(57)【要約】  溶湯用容器で使用する鋳込み用ノズルにして、溶湯用の貫流開口を包囲する内壁と、外側ハウジングとを有する鋳込み用ノズルが提供される。該鋳込み用ノズルはその動作時における前記内壁と外側ハウジングとの間の圧力の最大圧力が５００ｍｂａｒであることを特徴とする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶湯用容器で使用する鋳込み用ノズルであって、
溶湯用の貫流開口を包囲する内壁と、外側ハウジングとを有し、
該鋳込み用ノズルの動作中において前記内壁と外側ハウジングとの間の圧力の最大圧力が５００ｍｂａｒである鋳込み用ノズル。
【請求項２】
前記最大圧力が４００ｍｂａｒ、特には３００ｍｂａｒである請求項１の鋳込み用ノズル。
【請求項３】
前記圧力が１００〜４００ｍｂａｒ、特には２５０〜３００ｍｂａｒである請求項１または２の鋳込み用ノズル。
【請求項４】
前記圧力を発生させるポンプを含む請求項１〜３の何れかの鋳込み用ノズル。
【請求項５】
溶湯用容器を有する鋳造装置であって、
前記請求項１〜４の何れかに従う鋳込み用のノズルを前記容器の内壁内に配置した鋳造装置。
【請求項６】
冶金的容器用の鋳込みノズルにして、溶湯用の貫流開口を包囲する内壁と、外側ハウジングとを有する鋳込み用ノズルの操作方法であって、
鋳込み用ノズルの操作中における前記内壁と外側ハウジングとの間の圧力の最大圧力を５００ｍｂａｒとすることを含む方法。
【請求項７】
前記最大圧力が４００ｍｂａｒ、特には３００ｍｂａｒである請求項６の方法。
【請求項８】
前記圧力が１００〜４００ｍｂａｒ、特には２５０〜３００ｍｂａｒである請求項６または７の方法。
【請求項９】
前記圧力をポンプの助成下に発生させる請求項６〜８の何れかの方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶湯の貫流開口を包囲する内壁と外側ハウジングとを有し、溶湯用の容器で使用する鋳込み用ノズルに関する。更には本発明は、前記鋳込み用ノズルの操作方法及び、溶湯鋳込み装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋳込み用ノズルは斯界に既知である。例えば、ＫＲ２００３−００５４７６９には鋳込み用ノズルの構造及び操作が記載される。鋳込み用ノズル操作を中断させないために鋳込み用ノズルの材料内の圧力を若干低下させる必要がある。この圧力低下は、実際上、製鋼業の鋳造設備の代表的な鋳込み用ノズルでは水柱での−１０００〜−１３００ｍｍとなることが分かった。この値は絶対圧力での約８８５ｍｂａｒ〜９１５ｍｂａｒに相当する。実際上、恐らくは溶湯流動時のヴェンチュリ効果によりこの圧力低下がほぼ必然的に発生するため、貫流材料の付着（所謂詰まり）問題を十分には解消させ得ない。貫流材料が付着すると鋳込み用ノズル径が減少して流量が継続的に変化するため、品質を低下させる乱流が生じて溶湯中にガスが取込まれる。
【０００３】
例えばＤＥ１０  ２００４０５７３８１に記載される別の鋳込み用ノズルが知られている。このノズルでは、制御された不活性ガスを添加し、または鋳込み用ノズル全体を完全シールし、これに関連して鋳込み用ノズルの壁を通しての溶鋼への酸素侵入を防止することで付着（詰まり）の問題の回避が図られる。
ＤＥ１９８４７２７１Ｃ１には、特定のスラグ成分を溶鋼に添加して前記付着を回避する方法が記載される。従って、当該方法では溶鋼に異物が導入される。付着物は溶鋼中に形成されるアルミ化合物として説明される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＫＲ２００３−００５４７６９号
【特許文献２】ＤＥ１０  ２００４０５７３８１号
【特許文献３】ＤＥ１９８４７２７１Ｃ１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
貫流時の付着問題が改善されると同時に、大幅に簡易化された鋳込み用ノズルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、前記課題を解決する、付随する請求の範囲に記載する特徴部分が提供され、有益な実施例が従属項に記載される。
意外にも、鋳込み用ノズルの内壁及び外側ハウジング間の最大圧力が５００ｍｂａｒあれば、鋳込み用ノズルを完全シールしない場合でさえノズル動作中の付着問題は殆ど解消され得ることが見い出された。前記最大圧力は４００ｍｂａｒ、特には３００ｍｂａｒであることが好ましい。詰まり回避上有益な圧力は１００〜４００ｍｂａｒ、好ましくは２５０〜３００ｍｂａｒである。この低圧下では鋳込み用ノズルの貫流開口へのガス侵入が有効回避されるため、貫流材料は貫流開口壁には実質上付着しない。加えて、貫流する溶湯、詳しくは溶鋼がガスで汚染されない。鋳込み量は低下せず、溶湯内乱流が低減される。必要負圧は好ましくは従来式ポンプにより発生させ得る。
【０００７】
また、本発明では鋳造装置には、鋳込み用ノズルを有する先に説明した溶湯用容器が、壁、詳しくは当該容器の床内に配置される。
鋳込み用ノズルは上下の各ノズルを有し得る。上方ノズルは鋳造装置の壁に直に配置され得、下方ノズルはその下方に配置され得る。２つのノズル間にはその原理が既知のスライド弁が配置され、前記貫流開口は当該スライド弁の助成下に開閉して溶湯流れを調整し得る。
【０００８】
スライド弁に代えてストッパロッドを既知態様下に使用しても良い。鋳込み用ノズルの動作とは、その動作状態、つまり溶湯貫流中における状態を意味するものとする。鋳込み用ノズルは溶鋼に使用するのが好ましい。以下に、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明に従う鋳込み用ノズルを有する鋳造装置の断面図である。
【図２】図２は、鋳込み用ノズルを有する従来の鋳造装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
例えば図１に示す鋳造装置は、鋳込み用ノズル２をその床に配置した溶鋼ディストリビュータである。鋳込み用ノズル２の上方部分３が、ディストリビュータのライニング５内に配置した座石４内に挿通される。上方部分３の下方には、鋳込み用ノズル２の貫流開口７を開閉し得る、所謂スライド弁６が配置される。スライド弁６は既知態様下に構成し得る。スライド弁６は、シール態様下に鋳込み用ノズル２の外側ハウジング９を通して案内されて蓋を調整するプッシュロッド８を有する。外側ハウジング９はスライド弁６を包囲すると共に、その下方部分が鋳込み用ノズル２の下方部分１０とシール状態下に接触する。外側ハウジング９の上方部分は鋳込み用ノズル２の上方部分３の周囲を当該上方部分３に密着しつつ伸延し、且つその外側が座石４で包囲される。鋳込み用ノズル２の下方部分１０はスライド弁６の下方に配置される。前記下方部分１０は鋳型１１内に伸延される。調節自在のポンプ弁１２に真空ポンプが接続され、当該真空ポンプが、外側ハウジング９と、貫流開口７を境界付ける内壁１３との間の圧力を約２５０ｍｂａｒに低下させる。当該圧力はポンピングセクション内で測定する。
【００１１】
意外にも、現在のプラクティスにおいて数多く経験されるのとは対照的に、圧力を約５００ｍｂａｒに低下させた場合は本発明の鋳込み用ノズル２では貫流開口７の内側の有意の付着が生じないことが分かった。
図２には有意の圧力低下が生じない、全体に図１のそれと類似構成の、しかし圧力を低下させる手段、特にはハウジングや真空ポンプを有さない鋳込み用ノズルが示される。当該ノズルは大気圧下に動作し、かくしてその圧力は約１０００ｍｂａｒである。
図２に略示する構成では、説明された堆積１４が鋳込み用ノズル２の下方部分１０の内側に形成され、この堆積が溶鋼の貫流を不規則且つ定常的に変化させることが分かった。その結果、鋼質に悪影響を及ぼし得る乱流が発生した。
以上、本発明を実施例を参照して説明したが、本発明の内で種々の変更をなし得ることを理解されたい。
【符号の説明】
【００１２】
２  鋳込み用ノズル
３  上方部分
４  座石
６  スライド弁
７  貫流開口
８  プッシュロッド
９  外側ハウジング
１０  下方部分
１２  ポンプ弁
１３  内壁
１４  堆積
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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