(57)【要約】  部品７の回りにかつドリル穴底から表面に向かう方向へ掘削流体を循環しながら穴を掘削するための管状ドリルストリング部品であって、部品７は、雌ねじを備える第１の端部、雄ねじを備える第２の端部８、及びほぼ管状中央ゾーン９を備え、部品７は、少なくとも中央ゾーン９に配置されかつ中央ゾーンの穴と接触して配置される通信管１９を備え、信号送信ケーブル１８が管内に配置される、管状ドリルストリング部品であって、通信管１９は、環状部品と共に配置される少なくとも一つの金属ストリップから形成されるボディを備え、このボディは、管の軸を通過する平面に沿った断面において、軸方向の圧縮及び／又は曲げ応力下において部品の最大弾性変形を許容するように選択される軸方向の遊びを持って互いに部分的に重なり合う少なくとも二つの軸方向に長い長尺体を備えることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
当該管状ドリルストリング部品（１）であって、前記部品（７）の回りにかつドリル穴底から表面に向かう方向へ掘削流体を循環しながら穴を掘削するためのものであり、前記部品（７）は、雌ねじを備える第１の端部、雄ねじを備える第２の端部（８）、及びほぼ管状の中央ゾーン（９）を備え、前記部品（７）は、少なくとも中央ゾーン（９）に配置されかつ中央ゾーンの穴と接触して配置される通信管（１９）を備え、信号送信ケーブル（１８）が前記管内に配置される、管状ドリルストリング部品であって、前記通信管（１９）は、環状部品と共に配置される少なくとも一つの金属ストリップから形成されるボディを備え、前記ボディは、前記管の軸を通過する平面に沿った断面において、軸方向の圧縮及び／又は曲げ応力下において部品の最大弾性変形を許容するように選択される軸方向の遊びを持って互いに部分的に重なり合う少なくとも二つの軸方向に長い長尺体を備えることを特徴とする管状ドリルストリング部品。
【請求項２】
各前記長尺体は、管の軸を貫通する平面に沿った断面において、大径部分（２０）と小径部分（２１）とを備え、大径部分と小径部分とは、軸方向に長く、前記大径部分は、隣接する長尺体の小径部分を囲み、それによって、前記小径部分の内表面が前記管の穴を形成することを特徴とする請求項１に記載の部品。
【請求項３】
前記大径部分（２０）は、相互に接触して隣接するの小径部分（２１）を囲むことを特徴とする請求項２に記載の部品。
【請求項４】
前記金属ストリップは、らせんターン状に配置されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の部品。
【請求項５】
前記金属ストリップは、リングに配置され、前記管は、複数の入れ子式環状要素（２３）を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の部品。
【請求項６】
前記ストリップの厚みは、０．１〜３ｍｍであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の部品。
【請求項７】
前記大径部分と小径部分は、ほぼ等しい軸方向寸法を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の部品。
【請求項８】
前記管の穴と接触して前記管内に配置されるフレキシブル層（２８）を備えることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の部品。
【請求項９】
前記管の回りに配置されるフレキシブル層（２７）を更に備え、このフレキシブル層は、半径方向又は軸方向へ延出する折り曲げ部を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の部品。
【請求項１０】
前記長尺体の相互の部分的重なりは、軸方向圧縮及び／又は曲げ応力下での前記部品の最大弾性変形よりも大きいことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の部品。
【請求項１１】
ボディ（２）と底部穴アセンブリ（３）とを備えるドリルストリング（１）であって、前記底部穴アセンブリ（３）は、ドリルビット（５）を備え、前記ボディ（２）は、前記底部穴アセンブリと前記ストリングを駆動する手段との間に配置され、ボディ（２）は、先行する請求項のいずれか１項に記載の前記部品（７）を備えることを特徴とするドリルストリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、掘削要求に従って端部同士が接続される、標準的な、適切であれば重量ドリルパイプ等の管状部品及び他の管状要素、特に、底部穴アセンブリの領域におけるドリルカラー、よりなる回転ドリルストリングを利用する、油層やガス層の探査及び採掘の分野に関する。
【０００２】
本発明は、より具体的には、回転ドリルパイプセクションの本体に配置される、標準的なパイプ、即ち、重量パイプやドリルカラーのような回転掘削装備一式のための形状要素（un element profile）に関する。
【背景技術】
【０００３】
このタイプのドリルストリングは、特に、傾斜掘りの実施、即ち、掘削を可能とし、垂直方向や方位に対する傾きを掘削中に変更出来る。今日、傾斜掘りは、２〜４ｋｍ程度の深さと２〜１４ｋｍ程度の水平方向距離への到達が可能である。
【０００４】
ほぼ水平方向への走行を含むこのタイプの傾斜掘りの場合、井戸中のドリルパイプセクションの回転に起因して摩擦トルクが掘削中に非常に高い値に達する場合がある。この摩擦トルクは、使用する装置や掘削の目的物を傷つけることがある。このように、摩擦トルクは、その掘削の継続を不可能にする場合がある。
【０００５】
穴の底部で生じる事象をより良く理解するために、ドリルビットに近い底部穴アセンブリは、測定器具を備え得る。しかしながら、穴（trou）での事象についての知識は不完全なままである。
【０００６】
測定器具によって提供されるデータを検索するために、パイプは、そのパイプの各端部の電磁ループと電磁ループ間のワイヤ接続部とを有するデータ送信システムを備える。ワイヤ接続部を、パイプの中心部分を形成する管の壁の厚み内に設けることが出来る。しかし、管の壁は、質量、コスト及び内径のために、それ自体可能な限り薄く、壁に形成される長手方向の穴は、管を過剰に弱める可能性がある。更に、このタイプの穴の機械加工は困難であり、比較的高価である。
【０００７】
或いは、ワイヤ接続部は、ドリルパイプの孔（alesage）に配置されてもよい。次に、ワイヤ接続部は、パイプ内の掘削泥の循環によって引き起こされる磨耗に対して、またはその泥の圧力から生じる又はパイプが受け得る軸方向荷重（牽引、圧縮、曲げ）から生じる変形に対して保護される必要がある。両端の領域で引っ張られる同軸ケーブルやドリルパイプの孔と孔に対して押圧される管状ライナーの間に配置されるケーブル等、種々の解決策が提案されている。本出願人は、その研究中に、これら種々の解決策全てが欠点を有すること、例えば、流域（section d’ecoulement）を大きく減少する可能性があり、従って、圧力ロスを増加し、更に、実施が複雑であることを発見した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許第６６４１４３４号
【特許文献２】米国特許第６６７０８８０号
【特許文献３】米国特許第６７１７５０１号
【特許文献４】米国特許出願公開第２００５／０１１５７１７号
【特許文献５】米国特許出願公開第２００６／０２２５９２６号
【特許文献６】米国特許出願公開第２００５／００９２４９９号
【特許文献７】米国特許第６５１３８４０号
【特許文献８】米国特許第７２１０７１０号
【特許文献９】仏国特許第２８８３９１５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、そのような状況の改善を助ける。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
管状ドリルストリング部品内の加圧掘削流体の循環により穴を掘削するための当該管状ドリルストリング部品は、雌ねじを備える第１の端部、雄ねじを備える第２の端部、及び、特に少なくとも第１又は第２の端部の外径以下の外径を有するほぼ管状の中央ゾーンを備える。この部品は、少なくとも中央ゾーンにこの中央ゾーンの孔と接触して配置される通信管を備える。この部品は、典型的には、通信管内に配置される少なくとも一本の信号送信ケーブル（通信ケーブルとも呼ばれる）を含む。この通信管は、環状部品と共に配置される少なくとも一つの金属ストリップから形成されるボディを備える。このボディは、管の軸を通過する平面に沿った断面において、軸方向の圧縮及び／又は曲げ応力下でこの部品の最大弾性変形を吸収するように選択された軸方向の遊びを持って互いに部分的に重なる少なくとも二本の軸方向に長い長尺体を備える。この軸方向の遊びは、典型的には鋼製であるこの部品の弾性変形が、金属ストリップへ弱く伝達されるに過ぎないよう選択される。これは、非常に小さな遊び、即ち、狭いストリップ（即ち、典型的には、２〜５ｍｍ幅）に対して１００分の数ミリメートル（即ち、典型的には、０．０３〜０．２ｍｍ）と数十ミリメートル幅のストリップ（即ち、典型的には、２０〜５０ｍｍ）に対して１０分の数ミリメートル（即ち、典型的には、０．３〜２ｍｍ）の遊びでも達成され得る。
【００１１】
ドリルストリングは、ドリルパイプセクションと底部穴アセンブリとを備えることができ、この底部穴アセンブリは、ドリルビットを備える。ドリルパイプセクションは、底部穴アセンブリとドリルストリングを駆動するための部材の間に配置される。ドリルパイプセクションは、前記部品内の加圧掘削流体の循環により掘削を行うための管状部品を備える。この掘削流体は、典型的には、部品内を下方へ移動し、掘削穴の底部からその頂部へ向かう方向へこの部品の外側にて上方へ戻るように移動し、このようにこの部品の周囲での循環を作り出す。この部品は、雌ねじと雄ねじを夫々備える二つの端部を備える。この部品は、特に、二つの端部の少なくとも一方の外径以下の外径を有するほぼ管状の中央ゾーン及び少なくとも中央ゾーン内にかつ前記中央ゾーンの孔と接触して配置される通信管を備える。
【００１２】
通信管は、環状部品と共に配置される少なくとも一つの金属ストリップから形成されるボディを備える。このボディは、この管の軸を通過する平面に沿った断面において、軸方向の圧縮及び／又は曲げ応力下でこの部品の最大弾性変形を吸収するように選択された軸方向の遊びを持って互いに部分的に重なる少なくとも二本の軸方向に長い長尺体を備える。
【００１３】
本発明は、それに限定されない例として示され、添付の図面に描かれたいくつかの実施の形態の詳細な説明を読むことによって、より良く理解される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ドリルストリングの正面図である。
【図２】掘削部品の正面図である。
【図３】図面の中央部分に対して軸方向断面図で、図面の下部に対して側面図で示す通信管の図である。
【図４】通信管の軸方向断面図である。
【図５】通信管の軸方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
井戸の掘削中、ドリルタワーは、地中の層に穴を開けるために地上に又は海中ではプラットフォームに配置される。ドリルストリングは、その穴の中に垂下され、その下端部にドリルビットのような掘削ツールを備える。ドリルストリングは、例えば、油圧手段（図示せず）によって起動される駆動機構によって回転駆動する。駆動機構は、ドリルストリングの上端部にケリーバーを備え得る。ドリルストリングは、ケリーバーのバイアスと、フックに関連してドリルストリングを回転させる回転ヘッドとを介して移動ブロックへ取り付けられる当該フックから垂下される。掘削流体や泥は、タンク内に溜められる。泥ポンプは、注入ヘッドのオリフィスを介してドリルストリング内に掘削流体を送り、掘削流体をドリルストリングを通って下方へ強制的に流す。ドリル流体は、続いて、ドリルビットのチャネルを通ってドリルストリングを出、ドリルストリングの外側と穴の壁の間に形成される略環状の空間中を上昇する。
【００１６】
ドリル流体は、ドリルツールを潤滑し、ドリルビットによって除去されたドリルの切削物を穴の底部から表面へ取り出す。次に、ドリル流体は、再使用され得るようろ過される。
【００１７】
底部穴アセンブリは、ドリルビットとドリルカラーを備えることができ、そのドリルカラーの質量がドリルビットを穴の底部へ押し付ける。また、底部穴アセンブリは、例えば、圧力、温度、応力、傾き、抵抗率等を測定するためのセンサを備え得る。これらのセンサから発せられる信号を、ケーブル接続された遠隔測定システムによってその表面へ運ぶことができる。複数の磁気カプラーが通信リンクを形成するために、ドリルストリング内に相互接続される。例えば、米国特許第６６４１４３４号を参照されたい。ドリル部品の二つの端部は、通信カプラーを備えている。この部品の二つのカプラーは、ほぼその部品の長手に亘ってケーブルにより接続される。
【００１８】
そのケーブルを、部品の壁の厚み内に形成される長手方向の穴の中に敷設することができる。壁の厚みが局部的に減少するため、決定的に重要な特定の機械的特性を弱める。また、ケーブルを、掘削流体と接して掘削部品の孔の中を走らせることも出来る。高圧下で移動する掘削泥は、ケーブルに早期の磨耗を生じさせる可能性があり、従って、寿命が短くなり維持コストが高くなる。また、泥は、それが該ケーブルに働く圧力によってケーブルを損傷する可能性がある。ケーブルは、特別の保護下で掘削部品の孔内に配置され得るが、問題となるその種の保護は、欠点を有する。ケーブルと保護のタイプは、特に、米国特許第６６４１４３４号、米国特許第６６７０８８０号、米国特許第６７１７５０１号、米国特許出願公開第２００５／０１１５７１７号、又は更に、米国特許出願公開第２００６／０２２５９２６号の文献に記述されている。
【００１９】
米国特許第６７１７５０１号は、同軸ケーブルの形態でのワイヤ接続部を記載しており、その中央部は、ＰＥＥＫ（登録商標）タイプの有機材料性のシースによって保護されパイプの穴へ接着される。
【００２０】
米国特許出願公開第２００６／０２２５９２６号は、ドリルパイプの穴とハイドロフォーミング法によってパイプの孔に貼り付けられる円筒状管状ライナーの間にワイヤ接続部を配置することを提案している。しかし、この解決策は、極めて重く、よって高価な技術を用いる必要がある。また、その解決策は、パイプの孔の断面を減少させるため、動作中、圧力のロスの増加を招き、よって所与の噴泥設備において掘削泥の流量と穴が掘削される速度との減少を引き起こし、結果、コストが上昇する。
【００２１】
また、米国特許出願公開第２００５／０１１５７１７号は、ドリルパイプの孔とフォイルから得られるライナーの間に配されるワイヤ接続部を提供しており、その幅は、パイプの穴孔の周囲よりも大きく、パイプの孔に対して湾曲されかつ弾性的に貼り付けられている。しかしながら、ライナーとして形成されたフォイルは、パイプの孔の断面を減少し、結果、コストが上昇する。
【００２２】
本発明は、特に、交流量区域を保持し、部品の壁の最も厚みの小さい部分の一体性を維持して、二つの端部カプラー間で信号が送信され得ると同時に通信ケーブルに対して適切な保護を提供する掘削部品の提案を試みる。端部カプラーは、任意のタイプのもの（例えば、電磁カプラー等の、磁気的、誘導的、電気的、又はそれらの任意の組み合わせ）であってよい。
【００２３】
更に、出願人は、その研究中に、部品の孔内に配置される通信ケーブルの回りの保護物は、掘削泥による磨耗の影響下のみならず、特に、延長中及びその部品自体の湾曲中の変位の影響下で壊れやすいことを発見した。掘削動作中、部品は、より低いレベルに置かれている部品全ての全重量に耐えなければならない。ドリルストリングが上昇する場合も同様である（牽引力が、表面から全ドリルストリングに及ぶ）。管状部品は、引張応力下で延長され得るのであり、結果、通信ケーブルを囲む保護物を破壊する危険性が生じる。破壊の危険性は、特定のフォーメーション等を回避するために、Ｓ字状の掘削部分（くの字形）の、例えば、傾斜掘りの応力下での、掘削部品の湾曲中に生じ、この湾曲によって、外輪内にある部品が引張応力下に置かれることになる。
【００２４】
部品は、例えば、ドリルビット上にあるドリルカラーの領域や曲げを受けるパイプの内輪部分において軸方向の圧縮応力を受け得る。従って、圧縮応力を受けるパイプの穴内にケーブルが突出することを防止するために、ケーブルに引張応力を印加する必要がある。しかしながら、次に、ケーブルが引張荷重中に壊れる危険性がある。これは、特に、傾斜回転掘削中に生じるものであり、部品の母線が内輪から外輪へ交互に通過し、その周期的特性が破壊の危険性（回転湾曲によって引き起こされる疲労）を高める。繰り返し荷重下で接着剤がすぐ割れるため、ケーブルを孔への接着することでは、この問題は解決しない。
【００２５】
米国特許出願公開第２００５／００９２４９９号は、らせん状構成に配置された金属管状保護シース内で伸ばされることによって圧着され、端部に働く軸方向圧縮応力によってパイプの内孔に接着される同軸ケーブルを提案している。しかし、この文献によるシースで覆われたケーブルは、シースが部品の壁に入る位置で著しい方向変化を示す。また、これは、繰り返しの回転曲がり荷重下においてシースとケーブルの破壊の危険性を生むことになる。
【００２６】
図１に示されるように、ドリルストリング１は、底部穴アセンブリ２とドリルパイプセクション３を備える。底部穴アセンブリ２とドリルパイプセクション３は、例えば、コネクタ要素４によって接続される。底部穴アセンブリ２は、ドリルビット５と一つ以上のドリルカラー６を備え得る。その高い質量の結果、一つ以上のドリルカラー６は、ドリルビット５の穴の底への接触を確保する。ドリルパイプセクション３は、複数のパイプ７を備え、接続によって金属密閉表面を備える水漏れしないねじ切り管状接続部を形成するために、雄端部と非常に長い管と雄端とは反対側の雌端部の溶接による接続によって得られる標準パイプ、可能であれば、重量パイプを備え得る。パイプは、米国石油協会の仕様ＡＰＩ７に従う或いは例えば米国特許第６５１３８４０号や米国特許第７２１０７１０号の文献によって描かれている端部を有する製造業者特有の設計に従うタイプのものでよく、読者はこれらの米国特許第６５１３８４０号や米国特許第７２１０７１０号の文献を参照されたい。
【００２７】
ドリルストリング１は、センサも備え得る。より具体的には、底部穴アセンブリは、圧力、温度、機械的応力、傾き、抵抗率等のセンサを備える部品３０を備え得る。ドリルストリング１の他の要素、例えば、一つ以上のドリルカラー６、一つ以上のパイプ７もまた、測定センサを備え得る。センサと表面の間の情報の送信は、泥の中で圧力パルスによる無線通信が適用できない、かつリアルタイムでは、１つまたは１つ以上のセンサ付近のメモリ記憶装置では提供できない高データ転送速度が必要である。文献仏国特許第２８８３９１５号は、拡張可能な管状裏打ちスリーブを備えるパイプを記載している。ケーブルは、裏打ちスリーブと孔の間に設けられる単独の板に配置され、各端部で一つの誘導性カプラーへ接続され、この誘導性カプラーは、第１のパイプへ接続される他のパイプの他の誘導性カプラーへ信号を送信するように設計される。
【００２８】
本発明は、掘削要素、特に、パイプ内で循環する掘削泥に対して保護されかつケーブルの一体性と保護を保持すると共にパイプの変形を伴い得る通信ケーブルを備える、パイプ、重量パイプ、ドリルカラー等を提供しようとするものである。
【００２９】
図２から理解されるように、パイプ７は、雄端部８と管状ボディ９を備える。管状ボディ９は、雌端部（図示せず）から離れた側に接続され得る。雄端部８と管状ボディ９は、特に、摩擦によって溶接され得る。雄端部８は、例えば、ほぼ切頭円錐形の外表面上に形成された雄ねじ１０を備える。また、雄端部８は、孔１１、外表面１２、例えば、雄ねじと外表面１２の間のほぼ放射状の肩部１３、及び、例えば、ほぼ放射状の外表面１４を備える。孔１１と外表面１２は、回転によって形成されかつ同軸である円筒形状を有する。雄端部８は、ほぼ切頭円錐形の内表面１５と切頭円錐形外表面１６によって管状ボディ９に接続される。管状ボディ９の穴９ａは、この場合（標準のドリルパイプの場合）、孔１１の直径よりも大きな直径を有する。管状ボディ９の外径は、この場合、雄端部８の外表面１２の直径よりも小さい。この状態は、重量パイプ又はドリルカラーの場合における外表面と穴の直径とは異なっていても良い。
【００３０】
また、パイプ７は、図２の例の実施の形態において、誘導性カプラーであって、雄端部８に形成された環状溝内に端面１４から配置されるカプラー１７を備える。環状溝は、半径方向の幅よりも大きなパイプの軸方向深さを有する全体的に矩形断面を有し得る。誘導性カプラー１７は、誘導性カプラー１７のパイプ７の長手に亘って雌端部の側に配置される他の誘導性カプラーまで延出する通信ケーブル１８へ接続される。通信ケーブル１８は、軸に平行で雄端部８の長手をほぼ通過する穴内を通過する。場合により、通信ケーブル１８の貫通穴は、例えば、軸を通過する平面に対して僅かな傾斜を示し得る。通信ケーブル１８の貫通穴は、誘導性カプラー１７用の凹部を形成する溝の底部の一方の側に現れ、かつ雄端部８と管状ボディ９の間の接続表面１５の他方の側に現れる。このように、通信ケーブル１８は、誘導性カプラー１７を収容する溝の底部にある前記誘導性カプラー１７へ接続でき、かつ雄端部８の材料の厚みを介してパイプ７の穴中を循環する掘削泥から保護される。
【００３１】
パイプ７は、管状ボディ９のゾーンにおいて通信ケーブル１８を囲む通信管１９を備える。通信管１９は、管状ボディ９の穴９ａと接触していてもよい。通信管１９は、例えば、接続表面１５の近傍において通信ケーブル１８の貫通穴の拡幅ゾーンに嵌込むことによって固定することができる。通信管１９は、通信ケーブル１８の貫通穴に嵌入される端部とパイプ７の雌端部の対応する穴に嵌入される反対側端部と管状ボディ９の孔にある共通部を持つことができる。
【００３２】
図３に示されるように、通信管１９は、通信ケーブル１８を囲むらせん状構成に配置されるストリップの形態である。このストリップは、基本的には、金属製であり、例えば、Ｅｕｒｏｎｏｒｍに準じたＥ２３５−タイプの軟鋼又はＡＩＳＩ３０４Ｌタイプのオーステナイトステンレス鋼製であり、典型的には、整形される。ストリップは、管の軸を貫通する平面に沿った断面において、軸方向に長い大径部分２０と軸方向に長い小径部分２１を備える。一つの長尺体の大径部分２０は、隣の長尺体の小径部分２１を取り囲む。通信管１９の長手の概念は、通信管がらせん状構成に配置される単一のストリップで形成され得るとしても、軸方向平面に沿った断面に表される部分に現れる。換言すれば、ランクＮの長尺体の大径部分２０は、ランクＮ−１の長尺体の小径部分２１を取り囲む。Ｎの長尺体の小径部分２１は、ランクＮ＋１の長尺体の大径部分２０によって取り囲まれる。
【００３３】
長尺体の大径部分２０と小径部分２１は、遷移ゾーン２２によって接続される。遷移ゾーン２２は、大径部分２０の厚みと小径部分２１の厚みと同様の厚みを有し得る。遷移ゾーン２２は、ほぼ放射状或いはほぼ切頭円錐形であってよい。通信管１９は、このように遷移ゾーン２２を形成する金属箔をローラ研磨するための工程と、ほぼ通信ケーブル１８の直径を有する剛性マンドレルの回りに整形するための工程とを含む方法によって製造され得る。
【００３４】
外側から見ると（図３の底部を参照）、通信管１９は、各長尺体の大径部分２０によって形成される外表面と遷移ゾーン２２の一部を有し、遷移ゾーンの不可視部分は、次の長尺体の大径部分２０によって覆われる。従って、通信ケーブル１８は、シールドを形成する通信ケーブル１９によって覆われる。そのらせん状構造によって、通信管１９が容易に弾性的に伸ばされ得る。通信管１９の弾性伸張は、長尺体の百分率によって表すことが出来、それは、例えば、２％を越える。この弾性伸張の度合いは、パイプ７のボディの弾性伸張の度合いよりも非常に高い。このように、パイプ７が、伸張を引き起こす高い引張応力を受けると、通信管１９は、弾性範囲内でその伸張を伴い得る。また、通信管１９は、圧縮荷重の影響下で弾性的に容易に収縮する。これは単に、二つの連続した長尺体間の軸方向の遊びが局所的収縮を許容するのに十分であればよい。通信管１９が許容可能な全収縮は、長尺体の数の倍の前記軸方向の遊びに等しい。ターンの各長尺体間の軸方向の遊びを大幅に減らすことができ、典型的には、鋼製の部品の場合、らせん状スパイラルのピッチの２００分の一程度である。例えば、らせん状スパイラルのピッチが２０ｍｍの場合、らせん状スパイラルの長尺体間の軸方向の遊びは、０．１ｍｍ程度とすることができる。鋼よりも柔らかい材料製の部品の場合、この遊びは、典型的には、鋼のヤング率とその代替材料のヤング率の間の比率と同じ比率内でその部品のより大きな変形性を補償するように増やすことができる。
【００３５】
通信管１９の長尺体が、一つの長尺体の長さの２５〜５０％程度の広い重なりを有するため、通信管は、弾性的に伸びた状態においても通信ケーブル１９を覆い、それを保護する。動作中の過剰な伸び、振動、圧縮等の影響下で通信管１９が壊れる危険性は、極端に低い。通信管１９は、４〜１０ｍｍ程度の外径を有し得る。通信管１９は、パイプ７の管状ボディ９によって提供される流れの断面の僅かな部分を占める。掘削泥の流れは、大きくは妨げられない。
【００３６】
図４に示される実施の形態において、通信管１９は、互いに部分的に重なる複数のリング２３を備える。リング２３やスリーブは、厚い中央部分２４、中央部分２４の外表面よりも小さな直径を有する外表面と中央部分２４の孔のほぼ延長部である孔とを備える第１の端部２５、及び端部２５の反対側にあり、中央部分２４の外表面の実質的な延長部である外表面と中央部分２４の孔の直径よりも大きな直径とを有する孔を有する第２の端部２６を備える。第２の端部２６の孔の直径は、第１の端部２５の外表面の直径以上であるため、一つのリング２３の端部はそれに続くリング２３の対応する端部によって入れ子にされかつそれに重ね合わされ得る。
【００３７】
軸方向の遊びは、繰り返して言えば、典型的には、リング２３の長さの２００分の一程度である。例えば、リング２３の長さが２００ｍｍの場合、軸方向の遊びは、１ｍｍ程度であるべきである。
【００３８】
一実施の形態において、端部２５の外表面は、ほぼ円筒形である。第２の端部２６の穴もまた、円筒形であり得る。二つの連続するリングの軸間のある角度変位を促進するために、接触表面の一方又は両方が僅かに凹むように準備されてもよい。
【００３９】
リング２３は鋼製でもよい。従って、通信管１９は、引き延ばされると同時に通信ケーブル１８を保護するための機能を維持する。
【００４０】
変形例では、第２の端部２６の孔は、第１の端部２５の外表面の直径よりも大きな直径を有し、前記第１及び第２の端部２５、２６の自由端は、リング２３からの所定の距離の相対運動を超えた直径方向の干渉による相互保持（retenue mutuelle）を確保しつつ、それぞれ、僅かに外側及び内側に向かって曲げられている。
【００４１】
通信管１９の気密性を改良し、かつ二つの隣り合うリング２３間の柔軟な接続を提供するために、通信管１９は、この場合、ガセット板２７を備えている。このガセット板２７は、弾性である。ガセット板２７は、合成材料、ゴム、或いは、弾性金属合金製であり得る。ガセット板２７は、リング２３の厚みよりもかなり薄い厚みを有する。ガセット板２７は、一つのリング２３の中央部分２４の外表面上と他の隣接するリング２３の中央部分２４の外表面上に嵌められる。ガセット板２７は、二つのリング２３間の接合ゾーンの上に重なると同時にそれらを軸方向に保持する。リングは、二つの隣接するリング２３の端部２５、２６の相互の重なり合いによって互いに対して半径方向に保持される。
【００４２】
図５の実施の形態において、リング２３は、図４に示される実施の形態のリングと同様の構造を有する。ガセット板２８は、二つの隣接するリング２３の中央部分２４の孔内に配置される。このように、ガセット板２８は、掘削泥による磨耗により曝されにくい。ガセット板２８は、安価なかつ高い弾性の材料でより容易に作ることができると同時に磨耗へ曝されにくいことから、満足のいく耐用寿命を供する。
【００４３】
図４のガセット板２７の折り曲げ部は半径方向に延びているが、図５のガセット板２８の折り曲げ部は、軸方向へ延びている。通信管１９の外表面に対して軸方向の折り曲げ部を有するガセット板を使用し、この管の孔内に半径方向の折り曲げ部を有するガセット板を使用することが出来る。折り曲げ部を作る材料が十分にフレキシブルである場合、最初は折り曲げ部のないガセット板も使用される。
【００４４】
図４および図５の変形例（図示せず）において、リングの中央部分は、端部とほぼ等しい厚みを有することが出来、かつほぼ放射状の又は切頭円錐形の遷移部分によってそこに接続される。従って、通信管１９の外表面と孔の直径は、通信管１９の長手に渡って一定ではない。
【００４５】
このように、管状ドリルストリング部品は、雌端部と、雄端部と、中央管状部分とを備えることが出来、この中央管状部分は、中央管状部分に配置される外装通信導管で雌端部と雄端部を接続する。外装導管は、少なくとも一つの環状部品で形成され、かつ導管（典型的には、通信管）の軸を通過する平面に沿った断面において、軸方向の圧縮及び／又は曲げ応力下での部品の最大弾性変形を許容するように選択された軸方向の遊びを持って互いに部分的に重なる少なくとも二つの軸方向に長い長尺体を備えるボディを備える。
【００４６】
各長尺体は、導管の軸を通過する平面に沿った断面において、共に軸方向に長い大径部分と小径部分を備えることができる。大径部分は、隣の長尺体の小径部分を囲むことができる。小径部分の内表面は、導管の孔を形成する。大径部分は、相互に接触する隣の小径部分を囲むことができる。通信管（導管）は、らせん状ターンに配置される金属ストリップの形態とすることができる。通信管は、リング構成に配置される金属ストリップの形態であってよく、この管は、複数の入れ子の環状要素を備える。各環状要素は、中央部分、大径穴を有する一端部、及び小径外表面を有する他端部を備える。ストリップの厚みは、０．１〜３ｍｍであり得る。大径部分と小径部分は、ほぼ等しい軸方向寸法を有し得る。
【００４７】
通信管は、その孔と接触して管内に配置されるフレキシブル層を備え得る。フレキシブル層は、例えば、図４及び図５に示されるように、ガセット板の形状を取り得る。
【００４８】
通信管は、その外表面の回りに配置されるフレキシブル層を備え得る。このフレキシブル層は、半径方向又は軸方向へ延出する折り曲げ部を有することができる。
【００４９】
長尺体の相互の部分的重なりは、軸方向の圧縮及び／又は曲げ応力下での部品の最大弾性変形よりも大きくできる。
【００５０】
通信管は、管状掘削部品の中央部分の孔に対して長手方向へ又はらせん状に配置することができる。
【００５１】
このように、ボディ（典型的には、ドリルパイプ断面）とドリルビットを備える底部穴アセンブリとを備えるドリルストリングを構成することができる。このボディは、底部穴アセンブリとストリングを駆動するための手段の間に配置され、前記ボディは、前述の管状部品を備える。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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