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　特願２０１１−　６１６６４「現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置」拒絶査定不服審判事件〔平成２４年　７月１９日出願公開，特開２０１２−１３７７２４〕について，次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は，成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯
　本願は，平成２３年３月１８日（優先権主張平成２２年１２月８日）の出願であって，平成２６年１１月２１日付けで拒絶理由が通知され，平成２７年１月２６日に意見書及び手続補正書が提出されたが，同年４月２０日付けで拒絶査定がなされたところ，同年７月２７日に拒絶査定不服審判が請求されると同時に手続補正がなされたものである。
　
２　平成２７年７月２７日提出の手続補正書による補正の適否
（１）　平成２７年７月２７日提出の手続補正書による補正（以下，「本件補正」という。）は，平成２７年１月２６日提出の手続補正書による補正後の特許請求の範囲及び明細書についてするもので，本件補正のうち請求項１に係る補正（以下，「請求項１に係る本件補正」という。）は，本件補正前の請求項１の「前記トナー補給口は，前記供給路搬送部材の回転中心を通る垂直線を基準として，前記供給路搬送部材の回転方向が上から下向きとなる側のみに位置する」との記載を，「前記トナー補給口は，前記供給路搬送部材の回転中心を通る垂直線を基準として，前記供給路搬送部材の回転方向が上から下向きとなる側
のみ
（２）　請求人は，審判請求書において，請求項１に係る本件補正の目的について説明していないものの，当該請求項１に係る本件補正は，請求項１に係る発明の発明特定事項である「トナー補給口」の位置について，本件補正前には，「供給路搬送部材の回転中心を通る垂直線を基準として，供給路搬送部材の回転方向が上から下向きとなる側」（以下，便宜上「供給路搬送部材の落下方向移動側」という。）のみに位置し，供給路搬送部材の回転方向が下から上向きとなる側（以下，便宜上「供給路搬送部材の上昇方向移動側」という。）には存在しないことを指しているのか，それとも，供給路搬送部材の上昇方向移動側に存在するか否かは任意であって，その一部が少なくとも供給路搬送部材の落下方向移動側に存在すればよいことを指しているのかが明りょうでなかった記載を，前者を指していることを明りょうにする補正であるといえるから，明りょうでない記載の釈明を目的とするものと認められる。
　また，当該補正は，平成２７年１月２６日提出の手続補正書による補正によって請求項１に付加された，回収路へのトナー落下箇所に関する発明特定事項が，新規事項を追加するものであると解されるとの原査定の備考欄における指摘に対して，トナー補給口の位置について，「のみ」を付すとともに，トナー落下箇所については，「のみ」を付さないことによって，付加した発明特定事項が，回収路へのトナーの補給位置（トナー落下箇所）が，回収路搬送部材の回転中心を通る垂直線を基準として，回収路搬送部材の回転方向が下から上向きとなる側「のみ」でないことを明らかにし，新規事項の追加でないことを示したものと解されるところ，前記原査定の備考欄における指摘は，実質上，拒絶理由通知に係る拒絶の理由といえるから，当該明りょうでない記載の釈明は，特許法１７条の２第５項４号が規定する「拒絶理由通知に係る拒絶の理由に示す事項についてするもの」に該当すると認められる。
　したがって，請求項１に係る本件補正は，特許法１７条の２第５項４号に掲げる「明りょうでない記載の釈明」を目的とするものと認められる。
（３）　さらに，本件補正の前後で，請求項１に係る発明の発明特定事項に実質的な違いはないから，請求項１に係る本件補正は新規事項を追加するものではなく，かつ，本件補正前後の請求項１に係る発明は単一性の要件を満たしている。
　したがって，請求項１に係る本件補正は，特許法１７条の２第３項及び４項に規定する要件を満たしている。
（４）　以上のとおりであるから，請求項１に係る本件補正は，適法になされたものである。
３　本願の請求項１に係る発明
（１）　前記２で述べたとおり，請求項１に係る本件補正は適法になされたものであるから，本願の請求項１に係る発明は，本件補正後の請求項１に記載された事項により特定されるものであるところ，次のとおりのものと認められる。
　
「像担持体上にトナー像を形成するための現像剤を担持し，回転駆動される現像剤担持体と，
　前記現像剤担持体の長手方向に沿って延びる供給路と，
　前記供給路内の現像剤を前記長手方向に搬送しながら前記現像剤担持体に現像剤を供給する供給路搬送部材と，
　前記現像剤担持体の長手方向に沿って延び，前記像担持体に現像剤を付与する現像領域を通過した前記現像剤担持体上の現像剤を回収する回収路と，
　前記回収路内の現像剤を搬送する回収路搬送部材と，
　前記回収路から前記供給路に現像剤が移動する第一連通部と，
　前記供給路から前記回収路に現像剤が移動する第二連通部と，
を有する現像装置において，
　第二連通部の上方にトナー補給口が設けられ，
　前記トナー補給口は，前記供給路搬送部材の回転中心を通る垂直線を基準として，前記供給路搬送部材の回転方向が上から下向きとなる側のみに位置するように設けられ，
　前記供給路搬送部材より下方に位置する前記回収路搬送部材の回転中心を通る垂直線を基準として，前記回収路搬送部材の回転方向が下から上向きとなる側の前記回収路の上流側にトナーを補給し，回転方向が上から下向きとなる側で前記現像領域を通過した前記現像剤担持体上の現像剤を回収し，混合することを特徴とする現像装置。」（以下，「本願発明」という。）
（２）　本件補正後の請求項１において，トナー補給口の位置については「のみ」と表現されている一方，回収路に補給されるトナーの落下位置については「のみ」との表現が付されていないこと，また，本願明細書の発明の詳細な説明に記載された各実施形態においては，供給路と回収路を遮蔽する仕切り板を設けていない部分を「第二連通部」としているのであって（【００２９】及び【００３０】等），回収路に補給するトナーの落下位置を規制するような部材は特段設けられておらず，当該構成では，補給されたトナーの全てが回収路搬送部材の上昇方向移動側のみに落下し，落下方向移動側には一切落下しないことなど，技術常識からみておよそ考え難いこと，とはいえ，「供給路搬送部材の落下方向移動側」のみに位置するように設けられたトナー補給口から供給路に補給されたトナーは，そのほとんどが供給路搬送部材の回転に巻き込まれて供給路搬送部材の底部側に移動し，当該移動の途中で第二連通部を通って回収路に落下すると考えられ，当該落下したトナーの相当多くの部分が，トナー補給口の下部に位置する「回収路搬送部材の回転中心を通る垂直線を基準として，回収路搬送部材の回転方向が下から上向きとなる側」に到達するものと解されるから，本願発明の「前記トナー補給口は，前記供給路搬送部材の回転中心を通る垂直線を基準として，前記供給路搬送部材の回転方向が上から下向きとなる側のみに位置するように設けられ，
　前記供給路搬送部材より下方に位置する前記回収路搬送部材の回転中心を通る垂直線を基準として，前記回収路搬送部材の回転方向が下から上向きとなる側の前記回収路の上流側にトナーを補給し，回転方向が上から下向きとなる側で前記現像領域を通過した前記現像剤担持体上の現像剤を回収し，混合する」なる発明特定事項については，
　ア　「トナー補給口が，
供給路搬送部材の落下方向移動側のみに位置し，上昇方向移動側の位置には存在しない
　イ　「回収路搬送部材が供給路搬送部材より下方に位置すること」，
　ウ　「トナー供給口から供給路に補給されたトナーが第二連通路を通って回収路に補給される際に，その
相当多くの部分
　エ　「現像領域を通過した現像剤担持体上の現像剤が回収路に回収される際に，『回収路搬送部材の回転方向が下から上向きとなる側』（以下，便宜上『回収路搬送部材の落下方向移動側』という。）で回収されること」，
及び，
　オ　「前記回収路に補給されたトナーと，前記回収路に回収された現像剤とが，（回収路搬送部材によって）混合されること」
を意味していると解するのが相当である。
４　原査定の拒絶の理由の概要
　本願発明に対応する本件補正前の請求項１に係る発明に対する原査定の拒絶の理由の概要は，請求項１に係る発明は，引用文献１及び２に記載された発明に基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない，というものである。
　原査定の拒絶の理由で引用した引用文献１及び２は，次のとおりである。
引用文献１：特開２００３−２６３０１２号公報
引用文献２：特開２００４−２７２２９５号公報
５　引用例
（１）引用文献１
　ア　引用文献１の記載事項
　原査定の拒絶の理由で引用された引用文献１は，本願の優先権主張の日（以下，「本願優先日」という。）より前に頒布された刊行物であって，当該引用文献１には次の記載がある。（下線は，後述する引用発明の認定に特に関係する箇所を示す。）
（ア）　「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，静電潜像の可視像化手段である現像装置およびこの現像装置を用いるプリンタ，ファクシミリ，複写機等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】静電潜像の可視像化手段として，トナーと粒状磁性体のキャリアよりなる２成分現像剤（以下，単に現像剤という。）を用いる２成分現像方式の現像装置が知られている。かかる現像装置では，現像剤撹拌部分でキャリアとトナーを十分に混合した現像剤を，回転体たる筒状をした現像剤担持体（以下，現像ローラという。）に供給し，現像ローラにより現像剤を回転体たる筒状をした像担持体（以下，感光体という。）と対向する領域に搬送して，感光体表面の静電潜像にトナーを付着させて現像する。
【０００３】現像剤を撹拌混合し，現像ローラに供給する現像剤撹拌部の構成は，従来様々な構成が考案されている・・・（中略）・・・
【００１１】特開平１１−２０２６２７号公報では，現像ローラの横に撹拌搬送スクリューを上下に２本並べた構成としており，横方向の省スペース化が図れるが，現像に際して静電潜像に付着するなどして消費されるため現像後，トナー濃度の少なくなった現像剤と，現像前のトナー濃度の高い現像剤が同時に現像ローラに汲み上げられることになり，現像ローラ上の現像剤のトナー濃度が均一にならないため画像濃度にムラが生じやすい。
【００１２】また，帯電の不充分なトナーがあるためにハーフトーン画像部の粒状性が悪化したり，地肌部にトナーが付着する地肌汚れや，キャリアからトナーが遊離してしまうことによるトナー飛散等の不具合を生じるおそれがある。
【００１３】さらに，上スクリューに撹拌される現像剤と，下スクリューに撹拌される現像剤が所々で入れ替わってしまう可能性が大であり，現像剤が均一に撹拌されにくいことからも，均一な画像が得られにくく，上記の不具合を招くと考えられる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は，水平方向の大きさを小さくした上で，高画質が得られ，さらに，現像剤へのストレスが少なく，安定した性能の得られる現像装置，画像形成装置を提供することにある。」
（イ）　「【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は，前記課題を達成するため以下の構成とした。
（１）．磁性体を含む現像剤を担持して回転し，像担持体に形成された静電潜像を可視像化する現像剤担持体と，前記現像剤担持体に前記現像剤を汲み上げる剤汲み上げ領域の近傍に配置されていて，前記現像剤担持体の中心線と平行な中心線を中心に回転し，その長手方向に現像剤を撹拌しつつ搬送する第１現像剤撹拌搬送部材と，前記現像剤担持体から前記現像剤を離す剤離し領域の近傍に配置されていて，前記現像剤担持体の中心線と平行な中心線を中心に回転し，前記第１現像剤撹拌搬送部材が現像剤を搬送する向きの反対の向きに現像剤を撹拌しつつ搬送する第２現像剤撹拌搬送部材と，前記第１現像剤撹拌搬送部材と前記第２現像剤撹拌搬送部材の間であって，少なくとも前記現像剤担持体の長手方向両端部を除く中央部で，前記第１現像剤撹拌搬送部材周囲の空間と前記第２現像剤撹拌搬送部材周囲の空間とを遮蔽する仕切板とを有することとした（請求項１）。
（２）．（１）記載の現像装置において，前記剤汲み上げ領域が前記剤離し領域よりも上方に位置することとした（請求項２）。
・・・（中略）・・・
（５）．（１）乃至（４）の何れか一つに記載の現像装置において，前記第１現像剤撹拌搬送部材に沿う長手方向に形成された現像剤の上搬送路の上流側端部に現像剤の補給部を設けた（請求項５）。」
　
（ウ）　「【００１６】
【発明の実施の形態】[１]画像形成の概要
図１は，
感光体１を用いた画像形成装置
【００１８】現像装置３はケーシング３０１内に，
現像剤３２０を撹拌搬送する第１現像剤撹拌搬送部材３０４及び第２現像剤撹拌搬送部材３０５，現像ローラ３０２などの回転部材
を具備している
【００１９】
現像ローラ３０２は
感光体１に近接して対向させる
現像ニップ領域Ａ
【００２０】
現像ローラ３０２によりケーシング３０１内の現像剤３２０は現像ニップ領域Ａへ搬送され
現像ニップ領域Ａで感光体１の表面に形成されている静電潜像に現像剤３２０中のトナーが付着してトナー像として顕像化される
・・・（中略）・・・
【００２４】[２]現像装置
（請求項１，２関連）
現像装置３
ケーシング３０１の内部に現像ローラ３０２，第１現像剤撹拌搬送部材３０４，第２現像剤撹拌搬送部材３０５
を有し
・・・（中略）・・・
【００４３】以下，必要に応じて，現像装置の内部の構成を組み立て状態で示した図４及び分解状態で示した図５等をも参照しつつ，各部材の配置構成などを説明する。図１，図２に示したように，
第１現像剤撹拌搬送部材３０４は現像ローラ３０２のまわりの位置であって現像ローラ３０２の２時の方向上で，剤汲み上げ領域１０の近傍に配置され
第１現像剤撹拌搬送部材３０４は回転軸の回りにスパイラルを設けたスクリュー形状をしており，現像ローラ３０２の中心Ｏ―３０２を通る中心線Ｏ―３０２ａと平行な中心線Ｏ−３０４ａを中心に
時計まわりの向きに回転し，該中心線Ｏ−３０４ａの長手方向奥側から手前側に向けて
現像剤を撹拌しながら搬送する
【００４４】
第２現像剤撹拌搬送部材３０５は現像ローラ３０２のまわりの位置であって現像ローラ３０２の４時の方向上で，剤離し領域９の近傍に配置され
第２現像剤撹拌搬送部材３０５は回転軸の回りにスパイラルを設けたスクリュー形状をしており，現像ローラ３０２の中心Ｏ―３０２を通る中心線Ｏ―３０２ａと平行な中心線Ｏ−３０５ａを中心に
反時計まわりの向きに回転し，中心線Ｏ−３０５ａの長手方向手前側から奥側側に向けて
現像剤を撹拌しながら搬送する
【００４５】第１現像剤撹拌搬送部材３０４に対して第２現像剤撹拌搬送部材３０５は上方に位置する関係（審決注：「第１現像剤撹拌搬送部材３０４に対して第２現像剤撹拌搬送部材３０５は上方に位置する関係」は誤記であり，正しくは「
第１現像剤撹拌搬送部材３０４は第２現像剤撹拌搬送部材３０５に対して上方に位置する関係
となっており
【００４６】
第１現像剤撹拌搬送部材３０４及び第２現像剤撹拌搬送部材３０５の奥側端部は現像ローラ３０２の奥側端部よりも若干奥側に位置するように設定して，現像ローラ３０２の奥側端部の現像剤の供給を確保し
第１現像剤撹拌搬送部材３０４及び第２現像剤撹拌搬送部材３０５の手前側端部は現像ローラ３０２の手前側端部よりも手前側に位置するようにして後述するトナー補給のためのスペースを確保している
【００４７】
第１現像剤撹拌搬送部材３０４と第２現像剤撹拌搬送部材３０５の間であって，現像ローラ３０２の長手方向両端部を除く中央部で，第１現像剤撹拌搬送部材３０４周囲の空間と第２現像剤撹拌搬送部材３０５周囲の空間とを遮蔽する仕切板３０６がケーシング３０１の現像ローラ３０２から離れる側の内壁と一体に片持ち支持状に形成され
【００４８】仕切板３０６はその長手方向については，現像ローラ３０２の長手方向両端部を除く中央部に位置し，現像ローラ３０２の長手方向両端部に対応する部位には無い。一方，
第１現像剤撹拌搬送部材３０４及び第２現像剤撹拌搬送部材３０５の各長手方向端部は現像ローラ３０２の長手方向両端部まで及んでいる
【００４９】第２現像剤撹拌搬送部材３０５で矢印１２の向きに搬送された現像剤はその搬送方向端部でケーシング３０１の側壁で進路を絶たれるため該側壁に沿って盛り上がり，矢印１３に沿って第１現像剤撹拌搬送部材３０４により該
第１現像剤撹拌搬送部材３０４に沿う上搬送路
【００５０】同様に，
第１現像剤撹拌搬送部材３０４で
搬送された現像剤はその搬送方向端部でケーシング３０１の側壁
に沿って降下し，
第２現像剤撹拌搬送部材３０５に沿う
下搬送路に移動する
【００５１】仕切板３０６はその長手方向については，現像ローラ３０２の長手方向両端部を除く中央部に位置するようにしたのは，その長手方向の端部での矢印１３，１４の現像剤の流れを可能にして，全体として矢印１１，１４，１２，１３に沿う循環搬送路を形成するためである。
【００５２】なお，図示の例では，
仕切板３０６はその奥側の端部近傍に開口３０７を設けていて，この開口３０７を介して下搬送路から
上搬送路
への現像剤の汲み上げを行なう
現像ローラ３０２の長手方向奥側端部まで仕切板３０６が及ぶ構成とする
・・・（中略）・・・
【００５４】かかる構成では，現像装置３内，つまりケーシング，現像ローラ３０２の長手方向両端部を除く中央部で，第１現像剤撹拌搬送部材３０４周囲の空間と第２現像剤撹拌搬送部材３０５周囲の空間とを遮蔽する仕切板３０６とを有する構成により，矢印１１，１４，１２，１３に沿う循環搬送路を構成する３０１内の現像剤撹拌搬送部材３０４，３０５が現像ローラ３０２の横に上下に２本並べて配置されることから，現像ローラから離れる方向（水平方向に）に２つの撹拌搬送部材を配置する図８に示した従来技術に比べて，現像装置の横（水平方向）の大きさを小さくすることができる。
【００５５】さらに，こうして，水平方向のコンパクト化を図った現像装置３においても，仕切板３０６により現像ローラ３０２の長手方向両端部を除く中央部で第１現像剤撹拌搬送部材３０４周囲と第２現像剤撹拌搬送部材３０５周囲の空間が仕切られているので，
現像ローラ３０２に対しては第１現像剤撹拌搬送部材３０４により，トナーとキャリアを十分に撹拌混合された現像剤３２０のみが供給されるし，現像直後のトナー濃度の下がった現像剤は専ら第２現像剤撹拌搬送部材３０５により撹拌搬送されるだけで，直ぐに現像ローラ３２０に供給されることがない
【００５６】また，仕切板３０６の機能により，第２現像剤撹拌搬送部材３０５により搬送されるトナー濃度の下がった現像剤は現像ローラ３０２と現像剤規制部材３０３の空隙を通過せず，スクリューによる撹拌を受けるだけなので，キャリア，トナーにかかるストレスが押さえられ，劣化を抑制できるので，現像剤の性能を長期にわたった維持することが可能で，高寿命，高耐久な現像装置を提供することができる。かかる利点は，現像装置を感光体１の横に配置した上記例に限らず，剤汲み上げ領域が剤離し領域より上に位置する構成とすることで，得ることが可能である。
・・・（中略）・・・
【００７６】（請求項５関連）現像装置３内の現像剤３２０は，現像動作を繰り返す内にトナーが消費されていくので，
現像装置外部から装置内の現像剤に対してトナーを補給する
【００７７】この補給部は，
仕切板３０６が無い手前側の端部上方のケーシング３０１に形成した補給用開口３１０
補給用開口３１０から補給されたトナーは，現像ローラ３０２から外れた第１現像剤撹拌搬送部材３０４の
下流側端部
を経て降下し，第２現像剤撹拌搬送部材３０５により
下搬送路
を搬送される
【００７８】第２現像剤撹拌搬送部材３０５による下搬送路では，現像ローラ３０２から離れた現像剤３２０を回収するのみで，現像ローラ３０２へのトナー供給は行なわないので，補給用開口３１０から新しく補給されたトナーにより十分に撹拌されていないトナー濃度が不均一な状態の現像剤が現像に供されることがない。
【００７９】
この補給トナーは現像ローラ３０２から離れたトナー濃度の低下した現像剤３２０中で撹拌混合
されながら
，現像装置３の奥側まで搬送されるまでにトナー濃度が正常化され
（エ）　「【図面の簡単な説明】
【図１】感光体まわりの概略構成図である。
・・・（中略）・・・
【図５】現像装置の要部分解斜視図である。
・・・（中略）・・・
【図１】
・・・（中略）・・・
【図５】
」
　イ　引用文献１に記載された発明
　図１から，現像ローラ３０２が第１現像剤撹拌搬送部材３０４及び第２現像剤撹拌搬送部材３０５の左側に位置していること，現像ローラ３０２の回転方向が反時計まわりの向きであること，及び第２現像剤撹拌部材３０５の中心線Ｏ−３０５ａが，若干左寄り（現像ローラ３０２寄り）ではあるものの第１現像剤撹拌部材３０４の中心線Ｏ−３０４ａの略真下に位置することを看取できるところ，各部材の位置，回転方向及び搬送方向等を示す表現として，現像ローラ３０２が第１現像剤撹拌搬送部材３０４及び第２現像剤撹拌搬送部材３０５の左側に位置する方向から断面をみたときの表現を用いることを前提として認定すると，前記ア（ア）ないし（エ）の記載から，引用文献１には，次の発明が記載されていると認められる。
　
「現像ニップ領域Ａで画像形成装置の感光体１の表面に形成されている静電潜像に現像剤３２０中のトナーを付着してトナー像として顕像化させるために，反時計まわりの向きに回転して前記現像ニップ領域Ａに現像剤３２０を搬送する現像ローラ３０２と，
　前記現像ローラ３０２のまわりの位置であって前記現像ローラ３０２の２時の方向上で，剤汲み上げ領域１０の近傍に配置され，回転軸の回りにスパイラルを設けたスクリュー形状をしており，前記現像ローラ３０２の中心Ｏ―３０２を通る中心線Ｏ―３０２ａと平行な中心線Ｏ−３０４ａを中心に時計まわりの向きに回転し，前記中心線Ｏ−３０４ａの長手方向奥側から手前側に向けて現像剤３２０を撹拌しながら搬送する第１現像剤撹拌搬送部材３０４と，
　前記現像ローラ３０２のまわりの位置であって前記現像ローラ３０２の４時の方向上で，剤離し領域９の近傍に配置され，回転軸の回りにスパイラルを設けたスクリュー形状をしており，前記中心線Ｏ―３０２ａと平行な中心線Ｏ−３０５ａを中心に反時計まわりの向きに回転し，前記中心線Ｏ−３０５ａの長手方向手前側から奥側に向けて現像剤３２０を撹拌しながら搬送する第２現像剤撹拌搬送部材３０５と，
　前記現像ローラ３０２，前記第１現像剤撹拌搬送部材３０４及び前記第２現像剤撹拌搬送部材３０５を内部に有するケーシング３０１と，
　前記ケーシング３０１の前記現像ローラ３０２から離れる側の内壁と一体に片持ち支持状に形成され，前記第１現像剤撹拌搬送部材３０４周囲の空間と前記第２現像剤撹拌搬送部材３０５周囲の空間とを遮蔽する仕切板３０６と，
　現像装置外部から装置内の現像剤に対してトナーを補給するために，前記ケーシング３０１に形成した補給用開口３１０と，
を有し，
　前記第１現像剤撹拌搬送部材３０４は前記第２現像剤撹拌搬送部材３０５に対して上方に位置する関係となっており，前記第２現像剤撹拌搬送部材３０５の前記中心線Ｏ−３０５ａは，前記第１現像剤撹拌搬送部材３０４の前記中心線Ｏ−３０４ａの略真下に位置しており，
　前記第１現像剤撹拌搬送部材３０４及び前記第２現像剤撹拌搬送部材３０５の奥側端部は前記現像ローラ３０２の奥側端部よりも若干奥側に位置するように設定して，前記現像ローラ３０２の奥側端部の現像剤の供給を確保するとともに，前記第１現像剤撹拌搬送部材３０４及び前記第２現像剤撹拌搬送部材３０５の手前側端部は前記現像ローラ３０２の手前側端部よりも手前側に位置するようにしてトナー補給のためのスペースを確保しており，
　前記仕切板３０６の長手方向については，中央部から前記現像ローラ３０２の長手方向奥側端部まで及ぶ構成とするとともに，奥側の端部近傍に開口３０７を設けていて，この開口３０７を介して前記第２現像剤撹拌搬送部材３０５に沿う下搬送路から前記第１現像剤撹拌搬送部材３０４に沿う上搬送路への現像剤３２０の汲み上げを行なうようにされ，前記現像ローラ３０２の長手方向手前側端部に対応する部位には前記仕切板３０６が無く，前記第１現像剤撹拌搬送部材３０４で搬送された現像剤３２０がその搬送方向端部で前記ケーシング３０１の側壁に沿って降下し，前記下搬送路に移動するよう構成されており，
　前記第１現像剤撹拌搬送部材３０４及び前記第２現像剤撹拌搬送部材３０５の各長手方向端部は前記現像ローラ３０２の長手方向両端部まで及んでおり，
　前記補給用開口３１０は，前記仕切板３０６が無い手前側の端部上方に設けられ，
　前記第１現像剤撹拌搬送部材３０４により，トナーとキャリアを十分に撹拌混合された現像剤３２０のみが現像ローラ３０２に対して供給され，現像直後のトナー濃度の下がった現像剤３２０は専ら前記第２現像剤撹拌搬送部材３０５により撹拌搬送されるだけで，直ぐに前記現像ローラ３２０に供給されることがないように構成すると共に，
　前記補給用開口３１０から補給されたトナーが，前記現像ローラ３０２から外れた前記第１現像剤撹拌搬送部材３０４の下流側端部を経て降下し，前記第２現像剤撹拌搬送部材３０５により，前記現像ローラ３０２から離れたトナー濃度の低下した現像剤３２０中で撹拌混合されながら，前記下搬送路を搬送され，奥側まで搬送されるまでにトナー濃度が正常化されるよう構成されている，
　現像装置３。」（以下，「引用発明」という。）
（２）引用文献２
　ア　引用文献２の記載事項
　原査定の拒絶の理由で引用された引用文献２は，本願優先日前に頒布された刊行物であって，当該引用文献２には次の記載がある。（下線は，後述する引用文献２記載の技術の認定に特に関係する箇所を示す。）
（ア）　「【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
・・・（中略）・・・
【００１０】
  また，上述のような
従来の画像形成装置では
トナー補給は第２の現像剤攪拌搬送部材の端部上方からトナー補給口を介してなされる
補給トナーはスクリュー羽根に当たり，
トナー補給口から下方に全て落ちることはできず，現像剤（特にキャリア）に混合攪拌されることなく飛散・浮遊（もしくは現像剤表面を移動）するトナーが発生する。このようなトナーが未・弱帯電状態で現像スリーブやその周辺の現像剤にダイレクトに到達することにより，地肌汚れや，トナー飛散による機内汚損が生じていた
・・・（中略）・・・
【課題を解決するための手段】
【００１３】
・・・（中略）・・・
【００１４】
  請求項３記載の発明では，
像担持体上の静電潜像を顕像する現像剤担持体に対して現像剤を撹拌搬送する現像剤撹拌搬送部材と，該現像剤撹拌搬送部材の現像剤撹拌搬送経路に連通するトナーを搬送するトナー搬送経路に設けられたトナー搬送部材と，該トナー搬送部材に対してトナーを補給するトナー補給部材とを有する画像形成装置において
・・・（中略）・・・
【００１５】
・・・（中略）・・・
  請求項６記載の発明では，請求項３記載の構成において，
上記トナー補給部から補給されるトナーを受け取る上記トナー搬送部材のトナー受取部を，上記トナー搬送部材の回転軸部から外れた部位
  請求項７記載の発明では，請求項６記載の構成において，
上記トナー搬送部材の上記トナー受取部の回転方向が，上記トナー補給部から補給されるトナーの補給方向と同一方向である
・・・（中略）・・・
【発明の効果】
【００２０】
・・・（中略）・・・
【００２３】
  請求項６記載の発明によれば，トナー搬送部材のトナー受取部を該トナー搬送部材の回転軸部から外れた部位としたので，回転軸部が補給トナーの落下の妨げとならず，
現像剤中への補給トナーの取り込みを促進
【００２４】
  請求項７記載の発明によれば，トナー搬送部材の補給トナーの受取部側の回転方向を，補給トナーの補給方向と同一方向としたので，トナー搬送部材のトナー受取部における回転軌道の接線方向が補給トナーの落下方向と同一方向となるので，
トナー搬送経路の底部側へ補給トナーを素早く取り込むことができ，現像剤中への補給トナーの取り込みをより促進させることができるとともに，補給トナーの飛散を防止できる
（オ）　「【００８１】
  次に，他の実施例について説明する。この実施例では，図１１に示すように，
トナー補給口４ｃを通してトナー補給部４ａから補給される補給トナーを受け取るスクリュー部材３ｅのトナー受取部を，スクリュー部材３ｅの回転軸部から外れた部位
【００８２】
  すなわち，
スクリュー部材３ｅのトナー受取部を，スクリュー部材３ｅの回転軸部の真上にすると，この回転軸部により補給トナーの現像剤中への落下が妨げられ
スクリュー部材３ｅの搬送フィン３ｊのトナー受取部における回転軌道の接線方向が，補給トナーの落下方向に対して略直交する方向となるため，この搬送フィン３ｊ上に落下した補給トナーが，その側方に向けて跳ね返される。この補給トナーは，前述したように，極めて軽量であるため，上述のように側方に向けて跳ね返されることにより飛散
トナー
となって浮遊してしま
【００８３】
  これに対し，本実施例のように，補給トナーの受取部をスクリュー部材３ｅの回転軸部から外れた部位とすれば，回転軸部が補給トナーの現像剤中への落下を妨げることがなく，現像剤中への補給トナーの取り込みが促進され，また，図１１において白抜きの矢印で示すように，スクリュー部材３ｅの搬送フィン３ｊのトナー受取部における回転軌道の接線方向が，補給トナーの落下方向と略平行な方向となるので，この搬送フィン３ｊ上に落下した補給トナーが，その側方に向けて跳ね返されることがなくなり，補給トナーの飛散が解消される。
【００８４】
  ここで，
スクリュー部材３ｅの補給トナーの受取部側の回転方向は，トナー補給部から補給されるトナーの補給方向と同一方向
補給トナーの飛散を防止し，且つ，現像剤中への補給トナーの取り込みをより促進させる
【００８５】
  すなわち，スクリュー部材３ｅの補給トナーの受取部側の回転方向をトナーの補給方向と同一方向にすることにより，図１１に示すように，スクリュー部材３ｅの搬送フィン３ｊのトナー受取部における回転軌道の接線方向が，トナー補給口４ｃから補給される補給トナーの落下方向と同一方向となるので，この
トナー補給口４ｃから補給されたトナーを，スクリュー部材３ｅのトナー搬送経路の底部側へ素早く取り込むことができ，補給トナーの飛散を防止し，且つ，現像剤中への補給トナーの取り込みをより促進させる
【００８６】
  この例においても前記実施例の場合と同様に，スクリュー部材３ｅ（第２現像剤撹拌搬送部材３ｄ）の回転方向は，図１１（ａ）に示すように，反時計方向としている。この場合には，搬送フィン３ｊの補給トナー受取部がスクリュー部材３ｅの回転軸部から図１１において左方側に外れた部位となるように，補給トナーのトナー補給口４ｃを設ける。なお，図１１（ｂ）に示すように，その回転方向を時計方向とした場合には，搬送フィン３ｊの補給トナー受取部がスクリュー部材３ｅの回転軸部から図１１において右方側に外れた部位となるように，補給トナーのトナー補給口４ｃを設ける。」
（カ）　「【図面の簡単な説明】
【０１１３】
・・・（中略）・・・
【図１１】本発明の他の実施例におけるトナー補給部の構成を示す断面図である。
・・・（中略）・・・
【図１１】
」
　イ　引用文献２に記載された技術的事項
　前記アで摘記した引用文献２の記載から，引用文献２には，次の技術的事項が記載されていると認められる。
「像担持体上の静電潜像を顕像する現像剤担持体に対して現像剤を撹拌搬送する現像剤撹拌搬送部材と，該現像剤撹拌搬送部材の現像剤撹拌搬送経路に連通するトナーを搬送するトナー搬送経路に設けられたスクリュー部材と，該トナー搬送部材に対してトナーを補給するトナー補給部材とを有する画像形成装置において，
　スクリュー部材のトナー受取部を，スクリュー部材の回転軸部の真上にすると，この回転軸部により補給トナーの現像剤中への落下が妨げられ，また，スクリュー部材の搬送フィンのトナー受取部における回転軌道の接線方向が，補給トナーの落下方向に対して略直交する方向となるため，この搬送フィン上に落下した補給トナーが，その側方に向けて跳ね返されることにより飛散トナーとなって浮遊してしまい，このような飛散トナーが未・弱帯電状態で現像スリーブやその周辺の現像剤にダイレクトに到達することにより，地肌汚れや機内汚損が生じてしまうことから，
　トナー補給口４ｃを通してトナー補給部４ａから補給される補給トナーを受け取る前記トナー搬送部材であるスクリュー部材３ｅのトナー受取部を，スクリュー部材３ｅの回転軸部から外れた部位であって，前記スクリュー部材３ｅの補給トナーの受取部側の回転方向が，前記トナー補給部４ａから補給されるトナーの補給方向と同一方向である位置に設定することによって，
　トナー補給口４ｃから補給されたトナーを，スクリュー部材３ｅのトナー搬送経路の底部側へ素早く取り込み，補給トナーの飛散を防止し，且つ，現像剤中への補給トナーの取り込みを促進すること。」（以下，「トナー補給口４ｃを通してトナー補給部４ａから補給される補給トナーを受け取るトナー搬送部材であるスクリュー部材３ｅのトナー受取部を，スクリュー部材３ｅの回転軸部から外れた部位であって，スクリュー部材３ｅの補給トナーの受取部側の回転方向が，トナー補給部４ａから補給されるトナーの補給方向と同一方向である位置に設定する」技術を，「引用文献２記載の技術」という。）
６　対比
（１）　引用発明の「感光体１」，「現像剤３２０」，「現像ローラ３０２」，「上搬送路」，「第１現像剤撹拌搬送部材３０４」，「現像ニップ領域Ａ」，「下搬送路」，「開口３０７」，「現像装置３」及び「補給用開口３１０」は，本願発明の「像担持体」，「現像剤」，「現像剤担持体」，「供給路」，「供給路搬送部材」，「現像領域」，「回収路」，「第一連通部」，「現像装置」及び「トナー補給口」に相当する。
　
（２）　引用発明の「現像ローラ３０２」（本願発明の「現像剤担持体」に相当する。以下，「６　対比」欄中のカッコ書きにおいて，「・・・に相当」とは本願発明の「・・・」という構成に相当することを指す。）は，現像ニップ領域Ａで画像形成装置の「感光体１」（像担持体に相当）の表面に形成されている静電潜像にトナーを付着してトナー像として顕像化させるために，前記現像ニップ領域Ａに「現像剤３２０」（現像剤に相当）を搬送する回転部材であるから，引用発明の「現像ローラ３０２」と，本願発明の「現像剤担持体」とは，「像担持体上にトナー像を形成するための現像剤を担持し，回転駆動される」点で一致する。
　
（３）　引用発明の「第１現像剤撹拌搬送部材３０４」（供給路搬送部材に相当）は，「現像ローラ３０２」（現像剤担持体に相当）の中心Ｏ―３０２を通る中心線Ｏ―３０２ａと平行な中心線Ｏ−３０４ａを中心に時計まわりの向きに回転し，中心線Ｏ−３０４ａの長手方向奥側から手前側に向けて「現像剤３２０」（現像剤に相当）を撹拌しながら搬送する部材であるところ，中心線Ｏ−３０４ａの長手方向とは「現像ローラ３０２」の長手方向に他ならないから，「第１現像剤撹拌搬送部材３０４」は「現像ローラ３０２の長手方向に沿って延び」ている部材である。
　したがって，「第１現像剤撹拌搬送部材３０４」に沿う「上搬送路」（供給路に相当）も，「現像ローラ３０２の長手方向に沿って延び」ているといえる。
　よって，引用発明の「上搬送路」と，本願発明の「供給路」とは，「現像剤担持体の長手方向に沿って延びる」点で一致する。
（４）　引用発明の「第１現像剤撹拌搬送部材３０４」（供給路搬送部材に相当）は，「現像ローラ３０２」（現像剤担持体に相当）の中心Ｏ―３０２を通る中心線Ｏ―３０２ａと平行な中心線Ｏ−３０４ａの長手方向奥側から手前側に向けて「現像剤３２０」（現像剤に相当）を撹拌しながら搬送する部材であり，当該「第１現像剤撹拌搬送部材３０４」によって搬送される「現像剤３２０」（現像剤に相当）は，「第１現像剤撹拌部材３０４」に沿った「上搬送路」（供給路に相当）内を移動するのであって，前記「第１現像剤撹拌搬送部材３０４」により，トナーとキャリアを十分に撹拌混合された「現像剤３２０」のみが「現像ローラ３０２」に対して供給されるよう構成されているところ，中心線Ｏ−３０４ａの長手方向とは，「現像ローラ３０２」の長手方向に他ならないから，引用発明の「第１現像剤撹拌搬送部材３０４」と，本願発明の「供給路搬送部材」とは，「供給路内の現像剤を現像剤担持体の長手方向に搬送しながら現像剤担持体に現像剤を供給する」点で一致する。
（５）　引用発明の「第２現像剤撹拌搬送部材３０５」（回収路搬送部材に相当）は，「現像ローラ３０２」（現像剤担持体に相当）の中心Ｏ―３０２を通る中心線Ｏ―３０２ａと平行な中心線Ｏ−３０５ａを中心に反時計まわりの向きに回転し，中心線Ｏ−３０５ａの長手方向手前側から奥側に向けて「現像剤３２０」（現像剤に相当）を撹拌しながら搬送する部材であるところ，中心線Ｏ−３０５ａの長手方向とは「現像ローラ３０２」の長手方向に他ならないから，「第２現像剤撹拌搬送部材３０５」は「現像ローラ３０２の長手方向に沿って延び」ている部材である。
　したがって，「第２現像剤撹拌搬送部材３０５」に沿う「下搬送路」（回収路に相当）も，「現像ローラ３０２の長手方向に沿って延び」ているといえる。
　また，引用発明では，現像直後のトナー濃度の下がった「現像剤３２０」は専ら前記「第２現像剤撹拌搬送部材３０５」により撹拌搬送されるよう構成されており，当該「現像剤３２０」は，「現像ローラ３０２」の４時の方向で現像ローラ３０２上から「下搬送路」に移動するものと認められるところ，現像直後のトナー濃度の下がった「現像剤３２０」とは，「感光体１」（像担持体に相当）に「現像剤３２０」を付与する「現像ニップ領域Ａ」（現像領域）を通過した「現像ローラ３０２」上の「現像剤３２０」に他ならない。
　したがって，引用発明の「下搬送路」と，本願発明の「回収路」とは，「現像剤担持体の長手方向に沿って延び，像担持体に現像剤を付与する現像領域を通過した現像剤担持体上の現像剤を回収する」点で一致する。
（６）　引用発明の「第２現像剤撹拌搬送部材３０５」（回収路搬送部材に相当）は，「現像ローラ３０２」（現像剤担持体に相当）の中心Ｏ―３０２を通る中心線Ｏ―３０２ａと平行で，前記中心線Ｏ−３０４ａの略真下に位置する中心線Ｏ−３０５ａを中心に反時計まわりの向きに回転し，中心線Ｏ−３０５ａの長手方向手前側から奥側に向けて「現像剤３２０」（現像剤に相当）を撹拌しながら搬送する部材であり，当該「第２現像剤撹拌搬送部材３０５」によって搬送される「現像剤３２０」は，「第２現像剤撹拌部材３０５」に沿った「下搬送路」（回収路に相当）内を移動するのであるから，引用発明の「第２現像剤撹拌搬送部材３０５」と，本願発明の「回収路搬送部材」とは，「回収路内の現像剤を搬送する」点で一致する。
（７）　引用発明の「開口３０７」（第一連通部に相当）は，当該「開口３０７」を介して「下搬送路」（回収路に相当）から「上搬送路」（供給路に相当）への「現像剤３２０」（現像剤に相当）の汲み上げが行なわれるのであるから，本願発明の「第一連通部」と，「回収路から供給路に現像剤が移動する」点で一致する。
（８）　引用発明では，現像ローラ３０２の長手方向手前側端部に対応する部位には仕切板３０６が無く，第１現像剤撹拌搬送部材３０４で搬送された現像剤３２０がその搬送方向端部でケーシング３０１の側壁に沿って降下し，「下搬送路」（回収路に相当）に移動するよう構成されているところ，当該仕切板３０６の無い部位を，「供給路から回収路に現像剤が移動する第二連通部」ということができる。
　したがって，引用発明と本願発明とは，「供給路から回収路に現像剤が移動する第二連通部」を有する点で一致する。
（９）　引用発明の「補給用開口３１０」（トナー補給口に相当）は，仕切板３０６が無い手前側の端部上方に設けられているところ，当該仕切板３０６が無い手前側の端部とは，前記（８）で述べた「供給路から回収路に現像剤が移動する第二連通部」に他ならない。
　したがって，引用発明と本願発明は，「第二連通部の上方にトナー補給口が設けられ」ている点で一致する。
（１０）ア　引用発明では，「第１現像剤撹拌搬送部材３０４」（供給路搬送部材に相当）が「第２現像剤撹拌搬送部材３０５」（回収路搬送部材に相当）に対して上方に位置する関係となっているから，本願発明の前記３（２）イの「回収路搬送部材が供給路搬送部材より下方に位置すること」という要件を満たしている。
　イ　また，引用発明では，「補給用開口３１０」（トナー補給口に相当）は，仕切板３０６が無い手前側の端部上方に設けられており，当該「補給用開口３１０」から「上搬送路」（供給路に相当）補給されたトナーは，「第二連通部」を通って「下搬送路」（回収路に相当）の手前側，すなわち「下搬送路」の上流側に移動することが明らかである。ここで，引用文献には，「補給用開口３１０」の位置が，「第１現像剤撹拌搬送部材３０４」の回転中心線を通る垂直線を基準として，「第１現像剤撹拌搬送部材３０４」の回転方向が上から下向きとなる側（以下，便宜上「第１現像剤撹拌搬送部材３０４の落下方向移動側」という。）のみに設けられているのか，下から上向きとなる側（以下，便宜上「第１現像剤撹拌搬送部材３０４の上昇方向移動側」という。）のみに設けられているのか，それとも第１現像剤撹拌搬送部材３０４の落下方向移動側及び上昇方向移動側の双方にかかるように設けられているのかについて，明記されていないものの，そのいずれの配置であったとしても，「供給路から回収路に現像剤が移動する第二連通部」が，仕切板３０６が無い部位で構成されている引用発明において，「補給用開口３１０」から補給されたトナーが上搬送路から下搬送路に降下（落下）する際に，その全てが，「第２現像剤撹拌搬送部材３０５」の回転中心線を通る垂直線を基準として，「第２現像剤撹拌搬送部材３０５」の回転方向が上から下向きとなる側（以下，便宜上「第２現像剤撹拌搬送部材３０５の落下方向移動側」という。）のみに落下し，「第２現像剤撹拌搬送部材３０５」の回転方向が下から上向きとなる側（以下，便宜上「第２現像剤撹拌搬送部材３０５の上昇方向移動側」という。）側には一切落下しないことなど，技術常識からみておよそ考え難いから，引用発明においては，「補給用開口３１０」から「上搬送路」に補給されたトナーが「第二連通路」を通って「下搬送路」に補給される際に，少なくともその一部が，「第２現像剤撹拌搬送部材３０５の上昇方向移動側」に補給されるものと認められる。
　したがって，本願発明の前記３（２）ウの要件に関して，引用発明と本願発明は，「トナー供給口から供給路に補給されたトナーが第二連通路を通って回収路に補給される際に，少なくともその一部が，回収路搬送部材の上昇方向移動側であって，かつ回収路の上流側の位置に補給される」点で共通するといえる。
　ウ　また，引用発明においては，「現像ローラ３０２」（現像剤担持体に相当）が反時計まわりの向きに回転し，「第２現像剤撹拌搬送部材３０５」（回収路搬送部材に相当）が「現像ローラ３０２」の４時の方向上に配置され，反時計まわりの向きに回転しているから，「現像ニップ領域Ａ」（現像領域に相当）を通過した「現像ローラ３０２」上の「現像剤３２０」（現像剤に相当）は，「下搬送路」（回収路に相当）に回収される際に，「第２現像剤撹拌搬送部材３０５の落下方向移動側」で回収されるものと認められる。
　したがって，引用発明は，本願発明の前記３（２）エの「現像領域を通過した現像剤担持体上の現像剤が回収路に回収される際に，『回収路搬送部材の落下方向移動側』で回収されること」という要件を満たしている。
　エ　さらに，引用発明では，補給用開口３１０から補給されたトナーが，第１現像剤撹拌搬送部材３０４の上流側端部を経て降下し，「第２現像剤撹拌搬送部材３０５」により，現像ローラ３０２から離れたトナー濃度の低下した「現像剤３２０」（現像剤に相当）中で撹拌混合されながら，「下搬送路」（回収路に相当）を搬送され，奥側まで搬送されるまでにトナー濃度が正常化されるよう構成されているのであって，「現像ローラ３０２から離れたトナー濃度の低下した現像剤３２０」とは，すなわち，「現像ニップ領域Ａ」（現像領域に相当）を通過した「現像ローラ３０２」上の「現像剤３２０」が「下搬送路」に回収されたものに他ならないから，引用発明は，本願発明の前記３（２）オの「回収路に補給されたトナーと，回収路に回収された現像剤とが，（回収路搬送部材によって）混合されること」という要件を満たしている。
　オ　前記アないしエから，引用発明と本願発明とは，「供給路搬送部材より下方に位置する『回収路搬送部材の上昇方向移動側』の回収路の上流側に少なくとも一部のトナーを補給し，『回収路搬送部材の落下方向移動側』で現像領域を通過した現像剤担持体上の現像剤を回収し，混合する」点で共通しているといえる。
（１１）　前記（１）ないし（１０）から，本願発明と引用発明は，
「像担持体上にトナー像を形成するための現像剤を担持し，回転駆動される現像剤担持体と，
　前記現像剤担持体の長手方向に沿って延びる供給路と，
　前記供給路内の現像剤を前記長手方向に搬送しながら前記現像剤担持体に現像剤を供給する供給路搬送部材と，
　前記現像剤担持体の長手方向に沿って延び，前記像担持体に現像剤を付与する現像領域を通過した前記現像剤担持体上の現像剤を回収する回収路と，
　前記回収路内の現像剤を搬送する回収路搬送部材と，
　前記回収路から前記供給路に現像剤が移動する第一連通部と，
　前記供給路から前記回収路に現像剤が移動する第二連通部と，
を有する現像装置において，
　第二連通部の上方にトナー補給口が設けられ，
　前記供給路搬送部材より下方に位置する『回収路搬送部材の上昇方向移動側』の前記回収路の上流側に少なくとも一部のトナーを補給し，『回収路搬送部材の落下方向移動側』で前記現像領域を通過した前記現像剤担持体上の現像剤を回収し，混合する現像装置。」である点で一致し，次の点で相違する。
相違点：
　本願発明では，「トナー補給口」が，「供給路搬送部材の落下方向移動側」のみに位置し，「供給路搬送部材の上昇方向移動側」の位置には存在しないように設けられ（前記３（２）アを参照。），「回収路搬送部材の上昇方向移動側」に補給されるトナーが，相当多くの部分である（前記３（２）ウを参照。）のに対して，
　引用発明では，「第１現像剤撹拌搬送部材３０４の落下方向移動側」及び「第１現像剤撹拌搬送部材３０４の上昇方向移動側」に対する「補給用開口３１０」の位置は定かでなく，かつ，「第２現像剤撹拌搬送部材３０５の上昇方向移動側」に補給されるトナーは本願発明ほど多くの部分とはいえない点。
　
７　判断
（１）相違点の容易想到性について
　ア　引用発明においても，「補給用開口３１０」からトナー補給を行う際に，補給トナーが，「補給用開口３１０」の下方に位置する「第１現像剤撹拌搬送部材３０４」のスクリュー羽根に当たって跳ね返され，飛散トナーとなって浮遊してしまい，このような飛散トナーが未・弱帯電状態で現像スリーブやその周辺の現像剤にダイレクトに到達することにより，地肌汚れや機内汚損が生じてしまうという，引用文献２記載の問題が発生するおそれがあることは，当業者が容易に把握できることである。
　そうであれば，引用発明において，当該問題の発生を防止するために，前記５（２）イで認定した引用文献２記載の技術を適用し，「補給用開口３１０」を，「第１現像剤撹拌搬送部材３０４の落下方向移動側」のみに位置し，「第１現像剤撹拌搬送部材３０４の上昇方向移動側」の位置には存在しないように設けることは，当業者が容易に想到し得たことというほかない。
　イ　しかるに，前記アで述べた構成の変更を行った引用発明においては，「第１現像剤撹拌搬送部材３０４の落下方向移動側」のみに位置する「補給用開口３１０」から上搬送路に補給されたトナーは，本願発明と同様に（前記３（２）を参照。），そのほとんどが第１現像剤撹拌搬送部材３０４の回転に巻き込まれて第１現像剤撹拌搬送部材３０４の底部側に移動し，当該移動の途中で「第二連通部」を通って下搬送路に落下することとなり，当該落下したトナーの相当多くの部分が，補給用開口３１０の下部に位置する「第２現像剤撹拌搬送部材３０５の上昇方向移動側」に到達することとなると認められる。
　ウ　前記ア及びイのとおりであるから，引用発明において，「補給用開口３１０」を，「第１現像剤撹拌搬送部材３０４の落下方向移動側」のみに位置し，「第１現像剤撹拌搬送部材３０４の上昇方向移動側」の位置には存在しないように設け，「第２現像剤撹拌搬送部材３０５の上昇方向移動側」に補給されるトナーが，相当多くの部分となるようにすること，すなわち，引用発明を，相違点に係る本願発明の発明特定事項に相当する構成を具備したものとすることは，当業者が容易に想到し得たことである。
（２）効果について
　本願発明が有する効果は，引用文献１及び２に記載された事項から当業者が予測できた程度のものである。
　なお，審判請求書において，本願発明が有していると請求人が主張する効果は，本願明細書に記載された効果でなく，かつ，本願発明が具備する発明特定事項のみによって得られる効果とも認められないから，本願発明の進歩性の有無についての判断においては考慮しない。
（３）まとめ
　以上のとおりであるから，本願発明は，引用発明及び引用文献２記載の技術に基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものである。
８　むすび
　本願の請求項１に係る発明は，引用発明及び引用文献２記載の技術に基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものであるから，他の請求項に係る発明について検討するまでもなく，本願は，特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない。
　よって，結論のとおり審決する。