(57)【要約】      （修正有）【課題】研磨する過程で加工パネルに傷が付くのを防ぐことができる往復式研磨機の構造を提供する。【解決手段】往復式研磨機に係り、該往復式研磨機は複数の等間隔に並べられた研磨台を具有し、複数の研磨台は水平方向の加工パネルを変位する輸送装置の上方に延伸する。往復変位装置は研磨台を動かし、水平方向に往復交差して変位することで、研磨台底部にある研磨板が加工パネルの表面に往復交差して研磨する。大型の加工パネルにも適用し、均一且つ精密に研磨すると共に、適切な圧力を施す。【選択図】図１
0003129152.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
研磨台及び研磨板、往復変位装置、輸送装置を含み、
前記複数の等間隔に並べられた研磨台は、水平方向に輸送装置の上方に延伸し、及び、
前記研磨板は各研磨台の下方に設置し、及び、
前記往復変位装置は各研磨台の片側に連結し、及び、
前記輸送装置は加工パネルを載せて移動し、且つ複数の研磨台は往復変位装置を介し、引
っ張る或いは押すことで、研磨板は加工パネルの表面に往復交差して研磨することを特徴
とする往復式研磨機の構造。
【請求項２】
前記往復変位装置は駆動装置により、彎曲軸を回転し、彎曲軸が外側にある相違軸とド
ローバーを連結し、ドローバーのもう片側にユニバーサルジョイントを設け、研磨台と結
合することを特徴とする請求項1記載の往復式研磨機の構造。
【請求項３】
前記往復変位装置はモーターによって複数の歯車の回転をコントロールし、歯車はドロ
ーバーと対応する研磨台と連結することを特徴とする請求項1記載の往復式研磨機の構造
。
【請求項４】
前記往復式研磨機の上方に昇降装置を設け、昇降装置の基板の底面に複数のスライドブ
ロックを固定し、各スライドブロックはそれぞれレールを結合し、該レールは対応する研
磨台の表面に固定することを特徴とする請求項1記載の往復式研磨機の構造。
【請求項５】
前記昇降装置は上方に設置し、同時に基板及び往復式研磨機を上下に変位する変位装置
を設け、該変位装置は水圧シリンダー、空圧シリンダー、モーター駆動スクリュー或いは
その他の動力機械設備であることを特徴とする請求項4記載の往復式研磨機の構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、往復式研磨機の構造に関し、特に複数の等間隔に並べられた研磨台の底部に
ある研磨板が加工パネルの表面に、往復交差して研磨でき、大型サイズの加工パネルに適
用し、且つ加工パネル全体を均一に精密に研磨できる往復式研磨機の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
昨今の生活で、大量の平面且つ薄型のパネルで作られた日常品や家電用品、例えば鏡、
液晶パネル、平面ガラス、アクリル、ステンレス或いはフラットテレビのモニターなどが
あり、これらの製品はいずれも傷のない表面が必要であると共に、時代が進むのにつれて
、液晶パネルやフラットテレビのモニターは、30インチ、40インチ、60インチが生産され
るなど、サイズも大型化傾向になっている。
【０００３】
各種の高品質な製品は、相対的にパネルの表面仕上がり品質が厳しく要求されている。
よって、メーカーは包装や運搬時に大量の人力及び金銭を費し、商品がパーフェクトな状
態でクライアントや消費者に納品できるよう努力している。各種の薄型パネルは加工する
前に必ず、研磨機で加工パネルの表面にある汚れや残留の接着剤(例えば、液晶パネルを
粘着する過程にて使用する接着剤の残留)を、全て取り除き、クリーンな表面にすること
で、次の加工ステップに進めるのである。
【０００４】
図10が示すのは従来の研磨機の立体外観図である。従来の研磨機は円盤状の上盤Aと下
盤Bがあり、下盤Bの表面に研磨シートB1を固定し、下盤Bがモーターの駆動を受け、一方
向に向かって回転する。加工パネルは下盤Bと、上盤Aの間に置いて研磨する際、該下盤B
は自転の状態を形成すると共に、上盤A及び加工パネルを動かし、下盤Bの周囲の軌跡は、
公転の状態を形成する。上下盤A、Bの円周回転速度により、加工パネルを研磨するが、従
来技術は下記の欠点がある。
【０００５】
加工パネルのサイズが大型化するのにつれて、従来の研磨機では適用し得なくなる。従
来の研磨機が加工パネルに対し円周運動をして研磨する際、パネルの中央部分は、精密な
研磨をすることができないため、その部分のみやや突起し、全体的に平坦にすることが困
難である。且つ、上下盤A、Bで挟んで研磨する方法では、過大な圧力がかかるため、厚み
が比較的薄いパネルは割れる、或いは細かい裂け目が生じやすいため、不良率が増加する
。よって、上述の技術を改善する必要があった。
【特許文献１】特開平10-34503号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の第1の目的は、大型化のパネルを加工することができ、且つパネル全体を均一
で精密に研磨し、適切な圧力をかけることで、研磨する過程で加工パネルに傷がつくのを
防止する往復式研磨機の構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を解決するために、本考案は、往復式研磨機の構造を提供するものであり、
大型加工パネルも研磨することができるよう、複数の等間隔に配列する研磨台を具有し、
往復変位装置により、複数の研磨台を動かし、水平方向の往復交差の変位を形成する。輸
送装置が加工パネルを研磨台の底部にある研磨板に送り、往復交差を行う際、研磨板が加
工パネルの表面に摩擦研磨を行う。また、昇降装置により、往復式研磨機を上下に変位す
ることができ、研磨する具合に基づき、適切な圧力を加えることで、研磨する過程で加工
パネルが傷つくのを防ぐ。
【０００８】
すなわち、本考案は下記のとおりの構造を有することを特徴とする。
（１）研磨台及び研磨板、往復変位装置、輸送装置を含み、前記複数の等間隔に並べられ
た研磨台は、水平方向に輸送装置の上方に延伸し、及び、前記研磨板は各研磨台の下方に
設置し、及び、前記往復変位装置は各研磨台の片側に連結し、及び、前記輸送装置は加工
パネルを載せて移動し、且つ複数の研磨台は往復変位装置を介し、引っ張る或いは押すこ
とで、研磨板は加工パネルの表面に往復交差して研磨することを特徴とする往復式研磨機
の構造。
【０００９】
（２）前記往復変位装置は駆動装置により、彎曲軸を回転し、彎曲軸が外側にある相違軸
とドローバーを連結し、ドローバーのもう片側にユニバーサルジョイントを設け、研磨台
と結合することを特徴とする上記（１）記載の往復式研磨機の構造。
【００１０】
（３）前記往復変位装置はモーターによって複数の歯車の回転をコントロールし、歯車は
ドローバーと対応する研磨台と連結することを特徴とする上記（１）記載の往復式研磨機
の構造。
【００１１】
（４）前記往復式研磨機の上方に昇降装置を設け、昇降装置の基板の底面に複数のスライ
ドブロックを固定し、各スライドブロックはそれぞれレールを結合し、該レールは対応す
る研磨台の表面に固定することを特徴とする上記（１）記載の往復式研磨機の構造。
【００１２】
（５）前記昇降装置は上方に設置し、同時に基板及び往復式研磨機を上下に変位する変位
装置を設け、該変位装置は水圧シリンダー、空圧シリンダー、モーター駆動スクリュー或
いはその他の動力機械設備であることを特徴とする上記（４）記載の往復式研磨機の構造
。
【考案の効果】
【００１３】
本考案は、複数の研磨台の底部にある研磨板が加工パネルに対し、往復交差する研磨の
動作をすることで、大型化されたパネルを均一の厚みに加工することができる。また、昇
降装置を設置することで、パネルの素材に基づき、適切な圧力を設定するため、加工パネ
ルに亀裂や破裂が生じるのを防ぐ。鏡、液晶パネル、平面ガラス、アクリル、ステンレス
、フラットテレビのモニター、或いは液晶パネルなどの板状或いはシート状のものなど、
幅広いものに適用することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
図1、図2、図3に示すのは、本考案の往復式研磨機の立体外観図、良好な実施例の立体
外観図及び側面略図である。本考案の往復式研磨機1は、複数の等間隔に配列された研磨
台11を具有し、研磨台11の下方に微細な研磨粒によって構成された研磨板111を設ける。
研磨台11の片側に往復変位装置12を連結し、該往復変位装置12は駆動装置121によって、
彎曲軸122が回転する。彎曲軸122の外側に位置する相異の軸1221にドローバー123を連結
し、ドローバー123のもう片側にユニバーサルジョイント124を設け、研磨台11と結合する
。
【００１５】
更に本考案の往復式研磨機1は、輸送装置2及び昇降装置3を設置する。該輸送装置2は基
台4に設置し、該基台4に輸送装置2を水平方向に変位するレール41を設置する。基台4の表
に昇降装置3が垂直に変位する骨組み42を設置する。昇降装置3の基板31の四隅にそれぞれ
骨組み42の上を移動する移動ブロック311を設け、変位装置32を通じて基板31の四隅にあ
る移動ブロック311を上下に移動すると共に、昇降装置3は同時に往復式研磨機1を上下に
変位する。また、基板31の底面に複数のスライドブロック33を固定し、各スライドブロッ
ク33をそれぞれレール34の内側に設ける。該レール34は対応する研磨台11の上に固定する
。
【００１６】
上述の変位装置32は水圧シリンダー、空圧シリンダー、モーターがスクリュー或いはそ
の他の動力機械設備を駆動し、基板31及び往復式研磨機1を連動して駆動し、同時に上下
に変位する。
【００１７】
図4から図6に示すのは、本考案の往復式研磨機の良好な形態実施例の動作略図(一)、動
作略図(二)、動作略図(三)である。該輸送装置2は加工パネル5を載せ、往復研磨機1の複
数ある研磨台11はそれぞれ水平方向に該輸送装置2の上方に延伸し、各研磨台11を昇降装
置3のレール34の下方にそれぞれ固定する。
【００１８】
輸送装置2が加工パネル5を載せて前進（図において上方へ）するとき、まず研磨台11の
研磨板111が加工パネル5を研磨する。主に往復する変位装置12の駆動装置121を通じて、
彎曲軸122が回転し、且つ彎曲軸122の非対称する相異軸部1221の回転を介し、各ドローバ
ー123がユニバーサルジョイント123を通じて、研磨台11を動かす。研磨台11の上方に固定
するレール34は、昇降装置2のスライドブロック33の部分を変位することで、複数の研磨
台11が水平交差に往復して変位する。
【００１９】
加工パネル5が研磨台11の研磨板111の底部に送られる際、研磨板111は加工パネル5のサ
イドで摩擦を行う。加工パネル5が変位状態で研磨を行い、加工パネル5に対し、往復交差
して研磨をする。また、昇降装置3は変位装置32を通じ、基板31の四隅にある移動ブロッ
ク311を上下に変位し、同時に往復式研磨機1をも上下に変位する。
【００２０】
研磨板111が研磨する厚みを調整し、研磨台11が加工パネル5に研磨を行う過程で、研磨
液供給機より、適量な研磨液を提供することで、摩擦後に生じる温度を下げると同時に、
粉末、破片、不純物を洗い流し、良好なパーティクルが分布する目的を達する。
【００２１】
また、研磨板111が有る期間使用した後、或いは異なる研磨顆粒の研磨板111を交換する
際、研磨台11の底部より交換し、異なる材質の加工パネル5にも対応できるなど、往復式
研磨機の適用範囲が増える。
【００２２】
図7から図9に示すのは、本考案の別の良好な形態実施例の立体外観図、別の良好な形態
実施例の動作略図(一)、動作略図(二)である。上述の図4から図6に示す良好な形態実施例
での往復変位装置12は、彎曲軸122の回転を利用し、各研磨台11を水平に動かし、往復し
て変位する。図7から図9に示す往復変位装置12はモーター13を通じ、複数の歯車125を動
かし、それにより研磨台11に連結されたドローバー123が回転して、同様に各研磨台11を
水平に往復交差して変位する。
【００２３】
よって、本考案の往復変位装置12はユーザーのデザイン或いはニーズに基づき、水圧、
空圧シリンダー、ベアリング、レール或いはそのほかの機械などと交換し、引っ張る、或
いは押すことで、往復式研磨機1の研磨台2を水平方向に往復交差して変位するようにして
もよい。
【００２４】
以上の説明は、本考案の良好な実施例であり、これにより本考案の保護範囲が限定され
るものではない。本考案の構想に基づく各種の変化や修正など、全て本考案の権利範囲と
する
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案の往復式研磨機の立体外観図である。
【図２】本考案の良好な形態実施例の立体外観図である。
【図３】本考案の良好な形態実施例の側面略図である。
【図４】本考案の良好な形態実施例の動作略図である(一)。
【図５】本考案の良好な形態実施例の動作略図である(二)。
【図６】本考案の良好な形態実施例の動作略図である(三)。
【図７】本考案の別の良好な形態実施例の立体外観図である。
【図８】本考案の別の良好な形態実施例の動作略図である(一)。
【図９】本考案の別の良好な形態実施例の動作略図である(二)。
【図１０】従来技術による研磨機の立体外観図である。
【符号の説明】
【００２６】
1         往復式研磨機
11        研磨台
111       研磨板
12        往復変位装置
121       駆動装置
122       彎曲軸
1221      相異軸
123       ドローバー
124       ユニバーサルジョイント
125       歯車
13        モーター
2         輸送装置
3         昇降装置
31        基板
311       移動ブロック
32        変位装置
33        スライドブロック
34        レール
4         基台
41        レール
42        骨組み
5         加工パネル
A         上盤
B         下盤
B1        研磨シート 
【図１】
0003129152.tif 000003
【図２】
0003129152.tif 000004
【図３】
0003129152.tif 000005
【図４】
0003129152.tif 000006
【図５】
0003129152.tif 000007
【図６】
0003129152.tif 000008
【図７】
0003129152.tif 000009
【図８】
0003129152.tif 000010
【図９】
0003129152.tif 000011
【図１０】
0003129152.tif 000012