(57)【要約】  本発明は加工機において被印刷材料に仕上げ加工を行うための方法および装置に関する。胴（１）または（２）と、被印刷材料をガイドする圧胴（５）とを含む第一の間隙（１２）において、当該被印刷材料の表面に印刷インキまたはニスまたはコールドフィルムが塗布可能であり、その後、エンボス版（１１）を担持する胴（２）または（５）と、パッキング（１９）を担持する胴（５）または（２）とを含む、後置された第二の間隙（１３）において、印刷／コーティングされた前記被印刷材料にエンボス加工部を生成可能であり、前記第二の間隙（１３）において、前記圧胴（５）は胴周面のアンダーカット（１６）を有しており、当該胴周面に、選択的に少なくとも一つの非圧縮性のパッキング（１９）または少なくとも一つのエンボス版（１１）が、取り外し可能に設けられている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工機において被印刷材料に仕上げ加工を行うための方法であって、
胴（１または２）と、被印刷材料をガイドする圧胴（５）とを含む第一の間隙（１２）において、当該被印刷材料の表面に印刷および／またはコーティングが行われ、その後、エンボス版（１１）を担持する胴（２または５）と、パッキング（１９）を担持する胴（５または２）とを含む、後置された第二の間隙（１３）において、印刷／コーティングされた前記被印刷材料にエンボス加工が行われる方法において、
胴周面のアンダーカット（１６）を有するとともに、当該胴周面に設けられている少なくとも一つのパッキング（１９）または当該胴周面に設けられている少なくとも一つのエンボス版（１１）を有する前記圧胴（５）に設けられた前記被印刷材料が、前記第二の間隙（１３）を介して搬送されることを特徴とする方法。
【請求項２】
加工機において被印刷材料に仕上げ加工を行うための装置であって、
胴（１または２）と、被印刷材料をガイドする圧胴（５）とを含む第一の間隙（１２）において、当該被印刷材料の表面に印刷インキまたはニスまたはコールドフィルムが塗布可能であり、その後、エンボス版（１１）を担持する胴（２または５）と、パッキング（１９）を担持する胴（５または２）とを含む、後置された第二の間隙（１３）において、印刷／コーティングされた前記被印刷材料にエンボス加工部を生成可能である装置において、
前記第二の間隙（１３）において、前記圧胴（５）は胴周面のアンダーカット（１６）を有しており、
当該胴周面に、選択的に少なくとも一つの非圧縮性のパッキング（１９）または少なくとも一つのエンボス版（１１）が、取り外し可能に設けられていることを特徴とする装置。
【請求項３】
前記プレート胴／版胴（２）はそれぞれ端面側に設けられたジャーナル（１７）を有しており、当該ジャーナル（１７）は両側でそれぞれ軸受け（１８）に回転自在に支承されており、個々の軸受け（１８）はそれぞれ、側部フレームの内側に固定されて設けられていることを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項４】
個々の軸受け（１８）は、二つの部分から形成されており、第一の軸受け部（１８．１）と、第二の軸受け部（１８．２）とを含んでおり、当該軸受け部のうちの一つ（１８．１または１８．２）は、前記軸受け（１８）に接しながら移動可能、または、前記軸受けから取り外し可能であることを特徴とする請求項２または３に記載の装置。
【請求項５】
等倍の大きさのプレート胴／版胴（２）を基準にして、アンダーカット（１６）を有する前記圧胴（５）は、概ね等倍または複数倍の大きさで形成されていることを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項６】
前記プレート胴／版胴（２）は等倍の大きさで、アンダーカット（１６）を有する前記圧胴（５）は概ね２倍の大きさで形成されており、前記圧胴（５）は二つの非圧縮性のパッキング（１９）または二つのエンボス版（１１）を選択的に取り外し可能に固定するために、複数の緊締手段を有していることを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記第二の間隙（１３）は、前記プレート胴／版胴（２）と、アンダーカット（１６）を有する前記圧胴（５）とを含むエンボス装置（１４）に設けられており、前記第一の間隙（１２）は、少なくとも前記プレート胴／版胴（２）と、前記圧胴（５）とを含む前置された印刷装置（Ａ）、あるいは、ニス引き装置（Ｂ）、あるいはコールドフィルム転写装置に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項８】
少なくとも前記第二の間隙（１３）に対して、枚葉紙材料を反転させるための少なくとも一つの装置が前置されていることを特徴とする請求項２または７に記載の装置。
【請求項９】
前記パッキング（１９）は、金属製材料または非圧縮性のエラストマー、好適に非圧縮性のゴムブランケットから形成されていることを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項１０】
胴周面のアンダーカット（１６）を有する圧胴（５）は枚葉紙保持手段を有しており、当該枚葉紙保持手段は、前記枚葉紙材料を搬送する際、理論上の胴直径によって規定される前記圧胴（５）の内部に、完全に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項１１】
前記プレート胴／版胴（２）または前記プレート胴／版胴（２）の前記緊締手段は、エンボス版（１１）または非圧縮性のパッキング（１９）を見当に合わせて取り付ける、もしくは、収容するための手段を有していることを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項１２】
前記圧胴（５）または前記圧胴（５）の前記緊締手段は、エンボス版（１１）または非圧縮性のパッキング（１９）を見当に合わせて取り付ける、もしくは、収容するための手段を有していることを特徴とする請求項２に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は独立請求項のおいて書き部に記載された、加工機において被印刷材料に仕上げ加工を行うための方法および装置に関する。当該方法および装置は、被印刷材料を加工する、特に枚葉紙材料のための、印刷機またはニス引き機に適用可能である。
【背景技術】
【０００２】
上記のような方法および装置は特許文献１から知られている。当該方法および装置は印刷機のインライン・プロセスにおいて、枚葉紙状または巻取紙状の被印刷材料にエンボス構造体を作り出すことを可能にする。被印刷材料にまず、少なくとも一つのカラー印刷を行い、続いて当該被印刷材料は、特に水溶性の分散型ニスを用いてニス引きされる。ニス引き後、前記被印刷材料に設けられているニス層は、当該被印刷材料が搬送される間に乾燥され、その後、印刷インキ層とニス層とを担持する前記被印刷材料にエンボス加工が行われる。
【０００３】
特許文献１に記載の装置は、印刷装置に後置されている第一のニス引き装置と、当該ニス引き装置に後置されている仕上げ加工ステーションと、を含んでおり、当該仕上げ加工ステーションは第二のニス引き装置であり得る。第一のニス引き装置と仕上げ加工ステーションとの間には、好適に乾燥機が設けられており、それによって、印刷され、かつ、ニス引きされた枚葉紙の表面が、仕上げ加工ステーションにおける機械的な加工（エンボス加工）の前に、確実に乾燥されているようにする。仕上げ加工ステーションは第一の胴、例えば版胴に張設可能であるエンボスプレートを含む。当該エンボスプレートは、二層から成り、かつ、弾性を有するエンボスベースに対して作用する。当該エンボスベースは、前記第一の胴と協働する第二の胴、例えば圧胴に張設可能である。コーティング材料としては、特に水性の分散型ニスが用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】独国特許出願公開第１９８２６９７４号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１９７２９９８５号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第１０２００５０１０２０７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、上記の種類の方法および装置であって、インライン・プロセスにおいて、加工すべき被印刷材料が、エンボス構造体による品質向上もしくは仕上げ加工を得るような方法および装置を創出することである。当該課題は、独立請求項１，２に記載の構成上の特徴によって解決される。さらなる構成は従属請求項に記載されている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第一の有利点は以下のとおりである。すなわち、加工機においてインラインで、被印刷材料、好ましくは枚葉紙材料の表面に、少なくとも一つの印刷インキで印刷が行われ、および／または少なくとも一つのニス層で（全面的もしくは部分的に）コーティングが行われ、および／またはコールドフィルム材料でコーティングが行われ、続いて当該枚葉紙材料にエンボス加工が行われる。このように仕上げ加工された枚葉紙材料は、印刷もしくはコーティングが施された面に、エンボス加工によって作り出される隆起部としての可塑的変形を有している。
【０００７】
第二の有利点として挙げられるのは以下の通りである。すなわち当該運転方法は、少なくとも一つの印刷装置と、少なくとも一つのニス引き装置または少なくとも二つのニス引き装置とを有する加工機において実施され得る。このとき、例えば特許文献２または特許文献３から知られているように、印刷装置は、ニス引き装置の機能も果たし得る。代替的に当該運転方法は、専らニス引き装置のみ、すなわち少なくとも二つのニス引き装置を有する加工機において実施され得る。その場合、第一のニス引き装置においてニス層が枚葉紙材料に塗布され、続いて後置されている第二のニス引き装置においてエンボス加工が行われる。代替的にさらに、好ましくは印刷装置／ニス引き装置に基づくエンボス器具もしくはエンボス装置が、被印刷材料の搬送方向において最後の印刷装置またはニス引き装置に対して、後置されていてよい。
【０００８】
さらなる有利な構成において、加工機は、枚葉紙材料にコールドフィルム材料でコーティング加工を行うためのフィルム転写装置を有し得る。当該加工機は、片面印刷または両面印刷で運転可能な輪転印刷機、好ましくは枚葉紙輪転印刷機であり、当該枚葉紙輪転印刷機の印刷装置は好適にオフセット印刷で運転可能である。
被印刷材料、好ましくは枚葉紙材料としては、特に厚紙、フィルムまたは紙が好適である。
【０００９】
第三の有利点は以下のとおりである。すなわち、加工機の印刷装置またはニス引き装置は、エンボス加工のために、すなわち、より普遍的に使用され得る。このような印刷装置またはニス引き装置は、簡単な方法でエンボス器具またはエンボス装置として使用され得、コストのかかる変更は不要である。代替的に、印刷装置またはニス引き装置の代わりに、好ましくはモジュールとして形成された、別個のエンボス器具またはエンボス装置が、当該加工機に組み込まれて設けられてよい。これにより、先行する印刷プロセスおよび／またはニス引きプロセスおよび／または例えばコールドフィルム転写の際のその他のコーティングプロセスは、続いて行われるエンボスプロセスと組み合わされたうえで、加工機内で組み合わせられ得る。
【００１０】
以下に実施の形態に基づいて本発明をより詳しく説明する。図に示すのは以下の通りである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】印刷装置／ニス引き装置と、枚葉紙案内胴とを有する加工機を示す図である。
【図２】ニス引き装置と、枚葉紙案内胴とを有する加工機を示す図である。
【図３】選択的にニス引き装置として運転可能であり、かつ、ニス引き装置が後置されている印刷装置を有する加工機を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１において輪転印刷機として示されている、枚葉紙材料のための加工機は、片面印刷もしくは両面印刷のための複数の印刷装置Ａを含んでおり、本図では直列構造方式（アセンブリ構造方式）で示されている。印刷装置Ａは主に、それぞれプレート胴／版胴２と、ブランケット胴１と、インキ装置３と、必要な場合には湿し装置４とを含んでいる。ブランケット胴１は、本図では圧胴５として示される、枚葉紙保持手段を有するとともに、枚葉紙材料を搬送方向７に移送する枚葉紙案内胴５と、作用的に連結されている。
【００１３】
多色刷りのために、好適に同じ構造を有する複数のオフセット印刷装置Ａが直列構造方式で設けられており、隣接する印刷装置Ａ、機械の構成によっては、および／またはニス引き装置Ｂ，Ｃの枚葉紙案内胴５（圧胴５）同士の間に、加工機を通過するように枚葉紙を搬送するための搬送胴６として、さらなる枚葉紙案内胴６が設けられていてよい。枚葉紙案内胴６は、少なくとも一つの周面を有し得る。当該周面は、理論上の胴直径に関して、完全な胴として形成されているか、あるいは、例えば複数倍の大きさを有する構成では、前記理論上の胴直径内に設けられている複数の周面を含んでいる。
【００１４】
枚葉紙材料の搬送方向７において、単独の印刷装置Ａもしくは複数の印刷装置Ａに対して、図１に示すように、第一のニス引き装置Ｂが後置されていてよい。当該第一のニス引き装置Ｂに対して、搬送方向７において、第二のニス引き装置Ｃが後置され得る。ニス引き装置Ｂ，Ｃは同一構造で実施され得るとともに、それぞれプレート胴／版胴２を含んでおり、当該プレート胴／版胴に対して、それぞれ配量装置９が作用的に連結された状態で配設されている。当該配量装置９は例えば、セル構造を備える着けローラを有するチャンバ型ドクターブレードを含み得る。
代替的に配量装置９として、ローラ装置（押し付けローラまたは汲み出しローラ方式）が用いられてもよい。さらにこのようなニス引き装置Ｂ，Ｃはそれぞれ、プレート胴／版胴２と作用的に連結している圧胴５を含んでいる。
【００１５】
枚葉紙材料の搬送方向７において、印刷装置Ａ（代替的に少なくとも一つのニス引き装置Ｂ，Ｃ）の少なくとも一つの印刷間隙／ニス引き間隙に対して、例えばわずかな距離を有して圧胴５に配設される状態で、放射源／乾燥源８が後置されていてよい。当該放射源／乾燥源８は作用に関して、枚葉紙案内胴５に載置されている枚葉紙材料に向けられている。当該枚葉紙材料は、枚葉紙案内胴５の枚葉紙保持手段、好ましくはくわえ爪において固定されている。加工機は機械制御部を含んでいる。前記放射源／乾燥源８は好適に、回路および信号技術によって当該加工機の機械制御部と連結されている。
【００１６】
二つのニス引き装置Ｂ，Ｃの間には、枚葉紙を搬送するために、複数の枚葉紙案内胴５，６が設けられていてよい。このとき搬送胴６には、印刷装置／ニス引き装置Ａ，Ｂ，Ｃの部分を成さない圧胴５が隣接していてよい。このような圧胴５に対して、わずかな距離を有して配設される状態で、放射源／乾燥源８が隣接して設けられ得る。代替的に圧胴５の代わりに、搬送胴６が設けられていてよい。
枚葉紙案内胴（圧胴５、搬送胴６）は、等倍の大きさのプレート胴／版胴を基準として、等倍（一回転式）または複数倍、特に２倍（１／２回転式）もしくは（１／３回転式）などの大きさで形成され得る。加工機内部でこれらの大きさを組み合わせることも含まれる。枚葉紙案内胴はまた、少なくとも一つの周面を有し得る。当該周面は、理論上の胴直径に関して、完全な胴として形成されているか、あるいは、好適に複数倍の大きさを有する構成では、当該理論上の胴直径内に設けられている複数の周面を含んでいる。
【００１７】
枚葉紙案内胴６に対してそれぞれ、例えば空気圧による支持を行う、自明の枚葉紙ガイド装置１０が配設され得る。
【００１８】
本実施の形態では、第一のニス引き装置Ｂは第一の間隙１２を有しており、当該第一の間隙は、ニス、代替的にインキをガイドするとともに、少なくとも一つの配量装置９を有し、本図ではプレート胴／版胴２として示される胴２と、被印刷材料、特に枚葉紙材料をガイドする圧胴５とによって形成されている。当該第一の間隙１２において、被印刷材料の表面はニス層によって、全面的または部分的にコーティングされ、あるいは、印刷インキ（フレキソ印刷インキ）によって印刷が行われ得る。当該第一の間隙１２は代替的に、印刷装置Ａに設けられていてよく、（インキ着けを行うための手段を有して）本図ではプレート胴／版胴２として示される、インキをガイドする胴２に対して作用的に連結しているブランケット胴１と、枚葉紙材料をガイドする圧胴５とによって形成されている。
【００１９】
搬送方向７において、第二のニス引き装置Ｃが続いて設けられる。当該第二のニス引き装置は、図１に示すように、エンボス装置１４（エンボス器具）としても使用可能である。当該第二のニス引き装置Ｃの代わりに、別個のエンボス装置１４が設けられていてもよい。このようなエンボス装置１４はニス引き装置ＢもしくはＣと概ね同一であるが、配量装置９を含んでいない。
第二のニス引き装置Ｃもまた配量装置９を有しており、当該配量装置は、ニス引き版／印刷版にニス／インキを移すための接触箇所１５を、プレート胴／版胴２とともに形成している。当該プレート胴／版胴２は、被印刷材料にニス／インキを移すための第二の間隙１３を、隣接し、かつ、被印刷材料（枚葉紙材料）をガイドする圧胴５とともに形成している。
【００２０】
ニス引き装置Ｃにおいてエンボス加工を行うために、第二のニス引き装置Ｃの配量装置９は、接触箇所１５においてプレート胴／版胴２から分離可能である。代替的に、配量装置９または当該配量装置の部分（例えばセル構造を備える着けローラ）は、第二のニス引き装置Ｃ内部で、他の場所に配置されるか、または、当該第二のニス引き装置Ｃから取り外されていてよい。これによって、プレート胴／版胴２に対する接触はなくなる。加工機内部で別個のエンボス装置１４として形成する場合、当該別個のエンボス装置は周知のように、配量装置９を必要としない。
【００２１】
このようなエンボス装置１４は、少なくともプレート胴／版胴２と、圧胴５とを含んでおり、当該プレート胴／版胴と圧胴とは、第二の間隙１３を形成している。プレート胴／版胴２はそれぞれ端面側にジャーナル１７を有しており、当該ジャーナルは両側でそれぞれ軸受け１８に回転自在に支承されている。軸受け１８はそれぞれ、側部フレームに設けられていてよく、あるいは、個々の軸受け１８がそれぞれ当該側部フレームの内側に設けられて固定されている。このとき好適に、個々の軸受け１８は当該側部フレームの内側において、二つの部分から形成されており、第一の軸受け部１８．１と、第二の軸受け部１８．２とを含む。二つの軸受け部１８．１，１８．２のうちの一つ、例えば第二の軸受け部１８．２は、軸受け１８に接しながら移動可能、または、当該軸受けから取り外し可能（解除可能）に形成されており、それによって、必要な場合、プレート胴／版胴２は、軸受け１８から取り外され、もしくは、当該軸受けに取り付けられ、あるいは、わずかな手間で他のプレート胴／版胴２と交換され得る。プレート胴／版胴２はエンボス版１１を担持しており、当該エンボス版は、例えば緊締手段に収容されているエンボスプレート、または、軸方向にプレート胴／版胴２に取り付け可能（もしくは取り外し可能）なエンボススリーブであり得る。プレート胴／版胴２もしくはプレート胴／版胴２の緊締手段は、エンボス版１１または非圧縮性のパッキング１９を、見当に合わせて取り付ける、もしくは、収容するための手段、例えばレジスタピンを有し得る。
【００２２】
第二の間隙１３をともに形成している圧胴５は、アンダーカット１６を有している。このとき、等倍の大きさのプレート胴／版胴２を基準にして、アンダーカット１６を有する圧胴５は、概ね等倍または複数倍の大きさで形成されていてよい。好適にプレート胴／版胴２は等倍の大きさで、アンダーカット１６を有する圧胴５は、概ね２倍の大きさで形成されており、圧胴５は二つの非圧縮性のパッキング１９または二つのエンボス版１１を選択的に取り外し可能に固定するための、複数の緊締手段を有している。圧胴５もしくは圧胴５の緊締手段は、エンボス版１１または非圧縮性のパッキング１９を、見当に合わせて取り付ける、もしくは、収容するための手段、例えば自明のレジスタピンを有し得る。
【００２３】
アンダーカット１６は以下のように定義される。すなわち、圧胴５の理論上の胴直径を基準として、胴周面（円周面）の直径、もしくは、胴が複数倍の大きさである場合、当該胴周面を形成している、圧胴５の部分周面の直径は、前記圧胴の理論上の胴直径よりも小さい。必要な場合、胴周面のアンダーカット１６を有する圧胴５は、枚葉紙保持手段を有し得る。当該枚葉紙保持手段は、少なくとも間隙１３を通過する際、または、枚葉紙材料を搬送する際、理論上の胴直径によって規定される圧胴５の内部に、完全に設けられている。
【００２４】
エンボス装置１４の圧胴５は、枚葉紙保持手段、例えばくわえ爪のほかに、胴周面に少なくとも一つのパッキング１９を固定するための緊締手段を有している。複数倍の大きさを有する胴であって、相応に複数の部分周面を有する胴の場合は、従って複数のパッキング１９を固定するための緊締手段が、圧胴５の胴周面に設けられている。被印刷材料を担持する、単独のパッキング１９もしくは複数のパッキング１９の表面は比較的平滑であり、代替的に当該パッキングの表面は、微小構造部を有し得る。
【００２５】
比較的圧縮性の被印刷材料、例えば厚紙、あるいは、比較的非圧縮性の被印刷材料、例えば紙を加工する際、圧胴５の胴周面の、周知のように非圧縮性の表面に、少なくとも一つの非圧縮性のパッキング１９が取り外し可能に設けられている。従って２倍の大きさを有する圧胴５として形成する場合、部分周面の周知のように非圧縮性の表面には、二つの非圧縮性のパッキング１９が設けられている。単独のパッキング１９もしくは複数のパッキング１９は、胴周面を形成する。このとき第二の間隙１３をともに形成しているプレート胴／版胴２は、エンボス版１１を担持する。
比較的圧縮性の被印刷材料を加工する際、好適に前記少なくとも一つのパッキング１９は、少なくとも一つの金属製材料から形成されている。比較的非圧縮性の被印刷材料を加工する際、前記パッキングは好適に、少なくとも一つの非圧縮性のエラストマー、好ましくは非圧縮性のゴムブランケットから形成されている。
【００２６】
アンダーカット１６を有する圧胴５と、プレート胴／版胴２とによる第二の間隙１３の形成は、圧胴５に少なくとも一つのパッキング１９を設けることと、プレート胴／版胴２にエンボス版１１を設けることに限って行われるものではない。それどころか、前記少なくとも一つのパッキング１９はプレート胴／版胴２に設けられ、前記少なくとも一つのエンボス版１１は、アンダーカット１６を有する圧胴５に設けられ得る。エンボス版１１およびパッキング１９を選択的に設けることは、その時々の運転の仕方、すなわち表面印刷（片面印刷）または表面・裏面印刷（両面印刷）との関連でも選択され得る。
【００２７】
必要な場合は、圧胴５の胴周面もしくは部分周面に、少なくとも一つの下敷きが、例えばむら取りとして設けられていてよい。当該少なくとも一つの下敷きの上に、続いて少なくとも一つのパッキング１９が、取り外し可能に圧胴５に設けられている。このために圧胴５は、当該少なくとも一つのパッキング１９を固定するための相応の緊締手段を有している。このようにアンダーカット１６を有する圧胴５であって、必要な場合に少なくとも一つの下敷きと、当該下敷きに取り外し可能に設けられている少なくとも一つのパッキング１９とを有する圧胴は、正確な加工にとって有意義である胴直径を形成する。
【００２８】
図２には、ニス引き機の部分を成す二つのニス引き装置Ｂ，Ｃが示されている。当該ニス引き装置の構造は、図１に示す機器構成と、概ね類似している。
第二のニス引き装置Ｃもしくはエンボス装置１４のプレート胴／版胴２に、エンボス版１１を配置する際、配量装置９は、少なくとも一つの接触箇所１５において、エンボス版１１を担持するプレート胴／版胴２から分離されている。代替的に配量装置９は、第二のニス引き装置Ｃから一時的に取り外されていてよい。
さらなる構成においてエンボス装置１４は、エンボス版１１を担持するプレート胴／版胴２と、この場合もアンダーカット１６と少なくとも一つのパッキングとを有する圧胴５としての枚葉紙案内胴５とのみによって、形成されていてよい。プレート胴／版胴２のための軸受け１８は図１に示す構成に対応する。
【００２９】
図３には、特許文献３から知られているような、さらなる構成が示されている。当該構成によれば、必要な場合、ニス引き装置Ｂは印刷装置Ａのブランケット胴１と作用的に連結されている。搬送方向７において、後置のニス引き装置Ｃが続いて設けられており、当該後置のニス引き装置もまた、エンボス装置１４として使用可能であるか、もしくはエンボス装置として形成され得る。当該構成は、図１に示す機器構成と、概ね類似している。
【００３０】
要約すると、第二の間隙１３において、圧胴５は胴周面のアンダーカット１６を有しており、当該胴周面に、選択的に少なくとも一つの非圧縮性のパッキング１９または少なくとも一つのエンボス版１１が、取り外し可能に設けられている。第二の間隙１３は、プレート胴／版胴２と、アンダーカット１６を有する圧胴５とを含むエンボス装置１４に設けられているか、あるいは、少なくともプレート胴／版胴２と、アンダーカット１６を有する圧胴５とを含む、エンボス加工に適したニス引き装置Ｃに設けられている。第一の間隙１２は、少なくともプレート胴／版胴２と、場合によってブランケット胴１と、圧胴５とを含む前置された印刷装置Ａ、あるいは、ニス引き装置Ｂ、あるいはコールドフィルム転写装置に設けられ得る。当該コールドフィルム転写装置は、印刷装置またはニス引き装置に組み込まれていてよい。両面印刷を行うためには、少なくとも第二の間隙１３に対して、枚葉紙材料を反転させるための少なくとも一つの装置が前置され得る。少なくとも一つのこのような装置は、加工機内部で、第一の間隙１２に対して前置されていてもよい。
【００３１】
作用プロセスは以下の通りである。胴１または２と、被印刷材料をガイドする圧胴５とを含む第一の間隙１２において、当該被印刷材料の表面に印刷および／またはコーティングが行われ、その後、エンボス版１１を担持する胴２または５と、パッキング１９を担持する胴５または２とを含む、後置された第二の間隙１３において、印刷／コーティングされた前記被印刷材料にエンボス加工が行われる、加工機内で、被印刷材料に仕上げ加工を行うために、胴周面のアンダーカット１６を有しているとともに、当該胴周面に設けられている少なくとも一つのパッキング１９または当該胴周面に設けられている少なくとも一つのエンボス版１１を有する圧胴５に設けられた前記被印刷材料が、前記第二の間隙１３を介して搬送される。
【００３２】
図１に示す作用方法は以下の通りである。枚葉紙材料は好適に枚葉紙案内胴５，６によって搬送方向７に移送され、少なくとも一つの配量装置９を有するとともにニスをガイドする胴２と、前記枚葉紙材料をガイドする圧胴５とを含む第一の間隙１２において、ニス層で全面的または部分的にコーティングされるか、あるいは、少なくとも一つの印刷装置Ａにおいて、好ましくはオフセット印刷で、印刷が行われる。その後、エンボス版１１を担持する胴２と、アンダーカット１６を有しているとともに、前記枚葉紙材料をガイドする圧胴５とを含む後置された第二の間隙１３において、前記枚葉紙材料の表面にエンボス加工が行われる。続いて少なくとも一つの放射源／乾燥源８を用いて、前記枚葉紙材料のニス引きおよび／または印刷された表面は、乾燥／硬化され得る。
必要な場合、前記枚葉紙材料は、搬送方向７において後置されている枚葉紙送り出し装置に供給され、送り出しパイルに降下され得る。
【符号の説明】
【００３３】
１  ブランケット胴、２  プレート胴／版胴、３  インキ装置、４  湿し装置、５  圧胴（枚葉紙案内胴）、６  搬送胴（枚葉紙案内胴）、７  搬送方向、８  放射源／乾燥源、９  配量装置、１０  枚葉紙ガイド装置、１１  エンボス版、１２  第一の間隙、１３  第二の間隙、１４  エンボス装置（エンボス器具）、１５  接触箇所、１６  アンダーカット、１７  ジャーナル、１８  軸受け、１８．１  第一の軸受け部、１８．２  第二の軸受け部、１９  パッキング、Ａ  印刷装置、Ｂ  第一のニス引き装置、Ｃ  第二のニス引き装置
【図１】
2012516787.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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