(57)【要約】  重ねられたゆるい物品（１７）のパレットをラッピングするための好適なロール（２）からプラスチックストレッチラップフィルム（１２）を切り出すためのトロリー装置は、支持や可動性を提供する車輪又はキャスタを有する輸送可能なフレーム構造（８）により特徴づけられており、フレームはロール（６）の高さを調節する手段を有し、フレームはストレッチラップフィルムに張りを生じさせるための支点として用いられるために配置されるガイドローラ（７）及び操作の完了時、ストレッチラップフィルムを取り去るためのカッタ（２）を提供し、ストレッチラップフィルムの端部は次の使用のために保持される。【選択図】図１
2012526018.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
好適な実施例において提供された発明を用いて、物品１のパレットのラッピングを開始及び終了するために、一般にラップフィルムをパレット３に固定するべく最も低い高さに十分に設定されると、ラップフィルムは装置の切り出し可動台２から引き出される。装置は次いで、装置制御ハンドル６によりパレットの各側面に沿って前方４かつ平行５に動かされる。巻かれる物品周りを装置が移動中、装置の移動式ベース８の正面左隅部に取り付けられるガイドローラ７は、次のパレット隅部９に向かって操縦される。
図１及び図２．２
パレット端部の高さ近くでガイドローラは、各パレット隅部９の遠い側か、あるいは積荷が地面と接触する任意の固定点に向けられる。
これは、てこの作用が得られる点であり、物品１０から離れて旋回する装置の切り出し可動台と、フィルムが静止パレットに巻かれる物品１２と接触した最終点との間にさらに伸ばされるラップフィルムの広がりを止めるために、制御ハンドル６下に押し込められたラップロールブレーキ１１を用いて、パレット隅部１０周りの装置のさらなる旋回移動を介して実現される。
図２．３
装置がパレット隅部１４周りを約９０度で旋回し、次のパレット隅部を目指してフィルムの張られてくっつく性質により、そこで付着する物品１６と接触する張られたラップフィルムをすぐに配置する前方１５に動かすことができる。
ラップロールブレーキ１１が解放されうるこの点で、パレットの次の隅部又は積荷の同様の固定点に近づくまで、その周りの旋回、てこの作用による張り、及び前進を繰り返すことができる。
図２．４
予期された上方らせん回転により、物品１７のパレット周りにラップフィルムを切り出すために装置を用いて第１の囲い動作を完了した後、切り出し可動台２は必要とされるラッピングの続くレベルまで上げることができる。
切り出し可動台２のラッピング高さを上げる前に、ある長さのラップ用フィルムが切り出し可動台から引き出され、装置を巻かれる物品から離して２１動かすことによって弛められ２０、次いで巻かれる物品に戻される。
これにより、前もって切り出されるラップフィルム２０の長さを故意に上方に伸ばすことで、前進を妨げることなく切り出し可動台の上昇が可能となる。
切り出し可動台２は次いで、２つの高さ制御ハンドル１７．１及び１７．２の何れかを介して上げ下げされる。
高さ制御ハンドル１７．１又は１７．２に取り付けられる何れかの吊り上げケーブル端部は、右１８及び正面中央１９の縦フレーム管の何れかに沿って下方に引っ張られるとき、吊り上げケーブルに沿って中間に吊り下げされる切り出し可動台２は、プーリを取り付けた中央切り出し可動台周りを通過する吊り上げケーブルの２：１の割合のため、高さ制御ハンドルの何れかが下方に引っ張られる半分の速度で上昇する。
生じたラップ高さが高さ制御ハンドルの調節により得られると、次いで装置ベース上のガイドローラ７が、先のラップ回転まで、てこの作用の張りあたりの、てこの作用点であるパレット２２の以下の隅部に向かって、及びその周りに再びガイドされる。記載された囲み、高さを増した切り出し、及びラップフィルム反復の伸びの間、巻かれる物品まわりのラッピングが高さと同じか、又はそれを超えるまで、切り出し可動台が、上部ラップロールブレーキ１１を厄介な、又は効果的に操作されるのに届かない高さが増したところに配置されるとき、ラップロール２３の下端で切り出し可動台に組み込まれた第２のラップロールブレーキが、ラップフィルムの伸びを停止させる簡単なアクセスの経済的な制御を提供する。パレットへのラッピングの試みを開始することなく前述のラッピング工程は、上部ラップロールブレーキ１１の代わりに下部ラップロールブレーキ２３を代わりに用いることにより高さで繰り返すことができる。
図２．５
ラッピング工程を完了させるために、ラップフィルムは、物品２４のパレットの最終隅部周りに張られ、装置は、製造中、切り出し可動台２上に組み込まれたスロット付切断管２５に押しつけられた十分なラップフィルム幅を有するように配置される。
図２．６
切断刃２７は２つのロッドビレットの間に取り付けられており、一方はスロット付切断管の外側２８にあり、他方はスロット付切断管２９内にあり、それらの間に切断刃がむき出しの端部２７を上方に向けて、かつスロット付切断管２５のスロットを通るスロット付切断管２５に沿って上下にスライド２６することができる。カッタは、ケーブル３１を介してカッタ及びビレットロッドアセンブリに取り付けられるスロット付切断管の上部で、こぶ付ノブ３０を上方に引き上げることによりスロット付カッタ管に沿って上げられる。伸ばしたラップフィルムをカッタ管のスロット２５に対して平坦に配置して、カッタの刃２７はスロットに沿って上昇し、このようにしてラップフィルム３２を切断する。
カッタのラップされた物品側にあるフィルムは落ちるか、あるいはパレットの物品周りにラップされたフィルムに押しつけて付着し、かつカッタのラップロール側にあるフィルム端部はその周りでフィルムが切り出し可動台から出る縦のローラ３３と、その間に短いラップフィルム３６が、次に別の物品を巻き始めるとき、即座に復旧するために挟まれているつまみ点３５を作成するために、台上のローラと圧接するゴム３４の組み込まれた小片との間に保持される。
装置の３つのフレーム管の正面中央４及び右５に設定される正方形のＲＨＳ装置フレーム管に沿って配置される。
吊り上げケーブル６は、第１、又は最も近い高さ制御ハンドル３．１に取り付けられ、かつ製造中、組み込まれるフック８を介してフレーム上に固定される第１のプーリ７上、及び上方で装着される。ケーブルは次いで、製造中、フレームクロス管１１上に組み込まれる一対のプーリフック１０の一方に固定される、即ち、一対のプーリフック１０直下の切り出し可動台１の上部に提供された左点１３の実質的に上部である第２のプーリ９に向かって水平にガイドされる。
ケーブルは次いで装置の切り出し可動台１の上部の吊り上げ点１３に固定される第３のプーリ１２へと下方に向けられ、かつ通され、そこから次いで、製造中、装置フレームクロス管１１上に取り付けられる一対のフック１０に固定される一対のプーリの他方である第４のプーリ１４へと上方に向けられ、かつ通される。
吊り上げケーブル６は第４のプーリ１４から通され、装置の３つのフレーム管の正面中央のフレーム管１９を装置の主クロス管１１に取り付ける、より短い前方を向くクロス管１８下の、製造中に組み込まれるフック１７に固定される第５のプーリ１５に向かって横切る。
ケーブルは第５のプーリ１５から第２のプーリへと下方に導かれ、正面中央のフレーム管１９に沿って取り付けられる最も高い制御ハンドル３．２へと進む。
双方の高さ制御ハンドル３．１及び３．２は、台１の釣り合いのとれた吊り上げ点１３に取り付けられる切り出し可動台中央プーリ１２の何れかの側の吊り上げケーブル６を上げ下げする。ケーブルが高さ調節ハンドル３．１及び３．２の何れかで引き下げられると、このプーリ周りを折り返され、切り出し可動台を持ち上げ、プーリを半分の速度＝５０％で加え、何れかのハンドルは下方に引っ張られ＝１００％、従って、片手で下方に引っ張る作動力により、何れかの高さの制御ハンドルで実現される場合、切り出し可動台の重さとラップロールフィルムとが半分の重さである２：１の割合で、典型的な滑車装置の操作を介する。
好適な実施例において、切り出し可動台を持ち上げる高さ制御ハンドルを接続するために選択されるケーブルは、損傷のないプラスチックコートされたタイプであり、触れるには安全であり、かつ切り出し可動台及び完全なラップロールの重さを吊すには十分な大きさである。
【請求項２】
操作可能なインターフェイスが、力の弱い、力の強い、背の低い又は背の高いオペレータよる使用が容易となるように大きく又は小さくできることを特徴とする請求項１による装置。
【請求項３】
半時計回りのラッピング方向で左利き又は右利きのオペレータにより制御可能であり、かつ時計回りのラッピング方向で操作される鏡像で組み立てることも可能であることを特徴とする請求項１による装置。
【請求項４】
重量制御、強度、剛性、経済性及び経済的な製造考慮のための大きく、弱く、大きな又は小さな材料の代替物で作成可能であることを特徴とする請求項１による装置。
【請求項５】
角度調節可能な好適な機械的な指標を介して任意の角度で切り出すために調節される切り出し可動台を有しうることを特徴とする請求項１による装置。
【請求項６】
意図される実用性によってのみ限定される任意の高さでありうることを特徴とする請求項１による装置。
【請求項７】
機能のすべてを実施するための受動的な機構を用い、かつ重力の影響を支持したり、又は妨害したり、あるいは任意の操作部品又はインターフェイスを係合したり、権限を与えたり、リセットしたりするために多くの代替物のいくつかとして、バネ、ガスストラット、カウンターバランス、モータ、ベルト、シャフト又はスクリュー、運動伝達もまた用いることができることを特徴とする請求項１による装置。
【請求項８】
巻かれる物品と接触し、かつ周りを介してラップフィルムに張りを与えるためにオペレータにより制御された、てこの作用を用いることができ、かつ巻かれる物体に触れることなくその機能のすべてを実施可能であることを特徴とする請求項１による装置。
【請求項９】
属性が、任意のフォークリフトにより吊り上げられ、移送され、かつ操作されるリフトの歯のための好適なソケットを有するベースに取り付けられうることを特徴とする請求項１による装置。
【請求項１０】
属性が、通常はその上に固定される移動式ベース以外のその後の装置により配置、又は旋回させたりすることにより固定されうることを特徴とする請求項１による装置。
【請求項１１】
後部から前方に歩行するよう意図され、かつラップ用フィルムを切り出すために後方に引っ張られることも可能であることを特徴とする請求項１による装置。
【請求項１２】
もたらされたラッピング結果が学びうるものであり、何れかの手を用いて、何れかの性別により実施されうる４又はそれより少ない操作可能なインターフェイスの使用により達成される大抵の代替物と比較可能な標準の反復可能なプロセスであることを特徴とする請求項１による装置。
【請求項１３】
酸化に対抗するために処理可能であり、かつ美容の好みの任意の色又はブランド関連でもありうることを特徴とする請求項１による装置。
【請求項１４】
オペレータ及び巻かれる物体が損害や損傷を受けず、その周り及びその上に複数のバッファを有しうることを特徴とする請求項１による装置。
【請求項１５】
最低及び最高の調整間の任意の高さでフィルムを切り出すことができ、かつ調整の便宜性のためにマークされたいくつかの予め設定された高さ位置を有しうることを特徴とする請求項１による装置。
【請求項１６】
溶接された構造をボルトで締めることができ、ボルトで締められた構造を溶接でき、固く取り付けられた構造をヒンジ又は柔軟に取り付けることができ、単一の長さで分離することができ、又は組み付けの便宜のための折りたためる長さ、輸送又は保管中は容量を減少、及び経済的な製造の考慮を特徴とする請求項１による装置。
【請求項１７】
これらの機能を実現するために、操作可能な要素を互いに接続するために、吊り上げ及びカッタケーブルが、任意の糸、ロープ、チェーン、ロッド又は好適な接続であることを特徴とする請求項１による装置。
【請求項１８】
操作可能な機能、分離されるインターフェイスが組み込まれ、かつ組み込まれるインターフェイスが、使用の各々のために、又は経済的な製造考慮のために分離されることを特徴とする請求項１による装置。
【請求項１９】
オペレータによりかけられた効果をもたらす力を掛けたり、割ったりするために、プーリの上及び周りにガイドされるケーブル又は適用可能なより糸を用いることを特徴とする請求項１による装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
装置は一般的な移送パレットの底部又は上部に配置される物品を囲み、かつ結束するプラスチックストレッチフィルムを切り出して引っ張るための手段として開示される。
【背景技術】
【０００２】
一般的な移送パレットは、パレットジャッキ又はフォークリフトにより吊り上げられ、かつ保管用の棚又は移送用のトラックベット上に持ち上げられる前に上面に置かれる物品用にプラスチック又は木で作ることができる。パレットはフォークリフトの歯が入る開口を有し、また、パレットに固定され、本開示に言及されるストレッチフィルム用の空間を提供する。
【０００３】
これは典型的なパレットであり、このことからこの方式のパレットがすべての基準となる。
【０００４】
世界中の多くの工場で製造される物品は、保管中又は輸送中、封じ込め又は保護を必要とし、これは物品の周りに伸ばされ、かつ結束されるプラスチックフィルムにより効果的に実施される。手動、かつ機械的にアシストされた手段により、物品を覆うためにプラスチックフィルムを切り出したり、引っ張ったりすることが可能となる。
【０００５】
保管中又は輸送中、こぼれないようにするべく一かたまりを形成するために共に拘束される、一般にカートン、束又は袋状に重ねられる物品は、輸送又は保管において、さらに物品を保護するために耐紫外線の最も一般的な又は着色された、又は黒色の包装フィルムであり、天候、窃盗又は視界から保護されうる。
【０００６】
フィルムを物品の周りに巻くためのいくつかの方法がある。
【０００７】
ラップフィルムを手動で巻くために一方法は以下のように記載される。
【０００８】
フィルムの端部をパレットに固定することにより、又は巻かれる物品の下に端部を挟むことにより、まず取り付けるフィルムのロールから十分なフィルムを引っ張り出した後、指を厚紙の芯の各開口端部内に挿入し、供給フィルムの正面ロールからの引き出しを可能とし、後方へ歩行を進めるにつれて、ロールを縦に垂直に、物品周りを水平に運ぶことにより巻かれる。
【０００９】
このラッピング工程を開始するために、フィルムをパレット上に固定した後、物品の下部と物品を輸送するために置くパレットの上端部とに重ねるので、フィルムの下端を地上レベルまで下げなければならない。
【００１０】
フィルムは物品を締まった一個体に密着させるように伸ばされ、これはパレット及び物品の各隅部周りにフィルムを伸ばすために曲がりつつ、さらに後方に歩行しながら手でフィルムロール及び芯を絞ることにより、手動でフィルムを停止させたり、ロールからの引き出しを制限したりする必要がある。
【００１１】
一旦フィルムがパレットの各隅部で物品と接触すると、次の隅部に向かって進みながらフィルムロール芯の手の握りを放すことにより、フィルムをロールから引き出すことが可能となる。
【００１２】
パレット及び物品をラップ用フィルムで囲みながらの後方への歩行は、フィルムが物品の底部から、ラップ用フィルムを引き出されるロールから切り離すために、切り取ったり、ナイフで切ったり、あるいはとがらせた手で穴を開けたりする、上部まで覆うまでラッピング高さを徐々に高くし続ける。
【００１３】
手動でのラッピング作業の一般的なリスクは、重いラップ用フィルムのロールを運ぶこと、地面でラッピング始め、進めるために、長時間かがんでいること、フィルムを伸ばすために胴をねじることによるぎっくり腰、迅速なロール芯の巻き戻しを扱うことで生じる摩擦からの指や手の火傷、可能な頭上高さまで巻くことで生じる天井持ち上げによる筋違い、完成した包装物がなく、フィルムをロールから切り取るため補助がない状態で裁断作業が必要とされた場合、フィルムを巻端部、又はナイフカットで切り離すために、より強固に結束したラップ用フィルムを引き裂こうとすることによる手首のねんざなどが組み合わさった腰椎ねんざである。
【００１４】
ストレッチフィルムを用いて物品を手動でラッピングするのに用いるものは、ハンドル形態であり、その上にはラップロール厚紙芯が置かれており、スラスト軸受、圧力バネ又はテーパ末端プラグ、ベースプレート又はフレームの配置を含んでもよく、厚紙芯を通る長いネジ棒が組付けられており、組み合わせるとやや重くなるが、より容易にアセンブリを運ぶ２つのハンドルグリップも提供する。
【００１５】
上述のハンドル配置の欠点は失われやすい部品が多いことであり、いくつかは保持するのに潤滑が必要であり、装置で巻かれるすべての物品は、握りによる利便性にもかかわらず、地上から頭上の高さまで運ぶ必要がある全アセンブリの重さだけでなく摩擦が定抵抗であるとき、ラッピング作業を開始するために、かかる転がり摩擦、ロールからフィルムの引き出しを試みる不安を受けて、かかる同じ張力が必要となることが想定される。
【００１６】
地上レベルまで腰を曲げたり、装置を運んだりすることによる背中の痛みは、一人でロールを運ぶのに経験したのと同じかそれ以上であり、ラッピング工程の終わりでフィルムを切断する任意の手段も、薄い、粘着性の性質のため、見つけたり、ロールから均一にはがすことがとても困難であるフィルムの切断端部がロールに貼り戻らないようにする任意の手段も未だにない。
【００１７】
物品をストレッチフィルムで巻く別の手段は自動機械であり、一般にターンテーブルを動かす電動手段を要するターンテーブルと、減速してフィルムを送り出すために電動であることもある切り出し可動台と、一般にその上を切り出し可動台がモータでも上げ下げされるベアリング軌道付台座とを含み、特に、より重くて、より大きな直径のフィルムのロールが通常、自動ラッピング機に用いられる。これらのフィルムのロールは重すぎるので、手動でのラッピングでは運ぶことができない。
【００１８】
自動機械でラッピング工程を行うために、物品は、まず積み位置で移送パレットの上面に置かれ、物品を含むパレットは、次いで持ち上げられ、駆動され、フォークリフトにより自動ラッピング機のターンテーブル上にセットされる。ラップフィルムの端部は、機械の切り出し可動台に載せられているフィルムのロールから引き出され、次いでパレットに固定される。
【００１９】
機械はオペレータにより制御される配電盤により始動し、ターンテーブルが回転するとロールからフィルムを引き出し、切り出し可動台は物品が到達して覆われるまで上昇し、この時点で、切り出し可動台は高さ制御モータにより台座に沿って下げられる。オペレータは次いで、ラッピング工程を終えるべくフィルムを切るためにナイフが必要となる。ラップされたパレットを再びフォークリフトによりターンテーブルから持ち上げて、保管場所へと運び去る必要がある。
【００２０】
フォークリフト及びパレットラッピングのターンテーブル手段から、提供された発明の機能を描写するために、以下の記載は訓練されたフォークリフトの運転手が自動ラッピング機械を用いてパレットをラッピングし終えるのに必要な工程である。
【００２１】
一般にフォークリフトは、機械でパレットを巻くのに８回ほど動かす必要がある。
オペレータがフォークリフトに歩み寄って乗り、
フォークリフトがパレットを持ち上げるために前方に駆動され、
リバーサ（reverser）が、搭載される場所からパレットを後退させ、
パレットをターンテーブルに置くために、前方かつ可能な限り間隔を開けて駆動し、
フォークリフトの歯をパレットから引き抜くために後退させ、ターンテーブルを一掃し、
オペレータがフォークリフトから降り、パレットのラッピングを行うためにラッピング機に歩み寄り、
オペレータがフォークリフトに戻って乗り、
機械のターンテーブルからパレットを持ち上げるために前方に駆動し、
ターンテーブルを一掃するために、フォークリフトを後進させ、
物品を保管場所に運びながらフォークリフトを前進させ、
フォークリフトを後退させ、待機トラック上に保管又は載せられたパレットを一掃し、
運転手はフォークリフトを停止させて降り、離れる。
【００２２】
従って、自動機械を積み下ろす機械的操作は役に立たず、実質的に重量のないプラスックフィルムを荷物の周りに整えて、数トンの重い持ち上げ回転装置を結束することは効果的である。
【００２３】
また、職業的に最も産業化された場所において、ラッピング機械へ及びラッピング機械から物品のパレットを操縦することは、より多くの費用、より訓練され、かつ資格を有するオペレータを要する。
【００２４】
電動化したラッピング機械へ及びラッピング機械から、フォークリフトが常にパレットを駆動する動作は、このような装置を実現する将来的な費用を考慮に入れなければならない。
【００２５】
固定されたターンテーブルベースの機械を操作するよう設計された床及びフォークリフト進入スペースは、設置されるこのタイプの装置の別の禁止要因である。
【００２６】
物品のパレットをストレッチフィルムで巻く別の手段は、ロボットラッピング機械である。
【００２７】
これは、それ自体を物品のパレット周りに駆動するための電動化バッテリ駆動装置であり、ラップフィルム切り出し可動台を上げ下げし、制限された送出率で切り出されたラップフィルムを伸ばし、それ自体をパレットから離れた駐車区画近く(nearby bay)に駐車することが可能となる。
【００２８】
高価な機械は、垂直に維持するために重いアセンブリに頼り、内蔵格納バッテリ、モータ、及びそのシャーシの副産物である。
【００２９】
機械は、省スペースとするべく比較的小さな設置面積のため、上面が制限されたかなりのラッピング高さを有し、摩擦するベルト駆動の案内手段と巻かれるパレット側に沿ったトラクタとを有し、ラッピング作業を完了させるために切り出し可動台を上げ下げしながらパレットに近付き、囲むための電気センサーを用いる。
【００３０】
任意のオペレタータにより設定されたラッピング指令中に近付くと、足首挫滅又は致命的な身体挫滅損傷を避けるために、保護（lock out）安全バリアシステムもまた必要となる。
【００３１】
その場に留まる、又は無理に運ばれる積荷に関する張力調整手段はないため、その適用性は均一重量の予測積荷に限定される。
【００３２】
ロボットラッピング手段は、指定床空間を要し、特定の作業と安全な訓練に頼り、ある高さまでしかラップせず、ラッピング領域にパレットを配置するためにフォークリフトが必要とされ、パレットを手動のパレットジャッキトロリーを用いてラッピング位置に動かすこともできる。
【００３３】
代替的に、１９９０年代には、ラップフィルムの機械ロールを運んだ営業中に示されたトロリーベースの装置が認められ、ウィンチにより大重量が持ち上げられ、多くの失われやすい部品を有し、かつとても大きいものであった。この装置は、ラップの高さを高くするためにウィンチをゆっくりと巻き上げる必要があり、ウィンチがゆっくりと巻き戻されすぎてロールを下げることができない、あるいは示されたケースにおいて、ウィンチラチェット「ドッグ」が解放され、すばやく巻き戻されるハンドルが周りに飛び、オペレータの手首をとても強く打ち付け、ウィンチケーブルがすり切れ、細かいより線が手を傷つけ、張力が一定であり、かつ堅過ぎるため、開始するためにラップフィルムを引き裂くことなく引き出すことができず、物品を満足な度合いまで含んで固定するには弛すぎた。高いところでラップする場合に三脚輪の配置は不安定であり、装置は重すぎてトラック以外のものでは輸送できない。装置は本書が記載されるまで売買において見られることはなかった。
【００３４】
説明された例は、小から中規模の作業をしない物品をラッピングする高価な、効率の悪い、かつ危険な方法であり、手動による荷揚げ、克服された手動ラッピング作業でのラッピングフィルムの運搬及び引っ張りから変化したものである。
【００３５】
提供された発明
提供された発明は、すべての機能を含む軽量トロリーベースの装置であり、パレットに置かれる物品であろうと、地上に置いているより大きな製品又は器具の場合であろうと、ストレッチフィルムを用いて物品のラッピングを行う。
【００３６】
提供された発明は、手動でのラッピング方法の操作の欠点を回避するとともに、前述の自動又は半自動ラッピング機械の費用がかかる、空間が制限された、かつ危険な方法を回避する。
【００３７】
提供された発明は、受動機構を用いて機能のすべてを実行する。使用を複雑にするモータ、バネ、釣り合いおもり又は失いやすい部品はない。
【００３８】
提供された発明でラッピング工程を実施するために、装置は都合よくパレットが座するパレットに動かされる。これは生産ラインの終わり、あるいは巻かれるべく待機しているいくつかのパレットに列を成している。
【００３９】
装置は、移動式ベース、ラップフィルム切り出し装置があるフレーム、及び操作可能な機能の制御を実行する制御インターフェイスからなる。ベースは底面に車輪及び３つの装置フレーム管、及び上方にガイドローラを取り付けるように製作される。ガイドローラは前述の進行方向に対してベースの正面又は前側左隅部である。誘導方法は、湾曲した、滑り緩衝レールの形状をとることもできる。
【００４０】
ラップフィルム切り出し可動台の上部にある主制御ハンドルにより、装置を使用位置に押したり操縦したりすることができ、２つの高さ制御ハンドルの何れかを有する装置が人間工学的にオペレータに好適である場合、この装置を上げ下げすることができる。
【００４１】
高さ制御は次いで、パレットが一般に置かれる地上レベルから、物品のパレットをラップし始める最低の設定まで切り出し可動台を下げることを実現する。パレットが他のパレット上に置かれるとき、積む人の便宜上、物品をパレットに積むために地上レベル近くまで下げる必要もないし、物品をラップする人がラッピングを始めるために地上レベルまでかがむ必要もない。提供された発明は地面で用いてもよいし、ラッピング作業を始めるためにレベルを上げてもよい。
【００４２】
すべての参照は物品が載せられたパレットになされ、オペレータが立つ同じ地面に配置されており、ここで装置が動かされる。
【００４３】
切り出し可動台が最低の高さで設置されるとき、ある長さのプラスチックラップフィルムが、ラップフィルムをパレットの一隅部周りに固定させるために、切り出し可動台ローラ及び十分な長さを有するゴム片フィルムエンドキーパを通してロールから引き出される。パレットをオペレータの左にした前方歩行で、装置はパレットの次の隅部の側面に平行かつそこに向かって押される。
【００４４】
装置は、パレット上に張り出す物品を傷付けないようにしながら、誘導としてパレットの側面に対して転がるパレット端部の高さで、移動するベース上、前方左に取り付けられる水平に転がる柔軟ガイドローラを有する。
【００４５】
ガイドローラは、装置の制御ハンドルによりパレットの次の隅部を目指して案内され、この時、前進は一時中断する。
【００４６】
装置切り出し可動台の制御ハンドルは、下方のブレーキ突起と旋回ブレーキレバーハンドル及びブレーキ突起とを各々内部に組み込む。２つのブレーキ突起は、操作されると制御ハンドル下方のラップロール厚紙芯内へと下降し、厚紙芯内に展開してフィルムが伸びるのを止めるか、あるいは遅くする。
【００４７】
装置は次いで、パレットの隅部で静止したガイドローラ周りを旋回しながら前方に押される。
【００４８】
これにより、てこの作用と、その後のパレットへのラップの固定と、ラップフィルムを音声認識可能に伸ばす延伸装置との間のラップの張りを生じさせる。
【００４９】
ひとたび装置が約９０度でガイドローラの周りを旋回すると、パレットの次の側面に沿って前方に押すことができ、これにより直ちにラップフィルムをパレットの第１の側面に沿って物品に接触させる。
【００５０】
薄いフィルムは、その張りやくっつく性質のため物品に張り付いてしまう。このときラップロールブレーキハンドルが放され、装置がパレットの次の隅部に向かう進行と、張り工程を繰り返すために、広がるフィルム芯からラップフィルムの引き出しを可能とする。
【００５１】
ラップフィルムの第１又は第２の旋回がパレットを囲むと、２つの高さ制御ハンドルの何れかによって切り出し可動台は装置の上を上昇する。続くラップ旋回の高さと生じたラップの覆いは、巻かれる物品の重さと必要とされる保持強度を判断するオペレータにより決められる。より重い物品にはより多くのラップ覆いとなり、より軽い物品にはより少ないラップ覆いとなる。
【００５２】
ラップフィルムが地上レベルから頭上の高さを覆うように切り出される高さを上げ下げするとき、提供された発明のオペレータは、折りたたまれた吊り上げケーブルを介して、切り出し可動台の重さを分ける各高さ制御ハンドルの２：１の割合の結果として、ラップロールの全重量を吊り上げない。
【００５３】
手動ラッピング手順において、ラップロールの重さの１００％を吊り上げる代わりに、提供された発明は、パレットの各旋回中、数秒で吊り上げられる重量の半分を要する。
【００５４】
始めから行われるのと同じ進行が、囲みながら上昇するラッピングらせんを進めながら、物品の上面に到達するか覆われるまで、増した高さ及び増した高さ位置で装置切り出し可動台を用いて行われる。
【００５５】
パレット周りの進行を続けるとき、必要に応じて装置フレーム上の切り出し可動台を下げることにより、下方に囲む方法でラップの回転を続けることができる。このことは物品が極端に重いか、滑りやすいバッグが、例えば、微弱なラップ内を通過する間、互いに滑りやすい場合によく行われる。
【００５６】
提供された発明の装置により与えられた、てこの作用は、後方歩行手動ラッピング作業に関する一般に、人の胴体の引っ張りやねじり、及びその結果生じた背中の損傷を避けるための手段として物品の周囲にフィルムを張るために活用されうる。しかしながら、ラップフィルムの張りを得るために、てこの作用の規定された点を得るためのスペースがない場合、方向を変え、張られたフィルムで巻かれる物品を囲む前に、単に前に身体を曲げたり、ラップロールブレーキをかけたりすることにより人間工学的に容認できる吊り上げない前方歩行の試みによりかなりの張りを提供することができる。
【００５７】
ラップ端部にて切り出し可動台は、装置が離れるよう動かして、巻かれる次のパレット上に置くことができるようにラップフィルムを切断するカッタを含む。
【００５８】
カッタにより切断されるフィルムの一端部は自然に落下し、物品の巻かれたパレット積荷に付着し、他端部はロールを手で保持した場合、フィルムロール上に戻ってくっつくが、ロール上に戻ってくっつくフィルムの端部を回収する浪費時間を避けるために装置はラップエンドキーパを有する。
【００５９】
装置のラップカッタから約１２５ｍｍ離れて配置された場合、ラップエンドキーパは切り出し可動台隅部支柱の上部から底部に固定される５０ｍｍ又は好適には広いゴム片である挟み点であり、このゴム片の右側端部は切り出し可動台上の縦ラップ幅ローラと接触し、ここでローララップフィルムの対向及びその周りが切り出し可動台に出る。
【００６０】
これにより、別のラッピング作業を開始するために、ラップフィルムの約１２５ｍｍの端部を容易に維持してロールから引き出されるようにし続ける。
【００６１】
参照を容易にするために、提供された発明装置の以下のすべての記載及びその機能は、番号が付された形態の例を伴う。
【００６２】
すべての左右の参照は、装置操作の勧められた位置から見えるようになされ、こうして「前方」の記載は、装置が後方から押されるので、操作の位置から最も遠くなる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】ラップされるパレットそばの発明装置の等距離図：図１及び図２．１は、参照番号を共有している
【図２．１】図１からの続きで、上方から見た進行
【図２．２】図１からの続きで、上方から見た進行
【図２．３】図１からの続きで、上方から見た進行
【図２．４】図１からの続きで、上方から見た進行
【図２．５】図１からの続きで、上方から見た進行
【図２．６】図１からの続きで、上方から見た進行
【図３】装置切り出し可動台のアセンブリ及び機能／上部ラップロールブレーキ／エンドキーパ及び下部ブレーキハンドル
【図４】装置上部ラップロールブレーキハンドル
【図５】装置下部ラップロールブレーキハンドル
【図６】装置下部ラップロールブレーキハンドル操作
【図７】装置ラップフィルムカッタ及びラップフィルムエンドキーパ
【図８】装置高さ制御ハンドル及び吊り上げケーブル
【図９】装置高さ制御ハンドル位置固定及び解放
【図１０】装置吊り上げケーブル及び高さ制御ハンドルの固定操作
【図１１】装置ベース及びフレーム
【００６４】
以下は、提供された発明装置を用いた始めから終わりまでのラッピング工程の記載である。
【００６５】
図１及び図２．１−図２．６を含めた図にわたり記載される。
【００６６】
好適な実施例において提供された発明を用いて、物品１のパレットのラッピングを開始及び終了するために、一般にラップフィルムをパレット３に固定するべく最も低い高さに十分に設定されると、ラップフィルムは装置の切り出し可動台２から引き出される。装置は次いで、装置制御ハンドル６によりパレットの各側面に沿って前方４かつ平行５に動かされる。巻かれる物品周りを装置が移動中、装置の移動式ベース８の正面左隅部に取り付けられるガイドローラ７は、次のパレット隅部９に向かって操縦される。
【００６７】
図１及び図２．２
パレット端部の高さ近くでガイドローラは、各パレット隅部９の遠い側か、あるいは積荷が地面と接触する任意の固定点に向けられる。
【００６８】
これは、てこの作用が得られる点であり、物品１０から離れて旋回する装置の切り出し可動台と、フィルムが静止パレットに巻かれる物品１２と接触した最終点との間にさらに伸ばされるラップフィルムの広がりを止めるために、制御ハンドル６下に押し込められたラップロールブレーキ１１を用いて、パレット隅部１０周りの装置のさらなる旋回移動を介して実現される。
【００６９】
図２．３
装置がパレット隅部１４周りを約９０度で旋回し、次のパレット隅部を目指してフィルムの張られてくっつく性質により、そこで付着する物品１６と接触する張られたラップフィルムをすぐに配置する前方１５に動かすことができる。
【００７０】
ラップロールブレーキ１１が解放されうるこの点で、パレットの次の隅部又は積荷の同様の固定点に近づくまで、その周りの旋回、てこの作用による張り、及び前進を繰り返すことができる。
【００７１】
図２．４
予期された上方らせん回転により、物品１７のパレット周りにラップフィルムを切り出すために装置を用いて第１の囲い動作を完了した後、切り出し可動台２は必要とされるラッピングの続くレベルまで上げることができる。
【００７２】
切り出し可動台２のラッピング高さを上げる前に、ある長さのラップ用フィルムが切り出し可動台から引き出され、装置を巻かれる物品から離して２１動かすことによって弛められ２０、次いで巻かれる物品に戻される。
【００７３】
これにより、前もって切り出されるラップフィルム２０の長さを故意に上方に伸ばすことで、前進を妨げることなく切り出し可動台の上昇が可能となる。
【００７４】
切り出し可動台２は次いで、２つの高さ制御ハンドル１７．１及び１７．２の何れかを介して上げ下げされる。
【００７５】
高さ制御ハンドル１７．１又は１７．２に取り付けられる何れかの吊り上げケーブル端部は、右１８及び正面中央１９の縦フレーム管の何れかに沿って下方に引っ張られるとき、吊り上げケーブルに沿って中間に吊り下げされる切り出し可動台２は、プーリを取り付けた中央切り出し可動台周りを通過する吊り上げケーブルの２：１の割合のため、高さ制御ハンドルの何れかが下方に引っ張られる半分の速度で上昇する。
【００７６】
生じたラップ高さが高さ制御ハンドルの調節により得られると、次いで装置ベース上のガイドローラ７が、先のラップ回転まで、てこの作用の張りあたりの、てこの作用点であるパレット２２の次の隅部に向かって、及びその周りに再びガイドされる。記載された囲み、高さを増した切り出し、及びラップフィルム反復の伸びの間、巻かれる物品まわりのラッピングがこの高さと同じか、又はそれを超えるまで、切り出し可動台が上部ラップロールブレーキ１１を厄介な、又は効果的に操作されるのに届かない高さが増したところに配置されるとき、ラップロール２３の下端で切り出し可動台に組み込まれた第２のラップロールブレーキが、ラップフィルムの伸びを停止させる簡単なアクセスの経済的な制御を提供する。パレットへのラッピングの試みを開始することなく前述のラッピング工程は、上部ラップロールブレーキ１１の代わりに下部ラップロールブレーキ２３を用いることによりこの高さで繰り返すことができる。
【００７７】
図２．５
ラッピング工程を完了させるために、ラップフィルムは、物品２４のパレットの最終隅部周りに張られ、装置は、製造中、切り出し可動台２上に組み込まれたスロット付切断管２５に押しつけられた十分なラップフィルム幅を有するように配置される。
【００７８】
図２．６
切断刃２７は２つのロッドビレットの間に取り付けられており、一方はスロット付切断管２５の外側２８にあり、他方はスロット付切断管２９内にあり、それらの間に切断刃がむき出しの端部２７を上方に向けて、かつスロット付切断管のスロットを通るスロット付切断管２５に沿って上下にスライド２６することができる。カッタは、ケーブル３１を介してカッタ及びビレットロッドアセンブリに取り付けられるスロット付切断管の上部で、こぶ付ノブ３０を上方に引き上げることによりスロット付カッタ管に沿って上げられる。伸ばしたラップフィルムをカッタ管のスロット２５に対して平坦に配置して、カッタの刃２７がスロットに沿って上昇し、このようにしてラップフィルム３２を切断する。
【００７９】
カッタのラップされた物品側にあるフィルムは落ちるか、あるいはパレットの物品周りにラップされたフィルムに押しつけて付着し、かつカッタのラップロール側にあるフィルム端部はその周りでフィルムが切り出し可動台から出る縦のローラ３３と、その間に短いラップフィルム３６が、次に別の物品を巻き始めるとき、即座に復旧するために挟まれているつまみ点を作成するために、台上のローラと圧接するゴム３４の組み込まれた小片との間に保持される。
【００８０】
図３
装置切り出し可動台のアセンブリ及び機能／上部ラップロールブレーキ／エンドキーパ及び下部ブレーキハンドル
【００８１】
切り出し可動台１は、いくつかの機能を支持する水平上板２０及び下板２１と、関連する機能を有する縦の接続部とからなる。上板２０は固定ラップロールブレーキ突起（prong)２３と、この制御ハンドル内に、手動旋回ラップロールブレーキレバー２４と統合された対抗する第２のブレーキ突起（prong)２５とを含む主制御ハンドル２２を支持する。
【００８２】
上板はまた、釣り合いのとれた吊り上げ点を含み、切断管上部支持ブラケット１３と、ラップフィルムがその周りに切り出される縦ラップ幅ローラ管２８のためのベアリング台２７を取り付けるための孔２６とを含む。
【００８３】
切り出し可動台の下板は、縦ラップ幅ローラ管を支持するためにベアリング台ボルト２９を取り付ける対応する孔と、下部切断管支持ブラケット３０と、その上及びその周りに典型的なラップロール厚紙芯４７の下端部が配置されるラップロール芯支持ハブ３１と、下部ラップロールブレーキ３３用の旋回点として、下板２０の下方に折り返された側の一端の２つの孔３２とを有する。
【００８４】
上部及び下部切り出し可動台板間には、台主管又はチャネル３４、接続管があり、上部及び下部台板３５の釣り合いのとれた吊り上げ点間には、正面左縦の角度３６、切り出し可動台上部板及び下部板の各々に取り付けられる上部切断管ブラケット２６及び下部切断管ブラケット３０間に組み込まれる切断管３７がある。
【００８５】
装置組付けの間、その間に左手装置フレーム管２が挿入される台主管又はチャネル３４は、切り出し可動台構造にとって最も堅固で重要である。
【００８６】
上板及び下板の釣り合いのとれた吊り上げ点１３の接続管３５は、その中に吊り上げアイボルト３９又はプーリが直接固定されるネジ切りナットを含む。
【００８７】
その上に金属片３９が固定され、かつその下に金属片が固定される台正面左角度３６、５０ｍｍ又は好適には広幅のゴム片４０の左縦端部、その右縦端部は、柔軟な挟み点４１を提供する縦ラップ幅ローラ管２８に向かって湾曲し、かつ一掃し、その間をラップフィルム４３が物品をラップするために通過し、ラップカッタ４４により切断された後、弛んだフィルム端部４３を利用しやすく保持する。
【００８８】
縦ラップ幅ローラ管２８は挿入され、上部及び下部４５に保持されるベアリングを有し、上部板２７の孔を通り下がるベアリング取り付けボルトと、切り出し可動台の下板を通る対応する孔２９から上がる対応するベアリング取り付けボルトとの間の切り出し可動台に取り付けられる。
【００８９】
ラップ切断管３７は、切り出し可動台１の上板２０及び下板２１各々に組み込まれる上部及び下部切断管支持ブラケット２６及び３０間に保持される。
【００９０】
図４
装置上部ラップロールブレーキハンドル
切り出し可動台上板２０上に配置される主制御ハンドル２２からの下がるものは、２つのラップロールブレーキ突起２３のうち固定されたものである。第２のブレーキ突起２５は、制御ハンドル２２内に旋回するブレーキレバー２４上に組み込まれる。
【００９１】
オペレータの手によりブレーキレバーが制御ハンドル内に挟まれると４５、ロールが切り出し可動台２１の下板上で、ブレーキ突起周りを上向きに正しく、かつラップロールハブ３１周りを下向きに正しく取り付けられると４８、ブレーキ突起はその中を下方に突出するラップロール厚紙芯４７の上端部内に伸張する４６。ラップロール芯４７内のブレーキ突起２３及び２５の伸長は、ラップの張りが必要とされると、ロールから引き出されるラップフィルムの広がる動きを遅らせるか、あるいは停止させる。ブレーキレバー２４の絞り４５に関して達成される張り感、及び積荷周りの装置のてこの作用は、ラップの十分な伸びを判定する情報をオペレータに提供する。
【００９２】
図５
装置下部ラップロールブレーキハンドル
下部切り出し可動台板１に組み付けられるものは、オペレータの肩の高さに近づく、又は超える積荷周りのラッピング旋回のため、上部ブレーキハンドルを用いて、ラッピング工程がラップロールを遅らせたり、止めたりする厄介な高さに上げるとき、上部ラップロールブレーキハンドルの代替である下部ラップロールブレーキハンドル２である。下部ラップロールブレーキハンドル２は金属の屈曲片を具え、一端部は水平位置３でハンドルを形成し、他端部は下部切り出し板１の開口を通して正しく設置される場合、ラップロール厚紙芯が配置される上かつ周りのラップロール支持ハブ５を形成する製造中に組み込まれる短い筒状の突起内で上方に曲げられる４。下部ブレーキハンドルは、製造中、下部ラップロールブレーキハンドル２に取り付けられる軸６に関して旋回し、軸６の各端部は、支点１０を提供するために下部台板の下方屈曲端部９内に組み込まれる２つの孔７及び８を通り伸張する。
【００９３】
図６
下部ラップロールブレーキハンドル操作
支点を介して下方圧力１１を下部ラップロールブレーキハンドル２にかけることは、ハンドルの上方に屈曲した部分を側方１２に動かし、芯が切り出しラップロール支持ハブ５上に正しく配置される場合、ラップロールの厚紙芯１４の下方端部内側に接触圧１３をかける。
【００９４】
この下部ラップロールブレーキハンドルの使用は、ロールから引き出されるフィルムの広がり動作を生じさせ、切り出し可動台の旋回動作を遅らせたり、停止させたりし、次いで人間工学的に高さが増した伸ばし張力を提供するラッピング工程中、ラップされるパレットの隅部の遠い側と接触するガイドローラ周りに生じさせる切り出し可動台の旋回動作を生じさせる。
【００９５】
図７
装置ラップフィルムカッタ及びラップフィルムエンドキーパ
ラップフィルムカッタはラッピング作業完了時、ラップフィルムを介する切断手段として装置に含まれる。好適な実施例において、カッタが上を向き、かつ切断管のスロットに向かって傾く尖った切断刃が取り付けられる傾き平行四辺形状２７の刃を含み、これは部分的に収納され、ラップフィルムに対する剪断動作に影響を及ぼすように操作される。
【００９６】
安全な切断刃２７は２つのロッドビレット間に取り付けられ、一方はスロット付切断管２５の外側２８にあり、他方は切断管２９内にあり、これらは上向き切断刃がそれらの間に端部２７をさらしてスロット付切断管２５に沿って上下２６に滑らせることができる。カッタは細いケーブル３１を介してカッタアセンブリに取り付けられる切断管の上部で、ローレットノブ３０で上方に引っ張ることにより切断管に沿って上げられる。伸びたラップフィルムを切断管のスロット２５に対して平坦に配置して、切断刃２７はラップフィルム３２を切断するためにスロットに沿って上昇する。切断管の外側の切断刃２７に取り付けられたロッドビレット２８間の距離は、それと切断管との間を通過するためにフィルムに十分な空間を有するが、指が刃２７に触れることができるような十分な空間はない。
【００９７】
一旦切断されたフィルム、即ち、カッタの巻かれた物品側は落下、又はパレット上の物品周りに巻かれたフィルムに対して押しつけられ、かつ貼り付き、フィルム端部、即ち、カッタのラップロール側は、その周りにフィルムが切り出し可動台に出る縦ローラ３３と、その間に短いラップフィルム３６が別の物品を巻き始めるべく迅速に回復させるために挟まれる挟み点３５を作成するために、台上のローラと圧接する組み込まれたゴム片３４との間に保持される。切断管は次いで、ローレットノブに接続されたケーブルによって下げられると切断管内を下降する。
【００９８】
図８
装置高さ制御ハンドル及び支持ケーブル
切り出し可動台１を支持する手段は、それに沿って切り出し管が縦に動く、左正方形圧延中空部ＲＨＳフレーム管２に沿って調節可能な高さで、２つの高さ制御ハンドル３．１及び３．２に取り付けられた吊り上げケーブルによって可能となる。この２つの高さ制御ハンドル３．１及び３．２は、装置の３つのフレーム管の正面中央４及び右５に設定される正方形のＲＨＳ装置フレーム管に沿って配置される。
【００９９】
吊り上げケーブル６は、第１、又は最も近い高さ制御ハンドル３．１に取り付けられ、かつ製造中、組み込まれるフック８を介してフレーム上に固定される第１のプーリ７上、及び上方で装着される。ケーブルは次いで、製造中、フレームクロス管１１上に組み込まれる一対のプーリフック１０の一方に固定される、即ち、一対のプーリフック１０直下の切り出し可動台１の上部に提供された吊り上げ点１３の実質的に上部である第２のプーリ９に向かって水平にガイドされる。
【０１００】
ケーブルは次いで、装置の切り出し可動台１の上部の吊り上げ点１３に固定される第３のプーリ１２へと下方に向けられて通され、そこから次いで、製造中、装置フレームクロス管１１上に取り付けられる一対のフック１０に固定される一対のプーリの他方である第４のプーリ１４へと上方に向けられて通される。
【０１０１】
吊り上げケーブル６は第４のプーリ１４から通され、装置の３つのフレーム管の正面中央のフレーム管１９を装置の主クロス管１１に取り付ける、より短い前方を向くクロス管１８下の、製造中に組み込まれるフック１７に固定される第５のプーリ１５に向かって横切る。
【０１０２】
ケーブルは第５のプーリ１５から第２のプーリへと下方に導かれ、正面中央のフレーム管１９に沿って取り付けられる最も高い制御ハンドル３．２へと進む。
【０１０３】
双方の高さ制御ハンドル３．１及び３．２は、可動台１の釣り合いのとれた吊り上げ点１３に取り付けられる切り出し可動台中央プーリ１２の何れかの吊り上げケーブル６を上げ下げする。ケーブルが高さ調節ハンドル３．１及び３．２の何れかで引き下げられると、このプーリ周りを折り返され、切り出し可動台を持ち上げ、プーリを半分の速度＝５０％で加え、何れかのハンドルは下方に引っ張られ＝１００％、従って、片手で下方に引っ張る作動力により、何れかの高さの制御ハンドルで実現される場合、切り出し可動台の重さとラップロールフィルムとが半分の重さである２：１の割合で、典型的な滑車装置の操作を介する。
【０１０４】
好適な実施例において、切り出し可動台を持ち上げる高さ制御ハンドルを接続するために選択されるケーブルは、損傷のないプラスチックコートされたタイプであり、触れるには安全であり、かつ切り出し可動台及び完全なラップロールの重さを吊すには十分な大きさである。
【０１０５】
図９
装置の高さ制御ハンドル位置固定及び解放
図９．１
各高さ制御ハンドルは、製造中、組み込まれる正方形の孔３を含むハンドルのより広い部分２から延在する操作性ハンドルグリップ１を有する平板からなり、その上及びそれに沿ってフレーム管がセットされる同じ方向にスライド及び留まる孔は、正方形のフレーム管４よりもわずかに大きい。
【０１０６】
図９．２
各高さ制御ハンドルは、何れかのハンドルが水平５に保持されるとき、縦フレーム管に沿って自由に動くことができるが、水平から上方６又は下方７の何れかの角度の場合は動かない。
【０１０７】
本質的にこのような再配置可能な固定手段の簡易な記載は、テントロープ（tent rope)アジャスタペグであり、これはロープからオフセットであるアジャスタにかかる張力が、アジャスタペグに角度を持たせるとき、その上をスライドできるようにロープに沿って縛り、このようにしてアジャスタペグの孔を通過するロープに結ぶ。
【０１０８】
装置の高さ制御ハンドルの何れかは、角度がつけられると６、フレーム管に対してしっかりと固定され、それをさらに力強く動かそうとしても固定されたままである。
【０１０９】
図９．３
高さ制御ハンドルが積荷の下に再配置されると、所望の方法で動くことを確かめるために、これらは各々、製造中、組み込まれる２つの突起物を有し、各々は左側面９及び右側面１０を含むブックエンド８と似ている。
【０１１０】
図９．２及び図９．３
２つの突起物は各高さ制御ハンドルに取り付けられ、一方はハンドル内の正方形の孔３の上方及び後方１１であり、ブックエンドのような突起物１３をフレーム管４の後部１１に対して平らに滑るように配置するとともに、他方の突起物は高さ制御ハンドル内の正方形の孔３の下及び正面１２に取り付けられ、ブックエンドのような突起物１３の内側中央面の内側をフレーム管４の正面１２に対して平らに滑るように配置する。突起物は、右又は中央正面フレーム管に沿って下方に動くとき、高さ制御ハンドルが水平１４より低い角度とならないが、固定動作のためフレーム管に沿って上らないように、各ハンドルが水平１５より上の角度となりうる。
【０１１１】
図９．４
ブックエンドのような突起物９及び１０の側面はまた、高さ制御ハンドルが左右に傾かないようにし、これはまた高さ制御ハンドルの正方形の孔３が、それに沿って滑るフレーム管上に固定させる。
【０１１２】
図１０
装置吊り上げケーブル及び固定高さ制御ハンドルの操作
各切り出し可動台中央プーリ１９を介して送られる吊り上げケーブルの各端部は、これらに沿って動くフレーム管４．１及び４．２の中央線からオフセット点で、各高さ制御ハンドル１６に接続され、配置されたプーリ２０、２１、２２及び２３の上方を介して、吊り上げケーブル上の切り出し可動台吊り上げプーリ１９の下向き重量のため、高さ制御ハンドル１及び２上への水平影響１５から上方の結束を確実にし、ケーブル１６によって引っ張られるとき６、高さ制御ハンドルが上方に角度を持つので、進行に沿った右及び正面中央のフレーム管４．１及び４．２に沿ってどこに再配置されても、双方はフレーム管８に固定する。
【０１１３】
切り出し可動台吊り上げプーリ１９で重さの半分を克服するのに十分な手の圧力を高さ制御ハンドル１４上に下向きにかけるとき、ハンドルはフレーム管４．１及び４．２上の位置から解かれる５。下方１４にかけられるさらなる任意の圧力は、高さ制御ハンドルを下方にスライドさせ、これが異なる位置８で、フレーム管４．１及び４．２上に固定するために、水平１５から上方にハンドルの角度を瞬時に変えることができるようにするべく所望の高さが、高さ制御ハンドルを解放することができる点６で得られるまで、吊り上げケーブル及びプーリを介して切り出し可動台吊り上げプーリ１９を持ち上げる。
【０１１４】
切り出し可動台を下げるために、各フレーム管４．１及び４．２上の高さ制御ハンドルの固定８を無効にする水平５レベルまで十分な手の圧力が高さ制御ハンドルに下向き１４にかけられる。ハンドル１４上の手の圧力がハンドルを水平に保つことができるのに十分である限り、ハンドルの上向きの動きを止めるのには十分ではなく、ハンドルを下方に押すのに十分ではなく、この時点で、高さ制御ハンドルを上向き７に引っ張るために、持ち上げケーブル１６に取り付けられる切り出し可動台の上向きの力が可能となる。何れかのハンドル１又は２が解放される６か、あるいはハンドルを各フレーム管上に直ちに固定８する、水平上に角度をなすことができるようになるまで、取り付けられた中央プーリ１９を介して切り出し可動台は、何れかの高さ制御ハンドル１が右又は正面中央フレーム管４．１及び４．２上を上昇することができるので、左フレーム管３に沿って下降する。
【０１１５】
ブックエンドタイプの突起物１１及び１２は、切り出し可動台持ち上げプーリ１９を実質的に吊り上げるために押し下げられる１４とき、また高さ制御ハンドルを上げて左フレーム管３に沿って切り出し可動台を下げるとき、オペレータが感じる水平の基準とともにフレーム管の高さ制御ハンドルの拘束を解く。
【０１１６】
図１１．１
装置ベース
好適な実施例において、装置用ベースは、アセンブリ及び耐久性の機能の目的のために、製造中、組み込まれる孔又は湾曲を有する鋼の筋違い及び要素からなる。
【０１１７】
左ベース金属要素１は、水平な平面部２として開始し、次いで下方３に角度がつけられ、次いで水平な平面４であり、次いで上方５に角度がつけられ、次いで第１の部分と同じ高さの水平な平面６である。
【０１１８】
第１及び最後の水平部は、下部７及び８に取り付けられる車輪用であり、２つの下方に角度のついた部分間の下部中間部４は、左手側切り出し可動台フレーム管１０を固定する孔９を含む。
【０１１９】
左ベース要素１の下部中間部４は、ラップを、ラップされる物品周りに、可能な限り低く好都合に切り出すことができるように固定された左フレーム管１０に沿って切り出し可動台をほぼ地上レベルまで下げることができる。
【０１２０】
正面及び後部筋違い１１及び１２は、ベースの左側要素１をベースの右側要素１３に接続する。この右側要素に沿って、右１６及び中央正面１７装置フレーム管を固定する２つの孔１４及び１５がある。右側要素の下には、左側要素と同じ寸法の２つの車輪１８及び１９が取り付けられる。
【０１２１】
ベース正面左隅部に取り付けられるものは、パレットの側面又はパレットの端部上に配置される、又は張り出す物品に沿って巻く柔軟なガイドローラ２０であり、これはまた、提供された発明の使用を通して、ラップフィルムの張りを達成するとき、周りに旋回する、てこの作用を生じさせる損傷のない接触点を提供する。
【０１２２】
好適な実施例におけるベースは、巻かれる典型的なパレットの端部上の装置ガイドローラの高さを配置するのにあまり高くない車輪を含む。
【０１２３】
積荷周りに減少した回転抵抗がまた不規則な地面上に機能を提供できるが、より大きな車輪が、非典型的な適用のために取り付けられてもよい。
【０１２４】
図１１．２
装置フレーム
左２１、正面中央２２及び右２３の３つからなるフレーム、縦、正方形、ＲＨＳ巻かれた中空部鋼管、左２１及び右２３の縦管の上部２４を横切る同じ鋼部の別のもの、及び横管２３に対して正面中央２２縦管に隣接している同じ部分の管のより短い筋違管２５とを含み、ベース１のこれらが組み込まれた接地面積の三脚効果を介して、実質的にフレームを縦に補強するためにクロス管２３の正面側及びクロス管から十分前方に設定する。
【０１２５】
フレームは、支持プーリが装置機能に関する製造中に組み込まれる４つのフックを有する。
【０１２６】
フレーム管の下端部は、輸送及び保管中、容量を減少させて組み立て及び分解を可能とするべくフレームをベースに取り付ける製造中に組み込まれる内部固定手段を含む。
【０１２７】
フレームは、適切な耐久性及び組み付けの便宜を提供するために、ボルトで接合されるとともに溶接されている。好適な実施例における材料は、戸外での使用において、耐久性及び長命のために亜鉛メッキ鋼である。
【図１】
2012526018.tif 000003
【図２−１】
2012526018.tif 000004
【図２−２】
2012526018.tif 000005
【図２−３】
2012526018.tif 000006
【図２−４】
2012526018.tif 000007
【図２−５】
2012526018.tif 000008
【図２−６】
2012526018.tif 000009
【図３】
2012526018.tif 000010
【図４】
2012526018.tif 000011
【図５】
2012526018.tif 000012
【図６】
2012526018.tif 000013
【図７】
2012526018.tif 000014
【図９−１】
2012526018.tif 000015
【図９−２】
2012526018.tif 000016
【図９−３】
2012526018.tif 000017
【図９−４】
2012526018.tif 000018
【図１０】
2012526018.tif 000019
【手続補正書】
【提出日】平成23年9月6日(2011.9.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
物体を巻くためのラッピング材を切り出すためのラッピング装置であって、前記装置が、前記物体のラッピング中、１つの位置から別の位置へ前記装置を動かすことができる１又はそれ以上の可動要素を有するベースと、前記ベースから延在する少なくとも１のフレーム部材を含むフレーム構造と、前記フレーム部材の上、又は前記フレーム部材に取り付けられラッピング材の供給を支持するための切り出し可動台であって、前記物体をラップするために、前記ラッピング材が、前記切り出し可動台から切り出される前記位置を変えるために、前記フレーム部材に関して可動である切り出し可動台と、 １つの位置から別の位置に動くとき、前記ラッピング装置を制御する動きをアシストするためにラップされる前記物体の一部と接触させるために、前記ベースに接続されるガイド要素とを具え、当該ガイド要素が前記物体の一部と接触するとき、前記ラッピング装置は、前記ラッピング材が前記物体にかけられて引っ張られることが可能となり、これにより前記物体をラップするために前記物体の周りに動くことが可能となることを特徴とするラッピング装置。
【請求項２】
ラッピング装置を用いて物品をラッピングする方法であって、前記ラッピング装置のフレームワーク部材上に取り付けられる切り出し可動台上にラッピング材を配置するステップと、前記ラッピング部材の一部を前記物体に取り付けるステップと、前記ラッピング装置の一部に取り付けられるガイド要素が、前記物体をラップするために、ラッピング材を前記切り出し可動台から切り出すことが可能となるよう前記物体と接触するように、前記ガイド要素を有するラッピング装置を、前記物体に関して動かすステップとを具え、前記ガイド要素が前記物品に接触した状態で前記ラッピング装置が前記物体周りに動くことにより、前記ラッピング材が前記物体にかけられて引っ張られることが可能となり、これにより前記物体のラッピングが可能となることを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１または２によるラッピング装置又は方法において、前記ベースの可動要素が、１又はそれ以上の車輪、ローラ、スキッド、又は前記ラッピング装置の支持面上での動きを可能とする他の要素であることを特徴とするラッピング装置又は方法。
【請求項４】
請求項３によるラッピング装置又は方法において、前記可動要素が、前記ベースに接続される４つの車輪、好適には前記ベースの下面から外側に延在する４つのキャスタ車輪を含み、前記ラッピング装置の前記ガイド要素周りの動きを可能とすることを特徴とするラッピング装置又は方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかによるラッピング装置又は方法において、前記ベースが、少なくとも１の支持部材を含み、前記支持部材が、一般に湾曲し、互いに関して配置される複数の別個の部分を有し、効果的な構造を形成するために、２つの角度をなす部分で交互に配置される実質的に互いに平行な関係で整列される３つの部分を含むことを特徴とする装置又は方法。
【請求項６】
請求項５によるラッピング切り出し装置又は方法において、平行な部分の１つ目は、互いに反対方向に広がる角度をなす２つの部分の中央に位置する中央部分であり、他の２つの平行な部分は各端部であり、キャスタ車輪が、前記ラッピング装置を支持するために２つの端部の各々に旋回的に接続されることを特徴とする装置又は方法。
【請求項７】
請求項６によるラッピッング装置又は方法において、前記フレーム部材またはその１が、前記２つの平行に整列した端部のレベルより低いレベルに配置される前記ベース支持部材の中央部から延在することを特徴とする装置又は方法。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかによるラッピング装置又は方法において、前記ベースから延在する３つのフレームワーク部材があり、前記フレームワーク部材の２つが、前記ベースの一方の側又は端部に沿って互いにスペースを空けた関係で配置され、単一のフレームワーク部材が、前記ベースの他方の端部又は側に沿って配置されることを特徴とする装置又は方法。
【請求項９】
請求項８によるラッピング装置又は方法において、前記切り出し可動台が、前記ベースの支持部材の中央のくぼみ部分から延在する前記単一のフレーム部材に取り付けられることを特徴とするラッピング装置又は方法。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれかによるラッピング装置又は方法がさらに、使用時、前記ラッピング装置の動きの制御及び操作可能な機能を実行するための制御インターフェイスを含み、前記物体を接触させる前記ラッピング装置の操作を含むことを特徴とするラッピング装置又は方法。
【請求項１１】
請求項１０によるラッピング装置又は方法において、前記制御インターフェイスが、使用中、前記ラッピング装置の動きを制御するための前記切り出し可動台上に取り付けられる固定された制御部材であり、前記ラッピング装置に張りを与えるための動きを含むことを特徴とするラッピング装置又は方法。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のいずれかによるラッピング装置又は方法において、前記ガイド要素が、前記ラッピング装置のベースの一隅部、側部又は端部に配置され、若しくは一隅部、側部又は端部に向かって配置されることを特徴とするラッピング装置又は方法。
【請求項１３】
請求項１２によるラッピング装置又は方法において、前記ガイド要素が、前記ベースから外側に延在するように、好適には、前記湾曲した支持部材の縦に延在する方向に角度を形成して傾けられるように、前記ベースの湾曲した支持部材の端部に接続されることを特徴とするラッピング装置又は方法。
【請求項１４】
請求項１乃至１３のいずれかによるラッピング装置又は方法において、前記ラッピング材が、前記物体にかけられ、及び／又は、引っ張られるように用いられるとき、通常の移動方向に関して、前記ベースの正面又は前側な左隅部に取り付けられることを特徴とするラッピング装置又は方法。
【請求項１５】
請求項１乃至１４のいずれかによるラッピング装置又は方法において、前記ガイド要素が、ガイドホイール、ガイドローラ、ガイドスキッド、ガイドレール、バッファレール、湾曲した、又は弓形のバッファレール、又は、前記物体のラッピング中に、前記物体の表面に沿って、又はその上で動作するための類似物であることを特徴とするラッピング装置又は方法。
【請求項１６】
請求項１乃至１５のいずれかによるラッピング装置又は方法において、前記物体のラッピング中、前記ガイド要素が、前記ラッピング材に張りを与えることを実現する支柱（fulcrum）として機能するように、前記物体と接触したままであることを特徴とするラッピング装置又は方法。
【請求項１７】
請求項１乃至１６のいずれかによるラッピング装置又は方法において、前記ラッピング装置の旋回する動きのため、ラッピング材を前記物体にかけ、かつ張りを前記ラッピング材に与えるために、前記物体に対して、前記ラッピング装置の位置を変えるように、前記ラッピング装置が前記物体の周りを旋回することを特徴とするラッピング装置又は方法。
【請求項１８】
請求項１７による切り出し装置又は方法において、前記ラッピング装置が、前記ラッピング材に張りを与えるべく、前記ラッピング材に、てこの作用を与える前記ラッピング装置を実現するために、前記ガイド要素周りを旋回するとき、前記ガイド要素が前記物体に関して動くことを特徴とする切り出し装置又は方法。
【請求項１９】
請求項１６及び１８のいずれかによるラッピング装置又は方法において、前記固定された主制御部材が、前記主制御ハンドル内に好適に配置される前記主制御部材と近接して配置される第２の制御部材を付随することを特徴とするラッピング装置又は方法。
【請求項２０】
請求項１９によるラッピング装置又は方法において、前記主制御ハンドルが、一方の位置から他方の位置へと前記ラッピング切り出し装置を操作する際に用いる、前記切り出し可動台の上面に、又は上面に向かって配置される上部制御ハンドルであることを特徴とするラッピング装置又は方法。
【請求項２１】
請求項１９又２０によるラッピング装置又は方法において、前記第２の制御部材が、前記切り出し可動台から切り出される前記ラッピング材の供給に減速力を与えるための上部ブレーキハンドルであることを特徴とするラッピング装置又は方法。
【請求項２２】
請求項１乃至２１のいずれかによるラッピング装置又は方法において、前記ラッピング材の供給が、前記切り出し可動台上で動作すべく取り付けられたラッピングフィルムのロールであることを特徴とするラッピング装置又は方法。
【請求項２３】
請求項２２によるラッピング装置又は方法において、前記フィルムが、ストレッチフィルムであり、前記フィルムのロールが、任意の角度で前記切り出し可動台に、好適には、実質的に縦に取り付けられることを特徴とするラッピング装置又は方法。
【請求項２４】
請求項１９乃至２３に記載のラッピング装置又は方法において、前記第２の制御部材が、前記ラッピング材の供給の下方端部との係合のために、前記切り出し可動台の下方部分に、又は下方部分に向かって配置される下方ブレーキハンドルであることを特徴とするラッピング装置又は方法。
【請求項２５】
請求項１乃至２４のいずれかによるラッピング装置又は方法がさらに、前記物品にかけられるラッピング材の供給の高さを調整するために、前記フレーム部材に関して、前記切り出し可動台の高さを制御するための高さ制御部材を具えることを特徴とするラッピング装置又は方法。
【請求項２６】
請求項２５によるラッピング装置又は方法において、前記高さ制御部材が、前記物体にかけられるラッピング材の位置に応じて、前記切り出し可動台を予め選択された高さに保持するために、前記ベースの同じ側から延在する前記２つの間隔が開いたフレーム部材と共同的に相互作用するように取り付けられることを特徴とするラッピング装置又は方法。
【請求項２７】
請求項１乃至２６のいずれかによるラッピング装置又は方法において、前記物体が、結合した積荷を形成するためにラッピングを必要とする複数の別個の物体であり、前記別個の物体が、前記ラッピング材を回転させることにより一緒に縛られることを特徴とするラッピング装置又は方法。
【請求項２８】
請求項１乃至２７のいずれかによるラッピング装置又は方法において、前記物体が、重ねた関係で配置されるか、あるいは地上又は床又は同様の面上に直接配置される積荷であることを特徴とするラッピング装置又は方法。
【請求項２９】
請求項２３乃至２８のいずれかによる装置又は方法がさらに、前記ラップフィルムのロールから前記ラップフィルムの切り出しを制御するための第２のローラを具えることを特徴とするラッピング装置又は方法。
【請求項３０】
請求項１乃至２９のいずれかによるラッピング装置又は方法において、前記切り出し可動台に、切断用の可動カッタが設けられ、前記物体にかけられる前記ラッピング材から前記ロールに残るラッピング材を分離するために、前記ラッピング材を切断又は分離することを特徴とするラッピング装置又は方法。
【請求項３１】
請求項２９乃至３０によるラッピング装置又は方法において、前記切り出し可動台がさらに、前記切り出し可動台に前記ラッピング材の切断端部を保持するための切り出し可動台ローラと接触片とを含み、前記ラッピング材の保持された端部が、前記ラッピング材を前記物体に取付又は固定するために、前記切り出し可動台から捕まれ、かつ引き出されるのに十分であることを特徴とするラッピング装置又は方法。
【請求項３２】
請求項１乃至３１のいずれかによるラッピング装置又は方法において、前記ガイド要素が、実質的に縦の回転軸を有し前記ベースの前方左に取り付けられる水平に配置された回転可能な軟質ガイドローラであることを特徴とするラッピング装置又は方法。
【請求項３３】
請求項１乃至３２のいずれかによるラッピング装置又は方法において、前記ラッピング装置が配置される地面又は床上に位置する場合に、前記ガイド要素が、前記物体の側部と接触可能となるような高さに配置されることを特徴とするラッピング装置又は方法。
【請求項３４】
請求項１乃至３３のいずれかによるラッピング装置又は方法において、前記第２の制御ハンドルがさらにブレーキ突起部とブレーキレバーハンドルとを具え、前記ロールの動きを遅らせるために、前記ブレーキレバーハンドルの動きが、前記ラッピング材のロールの中央芯の内側面に当接する前記ブレーキ突起部の対応する動きを生じさせることを特徴とするラッピング装置又は方法。
【請求項３５】
請求項１乃至３４のいずれかによるラッピング装置又は方法において、前記ラッピング装置が約９０度まで前記ガイド要素の周りを旋回し、これにより前記ラッピング装置が前記物体の第２の側面に沿って移動可能となり、これが前記ラッピング材を、前記物体の第１の側面に沿って前記物体を接触させることを特徴とするラッピング装置又は方法。
【請求項３６】
請求項１乃至３５のいずれかによるラッピング装置又は方法がさらに、前記切り出し可動台の前記ロールブレーキが前記ラッピング材が繰り出されるのを停止させるよう作動した状態で、前記物体と接触するように前記ガイド要素周りに前記切り出し装置を旋回させるステップを具え、これにより前記装置が前記物体から離れて旋回するのに伴い、前記装置の切り出し可動台と、巻かれる前記物体に接触した前記ラッピング材とが最終点との間の前記ラッピング材を伸ばすために張りを与えることを特徴とするラッピング装置又は方法。
【請求項３７】
請求項１乃至３６のいずれかによるラッピング装置又は方法がさらに、カッタ刃を具え、前記カッタ刃が２つのロッドビレット間に取り付けられ、これらの一方は、スロット付カッタ管の外側にあり、これらの他方は、前記スロット付カッタ管の内側に配置され、双方のビレットが、カッタ移動インターフェイスにより前記スロットに沿って引かれると、前記カッタ管のスロットに沿って通過し、かつ進む前記カッタ刃に接続されることを特徴とするラッピング装置又は方法。
【請求項３８】
請求項１乃至３７のいずれかによるラッピング装置又は方法がさらに、前記切り出し可動台の位置を選択的に調整するための少なくとも１の高さ調節部材を具え、前記高さ調整部材が、前記ベースから延在する少なくとも１のフレームワーク部材と協力的に付随し、前記高さ調整部材が、選択された高さで、前記切り出し可動台の高さを維持するための固定位置と、前記切り出し可動台の動きを調整可能とする解放位置との間で可動であることを特徴とするラッピング装置又は方法。
【請求項３９】
請求項３８によるラッピング装置又は方法において、前記高さ調整部材が、開口と本体部分から外側に延在するハンドルとを有する本体部分を具え、前記高さ調整部材が前記フレームワーク部材に配置され、前記ハンドルの動きが、前記高さ調整部材を前記固定位置と前記解放位置との間に動かすとき、前記フレームワーク部材が、前記開口を通して受けられることを特徴とするラッピング装置又は方法。
【請求項４０】
請求項３９によるラッピング装置又は方法において、前記高さ調整部材が、前記本体部分から延在する少なくとも１のチャネル要素を含み、好適には、２つのチャネル要素が、前記本体部分の何れか一方の側から延在することを特徴とするラッピング装置又は方法。
【請求項４１】
請求項４０によるラッピング装置又は方法において、前記高さ調整部材の本体の何れか一方から延在する前記チャネル要素が、実質的に互いに平行に延在するよう配置される面取り部分の方向と反対の方向に延在するよう配置される１対の面取りされたチャネルであり、前記面取りされたチャネルは、前記フレーム部材周りの旋回の動きが可能であり、固定位置において、前記チャネル部材が前記フレームワーク部材と係合し、解放位置において、前記チャネル部材が前記フレームワーク部材から離れることを特徴とするラッピング装置又は方法。
【請求項４２】
請求項４０又は４１のいずれかによるラッピング装置又は方法において、各チャネル要素には、長い側と、開口側と、２つの対向する面取りされた側とが設けられており、前記長い側は、前記フレームワーク部材の縦に延在する方向に前記フレームワーク部材を接触させ、前記開口側は、前記高さ制御部材を前記本体に提供された開口周りに旋回可能とすることを特徴とするラッピング装置又は方法。
【請求項４３】
請求項４２によるラッピング装置又は方法において、前記高さ調整部材が固定位置にあるとき、前記開口したチャネル要素の長い側が、前記切り出し可動台の動きを防ぐために、前記フレームワーク部材と接触するように前記フレームワーク部材の側面に実質的に平行に延在するよう配置され、前記高さ調整部材が解放位置にあるとき、前記開口したチャネルの長い側が、前記フレームワーク部材の縦に延在する側から離れて、かつ角度をもって傾き、これにより前記切り出し可動台の高さを調節するために、前記フレームワーム部材の縦に延在する方向に、前記高さ調整部材の摺動が可能となることを特徴とするラッピング装置又は方法。
【請求項４４】
請求項３８乃至４３によるラッピング装置又は方法において、前記高さ調整部材が、２つの斜めに対向する四分円の最初の対で旋回するのに自由であるが、斜めに対向する四分円の２番目の対での動きが制限され、前記四分円の最初の対が、前記四分円の２番目の対と異なることを特徴とするラッピング装置又は方法。
【請求項４５】
添付の図面を参照して、本書に記載されるような実質的なラッピング装置。
【請求項４６】
添付の図面を参照して、本書に記載されるような実施的な物品のラッピング方法。
【国際調査報告】
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