(57)【要約】  双頭で同時に超音波金属溶接の装置としては二セット対称な超音波溶接の構造であり、この超音波溶接機構はミディアムフレームに設置し、フランジユニットと本相応平行の制限滑走竿を併せるとミディアムフレームになり、超音波溶接の機構はフランジユニットに設置される。フランジユニットは駆動装置と連結する。駆動装置より超音波溶接の機構は同時に対向の動きをしながら溶接する。既存の技とは比べるとこの発明は役に立つ効果の所は2セットの超音波装置の組み合わせで、パワーバッテリの多層メタルスライスに対して、同時に両面を点溶接或はローリング溶接する、効率が少なくとも一倍に増加し、両面で同時に溶接して品物を往復振動の減らし、最も重要なのは、最初の溶接された多層メタルスライスが振い落す或いは剥がれなど現われる凄く溶接品質の問題を防ぐ。両面で同時に溶接をして均整への出来るし、ワンタイムで溶接層にて最も品質確保への守る。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
双頭で同時に超音波金属溶接の装置であって、その特徴は、二セットの対称な超音波溶接の機構を含む、この超音波溶接機構はミディアムフレームに設置し、フランジユニットと２本相応平行の制限滑走竿を併せるとミディアムフレームになり、超音波溶接の機構はフランジユニットに設置される、フランジユニットは駆動装置と連結する。
【請求項２】
請求項１より、前記の双頭で同時に超音波金属溶接の装置であって、その特徴は、この駆動装置は双頭シリンダーであり、双頭シリンダーの輸出軸とミディアムフレーム中にフランジユニットと連結する。
【請求項３】
請求項１、２より、前記の双頭で同時に超音波金属溶接の装置であって、その特徴は、超音波溶接の機構について超音波エネルギー転換機、フランジユニットと溶接金型を含め、超音波溶接の機構はフランジユニットに設置され、フランジユニットをミディアムフレームに連結する。
【請求項４】
請求項３より、前記の双頭で同時に超音波金属溶接の装置であって、その特徴は、超音波溶接の機構はミディアムフレームに垂直する。
【請求項５】
請求項３より、前記の双頭で同時に超音波金属溶接の装置であって、その特徴は、溶接金型について点溶接の金型であり、金型に相応で点溶接のリンギアを設置される。
【請求項６】
請求項３より、前記の双頭で同時に超音波金属溶接の装置であって、その特徴は、溶接金型についてローリング金型であり、超音波溶接の機構にモーターを設置し、モーターの間同行輪で連結する。
【請求項７】
請求項３より、前記の双頭で同時に超音波金属溶接の装置であって、その特徴は、冷凍機のバックフレームを底板に固定し、冷凍機を冷凍機バックフレームに固定し、冷凍機４から引き出した配管は圧調整フィルタコンポーネントと調節器によって駆動シリンダーと連結する。
【請求項８】
請求項２より、前記の双頭で同時に超音波金属溶接の装置であって、その特徴は、駆動シリンダーとは電磁弁コンポーネントを連結する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は溶接機械に関係している。特にダブル超音波金属溶接機械にかかわっている。
【背景技術】
【０００２】
現在使われてる超音波メタル溶接機にて注視されてるのは唯一つ溶接機で一つの超音転換器機を設置され、偶には現れてる一つ溶接機で二つの超音転換器機を並んで同金型に同行作業し、同平面に双超音波転換器機で同製品を溶接への強化装置であり、今行ってるパワーバッテリの中にメタルスライスへの生産能力が制限された。
【０００３】
エネルギーは日々少なくなると乏しい及び「三廃」を排出された生態環境への人間生存危害が悪くなって矛盾は先鋭化になった。マーケティングの需要によって大エネルギー、二次的汚染もないパワーバッテリへ（例えイオンバッテリ）の続けられて再生応用を推進利用され、例えばパワーバッテリ車器機、船などいよいよ推し進め利用する。この大エネルギーバッテリは容量負荷大きいし、メリットは高倍数と高効率であり、その中電極の組み合わせる事が必ず多層となり、（数十層から１００層までの多層銅、多層錫、多層鎮或は多層アルミなど）という構造である。
【０００４】
この多層メタルスライスは半分で一つ極耳に溶接している平行両側面、仮に上述の一つ器機で一つ超音転換器機の伝統的な溶接機で溶接して、アクションしている時先に一つの側面を溶接して、二回目で反対側面をして、そしてこんな操作過程は現われて技術的な問題を出て来る：それの一、初めて溶接箇所で金型ベースとしたら平面度レベルとは満足せずに二回目で反対側の溶接効果が悪い、溶接層は不均化になる。それの二、二回目で溶接する時に初めて溶接した多層メタルスライスが振い落す或いは剥がれ、これによって動作しないし、目標を達成しなかった為に廃品とする。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このインベンションの目的は以上を述べられた超音波溶接設備の存在している問題点を解決する、より仕事効率が高い、溶接の品質が保障される一種双頭で同時に超音波金属溶接の装置である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このインベンションはこう実現する：双頭で同時に超音波金属溶接装置の中身は２セット超音波溶接機構を含まれている、超音波溶接の機構は並立でミディアムフレームに設置し、ミディアムフレームはフランジセットと二つの平行制限の滑走竿を組合せ、超音波溶接装置はフランジセットに設置し、フランジセットは個別に駆動デバイスと連結する。駆動デバイスは、超音溶接装置を同時に対向運行させるように駆動し、そして同時に溶接をする。
【０００７】
述べられた駆動デバイスは双頭シリンダーであり、双頭シリンダーの輸出軸とミディアムフレームのフランジセットを連結し、超音波溶接装置とは超音波エネルギー転換機、フランジセットと溶接の金型である、超音波溶接の装置はフランジセットに設置し、フランジセットはミディアムフレームと連結する。
【０００８】
前記超音波溶接の装置はミディアムフレームと垂直し、溶接金型は点溶接金型にすることも可能、点溶接金型に対称の点溶接リンギアを設置する。溶接金型はローリング溶接金型にすることも可能、超音波溶接の装置にモーターを設置し、モーターの間同行輪で連結しながら超音波溶接の装置中にローリング溶接金型より同行ローリングで溶接する。
【０００９】
前記の底板に冷凍機へのバックフレームを固定し、冷凍機へのバックフレームに冷凍機を固定し、冷凍機の配管出口の経路は調圧フィルターのコンポーネントと調節器で駆動シリンダーと接続する。
【００１０】
前記の駆動シリンダーとは電気バルブのコンポーネントと連結する。既存の技とは比べるとこの発明の役に立つ効果の所は2セットの超音波機構の組み合わせで、パワーバッテリの多層メタルスライスに対して、同時に両面を点溶接或はローリング溶接する、効率が少なくとも２倍にアップし、両面で同時に溶接して品物を往復振動の減らし、最も重要なのは、最初の溶接された多層メタルスライスが振い落す或いは剥がれなど現われる凄く溶接品質の問題を防ぐ。両面で同時に溶接をして均整への出来るし、ワンタイムで溶接層にて最も品質確保への守る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】このインベンションは双頭で同時に超音波金属溶接装置なの立体図１である。
【図２】このインベンションは双頭で同時に超音波金属溶接装置なの立体図２である。
【図３】このインベンションは双頭で同時に超音波金属溶接装置なの主体図である。
【図４】このインベンションは双頭で同時に超音波金属溶接装置なの右図である。
【図５】このインベンションは双頭で同時に超音波金属溶接装置なの俯瞰図である。
【図６】このインベンションは双頭で同時に超音波金属溶接装置なの内部構造図である。
【図７】このインベンションは双頭で同時に超音波金属溶接装置なの解体図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
具体的なの実施例と添付図によってこのインベンションは双頭で同時に超音波金属溶接装置の詳しい説明する。
【００１３】
双頭で同時に超音波金属溶接装置について１〜７ように図を表れ、その中2セット超音波溶接機構の組み合わせを含む、その装置はミディアムフレーム１８に設置し、フランジユニットと２本相応平行の制限滑走竿１１を併せるとミディアムフレームになり、超音波溶接の装置はフランジユニット１９に設置される。フランジユニット１９は別々で駆動装置３と連結する。
【００１４】
この二つ駆動装置３についてフランジユニット１９を含め、上から下まで連結して、同時に超音波溶接の装置が対向運動をさせて、同時に溶接する。駆動装置３は双頭シリンダーであり、双頭シリンダー３の輸出軸とミディアムフレーム１８中にフランジユニット１９と連結し、溶接する時に双頭シリンダー３は二つ超音波溶接の装置の連体溶接金型を同時に対向運行させ、部品の上下に対して、一回で溶接する事が完成する。
【００１５】
超音波溶接の装置について超音波エネルギー転換機１６、フランジユニット１９と金型溶接２を含め、超音波溶接の装置をフランジユニット１９に設置され、ミディアムフレームと垂直してフランジユニット１９をミディアムフレーム１８に設置されることで垂直を保つ、そして制限滑走竿１１より二セット超音波溶接の装置は駆動装置３の働きで異なる方向で同時に上下の動きして、溶接する事が完成する。
【００１６】
フランジユニット１９をミディアムフレーム１８に連結し、ミディアムフレームが底板１と垂直してから底板１とトップ板８の間に固定する。図１−７より、溶接金型は点溶接金型にすることも可能、金型に対称の点溶接のリンギア１３を設置する。点溶接の金型２は点溶接のリンギア１３によって、用意した多層メタルスライスをプレス点溶接する。
【００１７】
図６、図７のように、溶接金型はローリング溶接金型にすることも可能、超音波溶接の装置にモーター１５を設置し、モーターの間同行輪１４で連結しながら超音波溶接の装置中にローリング溶接金型より同行ローリングで溶接する。
【００１８】
超音波溶接の機構の溶接金型は同行にパワーバッテリーの多層メタルスライスを両面溶接することができる。片面溶接する時にハガレなど品質の問題を防ぐ、仕事の効率は大幅に上げる。
【００１９】
冷凍機のバックフレームを底板１に固定し、冷凍機４を冷凍機バックフレームに固定し、冷凍機４から引き出した配管は圧調整フィルタコンポーネント５と調節器６によって駆動シリンダー３と連結する。駆動シリンダー３とは電磁弁コンポーネント９を連結する。二つ駆動シリンダー３の働きで、超音波溶接機構は同時に対向の動きをして、パワーバッテリーの多層メタルスライスへの同行両面を溶接する。
【００２０】
左側板１０と右側板７を底板１の側面に設置され、トップ板８を底板１の上に設置される。バック板を底板１の左側に設置され、散熱ファン２０をバック板に設置される。
【００２１】
散熱ファン２０は左側板１０、右側板７或いはトップ板８に設置する事も出来る。
【００２２】
このインベンションについて前記の実施方法を限らず、仮に、このインベンションに対する仕様変更がこのインベンションの主旨に反しない、さらに、このインベンションの権利請求と同等技術の範囲内の場合は、このインベンションも必ずこのような仕様変更を含む。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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