(57)【要約】【課題】従来のコイル架台では、コイル受け台に固定されていない木材等によりコイルを固定しているため、コイルを安定して載置できないという問題があった。【解決手段】本考案のコイル架台１では、コイル受け台２に設けられた孔７、８にコイル受けストッパの鋼製ピン１７、１８が挿入されることで、コイル受け台２上にコイル受けストッパ３が固定されている。そして、固定されたコイル受けストッパ３によりコイルが支持されることで、コイル受け台２上に安定してコイルが載置されている。また、コイル受け台２の長手方向端部にコイル転落防止バー４が設置されることで、コイルが崩れた場合でもコイル受け台２上にコイル維持することができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の孔が配置されたコイル受け台と、
前記コイル受け台と当接する当接部と、前記当接部に対して傾斜を有し、コイルを支持する支持部とから成り、前記当接部に前記孔に脱着可能なピンが形成されたコイル受けストッパとを有し、
前記コイル受けストッパは、前記ピンを前記コイル受け台の孔に挿入することで、前記コイル受け台上に固定されることを特徴とするコイル架台。
【請求項２】
前記コイル受け台の長辺方向の端部には、コイル転落防止バーが設置されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル架台。
【請求項３】
前記コイル受け台は平行に配置された少なくとも２本の鋼材からなり、前記鋼材には一定間隔に前記孔が配置されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル架台。
【請求項４】
前記コイル受けストッパは、木材受けストッパとコイルを支持する木材とから構成されることを特徴とする請求項１に記載のコイル架台。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、安定したコイルの載置を目的とするコイル架台に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコイル架台は、コイル受け台上に配置された木材等によりコイルが固定されている。そして、コイル受け台上には、１段目として、複数のコイルが一定間隔で載置されている。更に、１段目のコイル上には、２段目の複数のコイルが載置されている。つまり、コイル受け台上には、ピラミッド形状となるように複数段に渡り、コイルが載置されている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のコイル架台では、上述したようにコイル受け台上に配置された木材等により、１段目のコイルが固定されている。つまり、木材等は、コイルの重みによりコイル受け台上に固定されているに過ぎない為、地震等によりコイルが揺れ動くことで、コイルを固定する木材等がずれてしまう。その結果、ピラミッド形状に載置されたコイルが崩れ、コイル受け台上から転落したコイルにより作業員が巻き込まれ、怪我をするという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述した各事情に鑑みて成されたものであり、本考案のコイル架台では、複数の孔が配置されたコイル受け台と、前記コイル受け台と当接する当接部と、前記当接部に対して傾斜を有し、コイルを支持する支持部とから成り、前記当接部に前記孔に脱着可能なピンが形成されたコイル受けストッパとを有し、前記コイル受けストッパは、前記ピンを前記コイル受け台の孔に挿入することで、前記コイル受け台上に固定されることを特徴とする。従って、本考案では、コイル受け台上にコイル受けストッパが固定される。そして、地震等によりコイル受け台上のコイル受けストッパがずれることを防止する。この構造により、コイル受け台上のコイルの転落を防止することができる。
【０００５】
また、本考案のコイル架台では、前記コイル受け台の長辺方向の端部には、コイル転落防止バーが設置されていることを特徴とする。従って、本考案では、上段に配置されたコイルが転がり落ちた場合でも、コイル転落防止バーによりコイル受け台上にコイルを維持することができる。
【０００６】
また、本考案のコイル架台では、前記コイル受け台は平行に配置された少なくとも２本の鋼材からなり、前記鋼材には一定間隔に前記孔が配置されていることを特徴とする。従って、本考案では、平行に配置された鋼材を用いた場合においても、安定して複数のコイルをコイル受け台上に載置することができる。
【０００７】
また、本考案のコイル架台では、前記コイル受けストッパは、木材受けストッパとコイルを支持する木材とから構成されることを特徴とする。従って、本考案では、コイル受け台上に木材受けストッパを固定し、当該木材受けストッパによりコイルを支持する木材を固定する。この構造により、コイルに外傷が発生し難くなり、コイルの品質の劣化を防止できる。
【考案の効果】
【０００８】
本考案では、コイル受け台に孔が形成され、コイル受けストッパにピンが形成されている。そして、コイル受けストッパのピンが、コイル受け台の孔に挿入される。この構造により、コイル受け台上にコイル受けストッパが確実に固定され、コイル受け台上にコイルが安定して載置される。
【０００９】
また、本考案では、コイル受け台の長手方向の端部にコイル転落防止バーが設置されている。この構造により、コイル受け台上に載置されたコイルが崩れた場合でも、コイル受け台上にコイルが維持される。
【００１０】
また、本考案では、コイル受け台には一定間隔に孔が配置されている。この構造により、載置されるコイルの系に応じてコイル受けストッパの離間間隔が可変となり、コイル受け台上にコイルが安定して載置される。
【００１１】
また、本考案では、コイル受けストッパは、コイルを支持する木材と当該木材を固定する木材受けストッパとにより構成される。この構造により、コイルが木材により支持され、コイルへの外傷が低減される。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本考案の一実施の形態であるコイル架台について、図１から図６を参照し、詳細に説明する。図１は、本実施の形態のコイル架台を説明するための斜視図である。図２（Ａ）は、コイル受け台を説明するための平面図である。図２（Ｂ）から図２（Ｄ）は、コイル受け台を説明するための断面図である。図３（Ａ）及び（Ｂ）は、コイル受けストッパを説明するための斜視図である。図４（Ａ）及び（Ｂ）は、コイル架台にコイルを載置する状況を説明するための斜視図である。図５（Ａ）及び（Ｂ）は、コイル受けストッパの鋼製ピンのせん断耐力及びコイル受けストッパの溶接耐力を説明するための図である。図６（Ａ）及び（Ｂ）は、木材受けストッパを説明するための斜視図である。
【００１３】
図１に示す如く、コイル架台１は、主に、コイル受け台２と、コイル受けストッパ３と、コイル転落防止バー４から構成されている。図示したように、コイル受け台２上には複数のコイル受けストッパ３が固定されている。そして、コイル受け台２の長手方向の端部にはコイル転落防止バー４が、例えば、鋼製ピンで固定されて設置されている。コイル転落防止バー４は、使用状況に応じて長手方向の両端に設置される場合でも、一端にのみ設置される場合でもよい。例えば、コイル受け台２の長手方向の一端側が工場の壁側に配置され、他端側が工場の通路側に配置された場合には、通路側に位置する他端側にのみ、コイル転落防止バー４が設置される場合でもよい。
【００１４】
図２（Ａ）に示す如く、コイル受け台２は、例えば、２本のステンレス鋼材（ＳＳ材）等の形鋼材５、６が平行に配置されて構成されている。２本の形鋼材５、６は、長手方向の端部において、連結板７、８により固定されている。コイル受け台２は、２本の形鋼材５、６により、例えば、９００（ｍｍ）の幅Ｗ１を有するように形成されている。そして、コイル受け台２のコイル受けストッパ３が設置される面には、長手方向において、例えば、１００（ｍｍ）間隔で多数の孔８、９が配置されている。この構造により、コイル受け台２上に載置されるコイルの系に応じて、コイル受けストッパ３の配置間隔が可変となり、コイル受け台２上にコイルをより安定して載置することが可能となる。尚、コイルの系は、例えば、６００〜１８００（ｍｍ）の間で形成されている。また、コイルの幅は、例えば、９１４〜１５２４（ｍｍ）の間で形成されており、コイル受け台２の幅Ｗ１も載置するコイル幅に応じて任意の設計変更が可能である。
【００１５】
図２（Ｂ）は、形鋼材５のＡ−Ａ断面を示している。形鋼材５の断面形状は、例えば、Ｈ形状であり、コイル受けストッパ３が配置される面１０には、孔８、９が形成されている。尚、形鋼材６においても、同様な構造をしている。
【００１６】
図２（Ｃ）は、形鋼材５のＢ−Ｂ断面を示し、Ｂ−Ｂ断面には補強リブ１１が形成されている。補強リブ１１は、形鋼材５の長手方向に、例えば、１０００（ｍｍ）間隔で配置されている。この構造により、形鋼材５の機械的強度が向上され、コイルの重量に対して強い構造となる。尚、形鋼材６においても、同様な構造をしている。
【００１７】
尚、図２（Ｄ）に示す如く、形鋼材５、６の断面形状としては、コ形状の場合でも良い。コ形状の場合においても、コイル受けストッパ３が配置される面１２には、孔１３、１４が形成され、コイル受けストッパ３の脱着が可能となる。そして、図示していないが、コ形状の場合においても、長手方向に補強リブが配置されることで、形鋼材５、６の機械的強度が向上される。
【００１８】
図３（Ａ）に示す如く、コイル受けストッパ３は、コイル受け台２と当接する当接部１５とコイルを支持する支持部１６とを有する。当接部１５と支持部１６とは、砂状のハッチングで示すように、スミ肉溶接により接続している。そして、コイル受けストッパ３は、例えば、ステンレス鋼材等の形鋼材により形成されている。
【００１９】
図３（Ｂ）に示す如く、コイル受けストッパ３の当接部１５からは、鋼製ピン（Ｍ２２）１７、１８が突出している。鋼製ピン１７、１８は、当接部１５及び支持部１６の両方にスミ肉溶接により接続している。そして、当接部１５から突出する鋼製ピン１７、１８はコイル受け台２の孔８、９（図２（Ｂ）参照）に挿入されるため、孔８、９の離間間隔と同じ間隔で配置されている。そして、鋼製ピン１７、１８をコイル受け台２の孔８、９に挿入することで、コイル受けストッパ３は、コイル受け台２上に安定して固定される。尚、鋼製ピンの系は、コイル受け台２上に載置されるコイルの総重量に応じて、任意の設計変更が可能である。
【００２０】
図４（Ａ）に示す如く、１個のコイルを支持するために４つのコイル受けストッパ３が必要であり、形鋼材５、６には、それぞれ等間隔で２つのコイル受けストッパ３が設置されている。上述したように、１００（ｍｍ）間隔で配置される孔８、９により、コイル受けストッパ３は、載置されるコイル系に応じてその離間間隔が調整される。
【００２１】
図４（Ｂ）に示す如く、形鋼材５、６上に固定された４つのコイル受けストッパ３を利用して、コイル１９がコイル受け台２上に載置されている。このとき、コイル１９は、コイル受けストッパ３の支持部１６の傾斜面２０とのみ当接して支持されている。そして、コイル受けストッパ３の傾斜面２０は、形鋼材５、６の表面１０から幅Ｗ２だけ離間している。この構造により、コイル１９は形鋼材５、６と当接することはなく、コイル受けストッパ３の傾斜面２０と当接するのみである。その結果、コイル１９の曲面がコイル１９の重量により変形し難い状態で載置され、コイル１９の製品品質を維持した状態におけるコイル１９の載置が可能となる。尚、コイル１９をより安定して載置するためには、支持部１６の傾斜面２０は、形鋼材５、６の表面１０に対して２５°〜３０°の間に設計されることが望ましい。また、図示していないが、支持部１６の傾斜面２０とコイル１９との間にゴムシートを挟むことで、コイル１９を載置する際の外傷等を防止することができる。
【００２２】
図５（Ａ）に示す如く、コイル受け台２を構成する形鋼材５、６上に１５個のコイルが載置された場合において、コイル受けストッパ３の鋼製ピン１７、１８のせん断耐力及びコイル受けストッパ３の溶接耐力について説明する。コイル受け台２上には、１段目に６個のコイル１９が載置され、２段目には５個のコイル１９が載置され、３段目には４個のコイル１９が載置されている。コイル１９の１個当たりの重量が１３０（ｋＮ）であるため、コイル１９の全重量は１９５０（ｋＮ）となる。そして、コイル１９の全重量に対する水平力（Ｃｏ＝０．２）は、１９５０（ｋＮ）×０．２＝３９０（ｋＮ）となる。
【００２３】
図５（Ｂ）に示す如く、１個のコイル受けストッパ３に２（本）の鋼製ピン（Ｍ２２）が配置され、４個のコイル受けストッパ３により１個のコイル１９を支持する場合を検討する。つまり、２（本／個）×２４（個）＝４８（本）の鋼製ピンにより、上記水平力に対応することとなる。この場合、鋼製ピン（Ｍ２２）１本あたりのせん断耐力（短期）は、１３．５（ｋＮ／ｃｍ２）であり、鋼製ピン（Ｍ２２）の全せん断耐力（短期）は、１３．５（ｋＮ／ｃｍ２）×４８（本）＝６４８（ｋＮ／ｃｍ２）となる。その結果、鋼製ピン（Ｍ２２）の全せん断耐力（短期）は、コイル１８の全重量に対する水平力より大きくなり、コイル受けストッパ３の鋼製ピン１７、１８が破壊されることなく、コイル受け台２上に安定してコイル１９を載置することが可能となる。
【００２４】
一方、材料としてステンレス剛材を用い、溶接した場合の許容応力度（短期）は、１３．５（ｋＮ／ｃｍ２）である。また、溶接部におけるのど厚は、０．６（ｃｍ）×０．７＝０．４２（ｃｍ）であり、溶接箇所は、１個のコイル受けストッパ３に４箇所（丸印２１、２２で示すように、１箇所の溶接箇所において外側と内側の２箇所の溶接箇所を有するため）ある。この場合、溶接耐力（スミ肉溶接）は、０．４２（ｃｍ）×１３．５（ｋＮ／ｃｍ２）×１０（ｃｍ）×４（箇所）×２４（個）＝５４４３．２（ｋＮ）となる。その結果、コイル受けストッパ３の全溶接耐力（スミ肉溶接）は、コイル１９の全重量に対する水平力より大きくなり、コイル受けストッパ３の溶接部が破壊されることなく、コイル受け台２上に安定してコイル１９を載置することが可能となる。尚、本実施の形態では、図示していないが、丸印２３の示す箇所においても、コイル受けストッパ３の当接部１５と支持部１６との溶接を行っており、更に、コイル受けストッパ３の全溶接耐力（スミ肉溶接）は向上している。
【００２５】
図６（Ａ）に示す如く、コイル受けストッパ３に変えて、木材受けストッパ２４を用いることもできる。木材受けストッパ２４は、コイル受け台２と当接する当接部２５と木材を支持する支持部２６とを有する。支持部２６は当接部２５に対し垂直となるように、両部材はスミ肉溶接により接続されている。そして、当接部２５からは、鋼製ピン（Ｍ２２）２７、２８が突出している。鋼製ピン２７、２８は、当接部２５及び支持部２６の両方にスミ肉溶接により接続されている。尚、木材受けストッパ２４自体も、例えば、ステンレス剛材等の形鋼材から形成され、鋼製ピン（Ｍ２２）２７、２８の全せん断耐力（短期）及び溶接耐力（スミ肉溶接）は、図５（Ａ）及び（Ｂ）を用いて上述したように、所望の耐力となるように設計されている。
【００２６】
図６（Ｂ）に示す如く、コイル受け台２を構成する形鋼材５、６には、４つの木材受けストッパ２４が固定されている。形鋼材５、６には、コイルを支持するための木材２９が配置され、木材２９上にコイル（図示せず）が載置される。このとき、木材受けストッパ２４は、載置されるコイル系に応じてその離間間隔が調整され、鋼製ピン２７、２８がコイル受け台２の孔８、９に挿入されることで、形鋼材５、６上に固定される。この構造により、コイルは木材と当接することとなり、コイルに外傷等が発生し難く、載置されるコイルの製品品質を高めることができる。
【００２７】
尚、本実施の形態では、２本の形鋼材５、６が平行に配置されコイル受け台２が構成される場合について説明したが、この場合に限定するものではない。例えば、１枚の形鋼材によりコイル受け台２が形成される場合でもよく、また、複数の形鋼材が平行に配置されコイル受け台２が形成される場合でもよい。
【００２８】
また、本実施の形態では、コイル受け台２を構成する２本の形鋼材が、その端部で連結板７、８により固定されている場合について説明したが、この場合に限定するものではない。例えば、形鋼材の長手方向において、複数箇所、例えば、一定間隔で固定される場合でもよい。その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本考案の実施の形態におけるコイル架台を説明するための斜視図である。
【図２】本考案の実施の形態におけるコイル受け台を説明するための（Ａ）平面図、（Ｂ）断面図、（Ｃ）断面図、（Ｄ）断面図である。
【図３】本考案の実施の形態におけるコイル受けストッパを説明するための（Ａ）斜視図、（Ｂ）斜視図である。
【図４】本考案の実施の形態におけるコイル架台にコイルを載置する状況を説明するための（Ａ）斜視図、（Ｂ）斜視図である。
【図５】本考案の実施の形態におけるコイル受けストッパの鋼製ピンのせん断耐力及びコイル受けストッパの溶接耐力を説明するための（Ａ）概略図、（Ｂ）概略図である。
【図６】本考案の実施の形態における木材受けストッパを説明するための（Ａ）斜視図、（Ｂ）斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  コイル架台
２  コイル受け台
３  コイル受けストッパ
４  コイル転落防止バー
５  形鋼材
７  孔
１７  鋼製ピン
１９  コイル
２４  木材受けストッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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