(57)【要約】切削工具（１０）は、その中に据えられる切削挿入物（１５）の位置を調整するための調整機構を有する。切削工具（１０）は、調整穴（５０）および調整穴（５０）と交差する突き当たり部材穴（３２）が備わった工具本体（１１）を有し、ならびに突き当たり部材（３０）およびウォームねじ（４０）を有する。突き当たり部材（３０）は、突き当たり部材穴（３２）内に位置付けられ、ならびにウォームねじ（４０）は調整穴（５０）内に位置付けられ、およびウォームねじ穴（５６）内にねじが螺入されている。突き当たり部材（３０）は、ウォームねじ（４０）が第１ねじ回転位置にあるときは、突き当たり部材穴（３２）に沿った第１位置に位置付けられ、および突き当たり部材（３０）は、ウォームねじ（４０）が第２ねじ回転位置にあるときは、突き当たり部材穴（３２）に沿った第２位置に位置付けられる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面（２２）および側壁（２４）を有する挿入ポケット（１８）；
側壁（２４）に位置付けられる側壁開口（２６）；
側壁開口（２６）で側壁（２４）に開く突き当たり部材穴（３２）であって、上下方向を規定する突き当たり部材軸（Ｍ）を有する突き当たり部材穴（３２）；および
突き当たり部材穴（３２）と交差する調整穴（５０）であって、内外方向を規定する調整穴軸（Ｂ）および調整穴直径ＤABを有する調整穴（５０）；
を含む工具本体（１１）：と、
突き当たり部材上面（４６）および突き当たり部材下面（４８）間に伸びる突き当たり部材周囲面（３６）；
突き当たり面（５４）；および
突き当たり部材周囲面（３６）に形成されたウォームねじ穴（５６）であって、ウォームねじ穴軸（Ｗ)を有するウォームねじ穴（５６）；
を含む突き当たり部材（３０）と、
ウォームねじのねじ山（４４）およびウォームねじ直径ＤWSであって、ＤAB＞ＤWSを有するウォームねじ（４０）と、
を含み、
ここで、
突き当たり部材（３０）は突き当たり部材穴（３２）を占め；
ウォームねじ（４０）は、ウォームねじのねじ山（４４）が突き当たり部材（３０）に形成されたウォームねじ穴（５６）と係合する状態で、調整穴（５０）を占め；および、
ウォームねじ（４０）は、突き当たり部材（３０）が突き当たり部材穴軸（Ｍ）に沿った第１位置に位置付けられる第１ねじ回転位置と、突き当たり部材（３０）が突き当たり部材穴軸（Ｍ）に沿った第２位置に位置付けられる第２ねじ回転位置との間で回転可能であることを特徴とする切削工具（１０）。
【請求項２】
ウォームねじ（４０）は、ウォームねじ端面（４２）を有し；
調整穴（５０）は、調整穴（５０）の内側端に位置付けられる端部表面（５２）を有し；
ウォームねじ端面（４２）は、調整穴端部表面（５２）と突き当たり；および
ウォームねじ（４０）の１つの方向への回転は、ウォームねじ（４０）を調整穴（５０）内で突き当たり部材軸（Ｍ）に沿って進ませることを特徴とする請求項１に記載の切削工具（１０）。
【請求項３】
突き当たり部材穴（３２）は、突き当たり部材穴底（３４）を有し；
第１ねじ回転位置において、突き当たり部材下面（４８）は、突き当たり部材穴底（３４）からの第１距離ｄ１であり；
第２ねじ回転位置において、突き当たり部材下面（４８）は、突き当たり部材穴底（３４）からの第２距離ｄ２であり；および
ｄ２＞ｄ１であることを特徴とする請求項１に記載の切削工具（１０）。
【請求項４】
突き当たり部材穴（３２）および調整穴（５０）の両方は、ねじ山がつけられていないことを特徴とする請求項１に記載の切削工具（１０）。
【請求項５】
ウォームねじ（４０）は、第１ねじ回転位置から第２ねじ回転位置まで回転される際に、突き当たり部材穴軸（Ｍ）に沿って進むことを特徴とする請求項１に記載の切削工具（１０）。
【請求項６】
切削工具（１０）は回転軸（Ａ）を有し、および突き当たり部材穴軸（Ｍ）は、切削工具の回転軸（Ａ）に対して横向きであることを特徴とする請求項１に記載の切削工具（１０）。
【請求項７】
ウォームねじ（４０）は、突き当たり部材（３０）に形成されたウォームねじ穴軸（Ｗ)の周囲を回転可能であることを特徴とする請求項１に記載の切削工具（１０）。
【請求項８】
突き当たり部材（３０）は、略円筒状横断面を有することを特徴とする請求項１に記載の切削工具（１０）。
【請求項９】
調整穴（５０）は、略円筒状横断面を有することを特徴とする請求項１に記載の切削工具（１０）。
【請求項１０】
挿入ポケット（１８）に据えられる切削挿入物（１４）をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の切削工具（１０）。
【請求項１１】
切削挿入物（１４）を挿入ポケット（１８）に固定する固定用ねじ（１６）をさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載の切削工具（１０）。
【請求項１２】
突き当たり部材（３０）の突き当たり面（５４）は、突き当たり部材周囲面（３６）および突き当たり部材上面（４６）のうちの１つまたは両方に形成されており；
突き当たり部材（３０）の突き当たり面（５４）は、側壁開口（２６）から少なくとも部分的に突出しており；
切削挿入物（１４）は、挿入物突き当たり面（１５）を有し;
突き当たり部材（３０）の突き当たり面（５４）は、挿入物突き当たり面（１５）と突き当たり；および
ウォームねじ（４０）を１つの方向に回転させると：突き当たり部材（３０）の突き当たり面（５４）が切削挿入物（１４）を側壁（２４）から離れる方向に促進させ；およびウォームねじ（４０）が調整穴（５０）内で上方向に突き当たり部材軸（Ｍ）に沿って進むことを特徴とする請求項１０に記載の切削工具（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、挿入ポケット内に固定された切削挿入物の位置を調整するための調整機構を有する切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
挿入ポケット内に固定された切削挿入物の位置を調整するための多くの異なる機構が当技術分野において知られている。これらの機構の中には、高操業速度で機械加工するために使用することができるものがある。例えば、特許文献１には、調整機構を有するフライス盤が記載されている。このカッターは調整精度の点である不利点を有しており、工具にストレスを加える動径方向の遠心力は、挿入物を固定するカートリッジの移動を引き起こす可能性がある。図２から分かるように、カートリッジを調整するためのねじは、動径方向成分を有する。小さな動径方向成分の遠心力でさえ低精度を引き起こすのに十分に大きい可能性があるので、この幾何学的特徴は、工具を高速で操作する場合に避けた方がよい。
【０００３】
特許文献２は、切削挿入物を保持するカートリッジを利用する。切削挿入物およびカートリッジの両方は、細長い固定用の穴と、切削挿入物またはカートリッジの位置を固定および調整するために使用される対応するねじとを有する。また、調整機構は、カートリッジの配向を調整する方法に、カートリッジの下面の突き当たり調整ねじを提供する。少なくとも２つのねじは、おそらく遠心力が低精度を引き起こすこととなる相当に大きい動径方向成分を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第５，７１６，１６７号明細書
【特許文献２】米国特許第６，０８６，２９０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の調整機構は、工具本体に開けられた少なくとも１つのねじ穴を必要とする。アルミニウムベースのねじ山は、例えば鋼鉄ベースのねじ山に比べて、著しく弱いので、このことは、例えばアルミニウム製の工具本体の使用を妨げる。さらに、工具本体にねじ穴を開けなければならないことは、製造の複雑さ、およびその結果として製造コストを増大させる。本発明の目的は、前述の不利点を著しく低減させまたは克服する調整機構を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
１つの態様において、本発明は調整機構を有する切削工具を対象とする。発明の１つの態様に従う切削工具は、
底面および側壁を有する挿入ポケット；
側壁に位置付けられる側壁開口；
側壁開口で側壁に開く突き当たり部材穴であって、上下方向を規定する突き当たり部材軸（Ｍ）を有する突き当たり部材穴；および
突き当たり部材穴と交差する調整穴であって、内外方向を規定する調整穴軸（Ｂ）および調整穴直径ＤABを有する調整穴；を含む工具本体：と、
突き当たり部材上面および突き当たり部材下面の間に伸びる突き当たり部材周囲面；
突き当たり面；および
突き当たり部材周囲面に形成されたウォームねじ穴であって、ウォームねじ穴軸（Ｗ) を有するウォームねじ穴；を含む突き当たり部材：と、
ウォームねじのねじ山、ウォームねじ端面、およびＤAB＞ＤWSのウォームねじ直径ＤWSを有するウォームねじ：と、
を含み、
ここで、
突き当たり部材は突き当たり部材穴を占め；
ウォームねじは、ウォームねじのねじ山が突き当たり部材に形成されたウォームねじ穴と係合した状態で、調整穴を占め;および
ウォームねじは、
突き当たり部材が突き当たり部材穴軸（Ｍ）に沿った第１位置に位置付けられる第１ねじ回転位置と、
突き当たり部材が突き当たり部材穴軸（Ｍ）に沿った第２位置に位置付けられる第２ねじ回転位置と、
の間で回転可能である。
【０００７】
ウォームねじはウォームねじ端面を有していてもよく、調整穴は調整穴の内側端に位置付けられる端部表面を有していてもよく、ウォームねじ端面は調整穴端部表面に突き当たってもよく、およびウォームねじを１つの方向に回転させると、ウォームねじを調整穴内で突き当たり部材軸（Ｍ）に沿って上方向に進ませることができる。
【０００８】
突き当たり部材穴は突き当たり部材穴底を有していてもよく、第１ねじ回転位置において、突き当たり部材下面は、突き当たり部材穴底から第１距離ｄ１であり；第２ねじ回転位置において、突き当たり部材下面は、突き当たり部材穴底から第２距離ｄ２であり；およびｄ２＞ｄ１である。
【０００９】
突き当たり部材穴および調整穴の両方は、ねじ山がつけられていなくてもよい。 
【００１０】
ウォームねじは、第１ねじ回転位置から第２ねじ回転位置まで回転する際に、突き当たり部材穴軸（Ｍ）に沿って進むことができる。
【００１１】
切削工具は回転軸（Ａ）を有していてもよく、および突き当たり部材穴軸（Ｍ）は切削工具の回転軸（Ａ）に対して横方向である。
【００１２】
ウォームねじは、突き当たり部材に形成されたウォームねじ穴の軸（Ｗ)の周囲を回転可能である。
【００１３】
突き当たり部材は、略円筒状横断面を有していてもよい。
【００１４】
調整穴は、略円筒状横断面を有していてもよい。
【００１５】
切削挿入物は挿入ポケット内に据えられることができ、および固定用ねじは切削挿入物を挿入ポケットに固定することができる。
【００１６】
突き当たり部材の突き当たり面は、突き当たり部材周囲面および突き当たり部材上面のうちの１つまたは両方に形成され、突き当たり部材の突き当たり面は、側壁開口から少なくとも部分的に突出していてもよく、切削挿入物は、挿入物突き当たり面を有していてもよく、突き当たり部材の突き当たり面は、挿入物突き当たり面と突き当たる。ウォームねじを１つの方向に回転させると、突き当たり部材の突き当たり面は、切削挿入物を側壁から離れる方向に促進させ、また、ウォームねじを調整穴内で突き当たり部材軸（Ｍ）に沿って上方向に進ませる。
【００１７】
本発明のより良い理解のために、および同一物を実際にどのように実施するかを示すために、添付図面を参照する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に従う切削工具の斜視図である。
【図２】図１に示される切削工具の切削部分の分解斜視図である。
【図３】第１調整位置における切削挿入物を示す図１に示される切削工具の切削部分の側面図である。
【図４】第２調整位置における切削挿入物を示す図３に示される切削部分の側面図である。
【図５】図３の線Ｖ−Ｖに沿って取った断面図である。
【図６】図４の線ＶＩ−ＶＩに沿って取った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
説明の単純化および明確化のために、図に示す構成要素は、必ずしも正確に描かれておらずまたは縮尺されていないことは理解されよう。例えば、構成要素のうちのいくつかの寸法は、明確化のために他の構成要素に対して誇張されている可能性があり、または、いくつかの物理的構成要素が１つの機能ブロックまたは構成要素に含まれている可能性がある。さらに、適当であると考えられる場合は、参照番号は、対応するまたは類似の構成要素を示すために図面に共通して繰り返される可能性がある。
【００２０】
概して図面を参照し、および具体的には図１を参照して本発明の実施形態に従った切削工具１０を示し、および図２を参照して切削工具１０の切削部分１２を示す。切削工具１０は、回転軸Ａと、少なくとも３つの切削部分１２が備わった工具本体１１とを有する。各切削部分１２は、挿入ポケット１８を有し、その中で、挿入物突き当たり面１５を有する切削挿入物１４は固定用ねじ１６によって保持されてもよい。切削部分１２の数は、３に限定されない。切削挿入物１４は、典型的には、バインダー中の炭化物粉末を成形プレスすることによって、または射出成形および焼結することによって、超硬合金のような極めて硬い耐摩耗性の材料で作られている。超硬合金は、例えば、炭化タングステンであってもよい。切削挿入物は、被覆されていても被覆されていなくてもよい。回転軸Ａは、前後方向を規定し、切削部分１２は、切削工具１０の前方端に位置付けられている。各切削挿入物１４は、調整機構２０と連通しており、これによって、切削挿入物１４の位置が調整されてもよい。例えば、いくつかの実施形態において、切削挿入物１４の軸方向位置が調整されてもよい。
【００２１】
挿入ポケット１８は、底面２２、および底面２２から伸びる側壁２４を含む。図２に見られるように、本発明の実施形態に従って、側壁２４は、軸方向の側壁を構成する。また、いくつかの実施形態に従って、挿入ポケット１８は径方向の側壁を構成する付加的な側壁２３を有する。いくつかの実施形態に従って、側壁２４は側壁開口２６が備わっていてもよい。調整機構２０は、突き当たり部材穴３２内に位置付けられる突き当たり部材３０を含む。突き当たり部材穴３２は、側壁開口２６で側壁２４に開く。突き当たり部材穴３２は、上下方向を規定する突き当たり部材穴軸Ｍ、および突き当たり部材穴底３４（図６参照）を有する。調整穴５０は、調整穴軸Ｂ、調整穴直径ＤAB、および調整穴端部表面５２を有する。調整穴５０は、突き当たり部材穴３２と交差する。突き当たり部材穴３２および調整穴５０は、ねじ山がつけられていなくてもよい。ウォームねじ端面４２およびウォームねじのねじ山４４（図５参照）を有するウォームねじ４０は、調整穴５０内に位置付けられる。いくつかの実施形態に従って、側壁開口２６は、側壁２４の代わりに側壁２３に位置付けられていてもよい。
【００２２】
突き当たり部材３０は、突き当たり部材上面４６および下面４８それぞれの間に伸びる突き当たり部材周囲面３６を有する略円筒状の形状である。側壁開口２６から部分的に突出してもよい突き当たり面５４は、突き当たり部材上面４６から伸びている。突き当たり部材上面４６および突き当たり面５４は、非共平面（non-coplanar）であってもよい。突き当たり部材３０は、突き当たり部材穴軸Ｍに対して横方向であるウォームねじ穴軸Ｗを有するウォームねじ穴５６を有する。ウォームねじ穴５６は、貫通穴であり、およびウォームねじ穴のねじ山５８を有する。ウォームねじ穴５６は、突き当たり部材周囲面３６に開いている。ウォームねじ４０は、ウォームねじ軸Ｓおよびウォームねじ直径ＤWS＜ＤABを有する。
【００２３】
切削挿入物１４の位置を調整するために、ウォームねじ４０は、ウォームねじ穴５６内でウォームねじ軸Ｓの周囲を回転するねじであり、同時に、ウォームねじ端面４２は、調整穴端部表面５２と突き当たっている。調整機構２０は第１調整位置にあり、ここで、ウォームねじ４０は第１ねじ回転位置にあり、および突き当たり部材３０は、突き当たり部材穴軸Ｍに沿って突き当たり部材穴底３４に対して第１距離ｄ１（この距離ｄ１はゼロであってもよい）に位置付けられている、図５を参照する。ウォームねじ４０を第２回転位置まで時計回りに（右回りのねじ山に関して）回転させることによって、突き当たり部材３０は、突き当たり部材穴軸Ｍに沿って、突き当たり部材穴底３４に対する第２距離ｄ２まで上方に移動し、ｄ２＞ｄ１である。図３の側面図に見られるように、およびいくつかの実施形態に従って、この上方軸方向移動は、挿入物突き当たり面１５と突き当たり面５４との間の突き当たりによって、回転軸Ａの方向に沿った切削挿入物１４の前方軸方向移動に変換される。ウォームねじ４０は、ウォームねじ穴５６内にねじが螺入されながら、突き当たり部材３０と同時に、調整穴５０内で突き当たり部材穴軸Ｍに沿って上方に進む
【００２４】
ここで、調整機構２０は第２位置にあり、およびウォームねじ４０は第２ねじ回転位置にある、図６を参照する。ここで、突き当たり面５４は突き当たり部材穴底３４に対して第２位置にあり、および切削挿入物１４はそれに応じて第２位置にある。突き当たり部材３０およびウォームねじ４０の、突き当たり部材穴軸Ｍに沿ったこの同時軸方向移動は、ウォームねじ４０のウォームねじ端面４２が調整穴端部表面５２と突き当たっており、および従って、調整穴軸Ｂに沿って内側に動けないという事実により、可能となっている。それ故、ウォームねじ４０を時計回りに（右回りのねじ山に関して）ねじ回転させる際に、突き当たり部材３０は、突き当たり部材穴３２の内側で突き当たり部材穴軸Ｍに沿って上方に沿って移動するように拘束され、およびウォームねじ穴５６内に位置付けられるウォームねじ４０は、それと共に移動する。これは、調整穴直径ＤABがウォームねじの直径ＤWSよりも大きいので、可能である。
【００２５】
いくつかの実施形態に従って、突き当たり部材３０は、突き当たり部材穴軸Ｍの周囲のある程度の回転運動自由度を有している。いくつかの実施形態に従って、ウォームねじ穴のねじ山５８とウォームねじのねじ山４４との間のある程度の運動自由度があってもよい。ウォームねじ４０が回転するとき、これらの自由度は、突き当たり面５４が、挿入物突き当たり面１５と平行になるまで、その配向を調整するのを可能にする。
【００２６】
突き当たり部材穴軸Ｍは、高操業速度で低精度を引き起こす可能性のある突き当たり部材穴軸Ｍ方向の遠心力を最小化するために、切削工具の回転軸Ａに対して横方向に配向される。 
【００２７】
１つまたは複数の具体的な実施形態を参照して本発明を説明してきたが、説明は全体として例示を意図するものであり、本発明を示された実施形態に限定するように解釈されるべきではない。本明細書には具体的に示されないものの、本発明の範囲内であるさまざまな修正が当業者に思い浮かぶかもしれないことは理解されよう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
2012514542.tif 000009
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