【手続補正書】
【提出日】令和2年6月12日(2020.6.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
火成岩から繊維を生産する方法であって、前記方法は、
大量の破砕された火成岩を火炉チャンバに追加することであって、前記火炉チャンバは、第１の電気誘導コイルにおいて少なくとも部分的に囲繞される、ことと、
前記火炉チャンバに追加された前記大量の破砕された火成岩を加熱し、前記大量の火成岩の少なくとも一部において均質な岩石融解物を生産するために効果的なように、交流電流を前記第１の誘導コイルに印加することと、
前記均質な岩石融解物部分の少なくとも一部を繊維形成チャンバを通して通過させ、続けて、前記繊維形成チャンバからの前記大量の火成岩の少なくとも一部を、繊維を生産するために効果的な制御された温度下で繊維形成オリフィスを通して通過させることであって、前記繊維形成チャンバは、第２の電気誘導コイルによって少なくとも部分的に囲繞され、前記繊維形成チャンバ内の前記均質な岩石融解物部分の温度は、少なくとも部分的に、前記第２の誘導コイルにおける電流の電力および周波数によって制御される、ことと
を含む、方法。
【請求項２】
前記繊維形成オリフィスにおける前記制御された温度は、標的温度の２０℃〜７０℃以内に制御される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記繊維形成オリフィスにおける前記制御された温度は、標的温度の３０℃〜６０℃以内に制御される、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記繊維形成チャンバの中に前記均質な岩石融解物部分を通過させることに先立って、前記均質な岩石融解物部分の少なくとも一部を、第３の電気誘導コイルによって少なくとも部分的に囲繞される調整チャンバを通して通過させ、前記調整チャンバの少なくとも一部において層流を生産するために効果的なように、前記均質な岩石融解物部分を冷却することをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記大量の破砕された火成岩は、前記火炉チャンバに追加されることに先立って予熱される、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記大量の破砕された火成岩は、前記火炉チャンバに追加されることに先立って、前記火炉チャンバからの排気ガスによって加熱される、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記大量の破砕された火成岩は、前記火炉チャンバに追加されることに先立ってバッチ投入機内に保持され、前記火炉チャンバからの排気ガスは、前記バッチ投入機の中に圧送される、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記大量の破砕された火成岩は、前記火炉チャンバ内で約１，３００℃〜約３，０００℃の温度まで加熱される、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記火炉チャンバは、第１の区域および第２の区域に分割され、前記第２の区域は、前記火炉チャンバの壁における開口部を通して前記調整チャンバと流体連通する、請求項４に記載の方法。
【請求項１０】
前記第１の区域および前記第２の区域は、アンダーフローバッフルによって分離される、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記破砕された火成岩は、玄武岩を備える、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記破砕された火成岩は、長石、石英、準長石、橄欖石、輝石、角閃石、および雲母のうちの少なくとも１つを備える、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記破砕された火成岩は、流紋岩、石英安山岩、安山岩、玄武岩、輝緑岩、花崗岩、花崗閃緑岩、閃緑岩、または斑糲岩を備える、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
少なくとも前記調整チャンバおよび前記繊維形成チャンバ内に温度センサを配置することと、前記温度センサからコンピュータによって受信されるフィードバックに基づいて、前記第２の誘導コイルおよび前記第３の誘導コイル内の電流のコンピュータ化制御を通して、前記調整チャンバおよび繊維形成チャンバ内の温度を制御することとをさらに含む、請求項４に記載の方法。
【請求項１５】
繊維を生産する方法であって、
繊維に変換されるべき大量の破砕された火成岩を取得するステップと、
バッチを融解火炉に輸送するステップであって、前記融解火炉は、第１の電気誘導コイルによって少なくとも部分的に囲繞される、ステップと、
前記バッチにおける全ての鉱物の融点を上回る温度まで前記バッチを加熱し、前記バッチの少なくとも一部において均質な岩石融解物を生産するために効果的なように、交流電流を前記第１の誘導コイルに印加するステップと、
前記均質な岩石融解物を、前記融解火炉の壁の上側部分における開口部を通して調整チャンバの中に流動させるステップであって、前記調整火炉は、第２の誘導コイルによって少なくとも部分的に囲繞される、ステップと、
岩石融解物の伝導性撹拌を抑制し、温度が減少し、調整された岩石融解物を生産することを可能にするために効果的なように、電流を前記第２の誘導コイルに印加するステップと、
前記調整された岩石融解物を複数の繊維形成チャンバの中に流動させるステップであって、各繊維形成チャンバは、繊維形成チャンバ誘導コイルによって少なくとも部分的に囲繞される、ステップと、
調整された融解物を繊維形成温度に到達させ、前記繊維形成温度において維持するために効果的なように、電流を前記繊維形成チャンバ誘導コイルに印加するステップと、
繊維形成チャンバからの調整された融解物を、繊維形成チャンバの底面における複数のオリフィスを通して流動させ、前記オリフィスの少なくとも一部から押出された繊維を生産し、それによって、繊維を形成するステップと
を含む、方法。
【請求項１６】
前記破砕された火成岩は、前記融解火炉に輸送されることに先立って、バッチ投入機内で予熱される、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記融解火炉は、第１の区域および第２の区域に分割され、前記均質な岩石融解物は、前記融解火炉の第２の区域の壁における開口部を通して前記調整チャンバに進入する、請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
前記第１の区域は、アンダーパスバッフルによって前記第２の区域から分離される、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記繊維が前記オリフィスから出現する際に、前記繊維に対して水ミストを噴霧することによって、前記繊維を衝撃冷却することをさらに含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項２０】
ギャザリングシューを用いて個々の繊維を複数のストランドに寄せ集めることをさらに含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項２１】
ワインダ上で前記ストランドのうちの１つ以上のものを巻回することをさらに含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
繊維に変換されるべき第２および後続の量の破砕された火成岩を取得し、前記破砕された火成岩を前記融解火炉に輸送し、前記融解火炉から前記繊維形成チャンバへの均質な岩石融解物の流量を維持することによって、連続的プロセスにおいて繊維を生産することをさらに含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項２３】
加熱されたガスが、前記バッチ投入機内の前記破砕された火成岩を予熱するために効果的なように、前記融解火炉から除去され、前記バッチ投入機の中に流動される、請求項１６に記載の方法。
【請求項２４】
コンピュータを用いて前記融解火炉、調整チャンバ、および繊維形成チャンバ内の温度を制御することをさらに含み、前記コンピュータは、融解火炉、前記調整チャンバ、および前記繊維形成チャンバのうちの１つ以上のものの中に配置された温度センサから温度データを受信し、前記温度センサから受信されたデータに基づいて、電力レベルおよびＡＣ周波数を制御する、請求項１５に記載の方法。
【請求項２５】
繊維の生産において使用するための火成岩を調製する方法であって、
融解火炉内に破砕された火成岩を配置することであって、前記融解火炉は、発電機に電気的に接続される電気誘導コイルによって少なくとも部分的に囲繞される、ことと、
十分な電力を用いて前記発電機から前記誘導コイルに高周波数ＡＣ電流を印加し、前記火成岩の全ての鉱物構成物のガラス融点を上回って前記破砕された火成岩の温度を上昇させることと
を含む、方法。
【請求項２６】
繊維を生産するための装置であって、
未加工玄武岩または火成岩のバッチを受容するための開口部とともに構成される融解火炉であって、前記融解火炉は、投入されたバッチを受容するための第１の区域および調製された融解物のための第２の区域に分割される融解チャンバを備え、前記第１の区域および前記第２の区域は、アンダーフローバッフルによって分割され、前記第２の区域の壁は、退出開口部を形成し、前記退出開口部は、前記アンダーフローバッフルの下の通路よりも、前記融解チャンバの上部に近接して位置する、融解火炉と、
前記融解火炉の周囲に少なくとも部分的に位置する第１の電気誘導コイルと、
前記第１の電気誘導コイルに電気的に接続される第１の発電機および第１の高周波数コンバータと、
前記融解火炉の少なくとも１つの壁において位置する第１の冷却ジャケットであって、前記第１の冷却ジャケットは、第１の水供給および熱交換器ユニットと流体連通する、第１の冷却ジャケットと、
第１の端部および第２の端部を伴う水平チャネルを備える調整チャンバであって、前記調整チャンバは、前記退出開口部を通して前記第２の区域と流体連通し、前記調整チャンバの底面壁は、前記水平チャネルの前記第２の端部に向かって前記調整チャンバの長さに沿って離間関係における複数の開口部を形成する、調整チャンバと、
前記調整チャンバの周囲に少なくとも部分的に位置する第２の電気誘導コイルと、
前記第２の電気誘導コイルに電気的に接続される第２の発電機および第２の高周波数コンバータと、
前記調整チャンバの少なくとも１つの壁において位置する第２の冷却ジャケットであって、前記第２の冷却ジャケットは、第２の水供給および熱交換器ユニットと流体連通する、第２の冷却ジャケットと、
前記調整チャンバの下方に位置する複数の繊維形成チャンバであって、前記複数の繊維形成チャンバは、それぞれ、前記調整チャンバの底面壁におけるそれぞれの複数の開口部を通して前記調整チャンバと流体連通し、前記複数の繊維形成チャンバにおける繊維形成チャンバは、前記繊維形成チャンバにおいて位置する繊維形成面を備え、前記繊維形成面は、少なくとも１つのオリフィスを備え、前記少なくとも１つのオリフィスは、岩石融解物がそれぞれのオリフィスを通過する際に各それぞれが前記岩石融解物から繊維を形成するように定寸および構成される、複数の繊維形成チャンバと、
前記複数の繊維形成チャンバの周囲に少なくとも部分的に位置する第３の電気誘導コイルと、
前記第３の電気誘導コイルに電気的に接続される第３の発電機および第３の高周波数コンバータと、
前記複数の繊維形成チャンバの少なくとも１つの壁において位置する第３の冷却ジャケットであって、前記第３の冷却ジャケットは、前記第３の水供給および熱交換器ユニットと流体連通する、第３の冷却ジャケットと
を備える、装置。
【請求項２７】
破砕された玄武岩または火成岩を受容し、前記破砕された玄武岩または火成岩を前記融解チャンバの前記第１の区域の中に供給するためのホッパを備えるバッチ投入機をさらに備える、請求項２６に記載の装置。
【請求項２８】
前記第２の区域を前記バッチ投入機に接続する空気チャネルをさらに備え、前記空気チャネルは、ポンプを備え、前記ポンプは、前記融解チャンバからガスを引き込み、前記ガスを前記バッチ投入機に送達するように構成される、請求項２７に記載の装置。
【請求項２９】
前記融解火炉内に位置する少なくとも１つの第１の温度センサと、
前記調整チャンバ内に位置する少なくとも１つの第２の温度センサと、
前記繊維形成チャンバのうちの少なくとも１つ内に位置する少なくとも１つの第３の温度センサと
をさらに備える、請求項２６に記載の装置。
【請求項３０】
前記オリフィスを通して前記繊維に対して水を噴霧するように構成される少なくとも１つの水噴霧器をさらに備える、請求項２６に記載の装置。
【請求項３１】
複数のオリフィスは、前記繊維形成表面内に含まれるとき、複数の繊維を同時に生成するように構成され、少なくとも１つのギャザリングシューをさらに備え、前記少なくとも１つのギャザリングシューは、それぞれの繊維形成チャンバからの前記複数の繊維を統合するように構成される、請求項２６に記載の装置。
【請求項３２】
それぞれの繊維形成チャンバから少なくとも１つの繊維を受容するように構成される少なくとも１つのワインダをさらに備える、請求項２６に記載の装置。
【請求項３３】
前記装置と関連付けられる温度および水流量データを受信するように構成されるコンピュータをさらに備え、前記コンピュータは、
前記第１の発電機と、前記第２の発電機と、前記第３の発電機と、
前記第１の高周波数コンバータと、前記第２の高周波数コンバータと、前記第３の高周波数コンバータと、
前記第１の水供給および熱交換器ユニットと、前記第２の水供給および熱交換器ユニットと、前記第３の水供給および熱交換器ユニットと
を制御するように構成される、請求項２６に記載の装置。
【請求項３４】
前記バッチ投入機は、前記ホッパへの振動を提供するように構成されるモータを備える、請求項２７に記載の装置。
【請求項３５】
前記第１の冷却ジャケット、前記第２の冷却ジャケット、および前記第３の冷却ジャケットのうちの少なくとも１つは、銅またはステンレス鋼管を備える、請求項２６に記載の装置。
【請求項３６】
前記第１の発電機、前記第２の発電機、および前記第３の発電機のうちの少なくとも１つは、５００ｋＷ〜１０ＭＷの電力を提供し、前記第１の高周波数コンバータ、前記第２の高周波数コンバータ、および前記第３の高周波数コンバータのうちの少なくとも１つは、１００ｋＨｚ〜３０ＭＨｚの周波数において前記電力が提供されることを可能にする、請求項２６に記載の装置。
【請求項３７】
前記第１の発電機、前記第２の発電機、および前記第３の発電機のうちの少なくとも１つは、５０ｋＷ〜５００ｋＷの電力を提供し、前記第１の高周波数コンバータ、前記第２の高周波数コンバータ、および前記第３の高周波数コンバータのうちの少なくとも１つは、６０Ｈｚ〜１００ｋＨｚの周波数において前記電力が提供されることを可能にする、請求項２６に記載の装置。
【請求項３８】
前記第１の水供給および熱交換器ユニット、前記第２の水供給および熱交換器ユニット、および前記第３の水供給および熱交換器ユニットのうちの少なくとも１つは、空気冷却器または冷却塔を備える、請求項２６に記載の装置。
【請求項３９】
前記繊維形成面は、金属板を備える、請求項２６に記載の装置。
【請求項４０】
前記金属板は、白金または白金合金を備える、請求項３９に記載の装置。
【請求項４１】
前記繊維形成面は、１００〜４，０００個のオリフィスを備える、請求項２６に記載の装置。
【請求項４２】
前記繊維形成チャンバは、形状が円筒形であり、前記繊維形成面は、丸形であり、前記繊維形成チャンバの底面を形成する、請求項２６に記載の装置。
【請求項４３】
請求項１に記載のプロセスによって作製される、繊維。
【請求項４４】
前記繊維は、１μｍ〜１００μｍの直径を有する、請求項４３に記載の繊維。
【請求項４５】
前記繊維は、５μｍ〜７５μｍの直径を有する、請求項４３に記載の繊維。
【請求項４６】
前記繊維は、８μｍ〜１５μｍの直径を有する、請求項４３に記載の繊維。
【請求項４７】
前記繊維は、顕微鏡的に視認されると、融合されていない鉱物が実質的にない、請求項４３に記載の繊維。
【請求項４８】
請求項２６に記載の装置によって作製される、繊維。
【請求項４９】
前記繊維は、１μｍ〜１００μｍの直径を有する、請求項４８に記載の繊維。
【請求項５０】
前記繊維は、５μｍ〜７５μｍの直径を有する、請求項４８に記載の繊維。
【請求項５１】
前記繊維は、８μｍ〜１５μｍの直径を有する、請求項４８に記載の繊維。
【請求項５２】
前記繊維は、顕微鏡的に視認されると、融合されていない鉱物が実質的にない、請求項４８に記載の繊維。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
本開示はまた、ある実施形態では、開示されるプロセスによって作製される繊維として説明されることができる。そのような繊維は、未加工材料、意図される使用、および繊維形成面の構造に応じて、１ミクロン（μｍ）〜１００μｍ以上の直径を伴う繊維を含むことができる。繊維は、例えば、１μｍ、２μｍ、３μｍ、４μｍ、５μｍ、６μｍ、７μｍ、８μｍ、９μｍ、１０μｍ、１２μｍ、１５μｍ、１７μｍ、２０μｍ、２５μｍ、３０μｍ、３５μｍ、４０μｍ、４５μｍ、５０μｍ、５５μｍ、６０μｍ、６５μｍ、７０μｍ、７５μｍ、８０μｍ、８５μｍ、９０μｍ、９５μｍ、または１００μｍ、またはその範囲内の任意の他の具体的サイズの直径を含むことができる。開示される繊維は、顕微鏡的に視認されると、融合されていない結晶性粒子がない、または実質的になくてもよい。実質的にないとは、繊維の体積または断面積の少なくとも８０％、または少なくとも９０％、または９９％を上回るものが、いかなる可視の結晶性粒子も含有しないことを意味する。結晶性粒子のない繊維のビューが、図５Ｃおよび５Ｄに顕微鏡的に示される。図に見られ得るように、開示されるプロセスによって作製された繊維（５Ｃおよび５Ｄ）は、可視の結晶性粒子がない一方、従来の繊維形成プロセスによって作製された図５Ａおよび５Ｂの繊維は、矢印によって示されるように、容易に可視の高レベルの結晶性粒子を含有する。
本発明は、例えば、以下を提供する。
（項目１）
火成岩から繊維を生産する方法であって、前記方法は、
大量の破砕された火成岩を火炉チャンバに追加するステップであって、前記火炉チャンバは、少なくとも部分的に、第１の電気誘導コイルにおいて囲繞される、ステップと、
前記火炉チャンバに追加された前記大量の破砕された火成岩を加熱し、前記大量の火成岩の少なくとも一部において均質な岩石融解物を生産するために効果的なように、交流電流を前記第１の誘導コイルに印加するステップと、
前記均質な岩石融解物部分の少なくとも一部を繊維形成チャンバを通して通過させ、続けて、前記繊維形成チャンバからの前記大量の火成岩の少なくとも一部を、繊維を生産するために効果的な制御された温度下で繊維形成オリフィスを通して通過させるステップであって、前記繊維形成チャンバは、少なくとも部分的に、第２の電気誘導コイルによって囲繞され、前記繊維形成チャンバ内の前記均質な岩石融解物部分の温度は、少なくとも部分的に、前記第２の誘導コイルにおける電流の電力および周波数によって制御される、ステップと
を含む、方法．
（項目２）
前記繊維形成オリフィスにおける前記制御された温度は、標的温度の２０℃〜７０℃以内に制御される、項目１に記載の方法。
（項目３）
前記繊維形成オリフィスにおける前記制御された温度は、標的温度の３０℃〜６０℃以内に制御される、項目１に記載の方法。
（項目４）
前記繊維形成チャンバの中に前記均質な岩石融解物部分を通過させるステップに先立って、前記均質な岩石融解物部分の少なくとも一部を、第３の電気誘導コイルによって少なくとも部分的に囲繞される調整チャンバを通して通過させ、前記調整チャンバの少なくとも一部において層流を生産するために効果的なように、前記均質な岩石融解物部分を冷却するステップをさらに含む、項目１に記載の方法。
（項目５）
前記大量の破砕された火成岩は、前記火炉チャンバに追加されるステップに先立って予熱される、項目１に記載の方法。
（項目６）
前記大量の破砕された火成岩は、前記火炉チャンバに追加されるステップに先立って、前記火炉チャンバからの排気ガスによって加熱される、項目１に記載の方法。
（項目７）
前記大量の破砕された火成岩は、前記火炉チャンバに追加されるステップに先立ってバッチ投入機内に保持され、前記火炉チャンバからの排気ガスは、前記バッチ投入機の中に圧送される、項目６に記載の方法。
（項目８）
前記大量の破砕された火成岩は、前記火炉チャンバ内で約１，３００℃〜約３，０００℃の温度まで加熱される、項目１に記載の方法。
（項目９）
前記火炉チャンバは、第１の区域および第２の区域に分割され、前記第２の区域は、前記火炉チャンバの壁における開口部を通して前記調整チャンバと流体連通する、項目４に記載の方法。
（項目１０）
前記第１の区域および前記第２の区域は、アンダーフローバッフルによって分離される、項目９に記載の方法。
（項目１１）
前記破砕された火成岩は、玄武岩を備える、項目１に記載の方法。
（項目１２）
前記破砕された火成岩は、長石、石英、準長石、橄欖石、輝石、角閃石、および雲母のうちの少なくとも１つを備える、項目１に記載の方法。
（項目１３）
前記破砕された火成岩は、流紋岩、石英安山岩、安山岩、玄武岩、輝緑岩、花崗岩、花崗閃緑岩、閃緑岩、または斑糲岩を備える、項目１に記載の方法。
（項目１４）
少なくとも前記調整チャンバおよび前記繊維形成チャンバ内に温度センサを配置し、前記温度センサからコンピュータによって受信されるフィードバックに基づいて、前記第２および第３の誘導コイル内の電流のコンピュータ化制御を通して、前記調整チャンバおよび繊維形成チャンバ内の温度を制御するステップをさらに含む、項目４に記載の方法。
（項目１５）
繊維を生産する方法であって、
繊維に変換されるべき大量の破砕された火成岩を取得するステップと、
バッチを融解火炉に輸送するステップであって、前記融解火炉は、少なくとも部分的に、第１の電気誘導コイルによって囲繞される、ステップと、
前記バッチにおける全ての鉱物の融点を上回る温度まで前記バッチを加熱し、前記バッチの少なくとも一部において均質な岩石融解物を生産するために効果的なように、交流電流を前記第１の誘導コイルに印加するステップと、
前記均質な岩石融解物を、前記融解火炉の壁の上側部分における開口部を通して調整チャンバの中に流動させるステップであって、前記調整火炉は、少なくとも部分的に、第２の誘導コイルによって囲繞される、ステップと、
岩石融解物の伝導性撹拌を抑制し、温度が減少し、調整された岩石融解物を生産することを可能にするために効果的なように、電流を前記第２の誘導コイルに印加するステップと、
前記調整された岩石融解物を複数の繊維形成チャンバの中に流動させるステップであって、各繊維形成チャンバは、少なくとも部分的に、繊維形成チャンバ誘導コイルによって囲繞される、ステップと、
調整された融解物を繊維形成温度に到達させ、それにおいて維持するために効果的なように、電流を前記繊維形成チャンバ誘導コイルに印加するステップと、
繊維形成チャンバからの調整された融解物を、繊維形成チャンバの底面における複数のオリフィスを通して流動させ、前記オリフィスの少なくとも一部から押出された繊維を生産し、それによって、繊維を形成するステップと
を含む、方法。
（項目１６）
前記破砕された火成岩は、前記融解火炉に輸送されるステップに先立って、バッチ投入機内で予熱される、項目１５に記載の方法。
（項目１７）
前記融解火炉は、第１の区域および第２の区域に分割され、前記均質な岩石融解物は、前記融解火炉の第２の区域の壁における開口部を通して前記調整チャンバに進入する、項目１５に記載の方法。
（項目１８）
前記第１の区域は、アンダーパスバッフルによって前記第２の区域から分離される、項目１７に記載の方法。
（項目１９）
前記繊維が前記オリフィスから出現する際に、前記繊維に対して水ミストを噴霧することによって、前記繊維を衝撃冷却するステップをさらに含む、項目１５に記載の方法。
（項目２０）
ギャザリングシューを用いて個々の繊維を複数のストランドに寄せ集めるステップをさらに含む、項目１５に記載の方法。
（項目２１）
ワインダ上で前記ストランドのうちの１つ以上のものを巻回するステップをさらに含む、項目２０に記載の方法。
（項目２２）
繊維に変換されるべき第２および後続の量の破砕された火成岩を取得し、前記破砕された火成岩を前記融解火炉に輸送し、前記融解火炉から前記繊維形成チャンバへの均質な岩石融解物の流量を維持することによって、連続的プロセスにおいて繊維を生産するステップをさらに含む、項目１５に記載の方法。
（項目２３）
加熱されたガスが、前記バッチ投入機内の前記破砕された火成岩を予熱するために効果的なように、前記融解火炉から除去され、前記バッチ投入機の中に流動される、項目１６に記載の方法。
（項目２４）
コンピュータを用いて前記融解火炉、調整チャンバ、および繊維形成チャンバ内の温度を制御するステップをさらに含み、前記コンピュータは、融解火炉、前記調整チャンバ、および前記繊維形成チャンバのうちの１つ以上のものの中に配置された温度センサから温度データを受信し、前記温度センサから受信されたデータに基づいて、電力レベルおよびＡＣ周波数を制御する、項目１５に記載の方法。
（項目２５）
繊維の生産において使用するための火成岩を調製する方法であって、
融解火炉内に破砕された火成岩を配置するステップであって、前記融解火炉は、少なくとも部分的に、発電機に電気的に接続される電気誘導コイルによって囲繞される、ステップと、
十分な電力を用いて前記発電機から前記誘導コイルに高周波数ＡＣ電流を印加し、前記火成岩の全ての鉱物構成物のガラス融点を上回って前記破砕された火成岩の温度を上昇させるステップと
を含む、方法。
（項目２６）
繊維を生産するための装置であって、
未加工玄武岩または火成岩のバッチを受容するための開口部とともに構成される、融解火炉であって、前記融解火炉は、投入されたバッチを受容するための第１の区域および調製された融解物のための第２の区域に分割されるチャンバを備え、前記第１および第２の区域は、アンダーフローバッフルによって分割され、前記第２の区域の壁は、前記アンダーパスバッフルの下の通路よりも、前記融解火炉チャンバの上部に近接して位置付けられる退出開口部を形成する、融解火炉と、
少なくとも部分的に、前記融解火炉の周囲に配置される、融解火炉電気誘導コイルと、
前記融解火炉電気誘導コイルに電気的に接続される、発電機および高周波数コンバータと、
前記融解火炉の壁において配置され、１つ以上の水供給および熱交換器ユニットに接続される、冷却ジャケットと、
第１の端部および第２の端部を伴う水平チャネルを備える、調整チャンバであって、前記調整チャンバは、前記退出開口部を通して前記第２の区域と流体連通し、前記調整チャンバの底面壁は、前記第２の端部に向かって前記調整チャンバの長さに沿って離間関係における複数の開口部を形成する、調整チャンバと、
少なくとも部分的に、前記調整チャンバの周囲に配置される、調整チャンバ電気誘導コイルと、
前記調整チャンバ電気誘導コイルに電気的に接続される、発電機および高周波数コンバータと、
前記調整チャンバの壁において配置され、１つ以上の水供給および熱交換器ユニットに接続される、冷却ジャケットと、
複数の繊維形成チャンバであって、それぞれ、前記調整チャンバの下方に配置され、前記調整チャンバの底面壁における前記開口部のうちの１つを通して前記調整チャンバと流体連通し、各繊維形成チャンバは、前記繊維形成チャンバのそれぞれの底部において配置される繊維形成面を備え、さらに、各繊維形成面は、フィラメントがオリフィスを通過する際に岩石融解物から該フィラメントを形成するように定寸および構成される複数のオリフィスを備える、複数の繊維形成チャンバと、
少なくとも部分的に、各繊維形成チャンバの周囲に配置される、繊維形成チャンバ電気誘導コイルと、
各繊維形成チャンバ電気誘導コイルに電気的に接続される、発電機および高周波数コンバータと、
各繊維形成チャンバの壁において配置され、水供給および熱交換器ユニットに接続される、冷却ジャケットと
を備える、装置。
（項目２７）
破砕された玄武岩または火成岩を受容し、前記破砕された玄武岩または火成岩を前記融解火炉の前記第１の区域の中に流動させるためのホッパを備える、バッチ投入機をさらに備える、項目２６に記載の装置。
（項目２８）
前記第２の区域を前記バッチ投入機に接続する空気チャネルをさらに備え、前記空気チャネルは、ポンプを備え、前記ポンプは、前記融解チャンバからガスを引き込み、前記ガスをバッチ投入機に送達するように構成される、項目２７に記載の装置。
（項目２９）
前記融解火炉、前記調整チャンバ、および１つ以上の繊維形成チャンバ内に配置される複数の温度センサをさらに備える、項目２６に記載の装置。
（項目３０）
フィラメントが前記オリフィスから出現する際に該フィラメントに対してミストを噴霧するように構成される、複数の水噴霧器をさらに備える、項目２６に記載の装置。
（項目３１）
１つ以上のギャザリングシューをさらに備え、前記１つ以上のギャザリングシューのそれぞれは、前記繊維形成チャンバのうちの１つからの繊維を統合するように構成される、項目２６に記載の装置。
（項目３２）
前記シューのうちの１つ以上のものからフィラメントを受容するように構成される、１つ以上のワインダをさらに備える、項目２６に記載の装置。
（項目３３）
前記装置から温度および水流量データを受信し、前記発電機、周波数コンバータ、および水供給源を制御するように構成される、コンピュータをさらに備える、項目２６に記載の装置。
（項目３４）
前記バッチ投入機は、前記ホッパの排出を促進するように構成される、前記ホッパへの振動を提供するように構成されるモータを備える、項目２７に記載の装置。
（項目３５）
前記冷却ジャケットのうちの１つ以上のものは、１つ以上の水供給および熱交換ユニットと流体連通する銅またはステンレス鋼管を備える、項目２６に記載の装置。
（項目３６）
少なくとも１つの発電機は、１００ｋＨｚ〜３０ＭＨｚの周波数において５００ｋＷ〜１０ＭＷの電力を提供する、項目２６に記載の装置。
（項目３７）
少なくとも１つの発電機は、６０Ｈｚ〜１００ｋＨｚの周波数において５０ｋＷ〜５００ｋＷの電力を提供する、項目２６に記載の装置。
（項目３８）
前記熱交換ユニットはそれぞれ、空気冷却器または冷却塔を備える、項目２６に記載の装置。
（項目３９）
各繊維形成面は、金属板を備える、項目２６に記載の装置。
（項目４０）
前記金属板は、白金または白金合金を備える、項目３９に記載の装置。
（項目４１）
前記繊維形成面はそれぞれ、１００〜４，０００個のオリフィスを備える、項目２６に記載の装置。
（項目４２）
前記繊維形成チャンバは、形状が円筒形であり、前記繊維形成面は、丸形であり、実質的に前記繊維形成チャンバの底面全体を形成する、項目２６に記載の装置。
（項目４３）
項目１に記載のプロセスによって作製される、繊維。
（項目４４）
前記繊維は、１μｍ〜１００μｍの直径を有する、項目４３に記載の繊維。
（項目４５）
前記繊維は、５μｍ〜７５μｍの直径を有する、項目４３に記載の繊維。
（項目４６）
前記繊維は、８μｍ〜１５μｍの直径を有する、項目４３に記載の繊維。
（項目４７）
前記繊維は、顕微鏡的に視認されると、融合されていない鉱物が実質的にない、項目３３に記載の繊維。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４８】
連続的繊維を製造するための装置の好ましい実施形態の実施例が、図２に示される。装置１００は、破砕された玄武岩または未加工火成岩を受容するためのホッパを含む、バッチ投入機１０１を含む。ホッパは、いくつかの実施形態では、約２５立方フィート、および産業状況では、最大１，２００立方フィート以上のものを保持するように設計されることができ、例えば、２〜５馬力またはさらには２．５馬力の１つ以上の小型モータ１２８を含み、未加工岩石１３０を融解チャンバ１０２の中に放出するために投入物をホッパからトレイに振動させることができる。融解チャンバ１０２は、２つの区域、すなわち、投入区域１３２および調製された融解物区域１３４に分割される。２つの区域は、完全な均質化が達成されるまで、融解鉱石を投入区域内に維持するために、アンダーフローバッフル１０３によって分離される。火炉チャンバ内の単一の融解物および投入区域として本明細書に説明されるが、複数のチャンバ付き火炉が、本明細書に説明されるプロセスにおいて採用され得、１つ以上の融解物区域が、１つ以上のバッフルによって１つ以上の投入区域から分離される、またはアンダーフローバッフル以外のバッフルの変形例が、採用され得ることを理解されたい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５−１】
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【図５−２】
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