(57)【要約】  本発明は、核物質の運搬および／または貯蔵用容器（２）の製造方法に関し、前記容器は、内側フェルール（２０）、外側フェルール（２２）、および熱伝導手段（１６）を含み、前記方法が、対向する２つの縦エッジ（４２）により規定される少なくとも一つの縦スロットを有する実質的に円形のケーシング（２２´）の形成と、外側フェルールを形成するための対向する縦エッジの溶接とを含み、溶接収縮が、半径方向において、熱伝導手段の圧縮ストレスを生じ、各溶接ビードが、連結される２つのエッジの相互取付けのみを行うように、溶接ステップが実行される。【選択図】図４
2012500986.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
核物質の運搬および／または貯蔵用容器（２）の製造方法であって、前記容器が、内側フェルール（２０）、外側フェルール（２２）、および前記内側および外側フェルールのそれぞれに接する熱伝導手段（１６）を含み、前記方法が、以下のステップ：
−前記内側フェルール（２０）に組み込まれる前記熱伝導手段（１６）の周囲における、対向する２つの縦エッジ（４２、４２）により規定される少なくとも一つの縦スリット（４４）を有する基本的に円形のケーシング（２２´）の構築、
−前記ケーシング（２２´）から前記外側フェルール（２２）を得るための、前記対向する縦エッジ（４２、４２）の溶接による組み立て、
を含み、溶接収縮が、前記容器の半径方向において、前記内側および外側フェルール（２０、２２）間の前記熱伝導手段（１６）の圧縮ストレスを生じ、２つの対向する縦エッジ（４２、４２）間で得られる各溶接ビードが、これら２つの縦エッジを互いに結び付けるだけであるように、この溶接ステップが実行される方法。
【請求項２】
前記熱伝導手段（１６）が、前記内側フェルール（２０）に接触する第一の接触部品（２８）と、前記外側フェルール（２２）に接触する第二の接触部品（３０）とを有するように好ましくは選択され、前記第一および第二の部品が、円周方向において交互に配置され、各第二の接触部品（３０）が、それぞれ２つの連結部品（３２、３２）を用いて、隣り合う２つの第一の接触部品（２８、２８）に連結されること、
を特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
第二の接触部品（３０）と２つの関連する連結部品（３２、３２）とで形成される各ユニットが、パターン（３４）を形成し、円周方向にける一連のパターンが、前記第一の接触部品（２８）により互いに連結されること、
を特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
各パターン（３４）が、横断面において、スロットまたは波形状をなすこと、
を特徴とする請求項２または３に記載の方法。
【請求項５】
各第一の接触部品（２８）が、各第二の接触部品（３０）の長さと基本的に同一の長さを有すること、
を特徴とする請求項２から４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記ケーシング（２２´）が、一つ以上の角度ケーシングセクター（２４´）を用いて作られ、それぞれが溶接ビード（２６）の位置となる縦スリット（４４）の数Nfが、角度セクター（２４´）の数Nsと同一であること、
を特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
縦スリット（４４）の数Nfが、前記熱伝導手段（１６）に属する第二の接触部品（３０）の数Npより厳密に少ないこと、
を特徴とする請求項２と組み合わされた請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記角度セクター（２４´）の数Nsが、4以下であること、
を特徴とする請求項６または７に記載の方法。
【請求項９】
各角度セクター（２４´）が、横断面で円弧形状の内側面を有すること、
を特徴とする請求項６から８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
各第二の接触部品（３０）は、前記組み立てステップ実施後、外側フェルール（２２）の内側面に単に支持されるだけであること、
を特徴とする請求項２と組み合わされた請求項１、３から９のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して、核物質の運搬および／または貯蔵用容器の製造分野に関する。
【０００２】
特に、本発明は、内部フェルールと、外部フェルールと、内部および外部フェルール双方に接触する熱伝導手段を含む、核物質の運搬および／または貯蔵用容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
従来、核物質の運搬および／または貯蔵のために、貯蔵“バスケット”または“ラック”とも呼ばれる貯蔵手段が用いられている。習慣的に円筒形で基本的に断面が円形状のこれらの貯蔵手段は、核物質を収容するのに適している。この貯蔵手段は、核物質の運搬および／または貯蔵用コンテナを容器と共に形成するために容器のキャビティに収容されることを目的としており、その中に核物質が完全に収容される。
【０００４】
上述したキャビティは、一般に、容器の縦方向に延びる側体によって規定され、この側体は、放射線防御手段と共に、連帯して内部に熱伝導手段が収容される環状空間を形成する、２つの金属性同心フェルールを習慣的に含み、特に、キャビティに収容された核物質により放射される中性子に対してバリアを形成する。
【０００５】
熱伝導手段は、これらの物質に対するダメージ、容器を構成する物質の機械的特性の損傷、または、キャビティ内の圧力の異常上昇を生じる可能性のある加熱の危険性を防ぐために、核物質により放出された熱をコンテナの外部に伝えることが可能である。
【０００６】
容器の製造方法の過程でのこれらの熱伝導手段の組み込みは、大抵時間がかかると共に難しく、その結果相対的に費用がかかる。
【０００７】
特許文献１に、実施形態の一例が開示されている。熱伝導リブが、エッジとエッジが合わされて配置される２つのフェルールセクターにより形成されるフェルール間空間に取り付けられ、内側放射状端が内側フェルールの接点にしっかりと取り付けられ、外側放射状端が外側フェルールの凹部に嵌る。各リブには、円周方向において、リブの外側放射状端のクランプにより保持される、２つのフェルールセクターが溶接される。その結果、この工程は、熱伝導リブと同数のフェルールセクターを必要とし、フェルールセクターと同数の溶接ビードの製作を必要とする。熱伝導リブの数は、通常非常に多く、例えば数十に達し、従って、容器の製造方法は、クランプにより熱伝導リブを適所に保持する外側フェルールを形成しながらの多数のセクターの組み込みおよび溶接により、組み立て時間の観点から、非常に時間を要する。
【０００８】
さらに、容器製造時間は、熱伝導リブの外側放射状端を捉える凹部を形成するために、フェルールセクターの縦のエッジを加工することにより、さらに長くなる。
【０００９】
最終的に、このような方法で得られた容器の性能は、熱排出の観点では、限定される。実際、円周方向において、外側フェルールの基本的に均一な温度に代わり、逆に、このフェルールでは、熱伝導リブの外側放射状端の領域で、熱点の存在が観察される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、従って、従来技術の実施形態に比べて、上述した欠点に対して少なくとも部分的な解決策を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
これを達成するために、本発明の目的は、核物質の運搬および／または貯蔵用容器の製造方法であって、前記容器が、内側フェルール、外側フェルール、および内側および外側フェルールのそれぞれに接する熱伝導手段を含み、前記方法が、以下のステップ：
−前記内側フェルールに組み込まれる熱伝導手段の周囲における、対向する２つの縦エッジにより規定される少なくとも一つの縦スリットを有する基本的に円形のケーシングの構築、
−前記ケーシングから前記外側フェルールを得るための、対向する縦エッジの溶接による組み立て、を含み、溶接収縮が、容器の半径方向において、内側および外側フェルール間の熱伝導手段の圧縮ストレスを生じるように、および、２つの対向する縦エッジ間で得られる各溶接ビードが、これら２つの縦エッジを互いに結び付けるだけであるように、この溶接ステップが実行される。
【００１２】
従って、本発明は、溶接収縮現象を利用し、半径方向において熱伝導手段と２つのフェルールとを接触させるために、または、その接触強度を増すために利用されている。言い換えれば、溶接による組み立て作業は、溶接収縮の結果として、得られるべき外側フェルールを形成するように設計されたケーシングの周辺長さの縮小を可能とし、フェルール間空間において、熱伝導手段の半径方向の圧縮を引き起こす。この工程は、円周方向において、２つのフェルール間で熱伝導手段の基本的に均一な半径方向のストレスを生じ、円周方向の長さに沿って十分な接触をもたらす。
【００１３】
本手法の主要な効果は、特許文献１に示される解決策とは異なり、ケーシングを形成する角度セクターの数が、フェルール間空間において半径方向に伸びる熱伝導エレメントの数を全く条件とせず、実際に熱伝導エレメントの数を実質的により多くすることができることによる、実施の容易さおよび製造時間の短さにある。ここで、角度セクターは、縦スリットを規定するケーシングの構成要素として含まれる必要がある。
【００１４】
また、本発明による手法は、熱伝導手段がどのようなデザインであっても適用可能である。最終的に、本手法は、基本的に円形のケーシングのスリットを形成する縦エッジの特別な加工を必要としないという利点がある。
【００１５】
これに関し、このケーシングの製造ステップは、各スリットが、縦方向において、このケーシングの全長に沿って不連続または連続で延びるように実施されることに留意されたい。例えば、不連続性は、溶接点等の接点により、対向する縦エッジ間に作られ、その目的は、溶接による組み立てステップ前に縦エッジの事前組み立てを行うことにある。この事前組み立ては、多数の角度ケーシングセクターが、互いに支持および配置されるように、これらの縦エッジを規定し、および、熱伝導手段の周りに配置される場合に、特に行われる。実際、このようなセクターは、上述した接点を用いて、先のセクターに最後の角度セクターの事前組み込みが行われ、熱伝導手段の周囲に一つずつ配置されてもよい。この事前組み立ては、このケーシングの製造ステップが基本的に水平に配置された容器で実施される場合に、特に賢明であることが分かっている。
【００１６】
非常に多くの角度ケーシングセクターが熱伝導手段の周囲に配置され前記ケーシングを形成する特別な場合、セクターは、溶接による組み立てステップ前に、接点により保持および配置されること、および／または、隣り合うセクター間の前記スリットを露出するためにセクターを配置する、この目的のために設計されたジャッキ等のツールにより、保持および配置されることに留意されたい。後者のケースでは、接点は不要であり、縦スリットが、縦方向において、連続することが好ましい。
【００１７】
また、複数のセクターから形成されるケーシングは、さもなければ、例えば、縦スリットを露出する複数のセクターを用いた既成のケーシングを熱伝導手段の周りに配置することによる等、伝導手段の周りに角度ケーシングセクターを徐々に配置することにより、製造可能であることに留意されたい。
【００１８】
以下に再度記すように、単一の角度セクション、すなわち略360°で形成されるが、それでも縦スリットが露出するケーシングを設計することも可能である。
【００１９】
上述したように、溶接ステップは、２つの対向する縦エッジ間で得られる各溶接ビードが、これら２つの縦エッジを互いに結び付けるだけであるように実行される。言い換えれば、溶接後に得られる外側ケーシングは、フェルール間空間に位置し、内部に向かって半径方向に固定されるエレメントを束縛しない。従って、各ビードは、熱伝導手段、放射線防御手段、またはフェルール間空間に組み込まれる他のいかなる手段に対向して配置されようとも、連結する２つのエッジのビード以外を固定しない。
【００２０】
組み立てステップ中に観察される溶接収縮中に、ケーシングの内側面と熱伝導エレメントとの間で、円周方向に相対移動が生じる。２つのエッジを連結する各溶接ビードが熱伝導手段に固定されていないという事実の効果は、円周方向において熱伝導手段を過度に制約しないということであり、従って、これらの熱伝導手段の間に組み込まれる放射線防御手段の損傷を防ぐ。前記熱伝導手段は、内側フェルールに接触する第一の接触部品と、外側フェルールに接触する第二の接触部品とを有するように好ましくは選択され、前記第一および第二の部品が、円周方向において交互に配置され、各第二の接触部品が、それぞれ２つの連結部品を用いて、隣り合う２つの第一の接触部品に連結される。
【００２１】
従って、好ましくは内側フェルールから外側フェルールまで基本的に半径方向に延びる２つの連結部品が、外側フェルールの内側面に支持される第二の接触部品に熱伝導をもたらす。この第二の接触部品は、円周方向における所与の長さに亘って延在可能であり、外側フェルールでの熱点の存在を制限し、従って同方向において温度の均一性に有利に作用する。
【００２２】
第二の接触部品と２つの関連する連結部品とで形成される各ユニットが、パターンを好ましくは形成し、円周方向における一連のパターンが、前記第一の接触部品により互いに連結される。
【００２３】
この構成では、同様に、第一の接触部品と、その両側に配置された２つの関連する連結部品とで形成される各ユニットが、パターンを形成し、円周方向における一連のパターンが、第二の接触部品により互いに連結される。
【００２４】
従って、第二の接触部品と２つの関連する連結部品とで形成される第一のユニットと、第一の接触部品と２つの関連する連結部品とで形成される、隣り合う第二のユニットとを考慮する場合、これら２つのユニットは、連結部品の一つを共有する。第一のユニットが第一のパターンを形成し、第二のユニットが第二のパターンを形成する場合、連結部品の一つを共有する第一および第二のパターンは、好ましくは同じ形状であり、しかしながら、半径方向において、互いに反転形態で配置されるのが好ましい。
【００２５】
一例として、各パターンは、横断面において、スロットまたは波形状を成す。スロットの場合は、基本的には、一辺のない正方形、矩形、または平行四辺形形状、あるいは、長底辺または短底辺のいずれか一方の底辺のない台形形状であってもよい。
【００２６】
各第一の接触部品は、第二の接触部品の長さと基本的に同一の長さを有するが、本発明の範囲を逸脱することなく、異なる長さが選ばれてもよい。
【００２７】
上述したように、前記ケーシングは、一つ以上の角度ケーシングセクターを用いて作られ、それぞれが溶接ビードの位置となる縦スリットの数Nfが、角度セクターの数Nsと同一である。
【００２８】
縦スリットの数Nfは、熱伝導手段に属する第二の接触部品の数Npより少ないことが好ましい。これら２つの数の比は、0.02から0.5であることが好ましい。
【００２９】
これに関し、縦スリットの数Nf、従って、前記角度セクターの数Nsは、4以下であることが好ましい。
【００３０】
各スリットは、熱伝導手段の第一または第二の接触部品に均等に対向可能であることに留意されたい。配置が第二の接触部品に対向する場合、組み立てステップで作られた溶接ビードは、外側フェルールをこの第二の接触部品に固定しないようになされることが好ましい。
【００３１】
これに関し、上述したように、各第二の接触部品は、第二の部品が溶接ビードを有するケーシングの一部に支持されるか否かを問わず、前記組み立てステップ実施後、外側フェルールの内側面に単に支持されるだけであることが実際に好ましい。
【００３２】
従って、これらの部品を互いに固定するために、さらなる部品は用いられないことが好ましい。
【００３３】
上述したように、組み立てステップ中に観察される溶接収縮中に、ケーシングの内側面とこの面に支持される一部または全ての第二の接触部品との間で、円周方向に相対移動が生じ、従って、この移動は、溶接収縮後の、外側フェルールを形成するように設計されたケーシングの直径の縮小から生じる。この移動は、特に、熱伝導手段のパターン内に好ましくは配置される放射線防御手段の損傷を防ぐ目的で、円周方向において熱伝導手段が制約され過ぎないことを保証する。
【００３４】
この相対移動を可能とするために、各角度セクターは、横断面で円弧様に成型された内側面を有する。このような円弧形状は、また、上述した四辺形形状のパターンの場合であっても、第二の接触部品にも採用可能である。また、基本的に直線形状も適用可能である。
【００３５】
最終的に、各角度セクターが横断面で円弧様に成型された外側面を有するのが好ましいことを考えると、例えば、所望の弧形状のセクターを得るために、適切なツールを用いて初期平板形状の金属を成型する簡単で費用のかからない技術を介した、一定厚のこのようなセクターの製造は、結果として容易である。
【００３６】
最終的に、各ケーシングセクターは、単一部品から、または、好ましくはセクターが熱伝導手段に配置される前に、例えば溶接により互いに取り付けられる、複数の部品を用いて作られてもよいことに留意されたい。
【００３７】
本発明の他の利点および特徴は、以下の限定されない詳細な開示により明らかになる。
【００３８】
本説明は、添付図面を参照してなされる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の好ましい実施形態による製造方法により得られた容器を含む、核燃料アセンブリの運搬および／または貯蔵用コンテナの横断面図を示す。
【図２】後に容器の外側フェルールを形成するためのケーシングの製造ステップ後の、本製造方法の過程における容器の斜視図を示す。
【図３】図２に示す容器の横断面図を示す。
【図４】ケーシングの縦エッジの溶接による次の組み立てステップを概略的に示す、容器の部分的な横断面図を示す。
【図５】他の実施形態による、容器の外側フェルールを形成するケーシングを示す。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
まず、図１を参照すると、核燃料アセンブリの運搬および／または貯蔵用コンテナ１が確認できる。これに関し、本発明は、このタイプの核燃料の運搬／貯蔵に全く限定されないことを想起されたい。一例として、本発明は、PuO2粉末の運搬および／または貯蔵にも適用可能である。
【００４１】
コンテナ１は、全体的に、本発明の題材をなす容器２からなっており、その内側には、貯蔵バスケットとも呼ばれる貯蔵手段４が存在する。図１に概略的に示すように、手段４は、容器２の収容キャビティ６の中に配置されるように設計され、貯蔵手段および収容キャビティの縦軸と一致するこの容器の縦軸８も示されている。
【００４２】
本説明を通じて、“縦軸”という表現は、縦軸８および容器の縦軸方向に平行であるものと理解されたく、“横軸”という表現は、この同じ縦軸８に直交するものと理解されたい。
【００４３】
燃料アセンブリの収容容器を形成するコンテナ１および手段４は、ここでは水平／横置き姿勢で示され、これは習慣的にアセンブリの運搬中に採用され、燃料アセンブリの積み／降ろし用の垂直姿勢とは異なる。
【００４４】
一般に、容器２は、基本的に、手段４が垂直姿勢で置かれるベース（図示せず）、容器の他の縦軸端に配置されるカバー（図示せず）、および縦軸８の周囲、および、縦軸方向、すなわちコンテナ１の縦方向に延びる側体１０を有する。
【００４５】
この側体１０が、基本的に円筒形で円形断面であり、軸８と一致する軸を有する、収容キャビティ６を、内側側面１２を用いて規定する。
【００４６】
容器の底部は、カバーの領域が開放しているキャビティ６の底部を規定するが、本発明の範囲を超えることなく、側体１０の一部を備えた単一部分から作られてもよい。
【００４７】
再び図１を参照して、まず、容器の縦軸８を中心とする環状空間１４を共同で形成する２つの同心金属フェルールを示す、側体１０のデザインを詳細に確認できる。これは、実際には、軸８を中心としここでは２倍の厚みのデザインの内側フェルール２０と、同じく軸８を中心とする外側フェルール２２と、である。この外側フェルール２２は、複数のフェルールの角度セクター２４、例えば、図１に示すように、等しい角度範囲の４つのセクターにより形成される、という特徴を有する。これらのセクター２４は、対向する縦エッジにより、これらの縦エッジを２つずつ連結する縦溶接ビード２６によって、組み立てられる。
【００４８】
環状空間１４は、熱伝導手段１６により、および、貯蔵手段４に収容される燃料アセンブリにより放出される中性子に対するバリアを形成するために設計された放射線防御手段１８により、充填されている。従って、これらのエレメントは、内側面がキャビティ６の内側面１２と一致する内側フェルール２０と、外側フェルール２２との間に収容されている。
【００４９】
より具体的には、熱伝導手段１６は、内側フェルール２０の外側面に接する第一の接触部品２８と、外側フェルール２２の内側面に接する第二の接触部品３０とを、円周または接線方向に交互に有する。また、各第二の接触部品３０は、その両端で、それぞれ内側フェルールから外側フェルールに向かって基本的に半径方向に延びる２つの連結部品３２により、隣り合う２つの第一の接触部品２８と連結され、これにより、第二の接触部品に熱が伝達される。第二の接触部品３０は、たとえ第一および第二の部品２８、３０に異なる円周方向の長さが用いられる場合でも、第一の接触部品２８のものと基本的には等しい角度長さにわたって延びる。指標として、各第二の部品３０の円周方向の長さは、外側フェルール２２の内側面の周の長さとの比が0.01以上となるようなものであり得る。この相対的に大きい範囲は、外側フェルール２２での熱点の出現を制限し、円周方向における温度の均一性に有利に作用する。
【００５０】
図１に示すように、第二の接触部品３０および２つの関連する連結部品３２により形成される各ユニットは、好ましくはパターン３４を形成し、一連のパターン３４は、第一の接触部品２８により互いに連結される。同様に、第一の接触部品２８およびその両側に配置される２つの関連する連結部品３２により形成される各ユニットは、パターン３６を形成し、一連のパターン３６は、第二の接触部品３０により互いに連結される。互いに繋がり、連結部品を共有するパターン３４、３６は、好ましくは同じ形状を有し、半径方向において互いに反転形態で配置される。
【００５１】
一例として、各パターン３４、３６は、横断面で、スロットまたは波形状をなす。スロットの代表的ケースでは、例えば、基本的に、一方の底辺のない台形形状、または適切と見なされる他の形状を有する。部品２８、３０は、横断面で、直線のセグメント形状、または、接触範囲を増大し、これにより熱伝導を改善するために、接触するフェルールの表面のものと基本的に等しい半径を好ましくは備えた、円弧の形状をなす。また、そのような接触が確実に存在するように、熱伝導手段１６は、以下に説明する方法で、２つのフェルール２０、２２の間で半径方向に支持、または圧入される。
【００５２】
放射線防御手段１８は、一例として、パターン３４、３６により規定される凹部にこれらの凹部を充填するために収容される、複数の放射線防御ユニット４０の形状をなすことが好ましい。従って、各ユニットまたはユニットのアセンブリは、円周方向では２つの隣り合う連結部品３２によって、半径方向では、第一に、第一または第二の接触部品により、第二に、この接触部品に対向するフェルール表面によって、区切られる。ユニット４０は、例えば、ビニールエステル樹脂のベースを備えた材料等の、中性子に対する放射線防御機能を満たす、当業者に知られた材料から作られ、熱伝導手段１６は、例えば、アルミニウム合金タイプの軽合金から、好ましくはシートメタルの引き延ばしにより作られる。
【００５３】
ここで、図２〜図４を参照すると、これまでに説明した容器２の製造方法が概略的に示されている。
【００５４】
この製造は、図２および図３でわかるように、内側フェルール２０に取り付けられる熱伝導手段１６周囲での、基本的には円形で、軸８を中心とする、ケーシング２２´の製作を含んでいる。ケーシング２２´は、複数の角度ケーシングセクター２４´を用いて作られ、その数Nsは、この場合４である。実際、各セクター２４´は、本手法が実施された場合、上述した外側フェルール角度セクター２４の一つを形成する。従って、この場合も、セクター２４´は、同心の２つの円弧形状をそれぞれ有する、内側面と外側面とを有することが好ましく、従って、基本的には一定の厚みである。さらに、角度範囲は、４つのセクター２４´のそれぞれに対して、基本的には同一である。セクターは、単一部品から作られるか、または、互いに取り付けられた、例えば、好ましくはセクターが熱伝導手段に配置される前に縦方向において溶接により互いに取り付けられた、複数のエレメントを用いて作られる。
【００５５】
セクター２４´は、軸８の周りに、エッジ間で配置される。従って、２つの隣り合うセクター２４´にそれぞれ属する２つの対向する縦エッジ４２の間には、本製造方法で後に造られる溶接ビード位置にスリット４４が存在する。従って、縦スリット４４の数Nfは、角度セクター２４´の数Nsと同一であり、すなわち、本ケースでは４である。また、スリット４４の数Nfは、第二の接触部品３０の数Npよりも十分少なく、これらの数の比は、0.02から0.5であってもよい。
【００５６】
図２および図３の概略図において、セクター２４´は、互いに保持する手段なしで、熱伝導手段１６の外側に対して半径方向にある距離をおいて示されている。まず、互いに関連して保持および配置が確実になされるように、縦エッジ４２の領域において、角度セクター２４´の事前組み立てが実施されることがそれでもなお好ましいことに留意されたい。実際、このようなセクターは、スリットのエリアに設けられた接点を用いて、熱伝導手段の周りに一つずつ配置され、毎回、最後の角度セクターが前のセクターに事前取り付けされる。従って、ケーシング２２´の製作ステップの終了時では、各スリット４４は、このケーシングに沿って、縦方向に不連続的に延び、接点により設けられたこの切れ目は、対向する縦エッジ４２間の溶接ポイントを形成し得る。
【００５７】
また、ケーシング２２´の製作ステップの終了時では、ケーシングは、熱伝導手段１６に接することが好ましい。
【００５８】
本手法の次のステップは、ケーシング２２´から外側フェルール２２を得るための、対向する縦エッジ４２の溶接によるアセンブリの製造である。
【００５９】
図４を参照すると、このステップは、溶接用に設計されたスリットにおける溶接ビード２６の生成中に観察される溶接収縮が、ケーシング２２´の直径の縮小を生じ、容器２の外側フェルールとなるように、従来の溶接手段５６で実行される。この直径の縮小の狙いは、熱伝導手段１６とフェルール２０およびケーシングとを、半径方向において、接触していない場合は接触させ、または、この接触強度を増すことであり、これは、手段１６がこれらの２つのエレメントの間で圧縮ストレスを受けるからである。図４に概略的に表すこの工程は、実際に、フェルール２０とケーシング２２´との間で、基本的に均一な半径方向のストレスを熱伝導手段１６に生じ、矢印５０により概略的に示されるように、その直径は縮小される。観察される半径方向の圧縮は、ケーシング２２´との接触表面を増し、より良好な熱伝導をもたらすように、第二の接触部品３０の弾性変形を生じ得る。
【００６０】
この好ましい実施形態では、基本的にケーシング２２´の全長に亘って延びる各溶接ビード２６は、第二の接触部品３０の一つと対向して接するようになっている。とはいえ、溶接ビード２６は、この第二の接触部品３０にケーシング２２´を固定しないようになっている。実際、各第二の接触部品は、組み立てステップの実行後、外側フェルール２２の内側面に単に支持されているだけである。従って、組み立てステップ中に観察される溶接収縮中に、ケーシング２２´の内側面とこの面に支持される一部または全ての第二の接触部品３０との間で、円周方向において相対移動が生じ、従って、図４に矢印５２で概略的に表すこの移動は、溶接収縮後の、外側フェルール２２を形成するように設計されたケーシング２２´の直径の縮小から生じる。逆に、伝導手段１６の第一の接触部品２８は、例えば、溶接スタッドおよびナット、または他の類似手段を用いて、内側フェルール２０に固定されて組み立てられることが好ましい。
【００６１】
図５に図示する他の実施形態によれば、ケーシング２２´は、対向する２つのエッジ４２、４２の間の縦スリット４４を露出する、単一の、従って、略360°の、角度セクター２４´から形成される。そして、溶接による組み立てステップは、上述したものと同様の方法で実行され、所望の溶接収縮を得るために、溶接のために設計されたスリットにおいて溶接ビードを形成する。
【００６２】
当然、非限定的例示として単に既述された本発明に対して、当業者により、多様な変更がなされ得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６３】
【特許文献１】EP-A1-0 741 628
【図１】
2012500986.tif 000003
【図２】
2012500986.tif 000004
【図３】
2012500986.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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