(57)【要約】【課題】厚み方向の中心部に向かうに従って徐々に突出する形状の塗布対象体に対してクリーニング液を効率的に満遍なく塗布し得るクリーニング液ボトルを提供する。【解決手段】クリーニング液を貯留可能なボトル本体と、ボトル本体の開口部に基端部４１が取り付けられると共に中央部に吐出孔４４が形成されたノズル２２とを備えて、ノズル２２の先端部４３を塗布対象体に接触させた状態でボトル本体に貯留されているクリーニング液を吐出孔４４から吐出させて塗布対象体に塗布可能に構成され、ノズル２２の先端部４３は、吐出孔４４を通過する仮想直線（直線Ｘ）上において吐出孔４４から離間するに従って基端部４１から離間するように徐々に突出する形状に形成されている。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
クリーニング液を貯留可能なボトル本体と、当該ボトル本体の開口部に基端部が取り付けられると共に中央部に吐出孔が形成されたノズルとを備えて、当該ノズルの先端部を塗布対象体に接触させた状態で前記ボトル本体に貯留されている前記クリーニング液を前記吐出孔から吐出させて当該塗布対象体に塗布可能に構成され、
前記ノズルの前記先端部は、前記吐出孔を通過する仮想直線上において当該吐出口から離間するに従って前記基端部から離間するように徐々に突出する形状に形成されているクリーニング液ボトル。
【請求項２】
前記ノズルは、前記先端部の縁部に沿って形成されて前記基端部から離間する向きに突出するリブを備えている請求項１記載のクリーニング液ボトル。
【請求項３】
前記ノズルの前記先端部は、前記仮想直線の方向が長尺方向となる平面視楕円状に形成されている請求項１または２記載のクリーニング液ボトル。
【請求項４】
前記ボトル本体に装着されて前記ノズルを覆うキャップを備え、
前記キャップの中央部には、前記ボトル本体への装着時において前記ノズルの前記吐出孔に嵌め込まれて当該吐出孔を閉塞する突起部が形成されている請求項１から３のいずれかに記載のクリーニング液ボトル。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載のクリーニング液ボトルと、クリーニング対象体に接触される先端部が厚み方向の中心部に向かうに従って徐々に突出する形状に形成された前記塗布対象体としてのクリーニング部材を有するクリーナとを備え、
前記クリーニング液ボトルにおける前記ノズルの前記先端部は、前記クリーナにおける前記クリーニング部材の前記先端部の形状と相補的な形状に形成されているクリーニング用具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、クリーニング液を塗布対象体に塗布可能に構成されたクリーニング液ボトル、およびそのクリーニング液ボトルと塗布対象体としてのクリーニング部材を有するクリーナとを備えたクリーニング用具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ディスプレー装置やテレビ等の表示画面を清掃するためのクリーナとして、実開平３−１１９３６５号公報に開示された表示画面用清掃具（以下、単に「清掃具」ともいう）が知られている。この清掃具は、ホルダと、ホルダの開口部から一部を突出させた状態で収容された払拭部材とを備えて構成されている。この場合、払拭部材は、スポンジやゴム等からなる弾性中心部材の回りにスポンジからなる弾性外皮部材を被設した芯材と、布帛等で形成されて芯材の周囲に巻着された払拭シートとを備えて構成されている。この清掃具を用いてディスプレー装置やテレビ等の表示画面を清掃する際には、ホルダを握持して、開口部から突出している払拭部材を表示画面に押し付けて移動させる。これにより、表示画面上に付着している汚れや埃が払拭シートによって拭き取られる。一方、表示画面上に固着している汚れを拭き取るには、払拭シートにクリーニング液を塗布して清掃を行うのが効果的である。このため、この種の清掃具には、クリーニング液を充填した専用のクリーニング液ボトルが付属されて販売されているものが数多く存在する。この場合、この種のクリーニング液ボトルは、一般的に、先端が細く形成されたノズルを備えて、そのノズルの先端部から吐出させたクリーニング液を払拭シートに塗布可能に構成されている。
【特許文献１】実開平３−１１９３６５号公報（第４−６頁、第１図）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記の清掃具およびこの清掃具に一般的に付属されている上記のクリーニング液ボトルには、改善すべき以下の課題がある。すなわち、この清掃具では、払拭部材の先端部が厚み方向の中心部に向かうに従って徐々に突出する曲面状に形成されている。一方、上記したクリーニング液ボトルには、先端が細く形成されたノズルが配設されている。このため、上記のように曲面状の払拭部材の先端部にノズルの先端部を接触させて先端部全域にクリーニング液を塗布するときには、ノズルと払拭部材との接触面積が極く小さいため、ノズルからクリーニング液を吐出させつつノズルの先端部を曲面状の払拭部材の表面に沿って何回も繰り返して移動させる必要がある。したがって、クリーニング液の塗布作業が煩雑であり、この点の改善が望まれている。また、ノズルと払拭部材との接触面積が極く小さいため、クリーニング液を吐出させつつノズルの先端部を繰り返して移動させたとしても、ノズルの先端部が接触している部位にはクリーニング液が十分に（または過剰に）塗布される一方で、ノズルの先端部が接触していない部位にはクリーニング液が塗布されないことがある。この結果、払拭部材に対するクリーニング液の塗布量にバラツキ（塗布ムラ）が生じて清掃対象体の全域を綺麗に清掃するのが困難となるおそれがあり、この点の改善も望まれている。
【０００４】
本考案は、かかる改善すべき課題に鑑みてなされたものであり、厚み方向の中心部に向かうに従って徐々に突出する形状の塗布対象体に対してクリーニング液を効率的に満遍なく塗布し得るクリーニング液ボトル、およびそのクリーニング液ボトルを備えたクリーニング用具を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成すべく本考案に係るクリーニング液ボトルは、クリーニング液を貯留可能なボトル本体と、当該ボトル本体の開口部に基端部が取り付けられると共に中央部に吐出孔が形成されたノズルとを備えて、当該ノズルの先端部を塗布対象体に接触させた状態で前記ボトル本体に貯留されている前記クリーニング液を前記吐出孔から吐出させて当該塗布対象体に塗布可能に構成され、前記ノズルの前記先端部は、前記吐出孔を通過する仮想直線上において当該吐出口から離間するに従って前記基端部から離間するように徐々に突出する形状に形成されている。
【０００６】
この場合、前記先端部の縁部に沿って形成されて前記基端部から離間する向きに突出するリブを備えて前記ノズルを構成することができる。
【０００７】
また、前記仮想直線の方向が長尺方向となる平面視楕円状に前記ノズルの前記先端部を形成することができる。
【０００８】
さらに、前記ボトル本体に装着されて前記ノズルを覆うキャップを備え、前記ボトル本体への装着時において前記ノズルの前記吐出孔に嵌め込まれて当該吐出孔を閉塞する突起部を前記キャップの中央部に形成した構成を採用することができる。
【０００９】
また、本考案に係るクリーニング用具は、上記のクリーニング液ボトルと、クリーニング対象体に接触される先端部が厚み方向の中心部に向かうに従って徐々に突出する形状に形成された前記塗布対象体としてのクリーニング部材を有するクリーナとを備え、前記クリーニング液ボトルにおける前記ノズルの前記先端部は、前記クリーナにおける前記クリーニング部材の前記先端部の形状と相補的な形状に形成されている。
【考案の効果】
【００１０】
本考案に係るクリーニング液ボトルによれば、吐出孔を通過する仮想直線上において吐出口から離間するに従って基端部から離間するように徐々に突出する形状にノズルの先端部を形成したことにより、厚み方向の中心部に向かうに従って徐々に突出する形状に形成された塗布対象体にクリーニング液を塗布する際に、ノズルの先端部のほぼ全域を塗布対象体に接触させることができるため、例えば、塗布対象体の幅方向における一端部から他端部に向けてクリーニング液ボトルを一回移動させるだけで、塗布対象体における塗布対象領域の全域にクリーニング液を確実にしかも均一に塗布することができる。したがって、このクリーニング液ボトルによれば、先端部が細く形成されたノズルを有する従来のクリーニング液ボトルとは異なり、少ない移動回数で塗布対象体における塗布対象領域の全域に亘ってクリーニング液を効率的に満遍なく塗布することができる。
【００１１】
また、本考案に係るクリーニング液ボトルによれば、先端部の縁部に沿って形成したリブを備えてノズルを構成したことにより、先端部とリブと塗布対象体とで形成される空間に吐出孔から吐出させたクリーニング液を一時的に溜めることができる。このため、塗布対象体と先端部とが接触している部位にクリーニング液を十分に塗布する（染み込ませる）ことができる。また、クリーニング液が塗布対象体に過剰に塗布されたとしても、クリーニング液ボトルの移動に伴って過剰なクリーニング液をリブによって掻き取ることができるため、クリーニング液の塗布量を一層平均化することができる。したがって、このクリーニング液ボトルによれば、塗布対象体における塗布対象領域の全域に亘ってクリーニング液を十分かつ均一に塗布することができる。
【００１２】
また、本考案に係るクリーニング液ボトルによれば、仮想直線の方向が長尺方向となる平面視楕円状にノズルの先端部を形成したことにより、例えば、先端部を平面視円形に形成した構成と比較して、ノズルを全体として小形に形成することができる。
【００１３】
さらに、本考案に係るクリーニング液ボトルによれば、ボトル本体に装着されてノズルを覆うキャップを備え、ボトル本体への装着時においてノズルの吐出孔に嵌め込まれて吐出孔を閉塞する突起部をキャップの中央部に形成したことにより、クリーニング液ボトルの非使用時において、ノズルを確実に保護することができると共に、吐出孔からのクリーニング液の漏れを確実に防止することができる。
【００１４】
また、本考案に係るクリーニング用具によれば、上記のクリーニング液ボトルと、クリーニング対象体に接触される先端部が厚み方向の中心部に向かうに従って徐々に突出する形状に形成されたクリーニング部材を有するクリーナとを備え、クリーニング部材の先端部の形状と相補的な形状にノズルの先端部を形成したことにより、ノズルにおける先端部の全域（または、ほぼ全域）をクリーニング部材に確実に接触させることができる。このため、このクリーニング用具によれば、クリーニング液ボトルが有する上記した各効果と同様の効果を実現することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本考案に係るクリーニング液ボトルおよびクリーニング用具の最良の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１６】
最初に、クリーニング用具１００の構成について、図面を参照して説明する。
【００１７】
図１に示すクリーニング用具１００は、本考案に係るクリーニング用具の一例であって、同図に示すように、クリーナ１およびクリーニング液ボトル２（以下、単に「ボトル２」ともいう）を備えて構成されている。クリーナ１は、本考案におけるクリーナの一例であって、同図に示すように、ケース本体１１、クリーニング部材１２、スプール１３、回転機構１４および支持体１５を備えて構成されている。ケース本体１１は、互いに嵌合可能な下ケース１１ａおよび上ケース１１ｂを備えて構成されて、クリーニング部材１２の一部、およびスプール１３等を内部に収容可能に構成されている。
【００１８】
クリーニング部材１２は、本考案における塗布対象体に相当し、例えば帯状の織布によってループ状に構成されている。また、クリーニング部材１２は、図１に示すように、スプール１３および支持体１５に掛け渡された状態でケース本体１１に配設される。スプール１３は、円柱状に形成されて、同図に示すように、ケース本体１１の内部に回転可能に収容されている。回転機構１４は、円板状のダイヤル１４ａを備えて構成され、ダイヤル１４ａが回転させられたときにスプール１３を回転させる。支持体１５は、同図に示すように、先端部をＪ字状に湾曲させた板状体で形成されて、ケース本体１１の先端部に取り付けられている。この場合、支持体１５は、掛け渡されたクリーニング部材１２を湾曲した先端部で支持する。このため、クリーニング部材１２の先端面は、所定の曲率で湾曲させられている（本発明における、厚み方向の中心部に向かうに従って徐々に突出する形状の一例）。
【００１９】
一方、ボトル２は、本考案におけるクリーニング液ボトルの一例であって、図２に示すように、ボトル本体２１、ノズル２２およびキャップ２３を備えて、クリーナ１のクリーニング部材１２に界面活性剤やアルコール類を含むクリーニング液６０（図７参照）を塗布するのに好適に構成されている。ボトル本体２１は、例えば、柔軟性を有する樹脂材料（一例として、ポリプロピレン系樹脂材料やポリエチレン系樹脂材料）によって全体として立方体状に形成されて、内部の収容部２１ａにクリーニング液６０を貯留可能に構成されている。また、ボトル本体２１は、図２に示すように、開口部３１ａを有して、外周面にねじ山が形成された突起部３１をその一端部（同図における上端部）に備えて構成されている。
【００２０】
ノズル２２は、図３，４に示すように、基端部４１、鍔部４２および先端部４３で構成されている。また、ノズル２２の中央部には、基端部４１から先端部４３まで連通してクリーニング液６０を吐出可能な吐出孔４４が形成されている。基端部４１は、円筒状に形成されて、ボトル本体２１における突起部３１の開口部３１ａに嵌め込み（取り付け）可能に構成されている。鍔部４２は、その直径が基端部４１の直径よりも大きい円板状に形成されて、基端部４１の上部に配設されている。
【００２１】
先端部４３は、図３，４に示すように、平面視が楕円状で、かつその楕円の長尺方向に沿って切断した断面形状が台形状となるように形成されて、鍔部４２の上部に配設されている。また、先端部４３の先端面４３ａは、吐出孔４４を通過しかつ長尺方向に沿った仮想直線上（例えば、図３に概念的に示す直線Ｘ上）において吐出孔４４から離間するに従って基端部４１から離間するように（図４においては、上向き）に徐々に突出する形状（つまり曲面）に形成されている。この場合、先端面４３ａの曲率は、クリーナ１におけるクリーニング部材１２（支持体１５）における先端部の曲率と同じ（または、ほぼ同じ）値に規定されている。つまり、先端部４３（先端面４３ａ）は、クリーニング部材１２の先端部の形状と相補的な形状に形成されている。
【００２２】
さらに、図３，４に示すように、先端部４３には、基端部４１から離間する向き（図４においては、上向き）に、一例として１ｍｍ程度突出するリブ４３ｂが先端面４３ａの縁部に沿って形成されている。この場合、リブ４３ｂは、図７に示すように、先端部４３をクリーナ１のクリーニング部材１２に接触させた状態でクリーニング液６０を吐出孔４４から吐出させたときに、先端面４３ａと共にクリーニング液６０を一時的に溜める機能を有している。
【００２３】
キャップ２３は、図２，４に示すように、内部に空間を有する円筒状（円柱状）に形成されている。また、キャップ２３は、内周面にねじ山が形成されて、ボトル本体２１の突起部３１にねじ込むことによってボトル本体２１に装着可能に構成されている。また、キャップ２３の内側の中央部には、ノズル２２の吐出孔４４に嵌め込み可能な突起部５１が形成されている。この場合、キャップ２３は、ボトル本体２１に装着された状態において、ボトル本体２１の突起部３１に取り付けられているノズル２２を覆ってノズル２２を保護すると共に、ノズル２２の吐出孔４４に突起部５１が嵌め込まれて吐出孔４４を閉塞してクリーニング液６０の漏れを防止する機能を有している。
【００２４】
次に、クリーニング用具１００を用いて、例えばディスプレイの表面をクリーニングする方法の一例について、図面を参照して説明する。
【００２５】
クリーニングに先立ち、クリーナ１のクリーニング部材１２にクリーニング液６０を塗布する。具体的には、まず、ボトル本体２１にクリーニング液６０が貯留されているボトル２のキャップ２３を取り外す。次いで、図５に示すように、ノズル２２が下向きとなるようにボトル２を転倒させる。続いて、ノズル２２における先端部４３の長尺方向とクリーニング部材１２の幅方向（同図に示す矢印Ｃの方向）とが直交するようにして、クリーニング部材１２の先端部にノズル２２の先端部４３を接触させる。この場合、このボトル２では、ノズル２２の先端部４３（具体的には、先端面４３ａ）がクリーニング部材１２の先端部の形状と相補的な形状に形成されているため、図６に示すように、先端部４３のほぼ全域がクリーニング部材１２の先端部に接触する。
【００２６】
次いで、ボトル本体２１の側面を押圧する。この際に、図７に示すように、ボトル本体２１の収容部２１ａ内に収容されているクリーニング液６０が吐出孔４４を通ってノズル２２の先端部４３に吐出される。この場合、このボトル２では、ノズル２２の先端部４３にリブ４３ｂが形成されている。このため、同図に示すように、先端部４３の先端面４３ａとリブ４３ｂとクリーニング部材１２とで形成される空間に吐出孔４４から吐出させたクリーニング液６０が一時的に溜められる。この結果、先端部４３が接触しているクリーニング部材１２上の比較的広い部位にクリーニング液６０が十分に塗布される（染み込む）。
【００２７】
続いて、図５に示すように、クリーニング部材１２の先端部にノズル２２の先端部４３を接触させてクリーニング液６０を吐出させつつ、クリーニング部材１２の幅方向（同図に示す矢印Ｃの方向）に沿ってボトル２を移動させる。この際に、上記したように先端部４３のほぼ全域がクリーニング部材１２の先端部に接触しているため、ボトル２の移動によってノズル２２の先端部４３が接触するクリーニング部材１２の先端部における帯状の領域（同図に斜線で示す領域）、つまり先端部の全域（ほぼ全域）にクリーニング液６０が十分に塗布される。また、クリーニング液６０がクリーニング部材１２に過剰に塗布されたとしても、ボトル２の移動に伴い、リブ４３ｂによって過剰なクリーニング液６０が掻き取られて、クリーニング液６０の塗布量が平均化される。このため、例えば、クリーニング部材１２の幅方向における一端部から他端部に向けてボトル２を一回移動させるだけで、クリーニング部材１２における先端部の全域に亘ってクリーニング液６０が十分かつ均一に塗布される。
【００２８】
次に、クリーニング部材１２をディスプレイの表面に当接させて、その状態でクリーナ１を移動させる。これにより、ディスプレイの表面に付着している汚れがクリーニング部材１２によって除去される。また、クリーニング部材１２にクリーニング液６０が塗布されているため、汚れがディスプレイの表面に強固にこびりついているときであっても、その汚れが確実に除去される。この場合、このクリーニング用具１００では、ボトル２を用いることで、上記したように、クリーニング部材１２における先端部の全域に亘ってクリーニング液６０が十分かつ均一に塗布されるため、ディスプレイの表面における至る所に汚れがこびりついているとしても、これらの汚れが確実に除去される。
【００２９】
一方、クリーニングを終了して、ボトル２を保管する際には、ノズル２２を覆うようにしてボトル本体２１の突起部３１にキャップ２３を嵌め合わせて、キャップ２３をねじ込む。この際に、キャップ２３の内側の中央部に形成されている突起部５１がノズル２２の吐出孔４４に嵌め込まれる。これにより、キャップ２３がボトル本体２１に装着される。この場合、キャップ２３によってノズル２２が覆われるため、ノズル２２が保護されると共に、突起部５１の嵌め込みによって吐出孔４４が閉塞されて、クリーニング液６０の漏れが確実に防止される。
【００３０】
このように、このボトル２によれば、吐出孔４４を通過する仮想直線（直線Ｘ）上において吐出孔４４から離間するに従って基端部４１から離間するように徐々に突出する形状に形状にノズル２２の先端部４３を形成したことにより、厚み方向の中心部に向かうに従って徐々に突出する形状に形成されているクリーニング部材１２の先端部にクリーニング液６０を塗布する際に、先端部４３のほぼ全域をクリーニング部材１２の先端部に接触させることができるため、例えば、クリーニング部材１２の幅方向における一端部から他端部に向けてボトル２を一回移動させるだけで、クリーニング部材１２における先端部の全域にクリーニング液６０を確実にしかも均一に塗布することができる。したがって、このボトル２によれば、先端部が細く形成されたノズルを有する従来のクリーニング液ボトルとは異なり、少ない移動回数でクリーニング部材１２の先端部の全域に亘ってクリーニング液６０を効率的に満遍なく塗布することができる。
【００３１】
また、このボトル２によれば、先端部４３における先端面４３ａの縁部に沿って形成したリブ４３ｂを備えてノズル２２を構成したことにより、先端部４３の先端面４３ａとリブ４３ｂとクリーニング部材１２とで形成される空間に吐出孔４４から吐出させたクリーニング液６０を一時的に溜めることができる。このため、クリーニング部材１２と先端部４３とが接触している部位にクリーニング液６０を十分に塗布する（染み込ませる）ことができる。また、クリーニング液６０がクリーニング部材１２に過剰に塗布されたとしても、ボトル２の移動に伴って過剰なクリーニング液６０をリブ４３ｂによって掻き取ることができるため、クリーニング液６０の塗布量を一層平均化することができる。したがって、このボトル２によれば、クリーニング部材１２の先端部の全域に亘ってクリーニング液６０を十分かつ均一に塗布することができる。
【００３２】
また、このボトル２によれば、仮想直線（直線Ｘ）の方向が長尺方向となる平面視楕円状にノズル２２の先端部４３を形成したことにより、例えば、先端部を平面視円形に形成したノズルと比較して、ノズル２２を全体として小形に形成することができる。
【００３３】
さらに、このボトル２によれば、ボトル本体２１に装着されてノズル２２を覆うキャップを備え、装着時においてノズル２２の吐出孔４４に嵌め込まれる突起部５１をキャップ２３の中央部に形成したことにより、ボトル２の非使用時において、ノズル２２を確実に保護することができると共に、吐出孔４４からのクリーニング液６０の漏れを確実に防止することができる。
【００３４】
また、このクリーニング用具１００によれば、上記したボトル２と、先端面が厚み方向の中心部に向かうに従って徐々に突出する形状に形成されたクリーニング部材１２を有するクリーナ１とを備え、クリーニング部材１２の先端面の形状と相補的な形状にノズル２２の先端部４３を形成したことにより、ノズル２２における先端部４３の全域（または、ほぼ全域）をクリーニング部材１２に確実に接触させることができる。このため、ボトル２が有する上記した各効果と同様の効果を実現することができる。
【００３５】
なお、本考案は上記の構成に限定されない。例えば、先端面４３ａの縁部にリブ４３ｂを形成したノズル２２を例に挙げて説明したが、図８に示す構成を採用することもできる。なお、同図および後述する図９，１０において、上記したノズル２２の構成と同じ構成については同一の符号を付して重複する説明を省略する。具体的には、図８に示すように、リブ４３ｂが形成されていないノズル２２２を採用することもできる。このノズル２２２においても、吐出孔４４を通過しかつ長尺方向に沿った仮想直線（直線Ｘ）上において吐出孔４４から離間するに従って上向きに徐々に突出する形状（曲面）に先端部２４３の先端面２４３ａが形成されているため、先端部２４３のほぼ全域をクリーニング部材１２の先端部に接触させることができる結果、クリーニング部材１２における先端部の全域に亘ってクリーニング液６０を効率的に満遍なく塗布することができる。
【００３６】
また、先端部４３を平面視楕円状に形成した例について上記したが、図９に示すように、先端部３４３を平面視長方形状に形成すると共に、吐出孔４４を通過しかつ長尺方向に沿った仮想直線（直線Ｘ）上において吐出孔４４から離間するに従って上向きに徐々に突出する形状（曲面）に先端面３４３ａを形成したノズル３２２を採用することもできる。さらに、図１０に示すように、先端部４４３を平面視円形に形成すると共に、吐出孔４４を通過しかつ一の方向に沿った直線Ｚ上において吐出孔４４から離間するに従って上向きに徐々に突出する形状（曲面）に先端面４４３ａを形成したノズル４２２を採用することもできる。この場合、これらのノズル３２２，４２２においても上記したノズル２２２と同様の効果を実現することができる。
【００３７】
また、図１１に示すノズル５２２を採用することもできる。この場合、このノズル５２２の先端部５４３は、吐出孔４４を通過しかつ長尺方向に沿った仮想直線（直線Ｘ）上において吐出孔４４から離間するに従って上向きに徐々に突出する形状に形成されると共に、その先端面５４３ａが２つの平面（傾斜面）で構成されている。つまり、ノズル５２２の先端部５４３は、正面視Ｖ字状に形成されている。このノズル５２２では、クリーニング部材の先端部が角張った形状に形成されている場合であっても、先端部５４３のほぼ全域をそのクリーニング部材の先端部に接触させることができる。したがって、このノズル５２２においても、上記したノズル２２２，３２２，４２２と同様にして、クリーニング部材における先端部の全域に亘ってクリーニング液６０を効率的に満遍なく塗布することができる。また、ボトル本体２１の形状や材質は、上記した形状や材質に限定されず任意に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】クリーニング用具１００を構成するクリーナ１およびボトル２の斜視図である。
【図２】ボトル２の分解斜視図である。
【図３】ノズル２２の斜視図である。
【図４】ボトル本体２１にノズル２２およびキャップ２３を装着した状態で、図３の平面Ｙで切断した状態の断面図である。
【図５】ボトル２を用いてクリーニング液６０をクリーナ１のクリーニング部材１２に塗布する方法を説明するための説明図である。
【図６】図５における矢印Ａ側から見たクリーナ１およびボトル２の側面図である。
【図７】図６におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】ノズル２２２の斜視図である。
【図９】ノズル３２２の斜視図である。
【図１０】ノズル４２２の斜視図である。
【図１１】ノズル５２２の斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  クリーナ
２  ボトル
１１  ケース本体
１２  クリーニング部材
２１  ボトル本体
２２，２２２，３２２，４２２，５２２  ノズル
２３  キャップ
３１ａ  開口部
４１  基端部
４３，２４３，３４３，４４３，５４３  先端部
４３ａ，２４３ａ，３４３ａ，４４３ａ，５４３ａ  先端面
４３ｂ  リブ
４４  吐出孔
５１  突起部
６０  クリーニング液
１００  クリーニング用具
Ｘ，Ｚ  直線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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