(57)【要約】【課題】釘抜き作業で抜かれた釘が、釘頭掛止部から容易に外れる釘抜き装置を提供する。【解決手段】石綿含有材２６を止めている釘１５の頭部１７を引っかける切り込み１１が先部に形成された釘頭掛止部１２と、釘頭掛止部１２の基部に折れ曲がり部１３を介して連接される柄部14とを備えた釘抜き本体１０ａを有する釘抜き装置１０であって、切り込み１１の奥側中間位置に、釘１５の棒状部１６が切り込み１１の奥側に挟持状態で係止するのを防止するストッパー部１８が設けられている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
石綿含有材を止めている釘の頭部を引っかける切り込みが先部に形成された釘頭掛止部と、該釘頭掛止部の基部に折れ曲がり部を介して連接される柄部とを備えた釘抜き本体を有する釘抜き装置であって、
前記切り込みの奥側中間位置に、前記釘の棒状部が該切り込みの奥側に挟持状態で係止するのを防止するストッパー部が設けられていることを特徴とする釘抜き装置。
【請求項２】
請求項１記載の釘抜き装置において、前記ストッパー部の先位置にある前記切り込みの幅は、前記釘の棒状部の直径より大きく、前記釘の頭部の直径より小さいことを特徴とする釘抜き装置。
【請求項３】
請求項１記載の釘抜き装置において、前記釘頭掛止部の底面は平面状でかつ該釘頭掛止部の先部は平刃状となって、その中央に前記切り込みが形成されていることを特徴とする釘抜き装置。
【請求項４】
請求項１記載の釘抜き装置において、前記ストッパー部は先側に下り傾斜となっていることを特徴とする釘抜き装置。
【請求項５】
請求項１記載の釘抜き装置において、前記釘頭掛止部の周囲には釘抜き時に発生する粉塵を吸引するカバー部が設けられ、該カバー部は、掃除機のホースに連接される接続口を有していることを特徴とする釘抜き装置。
【請求項６】
請求項５記載の釘抜き装置において、前記釘頭掛止部の基側又は前記折れ曲がり部には前後方向に長孔となった水平孔が設けられ、前記釘抜き本体と前記カバー部とは前記水平孔に挿通するピンによって連結されていることを特徴とする釘抜き装置。
【請求項７】
請求項５記載の釘抜き装置において、前記釘頭掛止部の基側又は前記折れ曲がり部には水平孔が設けられ、前記釘抜き本体と前記カバー部とは該カバー部に設けられた前後方向に長孔となった軸受孔と前記水平孔とに挿通するピンによって連結されていることを特徴とする釘抜き装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば、野地板に釘付けされた石綿を含有する屋根材を外すときに、石綿含有屋根材を止めていた釘を抜く場合に使用する釘抜き装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に記載のように、従来から石綿スレートを瓦などの下に敷く屋根材として用いることが提案されているが、近年石綿は発癌性があるということで撤廃の方向に向かっている。この石綿スレートは野地板の上に載せて釘付けされているのが一般的であるので、石綿スレートを除去する前に、釘抜きを使ってこの釘を抜く必要があった。ところが、この釘抜きを使用して石綿スレートを止めている釘を抜くと、発塵するので、特許文献２に記載されているような、石綿含有屋根材の止め具の抜き具（釘抜き）５０（図３参照）を提案した。この釘抜き５０は、先部に形成されている釘頭掛止部であるＶ字状切り込み５１の両側に位置する部分５２、５３を平刃状とし、石綿含有屋根材５５に釘抜き５０の先端が食い込むのを防止して、石綿の飛散を防止している。なお、図３（Ａ）において、５４は柄部を、５６は止め具の一例である釘を示す。
【０００３】
そして、特許文献２には、図４に示すように、釘抜き時に発生する粉塵を吸引するカバー部５８を設けることが記載され、このカバー部５８の前側に掃除機のホースに連接される接続具５９ａ（接続口の一例）を設け、釘抜き時に発生する粉塵を掃除機で吸って、外部に漏らさない構造となっている。なお、カバー部５８には、枠組５９が設けられ、釘抜き５０の折れ曲がり部６０より先側に設けた水平孔６１に挿通するピン６２の両端が枠組５９に支持され、その作業性を向上させている。６４は枠組５９によって支持された透明カバーを示す。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−５２００５号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１３１１３３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、更に、図３（Ｂ）に示すようにこの釘抜き５０の先部を平面視した場合、Ｖ字状切り込み５１が鋭角の三角形となって、これを用いて釘抜きをすると、このＶ字状切り込み５１の部分に、釘５６の棒状部（ストレートの部分）５７が食い込む場合があり、抜いた釘５６が容易にＶ字状切り込み５１から外れない場合があるという問題があった。
【０００６】
本考案はかかる事情に鑑みてなされたもので、釘抜き作業で抜かれた釘が、釘頭掛止部から容易に外れる釘抜き装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的に沿う第１の考案に係る釘抜き装置は、石綿含有材を止めている釘の頭部を引っかける切り込みが先部に形成された釘頭掛止部と、該釘頭掛止部の基部に折れ曲がり部を介して連接される柄部とを備えた釘抜き本体を有する釘抜き装置であって、
前記切り込みの奥側中間位置に、前記釘の棒状部が該切り込みの奥側に挟持状態で係止するのを防止するストッパー部が設けられている。
【０００８】
また、第２の考案に係る釘抜き装置は、第１の考案に係る釘抜き装置において、前記ストッパー部の先位置にある前記切り込みの幅は、前記釘の棒状部の直径より大きく、前記釘の頭部の直径より小さくなっている。
第３の考案に係る釘抜き装置は、第１の考案に係る釘抜き装置において、前記釘頭掛止部の底面は平面状でかつ該釘頭掛止部の先部は平刃状となって、その中央に前記切り込みが形成されている。
【０００９】
第４の考案に係る釘抜き装置は、第１の考案に係る釘抜き装置において、前記ストッパー部は先側に下り傾斜となっている。
第５の考案に係る釘抜き装置は、第１の考案に係る釘抜き装置において、前記釘頭掛止部の周囲には釘抜き時に発生する粉塵を吸引するカバー部が設けられ、該カバー部は、掃除機のホースに連接される接続口を有している。
【００１０】
そして、第６の考案に係る釘抜き装置は、第５の考案に係る釘抜き装置において、前記釘頭掛止部の基側又は前記折れ曲がり部には前後方向に長孔（前側に傾斜した長孔も含む）となった水平孔が設けられ、前記釘抜き本体と前記カバー部とは前記水平孔に挿通するピンによって連結されている。
また、第７の考案に係る釘抜き装置は、第５の考案に係る釘抜き装置において、前記釘頭掛止部の基側又は前記折れ曲がり部には水平孔が設けられ、前記釘抜き本体と前記カバー部とは該カバー部に設けられた前後方向に長孔（前側に傾斜した長孔も含む）となった軸受孔と前記水平孔とに挿通するピンによって連結されている。
【考案の効果】
【００１１】
請求項１〜７記載の釘抜き装置は、切り込みの奥側中間位置に、釘の棒状部が切り込みの奥側に挟持状態で係止するのを防止するストッパー部が設けられているので、釘の棒状部が切り込みにそれ以上食い込まない。従って、抜けた釘は、切り込みに載っているだけであるので、簡単に（例えば、振動や風力で）釘頭掛止部から外れる。
【００１２】
特に、請求項２記載の釘抜き装置は、ストッパー部の先位置にある切り込みの幅が、釘の棒状部の直径より大きく、釘の頭部の直径より小さくなっているので、釘の頭部を確実に保持でき、しかも切り込みに釘の棒状部が食い込まない。
請求項３記載の釘抜き装置は、釘頭掛止部の底面が平面状でかつ釘頭掛止部の先部が平刃状となって、その中央に切り込みが形成されているので、釘頭掛止部が石綿含有材に食い込まない。
【００１３】
請求項４記載の釘抜き装置は、ストッパー部が先側に下り傾斜となっているので、この部分に釘の頭部が載り、釘抜き時に釘の頭部に引き抜き力を加えることができる。
請求項５記載の釘抜き装置は、釘頭掛止部の周囲には釘抜き時に発生する粉塵を吸引するカバー部が設けられ、カバー部は、掃除機のホースに連接される接続口を有しているので、抜いた釘が粉塵と共に接続口に吸い込まれる。
【００１４】
請求項６記載の釘抜き装置は、釘頭掛止部の基側又は折れ曲がり部には前後方向に長孔となった水平孔が設けられ、釘抜き本体とカバー部とは水平孔に挿通するピンによって連結されており、請求項７記載の釘抜き装置は、釘頭掛止部の基側又は折れ曲がり部には水平孔が設けられ、釘抜き本体とカバー部とはカバー部に設けられた前後方向に長孔となった軸受孔と水平孔とに挿通するピンによって連結されているので、釘抜き本体を、前後方向に移動可能にカバー部に連結できる。従って、釘抜き時に、釘抜き本体をカバー部に対して後退させた状態に位置させて、釘抜き動作を行うと、仮に釘抜き本体の後部をハンマー等で叩いてもピンに直接打撃力がかからず、ピンの曲がりを防止できる。
このように、釘抜き本体とカバー部を連結することによって、釘抜き時に釘抜き本体のかかる荷重がカバー部を介して石綿含有屋根材に伝わり、釘抜き時に石綿含有材が割れにくく、従って、石綿含有材が割れる場合に発生する石綿を含む粉塵の発生がなく、作業環境を悪化しないという利点がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案を具体化した実施の形態につき説明し、本考案の理解に供する。
ここで、図１（Ａ）は本考案の一実施の形態に係る釘抜き装置の説明図、（Ｂ）は図１（Ａ）におけるＡ−Ａ矢視断面図、（Ｃ）は図１（Ｂ）におけるＢ−Ｂ矢視断面図、図２は同釘抜き装置の使用説明図である。
【００１６】
図１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、本考案の一実施の形態に係る釘抜き装置１０は鋼製である釘抜き本体１０ａを有し、釘抜き本体１０ａは、切り込み１１が先部に形成された釘頭掛止部１２と、釘頭掛止部１２の基部に折れ曲がり部１３を介して連接される柄部１４とを備えている。そして、切り込み１１の奥側中間位置に、釘１５の棒状部１６が切り込み１１の奥側に挟持状態で係止するのを防止するストッパー部１８が設けられている。以下、これらについて詳しく説明する。
【００１７】
釘頭掛止部１２の底面１９は平面状となって、しかも釘頭掛止部１２の先部は刃角αが１５〜４０度の平刃状となってその中央に平面視してＵ字状の切り込み１１が形成されている。図１（Ｂ）に示すように、平刃状となった釘頭掛止部１２の先部の幅ｗは、釘頭掛止部１２の基側の幅ａの０．５〜１倍となっている。また、切り込み１１は通常の釘抜きと同じように、切り込み１１の下端に連続する部分には、底面１９に対して角度２０〜４５度の平面視してＵ字状の傾斜面２０が形成されて、釘１５の頭部１７が載るようになっている。
【００１８】
釘頭掛止部１２の基側には、折れ曲がり部１３を介して柄部１４が設けられているが、柄部１４と釘頭掛止部１２の角度は８５〜９５度程度となっている。釘頭掛止部１２の基側の折れ曲がり部１３には前後方向に長い長孔からなって、最小径が５〜８ｍｍの水平孔２２が形成されている。なお、釘頭掛止部１２の基側に水平孔２２を形成してもよいし、水平孔は断面円形でもよい。
また、柄部１４の基側には釘頭掛止部１２と実質的に同一構造の第２の釘頭掛止部が第２の折れ曲がり部を介して連接することもできるし、通常の釘抜きの釘頭掛止部とすることもできる。
【００１９】
切り込み１１の奥側には、ストッパー部１８が設けられＵ字状の溝の底部を形成している。このストッパー部１８の先端は、この実施の形態においては、円弧状としているが、切り込み１１の軸心に対して直角としてもよい。
切り込み１１の溝底がストッパー部１８の先端部となってその幅ｋは、釘１５の棒状部１６の直径ｄより大きく、釘１５の頭部１７の直径ｆより小さくなっている。これによって、釘１５の棒状部１６が切り込み１１に食い込むことがないようになっている。なお、ストッパー部１８は先側に下り傾斜となっており、釘１５の頭部１７がその上に載り易くなっている。
【００２０】
この釘抜き装置１０を使って石綿含有屋根材（石綿含有材の一例）２６を止めている釘（ビスも含む）１５を抜くと、釘１５の頭部１７に切り込み１１が引っ掛かり、図１に示すように、柄部１４を反時計方向に回動させることによって、釘１５が抜ける。この場合、釘１５の頭部１７は切り込み１１の上に載っているだけであるので、図４に示すように、水平孔２２に挿通するピン６２を介してこの釘抜き装置１０を、カバー部５８の枠組５９に取付け、カバー部５８で釘頭掛止部１２が覆われている場合には、抜かれた釘１５は気流によって釘抜き時に発生する粉塵と共に、吹き飛ばされて接続具５９ａ内に容易に吸引される。これによって、釘１５を抜いた後に釘抜き装置１０から抜いた釘１５を外すという作業が不要となる。
【００２１】
次に、図２を参照して、本実施の形態の釘抜き装置１０を使用する他の例について説明する。
石綿含有屋根材２６を止めている釘１５の上に、開口部２８から釘抜き本体１０ａを出すようにして、カバー部２９を被せる。カバー部２９にはダスト回収具３０を介して掃除機３１に連通させる接続口３２が設けられている。ダスト回収具３０は、空気入口３３と空気出口３４とを有して、真空ホース３５によって送られた塵をボックス３６内に溜めて、塵が除去された空気が空気出口３４から真空ホース３７を介して掃除機３１に運ばれる。これによって、掃除機３１内に釘１５を含む塵等が吸引されないようになっている。なお、ダスト回収具３０は、ボックス３６内での風速を落としてダスト（塵）を回収し、更にフィルターによって含まれるダストを除去している。
【００２２】
従って、釘抜き装置１０を用いて釘１５を抜くと、抜いた釘１５は釘頭掛止部１２にその頭部１７が載っているだけなので、接続口３２から吸引される空気によってカバー部２９内に発生する気流に飛ばされ、結局は空気搬送されてボックス３６内に納まる。勿論、釘抜き作業中に発生する石綿を含む塵も、カバー部２９によって飛散が防止されて回収できる。
【００２３】
なお、図４に示すように、及び図１に２点鎖線で示すように、釘抜き本体１０ａを挟む枠組５９に釘抜き本体１０ａを固定する場合には、釘抜き本体１０ａに設けられている水平孔２２は前後方向に長い長孔となっているので、水平孔２２に挿通するピン６２が貫通する枠組５９に形成された軸受孔５９ｂは断面円形としておく。あるいは、釘抜き本体１０ａに設けられている水平孔を断面円形の孔とし、該水平孔に挿通するピン６２を支持する枠組５９の軸受孔を前後方向（斜め下方向も含む）に長い長孔としておくこともできる。
これによって、ピン６２が前後方向に拘束されないので、釘抜き本体１０ａを枠組５９に固定した状態で、釘抜き本体１０ａを枠組５９に対して後部配置でき、図示しないハンマーで釘抜き本体１０ａの後部を叩いてもその衝撃が直接ピン６２に伝わらず、ピン６２の曲がりを防止できる。図１において、４０はカバー体を、４１はそれに取付けられた接続口（吸引口）を示す。
【００２４】
前記実施の形態は、具体的数字を用いて説明したが、本考案はこの数字に限定されるものではなく、本考案の要旨を変更しない範囲で数値を変えることは可能である。
また、前記実施の形態においては、カバー部は必ずしも必須の要件ではなくカバー部を使用しないで釘抜きを行う場合も本考案は適用される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】（Ａ）は本考案の一実施の形態に係る釘抜き装置の説明図、（Ｂ）は図１（Ａ）におけるＡ−Ａ矢視断面図、（Ｃ）は図１（Ｂ）におけるＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図２】同釘抜き装置の使用説明図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ従来例に係る石綿含有屋根材の止め具の抜き具の説明図である。
【図４】従来例に係る石綿含有屋根材の止め具を抜く装置の部分説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０：釘抜き装置、１０ａ：釘抜き本体、１１：切り込み、１２：釘頭掛止部、１３：折れ曲がり部、１４：柄部、１５：釘、１６：棒状部、１７：頭部、１８：ストッパー部、１９：底面、２０：傾斜面、２２：水平孔、２６：石綿含有屋根材、２８：開口部、２９：カバー部、３０：ダスト回収具、３１：掃除機、３２：接続口、３３：空気入口、３４：空気出口、３５：真空ホース、３６：ボックス、３７：真空ホース、４０：カバー体、４１：接続口、５８：カバー部、５９：枠組、５９ａ：接続具、５９ｂ：軸受孔、６２：ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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