(57)【要約】  被制振筐体は、側壁と、筐体を横切って延在し、第１及び第２の側壁の内面部分に取り付けられる制振板構造体とを備える。制振板構造体（２）は、２つの剛性層（１３，１４）に挟まれた非剛性層（１２）を備え、第１及び第２の側壁（５，６；２２，２３）間の各剛性層は、当該剛性層（１３，１４）を貫通する少なくとも１つの切れ目（１５，１６）を備え、切れ目（１５，１６）は、第１及び第２の側壁（５，６）の間の各剛性層の延在を不連続にする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被制振筐体であって、側壁と、前記筐体を横切って延在し、第１及び第２の側壁の内面部分に取り付けられる制振板構造体とを備える被制振筐体において、前記制振板構造体（２）は、２つの剛性層（１３，１４）に挟まれた非剛性層（１２）を備え、前記第１及び第２の側壁（５，６；２２，２３）間の各剛性層は、当該剛性層（１３，１４）を貫通する少なくとも１つの切れ目（１５，１６）を備え、前記切れ目（１５，１６）は、前記第１及び第２の側壁（５，６）間の各剛性層の延在を不連続する被制振筐体。
【請求項２】
前記少なくとも１つの切れ目（１５，１６）は、少なくとも部分的に、隣接する非剛性層（１２）も貫通して延在している請求項１に記載の筐体。
【請求項３】
前記少なくとも１つの切れ目（１５，１６）は、前記隣接する非剛性層（１２）全体を貫通して延在している請求項２に記載の筐体。
【請求項４】
前記制振板は、３つ以上の剛性層と、それらの間の非剛性層とを備える請求項１〜３のいずれか一項に記載の筐体。
【請求項５】
前記切れ目は、前記制振板の全幅にわたって延在している請求項１〜４のいずれか一項に記載の筐体。
【請求項６】
前記剛性層（１３，１４）の材料の剛性（ヤング率）は、前記非剛性層の少なくとも１０倍である請求項１〜５のいずれか一項に記載の筐体。
【請求項７】
前記非剛性層（１２）は、エラストマーを含む請求項１〜６のいずれか一項に記載の筐体。
【請求項８】
前記非剛性層（１２）は、粘弾性を有する請求項１〜７のいずれか一項に記載の筐体。
【請求項９】
各剛性層（１３，１４）は、金属又は合金シートを含む請求項１〜８のいずれか一項に記載の筐体。
【請求項１０】
前記金属は、鋼又はアルミニウムである請求項９に記載の筐体。
【請求項１１】
前記制振板構造体（２）は、２つの鋼シートに取り付けられたゴム層を備える請求項１０に記載の筐体。
【請求項１２】
前記筐体の前記対向する側壁（５，６；２２，２３）は、前記制振板構造体（２）のための締結手段（７，８）を備える請求項１〜１１のいずれか一項に記載の筐体。
【請求項１３】
前記筐体は、自動車用物品である請求項１〜１２のいずれか一項に記載の筐体。
【請求項１４】
前記自動車用物品は、オイルパン、又はエンジンハウジング、又はチェーンドライブハウジング、又はタイミングベルトカバー、又はトランスミッションカバー、又はバルブカバー、又はカムカバーである請求項１３に記載の筐体。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか一項に記載の被制振筐体を備える内燃機関エンジンブロック組立体。
【請求項１６】
前記制振板構造体（２）は、燃焼機関内の対向する側壁（２２，２３）に取り付けられ、加えて、取付手段（２１）によって、クランクシャフト軸受の少なくとも１つのベアリングキャップ（２０）に取り付けられ、各側壁とベアリングキャップ（２０）への各取付手段（２１）との間の各剛性層の延在が、不連続である請求項１５に記載の組立体。
【請求項１７】
筐体、特に自動車用筐体物品の制振のための、２つの剛性層（１３，１４）間に挟まれた非剛性層（１２）を備える制振板構造体（２）の使用であって、各剛性層は、少なくとも１つの切れ目（１５，１６）を備え、それにより、前記第１及び第２の側壁（５，６；２２，２３）の間の各剛性層の延在が不連続になっている制振板構造体（２）の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にオイルパンやカムカバー等の自動車部品でありうる被制振物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関において、振動は、エンジンブロックから、オイルパンやトランスミッションカバー等の他のエンジン部品に、またエンジンマウントを介して車体に伝達する。また、空気伝搬騒音が、エンジン内、例えば、エンジンカバー内に発生する。これは、特にディーゼルエンジンにおいて問題となる。ディーゼルエンジンでは、新しい排ガス規制の導入に伴い、「ディーゼルノック」として知られるエンジン音が増大することが予測され、必要な燃焼圧が増加する結果、エンジンブロックにおける高周波振動のレベルが高くなる。
【０００３】
また、自動車業界においては、エンジン部品等の自動車部品を、振動に対してより脆弱なより薄い壁で且つ／又はより軽量な材料で生産することによって、車両を軽量化することを試みる傾向がある。従って、望ましくない振動や騒音の問題が増大する。
【０００４】
内燃機関における振動を低減する様々な試みが、先行技術に記載されている。
【０００５】
特許文献１には、オイルパン上に設置されたシリンダーケースを有する内燃機関エンジンブロック組立体であって、制振板がケースとパンとの間に介装されるとともにその周縁部においてケース及びパンに固定された、内燃機関エンジンブロック組立体が開示されている。この板は、下側金属シートと上側金属シートとの間に設置された弾性中央コアからなり、それぞれのシートは、弾性コアの剛性より５０倍高い剛性を有している。クランクシャフトの動作を許容するために、板には、オイルパンの筐体にわたって延在する接続部材を画定する開口が設けられている。
【０００６】
一実施例において、２つの金属シートは、他方のシートの側とは反対側の接続部材の一方側に、シートの長手方向軸に沿って、溝を有している。これにより、シートの剛性を十分に減少させて、コア層のせん断によりサンドイッチ状板が伸縮できるようにし、それによって、ある振動モードを減衰させる。このような制振板では、使用時に、エンジンブロックとオイルパンとの間にオイル漏れが発生していた。
【０００７】
類似の手法が、非特許文献１に記載されている。２つの鋼層と共に加硫された中間ゴム層からなるサンドイッチ状「シャープレート」が、内燃機関内のクランクシャフトの下方において、エンジンブロックとオイルパンとの間に位置付けられる。シャープレートは、中間ゴム層によって共に保持される鋼層に、フライス加工により形成された溝を有している。上側鋼層は、エンジンブロックの一方側に締結され、下側層は他方側に締結される。これにより、せん断、ひいては制振が、中間層にもたらされる。
【０００８】
特許文献２には、エンジンブロックに対するオイルパンの取り付け面付近の位置でオイルパンの側壁に固定される補強板によって構成される、オイルパンのための騒音低減構造が開示されている。これにより、ピストン動作中のオイルパン側壁の振動の振幅が減衰されて、騒音の発生が抑制される。
【０００９】
特許文献３には、オイルパンの壁部を強化するための、高ゲージ金属（ハイゲージメタル）等の剛性固体材料からなる耐エマルジョン板を有する内燃機関が開示されている。板は、パンの内側に固定されて、パンを上側チャンバと下側オイルリザーバとに分割している。ウィンデージトレイの形態の更なる強化板が、シリンダーブロックの底部周縁部とオイルパンの上方縁部との間に挟まれることなくオイルパンの壁の間に延在するように、シリンダーブロックのスカート状部の周縁部の下に固定されている。これにより、オイルパンとエンジンブロックとの間の封止を、他の手段によって確保することができる。
【００１０】
特許文献４には、２つの金属外板と、金属外板に接着可能な粘弾性材料の形態の制振層とを備える制振構造、特に、ディスクドライブ組立体のためのカバーが開示されている。カバーの締結位置には、構造体を貫通してネジ用の孔が設けられ、金属外板のそれぞれは、円形状で且つ孔と同軸の単一の線状切れ目を有し、一方の金属外板の切れ目は、他方の金属外板の切れ目とは異なる直径を有している。切れ目によって、孔の直ぐ周囲の領域にネジを介して伝達される機械的振動が構造体の残りの部分に伝搬するのを防止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】欧州特許公開第１  ９５６  ２２３  Ａ１号明細書
【特許文献２】特開平０７−３１７６００号明細書
【特許文献３】フランス特許公開第２８４９４６７  Ａ１号明細書
【特許文献４】米国特許第６，６２１，６５８Ｂ１号明細書
【非特許文献】
【００１２】
【非特許文献１】Ｗｉｍａｎ，Ｕ．，Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  １６（２００８）：１０，ｐ．３４，３６，“Ｓｈｅａｒ  ｐｌａｔｅ  ｒｅｄｕｃｅｓ  ｄｉｅｓｅｌ  ｅｎｇｉｎｅ  ｎｏｉｓｅ”．
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、特に、オイルパン、バルブカバー、ギヤボックスカバー、トランスミッションカバー等の自動車用筐体物品における、中空体及び振動傾向のある表面の、改良された制振性を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明によれば、一方では、２つの剛性層（金属シート等）間に挟まれた非剛性層（エラストマー等）を備えるサンドイッチ状制振板を、筐体を横断するように取り付け、筐体の対向する側面に固定し、他方では、板の各面に、剛性層の端から端まで延在して剛性層を貫通する、また、好ましくは非剛性層の少なくとも一部をも貫通する、１つ以上の切れ目又は溝を設けて、第１及び第２の側壁の間の各剛性層の延在を不連続にすることによって、カバー、ハウジング、容器等振動を受ける筐体物品における改良された制振及び騒音低減が達成できることが分かった。つまり、両側部の一方から延在する剛性層部分を、反対側の側部から延在する剛性層部分から完全に分離する。
【００１５】
本明細書で使用する「筐体」という用語は、広義に解釈されるべきであり、本文脈における筐体は、３次元であり、例えば、パン形状、ボックス形状、又は他の形状をとることが可能である。
【００１６】
本明細書で使用する「剛性」及び「非剛性」という用語は、広義に解釈されるべきである。従って、本発明の目的のために、剛性層の材料は、好ましくは、ヤング率（弾性率）で表される剛性が非剛性層の材料の少なくとも１０倍、より好ましくは少なくとも１００倍、そして特に好ましくは、非剛性層の剛性の５００倍よりも大きい。
【００１７】
本発明の一態様に係る被制振筐体は、請求項１にて定義される。
【００１８】
制振板は、３つの層からなるものとしてもよいが、例えば、３つ以上の剛性層及び２つ以上の非剛性層といったように、それよりも多い数の層を備えてもよい。例えば、このような多層構造体は、３つの剛性層と、それらの間の２つの非剛性層とを備えてもよい。
【００１９】
制振板の１つ又は複数の最外層は、選択的にカバー材料を支持してもよい。
【００２０】
好ましい実施例において、１つ又は複数の切れ目を、非剛性層上に重ねられた剛性層よりも深く延在させる。例えば、３層サンドイッチ状構造において、１つ又は複数の切れ目を、好ましくは、剛性層及び非剛性層の両方を貫通して他方の剛性層に至るまで延在させる。４層以上の多層構造体においては、１つ又は複数の切れ目を、１つ以上の層を貫通するように対応させて延在させてもよく、選択的に最外層の剛性層のみ切れ目を設けずにおいてもよい。
【００２１】
他の好ましい実施例において、１つ又は複数の切れ目を、制振板の全幅又は全長にわたって延在させる。
【００２２】
その他の好ましい実施例については、従属項に記載されている。
【００２３】
このような被制振筐体を備える内燃機関エンジンブロック組立体が、請求項１５にて定義されている。
【００２４】
筐体の制振のための上記の制振板の使用が、請求項１６にて定義されている。
【００２５】
本発明は、例えば、オイルパン、エンジンハウジング、チェーンドライブハウジング、トランスミッションカバー、バルブ又はカムカバー、並びにインレットマニホールドといった様々なカバー及びハウジング等の自動車部品に対して特に適用可能であるが、本発明は、振動を受けるどのような筐体型物品に対しても適用可能である。
【００２６】
以下に、内燃機関用被制振オイルパンの形態の本発明の非限定的な実施例に関して、添付の図面を参照しながら、本発明を例示のみの目的で詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】制振板が取り付けられたオイルパンを備えた、本発明に係る被制振オイルパン組立体の一実施例の概略斜視図を示す。
【図２】図１のオイルパン組立体の制振板の概略斜視上面図を示す。
【図３】図２の制振板の上平面図を示す。
【図４】図１の制振板の底平面図を示す。
【図５】図２の制振板の断面図を示す。
【図６】図２の制振板の側面図を示す。
【図７】図２に示すものに実質的に対応するが、異なる形で配置された溝を有する制振板の概略上平面図を示す。
【図８】制振板を除いた状態の、図１の組立体の概略斜視図を示す。
【図９】本発明に係る制振板の他の実施例の概略上平面図を示す。
【図１０】クランクシャフトのベアリングキャップに追加的に取り付けられる、本発明に係る制振板のさらなる実施例を示す。
【図１１】図１０のベアリングキャップとそれに取り付けられた制振板との側面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００２８】
以下の説明において、「上側」及び「下側」等の用語は、単に、図面に示す本発明の実施例の形状を参照して使用され、決して本発明を限定することを意図したものではない。
【００２９】
図１は、制振板２を支持するオイルパン１を備える被制振内燃機関オイルパン組立体の一実施例を例示している。オイルパン１は、それ自体は従来型でも構わなく、複数のボア４が設けられた取付上面３を介して、エンジンブロック（不図示）に取り付けられるように設計されている。
【００３０】
図２〜６に単独で図示する制振板２は、オイルパンの取付上面４からある距離、例えば３ｍｍ〜３ｃｍ下方に離れた位置で、オイルパン１の第１及び第２の対向側面５，６に対して取り付けられる。制振板を、ブロックとオイルパンとの間の接合部よりも下に、あるいは、本発明の他の実施例のようにブロックとオイルパンとの間の接合部よりも上に位置付けることは、従来のガスケットを用いてブロックとオイルパンとの間を封止することができるということである。この距離は、それ自体は重要ではないが、当業者にとって容易に明らかとなる程度に変更してもよい。図８から分かるように、制振板２は、側壁５，６に沿って、複数のブラケット７によって支持されている。ここで、各ブラケット７は、制振板２の孔９に受け止められる、上方に延出するピン８を有している。ピン８及び孔９に代わる他の締結手段には、例えば、各ブラケット７に設けられたボアに受け止められるネジや、リベット等が含まれる。もちろん、制振板２を側壁５，６に取り付けるための他の手段を設けてもよい。例えば、１つ以上の棚状部又はフランジを側壁に設けてもよいし、若しくはその代わりに、例えば、ブラケット、棚状部、フランジ、又は他の手段を、制振板に設けてもよい。
【００３１】
制振板２にはさらに、オイルパンをエンジンブロックに取り付ける際にクランクシャフトの回転を許容するための開口１０が設けられる。開口１０は、制振板２の一方の縁部と他方の縁部を接続する多数の接続部材１１を画定している。開口１０の形状及び数は変更してもよい。例えば、例示のように４つではなく２つの開口を設け、その２つの開口によって、例示のように５つではなく２又は３つの接続部材、例えば、１又は２つの側方接続部材及び１つの中央接続部材を区切るようにしてもよい。
【００３２】
図５及び６を参照すると、制振板２は、弾性材料、典型的にはエラストマーからなる非剛性中間層１２と、剛性材料、典型的には金属からなる上側及び下側拘束層１３，１４とを備えるサンドイッチ状積層構造体である。各接続部材１１には、溝１５が、下に向かって、上側剛性層１３及び中間層１２を貫通して下側剛性層１４に至るまで形成されており、対応する溝１６が、上に向かって、下側剛性層１４及び中間層１２を貫通して上側剛性層１３に至るまで形成されている。図３及び４から分かるように、上側剛性層１３の溝１５及び下側剛性層１４の溝１６は、制振板２の、長手方向に沿って対向する縁部に配置されている。このように溝１５及び１６を設けることによって、各剛性層１３及び１４を２つの別個の（つまり、不連続な）部分、すなわち、板２の一方の取付側縁部から溝まで延在する第１の部分と、溝から制振板２の他方の取付側まで延在する第２の部分とに分割し、各剛性層部分は、中間層１２によって支持されている。各剛性層を２つの別個の被支持部分に分割することによって制振板の剛性を大幅に低減し、効率的に制振するとともに、一方の側壁に取り付けられた剛性／非剛性層部を通って反対側の側壁に取り付けられた剛性／非剛性層部に直接至る振動伝達経路を取り除くことによって振動を遮断する。
【００３３】
また任意ではあるが、本図面で例示するような各剛性層それぞれの溝１５及び１６は、開口１０の一部をも含めて、単一の溝としてみなすこともできよう。
【００３４】
溝の位置は変更してもよいが、好ましくは、剛性層が重ならない脆弱な領域が形成されるのを避けるために、上側剛性層１３及び中間層１２の溝（又は複数の溝）は、下側剛性層１４及び中間層１２の溝（又は複数の溝）から離間させる。好ましくは、上側の剛性層／中間層の溝を制振板２の長手方向中心線に対して一方の側に設け、下側の剛性層／中間層の溝を中心線に対して他方の側に設ける。
【００３５】
図７には、制振板の少し変更を加えた実施例が示されており、ここでは、全ての切り欠き１５及び１６を異なる接続部材上の同じ位置に形成してはいない。この実施例では、例えば、図では符号１５’で示す１本の溝及び図では符号１６’で示す他の溝がそれぞれの接続部材１１の中央に向けて変位させている。
【実施例２】
【００３６】
制振板の他の実施例を、図９に例示する（同一の符号を、対応する部品に対して使用する）。この変形例では、図示のように半円状の溝１７及び１８が、孔９のいずれかの側の板の縁部の２点間を結んで当該孔を丸く囲むように、溝が制振板の各孔９付近に形成されている。そして、制振板は、それぞれが溝付近の板の縁部からその溝まで延在する複数の第１の部分（板の一側部の孔の数に対応）と、各溝及び板の中間縁部から、板の反対側の縁部まで延在するとともに接続部材１１を含む第２の部分とに分割される。また、このような複数の溝は、任意に、隣接する溝の間の板の縁部を含む単一の溝を形成すると考えることもできよう。
【００３７】
任意には、２つ以上の溝を、各接続部材１１の剛性層及び中間層に設けて、各剛性層を３つ以上の分離部分に分割してもよい。
【実施例３】
【００３８】
これは、図１０及び１１に例示の、本発明の他の実施例（図１〜６と同一の符号を、対応する部品に対して使用する）に適用してもよい。この実施例において、制振板は、クランクシャフト軸受を支持する下側ベアリングキャップ半体の底部に追加的に取り付けられ、それによってベアリングカップの振動を低減する。
【００３９】
４気筒エンジンの場合、クランクシャフトを支持するために、５つのベアリングキャップが通常使用される。図１０及び１１に示すように、各ベアリングキャップ２０は、好ましくは着脱可能な取付手段、例えば、ネジ又はボルト２１によって、制振板２の各接続部材１１の中央に取り付けられる。図１０では、制振板は、燃焼機関内の、符号２２，２３で示される２つの側壁部に取り付けられる。これらの壁部２２，２３は、エンジンブロックの壁の一部であってもよいし、オイルパンの壁の一部であってもよいし、若しくはラダーフレーム（ベッドプレート）の一部であってもよい。後者の場合、制振板は、締結手段２４，２５、例えば、ボルト又はネジによって、その底縁に取り付けてもよい。そしてラダーフレームは、当該ラダーフレームの底部及び／又は頂部（不図示）において、フランジ部２２ａ，２３ａを介して、エンジンブロック又はオイルパン、若しくはエンジンブロックとオイルパンとの間に取り付けてもよい。
【００４０】
壁部２２，２３とベアリングキャップに対する取付部２１との間の各剛性層１３，１４の延在を不連続とするために、追加溝２６及び２７をそれぞれ、締結手段２１の各側に形成する。好ましくは、これらの溝は、重なり合わないように横方向に変位させる。これは、重なり合うと制振板が脆弱になりうるためである。よって、図１１を参照すると、ベアリングキャップからオイルパンの壁部／ラダーフレームの壁部／エンジンブロックの壁部２２，２３に延在する接続部材１１の各部分２８，２９は、上側剛性層１３を貫通することによって上側剛性層の各部分を２つの別個の部分に分割する溝１５，２６（その結果上側剛性層全体は３つの別個の部分に分割される）と、下側剛性層を貫通することによって下側剛性層１４の各部分を２つの別個の部分に分割する第２の溝１６，２７を有している。これによって、壁部並びにベアリングキャップの振動を効果的に減衰できる。
【００４１】
さらに、溝は、図示のような直線状である必要はなく、例えば湾曲状、波形状、ジグザグ形状、若しくは、円状、楕円状、正方形状又は他の多角形状といった閉形状等、所望の形状とすることができる。また、溝は、接続部材１１に対して横断するように延在している必要はなく、例えば斜め等、他の延在の仕方をしていてもよい。
【００４２】
溝の幅は、とりわけ材料並びに剛性層及び弾性層の厚さに応じて、また特定の用途に応じて、変更してもよい。しかしながら、一般的な幅としては、典型的には、非常に狭い溝から１０ｍｍまでの範囲内である。溝幅（例えば、Ｖ字形状溝の場合、最も狭い部分の幅）は、使用時に溝の縁部同士が接触するのを避けるために、制振板に起こることが予想される溝横断方向の振動の振幅よりも大きくすべきである。好ましくは、溝の最小幅は、少なくとも２０μｍであり、より好ましくは、少なくとも５０μｍである。
【００４３】
切れ目又は溝は、例えばフライス加工のような、当技術分野においてそれ自体周知の方法によって形成することができる。細い切れ目（材料を除去しない）は、スウェーデン特許出願第０８５０１８３−５号の優先権を主張する我々の同時係属中の（全体が参照により本明細書に援用されている）国際出願（発明の名称：「Ｃｕｔｔｉｎｇ  Ｍｅｔｈｏｄ」）に開示されている変形パンチ型手法によって形成することができる。
【００４４】
中間層１２のために一般的に適切な弾性材料としては、ゴム（ニトリルゴム、シリコーンゴム、天然ゴム、及びそれらの組み合わせ等）、フルオロエラストマー、粘弾性ポリマー（メタクリル酸系ポリマー、メタクリレート系ポリマー、及びそれらの組み合わせ等）、粘弾性接着剤（アクリル系、変性アクリル系、シリコーン系、又はゴム系タイプの感圧接着剤（ＰＳＡ）等）、及びプラスチックが挙げられる。
【００４５】
粘弾性ゴム材料の具体的な例としては、アクリルゴム（ＡＣＭ）、エチレンアクリル系エラストマー（ＡＥＭ）、臭素化ブチルゴム（ＢＩＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、クロロブチルゴム（ＣＩＩＲ）、塩素化ポリエチレンゴム（ＣＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルフォン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、エピクロロヒドリンゴム（ＥＣＯ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、フッ素ゴム（ＦＰＭ）、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、ブチルゴム（ＨＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、フッ素シリコーンゴム（ＭＦＱ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、プロピレンオキサイドゴム（ＰＯ）、シリコーンゴム（Ｑ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、及びウレタンゴム（Ｕ）が挙げられる。典型的には、ゴムポリマーは、ＡＣＭ、ＡＥＭ、ＨＮＢＲ、又はＮＢＲである。
【００４６】
このような拘束粘弾性層の厚さは、好ましくは５０μｍ〜約１ｍｍの範囲内であり、より好ましくは２００μｍ〜５００μｍであり、最も好ましくは３５０μｍ〜４５０μｍである。
【００４７】
剛性層のために一般的に適切な弾性材料としては、金属、合金、若しくはグラス又はカーボン繊維強化プラスチックといった合成材料等からなるシート又は積層体が挙げられる。剛性層は、アルミシート又は鋼シート、例えば冷間圧延鋼シートから形成することができ、鋼は、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼、又はアルミナイズド鋼であってもよい。このような金属層の厚さは、好ましくは０．０５〜５ｍｍの範囲内であり、より好ましくは０．１〜２ｍｍであり、最も好ましくは０．３〜１ｍｍである。
【００４８】
また、制振板の層構造は、例えば、サンドイッチ状３層板において、一方の剛性層が厚さ１ｍｍで他方が厚さ０．３ｍｍといったように、一方の剛性層が他方の剛性層とは異なる厚さを有してもよいという意味において、非対称であってもよい。
【００４９】
制振板２は、例えば、鋼等の２つの金属層に対して取り付けられた、若しくは、接合、例えば加硫された、ゴムの中間層を含むサンドイッチ状積層構造に基づいていてもよい。このような積層構造及びその作成については、例えば、国際出願第ＷＯ／９３／１３３２９号及び第ＷＯ９６／３０２０５号に記載されている。このような積層体の具体的な例としては、スウェーデンのトレレボリ（Ｔｒｅｌｌｅｂｏｒｇ，Ｓｗｅｄｅｎ）に拠を置くＴｒｅｌｌｅｂｏｒｇ  Ｒｕｂｏｒｅ  ＡＢ社から商品名Ｄｕｒｕ−Ｌａｍ（登録商標）、Ｖｉｓｃｏ−Ｌａｍ（登録商標）、及びＡＤＭ（登録商標）で販売されているものがある。
【００５０】
上記したように、制振板は、４層以上を有していてもよい。例えば、制振板は、以下の構造を有していてもよい：剛性層／非剛性層／剛性層／非剛性層／剛性層。
【００５１】
上記の被制振オイルパン組立体を内燃機関のエンジンブロック、例えば、ディーゼルエンジンのエンジンブロックに取り付けると、エンジンブロックからオイルパンに伝達する振動及び騒音が、制振板２、つまり伸縮可能なサンドイッチ状板によって効果的に低減される。制振効果は、振動エネルギーを熱エネルギーに変換する中間エラストマー層のせん断変形及び、伝達振動経路を制振板の切れ目又は溝によって除去することによる振動の遮断に基づく。
【００５２】
上記の制振板はまた、バッフルプレートとしてオイルパンに設けてもよい。この場合、クランクシャフトのための開口を省略してもよいが、オイルの再流のための他の開口が必要になることもあろう。
【００５３】
本発明を、内燃機関のオイルパンを参照してこれまで具体的に説明してきたが、すでに上に述べたように、本発明は、例えば、バルブカバー、ギヤボックスカバー、タイミングベルトカバー、及びトランスミッションカバー等の他の自動車部品に便宜的に適用することができる。制振板の詳細設計は、それが使用される特定の物品に応じて、大幅に変更してもよいことは理解されよう。これは、例えば、件の筐体内における制振板の位置、すなわち、筐体の底部と頂部の間における高さに対して当てはまる。さらに、制振板は、筐体内において、例示のようにその頂部及び底部に対して略平行に延在させるのではなく、その頂部及び／又は底部に対して斜めに延在させてもよい。加えて、制振板は、対向する側壁の間に垂直に延在させる必要はなく、第１の側壁から、反対側の平行な側壁まで、若しくは、横に延在する、例えば垂直な第２の側壁まで、斜めに延在させてもよい。
【００５４】
もちろん、本発明の概念を、使用中振動を受け易い、自動車用物品以外の「筐体物品」に対して適用することも想到できる。
【００５５】
本発明は、上記の好ましい実施例には限定されない。様々な代替例、変更例、及び均等物が使用できる。従って、上記実施例は、添付の特許請求の範囲によって定義される本発明の範囲を限定するものと解釈すべきではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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