(57)【要約】【課題】  ローラ送り機構を機台における一側でクイル近くに配設しながら、ローラ交換時には交換スペースを十分に取ることができるようにする。【解決手段】  熱間圧造成形機の素材供給装置として、機台２の一側後部にローラ送り機構１１の支持部材１２が配設されると共に、この支持部材１２に昇降フレーム１４がボールネジからなる昇降手段１３を介して昇降可能に支持され、かつ昇降フレーム１４にローラ送り機構１１が固定されて、ローラ送り機構１１のローラ２４，２５の交換時、昇降手段１３により昇降フレーム１４を介してローラ送り機構１１を機台２におけるノックアウト機構１５の上面よりも高い上方交換位置に上昇させるように構成した。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
機台に設けられたダイと、ダイに向かって進退動するラムの前面に取り付けられたパンチと、上記機台の一側に設けられて加熱された長尺素材をクイルに供給するローラ送り機構をもつ素材供給装置と、クイルの前面に沿って往復動可能に配設されてクイルより前方に突出された素材を切断する切断部とを備えた熱間圧造成形機の素材供給装置であって、機台の一側後部に支持部材が配設されると共に、この支持部材に昇降フレームが昇降手段を介して昇降可能に支持され、かつ昇降フレームにローラ送り機構が固定されて、ローラ送り機構のローラの交換時、昇降手段により昇降フレームを介してローラ送り機構を機台における後部側部材の上面よりも高い上方交換位置に上昇させるように構成したことを特徴とする熱間圧造成形機の素材供給装置。
【請求項２】
ローラ送り機構として、軸受部材に素材供給用の上下１対のローラをその供給方向に前後に並設するための上下及び前後各１対の回転軸を軸支持すると共に、これら各回転軸の一端側にローラをそれぞれ着脱自在に、また他端部に回動ギヤをそれぞれ装着し、かつ、これら回動ギヤのうち、上下に対向する回動ギヤ同士をそれぞれ噛合させ、さらに下方又は上方の前後回動ギヤをサーボモータに連動連結せしめて、上下及び前後各１対のローラにより素材を供給すべく構成する一方、上方側の各回転軸を上方へ移動可能に支持して、上方ローラを下方ローラに対し近接離反可能にすると共に、上方側回転軸と下方側回転軸との間に常時は上方側回転軸を上方に付勢するバネを介装し、かつ、供給素材の軸径に対応すべく上方側回転軸をバネに抗して下方へ押し下げて上下ローラにより供給素材を挟持させるローラ間隔調整シリンダ機構を備えていることを特徴とする請求項１に記載の熱間圧造成形機の素材供給装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、例えばボルトその他各種のパーツを圧造成形する熱間圧造成形機の素材供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、ボルトその他各種のパーツを圧造成形する熱間圧造成形機は、機台に設けられたダイと、ダイに向かって進退動するラムの前面に取り付けられたパンチと、上記機台の一側に設けられて加熱された長尺素材をクイルに供給するローラ送り機構をもつ素材供給装置と、クイルの前面に沿って往復動可能に配設されてクイルより前方に突出された素材を切断する切断部とを備えた構成となっている。そして、素材供給装置のローラ送り機構は機台の一側でその後方に配置される一方、その供給方向に前後に並設される上下１対のローラと、これら上下１対のローラを駆動回転するモータ等の駆動手段を備え、駆動手段により上下１対のローラを回転駆動することにより供給素材を所定量づつクイル側に供給し、クイルから所定量づつ前方に送り出すようになされている。また、使用される供給素材の軸径が変わるとその都度対応する周溝をもつ上下及び前後各１対のローラに交換するようにしている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  ところで、上記した素材供給装置は、上記ローラの交換を簡単迅速に行えるようにローラ送り機構が機台の一側でその後方に配置されるているため、ローラ送り機構からクイルまでの距離が長くなり、クイルから前方に送り出された供給素材の温度が低くなり、熱間での圧造成形に悪影響を与える問題があった。そのため、素材供給装置を機台における一側でクイル近くに配置するのが好ましい。ところが、素材供給装置を機台における一側でクイル近くに配設しようとすると、機台の後部位置に配設されるノックアウトピン機構の真横に位置することになる。そのため、使用される供給素材の軸径に応じてその都度上下及び前後各１対のローラを交換する際、ローラの取り外し及び取り付け交換作業を行うためのスペースが十分に確保できず、そのためローラの交換作業が非常に困難で手間を要する問題があり、採用しずらい問題があった。【０００４】  そこで本考案は、ローラ送り機構を機台における一側でクイル近くに配設しながら、ローラ交換時には交換スペースを十分に取ることができてその交換作業を簡単容易にかつ迅速に行うことができ、その上、使用する供給素材の例えば１０ミリ程度の軸径の変化に対しては上下及び前後各１対のローラを交換しなくてもローラ間の間隔調整変更することができる熱間圧造成形機の素材供給装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記問題を解決するため本考案は、機台に設けられたダイと、ダイに向かって進退動するラムの前面に取り付けられたパンチと、上記機台の一側に設けられて加熱された長尺素材をクイルに供給するローラ送り機構をもつ素材供給装置と、クイルの前面に沿って往復動可能に配設されてクイルより前方に突出された素材を切断する切断部とを備えた熱間圧造成形機の素材供給装置であって、機台の一側後部に支持部材が配設されると共に、この支持部材に昇降フレームが昇降手段を介して昇降可能に支持され、かつ昇降フレームにローラ送り機構が固定されて、ローラ送り機構のローラの交換時、昇降手段により昇降フレームを介してローラ送り機構を機台における後部側部材の上面よりも高い上方交換位置に上昇させるように構成したことを特徴とする。【０００６】  また、請求項２に記載の考案は、ローラ送り機構として、軸受部材に素材供給用の上下１対のローラをその供給方向に前後に並設するための上下及び前後各１対の回転軸を軸支持すると共に、これら各回転軸の一端側にローラをそれぞれ着脱自在に、また他端部に回動ギヤをそれぞれ装着し、かつ、これら回動ギヤのうち、上下に対向する回動ギヤ同士をそれぞれ噛合させ、さらに下方又は上方の前後回動ギヤをサーボモータに連動連結せしめて、上下及び前後各１対のローラにより素材を供給すべく構成する一方、上方側の各回転軸を上方へ移動可能に支持して、上方ローラを下方ローラに対し近接離反可能にすると共に、上方側回転軸と下方側回転軸との間に常時は上方側回転軸を上方に付勢するバネを介装し、かつ、供給素材の軸径に対応すべく上方側回転軸をバネに抗して下方へ押し下げて上下ローラにより供給素材を挟持させるローラ間隔調整シリンダ機構を備えていることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】  本考案によれば、上記した請求項１の構成により、ローラ送り機構からクイルまでの距離を短くでき、クイルから前方に送り出された供給素材の温度低下を抑えて、熱間のもとでの圧造成形を良好に行うことができ、しかも、ローラ交換時にはローラ送り機構を昇降手段により機台における後部側の上面よりも高い上方交換位置に上昇させることができるので、例えば機台の後部位置に配設されるノックアウトピン機構が邪魔になったりすることなく、十分な交換スペースを確保することができ、これによりその交換作業を簡単容易にかつ迅速に行うことがてきる。【０００８】  また、上記した請求項２の構成により、使用する供給素材の例えば１０ミリ程度の軸径の変化に対しては、上下及び前後各１対のローラをわざわざ交換しなくてもローラ間隔調整シリンダ機構により上下ローラの間隔調整を迅速容易に変更することができる。この際、上記した昇降手段によりローラ送り機構を昇降させることができるので、ローラ間隔調整シリンダ機構で上下ローラの間隔調整を行った後、供給素材の中心をクイル側の供給口の中心に芯合わせすることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】  以下、本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は本考案に係る素材供給装置を備えた熱間圧造成形機を示し、熱間圧造成形機１には機台２の所定位置に固定されたダイブロック３に複数のダイ４…４が備えられていると共に、このダイブロック３に対して前進、後退するラム５の前面にダイ４…４にそれぞれ対向させて複数のパンチ６…６が取り付けられている。そして、各対応するダイ４…４とパンチ６…６とで複数段の圧造ステーションが構成されている。【００１０】  また、機台２の一側部には、クイル７が設けられると共に、クイル７の直前にクイル７を横切って供給素材Ａを切断するカッター８が配設されている。カッター８の前方には、供給素材Ａが突き当てられるストッパー９が設けられている。【００１１】  そして、図１及び図２に示すように機台２の一側部でクイル７の後方には、適宜加熱装置（図示せず）により加熱された長尺状の供給素材Ａをクイル７に供給するローラ送り機構１１を備えた素材供給装置１０が設けられ、また、機台２側にはローラ送り機構１１により送り出される供給素材Ａをクイル７に案内する案内通路２ａが設けられている。【００１２】  素材供給装置１０は、機台２の一側後部に配設される支持部材１２と、支持部材１２に昇降手段１３を介して昇降可能に支持される昇降フレーム１４と、昇降フレーム１４に載置されるローラ送り機構１１とを備え、ローラ送り機構１１のローラの交換時、図３に示すように昇降手段１３により昇降フレーム１４を介してローラ送り機構１１を機台２の後部位置で、素材供給装置１０の側方に配設されるノックアウトピン機構１５の上面よりも高い上方交換位置に上昇させるように構成されている。【００１３】  具体的には、図４に示すように支持部材１２上に複数本のガイド杆１６…１６が立設され、これらガイド杆１６…１６に沿って昇降フレーム１４が昇降可能に支持されている。そして、昇降手段１３として、支持部材１２側に昇降用モータ１７、該モータ１７の出力ギヤ１８に噛合する中間ギヤ１９、中間ギヤ１９に噛合しかつボールネジ２０を内蔵した回転ギヤ２１とが設けられる一方、昇降フレーム１４の中央下部にボールネジ２０と螺合し、回転ギヤ２１の回転により上下動する螺軸２２が固定されている。【００１４】  昇降フレーム１４に載置されるローラ送り機構１１は、図４及び図５に示すように、昇降フレーム１４上に設けられる軸受部材２３に素材供給用の上下１対のローラ２４，２５をその供給方向に前後に並設するための上下及び前後各１対の回転軸２６，２６，２７，２７を軸支持すると共に、これら各回転軸２６，２６，２７，２７の一端側にローラ２４，２４，２５，２５をそれぞれ着脱自在に、また他端部に回動ギヤ２８，２８，２９，２９をそれぞれ装着し、かつ、これら回動ギヤ２８，２８，２９，２９のうち、上下に対向する回動ギヤ同士をそれぞれ噛合させ、さらに下方の前後回動ギヤ２９，２９をサーボモータ３０側の駆動ギヤ３１に連動連結せしめて、サーボモータ３０の駆動により駆動ギヤ３１から下方の前後回動ギヤ２９，２９及び上方の前後回動ギヤ２８，２８を介して上下及び前後各１対のローラ２４，２４，２５，２５を回転させ、これらローラ２４，２４，２５，２５により供給素材Ａを供給すべく構成している��【００１５】  また、図５に示すように上方側の各回転軸２６，２６のみを上方へ移動可能に支持して、上方ローラ２４，２４を下方ローラ２５，２５に対し上方へ例えば１０ｍｍ程度近接離反可能にすると共に、上方側回転軸２６，２６と下方側回転軸２７，２７との間に常時は上方側回転軸２６，２６を上方に付勢するバネ３２を介装し、かつ、供給素材Ａの軸径に対応すべく上方側回転軸２６，２６をバネ３２に抗して下方へ押し下げて上下ローラ２４，２４，２５，２５により供給素材Ａを挟持させる例えばエアーシリンダからなるローラ間隔調整シリンダ機構３３を備えている。【００１６】  その場合、ローラ間隔調整シリンダ機構３３は、軸受部材２３に上部に設けられる上板３４と、上方側回転軸２６，２６を軸受部材２３に軸受する筒状軸受ユニット３５との間に設けられ、上板３４の下面側にシリンダ室３４ａが形成される一方、筒状軸受ユニット３５の上面に突設した摺動体３６をシリンダ室３４ａに摺動可能に嵌入し、シリンダ室３４ａにエアーを供給することにより筒状軸受ユニット３５を介して上方側回転軸２６，２６を押し下げ、エアーを供給を解除することにより上方側回転軸２６，２６をバネ３２で上方へ移動させるように構成している。また上記上下ローラ２４，２４，２５，２５の溝形状は、供給素材Ａの軸径に対応すべくＶ状に形成されている。【００１７】  図２及び図３中、符号３７は軸受部材２３の上板３４に設けられた係合穴３７ａをもつ係合片であり、符号３８はガイド杆１６の上部に設けられた上記係合穴３７ａに係止するロックピン３８ａをもつロック体である。【００１８】  次に、以上のように構成する素材供給装置１０の作用について説明する。【００１９】  まず、機台２の一側部でクイル７の後方近くに素材供給装置１０を設けるようにしたので、ローラ送り機構１１からクイル７までの距離を短くできる。これにより、クイル７から前方に送り出された供給素材Ａの温度低下を抑えることができ、熱間での圧造成形を良好に行うことができる。【００２０】  また、金型の交換と共に供給素材Ａの軸径が大きく変わり、ローラ送り機構１１の上下ローラ２４，２４，２５，２５を交換する場合には、図３に示すようにローラ送り機構１１を昇降手段１３により機台２の後部位置に配設されるノックアウトピン機構１５の上面よりも高い上方交換位置に上昇させる。つまり、図４に示す昇降用モータ１７を駆動して、その出力ギヤ１８から中間ギヤ１９を介して回転ギヤ２１を回転させる。これにより、回転ギヤ２１に内蔵されたボールネジ２０を介して螺軸２２を上動させ、昇降フレーム１４をガイド杆１６…１６に沿って上昇させる。そして、図３に示すように、昇降フレーム１４と共にローラ送り機構１１をノックアウトピン機構１５の上面よりも高い上方交換位置に上昇させ、そのうえで、ロック体３８のロックピン３８ａを係止片３７の係止穴３７ａに嵌合してロックする。この結果、ローラ送り機構１１をノックアウトピン機構１５の上面よりも高い上方交換位置に上昇させた状態で交換作業を行うことができる。これにより、ノックアウトピン機構１５が邪魔になったりすることなく、十分な交換スペースをローラ送り機構１１の前面側に確保するこ��ができ、その交換作業を簡単容易にかつ迅速に行うことができる。【００２１】  一方、使用する供給素材Ａの例えば１０ミリ程度の軸径の変化に対しては、上下及び前後各１対のローラ２４，２４，２５，２５をわざわざ交換しなくてもローラ間隔調整シリンダ機構３３を操作するだけで上下ローラ２４，２４，２５，２５の間隔調整を迅速容易に変更することができる。【００２２】  つまり、まずローラー間隔調整シリンダ機構３３を操作して該シリンダ機構３３による上方側回転軸２６，２６の下方へ押し下げを解除する。すると、上方側回転軸２６，２６はバネ３２により上方に移動し、上下ローラ２４，２４，２５，２５間が最大限開くことになる。このとき、上下回動ギヤ２８，２９の噛み合いは外れても良いが、完全に外れない構成とする方が好ましい。その後、上下ローラ２４，２４，２５，２５間に新たに供給する供給素材Ａを挿入し、然る後、ローラー間隔調整シリンダ機構３３により上方側回転軸２６，２６を下方に押し下げ、供給素材Ａを所定の保持力で挟持させるのである。この結果、使用する供給素材Ａの例えば１０ミリ程度の軸径の変化に対しては、ローラ間隔調整シリンダ機構３３を操作するだけで上下ローラ２４，２４，２５，２５の間隔調整を簡単かつ迅速に変更することができる。【００２３】  さらに、上下ローラ２４，２４，２５，２５の間隔調整に際し、上記した昇降フレーム１４の昇降用モータ１７によりローラ送り機構１１を自由に昇降させることができるので、ローラ間隔調整シリンダ機構３３で上下ローラ２４，２４，２５，２５の間隔調整に合わせて、供給素材Ａの中心が案内通路２ａの入口の中心に一致するように芯合わせすることができる。【００２４】  なお、上方側の各回転軸２６，２６を上述したように平行状に上方へ移動させる他、上側の各回転軸２６，２６を各回動ギヤ２８と回動ギヤ２９との噛合部近くを支点に上方へ揺動可能に支持して、上方ローラ２４，２４を下方ローラ２５，２５に対し上方へ近接離反する構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】  本考案に係る素材供給装置を備えた熱間圧造機の概略平面図である。
【図２】  同素材供給装置の一部省略正面図である。
【図３】  同ローラ送り機構の交換時の上昇状態を示す正面図である。
【図４】  同素材供給装置の昇降手段部分の縦断正面図である。
【図５】  同素材供給装置の縦断側面図である。
【符号の説明】
【００２６】  １０        素材供給装置
１１        ローラ送り機構
１２        支持部材
１３        昇降手段
１４        昇降フレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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