(57)【要約】【課題】単石ダイヤモンドドレッサーツールにおいて、ダイヤモンドヘッド部の回転に要する時間を短縮すること。【解決手段】ダイヤモンドヘッド部３とシャンク部４とは、一方に設けられた凹部８と他方に設けられた凸部９との嵌合によって、ダイヤモンドヘッド部３の軸Ｃを中心として、３０〜５００Ｎ・ｃｍのトルクで相対回転可能に連結されている。シャンク部４をドレッシング装置のホルダに把持させ固定した状態で、スパナ掛け５にスパナ等の工具を掛けて回せばダイヤモンドヘッド部３を回転させることができる。ドレス作業の繰り返しでダイヤモンド２が部分的に摩耗してきたときにはスパナ等でダイヤモンドヘッド部３を回転させればよく、シャンク固定用ねじを緩めて再締め付けする必要はなく、ダイヤモンドヘッド部３の回転に要する時間も再セット時間も短縮でき、研削作業の中断時間は短縮され、作業効率を低下を抑制できる。【選択図】図２
0003131481.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
先端部にダイヤモンドが埋め込まれたダイヤモンドヘッド部と、ドレッシング装置のホルダにより把持される柱状のシャンク部とからなり、
前記ダイヤモンドヘッド部と前記シャンク部とが、一方に設けられた凹部と他方に設けられた凸部との嵌合によって、前記ダイヤモンドヘッド部の軸を中心として相対回転可能に連結されている
ことを特徴とする単石ダイヤモンドドレッサーツール。
【請求項２】
前記ダイヤモンドヘッド部と前記シャンク部とを前記相対回転させるのに要するトルクが３０〜５００Ｎ・ｃｍである
ことを特徴とする請求項１記載の単石ダイヤモンドドレッサーツール。
【請求項３】
前記ダイヤモンドヘッド部の外周には、前記軸を挟んで対面し互いに平行な工具掛け面が設けられている
ことを特徴とする請求項１又は２記載の単石ダイヤモンドドレッサーツール。
【請求項４】
前記ダイヤモンドヘッド部には、前記軸を中心として均等な角度で割り付けられた角度指標が設けられている
ことを特徴とする請求項１、２又は３記載の単石ダイヤモンドドレッサーツール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、一般研削砥石を使用する研削盤において、ツルーイング、ドレッシングに使用される単石ダイヤモンドドレッサーツールの技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
単石ダイヤモンドドレッサーツールは、図３に例示するように、ダイヤモンドヘッド部１３の先端部にダイヤモンド１２が埋め込まれており、柱状のシャンク部１４をホルダにより把持することでドレッシング装置に取り付けられる。この際、砥石Ｇの水平面に対して１０〜１５°（図４参照）、場合によっては、砥石Ｇの円周に対して１０〜３０°傾けて（図５参照）、ドレッシング装置に取り付けられる。
【０００３】
ドレス作業を繰り返すとダイヤモンドが部分的に摩耗してくるため、適宜のタイミングでシャンク固定用のねじを緩めて、ドレッサーツールをシャンク部の軸を中心にして回転させてから再固定することにより、鋭利な先端形状でのツルーイングを実現していた。
【特許文献１】特開平１０−１０００６７号公報（段落００２０）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術では、ドレッサーツールを上記のように回転させるためには、シャンク固定用ねじを緩め、ドレッサーツールを回転させ、再びシャンク固定用ねじを締め付けることが必要であった。この作業の間、当然に研削作業は中断されるから、その分だけ作業効率が低下するという問題があった。また、シャンク固定用ねじを一旦緩めてから再度締め付けるため、ダイヤ先端位置がずれる可能性が高く、砥石表面との位置合わせをするのに時間を要するという問題もあった。
【０００５】
更には、上記のようにドレッサーツールの回転に手間がかかるために、頻繁には実施しにくく、この回転作業の実施間隔が開きすぎるとダイヤ先端の摩耗が一面的になり、ダイヤモンドドレッサーツールの工具寿命が早くなるという問題もあった。
【０００６】
また、回転作業の実施に当たっても、回転角度の指標がなかったので個人差が大きくなり、摩耗量のムラを生じるという問題もあった。
本考案は、このような従来技術に存する問題点を解決することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の単石ダイヤモンドドレッサーツールは、
先端部にダイヤモンドが埋め込まれたダイヤモンドヘッド部と、ドレッシング装置のホルダにより把持される柱状のシャンク部とからなり、
前記ダイヤモンドヘッド部と前記シャンク部とが、一方に設けられた凹部と他方に設けられた凸部との嵌合によって、前記ダイヤモンドヘッド部の軸を中心として相対回転可能に連結されている
ことを特徴とする。
【０００８】
この単石ダイヤモンドドレッサーツールは、ダイヤモンドヘッド部とシャンク部とが、ダイヤモンドヘッド部の軸を中心として相対回転可能であるから、シャンク部をドレッシング装置のホルダに把持させ、固定した状態でダイヤモンドヘッド部を回転させることができる。
【０００９】
すなわち、ドレス作業の繰り返しでダイヤモンドが部分的に摩耗してきたときにダイヤモンドヘッド部を回転させるために、シャンク固定用ねじを緩めて再締め付けする必要はなく、ダイヤモンドヘッド部の回転に要する時間も再セット時間も短縮でき、研削作業の中断時間は短縮され、作業効率を低下を抑制できる。
【００１０】
また、シャンク部を再セットしないから、ダイヤモンド先端位置と砥石表面位置を再確認する必要が無くなる。特に、ＮＣ制御研削盤ではこの位置合わせに時間がかかるが、ダイヤモンドヘッド部を回転させた後の再確認を省略できる。
【００１１】
しかも、ダイヤモンドヘッド部の回転に手間がかからないから、この回転作業を頻繁に実施するのも容易である。この回転作業の頻度が上がればダイヤモンド先端の摩耗が均一化されて工具寿命が大幅に伸びる。
【００１２】
また、常に同様なダイヤモンド先端形状のドレッサーツールでドレスを実施するために、安定的にドレスでき、結果として安定した研削性能、面粗さ、真円度、平面度などの研削結果が得られる。
【００１３】
ダイヤモンドヘッド部とシャンク部とは、一方に設けられた凹部と他方に設けられた凸部との嵌合によって連結されるが、この連結は圧入、焼きバメ、粉体焼結技術などの公知技術によって行えばよい。
【００１４】
但し、両者の嵌合が緩くて回転させるのに要するトルクが小さいと、ドレス時の研削抵抗によってダイヤモンドヘッド部が回転するおそれがある。一方、このトルクが大きすぎるとダイヤモンドヘッド部を回転させる作業が困難になる。
【００１５】
しかし、前記ダイヤモンドヘッド部と前記シャンク部とを前記相対回転させるのに要するトルクが３０〜５００Ｎ・ｃｍとなるように両者を嵌合させれば、すなわち請求項２記載の構成にすれば、ドレス時の研削抵抗によってダイヤモンドヘッド部が回転するのを防止でき、しかもスパナ等の工具を使用してダイヤモンドヘッド部を手で回転させることができる。
【００１６】
また、請求項３記載のように、前記ダイヤモンドヘッド部の外周には、前記軸を挟んで対面し互いに平行な工具掛け平面が設けられている構成にすれば、工具掛け平面をスパナ掛けとすることでスパナ等の工具を使用ができるから、ダイヤモンドヘッド部を回転させる作業を行い易い。
【００１７】
そして、請求項４記載のように、前記ダイヤモンドヘッド部には、前記軸を中心として均等な角度で割り付けられた角度指標が設けられている構成にすれば、この角度指標に基づいて、３０°とか６０°といった設定角度で回転させることが容易になり、回転角度に個人差ができにくく、それによって摩耗量のムラが生じるのを防止できる。
【００１８】
この角度指標は、ダイヤモンドヘッド部にノッチ等を設ければよいが、例えば４角形、６角形、８角形等のスパナ掛けを請求項３記載の工具掛け平面として設けておけば、それらの角部が角度指標ともなる。つまり、このようなスパナ掛けを設けた構成が好ましい。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、本考案の実施の形態を説明する。なお、本考案は下記の実施形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
【００２０】
図１に示すように、本実施形態の単石ダイヤモンドドレッサーツール１は、先端部にダイヤモンド２が埋め込まれたダイヤモンドヘッド部３と、図示しないドレッシング装置のホルダにより把持される柱状のシャンク部４とからなっている。
【００２１】
ダイヤモンドヘッド部３の基部には、正６角形（３面巾）のスパナ掛け５が設けられ、これに連接して設けられた円錐台状の錐部６の先端にダイヤモンド２が埋め込まれている。
【００２２】
シャンク部４は円柱状であるが、外周の一部にはシャンク固定用ねじの当たり面７が設けられている。
ダイヤモンドヘッド部３とシャンク部４とは、図２に例示するように一方に設けられた凹部８と他方に設けられた凸部９との嵌合によって、ダイヤモンドヘッド部３の軸Ｃを中心として、３０〜５００Ｎ・ｃｍのトルクで相対回転可能に連結されている。
【００２３】
例示図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）とも凸部９には突出部９ａが設けられ、凹部８には、これに対応して凹陥部８ａが設けられているので、ダイヤモンドヘッド部３とシャンク部４とを軸Ｃ沿いに相対移動させることはできない。また、この抜け防止構造はダイヤモンドヘッド部３の剛性の補強ともなる。
【００２４】
こうした構成であるので、シャンク部４をドレッシング装置のホルダに把持させ固定した状態で、スパナ掛け５にスパナ等の工具を掛けて回せばダイヤモンドヘッド部３を回転させることができる。
【００２５】
従って、ドレス作業の繰り返しでダイヤモンド２が部分的に摩耗してきたときには上記のようにスパナ等でダイヤモンドヘッド部３を回転させればよく、シャンク固定用ねじを緩めて再締め付けする必要はなく、ダイヤモンドヘッド部３の回転に要する時間も再セット時間も短縮でき、研削作業の中断時間は短縮され、作業効率を低下を抑制できる。
【００２６】
また、シャンク部４を再セットしないから、ダイヤモンド２の先端位置と砥石表面位置を再確認する必要が無くなる。特に、ＮＣ制御研削盤ではこの位置合わせに時間がかかるが、ダイヤモンドヘッド部３を回転させた後の再確認を省略できる。
【００２７】
しかも、ダイヤモンドヘッド部３の回転に手間がかからないから、この回転作業を頻繁に実施するのも容易である。この回転作業の頻度が上がればダイヤモンド２の先端の摩耗が均一化されて工具寿命が大幅に伸びる。
【００２８】
また、常に同様なダイヤモンド先端形状のドレッサーツールでドレスを実施するために、安定的にドレスでき、結果として安定した研削性能、面粗さ、真円度、平面度などの研削結果が得られる。
【００２９】
そして、ダイヤモンドヘッド部３に設けられているスパナ掛け５の角部は、軸Ｃを中心として６０°のピッチで割り付けられているので、ダイヤモンドヘッド部３を回転させる際に角度指標となる。この角部を角度指標とすることにより
３０°や６０°の角度で回転させることが容易になり、回転角度に個人差ができにくく、それによって摩耗量のムラが生じるのを防止できる。
［その他］
上記例で示した通り、ダイヤモンドヘッド部３とシャンク部４のどちらに凹部８（凸部９）を設けてもよい。尚、突出部９ａ及び凹陥部８ａは必須ではない。
【００３０】
また、スパナ掛け５を６角形（３面巾）としているが、治具等により簡単にダイヤモンドヘッド部３を回転させることができれば、どのような形態でもよい。４面巾、２面巾などでも当然よい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】実施形態の単石ダイヤモンドドレッサーツールの平面図（ａ）及び正面図（ｂ）。
【図２】実施形態の単石ダイヤモンドドレッサーツールにおける嵌合構造を例示する断面図。
【図３】従来技術の単石ダイヤモンドドレッサーツールの一例の平面図（ａ）及び正面図（ｂ）。
【図４】砥石に対する単石ダイヤモンドドレッサーツールのセット位置を示す側面図。
【図５】砥石に対する単石ダイヤモンドドレッサーツールのセット位置を示す平面図。
【符号の説明】
【００３２】
１・・・単石ダイヤモンドドレッサーツール、
２・・・ダイヤモンド、
３・・・ダイヤモンドヘッド部、
４・・・シャンク部、
５・・・スパナ掛け（角度指標）、
８・・・凹部、
９・・・凸部、
Ｃ・・・軸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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