【事件の表示】
　特願２０１０−２２４２４９「有機発光素子および有機発光素子を備える平板表示装置」拒絶査定不服審判事件〔平成２３年　２月　３日出願公開、特開２０１１−　２３７４４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯
　本願は、平成１９年４月１９日（パリ条約による優先権主張２００６年５月２９日、大韓民国）に出願した特願２００７−１１０７４６号の一部を平成２２年１０月１日に新たな特許出願としたものであって、平成２５年８月２日に手続補正がなされ、平成２６年４月２８日付けで拒絶査定がなされ、これに対して同年９月８日に拒絶査定不服審判が請求されると同時に手続補正がなされたものである。
　
２　本願発明
　本願の請求項１ないし１９に係る発明は、平成２６年９月８日に補正された特許請求の範囲の請求項１ないし１９に記載された事項によりそれぞれ特定されるものであるところ、その請求項１に係る発明は、特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりの次のものと認める。
　なお、平成２６年９月８日になされた手続補正は特許請求の範囲を対象とする補正であるが、当該手続補正による補正前の請求項１に補正前の請求項４、６ないし８に記載された特定事項を追加して新たな請求項１としている。
「基板と、
　第１電極と、
　第２電極と、
　前記第１電極と前記第２電極との間に配置され、赤色発光層、緑色発光層及び青色発光層を含む発光層及び正孔注入層を備える有機層と、
　前記正孔注入層と前記発光層との間に設けられた正孔輸送層と、
　を備え、
　前記第１電極、前記第２電極、及び前記赤色発光層により赤色発光素子が構成され、前記第１電極、前記第２電極、及び前記緑色発光層により緑色発光素子が構成され、前記第１電極、前記第２電極、及び前記青色発光層により青色発光素子が構成され、
　前記第１電極および前記第２電極のうち何れか一つは、反射型電極であり、他の一つは、半透明電極または透明電極であり、
　前記正孔注入層は、前記赤色発光層の下部の第１領域、前記緑色発光層の下部の第２領域及び前記青色発光層の下部の第３領域のうち一つ以上の領域を含み、前記第１領域の厚さは１６０ｎｍ〜２２０ｎｍであり、前記第２領域の厚さは１４０ｎｍ〜１８０ｎｍであり、前記第３領域の厚さは１００ｎｍ〜１４０ｎｍであり、
　前記正孔注入層は、前記第１領域、前記第２領域及び前記第３領域の全てを含み、
　前記正孔注入層の前記第１領域と前記正孔輸送層との厚さの総和は、２００ｎｍ〜２４０ｎｍであるという条件、前記正孔注入層の前記第２領域と前記正孔輸送層との厚さの総和は、１６０ｎｍ〜２００ｎｍであるという条件、及び、前記正孔注入層の前記第３領域と前記正孔輸送層との厚さの総和は、１２０ｎｍ〜１６０ｎｍであるという条件のうち、少なくとも１つが満たされることを特徴とする、有機発光素子。」（以下「本願発明」という。）
　
３　刊行物の記載事項
　本願の優先権主張の日（以下「優先日」という。）前に頒布された刊行物であって、原査定の拒絶の理由３に引用文献２として引用された特開２００２−５６９７３号公報（以下「引用例」という。）には、次の事項が記載されている（下線は審決で付した。以下同じ。）。
（１）「【特許請求の範囲】
【請求項１】　
基板上に、異なる発光色を示す２つ以上の最小発光単位を有し、
各最小発光単位が、少なくとも陽極と陰極との間に、発光層および必要に応じて任意の層を有する積層構造となっており、
前記発光層または任意の層が、感光性組成物を用いて形成された樹脂層であり
異なる発光色を示す最小発光単位間では、前記樹脂層の膜厚が異なる
有機電界発光素子
【請求項２】　
最小発光単位が、基板上に平面配置された青、緑、または赤の発光色を示すものである、請求項１記載の有機電界発光素子
・・・（以下略）・・・」
　
（２）「【０００２】
【従来の技術】
・・・（中略）・・・
【０００５】
有機電界発光素子を用いたフルカラーまたはマルチカラーディスプレイにとって重要な課題の一つが、素子の発光色純度の改善である
色純度の改善に光干渉効果を利用することが報告されている
光干渉効果を用いて色純度を改善するためには、各色最小発光単位、例えば一つの画素を形成するＲＧＢ各サブピクセル毎に、光路長、すなわち膜厚を最適化する必要がある
【０００６】図１に
光干渉効果の原理
発光層を出た光と、発光層を出た後ＩＴＯ／ガラス界面で反射された光が、相互に干渉する
ＩＴＯ／ガラス基板界面での反射を考えると、直接光と反射光の光学的距離の差Ｌとすると、干渉条件は以下の式で表される：
２Ｌ＝ｍλ／２
ここで、Ｌ＝Ｌ
2
ｎ
2
＋Ｌ
3
ｎ
3
ｎ
2
：正孔輸送層の屈折率
ｎ
3
：ＩＴＯの屈折率
λ：発光波長
ｍ：整数
また、３原色に対応する発光波長における、有機層、ＩＴＯ電極層、ガラス基板の屈折率分散の値を下記表に示す。
・・・（中略）・・・
【０００８】（なお本発明において、「有機層」とは「陽極−陰極間に存在する有機化合物からなる層」全般を意味し、例えば後述する発光層や正孔注入層などがこれにあたる。）
図２に、
青（460nm）、緑（520nm）、赤（625nm）の各三原色に対応する発光波長
１．素子の最適膜厚が発光色で異なる：例えば青色の発光強度が極大値となる正孔輸送層膜厚において、赤色の発光強度は極小値となる。
・・・（以下略）・・・」
　
（３）「【００２１】
【発明が解決しようとする課題】上述の理由から、有機電界発光素子は実用化に向けて、色純度および素子の安定性の改善に大きな問題を抱えているのが実状である。有機電界発光素子の駆動時における電圧が高く、耐熱性を含めた安定性や発光特性が不安定なことは、ファクシミリ、複写機、液晶ディスプレイのバックライト等の光源としては大きな問題であり、色純度が低いことはフルカラー・ディスプレイ等の表示素子としても望ましくない特性である。特に、車載用表示への応用を考える上では深刻である。
【００２２】本発明者は上記実状に鑑み、鋭意検討した結果、
導電性を有する樹脂層を用い、該層の膜厚を調整することにより、素子の駆動電圧の上昇を伴わずに、各色毎に、光干渉効果が最大となる素子を形成することができることを見出した
　
（４）「【００２５】
【発明の実施の形態】本発明は、素子中に設けられた樹脂層の厚みを調整することにより、効果的に各最小発光単位の色純度を改善する。今、有機電界発光素子で標準的に用いられる８−ヒドロキシキノリンのアルミニウム錯体にて形成された発光層を有し、図１に示す構造の有機電界発光素子において、光干渉効果を導入した結果を図３に示す。
【００２６】ＩＴＯの膜厚は１００ｎｍとし、波長５２０ｎｍに対する干渉効果を極大化させると正孔輸送層膜厚は１８０ｎｍとなる。通常、光干渉効果を考慮しない素子において、正孔輸送層の膜厚は７０ｎｍ程度である。これら異なる膜厚の正孔輸送層を有する素子の、発光スペクトルを図３に示す。干渉効果を考慮し、膜厚を最適化した素子では、最適化しない素子と比べて長波長側の発光部分が減少し、スペクトルの半値幅が狭まっている。ＣＩＥ色度座標の値も、膜厚７０ｎｍの正孔輸送層をもつ素子が（0.347，0.536）であるのに対し、膜厚１８０ｎｍの正孔輸送層をもつ素子では（0.310，0.562）であり、黄緑色領域から緑色領域へと改善されている。
【００２７】原理的には、この光干渉効果を用いた手法を、赤色発光や青色発光に適用することは可能であり、フルカラーディスプレイの実現に有効な方法であると言うことができる。ここでは、ＲＧＢの３色の最小発光単位を設ける場合を例に説明したが、同一基板上に２色以上の最小発光単位を有する有機電界発光素子であれば、本発明の効果は生かされる。色もＲＧＢ以外であっても、もちろんかまわない。
【００２８】なお、一般的な有機化合物（低分子および高分子）の抵抗率は１０9〜１０12Ω・ｃｍ程度である。このような材料を用いて本発明の樹脂層を形成した場合、層が厚いと、前述したように素子の駆動電圧が高くなるおそれがある。よって樹脂層の抵抗率は１０4〜１０8Ω・ｃｍ程度であることが好ましい。
このような有機電界発光素子は、側鎖に感光性基を有し、かつ主鎖または側鎖に電荷輸送性基を有する感光性高分子を含んだ感光性組成物を用いることにより、容易に製造することができる
【００２９】
例えば、
１）感光性組成物の塗布工程、
２）最小発光単位形成用フォトマスクを介して、塗布膜に光照射する工程（露光工程）、
３）未硬化部分を除去する現像工程
を繰り返してパターニングすることにより、各色最小発光単位に順次樹脂層を形成する
１）の塗布工程で、最小発光単位各色につき最適の膜厚を選択することにより、色毎に膜厚の異なる樹脂層を形成することができる
【００３０】
このように、色毎にパターン形成された樹脂層は、陽極と陰極の間に直接、または必要に応じて設けられた任意の層を介して挟持される
該樹脂層は
必要に応じて陽極−陰極間に設けられる任意の層として使用される
中でも該層を、
正孔注入・輸送性の層として設けた構造が、最も好ましい
　
（５）「【０１１２】
図５は、本発明の有機電界発光素子の一構造例
１は基板、２は陽極、３は正孔注入層、５は発光層、７は陰極を各々表わす
本発明の特徴である「樹脂層」を正孔注入層３として有する素子を例に、本発明を説明する
【０１１３】基板１は有機電界発光素子の支持体となるものであり、石英やガラスの板、金属板や金属箔、プラスチックフィルムやシートなどが用いられる。特にガラス板や、ポリエステル、ポリメタクリレート、ポリカーボネート、ポリスルホンなどの透明な合成樹脂の板が好ましい。合成樹脂基板を使用する場合にはガスバリア性に留意する必要がある。基板のガスバリヤ性が低すぎると、基板を通過する外気により有機電界発光素子が劣化することがあるので好ましくない。このため、合成樹脂基板のどちらか片側もしくは両側に緻密なシリコン酸化膜等を設けてガスバリア性を確保する方法も好ましい方法の一つである。
【０１１４】基板１上には陽極２が設けられるが、陽極２は正孔注入層３への正孔注入の役割を果たすものである。
この陽極は、
アルミニウム、金、銀、ニッケル、パラジウム、白金等の金属、インジウム及び／またはスズの酸化物などの金属酸化物、ヨウ化銅などのハロゲン化金属、カーボンブラック、あるいは、ポリ（3-メチルチオフェン）、ポリピロール、ポリアニリン等の導電性高分子などにより構成される
【０１１５】
陽極２の上には、本発明の感光性高分子と、必要に応じて電子受容性化合物を含む感光性組成物を用いて形成された正孔注入層３が設けられる
【０１１６】図５に示す構造の素子において、正孔注入層３の膜厚は、通常、５〜1000nm、好ましくは10〜500 nmである。なお、本発明の樹脂層を公知の塗布法にて形成する場合、いわゆる塗布ムラが生じ、個々の最小発光単位において樹脂層の膜厚が微妙に異なることが予想される。しかし塗布ムラによる膜厚変動は、通常、設定膜厚の１０％以下であり、本発明の樹脂層における膜厚の差異はもっと大きい。つまり本発明では、同色の最小発光単位間での膜厚の差異以上に、異色の最小発光単位間での膜厚に差を設けることになる。
・・・（中略）・・・
【０１２５】また、
陰極７にインジウム酸化物（ＩＴＯ）などの透明電極を使用する
　
（６）「【０１２６】低仕事関数金属から成る陰極を保護する目的で、この上にさらに、仕事関数が高く大気に対して安定な金属層を積層することは素子の安定性を増すため好ましい。この目的のために、アルミニウム、銀、ニッケル、クロム、金、白金等の金属が使われる。図５の構成の素子では、正孔注入層は陽極から正孔を受けとる（正孔注入）機能と、受けとった正孔を発光層へ運ぶ（正孔輸送）機能を果たしており、発光層は発光機能とともに、陰極から電子を受けとる（電子注入）機能、受けとった電子を発光層中で正孔と結合する所まで運ぶ（電子輸送）機能をも果たしている。しかし本発明の素子の発光特性を向上させるために、例えば
図６に示す様に、正孔注入層３と発光層５の間に正孔輸送層４を設けたり、さらには、図７に示す様に電子輸送層６を発光層５と陰極７の間に設けるなど機能毎に層を分ける構造、すなわち機能分離型の素子にすることも可能である
【０１２７】
図６及び図７の機能分離型素子において、
本発明の感光性高分子を含む層を、正孔注入層３として形成し、該正孔注入層３と発光層５の間に別途正孔輸送層４を設けても良いし、本発明の感光性高分子を含む層を正孔輸送層４として、別途設けられた正孔注入層３と発光層５の間に設けても良い
・・・（中略）・・・
【０１２９】このような
正孔輸送材料としては、例えば、4,4'-ビス［N-（1-ナフチル）-N-フェニルアミノ］ビフェニルで代表される２個以上の３級アミンを含み２個以上の縮合芳香族環が窒素原子に置換した芳香族ジアミン
、4,4',4-トリス(1-ナフチルフェニルアミノ)トリフェニルアミン等のスターバースト構造を有する芳香族アミン化合物
、トリフェニルアミンの四量体から成る芳香族アミン化合物
、2,2',7,7'-テトラキス-(ジフェニルアミノ)-9,9'-スピロビフルオレン等のスピロ化合物
等が挙げられる
【０１３０】上記の化合物以外に、
正孔輸送層４の材料として、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルトリフェニルアミン
、テトラフェニルベンジジンを含有するポリアリーレンエーテルサルホン
等の高分子材料が挙げられる
・・・（中略）・・・
【０１３２】
正孔輸送層４の膜厚は、通常、10〜300nm 
である
　
（７）図５、図６及び図７は、それぞれ次のとおりのものである。
【図５】
　
【図６】
　
【図７】
　
（８）上記（１）ないし（７）の記載からみて、引用例には、
「基板上に、異なる発光色を示す２つ以上の最小発光単位を有し、各最小発光単位が、少なくとも陽極と陰極との間に、発光層および必要に応じて任意の層を有する積層構造となっており、前記発光層または任意の層が、感光性組成物を用いて形成された樹脂層であり、異なる発光色を示す最小発光単位間では、前記樹脂層の膜厚が異なり、前記最小発光単位が、基板上に平面配置された青（460nm）、緑（520nm）、または赤（625nm）の発光色を示すものである有機電界発光素子であって、
　素子の発光色純度の改善は、有機電界発光素子を用いたフルカラーまたはマルチカラーディスプレイにとって重要な課題の一つであるところ、色純度の改善には光干渉効果を利用することができ、光干渉効果を用いて色純度を改善するためには、各色最小発光単位、例えば一つの画素を形成するＲＧＢ各サブピクセル毎に、光路長、すなわち膜厚を最適化する必要があり、
　導電性を有する樹脂層を用い、該層の膜厚を調整することにより、素子の駆動電圧の上昇を伴わずに、各色毎に、前記光干渉効果が最大となる素子を形成することができ、
　前記有機電界発光素子は、側鎖に感光性基を有し、かつ主鎖または側鎖に電荷輸送性基を有する感光性高分子を含んだ感光性組成物を用いて、
　例えば、
１）感光性組成物の塗布工程、
２）最小発光単位形成用フォトマスクを介して、塗布膜に光照射する工程（露光工程）、
３）未硬化部分を除去する現像工程
を繰り返してパターニングすることにより、各色最小発光単位に順次樹脂層を形成し、その際、前記１）の塗布工程で、最小発光単位各色につき最適の膜厚を選択することにより、色毎に膜厚の異なる樹脂層を形成することにより、容易に製造することができ、
　このように色毎にパターン形成された樹脂層は、陽極と陰極の間に直接、または必要に応じて設けられた任意の層を介して挟持され、該樹脂層は必要に応じて陽極−陰極間に設けられる任意の層として使用され、中でも該層を、正孔注入・輸送性の層として設けた構造が、最も好ましく、
　前記有機電界発光素子の一構造例としては、基板１、陽極２、正孔注入層３、発光層５、陰極７を積層し、前記樹脂層を正孔注入層３として有し、陽極２の上に、前記感光性高分子と、必要に応じて電子受容性化合物を含む感光性組成物を用いて形成された正孔注入層３を設けた素子が挙げられ、他の構造例としては、正孔注入層３と発光層５の間に正孔輸送層４を設けた素子、さらには、発光層５と陰極７の間に電子輸送層６を設けるなど機能毎に層を分ける構造、すなわち機能分離型の構造を採ることもでき、
　前記正孔輸送層４を設けた場合の当該正孔輸送層４の膜厚は、通常、10〜300nmであり、
　前記陽極２は、アルミニウム、金、銀、ニッケル、パラジウム、白金等の金属、インジウム及び／またはスズの酸化物などの金属酸化物、ヨウ化銅などのハロゲン化金属、カーボンブラック、あるいは、ポリ（3-メチルチオフェン）、ポリピロール、ポリアニリン等の導電性高分子などにより構成され、
　前記陰極７にはインジウム酸化物（ＩＴＯ）などの透明電極を使用し、
　前記正孔輸送層４の材料としては、4,4'-ビス［N-（1-ナフチル）-N-フェニルアミノ］ビフェニルで代表される２個以上の３級アミンを含み２個以上の縮合芳香族環が窒素原子に置換した芳香族ジアミン、4,4',4-トリス(1-ナフチルフェニルアミノ)トリフェニルアミン等のスターバースト構造を有する芳香族アミン化合物、トリフェニルアミンの四量体から成る芳香族アミン化合物、2,2',7,7'-テトラキス-(ジフェニルアミノ)-9,9'-スピロビフルオレン等のスピロ化合物、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルトリフェニルアミン、テトラフェニルベンジジンを含有するポリアリーレンエーテルサルホン等の高分子材料が挙げられる、
　有機電界発光素子。」の発明（以下「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
４　対比
　本願発明と引用発明（引用発明であって、構造例が他の構造例（機能分離型の構造を採用した例。図６又は図７参照。）のもの）とを対比する。
（１）引用発明の「基板１」、「陽極２」、「陰極７」、「正孔注入層３」、「樹脂層」、「正孔輸送層６」及び「有機電界発光素子」は、それぞれ、本願発明の「基板」、「第１電極」、「第２電極」、「正孔注入層」、「有機層」、「正孔輸送層」及び「有機発光素子」に相当する。
　
（２）引用発明の「有機発光素子（有機電界発光素子）」は、基板上に、異なる発光色を示す２つ以上の最小発光単位を有し、各最小発光単位が、少なくとも「第１電極（陽極）」と「第２電極（陰極）」との間に、発光層および必要に応じて任意の層を有する積層構造となっており、前記最小発光単位が、基板上に平面配置された青（460nm）、緑（520nm）、または赤（625nm）の発光色を示すものであり、発光層が青、緑及び赤の各発光色に対応する青色発光層、緑色発光層及び赤色発光層を含んでいることは明らかであるから、引用発明の「『発光層』、『発光層５』」は、本願発明の「赤色発光層、緑色発光層及び青色発光層を含む発光層」に相当する。　
　
（３）引用発明の他の構造例では、「基板（基板１）」、「第１電極（陽極２）」、「正孔注入層（正孔注入層３）」、「赤色発光層、緑色発光層及び青色発光層を含む発光層（発光層５）」、「第２電極（陰極７）」を積層し、「有機層（樹脂層）」を「正孔注入層（正孔注入層３）」として有し、「第１電極（陽極２）」の上に、前記感光性高分子と、必要に応じて電子受容性化合物を含む感光性組成物を用いて形成された「正孔注入層（正孔注入層３）」を設け、さらに、「正孔注入層（正孔注入層３）」と「赤色発光層、緑色発光層及び青色発光層を含む発光層（発光層５）」の間に「正孔輸送層（正孔輸送層４）」を設けているから、引用発明の「有機発光素子（有機電界発光素子）」と、本願発明の「有機発光素子」とは、「基板と、第１電極と、第２電極と、前記第１電極と前記第２電極との間に配置され、赤色発光層、緑色発光層及び青色発光層を含む発光層及び正孔注入層を備える有機層と、前記正孔注入層と前記発光層との間に設けられた正孔輸送層と、を備え」る点で一致する。
　
（４）引用発明の「有機発光素子（有機電界発光素子）」は、基板上に、異なる発光色を示す２つ以上の最小発光単位を有し、各最小発光単位が、少なくとも「第１電極（陽極）」と「第２電極（陰極）」との間に、「発光層」および必要に応じて任意の層を有する積層構造となっており、前記最小発光単位が、基板上に平面配置された青、緑、または赤の発光色を示すものであり、前記基板上に平面配置された青の発光色を示す最小発光単位が「第１電極（陽極）」と「第２電極（陰極）」との間に青色発光層を有し、前記基板上に平面配置された緑の発光色を示す最小発光単位が「第１電極（陽極）」と「第２電極（陰極）」との間に緑色発光層を有し、前記基板上に平面配置された赤の発光色を示す最小発光単位が「第１電極（陽極）」と「第２電極（陰極）」との間に赤色発光層を有していることは明らかであるから、引用発明の「有機発光素子（有機電界発光素子）」と本願発明の「有機発光素子」とは、「前記第１電極、前記第２電極、及び前記赤色発光層により赤色発光素子が構成され、前記第１電極、前記第２電極、及び前記緑色発光層により緑色発光素子が構成され、前記第１電極、前記第２電極、及び前記青色発光層により青色発光素子が構成され」ている点で一致する。
（５）引用発明の他の構造例（図６又は図７参照。）では、「第１電極（陽極２）」は、アルミニウム、金、銀、ニッケル、パラジウム、白金等の金属、インジウム及び／またはスズの酸化物などの金属酸化物、ヨウ化銅などのハロゲン化金属、カーボンブラック、あるいは、ポリ（3-メチルチオフェン）、ポリピロール、ポリアニリン等の導電性高分子などにより構成されるところ、材料が金属である場合、当該「第１電極（陽極２）」が反射型電極となることは明らかである。また、引用発明の他の構造例では、「第２電極（陰極７）」にはインジウム酸化物（ＩＴＯ）などの透明電極を使用するから、当該「第２電極（陰極７）」は、透明電極である。したがって、引用発明の「第１電極（陽極２）および第２電極（陰極７）」と本願発明の「前記第１電極および前記第２電極」とは、「何れか一つは、反射型電極であり、他の一つは、透明電極であ」る点で一致する。
（６）引用発明の他の構造例では、「基板（基板１）」、「第１電極（陽極２）」、「正孔注入層（正孔注入層３）」、「赤色発光層、緑色発光層及び青色発光層を含む発光層（発光層５）」、「第２電極（陰極７）」を積層し、前記樹脂層を「正孔注入層（正孔注入層３）」として有し、「第１電極（陽極２）」の上に、前記感光性高分子と、必要に応じて電子受容性化合物を含む感光性組成物を用いて形成された「正孔注入層（正孔注入層３）」を設けたものであり、また、上記（４）のとおり、引用発明の「有機発光素子（有機電界発光素子）」は、基板上に平面配置された青の発光色を示す最小発光単位が「第１電極（陽極）」と「第２電極（陰極）」との間に青色発光層を有し、前記基板上に平面配置された緑の発光色を示す最小発光単位が「第１電極（陽極）」と「第２電極（陰極）」との間に緑色発光層を有し、前記基板上に平面配置された赤の発光色を示す最小発光単位が「第１電極（陽極）」と「第２電極（陰極）」との間に赤色発光層を有しているから、前記「正孔注入層（正孔注入層３）」が、赤色発光層の下部の領域、緑色発光層の下部の領域及び青色発光層の下部の領域にそれぞれ設けられていることは明らかである。したがって、引用発明の「正孔注入層（正孔注入層３）」と本願発明の「正孔注入層」とは、「赤色発光層の下部の第１領域、緑色発光層の下部の第２領域及び青色発光層の下部の第３領域のうち一つ以上の領域を含」むものである点、及び、「第１領域、第２領域及び第３領域の全てを含」むものである点で一致する。
　
（７）上記（１）ないし（６）からみて、本願発明と引用発明とは、
「基板と、
　第１電極と、
　第２電極と、
　前記第１電極と前記第２電極との間に配置され、赤色発光層、緑色発光層及び青色発光層を含む発光層及び正孔注入層を備える有機層と、
　前記正孔注入層と前記発光層との間に設けられた正孔輸送層と、
　を備え、
　前記第１電極、前記第２電極、及び前記赤色発光層により赤色発光素子が構成され、前記第１電極、前記第２電極、及び前記緑色発光層により緑色発光素子が構成され、前記第１電極、前記第２電極、及び前記青色発光層により青色発光素子が構成され、
　前記第１電極および前記第２電極のうち何れか一つは、反射型電極であり、他の一つは、半透明電極または透明電極であり、
　前記正孔注入層は、前記赤色発光層の下部の第１領域、前記緑色発光層の下部の第２領域及び前記青色発光層の下部の第３領域のうち一つ以上の領域を含み、
　前記正孔注入層は、前記第１領域、前記第２領域及び前記第３領域の全てを含む、
　有機発光素子。」である点で一致し、次の点で相違する。
　
相違点１：
　前記「第１領域」、前記「第２領域」及び前記「第３領域」のそれぞれの「厚さ」が、
　本願発明では、「前記第１領域の厚さは１６０ｎｍ〜２２０ｎｍであり、前記第２領域の厚さは１４０ｎｍ〜１８０ｎｍであり、前記第３領域の厚さは１００ｎｍ〜１４０ｎｍであ」るのに対し、
　引用発明では、特定されていない点。
　
相違点２：
　本願発明では、「前記正孔注入層の前記第１領域と前記正孔輸送層との厚さの総和は、２００ｎｍ〜２４０ｎｍであるという条件、前記正孔注入層の前記第２領域と前記正孔輸送層との厚さの総和は、１６０ｎｍ〜２００ｎｍであるという条件、及び、前記正孔注入層の前記第３領域と前記正孔輸送層との厚さの総和は、１２０ｎｍ〜１６０ｎｍであるという条件のうち、少なくとも１つが満たされる」のに対し、
　引用発明では、そのような条件が満たされるか否か不明である点。
　
５　判断
　相違点１及び２をまとめて検討する。
（１）引用発明は、「有機発光素子（有機電界発光素子）」を用いたフルカラーまたはマルチカラーディスプレイの発光色純度の改善を図るために、光干渉効果を利用し、各色最小発光単位（一つの画素を形成するＲＧＢ各サブピクセル）毎に、光路長すなわち膜厚を最適化するものである。
　そして、引用例の【０００６】には、前記光干渉効果の原理に関し、次の記載がある。
「図１に光干渉効果の原理を示す。発光層を出た光と、発光層を出た後ＩＴＯ／ガラス界面で反射された光が、相互に干渉する。図１に示す構造の場合、ＩＴＯ／ガラス基板界面での反射を考えると、直接光と反射光の光学的距離の差Ｌとすると、干渉条件は以下の式で表される：
２Ｌ＝ｍλ／２
ここで、Ｌ＝Ｌ2ｎ2＋Ｌ3ｎ3
ｎ2：正孔輸送層の屈折率
ｎ3：ＩＴＯの屈折率
λ：発光波長
ｍ：整数」
　図１は次のとおりのものである。
【図１】
　
（２）引用発明の他の構造例（図６又は図７参照。）では、「第１電極（陽極２）」の材料が金属である場合、当該「第１電極（陽極２）」が反射型電極となることは明らかであり（上記４（５）参照。）、発光層を出た光が反射型電極である「第１電極（陽極２）」と正孔注入層との界面で反射することも明らかである。そうすると、上記アに摘記した引用例の【０００６】及び図１の記載からみて、上記他の構造例（図６又は図７参照。）における干渉条件が次の式で表されることは、当業者には明らかである。
「２Ｌ＝ｍλ／２
ここで、Ｌ＝ＬHTLｎHTL＋ＬHILｎHIL
ＬHTL：正孔輸送層の厚さ
ＬHIL：正孔注入層の厚さ
ｎHTL：正孔輸送層の屈折率
ｎHIL：正孔注入層の屈折率
λ：発光波長
ｍ：整数」（以下「干渉条件の式」という。）
　
（３）引用発明において、正孔輸送層の膜厚は、通常、10〜300nmとされているから、引用発明を実施しようとする当業者が上記範囲内の値である10nmを採用することは適宜なし得る事項である。
　また、正孔輸送層の材料は、4,4'-ビス［N-（1-ナフチル）-N-フェニルアミノ］ビフェニルで代表される２個以上の３級アミンを含み２個以上の縮合芳香族環が窒素原子に置換した芳香族ジアミン、4,4',4-トリス(1-ナフチルフェニルアミノ)トリフェニルアミン等のスターバースト構造を有する芳香族アミン化合物、トリフェニルアミンの四量体から成る芳香族アミン化合物、2,2',7,7'-テトラキス-(ジフェニルアミノ)-9,9'-スピロビフルオレン等のスピロ化合物、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルトリフェニルアミン、テトラフェニルベンジジンを含有するポリアリーレンエーテルサルホン等の高分子材料が挙げられ、引用発明を実施しようとする当業者がポリビニルカルバゾール（屈折率１．６８（http://www.chemicalbook.com/ChemicalProductProperty_JP_CB3288478.htm参照。））を採用することは適宜なし得る事項である。
　
（４）引用発明において、正孔注入層は、側鎖に感光性基を有し、かつ主鎖または側鎖に電荷輸送性基を有する感光性高分子と、必要に応じて電子受容性化合物を含む感光性組成物を用いて形成され、その屈折率は、具体的な感光性基、電荷輸送性基及び電子受容性化合物の選択によって決まる。
　一般に、高分子の屈折率は１．３〜１．７程度であるが、屈折率が１．５以上のものは特に高屈折率高分子と称され、分子中に分子屈折の高い置換基（硫黄含有置換基、ハロゲン元素含有置換基、リン原子含有置換基）を導入する方法又は高分子マトリックスに高屈折率のナノ粒子（ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、アモルファスシリコン、ＰｂＳ、ＺｎＳ等）を導入する方法により作成される。ところが、引用発明の感光性高分子は、引用例の【００４８】〜【００９８】の具体例からみて、高屈折率高分子ではないものと認められる。また、電子受容性化合物として引用例の【０１１０】に例示されている４Ｆ−ＴＣＮＱの屈折率は１．５２２である（http://www.guidechem.com/dictionary/jp/29261-33-4.html参照。）。
　上記のことからみて、前記感光性組成物を用いて形成される正孔注入層の屈折率は、せいぜい１．６程度か、高くとも１．７程度の値であると考えられる。
　
（５）そうすると、正孔輸送層の膜厚として10nmを採用し、正孔輸送層の材料としてポリビニルカルバゾール（屈折率１．６８）を採用し、正孔注入層の屈折率が１．６とした場合、干渉条件が成立するためには、発光波長が青（460nm）の場合、上記（２）の干渉条件の式から、
　２（ＬHTL×１．６＋１０×１．６８）＝ｍ×４６０／２
　ＬHTL＝（ｍ×１１５−１６．８）／１．６
となり、ｍ＝１とするとＬHTL＝６１．３７５となり、ｍ＝２とするとＬHTL＝１３３．２５となる。
　そして、６１．３７５ｎｍは、素子の短絡可能性を考えると実用的な膜厚ではない（引用例の【０００９】参照。）から、１３３．２５ｎｍを採用するのが合理的である。
　
（６）同様に、発光波長が緑（520nm）の場合、
　２（ＬHTL×１．６＋１０×１．６８）＝ｍ×５２０／２
　ＬHTL＝（ｍ×１３０−１６．８）／１．６
となり、ｍ＝２とするとＬHTL＝１５２となり、
　発光波長が赤（625nm）の場合、
　２（ＬHTL×１．６＋１０×１．６８）＝ｍ×６２５／２
　ＬHTL＝（ｍ×１５６．２５−１６．８）／１．６
となり、ｍ＝２とするとＬHTL＝１８４．８１となる。
　
（７）上記（５）及び（６）からみて、引用発明を実施する際、正孔輸送層の厚さを10nmとし、正孔輸送層の材料としてポリビニルカルバゾールを採用し、正孔注入層の屈折率を１．６とした場合、第１領域の厚さは１８４．８１ｎｍとなり、第２領域の厚さは１５２ｎｍとなり、第３領域の厚さは１３３．２５ｎｍとなるから、そのようになした引用発明は、相違点１に係る本願発明の構成（第１領域の厚さは１６０ｎｍ〜２２０ｎｍであり、前記第２領域の厚さは１４０ｎｍ〜１８０ｎｍであり、前記第３領域の厚さは１００ｎｍ〜１４０ｎｍである）を充足するものとなる。
　
（８）さらに、引用発明を実施する際、正孔輸送層の厚さを10nmとし、正孔輸送層の材料としてポリビニルカルバゾールを採用し、正孔注入層の屈折率を１．６とした場合、正孔注入層の第１領域と正孔輸送層との厚さの総和は、１９４．８１ｎｍとなり、正孔注入層の第２領域と正孔輸送層との厚さの総和は、１６２ｎｍとなり、正孔注入層の第３領域と正孔輸送層との厚さの総和は、１４３．２５ｎｍとなるから、そのようになした引用発明は、相違点２に係る本願発明の構成（正孔注入層の第１領域と正孔輸送層との厚さの総和は、２００ｎｍ〜２４０ｎｍであるという条件、正孔注入層の第２領域と正孔輸送層との厚さの総和は、１６０ｎｍ〜２００ｎｍであるという条件、及び、正孔注入層の第３領域と正孔輸送層との厚さの総和は、１２０ｎｍ〜１６０ｎｍであるという条件のうち、少なくとも１つが満たされる）を充足するものとなる。
　
（９）なお、正孔注入層の屈折率を１．７としても、「第１領域の厚さは１６０ｎｍ〜２２０ｎｍであり、前記第２領域の厚さは１４０ｎｍ〜１８０ｎｍであり、前記第３領域の厚さは１００ｎｍ〜１４０ｎｍである」は充足され、「正孔注入層の第１領域と正孔輸送層との厚さの総和は、２００ｎｍ〜２４０ｎｍであるという条件、正孔注入層の第２領域と正孔輸送層との厚さの総和は、１６０ｎｍ〜２００ｎｍであるという条件、及び、正孔注入層の第３領域と正孔輸送層との厚さの総和は、１２０ｎｍ〜１６０ｎｍであるという条件のうち、少なくとも１つが満たされる」も充足される。
　
（１０）本願発明の奏する効果は、引用発明の奏する効果から当業者が予測できる程度のものである。
　
（１１）したがって、本願発明は、当業者が引用発明に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
（１２）まとめ
　本願発明は、当業者が引用例に記載された発明に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
　
５　むすび
　本願発明は、以上のとおり、当業者が本願の出願前に頒布された刊行物に記載された発明に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本願は、他の請求項について検討するまでもなく、拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。