(57)【要約】      （修正有）【課題】非常に実用性に秀れたプライヤーを提供する。【解決手段】プライヤー本体１の基端側に設けた握持操作部２の握持操作により開閉する一対の棒状作業部４，５をプライヤー本体１の先端側に設け、この一対の棒状作業部４，５夫々の先端に平坦面部４ａ，５ａを設けるとともに、この平坦面部４ａ，５ａ夫々に平坦面部４ａ，５ａよりも径小の挿入突部６，７を設け、この夫々の挿入突部６，７をスナップリング８に設けられた一対の係止孔８ａ，８ｂに夫々挿入し、握持操作部２を握持操作して挿入突部６，７同士を接近移動せしめることによりスナップリング８を縮径せしめるものである。【選択図】図２
0003137408.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プライヤー本体の基端側に設けた握持操作部の握持操作により開閉する一対の棒状作業部をプライヤー本体の先端側に設け、この一対の棒状作業部夫々の先端に平坦面部を設けるとともに、この平坦面部夫々に該平坦面部よりも径小の挿入突部を設け、この夫々の挿入突部をスナップリングに設けられた一対の係止孔に夫々挿入し、前記握持操作部を握持操作して前記挿入突部同士を接近移動せしめることにより前記スナップリングを縮径せしめるプライヤーであって、前記挿入突部夫々の互いに対向する内側部位に前記平坦面部に対して垂直状態でなく接近移動方向に向けて傾斜状態となる傾斜部を設けて、前記挿入突部夫々を前記係止孔に挿入した状態で接近移動させた際、前記傾斜部を前記係止孔の孔縁部が滑動することで前記スナップリングを前記平坦面部へ押し付け誘導する押し付け誘導作用が生じるように前記挿入突部を構成したことを特徴とするプライヤー。
【請求項２】
プライヤー本体の基端側に設けた握持操作部の握持操作により開閉する一対の棒状作業部をプライヤー本体の先端側に設け、この一対の棒状作業部夫々の先端に平坦面部を設けるとともに、この平坦面部夫々に該平坦面部よりも径小の挿入突部を設け、この夫々の挿入突部をスナップリングに設けられた一対の係止孔に夫々挿入し、前記握持操作部を握持操作して前記挿入突部同士を離反移動せしめることにより前記スナップリングを拡径せしめるプライヤーであって、前記挿入突部夫々の互いに対向しない外側部位に前記平坦面部に対して垂直状態でなく離反移動方向に向けて傾斜状態となる傾斜部を設けて、前記挿入突部夫々を前記係止孔に挿入した状態で接近移動させた際、前記傾斜部を前記係止孔の孔縁部が滑動することで前記スナップリングを前記平坦面部へ押し付け誘導する押し付け誘導作用が生じるように前記挿入突部を構成したことを特徴とするプライヤー。
【請求項３】
前記挿入突部は、前記棒状作業部の先端部に前記平坦面部に対して傾斜状態に付設されるビット体で構成され、このビット体の周面を前記傾斜部としたことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載のプライヤー。
【請求項４】
前記棒状作業部に前記平坦面部に対して傾斜状態となる嵌合穴を設け、この嵌合穴に前記ビット体の一部を挿入固定して前記挿入突部を構成したことを特徴とする請求項３記載のプライヤー。
【請求項５】
前記ビット体として、ピアノ線を短く切断したものを採用したことを特徴とする請求項３，４のいずれか１項に記載のプライヤー。
【請求項６】
前記挿入突部の外周面を微細凹凸面にしたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のプライヤー。
【請求項７】
前記微細凹凸面として、前記挿入突部の外周面にダイヤモンド砥粒を電着メッキすることにより形成された微細凹凸面を採用したことを特徴とする請求項６記載のプライヤー。
【請求項８】
前記微細凹凸面として、前記挿入突部の外周面をヤスリによるローリング加工することにより形成された微細凹凸面を採用したことを特徴とする請求項６記載のプライヤー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、スナップリングの着脱に使用されるプライヤーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
機械部品の組み立て等の際、例えば、棒状部材にブロック部材を被嵌し、更にこのブロック部材の位置決めの為に棒状部材にして前記ブロック部材の端面と当接する位置に例えばＣ字状のスナップリング（Ｃリングとも呼ばれている）を被嵌装着している。そして、このスナップリングの装着脱用の工具として、本出願人は特開２００４−１３０３９７号公報に示すプライヤーを提案している。
【０００３】
このプライヤーは、一対のプライヤー半体を中央部で枢支し、この一対のプライヤー半体の基端側を握持部に設定し、この一対の作業部の先端部に挿入突部を夫々設け、この夫々の挿入突部をスナップリングに設けられた一対の係止孔に夫々挿入し、前記一対の握持部を握持操作することで前記一対の挿入突部を広狭せしめる構成である（以下、従来例という。）。
【０００４】
この従来例によれば、スナップリングの一対の係止孔にプライヤーの挿入突部を夫々挿入してスナップリングとプライヤーとを結合せしめ、更にプライヤーの握持部を握持操作して前記一対の挿入突部同志の間隔を例えば広げることにより前記スナップリングを拡径動し、棒状部材にこの拡径状態のスナップリングを被嵌し、前記ブロック部材の端面と当接する位置においてスナップリングの一対の係止孔からプライヤーの挿入突部を外すことで、このスナップリングの復元力によりスナップリングを縮径動させて棒状部材に嵌合係止させ、ブロック部材の位置決めを行うことができる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１３０３９７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本出願人は、前述したプライヤーについて更なる研究・開発を進め、スナップリングとプライヤーとの結合が不意に外れたりせず、スナップリングの取り付け作業をスムーズ且つスピィーディに行うことができる実用性，作業性に秀れたプライヤーを開発した。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
添付図面を参照して本考案の要旨を説明する。
【０００８】
プライヤー本体１の基端側に設けた握持操作部２の握持操作により開閉する一対の棒状作業部４，５をプライヤー本体１の先端側に設け、この一対の棒状作業部４，５夫々の先端に平坦面部４ａ，５ａを設けるとともに、この平坦面部４ａ，５ａ夫々に該平坦面部４ａ，５ａよりも径小の挿入突部６，７を設け、この夫々の挿入突部６，７をスナップリング８に設けられた一対の係止孔８ａ，８ｂに夫々挿入し、前記握持操作部２を握持操作して前記挿入突部６，７同士を接近移動せしめることにより前記スナップリング８を縮径せしめるプライヤーであって、前記挿入突部６，７夫々の互いに対向する内側部位に前記平坦面部４ａ，５ａに対して垂直状態でなく接近移動方向に向けて傾斜状態となる傾斜部６ａ，７ａを設けて、前記挿入突部６，７夫々を前記係止孔８ａ，８ｂに挿入した状態で接近移動させた際、前記傾斜部６ａ，７ａを前記係止孔８ａ，８ｂの孔縁部が滑動することで前記スナップリング８を前記平坦面部４ａ，５ａへ押し付け誘導する押し付け誘導作用が生じるように前記挿入突部６，７を構成したことを特徴とするプライヤーに係るものである。
【０００９】
また、プライヤー本体１の基端側に設けた握持操作部２の握持操作により開閉する一対の棒状作業部４，５をプライヤー本体１の先端側に設け、この一対の棒状作業部４，５夫々の先端に平坦面部４ａ，５ａを設けるとともに、この平坦面部４ａ，５ａ夫々に該平坦面部４ａ，５ａよりも径小の挿入突部６，７を設け、この夫々の挿入突部６，７をスナップリング８に設けられた一対の係止孔８ａ，８ｂに夫々挿入し、前記握持操作部２を握持操作して前記挿入突部６，７同士を離反移動せしめることにより前記スナップリング８を拡径せしめるプライヤーであって、前記挿入突部６，７夫々の互いに対向しない外側部位に前記平坦面部４ａ，５ａに対して垂直状態でなく離反移動方向に向けて傾斜状態となる傾斜部６ａ，７ａを設けて、前記挿入突部６，７夫々を前記係止孔８ａ，８ｂに挿入した状態で接近移動させた際、前記傾斜部６ａ，７ａを前記係止孔８ａ，８ｂの孔縁部が滑動することで前記スナップリング８を前記平坦面部４ａ，５ａへ押し付け誘導する押し付け誘導作用が生じるように前記挿入突部６，７を構成したことを特徴とするプライヤーに係るものである。
【００１０】
また、前記挿入突部６，７は、前記棒状作業部４，５の先端部に前記平坦面部４ａ，５ａに対して傾斜状態に付設されるビット体６Ａ，７Ａで構成され、このビット体６Ａ，７Ａの周面を前記傾斜部６ａ，７ａとしたことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載のプライヤーに係るものである。
【００１１】
また、前記棒状作業部４，５に前記平坦面部４ａ，５ａに対して傾斜状態となる嵌合穴４ｂ，５ｂを設け、この嵌合穴４ｂ，５ｂに前記ビット体６Ａ，７Ａの一部を挿入固定して前記挿入突部６，７を構成したことを特徴とする請求項３記載のプライヤーに係るものである。
【００１２】
また、前記ビット体６Ａ，７Ａとして、ピアノ線を短く切断したものを採用したことを特徴とする請求項３，４のいずれか１項に記載のプライヤーに係るものである。
【００１３】
また、前記挿入突部６，７の外周面を微細凹凸面にしたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のプライヤーに係るものである。
【００１４】
また、前記微細凹凸面として、前記挿入突部６，７の外周面にダイヤモンド砥粒を電着メッキすることにより形成された微細凹凸面を採用したことを特徴とする請求項６記載のプライヤーに係るものである。
【００１５】
また、前記微細凹凸面として、前記挿入突部６，７の外周面をヤスリによるローリング加工することにより形成された微細凹凸面を採用したことを特徴とする請求項６記載のプライヤーに係るものである。
【考案の効果】
【００１６】
本考案は上述のように構成したから、スナップリングとプライヤーとの結合が不意に外れたりせず、スナップリングの取り付け作業をスムーズ且つスピィーディに行うことができる実用性，作業性に秀れたプライヤーとなる。
【００１７】
また、請求項３記載の考案においては、挿入突部は、棒状作業部の先端部に付設されるビット体で構成されている為、スナップリングを拡径動・縮径動する為に最も硬度が必要とされる挿入突部だけを高い硬度を有するビット体で形成でき、その他の部位（ホルダー体）はそれほど高い硬度を有しない安価な素材で形成できる為、それだけ作業部をコスト安に製造することができる実用性に秀れたプライヤーとなる。
【００１８】
また、長期間の使用により、たとえビット体が劣化し破損した場合でも、ビット体だけを交換できる為、このビット体を取り替えるだけで、新しいプライヤーを買わずとも新品時と同様な作業部の作業能力を発揮することができる実用性に秀れたプライヤーとなる。
【００１９】
また、ビット体は平坦面部に対して傾斜状態に付設され、このビット体の周面を傾斜部としたから、例えば棒状作業部の先端部を切削することで挿入突部を形成するなどの場合と異なり、単なるビット体を付設するだけであるから、スナップリングの押込み誘導作用を発揮する傾斜部が簡易且つ確実に得られることになる。
【００２０】
また、請求項４記載の考案においては、棒状作業部にビット体を単に挿入するだけで所定位置で位置決めすることができ、よって、棒状作業部に対するビット体の交換を一層簡易に行うことができる実用性に秀れたプライヤーとなる。
【００２１】
また、請求項５記載の考案においては、ビット体はピアノ線を単に短く切断するだけで形成できる為、簡易な加工により高い硬度が要求される挿入突部をコスト安に形成することができる実用性に秀れたプライヤーとなる。
【００２２】
また、請求項６記載の考案においては、挿入突部の外周面を微細凹凸面にすることで、より一層スナップリングとプライヤーとの結合が不意に外れたりせず、スナップリングの取り付け作業をスムーズ且つスピィーディに行うことができるプライヤーとなる。
【００２３】
また、請求項７記載の考案においては、挿入突部の外周面にダイヤモンド砥粒を電着メッキすることで微細凹凸面を設けるから、挿入突部の外周面に微細凹凸部を容易に設けることができる実用性に秀れたプライヤーとなる。
【００２４】
しかも、微細凹凸面を形成するダイヤモンド砥粒は摩耗しにくい為、良好な耐久性を発揮することができる実用性に秀れたプライヤーとなる。
【００２５】
また、請求項８記載の考案においては、簡易な加工処理方法であるヤスリによるローリング加工により微細凹凸面を形成できる為、挿入突部の外周面に微細凹凸面をコスト安に設けることができる実用性に秀れたプライヤーとなる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２６】
好適と考える本考案の実施形態を、図面に基づいて本考案の作用を示して簡単に説明する。
【００２７】
スナップリング８に設けられた一対の係止孔８ａ，８ｂに、プライヤー本体１の一対の棒状作業部４，５の先端部に設けた挿入突部６，７を夫々挿入し、握持操作部２を握持操作して前記夫々の挿入突部６，７を接近移動せしめると、この接近移動に伴ってスナップリング８の径も縮径することになる。
【００２８】
この際、挿入突部６，７夫々の互いに対向する内側部位に平坦面部４ａ，５ａに対して垂直状態でなく接近移動方向に向けて傾斜状態となる傾斜部６ａ，７ａを設けている為、前述した従来例に比し、挿入突部が係止孔から外れにくく、スナップリングとプライヤー本体との結合は良好に維持される。
【００２９】
即ち、本考案に係る挿入突部６，７は、該挿入突部６，７を係止孔８ａ，８ｂに挿入した状態で接近移動させた際、傾斜部６ａ，７ａを係止孔８ａ，８ｂの内縁部が滑動することでスナップリング８を平坦面部４ａ，５ａへ押し付け誘導する押し付け誘導作用が生じることになるから（図２，３参照）、スナップリング８を維持しようという強い力が作用することになり、よって、スナップリング８とプライヤー本体１との結合は良好に維持される。
【００３０】
また、請求項２記載の考案のように、握持操作部２を握持操作して挿入突部６，７同士を離反移動せしめることによりスナップリング８の径を拡径せしめるプライヤーであって、挿入突部６，７夫々の互いに対向しない外側部位に平坦面部４ａ，５ａに対して垂直状態でなく離反移動方向に向けて傾斜状態となる傾斜部６ａ，７ａを設けた場合には、挿入突部６，７夫々を係止孔８ａ，８ｂに挿入した状態で接近移動させた際、傾斜部６ａ，７ａを係止孔８ａ，８ｂの内縁部が滑動することでスナップリング８を平坦面部４ａ，５ａへ押し付け誘導する押し付け誘導作用が生じることになる（図５，６参照）。
【実施例１】
【００３１】
本考案の具体的な実施例１について図１，２，３，４に基づいて説明する。
【００３２】
本実施例は、一対のプライヤー半体１Ａ，１Ｂを中央部よりもやや先端寄りで回動自在に軸着することでＸ字状のプライヤー本体１を形成し、このプライヤー本体１の先端側（プライヤー半体１Ａ，１Ｂの先端側）に一対の棒状作業部４，５を設け、この棒状作業部４，５の更に先端部には挿入突部６，７を設け、一方、プライヤー本体１の基端側（プライヤー半体１Ａ，１Ｂの基端側）には握持操作部２を設け、この握持操作部２を握持操作することで、棒状作業部４，５の先端部に設けた挿入突部６，７を接近移動せしめる構成のプライヤーである。
【００３３】
具体的には、一方のプライヤー半体１Ａ，１Ｂの中央部よりもやや先端寄りの部位には、軸受孔を形成し、他方のプライヤー半体１Ａ，１Ｂの中央部よりも先端寄りの部位には、軸部を形成し、一方のプライヤー半体の軸受孔に他方のプライヤー半体に形成した軸部を軸着することでプライヤー半体１Ａ，１Ｂ同志を回動自在に軸着した構成としている。
【００３４】
夫々の棒状作業部４，５は、１，２に図示したように、プライヤー本体１の先端部に装着されるホルダー体４Ａ，５Ａで構成され、このホルダー体４Ａ，５Ａの先端部には前記挿入突部６，７を形成するビット体６Ａ，７Ａが装着される。
【００３５】
棒状作業部４，５の先端部には平坦面部４ａ，５ａが形成されており、この平坦面部４ａ，５ａにはビット体６Ａ，７Ａを嵌合装着する為の嵌合穴４ｂ，５ｂを設けている。
【００３６】
この嵌合穴は、所定長さを有するビット体６Ａ，７Ａを棒状作業部４，５に安定性良く取り付ける為に、ビット体６Ａ，７Ａを半分以上挿入できる深さに設定され、更に、平坦面部４ａ，５ａに対して傾斜状態に設けられている。尚、この嵌合穴へのビット体６Ａ，７Ａの取り付け固定は、接着剤を用いて行われる構成としている。
【００３７】
従って、挿入突部６，７夫々の互いに対向する内側部位には前記平坦面部４ａ，５ａに対して垂直状態でなく接近移動方向に向けて傾斜状態となる傾斜部６ａ，７ａが設けられており、挿入突部６，７は、該挿入突部６，７夫々を前記係止孔８ａ，８ｂに挿入した状態で接近移動させた際、前記傾斜部６ａ，７ａを前記係止孔８ａ，８ｂの内縁部が滑動することで前記スナップリング８を前記平坦面部４ａ，５ａへ押し付け誘導する押し付け誘導作用が生じるように構成されている。尚、この挿入突部６，７に設けられる傾斜部６ａ，７ａは、ビット体６Ａ，７Ａの周面を傾斜状態に削って形成するようにしても良いなど、本実施例の特性を発揮する構成であれば適宜採用し得るものである。
【００３８】
また、棒状作業部４，５は、図１，２に図示したように、この棒状作業部４，５の中央部よりも先端側を、棒状作業部４，５の先端同志が互いに近接するように内向きにやや湾曲した構成としている。
【００３９】
ビット体６Ａ，７Ａは、棒状作業部４，５の先端の径よりも径小となる円柱状に形成している。
【００４０】
従って、棒状作業部４，５にビット体６Ａ，７Ａを取り付け固定した際、棒状作業部４，５の先端の径とビット体６Ａ，７Ａの径の差により段部が形成される。
【００４１】
また、本実施例では、ビット体６Ａ，７Ａとして硬質の素材で形成された硬質ビット体６Ａ，７Ａを採用している。具体的には、ビット体６Ａ，７Ａはピアノ線を短く切断したものを採用している。
【００４２】
尚、このピアノ線は、電気炉若しくは酸性平炉で溶製した炭素量０．６〜０．９５パーセントの高炭素鋼を素材とし、最後の線引過程において特殊な熱処理（９００〜９５０℃の高温度から約５００℃の鉛浴に移した後、空冷する連続的操作。パンティングという。）をした後、ダイスを通して強い冷間引抜加工を施して線にしたものを採用している。このピアノ線は強さが非常に大きい（最高３５０ｋｇ／ｍｍ２）上に、曲げにも強い性質を有する。
【００４３】
また、ビット体６Ａ，７Ａをピアノ線だけで形成する以外にも、ピアノ線で形成したビット体６Ａ，７Ａの全周に銅を被覆することで芯部が硬く外周部を柔らかく形成したビット体６Ａ，７Ａを採用しても良く、また、真鍮等の柔らかい金属により形成したビット体６Ａ，７Ａを前記ビット体６Ａ，７Ａとして採用しても良い。これらの場合には、ピアノ線よりも柔らかい素材でビット体６Ａ，７Ａを形成できるため、水道管などの配管に使用される柔らかい素材で形成されたＣリング等を傷つけたりすることなく装着脱できることになる。
【００４４】
ビット体６Ａ，７Ａの基端側の外周面は平滑面としている。
【００４５】
また、ビット体６Ａ，７Ａの先端側の外周面には微細凹凸面を形成している。
【００４６】
従って、ホルダー体６Ａ，７Ａの先端部に設けた嵌合穴４ｂ，５ｂにビット体６Ａ，７Ａの基端側を挿入して固定すると、棒状作業部４，５の先端部から微細凹凸面が露出する。
【００４７】
この微細凹凸面としては、図２に図示したように、前記ビット体６Ａ，７Ａの外周面をヤスリによるローリング加工することにより形成された微細凹凸面を採用している。
【００４８】
また、この微細凹凸面は、前記ビット体６Ａ，７Ａの外周面にダイヤモンド砥粒を電着メッキすることにより形成された微細凹凸面を採用しても良い。その他、微細凹凸面の形成にローレット処理を採用しても良い。
【００４９】
尚、図中符号９は、プライヤー本体１の握持操作部２を開き方向へ付勢することで棒状作業部４，５の先端部、即ち、一対の挿入突部６，７（ビット体６Ａ，７Ａ）を開き方向へ付勢する為のバネ体である。
【００５０】
以上、本実施例によれば、Ｃ字状のスナップリング８に設けられた一対の係止孔８ａ，８ｂに、プライヤー本体１の棒状作業部４，５の先端部に嵌合したビット体６Ａ，７Ａの先端側、即ち、挿入突部６，７を挿入すると、挿入突部６，７の径と棒状作業部４，５の先端部の径との差により形成された平坦面部４ａ，５ａ（段部）が係止孔８ａ，８ｂの孔縁部に突き当たり当接し、これにより、挿入突部６，７の係止孔８ａ，８ｂへの挿入が規制され、挿入突部６，７だけが係止孔８ａ，８ｂに挿入されてスナップリング８とプライヤー本体１が結合されることになる。この際、係止孔８ａ，８ｂに挿入されるのは、前述のように、プライヤー本体１の挿入突部６，７だけであるため、例えば棒状作業部４，５の先端がスナップリング８の係止孔８ａ，８ｂに嵌入されて過剰な圧入状態となり、挿入突部６，７がスナップリング８から抜けにくくなるようなことはない。従って、作業性は良好となる。
【００５１】
続いて、握持操作部２をバネ体９の開き付勢に抗して握持すると、挿入突部４，５同士が接近移動し（間隔が狭まり）、これに伴いスナップリング８が縮径動されることになる。
【００５２】
この際、挿入突部４，５に設けられる傾斜部６ａ，７ａを係止孔８ａ，８ｂの孔縁部が滑動することでスナップリング８を平坦面部４ａ，５ａへ押し付け誘導する強い押し付け誘導作用（図３中下向き矢印Ｐ）が生じて、このスナップリング８とプライヤー本体１との結合が確実に維持される（図４中の（ａ），（ｂ），（ｃ）参照）。
【００５３】
そして更に、棒状作業部４，５の先端部に設けたビット体６Ａ，７Ａの先端側の外周面、即ち、挿入突部６，７の外周面には、微細凹凸面が形成されているから、係止孔８ａ，８ｂと挿入突部６，７との摩擦抵抗が大きい為、挿入突部６，７が係止孔８ａ，８ｂから不意に外れてしまいにくく、よって、スナップリング８とプライヤー本体１との結合は良好に維持されることになる。
【００５４】
続いて、例えば、ブロック部材に形成した棒状部材を挿通するための挿通孔内に縮径状態のスナップリング８を挿入し、所定位置でスナップリング８を縮径動する力を緩めると、スナップリング８は自らの復元力により拡径動して前記ブロック部材の挿通孔内の所定位置に設けたスナップリング８を係止するための係止溝に嵌合係止することになり、このスナップリング８によりブロック部材に挿通した棒状部材を抜け止めできることになる。
【００５５】
この際、前述したように、挿入突部６，７の先端側の外周面には微細凹凸面が設けられているから、ブロック部材の挿通孔内の所定位置で前記縮径動した力を緩めた際にスナップリング８の自らの復元力によってこのスナップリング８が拡径動し前記ブロック部材の挿通孔内の所定位置にしっかりと嵌合係止するまで、挿入突部６，７が係止孔８ａ，８ｂから不意に外れてしまうことはない。
【００５６】
また、長期間に亙る繰り返し使用により、たとえ挿入突部６，７、即ち、ビット体６Ａ，７Ａの先端側が破損し劣化した場合でも、ビット体６Ａ，７Ａは棒状作業部４，５の先端部に接着剤により取り付けられており固着強度が小さい為、交換できることになる。
【００５７】
また、ビット体６Ａ，７Ａは曲げ等に強く高い硬度を有するピアノ線で形成した場合、スナップリング８を拡径動・縮径動した際にこのビット体６Ａ，７Ａが曲がったりすることがなく、よって、スナップリング８を良好に縮径動できることになる。
【００５８】
本実施例は上述のように構成したから、スナップリング８とプライヤー本体１との結合が不意に外れたりせず、スナップリング８の取り付け作業をスムーズ且つスピィーディに行うことができる実用性，作業性に秀れることになる。
【００５９】
また、本実施例は、ビット体６Ａ，７Ａの先端寄りの外周面に形成した微細凹凸面により、スナップリング８の係止孔８ａ，８ｂからプライヤーの挿入突部６，７（ビット体６Ａ，７Ａの先端側）が外れにくく、また一方、スナップリング８の係止孔８ａ，８ｂに対するプライヤーの挿入突部６，７の出し入れを正確且つスムーズに行え、よって、スナップリング８の取り付け作業をスピィーディに行える実用性に秀れたプライヤーとなる。
【００６０】
また、本実施例は、スナップリング８を拡縮する為に最も硬度が必要とされる棒状作業部４，５の挿入突部６，７だけを高い硬度を有するビット体６Ａ，７Ａで形成し、その他の部位、即ち、棒状作業部４，５はそれほど高い硬度を有しない安価な素材で形成したから、それだけコスト安なプライヤーとなる。
【００６１】
また、本実施例は、棒状作業部４，５の先端部に、この棒状作業部４，５の先端部の径よりも径小に形成したビット体６Ａ，７Ａを段部を介して設けたから、スナップリング８の係止孔８ａ，８ｂにプライヤーの挿入突部６，７（ビット体６Ａ，７Ａの先端側）を挿入した際、この段部が突き当たり当接して挿入突部６，７の係止孔８ａ，８ｂへの挿入が規制される為、例えば棒状作業部４，５の先端が係止孔８ａ，８ｂに嵌入されて過剰な圧入状態となり、挿入突部６，７がスナップリング８から抜けにくくなってしまうようなことはない。したがって、作業性はより一層良好となる。
【００６２】
また、本実施例は、前記微細凹凸面は、ビット体６Ａ，７Ａの先端側の外周面にダイヤモンド砥粒を電着メッキすることで形成される為、簡易に形成することができる。
【００６３】
また、ダイヤモンド砥粒は摩耗しにくい為、秀れた耐久性を発揮することができる。
【００６４】
また、本実施例は、ビット体６Ａ，７Ａを形成するピアノ線は、高い硬度を有する為、スナップリング８の縮径動を良好に行うことができ、また、秀れた耐久性を発揮することができる。
【００６５】
また、本実施例は、ビット体６Ａ，７Ａは、ピアノ線を所望する長さに切断するだけで形成した為、簡易な加工により挿入突部６，７を形成することができる。
【００６６】
また、本実施例は、ビット体６Ａ，７Ａとして、芯部をピアノ線などの硬質素材で形成し、外周部を柔らかい素材で形成したビット体６Ａ，７Ａや、全体を柔らかい素材で形成したビット体６Ａ，７Ａを採用した場合には、水道管などの配管に被嵌するための柔らかい素材で形成されたＣリングを傷つけたりすることなく、前記配管に被嵌することができる。
【００６７】
また、本実施例は、プライヤー本体１の先端部に表面が柔らかいビット体６Ａ，７Ａを装着することで、このビット体６Ａ，７Ａが仮に比較的柔らかい素材で形成された水道管などの配管に接触してしまっても前記配管を極めて傷つけにくい。
【実施例２】
【００６８】
本考案の具体的な実施例２について図５，６，７に基づいて説明する。
【００６９】
本実施例は、プライヤー半体１Ａ，１Ｂとして「く」字状のプライヤー本体１を採用し、このプライヤー半体１Ａ，１Ｂを中央部よりもやや先端側において枢支し、一対の挿入突部６，７及び握持操作部２が夫々外方へ向くように構成したものである。
【００７０】
即ち、握持操作部２をバネ体９の付勢に抗して握持した際に、挿入突部６，７が開き擺動する構成としている。
【００７１】
以上の本実施例によれば、Ｃ字状のスナップリング８の係止孔８ａ，８ｂに挿入突部６，７（ビット体６Ａ，７Ａの先端側）を挿入し握持操作部２をバネ体９の付勢に抗して握持すると、スナップリング８は離反方向へ移動（拡径動）されることになる。
【００７２】
続いて、この拡径状態のスナップリング８を棒状部材に被嵌し、ブロック部材の端面と当接する位置においてスナップリング８を拡径動する力を緩めることで、スナップリング８は自らの復元力により縮径動して棒状部材に嵌合係止し、このスナップリング８でブロック部材の位置決めを行えることになる。
【００７３】
この際、実施例１と同様に、挿入突部４，５に設けられる傾斜部６ａ，７ａを係止孔８ａ，８ｂの孔縁部が滑動することでスナップリング８を平坦面部４ａ，５ａへ押し付け誘導する強い押し付け誘導作用（図７中下向き矢印Ｐ）が生じて、このスナップリング８とプライヤー本体１との結合が確実に維持される。
【００７４】
そして更に、挿入突部６，７の外周面には微細凹凸面が設けられているから、スナップリング８の係止孔８ａ，８ｂに挿入したプライヤー本体１の挿入突部６，７を広狭せしめた際に、この挿入突部６，７が係止孔８ａ，８ｂから外れにくく、しかも、係止孔８ａ，８ｂに対する挿入突部６，７の出し入れをスムーズに行え、よって、スナップリング８の取り付け作業をスムーズ且つスピィーディに行うことができる。
【００７５】
尚、その余は実施例１と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】実施例１を示す斜視図である。
【図２】実施例１に係る要部の説明図である。
【図３】実施例１に係る要部の説明図である。
【図４】実施例１に係る要部の動作説明図である。
【図５】実施例２を示す斜視図である。
【図６】実施例２に係る要部の説明図である。
【図７】実施例２に係る要部の説明図である。
【符号の説明】
【００７７】
１  プライヤー本体
２  握持操作部
４  棒状作業部
４ａ  平坦面部
４ｂ  嵌合穴
５  棒状作業部
５ａ  平坦面部
５ｂ  嵌合穴
６  挿入突部
６ａ  傾斜部
６Ａ  ビット体
７  挿入突部
７ａ  傾斜部
７Ａ  ビット体
８  スナップリング
８ａ  係止孔
８ｂ  係止孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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