(57)【要約】      （修正有）【課題】床上からタンク下面までの高さが低く色替え時等の清掃に多大な労力を要さず、計量精度に問題を起こさない粒体計量器における簡易切出し装置を提供する。【解決手段】プラスチック成型に用いる粒体を、開閉機構にて開閉される開口部より袋詰め用の投入口１５へ供給し、充填量を計量する粒体計量器において、開閉機構にて開閉される開口部１６の下方に、開口部の口径よりも大径の投入口１５を設置し、上記開口部と投入口との間に、落下する粒体の流れ方向に対しほぼ直交する方向へ移動し開口部を開閉するシャッター板１９を往復動可能に設置し、上記シャッター板を前進させて開口部を閉じたときに、シャッター板によって噛み込まれようとする粒体を退避させるために空所２５をシャッター板の周囲に設け、さらに上記空所と下方の投入口を通路２６によって通じる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック成型に用いる粒体を、開閉機構にて開閉される開口部より袋詰め用の投入口へ供給し、充填量を計量する粒体計量器において、
開閉機構にて開閉される開口部の下方に、開口部の口径よりも大径の投入口を設置し、
上記開口部と投入口との間に、落下する粒体の流れ方向に対しほぼ直交する方向へ移動し開口部を開閉する開閉機構として、シャッター板を往復動可能に設置し、
上記シャッター板を移動させて開口部を閉じたときに、シャッター板によって噛み込まれようとする粒体を退避させるために空所をシャッター板の周囲に設け、上記空所と下方の投入口を通路によって通じた構成を有する
粒体計量器における簡易切出し装置。
【請求項２】
開口部の口縁部に、シャッター板の表面に向かってテーパー状に形成された切出し縁部を設け、上記切り出し縁部の先端にシャッター板の表面が摺接しながら開閉移動するように構成された請求項１記載の粒体計量器における簡易切出し装置。
【請求項３】
粒体の噛み込み防止手段として、シャッター板は、鋸歯状先端部を有している請求項１記載の粒体計量器における簡易切出し装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、タンク内の粒体を、開閉機構にて開閉される開口部より袋詰め用の投入口へ供給し、充填量を計量する粒体計量器における簡易切出し装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の装置では、原料ペレットを一旦タンクに貯留し、その下部に配置したホッパーから袋内に充填する方法が取られており、充填の際にはホッパー内に設けられた吊り下げ式の開閉ダンパーを作動させて、ホッパー底部の開口を開閉する。しかしこのような構成ではタンクの下にホッパー、ロードセル、袋吊り下げ器が配置されることになるため、床上からタンク下面までの高さが約２０００ミリ前後となり、色替え時に必要な清掃作業を実施しにくいという問題があった。また、ホッパー内部に開閉ダンパーが吊り下げ式に設けられているため機械として特に高さが大となり、粒体の噛み込みが発生し易く計量精度に問題があり、隠れている部分が多く容易に分解できないため異物の混ざる危険があるとともに、構造が複雑なため保守費用がかさむことが指摘された。
【０００３】
一方粉粒体の計量供給に関する技術には、例えば特開２００４−３３８３５８号や特開平６−３４４３６６号などがあるが、何れもホッパー、シューターなどを積み上げる構造を必要とするため、特に高さが問題となり色替え時等の清掃に多大な労力を要する点では何も進歩が見られない。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３３８３５８号
【特許文献２】特開平６−３４４３６６号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は前記の点に着目してなされたもので、その課題は、床上からタンク下面までの高さが低く色替え時等の清掃に多大な労力を要さず、計量精度に問題を起こさない粒体計量器における簡易切出し装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の課題を解決するため、本考案は、プラスチック成型に用いる粒体を、開閉機構にて開閉される開口部より袋詰め用の投入口へ供給し、充填量を計量する粒体計量器において、開閉機構にて開閉される開口部の下方に、開口部の口径ｄよりも大径の直径Ｄを有する投入口を設置し、上記開口部と投入口との間に、落下する粒体の流れ方向に対しほぼ直交する方向へ移動し開口部を開閉する開閉機構として、シャッター板を往復動可能に設置し、上記シャッター板を移動させて開口部を閉じたときに、シャッター板によって噛み込まれようとする粒体を退避させるために空所をシャッター板の周囲に設け、上記空所と下方の投入口を通路によって通じた構成を有するものとするという手段を講じたものである（請求項１記載の考案）。
【０００７】
本考案の装置は、プラスチック成型に用いる粒体を、開閉機構にて開閉される開口部より袋詰め用の投入口へ供給し、充填量を計量する粒体計量器に使用する粒体の簡易切出しに適用するものである。
【０００８】
本考案の装置では、開閉機構にて開閉される開口部の下方に、開口部の口径よりも大径の投入口を設置する。開口部の口径よりも大径の投入口であることにより、開閉機構部分から落下する粒体をそのまま受け入れやすく構成することができる。
【０００９】
上記開口部と投入口との間に、落下する粒体の流れ方向に対しほぼ直交する方向へ移動し開口部を開閉する開閉機構として、シャッター板を往復動可能に設置する。粒体の流れ方向に対しほぼ直交するシャッター板から成る開閉機構を配置することにより、ホッパー内に吊り下げ式の開閉ダンパーを設けた場合の約２０００ミリ前後の高さよりも数百ミリ低くすることが可能になる。
【００１０】
上記シャッター板を移動させて開口部を閉じたときには、粒体がシャッター板によって噛み込まれようとするので、その位置にある粒体を退避させるために空所をシャッター板の周囲に設ける。粒体がシャッター板によって噛み込まれた場合、シャッター板が完全に閉じなくなり計量精度に問題を生じるが、上記の構成により問題も解決される。
【００１１】
さらに上記空所と下方の投入口を通路によって通じた構成とする。これによりシャッター板によって噛み込まれることなく空所に退避した粒体を滞らせずに落下させ、かつシャッター板を完全に閉じて所期の計量精度で粒体の計量を行なうことができる。
【００１２】
また、上記開口部の口縁部に、シャッター板の表面に向かってテーパー状に形成された切出し縁部を設け、上記切り出し縁部の先端にシャッター板の表面が摺接しながら開閉移動するように構成することができる（請求項２記載の考案）。切出し縁部をテーパー状に形成したことにより、シャッター板の開閉に余分な力も掛からず、かつまた開閉の安定性も向上する。粒体の噛み込み防止手段として、シャッター板は、鋸歯状先端部を有することが望ましい（請求項３記載の考案）。
【考案の効果】
【００１３】
本考案は以上のように構成されかつ作用するものであるから、床上からタンク下面までの高さを低く抑制して、色替え時等の清掃を多大な労力を要さずに行なうことができるようになり、またシャッター板による粒体の噛み込みを防止して、シャッター板開閉動作の安定性を向上し、計量精度に問題を起こさないようにすることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下図示の実施形態を参照し、本考案の粒体計量器における簡易切出し装置についてより詳細に説明する。図１において、１１はプラスチック成型に用いる樹脂ペレットを貯留するホッパー、１２はホッパー下端の流出口、１３は接続口であり、上記流出口１３がその内部に嵌合して接続されているもので（図２参照）、接続口１２は円盤型の上部フランジ部材１４に同心円状に形成されている。
【００１５】
１５は袋詰め用の投入口で、開口部１６の口径ｄよりも大径の直径Ｄを有しており、開口部１６の下方に位置している。図示の例において、投入口１５の上端には、上部フランジ部材１４の下位に位置する下部フランジ部材１７が設けられており、下部フランジ部材１７には上記の開口部１６が矩形に開口されている。この開口部１６には、開口部を通過して落下する、粒体の流れ方向に対してほぼ直交する方向へ移動し開口部１６を開閉する開閉機構２０として、左右のガイド部１８とガイド部１８に往復動可能に配置されたシャッター板１９が設けられている。
【００１６】
図示の例では、シャッター板１９は、ピストンシリンダー機構より成る往復動装置２１の先端に設けられた接続ピン２２と係合する接続孔２３を有し、上記往復動装置２１により移動し開口部１６を開閉するように構成されている。上記開口部１６の口縁部には、シャッター板１９の表面に向かって外周面をテーパー状に形成した切出し縁部２４を設けている（図４、図６参照）。
【００１７】
そして、シャッター板１９によって噛み込まれようとする粒体を退避させるために空所２５をシャッター板１９の周囲に設けるとともに、上記空所２５と下方の投入口１５を通路２６によって通じた構成を有している（図２、図６参照）。図示の例では、空所２５をシャッター板１９の左右及び前後の部分つまりほぼ全周を取り囲むように設けている。
【００１８】
さらにシャッター板１９には、粒体の噛み込み防止手段として鋸歯状先端部２７を設けている（図３、図５参照）。例示した鋸歯状先端部２７は２個の三角歯を対称に配置したもので歯間の谷２７ａは歯の外の部分よりも前進した位置にあり、鋸歯状先端部２７を設けた範囲は開口部１６の開口幅の２分の１以上に及んでいる。シャッター板１９の前進位置では、鋸歯状先端部２７は開口部１６の前端に達し、流出口１２（及び接続口１３）を閉じる位置に来る（図３参照）。
【００１９】
このような本案装置１０は図１に示された計量器フレーム３０の支え枠３１に取り付けられ、前後をカバー２８、２９により覆われた状態とされる。粒体は支え枠３１に取り付けられる袋体に充填され、床上に配置する計量台にて計量されるが、本案装置１０から床までの高さは約１２００ミリとなり、ホッパー上端でも約１５００ミリであるから高すぎることはないので容易に作業することができる。
【００２０】
図６は本案装置１０において、シャッター板１９の移動方向（矢印）の断面を示しており、図７はそれと直交する方向の断面を示している。粒体はシャッター板１９を閉じた状態においてホッパー１１に貯留し、シャッター板１９を開閉して袋体に充填するものであり、そのシャッター板１９が閉じる際にシャッター板１９によって噛み込まれようとする粒体が存在しても、それらは空所２５に押しやられ、さらに空所２５に退避した粒体は、空所２５の下部の通路２６より大径の投入口１５を経て袋体内に落下することになる。
【００２１】
このような本案装置１０によれば、１枚のシャッター板１９が粒体の流れを遮断するだけであるので何よりもコンパクトであり、小さなパーツがなく、単純な構成であるので洗浄も可能であり、保守が容易である。また色替えに伴う清掃作業においても、従来のホッパー内に設けられた吊り下げ式の開閉ダンパーを分解掃除することに比較すれば、１枚のシャッター板１９を洗うだけで良いので著しく容易、かつ完全に清掃することができる。投入口１５は開口部１６の口径ｄよりも大径の直径Ｄを有しているので、粒体は漏れなく口内に落下する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本考案に係る粒体計量器における簡易切出し装置を示す分解斜視図である。
【図２】同上の装置のシャッター板開閉方向における断面図である。
【図３】同じく平面説明図である。
【図４】本考案に使用する上部フランジ部材を示すもので、Ａは上面図、Ｂは側面図である。
【図５】本案装置に用いる平面図である。
【図６】シャッター板の開閉方向における拡大断面図である。
【図７】シャッター板の横断方向における拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０  本案装置
１１  ホッパー
１２  流出口
１３  接続口
１４  上部フランジ部材
１５  投入口
１６  開口部
１７  下部フランジ部材
１８  左右のガイド部
１９  シャッター板
２０  開閉機構
２１  往復動装置
２２  接続ピン
２３  接続孔
２４  切出し縁部
２５  空所
２６  通路
２７  鋸歯状先端部
２８、２９  カバー
３０  フレーム
３１  横枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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