(57)【要約】  いわゆる「箱状頂部」処理によって熱可塑性ボトルの底部を形作るための型頂部支持部（３）は、上記型頂部（３）との間に介在するベース（１０）と、型担持ユニットのフレーム（６）上に案内されるスライドボルスタ（１１）と、を備え、このベース（１０）は、二重動作シリンダアクチュエータの形態で形成され、そのロッド（１４）は、上記型頂部（３）を支持する。アクチュエータのシリンダを閉じるベースプレート（１７）には、ボルスタ（１１）に迅速に組み立てる指部（１８）が設けられている。このベースプレート（１７）は、指部（１８）の周囲で、一方では熱移送流体及び離型空気を型頂部（３）内に送達するノズルの気密な通過を可能とするように構成された穴部と、他方ではシリンダアクチュエータのチャンバ（２１及び２２）の供給ノズルを取り付けるための領域と、を有し、このノズルは、全て上記型頂部（３）の変位軸ｘ−ｘ’と平行に配置されている。
2012526680.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
いわゆる「オーバーストロークベース」処理によって熱可塑性材料のボトルの底部を形作る型ベース支持部であって、当該支持部は、
−型ベース（３）との間に介在されたベース（１０）と、
−前記型ベース（３）の変位軸ｘ−ｘ’に沿って型担持ユニットのフレーム（６）またはコンソール上に案内されるスライドするボルスタ（１１）と、
を備え、
前記ベース（１０）が、−前記型ベース（３）を支持するピストン（１３）のロッド（１４）を含むシリンダ（１２）と、−前記シリンダ（１２）を閉じるキャップまたはベースプレート（１７）と、によって構成される二重動作するシリンダアクチュエータの形態で形成されており、
前記ベースプレート（１７）には、前記ボルスタ（１１）に位置するロック手段と協働するために、その中心部に、前記変位軸ｘ−ｘ’上に配置された指部（１８）が設けられており、
前記ベースプレートが、前記指部（１８）の周囲に、一方では、前記型ベース（３）に熱移送流体及び離型空気を送達するパイプ（３０、３８、３６）の気密な通過を可能とするように構成された穴部と、他方では、前記シリンダアクチュエータのチャンバ（２１、２２）のための供給パイプ（２３、３７）を取り付けるための領域と、を備え、前記パイプが、全て前記型ベース（３）の前記変位軸ｘ−ｘ’と平行に配置され、
前記ボルスタ（１１）が、さまざまな前記パイプの通過を可能とするための穴部または凹所の形態にある手段を備えることを特徴とする支持部。
【請求項２】
前記熱移送流体を送達するためのパイプ（３０、３８）と、前記離型空気を送達するためのパイプ（３６）と、を備え、
前記パイプが、前記シリンダアクチュエータの前記ピストン（１３）に直接取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の支持部。
【請求項３】
前記熱移送流体を送達するためのパイプ（３０、３８）と、前記離型空気を送達するためのパイプ（３６）と、を備え、
前記パイプ（３０、３８、３６）が、ロックする前記指部（１８）の周囲に三角形状に配置され、前記ベースプレート（１７）及び前記ボルスタ（１１）を貫通することを特徴とする請求項２に記載の支持部。
【請求項４】
前記シリンダアクチュエータの前記チャンバ（２１）及び（２２）それぞれのための供給パイプ（２３）及び（３７）を備え、
前記供給パイプが、前記ベース（１０）の前記ベースプレート（１７）に直接取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の支持部。
【請求項５】
パイプ（２３、３０、３６、３７及び３８）を備え、
前記パイプの軸が、ロックする前記指部（１８）の軸を中心とする同一円周回りに分布することを特徴とする請求項１に記載の支持部。
【請求項６】
前記シリンダアクチュエータの前記チャンバのための供給パイプ（２３、３７）と、前記熱移送流体を移送するためのパイプ（３０、３８）と、を備え、
前記パイプが、ロックする前記指部（１８）の周囲に正方形状に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の支持部。
【請求項７】
前記ボルスタ（１１）に前記ベース（１０）を迅速に組み立てるためのデバイスを備え、
前記デバイスが、前記ベースプレート（１７）の前記指部（１８）と協働するボールロックシステム（１９）によって構成されることを特徴とする請求項１に記載の支持部。
【請求項８】
前記フレーム（６）に関して前記型ベース（３）を角度調整するための手段を備え、
前記手段が、前記熱移送流体を移送するためのパイプ（３０、３８）と、前記ベース（１０）の前記ベースプレート（１７）内に前記離型空気を導入するためのパイプ（３６）と、から構成されており、
前記パイプが、案内として機能することを特徴とする請求項１に記載の支持部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性材料で形成されたプリフォームの延伸ブロー成形動作によってボトルのような容器を成形するために使用される機器の改良に関し、上記動作は、「オーバーストローキング(overstroking)」として公知のタイプの成形処理を実行する。
【０００２】
本発明は、より詳しくは、容器のまたはボトルのベースのキャビティを含む型の一部の、すなわち型ベースと一般に称されるベースの型の支持部に関する。
【背景技術】
【０００３】
この「オーバーストロークベース(overstroke base)」付形技術は、特許文献１で説明されており、剛性に関して特有の特性を有する容器、詳しくはボトルを形作るために使用され、とりわけボトルのベースの構造的剛性を改善することを可能とする。
【０００４】
この技術は、上記特許文献１で説明されているように、初期的なブロー成形動作の終了時点に占める位置から最終的なボトル付形動作の終了時に対応する位置まで後方にこのベースを押すために、ボトルのベースを形作るために機能する型の一部を移動させる工程からなる。
【０００５】
オーバーストローキングによるこの成形動作は、ボトルを構成する熱可塑性材料の変形を促進するために、１４０℃のオーダーの温度の所定温度に型の壁部を維持しながら行われる。この温度は、熱移送流体の循環を制御することによって達成される。
【０００６】
ベースの型（すなわち型ベース）によってボトルのベースを形作るこの工程の後、上記ベースは、最終的な変形動作前に、ベースの上記型のキャビティから同時に取り外すことが可能な空気流によって冷却される。
【０００７】
容器のベースを形作ることが可能なこの型の部分は、本明細書の以下で型ベースと称される。
【０００８】
この型ベースは、支持部上に配置されており、この支持部は、それ自体が型の残りの部分と、すなわちボトルのキャビティを含む２つのダイ半体と協働するように設計されている。ダイ半体及び型ベースを備える組立体は、実際の型を構成し、この実際の型は、成形ユニットと称される部分を形成し、ブロー成形機は、カルーセル(carousel)に分配されたいくつかの成形ユニットを備えることとして知られている。
【０００９】
型ベースは、実際には、適切な手段によって結合された２つの部分を備え、この手段のベースには、上記型ベースが固定され、この手段のボルスタ(bolster)には、上記ベースが取り外し可能に固定されている。
【００１０】
ボルスタは、案内手段を用いて成形ユニットのフレームに接続されており、このボルスタは、実際には、ボトル成形動作を可能とする作動位置と上記ダイ半体から後退して位置する非作動位置との間で、型の２つのダイ半体に関してスライドし、成形したボトルを成形ユニットから除去することを可能とする。
【００１１】
型ベースに熱移送流体及び上述のように離型・冷却空気を供給する工程は、支持部のベースに取り付けられたパイプを用いて行われ、このパイプは、そして、上記ベースに固定された型ベースに達するために、チャネルの形態で上記ベース内に延在する。
【００１２】
型ベースのベースは、詳しくは特許文献２で説明されるように、実際には、シリンダアクチュエータの形態で示されている。このシリンダアクチュエータは、ボトル付形動作のさまざまな段階中に型ベースを移動させることを可能とする。
【００１３】
このシリンダアクチュエータは、圧縮空気を用いて動作し、このシリンダアクチュエータの本体部に、すなわちその固定部分に取り付けられたパイプを用いて、それ自体が適切な供給を必要とする。
【００１４】
型に供給するパイプは、シリンダアクチュエータのスライドする部分、すなわちピストンを貫通し、上記ピストンに強固に固定されている上記型ベースに達する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】仏国特許第２５０８００４号明細書
【特許文献２】仏国特許第２７１４６３１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
現在の機械における生産速度を考慮すると、同一の機械は、ある多用途性を有さなければならない、すなわち、その容積及び形状が変化することがあるさまざまなタイプのボトルを生産できなければならない。
【００１７】
この多用途性は、ボトルを形付ける機能を果たす型の部分、すなわち、型ベース及びボトルの外側輪郭のキャビティを含むダイ半体を取り付ける工程及び除去する工程を伴い、このダイ半体は、それら自体が同様に一般的には支持部に取り付けられる。
【００１８】
これらダイ半体の支持部は、それら自体がシェルまたはアングルブラケット(angle bracket)によって構成される構造体で支持されており、このシェルは、型担持ユニットのフレームまたはコンソールにヒンジ接続される。
【００１９】
異なるシリンダアクチュエータ及びモールドベースの供給部があるため、この型ベースの支持部は、全ての方向で比較的大きな量の空間を占め、形状を変更する間、部分を変更することは、ダイ半体を上記型ベースの支持部における空間的要件に適合させるためにダイ半体の支持部を変更するように、必然的に必要となる。
【００２０】
完全に多用途な機械の場合において、同様に、ボルスタ、すなわち型ベースが固定されるベースを支持する部分の変更をもたらす必要がある。
【００２１】
部分を変更するこれら制約は、著しい金型費を生じさせる。
【００２２】
本発明は、この型ベース支持部の配置を提案し、この装置は、現在の機器の欠点を改善することができかつ現在の機械をより多用途とすることができる、少なくともボトルの形状の変更に関連する動作をより単純かつより実用的にする。
【００２３】
本発明は、型ベース支持部の配置を提案し、この装置は、ボトル形状の変更中における介入を制限すること、とりわけ幅広いボトルに対応するために使用される部分の数を制限することが可能である。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
いわゆる「オーバーストロークベース」処理によって熱可塑性材料のボトルの底部を形作る本発明における型ベースは、−上記型ベースとの間に介在されたベースと、−型の軸に沿って型担持ユニットのフレームまたはコンソール上に案内されるスライドボルスタと、を備え、このベースは、−上記型ベースを支持するピストンのロッドを含むシリンダと、−上記シリンダを閉じるキャップまたはベースプレートと、によって構成される二重動作アクチュエータの形態で形成されており、このベースプレートには、上記ボルスタに位置するロック手段と協働するために、その中心部に、上記型ベースの軸上に配置された指部が設けられており、それは、上記指部の周囲に、一方では上記型ベース内に熱移送流体と離型空気とを送達するパイプの気密な通過を可能とするように構成された穴部と、他方では、上記シリンダアクチュエータのチャンバのための供給パイプを取り付けるための領域と、を備え、このパイプが、全て上記型ベースの変位軸と平行に配置され、このボルスタが、さまざまなパイプの通過を可能とするための凹所または穴部の形態にある手段を備える。
【００２５】
本発明における型ベース支持部のさまざまなパイプからなるこの軸方向機構により、この支持部の空間的な必要性を特に低減し、それを管状筐体に限定することを可能とし、この管状筐体は、その周囲に、特にダイ半体の支持部間で入手可能な容積に、より調和する。
【００２６】
本発明の別の配置において、支持部は、熱移送流体を送達するためのパイプと、離型空気を送達するためのパイプと、を備え、このパイプは、上記シリンダアクチュエータのピストンに直接取り付けられている。
【００２７】
さらに本発明において、支持部は、熱移送流体を送達するためのパイプと、離型空気を送達するためのパイプと、を備え、このパイプは、ロック指部の周囲に三角形状に配置され、ベースのベースプレート及びボルスタを貫通し、さらに、上記パイプは、上記ボルスタに関して上記ベースプレート内でスライドする。
【００２８】
本発明の別の配置において、支持部は、シリンダアクチュエータのチャンバのための供給パイプを備え、この供給パイプは、ベースのベースプレートに直接取り付けられ、このパイプは、ボルスタを貫通する。
【００２９】
さらに本発明において、支持部に関連するさまざまなパイプは、ロック指部の軸を中心とした同一円周回りに軸方向に分布する。
【００３０】
本発明の別の配置において、支持部は、シリンダアクチュエータのチャンバのための供給パイプと、熱移送流体を移送するためのパイプと、を備え、これらパイプは、ロック指部の周囲に正方形状に配置されている。
【００３１】
さらに本発明において、支持部は、ボルスタにベースを迅速に組み立てるためのデバイスを備え、このデバイスは、上記ベースのベースプレートの指部と協働するボールロックシステムによって構成される。
【００３２】
本発明の別の配置において、支持部は、型担持ユニットのフレームに関して型ベースを角度調整するための手段を備え、この調整手段は、熱移送流体を移送するためのパイプと、ベースのベースプレート内に離型空気を導入するためのパイプと、から構成され、これらパイプは、軸方向ガイドとして機能する。
【００３３】
本発明は、以下の説明及び添付の図面に基づいて詳述され、図面は、表示する手段としてもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明における型ベース支持部を示すＩ−Ｉに沿う半断面図の形態にある図であって、型ベース支持部がボトルを形成するためにダイ半体支持部と協働する、図である。
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩに沿う断面図であって、ボルスタ及び上記ボルスタを貫通するさまざまなパイプの分布を示す、断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面を示す図であって、パイプと、ピストンのチャンバの一方に供給することが可能なチャネルの配置と、を示し、さらにＩＩＩ−ＩＩＩに沿う複数の半断面図によって、型ベースのさまざまな供給部を示す、図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
図１は、ボトルタイプの容器１のためのブロー成形型を図式的にかつ部分的に示しており、このブロー成形型は、オーバーストローキング処理を実行する。
【００３６】
このブロー成形型は、標準的な方法において、ボトル１の本体部のキャビティを含む２つの半型２と、上記ボトルのベース、すなわち底部のキャビティを含む型３と、で構成されている。
【００３７】
半型２は、ボトル１のキャビティ、特にその壁部のキャビティを含むダイ半体４で構成されており、各ダイ半体４は、支持部５に配置されており、このダイ半体４の支持部５は、型担持ユニットと称されるフレーム６またはコンソールに強固に固定される図示しないシェルまたは角ブラケットによって構成される構造体に固定される。
【００３８】
型ベース３は、ボトル１のベースのキャビティを含む。この型ベース３は、型半体４と同様に、ボトル１の形状に応じて変更されることが可能である。
【００３９】
延伸ブロー成形動作のために、ダイ半体４は、図１の右側部分に示すように、閉じられ、これらは、型ベース３上に閉じられ、組立体は、ダイ半体４の支持部５に配置された鋲部７を用いてロックされ、この鋲部７は、以下でより詳述される支持部に強固に固定されるリング９に形成された溝部８と協働する。
【００４０】
型ベース３の支持部は、いくつかの素子、特に上記型ベース３が固定されるベース１０と、上記ベース１０が取り外し可能に固定されるボルスタ１１と、を備える。
【００４１】
このベース１０は、いわゆるオーバーストロークベース処理を実行することを可能とするために、シリンダアクチュエータの形態をなす。
【００４２】
このベース１０は、ピストン１３を収容するシリンダアクチュエータのシリンダ１２を備え、このピストン１３は、型ベース３の側方で気密な態様で上記シリンダ１２の端壁部１５を貫通する。この型ベース３は、適切な手段１６によってシリンダアクチュエータのロッド１４の端部に固定される。
【００４３】
シリンダ１２は、ベースプレート１７を形成するキャップを用いて閉じられる。このベースプレート１７は、破線で示すボルスタ１１上に載置され、それは、２つの部分の迅速な組み立てを可能とする手段によって上記ボルスタ１１に強固に固定される。
【００４４】
ベースプレート１７は、例えば、シリンダアクチュエータの軸ｘ−ｘ’を中心とする指部１８を備え、この指部１８は、ボルスタ１１内に突出して延在し、このボルスタ１１は、ボール型のロックシステム１９を備え、このロックシステムは、上記指部１８を不動とするために、適切な手段、圧縮空気または他の手段によって操作される。
【００４５】
ボルスタ１１は、容器１のブロー成形を実行するために、半断面の一方、特に左側に位置する半断面において図１に示す作動位置と、ボトル１をその成形後に除去することを可能とするために、上記ベース１０をダイ半体４に関して後退させる非作動位置と、の間でベース１０を移動させるために、スライドさせる。
【００４６】
ボルスタ１１は、プレート２０によって支持され、このプレートは、例えば仏国特許第２８７３３２０号明細書で詳述されるように、フレーム６に関して案内された状態でスライドする。
【００４７】
ベース１０のピストン１３は、例えば圧縮空気のような流体の影響を受けてシリンダ１２内でスライドし、この流体は、上記ピストン１３の各側方に配置されたチャンバ内に導入され、チャンバ２１は、ベースプレート１７側にあり、チャンバ２２は、シリンダ１２の端壁部１５側にある。
【００４８】
チャンバ２１には、加圧下で圧縮空気が供給されており、この圧力は、平衡を達成するためにボトルのブロー成形圧力に対応し、この供給は、ベースプレート１７の周囲に位置する領域に取り付けられたパイプ２３を用いて実行される。このパイプ２３は、シリンダアクチュエータのロッド１４の軸ｘ−ｘ’と平行に、すなわち型ベース３の変位軸と平行に延在し、パイプは、ベースプレート１７の側方に位置し、迅速な組み立てシステム、特にロック指部１８を備える中央部分に除去部を残す。
【００４９】
図１の左部分は、非作動待機位置にあるシリンダアクチュエータ及び型ベース３を示す。この位置は、半体型２を閉じるきにブロー成形段階に対応し、この段階は、プリフォームをボトルに変換するためにプリフォームを膨張させながら、その構成材料を最大限延伸する。
【００５０】
この延伸ブロー成形動作のために、半体型２は、図１の右側部分に示すように、閉じられる。ベース１０は、鋲部７及びリング９に形成された溝部８を用いてダイ半体４の支持部５に固定されており、このリングは、シリンダアクチュエータからのロッド１４の出口側において、上記ベース１０に、特にシリンダ１２の端壁部１５を用いて強固に固定されている。
【００５１】
ブロー成形動作を終了すると、ボトル１のベースは、型ベース３を用いてオーバーストロークされる。この型ベース３は、ピストン１３のロッド１４によって動作位置に移動され、配置され、このピストンは、図１の右側部分に示すように、ブロー成形圧力と同等の高圧下で圧縮空気をチャンバ２１内に導入している間に圧縮空気の影響の下で移動される。
【００５２】
ボトル１を形付けるこの動作を実行するため、型ベース３の温度は、熱移送流体を用いて維持され、この熱移送流体は、上記型ベース３に形成された回路内を循環する。この熱移送流体は、図１に示すように、ピストン１３に直接取り付けられたパイプ３０を用いて導入され、このパイプ３０は、気密な態様でベースプレート１７を貫通する。
【００５３】
このパイプ３０は、パイプ２３と同様に、シリンダアクチュエータの及びロッド１４の軸ｘ−ｘ’と平行である。このパイプ３０は、同様に、ボルスタ１１の中央空間を明確にするために、ベースプレート１７の側方に及びピストン１３の縁部に位置付けられており、このボルスタは、迅速な組み立てシステム、特に指部１８を備える。
【００５４】
パイプ３０は、ロッド１４がシリンダ１２の端壁部１５内をスライドするにしたがって、気密な態様で、ベースプレート１７内をスライドする。
【００５５】
図２は、一方でシリンダアクチュエータのチャンバ２１及び２２に、他方で型ベース３に供給するさまざまなパイプを示しており、この型ベース３には、熱移送流体が供給され、それには、同様に、容器のベース部を上記型ベース３のキャビティから取り外すための圧縮空気が供給される。
【００５６】
この図２は、実際にはボルスタ１１を示しており、このボルスタは、その中央部分にロック指部１８を通過させるための穴部３１と、その周囲にいくつかの穴部または凹所とを備え、この穴部または凹所は、さまざまなパイプの通過を可能とする。このため、チャンバ２１に圧縮空気を供給する機能を果たすパイプ２３を通過させるための穴部３３がある。また、穴部３４があり、この穴部は、型ベース３に熱移送流体を導入するためのパイプ３０の通過を可能とする。また、穴部３３に近接して位置する穴部３５があり、この穴部は、パイプ３６の通過を可能とし、このパイプ３６は、ボトル１のベースを取り外すためにボトルを離型する前に型ベース３のキャビティに圧縮空気を導入することを可能とする。このパイプ３６は、気密な態様でベースプレート１７を貫通し、それは、例えば図１に示すパイプ３０と同様に、位置付けられている。
【００５７】
この図２は、さまざまなパイプの、特にパイプ３０及び３６の位置付けを示すために、線Ｉ−Ｉに沿う可能性のある異なる半断面を効果的に示し、このパイプは、同一の態様でピストン１３に取り付けられており、同様の態様で、すなわち気密な態様で、ベースプレート１７を貫通する。
【００５８】
図３は、図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面図であり、一方でベースプレート１７に取り付けられかつシリンダアクチュエータのチャンバ２２に供給するパイプ３７を、他方で図１のパイプ３０に対応するパイプ３８を示しており、このパイプ３８は、例えば、熱移送流体の帰還パイプとして機能する。
【００５９】
パイプ３７は、ベースプレート１７の周囲に位置する領域に取り付けられており、回路３９は、チャンバ２２の高さで開口するために、このベースプレート１７に及びシリンダ１２に形成されている。
【００６０】
パイプ３８は、パイプ３０と同様にかつパイプ３６と同様に、上記ピストンの周囲に位置する領域において、ピストン１３に直接取り付けられている。これら３つのパイプ３０、３６、３８は、気密な態様でベースプレート１７を貫通する。回路は、パイプ３０及び３８を通過する熱移送流体の循環を可能とするために、ピストン１３に及び後者のロッド１４において、型ベース３に接続して形成されている。
【００６１】
この図３において、ピストン１３は、待機位置にあり、すなわち、型ベース３は、初期的な吹込成形段階に対応する位置まで後退する。
【００６２】
ピストン１３を移動させるため、流体、例えば圧縮空気は、７ｂａｒｒの適度な圧力下でチャンバ２２内に導入される。
【００６３】
全てのパイプ２３、３０、３６、３７及び３８は、軸ｘ−ｘ’に、すなわち型ベース３の変位軸に平行であり、これらは、同様に、例えば上記軸ｘ−ｘ’を中心として周囲に円周上に分布されている。
【００６４】
パイプ３０、３６及び３８は、指部１８の周囲に三角形状に配置されている。これら３つのパイプ３０、３６及び３８は、気密な態様で、ベースプレート１７内でスライドし、これら３つのパイプの上記ベースプレート１７内における案内は、同様に、ベース１０及びボルスタ１１を介して、型担持ユニットのフレーム６に関して型ベース３をロックしかつ角度調整する手段として機能する。これらさまざまなパイプ３０、３６及び３８は、同様に、型ベース３を移動させてピストン１３で駆動すると、ボルスタ１１に関してスライドする。
【００６５】
一対のパイプ２３、３７と一対のパイプ３０、３８とは、正方形の角部を占めており、各対のパイプは、上記正方形の一辺に配置されている。これらさまざまなパイプは、同一円周上に位置するそれらの軸を有し、この円周は、それ自体がシリンダアクチュエータの及び指部１８の軸ｘ−ｘ’を中心とする。
【００６６】
さまざまなパイプそれぞれは、その端部において、ベースプレート１７を越えて、さまざまな圧縮空気及び熱移送流体の供給部への迅速な接続システムを備える。
【符号の説明】
【００６７】
１  ボトル，容器、３  型ベース，型、６  フレーム、１０  ベース、１１  ボルスタ、１２  シリンダ、１３  ピストン、１４  ロッド、１７  ベースプレート、１８  ロック指部，指部、１９  ボールロックシステム、２１，２２  チャンバ、２３，３７  供給パイプ，パイプ、３０，３６，３８  パイプ
【図１】
2012526680.tif 000003
【図２】
2012526680.tif 000004
【図３】
2012526680.tif 000005
【国際調査報告】
2012526680.tif 000006
2012526680.tif 000007
2012526680.tif 000008
2012526680.tif 000009