(57)【要約】本発明は、パイプ部品（１）を回転成形するための方法およびモールドアセンブリに関し、そのパイプ部品（１）は、本体（２）と、スピゴット型（３）とを備え、そのスピゴット型（３）は、使用の際に、外側部品と嵌合する外面形状（６）を有する少なくとも１つの専用部分を有する。少なくとも冷却の間、支持構造（８）がパイプ部品（１）に設けられ、そのパイプ部品（１）の少なくとも冷却の間、専用部分（５）の外面形状（６）がモールド（２２）の内面形状と一致するように、前記専用部分（５）を前記モールド（２２）と接触させるのを維持する。支持構造は、成形の間、パイプ部品の一部となり得る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体（２）およびスピゴット型（３）を備えるパイプ部品（１）を製造する方法であって、前記スピゴット型（３）は、使用の際に、外側部品と嵌合する外面形状（６）を有する少なくとも１つの専用部分（５）を有し、前記パイプ部品（１）はモールド（２２）において回転成形され、少なくとも冷却の間に、支持構造（８）が前記パイプ部品（１）に設けられ、前記支持構造（８）は、前記モールド（２２）の内面形状と一致する前記専用部分（５）の前記外面形状（６）を有するように、前記専用部分（５）を前記モールド（２２）と接触させるのを維持する、方法。
【請求項２】
前記支持構造（８）は、成形の間に前記パイプ部品（１）の一部となる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記支持構造（８）は、前記パイプ部品（１）と一体化して成形される、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記支持構造（８）は、コア（２４）に対して回転成形される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記支持構造（８）は、前記専用部分（５）の内側に沿って延びる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法によって得たパイプ部品（１）。
【請求項６】
前記支持構造（８）は、円周壁またはリブ（１０）を備える、請求項５に記載のパイプ部品（１）。
【請求項７】
前記支持構造（８）は、前記専用部分（５）に少なくとも局所的に結合される、請求項５または６に記載のパイプ部品（１）。
【請求項８】
前記専用部分（５）および／または前記支持構造（８）は、軸方向に見ると、単一の壁となっているパイプ部分（４）に隣接する、請求項５〜７のいずれか一項に記載のパイプ部品（１）。
【請求項９】
前記本体（２）は、単一の壁となっている、請求項５〜８のいずれか一項に記載のパイプ部品（１）。
【請求項１０】
前記本体（２）は、波形の壁（４）を有する、請求項５〜９のいずれか一項に記載のパイプ部品（１）。
【請求項１１】
前記専用部分（５）および／または前記支持構造（８）は、軸方向に見ると、二重の壁となっているパイプ部分（１４、１６）に隣接する、請求項５〜１０のいずれか一項に記載のパイプ部品（１）。
【請求項１２】
前記スピゴット型（３）の自由端（１５）は二重の壁となっている、請求項５〜１１のいずれか一項に記載のパイプ部品（１）。
【請求項１３】
前記パイプ部品（１）は、点検口アセンブリ（４０）の一部、より具体的には前記点検口アセンブリ（４０）のシャフト（３０、１３０）、底部（４２）および／または遷移部（４４）の一部である、請求項５〜１２のいずれか一項に記載のパイプ部品（１）。
【請求項１４】
専用部分（３５）を有するソケット端部（３２）をさらに備え、前記専用部分（３５）の内面形状が、使用の際に、外側部品と嵌合し、前記専用部分（３５）の外側に沿って前記専用部分（３５）に補強構造（３８）が設けられ、使用の間、前記補強構造（３８）は、前記専用部分（３５）、特に前記専用部分（３５）の内面形状の変形を制限する、請求項５〜１３のいずれか一項に記載のパイプ部品（１）。
【請求項１５】
前記補強構造（３８）は、円周壁またはリブを備える、請求項１４に記載のパイプ部品（１）。
【請求項１６】
前記補強構造（３８）は、閉じた環を形成せずに、前記専用部分（３５）の円周に共にわたる互い違いの領域に沿って前記専用部分（３５）に結合される、請求項１４または１５に記載のパイプ部品（１）。
【請求項１７】
請求項１〜１６のいずれか一項に記載のパイプ部品（１）を回転成形するためのモールドアセンブリ（２０）であって、前記アセンブリ（２０）はモールド（２２）およびコア（２４）を備え、前記モールド（２２）に対して少なくとも前記専用部分（５）が形成され、前記コア（２４）に対して前記支持構造（８）が形成され、組み立てられた状態において、間隙（３０）が前記コア（２４）と前記モールド（２２）との間に形成され、前記間隙（３０）は、成形の間、前記支持構造（８）が前記専用部分（５）に少なくとも局所的に結合されるように寸法決めされる、モールドアセンブリ（２０）。
【請求項１８】
成形の間、円周の結合領域（１８）が、前記支持構造（８）と前記専用部分（５）との間に形成されるように、コアとモールドとの組合せが設計される、請求項１７に記載のモールドアセンブリ（２０）。
【請求項１９】
前記モールド（２２）は、モジュール設計であり、前記スピゴット型（３）を形成するための一次モジュールと、前記本体（２）を形成するための連続した二次モジュールとを備え、任意の数の二次モジュールが所望の軸長さのモールド（２２）を形成するように組み合わされ得る、請求項１７または１８に記載のモールドアセンブリ（２０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本体およびスピゴット型を有するパイプ部品を回転成形する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
パイプ部品の回転成形は公知である。回転成形により、かなり自由な設計が可能となる。さらに、この回転成形は、製造されるパイプ部品の数が比較的少なく、および／またはそれらのサイズが比較的大きくなる場合、費用効率が高い成形方法であり得る。
【０００３】
回転成形の不利点は、パイプ部品の一部の外側の寸法を制御することが困難になり得ることである。冷却の間、パイプ部品は、不可避的に収縮し、その外面がモールドから引き下がる。その結果として、その外面は変形する場合がある。このことは、特に、その外面が、使用の際に、ソケットまたはシールなどの外側部品と嵌合する１つ以上の専用部分の部品である場合に問題を生じ得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明の目的は、スピゴット型を有するパイプ部品を回転成形する方法を提供することであり、公知の回転成形法の不利点を克服するか、または少なくとも部分的に軽減する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そのため、支持構造が回転成形の間にパイプ部品に設けられる。この支持構造は、少なくとも冷却の間、モールドと接触するスピゴット型の外面形状または各々の専用部分を維持するように配置されるので、その外面形状は、モールドの内面形状と一致する。モールドの内面形状は正確に製造され得るので、専用部分の外面形状は同様に制御される。
【０００６】
本発明の一態様によれば、このパイプ部品がモールドから放される場合、支持構造は、パイプ部品から除去または分離される別個の部品であってもよい。あるいは、支持構造は、成形の間、パイプ部品の一部であってもよい。これにより、モールドの除去後、使用の間の望ましくない変形を防止または制限するように、支持構造が専用部分を支持し続けることができるという利点が提供される。
【０００７】
本発明の別の態様によれば、支持構造はコアに対して回転成形され得る。結果として、支持構造は、パイプ部品と同時に成形され得るので、パイプ部品の一体部分を形成する。コアは、支持構造の内側への収縮を防止する。次いで、支持構造は、モールドと接触するその外面形状を維持するようにスピゴット型の専用部分に作用できる。
【０００８】
従って、コアは、パイプ部品が局所的に追加の壁または厚い壁の厚さの壁を設けることを可能にする。コアは、必要な場所に材料が付け足されることも可能にし、パイプ部品の残りの部分を単一の壁にすることも可能にする。従って、材料が節約され得る。
【０００９】
本発明はさらに、本発明による回転成形法で得られたパイプ部品に関する。そのようなパイプ部品は、少なくとも１つの専用部分およびその専用部分の内側に沿って延びる支持構造を有するスピゴット型を備える。支持構造のおかげで、その専用部分の外面形状は、上記のように、成形の間、正確に制御され得るので、その専用部分が外側部品と嵌合することを可能にする。その外側部品がシールである場合、克服すべき寸法の不正確さがほとんどないので、そのシールは、もはや過度に複雑ではなく、大きすぎることはない。
【００１０】
支持構造は、専用部分を単に保持するように設計されてもよい。有利な実施形態によれば、支持構造は、前記専用部分に少なくとも局所的に結合される。これは、スピゴット型の全体の剛性の一因となり得る。これはさらに、専用部分の再現性を高め得る。なぜなら、結合領域において、全体の壁の厚さは、単一の壁のパイプ部分の壁の厚さのほぼ２倍だからである。通常、絶対値で測定する場合、そのようなより厚い壁の厚さはほとんど収縮しない。結果として、前記収縮の偏向差は同様に小さく、良好な再現性を生じる。
【００１１】
本発明のさらなる態様によれば、支持構造は、それ自体閉じている円周壁またはリブとして形成されてもよい。そのような環状構造は、全体の剛性を付与することができ、スピゴット型の安定性を生じる。好ましくは、円周壁またはリブは、最適な剛性のために、その円周全体に沿って専用部分に接続される。
【００１２】
本発明のなおさらなる態様によれば、専用部分および／または支持構造は、二重の壁となっているパイプ部分に隣接してもよい。そのような二重の壁となっているパイプ部分は、全体の剛性を付与し、パイプ部分の安定性を生じることができる。それは、例えば、支持構造の延在している部分と専用部分との間に形成され得る。
【００１３】
好ましい実施形態において、スピゴット型の自由端は二重の壁であり得る。そのような二重の壁の設計は、ソケット端部に容易に挿入され得る安定なスピゴット型の形態を与えることができる。
【００１４】
本発明の別の態様によれば、パイプ部品の本体は単一の壁であり得る。そのような単一の壁は、平滑または特徴のある外形、例えば波形であり得る。その特徴のある外形は、その半径剛性および／または軸方向のその弾性力などのパイプ部品の特定の機械特性を高めることができ、同時に、壁の厚さ、それによるメートル当たりの重量の最小値を維持する。波形は、特に、パイプ部品が地下で使用される場合、例えば下水管または点検口アセンブリのシャフトとして使用される場合に利点があり得る。波形は固形物で満たされるので、パイプ部品を地面に固定し、安定化するのに役立つ。
【００１５】
本発明のさらに別の態様によれば、パイプ部品はさらに、使用の際に、スピゴット型またはシールなどの外側部品と嵌合する内面形状を有する専用部分を有するソケット端部を備える。この専用部分は、その外側に沿って、その専用部分を補強する補強構造とともに設けられてもよく、それ自体は、その内面形状の変形を制限する。
【００１６】
補強構造は、同様の利点を提供するように、スピゴット型における支持構造と同様であり得る。有利な実施形態によれば、補強構造は、閉じた環を形成せずに、その専用部分の円周全体に共にわたる、互い違いの領域で専用部分に結合されてもよい。これは、オランダ国特許出願第１０３６１２７号にさらに詳細に記載され、その内容は本明細書に参照により援用される。そのような互い違いの配置構成は専用部分を補強することができ、同時に、モールドの全ての部分、特に、充填方向において、その互い違いの領域の後ろ側に位置するモールドのそれらの部分が、回転成形の間の充填しやすくなることを確保する。
【００１７】
あるいは、結合領域は１つの閉じた環を形成するように配置されてもよい。これにより、回転成形の部分がさらなる充填を早めにブロックされ、部分的にのみ充填された部分を生じることができる。次いで、これにより、薄くなった壁の厚さの部分を有するパイプ部品が生じ得る。これは、薄い壁の部分の位置および／またはその機能に依存する問題でなくてもよい。通常、閉じた環の構造の結合領域は、ソケット端部よりスピゴット型のために適切であり得る。
【００１８】
本発明はさらに、本発明によるパイプ部品を回転成形するためのモールドアセンブリに関する。アセンブリは、モールドおよびコアを備え、そのモールドに対して専用部分が形成され、そのコアに対して支持構造が形成される。組立てられた状態において、間隙がコアとモールドとの間に形成され、成形の間に、支持構造が少なくとも局所的に専用部分に結合されるように寸法決めされ、それによって、いわゆる分離領域（ｋｉｓｓ−ｏｆｆ）を形成する。
【００１９】
好ましい実施形態において、モールドは、本発明によるスピゴット型を形成するための少なくとも１つの一次モジュールおよび本体を形成するための複数の二次モジュールを備えるモジュール設計であってもよい。それらの二次モジュールは、各々、同じ軸の長さまたは異なる軸の長さを有してもよい。任意の数の前記モジュールが、所望の軸の長さのモールドを形成するために組み合わされてもよい。そのようなモジュール設計のために、様々な所望の長さのパイプ部品が、最小の異なるモールド部品とともに製造されてもよい。モールドアセンブリは、ソケット端部を形成するためのさらなるモジュール、または第２のスピゴット型を形成するための第２の主要なモジュールを備えてもよい。
【００２０】
本発明による方法、パイプ部品およびモールドアセンブリのさらなる有利な実施形態は独立請求項に記載される。
【００２１】
本発明を説明するために、その例示的な実施形態を添付の図面を参照して以下に記載する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明によるスピゴット型を有するパイプ部品の部分的に切断した図を斜視図において示す。
【図２】図２は、図１の丸をつけた部分の拡大図を示す。
【図３】図３は、図１および２のパイプ部品を製造するための、本発明によるモールドアセンブリの部分を概略的に示す。
【図４】図４は、図３の丸をつけた部分の拡大図を示す。
【図５】図５は、本発明によるパイプ部品を有するシャフトを示す。
【図６】図６は、点検口アセンブリの分解図を示し、それぞれの構成要素に本発明によるパイプ部品が設けられ得る。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１および２は、本体２およびスピゴット型３を有する本発明によるパイプ部品１を示す。
【００２４】
本体２は円周壁４を備え、示した実施形態は、その半径方向剛性などのパイプ部品１の特定の機械的性質を高めるために波形をつけている。他の特性も、もちろん可能である。代替的に、または付加的に、壁４はリブにより補強されてもよい。円周壁４はまた、平滑であってもよい。
【００２５】
スピゴット型３は、使用の際に、ソケットまたはシールなどの外側部品と嵌合する外面形状６を有する専用部分５を備える。この実施形態において、専用部分５は、シール（図示せず）を適合するための円周溝７を備える。溝７は、断面図において、実質的にＷ形状である。もちろん、嵌合する外側部品の形状に対応するように、他の形状が可能である。
【００２６】
スピゴット型３はさらに、パイプ部品１の成形の間に、モールドの内面形状との接触を維持することによって専用部分５の外面形状６を制御するのに役立つ支持構造８を備える。示した実施形態において、支持構造８は、専用部分５の内側を保持する円周壁１０を備える。円周壁１０は、示されるように、その軸上の内側端部１１において、半径方向内側に曲がり得る。このような曲がった設計は、剛性を増大させ、支持構造８の安定性を生じ得る。専用部分５にわたる壁部１３とともに、円周壁１０は、その反対端において、中空の二重壁のパイプ部分１４を規定する壁部１２が延びている。示した実施形態において、中空パイプ部分１４は、中空端部１６を形成するようにスピゴット型３の自由端１５まで広がっている。このような二重壁のパイプ部分１４、１６は、全体の剛性を高め、スピゴット型３の安定性を生じ得る。二重壁の端部１６はさらに、スピゴット型３のソケット端部またはシールへの挿入を容易にし得る円形の端面を有してもよい。もちろん、他の実施形態において、スピゴット型３の端部１６が単一の壁であっても、および／または異なる形状であってもよい。
【００２７】
好ましい実施形態において、支持構造８の円周壁１０は、専用部分５を保持するだけでなく、その専用部分５に結合する。最大剛性および支持のために、結合領域１８が、閉じた環を形成するように連続して円周全体に沿って広がり得る。図１および２による実施形態において、支持構造８は２つの結合領域１８に沿って専用部分５に結合され、その結合領域１８の各々は円周全体にわたる。あるいは、結合は不連続の領域１８に沿って生じてもよい。このことは、パイプ部品１の回転成形の間、有益であり得る。なぜなら、結合領域１８の間の非結合部分が、モールドの完全な充填を可能にする開口を形成するからである。このような不連続の結合領域１８は、例えば、オランダ国特許出願第１０３６１２７号に記載されているように、互い違いの方法で配置されてもよい。このような構成により、結合領域１８が円周全体に及ぶことが可能となり、モールドの充填作用を損なわずに構成の全体的な剛性にとって有益となる。
【００２８】
図３および４は、成形されたパイプ部品１が内側にある、本発明によるモールドアセンブリ２０を概略的に示す。モールドアセンブリ２０はモールド２２およびコア２４を備える。モールド２２は、成形されるパイプ部品１の外面形状６と基本的に対応する内面形状を有する実質的に円筒形状である。モールド２２は、その示した端部において、フランジ２３によって囲まれている。モールド２２はさらに、その内側の開口端に近接する位置に、専用部分５を形成するための実質的にＷ形状の断面を有する円周リブ２５を備える。
【００２９】
コア２４は実質的にハット（ｈａｔ）形状であり、上面２６、その上面２６から下方に傾斜する円周壁２８および底端部に近接する円周壁２８を囲むフランジ２９を備える。上面２６は、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などの低い熱伝導性および／または低い接着性を有する材料の上プレートまたは上層２７で覆われる。代替的に、または付加的に、上面２６および／または上層２７は、モールドアセンブリ２０の残りの部分が加熱されると、その上面２６、２７が熱くなるのを防ぐように、冷却手段、例えば冷却剤が充填された循環システムが設けられてもよい。
【００３０】
使用の際に、コア２４は、モールド２２の開口端に取り付けられ、そのフランジ２９とともにモールド２２のフランジ２３に固定される。この成形された状態において、間隙３０がコア２４の円周壁２８とモールド２２の円周リブ２５との間に形成される。この間隙３０の幅Ｔは軸および／または円周方向において変化し得るが、少なくとも一部の位置において、パイプ部品１の単一の壁となっている部分の壁の厚さｔの２倍に等しいか、または２倍より小さい。
【００３１】
一旦、組立てられると、モールドアセンブリ２０は、粉末形態のプラスチックで充填される。次いで、アセンブリ２０は加熱され、その内壁に沿って粉末を分配するように回転し、その粉末を溶解させる。従って、溶解されたプラスチックの層は、層の厚さｔを有してモールドアセンブリ２０の内側に沿って形成される。間隙３０において、プラスチック材料の層が、専用部分５を形成するようにリブ２５に対して形成する。プラスチック材料の別の層が、支持構造８を形成するようにコア２４に対して形成する。間隙３０の幅Ｔが十分に小さい場合、すなわち、層の厚さｔの２倍未満である場合、分離領域（ｋｉｓｓ−ｏｆｆ）が形成され、その分離領域において、支持構造８および専用部分５は、互いに結合するように一緒に局所的に溶解する。プラスチック層はコア２４の上層２７に対して形成されない。なぜなら、その表面温度は非常に低いので、プラスチックが溶解せず、接着しないからである。
【００３２】
次に、モールドアセンブリ２０は冷却され、プラスチック層が凝固し、モールド２２から離れて収縮する。しかし、間隙３０において、専用部分５は、支持構造８によってモールド２２から離れることが防止され、次いで、その支持構造８はコア２４によって内側に収縮することが防止される。結果として、専用部分５の外面形状６は、モールド２２、より特にはリブ２５の内面形状によって規定されるように、その専用部分５の成形された形状を維持する。加えて、結合領域１８における厚い壁の厚さに起因して、絶対的な収縮は、単一の壁となっている部分におけるよりもその結合領域１８において小さい。結果として、収縮の偏向差は同様に小さく、十分な再現性を生じる。
【００３３】
冷却後、コア２４は除去される。上層２７の位置において、開口がパイプ部品１に形成される。それまでに、支持構造８が凝固されるので、その支持構造８がコア２４の役割を引き継ぐことができ、専用部分５の変形を防止できる。次に、モールド２２は除去される。そのために、モールド２２は、実質的に半径方向に離れ得る少なくとも２つの部分から構成され得る。
【００３４】
図５は、図１および２に示すものと同様のスピゴット型３を有するパイプ部品１を備えるシャフト３０を示す。同様の部分は同様の参照番号で記す。シャフト３０は、その他端において、ソケット端部３２が設けられる。このソケット端部３２は、外側部品、例えばシールまたはスピゴット型と嵌合するように正確に制御された寸法を有する内面形状を有する専用部分３５を備える。この専用部分３５は、例えば、シール（図示せず）を適合するための平滑面または溝の特徴を有し得る。回転成形の間、内面形状は、専用部分３５の収縮を防止するコアを保持する。従って、成形の間、コアと接触する専用部分を維持するのに支持構造は必要とされない。なぜなら、それはすでに自然に生じているからである。しかし、一旦、シャフトがモールドアセンブリから除去されると、ソケット端部３２は、示されるように、補強構造３８が設けられ得、専用部分３５の補強および支持を提供し得る。補強構造３８は、専用部分３５を保持する１つ以上の円周リブを備えてもよく、好ましくは、その専用部分３５に少なくとも局所的に結合する。
【００３５】
好ましい実施形態によれば、補強構造３８は、円周全体に共にわたる互い違いの結合領域に沿って専用部分３５に結合され得るが、上述のオランダ国特許出願第１０３６１２７号に記載され、参照番号３９で示した図６に最適に見られるように閉じた環を形成しない。互い違いの配置のために、専用部分３５は適切に補強され得る。同時に、充填方向において、前記結合領域の後ろ側に位置するモールドのそれらの部分、すなわち、図５のソケット端部３２の縁部分３４が形成されるモールドの部分でも、回転成形の間、モールドの完全な充填が可能なままである。
【００３６】
もちろん、代替の実施形態において、補強構造３８は、閉じた環を形成するように、その全周に沿って専用部分３５に結合されてもよい。そのような閉じた環は、通常、最大剛性を与え、専用部分３５に安定性を生じる。しかし、モールドの上述の部分が早めに充填を断つという点で、モールドの充填はより困難になり得る。これにより、薄い厚さの壁を有する縁部分３４が生じ得る。
【００３７】
図５のシャフトは、例えば、図６に示される点検口アセンブリ４０の一部を形成し得、それはさらに、底部４２および遷移部４４を備え得る。
【００３８】
示した実施形態において底部４２は、例えば下水設備のパイプに接続するための１つ以上の開口４６を有する円周壁４３を備える。底部４２はさらに、底（図６において見えない）および／または流れ特性、例えばそれぞれの開口４６を互いに接続するチャネルを備え得る。円周壁４３は、ソケット端部３２が設けられるその上端において、図５を参照して示され、記載されるものと同様である。同様の部分は同様の参照番号が付されている。代替の実施形態において、円周壁４３は、ソケット端部３２の代わりにスピゴット型３を有する、本発明によるパイプ部品１が設けられてもよい。そのようなパイプ部品は、図３および４を参照して記載されるように回転成形され得る。
【００３９】
遷移部分４４は、底部４２またはシャフト３０を、地上位置（ｓｔｒｅｅｌ  ｌｅｖｅｌ）（図示せず）のアクセス設備に接続し、前記部品の間の直径の差を克服するのに役立つ。そのため、遷移部分４４は、シャフト３０に接続するための第１の端部４７および前記アクセス設備と接続するための第２の端部４８を備える。示した実施形態において、前記第１の端部４７および第２の端部４８の両方はソケットとしての形状であり、底部４２および図５のシャフト３０のソケット端部３２と同様であり得る。代替の実施形態において、１つまたは両方のソケットは、本発明によるスピゴット型３を有するパイプ部品１と置き換えられてもよく、図３および４を参照して上述のように回転成形され得る。
【００４０】
図６におけるシャフト１３０は、両端において、本発明によるパイプ部品１が設けられる。シャフト１３０の本体２は波形構造である。それらの波形は、挿入の間、それらに砂または土を充填することができるという利点を与え、これにより、アセンブリを固定するのに役立つことができ、また、トラフィック負荷などの外部負荷に対してその抵抗を増加することができる。もちろん、代替の実施形態において、シャフト１３０は平滑または異なった外形であってもよい。
【００４１】
シャフト１３０はさらに、意図した深さの挿入に適合するように点検口アセンブリ４０の全体の高さを調節するのに役立ち得る。従って、実際には、異なる高さのシャフト３０が必要とされ得る。経済的に効率の良い方法でそのようなシャフト３０を製造するために、本発明によるモールドアセンブリはモジュール構成であってもよく、スピゴット型３を形成するための一次モジュール、および本体２を形成するための複数の二次モジュールを備える。任意の適切な数の二次モジュールが、所望の軸長さのモールドアセンブリを構成するように組み合わされてもよい。従って、異なる長さのシャフト１３０が、最小の異なるモジュールを用いて取り付けられてもよい。モールドアセンブリはさらに、追加の一次モジュールおよび／またはソケット端部３２を形成するための１つ以上の三次モジュールを備えてもよい。
【００４２】
本発明は、詳細な説明および図面に示される例示的な実施形態に決して制限されるべきではない。示され、記載される実施形態の（部分の）全ての組合せは、この詳細な説明内に組み込まれることは明確に理解され、本発明の範囲内であることが明確に理解される。さらに多くの変形が、特許請求の範囲によって記載されるように、本発明の範囲内で可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
2012506798.tif 000009
2012506798.tif 000010
2012506798.tif 000011