(57)【要約】【課題】  流体密のユニットを製造するために２つの構成要素を流体密に接合する改良された方法および冷却ユニットを提供する。その際、従来技術の短所を回避し、同時にまた、従来技術におけるよりも費用対効果に優れた解決手段を提案するものとする。【解決手段】  一方の面がろう被覆された少なくとも１つの第１の構成要素であって、ろう被覆された表面とは反対側に切断バリを有する第１の構成要素を提供するステップと、前記流体密のユニットを製造するために前記第１の構成要素を第２の構成要素に流体密に接合するステップ、特にろう接するステップであって、その際、前記第１の構成要素と第２の構成要素とを流体密に接合するときに、前記第１の構成要素のろう被覆された表面が前記第２の構成要素の方を向いているステップとを有する方法。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体密のユニット（１１０）を製造するために２つの構成要素（１００ｃ、１００ｂ）を流体密に接合する方法（６００）であって、以下のステップ、すなわち、
−  一方の面がろう被覆された少なくとも１つの第１の構成要素（１００ｃ）であって、ろう被覆された表面とは反対側に切断バリ（１２０）を有する第１の構成要素（１００ｃ）を提供するステップ（６１０）、および、
−  前記流体密のユニット（１１０）を製造するために前記第１の構成要素（１００ｃ）を第２の構成要素（１００ｂ）に流体密に接合するステップ（６２０）、特にろう接するステップであって、その際、前記第１の構成要素（１００ｃ）と第２の構成要素（１００ｂ）とを流体密に接合するときに、前記第１の構成要素（１００ｃ）のろう被覆された表面が前記第２の構成要素（１００ｂ）の方を向いているステップを有する方法（６００）。
【請求項２】
流体密のユニット（１１０）を製造するために２つの構成要素（１００ｄ、１００ｅ）を流体密に接合する方法（７００）であって、以下のステップ、すなわち、
−  主表面上に切断バリ（１２０）を有する少なくとも１つの第１の構成要素（１００ｅ）を提供するステップ（７１０）、
−  前記第１の構成要素（１００ｅ）を少なくとも１つの第２の構成要素（１００ｄ）と組み合わせるステップ（７２０）であって、この組み合わせが、前記第２の構成要素（１００ｄ）の主表面が前記第１の構成要素（１００ｅ）の主表面に接触し、かつ、前記切断バリ（１２０）が前記第２の構成要素（１００ｄ）の側部表面から少なくとも所定の間隔（１４０）をあけて配置されるように実施されるステップ、および、
−  前記流体密のユニット（１１０）を製造するために前記第１の構成要素と第２の構成要素（１００ｅ、１００ｄ）とを流体密に接合するステップ（７３０）、特にろう接するステップを有する方法（７００）。
【請求項３】
前記組み合わせるステップ（７２０）において、前記第１の構成要素（１００ｅ）の主表面上にある前記切断バリ（１２０）が、前記第２の構成要素（１００ｄ）の側部表面から０．５ｍｍ〜３ｍｍまでの間隔をあけて配置されることを特徴とする請求項２に記載の方法（７００）。
【請求項４】
前記組み合わせるステップ（７２０）が、前記第２の構成要素（１００ｄ）の側部表面が前記第１の構成要素（１００ｅ）の主表面または別の構成要素（１００ｆ）の主表面とほぼ９０°の角度を形成するように実施されることを特徴とする請求項２または３のいずれかに記載の方法（７００）。
【請求項５】
流体密のユニット（１１０）を製造するために２つの構成要素（１００ａ、１００ｂ）を流体密に接合する方法（８００）であって、以下のステップ、すなわち、
−  円錐状の側部断面を有する第１の構成要素（１００ａ）を提供するステップ（８１０）であって、その際、前記第１の構成要素（１００ａ）が切断バリ（１２０）を有し、この切断バリが、前記側部断面に対して鋭角（β１）をなす前記第１の構成要素（１００ａ）の主表面から突き出ているステップ、
−  円錐状の側部断面を有する第２の構成要素（１００ｂ）を提供するステップ（８２０）であって、前記第２の構成要素（１００ｂ）が切断バリ（１２０）を有し、この切断バリが、前記側部断面に対して鋭角（β２）をなす前記第２の構成要素（１００ｂ）の主表面から突き出ているステップ、および、
−  前記流体密のユニット（１１０）を製造するために前記第１の構成要素（１００ａ）を前記第２の構成要素（１００ｂ）に流体密に接合するステップ（８３０）であって、その際、前記第１の構成要素（１００ａ）の前記切断バリ（１２０）が、ほぼ前記第２の構成要素（１００ｂ）の前記切断バリ（１２０）と整列されており、かつ、前記第２の構成要素（１００ｂ）の前記切断バリ（１２０）が前記第１の構成要素（１００ａ）から遠い側の前記第２の構成要素（１００ｂ）の主表面に配置されているステップを有する方法（８００）。
【請求項６】
流体密のユニット（１１０）を製造するために２つの構成要素（１００ａ、１００ｂ）を流体密に接合する方法（９００）であって、以下のステップ、すなわち、
−  少なくとも１つの凹部または開口部（１０５）を有する少なくとも１つの第１の構成要素（１００ｂ）を提供するステップ（９１０）、
−  少なくとも一方の面にろう被覆を有する少なくとも１つの第２の構成要素（１００ａ）を提供するステップ（９２０）であって、その際、前記ろう被覆が少なくとも１つの領域において被覆開口部（１６０）を有するステップ、
−  前記第１の構成要素（１００ｂ）を第２の構成要素（１００ａ）と組み合わせるステップ（９３０）であって、その際、前記第１の構成要素（１００ｂ）の前記凹部または開口部（１０５）が前記第２の構成要素（１００ａ）の前記被覆開口部（１６０）と整列されているステップ、および、
−  前記流体密のユニット（９３０）を製造するために前記第１の構成要素（１００ｂ）を前記第２の構成要素（１００ａ）に流体密に接合するステップ（９４０）、特にろう接するステップを有する方法（９００）。
【請求項７】
流体密のユニット（１１０）を製造するために２つの構成要素（１００ｃ、１００ｄ）を流体密に接合する方法（１０００）であって、以下のステップ、すなわち、
−  少なくとも１つの第１の構成要素（１００ｃ）を提供するステップ（１０１０）、
−  少なくとも１つの凹部または開口部（１０５）を有する第２の構成要素（１００ｄ）を提供するステップ（１０２０）であって、その際、前記凹部または開口部（１０５）の大きさが、前記第１の構成要素（１００ｃ）と第２の構成要素（１００ｄ）との間の接触領域（１７０）が大きくとも１０ｍｍの延在部を有するようになる大きさであるステップ、および、
−  前記流体密のユニット（１１０）を製造するために前記第１の構成要素（１００ｃ）を前記第２の構成要素（１００ｄ）に流体密に接合するステップ（１０３０）、特にろう接するステップであって、その際、接合時に前記第１の構成要素（１００ｃ）が前記接触領域（１７０）において前記第２の構成要素（１００ｄ）に素材結合により接合され、かつ、前記凹部または開口部（１０５）の領域において前記第１の構成要素（１００ｃ）が前記第２の構成要素（１００ｄ）に素材結合により接合されないステップを有する方法（１０００）。
【請求項８】
流体密のユニット（１１０）を製造するために２つの構成要素を流体密に接合する方法において、前記方法が請求項１〜７のいずれか１項に記載のステップと、さらに請求項２〜７のいずれか１項に記載の少なくとも１つの別のステップとを有することを特徴とする方法。
【請求項９】
蓄電セル用の冷却ユニット（１１０）であって、前記冷却ユニットが請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法（６００、７００、８００、９００、１０００）の諸ステップを実施することによって製造されることを特徴とする冷却ユニット（１１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１に記載の流体密に接合する方法、請求項２に記載の方法、請求項５に記載の方法、請求項６に記載の方法、請求項７に記載の方法および請求項９に記載の冷却ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換器技術の分野では、冷却管またはその他の熱交換器構成部品を製造するために金属薄板またはその他の構成要素を互いに接合すること、特にろう接することが多い。複数の重なり合った金属薄板をろう接によって接合することで流体密の固定ユニットを生成する接合方法は、様々な用途に適しており、とりわけ、加熱用あるいは冷却用、例えばバッテリーセル冷却用の複雑な通路構造体または支持構造体を製造するために適している。
【０００３】
例えば、特許文献１において、プレートサンドイッチ構造を有する熱交換装置を製造する方法が開示されている。各金属薄板でこの構造体を製造する場合、機械技術的な切断工程によって必然的にバリが生じ、これらのバリは金属薄板間に間隙を生じさせるので、それに続くろう接作業の際に障害となる。この場合、比較的小さな間隙であっても、ろう接の不具合あるいは漏出につながる恐れがある。従って、バリを機械技術的に除去しければならない。これには時間がかかり、高コストを要する。また、ろう被覆された側にバリがある場合には、この除去によってろう材も一緒に取り除かれてしまう。
【０００４】
さらに、経済的な理由から面状にろう接された金属薄板が用いられるが、この場合、局所的にろう材が過剰に供給される恐れがあり、従ってまた、通路に不所望な狭隘部あるいは閉塞部が生じる恐れがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】独国特許第１９５２８１１６号明細書（２次公報）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明の課題は、流体密のユニットを製造するために２つの構成要素を流体密に接合する改良された方法および冷却ユニットを提示することである。その際、従来技術の短所を回避し、同時にまた、従来技術におけるよりも費用対効果に優れた解決手段を提案するものとする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題は、請求項１、２、５、６および７に記載の方法ならびに請求項９に記載の冷却ユニットによって解決される。本発明の好適な実施形態については従属請求項によって規定される。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明は、流体密のユニットを製造するために２つの構成要素を流体密に接合する、以下のステップを有する方法を提示する。すなわち、
−  一方の面がろう被覆された少なくとも１つの第１の構成要素であって、ろう被覆された表面とは反対側に切断バリを有する第１の構成要素を提供するステップ、および、
−  前記流体密のユニットを製造するために前記第１の構成要素を第２の構成要素に流体密に接合するステップ、特にろう接するステップであって、その際、前記第１の構成要素と第２の構成要素とを流体密に接合するときに、前記第１の構成要素のろう被覆された表面が前記第２の構成要素の方を向いているステップ。
【０００９】
本発明のこの種の実施形態は、構成要素の一方の面だけがろう被覆される必要があり、かつ、残留するバリがろう被覆されていない側に残るように切断できるという認識に基づく。このとき、このバリはろう接合を妨害することがなく、従って、前記両構成要素間に流体密な接合を生成できる。本発明のこの種の実施形態の利点は、好適な前処理を行うことにより、前記第１の構成要素のバリ取りをする必要がなくなることにある。作業ステップをこのように回避することによって、コストが削減される。さらに、施されたろう被覆のろう材がバリ取りにより除去されることによってろう材が接合に不足してしまうという恐れを回避することができる。
【００１０】
さらに、本発明は、流体密のユニットを製造するために２つの構成要素を流体密に接合する、以下のステップを有する方法を提示する。すなわち、
−  主表面上に切断バリを有する少なくとも１つの第１の構成要素を提供するステップ、
−  前記第１の構成要素を少なくとも１つの第２の構成要素と組み合わせるステップであって、この組み合わせが、前記第２の構成要素の主表面が前記第１の構成要素の主表面に接触し、かつ、前記切断バリが前記第２の構成要素の側部表面から少なくとも所定の間隔をあけて配置されるように実施されるステップ、および、
−  前記流体密のユニットを製造するために前記第１の構成要素と第２の構成要素とを流体密に接合するステップ、特にろう接するステップ。
【００１１】
本発明のこの種の実施形態は、前記第１の構成要素を前記第２の構成要素と組み合わせる際に前記第１の構成要素の前記バリを有する部分が突出部になるという認識に基づく。従って、前記切断バリは、前記第１の構成要素と第２の構成要素との間に、両構成要素の流体密な接合を阻害または少なくとも邪魔する恐れのある不所望な間隙を生じさせることがない。この種の実施形態の利点は、前記切断バリを有する突出部の形態のためにわずかに材料を追加するだけで、バリ取りの作業工程を不要にすることが可能となる。これにより、流体密のユニットの製造コストを削減することができる。
【００１２】
特に、組み合わせるステップにおいて、前記第１の構成要素の主表面上にある前記切断バリを、前記第２の構成要素の側部表面からの間隔が０．５ｍｍ〜３ｍｍで配置することができる。本発明のこの種の実施形態は、前記切断バリが前記第１の構成要素と前記第２の構成要素との流体密な接合に影響を及ぼさないことを保証する。同時にまた、前記突出部を設けることによる追加的な材料消費をあまり増大させずに済むことを保証することができる。
【００１３】
また、本発明の別の実施形態では、組み合わせるステップを、前記第２の構成要素の側部表面が前記第１の構成要素の主表面または別の構成要素の主表面とほぼ９０°の角度を形成するように実施することができる。本発明のこの種の実施形態は、耐荷重性および／または信頼性を有するろうメニスカスを確実に形成できるという利点を供する。
【００１４】
さらに、本発明は、流体密のユニットを製造するために２つの構成要素を流体密に接合する、以下のステップを有する方法を提示する。すなわち、
−  円錐状の側部断面を有する第１の構成要素を提供するステップであって、その際、前記第１の構成要素が切断バリを有し、この切断バリが、前記側部断面に対して鋭角をなす前記第１の構成要素の主表面から突き出ているステップ、
−  円錐状の側部断面を有する第２の構成要素を提供するステップであって、前記第２の構成要素が切断バリを有し、この切断バリが、前記側部断面に対して鋭角をなす前記第２の構成要素の主表面から突き出ているステップ、および、
−  前記流体密のユニットを製造するために前記第１の構成要素を前記第２の構成要素に流体密に接合するステップであって、その際、前記第１の構成要素の前記切断バリが、ほぼ前記第２の構成要素の前記切断バリと整列されており、かつ、前記第２の構成要素の前記切断バリが前記第１の構成要素から遠い側の前記第２の構成要素の主表面に配置されているステップ。
【００１５】
本発明のこの種の実施形態は、前記第１および第２の構成要素を円錐状に切断する際に、形成される切断バリが最も外側の切断縁部に配置されるという認識に基づく。次に、どちらも円錐状に切断された２つの構成要素が、前記切断バリがほぼ重なり合って配置されるように互いに積み重ねられる場合、前記円錐状の切断によって、特に前記第２の構成要素においてアンダーカットが実現され、このアンダーカットによって前記第１の構成要素と第２の構成要素との間の流体密な接合が可能となる。特に、その際、前記第１の構成要素の前記切断バリが、前記第１の構成要素と第２の構成要素との間に、前記第１と第２の構成要素の流体密な接合を阻害または邪魔する恐れのある不所望な間隙を生じさせることがなくなるであろう。
【００１６】
上述したこれらの実施形態に即した本発明は、所定通りの切断によって生じる切断バリを除去する必要がなく、この切断バリを前記両構成要素の接合前または接合時に前記第１の構成要素と第２の構成要素との隙間から引き離して関与しないように保つという、進歩性を有する同一の概念に基づいている。このことは、一方では、前記切断バリが、前記第１の構成要素と第２の構成要素との接合継目から遠い側に向けて整向されることによって、あるいは、前記切断バリが、接合域で間隙を生じ得ないように前記両構成要素の１つから側方に遠く離れて突出されることによって実現できる。
【００１７】
さらに、本発明は、流体密のユニットを製造するために２つの構成要素を流体密に接合する、以下のステップを有する方法を提示する。すなわち、
−  少なくとも１つの凹部または開口部を有する少なくとも１つの第１の構成要素を提供するステップ、
−  少なくとも一方の面にろう被覆を有する少なくとも１つの第２の構成要素を提供するステップであって、前記ろう被覆が少なくとも１つの領域において被覆開口部を有するステップ、
−  前記第１の構成要素を第２の構成要素と組み合わせるステップであって、前記第１の構成要素の前記凹部または開口部が前記第２の構成要素の前記被覆開口部と整列されているステップ、および、
−  前記流体密のユニットを製造するために前記第１の構成要素を前記第２の構成要素に流体密に接合するステップ、特にろう接するステップ。
【００１８】
本発明のこの種の実施形態は、前記第２の構成要素と協働して前記第１の構成要素の前記凹部または開口部によって形成された通路が、溶融して前記通路内へ流入するろう材によって狭隘化されることを防止できるという利点を供する。このことは、前記第２の構成要素において、組み合わせの後に前記第１の構成要素の凹部または開口部に対向させるべき領域からろう被覆を除去することによって容易に実施される。これにより、小さな毛細通路を構成する際にも確実に所望の形態が生成されることが保証される。本発明のこの種の実施形態は、前記流体密のユニットを製造する際に簡単かつ費用対効果に優れた措置を講じることで不良発生率の増大を防止できるという利点を供する。
【００１９】
また、本発明は、流体密のユニットを製造するために２つの構成要素を流体密に接合する、以下のステップを有する方法を提示する。すなわち、
−  少なくとも１つの第１の構成要素を提供するステップ、および、
−  少なくとも１つの凹部を有する第２の構成要素を提供するステップであって、その際、前記凹部の大きさが、前記第１の構成要素と第２の構成要素との間の接触領域が大きくとも１０ｍｍの側方延在部を有するようになる大きさであるステップ、および、
−  前記流体密のユニットを製造するために前記第１の構成要素を前記第２の構成要素に流体密に接合するステップ、特にろう接するステップであって、その際、接合時に前記第１の構成要素が前記接触領域において前記第２の構成要素に素材結合により接合され、かつ、前記凹部の領域において前記第１の構成要素が前記第２の構成要素に素材結合により接合されないステップ。
【００２０】
本発明のこの種の実施形態は、前記両構成要素が接触領域を介して接合されていて、この接触領域の側方延在部（すなわち前記第１および第２の構成要素の表面に沿った延在部）の長さが大きくとも１０ミリメートルの場合に前記第１の構成要素と第２の構成要素との間の確実かつ安定的な接合が実現できるという認識に基づく。この措置によって、特にろう接の際、熱作用により気体状態に移行するフラックスが確実に前記接触領域から逃げ出ることができ、従って前記接触領域にブローホールを生じないことが保証できる。このようなブローホールが生じると、接合の安定性が損なわれる恐れがある。従って、本発明のこの種の実施形態の利点は、簡単な措置を講じることで安定した流体密な接合を実現できるということにある。
【００２１】
また、有利には、上述した手法のうちの相異なる手法を組み合わせることも可能である。本発明のこのような実施形態では、流体密のユニットを製造するために２つの構成要素を流体密に接合する方法が、上記手法のうちの１つに従ったステップと、さらに上記手法のうちの別の手法に従った少なくとも１つの別のステップとを含むことができる。例えば、一方の面にろう被覆を有し、かつ、このろう被覆に対向する側に切断バリを有する第１の構成要素を用い、同時にまた、突出部に切断バリを有する第２の構成要素を用いることができ、これによって、ろう接の際に両切断バリにより前記第１の構成要素と第２の構成要素との間に不所望な間隙が生じることがなくなる。
【００２２】
特に好適であるのは、蓄電セル用冷却ユニットが上述した方法の諸ステップを実施することによって製造される場合である。この場合、少なくとも１つの流体密な接合を有するこの冷却ユニットは、低コストで構造上簡単に製造することが可能であり、しかも、前記流体密な接合の密封性に関して信頼性を有する。
【００２３】
上記提案した各手法は、不具合なくろう接できる確率を高め、個々の部材を準備または製造する際および部材をろう接する際にとりわけ経済上の利点を供する。従って、流体密のユニットを製造する際にバリを除去する必要もなくなるであろう。さらにまた、ろう材の過剰供給による通路の閉塞を回避することも可能である。
【００２４】
本発明の好適な実施例について、以下において、添付した図面を参照しながら詳述する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施例を用いることなく製造された流体密のユニットの部分断面図である。
【図２】本発明の第１および第２の実施例を用いて製造された流体密のユニットの部分断面図である。
【図３】本発明の別の実施例を用いて製造された流体密のユニットの部分断面図である。
【図４】本発明のさらに別の実施例を用いて製造された流体密のユニットの部分断面図である。
【図５】本発明のさらに別の実施例を用いて製造された流体密のユニットの部分断面図である。
【図６】方法としての本発明のさらに別の実施例を示すフローチャートである。
【図７】方法としての本発明のさらに別の実施例を示すフローチャートである。
【図８】方法としての本発明のさらに別の実施例を示すフローチャートである。
【図９】方法としての本発明のさらに別の実施例を示すフローチャートである。
【図１０】方法としての本発明のさらに別の実施例を示すフローチャートである。
【実施例】
【００２６】
本発明の好ましい実施例についての下記説明では、様々な図面に示された、類似の働きをする要素に対して同一または類似の符号が用いられており、これらの要素について繰り返し説明されることはない。さらに、図、図の説明および請求項は、組み合わされた数多くの特徴を含む。その際、当業者にとって、これらの特徴を単独でも検討し得ること、あるいはここでは明示的に説明されていないさらに別の組み合わせに統合し得ることは明白である。さらに、本発明について、下記において、多様な大きさおよび寸法を用いて説明されるが、本発明がこれらの大きさおよび寸法に限定されるものと解釈してはならない。実施例に第１の特徴と第２の特徴とを結び付ける「および／または」という表記が含まれる場合、この表記は、その実施例が、ある実施形態に従った際には第１の特徴と第２の特徴の両方を有し、また別の実施形態に従った際には第１の特徴または第２の特徴のどちらか一方のみを有すると解することができる。
【００２７】
図１は、本発明の第１の実施例を用いることなく製造された流体密のユニットの部分断面図を示す。この実施例では、一方の面がろう被覆された金属薄板が、被覆されていない側に切断バリを有する第１の構成要素として用いられている。図１では、典型例として各金属薄板１００ａ〜ｆが示されており、これらの金属薄板は、水平に整向されて開口部１０５を備え、互いに接合されて流体密のユニット１１０となっている。その際、流体密のユニット１１０は、個々の構成要素（すなわちここでは金属薄板１００）間の接合箇所が流体（例えば気体または液体）に対して不浸透であるユニットを意味する。しかし、個々の金属薄板１００を接合して流体密のユニット１１０にする前に、これらの金属薄板は、大抵の場合、適宜必要とされる寸法に合わせて切断されねばならない。しかしながら、例えば金属薄板剪断具によって実施されるこのような切断の際、切断バリ１２０が生じ、当該の金属薄板１００の（主）表面から突出する。ろう接材を可能な限り容易にろう接箇所に付着させるために、既に一方の面にろう被覆を有した金属薄板を前記切断に用いることができる。これにより、接合されるべき構成要素の１つにおいて適当な接触領域にろう接材を付着させるという作業ステップを回避することができ、このことによって、流体密のユニットを製造するための製造コストを削減することが可能となる。
【００２８】
本発明の第１の実施形態に従って、可能な限り一方の面がろう被覆された金属薄板を用いることが提案される。これにより、ほぼ全ての機械技術的な切断工程において、切断ばり１２０が被覆されていない側に位置するように切断工程を選定することが可能となる。このようにして、金属薄板の被覆されていない側における面状のバリ取り、すなわち経済的な機械技術的バリ取りが可能となる。バリ１２０の除去が行われない場合、これらのバリは、金属薄板、例えば図１の金属薄板１００ｂと１００ｃとを組み合わせる際に接合箇所に間隙を生じさせ、そのために接合／ろう接に不良または不具合が生じる。しかし、実施形態に従って本発明が利用される場合、金属薄板１００ｂを別の金属薄板１００ｃに接合する前に、この別の金属薄板１００ｃの方を向いた主表面において、金属薄板１００ｂの切断バリ１２０の面状の除去１３０を行うことができる（図２を参照）。また、次に、バリ１２０が除去される金属薄板１００ｂのこの主表面にろう被覆が施されていない場合、切断バリ１２０の除去によってろう接材も除去されてしまうという恐れがない。このとき、金属薄板１００ｂと１００ｃの間の接合が不確実なものとなる恐れもない。この場合、ろう接のために十分な量のろう接材を接合箇所に供給できるように、前記別の金属薄板１００ｃの主表面にろう被覆が配設されるべきである。要するに、第１の実施例に関して見て取れることは、一方の面がろう被覆された部材の場合、可能な限り切断バリ１２０が構成要素の被覆されていない側に配置されるべきであり、これにより、切断バリをより容易に、従ってまたより低コストで面状に除去することができるのであり、そうでない場合は、ろう材も一緒に除去される恐れがあるということである。
【００２９】
個々の金属薄板１００間の接合領域から切断バリ１２０を引き離して関与させないための別の手法として、本発明の別の実施例に従って、切断バリ１２０が突出する金属薄板の１つに輪郭突出部１４０を設けることが可能である。このことは、図２の断面図からも同様に明らかである。従って、切断バリ１２０は虚空に延び、各金属薄板１００間の接合領域を邪魔することがない。従ってまた、第２の実施例に従って、金属薄板層（例えば金属薄板層１００ｃ）において、その上または下に位置する金属薄板層１００ｂあるいは１００ｄの方向への切断輪郭１２０の突出部１４０、好ましくは０．５ｍｍから３ｍｍの範囲の突出部を利用することが提案される。これによって様々な金属薄板１００の間（例えば箇所１５０）に至る所で生じる９０°の角において、毛管力が改善することによって所定のろうメニスカスを形成することができる。切断バリ１２０が生じることもあるが、この切断バリは「虚空」へ延びるので除去する必要がない。これにより、コスト上の利点が生じる。構造条件から両側がろう被覆された金属薄板を用いなければならない場合、この利点は特に有効である。なぜなら、この場合に必然的に生じるバリは、ろう材層も一緒に取り除かれてしまうので面状に除去することができないからである。従って、この場合、選択的にバリ取りを行う必要があり、それに応じて高コストを要することになる。
【００３０】
図２は、とりわけ本発明の第２の実施例を用いて製造された流体密のユニットの部分断面図を示す。ここでは、金属薄板層をろう接する前に金属薄板層の１つ（金属薄板層１００ｂ）において切断バリ１２０の面状の除去１３０が行われており、これにより、切断バリ１２０がろう接箇所の形成時に有害な作用を及ぼすことはない。
【００３１】
図３には、本発明の別の実施例を用いて製造された流体密のユニットの部分断面図が示されている。この種の実施例の場合、ろう材を通路構造体と共に切り取ることができる。特に、構成要素（例えば金属薄板１００ａ）の（主）表面にろう被覆１５５の形態で施されたろう材を、相手部材（ここでは金属薄板１００ｂ）が開口部１０５または凹部を有する領域１６０において除去することができ（すなわち、ろう被覆がこれらの箇所で開かれるか、あるいは除去される）、これにより、両構成要素を組み合わせる際、製造されるべき流体密のユニット１１０内に流体通路を形成することができる。従ってまた、既に個々の金属薄板１００の本来のろう接を行う前に、形成されるべき通路１０５と共にろう材を切り取ることが提案される。これにより、特に通路内でろう材が過剰になることが回避され、従ってまた通路の不所望な狭隘化あるいは閉塞が回避される。
【００３２】
また別の実施例が図４に示されており、この図は、本発明のさらに別の実施例を用いて製造された流体密のユニットの部分断面図を示す。この実施例では、接合されるべき２つの構成要素（例えば金属薄板１００ｃおよび１００ｄ）が（接合技術としての）ろう接によって互いに素材結合で接合される接触箇所１７０において、面状のろう接が回避される。
【００３３】
この実施例に従って、好ましくは１０ｍｍよりも幅広い面状のろう接領域を回避することが提案されることによって、ろう接時に不純物の脱ガス処理ができないということが防止される。さらに、中空部１８０を形成することによって、あるいは材料が不必要な箇所からその材料を切り取ることによって、重量を著しく軽減することができる。
【００３４】
図５は、本発明のさらに別の実施例を用いて製造された流体密のユニットの部分断面図を示す。この例の場合、開口部（または少なくとも構成要素の側部縁）が、様々な構成要素１００ａあるいは１００ｂに「円錐状の打ち抜き」によって実現されている。個々の金属薄板１００ａと１００ｂとの組み合わせは、互いに重なり合った層状の金属薄板１００ａおよび１００ｂのバリ１２０が「虚空に延びる」ように実施される。これにより、バリ１２０が直接重なり合うことがないので、個々の層状の金属薄板１００ａと１００ｂとのろう接が改善されることが保証される。
【００３５】
上述の各実施例は、単に典型例として選択されているに過ぎず、当業者には容易に分かるように、互いに組み合わせることも可能である。
【００３６】
本発明のさらに別の実施例では、図６のフローチャートに示されているように、流体密のユニットを製造するために２つの構成要素を流体密に接合する方法６００が提案される。この方法６００は、一方の面がろう被覆された少なくとも１つの構成要素を提供する第１のステップ６１０を含み、その際、前記第１の構成要素はろう被覆された表面とは反対側に切断バリを有する。さらに、この方法は、流体密のユニットを製造するために前記第１の構成要素を第２の構成要素に流体密に接合するという別のステップ６２０、特にろう接するステップを含み、その際、前記第１の構成要素と第２の構成要素とを流体密に接合するときに、前記第１の構成要素のろう被覆された表面が前記第２の構成要素の方を向いている。
【００３７】
図７には、流体密のユニットを製造するために２つの構成要素を流体密に接合する方法７００として本発明のさらに別の実施例のフローチャートが示されている。この種の方法７００は、主表面上に切断バリを有する少なくとも１つの第１の構成要素を提供するステップ７１０を含む。さらに、この方法７００は、前記第１の構成要素を少なくとも１つの第２の構成要素と組み合わせるという別のステップ７２０を含み、その際、この組み合わせが、前記第２の構成要素の主表面が前記第１の構成要素の主表面に接触し、かつ、前記切断バリが前記第２の構成要素の側部表面から少なくとも所定の間隔をあけて配置されるように実施される。最後に、この方法は、流体密のユニットを製造するために前記第１の構成要素と第２の構成要素とを流体密に接合するという別のステップ７３０、特にろう接するステップを含む。
【００３８】
図８は、流体密のユニットを製造するために２つの構成要素を流体密に接合する方法８００として本発明のさらに別の実施例のフローチャートを示す。この方法８００は、円錐状の側部断面を有する第１の構成要素を提供するステップ８１０を含み、その際、前記第１の構成要素が切断バリを有し、この切断バリが、前記側部断面に対して鋭角をなす前記第１の構成要素の主表面から突き出ている。本明細書では、側部断面を前記構成要素の側方（切断）縁部または開口部の縁部と解することもできる。さらに、この方法８００は、円錐状の側部断面を有する第２の構成要素を提供するという別のステップ８２０を含み、その際、前記第２の構成要素が切断バリを有し、この切断バリが、前記側部断面に対して鋭角をなす前記第２の構成要素の主表面から突き出ている。最後に、この方法８００は、流体密のユニットを製造するために前記第１の構成要素を前記第２の構成要素に流体密に接合するという第３のステップ８３０を含み、その際、前記第１の構成要素の前記切断バリが、ほぼ前記第２の構成要素の前記切断バリと整列されており、かつ、前記第２の構成要素の前記切断バリが前記第１の構成要素から遠い側の前記第２の構成要素の主表面に配置されている。
【００３９】
図９には、流体密のユニットを製造するために２つの構成要素を流体密に接合する方法９００として本発明のさらに別の実施例のフローチャートが示されている。この方法９００は、少なくとも１つの凹部または開口部を有する少なくとも１つの第１の構成要素を提供するステップ９１０を含む。さらに、この方法９００は、少なくとも一方の面にろう被覆を有する少なくとも１つの第２の構成要素を提供するステップ９２０を含み、その際、前記ろう被覆が少なくとも１つの領域において被覆開口部を有する。この場合、前記ろう被覆が除去された、第２の構成要素の表面上の１つの領域を被覆開口部と解することもできる。さらに、この方法９００は、前記第１の構成要素を第２の構成要素と組み合わせるステップ９３０を含み、その際、前記第１の構成要素の前記凹部または開口部が前記第２の構成要素の前記被覆開口部と整列されている。最後に、この方法９００は、流体密のユニットを製造するために前記第１の構成要素を前記第２の構成要素に流体密に接合するステップ９４０、特にろう接するステップを含む。
【００４０】
図１０には、流体密のユニットを製造するために２つの構成要素を流体密に接合する方法１０００として本発明のさらに別の実施例のフローチャートが示されている。この方法１０００は、少なくとも１つの第１の構成要素を提供するステップ１０１０、および、少なくとも１つの凹部または開口部を有する第２の構成要素を提供するステップ１０２０を含み、その際、前記凹部または開口部の大きさが、前記第１の構成要素と第２の構成要素との間の接触領域が大きくとも１０ｍｍの延在部を有するようになる大きさである。最後に、この方法１０００は、流体密のユニットを製造するために前記第１の構成要素を前記第２の構成要素に流体密に接合するという別のステップ１０３０、特にろう接するステップを含み、その際、接合時に前記第１の構成要素が前記接触領域において前記第２の構成要素に素材結合により接合され、かつ、前記凹部の領域において前記第１の構成要素が前記第２の構成要素に素材結合により接合されない。
【符号の説明】
【００４１】
１００ａ〜ｆ  金属薄板
１０５  開口部
１１０  流体密のユニット
１２０  切断バリ、切断輪郭
１３０  面状の除去
１４０  突出部
１５０  箇所
１５５  ろう被覆
１６０  開口部を有する領域
１７０  接触箇所
１８０  中空部
６００  方法
６１０  提供するステップ
６２０  流体密に接合するステップ
７００  方法
７１０  提供するステップ
７２０  組み合わせるステップ
７３０  流体密に接合するステップ
８００  方法
８１０  提供するステップ
８２０  提供するステップ
８３０  流体密に接合するステップ
９００  方法
９１０  提供するステップ
９２０  提供するステップ
９３０  組み合わせるステップ
９４０  流体密に接合するステップ
１０００  方法
１０１０  提供するステップ
１０２０  提供するステップ
１０３０  流体密に接合するステップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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