(57)【要約】アルメン試験片をショットピーニング表面に貼付し、ショットピーニング表面からピーニングされたストリップを取り除き、ショットピーニングされたストリップのアークハイトを測定し、測定されたアークハイトから表面上のピーニング強度を測定することによって、ショットピーニング強度を測定する。ストリップは、ゴム糊等の接着剤によって貼付され、フルサイズのアルメンストリップから切断されたサブサイズのストリップである。サブサイズのストリップのアークハイトは、標準ストリップのアークハイトに関連付けられる。サブサイズのストリップはブロックのピーニング表面に貼付され、フルサイズの標準ストリップはその上に取り付けられ、同時にショットピーニングされる。アークハイトは、両ストリップを保持するための支持手段を有するゲージ上で測定される。  【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工物のショットピーニング表面上のショットピーニング強度を測定する方法であって、
（ａ）アルメン試験片をショットピーニング表面に貼付するステップと、
（ｂ）前記ショットピーニング表面からピーニングされたアルメン試験片を取り除くステップと、
（ｃ）前記ショットピーニングされたアルメン試験片のアークハイトを測定するステップと、
（ｄ）測定されたアークハイトから前記ショットピーニング表面上のショットピーニング強度を測定するステップとからなる、方法。
【請求項２】
前記アルメン試験片を前記ショットピーニング表面に貼付するために接着剤を使用することを更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記接着剤がゴム糊であることを更に含む、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
フルサイズの標準アルメンストリップから切断されたサブサイズのアルメン試験片を切断し、アルメン試験片としてサブサイズのアルメン試験片を使用することを更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記サブサイズのアルメン試験片を前記ショットピーニング表面に貼付するために接着剤を使用することを更に含む、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記接着剤がゴム糊であることを更に含む、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記フルサイズの標準アルメンストリップとして、Ａ型のアルメンストリップ又はＮ型のアルメンストリップ又はＣ型のアルメンストリップを使用することを更に含む、請求項４に記載の方法。
【請求項８】
前記サブサイズのアルメン試験片を前記ショットピーニング表面に貼付するために接着剤を使用することを更に含む、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記接着剤がゴム糊であることを更に含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記サブサイズのアルメン試験片のアークハイトを前記標準アルメンストリップのアークハイト又はショットピーニング強度に関連付けることを更に含む、請求項４に記載の方法。
【請求項１１】
前記サブサイズのアルメン試験片を前記ショットピーニング表面に貼付するために接着剤を使用することを更に含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記接着剤がゴム糊であることを更に含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記フルサイズの標準アルメンストリップとして、Ａ型のアルメンストリップ又はＮ型のアルメンストリップ又はＣ型のアルメンストリップを使用することを更に含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１４】
前記サブサイズのアルメン試験片を前記ショットピーニング表面に貼付するために接着剤を使用することを更に含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記接着剤がゴム糊であることを更に含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記関連付けは、
サブサイズのアルメン試験片をショットピーニングブロックのショットピーニング表面に貼付するステップと、
フルサイズの標準アルメンストリップを前記ブロックに取り付けるステップと、
前記サブサイズのアルメン試験片と、前記ブロックに取り付けられた前記フルサイズの標準アルメンストリップとを同時にショットピーニングするステップを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１７】
前記関連付けは、前記ショットピーニングされたサブサイズのアルメン試験片と、アルメンゲージ上の前記フルサイズの標準アルメンストリップのアークハイトを測定することを含み、
前記アルメンゲージは、前記フルサイズの標準アルメンストリップを保持するための第１の支持手段と、前記サブサイズのアルメン試験片を保持するための１つ以上の追加の支持手段とを含み、
前記第１及び前記１つ以上の追加の支持手段は、前記アルメンゲージの基部上に取り付けられ、
前記第１及び１つ以上の追加の支持手段は、単一のダイヤル又はデジタル表示装置或いはその他のアークハイト測定装置によって前記フルサイズの標準アルメンストリップ及び前記サブサイズのアルメン試験片のアークハイトを測定するように寸法決め及び位置決めされることを更に含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記第１の支持手段は、一組の磁気支持球を含み、
前記１つ以上の追加の支持手段は、一組以上の追加の磁石を含み、
前記一組以上の追加の磁石は、より近づけて設置され、前記磁気支持球の内部に位置決めされ、
前記一組の磁気支持球及び前記一組以上の追加の磁石は、前記基部の穴を中心とし、
前記ダイヤル又はデジタル表示装置或いはその他のアークハイト測定装置は、前記基部の前記穴を通って延在するスピンドルを有する、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記アルメン試験片を前記ショットピーニング表面に貼付するために接着剤を使用することを更に含む、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記接着剤がゴム糊であることを更に含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記フルサイズの標準アルメンストリップとして、Ａ型のアルメンストリップ又はＮ型のアルメンストリップ又はＣ型のアルメンストリップを使用することを更に含む、請求項１８に記載の方法。
【請求項２２】
前記アルメン試験片を前記ショットピーニング表面に貼付するために接着剤を使用することを更に含む、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記接着剤がゴム糊であることを更に含む、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
加工物のショットピーニング表面上のショットピーニング強度を測定する方法であって、
（ａ）アルメン試験片をショットピーニング表面に貼付するステップと、
（ｂ）前記ショットピーニング表面からピーニングされたアルメン試験片を取り除くステップと、
（ｃ）前記ショットピーニングされたアルメン試験片のアークハイトを測定するステップと、
（ｄ）測定されたアークハイトから前記ショットピーニング表面上のショットピーニング強度を測定するステップとからなる、方法。
【請求項２５】
サブサイズのアルメン試験片を加工物上に取り付けられたショットピーニングブロックのショットピーニング表面に貼付するステップと、
フルサイズの標準アルメンストリップを前記ブロックに取り付けるステップと、
前記サブサイズのアルメン試験片と、前記ブロックに取り付けられた前記フルサイズの標準アルメンストリップを同時にショットピーニングするステップと、
前記ショットピーニングされたサブサイズのアルメン試験片のアークハイトを測定し、前記ショットピーニングされたフルサイズの標準アルメンストリップのアークハイトを測定するステップと、
前記ショットピーニングされたサブサイズのアルメン試験片の前記アークハイトを、前記標準アルメンストリップの前記アークハイトに関連付けるステップを更に含む、請求項４に記載の方法。
【請求項２６】
前記関連付けは、前記ショットピーニングされたサブサイズのアルメン試験片のアークハイトと、アルメンゲージ上の前記フルサイズの標準アルメンストリップのアークハイトを測定することを含み、
前記アルメンゲージは、前記フルサイズの標準アルメンストリップを保持するための第１の支持手段と、前記サブサイズのアルメン試験片を保持するための１つ以上の追加の支持手段とを含み、
前記第１及び前記１つ以上の追加の支持手段は、前記アルメンゲージの基部上に取り付けられ、
前記第１及び前記１つ以上の追加の支持手段は、単一のアークハイト測定装置によって前記フルサイズの標準アルメンストリップのアークハイト及び前記サブサイズのアルメン試験片のアークハイトを測定するように寸法決め及び位置決めされることを更に含む、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
前記第１の支持手段は、一組の磁気支持球を含み、
前記１つ以上の追加の支持手段は、一組以上の追加の磁石を含み、
前記一組以上の追加の磁石は、より近づけて設置され、前記磁気支持球の内部に位置決めされ、
前記一組の磁気支持球及び前記一組以上の追加の磁石は、前記基部の穴を中心とする、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記ダイヤル又はデジタル表示装置或いは前記その他のアークハイト測定装置は、前記基部の前記穴を通って延在するスピンドルを有する、請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
前記アルメン試験片を前記ショットピーニング表面に貼付するために接着剤を使用することを更に含む、請求項２７に記載の方法。
【請求項３０】
前記接着剤がゴム糊であることを更に含む、請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】
フルサイズの標準アルメンストリップを保持するための第１の支持手段と、
サブサイズのアルメン試験片を保持するための１つ以上の追加の支持手段とを含み、
前記第１及び前記１つ以上の追加の支持手段は、基部上に取り付けられ、
前記第１及び前記１つ以上の追加の支持手段は、前記基部に対して固定された単一のダイヤル又はデジタル表示装置或いはその他のアークハイト測定装置によって前記フルサイズの標準アルメンストリップ及び前記サブサイズのアルメン試験片のアークハイトを測定するように寸法決め及び位置決めされる、アルメンゲージ。
【請求項３２】
前記第１の支持手段は、一組の磁気支持球を含み、
前記１つ以上の追加の支持手段は、一組以上の追加の磁石を含み、
前記一組以上の追加の磁石は、より近づけて設置され、前記磁気支持球の内部に位置決めされ、
前記一組の磁気支持球及び前記一組以上の追加の磁石は、前記基部の穴を中心とする、請求項３１に記載のアルメンゲージ。
【請求項３３】
前記ダイヤル又はデジタル表示装置或いは前記その他のアークハイト測定装置は、前記基部の前記穴を通って延在するスピンドルを有する、請求項３２に記載のアルメンゲージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はショットピーニングに関し、より詳細には、アルメン試験片によるショットピーニング強度の測定に関する。
【背景技術】
【０００２】
ショットピーニングは、疲労寿命を延長又は回復させるための金属部品の処理において一般的である。球状ショットは、部品の表面に衝突させ、表面上に非常に小さな球状窪みを形成し、部品のショットピーニングされた表面に部品の圧縮残留応力を与える。これは、限界強度範囲の上下の強度は最善ではない疲労寿命特性を有する部品を生じさせる可能性があるので、ショットピーニングの強度を制御する必要がない場合に非常に望ましい。
【０００３】
ショットは、一般的に、ピーニングを受けている表面に向けられたピーニングノズルからショットを押し出すために空気圧を使用することで加速される。アルメンストリップは、一般にアークハイトと呼ばれるそれらの湾曲量によってショットピーニング強度を測定するために使用される。なお、アークハイト又は湾曲量はたわみと呼ばれることもある。アルメンストリップは、精密に作られた（硬度及び厚み制御された）薄い１０７０鋼ストリップである。各ストリップは、ボルトが緩められるまでストリップが湾曲するのを抑えるホルダーにボルト留めされる。ストリップはその後、ピーニングを受けている部品と同じ条件下でショット流に曝される。ストリップは、所定の時間ピーニングを受けた後、ホルダーから外され、アークハイト（湾曲量）が、所定の手続きの仕様に全て従って、ダイヤル（又はデジタル）表示装置又はゲージを含むアルメンゲージを用いて測定される。一般的に、強度が多くの位置で測定されるように、スクラップ部品には多数のアルメンストリップホルダーが付属している。従って、一連のアルメンストリップは、これらの位置の各々でますます長い時間ショット流に曝される。各アルメンストリップのアークハイトが、時間が倍になるのにわずか１０パーセント（１０％）しか増加しない場合、アークハイトは強度であることを示しており、構成部品のピーニングは、全てが所要範囲内であればこの強度から始まることになる。強度は、アークハイトの測定値に関して、例えばインチで表される。
【０００４】
ホルダーを取り付けることができない、アクセスできない領域の強度は、アルメンストリップを備えた領域に対する衝突角における類似性によって推測することができることもある。期限付き領域では、推測が不十分であることが多い。アルメンストリップよりも小さな領域、又は跳飛によってのみアクセスできる領域では、より良い方法が非常に望ましい。１つの方法では、ストリップ全体が取付具内に取り付けられて、ショットピーニングされる部品領域の寸法、位置及びアクセス性の問題を表す縞だけを露出している「陰影」ストリップを使用する。小さな領域での「陰影」ストリップの使用には、ピーニングされる部品をシミュレートする取付具に陰影ストリップホルダーを挿入するための高価な工具費が伴う。「陰影」ストリップの使用には、陰影ストリップのアークハイトを所要の強度範囲内でなければならないストリップ全体の値と関連付けるために更なる準備及びピーニングテストを実行しなければならないので、ピーニングプロセスの準備において追加のステップを必要とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第７２１０３２２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
正確で、コストと時間がかからないショットピーニング強度測定法が非常に望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
加工物のショットピーニング表面上のショットピーニング強度を測定する方法は、（ａ）アルメン試験片をショットピーニング表面に貼付するステップと、（ｂ）ショットピーニング表面からピーニングされたアルメン試験片を取り除くステップと、（ｃ）ショットピーニングされたアルメン試験片のアークハイトを測定するステップと、（ｄ）測定されたアークハイトからショットピーニング表面上のショットピーニング強度を測定するステップとを含む。この方法の例示的な実施形態は、アルメン試験片をショットピーニング表面に貼付するために接着剤、例えばゴム糊を使用することを含む。サブサイズの試験片の実施形態を使用してもよい。サブサイズの試験片の実施形態は、フルサイズの標準アルメンストリップから切断して作られる。Ａ、Ｎ、又はＣ型のアルメンストリップが、フルサイズの標準アルメンストリップに使用される。
【０００８】
この方法は、サブサイズの試験片のアークハイトを標準アルメンストリップのアークハイトに関連付けることを更に含む。関連付けは、サブサイズのアルメン試験片をショットピーニングブロック（アルメンブロックとも呼ばれる）のツーストリップショットピーニング表面に貼付するステップと、フルサイズの標準アルメンストリップをブロックに取り付けるステップと、サブサイズのアルメン試験片と、ブロック上に取り付けられたフルサイズの標準アルメンストリップを同時にショットピーニングするステップを更に含む。この関連付けは、プロセス準備で行なわれる。これは、１つ以上のツーストリップショットピーニングブロックをスクラップ又はその他の部品又は加工物の周囲に取り付け、サブサイズのアルメン試験片と、ブロック上に取り付けられたフルサイズの標準アルメンストリップとを同時にショットピーニングすることによって実行される。
【０００９】
ショットピーニングされたサブサイズのアルメン試験片とフルサイズの標準アルメンストリップのアークハイトは、アークハイトの測定中に、フルサイズの標準アルメンストリップを位置決めするための端部及び後部位置決め第１ピンと、フルサイズの標準アルメンストリップを保持するための４つの磁気支持球とを有するアルメンゲージ上で測定される。一組以上の追加の磁石が、アークハイトの測定中にサブサイズのアルメン試験片を保持するのに使用される。端部及び後部位置決め第１ピン、磁気支持球、及び一組以上の追加の磁石は、アルメンゲージの基部上に取り付けられ、単一のダイヤル又はデジタル表示装置或いはその他のアークハイト測定装置によってフルサイズの標準アルメンストリップ及びサブサイズのアルメン試験片のアークハイトを測定するように寸法決め及び位置決めされる。一組以上の追加の磁石は、より近づけて設置され、磁気支持球の内部に位置決めされる。支持球及び一組以上の追加の磁石は基部の穴を中心とし、ダイヤル又はデジタル表示装置或いはその他のアークハイト測定装置は基部の穴を通って延在するスピンドルを有する。サブサイズのアルメン試験片を位置決めするための第２の組の位置決めピンもまた、基部上に取り付けられる。
【００１０】
本発明の前述の態様及びその他の特徴は、添付図面に関連してなされる以下の説明で記載する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ガスタービンエンジンディスクのダブテールブレードスロットのショットピーニング表面に貼付された、サブサイズのアルメン試験片の斜視図である。
【図２】ガスタービンエンジンディスクウェブのフック上のディスク向きのショットピーニング表面に貼付された、サブサイズのアルメン試験片の斜視図である。
【図３】標準サイズのアルメンストリップを、標準サイズのアルメンストリップから切断された２つの異なるサブサイズのアルメン試験片と比較する断面図である。
【図４】標準ストリップがピーニングされる部品上の強度を測定するのに使用されるのと同時に、標準サイズのアルメンストリップに対してサブサイズのアルメン試験片を調整するのに使用される、ショットピーニングブロック上に取り付けられた標準サイズのアルメンストリップとサブサイズのアルメン試験片の斜視図である。
【図５】サブサイズのアルメンストリップと標準サイズのアルメンストリップのアークハイトを測定するのに使用される、ショットピーニングゲージの斜視図である。
【図６】サブサイズの試験片のアークハイトとフルサイズのアルメンストリップのアークハイトを関連付けた図解である。
【図７】スクラップディスクのガスタービンエンジンディスクウェブに貼付された、アルメンブロックの１つの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１及び２には、加工物のショットピーニング表面１２に原位置で貼付されたサブサイズのアルメン試験片１０が示されている。本明細書に開示されたショットピーニング強度を原位置で測定する例示的な方法では、アルメン試験片１０は、アルメン試験片１０がショットピーニング表面１２にぴったりくっつくように、ゴム糊等の接着剤によってショットピーニング表面１２に貼付される。本明細書に開示される原位置ショットピーニング強度測定法は、フルサイズの標準アルメンストリップ４８、及び／又はフルサイズの標準アルメンストリップ４８よりも小さい第１及び第２のサイズ４２，４４（図３参照）を有するサブサイズのアルメン試験片１０を使用する。図１は、代表的な加工物であるガスタービンロータディスク２０のリム１８上にあるダブテールポスト１６の間の複数のダブテールスロット１４を示す。サブサイズのアルメン試験片として示されるアルメン試験片１０は、ゴム糊によってダブテールスロット１４のポケット２２内のアクセス困難なショットピーニング表面１２に貼付される。図２は、ガスタービンエンジンディスクウェブ３２のフック３０上のディスク向きのショットピーニング表面１２を示す。ディスク向きのショットピーニング表面１２は、ショットピーニング流によるアクセスが困難であり、ショットピーニング表面１２に面するウェブ３２のウェブ表面３４に跳飛するショットピーニング流に頼らなければならない。アルメン試験片１０は、ゴム糊或いは他の何らかの方法又は接着手段によってウェブ３２に面するフック３０上のショットピーニング表面１２に貼付される。
【００１３】
アルメン試験片１０がゴム糊或いは他の何らかの手段又は膠によってショットピーニング表面１２に貼付された後、ショットピーニング表面は、生産時のショットピーニング条件でショットピーニングされ、ショットピーニングされたアルメン試験片１０がショットピーニング表面１２から取り除かれ、ショットピーニング表面１２上のショットピーニング強度を測定するために、ショットピーニングされたアルメン試験片１０のアークハイトが、図５に示すようにアルメンゲージ６１上で測定される。図５に示すようにアルメンゲージ６１は、フルサイズの標準アルメンストリップ４８を保持するための一組の磁気支持球６２と、第１及び第２のサイズ４２，４４のサブサイズのアルメン試験片１０それぞれを保持するための第２及び第３の組の磁石６６，６７を含む。第２及び第３の組の磁石６６，６７及び磁気支持球６２は、アルメンゲージ６１の基部７０上に取り付けられる。第２及び第３の組の磁石６６，６７は、異なって寸法決めされたアルメンストリップのアークハイトが同じアルメンゲージ上で測定されるように、磁気支持球６２よりも低く（例えば、０．０１０インチ低く）設置される。第２及び第３の組の磁石６６，６７はまた、ゲージが３つの異なって寸法決めされたアルメンストリップを収容することができるように、より近づけて設置され、磁気支持球６２の内部に位置決めされる。３つ以上の異なって寸法決めされたアルメンストリップは、より多くの組の磁石を追加することによって収容されて、より多くのサブサイズのアルメンストリップを保持することができる。
【００１４】
ダイヤル表示装置７２又はデジタル表示装置或いはその他のアークハイト測定装置は、基部７０の穴７６を通って延在してストリップに接触し、ショットピーニングされたストリップのアークハイトを測定するためのスピンドル７４を有する。第２及び第３の組の磁石６６，６７及び磁気支持球６２は、アークハイト測定装置が３つの異なって寸法決めされたアルメンストリップのアークハイトを測定することができるように、基部７０の穴７６を中心とする。アルメンゲージ６１は、フルサイズの標準アルメンストリップ４８のアークハイトの測定中に、フルサイズの標準アルメンストリップ４８を位置決めするための端部及び後部位置決め第１ピン６８を含む。第１及び第２のサイズ４２，４４のサブサイズのアルメン試験片１０を位置決めするための第２及び第３の組の位置決めピン（図示せず）もまた、基部７０上に取り付けられる。強度は、アークハイトの関数として、既知であるか、又は調整される。
【００１５】
図３を参照すると、アルメンストリップ４８は、一般的に、それに対するアークハイト対時間の関数としてショットピーニング強度が知られている標準サイズで提供される。更にまた、標準サイズのアルメンストリップと、ストリップの一部のみがピーニングされたアルメン試験片のアークハイトの関数としてショットピーニング強度を測定する方法がよく知られている。また、ホルダーにボルト留めされていないアルメンストリップの強度を、標準アルメンブロックホルダーにボルト留めされたアルメンストリップの強度に関連付ける方法もよく知られている。本明細書に開示される例示的な方法において使用されるアルメン試験片１０は、図３において第１及び第２のサイズ４２，４４で示されるサブサイズの試験片であり、図３に示すフルサイズの標準アルメンストリップ４８から切断されたものである。本明細書に示す第１及び第２のサイズ４２，４４は、幅が１／８インチで、それぞれ長さが１インチ及び２インチである。標準サイズのアルメン試験片４８は、３／４インチ×３インチであり、異なる厚みの「Ａ」，「Ｎ」及び「Ｃ」型のアルメンストリップを含む。切断は、研磨水噴射を用いて、或いはワイヤ放電加工又はその他の低応力プロセスによって実行される。
【００１６】
第１及び第２のサイズ４２，４４のサブサイズのアルメン試験片１０のアークハイトは、図６に示すように標準サイズのアルメンストリップ４８のアークハイトに関連付けられる。或いは、サブサイズの試験片は、ショットピーニングされたサブサイズの試験片のショットピーニング強度とアークハイトの間の関連付け即ち関数を決定するためにそれぞれ調整される。この関連付けは、サブサイズのストリップの二次的な使用において利用される。
【００１７】
図４には、ブロック５０のショットピーニング表面１２に接着されたサブサイズのアルメン試験片１０と、従来通りねじ５２によってブロック５０上に取り付けられたフルサイズの標準アルメンストリップ４８とを備えたツーストリップショットピーニングブロック５０が示されている。ツーストリップショットピーニングブロック５０は、フルサイズの標準アルメンストリップ４８のアークハイトの関数として既知の又は事前に決定されたショットピーニング強度の関連付け即ち関数に基づいて、サブサイズのアルメン試験片１０のアークハイトの関数としてショットピーニング強度の関連付け即ち関数を発展させるために、サブサイズのアルメン試験片１０とフルサイズの標準アルメンストリップ４８を同時にショットピーニングするのに有効である。この関連付けは、プロセス準備で行なわれる。
【００１８】
前述の関連付けは、図７のガスタービンロータディスク２０によって例証されるスクラップ部品又は加工物のツーストリップショットピーニングブロック５０を取り付けることで実行される。ツーストリップショットピーニングブロック５０は、容器７８内のディスク２０のガスタービンエンジンディスクウェブ３２に取り付けられる。ツーストリップショットピーニングブロック５０は、ツーストリップショットピーニングブロック５０のショットピーニング表面１２がウェブ３２のウェブ表面３４にぴったりくっつくように寸法決めされた容器７８内に取り付けられる。その後、ツーストリップショットピーニングブロック５０がショットピーニングされ、それによってサブサイズのアルメン試験片１０とフルサイズの標準アルメンストリップ４８を同時にショットピーニングする。部品の周囲の複数のサブサイズ及び標準のストリップの同時のショットピーニングは、サブサイズと標準ストリップのアークハイトの関連付けの統計的精度を向上させるために使用される。この関連付けはまた、スクラップ或いはその他の部品又は加工物の周囲に１つ以上のツーストリップショットピーニングブロックを取り付け、サブサイズのアルメン試験片と、ブロック上に取り付けられたフルサイズの標準アルメンストリップとを同時にショットピーニングすることによって実行される。
【００１９】
本発明の好適な実施形態と考えられるものを本明細書において記述したが、当業者には、本発明のその他の変更形態も本明細書の教示から明らかであろう。従って、本発明の真の技術的思想及び技術的範囲内に入るそのような全ての変更例が添付の特許請求の範囲において保証されることが望ましい。
【００２０】
本発明の好適な実施形態をその原理を説明するために十分に記述してきたが、添付の特許請求の範囲に記載の本発明の技術的範囲から逸脱することなく好適な実施形態に対して様々な変更又は修正をなし得ることを理解されたい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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2012504241.tif 000011
2012504241.tif 000012