(57)【要約】【要訳】  本発明はイリデッセントクリスタルガラスの製造方法に関する。本発明に係る方法によって製造されるガラス製品は，良好な流線形や自然な色遷移，良好な視覚的効果等の利点を有する。本方法は，製品のグレードアップの促進，製品の外観と視覚的効果の改善，かつ，製品の競争力向上に役立つ。したがって，イリデッセントクリスタルインクをガラス製品に塗布し，家電製品や建築物に適する模様を付加し，それにより，製品の外観が著しく改善される。加えて，強靱化ガラスの高い安全性と色柄の適合性により，イリデッセントクリスタルガラス製品は徐々に消費者に受け入れられてきている。本方法は次の各段階：ａ）切削，ｂ）縁部処理，ｃ）強靱化，ｄ）インク調製，ｅ）イリデッセントクリスタルプリンティング及びｆ）乾燥：乾燥時間及び乾燥温度は混合インクの性質に応じて制御され，乾燥温度は１２０〜２００℃，乾燥時間は５〜３０分以内に制御される，を含む。【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の各段階：
ａ）切削：切削段階であって，技術的要求に従い，コンピュータ制御の切削テーブル上でガラスを切削し，前記コンピュータ制御の切削テーブルのパラメータは実際の寸法プラス公差＋０．２５ｍｍに従って設定され，かつ，コンピュータに保存されている切削段階；
ｂ）縁部処理：縁部処理段階であって，技術的要求に従い，製品の縁部をリニアエッジ研削盤又はダブルエッジ研削盤にて処理し，前記ガラスの縁部は面取りのための粗研削，面取りのための精密研削，面取りのための精密研削及び研磨，縁丸のための粗研削及び縁丸のための精密研削により加工され，面取り処理の前記製品については，縁部を通常０．３ｍｍ×４５°〜１ｍｍ×４５°に処理し，縁丸処理の前記製品については，丸められた角の半径Ｒを前記ガラスの厚さを超えないようにし，角の処理の後，半完成の前記製品を洗浄段階に移し強靱化処理に備える縁部処理段階；
ｃ）強靱化：強靱化処理段階であって，技術的要求に従い，前記強靱化炉にて前記ガラスを強靱化し，強靱化処理の間，冷却風圧が７ＫＰａ〜１３ＫＰａであり，加熱時間が１００〜１８０ｓ／炉であり，冷却時間が２０〜５０ｓであり，クエンチ時間が２０〜４０ｓであり，前記製品の平坦さと粒状度が保証されている強靱化処理段階；
ｄ）インク調製：インク調製段階であって，インク調製を室内温度２３℃±５℃及び湿度４０％〜７０％の条件で行い，（１）粒状材料を溶媒又はワニスに浸漬して穏やかに攪拌し，（２）カラーインクをワニスと混合して穏やかに攪拌し，（３）穏やかに攪拌された前記粒状材料をワニスとカラーインクとの攪拌混合物と混合して更に攪拌し，銀粉を含む材料の場合，攪拌を「遅−早−遅」の順で行い，真珠粉，水晶粉又はダイヤモンド粉を含む材料の場合，攪拌を「遅−早−遅」の順で行い，かつ，高速の攪拌を行わず，（４）カラー真珠粉を含む材料の場合，攪拌速度は更に低く，（５）攪拌された前記インクを１２０〜１８０メッシュのステンレススクリーンで濾過し，攪拌された前記インクの一部を色校正用に保存し，（６）色校正後，バルクインクを製品生産用の適切なラベルが貼られた小容器に小分けするインク調製段階；
ｅ）イリデッセントクリスタルプリンティング：イリデッセントクリスタルプリンティング段階であって，強靱化ガラスをベース材として，ロゴ，視窓及び装飾パターンをそれぞれ所定の色で順に前記ガラスの表面にプリントし，続いてその色を確認し，かつ，プリント面全体の製品保護のための背景色を追加し，各プリント処理の後，次のプリント処理に移る前に乾燥を行うイリデッセントクリスタルプリンティング段階；
ｆ）乾燥：乾燥段階であって，乾燥時間と乾燥温度を混合インクの性質に応じて調整し，乾燥温度は１２０〜２００℃に，乾燥時間は５〜３０分以内に調整される乾燥段階
を含むイリデッセントクリスタルガラスの製造方法。
【請求項２】
前記粒状材料は銀粉，真珠粉，水晶粉又はダイヤモンド粉を含み，前記混合インクにおけるこれらの重量比率は銀粉１５％以下，真珠粉２５％以下，水晶粉２５％以下，及びダイヤモンド粉１０％以下である請求項１記載のイリデッセントクリスタルガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はイリデッセントクリスタルガラスの製造方法に関し，ガラス加工の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
イリデッセントクリスタルガラスの製造は古代中国の屏風を基に発達した。古代の中国人は，花や鳥，虫，魚等の動植物を屏風に描き，或いは印刷していた。時代が移り，通常の冷蔵庫のドア外板用の吹き付け冷間圧延鋼板に使用される，ＰＣＭ及びＶＣＭ，及び，エアコンのパネル用ＡＢＳ又はＰＳプラスチック製品は色柄が単調であるため，その市場競争力が失われている。本発明者らはガラスを深く加工することにより，古代中国の屏風に用いられていた色柄を透明ガラス上に表現する効果について検討してきた。したがって，本発明においては，イリデッセントクリスタルインクをガラスに塗布し，後に製品化される家電製品や建築物に適する模様に加工することにより，製品の外観を著しく改善する。付言すれば，強靱化ガラスの高い安全性と色柄の適切さにより，イリデッセントクリスタルガラス製品は徐々に消費者に受け入れられてきており，現在はイリデッセントクリスタルの発展の時代である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的はイリデッセントクリスタルガラスの製造方法を提供することにある。本方法によって製造されるガラスは，良好な流線形，自然な色の遷移及び良好な視覚的効果の利点を有する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係るイリデッセントクリスタルガラスの製造方法は次の各段階：
ａ）切削：切削段階であって，技術的要求に従い，コンピュータ制御の切削テーブル上でガラスを切削する。コンピュータ制御の切削テーブルのパラメータは，実際の寸法プラス公差＋０．２５ｍｍに従って設定され，かつ，コンピュータに保存されている切削段階；
ｂ）縁部処理：縁部処理段階であって，技術的要求に従い，製品の縁部をリニアエッジ研削盤又はダブルエッジ研削盤にて処理する。ガラスの縁部は面取りのための粗研削，面取りのための精密研削，面取りのための精密研削及び研磨，縁丸のための粗研削及び縁丸のための精密研削により加工される。面取り処理の製品については，縁部を通常０．３ｍｍ×４５°〜１ｍｍ×４５°に処理し，縁丸処理の製品については，丸められた角の半径Ｒをガラスの厚さを超えないようにし，角の処理の後，半完成製品を洗浄段階に移し，強靱化処理に備える縁部処理段階；
ｃ）強靱化：強靱化処理段階であって，技術的要求に従い，強靱化炉にてガラスを強靱化する。強靱化処理の間，冷却風圧が７ＫＰａ〜１３ＫＰａであり，加熱時間が１００〜１８０ｓ／炉であり，冷却時間が２０〜５０ｓであり，クエンチ時間が２０〜４０ｓであり，製品の平坦さと粒状度が保証されている強靱化処理段階；
ｄ）インク調製：インク調製段階であって，インク調製を室内温度２３℃±５℃及び湿度４０％〜７０％の条件で行う。（１）粒状材料を溶媒又はワニスに浸漬して穏やかに攪拌し，（２）カラーインクをワニスと混合して穏やかに攪拌し，（３）穏やかに攪拌された粒状材料をワニスとカラーインクとの攪拌混合物と混合して更に攪拌する。ここで，銀粉を含む材料の場合，十分に混合されるまで攪拌を「遅−早−遅」（３００ｒｐｍ−５００ｒｐｍ−３００ｒｐｍ）の順で行い，真珠粉，水晶粉又はダイヤモンド粉を含む材料の場合，十分に混合されるまで攪拌を「遅−早−遅」（３００ｒｐｍ−６００ｒｐｍ−３００ｒｐｍ）の順で行い，かつ，高速の攪拌を行わず，（４）カラー真珠粉を含む材料の場合，攪拌速度は更に低く，（５）攪拌されたインクを１２０〜１８０メッシュのステンレススクリーンで濾過し，攪拌されたインクの一部を色校正用に保存し，（６）色校正後，バルクインクを製品用途別の適切なラベルが貼付された小容器に小分けするインク調製段階；
ｅ）イリデッセントクリスタルプリンティング：イリデッセントクリスタルプリンティング段階であって，強靱化ガラスをベース材として，ロゴ，視窓及び装飾パターンをそれぞれ所定の色で順にガラスの表面にプリントし，続いてその色を確認し，かつ，プリント面全体の製品保護のための背景色を追加する。各プリント処理の後，次のプリント処理に移る前に乾燥を行うイリデッセントクリスタルプリンティング段階； 
ｆ）乾燥：乾燥段階であって，乾燥時間と乾燥温度を混合インクの性質に応じて調整し，乾燥温度は１２０〜２００℃に，乾燥時間は５〜３０分以内に調整される乾燥段階
を含む。
【０００５】
前記粒状材料は銀粉，真珠粉，水晶粉，ダイヤモンド粉を含み，インク調製時のこれらの比率は銀粉１５％以下，真珠粉２５％以下，水晶粉２５％以下，及びダイヤモンド粉１０％以下である。
【０００６】
有益な効果：本発明の方法によって製造されるガラス製品は，良好な流線形や自然な色遷移，良好な視覚的効果等の利点を有する。本方法は，製品のグレードアップの促進，製品の外観と視覚的効果の改善，かつ，製品の競争力向上に役立つ。したがって，本発明においては，イリデッセントクリスタルインクをガラス製品に塗布し，後に製品化される家電製品や建築物に適した模様を付加することにより，製品の外観を著しく改善する。なお，強靱化ガラスの高い安全性と色柄の適合性により，イリデッセントクリスタルガラス製品は徐々に消費者に受け入れられてきており，現在はイリデッセントクリスタルの発展の時代である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
（１）切削：依頼者から提供された図案の要求に従って，コンピュータにプログラムをプログラミングする。一片のガラス板をガラスラックから吸盤にて取り出し，切削テーブルに平らに載置する。第一のガラス板片を切削した後，各切削ガラス片をチェックする必要がある。仮にカットガラスのサイズが図案に示される公差を超えるものがあれば，各カットガラス片のサイズが依頼者の要求を確実に満たすよう，コンピュータに設定されるパラメータを調整する。
（２）縁部処理：製品の縁部はリニアエッジ研削盤又はダブルエッジ研削盤にて処理することができる。しかしながら，実際の製造プロセスにおいては縁部処理は依頼者の要求に従う。本発明の製品に関する縁部処理は，面取りのための粗研削，面取りのための精密研削，面取りのための精密研削及び研磨，縁丸のための粗研削及び縁丸のための精密研削等を含む。製品の面取りを行う場合，通常縁部を（０．３〜１ｍｍ）＊４５°とする。製品を縁丸する場合，丸められた角の半径Ｒをガラスの厚さに従って決定し，通常この半径はガラスの厚さを超えない。縁部処理の後，このガラスをランダム検査によりチェックし，図案の技術的要求を満たさない縁部を有するいかなるガラス片も次の処置に進まないようにする。
（３）角処理：操作仕様及び依頼者から提供された図案の要求に従って，角を研磨する。製品はＲゲージでチェックする。角処理の後，半完成製品を洗浄段階に移し，強靱化処理に備える。
（４）強靱化：適切なプロセスパラメータ（表１に示す厚さ３．２ｍｍの平坦強靱化ガラスを例に取る）を依頼者の要求に従って設定する。製品の強靱化処理を行う。強靱化の処置において，ガラスを置く際に表面と裏面を区別しなければならない。強靱化炉における加熱温度は実際の要求に従って制御しなければならない。製品の形状に従って適切な強靱化装置を選択する必要がある（例えば，円弧形のガラス製品は円弧形のガラス用の装置で処理する必要がある）。更に，強靱化処理の後のガラス製品には検査が必要である。
【表１】
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（５）イリデッセントクリスタルプリンティング：強靱化ガラスをベース材（印刷面に汚れがないよう，ガラスの印刷面をプリント前にきれいにしておく）として，ロゴ，視窓，装飾パターン等をガラスの表面にプリントし，全面の色を確認し，保護のための背景色を追加する。各プリント処理の後，次のプリント処理に移る前に乾燥ラインにて乾燥する必要がある。更に，各プリント処理の後，プリント作業者及び炉操業者は製品合格率を上げるためのセルフチェックを行う必要がある。
（６）乾燥：各プリント処理の後，イリデッセントクリスタルガラス製品を乾燥させるために赤外乾燥炉に送り込む。乾燥時間は材料の質によって決定する。乾燥に関するパラメータ及び乾燥時間を自由に変更してはならない（表２のＬＧホワイト伸線製品の乾燥プロセスを参照のこと）。勿論，本発明の製品の一部にはＵＶインクが採用された。同様に，ＵＶインクを採用している製品の硬化時間も作業中厳密に制御しなければならない。例えば，ＵＶランプのワット数，各乾燥ラインで使用するＵＶランプの数及び乾燥ラインの長さは，技術仕様に従って制御しなければならない。
【表２】
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（７）検査：生産ラインの検査者は最終製品の検査を行い，それらに保護フィルムを被せる。
（８）包装及び倉庫入れ：品質が保証された製品は包装され，各包装品を「＋」形状の包装帯で閉じ，輸送中の製品の安全を確かなものとする。その後，製品を出荷倉庫に入れる。品質管理部門の検査者は倉庫内の製品の出荷検査を行い，品質に関する問題により依頼者から返品されることがないよう製品の高品質を保証する。
【０００８】
４．上述の点はイリデッセントクリスタルガラスの製造において重要な点である。通常の環境下では，ガラスシートの購入，検査，切断，検査，縁部研磨，検査，角処理，検査，強靱化，検査，乾燥，検査，包装，倉庫入れの各プロセスを行う。
【０００９】
イリデッセントクリスタルプリンティングにおいては，個々の手続きに応じて次の態様において制御を実行する必要がある。
（１）原料及び副材料（ガラスシート，インク，フィルム等）の購入及び検査
本発明の製品は，その原料及び副材料について高い必要条件を有する。
（２）環境の調整及び制御，乾燥ラインのライン速度，乾燥温度（ＵＶランプのワット数及び数），プリント速度，インクの混合比等
環境，乾燥ラインのライン速度，乾燥温度，プリント速度及びプリントインクの混合比は厳密に制御する必要がある。
（３）製品外観，酸及びアルカリ試験，付着性，平坦度，衝撃強度，沸騰水耐性等の追跡及び検査
環境はダストフリープリンティング空間で室温（２０〜２５℃，湿度は４０〜６０％に調節）とするべきであり，乾燥時間及び温度は制御しなければならない。製品の付着性に関する重要な制御ポイントは，乾燥ラインのライン速度と温度（ＵＶランプのワット数及び数）を制御することにある。製品の色に関する重要な制御ポイントは，インクの混合比（表３に示すＬＧホワイト伸線製品の材料配合を参照のこと）を制御し，かつ，安定した乾燥温度を維持することである。
【表３】
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（４）今日，イリデッセントクリスタルガラス製品は主に冷蔵庫，エアコン，冷凍庫，洗濯機，電子レンジ及び家庭用装飾用品に適用され，それらの外観や視覚的効果を高めるだけでなく，製品の構造安全性も向上させる。したがって，適用範囲は幅広い。
【国際調査報告】
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