(57)【要約】  基体からの可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセスが提供される。このプロセスは、可洗性ＰＳＡラミネートを、水及び、任意的に、塩基とを、基体から可洗性ＰＳＡラミネートを除去するのに充分な温度で接触させることを含み、ここで、可洗性ＰＳＡラミネートは、少なくとも１個のフェースストック層、少なくとも１個の接着ベース層及び少なくとも１個の粘着付与剤層を含み、フェースストック層は少なくとも１種のフェースストック材料を含み、接着ベース層は少なくとも１種の接着ベースポリマーを含み、粘着付与剤層は少なくとも１種の粘着付与剤及び、任意的に、少なくとも１種の接着ベースポリマーを含み、粘着付与剤層が可洗性ＰＳＡラミネートの接着ベース層側に適用されている。特に、可洗性ＰＳＡラミネートを、水及び、任意的に、塩基と、ボトルから可洗性ＰＳＡラミネートを除去するのに充分な温度で接触させることからなる、可洗性ＰＳＡラミネートをボトルから除去するためのプロセスが提供される。
2012501829.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可洗性ＰＳＡラミネートを、水及び、任意的に、塩基と接触させて、該可洗性ＰＳＡラミネートを基体から除去することを含んでなる、該基体から該可洗性ＰＳＡラミネートの除去するプロセスであって、
該可洗性ＰＳＡラミネートが少なくとも１個のフェースストック層、少なくとも１個の接着ベース層及び少なくとも１個の粘着付与剤層を含み、該フェースストック層が少なくとも１種のフィルム性フェースストック材料を含み、該接着ベース層が少なくとも１種の接着ベースポリマーを含み、該粘着付与剤層が少なくとも１種の粘着付与剤及び、任意的に、少なくとも１種の接着ベースポリマーを含み、該粘着付与剤層が可洗性ＰＳＡラミネートの接着ベース層側に適用されている可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
【請求項２】
前記可洗性ＰＳＡラミネートが少なくとも１個のバリヤー層、少なくとも１個のオーバーラミネート層、少なくとも１個の剥離ライナー、少なくとも１個のタイ層及び少なくとも１個のプライマー層からなる群から選択される少なくとも１個の層を更に含む、請求項１に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
【請求項３】
前記フィルム性フェースストック材料がフィルム性ポリマー、フィルム性ポリマーのブレンド又は種々のフィルム性ポリマーの多層フィルムである可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
【請求項４】
前記フィルム性ポリマーが前記フェースストック層と前記接着ベース層との間の移動を防止するために、前記接着ベースポリマーと一致しない又は調和しない溶解度パラメーターを有する請求項３に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
【請求項５】
前記フィルム性ポリマーが、ポリスチレン類、ポリオレフィン類、ポリアミド類、ポリエステル類、ポリカーボネート類、ポリウレタン類、ポリアクリレート類、ポリビニルアルコール類、ポリエステル類、官能性ポリエステル類、ポリ（エチレンビニルアルコール）類、ポリエーテルブロックポリアミド類、ポリ酢酸ビニル類及びこれらの混合物類からなる群から選択される請求項３に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
【請求項６】
前記フィルム性ポリマーが、エチレン、プロピレン及び１−ブテンからなる群から選択された繰り返し単位を有するポリオレフィンである請求項３に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
【請求項７】
前記フィルム性ポリマーがポリエチレン、ポリプロピレン及びエチレン−プロピレンコポリマーからなる群から選択される少なくとも１種である請求項３に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
【請求項８】
前記接着ベースポリマーが少なくとも１種のランダムコポリマー接着ベース材料、少なくとも１種のブロックコポリマー接着ベースポリマー及び少なくとも１種の天然ゴム又は合成ゴムからなる群から選択される少なくとも１種である請求項１に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
【請求項９】
前記ランダムコポリマー接着ベース材料がアクリレート及び／又はメタクリレートコポリマー類並びにこれらの誘導体類、α−オレフィンコポリマー類、シリコーンコポリマー類並びにクロロプレン／アクリロニトリルコポリマー類をベースにするコポリマーからなる群から選択される請求項８に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
【請求項１０】
前記ブロックコポリマー接着ベースポリマーが線状ブロックコポリマー類、枝分かれブロックコポリマー類、ジブロックコポリマー類、トリブロックコポリマー類、テトラブロックコポリマー類、マルチブロックコポリマー類、星形ブロックコポリマー類、グラフト化した及びラジカルブロックコポリマー類からなる群から選択される請求項８に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
【請求項１１】
前記天然ゴム又は合成ゴムがポリイソブチレン、ポリイソプレン及びブチルゴムからなる群から選択される請求項１０に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
【請求項１２】
前記接着ベースポリマーが少なくとも１種の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）を含む請求項１に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
【請求項１３】
前記アクリレート及び／又はメタクリレートコポリマー類をベースにするコポリマー類が２−エチルヘキシルアクリレート、ブチルアクリレート、メチル（メタ）アクリレート、アクリル酸、スチレン及びこれらの混合物からなる群から選択される請求項９に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
【請求項１４】
トリブロックポリマー類、テトラブロックポリマー類及びマルチブロックポリマー類が、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）、α−メチルスチレン−ブタジエン−α−メチルスチレン、α−メチルスチレン−イソプレン−α−メチルスチレン、スチレン−イソプレン−ブタジエン−スチレン（ＳＩＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレン（ＳＥＰＳ）、スチレン及びエチレン／プロピレン（ＳＥＰ）及びこれらの誘導体からなる群から選択される請求項１に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
【請求項１５】
前記粘着付与剤がロジン系及び水素化ロジン系粘着付与剤類、炭化水素系及び水素化炭化水素系粘着付与剤類、フェノール系粘着付与剤類、テルペン系粘着付与剤類、テルペン−フェノール系粘着付与剤類、スチレン化テルペン系粘着付与剤類、水素化テルペン系粘着付与剤類、ポリエステル系粘着付与剤類、純粋モノマー芳香族系粘着付与剤類、芳香族アクリル系粘着付与剤類、液体樹脂型粘着付与剤類、官能化型粘着付与剤類及び水素化誘導体類並びにこれらの混合物類からなる群から選択される少なくとも１種である請求項１に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
【請求項１６】
前記塩基が約１重量％〜約２重量％のアルカリ性溶液である請求項１に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
【請求項１７】
前記温度が５０℃又はそれ以上である請求項１に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
【請求項１８】
前記可洗性ＰＳＡラミネートが１０分間又はそれ以内に除去される請求項１に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
【請求項１９】
前記可洗性ＰＳＡラミネートがａ）ポリエチレン又はポリプロピレンからなる群から選択される少なくとも１個のフェースストック層、ｂ）２−エチルヘキシルアクリレート、ブチルアクリレート、メチル（メタ）アクリレート、アクリル酸、スチレン及びこれらの混合物からなる群から選択される少なくとも１種の接着ベースポリマーを含む少なくとも１個の接着ベース層並びにｃ）少なくとも１種の粘着付与剤及び少なくとも１種の炭化水素樹脂を含む少なくとも１個の粘着付与剤層を含み、前記粘着付与剤がロジンエステル及び水素化ロジンエステルからなる群から選択される請求項１に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
【請求項２０】
前記基体がボトルである請求項１に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願に対するクロスリファレンス
本件特許出願は、２００８年９月８日出願の米国仮特許出願第６１／０９５，１６５号（その開示を、その全部を、それが本明細書中の記述に矛盾しない範囲まで参照して本明細書に含める）に対する優先権を主張する。
【０００２】
本発明は、物品又は基体、例えば飲料市場のための返却可能な瓶から洗い流すことができる可洗性（又は水溶性）（washable）ＰＳＡラミネートに関する。可洗性ＰＳＡラミネートは少なくとも１個のフェースストック（facestock）層、少なくとも１個の接着ベース層及び少なくとも１個の粘着付与剤層を含み、前記フェースストック層は少なくとも１種のフェースストック材料を含み、前記接着ベース層は少なくとも１種の接着ベースポリマーを含み、前記粘着付与剤層は少なくとも１種の粘着付与剤及び、任意的に、少なくとも１種の接着ベースポリマーを含んでなり、そして、前記粘着付与剤層は可洗性ＰＳＡラミネートの接着ベース層側に適用されている。
【背景技術】
【０００３】
近年、透明なフィルム性（filmic）フェース材料、例えばポリエチレン（ＰＥ）又は配向ポリプロピレン（ＯＰＰ）を含む、感圧性ラベル接着剤に向けた成長しつつある傾向がある。これらのフィルム性ラベル接着剤は、パーソナルケアラベリング、例えばシャンプーボトルに於いて見出すことができる。フィルム性ラベリングに向かう別の部分は、飲料ラベリング、例えばビール瓶及び風味を付けたアルコール飲料である。特に、ビール瓶詰め会社は、自己の製品を、より広い市場に対して一層魅力的にする必要性を認識している。今日の透明なフィルム性ラベルは、瓶詰め会社が、若い消費者にとって明らかに一層魅力的であるラベル無し外観を有することを可能にする。
【０００４】
伝統的に、ウェットグルー接着剤及び紙フェースストックを含むラベルがビール瓶及び他の飲料に貼付された。特に、欧州およびロシア市場で、ビール瓶市場の一部は、再使用のために返却可能であると意味される。紙ラベルは、アルカリ性洗浄溶液中で上昇した温度で容易に洗い流すことができ、その間に、瓶は同時に清浄にされる。紙ラベルの場合に、水は、紙フェースストックを通して容易に浸透して、接着剤層に達することができる。ウェットグルー接着剤は水に対して感受性であり、従って、このラベルは瓶から洗い流すことができる。
【０００５】
紙からフィルム性フェース材料に変更することは、洗浄溶液中のラベルの除去時間についての大きい因果関係を有する。水は、フィルム性フェース材料を通して浸透することができない。フィルム性フェース材料、例えばＰＥ及びＯＰＰは非常に疎水性であり、従って、水の影響を受けない。従って、水はフィルム性ラベルの縁を通って接着剤の中に浸透することができるのみである。その結果、工業的瓶洗浄機内で、ビール瓶からの従来のフィルム性ラベルの完全な除去のために必要な時間は受け入れ難いほど長い。
【０００６】
洗浄プロセスの間のラベル除去を容易にするために、他のプロセスが必要である。本発明は、特に、可洗性ＰＳＡラミネートを瓶の上に置き、工業的瓶洗浄装置内で除去するとき、容易に除去される特別の可洗性ＰＳＡラミネートを利用するためのプロセスをカバーする。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に従った、可洗性ＰＳＡラミネートを、水及び、任意的に、塩基と接触させて、この可洗性ＰＳＡラミネートを除去することを含む、物品からの可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセスは、この可洗性ＰＳＡラミネートが少なくとも１個のフェースストック層、少なくとも１個の接着ベース層及び少なくとも１個の粘着付与剤層を含み、このフェースストック層が少なくとも１種のフィルム性フェースストック材料を含み、この接着ベース層が少なくとも１種の接着ベースポリマーを含む、この粘着付与剤層が少なくとも１種の粘着付与剤及び、任意的に、少なくとも１種の接着ベースポリマーを含み、この粘着付与剤層が可洗性ＰＳＡラミネートの接着ベース層側に適用されている。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１はフェースストック層（Ａ）、接着ベース層（Ｂ）及び粘着付与剤層（Ｃ）を有する、本発明の一態様に於ける感圧接着ラミネートの断面図である。
【図２】図２はフェースストック層（Ａ）、接着ベース層（Ｂ）、粘着付与剤層（Ｃ）及び剥離層（Ｄ）を有する、本発明の別の態様に於ける感圧接着ラミネートの断面図である。
【図３】図３はフェースストック層（Ａ）、接着ベース層（Ｂ）、粘着付与剤層（Ｃ）及びオーバーラミネート層（Ｅ）を有する、本発明の別の態様に於ける感圧接着ラミネートの断面図である。
【図４】図４はフェースストック層（Ａ）、接着ベース層（Ｂ）、粘着付与剤層（Ｃ）及びバリヤー層（Ｆ）を有する、本発明の別の態様に於ける感圧接着ラミネートの断面図である。
【図５】図５はフェースストック層（Ａ）、接着ベース層（Ｂ）、粘着付与剤層（Ｃ）、オーバーラミネート層（Ｅ）及びバリヤー層（Ｆ）を有する、本発明の別の態様に於ける感圧接着ラミネートの断面図である。
【図６】図６はフェースストック層（Ａ）、接着ベース層（Ｂ）、粘着付与剤層（Ｃ）、剥離層（Ｄ）及びオーバーラミネート層（Ｅ）を有する、本発明の別の態様に於ける感圧接着ラミネートの断面図である。
【図７】図７はフェースストック層（Ａ）、接着ベース層（Ｂ）、粘着付与剤層（Ｃ）、剥離層（Ｄ）及びバリヤー層（Ｆ）を有する、本発明の別の態様に於ける感圧接着ラミネートの断面図である。
【図８】図８はフェースストック層（Ａ）、接着ベース層（Ｂ）、粘着付与剤層（Ｃ）、剥離層（Ｄ）、オーバーラミネート層（Ｅ）及びバリヤー層（Ｆ）を有する、本発明の別の態様に於ける感圧接着ラミネートの断面図である。
【図９】図９は本発明に従ったＰＳＡラミネートの製造プロセスの一態様の図解概観図である。
【図１０】図１０は粘着付与剤層（Ｃ）、接着ベース層（Ｂ）及びフェースストック層（Ａ）を有し、（Ｂ）と（Ｃ）との間に湾曲した界面を有する、本発明の別の態様に於けるＰＳＡラミネートの断面図である。
【図１１】図１１は粘着付与剤層（Ｃ）、接着ベース層（Ｂ）及びフェースストック層（Ａ）を有し、（Ｂ）と（Ｃ）との間にジグザグの界面を有する、本発明の別の態様に於けるＰＳＡラミネートの断面図である。
【図１２】図１２は不連続の粘着付与剤層（Ｃ）を有する、粘着付与剤層（Ｃ）、接着ベース層（Ｂ）及びフェースストック層（Ａ）を有する、本発明の別の態様に於けるＰＳＡラミネートの断面図である。
【図１３】図１３は不連続の粘着付与剤層（Ｃ）を有する、粘着付与剤層（Ｃ）、接着ベース層（Ｂ）及びフェースストック層（Ａ）を有する、本発明の別の態様に於けるＰＳＡラミネートの断面図である。
【図１４．１】図１４．１は本発明の一つの態様に於ける、接着ベース層（Ｂ）の中への粘着付与剤層（Ｃ）からの粘着付与剤の泳動（migration）の単純化した図解を示す。
【図１４．２】図１４．２は本発明の一つの態様に於ける、接着ベース層（Ｂ）の中への粘着付与剤層（Ｃ）からの粘着付与剤の泳動（migration）の単純化した図解を示す。
【図１４．３】図１４．３は本発明の一つの態様に於ける、接着ベース層（Ｂ）の中への粘着付与剤層（Ｃ）からの粘着付与剤の泳動（migration）の単純化した図解を示す。図１４．１は泳動の前の、フェースストック層（Ａ）、接着ベース層（Ｂ）及び粘着付与剤層（Ｃ）を有する本発明の一態様に於けるＰＳＡラミネートの断面図を示す。図１４．２は図１４．１に示されるＰＳＡラミネートの接着ベース層の中に移動する粘着付与剤層（Ｃ）中の粘着付与剤の一部の泳動を示す。図１４．３は図１４．１に示されるＰＳＡラミネートの接着ベース層の中への粘着付与剤層（Ｃ）中の粘着付与剤の全部の泳動を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の物質組成物及び方法が開示され、説明される前に、本発明は、指示された場合を除いて、特定の方法又は特別の配合物に限定されず、そのようなものとして、この開示から変えることができることが理解されるべきである。使用される用語は、特別の態様を説明する目的のみのためであり、本発明の範囲を限定することを意図しないことも理解されるべきである。
【００１０】
単数形（“a”，“an”及び“the”）には、文脈が明らかに他の方法で指示しない限り、複数の参照物を含む。
【００１１】
「任意的な」又は「任意的に」は、続いて記載された事象又は状況が起こってよく又は起こらなくてよいことを意味する。この記載には事象又は状況が起こる場合及びそれが起こらない場合が含まれる。
【００１２】
範囲は、本明細書に於いて、約一つの特定の値から及び／又は約別の特定の値までとして表現することができる。このような範囲が表現されるとき、別の態様は、該範囲内の全ての組合せと共に、一つの特定の値から及び／又は他の特定の値までであることが理解されるべきである。
【００１３】
本件明細書を通して、特許又は刊行物を参照する場合、これらの文献の開示は、それらの全部が、本発明が関係する技術水準を、それらが本明細書中にある記述と矛盾しない範囲まで、一層完全に説明するために、参照して本件明細書中に含めることを意図する。
【００１４】
本件開示中に使用される用語「ＰＳＡ」は、室温で、軽い指の圧力下で、２個の表面への結合を形成する接着剤を指す。ＰＳＡは、充分な潜在的変形性及び湿潤性を与えると、表面に対する必要な接触を達成することができ、尚、それを、任意の中度の分離力に抵抗することができるようにするために、接着剤内に充分な内部強度及び凝集力が存在するようにする。ＰＳＡの定義に関する更なる情報は、Pressure Sensitive Adhesive Tapes.A Guide to Their Function,Design,Manufacture, and Use, John Johnston、Pressure Sensitive Tape Council,2000，第２章、第２３頁に記載されている。
【００１５】
ＰＳＡラミネートに言及するとき、用語「層」は、一貫した厚さのものであるか又は厚さに於いて変化することができ、そしてＰＳＡラミネートの製造のための使用に依存して連続又は不連続であってよい、ＰＳＡ中に含有されている材料の層を意味する。更に、ＰＳＡの組成及び厚さは、接着ベース層（Ｂ）の中への、粘着付与剤層（Ｃ）中の粘着付与剤の泳動のために、時間の経過と共に変化することができる。
【００１６】
用語「泳動する」、「泳動している」、「泳動」、「拡散する」、「拡散している」及び「拡散」は、互換的に使用され、粘着付与剤層（Ｃ）中の粘着付与剤の一部又は全部が、接着ベース層の中に移動し、それによってＰＳＡラミネートを製造することを意味する。その結果、元の接着ベース層は膨潤すると、組み合わさった層の厚さは比較的影響を受けないままである。
【００１７】
用語「可洗性ＰＳＡラミネート」及び「ＰＳＡラミネート」は、少なくとも１個のフェースストック層（層Ａ）、少なくとも１個の接着ベース層（層Ｂ）及び少なくとも１個の粘着付与剤層（層Ｃ）を含み、ここで、このフェースストック層は少なくとも１種のフェースストック材料を含み、この接着ベース層は、少なくとも１種の接着ベースポリマーを含み、この粘着付与剤層は、少なくとも１種の粘着付与剤及び任意的に少なくとも１種の接着ベースポリマーを含み、この粘着付与剤層が可洗性ＰＳＡラミネートの接着ベース層側に適用されているラミネートを意味する。
【００１８】
本発明の一つの態様に於いて、可洗性ＰＳＡラミネートを、水及び、任意的に、塩基と、可洗性ＰＳＡラミネートを基体から除去するのに充分な温度で接触させることを含む基体からの可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセスは、この可洗性ＰＳＡラミネートは、少なくとも１個のフェースストック層（層Ａ）、少なくとも１個の接着ベース層（層Ｂ）及び少なくとも１個の粘着付与剤層（層Ｃ）からなり、このフェースストック層が、少なくとも１種のフェースストック材料を含み、この接着ベース層は、少なくとも１種の接着ベースポリマーを含み、この粘着付与剤層は、少なくとも１種の粘着付与剤及び、任意的に、少なくとも１種の接着ベースポリマーを含み、この粘着付与剤層は、可洗性ＰＳＡラミネートの接着ベース層側に適用されている。
【００１９】
前記フェースストック（facestock）層（層Ａ）は少なくとも１種のフェースストック材料を含む。このフェースストック材料はＰＳＡラミネートを製造するために当該技術分野で公知である任意の材料からなっていてもよい。例えばこのフェースストック材料は、サイジングした又はサイジングしていない紙（例えばクラフト紙、ボンド紙、オフセット用紙、平版印刷用紙及びサルファイト紙）又はフィルム性ポリマーのような材料から構成されていてよい。
【００２０】
本発明の一つの態様に於いて、フェースストック層は少なくとも１種のフィルム性ポリマーを含む。フェースストック層はフィルム性ポリマーのブレンドを含有していてよく又は種々のフィルム性ポリマーの多層フィルムであってよい。フィルム性ポリマーは接着ベースポリマーと共に共押出されてＡＢラミネートを製造することができる任意のフィルム性ポリマーを含む。本発明の一つの態様に於いて、フィルム性ポリマーは、２個の層の間の泳動を防止するために、接着ベースポリマーのものと一致しない又は調和しない溶解度パラメーターを有することが望ましいであろう。
【００２１】
本発明の別の態様に於いて、フィルム性ポリマーは、接着ベースポリマーと組み合わせたとき、充分に自己支持構造を与えて、ラベル分離及び適用を容易にする。その代わりに、接着ベースポリマーと組み合わさったフィルム性ポリマーが、充分に自己支持性でないとき、フェースストック層の露出された面にオーバーラミネート層を適用して、追加の剛性を与えることができる。好ましくは、フェースストック層中に使用されるフィルム性ポリマー及び任意の他の材料は、所望の特性、例えばとりわけ印刷適性を有する可洗性ＰＳＡラミネートを与えるように選択される。
【００２２】
典型的なフィルム性ポリマーには、これらに限定されないが、ポリスチレン類、ポリオレフィン類、ポリ塩化ビニル類、ポリアミド類、ポリエステル類（例えばポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸）、ポリカーボネート類、ポリウレタン類、ポリアクリレート類、ポリビニルアルコール類、官能性ポリエステル類（例えばスルホポリエステル類）、ポリ（エチレンビニルアルコール類）、ポリエーテルブロックポリアミド類、ポリ酢酸ビニル類及びこれらの混合物が含まれる。好ましくは、フィルム性ポリマーは、これらに限定されないが、エチレン、プロピレン及び１−ブテンからなる群から選択された繰り返し単位を有するポリマー類を含むポリオレフィンである。別の態様に於いて、フィルム性ポリマーはポリエチレン、ポリプロピレン及びエチレン−プロピレンコポリマーからなる群から選択される少なくとも１種である。低密度、中密度及び高密度ポリエチレンを含む種々のポリエチレンを使用することができる。別の態様に於いて、フィルム性ポリマーは二軸延伸ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）である。
【００２３】
本発明の一つの態様に於いて、フェースストック層中に使用されるポリエチレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８を利用し、２．１６ｋｇの重りを使用して１９０℃で測定して、約０．１ｇ／１０分〜約１５ｇ／１０分、好ましくは０．１ｇ／１０分〜５ｇ／１０分の範囲であってよい。フェースストック層として有用であるポリエチレンの商業的例は、オランダ国にあるBasell Polyolefinsから得られる、ＩＳＯ１１８３試験方法を使用して約０．９２４ｇ／ｃｍ3の密度及び試験方法ＩＳＯ１１３３に従って約０．７５ｇ／１０分のメルトフローレートを有するＬｕｐｏｌｅｎ２４２６Ｆとして販売されている低密度ポリエチレンである。
【００２４】
本発明の別の態様に於いて、フェースストック層中に使用されるポリプロピレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８を利用し、２．１６ｋｇの重りを使用して２３０℃で測定して、約１ｇ／１０分〜約２０ｇ／１０分、好ましくは０．１ｇ／１０分〜１０ｇ／１０分の範囲であってよい。フェースストック層として有用であるポリプロピレンの商業的例は、オランダ国にあるBasell Polyolefinsから得られる、ＩＳＯ１１８３試験方法を使用して、約０．９００ｇ／ｃｍ3の密度及び試験方法ＩＳＯ１１３３に従って、２．１６ｋｇの重りを使用して２３０℃で約２ｇ／１０分のメルトフローレートを有するＭｏｐｌｅｎ  ＨＰ４２２Ｈとして販売されているポリプロピレンホモポリマーである。フェースストック層として有用であるランダムポリプロピレンコポリマーの商業的例は、オランダ国にあるBasell Polyolefinsから得られる、ＩＳＯ１１８３試験方法を使用して、約０．９００ｇ／ｃｍ3の密度及び試験方法ＩＳＯ１１３３に従って、２．１６ｋｇの重りを使用して２３０℃で約６ｇ／１０分のメルトフローレートを有するＭｏｐｌｅｎ  ＰＲ２１０Ｍポリプロピレンである。
【００２５】
一つの態様に於いて、ＡＢラミネートを製造するために、フェースストック層（層Ａ）及び接着ベースポリマー層（層Ｂ）の両方を製造するために共押出が利用されるとき、フェースストック層の内側表面は、本発明の接着ベースポリマー層（Ｂ）及び／又は粘着付与剤層（Ｃ）によって作られるバリヤー以外のバリヤー層と共に共押出することができる。バリヤー層はフェースストック層への構成物質の泳動を防止することができる。フェースストック層への接着ベースポリマー層の接着を増強するために、タイ又はプライマー層を含ませることもでき又はその代わりに設けることもできる。更に、「ライナーレス」構成要素が本件特許請求の範囲の範囲内であると意図される。ライナーレス構成要素に於いて、外側表面は、剥離物質、例えばシリコーン（例えばポリジメチルシロキサン）によってコーティングされている。
【００２６】
一般的に、フェースストック層は、特別のＰＳＡラミネート用途に適している厚さを有する。本発明の一つの態様に於いて、フェースストック層は約１０μｍ〜約２００μｍ、好ましくは約２０μｍ〜約１００μｍ、最も好ましくは３０μｍ〜９０μｍの厚さを有する。一つの態様に於いて、フェースストック層は５０μｍの厚さ（caliper）を有するＢＯＰＰである。更に別の態様に於いて、フィルム性ポリマー層は４０μｍの厚さを有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。
【００２７】
接着ベース層は少なくとも１種の接着ベースポリマーを含む。接着ベースポリマーは、ＰＳＡラミネートを製造するのに適している、当該技術分野で公知である任意のものであってよい。一般的に、ＰＳＡラミネートを製造するのに使用される接着ベースポリマーは、一般的に、下記のカテゴリー、即ち
ランダムコポリマー接着ベース材料、例えばこれらに限定されないが、アクリレート及び／又はメタクリレートコポリマー類並びにこれらの誘導体、α−オレフィンコポリマー類、シリコーンコポリマー類、クロロプレン／アクリロニトリルコポリマー類等をベースにするコポリマー類；
ブロックコポリマー接着ベースポリマー類、例えばこれらに限定されないが、線状ブロックコポリマー類（例えばＡ−□及びＡ−Ｂ−Ａ型）、マルチブロックコポリマー類、枝分かれブロックコポリマー類、星形ブロックコポリマー類、グラフト化した又はラジアルブロックコポリマー類等をベースにするもの並びに
天然ゴム及び合成ゴム接着ベースポリマー類、例えばこれらに限定されないが、ポリイソブチレン、ポリイソプレン、ブチルゴム等
に分類することができる。
【００２８】
本発明の別の態様に於いて、アクリレート及び／又はメタクリレートコポリマー類並びにこれらの誘導体をベースにするコポリマー類の例は、これらに限定されないが、２−エチルヘキシルアクリレート、ブチルアクリレート、メチル（メタ）アクリレート、アクリル酸、スチレン及びこれらの混合物である。本発明の一つの態様に於いて、接着ベースポリマーは、主として２−エチルヘキシルアクリレートからなるアクリルポリマーである。
【００２９】
本発明の別の態様に於いて、接着ベースポリマーは、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）を含む。熱可塑性エラストマーは、それらの使用温度でゴムのように挙動するが、一般的なポリマーのように溶融状態で加工することができるポリマーである。ＴＰＥには、これらに限定されないが、線状、枝分かれ、グラフト又はラジアルブロックコポリマー類が含まれる。
【００３０】
ブロックコポリマーはジブロック構造Ａ−Ｂ、トリブロックＡ−Ｂ−Ａ構造、テトラブロック構造、マルチブロック構造、ラジアル又はカップリングした構造（Ａ−Ｂ）n及びこれらの構造の組合せ（ここで、Ａは、室温でゴム状ではない又はガラス状若しくは結晶性であるが、高温度で流体である硬質熱可塑性相又はブロックを表し、そしてＢは作用又は室温でゴム状又はエラストマー性である軟質ブロックを表す）によって表すことができる。これらの熱可塑性エラストマーは約７５重量％〜約９５重量％のゴム状セグメント及び約５重量％〜約２５重量％の非ゴム状セグメントからなっていてよい。
【００３１】
非ゴム状セグメント又は硬質ブロックは、単環式及び多環式芳香族炭化水素、更に詳しくは、事実上単環式又は二環式であってよいビニル置換された芳香族炭化水素のポリマーからなる。好ましいゴム状ブロック又はセグメントは、脂肪族共役ジエン類のホモポリマー類又はコポリマー類のポリマーブロックからなる。ゴム状材料、例えばこれらに限定されないが、ポリイソプレン、ポリブタジエン及びスチレンブタジエンゴムを、ゴム状ブロック又はセグメントを形成するのに使用することができる。特に好ましいゴム状セグメントには、ポリジエン類及びエチレン−ブチレン又はエチレン−プロピレンコポリマー類のゴムが含まれる。後者のゴムは、対応する不飽和ポリアルキレン部分、例えばポリブタジエン及びポリイソプレンから、それらの水素化によって得ることができる。
【００３２】
本発明の一つの態様に於いて、ブロックコポリマーは、ブタジエン系ポリマー類、イソプレン系ポリマー類、ポリエーテルブロックポリアミド類及びこれらの混合物からなる群から選択することができる。したがって、ブタジエン系ポリマー類は、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）ブロックコポリマー類、スチレン−ブタジエン（ＳＢ）ブロックコポリマー類、マルチアームド（multi-armed）（ＳＢ）xブロックコポリマー類、ポリブタジエンブロックコポリマー類及びこれらの混合物からなる群から選択することができる。イソプレン系コポリマー類はスチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）ブロックコポリマー類、スチレン−イソプレン−ブタジエン−スチレン（ＳＩＢＳ）コポリマー類、スチレン−イソプレン（ＳＩ）ブロックコポリマー類、線状及びマルチアームド（ＳＩ）xブロックコポリマー類、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＥＢＳ）主鎖並びにイソプレン及び／又はスチレン−イソプレン（ＳＩ）アームを有するラジアルブロックコポリマー類、ポリイソブチレン、天然ゴム、合成ポリイソプレン並びにこれらの混合物からなる群から選択することができる。
【００３３】
ジブロックコポリマーの特別の例には、これらに限定されないが、スチレン−ブタジエン（ＳＢ）、スチレン−イソプレン（ＳＩ）及びこれらの水素化誘導体が含まれる。トリブロックポリマー類、テトラブロックポリマー類及びマルチブロックポリマー類の例には、これらに限定されないが、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）、α−メチルスチレン−ブタジエン−α−メチルスチレン、α−メチルスチレン−イソプレン−α−メチルスチレン、スチレン−イソプレン−ブタジエン−スチレン（ＳＩＢＳ）及びこれらの誘導体が含まれる。１，４−及び１，２−異性体の混合物のゴム状セグメントを含むＳＢＳコポリマー類の水素化で、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）ブロックコポリマーが得られる。同様に、ＳＩＳポリマーの水素化によって、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレン（ＳＥＰＳ）ブロックコポリマーが得られ、（ＳＩ）xマルチブロックコポリマーの水素化によって、スチレン及びエチレン／プロピレン（ＳＥＰ）xのマルチブロックコポリマーが得られる。
【００３４】
官能化ブロックコポリマー、例えばテキサス州HoustonにあるKraton Polymersから、Ｋｒａｔｏｎ  ＦＧ−１９０１Ｘ及び１９２４Ｘブロックコポリマーとして市販されている、無水コハク酸変性ＳＥＢＳを使用することができることを意図している。
【００３５】
接着ベースポリマーのいずれも、それらの水素化誘導体を含むことが注目されるべきである。多数の選択的に水素化されたブロックコポリマーが、一般的商品名「Ｋｒａｔｏｎ  Ｇ」で、Kraton Polymersから市販されている。したがって、本発明の目的のために特に適しているブロックコポリマーには、Kraton G 1657及びＫｒａｔｏｎ  Ｇ  １７３０ブロックコポリマーが含まれる。Kraton G 1657は、約１３重量％のスチレンを含有するＳＥＢＳトリブロックコポリマーである。Ｋｒａｔｏｎ  Ｇ  １７３０は、約２１重量％のスチレンを含有する（ＳＥＰ）xマルチブロックコポリマーである。
【００３６】
更に、接着ベースポリマー層（Ｂ）は、高凝集強度ポリマーから作ることができる。このようなポリマーは、従来のホットメルト製造装置内で加工するために比較的高い温度を必要とするので、高い温度では、粘着付与剤は、長い時間に亘ってこのような温度に耐えないので、これらは、典型的には、溶融物からＰＳＡラミネートを製造する際には使用されない。このような高凝集強度ポリマーは、粘着付与剤と共に粘着付与剤層（Ｃ）内に、溶液又は分散物として適用することもできる。高凝集強度ポリマーの例には、これらに限定されないが、スチレンブロックコポリマー類及びイソブチレンコポリマー類が含まれる。スチレンブロックコポリマーには、これらに限定されないが、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー類並びにスチレン及びエチレン／ブチレンをベースにするコポリマー類（Ｓ−Ｅ／Ｂ−Ｓ）並びにスチレン及びエチレン／プロピレンをベースにするコポリマー類（Ｓ−Ｅ／Ｐ−Ｓ）が含まれる。本発明の一つの態様に於いて、ＳＩＳブロックコポリマーのポリスチレン含有量は、約１０重量％〜約５０重量％、好ましくは１５重量％〜３０重量％の範囲である。本発明の別の態様に於いて、スチレンブロックコポリマー類の溶液粘度は、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度計、例えばＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度計ＤＶ−Ｉ＋型内で、適切なスピンドル及び回転速度を使用して、トルエン中２５％固体を使用して測定されたとき、約０．０５Ｐａ・ｓ〜約２０Ｐａ・ｓ、好ましくは０．１Ｐａ・ｓ〜５Ｐａ・ｓの範囲である。
【００３７】
本発明の別の態様に於いて、ポリイソブチレンの分子量は約２５０，０００〜約５，０００，０００、好ましくは７５０，０００〜３，５００，０００の範囲である。高凝集強度ポリマーは、テキサス州HoustonにあるKraton Polymersから、Ｋｒａｔｏｎ  Ｄ１１１１スチレン−イソプレン−スチレンポリマー、ＢＡＳＦ、ドイツ国Ludwigshafenから入手可能なＯｐｐａｎｏｌ  Ｂ２００イソブチレンコポリマー及びKraton PolymersからＫｒａｔｏｎ  Ｇ−１６５２Ｅ  Ｓ−Ｅ／Ｂ−Ｓコポリマーとして市販されている。
【００３８】
有用な接着ベースポリマーの更なる例は、国際特許出願公開第ＷＯ００／１３８８８号明細書、国際特許出願公開第ＷＯ００／１７２８５号明細書及び国際特許出願公開第ＷＯ０１／９６４８８号明細書（これらの全部を、これらが本明細書中の記述に矛盾しない範囲まで参照して本明細書に含める）中に記載されている。
【００３９】
本発明の一つの態様に於いて、接着ベースポリマーの典型的なコーティング重量は５０ｇｓｍよりも少ない、３０ｇｓｍよりも少ない又は５ｇｓｍ〜２０ｇｓｍである。本発明の一つの態様に於いて、ベースポリマー層のコーティング重量は約１７ｇｓｍである。本発明の別の態様に於いて、このコーティング重量は約９ｇｓｍである。
【００４０】
一般的に、接着ベース層は特定のＰＳＡラミネート用途に適している厚さを有する。本発明の一つの態様に於いて、接着ベース層は、約１μｍ〜約６０μｍ、好ましくは約２μｍ〜約４０μｍ、最も好ましくは４μｍ〜２０μｍの厚さを有する。
【００４１】
接着ベース層は、添加剤の添加によって変性することができる。接着ベースポリマーと相溶性である、当該技術分野で公知の任意の添加剤を使用することができる。本発明の一つの態様に於いて、接着ベース層は、純粋なモノマー樹脂；ポリ（エチレン）又はポリ（プロピレン）ワックス類；低い密度を有するポリ（エチレン）、例えばＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８に従って、１９０℃、２．１６ｋｇ重りで、約５ｇ／１０分〜約８０ｇ／１０分、好ましくは１０〜５０ｇ／１０分のメルトフローレートを有するポリエチレン及びメタロセン触媒によって製造されたようなエチレン又はプロピレン系（コ）ポリマー類によって変性することができる。これらの添加剤は、フェースストック層及び接着ベース層によって形成されたＡＢラミネートの巻出特徴（unwind characteristics）を改良するため並びに／又はフィルム性ポリマーと接着ベースポリマーとのレオロジー特性を適合させることにより、フェースストック層及び接着ベース層によって形成されたＡＢラミネートの製造を容易にするために利用することができる。
【００４２】
粘着付与剤層（Ｃ）は少なくとも１種の粘着付与剤を含む。一つの態様に於いて、粘着付与剤層（Ｃ）は、少なくとも１種の粘着付与剤及び少なくとも１種のポリマーを含む。別の態様に於いて、粘着付与剤層（Ｃ）は、少なくとも１種の粘着付与剤、少なくとも１種のポリマー及び少なくとも１種の可塑剤を含む。
【００４３】
前記ポリマーはＰＳＡラミネートを製造するのに適している、当該技術分野で公知の任意のポリマーであってよい。好ましくは、このポリマーは少なくとも１種の熱可塑性エラストマーである。熱可塑性エラストマーは本明細書の開示中で前に検討した。このポリマーはＰＳＡラミネートを製造するのに適している、当該技術分野で公知の任意のポリマーであってよい。好ましくは、このポリマーは、少なくとも１種の熱可塑性エラストマーである。熱可塑性エラストマーは、本明細書の開示中で前に検討した。本発明の一つの態様に於いて、このポリマーの量は粘着付与剤層をＰＳＡであるようにさせないものである。このポリマーの量は０．１重量％〜約１５重量％の範囲であってよい。他の範囲は、粘着付与剤層（Ｃ）の重量基準で重量パーセントで与えられる下記の範囲、即ち０〜７、０〜９、０．１〜１５、１〜１５、５〜１５、１０〜１５、０．１〜１０、１〜１０、５〜１０、７〜１０、０．１〜５、１〜５及び２〜５から選択することができる。
【００４４】
粘着付与剤は、ＰＳＡラミネートに於いて使用するのに適している、当該技術分野で公知である任意のものであってよい。粘着付与剤には、これらに限定されないが、ロジン系及び水素化ロジン系、炭化水素系及び水素化炭化水素系、フェノール系、テルペン系、テルペン−フェノール系、スチレン化テルペン系、水素化テルペン系、ポリエステル系、純粋モノマー芳香族系、芳香族アクリル系、液体樹脂型及びそれらの官能化型を含む、接着剤に粘着性を持たせるために公知であるあらゆる種類のアモルファス粘着付与剤樹脂が含まれてよい。これらの粘着付与剤のいずれも水素化形であってよいことに注目されたい。純粋モノマー芳香族系粘着付与剤は、例えばスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン及びこれらの混合物のようなモノマーから製造された低分子量ポリマー又はオリゴマーをベースにする粘着付与樹脂である。
【００４５】
ロジン系及び水素化ロジン系粘着付与剤はロジンエステルを含む。ロジンエステルの例には、これらに限定されないが、トリエチレングリコール、グリセロール、ペンタエリスリトールのロジンエスエル及びこれらの混合物が含まれる。ロジンエステルの天然源には、これらに限定されないが、ガムロジン、ウッドロジン及びトール油ロジン又はこれらの混合物が含まれる。ロジンエステルは、テネシー州KingsportにあるEastman Chemical Companyから、Ｐｅｒｍａｌｙｎ５０９５（ロジンのグリセロールエステル）又はＰｅｒｍａｌｙｎ５１１０（ロジンのペンタエリスリトールエステル）として入手可能である。本発明の一つの態様に於いて、粘着付与剤は、テネシー州KingsportにあるEastman Chemical Companyから、Ｆｏｒａｌ  ８５−Ｅとして市販されている、グリセロール及びガムロジンから誘導される水素化ロジンエステルである。
【００４６】
本発明の一つの態様に於いて、粘着付与剤層は、液体粘着付与剤組成物を含む。液体粘着付与剤組成物は、適切な粘着付与剤の溶液又は分散液であってよい。このような粘着付与剤は、ＰＳＡラミネートの主成分である接着ベースポリマーに基づいて、感圧接着ラミネートの組成物に関する実験又は既存の知識に基づいて選択することができる。
【００４７】
本発明の別の態様に於いて、粘着付与剤層（Ｃ）は、粘着付与剤マスターバッチ組成物になる、ポリマー（即ち接着ベースポリマー及び／又は他の性能添加剤）とアモルファス樹脂粘着付与剤とのブレンドであってよい。この組成物はスプレー能力／高粘着性／接着性及び接着ベースポリマー層との良好な相溶性のために配合することができる。
【００４８】
任意的に、粘着付与剤層は、更に、少なくとも１種の可塑剤を含んでいてよい。この可塑剤はＰＳＡラミネートに於いて使用するのに適切である、当該技術分野で公知である任意のものであってよい。可塑剤の例には、これらに限定されないが、ナフテン油類及びパラフィン油類、クエン酸エスエル類、スルホン酸エステル類及びフタル酸エステル類が含まれる。
【００４９】
粘着付与剤は、接着ベースポリマーとのそれらの相溶性に於いて変化し得る。本発明の一つの態様に於いて、粘着付与剤は、接着ベースポリマー中に優先的に可溶性であってよい。これは、ポリスチレン又はポリイソプレンブロックを含有するエラストマーのために特に適している。ポリスチレン及びポリイソプレン中に優先的に可溶性である粘着付与剤は、一般的に米国特許第３，５７７，３９８号明細書の教示（その全部を、それが本明細書中の記述に矛盾しない範囲まで参照して本明細書に含める）に従って、炭素数５〜６のジエン及びモノオレフィンの形での脂肪族石油誘導体の流れ（stream）の重合によって得られる。得られる炭化水素樹脂は、室温で通常液体である材料から、室温で通常固体である材料までの範囲であり、典型的に、４０重量％又はそれ以上の重合されたジエンを含有する。このようなジエンは、例えばピペリレン及び／又はイソプレンであってよい。例には、これらに限定されないが、Ｐｉｃｃｏｔａｃ（登録商標）樹脂群（Eastman Chemical Company、米国テネシー州Kingsportから入手可能）及びＷｉｎｇｔａｃｋ（登録商標）樹脂群（Chemical Division of Goodyear Tire and Rubber Company、オハイオ州Akronから入手可能）が含まれる。他の固体粘着付与剤には、これらに限定されないが、Exxon Chemical Company（テキサス州Houston）によって製造されたＥｓｃｏｒｅｚ（登録商標）１３０４及びＥｓｃｏｒｅｚ（登録商標）１３１０−ＬＣが含まれる。更なる例には、これらに限定されないが、１種又はそれ以上のＣ5モノオレフィン及び／又はジオレフィンを、１種又はそれ以上のＣ8又はＣ9モノアルケニル芳香族炭化水素と共重合させることによって製造される変性Ｃ5−型石油樹脂が含まれる。これらの変性Ｃ5−型石油樹脂は、水素化することができる。例には、これらに限定されないが、Ｃ5モノオレフィン及びジオレフィン、例えばイソプレン、２−メチル−１−ブテン、２−メチル−２−ブテン、シクロペンテン、１−ペンテン、シス−及びトランス−２−ペンテン、シクロペンタジエン及びシス−トランス−１，３−ペンタジエンが含まれる。Ｃ8及びＣ9モノアルケニル芳香族化合物の追加の例はスチレン、メチルスチレン及びインデンである。
【００５０】
粘着付与剤として使用することができる他の組成物には、これらに限定されないが、ベンゼン環の、全部ではないにしても実質的な部分（５０％又はそれ以上）がシクロヘキサン環に転化されている水素化芳香族樹脂（例えばEastman Chemicalから入手可能なＲｅｇａｌｉｔｅ（登録商標）及びＲｅｇａｌｒｅｚ（登録商標）樹脂群、例えばＲｅｇａｌｉｔｅ  Ｒ１０９０、Ｒ１１００、Ｒ１１２５、Ｒ７１００、Ｒ９１００並びにＲｅｇａｌｒｅｚ  １０１８、１０９４、３１０２、６１０８及び１１２６）並びに水素化多環式樹脂（典型的にジシクロペンタジエン樹脂、例えばExxon Chemical Companyによって製造されたＥｓｃｏｒｅｚ（登録商標）５３００、５３２０、５３４０、５３８０、５４００及び５６００）が含まれる。これらの粘着付与剤は、イソプレン系接着ベースポリマーを使用するとき、特に有用である。
【００５１】
本発明の別の態様に於いて、特に、接着ベースポリマーとしてポリイソプレン又はポリブタジエンを使用するとき、接着ベース層中に含有されている接着ベースポリマーと或る程度まで相溶性である粘着付与剤層（Ｃ）に、ロジン類、ロジンエステル類、ポリテルペン類、芳香族及び官能化樹脂類並びに他の粘着付与剤類を更に添加することができる。他の添加剤には、これらに限定されないが、可塑剤油、例えばＳｈｅｌｌ  Ｆｌｅｘ３７１（Shell Chemical Companyから）が含まれる。
【００５２】
一つの態様に於いて、粘着付与剤層（Ｃ）には、少なくとも１種の粘着付与剤が、溶液又は分散液のどちらかとして、約５０重量％〜約９０重量％、好ましくは７０重量％〜９０重量％の量で含有されている。別の態様に於いて、粘着付与剤層（Ｃ）は、ＡＢラミネート中に存在する熱可塑性エラストマーとアモルファス樹脂粘着付与剤とのブレンドを含む。好ましくは、粘着付与剤層（Ｃ）には、約２重量％〜約１５重量％の、接着ベース層（Ｂ）中に存在するものと同じエラストマーであってよい熱可塑性エラストマー又はこれらと相溶性であるエラストマーが含有されている。
【００５３】
本発明の一つの態様に於いて、粘着付与剤層（層Ｃ）中の粘着付与剤の量は、粘着付与剤層の重量基準で、約２０重量％〜１００重量％又は約３０重量％〜９０重量％又は４０重量％〜７０重量％である。一つの態様に於いて、接着組成物中に存在する粘着付与樹脂の量は６７．５重量％である。別の態様に於いて、接着組成物中に存在する粘着付与樹脂の量は４５重量％である。
【００５４】
一般的に、少なくとも１種の粘着付与剤を含む粘着付与剤層（Ｃ）は、特別の可洗性ＰＳＡラミネート用途のために適しているコーティング重量を有する。典型的には、このコーティング重量は、約２ｇｓｍ〜約５０ｇｓｍ、約４ｇｓｍ〜約３０ｇｓｍ又は５ｇｓｍ〜２０ｇｓｍである。
【００５５】
一般的に、粘着付与剤層は特別のＰＳＡラミネート用途のために適している厚さを有する。本発明の一つの態様に於いて、粘着付与剤層は約２μｍ〜約１５０μｍの厚さを有する。他の範囲は約４〜約１２５μｍ及び５μｍ〜５０μｍである。
【００５６】
粘着付与剤層は当該技術分野で公知の任意の方法によって、ＡＢラミネートに適用することができる。粘着付与剤はＰＳＡラミネートの接着ベースポリマー層（Ｂ）側に適用される。熱を利用する適用方法の例には、これらに限定されないが、スロットダイコーティング、ロール軸コーティング、カーテンコーティング、ナイフ−オーバー−ロールコーティング及びスプレーコーティングが含まれる。粘着付与剤層は、任意の適切な方法によって、粘着付与剤組成物のエマルジョン、分散液又は溶液として適用することもできる。
【００５７】
ＰＳＡラミネートの使用に依存して、粘着付与剤層（Ｃ）自体は、ＰＳＡラミネート（例えばラベル等）の目的のために有効なＰＳＡ層を形成してよく又は形成しなくてよい。用語「ＰＳＡ」は、本明細書の開示中で前に定義した。換言すると、粘着付与剤層（Ｃ）が有効なＰＳＡ層を形成しない場合、それが固体基体に適用されるとき、接着剤も構造的特性（粘着及び強度）も、従来の感圧接着ラミネートの特性を有する構造体（接着結合を含む）形成するのに充分ではないであろう。
【００５８】
ＰＳＡラミネートのフェースストック層、接着ベース層及び粘着付与剤層には、所望の特性、例えばこれらに限定されないが、外観特性（不透明又は着色フィルム）、耐久性及び加工特性を与えるための無機充填材並びに他の有機及び無機添加剤が含有されていてよい。有用な充填材の例には、これらに限定されないが、炭酸カルシウム、二酸化チタン、金属物品及び繊維が含まれる。添加剤には、これらに限定されないが、難燃剤、酸化防止剤化合物、熱安定剤、光安定剤、紫外光安定剤、粘着防止剤、加工助剤及び酸受容体等が含まれてよい。結晶化度を増加させ、それによって剛性を増加させるために、核生成剤を添加することができる。
【００５９】
本発明に従った、接着ベースポリマー層（Ｂ）及び粘着付与剤層（Ｃ）には、これらに限定されないが、水系、溶媒系、ホットメルト系及びＵＶ架橋システムが含有されている。
【００６０】
本発明の一つの態様に於いて、接着ベースポリマー層（Ｂ）は水性であり、粘着付与剤層（Ｃ）はホットメルト系である。本発明の別の態様に於いて、接着ベースポリマー層及び粘着付与剤組成物は共に水系（water-based）である。
【００６１】
接着ベースポリマーは、当該技術分野で公知の任意の方法によってコーティングすることができる。方法には、これらに限定されないが、共押出、吹込−若しくは流延フィルムプロセス又は押出コーティング又は水性エマルジョンからの堆積が含まれる。粘着付与剤組成物は溶融物からコーティングすることができ又は水性エマルジョンから堆積させることができる。
【００６２】
本発明に従って、ＰＳＡラミネートを製造するために当該技術分野で公知である種々のコーティングヘッド、例えばこれらに限定されないが、ナイフオーバーロール、スロット−ダイ、カーテンコーティング及びグラビアコーティングヘッドを利用することができる。
【００６３】
ＰＳＡラミネートの特別の態様を図１〜８及び１０〜１４に示す。図１〜８及び１０〜１４に於けるＰＳＡラミネートは、粘着付与剤層（Ｃ）中の粘着付与剤が、未だ、接着ベース層（Ｂ）の中に泳動していない、本発明の態様を例示している。フェースストック層と接着ベース層との間の共押出された溶融結合（１０）が、それぞれの図中に示されている。
【００６４】
図１に於いて、フェースストック層（Ａ）、接着ベース層（Ｂ）及び粘着付与剤層（Ｃ）からなるＰＳＡラミネートの断面図が示されている。図２に於いて、更に剥離層（Ｄ）からなるＰＳＡラミネートの断面図が示されている。図３に於いて、フェースストック層（Ａ）、接着ベース層（Ｂ）、粘着付与剤層（Ｃ）及びオーバーラミネート層（Ｅ）を含むＰＳＡラミネートの断面図が示されている。図４に於いて、フェースストック層（Ａ）と接着ベース層（Ｂ）との間のバリヤー層（Ｆ）を更に含む、図１のＰＳＡラミネートの断面図が示されている。図５に於いて、フェースストック層（Ａ）、接着ベース層（Ｂ）、粘着付与剤層（Ｃ）、オーバーラミネート層（Ｅ）及びバリヤー層（Ｆ）を含むＰＳＡラミネートの断面図が示されている。図６〜８は剥離層（Ｄ）を更に含む図３〜５のＰＳＡラミネートを示している。層Ａ〜Ｆは本明細書の開示中で前に説明した。図１０に於いて、（Ｂ）と（Ｃ）との間に湾曲した界面が存在する、粘着付与剤層（Ｃ）、接着ベース層（Ｂ）及びフェースストック層（Ａ）を有するＰＳＡラミネートの断面図が示されている。図１１に於いて、接着ベース層（Ｂ）と粘着付与剤層（Ｃ）との間にジグザグの界面が存在する、粘着付与剤層（Ｃ）、接着ベース層（Ｂ）及びフェースストック層（Ａ）を有するＰＳＡラミネートの断面図が示されている。図１２に於いて、不連続の粘着付与剤層（Ｃ）が存在する、粘着付与剤層（Ｃ）、接着ベース層（Ｂ）及びフェースストック層（Ａ）を有するＰＳＡラミネートの断面図が示されている。図１３に於いて、不連続の粘着付与剤層（Ｃ）が存在する、粘着付与剤層（Ｃ）、接着ベース層（Ｂ）及びフェースストック層（Ａ）を有するＰＳＡラミネートの断面図が示されている。
【００６５】
理論によって結び付けられることは意図しないが、図１４．１〜１４．３は、本発明の一つの態様に於ける、接着ベース層（Ｂ）の中への、粘着付与剤層（Ｃ）からの粘着付与剤の泳動の単純化した図を示す。図１４．１は泳動の前の、フェースストック層（Ａ）、接着ベース層（Ｂ）及び粘着付与剤層（Ｃ）を有する、本発明の一態様に於けるＰＳＡラミネートの断面図を示す。図１４．２は、ＰＳＡ層（Ｂ／Ｃ）を作るための、図１４．１に示されるＰＳＡラミネートの接着ベース層の中に泳動する、粘着付与剤層（Ｃ）中の粘着付与剤の一部の泳動を示す。図１４．３はＰＳＡ層（Ｂ／Ｃ）を作るための、図１４．１に示されるＰＳＡラミネートの接着ベース層の中への、粘着付与剤層（Ｃ）中の粘着付与剤の全部の泳動を示す。
【００６６】
典型的には、ＰＳＡラミネートは約３５〜約４００μｍ、好ましくは約１００μｍ〜約２５０μｍ、最も好ましくは５０μｍ〜１５０μｍの厚さを有することができる。一般的に、ＰＳＡラミネートは約５０：１〜約１：１、好ましくは２５：１〜２：１の、フェースストック層（Ａ）対接着ベース層（Ｂ）の厚さ比を有することができる。従って、フェースストック層（Ａ）の厚さは約１０μｍ〜約２００μｍ、好ましくは約２０μｍ〜約１００μｍ、最も好ましくは３０μｍ〜９０μｍであってよい。接着ベース層（Ｂ）は約１μｍ〜約６０μｍ、好ましくは約２μｍ〜約４０μｍ、最も好ましくは４μｍ〜２０μｍの厚さを有することができる。特に適切なＰＳＡラミネートは５０μｍ〜１５０μｍの厚さを有することができる。
【００６７】
ＡＢラミネートはフェースストック層（Ａ）及び接着ベース層（Ｂ）を接触させる当該技術分野に於いて公知の任意の方法によって製造することができる。例えばフェースストック層（Ａ）及び接着ベース層（Ｂ）を、共押出、溶媒コーティング及びエマルジョンコーティングによって接触させることができる。
【００６８】
本発明の一つの態様に於いて、ＡＢラミネートは、少なくとも１種のフィルム性ポリマーを含むフェースストック層（Ａ）及び少なくとも１種の接着ベースポリマーを含む接着ベースポリマー層（Ｂ）を共押出することを含んでなるプロセスによって形成され、これは、後に、プロセス中で、感圧接着ラミネートに転換させることができる。この共押出は、当該技術分野で公知の任意の方法によって行うことができる。フェースストック層（Ａ）及び接着ベース層（Ｂ）を共押出するためのプロセスの例には、これらに限定されないが、流延及びバブルブロー（bubble blowing）が含まれる。一つの態様に於いて、共押出はフィルム性ポリマー及び非接着性ポリマーを別個の押出機内で溶融し、そしてこの溶融流を１個の押出ダイに送り、そこからフェースストック層（Ａ）及び接着ベース層（Ｂ）を押し出すことによって実施することができる。
【００６９】
フィルム性ポリマーと接着ベースポリマーとの共押出はこれらの２種のポリマーの溶融粘度が類似しているとき容易に実施できる。従って、ＡＢラミネートの形成に於いて使用すべき材料の選択は、共押出される材料のメルトフローレートに依存するであろう。本発明の一つの態様に於いて、フィルム性ポリマーがポリエチレンであるとき、フィルム性ポリマーのメルトフローレートは、２．１６ｋｇの重りを使用し１９０℃で（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８）、約０．１ｇ／１０分〜約１５ｇ／１０分、好ましくは０．１ｇ／１０分〜５ｇ／１０分の範囲であってよい。本発明の一つの態様に於いて、フィルム性ポリマーがポリプロピレンであるとき、フィルム性ポリマーのメルトフローレートは２．１６ｋｇの重りを使用し２３０℃で（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８）、約１ｇ／１０分〜約２０ｇ／１０分、好ましくは０．１ｇ／１０分〜１０ｇ／１０分の範囲であってよい。
【００７０】
ＡＢラミネートは求められる特別の用途のために適している厚さを有する。本発明の一つの態様に於いて、ＡＢラミネートは約１０μｍ〜約２６０μｍ、好ましくは約２０μｍ〜約１４０μｍ、最も好ましくは３０μｍ〜８０μｍの厚さを有する。フェースストック層の厚さは約１０μｍ〜約２００μｍ、好ましくは約２０μｍ〜約１００μｍ、最も好ましくは３０μｍ〜９０μｍの範囲内であってよい。接着ベース層の厚さは約１μｍ〜約６０μｍ、好ましくは約２μｍ〜約４０μｍ、最も好ましくは４μｍ〜２０μｍの範囲であってよい。フェースストック層対接着ベース層の比は５０：１〜１：１、好ましくは２５：１〜２：１、最も好ましくは１５：１〜４：１の範囲であってよい。
【００７１】
任意的に、多数の追加工程を、ＡＢラミネート又はＰＳＡラミネートの上で実施することができる。従って、例えばＡＢラミネート又はＰＳＡラミネートを、（例えば熱延伸及びヒートセットにより）一軸的に又は二軸的に配向させることができる。これに関連して、粘着付与剤層（Ｃ）の適用は延伸が起こる前及び／又は後の両方で実施できることが認められる。本発明に従ったＡＢラミネート又はＰＳＡラミネートの縦方向又は二軸延伸は当該技術分野で公知の技術によって達成できる。例えばこれらのラミネートはテンターフレームを使用することによって縦方向で配向することができる。
【００７２】
共押出プロセス中の接着ベース層の接着ベースポリマーはフェースストック層との共押出された溶融結合を確立／形成することができる。従って、正常に製造され、転写コーティングされたホットメルトＰＳＡフィルム性ラベルで生じ得る任意の偏り（off-setting）は、除去することができる。偏りは、フィルム性層基体の上への接着層の不充分な定着によって起こされる、ラベル除去の間の基体への接着剤の望ましくない転写である。
【００７３】
本発明の一つの態様に於いて、
ａ．少なくとも１種のフィルム性ポリマーを含み、約１０μｍ〜約１６０μｍ、好ましくは４５〜１５０μｍの厚さを有する、少なくとも１個のフェースストック層及び
ｂ．約１〜約５０μｍの厚さを有し、感圧ラミネートを形成することができる熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）の群から選択される少なくとも１種のＴＰＥを含む、少なくとも１個の接着ベース層
を含んでなる、約１１〜約２１０μｍの厚さを有するＡＢラミネートが提供される。
【００７４】
前記ＡＢラミネートは、更に、フェースストック層の頂部の上の（即ち接着ベース層（Ｂ）と接触状態にない）、約１〜約５μｍの厚さを有する粘着防止層を含んでいてよい。この任意の粘着防止層は、典型的には、フェースストック層（Ａ）及び接着ベース層と共に共押出することができる。この層の目的は、粘着付与剤層（Ｃ）をコーティングする間に、巻き取られているＡＢラミネートのより滑らかな解放又は巻き戻しを与えることである。
【００７５】
本発明の一つの態様に於いて、熱可塑性エラストマー及び接着ベース層の厚さは、二つの規準、即ち（ａ）ＰＳＡラミネートの強度必要条件及び（ｂ）約３０重量％〜約９５重量％の熱可塑性エラストマーと約５重量％〜約７０重量％の粘着付与剤とが一緒にされ（例えばホットメルト）、粘着付与剤層（Ｃ）としてＡＢラミネートに適用されるとき、従来のＰＳＡ組成物を形成するための熱可塑性エラストマーの能力に基づいて典型的に選択されるであろう。これに関連して、粘着付与剤層（Ｃ）を「受け入れる」ことが、接着ベースポリマー層の目的及び機能であることを銘記すべきである。従って、接着ベースポリマー層は、典型的には粘着付与剤を含んでいない。
【００７６】
粘着付与剤層（Ｃ）を適用することによってＰＳＡラミネート（Ｂ及びＣ）を形成する際に、粘着付与剤層（Ｃ）（低分子量）から接着ベース層（Ｂ）（高分子量）への分子量勾配が形成されるように、粘着付与剤の一部は、接着ベース層（Ｂ）の中に拡散することができる。これは、正確には、感圧結合を作るために、この機能性が必要とされる（Ｃ）の表面で、低分子量高粘着性層を残す。逆に、ＰＳＡ層（Ｂ及びＣ）の高分子量部分に於いて、増強され、改良された、耐剪断性、耐クリープ性及び高温度性能を観察することができる。
【００７７】
本発明の一つの態様に於いて、接着ベース層の中に拡散する粘着付与剤の部分は、粘着付与剤層（Ｃ）の重量基準の重量パーセントで示される下記の範囲、即ち０．１〜１００、５〜１００、１０〜１００、１５〜１００、２０〜１００、２５〜１００、３０〜１００、３５〜１００、４０〜１００、５０〜１００、５５〜１００、６０〜１００、６５〜１００、７０〜１００、７５〜１００、８０〜１００、８５〜１００、９０〜１００、９５〜１００、０．１〜９０、５〜９０、１０〜９０、１５〜９０、２０〜９０、２５〜９０、３０〜９０、３５〜９０、４０〜９０、４５〜９０、５０〜９０、５５〜９０、６０〜９０、６５〜９０、７０〜９０、７５〜９０、８０〜９０、８５〜９０、０．１〜８０、５〜８０、１０〜８０、１５〜８０、２０〜８０、２５〜８０、３０〜８０、３５〜８０、４０〜８０、４５〜８０、５０〜８０、５５〜８０、６０〜８０、６５〜８０、７０〜８０、７５〜８０、０．１〜７０、５〜７０、１０〜７０、１５〜７０、２０〜７０、２５〜７０、３０〜７０、３５〜７０、４０〜７０、４５〜７０、５０〜７０、５５〜７０、６０〜７０、６５〜７０、０．１〜６０、５〜６０、１０〜６０、１５〜６０、２０〜６０、２５〜６０、３０〜６０、３５〜６０、４０〜６０、４５〜６０、５０〜６０、５５〜６０、０．１〜５０、５〜５０、１０〜５０、１５〜５０、２０〜５０、２５〜５０、３０〜５０、３５〜５０、４０〜５０、４５〜５０、０．１〜４０、５〜４０、１０〜４０、１５〜４０、２０〜４０、２５〜４０、３０〜１００、３５〜４０、０．１〜３０、５〜３０、１０〜３０、１５〜３０、２０〜３０、２５〜３０、０．１〜２０、５〜２０、１０〜２０，１５〜２０、０．１〜１０及び５〜１０から選択することができる。
【００７８】
ＰＳＡラミネートは、当該技術分野に於いて公知の任意の方法によって製造することができる。本発明の一つの態様に於いて、ＰＳＡラミネートは一工程押出／スプレーコーティングプロセスで製造することができ、得られたＰＳＡラミネートは自己巻き付けすることができ又は剥離ライナー（例えばシリコーン裏紙）にラミネートし、巻き付け、それぞれ、ＰＳＡテープ又はラベル構造体を作ることができる。従って、このようなＰＳＡラミネートは費用効果的に作られるであろう。特に、粘着付与剤層（Ｃ）は、非常に低い温度で、典型的には、伝統的なホットメルト感圧接着剤よりも低い１００℃以下でコーティングすることができる。これは、下記の点の少なくとも一つで、製造プロセスを改良することができる。即ち（１）感熱フェースストック層、例えばポリエチレンを、転写コーティングの通常の方法と比較して、直接コーティングすることができる、（２）プロセスコストがより低い、（３）粘着付与剤マスターバッチ組成物は、長期間の熱履歴のために、ゲル化及び／又は炭化を示し得る（ＰＳＡ組成物中の粘着付与剤と共に）高温度で従来加工又はコーティングされてきたＰＳＡラミネートと比較して、より良い熱老化特性、より少ない色損失、より少ない炭化を有すると期待することができる。
【００７９】
最終ＰＳＡラミネートを、ＡＢラミネートの生産のための製造施設とは異なった場所で「組み立てる（assemble）」ことは、特に有利であろう。このＡＢラミネートは、自己巻き付けし、不定期間貯蔵することができる。次いで、第二のプロセス工程に於いて、ＡＢラミネート（Ａ及びＢ）を、例えば（細いウエブ）ラベルプレス（これは粘着付与剤層（Ｃ）をＡＢラミネートの上にスプレー又はコーティングして、感圧接着層（Ｂ及びＣ）を形成するために、適切に改造されている）上で更に加工し、その後、オフラインで製造された剥離紙又は剥離フィルム（Ｄ）とラミネートすることができ、次いで、完成したラベルは、伝統的に製造されたラベルラミネートのように加工され、使用されるであろう。コストを更に下げるために、このようなプロセスを、ラベルの印刷及び二次加工（convert）と共にインラインで行うことができる（ここで、完成したラベルは、次いで、ラベルを貼るべき物品に直接的に適用されるであろう）ことが予想される。これはシリコーンバッキング支持体の必要性を除去し、コストを更に下げるであろう。
【００８０】
ＡＢラミネートの二次加工は、１個の製造ライン（オンライン）で又は異なった場所のいずれかでオフラインで実施することができる。この二次加工は、典型的には、粘着付与剤層（Ｃ）を、ＡＢラミネートの第二の表面（又は下表面（under surface））（即ちこれはフェースストック層（Ａ）と接触状態にないＡＢラミネートの表面である）に適用することによって実施されるであろう。粘着付与剤層（Ｃ）は、直接的に又は間接的に、接着ベース層（Ｂ）の上に適用することができる。間接的（又は転写）コーティングプロセスに於いて、粘着付与剤層（Ｃ）は、最初に、媒介キャリアー（例えばシリコーン塗布紙）上にコーティングされ、次いで接着ベースポリマー層（Ｂ）に転写される。
【００８１】
本発明の一つの態様に於いて、粘着付与剤は液体であるか又は（溶融、溶媒の添加、分散液の形成により）液体にされている。適切な溶媒には、炭化水素、例えばトルエンが含まれる。分散液は水及び／又はアルコールによって形成される。従って、本発明は、更に、溶媒又は分散剤及び他の添加剤と共に、前記の粘着付与剤の１種から本質的になる粘着付与剤組成物を示唆する。
【００８２】
一般的に、本発明に従ったＰＳＡラミネートは約３５μｍ〜約４００μｍ、１００μｍ〜２００μｍ又は４０μｍ〜８０μｍの厚さを有する。しかしながら、他のラミネート、例えばＵＳ２００３１９８７３７明細書（それが本明細書中の記述に矛盾しない範囲まで参照して本明細書に含める）中に記載されているようなフェイスレスＰＳＡ構成物が、本発明の範囲内であることが意図される。従って、粘着付与剤層（Ｃ）を適用する際に、ＡＢラミネートに適用すべき層厚さ及び層中の粘着付与剤の濃度は、幾つかの関心事である。
【００８３】
粘着付与剤層（Ｃ）中の粘着付与剤濃度の範囲及び厚さは、本明細書の開示中で前に検討した。従って、粘着付与剤層（Ｃ）の一つの機能は、接着ベース層の中に泳動してＰＳＡラミネートを形成するための、粘着付与剤のためのリザーバー又は源泉を提供することである。さらなる関心事は、一方で、接着ベースポリマー層の中への粘着付与剤の泳動を容易にすることができるが、他方で、接着ベースポリマー層を効果的に膨潤させるための量で存在すべきではないという、溶媒／分散剤の選択である。
【００８４】
本発明の一つの態様に於いて、粘着付与剤層（Ｃ）自体は、ＰＳＡを形成しない。用語「ＰＳＡ」は、本明細書の開示中で前に定義した。この態様に於いて、粘着付与剤の濃度及び粘着付与剤の粘度（これは接着ベース層への粘着付与剤組成物の適用の容易性の要因となり得る）はともに、有効な感圧接着ラミネートを形成するのに不充分であろう。
【００８５】
別の態様に於いて、粘着付与剤層（Ｃ）はＰＳＡを形成する。用語「ＰＳＡ」は、本明細書の開示中で前に定義した。
【００８６】
粘着付与剤層（Ｃ）は、異なった目的の機能を果たす他の添加剤を含んでいてよい。例えばポリスチレン強化添加剤が存在していてよい。更に、安定性を改良し、構造的強化を与え、コーティング性能を改良し又は幾つかの他の望ましい特性を与えるために、他の成分を添加することができる。従って、粘着付与剤層（Ｃ）は接着剤及び顔料の酸化的劣化を抑制する安定剤を含有することができる。
【００８７】
図９は、本発明に従ったＰＳＡラミネートの製造プロセスの一態様の図解概観図である。共押出技術に於いて、２台の押出機１及び２が使用され、これらは、共押出ダイ２０へのライン１０及び１１を通る２個の溶融流を提供する。押出機１は、少なくとも１種の接着ベースポリマーからなる接着ベース層の溶融流１０を提供し、押出機２は、少なくとも１種のフィルム性ポリマーを含むフィルム性外側層の溶融流１１を提供する。押出機１及び２は、ポリマーを溶融するために使用され、ポンプは、溶融流を押出ダイ２０に送るために設けられている。使用される精密な押出機は、プロセスにとって重要ではない。多数の有用な押出機が公知であり、これらには、これらに限定されないが、単軸及び二軸スクリュー押出機等が含まれる。このような押出機は、Killion Extruders,Inc.、C.W.Brabender,Inc.、American Leistritz Extruder Corp.及びDavis Standard Corp.を含む種々の商業的供給源から入手できる。種々の有用な共押出ダイシステムは公知である。本発明に於いて有用である押出ダイの例は、所謂「ベーン（vane）」ダイ及びテキサス州OrangeのCloeren Companyから入手できるマルチマニホールドダイである。図９を再び参照して、少なくとも２個の層の溶融ＡＢラミネート３０が、オリフィス２１を通って押出ダイ２０から出る。（図９中のＭに詳細に示されるような）このＡＢラミネートは、本発明のフェースストック層９０及び接着ベース層８０からなる。
【００８８】
実際の製造ラインは、２台以上の押出機を有することができ、最終ＡＢラミネート中で容易に同定されるものよりも多くの層でＡＢラミネートを構成できることが、フィルム共押出プロセスの当業者によって理解される。多くの場合に、製造速度、製造柔軟性又は他の理由を増強するために、同じ又は異なった材料の下層の層群が構成される。
【００８９】
次いで、ＡＢラミネートは、当該技術分野で公知の任意の方法によって更に加工することができる。例えばＡＢラミネート上で、多数の追加の工程を実施することができる。本発明のＡＢラミネートは、異なった時間及び／若しくは地理的場所で、更なる加工、オーバーラミネート及び二次加工のために集めることができ又はこれらのラミネートは、同じ操作の間に、印刷、オーバーラミネート及び／若しくは二次加工のために１個又はそれ以上の他のステーションに送ることができる。図９に示される例に於いて、ＡＢラミネートは、コーティングヘッド４０によってコーティングされて、接着ベース層８０の上に粘着付与剤組成物の粘着付与剤層７０を形成する。場合により、粘着付与剤層（Ｃ）を適用する前又は適用した後に、ＡＢラミネート５０を加熱することが必要であろう。従って、ヒーター６０（例えば赤外線ヒーター）の存在が望ましいであろう。ヒーター６０は、コーティングヘッド４０による粘着付与剤層７０の適用の後に、配置できることに注目されたい。粘着付与剤層７０が適用されると、ＡＢラミネートは、最終製品である、フェースストック層（Ａ）並びに接着ベース層８０及び粘着付与剤層７０から形成された（図９中の図Ｎに詳細に示されるような）感圧接着層（Ｂ及びＣ）を含むＰＳＡラミネートに、比較的短時間（数分間〜数時間）で「二次加工」されるであろう。
【００９０】
このＰＳＡラミネートは、更に、印刷すること及びラミネートを基体に適用することによって加工することができる。その代わりに、ＰＳＡラミネートを、後の使用のために集める場合、ライナーをＰＳＡラミネートと組み合わせることができる。
【００９１】
ＰＳＡラミネートは、これらに限定されないが、ラベル、転写紙、テープ及びフィルムを含む多数の製造物品を製造するために利用することができる。
【００９２】
本発明の一つの態様に於いて、ラベルが提供される。ラベルは、少なくとも１個のＰＳＡラミネートを含む。ラベルは、紙ラベル、フィルム性ラベル、例えばライナーレスフィルム性ラベル又は剥離ライナーを有するフィルム性ラベルから選択することができる。フィルム性ラベルの例には、これらに限定されないが、包装ラベル及び特殊ラベルが含まれる。包装ラベルには、これらに限定されないが、飲料、食品、健康及びパーソナルケア製品、医薬品、工業薬品、家庭用薬品又は小売製品の包装のために使用されるラベルが含まれる。特殊ラベルには、これらに限定されないが、移動可能ラベル（repositionable label）、除去可能ラベル、可洗性ラベル、再シール可能ラベル、ノーラベルルック（no-look label）、冷凍品用ラベル（deep freezer label）及び安全ラベル（security label）が含まれる。
【００９３】
本発明は、特に、物品から洗い流すことができる可洗性ＰＳＡラミネートの使用に関する。更に詳しくは、可洗性フィルム性ラミネートを、一般的なボトル洗浄機内で、飲料市場のための返却可能な瓶から洗い流すことができる、飲料ラベリングのための、可洗性ＰＳＡラミネートに於けるフィルム性フェースストックの使用。
【００９４】
本発明に従って適している可洗性ＰＳＡのための一つの必要条件は、一般的な瓶洗浄機内で、標準的な条件下で洗浄プロセスの間に、ラベルラミネートがボトルから完全に除去されることである。これは、その結果として、洗浄プロセスの間に、接着剤が瓶に転写する結果としての、接着剤残渣が瓶上に残ることが無いことを意味する。
【００９５】
本発明に従って適している可洗性ＰＳＡラミネートのための第二の必要条件は、洗浄プロセスの間に、接着剤層がフィルム性フェースストック（層Ａ）から離脱しないことである。洗浄溶液中の剥がれた接着剤の小さい部分（所謂「粘着物質」）は、これらが、瓶洗浄機内で捕捉されて、処理量を減少させる可能性があるので、非常に望ましくない。
【００９６】
本発明に従ったフィルム性ラベルラミネートのための第三の必要条件は、総合性能が、例えば接着、外観及び二次加工性に関して、一般的に飲料ラベリングのために要求される規準に適合し、既存の商業的フィルム性ラベルラミネートの総合性能を超えるか又は少なくともこれに等しいことである。
【００９７】
本発明に従ったこの可洗性ＰＳＡラミネートの使用は、洗い流し性能に関して独特の性能を提供し、この可洗性ＰＳＡラミネートは、洗浄プロセスの間に、一般的な瓶洗浄機内で、ボトルから完全に除去することができる。これらの相互作用は、現在、完全には理解されていない。
【００９８】
理論によって結び付けられることを望まないが、ボトルからの可洗性ＰＳＡラミネートの除去は、要因の組合せによって容易になると考えられる。上昇した温度は、接着、即ち剥離強度に於ける減少を誘発する。更に、接着ベースポリマー及び粘着付与剤層の熱膨張係数それぞれに於ける差異によって誘発される、ラベルカーリング（label curling）についての僅かな傾向が存在する。ラベルカーリングは、低分子量粘着付与樹脂成分の接着ベースポリマーの中への拡散によっても容易に起こされる可能性がある。これは、接着ベースポリマー層を膨潤させる原因になり、ラベルの縁が、ボトルの表面から持ち上がる結果になり得る。次いで、フィルム性ラベルの完全な物理的除去は、水流によって作られる乱流によって容易になり、その結果、フィルム性ＰＳＡラミネートは、ボトルの表面から剥離除去される。
【００９９】
本発明に従った可洗性ＰＳＡラミネートは、当該技術分野で公知の一般的なボトル洗浄機内に存在するアルカリ性洗浄液中で、完全に洗い流すことができる。
【０１００】
本発明の一つの態様に於いて、この洗浄液には、（脱塩）水中に１〜２重量％の水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）が含有されている。洗浄液の温度は、５０℃よりも高くて又は６０℃よりも高くてよい。
【０１０１】
本発明に従った可洗性ＰＳＡラミネートは、７０〜８０℃の温度で、１０分間以内、５分間以内又は２分間以内に洗浄液中に完全に洗い流すことができる。
【０１０２】
本発明の別の態様に於いて、ＰＳＡラミネートを含むテープが提供される。テープの例には、これらに限定されないが、多目的テープ及び特殊テープが含まれる。多目的テープは、包装及び輸送テープ；塗装及びスプレーマスキングテープ；消費者及びオフィステープ並びに結合及び固定テープからなる群から選択することができる。特殊テープは、表面保護テープ；電気絶縁テープ；結束、強化及びマーキングテープ；添え継ぎテープ；ＨＶＡＣシーリングテープ；医学用途テープ；自動車用途テープ；電子用テープ；安全又は反射テープ並びにおむつ閉じテープからなる群から選択することができる。
【０１０３】
本発明の別の態様に於いて、ＰＳＡラミネートを含むフィルムが提供される。このようなフィルムには、これらに限定されないが、接着フィルム、バリヤーフィルム、保護フィルム及びラップ（cling film）が含まれる。接着フィルムは、感圧接着フィルム、熱活性化接着フィルム、単側及び二重側接着層、絨毯アンダーレイメント（underlayment）、屋根葺きアンダーレイメント、透明及び着色フィルム、食品接触接着フィルム並びにバッキング層フィルムからなる群から選択することができる。バッキング層フィルムには、これらに限定されないが、医薬マトリックスを支持するために使用されるバッキング層フィルム、多目的バッキング層フィルム又は基体特異性バッキング層フィルムが含まれる。基体特異性（substrate-specific）バッキング層フィルムには、これらに限定されないが、不織布、ガラス、紙、綿、岩綿、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、ポリウレタンフォーム／シート及びアクリル接着剤用のバッキング層フィルムが含まれる。
【０１０４】
バリヤーフィルムには、これらに限定されないが、可撓性食品包装；臭気、有機芳香物及びフレーバー、水分、酸素及び他の気体に対するフィルムバリヤー；熱及び衝撃密封性バリヤーフィルム、印刷可能バリヤーフィルム、コロナ処理バリヤーフィルム、造孔術器具（ostomy appliance）、薬物ブリスターパック、キャップライナー、袋並びに保護衣用の織物ラミネーションが含まれる。
【０１０５】
保護フィルムには、これらに限定されないが、固体構造体にラミネートされるフィルムが含まれる。例には、これらに限定されないが、腐食及び摩耗耐性を改良するための波形スチールパイプ上の保護フィルム、塗装された表面のためのマスキング保護フィルム、内部及び外部ガラス用の反射フィルム、窓ガラス用の微粉砕防止フィルム及びガラス着色フィルムが含まれる。ＰＳＡは高い光学的透明性を与えるフィルム中で使用することもできる。
【０１０６】
ラップには、これらに限定されないが、食品包装、工業的用途及び消費者密封用途が含まれる。工業的用途の例はパレットラップである。
【０１０７】
下記のものは、本発明のＰＳＡラミネートの実施例である。これらは、実施例であり、本件明細書の開示内でカバーされる物品を製造するための本発明のＰＳＡの使用を限定しない。
【実施例】
【０１０８】
実施例１〜１０に示された可洗性フィルム性ラミネートの接着及び洗い流し性能を決定するために、下記の試験方法を使用した。
【０１０９】
１８０°剥離接着は、ＡＦＥＲＡ（European Association for the Self Adhesive Tape Industry）試験方法５００１に従って決定された。
【０１１０】
ループ−タック（Loop-tack）はＦＩＮＡＴ試験方法９に従って決定された。ＦＩＮＡＴは、ラベル加工業者（label converter）のための団体であり、オランダ国ハーグにその本部を有する。
【０１１１】
剪断凝集はＡＦＥＲＡ試験方法５０１２に従って決定された。
【０１１２】
全ての接着性能データは他の方法で記載しない限り、ステンレススチール上で決定される。
【０１１３】
洗い流し（wash-off）性能又は洗浄（washing）性能は下記の試験方法に従って決定された。５ｃｍ×７ｃｍの寸法を有するラベルラミネートを、清浄なビール瓶の上に、縦方向で適用した。ビール瓶の清浄度は、目視点検によって決定した。一般的に、標準水道水を使用して、瓶を清浄にした。幾つかの場合に、ビール瓶を、アセトンによって清浄にした。接着剤残渣が瓶上に目視で残留していた場合に、この瓶を、標準水道水で引き続き洗浄した。ビール瓶を、水酸化ナトリウム（１．５〜２重量％）を含有する（脱塩）水中に、約７５．５℃±５℃の温度で浸漬させた。フィルム性ラベルが瓶から除去されるまでの秒数を記録した。これは、洗浄性能についての尺度である。
【０１１４】
洗浄性能の決定のために、下記のビール瓶を使用した。ａ）標準欧州瓶；褐色；３０ｃＬ、返却可能な瓶及びｂ）Ｂｉｔｔｂｕｒｇｅｒ、褐色、３３ｃＬ、返却可能な瓶、Ｈｅｉｎｅｋｅｎ；２５ｃＬ、返却可能ではない瓶。
【０１１５】
下記の略語は、洗浄性能試験方法に於いて観察される破損形態の型を示す。
【０１１６】
−ｃｒ−清浄な除去
−ｇｈ−ゴースティング（ghosting）（ラベルの画像が、瓶上で観察される）
−ａｔ−接着剤転写（接着剤が瓶に転写される）
−ａｔｅ−ラベル縁付近で接着剤転写（ラベルの縁付近でのみ接着剤転写）
下記の略語は、接着剤性能を試験する間に観察される破損形態の型を示す。
【０１１７】
−ｃｆ−凝集破損
−ｓｓ−スリップ粘着
−ｓ−糸曳き
−ａｔ−接着剤転写
−Ｔ−ステンレススチールへの粘着付与剤層の転写
記載されたこれらの破損形態は、ボトル基体に結合された表面領域の全部又は一部に亘って起こり得る。
【０１１８】
比較例１：市販のビール瓶の洗い流し性能
研究所試験条件下での洗浄性能のための目標値を設定するために、市販のビール瓶を洗浄溶液中に浸漬させた。表１は、前記の方法によって得られたときの洗い流し性能を特定する。市販のビール瓶のラベルは、紙系であり、接着剤は湿潤グルー（wet glue）系であることが強調されるべきである。
【０１１９】
【表１】
2012501829.tif 000003
【０１２０】
表１中で特定された洗い流し性能は、前記の試験方法によって決定されたとき、洗い流し性能に於ける変動を示している。観察された変動は、一般に観察されるもので、多分、１）ガラス瓶表面品質、２）ラベル付与一貫性、３）貯蔵条件及び４）実験誤差に於ける変動に起因するであろう。
【０１２１】
比較例２：市販の透明フィルム性ラミネートの接着性能
市販の透明フィルム性ラミネートの接着性能についての目標値を設定するために、２種の既存の透明フィルム性ラベルラミネートを、剥離接着、ループタック及び剪断凝集について試験した。これらの結果を表２に記載する。
【０１２２】
【表２】
2012501829.tif 000004
【０１２３】
実施例３：粘着付与剤組成物の製造
１０重量％の、テキサス州HoustonにあるKraton Polymersから得られるＫｒａｔｏｎ  Ｇ１７３０  ＳＥＰＳコポリマー、３３．７５重量％の、テネシー州KingsportにあるEastman Chemical Companyから得られるＦｏｒａｌ  ８５Ｅ  水素化ロジンエステル、３３．７５重量％の、テネシー州KingsportにあるEastman Chemical Companyから得られるＲｅｇａｌｉｔｅ  Ｓ５１００炭化水素樹脂及び２２．５重量％の、テキサス州HoustonにあるExxonMobil Chemical Companyから得られるＰｒｉｍｏｌ  ３５２ホワイトオイルを含有する粘着付与剤組成物（層Ｃ）を、１リットルの有効体積を有するＺ−ブレードミキサー（ドイツ国Linden,Marienheide）内で製造した。
【０１２４】
この装置の必要な初期充填レベルに適合するために及びポリマー／粘着付与剤比に関して装置のこの形式のために採用された最善の実施に適合するために、最初に、２０％のＳＢＳポリマーを含有する混合物を製造し、続いて１０％ポリマーにまで稀釈した。
【０１２５】
Ｚ−ブレードミキサーに、最初に、２００ｇのＫｒａｔｏｎ  Ｇ１７３０及び１００ｇのＦｏｒａｌ  ８５Ｅを充填した。Ｚ−ブレード混合チャンバーを、１７０℃の設定点を有する油浴によって加熱して、約１５０℃のミキサー内の内部温度を得た。Ｚ−ブレードミキサーの側面からポリマー及び粘着付与剤を一定で取り出しながら、これらの成分を、約６０分以内に均質な生成物にまで混合した。この混合物に、７００ｇのＦｏｒａｌ  ８５Ｅロジンエステルを分けて添加して、均質な生成物に混合した。５００ｇのこのポリマー／粘着付与剤混合物を取り出し、更なる３７５ｇのＦｏｒａｌ  ８５Ｅロジンエステルを分けて添加した。次いで、２２５ｇのＰｒｉｍｏｌ  ３５２ホワイトオイルを分けて添加し、均質な生成物にまで混合して、１０００ｇの粘着付与剤組成物３．１を得た。この粘着付与剤組成物を、シリコーン剥離剤によってコーティングされた紙箱の中に注ぎ、後で使用するために室温にまで冷却させた。
【０１２６】
実施例４：可洗性フィルム性ラミネートの製造
実施例３で製造した粘着付与剤組成物３．１を、シリコンコーティング紙剥離ライナーの上に、スロットダイコーター（slot die coater）を使用して、１３ｇｓｍで９０℃でコーティングした。コーティング装置（ドイツ国LuneburgにあるMeltex、現在Nordsonから）は、約２０ｍ／分のライン速度で運転した。粘着付与剤組成物３．１を、ＢＯＰＰ（包装グレード）に、約３０μｍの厚さで転写した。ラミネーション加圧を３バールに設定し、ラミネーション温度は約４０℃であった。
【０１２７】
本発明に従った可洗性ＰＳＡラミネートを製造するために、市販のＡＢラミネートである、フィンランド国ＴａｍｐｅｒｅにあるUPM Raflatacから得られたＲａｆｌａｃｌｅａｒを、２００ｍｍ×約３００ｍｍの寸法を有するラベルシートに切断した。Ｒａｆｌａｃｌｅａｒ  ＡＢラミネートは、５０μｍの厚さを有するＢＯＰＰ（透明ラベルグレード）、アクリル系接着ポリマー層及びシリコンコーティングＰＥＴ剥離ライナーを含有していた。アクリル系接着ポリマー層のコーティング重量は、約９ｇｓｍであった。このラベルシートは、シリコンコーティングＰＥＴ剥離ライナーから離層した。スロット−ダイアプリケーターとラミネーションロールとの間のコーターに、ラベルシートを手で供給することによって、Ｒａｆｌａｃｌｅａｒ  ＡＢラミネートのアクリル系接着ポリマー側の上に、粘着付与剤組成物３．１を転写することによって、可洗性ＰＳＡラミネートを得た。この可洗性ＰＳＡラミネートを製造するために、ラミネーション加圧を３バールに設定し、ラミネーション温度は約４０℃であった。この可洗性フィルム性ラミネートを、試験の前に、２３℃及び５０％相対湿度で温湿度制御室内で、一晩貯蔵した。
【０１２８】
この可洗性フィルム性ラミネートを、剥離接着、ループタック、剪断凝集及び洗い流し性能について試験した。その結果を表３に示す。
【０１２９】
【表３】
2012501829.tif 000005
【０１３０】
実施例５：可洗性ＰＳＡラミネートでの粘着付与剤樹脂種類の影響
粘着付与剤及び接着ベースポリマーを含む粘着付与剤組成物を、実施例３に従って製造した。これらの粘着付与剤組成物は、粘着付与剤樹脂の種類に関して異なっていた。粘着付与剤組成物は、１０重量％のＫｒａｔｏｎ  Ｄ１１５２  ＳＢＳコポリマー、６７．５重量％の粘着付与剤樹脂及び２２．５重量％のＰｒｉｍｏｌ  ３５２ホワイトオイルを含有していた。粘着付与剤樹脂は、Ｆｏｒａｌ  ８５ＥロジンエステルとＲｅｇａｌｉｔｅ  Ｓ５１００炭化水素樹脂とのブレンドであった。これらの重量比は、表４中で特定されている。
【０１３１】
実施例４に従って製造された可洗性ＰＳＡラミネートを、剥離接着、ループタック、剪断凝集及び洗い流し性能について試験した。アクリル系接着ベースポリマーのコーティング重量は、約１７ｇｓｍであった。その結果を表４に示す。
【０１３２】
【表４】
2012501829.tif 000006
【０１３３】
表４から、１００％のＲｅｇａｌｉｔｅ  Ｓ５１００炭化水素樹脂を含有するフィルム性ラベルラミネートが、永久的特性を有することを理解できる。粘着付与樹脂の極性の種類が、洗い流し性能を改良すると結論づけることができる。実施例５．３に於ける可洗性ＰＳＡラミネートが、接着と洗い流し性能との間の最良のバランスを有していた。
【０１３４】
実施例６：スチレン系ブロックコポリマーの種類の影響
粘着付与剤組成物を、実施例３に従って製造した。この粘着付与剤組成物は、接着ベースポリマーとして使用されたスチレン系ブロックコポリマーの種類に関して異なっていた。１０重量％のスチレン系ブロックコポリマー（ＳＢＣ）、６７．５重量％のＦｏｒａｌ  ８５Ｅロジンエステル及び２２．５重量％のＰｒｉｍｏｌ  ３５２ホワイトオイルを含有する粘着付与剤組成物を製造した。スチレン系ブロックコポリマーは、表５中で特定されている。
【０１３５】
実施例４に従って製造された可洗性フィルム性ラミネートを、剥離接着、ループタック、剪断凝集及び洗い流し性能について試験した。アクリル系接着ベースポリマーのコーティング重量は、約１７ｇｓｍであった。その結果を表５に示す。
【０１３６】
【表５】
2012501829.tif 000007
【０１３７】
表５に記載されたデータに従って、より多くの脂肪族中間ブロック（エチレン／プロピレン対ブタジエン）を含有する接着ベースポリマーは、洗い流し性能に於ける小さい改良になり、一方ループタックは著しく増加した。このことから、２３℃で決定された、極性基体、例えばステンレススチール上での接着性能と、試験条件（７５℃±５℃）下での洗い流し性能との間に直接的な関係が存在しないと結論づけることができる。
【０１３８】
実施例７：可洗性ＰＳＡラミネート中のスチレン系ブロックコポリマーの重量パーセントの影響
粘着付与剤組成物を、実施例３に従って製造した。この粘着付与剤組成物は、接着ベースポリマーとして使用したスチレン系ブロックコポリマーの重量分率に関して異なっていた。この粘着付与剤組成物は、Ｋｒａｔｏｎ  Ｄ１１５２  ＳＢＳコポリマー、Ｆｏｒａｌ  ８５Ｅロジンエステル及びＰｒｉｍｏｌ  ３５２ホワイトオイルを含有していた。この配合は、表６中で特定されている。
【０１３９】
実施例４に従って製造された可洗性フィルム性ラミネートを、剥離接着、ループタック、剪断凝集及び洗い流し性能について試験した。アクリル系接着ベースポリマーのコーティング重量は、約１７ｇｓｍであった。その結果を表６に示す。
【０１４０】
【表６】
2012501829.tif 000008
【０１４１】
Ｋｒａｔｏｎ  Ｄ１１５２  ＳＢＳコポリマーの重量パーセントは、剪断凝集を増加させ、洗い流し性能に著しくは影響しなかった。
【０１４２】
実施例８：粘着付与剤（層Ｃ）及び接着ベース層（層Ｂ）の被覆重量の影響
実施例４に従って製造された可洗性フィルム性ラミネートを、剥離接着、ループタック、剪断凝集及び洗い流し性能について試験した。アクリル系接着ベースポリマー（層Ｂ）及び粘着付与剤（層Ｃ）の異なるコーティング重量を適用した。コーティング重量は、表７中で特定されている。
【０１４３】
【表７】
2012501829.tif 000009
【０１４４】
表７は、明らかに、接着ベースポリマー層及び粘着付与剤層の両方についての必要性を示している。全ての可洗性フィルム性ラミネートは、実施例８．３及び８．６以外は、良好な洗浄性能を示した。実施例８．３に於いて、粘着付与剤層が存在せず、実施例８．６に於いて、接着ベースポリマー層が存在しなかった。
【０１４５】
実施例９：フィルム性フェースストック材料の影響
実施例７．３の粘着付与剤組成物を、実施例３に従って製造した。この粘着付与剤組成物は、４０重量％のＫｒａｔｏｎ  Ｄ１１５２ＳＢＳコポリマー、４５重量％のＦｏｒａｌ  ８５Ｅロジンエステル及び１５重量％のＰｒｉｍｏｌ  ３５２ホワイトオイルを含有していた。４０□ｍの厚さを有するＭｙｌａｒを、フィルム性フェースストック材料として使用した。Ａｃｒｏｎａｌ  Ｖ２１５（ＢＡＳＦ  ＡＧ、ドイツ国Ludwigshafenから得られた）を、手動で操作したハンドコーター上でＭａｙｅｒバー（ｎｏ．４）を使用して、１５ｇｓｍ（乾燥重量）でコーティングした。湿潤粘着付与剤組成物を、１００℃で１分間乾燥させた。
【０１４６】
実施例４に従って製造された可洗性フィルム性ラミネートを、剥離接着、ループタック、剪断凝集及び洗い流し性能について試験した。その結果を表８に示す。
【０１４７】
【表８】
2012501829.tif 000010
【０１４８】
表８に於ける結果は、洗い流し性能が、フィルム性フェースストック材料の種類に依存性でなかったことを示している。
【０１４９】
実施例１０：予言的又は理論的実施例−水性粘着付与剤（層Ｃ）
１００部の実施例６．３の粘着付与剤組成物を、乳化剤として５部のＰａｒｍｏｌｙｎ  １００ＦＧＫと混合し、９０℃まで加熱する。２．９部のＫＯＨ（５０重量％）を添加すると、最終粘着付与剤組成物は９のｐＨを有する。９０℃の温度で水を、この粘稠なブレンドに、反転が到達されるまで、ゆっくり添加する。このエマルジョンを、エマルジョンの乾燥重量が約５０重量％になるまで、更に稀釈する。約２５０ｎｍの平均粒子サイズ（Ｃｏｕｌｔｅｒ  ＬＳ６０粒子サイズ測定装置）及び５００ｍＰａ・ｓのブルックフィールド粘度（６０ｒｐｍでスピンドルｎｏ．２）を有する粘着付与剤分散液が得られる。
【０１５０】
この粘着付与剤分散液を、手動で操作するハンドコーター上でＭａｙｅｒバー（ｎｏ．４）を使用して、１７ｇｓｍ（乾燥重量）でコーティングする。湿潤粘着付与剤組成物を、１００℃で１分間乾燥させる。
【０１５１】
フィルム性ラベルラミネートを、実施例４［００６１］に従って製造し、剥離接着、ループタック、剪断凝集及び洗い流し性能について試験する。
【０１５２】
実施例１１：可洗性ＰＳＡラミネート中の単純なロジンエステルの使用
粘着付与剤組成物を、実施例３に従って製造した。この粘着付与剤組成物は、使用したロジン粘着付与剤の種類に関して異なっていた。この粘着付与剤組成物は、Ｋｒａｔｏｎ  Ｄ１１５２  ＳＢＳコポリマー又はＫｒａｔｏｎ  Ｄ１１６１  ＳＩＳコポリマー、単純なロジンエステルＰｅｒｍａｌｙｎ  ５０９５（ロジンのグリセロールエステル）又はＰｅｒｍａｌｙｎ  ５１１０（ロジンのペンタエリスリトールエステル）を、Ｒｅｇａｌｉｔｅ  Ｓ５１００炭化水素樹脂及びＰｒｉｍｏｌ  352ホワイトオイルと組み合わせて含有していた。この配合は、表９中で特定されている。
【０１５３】
実施例４に従って製造された可洗性フィルム性ラミネートを、洗い流し性能について試験した。アクリル系接着ベースポリマーのコーティング重量は、約９ｇｓｍであった。その結果を表９に示す。
【０１５４】
【表９】
2012501829.tif 000011
【０１５５】
明らかに、適切な洗い流し性能を有する粘着付与剤組成物は、同様に単純なロジンをベースにすることができる。
【図１】
2012501829.tif 000012
【図２】
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【図３】
2012501829.tif 000014
【図４】
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【図５】
2012501829.tif 000016
【図６】
2012501829.tif 000017
【図７】
2012501829.tif 000018
【図８】
2012501829.tif 000019
【図９】
2012501829.tif 000020
【図１０】
2012501829.tif 000021
【図１１】
2012501829.tif 000022
【図１２】
2012501829.tif 000023
【図１３】
2012501829.tif 000024
【図１４．１】
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【図１４．２】
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【図１４．３】
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【手続補正書】
【提出日】平成23年3月16日(2011.3.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１５５】
明らかに、適切な洗い流し性能を有する粘着付与剤組成物は、同様に単純なロジンをベースにすることができる。
以下に、本発明及びその関連態様を列挙する。
態様１．可洗性ＰＳＡラミネートを、水及び、任意的に、塩基と接触させて、該可洗性ＰＳＡラミネートを基体から除去することを含んでなる、該基体から該可洗性ＰＳＡラミネートの除去するプロセスであって、
該可洗性ＰＳＡラミネートが少なくとも１個のフェースストック層、少なくとも１個の接着ベース層及び少なくとも１個の粘着付与剤層を含み、該フェースストック層が少なくとも１種のフィルム性フェースストック材料を含み、該接着ベース層が少なくとも１種の接着ベースポリマーを含み、該粘着付与剤層が少なくとも１種の粘着付与剤及び、任意的に、少なくとも１種の接着ベースポリマーを含み、該粘着付与剤層が可洗性ＰＳＡラミネートの接着ベース層側に適用されている可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
態様２．前記可洗性ＰＳＡラミネートが少なくとも１個のバリヤー層、少なくとも１個のオーバーラミネート層、少なくとも１個の剥離ライナー、少なくとも１個のタイ層及び少なくとも１個のプライマー層からなる群から選択される少なくとも１個の層を更に含む、態様１に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
態様３．前記フィルム性フェースストック材料がフィルム性ポリマー、フィルム性ポリマーのブレンド又は種々のフィルム性ポリマーの多層フィルムである可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
態様４．前記フィルム性ポリマーが前記フェースストック層と前記接着ベース層との間の移動を防止するために、前記接着ベースポリマーと一致しない又は調和しない溶解度パラメーターを有する態様３に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
態様５．前記フィルム性ポリマーが、ポリスチレン類、ポリオレフィン類、ポリアミド類、ポリエステル類、ポリカーボネート類、ポリウレタン類、ポリアクリレート類、ポリビニルアルコール類、ポリエステル類、官能性ポリエステル類、ポリ（エチレンビニルアルコール）類、ポリエーテルブロックポリアミド類、ポリ酢酸ビニル類及びこれらの混合物類からなる群から選択される態様３に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
態様６．前記フィルム性ポリマーが、エチレン、プロピレン及び１−ブテンからなる群から選択された繰り返し単位を有するポリオレフィンである態様３に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
態様７．前記フィルム性ポリマーがポリエチレン、ポリプロピレン及びエチレン−プロピレンコポリマーからなる群から選択される少なくとも１種である態様３に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
態様８．前記接着ベースポリマーが少なくとも１種のランダムコポリマー接着ベース材料、少なくとも１種のブロックコポリマー接着ベースポリマー及び少なくとも１種の天然ゴム又は合成ゴムからなる群から選択される少なくとも１種である態様１に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
態様９．前記ランダムコポリマー接着ベース材料がアクリレート及び／又はメタクリレートコポリマー類並びにこれらの誘導体類、α−オレフィンコポリマー類、シリコーンコポリマー類並びにクロロプレン／アクリロニトリルコポリマー類をベースにするコポリマーからなる群から選択される態様８に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
態様１０．前記ブロックコポリマー接着ベースポリマーが線状ブロックコポリマー類、枝分かれブロックコポリマー類、ジブロックコポリマー類、トリブロックコポリマー類、テトラブロックコポリマー類、マルチブロックコポリマー類、星形ブロックコポリマー類、グラフト化した及びラジカルブロックコポリマー類からなる群から選択される態様８に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
態様１１．前記天然ゴム又は合成ゴムがポリイソブチレン、ポリイソプレン及びブチルゴムからなる群から選択される態様１０に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
態様１２．前記接着ベースポリマーが少なくとも１種の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）を含む態様１に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
態様１３．前記アクリレート及び／又はメタクリレートコポリマー類をベースにするコポリマー類が２−エチルヘキシルアクリレート、ブチルアクリレート、メチル（メタ）アクリレート、アクリル酸、スチレン及びこれらの混合物からなる群から選択される態様９に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
態様１４．トリブロックポリマー類、テトラブロックポリマー類及びマルチブロックポリマー類が、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）、α−メチルスチレン−ブタジエン−α−メチルスチレン、α−メチルスチレン−イソプレン−α−メチルスチレン、スチレン−イソプレン−ブタジエン−スチレン（ＳＩＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレン（ＳＥＰＳ）、スチレン及びエチレン／プロピレン（ＳＥＰ）及びこれらの誘導体からなる群から選択される態様１に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
態様１５．前記粘着付与剤がロジン系及び水素化ロジン系粘着付与剤類、炭化水素系及び水素化炭化水素系粘着付与剤類、フェノール系粘着付与剤類、テルペン系粘着付与剤類、テルペン−フェノール系粘着付与剤類、スチレン化テルペン系粘着付与剤類、水素化テルペン系粘着付与剤類、ポリエステル系粘着付与剤類、純粋モノマー芳香族系粘着付与剤類、芳香族アクリル系粘着付与剤類、液体樹脂型粘着付与剤類、官能化型粘着付与剤類及び水素化誘導体類並びにこれらの混合物類からなる群から選択される少なくとも１種である態様１に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
態様１６．前記塩基が約１重量％〜約２重量％のアルカリ性溶液である態様１に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
態様１７．前記温度が５０℃又はそれ以上である態様１に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
態様１８．前記可洗性ＰＳＡラミネートが１０分間又はそれ以内に除去される態様１に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
態様１９．前記可洗性ＰＳＡラミネートがａ）ポリエチレン又はポリプロピレンからなる群から選択される少なくとも１個のフェースストック層、ｂ）２−エチルヘキシルアクリレート、ブチルアクリレート、メチル（メタ）アクリレート、アクリル酸、スチレン及びこれらの混合物からなる群から選択される少なくとも１種の接着ベースポリマーを含む少なくとも１個の接着ベース層並びにｃ）少なくとも１種の粘着付与剤及び少なくとも１種の炭化水素樹脂を含む少なくとも１個の粘着付与剤層を含み、前記粘着付与剤がロジンエステル及び水素化ロジンエステルからなる群から選択される態様１に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
態様２０．前記基体がボトルである態様１に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可洗性ＰＳＡラミネートを、水及び塩基溶液と５０℃又はそれより高い温度で接触させて、該可洗性ＰＳＡラミネートを基体から除去することを含んでなる、該基体から該可洗性ＰＳＡラミネートの除去するプロセスであって、
該可洗性ＰＳＡラミネートが少なくとも１個のフェースストック層、少なくとも１個の接着ベース層及び少なくとも１個の粘着付与剤層を含み、
該フェースストック層が少なくとも１種のフィルム性フェースストック材料を含み、
該接着ベース層が少なくとも１種のランダムコポリマー接着ベース材料、少なくとも１種のブロックコポリマー接着ベースポリマー及び少なくとも１種の天然ゴム又は合成ゴムからなる群から選択される少なくとも１種の接着ベースポリマーを含み、
該粘着付与剤層がロジン系及び水素化ロジン系粘着付与剤類、炭化水素系及び水素化炭化水素系粘着付与剤類、フェノール系粘着付与剤類、テルペン系粘着付与剤類、テルペン−フェノール系粘着付与剤類、スチレン化テルペン系粘着付与剤類、水素化テルペン系粘着付与剤類、ポリエステル系粘着付与剤類、純粋モノマー芳香族系粘着付与剤類、芳香族アクリル系粘着付与剤類、液体樹脂型粘着付与剤類、官能化型粘着付与剤類及び水素化誘導体類並びにこれらの混合物類からなる群から選択される少なくとも１種の粘着付与剤並びに
任意的に、少なくとも１種の接着ベースポリマーを含み、該粘着付与剤層が可洗性ＰＳＡラミネートの接着ベース層側に適用されている可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
【請求項２】
前記可洗性ＰＳＡラミネートが少なくとも１個のバリヤー層、少なくとも１個のオーバーラミネート層、少なくとも１個の剥離ライナー、少なくとも１個のタイ層及び少なくとも１個のプライマー層からなる群から選択される少なくとも１個の層を更に含む、請求項１に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
【請求項３】
前記フィルム性フェースストック材料がフィルム性ポリマー、フィルム性ポリマーのブレンド又は種々のフィルム性ポリマーの多層フィルムである請求項１に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
【請求項４】
前記フィルム性ポリマーが前記フェースストック層と前記接着ベース層との間の移動を防止するために、前記接着ベースポリマーと一致しない又は調和しない溶解度パラメーターを有する請求項３に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
【請求項５】
前記フィルム性ポリマーが、ポリスチレン類、ポリオレフィン類、ポリアミド類、ポリエステル類、ポリカーボネート類、ポリウレタン類、ポリアクリレート類、ポリビニルアルコール類、ポリエステル類、官能性ポリエステル類、ポリ（エチレンビニルアルコール）類、ポリエーテルブロックポリアミド類、ポリ酢酸ビニル類及びこれらの混合物類からなる群から選択される請求項３に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
【請求項６】
前記フィルム性ポリマーが、エチレン、プロピレン及び１−ブテンからなる群から選択された繰り返し単位を有するポリオレフィンである請求項３に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
【請求項７】
前記フィルム性ポリマーがポリエチレン、ポリプロピレン及びエチレン−プロピレンコポリマーからなる群から選択される少なくとも１種である請求項３に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
【請求項８】
前記ランダムコポリマー接着ベース材料がアクリレート及び／又はメタクリレートコポリマー類並びにこれらの誘導体類、α−オレフィンコポリマー類、シリコーンコポリマー類並びにクロロプレン／アクリロニトリルコポリマー類をベースにするコポリマーからなる群から選択される請求項１に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
【請求項９】
前記ブロックコポリマー接着ベースポリマーが線状ブロックコポリマー類、枝分かれブロックコポリマー類、ジブロックコポリマー類、トリブロックコポリマー類、テトラブロックコポリマー類、マルチブロックコポリマー類、星形ブロックコポリマー類、グラフト化した及びラジカルブロックコポリマー類からなる群から選択される請求項１に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
【請求項１０】
前記天然ゴム又は合成ゴムがポリイソブチレン、ポリイソプレン及びブチルゴムからなる群から選択される請求項１に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
【請求項１１】
前記接着ベースポリマーが少なくとも１種の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）を含む請求項１に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
【請求項１２】
前記アクリレート及び／又はメタクリレートコポリマー類をベースにするコポリマー類が２−エチルヘキシルアクリレート、ブチルアクリレート、メチル（メタ）アクリレート、アクリル酸、スチレン及びこれらの混合物からなる群から選択される請求項８に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
【請求項１３】
トリブロックポリマー類、テトラブロックポリマー類及びマルチブロックポリマー類が、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）、α−メチルスチレン−ブタジエン−α−メチルスチレン、α−メチルスチレン−イソプレン−α−メチルスチレン、スチレン−イソプレン−ブタジエン−スチレン（ＳＩＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレン（ＳＥＰＳ）、スチレン及びエチレン／プロピレン（ＳＥＰ）及びこれらの誘導体からなる群から選択される請求項９に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
【請求項１４】
前記塩基が１重量％〜２重量％のアルカリ性溶液である請求項１に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
【請求項１５】
前記可洗性ＰＳＡラミネートが１０分間又はそれ以内に除去される請求項１に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
【請求項１６】
前記可洗性ＰＳＡラミネートがａ）ポリエチレン又はポリプロピレンからなる群から選択される少なくとも１個のフェースストック層、ｂ）２−エチルヘキシルアクリレート、ブチルアクリレート、メチル（メタ）アクリレート、アクリル酸、スチレン及びこれらの混合物からなる群から選択される少なくとも１種の接着ベースポリマーを含む少なくとも１個の接着ベース層並びにｃ）少なくとも１種の粘着付与剤及び少なくとも１種の炭化水素樹脂を含む少なくとも１個の粘着付与剤層を含み、前記粘着付与剤がロジンエステル及び水素化ロジンエステルからなる群から選択される請求項１に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
【請求項１７】
前記基体がボトルである請求項１に記載の可洗性ＰＳＡラミネートの除去プロセス。
【国際調査報告】
2012501829.tif 000028
2012501829.tif 000029
2012501829.tif 000030