【手続補正書】
【提出日】令和2年10月9日(2020.10.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バインダー中に保持された研磨粒子を含む結合研磨物品であって、前記研磨粒子が、前記結合研磨物品の長手方向軸に対して０度超かつ９０度未満の所定の角度で配向しており、画像解析を用いて１０〜１，０００倍の倍率で測定されるとき、前記研磨粒子の５０％以上が、前記角度の上下１５度以内に配向している、結合研磨物品。
【請求項２】
前記角度が４５度である、請求項１に記載の結合研磨物品。
【請求項３】
前記研磨粒子は、１．５以上の平均厚さに対する平均長のアスペクト比を構成する、請求項１又は２に記載の結合研磨物品。
【請求項４】
前記研磨粒子は、三角プリズム状研磨粒子を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の結合研磨物品。
【請求項５】
前記研磨粒子が、成形研磨粒子、精密成形研磨粒子、研磨板状片、研磨ロッド、研磨粒子の成形凝集体、又はこれらの組み合わせを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の結合研磨物品。
【請求項６】
前記研磨粒子が、粉砕研磨粒子、研磨粒子の凝集体、又はこれらの組み合わせを含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の結合研磨物品。
【請求項７】
前記バインダー中に保持されており、かつ前記結合研磨物品の前記長手方向軸に対してランダムに配向している複数の研磨粒子を更に含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の結合研磨物品。
【請求項８】
バインダー中に保持された複数の研磨粒子を含む結合研磨物品であって、前記複数の研磨粒子の第１の部分が、前記結合研磨物品の長手方向軸に対して０度超かつ９０度未満の所定の第１の角度で配向しており、前記複数の研磨粒子の第２の部分が、前記第１の角度と異なる所定の第２の角度で配向しており、顕微鏡画像解析を用いて１０〜１，０００倍の倍率で測定されるとき、前記第１の部分及び前記第２の部分のそれぞれの前記研磨粒子の５０％以上が、それぞれ前記第１の角度及び前記第２の角度の上下１５度以内に配向している、結合研磨物品。
【請求項９】
結合研磨物品の製造方法であって、
ａ）逐次的に、
ｉ）固まっていない粉末粒子の層を限定された領域内に堆積させる工程であって、前記固まっていない粉末粒子はマトリックス粒子と研磨粒子とを含む、工程と、
ｉｉ）前記固まっていない粉末粒子の層を、拡散バー又はローラを用いて拡散させて、実質的に均一な厚さを提供する工程であって、前記拡散バー又はローラと前記限定された領域のベース面との間の空隙が、前記研磨粒子の平均長よりも短いように選択される、工程と、
ｉｉｉ）前記固まっていない粉末粒子の層の領域を選択的に処理して、粉末粒子を一緒に結合させる工程と、を含むサブプロセスと、
ｂ）工程ａ）を独立して複数回実施して、前記結合した粉末粒子及び残りの固まっていない粉末粒子を含む結合研磨物品プリフォームを生成する工程であり、各工程ａ）において、前記固まっていない粉末粒子が独立して選択される、工程と、
ｃ）前記残りの固まっていない粉末粒子の実質的に全てを前記結合研磨物品プリフォームから分離する工程と、
ｄ）前記結合研磨物品プリフォームを加熱して、マトリックス材料中に保持された前記研磨粒子を含む前記結合研磨物品を提供する工程と、を逐次的に行う工程を含む、製造方法。
【請求項１０】
前記拡散バー又はローラと前記限定された領域の前記ベース面との間の前記空隙の長さと、前記研磨粒子の平均長との比が、２：１〜０．５：１（両端の値を含む）の範囲である、請求項９に記載の製造方法。
【請求項１１】
前記拡散バー又はローラと前記限定された領域の前記ベース面との間の前記空隙の長さと、前記マトリックス粒子の平均長との比が、５：１以上である、請求項９又は請求項１０に記載の製造方法。
【請求項１２】
前記研磨粒子が、前記結合研磨物品の長手方向軸に対して０度超かつ９０度未満の所定の角度で配向しており、顕微鏡画像解析を用いて１０〜１，０００倍の倍率で測定されるとき、前記研磨粒子の５０％以上が、前記角度の上下１５度以内に配向している、請求項９〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
結合研磨物品の三次元モデルを表すデータを有する非一時的機械可読媒体であって、３Ｄプリンターとインターフェースする１つ以上のプロセッサによってアクセスされたときに、前記結合研磨物品の結合研磨物品プリフォームを前記３Ｄプリンターに作製させるものであり、前記結合研磨物品プリフォームは、
ａ）バインダー中に保持された研磨粒子であって、前記研磨粒子が、前記結合研磨物品プリフォームの長手方向軸に対して０度超かつ９０度未満の所定の角度で配向しており、画像解析を用いて１０〜１，０００倍の倍率で測定されるとき、前記研磨粒子の５０％以上が、前記角度の上下１５度以内に配向している、研磨粒子、又は
ｂ）バインダー中に保持された複数の研磨粒子であって、前記複数の研磨粒子の第１の部分が、前記結合研磨物品プリフォームの長手方向軸に対して０度超かつ９０度未満の所定の第１の角度で配向しており、前記複数の研磨粒子の第２の部分が、前記第１の角度と異なる所定の第２の角度で配向しており、顕微鏡画像解析を用いて１０〜１，０００倍の倍率で測定されるとき、前記第１の部分及び前記第２の部分のそれぞれの前記研磨粒子の５０％以上が、それぞれ前記第１の角度及び前記第２の角度の上下１５度以内に配向している、複数の研磨粒子
を含む、非一時的機械可読媒体。
【請求項１４】
１つ以上のプロセッサを有する製造デバイスによって、結合研磨物品の複数の層を規定するデータを含むデジタルオブジェクトを受信することと、
前記製造デバイスを用いて、付加製造プロセスによって、前記デジタルオブジェクトに基づいて前記結合研磨物品の結合研磨物品プリフォームを生成することと、を含む方法であって、前記結合研磨物品プリフォームが、
ａ）バインダー中に保持された研磨粒子であって、前記研磨粒子が、前記結合研磨物品プリフォームの長手方向軸に対して０度超かつ９０度未満の所定の角度で配向しており、画像解析を用いて１０〜１，０００倍の倍率で測定されるとき、前記研磨粒子の５０％以上が、前記角度の上下１５度以内に配向している、研磨粒子、又は
ｂ）バインダー中に保持された複数の研磨粒子であって、前記複数の研磨粒子の第１の部分が、前記結合研磨物品プリフォームの長手方向軸に対して０度超かつ９０度未満の所定の第１の角度で配向しており、前記複数の研磨粒子の第２の部分が、前記第１の角度と異なる所定の第２の角度で配向しており、顕微鏡画像解析を用いて１０〜１，０００倍の倍率で測定されるとき、前記第１の部分及び前記第２の部分のそれぞれの前記研磨粒子の５０％以上が、それぞれ前記第１の角度及び前記第２の角度の上下１５度以内に配向している、複数の研磨粒子
を含む、方法。
【請求項１５】
付加製造機器が、
ａ）逐次的に、
ｉ）固まっていない粉末粒子の層を限定された領域内に堆積させる工程であって、前記固まっていない粉末粒子はマトリックス粒子と研磨粒子とを含む、工程と、
ｉｉ）前記固まっていない粉末粒子の層を、拡散バー又はローラを用いて拡散させて、実質的に均一な厚さを提供する工程であって、前記拡散バー又はローラと前記限定された領域のベース面との間の空隙が、前記研磨粒子の平均長よりも短いように選択される、工程と、
ｉｉｉ）前記固まっていない粉末粒子の層の領域を選択的に処理して、粉末粒子を一緒に結合させる工程と、を含むサブプロセスと、
ｂ）工程ａ）を独立して複数回実施して、前記結合した粉末粒子と残りの固まっていない粉末粒子を含む結合研磨物品プリフォームを生成する工程であり、各工程ａ）には、前記固まっていない粉末粒子が独立して選択される、逐次的に行う工程と、
を実施して、前記結合研磨物品プリフォームを形成する、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
結合研磨物品の３Ｄモデルを表示するディスプレイと、
ユーザによって選択された前記３Ｄモデルに応じて、前記結合研磨物品の結合研磨物品プリフォームの物理的オブジェクトを３Ｄプリンターに作製させる、１つ以上のプロセッサと、を含むシステムであって、前記結合研磨物品プリフォームが、
ａ）バインダー中に保持された研磨粒子であって、前記研磨粒子が、前記結合研磨物品プリフォームの長手方向軸に対して０度超かつ９０度未満の所定の角度で配向しており、画像解析を用いて１０〜１，０００倍の倍率で測定されるとき、前記研磨粒子の５０％以上が、前記角度の上下１５度以内に配向している、研磨粒子、又は
ｂ）バインダー中に保持された複数の研磨粒子であって、前記複数の研磨粒子の第１の部分が、前記結合研磨物品プリフォームの長手方向軸に対して０度超かつ９０度未満の所定の第１の角度で配向しており、前記複数の研磨粒子の第２の部分が、前記第１の角度と異なる所定の第２の角度で配向しており、顕微鏡画像解析を用いて１０〜１，０００倍の倍率で測定されるとき、前記第１の部分及び前記第２の部分のそれぞれの前記研磨粒子の５０％以上が、それぞれ前記第１の角度及び前記第２の角度の上下１５度以内に配向している、複数の研磨粒子
を含む、システム。