(57)【要約】      （修正有）【課題】導熱片の厚みを大幅に減らすことにより、体積及び製造工程を簡素化し、更にコストを下げる放熱モジュールのフレーム構造を提供する。【解決手段】放熱モジュールのフレーム構造２０は、少なくとも一フレーム体２１を含み、その外周四隅にそれぞれ一支持部を設置し、このフレーム体の一面には一設置孔を具え、別一面の設置孔に対応する両側には少なくとも一凸部２３を設置する。更にその凸部は前述のフレーム体に連接し、その凸部の設置孔に対応する一側面上には少なくとも一接合部２３１を設置してそこに一導熱片２５を嵌合し、はんだ付けを必要とせずに導熱片を凸部上に当てて設置孔内に固定する。【選択図】図６
0003132272.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一放熱モジュールの結合を応用した放熱モジュールのフレーム構造において、
一面に設置孔を具え、別一面に少なくとも一凸部を設置し、その凸部に連接し、前述の設置の両側に対応し、少なくとも一接合部がその凸部に設置されて設置孔の一側面上に対応する一フレーム体と、
設置の凸部上に当て、且つ前述の接合箇所に対応して少なくとも一貫通孔を設置して接合部に嵌合し、それを設置孔内に結合する一導熱片と、
その一端にはそれぞれ上述のフレーム体に連接し、別一端は外向きに伸びる複数の支持部を含むことを特徴とする放熱モジュールのフレーム構造。
【請求項２】
前記凸部は、その間に凹口が形成され、その凹口の設置孔に対応する箇所は設置孔と連通することを特徴とする請求項１記載の放熱モジュールのフレーム構造。
【請求項３】
前記支持部は、外向きに伸びた一端箇所に結合孔を設置することを特徴とする請求項１記載の放熱モジュールのフレーム構造。
【請求項４】
前記導熱片は、凹口と相反する一面が平面であることを特徴とする請求項２記載の放熱モジュールのフレーム構造。
【請求項５】
前記導熱片は、その凹口と設置孔と対応する連通箇所に突出した接続部を設置し、その接続部の突出した一表面には少なくとも一溝槽が形成されることを特徴とする請求項１記載の放熱モジュールのフレーム構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、放熱モジュールのフレーム構造に関するもので、特に電子放熱設備に関する放熱モジュールのフレーム構造である。
【背景技術】
【０００２】
図１、２に示すものは、第一種の公知放熱モジュールのフレーム構造１０で、フレーム体１１を含み、そのフレーム体１１は通孔１１１を具え、フレーム体１１の外側には複数の支持部１２を設置する。その支持部１２の一端には貫通孔１２１が設置される。一導熱片１３は銅製で製造され、その導熱片１３は基部１３１及び基部１３１に連接する接続部１３２を具え、その接続部１３２の面積は基部１３１よりやや小さく、且つ接続部１３２が通孔１１１内にちょうど対応して設置される。即ち、フレーム体１１に導熱片が嵌合した際は、基部１３１に隣接する接続部１３２の一面１３１１がフレーム体１１と結合する。
【０００３】
上述の接続部１３２と相反する基部の第一面１３２１には少なくとも一溝槽１３２２が成形され、また基部１３１の接続部に相反する第二面１３１２は一平面で発熱ユニット(図未提示)上に貼り合わせて設置し、更に前述の第一面１３２１から第二面１３１２の厚みはフレーム体１１より厚く、導熱片１３の両外端面はフレーム体１１の両側よりそれぞれ高い。別に前述の基部１３１、及び接続部１３２とフレーム体１１の接触点にははんだ剤１４を塗布し、導熱片１３とフレーム体１１をはんだ加工して結合する。
【０００４】
図３に示すとおり、一放熱モジュール１５は、少なくとも一導熱管1６及び複数の鰭片１７を具え、その導熱管１６は熱受端１６１及び発熱端１６２を具える。鰭片(フィン)１７は導熱管１６に被せ、且つ鰭片１７は上述の導熱片１３の接続部に対応して凹口１７１を設置する。導熱管１６は凹口１７１に対応する熱受端１６１部分が外に出て前述の溝槽１３２２に対応して接合し、更にフレーム構造１０と放熱モジュール１５が連結する。
【０００５】
更に少なくとも一固定部品１８の一端にはヘッド部１８１を具え、別一端には一連結部１８２を具える。一弾性部品１９は、固定部品１８の外周に巻き付け、連結部１８２はネジ紋（本図参照、ネジ固定）、もしくは嵌合(嵌合固定)とし、連結部１８２を具えた固定部品１８の一端を支持部１２の貫通孔１２１に差し込み、前述の弾性部品１９はヘッド部１８１と支持部１２の間で対応し、固定部品１８によって支持構造１０と放熱モジュール１５を電性板上（図未提示）で結合する。
【０００６】
この他、図４，５に示すものは、第二種の公知放熱モジュールのフレーム構造で、一導熱片５１を含み、その導熱片５１の一面は平面で発熱ユニット上（図未提示）に貼り付け、反対の一面には少なくとも一溝槽５１１を設置し、更に導熱片５１の両側にはそれぞれ一楔槽５１２を設置する。両支持部５２は、その支持部５２の両端に各々一脚部５２１を設置し、その脚部５２１上には通孔５２２を貫設し、更にこの支持部５２は前述の楔槽５１２箇所に対応して舌板５２３を設置する。舌板５２３及び楔槽５１２の接触箇所には、はんだ剤５３を塗布し、舌板５２３を楔槽５１２内に差し込むことにより、はんだ加工して導熱片５１と支持部５２を一体に結合する。
【０００７】
上述の公知二種のフレーム構造は、実際の使用上、問題がある。それはフレーム体１１及び支持部５２は相当な強度で放熱モジュールを支持する合金製で、導熱片１３、５１は銅製である。そのため、はんだ加工によって前述の両者結合前のフレーム体と支持部を先ず電気メッキ処理して電気メッキ層を形成し、それからはんだ剤１４，５３をフレーム体１１及び支持部５２上に付着し、続いて導熱片１３、５１とはんだ付け固定する。そのため製造工程が複雑で、且つ組み立てに時間がかかり、生産量も少なくなる点である。
【０００８】
この他、固定効果を維持するために、導熱片１３、５１は、はんだ剤１４、５３を付着するので、フレーム体１１及び支持部５２に大きな接着面積を取ることになり、体積が大きくなるといった問題点があった。
【０００９】
しかしながら、現在、需要は益々増えているが、銅金属の資源は減っているので、前述の構造ではコストが高くなる。したがって、銅導片の体積を減らせば、銅原料の使用量も減らすことができる。
【特許文献１】特開平１１−１６２４１７号公報
【特許文献２】特開平９−３２６４５９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
本考案の課題は、前述の問題点に鑑みてなされたもので、従来の導熱片の厚みが大きいためにコストを下げられず、且つ組立行程が複雑である点を解消する放熱モジュールのフレーム構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本考案は、少なくとも一フレーム体を含み、その外周四隅にそれぞれ一支持部を設置する。このフレーム体の一面には一設置孔を具え、別一面の設置孔に対応する両側には少なくとも一凸部を設置する。更にその凸部は前述のフレーム体に連接し、その凸部の設置孔に対応する一側面上には少なくとも一接合部を設置してそこに一導熱片を嵌合する。本考案は、はんだ付けを必要とせずに導熱片を凸部上に当てて設置孔内に固定することを最も主要な特徴とする。
【００１２】
すなわち、請求項１の考案は、一放熱モジュールの結合を応用した放熱モジュールのフレーム構造において、一面に設置孔を具え、別一面に少なくとも一凸部を設置し、その凸部に連接し、前述の設置の両側に対応し、少なくとも一接合部がその凸部に設置されて設置孔の一側面上に対応する一フレーム体と、設置の凸部上に当て、且つ前述の接合箇所に対応して少なくとも一貫通孔を設置して接合部に嵌合し、それを設置孔内に結合する一導熱片と、その一端にはそれぞれ上述のフレーム体に連接し、別一端は外向きに伸びる複数の支持部を含むことを特徴とする放熱モジュールのフレーム構造である。
請求項２の考案は、前記凸部は、その間に凹口が形成され、その凹口の設置孔に対応する箇所は設置孔と連通することを特徴とする請求項１記載の放熱モジュールのフレーム構造である。
請求項３の考案は、前記支持部は、外向きに伸びた一端箇所に結合孔を設置することを特徴とする請求項１記載の放熱モジュールのフレーム構造である。
請求項４の考案は、前記導熱片は、凹口と相反する一面が平面であることを特徴とする請求項２記載の放熱モジュールのフレーム構造である。
請求項５の考案は、前記導熱片は、その凹口と設置孔と対応する連通箇所に突出した接続部を設置し、その接続部の突出した一表面には少なくとも一溝槽が形成されることを特徴とする請求項１記載の放熱モジュールのフレーム構造である。
【考案の効果】
【００１３】
本考案の放熱モジュールのフレーム構造によれば、導熱片の厚みを大幅に減らすことにより、体積及び製造工程を簡素化し、更にコストを下げることができるという効果が得られる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
上述の目的のため、本考案は、放熱モジュールのフレーム構造を、その一フレーム体の一面は一設置孔を具え、別一面には少なくとも一凸部を具え、その凸部は前述のフレーム体に連接し、設置孔の両側に対応し、少なくとも一接合部は凸部に於いて、設置孔の一側面上に対応する。そして、一導熱片設置孔の凸部上に対応して当て、且つその導熱片は前述の接合部に対応する箇所に少なくとも一貫通孔を設置し、接合部と嵌合し、設置孔内に固定される。更に複数の支持部は、その一端にそれぞれ上述のフレーム体と連接し、別一端は外に向けて伸びる構成であり、導熱片の厚みを大幅に減らす構成である。
【００１５】
本考案の好適な放熱モジュールのフレーム構造の実施例を、図を参照して説明する。
（実施例１）
本考案の実施例は、一種の放熱モジュールのフレーム構造であって、図６，７に示すとおり、このフレーム構造２０は、一フレーム体２１、一導熱片２５及び複数の支持部２２を含む。このフレーム体２０の一面は、設置孔２１１を具え、別一面の両側にはそれぞれ凸部２３を設置する。両凸部２３の間には凹口２４を形成し、凸部２３は前述のフレーム体２１に連接し、前述の設置孔２１１の両側に対応する。更に凹口２４は設置孔２１１の箇所に対応して設置孔２１１に連通し、少なくとも一接合部２３１は凸部２３に設置して設置孔２１１の一側面上に対応する。
【００１６】
導熱片２５は、設置孔２１１に対応する凸部２３上に載せ、且つ導熱片２５は前述の接合部２３１箇所に対応し、接合部２３１の数量と同じ貫通孔２５１を設置する。本考案の一実施例に基づき、接合部２３１と貫通孔２５１の結合は、嵌合方式でしっかりと止める。また別の一実施例では接合部２３１の長さを貫通孔２５１の深さよりやや長くするため、接合部２３１が貫通孔２５１に嵌合された後、一端が突出する。例として、圧力機器で導熱片２５及び接合部２３１上に加圧し、接合部２３１のやや突出した一端が加圧を受けて貫通孔２５１内に圧縮され、接合部２３１の径方向体積が貫通孔２５１できつく結合して拡張し、元々突出した一端は導熱片２５の一面に拡張停止する。更に導熱片２５を設置孔２１１内に結合し、導熱片２５の設置孔２１１に相対する一面は一平面の接続部として発熱ユニット上（図未提示）に平らに貼り付ける。
【００１７】
複数の支持部２２の一端は、上述のフレーム体２１と連接し、別一端は外向きに突出し、且つ一結合孔２２１を設置する。
【００１８】
（実施例２）
図８、９に示すのは、本考案の別の一実施例であり、その全体構造と機能及び実施形態はほぼ前一実施例と同じであるため、同じ構造作用及び符合については説明しない。導熱片２５は、凹口２４と相反する一面が平面であり、異なる箇所は、フレーム構造である。
【００１９】
導熱片２５は、前述の設置孔２１１に対応して凹口２４と連通する箇所に突出した接続部２５２を設置し、その接続部２５２に突出した一表面には少なくとも一溝槽２５２１が設置され、その溝槽２５２１は熱管に接合する吸熱端に対応して用いる。
【００２０】
上述のフレーム構造のフレーム体と支持部は、プレスで一体成型され、その導熱片は嵌合方式、もしくはリベット方式で、フレーム体と一体結合し、公知のフレーム構造が先ず電気メッキステップを経なければならなかった工程を改善し、その導熱片は電熱を必要とせず、厚み方向の体積を公知より薄くし、製造コストを下げることができる。
【００２１】
上述は本考案の可能な実施例にすぎず、本考案の上述の方法、形状、構造、装置の変化は、すべて本考案の範囲とする。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】公知の第一種フレーム構造の立体分解指示図である。
【図２】上述の図１の組立指示図である。
【図３】公知の第一種フレーム構造と放熱モジュールを結合した側面指示図である。
【図４】公知の第二種フレーム構造の分解指示図である。
【図５】上述の図４の組立指示図である。
【図６】本考案の第一実施例のフレーム構造の立体分解指示図である。
【図７】図６の組立指示図である。
【図８】本考案のフレーム構造の別実施例立体分解指示図である。
【図９】図８の組立指示図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０  フレーム構造
１１  フレーム体
１１１  通孔
１２  支持部
１２１  貫通孔
１３  導熱片
１３１  基部
１３１１  一面
１３１２  第二面
１３２  接続部
１３２１  第一面
１３２２  溝槽
１４  はんだ剤
１５  放熱モジュール
１６  導熱管
１６１  熱受端
１６２  発熱端
１７  鰭片(フィン)
１７１  凹口
１８  固定接続部品
１８１  ヘッド部
１８２  連結部
１９  弾性部品
５１  導熱片
５１１  溝槽
５１２  楔槽
５２  支持部
５２１  脚部
５２２  通孔
５２３  舌板
５３  はんだ剤
２０  フレーム構造
２１  フレーム体
２１１  設置孔
２２  支持部
２２１  結合孔
２３  凸部
２３１  接合部
２４  凹口
２５  導熱片
２５１  貫通孔
２５２  接続部
２５２１  溝槽
【図１】
0003132272.tif 000003
【図２】
0003132272.tif 000004
【図３】
0003132272.tif 000005
【図４】
0003132272.tif 000006
【図５】
0003132272.tif 000007
【図６】
0003132272.tif 000008
【図７】
0003132272.tif 000009
【図８】
0003132272.tif 000010
【図９】
0003132272.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成19年3月15日(2007.3.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一放熱モジュールの結合を応用した放熱モジュールのフレーム構造において、
一面に設置孔を具え、別一面に少なくとも一凸部を設置し、その凸部に連接し、前述の設置の両側に対応し、少なくとも一接合部がその凸部に設置されて設置孔の一側面上に対応する一フレーム体と、
設置の凸部上に当て、且つ前述の接合箇所に対応して少なくとも一貫通孔を設置して接合部に嵌合し、それを設置孔内に結合する一導熱片と、
該一導熱片の一端にはそれぞれ上述のフレーム体に連接し、該一導熱片の別一端は外向きに伸びる複数の支持部を含むことを特徴とする放熱モジュールのフレーム構造。
【請求項２】
前記凸部は、その間に凹口が形成され、その凹口の設置孔に対応する箇所は設置孔と連通することを特徴とする請求項１記載の放熱モジュールのフレーム構造。
【請求項３】
前記支持部は、外向きに伸びた一端箇所に結合孔を設置することを特徴とする請求項１記載の放熱モジュールのフレーム構造。
【請求項４】
前記導熱片は、凹口と相反する一面が平面であることを特徴とする請求項２記載の放熱モジュールのフレーム構造。
【請求項５】
前記導熱片は、その凹口と設置孔と対応する連通箇所に突出した接続部を設置し、その接続部の突出した一表面には少なくとも一溝槽が形成されることを特徴とする請求項１記載の放熱モジュールのフレーム構造。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
すなわち、請求項１の考案は、一放熱モジュールの結合を応用した放熱モジュールのフレーム構造において、一面に設置孔を具え、別一面に少なくとも一凸部を設置し、その凸部に連接し、前述の設置の両側に対応し、少なくとも一接合部がその凸部に設置されて設置孔の一側面上に対応する一フレーム体と、設置の凸部上に当て、且つ前述の接合箇所に対応して少なくとも一貫通孔を設置して接合部に嵌合し、それを設置孔内に結合する一導熱片と、該一導熱片の一端にはそれぞれ上述のフレーム体に連接し、該一導熱片の別一端は外向きに伸びる複数の支持部を含むことを特徴とする放熱モジュールのフレーム構造である。
請求項２の考案は、前記凸部は、その間に凹口が形成され、その凹口の設置孔に対応する箇所は設置孔と連通することを特徴とする請求項１記載の放熱モジュールのフレーム構造である。
請求項３の考案は、前記支持部は、外向きに伸びた一端箇所に結合孔を設置することを特徴とする請求項１記載の放熱モジュールのフレーム構造である。
請求項４の考案は、前記導熱片は、凹口と相反する一面が平面であることを特徴とする請求項２記載の放熱モジュールのフレーム構造である。
請求項５の考案は、前記導熱片は、その凹口と設置孔と対応する連通箇所に突出した接続部を設置し、その接続部の突出した一表面には少なくとも一溝槽が形成されることを特徴とする請求項１記載の放熱モジュールのフレーム構造である。