(57)【要約】【課題】コンクリート品質の維持と経済効果の向上を図る。【解決手段】コンクリート分配装置１が、コンクリートを圧送する圧送管２に継ぎ手６を介して接続される連結管３と、連結管３に連結され、かつコンクリートを排出する第１および第２の排出管４、５と、を備え、第１および第２の排出管４、５は、それらの中心が連結管の基端３ａを中心とした同一円周上に配置され、前記第１の排出管４が分岐し、連結管３は、その基端３ａが継ぎ手６に回転可能に接続され、かつ第１および第２の排出管４、５のいずれかに連結する。【選択図】図１
0003138077.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートを圧送する圧送管に継ぎ手を介して接続される連結管と、
前記連結管に連結され、かつコンクリートを排出する第１および第２の排出管と、を備え、
前記第１および第２の排出管は、それらの中心が前記連結管の基端を中心とした同一円周上に配置され、前記第１の排出管が分岐し、
前記連結管は、その基端が前記継ぎ手に回転可能に接続され、かつ前記第１および第２の排出管のいずれかに連結することを特徴とするコンクリート分配装置。
【請求項２】
前記連結管がS字形状であることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート分配装置。
【請求項３】
前記円周が半円周であって、
２つの前記第１の排出管が前記半円周上の両端に配置され、
２つの前記第２の排出管が前記半円周上に配置されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンクリート分配装置。
【請求項４】
前記第１および第２の排出管がコンクリートの流量調節器を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のコンクリート分配装置。
【請求項５】
前記連結管と前記排出管とがメカニカルシール機構により接続されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のコンクリート分配装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コンクリートを型枠の孔から打設する現場で、コンクリートを送る配管の接続を切り替えるコンクリート分配装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、トンネルの巻立コンクリートの施工等に際しトンネルの側部より打設する場合は、その都度コンクリート圧送用配管を切り替えていた。たとえば、コンクリート配管切替装置が開示されている（特許文献１）。このコンクリート配管切替装置は、コンクリート供給管が接続される入口ポートと、同一円周上に配備されて且つコンクリート分配管が接続される複数の出口ポートと、入口ポートを回転させることにより入口ポートを出口ポートに択一的に切り替えて接続する回転駆動装置とを備えている。
【特許文献１】特開２００７−２３６２４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来、たとえばトンネルにおける坑口側の左右の型枠からそれぞれ打設し、次に、切羽側の左右の型枠から打設し、その後、坑口側および切羽側のトンネルの天端から打設していたので、打設に時間がかかっていた。そのため、コンクリートのつなぎ目にいわゆるコールドジョイントが生じてコンクリート品質の低下を招いていた。また作業時間もかかっていたため、工事のコストアップになっていた。
【０００４】
本考案は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、コンクリート品質の維持と経済効果の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本考案のコンクリート分配装置は、コンクリートを圧送する圧送管に継ぎ手を介して接続される連結管と、前記連結管に連結され、かつコンクリートを排出する第１および第２の排出管と、を備え、前記第１および第２の排出管は、それらの中心が前記連結管の基端を中心とした同一円周上に配置され、前記第１の排出管が分岐し、前記連結管は、その基端が継ぎ手に回転可能に接続され、かつ前記第１および第２の排出管のいずれかに連結することを特徴とする。
【０００６】
また、本考案のコンクリート分配装置は、前記連結管がS字形状であるようにしてもよい。
【０００７】
また、本考案のコンクリート分配装置は、前記円周が半円周であって、２つの前記第１の排出管が前記半円周上の両端に配置され、２つの前記第２の排出管が前記半円周上に配置されるようにしてもよい。
【０００８】
また、本考案のコンクリート分配装置は、前記第１および第２の排出管がコンクリートの流量調節器を有するようにしてもよい。
【０００９】
また、本考案のコンクリート分配装置は、前記連結管と前記排出管とがメカニカルシール機構により接続されているようにしてもよい。
【考案の効果】
【００１０】
本考案において、コンクリート分配装置の第１および第２の排出管は、それらの中心が連結管の基端を中心とした同一円周上に配置され、第１の排出管が２つの分岐管に分岐し、コンクリート分配装置の連結管は、その基端が継ぎ手に回転可能に接続されかつ排出管の１つに連結することにより、第１の排出管が選択された場合、トンネルの左右における型枠の打設孔に同時にコンクリートを供給できるため、左右別々に打設を行う作業の手間が省けて作業効率が向上するという経済効果と、均質なコンクリートを同時に供給できるというコンクリート品質の維持の向上とを図ることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
本考案の実施形態を図に基づき説明する。
【００１２】
図１は本考案に係るコンクリート分配装置の一実施形態を示す平面図であり、そして図２は正面図、図３は背面図、図４は側面図である。
【００１３】
図１に示すように本実施形態に係るコンクリート分配装置１は、コンクリートポンプ（図示せず）から供給されるコンクリートを圧送する圧送管２と、圧送管２に接続される連結管３と、連結管３に連結されかつコンクリートを排出する第１の排出管４および第２の排出管５と、を備えている。
【００１４】
圧送管２は、継ぎ手６を介して連結管３に接続される。
【００１５】
連結管３は、S字形状であり、連結管の基端３ａが継ぎ手６に回転可能に接続され、前記第１の排出管４および第２の排出管５のいずれかに面板１０を介して連結されている。すなわち連結管の基端３ａは、継ぎ手６を介して回転可能に圧送管２に接続され、連結管３の先端３ｂは、連結管の基端３ａの中心と同軸の回転軸１１を中心に回転する回転板１２に固定されている。そしてコンクリートの配送を切り替える際、連結管３と回転板１２とは一体となって回転するように構成されている。なお回転板１２の基端側が回転軸１１に回転可能に接続され、回転板１２の先端側には連結管３の内壁と連通する円形の貫通孔が形成されている。
【００１６】
排出管４、５は、排出管４、５のそれぞれ中心が連結管の基端３ａを中心とした同一円周上に配置されている。これら排出管４、５に対応して、図２に示すように連結孔２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄは、面板１０に形成され、それぞれ中心が連結管の基端３ａを中心とした同一円周上に配置されている。第１の排出管４の基端は、それぞれ連結孔２０ａまたは連結孔２０ｂに固定され、第２の排出管５の基端は、それぞれ連結孔２０ｃまたは連結孔２０ｄに固定されている。また連結孔２０ａおよび連結孔２０ｂは連結管の基端３ａの中心から等距離にあり、連結孔２０ａの中心と連結孔２０ｂの中心を結ぶ線が、連結管の基端３ａの中心を通る。すなわち前記円周が半円周で、２つの第１の排出管４が前記半円周上の両端に配置されている。そして２つの第２の排出管５が前記中心を結ぶ線から６０度の角度で半円周上に配置されている。
【００１７】
第１の排出管４は、図１に示したように、圧送方向に対して水平に左右二又に分岐した分岐管４ａと分岐管４ｂとをそれぞれ有している。そしてコンクリートが滑らかに分岐できるように、分岐管４ａ、４ｂの左右外側の形状が滑らかにS字状にカーブし、二又の分岐した尖端部が左右外側の形状に対向して滑らかな曲線に形成されている。
【００１８】
図２に示したように、面板１０には、固定孔２１が形成され、連結管の基端３ａの中心と連結孔２０の中心を結ぶ延長上に、連結孔２０から一定間隔で配置されている。また回転板１２の先端には止め具１３が形成され、連結管３の先端を連結孔２０に連結させる際に、固定孔２１に係合し、面板１０に固定できるように構成されている。
【００１９】
図３および図４に示すように面板１０の背面には、インパクトレンチにより回転駆動される駆動シャフト１４と、駆動シャフト１４の中央部に配置され、駆動シャフト１４により駆動されるウォームギア１５と、ウォームギア１５により回転軸１１を中心に回転するウォームホイル１６と、が備えられている。ウォームホイル１６が回転することで、回転軸１１を介して回転板１２が回転するように構成されている。
【００２０】
次に図１および図４に示すように分岐管４ａ、４ｂの先端にはコンクリートの流量調節器としてピンバルブ２２が備えられている。ピンバルブ２２は、管の中に挿入する長さが可変可能な２本のピンを有する。なお図示されていないが第２の排出管５の先端にもピンバルブ２２が備えられている。
【００２１】
次に、図５に示すように連結管３が固定された回転板１２の面板１０側には、管の内圧により内圧方向と直角の方向に膨張するスラストパッキン２３と、スラストパッキン２３の膨張により面板１０に密着するスラストリング２４とが設けられている。そして回転板１２の貫通孔の面板１０側には貫通孔の外周側に周方向に亘って円周溝１２ａが形成されている。この円周溝１２ａにはスラストパッキン２３が嵌着され、このスラストパッキン２３上には硬度の高いスラストリング２４が嵌め込まれており、これらスラストパッキン２３とスラストリング２４とにより、メカニカルシール機構を構成し、連結管３と排出管４とがこのメカニカルシール機構によりコンクリートの漏れがないように接続される。
【００２２】
次に、図６は、排出管４、５に対するホースの接続を示す概略図である。
【００２３】
図６に示すように、圧送方向に対して右側の第１の排出管４における分岐管４ａは、トンネルの内における右側の坑口側の型枠に設けられた孔からコンクリートを供給する右側坑口ホース３０と接続される。分岐管４ｂは、トンネルの内における左側の坑口側の型枠に設けられた孔からコンクリートを供給する左側坑口ホース３１と接続する。
【００２４】
圧送方向に対して左側の第１の排出管４における分岐管４ａは、トンネルの内における右側の切羽側の型枠に設けられた孔からコンクリートを供給する右側切羽ホース３２と接続する。分岐管４ｂは、トンネルの内における左側の坑口側の型枠に設けられた孔からコンクリートを供給する左側切羽ホース３３と接続する。
【００２５】
圧送方向に対して右側の第２の排出管５は、トンネルの内における天端側の坑口側の型枠に設けられた孔からコンクリートを供給する坑口側天端ホース３４と接続する。
【００２６】
圧送方向に対して左側の第２の排出管５は、トンネルの内における天端側の切羽側の型枠に設けられた孔からコンクリートを供給する切羽側天端ホース３５と接続する。
【００２７】
次に、本実施形態のコンクリート分配装置によるコンクリートの打設方法について説明をする。
【００２８】
まず図６に示すように、トンネルの抗口側における左右の型枠の打設孔に同時に右側坑口ホース３０と左側坑口ホース３１とにより打設を行う。連結管３の先端が連結孔２０ａに接続するように、インパクトレンチにより駆動シャフト１４を回転させ、ウォームギア１５とウォームホイル１６と回転軸１１とを介して回転板１２を回転させて図２に示すような位置に配置させる。そして止め具１３を固定孔２１にはめ合わせることより回転板１２を面板１０に固定させる。
【００２９】
その後コンクリートポンプからコンクリートを供給し、ピンバルブ２２により左右の打設量のバランスを取りながら左右同時に打設を行う。そしてほぼ同時に打設が終了する。
【００３０】
次に掘削の切羽側における左右の型枠の打設孔に同時に右側切羽ホース３２と左側切羽ホース３３とにより打設を行う。固定孔２１から止め具１３を外した後、連結管３の先端が連結孔２０ｂに接続するように、インパクトレンチにより回転板１２を連結孔２０ｂのところまで半回転させる。そして止め具１３と固定孔２１とにより回転板１２を面板１０に固定させる。その後コンクリートポンプからコンクリートを供給し、ピンバルブ２２により左右の打設量のバランスを取りながら左右同時に打設を行う。
【００３１】
なお左右同時に打設する際、非常設備設置用、後付け設備非常電話、消火設備等の設置空間を考慮して、予めピンバルブ２２を調整しておいてもよい。
【００３２】
次にトンネルの天井近傍の天端における抗口側の型枠の打設孔からコンクリートを打設する。この場合も固定孔２１から止め具１３を外した後インパクトレンチで回転板１２を連結孔２０ｂから連結孔２０ｃまで１２０°回転させ、面板１０に固定させる。その後コンクリートポンプから坑口側天端ホース３４を介してコンクリートを供給する。
【００３３】
次に天端における抗口側の供給が終了したならば、トンネルの天端における切羽側の型枠の打設孔からコンクリートを打設する。この場合も固定孔２１から止め具１３を外した後、インパクトレンチにより回転板１２を連結孔２０ｃから連結孔２０ｄまで６０°回転させ、面板１０に固定させる。その後コンクリートポンプから切羽側天端ホース３５を介してコンクリートを供給する。
【００３４】
以上のように、本実施形態のコンクリート分配装置１の排出管４、５は、それらの中心が連結管の基端３ａ中心とした同一円周上に配置されかつ第１の排出管４が２つの分岐管４ａ、４ｂに分岐し、コンクリート分配装置１の連結管３は、その基端３ａが継ぎ手６に回転可能に接続されかつ排出管４、５の１つに連結することにより、第１の排出管４が選択された場合、トンネルの左右における型枠の打設孔に同時にコンクリートを供給できるため、左右別々に打設を行う作業の手間が省けて作業効率が向上するという経済効果と、時間経過により硬化するコンクリートに対して均質なコンクリートを同時に供給できるというコンクリート品質の維持の向上とを図ることができる。
【００３５】
また、従来はコンクリートをバイブレーターで振動を加えて流していたため、コンクリートを構成する骨材が均等に充填されず、特に切羽側では、コンクリートがモルタル状態になり打設充填され強度の発現が悪く品質が落ちていた。しかし、本考案のように第１の排出管４を選択した場合、左右に同時にコンクリートを供給できるため、トンネル内の左右のコンクリート質が均等になり、トンネルが頑健な作りになる。
【００３６】
また回転可能な連結管３により、コンクリートの供給方向の切り替えが簡易にインパクトレンチ等により手動でできるので、各箇所に均質なコンクリートを素早く供給できる。さらに、インパクトレンチ等で簡易に駆動ができるため、電気モータ等の駆動源が不要となり構成がコンパクトになる。
【００３７】
また、連結管３がS字形状である場合、コンクリートが圧送される抵抗が少なく、コンクリートが滑らかに流れ、詰まりにくく、清掃が容易となる。
【００３８】
また、２つの第１の排出管４が半円周上の両端に配置され、この半円周上に２つの第２の排出管５が配置された場合、３回、連結管３を切り替えることにより、切羽側の左右側および天端と、坑口側の左右および天端の６カ所に素早くコンクリートを供給できる。特に、切羽側の左右側と坑口側の左右側とには１度連結管３を切り替えるのみでコンクリートを供給できるので、たとえばトンネルの前後方向においても、均質なコンクリートを供給できる。さらに、コンクリート分配装置１の正面の形状をほぼ半円形状にできるためコンパクトな構成にできる。
【００３９】
また、排出管４、５がコンクリートの流量調節器の一例としてピンバルブ２２を有する場合、トンネル内は、非常設備設置用、後付け設備非常電話、消火設備等の設置空間を設ける必要があるが、流量調節器により、トンネルの左右側にコンクリートを供給でき、左右同時に終了させることができ、またトンネルの天端にコンクリートを供給する際、供給量の微調整ができる。
【００４０】
また、連結管３と排出管４、５とが、スラストパッキン２３とスラストリング２４とによるメカニカルシール機構により接続されている場合、連結管３と排出管４、５との接合部分からのコンクリートの漏れがなく、連結管３の配管内部の圧力に比例し、スラストパッキン２３の膨張してスラストリング２４が面板１０に密着することにより強固な機密性を保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本考案に係るコンクリート分配装置の一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１に示すコンクリート分配装置の正面図である。
【図３】図１に示すコンクリート分配装置の背面図である。
【図４】図１に示すコンクリート分配装置の側面図である。
【図５】図１に示す連結管と面板とのメカニカルシールの構造を示す断面図である。
【図６】図１に示す排出管に対するホースの接続を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４２】
１…コンクリート分配装置
２…圧送管
３…連結管
３ａ…連結管の基端
３ｂ…連結管の先端
４、５…排出管
４ａ、４ａ…分岐管
【図１】
0003138077.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003138077.tif 000005
【図４】
0003138077.tif 000006
【図５】
0003138077.tif 000007
【図６】
0003138077.tif 000008