(57)【要約】【課題】  透光性に優れ、外気に含まれる汚染物質等を内側に入れないメカニカルシール機能を備え、かつ、組立作業が簡単で、軽量で、表面に塵埃を滞留しにくく、クリーンルームの仕切り材、仕切り壁、採光窓、覗き窓等として利用できる仕切り板の提供。【解決手段】  上下２本の取付型材１３と、上下２本の押圧型材２０との間に、透明プラスチック板２３の上下の縁部が挟まれ、一方、該透明プラスチック板２３の左右の縁部が左右２本の左右取付枠２２に挟まれており、前記押圧型材２０から螺挿される取付ビス２５が、前記取付型材１３の略中央部に平行に設けられた間隔部９に嵌合することによって、透明プラスチック板２３を固定してなる仕切り板２６であって、前記取付型材１３の上部と下部がそれぞれクリーンルーム壁面のＵ字レール内に当接して着脱自在に取り付けられることを特徴とするクリーンルームに於ける仕切り板２６にて提供。【選択図】図９
0003131006.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上下２本の取付型材１３と、上下２本の押圧型材２０との間に、透明プラスチック板２３の上下の縁部が挟まれ、一方、該透明プラスチック板２３の左右の縁部が左右２本の左右取付枠２２に挟まれており、前記押圧型材２０から螺挿される取付ビス２５が、前記取付型材１３の略中央部に平行に設けられた間隔部９に嵌合することによって、透明プラスチック板２３を固定してなる仕切り板２６であって、
前記取付型材１３の上部と下部がそれぞれクリーンルーム壁面のＵ字レール内に当接して着脱自在に取り付けられることを特徴とするクリーンルームに於ける仕切り板２６。
【請求項２】
取付型材１３は、その基板１の上部には断面が長方形の空洞部２を有し、空洞部２の左側上部に連通して取付枠２２を取付型材１３に取付るための上方ビス孔３、基板１の中央部の右側に小巾の倒凹溝６、その下方に間隔部９を挟んだ突条７と突条８、各突条７，８の内側壁面には一定間隔を置いて取付ビス２５を螺着する雌螺子２５ａ、下方の突条８の下方の傾斜片１２、下方の突条８の下方と傾斜片１２で形成された空間の台形状凹部１０、台形状凹部１０の台部に取付枠２２を、取付型材１３に固定するためのビス２７の先端部をねじ込む下方ビス孔１０ａ、傾斜片１２の下端縁の垂直な当接面１１、傾斜片１２の右側方向に下り傾斜した傾斜面１２ａが連設されていることを特徴とする請求項１に記載のクリーンルームに於ける仕切り板２６。
【請求項３】
押圧型材２０は、その上部には水平な嵌挿片１４、嵌挿片１４の右端から垂直に下がる垂設片であってその中央部に取付型材１３の各突条７、８の雌螺子２５ａに対応する位置に取付ビス２５を螺挿する螺子孔１６が貫通されて設けられている垂設片１５、垂設片１５の下方部に連続しており、かつその下端の位置は傾斜片１２の下端の位置と水平レベルで一致している垂直片１９、垂直片１９の左面に、取付型材１３の台形状凹部１０に対面するように設けられた垂直面１８が連設されていることを特徴とする請求項１に記載のクリーンルームに於ける仕切り板２６。
【請求項４】
左右取付枠２２は、その横長の長方形断面の左下方に透明プラスチック板を挿入固定するための左側が開放口になっている凹型溝２９、その長方形断面の中央部に右側が開放口になっている凸型溝２４、凸型溝２４の奥部に取付枠２２と取付型材１３をビス２７によって結合するためのビス２７を挿入するビス挿入溝２８が連設されていることを特徴とする請求項１に記載のクリーンルームに於ける仕切り板２６。
【請求項５】
上下２本の取付型材１３と、上下２本の押圧型材２０との間に、透明プラスチック板２３の上下の縁部が挟まれ、一方、該透明プラスチック板２３の左右の縁部が左右２本の左右取付枠２２に挟まれており、前記押圧型材２０から螺挿される取付ビス２５が、前記取付型材１３の略中央部に平行に設けられた間隔部９に嵌合することによって、透明プラスチック板２３を固定してなる仕切り板２６であって、
前記取付型材１３は、その基板１の上部には断面が長方形の空洞部２を有し、空洞部２の左側上部に連通して取付枠２２を取付型材１３に取付るための上方ビス孔３、基板１の中央部の右側に小巾の倒凹溝６、その下方に間隔部９を挟んだ突条７と突条８、各突条７，８の内側壁面には一定間隔を置いて取付ビス２５を螺着する雌螺子２５ａ、下方の突条８の下方の傾斜片１２、下方の突条８の下方と傾斜片１２で形成された空間の台形状凹部１０、台形状凹部１０の台部に取付枠２２を、取付型材１３に固定するためのビス２７の先端部をねじ込む下方ビス孔１０ａ、傾斜片１２の下端縁の垂直な当接面１１、傾斜片１２の右側方向に下り傾斜した傾斜面１２ａが連設され、
また、前記押圧型材２０は、その上部には水平な嵌挿片１４、嵌挿片１４の右端から垂直に下がる垂設片であってその中央部に取付型材１３の各突条７、８の雌螺子２５ａに対応する位置に取付ビス２５を螺挿する螺子孔１６が貫通されて設けられている垂設片１５、垂設片１５の下方部に連続しており、かつその下端の位置は傾斜片１２の下端の位置と水平レベルで一致している垂直片１９、垂直片１９の左面に、取付型材１３の台形状凹部１０に対面するように設けられた垂直面１８が連設され、
また、前記左右取付枠２２は、その横長の長方形断面の左下方に透明プラスチック板を挿入固定するための左側が開放口になっている凹型溝２９、その長方形断面の中央部に右側が開放口になっている凸型溝２４、凸型溝２４の奥部に取付枠２２と取付型材１３をビス２７によって結合するためのビス２７を挿入するビス挿入溝２８が連設されており、
しかも、前記取付型材１３の上部と下部がそれぞれクリーンルーム壁面のＵ字レール内に当接して着脱自在に取り付けられることを特徴とするクリーンルームに於ける仕切り板２６。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、クリーンルームに於ける仕切り板に関し、更に詳しくは、採光性、シースルー機能があり、軽量、堅牢で埃、塵が付着し難く、パネルとしてクリーンルームを局部的に仕切ることができ、またこの仕切り板を大きいパネルの一部に嵌め込み採光窓・覗き窓つきパネルとすることができる仕切り板に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、半導体、発光ダイオード、水晶、電子部品等の製造工場、製薬工場、弁当や総菜をつくる食品工場、清浄野菜栽培工場、日本酒、焼酎、ワイン、ビール、味噌、醤油等の醸造工場、時計、デジタルカメラ、携帯電話、ゲーム機、パソコン等の精密機械製造工場、無菌実験動物飼育室、病院等においては、クリーン度の程度の差こそあれ、空気中の塵埃粒子や化学物質（ケミカルヒューム／ミスト）等を極めて高いレベルで除去しなければならない。
空気中の塵埃粒子や化学物質は、専用のフィルターにより除去される。ケミカルフィルタが内蔵された空調設備は、微粒子（パーティクル）を除去するヘパ（ＨＥＰＡ−Ｈｉｇｈ  Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ  Ｐａｔｉｃｕｌａｔｅ  Ａｉｒ）フィルターやウルパ（ＵＬＰＡ−Ｕｌｔｒａ  Ｌａｗ  Ｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎ  Ａｉｒ）フィルターを内蔵する従前の空調設備よりも一層運転コストが高い。そのため、空調設備が大容量になり、設備コストおよび空調運転コストが増大する。【０００３】  しかしながら、広大な面積を有するクリーンルームを備えることは、相当な初期コストがかかるばかりでなく、クリーンルーム全体を所定の清浄度に継続的に維持するには相当なランニングコストがかかる。またクリーンルーム自体は、大きな空間を一度に同じ環境のクリーン空間にするには適しているが、各種の処理工程において異なった環境を必要とする場合、クリーン空間内を個別の環境に設定することが必要である。そのために、局所清浄型クリーンルームが要請される。
このため、本出願人は、超ＬＳＩ等の電子部品や薬品等を製造するためのクリーンルームに於いて、エアフィルター装置からの清浄空気を、特に作業区域である一定場所に集中させるためのクリーンルームに於ける仕切り装置を提案した（特許文献１参照）。これにより、清浄空気を作業区域である一定場所に集中させることが可能となった。【０００４】  しかし、局所清浄型クリーンルームも、さまざまなプロセス装置や流動的な作業環境に柔軟に対応して、自由にレイアウトすることが必要になる。さらに、取り外し、取り付けも簡単で施工性に優れ、プロセス装置のメンテナンス時に簡単に脱着できるシステムであることが必要である。
また、クリーンルーム内に置かれた半導体や部品、作業装置などの状態が外部から容易に覗けるだけでなく、仕切り窓そのものの美観にも優れていることが望まれている。
【特許文献１】  実開平４−９５２４０号公報
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  本考案は、採光性、シースルー性、衛生性、耐蝕性等に優れ、外気に含まれるゴミ、ホコリ、チリ、水分、汚染物質等を内側に入れないメカニカルシール機能を備え、かつ、組立作業が簡単で、軽量で取扱性に優れ、表面に塵埃が滞留しなく、クリーンルームの仕切り材、仕切り壁、採光窓、覗き窓、天窓、監視窓、観察窓、検査窓等として利用できる仕切り板を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本考案にあっては、部品の数を少なくすること、部品の軽量化と材料費の低減を図るため部品の機械的強度が保たれる限界まで空洞部分を多くしたこと、部品の加工費を低減できるシンプルな構造としたこと、汚染物質の侵入を防止する機構として汚染物質を発生するゴム系シール材を使用しないメカニカルシール機構を採用したこと、取付型材の上部と下部がそれぞれクリーンルーム壁面のＵ字レール内に当接して着脱自在に取り付けられること、窓材として採光性、シースルー性、弾力性、耐衝撃性、耐腐食性等にすぐれたプラスチックを採用したこと等により上記の課題を解決した。
【０００７】  すなわち、本考案の第１の考案によれば、上下２本の取付型材１３と、上下２本の押圧型材２０との間に、透明プラスチック板２３の上下の縁部が挟まれ、一方、該透明プラスチック板２３の左右の縁部が左右２本の左右取付枠２２に挟まれており、前記押圧型材２０から螺挿される取付ビス２５が、前記取付型材１３の略中央部に平行に設けられた間隔部９に嵌合することによって、透明プラスチック板２３を固定してなる仕切り板２６であって、前記取付型材１３の上部と下部がそれぞれクリーンルーム壁面のＵ字レール内に当接して着脱自在に取り付けられることを特徴とするクリーンルームに於ける仕切り板２６が提供される。
【０００８】  また、本考案の第２の考案によれば、第１の考案に於いて、取付型材１３は、その基板１の上部には断面が長方形の空洞部２を有し、空洞部２の左側上部に連通して取付枠２２を取付型材１３に取付るための上方ビス孔３、基板１の中央部の右側に小巾の倒凹溝６、その下方に間隔部９を挟んだ突条７と突条８、各突条７，８の内側壁面には一定間隔を置いて取付ビス２５を螺着する雌螺子２５ａ、下方の突条８の下方の傾斜片１２、下方の突条８の下方と傾斜片１２で形成された空間の台形状凹部１０、台形状凹部１０の台部に取付枠２２を、取付型材１３に固定するためのビス２７の先端部をねじ込む下方ビス孔１０ａ、傾斜片１２の下端縁の垂直な当接面１１、傾斜片１２の右側方向に下り傾斜した傾斜面１２ａが連設されていることを特徴とするクリーンルームに於ける仕切り板２６が提供される。
【０００９】  また、本考案の第３の考案によれば、第１の考案に於いて、押圧型材２０は、その上部には水平な嵌挿片１４、嵌挿片１４の右端から垂直に下がる垂設片であってその中央部に取付型材１３の各突条７、８の雌螺子２５ａに対応する位置に取付ビス２５を螺挿する螺子孔１６が貫通されて設けられている垂設片１５、垂設片１５の下方部に連続しており、かつその下端の位置は傾斜片１２の下端の位置と水平レベルで一致している垂直片１９、垂直片１９の左面に、取付型材１３の台形状凹部１０に対面するように設けられた垂直面１８が連設されていることを特徴とするクリーンルームに於ける仕切り板２６が提供される。
【００１０】  また、本考案の第４の考案によれば、第１の考案に於いて、左右取付枠２２は、その横長の長方形断面の左下方に透明プラスチック板を挿入固定するための左側が開放口になっている凹型溝２９、その長方形断面の中央部に右側が開放口になっている凸型溝２４、凸型溝２４の奥部に取付枠２２と取付型材１３をビス２７によって結合するためのビス２７を挿入するビス挿入溝２８が連設されていることを特徴とするクリーンルームに於ける仕切り板２６が提供される。
【００１１】  さらに、本考案の第５の考案によれば、上下２本の取付型材１３と、上下２本の押圧型材２０との間に、透明プラスチック板２３の上下の縁部が挟まれ、一方、該透明プラスチック板２３の左右の縁部が左右２本の左右取付枠２２に挟まれており、前記押圧型材２０から螺挿される取付ビス２５が、前記取付型材１３の略中央部に平行に設けられた間隔部９に嵌合することによって、透明プラスチック板２３を固定してなる仕切り板２６であって、前記取付型材１３は、その基板１の上部には断面が長方形の空洞部２を有し、空洞部２の左側上部に連通して取付枠２２を取付型材１３に取付るための上方ビス孔３、基板１の中央部の右側に小巾の倒凹溝６、その下方に間隔部９を挟んだ突条７と突条８、各突条７，８の内側壁面には一定間隔を置いて取付ビス２５を螺着する雌螺子２５ａ、下方の突条８の下方の傾斜片１２、下方の突条８の下方と傾斜片１２で形成された空間の台形状凹部１０、台形状凹部１０の台部に取付枠２２を、取付型材１３に固定するためのビス２７の先端部をねじ込む下方ビス孔１０ａ、傾斜片１２の下端縁の垂直な当接面１１、傾斜片１２の右側方向に下り傾斜した傾斜面１２ａが連設され、また、前記押圧型材２０は、その上部には水平な嵌挿片１４、嵌挿片１４の右端から垂直に下がる垂設片であってその中央部に取付型材１３の各突条７、８の雌螺子２５ａに対応する位置に取付ビス２５を螺挿する螺子孔１６が貫通されて設けられている垂設片１５、垂設片１５の下方部に連続しており、かつその下端の位置は傾斜片１２の下端の位置と水平レベルで一致している垂直片１９、垂直片１９の左面に、取付型材１３の台形状凹部１０に対面するように設けられた垂直面１８が連設され、また、前記左右取付枠２２は、その横長の長方形断面の左下方に透明プラスチック板を挿入固定するための左側が開放口になっている凹型溝２９、その長方形断面の中央部に右側が開放口になっている凸型溝２４、凸型溝２４の奥部に取付枠２２と取付型材１３をビス２７によって結合するためのビス２７を挿入するビス挿入溝２８が連設されており、しかも、前記取付型材１３の上部と下部がそれぞれクリーンルーム壁面のＵ字レール内に当接して着脱自在に取り付けられることを特徴とするクリーンルームに於ける仕切り板２６が提供される。
【考案の効果】
【００１２】  本考案の仕切り板は、透明プラスチック板２３を挟み固定する機能、外気に含まれるゴミ、ホコリ、チリ、水分、汚染物質等を内側に入れないメカニカルシール機能（汚染物質を発生するゴム系シール材を使用せずに、汚染物質を発生しない金属部品だけでシールする機械機構）を備え、かつ、組立作業が簡単で省人化が図られるような部品形状になっており、部品に要求される機械的強度を保つ最低限の壁厚や板厚を確保しながら、余分な部分は全て取除かれている構造となっているので、製品（仕切り板）の軽量化が計られ、製品の運搬費用、取付け費用、取外し費用等を低減でき、原料の高価なアルミニウムの使用量を低減できるので製品の製造コストを低減できる等の効果がある。
また、仕切り板を構成する取付枠には傾斜片を備えているので、水平塵埃溜りがなく、塵埃が滞留せず、清浄度向上に寄与することができる。
さらに、使用するプラスチック材料によって美観やデザイン性のほか、清浄度、視認性（透明度）、強度、コストなど各種の環境要求に対応することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】  以下、本考案の仕切り板２６について、各項目毎に詳細に説明する。なお、本明細書において、「上」、「上部」、「上端」、「上方」等における「上」の意味するところは、図１から図１０において、特定図面に描かれている特定部品の上方を意味するものである。例えば図１に於いては、仕切り板２６の上側の取付枠２１に使用する取付型材１３が示されているが、これが仕切り板２６の下側の取付枠２１に使用される場合は、図３を見れば判るように、下方の取付型材１３は上下の位置が逆転しており、図１では「上」であったものが、図３では「下」になっている。「左」についても絶対的なものでなく、特定図面における「左」は、対称図形においては「右」になる。【００１４】１．本考案の構成
本考案は、上下２本の取付型材１３と、上下２本の押圧型材２０との間に、透明プラスチック板２３の上下の縁部が挟まれ、一方、該透明プラスチック板２３の左右の縁部が左右２本の左右取付枠２２に挟まれており、前記押圧型材２０から螺挿される取付ビス２５が、前記取付型材１３の略中央部に平行に設けられた間隔部９に嵌合することによって、透明プラスチック板２３を固定してなる仕切り板２６であって、前記取付型材１３の上部と下部がそれぞれクリーンルーム壁面のＵ字レール（図示せず）内に当接して着脱自在に取り付けられることを特徴とする。【００１５】  その実施の一例を図に就いて詳細に説明すると、図９は本考案の仕切り板２６の全体を示す斜視図であり、本考案の仕切り板２６は、上下２本の取付枠２１、左右２本の取付枠２２及びこれら４本の取付枠で挟まれ固定されている透明プラスチック板２３から構成されている。上下２本の取付枠２１は、図４（断面図）で示されるように、取付型材１３と押圧型材２０で構成されており、取付型材１３と押圧型材２０の間に、透明プラスチック板２３を挟みこみ、取付ビス２５で固定してある。左右２本の取付枠２２は、図６及び図７にその断面図が示されており、プラスチック導入溝２９に、透明プラスチック板２３を導入し、ビス２７で固定してある。【００１６】２．取付型材
本考案において取付型材１３は、上下２本の取付枠２１を構成する部品であり、押圧型材２０とペアで用い、取付型材１３と押圧型材２０の間に、透明プラスチック板２３を挟みこみ、取付ビス２５で固定する。
取付型材１３の材料としては、アルミニウム、ステンレス、チタン、銅、鉄等の金属、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド等のプラスチックスが使用できるが、機械的強度、加工性、軽量性、耐熱性、耐薬品性、不燃性、耐錆性、衛生性、防黴性、価格等から判断して、アルミニウムが最も好ましい材料である。【００１７】  取付型材１３の形状は図１に示す様に、基板１の上部に断面が長方形の空洞部２を有する。空洞部２の左側上部には、取付枠２２を取付けるための上方ビス孔３が連通して存在する。上方ビス孔３は、図７に示すように、取付枠２２を、取付型材１３に固定するためのビス２７の先端部をねじ込む孔である。
上方ビス孔３は、上方ビス孔３の断面の一部を三日月型に空洞部２と共有する型で連通しているので、上方ビス孔３にビス２７をねじ込むとき、上方ビス孔３の断面の一部が開放になっているので、ビス２７を楽にねじ込んだり、取り外したりできるので組立作業や解体作業が楽になる効果がある。【００１８】  空洞部２は、仕切り板の軽量化を計り、移動や取付け作業が楽に行われるように形成されるものであり、これにより材料費が減少でき製品の製造コストを節減できる。
また、前記基板１の中央部の右側に小巾の倒凹溝６を設けて、その下方に突条７，８が間隔部９を挟んで配置されており、突条７，８の各先端縁部７ａ，８ａが前記空洞部２の外側壁２ｃより少なくとも前記外側壁２ｃの壁板厚分だけ内方へ位置するように配置されている。このように配置しないと、各先端縁部７ａ，８ａと、押圧型材２０の垂直面１８との間に透明プラスチック板２３を配置できなくなるからである。【００１９】  また、２本の突条７，８が後述の取付ビス２５の径より梢小さい巾の間隔部９を有して右側方向側に向って上下２段に亘って突設され、且つ前記各突条７，８の内側壁面には一定間隔を置いて取付ビス２５を螺着する雌螺子２５ａが創設されている。このように配置することによって、各先端縁部７ａ，８ａと、押圧型材２０の垂直面１８との間に透明プラスチック板２３を配置したのち、取付ビス２５を押付型材２０の螺子孔１６を通して、取付ビス２５の先端を間隔部９の雌螺子２５ａにねじ込み透明プラスチック板を隙間なく強く固定でき、隙間から外部のチリ、ホコリ、微粒子、微生物、化学物質、水分等の侵入を防止することができる効果がある。【００２０】  更に、下方の突条８の下方に傾斜片１２を作り、下方の突条８の下方と傾斜片１２で形成された空間で台形状凹部１０を形成させ、台形状凹部１０の台部に下方ビス孔１０ａを形成させる。下方ビス孔１０ａは、図７に示すように、取付枠２２を、取付型材１３に固定するためのビス２７の先端部をねじ込む孔である。
下方ビス孔１０ａの位置は、上方ビス穴３の垂直下の位置にあり、下方ビス孔１０ａの断面の一部を三日月型に台形状凹部１０と共有する型で連通しているので、下方ビス孔１０ａにビス２７をねじ込むとき、下方ビス孔１０ａの断面の一部が開放になっているので、ビス２７を楽にねじ込んだり、取り外したりできるので組立作業や解体作業が楽になる効果がある。【００２１】  台形状凹部１０は、仕切り板の軽量化を計り、移動や取付作業が楽に行われるように形成されるものであり、これにより材料費が減少でき製品の製造コストを節減できる。
傾斜片１２は、下端縁に垂直な当接面１１を備えると共に、右側方向に下り傾斜した傾斜面１２ａを連設されている。
当接面１１の位置は、突条７，８の各先端縁部７ａ，８ａの垂直下の位置でなければならない。突条７，８の各先端縁部７ａ，８ａが前記空洞部２の外側壁より少なくともその壁板厚分だけ内方へ位置するように配置されている。このように配置しないと、各先端縁部７ａ，８ａ及び当接面１１と、押圧型材２０の垂直面１８との間が等間隔にならず、透明プラスチック板２３を隙間なく配置できなくなるからである。【００２２】  傾斜片１２は、右側方向に下り傾斜しており傾斜面１２ａが形成されているので、この傾斜面１２ａは、図９をみると解かるように、仕切り板２６の表面側に位置するのでゴミ、ホコリ、チリ等が滑り落ち滞積・滞留することがない効果がある。【００２３】２．押圧型材
本考案において押圧型材２０は、上下２本の取付枠２１を構成する部品であり、押圧型材２０とペアで用い、取付型材１３と押圧型材２０の間に、透明プラスチック板２３を挟みこみ、取付ビス２５で固定し、上下用の取付枠２１とする。
押圧型材２０の材料としては、アルミニウム、ステンレス、チタン、銅、鉄等の金属、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド等のプラスチックスが使用できるが、機械的強度、加工性、軽量性、耐熱性、耐薬品性、不燃性、耐錆性、衛生性、防黴性、価格等から判断して、アルミニウムが最も好ましい材料である。【００２４】  押圧型材２０は、図２に示す様に、断面が金尺の様な型をしており、金尺の長手を垂直に立て、金尺の上部に９０度の角度でついている短手を左に向けたとき、短手に相当する位置に嵌挿片１４を設ける。嵌挿片１４は、前記取付型材１３の倒凹溝６に嵌挿するようになっており、嵌挿片１４の左端は取付型材１３と押圧型材２０の間に、透明プラスチック板２３を挟みこみ、取付ビス２５を締付けることにより透明プラスチック板２３を固定できる位置にあることが必要である。【００２５】  金尺の長手の上部部分に相当する部分に垂設片１５が設けてあり、その右端は取付型材１３の外側壁２ｃと垂直関係でなければならない。垂直関係でないと、仕切り板の内面側のパーツのレベルが不揃いとなり、欠陥商品となるからである。
嵌挿片１４と垂設片１５は９０度の角度で接合されており、垂設片１５の中央部には、前記取付型材１３の各突条７，８の雌螺子２５ａに対応する位置に取付ビス２５を螺挿する螺子孔１６が貫通して設けられ、更に前記垂設片１５の下方部には垂設片１５に連続して垂直片１９が設けられ、前記取付型材１３の台形状凹部１０に対面する垂直面１８が垂直片１９の左面に設けられている。【００２６】  垂直片１９の下端の位置は、取付型材１３の下端にある当接面１１の下端の位置と一致していることが必要条件となる。また、当接面１１と垂直面１８は平行面であることが必要条件となる。上記必要条件を満足すると、透明プラスチック板２３を取付型材１３と押圧型材２０の間に隙間なく挟むことができ、隙間から外部のチリ、ホコリ、微粒子、微生物、化学物質、水分等の侵入を防止することができる効果があるからである。【００２７】３．上下取付枠
本考案において、上下取付枠２１とは、図９に示す様に、本考案の仕切り板２６の上側と下側の取付枠を意味し、その構造は上側用と下側用も同一である。
上下取付枠２１は、取付型材１３と押圧型材２０の間に、透明プラスチック板２３を挟みこみ、取付ビス２５で固定して作る。上側取付枠と下側取付枠の間に透明プラスチック板２３を挟みこみ、取付ビス２５で固定した状態の断面を図３に示す。【００２８】４．左右取付枠
本考案において、左右取付枠２２とは、図９に示す様に、本考案の仕切り板２６の左側と右側の取付枠を意味し、その構造は左側用と右側用も同一である。
左右取付枠２２は、透明プラスチック板２３の左右の縁部を挟み、また上下取付型材１３とビス２７で固定されることにより、透明プラスチック板２３を固定するものである。図６に上側取付型材１３、透明プラスチック板２３、右取付枠２２及びビス２７との組立て前の相互の関係を示す配置図を示す。また、図７に、上側取付型材１３、透明プラスチック板２３、右取付枠２２及びビス２７を組合せた図を示す。【００２９】  図６に右側の取付枠の断面図（図９の切断線Ａ−Ａにて切断した断面図）を例示したが、断面の外形は横長の長方形であり、左下方に左側開放口の凹型溝２９があり、ここに透明プラスチック板２３の右端を挿入する。前記長方形の中央部に、右側開放口の凸型溝２４（凸の頭が左側になっており、凸の下面が右側に横転した状態で、凸型に空洞になった溝）が彫られてり、この左側開放口からビスを挿入するので、本考案ではビス挿入溝２８といい、図６に示してある。【００３０】  ビス挿入溝２８は、右側取付枠２２と上部取付型材１３をビス２７によって結合するために、ビス２７を挿入する溝であり、ビスはその尖った先端を右側から左側に向けて挿入し、凸型溝２４の凸の頭にぶつかり、アルミニウム壁をビスの頭部に回転力を与えることにより、右側から左側にねじ切りながら前進し、次いで上部取付型材１３の上方ビス孔３にねじ切りながら入って行くことが可能なように、ビス挿入溝２８の配置位置が決められている。
上記アルミニウム壁の厚さは、厚すぎるとビス２７のガイド孔を穿孔工具でねじ切りながら前進させるのに、長時間と動力を費やし、またアルミニウムの材料費が嵩み、製品の重量が増し取扱いに費用がかかり好ましくなく、薄すぎると壁が破れ透明プラスチック板２３を安定して固定出来なく好ましくない。【００３１】  凸型溝の型において、ビス２７の挿入ガイドをするビス断面直径よりやや大きい直径の導入孔を凸型溝の左側に穿ち、右側には前記導入孔の直径の約２倍の大きい穴が設けられているが、この理由は、ビス２７の挿入ガイド機能と、アルミニウム材料費の低減及び製品軽量化とのバランスを考慮して決定される為である。導入孔が短すぎると、ビス２７の挿入に手間取り、ビス２７に回転力を与える時、ビス２７がぐらつき作業に手間取り、導入穴が長すぎると、ビス２７が段々と導入孔の奥深く入っていくと、ねじ山に回転力を与える作業が困難となるからである。前記穴の直径が大きくなり過ぎると、穴の外側の壁の厚さが薄くなり、製品が弱い外力により破損され易くなり好ましくない。【００３２】  左側取付枠と右側取付枠の間に透明プラスチック板２３を挟みこみ、ビス２７で固定した状態の断面を図８に示す。
左右取付枠２２の材料としては、アルミニウム、ステンレス、チタン、銅、鉄等の金属、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド等のプラスチックスが使用できるが、機械的強度、加工性、軽量性、耐熱性、耐薬品性、不燃性、耐錆性、衛生性、防黴性、価格等から判断して、アルミニウムが最も好ましい材料である。【００３３】５．透明プラスチック板
本考案において透明プラスチック板２５とは、本考案の完成製品である仕切り板２６の板部分であり、透明プラスチック板２５の外側に、上下取付枠２１及び左右取付枠２２を方形に接合固定し仕切り板２６を作る。
透明プラスチック板２５の形は、正方形又は長方形であり、その幅、長さ及び厚さは用途に応じて任意の寸法の物が選択できるが、一旦選択された透明プラスチック板２５の寸法に対応して、上下取付枠２１及び左右取付枠２２の各部分の寸法が厳密に決定されるので、用途面から制約される寸法や、製作費用を低減するために市販の透明プラスチック板やアルミニウム型材の標準規格品の寸法を総合的に考慮して決定する。通常、厚さは１〜５ｍｍとされ、特に２〜４ｍｍが好ましい。【００３４】  透明プラスチック板２５の材料樹脂としては、本考案の完成製品である仕切り板２６が仕切り機能と仕切り板の外部から内部を観察できるだけのシースルー（覗き見可能性）機能があり、しかも埃を吸着する作用が小さいことが必要条件であるので、フッ素樹脂（ポリテトラフルオロエチレンなど）、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルケトン、液晶ポリマー、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリサルホン、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン−１、ポリシクロオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂等が挙げられる。【００３５】  透明プラスチック板２３を取付型材１３に取付ける際に、必要に応じて、該取付型材１３の各２本の突条７，８の各先端縁部７ａ，８ａに跨って両面粘着テープを貼着固定し、且つ該取付型材１３に貼着された両面粘着テープ上に透明プラスチック板２３を貼着固定し、その後、押圧型材２０を取付けてもよい。【００３６】５．取付ビス
本考案において取付ビス２５とは、図３に示す形状であり、取付型材１３と押圧型材２０の間に透明プラスチック板２３を挟んだ後、取付ビス２５を押圧型材２０の螺子孔１６を通し、取付型材１３の間隔部９に挿入し上凸条７と下凸条８の内面に形成されている雌螺子に回転しながら挿入し固定する部品である。取付ビス２５の形状や寸法は、螺子孔１６、間隔部９、雌螺子等の形状や寸法と対応して形成されていなければならない。【００３７】６．ビス
本考案においてビス２７とは、図６に示す形状であり、右上コーナーについて説明すれば、以下のようになる。右上コーナーでは取付型材１３の上方ビス孔３に使用する１本のビス２７と、取付型材１３の下方ビス孔１０ａに使用する１本のビス２７との合計２本のビスである。
上方に使うビスについて説明すると、上側取付枠２１と下側取付枠２１の間に透明プラスチック板２３を挟んだ後、上方用ビス２７を右取付枠２２のビス導入溝２８を通し、取付型材１３の上方ビス孔３に挿入しビス２７を回転しながら挿入し右取付枠２２と取付型材１３と透明プラスチック板２３を同時に結合・固定する。
下方に使うビスについて説明すると、上側取付枠２１と下側取付枠２１の間に透明プラスチック板２３を挟んだ後、下方用ビス２７を右取付枠２２のビス導入溝２８を通し、取付型材１３の下方ビス孔１０ａに挿入しビス２７を回転しながら挿入し右取付枠２２と取付型材１３と透明プラスチック板２３を同時に結合・固定する。
他の３コーナーについても、上が下になったり、右が左になったりするだけで、組立動作自体は同じである。【００３８】７．仕切り板の組立方法
本考案の仕切り板２７の組立方法は、上記した各部品である取付型材１３、押圧型材２０、透明プラスチック板２３、取付ビス２５及びビス２７を順次、組立てていくが、特定の組立方法でなければ、仕切り板２７は完成されないものではなく、任意の方法で組立てることができる。【００３９】  標準的な組立方法は、取付型材１３と押圧型材２０の間に透明プラスチック板２３の上端、下端をそれぞれ挟み、取付ビス２５を押圧型材２０の螺子孔１６を通し、取付型材１３の間隔部９に挿入し上凸条７と下凸条８の内面に形成されている雌螺子に回転しながら挿入し、上用取付型材１３と上用押圧型材２０と透明プラスチック板２３を一体化し、次いで前記透明プラスチック板２３の右端を、右用の取付枠２２のプラスチック導入溝２９に挿入し、次いで、上方用ビス２７を右取付枠２２のビス導入溝２８を通し、取付型材１３の上方ビス孔３に挿入しビス２７を回転しながら挿入し、次いで、下方用ビス２７を右取付枠２２のビス導入溝２８を通し、取付型材１３の下方ビス孔１０ａに挿入しビス２７を回転しながら挿入し、右上コーナー部分の上側取付枠２１と左側取付枠２２と透明プラスチック板２３を結合し一体化する。ついで、他の３コーナーについても、同様な作業動作（右上コーナーと同一であるから省略）を行い、製品（仕切り板）を完成させる。【００４０】８．クリーンルーム壁の構成
本考案の仕切り板２７は、その取付型材１３の上部と下部をそれぞれクリーンルーム壁面のＵ字レール内に当接して取り付けられる。仕切り板２７が、Ｕ字レール内で着脱自在とされているので、上下のレール間隔を広げて、大きな仕切り板を装入すれば上下に大型の窓を構成することができる。また、レールの幅（長さ）を大きくすれば左右に広い窓を構成することができる。
なお、クリーンルームについて主に説明したが、これに限らず、既存の部屋のドア、天井、壁等の一部を刳り抜き、そこに嵌め込み採光窓、覗き窓、天窓等として利用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】  本考案の仕切り板において、取付型材１３を示す縦断面図である。
【図２】  本考案の仕切り板において、押圧型材２０を示す縦断面図である。
【図３】  本考案において、取付型材１３、透明プラスチック板材２３、押圧型材２０及び取付ビス２５の組立て前の相互関係を示す配置縦断面図である。
【図４】  本考案において、取付型材１３、透明プラスチック板材２３、押圧型材２０及び取付ビス２５を組みたてて作った上取付枠２１の縦断面図（図９のＢ−Ｂ線に沿って切断した断面）である。
【図５】  本考案において、仕切り板２６の縦断面図である。
【図６】  本考案において、仕切り板２６の右取付枠２２、取付型材１３、ビス２７及び透明プラスチック板材２３の組立て前の相互関係を示す配置縦断面図である。
【図７】  本考案において、仕切り板２６の右取付枠２２、取付型材１３、ビス２７及び透明プラスチック板材２３を組みたてて作った右取付枠２２の縦断面図（図９のＡ−Ａ線に沿って切断した断面）である。
【図８】  本考案において、仕切り板２６の縦断面図である。
【図９】  本考案において、仕切り板２６の全体を示す斜視図であり、断面切断線であるＡ−Ａ線とＢ−Ｂ線の位置を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】１  基板、２  空洞部、３  上方ビス孔、６  倒凹溝、７  上突条、７ａ  先端縁部、８  下突条、８ａ  先端縁部、９  間隔部、１０  合形状凹部、１０ａ  下方ビス孔、１１  当接面、１２  傾斜片、１２ａ  傾斜面、１３  取付型材、１４  嵌挿片、１５  垂設片、１６  螺子孔、１８  垂直面、１９  垂直片、２０  押圧型材、２１  上下取付枠、２２  左右取付枠、２３  透明プラスチック板、２４  凸型溝、２５  取付ビス、２５ａ  雌螺子、２６  仕切り板、２７  ビス、２８  ビス導入溝、２９  透明プラスチック板導入溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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