(57)【要約】      （修正有）【課題】プリント回路板用ドリルマシンの主軸昇降装置において、セラミック絶縁体を容易に設けることができる構造にする。【解決手段】本考案のプリント回路板用ドリルマシンの主軸昇降装置の絶縁構造は、主軸１９と下部台座１８の間にセラミック軸カバー２０を設け、このセラミック軸カバー２０の絶縁性を利用して、主軸１９がドリルする際に電位差を発生させて、ドリルヘッドの状況を測定及び診断することを可能とする。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
リニアモーター、緩衝スプリング、上部台座、下部台座、主軸、軸ふた、及び、往復台に直接に固定するモータートレー、上部リニアスライドガイド、スプリングトレー、下部リニアスライドガイドを備え、前記下部台座は、上下のスライドブロックによって、下部リニアスライドガイドにスライド式に設置され、前記主軸は軸ふたを介して下部台座に固定され、前記主軸を設置するための下部台座及び主軸の間には、絶縁効果を有するセラミック軸カバーが設置されることを特徴とする、プリント回路板用ドリルマシンの主軸昇降装置の絶縁構造。
【請求項２】
前記セラミック軸カバーは、主軸の周囲を覆う少なくとも１個のカバー本体であることを特徴とする、請求項１に記載のプリント回路板用ドリルマシンの主軸昇降装置の絶縁構造。
【請求項３】
前記セラミック軸カバーは、その周囲にセラミック軸カバー結合部分が設置され、前記セラミック軸カバー結合部分は、下部台座の結合部及び軸ふたの結合部に対応して結合することを特徴とする、請求項１に記載のプリント回路板用ドリルマシンの主軸昇降装置の絶縁構造。
【請求項４】
前記セラミック軸カバーのセラミック軸カバー結合部分は、階段状或いは槽状であることを特徴とする、請求項３に記載のプリント回路板用ドリルマシンの主軸昇降装置の絶縁構造。
【請求項５】
前記下部台座及び軸ふたの結合部分は、槽状或いは階段状であることを特徴とする、請求項３に記載のプリント回路板用ドリルマシンの主軸昇降装置の絶縁構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、実施が簡単で便利であると同時に経済的である、プリント回路板用ドリルマシンの主軸昇降装置の絶縁構造に関するものである。特に、主軸と下部台座の間にセラミック軸カバーが設置されており、このセラミック軸カバーが絶縁性を有することで、主軸がドリルする際に電位差に変化が生じることを利用する。これにより、ドリルヘッドの状態を測定、診断することができる。
【背景技術】
【０００２】
現在、多くのプリント回路板用ドリルマシンには、ドリルヘッドの測定及び診断をするシステムが設置され、作業時に随時ドリルの状況を把握できるようになり、プリント回路板用ドリルの精度及びプリント回路板の品質を確保している。更に、一般のドリルヘッドの測定及び診断システムは、主軸の昇降装置の部分に設置され、主に主軸がドリルヘッドを駆動させる際に、この主軸本体の外側のケース及び回転軸芯にわずかな電位差が生じることを利用して、ドリルヘッドの状況を判断して、ドリルヘッドを交換する必要があるかを判断する。また、主軸がドリルする際に電位差を発生させるためには、この主軸及びこれを設置する往復台に絶縁効果があることが必要である。
【０００３】
その実施方法は図１、図２に示すように、主軸昇降装置１及び往復台２の間に、絶縁体３が設置される。つまり、主軸昇降装置１のモータートレー１１、上部リニアスライドガイド１２、スプリングトレー１３、下部リニアスライドガイド１４は往復台２との間に、絶縁体３が設置される。
【０００４】
モータートレー１１はリニアモーター１５を設置するためのものであり、上部リニアスライドガイド１２は上部台座１６を上下にスライドさせ、スプリングトレー１３は緩衝スプリング１７を設置するためのものであり、下部リニアスライドガイド１４は下部台座１８に固定された上部スライドブロック１８１、及び、下部スライドブロック１８２を上下にスライドさせ、ドリルヘッドAの主軸１９は下部台座１８に固定される。
【０００５】
このようにして、主軸１９と往復台２の間には、連帯的に不導電の絶縁性を設け、ドリルヘッドの測定及び診断システム（図示はされない）のコントローラーが、主軸１９と結合して、ドリルヘッドAがドリルする際に所定の電位差の変化を発生させることができる。特に、絶縁体３は、絶縁効果に優れ、精度も高く変形しにくいセラミック材質を主としている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
上述の主軸昇降装置１及び往復台２の間に設置された絶縁体３の実施では、いくつかの問題が存在する。
１．セラミック絶縁体３は、モータートレー１１、上部リニアスライドガイド１２、スプリングトレー１３、下部リニアスライドガイド１４のそれぞれに設置する必要があるため、実施において面倒であると共に不便である。
２．主軸昇降装置１と往復台２の組み立てには、高い精密性が必要である。これらのセラミック絶縁体３の厚さ並びにサイズは設置箇所によって異なるため、これを製作するには時間と手間が掛かり非経済的である。
３．主軸昇降装置１と往復台２の絶縁性を確保するために、図３に示すように、ねじ４を用いて往復台２にモータートレー１１、上部リニアスライドガイド１２、スプリングトレー１３、下部リニアスライドガイド１４を固定する導入穴Bの箇所に、それぞれセラミック絶縁部分Cが必要である。しかしながら、このセラミック絶縁部分Cは容易に破損するため、扱いに不便であると共に非経済的である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載した考案は、リニアモーター、緩衝スプリング、上部台座、下部台座、主軸、軸ふた、及び、往復台に直接に固定するモータートレー、上部リニアスライドガイド、スプリングトレー、下部リニアスライドガイドを備え、前記下部台座は、上下のスライドブロックによって、下部リニアスライドガイドにスライド式に設置され、前記主軸は軸ふたを介して下部台座に固定され、前記主軸を設置するための下部台座及び主軸の間には、絶縁効果を有するセラミック軸カバーが設置されることを特徴とする、プリント回路板用ドリルマシンの主軸昇降装置の絶縁構造である。
【０００８】
請求項２に記載した考案は、前記セラミック軸カバーは、主軸の周囲を覆う少なくとも１個のカバー本体であることを特徴とする、請求項１に記載のプリント回路板用ドリルマシンの主軸昇降装置の絶縁構造である。
【０００９】
請求項３に記載した考案は、前記セラミック軸カバーは、その周囲にセラミック軸カバー結合部分が設置され、前記セラミック軸カバー結合部分は、下部台座の結合部及び軸ふたの結合部に対応して結合することを特徴とする、請求項１に記載のプリント回路板用ドリルマシンの主軸昇降装置の絶縁構造である。
【００１０】
請求項４に記載した考案は、前記セラミック軸カバーのセラミック軸カバー結合部分は、階段状或いは槽状であることを特徴とする、請求項３に記載のプリント回路板用ドリルマシンの主軸昇降装置の絶縁構造である。
【００１１】
請求項５に記載した考案は、前記下部台座及び軸ふたの結合部分は、槽状或いは階段状であることを特徴とする、請求項３に記載のプリント回路板用ドリルマシンの主軸昇降装置の絶縁構造である。
【考案の効果】
【００１２】
本考案のプリント回路板用ドリルマシンの主軸昇降装置の絶縁構造は、主軸と下部台座の間にセラミック軸カバーを設置し、このセラミック軸カバーの絶縁性を利用して、主軸がドリルする際に電位差を発生させて、ドリルヘッドの状況を測定及び診断することが可能であるため、実施が簡単且つ便利であると共に、経済性にも優れるという効果を有する。
【００１３】
また、本考案の本考案のプリント回路板用ドリルマシンの主軸昇降装置の絶縁構造は、これまでにない構造及び特徴を有しているため、設置が容易である上、組み立てや取り外しも容易であり、ピーディーで且つ経済性に優れ汎用性も高い。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
図４、図５、図６、図７を参照しながら説明する。本考案のプリント回路板用ドリルマシンの主軸昇降装置の絶縁構造は、主軸１９が設置された下部台座１８と、主軸１９の間に絶縁効果を有するセラミック軸カバー２０を設置することにより、主軸１９は主軸昇降装置１のその他の構成部分（下部台座１８、下部リニアスライドガイド１４、スプリングトレー１３、上部リニアスライドガイド１２、モータートレー１１、リニアモーター１５、上部台座１６、緩衝スプリング１７等の構成部分）と絶縁した状態となる。
【００１５】
セラミック軸カバー２０は、主軸１９の周囲面を覆う少なくとも１個のカバー本体２０１からなる（本考案は２個の半円形のカバー本体２０１を組み合わせた実施例となっている）。そのセラミック軸カバー内縁面２０１１は、主軸１９の本体周囲の面に密接に貼り付いている。セラミック軸カバー外縁面２０１２は、軸ふた１８５と、ねじ１８６によって主軸１９としっかり結合している。また、このセラミック軸カバー２０は、周囲の面にセラミック軸カバー結合部分２０１３が設置されていることにより、下部台座１８及び軸ふた１８５に組み合わされる際に、結合部１８８、１８５１に組み合わされる。
【００１６】
このセラミック軸カバー２０の周囲のセラミック軸カバー結合部分２０１３は、外側に突出した階段状の形態、或いは、内に窪んだ槽状の形態、又は、凹部を設けることが可能である。そして、その位置が適切であれば、周囲のいかなる箇所（本考案においてはセラミック軸カバー結合部分２０１３は外に突出した階段状の形態であり、セラミック軸カバー２０の上端に設置された実施例となっている）にでも設置可能である。そして、下部台座１８及び軸ふた１８５の結合部１８８、１８５１は、それに対応して結合する槽状あるいは階段状又は凸状である（本考案においては結合部１８８、１８５１は内に窪んだ槽状の形態をした実施例となっている）。
【００１７】
上述の構成により、主軸１９はセラミック軸カバー２０の設置により、主軸昇降装置１のその他の各構成部分と導電しない絶縁状態になり、電位差の変化を生じさせて、ドリルヘッドの状況を確実に測定及び診断をすることができる。
【００１８】
この主軸昇降装置１の各構成部分（例えば、モータートレー１１、上部リニアスライドガイド１２、スプリングトレー１３、下部リニアスライドガイド１４等）は、直接、往復台２に固定することが可能であり、従来技術のように、別個にセラミックの絶縁体及びセラミック絶縁部分Cを設ける必要がない。従って、製作上、組立上、実施上、簡単で便利であると同時に、スピーディーで経済性も高い。特に、主軸昇降装置１と往復台２の結合において、別途セラミックの絶縁体を逐一設ける必要がなく、主軸昇降装置１を組み立てる際の精度を更に高くすることができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】従来のプリント回路板用ドリルマシンの主軸昇降装置を往復台に設置した状態を示した図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】図２の下部リニアスライドガイド、スプリングトレー、上部リニアスライドガイド、モータートレーを往復台に固定した状態を示した部分図拡大図である。
【図４】本考案のプリント回路板用ドリルマシンの主軸昇降装置を往復台に設置した状態を示した図である。
【図５】本考案の主軸、セラミック軸カバー、下部台座、軸ふたを表す分解図である。
【図６】本考案のセラミック軸カバーの斜視図である。
【図７】図５の断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
A  ドリルヘッド
B  導入穴
C  セラミック絶縁部分
1  主軸昇降装置
11  モータートレー
12  上部リニアスライドガイド  
13  スプリングトレー
14  下部リニアスライドガイド
15  リニアモーター
16  上部台座 
17  緩衝スプリング
18  下部台座
181  上部スライドブロック
182  下部スライドブロック
185  軸ふた
1851  軸ふた結合部
186  ねじ
188  下部台座結合部
19  主軸
20  セラミック軸カバー
201  カバー本体
2011  セラミック軸カバー内縁面
2012  セラミック軸カバー外縁面
2013  セラミック軸カバー結合部分
2  往復台
3  絶縁体
4  ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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