(57)【要約】【課題】  薄い合成樹脂シート又は紙を素材として、裁断加工することにより飲料カップ用ホルダーを形成する。【解決手段】  環状部１０と傾斜つき持ち手部１１が一体となった構造の飲料カップ用携帯ホルダーであって、薄い合成樹脂シート又は紙を筒状に成形した半製品を扁平に折って畳み、裁断機により不要箇所を裁断して成形する。持ち手部の１４及び環状部は筒状素材の形状のまま残されて連続した構造となる。  飲料カップ５を環状部の開口部より装入すると、カップは直径が大きい上段部で支持され、傾斜つき持ち手部が環状部の上方にアーチ型の持ち手部となる【選択図】  図4
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
薄い合成樹脂シート又は紙を筒状に成形した半製品を扁平に折畳んだ状態において裁断して形成する持ち手つき飲料カップ携帯ホルダーであって、
折畳んだ素材に対して幅方向に横断する裁断線、
及び該裁断線上方に間隔を置いて形成され、素材両端から中央に向かって横断する裁断線を中途より斜め上方に延長して少なくともその一方が素材の一方の端縁に達するように形成した裁断線によって裁断し、
筒状構造により飲料カップを嵌合支持する環状部及びその上部に連続して形成された斜め筒状の持ち手部を設けたことを特徴とする飲料カップ携帯ホルダー
【請求項２】
上記の斜め方向の裁断線の位置、間隔、及び角度により持ち手部の幅や傾斜角度を調整して形成したことを特徴とする請求項１に記載の飲料カップ携帯ホルダー。
【請求項３】
前記の傾斜つき持ち手部に切り込みを設けたことを特徴とする請求項１に記載の飲料カップ携帯ホルダー。
【請求項４】
上記の裁断線を１８０度回転し、相接して形成した裁断線により、
隣り合う二つのホルダ−として形成されたことを特徴とする請求項１に記載の飲料カップ携帯ホルダー。
【請求項５】
上記の裁断線を上下反転して相接して対称に形成することにより、二つのホルダーが持ち手部上端を連結して形成されたことを特徴とする請求項１に記載の飲料カップ携帯ホルダー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は環状部と傾斜つき持ち手部が一体となった構造のホルダーに係り、該ホルダーの環状部に円錐台形の飲料カップを装入し携帯することが可能な飲料カップ携帯ホルダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在台湾で人気のある泡沫紅茶（台湾風シェイクティ）、タピオカ入りミルクティなどのファーストフード飲料に関して言えば、上部が広く下部が狭い円錐台形のプラスチックカップが多く使用されており、ラミネートフィルムを加熱加圧するヒートシール製法で容器の蓋を封じて提供し、購入者がストローを差して飲用することが一般的に行われている。従来、この飲料カップ用の手提げ袋として使用されているのは細長の袋状に形成された薄い合成樹脂（プラスチック）製の手提げ袋であり、二杯め、三杯めを収納する際にはさらに長い（深い）細長い手提げ袋を使用し、中にカップを重ねて収納する。
【特許文献１】特開２００５−１５０３９号公報
【特許文献２】特開平９−３０１４４７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
上記、従来の方法では飲料カップを収納する場合に、手提げ袋の収納部の大きさ（開口部の直径）はカップを入れやすくするために、飲料カップより大きくなければならないため、持ち運びの際に袋の中でカップが倒れやすいという問題が残る。また、細長いホルダーは材料をより多く使用するため、高コストになる。これらの問題に関しては中華民国実用新案公告第５７７４３６号、および第M２４８７４９号に解決方法が提出されており、新たな手提げ袋もすでに存在する。しかしながら使用効果は期待されるほどではなく、またコストも相対的に高い。
【０００４】
本考案は、前述の課題に鑑みてなされたもので、環状部と傾斜つき持ち手部が一体となったコンパクトな構造を呈する飲料カップ携帯ホルダーを提供することにより、製造過程を簡略化し、量産化とコスト削減を達成することを主要な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は環状部と傾斜つき持ち手部が一体となった構造を呈する薄い合成樹脂シート（プラスチック）或いは紙を用いて筒状に成形した半製品を扁平状に折り合わせた上で、裁断機により成形し、上面の直径が下部よりも大きい円錐台形の飲料カップを帯状部の上端開口部より装入した際に、環状部がカップの直径が大きい上段部で自然と止まるように設計され、傾斜つき持ち手部が環状部の上端の開口部の縁から斜め上に向かって伸び、環状部を展開すると同時に環状部の上方に一つのアーチ型の持ち手部を形成することを特徴とする飲料カップ携帯ホルダーを提供する。
【考案の効果】
【０００６】
以上の説明のように、本考案の飲料カップ携帯ホルダーを提供することにより、製造過程を簡略化し、量産化とコスト削減の目的を達成する。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
上述の目的及び効果を達成するため、本考案が採用した技術的手段及びその構造について、以下に説明図及び実施例を用いてその特徴と効果を詳細に説明する。
【０００８】
第１の実施例において、図１、２、３、４が示す本考案の飲料カップ携帯ホルダー１は環状部１０、および傾斜つき持ち手部１１からなる一体構造をなす。図２で示されるように、ホルダー１は薄い合成樹脂シート（プラスチック）、あるいは紙を用いて筒状に成形した半製品１aを裁断加工して成形する。筒状の半製品１aは、筒を半分に折り合わせた二層の扁平状態において、左右の両端で連結している。筒状半製品１aを裁断機で加工しホルダー１を製造する。これにより、図１の示すホルダー１は半分に折りたたまれた上下二層からなる扁平構造を呈して、両端の太線部１２、１３、１４で重なった上下の二枚が連結している。すなわち、筒状半製品１aの左右両端の連結線で裁断されなかった箇所で連結している。その他の線分１５、１６、１７、１８は裁断加工箇所にあたり、連結していない。環状部１０の連結線１２、１３で展開すると、図３に示すように適当な口径の環状の物体となる。その傾斜つき持ち手部１１は、環状部１０の開口部の縁から筒状半製品１aの一端の連結線に向かって、連結線分１４を残して延長されている。該連結線分１４は、環状部１０の連結線分１２と同じく、筒状半製品１aにおける同一連結線上にある。環状部１０を図１のように折り畳んだ扁平状態から、図３のように展開した状態にし、傾斜つき持ち手部１１を同時に展開すると、環状部１０の上方に一つのアーチ型構造を形成する。
【０００９】
図３、４に示すように、使用時（カップを装入した状態）では、適当なサイズの円錐台形の飲料カップ５を環状部１０の上端開口部から装入すると、環状部１０はカップ５の直径が大きい上段部分５１、または線分１６、１７上の水平箇所である１６a、１７aの部分でカップ５の開口部凸端５２でしっかりと止まる。持ち手部１１は、外向きに傾斜しているため、飲料カップ５を環状部１０内に装入しやすく、また製造過程においては、筒状半製品１aを半分に折り合わせた際の両端の連結線１４上に連結部１４aをアーチ型の持ち手部１１として残して裁断するため、アーチ型持ち手部１１は再度ヒートシール加工をすることなく持ち手部を形成することができ、ホルダー１の製造過程の簡略化、量産化とコストの削減を可能にする。
【００１０】
第二の実施例において、図５、６に示すように、本考案の飲料カップ携帯ホルダー２は、ホルダー１と同様の構造であるが、該傾斜つき持ち手部１１の幅と、環状部１０との連結位置は固定しないものとする。これによりニーズにあった適切な調整が可能となる。
【００１１】
第三の実施例において、図７、８、９、１０が示すように、本考案の飲料カップ携帯ホルダー３は環状部１０と傾斜つき持ち手部１１からなり、ホルダー１、２と同様の構造であるが、傾斜つき持ち手部上に切り込み１９を設けることを特徴とする。
【００１２】
第四の実施例、図１１、１２は、ホルダー１の異なる成形例である。半分に折りたたんだ筒型半製品１aを裁断加工する際に、上下二つのホルダー１の各環状部１０の間に傾斜つき持ち手部１１をそれぞれ交互に平行に並べて成形する。平行に並べた傾斜つき持ち手部１１の元来の裁断箇所１６は、一度で裁断加工できる切断線２１に相当し、一度の裁断で二つのホルダー１を成形することで、裁断加工過程の簡便化をはかり、また、材料の損失を抑えることができる。
【００１３】
第五の実施例、図１３、１４、１５が示す２カップ用飲料カップ携帯ホルダー４は二つのホルダー１（図１、５）を組み合わせたもので、半分に折りたたまれた筒型半製品１aの裁断加工の応用である。二つのホルダー１を傾斜つき持ち手部１１の上端で上下対称に並べ、元来の裁断箇所１８を連結させて折り線２２（図１３、１４）とし、２カップ用ホルダー４を形成する。図１５が示すように使用時（カップを装入した状態）には、上下二つのホルダー１のそれぞれの環状部１０が背中合わせに並立する状態になるように折り線２２で折り合わせることにより、同時に二つのカップ５を装入することができ、折り線２２または切り込み１９（図１０参照）を形成して持ち手にすることで、２カップ用飲料カップ携帯ホルダー４として機能する。
【００１４】
第六の実施例、図１６、１７、１８の２カップ用携帯ホルダー６は、図７の二つのホルダー３を組み合わせたもので、機能は２カップ用飲料カップ携帯ホルダー４と同じである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案に係る飲料カップ携帯ホルダーの一実施例において、たたんだ状態を示す正面図であ            る。
【図２】図１の実施例における成形説明図である。
【図３】図１の実施例における展開後の形態を示す斜視図である。
【図４】図３の実施例において使用状態（カップを装入した状態）を示す斜視図である。
【図５】本考案に係る飲料カップ携帯ホルダーの第２の実施例において、使用前のたたんだ状態を示            す正面図である。
【図６】図５の実施例における成形説明図である。
【図７】本考案に係る飲料カップ携帯ホルダーの第３の実施例において、使用前のたたんだ状態を示            す正面図である。
【図８】図７の実施例における成形説明図である。
【図９】図７の実施例における展開後の形態を示す斜視図である。
【図１０】図１２実施例において、使用状態（カップを装入した状態）を示す斜視図である。
【図１１】図１の実施例における異なる成形方法の説明図である。
【図１２】図１１の成形後、たたんだ状態を示す正面図である。
【図１３】本考案に係る第五の実施例における２カップ用飲料カップ携帯ホルダーのたたんだ状態を              示す正面図である。
【図１４】図１３の実施例における成形説明図である。
【図１５】図１３の実施例において使用状態（カップを装入した状態）を示す斜視図である。
【図１６】本考案に係る第六の実施例において2カップ用飲料カップ携帯ホルダーのたたんだ状態の              正面説明図である。
【図１７】図１６の実施例における成形説明図である。
【図１８】図１６の実施例において使用状態（カップを装入した状態）を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１６】
１、２、３、４、６飲料カップ携帯ホルダー
１a     半製品
５      飲料カップ
５１    上段部
５２    開口部凸端
１０    環状部
１１    傾斜つき持ち手部
１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８  線分
１９  切り込み
２０  溝切り込み
２１  切断線
２２  折り線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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