(57)【要約】【課題】高度な技術を要しない簡便な手段によって、高圧放電ランプに用いるタングステン電極の電極軸の後端側を先端側よりも細くすることができると同時に、その後端側に対して金属箔を電極軸の軸線位置で溶接することができるようにする。【解決手段】タングステン電極２の電極軸３が、複数本のタングステン線ｔ１〜ｔ７で形成されると共に、そのうちの幾本かが他線よりも長く延びた延長部ＥＸ１、ＥＸ２を有し、該延長部ＥＸ１、ＥＸ２によって電極軸の後端側が形成されている。【選択図】図２
0003136587.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
タングステン電極の電極軸の後端側に金属箔と給電用ワイヤとが直列的に連なるように溶接された一対の電極アセンブリが、発光管の両端側に挿通されて発光管の中間部に形成された発光部内で互いの電極を対向させるように配置され、前記電極軸の後端側と前記金属箔と前記給電用ワイヤの一部とが、発光管の両端側を気密に封止する封止部内に埋設された高圧放電ランプにおいて、前記タングステン電極の電極軸が、複数本のタングステン線で形成されると共に、そのうちの幾本かが他線よりも長く延びた延長部を有し、該延長部によって電極軸の後端側が形成されていることを特徴とする高圧放電ランプ。
【請求項２】
前記電極軸が、複数本のタングステン線を撚り合わせた撚り線で形成されている請求項１記載の高圧放電ランプ。
【請求項３】
前記電極軸が、複数本のタングステン線を束ねた束線で形成されている請求項１記載の高圧放電ランプ。
【請求項４】
電極軸が、複数本のタングステン線で形成されると共に、そのうちの幾本かが他線よりも長く延びた延長部を有し、該延長部によって電極軸の後端側が形成されている高圧放電ランプ用のタングステン電極。
【請求項５】
前記電極軸が、複数本のタングステン線を撚り合わせた撚り線で形成されている請求項４記載のタングステン電極。
【請求項６】
前記電極軸が、複数本のタングステン線を束ねた束線で形成されている請求項４記載のタングステン電極。
【請求項７】
タングステン電極の電極軸の後端側に金属箔と給電用ワイヤとが直列的に連なるように溶接され、前記電極軸が、複数本のタングステン線で形成されると共に、そのうちの幾本かが他線よりも長く延びた延長部を有し、該延長部によって電極軸の後端側が形成されている高圧放電ランプ用の電極アセンブリ。
【請求項８】
前記電極軸が、複数本のタングステン線を撚り合わせた撚り線で形成されている請求項７記載の電極アセンブリ。
【請求項９】
前記電極軸が、複数本のタングステン線を束ねた束線で形成されている請求項７記載の電極アセンブリ。
【請求項１０】
前記延長部が電極軸の軸線に沿うように配線されて、その延長部に対して前記金属箔が電極軸の軸線位置で溶接されている請求項７、８又は９記載の電極アセンブリ。
【請求項１１】
前記電極軸が、７本の同径のタングステン線で形成されると共に、そのうちの少なくとも２本が前記延長部を有し、該延長部が前記金属箔の端部を電極軸の軸線位置に挟持するクリップを構成している請求項７、８、９又は１０記載の電極アセンブリ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、液晶プロジェクタ等の光源として使用される高圧放電ランプと、該ランプに用いる電極及び電極アセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
データプロジェクタやホームシアター用プロジェクタ等の液晶プロジェクタに使用される高圧放電ランプは、例えば図５の如く、タングステン電極５１の電極軸５２の後端側にモリブデン箔で成る金属箔５３とモリブデンワイヤで成る給電用ワイヤ５４とが直列的に連なるように溶接された一対の電極アセンブリ５０、５０が、石英ガラス管で成る発光管５５の両端側に挿通されて該発光管の中間部に形成された発光部５６内で互いの電極５１、５１を対向させるように配置され、その電極軸５２の後端側と金属箔５３と給電用ワイヤ５４の一部とが、発光管５５の両端側を加熱収縮させるシュリンクシールによって気密に封止した封止部５７、５７内に埋設されている。
【０００３】
また、発光管５５の発光部５６内には、水銀と、臭素などのハロゲンと、アルゴンガスなどの始動用希ガスとが封入され、ランプの点灯中にタングステン電極５１から蒸発して発光部５６の内面に付着したタングステンを再蒸発させて電極５１に戻すタングステン−ハロゲンサイクル作用によって、ランプ寿命を損なう発光部５６の早期黒化を防止すると共に、発光部５６内で互いに対向する電極５１、５１間の距離を狭めてアーク長を２ｍｍ以下とし、発光部５６内の水銀封入密度を高めてランプ点灯中における発光部５６内の水銀蒸気圧を高めることにより、小型で且つ点光源に近い高輝度発光が得られるようにしている。また、電極５１は、１本のタングステン棒で成る電極軸５２の先端部と、その先端側に巻装された放熱用タングステンコイル５８の一部とを加熱溶融させて、半球状ないし球状に形成されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−５６６４６号公報
【０００４】
図６は、電極アセンブリ５０が挿通された発光管５５の管端側を加熱収縮させて封止部５７を形成する加工手順を示し、その手順は、まず、図６（ａ）の如く電極アセンブリ５０をその電極５１側から発光管５５の管内に挿通し、次いで、同図（ｂ）の如く発光管５５を電極アセンブリ５０の金属箔５３が挿通されている部分から先に加熱収縮させ、その加熱収縮範囲を電極アセンブリ５０の電極軸５２側と給電用ワイヤ５４側の双方向へ漸次拡大させて、同図（ｃ）の如く発光管５５の管端側全体を封止するようにしている。
【０００５】
しかしながら、図６（ｂ）の如く発光管５５を電極アセンブリ５０の金属箔５３が挿通された部分から先に加熱収縮させると、その収縮に伴なって、金属箔５３が発光管５５の管軸Ｘの位置へ移動すると共に、その金属箔５３の動きに従動して、電極アセンブリ５０の電極軸５２が金属箔５３と溶接された接合部Ｐを支点として図６（ｃ）の如く傾動し、該電極軸５２が発光管５５の管軸Ｘに対して傾斜した状態となり、その傾斜角度θが大きい場合は、電極５１、５１間に生ずるアークが発光管５５の発光部５６の内壁に接触するなどして、発光部５６の失透や熱歪によるクラック等が発生し、ランプ寿命が損なわれるおそれがある。また、発光管５５の発光部５６内で対向する電極５１、５１の傾斜角度や傾斜方向が個々に異なるために、各ランプの光出力にバラツキが生ずるという問題もある。
【０００６】
上記のような電極軸５２の傾動は、金属箔５３を電極軸５２の後端部に対してその軸線Ｙ位置で溶接すれば抑止することができるので、例えば図７（ａ）に示す公知電極は、電極軸６２の後端部をＶ字状にカットして、その後端部に電極軸６２の軸線Ｙを挟んで対称形を成す一対の斜面６４、６４を形成し、その一方の斜面６４に金属箔６３の端部を密着させて溶接することにより、金属箔６３を電極軸６２の後端部に対してその軸線Ｙ位置で溶接させるようにしている（特許文献２参照）。
【特許文献２】実公昭６０−４３６１号公報
【０００７】
しかし、特許文献２中には、図７（ａ）の如く電極軸６２の後端部をＶ字状にカットして形成する各斜面６４、６４の角度θが１５度よりも小さくなると、その後端部の厚さが薄くなって機械的強度が低下し、そこから折れるおそれがあり、また、斜面６４の角度θが４５度よりも大きくなると、エッジ部が形成されて、電極軸６２の後端部を埋設した発光管の封止部にクラックを生じさせるおそれがあるという問題点が指摘されており、したがって、各斜面６４、６４の角度θを１５度〜４５度の範囲内とすることが好ましい旨が記載されているが、同文献における電極軸６２は、直径２ｍｍの細棒で成り、しかも、その細棒が放熱用のコイル６８を巻装する先端側から後端側にかけて一段と細くなるように切削加工されているため、その後端部を図７（ａ）の如くＶ字状にカットして一定角度の斜面６４、６４を削成することは容易ではなく、高度な微細加工技術を必要とする。殊に、近時は、ランプの小型化に伴って、電極軸もより細くなり、本願出願人が製造する定格ランプ電力１５０Wのショートアーク型高圧水銀蒸気放電ランプに用いられている電極軸は、線径０．３ｍｍのタングステン線で形成された極細のものであるから、その後端部をＶ字状にカットして一定角度の斜面６４、６４を削成する超微細加工は、極めて困難であり、その加工不良率が高くなることは必至である。
【０００８】
また、図７（ｂ）の如く、電極軸７２の後端部を半割形状に削成し、その半割部７４に金属箔７３を溶接して該金属箔を電極軸７２の軸線Ｙ上に位置させる電極や、図７（ｃ）の如く、電極軸７２の後端部にその後端から軸線Ｙに沿って延びる摺り割溝７５を削成し、該摺り割溝７５に金属箔７３の端部を差し込んで該金属箔を電極軸７２の軸線Ｙ位置に溶接する電極も知られているが、細いタングステン棒で成る電極軸７２の後端部を半割形状に削成したり、摺り割溝７５を削成するなどの微細加工も、レーザ割断装置等を用いた高度な加工技術を必要とする（特許文献３参照）。まして、上記の如く線径０．３ｍｍのタングステン線で形成された電極軸の後端部に半割部７４や摺り割溝７５を削成する超微細加工は、極めて高度な精密加工技術を必要とする。
【特許文献３】特開２００１−１６０３７４号公報
【０００９】
このため、従来の高圧放電ランプは、電極軸の後端部に図７（ａ）〜（ｃ）の如き加工を施していないものが一般的であり、したがって、図６（ｃ）の如く、電極５１とその電極軸５２が発光管５５の管軸Ｘに対して傾いた状態となっているものが多い。
【００１０】
また、図５の如く構成された高圧放電ランプの実施品を肉眼で観察すると、発光管５５の封止部５７と、その封止部５７内に埋設された電極アセンブリ５０との間が隙間なく密着しているように見えるが、その密着箇所を拡大観察すると、双方間には金属と石英ガラスとの熱膨張率差によって微細な隙間が生じており、特に、タングステンで成る電極軸５２の径やモリブデンで成る給電用ワイヤ５４の径が大きければ大きいほど、それらの熱膨張によって石英ガラスで成る封止部２７に加わる応力がより大きくなるので、双方間の密着性が低下してその間に生ずる隙間もより大きくなる。
【００１１】
そして、発光管５５の封止部５７と該封止部５７内に埋設された電極軸５２の後端側との間に生ずる隙間が大きくなると、その隙間から発光管５５の発光部５６内に封入された臭素などのハロゲン化物が浸入して、該ハロゲン化物とランプの点灯により高温となった電極軸５２とが反応し、その反応物質が電極軸５２の周面に付着生成されることにより、電極軸５２の径が太くなって、封止部５７にクラックやリークが生じたり、電極軸５２の電気抵抗が増して、その温度が更に上昇し、電極軸５２の早期折損を生じたり、金属箔５３が溶断するなどして、ランプ寿命が短くなり、甚だしいときは、発光管５５の破裂を惹き起こすおそれがある。特に、液晶プロジェクタ用の高圧放電ランプは、発光部５６内の水銀封入密度が１０ｍｇ／ｍｌ以上であり、例えばその水銀封入密度が２０ｍｇ／ｍｌのランプは、点灯中の発光部５６内が１５０気圧程度の高圧となるので、封止部５７と電極軸５２の後端側との間に生じた隙間を圧し拡げる力が強く作用するため、その箇所から発光管５５の破裂を生ずる危険性が大である。
【００１２】
そこで、発光管の破裂を防止するために、図８の如く、電極軸８３を放熱用タングステンコイル８８が巻装された先端側から後端側にかけて段階的に細くするように削成し、更にその後端側をテーパ状の先細形状に削成することにより、電極軸８３の先端側から後端側への熱伝導を抑制して、電極軸８３の後端側が埋設された封止部の温度や電極軸８３に溶接された金属箔の温度を低下させるようにした電極が提案されており、このように電極軸８３の後端側を細くすれば、その後端側の温度が低下し、その後端側と封止部との間に生ずる隙間が微小化・僅少化してその隙間に侵入するハロゲン化物の量も低減されるので、該ハロゲン化物と封止部内に埋設された電極軸８３の後端側との反応も抑制されて、その反応物質が電極軸８３の周面に付着生成される量も低減するという効果がある（特許文献４参照）。
【特許文献４】特開２００３−３４６７０８号公報
【００１３】
しかしながら、線径０．３ｍｍのタングステン線で形成された細い電極軸の後端側を図８の如き先細形状に削り出す超微細切削加工は、極めて高度な技術を必要とし、また、その切削加工により電極軸の表面に微細な切傷などが生じて、電極軸の後端側が折れやすくなるという問題がある。
【００１４】
このため、従来の高圧放電ランプは、図５の如く発光管５５の封止部５７内に埋設する電極軸５２の後端側を細くしていないものが一般的である。しかし、液晶プロジェクタ用の高圧放電ランプは、点灯中における発光部５６内の水銀蒸気圧が極めて高いために、電極軸５２の後端側を埋設した封止部５７の部分に僅かなクラックが生じても、その部分から発光管５５の破裂を惹き起こす危険性が高く、その破裂防止が重要な課題となっている。また、販売競争が激しい液晶プロジェクタは、より小型で、より明るい投影画像が得られるものを開発する技術競争が激化しており、それに伴なって、光源となる高圧放電ランプについても、より小型・高輝度で、光出力にバラツキがなく、より長寿命のものが求められている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１５】
そこで本考案は、図７の如く電極軸の後端部をＶ字状にカットして斜面を削成したり、半割形状に削成したり、摺り割溝を削成するなどの高度な微細精密加工技術を必要としない簡便な手段によって、金属箔を電極軸の後端側に対してその軸線位置で溶接することができるようにすると同時に、図８の如く電極軸の後端側を先細形状に削り出す超微細切削加工技術を必要としない簡便な手段によって、発光管の封止部に埋設される電極軸の後端側をその先端側よりも細くすることができるようにすることを技術的課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するために、請求項１に係る考案は、タングステン電極の電極軸の後端側に金属箔と給電用ワイヤとが直列的に連なるように溶接された一対の電極アセンブリが、発光管の両端側に挿通されて発光管の中間部に形成された発光部内で互いの電極を対向させるように配置され、前記電極軸の後端側と前記金属箔と前記給電用ワイヤの一部とが、発光管の両端側を気密に封止する封止部内に埋設された高圧放電ランプにおいて、前記タングステン電極の電極軸が、複数本のタングステン線で形成されると共に、そのうちの幾本かが他線よりも長く延びた延長部を有し、該延長部によって電極軸の後端側が形成されていることを特徴とする。なお、請求項４及び７に係る考案は、請求項１の高圧放電ランプに用いる電極及び電極アセンブリの考案である。
【考案の効果】
【００１７】
本考案によれば、タングステン電極の電極軸を複数本のタングステン線で形成し、そのうちの幾本かを他線よりも長く延ばしてその延長部で電極軸の後端側を形成するだけの簡易な加工により、発光管の封止部内に埋設される電極軸の後端側を細くすることができると同時に、その電極軸の後端側を形成するタングステン線の延長部を電極軸の軸線に沿わせるように配線するだけの極めて簡易な加工により、金属箔をタングステン線の延長部で成る電極軸の後端側に対してその軸線位置で溶接することができるという大変優れた効果がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
本考案に係る高圧放電ランプの最良の実施形態は、タングステン電極の電極軸の後端側にモリブデンで成る金属箔と給電用ワイヤとが直列的に連なるように溶接された一対の電極アセンブリが、石英ガラス管で成る発光管の両端側に挿通されて発光管の中間部に形成された発光部内で互いの電極を１〜２ｍｍ程度の極間距離で対向させるように配置され、電極軸の後端側と金属箔と給電用ワイヤの一部とが、発光管の両端側を気密に封止する封止部内に埋設されたショートアークタイプの超高圧水銀蒸気放電ランプであって、そのタングステン電極の電極軸が、７本の同径のタングステン線を撚り合わせた撚り線、もしくは７本の同径のタングステン線を束ねた束線によって、先端側に必要十分な大きさの電極を形成し得る太さに形成されると共に、その７本のタングステン線のうちの２本〜４本が、他のタングステン線よりも長く延びた延長部を有し、該延長部によって発光管の封止部内に埋設する電極軸の後端側が形成されている。
【００１９】
また、本考案に係る電極アセンブリの最良の実施形態は、前記電極軸の後端側を形成する２本〜４本のタングステン線の延長部が電極軸の軸線に沿うように配線されて、その延長部に対して前記金属箔が電極軸の軸線位置で溶接されている。また、その延長部は、前記金属箔を電極軸の軸線位置に挟持するクリップを構成している。
【実施例１】
【００２０】
図１は本考案に係る高圧放電ランプの一例を示す図、図２は該ランプに用いる電極及び電極アセンブリの構成とその作製手順を示す図であって、図１に示す高圧放電ランプは、タングステン電極２の電極軸３の後端側に、左右側端がナイフエッジに形成された厚さ０．０１８ｍｍ、幅１．５ｍｍ、長さ１５ｍｍのモリブデン箔で成る金属箔４と、直径０．５ｍｍのモリブデンワイヤで成る給電用ワイヤ５とが直列的に連なるように溶接された一対の電極アセンブリ１、１が、石英ガラス管で成る発光管６の両端側に挿通されて該発光管６の中間部に形成された最大外径１０．０ｍｍ、最大内径５．４ｍｍ、内容積約８５ｍｍ３の発光部７内で互いの電極２、２を約１．１ｍｍの極間距離で対向させるように配置され、その電極軸３の後端側と金属箔４と給電用ワイヤ５の一部とが、発光管６の両端側を加熱収縮させて気密に封止する一対の封止部８、８内に各々埋設されると共に、発光部７内に、封入密度１０ｍｇ／ｍｌ以上の水銀と、臭素などのハロゲンと、アルゴンガスなどの始動用希ガスとが封入された定格ランプ電力１５０Ｗのショートアーク型超高圧水銀蒸気放電ランプである。
【００２１】
該ランプに用いるタングステン電極２の電極軸３は、図２（ａ）の如く、線径０．１１５ｍｍのタングステン線ｔ１〜ｔ７を７本撚り合わせた撚り線Ｔで形成されて、図２（ｂ）の如く、撚り線Ｔの先端部と、その先端部側に二重巻きして巻装された線径０．２２ｍｍのタングステン線で成る放熱用タングステンコイル９の一部とを加熱溶融させて、直径約１ｍｍ程度の半球状ないし球状の電極２が形成されると共に、電極軸３を形成する７本のタングステン線ｔ１〜ｔ７のうちの２本（タングステン線ｔ１、ｔ４）が、他線（タングステン線ｔ２、ｔ３、ｔ５、ｔ６、ｔ７）よりも長く延びた延長部ＥＸ１、ＥＸ２を有し、該延長部ＥＸ１、ＥＸ２によって電極軸３の後端側が形成されている。
【００２２】
すなわち、電極軸３は、７本の同径のタングステン線ｔ１〜ｔ７を撚り合わせた図２（ａ）の撚り線Ｔの後端側を撚り解いて、図２（ｂ）の如く、２本のタングステン線ｔ１、ｔ４は、撚り解いた部分の撚り癖を取って電極軸３の軸線Ｙと並行するように延ばし、他の５本のタングステン線ｔ２、ｔ３、ｔ５、ｔ６、ｔ７は、撚り解いた部分をカットして短くする簡易な加工によって、電極２と放熱用コイル９を設ける先端側が７本のタングステン線ｔ１〜ｔ７で形成され、発光管６の封止部８内に埋設する後端側が２本のタングステン線ｔ１、ｔ４で形成されている。
【００２３】
これにより、電極軸３は、発光管６の封止部８内に埋設される後端側が、発光管６の発光部７内に配置される先端側よりも細くなっているので、図１の高圧放電ランプは、その点灯中に電極軸３の先端側から後端側へ伝わる熱量が低減されると同時に、電極軸３の後端側が熱膨張して発光管６の封止部８に加わる応力も低減されることとなり、発光管６の封止部８とその封止部８内に埋設される電極軸３の後端側との間に生ずる隙間が微小化・僅少化して、その隙間に侵入するハロゲン化物の量も低減し、該ハロゲン化物と電極軸３の後端側との反応も抑制されて、その反応物質が電極軸３の周面に付着生成される量も低減するので、発光管破裂の危険性が低下する。
【００２４】
また、電極軸３の後端側は、切削加工によって細くするのではなく、その後端側を形成するタングステン線の本数を先端側よりも少なくすることによって細くするので、その後端側に切削加工による切傷等が生じて折れやすくなるという不具合もない。
【００２５】
また、電極アセンブリ１は、図２（ｃ）の如く、電極軸３の後端側を形成するタングステン線ｔ１、ｔ４の延長部ＥＸ１、ＥＸ２が、電極軸３の軸線Ｙに沿うように配線されて、その軸線Ｙ位置で金属箔４が溶接されているので、該アセンブリ１を発光管６の封止部８内に埋設する際に、電極軸３が金属箔４との接合部を支点として傾動することが抑止され、電極軸３が発光管６の管軸Ｘに対して傾斜する角度が小さく抑えられる。したがって、該アセンブリ１を用いたランプは、電極２及び電極軸３の傾きに起因する発光部７の失透やクラックの発生が防止され、光出力のバラツキも少ない。また、電極軸３の後端側を形成するタングステン線ｔ１、ｔ４の延長部ＥＸ１、ＥＸ２が、金属箔４の端部を電極軸３の軸線Ｙ位置に挟持するクリップを構成しているので、金属箔４を軸線Ｙ位置で溶接する加工を容易に且つ確実に行うことができる。
【実施例２】
【００２６】
図３は本考案に係る高圧放電ランプの他の例を示す図、図４は該ランプに用いる電極及び電極アセンブリの構成とその作製手順を示す図であって、図３に示す高圧放電ランプは、タングステン電極１２の電極軸１３の後端側に金属箔１４と給電用ワイヤ１５とが直列的に連なるように溶接された一対の電極アセンブリ１１、１１が、発光管１６の両端側に挿通されて該発光管１６の中間部に形成された発光部１７内で互いの電極１２、１２を対向させるように配置されて、電極軸１３の後端側と金属箔１４と給電用ワイヤ１５の一部とが、発光管１６の両端側を加熱収縮させて気密に封止した一対の封止部１８、１８内に埋設されている。
【００２７】
該ランプに用いるタングステン電極１２の電極軸１３は、図４（ａ）の如く、７本の同径のタングステン線ｔ１〜ｔ７を放熱用タングステンコイル１９で束ねた束線Ｂで形成され、図４（ｂ）の如く、束線Ｂの先端部と、その先端部側に二重巻きして巻装された放熱用タングステンコイル１９の一部とを加熱溶融させて、半球状ないし球状の電極１２が形成されている。そして、電極軸３を形成する７本のタングステン線ｔ１〜ｔ７のうち、２本のタングステン線ｔ１、ｔ４が、他のタングステン線ｔ２、ｔ３、ｔ５、ｔ６、ｔ７よりも長く延びた延長部ＥＸ１、ＥＸ２を有し、該延長部ＥＸ１、ＥＸ２によって発光管１６の封止部１８内に埋設される電極軸１３の後端側が形成されている。
【００２８】
これにより、電極軸１３は、発光管１６の封止部１８内に埋設される後端側が、先端側よりも細くなっているので、その先端側から後端側へ伝わる熱量が低減されて、その後端側の熱膨張によって発光管１６の封止部１８に加わる応力も低減されることとなり、該封止部１８とその内部に埋設される電極軸１３の後端側との間に生ずる隙間が微小化・僅少化して、その隙間に侵入するハロゲン化物の量も低減し、該ハロゲン化物と電極軸１３の後端側との反応も抑制されて、その反応物質が電極軸１３の周面に付着生成される量も低減するので、発光管破裂の危険性が低下する。
【００２９】
また、図２の如くタングステン線ｔ１〜ｔ７を撚り合わせた撚り線Ｔで成る電極軸３は、その後端側を細くするために、撚り線Ｔの後端側を撚り解いて、電極軸３の後端側を形成するタングステン線ｔ１、ｔ４の撚り解いた部分の撚り癖を取るなどの面倒があるが、図４の如くタングステン線ｔ１〜ｔ７を平行に束ねた束線Ｂで成る電極軸１３は、そのような面倒がないという利点がある。
【００３０】
また、図３のランプに用いる電極アセンブリ１１は、図４（ｃ）の如く、電極軸１３の後端側を形成するタングステン線ｔ１、ｔ４の延長部ＥＸ１、ＥＸ２が、電極軸１３の軸線Ｙに沿うように配線されて、その延長端に溶接した金属箔１４が電極軸１３の軸線Ｙ上に位置せられているので、該アセンブリ１１を発光管１６の封止部１８内に埋設する際に、電極軸１３が傾動して発光管１６の管軸Ｘに対して傾斜することが抑止され、電極１２及び電極軸１３の傾きに起因する発光部１７の失透やクラックの発生が防止される。また、電極軸１３の後端側を形成するタングステン線ｔ１、ｔ４の延長部ＥＸ１、ＥＸ２は、金属箔１４を電極軸１３の軸線Ｙ位置に挟持するクリップを構成しているので、金属箔１４を電極軸１３の軸線Ｙ位置に溶接する加工を容易に行うことができる。
【００３１】
なお、実施例の電極軸３、１３は、７本の同径のタングステン線ｔ１〜ｔ７で形成され、そのうちの２本が他線よりも長く延びた延長部ＥＸ１、ＥＸ２を有しているが、本考案の電極軸は、複数本のタングステン線で形成されていればよく、そのうちの幾本かが電極軸の後端側を形成する延長部を有していればよい。また、電極軸を形成する束線は、中心に１本のタングステン線を配し、その周囲を囲うようにそれより細い複数本のタングステン線を配した束線であってもよく、この場合は、束線の中心に配された１本のタングステン線をその周囲に配されたタングステン線よりも長く延ばして、その延長部で電極軸の後端側を形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本考案は、液晶プロジェクタ等の光源として使用される高圧放電ランプの品質性能の向上に資するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本考案に係る高圧放電ランプの一例を示す図
【図２】図１のランプに用いる電極及び電極アセンブリを示す図
【図３】本考案に係る高圧放電ランプの他の例を示す図
【図４】図３のランプに用いる電極及び電極アセンブリを示す図
【図５】従来の高圧放電ランプを示す図
【図６】図５のランプを作製する手順とその問題点を示す図
【図７】従来の電極を示す図
【図８】従来の電極を示す図
【符号の説明】
【００３４】
１…電極アセンブリ
２…タングステン電極
３…電極軸  
４…金属箔  
５…給電用ワイヤ  
６…発光管
７…発光部
８…封止部
９…放熱用タングステンコイル
１１…電極アセンブリ
１２…タングステン電極
１３…電極軸  
１４…金属箔  
１５…給電用ワイヤ
１６…発光管
１７…発光部
１８…封止部
１９…放熱用タングステンコイル
Ｔ…撚り線
Ｂ…束線
ｔ１〜ｔ７…タングステン線
ＥＸ１…タングステン線の延長部
ＥＸ２…タングステン線の延長部
【図１】
0003136587.tif 000003
【図２】
0003136587.tif 000004
【図３】
0003136587.tif 000005
【図４】
0003136587.tif 000006
【図５】
0003136587.tif 000007
【図６】
0003136587.tif 000008
【図７】
0003136587.tif 000009
【図８】
0003136587.tif 000010