(57)【要約】【課題】微小液滴生成効果を向上させた霧化装置に用いる微小液滴生成装置を提供する。【解決手段】  振動子２１、ノズル２３、カバー材２４、及び接続部材或いは固定部材２２または両者を具える。振動子に第一通孔２１を設け、ノズルには複数個の噴出孔２３１を設けて第一通孔に向かい合わせて振動子に結合し、接続部材は振動子とノズルの間に位置して第一通孔に対応する第二通孔を設け、または固定部材をノズルを結合させ、カバー材は相互に結合した振動子、ノズル、及び接続部材または固定部材を覆う。接続部材によって振動子の発振効果を向上させる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
霧化装置に用いる微小液滴生成装置であって、
第一通孔を設けた振動子、
該第一通孔に相対する複数の噴出孔を備えたノズル、
該振動子と該ノズルの間に位置して、該第一通孔に相対する第二通孔を設けた接続部材、
及び相互に結合した該振動子、該接続部材及び該ノズルを覆い包むカバー材、
からなることを特徴とする微小液滴生成装置。
【請求項２】
該振動子は、圧電素子からなることを特徴とする請求項１記載の微小液滴生成装置。
【請求項３】
該接続部材の該第二通孔内に更に延伸壁を設けて該振動子の該第一通孔内に配置したことを特徴とする請求項１記載の微小液滴生成装置。
【請求項４】
該延伸壁と該第一通孔の間に更にラバー材質を充填したことを特徴とする請求項３記載の微小液滴生成装置。
【請求項５】
該ノズルの一平面箇所に膨れを形成して複数個の該噴出孔を設け、且つ該膨れが第一通孔と該第二通孔に向かい合うようにして成ることを特徴とする請求項１記載の微小液滴生成装置。
【請求項６】
該カバー材は、Ｏ形環状体を形成することを特徴とする請求項１記載の微小液滴生成装置。
【請求項７】
該微小液滴生成装置は、更にノズルと結合して該ノズルと反対向きの一平面箇所に中空突出体形状を形成して、該固定部材と該ノズルを結合した状態で該中空突出体形状と該ノズルとの間に収容空間を形成したことを特徴とする請求項１記載の微小液滴生成装置。
【請求項８】
該固定部材は、更に該接続部材と結合したことを特徴とする請求項７記載の微小液滴生成装置。
【請求項９】
該接続部材と該固定部材をモールドインジェンクション法により一体形成したことを特徴とする請求項７記載の微小液滴生成装置。
【請求項１０】
霧化装置に用いる微小液滴生成装置であって、
第一通孔を設けた振動子、
該振動子と結合した固定部材、
該振動子と該固定部材の間に位置し、且つ該第一通孔に相対する複数の噴出孔を備えたノズル、
及び相互に結合した該振動子、該接続部材及び該ノズルを覆い包むカバー材、
からなることを特徴とする微小液滴生成装置。
【請求項１１】
該振動子は、圧電素子からなることを特徴とする請求項１０記載の微小液滴生成装置。
【請求項１２】
該ノズルの一平面箇所に膨れを形成して複数個の該噴出孔を設け、且つ該膨れが該第一通孔に向かい合うようにして成ることを特徴とする請求項１０記載の微小液滴生成装置。
【請求項１３】
該カバー材はＯ形環状体を形成したことを特徴とする請求項１０記載の微小液滴生成装置。
【請求項１４】
該固定部材の該ノズルと反対向きに一平面箇所に中空突出体形状を形成し、該固定部材と該ノズルと結合した状態で、該中空突出体形状と該ノズルの間に収容空間を形成したことを特徴とする請求項１０記載の微小液滴生成装置。
【請求項１５】
該微小液滴生成装置は更に接続部材を具え、該振動子と該ノズルの間に結合し、該接続部材は第二通孔を設けて該第一通孔に対応するようにして成ることを特徴とする請求項１０記載の微小液滴生成装置。
【請求項１６】
該接続部材の該第二通孔内に更に延伸壁を設けて、該振動子の該第一通孔内に配置したことを特徴とする請求項１５記載の微小液滴生成装置。
【請求項１７】
該固定部材は、更に該接続部材と結合したことを特徴とする請求項１５記載の微小液滴生成装置。
【請求項１８】
該連接続部材と該固定部材はモールドインジェンクション法により、一体形成したことを特徴とする請求項１５記載の微小液滴生成装置。
【請求項１９】
該延伸壁と該第一通孔の間にラバー材質を充填したことを特徴とする請求項１６記載の微小液滴生成装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、微小液滴生成装置に関し、特に、微小液滴生成効果を向上させた微小液滴生成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在市場で最も広く使用されている霧化装置は、通常圧電材料からなる振動素子、及びノズルの二部材を具え、振動素子を液体を収容するチャンバ内に設置し、またはノズルと連結して、圧電材料の導電時に発生する高速往復振動を利用して、液体が前述のノズルを通過するようにするか、あるいはノズルを駆動して振動を発生させて、液体が高周波振動を受けてノズルから噴出するようにして、液体がノズルの微小な噴出孔から微細な液体顆粒となって噴出するようにして液体霧化を行っている。
【０００３】
図１に示すように、公知技術の微小液滴霧生成装置の構造断面図では、微小液滴霧生成装置１はノズル１１及び振動素子１２を具え、ノズル１１に微細噴出孔１１１を密に形成し、振動素子１２とノズル１１は一固定間隙１２１を保持し、振動素子１２の駆動によって往復振動して、流体を圧迫し、ノズル１１の噴出孔１１１から噴出するようにして、微小霧滴を形成する。
しかし、この種の設計ではノズルと振動素子との間隙を厳密に制御しなければ微細霧滴を噴出する機能を達成できないため、相互の対応が製造上非常に難しい。
【特許文献１】特開２００３−３８６４６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は上述の問題を解決した微小液滴生成装置を提供し、特に微小液滴生成効果を向上させた微小液滴生成装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本考案の微小液滴生成装置は少なくとも振動子、接続部材、ノズルおよびカバー材を具え、振動子に第一通孔を設け、ノズルは複数個の噴出孔を具えて第一通孔に向かい合い、接続部材は振動子とノズルの間に位置し、かつ第一通孔に対応して第二通孔を設け、カバー材は相互に結合した振動子、ノズル及び接続部材を覆い包み、接続部材で振動子が発生する振動効果を向上させる。
【０００６】
または、本考案の微小液滴生成装置は少なくとも振動子、ノズル、固定部材及びカバー材を具え、振動子に第一通孔を設け、固定部材と振動子を結合させ、ノズルは振動子と固定部材の間に位置し且つ複数個の噴出孔を具えて第一通孔に向かい合い、カバー材は相互に結合した振動子、ノズル及び固定部材を覆い包み、固定部材とノズルとの間に収容空間を形成する。
【０００７】
或いは、本考案の微小液滴生成装置は少なくとも振動子、接続部材、ノズル、固定部材及びカバー材を具え、振動子に第一通孔を設け、ノズルは複数個の噴出孔を具えて第一通孔に向かい合い、接続部材は振動子とノズルの間に位置し、且つ第一通孔に対応して第二通孔を設け、固定部材をノズルの一面に結合し、カバー材は相互に結合した振動子、接続部材、ノズル及び固定部材を覆い包み、接続部材で振動子が発生する振動効果を向上させ、固定部材とノズルとの間に収容空間を形成する。
【考案の効果】
【０００８】
以上により、本考案の微小液滴生成装置は、接続部材または固定部材あるいはその両者を同時に具えて、Ｏ形環状体のカバー材によって振動効果を増進し、ノズルの霧化流動動作の効率と動作の確実性を向上し、更に公知組み立て上の間隙制御の手間が省略される。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
図２及び図３に示すように、霧化装置に用いる微小液滴生成装置２は、振動子２１、接続部材２２、ノズル２３及びカバー材２４を具える。振動子２１に第一通孔２１１を設ける。ノズル２３は、複数個の噴出孔２３１を具えて第一通孔２１１に向かい合い、接続部材２２は振動子２１とノズル２３の間に位置し、且つ第一通孔２１１に対応して第二通孔２２１を具え、振動子２１とノズル２３とを結合する。カバー材２４は、相互に結合した振動子２１、接続部材２２及びノズル２３を覆い包む。接続部材２２の第二通孔２２１内に更に延伸壁２２２を設けて、振動子２１の第一通孔２１１内に配置する。
【００１０】
或いは、図４に示すように、霧化装置に用いる微小液滴生成装置４は、振動子２１、接続部材２２、ノズル４１及びカバー材２４を具える。振動子２１に第一通孔２１１を設け、ノズル４１は複数個の噴出孔２３１を設けて第一通孔２１１に向かい合う。接続部材２２は振動子２１とノズル４１の間に位置して、且つ第一通孔２１１に対応して第二通孔２２１を設け、振動子２１とノズル２３とを結合する。カバー材２４は相互に結合した振動子２１、接続部材２２及びノズル４１を覆い包み、更に接続部材２２の第二通孔２２１内に延伸壁２２２を設けて振動子２１の第一通孔２１１内に配置し、ノズル４１の平面箇所に膨れ４１１を形成して、前述の噴出孔２３１を設け、膨れ４１１は第一通孔２１１及び第二通孔２２１に向かい合う。
【００１１】
更に、他の実施例である図５及び図６に示すように、霧化装置に用いる微小液滴生成装置５は、振動子２１、ノズル２３、固定部材５１及びカバー材２４を具え、振動子２１に第一通孔２１１を設け、固定部材５１を振動子２１に結合し、ノズル２３は振動子２１と固定部材５１との間に位置して且つ複数個の噴出孔２３１を具えて第一通孔２１１に向かい合い、カバー材２４は相互に結合した振動子２１、固定部材５１及びノズル２３を覆い包む。更に、固定部材５１のノズル２３と反対向きに一平面箇所５１１に中空突出体形状５１２を形成し、固定部材５１５とノズル２３を結合した際に中空突出体形状５１２とノズル２３とで収容空間５２を形成するようにする。
【００１２】
更に、他の実施例である図７に示すように、霧化装置に用いる微小液滴生成装置７は、振動子２１、ノズル４１、固定部材５１及びカバー材２４を具え、振動子２１に第一通孔２１１を設け、固定部材５１を振動子２１に結合し、ノズル４１は振動子２１と固定部材５１の間に位置して且つ複数個の噴出孔２３１を具えて第一通孔２１１に向かい合う。カバー材２４は、相互に結合した振動子２１、固定部材５１及びノズル４１を覆い包む。更に固定部材５１のノズル４１と反対の一平面箇所５１１に中空突出体形状５１２を形成し、固定部材５１５とノズル４１を結合した際にノズル４１の一平面箇所に膨れ４１１を形成し、前述の噴出孔２３１を設け、且つ膨れ４１１が第一通孔２１１と第二通孔２２１に向かい合い、中空突出体形状５１２とで収容空間７１を形成するようにする。
【００１３】
上述の図５から図７において、ノズル２３または４１の寸法は一般に振動子２１及び固定部材５１と同等または振動子２１及び固定部材５１より小さいいずれの形態としてもよく、ノズル２３の寸法が振動子２１及び固定部材５１より小さい場合、振動子２１及び固定部材５１は直接結合して、ノズル２３が両者の間に位置するようにする。
【００１４】
また、更に他の実施例である図８に示すように、霧化装置に用いる微小液滴生成装置８は、振動子２１、接続部材２２、ノズル４１、固定部材５１及びカバー材２４を具える。振動子２１に第一通孔２１１を設け、接続部材２２に第一通孔２１１に対応して第二通孔２２１を設け、振動子２１に結合する。ノズル４１は、複数個の噴出孔２３１を具えて第一通孔２１１及び第二通孔２２１に向かい合い且つ接続部材２２と結合する。固定部材５１は、ノズル４１と結合し、カバー材２４は相互に結合した振動子２１、接続部材２２、ノズル４１及び固定部材５１を覆い包む。更に接続部材２２の第二通孔２２１内に延伸壁２２２を設け振動子２１の第一通孔２１１内に配置する。ノズル４１の一平面箇所に膨れ４１１を形成して前述の噴出孔２３１を設け、更に膨れ４１１は第一通孔２１１及び第二通孔２２１に向かい合い、固定部材５１のノズル４１と反対向きに一平面箇所５１１に中空突出体形状５１２を形成し、固定部材５１をノズル４１を結合した際に、ノズル４１の膨れ４１１と固定部材５１の中空突出体形状５１２とが収容空間７１を形成するようにする。
【００１５】
図８に示すように、ノズル４１の寸法は接続部材２２及び固定部材５１と同等または接続部材２２及び固定部材５１より小さいいずれかの形態としてもよく、ノズル４１の寸法が接続部材２２及び固定部材５１より小さい場合、接続部材２２及び固定部材５１は直接結合し、ノズル２３が両者の間に位置するようにする。
この他に、接続部材２２は該固定部材５１とモールドインジェンクション（Mold Injection）法により、一体形成しても良い。
【００１６】
以上において、本考案の微小液滴生成装置の振動子は一般に圧電素子が好適であり、カバー材は一般にＯ形環状体とし、接続部材の延伸壁と第一通孔の間に一般にラバー質を充填するとよい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】公知技術の微小液滴霧生成装置の組立断面図である。
【図２】本考案の微小液滴生成装置の立体分解図である。
【図３】本考案の微小液滴生成装置の組立断面図である。
【図４】本考案のもうひとつの微小液滴生成装置の組立断面図である。
【図５】本考案のもうひとつの微小液滴生成装置の立体分解図である。
【図６】本考案のもうひとつの微小液滴生成装置の組立断面図である。
【図７】本考案のもうひとつの微小液滴生成装置の組立断面図である。
【図８】本考案のもうひとつの微小液滴生成装置の組立分解図である。
【符号の説明】
【００１８】
１     微小液滴霧生成装置
１１   ノズル
１１１ 噴出孔
１２   振動素子
１２１ 間隙
２     微小液滴生成装置
２１   振動子
２１１ 第一通孔
２２   接続部材
２２１ 第二通孔
２２２ 延伸壁
２３   ノズル
２３１ 噴出孔
２４   カバー材
４     微小液滴生成装置
４１   ノズル
４１１ 膨れ
５     微小液滴生成装置
５１   固定部材
５１１ 平面箇所
５１２ 中空突出体形状
５２   収容空間
７     微小液滴生成装置
７１   収容空間
８     微小液滴生成装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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