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(57)【要約】  亜鉛を主成分とするフケ止め剤とコナゾール殺真菌剤とカチオン性改質グアー沈着性ポリマーとを含むヘアトリートメント組成物。【特許請求の範囲】
【請求項１】
亜鉛を主成分とするフケ止め剤とコナゾール殺真菌剤とカチオン性改質グアー沈着性ポリマーとを含むヘアトリートメント組成物。
【請求項２】
亜鉛を主成分とするフケ止め剤がジンクピリチオンである請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
コナゾール殺真菌剤がケトコナゾールおよびクリンバゾールから選択される請求項１または２に記載の組成物。
【請求項４】
ポリマーがグアーヒドロキシプロピルトリモニウムクロリドである請求項１から３のいずれかに記載の組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フケ止め剤およびカチオン性沈着性ポリマーを含むヘアトリートメント組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＤＥ  １０１  １１  ２８８（Ｗｅｌｌａ）は、クリンバゾール、ジンクピリチオンおよびポリクオタニウム−１０を含む組成物を開示している。
【０００３】
従来技術にもかかわらず、改良されたフケ止め組成物への要望はいまだ存在している。
【発明の概要】
【０００４】
これに応じて本発明は、亜鉛を主成分とするフケ止め剤と、コナゾール殺真菌剤と、カチオン性改質グアー沈着性ポリマーとを含むヘアトリートメント組成物を提供する。
【０００５】
好ましくは、亜鉛を主成分とするフケ止め剤がジンクピリチオンである。
【０００６】
好ましくは、亜鉛を主成分とするフケ止め剤が組成物の０．０１から２重量％で存在する。より好ましくはフケ止め剤が組成物の０．５から１．５重量％、最も好ましくは０．７５から１．２５重量％で存在する。
【０００７】
好ましくは、コナゾール殺真菌剤がケトコナゾールおよびクリンバゾールから選択される。
【０００８】
好ましくは、コナゾール殺真菌剤が組成物の０．０１から２重量％で存在する。より好ましくはコナゾール殺真菌剤が組成物の０．０２５から０．７５重量％で存在する。
【０００９】
このようなカチオン性沈着性ポリマーはホモポリマーでもよくまたは２種以上のモノマーから形成されてもよい。ポリマーの分子量は一般には５，０００から１０，０００，０００の統一された原子質量単位、典型的には少なくとも１０，０００、好ましくは１００，０００から２，０００，０００であろう。ポリマーは第四級アンモニウムまたはプロトン化アミノ基のようなカチオン性窒素含有基またはその混合物を有するであろう。適当なカチオン性沈着性ポリマーは、Ａｑｕａｌｏｎから市販されているカチオン性に改質されたグアーＡＱＵ  Ｄ４０５１である。
【００１０】
好ましくはカチオン性沈着性ポリマーがグアーヒドロキシプロピルトリモニウムクロリドである。
【００１１】
本発明の組成物がカチオン性沈着性ポリマーを組成物の０．０４から２重量％、より好ましくは０．０５から０．５重量％、もっとも好ましくは０．０８から０．２５重量％の量で含有することが極めて好ましい。
【００１２】
本発明の組成物は毛髪のトリートメントに使用されるいかなる普及した製品形態でもよい。しかしながら好ましくは組成物がシャンプー組成物である。
【００１３】
本発明の組成物は製品形態次第でヘアトリートメント組成物に普通に見出されるいかなる成分を含有してもよい。
【００１４】
たとえば、組成物がシャンプーである場合、組成物はシャンプーに普通に使用されているような洗浄用界面活性剤を少なくとも１種類は含むであろう。組成物がコンディショニング効果の提供を目的とする組成物である場合、シャンプー組成物の一部であるかまたはコンディショニング専用の組成物であるかにかかわりなく、組成物はコンディショニング活性剤を含むであろう。適当なコンディショニング活性剤は脂肪アルコール、シリコーンおよびカチオン性界面活性剤を含む。
【実施例１】
【００１５】
以下の配合物は本発明の１つの実施態様であり、標準方法によって調製される。
【００１６】
【表１】
2012526064.tif 000002
【実施例２】
【００１７】
以下はカチオン性グアーおよびポリクオタニウム−１０の存在下のクリンバゾールの薬効を示す。
【００１８】
【表２】
2012526064.tif 000003
【国際調査報告】
2012526064.tif 000004
2012526064.tif 000005
2012526064.tif 000006
(57)【要約】  本発明は、医療手術器械、特に整骨科手術用穿刺針の技術案を提供する。当該技術案は、シリンジとそれを固定するシリンジ・ベース、及びシリンジに付く刃口を挿入するスタイレットとそれを固定するスタイレット・ベースを含め、また、シリンジ・ベースにスタイレットを通る中空のボルトがあって、前記スタイレット・ベースには、中空のボルトに合う、その軸線が前記スタイレットの軸線と同軸であるナットが固定される。前記中空のボルトは、ルール円錐ジョイントである。前記ナットとスタイレットとスタイレット・ベースは、一体に構成される。
2012522539.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンジとそれを固定するシリンジ・ベース、及びシリンジに付く刃口を挿入するスタイレットとそれを固定するスタイレット・ベースを含め、また、シリンジ・ベースにスタイレットを通る中空のボルトがあって、
前記スタイレット・ベースには、中空のボルトに合う、その軸線が前記スタイレットの軸線と同軸であるナットが固定される、ことを特徴とする整骨科手術用穿刺針。
【請求項２】
前記中空のボルトは、ルール円錐ジョイントであることを特徴とする請求項１に記載の穿刺針。
【請求項３】
前記ナットとスタイレットとスタイレット・ベースは、一体に構成されることを特徴とする請求項１或いは２に記載の穿刺針。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療用の手術器械に関し、特に、整骨科手術用穿刺針に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術では、公知される技術は、使用している穿刺針である。既存の穿刺針は、手術際、刃口がシリンジの外に突き出するため、骨質に挿入する必要があると、刃口が受ける抵抗力が大きくて、スタイレットをシリンジにインデントさせることができて、手術操作に手間を与えるが、スタイレットをエクジットさせる必要があることを完成させると、骨質の密度が大きく、さらにスタイレットをきつく挟んでそれを難しくエクジットさせて、深刻な時、さらにはスタイレットをスタイレット・ベースから離れさせて、手術操作に不要な面倒を与えて、手術が順調に行うことが可能ではない。これは、従来の技術に存在する不足の点である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、従来の技術に存在する不足については、スタイレット・ベースには、中空のボルトに合う、スタイレット・ベースより中空のボルトに回って入られてスタイレット・ベースとシリンジを固定させて、穿刺針の挿入とスタイレットのエクジットに役立つナットが固定される整骨科手術用穿刺針技術案を提供することを目的する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係る整骨科手術用穿刺針技術案において、当該穿刺針は、シリンジとそれを固定するシリンジ・ベース、及びシリンジに付く刃口を挿入するスタイレットとそれを固定するスタイレット・ベースを含め、また、シリンジ・ベースにスタイレットを通る中空のボルトがあって、前記スタイレット・ベースには、中空のボルトに合う、その軸線が前記スタイレットの軸線と同軸であるナットが固定され、また、前記中空のボルトがルール円錐ジョイントであり、前記ナットとスタイレットとスタイレット・ベースが一体に構成される、ことを特徴とする。
【０００５】
本発明の有益効果は、上記技術案に対する説明から分かることができて、当該技術案において、前記スタイレット・ベースには、中空のボルトに合う、その軸線が前記スタイレットの軸線と同軸であるナットが固定されるからである。このような構成は、スタイレット・ベースにあるナットが、スタイレット・ベースより中空のボルトに回って入られてスタイレット・ベースとシリンジを分離させなく、穿刺針の挿入操作に役立つが、タイレットをエクジットさせる必要があると、スタイレットを回転させてナットと中空のボルトにねじ回しを通させるだけでタイレットを容易にエクジットさせて、操作が極めて便利で、手術の順調な進行を保証する。これより分かるように、本発明は、従来の技術に比べ、実質的な特徴と改善を有して、その実施の有益効果も明らかに分かる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明に係る具体的な実施形態の構成を示す図である。
【図２】図１の左側構成を示す図である。
【０００７】
図では、1は、シリンジであり、2は、シリンジ・ベースであり、3は、ナットであり、4は、スタイレットであり、5は、中空のボルトであり、6は、スタイレット・ベースであり、7は、刃口である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の技術特徴を詳しく説明するために、以下、1つの具体的な実施形態より、その図面を結合して、本発明については述べる。
【０００９】
図面より分かるように、本発明に係る整骨科手術用穿刺針は、シリンジ1とそれを固定するシリンジ・ベース2、及びシリンジ1に付く刃口7を挿入するスタイレット4とそれを固定するスタイレット・ベース6を有し、また、シリンジ・ベース2にスタイレット4を通る、ルール円錐ジョイントである中空のボルト5がある。本発明は、前記スタイレット・ベース6には、中空のボルト5に合う、スタイレット4とスタイレット・ベース6と一体に構成され、射出成形、粘着或いは組み立てなどの方法より一体の構成になることできるナット3が固定される。なお、前記ナット3の軸線は、前記スタイレット4の軸線と同軸である。
【図１】
2012522539.tif 000003
【図２】
2012522539.tif 000004
【国際調査報告】
2012522539.tif 000005
2012522539.tif 000006
2012522539.tif 000007
2012522539.tif 000008
(57)【要約】  本発明の一種の海苔加工用プラスチックカーテン１は、製織糸にて製織されたプラスチックストリップで構成され、前記カーテン１は滑り止めポスト３が備えられたプラスチックストリップ２が離隔されるよう設けられ、また、前記滑り止めポスト３の直径は４ｍｍより小さく、高さは２０ｍｍより低くなっており、滑り止めポスト３が備えられたプラスチックストリップ２は扁平形、円形または楕円形であり、カーテン１の構造は合理的で且つ作業効率も高い。
2012529273.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一種の海苔加工用プラスチックカーテンにおいて、製織糸にて製織されたプラスチックストリップを有しており、前記カーテンは前記プラスチックストリップが離隔されるよう設けられ、前記プラスチックストリップの表面には滑り止めポスト（ａｎｔｉ−ｓｌｉｐｐｉｎｇ  ｐｏｓｔ）が設けられていることを特徴とする一種の海苔加工用プラスチックカーテン。
【請求項２】
それぞれのプラスチックストリップには垂直方向で一つの直線に配列される数個の滑り止めポストが設けられたことを特徴とする請求項１に記載の一種の海苔加工用プラスチックカーテン。
【請求項３】
前記滑り止めポストの直径は４ｍｍより小さく、高さは２０ｍｍより低いことを特徴とする請求項１または２に記載の一種の海苔加工用プラスチックカーテン。
【請求項４】
前記プラスチックストリップは扁平形または円形若しくは楕円形であることを特徴とする請求項１または２に記載の一種の海苔加工用プラスチックカーテン。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
〔技術分野〕
本発明は、一種の海苔加工用プラスチックに関する。
【０００２】
〔背景技術〕
機械化で乾燥海苔を加工するプロセスは、以前から大量のプラスチックカーテンを利用して海苔のキャリアで活用しており、これは海苔のプアリング、脱水、乾燥に使用され、その応用は非常に広範囲である。従来技術のプラスチックカーテンは、３つの規格のプラスチックストリップで製造され、中間部分は海苔の負荷に関連し、１ｍｍ内外の六角形の微細なプラスチックパイプで構成される。同時に、両端には太いバウンダリー材料（ｂｏｕｎｄａｒｙ  ｍａｔｅｒｉａｌ）で製造される。
【０００３】
バウンダリー材料と六角形の材料との間には円形の中空パイプで構成されており、これはカーテンフレームを固定するのに使用される。このような類型のプラスチックカーテンは分量が軽く、剛性が優れており、付着力が小さいので、広範囲に使用されている。しかしながら、このような海苔のカーテンはチャンバーで、垂直状態で存在するため、従来技術のカーテンはもっぱら３Ｇ／ＭＥＩ―５Ｇ／ＭＥＩの乾燥海苔を加工するほかはない。従来技術のカーテンでより一層厚い海苔製品を加工するとき、海苔は深刻に変形されたり、さらには剥がされたりすることもある。
【０００４】
〔発明の概要〕
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明は前述した問題点を解決するためのものであって、一種の合理的な構造を整え、作業効率の高い海苔加工用プラスチックカーテンを提供することにその目的がある。
【０００５】
〔課題の解決するための手段〕
前記課題を達成するための本発明の一種の海苔加工用プラスチックカーテンは、製織糸にて製織されたプラスチックストリップを有しており、前記カーテンは前記プラスチックストリップが離隔されるよう設けられ、前記プラスチックストリップの表面には滑り止めポスト（ａｎｔｉ−ｓｌｉｐｐｉｎｇ  ｐｏｓｔ）が設けられる。
【０００６】
本発明の一種の改良によれば、それぞれのプラスチックストリップには垂直方向で一つの直線に配列される数個の滑り止めポストが設けられる。
【０００７】
本発明の一種の改良によれば、前記滑り止めポストの直径は４ｍｍより小さくて、高さは２０ｍｍより低い。
【０００８】
本発明の一種の改良によれば、前記プラスチックストリップは扁平形または円形若しくは楕円形である。
【０００９】
本発明は合理的な構造を持っており、作業効率も優れている。本発明のカーテンの構造は依然として製織構造であり、このような構造は原価が低く、安定性が高い。
【００１０】
滑り止めポストの装着シートは扁平形のプラスチックストリップであり、カーテンの中間に製織させることで構造が安定的であり、滑り止めポストの安定性を確保した。製造の際には、先ずカーテンを製織し、同時に滑り止めポストのベースに必要な数量のプラスチックストリップをその内に製織させ、その後に専用のジグとモールドを使用して装着孔を加工した後、滑り止めポストをベースに装着させる。生産の需要と設備に応じて、滑り止めポストの数量とその大きさも異なる。滑り止めポストの配列は必ず整然でなければならず、各列の数個の滑り止めポストは一つの直線であるので、フィリングマシンによって圧縮（ｓｈａｆｔ  ｐｒｅｓｓｕｒｉｚａｔｉｏｎ）するとき、予定された凹溝をスムーズに通過させることができる。滑り止めポストの大きさは、海苔を固定させるとともに実行と分離とに邪魔にならないように設けなければならない。
【００１１】
〔図面の簡単な説明〕
〔図１〕  本発明の実施形態１の構成図である。
【００１２】
〔発明を実施するための最良の形態〕
以下、実施形態及び図面に沿って本発明の技術方案に対し、より詳細に説明する。
【００１３】
＜実施形態１＞
一種の海苔加工用プラスチックカーテン１は、製織糸にて製織されたプラスチックストリップで構成され、前記カーテンは扁平形プラスチックストリップ２が離隔されるよう設けられ、また扁平形プラスチックストリップの表面には、プラスチックストリップの表面と垂直になる滑り止めポスト３が設けられており、それぞれの扁平形プラスチックストリップには垂直方向で一つの直線に配列された数個の滑り止めポストが設けられ、滑り止めポストの直径は４ｍｍより小さく、高さは２０ｍｍより低い。
【００１４】
滑り止めポストの詳細なサイズは以下の通りである。
【００１５】
１．加工後期の放射紋海苔に使用される。
【００１６】
【表１】
2012529273.tif 000003
【００１７】
２．ポルピュラ海苔（Ｐｏｒｐｈｙｒａ  ｈａｉｔａｎｅｎｓｉｓ）の加工に使用される。
【００１８】
【表２】
2012529273.tif 000004
【００１９】
＜実施形態２＞
実施形態１の技術方式は望ましい。その他、プラスチックストリップの形状は円形または楕円形で設けることができ、その他の条件は実施形態１と同様である。この実施形態も海苔を加工する目的を実現することができる。
【００２０】
〔符号の説明〕
１：海苔加工用プラスチックカーテン
２：扁平形プラスチックストリップ
３：滑り止めポスト
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態１の構成図である。
【図１】
2012529273.tif 000005
【国際調査報告】
2012529273.tif 000006
2012529273.tif 000007
2012529273.tif 000008
2012529273.tif 000009
2012529273.tif 000010
(57)【要約】  ポリマーおよび単離状態で一方が他方の少なくとも１３０％の比表面積を有する特徴を有した少なくとも２つの高純度で微細に析出したＡｌ(ＯＨ)３難燃性フィラーを含んで成る難燃性材料が開示されている。；例えば、第１ＡＬ(ＯＨ)３フィラーが単離状態で４〜８ｍ２/ｇ（理想的には６〜８ｍ２/ｇ)の比表面積を有し、第２ＡＬ(ＯＨ)３フィラーが単離状態で８〜１４ｍ２/ｇ（理想的には１０〜１２ｍ２/ｇ)の比表面積を有する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
難燃性材料であって、
ポリマー；および
少なくとも２つの高純度で微細に析出したＡｌ(ＯＨ)３難燃性フィラーを含んで成り、
単離状態で一方のフィラーが他方のフィラーの少なくとも１３０％の比表面積を有する、難燃性材料。
【請求項２】
難燃性材料であって、
ポリマー；および
少なくとも２つの高純度で微細に析出したＡｌ(ＯＨ)３難燃性フィラーを含んで成り、
第１ＡＬ(ＯＨ)３フィラーが単離状態で４〜８ｍ２/ｇの比表面積を有し、又、第２ＡＬ(ＯＨ)３フィラーが単離状態で８〜１４ｍ２/ｇの比表面積を有することを特徴とする、難燃性材料。
【請求項３】
第１ＡＬ(ＯＨ)３フィラーが単離状態で６〜８ｍ２/ｇの比表面積を有する、請求項２に記載の難燃性材料。
【請求項４】
第２ＡＬ(ＯＨ)３フィラーが単離状態で１０〜１２ｍ２/ｇの比表面積を有する、請求項２又は請求項３に記載の難燃性材料。
【請求項５】
第２ＡＬ(ＯＨ)３フィラーが、単離状態で第１ＡＬ(ＯＨ)３フィラーの比表面積の少なくとも１５０％の比表面積を有する、請求項１〜４のいずれかに記載の難燃性材料。
【請求項６】
第１ＡＬ(ＯＨ)３フィラーがビニル−シラン処理に付され、第２ＡＬ(ＯＨ)３フィラーがビニル−シラン処理に付されていない、請求項１〜５のいずれかに記載の難燃性材料。
【請求項７】
第１フィラー対第２フィラーの比が１：１．２７〜１：１．６７である、請求項１〜６のいずれかに記載の難燃性材料。
【請求項８】
第１フィラー対第２フィラーの比が１：１．３７〜１：１．５７である、請求項７に記載の難燃性材料。
【請求項９】
第１フィラー対第２フィラーの比が１：１．４７である、請求項７に記載の難燃性材料。
【請求項１０】
難燃性材料中の第１フィラーと第２フィラとを合わせた量が５０％〜７０％である、請求項１〜９のいずれかに記載の難燃性材料。
【請求項１１】
難燃性材料中の第１フィラーと第２フィラーとを合わせた量が５５％〜６５％である、請求項１０に記載の難燃性材料。
【請求項１２】
難燃性材料中の第１フィラーと第２フィラーとを合わせた量が６０％である、請求項１０に記載の難燃性材料。
【請求項１３】
第１フィラーがマーチナル１０７Ａである、請求項１〜１２のいずれかに記載の難燃性材料。
【請求項１４】
第２フィラーがマーチナル１１１ＬＥである、請求項１〜１３のいずれかに記載の難燃性材料。
【請求項１５】
ポリマーが低密度ポリエチレン共重合体又はそのブレンドである、請求項１〜１４のいずれかに記載の難燃性材料。
【請求項１６】
請求項１〜１５のいずれかに記載の難燃性材料から成るケーブル・シースを有するケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は難燃性材料および難燃性材料を含んで成るケーブル・シースに関する。
【発明を実施するための形態】
【０００２】
ケーブル・シース用の難燃性フィラーとして高純度で微細に析出した三水酸化アルミニウムＡｌ(ＯＨ)３の使用が知られている。更に、フィラーとしては、アルベマール社製の材料ＯＬ−１１１/ＬＥ、ＯＬ−１０７/ＬＥ、ＯＬ−１０４/ＬＥ、ＯＬ−１０４/ＡおよびＯＬ−１０７/Ａとして販売されているフィラーを含む商業的に利用できるものである。上記のうち、ＯＬ−１０４/ＡおよびＯＬ−１０７/Ａはビニル−シラン処理したものである。
【０００３】
本発明に従って、ポリマー（又は重合体)および単離（単独又は分離)状態で一方が他方の少なくとも１３０％の比表面積である特徴を有した少なくとも２つの高純度で微細に析出したＡｌ(ＯＨ)３難燃性フィラーを含んで成る難燃性材料がある。；例えば、第１ＡＬ(ＯＨ)３フィラーが単離状態で４〜８ｍ２/ｇ（理想的には６〜８ｍ２/ｇ)の比表面積を有し、第２ＡＬ(ＯＨ)３フィラーが単離状態で８〜１４ｍ２/ｇ（理想的には１０〜１２ｍ２/ｇ)の比表面積を有する。
【０００４】
上記これらの説に縛られるものではなく、より高いフィラーの比表面積と次いで、正の分散および良好な物理的特性が生じる(逆の場合も同じ)ポリマー鎖との物理的相互作用のより高い可能性があると考えられている。しかしながら、燃焼に良好な耐性をもたすために必要な大変高い比表面積により、ポリマー鎖との物理的相互作用が強くなりすぎて、弾力性および冷間曲げ性能を低減させる。発明者は異なる比表面積を有するフィラーの組み合わせを含んで成る材料を使用して、燃焼に対する良好な耐性レベルを保ち(すなわち、のＵＬ ＶＷ−１可燃性検査の順守)と共に更に良好な物理的特性(すなわち、１０Ｍｐａ以上の強度、伸び接近率２００％および最先冷間曲げ性能)を維持する予想だにしない相乗効果が生じることに気が付いた。
【０００５】
第２ＡＬ(ＯＨ)３フィラーは、単離状態で第１ＡＬ(ＯＨ)３フィラーの比表面積の少なくとも１５０％の比表面積を有してもよい。更に、第１ＡＬ(ＯＨ)３フィラーはビニル−シラン処理に付されてもよいし、第２ＡＬ(ＯＨ)３フィラーはビニル−シラン処理に付されなくてもよい。これら方法は前述の相乗効果を高めると思われる。
【０００６】
第１フィラーと第２フィラーとの比は、好ましくは１：１．２７〜１：１．６７であり、より好ましくは１：１．３７〜１：１．５７であり、理想的には１：１．４７である。
【０００７】
材料中の第１フィラーと第２フィラーとを合わせた量は好ましくは５０％〜７０％であり、より好ましくは５５％〜６５％であり、理想的には６０％である。
【０００８】
第１ＡＬ(ＯＨ)３フィラーは好ましくは上記マーチナル１０７Ａであろう。
【０００９】
第２ＡＬ(ＯＨ)３フィラーは好ましくは上記マーチナル１１１ＬＥであろう。
【００１０】
本発明の態様は一例により添付図面を参照して説明されるであろう。
【００１１】
本発明に従い、３０％低密度ポリエチレン共重合体、２４％ビニル−シラン処理済マーチナル社製ＯＬ−１０７/Ａおよび３６％非処理マーチナル社製ＯＬ−１１１/ＬＥを含んで成る難燃性材料を有するケーブル・シースを含んで成るケーブルが供される。抗酸化物および着色料のような標準物質が残渣を作り上げる。
【００１２】
そのような材料は、１２０〜１４０℃の間の温度で粒状ポリマーを加熱し、その後インターミキサー（通常市販されている混合装置)を使用してドロドロになったポリマーとまずマーチナル社製ＯＬ−１０７/Ａ混合し、次にマーチナル社製ＯＬ−１１１/ＬＥと混合することで製造されてもよい。
【国際調査報告】
2012514677.tif 000002
2012514677.tif 000003
(57)【要約】  特別に参照される基底をなす磁石の使用と組み合わせた磁気受容性活字媒体を実装した実用的適用により、多層の磁気媒体が可能となる一方、このような面の基準位置を保持する。これは、極性ラインを意図するデザインの利点に合わせる一方、第１の層を作製して意図するデザインと関係するよう第２の又は次の層を受けることによって実現される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層の磁性及び磁気受容面を実装した壁システムであって、第２の層の基準位置への極性を実装したことを特徴とする壁システム。
【請求項２】
多層の磁性及び磁気受容面を実装したメニューシステムであって、第２の層の基準位置への極性を実装したことを特徴とするメニューシステム。
【請求項３】
表層にグラフィックイメージを具えた第１の磁性層及び第２の磁気受容層を具えた壁パネルであって、
磁荷を保持し長い期間その磁場を強化するように磁化媒体を用いたことを特徴とする壁パネル。
【請求項４】
多数の磁気受容層及び磁気媒体層の双方を具えることを特徴とする請求項３に記載の壁システム。
【請求項５】
多数の磁気受容層及び磁気媒体層の双方を具えることを特徴とすることを特徴とする請求項３に記載のメニューシステム。
【請求項６】
多数の磁気受容層及び磁気媒体層の双方を具えており、最終製品が壁画であることを特徴とする請求項３に記載の壁システム。
【請求項７】
多数の磁気受容層及び磁気媒体層の双方が、第１及び第２の面双方で磁化されたシート型の磁石で前記壁に接着されることを特徴とする請求項３に記載の壁システム。
【請求項８】
磁気媒体の第１の面と磁気受容媒体の第２の面とを使用し、各構成要素を任意に動かし得ることを特徴とする玩具。
【請求項９】
磁気媒体の第１の面と磁気受容媒体の第２の面とを使用し、各構成要素を任意に動かし得る玩具であって、磁荷を保持して長い期間その磁場を強化するように磁気媒体を用いることを特徴とする玩具。
【請求項１０】
磁気受容性コーティングに空洞を有することを特徴とする磁気受容性活字媒体。
【請求項１１】
装置を検出するプリンタによって認識され得る前記コーティング側に面のコントラストを有することを特徴とする磁気受容性活字媒体。
【請求項１２】
２０−８０  ７×ｐｓ（７倍の粒子サイズ乗数）を取り入れた塗膜でコーティングされたことを特徴とする基板。
【請求項１３】
２０−８０  ７×ｐｓ（７倍の粒子サイズ乗数）を取り入れた塗膜でコーティングされ、強磁性粒子を含むことを特徴とする基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁化されたサブサーフェスと組み合わせた特許された本出願人の紙媒体の使用と交流極性ラインとを組み合わせたものである。これにより、磁気受容面（変更可能な面）の適用が可能となり、第二に、対応する極性ラインを具えた他の磁気媒体を含むこのような面の積層化が可能となる。このようなシステムを採用する場合、磁石で付けられる全てのタイプのグラフィック及び他のオブジェクトを簡単に取り付けることができ、所定の位置に固定される。これにより、全てのオブジェクトが確実に平らとなり、変更可能な面の上方の所望の位置で参照される。充填面を形成するサイズ分布のスピネル型のＦｅ３Ｏ４（マグネタイト）を使用することによって改善がなされ得る。より滑らかな仕上げ面に自身を平らにするのに役立つ粒径範囲を含んでいる。本出願人は、以下のように展開される臨界サイズ要求の新たな基準を開発している。所定の要求のために好適な粒径を用いる。２０−８０  ７×ｐｓ（７倍の粒子サイズ乗数）と称する範囲を維持することが重要である。すなわち、これは、使用される全ての粒子が特定のサイズ範囲に収まる粒子の２０％乃至８０％の分布を有するのを保持する媒体の分離であり、例えば、２０％における４ミクロン以下及び８０％における２８ミクロン以下を有する４乃至２８ミクロンの粒径の使用が、ほぼ固まった充填面を形成し得るサイズ範囲を与える。それぞれの大きな粒子間の全てのスペースは、所望の範囲の粒子を使用するまで、それぞれ小さなサイズの粒子で埋められる。これは、狭い範囲の篩にかけた標準的な粒子を使用するよりも、薄い状態の乾燥膜厚に高い投入量の微粒子でコーティングするのに役立つ。Ｆｅ３Ｏ４は、地球上最もありふれた磁性体の１つであり、磁場に晒されると長期間にわたって磁場を形成する。これにより、より薄い仕上げシートを形成する基板をコーティングする場合に、あまり材料を使用しなくて済み、長期間にわたって強い磁気結合を発現させる。
【背景技術】
【０００２】
塗料から紙にわたる多くの磁性受容製品を開発し、この製品種目は、完全に動的な相互作用的なウォールシステムを形成するための全ての製品を含んでいる。きちんとした表現を有する磁気システムを使用するための容易さの必要性は、最も重要である。第１の面である磁性層を組み込み、そして磁気受容媒体の第２の層を適用することによって、互いに同じ極性ラインを有する第１の層と同じ磁石を具えた第３の層を配置し得る。これにより、極性ラインの結合を構成して、構成意図に利点をもたらすことができる。本発明は、小売店での図示、メニューボード、博物館、ディスプレイ、企業環境等に理想的なウォールシステム全体に適用し得る。
【０００３】
特定の明細への追加
特定のプリンタ用のシートを作製する場合、プリンタの自動絞り機構が材質を検出し得るようにコーティングされた面にコーティングが欠けた部分を有することが重要である。また、これはコーティングされた面にプリントライン又は他の検出可能なグラフィックを裏打ちすることによって実現される。
【発明の開示】
【０００４】
本システムにより、通常の人間が、水平器、接着剤、テープ又は他の固定システム無しに、芸術作品、図面、看板、フック、本棚等を、所望の場所のどこにでも掛けることができる、所定面への不可視の懸架システムが可能となる。これは、動的表示を作成する第１の層と同じ磁気シートを含む、磁気ゴムシート及び磁気受容層を用いた複数の積層化システムを使用することによって実施される。
【発明を実施するための形態】
【０００５】
以下の実施例は、本発明のさらなる記載及び説明のために与えられるものであり、いかなる点でも限定するものとして捉えるべきではない。
【実施例１】
【０００６】
１インチ当たり１３行の密度の、面に沿って形成される極性ラインを具えた０．０３０の押出ゴムの磁気シートである。これは、小売り環境の壁領域に適用される。このような壁紙は、磁気受容膜に印刷され、接着剤を使用せずに、単に磁力のみによって壁の上に簡単に延ばされる。さらなる図表が、第２の面の上に積層される。同じ磁石を有する薄いプラスチックシートストックでできたメニューボードが、面の両面に接着される。メニューボードの前面に積層されたメニューの図表及び全ての価格及び適用される図表が、第１の面の磁石を具えたメニューボードの図表に付けられる。
【国際調査報告】
2012501879.tif 000002
2012501879.tif 000003
2012501879.tif 000004
(57)【要約】  押出フィルムの形成において用いられる磁性受容粒子を組み込む実際の適用は、磁石に付く性質を有する磁性受容フィルムを製造する。さらに同時押出の技術を組み込む際に、第１および第３の層を変えずに維持したままで、磁性受容層を有する印刷媒体を製造することができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷を除くのに好適な１またはそれ以上の外側層を有する磁性受容コア層を含むことを特徴とするフィルム構造。
【請求項２】
印刷を除くのに好適な１またはそれ以上の外側層を有する磁性受容コア層を含むことを特徴とする押出フィルム構造。
【請求項３】
印刷を除くのに好適な１またはそれ以上の外側層を有する磁性受容コア層を含むことを特徴とする同時押出フィルム構造。
【請求項４】
印刷を除くのに好適な１またはそれ以上の外側層を有する磁性受容コア層を含むことを特徴とするキャストフィルム構造。
【請求項５】
外側層の不透明度を向上させるために１またはそれ以上の二軸配向された外側層を有する強磁性材料を用いたフィルム。
【請求項６】
磁石に取り付けるのに好適な強磁性媒体を用いたフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、標準的な押出フィルムの形成と組み合わせた磁気受容媒体を組み込むものである。今日の印刷市場で入手可能な製品は、商業的な押出フィルムと、押出処理後に適用された磁気受容コーティングとを組み合わせる。これは、磁石に取り付ける片側印刷フィルムを製造する。この新しい発明は、押出処理の形成において、磁気受容媒体の組み込みの利点を示しており、磁気受容性を有し、両側の印刷面を維持する印刷媒体を生み出す。
【０００２】
多くの開示されたプロセスにおいて、押出フィルムのためのポリマのマスターバッチングに含まれる有機および無機媒体双方の多くの付加物があった。これらは、遮光、不透明度の増加、および複数の他の利点に沿った後処理性質の変化といった多くの商業上の用途を有する。これらの付加的なアプローチは、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレンおよび多くの他の種類や様々な合成フィルムのような媒体全体に用いられてきた。
【背景技術】
【０００３】
この非仮出願は、２００８年１１月６日に出願された仮出願番号第６１／１９８，５２４号に基づく。
【０００４】
我々は塗料から紙および塗布フィルムに至るまで多くの磁気受容製品を開発してきた。この製品ラインにより我々は、まずフィルムを押し出し、次いでこのフィルムを塗布する代わりに、１プロセスで磁気受容印刷媒体を生成することができる。小売グラフィックスは常に変化しており、２面の製品の必要性は非常に現実的である。廃棄物を減少させ、出荷や仲介費用を低減させる能力を有するので、導入の必要性は産業においてゲームチェンジャーである。先に開示された発明、米国特許第５，９４５，２０５号において、コア層（第１の層）における充填剤の使用は光吸収目的には有用であり、包装食品を紫外線劣化という損傷から防ぐ。それらの処理において、空隙処理を増加させ、紫外線遮蔽を生成するためにグラファイトのような層状顔料を用いる。この顔料は一般に、０．５％乃至５％の重量比で現れる。我々の発明において、１５％乃至７０％の重量比、０．０１μ乃至３０μの寸法比で磁鉄鉱粉または他の強磁性粒子を有する。このことは産業において利用されるよりかなり高い添加である。米国特許第４，３４５，００５号は金属化塗料の接着を向上させるための添加物の使用を開示する。反応硬化における電子ビーム硬化は、これらのコーティングを硬化させる。この処理は添加材に磁石が付かないようにする。
【０００５】
米国特許第４，１１７，１９３号はエチレン−ブテン共重合体の低結晶樹脂および表面に潤滑油および粘着防止剤を有するポリオレフィン樹脂の包含が、低安定性を示すフィルムを製造し、ブロッキング防止の補助となることを教示する。
【発明の概要】
【０００６】
本発明は、印刷を受けるのに好適な上層および下層を同時押出する機能を用いて合わせられる従来型の押出処理における磁気受容媒体の組み込みに基づく。このアプローチは押出処理において採用されておらず、ポリマにおける充填材の通常の添加量として考えられているよりも多くを用いて、磁石にくっつく好適な磁性と、一方が他方の上にある複数層とを有するフィルムを製造する。この発明は産業上の廃棄物を減らし、より環境的に責任のある選択肢を示す。使用された製品は工場に戻され、コア層にマスターバッチされる。このことは磁気受容コアを隠す白い印刷可能な外層のため可能となる。
【０００７】
実施例
以下の例は本発明をさらに例示および説明するよう示され、任意の事項に限定するものとして捉えられるべきではない。
【０００８】
実施例１
押出フィルムに適合可能であるよう製造され重量に対し２５％の添加された磁気受容粒子と混合されたポリプロピレン樹脂の混合物が、間に磁気受容層を挟む上層および下層で同時押出された。
第１の層とその次の外側層との間の流れの温度を調整することが重要である。磁性または他の強磁性の媒体の添加が多いため、熱シンクとして作用し、冷却を遅らせる。外側層に粘土または炭酸カルシウムを多く添加すると、実施例ごとの差異を補償する助けとなりうる。同時押出されたウェブは、その後縦および横の双方向へ段階的に方向付けられてもよい。プロセスの目的に応じて、本発明に微小空隙およびキャビテーション技術を適用してもよい。ポリマの好適な溶融点は４００°Ｆ乃至６００°Ｆである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の実施例を示す。
【図１】
2012507414.tif 000002
【国際調査報告】
2012507414.tif 000003