(57)【要約】【課題】パージ材処理装置に於いて、半溶融状態の樹脂を圧延してシート状にするためには、樹脂と接触する金属部分を冷却して樹脂の表面を固化して付着を防止し、一方半溶融状態の樹脂の表面が固化し始めて圧延ローラーに引き込まれにくくなることを防止する。【解決手段】シュート部分に空気による冷却機構を設け、半溶融状態の樹脂の表面を固化し、接触する金属部分に樹脂が付着しないようにする。一方で１対の圧延ロールの内、一方にバネで押されている回転軸方向に稼働する切り刃を設けそれ以外のロール表面はローレット加工を施し、他方の展延ロールには、勘合したとき刃に当接する箇所に溝を設けて、薄くシート状にされたパージ材を一定の間隔で、切断もしくは折り目を入れる。また圧延されたシート状のパージ材を折り重ねて保管できるように前後に移動可能なコンベアーを設置した。【選択図】図１
0003128861.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
投入された溶融状態のパージ材が流下する傾斜した案内面を有する投入シュートと、前記投入シュートの下方に配置され下部に排出口を有するハウジングと、前記ハウジングに内装された一対の圧延ローラーと、前記ハウジングの排出口の下方に設置され圧延されたパージ材を受け排出するコンベヤーとから成り、前記圧延ローラーは一方の外周面に少なくとも一本の軸方向の突条を有し他方の外周面には前記突条と嵌合する凹条を設けたことを特徴とするパージ材の処理装置。
【請求項２】
投入シュートの案内面には適宜形状の通風口から成る空冷手段を具えたことを特徴とする請求項１記載のパージ材の処理装置。
【請求項３】
コンベヤーが圧延ローラーの回転動作に連動して所定距離往復動した後にパージ材の排出動作を行うようにした制御手段を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれか一項に記載のパージ材の処理装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、樹脂の成形後に生じる廃棄物を再使用できるように、後工程で粉砕機によりペレット状に加工できるように、薄い板状に圧延する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱可塑性樹脂の射出成形などの樹脂成形に際しては、成形される材料を変更する場合に、シリンダー内に残留する樹脂をパージ材として排出している。このパージ材はそのまま放置するとブロック状に固まり、再使用が不可能で産業廃棄物として処理されている。
【０００３】
このため特許文献１に示すように投入シュートからパージ材を投入し、１対の回転ローラーにより圧延し薄いシート状にした後、下部に設けた複数の回転刃により、ペレット状に粉砕する装置が提案されている。また一般的に半溶融状態にある樹脂は接触している金属部の温度が高くなると、付着する性質があるため、前記投入シュートやシート状にする前記回転ローラー内部に水を入れ冷却対策を設けている。しかし、前記投入シュートに投入された半溶融状態の樹脂は自重で前記回転ローラーに落下して、かつ圧延の力で引き込んで圧延されるのであるが、このローラーの表面が円滑であると滑って引き込まれないという欠点があった。
【０００４】
また半溶融状態の樹脂の冷却が進むと圧延が困難になるため、特許文献２に圧延ローラーにヒータを設置して半溶融状態に戻し、その後溝付のローレット加工したローラーで引き込んで溝のところで縦切りして、その下部で横切してペレット状に加工する装置を示す。この方法でも投入シュートから前記圧延ローラーに引き込むときに特許文献１と同様にローラーの表面が円滑であると滑って引き込まれないという欠点があった。さらに前記圧延ロールを加熱しているため、この表面に半溶融状態の樹脂が付着するという問題が発生していた。
【特許文献１】特開平８−２００４１号公報
【特許文献２】特開平６−１２２１２６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
このように半溶融状態の樹脂を圧延してシート状にすると、後工程で粉砕機により容易に必要な寸法にペレット状に加工することができるので、一度にペレット上の加工する必要はない。半溶融状態の樹脂を薄いシート状にするためには、樹脂と接触する金属部分を冷却して樹脂の表面を固化して付着を防止するとともに、半溶融状態の樹脂の表面が固化し始めて圧延ローラーに引き込まれにくくなることを防止するという相反する問題を克服することが課題となる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、請求項１に示すように投入された溶融状態のパージ材が流下する傾斜した案内面を有する投入シュートと、前記投入シュートの下方に配置され下部に排出口を有するハウジングと、前記ハウジングに内装された一対の圧延ローラーと、前記ハウジングの排出口の下方に設置され圧延されたパージ材を受け排出するコンベヤーとから成り、前記圧延ローラーは一方の外周面に少なくとも一本の軸方向の突条を有し他方の外周面には前記突条と嵌合する凹条を設けたことを特徴とするパージ材の処理装置に係わる。
【０００７】
請求項２に示すように投入シュートの案内面には適宜形状の通風口から成る空冷手段を具えたことを特徴とする請求項１記載のパージ材の処理装置に係わる。
【考案の効果】
【０００８】
請求項３に示すようにコンベヤーが圧延ローラーの回転動作に連動して所定距離往復動した後にパージ材の排出動作を行うようにした制御手段を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれか一項に記載のパージ材の処理装置に係わる。
【０００９】
本考案のパージ材の処理装置１は、このように半溶融状態の樹脂を圧延してシート状にするためには、樹脂と接触する金属部分を冷却して樹脂の表面のみを固化して付着を防止するとともに、半溶融状態の樹脂の表面が固化し始めて圧延ローラー５ａ５ｂに引き込まれにくくなることを防止するという相反する問題を克服できるという利点がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
半溶融状態の樹脂を圧延してシート状にするため、樹脂と接触する金属部分を冷却して樹脂の表面を固化して付着を防止し、半溶融状態の樹脂の表面が固化し始めて圧延ローラーに引き込まれにくくなることを防止するという目的を、最小の部品点数で、実現した。
【実施例１】
【００１１】
図１は、本考案装置の１実施例の全体図であって、５ａ５ｂは、図２と同様である。  
【００１２】
装置構成について図１に基づいて説明する。パージ材処理装置１は投入された溶融状態のパージ材（図示せず）が流下する傾斜した案内面２を有する投入シュート３と、前記投入シュート３の下方に配置され下部に排出口４を有するハウジング５と、前記ハウジング５に内装された一対の圧延ローラー６と、前記圧延ローラー６を駆動する駆動源７と、前記ハウジングの排出口の下方に設置され圧延されたパージ材８を受け排出するコンベヤー９とから成り、前記圧延ローラー６は一方の外周面に少なくとも一本の軸方向の突条１０を有し他方の外周面には前記突条１０と嵌合する凹条１１を設けている。
【００１３】
前記圧延ローラー６の詳細を図２に示す。前期圧延ローラーは表面にローレット加工を施し、一方の圧延ローラー６ｂには少なくとも一本の軸方向の突条１０をばね１３を設置して可動できるように取り付けられており、一方の圧延ローラー６ａの表面には前記突条１０と嵌合する凹条１１を設けている。
【００１４】
また前記投入シュート３の前記案内面２は底面と平行に僅かな隙間を持ち、下方に開口した通気口を有する前記空冷手段１２を具えている。前記空冷手段１２は高圧エアー（図示せず）と接続されるノズル（図示せず）でも空気源による通風冷却でもよい。
【００１５】
前記コンベヤー９が前記圧延ローラー６の回転動作に連動して所定距離往復動した後にパージ材の排出動作を行うようにした制御手段を設けている。
【００１６】
次に作用効果を説明する。パージ材半溶融状態のパージ材は投入シュート３の傾斜した案内面２触れることにより、重力により平面化し、さらに冷却手段１２により表面が硬化して下部に滑落していく。そして、前記圧縮ローラー６まで移動すると、突条１０により圧縮ローラーに巻き込まれていく。さらに表面がローレット加工されているので、一度圧縮ローラーに圧延されると、摩擦により、スリップすることなく確実に圧延されにいく。さらにローレット加工することで、空冷手段１２からの通風により、胸膜伝熱係数が平滑な面より大きくなり、冷却効率があがり、パージ材が前記圧延ロール６に付着されることも防止できる。
【００１７】
また、圧延ローラー６ａの表面に付設している前記突条１０と嵌合する凹条１１により、前記圧延されたパージ材８は一定間隔で切断もしくは折り目がつく。下部に設けた前記コンベアー９と前記圧延ローラー６を同期して往復運動することで、前記圧延されたパーｊ材８は折りたたまれてコンベアーに置かれ、ある程度積層されると、往復動作をやめて排出することで、前記圧延されたパージ材８の設置面積を抑えることができ、積層高さを一定に保つことができる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
、熱可塑性樹脂の射出成形などの樹脂成形時に排出されるパージ材を安定して薄い板状にすることができ、従来塊状に固まり、再使用が不可能で産業廃棄物として処理されていたものを成形最良として再利用できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】パージ材処理装置の実施方法を示した説明図である。（実施例１）
【図２】図１で示されたパージ材処理装置の圧延ローラーの拡大図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    パージ材処理装置
２    案内面
３    投入シュート
４    排出口
５    ハウジング
６    圧延ロール
７    駆動部
８    シート状パージ材
９    コンベアー
１０  突条
１１  凹条
１２  空冷手段
１３  バネ
【図１】
0003128861.tif 000003
【図２】
0003128861.tif 000004