(57)【要約】【課題】金属製の帯板に取付座を溶接する手間を省き、簡単に抜き型に装着して使用することができる構成とされた抜き型の製品ガイドの取付構造を提供する。【解決手段】平盤打抜き装置に用いられる抜き型３の抜き孔４に掛け渡して装着される製品ガイド１であって、上縁を基板３Ａ上面に揃えて前記抜き孔４の縁に設けられる差込み部５に嵌め込まれる金属板製のガイド部材２の両端部を、それぞれ基板３Ａの裏面から食み出す突出部２ｃを保持部片１０で挟持して囲い込むようにし、その保持部片１０を基板３Ａの上面から裏面に貫通するボルト１６とナットで締結固定されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
平盤打抜き装置に用いられる抜き型の抜き孔に掛け渡して装着される製品ガイドであって、上縁を基板上面に揃えて前記抜き孔の縁に設けられる差込み部に嵌め込まれる金属板製のガイド部材の両端部が、それぞれ基板の裏面から食み出す突出部を保持手段で挟持されて囲い込まれ、その保持手段が基板上面から裏面に貫通するボルトで締結固定されていることを特徴とする抜き型の製品ガイドの取付構造。
【請求項２】
前記保持手段は、横断面Ｔ字型にしてその取付面中央から基幹部に前記ガイド部材の突出部を受入れる溝部が軸方向に設けられた形状の保持部片で、前記基幹部の両側フランジ部で抜き型基板の裏面にボルト締結するように構成されている請求項１に記載の抜き型の製品ガイドの取付構造。
【請求項３】
前記保持手段は、木製ブロック片の中央部で軸線方向に前記ガイド部材の突出部の受入れ溝が形成され、その受入れ溝の両側に設けたボルト挿通孔を通じて基板にボルト締結するように構成されている請求項１に記載の抜き型の製品ガイドの取付構造。
【請求項４】
前記保持手段は、木製ブロック片で基板の裏面から突出する前記ガイド部材の端部が挟持されるとともに、そのガイド部材の下端縁を押さえ板で押さえて前記ブロック片とともにボルト締結されるように構成されている請求項１に記載の抜き型の製品ガイドの取付構造。
【請求項５】
前記保持手段は、合成樹脂もしくはアルミニウムにて横断面角樋型でその中央位置に軸線方向で弱め部が形成された形状にされ、使用時には前記弱め部で両方のフランジ部を外向きとなる方向に二つ折りし、折り畳まれるウエブにて基板の裏面から突出す前記ガイド部材の突出部を挟み付けると同時に包み込むようにし、前記両フランジ部が基板に対する取付部となるように構成されている請求項１に記載の抜き型の製品ガイドの取付構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、紙器用シートを打抜いて包装箱のブランクを作成する平盤打抜き装置における打抜き屑の抜き落とし工程（落丁工程）で用いられる、抜き型の製品ガイドの取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、平盤打抜き装置を用いて包装箱など紙器のブランクを材料シートから打抜いて製作する工程では、打抜き刃や折目線を圧刻する折目線形成部片を備えた打抜き型でシート材から所要の形状に打抜く打抜き工程と、この打抜き工程で所要形状に切抜かれて生じる抜き屑を除去する抜き屑除脱工程（落丁工程）を経て製品（ブランク）が排紙位置に送り出されるようにされている。このブランクの製作工程では、給紙位置から排紙位置まで機内を循環移動するシート搬送手段によってシートの一端部が把持されて間歇的に送られるようにされている。
【０００３】
前記打抜き工程では、打抜き型により打抜かれたシート材がその場で抜き屑を切落されることなく、切落し部分に繋ぎを設けて次の抜き屑除脱工程に移動され、ブランクとなる部分以外の抜き屑が雄型（上型）と雌型（下型）とによって前記繋ぎ箇所を切落されて除脱（落丁）される。そのために、打抜き刃による切抜き工程から次の抜き屑除脱工程へ打抜かれたシート材が移動するとき、打抜き工程で切断されたブランクの一部が抜き屑となる部分から下方へはみ出した状態で移動すると、抜き屑抜き落とし型（雌型）の大きな抜き孔部分に製品（ブランク）の前記はみ出し部分が引っ掛かって破損するおそれがあるので、その大きな抜き孔部分の上をブランクが支障なく移動できるようにガイド部材が搬送方向に沿って抜き型に付設されている。
【０００４】
前記抜き孔位置に設けられたガイド部材１００は、例えば図８（ａ）（ｂ）に示されるように、製品の流れ方向（移動方向、矢印Ｆで表わす。）に沿って金属製の帯板が上端を抜き型１０１の表面に揃え掛け渡されて取付けられている。このガイド部材１００は、抜き型１０１に固定するために、その長さ方向の両端部を抜き型基板１０２の厚さ相当分一部を切り込んで、ここにガイド部材１００と直交して取付座板１０４を溶接したものを用い、ガイド部材１００の端部を装着する抜き型１０１の抜き孔１０６（この図８で表わされる抜き型では包装箱のブランク１１０を二個取りするものが示されており、その両ブランク間に形成される抜き屑切落し空間に相当する）の孔縁で基板１０２に適宜長さその金属帯板１０３の厚さに応じた切込み（差込み部）１０７を形成して、この切込み１０７に一部を嵌め込んだ状態で端部に設けた取付座板１０４を基板１０２の裏面に当接して、皿頭ボルト（図示せず）で基板１０２の裏面側にてナットにより締結固定されている。なお、このガイド部材１００は剛性を維持するために基板１０２の厚さ寸法より高い寸法で、前記取付座板１０４を溶接して取付けることから溶接可能な厚さ（２．０〜２．３ｍｍ）の板材を用いて作成されている。
【０００５】
しかしながら、従来採用されているガイド部材１００は、金属製の帯板１０３を使用するために、抜き型１０１に対する取付座板１０４をそのガイド部材１００の両端に溶接して作成する必要がある。場合によっては一方の端部にのみ取付座板を溶接している。そのために、このガイド部材１００は、予め片方に取付座板１０４を溶接したものを準備しておき、取付ける抜き孔１０６の形状寸法が画一ではないので、抜き型１０１を作成する際に取付箇所の寸法に応じてその都度長さ寸法の設定して帯板１０３を切断するような加工を必要としている。しかも、このガイド部材１００は抜き型１０１の形状に応じて複数個必要になることが多く、１個ずつ手作りしなければならないことから、その加工に多くの手数を要することになり、コストアップとなることが避けられないという問題点がある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案ではこのような問題点を解決するためになされたもので、金属製の帯板に取付座を溶接する手間を省き、帯板状の部材で簡単に抜き型に装着して使用することができる構成とされた抜き型の製品ガイドの取付構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本考案による抜き型の製品ガイドの取付構造は、
平盤打抜き装置に用いられる抜き型の抜き孔に掛け渡して装着される製品ガイドであって、上縁を基板上面に揃えて前記抜き孔の縁に設けられる差込み部に嵌め込まれる金属板製のガイド部材の両端部が、それぞれ基板の裏面から食み出す突出部を保持手段で挟持されて囲い込まれ、その保持手段を基板上面から裏面に貫通するボルトで締結固定されていることを特徴とするものである。
【０００８】
本考案において、前記保持手段は、横断面Ｔ字型にしてその取付面中央から基幹部に前記ガイド部材の突出部を受入れる溝部が軸方向に設けられた形状の保持部片で、前記基幹部の両側フランジ部で抜き型基板の裏面にボルト締結するように構成されているのがよい。
【０００９】
また、前記保持手段は、木製ブロック片の中央部で軸線方向に前記ガイド部材の突出部の受入れ溝が形成され、その受入れ溝の両側に設けたボルト挿通孔を通じて基板にボルト締結するように構成されているのがよい。あるいは、木製ブロック片で基板の裏面から突出する前記ガイド部材の端部を挟持されるとともに、そのガイド部材の下端縁を押さえ板で押さえて前記ブロック片とともにボルト締結されるように構成されているのがよい。
【００１０】
また、前記保持手段は、合成樹脂もしくはアルミニウムにて横断面角樋型でその中央位置に軸線方向で弱め部が形成された形状にされ、使用時には前記弱め部で両方のフランジ部を外向きとなる方向に二つ折りし、折り畳まれるウエブにて基板の裏面から突出す前記帯板端部を挟み付けると同時に包み込むようにし、前記両フランジ部が基板に対する取付部となるように構成されているのがよい。
【考案の効果】
【００１１】
本考案によれば、抜き型の抜き孔部分に取付けるガイド部材を固定するのに、直線状の帯板材をガイド部材として所要長さ寸法に切断して前記抜き孔の縁部に切り込んで設けた差込み部に、そのガイド部材の端部を嵌め込めば、後は抜き型基板の裏面側に突出しているガイド部材の端部（突出部）を保持手段（保持部円）で囲い込むようにして、基板表面側から挿入されるボルトでもって前記保持手段を締結固定することで、ガイド部材を固定保持できるので、従来のように現物に合わせてガイド部材の端部に取付座板を溶接して基板に取付けるような手数を要しない。したがって、作業性が著しく向上し、抜き型の制作費を低減できるという効果を奏するのである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本考案による抜き型の製品ガイドの取付構造について、その具体的な実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００１３】
図１には本実施形態の製品ガイドの取付態様を表わす図が、図２にはガイド部材とその保持部片とを表わす斜視図が、図３には保持部片の受入れ溝が異なる態様を表わす図が、それぞれ示されている。
【００１４】
この実施形態の製品ガイド１は、平盤打抜き装置における打抜き屑の除脱工程で使用される抜き型に用いられるものであり、金属製帯板（通常、打抜き刃や折目線圧刻用部材を備える打抜き型３で使用されている、その折目線圧刻要部材を使用するのが好ましい。以下、説明の都合上「ガイド部材２」という。）と、このガイド部材２の両端部を抜き型の基板に固定する保持手段（保持部片１０）とで構成されている。
【００１５】
この実施形態では、ガイド部材２として、折目線圧刻用部材（厚さ１．４〜１．５ｍｍ、高さを約２３ｍｍ）を使用することとして説明する。このガイド部材２は、装着する抜き孔４の取付位置における差渡し寸法にその孔縁４ａに設けられる差込み部５の切込み寸法を加算した長さ寸法に切断設定される。
【００１６】
一方、抜き型３の基板３Ａ（合板；厚さ約１２ｍｍ）には、抜き孔４の孔縁４ａに前記ガイド部材２が挿入できる長さ（２０〜３０ｍｍ）の差込み部５として切り溝が設けられている。前記ガイド部材２は、その上端縁２ａを基板３Ａの上面と合致するように揃えて前記差込み部５に差し込むようにする。この差込み部５に挿入されたガイド部材２の端部は、図１で示されるように、基板３Ａの厚さよりも高い寸法であるので、基板３Ａの裏面からその寸法差分突出した状態で受入れられている。
【００１７】
前記保持部片１０は、図１および図２に示されるように、前記基板３Ａの差込み部５に挿入されて裏面から突出す部分を受入れる受入れ溝部１２を中央部で長手方向に備えた基幹部１１と、その基幹部１１の両側に頂面を揃えて張出す取付座部１３，１３とが一体の断面Ｔ字型に形成され、前記基板３Ａの差込み部５に挿入されるガイド部材２の端部の長さ寸法よりも長くなる所要長さに形成されている。そして、前記取付座部１３，１３にはそれぞれ１個ずつ取付孔１４が設けられている。なお、この保持部片１０は、プラスチックもしくはアルミニウムにて成型されたものであるのが好ましい。
【００１８】
前記ガイド部材２と保持部片１０とは、抜き型３の製作時に、製品ガイド１を取付ける予定位置（従来例を示す図８参照）にて前述のようにその抜き孔４の孔縁４ａの相対向する箇所でそれぞれ所要長さの差込み部５を、例えばレーザ加工で切込み形成する。ガイド部材２は、抜き孔４の差渡し寸法に両差込み部５，５へ差し込む寸法を加算した長さで切断して用意し、前記両差込み部５，５に上縁を基板３Ａの表面に揃えてそれぞれ端部を差し込んで装着する。次いで、用意された二個の前記保持部片１０をそれぞれ基板３Ａの裏面から突出しているガイド部材２の端部を受入れ溝部１２に嵌め合わせ、取付座部１３，１３を基板３Ａの裏面にあてがってその取付孔１４に、予め基板３Ａに穿設されている取付孔３ｃを合致させて基板３Ａ表面側からボルト１６を挿入して裏面側でナット１７と螺合して締結固定する。なお、ボルト１６としては皿頭ボルトを使用し、その頭部は基板３Ａの表面に沈めて突出さないように取付けられる。
【００１９】
このようにすると、ガイド部材２はその両端部を基板３Ａの抜き孔縁４ａに設けた差込み部５に挿入して上縁を板表面に揃えた状態とされ、裏面側で保持部片１０，１０によって突き出し部分を覆われた状態にしてその保持部片１０が基板３Ａにボルト締結されるので、ガイド部材２が保持部片１０，１０によって固定され、抜き型３の抜き孔４部に製品ガイド１として装着されることになる。そして、この製品ガイド１は、従来のように取付座板を溶接するというような加工を必要としないので、抜き孔４の状況に合わせてガイド部材２の長さ寸法を決定すれば基板３Ａに抜き孔４の加工時、予定位置にガイド部材２の差込み部５ならびに取付孔６の加工を行っておくことで簡単に製品ガイド１の組み付けが行え、著しく作業効率を向上させることができる。しかも、ガイド部材２は、溶接を伴わないので折目線圧刻材を長さ寸法に応じて切断してそのまま使用できるから、製作コストを削減できるという効果が得られる。
【００２０】
なお、前記保持部片１０を製作するに際し、押し出し成型によって素材を製作することにより、ガイド部材２の端部を嵌め合わせる受入れ溝部１２として、例えば図３に示されるように、受入れ溝部１２はその入り口部分１２ａをガイド部材２の厚さ寸法より広くして内端部１２ｂをガイド部材２の受入れが可能な細幅寸法に形成する。あるいはその逆に図示省略するが、入り口側をガイド部材２の厚さよりわずかに広い寸法にして、内部をそれよりも広い幅寸法とするようにしておけば、例えば押し出し成型によるとき成形を容易にする。
【００２１】
こうして基板３Ａの抜き孔４に取付けられた製品ガイド１は、ガイド部材２が孔縁４ａの差込み部５で受け止められ、裏面側で保持部片１０により囲い込まれた状態で保持されるので、抜き型３を使用する状態では抜け出すことなく安定状態に保たれ、打抜き加工されたシートが移動する際のガイドの役目を果たすことができるのである。なお、この抜き型でブランク以外の部分（切抜き屑）が除脱されるときには、予め前工程での打抜き型において前記製品ガイド１の配置に対応して打抜き刃でもって切落し部を形成しておくことにより、この抜き型３での切抜き屑の除脱操作時、当該切抜き孔部での切落し操作で製品ガイド１部分に対応する箇所の繋ぎが切断され、無理なく除脱（落丁）される。
【００２２】
次に、図４には保持手段の他の実施形態が示されている。この実施形態の保持手段としての保持部片１０Ａは、木製の角形部材を用いて形成されている。この保持部片１０Ａは、前記ガイド部材２の突出部２ｃ（図１参照）よりも高い寸法で所要長さ寸法のブロック体にされ、その中央部で軸線方向に開口側が広くなった段付きの受入れ溝１２を形成し、この受入れ溝１２の両側に基板３Ａに設けられる取付孔６と合致する寸法でボルト挿通孔１４ａ，１４ａを設けたものである。
【００２３】
このようにされた保持部片１０Ａは、図５に示されるように、基板３Ａの抜き孔４（開口部）縁に設けられたガイド部材２の差込み部５から裏面側に突出す部分（突出部２ｃ）を受入れ溝１２に受入れるようにして、基板３Ａの表面側から取付孔６を介し保持部片１０Ａのボルト挿通孔１４ａに取付ボルト１６（皿頭ボルト）を貫通させてナット１７で締結する。こうすることにより保持部片１０Ａの受入れ溝１２内底部によってガイド部材２の突出部２ｃが固定保持される。この実施形態の保持部片１０Ａによれば、予め長寸の木製角材を使用し、これに前記段付きの受入れ溝１２を加工したものを所要長さ寸法に切断してボルト挿通孔１４ａをあけるようにすれば、ごく簡単に作成できるので、コストダウンを図ることができる。
【００２４】
また、このほかに保持手段としては、図６で示されるように、例えば抜き型３の基板３Ａと同様の合板を所要寸法の角形に切断した部片２１，２１を、前記ガイド部材２の端部の突出部２ｃを挟み付けるようにして両脇に添着し、この両側の部片２１，２１の開放面に、両者を跨ぐようにして押さえ板片２２をあてがい、基板３Ａの表面側から添着する部片２１および押さえ板片２２の三者を貫通するように設けられた取付孔６，２３，２３′に、前記基板３Ａの表面側から皿頭ボルト１６を挿通させて裏面側でナット１７にて締結固定するようにしてもよい。なお、前記部片２１の高さ寸法がガイド部材２の突出部２ｃの高さ寸法よりも低い場合は、押さえ板片２２の中央に、そのガイド部材２の突出部２ｃ端縁を受入れる溝２４を形成したものを使用し、ガイド部材２の端部突出部２ｃ部分を囲い込んで固定する。
【００２５】
この実施形態の保持手段によれば、例えば抜き型３を作成する際の合板の一部を利用して、ガイド部材２の端部を固定するに要する添着用の部片２１を二個と押さえ板片２２とを一組として作成し、例えば添着用の部片２１は接着剤で基板３Ａの裏面に貼付け、押さえ板片２２でガイド部材２の突出部２ｃを押さえるようにしてボルト締結すれば、余剰材料を活用することができる利点がある。
【００２６】
さらに、図７には他の実施形態の保持手段の使用前の状態を表わす図（ａ）と使用状態を表わす図（ｂ）が示されている。
【００２７】
この実施形態の保持手段としての保持部片１０Ｃは、熱可塑性プラスチック材（例えばポリ塩化ビニル，ＡＢＳ樹脂，ポリエチレン樹脂など）により所要寸法で断面溝形に押し出し成形して、そのウエブ２５の中央位置に弱め部２６を軸線方向に形成され、これを所要長さ寸法に切断して、前記弱め部２６で両フランジ部２７，２７を外向き（矢印で示す）に二つ折りすると保持部片１０Ｃが形成されるように構成したものである。
【００２８】
したがって、両側のフランジ部２７，２７端面から中央の弱め部２６までの長さ寸法が、前記基板３Ａ裏面に突出すガイド部材２の突出部２ｃの高さ寸法に合わせておくことにより、二つ折りされたウエブ２５部分でそのガイド部材２の突出部２ｃが挟み付けられ、かつ弱め部２６が下端縁を受け止めることになる。そして、両フランジ部２７，２７に取付孔を設けて基板３Ａの表面から取付ボルト１６（皿頭ボルト）を挿入してフランジ部２７の外面でナット１７により締結することでガイド部材２を固定することができる。
【００２９】
このような保持手段によれば、ごく簡単な構造で手早く装着することができるので、簡便に所期の目的を達成することができ、しかも安価に提供できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本実施形態の製品ガイドの取付態様を表わす図
【図２】ガイド部材とその保持部片とを表わす斜視図
【図３】保持部片の受入れ溝が異なる態様を表わす図
【図４】保持手段の他の実施形態を表わす斜視図
【図５】ブロック体の保持部片によるガイド部材の取付け態様を表わす斜視図
【図６】保持手段の他の実施形態を表わす断面図
【図７】他の実施形態の保持手段の使用前の状態を表わす図（ａ）と使用状態を表わす図（ｂ）
【図８】打抜き屑の除脱用下型における製品ガイドの取付け態様を示す平面図（ａ）と従来の製品ガイドの取付構造を示す図（ｂ）
【符号の説明】
【００３１】
１      製品ガイド
２      ガイド部材
３      抜き型（下型）
３Ａ    抜き型の基板
４      抜き孔
４ａ    抜き孔の孔縁
５      ガイド部材の差込み部
１０，１０Ａ，１０Ｃ      保持部片
１２    受入れ溝
１３，２７    取付座部
１４，２３，２３′    取付孔
１４ａ    ボルト挿通孔
１６    ボルト（皿頭ボルト）
１７    ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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