(57)【要約】  このＩＣトレー用標識クリップ（４）は、矩形の薄い板状で、その表面に半導体装置を載置する凹状の収容部が縦横に整列した状態で複数個形成され、その短辺側の両端縁に断面Ｌ型のエンドタブが突設されているＩＣトレーのエンドタブに、着脱自在に取り付けられる。この標識クリップ（４）は、エンドタブの表面側に配される表示片（５）と、エンドタブの裏面の溝内に圧入される圧入片（７）と、エンドタブの端面側に配され、表示片（５）と圧入片（７）とを連結する連結片（６）とを備えており、ＩＣトレーを識別するための識別機能として、表示片（５）または連結片（６）に、識別用の表示が施されているか、または識別用の部材が付設されている。【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形の薄い板状で、その表面に半導体装置を載置する凹状の収容部が縦横に整列した状態で複数個形成され、その短辺側の両端縁に断面Ｌ型のエンドタブが突設されているＩＣトレーの前記エンドタブに、着脱自在に取り付けられるＩＣトレー用標識クリップであって、
前記エンドタブの表面側に配される表示片と；
前記エンドタブの裏面の溝内に圧入される圧入片と；
前記エンドタブの端面側に配され、前記表示片と前記圧入片とを連結する連結片と；を備え、
前記表示片または前記連結片には、ＩＣトレー識別用の表示が施されているか、またはＩＣトレー識別用の部材が付設されている。
【請求項２】
請求項１に記載のＩＣトレー用標識クリップであって、
前記圧入片が、自らの弾性力によって前記エンドタブの裏面の溝の内面に押し付けられている。
【請求項３】
請求項１に記載のＩＣトレー用標識クリップであって、
前記圧入片が自らの弾性力によって前記溝の側面に押し付けられるように、前記圧入片に、当該圧入片を弾性変形し易くする凹部が形成されている。
【請求項４】
請求項１に記載のＩＣトレー用標識クリップであって、
前記圧入片が自らの弾性力によって前記溝の底面に押し付けられるように、前記圧入片の上面の先端近くに、凸部が形成されている。
【請求項５】
請求項１に記載のＩＣトレー用標識クリップであって、
前記表示片、前記圧入片および前記連結片は、合成樹脂によって一体成形されている。
【請求項６】
請求項５に記載のＩＣトレー用標識クリップであって、
前記合成樹脂は、導電性フィラーまたは界面活性剤を混入されることによって導電性または帯電防止性を付与されている。
【請求項７】
請求項１に記載のＩＣトレー用標識クリップであって、
前記識別用の表示が、前記表示片の表面の色彩である。
【請求項８】
請求項１に記載のＩＣトレー用標識クリップであって、
前記識別用の部材が、前記表示片または前記連結片に付着または埋設されたＩＣタグである。
【請求項９】
矩形の薄い板状で、その表面に半導体装置を載置する凹状の収容部が縦横に整列した状態で複数個形成され、その短辺側の両端縁に断面Ｌ型のエンドタブが突設されている標準化ＩＣトレーであって、
請求項１に記載のＩＣトレー用標識クリップが、前記エンドタブに装着されている。
【請求項１０】
矩形の薄い板状で、その表面に半導体装置を載置する凹状の収容部が縦横に整列した状態で複数個形成され、その短辺側の両端縁に断面Ｌ型のエンドタブが突設されているＩＣトレーの識別方法であって、
請求項１に記載のＩＣトレー用標識クリップを、前記エンドタブに装着しておき、前記ＩＣトレー識別用の表示、またはＩＣトレー識別用の部材によって前記ＩＣトレーを識別する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＣトレーの識別を行うために使用される標識クリップに関する。さらに本発明は、この標識クリップを装着した標識化ＩＣトレー、およびこの標識クリップを装着するＩＣトレーの識別方法に関する。
本願は、２００４年７月６日に出願された特願２００４−１９９４４６号について優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
ＩＣトレーは、複数個の半導体装置（ＩＣチップなどを言う）を整列させた状態で載置して収容するもので、半導体装置の実装工程への搬送などに広く利用されている。また、最近では、半導体装置自体の製造の際にも、半導体装置を未完成の状態で載置して、製造工程間の搬送などに利用されている。さらには、半導体装置にベーキング処理などを施す際にも使われている。【０００３】
このＩＣトレーについては、電子部品の標準化を推進するアメリカの業界団体であるＪＥＤＥＣ（Joint Electron Device Engineering Council/ジョイント・エレクトロン・デバイス・エンジニアリング・カウンシル）が制定した規格に準拠したＩＣトレーが広く流通しており、事実上の標準品となりつつある。【０００４】
ところで、このようなＩＣトレーにあっては、それに収容されている半導体装置がいかなる状態、または状況にあるのかを作業上認知しておく必要がある。例えば、ベーキング処理が施される前の状態にあるのか、あるいはベーキング処理が施された後の状態にあるのかは、ＩＣトレー自体あるいはそこに収容されている半導体装置自体では判別がつかない。
このため、従来は作業者がカラーインクなどを用いて、ＩＣトレーに適宜マークを書き付けるなどの方策が取られている。【０００５】
しかしながら、ＩＣトレーに付されたマーク等は頻繁に書き換える必要がある。これは、ＩＣトレーに収容されている半導体装置が、複数の処理工程を経てつぎつぎと異なる処理が施されることが多いためである。
このような場合には、マークの書き換えに手間を要することになり、作業者に大きな負担をかけることになる。【０００６】
このような電子部品あるいはこれを収容する容器に識別用の標識を取り付ける技術としては、以下のような先行技術が知られている。
しかし、ＩＣトレーに識別用の標識をクリップとして取り付けるものは知られていない。
【特許文献１】特許第３４９７２５１号公報
【特許文献２】実公平７−２６８４２号公報
【特許文献３】特開平１０−１２９９３７号公報
【特許文献４】実開平５−９２８６８号公報
【特許文献５】特開平８−２８１７０２号公報
【特許文献６】特開平９−１８８３８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
よって、本発明における課題は、ＩＣトレーを確実に、かつ容易に識別することができ、作業者に負担をかけることがなく、しかも多くの分類を行うことができるＩＣトレー用の識別手段を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のＩＣトレー用標識クリップは、矩形の薄い板状で、その表面に半導体装置を載置する凹状の収容部が縦横に整列した状態で複数個形成され、その短辺側の両端縁に断面Ｌ型のエンドタブが突設されているＩＣトレーの前記エンドタブに着脱自在に取り付けられるＩＣトレー用標識クリップであって、前記エンドタブの表面側に配される表示片と、前記エンドタブの裏面の溝内に圧入される圧入片と、前記エンドタブの端面側に配され、前記表示片と前記圧入片とを連結する連結片とを備え、前記表示片または前記連結片には、ＩＣトレー識別用の表示が施されているか、またはＩＣトレー識別用の部材が付設されている。【０００９】
本発明のＩＣトレー用標識クリップにおいて、前記圧入片は、自らの弾性力によって前記エンドタブの裏面の溝の内面に押し付けられることが好ましい。
本発明のＩＣトレー用標識クリップにおいて、前記圧入片には、前記圧入片が自らの弾性力によって前記溝の側面に押し付けられるように、当該圧入片を弾性変形し易くする凹部が形成されることが好ましい。
本発明のＩＣトレー用標識クリップにおいて、前記圧入片の上面の先端近くには、前記圧入片が自らの弾性力によって前記溝の底面に押し付けられるように、凸部が形成されることが好ましい。
本発明のＩＣトレー用標識クリップにおいて、前記表示片、前記圧入片および前記連結片は、合成樹脂によって一体成形されることが好ましい。
本発明のＩＣトレー用標識クリップにおいて、前記合成樹脂は、導電性フィラーまたは界面活性剤を混入されることによって導電性または帯電防止性を付与されることが好ましい。
本発明のＩＣトレー用標識クリップにおいて、前記識別用の表示は、前記表示片の表面の色彩であることが好ましい。
本発明のＩＣトレー用標識クリップにおいて、前記識別用の部材は、前記表示片または前記連結片に付着または埋設されたＩＣタグであることが好ましい。【００１０】
本発明の標準化ＩＣトレーは、矩形の薄い板状で、その表面に半導体装置を載置する凹状の収容部が縦横に整列した状態で複数個形成され、その短辺側の両端縁に断面Ｌ型のエンドタブが突設されている標準化ＩＣトレーであって、上記の構成を備える本発明のＩＣトレー用標識クリップが、前記エンドタブに装着されている。【００１１】
本発明のＩＣトレーの識別方法は、矩形の薄い板状で、その表面に半導体装置を載置する凹状の収容部が縦横に整列した状態で複数個形成され、その短辺側の両端縁に断面Ｌ型のエンドタブが突設されているＩＣトレーの識別方法であって、上記の構成を備える本発明のＩＣトレー用標識クリップを前記エンドタブに装着しておき、前記ＩＣトレー識別用の表示、またはＩＣトレー識別用の部材によって前記ＩＣトレーを識別する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明にあっては、表示片または連結片に、多種の色彩、模様、文字、バーコード、２次元コードなどの識別用の表示を施したり、マイクロ波などで応答する微細な無線ＩＣタグ（ＲＦＩＤタグ）などの識別用の部材を付着また埋設したりするので、ＩＣトレーを多くの種類に分類して識別することができる。
したがって、この標識クリップを装着したＩＣトレーは、そこに収容されている半導体装置がいかなる状態、または状況にあるのかを確実に識別することができる。
本発明にあっては、標識クリップの圧入片をＩＣトレーのエンドタブの裏面の溝に挿入すると、標識クリップが合成樹脂からなっているので、圧入片が弾性変形して溝内に収容される。
そして、圧入片は自らの弾性反発力によって溝の内面に押し付けられる。つまり、弾性的に当接される。このため、標識クリップが、ＩＣトレーのエンドタブから不用意に脱落することがない。また、標識クリップを取り外すときには、標識クリップを引き抜くことになるが、この際、圧入片は弾性変形しつつ溝の内面を滑って移動するので、標識クリップを僅かな力で取り外すことができる。【００１３】
また、標識クリップの装着にあたっては、圧入片がエンドタブの溝の側面に当接する際、圧入片が弾性変形してエンドタブに止め付けられる形態と、圧入片と表示片とでエンドタブを弾性的に挟み込んで止め付けられる形態とがある。【００１４】
さらに、この標識クリップをＩＣトレーのエンドタブに装着する識別方法は、圧入片を溝に押し込む、あるいは引き抜くだけでよいので、作業が極めて簡単で作業者に負担をかけることがなく、作業性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明におけるＩＣトレーの例を示す概略平面図である。
【図２】本発明におけるＩＣトレーのエンドタブを示す断面斜視図である。
【図３】本発明の標識クリップの一例を示す斜視図である。
【図４】本発明の標識クリップの他の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１６】
１・・・ＩＣトレー、３・・・エンドタブ、３４・・・角溝、４・・・標識クリップ、５・・・表示片、６・・・連結片、７・・・圧入片、７１・・凹部、７２・・・凸部
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明を詳しく説明する。
まず、本発明におけるＩＣトレーについて説明する。
本発明におけるＩＣトレーは、ＪＥＤＥＣが制定した規格；ＪＥＤＥＣ規格のアイテムＣＳ−００３に規定されたものである。
図１は、このＪＥＤＥＣ規格のＩＣトレーの例を示す平面図である。このＩＣトレー１は、全体が矩形の板状薄型であり、その表面には、半導体装置を載置する凹状の収容部２、２・・・が、縦横に整列した状態で複数個形成されている。【００１８】
このＩＣトレー１の短辺側の両端部には、それぞれエンドタブ３、３がトレー本体１ａから外方に膨出するようにして一体に設けられている。
このエンドタブ３は、図２に示すように、トレー本体１ａから膨出した断面形状がコ字状の部材であり、その表面３１は平坦であって、この表面３１から垂下する側面３２も平坦になっている。また、その裏面３３にはエンドタブ３の長手方向に延びる角溝３４が形成されている。【００１９】
このエンドタブ３の寸法は、規格によって定められており、長さが９２．１ｍｍ、表面３１の幅が５ｍｍ、側面３２の幅が３．５ｍｍ、裏面３３の幅が３．８ｍｍ、角溝３４の幅が１．３ｍｍ、角溝３４の深さが１．５ｍｍである。
このエンドタブ３は、ＩＣトレー１を搬送する際に利用される。ＩＣトレー１を搬送する搬送ロボットは、アームを両側のエンドタブ３、３の下側に差し込み、ＩＣトレー１を持ち上げて搬送する。【００２０】
このＩＣトレー１は、最高１５０℃の温度に耐える耐熱性と、表面電気抵抗値１０５〜１０１２Ω/sq.（ASTM D-257（またはJIS K 6911）による、以下同じ。）の表面導電性による帯電防止性とを要求される。このＩＣトレー１は、導電性カーボンブラック、カーボンファイバ、セラミックファイバなどの導電性充填材を配合したポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などの耐熱性樹脂を射出成形することによって形成される。
なお、このＩＣトレー１は、その収容部２、２・・・に半導体装置を収容した状態または収容しない状態で、複数枚積み重ねられて用いられることがある。
また、上記の帯電防止性をより効果的に保有させる方策として、ＩＣトレーの実製品においては未だ知られていないようであるが、文献上では、合成樹脂に帯電防止剤として界面活性剤を併用することも提唱されている。その際利用可能な界面活性剤としては、アニオン系、カチオン系、両性系、ノニオン系を問わず多くの種類のものが挙げられ、混入するマトリックス合成樹脂の種類、性質に合わせて適宜なものが選択されている。【００２１】
つぎに、本発明の標識クリップについて説明する。
図３は、本発明の標識クリップの一例を示すものである。この例の標識クリップ４は、表示片５と、連結片６と、圧入片７とが一体成形されたものである。
また、上記表示片５は、上板部５１と側板部５２とからなり、断面形状がＬ字形である。上板部５１は、細長い平板状であって、その連結片６側の一部が切り欠かれることによって狭幅部５３となっている。側板部５２は、上板部５１の長辺部の一方の端面から垂下する細長い平板状である。【００２２】
表示片５の寸法は、上板部５１の長さが２０ｍｍ、上板部５１の基端部の幅が２．９ｍｍ、上板部５２の先端部の幅が５．０ｍｍ、上板部５１の基端部の厚さが１．２ｍｍ、上板部５２の先端部の厚さが１．２ｍｍ、側板部５２の長さが２０ｍｍ、側板部５２の幅が２．７６ｍｍ、側板部５２の基端部の厚さが１．２ｍｍ、側板部５２の先端部の厚さが１．２ｍｍである。【００２３】
表示片５は、標識クリップ４がＩＣトレー１のエンドタブ３に装着された際に、エンドタブ３の表面３１側に配置される。エンドタブ３に装着された表示片５は、エンドタブ３の表面３１からわずかに離れているか、あるいは軽く接した状態となる。
また、表示片５の上板部５１および側板部５２の全体もしくは一部の表面に、色彩、模様、文字などの表示が施されている。この表示には、多数の種類があり、色彩であれば４色以上の色彩が用いられる。このような多彩な表示を施すことにより、多くのＩＣトレー１を識別、分類することができる。【００２４】
連結片６は、表示片５の長手方向の一つの端部（上記基端部）から垂下した状態で、表示片５と一体に設けられている。連結片６は、平面形状が四角形状の板状である。この連結片６の幅は、表示片５の上板部５１の幅よりもわずかに大きくなっており、連結片６と上板部５１との交差部に、段差部６２が形成されている。連結片６の寸法は、高さが４．４ｍｍ、幅が５．３ｍｍ、厚さが１．２ｍｍである。【００２５】
連結片６は、表示片５と圧入片７とを連結するためのものであり、標識クリップ４をＩＣトレー１のエンドタブ３に装着した時に、エンドタブ３の長手方向の端面に面して配置される。
連結片６の表面にも、必要に応じて色彩、模様、文字などの表示を施すことにより、表示片５と同様の表示機能を持たせることができる。【００２６】
圧入片７は、連結片６の内側面の下端部であってかつ段差部６２側の部分から、表示片５側に延出した棒状の部材であって、断面形状が台形である。また、圧入片７の先端部は、角溝３４への挿入が容易になるように、約７５度の角度に切断されてテーパー状になっている。さらに、圧入片７の下面には、断面形状が半円状の凹部７１が、圧入片７の長手方向に沿って圧入片７の基端部付近から先端部付近にかけて形成されている。圧入片７は、この凹部７１により、小さな力でも幅方向に容易に弾性変形するようになっている。【００２７】
圧入片７は、標識クリップ４をエンドタブ３に装着した時に、エンドタブ３の裏面３３の角溝３４内に弾性変形して圧入され、その両側部が、自らの弾性反発力によって角溝３４の両側の内面に押し付けられる。つまり、弾性的に当接される。これにより、エンドタブ３に標識クリップ４を止め付けることができる。
圧入片７の寸法は、長さが１０ｍｍ、上部の幅が０．７５ｍｍ、下部の幅が１．４ｍｍ、厚さが１．０ｍｍ、凹部７１の曲率半径が０．２ｍｍである。【００２８】
上記のような標識クリップ４は、ＩＣチップを載置したＩＣトレーとともに通常１２５℃〜１５０℃で６〜４８時間のベーキング（熱処理）が施されるため、このような環境下においても熱変形や破壊されないことが重要である。従って、標識クリップ４を成形する素材としては、ＩＣトレーの素材樹脂と同様の耐熱性を備えると共に、適度な弾性を備えた合成樹脂材であることが重要である。そのような合成樹脂材としては、ポリエステル系熱可塑性エラストマーなどが選ばれる。
この実施例の標識クリップ４をなす材料は、ポリエステル系熱可塑性エラストマーのうちでも、高弾性率と靱性とをバランスよく備えたもの、具体的には「ハイトレル」（商品名、東レ・デュポン社製、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）とポリエーテルのブロックコポリマー）、「プリマロイ」（商品名、三菱化学社製）などが用いられる。
この「ハイトレル」製の標識クリップは、１５０℃の熱環境下においても変形しがたく、また、ＩＣトレーのエンドタブへの弾性的当接が極めて良好であった。さらに、１０回以上の１５０℃、２４時間のベーキングにおいても、初期状態と同様の脱着性能を保持した。
このようなポリエステル系熱可塑性エラストマーなどには、ＩＣトレーの場合と同様に、表面電気抵抗値１０５〜１０１２Ω/sq.の表面導電性による帯電防止性が必要とされるが、カーボンブラック、カーボンファイバ、セラミックファイバなどの導電性充填材、種々の界面活性剤よりなる帯電防止剤、着色剤などを配合混錬した樹脂組成物を射出成形法により成形することにより、上記の標識クリップを製造することができる。
なお、導電性充填材としては、上記のもの以外にも、フラーレン、カーボンナノチューブや、金属ファイバー例えばステンレススチールファイバー、アルミニウム粉末、酸化錫粉末、酸化亜鉛粉末などが採用可能である。
これら導電性充填材は、合成樹脂の種類にもよるが、合成樹脂１００重量部に対して１５０重量部以下の適宜な割合で配合することにより本発明の目的を達成できる。この導電性充填材の配合割合は、過大であると合成樹脂における望ましい弾性が低下するなどの力学的特性が低下したり、着色不良などの外観の不良を生じたりして好ましくなく、５重量部以下の過小割合では期待する効果が十分に発揮されない。
また、前記表面導電性を保有させるために、帯電防止剤として利用可能な界面活性剤は、アニオン系、カチオン系、両性系、ノニオン系を問わず多くの種類のものが使用可能であり、混入するマトリックス合成樹脂の種類、性質に合わせて適宜なものを選択すれば良い。
例えば、フルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルベンゼンスルホン酸、パーフルオロアルキル４級アンモニウム、パーフルオロアルキルポリオキシエチレンエタノールなどのフッ素系界面活性剤、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルなどのノニオン系界面活性剤、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−アルキルアミノ酢酸ベタイン、２−アルキル−１−ヒドロキシエチル−１−カルボキシメチルイミダゾリニウムベタインなどの両性界面活性剤が好適に使用できる。これらの界面活性剤が複数種類組み合わせて使用できることは勿論であり、導電性充填材と併用可能であることも勿論である。それらの種々の組合せを選択することによって、より一層高い効果が期待できる。
これらの界面活性剤は、合成樹脂の種類にもよるが、合成樹脂１００重量部に対して１０重量部以下の適宜な割合で配合することにより、本発明の目的を達成できる。界面活性剤の配合割合が大きすぎると、合成樹脂の特性が低下したり成形物であるクリップの外面性状の不良を生じたりするので好ましくなく、０．０１重量部より少ない過少の場合には所期の目的が十分に達成されない。【００２９】
また、表示片５の表面の表示の形成手段としては、最も単純で簡単な方法としては、素材樹脂に配合する着色剤によって標識クリップ４全体を任意に着色して得られる色彩によるもの、その他には表示片５の表面への文字、記号、模様、バーコード、２次元コードなどの印刷、スタンピング、転写などによるものなどが挙げられる。色彩を生じさせる着色剤としては、普通の顔料を利用する通常のものが例示されるが、蛍光染料、蛍光顔料、蓄光顔料等を利用するものがよりいっそう効果的な場合もある。
さらにまた、表示片５または連結片６に微細なＲＦＩＤタグ（Radio Frequency IDentification Tag）と呼ばれる無線ＩＣタグ（単にＩＣタグと略称する。）を固定的または着脱可能に付着または埋設することも、本発明における表示の形成手段として重要で、このＩＣタグは、マイコンを備え且つマイクロ波などを受発信してＩＣタグと情報交換するリーダー（認識装置）によって識別される。本発明では、これらの種々の表示手段の何れかを標識クリップ４に適宜に配備することにより、ＩＣトレーを多くの種類に分類して識別することができる。
そして、この表示片５の表示内容（標識された内容）の異なる標識クリップ４を多数種類且つ多数用意し、このような標識クリップ４をＩＣトレー１のエンドタブ３に装着することで、ＩＣトレー１を目的に応じて多くの種類に分類でき、識別できることになる。
また、ＩＣタグには、バーコードに比して多量の情報を包含させることができるので、ＩＣトレーのベーキング履歴における各回のベーキング条件やそのベーキング回数等の情報またはクリップ自体のその様な履歴情報を入力記憶させることが可能となり、トレーやクリップの熱履歴によって受ける劣化状況の推定が可能となり、それらの繰返し利用限度の管理が容易とされる。
なお、ＩＣタグは、標識クリップおよびＩＣトレーが前述のとおりベーキング（熱処理）されるので、それらと共に通常１２５℃〜１５０℃で６〜４８時間のベーキングに晒される為、このような環境下においても装置自体やメモリー情報が破壊されないことが重要である。従って本発明において利用されるＩＣタグは、耐熱性ＩＣタグとして市販される、それ自体が耐熱性を備えたものを選択するか、セラミック多泡体例えばシリケートスポンジや、シリコーンゴムやフッ素ゴムの多泡体などの電波透過性断熱材によるカプセルによって、十分な厚さで被覆できる微細なＩＣタグを選択する。その様なものの市販品としては、例えばオムロン株式会社製「Ｖ６８０シリーズ」の耐熱温度２００℃のもの、株式会社日立製作所製「ミューチップ」（いずれも商品名）の０．４mm角、６０μ厚、耐熱温度１２０℃のものなどが挙げられる。この「ミューチップ」の場合には、カプセルの断熱被覆層の厚さを十分にとることにより、１５０℃の温度下で４８時間の耐熱性能を期待できる。【００３０】
この標識クリップ４のＩＣトレー１のエンドタブ３への装着は、エンドタブ３の長手方向の端部から、その角溝３４に圧入片７を押し込むことによって行われ、圧入片７の弾撥力によってエンドタブ３に止め付けられる。
また、標識クリップ４の脱着は、エンドタブ３からクリップ４を引き抜けばよい。【００３１】
図４は、この発明の標識クリップの他の例を示すもので、図３に示した標識クリップと同一構成部分には同一符号を付してその説明を省略する。
この例の標識クリップ４にあっては、圧入片７の下面が平坦となっており、その上面の先端部付近に、断面形状が半円状の凸部７２が形成されている点が先の例と異なるところである。【００３２】
この例の標識クリップ４では、これをエンドタブ３へ装着すると、圧入片７の凸部７２がエンドタブ３の角溝３４の底面に弾性的に当接し、圧入片７と表示片５とでエンドタブ３を弾性的に挟み込むようにして止め付けられることになる。
この実施例の標識クリップ４をなす材料の組成および成形方法は、図３に示される前記実施例の場合と同様である。
次に、共に前記の材料を用いて成形した、圧入方法の異なる２つのクリップ、すなわち図３に示すクリップと図４に示すクリップとで、流通している各種のＩＣトレーに対する脱着の可否および脱着の難易を比較した。その結果、図４に示すデザインの方がより広範囲なＩＣトレーに対応できることが明らかになった。これは、ＪＥＤＥＣ規格でエンドタブ部のデザイン寸法は規定されているが、ＩＣトレー個々に実際のエンドタブ部の詳細寸法に差異があるためと考えられる。
【表１】
2006004117.tif 000002
上表は、図３に示すクリップと図４に示すクリップとで、ＪＥＤＥＣ規格に準じて各種薄型ＩＣトレーに対する脱着の可否および脱着の難易を比較した結果である。表中の記号は、Ａ：スムーズに脱着可能で脱落も無い、Ｂ：使用上問題は無いが脱着に力が必要、Ｃ：装着可能だが抜けやすい、Ｄ：脱着不可能、という評価を表している。【００３３】
なお、本発明の標識クリップのさらに他の例としては、特に図示しないが、前記第２の実施例における凸部７２を設けることなく、圧入片７の全体をその先端に向かって上方に幾分傾斜するように形成し、圧入片７をエンドタブ３の角溝３４に圧入した際、その上面全体が角溝３４の底面に弾性的に当接するようにしたものも挙げられる。
このように、本発明の標識クリップにおける圧入片７をエンドタブ３の角溝３４の内面に弾性的に当接させるための構造は、素材となる合成樹脂の力学的特性に合わせて適宜変化させることができる。【００３４】
本発明の標識化ＩＣトレーは、上述の標識クリップ４をそのエンドタブ３に装着した状態のものを指し、このような状態で識別されたＩＣトレー１が使用に供される。
また、本発明のＩＣトレーの識別方法は、上述の標識クリップ４をＩＣトレー１のエンドタブ３に装着するものであり、容易にＩＣトレー１の分類、識別が可能になる。【００３５】
以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。本発明は前述した説明によって限定されることはなく、添付のクレームの範囲によってのみ限定される。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、矩形の薄い板状で、その表面に半導体装置を載置する凹状の収容部が縦横に整列した状態で複数個形成され、その短辺側の両端縁に断面Ｌ型のエンドタブが突設されているＩＣトレーの前記エンドタブに、着脱自在に取り付けられるＩＣトレー用標識クリップであって、前記エンドタブの表面側に配される表示片と、前記エンドタブの裏面の溝内に圧入される圧入片と、前記エンドタブの端面側に配され、前記表示片と前記圧入片とを連結する連結片とを備え、前記表示片または前記連結片には、ＩＣトレー識別用の表示が施されているか、またはＩＣトレー識別用の部材が付設されているＩＣトレー用標識クリップに関する。本発明のＩＣトレー用標識クリップによれば、標識クリップを装着したＩＣトレーに収容されている半導体装置がいかなる状態、または状況にあるのかを確実に識別することができる。
【図１】
2006004117.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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