(57)【要約】  液体パイプラインにおける非凝縮性ガス及び蒸気（又は組み合わせ）を排気するのに有用な排気弁／逆止弁結合体であって，排気弁，逆止弁，及びガスが通ることのできる毛細管ポートを含んでなり，該ポートが２個の開口を有し，各弁が該開口のうち一方の開閉を制御するものである，排気弁／逆止弁結合体。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体パイプラインにおける非凝縮性ガス及び蒸気又はそれらの組み合わせの排気に有用な排気弁／逆止弁結合体であって，排気弁，逆止弁，及びガスが通ることのできる毛細管ポートを含んでなり，該ポートが２個の開口を有し，各弁が該開口のうち一方の開閉を制御するものである，排気弁／逆止弁結合体。
【請求項２】
該毛細管ポートが，重力の方向に軸を有するガス（又は液体）通路を含んでなるものである，請求項１の組み合わせ弁。
【請求項３】
該排気弁が，該液体パイプラインと該ポートの一方の開口との間に配置するのに適合させてあり，該逆止弁が該ポートの他方の末端に配置されているものである，請求項２の組み合わせ弁。
【請求項４】
該排気弁が，形状を有する弁座とシーリング部材とを含んでなり，シーリング部材は，該弁座に押しつけられたとき該弁が閉じられるような相補的形状を有し，該パイプライン内の正常な及び予想される温度及び圧力条件下において該パイプライン内の液体に浮くような体積及び重量のものであって，材料の弾性限度を超えて変形することなしに該パイプライン内において当該弁を閉じるのに有効である，請求項３の組み合わせ弁。
【請求項５】
該逆止弁が，形状を有する弁座とシーリング部材とを含んでなり，シーリング部材は該弁座に押しつけられたとき該弁が閉じられるような相補的形状を有し，重力のもとで且つ該パイプライン内の正常な温度及び圧力条件下において，逆止弁が閉じられるような体積及び重量のものである，請求項３の組み合わせ弁。
【請求項６】
該組み合わせ弁が，該パイプラインに接続されたとき，前記浮くシーリング部材が浮いて該排気弁をシールするのに適合させてあるものである，請求項５の組み合わせ弁。
【請求項７】
請求項６の組み合わせ弁の１個又は２個以上を接続させてある液体パイプライン。
【請求項８】
該液体が水である，請求項７の液体パイプライン。
【請求項９】
原子力発電所の待機型安全システムの一部である，請求項８の液体パイプライン。
【請求項１０】
該弁が，該パイプラインにボルト様ハウジングによって取り付けられているものである，請求項７の液体パイプライン。
【請求項１１】
該組み合わせ弁が該液体パイプラインの最も高い位置に取り付けられているものである，請求項９の液体パイプライン。
【請求項１２】
シリンダー状の複数の開口を更に含んでなり，それら中に，該逆止弁及び排気弁のシーリング部材が配置されており，そのシリンダー状の開口で重力方向に動き，該軸が該逆止弁及び排気弁の弁座にそれぞれ接する両端を有しているものである，請求項５の組み合わせ弁。
【請求項１３】
該弁座が半球状の表面を含んでなり，該シーリング部材が球形であり，該ポートが重力の方向をとっているものである，請求項１２の組み合わせ弁。
【請求項１４】
該逆止弁のシリンダー状の開口が該排気弁の軸に対して傾斜しており，該排気弁の軸が鉛直である，請求項１２の組み合わせ弁。
【請求項１５】
請求項９の液体パイプラインを含んでなる待機型システムを含んでなる，原子力発電所。
【請求項１６】
原子力発電所の待機型システムの一部である水パイプラインからの非凝縮性ガス又は蒸気を排気する方法であって，該パイプラインを，毛細管開口を有する弁付き排気ポートと連通させることを含む方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
原子力発電所には，崩壊熱を取り除くために炉心に冷水を注入するよう設計された待機型緊急時システムが備えられている。しかしながら，長期間にわたって水を滞留させていることとなり得るそのような待機型システムにおいては，空気，非凝縮性ガス，蒸気，又はこれらの組み合わせ（ここに，包括的に「ガス類」という。）が，配管，ポンプケーシング，弁その他の構造要素内に蓄積し得る。そのようなシステム内に蓄積したガス類からなるかなり大きな泡は，当該システムに対して，並びに発電所そのもの対しても，破壊的となり得る。
【０００２】
ガス類は，次の何れか１つ以上の経路で発電所の緊急時冷却水に入り込む。すなわち：
(a) 大気の成分が水に溶け込む，(b) 空気が，泡，エアーポケット，又は渦流の形で取水口においてトラップされる，(c) 欠陥のある高圧の隣接システムから空気が僅かずつ取り込まれる，又は(d) システムの表面が高温の構成要素に接し，それによりそのシステムの圧力に応じた沸点より水温が上昇するとき，システム自体の中で蒸気が生み出され得る。ガス類が，新しく充填された配管内の滞留した水の中の溶存空気又は気泡又は蒸気の形で，システムの最も高い位置（又は局所的な高い位置）において一層大きな気泡へと合体して空隙を作り出す。ガス類の発生は，温度と圧力の変化によって促進される。
【０００３】
待機型の緊急時注水システムにおいて，我々は，炉心に水を注入するように設計されたポンプの下流と上流の各システム部分を区別する。ポンプは，通常，一段又は多段の遠心設計のものである。もしポンプが，(a)ポンプの上流のシステム内にガスの気泡が存在する状態で駆動されると，気泡はポンプに到達し，不均衡な動作のためにポンプが損傷を受ける（若しくは破壊される）か，又は部分的な流れ及び圧力しか達成しない可能性があり，また(b)下流の場合には，加速する水塊が，運動量の移転のために配管,配管支持体その他のシステム構成要素に損傷を与える潜在力を以ってパイプの曲折部，弁その他の構造的障害物に到達し得る。そのような事例は，ポンプ及び／又はその配管の損失によるのみならず，主に，ポンプがその安全機能を実行できないことのために，発電所に障害を与えるもので得る。蒸気（又は空気と蒸気の混合物）の存在下に，加速する水塊は，蒸気の凝縮のため，より多くの運動エネルギーを合体させ，一層破壊的となり得る。
【０００４】
現在の全ての発電施設におけると同様，原子力発電所において，システムの信頼性と構成要素の性能は，最高度の重要性を有している。システム及び／又は構成要素の故障は，当該構成要素の価値を，そしておそらく発電所そのものの価値を，優に超える結果をもたらし得る。
【０００５】
原子力発電所の緊急時応答システムにおける現行のガス排気手順は，流量の管理のために水圧システムにおいて用いられているものと類似の，慣用の，手動操作される弁を用いている。そのような弁は，流路の一部を構成する種々のパイプに備えられているが，本発明の排気弁逆止弁に較べてサイズが大きく，手動で操作され，高価であり，そして保守管理を必要とする。現行の方法では，排気弁を重複させるのをコストが妨げており，そして手動の操作が，運転コストを高めると共に，システム内におけるガスの泡の形成の潜在的可能性を伴う時間間隔が生じることを許容している。
【０００６】
現行のガス排気手順は，満足なものではない。なぜなら，緊急時応答システムにおいて排気間隔中にガスの泡が見つかっており，それは当該システム及び／又は発電所に損傷を与える可能性があるからである。従って，現行の手順は，常時ガスの泡無しの待機型水注入システムを提供するという必要性を，満たしていない。発電所のオペレーターは，システムの特定の部分が，すなわち排気弁が備え付けられていない領域において，ガス状生成物を抱えているか否かを検出する（「見る」）ために，しばしば超音波装置を用いている。超音波装置は，入手と操作に費用が掛かる。なぜなら，それは，訓練された要員を必要とするからである。この問題の一部は，現行の排気弁を備え付けるコスト，排気労務コスト，及び排気弁保守管理コストと，関連付けられる。
【０００７】
この問題の状況が，ウェブサイトnrc.govで公衆に入手可能な米国原子力委員会（ＮＲＣ）のGeneral Letter（ＧＬ）2008-01に要約されている。多くの関連文献がこのＧＬに引用されている。この文書は，参照により，原子力発電所待機型安全システムに関する詳細について，本明細書に組み込まれる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題及び課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は，液体パイプライン内のガスの排気のために有用な排気弁／逆止弁結合体であって，排気弁，逆止弁及びガスが通過できる毛細管ポートを含んでなり，該ポートが２個の開口を有し各弁がそれらの開口の一方の開閉を制御するものである，排気弁／逆止弁結合体を提供する。
【０００９】
より好ましい面において，毛細管ポートは，重力方向の軸を有するガス通路を含んでなり；排気弁は液体パイプラインと当該ポートの片方の開口との間に配置されるのに適合させてあり，逆止弁は，当該ポートの他端に配置されており，排気弁は，形状を有する弁座とシーリング部材とを含んでなり，シーリング部材は，弁座に押しつけられたとき弁が閉じられるような相補的形状を有し，パイプライン内の正常な及び予想される温度及び圧力条件下（７０〜２５０℃及び２２００ｐｓｉまでを含むがこれに限定されない）でパイプライン内の液体に浮くような体積及び重量のものであって，実質的な変形なしにパイプライン内において当該弁を閉じるのに有効であり；逆止弁は，形状を有する弁座とシーリング部材とを含んでなり，シーリング部材は当該弁座に押しつけられたとき弁が閉じられるような相補的形状を有し，重力のもとで且つパイプライン内の予想される条件下で，逆止弁が閉じられるような体積及び重量のものであり；及び／又はパイプラインに接続されたとき，組み合わせ弁は，前記浮くシーリング部材が浮いて排気弁をシールするのに適合させてある。
【００１０】
別の一面において，本発明は，１個又は２個以上の上記組み合わせ弁に接続された液体パイプラインに関し，液体は，好ましくは水であり；液体パイプラインは，原子力発電所の待機型安全システムの一部であり；弁は，ボルト様のハウジングによってパイプラインに取り付けられており；及び／又は組み合わせ弁は，パイプラインの最も高い位置に取り付けられている。
【００１１】
別の一面において，組み合わせ弁は，シリンダー状の複数の開口を更に含んでなり，それら中に，逆止弁及び排気弁のシーリング部材が配置されており，そのシリンダー状の開口で重力方向に動き，軸は逆止弁及び排気弁の弁座にそれぞれ接する両端を有しており；それらの弁座は，半球状の表面を含んでなり，シーリング部材は球形であり，ポートは重力の方向をとっており；及び／又は逆止弁のシリンダー状の開口は，排気弁の軸に対して傾斜しており，そして排気弁の軸は鉛直である。
【００１２】
別の一面において，原子力発電所は，本発明の液体パイプラインを含んだ待機型システムを含んでなる。
【００１３】
別の一面において，原子力発電所の待機型システムの一部である水パイプラインからガス類を排気する方法は，パイプラインを，毛細管開口を有する弁付き排気ポートと連通させることを含んでなる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は，単純さ，小型であること，製作，設置，操作及び重複させることに費用がかからないものであることを通じて，信頼性を獲得する。低コスト及び重複させることは，高度な信頼性を獲得するのに重要な要素である。
【００１５】
こうして，本発明は，発電所，特に原子力発電所における緊急時待機型システムにガス類が集まったときは何時でもガス類を排気するように設計された排気弁／逆止弁結合体に関する。この提案に係るシステムの動作は，水とガス類とにおける粘度及び密度の差に基づいている。排気弁の開閉機能は，浮力に基づいている。排気は，小さな直径の流路（毛細管）サイズにより達成される。この提案に係る排気システムは，フェイル・セーフのものである。なぜなら：もし開放位置で排気弁が故障しても，漏水量は非常に小さく（粘性の差のため），発電所の運転にとって重要でない。もし弁が故障し，閉鎖位置にあっても，重複する弁が排気を続ける。全てが故障する確率は，殆どない程小さい。この提案にかかる排気システムは，緊急時応答システムがガス類を含んでいないことを常時保証し，そして排気ガス測定装置を取り付けるための即座のアクセスを提供する。
【００１６】
本発明は，原子力発電所における緊急時待機型システムからガス状生成物を連続的に排気することのできる，排気弁・逆止弁結合体に関する。
【００１７】
この提案に係る排気弁／逆止弁結合体は，現行の手順の排気弁に比べて，次の利点を提供する。
・現行の排気弁のコストのうちごく一部で製作することができる。
・現行の排気弁に比べ，取り付けにごく一部の時間と労力しか要しない。
・この提案に係る弁は，正常運転状態にあることを補償するのに，定期点検以外には保守管理を要しない。
・この提案に係る弁は，オペレーターの介在なしに，自動で働く。
・この提案に係る弁は，フェイル・セーフの動作モードを有する。
・この提案に係る弁は，システムの配管や構成部品における水位を特定するための，超音波装置等のような，高価な装置（及び関連労務）の必要をなくす。入手と取り付けのコストが低いため，重複する（又は幾重にも重複する）単位を，ガスの泡が形成される可能性のある部位に取り付けることができる。
・この提案に係る弁は，規制の意図するところに従い，システムを常時，ガスの泡がない状態に維持する。
・入手，取り付け及び操作のコストが低いことは，機能の信頼性を高めるのに重要な要素である。
【００１８】
本発明の排気弁・逆止弁結合体は，排気ガス測定装置に直ちに取り付けできる。排気されるガス状生成物を測定することは望ましいが，現行の排気弁の使用は煩わしく且つ費用が掛かり，そのことが使用を妨げている。多くの事例で，システムの特定の部品内のガス蓄積及び／又はガス生成速度を定量化することが必要及び／又は望ましい。ガスの蓄積又は蓄積速度は，システムによる少しずつの吸い込み，蒸気発生，その他の異常状態を示す診断の道具として使用できよう。
【００１９】
原子力発電所について上に述べたのと類似の現象が，従来の発電所においても起こる；従って，本発明は，従来の発電所において，並びに，一般的に，如何なるパイプライン又は貯蔵システムにも適用できる。
【００２０】
本発明が一層容易に理解できるよう，非限定的な例示として，本発明の特定の具体例を添付の図面を参照して記述する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は，本発明の排気弁の取り付けのために２個のプラグが除去された管（説明目的で選ばれた）の一部を示す。２個のプラグは軸が重力の方向をとっており，両方とも好ましくはシステムの（全体の又は局所の）最も高い位置にある。図１におけるＧは，重力の方向を示し，α及びβは，管の円周方向及び軸方向でそれぞれ示された，プラグ用切除部を示す。図３（７）は，排気弁アセンブリの取り付け用の穴が，好ましくは，管の全厚みを貫通して穿孔されるものでないことを示す。これは，排気弁アセンブリの水密及び気密の嵌合を提供するために，図３のＯリング（８）を支持するための薄い棚（ledge）を作り出す。
【図２】図２は，取り付けられた逆止弁・排気弁アセンブリの図式的表現を示し；排気弁及び逆止弁の弁座（それぞれ，９及び１０）及び対応する球体（それぞれ，４及び２）が，これらの弁の可動部を構成している。両方の弁とも，閉じた配置で示されている。この表現は，図１に示された（蛇口）穴内に取り付けられた弁ハウジング（１）のねじ山つき側面（６）を含む。図２はまた，メッシュサイズが排気流路の直径より小さくそして，図３Ａに示したように，流れの方向に対し垂直な山と谷を有する僅かに波打って形成された篩（５ａ）に覆われた取り込み流路（５）を図解している。もし篩と接触している水流の中に一片の残渣が含まれることがあったとしても，それはおそらく前面側で捕捉され篩の裏面側を残渣がないままにするため，排気弁は機能し続けることができることとなろう。排気流路の出口（１２）もまた，篩（５ａ）と同じメッシュサイズを持つように形成された篩（１２ａ）を備えた状態で示されている。ハウジング（１）には，その全長にわたってねじ山（６）が形成されている。排気流路（３）は，ガスは排気できるが水の流れは厳格に限定されるような，小さな直径の穴（毛細管）である。図２はまた，弁ハウジングは外側のねじ山を有し，従って，アセンブリの取り付け用に，ねじ回しの掛かりとして働くよう，適当な複数の穴（１１）が設けられている。
【図３】図３は，水密且つ気密の取り付けを保証するための，金属製Ｏリング（８）の挿入と保持のための好ましい支持棚（７）（ledge）の詳細を示す。
【図４】図４は，本発明のもう一つの図式的表現を示す。図４と図１の主たる相違点は，図４においては，大気圧に対する小さなシステム差圧で逆止弁がガス排気を許容するよう，逆止弁球体ｂは傾斜した流路（鉛直に対し角θ）内に配置されている。
【図５】図５は，排気流路の直径とｐｓｉで表す配管（システム）圧との関数としての，排気弁から出るガス状生成物と水の計算された流速を示す。この計算は，ガス類の潜在的な組み合わせの代わりとして窒素の粘性を用い，ポアズイユの流速式を用いて行われた。これらの流速は，システムの圧力及び温度条件下における体積を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明は，このように，原子力発電所の待機型緊急時炉心冷却システムからのガス類の自動的な排気に特に適合させた排気弁・逆止弁結合体に関する。システムの動作は，空気と水の間での密度と粘度の差に基づく。
【００２３】
本発明にとって，排気弁は次のものであるのが好ましい。すなわち：（ａ）対象となる待機型システムの局所での最も高い位置にある点に取り付けられる，そして（ｂ）弁は，排気流路が重力の方向をとるよう，鉛直な軸を有する円筒状の穴の中に取り付けられる。ポンプ吸引から容器へ注入点まで水を運ぶ配管は，局所的な高い（持ち上がった）点を作り出す様々な持ち上がった場所を通って流れるから，待機型システムは，１個以上の高い点を有することがあり得；各々は別々に排気されなければならない，ということに注意すべきである。
【００２４】
本発明によれば，発電所の待機型緊急時応答システムの内部体積を排気流路に繋ぐ入り口を有し，排気流路は，当該入り口を，出口及び逆止弁に，大気に，又はガス測定装置に繋ぐ。本発明の重要な特徴の一つは，ガスの泡を除去するのに十分なガス状生成物を排気するが，もし開放位置で故障しても無視し得るほど少量の水しか排除しないための，排気流路の小さな直径（毛細管）サイズである。もし排気弁が閉鎖位置で故障することがあったとしても，重複する弁が排気機能を継続して果たすであろう。開放又は閉鎖の位置での故障は，極めて起こりにくい事象である。従って，本発明の提案に係るシステムは，フェイル・セーフと呼ぶことができる。典型的な毛細管流路の直径は，０．５〜３０ｍｍを含み，好ましくは約１．０ｍｍである。
【００２５】
排気弁は，浮かぶ球体（又は他の適当な形，例えば円錐形，円柱形等）及び対応する弁座によって形成されており，待機型システムに水が充満しそして弁が閉鎖位置にあるときには，気密且つ水密の封を形成する。排気弁の領域に気泡が生じると，球体は下に移動し，排気プロセルが起こることを許容する。通常は，この待機型システムの内側は，大気圧より高圧であり，そのことは逆止弁を移動させ，排気を許容する。しかしながら，待機型システムの内側の圧力が大気圧より低いときは，逆止弁は大気の流入を許さない。篩（５ａ）は，球体（２）のための支持を提供し，その運動の範囲を規定する。篩（５ａ）は，錆びないそして耐劣化性の材料で設計されている。篩（５ａ）はまた，流れの方向に対し９０°の角度で山及び谷のある僅かに波打った構造を有する（図３Ａ）。こうして，もし流れの中に残渣が含まれていれば，それは上流に面した側にまず確実に捕捉されるであろうし，これに対して反対面は，残渣なしのままであり，ガス状生成物を排気することができる。
【００２６】
浮力によって補助される排気弁を閉じるために，球体を用いる代わりに，円錐形，平らな又はその他の適当な形状を用いることができる更に好ましいであろう。加えて，浮力が排気弁の動作のための運動力となる代わりに，水の存在下に適当なプローブにより発生される信号によって活性化される電磁力を用いることもできる。
【００２７】
重力の方向に対して，例えば，各θだけｍ例えば，３０〜６０°傾斜した軸を持つ円筒状のガイド流路を弁の出口に形成することが更に好ましい。図４を参照。この仕方で，この部材は，システムのガス類の排気を許容するために弁の出口から一層容易に離れるように動く一方で，空気の取り込みを防止する能力を保持する。これは，システム圧が大気圧より僅かに高い場合においてこの逆止弁がガス類の排気を許容することを保証するであろう。
【００２８】
弁アセンブリのハウジングは，段落００２１に描かれた蛇口穴に直ちに取り付けることができるよう，ボルトとして形成されることが好ましい。弁アセンブリは，取り付けられると，配管の内側面とフラットになる。
【００２９】
ハウジングの外側のねじ山は，排気されたガス類の体積又はそれらの流速を測定することが望ましい場合にガス測定装置類をその上に取り付けることができるよう，全表面にわたって延びていることが好ましい。
【００３０】
排気流路はまた，万一残渣で詰まった場合，排気流路に適当なサイズ（直径及び長さ）の柔軟なワイヤ状の探針を挿入することによって直ちに詰まりを除去されることが，好ましい。この清掃プローブの挿入を容易にするために，逆止弁の篩（１２ａ）及び球体（４）は一時的に除去することができる。清掃プローブは，排気弁の球体２と干渉しないよう，正確な長さを有していなければならない。残渣による排気流路が詰まることは，極めて起こり難い。なぜなら，高圧の排気は，排気流路がもし詰まったとしてもこれを清掃することになるだろうからである。
【００３１】
本発明の排気弁アセンブリの取り付けは，最小限の時間と労力しか必要とせず，且つ休止中でも可動中でも，行うことができることが想定されている。発電所が可動中の場合，取り付けのために選ばれたシステムは隔離されなければならない。図１α及び１βに示された穴があけられ適当な深さまでねじ山が切られ，そして弁アセンブリが取り付けられる。明らかに，このプロセスは，適したサイズとタイプの予め製作された弁アセンブリが直ちに取り付けられるよう用意されていることを前提としている。このプロセスは，第２の動作可能な待機型システムが存在し；従って第１のものをラインから切り離すことができることから，可能なものである。取り付けられた弁アセンブリのテストは，システムのこの隔離された部分の一時的な再加圧によって行うことができる。
【００３２】
排気弁球体その他の部材は，次の諸要求を満たすように設計され製作される。すなわち：（ａ）体積と重量の比が，件のシステム内において遭遇する加熱，加圧された水その他の液体にその部材が浮くようなものであり，且つ（ｂ）予想される最高の動作システム温度及び圧力（２５０°C及び２２００ｐｓｉまでを含むがこれらに限定されない）において形状と一体性とを失わないものでなければならない。逆止弁４（図２）は，可能な限り軽量になるように設計され製作される。材料は金属又は非金属であってよい。適した材料としては，アルミニウム，アルミニウム合金類又は，チタンのような，高強度軽金属が挙げられる。
【００３３】
理解できるように，製作と取り付けのコストが低いこと，サイズが小さいこと，保守管理不要で動作すること，連続的な排気をすること，フェイル・セーフ動作であること，高価な診断装置の必要性がなくなること，重複，及びコスト対利益比率が高いことは，本発明の重要な利点である。本発明において，排気弁・逆止弁システムは，ボルト様のハウジングに取り付けることができ，蓄積する可能性のあるガス類を排気するために，予め製作され，原子力発電所の待機型安全システムに何時でも取り付けることができる。取り付けは，システムの最も高い位置（又は局所的な最も高い位置）に，排気流路の長手方向軸が重力の方向になるような向きに，行わなければならない。排気弁は，球体と，重力方向をとっている排気流路の下端に位置する弁座とからなる。排気弁の球体部品は，待機型安全システム内において遭遇する温度及び圧力の水その他の液体に浮くように設計される。排気弁の球体部品は，変形無しに最大システム圧（２２００ｐｓｉ迄を含むがこれに限定されない）に耐えるように設計される。水／液体のレベルが球体の浮遊レベルと同じかそれより上であり，且つ球体が最も高い位置にあるとき，排気弁は閉鎖位置にある。逆止弁は排気流路の上側部分を閉鎖し，通常は，重力により弁座に載っており，システムに空気が入ることに対して逆止弁を形成している。逆止弁の球体は，金属（又は可能なら非金属）材料から，可能な限り軽量となるように作られることができる。逆止弁並びに排気弁の各球体部品は，上端及び下端においてそれぞれ排気弁及び逆止弁用の半球状表面に終わるシリンダー状の開口内に配置されて，上下方向に動く。排気流路は，それら半球状表面の最高位点と最低位点とを繋いでおり，重力方向になるように設計され取り付けられる。排気弁及び逆止弁の弁座は，それぞれ，下側及び上側の半球に一致する面であることができる。逆止弁の半球状−シリンダー状の流路は，鉛直に対して傾斜させておくことができる。排気弁及び逆止弁は，配管その他システムの構造部品の適切な位置に適切な向きで取り付けられた穴に取り付けられたボルト様の構造物に「弁アセンブリ」として取り付けることができる。弁アセンブリは，予め適切に製作され，取り付けのために準備されていることが好ましい。取り付けは，ねじ回しの使用のために弁アセンブリの上側部分の適切な切り欠きにより効率化することができる。本発明の別の好ましい特徴の１つは，弁アセンブリが，それが固定されている装置の表面から上方へ延びていることである。この部分は，取り付けのための連続したねじ山を有しており，また排気ガスを（又はガスの排気流速を）測定するための適当な装置，ガスの評価のためのガス収集装置を固定するのに用いることができる。
上記の記述から，当業者は本発明の本質的特徴を容易に確認することができ，そして，本発明を種々の用途や条件に適合させるために，本発明の精神及び範囲から逸脱することなしに本発明の種々の変更や修正を行うことができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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