(57)【要約】本発明は、空気充填型包装材に関し、より詳細には、空気の注入をより容易にするとともに、注入された空気の封止をより確実に保障できる空気充填型包装材に関する。このために、本発明は、外部の圧力に対する緩衝作用をするエアーセルと、外部から空気が注入される空気注入通路と、空気注入通路とエアーセルとの間を連結する連通路と、充填される空気の逆流を防止する封止手段とを含むことを特徴とする空気充填型包装材を提供する。
2012514565.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部シートと下部シートの接着により区切られて形成され、外部の圧力に対する緩衝作用をする１つ以上のエアーセルと、
外部から空気が連通路を通じて上記エアーセルに注入できるように、上記上部シートと上記下部シートの接着により区切られて形成される空気注入通路と、
一方側は、空気流入のために上記空気注入通路と連結され、また、他方側は、空気排出のために、上記エアーセルと連結されるように、上記上部シートと上記下部シートの接着により区切られて形成される連通路と、
上記エアーセルに充填される空気の逆流を防止するように、空気注入通路と連結される部分とエアーセルと連結される部分との間の連通路内部に設けられる封止手段とを含むことを特徴とする空気充填型包装材。
【請求項２】
上記連通路は、上記エアーセルの側面に沿って平行に形成されることを特徴とする請求項１に記載の空気充填型包装材。
【請求項３】
上記封止手段は、上記空気注入通路の方向に折り曲げられており、さらにエアーセルの方向に広がるＶ字状のシートが、上記上部シート及び下部シート間に位置して接着され形成されることを特徴とする請求項１に記載の空気充填型包装材。
【請求項４】
上記封止手段は、上記上部シートと上記下部シートとの間に位置させ、上記下部シート、上記封止手段、及び上記上部シートを接着させて形成されることを特徴とする請求項３に記載の空気充填型包装材。
【請求項５】
空気の逆流時に、上記Ｖ字状のシートである封止手段が、上記上部シート及び上記下部シートと容易に密着できるように、上記封止手段の内部に設けられるエンボスシートをさらに含むことを特徴とする請求項３に記載の空気充填型包装材。
【請求項６】
上記エアーセルが折り曲げられた形態に形成されることを特徴とする請求項１に記載の空気充填型包装材。
【請求項７】
上記エアーセルの一部に空気の流入を遮断し、上記空気充填型包装材が折り曲げられることができるように、上記エアーセルを形成する上記上部シートと上記下部シートの一部が接着されたことを特徴とする請求項１に記載の空気充填型包装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気充填型包装材に関し、具体的には、空気の注入をもっと容易にするとともに、注入された空気の封止をより確実に保障できる空気充填型包装材に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、空気充填型包装材に関し、具体的には、空気の注入をもっと容易にするとともに、注入された空気の封止をより確実に保障できる空気充填型包装材に関する。
【０００３】
一般に、各種製品の運送または保管の際、その製品の破損を最小限にするために、製品の外面に各種の包装材を用いて包装する。
【０００４】
最近は、このような包装材の緩衝性を具現するために、包装材の外部に合成樹脂フィルムを適用し、複数のエアーセルを加設して包装材の内部へ空気を注入することにより、その緩衝性を向上させた空気充填型包装材が広く知られている。
【０００５】
しかし、このような従来の空気充填型包装材は、その複数のエアーセルに、空気を注入して封止するためのチェックバルブの完成度に応じて、その性能が大きく左右されるが、このチェックバルブの材質が非常にややこしく、作業工程が複雑な短所があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであって、高品質のチェックバルブを必要とせず、空気充填型包装材の製造工程を単純化することにその目的がある。
【０００７】
また、本発明は、複数のエアーセルの一方側または一部のエアーセルが破損しても、残りのエアーセルの封止性には影響を及ぼすことなく、その緩衝的な包装機能を持続的に維持できる空気充填型包装材を提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記のような目的を達成するための本発明の空気充填型包装材は、上部シートと下部シートの接着により区切られて形成され、外部の圧力に対する緩衝作用をする１つ以上のエアーセルと、外部から空気が注入できるように、上部シートと下部シートの接着によりエアーセルの上部に区切られて形成される空気注入通路と、一方側は、上記空気注入通路からの空気流入のために、上記空気注入通路と連結され、また、他方側は、上記エアーセルへの空気の排出のために、上記エアーセルと連結されるように、上部シートと下部シートの接着により区切られて形成される連通路と、上記エアーセルへの空気流入のために空気注入通路と連結される部分と空気排出のためにエアーセルと連結される部分との間の連通路内部に設けられる、合成樹脂シートを折り返して形成されるＶ字状の封止手段とを含む空気充填型包装材を提供する。
【０００９】
上記連通路は、各エアーセル１つ当たり１つがエアーセルの本体と平行に加設され、その上部に空気注入通路を通じて空気を注入する空気注入部が、連通路の下端にエアーセル本体に空気を供給する空気排出部がある構造である。
【００１０】
従って、各エアーセルに空気を注入した後に、連通路の空気注入口と空気排出口との間の空気逆流を防止する多様な封止手段を加設することができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上のような本発明によれば、１つの空気注入通路を用い、連通路を通じて多数のエアーセルに迅速かつ容易に空気を充填させることができる。また、封止手段を形成するために別途の複雑な工程を経ることなく、エアーセルを形成するために上部シート及び下部シートを接着する過程で同時封止手段を形成することができるので、既存の方法に比べて非常に経済的かつ効率的である。
【００１２】
また、本発明によれば、封止手段が複数のエアーセルそれぞれの封止状態を保持できるようになるので、一部のエアーセルが破損しても、残りのエアーセルの封止性には影響を及ぼさず、その緩衝的な包装機能を保持することができる。
【００１３】
さらに、エアーセルの形状などを調節すれば、単に平面形態の緩衝用充填材ではなく、ボックス形態などのような立体的な形態に折り曲げて用いることができるため、利便性が顕著に向上し、包装に要される時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施例による空気充填型包装材を説明するための概略的な斜視図である。
【図２】本発明の一実施例による空気充填型包装材を説明するための分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施例による空気充填型包装材を説明するための平断面図である。
【図４】本発明の一実施例による空気充填型包装材を説明するための、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】本発明の他の一実施例による空気充填型包装材を説明するための平断面図である。
【図６】本発明の他の一実施例による空気充填型包装材を説明するための平断面図である。
【図７】本発明の他の一実施例による空気充填型包装材を説明するための平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照し、本発明の一実施例による空気充填型包装材を詳細に説明する。
本発明の空気充填型包装材は、上部シート１０と下部シート２０の接着からなり、後述するエアーセル、空気注入通路、及び連通路などのような区切りが形成されるように、上記上部シート１０と下部シート２０とが接着される。以下、上記上部シート１０と下部シート２０の接着により区切られて形成される要素について詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明の一実施例による空気充填型包装材を説明するための概略的な斜視図であり、図２は、本発明の一実施例による空気充填型包装材を説明するための分解斜視図である。
図１及び図２を参照すれば、本発明の空気充填型包装材は、エアーセル１００、空気注入通路２００及び連通路３００を含む。
【００１７】
上記エアーセル１００は、外部からの圧力に対する緩衝作用ができるように、上記上部シート１０と下部シート２０の接着により区切られて形成されることが望ましい。
【００１８】
そして、上記空気注入通路２００は、外部から空気が注入（流入）されるようにする役割を果たす。より詳細には、上記エアーセル１００の内部に空気が流入して充填できるように、外部空気の流入通路の役割をする。
【００１９】
また、上記連通路３００は、上記空気注入通路２００を通じて注入された外部空気が、上記エアーセル１００へ流入できるように、連結通路の役割を果たすようにすることが望ましい。
【００２０】
このために、上記連通路３００は、一方側が上記空気注入通路２００と連結され（空気注入通路２００と連結される上記連通路３００の一方側を、連通路空気注入口３１０と称する）、また、他方側が上記エアーセル１００と連結（エアーセル１００と連結される上記連通路３００の他方側を、連通路空気排出口３２０と称する）されて形成されるようにすることが望ましい。
また、上記連通路３００は、上記エアーセル１００の側面に沿って平行に形成（加設）されることが望ましい。
【００２１】
図３は、本発明の一実施例による空気充填型包装材を説明するための平断面図である。
図３を参照すれば、本発明の空気充填型包装材は、上部シート１０と下部シート２０の接着により、エアーセル１００が区切られて形成され、図３に示す平断面図に基づいて上記エアーセル１００の上部に空気注入通路２００が形成され、また、連通路３００を通じて上記エアーセル１００と空気注入通路２００とが連結されて形成される。
【００２２】
これにより、上記空気注入通路２００を通じて流入した外部空気は、連通路３００の連通路空気流入口３１０を通じて連通路３００の内部へ流入し、さらに、上記連通路３００の内部へ流入した外部空気は、エアーセル１００と連結されて形成された連通路３００の連通路空気排出口３２０を通じてエアーセル１００に排出することにより、エアーセル１００の内部を充填する。
【００２３】
また、本発明の一実施例による空気充填型包装材は、封止手段４００を含む。
図２を参照すれば、本発明の空気充填型包装材の封止手段４００は、エアーセル１００への空気流入が円滑に行われるようにし、また、エアーセルに空気が充填された後は、空気が外部へ漏れることを防止する役割をする。
【００２４】
より詳細には、本発明の空気充填型包装材は、外部空気が上記空気注入通路２００を通じて流入し、流入した外部空気は、連通路３００を通じてエアーセル１００に流入して充填されるようになるが、このとき、上記エアーセル１００に空気が流入した後は、充填された空気が漏れないように、上記封止手段４００が上記連通路３００の内部に形成されることが望ましい。
【００２５】
上記封止手段４００は、このような役割を果たすために、上記連通路３００の一方側に形成された連通路空気流入口３１０と、他方側に形成された連通路空気排出口３２０との間に設けられるようにすることが望ましい。
【００２６】
上記のような役割を果たす封止手段４００は、合成樹脂材質のシートからなって連通路３００の内部に形成されるが、上記空気注入通路２００の方向は折り曲げられており、上記エアーセル１００の方向に広げたＶ字状のシート４１０を、上記上部シート１０と下部シート２０との間に位置させた後、上部シート１０と下部シート２０を接着する過程で共に上部シート及び下部シートと接着させて形成される。
【００２７】
これにより、上記封止手段４００は、別途の熱接着を行うことなく、上部シート１０と下部シート２０との間に位置させ、一度の接着過程により形成されるようになる。
上記Ｖ字状のシート４１０により形成された封止手段４００の作用を具体的に詳察すれば、次の通りである。
【００２８】
図４は、本発明の一実施例による空気充填型包装材を説明するための、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
図４を参照すれば、空気注入通路２００を通じて流入した外部空気は、連通路３００の連通路空気流入口３１０を通じて連通路３００の内部に流入し、さらに、内部に流入した外部空気は、連通路３００の内部に設けられた封止手段４００である、例えば、Ｖ字状のシート４１０によりエアーセル１００と連結された連通路３００の連通路空気排出口３２０へ流れるようになる。より詳細には、上記連通路３００の内部に流入した外部空気は、上記シート４１０の形態により容易に上記シート４１０と連通路３００の内側壁との間を移動する。
【００２９】
上記連通路空気排出口３２０へ流れた外部空気は、エアーセル１００の内部に流入し、エアーセル１００の内部を充填する。上記エアーセル１００内部への充填が完了すれば、外部からエアーセル１００の内部へ持続的に流入する外部空気が逆流し、さらに、逆流する外部空気は、上記封止手段４００のＶ字状のシート４１０の内部へ流れるようになり、これにより、エアーセル１００の方向に広がるＶ字状のシート４１０はさらに広げられ、上記Ｖ字状のシート４１０が連通路３００の内側壁（即ち、連通路３００を形成する上部シート１０及び下部シート２０）に密着し、逆流する空気が外部に抜け出ることを制御する。
【００３０】
これにより、本発明の空気充填型包装材は、封止手段４００の動作により充填が完了した後、充填された空気が外部へ抜け出ないようにする別途の遂行動作を必要としない。即ち、上記封止手段４００がチェックバルブの役割を果たすようになる。
言い換えれば、上記封止手段４００がチェックバルブの役割を果たすことにより、充填された空気の保持のために別途の動作を行うことなく、緩衝機能をする包装材としての役割を果たすことができるようになる。
【００３１】
また、本発明の一実施例による空気充填型包装材は、エンボスシート５００をさらに含むことができる。
図４を参照すれば、本発明の上記エンボスシート５００は、上記封止手段４００がより効果的にその役割を果たすことができるように補助的な役割をする。
【００３２】
より詳細には、上記エンボスシート５００は、上記封止手段４００のＶ字状のシート４１０内部に設けられ、空気の逆流時に、連通路３００、言い換えれば、連通路３００を形成する上部シート１０及び下部シート２０とＶ字状のシート４１０とが容易に密着できるように補助的な役割を果たす。即ち、上記エンボスシート５００がＶ字状のシート４１０内部に設けられることにより、逆流する空気により上記シート４１０の広がる動作がより円滑に行われるようにする役割を果たす。
【００３３】
図５は、本発明の他の一実施例による空気充填型包装材を説明するための平断面図である。
図５を参照すれば、本発明の空気充填型包装材は、エアーセル１００と連結される連通路３００の幅と構造とを、外部から流入する空気圧とエアーセル１００に充填される空気が逆流する空気圧との差を考慮し、狭い線幅または折り曲げ構造に形成することもできる。これにより、エアーセル１００への空気充填が完了した後に逆流する空気を、最大限に抑制することができる。
【００３４】
図６は、本発明の他の一実施例による空気充填型包装材を説明するための平断面図である。
本発明において、上記エアーセル及びエアーセルと並んで形成された上記連通路が一直線状に配置される場合、空気が上記エアーセルに充填されれば、上記連通路に沿って折り曲げられる現象が起こり得る。このような問題を解決するために、上記エアーセル１００及び上記連通路３００が一直線状ではなく、折れた形状に設けられ得る。この場合、上記エアーセルに空気を充填しても、包装材が折れたり曲げられたりすることなく、平らな形状を維持できるようになる。
【００３５】
図７は、本発明の他の一実施例による空気充填型包装材を説明するための平断面図である。
図７を参照すれば、本発明の空気充填型包装材は、エアーセル１００の一部に空気の流入を遮断するために、エアーセル１００を形成する上部シート１０と下部シート２０の一部を接着させることができる。本発明による包装材を用いれば、平面形態の包装材を製作して用いることができ、包装ボックスの内部には、このような平面形態の包装材６個を各面に位置させることにより、緩衝効果を達成することができる。
【００３６】
しかし、更なる利便性のためには、包装材をボックス形態に折り曲げて用いることが望ましい。しかし、空気が充填されたエアーセル部分は、容易に折れたり曲げられたりするのが難しいため、折れたり曲げられたりする部分には、空気が充填されないように、上記上部シートと下部シートとを接着させることが望ましい。
【００３７】
これにより、上記エアーセル１００の内部に空気が充填されれば、上記一部接着された部分（Ｗ）を用いて充填されたエアーセル１００を容易に折り曲げることができ、ボックスなどのようなさらに多様な形状に本発明の空気充填型包装材を折り曲げて使用できるようになる。
【００３８】
上記では本発明の望ましい実施例を参照して説明したが、該当技術分野における熟練した当業者は、下記の特許請求の範囲に記載された本発明の思想及び領域から逸脱しない範囲内で本発明を多様に修正及び変更させることができることを理解できるだろう。
【符号の説明】
【００３９】
１０  上部シート   ２０  下部シート
１００  エアーセル   ２００  空気注入通路
３００  連通路   ３１０  連通路空気注入口
３２０  連通路空気排出口  ４００  封止手段
４１０  シート   ５００  エンボスシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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2012514565.tif 000012
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