【手続補正書】
【提出日】令和2年10月15日(2020.10.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷装置（１）を動作する方法であって、印刷工程のために提供される流体は、印刷ヘッド（１３）によって表面に塗布されることができるように、供給ライン（１４）を介して流体貯蔵容器（６）から前記印刷ヘッド（１３）に供給され、精製回路（２）における前記流体が精製設備（８）を通して運ばれ、汚染測定設備（１１）を介して、前記精製回路（２）における流体検体量の主要汚染指標が決定されることと、前記主要汚染指標が第１の閾値をアンダーシュートしたときにのみ、前記流体が前記印刷ヘッド（１３）から吐出される印刷工程が開始することとを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記主要汚染指標を決定するために提供される前記流体検体量が、前記精製回路（２）から迂回され、前記汚染測定設備（１１）に供給され、前記主要汚染指標の決定に応じて前記精製回路（２）に再度戻ることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記印刷ヘッド（１３）が前記精製回路（２）への戻りライン（１７）を有することと、前記印刷ヘッド（１３）に運ばれる印刷ヘッド洗浄液量が、前記印刷ヘッド（１３）から再度回収され、前記精製回路（２）に戻されることとを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記印刷ヘッド（１３）から戻されたその印刷ヘッド洗浄液量の主要汚染指標が前記汚染測定設備（１１）によって決定されることと、前記主要汚染指標が第２の閾値をアンダーシュートしたときにのみ、前記印刷ヘッド（１３）を介して前記印刷工程が開始することとを特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記精製回路（２）において運ばれる前記流体の流体精製ステップにおいて決定された主要汚染指標が第３の閾値をアンダーシュートしたときにのみ、前記流体が前記印刷ヘッド（１３）に供給されることを特徴とする、請求項３又は４に記載の方法。
【請求項６】
流体精製ステップにおける前記流体が、少なくとも１つの粒子フィルタ（１０）を通して及び少なくとも１つのガス抜き設備（９）を通して運ばれることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記主要汚染指標が、各々前記汚染測定設備（１１）によって検出される複数の主要粒子含有量指標のうちの１つ及び主要ガス含有量指標のうちの１つ又は複数から成ることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
印刷ヘッド（１３）を有し、流体貯蔵容器（６）のためのコネクタ設備（１２）を有する印刷装置（１）であって、前記コネクタ設備（１２）は、前記流体貯蔵容器（６）からの流体が、前記印刷ヘッド（１３）に供給され、かつ、前記印刷ヘッド（１３）によって表面に塗布されることができるように、供給ライン（１４）を介して前記印刷ヘッド（１３）に接続されており、前記コネクタ設備（１２）が前記流体貯蔵容器（６）のための流体回収設備と流体詰替設備とを有することと、前記印刷装置（１）が、流体ライン部分（３，４，５）から形成され、かつ、精製設備（８）を有する精製回路（２）と、前記流体回収設備を介して前記流体貯蔵容器（６）から回収された前記流体が精製されることができ、前記精製回路（２）内の流体検体量の主要汚染指標が決定されることができ、前記流体詰替設備を介して前記流体が前記流体貯蔵容器（６）に再供給されることができる汚染測定設備（１１）とを有することと、前記供給ライン（１４）が、前記精製回路（２）から分岐し、前記精製回路（２）を潅流する前記流体が前記印刷ヘッド（１３）に供給されることができるように、前記精製回路（２）を前記印刷ヘッド（１３）に接続することとを特徴とする、印刷装置（１）。
【請求項９】
前記印刷ヘッド（１３）に供給される前記流体が前記印刷ヘッド（１３）を潅流し、前記精製回路（２）に再供給されるように、戻りライン（１７）が前記印刷ヘッド（１３）を前記精製回路（２）に接続することを特徴とする、請求項８に記載の印刷装置（１）。
【請求項１０】
前記印刷ヘッド（１３）上の前記戻りライン（１７）がバイパスラインを介して前記供給ライン（１４）に接続されることを特徴とする、請求項９に記載の印刷装置（１）。
【請求項１１】
前記戻りライン（１７）が、少なくとも、１つの供給ライン部分に沿って前記供給ライン（１４）を完全に囲むことを特徴とする、請求項９又は１０に記載の印刷装置（１）。
【請求項１２】
前記印刷ヘッド（１３）が印刷対象のエリアより上に変位可能であることと、前記供給ライン（１４）及び前記戻りライン（１７）が、少なくとも、ライン変位部分（１９）に沿ってフレキシブルであることとを特徴とする、請求項８乃至１１のいずれか一項に記載の印刷装置（１）。
【請求項１３】
前記精製設備（８）が少なくとも１つのガス抜き設備（９）及び少なくとも１つの粒子フィルタ（１０）を有することを特徴とする、請求項８乃至１２のいずれか一項に記載の印刷装置（１）。
【請求項１４】
流れ方向で、少なくとも１つの第１の粒子フィルタ（１０）が前記ガス抜き設備（９）の前方に配置され、少なくとも１つの第２の粒子フィルタ（１０）が前記ガス抜き設備（９）の後方に配置されていることを特徴とする、請求項１３に記載の印刷装置（１）。
【請求項１５】
前記汚染測定設備（１１）が流れ方向で前記精製設備（８）の後方に配置されていることを特徴とする、請求項８乃至１４のいずれか一項に記載の印刷装置（１）。
【請求項１６】
流れ方向で前記戻りライン（１７）が前記汚染測定設備（１１）の前方の前記精製回路に通じていることを特徴とする、請求項９乃至１５のいずれか一項に記載の印刷装置（１）。
【請求項１７】
事前定義可能な流体検体量が単に前記汚染測定設備（１１）を通して運ばれるように前記流体が前記汚染測定設備（１１）を通して運ばれることができるバイパスライン部分（２０）が前記精製回路（１）に配置されていることを特徴とする、請求項８乃至１６のいずれか一項に記載の印刷装置（１）。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４７】
印刷装置１のそれぞれの設計実施形態から、又は、単に例示的な方法で示される例示的な実施形態から独立して、例えば、バッグ又はフレキシブルなプラスチック容器であり得るフレキシブルな流体貯蔵容器が、例えば、ボトル又は金属製容器であり得る固い流体貯蔵容器６の代わりに、使用されることが可能である。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］  印刷装置（１）を動作する方法であって、印刷工程のために提供される流体は、印刷ヘッド（１３）によって表面に塗布されることができるように、供給ライン（１４）を介して流体貯蔵容器（６）から前記印刷ヘッド（１３）に供給され、精製回路（２）における前記流体が精製設備（８）を通して運ばれ、汚染測定設備（１１）を介して、前記精製回路（２）における流体検体量の主要汚染指標が決定されることと、前記主要汚染指標が第１の閾値をアンダーシュートしたときにのみ、前記流体が前記印刷ヘッド（１３）から吐出される印刷工程が開始することとを特徴とする、方法。
［２］  前記主要汚染指標を決定するために提供される前記流体検体量が、前記精製回路（２）から迂回され、前記汚染測定設備（１１）に供給され、前記主要汚染指標の決定に応じて前記精製回路（２）に再度戻ることを特徴とする、［１］に記載の方法。
［３］  前記印刷ヘッド（１３）が前記精製回路（２）への戻りライン（１７）を有することと、前記印刷ヘッド（１３）に運ばれる印刷ヘッド洗浄液量が、前記印刷ヘッド（１３）から再度回収され、前記精製回路（２）に戻されることとを特徴とする、［１］及び［２］のいずれかに記載の方法。
［４］  前記印刷ヘッド（１３）から戻されたその印刷ヘッド洗浄液量の主要汚染指標が前記汚染測定設備（１１）によって決定されることと、前記主要汚染指標が第２の閾値をアンダーシュートしたときにのみ、前記印刷ヘッド（１３）を介して前記印刷工程が開始することとを特徴とする、［３］に記載の方法。
［５］  前記精製回路（２）において運ばれる前記流体の流体精製ステップにおいて決定された主要汚染指標が第３の閾値をアンダーシュートしたときにのみ、前記流体が前記印刷ヘッド（１３）に供給されることを特徴とする、［３］及び［４］のうちのいずれかに記載の方法。
［６］  流体精製ステップにおける前記流体が、少なくとも１つの粒子フィルタ（１０）を通して及び少なくとも１つのガス抜き設備（９）を通して運ばれることを特徴とする、［１］−［５］のうちの１つ又は複数に記載の方法。
［７］  前記主要汚染指標が、各々前記汚染測定設備（１１）によって検出される複数の主要粒子含有量指標のうちの１つ及び主要ガス含有量指標のうちの１つ又は複数から成ることを特徴とする、［１］−［６］のうちの１つ又は複数に記載の方法。
［８］  印刷ヘッド（１３）を有し、流体貯蔵容器（６）のためのコネクタ設備（１２）を有する印刷装置（１）であって、前記コネクタ設備（１２）は、前記流体貯蔵容器（６）からの流体が、前記印刷ヘッド（１３）に供給され、かつ、前記印刷ヘッド（１３）によって表面に塗布されることができるように、供給ライン（１４）を介して前記印刷ヘッド（１３）に接続されており、前記コネクタ設備（１２）が前記流体貯蔵容器（６）のための流体回収設備と流体詰替設備とを有することと、前記印刷装置（１）が、流体ライン部分（３，４，５）から形成され、かつ、精製設備（８）を有する精製回路（２）と、前記流体回収設備を介して前記流体貯蔵容器（６）から回収された前記流体が精製されることができ、前記精製回路（２）内の流体検体量の主要汚染指標が決定されることができ、前記流体詰替設備を介して前記流体が前記流体貯蔵容器（６）に再供給されることができる汚染測定設備（１１）とを有することと、前記供給ライン（１４）が、前記精製回路（２）から分岐し、前記精製回路（２）を潅流する前記流体が前記印刷ヘッド（１３）に供給されることができるように、前記精製回路（２）を前記印刷ヘッド（１３）に接続することとを特徴とする、印刷装置（１）。
［９］  前記印刷ヘッド（１３）に供給される前記流体が前記印刷ヘッド（１３）を潅流し、前記精製回路（２）に再供給されるように、戻りライン（１７）が前記印刷ヘッド（１３）を前記精製回路（２）に接続することを特徴とする、［８］に記載の印刷装置（１）。
［１０］  前記印刷ヘッド（１３）上の前記戻りライン（１７）がバイパスラインを介して前記供給ライン（１４）に接続されることを特徴とする、［９］に記載の印刷装置（１）。
［１１］  前記戻りライン（１７）が、少なくとも、１つの供給ライン部分に沿って前記供給ライン（１４）を完全に囲むことを特徴とする、［９］及び［１０］のうちのいずれかに記載の印刷装置（１）。
［１２］  前記印刷ヘッド（１３）が印刷対象のエリアより上に変位可能であることと、前記供給ライン（１４）及び前記戻りライン（１７）が、少なくとも、ライン変位部分（１９）に沿ってフレキシブルであることとを特徴とする、［８］乃至［１１］のうちの１つ又は複数に記載の印刷装置（１）。
［１３］  前記精製設備（８）が少なくとも１つのガス抜き設備（９）及び少なくとも１つの粒子フィルタ（１０）を有することを特徴とする、［８］乃至［１２］のうちの１つ又は複数に記載の印刷装置（１）。
［１４］  流れ方向で、少なくとも１つの第１の粒子フィルタ（１０）が前記ガス抜き設備（９）の前方に配置され、少なくとも１つの第２の粒子フィルタ（１０）が前記ガス抜き設備（９）の後方に配置されていることを特徴とする、［１３］に記載の印刷装置（１）。
［１５］  前記汚染測定設備（１１）が流れ方向で前記精製設備（８）の後方に配置されていることを特徴とする、［８］乃至［１４］のうちの１つ又は複数に記載の印刷装置（１）。
［１６］  流れ方向で前記戻りライン（１７）が前記汚染測定設備（１１）の前方の前記精製回路に通じていることを特徴とする、［９］乃至［１５］のうちの１つ又は複数に記載の印刷装置（１）。
［１７］  事前定義可能な流体検体量が単に前記汚染測定設備（１１）を通して運ばれるように前記流体が前記汚染測定設備（１１）を通して運ばれることができるバイパスライン部分（２０）が前記精製回路（１）に配置されていることを特徴とする、［８］乃至［１６］のうちの１つ又は複数に記載の印刷装置（１）。