【事件の表示】
　特願２０１１−５０９５５０「堆積を最小限にするスプレーガン先端」拒絶査定不服審判事件〔平成２１年１１月１９日国際公開、ＷＯ２００９／１４００８１、平成２３年　７月２１日国内公表、特表２０１１−５２０６０２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、２００９年５月１日（パリ条約による優先権主張外国庁受理　２００８年５月１３日、アメリカ合衆国）を国際出願日とする出願であって、平成２２年１１月１５日に特許法第１８４条の５第１項に規定する国内書面が提出された後、平成２３年１月５日に特許法第１８４条の４第１項に規定する明細書、請求の範囲及び要約書の翻訳文が提出され、平成２５年８月２３日付けで拒絶理由が通知されたのに対し、平成２５年１１月２６日に誤訳訂正書、意見書及び手続補正書が提出されたが、平成２６年６月２３日付けで拒絶査定がされ、平成２６年１０月２８日に拒絶査定不服審判が請求されたものである。
　
２．本願発明
　本願の請求項１ないし４に係る発明は、平成２５年１１月２６日に提出された誤訳訂正書によって補正された明細書、及び同日に提出された手続補正書によって補正された特許請求の範囲並びに出願時に願書に添付された図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし４に記載された事項によって特定されるとおりのものであるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は次のとおりである。
　
「　【請求項１】
　速硬性の複数の成分材料のためのスプレーガンであって、軸を有する噴霧先端と、前記噴霧先端を囲み前記軸に平行に空気を導く第一の同心の細い開口とを有し、
　前記第一の同心の細い開口の外側であって、前記軸に対して５５°の角度で空気を導く第二の同心の細い開口を有するスプレーガン。」
　
３．引用文献
３．１　引用文献１
（１）引用文献１の記載
　本願の優先日前に頒布され、原査定の拒絶の理由に引用された刊行物である実願平１−９５２７８号（実開平３−３４８５５号）のマイクロフィルム（以下、「引用文献１」という。）には、「内部混合霧化を採用したスプレーガン」に関し、図面とともに次の記載がある。
　
（ア）「＜産業上の利用分野＞
　本発明は圧縮空気により塗料を霧化し吹付けるようにした内部混合霧化を採用したスプレーガンであって、噴霧口より噴射された塗料が噴霧口の周囲に付着するのを防止したスプレーガンに関するものである。」（明細書第１ページ第１３行ないし第２ページ第１行）
　
（イ）「＜従来の技術＞
　一般に内部混合霧化を採用するスプレーガンでは、スプレーガンの霧化頭内部で塗料と圧縮空気を混合し、噴霧口から噴出霧化させる方式がとられている。しかし、従来の内部混合式のスプレーガンでは、噴射口の周囲にスプレーされた塗料の付着を防止するための手段が講じられていない。これに対して、液圧霧化による噴霧を行ない、これを噴霧口内で圧縮空気により混合した状態で噴霧し、更に外部より圧縮空気でパターン調整する方式のもの、或いは液圧霧化チップにより霧化し、これに外部より圧縮空気でパターン調整する所謂エア−エアレス霧化方式のガンにおいては、塗料付着防止手段が取られている例が多くある。」（明細書第２ページ第２行ないし第１６行）
　
（ウ）「＜実施例＞
　以下、本考案を実施例の図面に基づいて説明すれば、次の通りである。
　１は中央にニードル弁２が進退自在に挿通された塗料ノズルで、該塗料ノズル１の前面に空気通路間隙３を介してチップキャップ４の基端テーパー部５を嵌合し、塗料ノズル１とチップキャップ４を同軸に配設すると共に、該チップキャップ４の先端部はガン本体６に配設したカバー７で取付く角キャップ８の内面テーパー９で押圧嵌合している。この場合、チップキャップ４は先端中央に唇状の噴霧開口１０が形成され、外面には円錐形のテーパー面１１を設け、且つ該円錐形のテーパー面１１の中間に円周状の溝１２を形成し、該溝１２に、内部と通じる空気孔１３を複数個（実施例では４箇所）、なるべく円周上に均等に設けてなる。また、前記チップキャップ４の唇状の噴霧開口１０は角キャップ８の中央開口より適宜突出する構成であり、且つ内面テーパー９には前記円周状の溝１２より唇状の噴霧開口１０に向かって円錐テーパー状のスリット１４ができるようザグリ１４ａを設ける。このザグリ１４ａはチップキャップ４側に設けてもよい。また、第２図に示すようにチップキャップ４の面を削ってスリット１４を形成してもよい。いずれにしても、チップキャップ４の噴霧開口１０に向うテーパー面１１に沿って圧縮空気が噴出されるよう形成する。角キャップ８には、別に調整された圧縮空気が、噴霧された塗料粒子に衝突するよう互いに対向する位置にＶ溝の噴出孔１５をもつ角空気ノズル１６を設け、その構成は従来のスプレーガンに見られるものであるが、中央からの噴霧流に合わせて偏平な気流として噴射される開口部としている。
　次にこの作用を説明すると、先ずニードル弁２の後退により塗料通路１７に流入した塗料が噴出口１８より噴出し、別途空気通路１９を通って送られきた圧縮空気とで内部混合され、前方の唇状噴霧開口１０より噴霧流Ａとなって噴射される。この噴霧流Ａは、角空気ノズル１６より噴射されたパターン形成用空気流Ｂが衝突し、所定の噴霧パターンに形成されて被塗物に向かう。
　ここにおいて、噴霧開口１０より噴霧される塗料は、第４図に示すように開口部に塗料が符号ａで示すようにめくれ上がりのたまりになるが、噴霧開口１０の外面の円錐形のテーパー面１１には円周状の溝１２のスリット１４より圧縮空気が噴射するため、前記めくりあがった塗料たまりａは吹き戻される。また、この円錐形のテーパー面１１には、第３図に示す符合ｂのように噴霧流Ａの一部の塗料粒子が吹き戻って付着するようになるが、スリット１４からの圧縮空気で吹き流し、付着を防止するものである（これは外部エアーを使用した場合に多い）。」（明細書第５ページ第１行ないし第７ページ第１８行）
　
（エ）「＜考案の効果＞
　上述のように本考案の内部混合霧化を採用したスプレーガンは、チップキャップの円錐テーパーとなる外面に圧縮空気が噴出するスリットを設け、このテーパー面に沿うように圧縮空気を噴射するような構成としたことにより、噴霧開口の出口部及び開口部周辺への塗料付着が改善され、常に正しい状態での噴霧が可能となる。また、塗面不良の防止、安定した噴霧による塗料の付着が得られ、品質の向上につながる。更に、圧縮空気は環状空気流として噴霧流を包み込むように噴射されるため、飛散の防止がはかられる。しかも、本考案は内外部混合併用のスプレーガンにも適用できて、特に外部での衝突流によって噴霧粒子が乱れ、巻き込まれることによって噴霧口外周面に付着し易い場合により効果がある。」（明細書第８ページ第１行ないし第１７行）
　
 （２）引用文献１記載の事項
　上記（１）（ア）ないし（エ）並びに図１ないし４の記載から、以下の事項が分かる。
　
（カ）上記（１）（ア）ないし（エ）並びに図１ないし４の記載から、引用文献１には、中心軸を有する塗料ノズル１の先端に設けられた噴出口１８と、該噴出口１８を囲む空気通路間隙３の前方で、塗料と圧縮空気との混合気を噴射する唇状の噴霧開口１０を有するスプレーガンが記載されていることが分かる。
　
（キ）上記（１）（イ）及び（ウ）並びに図１ないし４の記載から、引用文献１に記載されたスプレーガンは、噴出口１８の外側であって、塗料ノズル１の中心軸に対して所定の角度で圧縮空気を噴射する前記中心軸と同心のスリット１４を有するものであることが分かる。
　
（３）引用発明
　上記（１）及び（２）並びに図１ないし４の記載から、引用文献１には次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているといえる。
　
「スプレーガンであって、中心軸を有する塗料ノズル１の先端に設けられた噴出口１８と、該噴出口１８を囲む空気通路間隙３の前方で、塗料と圧縮空気との混合気を噴出する唇状の噴霧開口１０を有し、
　前記噴出口１８の外側であって、塗料ノズル１の中心軸に対して所定の角度で圧縮空気を噴射する前記中心軸と同心のスリット１４を有するスプレーガン。」
　
３．２　引用文献２
（１）引用文献２の記載
　本願の優先日前に頒布され、原査定の拒絶の理由に引用された刊行物である特開平４−２４７２５２号公報（以下、「引用文献２」という。）には、「低圧広角パターンスプレーガン」に関し、図面とともに次の記載がある。
　
（ア）「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧縮空気により塗料を霧化し、被塗物に向けて吹き付けを行なうエアースプレーガンに関する。」（段落【０００１】）
　
（イ）「【０００２】
【従来の技術】エアースプレーガンには、噴出させた塗料に圧縮空気を噴射衝突させて霧化する方式と、スプレーガン内部で塗料と圧縮空気を混合させた状態で噴霧化する方式とが使われている。前者は後者に比べて霧化粒子を微細にでき、吹付パターンを可変調節できることから汎用の仕上げ塗装用として広く用いられている。」（段落【０００２】）
　
（ウ）「【０００９】
【実施例】図面は本発明の一実施例を示すエアースプレーガンの霧化装置部を示す断面図である。スプレーガンの構造はすでに公知のものとして数多くの例が示されている。したがって作動部については省略し、ここでは霧化装置について詳細に説明を加える。
【００１０】塗料の噴出口１を先端にもつ塗料ノズル２は、先端部のみを示したスプレーガンの本体３の先端中心に着脱自在にねじ込まれている。噴出口１は内部より前後に進退するニードル弁４の先端が当接し、この状態で塗料を停止している。ニードル弁４が右側へ後退すると塗料が噴出する。
【００１１】空気キャップ５が前記噴出口１の外側に環状の中心空気孔６を形成するよう塗料ノズル２と同軸心上に着脱自在にとりつけられる。実施例においては、塗料ノズル２のテーパー面７と空気キャップ５の帯状になっている球面シート８とによって同心に設定される。この環状の中心空気孔６は塗料ノズルの外径２．３〜２．８ｍｍに対し、空気キャップの中心孔径２．６〜３．６ｍｍであり、スキマは０．１５〜０．４ｍｍである。微粒化の効率をあげるためには、表面積を増加させるためスキマを小さく、大口径化する方が良いが、加工、組合せの精度がパタン形状に影響するため、可能な範囲で設定される。」（段落【０００９】ないし【００１１】）
　
（２）引用文献２記載の事項
　上記（１）（ア）ないし（ウ）及び図面の記載から、以下の事項が分かる。
　
（カ）上記（１）（イ）の記載から、エアースプレーガンの従来技術として、噴出させた塗料に圧縮空気を噴射衝突させて霧化する方式と、スプレーガン内部で塗料と圧縮空気を混合させた状態で噴霧化する方式があることが分かる。
　
（キ）図１において、環状の中心空気孔６から、噴射口１の軸に平行に空気が導かれることが看取できるから、この点と上記（１）（ア）及び（ウ）記載から、引用文献２には、軸を有する噴射口１と、該噴射口１を囲み前記軸に平行に空気を導く同心の環状の中心空気孔６とを有するスプレーガンが記載されていることが分かる。
　
（３）引用技術
　上記（１）及び（２）並びに図面の記載から、引用文献２には次の技術（以下、「引用技術」という。）が記載されているといえる。
　
「軸を有する噴射口１と、該噴射口１を囲み前記軸に平行に空気を導く同心の環状の中心空気孔６とを有するスプレーガン。」
　
４．対比
　本願発明と引用発明とを対比すると、引用発明における「スプレーガン」は、その構成、機能又は技術的意義からみて、本願発明における「スプレーガン」に相当し、同様に「圧縮空気」は「空気」に相当する。
　そして、「材料を噴霧する構成」という限りにおいて、引用発明における「中心軸を有する塗料ノズル１の先端に設けられた噴出口１８と、該噴出口１８を囲む空気通路間隙３の前方で、塗料と圧縮空気との混合気を噴射する唇状の噴霧開口１０」は、本願発明における「軸を有する噴霧先端と、前記噴霧先端を囲み前記軸に平行に空気を導く第一の同心の細い開口」に相当する。
　また、引用発明における「塗料ノズル１」の中心軸は、「材料を噴霧する構成」の中心軸であるといえるから、引用発明において「スリット１４」が中心軸と同心であるということは、本願発明において「第二の同心の細い開口」が噴霧先端の軸と同心であることに相当する。
　そして、「材料を噴霧する構成の外側であって、中心軸に対して所定の角度で空気を導く、前記中心軸と同心の細い開口」という限りにおいて、引用発明における「前記噴出口１８の外側であって、塗料ノズル１の中心軸に対して所定の角度で圧縮空気を噴射する前記中心軸と同心のスリット１４」は、本願発明における「前記第一の同心の細い開口の外側であって、前記軸に対して５５°の角度で空気を導く第二の同心の細い開口」に相当する。
　
　よって、本願発明と引用発明とは、
「　スプレーガンであって、材料を噴霧する構成を有し、
　材料を噴霧する構成の外側であって、中心軸に対して所定の角度で空気を導く、前記中心軸と同心の細い開口を有するスプレーガン。」
である点で一致し、次の点で相違する。
　
＜相違点＞
（ａ）本願発明においては、「速硬性の複数の成分材料のための」スプレーガンであるのに対し、引用発明においては、速硬性の複数の成分材料のためのものであるか否か不明である点（以下、「相違点１」という。）。
（ｂ）「材料を噴霧する構成」に関し、本願発明においては「軸を有する噴霧先端と、前記噴霧先端を囲み前記軸に平行に空気を導く第一の同心の細い開口」であるのに対し、引用発明においては「中心軸を有する塗料ノズル１の先端に設けられた噴出口１８と、該噴出口１８を囲む空気通路間隙３の前方で、塗料と圧縮空気との混合気を噴出する唇状の噴霧開口１０」である点（以下、「相違点２」という。）。
（ｃ）「材料を噴霧する構成の外側であって、中心軸に対して所定の角度で空気を導く、前記中心軸と同心の細い開口」を有することに関し、本願発明においては「前記第一の同心の細い開口の外側であって、前記軸に対して５５°の角度で空気を導く第二の同心の細い開口」であるのに対し、引用発明においては「前記噴出口１８の外側であって、塗料ノズル１の中心軸に対して所定の角度で圧縮空気を噴射する前記中心軸と同心のスリット１４」である点（以下、「相違点３」という。）。
　
５．判断
　まず、相違点１について検討する。
　スプレーガンを用いて速硬性の複数の成分材料を吹き付けることは、周知の技術（以下、「周知技術」という。例えば、特開２００８−１８２９６号公報の段落【００１４】、実願昭５８−１０３０６４号（実開昭６０−１３２６６号）のマイクロフィルムの明細書第２ページ第４ないし１８行等参照。）であるから、引用発明において、噴射する材料を速硬性の複数の成分材料に特定することによって、上記相違点１における本願発明の発明特定事項のように特定することは、当業者が容易に想到し得たことである。
　
　次に、相違点２について検討する。
　本願発明と引用技術とは、スプレーガンという共通の技術分野に属する。そこで、相違点２に係る本願発明の発明特定事項と引用技術とを対応させると、引用技術における「噴射口１」は、その構成、機能又は技術的意義からみて、本願発明における「噴霧先端」に相当し、同様に「同心の環状の中心空気孔６」は「第一の同心の細い開口」に相当するから、引用技術を本願発明の技術の用語を用いて表現すると、「軸を有する噴霧先端と、該噴霧先端を囲み前記軸に平行に空気を導く第一の同心の細い開口とを有するスプレーガン。」といえる。
　そして、スプレーガンには、噴出させた塗料に圧縮空気を噴射衝突させて霧化する方式（以下、「外部混合霧化方式」という。）と、スプレーガン内部で塗料と圧縮空気を混合させた状態で噴霧化する方式（以下、「内部混合霧化方式」という。）がある（上記３．２（２）（カ）参照）ところ、引用文献１には、内部混合霧化を採用したスプレーガンのみならず、外部混合霧化方式によることを可能にした内外部混合併用のスプレーガンに適用することの示唆がある（上記３．１（１）（エ）参照）。
　したがって、引用発明において、引用技術を適用して、内部混合霧化方式を外部混合霧化方式とすることにより、上記相違点２に係る本願発明の発明特定事項のように特定することは、当業者が容易に想到し得たことである。
　
　さらに、相違点３について検討する。
　本願発明において、噴霧先端の軸に対して５５°の角度で空気を導く第二の同心の細い開口を有するよう構成した点に関し、角度を５５°に設定した点は、スプレーガンの設計にあたり、液体や空気を排出する開口の大きさや空気の圧力等の特定の条件下において、実験的に数値範囲を最適化又は好適化したものであるといえるから、当業者の通常の創作能力の発揮として行われたことにすぎない。
　したがって、引用発明において、スリット１４が圧縮空気を噴射する角度を、塗装ノズル１の中心軸に対して５５°に構成することによって、上記相違点３における本願発明の発明特定事項のように特定することは、当業者が容易に想到し得たことである。
　
　そして、本願発明を、全体的にみても、引用発明、引用技術及び周知技術から予測できる作用効果以上の顕著な作用効果を奏するものではない。
　
６．まとめ
　以上のとおり、本願発明は、引用発明、引用技術及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
７．むすび
　上記６．のとおり、本願発明は特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないので、本願は拒絶すべきものである。
　
　よって、結論のとおり審決する。