(57)【要約】【解決手段】電気コネクタはシールド用の骨組み（４）、該シールド用の骨組み（４）内に位置する絶縁性の本体（２）及び該絶縁性の本体（２）上に位置するいくつかの導電性端子（３）を含む。絶縁性の本体（２）は前端（２０１）及び対向する後端（２０２）を有する。シールド用の骨組み（４）は絶縁性の本体（２）の前端（２０１）及び後端（２０２）に対応する前端（４０１）及び後端（４０２）を有する。シールド用の骨組み（４）は天板（４１）、底板（４３）及び２つの側板（４２）を含む。絶縁性の本体（２）の後端（２０２）に対応する後部カバー（４４）は、シールド用の骨組み（４）の天板（４１）における後端から曲がって延在する。２つのはんだ片（４４１）は後部カバー（４４）の底部端からシールド用の骨組み（４）の前端（４０１）に向って曲がって延在する。電気コネクタははんだ片（４４１）によって回路基板（５）にはんだ付される。【選択図】図６
2012513077.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド用の骨組みと、該シールド用の骨組みの内部に位置する絶縁性の本体と、該絶縁性の本体上に配列された複数の導電性端子とを含み、前記絶縁性の本体は互いに対向する前端部分及び後端部分を有し、前記シールド用の骨組みは前記絶縁性の本体の前端部分及び後端部分に対応する前端及び後端を有し、前記シールド用の骨組みは天板、２つの側板及び底板を含む電気コネクタであって、前記シールド用の骨組みの天板の後端は、曲がって延在し、絶縁性の本体の後端部分に対応する後部カバーになり、該後部カバーの底部端は曲がってシールド用の骨組みの前端に向いて延在し、２つのはんだタブを形成することを特徴とする電気コネクタ。
【請求項２】
後部カバーから曲がって延在するはんだタブは絶縁性の本体の下に位置することを特徴とする、請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項３】
前記絶縁性の本体の基部は２つの凹部を有し、シールド用の骨組みのはんだタブの各々は凹部に対応するように位置することを特徴とする、請求項２に記載の電気コネクタ。
【請求項４】
前記導電性端子は、曲がって絶縁性の本体の後端部分から外に延在するはんだ脚を有し、該はんだ脚は、シールド用の骨組みの２つのはんだタブの間に位置することを特徴とする、請求項２に記載の電気コネクタ。
【請求項５】
前記後部カバーのはんだタブの自由端は、シールド用の骨組みの底板の後端近くにあることを特徴とする、請求項１、２、３又は４に記載の電気コネクタ。
【請求項６】
前記２つのはんだタブは、はんだを使用して底板の後端にはんだ付されることを特徴とする、請求項５に記載の電気コネクタ。
【請求項７】
補助はんだタブは、前記シールド用の骨組みの底板の２つの対向する側端から外に延在することを特徴とする、請求項６に記載の電気コネクタ。
【請求項８】
前記シールド用の骨組みの天板は曲がって延在して停止板を形成し、前記絶縁性の本体は前記停止板に対応する窪みを有し、前記停止板は前記窪み内に延在することを特徴とする、請求項７に記載の電気コネクタ。
【請求項９】
前記シールド用の骨組みの天板は停止部分を有し、前記絶縁性の本体はこの停止部分に対応する切欠きを有し、前記停止部分は前記切欠きに固定されることを特徴とする、請求項８に記載の電気コネクタ。
【請求項１０】
前記絶縁性の本体の基部は突出ブロックを有し、前記シールド用の骨組みの底板の後部縁面は前記突出ブロックを止めることを特徴とする、請求項９に記載の電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電気コネクタに関し、特に、回路基板に実装することができる電気コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
台湾実用新案（新型専利）Ｍ３０４１２９号（出願番号第９５２０６９４６号）で開示された電気コネクタの図１及び２を参照されたい。それには、絶縁性の本体１１、絶縁性の本体１１上の導電性端子１２の列、及び、絶縁性の本体１１を覆うシールド用の骨組み（シールドシェル）１３が開示される。該シールド用の骨組み１３は上壁１３１、底壁１３２、２つの側壁１３３、及び、上壁１３１の後部縁から下方に延在する後壁１３４を含み、該後壁１３４の底部端は下方に延在して第２の接続脚１３５となる。この実施の形態において、この第２の接続脚１３５は後壁１３４の方向に後方へ曲がり、それにより、回路基板によって使用されるスペースを取ってしまう。
【０００３】
図３に示されるように、この実施の形態の第２の接続脚１３５’は真直ぐ下に延在することによって形成され、それゆえ、穿孔（せんこう）する接続脚になる。したがって、回路基板は相手方の穿孔を持たなくてはならない。これらの穿孔は多層回路板中の各層におけるスペースを犠牲にし、ゆえに、各層のルーティング(routing) 構成に影響を及ぼす。
【０００４】
さらに、上述の実用新案の電気コネクタは、バッティングコネクタと接続されるので、この電気コネクタは、プラグを差込んだり抜いたりする間中、挿入／引抜き力に耐える必要がある。しかしながら、前記の２つの実施の形態において、コネクタが多くの挿入及び取外しを経た場合、あるいは、相当な挿入／引抜き力を受けた場合、第２の接続脚１３５又は１３５’は恐らく曲がってしまい、後壁１３４とシールド用の骨組み１３との間の距離を増大させ、その結果、電気コネクタの安定性に影響を及ぼすだろう。したがって、前記の２つの実施の形態は、後壁１３４及びシールド用の骨組み１３を安定させるために、後壁１３４の２つの側面を曲げて２つの楔（くさび）型ブロック１３７を備えたサイドウィング１３６とし、２つの側壁１３３をクランプさせなければならず、労力を必要とし、コストが増大する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、完全に安定した絶縁性の本体及びシールド用の骨組み組立体、並びに、相当な挿入／引抜き力に耐えることができ、さらに、回路基板用のスペースを省くことができ、労力を削減することができ、コストを低減することができる電気コネクタを供給することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するために、本発明は、シールド用の骨組みと、該シールド用の骨組みの内部に位置する絶縁性の本体と、該絶縁性の本体上に配列された複数の導電性端子を含む電気コネクタであって、前記絶縁性の本体は互いに対向する前端部分及び後端部分を有し、前記シールド用の骨組みは前記絶縁性の本体の前端部分及び後端部分に対応する前端及び後端を有し、前記シールド用の骨組みは天板、２つの側板及び底板を含み、前記シールド用の骨組みの天板の後端は、曲がって延在して絶縁性の本体の後端部分に対応する後部カバーとなり、該後部カバーの底部端はシールド用の骨組みの前端に向って曲がって延在して２つのはんだタブを形成する電気コネクタを提供する。
【０００７】
本発明は以下の利点を含んでいる。シールド用の骨組みの後部カバーから前方に曲がって延在し、絶縁性の本体の下に位置するはんだタブが、絶縁性の本体の後端部分を覆うように形成された後部カバーとともに使用される。既存の技術と比較すると、本発明の２つのはんだタブが回路基板にはんだ付された後、絶縁性の本体及びシールド用の骨組みの組立を完全に安定させ、相当な挿入／引抜き力に耐えることを可能にするだけでなく、回路基板用のスペースを省くことができ、シールド用の骨組みの後壁を側壁に曲げてクランプする既存の技術によって要求された付加的な構造設計を改良し、労力を省き、コストを削減する本発明を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】既存の電気コネクタの斜視図である。
【図２】既存の電気コネクタの部分的な後部斜視図である。
【図３】既存の電気コネクタの他の実施の形態の部分的な後部斜視図であって、シールド用の骨組みだけを示す図である。
【図４】シールド用の骨組みの後部カバーが曲げられていない本発明の電気コネクタの分解斜視図である。
【図５】シールド用の骨組みの後部カバーが曲げられていない本発明の電気コネクタを別の角度から観た分解斜視図である。
【図６】本発明の電気コネクタの組立斜視図である。
【図７】回路基板に実装された本発明の電気コネクタの分解斜視図であって、絶縁性の本体及びシールド用の骨組みが互いから分離された図である。
【図８】回路基板に実装された本発明の電気コネクタの組立斜視図である。
【図９】回路基板に実装された本発明の電気コネクタの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図４及び５を参照されたい。本発明は、絶縁性の本体２、複数の導電性端子３及びシールド用の骨組み４を含む電気コネクタを提供する。
【００１０】
絶縁性の本体２は互いに対向する前端部分２０１及び後端部分２０２を有し、本実施の形態において、絶縁性の本体２は主要部分２１、及び、前端部分２０１の方向に延在し主要部分２１の面と接続される舌部２２を含む。主要部分２１の上部部分は後端部分２０２に沿って前端部分２０１に向けて凹入する２つの窪（くぼ）み２１１を有していてもよく、主要部分２１の上部部分には前端部分２０１に沿って後端部分２０２に向けて凹入する切欠き２１２があってもよく、主要部分２１の底部は下方に突出する突出ブロック２１３を有していてもよく、主要部分２１の底部は２つの上向き凹部２１４を有していてもよい。
【００１１】
導電性端子３は絶縁性の本体２に１列に配列され、各導電性端子３は接触部分３１及びはんだ脚３２を有し、接触部分３１は絶縁性の本体２の前端部分２０１の方向に位置決めされ、はんだ脚３２は絶縁性の本体２の後端部分２０２から曲がって外に延在する。本実施の形態において、接触部分３１は舌部２２に位置し、該舌部２２の基部上に見ることができ、はんだ脚３２は主要部分２１の底部から曲がって外に延在する。
【００１２】
シールド用の骨組み４は金属板に打出し及び折曲げ加工を施すことによって作製され、絶縁性の本体２の前端部分２０１及び後端部分２０２に対応する前端４０１及び後端４０２を有する。シールド用の骨組み４は天板４１、互いに対向し該天板４１に接続される２つの側板４２、及び、該２つの側板４２の底部端に接続された底板４３を含む。図６に示されるように、後部カバー４４が天板４１の後端４０２を越えて外に延在し、後部カバー４４は曲げられた後に絶縁性の本体２の後端部分２０２と対応し、後部カバー４４の底部端は曲げられてシールド用の骨組み４の前端４０１の方へ延在し、２つのはんだタブ４４１になる。
【００１３】
本実施の形態において、シールド用の骨組み４の２つのはんだタブ４４１は絶縁性の本体２より下に位置し、２つのはんだタブ４４１の自由端は底板４３の後端４０２近くにある。天板４１を後端４０２近くの位置で内側に曲げて延在させ、２つの停止板４１１を形成してもよく、天板４１は後端４０２近くの位置で内側に突出する停止部分４１２を有していてもよい。さらに、シールド用の骨組み４の底板４３は２つの側端から外方に延在して補助はんだタブ４３１を形成してもよい。
【００１４】
図４及び５に示されるように、絶縁性の本体２及びシールド用の骨組み４が組立てられるときには、シールド用の骨組み４の後部カバー４４は曲がっていないままでよく、シールド用の骨組み４が絶縁性の本体２及び導電性端子３を覆うように、絶縁性の本体２をシールド用の骨組み４の内部に背面から正面に向けて移動させて装着してよい。図６を参照されたい。シールド用の骨組み４の後部カバー４４が曲げられた後、該後部カバー４４は、シールド用の骨組み４の内部に絶縁性の本体２及び導電性端子３を位置させて、絶縁性の本体２の後端部分２０２と対応させることができる。２つのはんだタブ４４１はシールド用の骨組み４の前端４０１の方向を向いていてよい。さらに、導電性端子３のはんだ脚３２は２つのはんだタブ４４１の間に集められ、配列される。
【００１５】
更に説明すると、絶縁性の本体２がシールド用の骨組み４の内部に背面から正面に向けて移動して装着されるとき、天板４１の停止部分４１２は絶縁性の本体２の切欠き２１２と対応し、該切欠き２１２に固定することができる。天板４１の２つの停止板４１１は絶縁性の本体２の２つの窪み２１１と対応し、該窪み２１１内に延在することができる。シールド用の骨組み４の底板４３における後部縁面４３２は絶縁性の本体２の突出ブロック２１３を停止させることができる。上述したデザインを使用すると、シールド用の骨組み４の内部に絶縁性の本体２を正確に装着することができ、該絶縁性の本体２を確実に保持することができる。この工程では、絶縁性の本体２がシールド用の骨組み４の内部に装着され、後部カバー４４が曲げられた後に、天板４１、２つの側板４２、後部カバー４４及びはんだタブ４４１が絶縁性の本体２の主要部分２１の後端部分２０２を覆うことができ、シールド用の骨組み４の２つのはんだタブ４４１が絶縁性の本体２の下に位置する。
【００１６】
上述の説明をふまえて、図７〜９を参照されたい。本発明の電気コネクタは回路基板５に実装することができ、該回路基板５は導電性パッド５１及びはんだパッド５２を有し、導電性端子３のはんだ脚３２は対応する導電性パッド５１にはんだ付され、シールド用の骨組み４から前方に曲がっている２つのはんだタブ４４１は回路基板５のはんだパッド５２にはんだ付することができ、それにより、電気コネクタを回路基板５に固定することができる。
【００１７】
したがって、電気コネクタは、相手方の突合せコネクタ（図示せず）と嵌（かん）合することができ、挿入／引抜き力が挿入及び取外しの間に発生するので、本発明は、後部カバー４４から前方にはんだタブ４４１を曲げて絶縁性の本体２の下に位置させ、後部カバー４４とともに、絶縁性の本体２の後端部分２０２を覆う構成を形成する。はんだタブ４４１が回路基板５にはんだ付された後、これにより、絶縁性の本体２及びシールド用の骨組み４の組立体が非常に安定する。したがって、挿入及び取外しの間の相当な挿入／引抜き力に耐えることができる。このことは、電気コネクタの安定性に影響を及ぼすであろう後部カバー４４とシールド用の骨組み４との間で起こり得るスペースの増加の問題に取組むためになされた。したがって、後部カバー４４の２つの側端を更に曲げて延在させてそれらを側板４２にクランプする構造設計は、もはや必要ない。さらに、後部カバー４４の２つのはんだタブ４４１は、それらを前方に曲げて延在させることによって作られる。それらは後方に曲げて延在しない。したがって、後方に曲げることに起因する距離が低減される。同時に、２つのはんだタブ４４１は、回路基板の各層のルーティング構成に影響を及ぼす相手方の穿孔を有する回路基板を必要とする穿孔するはんだタブではない。したがって、本発明の２つのはんだタブ４１を使用することによって回路基板のスペースを省くことができる。
【００１８】
本実施の形態において、シールド用の骨組み４の２つのはんだタブ４４１における自由端が底板４３の後端４０２近くにあることは注目されるべきである。したがって、はんだ（図示せず）を、２つのはんだタブ４４１を底板４３にはんだ付するために使用することができ、底板４３の後端４０２及びはんだタブ４４１を回路基板５にはんだ付するために使用することができ、それにより、はんだ付エリアを増大し、絶縁性の本体２及びシールド用の骨組み４の組立体をより安定させ、より大きな挿入／引抜き力に耐えることを可能にする。
【００１９】
第２に、シールド用の骨組み４の後部カバー４４が曲げられた後、２つのはんだタブ４４１を前端４０１に向かせ、回路基板のルーティング構成の利益のために、導電性端子３のはんだ脚３２を２つのはんだタブ４４１の間に集めて配列させる。
【００２０】
第３に、シールド用の骨組み４の底板４３も延在して２つの補助はんだタブ４３１になり、これらは回路基板５の対応するはんだパッド５２’に接続可能である。このことは、さらに、シールド用の骨組み４及び絶縁性の本体２の安定性を改善することができ、更に強い挿入／引抜き力に耐えることを可能にすることができる。
【００２１】
さらに、（図９に示されるように）シールド用の骨組みの２つのはんだタブ４４１を、それぞれの対応する絶縁性の本体２の凹部２１４内に位置させることができ、それにより、電気コネクタが小型化の目的を達成するのを助けるために、外形寸法及び高さを更に低減する。
【００２２】
要するに、本発明は、シールド用の骨組みの後部カバーから曲がって前方に延在し、絶縁性の本体の下に位置することができ、後部カバーとともに、絶縁性の本体の後端部分を覆う構成を形成するはんだタブを使用する。既存の技術と比較すると、本発明の２つのはんだタブが回路基板にはんだ付された後、絶縁性の本体及びシールド用の骨組みの組立体を完全に安定させ、相当な挿入／引抜き力に耐えることを可能にするだけでなく、回路基板のスペースを省くことができ、側壁に曲げてクランプする付加的な構造設計を有するシールド用の骨組みの後壁に対する既存の必要性を改善し、労力を省き、コストを低減させる。
【００２３】
以上の記載は本発明の好ましい実施の形態であるだけで、本発明の特許の範囲を限定することを意図していない。したがって、本発明の明細書及び添付の図面の内容を使用してなされた同等の構造の変更はすべて、本発明の範囲内に含まれるものである。
【符号の説明】
【００２４】
１１    絶縁性の本体
１２    導電性端子
１３    シールド用の骨組み
１３１    上壁
１３２    底壁
１３３    側壁
１３４    後壁
１３５、１３５’    第２の接続脚
１３６    サイドウィング
１３７    楔型ブロック
２    絶縁性の本体
２０１    前端部分
２０２    後端部分
２１    主要部分
２１１    窪み
２１２    切欠き
２１３    突出ブロック
２１４    凹部
２２    舌部
３    導電性端子
３１    接触部分
３２    はんだ脚
４    シールド用の骨組み
４０１    前端
４０２    後端
４１    天板
４１１    停止板
４１２    停止部分
４２    側板
４３    底板
４３１    補助はんだタブ
４３２    後部縁面
４４    後部カバー
４４１    はんだタブ
５    回路基板
５１    導電性パッド
５２、５２’    はんだパッド
【図１】
2012513077.tif 000003
【図２】
2012513077.tif 000004
【図３】
2012513077.tif 000005
【図４】
2012513077.tif 000006
【図５】
2012513077.tif 000007
【図６】
2012513077.tif 000008
【図７】
2012513077.tif 000009
【図８】
2012513077.tif 000010
【図９】
2012513077.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成23年8月24日(2011.8.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板、底板、前端及び後端を含む骨組みと、 該骨組み内に配設される本体であって、前端及び該前端と対向する後端を有し、前記本体の前端及び後端は骨組みの前端及び後端に対応する本体と、 該本体によって支持される複数の導電性端子と、 前記本体の後端を覆うように天板の後端から下方向に延在する後部カバーと、 該後部カバーの底部端から延在する２つのはんだタブであって、骨組みの前端に向って延在する２つのはんだタブとを含む電気コネクタ。
【請求項２】
後部カバーから曲がって延在するはんだタブは本体の下に位置する、請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項３】
前記本体の基部は２つの凹部を有し、骨組みのはんだタブの各々は２つの凹部のうちの１つに位置する、請求項２に記載の電気コネクタ。
【請求項４】
前記導電性端子は、曲がって本体の後端から外に延在するはんだ脚を有し、該はんだ脚は、骨組みの２つのはんだタブの間に位置する、請求項２に記載の電気コネクタ。
【請求項５】
前記はんだタブはそれぞれ自由端を有し、はんだタブの各自由端は底板の後端に隣接している、請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項６】
前記２つのはんだタブは底板の後端にはんだ付される、請求項５に記載の電気コネクタ。
【請求項７】
第１及び第２の補助はんだタブは、前記底板の対向する側面から外に延在する、請求項６に記載の電気コネクタ。
【請求項８】
前記骨組みの天板から延在する停止板を更に含み、前記本体は対応する窪みを有し、前記停止板は前記窪み内に延在するように曲げられる、請求項７に記載の電気コネクタ。
【請求項９】
前記天板は停止部分を有し、前記本体はこの停止部分に対応する切欠きを有し、前記停止部分は前記切欠きに位置する、請求項８に記載の電気コネクタ。
【請求項１０】
前記本体は突出ブロックを有し、前記底板の後部縁面は前記突出ブロックと係合する、請求項９に記載の電気コネクタ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は電気コネクタに関し、特に、回路基板に実装することができる小型電気コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】  台湾実用新案（新型専利）Ｍ３０４１２９号（出願番号第９５２０６９４６号）で開示された電気コネクタの図１及び２を参照されたい。それには、本体１１、該本体１１上の導電性端子１２の列、及び、本体１１を覆う骨組み（ケージ）１３が開示される。該骨組み１３は上壁１３１、底壁１３２、２つの側壁１３３、及び、上壁１３１の後部縁から下方に延在する後壁１３４を含み、該後壁１３４の底部端は下方に延在して第２の接続脚１３５となる。この実施の形態において、この第２の接続脚１３５は後壁１３４の方向に後方へ曲がり、それにより、回路基板によって使用されるスペースを取ってしまう。
【背景技術】
【０００３】  図３に示されるように、この実施の形態の第２の接続脚１３５’は真直ぐ下に延在することによって形成され、それゆえ、穿孔（せんこう）する接続脚になる。したがって、回路基板は相手方の穿孔を持たなくてはならない。これらの穿孔は多層回路板中の各層におけるスペースを犠牲にし、ゆえに、各層のルーティング(routing) 構成に影響を及ぼす。【０００４】  さらに、上述の実用新案の電気コネクタは、バッティングコネクタと接続されるので、この電気コネクタは、プラグを差込んだり抜いたりする間中、挿入／引抜き力に耐える必要がある。しかしながら、前記の２つの実施の形態において、コネクタが多くの挿入及び取外しを経た場合、あるいは、相当な挿入／引抜き力を受けた場合、第２の接続脚１３５又は１３５’は恐らく曲がってしまい、後壁１３４と骨組み１３との間の距離を増大させ、その結果、電気コネクタの安定性に影響を及ぼすだろう。したがって、前記の２つの実施の形態は、後壁１３４及び骨組み１３を安定させるために、後壁１３４の２つの側面を曲げて２つの楔（くさび）型ブロック１３７を備えたサイドウィング１３６とし、２つの側壁１３３をクランプさせなければならず、労力を必要とし、コストが増大する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】 電気コネクタは、骨組みと、該骨組みの内部に位置する本体と、この本体上に配列された複数の導電性端子とを含む。前記本体は互いに対向する前端及び後端を有し、前記骨組みは前記本体の前端及び後端に対応する前端及び後端を有し、前記骨組みは天板、２つの側板及び底板を含み、前記骨組みの天板の後端は、曲がって延在して本体の後端に対応する後部カバーとなる。２つのはんだタブは後部カバーの底部端から骨組みの前端に向って延在する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】既存の電気コネクタの斜視図である。
【図２】既存の電気コネクタの部分的な後部斜視図である。
【図３】既存の電気コネクタの他の実施の形態の部分的な後部斜視図であって、骨組みだけを示す図である。
【図４】骨組みの後部カバーが曲げられていない電気コネクタの一実施形態を示す分解斜視図である。
【図５】図４に描かれた電気コネクタを別の分解斜視図である。
【図６】電気コネクタの一実施形態を示す組立斜視図である。
【図７】回路基板に実装された電気コネクタの一実施形態を示す分解斜視図であって、本体及び骨組みが互いから分離された図である。
【図８】回路基板に実装された電気コネクタの一実施形態を示す組立斜視図である。
【図９】回路基板に実装された電気コネクタの高側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】 以下の開示から分かるように、骨組みの後部カバーから前方に曲がって延在し、本体の下に位置するはんだタブを使用することは、本体の後端を覆う構造物を形成するのに役立つ。既存のデザイン及び技術と比較すると、２つのはんだタブを回路基板にはんだ付した後で、本体及び骨組みの組立体は完全に安定し、相当な挿入／引抜き力に耐えることが可能になる。さらに、回路基板のスペースを省くことが可能になる。その上、ここに示すデザインには潜在的に長所があり、側壁に曲げてクランプする付加的な構造設計を有する骨組みの後壁の既存の必要性を改善し、労力及び製造コストを省く。
【０００８】  図４及び５を参照すると、電気コネクタは、絶縁性材料で形成し得る本体２、複数の導電性端子３及び骨組み４を含む。本体２は互いに対向する前端２０１及び後端２０２を有し、本実施の形態において、本体２は基部２１、及び、前端２０１の方向に延在し基部２１の面と接続される舌部２２を含む。基部２１の上部部分は後端２０２に沿って前端２０１に向けて凹入する２つの窪（くぼ）み２１１を有していてもよく、基部２１の上部部分には前端２０１に沿って後端２０２に向けて凹入する切欠き２１２があってもよく、基部２１の底部は下方に突出する突出ブロック２１３を有していてもよく、基部２１の底部は２つの上向き凹部２１４を有していてもよい。
【０００９】  導電性端子３は本体２に１列に配列され、各導電性端子３は接触部分３１及びはんだ脚３２を有し、接触部分３１は本体２の前端２０１の方向に位置決めされ、はんだ脚３２は本体２の後端２０２から曲がって外に延在する。一実施の形態において、接触部分３１は舌部２２に位置し、該舌部２２の基部上に見ることができ、はんだ脚３２は基部２１の底部から曲がって外に延在する。
【００１０】 骨組み４は金属板に打出し及び折曲げ加工を施すことによって作製され、本体２の前端２０１及び後端２０２に対応する前端４０１及び後端４０２を有する。骨組み４は天板４１、互いに対向し該天板４１に接続される２つの側板４２、及び、該２つの側板４２の底部端に接続された底板４３を含む。図６に示されるように、後部カバー４４が天板４１の後端４０２を越えて外に延在し、後部カバー４４はその姿勢に曲げられた後に本体２の後端２０２と対応する。２つのはんだタブ４４１は後部カバー４４の底部端に供給され、前記はんだタブ４４１は曲げられて骨組み４の前端４０１の方へ延在する。
【００１１】 一実施の形態において、骨組み４の２つのはんだタブ４４１は本体２より下に位置し、２つのはんだタブ４４１の自由端は底板４３の後端４０２近くにある。天板４１を後端４０２近くの位置で内側に曲げて延在させ、２つの停止板４１１を形成してもよく、天板４１は後端４０２近くの位置で内側に突出する停止部分４１２を有していてもよい。さらに、骨組み４の底板４３は２つの側端から外方に延在して補助はんだタブ４３１を形成してもよい。
【００１２】 図に描かれるように、本体２及び骨組み４が組立てられるときには、骨組み４の後部カバー４４は曲がっていないままでよく、骨組み４が本体２及び導電性端子３を覆うように、本体２を骨組み４の内部に背面から正面に向けて移動させて装着してよい。骨組み４の後部カバー４４が曲げられた後、該後部カバー４４は、本体２の後端２０２と位置合せすることができる。後部カバーは、骨組み４の内部に本体２及び導電性端子３を位置させることができ、２つのはんだタブ４４１は骨組み４の前端４０１の方向を向いていてよい。さらに、導電性端子３のはんだ脚３２は２つのはんだタブ４４１の間に集められ、配列される。
【００１３】  更に説明すると、本体２が骨組み４の内部に背面から正面に向けて移動して装着されるとき、天板４１の停止部分４１２は本体２の切欠き２１２と対応し、該切欠き２１２に固定することができ、天板４１の２つの停止板４１１は本体２の２つの窪み２１１と対応し、該窪み２１１内に延在することができる。さらに、底板４３における後部縁面４３２は本体２の突出ブロック２１３を停止させることができる。結果として、骨組み４の内部に本体２を正確に装着することができ、該本体２を確実に保持することができる。この工程では、本体２が骨組み４の内部に装着され、後部カバー４４が曲げられた後に、天板４１、２つの側板４２、後部カバー４４及びはんだタブ４４１が基部２１の後端２０２を覆うことができ、骨組み４の２つのはんだタブ４４１が本体２の下に位置する。
【００１４】 図７〜９を見ると、電気コネクタは導電性パッド５１及びはんだパッド５２を有する回路基板５に実装することができ、導電性端子３のはんだ脚３２は対応する導電性パッド５１にはんだ付され、骨組み４から前方に曲がっている２つのはんだタブ４４１は回路基板５のはんだパッド５２にはんだ付することができ、それにより、電気コネクタを回路基板５に固定することができる。
【００１５】  したがって、このような電気コネクタの実施の形態は、相手方の突合せコネクタ（図示せず）と嵌（かん）合することができる。十分に理解することができるように、挿入／引抜き力が相手方コネクタの挿入及び取外しの間に発生する。説明したように、後部カバー４４から前方にはんだタブ４４１を曲げて本体２の下に位置させる。後部カバー４４とともに、はんだタブ４４１は本体２の後端２０２を覆う構成を形成する。一度はんだタブ４４１が回路基板５にはんだ付されると、本体２及び骨組み４の組立体が非常に安定し、したがって、相手方コネクタの挿入及び取外しの間の相当な挿入／引抜き力に耐えることができる。十分に理解することができるように、このことは、電気コネクタの安定性に影響を及ぼすであろう後部カバー４４と骨組み４との間で起こり得るスペースの増加を望む問題に取組むためになされた。その代わりに、後部カバー４４の２つの側端を更に曲げて延在させてそれらを側板４２にクランプする構造設計は、もはや必要ない。さらに、後部カバー４４の２つのはんだタブ４４１は、それらを前方に曲げて延在させることによって作られる。それらは後方に曲げて延在しない。したがって、同時に、後方に曲げることに起因する距離が低減される。さらに、２つのはんだタブ４４１は、回路基板の各層のルーティング構成に影響を及ぼす相手方の穿孔を有する回路基板を必要とする穿孔するはんだタブではない。したがって、２つのはんだタブ４１を使用することによって回路基板のスペースを省くことができる。
【００１６】 骨組み４の２つのはんだタブ４４１における自由端が底板４３の後端４０２近くにあることは注目されるべきである。十分に理解することができるように、したがって、はんだ（図示せず）を、２つのはんだタブ４４１を底板４３にはんだ付するために使用することができ、底板４３の後端４０２及びはんだタブ４４１を回路基板５にはんだ付するために使用することができる。それにより、増大したはんだ付エリアが、本体２及び骨組み４の組立体をより安定させ、より大きな挿入／引抜き力に耐えることを可能にする。
【００１７】 さらに、説明した構成は２つのはんだタブ４４１を前端４０１の方に延在させ、導電性端子３のはんだ脚３２を２つのはんだタブ４４１の間に集めて配列させる。このことは、回路基板のルーティング構成に対して利益を得ることができる。
【００１８】 その上、骨組み４の底板４３も延在して２つの補助はんだタブ４３１になり、これらは回路基板５の対応するはんだパッド５２’に接続可能である。十分に理解することができるように、このことは、さらに、骨組み４及び本体２の安定性を改善することができ、更に強い挿入／引抜き力に耐えることを可能にすることができる。さらに、（図９に示されるように）骨組み４の２つのはんだタブ４４１を、それぞれの対応する本体２の凹部２１４内に位置させることができ、それにより、電気コネクタが小型化の目的を達成するのを助けるために、外形寸法及び高さを更に低減する。
【００１９】  以上の記載は本発明の好ましい実施の形態であるだけで、本発明の特許の範囲を限定することを意図していない。したがって、本発明の明細書及び添付の図面の内容を使用してなされた同等の構造の変更はすべて、本発明の範囲内に含まれるものである。
【国際調査報告】
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