(57)【要約】      （修正有）【課題】既存の給水設備に大幅な変更を加えることなく、コークスの生産効率を低下させずに給水が可能なコークス炉用移動機械を提供する。【解決手段】コークス炉における炭化室２の配列方向に沿って移動可能な押出機５及びガイド車６に、それぞれ上記配列方向に沿って延びるように形成され、押出機５及びガイド車６が異なる炭化室２に対向している状態で、共通の給水口７から供給される水を受水口へ誘導可能な誘導部材５１，６１を設ける。これにより、押出機５及びガイド車６が異なる炭化室２に対向している状態であっても、誘導部材５１，６１により、共通の給水口７から供給される水を受水口へ誘導することができるので、既存の給水設備に大幅な変更を加える必要がなく、炭化室２に対する作業中に給水を行うことができるので、コークスの生産効率を低下させずに給水を行うことができる。【選択図】図２
0003138129.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の炭化室が配列されたコークス炉に適用され、上記コークス炉に設けられている給水口から受水可能なコークス炉用移動機械であって、
上記給水口から供給される水を受水するための受水口が形成され、上記炭化室の配列方向に沿って移動可能な移動機械本体と、
上記配列方向に沿って延びるように形成され、上記移動機械本体が異なる上記炭化室に対向している状態で、共通の上記給水口から供給される水を上記受水口へ誘導可能な誘導部材とを備えたことを特徴とするコークス炉用移動機械。
【請求項２】
上記誘導部材には、上記炭化室の配列ピッチに対応するピッチで複数の通水口が並べて形成され、上記移動機械本体が対向している上記炭化室に対応する上記通水口を介して水が供給されることを特徴とする請求項１に記載のコークス炉用移動機械。
【請求項３】
上記複数の通水口に対応するピッチで上記配列方向に並べて形成された複数の貫通口を有し、上記複数の貫通口が上記複数の通水口に対向して水の通過を許容する開放状態と、上記複数の通水口を塞いで水の通過を規制する閉塞状態とに変位可能な開閉蓋を備えたことを特徴とする請求項２に記載のコークス炉用移動機械。
【請求項４】
上記移動機械本体が、いずれかの上記炭化室に対向する位置から、１つ以上の上記炭化室を隔てて配置された上記炭化室に対向する位置まで移動する動作を繰り返すことにより、上記配列方向に断続的に移動するようになっており、
上記誘導部材の上記配列方向への長さが、上記移動機械本体の１回の移動距離に応じた長さとなっていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のコークス炉用移動機械。
【請求項５】
上記移動機械本体が、上記炭化室内のコークスを押し出すための押出機であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のコークス炉用移動機械。
【請求項６】
上記移動機械本体が、上記炭化室内から排出されるコークスを受けるためのガイド車であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のコークス炉用移動機械。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、複数の炭化室が配列されたコークス炉に適用され、上記コークス炉に設けられている給水口から受水可能なコークス炉用移動機械に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コークス炉は、通常、耐火レンガにより形成され、耐火レンガの壁面によって区画された多数の炭化室及び燃焼室が交互に配置されるように構成されている。このような構成により、各炭化室内に装入された石炭が、その炭化室の両側に配置された燃焼室から壁面を介して伝導する熱によって加熱され、乾留されることによりコークスが生成される。
【０００３】
各炭化室の一方の端面には押出口が形成されており、生成された炭化室内のコークスは、押出口から挿入される押出機の押出部により、他方の端面に形成された排出口から押し出され、押し出されたコークスがガイド車により受けられるようになっている。また、各炭化室の上面には、当該炭化室内に石炭を装入するための装入口が形成されている。押出口及び排出口は炉蓋により、装入口は装入蓋により、それぞれ開閉可能となっている。コークスを生成する際には、これらの炉蓋及び装入蓋を閉じて炭化室内を密閉した状態で、当該炭化室内の石炭を加熱する処理が行われる。
【０００４】
コークスが生成されると、押出口及び排出口に設けられた炉蓋がそれぞれ開けられて、押出口から挿入される押出機によって炭化室内のコークスが排出口から押し出された後、これらの炉蓋が再び閉じられる。そして、装入口に設けられた装入蓋が開けられて、装入口から炭化室内に新たに石炭が装入された後、この装入蓋が閉じられて炭化室内が密閉状態とされ、再びコークスを生成するための処理が行われる。押出機及びガイド車は、コークス炉の側面に沿って異なる炭化室に対向する位置へ順次に移動し、各炭化室に対して上記のような押出作業を順次に行うようになっている。
【０００５】
各炭化室の押出口及び排出口に設けられた炉蓋がコークスの押出時に開かれた後、そのまま閉じられた場合には、コークスやコークス生成時に生じたタールなどが挟まり、押出口及び排出口と、それらを塞ぐ炉蓋との間に隙間が生じ、その隙間からガス漏れが発生する場合がある。そこで、噴射装置から開放されている炉蓋に向かって水を高速で噴射することにより、炉蓋を洗浄するといった作業が行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
このような炉蓋を洗浄する方法の一例として、押出機やガイド車に噴射装置を設けて、この噴射装置から高速で噴射した水により炉蓋を洗浄する方法が知られている。このように押出機やガイド車に噴射装置を設けた場合には、各炭化室に対するコークスの押出作業を行った後、噴射装置から水を噴射して開放されている炉蓋を洗浄し、当該炉蓋を閉じて次の炭化室へ押出機及びガイド車を移動させることにより、効率よく炉蓋を洗浄することができる。
【０００７】
このように押出機やガイド車に噴射装置を設ける構成では、炉蓋の洗浄に使用する水を貯めておくためのタンクが押出機やガイド車に設けられ、複数回の洗浄に使用できるだけの水を当該タンクに貯めておくことができるようになっている。
【０００８】
【特許文献１】特開平７−１７９８５９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
各炭化室からのコークスの押出作業は、押出機及びガイド車を順次に移動させることにより継続的に行なわれているため、上記のように押出機やガイド車に噴射装置及びタンクを設ける構成では、タンク内に水を定期的に給水しなければならない。そこで、タンク内の水が所定量以下になった場合には、コークス炉に設けられた給水口の位置まで押出機又はガイド車を移動させることにより給水するようになっている。
【００１０】
しかしながら、上記のような構成では、タンク内の水が少なくなる度にコークスの押出作業を中断し、押出機又はガイド車を給水口の位置まで移動させる必要があるため、コークスの生産効率が低下してしまうといった問題がある。給水口を各炭化室に対応付けて設けることにより、いずれの炭化室に対してコークスの押出作業を行っているときでも給水可能な構成とすることも考えられるが、この場合には、既存の給水設備に大幅な変更を加える必要があり、そのために莫大なコストがかかるといった問題がある。
【００１１】
本考案は、上記実情に鑑みてなされたものであり、既存の給水設備に大幅な変更を加えることなく、コークスの生産効率を低下させずに給水が可能なコークス炉用移動機械を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
第１の本考案に係るコークス炉用移動機械は、複数の炭化室が配列されたコークス炉に適用され、上記コークス炉に設けられている給水口から受水可能なコークス炉用移動機械であって、上記給水口から供給される水を受水するための受水口が形成され、上記炭化室の配列方向に沿って移動可能な移動機械本体と、上記配列方向に沿って延びるように形成され、上記移動機械本体が異なる上記炭化室に対向している状態で、共通の上記給水口から供給される水を上記受水口へ誘導可能な誘導部材とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
このような構成によれば、移動機械本体が異なる炭化室に対向している状態であっても、誘導部材により、共通の給水口から供給される水を受水口へ誘導することができる。したがって、コークス炉に設けられたより少ない給水口から給水することができるので、既存の給水設備に大幅な変更を加える必要がない。また、移動機械本体が炭化室に対向している状態で給水可能な構成とすることにより、炭化室に対する作業中に給水を行うことができるので、コークスの生産効率を低下させずに給水を行うことができる。
【００１４】
第２の本考案に係るコークス炉用移動機械は、上記誘導部材には、上記炭化室の配列ピッチに対応するピッチで複数の通水口が並べて形成され、上記移動機械本体が対向している上記炭化室に対応する上記通水口を介して水が供給されることを特徴とする。
【００１５】
このような構成によれば、炭化室の配列ピッチに対応するピッチで並べて形成された複数の通水口のうち、移動機械本体が対向している炭化室に対応する通水口から良好に給水を行うことができる。
【００１６】
第３の本考案に係るコークス炉用移動機械は、上記複数の通水口に対応するピッチで上記配列方向に並べて形成された複数の貫通口を有し、上記複数の貫通口が上記複数の通水口に対向して水の通過を許容する開放状態と、上記複数の通水口を塞いで水の通過を規制する閉塞状態とに変位可能な開閉蓋を備えたことを特徴とする。
【００１７】
このような構成によれば、給水を行うときにのみ開閉蓋を開放状態として各通水口に対する水の通過を許容し、給水を行わないときには、開閉蓋を閉塞状態とすることにより各通水口を塞いでおくことができる。これにより、給水を行わないときに各通水口から粉塵等の異物が混入するのを防止できる。
【００１８】
第４の本考案に係るコークス炉用移動機械は、上記移動機械本体が、いずれかの上記炭化室に対向する位置から、１つ以上の上記炭化室を隔てて配置された上記炭化室に対向する位置まで移動する動作を繰り返すことにより、上記配列方向に断続的に移動するようになっており、上記誘導部材の上記配列方向への長さが、上記移動機械本体の１回の移動距離に応じた長さとなっていることを特徴とする。
【００１９】
このような構成によれば、移動機械本体がいずれの炭化室に対向する位置にある場合であっても、１回で移動する炭化室間に少なくとも１つの給水口が設けられていれば、その給水口から誘導部材を介して給水を行うことができる。したがって、コークス炉に設ける給水口の数をより少なくすることができる。
【００２０】
第５の本考案に係るコークス炉用移動機械は、上記移動機械本体が、上記炭化室内のコークスを押し出すための押出機であることを特徴とする。
【００２１】
このような構成によれば、いずれかの炭化室内のコークスを押出機で押し出す作業を行う際に、誘導部材を介して当該押出機の受水口に対する給水を行うことができるので、押出機に対する給水に起因してコークスの生産効率が低下するのを効果的に防止することができる。
【００２２】
第６の本考案に係るコークス炉用移動機械は、上記移動機械本体が、上記炭化室内から排出されるコークスを受けるためのガイド車であることを特徴とする。
【００２３】
このような構成によれば、いずれかの炭化室内から排出されるコークスをガイド車で受ける作業を行う際に、誘導部材を介して当該ガイド車の受水口に対する給水を行うことができるので、ガイド車に対する給水に起因してコークスの生産効率が低下するのを効果的に防止することができる。
【考案の効果】
【００２４】
本考案によれば、移動機械本体が異なる炭化室に対向している状態であっても、誘導部材により、共通の給水口から供給される水を受水口へ誘導することができるので、既存の給水設備に大幅な変更を加える必要がなく、炭化室に対する作業中に給水を行うことができるので、コークスの生産効率を低下させずに給水を行うことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２５】
図１は、本考案の一実施形態に係るコークス炉用移動機械が適用されるコークス炉の一例を示した概略斜視図であり、その一部を炉団方向に沿った断面で示している。このコークス炉は、耐火レンガにより形成され、炉団方向に沿って燃焼室１と炭化室２とが交互に多数配置されるように構成されている。各燃焼室１及び各炭化室２は、耐火レンガにより形成される壁面によって区画されており、それぞれ炉団方向に対して直交する炉長方向に長尺な形状を有している。
【００２６】
各燃焼室１は、その内部でガスバーナーから噴出されるガスが燃焼することにより、１１００℃〜１３５０℃の高温となっている。各燃焼室１の上面には、複数の覗き孔（フリュー孔）３が炉長方向に並べて形成されており、これらの覗き孔３から燃焼室１内の燃焼状態を目視観察することができるようになっている。
【００２７】
各炭化室２の上面には、複数の装入口４が炉長方向に並べて形成されており、これらの装入口４から各炭化室２内に石炭が装入される。各装入口４は、装入蓋（図示せず）により開閉可能となっている。各炭化室２内に装入された石炭は、その炭化室２の両側に配置された燃焼室１から壁面を介して伝導する熱によって加熱され、約１０００℃の温度で乾留されることによりコークスが生成される。
【００２８】
図２は、図１のコークス炉の概略平面図である。図２では、燃焼室１と炭化室２とを区別しやすくするために、燃焼室１にのみハッチングを施して示している。この図２に示すように、各炭化室２における炉長方向の一方の端面には、押出口２１が形成され、他方の端面には、排出口２２が形成されている。押出口２１及び排出口２２は、それぞれ炉蓋２３，２４により開閉可能となっている。押出口２１及び炉蓋２３、並びに、排出口２２及び炉蓋２４は、金属同士の接触により密閉されるようになっている。
【００２９】
このコークス炉における押出口２１側の側方には、各炭化室２内のコークスを押し出すための押出機５が、燃焼室１及び炭化室２の配列方向である炉団方向に平行な移動方向Ａ１に沿って移動可能に設けられている。すなわち、押出機５がいずれかの炭化室２に対向した状態で、その炭化室２の炉蓋２３，２４が開放され、押出口２１から押出機５の押出部（図示せず）が挿入されることにより、当該炭化室２内に生成されたコークスが排出口２２から押し出される。
【００３０】
一方、このコークス炉における排出口２２側の側方には、各炭化室２内から排出されるコークスを受けるためのガイド車６が、炉団方向に平行な移動方向Ａ２に沿って移動可能に設けられている。このガイド車６の移動方向Ａ２は、押出機５の移動方向Ａ１と一致しており、押出機５によりいずれかの炭化室２内のコークスを押し出す際には、その炭化室２に対向する位置にガイド車６も移動し、排出口２２から押し出されるコークスが当該ガイド車６により受けられるようになっている。
【００３１】
いずれかの炭化室２においてコークスの押出が終了すると、その炭化室２の押出口２１及び排出口２２が炉蓋２３，２４によって閉じられ、装入蓋を開くことにより開放された装入口４から当該炭化室２内に新たに石炭が装入される。その後、装入蓋が閉じられて当該炭化室２内が密閉状態とされ、再びコークスを生成するための処理が行われる。
【００３２】
また、コークスの押出終了に伴い、押出機５及びガイド車６もコークス炉の側面に沿って移動方向Ａ１，Ａ２に移動し、次の炭化室２に対向する位置で停止する。そして、この新たに対向した炭化室２の炉蓋２３，２４が開放され、押出口２１から押出機５の押出部が挿入されることにより、当該炭化室２内に生成されたコークスが排出口２２から押し出され、ガイド車６により受けられる。すなわち、押出機５及びガイド車６は、それぞれ移動方向Ａ１，Ａ２に沿って断続的に移動し、停止しているときに対向する炭化室２内のコークスを押し出す作業が行われるようになっている。
【００３３】
ここで、押出機５及びガイド車６は、いずれかの炭化室２においてコークスの押出を行った後、燃焼室１を隔てて直ぐ隣に配置された炭化室２へと移動するのではなく、１つ以上の炭化室２を隔てて配置された炭化室２へと移動し、その炭化室２においてコークスの押出を行うようになっている。この例では、押出機５及びガイド車６の１回の移動で、図２に二点鎖線で示す位置から実線で示す位置まで、４つの炭化室２を隔てて配置された炭化室２、すなわち移動方向Ａ１，Ａ２に沿って５つ先の炭化室２まで移動するようになっている。
【００３４】
これは、コークスの押出に伴って炉内の温度が急激に低下した炭化室２に対して、燃焼室１を隔てて直ぐ隣に配置された炭化室２内のコークスを続けて押し出すことによる弊害を防止するためである。このように、１つ以上の炭化室２を隔てて次の炭化室２のコークスを押し出すような構成であっても、当該コークス炉における炉団方向の一端から他端まで順次に炭化室２内のコークスを押し出した後、再びコークス炉の一端からまだ押出を行っていない炭化室２内のコークスを順次に押し出すといった作業を繰り返すことにより、全ての炭化室２内のコークスを押し出すことができる。
【００３５】
本実施形態では、移動機械本体としての押出機５及びガイド車６に、それぞれコークス炉に設けられている給水口７から供給される水を誘導するための誘導部材５１，６１が取り付けられている。より具体的には、押出機５におけるコークス炉側の端部に、移動方向Ａ１に対して平行方向に延びるように誘導部材５１が取り付けられている。また、ガイド車６におけるコークス炉側の端部に、移動方向Ａ２に対して平行方向に延びるように誘導部材６１が取り付けられている。
【００３６】
この例では、各誘導部材５１，６１が、押出機５及びガイド車６から移動方向Ａ１，Ａ２に対して反対方向に延びている。各誘導部材５１，６１の上面には、複数の通水口５２，６２が炉団方向に並べて形成されており、これらの通水口５２，６２を介して、給水口７から各誘導部材５１，６１内に水を供給することができるようになっている。
【００３７】
図３は、誘導部材５１，６１の一構成例を示した斜視図である。この図３に示すように、誘導部材５１，６１は、それぞれ上記複数の通水口５２，６２が上面に形成された本体８１と、この本体８１の上面に設けられた開閉蓋８２とが備えられている。
【００３８】
本体８１は、炉団方向に長尺な形状を有する箱状部材であり、その上面が水平に延びるとともに、下面が水平方向に対して傾斜することにより、側面視で台形状に形成されている。本体８１の上面には、それぞれ円形状に形成された複数の通水口５２，６２が、炉団方向に沿って一定のピッチで並べて形成されている。
【００３９】
本体８１の下面における低い方の端部には、配管８３が下方に向かって突出するように形成されており、当該配管８３の下端が、押出機５及びガイド車６にそれぞれ形成された受水口８４に接続されている。したがって、コークス炉に設けられた給水口７から供給される水は、給水口７の下方に対向する通水口５２，６２から誘導部材５１，６１の内部に入り込み、この誘導部材５１，６１から配管８３を介して受水口８４へ誘導されることにより、受水口８４で受水されるようになっている。
【００４０】
受水口８４で受水された水は、押出機５及びガイド車６にそれぞれ設けられたタンクへと導かれ、当該タンク内に貯留される。押出機５及びガイド車６には、それぞれ噴射装置（図示せず）が設けられており、各炭化室２に対するコークスの押出作業を行った後、上記タンク内に貯留されている水を噴射装置から噴射して開放されている炉蓋２３，２４を洗浄し、当該炉蓋２３，２４を閉じて次の炭化室２へ押出機５及びガイド車６を移動させることにより、効率よく炉蓋２３，２４を洗浄することができるようになっている。
【００４１】
炉蓋２３，２４の洗浄時には、例えば１分間で３０リットル程度の水が１．５分〜２分にわたって噴射される。上記タンクには、炉蓋２３，２４の洗浄を複数回行うことができるだけの水を貯留することができるようになっており、例えばその容量は２０００リットル程度に設定されている。給水口７から各誘導部材５１，６１への水の供給は、上記タンク内の水が所定量以下となったときに行われるようになっている。
【００４２】
開閉蓋８２は、本体８１の上面を覆う長方形状の板状部材であり、炉団方向に沿ってスライド可能に設けられている。この開閉蓋８２は、シリンダなどの駆動手段を用いてスライドされるような構成であってもよいし、手動でスライドされるような構成であってもよい。開閉蓋８２には、本体８１に形成されている通水口５２，６２に対応する円形状の貫通口８５が複数形成されている。これらの貫通口８５の数は、本体８１に形成されている通水口５２，６２と同数であり、各貫通口８５のピッチが各通水口５２，６２のピッチと一致している。
【００４３】
したがって、図３（ａ）に示すように、各貫通口８５がいずれの通水口５２，６２にも対向していないときには、各通水口５２，６２が開閉蓋８２により塞がれて水の通過が規制された閉塞状態となる。一方、図３（ａ）に示した状態から開閉蓋８２がスライドして、図３（ｂ）に示すように、各貫通口８５が対応する通水口５２，６２に対向したときには、各通水口５２，６２への水の通過を許容する開放状態となる。これにより、給水を行うときにのみ開閉蓋８２を開放状態として各通水口５２，６２に対する水の通過を許容し、給水を行わないときには、開閉蓋８２を閉塞状態とすることにより各通水口５２，６２を塞いでおくことができるので、給水を行わないときに各通水口５２，６２から粉塵等の異物が混入するのを防止できる。
【００４４】
本実施形態では、図２に示すように、各通水口５２，６２のピッチが炭化室２の配列ピッチと一致しており、そのピッチは例えば１３５０ｍｍである。また、各誘導部材５１，６１に形成されている通水口５２，６２の数は、押出機５及びガイド車６が１回で移動する炭化室２の数に対応しており、この例では各誘導部材５１，６１に通水口５２，６２が５個ずつ形成されている。
【００４５】
このような構成により、押出機５及びガイド車６が対向している炭化室２に対応する通水口５２，６２から、誘導部材５１，６１に対して良好に給水を行うことができるようになっている。すなわち、図２に実線で示した位置に押出機５及びガイド車６があるときには、移動方向Ａ１，Ａ２に対して最も上流側に位置する通水口５２，６２に給水口７から水が供給され、この位置よりも移動方向Ａ１，Ａ２に対してｎ個（ｎ＝１〜４）だけ前の炭化室２に押出機５及びガイド車６が対向しているときには、移動方向Ａ１，Ａ２にｎ個だけ下流側に位置する通水口５２，６２に共通の給水口７から水が供給されるようになっている。
【００４６】
このように、本実施形態では、押出機５及びガイド車６が異なる炭化室２に対向している状態であっても、誘導部材５１，６１により、共通の給水口７から供給される水を受水口８４へ誘導することができる。したがって、コークス炉に設けられたより少ない給水口７から給水することができるので、既存の給水設備に大幅な変更を加える必要がない。また、押出機５及びガイド車６が炭化室２に対向している状態で給水可能な構成とすることにより、炭化室２に対する作業中に給水を行うことができるので、コークスの生産効率を低下させずに給水を行うことができる。
【００４７】
特に、誘導部材５１，６１の下面が水平方向に対して傾斜するように形成されるとともに、その下面における低い方の端部に取り付けられた配管８３を介して受水口８４に水を誘導するような構成となっているので、傾斜した誘導部材５１，６１の下面に沿って、受水口８４へと良好に水を誘導することができる。
【００４８】
また、本実施形態では、誘導部材５１，６１が、押出機５及びガイド車６の移動方向Ａ１，Ａ２への１回の移動に対して移動前の炭化室２まで延びている。すなわち、誘導部材５１，６１は、その炉団方向の長さが、押出機５及びガイド車６の１回の移動距離に応じた長さとなっており、図２に実線で示した位置に押出機５及びガイド車６があるときには、これらの押出機５及びガイド車６が前回移動する前の位置（図２に二点鎖線で示した位置）において対向する炭化室２まで誘導部材５１，６１が延び、当該炭化室２に対応する位置に設けられた給水口７から誘導部材５１，６１に水が供給されるようになっている。
【００４９】
このように、押出機５及びガイド車６がいずれの炭化室２に対向する位置にある場合であっても、１回で移動する炭化室２間に少なくとも１つの給水口７が設けられていれば、その給水口７から誘導部材５１，６１を介して給水を行うことができるので、コークス炉に設ける給水口７の数をより少なくすることができる。
【００５０】
ただし、誘導部材５１，６１は、押出機５及びガイド車６の移動方向Ａ１，Ａ２に対して反対方向に延びるような構成に限らず、燃焼室１及び炭化室２の配列方向である炉団方向に延びるような構成であれば、移動方向Ａ１，Ａ２に沿って延びるような構成であってもよい。この場合、誘導部材５１，６１は、押出機５及びガイド車６の移動方向Ａ１，Ａ２への１回の移動に対して移動後の炭化室２まで延びるような構成であってもよい。
【００５１】
本実施形態では、押出機５及びガイド車６にそれぞれ誘導部材５１，６１が取り付けられている。押出機５に誘導部材５１を設けることにより、いずれかの炭化室２内のコークスを押出機５で押し出す作業を行う際に、誘導部材５１を介して当該押出機５の受水口８４に対する給水を行うことができるので、押出機５に対する給水に起因してコークスの生産効率が低下するのを効果的に防止することができる。また、ガイド車６に誘導部材６１を設けることにより、いずれかの炭化室２内から排出されるコークスをガイド車６で受ける作業を行う際に、誘導部材６１を介して当該ガイド車６の受水口８４に対する給水を行うことができるので、ガイド車６に対する給水に起因してコークスの生産効率が低下するのを効果的に防止することができる。
【００５２】
ただし、本実施形態のように押出機５及びガイド車６にそれぞれ誘導部材５１，６１が取り付けられたような構成に限らず、押出機５及びガイド車６の一方にのみ誘導部材が設けられたような構成であってもよいし、押出機５及びガイド車６以外のコークス炉用移動機械に誘導部材が取り付けられたような構成であってもよい。
【００５３】
また、誘導部材５１，６１を介して給水口７から供給される水は、炉蓋２３，２４を洗浄するための噴射装置により使用されるような構成に限らず、他の用途に使用するための水が、誘導部材５１，６１を介して押出機５やガイド車６などのコークス炉用移動機械に供給されるような構成であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本考案の一実施形態に係るコークス炉用移動機械が適用されるコークス炉の一例を示した概略斜視図であり、その一部を炉団方向に沿った断面で示している。
【図２】図１のコークス炉の概略平面図である。
【図３】誘導部材５１，６１の一構成例を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
２    炭化室
５    押出機
６    ガイド車
７    給水口
５１    誘導部材
５２    通水口
６１    誘導部材
６２    通水口
８１    本体
８２    開閉蓋
８３    配管
８４    受水口
８５    貫通口
【図１】
0003138129.tif 000003
【図２】
0003138129.tif 000004
【図３】
0003138129.tif 000005