(57)【要約】【課題】少ない労力で効率良くフロンなどのガスを迅速且つ確実に回収でき、且つ低コストで製作可能なガス回収治具を提供する。【解決手段】回収すべきフロンガス（ガス）Ｇが内蔵されたパイプＰの外周面のほぼ半分に接する固定側接触部８と、係る固定側接触部８に一端が回転自在に支持され且つパイプＰの外周面のほぼ残部に接しつつ上記固定側接触部８に他端が連結可能とされている可動側接触部１０と、上記固定側接触部８からパイプＰの径方向に沿って延び且つ中空部４を内設する筒部２と、中空部４の軸方向の中間から係る筒部２の外側に延出するガス導出路７と、上記筒部２の先端部５側から上記中空部４内にスライド可能に進入し且つ回転可能なドリル２０と、を含む、ガス回収治具１。【選択図】  図６
0003130308.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
回収すべきガス(Ｇ)が内蔵されたパイプ(Ｐ)の外周面のほぼ半分に接する固定側接触部(８)と、
上記固定側接触部(８)に一端が回転自在に支持され且つ上記パイプ(Ｐ)の外周面のほぼ残部に接しつつ上記固定側接触部(８)に他端が連結可能とされている可動側接触部(１０)と、
上記固定側接触部(８)から上記パイプ(Ｐ)の径方向に沿って延び且つ中空部(４)を内設する筒部(２)と、
上記筒部(２)の中空部(４)における軸方向の中間から係る筒部(２)の外側に延出するガス導出路(７)と、
上記筒部(２)の先端部(５)側から上記中空部(４)内にスライド可能に進入し且つ回転可能なドリル(２０)と、を含む、
ことを特徴とするガス回収治具(１)。
【請求項２】
前記ドリル(２０)の基端側には、前記筒部(２)の中空部(４)内に位置してスライドするストッパ(２４)が形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のガス回収治具(１)。
【請求項３】
前記ドリル(２０)の基端側には、前記筒部(２)の先端部(５)に接触可能なリング(２８)が形成されている、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のガス回収治具(１)。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば、冷蔵庫や空調機器などに用いられているヒートポンプの冷媒であるフロンなどのガスを回収するために好適なガス回収治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫や冷凍庫、あるいは空調機器などに使用されているヒートポンプの冷媒であるフロンガスは、そのまま大気中に放出した場合、オゾン層を破壊するため、環境上の観点から大きな問題となっている。これを防ぐため、廃棄された業務用冷凍空調機器からのフロンガスを回収することが、法律で義務付けられている。
フロンガスを回収するには、例えば、冷媒循環パイプのチャージ口にホースを接続したり、フロンガスが内蔵されている冷媒回路中の銅パイプをプライヤー型ハンドバイスで挟み、係るバイスの先端部に突設した筒針を前記銅パイプの管壁に貫通させ、係る状態を保持してフロンガスを回収することが行われている。
しかし、手動工具を改良した上記プライヤー型ハンドバイスは、ハンドルを止めた位置で動かなったり、筒針の内径が約１〜２ｍｍと細いため作業が長時間にわたり、且つ作業者に対し多大の労力を課すと共に、銅パイプから噴出したフロンガスが漏れ出すおそれがあるため、能率が悪く実用的ではなかった。
【０００３】
前記プライヤー型ハンドバイスの問題点を解決するため、先端にパイプ挿入片を有する外筒体と、係る外筒体の内部において往復動自在に嵌装され、後端側にニップル取付孔を有し且つ先端側に流通路を内設する針を有する内筒体と、を備えたフロン回収用治具が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
上記フロン回収用治具は、レバーにより回転するカムによって上記内筒体を前進させ、その先端側に位置する針を上記パイプ挿入片の掛止部に支持された銅パイプの管壁から内部に進入させ、当該銅パイプ内のフロンガスを、針の流通路、内筒体の通孔、およびニップル取付孔を介して、外部に回収するようにしている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１２２７０９号公報（第１〜５頁、図２〜６）
【０００５】
しかしながら、前記フロン回収用治具では、レバーを介して流通路を内設する針を銅パイプの管壁に貫通させるため、作業者に大きな労力を課し、且つ前記針が銅パイプの管壁を貫通するまでに時間を要し、針の内径が約１〜２ｍｍと細いため、フロンガスの回収に長時間を要して効率が低く、且つ作業者によりバラツキ付きくおそれがある。しかも、前記外筒体、内筒体、流通路付き針、およびカム付きレバーなど装置の構成要素が多く且つ複雑な構造であるため、製作コストが高価になり易い、という問題もあった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、背景技術において説明した問題点を解決し、少ない労力で効率良くフロンなどのガスを迅速且つ確実に回収でき、且つ低コストで製作可能なガス回収治具を提供する、ことを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、前記課題を解決するため、考案者による種々の試行の結果、回収すべきガスが内蔵されたパイプに治具を固定した状態で、係るパイプの管壁をドリルによって孔明けする、ことに着想して成されたものである。
即ち、本考案のガス回収治具（請求項１）は、回収すべきガスが内蔵されたパイプの外周面のほぼ半分に接する固定側接触部と、係る固定側接触部に一端が回転自在に支持され且つ上記パイプの外周面のほぼ残部に接しつつ上記固定側接触部に他端が連結可能とされている可動側接触部と、上記固定側接触部から上記パイプの径方向に沿って延び且つ中空部を内設する筒部と、係る筒部の中空部における軸方向の中間から係る筒部の外側に延出するガス導出路と、上記筒部の先端部側から上記中空部内にスライド可能に進入し且つ回転可能なドリルと、を含む、ことを特徴とする。
【０００８】
尚、前記可動側接触部は、１本のピンまたはリンクの両端部を貫通する２本のピン、あるいは丁番を介して、前記固定側接触部と一端で回転自在に支持され、且つ他端がボルトおよび蝶ナットなどを介して連結される。
また、前記筒部は、可動側接触部と固定側接触部とにより挟まれたパイプの径方向に沿った中空部を内設し、その先端部側を貫通して前記ドリルを先端側に有する軸がスライドおよび回転可能に配置されている。係る軸と筒部の先端部側との間には、シール用のＯリングなどのシール材を介装することが望ましい。
更に、筒部の中空部は、固定側接触部のほぼ半円柱形を呈する前記パイプとの接触面に一端が開口し、且つ係るパイプと反対側の先端部は、ドリルを先端側に有する軸が貫通する貫通孔を除いて閉塞されている。
また、前記ガス導出路は、上記中空部から前記パイプの軸方向とほぼ平行またはパイプから離れるように傾斜した角度で延出し、その開口部側には、ニップルなどのホースと連通する接続金具が固定されている。
加えて、前記ドリルを先端側に有する軸の後端側には、電動ドライバーなどのチャックが挟持可能な軸などの接続部が配置されている。
【０００９】
また、前記ドリルの基端側には、前記筒部の中空部内に位置してスライドするストッパが形成されている、ガス回収治具（請求項２）も本考案に含まれる。
更に、前記ドリルの基端側には、前記筒部の先端部に接触可能なリングが形成されている、ガス回収治具（請求項３）も本考案に含まれる。
【考案の効果】
【００１０】
前記請求項１のガス回収治具によれば、回収すべきガスが内蔵されているパイプを可動側および固定側接触部により挟むことで、前記筒部がパイプの外周に固定され且つ係る筒部の中空部の開口部が上記パイプの外周面に連通し且つ外部と遮蔽する。係る状態で、前記ドリルの後端側を電動ドライバーにより回転させつつ、直径が約５〜８ｍｍの当該ドリルを上記パイプの軸心部側に押し込むことで、パイプの管壁を貫通する貫通孔を少ない労力で容易に穿孔できる。しかも、従来の内径が約１〜２ｍｍの針を挿入する方式の治具に比べて、ドリルの断面積が約８〜１０倍となるため、ガスを著しく迅速に回収できる。この際、パイプ内のガスがフロンガスのように、高圧（約０．８〜１．５Ｐａ）の場合には、フロンガス自体の噴出圧力でドリルを径方向に押圧するため、当該フロンガスを自動的に前記ガス導出路を介して、漏れなく確実に外部のボンベなどに回収することができる。一方、パイプ内のガスがほぼ大気圧と同じか、これよりも低い場合には、ドリルを後端側にスライドさせ、コンプレッサー付きの回収機などに接続した前記ガス導出路を介して、ボンベなどに回収することができる。
しかも、可動側接触部、固定側接触部、後者と一体で且つ中空部を内設する筒部、および、ドリルを主な構成部品とするため、少ない部品数で且つ構造が簡素であり、組み立ても少ない工数で容易なため、前記特許文献１で示した従来のフロン回収用治具に比べ、低コストで製作することが可能となる。
【００１１】
また、前記請求項２のガス回収治具によれば、ドリルがパイプの管壁を貫通した際、ドリルが係るパイプ内の高圧ガスの噴出圧力で径方向に押圧されても、前記ストッパによって、ドリルを筒部の中空部内で停止させることができる。一方、パイプ内が低圧ガスやほぼ大気圧のガスである場合、ドリルを後退するようにスライドさせることで、前進していた前記ストッパにより中空部との間が閉塞されいていたガス導出路を開放して、係るガスを外部のボンベなどに真空ポンプなどを利用して、吸引しつつ排出することも可能となる。
更に、前記請求項３のガス回収治具によれば、ドリルの押し込み過ぎにより、パイプの反対側の管壁に達して、係る管壁を傷付ける事態を未然に防げるため、パイプ内のガスを漏れなく安全且つ確実に回収することができる。
【００１２】
尚、前記ストッパは、中空部の径方向に沿った断面と相似形を呈し、その周面に沿ってＯリングなどのシール材を装着することで、低圧ガスや有毒ガスの漏れを確実に防止することができる。
また、本考案のガス回収治具が回収すべき対象となるガスは、前記フロンに限らず、アルゴンやネオンなども含まれる。
更に、本考案のガス回収治具が対象とするパイプには、ヒートポンプの銅パイプに限らず、各種の鋼管や、アルミ合金パイプ、Ｔｉ合金パイプなども含まれる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下において、本考案を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、本考案のガス回収治具１の側面図、図２は、その正面図、図３は、異なる状態の正面図、図４は、対象となるパイプＰを挟んだ状態の正面図、図５は、図４と同じ状態で且つ側面視方向からの断面図である。
ガス回収治具１は、図１，図２に示すように、固定側接触部８を一端に有する筒部２と、前記固定側接触部８に一端が回転可能に支持され且つ他端が離脱および連結可能とされている可動側接触部１０、上記筒部２に内設される中空部４内に配置されるドリル２０と、を備えている。尚、これらは、主に鋼材、ステンレス鋼、亜鉛、アルミニウム合金、チタン合金などから形成される。
可動側接触部１０は、対象となるパイプＰの外周面のほぼ半分に接触するほぼ半円柱形の接触面１１と、図２で左右の外側面に一対ずつ平行に突設したフランジ１３，１５とを有している。一方、固定側接触部８も上記同様の接触面９と、左右一対ずつ平行に突設したフランジ１２，１４とを有している。
【００１４】
筒部２は、図１〜５に示すように、固定側接触部８から接触面９の反対側（パイプＰの径方向）に延びたほぼ円筒形を呈し、その先端側のフランジ（先端部）５、一端が上記接触面９に開口し且つ筒部２の軸方向に沿ったほぼ円柱形の中空部４、係る筒部２の軸方向の中間から直角に延びる導出部３、および、係る導出部３に内設され且つ一端が中空部４に連通するガス導出路７、を備えている。尚、フランジ５は、筒体２と別物とし、Ｏリングを介してネジ結合しても良く、その際に一対の平坦面５ａを活用しても良い。または、筒部２とフランジ５と固定側接触部８とを、鋳鉄、アルミ、亜鉛合金のダイカスト鋳造で一体としても良い。
図５に示すように、筒部２の中空部４内には、直径が５〜８ｍｍの先端側のドリル２０と、その軸部２２の後端側に固定した円柱形のストッパ２４とが、軸方向に沿ってスライド可能で且つ回転可能にして配置されている。上記ストッパ２４の先端側には、筒部２のフランジ５の貫通孔６を貫通する太い軸２６と、リング２８と、最先端で且つ細径の軸２９とが同軸心で延出している。尚、図２〜４中の符号２７は、リング２８を軸２６，２９間に固定するボルトの頭を示す。
【００１５】
図１，２に示すように、固定側接触部８のフランジ１２，１２間と、可動側接触部１０のフランジ１３，１３間との間には、これらを個別に貫通するボルトｂの中間が両端部を貫通するリンク１６が接続されている。即ち、係るリンク１６は、両端部の各ボルトｂをそれぞれピンとして、固定側・可動接触部８，１０を２点でピン結合している。尚、各ボルトｂには、ナットｎが結合されている。
図２に示すように、可動側接触部１０のフランジ１５，１５間には、これを貫通するボルトｂが位置し、係るボルトｂの中間で且つ上記フランジ１５，１５間には、長いボルト１７の基端が固定されている。
【００１６】
一方、固定側接触部８のフランジ１４，１４間の凹溝には、上記ボルト１７の雄ネジ部１８側が挿入可能とされ、係る雄ネジ部１８には、ワッシャｗを介して蝶ナット１９が螺着されている。係る蝶ナット１９を雄ネジ部１８から緩めると、図３に示すように、図示で右側のフランジ１２，１３を貫通する各ボルトｂを回転中心として、可動接触部１０が固定側接触部８から回転しつつ離間する。同時に、ボルト１７も固定側接触部８のフランジ１４，１４間の凹溝から離脱する。
図３に示す状態で、固定側および可動接触部８，１０の接触面９，１１間に、対象となる銅パイプ（パイプ）Ｐを挿入し、上記と反対に可動接触部１０を固定側接触部８寄りに回転しつつ接近させた後、可動接触部１０が隣接した固定側接触部８のフランジ１４，１４間の凹溝にボルト１７を挿入し、その雄ネジ部１８の蝶ナット１９を再締結する。尚、銅パイプＰは、ヒートポンプの冷媒用の流動路として用いられ、管壁の厚みが約１ｍｍで、その中空部ｓには冷媒のフロンガス（ガス）Ｇが内蔵されている。
【００１７】
その結果、図４，図５に示すように、銅パイプＰの外周面が固定側および可動接触部８，１０の接触面９，１１間に挟まれた状態となり、且つ筒部２がパイプＰに固定されると共に、その中空部４の一端が銅パイプＰの外周面の一部に開口し且つ当該外周面を外部から遮蔽した状態となる。この際。ストッパ２４がフランジ５の内面に接触しているため、ドリル２０の先端は、銅パイプＰの外周面に接近しているか、あるいは尖り部のみが点接触している。尚、前記ガス導出路７に連通するニップルＮには、予めホースｆを接続しておく。
次いで、図６に示すように、電動ドライバーＤのチャックｃによって軸２９を挟持して固定する。これにより、軸２９，２６，リング２８、ストッパ２４、およびドリル２０は、電動ドライバーＤによって回転可能な状態となる。
次に、図６中の一点鎖線および実線の矢印で示すように、電動ドライバーＤを回転（約４０〜８０ｒｐｍ、例えば６０ｒｐｍ）させると、先端側のドリル２０も同期して回転し始める。
【００１８】
係る状態で、図７中の実線の矢印で示すように、電動ドライバーＤと共にドリル２０を回転させつつ、その軸方向に沿って銅パイプＰ側に押し込む。その結果、ドリル２０の先端部は、図７に示すように、約１〜５秒間で銅パイプＰの管壁を貫通して形成した貫通孔ｈを通過し、その中空部ｓ内に進入する。この際、ドリル２０の先端部が中空部ｓ内に達するか、あるいは、先端側のリング２８がフランジ５の外側面に接触または接近した時点で、電動ドライバーＤを停止する。これにより、パイプＰのドリル２０と範囲側の管壁を傷付ける事態を防止できる。同時に、ガス導出路ｄの中空部４側は、ストッパ２４によって閉塞される。
上記のように、ドリル２０の先端部が銅パイプＰの中空部ｓ内に進入した直後に、図８中の破線の矢印で示すように、高圧（約０．８〜１．５Ｐａ）のフロンガスＧが、その噴出圧力でドリル２０、ストッパ２４、電動ドライバーＤなどを外向きに押し戻す。この際、ストッパ２４が中空部４の外端部側のフランジ５の内面に当たって上記押し上げが阻止される。
【００１９】
その結果、当該フランガスＧは、貫通孔ｈを介して筒部２の中空部４内に流入する。次いで、係るフランガスＧは、ストッパ２４が押し戻された結果、中空部４と再度連通されたガス導出路７内に進入した後、ニップルＮおよびホースｆを介して、図示しないコンプレッサー付きのガス回収機内で液化した後、ボンベなどに回収される。
銅パイプＰの中空部ｓ内にフランガスＧが残留している間は、図９に示すように、ドリル２０、ストッパ２４、リング２８、および軸２６，２９は、フロンガスＧの噴出圧力で押し上げられ、且つ銅パイプＰの貫通孔ｈが開放された状態にある。このため、銅パイプＰ内のフランガスＧは、図９中の矢印で示すように、筒部２の中空部４、ガス導出路７、ニップルＮ、およびホースｆを介して、ほとんどが図示しないボンベなどに回収される。
【００２０】
銅パイプＰの中空部ｓ内からフランガスＧが抜き出されると、ドリル２０、ストッパ２４、リング２８、および軸２６，２９は、これらの自重によって銅パイプＰ側に降下する。その結果、前記ガス回収機の圧力計の圧力が低下するため、銅パイプＰ内のフランガスＧの回収が完了したことを容易に確認できる。
前述した銅パイプＰの孔明けから、内部のフランガスＧを抜き出して回収を完了するまでに要する時間は、本考案のガス回収治具１をガス回収機と併せて、通常の業務用冷凍空調機器の銅パイプＰ（内径１７ｍｍ×厚み１ｍｍ）に用いた場合、従来の針挿入方式の治具に比べ、約１０分の１に短縮可能となる。
【００２１】
以上のようなガス回収治具１によれば、フロンガスＧが内蔵されている銅パイプＰを可動側・固定側接触部８，１０により挟むことで、筒部２が銅パイプＰの外周に固定され且つ中空部４の開口部が銅パイプＰの外周面に連通し且つ係る外周面と外部とを遮蔽する。係る状態で、ドリル２０の最基端の軸２９を電動ドライバーＤで回転させつつ、ドリル２０を銅パイプＰの中空部ｓに押し込むことで、銅パイプＰの管壁を貫通する貫通孔ｈを少ない労力で容易且つ迅速に穿孔できる。この際、銅パイプＰ内のフロンガスＧ自体の噴出圧力でドリル２０などを径方向に押し戻すため、当該フロンガスＧを自動的に中空部４およびガス導出路７を介して、漏れなく確実に外部のボンベなどに回収できる。
しかも、ガス回収治具１は、可動側接触部１０、固定側接触部８、後者と一体で且つ中空部４を内設する筒部２、および、ドリル２０を主な構成部品とするため、少ない部品数で且つ構造が簡素であり、組み立ても少ない工数で容易なため、前述した従来のフロン回収用治具に比べ、低コストで製作することも可能である。
【００２２】
尚、本考案は、以上において説明した形態に限定されるものではない。
例えば、回収すべきパイプ内のガスがほぼ大気圧と同じか、これよりも低い場合には、前記ドリル２０などを電動ドライバーＤ側にスライドして後退させ、前記ガス導出路７、ホースｆ、および前記ガス回収機を介して、ボンベなどに回収することも可能である。係る形態では、ドリルと一体のストッパは、前記ガス導出路７の中空部４側を開閉する弁の機能を併有することが望ましい。
また、前記固定側接触部８の一端に可動側接触部１０を回転可能に支持する手段は、２本のピンを用いる前記リンク１６に限らず、１本のピンのみを介する形態や、１本または２本の軸ピン有する丁番を用いても良い。
【００２３】
更に、前記固定側接触部８の他端に可動側接触部１０を連結するボルト１７と蝶ナット１９とに替えて、コイルバネで圧縮されているクランプと、そのリングに係止するフックとの組み合わせなどを用いても良い。
また、前記筒部２内の中空部４は、断面ほぼ角形の四角柱を呈するものとすることで、固定側接触部８の接触面９にほぼ角形で開口させ、且つ対象となるパイプの外周面に漏れを生じにくくして密着させることも可能である。
更に、前記筒部２内の中空部４における軸方向の中間から外部に延びるガス導出路７は、中空部４の軸方向に対し、斜めで且つパイプから離れる方向に沿った形態としても良い。あるいは、一つの中空部４に２個以上のガス導出路７を併設した形態としても良い。
加えて、前記ドリル１０の軸２９は、断面正六角形などの非円形断面でも良く、且つ前記電動ドライバーＤと同様な回転手段により回転させても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本考案のガス回収治具の側面図。
【図２】上記ガス回収治具の正面図。
【図３】上記ガス回収治具の異なる状態の正面図。
【図４】対象となるパイプＰを挟んだ状態の上記ガス回収治具の正面図。
【図５】図４と同じ状態で且つ側面視方向からの上記ガス回収治具の断面図。
【図６】図５に続く上記ガス回収治具の使用状態を示す断面図。
【図７】図６に続く上記ガス回収治具の使用状態を示す断面図。
【図８】図７に続く上記ガス回収治具の使用状態を示す断面図。
【図９】図８に続く上記ガス回収治具の使用状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００２５】
１……ガス回収治具
２……筒部
４……中空部
５……フランジ（先端部）
７……ガス導出路
８……固定側接触部
１０…可動側接触部
２０…ドリル
２４…ストッパ
２８…リング
Ｐ……銅パイプ（パイプ）
Ｇ……フロンガス（ガス）
【図１】
0003130308.tif 000003
【図２】
0003130308.tif 000004
【図３】
0003130308.tif 000005
【図４】
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【図５】
0003130308.tif 000007
【図６】
0003130308.tif 000008
【図７】
0003130308.tif 000009
【図８】
0003130308.tif 000010
【図９】
0003130308.tif 000011