(57)【要約】  構造が簡単で、寸法が正確で、安価に製造できるパッケージ等を提供する。  本発明は、光ファイバーが結合された光モジュールを収容するためのパッケージ及びそれらを組合せた光モジュール組立体に関する。本発明によるパッケージ(6)は、本体(10)と蓋(12)を有する。本体(10)は、光モジュール(4)を支持する底板(14)と、光モジュール(4)を包囲するように底板(14)の周りに設けられた複数の側板(16,18,20)を含む。蓋(12)は、本体(10)の上を覆うように側板(20)に取付けられる天板(38)と、天板(38)から下方に延びる延長板(40)を含む。側板(16,18)と延長板(40)は、協働して、光ファイバー(2a,2b)を通す孔(32a,32b)を形成する。本体(10)及び蓋(12)は各々、１枚の板を折曲げることによって形成され、折曲げ箇所に溝(26,44)が設けられる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバーが結合された光モジュールを収容するためのパッケージであって、
光モジュールを支持するための底板と、光モジュールを包囲するように前記底板の周囲に沿って設けられた複数の側板と、を含む本体と、
前記本体の上を覆うように前記側板に取付けられる天板を含む蓋と、を有し、
前記複数の側板は、光ファイバーを通す孔の一部を形成する縁を有する縁付き側板を含み、
前記蓋は、更に、前記天板から下方に延びる延長板を含み、前記延長板は、光ファイバーを通す孔を形成するために前記縁付き側板の縁と協働する縁を有し、
前記本体は、前記底板及び前記側板を含む１枚の板を折り曲げることによって形成され、前記蓋は、前記天板及び前記延長板を含む１枚の板を折り曲げることによって形成され、前記本体及び前記蓋の折り曲げ箇所には、折り曲げ用の溝が設けられることを特徴とするパッケージ。
【請求項２】
互いに接合される前記底板及び前記複数の側板の箇所に、それらが互いに噛合うように形成された段部を有することを特徴とする請求項１に記載のパッケージ。
【請求項３】
互いに接合される前記蓋の天板、延長板及び前記本体の側板の箇所に、それらが互いに噛合うように形成された段部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のパッケージ。
【請求項４】
前記本体及び前記蓋の折り曲げ用の溝は、ハーフエッチングによって形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のパッケージ。
【請求項５】
前記本体は、光ファイバーを受ける受け板を有する請求項１〜４のいずれか１項に記載のパッケージ。
【請求項６】
光ファイバーが結合された光モジュールを、請求項１〜５のいずれか１項に記載のパッケージに収容した光モジュール組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッケージに係わり、更に詳細には、光ファイバーが結合された光モジュールを収容するためのパッケージに関する。
また、本発明は、光ファイバーが結合された光モジュールをパッケージに収容した光モジュール組立体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、光ファイバーが結合された光モジュールを収容するためのパッケージが知られている。
かかるパッケージは、一般的には、光モジュールを包囲するための、両端部が開放したチューブと、チューブの各端部に固定された端部カバーと、を有している。チューブは、容器と蓋とからなる。端部カバーは、光モジュールから延びる光ファイバーが通る貫通孔を有している。チューブは、一般的には、金属製である。端部カバーは、一般的には、ゴム又はプラスチック製である。（特許文献１参照）。
パッケージに光モジュールを実装する方法は以下のとおりである。最初、光ファイバーが結合された光モジュールをチューブに通し、光モジュールをチューブの中に位置決めする。光ファイバーを端部カバーに通し、端部カバーを光ファイバー伝いにチューブまで移動させ、接着剤等によりチューブに固定する。パッケージ内部を樹脂等によって充填するときには、蓋を取った状態で樹脂を充填し、その後、容器に蓋をする。【０００３】
また、補強コードを用いたパッケージ（特許文献２及び３参照）及び光ファイバーが引っ張られたときのストッパが設けられたパッケージ（特許文献４参照）が知られている。【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２０７６５８号公報（図１）
【特許文献２】特開平５−９３８１８号公報
【特許文献３】特開平５−９３８１９号公報
【特許文献４】特開２００３−２３２９５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１等の従来のパッケージは、チューブ及び端部カバー等をいったん光ファイバーに通すので、組立てにくいことがある。また、チューブの長手方向長さがその断面寸法に対して大きい場合、容器と蓋とからなるチューブの加工後の寸法が不正確になることがある。また、端部カバーの形状は、チューブに嵌めたり固定したりするために複雑になり、製造コストがかかることがある。また、チューブと端部カバーの材料が異なるので、異なる製造工程を準備する必要がある。従って、製造及び組立てコストを改善する余地がある。
また、従来のパッケージは、構造が複雑である。【０００６】
そこで、本発明は、構造が簡単で、寸法が正確で、安価に製造できるパッケージを提供することを目的としている。
また、本発明は、光ファイバーが結合された光モジュールを上記パッケージに収容した光モジュール組立体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明によるパッケージは、光ファイバーが結合された光モジュールを収容するためのパッケージであって、光モジュールを支持するための底板と、光モジュールを包囲するように底板の周囲に沿って設けられた複数の側板と、を含む本体と、本体の上を覆うように側板に取付けられる天板を含む蓋と、を有し、複数の側板は、光ファイバーを通す孔の一部を形成する縁を有する縁付き側板を含み、蓋は、更に、天板から下方に延びる延長板を含み、延長板は、光ファイバーを通す孔を形成するために縁付き側板の縁と協働する縁を有し、本体は、底板及び側板を含む１枚の板を折り曲げることによって形成され、蓋は、天板及び延長板を含む１枚の板を折り曲げることによって形成され、本体及び蓋の折り曲げ箇所には、折り曲げ用の溝が設けられることを特徴としている。【０００８】
このように構成された本発明によるパッケージによれば、本体の底板及び側板を折り曲げ用の溝に沿って折り曲げることによって本体を形成する。本体に蓋が取付けられていないこの段階では、光ファイバーを通す孔が形成されていない。次いで、本体内に、光モジュールを配置する。光モジュールは、底板に直接取付けられても良いし、樹脂等を介在させて底板に取付けても良い。必要ならば、本体内に樹脂を充填する。次いで、蓋の天板及び延長板を折り曲げ用の溝に沿って折り曲げることによって蓋を形成し、蓋を本体に取付ける。蓋を本体に取付けると、光モジュールに結合された光ファイバーが通る孔が、縁付き側板の縁及び延長板の縁によって形成される。かくして、光モジュールは、パッケージ内に収容される。
本発明のパッケージは、板材からなる本体と蓋の２部品で構成される。従って、パッケージの構造が簡単になると共に、本体と蓋の製造工程の共通化を図ることができる。また、底板及び側板の折り曲げ位置が溝によって正確に定められるので、パッケージの外径寸法が正確になる。特に、長手方向長さが長い場合に有利である。それにより、例えば、多数のパッケージを嵌め込み式に一列に配置する際、パッケージの受け側から受ける応力が均等になり、パッケージに収容された光モジュールの性能のばらつきを小さくすることが可能になる。また、本体に蓋が取付けられていない状態では、光モジュールを通す孔が形成されていないので、光モジュールを容易に本体内に配置することができる。かくして、本発明によるパッケージは、構造が簡単で、寸法が正確で、安価に製造できる。【０００９】
本発明の実施形態において、好ましくは、互いに接合される底板及び複数の側板の箇所に、それらが互いに噛合うように形成された段部を有する。また、本発明の実施形態において、好ましくは、互いに接合される蓋の天板及び延長板と本体の側板の箇所に、それらが互いに噛合うように形成された段部を有する。【００１０】
このように構成されたパッケージでは、段部を互いに噛み合わせることにより、互いに接合される底板、側板、天板及び延長板の位置決めが容易になり、組立てコストを低減することができる。また、接合箇所の密封性及び強度を向上させることができる。例えば、外部から衝撃を受けた際、パッケージの変形を軽減することができる。接合される底板、側板、天板及び延長板の組合せは任意であり、例えば、底板と側板とが接合されなくても良い。【００１１】
本発明の実施形態において、好ましくは、本体及び蓋の折り曲げ用の溝は、ハーフエッチングによって形成される。
このように構成されたパッケージでは、本体及び蓋の外形を形成するのと同時に溝を形成することができる。従って、溝を形成するための特別な設備を準備する必要はない。また、溝を形成するための加工時間を短縮することができる。また、溝の寸法精度を確保することも容易である。かくして、パッケージの寸法が更に正確になると共に、更に安価に製造することが可能になる。【００１２】
本発明の実施形態において、好ましくは、本体は、光ファイバーを受ける受け板を有する。
このように構成されたパッケージでは、光ファイバ−を実装後の光モジュールをパッケージに封入するとき、光ファイバーを受け板に接着固定することにより、光ファイバーへの引張り等に対する強度を増大させることができる。【００１３】
また、上記目的を達成するために、本発明による光モジュール組立体は、光ファイバーが結合された光モジュールを、上記パッケージに収容したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
上述したように、本発明により、構造が簡単で、寸法が正確で、安価に製造できるパッケージを提供することができる。
また、本発明により、光ファイバーが結合された光モジュールを上記パッケージに収容した光モジュール組立体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
〔第１の実施形態〕
まず、図１〜図６を参照して、本発明によるパッケージの第１の実施形態を詳細に説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態であるパッケージを含む光モジュール組立体の、一部を破断した正面図である。また、図２は、図１の線ＩＩ−ＩＩにおける断面図であり、図３及び図４はそれぞれ、図１の光モジュール組立体の左側面図及び右側面図である。また、図５は、後述する本体の展開図であり、図６は、後述する蓋の展開図である。【００１６】
図１〜図４に示すように、光モジュール組立体１は、長手方向に延びる光ファイバー２ａ、２ｂが結合された光モジュール４と、光モジュール４を収容する、本発明の実施形態であるパッケージ６と、光モジュール４をパッケージ６に固定するためにパッケージ６内に充填された樹脂８とを有している。
光モジュール４は、長手方向に延びている。光モジュール４の一方の端部４ａには、１本の光ファイバー２ａが結合され、他方の端部４ｂには、２本の光ファイバー２ｂが結合されている。光モジュール４は、例えば、光導波路型光モジュールである。【００１７】
パッケージ６は、光モジュール４を包囲し且つ上方に開口した本体１０と、本体１０の上を覆う蓋１２とを有している。
本体１０は、光モジュール４を支持するための矩形の底板１４と、光モジュール４を包囲するように底板１４の周囲に沿って設けられた４枚の側板１６，１８、２０、２２とを含んでいる。図５に示すように、本体１０は、底板１４及び側板１６，１８、２０、２２を含む１枚の板１０’を折り曲げることによって形成されている。本実施形態では、底板１４の短い方の辺１４ａ、１４ｂにそれぞれ、側板１６、１８が連結され、底板１４の長手方向に延びる２つの辺１４ｃに、側板２０、２２が連結されている。辺１４ａは、１本の光ファイバー２ａの側にあり、辺１４ｂは、２本の光ファイバー２ｂの側にある。底板１４と側板１６，１８、２０、２２とが連結されている箇所、即ち、底板１４の辺１４ａ、１４ｂ、１４ｃには、側板１６，１８、２０、２２を底板１４に対して折り曲げるための溝２６が設けられている。溝２６の深さは、底板１４及び側板１６，１８、２０、２２の厚さの半分であることが好ましい。【００１８】
隣接した側板１６，１８、２０、２２同士は、接着剤等によって互いに接合されている。互いに接合された側板１６，１８、２０、２２の側辺１６ａ，１８ａ、２０ａ、２２ａには、それらが互いに噛合うように形成された段部２８が設けられている。段部２８の深さ及び幅は、底板１４及び側板１６，１８、２０、２２の厚さの半分であることが好ましい。
また、底板１４の長手方向に延びる２つの辺１４ｃに連結された側板２０、２２は、光モジュール４よりも高い高さを有している。側板２０、２２の上辺２０ｂ、２２ｂには、側辺２０ａ、２２ａと同じ深さと幅を有する段部３０が設けられている。
底板１４の短い方の辺１４ａ、１４ｂに連結された側板１６、１８の上辺１６ｂ、１８ｂの高さは、光ファイバー２ａ、２ｂの高さとほぼ同じである。本実施形態では、かかる高さは、辺１４ｃに連結された側板２０、２２のほぼ半分である。上辺１６ｂ、１８ｂはそれぞれ、光ファイバー２ａ、２ｂを通す孔３２ａ、３２ｂの一部を形成する縁３４ａ、３４ｂを有している。本実施形態では、縁３４ａ、３４ｂは、それぞれ半円形の切欠き及び矩形の切欠きを構成している。【００１９】
蓋１２は、本体１０の上を覆うように側板１６，１８、２０、２２に取付けられる天板３８と、天板３８から本体１０の側板１６、１８に向かって下方に延びる延長板４０、４２とを有している。本実施形態では、天板３８は、底板１４と同じ寸法の矩形であり、延長板４０、４２は、天板３８の短い方の辺３８ａ、３８ｂから延びている。辺３８ａは、１本の光ファイバー２ａの側であり、辺３８ｂは、２本の光ファイバー２ｂの側である。図６に示すように、蓋１２は、天板３８及び延長板４０、４２を含む１枚の板１２’を折り曲げることによって形成されている。天板３８及び延長板４０、４２の厚さは、底板１４及び側板１６，１８、２０、２２の厚さと同じであることが好ましい。天板３８と延長板４０，４２とが連結されている箇所、即ち、天板３８の辺３８ａ、３８ｂには、延長板４０，４２を天板３８に対して折り曲げるための溝４４が設けられている。溝４４の深さは、天板３８及び延長板４０、４２の厚さの半分であることが好ましい。【００２０】
隣接した延長板４０、４２及び側板２０、２２同士は、接着剤等によって互いに接合されている。延長板４０，４２の側辺４０ａ，４２ａには、側板２０、２２の側辺２０ａ、２２ａと噛合うように形成された段部４６が設けられている。段部４６の深さ及び幅は、天板３８及び延長板４０，４２の厚さの半分であることが好ましい。
また、天板３８の長手方向に延びる２つの辺３８ｃには、側辺４０ａ、４２ａの段部４６と同じ深さと幅を有し、側板２０、２２の上辺２０ｂ、２２ｂの段部３０と噛合う段部５０が設けられている。
延長板４０、４２は、天板３８と同じ幅を有し、その下辺４０ｂ、４２ｂの高さは、光ファイバー２ａ、２ｂの高さとほぼ同じであり、本体の側板１６、１８の上辺１６ｂ、１８ｂと当接している。下辺４０ｂ、４２ｂはそれぞれ、光ファイバーを通す孔３２ａ、３２ｂを形成するために本体１０の側板１６、１８の縁３４ａ、３４ｂと協働する縁５２ａ、５２ｂを有している。本実施形態では、縁５２ａ、５２ｂは、それぞれ半円形の切欠き及び矩形の切欠きを構成している。本体１０の縁３４ａ及び蓋１２の縁５２ａにより、円形の孔３２ａが形成され、本体１０の縁３４ｂ及び蓋１２の縁５２ｂにより、矩形の孔３２ｂが形成されている。【００２１】
パッケージの長手方向寸法は、中に入る光通信用部品、例えばスプリッタの大きさによる。１×４ｃｈスプリッタでは長さ３０ｍｍ、幅及び高さは３ｍｍである。本体１０及び蓋１２を形成する板１０’、１２’の板厚は、好ましくは、０．２ｍｍ〜０．３ｍｍである。
本体１０及び蓋１２は、熱膨張係数が光モジュールの代表的な材料であるガラスと同じ程度の材料で作られることが好ましい。かかる材料は、例えば、コバールである。
また、周囲温度の変動に対する光モジュール４への影響を小さくするために、樹脂８内の熱の伝達速度は、小さいことが好ましい。
高温高湿環境下、例えば、テルコーディア規格の８５℃８５％Ｒｈに対する光モジュール４の影響を小さくするため、樹脂８に透湿度の小さい材料を使用する。樹脂８は、例えば、シリコーンやエポキシ樹脂などで透湿度が１９０ｇ／ｍ2・２４Ｈｒ程度の材料である。【００２２】
次に、本発明の第１の実施形態であるパッケージの製造方法の一例を説明する。概略的には、本体１０及び蓋１２をハーフエッチングによって製造する。本体１０及び蓋１２の製造方法は、同様であるので、本体１０の製造方法だけを説明し、蓋１２の製造方法の説明を省略する。
展開された本体１０の大きさよりも大きいコバールの板を準備する。また、展開された本体１０’の溝２６及び段部２８以外の部分を残すためのオモテ用マスクと、展開された本体１０’を残すためのウラ用マスクと、を準備する。
コバールの板のオモテ面にオモテ用マスクを配置してエッチングを行い、本体１０’以外の部分、溝２６の部分及び段部２８の部分を腐食させる。このオモテ面のエッチングを、コバールの板厚の半分が腐食されるまで行う。次いで、コバールの板のウラ面にウラ面用マスクを配置してエッチングを行い、本体１０’以外の部分を腐食させる。このウラ面のエッチングは、コバールの板厚の半分が腐食されるまで、即ち、オモテ面のエッチングにより腐食された本体１０’以外の部分とウラ面のエッチングにより腐食された本体１０’以外の部分が連結して本体１０’が抜き取られるまで行う。その結果、板厚の半分の深さを有する溝２６及び段部２８が形成された本体１０’を得ることができる。
オモテ面のエッチングとウラ面のエッチングを別々に行っても良いし、同時に行っても良い。また、溝２６及び段部２８の深さは、製造すべき本体１０'に応じて変えても良い。また、例えば、溝２６と段部２８の深さが異なる場合には、複数のオモテ面用マスクが必要になる。【００２３】
次いで、側板１６、１８、２０、２２を底板１４に対して溝２６に沿って折り曲げる。
側板１６、１８、２０、２２の互いに隣接した側辺１６ａ、１８ａ、２０ａ、２２ａの段部２８を噛合わせ、それらを接着剤等によって固定することによって、正確な寸法の輪郭を有する本体１０を形成する。
蓋１２を、本体１０と同様に形成する。
本体１０内に所定量の樹脂８を入れる。光モジュール４を、樹脂との間に気泡が入らないように本体１０内に収容し、位置決めする。本体１０の上に蓋１２を配置し、本体１０内が樹脂８で充填されるように、蓋１２の段部４６、５０と本体１０の段部２８，３０とを噛合わせて、本体１０に蓋をする。段部２８，３０により、蓋１２を本体１０に対して容易に位置決めすることができる。その後、樹脂を熱硬化させることにより、光モジュール４とパッケージ６を固定する。【００２４】
〔第２の実施形態〕
次に、図７を参照して、本発明によるパッケージの第２の実施形態を説明する。後述するように、第２の実施形態のパッケージは、上述した第１の実施形態によるパッケージ６の本体１０の側板１６及び蓋１２の延長板４０の代わりにそれぞれ、側板７４及び延長板８０を採用していること以外、パッケージ６と同様の構成要素を有している。従って、パッケージ６と異なる部分だけを説明し、それ以外の説明を省略する。
図７は、本発明の第２の実施形態であるパッケージを含む光モジュール組立体の左側面図である。図７において、第１の実施形態のパッケージ６と同じ構成要素には、同じ参照符号を付して、その説明を省略する。【００２５】
図７に示すように、光モジュール構造体７０のパッケージ７２は、本体１０と蓋１２を有している。本体１０の底板１４の短い方の辺１４ａに、側板７４が連結されている。側板７４の上辺７４ｂの高さは、側板２０,２２の高さよりも板厚の半分の厚さだけ低くなっている。上辺７４ｂは、光ファイバー２ａ、２ｂを通す孔３２ａの一部を形成する縁７８を有している。本実施形態では、縁７８は、上辺７４ｂから光ファイバー２ａの高さを越えて下方に延びる長孔状の切欠きを構成している。【００２６】
蓋１２は、天板３８から本体１０の側板７４の縁７８に沿って下方に延びる延長板８０を有している。延長板８０は、側板７４の縁７８によって形成された長孔と同じ幅を有し、光ファイバー２ａを通す孔３２ａを形成するために側板７４の縁７８と協働する下縁８０ａを有している。かくして、下縁８０ａの高さ位置は、光ファイバー２ａよりも上にある。本体１０の縁７８及び蓋１２の下縁８０ａにより、矩形の孔３２ａが構成されている。【００２７】
本発明の第２の実施形態であるパッケージの製造方法は、第１の実施形態であるパッケージと同様であるので、その説明を省略する。【００２８】
〔第３の実施形態〕
次に、図８〜図１２を参照して、本発明によるパッケージの第３の実施形態を説明する。
図８は、本発明の第３の実施形態であるパッケージを含む光モジュール組立体の、一部を破断した正面図である。また、図９及び図１０はそれぞれ、図８の光モジュール組立体の左側面図及び右側面図である。また、図１１は、後述する本体の展開図であり、図１２は、後述する蓋の展開図である。
第３の実施形態のパッケージは、上述した第１の実施形態と比較して、本体１０の側板１６、1８の形状及び蓋１２の延長板４０、４２の形態が異なっていること、後述する受け板１６８、１７０が追加されたこと以外、パッケージ６と同様の構成要素を有している。従って、パッケージ６と同様の構成要素にはそれと同じ参照符号を付して、共通する部分の説明を省略する。【００２９】
図８〜図１０に示すように、光モジュール組立体１００は、本発明の第３の実施形態であるパッケージ１０６を有し、このパッケージ１０６は、互いに組合せられた本体１１０と蓋１１２とを有している。本実施形態では、光ファイバー２ｂは、４本の光ファイバーからなるテープによって構成され、光ファイバーテープ２ｂは、４本の光ファイバーが上下方向に整列するように配置されている。また、図１１及び図１２に示すように、本体１１０は、１枚の板１１０’を折り曲げることによって形成され、蓋１１２は、１枚の板１１２’を折り曲げることによって形成されている。【００３０】
図８〜図１０に示すように、本体１１０の底板１４の短い方の辺１４ａ、１４ｂにはそれぞれ、側板１１６、１１８が連結されている。側板１１６、１１８はそれぞれ、側板２０、２２の側辺２０ａ、２２ａと噛合う段部２８が形成された側辺１６ａ，１８ａを有している。側板１１６、１１８の上辺１１６ｂ、１１８ｂの高さは、側板２０,２２の高さと同じである。また、側板１１６、１１８はそれぞれ、その上辺１１６ｂ、１１８ｂから下方に延びる切欠き１６０、１６２を有している。これらの切欠き１６０、１６２はそれぞれ、光ファイバー２ａ、２ｂを通すための孔１３２ａ、１３２ｂの一部を形成する縁１３４ａ、１３４ｂを有している。【００３１】
また、蓋１１２の天板３８の短い方の辺３８ａ、３８ｂにはそれぞれ、天板３８から下方に延びる延長板１４０、１４２が連結されている。延長板１４０、１４２の幅は、概略的には、天板３８の幅よりも板２枚の厚さだけ狭くなっている。また、延長板１４０、１４２はそれぞれ、その下辺１４０ｂ、１４２ｂから上方に延びる切欠き１６４、１６６を有している。これらの切欠き１６４、１６６はそれぞれ、光ファイバー２ａ、２ｂを通す孔１３２ａ、１３２ｂの一部を形成する縁１５２ａ、１５２ｂを有している。【００３２】
図８に示すように、天板３８の長手方向の長さは、概略的には、底板１４の長手方向の長さよりも板２枚の厚さだけ短く、本体１１０と蓋１１２とを組立てたとき、延長板１４０、１４２がそれぞれ側板１１６、１１８と接し且つそれらの間に配置されるように構成され、接着剤によって固定されている。【００３３】
図９及び図１０に示すように、側板１１６の切欠き１６０及び延長板１４０の切欠き１６４は、本体１１０と蓋１１２とを組合せたときに、互いに整列し且つ切欠き１６０の縁１３４ａと切欠き１６４の縁１５２ａとが協働して光ファイバー２ａを通す孔１３２ａを形成するように構成されている。また、側板１１８の切欠き１６２及び延長板１４２の切欠き１６６は、本体１１０と蓋１１２とを組合せたときに、互いに整列し且つ切欠き１６２の縁１３４ｂと切欠き１６６の縁１５２ｂとが協働して光ファイバー２ｂを通す孔１３２ｂを形成するように構成されている。本実施形態では、孔１３２ａは、円形であり、孔１３２ｂは、長孔である。【００３４】
図８〜図１０に示すように、本体１１０は、光ファイバー２ａを受ける受け板１６８及び光ファイバーテープ２ｂを受ける受け板１７０を本体１１０の内部に有している。本実施形態では、受け板１６８、１７０は、側板２２に連結されるとともに側板２０と当接しており、その中間でＶ字形に折り曲げられている。また、受け板１６８は幅方向に比較的短く、１本の光ファイバー２ａを受けるために、パッケージ１０６の高さ方向のほぼ中央でＶ字型に折り曲げられている。これに対して、受け板１７０は幅方向に比較的長く、光ファイバーテープ２ｂを受けるために、パッケージ１０６の底面１４で又はその近傍でＶ字形に折曲げられている。【００３５】
図１１に示すように、受け板１６８、１７０と側板２２との間には、折曲げ用の溝１７２が溝２６と同じ面に設けられ、受け板１６８、１７０の中間には、折曲げ用の溝１７４が溝２６と反対の面に設けられている。【００３６】
本発明の第３の実施形態であるパッケージ１０６の製造方法は、概略的には、第１の実施形態であるパッケージ６の製造方法と同じである。ただし、オモテ用マスクは、受け板１６８、１７０を残し且つ溝１７２をエッチングするように構成され、ウラ用マスクは、受け板１６８、１７０を残し且つ溝１７４をエッチングするように構成される。【００３７】
第３の実施形態のパッケージ１０６によれば、光ファイバ−２ａ、２ｂを実装後の光モジュール４をパッケージ１０６に封入するとき、光ファイバー２ａ、２ｂと受け板１６８、１７０とを、硬化時及び／又は温度変化時に内部応力の発生が少ない接着剤によって接着固定することにより、光モジュール組立体１００における光ファイバー２ａ、２ｂへの引張り等に対する強度を増大させることができる。接着剤は、例えば、樹脂８と同様、シリコーンやエポキシ樹脂などで透湿度が１９０ｇ／ｍ2・２４Ｈｒ程度の材料である。
また、本体１１０及び蓋１１２はそれぞれ、溝２６，４４を設けた１枚の板１１０’、１１２’を折曲げることによって形成されているので、外形寸法が正確であり、蓋１１２を本体１１０に位置合わせする作業が容易である。【００３８】
〔第４の実施形態〕
次に、図１３〜図１７を参照して、本発明によるパッケージの第４の実施形態を説明する。
図１３は、本発明の第４の実施形態であるパッケージを含む光モジュール組立体の、一部を破断した正面図である。また、図１４及び図１５はそれぞれ、図１３の光モジュール組立体の左側面図及び右側面図である。また、図１６は、後述する本体の展開図であり、図１７は、後述する蓋の展開図である。
第４の実施形態のパッケージは、上述した第１の実施形態と比較して、本体１０の側板１６、１８及び蓋１２の延長板４０、４２の形態が異なっていること、及び、後述する受け板２６８、２７０、押え板２６４、２６６、側板２６０、２６２が追加されていること以外、パッケージ６と同様の構成要素を有している。従って、パッケージ６と同様の構成要素にはそれと同じ参照符号を付して、共通する部分の説明を省略する。【００３９】
図１３〜図１５に示すように、光モジュール組立体２００は、本発明の第４の実施形態であるパッケージ２０６を有し、このパッケージは、互いに組合された本体２１０と蓋２１２とを有している。本実施形態では、光ファイバー２ｂは、４本の光ファイバーからなるテープによって構成され、光ファイバーテープ２ｂは、４本の光ファイバーが横方向に整列するように配置されている。また、図１６及び図１７に示すように、本体２１０は、１枚の板２１０’を折り曲げることによって形成され、蓋２１２は、１枚の板２１２’を折り曲げることによって形成されている。【００４０】
図１３に示すように、本体２１０の底板１４の短い方の辺１４ａ、１４ｂにはそれぞれ、側板２１６、２１８が連結されている。更に、本体２１０は、光ファイバー２ａを受ける受け板２６８及び光ファイバーテープ２ｂを受ける受け板２７０を本体２１０の内部に有している。本実施形態では、受け板２６８、２７０はそれぞれ、側板２１６、２１８に連結されて長手方向に延び、下方に折曲げられて底板１４に当接している。
また、蓋２１２の天板３８の短い方の辺３８ａ、３８ｂにはそれぞれ、延長板２４０、２４２が連結されている。更に、蓋２１２は、光ファイバー２ａを押える押え板２６４及び光ファイバーテープ２ｂを押える押え板２６６を蓋２１２の内部に有している。本実施形態では、押え板２６４、２６６はそれぞれ、延長板２４０、２４２に連結されて長手方向に延び、上方に折曲げられて天板３８に当接している。
光ファイバー２ａ、２ｂは、受け板２６８、２７０及び押え板２６４、２６６に高精度の接着剤によって接着固定されている。【００４１】
図１４及び図１５に示すように、蓋２１２の天板３８長い方の辺３８ｃには、側板２６０、２６２が連結されており、蓋２１２は、下方が開口した箱状に構成されている。天板３８の幅は、概略的には、底板１４の幅よりも板２枚の厚さだけ広くなっており、本体２１０と蓋２１２とを組立てたとき、本体２１０の側板２０、２２がそれぞれ蓋２１２の側板２６０、２６２と接し且つそれらの間に配置されるように構成され、接着剤によって固定されている。また、受け板２６８、２７０及び押え板２６４、２６６の幅は、概略的には、底板１４の幅よりも板２枚の厚さだけ狭くなっている。
側板２１６及び延長板２４０はそれぞれ、受け板２６８及び押え板２６４と連結している箇所に、光ファイバー２ａを通すための孔２３２ａの一部を形成する縁２３４ａ、２５２ａを有している。また、側板２１８及び延長板２４２はそれぞれ、受け板２７０及び押え板２６６と連結している箇所に、光ファイバー２ｂを通すための孔２３２ｂの一部を形成する縁２３４ｂ、２５２ｂを有している。【００４２】
図１６に示すように、側板２１６と受け板２６８との間、及び、側板２１８と受け板２７０との間には、折曲げ用の溝２７２が溝２６と同じ面に設けられ、受け板２６８、２７０の中間には、折曲げ用の溝２７４が溝２６と同じ面に設けられている。
また、図１７に示すように、天板３８と延長板２４０，２４２及び側板２６０、２６２とが連結されている箇所、即ち、天板３８の辺３８ａ、３８ｂ、３８ｃには、延長板２４０，２４２及び側板２６０、２６２を天板３８に対して折り曲げるための溝４４が設けられている。隣接した延長板２４０、２４２及び側板２６０、２６２同士は、接着剤等によって互いに接合されている。延長板２４０，２４２の側辺４０ａ，４２ａには、側板２６０、２６２の側辺２６０ａ、２６２ａと噛合うように形成された段部４６が設けられている。
延長板２４０と押え板２６４との間、及び、延長板２４２と押え板２６６との間には、折曲げ用の溝２７６が溝４４と同じ面に設けられ、押え板２６４、２６６の中間には、折曲げ用の溝２７８が溝４４と同じ面に設けられている。【００４３】
本発明の第４の実施形態であるパッケージ２０６の製造方法は、概略的には、第１の実施形態であるパッケージ６の製造方法と同じであるので、その説明を省略する。【００４４】
第４の実施形態のパッケージ２０６によれば、光ファイバ−２ａ、２ｂを実装後の光モジュール４をパッケージ２０６に封入するとき、光ファイバー２ａ、２ｂと受け板２６８、２７０及び押え板２６４、２６６とを、硬化時及び／又は温度変化時に内部応力の発生が少ない接着剤によって接着固定しているので、光モジュール組立体２００における光ファイバー２ａ、２ｂへの引張り等に対する強度を増大させることができる。
また、本体２１０及び蓋２１２はそれぞれ、溝２６，４４を設けた１枚の板２１０’、２１２’を折曲げることによって形成されているので、外形寸法が正確であり、蓋２１２を本体２１０に位置合わせする作業が容易である。【００４５】
以上、本発明による実施形態である光ファイバー構造体を説明したけれども、本発明は、この実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内での種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されることは言うまでもない。
上述した実施形態では、パッケージ６内に樹脂８を充填したけれども、光モジュール４を単に固定するだけであれば、底板１４に適量の樹脂８を配置して光モジュール４を固定し、パッケージ６内に樹脂を充填しなくても良い。
また、上述した実施形態では、本体１０の底板１４と各側板１６、１８、２０、２２とが連結されるように展開されていたけれども、本体１０が構成されれば、展開の仕方は自由であり、例えば、側板１６と側板２０とが連結され、それらを折り曲げるための溝がそれらの間に設けられていても良い。
また、上述した実施形態では、本体１０の側板１６、１８、２０、２２及び蓋１２の天板３８、延長板４０が互いに接合する部分に段部２８，３０、４６、５０を設けたが、それらが互いに適所に位置決めされれば、段部２８，３０，４６，５０を設けなくても良い。
上述した実施形態では、底板１４を矩形にしたけれども、光モジュールを支持することができれば、底面の形状は任意であり、多角形状等であっても良い。この場合、側板の数が底板の形状に応じて変化する。
また、光ファイバー２ａ、２ｂを通す孔３２ａ、３２ｂの形状は任意である。また、孔３２ａ、３２ｂを形成することができれば、本体１０の側板１６、７４及び蓋１２の延長板４０、８０の形状は任意である。【００４６】
上述した第３の実施形態において、受け板１６８、１７０をＶ字形に折曲げたが、光ファイバー２ａ、２ｂを受けることができれば、逆台形形状等の他の形状に折曲げられていてもよい。
また、第３の実施形態において、光ファイバー２ａ、２ｂの両方を受け板１６８、１７０に固定したが、いずれか一方だけを固定するように受け板１６８、１７０の形状を変更してもよい。また、受け板１６８、１７０の長手方向の長さは任意である。
また、第４の実施形態において、光ファイバー２ａ、２ｂを受け板２６８、２７０及び押え板２６４、２６６の両方に固定したが、いずれか一方だけに固定してもよい。また、受け板２６８、２７０の長手方向の長さは任意である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の第１の実施形態であるパッケージを含む光モジュール組立体の正面図である。
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩにおける断面図である。
【図３】図１の光モジュール組立体の左側面図である。
【図４】図１の光モジュール組立体の右側面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態であるパッケージの本体の展開図である。
【図６】本発明の第１の実施形態であるパッケージの蓋の展開図である。
【図７】本発明の第２の実施形態であるパッケージを含む光モジュール組立体の左側面図である。
【図８】本発明の第３の実施形態であるパッケージを含む光モジュール組立体の正面図である。
【図９】図８の光モジュール組立体の左側面図である。
【図１０】図８の光モジュール組立体の右側面図である。
【図１１】本発明の第３の実施形態であるパッケージの本体の展開図である。
【図１２】本発明の第３の実施形態であるパッケージの蓋の展開図である。
【図１３】本発明の第４の実施形態であるパッケージを含む光モジュール組立体の正面図である。
【図１４】図１３の光モジュール組立体の左側面図である。
【図１５】図１３の光モジュール組立体の右側面図である。
【図１６】本発明の第４の実施形態であるパッケージの本体の展開図である。
【図１７】本発明の第４の実施形態であるパッケージの蓋の展開図である。
【符号の説明】
【００４８】
１、１００、２００  光モジュール組立体
２ａ、２ｂ  光ファイバー
４  光モジュール
６、１０６，１０８  パッケージ
８  樹脂
１０、１１０、２１０  本体
１２、１１２、２１２  蓋
１４  底板
１６、１８、１１６、１１８、２１６、２１８  側板
２０、２２  側板
２６  溝
２８、３０  段部
３８  天板
４０、４２、１４０、１４２、２４０、２４２  延長板
３２ａ、３２ｂ、１３２ａ、１３２ｂ、２３２ａ、２３２ｂ  孔
３４ａ、３４ｂ、１３４ａ、１３４ｂ、２３４ａ、２３４ｂ  縁
４４  溝
４６、５０  段部
５２ａ、５２ｂ、１５２ａ、１５２ｂ、２５２ａ、２５２ｂ  縁
２７２、２７４、２７６、２７８  溝
【図１】
2006006580.tif 000002
【図２】
2006006580.tif 000003
【図３】
2006006580.tif 000004
【図４】
2006006580.tif 000005
【図５】
2006006580.tif 000006
【図６】
2006006580.tif 000007
【図７】
2006006580.tif 000008
【図８】
2006006580.tif 000009
【図９】
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【図１０】
2006006580.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
2006006580.tif 000015
【図１５】
2006006580.tif 000016
【図１６】
2006006580.tif 000017
【図１７】
2006006580.tif 000018
【手続補正書】
【提出日】平成19年4月6日(2007.4.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバーが結合された光モジュールを収容するためのパッケージであって、
光モジュールを支持するための底板と、光モジュールを包囲するように前記底板の周囲に沿って設けられた複数の側板と、を含む本体と、
前記本体の上を覆うように前記側板に取付けられる天板を含む蓋と、を有し、
前記本体及び前記蓋はハーフエッチングによって製造され、
前記複数の側板は、光ファイバーを通す孔の一部を形成する縁を有する縁付き側板を含み、
前記蓋は、更に、前記天板から下方に延びる延長板を含み、前記延長板は、光ファイバーを通す孔を形成するために前記縁付き側板の縁と協働する縁を有し、
前記本体は、前記底板及び前記側板を含む１枚の板を折り曲げることによって形成され、前記蓋は、前記天板及び前記延長板を含む１枚の板を折り曲げることによって形成され、前記本体及び前記蓋の折り曲げ箇所には、折り曲げ用の溝が設けられることを特徴とするパッケージ。
【請求項２】
互いに接合される前記底板及び前記複数の側板の箇所に、それらが互いに噛合うようにハーフエッチングによって形成された段部を有することを特徴とする請求項１に記載のパッケージ。
【請求項３】
互いに接合される前記蓋の天板、延長板及び前記本体の側板の箇所に、それらが互いに噛合うようにハーフエッチングによって形成された段部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のパッケージ。
【請求項４】
前記本体及び前記蓋の折り曲げ用の溝は、ハーフエッチングによって形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のパッケージ。
【請求項５】
前記本体は、光ファイバーを受ける受け板を有する請求項１〜４のいずれか１項に記載のパッケージ。
【請求項６】
光ファイバーが結合された光モジュールを、請求項１〜５のいずれか１項に記載のパッケージに収容した光モジュール組立体。
【請求項７】
光ファイバーが結合された光モジュールを収容するためのパッケージの製造方法であって、
前記パッケージは、
光モジュールを支持するための底板と、光モジュールを包囲するように前記底板の周囲に沿って設けられた複数の側板と、を含む本体と、
前記本体の上を覆うように前記側板に取付けられる天板を含む蓋と、を有し、
前記複数の側板は、光ファイバーを通す孔の一部を形成する縁を有する縁付き側板を含み、
前記蓋は、更に、前記天板から下方に延びる延長板を含み、前記延長板は、光ファイバーを通す孔を形成するために前記縁付き側板の縁と協働する縁を有し、
前記製造方法は、
前記底板、前記側板、及びそれらを折り曲げる箇所に設けられた折り曲げ用の溝を含む、本体用の１枚の板をハーフエッチングによって形成する工程と、
前記本体用の１枚の板を折り曲げる工程と、
前記天板、前記延長板、及びそれらを折り曲げる箇所に設けられた折り曲げ用の溝を含む、蓋用の１枚の板をハーフエッチングによって形成する工程と、
前記蓋用の１枚の板を折り曲げる工程と、
を有することを特徴とする製造方法。
【国際調査報告】
2006006580.tif 000019
2006006580.tif 000020
2006006580.tif 000021
2006006580.tif 000022