(57)【要約】      （修正有）【課題】製造工程を減少させ生産効率が向上するフードの固定構造を提供する。【解決手段】フードの固定構造は、フレームを具えてヒートシンクを支持して設けるようにし、該フレームに少なくとも一つの中空の脚柱２２を設け、各中空脚柱に凸伸端２２１を具えてフレームの軸方向に沿って外向きに延伸し、更に各凸伸端はヒートシンクの底面に向かい合わせに固定フック２２６をそれぞれ設け、各固定フックはヒートシンクの底面に接触して、ヒートシンクをフレーム中に係合固定する。このため、ヒートシンクが離脱しにくく、装着と取り外しの速度と簡易性が向上する。【選択図】図６
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
フードの固定構造であって、フレームを具えてヒートシンクを支持して設けるようにし、該フレームに少なくとも一つの中空の脚柱を設け、該各脚柱に凸伸端を具えて該フレームの軸方向に沿って外向きに延伸し、更に各凸伸端は該ヒートシンクの底面に向かい合わせに固定フックをそれぞれ設け、各固定フックは該ヒートシンクの底面に接触して、該ヒートシンクを該フレームと該中空脚柱の間に係合固定するようにして成ることを特徴とするフードの固定構造。
【請求項２】
前記フレームの該ヒートシンクに向かい合う上面に少なくとも一つの突起を設けるようにして成ることを特徴とする請求項１記載のフードの固定構造。
【請求項３】
前記突起を該フレームの内側表面箇所に設けるようにして成ることを特徴とする請求項２記載のフードの固定構造。
【請求項４】
前記凸伸端は複数の爪を具え、そのうちの一つの爪は、該固定フックを該ヒートシンクに向かい合う爪上に設けるようにして成ることを特徴とする請求項１または請求項３記載のフードの固定構造。
【請求項５】
前記それらの爪は径方向に間隔を空けて配列するようにして成ることを特徴とする請求項４記載のフードの固定構造。
【請求項６】
前記凸伸端は径方向に連続する環状壁を具えるようにして成ることを特徴とする請求項１または請求項３記載のフードの固定構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はフードの固定構造に関し、特に、ヒートシンクと結合したフードの固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
公知の構造は、図１に示すように、枠体１１を具え、枠体１１に垂直に複数の中空の脚柱１２を設け、これらの脚柱１２は延伸端１２１を具えて枠体１１の軸方向に沿って外向きに突伸し、少なくとも一つの突出部１１２を枠体１１の延伸端１２１に対応する側の枠縁箇所に設け、これらの突出部１１２は対になって向かい合わせに設置し、該突出部１１２の向かい合う面にそれぞれホゾ１１３を設け、前述の枠体１１の内側に少なくとも一つのストッパリブ１１４を設ける。
【０００３】
続いて、図２、図３に示すように、ヒートシンク１３は複数のフィン１３１を具え、これらのフィン１３１がホゾ１１３に対応する箇所に切り欠き１３２を設け、枠体１１はヒートシンク１３に対応してこれを支持して設け、ヒートシンク１３の上面はストッパリブ１１４に弾接し、同時にホゾ１１３は弾性回復して切り欠き１３２に係合して、枠体１１とヒートシンク１３は一体に固定され、中空脚柱１２がヒートシンク１３の外周に垂直に設けられる。
【０００４】
上述の構造は、実際の使用において問題があり、各フィン１３１に切り欠き１３２を設ける必要があるため、各フィン１３１の放熱面積が減少するだけでなく、製造上は工程が増え、生産効率が低下する。更に現在市場に出回る大部分のヒートシンクには適用できない。また、ホゾ１１３を切り欠き１３２に係合させることにより、固定力がヒートシンク１３の上面から切り欠き１３２までの一部エリアに集中し、ヒートシンク１３全体ではなく、枠体１１とヒートシンク１３の間を緊密に一体に固定できないうえ、ホゾ１１３が切り欠き１３２から離脱しやすく、枠体１１とヒートシンク１３が離脱してしまい、使用上の必要性に適合しない。
【特許文献１】特開２００１−１１１２７６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、上述の公知技術の欠点を解決し、ヒートシンクを支持して設けるフレームを提供し、フレームに少なくとも一つの中空の脚柱を設け、脚柱に近接した凸伸端箇所に固定フックを設け、ヒートシンクの底面に係合するようにし、係合固定力をヒートシンク全体に作用させ、枠体とヒートシンクが緊密に一体に固定されるようにすることを課題とする。
【０００６】
本考案は、また、中空脚柱の凸伸端箇所に少なくとも一つの爪を具えるようにし、爪がヒートシンクの底面に向かい合う箇所に固定フックを設け、ヒートシンクを弾性係合して、組立と取り外しを簡便迅速に行えるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、フードの固定構造を提供し、ヒートシンクを支持して設けるフレームを具え、フレームは少なくとも一つの中空脚柱を設け、各中空脚柱に凸伸端を具えてフレームの軸方向に沿って外側に延伸し、各凸伸端は少なくとも一つの爪を具え、ヒートシンクに向かい合ういずれの爪にも固定フックを設けてヒートシンクの底面に接触するようにして、ヒートシンクをフレーム中に係合固定する。
【０００８】
すなわち、請求項１の考案は、フードの固定構造であって、フレームを具えてヒートシンクを支持して設けるようにし、該フレームに少なくとも一つの中空の脚柱を設け、該各脚柱に凸伸端を具えて該フレームの軸方向に沿って外向きに延伸し、更に各凸伸端は該ヒートシンクの底面に向かい合わせに固定フックをそれぞれ設け、各固定フックは該ヒートシンクの底面に接触して、該ヒートシンクを該フレームと該中空脚柱の間に係合固定するようにして成ることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の考案は、請求項1記載のフードの固定構造において、前記フレームの該ヒートシンクに向かい合う上面に少なくとも一つの突起を設けるようにして成ることを特徴とする請求項１記載のフードの固定構造。
請求項３の考案は、請求項２記載のフードの固定構造において、前記突起を該フレームの内側表面箇所に設けるようにして成ることを特徴とする。
請求項４の考案は、請求項１または請求項３記載のフードの固定構造において、前記凸伸端は複数の爪を具え、そのうちの一つの爪は、該固定フックを該ヒートシンクに向かい合う爪上に設けるようにして成ることを特徴とする。
請求項５の考案は、請求項４記載のフードの固定構造において、前記それらの爪は径方向に間隔を空けて配列するようにして成ることを特徴とする。
請求項６の考案は、請求項１または請求項３記載のフードの固定構造において、前記凸伸端は径方向に連続する環状壁を具えるようにして成ることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、固定フック２２６がヒートシンク２３の底面２３３に係合し、同時にヒートシンク２３の上面２３２がフレーム２１に支持固定されることにより、係合固定力はヒートシンク２３全体に作用し、ヒートシンク２３が堅固にフレーム２１と中空脚柱２２とに一体に組み合わされ、公知技術に比べ、製造工程が減少して生産効率が向上するほか、ヒートシンク２３はフレーム２１及び中空脚柱２２から離脱しにくい。固定フック２２６を爪２２２上に設け、爪２２２が弾性移動して開き、また回復して係合することにより、装着と取り外しの速度と簡易性が向上する。
このほか、固定フック２２６は公知技術で述べた中空脚柱の延伸端に設けてもよく、すなわち延伸端が径方向に連続した環状壁（図中未表示）を具えるようにして、係合固定力がヒートシンク全体に作用してフレームと中空脚柱に一体に組み合わせることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
本考案の好適なフードの固定構造の実施例を図面を参照して説明する。
図４、図７に示すように、本考案の好適な実施例では、少なくともフレーム２１を具え、フレーム２１は連続する環状壁で構成して空間２１１を構成し、フレーム２１は少なくとも一つの中空脚柱２２を設け、これらの中空脚柱２２はそれぞれフレーム２１の周縁に設け、更に対になるように設置するのが望ましい（図に示すが、これに制限されず、中空脚柱２２はフレーム２１の周縁を三等分するように設置してもよい）。各中空脚柱２２は凸伸端２２１を具えてフレーム２１の軸方向に外向きに延伸し、更に凸伸端２２１は複数の爪２２２を具え、これらの爪２２２は径方向に間隔を空けて配列する。更に各爪２２２の内側に楔２２３を設け、中空脚柱２２内に階段孔２２４を設けて肩２２５を形成し（図７に示す）、かしめ部材（図中未表示）を階段孔２２４中に穿設して爪２２２に弾性係合されるようにする。
【００１２】
中空脚柱２２にそれぞれ固定フック２２６を具え、固定フック２２６は延伸端２２１に隣接した箇所に設け、フレーム２１が形成する空間２２１に面する爪２２２上に位置する。少なくとも一つの突起２１２をフレーム２１の内側表面箇所に設け、固定フック２２６及び突起２１２はそれぞれヒートシンクの底面と上面に向かい合う（図５、図６、図７の説明で後述する）。フレーム２１は図の形状に制限されず、フレーム２１は長方形などの幾何形状であってもよく、フレーム２１に複数の通気孔を設けて気体が流通するようにすることもできる。
【００１３】
図５、図６、図７に示すように、ヒートシンク２３はアルミまたは銅などの熱伝導が良好な金属材料で製造し、複数のフィン２３１を具えて放熱面積が増大するようにする。ヒートシンク２３の形状はフレーム２１に対応するものとするが、種類と形状は図中の表示に限られず、アルミ押し出し、鋳造及び折り曲げなど各種形式であってよく、ヒートパイプを穿設してもよい。
【００１４】
フレーム２１にヒートシンク２３を設けて一体に組み合わせるときは、フレーム２１をヒートシンク２３に対応させるかまたはヒートシンク２３をフレーム２３に対応させ、ヒートシンク２３を中空脚柱２２の延伸端２２１からフレーム２１方向へ嵌入させ、固定フック２２６がヒートシンク２３の圧迫によって外向きに弾性移動して開き、ヒートシンク２３がフレーム２１が形成する空間２１１に進入すると、上面２３２が突起２３２に弾接し、中空脚柱２２がちょうどヒートシンク２３の周囲に垂直に設けられ、同時に固定フック２２６が弾性回復して元の位置に戻り、ヒートシンク２３の底面２３３に当接して、ヒートシンク２３がフレーム２１と中空脚柱２２の間に制限されて係合固定され、フレーム２１とヒートシンク２３が組み合わされて一体になる。
【００１５】
以上のように、本実施例は、固定フック２２６がヒートシンク２３の底面２３３に係合し、同時にヒートシンク２３の上面２３２がフレーム２１に支持固定されることにより、係合固定力はヒートシンク２３全体に作用し、ヒートシンク２３が堅固にフレーム２１と中空脚柱２２とに一体に組み合わされているので、公知技術に比べ、製造工程が減少して生産効率が向上するほか、ヒートシンク２３はフレーム２１及び中空脚柱２２から離脱しにくい。固定フック２２６を爪２２２上に設け、爪２２２が弾性移動して開き、また回復して係合することにより、装着と取り外しの速度と簡易性が向上する。
また、固定フック２２６は公知技術で述べた中空脚柱の延伸端に設けてもよく、すなわち延伸端が径方向に連続した環状壁（図中未表示）を具えるようにして、係合固定力がヒートシンク全体に作用してフレームと中空脚柱に一体に組み合わせることができる。
なお、本考案の特徴を損なうものでなければ、上記実施例に限定されるものでないことも勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】公知の構造の立体略図である。
【図２】公知の構造のヒートシンクとの分解局部断面略図である。
【図３】公知の構造のヒートシンクとの結合局部断面略図である。
【図４】本考案の好適な実施例の立体略図である。
【図５】本考案の好適な実施例のヒートシンクとの分解の立体略図である。
【図６】本考案の好適な実施例のヒートシンクとの結合の立体略図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ断面略図である。
【符号の説明】
【００１７】
１１  枠体
１１２  突出部
１１３  ホゾ
１１４  ストッパリブ
１２  中空脚柱
１２１  延伸端
１３  ヒートシンク
１３１  フィン
１３２  切り欠き
２１  フレーム
２１１  空間
２１２  突起
２２  中空脚柱
２２１  凸伸端
２２２  爪
２２３  楔
２２４  階段孔
２２５  肩
２２６  固定フック
２３  ヒートシンク
２３１  フィン
２３２  上面
２３３  底面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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