(57)【要約】  本発明は、１）基材層と、２）前記基材層の少なくとも一面に形成され、フッ素系樹脂及び（メタ）アクリル系単量体とマレイミド系単量体を含む（メタ）アクリル系共重合体樹脂のブレンド樹脂層とを含む太陽電池バックシート、前記太陽電池バックシートの製造方法、及び前記太陽電池バックシートを含む太陽電池に関する。本発明による太陽電池バックシートは、太陽電池セル内の温度を低減することができるので、太陽電池の耐熱性、耐候性などを向上させることができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１）基材層と、
２）前記基材層の少なくとも一面に形成され、フッ素系樹脂及び（メタ）アクリル系単量体とマレイミド系単量体を含む（メタ）アクリル系共重合体樹脂のブレンド樹脂層と、
を含む太陽電池バックシート。
【請求項２】
前記１）基材層は、金属基材またはポリエステル系樹脂層であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池バックシート。
【請求項３】
前記ポリエステル系樹脂層は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）及びポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）よりなる群から選択される１種以上を含むことを特徴とする請求項２に記載の太陽電池バックシート。
【請求項４】
前記２）のフッ素系樹脂は、ポリビニリデンフルオライド樹脂（ＰＶＤＦ）であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池バックシート。
【請求項５】
前記２）の（メタ）アクリル系単量体は、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート及びベンジルメタクリレートよりなる群から選択される１種以上を含むことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池バックシート。
【請求項６】
前記２）のマレイミド系単量体は、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−ベンジルマレイミド及びＮ−ピレニルマレイミドよりなる群から選択される１種以上を含むことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池バックシート。
【請求項７】
前記２）の（メタ）アクリル系共重合体において（メタ）アクリル系単量体の含量は、５０〜９９重量％であり、マレイミド系単量体の含量は、１〜５０重量％であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池バックシート。
【請求項８】
前記２）ブレンド樹脂層においてフッ素系樹脂の含量は、５０〜９９重量％であり、（メタ）アクリル系共重合体樹脂の含量は、１〜５０重量％であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池バックシート。
【請求項９】
前記２）ブレンド樹脂層の厚さは、１０〜２５０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池バックシート。
【請求項１０】
前記２）ブレンド樹脂層は、前記１）基材層の両面に形成されることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池バックシート。
【請求項１１】
前記太陽電池バックシートは、前記１）基材層と２）ブレンド樹脂層との間に接着層をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池バックシート。
【請求項１２】
前記接着層は、ポリウレタン接着剤を含むことを特徴とする請求項１１に記載の太陽電池バックシート。
【請求項１３】
前記１）基材層または２）ブレンド樹脂層は、白色顔料をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池バックシート。
【請求項１４】
前記２）ブレンド樹脂層は、光安定剤またはバリア粒子をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池バックシート。
【請求項１５】
１）基材層を準備する段階と、
２）前記基材層の少なくとも一面に、フッ素系樹脂及び（メタ）アクリル系単量体とマレイミド系単量体を含む（メタ）アクリル系共重合体樹脂のブレンド樹脂組成物をコーティングする段階と、
を含む太陽電池バックシートの製造方法。
【請求項１６】
１）基材層を準備する段階と、
２）前記基材層の少なくとも一面に、フッ素系樹脂及び（メタ）アクリル系単量体とマレイミド系単量体を含む（メタ）アクリル系共重合体樹脂のブレンド樹脂層を積層する段階と、
を含む太陽電池バックシートの製造方法。
【請求項１７】
前記２）段階で、ブレンド樹脂層と基材層の積層時にブレンド樹脂層と基材層との間に接着層をさらに配置することを特徴とする請求項１６に記載のバックシートの製造方法。
【請求項１８】
請求項１〜１４のいずれかに記載の太陽電池バックシートを含む太陽電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フッ素系樹脂層及び基材層を含む太陽電池バックシートにおいて、耐熱性、耐久性などが向上した太陽電池バックシート、前記太陽電池バックシートの製造方法、及び前記太陽電池バックシートを含む太陽電池に関する。
【０００２】
本出願は、２００９年２月２日に韓国特許庁に提出された韓国特許出願第１０−２００９−０００８１０３号の出願日の利益を主張し、その内容全部は本明細書に含まれる。
【背景技術】
【０００３】
近来、地球温暖化問題について各方面の関心が高くなっており、二酸化炭素の排出抑制のために様々な努力が続いている。化石燃料の消費量の増大は、大気中の二酸化炭素の増加をもたらし、これによる温室効果に起因して地球の気温が上昇し、地球環境に重大な影響を及ぼすようになる。このような問題を解決するために、多様な検討が行われているが、特に太陽光発電においては、クリーン（ｃｌｅａｎ）性、無公害性などの特徴によって期待が高くなっている。
【０００４】
太陽電池は、太陽光のエネルギーを直接電気に変える太陽光発電システムの心臓部を構成し、単結晶あるいは多結晶または非晶質シリコン（ａｍｏｒｐｈｏｕｓ  ｓｉｌｉｃｏｎ）系の半導体から製造される。その構造としては、太陽電池素子を直列または並列で配置し、長期間（約２０年）にわたってセル（ｃｅｌｌ）を保護するために、様々なパッケージング（ｐａｃｋａｇｉｎｇ）が行われ、ユニット化されるが、このユニット（ｕｎｉｔ）を太陽電池モジュールと言う。
【０００５】
一般的に、前記太陽電池は、太陽光がぶつかる面をガラス（ｇｌａｓｓ）面で覆い、熱可塑性プラスチック（特に、エチレン−ビニルアセテート共重合体、ＥＶＡ）で構成される充電材で隙間を埋め、裏面を耐熱、耐候性プラスチックよりなる白色シートで保護する構成を有する。
【０００６】
太陽電池は、約２０年間その性能を維持する必要があるので、耐久性、耐候性などのために裏面保護シートとしてフッ素系樹脂が使用されてきた。しかし、前記フッ素系樹脂は、機械的強度が弱く、太陽電池モジュールの製造時に１４０〜１５０℃の熱プレスの熱によって軟化されるという短所があり、同時に高価の樹脂なので、太陽電池モジュールの低価格化に障害の原因となって来た。
【０００７】
前記フッ素系樹脂としてポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）樹脂は、約３０重量％のアクリル樹脂と混合した時、接着力、強靱性（ｔｏｕｇｈｎｅｓｓ）、光学的透明性などの基準で最適の物性を示すことができるものと知られている。しかし、ＰＶＤＦ／アクリルブレンド樹脂は、一般的にＰＶＤＦ樹脂に比べて硬度（ｈａｒｄｎｅｓｓ）、摩耗性（ａｂｒａｓｉｏｎ）などが弱いという問題点がある。
【０００８】
これより、当技術分野においては、低価ながらも、耐熱性、耐候性などに非常に優れたバックシートの開発が要求されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、太陽電池の耐熱性、耐候性、生産性などを向上させることができる太陽電池バックシートを提供することにある。
【００１０】
また、本発明の他の目的は、前記太陽電池バックシートの製造方法及び前記太陽電池バックシートを含む太陽電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、
１）基材層と、
２）前記基材層の少なくとも一面に形成され、フッ素系樹脂及び（メタ）アクリル系単量体とマレイミド系単量体を含む（メタ）アクリル系共重合体樹脂のブレンド樹脂層と、を含む太陽電池バックシートを提供する。
【００１２】
また、本発明は、
１）基材層を準備する段階と、
２）前記基材層の少なくとも一面に、フッ素系樹脂及び（メタ）アクリル系単量体とマレイミド系単量体を含む（メタ）アクリル系共重合体樹脂のブレンド樹脂組成物をコーティングする段階と、を含む太陽電池バックシートの製造方法を提供する。
【００１３】
また、本発明は、
１）基材層を準備する段階と、
２）前記基材層の少なくとも一面に、フッ素系樹脂及び（メタ）アクリル系単量体とマレイミド系単量体を含む（メタ）アクリル系共重合体樹脂のブレンド樹脂層を積層する段階と、を含む太陽電池バックシートの製造方法を提供する。
【００１４】
また、本発明は、前記太陽電池バックシートを含む太陽電池を提供する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明による太陽電池バックシート及びこれを利用した太陽電池は、マレイミド系単量体を含む（メタ）アクリル系共重合体樹脂とフッ素系樹脂の混合組成物を利用するので、太陽電池バックシート及びこれを利用した太陽電池の耐熱性及び機械的物性を高めることができると共に、コストを低減することができるという長所がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明による太陽電池バックシートのいずれか１つの構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明による太陽電池バックシートは、１）基材層と；２）前記基材層の少なくとも一面に形成され、フッ素系樹脂及び（メタ）アクリル系単量体とマレイミド系単量体を含む（メタ）アクリル系共重合体樹脂のブレンド樹脂層と；を含むことを特徴とする。
【００１８】
本発明による太陽電池バックシートにおいて、前記１）基材層は、要求される機能、用途などによって選定することができ、具体的には、金属基材、ポリエステル系樹脂層などを挙げることができる。
【００１９】
前記ポリエステル系樹脂層は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などで形成することができ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）がより好ましいが、これにだけ限定されるものではない。
【００２０】
本発明による太陽電池バックシートにおいて、前記２）のフッ素系樹脂は、要求される機能、用途などによって選定することができ、具体的には、ポリビニリデンフルオライド樹脂（ＰＶＤＦ）がより好ましい。
【００２１】
本発明による太陽電池バックシートにおいて、前記２）の（メタ）アクリル系単量体は、（メタ）アクリレートのみならず、（メタ）アクリレート誘導体を含むことを意味するものと理解しなければならない。
【００２２】
具体的に前記（メタ）アクリル系単量体としては、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ベンジルメタクリレートなどが挙げられるが、これらにだけ限定されるものではない。特に、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）を使用することが最も好ましい。
【００２３】
本発明による太陽電池バックシートにおいて、前記２）のマレイミド系単量体としては、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−ベンジルマレイミド、Ｎ−ピレニルマレイミドなどを挙げることができるが、これらにだけ限定されるものではなく、特にＮ−シクロヘキシルマレイミドを使用することが最も好ましい。
【００２４】
前記（メタ）アクリル系共重合体において（メタ）アクリル系単量体の含量は、５０〜９９重量％であることが好ましく、７０〜９９重量％であることがより好ましく、７０〜９８重量％であることがさらに好ましい。また、マレイミド系単量体の含量は、１〜５０重量％であることが好ましく、１〜３０重量％であることがより好ましく、２〜３０重量％であることがさらに好ましい。
【００２５】
前記（メタ）アクリル系共重合体は、（メタ）アクリル系単量体及びマレイミド系単量体を利用し、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合などの方法で製造されることができる。
【００２６】
本発明による太陽電池バックシートにおいて、前記２）ブレンド樹脂層においてフッ素系樹脂の含量は、５０〜９９重量％であることが好ましく、６０〜８０重量％であることがより好ましく、前記２）ブレンド樹脂層において（メタ）アクリル系共重合体樹脂の含量は、１〜５０重量％であることが好ましく、２０〜４０重量％であることがより好ましい。
【００２７】
本発明による太陽電池バックシートにおいて、前記２）ブレンド樹脂層の厚さは、１０μｍ〜２５０μｍであることが好ましく、２０μｍ〜１００μｍであることがより好ましい。
【００２８】
本発明による太陽電池バックシートにおいて、前記２）ブレンド樹脂層は、前記１）基材層のいずれか一面に形成されることができ、前記１）基材層の両面に共に形成されることもできる。
【００２９】
本発明による太陽電池バックシートは、前記１）基材層と前記２）ブレンド樹脂層との間に接着層をさらに含むことができる。
【００３０】
前記接着層は、ドライラミネート（ｄｒｙ  ｌａｍｉｎａｔｅ）用接着剤から形成されることができる。より具体的に、前記接着層は、ポリウレタン（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）接着剤を含むことが好ましい。前記ポリウレタン接着剤を含む接着層は、太陽電池バックシートの屋外での長期間使用に起因するバリアシートの接着強度低下、層間剥離（ｄｅｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）などを防止することができ、接着層の黄変をも低減することができる。
【００３１】
本発明による太陽電池バックシートにおいて、前記１）基材層または２）ブレンド樹脂層は、白色顔料をさらに含むことができる。前記白色顔料は、太陽電池素子の発電効率をさらに向上させることができ、具体的な例としては、酸化チタン（ＴｉＯ２）、シリカ（ｓｉｌｉｃａ）、アルミナ（ａｌｕｍｉｎａ）、炭酸カルシウム、硫酸バリウムなどの白色添加物を挙げることができる。
【００３２】
本発明による太陽電池バックシートにおいて、前記２）ブレンド樹脂層は、１種以上の光安定剤（ｌｉｇｈｔ  ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒ）をさらに含むことができる。前記光安定剤は、紫外線を吸収する成分であって、より具体的には、ヒドロキシベンゾフェノン系（ｈｙｄｒｏｘｙｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅｓ）、ヒドロキシベンゾトリアゾール系（ｈｙｄｒｏｘｙｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌｅｓ）、ＨＡＬＳ（ｈｉｎｄｅｒｅｄ  ａｍｉｎｅ  ｌｉｇｈｔ  ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒｓ）、酸化防止剤、熱安定剤などを挙げることができる。
【００３３】
本発明による太陽電池バックシートにおいて、前記２）ブレンド樹脂層は、バリア粒子をさらに含むことができる。前記バリア粒子は、板状粒子が主に使用され、このような粒子は、太陽電池モジュールにおいてフッ素系樹脂層の水分バリア特性を向上させることができるので、太陽電池の保護性能をさらに向上させる役目をすることができる。
【００３４】
前記バリア粒子としては、雲母（ｍｉｃａ）粒子、ガラスフレーク（ｇｌａｓｓ  ｆｌａｋｅ）粒子、ステンレス鋼フレーク（ｓｔａｉｎｌｅｓｓ  ｓｔｅｅｌ  ｆｌａｋｅ）粒子、アルミニウムフレーク（ａｌｕｍｉｎｉｕｍ  ｆｌａｋｅ）粒子などを挙げることができ、雲母（ｍｉｃａ）粒子がより好ましい。前記雲母（ｍｉｃａ）粒子は、一般的に鉄酸化物、チタン酸化物などのような酸化物層でコーティングされることができる。
【００３５】
また、本発明による太陽電池バックシートの製造方法は、１）基材層を準備する段階と、２）前記基材層の少なくとも一面に、フッ素系樹脂及び（メタ）アクリル系単量体とマレイミド系単量体を含む（メタ）アクリル系共重合体樹脂のブレンド樹脂組成物をコーティングする段階とを含む。
【００３６】
本発明による太陽電池バックシートの製造方法において、前記２）段階後に、コーティングされた組成物を２５〜２５０℃の温度、好ましくは２００℃で３分以上乾燥させる段階をさらに含むことができる。
【００３７】
また、本発明による太陽電池バックシートの製造方法は、１）基材層を準備する段階と、２）前記基材層の少なくとも一面に、フッ素系樹脂及び（メタ）アクリル系単量体とマレイミド系単量体を含む（メタ）アクリル系共重合体樹脂のブレンド樹脂層を積層する段階とを含む。
【００３８】
前記２）段階で、ブレンド樹脂層と基材層の積層時に、ブレンド樹脂層と基材層との間には、接着層がさらに含まれることができる。
【００３９】
本発明による太陽電池バックシートの製造方法において、前記基材層、フッ素系樹脂及び（メタ）アクリル系単量体とマレイミド系単量体を含む（メタ）アクリル系共重合体樹脂のブレンド樹脂、接着層などに対する内容は、前述したことと同一なので、これに対する具体的な内容は省略する。
【００４０】
また、本発明は、前記太陽電池バックシートを含む太陽電池を提供する。
【００４１】
本発明による太陽電池は、直列または並列で配置された太陽電池セルを熱可塑性プラスチック（エチレン−ビニルアセテート共重合体）で構成された充電材で隙間を埋め、太陽光がぶつかる面には、ガラス面が配置され、裏面は、本発明による太陽電池バックシートで保護する構成を有することができるが、これにだけ限定されるものではない。
【００４２】
前記太陽電池は、本発明による太陽電池バックシートを含むことを除いて、当該技術分野において公知の方法で製造することができる。
【００４３】
本発明による太陽電池バックシート及びこれを利用した太陽電池は、マレイミド系単量体を含む（メタ）アクリル系共重合体樹脂とフッ素系樹脂の混合組成物を利用するので、太陽電池バックシート及びこれを利用した太陽電池の耐熱性を高めることができると共に、コストを低減することができるという長所がある。
【実施例】
【００４４】
以下では、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。しかし、以下の実施例は、本発明を例示するためのものであり、下記実施例によって本発明の範囲が限定されることを意図するものではない。
【００４５】
＜実施例＞
＜実施例１＞フッ素系樹脂層をＰＥＴ層にコーティング
ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）樹脂とポリ（Ｎ−シクロヘキシルマレイミド−ｃｏ−メチルメタクリレート）樹脂を７５：２５の重量比でジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）に溶解し、ＴＳＣ １８重量％の溶液を製造した。これに白色顔料及びＵＶ吸収の役目をするように酸化チタン（ＴｉＯ２、ＤｕＰｏｎｔＴＭ  Ｌｉｇｈｔ  Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒ  ２１０）を全体樹脂１００重量部に対して１５重量部を投入した。この溶液を５μｍフィルタで濾過した後、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムにコーティングした。前記ＰＥＴフィルムは、１００μｍ厚さのＰＥＴ（ＳＫＣ、ＳＨ８２）を使用し、両面にアクリル高分子がプライマー処理されている２軸延伸フィルムである。ドクターブレードを使用してコーティング厚さを３０〜４０μｍに調節し、コーティング速度は、６ｍｍ／ｓｅｃで実施した。コーティング後、フィルムの乾燥は、室温で５分乾燥した後、１２０℃に昇温し、３０分乾燥させ、フレームに装着し、２００℃で３分間最終乾燥した。ＰＥＴフィルムの一方の面にコーティングした後、他方の面を同一の方法でコーティングした。
【００４６】
製造されたバックシートフィルムの特性を下記表２に示した。
【００４７】
＜実施例２＞フッ素系樹脂層をＰＥＴ層に積層
１）ＰＶＤＦとポリ（Ｎ−シクロヘキシルマレイミド−ｃｏ−メチルメタクリレート）の混合フィルム製造
【００４８】
ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）樹脂とポリ（Ｎ−シクロヘキシルマレイミド−ｃｏ−メチルメタクリレート）樹脂を７５：２５の重量比で均一に混合した樹脂組成物を、原料ホッパー（ｈｏｐｅｒ）から圧出器までを窒素置換した１６Φの圧出器に供給し、２３０℃で溶融し、原料ペレット（ｐｅｌｌｅｔ）を製造した。ペレットの製造時に、白色顔料及びＵＶ吸収役目をするように、酸化チタン（ＴｉＯ２、ＤｕＰｏｎｔＴＭ  Ｌｉｇｈｔ  Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒ  ２１０）を全体樹脂１００重量部に対して１５重量部を投入した。ＰＶＤＦは、Ｓｏｌｖｅｙ社のＳＯＬＥＦ（登録商標）１０１０を使用し、ポリ（Ｎ−シクロヘキシルマレイミド−ｃｏ−メチルメタクリレート）樹脂は、ＮＭＲ分析結果、Ｎ−シクロヘキシルマレイミドの含量が６．５重量％であった。得られた原料ペレットを真空乾燥し、２３０℃で圧出器で溶融、コートハンガータイプのＴ−ダイ（Ｔ−ｄｉｅ）に通過させ、クロムメッキキャスティングロール及び乾燥ロールなどを経て厚さ５０μｍのフィルムを製造した。
【００４９】
２）ＰＶＤＦ混合フィルムとＰＥＴの積層
ＧＭＰ社のＥＸＣＥＬＡＭ−ＰＬＵＳ６５５ＲＭ積層器（ｌａｍｉｎａｔｏｒ）を利用して積層した。
【００５０】
ポリウレタン（Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ、ＰＵ）接着剤を使用してフッ素系フィルムとＰＥＴフィルムを積層した。使用されたＰＵ接着剤の組成は、下記表１の通りである。
【００５１】
【表１】
2012516565.tif 000003
【００５２】
ＰＥＴフィルムにコロナ（ｃｏｒｏｎａ）放電を１５回実施し、前記接着剤を塗布した後、８０℃で２分間乾燥した。ＰＶＤＦ−８３０ＨＲ圧出フィルムにコロナ（ｃｏｒｏｎａ）放電を１５回実施した後、１１０℃で２つのフィルムをラミネータでラミネートした（３回往復）。そして、８０℃で１０分間硬化した後、常温で１２時間以上硬化した。
【００５３】
製造されたバックシートフィルムの特性を下記表２に示した。
【００５４】
＜比較例１＞
前記実施例１において、ポリ（Ｎ−シクロヘキシルマレイミド−ｃｏ−メチルメタクリレート）の代わりに、ポリメチルメタクリレート樹脂を使用したことを除いて、同一の方法によってフィルムを製造した。
【００５５】
製造されたバックシートフィルムの特性を下記表２に示した。
【００５６】
＜比較例２＞
前記実施例２において、ポリ（Ｎ−シクロヘキシルマレイミド−ｃｏ−メチルメタクリレート）の代わりに、ポリメチルメタクリレート樹脂を使用したことを除いて、同一の方法によってフィルムを製造した。
【００５７】
製造されたバックシートフィルムの特性を下記表２に示した。
【００５８】
【表２】
2012516565.tif 000004
【００５９】
前記ＷＶＴＲ（ｗａｔｅｒ  ｖａｐｏｒ  ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ  ｒａｔｅ）特性は、ＰＢＩ  Ｄａｎｓｅｎｓｏｒ社のＬ８０−５０００を使用して、９０％ＲＨ、３８℃の条件で測定した。
【００６０】
耐熱性を示すデータとして、実施例１と比較例１では、コーティングされたＰＶＤＦ混合樹脂層を剥離し、ガラス転移温度（Ｔｇ）を測定し、実施例２と比較例２では、ＰＶＤＦ混合フィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）を測定した。前記ガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＴＡ  ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社の示差走査型熱量計（ＤＳＣ２０１０）によって測定した。窒素雰囲気下で１０℃／ｍｉｎの昇温速度で分析したが、測定されたガラス転移温度は、第２スキャンで熱容量急変区間の中間温度に決定した。
【００６１】
ポリ（Ｎ−シクロヘキシルマレイミド−ｃｏ−メチルメタクリレート）樹脂を使用したことが、ポリメチルメタクリレートを使用することよりガラス転移温度（Ｔｇ）が１０℃以上高いことが分かる。
【００６２】
＜実験例＞バックシートの特性評価
１．１８０゜剥離強度（ｐｅｅｌ  ｓｔｒｅｎｇｔｈ）
Ｌａｂで製造するバックシートは、ＰＥＴにＰＶＤＦ−８３０ＨＲ層を積層して製造するので、ＰＥＴとＰＶＤＦ−８３０ＨＲ層との接着力（ａｄｈｅｓｉｏｎ）がバックシートの耐久性を決定する主要因子となる。もちろんバックシートと封止された（ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｅｄ）ＥＶＡ、そして封止された（ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｅｄ）ＥＶＡとガラス（ｇｌａｓｓ）の接着力（ａｄｈｅｓｉｏｎ）も重要であるが、ここでは、バックシートの各層間の接着力（ａｄｈｅｓｉｏｎ）だけを調べた。
【００６３】
ガラス板に両面テープを使用してバックシートを固定した後、剥離させる層だけを若干剥離した後、ＰＥＴフィルムをテープで連結し、上部グリップ（ｇｒｉｐ）に固定した。ガラス板の下部は、下部グリップ（ｇｒｉｐ）に固定されたまま、上部グリップ（ｇｒｉｐ）が上方に移動しながら１８０゜剥離が進行され、 剥離強度（ｐｅｅｌ  ｓｔｒｅｎｇｔｈ）を測定した。その結果は、下記表３に示した。
【００６４】
【表３】
2012516565.tif 000005
【００６５】
前記表３から明らかなように、コーティング及びラミネートによってバックシートサンプルを製造し、剥離強度を測定した結果、商用製品であるＴｅｄｌａｒ／ＰＥＴの剥離強度より高く現れた。
【００６６】
２．絶縁破壊電圧（Ｂｒｅａｋｄｏｗｎ  ｖｏｌｔａｇｅ）測定
太陽電池のバックシートの主要機能の１つがＥＶＡで封止された電池を外部から絶縁させることである。絶縁性能の尺度としては、フィルムに電圧を印加し時、絶縁が破壊される電圧である絶縁破壊電圧（ｂｒｅａｋｄｏｗｎ  ｖｏｌｔａｇｅ）を使用する。
【００６７】
測定方法は、ＡＳＴＭ Ｄ１４９、ＫＳＣ ２１２７を参照し、耐電圧測定装置は、ｃｈｒｏｍａ（９０５６−２０ｋ、０〜２０ｋＶＤＣ）を使用した。その結果は、下記表４に示した。
【００６８】
【表４】
2012516565.tif 000006
【図１】
2012516565.tif 000007
【国際調査報告】
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2012516565.tif 000009
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