(57)【要約】  電気化学的セル（１）の製造法であって、電気化学的セル（１）は、被覆体（２）内部に収容されている少なくとも１つの電極積重物を備え、被覆体（２）は、少なくとも２つの被覆体部品（３）から形成されており、被覆体部品（３）は、それぞれ少なくとも１つのシーム面（５）を備え、当該シーム面（５）で被覆体部品（３）は、少なくとも部分的に互いに当接可能である方法であって、以下の方法ステップ、すなわち、規定された量の添加シール剤（９）を、少なくとも間接的に、少なくとも１つの被覆体部品（３）のシーム面（５）の画定された部分（８）に取着するステップと、１つの被覆体部品（３）のシーム面（５）を、別の１つの被覆体部品（３）のシーム面（５）に着設するステップと、続いてシーム面（５）に熱を加えるステップとを備える方法。
2012532430.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気化学的セル（１）の製造方法であって、該電気化学的セル（１）は、被覆体（２）内部に収容されている少なくとも１つの電極積重物を備え、前記被覆体（２）は、少なくとも２つの被覆体部品（３）から形成されており、該被覆体部品（３）は、それぞれ少なくとも１つのシーム面（５）を備え、該シーム面（５）で前記被覆体部品（３）は、少なくとも部分的に互いに当接可能であり、以下の方法ステップ、すなわち、
‐規定された量の添加シール剤（９）を、少なくとも間接的に、少なくとも１つの前記被覆体部品（３）の前記シーム面（５）の画定された部分（８）に取着するステップと、
‐１つの前記被覆体部品（３）のシーム面（５）を、別の１つの前記被覆体部品（３）のシーム面（５）に着設するステップと、
‐続いて前記シーム面（５）に熱を加えるステップと、
を備えることを特徴とする電気化学的セル（１）の製造方法。
【請求項２】
前記添加シール剤（９）は、熱を加えられている間、その形状を変化させることを特徴とする請求項１に記載の電気化学的セル（１）の製造方法。
【請求項３】
前記シーム面（５）は、前記被覆体部品（３）の１上に直接設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の電気化学的セル（１）の製造方法。
【請求項４】
前記シーム面（５）が、少なくとも前記画定された部分（８）で、少なくとも部分的に、前記被覆体部品（３）に対して別個の前シール要素（１２）特に前シールフィルムに設けられており、別個の該前シール要素（１２）は、さらなる方法ステップにおいて、前記被覆体部品（３）の少なくとも１つと接合されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の電気化学的セル（１）の製造方法。
【請求項５】
少なくとも２つの被覆体部品（３）のシーム面（５）は一緒に、前記画定された部分において別個の前シール要素（１２）上に設けられ、電流導体（７）は、前記添加シール剤（９）と共に、特にリング状に取り囲まれ前記前シール要素（１２）に固定接合され、特にリング状に取り囲まれ、続いて前記電流導体（７）は、前記添加シール剤（９）と前記前シール要素（１２）と共に、前記被覆体部品（３）の少なくとも１つと当接させられることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の電気化学的セル（１）の製造方法。
【請求項６】
前記シーム面（５）と前記添加シール剤（９）とは、類似の材質特に同一の材質から作られていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の電気化学的セル（１）の製造方法。
【請求項７】
前記シーム面（５）は、前記画定された部分（８）に、凹凸のある輪郭を備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の電気化学的セル（１）の製造方法。
【請求項８】
前記添加シール剤（９）は、電流導体（７）特に電流導体（７）の導体短辺（１０）と少なくとも間接的に当接されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の電気化学的セル（１）の製造方法。
【請求項９】
少なくとも１つの電流導体（７）と少なくとも規定された量の添加シール剤（９）と少なくとも１つの前シール要素（１２）との複合物（１５）が、前記被覆体部品（３）の少なくとも１つと当接され、被覆体部品（３）と複合物（１５）との間の画定された部分に、第２の規定された量の添加シール剤（９*）が取着されることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の電気化学的セル（１）の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、電気化学的セルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１から、電気化学的セルの製造方法が知られている。電気化学的セルは、セル内部とセル外部との間の電気接合を行う接触ラグを備える。セルハウジングは、ツーピースで形成されており、電気化学的セルを密閉溝に沿って密閉するためのそれぞれ１つのラミネート状の構造を形成する、上部密閉層と下部密閉層とを備える。密閉層は少なくとも３つの層を備え、ポリマー層、金属層、接着層が備わっている。ラグは接着層の間の遮断物として作用し、これらの層の間で最適な気密性のある密閉が形成されるのを防ぐ。接触ラグの領域でより良好に密閉するために、セルハウジングの閉鎖の前に接触ラグの前処理が行われる。その際、樹脂フィルムが接触ラグに付着成形される。
【０００３】
電気化学的セルは重要な機能要素として、電気化学的セルの内部の電極から外部へ電気エネルギーを伝導する電流導体を有する。その際、電流導体と、電気化学的セルの被覆体との間の良好な密閉が必要である。なぜなら、さもないとバッテリーセル内部の材料特に電解質の材料あるいは電解質の反応物が、外部に出かねないからである。リチウムイオンセルの場合には、密閉は特に重要である。なぜなら、侵入した湿気が、電気化学的セルに取り返しの付かない損傷を与えるか、あるいは機能不能にしかねないからである。
【０００４】
電気化学的セルの被覆体には、金属層特にアルミニウム層を備え得る複合フィルムが用いられてよい。複合フィルムは通常、その内側にヒートシール性のあるポリマー層を有する。この層は、断面の厚さが明らかに１００μｍ以下であってよい。電気化学的セルを閉鎖する際に、適切なヒートシール用工具によって、２つの複合フィルムのシール層の間で良好に密着した接合が達成される。しかしながら、導体でのシーリングの際に気をつけなくてはならないのは、電流導体の金属にシール層が充分しっかりと密着することと、電気化学的セル内で用いられている電解質の化学作用にもかかわらず、電流導体のシール層が剥離することに対する安全性が保持し続けられることである。
【０００５】
原則的に、電流導体の領域での密閉には特別な注意が必要であるが、特に、複合フィルムがシール層として、導体での厚さの相違を確実には直せない、比較的薄いポリマー層を備える場合には、特別な注意が必要である。電流導体は場合によっては、０．２ｍｍ以上の層厚を備え得るので、原則的に、電流導体の領域で被覆体に、電気化学的セルの漏出になりかねない裂け目が形成される危険がある。
【０００６】
図１は抜粋で、従来技術に従った電気化学的セルを示している。そこには抜粋で、２つの被覆体部品３から形成されている、電気化学的セル１の被覆体２が示されている。各被覆体部品３は周囲のシーム部４を備えており、両被覆体部品３は大部分が、シーム部４のシーム面５で互いに当接し合っている。電流導体フィードスルー６の領域において、電流導体７が被覆体２を貫通して延伸している。被覆体は閉鎖時に電流導体７に密着し、その結果電流導体フィードスルー６の領域で、シーム箇所での段差が生じかねない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】欧州特許第１０３９５６３号明細書の翻訳ＤＥ６０００４１１８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
改良された電気化学的セルの製造方法を提供することが、本願発明の課題である。この課題は、請求項１に記載の方法によって解決される。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
製造されるべき電気化学的セルは、電気化学的セルの被覆体内部に収容されている、少なくとも１つの電極積重物を備える。その際被覆体は少なくとも２つの被覆体部品を備え、当該被覆体部品はそれぞれ少なくとも１つのシーム面を有しており、当該シーム面で被覆体部品は、少なくとも部分的に互いに当接し合うことができる。電気化学的セルを製造する際には、規定された量の添加シール剤が、少なくとも間接的に、少なくとも１つの被覆体部品のシーム面の画定された部分に取着される。さらに１つの被覆体部品のシーム面が、別の１つの被覆体部品のシーム面に着設される。規定された量の添加シール剤のシーム面への取着は、１つの被覆体部品のシーム面が別の被覆体部品のシーム面に着設される前か、あるいはそれと同時に行われる。取着が同時の場合には、規定された量の添加シール剤は、２つあるいは複数の被覆体部品のシーム面に同時に取着される。引き続いて、すなわち規定された量の添加シール剤が少なくとも１つの被覆体部品のシーム面に取着された後に、かつ１つの被覆体部品のシーム面が別の被覆体部品のシーム面に取着された後に、シーム面に熱が加えられる。熱を加えることによって、異なる被覆体部品の互いに着設されるシーム面のシーリングが行われ得る。さらに、規定された量の添加シール剤によって、シーム面とシーム面とのシーリングが行われ得る。そのために、それぞれシーリングされるべき領域が、シーリングされるべき部分の少なくとも１つの材質のそれぞれの溶解温度よりも高い温度に加熱される程度に、それぞれシーリングされるべき箇所に熱が加えられる。
【００１０】
添加シール剤の取着によって、特に、過度の使用特に過度の機械的使用に晒されている被覆体の領域において、あるいはその幾何学的な成形により、被覆体によって不確実な密閉しかできない領域において、被覆体の密閉は改善され得る。
【００１１】
添加シール剤とは、異なる部材特に異なる被覆体部品を材料接続的に接合させるのに適した材料と理解され得る。その際添加シール剤は、被覆体部品の間の間隙の少なくとも部分を密閉するのに用いられ得る。
【００１２】
規定された量の添加シール剤とはその際、特に、被覆体の領域の密閉改善のために必要および／あるいは少なくとも有益であるとみなされ得る量と理解され得る。シーム箇所の画定された部分とは、特に、本願発明の枠内では、特に、シーム面全体に延伸してはいない部分と理解され得る。画定された部分の範囲は、特に最大で、シーム面の半分、特に最大でシーム面の４分の１、特に最大でシーム面の１０％である。特に、画定された部分は、特に、幾何学的な条件および／あるいは機械的な負荷に基づいて、より強く隙間を形成すなわちシーム領域における密閉されていない箇所を形成しがちなシーム面の領域に延伸する。画定された部分は特に、被覆体を貫通する電流導体と当接するために備えられている、シーム面の部分であってよい。さらに、画定された領域は、前述の部分の一部の領域であってよい。
【００１３】
本発明の主旨においては、電気化学的セルとは、少なくとも１つの電極積重物も備える装置と理解され得る。電気化学的セルはその上、電極積重物を電気化学的セルの周囲に対してガスや液体の漏れなく密閉する被覆体を備える。通常は、被覆体から延伸する少なくとも１つの電流導体が備わっている。
【００１４】
本発明の主旨においては、電極積重物とは、ガルバニセルの構成部材群として、化学エネルギーの貯蔵と電気エネルギーの放出とにも用いられる装置と理解され得る。電気エネルギーの放出前に、貯蔵された化学エネルギーは電気エネルギーに変換される。充電中に、電極積重物もしくはガルバニセルに供給された電気エネルギーは、化学エネルギーに変換され、貯蔵される。そのために電極積重物は複数の層、すなわち少なくとも１つのアノード層とカソード層とセパレータ層とを備える。層は互いに重ね合わされもしくは積重されており、セパレータ層は少なくとも部分的にアノード層とカソード層との間に設けられている。好適には、電極積重物内で層のこのような連続が何重にも繰り返される。好ましくはいくつかの電極は、互いに、特に電気的に接合されており、特に並列に接続されている。好適には、層は、電極巻回体として巻回されている。以下においては、「電極積重物」という用語は、電極巻回体にも用いられる。
【００１５】
被覆体とは、本発明の枠内においては、電極積重物を外部に対して画定する、少なくとも部分的な境界と理解され得る。被覆体は、好適にはガスと液体に対して密閉されており、その結果外界との材料の行き来は起こり得ない。電極積重物は被覆体内部に設けられている。少なくとも１つの電流導体、特に２つの電流導体が、被覆体から出て延伸し、電極積重物の接続に用いられる。外部に向かって延伸する電流導体はその際、好適にはバッテリーセルのプラス端子接続部とマイナス端子接続部である。しかしながら、複数の電流導体特に４つの電流導体が被覆体から延伸してもよい。バッテリーセルがその際、互いに直列で接続されている２つの電極積重物を備える場合、異なる電極積重物の２つの電極がそれぞれ互いに接合されている。
【００１６】
その際電流導体とは、電流伝導性の材料から作られている要素である。この要素は、幾何学的に互いに分離した２つの点の間で電流を伝導するために用いられる。本件の場合では、電流導体は、電極積重物と接合されている。好適には、電流導体はその際、電極積重物の同種のすべての電極、すなわちカソードあるいはアノードのいずれかと接合されている。電流導体が、１つの電極積重物のカソードとアノードとに同時に接合されていないのは、当然である。なぜならば、そうすればショートするからである。しかしながら電流導体は、異なる電極積重物の異なる電極と、たとえば両電極積重物の直列接続の際に、接合されていてよい。少なくとも１つの電流導体が、被覆体から延伸し、その際外部に向かってバッテリーセルの接続に用いられ得る。電流導体は、１つあるいは複数の電極と一体的に形成されていてよい。電流導体が特にアクティブな電極材料でコーティングされていないところに、電流導体と電極との間の境界を見ることができる。
【００１７】
好適には添加シール剤は、熱を加えられている間、その形状を変化させることができる。そのために添加シール剤は、好適には溶解性の材質特にポリマー材質から作られている。熱を加えられている間の変形によって、添加シール剤は好適には、被覆体部品の少なくとも１つ特に両被覆体部品のシーム面と材料接続的に接触することができる。その際好適には、添加シール剤はシーム面の輪郭に密着できる。さらにシーム面も添加シール剤に密着できる。これによって、シーム面の画定された部分における被覆体の密閉作用が改善され得る。
【００１８】
好適には、シーム面は直接、被覆体部品の１つに設けられている。その際被覆体部品は、直接別の部材と当接してよく、被覆体部品に直接設けられたシーム面に、ガスおよび／あるいは液体に対して密閉されて互いに接合され得る。
【００１９】
この代替としては、シーム面が、少なくとも画定された部分で、少なくとも部分的に、被覆体部品に対して別個の前シール要素に設けられていてよい。前シール要素は、被覆体部品の少なくとも１つに配設されており、それからシーム面をこの被覆体部品のために提供する。前シール要素自身は、好適には密閉して被覆体部品と接合され得る。前シール要素は、好適には前シールフィルムの形状で形成されていてよい。前シール要素はそれぞれ、個々の被覆体部品に配設されていてよい。さらに、前シール要素は、同時に２つの被覆体部品に配設されていてもよい。この場合には、前シール要素は両被覆体部品のシーム面を少なくとも部分的に提供できる。その際前シール要素は、少なくともそれが完全に作られた後もしくは被覆体部品に配置された後に、凹部を備えてよい。そのような凹部を、特に１つの電流導体が通過させられ得る。電流導体での前シール要素の当接面は、このような適用の場合には、少なくとも１つの被覆体部品のシーム面である。別個の前シール要素は、さらなる方法ステップにおいて、被覆体部品の少なくとも１つと接合され、好適には固定接合される。その上２つの被覆体部品と接合されてよい。
【００２０】
好ましい実施形態においては、画定された部分において、少なくとも２つの被覆体部品のシーム面は一緒に、別個の前シール要素特に前シールフィルムに設けられる。その際電流導体は、添加シール剤と共に、前シール要素に少なくとも部分的に取り囲まれる。続いて電流導体は、前シール要素と共に、被覆体部品の少なくとも１つと当接させられる。続いて電流導体は、添加シール剤と前シール要素と共に、別の被覆体部品と当接させられる。前シール要素は一体的に形成されていてよいが、必ずしもその必要はない。特に、前シール要素は、ツーピースで形成されていてよい。前シール要素は、前シールフィルムから作られていてよく、当該前シール要素は、接着バンドのように電流導体の周りを巻回させることができる。しかし前シール要素は、前シールフィルムの２つあるいは複数の分離した部分からも作られていてよい。その際前シールフィルムの部分は、まず電流導体の１つの面特に導体長辺に設けられてよい。続いて前シールフィルムのさらなる部分は、電流導体の別の面特に別の導体長辺に取着される。導体短辺では、前シールフィルムのそれぞれの部分が、電流導体と部分的に重なる。その際、分離した前シールフィルムは、互いに当接し合うことができ、密閉して互いに閉鎖し合うことができる。この場合電流導体に対向する、前シール要素の面によって形成されているシーム面は、そのような実施例においては、被覆体部品自身が前シール要素と当接する以前に、電流導体もしくはそれぞれ別の被覆体部品に配設されたシーム面と、すでに当接している。
【００２１】
好適には、シーム面と添加シール剤とは、類似の材質特に同一の材質から作られている。２つの類似の材質とはこの場合、特に、それらの間では基本的に、さらなる別個の接着剤あるいは接合材を加えることなく材料接続的な接合が可能な材質の組み合わせを意味する。シーム面と添加シール剤とに同一の材料特にポリマーベースの材料を好ましく利用すれば、材料接続的な接合を好都合かつ確実に作り出すことができる。
【００２２】
好適にはシーム面は、画定された部分に、凹凸のある輪郭を備える。基本的に、シーム面は、少なくとも大部分は、平面に設けられていてよい。この平面から突出する、すなわち少なくとも部分的に凹凸のある輪郭を備えるシーム面の部分では、シーリングの品質が特に要求され得る。特に、シーム面のそのような凹凸のある輪郭では、上述の方法によって、添加シール剤を用いて電気化学的セルを製造すれば、好都合である。
【００２３】
好適には、添加シール剤は、電流導体特に電流導体の導体短辺と少なくとも間接的に当接される。導体短辺とはこの場合、導体フィードスルーの領域において、電流導体の側面の画定面であって、この領域における電流導体の別の辺よりも小さい面を意味する。電流導体の別のより長い辺は、導体長辺と呼ばれる。シーム面は少なくとも大部分が、導体長辺に平行に配列されている平面に設けられている。それゆえ導体短辺の領域で、シーリングによって好適には均されるべき段差が生じ得る。添加シール剤が少なくとも間接的に導体短辺に当接しているならば、添加シール剤がこの段差を均すことができ、その際特に、導体短辺の領域でのシーム面の連続したガイドを促進することができる。従って、シーム面の、角のあるおよび／あるいは段差のある形成を、減少あるいは回避することができる。
【００２４】
本願発明のさらなる利点、特徴、応用の可能性は、図との関連で、後述の記載からもたらされる。図に示されるのは以下である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１ａ】従来技術に従った電気化学的セルの電流導体フィードスルーの領域におけるシール領域の抜粋上面図である。
【図１ｂ】従来技術に従った電気化学的セルの電流導体フィードスルーの領域におけるシール領域の抜粋断面図である。
【図２ａ】第１実施形態の、本発明に従って作られた電気化学的セルの電流導体フィードスルーの領域におけるシール領域の熱処理前の抜粋図である。
【図２ｂ】第１実施形態の、本発明に従って作られた電気化学的セルの電流導体フィードスルーの領域におけるシール領域の熱処理後の抜粋図である。
【図３】第２実施形態の、本発明に従って作られた電気化学的セルの電流導体フィードスルーの領域におけるシール領域の熱処理後の抜粋図である。
【図４】前シールフィルム上に設けられた、添加シール剤を有する２つの電流導体の熱処理前の上面図である。
【図５】２つの前シールフィルム部分の間に設けられた、添加シール剤を有する電流導体の熱処理前の側面図である。
【図６】２つの前シールフィルム部分の間に設けられた、添加シール剤を有する電流導体の熱処理前の斜視図である。
【図７】２つの前シールフィルム部分の間に設けられた、添加シール剤を有する電流導体の熱処理後の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図２は、本発明に係る製造方法の間の、電気化学的セル１のシーム部４を抜粋で示している。電気化学的セル１は被覆体２を備え、当該被覆体２は２つの別個の被覆体部品３から形成されている。各被覆体部品３は、深絞りプロセスによって多層の複合フィルムから作られた、ラミネートされた形状部品である。シーム部４のそれぞれのシーム面５には、両被覆体部品３が互いに当接し合っている。
【００２７】
電流導体７が、被覆体２を通って、電気化学的セル１の内室から外部に延伸する、電流導体フィードスルー６の領域では、両被覆体部品３のシーム面５の間に電流導体７が設けられており、その結果両被覆体部品３のシーム面５は、電流導体フィードスルー６の領域で直接的には当接し合わない。電流導体７は、導体短辺１０と導体長辺１１とを有する長方形の断面を有し、導体短辺１０は導体長辺１１よりも小さい。導体短辺１０と導体長辺１１とは、被覆体２を貫通して延伸する。シーム面５はそれぞれ平面Ｅに設けられており、導体フィードスルーの領域においてシーム面５は平面Ｅから突出している。導体長辺１１は平面Ｅに対して平行に配列されている。導体短辺１０は平面Ｅに対して垂直に配列されている。移行部分では、シーム面５は凹凸のある輪郭を備える。
【００２８】
図２ａ）において認識され得るのは、電流導体フィードスルー６の領域において、電流導体７の横に、規定された量の添加シール剤が取着されていることである。この規定された量の添加シール剤９は、シーム面の凹凸のある輪郭の領域においてのみ、両被覆体部品３のシーム面５に取着される。凹凸のある輪郭の領域は、本願発明の主旨における画定された部分であり、画定された部分の境界は曖昧で、かつ被覆体部品の幾何学的な固定点に基づいて厳密には確認され得ない。規定された量の添加シール剤９の取着は、被覆体部品３がまだ互いに当接されていなければ、被覆体２の製造中に行われてよい。その際まず、規定された量の添加シール剤９が１つの被覆体部品３の画定された部分８のシーム面５に取着される。続いて、別の被覆体部品３が最初の被覆体部品３に当接され、それによって、すでに予定された量の添加シール剤９が、別の被覆体部品３のシーム面５とも当接する。
【００２９】
図２ｂ）は、電気化学的セル１のシーム部４に熱が加えられた後の、図２ａ）に記載の構造体を示している。熱処理後のシーム面５の望ましい輪郭に相当する輪郭を備える、加熱可能なシールバー１４が示されている。熱を加えることによって添加シール剤９は、その形状を変化できるように、少なくとも部分的に溶解する。シールバー１４の形状によって考慮されて、添加シール剤９は、導体短辺１０と両被覆体部品３のシーム面５とから成る中間室の中に密着する。示されたシールバー１４の他に、電気化学的セル１の別の側には、同様に別の被覆体部品のシーム面５の輪郭に適合されている、表わされていないさらなるシールバーが示されている。シールバー１４は単に、抜粋でしか表わされていない。しかしながらシールバー１４は、１つの被覆体部品３のシーム部４全体と当接できるように、形成されている。さらに、被覆体部品３も、熱を加えることによって、弾力的に変形可能となり、特にシールバー１４の作用で、互いに、かつ添加シール剤９と電流導体７とに密着する。さらに、複合フィルムによって作られた被覆体部品３の内側に設けられているポリマー層が溶解され、添加シール剤９と、電流導体７の導体長辺１１と、別の被覆体部品３のシーム面上の相当する層と、材料接続的に接触することができる。添加シール剤９が、導体短辺１０と被覆体部品３との間の中間室に完全に収容され、それによって密接なシーリングを作り出す、図２ｂ）に示された構造体が生じる。その際認識され得るのは、電流導体フィードスルー６の領域において、シーム面５は、不変の形状を備え、その際シーム面５の輪郭に角あるいは亀裂が生じることがないということである。被覆体２はこれによって、電流導体フィードスルー６の領域において、望ましくない漏出に対して信頼できる安定性と安全性とを備える。
【００３０】
図２に記載の実施例においては、シーム面５は常に、それぞれの被覆体部品３に直接設けられている。代替的に、シーム面５は、それぞれの被覆体部品３にただ部分的にのみ直接設けられていてもよく、後述で図３についてより詳細に説明されるように、別個の前シール要素１２に部分的に備えられていてよい。
【００３１】
図３において認識され得るのは、被覆体部品３が電流導体フィードスルー６の領域で、電流導体７と添加シール剤９とは直接的に当接していないということである。むしろ被覆体部品３と、電流導体７と添加シール剤９との間に、前シールフィルム１２の形状で別個の前シール要素が設けられている。その際前シールフィルム１２は、それぞれ１つの被覆体部品３のシーム面５を、少なくとも画定された部分８と電流導体フィードスルー６の領域において提供する。本件の場合には部分的に前シールフィルム１２に設けられているシーム面５は、電流導体７と添加シール剤９とに直接当接している。図３ｂ）のような構造体にできる製造方法は、後述の図４から図７においてより詳細に説明されている。
【００３２】
図４には前シールフィルム１２の連続バンド１３が示されている。所与の間隔で、電流導体７は、連続バンド１３の上に載置される。続いて、ノズルによって、溶解されたシール性のあるポリマーが、添加シール剤としてバンド１３に取着される。ポリマーは、繊維状であってよい。ポリマーは、取着された状態で、円形あるいは多角形の断面図を備えてよい。図５に示されている次の方法ステップでは、前シールフィルム１２の第２のバンド１３が、電流導体７の別の側に取着される。両導体長辺１１は両方とも、前シールフィルム１２によって少なくとも部分的に覆われる。上方で電流導体７の上に載置される前シールフィルム１２は、下方で電流導体７に着設されている前シールフィルム１２と合同である。さらなるステップにおいて、前シールフィルム１２のバンド１３は、電流導体７の横と、添加シール剤９の横とで切断される。図６では、前述の状態が斜視図で示されている。
【００３３】
次の方法ステップでは、図７に記載のシールバーが外部から前シールフィルム１２に着設される。この場合外部からとは、シールバーがサイドから、電流導体７に背向している前シールフィルムに近づけられることを意味する。シールバーは、図２に記載されているシールバー１４と大体同じであってよい。しかしながら、前シールフィルムの領域においてシールされるべき面は、図２に記載の被覆体のシールされるべき面よりも小さいので、シールバーはより小さく形成されていてよい。前シールフィルム１２の圧接が行われ、電流導体７と添加シール剤９との領域で、前シールフィルム１２がそれぞれ電流導体７もしくは添加シール剤９に当接する。この領域の外側では、両前シールフィルム１２が、直接互いに当接し合う。
【００３４】
次の方法ステップにおいては、このように表わされた、前シールフィルム１２と、添加シール剤９と電流導体７との複合物１５が、両被覆体部品３の間の電流導体フィードスルー６の領域に着設されてよく、さらなるシーリングによって、被覆体部品３と固定接合されてよい。そのために用いられる方法は、図２に記載の電流導体７の代わりに、複合物１５が被覆体部品３に当接させられるという条件で、図２に記載された方法に大体相当する。この方法ステップにおいては、シーム面５*は、直接被覆体部品３に設けられている。１つの被覆体部品３のシーム面５*の画定された部分８*には、第２の規定された量の添加シール剤９*が取着される。その際、画定された部分は、凹凸を持って形成された領域と、対応して、シーム面５*の画定された領域とである。熱が加えられている間に、シーム面５*と複合物１５との間の添加シール剤９*は溶解し、複合物１５と被覆体部品３と材料接続してよい。ここでも、添加シール剤の使用についてすでに記述された利点が生じる。
【符号の説明】
【００３５】
１  電気化学的セル
２  被覆体
３  被覆体部品
４  シーム部
５  シーム面
６  電流導体フィードスルー
７  電流導体
８  画定された部分
９  添加シール剤
１０  導体短辺
１１  導体長辺
１２  前シールフィルム
１３  バンド
１４  シールバー
１５  複合物
Ｅ  平面
【図１ａ）】
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【図１ｂ）】
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【図２ａ）】
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【図２ｂ）】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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