(57)【要約】  予歪みを付与された弾性体を備える伸長ラミネート。
2012529382.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主方向と、該主方向において非弾性的な延伸性を備える非弾性層と、弾性的な延伸性を有し、前記主方向と実質的に平行である、少なくとも１つの細長い弾性要素と、を含む、予歪みを付与された伸長ラミネートであって、
前記細長い弾性要素が、前記主方向において少なくとも１０％の相対的な予歪みで前記非弾性層に取り付けられており、
前記非弾性層が、前記主方向において少なくとも３５％伸長されており、かつ、
前記ラミネートが、ヒステリシス試験を用いて前記主方向において５０％の変形に供されたときに、１０％未満のひずみを有する、予歪みを付与された伸長ラミネート。
【請求項２】
前記非弾性層が、前記主方向において少なくとも５０％伸長されているということを特徴とする、請求項１に記載の予歪みを付与された伸長ラミネート。
【請求項３】
前記非弾性層が、前記主方向において少なくとも７５％伸長されているということを特徴とする、請求項１に記載の予歪みを付与された伸長ラミネート。
【請求項４】
前記非弾性層が、前記主方向において漸増式に伸長されているということを特徴とする、請求項１に記載の予歪みを付与された伸長ラミネート。
【請求項５】
前記ラミネートが、ヒステリシス試験を用いて、前記主方向において１００％の変形に供されたときに、１０％未満のひずみを有するということを特徴とする、請求項１に記載の予歪みを付与された伸長ラミネート。
【請求項６】
前記ラミネートが、ヒステリシス試験を用いて、前記主方向において２００％の変形に供されたときに、１０％未満のひずみを有するということを特徴とする、請求項１に記載の予歪みを付与された伸長ラミネート。
【請求項７】
前記ラミネートが、複数の細長い弾性要素であって、該細長い弾性要素のそれぞれは、前記主方向と実質的に平行であり、かつ前記細長い弾性要素のそれぞれは、前記主方向において少なくとも１０％の予歪みで前記非弾性層に取り付けられている、弾性要素、を含むということを特徴とする、請求項１に記載の予歪みを付与された伸長ラミネート。
【請求項８】
前記細長い弾性要素のそれぞれが、少なくとも５０％の相対的な予歪みで前記非弾性層に取り付けられているということを特徴とする、請求項７に記載の予歪みを付与された伸長ラミネート。
【請求項９】
前記非弾性層が第１の外側の層となっており、
前記ラミネートが、前記主方向において非弾性的な延伸性を備える第２の外側の層を含み、及び
前記細長い弾性要素が、前記外側の層の間に配置される内側の層となっている、ということを特徴とする、請求項１に記載の予歪みを付与された伸長ラミネート。
【請求項１０】
請求項１に記載の予歪みを付与された伸長ラミネートを含む、使い捨て着用可能吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
概して、本開示の実施形態は、予歪みを付与された弾性体を備える、伸長ラミネートに関する。特に、本開示の実施形態は、使い捨て着用可能吸収性物品と共に使用するために、予歪みを付与された細長い弾性要素を備える伸長ラミネートに関する。
【背景技術】
【０００２】
吸収性物品は、汗、血液、尿、経血等の液状排泄物を吸収することができる。吸収性物品は弾性レッグバンド及び／又は弾性ウエストバンドを含む場合がある。残念ながら、一部のレッグバンド及びウエストバンドは、粗いプラスチックの外観若しくは感触を有する場合がある。一部の一体化したレッグバンド及びウエストバンドは、洗練され、肌着様には見えない場合がある。また、ライブストレッチ（live stretch）のみを使用する一部のレッグバンド及びウエストバンドは、材料の使用が非効率的な傾向がある。また、一部のレッグバンド及びウエストバンドは、着用者の身体に物品を適切にぴったりと合わせない場合がある。そのようなレッグバンド及びウエストバンドを備える吸収性物品は、魅力がなく、より費用がかかり、かつ、性能が良くないように見える場合がある。
【図面の簡単な説明】
【０００３】
【図１Ａ】着用するために形成された、前側締結可能な着用可能吸収性物品の前面外側の斜視図を示し、この物品は本開示の実施形態によるレッグバンド及びウエストバンドを含む。
【図１Ｂ】図１Ａの実施形態の物品の後面外側の斜視図。
【図２Ａ】着用するために形成された、パンツ型の着用可能吸収性物品の後面外側の斜視図を示し、この物品は本開示の実施形態によるレッグバンド及びウエストバンドを含む。
【図２Ｂ】図２Ａの実施形態の物品の後面外側の斜視図。
【図３Ａ】細長い弾性要素を備える、予歪みを付与された伸長ラミネートの平面図を示し、このラミネートは、本開示の実施形態によって、平坦に引っ張られている。
【図３Ｂ】図３Ａの実施形態の予歪みを付与された伸長ラミネートの側面図。
【図３Ｃ】本開示の実施形態によって、弛緩状態にある図３Ａの実施形態の、予歪みを付与された伸長ラミネートの平面図。
【図３Ｄ】図３Ｃの実施形態の予歪みを付与された伸長ラミネートの側面図。
【図３Ｅ】図３Ａの実施形態の予歪みを付与された伸長ラミネートの端面図。
【図３Ｆ】本開示の実施形態による、予歪みを付与された伸長ラミネートの代替の実施形態の端面図。
【図３Ｇ】本開示の実施形態による、予歪みを付与された伸長ラミネートの他の代替実施形態の端面図。
【発明を実施するための形態】
【０００４】
本開示の予歪みを付与された伸長ラミネートの実施形態は、あらゆる種類の吸収性物品及び使い捨て衣類と共に使用され得る。吸収性物品は、汗、血液、尿、経血等の液状排泄物を吸収することができる。吸収性物品は、製品又は材料であり得る。吸収性物品の例には、衛生保護、衛生用途、及び／又は創部のケアのための製品及び／又は材料が挙げられる。
【０００５】
一部の吸収性物品は使い捨てである。使い捨て吸収性物品は、一度使用した後に部分的又は全体的に廃棄されるように構成される。使い捨て吸収性物品は、汚れた物品又は物品の汚れた部分が復元又は再使用されることを意図していない（例えば、洗濯されることを意図していない）ように構成される。使い捨て吸収性物品の例には、包帯及び包帯剤などの創部のケア製品、並びにパッド及びライナーなどの女性用ケア製品が挙げられる。使い捨て吸収性物品は、本開示の実施形態を使用することができる。
【０００６】
一部の吸収性物品は着用可能である。着用可能吸収性物品は、着用者の身体上に又は身体の周囲に着用されるように構成される。着用可能吸収性物品は使い捨てであることもできる。使い捨て着用可能吸収性物品の例としては、使い捨ておむつ及び使い捨て失禁用下着が挙げられる。使い捨て着用可能吸収性物品は、着用者により着用されている間、排泄物を受容し収容することができる。一部の実施形態において、使い捨て着用可能吸収性物品は、トップシートと、吸収性コアと、外側カバーと、腰部開口部と、脚部開口部とを含むことができる。使い捨て着用可能吸収性物品は、本開示の実施形態を使用することができる。
【０００７】
本開示の予歪みを付与された伸長ラミネートの実施形態は、前面ウエストバンド、後面ウエストバンド、及び固定バンドとして使用されてもよく、実施形態は、本明細書に記載のように、サイド耳部、サイドパネル、トップシート、外側カバー、及び／又は着用可能吸収性物品の他の好適な部分内で、あるいはこの上で、使用されてもよい。このような予歪みを付与された伸長ラミネートは、別個の断片として、又は連続的なバンドとして、着用者側に、衣類側に、又は物品の層の間に介在して（例えば、一体化させて）着用可能吸収性物品に取り付けられることができる。
【０００８】
本開示の図は、本明細書に記載の要素、それらの部品、及びそれらの関係を例示することを意図しているが、これらの図は、特に指定のない限り、あらゆる特定の相対的又は絶対的サイズ又は寸法を例示することを意図していない。
【０００９】
図１Ａは、着用するために形成された、前側締結可能な着用可能吸収性物品１００の前面外側の斜視図を例示する。物品１００は、前側１０１及び後側１０５を有する。物品は、前側ウエストバンド１２０−１、レッグバンド１２０−３、後側ウエストバンド１２０−５、及びサイド耳部１２０−６を含む。前側ウエストバンド１２０−１、レッグバンド１２０−３、後側ウエストバンド１２０−５、及びサイド耳部１２０−６、又はこれらの部分のいずれかは、本開示の予歪みを付与された伸長ラミネートの実施形態のいずれかを含む又はこれから形成されるように構成されてもよい。
【００１０】
本開示は、前側締結可能な着用可能吸収性物品に関するが、本開示はまた、本明細書に記載するように、予歪みを付与された伸長ラミネートを使用する着用可能吸収性物品の別の実施形態も想到し、吸収性物品は、後側締結可能又は側面締結可能である。したがって、前側締結可能であるとして説明される本開示の吸収性物品の各実施形態は、当業者には理解されるように、後側締結可能に構成されることも可能である。
【００１１】
図１Ｂは、図１Ａの実施形態の物品の後面外側の斜視図を示す。
【００１２】
図２Ａは、着用するために形成された、パンツ型の着用可能吸収性物品２００の後面外側の斜視図を例示する。物品２００は、前側２０１及び後側２０５を有する。物品は、前側ウエストバンド２２０−１、レッグバンド２２０−３、後側ウエストバンド２２０−５、及びサイドパネル２２０−８を含む。前側ウエストバンド２２０−１、レッグバンド２２０−３、後側ウエストバンド２２０−５、及びサイドパネル２２０−８のいずれかは、本開示の予歪みを付与された伸長ラミネートの実施形態のいずれかを含む又はこれから形成されるように構成されてもよい。
【００１３】
本開示の全体にわたって、パンツ型の着用可能吸収性物品に関する参照は、それが、容易に着用者の臀部及び尻の上に引っ張られるのを可能にし、同時に腰部開口部及び脚開口部が形成されるのに十分な伸長を備える物品を指す。パンツ型の使い捨て着用可能吸収性物品は、側面締結可能である実施形態、前側締結可能である実施形態、又は締結具のない実施形態を指すことができる。パンツ型の着用可能吸収性物品への参照はまた、予備成形された腰部及び／又は脚部開口部を有する物品、あるいは予備成形されていない実施形態を指すことができる。したがって、パンツ型として説明される本開示の吸収性物品の各実施形態は、当業者には理解されるように、これらの様式のいずれかで構成され得る。
【００１４】
図２Ｂは、図２Ａの実施形態の物品の後面外側の斜視図を示す。
【００１５】
図３Ａは、予歪みを付与された伸長ラミネート３２０の平面図を図示する。予歪みを付与された伸長ラミネート３２０は、第１非弾性層３３０−１及び第２非弾性層３３０−２を有する。第１非弾性層３３０−１は、第２非弾性層３３０−２の下に配置されている。様々な実施形態では、本開示の予歪みを付与された伸長ラミネートの実施形態のいずれかは、１つ以上の追加材料、例えば、追加層なども含んでもよい。
【００１６】
予歪みを付与された伸長ラミネート３２０はまた、非弾性層３３０−１と３３０−２との間に配置された複数の細長い弾性要素３４０を含む。本明細書で使用されるとき、用語「細長い弾性要素」は、その厚さ以上の幅、及びその幅よりもはるかに大きい長さを備える要素（例えばストランド、リボン、ストリップ、及びバンド）を指すことを意図する。図３Ａの実施形態では、細長い弾性要素３４０は弾性ストランドである。しかしながら、様々な実施形態では、細長い弾性要素３４０は、他の細長い弾性要素、例えばストランド、リボン、ストリップ、及び／若しくはバンド、又はこれらの組み合わせであってもよい。
【００１７】
図３Ａにおいて、予歪みを付与された伸長ラミネート３２０は、予歪みを付与された伸長ラミネート３２０が引張られて平坦であるように図示されている。予歪みを付与された伸長ラミネート３２０は、主方向３７０と、主方向３７０に垂直な第２方向３８０とを有する。第１非弾性層３３０−１及び／又は第２非弾性層３３０−２は、主方向３７０において非弾性的な延伸性を有する。予歪みを付与された伸長ラミネート３２０は、第２方向３８０において、又は他の方向において非弾性的な延伸性を有してもよく、又はこれを有さなくてもよい。
【００１８】
本明細書で使用されるとき、用語「伸張可能な」は、実質的な破裂又は破損なしで、ヒステリシス試験（本明細書で記載のように）において５０％まで延びることができる材料（又は複数の材料の複合体）の特性を指す。材料のミクロサイズの破裂又は破損は、実質的な破裂又は破損とは見なされない。しかしながら、構造体を通るマクロサイズの破裂（例えば、１つ以上の大きな裂け目、例えばいずれかの方向において約５ｍｍ超の裂け目、又は２つ以上の断片への破損、又はその意図された目的に対して材料を使用不可能にする恐れのある有意な構造的劣化につながるもの）は、実質的に破裂又は破損と見なされる。「伸張可能な」に関して、この定義を満たさない材料は、「非弾性的」と見なされる。伸張可能な材料は、弾性的であってもよく、又は本明細書に定義されるように非弾性的であってもよい。
【００１９】
本明細書で使用されるとき、用語「弾性的」は、実質的な破裂又は破損なしで、ヒステリシス試験に従って測定されたときに、１０％以下のひずみを有して、ヒステリシス試験において５０％まで延びることができる材料（又は複数の材料の複合体）の特性を指す。例えば、ヒステリシス試験に供されたときに、初期長さ２５ｍｍを有し、１ｍｍ（伸長の８％）のひずみを有して、３７．５ｍｍ（５０％伸長）まで１２．５ｍｍ伸びる材料は弾性的と見なされるであろう。弾性材料は、弾性的に延伸性であると見なされる。
【００２０】
本明細書で使用されるとき、用語「非弾性的」は、実質的な破裂又は破損なしで、ヒステリシス試験に従って測定されたときに、１０％超のひずみを有して、ヒステリシス試験において５０％まで延びることができる材料（又は複数の材料の複合体）の特性を指す。例えば、ヒステリシス試験に供されたときに、初期長さ２５ｍｍを有し、２ｍｍ（伸長の１６％）のひずみを有して、３７．５ｍｍ（５０％伸長）まで１２．５ｍｍ伸びる材料は非弾性的と見なされるであろう。弾性材料は、非弾性的に延伸性であると見なされる。
【００２１】
いくつかの材料では、延伸性、弾性、及び非弾性の特性は指向性であってもよい。すなわち、材料は第１方向においては延伸可能であり得るが、第２方向では延伸可能ではない場合がある。これらの場合において、材料の特性は方向に依存すると見なされる。材料は、第１方向において延伸可能であると見なされるが、第２方向では延伸可能でないと見なされる。同様に、材料の弾性又は非弾性はまた、材料内の特定の方向に関して記載される場合がある。
【００２２】
第１非弾性層３３０−１及び／又は第２非弾性層３３０−２は、フィルム（例えばポリオレフィンフィルム）、不織布、発泡体、スクリム、天然繊維（例えば綿）、又はこれらの組み合わせから形成された材料のシートであってもよい。シートは、１つ層の材料、又はいくつかの層の材料、例えばラミネートから形成されてもよい。例として、非弾性層は、１平方メートル当たり１８ｇ（ｇｓｍ）の坪量を備える、直鎖低密度ポリエチレンであってもよい。
【００２３】
第１非弾性層３３０−１及び／又は第２非弾性層３３０−２は、別個のシートから、又はそれらの上に折り重ねられた単一のシートから形成されてもよい。第１非弾性層３３０−１及び／又は第２非弾性層３３０−２は、液体不透過性又は液体透過性であってもよい。第１非弾性層３３０−１及び／又は第２非弾性層３３０−２は、蒸気不透過性又は蒸気透過性であってもよい。様々な実施形態では、非弾性層は、それらの構造体によって透過性であってもよく、又は開口部によって透過性にされてもよい。
【００２４】
細長い弾性要素３４０のそれぞれは、その長さに沿って弾性的な延伸性を有する。細長い弾性要素３４０のそれぞれは、主方向３７０と実質的に平行である。結果として、細長い弾性要素３４０のぞれぞれは、主方向３７０において、予歪みを付与された伸長ラミネート３２０に弾性的な延伸性をもたらす。様々な実施形態では、細長い弾性要素３４０は、主方向３７０と完全に平行であってもよい。
【００２５】
細長い弾性要素３４０は、例えば、Ｌｙｃｒａ、ゴム、スパンデックス、スチレン−エチルブチレン−スチレン、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン、スチレン−エチレン−エチレン−プロピレン−スチレン、スチレン−ブダジエン−スチレン、スチレン−イソプレン−スチレン、ポリオレフィンエラストマー、エラストマーポリウレタン、ゴム、同様な材料、及びこれらの組み合わせなど、様々な材料から形成されてもよい。いくつかの実施形態では、細長い弾性要素３４０は押出ストランド弾性体であってもよい。例として、細長い弾性要素３４０は、１２４０デシテックスのソフトスパンデックスであってもよい。様々な実施形態では、細長い弾性要素３４０のいずれか若しくは全ては、５４０〜１５８０の範囲のデシテックス、又はこの範囲におけるいずれかのデシテックスの値に関するいずれかの整数の値、又はこれらの整数の範囲のいずれかによって形成されるいずれかの範囲を有し得る。
【００２６】
本明細書で使用されるとき、用語「予歪みを付与された」は、延びた状態にある１つ以上の弾性要素を指すことを意図する。予歪みは、要素の初期長さから測定され、そこでは弾性要素が、任意の緩みを取り除くのに十分な張力下ではあるが、この要素を弾性的に延ばすほどの張力下ではない。例えば、細長い弾性要素は、１０％予歪みを付与された場合、要素はその初期長さの１１０％まで延ばされる。
【００２７】
細長い弾性要素３４０のそれぞれは、非弾性層３３０−１及び３３０−２に取り付けられ、同時に、非弾性層３３０−１及び３３０−２に対して、主方向３７０において、少なくとも１０％予め変形を与えられ、弾性要素及び非弾性要素の前駆体ラミネートを形成する。予歪みを付与された弾性体のこの取り付けは、様々な方法で達成され得る。第１の例として、非弾性層が延ばされない一方で、細長い弾性要素は、１０％予め変形を付与されて、次いで、非弾性層に適用されてもよい。第２の例として、弾性層が延ばされる一方で、細長い弾性要素は、弾性層の伸長に合うように１０％予め変形を付与されて、次いで非弾性層に適用されてもよい。
【００２８】
様々な実施形態において、１つ以上の細長い弾性要素３４０は、少なくとも少なくとも１０％、少なくとも２５％、少なくとも５０％、少なくとも７５％、少なくとも１００％、少なくとも１５０％、少なくとも２００％、又はこれらの百分率のいずれかの間の任意の整数の予歪みの値、又はこれらの整数の値のいずれかによって形成された任意の範囲の予歪みで非弾性層３３０−１及び３３０−２に取り付けられてもよい。細長い弾性要素３４０のそれぞれは、同じ予歪み、又は異なる予歪みで取り付けられてもよい。あるいは、１つ以上の細長い弾性要素３４０は、ゼロ又は実質的にゼロの予歪みで取り付けられてもよい。
【００２９】
本明細書で使用されるとき、用語「延びた」は、延びた状態にある１つ以上の弾性及び／又は非弾性要素を指すことを意図する。伸長は、要素のその初期長さから測定され、そこでは弾性要素が、任意の緩みを取り除くのに十分な張力下ではあるが、いずれかの非弾性要素を非弾性的に延ばすほどは張力下ではない。例えば、弾性及び非弾性要素のラミネートは２５％延ばされて、ラミネートはその初期長さの１２５％まで延ばされる。伸長は顕微鏡で測定され（すなわち、要素の全体の長さに対して）、摩擦ロックによって引き起こされるものなど、伸長における局所的な変化を測定することを意図しない。
【００３０】
細長い弾性要素３４０が取り付けられた後、前駆体ラミネートは主方向３７０において、少なくとも３５％延ばされ、予歪みを付与された伸長ラミネート３２０を形成する。この伸長の一部として、前駆体ラミネートの非弾性部分は、非弾性的に延ばされるということに注目されたい。伸長は例えば、いくつかのニップロール対の間で、それぞれの対が、その前のものと比べてより高速で走っている状態でラミネートを延伸させることによって、漸増的な延伸で、又は他の活性化技法（例えば、リングロール）など、様々な方法において達成され得る。伸長プロセスは、ラミネートが弛緩した状態にある同時に、ラミネートが緩みを取り除く張力下にあると同時に、又はラミネートがプロセス張力下にあると同時に、ラミネートに適用されてもよい。伸長プロセスは、ラミネートが物品に取り付けられる前に、又は物品に取り付けられた後に適用されてもよいということが想到される。様々な実施形態では、伸長は、２００７年１１月１９日に出願された米国特許出願であり、米国特許出願公開２００９０１２７７４２号として公開されている、表題「Ｐｒｏｃｅｓｓ  ｆｏｒ  Ａｃｔｉｖａｔｉｎｇ  ａ  Ｗｅｂ」に記載されているような、浮き上がった（profiled）活性化プロセスを使用して達成されてもよい。
【００３１】
図３Ａの実施形態では、予歪みを付与された伸長ラミネート３２０は、活性化タイプの延伸プロセスにおける歯の噛合から、複数の歯型３６２を含んでいるように図示されている。一例として、伸長は、係合の深さ２．７ｍｍで、０．１００”ピッチを有する歯を噛合することによって達成され得る。様々な実施形態では、前駆体ラミネートは、主方向において、少なくとも５０％、少なくとも７５％、少なくとも１００％、少なくとも１５０％、少なくとも２００％、少なくとも２５０％、少なくとも３００％、又はこれらの百分率のいずれかの間の任意の整数の伸長値又はこれらの整数値によって形成される任意の範囲に延ばされてもよい。前駆体ラミネートは、物品への取り付け前若しくは後に、第２方向３８０において、又は任意の他の方法において延ばされてもよく、又は延ばされてなくてもよい。
【００３２】
予歪みを付与された伸長ラミネート３２０が、緩みを取り除くには十分ではあるが、非弾性層３３０−１及び３３０−２を更に非弾性的に延ばすほどの大きな張力下ではない場合、予歪みを付与された伸長ラミネート３２０は、主方向３７０で測定された全体的に延ばされた長さ３７２、及び第２方向３８０で測定された全体的に延ばされた幅３８２を有する。図３Ａの実施形態では、全体的に延ばされた長さ３７２は、全体的に延ばされた幅３８２よりもはるかに大きく、予歪みを付与された伸長ラミネート３２０が、全体的に矩形の形状を有することになるが、これは必ずしも必要ではなく、予歪みを付与された伸長ラミネート３２０は、例えば物品上の予歪みを付与された伸長ラミネートをカーブさせることによって、又はそれを形成するために折り畳むことによって、若しくは切断することによって、様々な他の形状に構成されてもよい。
【００３３】
予歪みを付与された伸長ラミネート３２０に関して、全体的に延ばされた幅３８２は、非弾性層３３０−１及び３３０−２の全体幅によって決定される。全体的に延ばされた幅３８２は、非弾性層３３０−１及び３３０−２の最初の全体長さよりも幾分狭く、なぜならば、主方向３７０における非弾性は、第２方向３８０においてネックダウンを生じさせる場合があるからである。ネッキングの量は、非弾性層３３０−１及び３３０−２の特性及び非弾性伸長の性質による。例として、非弾性層３３０−１及び３３０−２は、それらの全体幅において、５〜２５％の低減となるネッキングを経験する場合がある。
【００３４】
ウエストバンド及びレッグバンドの様々な実施形態では、予歪みを付与された伸長ラミネート３２０は、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも１５ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、少なくとも３０ｍｍ、少なくとも４０ｍｍ、少なくとも５０ｍｍ、又はこれらの寸法のいずれかの間の任意の整数値（ｍｍ）、又はこれらの整数値のいずれかによって形成された任意の範囲である、全体的に延ばされた幅３８２を有してもよい。予歪みを付与された伸長ラミネートから作製された、伸縮性外側カバー、サイド耳部、又はサイドパネルに関しては、これらの寸法は実質的に更に大きくてもよく、例えば、ラミネートから作製された伸縮性外側カバーは、おむつの全長さ及び幅の寸法を有してもよい。
【００３５】
予歪みを付与された伸長ラミネート３２０は、細長い弾性要素３４０の予歪みの産物である、前方に短くされた弛緩状態を作り出す、ラミネートの弾性的な延伸性と、非弾性層において誘発された非弾性的な伸長を有し、それがこれらの形質転換を通過するとき、弾性材料において少量のひずみが補正される。例えば、ひずみは小さく、無視することが可能と仮定して、弾性体が１０％の予歪みを付与されてり、非弾性層は、２５％延ばされている予歪みを付与された伸長ラミネートにおいて、ラミネートの弾性的な延伸性は、１．１０に１．２５を掛けて算出され、１．３８の結果をもたらし、よって例示の予歪みを付与された伸長ラミネートは、ラミネートの弾性的な延伸性３８％有する。更なる例は、以下の表１において示されている。
【表１】
2012529382.tif 000003
【００３６】
表１の結果は、ひずみがない仮定に基づいているということに注意されたい。いずれかのひずみは、初期寸法を増加させ、よって予歪みを付与された伸長ラミネートの弾性を低減させる。
【００３７】
様々な実施形態では、予歪みを付与された伸長ラミネートは、主方向において、少なくとも３５％、少なくとも５０％、少なくとも１００％、少なくとも２００％、少なくとも３００％、少なくとも４００％、少なくとも５００％、少なくとも６００％、又はこれらの百分率のいずれかの間のいずれかの間の任意の整数、又はこれらの整数の値のいずれかによって形成された任意の範囲の弾性的な伸長を備えて、ラミネートの弾性的な延伸性を有してもよい。
【００３８】
図３Ｂは、図３Ａの実施形態の、予歪みを付与された伸長ラミネート３２０の側面図を示す。予歪みを付与された伸長ラミネートは、全体に延ばされた厚さ３９２を有する。
【００３９】
図３Ｃは、予歪みを付与された伸長ラミネート３２０が、主方向３７０において延ばされた後に、弛緩状態（細長い弾性要素３４０は、予歪みを付与された伸長ラミネート３２０を収縮させている状態）にある図３Ａの実施形態の予歪みを付与された伸長ラミネート３２０の平面図を図示する。予歪みを付与された伸長ラミネート３２０は、主方向３７０において全体的に弛緩した長さ３７６と、第２方向３８０において全体的に弛緩した幅３８６とを有する。本理論によって束縛されることを望まないが、予歪みを付与された伸長ラミネート３２０が、延伸プロセスから解放され、非弾性的な伸長を生じさせながら、予歪みを付与された伸長ラミネート３２０が力から解放されたときに、細長い弾性要素３４０は非弾性層３３０−１及び３３０−２を収縮させ、これは今度は、主方向３７０及び第２方向３８０によって画定された面を外側に座屈させ、複数のシャーリング３３２となり、それぞれのシャーリングは第２方向に配向され、予歪みを付与された伸長ラミネート３２０の全体的に弛緩した厚さ３９６に寄与すると考えられる。
【００４０】
図３Ｄは、図３Ｃの実施形態の、予歪みを付与された伸長ラミネート３２０の側面図を示す。いくつかの実施形態では、全体的に弛緩した厚さ３９６は、１ｍｍから２ｍｍまで、３ｍｍまで、４ｍｍまで、５ｍｍまで、又はそれよりも大きく変化してもよい。全体的に弛緩した厚さのこれらの測定は、１．３８ｋＰａ（０．２ｐｓｉ）の圧力下で取られる。この圧力は、弛緩した予歪みを付与された伸長ラミネートを、有意な変形、及びシャーリングの曲げ／崩壊を生じさずに平坦化させることを意図している。シャーリング３３２は、上下交互のシャーリングの均一な起伏パターンな形成し、これは、予歪みを付与された伸長ラミネート３２０に高品質の織物様の外観を与える傾向にある。結果として、予歪みを付与された伸長ラミネート３２０を含む吸収性物品は、魅力的に見えることができる。全体的に弛緩した厚さ３９６はまた、予歪みを付与された伸長ラミネート３２０に、上記の予歪みを付与された伸長ラミネート３２０から適用された圧力に対する穏やかな弾性を与え、これは、予歪みを付与された伸長ラミネート３２０に柔らかな感触を与える傾向がある。結果として、予歪みを付与された伸長ラミネート３２０を含む吸収性物品は、触覚的に心地良いものであり得る。様々な実施形態では、非弾性層３３０−１及び３３０−２のいずれか、又は両方は、予歪みを付与された伸長ラミネート３２０の外側面の柔らかな感触を更に改善するために、例えば、研磨、エンボス加工、水力穿孔、真空穿孔、及び繊維の追加など更なる加工で処理されてもよい。これらの加工のいずれかは、ラミネートが非弾性的に延ばされる前又はその後に実施されてもよいということが想到される。
【００４１】
シャーリング３３２の存在にも関わらず、予歪みを付与された伸長ラミネート３２０は全体として更に、その弛緩状態において平坦である傾向にあり、すなわち、予歪みを付与された伸長ラミネート３２０は、予歪みを付与された伸長ラミネート３２０を全体として、それが上に配置されている表面を巻き上げさせる大規模の座屈をしない。これは、予歪みを付与された伸長ラミネート３２０にとって良好な加工性を提供する。本理論によって束縛されることを望まないが、予歪みを付与された伸長ラミネート３２０は、望ましくない大規模な座屈をすることなく、細長い弾性要素３４０の適切な間隔を選択することによって、シャーリング３３２の有益な均一なパターンを取得するように構成され得ると考えられる。本開示全体に、細長い弾性要素に関する全ての間隔測定は、要素の中心まで測定される。いくつかの実施形態では、任意の２つの隣接する細長い弾性要素３４０間の間隔は、１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、若しくはより大きな距離、又はこれらの値のいずれかによって形成される任意の範囲から選択されてもよい。
【００４２】
様々な実施形態では、第１非弾性層３３０−１及び第２非弾性層３３０−２のいずれか、又は両方は、白色であってもよく、あるいは、任意の色及び任意のレベルの不透明度の着色を含んでもよい。非弾性層３３０−１及び３３０−２のいずれか又は両方は、下層の細長い弾性要素３４０を露出するように、かつ、観察者にとって弾性様のウエストバンドの視覚的効果を作るために、透明であってもよい。予歪みを付与された伸長ラミネートの１つ以上の外側の層はまた、柔軟性及び肌着様の質感を更に強化させるように印刷されてもよい。これらのデザイン機構のいずれかは、他と組み合わされて、予歪みを付与された伸長ラミネート３２０及び／又はかかるラミネートを含む吸収性物品の外観を変えるか、又は強化させてもよい。
【００４３】
また、１つ以上の細長い弾性要素３４０は、白色であってもよく、又は任意の色の着色を含んでもよい。いくつかの実施形態では、非弾性層３３０−１及び３３０−２、並びに細長い弾性要素３４０は、調和する色を有してもよい。他の実施形態において、非弾性層３３０−１及び３３０−２、並びに細長い弾性要素３４０は、対照的な色を有してもよい。そのような対照的な色は、布地における縫い目の外観を模倣するために、望ましい場合がある。様々な実施形態では、非弾性層３３０−１及び３３０−２、並びに／又は細長い弾性要素３４０の色は、予歪みを付与された伸長ラミネート３２０が取り付けられる物品の他の部分を対比させる、又はこれと調和してもよい。
【００４４】
図３Ｅは、図３Ａの実施形態の、予歪みを付与された伸長ラミネート３２０の端面図を示す。図３Ｅの実施形態では、非弾性層３３０−１及び３３０−２は、細長い弾性要素３４０によって接触が中断される箇所を除き、全体的に延ばされた幅３８２にわたって互いに接触している。いくつかの実施形態では、非弾性層３３０−１及び３３０−２の部分又は全ての間の機械的接続に影響を及ぼすことが望ましい場合がある。例えば、予歪みを付与された伸長ラミネート３２０の左側縁部又は予歪みを付与された伸長ラミネート３２０の右側縁部、又は両方の側縁部が封止されてもよい。封止は、非弾性層３３０−１と３３０−２の間に細長い弾性要素３４０を捕捉して保持するのに役立つことができ、かつ、予歪みを付与された伸長ラミネート３２０に、より洗練された外観をもたらすことができる。あるいは、細長い弾性要素３４０の間の１つ以上の間隔、並びに／又は細長い弾性要素３４０と側縁部との間の間隔において、非弾性層３３０−１及び３３０−２は、予歪みを付与された伸長ラミネート３２０に対して、それ自体によって適用されるか、又は予歪みを付与された伸長ラミネート３２０が吸収性物品に接合されて適用されるかのいずれかで、様々な技法によって機械手的に接続されてもよい。
【００４５】
細長い弾性要素３４０が、丸い断面図を有する弾性ストランドとして図示されている一方で、細長い弾性要素は、様々な断面形状を有してもよい。
【００４６】
複数の細長い弾性要素３４０は、第１弾性ストランド３４０−１、第２弾性ストランド３４０−２、及び第３弾性ストランド３４０−３を含む。しかしながら、様々な実施形態では、予歪みを付与された伸長ラミネート３２０は、１〜１０のストランド、又はこの範囲の任意の数のストランドを有してもよい。
【００４７】
第１弾性ストランド３４０−１は、予歪みを付与された伸長ラミネート３２０の左側縁部から、第２方向３８０において、第１の離間された距離３８２−１に配置される。第２弾性ストランド３４０−２は、第１弾性ストランド３４０−１から、第２方向３８０において、第２の離間された距離３８２−２に配置される。第３弾性ストランド３４０−２は、第２弾性ストランド３４０−２から、第２方向３８０において、第３の離間された距離３８２−３に配置される。第３弾性ストランド３４０−３はまた、予歪みを付与された伸長ラミネート３２０の右側縁部から、第２方向３８０において、第４の離間された距離３８２−４に配置される。
【００４８】
第１の離間された距離３８２−１は、第４の離間された距離３８２−４と同一又はこれと異なってもよく、これらの距離は、２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、若しくはより大きな距離、又はこれらの値のいずれかによって形成される任意の範囲を含む群から選択されてもよい。離間された距離３８２−１及び第４の離間された距離３８２−４のいずれか、又は両方は、離間された距離３８２−２及び３８２−３と同一であってもよく、又はこれと異なってもよい。離間された距離３８２−２は、第３の離間された距離３８２−３と同一又はこれと異なってもよく、２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、１０ｍｍ、若しくはより大きな距離、又はこれらの値のいずれかによって形成される任意の範囲を含む群から選択されてもよい。これらの距離のいずれかは、均一又は様々なであってもよい。これらの距離のいずれかは、本明細書に記載の任意の他の寸法を有して使用されてもよい。
【００４９】
細長い弾性要素３４０のそれぞれは、非弾性層３３０−１及び３３０−２に取り付けられる。図３Ｅの実施形態では、細長い弾性要素３４０のそれぞれは、連続的にその長さに沿って取り付けられるが、いくつかの実施形態では、取り付けは非連続的であってもよい。細長い弾性要素３４０の取り付けは様々な方法で達成することができる。例として、接着剤のスロットコーティングは、非弾性層３３０−１と３３０−２の間、及び細長い弾性要素３４０の全てにわたって適用されてもよい。他の例として、接着剤は、細長い弾性要素３４０の上に、要素のそれぞれのためのスロットを有して、スロットコーティングされてもよい。更なる例としては、接着剤は、細長い弾性要素３４０のそれぞれの上に旋状物ラップとして適用されてもよい。例えば、かかる接着剤の旋状物ラップは、Ｎｏｒｄｓｏｎ（登録商標）Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能な機器を使用するＳｕｒｅＷｒａｐ（商標）プロセスを用いて適用されてもよい。接着剤はまた、ＩＴＷ（登録商標）からのＯｍｅｇａ（商標）パターンを使用して適用されてもよい。更なる例としては、細長い弾性要素３４０は、非弾性層３３０−１及び３３０−２の一方又は両方と共に共押出されてもよい。この応用例は、細長い弾性要素３４０が当該技術分野において既知の様々な他の方法においても取り付けられ得るということを想到する。これらの取り付けの技法は、当業者によって理解されるものとして、弾性リボン又はシートを備える実施形態に同様に適用されてもよい。
【００５０】
図３Ｆは本開示の実施形態による、延伸された状態の予歪みを付与された伸長ラミネート３２１の他の代替実施形態の端面図を示す。図３Ｆの実施形態の予歪みを付与された伸長ラミネート３２１は、予歪みを付与された伸長ラミネート３２１が第２非弾性層を含まないことを除き、図３Ｅの実施形態の予歪みを付与された伸長ラミネート３２０と同様に構成されている。それ以外には、予歪みを付与された伸長ラミネート３２１は、図３Ｅの実施形態の第１非弾性層３３１−１と同じ一般的な方法で構成された第１非弾性層３３０−１を含み、弾性ストランド３４１−１、３４１−２、及び３４１−３は、図３Ｅの実施形態の細長い弾性要素３４０−１、３４０−２、及び３４０−３と同じ一般的な方法で構成されている。
【００５１】
例として、予歪みを付与された伸長ラミネートは、接着剤のスロットコーティング適用を用いて、細長い弾性要素と組み合わされている１つの非弾性層を含んでもよい。この実施形態では、いずれかの露出された接着剤の粘着性は、炭酸カルシウム又はコーンスターチなどの粉末の適用によって中和されてもよい。いずれかの過剰な粉末は掃除機で取り除かれ、単一層のラミネートを作ることができる。あるいは、繊維（天然又は合成）は、細長い弾性要素のみ、又は１つの非弾性層を備えるラミネートの表面全体をコーティングする接着層に集められてもよい。
【００５２】
図３Ｇは、本開示の実施形態による、延伸された状態の予歪みを付与された伸長ラミネート３２２の他の代替実施形態の端面図を示す。図３Ｇの実施形態の予歪みを付与された伸長ラミネート３２２は、予歪みを付与された伸長ラミネート３２２において、細長い弾性要素が非弾性層３３１−２内に形成された凹部分内に設定されているということを除き、図３Ｆの実施形態の予歪みを付与された伸長ラミネート３２１と同様に構成されている。それ以外には、予歪みを付与された伸長ラミネート３２２は、図３Ｆの実施形態の第１非弾性層３３１−１と同じ一般的な方法で構成された第１非弾性層３３１−２を含み、弾性ストランド３４２−１、３４２−２、及び３４２−３は、図３Ｆの実施形態の弾性ストランド３４１−１、３４１−２、及び３４１−３と同じ一般的な方法で構成されている。
【００５３】
本開示の予歪みを付与された伸長ラミネートの実施形態は、様々な位置において吸収性物品に取り付けることができる。予歪みを付与された伸長ラミネートの縁部は、着用可能吸収性物品のシャーシの縁部の部分又は全てと一致してもよい。例えば、予歪みを付与された伸長ラミネートは、着用可能吸収性物品においてウエストバンドとして使用され、ラミネートの縁部は、物品におけるウエスト開口部を形成するシャーシの縁部の部分又は全てと一致してもよい。他の例として、予歪みを付与された伸長ラミネートがレッグバンドとして使用される場合、ラミネートの縁部は、物品における脚部開口部を形成するシャーシの縁部の部分又は全てと一致してもよい。予歪みを付与された伸長ラミネートの縁部は、ラミネートを物品に対して配置することによって、又はラミネートを（ラミネートが取り付けられた後に）トリミングすることによって、又はラミネートと物品を（ラミネートが取り付けられた後に）一緒にトリミングすることによって、着用可能吸収性物品の縁部の部分若しくは全てと一致してもよい。代替例として、予歪みを付与された伸長ラミネートがレッグバンドとして使用される場合、ラミネートの縁部は、物品における脚部開口部を形成するシャーシの縁部の部分又は全てを超えて延出してもよい。
【００５４】
本開示の予歪みを付与された伸長ラミネートの実施形態は、様々な方法を使用して吸収性物品に取り付けることができる。例えば、予歪みを付与された伸長ラミネートは、接着剤、超音波接合、熱及び／又は圧力を用いた接合、又は他の種類の接合、又はこれらの方法のいずれかの組み合わせによって、着用可能吸収性物品に取り付けることができる。
【００５５】
本開示の予歪みを付与された伸長ラミネートの実施形態は、以下に記載されるように、前側締結可能及び／又はパンツ型の使い捨て着用可能吸収性物品に使用することができる。例示の実施形態では、パンツ型の使い捨て着用可能吸収性物品は、弾性的に延伸性の外側カバーと、液体不透過性ポリオレフィンフィルム、液体透過性の身体側のライナー、及びそれらの間の吸収性コアを含むバケツ型に成形されたコアアセンブリと、ウエストバンドと、レッグバンドを含んでもよい。この例示の実施形態のバリエーションでは、弾性的に延伸性外側カバーの部分（複数）、実質的に全て又は全ては弾性であってもよい。第１のバリエーションでは、物品は、股領域を除き、前側腰部領域及び後側腰部領域において弾性的に延伸性であってもよい。第２のバリエーションでは、物品は、他の領域の除き、その４つのサイドパネル領域では弾性的に延伸性であってもよい。第３のバリエーションでは、物品は、吸収性コアによって画定された区域を除き、物品の前面から物品の後面まで走る、１つ以上の長手方向のストライプに沿って弾性的に延伸性であってもよい。
【００５６】
本開示の使い捨て着用可能吸収性物品の実施形態は、本明細書に開示される様々な外側カバーのいずれかを含んでもよい。布様の外側カバーは、単一材料層でもよく、２つ以上の材料の層のラミネートであってもよい。外側カバーは、外側カバー及び吸収性物品の外側の、着用者に面する側として構成された基底層を含むことができる。基底層は、比較的軽量で薄い外側カバーに寄与する、比較的薄く低坪量の層となるように構成することができる。例えば、基底層は、１０〜５０ｇ／ｍ２の坪量を有することができる。基底層は、２１００パスカルの圧力下で０．０５〜１ｍｍのキャリパーを有するように構成することができる。本明細書に記載されるフィルム及び不織布材料の双方のキャリパーは、「Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  Ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ  ｏｆ  Ｎｏｎｗｏｖｅｎ  Ｆａｂｒｉｃｓ」と題するＡＳＴＭ  Ｄ５７２９−９７（２００４）に従って決定することができる。基底層は、柔らかい布に似た感触をもたらすように選択することができ、１つ以上の延伸性の不織布材料を含むことができる。例えば、基底層は、スパンボンド及び／又はメルトブローンのポリオレフィン繊維（例えば、ポリエチレン含有不織布又は任意の他の好適な、当該技術分野で既知の材料）の単層から形成されてもよい。特定の実施形態では、基底層は、ポリプロピレン／ポリエチレンブレンドの１つ以上のウェブを含むことができる。ポリエチレンとポリプロピレンとのブレンドは、ブレンドの重量に基づいて任意の好適な重量百分率で提供することができる。例えば、ブレンドは、３０／７０、５０／５０、６０／４０、７０／３０、８０／２０（ポリプロピレン／ポリエチレン）の重量百分率の比率を含むことができる。ブレンドは、コア／シース型の２成分繊維（すなわち、第１の組成の外側シースが第２の組成の内側コアを囲んでいる繊維）の形状であってもよく、サイドバイサイドの２成分繊維の形状であってもよい。ポリプロピレン／ポリエチレンのコア／シース２成分繊維で作製された不織布は、所望の柔らかさ、強度、及び延伸性を有するウェブを提供するように構成され得る。所望の特性を与えるためにコアとシースのポリプロピレンとポリエチレンの比率を調整することができる。柔らかい外側基底層として使用する材料として特に好適な１つの例は、Ｆｉｂｅｒｗｅｂ  ｐｌｃ（Ｓｉｍｐｓｏｎｖｉｌｌｅ，ＳＣ）からＳＯＦＴＥＸの商標で入手可能な、コアにポリプロピレン７０％、シースにポリエチレン３０％を含むコア／シース型の２成分繊維で作製されたスパンボンド不織布である。基底層はまた、ポリプロピレン又はポリエチレンの単一成分繊維を含むスパンボンドウェブであってもよい。別の例として、基底層は、単一成分及び／又は２成分の繊維を含むスパンボンド−メルトブローン−スパンボンドのポリオレフィン繊維ウェブであってもよい。更に別の例として、基底層は、単一成分又は２成分のカードウエブを含んでもよい。
【００５７】
外側カバーはまた、弾性層を含んでもよい。弾性層は、例えば、接着材結合、超音波結合、熱カレンダー結合、高圧結合など、当該技術分野で既知の任意の手段で基底層に接合することができる。弾性層は、１つ以上の方向に断続的（すなわち不連続）であってもよい。例えば、長手方向の断続的弾性層は、外側カバーの腰部領域の１つ又は両方の一部に存在しながらも股部領域の少なくとも一部には欠如していることが可能である。特定の実施形態では、弾性層は、腰部領域の１つ又は両方と、長手方向及び／又は横方向に同一の広がりを持つことができる。特定の実施形態では、断続的弾性層は、１つ又は両方の腰部領域の本体部分のみと実質的に同一の広がりを持つ弾性材料の単一片（又はラミネート）から形成され得る。特定の実施形態では、横方向に断続的な弾性層は、外側カバーの１つ又は両方のサイドパネル領域の一部に存在していながらも、サイドパネル領域の内側寄りの本体領域の少なくとも一部には欠如していてもよい。特定の実施形態では、断続的弾性層は、長手方向と横方向との両方で断続的であってよい。特定の実施形態では、弾性層は、１つ又は両方の腰部領域の一部において外側カバーに横方向にわたって延出する１つ以上の弾性ストリップとして存在してもよい。弾性層は股部領域内に部分的に延出してもよいが、例えば、外側カバーの製造コストを制限するために、弾性層が股部領域内に延出する範囲を制限することが望ましい場合がある。弾性層は弾性フィルムとして例示され得るが、弾性層が弾性フィルム、弾性不織布、及び／又は弾性ストランドの１つ以上の層、又は弾性材料と延伸性材料とのラミネートを含むことができることを理解されたい。例えば、弾性層は、弾性層を延伸性の不織布層に接合してからその２層ラミネートを活性化プロセスにさらして、ラミネートが少なくとも横方向に伸張できるようにすることによって形成された２層ラミネートであってもよい。あるいは、又は加えて、２層ラミネートを基底層に接合してから活性化プロセスにさらすこともできる。別の例では、弾性材料層が２つの延伸性の不織布層の間又は不織布層とフィルム層との間に挟まれた３層ラミネートとして弾性層を構成することができる。２層ラミネートの例と同様、３層ラミネートも基底層との接合の前、間、及び／又は後に活性化プロセスにさらすことができる。本明細書で使用するのに好適な特定の弾性材料は、ある程度の「粘着性」（すなわちべたつき）を有する場合があり、したがって、ロールに巻かれるとき及び／又はロールから解かれるときに望ましくない特性を呈する可能性がある（例えば、強力な巻き戻し力及び／又は比較的うるさい）。ロール上に巻かれたときに粘着性の弾性材料がそれ自体に粘着する傾向を少なくとも部分的に低減するために、いわゆる「スキン」として作用する別の材料（例えば、非粘着性の高分子材料）を弾性材料の表面上に配置することができる。このスキンは、弾性材料の望ましくない粘着性を少なくとも部分的にマスクすることができる。比較的薄く軽量の外側カバーを提供することが望ましい場合があり、したがって、本明細書に記載された弾性層に好適な坪量は、例えば、１０〜１００グラム／平方メートル（「ｇｓｍ」）、１５〜７５ｇｓｍ、又は場合によっては２０〜５０ｇｓｍの範囲であってよい。スキンの坪量は、２〜１０ｇｓｍ又は３〜５ｇｓｍであってよい。好適な弾性層のキャリパーは、例えば、０．０１〜０．１ｍｍの範囲であってよい。外側カバー５００に使用するのに特に好適な弾性材料の１つの例は、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から入手可能なエラストマーポリプロピレン樹脂であるＶＩＳＴＡＭＡＸＸを含む２５ｇｓｍの弾性ポリプロピレンフィルムである。
【００５８】
弾性層は外側カバーの股部領域の少なくとも一部には概して存在しないので、股部領域における外側カバーの構造的完全性、不透明度、及び／又は他の特性が、望ましくない影響を受けることがある。そのような欠陥を全て補正するために外側カバー基底層の坪量を増すことができるが、上述したように、それは製造コストを不要に増す及び／又は図柄の明瞭さ及び鮮明さを下げる恐れがある。したがって、代わりに、２００９年３月５日に出願され、本明細書において援用するものである米国特許出願１２／３９８，６１５号、表題「Ｏｕｔｅｒ  Ｃｏｖｅｒ  ｆｏｒ  ａ  Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅ」に開示されているように、外側カバーの股部領域において一般的に配置されている強化部材を含むことが望ましい場合がある。様々な実施形態では、２００９年５月１９日に出願され、本明細書において援用される米国特許出願第１２／４６８，６３３号、表題「Ａｔｔａｃｈｍｅｎｔ  Ａｒｅａｓ  ｆｏｒ  Ｗｅａｒａｂｌｅ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ」に開示されるように、伸縮性外側カバーへのコアバケツの接合は、成形された接合区域によって達成されてもよい。
【００５９】
ヒステリシス試験のための試料の調製
構成要素が別個の材料の試料として入手可能である場合に、他の構成要素に取り付けられる及び／又はラミネートにおいて形成される前に、予歪みを付与された伸長ラミネートの個々の構成要素（例えば、弾性要素若しくは非弾性層）の試料を入手するために、以下のように各試料を切断する。非弾性層において使用されるフィルム及び不織布などのシート材料に関しては、各試料を主方向において５．５ｃｍの長さに、かつ、それがラミネートとして物品に取り付けられた場合と同じ幅に切断する。細長い弾性要素に関しては、各試料を５．５ｃｍの長さに切断し、予歪みを付与された伸長ラミネートに存在するのと同じ数の細長い弾性要素を作る。予歪みを付与された伸長ラミネートが、異なる部分において異なる数の細長い弾性要素を有する場合、任意の部分において存在する細長い弾性要素の最大数を使用する。引張試験機のグリップに細長い弾性要素を配置するときに、要素は互いに隣接して配置される。細長い弾性要素に関するデータを記録する際に、ラミネートの幅（予歪みを付与された伸長ラミネートが、物品に取り付けられる際のその幅）を使用して、Ｎ／ｃｍで負荷を算出する。
【００６０】
予歪みを付与された伸長ラミネートの個々の構成要素の試料を入手するために、個々の構成要素が、使い捨て着用可能吸収性物品のシャーシに取り付けられたラミネートの部分としてのみ利用可能である場合は、当業者に既知の任意の技法を用いて、製品からそれぞれの試料を注意して取り外す。例えば、ラミネートがシャーシに接着されている場合は、接着接合を凍結させて、シャーシからラミネートを注意して剥がし、同時にラミネートの層が互いから分離されないように注意する。次いで、可能な場合は、弾性要素及び非弾性要素を分離する。シャーシから予歪みを付与された伸長ラミネートを分離することが不可能な場合、あるいは弾性要素及び非弾性要素を、それらを剥離せずに、若しくは著しく損傷させずに分離することが不可能な場合、これらの材料は本方法では試験することはできない。
【００６１】
予歪みを付与された伸長ラミネートの試料を入手するために、ラミネートが別個の構造体として入手可能な場合は、使い捨て着用可能吸収性物品のシャーシに取り付けられる前に、各試料を主方向に５．５ｃｍの長さで、かつ、ラミネートが物品に取り付けられたときのラミネートと同じ幅で切断する。
【００６２】
予歪みを付与された伸長ラミネートの試料を入手するために、ラミネートが、使い捨て着用可能吸収性物品のシャーシに取り付けられたものとしてのみ利用可能である場合、（可能な場合は）、当業者に既知の任意の技法を用いて、製品からそれぞれの試料を注意して取り外す。例えば、ラミネートがシャーシに接着されている場合は、接着接合を凍結させて、シャーシからラミネートを注意して剥がし、同時にラミネートの層が互いから分離されないように注意する。シャーシから予歪みを付与された伸長ラミネートを、それらを剥離せずに、若しくは著しく損傷させずに分離することが不可能な場合（例えば、ラミネートはシャーシに機械的に接合されている場合）、これらの材料は本方法では試験することはできない。
【００６３】
予歪みを付与された伸長ラミネートの下のシャーシの部分（これにラミネートが取り付けられている）と組み合わせて、予歪みを付与された伸長ラミネートの試料を入手するために、ラミネートがウエストバンド又はレッグバンドとして使用されているかどうかによって、以下の手順の１つを使用する。
【００６４】
予歪みを付与された伸長ラミネートがウエストバンドとして使用されている場合、シャーシの部分と組み合わせてラミネートの試料を入手するために、規定どおりに、以下の手順の１つを使用する。ファスナーがなく、かつ、サイドシームを有するパンツ型の使い捨て着用可能吸収性物品上のウエストバンドであるラミネートに関して、物品をサイドシームで切り開く（オーバーラップシームの中心で切断するか、臀部のシームの内側縁部に沿って切断する）。ファスナーがなく、かつ、前面若しくは背面シームを有する、パンツ型の使い捨て着用可能吸収性物品のウエストバンドであるラミネートに関して、前面及び背面において物品の幅が同じになるように、物品をサイドシームで切り開く。ファスナーが開放可能である、前側締結可能な使い捨て着用可能吸収性物品又は再締結可能なパンツ型の使い捨て着用可能吸収性物品上のウエストバンドであるラミネートに関して、ファスナーを開放し、外側カバーを上向きにし、トップシートを下向きにした状態で、物品を開く（物品は完全に平坦に配置されてもよく、又は平坦に配置されてなくてもよい）。
【００６５】
上記の各実施形態に関して、シャーシの部分と組み合わされたウエストバンドとして、ラミネートの試料を入手するために、以下の手順を使用する。物品を延伸することなく、後側ウエストバンド全体を、シャーシから、それにシャーシが接着されているいずれかの部分に沿って取り外す。これを、試料が確実に予歪みを付与された伸長ラミネートと同じ幅であるようにしながら、ウエストバンドの長さに沿って切断することによって達成する。取り外されたウエストバンド上で、末端縁部から横方向に１５ｍｍの線に印を付ける。末端縁部から４５ｍｍにある第２の線に印を付け、この線に沿ってウエストバンドを切断し、４５ｍｍの長さの試料を入手する。４５ｍｍの長さが入手できない場合、１５ｍｍのゲージ長において、引張試験機のグリップに保持するのに材料が十分であるならば、より短い長さが使用されてもよい。この手順を使用して、組み合わせの２つの試料を、取り外されたウエストバンドの各端部から１つずつ入手する。ウエストバンドの長さが４５ｍｍを超えるが９０ｍｍ未満である場合、２つの別個の物品から、１つを右側から、もう１つ左側から１つずつ入手する。
【００６６】
予歪みを付与された伸長ラミネートがレッグバンドとして使用されている場合、シャーシの部分との組み合わせのラミネートの試料を入手するために、以下の手順を使用する。物品を伸張することなく、レッグバンド全体をシャーシから、それにシャーシが接着されているいずれかの部分に沿って取り外す。これを、試料が確実に予歪みを付与された伸長ラミネートと同じ幅であるようにしながら、レッグバンドの長さに沿って切断することによって達成する。取り外されたレッグバンド上で、試料の長さに沿って中間点を確認する。中間点から測定し、この中間点の両側に、２２．５ｍｍの線に印を付ける。これらの線のうちの１つから、中間点に向かって測定して、１５ｍｍで第３の線に印を付ける。第１の２つの線に沿って切断し、長さ４５ｍｍの試料を入手する。この手順を他のレッグバンドに対しても繰り返し、物品から組み合わせの２つの試料を入手する。
【００６７】
ヒステリシス試験
ヒステリシス試験は、本明細書に記載のように、様々な特定された変形値に使用することができる。ヒステリシス試験は、（例えば、Ｉｎｓｔｒｏｎ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  Ｃｏｒｐ．（Ｃａｎｔｏｎ，ＭＡ）又はＳＩＮＴＥＣＨ−ＭＴＳ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｅｄｅｎ  Ｐｒａｉｒｉｅ，ＭＮ）又は同等の業者から）コンピュータと連動する市販の引張試験機を使用する。コンピュータを使用して、試験速度及び他の試験パラメータを制御し、データの収集、計算、及び報告をする。試験は、２３℃±２℃及び湿度５０％±２％の実験室条件下で行われる。試料は試験前に２４時間かけて条件にならす。
【００６８】
試験プロトコル
１．適切なつかみ具及びロードセルを選択する。つかみ具は、平らな表面を有するものでなくてはならず、試料が適合するよう十分な幅でなくてはならない（例えば、少なくとも幅２．５４ｃｍ）。また、つかみ具は、試料が試験中に滑らないことを確実にするために十分な力を提供しなくてはならない。試験する試料からの引張応答が、使用されるロードセルの許容量の２５％〜７５％であるようにロードセルを選択する。
２．メーカーの指示に従って試験装置を較正する。
３．グリップ間の距離を設定する（ゲージ長）。予歪みを付与された伸長ラミネート又はそれらの構成要素に関しては、距離は２５ｍｍである。シャーシ下部分と組み合わされた予歪みを付与された伸長ラミネートに関しては、距離は１５ｍｍである。
４．試料をつかみ具の平坦な表面に、試料の主方向がゲージ長さ方向に実質的に平行となるように設置する。試料を上グリップに搭載し、サンプルをたるんだ状態で垂れ下がるようにし、下グリップを閉じる。物品から取り外された組み合わせ試料に関しては、試料上の１５ｍｍの線が、上グリップの底縁部と整列するように、試料を搭載する。細長い弾性要素に関しては、ラミネートの試料にあるのと同じ数の要素をとって、それらを互いに隣接して配置し、引張試験機のつかみ具の間にそれらを把持する。たるみの予荷重を０．０２Ｎ／ｃｍに設定する。これは、０．０２Ｎ／ｃｍの力でたるみが取り除かれたときに（１０ｍｍ／分の一定のクロスヘッド速度で）、データ収集が開始するということを意味する。変形は、０．０２Ｎ／ｃｍの力での引張試験機のグリップの間の試料の長さである、調整されたゲージ長（ｌｉｎｉ）に基づいて計算される。この調整されたゲージ長は、初期の試料の長さとして取られ、０％の変形に相当する。試験中の任意の点での変形百分率は、長さにおける変化を、調整されたゲージ長で割って、１００を掛けることによって得られる。
６（ａ）．第１周期負荷：試料を、１００ｍｍ／分の、一定のクロスヘッド速度で指定された変形まで試料を引っ張る。つかみ具の間の引っ張られた試料の長さをｌｍａｘとして記録する。
６（ｂ）．第１周期除荷：試料を指定された変形で３０秒間保持し、次いでクロスヘッドを１００ｍｍ／分の一定のクロスヘッド速度でその開始位置（０％変形、すなわち初期のサンプル長さ、ｌｉｎｉ）に戻す。変形のない状態で試料を１分間保持する。
６（ｃ）．第２周期負荷：１００ｍｍ／分の一定のクロスヘッド速度で指定された変形まで試料を引っ張る。
６（ｄ）．第２周期除荷：次いでクロスヘッドを１００ｍｍ／分の一定のクロスヘッド速度でその開始位置（すなわち、０％変形）まで戻す。
【００６９】
コンピュータデータシステムが、試験中に試料にかけられる力を、適用されたひずみに応じて記録する。生成された結果データから、以下の数量が報告される（荷重は、力を試料の幅で割ったものとして報告され、試料の厚さを考慮しないことに注意）。
１．０．０２Ｎ／ｃｍ（ｌｉｎｉ）の緩み事前負荷でのグリップ間の試料の長さ、０．００１ｍｍ単位。
２．指定された変形（ｌｍａｘ）での第１周期上のグリップ間の試料の長さ、０．００１ｍｍ単位。
３．０．０２Ｎ／ｃｍ（ｌｅｘｔ）の第２周期負荷力でのグリップ間の試料の長さ、０．００１ｍｍ単位。
４．ひずみ、これは（ｌｅｘｔ−ｌｉｎｉ）／（ｌｍａｘ−ｌｉｎｉ）＊１００％で定義、０．０１％単位。
【００７０】
試験は６つの別個の試料に対して繰り返され、平均及び標準偏差が記録される。
【００７１】
寸法決定方法
様々な寸法及びその割合が本明細書に指定される。各寸法は、以下の方法に従って測定される。全ての試験を約２３℃±２℃及び約５０％±２％の相対湿度に保持された調湿された室で行った。本明細書において、試料の幅及び長さは、本明細書に定義されるように、横方向幅及び長手方向長さである。約２３℃±２℃及び約５０％±２％の相対湿度で、試験前に約２時間にわたって、試料を事前に調湿する。
【００７２】
物品を以下のとおり、試験用に調製する：
１．物品を実質的に平坦に、水平表面上に配置する。
２．吸収性コアアセンブリを短縮するように働く全てのプロセスが誘発する収縮が引っ張られように、物品を表面に固定する。例えば、物品、又は物品及び／若しくは吸収性コアアセンブリの長手方向縁部に沿って弾性体に適用された、事前に収縮されたウエストバンドは、物品を横方向に、又はそれぞれ長手方向に短縮させる場合があり、よってそのようなプロセスが誘発する収縮は引っ張られる。物品は、クランプ又はプロセスが誘発する収縮が引っ張られる状態で、吸収性コアアセンブリを保持することができる接着性テープを用いて、平坦な、水平表面に固定される。
３．それぞれの取り付け領域、吸収性コアアセンブリ、いずれかの取り付けられていない領域、測定されていない物品の幅及び／又は長さの間の点を、本明細書に含まれる定義に従って識別する。これは臀部領域の画定も含む。
４．ＮＩＳＴにトレース可能な鋼尺を使用して、１ｍｍ単位でそれぞれ必要とされる寸法を測定する。
５．任意の必要とされる比率を次のとおり算出する：比率＝１００％×［第１測定／第２測定］。
【００７３】
試験データ
以下に記載される試料１〜６は、指定された変形が５０％（偏差は以下に記載される）で、ヒステリシス試験の試験プロトコルに従って試験され、得られるひずみは表２に記録されている。試料１〜６のそれぞれは、上記の「試料の調製」の項で記載されているように入手された。
【００７４】
試料１は、弾性外側カバー、本開示の予歪みを付与された伸長ラミネートである外部に取り付けられたウエストバンド、バケツ型の吸収性コアアセンブリ、及び側部上にオーバーラップシームを含む、使い捨て着用可能吸収性物品の一部分である。試料１は、シャーシの一部分と組み合わせた、ウエストバンドの予歪みを付与された伸長ラミネートである。試料１の４つのサンプルが試験された。
【００７５】
試料２は、弾性外側カバー、本開示の予歪みを付与された伸長ラミネートである、外部に取り付けられたレッグバンド、バケツ型の吸収性コアアセンブリ、及び側部上にオーバーラップシームを含む、使い捨て着用可能吸収性物品の一部分である。試料２は、シャーシの一部分と組み合わせた、レッグバンドの予歪みを付与された伸長ラミネートである。試料２の２つのサンプルが試験された。
【００７６】
試料３は、試料１及び２のウエストバンド及びレッグバンドで使用されている、予歪みを付与された伸長ラミネートの一部分である。試料３のサラミネートは、幅１５ｍｍであり、かつ、Ｃｌｏｐａｙ（Ｍａｓｏｎ，Ｏｈｉｏ）から入手したポリエチレンフィルムの２つの層の間に積層された、１２４０デシテックスのソフスパンデックスの３つのストランドを有する。この積層は、ＳｕｒｅＷｒａｐ接着剤適用手順を使用して、Ｂｏｓｔｉｋ（Ｗａｕｗａｔｏｓａ，ＷＩ）から入手したＨ２４０１接着剤の、１．５ｍｇ／ｍ／ストランドを用いて実施された。試料３のこれらのサンプルは試験された。
【００７７】
試料４は、試料１、２、及び３に使用されたストランドを含む。試料４の３つのサンプルが試験された。
【００７８】
試料５は、試料１、２、及び３に使用されるポリエチレンフィルム（１８ｇｓｍ）である。試料５の３つのサンプルが試験された。
【００７９】
試料６は、別の予歪みを付与された伸長ラミネートの一部分である。サンプル６のラミネートは、幅１５ｍｍであり、Ｓｗａｎｓｏｎ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ（中国）から入手したポリエチレンフィルムの２つの層の間に積層された１１００デシテックスのスパンデックスの３つのストランドを有する。この積層は、ＳｕｒｅＷｒａｐ接着剤適用手順を使用して、Ｂｏｓｔｉｋ（Ｗａｕｗａｔｏｓａ，ＷＩ）から入手したＨ２４０１接着剤の、１．５ｍｇ／ｍ／ストランドを用いて実施された。試料６のこれらのサンプルは試験された。
【００８０】
試料７は、試料６で使用されていたポリエチレンフィルム（２４ｇｓｍ）である。試料７のこれらのサンプルは試験された。
【表２】
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【００８１】
本明細書に開示されている寸法及び値は、列挙した正確な数値に厳しく制限されるものとして理解すべきではない。それよりむしろ、特に規定がない限り、こうした各寸法は、列挙された値とその値周辺の機能的に同等の範囲との両方を意味することが意図される。例えば、「４０ｍｍ」として開示される寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することを意図している。
【００８２】
相互参照される又は関連するあらゆる特許又は出願書類を含め、本明細書において引用される全ての文献は、明示的に除外ないしは制限されない限り、その全体を参考として本明細書に組み込まれる。いかなる文献の引用も、それが本明細書において開示され請求されるいずれかの発明に関する先行技術であること、又はそれが単独で若しくは他のいかなる参照とのいかなる組み合わせにおいても、このような発明を教示する、提案する、又は開示することを認めるものではない。更に、本書における用語のいずれかの意味又は定義が、参考として組み込まれた文献における同一の用語のいずれかの意味又は定義と相反する限りにおいて、本書においてその用語に与えられた定義又は意味が適用されるものとする。
【００８３】
本発明の特定の実施形態が例示され、記載されてきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、他の様々な変更及び修正を実施できることが、当業者には明白であろう。したがって、本発明の範囲内にあるそのような全ての変更及び修正を、添付の「特許請求の範囲」で扱うものとする。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図３Ｅ】
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【図３Ｆ】
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【図３Ｇ】
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【国際調査報告】
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