(57)【要約】【課題】粉粒体を移動体に搭載された圧送装置の性能に依存することなく、簡単な構成で所定の高さに位置する開口を介して収容体にまで搬送する。【解決手段】粉粒体２１を貯蔵する貯蔵手段２２と、貯蔵手段２２の粉粒体２１を貯蔵手段２１外部に圧送させる第１圧送手段２３とを有する自走可能な移動体２と、第１圧送手段２３より高所に設けられた開口４ａを介して収容体４へ粉粒体２１を圧送するための輸送管３ａ、３ｂ及び継手管５とを備える粉粒体圧送システム１において、継手管５は、分枝管を有し、分枝管の他端口を介して接続された第１圧送手段２３による輸送管３ｂ内の空気圧をさらに加圧させる第２圧送手段６を備え、第１圧送手段２３及び第２圧送手段６は、開口の高さに対応させて圧送する空気圧が調圧されていることを特徴する粉粒体圧送システム１。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を貯蔵する貯蔵手段と、上記貯蔵手段の粉粒体を上記貯蔵手段外部に圧送させる第１圧送手段とを有する自走可能な移動体と、上記第１圧送手段より圧送された粉粒体を上記第１圧送手段より高所に設けられた開口を介して収容体へ搬送するための輸送管とを備える粉粒体圧送システムにおいて、
上記輸送管は、その外壁に開口された穿孔口と、一端口が上記穿孔口と接続され、他端口が上記一端口と通風可能な分枝管とを有し、
上記分枝管の他端口を介して接続された、上記第１圧送手段による上記輸送管内の空気圧をさらに加圧させる第２圧送手段を備え、
上記第１圧送手段及び上記第２圧送手段は、上記開口の高さに対応させて圧送する空気圧が調圧されていること
を特徴する粉粒体圧送システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、移動体内部に貯蔵された粉粒体を高所に設けられた開口を介して収容体へ搬送するための粉粒体圧送システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば図３に示すように、自走可能な移動体１０１に搭載された貯蔵装置１１２内に貯蔵された粉粒体１１１を、空気圧を利用して輸送管１０２内を介して収容体１０３に圧送する粉粒体圧送システム１００が提案されている。移動体１０１は、貯蔵装置１１２の他に貯蔵装置１１２内の粉粒体１１１を輸送管１０２内に圧送させる圧送装置１１３が搭載されている。また、輸送管１０２は、貯蔵装置１１２と、収容体１０３に設けられた開口１０３ａとに連結されている。
【０００３】
上述した構成からなるシステムにおいて、圧送装置１１３は、単位時間当たり所定量の圧縮空気を、貯蔵装置１１２内を介して輸送管１０２内に向けて送気し、その結果、貯蔵装置１１２内の粉粒体１１１も輸送管１０２内に向けて圧送される。該輸送管１０２内に圧送された粉粒体１１１は、開口１０３ａを介して収容体１０３にまで空気搬送される。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、収容体１０３によっては、移動体１０１より一定以上高所に設けられた開口１０３ａを介して収容体１０３に粉粒体１１１を搬送しなければならない場合がある。この場合、開口１０３ａの高度が高くなるにつれて、輸送管１０２内の粉粒体１１１を開口１０３ａの高さにまで圧送させるために要する圧縮空気量も増加させる必要がある。
【０００５】
しかしながら、圧送装置１１３より輸送管１０２内に送気される圧縮空気量にも限度があり、収容体１０３に設けられた開口１０３ａの高さによっては、粉粒体１１１を収容体１０３にまで空気搬送できない場合があった。このため、移動体１０１に搭載された圧送装置１１３の性能に依存することなく粉粒体１１１を所定の高さに位置する開口１０３ａを介して収容体１０３にまで空気搬送することができるシステムを案出する必要があった。
【０００６】
そこで、本考案は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、移動体に搭載された貯蔵装置に貯蔵された粉粒体を移動体に搭載された圧送装置の性能に依存することなく、簡単な構成で所定の高さに位置する開口を介して収容体にまで搬送することが可能な粉粒体圧送システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案者は、上述した課題を解決するために、粉粒体を貯蔵する貯蔵装置と、該貯蔵装置の粉粒体を該貯蔵装置外部に圧送させる第１圧送装置とを有する自走可能な移動体と、該第１圧送装置より圧送された粉粒体を該第１圧送装置より高所に設けられた開口を介して収容体へ搬送するための輸送管とを備える粉粒体圧送システムにおいて、該輸送管は、その外壁に開口された穿孔口と、一端口が該穿孔口と接続され、他端口が該一端口と通風可能な分枝管とを有し、該分枝管の他端口を介して接続された、該第１圧送装置による該輸送管内の空気圧をさらに加圧させる第２圧送装置を備え、該第１圧送装置及び該第２圧送装置は、該開口の高さに対応させて圧送する空気圧が調圧されていることを特徴する粉粒体圧送システムを考案した。
【考案の効果】
【０００８】
上述した構成からなる本考案では、移動体に搭載された貯蔵装置に貯蔵された粉粒体を移動体に搭載された圧送装置の性能に依存することなく、簡単な構成で所定の高さに位置する開口を介して収容体にまで搬送することが可能となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本考案を実施するための最良の形態としての粉粒体圧送システム１について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１０】
図１は、本考案を適用した粉粒体圧送システム１を示す構成図を示している。以下では、移動体２に搭載された貯蔵装置２２内の粉粒体２１を輸送管３ａ、３ｂ（以下、輸送管３ａ、３ｂ及び後述する輸送管３ｃを総称して輸送管３という）を介して収容体４にまで圧送する場合を例にとり説明する。
【００１１】
移動体２は、貯蔵装置２２内の粉粒体２１を貯蔵装置２２外部に圧送させる第１圧送装置２３と、貯蔵装置２２と第１圧送装置２３とが搭載されている車体２４と、車体２４に設けられた移動体２を自走可能とする移動装置２５と、車体２４に搭載された移動装置２５の動作を制御可能な運転室２６とを備えている。また、貯蔵装置２２は、輸送管３ａと接続されている。
【００１２】
移動体２は、例えば、粉粒体２１の運搬作業に用いられ、特定の場所で回収した粉粒体２１、砂利若しくは汚泥等を収容体４の建設場所にまで運搬した後に、収容体４内に粉粒体２１等を空気搬送することを可能とするものである。
【００１３】
移動体２は、この他に、移動体２外部の粉粒体２１を貯蔵装置２２内部に吸引させる図示しない吸引部を備えていてもよい。これにより、移動体２は、二次作業を伴うことなく粉粒体２１を回収、運搬することが可能となり、ひいては、粉粒体２１に関する処理作業の省力化及び作業時間の短縮化が可能となる。なお、貯蔵装置２２、第１圧送装置２３及び図示しない吸引部は、いかなる構成で車体２４に搭載されていてもよい。
【００１４】
粉粒体２１は、いかなる形状や大きさの粉体若しくは粒体で構成されていてもよく、例えば、セメント、穀物、カーボン、砂利、薬品、化成品等又はこれらの混合物の乾いた粉体若しくは粒体で具体化される。なお、粉粒体２１は、粒径６ｍｍ以上の粉体等から構成されている場合、輸送管３ａ、３ｂ内において圧縮空気により圧送させることが困難となる。従って、粉粒体２１の粒径は、６ｍｍ未満の粉体等で構成されていることが好ましい。
【００１５】
第１圧送装置２３は、単位時間当たり所定量の圧縮空気を、貯蔵装置２２内を介して輸送管３ａ内に向けて送気することを可能とする装置である。これにより、第１圧送装置２３は、貯蔵装置２２内の粉粒体２１を輸送管３ａ内に向けて圧送させることも可能とする。この第１圧送装置２３は、例えば、ターボ圧縮機、レシプロ圧縮機、ロータリー圧縮機等で具体化される。
【００１６】
輸送管３ａ及び輸送管３ｂは、継手管５を介して接続されている。また、輸送管３ｂは、一端口が継手管５と接続され、他端口が収容体４の外壁の所定の位置に設けられた開口４ａと接続されている。
【００１７】
輸送管３は、可撓性のある弾性体の材料で構成されていることが好ましく、これにより作業現場の環境に対応して柔軟な作業が可能となる。
【００１８】
収容体４は、収容体４の外壁であって地面より高さＨａの位置に設けられた開口４ａと、収容体４の外壁であって所定の位置に設けられた開口４ｂとを有している。収容体４は、例えば、サイロ、バンカー、タンク等であり、少なくとも一時的若しくは長期的に粉粒体２１を貯蔵可能な構造物をいう。また、収容体４内の圧力は、開口４ｂを介して、収容体４外の圧力と同じ圧力、若しくは一定の圧力となるよう調圧されている。
【００１９】
継手管５は、図２に示すように、両端口５１ａ、５１ｂが各々輸送管３ａ及び輸送管３ｂに接続されている中空管状の主管５１と、当該主管５１の外壁に開口された穿孔口５２と、一端口５３ａが穿孔口５２と密接接合され、他端口５３ｂが当該一端口５３ａと通風可能な分枝管５３とを有している。また、継手管５は、主管５１の外壁下部において所定の位置２箇所に、足部５４が接続されている。さらに、継手管５は、主管５１の外壁上部において所定の位置２箇所に、把持部５５が接続されている。また、分枝管５３の他端口５３ｂは、輸送管３ｃを介して第２圧送装置６と接続されている。なお、継手管５は、例えば移動体２に備えられていてもよく、移動体２の圧送作業時の作業効率を向上させるようにしてもよい。
【００２０】
穿孔口５２と一端口５３ａは、必ずしも密接接合されている必要なく、少なくとも作業時に穿孔口５２と一端口５３ａとの間において、継手管５内の空気圧の気密性が保たれるように接続されていればよい。この場合、例えば作業時において分枝管５３の代替として、径の異なる他の分枝管を穿孔口５２に接続させてもよい。これにより、高さＨａに応じて、当該他の径の異なる分枝管を用いることにより、分枝管５３を介して送気される圧縮空気の圧力を調圧することが可能となる。
【００２１】
足部５４は、図２に示すＡ方向に角材状にのびており、その両端部は地面に載置できるよう直角に９０度折り曲げられた形状に形成されている。これにより、足部５４は、継手管５を圧送作業中においても安定して地面に載置することが可能となる。
【００２２】
把持部５５は、継手管５の外壁上面に対して上方にリング状に突出した形状で形成されている。これにより、把持部５５は、継手管５を運搬する場合に、把持部５５を把持して簡便に運搬することが可能となる。
【００２３】
第２圧送装置６は、単位時間当たり所定の量の空気圧を輸送管３ｃ内にむけて送気する。これにより、第１圧送装置２３より送気された圧縮空気による輸送管３ｂ内の空気圧をさらに加圧させることができる。第２圧送装置６は、例えば、ターボ圧縮機、レシプロ圧縮機、ロータリー圧縮機等で具体化される。また、第２圧送装置６は、第１圧送装置２３より大量に圧縮空気を送気可能であることが好ましい。これにより、第１圧送装置２３の性能に依存することなく、輸送管３ｂ内の空気圧をさらに加圧することが可能となる。
【００２４】
因みに、本考案を適用した粉粒体圧送システムの構成は、少なくとも第１圧送装置２３と収容体４の開口４ａとを輸送管により連結し、当該輸送管の外壁に穿孔口が開口されるとともに、当該穿孔口と第２圧送装置とを他の輸送管により連結されていればよい。即ち、本考案においては、必ずしも継手管５を用いる必要はない。
【００２５】
以下、上述の如き構成からなる粉粒体圧送システム１の動作について説明する。
【００２６】
第１圧送装置２３は、開口４ａの高さＨａに応じて単位時間当たり一定量の圧縮空気を、貯蔵装置２２内を介して輸送管３ａ内に向けて送気し、その結果、貯蔵装置２２内部の粉粒体２１も、輸送管３ａ内に向けて圧送される。また、第２圧送装置６は、開口４ａの高さＨａに応じて、単位時間当たり一定量の圧縮空気を輸送管３ｃに向けて送気する。第１圧送装置２３より送気された圧縮空気による輸送管３ｂ内の空気圧は、第２圧縮装置６により送気された空気圧により継手管５を介して加圧される。このため、輸送管３ｂ内における粉粒体２１は、開口４ａに到達するのに十分な空気圧が得られ、開口４ａを介して収容体４にまで運搬される。なお、収容体４にまで達した空気圧は、収容体４に設けた開口４ｂより、収容体４外部の大気に開放される。
【００２７】
このように、移動体２に搭載された貯蔵装置２２内より圧送される粉粒体２１は、移動体２に搭載された第１圧送装置２３のみでなく移動体２の外部に備えられた第２圧送装置６も用いることにより収容体４にまで圧送される。即ち、以上の動作を行う本考案は、移動体２に搭載された第１圧送装置２３の性能に依存することなく、簡単な構成で、移動体２に搭載された貯蔵装置２２内の粉粒体２１を所定の高さＨａに位置する開口４ａを介して収容体４にまで搬送することを可能とする。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本考案を適用した粉粒体圧送システムを示す構成図である
【図２】本実施例における継手管の構成例を示す斜視図である。
【図３】従来技術を説明するための図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  粉粒体圧送システム
２  移動体
３ａ、３ｂ、３ｃ  輸送管
４  収容体
５  継手管
６  第２圧送装置
２１  粉粒体
２２  貯蔵装置
２３  第１圧送装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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