(57)【要約】      （修正有）【課題】加工時のバイトの切り込み量を安定させ、ローター面精度を上げ、なでるような加工による、短時間での仕上げ加工を可能にし、コピーを生じないようにする。【解決手段】加工部を外周側から中心部へ送るようにするため、バイト３をクランプ板６とバイト固定クランプ７で固定し、バイト３の切り込み量の変化を無くし、切り込み基準板８の部分でスプリング９を分割し、左右にあるバイト３の相互干渉をなくす。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
左右のバイト３を、左右独立したスプリング９Ａで引っ張り、左右バイト３の相互干渉を無くしたディスクローター研磨機のバイト台。
【請求項２】
「請求項１」のバイト台において、左右のバイト３を、バイトフォルダー４にボルトで固定し、このバイトフォルダー４をバイト固定クランプ７、バイト固定板６によってバイト固定台１２に押しつけ、固定したディスクローター研磨機のバイト台。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は自動車用ディスクブレーキ装置において、ブレーキパッド（以下パッドと称する）と接触するブレーキディスク（以下ローターと称す）の左右側面（以後ローター面と称する）の歪みを修整する専用旋盤の内で、自動車整備工場等に設置する簡易で安価なローター面修整加工機であるローターディスク研磨機（以下ローター研磨機と称す）のバイトとその固定、及び、バイトに対する、修正加工時のローターの移動方向に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  ローターディスク研磨機の特徴は、専門の加工技術者を必要とせず、自動車整備士が容易に使え、安価で、整備工場単位で設置できる事である。仕上がり面に滑らかさを出す為、中心部より外側に向かってローターとバイトからなる加工部を移動（送ると表現することもある）する。ローター面の仕上がり面精度は０．０３ｍｍ以上が望まれる。【０００３】  一方、長期使用したローター面の歪みは０．１ｍｍ〜０．１５ｍｍに達するが、従来のローター研磨機では０．０５ｍｍ以下の歪みは取れなかった。その為、ローター研磨機でローター面を修正加工しても、実車走行試験で歪みによる問題が発生し、専門業者に出し直すという事が有った。【０００４】  図３は従来のローター研磨機のバイト部と、修正加工時のローター１の位置関係を示す上面図である。切り込み量調整ネジ１０は雄ネジであり、その雄ネジに対応する雌ネジが切り込み量調整板１１に加工されている。又、このネジ部の遊び（ハメアイ隙間ともいう）を吸収するため、スプリング９が在り、常に、切り込み量調整板１１を切り込み基準プレート８側に引っ張っている。【０００５】  バイト３の切り込み量は、バイトフォルダー４内のバイト回転中心ピン５を中心にして、切り込み量調整ネジ１０で切り込み量調整板１１を旋回移動させ、切り込み量調整板１１が固定されているバイトフォルダー４上に取り付けたバイト３を旋回移動させて決める。【０００６】  精度が悪い原因は、バイト３の固定を切り込み量調整ネジ１０の精度と、スプリング引っ張り力による、切り込み量調整ネジ１０を切り込み基準プレート８に押しつける力だけに頼ったためである。【０００７】  切り込み量調整板１１の位置を調整する切り込み量調整ネジ１０は切り込み量調整板１１を切り込み基準板８から離す方向に働いている。一方、スプリング９は切り込み量調整板１１を、切り込み基準板８側に引っ張っている。これによりバイト３は固定されたように見える。【０００８】  しかし、切り込み量調整板１１は旋回移動をするので、切り込み量調整ネジ１０は斜めに切り込み基準板８を押していた。これにより、切り込み量調整板１１と切り込み量調整ネジ１０は斜めにかみ合って安定していた。【０００９】  その為、切り込み量調整板１１の雌ネジ部と切り込み量調整ネジ１０の雄ネジ部はガタ無くかみ合い、バイト３が固定されたように見えた。【００１０】  しかし、バイト３にローターから離れる方向の力が加わると、切り込み量調整板１１は切り込み量調整ネジ１０を切り込み基準板８側に押す。切り込み量調整ネジ１０の雄ネジはネジの求心性により、常に、切り込み量調整板１１の雌ネジ部と垂直になろうとしているので、切り込み量調整板１１から切り込み量調整ネジ１０を切り込み基準板８側に押す力が働くと、求心性が強くなり、切り込み量調整ネジ１０は切り込み量調整板１１に対し、切り込み基準板８側に押す力に応じて垂直になっていく。【００１１】一方、［０００８］に記した切り込み基準板８を斜めに押す力は存在するので、切り込み量調整板１１から切り込み量調整ネジ１０を切り込み基準板８側に押す力が少なくなれば、切り込み量調整ネジ１０の求心力も弱まり、斜めのかみ合いに戻る。この事によりバイト３の切れ歯位置がわずかだが変化し、加工精度を落としていた。【００１２】  静止状態で、［００１０］、［００１１］項に対応する測定をダイヤルゲージ１６を用いて図５のように行った。バイトをローターから離す力は手で加えた。その結果、０．０５ｍｍバイト先端がローターから離れるという結果を得た。又、バイト３への力を少なくすると、バイト３はローター側に戻った。【００１３】  切り込み量調整板１１と切り込み量調整ネジ１０のかみ合い部をロックナットで固定すると、最大の求心性を維持できるので、［００１２］の様な状態は起きない。【００１４】  一般に、ローター研磨機のバイトは使い勝手の良さからスローアウェイチップを使う。スローアウェイチップは図６のようにローター面に対し８５〜８７°の接触角１７を持つので、バイト３をローターから離す方向の分力が発生する。従って、［００１０］、［００１１］、［００１２］、項から、バイト３とローター１のあたりが強くなると、バイト３はローターから離れる方向にわずかに動き、バイトが逃げ、歪みが取れない場合を生じる。【００１５】  又、ローター回転中心から外周側に加工部を移動することも、切削抵抗の送り分力により、バイト３をローター１から離す方向の分力が発生し、加工精度落とす。しかし、外周側からローター中心へ加工部を移動させると、送り分力はバイト３をローター１側に押しつける方向に向かい、バイト３がローター１に食い込む事になり、加工不良を起こす。従って、バイト３をローター１から離す方向の分力が発生し、精度が落ちても、中心から外周側に加工部を移動していた。【００１６】  但し、この状態には利点がある。バイト３をローター１に対し加工面をなでるように仕上げるので、一般旋盤の送りより早い送りでも綺麗な仕上げ面が得られる事である。【００１７】  しかし、スプリング９は１個で左右バイトを互いに引っ張る方法をとっているので、個々のバイト３の変化が反対側のバイトに影響するという欠点もある。代表的な加工不良がコピーと呼ばれる状態である。【００１８】  コピーとは、ローターの冷却効果をあげるため、左右ローター面にスリット（部分的な溝又は穴）を入れた特殊なローターが在り、そのスリットは左右対称ではない。その為、片方のバイト３がスリット部に接触すると、その時だけ、バイト３が片面加工となり、切り込み量が変化し、スリット部の模様が反対側のローター面に出る状態である。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１９】  本考案の課題は加工時のバイト３の切り込み量を安定させ、ローター面精度を上げ、［００１６］のなでるような加工の利点はそのまま維持し、コピーを生じないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】  図１はローター１とバイト３の位置関係を示した上面図である。本考案は加工部を外周側から中心部へ送るようにし、バイト３をクランプ板６で固定する事と切り込み基準板８の部分でスプリング９を分割した事を特徴とする。
【考案の効果】
【００２１】  本考案のバイト固定クランプ７とバイト固定板６は、バイト３の切れ歯先の位置変動を防いだので、ローター１とバイト３の接触部である加工部を外周側から中心へ移動できるようになり、ローター面精度を０．０１ｍｍ以上にする事ができた。又、バイトフォルダー４をバイト固定板６から解放することにより、なでるような加工もできるので、早い送りで、綺麗な仕上がりを得る事もできる。又、分割スプリング９は左右バイトの相互干渉を無くした。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２２】  ローター１とバイト３からなる切削加工部は外周側から中心、中心から外周の両方向に自動送りできるようにする。その為に必要な制御装置は、従来のローターディスク研磨機ディスク移動スイッチに逆方向移動スイッチ接点を１個追加する。又、バイト３はバイトフォルダー４を介して、バイト固定板６とバイト固定クランプ７の操作によって、バイト台１２に固定、又は、解放を可能にし、スプリング９は２分割とし切り込み基準プレート８上でスプリング引っかけ軸１４に引っかける。【００２３】  バイト固定クランプ７により位置変動しないバイト３をローターの外周側から中心へ自動送りすることにより面加工精度０．０１ｍｍ以上を可能にし、次に、バイト固定クランプ７から解放されたバイト３をローター１の中心から外周側へ自動送りする事により綺麗な仕上げ面を得る。これにより、ローター移動１往復でローター面１３の精度と綺麗な仕上げ面を得る。
【実施例】
【００２４】  図１に本考案の上面図、図２に本考案の右側面図を示す。構造は、左右のバイト固定台１２が、その中央に在るバイト台ジョイント１５に固定されている。これにより左右のバイト台は一体化される。バイト台ジョイント１５の上中央に切り込み基準プレート８を固定する。切り込み基準プレート８の上部にスプリング引っかけ軸１４固定し、分割スプリング９Ａを引っかける。又、バイト固定板６、バイト固定クランプ７も切り込み基準プレート１５の上部に設置するが、左右バイトフォルダー４がネジ締めできるようにしておく。【００２５】  従来のバイト台と、本考案のバイト台の構造の違いが比較しやすいように図１に本考案の上面図、図２に本考案の右側面図、図３に従来の上面図、図４に従来の右側面図を示す。【００２６】  バイト３はバイトフォルダー４にボルトで固定されている。このバイトフォルダーをバイト固定クランプ７、バイト固定板６によってバイト固定台１２に押しつけ、固定する。バイト固定クランプの固定力はネジを用いたが、ネジに限定されることは無い。【００２７】  分割スプリング９Ａは中央部のスプリング引っかけ軸１４に片端を引っかけ、他端を個々のバイトフォルダー上のスプリング引っかけ軸に引っける。これにより、スプリングは左右に分割され、相互に干渉する事がない。【００２８】  以上の構成により、バイト固定クランプ７とバイト固定板６によりバイトフォルダー４をバイト固定台にクランプ固定できる。バイト３はバイトフォルダーに固定されているので、バイト３の切れ歯部の位置変動は起きず。０．０１ｍｍ以上の加工精度がだせた。【００２９】  一方、バイト固定クランプを解除すると、バイト３とローター１のあたりが強くなった時、バイト３はローターから離れる方向にわずかに移動（逃げるという表現もする）し、ローター面に沿ってなめるような加工も可能になり、綺麗な仕上げ面を得る事ができた。【００３０】  又、分割スプリング９Ａによって、左右バイト３の相互干渉が起きず、スリットの入った特殊ローターでもコピーは出ない。
【産業上の利用可能性】
【００３１】  従来品に対し、追加された部品は送り制御用スイッチ接点１個とバイト固定クランプ７とバイト固定板６であり、スプリング分割したので、スプリングが１個増えただけである。【００３２】  この結果、製造原価の上昇も押さえることができ、自動車整備士が希望するローター面精度、仕上がり面の向上、加工時間の減少が実現し、簡易で安価という特徴を維持する事もできた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の上面図
【図２】本考案の右側面図
【図３】従来の上面図
【図４】従来の右側面図
【図５】ダイヤルゲージ１６を用いた実験方法
【図６】スローアウェイチップとローター面の接触角
【符号の説明】
【００３３】  １  ローター
２  ローター回転軸
３  バイト
３Ａ  緩衝バイトスペーサー
４  バイトフォルダー
５  バイト回転中心ピン
６  バイト固定板
７  バイト固定クランプ
８  切り込み基準板
９  スプリング
９Ａ  分割スプリング
１０  切り込み量調整ネジ
１１  切り込み量調整板
１２  バイト固定台
１３  ローター面
１４  スプリング引っかけ軸
１５  バイト台ジョイント
１６  ダイヤルゲージ
１７  接触角
１８  スローアウェイバイトのチップ部断面図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年1月5日(2007.1.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
左右のバイト（３）をそれぞれのバイトを取り付けるバイトフォルダー（４）にボルトで固定し、それぞれのバイトフォルダー（４）に固定されている、スプリング引っかけ軸（１４）に、それぞれ分割スプリング（９Ａ）の片端を引っかけ、それぞれの分割スプリング（９Ａ）の他端を切り込み基準板（８）に固定したスプリング引っかけ軸（１４）に引っかけた、ディスクローター研磨機のバイト台。
【請求項２】
請求項１のバイト台において、左右のバイト（３）を、バイトフォルダー（４）にボルトで固定し、このバイトフォルダー（４）をバイト固定クランプ（７）、バイト固定板（６）によってバイト固定台（１２）に押しつけ、固定したディスクローター研磨機のバイト台。