(57)【要約】本発明は、靴下類及び／又はニットウェア用の丸編み機に関するもので、該丸編み機は、上下動可能に配置された複数の垂直針を有する回転シリンダと、垂直軸を中心として前記シリンダと共に回転し且つ半径方向の複数のガイド溝の中に夫々水平方向へ移動可能に配置された複数の針を備えたダイヤルを含んでいる。ダイヤルの複数の針（１２）の少なくとも一部の各々が、ダイヤルの針がシリンダの針と関係なく作動する時に、各編み目の形成及び解放中にダイヤルの水平な針と相互作用するように制御且つ設計されてダイヤルに設けられたキャスティングオフシンカー（１３）と連携するようになっている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴下類及び／又はニットウェア用の丸編み機であって、周辺部に上下動可能に配置された複数の垂直針を有する回転シリンダと、垂直軸を中心として前記シリンダと共に回転するダイヤル本体と前記ダイヤル本体に配置された固定リング又はカバーとから構成されたダイヤルを有し、前記ダイヤルが、前記シリンダの垂直針の間を通る準線上で前記ダイヤル本体に設けられた半径方向の複数のガイド溝の中に夫々水平方向へ移動可能に配置された複数の針を有し、前記ダイヤルの前記複数の針（１２）の少なくとも一部の各々が、前記ダイヤルの前記針が前記シリンダの前記針と関係なく作動する時に、各編み目の形成及び解放作業中に前記ダイヤルの前記水平な針と相互作用するように制御且つ設計されて前記ダイヤルに設けられたキャスティングオフシンカー（１３）と連携するようになっていることを特徴とする、靴下類及び／又はニットウェア用の丸編み機。
【請求項２】
前記キャスティングオフシンカー（１３）が、前記ダイヤルの針（１２）が収容されている前記ガイド溝（１７）内に前記ダイヤルの針（１２）と平行に配置されている、請求項１に記載の丸編み機。
【請求項３】
前記キャスティングオフシンカー（１３）が、前記ダイヤルの二つの隣接した針（１２）用のガイド溝（１７）の間のスペースに設けられた適切な半径方向の溝（１７´）内に前記ダイヤルの針（１２）から離間して配置されている、請求項１に記載の丸編み機。
【請求項４】
前記キャスティングオフシンカー（１３）が該シンカーを揺動させるための手段（２４，２５，２６）を有し、それ故、前記シンカーが、初期の作動位置と最終の作動位置との間で前記ダイヤルの針（１２）に対する垂直面において揺動するように構成されている、請求項１〜３に記載の丸編み機。
【請求項５】
前記キャスティングオフシンカー（１３）が、前記ダイヤルの針（１２）のフックの方向に向いていて且つ前記ダイヤルの針に引っ掛けられる度に編み目を形成する糸と係合するように設計されたシンカーヘッド（１３´）を有している、請求項４に記載の丸編み機。
【請求項６】
前記シンカーを揺動させるために、前記シンカー（１３）が、揺動支点（２４）と、前記ダイヤルの固定リング又はカバーの下面に設けられた少なくとも一つのカムトラック（２７又は２８）と係合する少なくとも一つの制御シンカーヒール（２５又は２６）を有している、請求項４又は５に記載の丸編み機。
【請求項７】
前記シンカー（１３）が二つのカムトラックに案内される二つのシンカーヒールを有し、その二つのカムトラックのうちの第１のカムトラック（２７）が凹部（２７´）を有し、他方の第２のカムトラック（２８）が突起（２８´）を有し、又は、第１のカムトラック（２７）が突起（２７´´）を有し、第２のカムトラック（２８）が凹部（２８´´）を備えて、互いに逆の進路を有している、請求項６に記載の丸編み機。
【請求項８】
前記シンカー（１３）が、該シンカーの半径方向の移動を阻止又は制限するために、前記ダイヤル本体の上面に設けられたスロット又は凹部（２３）内に挿入された足部（２２）を有している、請求項７に記載の丸編み機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、ダイヤルに備えられた針を用いた、靴下類及びニットウェアの丸編み機の分野に関する。詳しくは、ダイヤルに備えられた針による編み目の形成をコントロールするようになっている丸編み機に関する。
【背景技術】
【０００２】
靴下類及び／又はニットウェア用の或る種のシングルシリンダ丸編み機は、回転シリンダとダイヤルとを有している。回転シリンダは、それの周辺部に上下動可能に配置された複数の針を携えている。ダイヤルは、シリンダの上に配置されて、シリンダと共に回転し、シリンダの垂直針の間を通る準線上でダイヤルの本体に設けられた半径方向の複数の溝内に水平に配置された操作部材を有している。
【０００３】
ダイヤルに設けられた操作部材は、通常、編み作業を実施する必要がある場合のフック又は針の形態になっていて、そうでない場合には、通常、テリー編み物（ｔｅｒｒｙ  ｋｎｉｔｔｉｎｇ）用のシンカー（ｓｉｎｋｅｒ）の形態をしている。
【０００４】
然しながら、ダイヤルに備えられた針による或る編み処理においては、関連する編み目を解放する場合に問題及び障害が生じて、編み上がった編み物に許容し難い欠陥を作り出してしまうかもしれないことが判明した。
【０００５】
これは、特に、ダイヤルの針がシリンダの針とは個別に編み目を作る必要がある場合に、より詳述すると、Ｌｙｃｒａ又はＥｌａｓｔａｎｅと呼ばれている合成弾性繊維から作られた様々な編み糸を用いる場合に、起こり得る。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述した問題及び障害を回避するべく創作されたもので、そのことに対応して、本発明は、時々用いられるタイプの糸に関係なく、ダイヤルの針から編み目を解放することを容易にさせると共に、例えば、必要に応じて、ダイヤルの針とシリンダの針との間での編み目の移動を容易にもさせる補助要素を備えた、靴下及び／又はニットウェア用丸編み機のダイヤル針を提供することを課題とする。
【０００７】
本発明の目的は、各編み目の形成及び解放作業中に、ダイヤルの各針の少なくとも一部を、ダイヤルの各針のフックと夫々相互作用するように構成された複数のシンカーと互いに連携させることにより達成される。
【０００８】
シンカーは、ダイヤルの針用のガイド溝内で針の左側又は右側に平行に配置することができる。或いは、シンカーは、二つの隣接した針用のガイド溝の間に設けられた適切な半径方向溝内に収容させることによりダイヤルの針から離間配置させるようにしてもよい。
【０００９】
その各場合に、各シンカーは、初期作業位置と最終作業位置との間で、ダイヤルの関連する針に対する垂直平面において揺動し易く構成され、その揺動を可能にさせる手段を備えている。この手段は、ダイヤル本体と該ダイヤル本体の上に配置されたリング又はカバーによって区画されたカムトラックに係合するように設けられている。
【００１０】
本発明の更なる詳細については、本発明を何ら限定するものではない実施形態を図示した添付図面を参照して言及する以下の説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、シンカーの側断面図である。
【図２】図２は、図１において丸で囲ったシンカーの頭部の拡大図である。
【図３】図３は、ダイヤルの針の側面図である。
【図４】図４は、ダイヤルの本体に備えられた対の針とシンカーとの第１の配列を示した図である。
【図５】図５は、ダイヤルの本体に備えられた対の針とシンカーとの第２の配列を示した図である。
【図６】図６は、シンカーのためのガイド・コントロールトラックを備えたダイヤルのリング／カバーの内側面を示した図である。
【図７】図７は、ダイヤルの本体とダイヤルのリング／カバーの間に位置するシンカーと該シンカーの動きを説明するための図である。
【図８】図８は、針とシンカーとを備えたダイヤル全体を図６に示した矢印Ａに沿って切断した場合の断面図である。
【図９】図９は、針とシンカーとを備えたダイヤル全体を図６に示した矢印Ｂに沿って切断した場合の断面図である。
【図１０】図１０は、針とシンカーとを備えたダイヤル全体を図６に示した矢印Ｃに沿って切断した場合の断面図である。
【図１１】図１１は、各編み目の形成及び解放作業中の関連する針に対するシンカーの位置を示した図である（針は、正面向きに表されて、関連するシンカーに重なっている。）。
【図１２】図１２は、各編み目の形成及びとじ作業中の関連する針に対するシンカーの図１１に示した位置と別の位置を示した図である（針は、正面向きに表されて、関連するシンカーに重なっている。）。
【図１３】図１３は、各編み目の形成及びとじ作業中の関連する針に対するシンカーの図１１及び図１２に示した位置と別の位置を示した図である（針は、正面向きに表されて、関連するシンカーに重なっている。）。
【図１４】図１４は、各編み目の形成及びとじ作業中の関連する針に対するシンカーの図１１〜図１３に示した位置と別の位置を示した図である（針は、正面向きに表されて、関連するシンカーに重なっている。）。
【図１４ａ】図１４ａは、図１４の一部分を拡大して示した図である。
【図１５】図１５は、各編み目の形成及び解放作業中の関連する針に対するシンカーの図１１〜図１４に示した位置と別の位置を示した図である（針は、正面向きに表されて、関連するシンカーに重なっている。）。
【図１６】図１６は、各編み目の形成及びとじ作業中の関連する針に対するシンカーの図１１〜図１５に示した位置と別の位置を示した図である（針は、正面向きに表されて、関連するシンカーに重なっている。）。
【図１７】図１７は、各編み目の形成及びとじ作業中の関連する針に対するシンカーの図１１〜図１６に示した位置と別の位置を示した図である（針は、正面向きに表されて、関連するシンカーに重なっている。）。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明による、靴下類及びニットウェア用のシングルシリンダ丸編み機のダイヤルは、参照符号１１で図面中に示されている。ダイヤル１１は、複数の針１２と複数のキャスティングオフシンカー（ｃａｓｔｉｎｇ−ｏｆｆ  ｓｉｎｋｅｒ）１３とを携えていて、これら針１２及びキャスティングオフシンカー１３は、夫々、ダイヤル１１に該ダイヤルの半径方向へ水平になって配置されている。針１２及びキャスティングオフシンカー１３の数は、編み機のシリンダの垂直針と同じ数であっても、異なった数であってもよい。また、例えば、該垂直針の半分に匹敵する数であってもよく、更に、針１２とキャスティングオフシンカー１３は、垂直針と交互に設けてもよい。
【００１３】
ダイヤル１１は、縦軸１５に取り付けられて公知の方法以外の方法で縦軸１５を中心に回転するようにコントロールされたダイヤル本体１４と、ダイヤル本体と比べて固定的に構成された上側リング又はカバー１６を有している。
【００１４】
ダイヤル本体１４は複数の半径方向の溝１７を備え、これら溝１７は夫々針１２を受け入れガイドするように設計されている。針１２はダイヤルの周辺方向に向いている針ヘッド１２´を有し、該針ヘッド１２´はフック１８と該フックを開閉成するためのラッチ１９とを含んでいる（図３参照）。
【００１５】
ダイヤルに備えられた針１２は、針ヘッド１２´がダイヤル本体の周辺部との関係で突き出す前進局限位置と引っ込む引っ込み局限位置との二つの位置の間で半径方向へ作動的に動き易いように構成されている。そのような動きをさせるために、各針１２は、ダイヤルの固定リング又はカバー１６の内側面に設けられた適切なカムトラック２１（図６〜図８参照）と係合して該カムトラック２１内を移動させられる針ヒール（ｎｅｅｄｌｅ  ｈｅｅｌ）２０を備えている。
【００１６】
針１２は、夫々、各シンカー１３に対応して配置されている。シンカー１３は、図４に示したように、それが関連する針１２用のガイド溝１７内に、針１２の側部で平行に位置するように直接配置することができる。それに代えて、シンカー１３は針１２から離間配置させてもよく、その場合には、シンカー１３は、図５に示したように二つの隣接した針１２用のガイド溝１７の間のスペースに設けられた追加の半径方向の溝１７´内に配置することができる。
【００１７】
図示実施形態においては、シンカー１３はダイヤル上で半径方向へ移動不能に構成されているが、各シンカー１３は垂直面においてバランスを保つ揺動運動をし易いように構成されている。更に、各シンカー１３は、対をなす針１２の針ヘッド１２´の方向に向いて該針ヘッド１２´と相互作用するように設計されたシンカーヘッド１３´を有している。
【００１８】
シンカー１３の半径方向の動きを阻止するために、シンカー１３は、シンカー１３が収容されるガイド溝１７又は１７´の底部に設けられたスロット又は凹部２３内に半径方向の移動が不能となるように閉じ込められた足部２２を有しているが、シンカー１３の全ては同じ縦方向へ移動するように構成されている。作動的な揺動運動のために、各シンカー１３は、中間の揺動支点２４と、少なくとも一つの制御シンカーヒール（ｃｏｎｔｒｏｌ  ｓｉｎｋｅｒ  ｈｅｅｌ）、より好ましくは、シンカーの両端近くに設けられた二つのシンカーヒールを有している。二つのシンカーヒールを設ける場合には、第一のシンカーヒール２５はシンカーヘッド１３´の所に設けられ、第二のシンカーヒール２６はシンカー自体の尾部の所に設けられる（図１参照）。
【００１９】
揺動支点２４は、シンカー１３の下側縁に在って、ガイド溝１７又は１７´の底部に支持され、他方、制御シンカーヒール２５と２６は、シンカー１３の上側縁に在って上向きになっていて、ダイヤル本体１４上の固定リング又はカバー１６の内側面に設けられた関連のカムトラック２７と２８（図６参照）に夫々追従するように構成されている。
【００２０】
シンカーの揺動運動を効果的に引き起させるため、カムトラック２７と２８は、夫々が関係しない第２の制御シンカーヒール２６と第１の制御シンカーヒール２５と係合することなく、第１，第２の制御シンカーヒール２５，２６に交互に縦方向のスラストを付加するように逆の進路を有している。換言すると、第１のカムトラック２７が窪み２７´を有している場合に、第２のカムトラック２８は突起２８´を有し、逆に、第１のカムトラック２７が突起２７´´を有している場合に、第２のカムトラック２８は窪み２８´´を有している（図６〜図１０参照）。これは、シンカーヘッド１３´を都合よく針ヘッド１２´の近くに位置決めさせ又は針ヘッド１２´から離して位置決めさせることができるようにするために、シンカーヘッド１３´を上げ下げさせるためである。
【００２１】
シンカーヘッド１３´は、それの下部側に（図２参照）、糸殴打面２９と糸保持ノーズ３０とを有していてもよい。これら糸殴打面２９と糸保持ノーズ３０の機能については後述する内容から明らかになるであろう。ダイヤル本体の上部平面には、それの周縁部に沿って、シンカーヘッドの揺動運動を許容する凹部１４´を必要に応じて設けてもよい。
【００２２】
図１１〜図１７においては、糸ガイド３３によって供給される糸３２による各編み目の形成サイクル中における、ダイヤルの一連の動きと、ダイヤルの針１２に対するキャスティングオフシンカー１３の、特にそれのヘッド１３´の一連の揺動運動が、夫々矢印ＦとＧで示されている。
【００２３】
特に、図１１において、針１２は引込み位置に在って、新たな編み目３１を形成するために糸３２をピックアップしている針フック１８はラッチ１９によって閉じられ、シンカーヘッド１３´は、それの糸殴打面２９が既に形成された編み目上に載り、他方、糸保持ノーズ３０が針ヘッドから糸３２が離れるのを阻止するべく糸３２に係合し且つ保持している状態で、針１２のヘッド１２´に向かって下げられている。
【００２４】
図１２においては、針１２は引っ込み位置からある程度前進し、他方、シンカーヘッド１３´は、依然として下げられたままとなっていて、それ故、糸保持ノーズ３０が糸３２を同様に保持し続けている。
【００２５】
図１３においては、針１２は極端に前進した位置にあり、その状態で、針ラッチ１９は、針１２の背後に向かって通り過ぎる新たな編み目３１によって開かれ、シンカーヘッド１３´は、新たな編み目３１が、針の軸上で、針ラッチ１９を越えて十分に移動して針ラッチ１９の背後に落下するまで、下がったままで依然として糸３２を常に保持し、この時開成している針のフックは、次の編み目３１´を形成するために糸３２の新たな伸長部をピックアップする状態にある。
【００２６】
図１４，図１４ａにおいては、針は新たな編み目３１のダウンロード位置に向けて引込みを開始し、シンカーのヘッド１３´はシンカーノーズ３０で糸３２を保持するために常時下がって針の引っ込みに追従し、針の軸で既に編まれた編み目がラッチ１９を針のフック１８の方向へ回転させ、針のフックが次の編み目を形成するために糸３２の新たな伸長部をピックアップしている。
【００２７】
図１５においては、針ラッチ１９が針のフック１８を閉じさせる位置に針が更に引っ込み、新たな編み目３１は、閉じたラッチ１９を越えて通過して、先に形成された編み目上に落下し、針のフックは糸の新たな伸長部をピップアップし引きずって次の編み目３１´を形成する。
【００２８】
図１６においては、針は引っ込み続けて、針のフックから受け取った糸３２の新たな伸長部上への新たな編み目３１の落し込みを完了させ、他方、シンカー１３のヘッド１３´は上方へ上がって、糸３２を解放する。
【００２９】
図１７においては、針は引っ込み動作を完了し、シンカーヘッド１３´の保持ノーズ３０は、正に適所に落とし込まれた編み目３１を保持するような高さにあるため、次の編み目３１´の形成のために針のフックによってピックアップされる糸の新たな伸長部に追従することはない。
【００３０】
この段階において、ダイヤルの針を用いた編み目３１の形成サイクルが完了し、上述したシンカーの一連の動作が、次の編み目３１毎に繰り返される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１４ａ】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
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