(57)【要約】  電気記録方式プリンタ／コピー機において移動ウェブから粒子材料を除去するためのクリーニングステーションは、支持ブラケット／バックアップシューアセンブリを備える客先交換可能なウェブクリーナ手段を含む。ウェブクリーナは、ワイパブレードがばねによりクリーナサンプにロックされる時に識別手段が一方のワイパブレードを他のワイパブレードから識別してウェブからの材料の除去を容易にするように各々が識別手段を有する一つ以上のプロファイル金属ブレードを含む二つのワイパブレードを有する。ワイパクリーニングブレードとカバーアセンブリとは、オペレータにより正しい順序で容易に交換可能である。
2012507744.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気記録方式プリンタの移動表面から粒子材料をクリーニングするためのトナー除去装置であって、
ａ．少なくとも一つの異形断面金属ブレードを包含する二つ以上の着脱可能ワイパブレードであって、第１ブレードが第１クリーニング接触点に最も近く、第２ブレードが第１クリーニング接点から遠い、着脱可能ワイパブレードと、
ｂ．移動表面から粒子材料をクリーニングするため、前記ブレードを表面に近接した所定箇所に４０〜７５度の作用角で保持するように前記異形断面金属ブレードと協働する一つ以上の配置手段を包含するホルダと、
ｃ．前記ワイパブレードを取り外さずにサンプからの破片物の除去を容易にするカバーアセンブリと、
を包含する、前記表面と接触して該表面から粒子を除去するのに適した装置。
【請求項２】
前記異形断面金属ブレードが段階的厚さの断面形状を包含することを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記断面形状の段階的厚さが０．０５ｍｍ（０．００２インチ）と０．０８ｍｍ（０．００３インチ）の間の範囲であり、減少する前記段階的厚さが接触エッジから４．５７ｍｍ（０．１８０インチ）から８．２６ｍｍ（０．３２５インチ）だけ延在することを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
エッチング断面形状を包含する前記断面形状の段階的厚さが前記異形断面金属ブレードの両面にあることを特徴とする、前出請求項の一つに記載の装置。
【請求項５】
前記ブレードの剛性／長さの比を変化させるため、段階状断面形状が前記ブレード自由延出長より狭い幅を包含することを特徴とする、前出請求項の一つに記載の装置。
【請求項６】
前記異形断面金属ブレードが、０．５μｍ以下の研磨粒子サイズを有するコーティングガンマアルミニウムウェブとともに、１から４μｍの間の粗さＲｚを有する可動ウェブ表面をクリーニングすることを特徴とする、前出請求項の一つに記載の装置。
【請求項７】
前記異形断面金属ブレードの一つ以上が、半径１〜５ｍｍの一つ以上の丸い角部を包含することを特徴とする、前出請求項の一つに記載の装置。
【請求項８】
二つ以上のブレードホルダが５．０８〜８．８９ｍｍ（０．２００〜０．３５０インチ）の自由延出長と０．２５ｍｍから（０．０１０インチ）から０．８９ｍｍ（０．０３５インチ）の範囲の係合長とを設けるようなブレードホルダであることを特徴とする、前出請求項の一つに記載の装置。
【請求項９】
前記ブレード剛性を低下させるため、前記異形断面ブレードの最も厚い部分に保持された段階的厚さ断面形状と、前記自由延出長を越えて延出する厚さの薄い断面形状とを前記異形断面ブレードが有することを特徴とする、前出請求項の一つに記載の装置。
【請求項１０】
前記ブレード剛性を上昇させるため、前記異形断面ブレードの最も厚い部分に保持された段階的厚さ断面形状と、前記自由延出長よりも長さが短く厚さの薄い断面形状とを前記異形断面ブレードが有することを特徴とする、前出請求項の一つに記載の装置。
【請求項１１】
１４〜３４ｋＰａ（２〜５ｐｓｉ）の剛性／単位長さを有する一つ以上のポリウレタンブレードと、１４〜１１０ｋＰａ（２〜１６ｐｓｉ）の剛性／単位長さを有するとともに０．０５〜０．０９（０．００２〜０．００３５インチ）の間の均一厚さの断面形状を有する一つ以上の金属ブレードとを前記ブレードが包含することを特徴とする、前出請求項の一つに記載の装置。
【請求項１２】
前記ポリウレタンワイパブレードが、６０と８５ショアＡの間の硬度と、３４００（５００）と１０３００ｋＰａ（１５００ｐｓｉ）の間の初期弾性率と、３０％を超えるベイショア弾性と、２５％より低い圧縮永久ひずみとを包含することを特徴とする、前出請求項の一つに記載の装置。
【請求項１３】
前記二つのクリーナブレードが、第２金属ブレードよりも高い剛性を有する第１金属ブレードを第１クリーニング接点の最も近くに包含することを特徴とする、前出請求項の一つに記載の装置。
【請求項１４】
配置によってオペレータによる設置を容易にする厚さの異なるブレードのためのブレードホルダに、前記第１クリーニング接点から遠い第１位置に嵌着して良好なクリーニング性能を維持するのに必要な性質を有する金属ブレードが設けられることを特徴とする、前出請求項の一つに記載の装置。
【請求項１５】
前記ブレードがさらに、１４〜２２０ｋＰａ（２〜３２ｐｓｉ）の剛性／単位長さ（Ｋ／Ｌ）を有する第１剛性ブレードを前記クリーニングの観点から包含することを特徴とする、前出請求項の一つに記載の装置。
【請求項１６】
電気記録方式プリンタにおいて移動表面から粒子材料をクリーニングするためのトナー除去装置であって、
ａ．少なくとも一つの異形断面金属ブレードを包含する二つ以上の着脱可能ワイパブレードと、
ｂ．粒子材料を移動表面からクリーニングするため、前記異形断面金属ブレードを表面に近接した所定箇所に保持するように前記ブレードと協働する一つ以上の配置手段を包含するホルダと、
ｃ．前記ワイパブレードを取り外さずに前記サンプから破片物を容易に除去するカバーアセンブリであって、前記異形断面金属ブレードが段階的厚さ断面形状を包含する、カバーアセンブリと、
を包含する、前記表面と接触して該表面から粒子を除去するのに適した装置。
【請求項１７】
前記異形断面金属ブレードが段階的厚さの断面形状を包含することを特徴とする、請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
エッチング断面形状を包含する前記断面形状の段階的の厚さが接触エッジにおいて０．０４ｍｍ（０．００２インチ）から０．０８ｍｍ（０．００３インチ）の間の範囲であり、前記エッチング断面形状の自由延出長が６．３５ｍｍ（０．２５０インチ）であり、減少する前記段階的厚さが前記接触エッジから４．５７〜８．２６ｍｍ（０．１８０〜０．３２５インチ）だけ延在することを特徴とする、前出請求項の一つに記載の装置。
【請求項１９】
前記断面形状の段階的厚さが、前記接触エッジと他のエッジのいずれかまたは両方にあることを特徴とする、前出請求項の一つに記載の装置。
【請求項２０】
前記プロファイル金属ブレードが、０．５μｍ以下の研磨粒子サイズを有するコーティングガンマアルミニウムウェブとともに、１から４μｍの間の粗さＲｚを有する可動ウェブ表面をクリーニングすることを特徴とする、前出請求項の一つに記載の装置。
【請求項２１】
前記二つ以上のブレードホルダが、５．０８〜８．８９ｍｍ（０．２００〜０．３５０インチ）の自由延出長と０．２５ｍｍ（０．０１０インチ）から０．８９ｍｍ（０．０３５インチ）の範囲の係合長とを設けるようなものであることを特徴とする、前出請求項の一つに記載の装置。
【請求項２２】
前記プロファイル金属ブレードの一つ以上が、半径１〜５ｍｍの丸い角部を一つ以上包含することを特徴とする、前出請求項の一つに記載の装置。
【請求項２３】
前記ブレードがさらに、１４〜２２０ｋＰａ（２〜３２ｐｓｉ）の剛性／単位長さ（Ｋ／Ｌ）を有する第１剛性ブレードをクリーニングの観点から包含することを特徴とする、前出請求項の一つに記載の装置。
【請求項２４】
ａ．１０μｍ未満、好ましくは５μｍ未満の半径が得られるようにエッジを丸くする電解研磨の前に、せん断、研削、研磨により方形エッジを生成することを包含する、第１金属ブレードを製作することと、
ｂ．１０μｍ未満、好ましくは５μｍ未満の半径が得られるようにエッジを丸くする電解研磨の前に、せん断、研削、研磨により方形エッジを生成することを包含する、第２金属ブレードを製作することと、
ｃ．Ｒｚの項に高い粗さ測定項を包含するコーティングウェブ表面での負荷影響および磨耗を軽減するＫ／Ｌ比を前記第１および第２金属ブレードが包含して、前記粗さ測定項が、前記コーティングウェブの表面の山から谷までの高さまたはコーティングの高い磨耗性を、これらの表面からの除去が困難な紙の汚れを除去するために推定するものであることを保証するように、各ブレードのＫ／Ｌを計算することと、
を包含する、段階的厚さ異形断面ブレードの製作方法。
【請求項２５】
所望の剛性および所望の磨耗特徴について各ブレードの嵌合深さを計算することを特徴とする、請求項２４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は概して、典型的にはエンドレスウェブの形の移動表面から、残留トナー、担体、ダスト、糸くず、紙繊維、その他を除去するため、例えば電気記録方式ドキュメントプリンタまたはコピー機で使用されるタイプのクリーニング装置の改良に関連する。より詳しく述べると、この装置により連続的にクリーニングされる移動ウェブに隣接して正確かつ繰り返して配置可能な一つ以上の異形断面金属ブレードを有する取外し可能なウェブクリーニング装置に関連する。
【背景技術】
【０００２】
多くの電気記録方式プリンタ／コピー機では、画像を記録および／または転写するためと、さらに機器内の画像転写および他の画像処理ステーションの間で受像シート（一般的は紙シート）を搬送するために、エンドレスウェブを使用する。高品質の結果を保証するには、最終的に受像シートに移されるか、作成される画像の品質を他の点で低下させる粒子状の汚れ（トナー、ダスト、糸くず、紙繊維など）のない状態に、このようなウェブの表面を維持する必要がある。従来、多様なウェブクリーニング手段が、この必要性を満たすために開発され使用されている。このような手段の一つは、一般的に「ブレードクリーナ」と呼ばれ、その名前が示すように、移動ウェブと接触してブレードとウェブ表面との間の接触角に応じてウェブから粒子を削り取るか拭き取るように配置されるエッジを有する一つ以上の可撓性長形ブレードを包含する。スクレーパとワイパの両方の異なるタイプのブレードクリーナは、例えば、静電コピー機においてコピー紙を搬送するのに使用されるエンドレス弾性ベルトから粒子材料を除去するようにクリーニングブレードが機能する特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献２では、卓上静電プリンタに使用するためのブレードタイプのクリーニングステーションが開示されている。ここでは、拭取りモードで作動するように設定された離間した一対の平行クリーニングブレードが、トナー画像をコピー紙に転写した後でエンドレスの光伝導性画像記録ベルトから残留トナーを除去するか回収するように機能する。画像記録ベルトがエンドレス経路上を移動すると、回収されたトナーがサンプに落下して、回転駆動オーガにより連続的に除去される。サンプの底部に配置された回転オーガは、機械からの取外しが容易であってオペレータにより空にされる遠隔容器へ回収トナーを移送するように機能する。この開示では、クリーニングステーションはプリンタの基部フレームにしっかりと取り付けられている。保守その他のためにクリーニングステーションにアクセスできるように、画像記録ベルトを含むプリントエンジン全体は、クリーニングステーションに対する接近および離間のため旋回フレームに取り付けられている。クリーニングステーションに接近するにつれて、プリントエンジンの画像記録ベルトはクリーニングブレードのそれぞれのエッジと押圧係合あるいは密着して、ベルトがエンドレス経路上を前進するとブレードによりクリーニングされる。クリーニングステーションから離間する際には、機械オペレータまたは保守担当者がクリーニングステーションの保守を行う、例えば回収トナーをクリーニングブレードの直下のサンプ部分から吸引するか、クリーニングブレードそのものを交換することが可能となるように、充分なスペースが最終的に設けられる。
【０００４】
上記特許に開示されたクリーニングステーションは先行の手段に見られないある長所を提供するが、それでもある点では問題があると思われる。例えば、回収された粒子を除去するためブレードクリーナから遠隔容器へ移送するのに使用される回転オーガシステムは、比較的複雑でコストの高い機械部品であって、最後には故障してしまうようなものである。さらにクリーニングステーションは機械フレーム内に固定されているので、クリーニングステーションから大きな円弧を描いて離間させるように比較的重いプリントエンジンを旋回させることは、保守業者のみによって実施が可能である。このため、比較的重量の重いプリントエンジンを操作して均衡を保つことのできる比較的大規模で複雑な取付け機構が必要であることは言うまでもない。理想的には、プリントエンジンは固定されたままであるべきで、クリーニングステーションが、他の大部分の画像処理ステーションのように、プリントエンジンに対して移動可能であるべきである。
【０００５】
さらに、吸引、ブレード交換等のため、回収粒子サンプにアクセスするようにプリントエンジンが保守位置へ回動されると、サンプ全体が大気に露出され、プリントエンジンの移動中に発生するように開放状態のサンプの付近の空気流が、トナー、ダストなどを機器内で吹き飛ばす作用を持つ。理想的には、回収粒子が中に封入されたまま、回収粒子サンプが機械フレームの付近から簡単に取り外されるべきである。取外し後に、サンプは廃棄されて新品のサンプと交換されるか、機械から離間した安全な場所でクリーニングされてから交換される。
【０００６】
開示の実施形態において、クリーニングされるエンドレスウェブは、電子写真方式プリンタの一つ以上の画像転写ステーションを通過して受像シートを移送するのに使用されるコンベアシステムの一部である。ウェブクリーニング装置は、拭取りモードで作動してウェブ表面から粒子を回収するように配置された単一の金属ブレードまたは一方もしくは両方が金属材料製である一対のクリーニングブレードと、クリーニングブレードを支持するとともにブレードによりウェブから拭き取られた粒子を収集および保持するように機能するサンプハウジングとを包含する。ブレードと接触する側と反対側のウェブ表面に設けられて、ウェブの伸張傾向を最小にしながらウェブ幅全体に均一な拭取り圧力を発生させる硬質のバックアップ「シュー」と協働するように、ブレードが設計されることが好ましい。サンプハウジングが粒子で一杯になった後でクリーニングのために容易に取り外すことが可能であって、化学製品トナーなどからのトナー粒子を除去できるとともに、両面プリントから油分を吸収してプリントエンジンの他の重要部品の油汚れを防止するためのオーバーコートを有するウェブからトナーを除去できるブレードを有するように、クリーニング装置が製作されることも好ましい。これらブレードの少なくとも一つが持つ別の機能は、ウェブに付着してトナー粒子よりも除去がはるかに困難な紙の汚れを除去することである。ブレードは必要に応じて新品ブレードとの交換が簡単に行われる必要がある。ブレードのこの交換可能性は、新品のブレードがウェブ表面との接触状態に正しく配置されて全幅にわたりウェブに所定の均一圧力を加えるための信頼性のある機構を必要とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許第５，４２６，４８５号明細書
【特許文献２】米国特許第４，８６６，４８３号明細書
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
電気記録方式プリンタ／コピー機において移動ウェブから粒子材料をクリーニングするための新規のブレードクリーナ装置は、成形部品を備えるサンプ本体を有するとともに一体成形バッフルを備えるキャビティを画定するサンプと、逆さまにされた時にブレードが落下しないように製作された着脱可能なワイパブレードと、識別手段が一つのワイパブレードを他のワイパブレードから区別する（このような識別手段の一つは、金属ブレードおよびポリウレタンブレードなどのブレード材料であり、金属ブレードは異形断面形状を有する。）ように各々が識別手段を有する一つ、二つ、またはそれ以上の着脱可能なワイパブレードと、ワイパブレードを取り外さずにサンプから破片物の除去することを容易にする取外し可能なカバーアセンブリとを含む。前記の成形部品は、ストップと、配置手段と、ばねおよび他の付勢手段と係合状態で協働する他の部品とを含む。ウェブクリーニング装置が表面と押圧状態で係合するようにウェブクリーニング手段をウェブクリーニング位置に選択的に配置するため、下方ブラケットおよびバックアップシューアセンブリにウェブクリーニング手段が装着されている。
【０００９】
本発明とその目的および長所は、以下の詳細な説明を読み、図面を参照することで明らかとなるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】電気記録方式ドキュメントプリンタの概略図である。
【図２】本発明のウェブクリーニング装置の好適な実施形態の斜視図であり、図１のプリンタのシート移送ウェブの表面上で作動している状態で装置が示されている。
【図３Ａ】ウェブクリーニング装置の三つの主要部品の分解斜視図である。
【図３Ｂ】装置の下方ブラケットアセンブリとバックアップシューアセンブリの回動動作の関連を図示する斜視図である。
【図４Ａ】客先交換可能なウェブクリーニングカートリッジの斜視図である。
【図４Ｂ】図４Ａの一部分の詳細図である。
【図４Ｃ】クリーニングブレードとウェブとの間の作用角を示す。
【図５】図４に示されたウェブクリーニングカートリッジと、クリーニングブレードおよびカバーアセンブリなどカートリッジの客先交換可能部品との分解図である。
【図６】廃トナーの処分とクリーニングブレードの交換とを可能にするように取り外されている状態のカバーアセンブリの斜視図である。
【図７Ａ】ウェブクリーニングカートリッジの相互作用部品と図２の装置の他の二つの主要部品のいくつかの重要な詳細を示す、図２の装置のいくつかの断面図である。
【図７Ｂ】ウェブクリーニングカートリッジの相互作用部品と図２の装置の他の二つの主要部品のいくつかの重要な詳細を示す、図２の装置のいくつかの断面図である。
【図７Ｃ】ウェブクリーニングカートリッジの相互作用部品と図２の装置の他の二つの主要部品のいくつかの重要な詳細を示す、図２の装置のいくつかの断面図である。
【図７Ｄ】ウェブクリーニングカートリッジの相互作用部品と図２の装置の他の二つの主要部品のいくつかの重要な詳細を示す、図２の装置のいくつかの断面図である。
【図８】ポリウレタンと金属のいずれかの材料を有するクリーニングブレードの実施形態をいくつか示しており、様々なレベルの剛性／単位長さが得られるように金属材料の断面形状には多様性が見られる。
【図９】ポリウレタンと金属のいずれかの材料を有するクリーニングブレードの実施形態をいくつか示しており、様々なレベルの剛性／単位長さが得られるように金属材料の断面形状には多様性が見られる。
【図１０】ポリウレタンと金属のいずれかの材料を有するクリーニングブレードの実施形態をいくつか示しており、様々なレベルの剛性／単位長さが得られるように金属材料の断面形状には多様性が見られる。
【図１１】ポリウレタンと金属のいずれかの材料を有するクリーニングブレードの実施形態をいくつか示しており、様々なレベルの剛性／単位長さが得られるように金属材料の断面形状には多様性が見られる。
【図１２】ポリウレタンと金属のいずれかの材料を有するクリーニングブレードの実施形態をいくつか示しており、様々なレベルの剛性／単位長さが得られるように金属材料の断面形状には多様性が見られる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明をその好適な実施形態に関して以下で説明するが、この実施形態に発明を限定する意図のないことは理解されるだろう。逆に、添付の請求項により規定される発明の趣旨および範囲に含まれる代替例、変形、そして同等物をすべて含むものとする。
【００１２】
さて図１を参照すると、本発明が有効である従来の電子写真方式ドキュメントプリンタ１００が、一次画像形成部材１０２、例えば光伝導性材料の外側表面を有する回転駆動式の導電性ドラムを包含するものとして示されている。最初にコロナ帯電器１０６等により提供される静電荷で表面を均一に帯電させることにより、ドラム１０４の光伝導性表面に一つ以上の転写可能なトナー画像が形成される。均一に帯電した表面は次に、例えばＬＥＤライタ１０８により行われる放射により画像どおりに露光されることで、帯電表面を選択的に放電させて、電荷潜像を後に残す。最後に、磁気ブラシアプリケータ１１０等を用いて検電トナー粒子を付着させることにより電荷潜像が可視化（現像）される。このタイプの一部のプリンタでは、一連の調色プロセス制御パッチ（画像）も画像記録要素の表面に形成され、連続画像フレームの間のフレーム間領域に、このようなパッチが設けられる。
【００１３】
上記のトナー画像と調色プロセス制御パッチは、次に転写ニップ１１４で中間画像転写部材１１２へ転写される。画像形成プロセスにおいて画像記録部材を再度使用する前に、クリーニングブラシ１１５が画像記録部材１０４の残留トナーを除去する。画像転写部材は例えば、比較的硬質のオーバーコート１２０を備える弾力性ブランケット１１８を有する導電性ドラム１１６を包含する。導電性ドラムは、電源１２２により電気バイアスをかけられている。中間画像転写部材に転写されたトナー画像は、次に、比較的小型の転写ローラ１２６と、ポリマー化合物などの誘電材料で作られたエンドレスシート移送ウェブ１２８とにより形成される転写ニップ１２４において、受像シートＳに再転写される。クリーニングブラシ１３０は、部材１１２上の残留トナーを除去する。
【００１４】
給紙ステーション１３２において、両面プリントから油分を吸収するオーバーコートを有して電気記録方式プリンタの表面とも呼ばれるエンドレスシート移送ウェブ１２８に、受像シートＳが載せられる。ウェブ１２８は一対のローラ１３４，１３６の周りに掛けられて、モータＭは矢印で示された方向にローラ１３４を駆動するように機能する。モータＭは画像記録・画像転写ドラムを回転駆動するようにも機能する。シートの上面を帯電させて静電引力でウェブに誘引されるように作動するコロナ帯電ステーション１３８で、受像シート（紙またはプラスチックなど）がウェブ１２８に付着する。接地されたローラ１３４，１３６は、ウェブの裏面を帯電させるように機能する。電源１４０により転写ローラ１２６に印加される適当な電気バイアスにより、トナー画像は、静電引力で受像シートに誘引されることで転写される。給紙ステーション１３２のコロナ帯電器１３８と、移送ロール１３６に巻き付く際に受像シートを引き離すことで、トナー融着ステーション（不図示）へさらに移送するためシートを解放するように機能する引離し帯電器１４２と、さらにクリーニング作業を容易にするためウェブを放電させてウェブ表面のトナー画像を中和するウェブ調節帯電器１４４とを含めて、様々な帯電器が設けられる。画像記録ドラムの画像フレームエリアの外側では、画像転写部材１１２に転写された調色プロセス制御パッチが、連続する受像シートの間の領域で移送ウェブに直接に再転写される。これらの調色パッチは、新しい画像転写シートを受け取る前にウェブから取り除かなければならない。さもなければ、これらのパッチからのトナーが受像シートの裏面に転写されてしまう。
【００１５】
さて、本発明によれば、上述した印刷機の反復的な使用中に移送ウェブ１２８の外面シートに蓄積するランダムなトナー粒子、ダスト、紙片などばかりでなく、上述した画像記録ドラムでのプロセス制御パッチの形成、紙詰まり、トナー画像と受像シートとの位置ずれなどの結果としてウェブに転写される比較的大量のトナー付着物も除去するためのウェブクリーニング装置１５０が用意される。
【００１６】
図２および３Ａを参照すると、三つの主要部品、つまり、バックアップシューアセンブリ１５２と、下方ブラケットアセンブリ１５４と、以下ではカートリッジ１５６と呼ばれるウェブクリーニング手段とを包含するものとして、好適なウェブクリーニング装置１５０が移動中のシート移送ウェブ１２８に対する作動位置で示されている。このウェブクリーニング手段は全体としての取外しが可能で交換可能であってもよいし、また取外しが困難な手段、つまり常置設備となってもよいことは明らかである。カートリッジの語はいかなる点でもこの手段の機能性を制限しない。バックアップシューアセンブリ１５２は、前部および後部のねじＢによりプリンタに永久装着されている。後部でブラケットの切欠き円錐形状ピン１５８をバックアップシューアセンブリの孔／スロットパターン１６０に、前部でラッチ１６２とラッチキーパ１６４とを係合させることにより、下方ブラケットアセンブリ１５４はバックアップシューアセンブリに結合されている。ウェブクリーニングカートリッジ１５６は、下方ブラケットアセンブリのプランジャ１６８に結合または係合されるカートリッジ側面の一つ以上のスロット特徴部１６６を介して、下方ブラケットアセンブリに装着され、こうしてオペレータは、下方ブラケットアセンブリをウェブクリーニングカートリッジとともに一つのユニットとして取り外すことができる（図３Ｂ）。矢印で示され、さらに、内容が参考として取り入れられているＺｉｅｇｅｌｍｕｌｌｅｒ  ｅｔ  ａｌ．の名で２００２年９月１７日に発行された相互参照の米国特許第６，４５３，１３４号に記載されている方向に、ウェブが移動する。
【００１７】
図３Ａを参照すると、バックアップシューアセンブリ１５２は、好ましくはアルミニウムまたは鋼で製作され、５００ｍｍなどの大きな曲率半径と、剛性を高めてクリーニングブレードまたはストップの負荷により発生される湾曲または変形を軽減するためＴ字形状とを有し、ウェブ１２８と係合あるいは密着してウェブが覆う、クロミウムを含むものなどの導電性で耐摩耗性のコーティングを有するシュー１７０と、シュー１７０を機械フレームから離間させてウェブが適切に覆うようにするとともに、下方ブラケットアセンブリ１５４の係合傾斜特徴部１７７ａを備えるガイドアダプタ１７７も有する類似のタブ特徴部１７６と前部で係合するための傾斜特徴部１７４ａを側面に備えるタブ特徴部１７４を有して、ラッチキーパ１６４のための取付け部として機能する前部ブラケット１７２と、やはりウェブ１２８をシューに適切に巻き付けさせるように機能して、下方ブラケットアセンブリ１５４の後部のピン１５８をシューに対して正しい位置に係合させるように案内する切欠き円錐形状ピン１５８との係合のための孔・スロット特徴部１６０を保持する後部ブラケット１７８とを有する。図３Ｂに示されているように、ピンの切欠きＮは、オペレータがウェブクリーニングカートリッジをウェブ１２８との接触状態から降ろす必要がある時にはいつでも、下方ブラケットアセンブリをウェブクリーニングカートリッジとともに後部の所定箇所に保持するように機能する。これらの切欠きは、オペレータがブラケットの前部を降ろす時には常に、下方ブラケットアセンブリが後部で潰れる可能性を低下させる。図３Ｂに示されているように、ピン１５８は、ボルトまたは溶接部により下方ブラケットアセンブリに固定されている。前部および後部の両方のブラケット１７２，１７８は、摩擦電気帯電の発生（ここには示されていない）を制御するためウェブ表面の内側と対向する静電気拡散放電ブラシを保持するためのサイドタブ特徴部１８０を有する。加えて、後部ブラケットと機械フレーム（不図示）との間の間隔へオペレータがピンを挿入することを防止するため、後部ブラケットのものより大きなサイズの係合孔／スロット特徴部を有するシールド・テープアセンブリ１７９が、後部ブラケット１７８に追加され、薄い鋼板または他の適切な材料で作られたシールドは下に延出して後部ブラケット１７８と機械フレームとの間の間隔を塞ぎ、保守を実施する時の破損または切断を防止するようにシムの底部エッジにテープが巻かれる。薄板は、ウェブ交換作業のためウェブ移送部を降ろす動作の妨害を阻止するのに充分な可撓性を提供する。シールド・テープアセンブリ１７９は、２本のボルトにより後部ブラケットに装着されている。
【００１８】
下方ブラケットアセンブリ１５４は、ウェブクリーニングカートリッジを収容するための矩形開口部１８２と、クリーニングカートリッジ１５６のスロット特徴部１６６と係合するためとカートリッジを所定箇所にロックするためのプランジャ１６８を備える側面と、カートリッジの前部に一つと後部に一つの端部ばね１８８を介してウェブクリーニングカートリッジ１５６を支持して、カートリッジが動作位置にある時に端部ばねの荷重を受けるための前部および後部の平坦面１８４，１８６と、ラッチブラケット１９０とラッチ１６２と前部ブラケットタブ傾斜特徴部１７４ａと係合するための傾斜特徴部１７７ａを有するガイドアダプタ１７７とを保持する前部タブ特徴部１７６と、上述した切欠き円錐形状ピン１５８とを有する。ガイドアダプタ１７７とラッチブラケット１９０とは、２本のボルトを介して一緒に保持されている。ラッチ１６２は、２本のボルトを介してラッチブラケット１９０に装着されている。
【００１９】
ウェブクリーニングカートリッジ１５６は、戦略的配置の４個のストップ１９２がシュー１７０と接触するまでカートリッジをシューに付勢する、前部に一つと後部に一つの二つの端部ばね１８８を有する。各端部ばね１８８は、サンプの両側の一方のリップＬに近接して配置されることが好ましい。この側は、サンプの前部または後部エリアにある短辺である。好適な一実施形態において、この実施形態ではサンプに成形された状態で示されている一つ以上のストップ１９２が図２に示されたようにシュー１７０と当接するまで端部ばね１８８がサンプをシュー１７０の方へ付勢するように、サンプと下方ブラケットアセンブリ１５４の平坦面１８４，１８６との間に端部ばねが配置されている。端部ばね１８８とストップ１９２とは、ブレード角度を最適化してワイパブレードへの支持を軽減するのに必要な高精度のブレード係合を可能にする。ストップは、ウェブを磨耗させるかウェブに負荷をかけないように、ウェブの外側に設けられている。図２に示された端部ばね１８８は、二つの係止部と、下方ブラケットアセンブリ１５４の閉鎖動作によりシューアセンブリ１５２に圧縮された時にサンプ部分をシュー１７０に付勢してストップ１９２をシュー部品と整合または接触させブレードとウェブ１２８との嵌合の正確な制御を保証する非対称の硬質リップとを備える、硬質の板ばねである。
【００２０】
ウェブクリーニングカートリッジ１５６の別の実施形態では、ブレード係合を固定するとともに、クリーニングブレードを位置決めする成形サンプの位置決め特徴部の不正確さを回避するように各サンプを設定する設定締結具（不図示）に適切なツールブレード（不図示）とともに使用されるねじインサート２３０Ｄを備える成形溝２３０Ａを、クリーナサンプ１９８が有する。ねじはいったん設定されると、サンプの使用期間中に動くことがなく勝手な設定変更を防止するように、所定箇所に永久接着される。ツールブレードは、クリーニングブレードの幾何学形状を完全に模倣した硬質の金属片である。製作中に成形サンプが良好に制御された場合には、上記の調節可能特徴部および設定をアジャスタによる設定の可変性とともに省略できる。このようなタイプのねじインサートは、Ｚｉｅｇｅｌｍｕｌｌｅｒ，ｅｔ  ａｌ．による米国特許第６，９０１，２２７号および第７，０３１，６３４号に図示されているが、記載はされていない。
【００２１】
図４Ａに示された別の実施形態が、端部ばね１８８の詳細とともに図４Ｂに示されている。端部ばねは、サンプの側面に近接した端部に設けられている。端部ばね１８８は、図４Ｂに示されているように、成形サンプのサイドＬに一端部が押入された硬質の非対称板ばねである。
【００２２】
以下に記す実施形態では、カートリッジ１５６が下方ブラケットアセンブリ１５４に嵌着およびロックされることと、端部ばね１８８の破損を回避するためこれら二つの部品をユニットとして設置することとが重要である。さもなければ、カートリッジが下方ブラケットに押入された場合に、後方のばねが下方ブラケットの平坦面１８６と衝突するので、これらのばねは破損するだろう。ウェブクリーニングカートリッジ１５６は下方ブラケットアセンブリ１５４の開口部１８２に挿入され、このブラケットの側面のプランジャ１６８が引き出されてそのステムＳＴを後退させ、ステムＳＴがサンプ１９８の側面のスロット１６６と係合するまで下方ブラケットアセンブリとウェブクリーニングカートリッジとが押し込まれる。
【００２３】
図３Ａ〜Ｂに示されているように、ピン１５８が整合孔・スロット特徴部１６０に間違って係合するのを防止するとともに組立を容易にするため、周方向切欠きを備える円錐形状を持つシューアセンブリ後部ブラケットの係合孔・スロット特徴部１６０に切欠き円錐形状１５８を挿入することにより、所定箇所にロックされたウェブクリーニングカートリッジ１５６とともに、下方ブラケットアセンブリ１５４がシューアセンブリ１５２に設置される。シールド・テープアセンブリ１７９を有する後部ブラケット１７８は、上述したように後部ブラケット１７８と機械フレームとの間の間隔へのピンの挿入を防止するように機能する。図３Ｂに示されているように、係合を容易にするためと、前部ブラケットアセンブリの部品に不用意に接触することによるクリーニングブレード１９４Ａ，１９４Ｂの破損を防止するために、下方ブラケットアセンブリ１５４が、所定箇所にロックされたウェブクリーニングカートリッジ１５６とともに、シューアセンブリ１５２に対して２０〜４０度の角度で挿入されることが好ましい。下方ブラケットアセンブリ１５４の前部とシューアセンブリ１５２との係合特徴部の適切な整合を促進するため、後部ブラケット１７８の孔・スロット特徴部１６０までしっかりと下方ブラケットピン１５８が挿入されることも重要である。円錐ピンの切欠きＮにより、前部がウェブフレームから降ろされた時に下方ブラケットのための安全休止位置が提供される。後部で孔・スロットパターン１６０にピン１５８が係合した状態で、前部タブ特徴部１７４，１７６が係合するまで下方ブラケットアセンブリの前部が持ち上げられる。前部タブ特徴部１７４，１７６が相互に接近する際には、ブレードのエッジを押圧して右から左へ移動させるように、クリーニングブレード１９４Ａ，１９４Ｂとウェブ１２８および硬質バックアップシュー１７０との調整を制御することで、ウェブが移動している時と同じ配向である正しい撓曲配向をブレードが取るようにすることが重要である。これを達成するには、下方ブラケットアセンブリ１５４の左側を後部ブラケットへ向けて回動させて、ばね付勢ピン（不図示）により所定箇所にロックされるまで右側をシューアセンブリ１５２の方に回転させることなど、いくつかの手段がある。開示されるこの実施形態では、傾斜ガイド特徴部１７４ａを前部タブ１７４に、ガイドアダプタ１７７を前部タブ１７６に追加し、係合傾斜ガイド特徴部１７７ａをガイドアダプタ１７７に設けて、下方ブラケットアセンブリ１５４の前部がシューアセンブリ１５２に係止される際には、常に最初に右側でシューと嵌合してから左側へシフトするようにクリーニングブレードを押圧することにより、これが達成される。右から左へのこのクリーニングブレードの動きは、金属タイプのブレードでのエッジ破損、ねじれ、曲がりにつながるクリーニングブレードの間違った屈曲の可能性を低下させ、金属ブレードなど破損および永久変形が容易な材料でワイパブレードが用意される場合には、非常に重要で実行可能な特徴である。次に、ラッチ１６２がそのキーパ１６４にロックされる。取外しプロセスは逆のステップで行われる。この手順は図３Ｂに図示されている。ラッチを閉じるプロセスでは、端部ばね１８８が圧縮されてストップ１９２をシューに押圧することで、ワイパブレード１９４Ａ，Ｂと、シュー１７０にバックアップされたウェブ１２８との間の非常に正確な係合が行われる。
【００２４】
客先交換可能な二つの部品、すなわち、カバーアセンブリ１９６と、ウェブ１２８と接触する金属、ポリウレタン、および／または金属またはポリウレタン材料部品２２７を主として有するクリーニングまたはワイパブレード１９４Ａ，Ｂとを備えるウェブクリーニングカートリッジ１５６が、図４に示されており、図４Ｃに示されているように、ブレードは、ウェブとの干渉または係合により撓曲して４０〜７５度の範囲の作用角βをウェブとともに形成し、この部品は、好適な実施形態においてウェブ１２８の幅とほぼ等しい長さを有するが、図５〜８に関連して後述するように、識別を容易にするため二つの異なる厚さと自由延出長と材料とを有する。ブレード材料部品２２７は、サンプ１９８の成形溝２３０Ａの部分に嵌着するワイパブレード補強材２２８に取り付けられており、ワイパブレード１９４Ａのみが第１または上流位置に据え付けられてワイパブレード１９４Ｂのみが第２または下流位置に設置されるように、これらの補強材は二つの異なる長さ（Ｌ１およびＬ２）を有しており、対応する溝もこれらの長さだけ分離している。クリーニングブレードの構造および性質についてのさらなる詳細は、図８〜１２に提示されている。
【００２５】
ワイパブレード１９４Ａ，１９４Ｂは、ロックばね２３０Ｂにより成形溝２３０Ａに保持され、この実施形態ではブレードの設置、取外し、カバーとの整合を容易にするため、ロックばねは、保持されるエッジにおいて０．３０（０．０１２）から０．４６（０．０１８）の範囲、好ましくは０．３９ｍｍ（０．０１５インチ）の厚さを有する。こうして、クリーニング中に剛性ブレードにより発生されるノイズも低減させる密着整合が得られる。
【００２６】
ウェブクリーニングカートリッジ１５６は、ブレード１９４Ａ，１９４Ｂによりウェブ１２８の外側表面から拭き取られるか回収される粒子を受け取ってこれを保管し、回収された粒子がカートリッジの上部から出るのを防止するとともに、通過時にウェブ１２８のエッジをクリーニングして、ウェブ１２８から偏向された粒子を保管するように作用する。カートリッジは、スロット１６６、ストップ１９２、そしてウェブからのトナーを収集するためのキャビティ２００などいくつかの成形された特徴部を備えるサンプハウジング１９８と、一体成形バッフル２０２と、サイドＬの下流側にフックを押圧することにより端部ばね１８８を装着するためのサイドＬと、カバーアセンブリのタブ特徴部２１０Ｂを収容してヒンジ２１０として機能するためのスロット２１０Ａと、図６に最も分かりやすく示されているが、サンプに成形されたねじ付きインサート２２０にカバーアセンブリの締結具２１８が装着されてカバーをサンプにロックするようにカバーアセンブリ切欠き特徴部２１６をサンプに整合させるための上方ボス２１４と、図５に最も分かりやすく図示されている他の成形された特徴部とを有する。カバーアセンブリ１９６は、矩形開口部Ｏと、ワイパブレード１９４の端部を密封するサイドシール２２２と、上記の他の特徴部に加えてカバーアセンブリのタブ特徴部２２６に装着されるマイラーブレードシール２２４と、図５に最も分かりやすく図示されている他の特徴部とを有する。作業中にウェブからトナーを回収しないように、充分程度に反らすことが可能である限り、ブレードシール２２４は多くの形状および材料であってよい。
【００２７】
ウェブクリーニングカートリッジ部品の分解図が、図５に示されている。キャビティ２００を形成する概ね矩形構造であって容器とも呼ばれ、一体成形バッフル２０２と、サンプの両端部の成形溝２３０Ａに嵌着する端部片２２８Ａ，Ｂを備える補強材を各々が有する一つ、二つ、またはそれ以上の着脱可能なワイパブレード１９４Ａ，Ｂとを備え、逆さまにされた時にワイパブレード１９４Ａ，Ｂが落下しないように、各端部片２２８Ａ，Ｂがロックばね２３０Ｂにより溝２３０Ａにロックされてワイパブレードをサンプ内の最適な場所に保持するサンプハウジング１９８と、ワイパブレード１９４Ａ，Ｂを取り外さずにサンプハウジング１９８から破片物の除去を容易にする着脱可能なカバーアセンブリ１９６とでカートリッジが構成される。溝２３０Ａに隣接して成形された切抜き２３０Ｃにロックばね２３０Ｂが挿入されて、ワイパブレード１９４Ａ，Ｂを適切な配向でロックするヒンジ２３０を形成する。これらのばねは、溝へのワイパブレードの間違った設置を防止するための上方リップを有する。サンプハウジング１９８は、サンプハウジング１９８とカバーアセンブリ１９６との間の境界面を密封するためガスケットシール２３４により被覆されるシート特徴部２３２を周囲に有する。若干の圧縮とこれによる密封を可能にするため、ガスケットシール厚さはシート高さより若干高くすべきである。
【００２８】
好適な一実施形態において、上述した成形サンプハウジング１９８および部品は、過剰な帯電の発生を回避するための静電気拡散目的で炭素ドーピングが行われた射出成形プラスチックで製作される。このようなプラスチック材料の体積抵抗は、１０8から１０11Ω・ｃｍの間であることが好ましい。
【００２９】
好適な実施形態においてこれらのシール２２２は、カートリッジの使用中にサンプのサイドからの回収粒子の漏出を最小にするように機能して、蓋部材に面する側に接着剤を、ウェブ１２８に面する側にナイロンなどの耐摩耗性ファブリックを有する。これらのシールは、クリーニング装置の使用中にサンプの両サイドからの回収粒子の漏出を最小にする。良好なシールを維持するとともに移送ウェブ１２８への引きずりトルクを低下させるため、シールの発泡部分が高い弾性、低い密度、そして低い圧縮永久ひずみを持つことが必要である。好適な発泡材料は、立方ｃｍあたり０．９ｋｇ（２ポンド）の密度を有するＲ２００／Ｕポリエステルである。トリコット織物または組織も、ウェブ表面とシールとの間の摩擦を低下させるように機能し、ブレードに被覆されていないウェブ表面をいくらかクリーニングできる。
【００３０】
別の好適な実施形態では、これらのシール２２２は、両端部でリップ表面に面する裏当て構造および接着層を備えるアクリルファイバなどのプラッシュ材料で製作され、開口部Ｏの両側に巻かれるようにプラッシュが設計されている。プラッシュシール設計は、ウェブトラッキング補正中のウェブの横方向動きによる破損に対して別のレベルの丈夫さを提供する。フォームシール設計はウェブのエッジにより破断されることがあるが、プラッシュ設計は、このタイプの破損に対して一層丈夫である。またプラッシュシールは、ウェブに対する負荷を軽減させる。
【００３１】
図３Ａに示された成形サンプ部品の一つは、オペレータによりサンプが所定位置に置かれた時に一つ以上のリブが下方ブラケット開口部１８２と協働してウェブクリーニングカートリッジの間違った設置を防止するように、サンプハウジング１９８のサイドに成形されたリブ状突起Ｒである。サンプハウジング１９８の上部に着脱可能に装着されるカバーアセンブリ１９６は、回収された粒子がサンプハウジングの上部から出るのを防止するように機能するばかりでなく、サンプハウジングへの装着を容易にするいくつかの特徴部を含む。カバーアセンブリ１９６とサンプハウジング１９８の両方は、これらの取外しを可能にする簡易分離特徴部を含む。カバーアセンブリ１９６は、ヒンジ手段つまりタブ２１０Ｂをサンプハウジングのヒンジ収容部つまり成形スロット２１０Ａに係合させることにより形成されて、装置の中身を捨てる時に破片が容易に取り出されるようにサンプハウジング１９８から外されるヒンジ２１０を有する。好適な実施形態において、この手段は、カバーアセンブリ１９６のヒンジ手段つまりタブ２１０Ｂを着脱可能に収容するためのヒンジ収容部、この場合にはサンプハウジング１９８の一部として成形されたスロット２１０Ａを有して、カバーアセンブリ１９６とサンプハウジング１９８との間の旋回接続を設けるヒンジ２１０を含む。カバーアセンブリ１９６は一つ以上の締結具２１８を有する。図６に示されているが、カバーをアセンブリから外すことができるようにヒンジ手段つまりタブ２１０Ｂはスロット２１０Ａからの簡単な取外しに適しているため、カバーアセンブリ１９６は客先交換可能である。
【００３２】
図６〜７は、ワイパブレード１９４Ａ，Ｂ、特にブレード補強材２２８のワイパブレード端部片２２８Ａ，Ｂと関連する簡易分離特徴部についての好適な実施形態を示す。ワイパブレードを取り外すことなく、または破片材料を捨てるためサンプが逆さまにされるかまたはクリーニングもしくは加工される時にワイパブレードが落下することなく、ウェブから除去された破片物を簡単に捨てられるように、ワイパブレード１９４Ａ，Ｂは、ロックばね２３０Ｂによりサンプ溝２３０Ａに対してばね付勢されている。ワイパブレード端部片２２８Ａ，Ｂは、ワイパブレードを溝２３０Ａの片側と整合させるロックばね２３０Ｂとして示された簡易着脱収容部２３０と協働して、ワイパブレードクリーニング角度およびウェブとの係合状態を規定するが、ワイパブレード端部片２２８と協働して顧客がワイパブレード１９４Ａ，Ｂを簡単に外せるようにする着脱可能な手段はいくつかあるだろう。他のタイプの着脱可能手段は、ウェッジと締結具とを含む。この簡易着脱収容部２３０は、ワイパブレードを取り外さずにサンプから破片物を容易に除去するばかりでなく、顧客がクリーニング装置のブレードをウェブ１２８に対して適切に配置できるようにして、磨耗により誘発された配向の変化を補うことができる。
【００３３】
クリーニングまたはワイパブレード１９４Ａ，Ｂ（図６に図示）は、移動ウェブ１２８の外面と接触してその外側表面から粒子を拭き取るのに適しており、サンプハウジング１９８は、クリーニングブレードを支持するためと、クリーニングブレードによりウェブ１２８の外面から拭き取られるか回収された粒子を受け取って保管するためのものである。
【００３４】
カバーアセンブリ１９６はサンプハウジング１９８の上部に着脱可能に装着されているので、回収された粒子がサンプハウジングの上部から出るのを防止するとともに、クリーニングブレードおよびカバーの簡易装着を可能にするため、一つ以上のシールなどの追加の特徴部が必要である。回収された粒子がサンプハウジングの上部から出るのを防止するため、カバーアセンブリとサンプの境界面においてサンプシート２３２の周囲にガスケットシール２３４が永久装着される。ガスケットシール２３４は、サンプへの永久装着のため、サンプに面する表面に何らかの接着剤を有するとよい。ガスケットシール２３４は、プラッシュ材料または発泡材料で作られるとよい。サンプとカバーとの間に良好な密封を維持するため、ガスケットシール材料は高い弾性、低い密度、そして低い圧縮永久ひずみを有するべきである。好適なフォーム材料は、立方ｃｍあたり０．９ｋｇ（２ポンド）の密度を有するＲ２００／Ｕポリエステルであって帯電防止剤を含んでもよいが、アクリル樹脂、ポリエステル、またはナイロン繊維製のプラッシュを含む、類似の性質を有する他の材料も適しているだろう。カバーに装着されて、ブレード端部がサンプに配置されるサンプハウジングの両端部でブレードと協働する、端部ダストシールと呼ばれることもある一対のサイドシール２２２も、カバーに含まれる。これらのサイドシール２２２は、クリーニング装置の使用中にサンプの両サイドからの回収粒子の漏出を最小にするとともに、ウェブの両側から粒子を拭き取るように機能する。
【００３５】
好適な実施形態においてこれらのサイドシール２２２は、サンプハウジング１９８からのダストおよび他の汚れの放出を最も効率的に防止する材料で製作される。好適な実施形態において、これは、高い弾性と低い圧縮永久ひずみと低い密度とを有するフォーム、パイル、プラッシュ材料の一つを含む。一実施形態において、サイドシールは、立方ｃｍあたり０．９ｋｇ（２ポンド）の密度を有するとともに、ウェブとシールとの間の摩擦および負荷を低減させるためウェブ１２８に面する表面に装着されるトリコット組織を有するＲ２００／Ｕポリエステルフォームで作られる。トリコット組織は、ブレードに被覆されていないウェブ表面をいくらかクリーニングできる。別の実施形態において、サイドシール２２２は、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンなどのプラッシュ材料で作られ、これらの繊維は電荷発生を軽減するため帯電防止剤を有する。これらのサイドシール２２２は、カバーに面する表面に接着剤を有することによりカバーアセンブリに永久装着されるとよい。これらのサイドシールがワイパブレードの両端部と最小間隙を有することが重要である。理想的には間隙が設けられるべきではないが、間隙なしではブレードのサイドを装填できないので間隙を最小として、サイドシールとワイパブレードの両端部との間の間隙は０．５ｍｍ未満であるべきである。
【００３６】
やはり図６〜７に示されているのは、ブレードとカバーとの間の空間からダストが逃げるのを防止するためブレードから離間しているブレードシール２２４である。好適な実施形態においてこのブレードシール２２４は、各ワイパブレード１９４に隣接するマイラーシールである。カバーのタブ特徴部２２６と適合する接着ストリップを設けることにより、このブレードシール２２４がカバーに永久装着される。
【００３７】
図５および７Ｃ〜７Ｄに示されたサンプハウジングは、ワイパブレード１９４Ａ，Ｂの簡単な装着を可能にするいくつかの追加特徴部を含む。好適な実施形態の成形バッフル２０２は、サンプハウジングの側壁に対して共通の角度（約１５と４５度の間）に配設されてワイパブレードの誤配置を防止する一つ以上の切欠き２３６を含む複数の離間壁部を有する。オペレータがワイパブレードを間違って設置することができないように、バッフル切欠き２３６はワイパブレードの非対称断面の形に切り抜かれている。ワイパブレードが逆向きまたは横向きである場合には、ブレード補強材の湾曲部がバッフルと衝突してオペレータによるブレードの設置を妨げる。こうしてオペレータは、自信をもってブレードを交換して、ウェブを破損させるかウェブとのブレード嵌合部を少なくする不整合を防止することができる。溝２３０Ａとワイパブレード端部片２２８ａ，ｂとが協働してサンプにおけるワイパブレードの正確な嵌着と所望の配向を保証するように、サンプハウジング１９８は、ワイパブレード端部片２２８ａ，ｂに類似した形状でキャビティに隣接したサンプ周囲に切り抜かれた一つ以上の溝２３０Ａも有する。好適な実施形態において簡易着脱収容部は、溝２３０Ａおよび切抜き２３０Ｃに嵌着するばね２３０Ｂでよく、サンプにおけるワイパブレードの正確な嵌着および所望の配向を保証するようにばねが付勢されるような方法で、ロックばねが溝および切抜きと協働してブレードをクランプし所定箇所に保持する。このばねは、ブレードの間違った設置を防止するように形成された上方リップも有する。こうして消費者は、自信を持ってブレードを交換することができ、ウェブを破損させるかクリーニング不良の結果を招く不整合を防止する。ワイパブレード端部片２２８と切欠きバッフル２３６とを収容するための溝２３０Ａとロックばね２３０Ｂとによる二重保護は、正確な正しい設置を保証する。
【００３８】
一実施形態において、ウェブクリーニング手段は、ウェブクリーニング手段の取外しが可能な保守位置にブラケットアセンブリが移動する時に、突然の変位とこれに続く回収粒子材料の漏出を防止するようにサンプハウジングに配置されたバッフル２０２を含む。
【００３９】
ウェブクリーニングカートリッジ１５６は、側面プランジャ１６８のステムを引き出して、ステムがカートリッジ側面のスロット１６６と整合するまで下方ブラケットの開口部へカートリッジを押入することにより、下方ブラケットアセンブリ１５４に装着されてから、ウェブクリーニング装置がウェブ表面と押圧係合するウェブクリーニング位置にウェブクリーニング装置１５０を選択的に配置するため、バックアップシューアセンブリ１５２に設置される。ウェブクリーニング装置を着脱可能に支持するため、ワイパブレードに接触している表面と反対のウェブ表面と接触するとともに、ワイパブレードおよび下方ブラケットアセンブリ１５４により加えられる力に抵抗するのに適した硬質表面を有するシュー１７０を用いて、下方ブラケットアセンブリ１５４およびバックアップシューアセンブリ１５２が、図３Ａに示されたウェブクリーニング位置にウェブクリーニング装置を選択的に配置する。下方ブラケットアセンブリ１５４は、上述したウェブ経路に沿った固定場所でバックアップシューアセンブリ１５２に取り付けられる。好適な実施形態では、バックアップシューアセンブリ１５２はウェブ移送部に永久固定され、通常は顧客によって動かされることはない。あるいは別の実施形態においてバックアップシューアセンブリ１５２は、装置が再配置される時に、ウェブクリーニング部品が実質的に均一な圧力をウェブに加える第１動作位置と、ウェブクリーニング部品が同じく実質的に均一な圧力をウェブ１２８に印加する第２動作位置との間での移動を可能にするように下方ブラケットアセンブリ１５４に対して取り付けられて、サンプキャビティでのワイパブレードの所望の配向を保証するためサンプハウジング、ワイパブレード、および／またはカバーの特徴部と協働する特徴部を有する。
【００４０】
図７Ａ〜Ｄは、バックアップシューアセンブリ１５２と下方ブラケットアセンブリ１５４とともに、ウェブクリーニングカートリッジ１５６の相互作用部品についての様々な断面図を示す。
【００４１】
図７Ａは、ラッチ１６２がラッチブラケット１９０に取り付けられた状態のウェブクリーニング装置の前部を示す。ラッチブラケット１９０は、下方ブラケットアセンブリ１５４の前部タブ特徴部１７６に固定されている。この前部タブ特徴部１７６は、バックアップシューアセンブリ１５２の前部ブラケットの別の前部タブ特徴部１７４と整合する係合特徴部を有する。
【００４２】
図７Ｂは、サンプハウジング１９８のストップ特徴部１９２の断面図であり、成形サンプのサイドＬにループ状端部を押圧することによりサンプに保持された端部ばね１８８を示している。端部ばね１８８は非圧縮状態で示されているが、動作位置においてこのばねは実際には下方ブラケット平坦面１８４の作用により圧縮されて、ストップがシュー１７０との接触状態に押圧され、同様に後部のばねおよびストップでも同じ条件が発生することで、図７Ｃに示された所望の正確な係合状態でワイパブレード１９４Ａ，Ｂがウェブ１２８と接触するように整合される。
【００４３】
好適な実施形態において、端部ばね１８８は、サンプに戦略的に配置された４個のストップ１９２をシュー１７０との密着接触状態で接触させて、ブレードと移送ウェブ１２８との高精度の係合を可能にする。端部ばね１８８が下方ブラケット平坦面１８４，１８６に当接するとともに、下方ブラケットが前部でバックアップアセンブリに係止されると、これが達成され、この作用によりばねが圧縮されて、ストップがさらなる動きを妨げるまでサンプをシューの方へ押圧する。ストップに対するブレード溝の奥行と、溝に当接する端部片からウェブと接触するブレードエッジまでのブレード寸法とを制御することにより、ワイパブレードの可撓性ブレード材料部品２２７とシューとの間の干渉量が制御される。
【００４４】
ウェブクリーニングカートリッジ１５６の別の実施形態において、クリーナサンプ１９８は、ブレード嵌合を固定するとともに、クリーニングブレードを位置決めする成形サンプの位置決め特徴部の不正確さを回避するように各サンプを設定する設定締結具（不図示）の適切なツールブレード（不図示）とともに使用されるねじインサート２３０Ｄを備える成形溝２３０Ａを有する。ねじは、一旦設定されると、サンプの使用期間中に動くことはなく、上述したように設定の勝手な変更を防止するように所定箇所に永久接着される。
【００４５】
図７Ｃは、ワイパブレード１９４Ａ，Ｂがカートリッジに間違って設置されることを防止するバッフル２０２の切欠き２３６を示す別の断面図であり、ロックばね２３０Ｂによりワイパブレードが溝２３０Ａに保持されている状態も示し、ブレードエッジは、シュー１７０の下にあるウェブ１２８との正確な係合状態にある。マイラーシールブレード２２４も、シュー１７０の下のウェブ１２８と接触するようにカバーのタブ特徴部２２６に取り付けられた状態で示されている。
【００４６】
図７Ｄは、ワイパブレード端部片２２８ａ〜ｂを溝２３０Ａの側面に付勢して、ブレードエッジと、図７Ｃに示された移動ウェブ１２８との間に所望の角度を形成するロックばね２３０Ｂなどのワイパブレードヒンジ２３０収容部を図示する別の断面図である。
【００４７】
サンプハウジングの別の成形部品は、プランジャ１６８のステムＳＴを下方ブラケットアセンブリ１５４の側面にロック状態で嵌合させるスロット１６６を含む。好適な実施形態では、サンプハウジング１９８が、その特徴部のすべてを含めて静電気拡散材料で成形されることが重要である。これは、印刷プロセス中の品質および効率を妨害するとともに、機器を故障させる可能性があり、オペレータを不快にさせる静電荷の不要な発生を防止するのに重要である。
【００４８】
サンプの好適な一実施形態は、一つ以上のストップ１９２と、一つ以上のサイドシール２２２と、連続ガスケットシール２３４と、各ワイパブレード１９４Ａ，Ｂに隣接したマイラーブレードシール２２４とを含む、上記特徴部の組合せを有する。前部および後部で本体に取り付けられた端部ばね１８８も有し、このばねは、下方ブラケットの上面およびサンプハウジングの底面に当接して、下方ブラケットアセンブリがバックアップシューアセンブリに前部で係止されてピンにより後部で支持された時に、上述したストップ１９２の間で分散される垂直力を付与して、バックアップシューアセンブリの方へストップを付勢する。ウェブクリーニングカートリッジはまた、ワイパブレードの誤配置を防止する一つ以上の切欠き２３６を備えるバッフル２０２と、廃棄物を捨てるため逆向きにされた時にブレードが落下しないようにサンプの最適な場所にワイパブレードをロックするための、各々がばね２３０Ｂを有する着脱可能な特徴部を含む一つ以上の着脱可能なワイパブレードと、ワイパブレードを取り外さずにサンプから破片物を容易に取り出すための取外し可能なカバーとを有する。
【００４９】
端部片は二つ以上の着脱可能ワイパブレードを保持して各々が識別手段を有し、一つ以上の位置決め手段が識別手段と協働して、一つのワイパブレードを他のワイパブレードに近接した箇所に保持する。識別手段は、ブレード補強材２２８の二つの異なる長さ（Ｌ１およびＬ２）または端部片から端部片の長さとして図５に示されており、この時、第１ブレードのＬ１は第２ブレードのＬ２よりも長い。上記ではポリウレタンブレードである第２ブレード１９４Ｂと比べて第１ブレード１９４Ａが金属ブレードであることで識別が行われてもよいが、第２ブレードも金属ブレードであってもよい。
【００５０】
未コーティングタイプの移送ウェブよりも概してかなり磨耗性の高い油分吸収および／またはコーティングウェブのクリーニングについては、ポリウレタンブレードのクリーニングエッジはかなり短時間で破断し、ポリウレタンブレードの剛性を高めると破損を加速させるため、細かい線状のすじがウェブ表面、特にウェブが紙と相互作用を行う領域に発生して、これらの細かい線状のすじがウェブ表面にはっきりと残るため、一般的なポリウレタンブレード材料では拭き取られないことが分かっている。未コーティングウェブの用途では、ウェブ表面に付着してこれに固着されるため一般的なポリウレタンブレード材料によって除去されない成分を有する特殊な基板または紙もいくらか存在し、これらの付着物もポリウレタンブレードエッジを断裂させてこれらのブレードをクリーニング作業に無効なものとする。上記の用途では、ブレード材料部品はより硬質でより耐磨耗性を備えていなければならないが、同時にポリウレタンで生じる破断に代わって磨耗が制御可能である。より硬質なタイプのポリウレタンを使用することが可能であるが、ブレード使用期間がかなり長いブレードおよびコーティングウェブの移送部を用意したいという考えにより、金属材料ブレード部品２２７の使用について研究が行われた。２００９年２月２６日に発行された米国公報第２００９／００５２９６４号と２００８年５月８日に発行された米国公報第２００８／０１０７４６３号に記載されているコーティング移送ウェブ用のコーティングが備える耐磨耗性の組成は、金属ブレードの用途に非常に適している。
【００５１】
上流位置のワイパブレード１９４Ａのブレード材料部品２２７として金属材料を用意することは、油分吸収／未コーティングウェブよりもはるかに磨耗性であって凹凸のある油分吸収および／またはコーティングウェブをクリーニングする時には、より効果的であると分かっている。表面の山から谷までの高さと、コーティングウェブとしての０．５μｍ以下の粒子サイズを持つガンマアルミニウムコーティングベルトなどのウェブの磨耗特性とを示す粗さ測定値であるＲｚは１〜４μｍの間であって、一般的な未コーティングタイプについての１μｍ未満とは対照的である。ウェブ表面に付着して、ポリウレタンブレードなどの一般的なブレード材料によって効果的に除去できない紙の汚れを除去するのに、異形断面金属ブレードは非常に効果的であることが分かっている。上流ワイパブレードがクリーニング作用の大部分を行うことが分かっている。上記の実施形態では、小型のトナー粒子が油分のない、もしくは油分のかなり少ない環境に使用される時、またはウェブ移送部にしっかりと装着された紙の汚れの形成膜を残す可能性の高い紙の基材を扱う時には、より良好なクリーニング性能を提供する。当該技術分野の当業者であれば、一つのブレードにより、または複数のブレードまたはブレード区分により反復的に、これが達成されることが理解できるだろう。
【００５２】
試験に成功した第１金属材料は、弾性係数が１１０ＭＰａ（１６ｋｐｓｉ）、自由延出長Ｗが６．３５ｍｍ（０．２５０インチ）、厚さｔが０．１３ｍｍ（０．００５インチ）で、両面テープによりブレード補強材に装着され、係合長が０．３８ｍｍ（０．０１５インチ）である、ＡＳＴＭ  Ｂ１０３によるＵＮＣ  Ｃ５１０００などのリン青銅であった。ウェブとのブレード角度は、未撓曲状態では８０度に近かった。フォトエッチングプロセスを用いて、図６および８Ａ〜Ｂに示されたように均一な厚さプロファイルとなるようにブレード材料部品が製作された。尖鋭な角部を回避するため、リン酸銅ブレードの端部は半径２ｍｍとなるように丸くされた。金属または金属製ブレードの角部については、１〜５ｍｍの半径が推奨される。このブレードが第１ブレードとして設置され、第２ブレードは、厚さが１．２７ｍｍ（０．０５０インチ）、自由延出長が６．３５ｍｍ（０．２５０インチ）または１．２７ｍｍ（０．０５０インチ）、０．３８ｍｍ（０．０１５インチ）の係合長の付近での弾性係数が６．９ＭＰａ（１０００ｐｓｉ）近くである、図６および８Ａ〜Ｂに示された均一厚さプロファイルの一般的なポリウレタンブレード材料のものであった。
【００５３】
均一厚さプロファイルの一般的なクリーニングブレードが示されており、金属材料とポリウレタン材料のいずれかで製作され、端部片２２８ａ，ｂを有する鋼製ブレード補強材２２８に接着された、自由延出長がＷ、全幅がＷ'、厚さがｔの２２７Ａが、図８Ａ〜Ｂに示されている。コーティングの細かい線状のすじおよびプリントの細かい線状のすじを除去するため２回のウェブ回転中に硬質材の現像を行ったコーティングウェブに対して、このクリーニングブレード１９４Ａ，１９４Ｂの組合せが検査され、ウェブおよびプリントに汚れは見られず、６５０００回の印刷について故障なく検査が行われたが、最初のポリウレタンブレードの組合せでは、１，０００から４，０００回の印刷中に故障が起きた。自由延出長が１．２７ｍｍ（０．５００インチ）で、第２位置の類似のポリウレタンブレードと同じ厚さおよび係合長を持つ別のリン酸銅の組合せが、ポリウレタンブレードが除去できなかった紙残留物で汚れた後で、未コーティング移送ウェブの検査に使用され、金属ブレードとポリウレタンブレードとのこの組合せは、数回のウェブ回転中にウェブ蓄積物を除去した。図９Ａ〜Ｃ、図１０、図１１に示されているように異なる厚さプロファイルを有する他の金属ブレード材料の変形が、フォトエッチングプロセスを通して行われる。このプロセスは、ばね鋼、様々な硬度のステンレス鋼（ＡＩＳＩ  ３０１による１／４硬質〜硬質、他の等級のステンレス鋼）において検査され、試された材料のうち、残留磁気が低く磁化担体粒子の誘引を低下させるため好ましいのは、高い残留磁気を持つＳｐｒｉｎｇ  Ｓｔｅｅｌ  Ｃ１０９５と、Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ  Ｓｔｅｅｌ  ＡＩＳＩ  ３０２であったが、他の金属材料も良好に機能するものの、多くは磨耗率が異なる。一例では、図９に示された段階的プロファイルのため、０．１３ｍｍ（０．００５インチ）（ｔ'） の金属ストリップが０．０６４〜０．０７６ｍｍ（０．００２５〜０．００３インチ）（ｔ）までエッチングされた。
【００５４】
別の例では、０．０６４ｍｍ（０．００２５インチ）と０．０７６ｍｍ（０．００３インチ）（ｔ）の両方のストリップから、図８に示されているような均一厚さ異形断面形状が形成され、５．０８〜６．９９ｍｍ（０．２００〜０．２７５インチ）の自由延出長Ｗは、Ｗの約２倍の全幅Ｗ'を有し、ウェブとの係合長は０．２５ｍｍ（０．０１０インチ）から０．８９ｍｍ（０．０３５インチ）である。これは、ポリウレタンブレードのみを使用する時にウェブに蓄積された汚れを除去するため硬質材をクリーニングする際には非常に有効であると分かっている。階段状の断面形状では、剛性ブレード形態については自由延出長Ｗより短く、剛性の低い形態についてはＷより長いエッチング幅Ｗｅが得られるように、エッチング側面が加工される。実際、コーティングウェブは、２００，０００回を超える印刷において金属ブレードによる磨耗に耐えることができ、場合によっては、材料部品がばね鋼またはステンレス鋼である時に、金属ブレード部品は６００，０００回を超える印刷でも良好な性能を維持している。さらに、金属ブレードは、ウェブ調節帯電器１４４により放電されていない時でもプロセス制御パッチおよび見当合わせマークをクリーニングすることが可能であり、こうして必要に応じてウェブクリーニング後のゾーンにこの帯電器を配置することができる。ウェブからのパッチのクリーニングは通常、これらのパッチの場所でウェブに残留電荷パターンを残し、ウェブ電圧または電荷パターンの均一性は、タックダウン帯電器コロナ帯電ステーション１３８により処理されなければならないパッチの乱れまたは他の画像不均一性を招く。こうして、ブレードのクリーニングエッジへの磁化担体粒子の誘引を減少させるため低い残留磁気を有する金属ブレード材料を用いると、本発明は有益である。検査結果に基づいて、ワイパブレード１９４Ａ，Ｂについての実施形態をいくつか提案できる。一実施形態は金属ブレードを一つのみ有し、これは、ウェブクリーナカートリッジにさらに変更を加える必要がないように下流位置に配置される。
【００５５】
製作され検査を受けた異形断面金属ブレードの別の実施形態は、図１０Ｂに示されているようにリブ模様を有する。示されているブレードは、ビーム剛性を低下させるため両面がエッチングされた二重エッチングの異形断面金属ブレードである。ブレードの幅および数、溝のプロファイルおよび寸法は、特性の剛性および所望する性能特徴を達成するように調節が可能である。イメージが示されたプロファイルブレードは両面からエッチングされて、プロファイルブレードはテーパ状であるが前後両面がぎざぎざであって、所望の接触力で機能するような寸法を持つ。上で詳述されたように片面のみがエッチングされた異形断面ブレードも製作できる。この片面エッチングはすべてのクリーニング状況の需要を満たすことができないため、異なる実施形態として両面エッチングが考えられる。
【００５６】
別の実施形態は、第１ブレード１９４Ａとしての金属ブレードと、第２ブレード１９４Ｂとしてのポリウレタンブレードとを有し、第三実施形態は二つの金属ブレードを有するため、一つのブレードのクリーニングエッジのわずかな欠陥では、両方のブレードが同じ場所にエッジ欠陥を持つ場合とは異なるので、クリーニング性能を低下させることがない。二つのブレードが使用される場合、これらは同じ剛性／単位長さを有するか、第１位置には剛性のブレード、第２位置には剛性の低いブレードが設けられてもよい。さらに、図８〜１２に示されているように、金属ブレード部品は、均一の断面形状または厚さのもの２２７Ａであっても、可変または段階的な厚さの断面形状のもの２２７Ｂであってもよい。金属ブレード部品２２７は、正確位置決めピン２２８ｃおよびロックボルト２２８ｅを用いて、ブレードホルダ２２９を通してブレード補強材２２８に取り付けられる。位置決めピン２２８ｃは金属ブレードの取付けを容易にし、ブレードホルダ２２９とともに自由延出長を決定するためと、剛性の端部片２２８ａ，ｂに対する嵌合のために、ブレード取付けの精度を設定する。
【００５７】
図１２に示されたのと同じ作業を行うため、ブレード部品２２７Ａまたは２２７Ｂのために他のクランプ技術および取付け形態が使用される。別の実施形態では、図１１および１２に示されているように、ポリウレタンブレードについて通常行われる接着作業と同じように、金属ブレード部品がブレード補強材に接着され、この技術は部品数および組立時間を減少させる。
【００５８】
好適な実施形態では、尖鋭角部を回避するため金属ブレード材料部品２２７の端部または角部が丸くされて、一般的に半径は１〜５ｍｍとすべきである。異形断面金属ブレード部品の薄い性質と、機能性に必要なエッジの尖鋭度のため、警告ラベルＷＬがカバーアセンブリに設けられ、このブレードおよびそのエッジの取扱いに注意するようにオペレータに警告するため各金属ブレードアセンブリに追加されてもよい。金属ブレードは永久変形、ねじれ、そして損傷を受けやすいため、注意深く扱われなければならない。
【００５９】
剛性は（Ｅ*Ｌ／４）（ｔ／Ｗ）3で測定され、Ｅはブレード材料の弾性係数、Ｌ，ｔ，Ｗは、ウェブと接触しているブレード材料部品２２７の長さ、厚さ、自由延出長であるため、厚さは剛性ブレードを設けるために用いられるいくつかの方法の一つである。自由延出長Ｗは通常、クリーニングされる表面と接触するブレードの端部から、ブレードホルダにより保持されるブレードの固定端部までの距離である。段階的厚さのブレードまたは変化する断面形状のブレードについては、有限要素解析により、可変断面形状の厚さと自由延出長またはクランプ条件に基づいて、等価剛性が計算される。この簡単なビーム計算は、ブレードの両側で均一にクランプされる支持体についてのものであることに注意すること。ブレードの圧迫箇所が不均一にクランプされる場合には、階段状のビームのどの側がブレード保持支持ブラケットに面しているかに応じて、剛性が影響を受ける。このような場合には、境界条件での非直線状のクランプによる効果的な剛性を計算するのに、有限要素解析が使用される。金属材料はかなり高い弾性係数を有するので、ポリウレタンブレードよりもかなり薄くする必要がある。ポリウレタンブレードについては、剛性／単位長さの範囲は１４〜３４ｋＰａ（２〜５ｐｓｉ）の範囲で選択され、金属ブレードの好適な実施形態については、剛性／単位長さは１４〜２２０ｋＰａ（２〜３２ｐｓｉ）、最も好ましいのは１４〜２１０ｋＰａ（２〜１６ｐｓｉ）である。提案される一実施形態では、均一厚さ断面形状は０．０５〜０．０８９（０．００２〜０．００３５インチ）の範囲であり、自由延出長は５．０８〜８．８９ｍｍ（０．２００"〜０．３５０インチ）、係合長は０．２５ｍｍ（０．０１０インチ）から０．８９ｍｍ（０．０３５インチ）の範囲である。剛性／単位長さは、クリーナにより移動ウェブに課せられるトルク負荷と、許容可能な持続的クリーニング性能を達成するのに必要な負荷力または嵌合状態とを制御するように選択される。ブレード硬度もトルク負荷において因数となり、ブレード磨耗と弾性係数としての剛性とがこれから導出される。剛性を高めて湾曲および振動を軽減するため、下方脚部が曲げられた剛性プレートが選択される。剛性ブレードを導入することで、クリーナおよびウェブのノイズおよび振動が発生し、これはブレードエッジの破損につながる。ノイズおよび振動を低減するには、前述のように、補強材の厚さを増し、平坦部分の全長にわたってエンボス加工を行い、下方脚部を長くし、中央支持点を追加し、またロックばねの厚さを変化させることができる。これらの技術のいくつかがこのクリーナで実行されたが、ここには示されていない。
【００６０】
金属製の剛性ブレードの選択により、または高い剛性のポリウレタンブレードが選択された場合でも、ワイパブレード１９４Ａ，Ｂによるシューアセンブリへの負荷は、ストップ１９２からの負荷とともに、場合によっては０．１３〜０．２５ｍｍ（０．００５〜０．０１０インチ）に達するようなブレードからシューを離間させる湾曲または変形を発生させるのに充分なほど高く、これはブレード長さにわたる有効なブレード嵌合を低下させるとともに、金属製ブレードが磨耗するとクリーニング不良につながる。この問題を解決するため、好適な実施形態のシュー１７０は、上記の変形を０．０８ｍｍ（０．００３インチ）を下回るレベルまで低下させるのに充分なほど高い剛性の押出成形または機械加工部品であり、この場合には、図２〜３に示されているような「Ｔ字形」押出成形品が選択される。
【００６１】
好適な実施形態では、内容が参考として取り入れられているＺｉｅｇｅｌｍｕｌｌｅｒ  ｅｔ  ａｌ．の名で２００２年９月１７日に発行された上述の相互参照米国特許第６，４５３，１３４号に記載されているように、以下の性質、つまり６０と８５ショアＡの間の硬度、３．４（５００）と１０．３ＭＰａ（１５００ｐｓｉ）の間の初期（またはヤング）弾性率、約３０％を超えるベイショア弾性、２５％より低い圧縮永久ひずみを備えるポリエステルポリウレタンから、ワイパブレード用のポリウレタン材料が製作される。オペレータによる識別が容易なブレード配置となるように、第１ブレードが、やはり金属ブレードである第２ブレードより高い剛性を有する金属ブレードであって、それぞれのブレードホルダが異なる厚さのものであるなど、二つのクリーナブレードは他の識別手段を含んでもよい。
【００６２】
移動表面と接触してこの表面から粒子を除去するのに適した電気記録方式プリンタにおいて、表面から粒子材料をクリーニングするためのトナー除去装置の一実施形態は、二つ以上の着脱可能なワイパブレードを有する。着脱可能ワイパブレードの少なくとも一つは、異形断面金属ブレード、例えば第１クリーニング接触点に最も近い第１ブレードである。一つ以上の配置手段を有するホルダは、異形断面金属ブレードと協働して、移動表面から粒子材料を除去するためブレードを表面に近接した箇所に４０〜７５度の作用角で保持する。好適な一実施形態では、異形断面金属ブレードは段階的厚さの断面形状を有する。段階的断面形状厚さは、上記のエッチング断面形状を有する。すなわちエッチング断面形状は、接触端で０．０５ｍｍ（０．００２インチ）と０．０８ｍｍ（０．００３インチ）の間、保持された端で０．１３ｍｍ（０．００５インチ）、エッチング断面形状のための自由延出長は６．３５ｍｍ（０．２５０インチ）の範囲であり、段階的減少厚さは、接触エッジからの延出長が４．５７〜８．２６ｍｍ（０．１８０〜０．３２５インチ）の範囲であるようなものである。右側のイメージも両側からのエッチングによって形成されるため、前後面の両方でテーパ状またはぎざぎざであり、所望の接触力を介して機能するような寸法を持つ。別の実施形態では、磨耗率が紙６０００，０００枚までで、係合長が０．３８ｍｍ（０．０１５）から０．８９（０．０３５）である。ビーム長は自由延出長であってＫ／ＬのＬではなく、Ｌはウェブ全体をクリーニングするのに必要なブレードの長さであることに注意すること。
【００６３】
階段状の断面形状は、ブレードの剛性／長さ比を多様にするためブレード自由延出長より狭い幅を有する。１未満から４μｍの間の粗さＲｚを有するコーティングまたは未コーティングの可動ウェブ表面に加えて、．５μｍ以下の研磨粒子サイズを有するコーティングガンマアルミニウムウェブを効果的にクリーニングするように、多様な剛性が設計される。異形断面金属ブレードは、ウェブを破損させずにクリーニングを向上させるため１〜５ｍｍの半径を持つ一つ以上の丸い角部を有する。ホルダが５．０８〜８．８９ｍｍ（０．２００〜０．３５０インチ）の自由延出長と０．２５ｍｍ（０．０１０インチ）から０．８９ｍｍ（０．０３５インチ）の範囲の係合長とを可能にするように、装置は二つ以上のブレードホルダを有してもよい。厚さの薄いプロファイルが自由延出長よりも延出してブレード剛性を低下させる、および／または厚さの薄いプロファイルが自由延出長よりも短くブレード剛性を上昇させるように、段階的厚さプロファイルはブレードの最も厚い部分に保持される。ブレードは一つ以上の金属ブレードである、および／または１４〜３４ｋＰａ（２〜５ｐｓｉ）の剛性／単位長さを有する一つ以上のポリウレタンブレードであり、一つ以上の金属ブレードは１４〜１１０ｋＰａ（２〜１６ｐｓｉ）の剛性／単位厚さと０．０５〜０．０８９ｍｍ（０．００２〜０．００３５インチ）の間の均一厚さ断面形状とを有する。例えば、二つのクリーナブレードが、１４〜２２０ｋＰａ（２〜３２ｐｓｉ）の剛性／単位長さＫ／Ｌなど、第２金属ブレードより高い剛性を持つ、第１クリーニング接点に最も近い第１金属ブレードを含んでもよい。あるいは第２ブレードが同じ剛性および／または低い剛性を有してもよい。別の実施形態では、第２位置に嵌着して良好なクリーニング性能を維持するのに必要な性質を有する金属ブレードが一つのみ設けられてもよい。
【００６４】
他の実施形態では、長いブレードは短い位置に嵌着しないので、上記のように第１ブレードが長い長さを有して識別手段および位置決め手段として作用してもよい。ブレードの誤配置を防止するのに、適合キーなど他の変更が用いられてもよい。金属とポリウレタンのいずれかの部品が永久接着によりブレード補強材に装着されて、いずれの端縁もクリーニングエッジとして使用されてもよいことに注意すること。
【００６５】
第１ブレードの方が剛性である時には、剛性の低いブレードである第２ブレードよりも粘着力の強い材料を除去することができる。均一厚さ２２７Ａと段付きの厚さ２２７Ｂのいずれかの金属部品ブレードについては、剛性／単位厚さＫ／Ｌは１４〜１１０ｋＰａ（２〜１６ｐｓｉ）の範囲が最良であることが分かっているが、２２０ｋＰａ（３２ｐｓｉ）になることもある。異形断面金属ブレードでは、ばね鋼、ステンレス鋼、リン酸銅、または硬質までの高い硬度を有する他の金属材料などの材料から、図８Ｂに示された所望の断面形状を作り出すように材料がフォトエッチングされる。シート状材料の両面に見当合わせ状態でマスクが使用され、次に制御条件下で酸浴に浸漬されて、上述した所望の範囲内の剛性をもたらす所望の厚さおよび自由延出長が得られるように、断面形状が略矩形で厚さが均一な部品２２７Ａ、または図８から１１に示されているような階段状の断面形状を有するもの２２７Ｂが生成される。エッジは尖鋭かつ均一である必要があるので、クリーニングエッジの品質は非常に重要である。フォトエッチングプロセスで得られるブレード材料部品は、エッジ品質を向上させるためさらなる処理が必要である。均一厚さの断面形状を生成するための両面からのフォトエッチングは通常、厚さ方向の中心に尖頭を残す（図１２）が、隣接エッジはさらに尖鋭であるか、小さい半径を有し、金属ブレードの厚さは非常に良好に制御される。二段階厚さプロファイルを生成するプロセスは、尖頭を残さない不均一サイズの金属シート上のマスクを必要とするが、エッチングされた表面側のエッジは通常、隣接エッジほど尖鋭ではなく（図１２）、均一な厚さと良好なエッジ品質とを維持するためプロセスは充分に制御されなければならない。いずれの場合も、プロセスが充分に制御されると、良好なクリーニング性能を発揮する良好なエッジが達成される。せん断、研削、および方形エッジを形成するための研磨またはエッジを丸くするための電解研磨を含む、金属ブレードを製作するための他の製造プロセスが可能である。エッジは１０μｍ未満、好ましくは５μｍ未満の半径を有するべきであるが、コーティング移送ウェブに対する金属ブレードの磨耗がより制御されると、エッジ半径は使用とともにさらに尖鋭なものとなるはずである。ポリウレタンブレード部品については、Ｋ／Ｌは１４〜４１ｋＰａ（２〜６ｐｓｉ）の範囲内とすべきであるが、コーティングウェブの表面の山から谷までの高さを推定する粗さ測定値の項である粗さの項Ｒｚが高いと、ポリウレタンのエッジ品質が使用とともに急速に低下し、ゆえに別の開示実施形態は、負荷影響およびコーティングウェブへの磨耗を軽減するため、同じＫ／Ｌまたは異なるＫ／Ｌを有するように製作された二つの金属ブレードを使用することである。
【００６６】
せん断、研削、および方形エッジを形成するための研磨またはエッジを丸くするための電解研磨を含む、金属ブレードを製作するための他の製造プロセスが可能である。金属シムをせん断して業界では「エッジ番号３」と呼ばれるものを製造するこういった方法の一つは、このようなブレードクリーニング用途に充分な品質の丸い尖鋭エッジを製造することができる。エッジは１０ｕ未満、好ましくは５ｕ未満の半径を有するべきだが、コーティング移送ウェブに対する金属ブレードの磨耗がより制御されると、エッジ半径は使用とともにさらに尖鋭となるはずである。せん断されたエッジ♯３のエッジ品質が、ＩＣ／ＢＣ導電性ブラシと、７５０‐２．２Ｍプリントのクリーニングに成功した金属製脱トナーローラとについて検査された。
【００６７】
当該技術分野の熟練者であれば、この装置では、オペレータがサンプアセンブリを間違って取り外すことで端部ばねまたは他の部品を破損させるかサンプアセンブリを間違って挿入することを下方ブラケットアセンブリが防止するように、サンプ本体の下方部分を下方ブラケットアセンブリと嵌合させられることを理解するだろう。下方ブラケットの側面のプランジャのステムを引き出すことにより、サンプが取り外される。好適な一実施形態において、この安全装置では、廃棄物を捨てる、客先交換可能ワイパブレードもしくはカバーアセンブリを交換する、または特に端部シールの周囲のカバーを真空クリーニングするなどの保守のため、オペレータが下方ブラケットアセンブリをサンプアセンブリとともにユニットとして取り外す必要がある。
【００６８】
クリーニング部品がウェブと嵌合してバックアップシューを押圧する動作位置（図１に図示）と、ユニットとしてのウェブクリーニングカートリッジおよび下方ブラケットアセンブリがウェブから充分に離間して保守および／または交換のため取外しを可能にする保守位置（図３Ｂに図示）との間でクリーニング装置を移動させるため、下方ブラケットアセンブリはバックアップシューアセンブリの一端部に旋回可能に取り付けられている。
【００６９】
移動ウェブの表面と接触するとともに、簡易着脱手段によりウェブから粒子を除去するのに適したウェブクリーニング装置を取り外す際に顧客を補助するための方法が、クリーニング装置によって著しく単純化される。顧客は最初に下方ブラケットの前部のラッチをバックアップアセンブリの前方ブラケットのラッチキーパから解除し、次にウェブクリーニング装置とともに下方ブラケットアセンブリを取り外す。次に、さらに保守を行うためウェブクリーニング装置がテーブルに載せられる。ウェブクリーニング装置の保守のため、最初にカバーの締結具を緩めて、次にカバーをサンプの上方ボスから、カバーおよびサンプのヒンジ／スロット特徴部を中心に回転させ、ヒンジをスロットから引き抜くことにより、顧客は着脱可能なカバー部品を取り外す。こうしてカバーがサンプおよび／または下方ブラケットから物理的に外されて、ワイパブレードを取り外すことなくサンプから破片物を容易に除去できる。下方ブラケットからウェブクリーニング装置を取り外すことをオペレータが選ぶこともあり、これは、プランジャを引き出して下方ブラケットの側面からステムを後退させて、ウェブクリーニングカートリッジの側面のスロット特徴部からステムを解離させることにより行われ、この作業によって、下方ブラケットアセンブリがサンプから物理的に外されることで、アセンブリまたはウェブの保守および／または交換を容易にする。この時、逆さまになった時にブレードが落下しないようにサンプの最適な場所にワイパブレードをロックする端部片と識別手段とを含む着脱可能なワイパブレード部品が、ワイパブレードを取り外した後にサンプからの破片物の除去を容易にするように、または客先交換可能なワイパブレードを交換するために、サンプおよびカバーから解除可能である。ワイパブレードはクリーナから着脱可能であるが、金属ブレードが薄い性質で尖鋭であるため、オペレータによる特別な注意が必要であり、ブレードエッジによる切り傷または擦り傷を回避するため、クリーナサンプのカバーと各金属ブレードとに警告ラベルＷＬが貼付される。
【００７０】
顧客が上記の好適な実施形態を使用する場合に、顧客は、下方ブラケットアセンブリをウェブクリーニング装置とともにユニットとして取り外すだけでよい。こうしてオペレータによる装置の取扱いが煩雑であることによる端部ばねへの損傷が回避され、いくつかの付加的な安全特徴が顧客に提供される。これらの安全特徴は、ウェブクリーニング装置の交換が容易である場合には、オペレータがばね付勢クリーナを据え付ける時に、後部のばねが後部の下方ブラケット特徴部と衝突して、ばねの破損につながるという事実、またはサンプへのばねの装着を可能にするサンプ特徴部に基づいている。
【００７１】
顧客は、カバーアセンブリを取り外してから下方ブラケットをサンプアセンブリとともに逆さまにして、ワイパブレードを取り外す必要なく静電気防止プラスチックバッグまたは類似の適当な容器に廃棄物を捨てることができるはずである。ワイパブレードを取り外してサンプを真空クリーニングすることにより、または他の手段により、廃棄物を捨てることを顧客が選ぶこともある。ウェブ表面へのワイパブレードの取付けに固有の高い精度が得られるため、ウェブクリーニング装置はウェブ駆動に対するトルク負荷の変動性を軽減することに加えて、下方ワイパブレードとウェブとの嵌合を可能にして、ウェブからの粒子のクリーニングに必要なトルク負荷を低下させる。下方ワイパブレードの嵌合により、クリーニング作業にとってより効果的な、移動ウェブとの高いブレード作用角が得られる。新品のウェブクリーニング装置が必要とされる場合に必要なのは、下方ブラケットアセンブリからサンプルを外すことだけである。この作業が必要になるのは稀であると我々は予想している。
【符号の説明】
【００７２】
１００…電子写真方式ドキュメントプリンタ、１０２…一次画像形成部材、１０４…光伝導性ドラム，画像記録部材、１０６…コロナ帯電器、１０８…ＬＥＤライタ、１１０…磁気ブラシアプリケータ、１１２…中間画像転写部材、１１４…転写ニップ、１１５…クリーニングブラシ、１１６…導電性ドラム、１１８…弾力性ブランケット、１２０…硬質オーバーコート、１２２…電源、Ｓ…受像シート、１２４…転写ニップ、１２６…小型転写ローラ、１２８…エンドレスシート移送ウェブ、１３０…クリーニングブラシ、１３２…給紙ステーション、１３４…駆動ローラ（接地）１３６…移送ローラ（接地）、Ｌ…サンプの前方および後方リップ、Ｍ…モータ、Ｏ…カバーアセンブリの開口部、１３８…コロナ帯電ステーション、１４０…移送ローラ電源、１４２…引離し帯電器、１４４…ウェブ調節帯電器、１５０…ウェブクリーニング装置、１５２…バックアップシューアセンブリ、１５４…下方ブラケットアセンブリ、１５６…ウェブクリーニングカートリッジまたは手段、Ｂ…取付けねじ、１５８…下方ブラケットアセンブリ後部の切欠き円錐形状ピン、１６０…バックアップシューアセンブリ後部の孔／スロットパターン、１６１…後部ブラケットのシールド・テープアセンブリ、１６２…ラッチ、１６４…ラッチキーパ、１６６…ウェブクリーニングカートリッジ側面のスロット特徴部、１６８…下方ブラケットアセンブリ側面のプランジャ、１７０…高い剛性のためのＴ字形押出成形プロファイルのシュー、１７２…バックアップシューアセンブリの前部ブラケット、１７４…バックアップシューアセンブリの前部ブラケットのタブ特徴部、１７４ａ…バックアップシューアセンブリの前部ブラケットのタブ特徴部の傾斜特徴部、１７６…下方ブラケットアセンブリのタブ特徴部、１７７…下方ブラケットアセンブリのガイドアダプタ、１７７ａ…下方ブラケットアセンブリのガイドアダプタの傾斜特徴部、１７８…バックアップシューアセンブリの後部ブラケット、１７９…バックアップシューアセンブリの後部ブラケットのシールド・テープアセンブリ、Ｎ…後部ピン１５８の切欠き、１８０…バックアップシューアセンブリのサイドタブ（静電気拡散ブラシ）、１８２…下方ブラケットアセンブリの矩形開口部、１８４…下方ブラケットアセンブリの前部平坦面、１８６…下方ブラケットアセンブリの後部平坦面、１８８…ウェブクリーニングカートリッジの端部ばね、１９０…下方ブラケットアセンブリのラッチブラケット、１９２…ウェブクリーニングカートリッジサンプのストップ、１９４Ａ，１９４Ｂ…ワイパブレードの第１および第２クリーニングブレード、１９４Ａ…自由延出長がＷ１、厚さがｔ１、剛性／単位長さ（Ｋ／Ｌ）が１の金属製の第１ブレード、１９４Ｂ…自由延出長がＷ２、厚さがｔ２、剛性／単位長さ（Ｋ／Ｌ）が２の金属またはポリウレタン製の第２ブレード、β…接点でのウェブとのブレード作用角、１９６…カバーアセンブリ、１９８…サンプのサンプハウジング、２００…サンプのキャビティまたは容器、２０２…サンプの切欠き一体成形バッフル、２１０…スロット２１０Ａおよびタブ２１０Ｂにより形成されるヒンジ、２１０Ａ…サンプのスロットまたはヒンジ収���部、２１０Ｂ…カバーアセンブリのタブまたはヒンジ手段、２１４…サンプの上方ボス、２１６…カバーアセンブリの切欠き特徴部、２１８…カバーアセンブリの締結具、２２０…サンプに成形されたねじインサート、２２２…サイドシール、２２４…ブレードシール、２２６…タブ、２２７…ブレード材料部品、２２７Ａ…金属またはポリウレタン製の均一厚さプロファイルブレード、２２７Ｂ…段階的減少厚さを持つ金属製プロファイルブレード、２２８…鋼製のワイパブレード補強材、２２８ａ，ｂ…ワイパブレード端部片、２２８ｃ…位置決めピン、２２８ｄ…ねじ穴、２２８ｅ…ロックボルト、２２９…ブレードホルダまたはクランプ、２３０…ブレードホルダ用のヒンジ、２３０Ａ…成形溝、２３０Ｂ…ワイパブレード用のロックばね、２３０Ｃ…ロックばね用の切抜き、２３０Ｄ…ねじインサートおよびクリーナサンプの成形溝、２３２…サンプのガスケットシール用のシート特徴部、２３４…ガスケットシール・フォームガスケット・フォームシール、２３６…バッフル切欠き、Ｒ…サンプの前部および後部の成形リブ、ＳＴ…プランジャのステム、ＷＬ…ウェブクリーニングカートリッジのカバーアセンブリの金属製ブレード取扱い注意事項についての警告ラベル、Ｗ'…ブレード材料の全幅、Ｗ…ブレードホルダからのブレード材料の自由延出長、Ｗe…エッチング側面の幅、ｔ'…ブレード材料の基部の厚さ、ｔ…段階的プロファイルではエッチング厚さ、または均一厚さブレードプロファイルではブレード厚さ。
【図１】
2012507744.tif 000003
【図２】
2012507744.tif 000004
【図３Ａ】
2012507744.tif 000005
【図３Ｂ】
2012507744.tif 000006
【図４Ａ】
2012507744.tif 000007
【図４Ｂ】
2012507744.tif 000008
【図４Ｃ】
2012507744.tif 000009
【図５】
2012507744.tif 000010
【図６】
2012507744.tif 000011
【図７Ａ】
2012507744.tif 000012
【図７Ｂ】
2012507744.tif 000013
【図７Ｃ】
2012507744.tif 000014
【図７Ｄ】
2012507744.tif 000015
【図８Ａ】
2012507744.tif 000016
【図８Ｂ】
2012507744.tif 000017
【図９Ａ】
2012507744.tif 000018
【図９Ｂ】
2012507744.tif 000019
【図９Ｃ】
2012507744.tif 000020
【図１０Ａ】
2012507744.tif 000021
【図１０Ｂ】
2012507744.tif 000022
【図１１】
2012507744.tif 000023
【図１２Ａ】
2012507744.tif 000024
【図１２Ｂ】
2012507744.tif 000025
【図１２Ｃ】
2012507744.tif 000026
【図１２Ｄ】
2012507744.tif 000027
【図１２Ｅ】
2012507744.tif 000028
【図１２Ｆ】
2012507744.tif 000029
【図１２Ｇ】
2012507744.tif 000030
【図１２Ｈ】
2012507744.tif 000031
【図１２Ｉ】
2012507744.tif 000032
【国際調査報告】
2012507744.tif 000033
2012507744.tif 000034