(57)【要約】インクジェット捺染等による凹凸加工において、鮮明な幅１ｍｍ以下の極細線状凹部や、滑らかな曲線による凹部を得ることが可能な凹凸加工用布帛を提供する。  パイル部と地組織部からなる有毛パイル布帛であって、パイル部を構成するパイル糸の単糸繊度が０．０５〜３．５ｄｔｅｘで、パイル面側の単位面積当たり２〜２０％で均一に分布し、有毛パイル布帛の垂直方向断面において、パイル面側表面から平均パイル高さ全体の５０％の部分の断面積に対して、パイル糸の面積の占める割合が４０〜６０％である凹凸加工用布帛。【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイル部と地組織部からなる有毛パイル布帛であって、パイル部を構成するパイル糸の単糸繊度が０．０５〜３．５ｄｔｅｘであって、パイル糸が均一に分布しパイル糸の断面積の総和がパイル面側の単位面積当たり２〜２５％であり、且つ、有毛パイル布帛の地組織部に対する垂直方向断面において、パイル面側表面から平均パイル高さ全体の５０％の部分の断面積に対して、パイル糸の面積の占める割合が４０〜６０％である凹凸加工用布帛。
【請求項２】
パイル面側の表面において１平方吋当たりのパイル糸を構成する単糸断面の総外周長が、６．３〜２２．５ｍ／吋２である請求項１記載の凹凸加工用布帛。
【請求項３】
有毛パイル布帛の平均パイル高さが、０．５〜３．０ｍｍである請求項１または２記載の凹凸加工用布帛。
【請求項４】
有毛パイル布帛のパイル部が、ポリエステル繊維からなる請求項１〜３のいずれか１項記載の凹凸加工用布帛。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項記載の凹凸加工用布帛を繊維分解剤を含有するインクを用いてインクジェット捺染することを特徴とする凹凸加工布帛の製造方法。
【請求項６】
凹凸加工布のパイル部がポリエステル繊維からなり、繊維分解剤がグアニジン塩、フェノール類、アルコール類およびアルカリ性化合物類からなる群から選ばれる請求項５記載の凹凸加工布帛の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹凸加工用布帛に関するものであり、特に、インクジェット捺染による凹凸加工に適した凹凸加工用布帛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、車両用やインテリア用内装材の分野では、意匠性に優れ、かつ高級感があるという理由から、表面に凹凸模様を形成した布帛の需要が伸びている。凹凸模様の形成方法としては、従来、物理的に凹凸を形成する方法と化学的に凹凸を形成する方法が用いられている。
物理的な方法としては、エンボス加工やウエルダー加工などがあげられる。しかしながら物理的凹凸を付与された布帛は、風合いの硬化や布帛の扁平化などの問題がある。
一方、化学的な方法としては、特公昭４７−２３７０９号公報には、繊維を収縮あるいは減量させる薬剤を捺染糊に混和させてスクリーン捺染やロータリー捺染によって処理を行う手法が開示されている。しかし、このようなスクリーン捺染やロータリー捺染を用いた手法の場合、薬剤を混和させた捺染糊が高粘度であるため、布帛への浸透性が低く、立毛布帛に対して使用する場合、パイル根本まで薬剤が行き届かず凹凸の形成が不十分となる虞があった。また、布帛への捺染時の塗布量のコントロールが難しく、例えば、極細線などの細やかな凹部の表現は困難であった。
この問題を解決するため、特開平１０−２９８８６３号公報には、繊維を収縮あるいは減量させる薬剤の付与方法としてインクジェット捺染を用いる手法が開示されている。このような手法を用いることにより、スクリーン捺染やロータリー捺染のように柄や布帛の制約をうけることなく、また、解像度４５〜１４４０ｄｐｉにおいて１ピクセルレベルでの薬剤の付与量コントロールが可能であるため、凹凸の深さや幅を自由に調整でき、細やかな凹凸表現、たとえば極細線や段階的に凹凸の深さを変化させることによって曲線状の凹部の形成が可能となった。
しかし、インクジェット捺染の場合、小さなノズルから薬剤を含むインクを吐出させるため、ノズルに目詰まりが起こらないように薬剤を含むインクの粘度を下げる必要がある。一般に普及しているインクジェット捺染装置は、１〜１０ｃｐｓ程度の低粘度タイプのインク用であるため、スクリーン捺染やロータリー捺染に用いる捺染糊（一般に粘度は３０００〜１５０００ｃｐｓ）と比べると、薬剤が布帛に付与された際、パイル糸に薬剤が保持されずに地組織まで裏抜けしてしまい目的の凹凸効果が得られない虞があった。
このような問題を解決するために、特公昭６３−３１５９４号公報には、インク保持剤として水溶性高分子、水溶性塩類、水不溶性無機微粒子のいずれかからなる化合物を布帛に付与した後、インクジェット捺染を行う方法を開示している。この手法を用いることにより、薬剤を含むインクの裏抜け防止に一応の効果は得られるものの、用いる布帛によっては凹凸形成に十分な薬剤量のパイル部での保持が難しく、細やかな凹凸表現ができないという問題があった。
［発明の目的］
本発明の目的は上記の問題点を解決することにあり、特に凹凸加工、特に、インクジェット捺染による凹凸加工において、微細で鮮明な凹凸加工、たとえば鮮明な幅１ｍｍ以下の極細線状凹部や、滑らかな曲線による凹部を得ることが可能な凹凸加工に適する布帛を提供することにある。
［発明の要約］
本発明は上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、特定の条件の布帛を用いることにより上記目的を達成することを見出したものである。
即ち本発明は、第１に、パイル部と地組織部からなる有毛パイル布帛であって、パイル部を構成するパイル糸の単糸繊度が０．０５〜３．５ｄｔｅｘであって、パイル糸が均一に分布しパイル糸の断面積の総和がパイル面側の単位面積当たり２〜２５％であり、且つ、有毛パイル布帛の地組織部に対して垂直方向断面において、パイル面側表面から平均パイル高さ全体の５０％の部分の断面積に対して、パイル糸の面積の占める割合が４０〜６０％である凹凸加工用布帛である。
本発明の凹凸加工用布帛は、好ましい態様において、パイル面側の表面において１平方吋当たりのパイル糸を構成する単糸断面の総外周長が、６．３〜２２．５ｍ／吋２である。
本発明の凹凸加工用布帛は、好ましい態様において、有毛パイル布帛の平均パイル高さが、０．５〜３．０ｍｍである。
本発明の凹凸加工用布帛は、好ましい態様において、有毛パイル布帛のパイル部が、ポリエステル繊維からなる。
本発明は、第２に、上記の凹凸加工用布帛を繊維分解剤を含有するインクを用いてインクジェット捺染することを特徴とする凹凸加工布帛の製造方法である。
［発明の効果］
本発明の凹凸加工用布帛は、従来の凹凸加工に供することで、微細で鮮明な凹凸加工、たとえば鮮明な幅１ｍｍ以下の極細線状凹部や、滑らかな曲線状の凹部を得ることが可能な凹凸加工用布帛を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００３】
以下本発明の凹凸加工用布帛について、詳しく説明する。
本発明者らは、分解によりパイル糸を構成する繊維を減量や収縮させる薬剤を付与することによる凹凸加工方法、特にインクジェット捺染による凹凸加工において、布帛に鮮明な幅１ｍｍ以下の極細線状凹部や段階的に凹部の深さを変化させることによって得られる曲線状の凹部を形成するためには、布帛の凹部を形成したい部分のみに、パイル糸を除去するのに十分な量の薬剤を保持させることが重要であることに着目し、パイル部を構成するパイル糸の単糸繊度が０．０５〜３．５ｄｔｅｘであって、パイル糸がパイル面側に単位面積当たり２〜２０％で均一に分布し、且つ、有毛パイル布帛の垂直方向断面において、パイル面側表面から平均パイル高さ全体の５０％の部分の断面積に対して、パイル糸の面積の占める割合が４０〜６０％とすることによって、布帛の薬剤保持量を向上させ、凹凸加工特にインクジェット捺染による凹凸加工において鮮明な凹凸表現を可能にすることを見出した。
本発明に用いられる布帛としては、ダブルラッセル、モケット、シンカーパイル、ポールトリコット、有線モケットなどのカットパイルを有する有毛パイル布帛や、フルカットトリコット、別珍などの起毛パイルを有する有毛パイル布帛などの公知の有毛パイル布帛が挙げられるが、緻密な立毛の配列ができるという点でカットパイルを有する有毛パイル布帛が好ましい。
本発明の凹凸加工布帛はパイル部と地組織部からなる有毛パイル布帛であって、パイル部を構成するパイル糸の単糸繊度は０．０５〜３．５ｄｔｅｘである。単糸繊度が０．０５ｄｔｅｘより小さいと薬剤の繊維分解作用が強く働き、凹凸形状のコントロールが困難になる虞があり、３．５ｄｔｅｘより大きいと薬剤の繊維分解作用効率が悪く、十分な凹凸形状が得られない虞がある。
特には単糸繊度が０．２〜２．２ｄｔｅｘの範囲が好ましい。この繊度範囲のパイル糸を用いると繊維分解作用によりパイル糸が先細形状になり、凸部と凹部とでパイル糸の形状が異なるため、触感や風合に変化のある布帛となる。
また、パイル糸がパイル面側に単位面積当たり２〜２５％で均一に分布する。単位面積当たりのパイル糸の占める割合が２％未満であると薬剤を含むインクを十分に保持できない虞があり、２５％を越えると編成できなくなる虞がある。また均一に分布するとは、パイル糸が布帛全体に亘って偏りが無く分布していることを表す。
また、パイル糸の単位面積当たりの割合Ｘ％は下記の式（１）により算出される。
Ｘ＝（３．１×１０−５×Ｄ×ｃ×ｗ）／ρ                    （１）
Ｄ    パイル糸の平均デシテックス数
ｃ    ウェル方向のパイルの株数／吋
ｗ    コース方向のパイルの株数／吋
ρ    パイル糸の平均比重
また、有毛パイル布帛の垂直方向断面において、パイル面側表面から平均パイル高さ全体の５０％の部分の断面積に対して、パイル糸の面積の占める割合が４０〜６０％である凹凸加工用布帛である。
この割合が４０％未満であると、パイル糸上部での薬剤保持力が低下し付与された薬剤が裏抜けしやすくなり、鮮明な凹凸形成がしにくくなる。また、６０％より大きくなると、風合いが硬くなり、目付が重くなってしまい、更には製編、製織が困難になる虞がある。
この算出方法は次のとおりである：
図１に示すように布帛の垂直方向断面の電子顕微鏡写真を撮影する。撮影した断面写真のパイル糸先端からパイル面側表面から平均パイル高さの５０％の部分までをスキャナーでパソコンに読みとり、パイル糸部分とそれ以外の部分を２値化した。単位面積Ｂあたりのパイル糸の占める部分Ａの割合Ｙを下記の式（２）で求めた。
Ｙ（％）＝Ａ／Ｂ×１００              （２）
Ａ    パイル糸断面写真のパイル糸全体部分
Ｂ    パイル糸断面の表面から５０％の部分
これらの条件を同時に満たすことにより、曲線状の凹部を形成した場合に滑らかな曲線が得られる。本発明における滑らかな曲線による凹部とは、段階的に繊維分解剤の付与量を変化させることにより、布帛断面における凹凸部の深さを変化させたものをいう。このように凹凸部の深さが一定でなく変化していることにより、明暗のグラデーションがランダムに生じるため、どの角度から見ても立体感が得られる。
また、パイル面側の表面１平方吋当たりのパイル糸を構成する単糸断面の総外周長は６．３〜２２．５ｍ／吋２であることが好ましい。６．３ｍ／吋２未満であると薬剤を十分保持できない虞があり、２２．５ｍ／吋２より大きいと編成しにくくなり、また布帛の風合いが硬く、コストアップになる虞がある。
パイル糸断面の外周とは図２に示すように、パイル面側の表面１平方吋に存在するパイル糸を構成している単繊維断面の外周の長さの総和である。
この単位面積当たりのパイル糸を構成する単糸の総外周長が長いほど単位面積当たりのパイル糸の表面積は大きくなり、従ってインクジェット捺染によって吐出された繊維分解剤を含有したインクを受け止める面積が大きくなり、布帛の薬剤保持量が向上する。これにより薬剤が裏抜けすることなく、パイル糸を除去したい部分に薬剤を必要量保持することが可能になり鮮明な凹凸形成が可能となる。
また単位面積当たりのパイル糸を構成する単糸の総外周長が長いほど単位面積当たりのパイル糸の密度が高くなる傾向にある。これにより薬剤の裏抜けが防止されるだけでなく、シャープな形状の凹部を得ることができ、また段階的に繊維分解剤の付与量を変化させて曲線状の凹凸部を形成する場合にはより滑らかな曲線が得られる。
また、本発明で使用される凹凸加工用布帛を構成する繊維は、半合成繊維、合成繊維から適宜選択可能であり、これらの繊維を単独または混合させて用いることができる。なかでもポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリル系繊維などの合成繊維は、その製法上均一な先端断面を確保できる点、および単繊維太さを調整できる点で好ましい。また、その中でも強度、耐光堅牢度などの物性耐久性の点でポリエステル系繊維を用いることが好ましい。
また、パイル糸を構成する単糸の断面形状についてはどのような形状でもよいが、多葉断面、多角断面など異形断面形状のものが好ましい。同繊度の丸断面と異形断面の断面外周の長さを比較すると、異形断面の方が断面外周が長く糸の表面積も大きくなるため、薬剤の保持量が向上するためである。
糸種としては、どのような糸形態でもよいが、好ましくはウーリー加工糸やスパンなど捲縮のある糸が含まれていることが望ましい。同繊度の生糸に比べて、断面積に占めるパイル糸の割合が高くなり薬剤の保持量が向上するためである。
本発明の凹凸加工布のパイル糸は、総繊度３３〜９００ｄｔｅｘの範囲の糸を用いることが好ましく、８４〜６００ｄｔｅｘの糸がより好ましい。繊度が３３ｄｔｅｘ未満の場合、単位面積当たりのパイル糸の密度が低くなり、シャープな形状の凹凸部や、滑らかな曲線状の凹凸部が得られない虞がある。繊度が９００ｄｔｅｘを超える場合、パイル糸の間隔が大きくなり、毛割れなど外観品位を損なう虞がある。
また、パイル糸を構成する単繊維は同繊度の糸で構成されていることが好ましい。繊度により繊維分解剤による除去性が異なるため、単繊維繊度が異なる糸を２種類以上用いてパイル糸が構成されている場合、繊度の大きい糸は繊度の小さい糸よりも繊維分解剤によって除去されにくいため、鮮明で、滑らかな形状の凹部が得られない虞がある。
本発明の凹凸加工用布帛の平均パイル高さは０．５〜３．０ｍｍ、更に１．０〜２．０ｍｍが好ましい。０．５ｍｍより短い場合、凹部と凸部の高低差が最大でも０．５ｍｍ以下となってしまうため、段階的な凹部深さの変化を有する滑らかな曲線状の凹部が得られず、見栄えの劣る凹凸加工布しか得られない。また、３．０ｍｍより長い場合、パイル糸の立毛性や形態保持性が悪く、鮮明な極細線状凹凸部や、滑らかな曲線による凹凸部が形成されない虞がある。
本発明の凹凸加工用布帛のパイル糸の密度については、薬剤の保持力と滑らかな曲線状凹部形成の観点から２．０×１０５〜２．０×１０６ｄｔｅｘ／吋２が好ましく、特に５．０×１０５〜１．０×１０６ｄｔｅｘ／吋２が好ましい。２．０×１０５ｄｔｅｘ／吋２未満の場合、パイル糸の間隔が大きくなるため薬剤の裏抜けが生じる虞がある。また、凹凸部の深さを段階的に調整して曲線状の凹凸部を形成する場合に、凹凸部が滑らかな曲線状とならない虞がある。また、２．０×１０６ｄｔｅｘ／吋２より大きいと製編性、製織性が悪くなる虞がある。
本発明の凹凸加工用布帛の染色加工、乾燥、起毛処理、剪毛処理等については、通常用いられている手法でよく、特に限定されず必要に応じて工程を選択してよいが、起毛処理、剪毛処理後には整毛処理を行うことが好ましい。整毛処理を行うことによりパイル糸が一定の方向性をもって立毛することとなり、形成された凹部の形状が滑らかで外観品位の良好なものが得られる。
また、薬剤やインクの滲みや、裏抜けを防止するために、布帛にあらかじめインク受容剤を含有する前処理液を付与する前処理を施して、布帛に予めインク受容層を設けることが好ましい。インク受容剤としては、アルギン酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、メチルセルロースおよびデンプンなどの糊剤が主に挙げられる。中でも、耐薬品性および耐アルカリ性に優れるカルボキシメチルセルロースが好ましい。この前処理液には必要に応じて、ｐＨ調整剤、耐光向上剤、酸化防止剤および還元防止剤を配合してもよい。インク受容剤の付与方法については、コーティング法、スクリーン法およびディップニップ法など公知の手法を用いることが可能である。
このように布帛にインク受容剤を付与することにより、インク保持力が一層向上する。
本発明の凹凸加工用布帛にインクジェット捺染にて繊維分解剤を含有するインクを付与することにより繊維を分解し凹凸を形成する。
付与される繊維分解剤としては、半合成繊維のアセテートなどではフェノール類、アルコール類が、合成繊維のポリエステル系ではグアニジン塩、フェノール類、アルコール類、アルカリ金属水酸化物およびアルカリ土類金属水酸化物などのアルカリ性化合物が、ポリアミド系ではフェノール類、アルコール類が、ポリアクリル系ではフェノール類があげられる。なかでも、得られる凹凸効果が大きく、環境および安全面で優れている点で、グアニジンの弱酸塩が好ましい。
また、インク中に含有される繊維分解剤の濃度は、１０〜３５重量％の範囲が好ましく、更には１５〜３０重量％の範囲が好ましい。１０重量％より少ないと繊維を十分に分解できず十分な凹凸模様を形成することができない虞があり、３５重量％を超えると、水への溶解限度に近くなるため、インク中に析出物が発生するなどノズル詰まりの原因となり、長時間安定したインクの吐出が不可能になる虞がある。
またインクは、凹凸加工用基布へ１０〜１００ｇ／ｍ２の範囲で付与されることが好ましい。インクの付与量が１０ｇ／ｍ２より少ないと、十分な凹凸模様の形成が困難となる虞があり、１００ｇ／ｍ２を超えると、インクがにじみ、凹凸模様のシャープ性に劣る虞がある。
繊維分解剤の凹凸加工基布への付与量は、１〜３０ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。繊維分解剤の付与量が１ｇ／ｍ２より少ないと十分な凹凸模様の形成が困難となる虞があり、３０ｇ／ｍ２を超えると、凹凸模様形成に必要以上の量となるため、コスト高になるだけでなく、用いる加工基布によっては穴が空いてしまうという問題が起こる虞がある。
インクの粘度は、２５℃において、１〜１０ｃｐｓであることが好ましく、さらには１〜５ｃｐｓであることが好ましい。１ｃｐｓ未満では吐出したインクの滴が飛翔中に分裂し、凹凸模様のシャープ性に劣る傾向があり、１０ｃｐｓを超えると、高粘度のためノズルからのインクの吐出が困難となる傾向にある。
なお、前記インクは、繊維分解剤を水に溶解させたものであることが、長時間安定した吐出が可能となる点で好ましい。また、繊維分解剤を安定して水へ溶解させるため尿素の添加や、ノズルのエア詰まり防止のため多価アルコール、多価アルコール誘導体、またはエチレンオキサイドが付加された界面活性剤などを含有させることが好ましい。
繊維分解剤を付与し熱処理をした後、布帛上に残留しているインク受容剤、未固着染料、さらには繊維の分解物を布帛から脱落させることを目的として、洗浄処理を行うことが好ましい。この洗浄処理方法については、通常実施されているハイドロサルファイト、界面活性剤およびソーダ灰などを用いた還元洗浄などが用いられる。
上述の方法によって得られた凹凸加工の施された布帛は、鮮明な幅１ｍｍ以下の極細線状凹部や、滑らかな曲線状の凹部を有する外観品位に優れたものとなる。
【実施例】
【０００４】
次に本発明を実施例によって説明する。
作成したそれぞれの凹凸加工布帛について、下記の項目の評価を行った。
＜凹凸感＞
○・・・凹部と凸部で高低差が明瞭
△・・・凹部と凸部の高低差が不明瞭
×・・・凹部と凸部の高低差がない
＜曲線状凹部の滑らかさ＞
○・・・曲線状凹部に高低差による段差がない
△・・・曲線状凹部に高低差による段差がわずかに見られる
×・・・曲線状凹部に高低差による段差がはっきりと見られる
＜細線表現＞
○・・・幅が１．０ｍｍの細線が明瞭に表現されている
△・・・幅が１．０ｍｍの細線が不連続な線に表現されている
×・・・幅が１．０ｍｍの細線が全く表現できない
（実施例１〜３および比較例１〜４）
［実施例１］
３Ｂａｒ  ２８Ｇのトリコット編機を使用して、パイル糸に８４ｄｔｅｘ／３６ｆ（単糸繊度  ２．３ｄｔｅｘ）のポリエステル  ウーリー加工糸を使用してトリコット編布を得た。得られた布帛を１９０℃で１分間セットし、１３０℃にて染色し乾燥後、針布起毛機にてフルカット起毛を施した後、整毛処理後１９０℃で１分間セットし、仕上がり時のパイル糸がパイル面側の単位面積当たり４．０％で均一に分布した、平均パイル高さが１．０ｍｍ、編密度が５９コース／吋、３６ウエル／吋、表面パイル糸を構成する単糸断面の総外周長が７．０ｍ／吋２、断面のパイル占有面積が４８％である凹凸加工用布帛を得た。
得られた布帛にカルボキシメチルセルロースを付与量２ｇ／ｍ２となるよう付与してインク受容層を設け下記条件にて繊維分解剤を付与した。
＜繊維分解剤処方＞
炭酸グアニジン              ２５部
水                          ７３部
プロピレングリコール          ２部
＜インクジェット印写条件＞
印写装置    ：    オンデマンド方式シリアル走査線型インクジェット印写装置
ノズル径    ：    ５０μｍ
駆動電圧    ：    １００Ｖ
周波数      ：    ５ＫＨｚ
解像度      ：    ３６０ｄｐｉ
＜凹凸模様＞
図３、図４および幅が１．０ｍｍの細線の各凹凸模様を作成。
印写した布帛を乾燥した後、１７５℃で１０分間湿熱処理した。その後、洗浄および乾燥し、整毛工程を施した。得られた凹凸加工布帛の評価を表１に示す。
［実施例２］
２８Ｇ  ダブルラッセル編機を使用して、パイル糸に２５０ｄｔｅｘ／１４４ｆ（単糸繊度  １．７４ｄｔｅｘ）のポリエステル  ストレート糸とウーリー加工糸の複合糸を使用してダブルラッセル編地を得た。得られた布帛をセンターカットし整毛処理後、１９０℃で１分間セットし、１３０℃で染色乾燥後、仕上がり時のパイル糸がパイル面側の単位面積当たり９．３％で均一に分布した、平均パイル高さが１．２ｍｍ、編密度が５２コース／吋、３２ウエル／吋、表面パイル糸を構成する単糸断面の総外周長が１９．１ｍ／吋２、断面のパイル占有面積が５６％である凹凸加工用布帛を得た。
得られた布帛に実施例１と同様にインク受容層を設け凹凸加工を施した。得られた凹凸加工布帛の評価を表１に示す。
［実施例３］
２３羽／吋の２重ビロード繊維を使用して、パイル糸に１６７ｄｔｅｘ／７２ｆ（単糸繊度  ２．３２ｄｔｅｘ）の先染めポリエステル  ウーリー加工糸を使用してモケット織物を得た。得られた布帛を揃毛及び整毛処理し、１９０℃で１分間セットし、仕上がり時のパイル糸がパイル面側の単位面積当たり６．９％で均一に分布した、平均パイル高さが、１．５ｍｍ、織密度が縦糸８０本／吋、緯糸２３本／吋、表面パイル糸を構成する単糸断面の総外周長が１２．２ｍ／吋２、断面のパイル占有面積が５４％である凹凸加工用布帛を得た。
得られた布帛に実施例１と同様にインク受容層を設け凹凸加工を施した。得られた凹凸加工布帛の評価を表１に示す。
比較例１：
２８Ｇ  ダブルラッセル編機を使用して、パイル糸に８４ｄｔｅｘ／３６ｆ（単糸繊度  ２．３ｄｔｅｘ）のポリエステル  ストレート糸を使用してダブルラッセル編地を得た。得られた布帛をセンターカットし整毛処理後１９０℃で１分間セットし、１３０℃で染色後乾燥後、１９０℃で１分間セットして仕上がり時のパイル糸がパイル面側の単位面積当たり３．４％で均一に分布した、平均パイル高さが１．４ｍｍ、編密度が５３コース／吋、３４ウエル／吋、表面パイル糸を構成する単糸断面の総外周長が６．０ｍ／吋２、断面のパイル占有面積が３５％である凹凸加工用布帛を得た。
得られた布帛に実施例１と同様にインク受容層を設け凹凸加工を施した。得られた凹凸加工布帛の評価を表１に示す。
比較例２：
３Ｂａｒ  ２８Ｇのトリコット編機を使用して、パイル糸に１６７ｄｔｅｘ／２４ｆ（単糸繊度  ７．０ｄｔｅｘ）のポリエステル  ストレート糸とウーリー加工糸の複合糸を使用してトリコット編地を得た。得られた布帛を１９０℃で１分間セットし、１３０℃で染色乾燥後、針布起毛機にてフルカット起毛を施した後、整毛処理し１９０℃で１分間セットし、仕上がり時のパイル糸がパイル面側の単位面積当たり８．１％で均一に分布した、平均パイル高さが０．３ｍｍ、編密度が５５コース／吋、３７ウエル／吋、表面パイル糸を構成する単糸断面の総外周長が７．８ｍ／吋２、断面のパイル占有面積が５５％である凹凸加工用布帛を得た。
得られた布帛に実施例１と同様にインク受容層を設け凹凸加工を施した。得られた凹凸加工布帛の評価を表１に示す。
比較例３：
２８Ｇ  ダブルラッセル編機を使用して、パイル糸に５６ｄｔｅｘ／２４ｆ海島型割繊糸（島成分：海成分＝６０：４０、３６分割）を６本合撚した（単糸繊度  ０．０４ｄｔｅｘ）のポリエステルウーリー加工糸を使用してダブルラッセル編地を得た。得られた布帛をセンターカットし整毛処理後、得られた布帛を１９０℃で１分間セットした。次に９０℃で減量後、１３０℃で染色乾燥し、１９０℃で１分間セットして仕上がり時のパイル糸がパイル面側の単位面積当たり７．４％で均一に分布した、平均パイル高さが０．６ｍｍ、編密度が５２コース／吋、３２ウエル／吋、表面パイル糸を構成する単糸断面の総外周長が４３．８ｍ／吋２、断面のパイル占有面積が５３％である凹凸加工用布帛を得た。
得られた布帛に実施例１と同様にインク受容層を設け凹凸加工を施した。得られた凹凸加工布帛の評価を表１に示す。
比較例４：
２２Ｇ  ダブルラッセル編機を使用して、パイル糸に８４ｄｔｅｘ／３６ｆ（単糸繊度  ２．３ｄｔｅｘ）のポリエステル高捲縮加工糸を使用してダブルラッセル編地を得た。得られた布帛をセンターカットし整毛処理後、得られた布帛を１９０℃で１分間セットし、１３０℃で染色乾燥後、１９０℃で１分間セットして仕上がり時のパイル糸がパイル面側の単位面積当たり１．７％で均一に分布した、平均パイル高さが１．２ｍｍ、編密度が４０コース／吋、２３ウエル／吋、表面パイル糸を構成する単糸断面の総外周長が３．２ｍ／吋２、断面のパイル占有面積が４１％である凹凸加工用布帛を得た。
得られた布帛に実施例１と同様にインク受容層を設け凹凸加工を施した。得られた凹凸加工布帛の評価を表１に示す。
【表１】
2006109865.tif 000002
【図面の簡単な説明】
【０００５】
図１は布帛の垂直方向断面上部５０％におけるパイル糸の占有面積を示す説明図である。
図２はパイル糸断面の外周を示す説明図である。
図３はインクジェット捺染による凹凸加工柄の１例を示す説明図である。
図４はインクジェット捺染による凹凸加工柄の１例を示す説明図である。
図中、１は凹凸加工用布帛、２はパイル糸、３はパイル糸を構成する単繊維、４は単繊維の外周、５は凹部、６は凸部、Ａはパイル糸全長、そしてＢはパイル糸上部５０％部分の断面積を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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