(57)【要約】      （修正有）【課題】作業精度の向上、重機と作業員との接触事故の防止、作業員の削減による作業コストの低減を目的とした、安全性の高い、パワーショベルの多機能型バケットを、提供する。【解決手段】重掘削可能なバケット形状に、バケットの開閉によるグリップ機能を追加することにより、土の掘削・積込のほかに、基面整斉、クラム作業、骨材の掴み取りから撒きだし・敷き均しまでの一連の作業、コンクリートの打設時のホッパー機能、諸資材のグリップ作業、木製構造物の解体作業など、各種作業に対応することができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
パワーショベルのバケットを、固定部内側バケットと、回転部外側バケットの２分割構造とし、２本の油圧シリンダーの伸縮による、グリップ作業を追加した、パワーショベルの多機能型バケット。
【請求項２】
多機能型バケットの油圧シリンダーへの作動油の供給を、パワーショベルアーム部の併用配管を流用して行う、油圧配管システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この考案は、パワーショベルのバケットの機能に関する。
【背景技術】
【０００２】  建設作業における作業環境としては、屋外環境が多く自然環境も厳しいという条件の中に、作業員の高齢化、熟練労働者と若年労働者の不足、労務費の高騰等が進展しており、それを補うために、パワーショベルを掘削以外のいろいろな作業に使用する頻度が上がり、狭い作業空間で、作業員とパワーショベルが近接した作業をすることによる、重機との接触・はさまれ・重機の転倒のような、パワーショベルに関係する様々な労働災害が増加している。
施工品質においても、ショベルを使用した作業員による人力掘削作業では、余掘りにより施工基面の地盤を荒らしてしまいがちである。それに対し、パワーショベルにより基面仕上げを行うと、ツース付の標準バケットにより行うため、施工精度が悪くなる。
このように、作業員の分野まで重機を使用するため、非効率なショベルの使用時間が増加する傾向にある。
このような状況に対し、本来、土砂の掘削、積み込みを主な用途とした、パワーショベルのバケットを改良し、特殊な機能を有したアタッチメントが、近年は見られるようになった。これらの一例としては、バケット前部に挟み込み機能を持たせたもの、油圧式クラムシェル、油圧式生コンクリート打設用ホッパー、材料収集用クランプ、コンクリート二次製品の荷役作業用アタッチメントなどがある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  しかし、上記のようなバケットは、特殊機能は有するが、一つのバケットでより多機能な使用用途を持つものはない。
したがって本考案は、パワーショベルにグリップ作業を追加することで、作業精度の向上、重機と作業員との接触事故の防止、作業員の削減による作業コストの低減を目的とした、安全性の高い、パワーショベルの多機能型バケットを、提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  以上の課題を解決するために、パワーショベルのバケットを、掘削面平面エッジ構造を有した、固定部内側バケットと、掘削用ツースおよびサイドカッター付きの回転部外側バケットの２分割構造とする。これらの内外両バケット接合部をピン構造とし、固定部内側バケット背面に２本の油圧シリンダーを設置することにより、バケット開閉によるグリップ作業を追加する。
またバケット本体形状は、掘削専用の従来型バケットと同様な形状とし、バケットを反転取付けすることにより、ショベル機能とホウ機能の切替えができる、パワーショベルの多機能型バケットとする。【０００５】  上記のバケットシリンダーへの作動油の供給は、パワーショベルアーム部の併用配管を流用して行い、バケットの開閉操作は、運転席で併用配管作業用のレバーを使用する。
【考案の効果】
【０００６】下記のような使用効果の期待ができる。
（１）バケット形状は従来型バケットと同様であるため、図−２に示すように、掘削時はツース１８とサイドカッター１７付きの標準バケットとして使用でき、重掘削が可能である。また、バケットを反転することで、ショベル、バックホウのいずれの作業もできる。
（２）施工基面仕上げ時は、図−３に示すように、バケット開閉機能により、外側バケットａを開き内側バケットｂの平面エッジ４を使用することにより、基面の地盤を荒らさないで精度の良い仕上げができる。
（３）図−４に示すような、クラム作業機能が付加される。この機能により、ピット掘、枡堀等の余堀を防止することができる。また、狭い場所でのボトム放出、積込みが可能である。
（４）図−５に示すように、骨材のつかみ取り・散布・撒きだし・敷き均しができる。また、バケットの開閉量を調整することにより、散布量の微調整をしながらの撒きだしができ、更に内側バケットの平面エッジでの敷き均し仕上げができる。
（５）図−６に示すように、生コンホッパーの代用として使用でき、バケットの開閉機能により、放出量の微調整をしながらの、打設が行える。コンクリートの打設作業は、パワーショベルの運転席の操作により行えるため、作業人員の削減ができる。
（６）図−７に示すように、木材、鋼材、管材等、諸資材のグリップ作業が可能である。
（７）内外バケットサイド部の穴あき部ｃを利用した、アタッチメント鋼棒ｄを使用して、図−８に示すような、製品の据付、移動、整理に使用できる。
（８）バケットの開閉グリップ機能を利用した、木製構造物の破砕・解体、伐木処理、廃材集積及び積み込み作業が可能である。
（９）ワイヤー等による吊荷をしないため、危険度も少なく移動時間も早い。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】  以下、本考案の構造形態を図−１により詳述する。図−１は、バケットの背面図および側面図である。
バケットは、側板３、底板５、掘削用エッジ付底板４にて構成される固定部内側バケットと、側板１、サイドカッター１７、掘削用ツース１８、エッジ付底板２、補強ブラケット６にて構成される回転部外側バケットに分割される。【０００８】  これらのバケットは回転軸ピン１４にてピン結合され、両バケットはこの回転軸ピン１４を軸に回転可能な構造となる。回転軸ピン１４はブラケット７を介し、回転ピン１３により油圧シリンダー１１のロッド側とつながる。油圧シリンダー１１のボトム側は、ブラケット８により固定部内側バケットに回転軸ピン１２にて結合される。【０００９】  上記構造により、油圧シリンダー１１の伸縮により、ブラケット７を介し回転軸ピン１４を中心に、回転部外側バケットの開閉が行われる。【００１０】  油圧シリンダー１１へは、図９に示すように、既存の併用配管ｅを流用し、油圧ホースｆにより、作動油の供給を行い、バケットの開閉を行う。【００１１】  また、回転部外側バケットは、バケット閉時には内外バケット固定軸鋼棒１５により、回転止めが行われる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この考案の一実施形態を示す側面図および背面図である。
【図２】バックホウとしての掘削状況を示す説明図である。
【図３】内側バケット平面エッジ部を使用した、施工基面仕上げ状況を示す説明図である。
【図４】クラム作業状況を示す説明図である。
【図５】骨材の掴み取りおよび撤きだし作業状況を示す説明図である。
【図６】ホッパー機能としての、コンクリートの打設作業状況を示す説明図である。
【図７】資材のグリップ状況を示す説明図である。
【図８】二次製品の運搬状況を示す説明図である。
【図９】油圧シリンダーへの作動油の供給を示す、油圧配管システム図である。
【符号の説明】
【００１３】  １  回転部外側バケット側板
２  回転部外側バケットエッジ付底板
３  固定部内側バケット側板
４  固定部内側バケット掘削用エッジ付底板
５  固定部内側バケット底板
６  回転部外側バケット側板補強ブラケット
７  油圧シリンダーロッド側取付け用ブラケット
８  油圧シリンダーボトム側取付け用ブラケット
１１  油圧シリンダー
１２  油圧シリンダーロッド側取付けピン
１３  油圧シリンダーボトム側取付けピン
１４  バケット回転軸ピン
１５  内外バケット固定軸鋼棒
１７  サイドカッター
１８  掘削用ツース
ａ  回転部外側バケット
ｂ  固定部内側バケット
ｃ  アタッチメント鋼棒取付け用孔
ｄ  アタッチメント鋼棒
ｅ  併用配管
ｆ  油圧ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成18年10月20日(2006.10.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
パワーショベルのバケットを、固定部内側バケットと、回転部外側バケットの２分割構造とし、２本の油圧シリンダーの伸縮による、グリップ作業を追加した、パワーショベルの多機能型バケット。
【請求項２】
請求項１の多機能型バケットの油圧シリンダーへの作動油の供給を、パワーショベルアーム部の併用配管を流用して行う、油圧配管システム。