(57)【要約】  最上層および少なくとも一つのクッション層のある底層がある多層積層体履物中敷であって、溝が中敷の最上層を横切しており、溝における１以上の区切り部が中敷の底層を横切している中敷が開示される。【選択図】図４Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
最上表面を有する最上層および底表面を有し少なくとも一つのクッション層を含む底層を有する多層積層体履物中敷において、前記中敷における前記中敷の前記最上層を横切する溝および前記溝における前記中敷の底層を横切する１以上の区切り部を有することを特徴とする多層積層体履物中敷。
【請求項２】
前記溝が前記最上層を完全に横切している請求項１に記載の多層積層体履物中敷。
【請求項３】
前記区切り部が前記底層の前記底表面を横切している請求項１に記載の多層積層体履物中敷。
【請求項４】
前記溝が前記底層の少なくとも一部を貫通している請求項１に記載の多層積層体履物中敷。
【請求項５】
前記溝が前記中敷の対向する縁部から前記最上層の前記最上表面を横切っている請求項１に記載の多層積層体履物中敷。
【請求項６】
前記少なくとも一つのクッション層がフォーム層である請求項１に記載の多層積層体履物中敷。
【請求項７】
前記フォーム層がポリウレタン、エチレン−酢酸ビニルコポリマーおよびスチレン−エチレン−ブタジエン−スチレンのうちの少なくとも一つを含む請求項６に記載の多層積層体履物中敷。
【請求項８】
前記少なくとも一つのクッション層がゲル層である請求項１に記載の多層積層体履物中敷。
【請求項９】
前記ゲル層がポリウレタン、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン、シリコーンおよびヒドロゲルのうちの少なくとも一つを含む請求項８に記載の多層積層体履物中敷。
【請求項１０】
前記最上層がファブリック層またはフィルム層のうちの少なくとも一つを含む請求項１に記載の多層積層体履物中敷。
【請求項１１】
前記ファブリック層またはフィルム層のうちの少なくとも一つがポリマーまたは天然繊維のうちの少なくとも一つを含む請求項１０に記載の多層積層体履物中敷。
【請求項１２】
前記溝がレーザーで切り込まれている請求項１に記載の多層積層体履物中敷。
【請求項１３】
前記区切り部が所定のパターンで作られている請求項１に記載の多層積層体履物中敷。
【請求項１４】
最上表面のある最上層と底表面のある底層を有し、前記底層が少なくとも一つのクッション層を含む多層積層体履物中敷の製造方法において、前記中敷の前記最上層の前記最上表面に前記中敷の前記最上層を横切する溝を切り込む段階；および前記溝で前記底層に区切りを形成する段階を有することを特徴とする方法。
【請求項１５】
前記区切り部が前記中敷の前記底層の前記底表面を横切する請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記切り込み段階が２以上の溝を切り込む段階を有する請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
前記最上層が前記溝によって部分的に横切されている請求項１４に記載の方法。
【請求項１８】
前記溝をレーザーを用いて切り込む請求項１４に記載の方法。
【請求項１９】
所定の区切り溝を有する中敷のサイズを変えるために多層積層体履物中敷の寸法を小さくする方法において、前記所定の区切り溝に沿って手で前記中敷を裂く段階を有することを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多層積層体履物中敷、中敷の製造方法、ならびに中敷のサイジング方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
着脱式中敷は通常、靴に挿入することで、靴の着用者に追加的なクッション性や支持を提供するものである。これらの中敷は代表的には、フリーサイズ製品として製造され、中敷を購入する消費者が、ハサミや中敷の材料を切る類似の手段を用いて適切な大きさにそれを切り揃えなければならない。
【０００３】
中敷は通常、複数の材料層で構成されており、それらの層の多くについて消費者がハサミで切るのは容易ではない。その材料を切るには、消費者は、中敷の上に印刷されているか、それに成形して作られているか、それに付与されている切り揃えパターンに注意深く従わなければならない。消費者は通常は、切る際にパターンの位置がずれたり、パターン上の正確なマークを切っていないのではないかという恐れがあって、ハサミでインソールを切り揃えるのを好まない。
【０００４】
米国特許第４８６４７４０号には、スパンボンデッドのポリプロピレン材料の最上層、最上層にメルトブローされたパルプ繊維およびポリプロピレン繊維の複合材層および複合材層にメルトブローされたポリエチレン−酢酸ビニルの底層という３層を有する使い捨ての衛生的な靴中敷が記載されている。その中敷には、中敷の前および内側アーチ状部分に線状に穿孔があることで、ユーザーが中敷の長さや幅を小さくできるようになっている。さらに、その中敷には、インソールのアーチ領域を横切る穿孔の線がある。これらの後者の穿孔線は、インソールのアーチ領域の一部を裂き、次にインソールのつま先部分およびかかと部分を再度取り付けることで、中敷の長さを短くできるようにするものである。
【０００５】
米国特許第６５２６６７６号には、ポリウレタンフォームに積層されたファブリックを含むシート材料片で形成された使い捨てサンダルが記載されている。そのサンダルのソールのかかと部分および／またはつま先部分には、一連の穿孔が設けられていることで、サンダルのサイズをユーザーの足に合わせることができるようになっている。
【０００６】
米国特許第３９２５９１４号には、熱可塑性材料の底層と繊維質材料の最上層を有する積層体でソール部材が構成されていることができるサンダルが記載されている。そのソール部材には、つま先端部およびかかと端部には穴の列が設けられていることで、その穴でソール部材の一部を破り取ることによってサンダルを短くすることができる。その穴は、ソール全体に貫通しているのではなく、各穴の底部では破り取り部分または裂き取り部分が残っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許第４８６４７４０号
【特許文献２】米国特許第６５２６６７６号
【特許文献３】米国特許第３９２５９１４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記引用文献で、機械的切断器具を用いることなく消費者がきれいにサイズ合わせできる中敷について記載しているものはない。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
従って、消費者が簡単に、きれいに、しかも機械的切断器具を用いずにサイズ合わせすることができる履物中敷が必要とされていることは認識されている。
【００１０】
本発明の非限定的実施形態では、最上表面を有する最上層、底表面を有する底層（前記底層は、少なくとも一つのクッション層を含む。）、中敷における溝（前記溝は、前記中敷の前記最上層を横切する。）、および前記溝における１以上の区切り部（前記区切り部は、前記中敷の底層を横切する。）を有する多層積層体履物中敷が提供される。
【００１１】
別の本発明の非限定的実施形態では、前記溝が前記最上層を完全に横切している。
【００１２】
別の本発明の非限定的実施形態では、前記溝における前記区切り部が、前記底層の前記底表面を横切している。
【００１３】
別の本発明の非限定的実施形態では、前記溝が前記底層の少なくとも一部を貫通している。
【００１４】
別の本発明の非限定的実施形態では、前記溝が前記中敷の対向する縁部から前記最上層に前記最上表面を横断している。
【００１５】
別の本発明の非限定的実施形態では、前記少なくとも一つのクッション層がフォーム層である。
【００１６】
別の本発明の非限定的実施形態では、前記フォーム層が、ポリウレタン、エチレン−酢酸ビニルコポリマーおよびスチレン−エチレン−ブタジエン−スチレンのうちの少なくとも一つを含む。
【００１７】
別の本発明の非限定的実施形態では、前記少なくとも一つのクッション層がゲル層である。
【００１８】
別の本発明の非限定的実施形態では、前記ゲル層が、ポリウレタン、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン、シリコーンまたはヒドロゲルのうちの少なくとも一つを含む。
【００１９】
別の本発明の非限定的実施形態では、前記最上層が少なくとも一つのファブリック層を含む。
【００２０】
別の本発明の非限定的実施形態では、少なくとも一つのファブリック層が、ポリマーまたは天然繊維のうちの少なくとも一つを含む。
【００２１】
別の本発明の非限定的実施形態では、前記溝がレーザーで切り込まれている。
【００２２】
別の本発明の非限定的実施形態では、前記区切り部が所定のパターンで作られている。
【００２３】
別の本発明の非限定的実施形態では、最上表面を有する最上層、底表面を有する底層（前記底層には少なくとも一つのクッション層が含まれる。）を有する多層積層体履物中敷の製造方法であって、前記中敷の前記最上層の前記最上表面に溝を切り込んで形成する段階（前記溝は前記中敷の前記最上層を横節している。）および前記底層を前記溝で区切る段階を有する方法が提供される。
【００２４】
別の本発明の非限定的実施形態では、前記区切り部が前記中敷の前記底層の前記底表面を横切している。
【００２５】
別の本発明の非限定的実施形態では、前記切り込みが、２以上の溝を切り込む段階を含んでいる。
【００２６】
別の本発明の非限定的実施形態では、前記最上層が前記溝によって部分的に横切されている。
【００２７】
別の本発明の非限定的実施形態では、前記溝を、レーザーを用いて切り込み形成する。
【００２８】
さらに別の本発明の非限定的実施形態では、所定の区切り溝を有する中敷のサイズを変えるために多層積層体履物中敷の寸法を小さくする方法は、前記所定の区切り溝に沿って手で前記中敷を裂く段階を有する。
【００２９】
本発明の他の特徴および態様については、下記の図面の簡単な説明、非限定的な実施形態の詳細な説明、添付の特許請求の範囲および添付の図面から、理解がさらに深まるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】例示的な履物中敷の１実施形態の模式的平面図である。
【図２】図１の例示的履物中敷の実施形態のＡ−Ａ′線での模式的断面図である。
【図３Ａ】本発明の非限定的実施形態による、履物中敷に溝を切り込むレーザーカッターの模式図である。
【図３Ｂ】図３Ａのレーザーカッターによって作られた溝を有する図３Ａの履物中敷の実施形態の模式的断面図である。
【図３Ｃ】図３Ｂで示した模式的断面図の詳細図である。
【図３Ｄ】最上層を部分的に横切している、図３Ａのレーザーカッターによって作られた溝を有する、図３Ａの履物中敷の本発明の別形態の非限定的実施形態の模式的断面図である。
【図３Ｅ】図３Ｄで示した模式的断面図の詳細図である。
【図４Ａ】複数の溝を有する本発明の非限定的実施形態による履物中敷の模式的平面図である。
【図４Ｂ】最上層を完全に横切している図４Ａの履物中敷の非限定的実施形態のＢ−Ｂ′線での模式的断面図である。
【図５Ａ】最上層を横切る６本の溝を有して描かれている、本発明の別の非限定的実施形態による履物中敷の模式的平面図である。
【図５Ｂ】図５Ａの履物中敷の非限定的実施形態のＤ−Ｄ′線での模式的断面図である。
【図５Ｃ】図５Ａの履物中敷の非限定的実施形態のＣ−Ｃ′線での模式的断面図である。
【図５Ｄ】区切り部が底層の底表面を横切していない、図５Ａの履物中敷の非限定的実施形態のＣ−Ｃ′線での別形態の模式的断面図である。
【図６】本発明の非限定的実施形態による多層積層体履物中敷の製造方法のフローチャートである。
【図７】本発明の非限定的実施形態による多層積層体履物中敷の寸法を小さくする方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
中敷が高強度ファブリックおよび／または高強度および／または弾性クッション材料の層またはそれの複数層を含む場合であったとしても、ハサミなどの機械的切断器具を用いずに消費者がサイズを調節可能な履物中敷が必要とされていることは知られている。
【００３２】
図１は例示的履物中敷１０の非限定的実施形態の模式的平面図であり、図２はそれのＡ−Ａ′線での模式的断面図である。履物中敷１０には、つま先部分２０、かかと部分３０およびつま先部分とかかと部分２０、３０をつなぐ中央アーチ部分４０がある。中敷には、最上層５０および最上層５０に固定された底層６０があっても良い。最上層５０には１以上のファブリック層があっても良く、底層６０にはフォーム層およびゲル層などの１以上のクッション層があっても良い。しかしながら、最上層５０にはフォーム層および／またはゲル層があっても良い。ただし、簡潔さを期して、以下で説明する実施形態には、ファブリックの層で作られた最上層５０とフォームもしくはゲルの層で作られた底層６０を含める。ファブリック層５０には、ポリエステル、アセテート、ポリエテン、アクリル、ナイロン、レーヨン、スパンデックス、羊毛、綿、絹、竹、リンネル、麻、ウレタンまたはレーザーによって切断可能な材料などの少なくとも一つのポリマーまたは天然繊維が含まれていても良い。さらに、ファブリック層５０には、ポリエチレン、ポリウレタンまたはレーザーによって切断可能な他の材料などの少なくとも一つのフィルムが含まれていても良い。底層６０として用いられるフォーム層は、ポリウレタン、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレンまたは他のクッションに好適な材料のうちの少なくとも一つを含んでいても良い。底層６０として用いられるゲル層は、ポリウレタン、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン、シリコーン、ヒドロゲルまたは他のクッションに好適な材料のうちの少なくとも一つを含んでいても良い。履物中敷１０は、多様な靴の中で装着するために多様な形状を取ることができる。さらに、履物中敷１０は、多様な靴の中で装着するために、多様な起伏のある表面、平坦な表面、曲がった表面または他の表面のうちのいずれかを有することができる。さらに、最上層の引裂強度は、底層の引裂強度より大きいものであることができる。
【００３３】
図３Ａは、本発明の１実施形態による、履物中敷１１０に溝を切り込むレーザーカッターの模式図である。レーザーーカッター１１２は、レーザー光１１４を履物中敷１１０上に集光し（断面図に図示）、履物中敷１１０に履物中敷１１０の表面を通って移動して、凹部すなわち溝１１６を切り込む。レーザーカッターは、幅および深さを変えた溝を切り込むことができる。溝１１６を切り込むのに用いられるレーザーカッターの１例に、エピログレーザー（Ｅｐｉｌｏｇ  Ｌａｓｅｒ，Ｇｏｌｄｅｎ，Ｃｏｌｏｒａｄｏ）製造のエピログ・ミニ（Ｅｐｉｌｏｇ  Ｍｉｎｉ）２４、３５ワットレーザーがある。図３Ｂは、図３Ａのレーザーカッターによって作られた溝を有する、図３Ａの履物中敷１１０の非限定的実施形態の模式的断面図であり、図３Ｃは、破線の円１１８によって示された図３Ｂに示した模式的断面図の詳細図である。図３Ｂおよび３Ｃに示したように、溝１１６は、履物中敷１１０の最上ファブリック層１５０を完全に通過して切り込まれていても良い。さらに、溝１１６は、底フォームまたはゲル層１６０に部分的に伸びていても良い。
【００３４】
実質的に例示的ポリエステルニット積層体のファブリック層１５０のみをレーザーが焼き通すことができるようにしたエピローグ・ミニ２４レーザーの設定の例は、速度１００％、パワー５０％、４００ＤＰＩ（ドット／インチ）および５００Ｈｚであった。この例示的ポリエステルニット積層体は、ホットメルトウレタン接着剤を用いてウレタンフィルムに貼り付けられたポリエステルニットファブリックからなるものであり、ファブリック積層体はオープン鋳造ウレタン成形技術を用いてウレタンフォームに成形した。ファブリック層を構成することが可能な各種材料に関しては、当業者であれば、厚さ、密度、含水量および他の特性などのファブリック層の各種材料特性に応じて、レーザーの設定を変えることが可能であると考えられる。例えば、より厚いファブリック層を得るために、当業者であれば、ファブリック層を通過して切り込むためにパワーなどのレーザーの各種設定を調節することができると考えられる。
【００３５】
図３Ｄは、図３Ａのレーザーカッターによって作られた溝を有する履物中敷１１０の非限定的実施形態の別形態の模式的断面図であり、図３Ｅは破線円１１９によって示された図３Ｄに示した別形態の模式的断面図の詳細図である。図３Ｄおよび３Ｅに示したように、溝１１６が底フォームまたはゲル層１６０に延伸しないように、溝１１６を、実質的に履物中敷１１０の最上ファブリック層１５０に切り込むことができる。さらに、最上ファブリック層１５０への部分的切り込みのみから最上ファブリック層１５０を通過しての完全切り込みおよび履物中敷１１０の底フォームまたはゲル層１６０への実質的切り込みの両方に至る範囲の他の各種深さまで溝を切り込むことが可能である（不図示）。これらの非限定的実施形態のそれぞれにおいて、消費者が所定の溝に沿って裂くと、きれいですっきりとした引き裂き線が得られる。
【００３６】
図４Ａは、本発明の非限定的実施形態による履物中敷２１０の模式的平面図であり、図４Ｂは図４Ａの履物中敷２１０の実施形態のＢ−Ｂ′線での模式的断面図である。履物中敷２１０には、つま先部分２２０、かかと部分２３０およびつま先とかかと部分２２０、２３０をつなぐ中央アーチ部分２４０がある。中敷２１０には、ファブリックの最上層２５０および最上層２５０に固定されたクッション材料の底層２６０がある。しかしながら、最上層２５０には、複数のファブリック層があっても良く、底層２６０には複数のクッション材料層があっても良い。レーザーカッター１１２によって切り込まれた溝２１６は、中敷２１０のつま先部分２２０に位置している。図４Ａには、中敷２１０のつま先部分２２０に３個の別個の溝切り込み２１６を示してある。溝２１６は中敷２１０の最上表面を横切って横方向に曲線状で伸びており、ユーザーの可能な靴サイズに相当するように構成されている。さらに、図４Ｂに示したように、溝２１６は、ほぼ垂直に、最上層２５０を通過し、部分的に底層２６０にまで伸びていることができる。適宜に、レーザーカッター１１２によって切り込まれた溝２２６は、中敷２１０のかかと部分２３０に位置している。図４Ａには、中敷２１０のかかと部分２３０における別個の溝切り込み２２６を示してある。溝２２６は、中敷２１０の最上表面を横切って横方向に曲線状で伸びており、湾曲の方向は溝２１６の湾曲方向と反対である。レーザーカッター１１２によって切り込まれた溝２３６は、中敷２１０の中央アーチ部分２４０に位置しており、曲線状で、中敷２１０に関して長手方向に伸びている。中敷２１０は、つま先部分２２０における１以上の溝２１６、かかと部分２３０における１以上の溝２２６、および／または中央アーチ部分２４０における１以上の溝２３６を含むことができる。さらに、溝２１６、２２６、２３６に関しては、レーザーカッター１１２による溝２１６、２２６、２３６の切り込みにより、ファブリック層２５０に明瞭な切り込み線が作られるという利点がある。さらに、ファブリック層２５０にポリマーファブリックがある場合、レーザー光１１４がファブリック層２５０を焼くことで、ファブリックが切断線で摩損するのを防止する。
【００３７】
さらに図４Ａおよび４Ｂに関して、底フォーム層２６０は、ユーザーが溝２１６、２２６、２３６に沿って中敷２１０をきれいにかつ容易に裂けるように、例えば１０ｌｂｓｆ未満の比較的低い引裂強度を有することができる。しかしながら、底フォーム層２６０は、履物の品物に滑り込ませた時に、中敷２１０が溝２１６、２２６、２３６に沿って永久的に曲がったり、皺を生じたりすることがないようにするだけの十分に高い弾性係数または曲げ弾性率を有することもできる。
【００３８】
図５Ａは、本発明の別の非限定的実施形態による履物中敷３１０の模式的平面図である。図５Ｂは、Ｄ−Ｄ′線での図５Ａの履物中敷３１０の非限定的実施形態の模式的断面図である。図５Ｃおよび５Ｄは、Ｃ−Ｃ′線での図５Ａの履物中敷３１０の非限定的実施形態の別形態の模式的断面図である。図４Ａで示した実施形態のように、履物中敷３１０には、つま先部分３２０、かかと部分３３０およびつま先部分とかかと部分３２０、３３０をつなぐ中央アーチ部分３４０がある。さらに、履物中敷３１０には、ファブリックの最上層３５０およびクッション材料製の底層３６０がある。中敷３１０にはさらに、レーザー切り込み溝３１６があり、それは中敷３１０のつま先部分３２０に位置し、中敷３１０の最上表面を横切って横方向で曲線状に伸びている。図５Ｂに示したように、溝３１６は最上層３５０を通過して、部分的に底層３６０まで伸びていることができる。図５Ａには、中敷３１０のつま先部分３２０における３個の別個の溝切り込み３１６を示している。さらに、中敷３１０にはさらに、レーザー切り込み溝３２６があっても良く、それは中敷３１０のかかと部分３３０に位置し、中敷３１０の最上表面を横切って横方向に曲線状に伸びており、湾曲方向は溝３１６の湾曲方向と反対である。図５Ａには、中敷３１０のかかと部分３３０における別個の溝切り込み３２６を示してある。レーザー切り込み溝３３６は、中敷３１０の中央アーチ部分３４０に位置していても良く、曲線状に、中敷３１０に関して長手方向に伸びている。図４Ａおよび４Ｂに示した実施形態に関して説明したように、中敷３１０には、つま先部分３２０における１以上の溝３１６、かかと部分３３０における１以上の溝３２６および／または中敷３１０の中央アーチ部分３４０における１以上の溝３３６があっても良い。
【００３９】
しかしながら、図４Ａおよび４Ｂに示した実施形態とは対照的に、中敷３１０には、底ゲル層３６０に区切り部３１７がある。これらの区切り部は、ダイス（不図示）によって作ることができる。図５Ｃに示したように、区切り部３１７は、底層３６０を完全に通過して伸び、溝３１６、３２６、３３６に沿って伸びることができる。別の形態として、図５Ｄに示したように、区切り部３１７は、底層３６０に実質的に伸びているが、それを完全に通過しているわけではなく、溝３１６、３２６、３３６に沿って伸びていることができる。さらに、図５Ａに示したように、区切り部３１７は、ウェブ要素３１８によって溝３１６、３２６、３３６の方向で互いに分離されている。区切り部３１７の間隔、従ってウェブ要素３１８の厚さを調節して、中敷３１０のユーザーが溝３１６、３２６、３３６に沿ってきれいにかつ容易に中敷３１０を裂くことができるようにしながら、中敷３１０を履物の品物に滑り込ませた時に、同時に中敷３１０が中敷３１０での裂かれていない溝に沿って曲がったり、皺を形成しないようにすることができる。区切り部３１７とウェブ要素３１８は、円形、正方形、長方形、多角形および他の形状ならびにこれらの組み合わせなど（これらに限定されるものではない）の各種パターンで形成することができる。さらに、本発明に記載の区切り部にはパターンがあり、それは他の表現では、穿孔、鋸歯形状、切り込み、区切り部、ノッチ、穴、スロットなどと称される場合があり、それらの一部を図５Ａに示してある。
【００４０】
図６は、本発明の非限定的実施形態による、多層積層体履物中敷の製造方法のフローチャートである。その方法は段階４００で開始する。段階４１０では、積層履物中敷を組み立てる。その中敷は、少なくとも最上層および底層を有する。最上層には１以上のファブリックまたはフィルムの層があっても良く、底層には１以上のフォームまたはゲルの層があっても良い。段階４２０では、例えばレーザーカッターによって中敷の最上層に溝を切り込む。その溝は、人間の足の大きさに相当し、最上層を通過して伸びており、部分的に底層中に伸びても良い。段階４３０では、例えばレーザーカッターによって別の溝を中敷の最上層に切り込むべきか否かに関して照会を行う。実行することになった場合、その方法では段階４２０を繰り返す。実行しない場合、方法段階４４０で、底層に溝で区切りを設けるべきか否かに関して照会を行う。区切りを行わない場合、方法は段階４６０で終了である。区切りを行う場合、段階４５０で底層を溝で区切る。そして方法は段階４６０で終了する。
【００４１】
図７は、本発明の非限定的実施形態による、多層積層体履物中敷寸法を小さくする方法のフローチャートである。その方法は段階５００で開始する。段階５１０では、中敷のつま先領域に所望の足サイズに相当する溝があるか否かに関して照会を行う。ない場合、方法は段階５３０に進む。ある場合は、段階５２０で、つま先領域の上記溝に沿って中敷を手で裂き、その後に方法は段階５３０に進む。段階５３０では、中敷のかかと領域に所望の足サイズに相当する溝があるか否かに関して照会を行う。ない場合、方法は段階５５０に進む。ある場合は、段階５４０で、かかと領域の上記溝に沿って中敷を手で裂き、その後に方法は段階５５０に進む。段階５５０では、中敷の中央アーチ領域に所望の足サイズに相当する溝があるか否かに関して照会を行う。ない場合、方法は段階５７０で終了する。ある場合には、段階５６０で、中央アーチ領域の上記溝に沿って中敷を手で裂く。そして方法は段階５７０で終了する。別法として、照会５１０と段階５２０、照会５３０と段階５４０、そして照会５５０と段階５６０を、消費者が所望に応じて並べ替えても良い。
【００４２】
本発明のある好ましい非限定的実施形態において、最上表面を有する最上層および底表面を有する底層を有し、前記底層に少なくとも一つのクッション層がある多層積層体履物中敷では、中敷の最上層を横切する中敷の溝と、その溝の１以上の区切り部があり、その区切り部は中敷の底層を横切している。多層積層体履物中敷は、所定の区切り溝に従って各種サイズに調節することが可能な単一のフリーサイズ中敷であることができる。各溝は、その溝内に好ましい区切り部を有することができる。さらに、消費者は、手で各所定の区切り溝に沿って裂くことで、中敷のサイズを調節して、靴の中で適合するようにすることができる。
【００４３】
以上の説明は、本発明の非限定的実施形態のみを開示したものである。本発明の範囲に包含される、上記で開示の多層積層体履物中敷ならびにそれの製造方法およびそれの使用方法についての変更に関しては、当業者であれば容易に理解できよう。
【００４４】
従って、上記の非限定的実施形態との関連で本発明を開示してきたが、理解すべき点として、他の実施形態が、添付の特許請求の範囲によって定義される本発明の精神および範囲に包含され得るものである。
【図１】
2012513777.tif 000003
【図２】
2012513777.tif 000004
【図３Ａ】
2012513777.tif 000005
【図３Ｂ】
2012513777.tif 000006
【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
2012513777.tif 000008
【図３Ｅ】
2012513777.tif 000009
【図４Ａ】
2012513777.tif 000010
【図４Ｂ】
2012513777.tif 000011
【図５Ａ】
2012513777.tif 000012
【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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