(57)【要約】【課題】ハンドルの重量を減らす効果がある中空ハンドルを持つレンチを提供する。【構造】ヘッド、ネックの一端はヘッドに接続される。ハンドルは握り部と接合部を持つ。接合部はネックの他端に接続される。握り部と接合部との間に漸進収縮部は形成される。ハンドルの内部は中空状になる。【選択図】図３
0003130713.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
主にヘッド、ネック、ハンドルを設け、
該ハンドルは握り部と接合部を含み、接合部はネックに接続され、握り部と接合部との間に漸進収縮部は形成され、ハンドルの内部は中空状になるので、ハンドルの重量を減らす効果があり、ハンドルの接合部における壁の厚さは漸進収縮部の壁の厚さより大きく、漸進収縮部の壁の厚さは握り部の壁の厚さより大きいので、より大きいトルクを受けるばかりでなく、ハンドルの結構強度も強化されることを特徴とする中空ハンドルを持つレンチ。
【請求項２】
漸進収縮部が握り部に隣接する箇所は弧状部になり、弧状部の外径は握り部と比べると、緩和かつ次第に収縮するように形成され、弧状部に、別の壁の厚さを形成することを経由して、漸進収縮部の壁の厚さは弧状部の壁の厚さより大きく、しかも、弧状部の壁の厚さが握り部の壁の厚さより大きく、ハンドルは尾部を含み、尾部は弧状の折り曲げを採用してもよく、直管状を採用し、カバーを設けてもよく、ヘッドは次第に収縮するように円い管状のネックを形成し、ネックの一端は大直径としてヘッドに接続され、他端は小直径としてハンドルに接続され、ネックとヘッドは摩擦熔接方式で接合され、ネックとヘッドを一体化するように成形してもよく、ヘッドに収容空間を設けて、ラチェット  ユニット方向の変更スイッチを収容し、ヘッドはネックに枢設、接続され、振れる頭部のレンチを形成し、レンチは握りユニットを含み、ハンドルの握り部に嵌め込むことを特徴とする請求項1記載の中空ハンドルを持つレンチ。
【請求項３】
ハンドルの空間は開放状の握り部から接合部まで通ってクローズド(closed)になり、又は開放状の握り部から漸進収縮部、接合部まで通るので、ハンドルの整体は貫通状になり、又は、ネックに溝孔を設け、溝孔は中空のハンドルに通り、接合部の壁の厚さならば均一の厚さとなり、握り部の壁の厚さも均一の厚さとなり、漸進収縮部の壁の厚さならば、接合部の隣接箇所は厚いし、握り部の隣接箇所は薄く。接合部は錐状を採用してもよいことを特徴とする請求項1記載の中空ハンドルを持つレンチ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はレンチに関するものであり、特に、重量を減らす、強化結構、中空ハンドルを持つと言うレンチを指す。
【背景技術】
【０００２】
ツールの発展が相当に成熟した産業であるから、レンチの製造業者は絶えず進歩を求めて、いつも使いやすいし、製造容易かつコスト節約の設計の念をいれる。レンチのハンドルは中のつまったものから、中空式へ変更し、さらに、重量及びコストを省く設計へ進化しつつある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来から、既知の設計はやはり、様々な欠陥がある。ゆえに、本考案者は長い間に、ツール（tool)の製造にたずさわってきた研究開発の経験により、重量を減らす、十分に強度があると言うハンドル（handle)を持つレンチを開発したい。
【０００４】
図１４を参照されたい。それは一体化成型するように、中のつまったレンチである。そのレンチのヘッド１、ネック２及びハンドル３が一体化成型ように鍛造されて、整体がソリッド（solid）状だから、製造プロセスのコストがよくかかるばかりでなく、レンチの重量も大幅に高められる。ハンドル３が一本のレンチの体積の最大箇所だから、ハンドル３の重量が高められると、ユーザーがレンチを使うときの負担を招いて、ユーザーの体力の損耗を加速させ、作業の効率を相対的に低降させる。そして、研究開発しなければならない。
【０００５】
図１５を参照されたい。それは中空式のレンチである。中のつまったレンチの重量問題を改善するために、管状のハンドル４とヘッド５が接続されて、レンチを形成する。残念ながら、中空状のハンドル４を成形しているうちに、ハンドル４の壁の厚さを等しくして、確実に重量を減らす目的を達成するが、そんな結構ならば、作動のときに、より大きなトルクを受けることが出来ない。つまり、ハンドル４は小さい外径の接合箇所６及び大きい外径の握り箇所７を持ち、両者の間に、漸進収縮箇所８は形成される。同じの壁の厚さを持つハンドル４を作動しているうちに、手が握り箇所７を握る。そのときに、中空状の接合箇所６および漸進収縮箇所８は作動のトルクを受けるので、いつも、トルク、切断力の大き過ぎるせいで、ハンドル４の使用強度の不足、断裂を招く。それは依然として改善しなければならない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前掲の様々な問題を解決するために、本考案の提案者は長い間に、ツールの製造にたずさわってきた研究開発の経験により、重量を減らす、十分の強度があると言うハンドルを持つ実用のレンチを開発したい。数回に、開発したり、改良したり工夫したあとで、ようやく、本考案の重量を低減するレンチを設計した。従来から、既知のレンチの本体から招いた様々な欠点を克服する。確かに、新規性、進歩性を持つ創案だと言える。
【０００７】
要するに、本考案により、強化結構、中空ハンドルを持つレンチの解決したい技術問題は既知の中のつまったハンドルが重い重量、高い材料コストなど問題を招いて、既知の中空レンチが同じの壁の厚さのせいで、頻繁にトルク切断力の大き過ぎるせいで、ハンドル４の使用強度の不足、断裂を招くと言うことが分かった。本考案の提案者は前掲の問題を改善するために、開発したり、改良したり工夫したあとで、ようやく、材料を省いて、重量が軽い、十分な強度のレンチの本体を持ち、ハンドルに力を入れても断裂しないという製品を開発した。
【０００８】
本考案により、強化結構で中空ハンドルを持つレンチは、主に次の要素から構成される。ヘッド、ネックの一端はヘッドに接続される。
ハンドルは握り部と接合部を持つ。接合部はネックの他端に接続される。握り部と接合部との間に、漸進収縮部が形成される。ハンドルの内部は中空状になるので、ハンドルの重量を減らす効果がある。ハンドルの接合部における壁の厚さは漸進収縮部の壁の厚さより大きいし、漸進収縮部の壁の厚さは握り部の壁の厚さより大きいので、より大きいトルクを受けるばかりでなく、ハンドルの結構強度も強化される。
【考案の効果】
【０００９】
本考案により、強化結構、中空ハンドルを持つレンチは中空状のハンドルで、材料及び重量を省く。接合部の壁の厚さd4＞漸進収縮部の壁の厚さd3＞弧状部の壁の厚さd2＞握り部の壁の厚さd1を経由して、厚い壁の厚さの接合部は大きいトルクを受ける。薄い壁の厚さの握り部はただ握るために採用される。それで、同時に重量の減少及び結構の強化を考える。漸進収縮部の壁の厚さも弧状部の壁の厚さより大きいので、漸進収縮部は次第に収縮しても、容易に、断裂しない。それで、依然として、握り部の作動回転のトルクを受けることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
本考案の採用される技術、手段及び効果などを理解いただくために、以下、さらに具体的な実施例に図面をあわせて詳しく説明する。
【００１１】
まず、図１〜図３を参照されたい。それは本考案の立体外観図及び立体分解図である。本考案により、中空のハンドル、強化結構、中空ハンドルを持つレンチは主にヘッド１０、ネック２０、ハンドル３０など要素から形成される。ヘッド１０の中に、ラチェット  ユニット１１、方向の変更スイッチ１２がある。ヘッド１０は次第に収縮するように円い管状のネック２０を形成する。それで、ネック２０の一端は大直径として、ヘッド１０に接続させる。他端は小直径として、ハンドル３０に接続させる。本例ならば、ヘッド１０とネック２０は単一ユニットを採用して、鍛造方式で加工されるので、優れた強度が得られる。
【００１２】
ハンドル３０は握り部３１を具有する。握り部３１の両端には、それぞれ小直径の接合部３２及び尾部３３がある。尾部３３は内へ向かって折り曲げるように、軸方向の孔３３１を形成する。接合部３２の外直径はネック２０の一端と同じであり、摩擦熔接の方式で接合される。握り部３１は接合部３２と比較すると、より大きな外径があるので、手で簡易に握る。握り部３１と接合部３２との接続箇所は漸進収縮部３４を形成する。漸進収縮部３４が握り部３１に隣接する箇所は弧状部３４１になる。つまり、大きい直径の握り部３１はまず、緩和かつ次第に収縮するように、弧状部３４１を形成したあとで、漸進収縮部３４から接合部３２まで小さい直径を形成する。その結果、ハンドル３０の曲線は平穏かつ緩和のような美観を具有する。また、外径が平穏かつ緩和のよう縮めると、応力の集中問題がないので、美観だけでなく、強度の問題も考えられる。
【００１３】
ハンドル３０の中空状は尾部３３から、接合部３２まで通るので、ハンドル３０の整体が貫通状になる。ハンドル３０は中空管を採用すれば、生産のコストを低降することができる。ハンドル３０の構造を調べて見ると、握り部の壁の厚さd1、弧状部の壁の厚さd2、漸進収縮部の壁の厚さd3、接合部の壁の厚さd4が形成される。握り部の外径Ｄ１はどこでも等しいが、厚さもどこでも等しい。接合部の外径Ｄ４及び厚さはどこでも等しい。弧状部の外径Ｄ２及び漸進収縮部の外径Ｄ３ならば、握り部３１から、接合部３２までは大から小まで変化するように、すなわち、Ｄ１＞Ｄ２＞Ｄ３＞Ｄ４になる。それらの厚さも薄から、厚まで次第に変化してある。各壁の厚さの関係は接合部の壁の厚さd4＞漸進収縮部の壁の厚さd3＞弧状部の壁の厚さd2＞握り部の壁の厚さd1という構造である。厚い壁の接合部３２を経由して、大きなトルクを受けて、薄い壁の厚さの握り部３１はただ握るために採用される。それで、同時に重量の減少及び結構の強化を考える。漸進収縮部の壁の厚さｄ３の設計を経由して、漸進収縮部３４は次第に収縮しても、容易に、断裂しない。それで、依然として、握り部３１の作動回転のトルクを受けることができる。
【００１４】
ハンドル３０の中空管で、生産のコストを低降することができる。それは材料の節約及び重量の低減など要因を考える。どころが、薄い壁のせいで、握り部３１を握って、力を入れ、レンチを回して、スクリューを駆動する場合に、握り部３１は力が大き過ぎるので、いつも内へ凹むようになる。幸いに、本考案ならば、尾部３３に、弧状の折り曲げ３３２が形成され、内へ収縮するので、尾部３３はより大きい力を受けても内へ凹まない。つまり、握り部３１を握って、力を施すときに、力は弧状の折り曲げ３３２へ分散される。また、ハンドル３０の空間を経由して、ハンドル３０は重量を減らす効果に役立つばかりでなく、弧状の折り曲げ３３２を経由して、ハンドル３０も大きな握りの力を受けることができる。
【００１５】
ちなみに、ハンドル３０の中空状で、ツールやスクリューやボルトやナットなどを放置するので、ユーザーは収納の空間があって、別に用意することがいらない。
【００１６】
カバー４０は着脱に、尾部３３の孔３３１に結合できるので、ハンドル３０をクローズドする。カバー４０を被せて、ハンドル３０の尾部３３結構強度は向上される。
【００１７】
図４、図５を参照されたい。それは本考案の第２実施例を示す説明図である。そのレンチのヘッド１０、ネック２０、ハンドル３０を含む。ヘッド１０に、収容空間１３は形成される。ハンドル３０の実施方式は第１実施例と同じである。ただ、尾部３３の弧状折り曲げ３３２は開放状になって、いずれのパーツもない。ハンドル３０の壁の厚さの関係は第一実施例と同じであり、つまり、接合部の壁の厚さd4＞漸進収縮部の壁の厚さd3＞弧状部の壁の厚さd2＞握り部の壁の厚さd1という構造である。
【００１８】
図６を御参照して下さい。それは本考案の第３実施例を示す説明図である。そのレンチのヘッド１０、ネック２０、ハンドル３０は一体化のように成形される。ヘッド１０は第２実施例と同じである。ハンドル３０の中空状は尾部３３から、接合部３２まで通る。ハンドル３０の壁の厚さの関係は第一実施例と同じであり、つまり、接合部の壁の厚さd4＞漸進収縮部の壁の厚さd3＞弧状部の壁の厚さd2＞握り部の壁の厚さd1という構造である。
【００１９】
図７、図８を参照されたい。それは本考案の第４実施例を示す説明図である。レンチのヘッド１０の中に収容空間１３は形成される。そのネック２０に、溝孔２１を設ける。溝孔２１は中空のハンドル３０に通る。ハンドル３０の中空状は尾部３３から、接合部３２まで通る。溝孔２１を経由して、重量を減らす効果を遂げる。ハンドル３０の壁の厚さの関係は第一実施例と同じであり、つまり、接合部の壁の厚さd4＞漸進収縮部の壁の厚さd3＞弧状部の壁の厚さd2＞握り部の壁の厚さd1という構造である。
【００２０】
図９を参照されたい。それは本考案の第５実施例を示す説明図である。レンチのヘッド１０及びネック２０は第２実施例の構造と同じである。ハンドル３０の中空状は尾部３３から、接合部３２まで通る。ハンドル３０の壁の厚さの関係は第一実施例と同じであり、つまり、接合部の壁の厚さd4＞漸進収縮部の壁の厚さd3＞弧状部の壁の厚さd2＞握り部の壁の厚さd1という構造である。
【００２１】
図10を参照されたい。それは本考案の第６実施例を示す説明図である。そのレンチのヘッド１０、ネック２０、ハンドル３０は一体化のように成形される。ハンドル３０の中空状は尾部３３から、接合部３２まで通る。ハンドル３０の壁の厚さの関係は第１実施例と同じであり、つまり、接合部の壁の厚さd4＞漸進収縮部の壁の厚さd3＞弧状部の壁の厚さd2＞握り部の壁の厚さd1という構造である。
【００２２】
図１１を参照されたい。それは本考案の第７実施例を示す説明図である。レンチのヘッド１０及びネック２０は第２実施例の構造と同じである。ハンドル３０の中空状は尾部３３から、接合部３２まで通る。尾部３３に、カバー４０を設けて、かぶせると、ハンドル３０及び尾部３３の結構強度を強化する。ハンドル３０の壁の厚さの関係は第一実施例と同じであり、つまり、接合部の壁の厚さd4＞漸進収縮部の壁の厚さd3＞弧状部の壁の厚さd2＞握り部の壁の厚さd1という構造である。
【００２３】
図１２を参照されたい。それは本考案の第８実施例を示す説明図である。そのレンチのヘッド１０、ネック２０、ハンドル３０は一体化のように成形される。ヘッド１０は第２実施例と同じである。握り部３１と接合部３２との中間に、錐状の漸進収縮部３４は形成される。ハンドル３０の中空状は尾部３３から、接合部３２まで通る。ハンドル３０の壁の厚さの関係は第一実施例と同じであり、つまり、接合部の壁の厚さd4＞漸進収縮部の壁の厚さd3＞弧状部の壁の厚さd2＞握り部の壁の厚さd1という構造である。
【００２４】
図１3を参照されたい。それは本考案の第９実施例を示す説明図である。そのレンチの本体はヘッド１０、ネック２０、ハンドル３０を含む。ヘッド１０はネック２０に枢設、接続され、振れる頭部のレンチを形成する。ハンドル３０の実施方式は第１実施例と同じである。ただ、尾部３３の弧状折り曲げ３３２は開放状になって、いずれのパーツもない。握りユニット５０をハンドル３０の握り部３１にはめ込む。握り部３１と接合部３２との中間に、錐状の漸進収縮部３４は形成される。ハンドル３０の壁の厚さの関係は第１実施例と同じであり、つまり、接合部の壁の厚さd4＞漸進収縮部の壁の厚さd3＞弧状部の壁の厚さd2＞握り部の壁の厚さd1という構造である。
【００２５】
以上の内容をまとめると、本考案は次の利点がある。
本考案により、強化結構、中空ハンドルを持つレンチにおいて、ハンドル３０の壁の厚さの関係が接合部の壁の厚さd4＞漸進収縮部の壁の厚さd3＞弧状部の壁の厚さd2＞握り部の壁の厚さd1だから、厚い段は大きなトルク(torque)を受け、薄い段は握るために設計され、同時に重量の減少及び結構の強化を考える。
本考案により、強化結構、中空ハンドルを持つレンチにおいて、ハンドルの中は開放状を採用するので、材料を省く以外、ツールを収納することもできる。
本考案により、強化結構、中空ハンドルを持つレンチはカバーで、尾部をかぶせるので、さらに、ハンドルの結構強度を向上させる。
本考案により、強化結構、中空ハンドルを持つレンチにおいて、中空ハンドルを経由して、重量を減らすばかりでなく、材料も節約される。
【００２６】
それらを調べて見ると、本考案は確かに産業の利用価値を持つ。国内外の類似又は同じ文献がなくて、公開的にもしようされないので。特許法律の積極、消極要旨に合うので、認可頂ければと願っています。
【００２７】
しかしながら、以上の内容は本考案の理想的な実施例だけで、本考案の実施範囲を制限しないので、いずれの変更、修飾をしても、皆、本考案の請求範囲に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本考案により、第１実施例の立体外観図である。
【図２】本考案により、第１実施例の局部透視図である。
【図３】本考案により、第１実施例の図１の断面ライン３−３から、見た局部断面図であり、ハンドルの壁の厚さを示す説明図である。
【図４】本考案により、第２実施例の局部透視図である。
【図５】本考案により、第３実施例の図４の断面ライン５−５から、見た局部断面図であり、ハンドルの壁の厚さを示す説明図である。
【図６】本考案により、第３実施例のハンドルの壁の厚さを示す説明図である。
【図７】本考案により、第３実施例のハンドルの壁の厚さを示す説明図である。
【図８】本考案により、第４実施例のハンドルの壁の厚さを示す説明図である。
【図９】本考案により、第５実施例の壁の厚さを示す説明図である。
【図１０】本考案により、第６実施例の壁の厚さを示す説明図である。
【図１１】本考案により、第７実施例の壁の厚さを示す説明図である。
【図１２】本考案により、第８実施例の壁の厚さを示す説明図である。
【図１３】本考案により、第９実施例の壁の厚さを示す説明図である。
【図１４】従来から、既知のソリッドレンチを示す説明図である。
【図１５】従来から、既知の中空式のレンチを示す説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
（既知）
１  ヘッド
２  ネック                
３  ハンドル
４  ハンドル            
５  ヘッド
６  接合箇所
７  握り部
８  漸進収縮部
（本考案）
１０  ヘッド
１１  ラチェット
１２  方向変更スイッチ
１３  収容空間
２０  ネック
２１  溝孔
３０  ハンドル
３１  握り部
３２  接合部 
３３  尾部
３３１  孔
３３２  弧状折り曲げ
３３３  小さい孔
３４  漸進収縮部
３４１  弧状部
４０  カバー
５０  握りユニット
Ｄ１  握り部の外径
Ｄ２  弧状部の外径
Ｄ３  漸進収縮部の外径
Ｄ４  接合部の外径
ｄ１  握り部の壁の厚さ
ｄ２  弧状部の壁の厚さ
ｄ３  漸進収縮部の壁の厚さ
ｄ４  接合部の壁の厚さ
【図１】
0003130713.tif 000003
【図２】
0003130713.tif 000004
【図３】
0003130713.tif 000005
【図４】
0003130713.tif 000006
【図５】
0003130713.tif 000007
【図６】
0003130713.tif 000008
【図７】
0003130713.tif 000009
【図８】
0003130713.tif 000010
【図９】
0003130713.tif 000011
【図１０】
0003130713.tif 000012
【図１１】
0003130713.tif 000013
【図１２】
0003130713.tif 000014
【図１３】
0003130713.tif 000015
【図１４】
0003130713.tif 000016
【図１５】
0003130713.tif 000017