(57)【要約】  本発明は、請求項１及び６の前提部に記載の、スイッチギアのための金属密封体、及びスイッチギアのための金属密封体を製造する方法に関する。製造を容易にするために、金属ブランクが、展開された箱の形状であり、金属ブランクにおいて、所定の折り線に沿って穴が形成されており、金属ブランクは、三次元の密封体になるように折り畳まれることが開示される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スイッチギア又はスイッチギア配列のための、特に中圧スイッチギアのための、金属密封体であって、金属ブランクが切断されかつ接合されている形式のものにおいて、
接合される１つの金属ブランク又は複数の異なる金属ブランクが、展開された箱の形状であり、前記金属ブランクにおいて、所定の折り線に沿って穴が形成されており、前記金属ブランクが三次元の密封体になるように折り畳まれていることを特徴とする、金属密封体。
【請求項２】
前記１つの金属ブランク又は前記複数の金属ブランクが、気密に接合された金属密封体になるように折り畳まれている、請求項１記載の金属密封体。
【請求項３】
前記金属密封体が、溶接により気密に閉鎖されている、請求項２記載の金属密封体。
【請求項４】
前記金属密封体が、糊付け又は接着剤シーリングによって気密に閉鎖されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の金属密封体。
【請求項５】
気密な金属密封体の壁部を機械的に強化するために、金属ブランクに、さらに剛性化エレメント若しくは剛性化構造体が形成されているか、溶接されているか、又は糊付けされている、請求項１から４までのいずれか１項記載の金属密封体。
【請求項６】
密封体が、互いに結合又は溶接された少なくとも２つのセグメント又はブランクから成る、請求項１から４までのいずれか１項記載の金属密封体。
【請求項７】
スイッチギア又はスイッチギア配列のための、特に中圧スイッチギアのための金属密封体を製造する方法であって、金属ブランクが切断されかつ接合される方法において、
１つの金属ブランク又は複数の金属ブランク（１）が、展開された箱の形状で製造され、前記金属ブランクにおいて、所定の折り線、つまり曲げエッジに沿って穴（２）の列が形成され、金属ブランクが三次元の箱になるように折り畳まれることを特徴とする、金属密封体を製造する方法。
【請求項８】
所定の位置へ折り畳んだ後に、箱が、溶接、接着剤シーリング、又は糊付けによって気密に閉鎖される、請求項７記載の方法。
【請求項９】
剛性化エレメントの位置決め又は形成の目的で、剛性化エレメント又は剛性化構造（３）を位置決めするためにテンプレート又はマスクがブランク上に位置決めされるか、又はブランクに剛性化波形ラインを形成するために圧延工具が位置決めされる、請求項７又は８記載の方法。
【請求項１０】
剛性化エレメント（３）が、平坦なブランク（１）に自動的に固定又は溶接される、請求項８記載の方法。
【請求項１１】
ブランク（１）上の穴の列に沿ってブランク（１）がハーフシェルになるように曲げられる、請求項７から１０までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１２】
ハーフシェル（１０，２０）が、スポット溶接によって立方体の位置に固定される、請求項１０記載の方法。
【請求項１３】
最後に気密な密封体になるように、溶接が溶接ロボットによってハーフシェルエッジに沿って自動的に生ぜしめられる、請求項７から１２までのいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１及び請求項６の前提部に記載の、スイッチギアのための金属密封体及びスイッチギアのための金属密封体を製造する方法に関する。
【０００２】
発明の分野は、特に中圧のためのガス絶縁式スイッチギア（ＧＩＳ、gas isolated switchgear）である。ＧＩＳ密封体の従来技術における一般的な製造方法は以下のとおりである：
（１）金属板から所定の形状の自動化された切断を行う（以下、いわゆる金属ブランク）
（２）手動式曲げ機械においてブランクをハーフシェルに、例えばＣ字形に曲げる
（３）複数の溶接スポットによってハーフシェルの固定が達成される
（４）ハーフシェル内面における剛性化エレメントの手作業の配置及びスポット溶接
（５）スポット溶接によりハーフシェルを立方体になるように手作業で接合する
（６）気密な密封体になるようにハーフシェルのエッジの自動化された溶接を行う。
【０００３】
例えば自動車工業の量と比較して、ＧＩＳ密封体の生産量は少ない。この事実は、このような機器の高い投資コストにより、製造プロセスにおけるプロセス自動化の利益を制限する。その結果、上記の公知製造プロセスにおける多くの製造工程は、手作業で行われなければならず、このことは、コストのかかる労働時間を生じる。
【０００４】
以下の工程は、前記欠点を有する。つまり、上記のように、工程（２）の結果として、意図された密封体の寸法に応じて、ブランクの手作業による取扱いは時間がかかり、労働者の大きな肉体的負担を生じる。
【０００５】
工程（４）によれば、ハーフシェル内面への剛性化エレメントの配置及び溶接は、手間がかかる複雑な作業である。重いハーフシェルは、何度も回転させられなければならず、剛性化エレメントを適切な位置に配置するために、様々な位置決め装置を使用しなければならない。後にシェルに剛性化エレメントを固定するための手作業によるスポット溶接は、極めて時間がかかる。
【０００６】
これに基づき、本発明の目的は、密封体の製造を容易にすることである。
【０００７】
密封体によれば、課題は請求項１の特徴により解決される。
【０００８】
別の実施の形態は、従属請求項２から５までに記載されている。
【０００９】
製造の方法によれば、課題は、請求項６の特徴により解決される。
【００１０】
製造プロセスの別の実施の形態は、別の従属請求項に記載されている。
【００１１】
新規の製造プロセスのステップは、上記従来のプロセスとは対照的に、以下のとおりである：
ａ）曲がったエッジの穴を含むブランクの自動化された切断。
ｂ）剛性化エレメントの位置決め又は形成。ブランクにテンプレートを配置することは、エレメントの位置決めを単純な形式で許容する。
ｃ）平坦なブランクにおける剛性化エレメントの自動化された溶接。剛性化エレメントが圧延によってブランクに形成されるならば、この工程はもはや不要である。
ｄ）曲げ機械を用いることなくハーフシェルになるようにブランクを手作業で曲げることは、ブランクの穴により可能である。
ｅ）立方体になるようにハーフシェルをスポット溶接により手作業で接合する。
ｆ）気密な密封体（穴の開いたエッジを含む）になるようにハーフシェルエッジの自動化された溶接及び接合を行う。択一的に、溶接ではなく、たとえは接着剤シーリングによって気密接合を形成することが可能である。
【００１２】
択一的な工程ｂ）及びｃ）は、ブランク自体に剛性化波形を成形するために圧延を使用する。
【００１３】
穴により、曲げ機械はもはや不要である。金属ブランクは、折畳み式の箱と同様に手作業で曲げることができる。これは、平坦なブランクにおける剛性化エレメントの位置決め及び自動化された溶接を許容する。なぜならば、曲げ機械内の衝突が可能ではないからである。平坦なブランク表面における、テンプレートによるエレメントの位置決めは、曲げられたブランクの内部での位置決めよりも、著しく容易である。剛性化エレメントの以下の溶接プロセスは、費用対効果が高い溶接ロボットによって行うことができ、この溶接ロボットは、曲げられたブランクの内面に手作業で点溶接するよりも著しく費用対効果が高い。第１の工程において切断されたブランクの寸法及び形状に応じて、密封体全体をこのように製造することができる。２つのハーフシェルの製造はもはや不要である。スポット溶接による密封体の折畳み及び固定の後、穴が開けられたエッジを含む全てのエッジは、気密の密封体になるように自動的に溶接される。穴が開いた、曲げられたエッジも溶接されなければならないという欠点は、剛性化エレメントの自動化された溶接により生じる利点により補って余りあるものである。
【００１４】
本発明の別の実施の形態は、１つ又は複数の金属ブランクが、気密の金属密封体になるように折り畳まれるということである。これは、折畳みの後に穴に沿って溶接することによって、又はプラスチック又はその他の接着剤シーリングによるシーリング又は糊付けによって、容易に行うことができる。
【００１５】
本発明の別の実施の形態は、剛性化エレメント若しくは剛性化構造体が、上記のように気密の金属密封体の壁部を機械的に強化するために、金属ブランクに形成されるか、若しくは金属ブランクに溶接されるということである。
【００１６】
有利な実施の形態は、密封体が、互いに結合又は溶接された少なくとも２つのセグメント若しくはブランクから成るということである。
【００１７】
本発明の装置部分の基本的特徴は、金属ブランクが、展開された箱の形状で製造され、この金属ブランクにおいて、所定の折り線（曲げエッジ）に沿って穴の配列が形成され、ブランクが三次元の箱になるように折り畳まれるということである。
【００１８】
箱は、折り畳んだ後に所定の位置において溶接することによって気密に閉鎖される。
【００１９】
択一的に、箱を、プラスチック、接着剤のシーリング、又は糊付けによって気密に閉鎖することもできる。
【００２０】
別の有利な実施の形態において、剛性化エレメントの位置決め又は形成の目的で、剛性化エレメントを位置決めするためにテンプレート又はマスクがブランクに位置決めされるか、又はブランクに剛性化波形ラインを形成するためにフライス削り／圧延工具が位置決めされる。
【００２１】
別の有利な実施の形態は、剛性化エレメントが、例えば溶接ロボットによって平坦なブランクに自動的に溶接されるということである。
【００２２】
容易な、特に再現可能な製造のために、ブランクは、ブランクにおける穴の配列に沿ってハーフシェルになるように曲げられる。
【００２３】
従って、ハーフシェルは、スポット溶接によって立方体となる位置で固定される。
【００２４】
製造プロセスは、溶接が、溶接ロボットによって、ハーフシェルエッジに沿って、最終的に気密密封体へ、自動的に生ぜしめられるように、革新的に単純化される。
【００２５】
発明は図面における複数の実施例又は実施の形態に示されている。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】ブランクを示す上面図である。
【図２】曲げられた２つのブランクを示す図である。
【図３】溶接スポットによって固定することによる別の工程を示す図である。
【図４】剛性化エレメントを備えたブランクを示す図である。
【００２７】
図１は、穴を備えた金属板から切断されたブランクの上面図を示している。ブランクの表面には、テンプレートを使用することによって剛性化エレメントが配置されており、これらの剛性化エレメントは、ロボットによって溶接されている。別の可能性は、金属ブランクに波形をフライス削りすることによって剛性化エレメントを形成することである。穴２はブランク１に形成されている。このように提供されたブランクは、これらの穴に沿って折り畳まれる。
【００２８】
図２は、図１に示したような２つのブランクを示しており、これらのブランクは、手作業で２つのハーフシェル１０及び２０になるように曲げられ、これらのハーフシェルは互いに溶接される。気密な密封体の場合、穴は、これらの穴に沿って溶接によって又は糊付けプラスチックによって閉鎖される。
【００２９】
図３は、溶接スポットにおいて接合された、図２に示された２つのハーフシェル１０及び２０の配列を示している。最後の工程では、自動的な溶接プロセスにおいて気密な溶接部が全てのエッジに配置される。
【００３０】
図４は、手作業で折畳み可能な、剛性化プロフィルを備えた、一体型の密封体のためのブランク１を示している。このブランクは、既に、完全な密封体のために必要な全ての壁部分から成っている。
【符号の説明】
【００３１】
１  金属ブランク
２  穴
３  剛性化エレメント
１０  第１の折り畳まれた部分
２０  第２の折り畳まれた部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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