(57)【要約】      （修正有）【課題】栗の渋皮を残して鬼皮のみを取り除くことが簡単かつ確実にできるような栗鬼皮切り込み形成装置および栗鬼皮除去装置を提供する。【解決手段】栗鬼皮切り込み形成装置２は、水平な走行面を有する水平コンベア５と、実質的に垂直な走行面を有し、水平コンベア５の両側に設けられた垂直コンベア６と、水平コンベア５の上方に設けられた回転刃８を有し、この回転刃８の下端の進行方向が水平コンベア５の進行方向の逆になるように回転刃が回転する。【選択図】図１
0003132539.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
水平な走行面を有する水平コンベアと、
実質的に垂直な走行面を有し、水平コンベアの両側に設けられた垂直コンベアと、
水平コンベアの上方に設けられた回転刃を有し、
この回転刃の下端の進行方向が水平コンベアの進行方向の逆になるように回転刃が回転することを特徴とする栗鬼皮切り込み形成装置。
【請求項２】
水平コンベアの幅方向において異なる位置に回転刃が複数設けられている請求項１に記載の栗鬼皮切り込み形成装置。
【請求項３】
水平な走行面を有する水平コンベアと、
実質的に垂直な走行面を有し、水平コンベアの両側に設けられた垂直コンベアと、
水平コンベアの上方で水平コンベアの幅方向において異なる位置に設けられた複数の回転刃と、
鬼皮に切り込みを形成された栗を加熱する加熱装置と、
３本の平行な回転ローラを備えた皮剥きローラとを有する栗鬼皮除去装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、栗の渋皮を残して鬼皮のみを取り除くための栗鬼皮切り込み形成装置および栗鬼皮除去装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
栗は硬い鬼皮とその内側にある渋皮によって覆われているが、この渋皮には健康のために有用な成分が含まれていることが報告されている。海外では、渋皮を残して栗を食べることが普及しつつあり、日本においても渋皮を残した加工食品が望まれている。しかし、渋皮は傷つきやく、手作業によって硬い鬼皮のみを除去することは難しく、また労力的な負担が大きい。
【０００３】
特許文献１や特許文献２に示すように、これまで提案されている栗の皮むき技術は、鬼皮とともに渋皮も取り除いてしまうものである。鬼皮のみを取り除く方法としては、特許文献３に栗の鬼皮剥皮方法が記載されている。
【特許文献１】特開平１０−２０１４５８号
【特許文献２】特開２０００−１２５８３２号
【特許文献３】特開２００４−５７１８１号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１や特許文献２に記載された考案は、鬼皮とともに渋皮も取り除いてしまうためのものである（それぞれの文献の要約欄）。栗の鬼皮と渋皮を全て取り除くことはさほど困難ではない。したがって、特許文献１や特許文献２に記載された考案によっても目的を達することができるかもしれない。しかし、渋皮を残して、鬼皮のみを取り除くことは難しく、特許文献１や特許文献２に記載された考案は適用できない。
【０００５】
特許文献３によれば、その考案の目的は、剥皮工程でも損傷を少なく、栗の鬼皮を剥くための剥皮方法を提供することにある。しかし、特許文献３に記載の栗の鬼皮剥皮方法は、栗を凍結し、さらに急速解凍しなければならず、手間とエネルギーがかかるものである。また、特許文献３の００１４段落には「ランダムな自転が促されて全表面が切削されながら栗排出孔５に到達して、排出ガイド棒１０に沿って装置から系外に排出された。排出された凍結栗は、鬼皮のほぼ全面にわたって切削傷が付けられていた。」  と記載されている。しかし、栗の全表面を切削するには、大きなエネルギーと時間が必要となる上、渋皮を傷つけて剥離させてしまうおそれもある。また、栗の下部において鬼皮は特に剥がれにくくなっているので、切り込みはこの下部を通るような閉曲線を構成する必要がある。しかし、「ランダムな自転」である以上、全ての栗にこのような切り込みが形成される保証はなく、鬼皮が除去されない場合もありうる。
【０００６】
この考案は、栗の渋皮を残して鬼皮のみを取り除くことが簡単かつ確実にできるような栗鬼皮切り込み形成装置および栗鬼皮除去装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の課題を解決するため、この考案の栗鬼皮切り込み形成装置は、
水平な走行面を有する水平コンベアと、
実質的に垂直な走行面を有し、水平コンベアの両側に設けられた垂直コンベアと、
水平コンベアの上方に設けられた回転刃を有し、
この回転刃の下端の進行方向が水平コンベアの進行方向の逆になるように回転刃が回転することを特徴とする。
回転刃は、水平コンベアの幅方向において異なる位置に複数設けてもよい。
【０００８】
また、この考案の栗鬼皮除去装置は、
水平な走行面を有する水平コンベアと、
実質的に垂直な走行面を有し、水平コンベアの両側に設けられた垂直コンベアと、
水平コンベアの上方で水平コンベアの幅方向において異なる位置に設けられた複数の回転刃と、
鬼皮に切り込みを形成された栗を加熱する加熱装置と、
３本の平行な回転ローラを備えた皮剥きローラとを有する。
【考案の効果】
【０００９】
この考案の栗鬼皮切り込み形成装置および栗鬼皮除去装置は、栗の渋皮を残して鬼皮のみを取り除くことが簡単かつ確実にできるという効果を有する。また、大きさの異なる栗に対しても適用しやすい。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
この考案を実施するための最良の形態について説明する。図１は、栗鬼皮除去装置の概要を示す斜視図である。この図は、考案の概要を示すものであり、図示を省略したり簡略化した構成がある。図２は栗鬼皮除去装置の実機の例を示す正面図である。
【００１１】
栗鬼皮除去装置１は、栗鬼皮切り込み形成装置２、加熱装置３、皮剥きローラ４に区分することができる。
【００１２】
栗鬼皮切り込み形成装置２は、水平な走行面を有する水平コンベア５を有する。水平コンベア７の両側には、実質的に垂直な走行面を有する垂直コンベア６が設けられており、水平コンベア７の上方には設けられた回転刃８が設けられている。
【００１３】
回転刃８について説明する。回転刃８は１つだけ設けられていてもよく、複数が設けられてもよい。ここでは、水平コンベア５の長さ方向に沿って３基の回転刃８ａ、８ｂ、８ｃが設けられている。この回転刃８ａ、８ｂ、８ｃは、水平コンベア５の幅方向において概ね中央部に設けられているが、若干位置をずらして配置されている。すなわち、３基の回転刃８ａ、８ｂ、８ｃのうち１基は中央部に位置するが、他の２基は中央よりやや左右にずらした位置にある。
【００１４】
図３は回転刃８を示す断面図、図４は刃先の詳細を示す拡大断面図である。回転刃８は円盤状である。そして、同じく円盤状の押さえ部材９，１０により挟まれている。回転刃８の直径は押さえ部材９，１０の直径より若干大きくなっており、刃先は突出している。この突出する長さがほぼ栗の外皮への切り込みの深さに対応する。ここでは、刃先は０．５ｍｍ程度だけ突出している。この回転刃８は回転自在に支持されており、プーリー１１を介して電動モーターなどの駆動原１２に接続されている。回転刃８は水平コンベア６の走行面に対して一定の間隔をおいて取り付けられているが、ある程度上方向へ移動できるようになっている。
【００１５】
図５は回転刃８の回転を示す斜視図である。回転刃８は駆動原１２の駆動力によって回転するが、その下端における進行方向が、水平コンベア５の進行方向に対して逆方向になる。また、回転刃８の進行速度は水平コンベア５の進行方向の半分程度に制御される。
【００１６】
つぎに、水平コンベア５および垂直コンベア６について説明する。図６は水平コンベア５および垂直コンベア６を上方から見た図であり、図７は同断面図である。水平コンベア５は実質的に水平な走行面を有する。一方、垂直コンベア６は、実質的に垂直な走行面を有する。垂直コンベア６は水平コンベア５に沿ってその左右に設けられている。水平コンベア５および垂直コンベア６によって溝状の搬送路が形成される。
【００１７】
垂直コンベア６のベルトは、それぞれ２つのプーリー１３、１４に巻きついていて、循環するようになっている。そして、この２つのプーリー１３、１４の間には押さえローラ１５，１６が設けられていて、搬送路の中間部において、２つの垂直コンベア６の走行面が接近している。さらにこの押さえローラ１５，１６の間には浮動式押さえローラ１７が設けられている。この浮動式押さえローラ１７はリンク部材１８の一端に取り付けられている。リンク部材１８は回転軸１９を中心に回転自在に架台に取り付けられている。リンク部材１８のもう一端にはバネ２０が連結されており、引っ張り力がかけられている。このバネ２０の引っ張り力によって浮動式押さえローラ１７は垂直コンベア６の走行面に押し付けられる。
【００１８】
水平コンベアの上流には、栗投入口２１が設けられ、下流には栗を加熱装置３へ送り出すための第１送出口２２が設けられている。
【００１９】
つぎに、加熱装置３について説明する。加熱装置は、栗を効果的に加熱できるものならどのような加熱方式でも良いが、ここでは熱風を吹きつける方式を採用している。加熱装置３には栗を搬送するための搬送トレー２３が設けられている。ここでは、１０個の搬送トレー２３が環状に連結されている。この環状トレー２３は図２において反時計回りに移動する。一定のピッチを移動し、所定の停止位置において一定時間停止し、また次の停止位置へ移動するという動きをする。
【００２０】
上部には４つの停止位置がある。まず、第１送出口２２の直下に栗受け取り位置２４が設定されている。そして、その左側に第１加熱位置２５、さらに左側に第２加熱位置２６が設定されている。その次に冷却位置２７が設定されている。
【００２１】
第１加熱位置２５の上部には熱風吹き出し口２８が設けられ、下部には熱風吸引口２９が設けられている。空気吹き出し口２８と空気吸引口２９はラッパ状に開口している。熱風は熱風発生装置３０より供給される。配管の図示は省略するが、熱風発生装置３０の排気口３０ａは熱風吹き出し口２８に接続されている。また、熱風発生装置３０の吸気口３０ｂは熱風吸引口２９に接続されている。第２加熱位置２６も同様の構造になっている。
【００２２】
冷却位置２７の上部には冷風吹き出し口３１が設けられ、下部には冷風吸引口３２が設けられている。そして、搬送トレー２３の循環路の端部の下方には、第２送出口３３が設けられており、加熱装置３を通過した栗を皮剥きローラ４に送り出すようになっている。
【００２３】
さらに、皮剥きローラ４について説明する。２本の長い第１ローラ３４が平行に設けられている。また、第１ローラ３４より短い第２ローラ３５が第１ローラ３４の上方に設けられている。この３本のローラは相互に平行で、その軸心がほぼ正三角形の頂点に位置するように配置されている。
【００２４】
第１ローラ３４と第２ローラ３５は栗の表面に摩擦力を付与するブラシになっており、たとえば、ナイロンブラシや金属ワイヤーのブラシなどが使用できる。図１、図２に示すように、右端（加熱装置側）において、第１ローラ３４の端部は第２ローラ３５の端部より突き出ている。
【００２５】
ついで、栗鬼皮切り込み形成装置と栗鬼皮除去装置の使用方法について、その作用とともに説明する。
【００２６】
皮むきを行う栗を予め、大きさによって選別しておくことが好ましい。この栗鬼皮切り込み形成装置２は栗の大きさの違いに対して十分に適応できるものであるので、あまり細かな分別は必要でなく、たとえばＳ・Ｍ・Ｌの３段階程度にグループ分けすれば十分である。
【００２７】
押さえローラの位置によって垂直コンベア６のコンベア面間の幅を調整する。
【００２８】
調整が完了したら、装置を作動させ、栗を栗投入口２１より投入する。栗の投入は簡単であるので手作業で行ってもよく、自動の供給装置を設けてもよい。投入された栗は垂直コンベア６にはさまれて回転刃８へ運ばれ、鬼皮に切り込みが形成される。ここで、回転刃８は水平コンベア５の進行方向に逆らうような方向に回転している。常識的に設計すれば水平コンベア５の進行方向にあわせて回転刃８の回転方向が設定されるであろうが、このように回転させると栗は短時間で回転刃８を通過してしまう。そのため、切り込みが栗の外周を完全に一周しない場合があることが判明した。そこで、あえて水平コンベア５の進行方向に逆らうように回転刃８を回転させたところ、栗は回転しながら一定時間そこにとどまり、確実に一周以上の切り込みが行われることが見出された。したがって、切り込み線は閉曲線を構成し、その後の工程において確実に鬼皮が除去される。
【００２９】
３つの回転刃８ａ、８ｂ、８ｃを通過することによって、３箇所に切り込みが形成される。栗の下部において鬼皮は固く、またはがれにくくなっているので、この栗の下部を通過しないような切り込みでは、鬼皮を剥がすことはできない。このように３本の切り込み線を、位置をずらしながら形成することによって、切り込みが栗の下部にも到達する確率が高くなる。垂直コンベア６のコンベア面は浮動式押さえローラ１７で押されているが、この浮動式押さえローラ１７は回転可能なリンク部材１８に取り付けられているので、大きな栗が通過する場合にはバネ２０の引っ張り力に逆らいながら外側に移動し、コンベア面を広げることができる。したがって、栗の大きさに多少のばらつきがあっても、垂直コンベア６は適切な力で栗を挟みつけながら、搬送させることができる。また、回転刃８も上下方向に動くことができるようになっており、栗が跳ね上がろうとしても適切に追随することができる。
【００３０】
３つの回転刃８ａ、８ｂ、８ｃを通過し、鬼皮に切り込みを形成された栗は、第１送出口２３より加熱装置３の栗受け取り位置２４にある搬送トレー２３に供給される。栗受け取り位置２４に一定時間とどまる間に、ほぼ搬送トレー２３がいっぱいになる程度の栗が供給される。この搬送トレー２３は、第１加熱位置２５へ移動する。ここで、熱風吹き出し口２８より熱風が栗に吹き付けられる。栗を加熱した熱風は、空気吸引口２９より回収され、熱風発生装置３０で加熱されながら繰り返し栗に吹き付けられる。したがって、熱の外部への散逸はわずかであり、エネルギー効率が極めて高い。ここでは、２００度以上２５０以下の熱風を短時間で供給することができる。
【００３１】
１クロック分の時間が経過するまで加熱が継続した後、第２加熱位置２６へ移動して再度同様に加熱される。第２加熱位置２６での加熱の後に、搬送トレー２３は冷却位置２７へ移動する。ここでは、冷風吹き出し口２８より冷風が栗に吹き付けられる。こうして、加熱直後の栗を急速に冷却することによって、鬼皮と渋皮が分離し、鬼皮が剥げ落ちやすい状態になる。
【００３２】
冷却が完了すると搬送トレー２３は冷却位置２７を通過する。その後、搬送トレー２３は第２送出口３３の上方において反転し、内部の栗は第２送出口３３より皮剥きローラへ送られる。空となった搬送トレー２３は次回の工程を待ちながら下部を通って、再度栗受け取り位置２４へ向かう。この搬送トレーの後方の搬送トレーにも１クロック遅れて同様の工程がほどこされる。このように、順次搬送トレー２３が循環し、加熱工程は継続される。
【００３３】
第２送出口３３を通過した栗は、２本の第１ローラ３４の端部上に落ちる。栗はこの第１ローラ３４上を左方向に移動し、第１ローラ３４と第２ローラ３５の間に運び込まれる。ここで、栗は第１ローラ３４と第２ローラ３５によりブラッシングされる。切り込みを形成され、加熱・冷却を受けた栗の鬼皮はすでに剥離しやすい状態になっている。第１ローラ３３と第２ローラ３４により摩擦されることによって、鬼皮は完全に除去され、果肉と渋皮を残した状態の栗が、皮剥きローラ４より排出される。
【００３４】
以上、作業は自動で行われ、熟練を要することなく、鬼皮が完全に除去されて果肉と渋皮を残した栗が簡単に得られる。鬼皮の取り残しはほとんど発生しない。渋皮が失われることもほとんどない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】栗鬼皮除去装置の概要を示す斜視図である。
【図２】栗鬼皮除去装置の実機の例を示す正面図である。
【図３】回転刃を示す断面図である。
【図４】刃先の詳細を示す拡大断面図である。
【図５】回転刃の回転状態を示す斜視図である。
【図６】水平コンベアおよび垂直コンベアを上方から見た図である。
【図７】同断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１．栗鬼皮除去装置
２．栗鬼皮切り込み形成装置
３．加熱装置
４．皮剥きローラ
５．水平コンベア
６．垂直コンベア
８．回転刃
３４．第１ローラ
３５．第２ローラ
【図１】
0003132539.tif 000003
【図２】
0003132539.tif 000004
【図３】
0003132539.tif 000005
【図４】
0003132539.tif 000006
【図５】
0003132539.tif 000007
【図６】
0003132539.tif 000008
【図７】
0003132539.tif 000009