(57)【要約】【課題】集塵装置を有する丸鋸の構造を提供する。【解決手段】本考案は集塵装置４０を有する丸鋸１であって、モータを設置する主体１０と、前記モータにより駆動される鋸歯２０と、前記主体１０の下方部分上に配設されたベース３０と、前記鋸歯２０の一部の両側２０１を被覆する被服片４０２と、左，右側部４０３、正面部４０４により内部空間部５０を形成してなる、開口部５０１を有する集塵装置４０とからなり、鋸歯両側に近接して覆う被覆部を有する集塵装置４０は、丸鋸１の主体１０に緊密に位置付けられて装着されることができるため、鋸歯２０が形成する破砕粉塵が外部に飛散せず、鋸歯の切断時に形成される空気流動を集塵装置の内部空間部に導くことで、集塵効率を大幅に向上させると共に、高い破砕粉塵収集効果を達成し、構造が簡単で、コストが安く、使用寿命が長く、高効率で安全性と利便性に優れた集塵装置を有する丸鋸を提供する。【選択図】図１
0003135347.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
集塵装置を有する丸鋸であって、
前記丸鋸は、モータを設置する主体と、前記モータにより駆動される鋸歯と、前記主体の下方部に配設されたベースとから構成され、前記丸鋸の鋸歯には前記鋸歯の一部領域を被覆し、且つ内部空間部の上方には外部と連通する開口筒部を有し、該開口筒部には空気流吸引装置を連結可能とすると共に、前記内部空間部の下方には鋸歯稼動時に発生する破砕粉塵を集塵する集塵吸入部を設けた集塵装置を前記主体に結合したことを特徴とする集塵装置を有する丸鋸。
【請求項２】
前記集塵装置は、破砕粉塵の集塵を前記開放部より鋸歯回転によって発生する空気流により前記集塵装置の空間部に導くようにしたことを特徴とする請求項１に記載の集塵装置を有する丸鋸。
【請求項３】
前記集塵装置は、前記鋸歯の一部を鋸歯側面に直交する一対の被覆片間の隙間より空間部への挿入を可能とし、被覆される前記鋸歯の一部領域が、前記鋸歯の直径寸法の二分の一より小さい長さの面積部分であることを特徴とする請求項１に記載の集塵装置を有する丸鋸。
【請求項４】
前記集塵装置の内部空間部と外部とを連通する前記開口筒部の内壁部の基部には湾曲面または先細テーパ面等の案内面を形成したことを特徴とする請求項１に記載の集塵装置を有する丸鋸。
【請求項５】
前記集塵装置は、アクリル樹脂などのプラスチック製材料を使用して形成したこと特徴とする請求項１に記載の集塵装置を有する丸鋸。
【請求項６】
前記ベースは、アルミ合金の鋳造部材であることを特徴とする請求項１に記載の集塵装置を有する丸鋸。
【請求項７】
前記開口筒部の外形形状は中空の円筒状または中空の円錐形形状で形成され、空気流吸引装置の吸引部を連設可能としたことを特徴とする請求項１に記載の集塵装置を有する丸鋸。
【請求項８】
前記空気流吸引装置は、ファンまたは掃除機などの吸引器具であることを特徴とする請求項１に記載の集塵装置を有する丸鋸。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は丸鋸（Circular saw）に関し、特に、丸鋸の集塵装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来公知の集塵装置を有する丸鋸は、図８〜図１１で示されるように、丸鋸は通常、木や類似物等の被切断材料１を切断するもので、切断時に破砕粉塵２が発生する。これらの破砕粉塵２を収集するために、公知の丸鋸は中空の内部空間を有する粉塵収集殻体３或いは容器を有している。
粉塵収集殻体３は、丸鋸の主体８の横に装着され、ベース９は主体８底部に設置されている。前記ベース９は、木や類似物などの被切断材料１の平坦表面に置かれた後、鋸歯４は主体８の内部に設置されたモータにより駆動され、これにより、図８中の反時計回りに回転する。鋸歯４の前縁が上方向に回転すると、鋸歯４の後縁は下向きに回転する。
その後、丸鋸は右向きに移動し、これにより、木や類似物等の被切断材料１は上方向に回転する鋸歯４の前縁により切断される。
故に、鋸歯稼動時に生成される破砕粉塵２は、鋸歯４の慣性と鋸歯４の回転により生じる空気流により矢印Ａに沿って上向きに放出される。
【０００３】
粉塵収集殻体３は鋸歯４の前縁上方に開口７を有する。上方に放出された破砕粉塵２は、直ぐに、開口７により粉塵収集殻体３の内部空間中に収容される。
放出された空気と共に開口７を通過した後、破砕粉塵２は粉塵収集殻体３の内部壁５と６に衝突し、続いて、内部壁５と６により弾かれる。そうでない場合は、内部壁５と６に接近する空間ａを通過し、矢印ｂで示されるように、内側壁５と６に沿って移動する。
上述の衝突や長距離移動により、粉塵収集殻体３に放出された空気流は減速して、空気流に混入した破砕粉塵は空気流と分離される。破砕粉塵２は粉塵収集殻体３の底部に堆積或いは収集され、且つ粉塵を含まない空気は、前記開口７から粉塵収集殻体３の外部に排出される。
【０００４】
上述のような公知の丸鋸による被切断材料１の切断時には、破砕粉塵２の比重が充分に大きくないと、空気流減速時に粉塵収集殻体３の底部に落ちて沈積せず破砕粉塵２が効果的に収集されない。
しかし、切断する被切断材料１は木材であるとは限らず、例えば、家や建築物の外部壁材となる外壁材や軽重量のコンクリート発泡材料の場合もある。これらの外壁板、或いは、軽重量のコンクリート発泡材料は、セメントを主要成分とするので、これらの材料が丸鋸により切断されて生成される破砕粉塵２は主に、セメント粉塵であり、これらのセメント粉塵の顆粒は非常に細小であり、破砕粉塵２は容易には粉塵収集殻体３の底部に落ちて沈積しない。
よって、公知の丸鋸の粉塵収集殻体３の構造は、破砕粉塵２の比重が小さいものでは効果的に収集できないという問題がある。また、比重が非常に小さい破砕粉塵２の時には、空気流動により放出される破砕粉塵２は、開口７により粉塵収集殻体３から流出することで、粉塵収集の効果は悪化する。
【０００５】
更に、図８、図１０、及び、図１１で示されるように、粉塵収集殻体３は、鋸歯４に対し横向きに突出する側辺壁１７を有する。よって、鋸歯４の前縁は方向Ｂから見えない。このような構造を有する粉塵収集殻体３は、公知の丸鋸により随意に鋸歯の稼動操作を中断する特定の鋸歯操作状況下での使用に不向きである。
ベース９は、一般に鋼製型抜き品であり鋸歯の稼動時に強大な力がベースに加わりベースが変形する恐れがある。この変形により不当なギャップが鋸歯開口１０と木材或いは類似物である被切断材料１間に形成される。このギャップは破砕粉塵２を粉塵収集殻体３の外部に逃がしていまい粉塵収集効果が低下する。
【０００６】
図１０で示されるように、連結部分１１はベース９上に配設されていて、鋸歯４の鋸切深さを調整するようになっている。しかるに、強大な力が鋸歯の稼動時に加わると、連結部分１１は圧迫されて湾曲或いは変形する。
このような湾曲や変形は鋸歯４のベース９に対する垂直性を破壊し、その結果、破砕粉塵２を開口７から粉塵収集殻体７に直線的に導くことができず、粉塵収集効果が低下する。
【０００７】
上述の公知技術に存在する問題に基づき、当業者は粉塵収集作用のある丸鋸を提供（中華民国（台湾）実用新案登録第３４８６１７号）している。
丸鋸はモータを設置する主体からなり、鋸歯はモータにより回転駆動され、ベースは主体の下方に設置され、粉塵収集殻体は鋸歯の上方部分を被覆して、破砕粉塵を収集し、減速機構は、殻体中に配置されて、粉塵を含む空気流を粉塵収集殻体に導く時、破砕粉塵を含む空気流を減速させる。
この減速機構の設置により、破砕粉塵収集効率は増加されるが、一方で、減速機構の利用により、粉塵を含む空気流の速度を低下させてしまい。、破砕粉塵収集及び堆積の効率を増加するに留まり、その効果には限りがある。
また、破砕粉塵の空気流吸引前の発散部分及び空気流が砕片粉塵全てを所定の入口に導くようにしているかは考慮されておらず、改善を加える必要がある。
【特許文献１】中華民国（台湾）実用新案登録第３４８６１７号）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案は、上述の問題を改善する集塵装置を有する丸鋸構造で、高効率で、安全性と便利性に優れた集塵装置を有する丸鋸を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成するため、本考案の集塵装置を有する丸鋸は、モータを設置する主体と、前記モータにより駆動される鋸歯と、前記主体の下方部に配設されたベースとから構成され、前記丸鋸の鋸歯には前記鋸歯の一部領域を被覆し、且つ内部空間部の上方には外部と連通する開口筒部を有し、該開口筒部には空気流吸引装置を連結可能とすると共に、前記内部空間部の下方には鋸歯稼動時に発生する破砕粉塵を集塵する集塵吸入部を設けた集塵装置を前記主体に結合したことを特徴とする。
【００１０】
請求項２の考案は、請求項１に記載の集塵装置を有する丸鋸において、前記集塵装置は、破砕粉塵の集塵を前記開放部より鋸歯回転によって発生する空気流により前記集塵装置の空間部に導くようにしたことを特徴とする。
請求項３の考案は、請求項１に記載の集塵装置を有する丸鋸において、前記集塵装置は、前記鋸歯の一部を鋸歯側面に直交する一対の被覆片間の隙間より空間部への挿入を可能とし、被覆される前記鋸歯の一部領域が、前記鋸歯の直径寸法の二分の一より小さい長さの面積部分であることを特徴とする。
【００１１】
請求項４の考案は、請求項１に記載の集塵装置を有する丸鋸において、前記集塵装置の内部空間部と外部とを連通する前記開口筒部の内壁部の基部には湾曲面または先細テーパ面等の案内面を形成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項５の考案は、請求項１に記載の集塵装置を有する丸鋸において、前記集塵装置は、アクリル樹脂などのプラスチック製材料を使用して形成したこと特徴とする。
請求項６の考案は、請求項１に記載の集塵装置を有する丸鋸において、前記ベースは、アルミ合金の鋳造部材であることを特徴とする。
【００１３】
請求項７の考案は、請求項１に記載の集塵装置を有する丸鋸において、前記開口筒部の外形形状は中空の円筒状または中空の円錐形形状で形成され、空気流吸引装置の吸引部を連設可能としたことを特徴とする。
請求項８の考案は、請求項１に記載の集塵装置を有する丸鋸において、前記空気流吸引装置は、ファンまたは掃除機などの吸引器具であることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１４】
本考案の丸鋸の集塵装置構造の装着位置は、集塵装置２枚の被覆片を鋸歯両側に隣接させて位置付け鋸歯の一部を集塵装置の内部空間へ被覆することにより、丸鋸本体に緊密に接合するようにしたので、丸鋸が作動するときに形成される砕片粉塵が周囲に漏れ出したり飛散したりせず、被加工材料が切断される時に丸鋸の動作によって生成される気流により粉塵が集塵装置に導引され、更に、外部より吸引気流を提供して集塵装置内の砕片粉塵を強制的に吸い出し、集塵効率を大幅に向上させると共に、砕片粉塵の高度収集を可能にし、構造が簡単で、コストが安く、使用寿命が長く、安全性が高い、という長所が達成される。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面と共に本考案の好適な実施例について説明する。
図１は本考案の集塵装置を有する丸鋸の一実施例を示す正面図、図２は本考案の集塵装置を有する丸鋸の側面図である、図３は本考案の集塵装置を有する丸鋸の底面図、図４は本考案の集塵装置を有する丸鋸の背面図、図５は本考案の集塵装置を有する丸鋸の集塵装置の斜視図、図６は本考案の集塵装置を有する丸鋸の集塵装置の底面図、図７は本考案の集塵装置を有する集塵装置の図６のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【実施例】
【００１６】
本考案の集塵装置を有する丸鋸１は、主に、モータを設置した主体１０と、モータにより駆動される円板状の鋸歯２０と、主体１０の下方に配設されたベース３０と、集塵装置４０とから構成されている。
【００１７】
前記集塵装置４０は、鋸歯２０の両側面２０１及び正面側歯部２０２の一部領域を被覆する左，右側板４０３及び正面板４０４と、中央部に前記鋸歯２０の一部領域が挿入される所定の隙間を設けた一対の背面側に配設した被覆片４０２と、前記左，右側板４０３、正面板４０４、及び一対の背面側被覆片４０２の上端面に固着された天板４０５と、からなる。
【００１８】
そして、前記天板４０５の中央部には前記集塵装置４０の空間部５０と外部とを連通する空気流排出用の開口部５０１を有する開口筒部５０２が設けられている。
また、前記開口筒部５０２の前記天板４０５の内壁面と連続する内壁面の全周角部には面取りなどによる湾曲面５０３或いは先細のテーパ面（図示せず）を形成した案内面を設けたことで、粉塵を集塵装置４０の空間部５０より完全に排出する効果を達成する。
【００１９】
更に、前記集塵装置４０は、前記左，右側板４０３、正面板４０４、及び一対の背面側被覆片４０２の下方に、集塵吸入用の集塵入口部４０１を有し、この集塵入口部４０１を空気流が通過して、粉塵を集塵装置４０の空間部５０へ導くようになっている。
【００２０】
更にまた、前記集塵装置４０は、鋸歯側面２０１に直交する一対の被覆片４０２，４０２間の隙間より前記鋸歯２０の一部を空間部５０への挿入可能とし、集塵装置４０に被覆される前記鋸歯２０の一部領域が、前記鋸歯２０の直径寸法の二分の一より小さい長さの面積部分に設定されることで、鋸歯２０の軸部および集塵装置４０の対応する正面板４０４の内壁面に接触することがない。また、鋸歯２０軸方向と直交して位置する一対の被覆片４０２の隙間に挿入する鋸歯２０の表面部は接触したりすることがない。
【００２１】
更に、上述した前記集塵装置４０の空間部５０と外部とを連通する開口部５０１の基部側の内壁面の全周囲には面取りなどを施した湾曲面５０３あるいは先細のテーパ面などの案内面を形成した開口筒部５０２が設けられている。
【００２２】
また、集塵装置４０内部空間部５０の開口部５０１の開口筒部５０２は、図１，２に示すような中空の円筒形の外形形状であってもよく、図５に示すような円錐筒形の外形形状であってもよく、開口筒部５０２には、図示しないが、ファン或いは掃除機などの吸入器具である空気流吸引装置の吸引口が連設されるようになっている。
【００２３】
前記集塵装置４０の加工材料は、アクリル樹脂などのプラスチック材料を用いることで加工がしやすい。
なお、前記集塵装置４０と主体１０はねじ結合である。
【００２４】
本考案は集塵装置を有する丸鋸であり、丸鋸１の操作時、図１の鋸歯２０は時計回りで回転し、丸鋸１操作時に生成される粉塵は鋸歯２０の回転方向により生成される空気流動作用に従い、空気流動方向に向かって流動する。
【００２５】
そして、粉塵は集塵入口部４０１から集塵装置４０中へ吹き上げられてゆく。丸鋸１の鋸歯２０が作動時に生成される粉塵は、鋸歯２０の両側面２０１に直交して位置する集塵装置４０の被覆片４０２，４０２、左右側部４０３，４０３、および正面部４０４によって完全に囲まれた集塵装置４０の構造により、完全に集塵装置４０中に導きかれるので、不規則な方向に散乱して集塵効果が達成できなくなるようなことはない。
【００２６】
同時に、前記集塵装置４０の開口筒部５０２に連結した吸引装置、例えば、ファン、掃除機等からなる吸入機器具により、集塵装置４０内から粉塵混合空気流を吸い上げる力を増加し、完全な集塵収集効果を達成するようにする。
これにより、空気流動により集塵装置４０に導入された粉塵を集塵装置４０の空間部外に排出したり、丸鋸１の駆動操作を停止しても粉塵が散乱するような問題が生じない。
【００２７】
ここから分かるように、本考案は集塵効果を大幅に向上させる以外に、破砕粉塵の高度収集効果を達成し、構造が簡単で、コストが安く、使用寿命が長く、安全性が高い、という長所が達成される。
【００２８】
本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができ、従って本考案明の保護範囲は、実用新案登録請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本考案の集塵装置を有する丸鋸の一実施例を示す正面図である。
【図２】本考案の集塵装置を有する丸鋸の一実施例を示す側面図である。
【図３】本考案の集塵装置を有する丸鋸の一実施例を示す底面図である。
【図４】本考案の集塵装置を有する丸鋸の一実施例を示す背面図である。
【図５】本考案の集塵装置を有する丸鋸の一実施例を示す集塵装置の斜視図である。
【図６】本考案の集塵装置を有する丸鋸の一実施例を示す集塵装置の底面図である。
【図７】本考案の集塵装置を有する一実施例を示す集塵装置の断面図で、図６のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図８】公知の粉塵収集機能を有する丸鋸の正面図である。
【図９】公知の粉塵収集機能を有する丸鋸の底面図で、丸鋸のベースを示す図である。
【図１０】公知の粉塵収集機能を有する丸鋸の部分断面図で、丸鋸の右側を示す図である。
【図１１】公知の粉塵収集機能を有する丸鋸で、図１０のＤ−Ｄに沿った断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１      丸鋸
１０    主体
２０    鋸歯
２０１  鋸歯の両側面
３０    ベース
４０    集塵装置
４０１  集塵入口
４０２  １対の被覆片
４０３  左，右側板
４０４  正面板
４０５  天板
５０    空間部
５０１  開口部
５０２  開口筒部
【図１】
0003135347.tif 000003
【図２】
0003135347.tif 000004
【図３】
0003135347.tif 000005
【図４】
0003135347.tif 000006
【図５】
0003135347.tif 000007
【図６】
0003135347.tif 000008
【図７】
0003135347.tif 000009
【図８】
0003135347.tif 000010
【図９】
0003135347.tif 000011
【図１０】
0003135347.tif 000012
【図１１】
0003135347.tif 000013