(57)【要約】【課題】  食品分野で使用される、低圧で開口できる一方向圧力逃がし弁を有する充填材料を提供する。【解決手段】  両フィルム間に形成されるスペーサ手段１７，２９、３７，４０を有する内部フィルム１０と外部フィルム１１を含み、両フィルム間に形成されるスペーサ手段１７，２９、３７，４０を有する、ガス放出性製品のパッケージの圧力逃がし弁１８を有する充填材料であって、前記外部フィルムが、可撓性又は弾性を有する軟質フィルムである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品であるガス放出性製品のパッケージの少なくとも一部を形成し、かつ通常は閉止し、予備設定された過剰圧で開口される一体化された圧力逃がし弁（１８）を有する充填材料であって、
該圧力逃がし弁は、好ましくはポリマーフィルムであるパッケージの内部フィルムであって、それを通る少なくとも１個の入口孔（１３、１４、２８、３９、４１）を有する第１内部フィルム（１０）と、好ましくはポリマーフィルムであるパッケージの外部フィルムであって、前記第１内部フィルム（１０）の入口孔を被覆し、かつ前記第１内部フィルム（１０）に結合されて、前記第１内部及び第２内部フィルム間にチャンネル又はポケット部（１２、３２）を形成する第２外部フィルム（１１）を含み、
前記チャンネル又はポケット部（１２、３２）は、前記入口孔から離間した、少なくとも１個の出口孔（１５、３３、３４）を通して、パッケージの周囲と連通し、
前記第１内部フィルム（１０）は、第１面（２０）及び第２面（２１）を有し、かつ前記第２外部フィルム（１１）は、第１面（２２）及び第２面（２３）を有し、
前記第１内部フィルム（１０）の第２面（２１）は、前記第２外部フィルム（１１）の第２面（２３）に面し、
前記圧力逃がし弁（１８）は更に、前記チャンネル又はポケット部中に液体（１９）を、かつ前記入口孔（１３、１４、２８、３９、４１）の近傍の前記チャンネル又はポケット部中に固体のスペーサ手段（１７，２９、３７，４０）を有し、
前記スペーサ手段は、前記第１内部フィルム（１０）の第２面（２１）と前記第２外部フィルム（１１）の第２面（２３）間に間隙を形成する充填材料において、
前記第２外部フィルム（１１）は、
幅１５ｍｍの試験片を、正確に１００ｍｍ離間した２セットの顎部で把持し、かつ１００ｍｍ／分の速度で５％、つまり５ｍｍ延伸するように引張って、そのときの力を記録する、ＩＳＯ  ５２７／ＡＳＴＭ  Ｄ６３８に従って実施する張力試験で、幅１５ｍｍの試験片が５％延伸するために必要な力が５Ｎ未満である、可撓性又は弾性を有する軟質フィルムであることを特徴とする充填材料。
【請求項２】
第２フィルムである試験片を５％延伸させるために必要な力は、４Ｎ未満であるか、３Ｎ未満であるか、２Ｎ未満であるか、１．５Ｎ未満であるか、１Ｎ未満でも良い請求項１記載の充填材料。
【請求項３】
前記充填材料が、チャンネル又はポケット部中のスペーサ手段に隣接し、かつ少なくとも１個の入口孔近傍の空気ポケット（３５）を備える請求項１又は２記載の充填材料。
【請求項４】
前記スペーサ手段は、第２外部フィルム（１１）の第２面（２３）と第１内部フィルム（１０）の第２面（２１）間に、１０から１００μｍ、特に２０から６０μｍの間隙を形成する請求項１〜３のいずれか１項に記載の充填材料。
【請求項５】
前記スペーサ手段は、前記チャンネル又はポケット部（１２）に配置された固体の小粒子（１７）である請求項１〜４のいずれか１項に記載の充填材料。
【請求項６】
前記スペーサ手段は、前記第１内部フィルム（１０）の第２面（２１）から突出する１又は２以上の小突起（２９、３７、４０）である請求項１〜５のいずれか１項に記載の充填材料。
【請求項７】
少なくとも１個の小突起は、第１内部フィルム（１０）の第２面（２１）に析出した真空蒸着したアルミニウムのような蒸着した突起（４０）、又は第１内部フィルムの第２面に印刷した印刷インクのような印刷された突起である請求項１〜６のいずれか１項に記載の充填材料。
【請求項８】
少なくとも１個の小突起は、第１内部フィルム（１０）の第２面（２１）に形成された底部孔又は溝の突出周縁部（３７）、特にレーザビームで形成される突出周縁部である請求項６又は７記載の充填材料。
【請求項９】
少なくとも１個の小突起は、第１内部フィルム（１０）内に形成された前記少なくとも１個の入口孔（２８）の突出周縁部（２９）、特にレーザビームで形成される突出周縁部である請求項６〜８のいずれか１項に記載の充填材料。
【請求項１０】
前記少なくとも１個の出口孔（３３、３４）は、少なくとも第２外部フィルム（１１）の少なくとも一端に形成されている請求項１〜９のいずれか１項に記載の充填材料。
【請求項１１】
前記少なくとも１個の出口孔は、外部フィルム（１１）を通過する孔（１５）である請求項１〜９のいずれか１項に記載の充填材料。
【請求項１２】
前記少なくとも１個の入口孔は、ルーメン、つまり通孔を有する適切な孔である請求項１〜１１のいずれか１項に記載の充填材料。
【請求項１３】
前記少なくとも１個の入口孔は、前記充填材料中に包装される製品の任意の要素より直径が小さい請求項１〜１２のいずれか１項に記載の充填材料。
【請求項１４】
第１内部フィルムは、僅かに離間した多数の入口孔を有する請求項１〜１３のいずれか１項に記載の充填材料。
【請求項１５】
入口孔は、５０μｍから５００μｍ、あるいは１００μｍから３００μｍでも良く、更に１５０μｍから２００μｍでも良い直径を有する請求項１〜１４のいずれか１項に記載の充填材料。
【請求項１６】
多数の小孔が、５ｍｍ×５ｍｍより狭いエリア内、その代わりに４ｍｍ×４ｍｍより狭いエリア内、その代わりに３ｍｍ×３ｍｍより狭いエリア内、その代わりに２ｍｍ×２ｍｍより狭いエリア内、その代わりに１ｍｍ×１ｍｍより狭いエリア内に配置されている請求項１４又は１５記載の充填材料。
【請求項１７】
入口孔及び出口孔間の間隔が、２から４０ｍｍ、あるいは２から２５ｍｍ、あるいは２から１０ｍｍである請求項１〜１６のいずれか１項に記載の充填材料。
【請求項１８】
第２外部フィルム（１１）の第２面（２３）及び第１内部フィルム（１０）の第２面（２１）は、チャンネル又はポケット部（１２）を形成するためにラミネートされていない箇所を除いて、互いにラミネートされている請求項１〜１７のいずれか１項に記載の充填材料。
【請求項１９】
第２外部フィルム（１１）は、第１内部フィルム（１０）の一部の領域を被覆するラベル（２４）であり、前記領域は、好ましくは前記第１内部フィルムのサイズより実質的に小さいサイズである請求項１〜１８のいずれか１項に記載の充填材料。
【請求項２０】
前記ラベルは、２本の互いに離間したシーリングラインに沿った第１内部フィルムの第２面にシールされ、その間にチャンネルを形成し、かつ前記少なくとも１個の出口孔をラベルの少なくとも一端に形成した請求項１９記載の充填材料。
【請求項２１】
前記ラベルは、閉じたシーリングラインに沿った第１内部フィルムの第２面にシールされ、前記少なくとも１個の出口孔を、閉じたシーリングライン内部の第２外部フィルムに形成した請求項１９記載の充填材料。
【請求項２２】
前記ラベルは、接着により、第１内部フィルムにシールされている請求項２０又は２１記載の充填材料。
【請求項２３】
前記ラベルは、長さ（Ｌ）及び幅（Ｗ）が１００ｍｍ未満、好ましくは８０ｍｍ未満、特に６０ｍｍ未満の方形の輪郭線を有する請求項１９〜２２のいずれか１項に記載の充填材料。
【請求項２４】
少なくともその一部が、請求項１〜２３のいずれか１項に記載の充填材料で形成されている食品である、製品用パッケージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に食品であるガス放出性製品のパッケージの少なくとも一部を形成し、かつ通常は閉止し、予備設定された過剰圧で開口する圧力逃がし弁が一体化されている充填材料であって、
前記圧力逃がし弁は、好ましくはポリマーフィルムであるパッケージの内部フィルムであって、それを通る少なくとも１個の入口孔を有する第１内部フィルムと、好ましくはポリマーフィルムであるパッケージの外部フィルムであって、前記第１内部フィルムの入口孔を被覆し、かつ前記第１内部フィルムに結合されて、前記第１内部及び第２内部フィルム間にチャンネル又はポケット部を形成する第２外部フィルムを含み、
前記チャンネル又はポケット部は、前記入口孔から離間した、少なくとも１個の出口孔を通して、パッケージの周囲と連通し、
前記第１内部フィルムは、第１面及び第２面を有し、かつ前記第２外部フィルムは、第１面及び第２面を有し、
前記第１内部フィルムの第２面は、前記第２外部フィルムの第２面に面し、
前記圧力逃がし弁は更に、前記チャンネル又はポケット部中に液体を、かつ前記入口孔の近傍の前記チャンネル又はポケット部中に固体のスペーサ手段を有し、
前記スペーサ手段は、前記第１内部フィルムの第２面と前記第２外部フィルムの第２面間に間隙を形成するようになっている充填材料に関する。
【０００２】
用語「フィルム」は、最も広い意味で理解されるべきで、単一層フィルム、多層の共押出体やラミネートを含む。
【０００３】
用語「孔」は、最も広い意味で理解されるべきで、ナイフで形成されたスリット、針で形成された穿孔や通孔、及び種々の形状の打抜孔、又はレーザで形成された切込孔を含む。
【背景技術】
【０００４】
圧力逃がし弁を有するパッケージ及び／又は充填材料は、特許文献１〜特許文献１０により公知である。特許文献１〜３、特許文献９及び１０は、全て、第１内部フィルムと第２外部フィルム間のチャンネル部に、液体フィルムとスペーサ手段を有する充填材料を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】欧州特許公報第０１４４０１１Ｂ２号
【特許文献２】欧州特許公報第０５５９５９８Ｂ１号
【特許文献３】国際特許公開公報第８８／０７４７９号
【特許文献４】ドイツ特許公開公報第２５３７３１７Ａ１号
【特許文献５】欧州特許公報第００２３４０３Ｂ１号
【特許文献６】欧州特許公開公報第０７３８２２７Ａ１号
【特許文献７】ドイツ特許公開公報第４４３５４９２Ａ１号
【特許文献８】欧州特許公報第０７６０７９０Ｂ１号
【特許文献９】国際特許公開公報第２００４／０４８２２５Ａ１号
【特許文献１０】国際特許公開公報第２００６／０１２２８２Ａ１号
【特許文献１１】国際特許公開公報第２００４／０４８３３５Ａ１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１１に示唆されているように、一般に、可撓性充填材料は、ＯＰＰ（配向性ポリプロピレン）、ＯＰＡ（配向性ポリアミド）又はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のような外部配向性フィルムを有し、プリントを有する外部フィルムを提供することに注目すべきである。しかし、一体弁を有する充填材料で、外部フィルムのようなフィルムを使用する際には、これらのフィルムの剛性のため、すなわち比較的弾性が低いため、弁の開口圧が比較的高くなる。
【０００７】
本発明の目的は、低開口圧の一体化した一方向圧力逃がし弁を有する充填材料を提供することである。
【０００８】
本発明の他の目的は、信頼でき、かつ再現可能な開口圧を有する一体化した一方向圧力逃がし弁を有する充填材料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の充填材料の特徴は、第２外部フィルムが、幅１５ｍｍの試験片を、正確に１００ｍｍ離間した２セットの顎部で把持し、かつ１００ｍｍ／分の速度で５％つまり５ｍｍ延伸するように引張って、そのときの力を記録する、ＩＳＯ  ５２７／ＡＳＴＭ  Ｄ６３８に従って実施する張力試験において、幅１５ｍｍの試験片が５％延伸するために必要な力が５Ｎ未満である、可撓性又は弾性を有する軟質フィルムであることである。
【００１０】
充填材料が過剰な内圧を受けず、すなわち低圧を受けている場合、圧力逃がし弁は、その通常の閉止位置を維持し、チャンネル又はポケット部内の液体は、内部フィルム及び外部フィルム間に接着性を付与して、入口孔及び出口孔間が連通され開放することを防止する。弁が閉止位置にあると、周囲の空気は、出口孔から入口孔へ、従ってその少なくとも一部が充填材料で形成されたパッケージの内部に進入できない。収容された製品から放出されるガスのために、パッケージ内の圧力が増加して予備設定された過剰圧に達すると、外部フィルムは内部フィルムから離れて、液体フィルムの接着性が減少して入口孔と出口孔間が連通される。その結果、過剰圧が軽減して閉止圧に達すると、外部フィルムが元に復帰して弁が閉止位置に戻り、これにより周囲の空気が、出口孔、チャンネル部及び入口孔を通ってパッケージ内部に進入することが防止される。
【００１１】
特に、外部フィルムが弾性を有すると、低過剰圧で弁を開口し、かつ予備設定した過剰圧より低い圧力では弁を確実に閉止することが可能になる。試験により、４ミリバール未満の開口圧とすること、及び弁を通して生成ガスを放出して過剰圧を低減させると、確実に弁が閉止することが可能であることが示された。張力試験は、インストロン（Instron）５５６４について実行した。
【００１２】
更に、工場での包装時に乱暴な取り扱いを受け、その後、小売店で包装を解かれた可撓性バッグのような充填材料で全体が形成されている可撓性パッケージは、その柔軟性及び可撓性のため、外部フィルムが、乱暴な取り扱い時にも、内部フィルムに追従し、そして充填材料の弁の機能を維持することに注目すべきである。
【００１３】
本発明によると、第２フィルムである試験片を５％延伸させるために必要な力は、４Ｎ未満で、その代わりに３Ｎ未満でも良く、２Ｎ未満でも良く、１．５Ｎ未満でも良く、さらに所望により１Ｎ未満とすることもできる。試験片を５％延伸させるために必要な力が減少すると、弁の開口圧を減少させることができ、弁を非常に低い圧力で開口できることになる。
【００１４】
更に本発明では、前記充填材料は、チャンネル部のスペーサ手段に隣接し、かつ少なくとも１個の入口孔に近接する小さい空気ポケットを備えていても良い。
【００１５】
この空気ポケットは、前記弁を開口させるために必要な過剰圧を減少させる。理論に束縛されるものではないが、これらの空気ポケットは、液体の接着性を減少させて、弁が低圧で開口することが可能にする。
【００１６】
前記空気ポケットは、充填材料に、弁の領域内で、特にスペーサ手段の領域内で圧力を加えて、外部フィルムを可撓変形させ、続いて圧力を解除すると、外部フィルムが、その弾性のため、少なくとも部分的に内部フィルムから離れることにより、スペーサ手段に隣接して形成される。更に、前記外部フィルムは、スペーサ手段に押し付けられると、そのエリア内で、僅かに塑性変形する。
【００１７】
実際には、空気ポケット製造用の充填材料のウェブをロール状に巻き、引き続き長手方向切断によりそれをほどき、再度巻いて、使用する充填材料用パッケージ用として意図された幅を有する充填材料のロールを形成して、前記空気ポケットは形成される。
【００１８】
更に本発明では、スペーサ手段は、第２外部フィルムの第２面と、第１内部フィルムの第２面との間に、１０から１００μｍ、特に２０から６０μｍの間隙を形成する。
【００１９】
本発明の一態様では、前記スペーサ手段は、チャンネル又はポケット部に配置された固体の小粒子である。
【００２０】
本発明の他の態様では、スペーサ手段は、第１内部フィルムの第２面から突出する１又は２以上の小突起である。該突起、つまりスペーサ手段は内部フィルムと一体化しているので、正確な位置と数を有する突起を、前記チャンネル又はポケット部に選定することが可能である。粒子は、その量及び位置を正確に制御することはできないので、使用できない。更に、突起の位置と形状は、所望の開口圧を得られるように選定できる。少なくとも１個の突起が、点状又は直線状であることが好ましい。
【００２１】
本発明では、少なくとも１個の小突起は、第１内部フィルムの第２面に析出した真空蒸着したアルミニウムのような蒸着した突起、又は第１内部フィルムの第２面に印刷した印刷インクのような印刷された突起とすることができる。
【００２２】
更に本発明では、少なくとも１個の小突起は、第１内部フィルムの第２面に形成された底部孔又は溝の突出周縁部、特にレーザビームで形成される突出周縁部である。このような突出周縁部は、レーザビームで形成される底部孔又は溝が形成される際に、自動的に形成される。
【００２３】
更に本発明では、少なくとも１個の小突起は、第１内部フィルムに形成される少なくとも１個の入口孔の突出周縁部、特にレーザビームで形成される突出周縁部である。このような突出周縁部は、前記入口孔が、第２面から第１内部フィルムに進入するレーザビームで形成される際に、自動的に形成される。
【００２４】
本発明の他の態様では、少なくとも１個の出口孔が、少なくとも前記第２外部フィルムの少なくとも一端に形成される。
【００２５】
本発明の他の態様では、少なくとも１個の出口孔は、外部フィルムを通過する孔である。
【００２６】
前記少なくとも１個の入口孔は、ルーメンつまり通孔を有する適切な孔とすることができる。
【００２７】
包装される製品がチャンネル部から入ることを防止するために、前記少なくとも１個の入口孔の直径を、包装される製品の任意の要素の直径より小さくする。包装される製品が粒状又は粉状物質の場合は、前記少なくとも１個の入口孔の直径は、前記製品の最も小さい粒子より小さくする。従って、前記少なくとも１個の入口孔は、５０μｍから５００μｍ、あるいは１００μｍから３００μｍでも良く、更に１５０μｍから２００μｍでも良い直径を有する。しかし、包装される製品に応じて、前記少なくとも１個の入口孔は、５００μｍを超える直径を有することができることに注目すべきである。包装する製品が挽いたコーヒーの場合、前記少なくとも１個の入口孔の直径は、２００μｍより小さいか、あるいは１５０μｍより小さくする。
【００２８】
第１内部フィルムは、例えば０．１から２．０ｍｍ、特に０，２から１．０ｍｍ離れた２又はそれ以上の僅かに離間した入口孔を有していても良い。従って、第１内部フィルムは、５、９、１１個、又はそれ以上の孔を有していても良い。５又は９個の孔はＸ字状に配置できる。場合により、僅かに離間した所定数の孔を種々のパターンで配置できる。
【００２９】
第１内部フィルムが、多数の小孔、例えば５０〜３００μｍの直径の孔を有する場合、それらは、５ｍｍ×５ｍｍのエリア内、あるいは４ｍｍ×４ｍｍのエリア内、あるいは３ｍｍ×３ｍｍのエリア内、あるいは２ｍｍ×２ｍｍのエリア内、あるいは１ｍｍ×１ｍｍのエリア内に配置することが好ましい。
【００３０】
小さい入口孔の数を増やすと、弁の開口圧が減少する。それに対応するように、大径の孔を使用すると、弁の開口圧が減少する。しかし現状では、多数の小孔が好ましい。
【００３１】
本発明の他の態様では、任意の入口孔及び任意の出口孔間の間隔は、２から４０ｍｍ、あるいは２から２５ｍｍ、あるいは２から１０ｍｍである。
【００３２】
本発明の他の態様では、第２外部フィルムの第２面及び第１内部フィルムの第２面は、チャンネル又はポケット部を形成するためにラミネートされていない箇所を除いて、互いにラミネートされている。前記内部及び外部フィルムは、共押出しても良い。しかし、外部フィルムは、その幅が内部フィルムの幅より狭くなるようにすることができ、これにより充填材料の量を減少させる。
【００３３】
前記第２外部フィルムは、前記第１内部フィルムの一部、好ましくはその領域のサイズが、第１内部フィルムのサイズより実質的に小さい領域を被覆するラベルとすることができる。
【００３４】
本発明の一態様では、前記ラベルは、２本の互いに離間したシーリングラインに沿った第１内部フィルムの第２面にシールされ、その間にチャンネルを形成する。前記少なくとも１個の出口孔を、ラベルの少なくとも一端に形成する。
【００３５】
前記ラベルは、閉じたシーリングラインに沿った第１内部フィルムの第２面にシールされても良く、前記少なくとも１個の出口孔を、閉じたシーリングライン内部の第２外部フィルムに形成することもできる。
【００３６】
前記ラベルは、接着により、第１内部フィルムにシールしても良い。
【００３７】
前記ラベルは、長さ（Ｌ）及び幅（Ｗ）が１００ｍｍ未満、好ましくは８０ｍｍ未満、特に６０ｍｍ未満の方形の輪郭線を有する。長さ４０ｍｍで幅２０ｍｍのラベルで、良好な結果が得られる。
【００３８】
外部フィルムは、特に線密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）又は超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）であるポリエチレン（ＰＥ）；又はＰＥ−ＥＶＯＨ−ＰＥフィルム、つまりポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）のコア層とその両側のポリエチレン（ＰＥ）層を有する共押出フィルム；又はポリプロピレン（ＰＰ）；又は無定形ポリアミド（amorfＰＡ）；又は特に熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ）であるエラストマ；又はＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル）系又はＰＡ（ポリアミド）系ホットメルトなどのホットメルトから形成されるか、あるいはこれらを含むフィルムとすることができる。ＰＡ系ホットメルトの例は、ヘンケル・ゲーエムベーハーから入手できるＶＰ９６７６であり、ＥＶＡ系ホットメルトの例は、ヘンケル・ゲーエムベーハーから入手できるＶＰ０３３２である。
【００３９】
フィルムの弾性に応じて、外部フィルムの厚さは、約１０μｍから２００μｍで、特定の試験片を５％延伸させるために必要な力は、依然として５Ｎ未満である。
【００４０】
前記第１内部フィルムは、金属化層のような本質的にガス不透過性層であると有利である。
【００４１】
前記第外部フィルムも、本質的にガス不透過性層である。そのような層の例は、ＥＶＯＨ層である。従って、外部フィルムは、ＰＥ−ＥＶＯＨ−ＰＥフィルムであっても良い。
【００４２】
最後に、本発明は、少なくとも一部が本発明の充填材料で形成された製品、特にガス放出性食品用パッケージにも関する。
【００４３】
本発明の充填材料は、椀体のような容器、又は全体が袋体のような可撓製パッケージを形成するための蓋体として使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の第１態様の充填材料で形成した蓋体を備えるパッケージの斜視図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線拡大断面図。
【図３】本発明の第２態様の充填材料で形成した袋体の斜視図。
【図４】図４ａから４ｂは、本発明の充填材料と一体化した一方向圧力逃がし弁の機能を説明するための、図３のＩＶ−ＩＶ線拡大断面図。
【図５】図３の矢印Ｖ方向から見た充填材料の断面図。
【図６】本発明の第３態様の充填材料を使用する、図４に対応する拡大断面図。
【図７】本発明の第４態様の充填材料を使用する、図４に対応する拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
図１及び図２に示すパッケージは、椀状底部１及び平面状被覆部、つまり蓋体２を含み、この蓋体２は、本発明の第１態様の充填材料で形成されている。
【００４６】
前記底部は長方形で、底面３を含む。２対の対向する側壁４、５及び６、７は、前記底面３から上向きに延びている。これらの上端で、前記側壁は連続して、共通フランジ８を形成する。前記底部は一般にポリプロピレン（ＰＰ）製で、熱成形又は射出成形で形成される。
【００４７】
前記平面被覆部２は、前記底部１のフランジをシールして閉鎖された内部チャンバ１６を形成し、該チャンバには、ガス放出性食品が収容されている。明確化のため、前記食品は図１では示さず、図２のみで示してある。被覆部２が形成されている充填材料は、第１面２０及び第２面２１を有する第１内部フィルム１０と、第１面２２及び第２面２３を有する第２外部フィルム１１を備えている。２枚のフィルムは、内部及び外部フィルム１０，１１間の狭いチャンネル部１２を除いて、互いに全体が、第２面を第２面に対してラミネートされている。
【００４８】
前記充填材料の一例は、ラミネート・コエックスＯＰＰ  ２０／金属化ＰＥＴＰ１２／ＰＥ６０で、ここで、コエックスＯＰＰ  ２０は、ポリプロピレンの中心層と、その両側の薄いシール層を有する１２μｍ厚の共押出配向ポリプロピレンフィルムを意味する。ＰＥＴＰは、１２μｍ厚のポリエステルフィルムを意味し、ＰＥ６０は、６０μｍ厚のポリエチレンフィルムを意味する。
【００４９】
前記外部フィルム１１は、弾性又は可撓性フィルムで、その一例は、４０μｍの直線状の低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の厚いフィルムである。張力試験における幅１５ｍｍのこのフィルムの試験片を伸ばすために必要な力は、２．９Ｎである。
【００５０】
２個の互いに平行で離間した入口孔１３、１４が、ラミネートされていないチャンネル部１２の内部フィルム１０に形成されている。出口孔１５が、ラミネートされていないチャンネル部１２の外部フィルム１１に形成されている。外部フィルム１１の出口孔１５は、内部フィルム１０の入口孔１３、１４から離間している。図１で最も良く判るように、これらの孔１３、１４、１５は直線状に配置されている。
【００５１】
これにより、内部フィルム１０の入口孔１３、１４は、パッケージのチャンネル部１２と内部チャンバ１６間を連通する。対応するように、外部フィルム１１の出口孔１５は、前記チャンネル部１２と周囲間を連通する。
【００５２】
小粒子１７を含むシリコンオイル１９の形態の液体が、入口孔１３、１４に隣接するチャンネル部１２に存在する。出口孔１５に隣接するチャンネル部１２には、粒子を有しないシリコンオイルが存在する。前記粒子１７は、内部及び外部フィルム１０、１１を僅かに離間させたまま保持し、前記シリコンオイルは、入口孔１３、１４と出口孔１５が、開いたまま連通されることを防止する。このようにして、前記チャンネル部１２、入口孔１３、１４、出口孔１５、シリコンオイル１９及び粒子１７により、一方向圧力逃がし弁１８が構成される。その閉止位置では、図２に示す通り、前記弁１８は、周囲の空気が、パッケージの内部チャンバ１６に進入することを防止する。しかし、充填された食品９により、前記パッケージの内部チャンバ１６内に特定の過剰圧が生じると、前記弁１８は開口される。該特定の過剰圧が生じると、外部フィルム１１が僅かに変形して、前記粒子１７から上向きに僅かに離れる。そうすると、前記液体の密着性が減少して、前記外部フィルムは、ガスのため、内部フィルムから大きく離れる。その結果、パッケージの内部チャンバ１６中のガスは、入口孔１３、１４を通り、シリコン１９及び粒子１７を有するチャンネル部１２を通り、出口孔１５から外部へ出る。これにより内圧は減少し、前記弁は密着状態で閉止し、周囲の空気が、出口孔、チャンネル部及び入口孔を通って内部チャンバ１６に進入することが防止される。外部フィルム１１の弾性又は可撓性と、シリコンオイル１９の接着性に起因して、信頼できる弁閉止が可能になり、外部フィルム１１が動きかつ元の閉止位置に戻ることを許容する。
【００５３】
前記第１態様に関して、チャンネル部としてラミネートされていない部分を形成する替わりに、それを、図１の点線で示したポケットとして構成することもできることに注目すべきである。
【００５４】
更に前記第１態様に関して、後述する充填材料の第２から第４態様で述べるように、スペーサ手段として粒子を使用する替わりに、第１内部フィルムの第２面から突出しかつ内部フィルムと一体化する１又は２以上の突起をスペーサ手段として使用することも可能である。
【００５５】
図３から図５は、本発明の第２態様による、充填材料の全体を袋状に形成した可撓性袋体を示す。この第２態様の充填材料は、例えば前記第１態様の充填材料で使用したものと同じ内部フィルム１０である。換言すると、該内部フィルムは、ラミネート・コエックスＯＰＰ  ２０／金属化ＰＥＴＰ１２／ＰＥ６０である。
【００５６】
前記充填材料は、例えば前記第１態様の充填材料で使用されたものと同じ外部フィルム１１と同じ外部フィルムを備えていても良く、換言すると、前記外部フィルムは、４０μｍの直線状の低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の厚いフィルムである。しかし、前記外部フィルムは、前記第１内部フィルム１０の一部の領域を被覆するラベル２４であり、前記領域は、図３に明瞭に示す通り、前記第１内部フィルム１０のサイズより実質的に小さいサイズである。
【００５７】
第２態様の充填材料及び圧力逃がし弁の構造を詳細に述べる前に、公知の充填材料で形成される袋体は、後部シール２５、底部シール２６及び上部シール２７を有することに注目すべきである。これら３個のシール２５、２６、２７は、フィンシールの形状を有し、つまり充填材料は、内面と内面（ＰＥ６０とＰＥ６０）がシールされている。これらのシールは、ガス放出性食品を収容するシールされた内部チャンバ２８を提供する。図３から図５には、食品を示していない。
【００５８】
充填材料の構造に戻ると、内部フィルム１０は、サイコロの５の目のように、つまりＸ字状に配置された５個の内部孔２８を有する。各内部孔２８は、例えば約１５０μｍの直径と約０，７５ｍｍの間隔を有する。前記内部孔２８は、内部フィルム１０の第２面２１からレーザビームで形成され、これにより該レーザビームが内部ポリマーフィルム１０を溶融する際に、前記内部孔２８の周縁に沿って、小突起２９が自動的に形成される。
【００５９】
前記ラベル２４は、図５に最も明瞭に示されるように、該ラベル２４の対向端部の細長い形状の接続エリア３０、３１に沿った内部フィルム１０の第２面２１に接続されている。チャンネル部３２が、前記細長い形状の接続エリア３０、３１、内部フィルム１０の第２面２１及び外部フィルム１１に形成されるラベル２４の第２面２３間に形成される。前記チャンネル部３２は、前記細長い形状の接続エリア３０、３１間のラベル２４の対向端に開放され、これにより、外部孔３３、３４が、第２外部フィルム１１で形成されるラベル２４の前記対向端に形成される（特に図５参照）。
【００６０】
次いで、ラベル２４と充填材料のチャンネル部３２の内部フィルム１０間で、小突起２９がスペーサ手段を形成することを示す図４を参照する。シリコンオイル１９のような液体が、前記チャンネル部３２に収容されている。例えば、前記シリコンオイル１９は、１０００ｃｐｓの粘度を有する。更に、小さい空気ポケット３５が、チャンネル部３２の小突起２９に隣接して、かつ内部孔２８に近接して形成されている。前述した通り、これらの小さい空気ポケット３５は、前記充填材料に、ラベル２４、内部フィルム１０、突起２９、シリコンオイル１９、内部孔２８及び出口孔３３、３４により形成される圧力逃がし弁の領域の圧力を掛けることにより形成される。
【００６１】
図４ａに示した前記弁の閉止状態では、シリコンオイル１９の接着性が、入口孔２８及び出口孔３３、３４間の連通を防止する。
【００６２】
図４ｂは、充填された製品が放出するガスのために、パッケージの内部に圧力が発生する状況を示している。矢印３６で示すように、ガスは、入口孔を通して、ラベルを押圧する。
【００６３】
図４ｃは、内圧が更に増加して、弁が開き始め、入口孔２８周辺のラベル２４がシリコンオイル１９の接着力から解放されかつ小突起２９から離れて僅かに上昇した状況を示す。
【００６４】
最後に、図４dは、圧力が更に増加し、予備設定された過剰圧力に達した状態を示す。前記弁は完全に開口され、ガスはパッケージ内部から入口孔２８を通ってかつチャンネル部３２に沿って移動し、矢印で示すように、出口孔３３、３４を通って周囲に排出される。
【００６５】
前記態様では、弁の開口圧は、８〜９ミリバールで、閉止圧は、それより２ミリバール低い。
【００６６】
前記第２態様の第１の改良では、内部フィルムは、直径が１５０〜２００μｍで、約２ｍｍ×２ｍｍのエリア内にＸを形成するように配置されたレーザーカットで作製された９個の通孔を有している。
【００６７】
外部フィルムのラベルは、長さＬが４０ｍｍ、幅Ｗが２０ｍｍで、５０μｍ厚のＥＶＡ系フィルム（ヘンケル・ゲーエムベーハーから入手できるＶＰ−０３３２）である。
【００６８】
孔のあるエリアは、細長い形状の接続エリア３０、３１間の中央で、かつ出口孔３３、３４間の中央に位置する。前記細長い形状の接続エリア３０、３１間の間隔Ｓは約１８ｍｍで、孔のあるエリアは、出口孔３３、３４から８ｍｍ離れている。
【００６９】
前記第１の改良では、開口圧は約９ミリバールであり、閉止圧はそれより２ミリバール低い。
【００７０】
第２の改良は、外部フィルムが、３０μｍ厚のＰＡ系ホットメルト（ヘンケル・ゲーエムベーハーから入手できるＶＰ−９６７２）であること以外は、第１の改良と同じである。
【００７１】
前記第２の改良では、開口圧は約７ミリバールで、閉止圧はそれより２ミリバール低い。
【００７２】
外部フィルムを、２０μｍ厚のＯＰＰ−、ＯＰＡ−又はＰＥＴＰ系フィルムとしたことを除いて、弁構造を、本発明の充填材料の第２態様の前記第１及び第２の改良と同じものとして、比較試験を行った。これらの特定のフィルムを５％延伸させるために必要ば力は、約１０〜２０Ｎで、開口圧は約２０〜２７ミリバールであった。
【００７３】
本発明の前記態様の開口圧を、前記比較試験の開口圧と比較すると、望ましくは１０ミリバール未満である顕著に低い開口圧が本発明では得られることが明確に示され、本発明では、特定の張力試験で５Ｎの力で少なくとも５％延伸する弾性のある外部フィルムを使用し、対照例では、一体的な通気弁を有する充填材料の外部フィルムとして一般に使用される可撓性の小さいフィルムを使用した。
【００７４】
図６に示す本発明の充填材料の第３態様では、内部フィルム１０の第２面２１のスペーサ手段は、前記内部フィルム１０の第２面２１に形成された底部孔又は溝３８の周縁を突出させることにより形成される。突出周縁部３７は、前記内部フィルム１０の第２面２１に対して、直接レーザビームを照射して前記底部孔又は溝を形成することにより、得られる。更に、前記内部フィルム１０は、少なくとも１個の内部孔３９を有する。他のことに関しては、充填材料の第１態様は、前述の第２態様に本質的に対応し、この理由のため、その圧力逃がし弁のより以上の説明は省略する。
【００７５】
図７に示す本発明の充填材料の第４態様では、内部フィルム１０の第２面２１のスペーサ手段は、前記内部フィルム１０の第２面２１から突出し、かつ内部フィルム１０の第２面２１に印刷された印刷インクのような印刷された物、又は内部フィルム１０の第２面２１に真空蒸着されたアルミニウムのような蒸着物である突起４０である。該突起４０は、点状又は直線状である。更に、内部フィルム１０は、充填材料で形成されるパッケージの内部をチャンネル部と連通させる少なくとも１個の内部孔４１を有する。他のことに関しては、充填材料の第４態様は、前述の第２態様に本質的に対応する。更に一体化された圧力逃がし弁の機能も、第２態様に関して述べたものと同じである。この理由のため、前記充填材料の構造及び前記弁の機能のより以上の説明は省略する。
【００７６】
更に、前記第２、第３及び第４態様は、外部フィルムの形成されたラベルの外縁に形成された複数の出口孔を有するが、これらの態様は、本発明の第１態様に関して説明した、通孔としての少なくとも１個の出口孔を有する充填材料の他の態様に含まれることに注目すべきである。
【符号の説明】
【００７７】
１  椀状底部
２  平面状被覆部
３  底面
４、５、６、７  側壁
８  共通フランジ
９  食品
１０  第１内部フィルム
１１  第２外部フィルム
１２  狭いチャンネル部
１３、１４  内部フィルムの入口孔
１５  出口孔
１６  閉鎖された内部チャンバ
１７  小粒子
１８  一方向圧力逃がし弁
１９  シリコンオイル
２０  内部フィルムの第１面
２１  内部フィルムの第２面
２２  外部フィルムの第１面
２３  外部フィルムの第２面
２４  ラベル
２５  後部シール
２６  底部シール
２７  上部シール
２８  入口孔
２９  小突起
３０、３１  細長い形状の接続エリア
３２  チャンネル部
３３、３４  外部孔
３５  空気ポケット
３６  矢印
３７  突出周縁部
３８  底部孔又は溝
３９  入口孔
４０  突起
４１  入口孔
【図１】
2012532800.tif 000003
【図２】
2012532800.tif 000004
【図３】
2012532800.tif 000005
【図４Ａ】
2012532800.tif 000006
【図４Ｂ】
2012532800.tif 000007
【図４Ｃ】
2012532800.tif 000008
【図４Ｄ】
2012532800.tif 000009
【図５】
2012532800.tif 000010
【図６】
2012532800.tif 000011
【図７】
2012532800.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成23年5月10日(2011.5.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４８】
前記充填材料の一例は、ラミネート・コエックスＯＰＰ  ２０／金属化ＰＥＴＰ１２／ＰＥ６０で、ここで、コエックスＯＰＰ  ２０は、ポリプロピレンの中心層と、その両側の薄いシール層を有する２０μｍ厚の共押出配向ポリプロピレンフィルムを意味する。ＰＥＴＰは、１２μｍ厚のポリエステルフィルムを意味し、ＰＥ６０は、６０μｍ厚のポリエチレンフィルムを意味する。
【国際調査報告】
2012532800.tif 000013
2012532800.tif 000014