(57)【要約】【課題】電子機器の例冷却用ファンのベアリングの潤滑油漏れ防止構造を提供する。【解決手段】基台上にファン２２の回転軸桿２２１を支持する軸筒２１１を設け、該軸筒内のベアリング２３中心孔にファンの軸桿を２２１を挿通支持する。ファン内面中央の軸桿の外周に同心環状壁構造２２３を設け、その内側上端に軸桿を囲む第一リング形凹部２２３１、更にその外周に第二リング形凸部２２３２を形成し、ベアリング上端には円弧状傾斜面２３２、内周面に第二オイル溜部２３４、軸筒底部には第一オイル溜部２１１３を設ける。軸桿を伝って上昇した潤滑油は軸桿から上記第一、二リング状凹、凸部からベアリング上端の円弧状傾斜面などに滴下し、第二オイル溜部等を経て回収される。【選択図】図４
0003135414.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基台、ファン、ベアリングを含む電子機器冷却用ファンにおいて、
該基台中央に軸筒を設置して、その軸筒内底端に第一オイル溜部を設け、
該ファンは、その内面中央に軸桿及び該軸桿を囲む同心環状壁構造を設けて、該同心環状壁構造は上記軸筒上端外周面に相対して配置され、
該ベアリングは、上下に貫く中心孔を設けると共に上端面を円弧状傾斜面とし、また、中心孔両端部内周面の少なくとも一方に錐状傾斜面を形成し、さらに、上記軸桿に接するベアリング内周面に少なくとも1以上の溝状の第二オイル溜部を設け、
該ベアリングを上記軸筒内に配置して、該中心孔に上記軸桿を挿通し、該同心環状壁構造とベアリングの円弧状傾斜面を相対して配置したことを特徴とするオイルベアリングを有する電子機器冷却用ファンの油漏れ防止構造。
【請求項２】
前記ベアリングは、その外表面に少なくとも一の凹溝を設置し、その凹溝はベアリング一端から他端へ延長されていることを特徴とする請求項１記載のオイルベアリングを有する電子機器冷却用ファンの油漏れ防止構造。
【請求項３】
前記同心環状壁構造は、その上方内側の軸桿との間に該軸桿を囲む第一リング形凹部を形成すると共に、その外方に更に該第一リング形凹部を囲んで前記軸筒上端内周面に相対して垂下する第二リング形凸部を設けたことを特徴とする請求項１記載のオイルベアリングを有する電子機器冷却用ファンの油漏れ防止構造。
【請求項４】
前記第二オイル溜部は、中心孔の内面中段箇所から一端へ伸びることを特徴とする請求項１記載のオイルベアリングを有する電子機器冷却用ファンの油漏れ防止構造。
【請求項５】
前記第二オイル溜部は、軸方向に延長することを特徴とする請求項１もしくは４記載のオイルベアリングを有する電子機器冷却用ファンの油漏れ防止構造。
【請求項６】
前記第二オイル溜部は、螺旋状に延長することを特徴とする請求項１もしくは４記載のオイルベアリングを有する電子機器冷却用ファンの油漏れ防止構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電子機器の冷却用ファンのオイルベアリング廻りの油漏れ防止構造に関するもので、特にベアリングの潤滑油消耗を防ぎ、更にファン使用寿命を延ばす油漏れ防止構造である。
【背景技術】
【０００２】
公知構造は、第１図に示すとおり、本体１０、ファン１４を具え、その本体１０中央には定位台１１を設ける。定位台１１上には中空の軸筒１１１を凸設し、その軸筒１１１内にベアリング１２を設置する。この軸筒１１１の外周にはコイル１３を設置する。ファン１４は外表面に羽片１４１を環状に設置し、ファン１４内側周囲には磁気リング１４２を前述のコイル１３に対して磁極を相対して設置し、且つ内側面中央に軸桿１４３を設置し、その軸桿１４３を上述のベアリング１２に挿通して掛合リング１５及びオイルリング１６で掛合定位する。
【０００３】
しかしながら、上記構成は実際の使用に際して問題が存在する。ベアリング１２は焼結体に含浸した潤滑油によって高速回転する軸桿１４３を滑らかにして摩擦による損耗を防止するが、軸桿１４３上にはオイルリング１６が設置しているだけなので、潤滑油が軸筒１１１前端の隙間から外漏れするのを止めることができない。そのため外に漏れてしまい、軸桿１４３の遠心力によって外へ流動し、更には軸筒１１１と軸桿１４３の間の隙間から外へ流れ出て潤滑油が減り、軸桿１４３の回転に必要な潤滑油を使いきってしまうと、潤滑油の効果がなくなり、摩擦を起こして損耗し、更には騒音を発生させ、使用寿命を縮めてしまい、使用者の需要に応えられない。
【特許文献１】特開２０００−１２７５１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、潤滑油が外漏れする構造であるため、潤滑油の効果がなくなりやすく、摩擦により損耗してしまう点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、基台、ファン及びベアリングを含む。その基台にはファンの回転軸桿を支持する軸筒を設置してベアリングを収容し、ファン内面中央には軸桿及び同心環状壁構造を設置する。軸桿はベアリングに挿通し、その同心環状壁構造は軸桿外側に環設し、且つ相互に隣り合う前述の第一端内面に対応する。ベアリングは中心孔及び上端面の円弧状傾斜面を具え、その円弧状傾斜面は前述の同心環状壁構造に相対する。その中心孔はベアリング両端を貫通して軸桿を挿通する。更に少なくとも一以上の錐状傾斜面はそれぞれ中心孔両端に設けて、少なくとも一以上の溝状の第二オイル溜部は中心孔内周面に形成され、前述の軸桿に相対して、径方向への潤滑油が流れるのを封鎖してベアリングに戻し、潤滑油が外漏れするのを防止することを最も主要な特徴とする。
【考案の効果】
【０００６】
本考案のオイルベアリングを含むファンの油漏れ防止構造は、ベアリングの潤滑油消耗を防いでファン使用寿命を延ばすという利点がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
上述の公知技術の欠点を解決するため、一種の油溜めによって、潤滑油の外漏れを防止するオイルベアリングを含むファンの油漏れ防止構造を提供する。
【０００８】
ベアリングの中心孔内周面に一以上の溝状の第二オイル溜部を設置することにより、ベアリングと軸桿の間の潤滑油を毛細作用及び遠心力に依り、軸心に沿って上移動して外漏れを防止する。
【０００９】
ベアリングの中心孔両端内周面にそれぞれ錐状傾斜面を設置することにより、ベアリングと軸桿間の潤滑油を保持して損耗状況が発生しないようにする。
【００１０】
ベアリング上端外表面に円弧状傾斜面を設置して、ファン内側の同心環状壁構造に相対することにより、同心環状壁構造によって止められた潤滑油はベアリングの円弧状傾斜面に沿って戻り、ベアリングに浸み込むようにする。
【００１１】
上述の目的達成のため、本考案は「冷却用ファンのオイルベアリング廻りの油漏れ防止構造」を提供するもので、基台、ファン及びベアリングを含む。この基台には軸筒を設置してそれを前述のベアリングに設置し、ファン内面中央には同心環状壁構造及び同心環状壁構造に連接する軸桿を設置する。この軸桿は前述のベアリングに挿通し、その同心環状壁構造は軸桿外側に環設し、且つ相互に隣り合う前述の第一端内面に対応する。ベアリングは中心孔及び上端面に円弧状傾斜面を具え、その円弧状傾斜面は前述の同心環状壁構造に相対する。その中心孔はベアリング両端を貫通し、そこに軸桿を挿通する。更に少なくとも一の錐状傾斜面を中心孔両端に形成し、及び少なくとも一以上の溝状の第二オイル溜部を中心孔内周面に形成して軸桿に相対し、径方向に回路を封鎖して潤滑油をベアリングに浸透させ、潤滑油が外漏れするのを防止する。
【００１２】
本考案の上述目的及び其構造と機能上の特性は添付の図に基づいた実施例によって説明する。
〔実施例〕
【００１３】
本考案は、一種の「冷却ファンのオイルベアリング廻りの油漏れ防止構造」であって、図は本考案の一実施例を示す。第２、３、４、５、６、７、８図に示すとおり、基台２１、ファン２２及びベアリング２３を含む。この基台２１はファンフレーム内もしくは放熱器上に配置し、そこに軸筒２１１を設置する。この軸筒２１１内にベアリング２３を収容し、ファン２２には前述のベアリング２３に挿通する軸桿２２１を具え、ファン２２を基台２１上に回転可能に枢設する。
【００１４】
前述の軸筒２１１は第一端２１１１及び第二端２１１２を具え、そのうち第一端２１１１は軸筒２１１内に開口し、第二端２１１２内には第一オイル溜部２１１３を設け、且つ一耐磨片２１１４及び少なくとも掛合部品２１１５を順に設置する。尚、本図に於いて、第二端２１１２は封止構造としているが、このような構造に限定するものではなく、開放状でもよく、また底蓋で第二端２１１２を封鎖するものでもよい（図未提示）。
【００１５】
前述のファン２２内側中央には軸桿２２１及び同心環状壁構造２２３を設置し、その同心環状壁構造２２３は軸桿２２１を囲んで環設し、且つ前述の軸筒の第一端２１１１内周面に相対している。具体的実施に於いて、この同心環状壁構造２２３は少なくとも第一リング形凹部２２３１と第二リング形凸部２２３２を具える。第一、二リング状凹・凸部２２３１、２２３２は上述の軸筒の開放端２１１１内周面に相対して位置する。その第一リング形凹部２２３１は軸桿２２１外周側に環設し、第二リング形凸部２２３２は第一リング形凹部２２３１外周側に形成して、その外周面は前述の第一端２１１１内周面に相対する。
【００１６】
ベアリング２３は軸筒２１１内に設置し、ベアリング２３両端を貫通する中心孔２３１及び円弧状傾斜面２３２を有する。中心孔２３１の両端内面にはそれぞれ錐状傾斜面２３３が形成され、且つ中心孔２３１の内面には少なくとも一以上の溝状の第二オイル溜部２３４を設ける。円弧状傾斜面２３２はベアリング２３の一端外表面に形成し、且つ同心環状壁構造２２３に相対する。別に前述のベアリング２３の外表面には少なくとも一以上の凹溝２３５を設け、その凹溝２３５はベアリング２３一端から他端へ伸びる。別に本図示に於いて、第二オイル溜部２３４を軸方向に伸びているが、この形状に限定するものではなく、第８図では螺旋状に伸びる。
【００１７】
前記ファンの軸桿２２１の一端をベアリング中心孔２３１に挿通すると、掛合部品２１１５によって第一オイル溜部２１１３内で掛合固定してセットされる。同時にこの端面は耐磨片２１１４に接触し、中心孔２３１内面の第二オイル溜部２３４は軸桿２２１外表面に接する。
【００１８】
このようにして軸桿２２１がベアリング２３内で回転する時、第一オイル溜部２１１３内の潤滑油は軸桿２２１に沿って上昇し、大部分の潤滑油を第二オイル溜部２３４内に保持し、これら両者を摩擦から防止する。軸桿２２１に沿って上昇する一部の潤滑油は、第一、二リング状の凹凸部２２３１、２２３２によって受けられると、錐状傾斜面２３３及び円弧状傾斜面２３２に滴下し、ベアリング２３表面の凹溝２３５に沿って第一オイル溜部２１１３に戻るため、潤滑油が外漏れするのを防止する。
【００１９】
前述の錐状傾斜面２３３が潤滑油を受けると、その潤滑油によって錐状傾斜面２３３と軸桿２２１外表面に潤油保護領域を形成し、軸桿２２１が傾斜したことに依るベアリング２３の損耗現象を防止する。
【００２０】
本考案が提供する一種の「冷却用ファンのオイルベアリング廻りの油漏れ防止構造」は、実用新案登録として新規であるため、法に基づき申請する。
【００２１】
以上は、本考案の良好な実施例にすぎず、本考案上述の方法、形状、構造、装置に依る変化は全て本考案の権利範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】公知の結構指示図である。
【図２】本考案の実施立体分解指示図である。
【図３】本考案の実施断面分解指示図である。
【図４】本考案の実施断面組立指示図である。
【図５】中心孔一端の錐状傾斜面拡大指示図である。
【図６】中心孔他端の錐状傾斜面拡大指示図である。
【図７】本考案の実施の第二オイル溜部指示図である。
【図８】本考案の実施の第二オイル溜部別の状態指示図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０        本体
１１        定位台
１１１        軸筒
１２        ベアリング
１３        コイル
１４        ファン
１４１        羽片
１４２        磁気リング
１４３        軸桿
１５        掛合リング
１６        オイルリング
２１        基台
２１１        軸筒
２１１１        第一端
２１１２        第二端
２１１３        第一オイル溜部
２１１４        耐磨片
２１１５        掛合部品
２２        ファン
２２１        軸桿
２２３        同心環状壁構造
２２３１        第一リング形凹部
２２３２        第二リング形凸部
２３        ベアリング
２３１        中心孔
２３２        円弧状傾斜面
２３３        錐状傾斜面
２３４        第二オイル溜部
２３５        凹溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
0003135414.tif 000005
【図４】
0003135414.tif 000006
【図５】
0003135414.tif 000007
【図６】
0003135414.tif 000008
【図７】
0003135414.tif 000009
【図８】
0003135414.tif 000010