(57)【要約】【課題】ソーラーパネルに、薄膜による多層印刷を高精度で連続的かつ高速で行える印刷装置を提供すること。【解決手段】高精度の回転で横移動するチエン式のメインコンベアＡ上に、凹版式の印刷機Ｂを２機以上並設して、順次に各転写ロール４の下方を通過するソーラーパネル５に塗工液を転移して多層印刷を可能とするとともに、最後尾の印刷機Ｂの後方に乾燥機Ｃを設け、該乾燥機Ｃのケーシング６内に、熱風吹出し部９と、その前・後側の各位置に、外周部に左右一対の支持板片１１a,１１ｂを等間隔で多数組周設した昇降用コンベア１０ａ，１０ｂを各々設け、前側の昇降用コンベア１０ａの下部寄りと後側の昇降用コンベア１０ｂの下部寄りの間に、受渡しコンベア１２を設ける。【選択図】            図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
高精度の回転で横移動するチエン式のメインコンベアＡ上に、凹版式の印刷機Ｂを２台以上並設して、順次に各印刷機Ｂの転写ロール４下方を通過するソーラーパネル５に塗工液を転移することで、高精度に薄膜の多層印刷を可能とするとともに、
最後尾の印刷機Ｂの後方に乾燥機Ｃを設け、そのケーシング６内に熱風吹出し部９と、その前・後の両位置に、外周部に左右で対の支持板片１１a,１１ｂを等間隔で多数組を周設した２基の昇降用コンベア１０ａ，１０ｂを各々設けて、印刷後に搬送されてきたソーラーパネル５を支持板片１１a,１１ｂに載せて昇降移動可能とし、
かつ上記前側の昇降用コンベア１０ａの下部寄りと後側の昇降用コンベア１０ｂの下部寄りの間に、受渡しコンベア１２を設けたことを特徴とする、ソーラパネルへの多層印刷装置。
【請求項２】
高精度の回転で横移動するチエン式のメインコンベアＡ上に、印刷機Ｂを２台以上並設するとともに、最後尾の印刷機Ｂの後方に乾燥機Ｃを設けてなり、
上記各印刷機Ｂは、塗工液トレー１に浸漬する塗工液供給ロール２と、該ロール２と接触しながら回転する凹版ロール３と、周部が柔軟性と液剥離性を有し、凹版ロール３に接触しながら回転する転写ロール４とを有して、各印刷機Ｂの各転転写ロール４の下方を順次に通過するソーラパネル５に塗工液を転移して薄膜の多層印刷を可能とし、
上記乾燥機Ｃは、ケーシング６の前部下部寄りにソーラパネル５の進入口７を、後部下部寄りに退出口８を形成して、ケーシング６内のほぼ中央位置に縦長状の熱風吹出し部９を、またその前・後の各位置に、外周部に等間隔で左右一対の支持板片１１a,１１ｂを多数組を周設した昇降用コンベア１０ａ，１０ｂを各々設け、かつ前側の昇降用コンベア１０ａの下部寄りと後側の昇降用コンベア１０ｂの下部寄りの間に、ソーラパネル５をそのままの姿勢で受け渡す受渡しコンベア１２を設けてなる、請求項１に記載のソーラパネルへの多層印刷装置。
【請求項３】
乾燥機Ｃ内に、熱風吹出し部９とその前・後側の昇降用コンベア１０ａ，１０ｂとからなる乾燥ユニットを１つ以上設けてなる、請求項１に記載のソーラパネルへの多層印刷装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、薄板物特にソーラーパネルへ、塗工液やコーティング剤（以下、塗工液という）を薄膜厚で連続的に多層（多重）や多色で印刷するのに適した印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来一般に、被印刷物に印刷・塗装する場合に、塗装ガン方式によるスプレー塗装や、孔版印刷（スクリーン印刷）法により行っていた。例えば、次のような公知文献がそれを示している。
【特許文献１】特開平８−１１７６５７公報  そこには、スプレー塗装であって、金属薄板体からなる被塗装物を一定方向に水平を保ちながら移動させるワークコンベアと、ワークコンベアの上方で平行に所定の間隔をおいて位置し、模様パターンの孔を有しロール状に回転するエンドレスベルトと、複数個のスプレーガンをワークの進行方向に対して水平直角に配設し、エンドレスベルトのロール間に位置する塗装部と、平板状で下縁が鋭角で前記エンドレスベルトのロール間に位置し、エンドレスベルトの進行方向に対して後方に設けた塗料回収板と、塗料回収板のエンドレスベルトの下方に設けた塗料回収溝とからなる塗料回収部から構成される塗装装置、が開示されている。
【特許文献２】特開平９−２２０８５１公報  ここには、孔版印刷であって、多孔性の薄板を円筒状に丸めて形成された版胴と、版胴の両開口部に、その内側面の周面に沿って形成された溝部をそれぞれ遊嵌した一対のフランジと、フランジを回転させて版胴を回転駆動する駆動手段とを具備し、版胴の一端の少なくとも１ヵ所を溝部に支持させ、版胴の他端を円周方向へ変位させて版胴をねじる位相変化手段を具備した孔版印刷装置、が開示されている。
【０００３】
他方、プラズマディスプレイパネルへの印刷手段であるが、本件と同一の出願人・発明（考案）者の手による印刷手段が提案されている。
【特許文献３】実用新案登録第３０９６７５６号公報  ここには、凹版オフラット印刷法であって、凹版オフセット印刷ユニットを、電極パターンを任意の複数部分に分割した場合の分割数と同じ数だけ連続的に配置し、各印刷ユニットの各印刷用凹版および各印刷用ブランケットを回転式とし、かつ該各印刷ユニットの各印刷用凹版に、上記電極パターンの分割した部分に対応する異なった凹条を形成して、各部分毎にパターンを順次に印刷・乾燥させるようにしたプラズマディスプレイパネルの製造装置、が開示されている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記従来の薄厚の被印刷物への印刷技術には、次のような問題点があった。  イ）上記スプレー塗装方式の問題点として、噴霧した塗料等の内で実際に薄物へ塗着する量は少なく、多くが空中へ飛散してしまう。そのため、塗着効率が悪くて塗料の消費量が多いし、塗料等は有機溶剤を含んでおり、自然環境に悪影響をもたらす。また、塗膜の膜厚の調節・制御が難しく、塗装時間の短縮を図れないし、印刷が不要な箇所に予めテープ等によるマスキングを施し、印刷後にそれを剥がす手間も要する、等がある。
【０００５】
ロ）上記孔版印刷方式の問題点として、孔版を用いる構造上から極薄膜の印刷が困難であるし、反面、多層（多重）重印刷する場合はその度びに乾燥工程を必要とするので、時間・熱・場所が必要となり、印刷の高速化を図れなかった。また、印刷時に被印刷物に孔版を加圧して印刷するので、特に単結晶シリコン（アモルファスシリコン）製で厚さが０．５ｍｍ程度のソーラーパネルのような薄い被印刷物では、割れやひび等の破損・損傷を与えることがある、等の問題点がある。
【０００６】
ハ）他方、凹版オフセット印刷方式では、上記イ）やロ）で述べた問題点は解決されており、例えばプラズマディスプレイパネルへ導電性インクによる印刷を連続的に高速で行うことは可能である。しかし、ソーラーパネルのような極めて薄い板厚の被印刷物に、塗工液を薄い膜厚で印刷する場合は、高精度に行う必要があるとともに、過度の力を加えられないから、通常の凹版オフセット印刷装置では無理がある。また所望の印刷がなされた後のソーラーパネルは、充分かつ確実に乾燥させる必要があるので、やはり通常の凹版オフセット印刷機で行うことはできない、という問題点がある。
【０００７】
本考案は、上記従来の薄い被印刷物への印刷技術がもつ問題点の解消を目的とするものである。即ち本考案の目的は、塗料等の空中への飛散が無くて、塗料等の消費量を大幅に減少するとともに自然環境への悪影響を無くし、また塗膜の厚みのコントロールを高精度で行えて、印刷工程を簡素化して時間短縮を図ることができ、かつ被印刷物への押圧力を小さくして、極めて薄い板厚のソーラーパネルにも多層印刷を高精度で、連続的・高速にて行えるよるような、ソーラパネルへの多層印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案に係るソーラーパネルへの多層印刷装置は、
高精度の回転で横移動するチエン式のメインコンベアＡ上に、凹版式の印刷機Ｂを２台以上並設して、順次に各印刷機Ｂの転写ロール４下方を通過するソーラーパネル５に塗工液を転移することで、高精度に薄膜の多層印刷を可能とするとともに、
最後尾の印刷機Ｂの後方に乾燥機Ｃを設け、そのケーシング６内に熱風吹出し部９と、その前・後の両位置に、外周部に左右で対の支持板片１１a,１１ｂを等間隔で多数組を周設した２基の昇降用コンベア１０ａ，１０ｂを各々設けて、印刷後に搬送されてきたソーラーパネル５を支持板片１１a,１１ｂに載せて昇降移動可能とし、
かつ上記前側の昇降用コンベア１０ａの下部寄りと後側の昇降用コンベア１０ｂの下部寄りの間に、受渡しコンベア１２を設けたものである。
【考案の効果】
【０００９】
ａ）上記の本考案に係る印刷装置の印刷機Ｂによれば、供給部１３から順次に送られてくる各ソーラーパネル５へ、高精度で連続的に多層印刷を行うことができる。
【００１０】
即ち、ソーラーパネル５を順次に、高精度回転で横移動するメインコンベアＡで第１の印刷機Ｂ1 へ送る。この印刷機Ｂ1 では、塗工液トレー１に浸漬しながら回転する塗工液供給ロール２から、塗工液が凹版ロール３の周面に転移され、その塗工液が転写ロール４の周面に転移されて、該転写ロール４の下方を順次に通過する各ソーラーパネル５の表面へ転写されることで、第１層目の印刷が行われる。
【００１１】
ここでは各ソーラーパネル５が、高精度の回転で横移動するメインコンベアＡにより移動してくるため、転写ロール４周面との接触位置は正確に行われており、かつ該転写ロール４周面が柔軟性と剥離性に富んでいるために、各ソーラーパネル５表面への第１層目の印刷は薄膜でかつ位置ズレもなく高精度に行われる。
【００１２】
上記各ソーラーパネル５は次いで、メインコンベアＡにより第２の印刷機Ｂ2 や第３の印刷機Ｂ3 へ順次に送られる。ここでも、上記第１の印刷機Ｂ1 と同様の印刷が行われ、ソーラーパネル５の表面に第２層目、第３層目の印刷が行われるが、それらでも各ソーラーパネル５が高精度の回転で横移動するメインコンベアＡにより移動してくるから、転写ロール４周面との接触位置は正確に行われており、かつ該転写ロール４周面が柔軟性と剥離性に富むため、第２層目、第３層目の印刷も薄膜でかつ位置ズレもなく高精度に行われる。
上記各印刷によって、供給部１３からメインコンベアＡ上に載置され順次に送られてくる各ソーラーパネル５に、塗工液による印刷を高精度で連続的、かつ多層に行うことができる。
【００１３】
ｂ）本考案に係る印刷装置によれば、各ソーラーパネル５の表面に印刷された塗工液を効率的で、充分かつ確実に乾燥させることができる。
【００１４】
即ち、最後尾の印刷機Ｂ（図示例ではＢ3)を経た各ソーラーパネル５は次に、メインコンベアＡ上を乾燥機Ｃへ送られる。該乾燥機Ｃ内での各ソーラーパネル５は順次に、まず前側の昇降用コンベア１０ａの上昇側で、外周面の両側寄りに一対を等間隔で多数組を周設してある細板状の支持板片１１ａですくい上げられ、ケーシング６内を上昇移行して上部で転向し下降してくる。その上昇および下降時、特に下降時にはソーラーパネル５が熱風吹出し部９の近傍を通過するから、熱風により塗工液の乾燥が図られる。
【００１５】
支持板１１ａに載置されて下降した上記各ソーラーパネル５は続いて、支持板１１ａから受渡しコンベア１２へ受け渡され、該コンベア１２により後側の昇降用コンベア１０ｂへの位置へ移動する。その上昇側で、外周面の両側寄りに一対を等間隔で多数組を周設してある細板状の支持板片１１ｂですくい上げられ、ケーシング６内を上昇移行して上部で転向し下降してくる。この上昇および下降時、特に上昇時にはソーラーパネル５が熱風吹出し部９の近傍を通過するから、ここでも熱風により更に塗工液の乾燥が図られた後、次の集積部１４へ送り出される。
【００１６】
上記の如くこの乾燥機Ｃでは、ケーシング６内に熱風噴出し部９とその前・後側に各々昇降用コンベア１０ａ，１０ｂを設けてあり、各ソーラーパネル５が連続的に前・後２回の乾燥処理を受けるから、各ソーラーパネル５表面に印刷された塗工液は充分かつ確実に乾燥することができる。
【００１７】
ｃ）さらに、上記乾燥機Ｃにおいては、ソーラーパネル５表面に印刷された塗工液が損傷しない状態で集積部１４へ送り出され、かつ人手を煩わすことなく集積することができる。
【００１８】
即ち、この乾燥機Ｃ内へ搬入される各ソーラーパネル５は、印刷された表面が前側の昇降用コンベア１０ａの上昇時にそのまま上向きであり、上部で転向後の下降時には下向きになる。続いて、そのまま受渡しコンベア１２を経て次の後側の昇降用コンベア１０ｂへ移り、そこでの上昇時に表面は下向きになるが、上部で転向後の下降時に印刷された表面は上向きの状態に戻っている。
【００１９】
そのため、この乾燥機Ｃで乾燥処理後の各ソーラーパネル５は、当初の供給部１３から搬送コンベアＡ上へ供給された際と同様に、表面が上向きの状態になっており、次の集積部１４への搬送および集積部１４での集積処理を、人手を煩わすことなくそのままの状態で自動的・連続的に行うことができるし、各ソーラーパネル５の印刷表面が何かに接触することがなく、損傷を受けることも無くなっている。
【００２０】
ｄ）なお、本考案に係る印刷装置は、スプレー式でなく凹版印刷式であるから、塗料の空中への飛散が無くて自然環境への悪影響が無いし、また膜厚のコントロールを高精度に行えるし、印刷工程が簡素化できて時間短縮を図れる。また孔版式の印刷と異なり、転写ロール４の周部が柔軟性と剥離性に富む材質であるから、ソーラーパネル５への押圧力が小さく、極薄のソーラーパネル５にも高精度で連続的に、かつ高速に多層印刷をすることが可能となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２１】
上記の印刷装置において、供給部１３から各ソーラーパネル５が載置されて移行する搬送コンベアＡは、高精度に回転制御されて横移動するもので、モーター１５・チエンホイル１６等とともに、きわめて精密に製造され、高精度で均一に制御されて作動するものを用いるものとする。
【００２２】
上記印刷機Ｂは、凹版式の印刷機であって搬送コンベアＡ上で２台以上を並設するが、２層（２重）印刷なら２台、３層（３重）印刷なら３台を設置すればよい。また１色の多層印刷でも多色印刷でも可能である。転写ロール４は、周部が柔軟性とインク剥離性に富んだ材質のゴムで形成してある。
【００２３】
上記乾燥機Ｃは、ケーシング６内に熱風吹出し部９とその前・後側に昇降用コンベア１０ａ，１０ｂを有するが、これは１基の熱風吹出し部９とその前・後側に昇降用コンベア１０ａ，１０ｂを１つの乾燥ユニットとして設ければよいが、それに限らず複数のユニットを偶数で設けることも可能である。
【００２４】
また各昇降用コンベア１０ａ，１０ｂの外周面には、両側寄りに一対の細板状の支持板片１１ａ，１１ｂを等間隔で多数組を周設してしておく。その等間隔はソーラーパネル５の厚みより大きい間隔としておく。各一対の支持板片１１ａ，１１ｂの間隔ｓは、進入口コンベア２２、受渡しコンベア１２の横幅ｍ，ｎよりも大きめにしておくのがよい。退出口コンベア２３についても同様である。
【００２５】
上記各昇降用コンベア１０ａ，１０ｂの動きは、供給部１３からソーラーパネル５をメインコンベアＡへ供給されるスピードに対応するとともに乾燥時間を多くとれるように、少しずつの間欠移動になるようにしておくことが望ましい。
【００２６】
なお、上記凹版ロール３には、余分に付いたインク等を除去するスクレーパー１７を設け、また転写ロール４にはクリーニングロール１８を設けてある。
【実施例１】
【００２７】
図１乃至図８は、本考案に係るソーラーパネルへの多層印刷装置の実施例を示すものであり、ここでは本考案の要部になる印刷機Ｂと乾燥機Ｃに関する部分を中心に説明する。ここでの被印刷物であるソーラパネル５は、単結晶シリコン（アモルファスシリコン）製で厚さが０．５ｍｍ程度のものである。
【００２８】
Ａはメインコンベアを示し、ソーラーパネル５の供給部１３から各印刷機Ｂ1 ，Ｂ2 ，Ｂ3 の下方を経て乾燥機Ｃの前近傍まで水平状に設置してある。ここではフラットトップ型のチエン式のものを用いており、各フラットトップ１９にはソーラーパネル５の裏面を支持する載置板２０が取付けてある。該載置板２０の前後方向への２本の溝２０ａは、後記送込みコンベア２１でソーラーパネル５を引っ掛けて次へ送る際のドグ部２１ａを係合させるためのものである。
【００２９】
また該メインコンベアＡは、各印刷機Ｂ1 ，Ｂ2 ，Ｂ3 にて印刷位置ズレが生じぬように、高精度な回転移動が必要であり、ここではニードルブシュ式のチエンを用いている。両側のチエンホイル１６，１６とともに高精密に製造されたものを、高精度に制御されたモーター１５により回動可能としてある。また図示は省略するが、上記各載置板２０にはソーラーパネル５を下方から吸引して位置ズレを防止させる機構も付設してある。
【００３０】
印刷機Ｂは、ここでは３層（３重）印刷を行うために、３台を上記メインコンベアＡの移行方向上に直列に並設してあるが、その構造は同じものを用いているので、ここでは１番目の印刷機Ｂ1 のもので説明する（図３参照）。
【００３１】
１は塗工液トレーを示し、印刷機Ｂ1 の下部寄り位置に設置して、該印刷機Ｂ1 で印刷しようとする塗工液が入っており、減少すれば下方のポンプ（図示略）にて補充可能としてある。２は塗工液供給ロールを示し、下部寄り部分が上記トレー１内の液中に浸漬されている。
【００３２】
３は凹版ロールを示し、ここでは外径が１００ｍｍで、幅が１４５ｍｍのものを用いており、周面にここで印刷しようとする線・図形・模様その他を凹所で形成してあり、上記塗工液供給ロール２の周面に接触しながら回転するようにしてある。１７はスクレーパーを示し、凹版ロール３が次の転写ロール４と接触する前に、周面に付着した余分な塗工液を掻き落とすためのものである。
【００３３】
４は転写ロールを示し、上記凹版ロール３の周面に接触しながら回転すると共に、下方を通過するソーラーパネル５の表面を押圧して塗工液を転写可能に設けてある。ここでの転写ロール４は、外径が２００ｍｍで、幅が１３５ｍｍのロールを用いており、その周部がソーラーパネル５の表面を均一に押圧可能な柔軟性を有し、かつ塗工液が転写ロール４からソーラーパネル５表面へ、スムーズかつ確実に転写可能に剥離性を良い材質のものとし、具体的にはシリコンゴムの一種で構成してある。
【００３４】
乾燥機Ｃは、上記メインコンベアＡの移行方向上で、最後尾の印刷機ここでは３台目の印刷機Ｂ3 の後方位置に設置してある（図２，図４参照）。６はそのケーシングを示し、下部寄りの前部に進入口７、後部に退出口８を開口してある。またその内部には、ここでは前後方向の中央位置に、吹出し孔を多数個形成した縦長の熱風吹出し部９を設けるとともに、その前・後位置に、前側の昇降用コンベア１０ａと後側の昇降用コンベア１０ｂとを１つのユニットとして設けてある。
【００３５】
上記前・後側の各昇降用コンベア１０ａ，１０ｂは、ここでは同じ構造のものを用いている。ケーシング６内に、上部寄り位置と下部寄り位置とに設けた各チエンホイル１６ａ，１６ａ，１６ｂ，１６ｂ間に捲きかけて、いずれもケーシング６の進入口７に近い側で上昇し、退出口８に近い側で下降するように回転可能としてある。この各昇降用コンベア１０ａ，１０ｂもニードルブシュチエンを用いており、高精度の昇降移動を可能に制御してあるが、ここでは昇降移動を１．５秒毎の間欠回転に設定して、供給部１３でのソーラーパネル５の供給スピードと対応させてある。
【００３６】
また上記各昇降用コンベア１０ａ，１０ｂは、ここでもフラットトップ型のチエン式のものを用いており、各フラットトップの両側寄りには一対の細板状の支持板片１１ａ，１１ｂを、等間隔でここでは各フラットトップ毎に５組ずつを突設してある。これにより、印刷後に送られてくる各ソーラーパネル５を順次に上下の間隔内で受けて、ケーシング６内を昇降移動可能としてあるが、ここでは前側の昇降用コンベア１０ａが下降時に、後側の昇降用コンベア１０ａが上昇時に各々熱風吹出し部９の近傍を通過することになる。なお、各支持板片１１ａ，１１ｂには、塗工液が付着せぬように、ここでは表面にテフロン（登録商標）による表面加工を施してある。
【００３７】
２１は送込みコンベアで、ここでは外周にドグ部２１ａが形成されたタイミングベルトを用いており、上記第３の印刷機Ｂ3 を経てメインコンベアＡ上を送られてくる各ソーラーパネル５を、乾燥機Ｃのケーシング６の進入口近傍に設けた進入口コンベア２２上へ送り込むものである。
【００３８】
この進入口コンベア２２もタイミングベルトを用いているが、その横幅ｍは昇降用コンベア１０ａの両側寄りに設けた一対の各支持板片１１ａ間の間隔ｓよりも狭いものになっており（図７参照）、前側の昇降用コンベア１０ａの回転で上昇する両側で一対の支持板片１１ａは、該進入口コンベア２２の両側を通過するようにしてある。
【００３９】
この送り込みコンベア２１、進入口コンベア２２は、上記メインコンベアＡとともに同一のモータ１５により、各々チエン２４，２５，２６やギヤ２７等を介して同期的に回転するようにしてある。
【００４０】
１２は受渡しコンベアで、ここでもタイミングベルトを用いており、上記前側の昇降用コンベア１０ａの下降側の下部寄りと、後側の昇降用コンベア１０ｂの上昇側の下部寄りとの間に設けてある（図４，図８参照）。ここでも、その横幅ｎは各昇降用コンベア１０ａ，１０ｂ両側の各一対の支持板片１１ａ，１１b 間の各間隔ｓ，ｓよりも狭くして、該一対の支持板片１１ａや１１b が、該受渡しコンベア１２の両側を経て下降または上昇するようにしてある。
【００４１】
これにより、前側の昇降用コンベア１０ａの各支持板片１１ａに載置されて下降してきた各ソーラーパネル５を該受渡しコンベア１２が受けて、後方へ移送して、後側の昇降用コンベア１０ａで上昇してくる各支持板片１１ｂ上へ、そのままの状態で載置させるようにしてある。
【００４２】
２３は退出口コンベアで、ここでもタイミングベルトを用いて、ケーシング６の退出口８近傍に設けてある。その横幅も後側の昇降用コンベア１０ｂの両側の一対の支持板片１１ｂ間の間隔よりも狭くして、後側の昇降用コンベア１０ｂの支持板片１１ｂが両側を通過可能とし、該支持板片１１ｂ上で下降してくる各ソーラーパネル５を受けて、乾燥処理を終えたソーラーパネル５を順次に次の集積部１４へ送り出し可能としてある。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本考案に係る印刷装置の実施例の前半部を示す概略図である。
【図２】本考案に係る印刷装置の実施例の後半部を示す概略図である。
【図３】本考案に係る印刷装置の実施例における印刷機の一部切欠き正面図である。
【図４】本考案に係る印刷装置の実施例での乾燥機の一部切欠き正面図である。
【図５】本考案に係る印刷装置の実施例でのメインコンベア上の載置板を示す斜視図である。
【図６】本考案に係る印刷装置の実施例での受渡しコンベア近傍の斜視図である。
【図７】本考案に係る印刷装置の実施例での進入口コンベア近傍の平面図である。
【図８】本考案に係る印刷装置の実施例での受け渡しコンベア近傍の平面図である。
【符号の説明】
【００４４】
Ａ−メインコンベア
Ｂ−印刷機
Ｂ1 −印刷機
Ｂ2 −印刷機
Ｂ3 −印刷機
Ｃ−乾燥機
１−塗工液トレー
２−供給ロール
３−凹版ロール
４−転写ロール
５−ソーラーパネル
７−進入口
８−退出口
６−ケーシング
９−熱風吹出し部
１０ａ−昇降用コンベア
１０ｂ−昇降用コンベア
１１ａ−支持板片
１１ｂ−支持板片
１２−受渡しコンベア
１３−供給部
１４−集積部
１５−モータ
１６−チエンホイル
１９−フラットトップ
２０−載置板
２０ａ−溝部
２１−送込みコンベア
２１ａ−ドグ部
２２−進入口コンベア
２３−退出口コンベア
ｍ−横幅
ｎ−横幅
ｓ−間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003130903.tif 000009
【図８】
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