【請求項９】
心出しくぼみ（５１）が保持層（５）の内側上にあることと、好ましくは、１つまたはそれぞれのダイオードが穴（１２’）内にあり、支持部分（３３）が穴（複数可）の中に延在することとを特徴とする、請求項７に記載の乗り物用ダイオードモジュール（２００）。
【請求項１０】
中央部分（３０’）が保持層（５）の上または上方にあり、かつ中央部分が横方向のフランジ（３１’、３２’）である第１および第２のフランジによりいずれの末端でも引き延ばされるので、すなわち第１および第２のフランジが第１のシートの中間面に垂直な平面内にあるので、第１および第２の１組の固定および心出しのタブがクリッピングに役立ち、第１および第２の１組の１つまたはそれぞれのタブがクリッピング層と呼ばれる層内のくぼみの中に収容されるクリッピング末端と呼ばれる末端を有し、ダイオードを支える部分（３３）が実質的に横方向であり、第１のフランジと第２のフランジの間にあり、保持層内のダイオード穴と呼ばれる１つまたは複数の穴内に部分的にあり、１つまたは複数のダイオード穴がスルーホールであり、保持部分が第２の面内の、ダイオードを収容するための１つまたは複数の穴の中に延在することを特徴とする、請求項５または６に記載の乗り物用ダイオードモジュール（４００）。
【請求項１１】
中央部分がダイオードおよびタブを支え、第１および第２の１組のタブが内部のクリッピングおよび心出しのための長手方向の固定タブ（３１’’、３２’’）であり、前記タブが第１のシートの端面内に提供される１つまたは複数の穴の長手方向の面と接触することを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の乗り物用ダイオードモジュール（５００）。
【請求項１２】
中央部分がダイオードおよびタブを支え、第１および第２の１組の局所タブが内部クリッピングための固定タブであり、前記タブが横方向であり、第１のシートの第２の主要面内に提供される１つまたは複数の穴の反対側の横方向の面と接触することを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の乗り物用ダイオードモジュール。
【請求項１３】
中央部分が、第１のシートの端面に面するダイオードを支え、第１および第２のフランジによりいずれの末端でも引き延ばされ、第１のフランジ（３１０）がグレージングの主要面の一方（１１）と関連付けられ、第２のフランジ（３１０）がグレージングの主要面のもう一方（１２）と関連付けられ、第１および第２の１組のタブがクリッピングおよび心出しのための固定タブであることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の乗り物用ダイオードモジュール。（６００、７００）。
【請求項１４】
チップを支える部分と第１のシートの間の距離が好ましくは５ｍｍ以下である、および／またはチップと第１のシートの間の距離が２ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に記載の乗り物用ダイオードモジュール（１００、２００、２１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００）。
【請求項１５】
導かれた光を抽出することにより、周辺光、読書用光、または光信号伝達表示が形成されることを特徴とする、請求項１から１４のいずれか一項に記載の乗り物用ダイオードモジュール（１００、２００、２１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００）。
【請求項１６】
陸上の乗り物、特に自動車、作業車、トラック、もしくは列車の側窓、ルーフ、後窓、フロントガラス、
空中の乗り物の窓または風防ガラス、または
水中の乗り物、船、もしく潜水艦の窓またはルーフとしての、請求項１から１５のいずれか一項に記載の乗り物用ダイオードモジュール（１００、２００、２１０、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００）の使用。
【請求項１７】
請求項１から１６のいずれか一項に記載のモジュール（１００、２００、２１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００）を組み入れる乗り物。
【請求項１８】
請求項１から１４に記載される乗り物モジュールの湾曲したグレージングユニットの上に固定するためのダイオード支持ブラケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のグレージングに関し、詳細には発光ダイオードを含むグレージングユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
乗り物がますます発光ダイオード（ＬＥＤ）を利用している。
【０００３】
国際公開第２００６／１２８９４１号が、たとえば１つまたは複数のＬＥＤにより表面全体の均一な照明を有するパノラマ式ルーフについて記載している。このルーフは、外部の光抽出シート、中央の透明な導光シート、および内部の光散乱シートからなる積層構造を含む。
【０００４】
図２および図３に示される第１の実施形態では、光導波路の支持物が、積層構造の周囲上のＣ字型横断面のブラケットであり、光導波路は、光導波路の末端でダイオードに接続される。この構造は複雑であり、コンパクトではない。
【０００５】
図８に示される別の実施形態では、ＬＥＤが内部および外部のシートの端面に固定された、長方形の横断面を有するブラケットである横方向の支持物上に装着されるのに対して、ダイオードを収容するために穴が中央のシートに提供される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２００６／１２８９４１号
【特許文献２】国際公開第０１／９０７８７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そのような装着を伴うすべてダイオードに対して所望の光学的結合が保証されない。
【０００８】
したがって、本発明は、信頼性があり、最低限でも制御された光注入を伴い頑丈でコンパクトであるが、製造および装着するのが依然として簡単な発光ダイオードモジュールのための代わりの設計を提供する。
【０００９】
本発明はまた、産業の要件（歩留まり、したがって、コスト、スループット、自動化などに関する）を満たす、したがって、性能を犠牲にすることなく「低コスト」の生産を可能にするダイオードモジュールに関する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的のために、本発明は：
主要面を有するグレージングユニットであって、グレージングが第１の主要面および第２の主要面、ならびに端面を有する少なくとも１つの第１の湾曲した透明シートを含むグレージングユニットと、
可視範囲で１つまたは複数の波長で放出することができる放出チップをそれぞれ含み、注入後に端面（穴をあけられようがいまいが）を介して、または第１もしくは第２の主要面の一方内にダイオードを収容する１つもしくは複数の穴の面する側壁を介して第１のシート内に導かれ、抽出前に第１および／または第２の面の少なくとも一方を介して導かれる発光ダイオードと、
グレージングの境界をなし、中間部分と呼ばれる部分を有するグレージングに固定するためのクリップ、中間部分と呼ばれる部分、第１の不連続フランジ、および第２の不連続フランジを有するダイオードを支えるブラケットとを含み、
クリップを固定するおよび／または心出しするための、互いに引き離して置かれる第１の１組のタブを有する第１のフランジと、
クリップを固定する（または心出しすることさえの）ための、互いに引き離して置かれる第２の１組のタブを有する第２のフランジとを含む乗り物用発光ダイオードモジュールを提供し、
したがって、第１および／または第２の組（複数可）のタブが、第１のシートに対して事前設定の垂直位置（したがって、グレージングの中間面に垂直な軸に沿った位置）にダイオードを保持するための手段を形成し、湾曲とは無関係におよび湾曲の任意の可能な変動とは無関係にそうする。
【００１１】
したがって、ダイオード組立により放出される光を注入することが、ぴったりした固定ブラケットによって完全に制御される。
【００１２】
チップは必ずしも互いに位置合わせされていない。チップが、光学的に第１のシートに結合するための領域に（少なくとも）面してとどまることが十分であり、したがって、その領域は端面、または穴の側壁である。
【００１３】
無機ガラス（ｍｉｎｅｒａｌ  ｇｌａｓｓ）から作られる自動車のグレージングの場合、曲率半径が大きく変わり得る。ルーフについては、曲率半径はたとえば２０００ｍｍから６０００ｍｍまでの間で変わる。窓については、曲率半径はまた、たとえば２００ｍｍから６０００ｍｍまでの間で大きく変わることがある。最も小さい側窓では、曲率半径は１５０ｍｍから局所的に２０００ｍｍまで変わることがある。
【００１４】
プラスチックから作られる自動車のグレージングの場合、曲率半径は無機ガラスの曲率半径とほぼ同じまたはその曲率半径未満となることがある。複雑な幾何形状では、曲率半径はたとえば約１００ｍｍであり、曲率半径が急に変化する。
【００１５】
曲率公差はグレージングのサイズおよび製造方法に応じて変わる。たとえば、無機ガラスから作られる側窓では、ガラスの端から５ｍｍの曲率公差が、一般に約±０．５ｍｍから±１．５ｍｍまでとなる。ルーフの場合、公差はサイズおよび方法に応じてむしろ±０．５ｍｍから±２．５ｍｍまでの間で変わる。
【００１６】
プラスチックのグレージングユニットについては、曲率半径公差は、無機ガラスの曲率半径公差とほぼ同じでも、プラスチックの可撓性を考慮してグレージングユニットを試験するために使用される方法に応じて（基準点および／または締めつけ点の数に応じて、試験中のグレージングの向き（垂直または水平）に応じてなど）少し小さくてもよい。
【００１７】
第１の１組および／または第２の１組のタブの数および位置は、ダイオードの数、各ダイオード間の間隔、および曲率に依存する。
【００１８】
結合領域に面するダイオードの良好な垂直整列（すなわち、最小限の固定および／または心出し）のためには、（少なくとも）１つもしくはそれぞれのダイオード、またはダイオードのグループが、グレージングに対して横切る平面、特にダイオードの装着に応じてグレージングの中間面に対してまたはグレージングの端面に対しておよび／またはダイオードを収容する前記穴の面する側壁に対して横切る平面内の少なくとも１つの固定および／または心出しのタブの（十分）近くにあることが好ましく、前記平面が前記ダイオードまたはダイオードのグループを通過する、特に前記グループの１つのダイオード（たとえばグループの中央）を通過する。
【００１９】
ダイオードの総数は、照明される領域のサイズおよび位置により、すなわち所望の光強度および光の必要とされる均一性により規定される。
【００２０】
所与の１組のタブの間のギャップが、ダイオードの数およびサイズに、ならびにグレージングの曲率に、ならびに２組のタブが互いに面しているかオフセットしているか（この場合、より大きなギャップが可能である）どうかに依存する。したがって、ギャップは典型的には２０ｍｍから２５０ｍｍまでの間で変わることがある。
【００２１】
固定および／または心出しのタブの長さが、３ｍｍから３０ｍｍまで変わることがある。固定および／または心出しのタブの幅が、２ｍｍから３０ｍｍまで変わることがある。
【００２２】
所与の１組のタブは同一でもよい。所与の１組のタブは互いに位置合わせされることがある。２組のタブは同一でもよい。２組のタブは互いに面していても、またはオフセットしていてもよい。
【００２３】
固定クリップの（横）断面が変えられる、例えば：
互いに面する第１および第２の１組のタブを有する領域内で実質的にＵ字型である、
または第１の１組のタブだけ、もしくは第２の１組のタブだけを有する領域内で実質的にＬ字型である、
およびタブのない領域内では中央部分の形状（直線、長方形、曲線など）をしている。
【００２４】
固定タブは、好ましくはタブの末端にクリッピング部分を有する。クリッピング末端の長手方向の断面は比較的自由に、たとえば長方形、台形、三角形、Ｔ字型などになるように選択されることがある。クリッピング末端の横断面は、好ましくは湾曲させられていることがある。
【００２５】
第１の変形例では、モジュールは、特に厚さが０．５ｍｍから数ｃｍまでとなり、グレージングの境界をなしダイオードを支えるブラケットのすべてまたは一部を覆うように配置される重合体カプセル封入、および好ましくは所与の温度および圧力で注入される液体のカプセル封入材料に対して密封するための手段を含む。
【００２６】
乗り物に適用されたとき、カプセル封入材料は黒色または着色されている（美的理由のためおよび／またはマスキングのため）。材料は可視波長（複数可）で十分に透明ではないので、密封手段は第１のシートの中への光の良好な注入を保証する必要がある。
【００２７】
カプセル封入はポリウレタンから、特にＲＩＭ−ＰＵ（反応射出成形ポリウレタン）から作られることがあり、両方の成分が同時に注入されると、２成分ＰＵの架橋が型内で発生する。この材料は典型的には１３０℃もの高温で、および数１０バールで注入される。
【００２８】
別のカプセル封入材料には：
好ましくは可撓性のある熱可塑性物質、すなわち典型的には１６０℃から２４０℃までの間で、および１００バールもの高さで注入される熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、またはエチレン−プロピレン−ジエン−三元共重合体（ＥＰＤＭ）、および
剛性の熱可塑性物質、すなわち典型的には２８０℃から３４０℃までの間で、および５００バールから６００バールまでの間で注入されるポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ６６）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、またはＡＢＳＰＣがある。
【００２９】
このシールを試験するために、光学的性能がカプセル封入の前後で比較されることができる。
【００３０】
短期間のカプセル封入に対してこの密封機能を提供する接着材料（ブラケットに対して外部であれ内部であれ）として：
紫外線硬化性接着剤（内部であれ外部であれ）、
アクリル接着剤（内部であれ外部であれ）をコートされたストリップ（アクリル性、ＰＵなど）、
透明な接着剤（内部であれ外部であれ）、ＰＵ、シリコーン、アクリル性、または
熱可塑性樹脂、すなわち、ＰＶＢ、ＥＶＡなど（内部であれ外部であれ）について言及されることがある。
【００３１】
このカプセル封入は追加の密封手段を、たとえば、具体的には無機ガラスへの接着のために、たとえばポリウレタン、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、イソシアン酸塩系など、任意選択で厚さ５μｍから３０μｍまでの１−、２−、または３−成分の一次層によってより効果的な長期密封手段を形成することがある。
【００３２】
さらに、無機ガラス上でのカプセル封入の場合、シリコーン接着剤はガラスに非常によく接着するが、ガラス上にカプセル封入される材料の接着を妨げるので、外部接着剤としてシリコーン接着剤を禁止することが好まれることがある。
【００３３】
カプセル封入はまた、良好な美的仕上げを提供し、別の要素または機能：
オーバモールドされたフレーム、
モジュールを固定するための、特に開くモジュールのための１つまたは複数の補強挿入物、および
乗り物の上に装着された後に圧縮される多リップの密封ストリップ（２リップ、３リップなど）の一体化を可能にする。
【００３４】
カプセル封入は任意の形態をとる、すなわちリップありまたはなし、両面または３面となることがある。
【００３５】
管類、換言すれば独立気泡密封バンド（ｃｌｏｓｅｄ−ｃｅｌｌ  ｓｅａｌｉｎｇ  ｂａｎｄ）もカプセル封入に接合されることがある。
【００３６】
好ましくは、外部接着剤の場合、同一平面をなすカプセル封入、すなわちグレージングなどの面の一方と同一平面をなすことができるようにするために、自由空間がダイオードブラケットに関連するグレージングの端面上に残される。
【００３７】
密封手段はいくつかの目的のために：
上記で説明されたようにモジュールの製造中に、および
長期的に、たとえば５年、具体的には湿気（水、水蒸気）から、および好ましくはクリーニング製品または高圧洗浄ジェットによる洗浄からチップを保護するために、ならびに光放出容積の汚染（泥、かびなどの有機汚染など）を防ぐために使用されることがある。
【００３８】
シールの長期的挙動を試験するために、ウェット湿布剤試験が使用されることがある。
【００３９】
たとえば、自動車産業で使用されるＤ４７  １１６５−Ｈ７標準がＨ７ウェット湿布剤試験について記載している。この試験は、脱イオン水を浸した綿内に試験片を埋め込み、全体を密閉バッグ内に封入し、次に、バッグを６５℃で７日間乾燥器内に置くことにある。次に、試験片が乾燥器から取り出され、浸された綿が取り除かれた後、試験片が２０℃で２時間保たれる。最後に、試験片が詳しく調べられ、システムに対する湿気の影響を評価するために機械的にまたは機能的に試験されることがある。この試験は、湿気が多く暑い環境での何年かの自然エージングに対応する。
【００４０】
シールの長期的挙動を試験するために、高圧噴射水クリーニング試験、たとえば自動車産業で使用される高圧クリーニング、すなわちノズル／ハウジング距離１００ｍｍほどで１００バールもの高圧下での強度のＤ２５  ５３７６試験が使用されることがある。
【００４１】
流体（複数可）に対して密封するための手段が：
グレージングに面する表面と向かい合いグレージングの周囲から外に突き出るダイオードブラケットの表面上に配置され、任意選択でブラケットをグレージングに固定するための手段のすべてもしくは一部を形成する外部接着剤と呼ばれる接着剤、
突き出る部分により引き延ばされたブラケットを覆う部分を有する接着剤ストリップ（複数可）、任意選択で覆い隠すストリップ、
接着テープ（複数可）、もしくは覆い隠すテープ、および／または
グレージングとダイオードを支えるブラケットの間の密封手段から選択され、密封手段は、
波長で透明な、光放出容積を満たす接着剤材料、好ましくは接着剤、熱可塑性樹脂、もしくは両面接着剤、または
ブラケットがグレージングと接触する領域に接着剤が配置され、接着剤材料が結合領域を部分的に満たす場合にはダイオードの前記波長（複数可）で透明である、および／もしくはダイオードブラケットの自由な部分（たとえば側面）を密封するために配置される、光放出容積を保護するための接着剤材料、ならびに
充填材料と同一のまたは異なる、前記波長（複数可）で透明なチップ保護材料、特にチップの事前カプセル封入用材料から選択される。
【００４２】
外部接着剤は接着剤をコートされたストリップであり：
一枚式で、ダイオードのすべてに共通な、または
ダイオードごとに、もしくはダイオードのグループ（複数可）ごとに断片状でもよい。
【００４３】
たとえば、厚さ０．５ｍｍのアクリルストリップが選択される。
【００４４】
ストリップ（任意の可能な形状を有する）は、グレージングの端面により、および／または１つもしくは複数のグレージングの主要面によりグレージングの周囲に固定される。
【００４５】
この場合、覆い隠すストリップと呼ばれるストリップが、底面および上面の部分で、および側面部分でブラケットを完全に覆うことがある。すなわち、ストリップはダイオードブラケットの突き出ている部分の寸法よりも大きな寸法（幅および長さ）を有する。
【００４６】
ストリップはまた、支持ブラケットの底面および上面の部分だけブラケットを覆い、支持ブラケットの側面部分（または側面）を覆わないことがある。接続媒体の通過をより容易にするために、スルーホールがストリップ内に作られることがある。
【００４７】
一般に、支持ブラケットの側面部分（または側面）は「局所的」接着手段たとえば上記で説明された手段、すなわち接着剤、樹脂などを使用して、流体（複数可）に対して密封される（カプセル封入および／または長期カプセル封入）。
【００４８】
接続媒体がブラケットとグレージングの間を通る場合、スルーホールが接着剤内に作られることがある。
【００４９】
接着ストリップは、乗り物が修理されるべきとき、またはダイオードが変更されるべきときなどに、ストリップの除去をより容易にするために、ストリップの端から外に突き出る、覆われていない剛性コア（金属など）を含むことがある。
【００５０】
一実施形態では、前記波長（複数可）で透明な接着性チップ保護材料は、充填材料と同一であり：
チップを埋め込み、チップをグレージングに固定する接着剤、ならびに
接着剤がコートされた一方の側を介してチップおよびブラケットに接合し、接着剤がコートされた他方の側によりグレージングに接合され、ブラケットの固定手段のすべてまたは一部を形成する両面接着剤から選択される、
当然、光放出容積は、主要な放出方向および放出コーンにより規定されるチップの放射パターンに応じて変わる。
【００５１】
製造を簡単にするために（放射パターンとは無関係に）、端面と、任意選択でブラケットの１つまたは複数のフランジにより接合されるチップ（事前にカプセル封入されようがされまいが）との間の容積全体が、接着剤材料で満たされる。
【００５２】
第２の変形例では、モジュールが厚さ数ｍｍ（典型的には２ｍｍから１５ｍｍまでの間）を有するたとえばエラストマから、特にＴＰＥ（熱可塑性エラストマ）、またはＥＰＤＭから作られる事前装着された重合体シールを含む。シールは任意選択で、グレージングに固定するための支持ブラケットを形成する（場合によって、ダイオードは、たとえば長方形の横断面のブラケットに付加され固定された裏張り上にある）、またはシールはダイオードを支えるブラケットのすべてもしくは一部を覆うことがある。
【００５３】
シールはシールの保持のために接着剤をコートされることがある。より好ましくは、Ｕ字型シールが、グレージングの２つの主要面で単に挟んで締めつけるまたは相互に合わせることにより保持されることがある。
【００５４】
シールは任意の形状、すなわちＬ字型、Ｕ字型などでできていることがある。
【００５５】
シールはダイオード、およびダイオードを支える裏張りまたはフィッティング（たとえば長方形の横断面を有する）を支えることがある。この場合、（裏張りに関連する）シールは、グレージングに固定するためのブラケットを形成することがある。
【００５６】
シールは金属コアを含むことがある。
【００５７】
シールはいつでも取り外されることがある。それにもかかわらず、シールは、たとえば長期間（より）効果的であり、任意選択で、エラストマから作られ、固定後、圧縮されるシールの１つまたは複数のリップにより形成される追加の密封手段を形成することがある。
【００５８】
エラストマ、特にＥＰＤＭは、密封機能および良好な圧縮永久ひずみ特性を有する。
【００５９】
ブラケットおよびダイオードが正しく配置されるように、使用される密封手段は好ましくはシールとグレージングの周囲の間にある。
【００６０】
ブラケットは、シールが装着される前にグレージングに固定されることがあり、次に、シールが任意の利用できる手段（Ｕ字型ブラケットの締めつけ、両面接着剤を使用する接合など）を使用して装着される。
【００６１】
ダイオードを含むシールが、好ましくは唯一の並進移動（締めつけ、相互合わせなどによる）を使って組立工程で装着されることがある。
【００６２】
湿気および／またはクリーニングに対して密封するための効果的な長期手段として、
エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）共重合体およびポリビニルブチラール（ＰＶＢ）が避けられ、
（透明で内部の）両面接着剤、（外部の）片面接着剤、または（内部の場合透明な）接着剤がより好まれる。
【００６３】
ブラケットのおよびブラケットの固定の第１の設計を含む、本発明の第１の実施形態では、中央部分が、第２の主要面の側面上にある第１および第２のフランジによりどちらの末端にも引き延ばされ、ブラケットが、固定クリップから離れて、および固定クリップに留められたダイオードを支える部分を含み、第２の面が固定クリップを固定するおよび／または心出しするための少なくとも１つのくぼみを有する保持層と呼ばれる層で（少なくとも）第２の面の境界をコートされる。
【００６４】
好ましくは（よりよい心出しおよび／または固定の精度のために）剛性または半剛性の保持層は：
黒色もしくは着色されたマスキング層、たとえば重合体層、特に第１のポリカーボネートシート上のポリカーボネート層、または
オーバモールドされた層、たとえばカプセル封入材料の層（上記で説明され、任意選択で１つもしくは複数の補強挿入物および／または上記で既に説明されたようなモジュールを固定するための挿入物を組み入れる層）でもよい。
【００６５】
保持層は最小の厚さ１ｍｍから２０ｍｍまでを有することがある。保持層は接着剤を使用して第１のシートに連結されることがある。
【００６６】
この第１の実施形態では、ブラケットが以下のように規定されることがある：
第１および第２のフランジが長手方向のフランジである。すなわち第１および第２のフランジは第１のシートの中間面に実質的に平行に広がり、第１のフランジが第２のフランジよりも第２の面により近い、
第１の１組の（少なくとも）１つまたはそれぞれの心出しタブが、心出しタブの厚さよりも大きな厚さの保持層の一方の側（端面）上の心出しくぼみと呼ばれるくぼみの中に収容される、ならびに
第２の１組の固定タブが、好ましくは下にある（心出し）くぼみなしに層の全領域で、保持層の主要な自由表面の上のクリッピングに役立つ。
【００６７】
好ましくは、この実施形態では：
第２の１組のそれぞれのタブが、クリッピング末端と呼ばれる（好ましくは丸まった）末端をクリッピング末端の幅よりも大きな幅のクリッピングくぼみと呼ばれる、主要な自由表面内のくぼみに収容して、有する、
クリッピングタブの長さは心出しタブの長さよりも大きく、
クリッピング末端の前に、第２のフランジのタブが、主要な自由表面内の１つまたは複数のくぼみの中に収容されても、自由表面から引き離して置かれる。
【００６８】
クリッピング末端は互いに対しておよび心出しタブに対して位置合わせされるまたは互い違いに配置されることがある。
【００６９】
心出しくぼみは、心出しタブの数（すべて）とは別個でも（各タブに特有である）、共通でもよい。
【００７０】
この心出しくぼみは：
関連する心出しタブ（複数可）を所定の位置に保持するだけの十分な深さが、たとえば２ｍｍ以上ある、
曲率および結合領域の変動がどうであれ、結合領域（端面、穴の側面など）に面するチップを配置するように調節される典型的には０．５ｍｍおよび４ｍｍの幅（換言すれば厚さ）があることがある。
【００７１】
くぼみは第１のシートの表面から延在することがある。
【００７２】
心出しおよび／またはクリッピングのタブは好ましくは特に（クリッピング末端を越える）長方形の横断面を有することがある。心出しおよび／またはクリッピングのタブは（クリッピング末端を越えて）実質的に平面となることがある。
【００７３】
中央部分は好ましくは保持層から引き離して置かれることがあり、実質的に平面でも曲がっていてもよい。
【００７４】
ダイオードを支える部分は実質的に平面でもよい。ブラケットは一定の厚さを有することがある。
【００７５】
この第１の実施形態の一変形例では、ダイオードブラケットの中央部分（および留められた支持部分）が、グレージングの公称曲率に実質的に等しい曲率で実現させられる。この場合、心出しタブは：
グレージングのこの領域内で、曲率が公称曲率よりも低い場合、第２の面に最も近いくぼみの側壁（または必要な場合、第２の面に接してさえ）、
グレージングのこの領域内で、曲率が公称曲率よりも高い場合、第２の面から最も遠いくぼみの側壁を押しつけることがある。
【００７６】
この第１の実施形態の別の変形例では、ブラケットの中央部分（および留められた支持部分）が、グレージング上に装着される前には平面であり、かつ可撓性があり、ブラケットの中央部分の装着中に、弾力的に変形され、したがって、（少なくとも）タブにより固定される領域内のグレージングの曲率に従って湾曲させられる。ブラケットの中央では、心出しタブが第２の面から最も遠いくぼみの側壁を押しつける。ブラケットの側面上では、心出しタブが第２の面に最も近いくぼみの側壁を（または必要な場合、第２の面に接してさえ）押しつける。
【００７７】
この第１の実施形態の別の変形例では、心出し（およびクリッピング）くぼみが、保持層の外側（グレージングの中央から最も遠い側面）上にあってもよく、ダイオードを支える部分が第１のシートの端面に面する。
【００７８】
さらに、端面を圧迫する底部を提供することができる。
【００７９】
この第１の実施形態の別の変形例では、心出し（およびクリッピング）くぼみが保持層の内側（グレージングの中央に最も近い側面）上にある。好ましくは、少なくとも１つまたはそれぞれのダイオードが（チップが（事前に）カプセル封入されていようがいまいが）穴（支持部分が連続な場合にはすべてのダイオード用の溝、または複数の穴）の中にあり、支持部分が穴（複数可）の中に延在する。
【００８０】
心出しくぼみ（複数可）は好ましくは、ブラケットを取り付けるために、および通し溝が提供されない場合には側面装着のために、穴（複数可）の幅以下の深さ（長手方向の寸法）を有する。
【００８１】
この設計では、モジュールが装着された後にチップが乗り物の内側にあり、および／またはブラケットがカプセル封入されていない場合、（カプセル封入中、および／または長期間）上記で説明された密封手段を提供することが絶対に必要なわけではない。
【００８２】
この場合、従来のチップの（事前）カプセル封入だけが必要とされることがあり、泥、またはこの領域の中に入る任意のタイプの汚染のリスクが限定される場合、光放出容積を密封することが絶対に必要なわけではないことがある。
【００８３】
ブラケットのおよびブラケット固定の、第２の設計を含む第２の実施形態では、中央部分が保持層の上または上方にあり、中央部分が横方向のフランジである、すなわち第１のシートの中間面に垂直な平面内にある第１および第２のフランジによりいずれの末端でも引き延ばされるので、第１および第２の１組の固定タブがクリッピングに役立ち、第１および第２の１組の（少なくとも）１つまたはそれぞれのタブが（位置合わせされていようがいまいが）、クリッピング層と呼ばれる層内のくぼみの中に収容されるクリッピング末端（好ましくは実質的に丸みがある）と呼ばれる末端を有し、ダイオードを支える部分が実質的に横方向であり、第１のフランジと第２のフランジの間にあり、保持層内のダイオード穴と呼ばれる１つまたは複数の穴の中に部分的にある。
【００８４】
１つまたは複数のダイオード穴はスルーホールであり、支持部分が第２の面内の、ダイオードを収容するための穴の１つまたは複数の中に延在する。
【００８５】
クリッピングくぼみ（複数可）が、主要な自由表面上にあっても、保持層の側面上にあってもよい。保持層はクリッピング領域内で局所的な厚さの許容差を有することがある。
【００８６】
この第２の実施形態では、タブがダイオードの垂直位置を調整する。
【００８７】
ダイオードは、第１の要素に光学的に結合するための領域、すなわちハウジング穴の側壁に面する。
【００８８】
中央部分は装着後の曲率および曲率の変動に従い、必要な場合には実現させられる。
【００８９】
各ダイオードの水平位置が、すなわちチップと結合側壁の間の距離が心出しタブにより規定される。この距離はたとえば約０．５ｍｍである。
【００９０】
支持部分の傾斜（角度ひずみ）のリスクを限定するために、ダイオードハウジングに適切なサイズを選択することができる。この場合、１つもしくは複数のダイオード穴、および／またはハウジング穴が、好ましくはダイオードおよび支持部分の累積幅よりも少し広い。
【００９１】
ダイオードを支える部分が一定の、たとえば長方形の横断面を有することがある。
【００９２】
ダイオードを支える部分はまた、（ダイオードの所で）局所的に一定な、たとえば長方形の横断面を有し、かつダイオード領域の間に好ましくは中央部分までくぼんだ領域を有し、不連続でもよい。
【００９３】
支持部分の少なくとも１つのまたはそれぞれのダイオード領域内に、ダイオードの厚さよりも（少し）長く、かつ保持層内で、チップが側壁に接触するのを防ぐために、受け入れ部分が傾けられたときにタブがくぼみを場合によっては押しつける追加の長手方向のフィッティングタブを提供することができる。
【００９４】
不連続な支持部分のダイオード領域の間には、タブが保持層内の追加のくぼみ内に収容される追加の短い、すなわち保持層の厚さよりも短い水平心出しタブを提供することができる。
【００９５】
支持部分がダイオード領域の間で十分くぼまされた場合、この部分は中央部分に加えられ、任意の手段により固定されることがある。
【００９６】
支持部分が完全な場合、中央部分および支持部分は好ましくは単一の部分である。
【００９７】
ブラケットのおよびブラケット固定の第３の設計を含む本発明の第３の実施形態では、中央部分がダイオードおよびタブを支え、第１および第２の１組の局所タブが内部クリッピングのためのタブを固定しており、前記タブは長手方向であって、第１のシートの端面内に提供される１つまたは複数の穴の反対側の長手方向の表面と接触する。
【００９８】
モジュールはコンパクトである。タブがダイオードの垂直位置を調整する。
【００９９】
第１の１組の固定タブと第２の１組の固定タブの間の分離が、より良好なクリッピング作用を提供するために、端面内の穴（複数可）の厚さよりも大きい。
【０１００】
この第３の実施形態の一変形例では、中央部分はグレージングの公称曲率に実質的に等しい曲率で実現させられる。
【０１０１】
グレージングの一方の領域では、曲率は公称曲率よりも低く、中央部分は一方の方向に垂直にオフセットする傾向がある。したがって、タブの組の１つがグレージングに対してより強く押される。
【０１０２】
グレージングの一方の領域では、曲率は公称曲率よりも低く、中央部分は他方の方向に垂直にオフセットする傾向がある。したがって、パッドの組の他方がグレージングに対してより強く押される。
【０１０３】
この第３の実施形態の別の変形例では、中央部分は、グレージングに装着される前は平面で可撓性があり、中央部分の装着中に弾力的に変形され、したがって、（少なくとも）タブにより固定される領域内のグレージングの曲率に従って湾曲させられるようになる。ブラケットの中央では、中央部分が一方の方向に垂直にオフセットする傾向がある。したがって、タブの組の一方がグレージングに対してより強く押される。ブラケットの側面上では、中央部分は他方の方向に垂直にオフセットする傾向がある。したがって、パッドの組の他方がグレージングに対してより強く押される。
【０１０４】
第３の実施形態の別の変形例では、中央部分がダイオードおよびタブを支え、第１および第２の１組の局所タブが内部クリッピングのためのタブを固定しており、前記タブは横方向であり、第１のシートの第２の主要面内に提供される１つまたは複数の穴の反対側の横方向の面と接触する。
【０１０５】
この変形例では、穴の横方向の面の少なくとも１つを介した光学的結合については、たとえば：
中央部分の上に固定されタブから外に突き出る、裏張り上のダイオード、
放出を妨害するタブのない領域の中に斜めに放出するダイオード、または
放射が通ることができるようにするようにくぼんだタブを有する領域の中に斜めに放出するダイオードを選択することができる。
【０１０６】
ブラケットのおよびブラケット固定の第４の設計を含む本発明の第４の実施形態では、中央部分がグレージング（たとえば第１のシート）の端面に面するダイオードを支え、第１および第２のフランジによりいずれの末端でも引き延ばされ、第１のフランジがグレージングの主要面の一方に関連付けられ、第２のフランジがグレージングの主要面のもう一方と関連付けられ、第１および第２の１組の局所タブがクリッピングおよび心出しのために固定される。
【０１０７】
この変形例では、「留める（ｃｌｉｐ）」という用語は広い意味があると理解される（場合によって、締めつけまたは相互合わせにより固定する）。
【０１０８】
ブラケットの長さは、ダイオードの数および照明される面積の範囲に応じて、特に２５ｍｍからグレージングの一方の端の長さ（たとえば１ｍ）まで変わる。
【０１０９】
ブラケットは、外部接着剤がチップを埋め込む、および／または光学的結合領域を満たすように穴をあけられることがある。
【０１１０】
ブラケットは可撓性のある誘電性材料または導電性材料、たとえば金属（アルミニウムなど）、または合成物から作られることがある。
【０１１１】
ブラケットは、必要とされる場合、流体（複数可）に対する密封材（注入材料および／または長期材料）でもよいが、この機能が、可能なときに、別の外部の覆い隠す要素（外部接着剤、事前に装着されたシールなど）により実現させられる場合を除く。
【０１１２】
ブラケットは継ぎ目がなくても、複数の部分から作られてもよい。
【０１１３】
ブラケットは折りたたみにより作り出されることがある。
【０１１４】
コンパクトさを増す、および／または設計を簡単にするために、ブラケットは以下の特徴の１つまたは複数をさらに有することがある：
ブラケットは変形できることがある、
ブラケットは薄い（変形できるように十分薄い）、特に０．２ｍｍ以下の厚さ、特に３ｍｍ以下の厚さ、たとえば０．１ｍｍから３ｍｍまでの間の厚さでもよい、
ブラケットは不透明でもよく、たとえば銅もしくはステンレス鋼から作られることがある、および／または
ブラケットは溝を形成する穴の全長に沿って延在することがある。
【０１１５】
本発明はまた、乗り物に支えられるモジュールたとえば前の実施形態で説明されたモジュールに固定するためにダイオードを支えるブラケット（好ましくは複数のダイオードを有する）を覆う。
【０１１６】
ダイオードは好ましくは薄い、特に１ｍｍ以下の厚さの、０．１ｍｍの厚ささえもある（電力の供給用トラックを有する）裏張り（複数可）上に（事前に）組み立てられることがあり、裏張り（複数可）は（たとえば金属の）ブラケットに固定される。
【０１１７】
そうでなければ、ブラケット自体がチップ、および電力の供給用トラックを直接支えることがある。
【０１１８】
コンパクトさを増すため、および／またはグレージングの窓領域を増大させるために、チップを支える部分と第１のシートの間の距離が、好ましくは５ｍｍ以下であり、好ましくはチップと第１のシートの間の距離が２ｍｍ以下である。具体的には、幅１ｍｍ、長さ２．８ｍｍ、および高さ１．５ｍｍを有するチップを使用することができる。
【０１１９】
複数の同一のまたは類似するダイオードブラケットが、特に、照明される領域が互いに非常に離れている場合、単一ブラケットの代わりに提供されることがある。
【０１２０】
グレージングのサイズ、および要件に応じて増倍される所与の基準サイズを有するブラケットが提供されることがある。
【０１２１】
放射波長（複数可）に対する内部密封手段の透明度を定量化するために、２５ｍ−１以下の、またはより好ましくは５ｍ−１さえもの吸収係数を有する材料が好ましくは選択されることがある。
【０１２２】
さらに、第１のシートとの界面での損失を最小にするために、第１のシートの屈折率にできるだけ近く一致する屈折率が、たとえば率の差が０．３以下、０．１以下さえもある屈折率がさらに選択されることがある。
【０１２３】
第１のシートの結合端が好ましくは丸みがあることがある。したがって、具体的には、光放出容積が空気で満たされているとき、第１のシート内で光線の焦点を合わせるために、空気と適切な形状の第１のシート（丸みのある端、傾斜した端さえなどを有する）の間の界面で屈折を使用することができる。
【０１２４】
第１のシートの結合端は好ましくは粗くされている（散乱する）ことがある。この場合、粗くされた端の屈曲した溝の中に接着剤が組み入れられるので、散乱損失が内部接着剤密封手段によって制限される。
【０１２５】
チップの可視範囲内の放出ピーク近傍の第１のシートの（主要面に垂直な）透過率が、好ましくは５０％以上、より好ましくは７０％以上さえも、および８０％以上さえもある。
【０１２６】
グレージングは単一グレージング窓ガラス（単一シート）でもよく、第１のシートはガラスまたはプラスチック、特にＰＣなどから作られる。
【０１２７】
グレージングは：
第１の、厚いもしくは薄い、透明な、無機ガラス（フロートガラスなど）または有機（ＰＣ、ＰＭＭＡ、ＰＵ、アイオノマ樹脂、ポリオレフィン）のシート、
所与の積層材料から作られた積層状中間層、または
第２のシート（不透明であろうとなかろうと、透明な、薄く着色された、無機ガラスから作られた、または様々な機能、すなわち日照調節コーティングなどを有する有機材料）から形成され積層される（いくつかの層）ことがある。
【０１２８】
従来の積層状中間層は可撓性のあるＰＵ、または可塑剤のない熱可塑性物質たとえばエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）共重合体またはポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を含む。これらのプラスチックはたとえば０．２ｍｍから１．１ｍｍまでの間の厚さ、特に０．３８ｍｍから０．７６ｍｍまでの間の厚さである。
【０１２９】
第１のシート／中間層／第２のシートの組み合わせは特に：
無機ガラス／中間層／無機ガラス、
無機ガラス／中間層／ポリカーボネート、または
ポリカーボネート（厚かろうとそうでなかろうと）／中間層／無機ガラスとなるように選択されることがある。
【０１３０】
この説明では、明記されない限り、「ガラス」という用語は無機ガラスを意味するものと理解される。
【０１３１】
第１のシートの端の中にダイオードを収容するために、単一または積層状のグレージングの（焼戻し前の）第１のシートの端を切断することができる。
【０１３２】
構造は、第１のガラスシートから形成された積層グレージング、光を広げるために散乱されるように選択された積層状中間層、たとえば半透明のＰＶＢ、および（テクスチャまたは追加層のために）散乱させている外部の主要面を任意選択で有する第２のガラスシートを含むことがある。
【０１３３】
しかしながら、好ましくは、グレージングは、よりコンパクトであるおよび／またはより軽くなるように単一グレージングであり、プラスチックからさえ作られる。
【０１３４】
第１および／または第２のシートは任意の形状（長方形、正方形、円形、楕円形など）からなることがある。
【０１３５】
第１のシートは好ましくはソーダガラス、たとえばＳａｉｎｔ  Ｇｏｂａｉｎ  ＧｌａｓｓのＰｌａｎｉｌｕｘガラスから作られることがある。
【０１３６】
第２のシートは薄く着色されることがあり、たとえばＳａｉｎｔ  Ｇｏｂａｉｎ  ＧｌａｓｓのＶｅｎｕｓガラスから作られることがある。
【０１３７】
ガラスは任意選択で以前に硬化、焼きなまし、焼戻し、または屈曲のタイプの熱処理を受けたことがある。
【０１３８】
ガラスの抽出面はまた艶消しされる、サンドブラストで磨かれる、スクリーン印刷されるなどのことがある。
【０１３９】
モジュールは任意の乗り物に装備するように意図されている：
陸上の乗り物、すなわち自動車、作業車、トラック、または列車の側窓、ルーフ、後窓、フロントガラス、
空中の乗り物（飛行機など）の窓もしくは風防ガラス、または
水中の乗り物（船または潜水艦）の窓もしくはルーフ。
【０１４０】
従来技術（国際公開第２００６／１２８９４１号）のパノラマ式ルーフは、ルーフの本体に外部シートの周囲端を接合することにより固定される。ダイオードおよび周囲の接合領域は、内部の室内装飾用品により隠される。
【０１４１】
本発明は照明ルーフの利用できる範囲を拡大する。これは、ＬＥＤを支えるモジュールが任意のルーフ構成、具体的には固定ルーフでもサンルーフでも、本体の外部から装着されるルーフに適しているためである。
【０１４２】
光抽出（チップのタイプおよび／または位置）が以下を提供するように調節される：
特に乗り物の内側で見える周辺光または読書用光、
特に乗り物の外側で見える光信号：
乗り物を駐車場もしくは他の所に配置するため、もしくはドアの施錠（開錠）を示すために遠隔制御を使用して起動される、または
安全信号、たとえばリヤブレーキ灯、または
光抽出面全体にわたり実質的に均一な光（１つまたは複数の光抽出領域、共通または別個の機能）。
【０１４３】
光は：
連続および／または断続的、ならびに
単色および／または多色、または白色でもよい。
【０１４４】
乗り物の内側で見えるので、したがって、光は夜間照明機能、またはすべての種類の情報、たとえばデザイン、ロゴ、英数字サインもしくは別のサインを表示するための表示機能を有することがある。
【０１４５】
装飾パターンとして、１つもしくは複数の光ストリップまたは周囲光フレームが形成されることがある。
【０１４６】
単一抽出面（乗り物の内側、または外側）が提供されることができ、他方の側が吸収性または好ましくは反射性である。
【０１４７】
これらのグレージングユニットの中にダイオードを挿入することが、以下の別の信号伝達機能：
乗り物の運転手のためまたは乗客のために意図されるインジケータ光の表示（たとえば、自動車のフロントガラス上に表示されるエンジン温度警告灯、または窓を電気的に防氷するためのシステムが動作中であることなどを示すインジケータ）、
乗り物の外側にいる人のために意図されるインジケータ光の表示（たとえば、乗り物の警報が動作中であることを示す、側窓内のインジケータ）、
乗り物の窓上の光表示（たとえば緊急車両上の点滅する光表示、または危険にさらされた乗り物の存在を示す低消費電力での警戒表示）を可能にする。
【０１４８】
モジュールは、ダイオードの遠隔制御のために制御信号を特に赤外線で受信することができるダイオードを含むことがある。
【０１４９】
当然、本発明はまた、上記で規定されるモジュールを組み入れる乗り物に関する。
【０１５０】
ダイオードは、たとえばサイズが約１００μｍまたは１ｍｍを有する単純な半導体チップでもよい。
【０１５１】
しかしながら、ダイオードは、取り扱い中にチップを保護するために、またはチップ材料と別の材料の間の適合性を改善するために、（一時的であろうとなかろうと）保護パッケージングを含むことがある。
【０１５２】
ダイオードはパッケージ化されることがある、すなわち、ダイオードは半導体チップ、およびたとえばエポキシ系樹脂からまたはＰＭＭＡから作られるパッケージングを含むことがあり、チップ、および多くの異なる部分にある機能、すなわち酸化および湿気に対する保護、散乱または焦点合わせの要素、波長変換などをカプセル封入する。
【０１５３】
ダイオードは以下のＬＥＤ：
チップの反対面上、またはチップの同一面上に電気接点を有するダイオード、
電気接点（の面）に平行に放出するダイオード、
主要な放出方向がチップの放出面に垂直なまたは傾いたダイオード、
チップの放出面に対して傾いた２つの主要な放出方向を有し、コウモリの翼状の形状を与え、２つの方向がたとえば角度２０°から４０°までの間、および−２０°から−４０°までの間に心出しして、頂点半角約１０°から２０°までのダイオード、
ダイオードの放出面に対して傾いた２つの主要な放出方向（だけ）を有し、たとえば角度６０°から８５°までの間、および−６０°から−８５°までの間に心出しして、頂点半角約１０°から３０°までのダイオード、および
端面に導くために、または１つもしくは両方の面を介して、たは穴を介して直接放出するために配置されるダイオード（この場合、ダイオードは反転ダイオードと呼ばれる）の少なくとも１つから特に選択されることがある。
【０１５４】
光源の放出パターンが完全拡散性（Ｌａｍｂｅｒｔｉａｎ）でもよい。
【０１５５】
典型的には、光が平行になったダイオードが、２°または３°しかないことがある頂点半角を有する。
【０１５６】
したがって、モジュールはグレージング分野で知られているすべての機能を組み入れることがある。グレージングに追加されることがある機能の中でも、以下について、すなわち、疎水性／疎油性の層、親水性／親油性の層、防汚加工光触媒層、熱放射反射性（日照調節）または赤外線反射性（ｌｏｗ−Ｅ）の多層または反射防止層について言及されることがある。
【０１５７】
構造は、有利なことに（光の抽出による）照明面である主要面の一方と関連した散乱無機層を含むことがある。
【０１５８】
散乱層は粒子、および粒子を一緒に塊にするために使用される結合剤を含む要素からなることがある。
【０１５９】
粒子は金属粒子でも金属酸化物粒子でもよく、粒子のサイズは５０ｎｍから１μｍまでの間でもよく、好ましくは結合剤が耐熱性のために無機となることがある。
【０１６０】
好ましい実施形態では、散乱層は結合剤で塊にされた粒子からなり、前記粒子は平均直径０．３ミクロンから２ミクロンまでの間を有し、前記結合剤は体積で１０％から４０％までの間の割合であり、粒子は、サイズが０．５ミクロンから５ミクロンまでの間にある凝集体を形成する。この好ましい散乱層は、特許出願国際公開第０１／９０７８７号に具体的に記載されている。
【０１６１】
粒子は半透明の粒子から、好ましくは無機粒子たとえば酸化物、窒化物、または炭化物の粒子から選択されることがある。粒子はシリカ酸化物、アルミナ酸化物、酸化ジルコニウム、酸化チタン、および酸化セリウム、またはこれらの酸化物の少なくとも２つの混合物から選択されることが好ましい。
【０１６２】
たとえば約１０μｍの散乱無機層が選択される。
【０１６３】
本発明の別の詳細および有利な特徴が、以下の図面で図示される本発明によるモジュールの例に関する解釈で明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【０１６４】
【図１Ａ】本発明の実施形態のダイオードモジュールの横断面の部分概略図を示す。
【図１Ｂ】本発明の一実施形態のダイオードモジュールの端面の部分概略図を示す。
【図１Ｃ】本発明の一実施形態のダイオードモジュールの端面の部分概略図を示す。
【図２】本発明の実施形態のダイオードモジュールの横断面の部分概略図を示す。
【図３】本発明の一実施形態のダイオードモジュールの部分概略底面図を示す。
【図４Ａ】本発明の実施形態のダイオードモジュールの横断面の部分概略図を示す。
【図４Ｂ】本発明の実施形態でダイオードを固定するブラケットの部分概略上面図を示す。
【図５Ａ】本発明の実施形態のダイオードモジュールの横断面の部分概略図を示す。
【図５Ｂ】本発明の実施形態でダイオードを固定するブラケットの部分概略側面図を示す。
【図６】本発明の実施形態のダイオードモジュールの横断面の部分概略図を示す。
【図７】本発明の実施形態でダイオードを固定するブラケットの部分概略側面図を示す。
【図８】本発明の実施形態でダイオードを固定するブラケットの部分概略側面図を示す。
【図９】本発明の実施形態でダイオードを固定するブラケットの部分概略側面図を示す。
【図１０】本発明の実施形態でダイオードを固定するブラケットの部分概略側面図を示す。
【図１１】本発明の実施形態のダイオードモジュールの横断面の部分概略図を示す。
【図１２】本発明の実施形態のモジュールの側窓の外側の概略図を示す。
【図１３】本発明の実施形態のモジュールの後窓の外側の概略図を示す。
【発明を実施するための形態】
【０１６５】
理解しやすいように、示された対象の様々な要素が必ずしも縮尺通りに描かれていない。
【０１６６】
さらに、簡略化のために、湾曲したグレージングユニットが平面であるとして示されている。
【０１６７】
図１は、本発明の第１の実施形態のダイオードモジュール１００の横断面の部分概略図を示す。
【０１６８】
このモジュール１００は、第１の主要面１１および第２の主要面１２、ならびに端面１０、たとえば厚さ５ｍｍのポリカーボネートのシートを有する、第１の湾曲した、たとえば長方形の透明シート１を含む単一グレージング窓ガラスを含む。
【０１６９】
第２の主要面１２は、厚さ３ｍｍの黒色ポリカーボネートマスキング層５で第２の主要面１２の境界をコートされる。
【０１７０】
モジュールは、可視範囲で、注入後に端面を介して第１のシートに導かれる（任意選択でたとえばコーナに保持される）１つまたは複数の波長を放出することができる放出チップ（２）をそれぞれ有するＬＥＤ（２）を含む。
【０１７１】
一変形例として、このモジュールは、好ましくは保持されない２．１ｍｍに等しい厚さを有するガラスシートでも、任意選択で日照調節機能を提供するために薄く着色されたガラス（Ｖｅｎｕｓガラスなど）の第２のシートで積層された、および／または日照調節コーティングで覆われたグレージング窓ガラスでもよい（ガラスの第２のシートは、積層状中間層、たとえば厚さ０．７６ｍｍのＰＶＢ中間層によって積層される）。
【０１７２】
ダイオードを支えるブラケット３がグレージングの境界をなす。ブラケット３は、第１の不連続なフランジ３１および第２の不連続なフランジ３２によりいずれの末端でも突き出る中央部分と呼ばれる部分でグレージングに固定するためのクリップ３０を含む。このブラケットは継ぎ目がなく、金属（ステンレス鋼、アルミニウムなど）から作られ、薄く、変形可能で、厚さが０．２ｍｍある。
【０１７３】
図１Ｂに示されるように、第１のフランジは互いに引き離して置かれるクリップ３１を心出しするための第１の１組のタブを有し、第２のフランジは互いに引き離して置かれるクリップ３２を固定するための第２の１組のタブを有する。
【０１７４】
ブラケットは、第１のシートの保持される端面に面したとえば長方形の横断面の、固定クリップから離れており固定クリップに留められるダイオードを支える部分３３を含む。
【０１７５】
第２の主要面は、その面の境界をマスキング層でコートされ、したがって、固定クリップ３０を固定するおよび／または心出しするためのくぼみ５１および５２を有する保持層５を形成する。
【０１７６】
より具体的には、第１および第２のフランジは長手方向の３１、３２である、すなわち第１および第２のフランジは第１のシート１の中間面に実質的に平行に広がり、第１のフランジは第２のフランジよりも第２の面１２により近く：
第１の１組のそれぞれの心出しタブは、心出しタブの厚さよりも大きな厚さの保持層５の外側の心出しくぼみ５１と呼ばれるくぼみ、たとえば共通溝内に収容される、および
第２の１組の固定タブは、クリッピングくぼみ５２内に収容される丸みのあるクリッピング末端を介して保持層（５）の主要な自由表面の上に留まるのに役立つ。
【０１７７】
したがって、第１および第２の１組のタブは、第１のシートの結合端面に対して前もってセットされた垂直位置にダイオード２を保持するための手段を形成する。
【０１７８】
各ダイオードまたはダイオードのグループについては、具体的には、図１Ｃに示されるように、グレージングに対して横切る（垂直な）、および前記ダイオードもしくはダイオードの前記グループを通過する平面内にチップを固定するおよび／または心出しするために少なくとも１つのタブが（十分）近くにある。
【０１７９】
ダイオードは、典型的にはサイズが小さく、すなわち数ｍｍ以下であり、光学部品（レンズ）を含まず、好ましくは事前にカプセル封入されない。
【０１８０】
ダイオード３３を保持する部分と断面１０の間の距離が、たとえば５ｍｍから最小にされる。チップと保持端面の間の距離が１ｍｍから２ｍｍまでになる。
【０１８１】
主要な放出方向が、たとえばＡｌＩｎＧａＰまたは別の半導体技術において多数の量子井戸活性層を有する半導体チップの面に垂直である。
【０１８２】
光円錐が±６０°の完全拡散性コーンでもよい。
【０１８３】
放出ピークが光を反射するシートの面１１および１２（たとえば部分１１Ａ）に直接達する。
【０１８４】
光は好ましくは、任意の手段、すなわちサンドブラスト、酸を使ったエッチング、拡散層、スクリーン印刷などにより、乗り物の内側の面を介して抽出される（図には示されていない）。
【０１８５】
したがって、光放出容積が各チップと第１のシートの端面の間で規定される。
【０１８６】
各チップおよび光放出容積は、長期間だけでなくモジュール１００の製造中にも、任意の汚染、すなわち水、化学薬品などから保護されなければならない。
【０１８７】
具体的には、ダイオードブラケットを覆うことにより、グレージングの境界およびこのカプセル封入の上に、厚さ約２．５ｍｍの重合体カプセル封入９を伴うモジュールを提供することが有用であり、（水、クリーニング製品などに対する）長期密封を保証する。
【０１８８】
カプセル封入はまた、良好な美的仕上がりを提供し、別の要素または機能（補強挿入物など）の一体化を可能にする。
【０１８９】
カプセル封入９はリップを有し、両面仕上げである。カプセル封入９はたとえば黒色ポリウレタン、特にＲＩＭ−ＰＵ（反応射出成形ポリウレタン）から作られる。この材料は典型的には１３０℃もの高温で、数１０バールで注入される。
【０１９０】
黒色カプセル封入材料はダイオードの可視波長（複数可）で透明でない。したがって、第１のシートの中へ光を良好に注入することを保証するためには、液体カプセル封入材料に対して密封するために密封手段が使用される。この手段は、チップを埋め込み、光放出容積を満たす接着剤６でもよい。
【０１９１】
同じ高さのカプセル封入については、端面１の上側部分が自由なままにされることが好ましい。
【０１９２】
モジュール１００は、たとえば陸上ベースの乗り物、または船などの一変形例としての固定パノラマ式ルーフを形成することがある。ルーフは外側から装着され、モジュールは接着剤７を使用して本体８に接合される。
【０１９３】
モジュール１００は、たとえば陸上ベースの乗り物、または船の一変形例としてのパノラマ式サンルーフを形成することがある。ルーフは外側から装着される。
【０１９４】
一変形例として、モジュール１００のカプセル封入は以下のように修正される：
リップが取り除かれる、
モジュールを開くための固定挿入物が追加される、および／または
ＥＰＤＭ管、換言すれば独立気泡密封ストリップ、もしくは多リップ密封ストリップがカプセル封入に対して追加され、ストリップが乗り物上への装着後、圧縮される。
【０１９５】
多リップ密封ストリップはまた、カプセル封入の中に組み入れられることがある。
【０１９６】
別の変形例では、マスキング層が、たとえばカプセル封入材料９と同一のまたはそれに適合するオーバモールドされた層に置換される。
【０１９７】
別の変形例では、カプセル封入９が、たとえばエラストマから作られる事前に装着されたシールに、事前に装着されたブラケットを有する、および接着剤６を有する一方の面に任意選択で置き換えられる。シールは固定ブラケットさえも形成することがあり、裏張り、たとえばＰＣＢが好ましくはダイオードと共に挿入される。
【０１９８】
第１のシートは乗り物の内側上にある。光は好ましくは面１２を介して抽出される。
【０１９９】
周辺照明または読書用光などのために白色光を放出するダイオードが選択されることがある。
【０２００】
当然、いくつかのブラケットが所与の端の上、または別個の端の上に提供されることがあり、ブラケットは同一または別個の機能（電力、光放出、光抽出領域の位置および広さが適切に選択されることがある）。
【０２０１】
光抽出は光デザイン、たとえばロゴもしくはトレードマーク、またはライトショー（音楽などを伴う）を形成することがある。
【０２０２】
図２は、個々に本発明の第２の実施形態のダイオードモジュール２００の横断面の部分概略図を示す。
【０２０３】
このモジュール２００は、主に固定ブラケットの位置決めがモジュール１００と異なる。
【０２０４】
心出し溝５１が保持層５の内側上にある。各ダイオードが穴１２’、たとえば第２の主要面１２の境界をなす、ダイオードに共通の溝１２’内にある。
【０２０５】
光学的結合領域が、チップに面する溝の側壁である。
【０２０６】
支持部分３３がダイオード溝の幅以上の深さのダイオード溝の中に延在する。
【０２０７】
固定タブおよびクリッピング溝が図３に示されている。
【０２０８】
ルーフが外側から装着され、モジュールが、流体に対する長期間のシールを提供するように選択され、かつ固定ブラケットおよびダイオードよりもグレージングの端に近い接着剤７を使用して本体８に接合される。
【０２０９】
チップがすぐに事前カプセル封入されることがある。
【０２１０】
図４Ａは、個々に本発明の別の実施形態のダイオードモジュール４００の横断面の部分概略図を示す。
【０２１１】
このモジュール４００は、固定ブラケットの幾何形状がモジュール２００と異なる。
【０２１２】
中央部分（３０’）が保持層（５）の主要な自由面の上にある。
【０２１３】
第１および第２のフランジが横方向の３１’、３２’であり、すなわち第１および第２のフランジは第１のシートの中間面に垂直な平面内にある。第１および第２の１組の固定および心出しのタブがクリッピングに役立ち、第１および第２の１組の各タブが、切り欠きタイプのクリッピング層と呼ばれる層内のくぼみ内に収容されるクリッピング末端と呼ばれる丸みのある末端を有する。マスキング層がクリッピング領域内で厚さの受容度を有する。
【０２１４】
ダイオードを支える部分３３が、依存として実質的に横方向（垂直方向）だが、第１のフランジと第２のフランジの間にあり、保持層内のダイオード穴と呼ばれる単一スルーホール５３内に部分的にある。保持部分は、第２の面内の、ダイオードを収容するための溝の中に延在する（ダイオード、または近接した間隔を置いて配置されるダイオードのグループごとに１つの穴）。
【０２１５】
図４Ｂに示されるように、支持部分は、支持部分の長さ全体にわたり均一な横断面を有する。
【０２１６】
一変形例として、支持部分の横断面が、固定タブ３１’、３２’に面するダイオードを支える領域間で不連続にくぼませられることができる。このとき、くぼみ５３、および１２’が局所的くぼみとすることができる。
【０２１７】
図５Ａは、個々に本発明の別の実施形態のダイオードモジュール５００の横断面の部分概略図を示す。
【０２１８】
このモジュール５００は、特に固定ブラケットの幾何形状、および固定ブラケットの固定がモジュール１００と異なる。
【０２１９】
中央部分がダイオードおよびタブを支える。図５Ｂにより詳細に示されるように、第１および第２の１組のタブが、内部クリッピングおよび心出しのために長手方向の固定タブ３１’’、３２’’である。
【０２２０】
タブは、第１のシートの端面内に提供される１つまたは複数の穴１０’の側壁と接触する。
【０２２１】
図６は、個々に本発明の別の実施形態のダイオードモジュール６００の横断面の部分概略図を示す。
【０２２２】
このモジュール６００は、特に固定ブラケットの幾何形状、および固定ブラケットの固定がモジュール１００と異なる。
【０２２３】
中央部分３０が第１のシートの端面に面するダイオードを支え、第１および第２のフランジ３１０、３２０によりいずれの末端でも引き延ばされる。
【０２２４】
第１のフランジ３１０はグレージング１の第１の主要面１１に関連付けられ、第２のフランジ３２０はグレージングの第２の主要面１２に関連付けられ、第１および第２の１組のタブが、固定、クリッピング、および心出しのためにある。
【０２２５】
局所的にＵ字型またはＬ字型の横断面のブラケットのこのタイプの様々な例が図７から図１０に示されている：
第１および第２の１組のタブが互いに面し（図７、図８、および図１０参照）、好ましくは各ダイオード、または近接した間隔を置いて配置されるダイオードのグループと位置合わせされている（図７および１０参照）、
第１および第２の１組のタブが互い違いに配置され（図９参照）、好ましくは各ダイオード、または近接した間隔を置いて配置されるダイオードのグループと位置合わせされている、
第１および第２の１組のタブが同一の（台形）形状を有する（図８および９参照）、および
第１および第２の１組のタブが異なる形状、すなわち台形および三角形（図７参照）、または台形およびＵ字型（図９参照）を有する。
【０２２６】
ブラケットが事前に湾曲させられた場合、中央部分は剛性であることがあり、固定タブだけが可撓性がある。
【０２２７】
図１０のブラケットを備えるモジュール７００の横断面図が図１１に示されている。一変形例として、第２の１組が第１の１組と同一でもよい。
【０２２８】
上記で説明されたモジュールは、たとえば窓領域１２ｃを有する側窓８００（外側が図１２に示されている）として、または陸上ベースの乗り物用後窓９００（外側が図１３に示されている）として装着される。
【０２２９】
（内側上の）光抽出表面１２ａが（内側上の）黒色マスキング領域１２ｃで覆われる。カプセル封入９が側窓を囲む。
【０２３０】
光が外部から見られる（乗り物を配置する手段、側窓または後窓のため、後窓用ブレーキ灯など）。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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2012506811.tif 000021
2012506811.tif 000022
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