(57)【要約】  スチールストリップを被覆するのに適した金属溶融体の化学組成を測定する方法及び装置。本発明は、スチールストリップを被覆するのに適した金属溶融体（１）の化学組成を測定する方法に関し、その際、前記金属溶融体を、第一のキャビティ（２）内で連続的に形成し、かつ、前記金属溶融体の組成を、その直接測定面（６）で測定し、その際、測定面に達する金属溶融体の試料を、原則的に鉄系不純物を前記測定面から分離するために選択される温度（７）に加熱する。本発明による前記方法を実施するのに適した装置のいくつかの実施態様も示されている。
2012508824.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチールストリップを被覆するのに適した金属溶融体（１）の化学組成を測定するための方法であって、該金属溶融体を、第一のキャビティ（２）内で連続的に形成し、かつ、その組成を該溶融体の直接測定面（６）で測定する方法において、測定面に達する金属溶融体の試料を、主として鉄系不純物を該測定面から分離するために選択される温度（７）に供することを特徴とする方法。
【請求項２】
スチールストリップを被覆するのに適した金属溶融体（１）の化学組成を測定するための装置であって、
−  金属溶融体を収容している第一のキャビティ（２）、
−  金属溶融体の組成を、該溶融体の直接測定面（６）で測定する測定装置（９）
を有する装置において、温度調節器（７）が、主として鉄系不純物を、該測定面に達する金属溶融体の試料から分離するために測定面付近に配置されていることを特徴とする装置。
【請求項３】
前記直接測定面が、第一のキャビティの金属溶融体の循環回路（３）上に位置しており、前記回路は、大部分の不純物、例えばトップドロス及びボトムドロスが該回路（３）に接触しないように、理想的には、キャビティ（２）の高さレベルで配置された循環取入れ口を有する、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記第一のキャビティが被覆ポットであり、かつ前記循環回路（３）が、該ポットに外付けされたループを有する、請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記循環回路（３）が、金属溶融体を循環させるチャネルを内部に又は前記第一のキャビティに少なくとも取り付けられて有し、該チャネルは、理想的には、溶融金属浴の誘導加熱用に設計されている、請求項２又は３に記載の装置。
【請求項６】
前記第一のキャビティが、金属溶融体を製造するための少なくとも１つの金属合金坩堝であり、該坩堝は、第２のキャビティ、例えば被覆ポットに接続されており、かつ前記循環回路（３）は、第一と第二のキャビティとの間の金属溶融体ダクトに接続されている、請求項３に記載の装置。
【請求項７】
前記循環回路（３）が、第一のキャビティ内の溶融体レベルより少なくとも大きい高さの垂直ライザ（８、３１ａ）の形態のバイパスを有し、かつ前記直接測定面（６）が、該ライザ内の溶融体レベルによって定義されている、請求項４、５又は６に記載の装置。
【請求項８】
前記垂直ライザ（３１ａ）が、循環回路（３）内で終端をなす垂直ダウンパイプ（３１ｂ）に接続されている、請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記各パイプ（３１ａ、３１ｂ）が、バイパス内の溶融体を一時的に遮断する弁（３１１、３１２）を有する、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記弁（３１１、３１２）の少なくとも１つが、測定面からの不純物の十分な分離を保証する定義された遮断遅延に供され、続けて測定段階が開始される、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記垂直ダウンパイプ（３１ｂ）が、溶融体オーバーフロー取入れ口を有する、請求項８から１０までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項１２】
温度調節器（７）が、前記測定面、理想的には、誘導加熱手段、例えば溶融体の緩混合のみをもたらす単相交流系又は溶融体の強混合をもたらす多相交流系の下の少なくとも１つの部分上に配置されている、請求項８から１０までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項１３】
前記第一のキャビディ内で、前記循環回路（３）による金属溶融体の取入れ口より前に、前記第一のキャビティ内でサンプリングされた溶融浴の表面上を浮遊する化合物（１５）を少なくとも受け止めるバッフル装置（１４）が置かれている、請求項１から１２までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項１４】
不活性ガス（１３）の循環回路が、金属溶融体の直接測定面（６）に、それを酸化反応から保護するために適用され、そのガス循環流量は、直接測定面（６）を有する測定チャンバ（５）と測定装置（９）との間で漏れのない掃気を保証する、請求項１から１３までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項１５】
アブレーションレーザービーム（１１ａ）及びプラズマ放射（１１ｂ）に対して透明な材料のウィンドウ（１０）が、密封の測定チャンバ（５）を形成するように測定装置（９）と直接測定面（６）との間に配置されていてよい、請求項１から１４までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項１６】
前記測定装置（９）が、直接測定面（６）のレーザーアブレーションを実施する分光分析装置である、請求項１から１５までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項１７】
前記直接測定面（６）が、理想的には、金属溶融体と反応性でない材料、例えばオーステナイト系ステンレス鋼、セラミック又はセラミック被覆金属から成る測定チャンバ（５内で位置決めされている、請求項１から１６までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項１８】
前記循環回路（３）が、金属溶融体をサンプリングするためのポンプを、少なくともその取入れ口で有し、ポンプの種類が、電磁式、機械的（例えば遠心タイプの）又は空気式（例えばベンチュリ効果によるポンププライミング）である、請求項３から１７までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項１９】
前記循環回路（３）が、理想的には、電磁式ポンプの場合に、又はオーバーフロー段が備わったポンプの場合において、そのポンプ特性が不純物の分離と結ばれているポンプを有する、請求項１８に記載の装置。
【請求項２０】
前記循環回路（３）が、溶融金属面によって浸漬され得る少なくとも１つのサンプリング取入れ口を有する、請求項３から１７までのいずれか１項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１及び２の前提部で特許保護が請求される、スチールストリップを被覆する金属溶融体の化学組成を測定するための方法及び装置に関する。
【０００２】
本発明の主たる内容は、スチールストリップの溶融めっき用浴、とりわけ、この被覆浴の化学分析に関する。
【０００３】
金属被覆が意味することは、スチールストリップの耐食性を改善するために設けられる全てのタイプの金属合金である。とりわけ、しかし、限定的な意味ではなく、主として亜鉛とアルミニウムとから成る溶融亜鉛めっき合金を意味するものと捉えられるべきである。
【０００４】
溶融亜鉛めっき浴の化学組成の測定は、例えば、適した順序において被覆化金属の溶融浴中に導入される、適した組成のインゴットを用いて少なくとも１つの合金化材料の含有量を調節するためにとりわけ必要である。
【０００５】
浴から採取され、ミニ−インゴットに固化され、それから分光法によって分析される試料の測定技術が用いられる。この方法は信頼できるものであるが、遅くなるという欠点を有しており、それにより、例えば、浴への合金インゴットの供給に部分変更を加えることによって迅速に反応させることが不可能となる。他方、手動で試料を溶融浴から取り出すという作業は、作業者を危険な状況に曝す。
【０００６】
電気化学センサを用いた類似の測定がまた、文献ＵＳ５，２５６，２７２に記載されているように提案されている。しかしながら、これらのセンサは脆く、またそれらの校正が手動サンプリングの古い方法との比較分析及びミニ−インゴットの分析によって頻繁に確かめられなければならない。
【０００７】
実時間分析を提供する他の測定法が、レーザーアブレーション、より一般的には"レーザー誘起ブレイクダウン分光法"又はＬＩＢＳとして公知のものによる、分光分析の方法を中核とする方法に基づき提案されていた。かかる方法は、その放射線が分光分析に供されるプラズマを生成するのに十分な非常に短時間の露光に必要なだけの強い非常に狭いレーザービームを、分析されるべきターゲットに指向することから成る。溶融金属浴のためのかかる方法の使用は、出願ＷＯ０２／０６３２８４に構想されており、それは測定セル内で循環するか又は測定セル内に導入された溶融試料の表面上で浴の分析を実施することを提案している。
【０００８】
現在、特に、亜鉛とアルミニウムの合金を用いてスチールストリップを亜鉛めっきする場合において、溶融試料のこのタイプの表面測定は、一方では、表面酸化の危険を被りやすく、他方では、ドロスとして公知の、鉄、アルミニウム及び亜鉛の金属間化合物が存在しやすく、それのアルミニウム及び亜鉛の含有量は、それらが形成される浴の平均含有量とは非常に異なる。実際に、溶融金属混合物との接触は、スチールストリップの表面において鉄の溶解を招く。この溶解された鉄は、一方では、Ｆｅ2Ａｌ5Ｚｎxの非常に薄い層のストリップの形成の一因となり、他方では、Ｆｅ2Ａｌ5Ｚｎxの層が連続的に形成されない限りは溶融金属浴中に拡散する。Ｆｅ2Ａｌ5Ｚｎxは、保護亜鉛層のためのベースとして用いられるのに対して、浴中に拡散した鉄は、数ミクロン〜数十ミクロンのサイズ範囲のＦｅ、Ａｌ及びＺｎの金属間化合物の粒子の形成の一因となる。
【０００９】
溶融亜鉛めっき浴中でのこれらの金属間化合物のグレーン成長及び成長速度は、平均的な当業者によく知られている。溶融亜鉛の浴の温度とアルミニウム含有量に依存して、溶解され得る鉄の量は、かなり幅広い範囲で様々に変化する。拡散した鉄の含有量が溶解限度を超過すると、金属間化合物の核形成及びスウェリングが可能になる。一般の連続溶融亜鉛めっき法において、被覆浴は常に鉄で充満されており、これは、ストリップから溶融し、かつ溶融混合物中に拡散した全ての鉄が、数十ミクロンのサイズに達し得る金属間化合物の粒子の溶融浴内での生成に供されることを意味している。それらの密度を決定するそれらの組成に依存して、これらの粒子のいくつかは、ポットの底部に沈降するか、又は主として溶融浴の表面上で浮遊し、それゆえ、たいていはボトムドロス又はトップドロスと呼ばれる。
【００１０】
試料中での、とりわけ、その表面上でのこれらの金属間化合物の存在は、従って、測定される様々な成分−例えば亜鉛、アルミニウム及び鉄−の濃度（それらは浴自体の濃度とは異なる）をもたらすことによる分析を無効にする恐れがある。
【００１１】
出願ＷＯ２００８／０６７６２０は、溶融浴のドロスの存在の検出を可能にする自動表面検査システムを用いて、それに従って、ＬＩＢＳ型分析装置がドロス不含領域に照準をあてることを保証し、又は浴の表面を洗浄するためにドロススキミング装置の動作を引き起こすことによって溶融浴の表面上で浮遊する"トップドロス"として公知の金属間化合物の粒子が原因となって生じる問題を解決することを提案する。しかしながら、この煩雑かつ厄介な表面モニタリングのビデオベースの方法は、アブレーションレーザーショットが、画像処理システムによってそのものが割り出されるにはあまりにも離散し過ぎているドロスに指向しないことを保証するのにはあまりにも不精密である（完全にドロスで覆われている場合は、不可能でないにしても）ことが分かる。
【００１２】
それゆえ本発明の一対象は、スチールストリップを被覆するための溶融金属の化学組成を測定する方法及び装置を提案することであり、その際、溶融金属試料の直接測定が定性的に改善される。
【００１３】
連続的な製造ラインにおいてスチールストリップを被覆するための溶融金属の化学組成を測定する方法に基づき（その際、溶融金属は、第一のキャビディ内で連続的に形成され、かつ、その組成は、該溶融体の表面の直接測定に基づく）、本発明は、測定面に達する金属溶融体試料が、主として鉄系不純物を該測定面から分離するために選択される温度に供されることを提供する。
【００１４】
直接表面測定との用語は、とりわけ、化学組成分析手段（例えばＬＩＢＳのレーザービーム）により、局所的にあらかじめ定義された測定面上に直接入射してその物理的測定が行われることを表す。該測定面は、測定されるべき試料が本発明に従ってそれに達する場合、不純物を含まないので、それゆえ、非常に不精密であることが度々生じる煩雑な検出手段を用いて、明らかに不純物を含まない測定面を探す必要がもはやなくなるという点で好ましい。
【００１５】
言い換えれば、本発明による方法は、溶融合金の試料が、その組成の分析のために該組成を測定するのに先立って、一般に、不純物の形態で存在する鉄系金属間化合物を溶融浴中に融解するために再熱され、それによって、直接測定される面又は体積において所望の組成のみが保持される。それゆえ再熱は、合金の組成を考慮に入れつつ、溶融浴の均一性及び不純物と比較して鉄の十分な溶解性を保証するために選択される前述の温度まで実施される。
【００１６】
実際に、亜鉛及びアルミニウムの合金の場合、そして所定のアルミニウム含有率において、溶融混合物中の鉄の溶解限度は温度とともに上昇する。例えば、約０．２０％のアルミニウム含有率において、４６０℃−この種の溶融亜鉛めっき浴の通常の温度−から４８０℃への遷移は、鉄の溶解度をほぼ倍にする。いっそう高い温度、例えば５００〜６００℃の本発明による温度は、それから、溶融亜鉛めっき浴中の過飽和条件下で通常生じるレベルより高い含有レベルでの鉄の溶解度を保証する。これにより金属間化合物から結果生じる（位置的に直接測定面に達する試料から出る）不純物の完全な再融解が可能となり、従って、該表面を対象とする分析用測定装置による分析をもはや妨げないことが見込まれる。
【００１７】
本発明はまた、上記の本発明による方法を実施するための装置を提供する。
【００１８】
概して、連続的な生産ラインにおいてスチールストリップを被覆するのに適した溶融金属の化学組成を測定するための装置に基づき、本発明による該装置は：
−  金属溶融体を収容している第一のキャビティ、
−  金属溶融体の組成を、該溶融体の直接測定面上で測定するための装置を有し、
かつ、温度調節器が、主として鉄系不純物を、該測定面に達する金属溶融体の試料から分離するために測定面付近に配置されていることを特徴とする。
【００１９】
本発明による方法及び装置はまた、次のように、請求項１及び２の主題によって記載されている。
【００２０】
多数の従属請求項は、本発明の利点を提示する。
【００２１】
本発明による装置の実施形態が、その２つの実施例を添付図面を基準として記載した形で示されている：
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明による装置の第一の実施形態の概要を示す
【図２】本発明による装置の第二の実施形態の概要を示す
【００２３】
金属溶融体（１）の化学組成を測定するための該装置は、スチールストリップ被覆製造ライン（非図示）用に設計されており、かつ、以下のもの：
−  金属溶融体を含有する第一のキャビディ（２）、
−  金属溶融体の組成を、該溶融体の直接測定面（６）上で測定するための測定装置（９）、
−  主として鉄系不純物を、該測定面に達する金属溶融体の試料（５）から分離するために測定面（６、１２）付近に配置されている温度調節器（７）
を有する。
【００２４】
この例では、直接測定面は、第一のキャビティの金属溶融体の循環回路（３）の上に位置しており、該回路は、大部分の不純物、例えばトップドロス及びボトムドロスが該回路（３）に接触しないようなキャビティ（２）の高さレベルで理想的には配置された循環取入れ口を有する。
【００２５】
第一のキャビディは、この場合、被覆ポットであってよく、かつ循環回路（３）は、その時に、該ポットに外付けされたループを有してよい。
【００２６】
循環回路（３）は、選択的に、金属溶融体を循環させるチャネルを内部で又は少なくとも第一のキャビティに取り付けられて有してよく、該チャネルは、溶融金属浴の誘導加熱のために理想的である。直接測定するためのビームをその中に導入できるようにするために加熱チャネルに対して横方向に配置される単独の測定チャンバ（５）のみが必要とされるので、これにより、非常に簡単に実施される直接測定面に関する限り、測定される試料の循環基礎構造が可能となる。鉄の溶解度は、必要であれば、本発明の目的を達成するのに位置的に適切に選択された温度をそこで得るために適したインダクションユニットを加えることによって、加熱チャネル中で本質的に達成される。
【００２７】
第一のキャビティはまた、金属溶融体を製造するのに金属合金を溶融するための少なくとも１つのポットであってよく、該坩堝は、第二のキャビティ、例えば（上記の種類の）被覆ポットに接続されており、かつ循環回路（３）は、第一と第二のキャビティの間の金属溶融体ダクトに接続されている。かかる多重のキャビティ配置により、一般に、大部分のドロスのより良好な分離に加えて、異なる浴（溶融／被覆）の温度のより良好な制御が可能となる。
【００２８】
図１の例では、溶融被覆金属（１）が、それゆえ、スチールストリップの被覆のために又は該金属溶融体（１）の複合構造を作製するためのインゴットの必要な溶融のために使用されるポット（２）中に含まれていてよい。
【００２９】
溶融金属循環回路（３）は、インゴット坩堝と別個のストリップ被覆ポットとの間で溶融金属を移すために用いられるか、又は試料を提供し、かつ循環ループによって該ポット（２）の１つに返送するために用いられる。該循環は、重力送りか、又は循環回路（３）の上流に配置された少なくとも１つのポンプ（４）を介して強制的に行われる。
【００３０】
測定チャンバ（５）は、循環回路（３）の一側面に取り付けられており、かつ重力送り循環回路の場合の一次キャビティ（２）の溶融浴の自由面に相当するか、又は強制循環の場合のポンプ供給装置の引き上げ能力に相当する高さ（Ｈ）に位置した（不純物のない）該直接測定面（６）によって区切られる溶融金属の量を収容する。
【００３１】
単相交流又は多相交流の誘導加熱装置（７）は、キャビティ（５）の中を循環する金属溶融体の試料の温度を調節することができるようにキャビティ（５）を加熱するのに用いられ、それゆえ本発明により試料から不所望な不純物を除去する。
【００３２】
ケーシング（８）は、測定チャンバ（５）とＬＩＢＳといった分析装置（９）との間で密封された接合部を提供する。それは測定装置（９）側で、分析装置からのアブレーションレーザービーム（１１ａ）に対して透明な、かつ金属溶融体の直接測定面（６）上への該ビームによって生成されるプラズマ（１２）の放射線（１１ｂ）に対して透明なウィンドウ（１０）を有する。ケーシング（８）は、オリフィス（８１；８２）を有し、溶融金属（６）の表面とウィンドウ（１０）との間で、窒素といった天然ガスによる掃気を可能にする。これにより、溶融金属の組成の測定をより良好に保証するために、金属溶融体の表面酸化を防ぐことが可能となる。
【００３３】
キャビティ（２）の壁にある循環回路（３）のサンプリングオリフィスが、浴（１）の表面上を浮動する金属間化合物（１５）の粒子を保持することができる該キャビティ中のバッフル（１４）の下流に設置されている。
【００３４】
図２は、本発明による第二の実施態様の概要を示す。図１とは異なり、循環回路（３）は、第一のキャビティ（図示されていないが、場合によっては、図１のものと同じである）中の溶融体レベルより少なくとも大きい高さの垂直ライザ（８、３１ａ）の形態のバイパスを有し、直接測定面（６）は、該ライザ中の溶融体レベルによって定義されている。垂直ライザ（３１ａ）は、循環回路（３）に該回路の循環方向に則って戻る垂直ダウンパイプ（３１ｂ）に接続されている。
【００３５】
各パイプ（３１ａ、３１ｂ）は、例えば電磁弁（３１１、３１２）を、測定チャンバ（５）におけるバイパス内の溶融体を一時的に遮断するために有している。正確に言えば、該弁（３１１、３２２）の少なくとも１つは、十分な時間の加熱ひいては測定面からの不純物の十分な分離を保証するために、定義されたブロッキング遅延に供され、続けて測定段階が開始されるので、それゆえ測定品質が改善される。他の利点もこの点と関連しており、すなわち：とりわけ、加熱手段が電磁誘導加熱素子を有する場合に、この遅延のもと、測定されるべき溶融体のより良好な混合を可能にできること；測定装置が光学調節を要する場合に、光学的でないにしても、機械的に安定した条件下で測定を実施するのに、測定されるべき試料を固定するために、最終的に表面組成測定装置の要求に依存する。金属溶融体を循環回路（３）に返送するために、垂直ダウンパイプ（３１ｂ）は、測定チャンバ（５）の溶融体オーバーフローゲートを有する。このオーバーフローも、好ましくは該表面に対する任意の光学的な再調節を回避するために直接測定面の高さレベルを整える単純な手段を構成する。
【００３６】
図１に示される通り、図２に記載の温度調節器（７）は、測定面、理想的には、誘導加熱手段、例えば溶融体の緩やかな混合のみをもたらす単相交流系又は溶融体の著しい混合をもたらす多相交流系の下の少なくとも１つの部分に配置されている。同様に、図示されていないが、第一のキャビディには、循環回路（３）の金属溶融体の取入れ口より前に、第一のキャビティでサンプリングされる溶融浴の表面上を浮遊する化合物を少なくとも受け止めるバッフル装置が置かれている。同様に、不活性ガスの循環回路が、金属溶融体の直接測定面に、それを酸化反応から保護するために適用され、その循環流量は、直接測定面（６）を有する測定チャンバ（５）と該表面に向く測定装置（９）との間で漏れることのない掃気を保証する。図１と同様に、アブレーションレーザービーム（１１ａ）及びプラズマ放射に対して透明な材料のウィンドウ（１０）が、密封の測定チャンバ（５）を形成するように測定装置と直接測定面（６）との間に配置されることができる。
【００３７】
本発明による装置の全ての実施態様において：
−  測定装置は、直接測定面（６）のレーザーアブレーションを用いる分光分析装置であるが、しかし、他の先行技術の測定系であってもよい。
−  直接測定面（６）は、理想的には、金属溶融体と反応性でない材料、例えばオーステナイト系ステンレス鋼、セラミック又はセラミック被覆金属から成る測定チャンバ（５）内で位置決めされている。
【００３８】
図１又は２による循環回路（３）は、金属溶融体を採取するためのポンプを、少なくともその取入れ口で有してよい。ポンプの種類は、電磁式、機械的（例えば遠心タイプの）又は空気式（例えばベンチュリ効果によるポンププライミング）である。このようにポンプは循環をもたらす。電磁式である場合、それは、本発明によって提供されるように、鉄の溶解閾値を上昇させ、その結果、そこを循環する試料から不純物を分離するために溶融体の誘導加熱に少なくとも部分的に寄与する。それゆえ、循環回路（３）は、そのポンプ特性が、理想的には電磁式ポンプの場合に、又は不純物から金属溶融体を物理的に切り離すためのオーバーフロー段が備わったポンプの場合にも、不純物の分離とリンクしたポンプを有してよい。
【００３９】
最後に、特に図３において、本発明による装置の変法は、循環回路（３）が、少なくとも１つの取入れ口、例えば、キャビティ内の溶融金属に浸漬されるよう設計されたパイプ又はサンプリングブランチを有することを提供することができる。言い換えれば、完成した組成測定装置は可動式に作られており、それゆえ、サンプリングブランチ、例えばパイプ（３１ａ）及びリターンフローブランチ、例えばパイプ（３１ｂ）を形成しながら、キャビティ内で位置決め可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１  金属溶融体、  ２  キャビティ、  ３  循環回路、  ４  ポンプ、  ５  測定チャンバ、  ６  直接測定面、  ７  温度調節器、  ８  ケーシング、  ９  測定装置、  １０  ウィンドウ、  １１ａ  アブレーションレーザービーム、  １１ｂ  プラズマ放射、  １２  測定面、  １３  不活性ガス、  １４  バッフル、  １５  金属間化合物、  ８１：８２  オリフィス、  ３１ａ  垂直ライザ、  ３１ｂ  垂直ダウンパイプ、  ３１１：３１２  弁、  Ｈ  高さ
【図１】
2012508824.tif 000003
【図２】
2012508824.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成23年10月25日(2011.10.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチールストリップを被覆するのに適した金属溶融体（１）の化学組成を測定するための方法であって、該金属溶融体を、第一のキャビティ（２）内で連続的に形成し、かつ、その組成を該溶融体の直接測定面（６）で測定する方法において、測定面に達する金属溶融体の試料を、鉄系不純物を該測定面から分離するために選択される温度（７）に供することを特徴とする方法。
【請求項２】
スチールストリップを被覆するのに適した金属溶融体（１）の化学組成を測定するための装置であって、
−  金属溶融体を収容している第一のキャビティ（２）、
−  金属溶融体の組成を、該溶融体の直接測定面（６）で測定する測定装置（９）
を有する装置において、温度調節器（７）が、鉄系不純物を、該測定面に達する金属溶融体の試料から分離するために測定面付近に配置されていることを特徴とする装置。
【請求項３】
前記直接測定面が、第一のキャビティの金属溶融体の循環回路（３）上に位置しており、前記回路は、大部分の不純物が該回路（３）に接触しないように、キャビティ（２）の高さレベルで配置された循環取入れ口を有する、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記の大部分の不純物が、トップドロス及びボトムドロスである、請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記第一のキャビティが被覆ポットであり、かつ前記循環回路（３）が、該ポットに外付けされたループを有する、請求項３又は４に記載の装置。
【請求項６】
前記循環回路（３）が、金属溶融体を循環させるチャネルを内部に又は前記第一のキャビティに少なくとも取り付けられて有し、該チャネルは、溶融金属浴の誘導加熱用に設計されている、請求項２、３又は４に記載の装置。
【請求項７】
前記第一のキャビティが、金属溶融体を製造するための少なくとも１つの金属合金坩堝であり、該坩堝は、第２のキャビティに接続されており、かつ前記循環回路（３）は、第一と第二のキャビティとの間の金属溶融体ダクトに接続されている、請求項３又は４に記載の装置。
【請求項８】
前記の第２のキャビティが、被覆ポットである、請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記循環回路（３）が、第一のキャビティ内の溶融体レベルより少なくとも大きい高さの垂直ライザ（８、３１ａ）の形態のバイパスを有し、かつ前記直接測定面（６）が、該ライザ内の溶融体レベルによって定義されている、請求項５、６、７又は８に記載の装置。
【請求項１０】
前記垂直ライザ（３１ａ）が、循環回路（３）内で終端をなす垂直ダウンパイプ（３１ｂ）に接続されている、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記各パイプ（３１ａ、３１ｂ）が、バイパス内の溶融体を一時的に遮断する弁（３１１、３１２）を有する、請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記弁（３１１、３１２）の少なくとも１つが、測定面からの不純物の十分な分離を保証する定義された遮断遅延に供され、続けて測定段階が開始される、請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記垂直ダウンパイプ（３１ｂ）が、溶融体オーバーフロー取入れ口を有する、請求項１０から１２までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項１４】
温度調節器（７）が、前記測定面の少なくとも１つの部分上に配置されている、請求項１０から１２までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項１５】
前記測定面が、誘導加熱手段である、請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記誘導加熱手段が、溶融体の緩混合のみをもたらす単相交流系又は溶融体の強混合をもたらす多相交流系である、請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
前記第一のキャビティ内で、前記循環回路（３）による金属溶融体の取入れ口より前に、前記第一のキャビティ内でサンプリングされた溶融浴の表面上を浮遊する化合物（１５）を少なくとも受け止めるバッフル装置（１４）が置かれている、請求項２から１６までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項１８】
不活性ガス（１３）の循環回路が、金属溶融体の直接測定面（６）に、それを酸化反応から保護するために適用され、そのガス循環流量は、直接測定面（６）を有する測定チャンバ（５）と測定装置（９）との間で漏れのない掃気を保証する、請求項２から１７までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項１９】
アブレーションレーザービーム（１１ａ）及びプラズマ放射（１１ｂ）に対して透明な材料のウィンドウ（１０）が、密封の測定チャンバ（５）を形成するように測定装置（９）と直接測定面（６）との間に配置されていてよい、請求項２から１８までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項２０】
前記測定装置（９）が、直接測定面（６）のレーザーアブレーションを実施する分光分析装置である、請求項２から１９までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項２１】
前記直接測定面（６）が、金属溶融体と反応性でない材料から成る測定チャンバ（５）内で位置決めされている、請求項２から２０までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項２２】
金属溶融体と反応性でない材料が、オーステナイト系ステンレス鋼、セラミック又はセラミック被覆金属である、請求項２１に記載の装置。
【請求項２３】
前記循環回路（３）が、金属溶融体をサンプリングするためのポンプを、少なくともその取入れ口で有し、ポンプの種類が、電磁式、機械的又は空気式であってよい、請求項３から２２までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項２４】
前記機械的ポンプが、遠心タイプである、請求項２３に記載の装置。
【請求項２５】
前記空気式ポンプが、ベンチュリ効果によるプライミングタイプである、請求項２３に記載の装置。
【請求項２６】
前記循環回路（３）が、電磁式ポンプの場合に、又はオーバーフロー段が備わったポンプの場合において、そのポンプ特性が不純物の分離と結ばれているポンプを有する、請求項２３、２４又は２５に記載の装置。
【請求項２７】
前記循環回路（３）が、溶融金属面によって浸漬され得る少なくとも１つのサンプリング取入れ口を有する、請求項３から２２までのいずれか１項に記載の装置。
【国際調査報告】
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