(57)【要約】      （修正有）【課題】印鑑またはゴム印を対象書類等に斜めに捺印しようとした場合であっても自動的にグリップ部と印面部との接合部位が所定の角度に屈曲し、常に印面に均一な負荷がかかるようにして捺印することを可能とした印鑑またはゴム印を提供する。【解決手段】グリップ部２１と、グリップ部の先端に分離して設けられた印面部２２とを有する印鑑１１又はゴム印であって、グリップ部と印面部との接合部位に角度調整手段を介在させるとともに、グリップ部と印面部との接合部位の側面に筒状弾性体２５をはめ込んでグリップ部と印面部とを連結保持し、常に印面に均一な負荷がかかるようにして捺印することを可能とした。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
グリップ部と、グリップ部の先端に分離して設けられた印面部とを有する印鑑又はゴム印であって、グリップ部と印面部との接合部位に角度調整手段を介在させるとともに、グリップ部と印面部との接合部位の側面に筒状弾性体をはめ込んでグリップ部と印面部とを連結保持し、常に印面に均一な負荷がかかるようにして捺印することを可能としたことを特徴とする印鑑またはゴム印。
【請求項２】
グリップ部と印面部との接合部位に介在させた角度調整手段が、前記グリップ部の端面を凸面に、前記印面部の端面を凹面としたものであることを特徴とする請求項１に記載の印鑑またはゴム印。
【請求項３】
グリップ部と印面部との接合部位に介在させた角度調整手段が、前記グリップ部および印面部の端面を凹面とし、両者の間に球体を介装したものであることを特徴とする請求項１に記載の印鑑またはゴム印。
【請求項４】
グリップ部と印面部との接合部位に介在させた角度調整手段が、前記グリップ部および印面部の間を連結するユニバーサルジョイントであることを特徴とする請求項１に記載の印鑑またはゴム印。
【請求項５】
筒状弾性体が、シリコンゴムからなることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の印鑑またはゴム印。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、常に印面部分の全体に均一な負荷を欠けた状態で捺印することを可能とする印鑑またはゴム印に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印鑑やゴム印を捺印する際に印面の全体に均一な負荷をかけることが難しく、陰影がゆがんでしまったり、部分的に濃淡ができやすいためにきれいな陰影を得にくかったり、こすって捺印の対象書類等を汚してしまうという問題があった。
【０００３】
そこで、特開２００１−１６２９１５号公報（特許文献１参照）において、筒体の前端を書面等に設置するとともに、グリップする筒部の後端を下降することによってそれと連動する印字体（あるいは印鑑）が下降して捺印を可能とする印鑑に於いて、あわてて捺印したり、机上ではなく例えば手に持った伝票などに不安定な姿勢で捺印したりした場合にも前端が滑らず、印影を歪めたり、擦って汚してしまうことのない印鑑が提案されている。
【特許文献１】特開２００１−１６２９１５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記印鑑は、捺印時に下降する印面をガイドするための筒体を備えており、この筒体の端面に朱肉が付着して陰影の外側に筒状の余分な輪郭が出現しやすく、いちいち筒体に付着した朱肉をふき取りながら捺印作業を行なう必要があった。
また、ガイドによって捺印時に印面に均一な負荷がかかるという機能を有するものではないため、印面が対象書類等に接合した状態でやはり均一に捺印が行なわれているかどうかを確認することが必要であり、基本的な問題解決にはなっていないのが実情である。
【０００５】
本考案は、グリップ部と印面部との接合部位の一方の端面を凹面に、他方の端面を凸面とするとともに、グリップ部と印面部との接合部位の側面に筒状弾性体をはめ込んでグリップ部と印面部とを連結保持し、印鑑またはゴム印を対象書類等に斜めに捺印しようとした場合であっても自動的にグリップ部と印面部との接合部位が所定の角度に屈曲し、常に印面に均一な負荷がかかるようにして捺印することを可能とした印鑑またはゴム印を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわちこの考案の印鑑またはゴム印は、グリップ部と、グリップ部の先端に分離して設けられた印面部とを有する印鑑又はゴム印であって、グリップ部と印面部との接合部位に角度調整手段を介在させるとともに、グリップ部と印面部との接合部位の側面に筒状弾性体をはめ込んでグリップ部と印面部とを連結保持し、常に印面に均一な負荷がかかるようにして捺印することを可能としたことを特徴とするものである。
【０００７】
この考案の印鑑またはゴム印は、前記グリップ部と印面部との接合部位に介在させた角度調整手段が、前記グリップ部の端面を凸面に、前記印面部の端面を凹面としたものであることをも特徴とするものである。
【０００８】
この考案の印鑑またはゴム印は、前記グリップ部と印面部との接合部位に介在させた角度調整手段が、前記グリップ部および印面部の端面を凹面とし、両者の間に球体を介装したものであることをも特徴とするものである。
【０００９】
この考案の印鑑またはゴム印は、前記グリップ部と印面部との接合部位に介在させた角度調整手段が、前記グリップ部および印面部の間を連結するユニバーサルジョイントであることをも特徴とするものである。
【００１０】
この考案の印鑑またはゴム印は、前記筒状弾性体が、シリコンゴムからなることをも特徴とするものである。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の印鑑またはゴム印は以上のように構成してあり、印鑑またはゴム印と対象書類等とが斜めに向き合った場合であっても、自動的にグリップ部と印面部との接合部位が所定の角度に屈曲し、常に印面に均一な負荷がかかるようにして正確に対象書類等に捺印することができる。
したがって、あわてて捺印したり、傾いて不安定な角度で捺印しようとする場合であっても、印影が歪んでしまったり、あるいは擦って対象書類等を汚してしまうなどの問題が解消できた。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
図面は本考案の印鑑の実施の形態を示すものである。
すなわち、図１はこの考案の印鑑の１実施例を示す正面図、図２はその断面図、図３はその分解状態の断面図、図４は使用状態の断面図である。
先ず、図１および図２に示されるこの考案の印鑑１１は、グリップ部２１と、グリップ部２１の先端に分離して設けられた印面部２２とを有している。これらのグリップ部２１および印面部２２はそれぞれ適宜の材質とすることができるが、従来の象牙や黒檀、つげ、水晶のみならず、樹脂製あるいはチタン等の金属製であってもよく、硬質素材であれば利用可能である。
【００１３】
図３に示すように、前記グリップ部２１と印面部２２との接合部位には角度調整手段が介在させてある。この実施例における角度調整手段は、ブリップ部２１側の端面を凸面２３とし、印面部２２側の端面を凹面２４としたものである。もちろんこの逆も可能であるが、考案者の実験では図示した例のほうが耐久性に富むものであった。
なお前記凸面２３および凹面２４の接合部位の周面の半径は、印鑑の太さ等に応じて適宜決定することができる。
【００１４】
次に、前記グリップ部２１と印面部２２との接合部位の側面には筒状弾性体２５をはめ込んで、前記グリップ部２１と印面部２２とを連結保持している。筒状弾性体２５はそのままはめ込んでも、前記グリップ部２１と印面部２２の該当箇所に収納用の段差２６を形成して印鑑１１の側面に張り出さないようにしてもよい。
この筒状弾性体２５としてはシリコンゴムが望ましく、接合部位を連結保持する力や長期間の耐久性、着色が容易であって装飾性もつものとすることができること等のメリットがある。
【００１５】
以上のように、前記グリップ部２１と印面部２２との接合部位の一方を凸面２３とし、他方を凹面２４とするとともに、前記グリップ部２１と印面部２２との接合部位を筒状弾性体２５で連結保持することにより、捺印に際してはグリップ部２１と印面部２２との接合部位が負荷がかかると、図４に示すように凸面２３と凹面２４との接合部位において角度が変わり、グリップ部２１が印面部２２に対して自動的に所定の角度に屈曲し、印面部２２におのずと均一な負荷がかかるようになる。したがって、常に正確に対象書類等に捺印することができるようになるのである。
【００１６】
＜捺印の時の作動の順序＞
１）まず、グリップ部２１に押す力が作用して、筒状弾性体２５が印面部２２を紙面に定着させる。
２）次にグリップ部２１の凸面２３が印面部２２の凹面２４に密着する。
３）そしてより強い力がグリップ部２１から印面部２２に均一に伝達され、紙面に明瞭に捺印がなされる。
なお、グリップ部２１の凸面２３と印面部２２の凹面２４との間を図１のように１〜２ｍｍ離しておくと、斜めにグリップ部２１に押す力が作用しても、印面部２２を紙面に密着させた状態でグリップ部２１が所定の角度スムーズに回転し、常に正確に対象書類等に捺印することができるようになる。
【００１７】
本考案の印鑑は以上のように構成されており、きわめて簡単な構造でありながら、自動的に印面部２２に均一な負荷がかかるようになるので、常に正確に対象書類等に捺印することができるようになるのである。
【００１８】
図５または図６は本考案のゴム印の実施の形態を示し、図５はこの考案のゴム印の１実施例を示す正面図、図６はその分解状態の断面図である。
図５および図６に示されるこの考案のゴム印３１は、グリップ部４１と、グリップ部４１の先端に分離して設けられた印面部４２とを有している。これらのグリップ部４１および印面部４２はそれぞれ適宜の材質とすることができるが、木製、樹脂製等の硬質素材であれば利用可能である。
【００１９】
図５および図６に示すように、前記グリップ部４１と印面部４２との接合部位の、ブリップ部４１側の端面は凸面４３とし、印面部４２側の端面は凹面４４としてある。もちろんこの逆も可能であるが、考案者の実験では図示した例のほうが耐久性に富むものであった。
なお前記凸面４３および凹面４４の接合部位の周面の半径は、印鑑の太さ等に応じて適宜決定することができる。
【００２０】
次に、前記グリップ部４１と印面部４２との接合部位の側面には筒状弾性体４５をはめ込んで、前記グリップ部４１と印面部４２とを連結保持している。筒状弾性体４５はそのままはめ込んでも、前記グリップ部４１と印面部４２の該当箇所に収納用の段差４６を形成してゴム印３１の側面に張り出さないようにしてもよい。
この筒状弾性体４５としては前記実施例と同様にシリコンゴムが望ましい。
【００２１】
以上のように、前記グリップ部４１と印面部４２との接合部位の一方を凸面４３とし、他方を凹面４４とするとともに、前記グリップ部４１と印面部４２との接合部位を筒状弾性体４５で連結保持することにより、捺印に際してはグリップ部４１と印面部４２との接合部位が負荷がかかると、凸面４３と凹面４４との接合部位において角度が変わり、グリップ部４１が印面部４２に対して自動的に所定の角度に屈曲し、印面部４２におのずと均一な負荷がかかるようになる。したがって、常に正確に対象書類等に捺印することができるようになるのである。
【００２２】
本考案のゴム印は以上のように構成されており、きわめて簡単な構造でありながら、自動的に印面部４２に均一な負荷がかかるようになるので、常に正確に対象書類等に捺印することができるようになるのである。
【００２３】
図７はこの考案の印鑑またはゴム印の別の実施例を示すものであり、グリップ部５１と印面部５２との接合部位に介在させた角度調整手段が、前記グリップ部５１および印面部５２の端面を凹面５３，５４とし、両者の間に球体５５を介装したものである。図において、５６は筒状弾性体である。
このように球体５５を角度調整手段とした場合も、前記実施例と同様の印面への均一な加圧効果を得ることができる。
【００２４】
図８および図９はこの考案の印鑑またはゴム印のさらに別の実施例を示すものであり、グリップ部６１と印面部６２との接合部位に介在させた角度調整手段を、前記グリップ部６１および印面部６２の間を連結するユニバーサルジョイント６３としたものである。
このユニバーサルジョイント６３は図９に示すように、グリップ部６１と印面部６２との接合部位にそれぞれ軸受６４，６５を形成し、その間に十字の軸６６を介在させて軸受６４，６５間を連結したものである。図において、６７は筒状弾性体である。
このようにユニバーサルジョイント６３を角度調整手段とした場合も、前記実施例と同様の印面への均一な加圧効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本考案の印鑑またはゴム印は以上のように構成されているので、実印や銀行印、認印のみならず、落款その他の用途の印鑑またはゴム印にも適用できることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この考案の印鑑の１実施例を示す正面図である。
【図２】その断面図である。
【図３】その分解状態の断面図である。
【図４】使用状態の断面図である。
【図５】この考案のゴム印の１実施例を示す正面図である。
【図６】その分解状態の断面図である。
【図７】この考案の印鑑またはゴム印の別の実施例を示す要部断面図である。
【図８】この考案の印鑑またはゴム印のさらに別の実施例を示す要部断面図である。
【図９】その分解斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１１  印鑑
２１  グリップ部
２２  印面部
２３  凸面
２４  凹面
２５  筒状弾性体
２６  段差
３１  ゴム印
４１  グリップ部
４２  印面部
４３  凸面
４４  凹面
４５  筒状弾性体
４６  段差
５１  グリップ部
５２  印面部
５３，５４  凹面
５５  球体
５６  筒状弾性体
６１  ブリップ部
６２  印面部
６３  ユニバーサルジョイント
６４，６５  軸受
６６  十字の軸
６７  筒状弾性体
【図１】
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【図２】
0003136538.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003136538.tif 000009
【図８】
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【図９】
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