(57)【要約】  本発明は、アウターボックス、インナーバッグおよびトレイ部材を含む、バッグ・イン・ボックス包装に関する。アウターボックスは、下底壁、および、前壁であって前記前壁の下端に位置しており前記前壁の下縁を超えて前記下底壁の方へ延在する開口部を有する前記前壁を含む。一組の対向スリットが、開口部の対向する下縁に沿って延在する。インナーバッグは、吐出口および栓体を具備する。トレイ部材は、それを貫通する開口部を有する基部を具備する。栓体およびインナーバッグが基部を介して対向するように、吐出口および栓体の少なくとも１つが開口部を通して延在する。トレイ部材は、基部から延在する垂直外壁、基部と間隔を隔てて垂直外壁の端部にある分注壁接触表面、および、分注壁接触表面と間隔を隔てた一組の対向するフランジをさらに含む。一組の対向するチャネルが、各フランジおよび分注壁接触表面の間で画定される。トレイ部材は、トレイをアウターボックスに固定するために、各フランジおよび分注壁接触表面により画定される各対向するチャネルの間へ、前壁をスライドさせて位置に付けることが可能である。
2012533486.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バッグ・イン・ボックス包装であって、
下底壁、および、前壁であって前記前壁の下端に位置しており前記前壁の下縁を超えて前記下底壁の方へ延在する開口部を有する前記前壁、開口部の対向する縁において前記下縁に沿って延在する一組の対向スリット、を具備するアウターボックスと、
栓体を有する吐出口を具備するインナーバッグと、
トレイ部材であって、それを貫通する開口部を具備する基部を具備し、前記栓体および前記インナーバッグが前記基部を介して対向するように、少なくとも１つの前記吐出口および栓体が前記開口部を通して延在し、前記トレイ部材が、前記基部から延在する垂直外壁、前記基部と間隔を隔てて前記垂直外壁の端部にある分注壁接触表面、および、前記分注壁接触表面と間隔を隔てた一組の対向するフランジをさらに具備することで、各フランジおよび分注壁接触表面の間の一組の対向するチャネルを画定する、前記トレイ部材とを含み、
前記トレイ部材は、前記トレイを前記アウターボックスに固定するために、前記各フランジおよび前記分注壁接触表面により画定される前記各対向するチャネルの間へ、前記前壁をスライドさせて位置に付けることが可能である、
前記バッグ・イン・ボックス包装。
【請求項２】
基部および分注壁接触表面の間に延在する垂直外壁をさらに含み、トレイ部材を位置に付けると、下底壁の内表面が前記垂直外壁を覆うように位置付けされることで、トレイ部材を固定し、対向するチャネル内での前壁のスライド可能な動きを実質的に妨げる、請求項１に記載のバッグ・イン・ボックス包装。
【請求項３】
対向するチャネル内での前壁の不注意なスライド可能な動きを実質的に妨げるために、トレイおよびアウターボックスの内の１つに接着剤が適用可能である、請求項２に記載のバッグ・イン・ボックス包装。
【請求項４】
垂直外壁が高さを具備し、栓体が、前記垂直外壁の高さと実質的に同じまたはそれより小さい高さを具備する、請求項１に記載のバッグ・イン・ボックス包装。
【請求項５】
トレイ部材が、モールドポリマー部材を含む、請求項１に記載のバッグ・イン・ボックス包装。
【請求項６】
バッグ・イン・ボックス包装を組み立てる方法であって、
下底壁、および、前壁であって前記前壁の下端に位置しており前記前壁の下縁を超えて前記下底壁の方へ延在する開口部を有する前記前壁、前記下縁に沿って延在し前記開口部を介して対向する一組の対向スリット、を具備するアウターボックスを提供するステップ、
栓体を有する吐出口を具備するインナーバッグを提供するステップ、
トレイ部材であって、それを貫通する開口部を具備する基部を具備し、前記栓体および前記インナーバッグが前記基部を介して対向するように、少なくとも１つの前記吐出口および栓体が前記開口部を通して延在し、前記トレイ部材が、前記基部から延在する垂直外壁、前記基部と間隔を隔てて前記垂直外壁の端部にある分注壁接触表面、および、前記分注壁接触表面と間隔を隔てた一組の対向するフランジをさらに具備することで、各フランジおよび分注壁接触表面の間の一組の対向するチャネルを画定する、前記トレイ部材を提供するステップ、
前記栓体が前記基部の一方に、また、前記インナーバッグが前記基部の他方に来るように、インナーバッグの１つの吐出口および栓体を、トレイ部材に延在する開口部に連結するステップ、
前記インナーバッグに流動性材料を充填するステップ、
前記インナーバッグを前記アウターボックスに挿入するステップ、
前記トレイを前記アウターボックスに固定するために、前記前壁を前記各対向するチャネルにスライドさせるステップ、
を含む、前記バッグ・イン・ボックス包装を組み立てる方法。
【請求項７】
前壁をスライドさせるステップの後に、下底壁を、アウターボックスの他の壁およびトレイの少なくとも１つにシーリングするステップをさらに含む、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
スライドさせるステップの時に、トレイをアウターボックスに接着するステップをさらに含む、請求項６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッグ・イン・ボックス包装（bag in box packaging）、特に、栓体（tap）のための位置決めパネルを具備するバッグ・イン・ボックス包装に関する。
【背景技術】
【０００２】
バッグ・イン・ボックス包装は、至る所で利用されている。利用者は特定の応用において、流動性材料を栓体を通してバッグ・イン・ボックス包装から直接分注することが可能である。本発明はそれに限定されないが、そのような１つの応用は、ワインの分注である。
【０００３】
従来は、流体（例えば、ワインのような）をその中に具備するバッグが提供される。栓体は、バッグに溶接される吐出口の上に提供される。栓体は、そのような従来の応用に利用される任意の数の異なる吐出口を含んでもよい。充填されたバッグは、アウターボックスの中に入れられる。アウターボックスは、アウターボックス内の栓体の位置に対応した取り外し可能な部分を含む。
【０００４】
栓体にアクセスするために、利用者は、ボックスの取り外し可能な部分の近辺に穴を開けて、ボックス中の栓体へ手を伸ばす。そして、栓体は、ボックスの外へ向けられ、栓体および吐出口の１つがボックスに連結される。そして、栓体は、製品を分注するために作動可能な状態になる。
【０００５】
いくらかの利用者にとっての問題は、栓体をアウターボックスに連結することが困難なことである。したがって、栓体を利用することは不可能とはいわないとしても困難なものとなる。他の事例において、利用中に栓体がアウターボックスから外れることがある。
【０００６】
さらに、栓体およびバッグのアウターボックス中への挿入方法が原因で、手を伸ばすのに困難な方向に栓体が位置する事例が多々ある。さらに、ボックス内の開口部は、通常は栓体をアウターボックスに固定するために利用されるため、開口部は、利用者がアウターボックス内を探るためには小さすぎることが多い。
【発明の概要】
【０００７】
本発明は、アウターボックス、インナーバッグおよびトレイ部材を含む、バッグ・イン・ボックス包装に関する。アウターボックスは、下底壁、および、前壁であって前記前壁の下端に位置しており前記前壁の下縁を超えて前記下底壁の方へ延在する開口部を有する前記前壁、前記下縁に沿って延在し前記開口部の対向する縁に位置する一組の対向スリットを含む。インナーバッグは、吐出口および栓体を具備する。トレイ部材は、それを貫通する開口部を有する基部を具備する。栓体とインナーバッグとが基部の反対側に位置するように、吐出口および栓体の少なくとも１つが開口部を通して延在する。トレイ部材は、基部から延在する垂直外壁、基部と間隔を隔てて垂直外壁の端部にある分注壁接触表面、および、分注壁接触表面と間隔を隔てた一組の対向するフランジをさらに含む。一組の対向するチャネルが、各フランジおよび分注壁接触表面の間で画定される。トレイ部材は、トレイをアウターボックスに固定するために、各フランジおよび分注壁接触表面により画定される各対向するチャネルの間へ、前壁をスライドさせて位置付けすることが可能である。
【０００８】
好ましい態様において、垂直外壁は、基部および分注壁接触表面の間に延在する。トレイ部材を位置付ける時に、下底壁の内表面は、垂直外壁を覆うように位置づけされる。これにより、トレイ部材を固定し、対向するチャネル内での前壁のスライド可能な動きを実質的に妨げる。
【０００９】
別の好ましい態様において、対向するチャネル内での前壁の不注意なスライド可能な動きを実質的に妨げるために、トレイおよびアウターボックスの１つに接着剤を適用することが可能である。
【００１０】
別の好ましい態様において、垂直外壁は高さを具備し、栓体は、前記垂直外壁の高さと実質的に同じかまたはそれより小さい高さを有する。結果的に栓体は、トレイの外には延在せず、トレイは栓体を損傷から守る。
別の好ましい態様において、トレイ部材は、モールドされたポリマー部材を含む。
【００１１】
本発明の別の側面において、本発明は。バッグ・イン・ボックス包装を組み立てる方法であって、下底壁、および、前壁であって前記前壁の下端に位置しており前記前壁の下縁を超えて前記下底壁の方へ延在する開口部を有する前記前壁、前記下縁に沿って延在し前記開口部を介して対向する一組の対向スリット、を具備するアウターボックスを提供するステップ、栓体を有する吐出口を具備するインナーバッグを提供するステップ、トレイ部材であって、それを貫通する開口部とを具備する基部を具備し、前記トレイ部材が、前記基部から延在する垂直外壁、前記基部と間隔を隔てて前記垂直外壁の端部にある分注壁接触表面、および、前記分注壁接触表面と間隔を隔てた一組の対向するフランジをさらに具備することで、各フランジおよび分注壁接触表面の間の一組の対向するチャネルを画定する、前記トレイ部材を提供するステップ、前記栓体が前記基部の一方に、また、前記インナーバッグが前記基部の他方に来るように、インナーバッグの１つの吐出口および栓体を、トレイ部材に延在する開口部に連結するステップ、前記インナーバッグに流動性材料を充填するステップ、前記インナーバッグを前記アウターボックスに挿入するステップ、前記トレイを前記アウターボックスに固定するために、前記前壁を前記各対向するチャネルにスライドさせるステップ、を含む、前記バッグ・イン・ボックス包装を組み立てる方法に関する。
【００１２】
好ましい態様において、前記方法は、前壁をスライドさせるステップの後に、下底壁を、アウターボックスの他の壁およびトレイの少なくとも１つにシーリングするステップをさらに含む。
別の好ましい態様において、前記方法は、スライドさせるステップの時に、トレイをアウターボックスに接着するステップをさらに含む。
開示が以下の図面を参照してここに記述される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、特に分注方向にあるアウターボックスを示す、本発明の教示にしたがって作成された、バッグ・イン・ボックス包装の斜視図である。
【図２】図２は、本発明の教示にしたがって作成された、トレイの斜視図である。
【図３ａ】図３ａは、本発明の教示にしたがって作成された、トレイの右側面図である。
【図３ｂ】図３ｂは、本発明の教示にしたがって作成された、トレイの左側面図である。
【図４】図４は、特にアウターボックスの開口部およびスリットを示す、本発明の教示にしたがって作成された、バッグ・イン・ボックス包装の部分斜視図である。
【図５】図５は、本発明のアウターボックスの中へ挿入されるインナーバッグの前立体図である。 発明の詳細な説明
【００１４】
本発明は、多数の異なる形状の態様があってもよく、本開示は１つの例示として見なされ、示された態様に限定されるものではないという理解の下に、図面および特定の態様による詳細な説明がここに示される。
【００１５】
ここで参照される同様または類似の要素および／または部品は、すべての図面において同様の参照記号により同定される。さらに、当然の事ながら図面は本発明の概略図に過ぎず、明瞭な図形にする目的のために、部品のいくつかは実際の尺度と異なる場合がある。
【００１６】
図面、特に図１を参照して、バッグ・イン・ボックス包装は、一般的に１０で示される。バッグ・イン・ボックス包装は、任意の数の異なる流動性材料と関連して利用することが可能である。本発明の１つの特徴は、栓体の位置であるため、バッグ・イン・ボックス包装の用途の１つは、ワイン製品およびそれと同様のものに関連する。当然ながら本発明は、ワイン製品に関連した用途に限られるものではなく、その用途は、典型例を示す目的のためだけに示される。他の態様においては、代用として他の流体が利用可能である。
【００１７】
バッグ・イン・ボックス包装は、図１に示されるように、アウターボックス１２、インナーバッグ１４（図５）、栓体１６およびトレイ部材１８を含む。アウターボックス１２は、一般的には矩形立方体の容器（しかしながら様々な形状の容器も使用することが考えられる）を含む。アウターボックス１２は、第一側面２０、第二側面２２、前壁２４（分注壁とも称される）、後壁２６、上底壁２７および下底壁２８を含む。第一および第二の側面は、他の壁よりも大きな面積を有している。前壁と後壁とは、狭く細長い壁構造を含む。ここにおいても、いくつかの異なる形状が考えられるが、前述のものは好ましい態様の記述を含むものである。
【００１８】
ここに示される態様において、アウターボックス１２は、波状の板紙材料を含んでもよい。別の態様において、アウターボックスは、１つまたは多層の板紙材料を含んでもよい。さらに別の態様においては、波状のポリマー板またはポリマー板を利用してもよい。全くのところ、アウターボックス１２が形成される材料は、どのような特定の材料にも限定されない。
【００１９】
図４を参照して、分注壁２４および下底壁２８とで共同して、その下端における開口部３０を含む。開口部は、外縁部３１により画定される。開口部は、吐出口および栓体が連結されるトレイを受け入れるように、後述のように寸法決めされる。一組の対向するスリット３３、３５は、下底壁２８（および特に下底壁フラップ２８ａ）および分注壁２４の間の縁部において、開口部３０の両側に位置づけられる。後述のこれらのスリットは、トレイチャネルの分注壁２４への連結を補助する。
【００２０】
図２に示されるように、インナーバッグ１４は、前パネル４０、後パネル４２、シール４４および吐出口４６を含む。示されるように、インナーバッグ１４は、従来のピロータイプの容器を含む。他の態様においては、同様にガゼットタイプの容器の利用が考えられる。前パネル４０および後パネル４２は、一般的に同一の広がりを持ち、重ねた構成で位置付けられる。２つのパネルは、例えば２つのパネルの周囲に延在するシール２４のようなシールにより結合される。シールおよび前パネルおよび後パネルは共働して、実質的に液体密な空洞である空洞４５を画定する。吐出口４６は、空洞４５へのおよびそれからの流体の侵入および放出をもたらす。一般的に吐出口は、前パネルの内側または外側に溶接されるフランジを含み、その長さに沿って配置される複数のフランジを含む。インナーバッグは、アウターボックス内にフィットするように寸法決めされる。
【００２１】
栓体１６は、吐出口４６に連結される。栓体１６には、多くの異なる種類および様式の栓体を含んでもよい。例えば、共にＲｏｏｓに交付されたＵＳ４６１９３７７およびＵＳ６９７８９８１、Ｅｒｂに交付されたＵＳ６０４５１１９、ＵＳ６２９６１５７およびＵＳ６３６０９２５の内の一つに示される栓体を含む。言うまでもなく、他の栓体も同様に考えられる。先述の特許文献は、参照することにより本発明に組み込まれる。
【００２２】
図２、３ａおよび３ｂを参照して、トレイ部材１８は、基部５０、垂直外壁５２、分注壁接触表面５４、後壁接触表面５５、第一対向フランジ５６および第二対向フランジ５８を含む。基部５０は、それを通して吐出口が延在する開口部６０を含む。一般的に吐出口は開口部６０に連結され、実質的にそこにロックされる。垂直外壁５２は、基部５０の周囲に延在し、分注壁上に位置する開口部３０の部分に対応する。分注壁接触表面５４は、垂直外壁５２に対して実質的に垂直（および基部５０に対して実質的に平行）である。分注壁接触表面５４は、分注壁上の開口部３０の周りの分注壁の外表面に接触する。後壁接触表面５５は、トレイ部材１８をそこに固定するために下底壁２８の内側表面に接触する。
【００２３】
第一対向フランジ５６は、基部５０の片側の分注壁接触表面５４に実質的に平行におよびその下に位置付けられる。第一対向フランジ５６および分注壁接触表面５４により、第一チャネル５７が画定される。チャネルの幅は、実質的に分注壁２４の厚さに対応する。同様に、第二対向フランジ５８は、基部５０の反対側（すなわち、第一対向フランジ５６の反対側）の分注壁接触表面５４に実質的に平行におよびその下に位置付けられる。第二対向フランジ５８および分注壁接触表面５４により、第二チャネル５９が画定される。第二チャネルの幅は、実質的に分注壁２４の厚さに対応する。
【００２４】
示される操作態様において、組み立て者は、空であっても、部分的に充填されていても、完全に充填されていても、または他の任意の構成であってもよいバッグを提供する。バッグは、トレイ部材１８に連結される。特定の態様において、バッグまたは吐出口は、トレイ部材に機械的に締結される。他の態様において、バッグまたは吐出口は、トレイ部材に接合される。どちらの構成においても、２つは実質的に解放不能な態様で連結対になる。
【００２５】
一度連結されると、ボックスが組み立てられ、下底壁の部分が組み立てられていない部分として残され、ボックスの空洞への侵入を提供する。下底壁フラップおよび開口部の対向する側の分注壁の間の縁に沿って延在する対向スリット３３，３５を露出させるために、組み立てられていない下底壁のフラップにより、下底壁フラップ２８ａはさらに開かれることができる。
【００２６】
そして、組み立て者は、分注壁５４をスリット３３，３５を通して延在させて、分注壁接触表面５４および対向するフランジ５６，５８によりそれぞれ画定される対向チャネル５７，５９内に分注壁を捕えるように、トレイ部材１８を把持してトレイを方向付ける。トレイ部材１８は、分注壁が対向チャネル５７，５９内に収まるまで、および、スリットが後壁接触表面５５に隣接するまで、スライドされる。
【００２７】
そのような状態では、トレイ１８は、完全に定位置にスライドされ、稼動状態の姿勢にある。下底壁は閉じられ、シールされ、アウターボックスをシールする。トレイを完全に位置付けおよび保持するためには、当然ながら、第一および第二チャネル内に接着材のビードを挿入することにより、トレイを分注壁２４に接着することが可能である。同様に、下底フラップを閉じる前に、後壁接触表面の外表面に接着剤のビードを適用することにより、トレイを下底壁に接着することが可能である。
【００２８】
当然のことながら、アウターボックスのそのような構造、特に縁部に隣接して位置する開口部、および、開口部の周りの分注壁の対向する表面に同時に接触する、開口部に対応して位置づけられるスリット、を提供することも可能である。したがって、トレイは、多くの異なる構造の任意の一つのバッグを有するアウターボックスに連結することができる。
【００２９】
上述の説明は、本発明を説明および示したものに過ぎず、本発明は、請求項を除いては、それに限定されるものではない。当業者は、本開示に基づいて、本発明の範囲から逸脱することなく改良することが可能である。
【図１】
2012533486.tif 000003
【図２】
2012533486.tif 000004
【図３ａ】
2012533486.tif 000005
【図３ｂ】
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【図４】
2012533486.tif 000007
【図５】
2012533486.tif 000008
【国際調査報告】
2012533486.tif 000009
2012533486.tif 000010
2012533486.tif 000011
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