(57)【要約】  その効率、デスケール品質、エネルギーと水の消費量を顧慮して最適に運転可能で、高い自由度を備える、デスケール装置を得るとの課題を、本発明により、デスケール装置（８）内で鋼材（２）のデスケールを行なう噴射ノズル（１２）を、固定式の噴射ノズルとして及び可動式又は回転式の噴射ノズルとして形成し、固定式の噴射ノズルと噴射バーにより噴射バー対（１３）を形成し、可動式又は回転式の噴射ノズルと噴射ユニットにより噴射ユニット列対（２３）を形成することによって解決する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼材（２）のための１つの搬送平面（１０）と、垂直にこの搬送平面（１０）の上及び／又は下に配設された、鋼材（２）の表面に向いた、鋼材（２）の表面をデスケールするために高圧で水を制御及び／又は調整して流出させる噴射ノズル（１２）の形式の複数の手段とを有する、生産ライン（１）に沿って長尺製品及び平板製品に変形可能な高温の鋼材（２）のためのデスケール装置において、
噴射ノズル（１２）が、固定式の噴射ノズルとして及び可動式又は回転式の噴射ノズルとして形成されており、噴射ノズル（１２）が、制御及び／又は調整された噴射水の作用を互いに組合せ可能であることを特徴とするデスケール装置。
【請求項２】
固定式の噴射ノズルが、鋼材（２）の搬送平面（１０）に対して横に配設された、搬送平面（１０）の上と下に配設された少なくとも１つの噴射バー（１３．１，１３．２）と共に、１つの噴射バー対（１３）を構成すること、
可動式又は回転式の噴射ノズルが、搬送平面（１０）の上と下に配設された少なくとも１つの噴射ユニットの形態に形成されており、搬送平面（１０）の上と下に配設されたこれら噴射ユニット（２２）が、少なくともそれぞれ１つの噴射ユニット列（２３．１，２３．２）を形成するように組み立てられ、鋼材（２）の搬送平面（１０）の上と下で横に延設され、これら２つの噴射ユニット列が、互いに位置をずらして向かい合うように配設され、１つの噴射ユニット列対（２３）を構成すること
を特徴とする請求項１に記載のデスケール装置。
【請求項３】
少なくとも１つの噴射バー対（１３）も、少なくとも１つの噴射ユニット列対（２３）も、その長手方向の広がり内で、複数の噴射ゾーンを形成することを特徴とする請求項２に記載のデスケール装置。
【請求項４】
噴射ゾーンが、適当な手段を介して個々に接続可能及び遮断可能であることを特徴とする請求項３に記載のデスケール装置。
【請求項５】
鋼材（２）の搬送方向（１１）に、複数の噴射バー対（１３）が相前後して配設されていることを特徴とする請求項２に記載のデスケール装置。
【請求項６】
鋼材（２）の搬送方向（１１）で第１と第２の噴射バー対（１３）の後に、少なくとも１つの噴射ユニット列対（２３）が配設されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載のデスケール装置。
【請求項７】
第１の噴射バー対（１３）と第２の噴射バー対（１３）間に、少なくとも１つの噴射ユニット列対（２３）が配設されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載のデスケール装置。
【請求項８】
鋼材（２）の搬送方向（１１）に、複数の噴射ユニット列対（２３）が相前後して配設されており、これら噴射ユニット列対に、少なくとも１つの噴射バー対（１３）が付設されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載のデスケール装置。
【請求項９】
鋼材（２）の搬送方向（１１）に、少なくとも１つの噴射ユニット列対（２３）が配設され、次いで少なくとも１つの噴射バー対（１３）が配設されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載のデスケール装置。
【請求項１０】
互いに位置をずらして向かい合うように配設されたそれぞれ２つに噴射バー（１３．１，１３．２）が、１つの噴射バーモジュールを形成することを特徴とする請求項２に記載のデスケール装置。
【請求項１１】
各噴射バーモジュールが、鋼材（２）の搬送方向（１１）に対して横に移動可能にデスケール装置のハウジング（１４）内に収容されていることを特徴とする請求項１０に記載のデスケール装置、
【請求項１２】
噴射バーモジュールが、交換可能に収容されていることを特徴とする請求項１０に記載のデスケール装置。
【請求項１３】
噴射ユニット列（２３）が、ハウジング（１４）内に存在する走行レール（２６）上に配設され、モジュール式に走行レールによって収容されていることを特徴とする請求項１２に記載のデスケール装置。
【請求項１４】
各噴射バーモジュールが、噴射水の分離又は拘束をするための第１の装置（１７）と第２の装置（１７）間に配設されていることを特徴とする請求項１０に記載のデスケール装置。
【請求項１５】
各噴射ユニット列対（２３）が、噴射水の分離又は拘束をするための第１の装置（１７）と第２の装置（１７）間に配設されていることを特徴とする請求項１３に記載のデスケール装置。
【請求項１６】
１つのハウジング（１４）と、デスケール装置（６）内の鋼材（２）のための１つの搬送平面（１０）と、垂直にこの搬送平面（１０）の上及び下に配設された、鋼材（２）の表面に向いた、鋼材（２）の表面をデスケールするために高圧で水を制御又は調整して流出させる噴射ノズル（１２）の形式の複数の手段と、ハウジング（１４）の入口側及び出口側に存在する、鋼材（２）の表面に衝突する噴射水の分離又は拘束をするための１つの装置（１７）とを有する、生産ライン（１）に沿って長尺製品及び平板製品に変形可能な高温の鋼材（２）のためのデスケール装置において、
噴射ノズル（１２）が、噴射バー（１３．１，１３．２；２０．１，２０．２）と共に少なくとも１つの第１と第２の噴射バーモジュール（１３，２０）を構成する固定式の噴射ノズルであること、両噴射バーモジュール間に、鋼材（２）の表面に衝突する噴射水の分離又は拘束をするために使用される別の装置（１７）が配設されていることを特徴とするデスケール装置。
【請求項１７】
１つのハウジング（１４）と、デスケール装置（６）内の鋼材（２）のための１つの搬送平面（１０）と、垂直にこの搬送平面（１０）の上及び下に配設された、鋼材（２）の表面に向いた、鋼材（２）の表面をデスケールするために高圧で水を制御又は調整して流出させる噴射ノズル（１２）の形式の複数の手段と、ハウジング（１４）の入口側及び出口側に存在する、鋼材（２）の表面に衝突する噴射水の分離又は拘束をするための１つの装置（１７）とを有する、生産ライン（１）に沿って長尺製品及び平板製品に変形可能な高温の鋼材（２）のためのデスケール装置において、
噴射ノズル（１２）が、噴射バー（１３．１，１３．２）と共に少なくとも１つ噴射バーモジュール（１３）を構成する固定式の第１の噴射ノズルであること、噴射ノズル（１２）が、１つの噴射ユニット（２２）のノズルヘッド内に形成された可動式又は回転式の第２の噴射ノズルであり、このような複数の噴射ユニットが、噴射ユニット列（２３）の形式で、鋼材（２）の搬送平面（１０）の上と下で、鋼材（２）の搬送平面（１０）に対して横に配設され、１つの噴射ユニット列モジュールを構成すること、噴射バーモジュールと噴射ユニット列モジュール間に、鋼材（２）の表面に衝突する噴射水の分離又は拘束をするために使用される別の装置（１７）が配設されていることを特徴とするデスケール装置。
【請求項１８】
デスケール装置が、生産ライン（１）として形成されたシングルスタンド又はマルチスタンド式の熱間圧延ライン内に、連続鋳造機（３）に続いて、少なくとも熱間圧延スタンド（９）の前に配設されていることを特徴とする請求項１〜１７のいずれか１つに記載のデスケール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１，１６及び１７の上位概念に記載の、生産ラインに沿って長尺製品及び平板製品に変形可能な高温の鋼材のためのデスケール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１から、特にスチールストリップ及び薄スラブを、軽減した水の消費量及びエネルギー消費量でストリップ幅もしくはスラブ幅全体にわたって深細孔までデスケールすることに課題がある、スケールウォッシャが公知である。この課題は、複数の噴射ノズルを備える回転式のノズルヘッドを有する噴射ユニットが使用され、特に圧延材のエッジ領域に配設された２つの上の噴射ユニットが、圧延材のエッジ領域に配設された２つの下の噴射ユニットに対して位置をずらされていることによって、解決される。
【０００３】
特許文献２からは、高圧下にある液体、特に水、の作用により高温の圧延材のデスケールをするための装置が公知である。水は、圧延材幅を覆う、複数のノズルヘッドを有する少なくも１つのノズル列から流出し、各ノズルヘッドは、圧延材の表面に対して本質的に垂直な回転軸を中心として動力により回転駆動され、回転軸に対して偏心して配設された少なくとも２つのノズルを備える。各ノズルヘッドのこれらノズルは、各ノズルの噴射パターンが運転中に回転軸に対して、圧延材のデスケールすべき表面上の異なった半径領域を覆うように、回転軸に対して異なった角度で配設されている。
【０００４】
更に、特許文献３から、特に温度回復システムとして、スラブの表面及びエッジの加熱をするために少なくとも１つの作動周波数を有する誘導炉が存在し、この誘導炉に、第１のデスケール装置とトンネル炉が続き、第２のデスケール装置が、トンネル炉とロールチェーン間に存在する。この場合、第１のデスケール装置は、回転式のノズルを有する低速デスケール装置であり、第２のデスケール装置は、固定式のノズルを有する濃い側でスケール装置である。
【０００５】
更に、特許文献４からは、圧延材幅を覆う少なくとも１つのノズルヘッド列が設けられ、各ノズルヘッドが回転式であり、複数のノズルを備え、これらノズルが、圧延材上に互いに接する又はオーバーラップする噴射パターンを得て、スケールを比較的良好に剥離させることができるように、ノズルヘッドの外周近傍に配設されている、高温の圧延材を水でデスケールするための装置が公知である。
【０００６】
最後に、特許文献５からは、連続鋳造されたストリップのためのデスケール装置が公知であり、このデスケール装置は、特に事故が生じた場合に著しい利点を備える、即ち、ストリップの表面の上に配設された水捕集溝が、付設された水噴射ノズルに依存せずにストリップ走行方向とは反対方向に旋回可能で、ストリップに対して高さ調整可能で、自動的に回避可能であり、ノズル列を収容する、ストリップ上面の噴射バーが、レバーアームによって自由に旋回可能で、これにより、限度内で高さ調整可能で、自動的に回避可能に配設されている、との利点を備える。
【０００７】
公知のデスケール装置は、圧延材のデスケールをするために、もっぱら固定式のノズルを備えるか、もっぱら回転式のノズルを備えるかのいずれかである。従って、公知の解決策によっては、限定数しか調整値によって影響可能でなく、これにより、製造すべき異なった長尺製品及び平板製品の製品特性や、プロセスパラメータや、他の目標値に応答することができないことが分かる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】独国特許出願公開第４３  ０２  ３３１号明細書
【特許文献２】独国特許第４３  ２８  ３０３号明細書
【特許文献３】欧州特許第０  ６２５  ３８３号明細書
【特許文献４】欧州特許第１  ７１８  ４２４号明細書
【特許文献５】欧州特許第１  ０７７  ０９５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の根底にある課題は、その効率、デスケール品質、エネルギーと水の消費量を顧慮して最適に運転可能で、高い自由度を備える、デスケール装置を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この課題は、本発明によれば、請求項１，請求項１６及び請求項１７の特徴を有するデスケール装置によって解決される。
【００１１】
請求項１を特徴付ける特徴によれば、デスケール装置の噴射ノズルが、固定式のノズルとして及び可動式又は回転式のノズルとして形成されており、少なくとも所定数の噴射ノズルが、制御又は調整された作用を互いに組合せ可能である。
【００１２】
この場合、本発明の別の形成では、所定数の固定式の噴射ノズルが、搬送平面に対して横に延在する、デスケールすべき鋼材の搬送平面の上と下に配設された１つの噴射バーと共に、１つの噴射バー対を構成する。この場合、このような複数の噴射バー対がデスケール装置内に存在していてもよい。
【００１３】
更に、デスケール装置内に、搬送平面の上に配設された複数の噴射ユニットと搬送平面の下に配設された複数の噴射ユニット内に配設された、所定数の可動式又は回転式の噴射ノズルが、搬送平面に対して横に延在する、少なくともそれぞれ１つの噴射ユニット列を形成し、本質的に向かい合って位置するそれぞれ２つの噴射ユニット列が、１つの噴射ユニット列対を構成する。
【００１４】
少なくとも１つの噴射バー対も、少なくとも１つの噴射ユニット列対も、本発明によれば、その長手方向の広がり内で、必要に依存して水を作用可能な１つ又は複数の噴射ゾーンを形成する。この場合、個々の噴射ゾーンが、適当な手段を介して、例えば調整弁を介して、個々に接続可能及び遮断可能であり、しかも、少なくとも１つの圧力源に接続可能であるか、圧力源から遮断可能である。
【００１５】
本発明の別の形成では、個々の噴射バー対又は個々の噴射ユニット列対の種々の配設のバリエーションが、考えられている。
【００１６】
第１の配設のバリエーションでは、鋼材の搬送方向に、複数の噴射バー対が相前後して配設されており、それぞれ１つの第１の噴射バー対と第２の噴射バー対間に、鋼材の表面に衝突する噴射水の分離又は拘束するための装置が配設されている。
【００１７】
第２の配設のバリエーションでは、鋼材の搬送方向で第１と第２の噴射バー対の後に、少なくとも１つの噴射ユニット列対が配設されている。
【００１８】
第３の配設のバリエーションでは、第１の噴射バー対と第２の噴射バー対間に、少なくとも１つの噴射ユニット列対が配設されている。
【００１９】
第４の配設のバリエーションでは、鋼材の搬送方向に、複数の噴射ユニット列対が相前後して配設されており、これら噴射ユニット列対に、少なくとも１つの噴射バー対が付設されている。
【００２０】
第５の配設のバリエーションでは、鋼材の搬送方向に、少なくとも１つの噴射ユニット列対が配設され、次いで少なくとも１つの噴射バー対が配設されている。
【００２１】
本発明の別の形成では、互いに位置をずらして向かい合うように配設されたそれぞれ２つに噴射バーが、１つの噴射バーモジュールを形成し、この噴射バーモジュールが、鋼材の搬送方向に対して横に移動可能に又は交換可能にデスケール装置のハウジング内に収容されている。
【００２２】
更に、噴射ユニット列が、ハウジング内に搬送平面に対して横に存在する走行レール上に配設され、モジュール式に走行レールによって収容されている。
【００２３】
更に、既に言及したように、それぞれ２つの噴射バー対間及び／又はそれぞれ２つの噴射ユニット列対間に、噴射水の分離又は拘束をするための装置が配設されている。
【００２４】
請求項１６の上位概念に記載のものによれば、本発明の根底にある課題は、噴射ノズルが、噴射バーと共に少なくとも１つの第１と第２の噴射バーモジュールを構成する固定式の噴射ノズルであること、両噴射バーモジュール間に、鋼材の表面に衝突する噴射水の分離又は拘束をするために使用される別の装置が配設されていることによって解決される。
【００２５】
更に、請求項１７の上位概念に記載のものによれば、本発明の根底にある課題は、噴射ノズルが、噴射バーと共に少なくとも１つ噴射バーモジュールを構成する固定式の第１の噴射ノズルであること、噴射ノズルが、１つの噴射ユニットのノズルヘッド内に形成された可動式又は回転式の第２の噴射ノズルであり、このような複数の噴射ユニットが、列の形式で、鋼材の搬送平面の上と下で、鋼材の搬送平面に対して横に配設され、１つの噴射ユニット列モジュールを構成すること、噴射バーモジュールと噴射ユニット列モジュール間に、デスケールすべき鋼材の表面に衝突する噴射水の分離又は拘束をするために使用される別の装置が配設されている。
【００２６】
生産ライン内でのデスケール装置の配設に関して、デスケール装置は、連続鋳造機に続いて及び／又は生産ラインとして形成されたシングルスタンド又はマルチスタンド式の熱間圧延ライン内に、少なくとも熱間圧延スタンドの前に位置決めすることができる。
【００２７】
本発明の別の特徴は、実施例に基づいて本発明を詳細に説明する以下の説明に記載されている。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明によるデスケール装置が連続鋳造機の後で熱間圧延ラインのツインロールスタンドの前に配設された、長尺製品及び平板製品に変形可能な高温の鋼材の生産ラインを示す。
【図２】それ自身公知の第１と第２の噴射バー対を有するデスケール装置を断面図で示す。
【図３】噴射バー対と噴射ユニット列対を有するデスケール装置を断面図で示す。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１には、高温の鋼材２を長尺製品及び平板製品に変形する生産ライン１の一部を示す。
【００３０】
製品ライン１は、連続鋳造機３とストランドガイド手段４を有し、このストランドガイド手段間を、鋼材２が案内され、次処理をするための水平な平面に搬送される。次処理の第１のステップは、例えば、鋼材２が、鋳造速度と同期させたシャー装置５を通過し、このシャー装置で、鋼材が、所定長さの部分に切断される。シャー装置５の前には、一般に知られているように、同様に鋳造速度と同期されたここに図示していない強制ドライバを配設することができる。次いで、例えば、鋼材２の各部分が、本発明により形成された第１のデスケール装置６又は８を通過する。
【００３１】
第１のデスケール装置６及び８の後には、炉７を設けることができ、この炉７は、鋼材２が噴射水によって表面近傍領域を冷却されることに基づいて、鋼材を、次処理をするために必要な温度に上昇させる。
【００３２】
鋼材２が炉７を通過した後、本発明により形成された第２のデスケール装置６又は８を、１つのロールスタンド又はシングルスタンド式又はマルチスタンド式の熱間圧延ライン９の前に配設することができる。
【００３３】
図２は、鋼材２のデスケールをするために噴射バーを使用することを顧慮して、公知のデスケール装置６のバリエーションを、即ち公知である、固定式のノズルとして形成された、それぞれ鋼材２の上と下に配設された少なくとも１つの噴射バー１３．１，１３．２と共に１つの噴射バー対１３を形成する噴射ノズル１２を図示する。
【００３４】
このデスケール装置６は、ハウジング１４を有し、このハウジング１４内に、圧延方向１５に、水平に延在する鋼材２のための搬送平面１０が形成されている。搬送平面１０は、ハウジング１４内で、この搬送平面１０の広がりにわたって配設されたローラテーブルローラ１６と、このローラテーブルローラ１６に対して軸平行に配設された、ハウジング１４内に配設された複数の装置１７のローラ１７．１とによって構成される。装置１７のそれぞれのローラ１７．１は、垂直にローラ１７．１の上に軸平行に配設された別のローラ１７．２と共に、鋼材２の表面に衝突する噴射水の分離又は拘束をするために使用される。
【００３５】
特許文献１及び特許文献５からも分かるように、入口側にはデスケール装置６の第１の装置１７が、出口側にはデスケール装置６の第２の装置１７が配設されているのは、公知の通りである。
【００３６】
即ち、このような装置１７は、公知であるので、ここでは、詳細にその構造的形成に立ち入る必要はない。
【００３７】
更に、デスケール装置６は、第１の噴射バー対１３と第２の噴射バー対２０を有する。第１の噴射バー対１３は、搬送平面１０の下に配設された第１の噴射バー１３．１と搬送平面１０の上に配設された第２の噴射バー１３．２とから成る。この場合、第１の噴射バー１３．１は、特に固定式に配設されているが、第２の噴射バー１３．２は、特に高さ調整可能に配設されている。各噴射バー１３．１，１３．２には、それ自身公知のように、搬送平面１０の上に、噴射水捕集溝１８もしくは１９が付設されている。噴射バー１３．１に付設された噴射水捕集溝１８が、特に固定配設されているが、噴射バー１３．２に付設された噴射水捕集溝１９は、選択的に固定配設されているか、高さ調整可能に配設されている。
【００３８】
噴射バー１３．１，１３．２は、その長手方向の広がり内で搬送平面１０にわたって横に、適当な制御手段を介して接続可能及び遮断可能なここには図示されてない複数の噴射ゾーンを形成する。従って、鋼材２への噴射水の個々の適切な作用が得られ、同時に噴射水と例えば移送ポンプとして形成された噴射水圧力源を運転するための電気エネルギーの節約が得られる。
【００３９】
デスケール装置６内に配設された第２の噴射バー対２０は、その形成及びそのハウジング１４内の配設に関しては、噴射バー対１３と同一である。噴射水捕集溝１８，１９の付設も同一であるので、これについては、更に説明することを省略する。
【００４０】
有利なことに、圧延方向１５で噴射バー対１３と噴射バー対２０間に、噴射水の分離又は拘束をするための装置１７が配設されており、この装置１７は、その構造が、デスケール装置６の入口側と出口側に配設された装置１７と同一であり、原理的に、特許文献に開示されている装置に相当する。
【００４１】
更に、デスケール装置６内に配設されたそれぞれの噴射バー対１３，２０は、噴射バーモジュールとして形成され、ハウジング内の鋼材２の搬送方向１１に対して横の適当な手段上を移動可能で、交換可能に配設されている。
【００４２】
最後に、デスケール装置６のハウジング１４は、上からフード２１によってカバーされている。このようなフード２１の目的は、特許文献５に十分説明されているので、これに関して更に述べることを省略する。
【００４３】
図３には、従来技術から公知の装置と、前記図２による装置とは異なったデスケール装置６が図示されている。違いは、鋼材２をデスケールするために、固定式のノズルとして形成され、搬送平面１０の下と上に配設されたそれぞれ１つの噴射バー１３．１，１３．２と共に１つの噴射バー対１３又は噴射バーモジュールを構成する噴射ノズル１２も使用され、可動式又は回転式噴射ノズルとして形成され、搬送平面１０の上と下に配設された複数の噴射ユニット２２内に形成された噴射ノズル１２も使用される。この場合、噴射ユニット２２は、位置をずらして向かい合うように配設され、鋼材２０の搬送平面２０の上と下に延在するように配設されたそれぞれ少なくとも１つの噴射ユニット列２２．１，２２．２に形成されている。
【００４４】
このような２つの噴射ユニット列２２．１，２２．２は、噴射ユニット列対２３を形成する。この場合、噴射バー対１３の各噴射バーと、噴射ユニット列対２３の各噴射ユニット列は、必要に依存して適切に噴射水をデスケールすべき鋼材２の表面に吹き付けるために、その長手方向の広がりにわたって複数の噴射ゾーンに分割することができる。このため、噴射バー対１３と噴射ユニット列対２３も、対１３，２３の噴射ゾーンも、必要に依存してここに図示されてない圧力源に対して接続可能及び遮断可能な、ここには図示されてない適当な手段が存在する。
【００４５】
更に、品質通りのデスケールをするための異なった条件及び要求に対応することができるように、有利なことに、ハウジング１４内に少なくとも１つの噴射バー対１３と少なくとも１つの噴射ユニット列対２３を配設する種々バリエーションが考えられる。
【００４６】
図３は、１つの実施バリエーションを示す。
【００４７】
搬送方向１１もしくは圧延方向１５で噴射水捕集溝１８，１９を付属させた噴射バー対１３の後には、噴射水捕集ボックス２４，１５を付属させた噴射ユニット列対２３が配設されている。噴射バー対１３と噴射ユニット列対２３間には、既に図２から分かるように、噴射水の分離又は拘束するための装置１７が設けられている。
【００４８】
噴射ユニット列２２．１，２２．２及び／又は個々の噴射ユニット２２は、ここでもモジュールの形式で形成されているので、事故が生じた場合に、このモジュールは、相当の費用を要せずに交換することができる。
【００４９】
搬送平面１０の下に配設された噴射ユニット列２２．１は、例えばハウジング１４内に存在する走行レール２６によって収容することができるが、搬送平面１０の上に配設された噴射ユニット列２２．２は、移動可能にフード２１に配設することができる。
【００５０】
デスケール装置内でデスケールするための、異なるように形成された、異なるように作用する２つの噴射ノズル１２、即ち固定式及び回転式の噴射ノズル、の使用は、鋼材２の表面品質を最高の要求に適合したものとし、エネルギー消費量と水消費量を低下させる。
【００５１】
温度に関して臨界的な製品の場合、例えば薄ストリップを圧延する場合又はオーステナイトの圧延する場合、デスケールは、もっぱら可動式又は回転式の噴射ノズルによって、即ち少なくとも１つの噴射ユニット列対２３によって、行なうことができるが、鋼材２の表面品質への要求が高い場合は、噴射ユニット列対２３も、噴射バー対１３も、接続することができる。
【００５２】
異なるように作用する噴射ノズル１２の使用は、有利なことに、噴射ユニット列対２３と噴射バー対１３が同時に運転される場合、搬送方向１０に見て第１の噴射バー対１３によるスケールの破砕と、破砕されたスケールの第２の噴射ユニット列対２３による鋼材２の表面からのクリーニングを行なうことができる。
【符号の説明】
【００５３】
１          生産ライン
２          鋼材
３          連続鋳造機
４          ストランドガイド手段
５          シャー装置
６          デスケール装置
７          炉
８          デスケール装置
９          ロールスタンド
１０        搬送平面
１１        搬送方向
１２        噴射ノズル
１３        噴射バー対
１３．１    噴射バー
１３．２    噴射バー
１４        ハウジング
１５        圧延方向
１６        ローラ
１７        装置
１７．１    ローラ
１７．２    ローラ
１８        噴射水捕集溝
１９        噴射水捕集溝
２０        噴射バー対
２１        フード
２２        噴射ユニット
２２．１    噴射ユニット列
２２．２    噴射ユニット列
２３        噴射ユニット列対
２４        噴射水捕集ボックス
２５        噴射水捕集ボックス
２６        走行レール
【図１】
2012501854.tif 000003
【図２】
2012501854.tif 000004
【図３】
2012501854.tif 000005
【国際調査報告】
2012501854.tif 000006
2012501854.tif 000007
2012501854.tif 000008
2012501854.tif 000009