(57)【要約】  発明は所定量の液化ガス混合物を供給する装置に関し、該装置は釘打ち装置の射出システムとして使用するのに特に適しており、フランジ付きリム（２）を持った圧力安定容器（１）を有し、リムには供給弁（４）を含む弁カバー（３）が気密に固定される。容器（１）には独立した２つのチャンバ（６、７）が設けられ、その一方は液化ガス混合物（Ｆ）を受容しかつ供給弁（４）と連通しており、他方は高圧の駆動媒体（Ｌ）を含んでいる。容器を２つのチャンバ（６、７）に分割する気密状態で移動可能なピストン（５）が容器（１）内に設けられる。駆動媒体（Ｌ）は少量の液化ガス混合物（Ｆ）が混合された圧縮空気である。容器（１）のフランジ付きリム（２）は内向きフランジとして設計される。ピストン（５）には一方向弁機構が装備され、同機構は、液化ガス混合物（Ｆ）を含んだチャンバ（６）から駆動媒体（Ｌ、Ｆu）を含んだチャンバ（７）へ液化ガス混合物（Ｆ）を流通可能にする。この供給装置は特に安価に設計され、また安価に製造でき非常に簡単な方法で充填可能である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジ付きリム（２）を持った圧力安定容器（１）を備え、前記リムには供給弁（４）を含む弁カバー（３）が気密に固定され、前記容器（１）には独立した２つのチャンバ（６、７）が設けられており、その一方は液化ガス混合物（Ｆ）を受容して供給弁（４）と連通し、他方は加圧された推進剤（Ｌ）を含むようにした所定量の液化ガス混合物を供給する装置において、
前記容器（１）には、実質的に気密状態で移動可能でかつ容器を２つのチャンバ（６、７）に分割するピストン（５）が設けられ、
前記推進剤（Ｌ）は少量の液化ガス混合物（Ｆu）が混合された圧縮空気であり、
前記容器（１）のフランジ付きリム（２）は内向きフランジとして形成され、
前記ピストン（５）は、液化ガス混合物（Ｆ）を含んだチャンバ（６）から前記推進剤（Ｌ、Ｆu）を含んだチャンバ（７）へ向けて、液化ガス混合物（Ｆ）が前記チャンバ（６、７）間で流通可能となるように形成されていることを特徴とした装置。
【請求項２】
前記弁カバー（３）に対面するピストン（５）の上側は、供給弁（４）を装着した弁カバー（３）の形状において適合する形状を有していることを特徴とした請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記ピストン（５）には、液化ガス混合物（Ｆ）を含んだチャンバ（６）から駆動媒体（Ｌ、Ｆu）を含んだチャンバ（７）へ、液化ガス混合物（Ｆ）が流出できるようにする一方向弁機構（５ｃ）が設けられていることを特徴とした請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記一方向弁機構は、容器内壁に対し弾性的に横たわる円筒リップ部（５ｃ）によって形成されることを特徴とした請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記一方向弁機構は、前記ピストン（５）に設けられた逆止弁によって形成されることを特徴とした請求項３に記載の装置。
【請求項６】
前記弁カバー（３）は、硬化プラスチック材からなるシール剤（Ｅ）により、フランジ付きリム（２）に封止されていることを特徴とした請求項１〜５の何れか１項に記載の装置。
【請求項７】
フランジ付きリム（２）を持った圧力安定容器（１）を有し、前記リムには供給弁（４）を含む弁カバー（３）が気密に固定され、前記容器（１）には独立した２つのチャンバ（６、７）が設けられ、その一方は液化ガス混合物（Ｆ）を受容して供給弁（４）と連通し、他方は加圧された推進剤（Ｌ）を含んでいる液化ガス混合物のための供給装置を製造する方法において、
当初フランジが形成されず開いたままの容器（１）内に前記開口リムの直下まで前記ピストン（５）を導入し、以て前記容器（１）の中の空気を圧縮し、
前記開口リムに内向きにフランジを形成することによって、前記フランジ付きリム（２）を形成し、
供給弁（４）を装着した前記弁カバー（３）を前記フランジ付きリム（２）に気密に固定することによって前記容器（１）を閉鎖し、
前記供給弁（４）を介して所定量の液化ガス混合物（Ｆ）を前記容器（１）に充填し、これによって前記ピストン（５）が容器の基部に向かって変位させ、その結果、ピストンと容器の基部との間に封入された圧縮空気を更に圧縮し、
液化ガス混合物（Ｆ）を充填した容器（１）を一時的に加熱することで、前記液化ガス混合物（Ｆ）を膨張させ、少量の液化ガス混合物（Ｆu）が、ピストン（５）と容器基部との間で圧縮空気（Ｌ）を含んだチャンバ（７）内に流入させることを特徴とした方法。
【請求項８】
当初フランジが形成されず開いたままの容器（１）内へ、前記ピストン（５）によって前記容器を閉じられる範囲で前記ピストンを先ず導入し、
所定の正圧の圧縮空気（Ｌ）を前記容器（１）内に導入し、
次いで、前記容器（１）の前記開口リムの直下まで前記ピストン（５）を前記容器内に更に導入することを特徴とした請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記フランジ付きリム（２）および該リム上に固定された弁カバー（３）を流動性の自己硬化型シール剤（Ｅ）によって封止することを特徴とした請求項７または８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、独立請求項１の前段部分に記載の所定量の液化ガス混合物を供給する供給装置に関し、更に独立請求項７の前段部分に記載の該供給装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
線形燃焼機関を備えた釘打ち装置には、通常、二室型エアゾールパックの形態の噴射システムが使用される。これら二室型エアゾールパックにおいては、第１チャンバが、有用内容物としての可燃性の圧縮液化ガス混合物で充満される。可撓性または可動型の隔壁により有用内容物から分離された形で、エアゾールパックの第２チャンバには、同様に推進剤圧縮ガスまたは推進剤ガス混合物が充填されており、排出が終了するまで確実に液化ガス混合物が十分高い正圧に保持されるようになっている。エアゾールパックには計量弁が配設されており、正確に所定量の液化ガス混合物が上記弁の作動毎に供給されるようになっている。
【０００３】
そのようなエアゾールパックを噴射システムとして使用することに伴う１つの問題が保管の問題である。かなりの長期にわたって保管される場合、拡散作用の結果として液化ガス混合物の要求作動圧力が低下してしまい、エアゾールパックやそれを装着する釘打ち装置が正常に機能しなくなる。この問題は原理的には、構造を一層精密化しそれに対応した構造材の選択によって克服できる。然しながら、これに対しては、かなりの数のエアゾールパックを必要とするために、商業的理由によって構造設計や材料に関する経費を極端に低く抑えなければならないという問題がある。加えて、エアゾールパックを液化ガス混合物や推進剤で充填する際には、出来るだけ少ない労力で充填できなければならない。
【発明の概要】
【０００４】
本発明は、これらの問題を解決することを技術課題とし、構造設計の点では極端に低い費用で製造、充填可能としながら、圧力の低下を伴うことなく長期間に亘って保管可能になるように、一般的なタイプの供給装置を改良することにある。
【０００５】
本発明による、この目的は独立請求項１の特徴部分に記載の供給装置によって達成される。該供給装置を製造するための本発明の方法は、独立請求項７の特徴部分に記載されている。
本発明の更なる適切かつ特に有益な改良点は、従属請求項の主題にある。
【０００６】
本発明による供給装置の要旨は以下の通りである。液化ガス混合物を定量供給する装置は、フランジ付きリムを持った圧力安定容器を有し、該リムには供給弁を含む弁カバーが気密に固定される。該容器には独立した２つのチャンバが設けられ、その一方は液化ガス混合物を受容しかつ供給弁と連通しており、他方は加圧された推進剤を含んでいる。実質上気密状態で移動可能なピストンが前記容器内に設けられ、該ピストンは容器を２つのチャンバに分割する。推進剤（Ｌ）は、比較的少量の液化ガス混合物（Ｆu）が混合された圧縮空気である。容器（１）のフランジ付きリム（２）は内向きフランジとして形成される。ピストンは、液化ガス混合物が、液化ガス混合物を含んだチャンバから推進剤を含んだチャンバへ向けて前記チャンバ間で流動できるように形成される。チャンバ間で流通（オーバーフロー）可能となっているので、液化ガス混合物が、単純かつ低価格な方法で推進剤チャンバの中に導入可能となっている。
【０００７】
好ましくは、前記弁カバーに対面するピストンの上側は、供給弁を装着した弁カバーに適合する形状を有している。これにより、残留物を実質的に残すことなく装置を排気可能なる。
【０００８】
好ましくは、前記ピストンには、容器の液化ガス混合物を含んだチャンバから推進剤を含んだチャンバへ向けて、液化ガス混合物を流動可能とする一方向弁機構が設けられている。この場合、前記一方向弁機構は、容器内壁に対し弾性的に横たわる円筒リップ部または前記ピストンに設けられた逆止弁によって形成される。
【０００９】
前記弁カバーは、好ましくは、硬化プラスチック材からなるシール剤によってフランジ付きリムに封止される。
【００１０】
本発明による方法の要旨は以下の通りである。フランジ付きリムを持った圧力安定容器を有し、前記リムには供給弁を含む弁カバーが気密に固定され、前記容器には独立した２つのチャンバが設けられ、その一方は液化ガス混合物を受容しかつ供給弁と連通しており、他方は加圧された推進剤を含んでいる液化ガス混合物のための供給装置を製造する方法において、当初フランジが形成されず開いたままの容器内に前記ピストンを前記開口リムの直下まで導入し、以て前記容器の中の空気を圧縮する。前記開口リムに内向きにフランジを形成することによって、前記フランジ付きリムを形成する。供給弁（４）を装着した前記弁カバーを前記フランジ付きリムに気密に固定し、前記容器を閉鎖する。前記供給弁を介して所定量の液化ガス混合物を前記容器に充填し、これによって前記ピストンを容器の基部に向かって変位させ、その結果、ピストンと容器の基部との間に封入された圧縮空気を更に圧縮する。液化ガス混合物を充填した容器を一時的に加熱することで、前記液化ガス混合物を膨張させ、少量の液化ガス混合物が、ピストンと容器基部との間で圧縮空気を含んだチャンバ内に流入させるようにした。
【００１１】
好ましくは、当初フランジが形成されず開いたままの容器内へ、前記ピストンによって前記容器を閉じられる範囲で前記ピストンを先ず導入する。次いで、所定の正圧の圧縮空気を前記容器内に導入する。次いで、前記容器の前記開口リムの直下まで前記ピストンを前記容器内に更に導入する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明方法による装置製造時の種々段階における、本発明の供給装置の軸方向断面図である。
【図２】本発明方法による装置製造時の種々段階における、本発明の供給装置の軸方向断面図である。
【図３】本発明方法による装置製造時の種々段階における、本発明の供給装置の軸方向断面図である。
【図４】本発明方法による装置製造時の種々段階における、本発明の供給装置の軸方向断面図である。
【図５】本発明方法による装置製造時の種々段階における、本発明の供給装置の軸方向断面図である。
【図６】本発明方法による装置製造時の種々段階における、本発明の供給装置の軸方向断面図である。
【図７】本発明方法による装置製造時の種々段階における、本発明の供給装置の軸方向断面図である。
【図８】本発明方法による装置製造時の種々段階における、本発明の供給装置の軸方向断面図である。
【図９】本発明方法による装置製造時の種々段階における、本発明の供給装置の軸方向断面図である。
【図１０】本発明方法による装置製造時の種々段階における、本発明の供給装置の軸方向断面図である。
【図１１】本発明方法による装置製造時の種々段階における、本発明の供給装置の軸方向断面図である。
【図１２】本発明方法による装置製造時の種々段階における、本発明の供給装置の軸方向断面図である。
【図１３】本発明方法による装置製造時の種々段階における、本発明の供給装置の軸方向断面図である。
【図１４】本発明方法による装置製造時の種々段階における、本発明の供給装置の軸方向断面図である。
【図１５】本発明方法による装置製造時の種々段階における、本発明の供給装置の軸方向断面図である。
【図１６】本発明方法による装置製造時の種々段階における、本発明の供給装置の軸方向断面図である。
【図１７】本発明方法による装置製造時の種々段階における、本発明の供給装置の軸方向断面図である。
【図１８】本発明方法による装置製造時の種々段階における、本発明の供給装置の軸方向断面図である。
【図１９】本発明方法による装置製造時の種々段階における、本発明の供給装置の軸方向断面図である。
【図２０】本発明方法による装置製造時の種々段階における、本発明の供給装置の軸方向断面図である。
【図２１】最終製造かつ充填状態にある、本発明の供給装置の軸方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面に示す実施形態に基づいて本発明をより詳細に説明する。
先ず、図２１に示す本発明による供給装置は、概ねカップ形の円筒容器１を具備し、該円筒容器の上端（図面における）には、周知の方法で弁カバー３がフランジ付きリム２に気密に取付けられている。該弁カバーには、供給弁４が取付けられている。供給弁４は、またエアゾールパックで標準的に使用されているように、計量弁として構成してもよい。容器１内の基部にはピストン５が配設されており、該ピストンによって、容器１つまり供給装置の内部空間が２つのチャンバ６、７に分割される。該ピストンは、また、気密状態で容器内を同軸状にスライドできるようになっている。ピストン５は、例えばポリアミドからなり、内側円筒部分５ａと、環状ウエブ部５ｂと、容器１の内壁に対して弾性的に接触する外側円筒リップ部５ｃとを有する。該外側円筒リップ部は一方向弁機構として構成されており、該外側円筒リップ部と容器１の内壁との間に充分な差圧がある場合に、弁カバー側の上方チャンバ６から基部側の下方チャンバ７へ向けて流動可能とする一方で、それとは逆の方向への流れはブロックするようになっている。これに関しては、供給装置の組み立てに関連して詳細に後述する。或いは、チャンバ６からチャンバ７への流通（オーバーフロー）を可能にするような一方向弁をピストン５に設けてもよい。特に図１４に示すように、ピストン５は、弁カバー３に対面するその上側が、供給弁４を装着した弁カバー３の形状に適合する形状を有している。これにより、実質的に残留物を残すことなく（更に以下の説明参照）上方チャンバ６から排気可能となる。
【００１４】
弁カバー側にある容器１つまり供給装置の上方チャンバ６には、有用内容物として、例えばブタン‐プロパン混合物のような可燃性液化ガス混合物Ｆが存在する。それ自体既知の見方によれば、液化ガス混合物Ｆは、通常の状態では気相状態にあるが高圧または適当な低温の状態では液相状態となる物質または混合物質を指すものとして解釈される。例えば、液化ガス混合物Ｆは温度２０℃で3700hPa(3.7bar)の分圧、温度５０℃で7000hPa(7.0bar)の分圧を持つ。
【００１５】
ピストン５によって分割される容器１の基部側となる下方チャンバ７には、推進剤として約4500hPa(4.5bar)の正圧のエアクッションＬが存在する。正圧は絶対圧と外気圧の差を意味するものとして理解される。更に少量の液化ガス混合物Ｆuがチャンバ７内にあり、その分圧がエアクッションの圧力に加わる。
【００１６】
使用に際して、計量弁４を開放すると、供給装置から液化ガス混合物Ｆが流出し、エアクッションＬの正圧によって、ピストン５が徐々に弁カバー３に向けて移動する。その結果、下方チャンバ７は大きくなり、これに対応してエアクッションＬの圧力は降下する。２つのチャンバ６、７つまり容器１の容積は、ピストン５が弁カバー３に当接した際でもエアクッションが未だ約500〜800hPa(0.5-0.8bar)の正圧が残っている大きさとする。結果として、チャンバ６の全排気行程の間、十分な作動圧が確保される。更に、ピストン５の形が、供給弁４を挿入する弁カバー３に適合させることで、実質的に何ら残留することなく排気可能となる。
【００１７】
容器１は、液化ガス混合物やエアクッションによって生じる内部圧力と、供給装置の保管時や使用時用として特定される温度範囲内の液化ガス混合物の分圧（通常、最高1200hPa(12bar)の正圧）とに持ちこたえるほどの十分な耐圧性を有して形成されることは言うまでもない。
【００１８】
本発明による供給装置は構造設計という点では全く単純であり、発明の更なる特徴によれば、同装置は特に単純な方法で製造、充填可能である。以下、図１〜図２０に基づいて本発明による製造方法を説明する。
【００１９】
先ず、カップ形の円筒容器１が支持ホルダ１００内に挿入される。このとき、容器１の開口リムにはフランジが形成されていない（図１）。
【００２０】
次に、環状のセンタリング工具１１０が、同センタリング工具と支持ホルダとの間に比較的小さな間隙を残した状態で、支持ホルダ１００の上に同軸状に配置される（図２および拡大詳細図である図３）。これにより、センタリング工具１１０は容器１の下方部分と係合する。センタリング工具は、その下方部分に、環状溝１１１と、該環状溝に配設されたシールリング１１２とを備える。更に、前記センタリング工具には、シールリング１１２の半径方向外側で環状溝１１１に開口する第１空気供給通路１１３と、シールリング１１２の上方かつ半径方向内側で環状溝１１１に開口する第２空気供給通路１１４とが夫々設けられる。また、センタリング工具１１０の周方向に複数の第１または第２空気供給通路を設けるようにしてもよい。ピストン５が、シールリップ部５ｃの下方リムが容器１の開口リムと同じ高さとなるまで、センタリング工具１１０内へ導入される。
【００２１】
次いで、空気供給通路１１３を介して圧縮空気が供給され、それによってシールリング１１２が半径方向内側に圧迫され、容器１の外壁を封止する（図４および拡大詳細図である図５）。或いは、この後に続くガス供給前工程において、空気供給通路１１４を介してピストン５の下方に位置する容器１の内部空間に圧縮空気を導入するようにしてもよい。
【００２２】
その後、ピストン５のシールリップ部５ｃの上方リムが容器１の開口リムの若干下側に配置されるまで、ラム１２０によって該ピストンを容器１の内方へ軸方向に変位させる。これによって、容器１内にある空気は既に少し（更に）圧縮された状態となる（図６）。
【００２３】
次の工程では、センタリング工具１１０が完全に支持ホルダ１００上に配置される（図７、拡大詳細図である図８）。これによって、容器１の開口リムは、センタリング工具１１０の円錐面取り部１１５によって内側に変形され、微内向きフランジ２ａが形成される。
【００２４】
次いで、センタリング工具１１０が取り外される。容器１内の正圧によって、ピストン５は、円筒リップ部５ｃの上方リムが微内向きフランジ２ａと接するまで上方に移動する（図９）。ピストン５は微内向きフランジ２ａによって容器１内に押し止められる。この製造段階では、容器１内には約500〜800hPa(0.5-0.8bar)の正圧を持った圧縮空気だけが存在する。
【００２５】
その後、所定量の、例えばエポキシ樹脂のような自己硬化型シール剤Ｅが、供給針１３０（図１０）によって、ピストン５の内側円筒部分５ａと円筒リップ部５ｃとの間の中間領域に導入される。或いは、容器１内へのピストン５の導入に先立って、この工程を行うようにしてもよい。
【００２６】
その後、フランジ形成工具１４０が容器リムの上に配置され、支持ホルダ１００に至るまで下方にプレスされる（図１１および拡大詳細である図１２）。これによって、ピストンは容器１内へと更に下方に変位し、容器１の微内向きフランジが形成された開口リムは、更に変形されて完全な内向きフランジ（ロール状リム）が形成される。その後、フランジ形成工具１４０は再び取り外される。
【００２７】
その後、弁カバー３は、シール状態で保持されている供給弁４と共に、容器１のフランジ付きリム２の上に配置される（図１３）。またシールの完全性を高めるため、弁カバー３とフランジ付きリム２の間に、周知の方法でシールリングを設けるようにしてもよい。その際、弁カバー３はクリンチ工具１５０（図１４に拡大詳細部を示す）を用いた従来からの方法によって容器１に堅固に接続される。
【００２８】
次いで、弁カバー３および該弁カバーに保持された供給弁４を備えた容器１は、反転されて運搬パッケージ１６０（図１５および拡大詳細図である図１６）内に配置される。実際には、運搬パッケージ１６０は複数の容器１を受け入れるように形成される。最初に充填されながらも未だ流動性を有するシール剤Ｅがフランジ付きリム２へ流れ、硬化時間、例えば約２４時間経過後にリムが弁カバー３に対して封止される。運搬パッケージ１６０では容器１は充填のために供されるが、通常は、充填用の容器を製造する会社とは異なる会社によって充填される。容器を製造した直後に充填する場合には、自己硬化型シール剤Ｅによる密封は省略することができる。
【００２９】
以下、供給装置への液化ガス混合物Ｆの充填工程を説明する。
弁カバー３および該弁カバーに保持された供給弁４を備えた容器１が、受容装置１７０（図１７）内に配置される。次いで、公知の充填工具１８０が弁カバー３に気密に接触し、所定量の液化ガス混合物Ｆが周知の方法で供給弁４を介して容器１内に導入される（図１８）。通常サイズの容器の場合（典型例として、ピストン５の容積を差し引いた状態で105mlの場合）、充填量は、例えば約81ml（標準状態）に対応する43.5gとすることができる。このような場合、ピストン５は最終的に容器の基部上に立つまで下方に移動する。これにより、ピストン下方の空気はそれに対応して通常5000-6000hPa(5-6bar)、特に約4500hPa(4.5bar)にまで圧縮されることになる。容器１は、ピストン５によって２つのチャンバ６、７に分割されており、この内、供給弁に連通する上方のチャンバ６には液化ガス混合物Ｆが収容されており、ピストン下方に位置するチャンバ７には、初め、推進剤として作用する圧縮空気Ｌだけを含む。容器の基部にピストンを立てた状態での下方チャンバ７の通常の容積は約25mlである。
【００３０】
最終工程において、充填完了した容器は法律で定められた安全性テストを受ける。この目的のため、充填された容器は、通常５０℃の温度の温水で満たされた水槽１９０内に置かれる（図２０）。通常使用されるブタン−プロパン液化ガス混合物Ｆの分圧は２０℃で約3700hPa(3.7bar)、５０℃で約7000hPa(7bar)である。加熱により液化ガス混合物Ｆは約７％膨張し、通常、約3.5gほどの比較的少量部分Ｆuが、チャンバ６から容器１の内壁とピストン５の円筒リップ部５ｃの間を通って、圧縮空気Ｌを含む下方チャンバ７へ流出する。これが起こると、下方チャンバ７においては、空気Ｌの正圧に液化ガス混合物Ｆuの分圧が加わる。上方チャンバ６には約４０ｇの液化ガス混合物Ｆが依然として残留している。
【００３１】
最後に、充填容器が水槽から除去されると、同容器は冷却され上方チャンバ６内の液化ガス混合物Ｆの容積が再び収縮する。この結果、ピストン５はそれに対応して若干上方に移動する。その後、供給装置は使用可能な状態となる（図２１）。
【００３２】
推進剤チャンバ７の中にある少量の液化ガス混合物Ｆuは、常に十分高い正圧が存在することで、供給装置は如何なるものも残すことなく確実に排気可能とする。本発明によれば、推進剤チャンバへの少量の液化ガス混合物Ｆuの導入は、必要とされる供給装置の安全試験に併せて実行されるため、同装置に対し別の方法ステップが必要となるものではない。
【００３３】
本発明による供給装置は、特に単純かつ低コストで製造されるという点で卓越している。更に、推進剤が堅固な状態で密封され、弁カバーと容器リムの間に存在し得る漏れによって推進剤が拡散する可能性が無いため、事実上制限のない長期の保管性を備える。従って供給装置は事実上制限のない長期に亘り何時にても使用可能な状態のままとなる。起こり得るものとして唯一、液化ガス混合物の拡散損失が考えられるが、仮に生じたとしても装置としての実際の作動性能を損なうものではない。
【符号の説明】
【００３４】
１    容器
２    フランジ付きリム
２ａ    微内向きフランジ
３    弁カバー
４    供給弁
５    ピストン
５ａ    内側円筒部分
５ｂ    環状ウエブ部
５ｃ    シールリップ部
６    上方チャンバ
７    下方チャンバ
１００    支持ホルダ
１１０    センタリング工具
１１１    環状溝
１１２    シールリング
１１３    第１空気供給通路
１１４    第２空気供給通路
１１５    円錐面取り部
１２０    ラム
１３０    供給針
１４０    フランジ形成工具
１６０    運搬パッケージ
１７０    受容装置
１９０    水槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【国際調査報告】
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2012517565.tif 000025
2012517565.tif 000026
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