(57)【要約】【課題】簡単安価かつ洗練された構造により、調温媒体の供給および排出ホースの着脱を容易に行え、調温媒体の漏曳などの不具合を生じることなく型の調温を行えるようにする。【解決手段】型２００には、内部に調温媒体を流通させることにより型の温度調節を行う複数の有底孔２０２を設ける。調温機構１００の内部には、画成された第１の調温媒体通路（１２１、１２２、１２３）を設ける。調温機構１００が型に装着された時、各有底孔内にそれぞれ挿入され、有底孔内部と第１の調温媒体通路を連通させる複数の内側パイプ３０１を配置し、調温機構１００内部に有底孔２０２内部と連通した第２の調温媒体通路（１３３、１３２、１３１）を設け、調温機構１００の外面には、第１および第２の調温媒体通路と外側パイプ３０２を介して各々連通した供給口または排出口（１１１、１１２）を設ける。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
キャビティを画成する型面を有する型、および前記型に装着され、前記型の温度を調節するための調温手段本体ブロックから構成される調温手段を備えた型において、
前記型の前記調温手段装着面に設けられ、内部に調温媒体を流通させることにより前記型の温度調節を行うための複数の有底孔と、
前記調温手段本体ブロックの内部に画成された第１の調温媒体通路と、
前記調温手段本体ブロックが前記型に装着された時、前記各有底孔内にそれぞれ挿入されるとともに、前記有底孔内部と前記第１の調温媒体通路を連通させる複数の調温パイプと、
前記調温手段本体ブロックの内部または前記型と前記調温手段本体ブロックの境界面に画成されるとともに、前記各有底孔内部と連通した第２の調温媒体通路と、
前記調温手段本体ブロックの外面に設けられ、前記第１および第２の調温媒体通路と各々連通し、前記調温媒体の供給口または排出口としてそれぞれ機能する第１および第２の開口部と、
を含むことを特徴とする調温手段を備えた型。
【請求項２】
請求項１に記載の調温手段を備えた型において、前記各調温パイプが、前記調温手段本体ブロックが前記型に装着された時、前記各有底孔内に挿入されるとともに、前記有底孔内部と前記第１の調温媒体通路を連通させる内側パイプと、該内側パイプと同軸配置され、前記有底孔内部と前記調温手段本体ブロックの内部に画成された前記第２の調温媒体通路を連通させる外側パイプを含むことを特徴とする調温手段を備えた型。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の調温手段を備えた型において、前記調温パイプが可撓性を有する材質から構成されることを特徴とする調温手段を備えた型。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の調温手段を備えた型において、前記調温手段本体ブロックが、面結合された少なくとも２枚以上の複数枚の基板から構成され、前記第１および第２の調温媒体通路が前記基板どうしの境界面または前記基板と前記型の境界面に画成されることを特徴とする調温手段を備えた型。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、調温手段を備えた型、特に、キャビティを画成する型面を有する型、および前記型に装着され、前記型の温度を調節するための調温手段本体ブロックから構成される調温手段を備えた型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属その他のダイカスト成型を行うダイカスト機において、型の温度管理を行うために冷却水のような調温媒体を用いて型の温度を調節（主に冷却）する調温機構が知られている。ここでは、調温媒体に冷却水を用いる従来構成について考察する。
【０００３】
従来の型の調温機構では、型に穿孔した複数の冷却穴内を冷却水を循環させるようになっており、このために、冷却穴には往路と復路を備えた冷却パイプが装着され、冷却パイプの往路には給水ホースが、復路には排水ホースがそれぞれ接続される。給水ホースの他端は給水マニホールドと、また、排水ホースの他端は排水マニホールドと接続され、給水マニホールドから供給された冷却水が複数の各冷却パイプを介して型の冷却穴を循環した後、排水マニホールドに集められ、排水される（たとえば下記の特許文献１）。
【特許文献１】特開平８−２８１４０７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の従来の調温機構では、型の冷却穴に装着される複数の冷却パイプそれぞれに給水ホースおよび排水ホースを接続するようになっており、給水ホースおよび排水ホースの着脱する必要が生じた場合、その作業が極めて面倒である、という問題があった。
【０００５】
また、給水ホースおよび排水ホースは、通常銅パイプが用いられるが、ホースの基本部分がゴムやビニールなどの材料から成る場合には、それ程の長寿命を期待できず、給水ホースおよび排水ホースからの冷却水漏れにより充分な調温動作が行えずに型の温度不均衡を生じる可能性があった。
【０００６】
本考案の課題は、上記の問題を解決し、簡単安価かつ洗練された構造により、調温媒体の供給および排出ホースの着脱を容易に行え、調温媒体の漏曳などの不具合を生じることなく型の調温を行えるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本考案においては、キャビティを画成する型面を有する型、および前記型に装着され、前記型の温度を調節するための調温手段本体ブロックから構成される調温手段を備えた型において、
前記型の前記調温手段装着面に設けられ、内部に調温媒体を流通させることにより前記型の温度調節を行うための複数の有底孔と、
前記調温手段本体ブロックの内部に画成された第１の調温媒体通路と、
前記調温手段本体ブロックが前記型に装着された時、前記各有底孔内にそれぞれ挿入されるとともに、前記有底孔内部と前記第１の調温媒体通路を連通させる複数の調温パイプと、
前記調温手段本体ブロックの内部または前記型と前記調温手段本体ブロックの境界面に画成されるとともに、前記各有底孔内部と連通した第２の調温媒体通路と、
前記調温手段本体ブロックの外面に設けられ、前記第１および第２の調温媒体通路と各々連通し、前記調温媒体の供給口または排出口としてそれぞれ機能する第１および第２の開口部と、を含む構成を採用した。
【考案の効果】
【０００８】
上記構成は、型に調温手段を装着するだけで型の複数の有底孔にそれぞれ調温パイプが挿入され、調温媒体の循環が可能となるものであり、従来のように多数のホースを用いないために、構成が簡単安価、調温パイプ１本１本へのホース着脱などの面倒な作業を必要とせず、取り扱いが容易で操業効率を著しく向上でき、また故障を生じる可能性のある個所が著しく減少し、信頼性が高く、点検も容易である、などの優れた効果がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本考案を実施するための最良の形態の一例として、ダイカスト機に装着して用いられる調温機構を備えた型に関する実施例を示す。
【実施例１】
【００１０】
図１は、本考案による調温手段本体部分のブロックを型から外した状態で示した斜視図である。図１において符号１００は、本実施例の調温手段本体部分のブロック構成を示している。以下では煩雑さを回避するために、符号１００の調温手段の本体部分は単に「調温機構１００」として言及する。
【００１１】
また、図２は図１の調温機構を型に装着した状態を示した断面図、図３は図１の調温機構の基板部分を分解状態で示した展開図である。なお、図２は、図３の展開図中央において、線Ｐ−Ｐ’に沿った断面を示している。
【００１２】
以下、図１〜図３を参照して本実施例の調温機構につき説明するが、特に記さない限り、各部材は熱伝導性に優れた材料、たとえば鋼材、銅、アルミニウムなどの金属から構成されるものとする。材料に関する変形例については、実施例の最後で述べる。
【００１３】
図１に示すように、本実施例の調温機構１００は、３枚合せの基板１１０、１２０、１３０を組合せた本体部分と、この本体部分から突出して設けられた調温パイプ３００から構成される。
【００１４】
調温パイプ３００は、図２に示すように、調温機構１００を型２００に装着した時、型２００に設けられた有底孔２０２に嵌入する基板上の位置に配設される。型２００は不図示のダイカスト機に公知のマウント機構を介して装着される。
【００１５】
調温パイプ３００は、調温媒体（たとえば冷却水）の往路として機能する内側パイプ３０１を、内側パイプ３０１の外径よりも僅かに大きい内径を有する外側パイプ３０２内に収容して成る。内側パイプ３０１と外側パイプ３０２の間の空間は調温媒体の復路として機能する。外側パイプ３０２外周の適当な位置には、型２００の有底孔２０２との間の水密性を確保するためにＯリング３０３、３０３…が装着されている。
【００１６】
なお、図１と図２では、調温パイプ３００は１本のみを示しているが、実際には型２００に調温条件を満足する適当な位置に各々設けられた複数の有底孔２０２…に対応する位置に配設される。後述の図３では３本分の構造が示される。
【００１７】
３枚の基板１１０、１２０、１３０のうち、中央の基板１１０には、調温媒体の供給部／排出部を構成する２つの開口部、すなわち、供給口１１１、および排出口１１２が穿孔されている。
【００１８】
供給口１１１、および排出口１１２は、図２および図３に示す構造により内部で連通しており、調温媒体（冷却水など）を供給口１１１から供給し、排出口１１２から排出することができる。
【００１９】
ここで、図３と図２を用いて調温機構１００の内部構造につき詳細に説明する。
【００２０】
図３は、調温機構１００の基板１１０、１２０、１３０を分解した状態で示している。図３の中央には、図１および図２の矢印Ａ方向から見た状態で基板１１０が示されている。基板１１０は、図１および図２に示した通り、Ｔ字型の断面を有しており、丁度Ｔの字の足の両側に基板１２０および１３０を装着することにより、調温機構１００のブロック形状が画成される。基板１１０〜基板１２０〜１３０は、不図示のボルトなどを用いて螺合、あるいは他の適当な構造を介して結合されるものとする。
【００２１】
基板１１０の上部には、上述の供給口１１１、および排出口１１２が穿孔されている。供給口１１１、および排出口１１２は、図２に示すように、基板１２０および１３０の装着面にそれぞれ臨んで貫通するように穿孔されている。
【００２２】
図３の左側は、基板１１０から取り外した基板１２０を、図１および図２の矢印Ｂ方向から見た状態で示している。基板１２０の基板１１０への装着面には、図示のような形状で連続した切り欠き（凹部）１２１、１２２、１２３が形成されている。切り欠き１２１、１２２、１２３の部分は、本実施例では調温媒体（冷却水など）の往路として機能する。
【００２３】
切り欠き１２１、１２２、１２３以外の部分では、基板１２０と基板１１０は水密状態で密着するものとする。必要であれば、基板１２０と基板１１０の間にガスケット材を介在させてもよい（後述の基板１３０と基板１１０の間も同様）。
【００２４】
切り欠き１２３は、必要な調温パイプ３００の数だけ、所定の位置に設けられ、各切り欠き１２３と切り欠き１２１の間が切り欠き１２２で連通するように結ばれる。
【００２５】
基板１２０を基板１１０と装着すると、基板１２０の切り欠き１２１は図２に示すように供給口１１１と連通する。
【００２６】
また、基板１１０の基板１２０の装着面において、基板１２０の切り欠き１２３に対応し切り欠き１２３と連通する位置には、凹部１１３が切られ、その中央に貫通孔１１４が穿孔されている。
【００２７】
この貫通孔１１４内に、図２に示すように調温パイプ３００の内側パイプ３０１が装着される。すなわち、内側パイプ３０１の後端には、ブッシュ３０４が嵌合、溶接、接着その他の方法で固定されている。ブッシュ３０４の外径は基板１１０の凹部１１３に収容可能なサイズとなっており、ブッシュ３０４を凹部１１３に収容してシーラント接着、あるいはロウ付けなどの方法で固定することにより、内側パイプ３０１が基板１１０に対して固定される。なお、ブッシュ３０４と凹部１１３の間には必要に応じてＯリングやガスケットなどの水密材料を挿入する。
【００２８】
一方、図３の右側には、基板１１０から取り外した基板１３０を、図１および図２の矢印Ａ方向から見た状態で示している。基板１３０には、本実施例では調温媒体（冷却水など）の復路として機能させるべく、連通した切り欠き１３１、１３２、貫通口１３３が設けられている。
【００２９】
このうち、切り欠き１３１は、基板１１０の排出口１１２と連通する。また、切り欠き１３１と切り欠き１３２を介して連通した貫通口１３３は、基板１１０の貫通口１１４と同サイズ、同位置に設けられており、図２に示すように調温パイプ３００の内側パイプ３０１を収容する。
【００３０】
さらに、基板１３０の型２００に対する装着面には、貫通口１３３と同軸状に切り欠き１３４が設けられている。この切り欠き１３４には、調温パイプ３００の外側パイプ３０２の後端が固定される。すなわち、外側パイプ３０２の後端部には、ブッシュ３０６が固定されており、このブッシュ３０６を切り欠き１３４内にシーラント接着、あるいはロウ付けなどの方法で固定することにより、外側パイプ３０２が基板１３０に対して固定される。
【００３１】
内側パイプ３０１基板１２０に装着し、また外側パイプ３０２を基板１３０に装着した状態で基板１２０と基板１３０を基板１１０に装着することにより、調温機構１００の供給口１１１から排出口１１２へと連通した調温媒体通路が完成する。
【００３２】
上記のように構成された調温機構１００は、図２に示すように型２００に装着することができる。型２００は、ダイカスト成型のためのキャビティを画成する型面２０１を有し、調温機構１００とともに不図示のダイカスト機に装着される。
【００３３】
調温機構１００が型２００に装着される時、型２００に穿孔された複数の有底孔２０２に調温パイプ３００が挿入される。有底孔２０２は、調温パイプ３００の外側パイプ３０２の外径よりもわずかに大きなクリアランスをもって穿孔されており、有底孔２０２と外側パイプ３０２の間はＯリング３０３により水密状態で密閉される。
【００３４】
上記の装着状態において、供給口１１１に１本の調温媒体（冷却水など）の供給ホースを、排出口１１２に同じく１本の排出ホースを装着し、不図示のポンプなどで圧力を加えることにより、供給口１１１から排出口１１２へと連通した調温媒体通路を通って調温媒体を循環させ、これにより型２００の温度を管理することができる。
【００３５】
調温媒体の循環する第１および第２の通路（往路／復路）は、図２に矢印で示した通りである。このうち往路は供給口１１１〜切り欠き１２１〜切り欠き１２２〜切り欠き１２３〜内側パイプ３０１〜有底孔２０２内部へと続く。また、復路は有底孔２０２内部〜外側パイプ３０２〜貫通口１３３〜切り欠き１３２〜切り欠き１３１〜排出口１１２へと続く。
【００３６】
以上の構成によれば、従来のように調温パイプ１本１本に調温媒体の供給ホースおよび排出ホースをそれぞれ接続する必要がない。
【００３７】
このため、多数の供給／排出ホースを用意する必要がなく、調温機構１００の各基板１１０、１２０、１３０は金属などの材料から容易に形成でき、構成は簡単安価で済む。また、調温機構１００のメンテナンスなどのため供給ホースおよび排出ホースを着脱する必要が生じた場合でも、多数のホースを着脱する必要がなく、たかだか各１本の供給ホースおよび排出ホースを着脱するだけで良いので、操業効率は著しく向上する。
【００３８】
また、多数の供給／排出ホースを用いないことから、機構全体の耐久性や信頼性を大きく向上できる。従来構造では、多数の供給／排出ホースを用いるため、各ホースで故障や破損を生じる可能性があり、点検などの手間も馬鹿にならないが、本実施例によれば、ホースはたかだか各１本の供給ホースおよび排出ホースだけであり、故障の可能性がある個所が著しく減少し、機構の信頼性を大きく向上でき、その点検も極めて容易になる。
【実施例２】
【００３９】
以上の実施例１では、調温機構１００の基本構造に、３枚合せの基板１１０、１２０、１３０を用いた。しかしながら、この構造は本実施例に示すように、より簡略化することができる。
【００４０】
本実施例の構成を図４〜図６に示す。図４〜図６は図１〜図３にそれぞれ対応するもので、ここでは同一ないし相当する部材には同一の参照符号を用い、特に説明が必要な部材を除いてはその詳細な説明は省略するものとする。
【００４１】
図４〜図６を図１〜図３と比較して明かなように、本実施例の構造は、基板１３０に設けた構造を型２００に設けて基板１３０を省略した構造、あるいは、実施例１の基板１３０と型２００を一体化した構造、といえる。
【００４２】
また、この構造では、調温媒体の復路が基板１１０と型２００の境界面に形成されるため、実施例１の調温パイプ３００と異なり、外側パイプ３０２が不要となり、調温パイプ３００は（内側）パイプ３０１のみで構成されることになる。
【００４３】
図４は、図１と同様に調温機構１００を型２００から取り外した状態であり、図示のように図１の基板１３０が構成していた部分が無くなっており、パイプ３０１のみが基板１１０から突出している。基板１１０および基板１２０の構造は、実施例１と同様である。
【００４４】
図５および図６に示すように、実施例１で基板１３０に設けられていた構造は、外側パイプ３０２のために必要な構造を除いて型２００の調温機構装着面に設けられる。
【００４５】
すなわち、型２００の調温機構装着面には、図６に示すように切り欠き２３１、および２３２が切削され、切り欠き２３２は切り欠き２３１と有底孔２０２の間を繋いでいる。
【００４６】
また、型２００の調温機構装着面は、図４のＴ字型構造を受けるように、段差２４０が加工されている。
【００４７】
本実施例の場合、調温媒体の復路が基板１１０と型２００の境界面に形成されるため、型２００と基板１１０の接触部位は水密性を有する密着構造となっている必要がある。このため、型２００と基板１１０は、シーラントで接着する、あるいは調温媒体の復路の形状に切り抜いたガスケットを介してボルトなどで共締めする、などの構造により結合する。
【００４８】
調温機構１００を型２００と結合すると、本実施例の調温媒体の２つの通路（往路／復路）は、図５に示すように形成される。
【００４９】
調温媒体の往路は実施例１と同様で、供給口１１１〜切り欠き１２１〜切り欠き１２２〜切り欠き１２３〜パイプ３０１と続く。
【００５０】
一方、調温媒体の復路は、パイプ３０１先端から、有底孔２０２の開口部まで続き、そこから切り欠き２３２、２３１を経て排出口１１２へと連通する。
【００５１】
以上のような構成により、本実施例では、実施例１と同様に多数のホースを用いないために、構成が簡単安価、取り扱いが容易で操業効率が著しく向上する、信頼性が高く、点検が容易であるなどの効果を得られる上、さらに部品点数をさらに減少することができる。
【００５２】
しかも、実施例１の外側パイプを省略できるために、調温媒体を直接型２００の有底孔２０２の中を通すことができ、調温（たとえば冷却）効率を大きく向上することができる。
【００５３】
以上に２つの実施例を示したが、上記各実施例の構造に関して次のような変形例が考えられる。
【００５４】
以上に示した調温媒体の往路／復路の割り振りはあくまでも一例であり、調温媒体を流す方向は上述と逆であってもかまわない。上記実施例と往路／復路を逆にする場合には、当然ながら供給口１１１と排出口１１２の２つの開口部の機能は上記と逆になる。
【００５５】
各部の材質は任意であり、熱伝導などの必要な特性に応じて金属以外の任意の材質を各部に用いてよいのはいうまでもない。また、調温パイプを構成する内側／外側パイプは、必ずしも剛性を有している必要はなく、たとえばゴム、プラスチックなどの変形可能な可撓性材料で内側／外側パイプを構成してもよい。これにより、多数の調温パイプ設ける場合でも、寸法誤差の問題を回避でき、多少の誤差があっても調温機構の取り付けが不可能になるなどの不都合を解消することができる。また、型面の形状などに応じて各有底孔を全て平行に穿孔できない（あるいは穿孔したくない）ような場合においても、調温パイプを可撓性材料から構成することにより、各調温パイプを各有底孔に問題なく収容することができる。
【００５６】
また、以上の実施例において、調温媒体通路を構成する切り欠き（１２１、１２２、１２３、１３１、１３２など）は、主に基板１２０および１３０あるいは型２００の調温機構装着面に設ける構成を例示した。しかしながら、これらの調温媒体通路を構成する切り欠きは、調温手段を構成する基板どうしの境界面、または基板と型の境界面に設ければよく、これら境界面のいずれかを加工することによって画成できるのはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本考案の実施例１による調温機構の斜視図である。
【図２】図１の調温機構の基板部分を分解状態で示した展開図である。
【図３】図１の調温機構を型に装着した状態を示した断面図である。
【図４】本考案の実施例２による調温機構の斜視図である。
【図５】図４の調温機構の基板部分および型を分解状態で示した展開図である。
【図６】図４の調温機構を型に装着した状態を示した断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１００  調温機構（調温手段本体ブロック）
１１０、１２０、１３０  基板
１１１  供給口
１１２  排出口
１１３  凹部
１１４  貫通孔
１２１、１２２、１２３、１３２、１３４  切り欠き
１３３  貫通口
２００  型
２０２  有底孔
２３１、２３２  切り欠き
２４０  段差
３００  調温パイプ
３０１  内側パイプ
３０２  外側パイプ
３０３  Ｏリング
３０４、３０６  ブッシュ
【図１】
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【図２】
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【図３】
0003134212.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
0003134212.tif 000008