(57)【要約】【課題】自動張力調整可能な定規を有する回転式印刷機械を提供する。【解決手段】自動張力調整可能な定規１を有する回転式印刷機械は、前記定規１が、ペースト用通路のための複数の孔６を有する主軸４から形成され、主軸の一端側に、主軸に固定されたブッシュ10と、他端側に移動可能なブッシュ３を有する。主軸の端部連結部５にペーストが受入られ、主軸の複数の孔６からシリンダ７内にペーストを拡散する。ペーストが孔６から流出し、テーブル13の下方に配置された磁石12によって、２つのベルト８,９がカーペット11に引き寄せられてプリントされる。この方法により、機械Ｍの外側にある余剰のスタンプ動作ＣＥの組の前処理と組立て可能にし、この組の相対位置が、前記ベルト（8）の基準点15と前記シリンダ７のフランジ受け部16との基準点により定められる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動張力調整可能な定規を有する回転式印刷機械であって、
前記定規（1）は、ペースト用通路のための複数の孔（6）を有する主軸（4）から形成され、主軸の一端側に、前記主軸（4）に固定された回転ブッシュ（10）と、他端側に位置し、コッターにより固定された移動可能な回転ブッシュ（3）を有し、
前記主軸（4）は、該主軸（4）に固定されたディスク(d)と前記移動可能な回転ブッシュ（3）との間に配置されたシリンダ（7）を引き伸ばすためのスプリング（2）を備え、前記２つの回転ブッシュ（3,10）からベルト（8,9）を導き出し、前記固定側の回転ブッシュ（10）は、溶接または他の既知の方法で、主軸に固定されており、
前記ベルト（8,9）の中央突出部（18）は、ロック状態時、前記シリンダ（7）によるプリントがスタンプ動作の正しい位置となるように保証するためのロックピン（19）を有しており、
前記スタンプ動作の組（ＣＥ）が、ピストン（26）の軸（25）に連結された支持体（24）に支持され、前記ピストンが、カーペット（11）との関連で前記定規（1）の高さを調整して、接触を増加または減少させ、前記カーペット（11）は、複数の横方向ガイドのおかげで、均一な変位を保ち、磁石（12）または電磁石（27）の上方に配置されたテーブル（13）と重なり合い、前記磁石の磁界が、前記スプリングによって加わる張力によって調整されており、
前記ベルト（8,9）は、複数のリテーナー（Ｒ）を有するロックリング（29）に対する位置により制限された平行軸受（28）によって回転し、
前記移動可能な回転ブッシュ（3）は、複数のコッターによって軸に固定され、基準のマーキング（15）は、複数のフランジ（16）に対して、前記２つのベルト（8,9）がどれくらい離れ、そして、前記フランジ（16）は、２つの基準点（15、15’）のマークを有し、前記基準点（15）のマークは、機械のアセンブリ内に設けた回転ブッシュのマーク（15）まで位置を調整し、ドローイングの位置調整を促進させる寸法の変更を予見し、
前記シリンダ（7）の取付け時、位置調整された基準点（15）とロックされたピン（19）とを保持し、
前記磁石（12）は、関連したテーブル（13）の下方に保持され、ベルト（8、9）の表面（17）にどれほど作用し、また、バトン（14）全体でどれほどペーストを拡散させるかを定め、前記磁石（12）の動きは、軸受（31）内に支持されたねじ付きのスピンドル軸（30）によって生じ、前記スピンドル軸（30）は、モータ減速器の組（32）に連結されていることを特徴とする回転印刷機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動張力調整可能な定規を有する新しい回転印刷機械に関するもので、一般的に、主にファブリック（織物および編物等）に印刷するために用いられ、プリント作成用の微小の孔が明けられたシリンダを備えた回転印刷機械に用いられる。
【背景技術】
【０００２】
この機械は、印刷するために理想的な張力を有する定規内に組み立てられた微小孔を備えるシリンダを有し、ファブリックに塗られたペーストのためのバトン散布器を含み、機械の外側にシリンダ、定規、及びスクリーンを組み付け可能にし、この回転印刷機械の準備工程時間を少なくする。
【０００３】
現在のファブリックに印刷するための回転機械は、プリント用の微小孔シリンダを有し、ファブリックが固着する回転カーペットを用いて作動し、このファブリック上に配置された微小孔シリンダがプリントと共に引き出されてファブリックを適切な位置に移動する。
【０００４】
公知のモデルでは、このシリンダは、その端部において、ブッシュで支持され、かつ緊張され、そして圧力がかけられており、ブッシュが軸受で支持され、この機械に対して横方向に配置されたモータ減速器のセットによってシリンダが移動される。このようにして、シリンダの緊張と回転が適切に行われる。
【０００５】
同じく、シリンダ内に、印刷用ペースト、及び定規またはスチール製バトンが配置され、そして、シリンダに対してペーストに圧力が加えられ、ペーストが微小孔を介して流出し、ファブリックにプリントされる。
【０００６】
この構造では、シリンダは、基本的に、カーペットの周回運動に対して正確に回転し、ファブリックは、完全なプリントを得るために固着される。カーペットとシリンダとの間の同期は、複雑な電気機械式の機構を要求するので、高コストと、一定の休止及びメンテナンスに影響を与える。より複雑な印刷となるプリントの色の組み合わせが多くなるほど、シリンダ及びカーペットの設備及び制御装置が高価になる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
それゆえ、公知のモデルでは、一連の欠点及び技術的制約を有している。すなわち、
・設備及び制御装置の複雑化、
・含まれるコンポーネントの多くによる欠陥の可能性、
・動作の難しさ、機械の組立時、切り込み接合によるシリンダの位置決め後に、内部定規の配置することが必要となり、シリンダを緊張させ、そして、全てのシリンダをプリントするために全てのシリンダを固定させるために特別の時間及び労働を強いられる。
・動作コストは、準備に浪費する時間に直接比例して高くなる。
【０００８】
上記に示された不都合及び技術的制約を知っていることから、テキスタイル部門で活動している発明者は、主題の自動張力調整可能な定規を有する回転印刷機械を作り出した。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この装置は、基本的に、微小孔が明けられた回転シリンダを受け入れる目的の定規を用い、この定規は、理想的な機能を有するため張力が加えられ、機械内に正しく配置されて役立つ特別のマーキングを有する。
【００１０】
カーペット上の定規の回転及び同期及びプリントの均一性を保証するために、ブッシュのベルトは、カーペット上で磁気的に圧縮され、部品間に磨耗を発生し、シリンダが上記カーペットに同期しながら作動する。カーペットをベルトに挿入する際の磁性は、カーペットに対して突き出て、テーブルの下側に配置された磁石又は電磁石により引き付けられて前進する。部品間の引き付け力による緊張は、引き付けられる水平部品、または部品の緊張を変える電磁石の場合における磁石タブレットの動きによって可能となり、また制御される。
【００１１】
これらの定規を用いて、機械の外側にあるシリンダを組み付けることが可能である。印刷時にのみ、機械内にシリンダの組が配置される。この方法において、予備の定規を用いて他のプリントをする場合、余剰のプリント組の準備は変更可能であり、機械を停止することなく、前記プリント組の準備が可能になる。
【００１２】
張力調整可能な定規の変化は、非常に早く、このような定規のために調整された支持体を１カットのみを用いて、一度に全ての定規を置き換え及び復帰することが可能である。
【００１３】
別の大きな利点は、張力調整可能な定規が、プリントまたはドローイングの調和を保って回転することであり、これは、ブッシングのベルトに関係したシリンダとプリントの基準点、即ち、プリントゼロ点又基準信号と呼ばれる基準点を確定するロックを定規が含んでいるからである。
【００１４】
微小孔が明けられているシリンダを用いてプリントまたはドローイングするとき、プリントの始りと終りがあり、このパラメータが、基準マークの完成に用いられ、この基準マークは、ベルトのマークに結びつけられ、いつでも、これらのシリンダを機械に戻し、また通常の機械に固有の調整をなくして、それらを同一の相対位置に配置する。
【００１５】
シリンダは、一旦所定の基準に常に組みつけられると、プリントの調和を保証し、かつスタンプ動作中その状態を保つために、磁石または電磁石によってカーペットを平坦にするためにベルトの磨耗に注意を払わなければならない。
【００１６】
以下に、技術的な革新について、説明的でありかつ限定するためではないが、以下に添付する図面に基づいて、説明されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】自動張力調整可能な定規の横方向に切断してみた図である。
【図２】印刷機械に組み付けられる、シリンダを有する自動張力調整可能な定規の側面図である。
【図３】シリンダの回転を促進するブッシュの詳細断面図である。
【図４】前記シリンダの回転を促進するブッシングのより詳細図である。
【図５】カーペットとテーブルに重ね合わせたシリンダの回転を促進するブッシュ／ベルトの側面図である。
【図６】回転ブッシングのベルト及び印刷バトンに用いられる磁石および電磁石の詳細側面図である。
【図７】シリンダが前面に接続されているフランジの側面図である。
【図８】定規とそれぞれのシリンダを備えた機械の側面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の目的とする自動張力調整可能な定規を有する回転式印刷機械は、自動調整可能な定規（1）を取り扱うことを要求しており、
可動側ブッシュ（3）に隣接するスプリングが、端部連結部（5）に受け入れられる主軸（4）に付属して設けられ、所望のプリントのために、シリンダ（7）内のプリント用ペーストを拡散できるように、前記主軸の周面全体に均等に分配された複数のオリフィス（6）によって前記ペーストを流出させ、前記プリントは、移動側ブッシュ（3）のベルト（8）と固定側ブッシュ（10）のベルト（9）に支持されており、
テーブル（13）の下方に配置された磁石（12）または電磁石（121）によって、前記２つのベルトがカーペット（11）に引き寄せられ、前記ペーストのバトン散布器（14）の方向に磁性を増加させ、機械（Ｍ）の外側にある余剰のスタンパ（ＣＥ）の組の前処理および／または組合せを可能にし、前記スタンパの組の相対位置は、前記ベルト（8）の基準点（15）と前記シリンダ（7）のフランジ受け部（16）とにより定められる。
【００１９】
図１は、自動調整可能な定規１を示し、この定規は、ペーストを通過させるための複数の孔６を有する通路用主軸４によって形成される。この主軸の端部には、主軸４に固定された回転ブッシュ１０を有し、反対側の端部には、コッターＣによって固定される移動可能な回転ブッシュ３が設けられている。この回転ブッシュ３は、主軸４に対して移動可能である。シリンダ７の組立時、機械Ｍの外側にスタンパＣＥの組を組み付けることができる。主軸４は、シリンダ７を伸ばすスプリング２を有し、シリンダ７は、主軸４に固定された円板Ｄと回転ブッシュ３との間に配置される。主軸４は、ペーストを導入し、かつシリンダ７の回転を促進させる２つのブッシュ（３および１０）を支持するのに役立つ。ブッシュ（３および１０）からはベルト（８および９）が引き出され、ベルトは、カーペット１１に対面して支持される。シリンダ７の回転を促進するために、周面１７は、柔らかで滑り止め材料からなる微細な層で被覆されている。固定側ブッシュ１０は、溶接Ｓまたはすでに知られた固定方法で主軸に溶接されている。一方、ベルト（８および９）は、ねじ又はロック（図省略）の代わりに、通り孔１７”を有し、微小孔が明けられたシリンダ７に固定される。ベルトの中央突起１８は、シリンダ７によるプリントを保証するために用いられるロックピン１９を有する。このロック時には、シリンダは、スタンプ動作の正しい位置にあり、このピン１９は、ブッシュ（３および１０）を解放するために、機械の作動時に取り除かねばならない。最後に、主軸４からサイドボードプレート２０をドリフトさせ、スタンプ用ペーストを方向付けかつスタンプ用バトン１４を適切な位置に保つ。このペーストは、連結部５を介して主軸４内に挿入され、反対側の端部栓２１によって内部に留まっている。
【００２０】
図２は、周面を有するフランジ１６に組みつけられたシリンダ７を示しており、このシリンダは、オリフィス１７”内に設けたネジ又はロック２３を介してベルト（８および９）にしっかり固定される。こうして、スタンプＣＥの組は、ピストン２６の軸２５に連結された支持体２４に支持され、ピストン２６は、定規の高さを調整し、かつ機械Ｍ内の定規の組立を容易にする。また、定規１は、カーペット１１に接近または離れる方向に移動し、カーペットとの接触を増加又は減少させる。このとき、カーペット１１は、磁石１２または電磁石１２１の上方に配置されたテーブル１３に重なり、横方向ガイド２７によって均一な変位が保たれる。この機能は、このカーペット１１の変位を容易にし、部品間の距離を保つ。電磁石１２１の場合、磁界は、電磁石に加えられる緊張力によって磁界が調整される。
【００２１】
図３は、主軸４に関連するブッシュ（３および１０）とベルト（８および９）の内部構造を示す。ベルト（８および９）は、制限された平行軸受により、可動部品内の液体または残留物が入らないようにした、リテーナーを有するロックリング２９によって適切な位置に回転する。移動側ブッシュ３は、コッターにより主軸に固定される。また、固定側ブッシュ１０は、同じ主軸に溶接される。
【００２２】
図４は、ベルト（８および９）内に、また、フランジ１６内にどれくらい多く基準点１５のマークがあるかを示す。シリンダ７を組み付けるとき、基準点１５をラインアップさせ、ピン１９でロックして保持しなければならない。シリンダ内のプリントが記録されるとき、そのプリントの調和を保証するため、同一の基準点において常にシリンダ７の全てを記録するように考慮しなければならない。
【００２３】
図５は、シリンダの回転を促進させるブッシュ（３または１０）及びベルト（８または９）を示す。ベルト（８または９）において、孔１７”にネジを螺合させてフランジ１６を固定することが示されている。次に、周面への再突入は、基準信号１５で示される。この図は、磁石１２または電磁石１２１の磁性により、ファブリックを受け入れるベルト（８または９）の下面を摺動して、プリントされるファブリックを受け入れるカーペット１１を示しており、カーペット１１は、ブッシュ（３または１０）の移動に従う。
【００２４】
図６は、ベルト（８および９）の表面１７に関連する磁石１２の位置を示しており、このベルトは、テーブル１３に重なったカーペット１１に接触する。上記テーブル１３の下側には磁石１２が配置され、この磁石により、ベルト（８および９）の表面１７に作用し、バトン１４を通じてどのくらいペーストを拡散させるかが決まる。
【００２５】
図７は、化学的な粘着剤を用いて、プリント用シリンダ７の周面２２に接合するためのフランジ１６を示しており、ドローイングに関連してフランジの基準点（15）を考慮しながら、この基準点のマークをベルト（８および９）に組み付けるとき、フランジの組立体のマークとベルト（８および９）のマークとが適切に配置されるように考慮しなければならない。
【００２６】
そのため、シリンダによるドローイングが、プリント中、第１のシリンダに続き、フランジ１６内にシリンダをセッティングするとき、ドローイングの最初に接着され、フランジ１６の基準点１５のマークに関する寸法を修正する。この寸法の変更は、後部シリンダの中心間の距離に比例する。このように、複数のシリンダに固着されるフランジ１６の組み付けの際、接着剤でマーク１５”がすでに作られる。こうして、フランジ１６は、２つのマーク（１５および１５”）を有して、基準点マークとなり、ドローイングの切り込みを入れるために寸法の変更を予知しながら、機械の組立体におけるベルトのマーク１５と、フランジ内のシリンダの接着剤のマークとが一列に並ばなければならない。
【００２７】
図８は、機械Ｍに組み付けられた一連の定規１を示しており、この機械には、モータプリー３４を動かすモータ減速器３３が設けられ、さらに、プーリ３５を強制的に動かす。両方のプーリは軸受３６で支持されている。カーペット１１の下側には、このカーペット１１に固定されるファブリックを適当に保持する接着剤の洗浄器３７と塗布器３８とが示されている。これにより、定規１は、カットまたはウインチ（図示略）の助けで、容易に機械Ｍに組み付けられる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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