(57)【要約】  熱可塑性カーボネート重合体を含む芯層、カーボネート熱可塑性重合体および赤外線（ＩＲ）吸収剤を含む第一の層、および熱可塑性カーボネート重合体および紫外線（ＵＶ）吸収安定剤を含む第二の層を含む透明多層製品であって、第一の層はＵＶ吸収剤を含有せず、第二の層はＩＲ吸収剤を含有しない、透明多層製品が開示される。また、芯層を製造するために第一の熱可塑性カーボネート重合体組成物を溶融ブレンドする工程、第一の層を製造するためにＩＲ吸収剤を含む第二の熱可塑性カーボネート重合体組成物を溶融ブレンドする工程、ＵＶ吸収安定剤を含む第三の熱可塑性カーボネート重合体組成物を溶融ブレンドする工程、第一の層が芯層と第二の層の間に配置され、第一の層の第一の表面が芯層の第一の表面と直接接触し、第一の層の第二の表面が第二の層の第一の表面と直接接触するように、芯層、第一の層および第二の層を組み合わせる工程を含む透明多層製品の製造方法も開示される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ｉ）第一のカーボネート重合体を含む第一のカーボネート重合体組成物を含む第一の表面および第二の表面を有する芯層、
（ｉｉ）第二のカーボネート重合体、１種以上の赤外線吸収剤および１種以上の染料を含む第二のカーボネート重合体組成物を含む第一の表面および第二の表面を有する第一の層（ただし第一の層はＵＶ吸収剤を含有しない。）、および
（ｉｉｉ）第三のカーボネート重合体、１種以上の紫外線吸収剤および所望により蛍光増白剤を含む第三のカーボネート重合体組成物を含む第一の表面および第二の表面を有する第二の層（ただし第二の層は赤外線吸収剤を含有しない。）
を含む透明多層カーボネート製品であって、
第一の層の第一の表面は芯層の第一の表面との直接接触し、第一の層の第二の表面は第二の層の第一の表面との直接接触している、透明多層カーボネート製品。
【請求項２】
透明多層カーボネート製品がさらに（ｉｖ）第四のカーボネート重合体、１種以上の紫外線吸収剤および所望により蛍光増白剤を含む第四のカーボネート重合体組成物を含む第一の表面および第二の表面を有する第三の層（ただし第三の層は赤外線吸収剤を含有しない。）を含み、第三の層の第一の表面は芯層の第二の表面の上に直接接触して配置されている、請求項１に記載の透明多層カーボネート製品。
【請求項３】
透明多層カーボネート製品がさらに（ｖ）第五のカーボネート重合体、１種以上の赤外線吸収剤および１種以上の染料を含む第五のカーボネート重合体組成物を含む第一の表面および第二の表面を有する第四の層（ただし第四の層は紫外線吸収剤を含有しない。）を含み、第四の層の第一の表面が芯層の第二の表面と直接接触し、第四の層の第二の表面が第三の層の第一の表面と直接接触するように、第四の層が芯層と第三の層の間に配置されている、請求項２に記載の透明多層カーボネート製品。
【請求項４】
赤外線吸収剤が、金属ホウ化物；酸化セシウムタングステン；アンチモンをドープした酸化スズ粒子；Ｉｎ、Ｇａ、ＡｌまたはＳｂから選択された少なくとも１種の元素を含有する酸化亜鉛粒子；スズをドープした酸化インジウム粒子；フタロシアニン系組成物；ナフタロシアニン系組成物；硫化銅；または銅イオン化合物である、請求項１に記載の透明多層製品。
【請求項５】
赤外線吸収剤が、ホウ化ランタン、ホウ化プラセオジム、ホウ化ネオジム、ホウ化セリウム、ホウ化ガドリニウム、ホウ化テルビウム、ホウ化ジスプロシウム、ホウ化ホルミウム、ホウ化イットリウム、ホウ化サマリウム、ホウ化ユウロピウム、ホウ化エルビウム、ホウ化ツリウム、ホウ化イッテルビウム、ホウ化ルテチウム、ホウ化ストロンチウム、ホウ化カルシウム、ホウ化チタン、ホウ化ジルコニウム、ホウ化ハフニウム、ホウ化バナジウム、ホウ化タンタル、ホウ化クロム、ホウ化モリブデン、ホウ化タングステン、またはそれらの組合わせである、請求項１に記載の透明多層製品。
【請求項６】
赤外線吸収剤がホウ化ランタン（ＬａＢ６）である、請求項１に記載の透明多層製品。
【請求項７】
赤外線吸収剤が、第二のカーボネート重合体組成物の全質量を基準として約０．０２ｐｐｍ〜約３０００ｐｐｍの量で存在する、請求項１に記載の透明多層製品。
【請求項８】
第一、第二および／または第三のカーボネート重合体組成物が１種以上の染料を含み、染料は、各々独立に、その染料を含むカーボネート重合体組成物の全質量を基準として約１ｐｐｍ〜約１０，０００ｐｐｍの量で存在する、請求項１に記載の透明多層製品。
【請求項９】
第三および所望により第一のカーボネート重合体組成物中の１種以上の紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール化合物、トリアジン化合物、ベンゾフェノン化合物、シアノアクリル酸エステル化合物、サリチル酸エステル化合物、またはそれらの組合わせである、請求項１に記載の透明多層製品。
【請求項１０】
第三および所望により第一のカーボネート重合体組成物中の１種以上の紫外線吸収剤が、１，３−ビス［（２′−シアノ−３′，３′−ジフェニルアクリロイル）オキシ］−２，２−ビス［（２−シアノ−３′，３′−ジフェニルアクリロイル）オキシ］メチル）プロパン；２，２′−メチレン−ビス（６−｛２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル｝−４−｛１，１，３，３−テトラメチルブチル｝フェノール）；２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヘキシルオキシフェノール、またはそれらの組合わせである、請求項１に記載の透明多層製品。
【請求項１１】
第三および所望により第一のカーボネート重合体組成物中の１種以上の紫外線吸収剤が、独立に、第三のカーボネート重合体組成物の全質量を基準として約１〜約１５質量％の量で存在する、請求項１に記載の透明多層製品。
【請求項１２】
第三および所望により第一のカーボネート重合体組成物中の１種以上の紫外線吸収剤が、独立に、約４００ｇ／モル以上分子量を有する、請求項１に記載の透明多層製品。
【請求項１３】
第一、第二および／または第三のカーボネート重合体組成物が熱安定剤を含み、熱安定剤が、亜リン酸エステル、ホスホン酸エステル、ホスフィン、ヒンダードアミン、ヒドロキシルアミン、フェノール、アクリロイル変性フェノール、ヒドロペルオキシド分解剤、ベンゾフラノン誘導体、またはそれらの組合わせである、請求項１に記載の透明多層製品。
【請求項１４】
第一、第二および／または第三のカーボネート重合体組成物が離型剤を含み、離型剤が、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン酸と脂肪族アルコールのエステル、２００〜１５０００の数平均分子量を有する脂肪族炭化水素化合物またはポリシロキサン系シリコーンオイルである、請求項１に記載の透明多層製品。
【請求項１５】
第一、第二および第三のカーボネート重合体がビスフェノールＡポリカーボネートである、請求項１に記載の透明多層製品。
【請求項１６】
第一の層が約５０μｍ〜約２５０μｍの厚さを有し、第二の層が約３０μｍ〜約７０μｍの厚さを有する、請求項１に記載の透明多層製品。
【請求項１７】
（ｉ）第一および第二の表面を有する芯層の上に、第一および第二の表面を有する第一の層を配置する工程、および（ｉｉ）第一の層の上に第一および第二の表面を有する第二の層を配置する工程を含む透明多層製品を製造する方法であって、芯層の第一の表面は第一の層の第一の表面と直接接触し、芯層は第一のカーボネート重合体を含む第一のカーボネート重合体組成物を含み、第一の層は第二のカーボネート重合体、１種以上の赤外線吸収剤および１種以上の染料を含む第二のカーボネート重合体組成物を含み、第一の層は紫外線吸収剤を含有せず、第二の層の第一の表面は第一の層の第二の表面と直接接触し、第二の層は第三のカーボネート重合体、１種以上の紫外線吸収剤および所望により蛍光増白剤を含む第三のカーボネート重合体組成物を含む第三のカーボネート重合体組成物を含み、第二の層は赤外線吸収剤を含まない、方法。
【請求項１８】
該方法がさらに（ｉｉｉ）第一の層が配置されている表面とは反対の芯層の第二の表面の上に、第一および第二の表面を有する第三の層を配置する工程を含み、第三の層は第四のカーボネート重合体、１種以上の紫外線吸収剤および所望により蛍光増白剤を含む第四のカーボネート重合体組成物を含み、第三の層は赤外線吸収剤を含有しない、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
該方法がさらに（ｉｖ）第四の層の第一の表面が、第一の層が配置されている表面とは反対の芯層の第二の表面と直接接触し、第四の層の第二の表面が第三の層の第一の表面と直接接触するように、芯層と第三の層の間に、第一および第二の表面を有する第四の層を配置する工程を含み、第四の層は第五のカーボネート重合体、１種以上の赤外線吸収剤および１種以上の染料を含む第五のカーボネート重合体組成物を含み、第四の層は紫外線吸収剤を含有しない、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
層の配置が２ロールミルまたは３ロールミルで行なわれる、請求項１７、１８または１９に記載の方法。
【請求項２１】
層の配置が共押出によって行なわれる、請求項１７、１８または１９に記載の方法。
【請求項２２】
層の配置が積層によって行なわれる、請求項１７、１８または１９に記載の方法。
【請求項２３】
層の配置が共押出と積層の組み合わせによって行なわれる、請求項１７、１８または１９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この出願は、２００９年２月９日に出願された米国仮出願第６１／１５０，８９７号（引用によってここに組み入れられる。）に基く優先権を主張する。
本発明は、多層製品および製造方法に関し、特に、赤外線吸収用の透明性の向上した多層熱可塑性カーボネートシートまたは多層熱可塑性カーボネートフィルムおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
乗り物、住宅またはオフィスビルの内部表面による過度の日射量の太陽放射の吸収は、室内温度の上昇、居住者にとっての快適さの減少、内装材の劣化の加速、およびもっと大きな空調装置の必要性の増大をもたらす。特に乗り物の中で、特に砂漠気候で、熱い夏の日光の中で駐車した乗り物中の生じ得る高い静止浸透条件下で、閉め切った自動車の中の表面温度が１００℃超に達する場合があり、自動車の熱質量全体が高温に上がる場合がある。
【０００３】
暑さによる不快を改善するために乗り物の中の空調装置の冷房負荷を増加させることは、自動車産業において現在普及している傾向に反する。自動車エンジンは、重量を減らし燃費を改善するために小型化されており、より大きな空調装置の電力消耗を扱うことができにくくなっている。産業界と政府にとって最近の関心事は、大気の中に放出されるクロロフルオロカーボン（ＣＦＣ）の放出源としての自動車用空調装置の役割であり、増加する冷房負荷は、さらに大きな空調装置につながり、それはこの問題を悪化させるであろう。
【０００４】
自動車、建物などにおける発熱とその結果として生ずる温度上昇を減少させる試みにおいて、窓として使用される透明な材料の中に無機赤外線（ＩＲ）吸収剤を含める試みがあった。これらのＩＲ吸収剤は典型的にホウ化物の金属塩である。しかしながら、この解決策は、無機ＩＲ吸収剤が加水分解安定性が低く、時間とともに劣化する点で、成功していない。そのようなＩＲ吸収剤を紫外線（ＵＶ）吸収剤と直接組み合わせることにより加水分解安定性を改善しようとする試み（例えば、米国特許出願公開第２００５／０１６５１４８号明細書、米国特許出願公開第２００５／００９５４３３号明細書、米国特許出願公開第２００７／００１５０８１号明細書および欧州特許出願公開第１８６５０２７号明細書参照）は、望ましいレベル未満の透明度、すなわち光遷移における変化、望ましくない色、曇り度、不透明度などに終わった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００５／０１６５１４８号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第２００５／００９５４３３号明細書
【特許文献３】米国特許出願公開第２００７／００１５０８１号明細書
【特許文献４】欧州特許出願公開第１８６５０２７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、自動車、住宅、オフィスビルなどにおける長期の低減された太陽熱負荷につながるであろう新技術および受動設計解決法に対するニーズがある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
１つの実施態様において、前記の要求は、透明多層製品、好ましくは多層フィルム、多層シート、または１つ以上のフィルムおよび１つ以上のシート、好ましくは少なくとも３つの層１、すなわち芯層１０、第一の層２０および第二の層３０を含む多層組成物によって満たされる。芯層は、第一のカーボネート重合体、および所望によりＩＲ吸収剤、ＵＶ吸収剤、酸化防止剤、蛍光増白剤（optical brightener）、熱安定剤、離型剤、染料および／またはカーボネート重合体において通常使用される任意の他の添加剤から選択される１種以上の添加剤を含む第一のカーボネート重合体組成物を含む。ただし、芯層はＩＲ吸収剤またはＵＶ吸収剤のいずれかを含んでもよいが、両方は含まない。好ましくは、芯層はＩＲ吸収剤を含まない。芯層は厚さ１１、第一の表面１３および第二の表面１２を有し、例えば、シートの場合には、第一の表面１３および第二の表面１２は、押出方向とシートの幅によって定義される平面内にあり、これらの表面は上面（例えば第一の表面）、底面（例えば第二の表面）と呼ばれる場合もある。
【０００８】
第一の層２０（第一のＩＲ層）は、第二のカーボネート重合体、１種以上のＩＲ吸収剤、１種以上の染料および所望により１種以上の添加剤、例えば酸化防止剤、熱安定剤、離型剤などを含む第二のカーボネート重合体組成物を含む。ただし、第一の層は好ましくはＵＶ吸収剤を含まない。第一の層は、上に定義したような厚さ２１、第一の表面２２および第二の表面２３を有する。
【０００９】
第二の層３０（第一のＵＶ層）は、第三のカーボネート重合体、１種以上のＵＶ吸収剤および所望により１種以上の添加剤、例えば酸化防止剤、蛍光増白剤、１種以上の染料、熱安定剤、離型剤などを含む第三のカーボネート重合体組成物を含む。ただし、第二の層は好ましくはＩＲ吸収剤を含まない。第二の層は、上に定義したような厚さ３１、第一の表面３２および第二の表面３３を有する。
【００１０】
第一のカーボネート重合体、第二のカーボネート重合体および第三のカーボネート重合体は、独立に、同じカーボネート重合体でもよいし異なるカーボネート重合体でもよい。
【００１１】
好ましい実施態様において、第一の層２０の第一の表面２２が芯層１０の第一の表面１３と直接（intimate）接触し、第一の層２０の第二の表面２３が第二の層３０の第一の表面３２と直接接触するように、第一の層２０は芯層１０と第二の層３０の間に配置される。
【００１２】
本発明の別の実施態様において、前記の透明多層製品は、芯層、第一の層および第二の層に加えて、第四のカーボネート重合体、１種以上のＵＶ吸収剤および所望により１種以上の添加剤、例えば酸化防止剤、蛍光増白剤、熱安定剤、１種以上の染料、離型剤など、を含む第四のカーボネート重合体組成物を含む厚さ４１、第一の表面４３および第二の表面４２を有する第三の層４０（第二のＵＶ層）をさらに含む前記の３層多層製品を含む４層多層製品２である。ただし、第二の層は好ましくはＩＲ吸収剤を含まず、第三の層４０の第一の表面４３は、芯層１０の第二の表面１２の上に配置され、そして芯層の第二の表面１２と直接接触している。４層多層製品において、第四のカーボネート重合体組成物は、第一または第二のカーボネート重合体組成物と同じでもよいし異なってもよい。第四のカーボネート重合体は、芯層、第一、または第二のカーボネート重合体と同じでもよいし、異なってもよい。
【００１３】
本発明のさらに別の実施態様において、前記の透明多層製品は、芯層、第一の層、第二の層、および第三の層に加えて、厚さ５１、第一の表面５３および第二の表面５２を有する第四の層５０（第二のＩＲ層）をさらに含む前記の４層多層製品を含む５層多層製品３である。第四の層は、第五のカーボネート重合体、１種以上のＩＲ吸収剤、１種以上の染料、および所望により１種以上の添加剤、例えば酸化防止剤、熱安定剤、離型剤などを含む第五のカーボネート重合体組成物を含む。ただし、第五の層は好ましくはＵＶ吸収剤を含まず、第四の層５０の第一の表面５３が芯層１０の第二の表面１２と直接接触し、第四の層５０の第二の表面５２が第三の層４０の第一の表面４３と直接接触するように、第四の層５０が芯層１０と第三の層４０の間に配置される。５層多層製品において、第五のカーボネート重合体組成物は、第三のカーボネート重合体組成物と同じでもよいし、異なってもよい。第五のカーボネート重合体は、第一、第二、第三、または第四のカーボネート重合体と同じでもよいし、異なってもよい。５層多層製品において、第四のカーボネート重合体組成物は、第二のカーボネート重合体組成物と同じでもよいし、異なってもよい。好ましい実施態様において、第五のカーボネート重合体組成物は第二のカーボネート重合体組成物と同じであり、第四のカーボネート重合体組成物は第三のカーボネート重合体組成物と同じである。
【００１４】
好ましくは、本発明の多層製品の中には少なくとも３つの層がある。しかしながら、本発明の多層製品の中の層の数は限定されない。言いかえれば、本発明の多層製品は、具体的な用途の必要性に依存して、３層、４層、５層、６層、７層、８層、９層、１０層またはそれ以上の層を有していてもよい。前記の層と同様に、追加の層はいずれも、他の層の中のカーボネート重合体と同じまたは異なるカーボネート重合体、および上に記載した添加剤のような透明カーボネート重合体製品において通常使用される添加剤を含む。好ましくは、本発明の多層製品は、ＩＲ吸収剤およびＵＶ吸収剤の両方を含む層を含まない。
【００１５】
１つの実施態様において、上に記載した多層製品の中のＩＲ吸収剤は、金属ホウ化物；酸化セシウムタングステンのような酸化セシウム；アンチモンをドープした酸化錫粒子；Ｉｎ、Ｇａ、ＡｌまたはＳｂから選択された少なくとも１種の元素を含む酸化亜鉛粒子；スズをドープしたインジウム酸化物粒子；フタロシアニン系組成物；ナフタロシアニン系組成物；硫化銅；または銅イオン化合物である。
【００１６】
別の実施態様において、上に記載した多層製品中のＩＲ吸収剤は、ホウ化ランタン（ＬａＢ６）、ホウ化プラセオジム（ＰｒＢ６）、ホウ化ネオジム（ＮｄＢ６）、ホウ化セリウム（ＣｅＢ６）、ホウ化ガドリニウム（ＧｄＢ６）、ホウ化テルビウム（ＴｂＢ６）、ホウ化ジスプロシウム（ＤｙＢ６）、ホウ化ホルミウム（ＨｏＢ６）、ホウ化イットリウム（ＹＢ６）、ホウ化サマリウム（ＳｍＢ６）、ホウ化ユウロピウム（ＥｕＢ６）、ホウ化エルビウム（ＥｒＢ６）、ホウ化ツリウム（ＴｍＢ６）、ホウ化イッテルビウム（ＹｂＢ６）、ホウ化ルテチウム（ＬｕＢ６）、ホウ化ストロンチウム（ＳｒＢ６）、ホウ化カルシウム（ＣａＢ６）、ホウ化チタン（ＴｉＢ２）、ホウ化ジルコニウム（ＺｒＢ２）、ホウ化ハフニウム（ＨｆＢ２）、ホウ化バナジウム（ＶＢ２）、ホウ化タンタル（ＴａＢ２）、ホウ化クロム（ＣｒＢおよびＣｒＢ２）、ホウ化モリブデン（ＭｏＢ２、Ｍｏ２Ｂ５およびＭｏＢ）、ホウ化タングステン（Ｗ２Ｂ５）、またはそれらの組み合わせである。好ましくは、ＩＲ吸収剤はホウ化ランタン（ＬａＢ６）である。好ましくは、ＩＲ吸収剤は、それが中に存在するカーボネート重合体組成物すなわち第一のＩＲ層組成物（例えば第一の層または第二のカーボネート重合体組成物）または第二のＩＲ層組成物（例えば第三の層または第四のカーボネート重合体組成物）の全質量を基準として、約０．０２ｐｐｍ〜約３０００ｐｐｍの量で存在する。
【００１７】
別の実施態様において、第一、第二および／または第四のカーボネート重合体組成物または、好ましくは、ＩＲ吸収剤を含む任意の層は１種以上の染料を含み、各染料は、独立に、それが中に存在するカーボネート重合体組成物の全質量を基準として、約１ｐｐｍ〜約１０，０００ｐｐｍの量で存在する、前記の多層製品である。
【００１８】
別の実施態様において、第一、第三、および／または第五のカーボネート重合体組成物が、ベンゾトリアゾール化合物、トリアジン化合物、ベンゾフェノン化合物、シアノアクリル酸エステル化合物、サリチル酸エステル化合物またはそれらの組み合わせから選択される１種以上のＵＶ吸収剤を含む、前記の多層製品であって、好ましくは、第三のカーボネート重合体組成物中の１種以上のＵＶ吸収剤は、１，３−ビス−［（２′−シアノ−３′，３′−ジフェニルアクリロイル）オキシ］−２，２−ビス−［（２−シアノ−３′，３′−ジフェニルアクリロイル）オキシ］メチル）プロパン；２，２′−メチレン−ビス―（６−｛２Ｈベンゾトリアゾール−２−イル｝−４−｛１，１，３，３−テトラメチルブチル｝−フェノール）；２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヘキシルオキシフェノール、またはそれらの組み合わせである。１種以上のＵＶ吸収剤は、独立に、それが中に存在するカーボネート重合体組成物（例えば芯層、第一のＵＶ層（例えば第二の層３０）および／または第二のＵＶ層（例えば、第四の層４０））の総質量を基準として約１〜約１５質量％の量で存在する。好ましくは、１種以上のＵＶ吸収剤は独立に約４００ｇ／モル以上分子量を有する。
【００１９】
別の実施態様において、第一、第二、第三、第四および／または第五のカーボネート重合体組成物が熱安定剤を含み、熱安定剤が亜リン酸エステル、ホスホン酸エステル、ホスフィン、ヒンダードアミン、ヒドロキシルアミン、フェノール、アクリロイル変性フェノール、ヒドロペルオキシド分解剤、ベンゾフラノン誘導体またはそれらの組み合わせである、前記の多層製品である。
【００２０】
別の実施態様において、第一、第二、第三、第四および／または、第五のカーボネート重合体組成物は離型剤を含み、離型剤が脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン酸と脂肪族アルコールのエステル、２００〜１５０００の数平均分子量を有する脂肪族炭化水素化合物またはポリシロキサン系シリコーンオイルである、前記の多層製品である。
【００２１】
別の実施態様において、第一、第二、第三、第四および／または第五のカーボネート重合体がビスフェノールＡポリカーボネートである、前記の多層製品である。
【００２２】
別の実施態様において、第一および／または第四の層は約５０μｍ〜約２５０μｍの厚さを有し、第二および／または第三の層は約３０μｍ〜約７０μｍの厚さを有する、前記の多層製品である。
【００２３】
別の実施態様において、本発明は、（ｉ）芯層の表面上に第一の層を配置する工程、および（ｉｉ）芯層の表面と接触している第一の層の表面とは反対の第一の層の表面上に第二の層を配置する工程を含む透明多層製品を製造する方法であって、芯層は、第一のカーボネート重合体、および所望によりＩＲ吸収剤、ＵＶ吸収剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、熱安定剤、離型剤および／または１種以上の染料から選択される１種以上の添加剤を含む第一のカーボネート重合体組成物を含み、芯層はＩＲ吸収剤またはＵＶ吸収剤のいずれかを含んでもよいが、両方は含まず、第一の層は、第二のカーボネート重合体、１種以上のＩＲ吸収剤、１種以上の染料、および所望により、酸化防止剤、熱安定剤および／または離型剤から選択される１種以上の添加剤を含む第二のカーボネート重合体組成物を含み、第一の層はＵＶ吸収剤を含まず、第二の層は、第三のカーボネート重合体、１種以上のＵＶ吸収剤および所望により酸化防止剤、蛍光増白剤、熱安定剤、離型剤および／または１種以上の染料から選択される１種以上の添加剤を含む第三のカーボネート重合体組成物を含む第三のカーボネート重合体組成物を含み、第二の層はＩＲ吸収剤を含まない。
【００２４】
別の実施態様において、本発明は、（ｉｉｉ）第一の層が配置されている表面とは反対の芯層の表面上に第三の層を配置する工程をさらに含む前記の方法であって、第三の層は、第四のカーボネート重合体、１種以上のＵＶ吸収剤、および所望により、酸化防止剤、蛍光増白剤、熱安定剤および／または離型剤から選択される１種以上の添加剤を含む第四のカーボネート重合体組成物を含み、第三の層はＩＲ吸収剤を含まない。
【００２５】
別の実施態様において、本発明は、（ｉｖ）芯層と第三の層の間に第四の層を配置する工程をさらに含む前記の方法であって、第四の層は、第五のカーボネート重合体、１種以上のＩＲ吸収剤、１種以上の染料、および所望により、酸化防止剤、熱安定剤および／または離型剤から選択される１種以上の添加剤を含む第五のカーボネート重合体組成物を含み、第四の層はＵＶ吸収剤を含まず、第四の層は第一の層が配置される表面とは反対の芯層の表面および第三の層の表面の上に配置される。
【００２６】
好ましくは、本発明の方法において、層の配置は２ロールミルまたは３ロールミルで行なわれ、あるいは層の配置は共押出によって行なわれ、あるいは層の配置は積層によって行なわれ、本発明のさらなる代替の方法においては、層の配置は共押出と積層の組み合わせによって行なわれる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、第一の層が芯層の上に配置され、第二の層が第一の層の上に配置され、第一の層が芯層と第二の層の間に配置された、３つの層を有する本発明の多層製品を描いた略図である。
【図２】図２は、第一の層が芯層の上に配置され、第二の層が第一の層の上に配置され、第一の層が芯層と第二の層の間に配置され、第四の層が、第一の層が配置された芯層の面とは反対の芯層の面の上に配置された、４つの層を有する本発明の多層製品を描いた略図である。
【図３】図３は、第一の層が芯層の上に配置され、第二の層が第一の層の上に配置され、第一の層が芯層と第二の層の間に配置され、第四の層が、第一の層が配置された芯層の面とは反対の芯層の面の上に配置され、そして第三の層が第四の層の上に配置され、第四の層が芯層と第三の層の間にされた、５つの層を有する本発明の多層製品を描いた略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
カーボネート重合体
本発明の多層製品の層は熱可塑性カーボネート重合体を含む。本発明のカーボネート重合体は熱可塑性芳香族ポリカーボネートおよび／または芳香族ポリエステルカーボネートである。本発明によれば、適切な芳香族ポリカーボネートおよび／または芳香族ポリエステルカーボネートは、文献既知であるか、文献既知の方法によって製造することができる（例えば、芳香族ポリカーボネートの製造については、シュネル（Schnell）、「ポリカーボネートの化学と物理学（Chemistry and Physics of Polycarbonates）」、インターサイエンス出版（Interscience Publishers）、１９６４年、ならびに米国特許第３，０２８，３６５号明細書、米国特許第４，５２９，７９１号明細書および米国特許第４，６７７，１６２号明細書（これらはその全体が引用によってここに組み入れられる。）参照）。適切な芳香族ポリエステルカーボネートは、米国特許第３，１６９，１２１号明細書、米国特許第４，１５６，０６９号明細書および米国特許第４，２６０，７３１号明細書（これらはその全体が引用によってここに組み入れられる。）に記載されている。
【００２９】
芳香族ポリカーボネートの製造は、例えば、ジフェノールと、炭酸ハロゲン化物（好ましくはホスゲン）および／または芳香族ジカルボン酸二ハロゲン化物（好ましくはベンゼンジカルボン酸二ハロゲン化物）との反応によって、相境界法で、所望により連鎖停止剤（例えばモノフェノール類）を使用し、そして所望により三官能分岐剤または３より大きい官能価を有する分枝剤（例えばトリフェノールまたはテトラフェノール）を使用して、行われる。
【００３０】
芳香族ポリカーボネートおよび／または芳香族ポリエステルカーボネートの製造用のジフェノールは、好ましくは式ＩＩのものである。
【００３１】
【化１】
2012517359.tif 000003
【００３２】
式中、Ａは単結合、Ｃ１−Ｃ５アルキレン、Ｃ２−Ｃ５アルキリデン、Ｃ５−Ｃ６シクロアルキリデン、−Ｏ−、−ＳＯ−、−ＣＯ−、−Ｓ−、−ＳＯ２−またはＣ６−Ｃ１２アリーレン（該アリーレンに他の芳香環（他の芳香環はヘテロ原子を含んでいてもよい。）が縮合していてもよい。）、または式ＩＩＩまたはＩＶ
【００３３】
【化２】
2012517359.tif 000004
【００３４】
の基を意味し、
Ｂは、各々独立に、水素、Ｃ１−Ｃ１２アルキル（好ましくはメチル）、またはハロゲン（好ましくは塩素および／または臭素）であり、
ｘは各々互いに独立に０、１または２であり、
ｐは０または１であり、
ＲｃとＲｄは、互いに独立であり、各Ｘ１について個々に選択することができ、水素またはＣ１−Ｃ６ルキルであり、好ましくは水素、メチルまたはエチルであり、
Ｘ１は炭素を意味し、そして
ｍは、４〜７の整数、好ましくは４または５を意味し、
ただしＲｃとＲｄは同時に少なくとも１つのＸ１原子の上の１つのアルキルを意味することはない。
【００３５】
好ましいジフェノールは、ヒドロキノン、レゾルシノール、ジヒドロキシビフェニル、ビス（ヒドロキシフェニル）−Ｃ１−Ｃ５アルカン、ビス（ヒドロキシフェニル）−Ｃ５−Ｃ６シクロアルカン、ビス（ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビス（ヒドロキシフェニル）ケトン、ビス（ヒドロキシフェニル）スルホンおよびα，α′−ビス（ヒドロキシフェニル）ジイソプロピルベンゼン、ならびに臭素化および／または塩素化された核を有するそれらの誘導体である。
【００３６】
特に好ましいジフェノールは、４，４′−ジヒドロキシビフェニル、ビスフェノールＡ、２，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルブタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、４，４−ジヒドロキシジフェニルスルフィドおよび４，４−ジヒドロキシジフェニルスルホン、ならびにそれらの二および四臭素化または塩素化誘導体、たとえば２，２−ビス（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパンまたは２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパンである。２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）が特に好ましい。ジフェノールは、個々にまたは任意の混合物として使用することができる。ジフェノールは文献既知であるか、文献既知の方法によって得ることができる。
【００３７】
芳香族ポリカーボネートの製造用の適切な連鎖停止剤の例としては、フェノール、ｐ−クロロフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールまたは２，４，６−トリブロモフェノール、ならびに長鎖アルキルフェノール、たとえば４−（１，３−ジメチルブチル）フェノールまたはモノアルキルフェノールまたはアルキル置換基の中に総計８〜２０個のＣ原子を含むジアルキルフェノール、たとえば３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｐ−イソオクチルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−オクチルフェノール、ｐ−ドデシルフェノール、２−（３，５−ジメチルヘプチル）フェノールおよび４−（３，５−ジメチルヘプチル）フェノールが挙げられる。使用される連鎖停止剤の量は、一般に、それぞれの場合において使用されるジフェノールのモル数の合計に対して、０．１モル％〜１０モル％である。
【００３８】
本発明の芳香族ポリカーボネートおよび／または芳香族ポリエステルカーボネートは、好ましくは約１０，０００〜約２００，０００、より好ましくは約２０，０００〜約８０，０００の平均質量平均分子量を有する。別段の指摘がない限り、芳香族ポリカーボネートおよび／または芳香族ポリエステルカーボネートに関し「分子量」とは、ビスフェノールＡポリカーボネート標準でレーザー散乱法を使用したゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定される質量平均分子量（Ｍｗ）をいい、１モル当たりのグラム数（ｇ／モル）の単位で与えられる。
【００３９】
芳香族ポリカーボネートは、既知の方法で、例えば使用されるジフェノールの総量に対して０．０５〜２．０モル％の三官能化合物または３より大きい官能価を有する化合物、例えば３つ以上のフェノール基を含む化合物を混合することによって、分枝させることができる。本発明に適した分枝ポリカーボネートは、既知の手法によって調製することができる。例えば、米国特許第３，０２８，３６５号明細書、米国特許第４，５２９，７９１号明細書および米国特許第４，６７７，１６２号明細書（これらはその全体が引用によってここに組み入れられる。）に開示されたいくつかの適切な方法によって調製することができる。
【００４０】
使用することができる適切な分枝剤は、例えば（使用されるジカルボン酸ジクロリドに対して）０．０１〜１．０モル％の量の三官能または多官能カルボン酸塩化物、たとえばトリメシン酸トリクロリド、シアヌル酸トリクロリド、３，３′−，４，４′−ベンゾフェノンテトラカルボン酸テトラクロリド、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸テトラクロリドもしくはピロメリト酸テトラクロリド、または使用されるジフェノールに対して０．０１〜１．０モル％の量の三官能または多官能フェノール、たとえばフロログルシノール、４，６−ジメチル−２，４，６−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−２−ヘプテン、４，４−ジメチル−２，４，６−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、１，３，５−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、トリス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２−ビス［４，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキシル］プロパン、２，４−ビス［１−（４−ヒドロキシフェニル）−１−メチルエチル］フェノール、テトラキス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、２，６−ビス（２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェノール、２−（４−ヒドロキシフェニル）−２−（２，４−ジヒドロキシフェニル）プロパン、もしくはテトラキス（４−［１−（４−ヒドロキシフェニル）−１−メチルエチル］フェノキシ）メタンである。フェノール系分枝剤は、ジフェノールと一緒に反応容器の中に入れることができる。酸塩化物分枝剤は酸塩化物と一緒に導入することができる。
【００４１】
単独重合ポリカーボネートおよび共重合ポリカーボネートのいずれも適切である。本発明の成分（ｉ）の共重合ポリカーボネートの製造には、ヒドロキシ−アリールオキシ末端基を含むポリジオルガノシロキサン１〜２５質量部、好ましくは２．５〜２５質量部（使用されるジフェノールの全量に対して）を使用することもできる。これらは既知である（例えば米国特許第３，４１９，６３４号明細書参照）か、文献既知の方法によって製造することができる。
【００４２】
ビスフェノールＡ単独重合ポリカーボネートは別として、好ましいポリカーボネートは、ビスフェノールＡと、ジフェノールのモル数の合計に対して１５モル％以下の好ましいまたは特に好ましいものとして引用される他のジフェノール（特に２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン）との共重合ポリカーボネートである。
【００４３】
芳香族ポリエステルカーボネートの製造用の好ましい芳香族ジカルボン酸二ハロゲン化物は、イソフタル酸、テレフタル酸、ジフェニルエーテル−４，４′−ジカルボン酸およびナフタレン−２，６−ジカルボン酸の二酸二塩化物である。イソフタル酸とテレフタル酸の二酸二塩化物の１：２０〜２０：１の比の混合物が、特に好ましい。炭酸ハロゲン化物（好ましくはホスゲン）がポリエステルカーボネートの製造中に二官能酸誘導体として併用される。
【００４４】
前記のモノフェノール類以外に、芳香族ポリエステルカーボネートの製造に適切な連鎖停止剤としては、それらのクロロカルボン酸エステル、ならびに芳香族炭化水素のモノカルボン酸の酸塩化物（これらは所望によりＣ１−Ｃ２２アルキル基によってまたはハロゲン原子によって置換されていてもよい。）が挙げられ、さらに、脂肪族Ｃ２−Ｃ２２モノカルボン酸クロリドも挙げられる。連鎖停止剤の量は、フェノール系連鎖停止剤の場合はジフェノールのモルに対して、モノカルボン酸クロリド連鎖停止剤の場合はジカルボン酸ジクロリドのモル数に対して、いずれの場合にも、０．１〜１０モル％である。
【００４５】
芳香族ポリエステルカーボネートは、さらに、組み込まれたヒドロキシカルボン酸を含有していてもよい。芳香族ポリエステルカーボネートは、直鎖でもよいし、分枝でもよい。適切な分枝剤は前記したとおりである。
【００４６】
芳香族ポリエステルカーボネート中のカーボネート構造単位の割合は、任意に変えることができる。カーボネート基の含有量は、エステル基とカーボネート基の合計に対して、好ましくは１００モル％以下、特に８０モル％以下、最も好ましくは５０モル％以下である。芳香族ポリエステルカーボネートのエステル部分とカーボネート部分は、両方とも、ブロック状に存在していてもよいし、縮合重合体中にランダムに分布していてもよい。
【００４７】
芳香族ポリカーボネートおよび芳香族ポリエステルカーボネートの相対溶液粘度（ηｒｅｌ）は、（２５℃の塩化メチレン１００ｍＬに、ポリカーボネートおよびポリエステルカーボネートをそれぞれ０．５ｇ溶かした溶液で測定したときに）１．１８〜１．４、好ましくは１．２２〜１．３の範囲内である。
【００４８】
芳香族ポリカーボネートおよび芳香族ポリエステルカーボネートは、個々に、または互いに混合した任意の混合物で使用することができる。
【００４９】
熱可塑性カーボネート重合体は、一般に、特定の層（すなわちコア、第一、第二、第三、第四など）についてカーボネート重合体組成物の全質量を基準として、１００質量％以下、好ましくは約９９．９９９質量％以下、より好ましくは約９９．９９質量％以下、より好ましくは約９９．９質量％以下、より好ましくは約９９．７質量％以下、より好ましくは約９９．５質量％以下、より好ましくは約９９質量％以下、より好ましくは約９８質量％以下、そして最も好ましくは約９５質量％以下の量で使用される。熱可塑性カーボネート重合体は、一般に、特定の層（すなわちコア、第一、第二、第三、第四など）についてカーボネート重合体組成物の全質量を基準として、約７０質量％以上、好ましくは約７５質量％以上、より好ましくは約８０質量％以上、より好ましくは約８５質量％以上、最も好ましくは約９０質量％以上の量で使用される。
【００５０】
ＩＲ吸収剤
本発明の多層製品の熱遮蔽性を改善する適切なＩＲ吸収剤は、金属ホウ化物、酸化セシウムタングステン、アンチモンをドープした酸化錫粒子、Ｉｎ、Ｇａ、ＡｌおよびＳｂから選択された少なくとも１種の元素を含有する酸化亜鉛粒子、スズをドープした酸化インジウム粒子、その他の有機または無機のＩＲ吸収剤、たとえばフタロシアニン系組成物、ナフタロシアニン系組成物、硫化銅、または銅イオン化合物であり、これらは本発明のカーボネート組成物の中に混合されてもよい。
【００５１】
好ましくは、無機ＩＲ吸収剤は、一般に、金属ホウ化物の細かい粒子であり、特にホウ化ランタン（ＬａＢ６）、ホウ化プラセオジム（ＰｒＢ６）、ホウ化ネオジム（ＮｄＢ６）、ホウ化セリウム（ＣｅＢ６）、ホウ化ガドリニウム（ＧｄＢ６）、ホウ化テルビウム（ＴｂＢ６）、ホウ化ジスプロシウム（ＤｙＢ６）、ホウ化ホルミウム（ＨｏＢ６）、ホウ化イットリウム（ＹＢ６）、ホウ化サマリウム（ＳｍＢ６）、ホウ化ユウロピウム（ＥｕＢ６）、ホウ化エルビウム（ＥｒＢ６）、ホウ化ツリウム（ＴｍＢ６）、ホウ化イッテルビウム（ＹｂＢ６）、ホウ化ルテチウム（ＬｕＢ６）、ホウ化ストロンチウム（ＳｒＢ６）、ホウ化カルシウム（ＣａＢ６）、ホウ化チタン（ＴｉＢ２）、ホウ化ジルコニウム（ＺｒＢ２）、ホウ化ハフニウム（ＨｆＢ２）、ホウ化バナジウム（ＶＢ２）、ホウ化タンタル（ＴａＢ２）、ホウ化クロム（ＣｒＢおよびＣｒＢ２）、ホウ化モリブデン（ＭｏＢ２、Ｍｏ２Ｂ５およびＭｏＢ）、ホウ化タングステン（Ｗ２Ｂ５）などのようなホウ化物であり、または前記のホウ化物の少なくとも１種を含む組合わせである。
【００５２】
無機ＩＲ吸収剤は、熱可塑性および／または熱硬化性重合体の中に分散させる前にナノサイズ粒子の状態であることが望ましい。粒子の形は特に限定されるものではなく、例えば球状でも、不規則形状でも、板状でも、ウィスカー状でもよい。ナノサイズ粒子は、一般に、約２００ナノメートル（ｎｍ）以下の平均最大寸法を有することができる。１つの実施態様において、該粒子は、約１５０ｎｍ以下の平均最大寸法を有することができる。別の実施態様において、該粒子は、約１００ｎｍ以下の平均最大寸法を有することができる。さらに別の実施態様において、該粒子は、約７５ｎｍ以下の平均最大寸法を有することができる。さらに別の実施態様において、該粒子は、約５０ｎｍ以下の平均最大寸法を有することができる。上に述べられたように、ナノサイズ粒子は一般に約２００ｎｍ以下の平均最大寸法を有することができる。１つの実施態様において、該粒子の９０％超が約２００ｎｍ以下の平均最大寸法を有する。別の実施態様において、該粒子の９５％超が約２００ｎｍ以下の平均最大寸法を有する。さらに別の実施態様において、該粒子の９９％超が約２００ｎｍ以下の平均最大寸法を有する。二峰性または三峰性以上の粒子寸法分布のものを使用してもよい。
【００５３】
無機ＩＲ吸収剤は、一般に、約１．２×１０−６グラム／平方メートル（ｇ／ｍ２）〜約２．０ｇ／ｍ２の量で使用される。１つの実施態様において、無機ＩＲ吸収剤は、約６×１０−６〜約１．０ｇ／ｍ２の量で使用することができる。別の実施態様において、無機ＩＲ吸収剤は、約０．０９〜約０．３６ｇ／ｍ２の量で使用することができる。さらに別の実施態様において、無機ＩＲ吸収剤は、約０．１８〜約０．９ｇ／ｍ２の量で使用することができる。
【００５４】
無機ＩＲ吸収剤は、一般に、特定の層についてカーボネート重合体組成物の全質量を基準として、約３０００ｐｐｍ以下、好ましくは約２０００ｐｐｍ以下、より好ましくは約１５００ｐｐｍ以下、より好ましくは約１２５０ｐｐｍ以下、より好ましくは約１０００ｐｐｍ以下、より好ましくは約７５０ｐｐｍ以下、そして最も好ましくは約５００ｐｐｍ以下の量で使用される。無機ＩＲ吸収剤は、一般に、特定の層についてカーボネート重合体組成物の全質量を基準として、約０．０２ｐｐｍ以上、好ましくは約１ｐｐｍ以上、より好ましくは約１．５ｐｐｍ以上、最も好ましくは約２．５ｐｐｍ以上の量で使用されます。
【００５５】
ＵＶ吸収剤
組成物はさらに１種またはそれ以上のＵＶ吸収剤を含むことができる。適切なＵＶ吸収剤は、シアノアクリル酸エステル化合物、トリアジン化合物、ベンゾフェノン化合物、たとえば２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、４−ドデシルオキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクタデシルオキシベンゾフェノン、２，２′−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２′−ジヒドロキシ−４，４′−ジメトキシベンゾフェノン、２，２′−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２′，４，４′−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２′−カルボキシベンゾフェノン、２，２′−ジヒドロキシ−４，４′−ジメトキシ−５−スルホベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−（２−ヒドロキシ−３−メチルアリールオキシ）プロポキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−クロロベンゾフェノンなど；ベンゾトリアゾール化合物、たとえば２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、および２−（２−ヒドロキシ−Ｘ−ｔｅｒｔ−ブチル−５′−メチルフェニル）ベンゾトリアゾールなど；サリチル酸エステルまたはサリチル酸塩化合物、たとえばサリチル酸フェニル、サリチル酸カルボキシフェニル、サリチル酸ｐ−オクチルフェニル、サリチル酸ストロンチウム、サリチル酸ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル、サリチル酸メチル、サリチル酸ドデシルなど；ならびにレソルシノールモノベンゾエート、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３−フェニルシンナマート、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、エチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、２−２′−チオビス（４−ｔ−オクチルフェノラート）−１−ｎ−ブチルアミンなどのようなその他の紫外線吸収剤、または前記のＵＶ吸収剤の少なくとも１種を含む組合わせである。好ましい商業的に入手可能なＵＶ吸収剤は、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社（Ciba Specialty Chemicals）から商業的に入手可能なＴＩＮＵＶＩＮＴＭ  ２３４、ＴＩＮＵＶＩＮ  ３２９、ＴＩＮＵＶＩＮ  ３５０およびＴＩＮＵＶＩＮ  ３６０；サイテック・インダストリーズ社（Cytec Industries）から入手可能なＣＹＡＳＯＲＢＴＭＵＶ吸収剤、たとえば２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−フェノール（ＣＹＡＳＯＲＢ  ５４１１）；２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクチルオキシベンゾフェノン（ＣＹＡＳＯＲＢ  ５３１）；２−［４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン−２−イル］−５−（オクチルオキシ）フェノール（ＣＹＡＳＯＲＢ  １１６４）；２，２′−（１，４−フェニレン）ビス（４Ｈ−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）（ＣＹＡＳＯＲＢ  ＵＶ−���６３８）；１，３−ビス［（２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリロイル）オキシ］−２，２−ビス［［（２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリロイル）オキシ］メチル］プロパン（ＵＶＩＮＵＬＴＭ  ３０３０）；２，２′−（１，４−フェニレン）ビス（４Ｈ−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）；１，３−ビス［（２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリロイル）オキシ］−２，２−ビス［［（２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリロイル）オキシ］メチル］プロパン；２，２′−メチレン−ビス−（６−｛２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル｝−４−｛１，１，３，３−テトラメチルブチル｝フェノール）（アデカ・アルゴス社（Adeka Argus）製ＬＡ−３１）；または２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヘキシルオキシフェノール（チバ・ガイギー社（Ciba Geigy）製ＴＩＮＵＶＩＮ  １５７７）。押出によって成形される製品のためには、バスフ社（BASF）から商業的に入手可能なＵＶＩＮＵＬ  ３０３０が、その低い揮発性のために、特に有用である。
【００５６】
好ましくは、本発明の独立した層、例えば限定するものではないが、芯層、第二の層、第三の層または第五の層で使用されるカーボネート重合体組成物において、特に共押出される層の中に、より高い濃度で使用される場合は、より高分子量のより揮発性の低いＵＶ吸収剤の使用が重視される。１つの実施態様において、本発明は、１種またはそれ以上の約４００ｇ／モル以上の分子量を有するＵＶ吸収性化合物を含むカーボネート重合体組成物に関する。
【００５７】
１種またはそれ以上のＵＶ吸収剤は、カーボネート重合体組成物において、特定の層についてカーボネート重合体組成物の全質量を基準として、約１５質量％以下、好ましくは約１０質量％以下、より好ましくは約７．５質量％以下、最も好ましくは約５質量％以下の量で独立に使用することができる。１種またはそれ以上のＵＶ吸収剤は、カーボネート重合体組成物において、特定の層についてカーボネート重合体組成物の全質量を基準として、約０．０１質量％以上、好ましくは約０．１質量％以上、より好ましくは約０．５質量％以上、より好ましくは約１以上、最も好ましくは約２質量％以上の量で独立に使用することができる。
【００５８】
熱安定剤
組成物は、赤外線と無機赤外線遮蔽剤との相互作用によってもたらされた温度上昇を補償するために１種以上の熱安定剤を含有することができる。さらに、熱安定剤の添加は溶融混合のような加工作業中に材料を保護する。一般に、無機赤外線遮蔽剤を含む熱可塑性ポリマーからなる製品は、光に曝されたときに２０℃までの温度上昇を経験し得る。組成物への熱安定剤の添加は、長期老化特性を改善し、製品の寿命を延ばす。
【００５９】
別の実施態様において、加工中に有機重合体の劣化を防ぎ、かつ製品の熱安定性を改善するために、所望により、熱安定剤を組成物に加えてもよい。適切な熱安定剤としては、亜リン酸エステル、亜ホスホン酸エステル、ホスフィン、ヒンダードアミン、ヒドロキシルアミン、フェノール、アクリロイル変性フェノール、ヒドロペルオキシド分解剤、ベンゾフラノン誘導体など、または前記の熱安定剤の少なくとも１種を含む組合わせが挙げられる。具体例としては、限定するものではないが、亜リン酸トリス（ノニルフェニル）、亜リン酸トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリトリトールジホスファイト、ジステアリルペンタエリトリトールジホスファイトなどのような亜リン酸エステル；アルキル化モノフェノールまたはポリフェノール；テトラキス［メチレン（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナマート）］メタンなどのようなポリフェノールとジエンのアルキル化反応生成物；ｐ−クレゾールまたはジシクロペンタジエンのブチル化反応生成物；アルキル化ヒドロキノン；ヒドロキシル化チオジフェニルエーテル；アルキリデンビスフェノール；ベンジル化合物；β−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸と１価または多価アルコールとのエステル；β−（５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロピオン酸と１価または多価アルコールとのエステル；チオプロピオン酸ジステアリル、チオプロピオン酸ジラウリル、チオジプロピオン酸ジトリデシル、３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸オクタデシル、テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸ペンタエリトリチルなどのようなチオアルキルもしくはチオアリール化合物のエステル；４，４′−ビフェニレンジ亜ホスホン酸テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）（ＩＲＧＡＰＨＯＳＴＭ  ＰＥＰＱ）；β−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸のアミドなど、または前記の酸化防止剤の少なくとも１種を含む組合わせが挙げられる。商業上利用可能な適切な熱安定剤は、ＩＲＧＡＰＨＯＳ  １６８、ＤＯＶＥＲＰＨＯＳＴＭ  Ｓ−９２２８、ＵＬＴＲＡＮＯＸＴＭ  ６４１などである。所望により、脂肪族エポキシまたはＩＲＧＡＮＯＸＴＭ  １０７６、ＩＲＧＡＮＯＸ  １０１０（両方ともチバ・スペシャルティ・ケミカルズ社（Ciba Specialty chemicals）製）のようなヒンダードフェノール酸化防止剤のような共安定剤を、組成物の熱的安定性を向上させるために、添加してもよい。好ましい熱安定剤は亜リン酸エステルである。
【００６０】
１種以上の熱安定剤は、特定の層のためのカーボネート重合体組成物の全質量を基準として、約５質量％以下、好ましくは約３質量％以下、より好ましくは約１質量％以下、より好ましくは約１質量％以下、より好ましくは約０．５質量％以下、最も好ましくは約０．１以下の質量％の量で独立にカーボネート重合体組成物の中で使用することができる。１種以上の熱安定剤は、特定の層のためのカーボネート重合体組成物の全質量を基準として、約０．００１質量％以上、好ましくは約０．００２質量％以上、より好ましくは約０．００５質量％以上、最も好ましくは約０．０１質量％以上の量で独立にカーボネート重合体組成物の中で使用することができる。
【００６１】
酸化防止剤
本発明において好ましく使用される酸化防止剤として、ヒンダードフェノール系酸化防止剤が例示される。ヒンダードフェノール系酸化防止剤の具体例としては、テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸］ペンタエリトリチル、３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸オクタデシル、チオジエチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオナート］、Ｎ，Ｎ′−ヘキサン−１，６−ジイルビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオンアミド）、２，４−ジメチル−６−（１−メチルペンタデシル）フェノール、ジエチル［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル］メチル］ホスファート、３，３′，３″，５，５′，５″−ヘキサ−ｔ−ブチル−ａ，ａ′，ａ″−（メシチレン−２，４，６−トリイル）トリ−ｐ−クレゾール、４，６−ビス（オクチルチオメチル）−ｏ−クレゾール、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３−（５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ｍ−トリル）プロピオナート］、ヘキサメチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオナート］、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−（４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ）フェノール、などを挙げることができる。これらのなかでも、テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸］ペンタエリトリチルおよび３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸オクタデシルが特に好ましい。これらの２種のフェノール系酸化防止剤は、それぞれ、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社（Ciba Speciality Chemicals Corp.）によって生産され、「ＩＲＧＡＮＯＸ  １０１０」および「ＩＲＧＡＮＯＸ  １０７６」の商品名で入手可能である。
【００６２】
本発明において使用されるカーボネート重合体組成物において、１種以上の酸化防止剤を使用することができる。フェノール系酸化防止剤の量は、ある特定の層について、カーボネート重合体組成物の全質量を基準として、約２質量％以下、好ましくは約１質量％以下、より好ましくは約１質量％以下、より好ましくは約０．５質量％以下、より好ましくは約０．４質量％以下、最も好ましくは約０．２質量％以下の量でカーボネート重合体組成物中で使用することができる。フェノール系酸化防止剤の量は、ある特定の層について、カーボネート重合体組成物の全質量を基準として、約０．０１質量％以上、好ましくは約０．０５質量％以上、最も好ましくは約０．１以上質量％の量でカーボネート重合体組成物中で使用することができる。フェノール系酸化防止剤の含有量が０．１質量％未満であるときは、酸化防止剤の効果が不十分な場合があり、そしてフェノール系酸化防止剤の含有量が２質量％を越えるときは、酸化防止剤の効果は飽和してしまう場合がある。
【００６３】
帯電防止剤
用語「帯電防止剤」とは、伝導性および総合的な物理的性能を改善するために、処理して重合体樹脂の中に入れることができる、および／または材料または製品の上に噴霧することができる、単量体の、オリゴマーの、または重合体の物質をいう。単量体の帯電防止剤の例としては、グリセロールモノステアラート、グリセロールジステアラート、グリセロールトリステアラート、エトキシ化アミン、第一級、第二級および第三級アミン、エトキシ化アルコール、硫酸アルキル、アルキルアリールスルファート、アルキルホスファート、アルキルアミンスルファート、アルキルスルホナート塩（たとえばスルホン酸ステアリル・ナトリウム、ベンゼンスルホン酸ドデシル・ナトリウムなど）、第四級アンモニウム塩、第四級アンモニウム樹脂、イミダゾリン誘導体、ソルビタンエステル、エタノールアミド、ベタインなど、または前記の単量体の帯電防止剤の少なくとも１種を含む組み合わせが挙げられる。
【００６４】
典型的な高分子の帯電防止剤としては、各々、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどのようなポリアルキレングリコール部分ポリアルキレンオキシド単位を含む、ある種のポリエステルアミドポリエーテルポリアミド（ポリエーテルアミド）ブロック共重合体、ポリエーテルエステルアミドブロック共重合体、ポリエーテルエステル、またはポリウレタンが挙げられる。そのような重合体の帯電防止剤は、商業的に入手可能であり、例えば、ＰＥＬＥＳＴＡＴＴＭ  ６３２１（三洋化成）またはＰＥＢＡＸＴＭ  ＭＨ１６５７（アトフィナ社（Atofina））、ＩＲＧＡＳＴＡＴＴＭ  Ｐ１８およびＰ２２（チバ・ガイギー社（Ciba-Geigy））がある。帯電防止剤として使用することができる他の重合体物質は、ポリアニリン（パニポール社（Panipol）からＰＡＮＩＰＯＬＴＭ  ＥＢの名称で商業的に入手可能）、ポリピロールおよびポリチオフェン（バイエル社（Bayer）から商業的に入手可能）のような本質的に導電性の重合体であり、それらは高温で溶融加工した後もそれらの真性導電率のいくらかを保持している。１つの実施態様においては、炭素繊維、炭素ナノ繊維、カーボンナノチューブ、カーボンブラックまたはそれらの任意の組み合わせを、組成物を静電気消散性にするために化学帯電防止剤を含む重合体樹脂の中で使用してもよい。
【００６５】
ここで使用するのに適した帯電防止剤としては、スルホン酸アルキルのオニウム塩、特にペルフルオロ化スルホン酸アルキルのアルキル化およびアリール化オニウム塩が挙げられる。典型的なオニウム塩は、ホスホニウム、アンモニウム、スルホニウム、イミダゾリニウム、ピリジニウムまたはトロピリウム塩である。好ましいのは、ペルフルオロ化されたスルホン酸アルキルのアルキル化されたアンモニウムおよびホスホニウム塩である。最も好ましいのは、アルキル化されたホスホニウムスルホナートである。特に有用なホスホニウムスルホナートとしては、有機スルホナート陰イオンおよび有機ホスホニウム陽イオンを含むフルオロカーボンを含むことができるフッ素化されたホスホニウムスルホナートが挙げられる。そのような有機スルホナート陰イオンの適切な例としては、限定するものではないが、ペルフルオロメタンスルホナート、ペルフルオロブタンスルホナート、ペルフルオロヘキサンスルホナート、ペルフルオロヘプタンスルホナート、ペルフルオロオクタンスルホナート、これらの１種以上を含む組み合わせなどが挙げられる。前記のホスホニウム陽イオンの適切な例としては、限定するものではないが、脂肪族ホスホニウム、たとえばテトラメチルホスホニウム、テトラエチルホスホニウム、テトラブチルホスホニウム、トリエチルメチルホスホニウム、トリブチルメチルホスホニウム、トリブチルエチルホスホニウム、トリオクチルメチルホスホニウム、トリメチルブチルホスホニウム  トリメチルオクチルホスホニウム、トリメチルラウリルホスホニウム、トリメチルステアリルホスホニウム、トリエチルオクチルホスホニウム、および芳香族ホスホニウム、たとえばテトラフェニルホスホニウム、トリフェニルメチルホスホニウム、トリフェニルベンジルホスホニウム、トリブチルベンジルホスホニウム、それらの１種以上を含む組み合わせなどが挙げられる。前記のアンモニウム陽イオンの適切な例としては、限定するものではないが、脂肪族アンモニウム、たとえばテトラメチルアンモニウム、テトラエチルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム、トリエチルメチルアンモニウム、トリブチルメチルアンモニウム、トリブチルエチルアンモニウム、トリオクチルメチルアンモニウム、トリメチルブチルアンモニウム  トリメチルオクチルアンモニウム、トリメチルラウリルアンモニウム、トリメチルステアリルアンモニウム、トリエチルオクチルアンモニウム、および芳香族アンモニウム、たとえばテトラフェニルアンモニウム、トリフェニルメチルアンモニウム、トリフェニルベンジルアンモニウム、トリブチルベンジルアンモニウム、それらの１種以上を含む組み合わせなどが挙げられる。前記の帯電防止剤の少なくとも１種を含む組み合わせもまた使用することができる。
【００６６】
１種以上の帯電防止剤は、特定の層のためのカーボネート重合体組成物の全質量を基準として、約０．０００１〜約５．０質量％の量で独立に使用することができる。
【００６７】
離型剤
本発明において使用される好ましい離型剤の例としては、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン酸と脂肪族アルコールのエステル、２００〜１５０００の数平均分子量を有する脂肪族炭化水素化合物、およびポリシロキサン系シリコーンオイルから選択される少なくとも１種を挙げることができる。
【００６８】
前記脂肪族カルボン酸の例としては、飽和または不飽和の脂肪族モノカルボン酸、ジカルボン酸およびトリカルボン酸を挙げることができる。ここで、脂肪族カルボン酸とは脂環式カルボン酸をも包含する。これらの脂肪族カルボン酸のなかでも、Ｃ６−Ｃ３６モノカルボン酸またはジカルボン酸が好ましく、そしてＣ６−Ｃ３６脂肪族飽和モノカルボン酸がより好ましい。そのような脂肪族カルボン酸の具体的な例としては、パルミチン酸、ステアリン酸、カプロン酸、カプリン酸、ラウリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、メリシン酸、テトラコンタン酸、モンタン酸、アジピン酸およびアゼライン酸を挙げることができる。
【００６９】
脂肪族カルボン酸と脂肪族アルコールのエステルを構成する脂肪族カルボン酸成分として、上に記載したのと同じ脂肪族カルボン酸を使用することができる。また、脂肪族カルボン酸エステルを構成する脂肪族アルコール成分として、飽和または不飽和の一価アルコール、飽和または不飽和の多価アルコールなどを使用することができる。これらのアルコールは、フッ素原子、アリール基などのような置換基を有していてもよい。これらのアルコールのうちでも、３０個以下の炭素原子を有する飽和の一価または多価アルコールが好ましく、そして３０個以下の炭素原子を有する多価アルコールまたは脂肪族飽和一価アルコールがより好ましい。ここで、脂肪族アルコールとは、脂環式アルコールをも包含する。アルコールの具体的な例としては、オクタノール、デカノール、ドデカノール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセロール、ペンタエリトリトール、２，２−ジヒドロキシペルフルオロプロパノール、ネオペンチレングリコール、ジトリメチロールプロパンおよびジペンタエリトリトールを挙げることができる。これらの脂肪族カルボン酸と脂肪族アルコールのエステルは、不純物として脂肪族カルボン酸および／またはアルコールを含有していてもよく、または多くの化合物の混合物の形をしていてもよい。
【００７０】
脂肪族カルボン酸と脂肪族アルコールのエステルの具体的な例は、蜜ろう（主成分としてパルミチン酸ミリシルを含有する混合物）、ステアリン酸ステアリル、ベヘン酸ベヘニル、ベヘン酸ステアリル、グリセロールモノパルミタート、グリセロールモノステアラート、グリセロールジステアラート、グリセロールトリステアラート、ペンタエリトリトールモノパルミタート、ペンタエリトリトールモノステアラート、ペンタエリトリトールジステアラート、ペンタエリトリトールトリステアラート、ペンタエリトリトールテトラステアラートなどを挙げることができる。
【００７１】
２００〜１５０００の数平均分子量を有する脂肪族炭化水素化合物として、液体パラフィン、パラフィンろう、マイクロワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャー−トロプシュろう、Ｃ６−Ｃ１２α−オレフィンオリゴマーなどが例示される。ここで、脂肪族炭化水素化合物とは、脂環式炭化水素化合物をも包含する。さらに、これらの炭化水素化合物は部分酸化されていてもよい。これらのうちでも、パラフィンろう、ポリエチレンワックスおよびポリエチレンワックスの部分酸化生成物が好ましく、パラフィンろうおよびポリエチレンワックスがより多く好ましい。脂肪族炭化水素化合物の数平均分子量は好ましくは２００〜５０００である。これらの脂肪族炭化水素化合物は、単独で、または主要な化学構造が前記の範囲内の特性を有する限り、種々の成分および分子量を有する２種以上の化合物の混合物として、使用することができる。
【００７２】
ポリシロキサン系シリコーンオイルとして、ジメチルシリコーンオイル、フェニルメチルシリコーンオイル、ジフェニルシリコーンオイル、フッ素化アルキルシリコーンオイルなどが例示される。これらは、単独でまたは２種以上の混合物として使用することができる。
【００７３】
離型剤の量は、特定の層についてカーボネート重合体組成物の全質量を基準として約２質量％以下、好ましくは約１質量％以下、より好ましくは約１質量％以下、より好ましくは約０．５質量％以下、より好ましくは約０．４質量％以下、そして最も好ましくは約０．２質量％以下の量で組成物中で使用することができる。離型剤の量は、特定の層についてカーボネート重合体組成物の全質量を基準として、約０．０１質量％以上、好ましくは約０．０５質量％以上、そして最も好ましくは約０．１質量％以上の量で組成物中で使用することができる。これらの離型剤は、単独で、または２種以上の混合物として、使用することができる。
【００７４】
染料
光学用途のポリカーボネート組成物は典型的には色補正される、すなわちそれらはポリカーボネートのいかなるわずかな色合いをも、典型的には黄色を補償するために色を調節する染料を含有する。
【００７５】
ポリカーボネート中で色の調節のために用いることができる染料は、原則としては、それらはポリカーボネートの加工温度で分解しないように、少なくとも３００℃までの十分な高熱安定性を有するあらゆる染料である。さらに、染料は塩基性の官能基を有するべきではない。それはポリカーボネートの重合体鎖の劣化をもたらす。
【００７６】
適切な染料としては、次の種類の染料が挙げられる。アンタントロン、アントラキノン、ベンゾイミダゾール、ジケトピロロピロール、イソインドリノール、ペリノン、ペリレン、フタロシアニン、キナクリドンおよびキノフタロン。
【００７７】
本発明で使用される染料は、好ましくは、有機物質であり、例えば、クマリン４６０（ブルー）、クマリン６（グリーン）、ナイルレッドなどのようなクマリン染料；ランタニド錯体；炭化水素および置換炭化水素染料；多環式芳香族炭化水素染料；オキサゾールまたはオキサジアゾールの染料のようなシンチレーション染料；アリールまたはヘテロアリール置換ポリ（Ｃ２−８）オレフィン染料；カルボシアニン染料；インダントロン染料；フタロシアニン染料；オキサジン染料；カルボスチリル染料；ナフタレンテトラカルボン酸染料；ポルフィリン染料；ビス（スチリル）ビフェニル染料；アクリジン色素；アントラキノン染料；シアニン染料；メチン染料；アリールメタン染料；アゾ染料；インジゴイド染料、チオインジゴイド染料、ジアゾニウム染料；ニトロ染料；キノンイミン染料；アミノケトン染料；テトラゾリウム染料；チアゾール染料；ペリレン染料、ペリノン染料；ビスベンゾオキサゾリルチオフェン（ＢＢＯＴ）；トリアリールメタン染料；キサンテン染料；チオキサンテン染料；ナフタルイミド染料；ラクトン染料；近赤外線波長において吸収し、可視光線波長において放射する反ストークスシフト染料などのような蛍光色素分子；７−アミノ−４−メチルクマリンのような発光染料；３−（２′−ベンゾチアゾリル）−７−ジエチルアミノクマリン；２−（４−ビフェニリル）−５−（４−ｔ−ブチルフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール；２，５−ビス（４−ビフェニリル）オキサゾール；２，２′−ジメチル−ｐ−クアテルフェニル；２，２−ジメチル−ｐ−テルフェニル；３，５，３''''，５''''−テトラ−ｔ−ブチル−ｐ−キンクエフェニル；２，５−ジフェニルフラン；２，５−ジフェニルオキサゾール；４，４′−ジフェニルスチルベン；４−ジシアノメチレン−２−メチル−６−（ｐ−ジメチルアミノスチリル）−４Ｈ−ピラン；１，１′−ジエチル−２，２′−カルボシアニンヨージド；３，３′−ジエチル−４，４′，５，５′−ジベンゾチアトリカルボシアニンヨージド；７−ジメチルアミノ−１−メチル−４−メトキシ−８−アザキノロン−２；７−ジメチルアミノ−４−メチルキノロン−２；２−（４−（４−ジメチルアミノフェニル）−１，３−ブタジエニル）−３−エチルベンゾチアゾリウム・ペルクロラート；３−ジエチルアミノ−７−ジエチルイミノフェノキサゾニウム・ペルクロラート；２−（１−ナフチル）−５−フェニルオキサゾール；２，２′−ｐ−フェニレン−ビス（５−フェニルオキサゾール）；ローダミン７００；ローダミン８００；ピレン；クリセン；ルブレン；コロネンなど、または前記の染料の少なくとも１種を含む組合わせが挙げられる。
【００７８】
ランクセス社（Lanxess）製ＭＡＣＲＯＬＥＸＴＭ染料は、ポリカーボネートを着色するのに非常に適切に用いることができる。非常に多くの種々の染料がこの生産ラインから入手可能である。例えば、メチン染料ＭＡＣＲＯＬＥＸ  Ｙｅｌｌｏｗ  ６Ｇ  Ｇｒａｎ、アゾ染料ＭＡＣＲＯＬＥＸ  Ｙｅｌｌｏｗ  ４Ｇ、ピラゾロン染料ＭＡＣＲＯＬＥＸ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３Ｇ  Ｇｒａｎ、キノフタロン染料ＭＡＣＲＯＬＥＸ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｇ  Ｇｒａｎ、ペリノン染料ＭＡＣＲＯＬＥＸ  Ｏｒａｎｇｅ  ３Ｇ  Ｇｒａｎ、メチン染料ＭＡＣＲＯＬＥＸ  Ｏｒａｎｇｅ  Ｒ  Ｇｒａｎ、ペリノン染料ＭＡＣＲＯＬＥＸ  Ｒｅｄ  Ｅ２Ｇ  ＧｒａｎおよびＭＡＣＲＯＬＥＸ  Ｒｅｄ  ＥＧ  Ｇｒａｎ、ならびにアントラキノン染料ＭＡＣＲＯＬＥＸ  Ｒｅｄ  Ｇ  Ｇｒａｎ、ＭＡＣＲＯＬＥＸ  Ｒｅｄ  ５Ｂ  Ｇｒａｎ、ＭＡＣＲＯＬＥＸ  Ｒｅｄ  Ｖｉｏｌｅｔ  Ｒ  Ｇｒａｎ、ＭＡＣＲＯＬＥＸ  Ｖｉｏｌｅｔ  Ｂ  Ｇｒａｎ、ＭＡＣＲＯＬＥＸ  Ｂｌｕｅ  ３Ｒ  Ｇｒａｎ、ＭＡＣＲＯＬＥＸ  Ｂｌｕｅ  ２Ｂ  Ｇｒａｎ、ＭＡＣＲＯＬＥＸ  Ｇｒｅｅｎ  ５Ｂ  ＧｒａｎおよびＭＡＣＲＯＬＥＸ  Ｇｒｅｅｎ  Ｇ  Ｇｒａｎが入手可能である。
【００７９】
国際公開第９９／１３００７号には、さらに、例えば、ポリカーボネートを染色するのに適したインジゴ誘導体が記載されている。
【００８０】
独国特許第１９７４７３９５号明細書には例えば、重合体（とりわけポリカーボネート）に可溶な染料として用いることができるベンゾ（ｄｅ）イソキノリノベンゾ（１，２−ｄ：４，５−ｄ′）ジイミダゾール−２，１２−ジオンが記載されている。
【００８１】
好ましい染料は、色がスミレ色または青色であるか、または本発明のカーボネート重合体組成物中でスミレ色および／または青色を生ずるものであり、例えば、Ｍａｃｒｏｌｅｘ  Ｖｉｏｌｅｔ  ３Ｒ  Ｇｒａｎ（これはバイオレット染料であり、Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ３６と呼ばれる場合もある。）、およびアントラキノン染料であるＭａｃｒｏｌｅｘ  Ｂｌｕｅ  ＲＲ  Ｇｒａｎ（これはブルー染料であり、Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ９７と呼ばれる場合もある。）として入手可能な１，４−ビス［（２，６−ジエチル−４−メチルフェニル）アミノ］−９，１０−アントラセンジオンである。そのようなバイオレット染料とブルー染料は、好ましくは、２５：７５〜７５：２５の比で組合わせて使用される。
【００８２】
１種以上の染料を独立にまたは組合わせて使用することができ、各染料は、特定の層についてカーボネート重合体組成物の全質量を基準として、約１ｐｐｍ以上、好ましくは約１０ｐｐｍ以上、より好ましくは約２５ｐｐｍ以上、最も好ましくは約５０ｐｐｍ以上の量で独立に存在する。１種以上の染料を独立にまたは組合わせて使用することができ、各染料は、特定の層についてカーボネート重合体組成物の全質量を基準として、約１０，０００ｐｐｍ以下、好ましくは約５，０００ｐｐｍ以下、より好ましくは約１，０００ｐｐｍ以下、より好ましくは約７５０ｐｐｍ以下、そして最も好ましくは約５００ｐｐｍ以下の量で独立に存在する。
【００８３】
その他の添加物
透明なポリカーボネート組成物中で典型的に使用される他の添加物も用いることができる。例えば、難燃剤、蛍光増白剤、ブロッキング防止剤、滑剤、防曇剤、天然油、合成油、ワックスなど。例えば、組成物を透明にしておく難燃剤添加物は１つ以上の層の組成物中で使用することができる。好ましい難燃剤添加物は、シリコーン系難燃剤、リン系難燃剤、２０質量％以内の含有量の臭素化ビス−Ａオリゴマー（例えばケムチュラ社（CHEMTURA）から入手可能なＢＣ−５２）のような臭素化難燃剤、１５００ｐｐｍ以内のＣ４炭化塩（C4 charring salts）（ランクセス社から入手可能なペルフルオロブタンスルホン酸カリウム）、１．０質量％以内のＫＳＳ（ジフェニルスルホン−３−スルホン酸、カリウム塩、シール・サンド社（Seal Sands）から入手可能）の、単独または組合わせである。任意の層組成物中で、しかし好ましくは紫外線安定剤を含む層組成物中で、そしてより好ましくは最も外側のＵＶキャップ層組成物中で、好ましくは用いられるもう１つの添加物は、蛍光増白剤である。例えば、チバ社（CIBA）からＵＶＩＴＥＸＴＭＯＢとして入手可能な２，２′−（２，５−チオフェンジイル）ビス［５−ｔｅｒｔ−ブチルベンゾオキサゾール］、イーストマン社（EASTMAN）からＥＡＳＴＯＢＲＩＴＥＴＭＯＢ−１として入手可能な２，２′−（１，２−エテンジイルジ−４，１−フェニレン）ビスベンゾオキサゾール、クラリアント社（CLARIANT）からＨＯＳＴＡＬＵＸ  ＫＳ−Ｎとして入手可能な２−［４−［４−（２−ベンゾオキサゾリル）スチリル］フェニル］−５−メチルベンゾオキサゾール。蛍光増白剤は、典型的には、１〜１００００ｐｐｍ、より好ましくは２〜１０００ｐｐｍ、そして最も好ましくは５〜５００ｐｐｍの量で用いられる。
【００８４】
多層用のカーボネート組成物の製造
本発明の透明な多層製品で使用するための透明なカーボネート重合体層組成物（すなわち芯層カーボネート重合体組成物、第一の層カーボネート重合体組成物、第２の層カーボネート重合体組成物、第三の層カーボネート重合体組成物、第四の層カーボネート重合体組成物、第五の層カーボネート重合体組成物および／または追加のカーボネート重合体組成物）を製造する方法は、特に限定されない。カーボネート重合体層組成物の各々を製造する方法は、互いに独立である。言い換えれば、各層組成物は同じ方法で作られていてもよいし、異なる方法で作られていてもよいし、また、いくつかは同じ方法で作られ、他のものは異なる方法で作られていてもよい。さらに、各々の層のためのカーボネート重合体組成物を製造する方法は、層組成物を多層製品に変換する方法から独立していてもよいし、またはそれは組成物が作られかつ多層製品に二次加工される単一の方法であってもよい。
【００８５】
例えば、各々の層組成物のために、独立に、１種以上の添加物（すなわちＩＲ吸収剤、ＵＶ吸収剤、離型剤、酸化防止剤、熱安定剤、染料、その他の添加物など）は、カーボネート重合体の重合段階において、もしくはカーボネート重合体の重合の終わりに、混合してもよいし、または、添加物は、混練工程において、カーボネート重合体の溶融状態下で混合してもよいし、または、添加物は、（通常、粉末またはペレットまたはフレーク状の）固体状態のカーボネート重合体と（特定の添加物に依存して固体または液体のいずれかの形で）、（混合機または他の手段で）混合され（時にはドライブレンドされるという。）、混合物は、溶融され、そして押出機（単軸および二軸スクリュー）、バス（Buss）混練機、ヘリコーン（helicones）、ワーリングブレンダー（WARING BLENDER）TM、ヘンシェル（HENSCHEL）ＴＭミキサー、バンバリー（BANBURY）ＴＭミキサー、ロールミルなどを使用して混練される。そして、製品（例えば（多層）押出されたシート、（多層）押出された構造シート）に直接変換されるか、またはペレットに粉砕された後に製品（例えば（多層）押出されたシート）に変換されるかのいずれかである。
【００８６】
あるいは、各々のカーボネート重合体層組成物のための添加物はマスターバッチの中に配合されてもよい。マスターバッチは、１種以上のカーボネート重合体層組成物を調製するためのカーボネート基本重合体と共に使用するために調製することができる。ここで使用するときは、用語「マスターバッチ」とは、担体樹脂中に粒子を分散させたものをいい、典型的には配合／押出のような混合プロセスを使用して形成されたペレットまたはビーズの形をしている。マスターバッチの調製は、担体樹脂、および例えばＩＲ吸収剤、ＵＶ吸収剤、酸化防止剤、離型剤、染料、熱安定剤などのような１種以上の所望の追加の成分を含む混合物またはドライブレンドを溶融混合することを含む。１つの実施態様において、担体樹脂はポリカーボネート樹脂である。マスターバッチは、カーボネート重合体層組成物を形成するために、カーボネート基本重合体および他の添加物と溶融混合することができる。１つの実施態様において、基本重合体はポリカーボネート樹脂である。別の実施態様において、基本重合体は、マスターバッチを調製するのに使用した担体樹脂と同一である。マスターバッチは、混合機を使用して、前記の基本重合体と混合され、押し出されることができる。１つの実施態様において、マスターバッチと基本重合体は押出機の供給口でホッパーの中で混合される。別の実施態様において、基本重合体は押出機の供給口でホッパーに加えられ、マスターバッチは押出機の下流の導入口に加えられる。
【００８７】
各々のカーボネート重合体層組成物を製造する好ましい方法は、カーボネート重合体ペレットと固体／液体状態の添加物を使用して、各々のカーボネート重合体層組成物用に、カーボネート重合体と所望の添加物の混合物またはドライブレンドを独立に製造し、その後、多層シートのような多層製品に複数の層組成物を共押出することである。これらの混合物またはドライブレンドは、共押出前に、ペレット／添加物の物理的溶融ブレンド混合物として作られ単離してもよいし、または混合物は、例えば、（供給装置またはフィーダーを介して）押出機の供給口で供給ホッパーの中に成分を計量投入することによって、その場で単離されずに作られ、そして混合物を単離することなしに、混合物を直接多層製品に共押出してもよい。
【００８８】
複数のカーボネート重合体層組成物から製造される製品は、多層フィルム、多層シート、多層フィルム／シートの組合わせ、多層板（plaques）またはその他の多層の成形品であり得る。シートは固体であってもよいし構造的であってもよい。フィルムは、約０．１〜約１０００μｍの厚さを有する層であるが、一方、一般に、シート、板または他の成形品は、約１０００μｍにより大きく、約６０ミリメートル（ｍｍ）以下の厚さを有する。
【００８９】
具体的な実施態様において、固体のシート／フィルム多層製品は、約０．０５〜約２０ミリメートル（ｍｍ）、具体的には約０．１〜約１５ｍｍ、より具体的には約０．５〜約１２ｍｍ、そしてさらに具体的には約１〜約１０ｍｍの厚さを有することができる。
【００９０】
具体的な実施態様において、構造的なシート／フィルム多層製品は、約４〜約６０ミリメートル（ｍｍ）、具体的には約６〜約５０ｍｍ、そしてより具体的には約８〜約４０ｍｍの厚さを有することができる。
【００９１】
多層フィルム、多層シートまたは１枚以上のフィルムと１枚以上のシートの組合わせは、一般に、押出し、次いでロールミルまたはロールスタックでフィルムまたはシートを積層することによって製造することができる（これは固体のフィルム／シートの場合であり、構造的なシートの場合は、押出の後に、相対する１対以上のキャリブレーション板を通すキャリブレーションが続く。）。多層フィルムまたは多層シートの識別された層の押出は、単軸スクリュー押出機または二軸スクリュー押出機で行なうことができる。単軸または二軸スクリュー押出機で層を押出し、ロールミルで層を積層することが望ましい。単軸スクリュー押出機または二軸スクリュー押出機で層を共押出する方がより望ましい。共押出装置は、２、３、４、５、６またはそれ以上の層を有する多層製品を同時に共押出することができる。その代わりに、２つ以上の層を有する多層製品を共押出し、その多層製品に例えばロールミルでさらに１つ以上の層を積層してもよい。ロールミルは、要望に応じて、２ロールミル、３ロールミル、４ロールミルのいずれでもよい。相対する１対以上のキャリブレーション板は、１対、２対または３対からなることができる。所望により、層は、多層フィルムまたはシートの製造用の単軸スクリュー押出機を使用して、共押出することができる。
【００９２】
本発明の多層製品を製造する好ましい方法において、多層製品の層は共押出される（すなわち、多層共押出によって調製される）。１つの実施態様において、多層のシートの共押出の１つの方法においては、種々の押出機からの溶融物流れ（押出物）は、種々の溶融流れが押出型に入る前に組み合わせられる供給原料ブロック押出型の中に供給される。別の実施態様においては、種々の押出機からの溶融物流れは、多重多岐管内部組合せ押出型の中に供給される。異なる溶融物流れは、別々に押出型に入り、ちょうど最後の押出型オリフィスの内部で合流する。さらに別の実施態様においては、種々の押出機からの溶融物流れは、多重多岐管外部組合せ押出型の中に供給される。外部組合せ押出型は、異なる溶融物流れのための完全に分離した多岐管を有するとともに、流れが別々に押出型から出るときに通る別個のオリフィスを有し、流れは押出型出口を出た直後に合流する。層は、まだ溶融している間に、そして押出型のすぐ下流で、組み合わせられる。多層シートの製造に使用される典型的な押出型は、供給原料ブロック押出型である。典型的な実施態様においては、多層シートのそれぞれの層の共押出に使用される押出機は、それぞれ単軸スクリュー押出機である。望むならば、共押出されたシートは、ロールミルで所望によりカレンダー処理されてもよい。
【００９３】
本発明の多層製品に使用されるフィルム層は、独立に、約１０００μｍ以下、好ましくは約７５０μｍ以下、より好ましくは約５００μｍ以下、より好ましくは約２５０μｍ以下、より好ましくは約２００μｍ以下、より好ましくは約１５０μｍ以下、より好ましくは約１００μｍ以下、より好ましくは約９０μｍ以下、より好ましくは約８０μｍ以下、そして最も好ましくは約７０μｍ以下の厚さを有することができる。本発明の多層製品に使用されるフィルム層は、独立に、約０．１μｍ以上、好ましくは約１μｍ以上、より好ましくは約１０μｍ以上、より好ましくは約２０μｍ以上、より好ましくは約３０μｍ以上、より好ましくは約４０μｍ以上、そして最も好ましくは約５０μｍ以上の厚さを有することができる。
【００９４】
本発明の多層製品に使用されるシート層は、独立に、約４０ｍｍ以下、好ましくは約３０ｍｍ以下、より好ましくは約２０ｍｍ以下、より好ましくは約１５ｍｍ以下、より好ましくは約１２ｍｍ以下、そして最も好ましくは約１０ｍｍ以下の厚さを有することができる。本発明の多層製品に使用されるシート層は、独立に、約１ｍｍ以上、好ましくは約２ｍｍ以上、より好ましくは約３ｍｍ以上、より好ましくは約４ｍｍ以上、そして最も好ましくは約５ｍｍ以上の厚さを有することができる。
【００９５】
ＩＲ性能
本発明の製造された多層製品は、望ましくは、ある量の赤外線を吸収する。１つの実施態様において、赤外線は、７８０〜２０００ナノメートル（ｎｍ）の波長を有する近赤外線（ＮＩＲ）スペクトル領域の放射線である。別の実施態様において、赤外線は、７８０〜１４００ナノメートル（ｎｍ）の波長を有する近赤外線（ＮＩＲ）スペクトル領域の放射線である。製品は、多層製品の表面に入射した赤外線の量の約５％以上、具体的には約２０％以上、より具体的には約３０％以上、さらに具体的には約４０％以上、さらに具体的には約５０％以上、さらに具体的には約６０％以上、そしてさらに具体的には約９９．９９％以上を吸収することができる。
【００９６】
透明性能
多層製品が電磁スペクトルのＩＲ領域でできるだけ多くの電磁放射線を吸収することが望ましいが、多層製品が電磁スペクトルの可視領域で透明であることもまた望ましい。電磁スペクトルの可視領域は、一般に、約４００〜約７００ｎｍの波長を有する。したがって、多層製品は、可視領域の光の透過率が、ＡＳＴＭ  Ｄ１００３−００に従って２．５ｍｍの厚さを使用して測定したとき、約６０％以上、具体的には約７０％以上、より具体的には約８０％以上、さらに具体的には約８５％以上、そしてさらに具体的には約９０％以上であることができる。
【００９７】
曇り度性能
多層製品が電磁スペクトルのＩＲ領域でできるだけ多くの電磁放射線を吸収しかつ電磁スペクトルの可視領域で透明なことが望ましいが、多層製品が減少した曇り度を有することもまた望ましい。したがって、多層製品は、曇り度が、ＡＳＴＭ  Ｄ１００３−００に従って２．５ｍｍの厚さを使用して測定したときに、約２０％以下、具体的には約１５％以下、より具体的には約１０％以下、さらに具体的には約５％以下、そしてさらに具体的には約２％以下であることができる。
【００９８】
色
色は、実施例に記載されるようなシート構造で、データーカラ色彩計（DATACOLOR COLORIMETER）を使用して、透過方式で測定される。測定される値は、ＡＳＴＭ  Ｅ３１３による黄色度指数（Yellowness Index）ＹＩ  Ｄ１９２５およびＡＳＴＭ  Ｅ３０８によるＣＩＥ  Ｌａｂ  Ｌ＊、ａ＊およびｂ＊値である。各々の値について、異なる円板試料（plaques）の上で少なくとも５回の測定がなされ、平均値が計算される。
【実施例】
【００９９】
例Ａ〜Ｇは、下に記載された多層シートの層を製造するために使用されたカーボネート重合体組成物であり、本発明の実施例ではない。カーボネート重合体組成物は、ペレット状のポリカーボネートを表１に列挙された添加物とドライブレンドし、ポリエチレン容器の中で少なくとも３０分間回転混合し、そしてヴェルナー・プフライデラー２５ｍｍ二軸スクリュー押出機型式ＺＳＫ−２５を使用して押出し、押出物を水浴を通して冷却し、ペレットに粉砕することによって調製される。配合条件は以下のとおりである。バレル温度プロフィール（℃）：２４０、２５０、２６０、２７０、２８０、２９０、３００；ノズル温度（℃）：３００；スクリュー回転数／分（ＲＰＭ）：２５０；処理量：毎時１０キログラム（ｋｇ／ｈｒ）；および水浴温度（℃）：２０。配合に先立って、ポリカーボネートペレットは少なくとも４時間１２０℃で乾燥される。各々のドライブレンドの調製において、コグニス社（Cognis）から入手可能なＬＯＸＩＯＬＴＭ３８２０の（液体固着剤）４００ｐｐｍを、ペレットの上に噴霧し、粉末添加物を加える前に少なくとも１５分間回転ブレンドし、その後、最低少なくとももう１５分間回転ブレンドされる。
【０１００】
例１〜４（本発明の実施例）および例Ｈ〜Ｌ（比較例であり、本発明の実施例ではない。）は、２層または３層シート提供するために、ポリカーボネート芯第一層、紫外線安定剤を含むポリカーボネートのキャップ第三層、および例Ａ〜Ｇの組成物を単独でまたは混合物で含む芯層とＵＶキャップ層の間に配置されたオプションの第二層からなる共押出された多層ポリカーボネートシートである。例１〜４および例Ｈ〜Ｌのための各々の層の組成および厚さは、表２に記載されている。
【０１０１】
例の３層の多層シートは、Ｌ／Ｄが３０の７０ｍｍ２段階揮発物除去スクリューを有するライフェンハウゼル（Reifenhauser）押出機を使用して調製される。その押出機は、Ｌ／Ｄが２６の４５ｍｍスクリューを有する共押出機とＬ／Ｄが２６の４０ｍｍスクリューを有する共押出機の２つのスカミア（Scamia）共押出機と組み合わせたマーグ（Maag）歯車ポンプを装備している。３層押出は、コートハンガー多岐管で、９００ｍｍ幅広エルウェパ（Erwepa）押出型の中に供給し、ダウ・カセット供給原料ブロックシステムによって適用される。押出機は、２つのロール直径が３００ｍｍで、１つのロール直径が１２００ｍｍであるダウンスタックポリッシュグロス３ロールスタック（down stack polish gloss 3 roll stack）を装備している。主要な押出機は芯層を押し出すために使用され、スカミア（Scamia）３５ｍｍ押出機は紫外線吸収剤を含むＵＶキャップ層（例えば第二の層）を押し出すために使用され、スカミア（Scamia）４５ｍｍ押出機はＩＲ吸収剤を含むＩＲキャップ層（例えば第一の層）を押し出すために使用される。次の装置設定が使用される。主要な押出機のバレル温度は帯域１の２８０℃から帯域６の２５０℃の範囲にあり、歯車ポンプ温度は２５０℃であり、供給原料ブロック温度は２５０℃であり、押出型温度は２５５℃〜２５０℃であり、２つの共押出機のバレル温度は帯域１の２８０℃から帯域６の２５０℃の範囲にあり、主要な押出機ポンプ速度は毎分７０回転（ＲＰＭ）であり、スカミア（Scamia）３５ｍｍのスクリュー回転数は１５ＲＰＭであり、そしてスカミア（Scamia）４５のスクリュー回転数は２４ＲＰＭである。トップからボトムロールまでのロール積層温度は１１４℃、１１５℃および１２３℃である。ロール開度は２ｍｍおよび２．１ｍｍである。
【０１０２】
下記の表１および２に記載された例１〜４および例Ａ〜Ｌの組成物に、次のものが使用される。成分は、組成物の全質量を基準とする質量部（ｐｂｗ）で記載される。
【０１０３】
「ＰＣ−１」は、約８グラム／１０分（ｇ／１０分）のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有する、約６質量部の１，３−ビス［（２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリロイル）オキシ］−２，２−ビス［［（２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリロイル）オキシ］メチル］プロパン（バスフ社からＵＶＩＮＵＬ  ３０３０として入手可能な紫外線安定剤）および約４００ｐｐｍのバイオレット染料とブルー染料の５０：５０混合物を含むポリカーボネートホモポリマー組成物である。
【０１０４】
「ＰＣ−２」は、約６ｇ／１０分のＭＦＲを有する普通のポリカーボネートホモポリマーである。
【０１０５】
「ＬａＢ６」は、住友金属鉱山株式会社からＫＨＣＳ−０６の商品名でペレット状でポリカーボネートの中に０．２５質量％のマスターバッチとして入手可能なホウ化ランタンであり、表１に記録された量は、カーボネート重合体組成物の全質量１００万部あたりのＬａＢ６の部数（ｐｐｍ）である。
【０１０６】
「染料」は、Ｍａｃｒｏｌｅｘ  Ｖｉｏｌｅｔ  ３ＲとＭａｃｒｏｌｅｘ  Ｂｌｕｅ  ＲＲの混合物であり、両方共、ランクセス社から入手可能なアントラキノン染料である。
【０１０７】
次の特性が多層シート試料で測定される。
【０１０８】
「ＹＩ」は、ＡＳＴＭ  Ｄ１９２５に従って測定された黄色度指数であり、単位はなく、屋外暴露前および屋外暴露後の例の値、ならびに屋外暴露の前後のＹＩの変化（ΔＹＩ）の値が報告される。
【０１０９】
「光透過率」は、ＡＳＴＭ  Ｄ１００３−００に従って測定され、屋外暴露前および屋外暴露後の例についてＴ％（全可視光透過％）の値、ならびに屋外暴露の前後の光透過率の変化（ΔＴ）の値が報告される。
【０１１０】
「曇り度」は、ＡＳＴＭ  Ｄ１００３−００に従って測定され、に屋外暴露前および屋外暴露後の例について曇り度％（拡散可視光透過／全可視光透過率のパーセント）の値ならびに屋外暴露の前後の曇り度の変化（Δ曇り度）の値が報告される。
【０１１１】
「ＣＩＥ  Ｌａｂ」色分析は、データーカラー（Data Color）色彩計で行なった。
【０１１２】
「ＵＶ安定性」は、ＡＳＴＭ  Ｇ５３−８８（屋外条件）に従ってＱＵＶ−Ｂランプを使用して７００時間屋外暴露した多層シート試料で測定した。その手順は、その後６０℃のブラックパネル温度で４時間のＵＶ曝露とそれに続く５０℃のブラックパネル温度で４時間の凝縮（condensation）の繰り返しサイクルからなり、ＣＩＥ  Ｌａｂ  Ｌ＊、ａ＊およびｂ＊値は屋外暴露前、屋外暴露中、および屋外暴露後に記録される。
【０１１３】
「ＩＲ安定性」太陽熱減少は、屋外暴露していない縦８ｃｍ横８ｃｍの多層シート試料で測定される。その試料は、開放された試験室の上面の中央に置かれ、試料の上２５ｃｍのところから、透明な２５０ワットの赤外線加熱ランプ（Ｅｉｄｅｒ  ＥＳ３  ２２０Ｖ−２５０ワットのランプを取り付けたフィリップ社から入手可能なＩＲ  ２５０Ｓ（２５０Ｗ  ｉｒ２））によって照らされる。ＩＲ吸収剤を含む層を有する試料は、ＩＲ吸収層がランプと多層シートの芯層の間に来るように、ＩＲ吸収剤層を室の外部に向けて、置かれる。試験室は、幅２５ｃｍ、長さ２５ｃｍ、高さ４０ｃｍの大きさであり、内壁と外壁の間に３インチのＳＴＹＲＯＦＯＡＭＴＭブランド断熱材を有する二重断熱壁を有する。試験室の内壁は、つや消しの黒に塗装されている。熱電対は、試験試料の底面、言いかえれば、室の内側の、照明源の向かい側の多層シートの表面、から５ｃｍ、試験室の内側に置かれる。試験室は、２５℃および５０％の相対湿度に管理された雰囲気にある。ランプが点灯されるとすぐに、箱の内側の温度は上昇し始め、５〜６時間後に平衡に達する。箱の内側の温度は８時間の後に測定され、ポリカーボネート基本（例Ａ）樹脂の芯およびＵＶ安定剤（例Ｂ）を含むポリカーボネートのキャップ層を有する多層シートである比較例Ｉに対する温度の変化（ΔＴ）が報告される。
【０１１４】
【表１】
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【０１１５】
【表２】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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