(57)【要約】  本発明は、３０〜７０重量％のエチレン酢酸ビニル割合を有するエチレン酢酸ビニルコポリマー、及び８０℃〜１２０℃の軟化点範囲を有する、ロジン−ペンタエリトリトールをベースとする樹脂を少なくとも含む混合物を有する感圧接着剤であり、その際、該樹脂の割合が、該エチレン酢酸ビニルコポリマーに基づいて２０〜４０重量％であり、その際、該感圧接着剤は、ＡＳＴＭ  Ｄ  １００３に準拠した、少なくとも８６％の光透過率を有し、そして、その際、該感圧接着剤は、ＡＳＴＭ  Ｄ  １００３に準拠した最大５％のヘイズ値を有する感圧接着剤に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
３０〜７０重量％のエチレン酢酸ビニル割合を有する、エチレン酢酸ビニルコポリマー、及び、
８０℃〜１２０℃の軟化点範囲を有するロジン−ペンタエリトリトールをベースとする樹脂、
を少なくとも含む混合物を有する感圧接着剤であり、
その際、該樹脂の割合が、該エチレン酢酸ビニルコポリマーに基づいて２０〜４０重量％であり、
その際、該感圧接着剤は、ＡＳＴＭ  Ｄ  １００３に準拠した、少なくとも８６％の光透過率を有し、そして、
その際、該感圧接着剤は、ＡＳＴＭ  Ｄ  １００３に準拠した最大５％のヘイズ値（Ｈａｚｅ−Ｗｅｒｔ）を有する、上記の感圧接着剤。
【請求項２】
前記エチレン酢酸ビニル割合が、少なくとも３０重量％、好ましくは少なくとも４０重量％であり、及び／又は最大７０重量％、好ましくは最大６０重量％であることを特徴とする、請求項１に記載の感圧接着剤。
【請求項３】
エチレン酢酸ビニルコポリマーとして、異なるエチレン酢酸ビニルコポリマーからなる混合物が含まれることを特徴とする請求項１又は２に記載の感圧接着剤。
【請求項４】
前記エチレン酢酸ビニルコポリマーに追加して、さらに別のコモノマー、特にアクリレートモノマーを、好ましくは、該エチレン酢酸ビニルコポリマーに基づいて最大５重量％の割合で含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載の感圧接着剤。
【請求項５】
前記樹脂が、部分的に又は完全に水素化されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つに記載の感圧接着剤。
【請求項６】
前記感圧接着剤が少なくとも３．５Ｎ／ｃｍ、好ましくは少なくとも４．５Ｎ／ｃｍの粘着力を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載の感圧接着剤。
【請求項７】
前記感圧接着剤が、好ましくは交互気候試験Ｅの後でも、ＡＳＴＭ  Ｄ  １００３に準拠した少なくとも９０％の光透過率を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つに記載の感圧接着剤。
【請求項８】
接着層及び支持体を有する感圧接着テープであって、
該接着層が、請求項１〜７のいずれか一つに記載の感圧接着剤を有することを特徴とする、該感圧接着テープ。
【請求項９】
前記支持体が剥離フィルムとして形成されることを特徴とする、請求項８に記載の感圧接着テープ。
【請求項１０】
感圧接着剤の塗布量が、少なくとも５ｇ／ｍ2及び／又は最大２５０ｇ／ｍ2であることを特徴とする、請求項８又は９に記載の感圧接着テープ。
【請求項１１】
光学部品、特に光学フィルムを接着するための、請求項１〜１０のいずれか一つに記載の感圧接着剤の使用。
【請求項１２】
前記光学部品が電気伝導性であることを特徴とする、請求項１１に記載の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感圧接着剤調合物、並びに光学的に透明な分野における接着、特に、光学部品、好ましくは光学フィルムを接着するためのその使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
今日、感圧接着剤は非常に多様に使用されている。それ故、産業分野においても様々な用途が存在する。特に、感圧接着剤をベースとする接着テープは、電子工学分野又は家庭用電化製品（ＣＥ）の分野において多数使用されている。その部品数の多さに起因して、この点で、感圧接着テープは非常に速くかつ簡単に加工することができる。それとは反対に、別のプロセス、例えば、リベット留め又は溶接は、あまりに労力を要するものであろう。標準の接着機能以外に、それら感圧接着テープは、場合によっては更なる機能も担わなくてはならない。それは、例えば、熱伝導性、電気伝導性であることができるか又は光学的機能でさえあり得る。後者の場合、例えば、光吸収機能又は光反射機能を満たす感圧接着テープが使用される。その他の光学機能とは、例えば、適当な光透過性の提供である。その点で、非常に透明で、それ自体の着色が全くなく、かつ、高い光安定性を有する感圧接着テープ及び感圧接着剤が使用されている。このような感圧接着剤の使用分野とは、例えば、ＬＣＤ又はＯＬＥＤディスプレイに対するタッチパネルの接着、又は静電容量式タッチパネル用のＩＴＯ膜（酸化インジウムスズ（Ｉｎｄｉｕｍｚｉｎｎｏｘｉｄ））の接着である。
【０００３】
多くの場合、光学用途のための感圧接着剤は、空気が屈折率１を有しており、そして光学フィルム又は光学ガラスが、一般に、明らかにより高い屈折率を有するため、接合機能の他に空気を排除する機能を有する。空気から光学部品へ移行する時に、屈折率の差によって反射が起こり、それによって透過率が低減される。この問題を低減させる可能性とは、光学部品中への光の移行を容易にし、そして反射を低減させる反射防止膜である。代替的に、あるいは補足的に、光学部品と同じような屈折率を有する光学感圧接着剤も使用できる。それにより、光学部品での反射が明らかに低減され、そして透過率が高められる。
【０００４】
全体として、例えば、非常に異なる屈折率を有し、そして光学的に透明な用途に使用できるアクリレート系感圧接着剤が多数知られている。米国特許第６，７０３，４６３Ｂ２号明細書（特許文献１）には、１．４０未満の屈折率を有するアクリレート系感圧接着剤が記載されている。これは、フッ素化アクリレートモノマーによって得られる。特開２００２−３６３５２３Ａ号公報（特許文献２）は、１．４０〜１．４６の屈折率を有するアクリレート系感圧接着剤を開示している。該公報においてもフッ素化アクリレートモノマーが使用されている。それに加えて、市場から入手可能なものは、例えば、１．４７〜１．４８の範囲内の屈折率を有する３Ｍ  ８１４１などのアクリレート系感圧接着剤である。それに対して、米国特許出願公開第２００２／００９８３５２Ａ１号明細書（特許文献３）は、芳香族系コモノマーを有するアクリレート系感圧接着剤を記載している。このアクリレート系感圧接着剤は、１．４９〜１．６５の屈折率を有する。欧州特許出願公開第１６５２８８９Ａ１号（特許文献４）は、ポリジオルガノシロキサンをベースとする、光学用途のための感圧接着剤調合物を記載している。ケイ素化合物は、一般に、低い屈折率を有する。
【０００５】
更には、エチル酢酸ビニルコポリマーをベースとする多数の感圧接着剤及び感圧接着テープも知られている。しかしながら、これらは比較的劣った透明度、あるいは低い粘着力しか有さないため、永続的な接着への使用は制限される。その例は、欧州特許出願公開第０３１５０７０Ａ２号（特許文献５）に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第６，７０３，４６３Ｂ２号明細書
【特許文献２】特開２００２−３６３５２３Ａ号公報
【特許文献３】米国特許出願公開第２００２／００９８３５２Ａ１号明細書
【特許文献４】欧州特許出願公開第１６５２８８９Ａ１号
【特許文献５】欧州特許出願公開第０３１５０７０Ａ２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、特に、光学部品を接着するのに適している、要するに高い透明度を有する代替的な感圧接着剤を提供することである。それに加えて、その感圧接着剤は、できれば高いＵＶ安定性も有していて、そして、電気伝導性基板上に接着する際に不活性に挙動するものであるべきである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、請求項１に記載の感圧接着剤を提供することによって前述の課題を解決するものである。それ以外に設けられた解法の一つは、請求項１１に記載の感圧接着剤の使用を提供するものである。好ましい実施形態及び発展形態は、それぞれの従属項の対象である。
【０００９】
驚くべきことに、所望の要求を満たす、つまり、とりわけ光学的に透明であり、並びに永続的な接着のための高い粘着力を有する感圧接着剤をエチレン酢酸ビニルコポリマーをベースに製造できることが示された。そのような感圧接着剤を製造するためには、所定の樹脂で変性することが必要である。
【００１０】
それゆえ、本発明は、
・  ３０〜７０重量パーセントの酢酸ビニル割合を有する、エチレン酢酸ビニルコポリマー、
・  ８０〜１２０℃の軟化点範囲を有する、ロジン−ペンタエリトリトールをベースとする樹脂、
を少なくとも含む混合物からなる感圧接着剤であり、
その際、樹脂の割合は、上記のＥＶＡコポリマーに基づいて２０重量％〜４０重量％であり、そして、感圧接着剤調合物の光透過率が８６％超であり、かつＡＳＴＭ  Ｄ  １００３に準拠したヘイズが５％未満である、感圧接着剤に関する。
【００１１】
前述の構成分以外に、この感圧接着剤は、更に別の構成分、例えば、別のポリマー、別の樹脂、又は添加剤を含むこともできる。
【００１２】
そのような感圧接着剤は、その光学的特性に基づいて、特に、光学部品、例えばガラス、光学的に透明なフィルム等々を接着するのに適している。この感圧接着剤は、とりわけ、ＡＳＴＭ  Ｄ  １００３に準拠した少なくとも８６％の光透過率、及びＡＳＴＭ  Ｄ  １００３に準拠した、最大５％のヘイズ値を達成する。それに加えて、このような感圧接着剤は、高いＵＶ安定性によって特徴付けられ、さらに、電気伝導性基板上への接着時に不活性に挙動する。
【００１３】
説明したように、接着剤としては、エチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ−コポリマー）をベースとするものが使用される。接着剤におけるエチレン酢酸ビニルの割合は、少なくとも３０重量％、好ましくは少なくとも４０重量％である。エチレン酢酸ビニルの割合は、最大、７０重量％であり、好ましくは、最大６０重量％であることが企図される。その際、感圧接着剤は、一種のみの特定のＥＶＡ−コポリマーを含有していてもよいが、むしろ、二つ又はより多くのＥＶＡ−コポリマーからなる混合物も使用できる。エチレン酢酸ビニルコポリマーは、場合によっては、５重量％までの別のコモノマーを含むことができ、言い換えると、この形態では、エチレン酢酸ビニルコポリマーは、６５重量％の最大割合を有する。それ故、例えば、コモノマーとして、アクリレートモノマーも可能である。
【００１４】
市販のＥＶＡ−コモノマーの例は、例えば、Ｌａｎｘｅｓｓ社から商品名Ｌｅｖａｐｒｅｎ（商標）で、並びにＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から商品名Ｅｓｏｃｒｅｎｅ（商標）で得ることができる。
【００１５】
粘着性付与樹脂としては、ロジンまたはロジン誘導体をベースとする部分的に又は完全に水素化された樹脂が使用される。特に好ましくは、ロジン樹脂のペンタエリトリトール変種が使用される。その軟化点は、好ましくは８０℃〜１２０℃である。そのような樹脂は、例えば、Ａｒａｋａｗａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社から商品名Ｐｉｎｅｃｒｙｓｔａｌ（商標）で入手できる。樹脂又は前述の樹脂種の混合物の割合は、ＥＶＡ−コポリマーに基づいて２０重量％〜４０重量％である。
【００１６】
更なる添加剤としては、次のものが典型的に利用できる：
・一次酸化防止剤、例えば、立体障害フェノール
・二次酸化防止剤、例えば、亜リン酸塩又はチオエーテル
・プロセス安定化剤、例えば、Ｃ−ラジカル補足剤
・光保護剤、例えば、ＵＶ吸収剤又は立体障害アミン
・加工助剤
・フィラー、例えば、二酸化ケイ素、ガラス（粉砕された、又は球状形態）、酸化アルミニウム類又は酸化亜鉛類（ここで、フィラーは、好ましくは光学的に目で見えないほど小さく粉砕される）
【００１７】
既に前で説明したように、光学的な接着剤には、その光安定性に関する特別な要求がある。それらの要求を満たすために、（感圧）接着剤には、特に光保護剤が加えられる。光保護剤の添加は、特に０．１重量％〜２重量％の割合になるように行われる。
【００１８】
光保護剤として、置換されたトリアジン類が好ましく選択される。トリアジン類は、ＥＶＡ−コポリマーと良好な相溶性（Ｖｅｒｔｒａｅｇｌｉｃｈｋｅｉｔ）を有するように選択される。これは、例えば置換によって達成される。そのため、トリアジン類の好ましい実施形態は、少なくとも一つの芳香族置換基、さらに好ましくは二つ又はより多くの芳香族置換基、最も好ましくは、三つの芳香族置換基を有する。これらの芳香族物質（Ａｒｏｍａｔｅｎ）は、それ自体が更に少なくとも一つの脂肪族置換基で置換されることもできる。最も簡単な形態において、それはメチル基であることができる。しかしながら、その他の置換基、例えば、ヒドロキシ基、エーテル基、直鎖状、分岐状又は環式の２〜２０個のＣ原子を有する脂肪族鎖も可能であり、そして更にエーテル基、ヒドロキシ基、エステル基、カーボネート基の形態の１〜５個の酸素原子もまた含むことができる。商業的性質の光保護剤の例は、Ｃｉｂａ社からブランド名Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）で入手できる。例えば、Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）  ４００、Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）  ４０５、Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）  ４７９及びＴｉｎｕｖｉｎ（登録商標）  ４７７が、使用できる適当なトリアジン類である。
【００１９】
光保護剤としては、トリアジン類の代わりに又はトリアジン類に追加して、ヒンダードアミン類も使用できる。特に好ましくは、置換されたＮ−メチルピペリジン誘導体が使用される。これらは、例えば、１位及び５位において脂肪族基、例えば、メチル基によって立体障害されている。特に好ましくは、立体障害に４つのメチル基が使用される。エチル酢酸ビニルコポリマーとの良好な溶解性を達成するために、かつ、蒸発温度を高めるために、長い脂肪族置換基が使用され、それによって溶解性が向上される。置換基は、直鎖状、環式又は分岐状であることができ、２０個までのＣ原子を含むことができ、及び／又は例えばエステル基、エーテル基、カーボネート基又はヒドロキシ基の形態で、８個までのＯ原子を有することができる。作用に関しては、Ｎ−メチルピペリジン基を一つだけ有する化合物を使用することができる。しかしながら、光保護機能を有するダイマーのＮ−メチルピペリジン誘導体も知られている。これを、モノマー性化合物と組み合わせることもできる。
【００２０】
老化防止剤としては、立体障害フェノールが好ましく使用される。立体障害フェノールは、好ましい一実施形態において、ヒドロキシ基に対して両方のオルト位にｔｅｒｔ．ブチル基を有する。良好な溶解性及び高い蒸発温度を達成できるためには、立体障害フェノールが、更に追加的に置換されているのがよい。置換基は、直鎖状、環式又は分岐状であることができ、２０個までのＣ原子を含むことができ、及び／又は例えばエステル基、エーテル基、カーボネート基又はヒドロキシ基の形態で、８個までのＯ原子を含むことができる。市場から入手可能な化合物は、例えば、Ｃｉｂａ社のＩｒｇａｎｏｘ（登録商標）  １１３５又はＩｒｇａｎｏｘ（登録商標）  １３３０である。
【００２１】
置換されたフェノール及び芳香族で置換された亜リン酸塩の組み合わせが非常に有利であることが判明している。置換されたフェノールは、好ましくは少なくとも二重に置換されるのがよく、いずれの置換基においても、少なくとも一つの硫黄原子を含むのがよい。Ｓ含有の立体障害フェノールの商業的な例は、Ｃｉｂａ社のＩｒｇａｎｏｘ（登録商標）  １５２０又はＩｒｇａｎｏｘ（登録商標）  １７２６である。芳香族で置換された亜リン酸塩の商業的な例は、Ｃｉｂａ社のＩｒｇａｆｏｓ（登録商標）  １６８、Ｉｒｇａｆｏｓ（登録商標）  １２６、Ｉｒｇａｆｏｓ（登録商標）  ３８、Ｉｒｇａｆｏｓ（登録商標）  Ｐ−ＥＰＱ又はＩｒｇａｆｏｓ（登録商標）  １２である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
本発明の更なる細部、目的、特徴及び利点を、以下の好ましい実施形態に基づいてより詳細に説明する。
【図１】図１は、片面感圧接着テープを示す。
【図２】図２は、両面感圧接着テープを示す。
【図３】図３は、支持体のない感圧接着テープ（転写テープ）を示す。
【図４】図４は、タッチパネルの裏面強化板の接着を示す。
【図５】図５は、タッチパネルの異なる層の接着を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
製品構成
図１は、光学部品、特に、光学フィルムを接着する際に使用する片面粘着式の感圧接着テープ１を示している。この感圧接着テープ１は、支持体３上に感圧接着剤をコーティングすることによって製造された接着層２を有する。その感圧接着剤の塗布量は、好ましくは５〜２５０ｇ／ｍ2である。この感圧接着剤は、前述したようなエチレン酢酸ビニルコポリマー及びロジンベースの樹脂の混合物を有するものである。この感圧接着剤は、特に、光の可視領域で、少なくとも８６％の透過率を有していて、そのため、光学的用途に特に適している。
【００２４】
光学部品を接着する際の使用のために、透明な支持体２も支持体２として使用される。すなわち、この支持体２も同様に可視光の範囲内で透明であり、したがって、同様に、少なくとも８６％の透過率を有するのが好ましい。
【００２５】
更に、感圧接着テープ１を使用する前に接着層２を覆って保護する（図示しない）剥離フィルムを設けることもできる。この剥離フィルムは、その後接着層２を使用する前に取り除かれる。
【００２６】
透明な感圧接着剤は、好ましくは剥離フィルムで保護できる。更には、上記の支持フィルムに一つ又は複数のコーティングを設けることができる。感圧接着剤の塗布量は、好ましくは５〜２５０ｇ／ｍ2である。
【００２７】
図２に描かれている製品構成は、透明な支持体３を有する感圧接着テープ１を示しており、これは、感圧接着剤で両面がコーティングされていて、そしてそれ故二つの接着層２を有する。ここでも、感圧接着剤の塗布量は、各面、好ましくは５〜２５０ｇ／ｍ2である。
【００２８】
この形態の場合も、好ましくは少なくとも一方の接着層２が剥離フィルムで覆われる。巻き上げ接着テープの場合、この一つの剥離フィルムが、場合によっては二つ目の接着層２を覆うことができる。しかしながら、複数の剥離フィルムを設けることもできる。
【００２９】
更には、支持フィルムに一つ又はより多くのコーティングを設けることができる。それ以外に、感圧接着テープの片面だけに本発明の感圧接着剤を付与して、他方の面上に別の透明な感圧接着剤を使用することもできる。
【００３０】
図３に描かれている製品構成は、転写テープの形態の感圧接着テープ１、つまり、支持体のない感圧接着テープ１を示している。このために、感圧接着剤は、剥離フィルム４上に片面にコーティングされ、そしてそのようにして感圧接着層２が形成される。感圧接着剤の塗布量は、好ましくは５〜２５０ｇ／ｍ2である。場合によっては、この感圧接着層２はその二つ目の面上を、更に別の剥離フィルムで覆われる。感圧接着テープを使用するためには、その後この剥離フィルムを取り除く。
【００３１】
剥離フィルムの代わりとして、例えば、剥離紙等々も使用できる。しかしながら、この場合、できるだけ滑らかな感圧接着面を実現するために、剥離紙の表面の粗さは低減すべきである。
【００３２】
支持フィルム
支持フィルムとしては、多数の高透明性ポリマーフィルムが使用できる。とりわけ、特殊な高透明性ＰＥＴフィルムが使用できる。それに適しているのは、例えば、商品名Ｈｏｓｔａｐｈａｎ（商標）を有するＭｉｔｓｕｂｉｓｈｉ社のフィルム又は商品名Ｌｕｍｉｒｒｏｒ（商標）を有するＴｏｒａｙ社のフィルムである。物質の曇りの尺度であるヘイズ値は、好ましい設計において、ＡＳＴＭ  Ｄ  １００３に従って５％未満の値を示すべきである。高いヘイズ値は、その該当する物質を通す可視性が低いことを意味する。光透過率は、好ましくは５５０ｎｍで８６％超、特に好ましくは８８％超である。更に非常に好ましいポリエステルの種は、ポリブチレンテレフタレートフィルムである。
【００３３】
ポリエステルフィルムの他に、高透明性ＰＶＣフィルムも使用できる。これらのフィルムは、可撓性を高めるために可塑剤を含有することができる。それ以外に、ＰＣフィルム、ＰＭＭＡフィルム及びＰＳフィルムが使用できる。純粋なポリスチレンの他に、結晶化傾向を低減するために、スチレン以外の別のコモノマー、例えばブタジエンも使用できる。
【００３４】
それ以外に、ポリエーテルスルホン系フィルム及びポリスルホン系フィルムを支持材料として使用できる。これらは、例えば、ＢＡＳＦ社から商品名Ｕｌｔｒａｓｏｎ（商標）  Ｅ及びＵｌｔｒａｓｏｎ（商標）  Ｓで得ることができる。更に、特に好ましくは、高透明性ＴＰＵフィルムも使用できる。これらは、例えば、Ｅｌａｓｔｏｇｒａｎ  ＧｍｂＨから市場で入手できる。高透明性ポリアミドフィルム及びコポリアミドフィルムも使用でき、さらにポリビニルアルコールをベースとするフィルム及びポリビニルブチラールをベースとするフィルムも使用できる。
【００３５】
単層フィルムの他にも、例えば、共押出し製造された多層フィルムも使用できる。このために、前述のポリマー材料を一緒に組み合わせることができる。
【００３６】
さらに、これらフィルムは加工することができる。例えば、酸化亜鉛での蒸着を行うことができるか、又は塗料や接着促進剤を塗布することができる。更なる可能な添加剤はＵＶ保護剤であり、これは、添加剤としてフィルム中に存在させることができるか、又は保護層として設けることができる。
【００３７】
フィルムの膜厚は、本発明の好ましい形態において、４〜１５０μｍ、特に好ましくは１２〜１００μｍである。
【００３８】
支持フィルムは、例えば、光学コーティングも有することができる。光学コーティングとしては、特に、反射を減少させるコーティングが適している。これは、例えば、空気／光学コーティング境界の屈折率の差を低下させることによって達成される。
【００３９】
一般的に、単層コーティングと多層コーティングとは区別することができる。最も簡単な場合において、反射を最小限にするための単層としてＭｇＦ２が使用される。ＭｇＦ２は、５５０ｎｍにおいて１．３５の屈折率を有する。反射を最小限にするために、例えば、金属酸化物層を様々な層中に使用できる。典型例は、ＳｉＯ２からなる層及びＴｉＯ２からなる層 である。更なる適した酸化物は、例えば、酸化ハフニウム（ＨｆＯ２）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、一酸化ケイ素（ＳｉＯ）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）及び酸化タンタル（Ｔａ２Ｏ５）である。それ以外に、窒化物、例えば、ＳｉＮＸが使用できる。更には、低い屈折率を有する層としてフッ素化ポリマーを使用することができる。これらは、前述のＳｉＯ２からなる層及びＴｉＯ２からなる層 と組み合わせて使用されることも多々ある。さらに、ゾル−ゲル法が使用できる。ここで、例えば、シリコーン、アルコキシド及び／又は金属酸化物を混合物として使用し、そしてこれら混合物でコーティングする。それ故、シロキサンは広く普及した反射低減層のベースでもある。
【００４０】
典型的なコーティングの膜厚は、２Å〜１０００Å、好ましくは１００Å〜５００Åである。部分的には、個々の、又はいくつかの光学層の層厚及び化学組成に依存して、色の変化が起こり、これは他方ではコーティングの厚さによって制御されるかあるいは変えることができる。溶液からコーティングされたシロキサン法については、１０００Å超の層厚を得ることもできる。
【００４１】
反射を低減するための更なる可能性の一つとは、所定の表面構造を得ることにある。そのため、多孔質のコーティングの可能性及びランダムな表面又は周期的な表面構造の形成の可能性がある。その際、それら構造間の間隔は可視光の波長範囲よりも明らかに小さいものであるのがよい。
【００４２】
光学層は、上記の溶媒コーティングのプロセス以外に、例えば、真空コーティング法、例えば、ＣＶＤ（化学蒸着法）又はＰＩＡＤ（プラズマイオンアシスト蒸着法）によって設けることができる。
【００４３】
剥離フィルム
開放されている（感圧）接着剤を保護するために、好ましくは一つ又は複数の剥離フィルムでこれを覆う。剥離フィルム以外には、あまり好ましくはないが、剥離紙、例えば、グラシン剥離紙、ＨＤＰＥ剥離紙又はＬＤＰＥ剥離紙を使用することができ、それらは、ある形態において剥離層としてシリコーン被膜（Ｓｉｌｉｋｏｎｉｓｉｅｒｕｎｇ）を有する。
【００４４】
しかしながら、好ましくは剥離フィルムが使用される。剥離フィルムは、非常に好ましい形態において、剥離手段としてシリコーン被膜を有している。さらに、フィルム剥離ライナーは、剥離ライナーによって感圧接着剤の構造化が起こらないよう、非常に滑らかな表面を有するべきである。これは、ブロッキング防止剤を含まないＰＥＴフィルムを、溶液からコーティングされたシリコーン系と組み合わせて使用することによって好ましく達成される。
【００４５】
コーティング
感圧接着剤は、溶液から又は溶融物からコーティングすることができる。溶液からのコーティングのために、感圧接着剤は、適当な溶剤、例えば、トルエン、ベンジン、イソプロパノールなどに溶解させて、それからコーティングノズル又はドクターブレードによってコーティングされる。早期の架橋を阻止するために、溶液からの感圧接着剤の調製が特に好ましい。しかしながら、溶媒含有のコーティングが許容されるその他全てのコーティング法も使用できる。
【００４６】
さらには、溶融物からコーティングすることもできる。この場合、例えば、感圧接着剤を混練機又は二軸スクリュー押出機中で混ぜ、全成分と混合し、そして引き続き、例えば、押出しノズル又は溶融ノズルでコーティングする。可能な限り高い光学透明度を得るために、クリーンルーム条件下でコーティングするのが好ましい。
【００４７】
使用
前述の（感圧）接着剤及び（感圧）接着テープは、光学用途での使用に特に適しており、その際、好ましくは１ヶ月超の持続時間を有する永続的な接着が行われる。
【００４８】
特に好ましい用途範囲には、タッチパネルの接着並びにタッチパネルの製造が含まれる。図４には、抵抗膜式タッチパネルにおける典型的な接着が描かれている。このために、好ましくは、転写式（感圧）接着テープ、つまり、支持体のないものが使用される。しかしながら、トップフィルム又は強化プレートを、適当な支持体を有する片面（感圧）接着テープの形態で使用して接着することもできる。
【００４９】
図４は、第一の感圧接着テープ１を用いて、支持体６、例えば、プラスチックプレート又はガラスプレート上に接着されたタッチパネル５を示している。タッチパネル５上には、それから第二の感圧接着テープ１を用いて、慣用的にスクラッチ防止層を有するトップフィルム７が設けられる。
【００５０】
図５には、静電容量式タッチパネルのための典型的な接着が描かれている。特に、構造化されたＩＴＯフィルム８を接着するために、５０ｇ／ｍ2超の接着剤塗布量を有する感圧接着層２が使用され、それ故、構造化の良好なぬれが達成される。
【００５１】
図５には、さらに、保護フィルム又は携帯電話の窓７、静電容量式タッチパネルの裏面強化プレートとしての支持体６、並びにディスプレイ９の、開示の感圧接着剤を用いた接着が示されている。その際、感圧接着剤自体も、転写式接着テープの形態の感圧接着剤も、支持フィルムを有する片面又は両面感圧接着テープのいずれとしても使用できる。
【実施例】
【００５２】
試験方法
Ａ．  粘着力
引き剥がし強度（粘着力）の試験は、ＰＳＴＣ−１０１に従って行った。接着テープを、ガラス板上に貼り付ける。接着テープの２ｃｍ幅細片を、２ｋｇローラーを用いて３往復転がすことによって接着する。その板を挟み、そして自着細片を、引張試験機によってその自由端を介して、１８０°の引き剥がし角度で３００ｍｍ／分の速度でもって剥がす。粘着力はＮ／ｃｍで示す。
【００５３】
Ｂ．  透過率
５５０ｎｍにおける透過性を、ＡＳＴＭ  Ｄ１００３に従って測定する。計測物は、光透過性の感圧接着剤及びガラス板からなる結合体であった。
【００５４】
Ｃ．  ヘイズ
ＡＳＴＭ  Ｄ１００３に従ってヘイズを測定する。
【００５５】
Ｄ．  耐光性
感圧接着剤及びガラス板からなる結合体は、４×２０ｃｍ２の大きさであり、５０ｃｍの距離にあるＯｓｒａｍ  Ｕｌｔｒａ  Ｖｉｔａｌｕｘ  ３００Ｗランプで２５０時間照射する。照射後、試験方法Ｃに従って透過率を測定する。
【００５６】
Ｅ．  交互気候試験（Ｗｅｃｈｓｅｌｋｌｉｍａｔｅｓｔ）
感圧接着剤を、片面感圧接着テープ（５０ｇ／ｍ2の剤塗布量、型Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  ＲＮＫ  ５０の５０μｍのＰＥＴフィルム）として、ガラス板上に気泡を含ませずに接着する。試験片は、２ｃｍ幅及び１０ｃｍ長の寸法を有する。試験方法Ａに従い、ガラスに対する粘着力を測定する。
【００５７】
並行して、そのような接着結合体を交互気候棚中に配置し、そして１０００サイクル間保管する。１サイクルは次を含む。
−  −４０℃での３０分間の保管
−  ５分以内での８５℃への熱上昇
−  ８５℃での３０分間の保管
−  ５分以内での−４０℃への冷却
交互気候試験後、これも試験方法Ａに従って粘着力を測定する。
【００５８】
例
これらの例において、コーティングは、連続コーティングのための慣用的な実験室用コーティング装置で行った。そのコーティングは、ＩＳＯ  １４６４４−１規格に準ずるクリーンルームＩＳＯ  ５中で行った。ウェブ幅は５０ｃｍであった。コーティングのギャップ幅は０〜１ｃｍで可変的に調整可能であった。加熱路（Ｗａｅｒｍｅｋａｎａｌ）の長さは約１２ｃｍであった。加熱路中の温度は、４つの帯域に分けることができ、それぞれ室温から１２０℃の間で自由に選択可能であった。
【００５９】
試料の製造：
構成成分を、固形分含有率が３０％になるようにトルエン中に溶解する。その混合物を撹拌により均質に分散させる。それからその試料を、５０ｇ／ｃｍの面積重量の接着剤が残るように、２３μｍ厚のＰＥＴフィルム上に塗布し、そして１１０℃で乾燥させる。
【００６０】
これらの例の正確な組成は以下の成分表から与えられる（別途指示しない限り、重量部で示す）。
【００６１】
例１：
トルエン中に溶解させた１００ｇのＬｅｖａｐｒｅｎ（商標）４５０、３０ｇのＡｒｋｏｎ（商標）Ｐ１００、０．３ｇのＴｉｎｕｖｉｎ（商標）２９２、０．３ｇのＴｉｎｕｖｉｎ（商標）４００からなる混合物（固形分含有率３０重量％）を塗布した。
【００６２】
例２：
トルエン中に溶解させた１００ｇのＬｅｖａｐｒｅｎ（商標）４５０、２５ｇのＡｒｋｏｎ（商標）Ｐ１００、０．３ｇのＴｉｎｕｖｉｎ（商標）２９２、０．３ｇのＴｉｎｕｖｉｎ（商標）４００からなる混合物（固形分含有率３０重量％）を塗布した。
【００６３】
例３：
トルエン中に溶解させた１００ｇのＥｓｃｏｒｅｎｅ（商標）Ｕｌｔｒａ  ＥＶＡ  ＵＬ  ０５５４０ＥＨ２、３０ｇのＡｒｋｏｎ（商標）Ｐ１００、０．３ｇのＴｉｎｕｖｉｎ（商標）２９２、０．３ｇのＴｉｎｕｖｉｎ（商標）４００からなる混合物（固形分含有率３０重量％）を塗布した。
【００６４】
例４：
トルエン中に溶解させた１００ｇのＥｓｃｏｒｅｎｅ（商標）Ｕｌｔｒａ  ＥＶＡ  ０４５３３ＥＨ２、３０ｇのＡｒｋｏｎ（商標）Ｐ１００、０．３ｇのＴｉｎｕｖｉｎ（商標）２９２、０．３ｇのＴｉｎｕｖｉｎ（商標）４００からなる混合物（固形分含有率３０重量％）を塗布した。
【００６５】
例５：
トルエン中に溶解させた１００ｇのＥｓｃｏｒｅｎｅ（商標）Ｕｌｔｒａ  ＥＶＡ  ０４５３３ＥＨ２、２０ｇのＡｒｋｏｎ（商標）Ｐ１００、０．３ｇのＴｉｎｕｖｉｎ（商標）２９２、０．３ｇのＴｉｎｕｖｉｎ（商標）４００からなる混合物（固形分含有率３０重量％）を塗布した。
【００６６】
使用した原材料のさらなる詳細及び性質は次のとおりである。
2012516364.tif 000002
【００６７】
結果
粘着技術的特性を測定するために、全ての例、参照例の、ガラスに対する即時粘着力を測定した。この際、１８０°の角度で測定した。以下の表１に結果を示す。
【００６８】
【表１】
2012516364.tif 000003
【００６９】
表１からは、剤塗布量がわずか５０ｇ／ｍ2であることを考慮すると、全ての例が永続的接着に適していて、かつ、ガラスに対する比較的高い粘着力を有することがわかる。
【００７０】
更なる光学的測定のために、全ての例の透過率測定及びヘイズ測定を行った。結果を表２に示す。
【００７１】
【表２】
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【００７２】
表２から、全ての例が無色透明の透明度を有していて、そしてそれ故、高い透過率も有していることがわかる。測定時に透過率は、空気から接着剤への移行による反射損失によってその都度制限され、約９２％である。この結果は、ヘイズ値の測定によって再度確認される。ここでも、全ての場合において２％未満のヘイズ値が測定された。
【００７３】
引き続き、以下で様々な老化検査を実施した。最初に、試験方法Ｄに従って耐光性試験を行った。ここで、長期の太陽光照射によって変色又は黄ばみが生じるか否かを検査する。これは、例えば、ディスプレイなどによる継続的な照射に曝されるか、又は屋外領域で使用される光学用途にとって特に重要である。結果を表３に要約する。
【００７４】
【表３】
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【００７５】
表３から、全ての例が安定な透過率を有し、そして非常にわずかな透過率の低下しか示さないことがわかる。
【００７６】
更なる老化試験は、交互気候試験（Ｗｅｃｈｓｅｌｋｌｉｍａｐｒｕｅｆｕｎｇ）を含む。この時、接着剤が非常に様々な気候条件に晒されるという状況をシミュレートし、これは、携帯電話の分野におけるエンドユースの場合に該当し得る。この交互気候試験は、試験方法Ｅに従って遂行した。結果を表４に示す。
【００７７】
【表４】
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【００７８】
表４の測定値から、交互気候試験後の粘着力が一定にとどまるか、あるいは非常に軽微にしか低下していないことが明らかである。したがってこの感圧接着剤は、交互気候試験における温度負荷に変わらずに耐え、そしてそれ故、家庭用電化製品（ＣＥ）での使用に就中適している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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