(57)【要約】  本発明は、電子ペーパーパネルのセルのうち選択されたセルに当接するように金型を形成し、金型に粒子を充填するときに所望の粒子を選り出して充填することにより金型からパネルの選択されたセルに選択された粒子が移動及び充填されるようにする、電子ペーパー装置及びその粒子アドレッシング方法に関する。  本発明は、隔壁によりセルとセルを画成したパネルの上板及び下板を備え、形成されたパネルのセルにおける選択されたセルに当接している個所にのみセルサイズに合わせて溝が設けられた金型を有し、このようにして形成された金型の電極に電圧を加えてそれぞれの粒子を押して金型の溝内に粒子を充填し、金型に粒子を充填しつつ所望の粒子を選り出し、金型の溝から選択粒子をパネル上板及びパネル下板に充填し、このようにして選択された粒子が充填された上板と下板のセルを正確に合わせて貼り合わせ、貼り合わせられたパネルを活性化させるために上板及び下板の電極に電圧を加えることを特徴とする。  これにより、本発明は、電子ペーパーパネルの充填電圧を下げることができ、当該工程が他の方法よりも簡略であることから量産可能であり、鮮やかな画質と高いコントラストが得られる。
2012514221.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の隔壁によりセルが多数形成され、多数の溝に選択粒子が詰め込まれた第１金型から電圧の印加により前記選択粒子が前記多数のセルのうち選択されたセルに充填されるパネル上板と、
多数の隔壁により多数のセルが形成され、多数の溝に選択粒子が詰め込まれた第２金型から電圧の印加により前記選択粒子が前記多数のセルのうち選択されたセルに充填されるパネル下板と、
を備える電子ペーパーパネル。
【請求項２】
電子ペーパーパネルのセルに充填するための粒子が詰め込まれた溝と、
前記溝に前記粒子を押して充填する充填板と、
前記溝に前記粒子を充填するための電圧を加える電極と、
を備える電子ペーパー粒子のアドレッシングのための金型。
【請求項３】
前記溝に充填される粒子の層または数を調節するために、前記溝の深さを層の数または量に適応させることを特徴とする請求項２に記載の電子ペーパー粒子のアドレッシングのための金型。
【請求項４】
隔壁により形成された多数のセルに所望の粒子が充填され、前記所望の粒子を充填するための電圧を加える第１電極が設けられた上板または下板と、
前記上板または下板のセルのうち選択されたセルに当接する個所にのみセルサイズに合わせて溝が設けられ、前記所望の粒子を前記溝に充填するための電圧を加える第２電極を有し、前記所望の粒子が前記溝に充填されており、前記第２電極に電圧を加えて前記溝にある前記所望の粒子を前記上板または下板の前記選択されたセルに充填する金型と、
を備える電子ペーパーの粒子アドレッシング装置。
【請求項５】
前記金型の溝は前記上板または下板のセルサイズと同じであり、前記金型の溝の数は前記上板または下板のセル数の半分以下であることを特徴とする請求項４に記載の電子ペーパーの粒子アドレッシング装置。
【請求項６】
前記金型の材質は、ガラス板、プラスチックまたは金属などディスプレイ装置が製作可能な材質であることを特徴とする請求項４に記載の電子ペーパーの粒子アドレッシング装置。
【請求項７】
前記金型及び前記上板または下板の電極は、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）またはクロム（Ｃｒ）であることを特徴とする請求項４に記載の電子ペーパーの粒子アドレッシング装置。
【請求項８】
前記金型及び前記上板または下板の電極の上に誘電体をさらに備えることを特徴とする請求項４に記載の電子ペーパーの粒子アドレッシング装置。
【請求項９】
多数の溝に選択粒子が詰め込まれた金型から、電圧の印加により前記選択粒子が隔壁により画成された多数のセルのうち選択されたセルに充填されるパネル上板と、
多数のセルが隔壁により画成され、前記多数のセルが前記パネル上板の多数のセルに正確に合わせられて前記パネル上板に貼り付けられ、多数の溝に選択粒子が詰め込まれた金型から電圧の印加により前記選択粒子が隔壁により画成された多数のセルのうち選択されたセルに充填されるパネル下板と、
を備える電子ペーパー装置。
【請求項１０】
（ａ）隔壁によりセルとセルを画成してパネルの上板及び下板を形成するステップと、
（ｂ）前記パネルのセルにおける選択されたセルに当接している個所にのみ、セルサイズに合わせて溝を設けた金型を形成するステップと、
（ｃ）前記金型の電極に電圧を加え、それぞれの粒子を押して前記金型の溝内に粒子を充填するステップと、
（ｄ）前記金型に粒子を充填しつつ所望の粒子を選り出すステップと、
（ｅ）前記金型に充填された粒子のうち選択された粒子を前記上板に充填するステップと、
（ｆ）前記金型に充填された粒子のうち選択された粒子を前記下板に充填するステップと、
（ｇ）前記選択された粒子が充填された上板と下板のセルを正確に合わせて貼り合わせるステップと、
（ｈ）前記貼り合わせられたパネルを活性化させるために電圧を加えるステップと、
を含む電子ペーパーの粒子アドレッシング方法。
【請求項１１】
前記ステップ（ｅ）及び前記ステップ（ｆ）は、前記選択された粒子を前記上板及び前記下板の異なるセルに充填することを特徴とする請求項１０に記載の電子ペーパーの粒子アドレッシング方法。
【請求項１２】
前記ステップ（ｂ）または前記ステップ（ｃ）における前記印加電圧は、０．１Ｖ〜３００Ｖの範囲内であることを特徴とする請求項１０に記載の電子ペーパーの粒子アドレッシング方法。
【請求項１３】
前記ステップ（ｃ）は、前記金型の溝に粒子を充填するに際して、充填板と金型との間に電圧を加えることを特徴とする請求項１０に記載の電子ペーパーの粒子アドレッシング方法。
【請求項１４】
前記ステップ（ｅ）及び前記ステップ（ｆ）は、前記上板または前記下板のセルに前記選択された粒子を充填するに際して、前記上板および前記下板と前記金型との間に電圧を加えて前記選択された粒子を充填することを特徴とする請求項１０に記載の電子ペーパーの粒子アドレッシング方法。
【請求項１５】
前記ステップ（ｂ）は、ガラス板の上面にドライフィルムフォトレジスト（ＤＦＲ）を貼着し、サンドブラスト方式により金型に応じて選択的にパターニングして形成することを特徴とする請求項１０に記載の電子ペーパーの粒子アドレッシング方法。
【請求項１６】
前記ステップ（ｂ）は、露光によりフォトレジストをパターニングして製作することを特徴とする請求項１０に記載の電子ペーパーの粒子アドレッシング方法。
【請求項１７】
前記ステップ（ｂ）は、インプリント方式によりパターニングして形成することを特徴とする請求項１０に記載の電子ペーパーの粒子アドレッシング方法。
【請求項１８】
前記ステップ（ｇ）は、前記粒子が充填された上板と下板をスペーサーを挟んで貼り合わせることを特徴とする請求項１０に記載の電子ペーパーの粒子アドレッシング方法。
【請求項１９】
前記ステップ（ｃ）及びステップ（ｄ）は、前記金型に粒子を充填するに際して、所望の粒子を選択して充填し、不所望の粒子をフィルターリングすることを特徴とする請求項１０に記載の電子ペーパーの粒子アドレッシング方法。
【請求項２０】
前記ステップ（ｈ）は、前記粒子が充填された上板および下板のセルを貼り合わせた後に、交流電圧を加えつつ前記粒子の駆動特性を均一にすることを特徴とする請求項１０に記載の電子ペーパーの粒子アドレッシング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子ペーパーとその電子ペーパーに粒子を充填する方法に係り、さらに詳しくは、隔壁により画成された電子ペーパーパネルのセルのうち選択されたセルに当接するように金型を形成し、金型に粒子を充填するときに所望の粒子を選り出して充填することにより、金型からパネルの選択されたセルに選択された粒子が移動及び充填されるようにする、電子ペーパー装置及びその粒子アドレッシング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、電子ペーパーは、既存のフラットディスプレイパネルに比べて、生産コストが遥かに安価であり、液晶表示素子のようにバックライトや持続的な再充電が不要である。このため、極めて少量のエネルギーでも駆動することができてエネルギー効率性に優れている。さらに、電子ペーパーは極めて鮮やかであり、視野角が広く、電源がなくても文字が完全に消去されないメモリ機能も有している。
【０００３】
これらのメリットにより、電子ペーパーは、紙などの面と可動イラストレーションを有する電子書籍、自己更新型新聞、移動電話のための再利用可能な紙ディスプレイ、廃棄可能なＴＶスクリーン及び電子壁紙など広範な分野に応用することができる。
【０００４】
帯電粒子型ディスプレイは、マイクロカプセル型電子ペーパーに比べて、応答速度が早く、しきい値電圧があるためパッシブマトリックス駆動が可能である。特に、優れたメモリ効果を有するので、相対的に消費電力を低める効果が得られる。
【０００５】
現在商用化済みの帯電粒子型ディスプレイの粒子注入方式は、単に対照的な２種類のカラーの相反する電荷を帯びた粒子を混合して注入する方式である。このため、カラーイメージを実現するためには、カラーフィルターを使用することを余儀なくされる。しかしながら、これは、光学特性の低下をもたらし、モジュールが厚肉化して可撓性に劣るという欠点を有しており、相対的に製造コストが高くなるという欠点がある。
【０００６】
黒白粒子を注入する場合にも、一様な塗布のために粉体塗装方式を利用するが、この場合には、数十キロボルト（ｋＶ）の高電圧をかけるため、帯電粒子が瞬時に過量の負電荷となる。電子ペーパーの駆動のためには、負電荷及び正電荷を帯びた粒子を作り出す必要があるが、注入過程で過量の負電荷が作り出されるため、電子ペーパーの駆動にも悪影響を及ぼす。
【０００７】
従来のカラー帯電粒子の注入技術は、パネルに直接的に注入されたカラー帯電粒子が画像を表示していたため、鮮やかな画質と高いコントラストが得られ、製造コストを節減し、且つ、グレースケールを実現する上で極めて有利である。特に、既存の粒子注入方式は、相反する電荷を帯びた粒子を１：１の割合にて混合してパネルに物理的な力により注入する方式であるが、これは、相反する電荷を帯びた粒子間に働く斥力と粒子注入時に働く物理的な力とに起因して相対的に駆動電圧が高くなるという欠点がある。
【０００８】
このため、電子ペーパーの実現のための粒子の塗布方法は、所望のセルに所望の粒子を充填することが困難であるという問題点を有している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述した問題点を解消するために、本発明の目的は、隔壁により画成された電子ペーパーパネルのセルのうち選択されたセルに当接するように金型を形成し、金型に粒子を充填するときに所望の粒子を選り出して充填することにより、金型からパネルの選択されたセルに選択された粒子が移動及び充填されるようにする、電子ペーパーパネル、電子ペーパー粒子のアドレッシングのための金型、電子ペーパーの粒子アドレッシング装置、電子ペーパー装置及びその粒子アドレッシング方法を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した目的を達成するための本発明による電子ペーパーパネルは、多数の溝に選択粒子が詰め込まれていた第１金型から、電圧の印加により前記選択粒子が前記多数のセルのうち選択されたセルに充填されるパネル上板と、多数の隔壁により多数のセルが形成され、多数の溝に選択粒子が詰め込まれた第２金型から、電圧の印加により前記選択粒子が前記多数のセルのうち選択されたセルに充填されるパネル下板とを備える。
【００１１】
また、上述した目的を達成するための本発明による電子ペーパー粒子のアドレッシングのための金型、電子ペーパーパネルのセルに充填するための粒子が詰め込まれる溝と、前記溝に前記粒子を押して充填する充填板と、前記溝に前記粒子を充填するための電源を加える電極とを備える。
【００１２】
ここで、前記溝に充填される粒子の層または数を調節するために、前記溝の深さを層の数または量に適応させる。
【００１３】
一方、上述した目的を達成するための本発明による電子ペーパーの粒子アドレッシング装置は、隔壁により形成された多数のセルに所望の粒子が充填され、前記所望の粒子を充填するための電圧を加える第１電極が配設された上板または下板と、前記パネル上板または下板のセルのうち選択されたセルに当接する個所にのみ設けられ、セルサイズに合わせたサイズの溝を有する金型と、前記所望の粒子を前記溝に充填するための電圧を加える第２電極を有し、前記溝に充填された前記所望の粒子を、前記パネル上板または下板の前記選択されたセルに充填する。
【００１４】
ここで、前記上板または下板のセルのうち前記粒子が充填されていないセルに当接する前記金型の個所には溝が設けられておらず、前記金型の溝は前記上板または下板のセルサイズに対応し、前記金型の溝の数は前記上板または下板のセル数の半分以下である。
【００１５】
また、前記金型の材質は、ガラス板、プラスチックまたは金属などディスプレイ装置が製作可能な材質である。
【００１６】
さらに、前記金型及び前記上板または下板の電極は、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）またはクロム（Ｃｒ）である。
【００１７】
加えて、前記金型及び前記上板または下板の電極の上に誘電体をさらに備える。
【００１８】
また、上述した目的を達成するための本発明による電子ペーパー装置は、多数の溝に選択粒子が詰め込まれていた金型から、電圧の印加により前記選択粒子が隔壁により画成された多数のセルのうち選択されたセルに充填されるパネル上板と、多数のセルが隔壁により画成され、前記多数のセルが前記パネル上板の多数のセルに正確に合わせられて前記パネル上板と貼り合わせられ、多数の溝に選択粒子が詰め込まれていた金型から、電圧の印加により前記選択粒子が隔壁により画成された多数のセルのうち選択されたセルに充填されるパネル下板とを備える。
【００１９】
さらに、上述した目的を達成するための本発明による電子ペーパーの粒子アドレッシング方法は、（ａ）隔壁によりセルとセルを画成してパネルの上板及び下板を形成するステップと、（ｂ）前記パネルのセルにおける選択されたセルに当接している個所にのみセルサイズに合わせて溝が設けられた金型を形成するステップと、（ｃ）前記金型の電極に電圧を加えてそれぞれの粒子を押して前記金型の溝内に粒子を充填するステップと、（ｄ）前記金型に粒子を充填しつつ所望の粒子を選り出すステップと、（ｅ）前記金型に充填された粒子のうち選択された粒子を前記上板に充填するステップと、（ｆ）前記金型に充填された粒子のうち選択された粒子を前記下板に充填するステップと、（ｇ）前記選択された粒子が充填された上板と下板のセルを正確に合わせて貼り合わせるステップと、（ｈ）前記貼り合わせられたパネルを活性化させるために電圧を加えるステップと、を含む。
【００２０】
前記ステップ（ｅ）及び前記ステップ（ｆ）は、前記選択された粒子を前記上板及び前記下板の異なるセルに充填してもよい。
【００２１】
前記ステップ（ｂ）または前記ステップ（ｃ）における前記印加電圧は、０．１Ｖ〜３００Ｖの範囲内でよい。
【００２２】
前記ステップ（ｃ）は、前記金型の溝に粒子を充填するに際して、充填板と金型との間に電圧を加えてもよい。
【００２３】
前記ステップ（ｅ）及び前記ステップ（ｆ）は、前記上板または前記下板のセルに前記選択された粒子を充填するに際して、前記上板および前記下板と前記金型との間に電圧を加えて前記選択された粒子を充填してもよい。
【００２４】
前記ステップ（ｂ）は、ガラス板の上面にドライフィルムフォトレジスト（ＤＦＲ）を貼着し、サンドブラスト方式により金型に応じて選択的にパターニングして形成してもよい。
【００２５】
また、前記ステップ（ｂ）は、露光によりフォトレジストをパターニングして製作してもよい。
【００２６】
また、前記ステップ（ｂ）は、インプリント方式によりパターニングして形成してもよい。
【００２７】
前記ステップ（ｇ）は、前記粒子が充填された上板と下板をスペーサーを挟んで貼り合わせてもよい。
【００２８】
前記ステップ（ｃ）及びステップ（ｄ）は、前記金型に粒子を充填するに際して、所望の粒子を選択して充填し、不所望の粒子をフィルターリングしてもよい。
【００２９】
前記ステップ（ｈ）は、前記粒子が充填された上板および下板のセルを貼り合わせた後に交流電圧を加えて前記粒子の駆動特性を均一にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、本発明の実施の形態による電子ペーパーパネルの構成を示す図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態による金型の構成を示す図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態による電子ペーパーの粒子アドレッシング装置の構成を示す図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態による電子ペーパーの粒子アドレッシング装置の構成を示す図である。
【図５】図５は、本発明の実施の形態による電子ペーパー装置の構成を示す図である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態による電子ペーパーの粒子アドレッシング方法を説明するためのフローチャートである。
【図７】図７は、本発明の実施の形態により金型から選択されたシアン粒子がパネル上板に充填される過程を示す図である。
【図８】図８は、本発明の実施の形態により金型から選択されたマゼンタ粒子がパネル上板に充填される過程を示す図である。
【図９】図９は、本発明の実施の形態により金型から選択された黄色粒子がパネル上板に充填される過程を示す図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施の形態により金型から選択された黒色粒子がパネル上板に充填される過程を示す図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施の形態により金型から選択された白色粒子がパネル下板に充填される過程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
本発明の目的と技術的構成及びそれによる作用効果に関する詳細内容は、本発明の明細書に添付された図面に基づく以下の詳細な説明により一層明確に理解されるであろう。以下、添付図面に基づき、本発明による実施の形態を詳述する。
【００３２】
図１は、本発明の実施の形態による電子ペーパーパネルの構成を示す図である。
【００３３】
図１を参照すると、本発明による電子ペーパーパネル１００は、パネル上板１１０及びパネル下板１２０を備える。
【００３４】
パネル上板１１０は多数の隔壁１０１によりセル１０２が多数形成され、多数のセル１０２に粒子を充填するための電圧を加える電極１０３を備える。
【００３５】
従って、電極１０３を介して電圧を加えることにより、後述する金型の多数の溝に詰め込まれた選択粒子が、金型からパネル上板１１０の多数のセルのうち選択されたセルに充填される。
【００３６】
パネル下板１２０は、多数の隔壁１０１により多数のセル１０２が形成され、多数のセル１０２に粒子を充填するための電圧を加える電極１０３を備える。
【００３７】
従って、電極１０３を介して電圧を加えることにより、金型の多数の溝に詰め込まれた選択粒子が、金型から下板パネル１２０の多数のセルのうち選択されたセルに充填される。
【００３８】
図２は、本発明の実施の形態による金型の構成を示す図である。
【００３９】
図２を参照すると、本発明による電子ペーパー粒子のアドレッシングのための金型２００は、電子ペーパーパネル１００のセル１０２に粒子を充填するために粒子２１２を詰め込む溝２１０と、溝２１０に粒子２１２を押して詰め込む充填板２２０と、溝２１０に粒子を充填するための電圧を加える電極２３０とを備える。
【００４０】
ここで、溝２１０に充填される粒子２１２の層または数を調節するために、溝２１０の深さを層の数または量に合わせる。
【００４１】
また、金型２００の溝２１０の数は、パネル上板１１０のカラー粒子の種類と略同数であり、金型２００の溝２１０は所定の規則をもって形成される。
【００４２】
さらに、金型２００の材質は、ガラス板２１４、プラスチックまたは金属などディスプレイ装置が製作可能な材質である。
【００４３】
図３は、本発明の実施の形態による電子ペーパーの粒子アドレッシング装置の構成を示す図である。
【００４４】
図３を参照すると、本発明による電子ペーパーの粒子アドレッシング装置３００は、パネル上板１１０及び金型２００を備える。
【００４５】
パネル上板１１０は、隔壁１０１により形成された多数のセル１０２に所望の粒子が充填され、所望の粒子を充填するための電圧を加える第１電極１２０を備える。
【００４６】
金型２００は、パネル上板１１０のセルのうち選択されたセルに当接する個所にのみセルサイズに合わせて溝２１０が設けられ、且つ、所望の粒子を充填するための電圧を加える電極２３０を有し、溝２１０に所望の粒子が充填されていて電極２３０を介して電圧が加えられ、溝２１０にある所望の粒子をパネル上板１１０の選択されたセルに充填する。
【００４７】
ここで、金型２００は、パネル上板１１０のセルのうち粒子が充填されていないセルに当接する個所に溝が設けられておらず、金型２００の溝はパネル上板１１０のセルサイズに等しく、金型２００の溝の数はパネル上板１１０のセル数の半分以下である。
【００４８】
また、パネル上板１１０の電極１０３及び金型２００の電極２３０に電圧を加えて粒子をパネル上板１１０のセル１０２内に充填する。このとき、使用して残った一部の粒子を窒素ガン（図示せず）により吹き飛ばし、金型２００を再利用して次の粒子をパネル上板１１０に付着して次のセル内に充填する。
【００４９】
図４は、本発明の実施の形態による電子ペーパーの粒子アドレッシング装置の構成を示す図である。
【００５０】
図４を参照すると、本発明による電子ペーパーの粒子アドレッシング装置４００は、金型２００及びパネル下板１２０を備える。
【００５１】
金型２００は、多数の溝２１０に所望の粒子が充填され、所望の粒子の充填のための第１電極１２０を備える。
【００５２】
パネル下板１２０は金型２００に貼り付けられ、隔壁１０１により画成された多数のセル１０２に所望の粒子の充填のための電圧を加える第２電極１０３を有し、第２電極１０３及び金型２００の電極２３０に電圧を加えることにより、金型２００の溝に充填されていた所望の粒子がパネル下板１２０の選択されたセルに充填される。
【００５３】
ここで、金型２００及びパネル下板１２０の電極は、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）またはクロム（Ｃｒ）である。
加えて、金型２００及びパネル下板１２０の電極の上に誘電体をさらに備える。
【００５４】
図５は、本発明の実施の形態による電子ペーパー装置の構成を示す図である。
【００５５】
図５を参照すると、本発明による電子ペーパー装置５００は、パネル上板１１０及びパネル下板１２０を備える。
【００５６】
パネル上板１１０の場合、多数の溝に選択された粒子が充填された金型２００からパネル上板１１０の電極を介して電圧を加えることにより、選択された粒子がパネル上板１１０の多数のセルのうち選択されたセルに充填される。
【００５７】
パネル下板１２０の場合、多数のセルが隔壁により画成され、多数のセルがパネル上板１１０の多数のセルに正確に合わせられてパネル上板１１０に貼り付けられ、多数の溝に選択された粒子が充填された金型２００からパネル下板１２０の電極を介して電圧を加えることにより、パネル下板１２０の多数のセルのうち選択されたセルに充填される。
【００５８】
図５に示すように、パネル上板１１０は、シアン粒子５００Ｃ、マゼンタ粒子５００Ｍ、黄色粒子５００Ｙや黒色粒子５００Ｂをはじめとする４種以上の粒子が充填された状態で、白色粒子５００Ｗが充填されたパネル下板１２０と貼り合わせられる。
【００５９】
また、図５に示すように、４種以上の粒子が充填されたパネル上板１１０と、１種の粒子が充填されたパネル下板１２０とは、スペーサー５３０を挟んで貼り合わせられる。
【００６０】
図６は、本発明の実施の形態による電子ペーパーの粒子アドレッシング方法を説明するためのフローチャートである。
【００６１】
図６を参照すると、パネル上板１１０及びパネル下板１２０に対して隔壁によりセルとセルを画成してパネルの上板及び下板を形成する（Ｓ６０２）。
【００６２】
このようにして形成されたパネルのセルにおける選択されたセルに当接している個所にのみ、セルサイズに合わせて溝が設けられた金型２００を形成する（Ｓ６０４）。
【００６３】
ここで、金型２００は、ガラス板２１４の上面にドライフィルムフォトレジスト（ＤＦＲ）を貼着し、サンドブラスト方式により金型２００に応じて選択的にパターニングして形成する。なお、金型２００は露光によりフォトレジストをパターニングして製作してもよく、インプリント方式によりパターニングして形成してもよい。
【００６４】
次いで、形成された金型２００の電極２３０に電圧を加えてそれぞれの粒子を押して金型２００の溝２１０内に粒子を充填するが、金型２００の溝２１０に粒子を充填しつつ所望の粒子を選り出す（Ｓ６０６）。
【００６５】
すなわち、金型２００の溝２１０に粒子２１２を充填するとき、所望の粒子を選択して充填し、不所望の粒子をフィルターリングする。
【００６６】
このとき、電極２３０に加えられる電圧は０．１Ｖ〜３００Ｖであり、金型２００の溝２１０に粒子を充填するときに充填板２２０と金型２００両端との間に電圧を加える。
【００６７】
次いで、図３に示すように、金型２００に充填された粒子２１２のうち選択された粒子をパネル上板１１０に充填する（Ｓ６０８）。
【００６８】
ここで、パネル上板１１０に粒子がそれぞれ充填される金型２００は同じ金型であり、パネル上板１１０の全セルが任意の粒子により充填される必要がある。このとき、金型２００に充填された粒子がパネル上板１１０に充填される度に、パネル上板１１０を金型２００から引き剥がして再び貼り付ける過程が繰り返し行われる。また、金型２００に充填された粒子がパネル上板１１０に充填される度に、粒子を異なるセルに充填する。なお、先にパネル上板１１０に充填された粒子は、次の粒子が充填されるときにメモリ効果により落下せず、しかも、弱い衝撃でも離脱することがない。
【００６９】
例えば、図７に示すように、選択されたシアン粒子５００Ｃが充填された金型２００をパネル上板１１０に当接させた後、金型２００の溝２１０からシアン粒子５００Ｃがパネル上板１１０のセル１０２に充填されるようにし、その結果、シアン粒子５００Ｃがアドレッシングされたパネル上板１１０が得られる。図７は、本発明の実施の形態により金型から選択されたシアン粒子がパネル上板に充填される過程を示す図である。
【００７０】
また、例えば、図８に示すように、選択されたマゼンタ粒子５００Ｍが充填された金型２００をパネル上板１１０に当接させた後、金型２００の溝２１０からマゼンタ粒子５００Ｍがパネル上板１１０のセル１０２に充填されるようにし、その結果、マゼンタ粒子５００Ｍがアドレッシングされたパネル上板１１０が得られる。図８は、本発明の実施の形態により金型から選択されたマゼンタ粒子がパネル上板に充填される過程を示す図である。
【００７１】
また、他の例を挙げると、図９に示すように、選択された黄色粒子５００Ｙが充填された金型２００をパネル上板３１０に当接させた後、金型２００の溝２１０から黄色粒子５００Ｙがパネル上板１１０のセル１０２に充填されるようにし、その結果、黄色粒子５００Ｙがアドレッシングされたパネル上板１１０が得られる。図９は、本発明の実施の形態により金型から選択された黄色粒子がパネル上板に充填される過程を示す図である。
【００７２】
加えて、さらに他の例を挙げると、図１０に示すように、選択された黒色粒子５００Ｂが充填された金型２００をパネル上板１１０に当接させた後、金型２００の溝２１０から黒色粒子５００Ｂがパネル上板１１０のセル１０２に充填されるようにし、その結果、黒色粒子５００Ｂがアドレッシングされたパネル上板１１０が得られる。図１０は、本発明の実施の形態により金型から選択された黒色粒子がパネル上板に充填される過程を示す図である。
【００７３】
一方、金型２００の溝２１０に充填された粒子のうち選択された粒子をパネル下板１２０に充填する（Ｓ６１０）。すなわち、粒子が充填された金型２００をパネル下板１２０に貼り付け、パネル下板１２０の電極１０３と金型２００の電極２３０に電圧を加えて選択された粒子をパネル下板１２０のセル内に充填する。このとき、パネル下板１２０の電極１０３と金型２００の電極２３０に、パネル上板１１０の場合とは反対極性の電圧を加えてパネル下板１２０のセル内に選択された粒子を充填する。
【００７４】
例えば、図１１に示すように、選択された白色粒子５００Ｗが充填された金型２００をパネル下板１２０に当接させた後、金型２００の溝２１０から白色粒子５００Ｗがパネル下板１２０のセルに充填されるようにし、その結果、白色粒子５００Ｗがアドレッシングされたパネル下板１２０が得られる。図１１は、本発明の実施の形態により金型から選択された白色粒子がパネル下板に充填される過程を示す図である。
【００７５】
また、パネル下板１２０に選択された粒子が充填されると、パネル下板１２０を金型２００から引き剥がす。
【００７６】
ここで、上述したように、シアン粒子５００Ｃ、黄色粒子５００Ｙ、マゼンタ粒子５００Ｍ、黒色粒子５００Ｂや白色粒子５００Ｗなどの選択された粒子をパネルに充填するとき、パネル上板１１０及びパネル下板１２０の異なるセルに充填する。
【００７７】
さらに、パネル上板１１０及びパネル下板１２０のセルに選択された粒子を充填するとき、パネル上板１１０及びパネル下板１２０と金型２００との間に電圧を加えて選択された粒子を充填する。
【００７８】
次いで、上述したように、選択された粒子が充填されたパネル上板１１０とパネル下板１２０のセルを正確に合わせて貼り合わせる（Ｓ６１２）。
【００７９】
このとき、図５に示すように、選択された粒子が充填されたパネル上板１１０とパネル下板１２０とをスペーサー５１０を挟んで貼り合わせてもよい。
【００８０】
また、貼り合わせられたパネルを活性化させるために、パネル上板１１０の電極及びパネル下板１２０の電極に電圧を加える（Ｓ６１４）。
【００８１】
このとき、選択された粒子が充填されたパネル上板１１０とパネル下板１２０のセルを貼り合わせた後に交流電圧を加えつつ充填された粒子の駆動特性を均一にする。
【００８２】
上述したように、本発明によれば、隔壁により画成された電子ペーパーパネルのセルのうち選択されたセルに当接するように金型を形成し、金型に粒子を充填するとき、所望の粒子を選り出して充填することにより金型からパネルの選択されたセルに選択された粒子が移動及び充填されるようにする電子ペーパーパネル、電子ペーパー粒子のアドレッシングのための金型、電子ペーパーの粒子アドレッシング装置、電子ペーパー装置及びその粒子アドレッシング方法を実現することができる。
【００８３】
本発明が属する技術分野における当業者であれば、本発明がその技術的思想や必須的特徴を変更することなく他の具体的な形態として実施可能であるため、上述した実施の形態はあらゆる面で例示的なものであり、限定的なものではないと理解さるべきである。本発明の範囲は前記詳細な説明よりは後述する特許請求の範囲によって限定され、特許請求の範囲の意味及び範囲、並びにその等価概念から導き出されるあらゆる変更または変形された形態が本発明の範囲に含まれるものと解釈さるべきである。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明は、極めて鮮やかで、視野角が広く、電源がなくても文字が完全に消去されないメモリ機能を有する電子ペーパーに利用可能である。
【００８５】
また、本発明は、フラットディスプレイパネルに比べて生産コストが遥かに安価であり、液晶表示素子のようにバックライトや持続的な再充電が不要になることから、極めて少量のエネルギーでも駆動可能な電子ペーパー装置に利用可能である。
【００８６】
さらに、本発明は、紙などの面と可動イラストレーションを有する電子書籍、自己更新型新聞、移動電話のための再利用可能な紙ディスプレイ、廃棄可能なＴＶスクリーン及び電子壁紙などが適用された電子ペーパー技術に利用可能である。
【００８７】
さらに、本発明は、電子ペーパーパネルの所望のセルに所望の粒子を充填することにより、パネルに直接的に注入されたカラー粒子が画像を表示することから、鮮やかな画質と高いコントラストが得られる技術に利用可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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