(57)【要約】      （修正有）【課題】真空補助樹脂転注成型法用の複合補強シートの提供。【解決手段】真空補助樹脂転注成型法用のプレ成型物とし、心材１、上層面材２、下層面材３を含み、心材は複数の多角形体により構成し、各多角形体の間の間隙は樹脂を流すことができ、上層面材は心材の上面に配置し、下層面材は心材の下面に配置し、心材、上層面材、下層面材は一緒に固定され、複合補強シートを構成する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
真空補助樹脂転注成型法用のプレ成型物とし、心材、上層面材、下層面材を含み、
該心材は複数の多角形体により構成し、該各多角形体の間の間隙は樹脂を流すことができ、
該上層面材は該心材の上面に配置し、
該下層面材は該心材の下面に配置し、
該心材、該上層面材、該下層面材は一緒に固定され、複合補強シートを構成することを特徴とする真空補助樹脂転注成型法用の複合補強シート。
【請求項２】
請求項１記載の真空補助樹脂転注成型法用の複合補強シートにおいて、前記心材は発泡材料であることを特徴とする真空補助樹脂転注成型法用の複合補強シート。
【請求項３】
請求項１記載の真空補助樹脂転注成型法用の複合補強シートにおいて、前記多角形体は六角形体であることを特徴とする真空補助樹脂転注成型法用の複合補強シート。
【請求項４】
請求項１記載の真空補助樹脂転注成型法用の複合補強シートにおいて、前記多角形体は方形体であることを特徴とする真空補助樹脂転注成型法用の複合補強シート。
【請求項５】
請求項１記載の真空補助樹脂転注成型法用の複合補強シートにおいて、前記心材の厚みは3mmから5mmの間であることを特徴とする真空補助樹脂転注成型法用の複合補強シート。
【請求項６】
請求項１記載の真空補助樹脂転注成型法用の複合補強シートにおいて、前記樹脂は不飽和ポリエステル樹脂、エチレン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、エポキシアクリル樹脂、ウレタンエチレン樹脂などから選択することを特徴とする真空補助樹脂転注成型法用の複合補強シート。
【請求項７】
請求項１記載の真空補助樹脂転注成型法用の複合補強シートにおいて、前記上、下層面材は無撚粗ガーゼと短切原糸シートを交差させ積み重ねる方式で構成することを特徴とする真空補助樹脂転注成型法用の複合補強シート。
【請求項８】
請求項７記載の真空補助樹脂転注成型法用の複合補強シートにおいて、前記無撚粗ガーゼの単位面積質量は600 g/m2から1100g/m2の間であることを特徴とする真空補助樹脂転注成型法用の複合補強シート。
【請求項９】
請求項７記載の真空補助樹脂転注成型法用の複合補強シートにおいて、前記短切原糸シートの単位面積質量は250 g/m2から600 g/m2の間であることを特徴とする真空補助樹脂転注成型法用の複合補強シート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種の複合補強シートに関する。特に一種の軽質複合補強シートで、真空補助樹脂転注成型法用のプレ成型物とする複合補強シートに係る。
【背景技術】
【０００２】
公知の真空補助樹脂転注成型法を利用しガラスファイバー強化プラスチック(FRP)を製造する時には、先ず人力によりガラスファイバーを一層ずつ重ねて敷いて行く。次に、離型布、樹脂導流網に入れ、最後に樹脂輸送管、密封樹脂膜を入れた後に、真空とし樹脂を導入し、プレ成型物を浸す。この後、樹脂の硬化を待ち、密封樹脂膜および樹脂輸送管、樹脂導流網、離型布などの消耗材料を除去する。
しかし、成型後の全体の厚みは真空圧縮により薄く(圧縮前の約60%)なっているため、船舶に使用する場合には、厚みの関係で外力を生じ、その速度と弾力性に影響を及ぼす。また、速度に限界があり、安定性が悪く、効率が悪く、さらにエンジン付加が増加するなど種々の欠点が存在する。
これに加え、作業環境、環境保護に対する要求、材料コスト、人件費などが原因で公知構造の競争力は徐々に失われている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案の目的は複合補強シートを提供し、真空補助樹脂転注成型法用のプレ成型物とし、該複合補強シートは一体成型の構造により質量が軽く、強度及び硬度が高く、同時に製造工程を簡単にし、作業時間と消耗材の使用を減少させ、環境保護への要求をも達成することができる。
【０００４】
上述の目的のため、本考案は複合補強シートを提供し、真空補助樹脂転注成型法用のプレ成型物とし、心材、上層面材、下層面材を含み、
該心材は複数の多角形体により構成し、該各多角形体の間の間隙は樹脂を流すことができ、
該上層面材は該心材の上面に配置し、
該下層面材は該心材の下面に配置し、
該心材、該上層面材、該下層面材は一緒に固定され、複合補強シートを構成する真空補助樹脂転注成型法用の複合補強シートを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の考案は、真空補助樹脂転注成型法用のプレ成型物とし、心材、上層面材、下層面材を含み、
該心材は複数の多角形体により構成し、該各多角形体の間の間隙は樹脂を流すことができ、
該上層面材は該心材の上面に配置し、
該下層面材は該心材の下面に配置し、
該心材、該上層面材、該下層面材は一緒に固定され、複合補強シートを構成することを特徴とする真空補助樹脂転注成型法用の複合補強シートとしている。
請求項２の考案は、請求項１記載の真空補助樹脂転注成型法用の複合補強シートにおいて、前記心材は発泡材料であることを特徴とする真空補助樹脂転注成型法用の複合補強シートとしている。
請求項３の考案は、請求項１記載の真空補助樹脂転注成型法用の複合補強シートにおいて、前記多角形体は六角形体であることを特徴とする真空補助樹脂転注成型法用の複合補強シートとしている。
請求項４の考案は、請求項１記載の真空補助樹脂転注成型法用の複合補強シートにおいて、前記多角形体は方形体であることを特徴とする真空補助樹脂転注成型法用の複合補強シートとしている。
請求項５の考案は、請求項１記載の真空補助樹脂転注成型法用の複合補強シートにおいて、前記心材の厚みは3mmから5mmの間であることを特徴とする真空補助樹脂転注成型法用の複合補強シートとしている。
請求項６の考案は、請求項１記載の真空補助樹脂転注成型法用の複合補強シートにおいて、前記樹脂は不飽和ポリエステル樹脂、エチレン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、エポキシアクリル樹脂、ウレタンエチレン樹脂がなどから選択することを特徴とする真空補助樹脂転注成型法用の複合補強シートとしている。
請求項７の考案は、請求項１記載の真空補助樹脂転注成型法用の複合補強シートにおいて、前記上、下層面材は無撚粗ガーゼと短切原糸シートを交差させ積み重ねる方式で構成することを特徴とする真空補助樹脂転注成型法用の複合補強シートとしている。
請求項８の考案は、請求項７記載の真空補助樹脂転注成型法用の複合補強シートにおいて、前記無撚粗ガーゼの単位面積質量は600 g/m2から1100g/m2の間であることを特徴とする真空補助樹脂転注成型法用の複合補強シートとしている。
請求項９の考案は、請求項７記載の真空補助樹脂転注成型法用の複合補強シートにおいて、前記短切原糸シートの単位面積質量は250 g/m2から600 g/m2の間であることを特徴とする真空補助樹脂転注成型法用の複合補強シートとしている。
【考案の効果】
【０００６】
本考案は施工が便利で、作業時間と工事費を節減可能で、製品の軽量化と製品価値の向上を達成することができる。つまり、施工時には一層ずつガラスファイバー、離型布、導流網を重ねて行く必要がないため、製造が便利で、作業時間を節減でき、さらに該複合補強シートは軽質樹脂導流材を含むため、製品全体を軽量化可能で製品価値を向上させることができる。さらに消耗材の使用を減少させ、コストを低下させることができる。つまり離型布、導流網などの消耗材を使用する必要がないため、樹脂の硬化後は離型布、導流網などの消耗材を除去する工程が不要である。よって廃棄物を減少させることができ、環境保護の精神に合致し、しかも消耗材の使用を節減することもできる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
本考案の複合補強シートは真空補助樹脂転注成型法用のプレ成型物とし、該複合補強シートは複数の多角形体或いは方形体により構成する軽質材料を心材とする。しかも該軽質材料は樹脂導流作用を備え(該軽質材料を構成する多角形体或いは方形体間の間隙は樹脂が導流可能である)、しかも一層或いは多層、或いは混合多層のガラスファイバー(網、シート)、カーボンファイバー(網、シート)を該心材の上、下層面材とし固定し構成する。該心材は発泡材料などである。転注する樹脂は不飽和ポリエステル樹脂、エチレン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、エポキシアクリル樹脂、ウレタンエチレン樹脂などである。該複合補強シートは軽質材料を含むため、製品全体を軽量化することができる。
真空補助樹脂転注成型法によりガラスファイバー強化プラスチックの積層体を製造する時には、該複合補強シートを設計された高強度模型上に配置し、樹脂輸送導流網管に入れ、続いて、密封樹脂膜を配置し、続いて、真空とし樹脂を注入し浸し、樹脂の硬化後に密封樹脂膜、樹脂輸送導流網管を除去するだけで完成する。こうして作業時間と労力を節減し、製造工程は簡単で清潔となる。
【０００８】
本考案複合補強シートの構造図である図１、本考案無撚粗ガーゼの拡大表示図である図２、本考案短切原糸シートの拡大表示図である図３に示すように、心材１は厚みが3〜5mmで樹脂導流作用を備えた軽質発泡材料により製造する。その上、下層面材２、３は単位面積質量が600〜1100g/m2の一層の無撚粗ガーゼ２’、３’と250〜600 g/m2の一層の短切原糸シート２”、３”を交差させ積み重ねる方式で構成する。該心材１と該上、下層面材２、３を一緒に縫い合わせ複合補強シートを構成する。
該心材１は多数の六角形体(図４参照)、或いは多数の方形体(図５参照)により構成する発泡材料で、しかも該心材１は樹脂導流作用を備える(すなわち、該軽質材料を構成する多角形体或いは方形体間の間隙は樹脂が導流可能である)。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案複合補強シートの構造図である。
【図２】本考案無撚粗ガーゼの拡大指示図である。
【図３】本考案短切原糸シートの拡大指示図である。
【図４】多数の六角形体で構成する発泡材料により製造する心シートの拡大表示図である。
【図５】多数の方形体で構成する発泡材料により製造する心シートの拡大表示図である。
【符号の説明】
【００１０】
１  心材
２  上層面材
３  下層面材
２’、３’  無撚粗ガーゼ
２”、３”  短切原糸シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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