(57)【要約】      （修正有）【課題】メルトブローン不織布と短繊維不織布を熱融着性を有するくもの巣状不織布を利用し、線接着することにより、両不織布繊維の接合を確実にし、低目付で層間の剥離強力を高めると共に層間の遮断がなく吸音性能の向上を図ることのできる吸音材を提供する。【解決手段】繊維径が６μｍ以下の極細繊維からなる目付１０〜１００ｇ／ｍ2、厚さ０．０５〜０．３ｍｍ、通気度０．１〜１００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃのメルトブローン不織布１と、繊維径７〜５０μｍで目付７０〜２５０ｇ／ｍ2、厚さ５〜３０ｍｍの短繊維不織布２とを目付５〜５０ｇ／ｍ2のくもの巣状熱融着性不織布３を介し線接着により接着一体化せしめた吸音材である。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
繊維径が６μｍ以下の極細繊維からなる目付１０〜１００ｇ／ｍ2、厚さ０．０５〜０．３ｍｍ、通気度０．１〜１００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃのメルトブローン不織布と、繊維径７〜５０μｍで目付７０〜２５０ｇ／ｍ2、厚さ５〜３０ｍｍの短繊維不織布とを目付５〜５０ｇ／ｍ2のくもの巣状熱融着性不織布を介し線接着により接着一体化してなることを特徴とする吸音材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、軽量で厚みが薄いにかかわらず吸音性に優れた不織布製吸音材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車や建築用途などの吸音材として短繊維不織布が広く用いられている。これら不織布は吸音性能を高くするために、繊維径を細くして空気の通過抵抗を大きくしたり、目付を大きくするなどの方法が採られてきた。その結果、高い吸音性能を求められる場合には、繊維径が１５μｍ程度と比較的細い繊維を用い、目付が５００〜５０００ｇ／ｍ2の厚くて重い短繊維不織布が用いられている。
【０００３】
一方、メルトブローンによる極細繊維を含む不織布も優れた吸音特性やフィルター性、遮蔽性などのすぐれた特性があり多くの用途に利用されてきたが、強度が弱かったり、形態安定性が悪いなどの問題があり、その改善のために別の不織布と積層複合化して用いられてきた。しかし、この際に不織布を積層一体化する方法として、スプレーや転写などでバインダーとなる樹脂を付与する方法や熱融着繊維などを使用する方法が行なわれてきたため、乾燥あるいは樹脂の融解接着の目的で熱処理を行うことが必要であり、環境汚染や省エネルギーの観点から問題があり、また、バインダー樹脂が不織布間の界面で皮膜を形成し、吸音性が低下するなどの問題もあった。
【０００４】
なお、極細繊維不織布と長繊維不織布を積層一体化することは通称Ｓ／Ｍ／Ｓなどの名前で知られる、スパンボンド不織布の間に極細繊維であるメルトブローン不織布を積層して熱エンボス法で接合したものが知られているが、これらの不織布は、全体としてボリューム感に欠け、硬い風合いとなっており用途が制限されてしまうという問題点があった。
【０００５】
そこで、これらの改良を図るため、さきに繊維径が６μｍ以下の極細繊維を含有する目付が３０〜２００ｇ／ｍ2の不織布と、繊維径が７〜４０μｍで目付が５０〜２０００ｇ／ｍ2の短繊維不織布がこれらの繊維の交絡により一体化され、かつ極細繊維を含有する不織布の外側に短繊維のループを有している吸音材（例えば特許文献１参照）や、見掛け密度が０．０１〜０．１０ｇ／ｃｍ3、目付が５０〜２０００ｇ／ｍ2である繊維集合体からなる基層と、融点２００℃以上の熱可塑性重合体からなり、平均繊維径１０μｍ以下の繊維が実質的に平面状に集積した見掛け密度０．１〜０．４ｇ／ｃｍ3、目付５〜３００ｇ／ｍ2のメルトブローン不織布との積層体からなる吸音材（例えば特許文献２参照）などが提案されている。
【特許文献１】特許第３７０５４１２号公報
【特許文献２】特開２００２−６９８２３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記の各吸音材は、積層される不織布あるいは繊維集合体とメルトブローン不織布との接合に難があり、交絡により一体化されるだけでは充分な接合が得られず、耐久性や吸音性にやや難点を有していた。
【０００７】
本考案はかかる難点の解消を図るべく熱融着性を有するくもの巣状不織布を利用し、線接着することにより、吸音材を構成する各繊維の接合を確実にし、低目付で層間の剥離強力を高めると共に層間の遮断がなく吸音性能の向上を図ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
即ち、上記目的に適合する本考案の特徴は、繊維径が６μｍ以下の極細繊維からなる目付１０〜１００ｇ／ｍ2、厚さ０．０５〜０．３ｍｍ，通気度０．１〜１００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃのメルトブローン不織布と、繊維径７〜５０μｍで目付７０〜２５０ｇ／ｃｍ2の短繊維不織布とを目付５〜５０ｇ／ｍ2のくもの巣状の熱融着性不織布を介し線接着により接着一体化せしめた吸音材にある。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の吸音材は、極細繊維からなる緻密なメルトブローン不織布の利用により遮音効果を有し、しかも短繊維不織布による吸音効果を有すると共に、くもの巣状熱融着性不織布による線接着により層間の遮断がなく層間が連続して吸音がスムーズとなり、かつ、接着点が線接着のため、効率よく接着され、剥離強力に優れ、薄くて軽量な吸音材として頗る顕著な効果を有する。特に自動車用途で燃費向上や快適性改善の為、軽量で優れた吸音材として利用できる外、産業上の広い用途で同様に吸音材として好適に使用される。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付図面にもとづき本考案の吸音材の具体的態様を説明する。図１は本考案吸音材の断面概要図で、１はメルトブローン不織布、２は短繊維不織布、３は両者の接合に用いられたくもの巣状熱融着性不織布である。ここで、メルトブローン不織布は遮音材であり、繊維径が６μｍ以下の極細繊維であることが好ましく、特に１．５〜３μｍ前後のものは最も好適である。
【００１１】
また、このメルトブローン不織布は目付が１０〜１００ｇ／ｍ2であること、そして通気度が０．１〜１００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃであることが好ましく、目付が１０ｇ／ｍ2より小さくなると、極細繊維の持つ遮蔽性、フェルト性能、柔らかさ、遮音性などの改善効果があまりかわらず、コスト削減や軽量化等の観点からも余り適切ではない。なお、厚さは０．０５〜０．３ｍｍのものが実用上、好適である。
【００１２】
このメルトブローン不織布を構成する素材としては、特に限定はされないが、ポリエステルあるいはポリオレフィン、特にポリプロピレンがリサイクル性などの観点から好ましい。とりわけ積層される短繊維不織布と同じ素材であることがリサイクルし易く特に有利である。勿論、複数の素材よりなる繊維を混合しても問題はない。
【００１３】
一方、上記極細繊維よりなるメルトブローン不織布と積層一体化される比較的太い短繊維不織布は吸音材であり、繊維径が７〜５０μｍ、とりわけ７〜２０μｍの間であることが好ましい。繊維径が７μｍより細いことは直接大きな問題を引き起こすものではないが、短繊維不織布の場合にはカード機よりの紡出性など生産性を考えると余り好ましくない。また、繊維径が７μｍより大幅に小さいと、本考案による積層効果が小さくなり、不織布が毛羽立ち易い等、別の問題を生じる場合がある。繊維径が５０μｍより太いと、吸音性能に対する寄与が小さくなり余り好ましくない。この短繊維不織布を構成する素材としては特に限定はないが、前記メルトブローン不織布と同一素材であることが好ましく、ポリエステル，ポリプロピレンが一般に使用される。なお、一部に同素材の低融点短繊維を混合することも好適である。
【００１４】
本考案は、上記吸音材としての短繊維不織布を遮音材である極細繊維からなるメルトブローン不織布と積層することにより、極細繊維メルトブローン不織布が形態安定性が低く（へたりやすかったり、毛羽立ちやすい）嵩高性の維持に問題を生じやすいという点を改善し、高いファッション性、制振性を発現させることができる。また、吸音材は一般的に厚みが大きいほど高い性能を得ることが可能と考えられ、厚みをコントロールする目的でも積層を行う効果が大きいが、本考案では低目付で吸音性能を得ることができる効果は大きい。
【００１５】
上記短繊維不織布の目付は、７０ｇ／ｍ2以上、好ましくは７０〜２５０ｇ／ｍ2である。目付が７０ｇ／ｍ2より小さいと積層効果が小さく不織布の嵩高性や柔らかい風合いの点で余り好ましくない。一方、２５０ｇ／ｍ2より大きい目付であると厚みが大きくなりすぎてスペースをとったり、重さが重くなるため好ましくない。なお、前記の短繊維不織布において、厚さは５〜３０ｍｍ位が好適である。
【００１６】
次に上記本考案における前記メルトブローン不織布と短繊維不織布との一体化にあたっては特にニードルパンチ法を用いて複合化するとメルトブローン極細繊維不織布に穴があいて吸音性能が低下するのでくもの巣状熱融着性不織布を用いて一体接合する。くもの巣状熱融着性不織布はスパンボンド法等により作成され、線接着であり、接着点が線接着のため効率よく接着される。
【００１７】
熱融着性フィルムなどにより接着すると通気性がなくなり、吸音性能が低下する場合があり、フィルムが薄いと余り問題はないが、３０μｍ程度より厚くなると空気の流れが遮断されて表面で音波が反射されるためか吸音率が低下する場合があるので好ましくない。その点熱融着性不織布を用いた際の方が接着の強さも高く、界面での剥離が起こりにくく好ましい。なお、くもの巣状熱融着性不織布は、目付５〜５０ｇ／ｍ2、特に目付１０〜１５ｇ／ｍ2であることが好ましい。５０ｇ／ｍ2を超えると稍厚くなり、吸音効果に影響を及ぼす恐れがある。なお、熱融着性不織布の構成素材としてはポリアミド，ポリエステルが一般的であり、とりわけ短繊維不織布と同一素材のポリアミド，ポリエステル，ポリプロピレンが好ましく、一部に融点１３０℃以下の低融点ポリアミドやポリエステル繊維が混入されることもある。
【００１８】
本考案吸音材は全体厚みとしては５〜５０ｍｍが適切であり、厚みが５ｍｍより薄いと吸音性能の点では好ましいが、吸音材として使用する場合、そのセットスペースが過大となり、商品設計上、望ましくない。さらには切断，成型など加工の面でも扱い難くなるので好ましくないし、過剰の性能を付与することは不経済でもある。
【００１９】
かくして、このようにして得られる本考案の吸音材は、遮音材であるメルトブローン不織布と、吸音材である短繊維を熱融着性くもの巣状不織布で線接着により接合することにより耐熱性に優れ、かつ遮音性を有し、騒音等の吸音性能に優れており、自動車等の車両のエンジンルームや家電製品等の内包される吸音材として、また、建築物の壁装材，ハウスラップ等に有効に使用することができる。以下、本考案吸音材の実施例を示す。
【実施例】
【００２０】
平均繊維径３μｍ、目付２５ｇ／ｍ2のポリプロピレン製メルトブローン不織布と、目付２００ｇ／ｍ2のポリエステル繊維の繊維径２４．５μｍの短繊維５０％、繊維径１４．１μｍの短繊維４０％と、複合接着性繊維（芯鞘繊維ポリエステル繊維）の繊維径２０．０μｍの短繊維１０％を均一に混合して熱処理により一体化した短繊維不織布を１０ｇ／ｍ2のくもの巣状熱融着性長繊維不織布（ポリアミド：融点１２０℃、商品名ダイナック）で１４０℃で接着した。得られた不織布は２０回折り曲げても剥離の問題は生ぜず、しかも吸音率は８０％と高く良好であり、自動車内装材に使用したところ頗る好適であった。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案に係る吸音材の断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１：メルトブローン不織布
２：短繊維不織布
３：くもの巣状熱融着性不織布
【図１】
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