(57)【要約】  廃ゴムあるいは廃プラスチック油化におけるコーキング防止プロセスを提供する。前記プロセスは熱分解過程で排出される熱風と、クラッキング装置に送り込む高温熱風とを混合させる。また、前記プロセスを実行する装置も提供する。前記装置は少なくとも一つの熱風排出口に接続される空気を戻す配管を含む。同時に、熱分解過程でクラッキング装置の内壁でデコーキングするデコーキング機構も提供する。この機構は一つのスクレーパーが含まれ、重りによってスクレーパーとクラッキング装置の内表面がフィットする。【選択図】図１
2012532965.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱分解過程で排出される熱風と、クラッキング装置に送り込む高温熱風とを、前記クラッキング装置に送り込む前に混合させることによって、前記クラッキング装置内の温度差を小さくすることを特徴とする油化設備コーキング防止プロセス。
【請求項２】
熱分解過程で排出される熱風を、風量調節してから高温熱風と混合させることを特徴とする請求項１に記載の油化設備コーキング防止プロセス。
【請求項３】
熱分解過程において、クリーン機構にてクラッキング装置の内壁をデコーキングすることを特徴とする請求項１に記載の油化設備コーキング防止プロセス。
【請求項４】
前記デコーキング過程が自動で連続的に行われることを特徴とする請求項３に記載の油化設備コーキング防止プロセス。
【請求項５】
クラッキング装置の内壁表面に自動的にフィットするスクレーパーによって、前記自動連続的なデコーキングを行うことを特徴とする請求項４に記載の油化設備コーキング防止プロセス。
【請求項６】
請求項1に記載の油化設備コーキング防止プロセスを応用する油化設備コーキング防止装置であって、
回転内筒を有するクラッキング装置（７）を備え、
前記クラッキング装置（７）の熱風室の外壁には、少なくとも一つの熱風出口（５）が設けられ、
前記熱風出口（５）は、熱風回収配管（４）を通じて空気混合室と接続され、
前記空気混合室は、加熱炉空気入口を有し、さらに前記熱風室の空気入口と接続されることを特徴とする油化設備コーキング防止装置。
【請求項７】
前記熱風出口（５）に風量調節弁が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の油化設備コーキング防止装置。
【請求項８】
前記熱風回収配管（４）上に風量調整装置が設けられていることを特徴とする請求項６または７に記載の油化設備コーキング防止装置。
【請求項９】
前記熱風回収配管（４）に風量調整装置を通じて排気配管（６）と接続することを特徴とする請求項６〜８に記載の油化設備コーキング防止装置。
【請求項１０】
前記クラッキング装置の回転内筒（９）は、前記クラッキング装置両端の固定蓋に据え付けられ、
前記回転内筒（９）の中に、前記固定蓋（８）と固定接続する支持アーム（１４）、および中部が前記支持アーム（１４）と接続される揺動アーム（１２）が設けられ、
前記揺動アーム（１２）の一端にはおもり（１１）が設けられ、他端には前記クラッキング装置の回転内筒の円状内壁とフィットして相対運動可能なスクレーパー（１３）が設けられることを特徴とする請求項６に記載の油化設備コーキング防止装置。
【請求項１１】
前記おもり（１１）はシャフトを介して前記揺動アーム（１２）に取り付けられていることを特徴とする請求項１０に記載の油化設備コーキング防止装置。
【請求項１２】
前記クラッキング装置の回転内筒（９）の中に支持ブラケット（１０）が固定され、
前記支持アーム（１４）は前記支持ブラケット（１０）に可動的に取り付けられていることを特徴とする請求項１０または１１に記載の油化設備コーキング防止装置。
【請求項１３】
前記支持ブラケット（１０）はスポーク状であり、前記支持アーム（１４）は前記支持ブラケット（１０）の円心に取付けられていることを特徴とする請求項１２に記載の油化設備コーキング防止装置。
【請求項１４】
前記クラッキング装置の回転内筒（９）の中において、前記固定蓋（８）と固定接続する支持アーム（１４）、および中部が支持アーム（１４）と接続される揺動アーム（１２）が設けられ、揺動アーム（１２）の一端にはおもり（１１）が設けられ、他端にはクラッキング装置の回転内筒の円状内壁とフィットして相対運動可能なスクレーパー（１３）が設けられることを特徴とする油化設備の自動デコーキング装置。
【請求項１５】
前記おもり（１１）はシャフトを介して前記揺動アーム（１２）に取付けられていることを特徴とする請求項１４に記載の自動デコーキング装置。
【請求項１６】
前記クラッキング装置の回転内筒（９）は前記クラッキング装置両端の固定蓋に据付けられ、前記クラッキング装置の回転内筒（９）の中に支持ブラケット（１０）が固定され、前記支持アーム（１４）は前記支持ブラケット（１０）に可動的に取付けられていることを特徴とする請求項１４または１５に記載の自動デコーキング装置。
【請求項１７】
前記支持ブラケット（１０）はスポーク状であり、前記支持アーム（１４）は前記支持ブラケット（１０）の円心に取付けられていることを特徴とする請求項１６に記載の自動デコーキング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーキング防止プロセスと装置に関し、具体的には、油化設備のコーキング防止プロセス、その装置、および自動デコーキング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃ゴムと廃プラスチックに対し、熱分解後、更なる加工を施すことによって、ガソリンやディーゼルなどの製品が生産できることは周知である。これは現代社会において発生する大量の廃タイヤなどのゴム、プラスチックなどの産業廃棄物を処理するために、良い解決方法を見出しただけでなく、資源の減少、エネルギー危機状況の改善に対しても新たな解決策を提供したことである。
【０００３】
上記の油化目的を達成するために、既存の処理方式は、クラッキング装置で加熱する熱分解方法で行うことが一般的で、その熱分解温度は４５０℃前後であることが普通である。しかしながら、加熱温度が熱分解温度より高くなければならないという制限のもと、加熱温度の条件によってはクラッキング装置の内壁でコークスが形成され得る。さらに、加熱温度が高ければ高いほどコークスが生成される現象は一層深刻となる。クラッキング装置の内壁に生成されるコークスによりきたす悪影響は例えば、次のようなことが挙げられる。
【０００４】
１．コークスは、熱をクラッキング装置内の原料に伝達するのを阻止し、熱効率を低下させる。
【０００５】
２．熱伝達が阻止されるので、クラッキング装置内の原料の熱分解温度を保つためには、熱風の温度を高めなければならないが、そうすると、燃料消費量が増えるだけでなく、加熱温度を高めたことによりクラッキング装置の寿命も大幅に短縮される。
【０００６】
３．クラッキング装置内で形成されたコークスが内壁に堆積し続けると、原料の流れが阻害され、原料流の圧力差も増加される。これによって、クラッキング装置内での原料の流動に影響が与えられ、より多くのエネルギーが消費される。
【０００７】
４．コークスは、クラッキング装置内の原料の熱分解反応に影響を与え、不必要な副反応を引き起し、最終製品の収率に影響を及ぼす。したがって、同量の目的物が得られるのに、より多くの原料やエネルギーが消費されてしまう。
【０００８】
上記のように、コークスの存在によりクラッキング装置の連続運転が難しく、また、生産や装置には重大な危険が潜んでいる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
既存油化設備の生産過程において形成されるコークス問題に対し、本発明は油化設備において、省エネ、コーキング防止、および自動デコーキングの技術手段、すなわち、熱回収システムを利用して反応温度差を小さくし、且つクラッキング装置内に特殊なデコーキング装置を設けるプロセスと装置、および自動デコーキング装置を提供する。具体的には、熱分解過程で排出される熱風と、クラッキング装置に送り込む高温熱風とを、クラッキング装置に送り込む前に混合させることによって、クラッキング装置内の温度差を小さくすることで実現する。当該プロセスを採用し、クラッキング装置内の余熱を十分に利用することにより、熱分解過程での反応温度が調整され、温度差を大幅に小さくすることができる。従って、反応中に温度差が大きすぎることによるコークスが生成される現象の発生が低減される。その上、装置内の特殊なデコーキング装置により、クラッキング反応槽内にコークスが生成される問題を完全に解決する。そこで、反応効率の向上、装置負荷の軽減、装置寿命の延長、生産コストの削減、消費エネルギーの削減の効果を奏する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のデコーキングプロセスは次の手段で実現する。
【００１１】
主に熱分解過程で排出される熱風とクラッキング装置に送り込む高温熱風とを、クラッキング装置に送り込む前に混合させることによって、クラッキング装置内の温度差を小さくするコーキング防止プロセス手段を有する。
【００１２】
周知のとおり、クラッキング装置は主に回転可能な内筒を含む。内筒の内壁にはコークスが生成される最低コーキング温度が存在しており、加熱温度が最低コーキング温度より低い場合、コークスは生成されない。そこで、コーキング防止は主に加熱温度がコーキング温度より高いクラッキング装置あるいはクラッキング装置内のクラッキング反応槽部分に応用される。クラッキング装置の原料の入口と製品の出口の間には熱分布の不均一により、反応過程において大きな温度差が出ることが通常である。この温度差の存在はコークスが生成されるもっとも主な原因で、この問題さえ解決すれば、コーキング防止に最適な条件を提供したといえる。
【００１３】
また、他の原因によるクラッキング装置の内部、特に内筒内壁にコークスが生成されるのを防止するため、本発明は、クラッキング装置の内壁に設けられ、且つ自動連続的にデコーキングできる自動デコーキング機構を採用する。これで、他の原因により生成されるコークスが即時に除去でき、既存プロセスにおける、ライン停止、生産ストップしないとデコーキングできないという生産スケジュールに大きな影響を与える問題が解決できる。連続デコーキングする過程の中において、クラッキング装置あるいはその他油化設備の内筒にコークスが生成されないことが保証でき、運転中の負荷が軽減され、熱効率も向上され、コークスの原因による装置内壁の寿命短縮も避けられる。当該自動デコーキング機構の一般的な実施形態は次の通りである。自動デコーキング機構に設けられ、クラッキング装置内壁と自動的にフィットするスクレーパーにより、クラッキング装置のデコーキングを行う。スクレーパーが内壁とフィットするので、クラッキング装置の回転あるいは油化装置の回転に伴ってデコーキングできる。デコーキングの効率を上げるために、自動的に内壁とフィットし、連続的に内壁に作用できるスクレーパーを選ぶ。これで、油化装置の内壁の変形あるいは他の故障によりスクレーパーの作業が邪魔されても、スクレーパーが自動調整でき、内壁が傷つけられず、内壁の使用寿命が保証できる。
【００１４】
本発明は主に熱風室によりクラッキング装置を加熱するクラッキングプロセスを対象とする。熱風室内の熱風を回収して再利用する方式で熱エネルギーの回収を実現し、温度差を小さくする主な手段は次のような装置によって実現する。クラッキング装置は外壁と回転内筒を含み、外壁と回転内筒の間に熱風室があり、熱風室の外壁には少なくとも一つの熱風出口が設けられ、当該熱風出口には風量調節弁が設けられ、配管により各所の熱風出口が連通され、統一の配管を通じて空気混合室と接続する。当該空気混合室は、加熱炉空気入口を有し、熱風室の空気入口と接続されている。当該空気混合室は単独に設けられても、加熱炉出口の配管の一部として設けられても良い。このような構造の採用後、熱風出口の熱風は配管によって空気混合室に送られ、加熱炉から出た高温気体と混合して再び熱風室に入り、クラッキング反応の熱源となる。こうすれば、まず熱風の再利用が実現できる。出口の熱風温度は、クラッキング反応の必要温度より低くても、一般に４００〜４２０℃はある。既存の方式ではそれを排出するかあるいは他の熱源とするが、本発明はそれを、配管を通じて空気混合室に送り、加熱炉から出た高温熱風と混合させる。加熱炉中の加熱後の熱風温度は１３００℃位かそれより高い。クラッキング反応槽部分のクラッキングに必要な加熱温度が５００〜５５０℃であるにも関わらず、クラッキング装置の熱風室に当該高温熱風が直接送リ込まれると、クラッキング装置の内筒の温度が急上昇され、高温により原料の反応中に大量のコークスが生成され、クラッキング装置の内壁に付着する。本発明のプロセスを採用すると、クラッキング装置出口の熱風は配管を通じて空気混合室に送られ、加熱炉の高温熱風と混合するため、加熱炉の熱風温度を効率的に下げることができる。同時に、二つの熱風の温度差が大きいため、空気混合室で渦巻きながら短時間で熱交換でき、熱風室に入る前に熱風温度が有効に下げられる。通常はクラッキングに必要な温度まで下げられるので、クラッキング装置の原料入口と製品出口の温度差が大幅に、一般的には４００〜５００℃縮められ、温度差が大きいことによりコークスが生成される問題を解決し、コークス生成後のデコーキングではなく、事前にコーキング防止の効果を奏している。
【００１５】
プロセスの要求に達するためには、クラッキング装置から排出される熱風を調整装置により風量調整した後、高温熱風と混合させる必要がある。具体的には次の通りである。出口の熱風が排出されることでクラッキング装置の温度が下がることを防ぐために、各熱風出口の風量調整弁には全て温度制御装置が設けられている。クラッキング反応槽部分の温度が低過ぎると、調整弁を閉じてクラッキング装置の温度を上げるようにし、逆の場合は、調整弁を開けて熱風を加熱炉に戻らせる。これはクラッキング全過程において温度の均一を保証し、瞬間の温度変化によってコークスが生成されることを低減し、同時に熱風の熱エネルギーを最大限に利用する。上述のように、加熱炉内の熱風温度は通常１３００℃ぐらいかより高いので、加熱炉の熱風温度を下げるためには、出口からの低温熱風と大量に混合させることが必要である。それで、熱風回収配管に風量調整装置、好ましくは熱回収用ファン（エアーポンプあるいは熱風ファン）を設け、低温熱風の流量を上げ、加熱炉内の熱風温度を効率的に下げ、プロセスの要求温度を満たしている。同様に、出口の風量が大き過ぎると温度を下げ過ぎる問題があるので、熱回収用ファンと単独に接続される排気配管を設け、クラッキング装置の製品出口から出た風量が過剰の場合、熱回収用ファンで過剰の熱風を排出して他の用途に使えるようにし、熱エネルギーを無駄なく徹底的に再利用できるようにしている。
【００１６】
上記のような装置により効率的にクラッキング装置内のコーキング防止後、他の原因によるクラッキング装置の内部、特に内筒内壁にコークスが生成されることを防止するため、クラッキング装置内に専用のデコーキング機構を設け、これらをデコーキングする。デコーキング機構の具体的な構造は次の通りである。
【００１７】
上述のクラッキング装置の回転内筒はクラッキング装置両端の固定蓋に据付けられ、内筒の中には固定蓋と固定接続する支持アーム、および中部が支持アームと接続されている揺動アームが設けられ、揺動アームの一端にはおもりが設けられ、他端にはクラッキング装置の回転内筒の円状内壁とフィットして相対運動可能なスクレーパーが設けられている。支持アームと揺動アームはシャフトにより接続されているが、他の接続方式でも良い。
【００１８】
このように、おもりが原因で、てこの原理が働き、スクレーパーをずっと内筒の内表面に付着させることができ、生産中に内筒が連続回転する時、内壁とスクレーパーが相対運動しながら、スクレーパーにより内筒の内壁に付着したコークスを即時に除去することができる。また、おもりの存在により、筒が変形されても、スクレーパーは内筒の内壁から離れず、変形に従って自体の位置を調整しながら中断せずにデコーキングする。
【００１９】
上述のおもりはシャフトによって揺動アームに据え付けられているが、他の方式で接続しても良い。内筒が変形され、あるいは内筒の内壁に付着したコークスがスクレーパーにより除去できないものである場合、おもりは素早く自体の位置を調整することによってスクレーパーの位置を変える。特にスクレーパーにより除去できないコークスである場合、自動にコークスを避け、スクレーパーおよび筒体に傷つけることを防ぐ。当該コークスを避けてから、またおもりによって自動的に内壁に付着して連続に作業できる。
【００２０】
クラッキング装置の回転内筒の中には支持ブラケットが固定されていて、支持アームは支持ブラケットに回転可能に取付けられ、支持ブラケットはスポーク状であり、支持アームは支持ブラケットの円心に取付けられる。支持ブラケットはクラッキング装置における通常のデザインで、クラッキング装置中での筒体の長さを保証すると同時に、より高い強度を提供して連続生産を実現する。これらの支持ブラケットは回転内筒を支える役割を担う。上記のデコーキング装置は一般的に可動的に支持ブラケットの上に取付けられ、両者間で互いに影響しないことを保証し、またクラッキング装置の内筒強度も保証する。支持アームをスポーク状の支持ブラケットの円心に取付けられるようにして、支持アームと支持ブラケットが競合する支障を避け、スクレーパーの動きを良くする。支持ブラケットがクラッキング装置の中で断続的に設けられているので、デコーキング機構も断続的に設けられている。スクレーパーによるデコーキング効果を保証するためには、スクレーパーの長さをクラッキング装置の軸方向に沿って伸ばし、二つの支持ブラケット間の内筒内壁に対してもデコーキングできるようにしても、あるいは二つの支持ブラケットの間に複数のデコーキング機構を取付けても良く、生産プロセスの状況によって決めれば良い。
【発明の効果】
【００２１】
当該プロセスおよび装置の使用により、クラッキング装置内の余熱が十分に利用でき、熱分解過程中の反応温度が調整され、温度差を大幅に縮められる。したがって、反応過程で温度差が大き過ぎることによるコークスの大量生成が低減される。その上、装置内の特殊なデコーキング装置により、クラッキング装置内のコークスが生成される問題を徹底的に解決した。また、反応効率の向上、装置負荷の軽減、装置使用寿命の延長、生産コストの削減、消費エネルギーの削減等の効果も奏した。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のコーキング防止装置の構造模式図である。
【図２】本発明のクラッキング装置内のデコーキング機構の構造模式図であり、矢印はクラッキング装置の内筒の回転方向を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
［プロセスの実施例１］
コーキング防止プロセスにおいて、配管を介してクラッキング装置の熱風入口まで直接送られる、クラッキング装置から排出された熱風と、クラッキング装置に送り込む高温熱風とを、クラッキング装置に送り込む前に混合させてからクラッキング装置の熱風室に送る。測定によると、クラッキング装置から排出された熱風の温度は４１０〜４２０℃であり、加熱炉の出口（混合前）の高温熱風温度は１２００℃であった。混合後、クラッキング装置の内壁に作用する熱風温度は５００〜５５０℃であり、クラッキング装置のオイルガス出口の温度は３８０〜４００℃であった。クラッキング装置内壁にコークスが生成される現象は改善された。
【００２４】
［プロセスの実施例２］
コーキング防止プロセスにおいて、配管を介して熱回収用ファンに直接送り、熱回収用ファンによって風量を上げてからクラッキング装置の熱風入口に送られる、クラッキング装置から排出された熱風と、クラッキング装置に送り込む高温熱風とを、クラッキング装置に送り込む前に混合させてからクラッキング装置の熱風室に送る。測定によると、クラッキング装置から排出された熱風の温度は４１５〜４２０℃であり、加熱炉の出口の高温熱風温度は１３００℃であった。熱回収用ファンを経て風量を上げてからもう一度混合後、クラッキング装置の内壁に作用する熱風温度は５２０〜５４０℃であり、クラッキング装置のオイルガス出口の温度は３８０〜４００℃であった。クラッキング装置内壁にコークスが生成される現象は改善された。
【００２５】
［プロセスの実施例３］
コーキング防止プロセスにおいて、配管を介して混ぜてから熱回収用ファンに直接送られて、熱回収用ファンによって風量を上げられてからクラッキング装置熱風入口に送られる、温度制御装置によってクラッキング装置の各熱風出口の温度を測って空気制御弁により出口の風量を調整してから各出口から排出される熱風と、クラッキング装置に送り込む高温熱風とを、クラッキング装置に送り込む前に空気混合室で混合させてから、クラッキング装置の熱風室に送る。測定によると、クラッキング装置から排出された熱風の温度は４００〜４１０℃であり、加熱炉の出口の高温熱風温度は１２７０℃であった。熱回収用ファンを経て風量を上げてから、クラッキング装置の排出される熱風とクラッキング装置に送り込む高温熱風の風量を２〜２．５：１の比率で、もう一度混合した後、クラッキング装置の内壁に作用する熱風温度は５００〜５３０℃であり、クラッキング装置のオイルガス出口の温度は３８０〜４００℃であった。クラッキング装置内壁にコークスが生成される現象は、当該プロセスを使用しない時より５５％低減された。
【００２６】
［プロセスの実施例４］
コーキング防止プロセスにおいて、配管を介して混ぜてから熱回収用ファンに直接送られ、熱回収用ファンによって風量を上げてからクラッキング装置の熱風入口に送られる、温度制御装置によってクラッキング装置の各熱風出口の温度を測って空気制御弁により出口の風量を調整してから排出される熱風と、クラッキング装置に送り込む高温熱風とを、クラッキング装置に送り込む前に混合させ、熱回収用ファンにより送り込まれるクラッキング装置から排出される風量によって、高温熱風バルブを調節し、両者の風量を２．５〜３：１の比率にして、クラッキング装置の熱風室に送った。測定によると、クラッキング装置から排出された熱風の温度は４００〜４１０℃であり、加熱炉の出口の高温熱風温度は１３５０℃であった。混合後、クラッキング装置の内壁に作用する熱風温度は５３０〜５５０℃であり、クラッキング装置のオイルガス出口の温度は３８０〜４００℃であった。クラッキング装置内壁にコークスが生成される現象は、当該プロセスを使用しない時より６０％低減された。
【００２７】
他の原因によるクラッキング装置の回転内筒の内壁にコークスが生成されることを防止するため、本プロセスはクラッキング装置の回転内筒の内壁に設けられたクリーン機構で連続的にデコーキングする。当該デコーキング機構はクラッキング装置内壁とフィットするスクレーパーによりデコーキングする。当該スクレーパーは自動的に内壁の表面に合わせて自己調整しながら中断せず内壁に対して作用することができる。このようなスクレーパーは内壁を傷つけずにデコーキングできる。
【００２８】
［プロセスの実施例５］
コーキング防止プロセスにおいて、配管を介して混ぜてから熱回収用ファンに直接送られ、熱回収用ファンによって風量を上げてからクラッキング装置の熱風入口に送られる、温度制御装置によってクラッキング装置の各熱風出口の温度を測って空気制御弁により出口の風量を調整してから排出される熱風と、クラッキング装置に送り込む高温熱風とを、クラッキング装置に送り込む前に混合させ、熱回収用ファンにより送り込まれるクラッキング装置から排出される風量によって、高温熱風バルブを調節し、両者の風量比６〜７：１の比率にして、クラッキング装置の熱風室に送った。測定によると、クラッキング装置から排出された熱風の温度は４００〜４１０℃であり、加熱炉の出口の高温熱風温度は１３５０℃であった。混合後、クラッキング装置に送り込まれた熱風の温度は５２０℃であり、クラッキング装置のオイルガス出口の温度は３８０〜４００℃であった。クラッキング装置内の温度差は１２０℃になり、クラッキング装置の内壁にコークスが生成される現象は著しく低減され、当該プロセスを使用しない時より７０％を低減された。
【００２９】
他の原因によるクラッキング装置の回転内筒の内壁にコークスが生成されることを防止するため、本プロセスはクラッキング装置の回転内筒の内壁に設けられたクリーン機構で連続的にデコーキングする。当該デコーキング機構はクラッキング装置内壁とフィットするスクレーパーによりデコーキングする。当該スクレーパーは自動的に内壁の表面に合わせて自己調整しながら中断せず内壁に対して作用することができる。このようなスクレーパーは内壁を傷つけずにデコーキングできる。
【００３０】
［装置の実施例１］
プロセス実施例１のプロセスを応用し、回転内筒を有するクラッキング装置を備える、装置を提供する。当該装置において、クラッキング装置の熱風室の外壁に一つの熱風出口が設けられ、当該熱風出口は熱風回収配管を通じて空気混合室と接続する。空気混合室は、クラッキング装置の熱源から加熱炉の間の一部の配管であり、配管を介してクラッキング装置内の熱風室と接続する。
【００３１】
［装置の実施例２］
プロセス実施例１のプロセスを応用し、回転内筒を有するクラッキング装置を備える、装置を提供する。当該装置において、クラッキング装置の熱風室の外壁に三つの熱風出口が設けられ、各熱風出口には風量調節弁が設けられる。各熱風出口は配管を介して連通され、熱風回収配管を通じて熱回収用ファンと接続し、熱回収用ファンは配管を通じて空気混合室と接続される。空気混合室の片端には加熱炉の熱風入口を有し、クラッキング装置内の熱風室と接続する。
【００３２】
［装置の実施例３］
プロセス実施例２のプロセスを応用し、回転内筒を有するクラッキング装置を備える、コーキング防止装置を提供する。当該コーキング防止装置において、クラッキング装置の熱風室の外壁に四つの熱風出口が設けられ、各熱風出口には風量調節弁が設けられる。各熱風出口は配管を介して連通され、熱風回収配管を通じてクラッキング装置の熱風室の熱風入口前の空気混合室と接続する。空気混合室の片端には加熱炉の熱風入口を有し、クラッキング装置内の熱風室と接続する。クラッキング装置の出口から回収される熱風は加熱炉の高温熱風と空気混合室で混合される。熱風回収配管には、熱回収用ファンが接続されている。
【００３３】
［装置の実施例４］
プロセス実施例２と３のプロセスを応用し、回転内筒を有するクラッキング装置を備える、コーキング防止装置を提供する。当該コーキング防止装置において、クラッキング装置の熱風室の外壁に二つの熱風出口が設けられ、各熱風出口には風量調節弁が設けられている。各熱風出口は配管を介して連通され、熱風回収配管を通じてクラッキング装置の熱風室の熱風入口前の空気混合室と接続する。空気混合室の片端には加熱炉の熱風入口を有し、クラッキング装置内の熱風室と接続する。クラッキング装置の出口から回収される熱風は加熱炉の高温熱風と空気混合室で混合される。熱風回収配管には熱回収用ファンが接続され、熱回収用ファンには排気配管が設けられている。
【００３４】
［装置の実施例５］
プロセス実施例４と５のプロセスを応用し、回転内筒を有するクラッキング装置を備える、自動デコーキング可能な装置を提供する。当該装置において、クラッキング装置の熱風室の外壁に二つの熱風出口が設けられ、各熱風出口には風量調節弁が設けられる。各熱風出口は配管を介して連通され、熱風回収配管を通じてクラッキング装置の熱風室の熱風入口前の空気混合室と接続する。空気混合室の片端には加熱炉の熱風入口を有し、クラッキング装置内の熱風室と接続する。クラッキング装置の出口から回収される熱風は加熱炉の高温熱風と空気混合室で混合される。熱風回収配管には熱回収用ファンが接続され、熱回収用ファンには排気配管が設けられている。
上述のクラッキング装置の回転内筒はクラッキング装置両端の固定蓋に据付けられ、内筒の中には固定蓋と固定接続する支持アーム、および中部には支持アームとシャフトにより接続される揺動アームが設けられ、揺動アームの一端にはおもりが設けられ、他端にはクラッキング装置の回転内筒の円状内壁とフィットして相対運動可能なスクレーパーが設けられている。
【００３５】
［装置の実施例６］
プロセス実施の例４と５のプロセスを応用し、回転内筒を有するクラッキング装置を備える、自動デコーキング可能な装置を提供する。当該装置において、クラッキング装置の熱風室の外壁に二つの熱風出口が設けられ、各熱風出口には風量調節弁が設けられる。各熱風出口は配管を介して連通され、熱風回収配管を通じてクラッキング装置の熱風室の熱風入口前の空気混合室と接続する。空気混合室の片端には加熱炉の熱風入口を有し、クラッキング装置内の熱風室と接続する。クラッキング装置の出口から回収される熱風は加熱炉の高温熱風と空気混合室で混合される。熱風回収配管には熱回収用ファンが接続され、熱回収用ファンには排気配管が設けられている。
【００３６】
クラッキング装置の回転内筒の中にはスポーク状の支持ブラケットが固定される。クラッキング装置の回転内筒はクラッキング装置両端の固定蓋に据付けられ、内筒の中には固定蓋と固定接続する支持アームが設けられ、支持アームは可動的に支持ブラケットに設けられている。クラッキング装置の中部には、支持アームとシャフトにより接続される揺動アームが設けられ、揺動アームの一端にはおもりが設けられ、他端にはクラッキング装置の回転内筒の円状内壁とフィットして相対運動可能なスクレーパーが設置され、おもりはシャフトによって揺動アームに据付けられる。
【００３７】
［装置の実施例７］
プロセス実施例４と５のプロセスを応用し、回転内筒を有するクラッキング装置を備える、自動デコーキング可能な装置を提供する。当該装置において、クラッキング装置の熱風室の外壁に四つの熱風出口が設けられ、各熱風出口には風量調節弁が設けられている。各熱風出口は配管を介して連通され、熱風回収配管を通じてクラッキング装置の熱風室の熱風入口前の空気混合室と接続する。空気混合室の片端に加熱炉の熱風入口を有し、クラッキング装置内の熱風室と接続する。クラッキング装置の出口から回収される熱風は加熱炉の高温熱風と空気混合室で混合される。熱風回収配管には熱回収用ファンが接続され、熱回収用ファンには排気配管が設けられている。
【００３８】
クラッキング装置の回転内筒の中にはスポーク状の支持ブラケットが固定されている。クラッキング装置の回転内筒はクラッキング装置両端の固定蓋に据付けられ、内筒の中には固定蓋と固定接続する支持アームが設けられる。支持アームは可動的に、且つ各支持ブラケットの円心位置で、前側に設けられる。クラッキング装置の中部には、支持アームとシャフトにより接続される揺動アームが設けられ、揺動アームの一端にはおもりが設けられ、他端にはクラッキング装置の回転内筒の円状内壁とフィットして相対運動可能なスクレーパーが設けられ、おもりはシャフトによって揺動アームに据付けられる。クラッキング装置の軸方向においてのスクレーパーの長さは隣接する二つの支持ブラケット間の距離と同じである。
【００３９】
［装置の実施例８］
プロセス実施例４と５のプロセスを応用し、回転内筒９を有するクラッキング装置７を備える、自動デコーキング可能な装置を提供する。当該装置において、クラッキング装置の熱風室の外壁に四つの熱風出口５が設けられ、各熱風出口には風量調節弁が設けられている。各熱風出口５は配管を介して連通され、熱風回収配管２と４を通じてクラッキング装置の熱風室の熱風入口前の空気混合室と接続する。空気混合室の片端に加熱炉１の熱風入口を有し、クラッキング装置内の熱風室と接続する。クラッキング装置の出口から回収される熱風は加熱炉の高温熱風と空気混合室で混合される。熱風回収配管には熱回収用ファン３が接続され、熱回収用ファンには排気配管６が設けられている。
【００４０】
クラッキング装置の回転内筒９の中にはスポーク状の支持ブラケット１０が固定される。クラッキング装置の回転内筒９はクラッキング装置両端の固定蓋に据付けられ、内筒９の中には固定蓋８と固定接続する支持アーム１４が設けられている。支持アーム１４は可動的に、且つ支持ブラケットの円心位置にそれぞれ設けられる。隣接する二つの支持ブラケットの間に三つの支持アームが設けられている。支持アーム１４には中部が支持アームとシャフトにより接続される揺動アーム１２が設けられ、揺動アーム１２の一端にはおもり１１が設けられ、他端にはクラッキング装置の回転内筒の円状内壁とフィットして相対運動可能なスクレーパー１３が設けられ、おもり１１はシャフトによって揺動アーム１２に据付けられる。クラッキング装置の軸方向において、三つの支持アームに設けられたスクレーパーの長さの和は隣接する二つの支持ブラケット間の距離と同じである。
【符号の説明】
【００４１】
１  加熱炉、
２  熱風回収配管、
３  熱回収用ファン、
４  熱風回収配管、
５  熱風出口、
６  排気配管、
７  クラッキング装置、
８  クラッキング装置固定蓋、
９  クラッキング装置の回転内筒、
１０  支持ブラケット、
１１  おもり、
１２  揺動アーム、
１３  スクレーパー、
１４  支持アーム。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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