(57)【要約】      （修正有）【課題】プラスチックダンボールの接合部の重なり代をなくすことによって、内容量の減少を防止して収納量を確保し、併せて内容物の段部による変形をなくし、外観体裁を良好としたプラスチックダンボール構造物を提供する。【解決手段】対向する二枚の構成板１ｂ間に平行する複数のリブを設けてなり、複数のプラスチックダンボール相互のリブ１ｃを平行に配置した状態で相互の接合端部１ｄで連結され、且つ、接合端部は高密度状態で接合した構成で、接合端部における構成板が平滑であることを特徴とするプラスチックダンボールを用いたプラスチックダンボール構造物とする。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
対向する二枚の構成板間に平行する複数のリブを設けてなるプラスチックダンボールにおいて、
複数のプラスチックダンボール相互のリブを平行に配置した状態で相互の接合端部で連結され、且つ、該接合端部は高密度状態で接合した構成で、接合端部における構成板が平滑であることを特徴とするプラスチックダンボール。
【請求項２】
リブが露呈した接合端部相互を、高密度状態で接合した構成としたことを特徴とする請求項１記載のプラスチックダンボール。
【請求項３】
リブが露呈した接合端部と構成板端面が突出した接合端部を、高密度状態で接合した構成としたことを特徴とする請求項１記載のプラスチックダンボール。
【請求項４】
構成板端面が露呈した接合端部相互を、高密度状態で接合した構成としたことを特徴とする請求項１記載のプラスチックダンボール。
【請求項５】
請求項１、２、３又は４記載のプラスチックダンボールをスリーブとして側周壁とし、スリーブにおける二枚の構成板間に平行する複数のリブが夫々上下方向に亘って配置してなることを特徴とするプラスチックダンボール構造物。
【請求項６】
底板と天板を合成樹脂成型品とし、底板は縁部近傍の上面に側壁取付部を備え、天板は縁部近傍の下面に側壁取付部を備え、天板の側壁取付部にスリーブの上端を取着し、底板の側壁取付部にスリーブの下端を取着した構成としたことを特徴とする請求項５記載のプラスチックダンボール構造物。
【請求項７】
スリーブの天板側に天板側フラップを形成し、スリーブの底板側に底板側フラップを形成し、天板側フラップを折畳んで天板を形成し、底板側フラップを折畳んで底板を形成したことを特徴とする請求項５記載のプラスチックダンボール構造物。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、対向する二枚の構成板間に平行する複数のリブを設けてなるプラスチックダンボールと、該プラスチックダンボールを用いて形成されるプラスチックダンボール構造物（例えば、スリーブ、箱体、枠体、通函、トレイ、複層の箱体等）に関する。
【背景技術】
【０００２】
箱体、枠体、通函、トレイ等を構成する素材として、現在、プラスチックダンボールが公知である。プラスチックダンボールは、対向する二枚の構成板（ライナー）間に一定間隔で平行する複数のリブを設けて一体としてなる構成が一般的である。該プラスチックダンボールは、従来の紙ダンボールと比して、耐久性に優れ、ランニングコストを安価とすることができ、埃等の発生が少ないという利点を有する。
【０００３】
上記したプラスチックダンボールを、特に大型のプラスチックダンボール構造物とする際に、プラスチックダンボール相互を接合することが必要となる。即ち、プラスチックダンボールは通常押出し成型によって製造され、プラスチックダンボールの幅は、製造に用いるダイスの幅によって決まるため、設備での規定幅以上のプラスチックダンボールを製造できない事情がある。
【０００４】
押出し成型によって製造されたプラスチックダンボール相互を接合するものとしては、例えば、プラスチックダンボール同士を重ねて接合面を熱溶着で接合させる接合方法であって、接合面を加熱するための熱板と、その熱板をほぼ同厚である間隔板とを備え、前記間隔板を熱板の近傍で且つ熱板と同一平面に配置してなる接合装置を使用し、前記熱板と間隔板を接合面の間に一緒に挟み込み、熱板の接合面への接触以上の押し付けを間隔板で抑制しつつ熱板の熱で接合面を溶かした後、熱板と間隔板を取り除いてから溶かした接合面同士を密着させるようにしたプラスチックダンボールの接合方法（例えば、特許文献１参照。）が公知である。
【０００５】
また、接合したプラスチックダンボールを開示するものとして、平行する２葉のシートを多数のリブを介して一体成形した熱可塑性合成樹脂製の中空ボード２枚の各々の側辺端部を突き合わせて接合し、該接合個所を超音波融着してなることを特徴とする複数の素材を超音波融着で結合してなる合成樹脂製中空ボードと、該合成樹脂製中空ボードを備えた縁部材（例えば、特許文献２参照。）が公知である。
【０００６】
【特許文献１】特許第３７４１３２５号公報
【特許文献２】特開平９−１７４６８８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１に係る発明は、プラスチックダンボール相互の接合に関し、重ね代を形成する際に、重ね代に成型による凹部を形成せず、体裁良くプラスチックダンボールの接合を行うことを目的とするものである。
【０００８】
上記特許文献１に係る発明は、重ね代に凹部を形成しないことについて効果はあるものの、依然として重ね代を解消することはできない。このため、プラスチックダンボールを用いた箱体（プラスチックダンボール構造物）の内壁面若しくは外壁面には重なり代によって段部が形成された構成となる。
【０００９】
重なり代による段部が内壁面に形成されると、収納容積が減少して規定量の内容物を収納できなくなることがある。また、規定量の収納ができても、段部によって内容物に損傷、変形を与える虞がある。
【００１０】
また、重なり代の形成によって、プラスチックダンボール構造物の重量が増加し、取扱い時の負担が大きくなる。更に、材料であるプラスチックダンボールを多く消費することで、プラスチックダンボール構造物のコストの上昇を招来する。
【００１１】
一方、プラスチックダンボール構成物の外壁面に重なり代による段部が形成されると、外観の体裁を損なう欠点があるほか、プラスチックダンボール構成物を折畳んだ状態で誤って重なり代を踏んだりすると、段部が原因でプラスチックダンボールに折れが生ずることもある。
【００１２】
更に例えば、プラスチックダンボール構造物の側周壁をスリーブとし、プラスチックダンボール構造物の底板と天板を合成樹脂成型品とし、底板は縁部近傍の上面に溝等の側壁取付部を備え、天板は縁部近傍の下面に溝等の側壁取付部を備え、天板の側壁取付部にスリーブの上端を取着し、底板の側壁取付部にスリーブの下端を取着して構成されるプラスチックダンボール構造物においては、スリーブによって段部の位置が異なることもあり、溝等の側壁取付部へのスリーブの取付に労力を要することもある。
【００１３】
また特許文献２に係る発明は、対向する二枚の構成板間に一定間隔で平行する複数のリブを設けて一体としてなるものとしたプラスチックダンボール構造物を示すものであり、超音波でプラスチックダンボールを固着し、リブを横方向へ延設して設ける構成である。
【００１４】
上記構成によれば、リブを横方向へ延設した構成であるため、プラスチックダンボール構造物を積み上げた状態での当該プラスチックダンボール構造物の横揺れ時に生ずる負荷に対してプラスチックダンボール構造物の側壁が十分な強度を保つことができず、側壁が破壊される虞がある。
【００１５】
本考案は、以上の事情に鑑みてなされたものであり、プラスチックダンボールの接合部分の重なり代をなくすことによって、内容量の減少を防止して収納量を確保し、併せて内容物の段部による変形をなくし、外観体裁を良好とし、且つ、プラスチックダンボール構造物とした状態において、折畳み時の不慮のプラスチックダンボールの折れを防止し、積み上げ状態での輸送時においても十分な強度を有する、プラスチックダンボール及びそれを用いたプラスチックダンボール構造物を安価に提供することを、考案が解決しようとする課題とする。
【００１６】
尚、本考案における「接合端部の高密度状態」とは、接合端部におけるリブの間隔が他の箇所におけるリブの間隔よりも狭い状態、若しくは接合端部におけるリブの厚みが他の箇所におけるリブの厚みよりも大きい状態をいう。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本考案は、対向する二枚の構成板間に平行する複数のリブを設けてなり、プラスチックダンボール構成物の側周壁を形成するプラスチックダンボールにおいて、複数のプラスチックダンボールの接合端部が高密度状態で接合した構成で、且つ構成板が平滑な状態であることを特徴とするプラスチックダンボールを、課題を解決するための手段とする。
【００１８】
また本考案は、上記プラスチックダンボールをスリーブとして側周壁とし、スリーブにおける二枚の構成板間に複数の平行するリブが夫々上下方向に亘って配置してなることを特徴とするプラスチックダンボール構造物を、課題を解決するための手段とする。
【考案の効果】
【００１９】
本考案に係るプラスチックダンボールによれば、対向する二枚の構成板間に平行する複数のリブを設けてなるプラスチックダンボールにおいて、複数のプラスチックダンボール相互のリブを平行に配置した状態で相互の接合端部で連結され、且つ、該接合端部は高密度状態で接合した構成、即ち、接合端部におけるリブの間隔が他の箇所におけるリブの間隔よりも狭い状態、若しくは接合端部におけるリブの厚みが他の箇所におけるリブの厚みよりも大きい状態であることから、通常耐久強度が不足しがちな接合箇所において、十分なリブの樹脂量を確保し、十分な強度を保つことができる。
【００２０】
そして、構成板が、重なり代を生ずることなく平滑な状態が確保されているため、前記した十分な強度を保った上で、外観上の体裁を良好とすることができる。また、重なり代を形成しないから、プラスチックダンボール構造物の重量を軽量とすることができ、取扱い時の負担を低減させることができる。
【００２１】
更に、重なり代を形成しないことで、構成材料であるプラスチックダンボールの消費を抑え、プラスチックダンボール構造物のコストの上昇を防止できる。そして、重なり代が段部外壁面に形成されることによる外観体裁の悪化という従来の欠点を解消することができる。
【００２２】
また、請求項２に係る考案のように、上記本考案に係るプラスチックダンボールについて、リブが露呈した接合端部相互を、高密度状態で接合した構成としたことによっては、リブ同士が接合されることで、接合箇所の十分な樹脂量を確保することができ、耐久強度の高い接合状態とすることができる。
【００２３】
請求項３に係る考案のように、リブと構成板端面が高密度状態で接合した構成は、構成板端面が溶融押圧によって潰れることで形成され、接合箇所の十分な樹脂量を確保することができ、耐久強度の高い接合状態とすることができる。
【００２４】
請求項４に係る考案によれば、構成板端面が露呈した接合端部相互を、高密度状態で接合した構成としたことによっては、上記請求項３に係る構成と同様に、構成板端面が溶融押圧によって潰れることで形成され、接合箇所の十分な樹脂量を確保することができ、耐久強度の高い接合状態とすることができる。
【００２５】
請求項５に係る考案によれば、上記請求項１乃至請求項４に係るプラスチックダンボールを、スリーブとして側周壁とし、スリーブにおける二枚の構成板間に平行する複数のリブが夫々上下方向に亘って配置してなるプラスチックダンボール構造物としたことから、スリーブにおけるプラスチックダンボール相互の接合端部が、リブ相互、若しくは一方の接合端部のリブと他方の接合端部の構成板端面、若しくは接合端部相互の構成板端面を溶着面としてなることで、重なり代を形成しない。このため、プラスチックダンボール構造物の内容量を減少させることがない。
【００２６】
また、少なくとも一方のリブが長手に亘って溶着面として働き、溶着に十分な樹脂量を供給し、接合端部にもリブが介在し、該接合端部のリブの間隔が他の箇所におけるリブの間隔よりも狭い状態、若しくは接合端部のリブの厚みが他の箇所におけるリブの厚みよりも大きい状態であることで、十分な強度を有する接合部を備えたスリーブを有するプラスチックダンボール構造物とすることができる。
【００２７】
そして、スリーブにおける前記複数のリブが夫々上下方向に亘って形成してあるから、複数のリブが梁として機能し、プラスチックダンボール構造物を複数積み上げた際に必要となる上方からの荷重に対する耐荷重を飛躍的に向上させることができる。
【００２８】
更に、請求項５に係るプラスチックダンボール構造物は、プラスチックダンボールのリブを平行させた状態で熱溶着を行い、段部を形成しない構成であるので、プラスチックダンボール構成物を折畳んだ状態で誤って重なり代を踏んでも、段部が形成されていないのでプラスチックダンボールに折れが生ずることもない。さらには、重なり代がないことで、設計寸法の設定が容易で、折畳み時の円滑さを良好とし、取扱い性に優れたものとすることができる。
【００２９】
請求項６に係る考案によれば、上記請求項５に係る考案において、底板と天板を合成樹脂成型品とし、底板は縁部近傍の上面に側壁取付部を備え、天板は縁部近傍の下面に側壁取付部を備え、天板の側壁取付部にスリーブの上端を取着し、底板の側壁取付部にスリーブの下端を取着した構成としたことから、上記請求項５のプラスチックダンボール構造物の有する優れた効果を有するだけでなく、スリーブの接合箇所に段部を有しないことで、天板の側壁取付部及び底板の側壁取付部とスリーブとの着脱を容易とすることができる。
【００３０】
請求項７に係る考案によれば、上記請求項５に係る考案において、スリーブの天板側に天板側フラップを形成し、スリーブの底板側に底板側フラップを形成し、天板側フラップを折畳んで天板を形成し、底板側フラップを折畳んで底板を形成したプラスチックダンボール構造物としたことから、請求項５に記載の考案の利点（即ち、十分な強度を有する接合部）を備えた上で、組立容易で汎用性に富んだプラスチックダンボール構造物とするものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００３１】
本考案は、対向する二枚の構成板間に平行する複数のリブを設けてなるプラスチックダンボールにおいて、複数のプラスチックダンボール相互のリブを平行に配置した状態で相互の接合端部で連結され、且つ、該接合端部は高密度状態で接合した構成で、接合端部における構成板が平滑であるプラスチックダンボールとし、接合端部におけるリブの間隔が他の箇所におけるリブの間隔よりも狭い状態、若しくは接合端部におけるリブの厚みが他の箇所におけるリブの厚みよりも大きい状態とし、十分な強度の確保を実現した。そして、構成板が、重なり代を生ずることなく平滑な状態が確保されているため、前記した十分な強度を保った上で、外観上の体裁を良好とする。
【実施例】
【００３２】
図１は本考案の実施例１に係るプラスチックダンボール構造物を示す（ａ）斜視図、（ｂ）縦拡大断面図、図２は同実施例１に係るプラスチックダンボール構造物の組立状態を示す斜視図、図３は同実施例２に係る（ａ）二枚一組のうちの一方のプラスチックダンボールを示す展開図、（ｂ）二枚一組としたプラスチックダンボールでプラスチックダンボール構造物を形成する状態の斜視図、図４は本考案の実施例２に係るプラスチックダンボール構造物を示す（ａ）底板と天板が未組立の状態を示す斜視図、（b）組立状態を示す斜視図、図５は本考案の実施例１に係るプラスチックダンボール構造物を構成する公知のプラスチックダンボールの（ａ）リブが端面となる接合端部を示す一部拡大平面図、（ｂ）構成板端面が端面となる接合端部を示す一部拡大平面図、図６（ａ）は接合端部相互をプラスチックダンボール接合装置４の載置台４１に載置した状態を示す説明図、（ｂ）は接合端部相互を熱板４０に対して押付けて溶融させた状態を示す説明図、（ｃ）は熱板４０を移動させた状態を示す説明図であり、図７（ｄ）は接合端部相互を溶着し、残余部１ｅが生じた状態を示す説明図、（ｅ）は残余部１ｅを除去した状態を示す説明図である。また、図８（ａ）はリブが端面となる一方の接合端部と構成板端面が突出した他方の接合端部をプラスチックダンボール接合装置の載置台に載置した状態を示す説明図、（ｂ）はリブが端面となる一方の接合端部と構成板端面が突出した他方の接合端部を熱板に対して押付けて溶融させた状態を示す説明図、（ｃ）は熱板を移動させた状態を示す説明図であり、図９（ｄ）はリブが端面となる一方の接合端部と構成板端面が突出した他方の接合端部を溶着し、残余部が生じた状態を示す説明図、（ｅ）は残余部を除去した状態を示す説明図である。また、図１０（ａ）は構成板端面が突出している接合端部相互をプラスチックダンボール接合装置の載置台に載置した状態を示す説明図、（ｂ）は構成板端面が突出している接合端部相互を熱板に対して押付けて溶融させた状態を示す説明図、（ｃ）は熱板を移動させた状態を示す説明図、図１１（ｄ）は構成板端面が突出している接合端部相互を溶着し、残余部が生じた状態を示す説明図、（ｅ）は残余部を除去した状態を示す説明図である。
【００３３】
（実施例１）
本考案の実施例１に係るプラスチックダンボール構造物Ｂは、図１及び図２に示すように、正面板１０、右側面板１１、背面板１２、左側面板１３を連続一体とした、実施例に係るプラスチックダンボール１ａからなるスリーブ（胴枠体）状の側周壁１と、合成樹脂成型品である天板２及び底板３とからなる。
【００３４】
天板２は、その縁部近傍の下面に側壁取付部２０として溝部２０ａを備えている。また、底板３は、その縁部近傍の上面に側壁取付部３０として溝部３０ａを備えている。
【００３５】
側周壁１はポリプロピレン製のプラスチックダンボール１ａからなる。該プラスチックダンボール１ａは、図５に示すように、対向する二枚の構成板１ｂ（ライナー）間に一定間隔で平行する複数のリブ１ｃを設けて一体としてなる、平行リブを有する中空構造板として公知のものである。
【００３６】
本実施例では、側周壁１は、リブ１ｃが上下に延設される方向とし、上縁１４及び下縁１５にリブ１ｃ間の開口部１ｆが形成される。本実施例における側周壁１には、図２に示すように、二箇所に接合部１６がある。接合部１６は、リブ１ｃ相互を溶着し、接合してある。このため、側周壁１は接合部１６において重なり代を有さず、側周壁１の外周面、内周面のいずれとも平滑に形成している。尚、本実施例における側周壁１の角部（例えば正面板１０と右側面板１１の境界となる角部）の形成は、内側に刃物を当てて外側から工具を用いて押圧し（若しくは工具で叩く等して）、折曲形成する。
【００３７】
図２に示すように、底板の溝部３０ａに側周壁１の下縁１５を嵌入し、天板２の溝部２０ａに側周壁１の上縁１４が嵌入することで、図１に示す、本実施例に係るプラスチックダンボール構造物Ａの閉蓋状態となる。
【００３８】
本考案の実施例に係るプラスチックダンボール１ａを接合するためのプラスチックダンボール接合装置４は、図６（ａ）に示すように、プラスチックダンボール１ａの接合端を同一平面上に配置するための載置するための載置台４１と、載置台４１の略中央に上下移動可能な熱板４０とを備えている。熱板４０はポリプロピレン製のプラスチックダンボール１ａを溶融可能な約２９０℃程度の温度を維持できる。
【００３９】
本実施例においては、図６（ｂ）に示すように、夫々プラスチックダンボール１ａの接合面を熱板４０の両側から押し当てる。このとき、接合面は、熱板４０に対して押圧した状態を保つ。押圧手段は、本実施例では人手による（即ち、作業者がプラスチックダンボール１ａを押圧する。）が、別途機械的な押圧手段を設けることもできる。
【００４０】
十分な溶融状態とするための所定時間（２０秒程度）を経過した後、図６（ｃ）に示すように、熱板４０を載置台４１の下方へ移動させる。載置台４１に対して押圧されていたプラスチックダンボール１ａの接合端部１ｄ相互が熱板４０との当接状態が解消されたことで載置台４１上を滑り、相互に突き当たり、図７（ｄ）に示すように、４乃至５秒程度で溶融固化する。この際に、リブ１ｃ相互若しくは一方の接合端部１ｄのリブ１ｃと他方の接合端部１ｄの構成板端面１ｈとが溶着するため、溶融に十分な樹脂量が確保され、且つ接合端部１ｄにおいてリブ１ｃの一部が構成板１ｂ間に残存するため、樹脂が高密度となって、十分な強度を有する接合部１６が形成される。そして、図７（ｅ）に示すように、溶融によって接合端部１ｄの上方に食み出した樹脂の残余部１ｅは削り取ることで、平滑とすることができる。
【００４１】
以上のように、接合端部１ｄ相互がリブ１ｃ同士の接合することで、実施例に係るプラスチックダンボール構造物を形成している。
尚、本発明のプラスチックダンボール構造物は、上記構成によって形成されるものに限定されず、例えば、図８及び図９に示すように、リブ１ｃが端面となる一方の接合端部１ｄと、構成板端面１ｈが突出した他方の接合端部１ｄとの接合によって、プラスチックダンボール構造物を得ることができるし、図１０及び図１１に示すように、接合端部１ｄの双方が構成板端面１ｈとなる接合によって、プラスチックダンボール構造物を得ることもできる。
【００４２】
具体的には、図８（ｂ）に示すように、夫々のプラスチックダンボール１ａの接合端面１ｄを熱板４０の両側から押し当てる。このとき、夫々の接合端面１ｄは、熱板４０に対して押圧した状態を保つ。
【００４３】
そして、十分な溶融状態とするための所定時間（２０秒程度）を経過した後、図８（ｃ）に示すように、熱板４０を載置台４１の下方へ移動させる。載置台４１に対して押圧されていたプラスチックダンボール１ａの接合端部１ｄ相互が熱板４０との当接状態が解消されたことで載置台４１上を滑り、相互に突き当たり、図９（ｄ）に示すように、４乃至５秒程度で溶融固化する。この際に、リブ１ｃ相互若しくは一方の接合端部１ｄのリブ１ｃと他方の接合端部１ｄの構成板端面１ｈとが溶着するため、溶融に十分な樹脂量が確保され、且つ接合端部１ｄにおいてリブ１ｃが構成板間に残存するため、樹脂が高密度となって、十分な強度を有する接合部１６が形成される。そして、図９（ｅ）に示すように、溶融によって接合部１６の上方に食み出した樹脂の残余部１ｅは削り取ることで、平滑とすることができる。
【００４４】
構成板端面１ｈが突出している分、接合部１６の上方に食み出す樹脂量が多くなるが、開口部１ｆ内への樹脂の流れ込みを生ずるため、接合後に形成されるリブ１ｃはより十分な厚さを有し、他の箇所のリブよりも樹脂が高密度となる。
【００４５】
また、図１０（ｂ）に示すように、夫々のプラスチックダンボール１ａの接合端面１ｄを熱板４０の両側から押し当てる。このとき、夫々の接合端面１ｄは、熱板４０に対して押圧した状態を保つ。
【００４６】
そして、十分な溶融状態とするための所定時間（２０秒程度）を経過した後、図１０（ｃ）に示すように、熱板４０を載置台４１の下方へ移動させる。載置台４１に対して押圧されていたプラスチックダンボール１ａの接合端部１ｄ相互が熱板４０との当接状態が解消されたことで載置台４１上を滑り、相互に突き当たり、図１１（ｄ）に示すように、４乃至５秒程度で溶融固化する。この際に、接合端部１ｄ相互の上側の構成板端面１ｈ同士、下側の構成板端面１ｈ同士が溶融し、接合端部１ｄ相互のリブ１ｃ相互が溶着するため、溶融に十分な樹脂量が確保され、且つ接合端部１ｄにおいてリブ１ｃが構成板間に残存するために、十分な強度を有する接合部１６が形成される。そして、図１１（ｅ）に示すように、溶融によって接合部１６の上方に食み出した樹脂の残余部１ｅは削り取ることで、平滑とすることができる。
【００４７】
相互の構成板端面１ｈが突出している分、更に接合部１６の上方に食み出す樹脂量が多くなるが、開口部１ｆ内への樹脂の流れ込みを生ずるため、接合後に形成されるリブ１ｃは更により十分な厚さを有する。
【００４８】
即ち、本考案に係るプラスチックダンボール１ａ及びそのプラスチックダンボール構造物Ｂは、接合端部１ｄ相互におけるリブ相互、一方のリブと他方の構成板端面１ｈ、相互の構成板端面１ｈのいずれの接合においても、少なくとも一方のリブが溶着部分として接合に関わり、接合に十分な樹脂量を供給するため、接合部１６が高密度となって、強度を十分に保つことができる。
【００４９】
（実施例２）
本考案の実施例２に係るプラスチックダンボール１ａは、図３（ａ）に示すように、実施例１に係るプラスチックダンボール１ａと構成が相違する。
本実施例２に係るプラスチックダンボール１ａは、正面板１０、右側面板１１、背面板１２、左側面板１３を連続一体とし、且つ、正面板１０、右側面板１１、背面板１２、左側面板１３の夫々の上方に、天板側フラップ１７を設け、前記正面板１０、右側面板１１、背面板１２、左側面板１３の夫々の下方に、底板側フラップ１８を設けてなる。隣合う各フラップ（天板側フラップ、底板側フラップ）間は切欠き１９を形成することで、分離した構成である。
【００５０】
そして、本実施例２に係るプラスチックダンボール構成物は、図３（ｂ）に示すように、前記プラスチックダンボール１ａを二つ一組として対向させて、相互の接合部を接合する。
【００５１】
図４（ａ）に示すように接合した状態から、天板側フラップ１７と、側周壁の各面の下端側に夫々一体として形成した底板側フラップ１８とを折畳み、箱状のプラスチックダンボール構造物とすることができる。
【００５２】
当該実施例２に係るプラスチックダンボール構造物は、実施例１と同様に、側周壁１は、リブ１ｃが上下に延設される方向とし、上縁１４及び下縁１５にリブ１ｃ間の開口部１ｆが形成される。
【００５３】
実施例２に係るプラスチックダンボール構造物は、図４（ｂ）に示すように、各天板側フラップ１７を折畳むことで天板２を形成し、各底板側フラップ１８を折畳むことで底板３を形成する。
【００５４】
本考案に係るプラスチックダンボールは、上記実施例１，２に開示した側周壁１の二箇所に接合部１６を有するものに限らない。例えば、サイズの小さいプラスチックダンボール１ａであれば、接合部１６は一箇所のみで足りる。即ち、本考案においては、一枚のプラスチックダンボール１ａの両端部を接合する構成も含む趣旨である。
【００５５】
また、一方で、プラスチックダンボール構造物Ｂが非常に大きいサイズであれば、側周壁１の三箇所以上に接合部１６を有する構成とすることもできる。状況に応じて三枚、四枚等複数のプラスチックダンボールを必要な数量使用して接合部１６を形成することができる。
【００５６】
また、本考案におけるスリーブは、上記実施例１、２では正面板１０、右側面板１１、背面板１２、左側面板１３からなるものとしたが、本考案ではこれに限らず、例えば、平面視正六角形状等や、円筒状等とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本考案の実施例１に係るプラスチックダンボール構造物を示す（ａ）斜視図、（ｂ）縦拡大断面図である。
【図２】本考案の実施例１に係るプラスチックダンボール構造物の組立状態を示す斜視図である。
【図３】本考案の実施例２に係る（ａ）二枚一組のうちの一方のプラスチックダンボールを示す展開図、（ｂ）二枚一組としたプラスチックダンボールを示す斜視図である。
【図４】本考案の実施例２に係るプラスチックダンボール構造物を示す（ａ）底板と天板が未組立の状態を示す斜視図、（b）組立状態を示す斜視図である。
【図５】本考案に使用する公知のプラスチックダンボールの（ａ）リブが端面となる接合端部を示す一部拡大平面図、（ｂ）構成板端面が端面となる接合端部を示す一部拡大平面図である。
【図６】本考案の実施例１に係るプラスチックダンボールの接合手順を示す説明図であり、（ａ）は接合端部相互をプラスチックダンボール接合装置の載置台に載置した状態を示す説明図、（ｂ）は接合端部相互を熱板に対して押付けて溶融させた状態を示す説明図、（ｃ）は熱板を移動させた状態を示す説明図である。
【図７】本考案の実施例１に係るプラスチックダンボールの接合手順を示す説明図であり、（ｄ）は接合端部相互を溶着し、残余部が生じた状態を示す説明図、（ｅ）は残余部を除去した状態を示す説明図である。
【図８】本考案の実施例１に係るプラスチックダンボールの接合手順を示す説明図であり、（ａ）はリブが端面となる一方の接合端部と構成板端面が突出した他方の接合端部をプラスチックダンボール接合装置の載置台に載置した状態を示す説明図、（ｂ）はリブが端面となる一方の接合端部と構成板端面が突出した他方の接合端部を熱板に対して押付けて溶融させた状態を示す説明図、（ｃ）は熱板を移動させた状態を示す説明図である。
【図９】本考案の実施例１に係るプラスチックダンボールの接合手順を示す説明図であり、（ｄ）はリブが端面となる一方の接合端部と構成板端面が突出した他方の接合端部を溶着し、残余部が生じた状態を示す説明図、（ｅ）は残余部を除去した状態を示す説明図である。
【図１０】本考案の実施例１に係るプラスチックダンボール１ａの接合手順を示す説明図であり、（ａ）は構成板端面１ｈが突出している接合端部１ｄ相互をプラスチックダンボール接合装置の載置台に載置した状態を示す説明図、（ｂ）は構成板端面が突出している接合端部相互を熱板に対して押付けて溶融させた状態を示す説明図、（ｃ）は熱板を移動させた状態を示す説明図である。
【図１１】本考案の実施例１に係るプラスチックダンボールの接合手順を示す説明図であり、（ｄ）は構成板端面が突出している接合端部相互を溶着し、残余部が生じた状態を示す説明図、（ｅ）は残余部を除去した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５８】
Ｂ        プラスチックダンボール構造物
１        側周壁
１ａ      プラスチックダンボール
１ｂ      構成板
１ｃ      リブ
１ｄ      接合端部
１ｅ      残余部
１ｆ      開口部
１ｈ      構成板端面
１０      正面板
１１      右側面板
１２      背面板
１３      左側面板
１４      上縁
１５      下縁
１６      接合部
１７      天板側フラップ
１８      フラップ
１９      切欠き
２        天板
２０      側壁取付部
２０ａ    溝部
３        底板
３０      側壁取付部
３０ａ    溝部
４        プラスチックダンボール接合装置
４０      熱板
４１      載置台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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