(57)【要約】【課題】従来と同じ金型スペースで、より多くの成形品を成形することが可能になり、しかも、成形後の組み立て作業の手間を省き、さらには、複数の製品を積み重ねても嵩張らずにコンパクトに収容できる広口容器用ヒンジキャップを提供する。【解決手段】開口部１１の内周上端縁部と、該開口部１１内に嵌合する上蓋２０の外周縁２１下端部とを切り離し自在なつなぎ部１２を介して一体に成形する。固定枠１０の開口部１１に上蓋２０を嵌合するときに、該つなぎ部１２が切り離されるように設ける。固定枠１０のヒンジ３０位置に対向する位置につなぎ部１２を形成する。上蓋２０の上面外周縁２１の一部に、上蓋２０開閉用の係止突起２２を水平方向に形成する。該係止突起２２の外周を囲むように前記固定枠１０の開口部１１の一部を膨らませて膨出部１３を設けると共に、上蓋２０の上部外周縁２１全体が固定枠１０の内側に嵌合するように設ける。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
広口容器の開口部に固定される固定枠と、該固定枠に設けたヒンジを介して揺動自在に設けられた上蓋とが一体成形された広口容器用ヒンジキャップにおいて、上蓋の下部外周縁が固定枠の開口部内周縁に嵌合するように設けられ、該上蓋が開口部に対して嵌合する前の半開きの状態で一体成形されたことを特徴とする広口容器用ヒンジキャップ。
【請求項２】
前記開口部の内周上端縁部と、該開口部内に嵌合する上蓋の外周縁下端部とが、切り離し自在なつなぎ部を介して半開きの状態で一体に成形され、固定枠の開口部に上蓋の下部外周縁を嵌合したときに、該つなぎ部が切り離されるように設けられた請求項１記載の広口容器用ヒンジキャップ。
【請求項３】
前記つなぎ部は、前記固定枠のヒンジ位置に対向する位置に形成された請求項１記載の広口容器用ヒンジキャップ。
【請求項４】
前記上蓋が前記開口部に対して半開きの状態で一体成形される際に、開口部の内周上端縁部と、該開口部内に嵌合する上蓋の外周縁下端部とが、重ならない状態で一体成形された請求項１記載の広口容器用ヒンジキャップ。
【請求項５】
前記上蓋の上面外周縁において、前記固定枠のヒンジ位置に対向する位置に上蓋開閉用の係止突起が水平方向に形成され、ヒンジキャップを積み重ねたときに係止突起の外周を囲むように前記固定枠の外周壁の一部を膨らませて膨出部を設けると共に、上蓋の上部外周縁が固定枠の外周壁内側に嵌合するように設けられた請求項１乃至４いずれか記載の広口容器用ヒンジキャップ。
【請求項６】
前記係止突起は、容器に形成した矩形状の開口部の角部に配置された請求項５記載の広口容器用ヒンジキャップ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、広口容器の開口部に装着する広口容器用ヒンジキャップに係り、容器の開口部に固定する固定枠体に、ヒンジを介して上蓋を開閉自在に設けた広口容器用ヒンジキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のヒンジキャップとして、特許文献１に示す如く、例えば味噌などの食品を収納した広口の容器を施蓋するヒンジキャップが提案されている。このヒンジキャップは、容器の開口部にヒンジキャップの固定枠を固定し、この固定枠と一体に設けた上蓋を持ち上げることでヒンジキャップを開口し、この開口部から内容物を取り出すものである。
【０００３】
このようなヒンジキャップを金型で射出成形するには、例えば図８(ロ)に示す如く、上蓋２００と固定枠１００とを展開した状態で一体成形し、成形後、金型から取り出した成形品を組み立てて製品化し、これを所定の容器に装着するものである。
【０００４】
また、金型を使用した他の成形方法として、金型を総方向割の金型にすることで製品をコンパクトに成形する方法もある。
【特許文献１】特開平１０−２７８９６２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、図８(ロ)に示す如く、上蓋と固定枠とを展開した状態で成形した場合、限られた金型スペースの中で成形可能な数が極めて限られてしまうので、成形コストが割高になっていた。しかも、金型から抜き出した製品を組み立てる際に、開いた状態で成形された上蓋をヒンジ部分で折り曲げて固定枠内に重合して製品化するといった一連の作業が必要になるので、一体成形後から製品化までの作業工程が多くなり、製品完成までに手間と時間を要するものであった。
【０００６】
また、金型を総方向割の金型にする他の成形方法によると、金型構造が複雑なため、金型稼動部分のスペースが必要になり、結局、成形スペースが確保できない上に、金型代が割高になるので製造コストを削減することはできない。
【０００７】
さらに、製品を積み重ねた際のスタック性でいうと、従来のヒンジキャップは、図７(ロ)に示す如く、上蓋２００の上面外周部に設けられた僅かな凹状の段差に固定枠１００の下部内周面を浅く嵌合するような構造であったため、製品を複数個重ねると、積み重ねた数の高さとほぼ同じ高さになり、輸送時や保存時に嵩張ってしまう不都合があった。また、嵌合部分が浅いので、ずれ易く積み重ね難いなどの課題も残している。
【０００８】
そこで本考案は、上述の課題を解消すべく案出されたもので、従来と同じ金型スペースで、より多くの成形品を成形することが可能になり、しかも、成形後の組み立て作業の手間を省き、さらには、複数の製品を積み重ねても嵩張らずにコンパクトに収納できる広口容器用ヒンジキャップの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案の第１の手段は、広口容器Ｐの開口部Ｐ１に固定される固定枠１０と、該固定枠１０に設けたヒンジ３０を介して揺動自在に設けられた上蓋２０とが一体成形された広口容器用ヒンジキャップにおいて、上蓋２０の下部外周縁２１が固定枠１０の開口部１１内周縁に嵌合するように設けられ、該上蓋２０が開口部１１に対して嵌合する前の半開きの状態で一体成形されたことにある。
【００１０】
第２の手段は、前記開口部１１の内周上端縁部と、該開口部１１内に嵌合する上蓋２０の外周縁２１下端部とが、切り離し自在なつなぎ部１２を介して半開きの状態で一体に成形され、固定枠１０の開口部１１に上蓋２０の下部外周縁２１を嵌合したときに、該つなぎ部１２が切り離されるように設けられている。
【００１１】
第３の手段の前記つなぎ部１２は、前記固定枠１０のヒンジ３０位置に対向する位置に形成されたものである。
【００１２】
第４の手段において、前記上蓋２０が前記開口部１１に対して半開きの状態で一体成形される際に、開口部１１の内周上端縁部と、該開口部１１内に嵌合する上蓋２０の外周縁２１下端部とが、重ならない状態で一体成形されるものである。
【００１３】
第５の手段は、前記上蓋２０の上面外周縁２１において、前記固定枠１０のヒンジ３０位置に対向する位置に上蓋２０開閉用の係止突起２２が水平方向に形成され、ヒンジキャップを積み重ねたときに係止突起２２の外周を囲むように前記固定枠１０の外周壁１０Ａの一部を膨らませて膨出部１３を設けると共に、上蓋２０の上部外周縁２１が固定枠１０の外周壁１０Ａ内側に嵌合するように設けられている。
【００１４】
第６の手段の前記係止突起２２は、容器Ｐに形成した矩形状の開口部Ｐ１の角部に配置されたことを課題解消のための手段とする。
【考案の効果】
【００１５】
本考案の請求項１乃至４により、上蓋２０が開口部１１に対して嵌合する前の半開きの状態で一体成形されたことで、従来と同じ金型スペースで、より多くの成形品を成形することができるようになった。この結果、大幅なコストダウンを可能にした。
【００１６】
本考案の請求項２、３により、つなぎ部１２を介して半開きの状態で一体に成形され、固定枠１０の開口部１１に上蓋２０の下部外周縁２１を嵌合したときに、該つなぎ部１２が切り離されるように設けたことで、本考案ヒンジキャップの細部に至るまで正確な成形品を一体成形することが可能である。
【００１７】
しかも、請求項２により、固定枠１０の開口部１１に上蓋２０の下部外周縁２１を嵌合するときに、該つなぎ部１２が切り離されるように設けているので、一体成形後のヒンジキャップを組み立てて製品化する際の作業の手間を省くことができる。
【００１８】
請求項３によると、前記固定枠１０のヒンジ３０位置に対向する位置につなぎ部１２を形成することで、つなぎ部１２の切り離しが最も容易に行うことができる。
【００１９】
請求項４のように、開口部１１の内周上端縁部と、該開口部１１内に嵌合する上蓋２０の外周縁２１下端部とが、重ならない状態で一体成形することで、ヒンジ３０を利用した一体成形も可能になる。この結果、固定枠１０や上蓋２０のデザインの変更も自由に行える。
【００２０】
請求項５の如く、ヒンジキャップを積み重ねたときに係止突起２２の外周を囲むように前記固定枠１０の外周壁１０Ａの一部を膨らませて膨出部１３を設けると共に、上蓋２０の上部外周縁２１が固定枠１０の外周壁１０Ａ内側に嵌合するように設けられているので、複数の製品を積み重ねても嵩張らずにコンパクトに収容することができる。
【００２１】
また、製品出荷時に、広口容器Ｐやヒンジキャップがトップシールされ、広口容器Ｐから固定枠１０を外してこのシールをはがす際に、固定枠１０の膨出部１３を手がかりとすることで、広口容器Ｐから固定枠１０を外す際の作業を容易にすることも可能である。
【００２２】
更に、請求項６のように、係止突起２２が、容器Ｐに形成した矩形状の開口部Ｐ１の角部に配置されているので、左右どちらかの手で容器を持って上蓋２０を開閉しようとしたときに、もう一方の手の親指が自然に係止突起２２にかかるようになるので、手に余計な負担がかからずに上蓋２０の開閉を容易にすることができる。
【００２３】
このように本考案によると、従来と同じ金型スペースで、より多くの成形品を成形することが可能になり、しかも、成形後の組み立て作業の手間を省き、さらには、複数の製品を積み重ねても嵩張らずにコンパクトに収容できるなどといった実用上有益な種々の効果を奏するものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２４】
本考案の最良の形態は、広口容器Ｐの開口部Ｐ１に固定される固定枠１０と、該固定枠１０に設けられたヒンジ３０を介して揺動自在に設けられた上蓋２０とからなる広口容器用ヒンジキャップを設ける。上蓋２０の下部外周縁２１を、固定枠１０の開口部１１内周縁に嵌合するように設ける。該開口部１１の内周上端縁部と、該開口部１１内に嵌合する上蓋２０の外周縁２１下端部とを切り離し自在なつなぎ部１２を介して一体に成形する。固定枠１０の開口部１１に上蓋２０の下部外周縁２１を嵌合するときに、該つなぎ部１２が切り離されるように設ける。固定枠１０のヒンジ３０位置に対向する位置につなぎ部１２を形成する。上蓋２０の上面外周縁２１の一部に、上蓋２０開閉用の係止突起２２を水平方向に形成する。該係止突起２２の外周を囲むように前記固定枠１０の開口部１１の一部を膨らませて膨出部１３を設けると共に、上蓋２０の上部外周縁２１全体が固定枠１０の内側に嵌合するように設けたことで、当初の目的を達成するものである。
【実施例】
【００２５】
本考案ヒンジキャップの構成は、広口容器Ｐの開口部Ｐ１に装着する固定枠１０と、該上蓋２０の開口部１１に嵌合する上蓋２０と、上蓋２０の一端を固定枠１０に揺動自在に連結するヒンジ３０とを、一体成形したものである（図１参照）。
【００２６】
固定枠１０は、例えば味噌などを収容する広口容器Ｐの開口部Ｐ１に固定する部材である。この固定枠１０には、開口部１１が形成されており、該開口部１１の内部に上蓋２０の下部外周縁２１を嵌合するものである（図３(ロ)、図４(ロ)参照）。
【００２７】
そして、該上蓋２０が開口部１１に対して嵌合する前の半開きの状態で一体成形される。図示例では、固定枠１０の開口部１１の内周上端縁部と、該開口部１１内に嵌合する上蓋２０の外周縁２１下端部とが、切り離し自在なつなぎ部１２を介して一体に成形されている（図３(イ)参照）。すなわち、射出成形用の金型Ｒで固定枠１０と上蓋２０を成形する際に、固定枠１０の開口部１１に上蓋２０の外周縁２１を半分閉じた状態で成形するものである（図８(イ)参照）。このとき、つなぎ部１２を介して固定枠１０と上蓋２０とが固定されている（図３(イ)参照）。
【００２８】
更に、固定枠１０の開口部１１に上蓋２０を嵌合するときに、該つなぎ部１２が切り離されるように設けている（図３(ロ)参照）。図示例のつなぎ部１２は、固定枠１０のヒンジ３０位置に対向する位置に形成されており、固定枠１０と上蓋２０との僅かな接点につなぎ部１２を設けたものである。このつなぎ部１２は、射出成形する際の材料を射出する部分になるもので、つなぎ部１２を限られた一部に設けるほか、図４に示す如く、広範囲に設けても良い。また、図示していないが、つなぎ部１２を設けずに、ヒンジ３０から材料を射出してこのつなぎ部１２を設けずに一体成形することも可能である。
【００２９】
上蓋２０は、固定枠１０の開口部１１に嵌合して、この開口部１１を開閉自在にするものである（図２参照）。また、上蓋２０の上面外周縁２１の一部に、上蓋２０開閉用の係止突起２２を水平方向に形成している（図５参照）。この係止突起２２は、上蓋２０を開閉する際の手がかりとなる（図１参照）。図示例では、係止突起２２の下部外周縁２１に固定枠１０の開口部１１と嵌合する嵌合段部２１Ａを設けている（図３(イ)参照）。そして、この嵌合段部２１Ａの下端部と開口部１１の上端部とをつなぎ部１２を介して一体成形し、嵌合段部２１Ａを開口部１１内に押し込む際に、つなぎ部１２が切り離されるものである（図３(ロ)参照）。
【００３０】
また、本考案ヒンジキャップを積み重ねたときに、この係止突起２２の外周を固定枠１０が囲むように、固定枠１０の開口部１１の一部を膨らませた膨出部１３を形成し、上蓋２０の上部外周縁２１が固定枠１０の外周壁１０Ａ内側に嵌合するように設けている（図７(イ)参照）。このとき、上蓋２０の上部外周縁２１の一部又は全体が外周壁１０Ａ内側に嵌合するように設けてもよい。このように、上蓋２０は、外周縁２１の下部がわを固定枠１０の開口部１１に嵌合し、本考案を積み重ねる際に、外周縁２１の上部から延長された係止突起２２を固定枠１０の内側に嵌合するように設けたものである。
【００３１】
図示例において、上蓋２０の係止突起２２は、容器Ｐの略矩形状を成した開口部Ｐ１の略角部に位置するように設けられている（図２参照）。また、係止突起２２の位置は、図示例に限られるものではなく、製品化する際のニーズよって、係止突起２２の位置を自由に変更できるものである。
【００３２】
ヒンジ３０は、固定枠１０に上蓋２０を揺動自在に連結する部材である（図６参照）。図示のヒンジ３０は、合成樹脂材の弾性を利用したもので、左右一対の固定片３１の間に揺動片３２を設けたもので、上蓋２０の開閉に伴って、この揺動片３２が伸縮するものである。
【００３３】
尚、本考案における図示例の各構成は、本考案の一実施例に過ぎず、広口容器Ｐの用途や形状に伴い、固定枠１０の形状や上蓋２０の構造など、本考案の要旨を変更しない範囲において自由に変更することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本考案の上蓋開口状態の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本考案の一実施例を示す平面図である。
【図３】図２に示す矢視III-III線断面図で（イ)は嵌合前、(ロ)は嵌合時を示す。
【図４】図２に示す矢視IV-IV線断面図で（イ)は嵌合前、(ロ)は嵌合時を示す。
【図５】（イ)は本考案の成形後を示し(ロ)は上蓋嵌合時を示す要部側面図である。
【図６】本考案のヒンジの一実施例を示す要部斜視図である。
【図７】重ねた状態を示す側面図で、（イ)は本考案、(ロ)は従来例である。
【図８】金型による成形状態を示す配置図で（イ)は本考案、(ロ)は従来例である。
【符号の説明】
【００３５】
Ｐ  広口容器  
Ｒ  金型
１０  固定枠
１０Ａ  外周壁
１１  開口部
１２  つなぎ部
１３  膨出部
２０  上蓋
２１  外周縁
２１Ａ  嵌合段部
２２  係止突起
３０  ヒンジ
３１  固定片
３２  揺動片
１００  固定枠
２００  上蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003132181.tif 000008
【図７】
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【図８】
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