(57)【要約】【課題】  主灰の前処理設備を構成する機器を減らすと共に、主灰中から回収した磁性物の純度を高める。【解決手段】  廃棄物焼却炉１から排出される主灰Ａを乾灰の状態で取り出し、これを灰溶融炉に供給する前に処理する主灰Ａの前処理設備であって、前記主灰Ａの前処理設備を、廃棄物焼却炉１から排出された主灰Ａを貯留して定量ずつ切出し、切出した主灰Ａを溶融処理の対象外となる処理不可物Ａ１、処理不可物Ａ１よりも小さくて金属を含む大塊物Ａ２、溶融処理の対象となる細粒灰Ａ３に夫々選別処理する主灰切出し選別装置２と、主灰切出し選別装置２から排出された大塊物Ａ２を破砕処理し、大塊物Ａ２中の金属を粒状にする竪型破砕機３と、主灰切出し選別装置２から排出された細粒灰Ａ３及び竪型破砕機３から排出された金属を含む細粒灰Ａ３を搬送する灰搬送コンベヤ４と、灰搬送コンベヤ４により搬送された細粒灰Ａ３から磁性物Ａ４を除去する磁選機５とから構成する。【選択図】      図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物焼却炉から排出される主灰を乾灰の状態で取り出し、当該主灰を灰溶融炉に供給する前に処理する主灰の前処理設備であって、前記主灰の前処理設備は、廃棄物焼却炉から排出された主灰を貯留して定量ずつ切出すと共に、切出した主灰を溶融処理の対象外となる処理不可物、処理不可物よりも小さくて金属を含む大塊物及び溶融処理の対象となる細粒灰に夫々選別処理して排出する主灰切出し選別装置と、主灰切出し選別装置から排出された大塊物を破砕処理し、大塊物中の金属を粒状にする竪型破砕機と、主灰切出し選別装置から排出された細粒灰及び竪型破砕機から排出された金属を含む細粒灰を搬送する灰搬送コンベヤと、灰搬送コンベヤにより搬送された細粒灰から磁性物を除去する磁選機とから構成されていることを特徴とする主灰の前処理設備。
【請求項２】
主灰切出し選別装置は、上流側から下流側へ向って下り傾斜状に配設され、上流側部分に主灰が供給されると共に、下流側部分に処理不可物排出口、大塊物排出口及び細粒灰排出口を夫々形成した振動自在なケーシングと、ケーシングを振動させる駆動部と、ケーシング内に配設され、ケーシング内に供給された主灰中の細粒灰及び大塊物を篩い落として主灰中の処理不可物を選別し、選別した処理不可物を上流側から下流側へ移送して処理不可物排出口へ送り込む一次スクリーンと、一次スクリーンの下方位置に配設され、一次スクリーンを通過した細粒灰及び大塊物を受け取って細粒灰をケーシングの底壁へ篩い落として主灰中の大塊物を選別し、選別した大塊物を上流側から下流側へ移送して大塊物排出口へ送り込む一次スクリーンの篩目よりも小さい篩目の二次スクリーンとを備えていることを特徴とする請求項１に記載の主灰の前処理設備。
【請求項３】
主灰切出し選別装置は、ケーシングの上流側部分に廃棄物焼却炉から排出された主灰を貯留して廃棄物焼却炉内と外部とを主灰によりマテリアルシールする主灰ホッパを備えていると共に、当該主灰ホッパ内に主灰のレベルを検出して駆動部を駆動制御するレベル計を配設したことを特徴とする請求項２に記載の主灰の前処理設備。
【請求項４】
一次スクリーンの篩目の目幅を破砕機投入可能最大寸法である概ね１５０ｍｍとすると共に、二次スクリーンの篩目の目幅を概ね３０ｍｍとするようにしたことを特徴とする請求項２に記載の主灰の前処理設備。
【請求項５】
竪型破砕機は、投入口及び排出口を有するケーシング内に配設した回転駆動するハンマーとケーシング内周面に設けたライナーとの隙間が調節可能になっている竪型破砕機であることを特徴とする請求項１に記載の主灰の前処理設備。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、都市ごみや産業廃棄物等の廃棄物を焼却処理する廃棄物焼却炉から排出される主灰を乾灰の状態で取り出し、当該主灰を灰溶融炉で溶融処理する際に前処理して主灰中の挟雑物及び磁性物等の除去や主灰の粒度調整等を行うようにした主灰の前処理設備の改良に係り、特に、主灰の前処理設備を構成する機器の削減及び設置スペースの削減を図れると共に、主灰中から回収される磁性物の純度と比重を高められるようにした主灰の前処理設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ストーカ式ごみ焼却炉等の廃棄物焼却炉で都市ごみや産業廃棄物等の廃棄物を焼却処理して発生する主灰は、プラズマ溶融炉や表面溶融炉等の灰溶融炉によって溶融処理されることが多くなって来ている。何故なら、主灰は、溶融処理することにより、その容積を１／２〜１／３に減らすことができると共に、重金属等の有害物質の溶出防止や溶融スラグの再利用等が可能になるからである。
【０００３】
廃棄物焼却炉から排出される主灰を溶融処理するための前処理としては、廃棄物焼却炉と灰溶融炉の間に設置した磁選機、破砕機及び粒度選別機等から成る前処理設備を用い、一般的に乾式で主灰の磁選・粒度調整等を行っている（主灰の前処理を乾式で行うのは、エネルギー効率を高めるためである）。
【０００４】
図２は従来の主灰の前処理設備の一例を示す概略系統図であり、当該主灰の前処理設備は、廃棄物焼却炉（図示省略）から排出された主灰Ｂを貯留して切出す主灰切出し装置２０と、主灰切出し装置２０の出口側に配設され、切出された主灰Ｂから破砕処理できない大塊物を処理不可物Ｂ１として選別するバースクリーン２１と、バースクリーン２１を通過した主灰Ｂを搬送する灰搬送コンベヤ２２と、灰搬送コンベヤ２２により搬送された主灰Ｂから磁性物Ｂ２を除去する磁選機２３と、磁選機２３から排出された主灰Ｂを細粒灰Ｂ３と粗物Ｂ４（塊状の灰（クリンカ）やアルミ等の非鉄金属）とに粒度選別する粒度選別機２４と、粒度選別機２４から排出された粗物Ｂ４中の塊状の灰（クリンカ）を破砕処理する横型破砕機２５と、横型破砕機２５から排出されて破砕処理されなかったアルミ等の非鉄金属を更に粒度選別する第２粒度選別機２６とから構成されている。
【０００５】
又、前記主灰切出し装置２０は、廃棄物焼却炉から排出された主灰Ｂを貯留して廃棄物焼却炉内と外部とを主灰によりマテリアルシールする主灰ホッパ２７と、主灰ホッパ２７の底部に配設され、主灰ホッパ２７内の主灰Ｂを送り出すプッシャー２８と、プッシャー２８を往復動させる流体圧シリンダ２９と、主灰ホッパ２７内の主灰Ｂのレベルを検出するレベル計３０等を備えている。
【０００６】
而して、図２に示す主灰の前処理設備によれば、廃棄物焼却炉から排出された主灰Ｂは、廃棄物焼却炉内と外部とをシールするために主灰切出し装置２０の主灰ホッパ２７内に溜められる。
主灰ホッパ２７内の主灰のレベルが上昇すると、これを主灰ホッパ２７内に配設したレベル計３０が検出し、これに基づいて主灰切出し装置２０のプッシャー２８が作動して主灰ホッパ２７の底部にある主灰Ｂをバースクリーン２１側へ送り出す。バースクリーン２１では、横型破砕機２５で破砕できない大塊物が処理不可物Ｂ１として除去される。
バースクリーン２１で処理不可物Ｂ１が除去された主灰Ｂは、灰搬送コンベヤ２２へ落下排出され、灰搬送コンベヤ２２により磁選機２３へ搬送されてここで主灰Ｂ中の磁性物Ｂ２が除去される。
磁性物Ｂ２が除去された主灰Ｂは、引き続き粒度選別機２４へ送られてここで細粒灰Ｂ３と粗物Ｂ４（クリンカや非鉄金属）とに粒度選別される。
粒度選別機２４から排出された粗物Ｂ４は、横型破砕機２５へ送られてここで粗物Ｂ４中のクリンカが破砕処理されて細粒灰Ｂ３となって横型破砕機２５から排出され、又、粗物Ｂ４中の非鉄金属は、横型破砕機２５で破砕処理されず、破砕不可物Ｂ５として横型破砕機２５から排出される。
横型破砕機２５から排出された細粒灰Ｂ３及び破砕不可物Ｂ５は、最後に第２粒度選別機２６へ送られてここで細粒灰Ｂ３と破砕不可物Ｂ５とに選別処理される。
そして、粒度選別機２４から排出された細粒灰Ｂ３及び第２粒度選別機２６から排出された細粒灰Ｂ３は、プラズマ溶融炉や表面溶融炉等の灰溶融炉（図示省略）に供給され、ここで溶融処理されてスラグとなって有効利用に供される。
【０００７】
ところで、前記主灰の前処理設備に於いては、主灰Ｂの破砕処理に使用する横型破砕機２５は、灰が溶融して固化した状態のクリンカを破砕することが目的であるため、通常破砕前に磁選機２３で磁選処理することが行われている。
しかし、主灰Ｂの破砕処理前に磁選処理して回収した磁性物Ｂ２には、灰が多く混入しており、磁性物Ｂ２の純度が低いと云う問題がある。特に、磁選機２３で除去する磁性物Ｂ２には、容器状のものが多く含まれており、容器内に入っている主灰Ｂが磁性物Ｂ２である容器と一緒に回収されることがある。そのため、回収した磁性物Ｂ２中に主灰Ｂがより多く混入し、磁性物Ｂ２の純度がより一層低くなると云う問題が発生する。
又、前記主灰の前処理設備に於いては、横型破砕機２５で破砕処理できない大塊物をバースクリーン２１で処理不可物Ｂ１として除去するようにしているが、その際にバースクリーン２１のバーと衝突した主灰Ｂが跳ね返って処理不可物Ｂ１に混入することがある。
更に、前記主灰の前処理設備に於いては、磁選処理や横型破砕機２５で破砕処理できないアルミ等の非鉄金属を主灰Ｂから除去するために、横型破砕機２５によるクリンカの破砕処理後に第２粒度選別機２６により再度粒度選別してアルミ等の非鉄金属を除去する必要があり、主灰の前処理設備を構成する機器が多くなると云う問題がある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案は、このような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は、主灰の前処理設備を構成する機器を減らすと共に、主灰中から回収した磁性物の純度を高められるようにした主灰の前処理設備を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本考案の請求項１に記載の考案は、廃棄物焼却炉から排出される主灰を乾灰の状態で取り出し、当該主灰を灰溶融炉に供給する前に処理する主灰の前処理設備であって、前記主灰の前処理設備は、廃棄物焼却炉から排出された主灰を貯留して定量ずつ切出すと共に、切出した主灰を溶融処理の対象外となる処理不可物、処理不可物よりも小さくて金属を含む大塊物及び溶融処理の対象となる細粒灰に夫々選別処理して排出する主灰切出し選別装置と、主灰切出し選別装置から排出された大塊物を破砕処理し、大塊物中の金属を粒状にする竪型破砕機と、主灰切出し選別装置から排出された細粒灰及び竪型破砕機から排出された金属を含む細粒灰を搬送する灰搬送コンベヤと、灰搬送コンベヤにより搬送された細粒灰から磁性物を除去する磁選機とから構成されていることに特徴がある。
【００１０】
本考案の請求項２に記載の考案は、主灰切出し選別装置が、上流側から下流側へ向って下り傾斜状に配設され、上流側部分に主灰が供給されると共に、下流側部分に処理不可物排出口、大塊物排出口及び細粒灰排出口を夫々形成した振動自在なケーシングと、ケーシングを振動させる駆動部と、ケーシング内に配設され、ケーシング内に供給された主灰中の細粒灰及び大塊物を篩い落として主灰中の処理不可物を選別し、選別した処理不可物を上流側から下流側へ移送して処理不可物排出口へ送り込む一次スクリーンと、一次スクリーンの下方位置に配設され、一次スクリーンを通過した細粒灰及び大塊物を受け取って細粒灰をケーシングの底壁へ篩い落として主灰中の大塊物を選別し、選別し大塊物を上流側から下流側へ移送して大塊物排出口へ送り込む一次スクリーンの篩目よりも小さい篩目の二次スクリーンとを備えていることに特徴がある。
【００１１】
本考案の請求項３に記載の考案は、主灰切出し選別装置が、ケーシングの上流側部分に廃棄物焼却炉から排出された主灰を貯留して廃棄物焼却炉内と外部とを主灰によりマテリアルシールする主灰ホッパを備えていると共に、当該主灰ホッパ内に主灰のレベルを検出して駆動部を駆動制御するレベル計を配設したことに特徴がある。
【００１２】
本考案の請求項４に記載の考案は、一次スクリーンの篩目の目幅を破砕機投入可能最大寸法である概ね１５０ｍｍとすると共に、二次スクリーンの篩目の目幅を概ね３０ｍｍとするようにしたことに特徴がある。
【００１３】
本考案の請求項５に記載の考案は、竪型破砕機が、投入口及び排出口を有するケーシング内に配設した回転駆動するハンマーとケーシング内周面に設けたライナーとの隙間が調節可能になっている竪型破砕機であることに特徴がある。
【考案の効果】
【００１４】
本考案の主灰の前処理設備は、廃棄物焼却炉から排出された主灰を貯留して定量ずつ切出すと共に、切出した主灰を溶融処理の対象外となる処理不可物、処理不可物よりも小さくて金属を含む大塊物及び溶融処理の対象となる細粒灰に夫々選別処理して排出する主灰切出し選別装置と、主灰切出し選別装置から排出された金属を含む大塊物を破砕処理する竪型破砕機と、主灰切出し選別装置から排出された細粒灰及び竪型破砕機から排出された金属を含む細粒灰を搬送する灰搬送コンベヤと、灰搬送コンベヤにより搬送された細粒灰から磁性物を除去する磁選機とを備えているため、磁選機で主灰から磁性物を除去し、磁性物を除去した主灰を粒度選別してから横型破砕機で破砕処理した後、横型破砕機で破砕処理できない非鉄金属を再度粒度選別するようにした従来の主灰の前処理設備に比較して主灰の前処理設備を構成する機器（例えば、粒度選別機等の数）を減らすことができ、コストの低減及び設置スペースの削減を図れる。
又、本考案の主灰の前処理設備は、金属を破砕処理できる竪型破砕機により金属を含む大塊物を破砕処理し、破砕された金属中の磁性物を磁選機で除去するようにしているため、磁選機で回収される磁性物に主灰が混入すると云うことが殆どなく、磁性物の純度と比重が高くなって有効利用し易くなる。
更に、本考案の主灰の前処理設備は、投入口及び排出口を有するケーシング内に配設したハンマーとライナーの隙間が調節可能になっている竪型破砕機を用いて金属を含む大塊物を破砕処理するようにしているため、大塊物中の金属は竪型破砕機内で破砕されてその表面が研磨されながら造粒され、メタル光沢のある金属粒となる。その結果、メタル光沢のある金属粒中の磁性物は、磁力の弱い磁選機でも回収することができ、磁性物の回収を確実且つ良好に行うことができる。
加えて、本考案の主灰の前処理設備は、主灰切出し選別装置が廃棄物焼却炉から排出された主灰を貯留して廃棄物焼却炉内と外部とを主灰によりマテリアルシールする主灰ホッパを備えていると共に、主灰ホッパ内に主灰のレベルを検出して駆動部を駆動制御するレベル計を配設しているため、廃棄物焼却炉内と外部とを確実且つ良好にシールすることができ、廃棄物焼却炉内の燃焼に悪影響を及ぼすことがない。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本考案の実施の形態に係る主灰Ａの前処理設備を示し、当該主灰Ａの前処理設備は、都市ごみ等の廃棄物を焼却処理するストーカ式ごみ焼却炉等の廃棄物焼却炉１とプラズマ溶融炉や表面溶融炉等の灰溶融炉（図示省略）との間に設置されており、廃棄物焼却炉１から排出される主灰Ａを乾灰の状態で取り出し、取り出した主灰Ａの粒度選別、破砕処理及び磁選処理を行って主灰Ａ中の挟雑物や磁性物Ａ４を除去し、主灰Ａを一定の粒度にして灰溶融炉へ供給できるようにしたものである。
【００１６】
即ち、前記主灰Ａの前処理設備は、廃棄物焼却炉１の主灰排出口１ａに接続され、廃棄物焼却炉１から排出された主灰Ａを貯留して定量ずつ切出すと共に、切出した主灰Ａを溶融処理の対象外となる処理不可物Ａ１、処理不可物Ａ１よりも小さい大塊物Ａ２（クリンカや金属）及び溶融処理の対象となる細粒灰Ａ３に夫々選別処理して排出する主灰切出し選別装置２と、主灰切出し選別装置２から排出された大塊物Ａ２を破砕処理する竪型破砕機３と、主灰切出し選別装置２から排出された細粒灰Ａ３及び竪型破砕機３から排出された金属を含む細粒灰Ａ３を搬送する灰搬送コンベヤ４と、灰搬送コンベヤ４により搬送された細粒灰Ａ３から磁性物Ａ４を除去する磁選機５とから構成されている。
【００１７】
前記主灰切出し選別装置２は、上流側（図１の左側）から下流側（図１の右側）へ向って下り傾斜状に配設された振動自在なボックス状のケーシング６と、ケーシング６を適宜の振動力で振動させる振動機等の駆動部７と、ケーシング６内に配設され、主灰Ａを篩い処理する一次スクリーン８と、一次スクリーン８の下方位置に配設され、一次スクリーン８を通過した主灰Ａを篩い処理する一次スクリーン８の篩目よりも小さい篩目の二次スクリーン９とから成り、上下二段のスクリーン構造に構成されている。
【００１８】
具体的には、ケーシング６は、その上流側部分に廃棄物焼却炉１から排出された主灰Ａを貯留して廃棄物焼却炉１内と外部とを主灰Ａによりマテリアルシールする主灰ホッパ６ａを備えていると共に、その下流側部分に下流側から上流側へ向って処理不可物排出口６ｂ、大塊物排出口６ｃ及び細粒灰排出口６ｄが順次形成されている。
【００１９】
又、一次スクリーン８は、ケーシング６の主灰ホッパ６ａの下方位置に設けた主灰受入れトラフ６ｅと処理不可物排出口６ｂとの間に配設されており、主灰受入れトラフ６ｅから送り込まれた主灰Ａを篩い処理して主灰Ａ中の細粒灰Ａ３及び大塊物Ａ２（クリンカや金属）を篩い落とし、主灰Ａから竪型破砕機３で破砕処理できない大きさのものを処理不可物Ａ１として選別すると共に、選別した処理不可物Ａ１を上流側から下流側へ移送して処理不可物排出口６ｂへ送り込むものである。この一次スクリーン８の篩目の目幅は、概ね１５０ｍｍに設定されている。
【００２０】
更に、二次スクリーン９は、一次スクリーン８の下方位置に配設されており、一次スクリーン８を通過した細粒灰Ａ３及び大塊物Ａ２を受け取って細粒灰Ａ３をケーシング６の底壁６ｆへ篩い落として大塊物Ａ２を選別すると共に、選別した大塊物Ａ２を上流側から下流側へ移送して大塊物排出口６ｃへ送り込むものである。この二次スクリーン９の篩目の目幅は、概ね３０ｍｍに設定されている。
【００２１】
そして、前記主灰切出し選別装置２は、ケーシング６の主灰ホッパ６ａ内に主灰Ａのレベルを検出する複数のレベル計１０が配設されており、当該レベル計１０による主灰Ａのレベル検出に基づいて作動又は停止するようになっている。
即ち、主灰切出し選別装置２は、主灰ホッパ６ａ内の主灰Ａのレベルが所定の高さに上昇したことをレベル計１０が検出したら、レベル計１０からの検出信号に基づいて制御器１１が駆動部７を制御して主灰切出し選別装置２を作動させ、又、主灰ホッパ６ａ内の主灰Ａのレベルが所定の位置まで下降したことをレベル計１０が検出したら、レベル計１０からの検出信号に基づいて制御器１１が駆動部７を制御して主灰切出し選別装置２を停止させるようになっている。
尚、主灰ホッパ６ａ内には、主灰切出し選別装置２の作動・停止に拘らず、常時廃棄物焼却炉１内と外部とを主灰Ａによりマテリアルシールできるだけの量の主灰Ａが貯留されていることは勿論である。
【００２２】
前記竪型破砕機３は、上部に投入口を、又、下部に排出口を夫々備えたケーシング１２と、ケーシング１２の内周面に設けたライナー（図示省略）と、ケーシング１２内の中心位置に縦向き姿勢で配設され、モータ（図示省略）により回転駆動される回転軸１３と、回転軸１３に軸方向に間隔を空けて取り付けた複数のロータ１４と、ロータ１４の外周縁部に円周方向に間隔を空けて取り付けたハンマー１５と、ケーシング１２の排出口に配設され、細粒灰Ａ３及び破砕・研磨されて粒状になった金属が通過できるスクリーン１６等から成り、回転駆動されるハンマー１５とケーシング１２内周面のライナーとにより、投入口からケーシング１２内に投入された大塊物Ａ２（クリンカや金属）を破砕処理して排出するように構成されている。
又、竪型破砕機３は、ハンマー１５とライナーとの隙間が調整可能になっており、ケーシング１２内に投入された大塊物Ａ２をハンマー１５とライナーの隙間以下の大きさになるまでケーシング１２内に残留させ、最終的にはスクリーン１６を通過する大きさにまで破砕処理するように構成されている。
【００２３】
前記灰搬送コンベヤ４及び磁選機５は、従来公知のものと同様構造に構成されており、ここではその詳細な説明を省略する。尚、灰搬送コンベヤ４には、フライト式コンベヤ等が、又、ドラム式磁選機５等が夫々使用されている。
【００２４】
次に、上述した構成の主灰Ａの前処理設備を用いて廃棄物焼却炉１から乾灰の状態で取り出した主灰Ａを前処理する場合について説明する。
【００２５】
廃棄物焼却炉１で都市ごみ等の廃棄物を焼却処理して発生する主灰Ａは、乾灰の状態で廃棄物焼却炉１の主灰排出口１ａから排出され、主灰切出し選別装置２の主灰ホッパ６ａに溜められて廃棄物焼却炉１内と外部とをマテリアルシールする。これにより、廃棄物焼却炉１内に外気が侵入するのを防止することができ、廃棄物焼却炉１内の廃棄物の燃焼に支障を来たすことがない。
【００２６】
廃棄物焼却炉１から順次主灰Ａが排出されて主灰ホッパ６ａ内の主灰Ａのレベルが上昇すると、これを主灰ホッパ６ａ内に配設したレベル計１０が検出し、これに基づいて主灰切出し選別装置２が作動して主灰ホッパ６ａの底部（主灰受入れトラフ６ｅ上）にある主灰Ａを振動作用により定量ずつ一次スクリーン８側へ送り出す。
【００２７】
一次スクリーン８上へ送り出された主灰Ａは、一次スクリーン８上で振動作用を受け、主灰Ａ中に含まれている竪型破砕機３に投入不可能な大きさの処理不可物Ａ１が選別除去される。
即ち、一次スクリーン８上の主灰Ａに含まれている細粒灰Ａ３及び一次スクリーン８の篩目より小さい大塊物Ａ２（クリンカや金属）は、一次スクリーン８の振動作用により一次スクリーン８の篩目を通過して二次スクリーン９上へ落下排出される。又、細粒灰Ａ３及び大塊物Ａ２の落下により一次スクリーン８上に残った処理不可物Ａ１は、一次スクリーン８の振動作用により一次スクリーン８上を上流側から下流側へ移送され、処理不可物排出口６ｂからそのまま排出されて溶融処理の対象外として処理される。このとき、一次スクリーン８の篩目の目幅が概ね１５０ｍｍに設定されているため、主灰Ａ中の１５０ｍｍより大きいものが処理不可物Ａ１として選別回収される。
【００２８】
二次スクリーン９上に落下した細粒灰Ａ３及び大塊物Ａ２（クリンカや金属）は、二次スクリーン９上で振動作用を受け、大塊物Ａ２が選別除去される。
即ち、二次スクリーン９上の細粒灰Ａ３は、二次スクリーン９の振動作用により二次スクリーン９の篩目を通過してケーシング６の底壁６ｆ上に落下し、ケーシング６の振動作用により底壁６ｆ上を上流側から下流側へ移動して細粒灰排出口６ｄから灰搬送コンベヤ４上へ落下排出される。又、細粒灰Ａ３の落下により二次スクリーン９上に残った大塊物Ａ２は、二次スクリーン９の振動作用により二次スクリーン９上を上流側から下流側へ移送され、大塊物排出口６ｃから竪型破砕機３内へ落下排出される。このとき、二次スクリーン９の篩目の目幅が概ね３０ｍｍに設定されているため、主灰Ａ中の３０ｍｍより大きいものが大塊物Ａ２として選別回収される。
【００２９】
竪型破砕機３内へ投入された大塊物Ａ２（クリンカや金属）は、回転駆動されるハンマー１５とケーシング１２内周面のライナーとにより破砕処理され、ハンマー１５とライナーの隙間以下の大きさになるまで竪型破砕機３内に残留し、最終的にはスクリーン１６の目を通過する大きさにまで破砕処理される。とりわけ、竪型破砕機３に投入された大塊物Ａ２中の金属は、竪型破砕機３内で破砕されて研磨されながら造粒するため、竪型破砕機３から排出されるときにはハンマー１５とライナーの隙間を通過する寸法で且つ表面が金属光沢を有する金属粒の形態で排出される。又、容器状の形態のものも破砕され、容器状の物の中に入っている主灰Ａは殆どが分離されて細粒灰Ａ３となって排出される。
【００３０】
そして、主灰切出し選別装置２の細粒灰排出口６ｄから排出された細粒灰Ａ３と竪型破砕機３から排出された細粒灰Ａ３及び金属粒は、灰搬送コンベヤ４により磁選機５へ搬送され、ここで磁性を有する金属粒が回収される。
尚、主灰Ａ中に含まれている金属は、粒度が大きいことから、その殆どが主灰切出し選別装置２により選別処理されて竪型破砕機３に投入され、ここで破砕処理されているため、磁選機５で回収される磁性物Ａ４には主灰Ａの混入が少なく、純度の高い状態となっている。
【００３１】
最後に、磁選機５から排出された細粒灰Ａ３は、プラズマ溶融炉や表面溶融炉等の灰溶融炉により溶融処理され、スラグとなって有効利用に供される。
【００３２】
このように、上述した主灰Ａの前処理設備は、廃棄物焼却炉１から排出された主灰Ａを溶融処理の対象外となる処理不可物Ａ１、処理不可物Ａ１よりも小さくて金属を含む大塊物Ａ２、溶融処理の対象となる細粒灰Ａ３に夫々選別処理して排出する主灰切出し選別装置２と、主灰切出し選別装置２から排出された金属を含む大塊物Ａ２を破砕処理する竪型破砕機３と、主灰切出し選別装置２から排出された細粒灰Ａ３及び竪型破砕機３から排出された金属を含む細粒灰Ａ３を搬送する灰搬送コンベヤ４と、灰搬送コンベヤ４により搬送された細粒灰Ａ３から磁性物を除去する磁選機５とを備えているため、磁選機２３で主灰Ｂから磁性物Ｂ２を除去し、磁性物Ｂ２を除去した主灰Ｂを粒度選別してから横型破砕機２５で破砕処理した後、横型破砕機２５で破砕処理できない非鉄金属を再度粒度選別するようにした従来の主灰の前処理設備に比較して主灰Ａの前処理設備を構成する機器（例えば、粒度選別機等の数）を減らすことができ、コストの低減及び設置スペースの削減を図れる。
又、この主灰Ａの前処理設備は、竪型破砕機３により金属を含む大塊物Ａ２を破砕処理して大塊物Ａ２中の金属を粒状にし、粒状になった金属中の磁性物Ａ４を磁選機５で除去するようにしているため、磁選機５で回収された磁性物Ａ４に細粒灰Ａ３が混入すると云うことが殆どなく、磁性物Ａ４の純度と比重が高くなって有効利用し易くなる。
更に、この主灰Ａの前処理設備は、竪型破砕機３を用いて大塊物Ａ２を破砕処理するようにしているため、大塊物Ａ２中の磁性を有する金属は竪型破砕機３内で破砕されてその表面が研磨されながら造粒され、メタル光沢のある磁性物Ａ４となる。その結果、磁性物Ａ４は、磁力の弱い磁選機５でも回収することができ、磁性物Ａ４の回収を確実且つ良好に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本考案の実施の形態に係る主灰の前処理設備の概略系統図である。
【図２】従来の主灰の前処理設備の一例を示す概略系統図である。
【符号の説明】
【００３４】
１は廃棄物焼却炉、２は主灰切出し選別装置、３は竪型破砕機、４は灰搬送コンベヤ、５は磁選機、６は主灰切出し選別装置のケーシング、６ａは主灰ホッパ、６ｂは処理不可物排出口、６ｃは大塊物排出口、６ｄは細粒灰排出口、７は駆動部、８は一次スクリーン、９は二次スクリーン、１０はレベル計、１２は竪型破砕機のケーシング、１５はハンマー、Ａは主灰、Ａ１は処理不可物、Ａ２は大塊物、Ａ３は細粒灰、Ａ４は磁性物。
【図１】
0003137713.tif 000003
【図２】
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