(57)【要約】  液状媒体からガスを用いて成分を抽出するためのストリッピング塔および方法であって、ストリッピング塔が、実質的に円筒形の壁（５４）を有する垂直な塔（１０）を備え、垂直な塔（１０）が、水平な有孔プレート（２０）によって一連の重ねられたチャンバ（１１，１２、・・・、１s６、１７）に分割され、各チャンバ（１１，１２、・・・、１６、１７）が、シケインを形成するように位置決めされた幾つかの垂直隔壁（３４、３４I、３４II、３４III、３４IV、３４V）を有する。本発明の１つの重要な態様によれば、垂直隔壁（３４、３４I、３４II、３４III、３４IV、３４V）は、垂直な塔（１０）の壁（５４）に取り付けられ、有孔プレート（２０）を保持するように構成されている。
2012513296.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状媒体からガスを用いて成分を抽出するためのストリッピング塔であって、実質的に円筒形の壁を有する垂直な塔を備え、前記垂直な塔が、水平な有孔プレートによって一連の重ねられたチャンバに分割され、各チャンバが、シケインを形成するように位置決めされた幾つかの垂直隔壁を有するストリッピング塔において、
前記垂直隔壁が、前記垂直な塔の前記壁に取り付けられ、前記有孔プレートを保持するように構成されていることを特徴とするストリッピング塔。
【請求項２】
前記有孔プレートが、複数のプレート部分によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載のストリッピング塔。
【請求項３】
前記プレート部分の厚さが、２ｍｍから８ｍｍであることを特徴とする請求項２に記載のストリッピング塔。
【請求項４】
前記垂直隔壁が、前記垂直隔壁の両側に延び、前記プレート部分の支持体として作用するフランジを下縁のところに備えた、逆Ｔ形の横断面を有することを特徴とする請求項２又は３に記載のストリッピング塔。
【請求項５】
前記プレート部分の前記孔が、実質的に円筒形であることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のストリッピング塔。
【請求項６】
前記垂直な塔の前記壁が、単一の部分として形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のストリッピング塔。
【請求項７】
前記垂直隔壁が、前記垂直な塔の前記壁に溶接されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のストリッピング塔。
【請求項８】
各垂直隔壁が第１端および第２端を有するストリッピング塔であって、前記第１端が、前記垂直な塔の前記壁に取り付けられ、前記第２端が、前記液状媒体の通過用の開口を形成するように前記垂直な塔の前記壁から一定距離のところに配列されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のストリッピング塔。
【請求項９】
各垂直隔壁が第１端および第２端を有するストリッピング塔であって、前記第１端が、前記垂直な塔の前記壁に取り付けられ、前記第２端が、一方の側が前記垂直隔壁に連結され、他方の側が前記垂直な塔の前記壁に連結され、前記垂直隔壁を通る開口を形成するように構成されたストラットを備えていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のストリッピング塔。
【請求項１０】
すすぎシステム、好ましくは高圧すすぎシステムが、頭上に位置決めされた前記プレート部分の前記下面を清浄するため、前記チャンバに配列されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のストリッピング塔。
【請求項１１】
有孔プレートが、１つのチャンバから下に位置するチャンバに前記液状媒体を流出させる排出開口を有する排出帯域を備え、前記排出開口の上流にバリアが位置決めされ、前記バリアが、前記チャンバ内における前記液状媒体の高さを調整することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のストリッピング塔。
【請求項１２】
前記バリアが、垂直隔壁と前記垂直な塔の前記壁の両方又はいずれか一方に取り外し可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１１に記載のストリッピング塔。
【請求項１３】
前記上部チャンバが、液状媒体の受入帯域を備え、前記受入帯域が、前記受入帯域内の前記液状媒体の脱泡化を実施することができるように構成されていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載のストリッピング塔。
【請求項１４】
前記受入帯域が、孔の数を減らしたプレート部分を備えていることを特徴とする請求項１３に記載のストリッピング塔。
【請求項１５】
液状媒体からガスを用いて成分を抽出するためのストリッピング方法であって、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のストリッピング塔を使用する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状媒体からガスを用いて成分を抽出するためのストリッピング塔、特に、水性ポリマーのスラリーからモノマーを抽出するためのストリッピング塔に関する。
【背景技術】
【０００２】
懸濁重合は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ)を製造するのに通常用いられる技術である。この公知の技術では、ビニルモノマー（塩化ビニル）が水性媒体の存在下で重合され、塩化ビニルのすべてが重合される前に重合は停止する。一般的に、モノマーの量の８０〜９５％がポリマーに変換されたときに、重合は停止する。その結果、重合の後に収集されたポリ塩化ビニルの水性スラリーが、取り除くべき適当な量の残留ビニルモノマーを含有する。
【０００３】
欧州特許第０７５６８８３号明細書には、このようなポリ塩化ビニルのスラリーから含有する残留ビニルモノマーを取り除くため、スラリーを処理するように特別に設計された設備が記載されている。この公知の設備は、水平な有孔プレートが重ねられた一連のチャンバに分割された垂直な塔を備えている。清浄しようとする水性スラリーを約５０℃から１００℃まで予熱した後、スラリーを塔に導入し、含有するビニルモノマーを抽出するため上昇するガス流でフラッシュする。
【０００４】
水性スラリーに対してシケインを形成するため、垂直隔壁が有孔プレートに取り付けられている。有孔プレートが水性スラリーと垂直隔壁の重量を支持しなければならないので、これらの有孔プレートは、かなりの厚さ、すなわち一般的に直径が約１．５ｍ〜３．５ｍに対して少なくとも１０ｍｍの厚さで単一の部分として形成される。さらに、有孔プレートの下面は一般的に、その下面へのＰＶＣ残留物の付着を減少させるため、平滑となるように設計されている。
【発明の概要】
【０００５】
発明が解決しようとする課題
従来技術のストリッピング塔は一般的に、有孔プレートと外壁部分と垂直隔壁とを各々備えた幾つかの構成要素から形成されている。このような幾つかの構成要素を組み立てて、種々のプレートによって分離した幾つかのチャンバを備えた垂直な塔を形成する。構成要素はクランプを使用して組み立てられ、構成要素間にシールを含んでいる。この構成の欠点の１つは、シール問題のおそれである。実際には、垂直な塔のシールは、クランプのところで妥協して処理されている。さらに、このようなストリッピング塔は、高コストである。このようなストリッピング塔のメンテナンスも複雑であり、高価である。実際には、有孔プレートを修理したりシールを交換したりするため、ストリッピング塔を分解する必要があり、その結果、調整しようとする個所の上方に取り付けられている構成要素を１つずつ分解することとなる。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、好ましくは製造とメンテナンスの両面で廉価である別のストリッピング塔を提案することである。
【０００７】
課題を解決するための手段
本発明にしたがって、この目的は、液状媒体からガスを用いて成分を抽出するためのストリッピング塔であって、実質的に円筒形の壁を有する垂直な塔を備え、垂直な塔が、水平な有孔プレートによって一連の重ねられたチャンバに分割され、各チャンバが、シケインを形成するように位置決めされた幾つかの垂直隔壁を有するストリッピング塔によって達成される。本発明によれば、垂直隔壁は、垂直な塔の壁に取り付けられ、有孔プレートを保持するように構成されている。
【０００８】
このようなストリッピング塔では、隔壁を支えるのは有孔プレートではなく、隔壁が有孔プレートを支えるのが好都合である。実際には、ストリッピング塔の荷重支持構造体は、垂直な塔の垂直隔壁と壁によって形成するのが好都合である。これらの垂直隔壁は、処理すべき液状媒体に対するシケインを好都合には形成するため、垂直な塔の壁に取り付けられている。垂直隔壁は、有孔プレートをその下縁のところで保持するように形成するのが好都合である。
【０００９】
用語「成分」は、液状媒体中に存在し、この液状媒体からガスによって抽出される任意の成分を意味するものとする。液状媒体中に存在するこのような成分は、ガス状化合物又は液体化合物であり、ガスによる抽出の際、ガス状化合物に変換される。成分の例として、アンモニア、二酸化炭素、例えば塩化ビニルのようなモノマー、および揮発性の有機化合物があげられる。成分は、好ましくは二酸化炭素又は塩化ビニルのようなモノマー、特に好ましくはモノマー、極めて好ましくは塩化ビニルである。
【００１０】
表現「液状媒体」は、水性であるか有機性であるかを問わず、任意の液状の媒体を意味するものとし、固形粒子で構成されるものでもよく、固形粒子で構成されなくともよい。液状媒体の例として、固形粒子を含まない溶液、および固形粒子を含む（スラリーとしても知られる）懸濁液があげられる。液状媒体は、好ましくは固形粒子が充満しているか或いは固形粒子が充満していない水性の液状媒体、特に好ましくは懸濁液又はスラリーのような固形粒子が充満している水性の液状媒体、極めて好ましくは水性ポリマーのスラリー、そして実際には非常に好ましくはポリ塩化ビニルの水性スラリーである。
【００１１】
このようにして、垂直な塔を、例えば、炭酸塩／重炭酸塩の溶液の脱重炭酸塩化、プロセス水および洗浄水として再利用できる廃水のような水の浄化、或いは水性ポリマーからのモノマーの抽出に使用することができる。塔は、好ましくは水性ポリマーのスラリーからモノマーの抽出、特に好ましくはポリ塩化ビニルのスラリーから塩化ビニルの抽出に使用される。
【００１２】
ガスの例として、蒸気、空気、不活性ガスがあげられる。蒸気が好ましい。
【００１３】
有孔プレートは、好ましくは２つの垂直隔壁間又は垂直隔壁と垂直な塔の壁との間の距離に相当する幅を有する複数のプレート部分によって形成するのが好都合である。したがって、有孔プレートは、複数の小さな構成部品に分割するのが好都合である。このようなプレート部分は、軽量かつ可撓性で、適所に操作しやすい。
【００１４】
プレート部分の厚さは、２ｍｍ〜８ｍｍ、好ましくは約４ｍｍであるのが好都合である。厚さは、８ｍｍ以下、好ましくは６ｍｍ以下であるのが好都合であるが、２ｍｍ以上であるのが好都合である。したがって、有孔プレートの厚さは、一般的に最小厚さが１０ｍｍである通常のプレートよりも薄い。
【００１５】
垂直隔壁は好ましくは横断面が逆Ｔ形状であり、その下縁のところに、垂直隔壁の両側に延び、プレート部分の支持体として作用するフランジを備えている。このようにして、垂直隔壁は、それらの間にプレート部分を容易に受け入れ、プレート部分を支えることができる。プレート部分は、垂直隔壁のフランジ上に載るのが好都合であり、好ましくは、例えば溶接又はボルト止めによってフランジに取り付けられている。
【００１６】
プレート部分の孔は、実質的に円筒形であるのが好都合である。円筒形の孔は、迅速に作ることができ、プレート部分の迅速で廉価な製造を可能にする。有孔プレート毎の孔の数（ｍ2当たりの個数が１５００個を超え、２０００個を超えることもある）を考慮すると、円筒形の孔が顕著な利点となることに留意すべきである。従来技術によれば、孔は一般的に、異径の２つの円筒形部分が円錐台によって連結された複雑な形状である。プレートの上側の円筒形部分の直径は１．２ｍｍ程度、プレートの下側の円筒形部分の直径は６ｍｍ程度、円錐の角度は１２０度未満、有孔プレートの厚さは１２ｍｍ程度である。このような孔の製造は、特殊な孔抜き具又は２つの別の孔抜き具のいずれかを必要とする。プレート部分の厚さが薄いため、複雑な形状のこれらの孔を、単純な円筒形状の孔に置き換えることができる。孔が円筒形状であるのが好ましいが、例えば下向き又は上向きの開口をもつ少なくとも部分的に円錐形のような他の形状の孔を設けることが除外されないことに留意すべきである。
【００１７】
垂直な塔の壁は、単一の部分として形成するのが好都合である。垂直な塔を形成するため幾つかの構成部品を組み立てることは、もはや必要ない。種々の構成部品間のクランプとシールを取り除くことができる。実際には、塔の内部の、より容易に交換できる垂直隔壁とプレート部分によって形成される荷重支持構造体により、種々の水平プレートに接近するため、特にマンホールがあるので塔の分解は不要である。
【００１８】
垂直隔壁は好ましくは、垂直な塔の壁に溶接されている。しかしながら、例えばボルト止めのような別の手段によって、垂直隔壁を垂直な塔の壁に取り付けることを除外しない。
【００１９】
各垂直隔壁は、垂直な塔の壁に取り付けられた第１端と、第２端とを備えているのが好都合である。１つの実施形態によれば、第２端は、液状媒体の通過用の開口を形成するように、垂直な塔の壁から一定距離のところに配列されている。別の好ましい実施形態によれば、第２端は、一方が垂直隔壁に、他方が垂直な塔の壁に連結され、垂直隔壁を通る開口を形成するように構成されたストラットを備えている。
【００２０】
すすぎシステム、好ましくは高圧すすぎシステムを、頭上に配置されたプレート部分の下面を清浄するため、チャンバに配列するのが好都合である。このようなすすぎシステムは、有孔プレートと同軸に配置され、複数の高圧ノズルを有する分布リングを備え、この分布リングは、ノズルから出るジェットが有孔プレートの下面全体を覆うように位置決めされている。ポートホールを清掃するため、ジェットがチャンバのポートホールに向けられた補助的なノズルを設けてもよい。このようなすすぎシステムは、残留物、特にPVCの残留物が有孔プレートの下面に付着しないようにすることができる。このすすぎシステムは、多数の大径穴をもつ同心円形パイプで構成されている公知のすすぎシステムよりも良好な性能を有している。
【００２１】
有孔プレートは、液状媒体を１つのチャンバから下に位置するチャンバに流出させる排出開口を有する排出帯域を備えている。本発明の１つの態様によれば、排出開口の上流に、チャンバ内での液状媒体の高さを調節するバリアが配置されている。
【００２２】
好ましくは、バリアは、垂直隔壁と垂直な塔の壁の両方又はいずれか一方に、取り外し可能に取り付けられている。バリアは、例えば、垂直隔壁と壁の両方又はいずれか一方にボルト止めしてもよい。このようにして、バリアは、容易に分解することができ、異なる高さのバリアと交換してもよく、これによりチャンバ内での液状媒体の高さを容易に調整することができる。バリアは、固形物の通過を容易にするため、下部開口を備えているのが好都合である。
【００２３】
本発明の１つの態様によれば、上部チャンバは、液状媒体の受入帯域を備えており、受入帯域は、受入帯域内での液状媒体の脱泡化を行うことができるように構成されている。液状媒体の流れが速いときには、それに伴い発泡状態を呈し、プロセスの正確な作動を損なう影響を引き起こす。それ故、この過剰な発泡は避けなければならない。発泡作用は、液状媒体の流れの減少によって、或いは垂直な塔への入口での脱泡のいずれかによって、減少させることができる。欧州特許第０７５６８８３号明細書に提案されているように、脱泡は、下に位置するチャンバに対して拡大したチャンバで実施することができる。しかしながら、このチャンバの拡大により、垂直な塔がより複雑な構造になる。脱泡の別の可能性は、垂直な塔への入口の上流に、膨張ユニットを設けることである。しかしながら、このような外部膨張ユニットは、大きな空間を必要とするとともにコスト高を招く。
【００２４】
しかしながら、本発明は、垂直な塔の上部チャンバに設けた受入帯域を提案しており、この受入帯域は、受入帯域すなわち垂直な塔の内部で液状媒体の脱泡を実施することができるように構成されている。本発明によれば、上部チャンバは好ましくは、下に位置するチャンバと同じ直径を有しており、上部チャンバの第１垂直隔壁を取り除き或いは変形することによって、受入帯域を形成してもよい。垂直隔壁がプレート部分に対する荷重支持構造体を形成するので、第１垂直隔壁をその高さを減少させて変形するのが好都合である。第１垂直隔壁の両側に液状媒体を分散させるため、第１垂直隔壁に複数の通路を設けてもよい。
【００２５】
受入帯域は好ましくは、孔の数を減らしたプレート部分を備えている。
【００２６】
本発明はまた、液状媒体からガスを用いて成分を抽出するためのストリッピング方法、特に本発明によるストリッピング塔を使用して水性ポリマーのスラリーからモノマーを抽出するためのストリッピング方法に関する。
【００２７】
本発明の他の特質および特徴は、添付図面を参照して、例示として以下に示す幾つかの好ましい実施形態の詳細な説明から明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】垂直な塔の立面図である。
【図２】垂直な塔のチャンバの斜視図である。
【図３】本発明による垂直隔壁の第２端の正面図である。
【図４】本発明による垂直隔壁の横断面図である。
【図５】本発明によるすすぎシステムの略図である。
【図６】図５のすすぎシステムの正面図である。
【図７】本発明による垂直な塔の上部の横断面図である。
【図８】図７の垂直な塔の隔壁の正面図である。
【図９】本発明による垂直な塔の上部の部分横断面図である。
【００２９】
これらの図面において、同じ参照符号は同一の構成要素を表す。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１に示される設備は、垂直な塔１０を備えており、垂直な塔１０は、水平な有孔プレート２０によって、一連の重ねられたチャンバ１１、１２、・・・、１６、１７に分割されている。図示された垂直な塔１０は、ポリ塩化ビニルのスラリーから残留塩化ビニルを抽出するための塔である。垂直な塔１０の上部チャンバ１７は、全体が参照符号２２で示されたポリ塩化ビニルスラリーの取入装置と連通している。この取入装置は、ヒータ２４と、スラリーをヒータ２４に導入するためのパイプ２６と、ヒータ２４と垂直な塔１０の上部チャンバ１７との間の供給パイプ（流入口）２８とを備えている。ガス取入パイプ３０が垂直な塔１０の下部チャンバ１１内に開口し、流出パイプ３８がチャンバ１２をヒータ２４に連結している。垂直な塔１０の頂部にベント３２が設けられている。塔の各チャンバは、マンホール７３とポートホール８６の両方又はいずれか一方を装備している。垂直な塔１０に関する詳細およびその作動は、欧州特許第０７５６８８３号明細書で入手できる。
【００３１】
この設備は、懸濁重合技術によって得られるポリ塩化ビニルのスラリーの処理に特に適合している。これらのスラリーは、重合によって残留する塩化ビニルで汚染されている。設備のこの特定の用途では、重合によって生ずるポリ塩化ビニルのスラリーは、取入パイプ２６を介してヒータ２４内に導入される。スラリーは、ヒータ２４内で約１００℃まで加熱される。加熱されたスラリーは、ヒータ２４から供給パイプ（流入口）２８を介して垂直な塔１０の上部チャンバ１７に移送される。
【００３２】
垂直な塔１０の上部チャンバ１７において、スラリーはプレート２０上に落下し、そこでスラリーは、オーバーフロー３６に到達する前に、網のように張り巡らされた垂直隔壁３４によって形成されたシケイン内を循環し、オーバーフロー３６を通って落下し、垂直な塔１０の下に位置するチャンバ１６のプレート２０上に落下する。このようにして、スラリーは、垂直な塔１０を通って徐々に下降しチャンバ１２に至る。スラリーは、垂直な塔１０中を頂部から底部まで流れる際、パイプ３０を介して塔の底部に導入されるガスの上昇流でフラッシュされる。ガス流でスラリーがフラッシュされる結果、スラリー中に存在する塩化ビニルが抽出され、垂直な塔１０の頂部まで同伴される。塩化ビニルが含まれたガスは、垂直な塔１０の頂部空間からベント３２を介して排出される。チャンバ１２に到達したスラリーは、塩化ビニルが実質的に除去されており、熱い。スラリーは、垂直な塔１０から流出パイプ３８を介して排出され、ヒータ２４内に導入され、そこで顕熱を用いて、パイプ２６を介して内部に流入するスラリーを加熱する。ヒータ２４内で冷却されたスラリーは、抽出パイプ４０を介してヒータ２４を出る。垂直な塔１０におけるスラリーの循環および処理に関する詳細は、欧州特許第０７５６８８３号明細書で入手できる。
【００３３】
チャンバ、例えばチャンバ１６が、垂直隔壁３４の配列を特に図示した図２により詳細に示されている。
【００３４】
図２には、チャンバ１６の中央を横切る垂直平面４２が示されており、垂直平面４２は、上に位置するチャンバ１７から出る水性スラリーをオーバーフロー３６を通して受け入れる流入帯域４４から、水性スラリーをオーバーフロー３６'を通して下に位置するチャンバ１５に排出する流出帯域４６まで延びている。この垂直平面４２は、チャンバ１６を第１半部４８と第２半部５０に分割する。複数の垂直隔壁３４、３４I、３４II、３４III、３４IV、３４Vが、垂直平面４２に対して実質的に直交して配列されている。垂直隔壁３４、３４I、３４II、３４III、３４IV、３４Vは、水性スラリーを流入帯域４４から流出帯域４６に誘導するシケインを形成する。全体として矢印５２で表される水性スラリーの流れは、チャンバ１６の縁帯域を除いて、垂直平面４２に対してほぼ直交している。
【００３５】
本発明の１つの重要な態様によれば、垂直隔壁３４は、垂直な塔１０の壁５４に取り付けられている。垂直隔壁３４、３４I、３４II、３４III、３４IV、３４Vは、そのたびごとに、チャンバ１６の第１半部４８又は第２半部５０に交互に、垂直な塔１０の壁５４に連結された第１端を有している。このようにして、例えば垂直隔壁３４IIは、チャンバ１６の第１半部４８において壁５４に連結された第１端５６と、チャンバ１６の第２半部５０における第２端５８とを備えている。種々の垂直隔壁３４、３４I、３４II、３４III、３４IV、３４Vは、互いに実質的に平行であり、かつ、垂直平面４２に対して直交している。
【００３６】
第２端５８は、図２に図示されるように、水性のスラリーを通過させるため、壁５４から一定距離のところに配列するのがよい。他方、好ましくは、第２端５８は、壁５４に取り付けられ、水性スラリーを通過させる開口を備えている。この好ましい実施形態は、垂直隔壁３４IIの第２端５８を拡大して示した図３に図示されている。ストラット６０が垂直隔壁３４IIと壁５４との間に設けられて第２端５８を壁５４に取り付け、垂直隔壁３４IIを通して水性スラリーを通過させるための開口６２が形成されている。
【００３７】
図４は、上縁６６および下縁６８を有する垂直部分６４を備え、逆Ｔ形の形状をなした垂直隔壁３４IIの横断面を示している。下縁６８は、垂直部分６４の両側に延び、水平な有孔プレート２０の支持体として作用するフランジ７０を備えている。実際には、水平な有孔プレート２０は、ストリップ形態の複数のプレート部分７２によって形成されている。プレート部分７２の幅は、２つの隣接する垂直隔壁３４、３４I、３４II、３４III、３４IV、３４Vの間、垂直隔壁３４、３４Vと壁５４との間のそれぞれの距離に対応している。これらのプレート部分７２は、垂直隔壁のフランジ７０上に載り、例えば溶接又はボルト止めによってフランジ７０に取り付けられている。フランジ７０の下面７４は、有孔プレート２０の下面での取り付け個所を制限するため、隅部が丸味をおびている。上述の解決策の変形形態として、下縁にフランジをもつ垂直部分を備え、フランジがその下面にプレート部分を受け入れるように構成され、プレート部分がボルト止め又は溶接によってフランジに取り付けられた、横断面が逆Ｔ形の形状をなした垂直隔壁を設けることを除外しない。しかしながら、この解決策は、２つのプレート部分の接合部のところで、有孔プレートの下面に中空部を作り出す。別の変形形態では、肩部付きのフランジおよび対応する肩部をもつプレート部分を提供し、肩部のところでプレート部分をフランジに組み立てている。
【００３８】
荷重支持構造体が垂直な塔１０の壁５４に取り付けられた垂直隔壁３４、３４I、３４II、３４III、３４IV、３４Vによって形成されるので、荷重支持構造体が水平な有孔プレートによって形成される公知の設備に対して、プレート部分７２の強度を小さくしてもよい。したがって、プレート部分７２の厚さを２ｍｍから８ｍｍにすることができる。このようなプレート部分７２は、一定の可撓性を有しており、例えば損傷したプレート部分を交換するため、例えばマンホール７３から、適所に容易に操作することができる。この交換は、垂直な塔１０の内部から実施することができ、したがって従来技術の塔の場合のように、塔を分解する必要がない。また、これにより、垂直な塔１０を塔の高さ全体を覆う１つの壁で（すなわち、幾つかの構成部品の組立を行うことなしに）構成することができる。種々の構成部品間のクランプとシールは、もはや重要な目的をもたず、したがって、これらの箇所での漏洩の課題が回避される。
【００３９】
本発明の別の態様によれば、水平な有孔プレート２０の下面７７を清浄するため、有孔プレート２０の下方にすすぎシステム７６が設けられている。このようなすすぎシステム７６は、図５および図６に概略的に図示されている。本発明によるすすぎシステム７６は、有孔プレート２０と同軸であって複数のノズル（好ましくは高圧ノズル）８０を有する分布リング７８を備えており、分布リング７８は、ノズル８０から出るジェットが有孔プレート２０の下面７７全体を覆うように位置決めされている。垂直な塔がポートホール８６を備えている場合には、ポートホール８６を清浄するため、ジェットがチャンバ１５のポートホール８６に向けられる補助ノズル８４を設けてもよい。このようなすすぎシステム７６は、多数の穴をもつ同心円形パイプで構成されているが、下面７７全体に均一に噴霧しない公知のシステムよりも良好な性能を有する。
【００４０】
一般的に、バリア８８（図２）が、水性スラリーを１つのチャンバから下に位置するチャンバに通過させるオーバーフローの上流に設けられている。バリア８８の高さは、有孔プレート上での水性スラリーの高さを定める。本発明の１つの態様によれば、バリア８８は、垂直隔壁３４と壁５４の両方又はいずれか一方にボルト止めされており、これにより容易に分解して異なる高さのバリアと交換することができる。有孔プレート上での水性スラリーの高さを、このように容易に調整することができる。
【００４１】
本発明の別の態様によれば、垂直な塔１０は、ガスと液体の分離を可能にするため、脱泡帯域を備えている。水性スラリーの流れが速いときには、それに伴い発泡状態を呈し、プロセスの正確な作動を損なう影響を引き起こす。それ故、この過剰な発泡は避けなければならない。発泡作用は、水性スラリーの流れの減少、或いは垂直な塔１０への入口での脱泡のいずれかによって、減少させることができる。脱泡は、下に位置するチャンバに対して拡大した上部チャンバで実施することができる。しかしながら、上部チャンバの拡大は、垂直な塔をより複雑な構造にする。脱泡の別の可能性は、垂直な塔への入口の上流に、外部膨張ユニットを設けることである。
【００４２】
したがって、図７に図示されるように、本発明は、下に位置するチャンバ１１，１２、・・、１６と同じ直径を有する垂直な塔の上部チャンバ１７に設けた受入帯域９０を提案している。受入帯域９０は、水性スラリーの脱泡を可能にするように構成されている。供給パイプ（流入口）２８から水性スラリーを受け入れる有孔プレートの部分を拡大することによって、受入帯域９０を形成してもよい。受入帯域９０のこのような拡大は、上部チャンバ１７（および任意的には１つ又はそれ以上の下に位置するチャンバ）の第１垂直隔壁９２を取り除き或いは変形することによって行うこともできる。垂直隔壁がプレート部分７２に対する荷重支持構造体を形成するので、高さを減少させることによって、第１垂直隔壁９２を変形するのが好都合である。図７において部分Ｂ‐Ｂの横断面を示す図８を参照することによって、第１垂直隔壁９２をより詳細に説明することができる。第１垂直隔壁９２の両側に水性スラリーを分布させるため、複数の通路９４が第１垂直隔壁９２に設けられている。通路９４も、受入帯域９０における固形物の蓄積を減少させるのに役立つ。
【００４３】
発泡作用を減少させるため、受入帯域９０におけるプレート部分７２の孔の数を減らし、ガスを伴ったモノマーの蒸発を制限する。
【００４４】
供給パイプ（流入口）２８は、図７に示されるように、上部チャンバ１７に入り、水性スラリーの流れを受入帯域９０に差し向けるベンド９６を備えている。好ましくは、供給パイプ（流入口）２８は、受入帯域９０において水性スラリーの乱流を生じさせるように配列されている。
【００４５】
本発明の別の実施形態によれば、図９に図示されるように、水性スラリーの上部チャンバ１７への入口の下流に、デフレクタ９８が設けられている。デフレクタ９８は、供給パイプ（流入口）２８から上部チャンバ１７内に入る水性スラリーのジェットの流れを粉砕し、水性スラリーを受入帯域９０に差し向けるように設計されている。この目的のため、デフレクタ９８は、ファネル（サイクロン）を形成する部分１００を備えており、その部分も、受入帯域９０に到達する水性スラリーの乱流を作り出す手段を備えている。第１垂直隔壁９２の交換又は変形、水性スラリーの乱流、デフレクタ９８は、単独で又は組み合わせて使用される要素であることに留意すべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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