(57)【要約】【課題】長手方向に進行する金属製長尺材の表面への塗着物の塗布及び乾燥を短時間で行うことができる小型の長尺材処理装置を提供する。【解決手段】過熱水蒸気ボイラ５で温度２００℃以上の過熱水蒸気が発生され、配管４、バルブユニット３及び配管２を介して過熱水蒸気噴射装置１内に導入され、複数の噴射ノズル７から過熱水蒸気噴射室６内に噴出される。金属線材Ｍは、過熱水蒸気噴射装置１の過熱水蒸気噴射室６内で過熱水蒸気が吹き付けられることにより表面温度が７０℃以上に加熱されて過熱水蒸気噴射装置１から引き出され、後段の塗布装置８で液体潤滑剤が表面に塗布される。過熱水蒸気噴射装置１により金属線材Ｍが既に７０℃以上の表面温度に加熱されているため、金属線材Ｍの保有熱によって液体潤滑剤中の水分が蒸発し、短時間で金属線材Ｍの表面に潤滑剤の乾燥皮膜が形成される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に進行する金属製長尺材の表面に塗着物を塗布する長尺材処理装置であって、
前記長尺材の表面に過熱水蒸気を接触させて前記長尺材の表面を７０℃〜２５０℃に昇温させる加熱装置と、
前記加熱装置により昇温された前記長尺材の表面に塗着物を塗布する塗布装置と
を備え、前記塗布装置により前記長尺材の表面に塗布された塗着物を前記加熱装置から前記長尺材が得た熱エネルギーにより乾燥させることを特徴とする長尺材処理装置。
【請求項２】
前記加熱装置は、前記長尺材の表面に向けて過熱水蒸気を噴射する噴射ノズルを有する請求項１に記載の長尺材処理装置。
【請求項３】
それぞれ前記長尺材の長手方向に対して所定の角度で過熱水蒸気を噴射する複数の前記噴射ノズルを有する請求項２に記載の長尺材処理装置。
【請求項４】
前記塗布装置で前記長尺材の表面に塗布された塗着物の膜厚調整を行う膜厚調整装置をさらに備えた請求項１〜３のいずれか一項に記載の長尺材処理装置。
【請求項５】
前記膜厚調整装置は、
塗着物が塗布された前記長尺材の表面に接触する当接部材と、
前記長尺材の表面に向かってエアを噴出するためのエアノズルと、
前記当接部材と前記エアノズルとを一体に支持する支持体と、
前記支持体を前記長尺材の進行方向と直交するいずれの方向にも移動自在に保持する保持手段と
を備え、前記当接部材が前記長尺材の表面に接触することにより前記支持体が前記長尺材の進行に伴う揺動に追従して前記長尺材の進行方向と直交するいずれの方向にも移動すると共に前記エアノズルから噴出されるエアにより前記長尺材の表面に付着した余剰の塗着物を吹き飛ばす請求項４に記載の長尺材処理装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、長尺材処理装置に係り、特に長手方向に進行するワイヤ状、丸棒状、板状等の金属製長尺材の表面に塗着物を塗布して乾燥させる装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、線径０．１ｍｍ〜１０ｍｍ程度の金属線材の伸線工程においては、ダイスを用いて線材を引き抜き加工するが、ダイスと線材との間の摩擦係数を低減する目的で線材に潤滑剤が塗布される。また、それ以上の線径の金属線材、丸棒あるいは板等の長尺材に対しては、鍛造加工を行うために潤滑剤が塗布される。この潤滑剤の塗布に際しては、塗布後に熱風を吹き付けたり、輻射加熱を行ったり、高周波誘導加熱を行うことにより、潤滑剤を乾燥させていた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、熱風を吹き付けて対流伝熱により乾燥させる方法及び輻射伝熱により乾燥させる方法は、長尺材の断面積が小さい場合あるいは長尺材が低速で進行する場合には有効であるものの、長尺材の断面積が大きく、熱容量が大きい場合には、表面に潤滑剤が塗布された長尺材に熱エネルギーを供給しても、その多くは長尺材自身の温度上昇に費やされてしまい、潤滑剤の乾燥に供される熱エネルギーの割合が低減してしまう。このため、予熱を行って長尺材を昇温させた状態で潤滑剤を塗布し、その後、熱風を吹き付ける、あるいは輻射加熱により潤滑剤を乾燥させる方法が採られている。すなわち、塗布装置の前段と後段にそれぞれ予熱装置と乾燥装置を配置しなければならず、装置が大型化するという問題があった。
【０００４】
また、対流伝熱あるいは輻射伝熱による潤滑剤への伝熱量は、長尺材から潤滑剤への伝導伝熱に比較して、極めて小さく、乾燥のために長時間の加熱が必要となる。このため、長尺材の断面積が大きい場合や長尺材が高速で進行する場合には、乾燥装置の大型化を余儀なくされていた。
一方、高周波誘導加熱により乾燥させる方法は、熱風や輻射熱による方法よりも短時間で加熱が可能となるが、伸線装置の起動時、停止時等、長尺材の進行速度が安定しないときには、温度制御が困難になるという問題があった。
【０００５】
この考案はこのような問題点を解消するためになされたもので、長手方向に進行する金属製長尺材の表面への塗着物の塗布及び乾燥を短時間で行うことができる小型の長尺材処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この考案に係る長尺材処理装置は、長手方向に進行する金属製長尺材の表面に塗着物を塗布する長尺材処理装置であって、長尺材の表面に過熱水蒸気を接触させて長尺材の表面を７０℃〜２５０℃に昇温させる加熱装置と、加熱装置により昇温された長尺材の表面に塗着物を塗布する塗布装置とを備え、塗布装置により長尺材の表面に塗布された塗着物を加熱装置から長尺材が得た熱エネルギーにより乾燥させるものである。
過熱水蒸気は優れた伝熱特性を有し、凝縮伝熱により金属製長尺材の表面温度を急速に上昇させると共に、長尺材の表面で一旦凝縮した水滴を蒸発させる能力を有している。このような過熱水蒸気を用いて７０℃〜２５０℃に昇温された長尺材の表面に塗着物が塗布されるので、乾燥装置を用いることなく、塗着物を短時間で乾燥させることができる。
【０００７】
好ましくは、加熱装置は、長尺材の表面に向けて過熱水蒸気を噴射する噴射ノズルを有している。さらに、それぞれ長尺材の長手方向に対して所定の角度で過熱水蒸気を噴射する複数の噴射ノズルを有することが好ましい。
また、塗布装置で長尺材の表面に塗布された塗着物の膜厚調整を行う膜厚調整装置をさらに備えることができる。
膜厚調整装置としては、塗着物が塗布された長尺材の表面に接触する当接部材と、長尺材の表面に向かってエアを噴出するためのエアノズルと、当接部材とエアノズルとを一体に支持する支持体と、支持体を長尺材の進行方向と直交するいずれの方向にも移動自在に保持する保持手段とを備え、当接部材が長尺材の表面に接触することにより支持体が長尺材の進行に伴う揺動に追従して長尺材の進行方向と直交するいずれの方向にも移動すると共にエアノズルから噴出されるエアにより長尺材の表面に付着した余剰の塗着物を吹き飛ばすものを用いることができる。
【考案の効果】
【０００８】
この考案によれば、加熱装置により過熱水蒸気を接触させて長尺材の表面を７０℃〜２５０℃に昇温させ、その後、塗布装置により長尺材の表面に塗着物を塗布するので、乾燥装置を用いる必要がなく、長尺材の表面への塗着物の塗布及び乾燥を短時間で行う小型の長尺材処理装置が実現される。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この考案の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１
図１及び図２に実施の形態１に係る長尺材処理装置の構成を示す。過熱水蒸気噴射装置１に配管２を介してバルブユニット３が接続され、さらにバルブユニット３に配管４を介して過熱水蒸気ボイラ５が接続されている。これら過熱水蒸気噴射装置１、配管２及び４、バルブユニット３、過熱水蒸気ボイラ５によりこの考案の加熱装置が構成されている。過熱水蒸気噴射装置１の内部には、過熱水蒸気噴射室６が形成されると共にこの過熱水蒸気噴射室６内を臨むように多数の噴射ノズル７が配設されている。
過熱水蒸気噴射装置１の後段には、塗布装置８が配置されており、長尺材として円形の断面形状を有する金属線材Ｍがこれら過熱水蒸気噴射装置１及び塗布装置８の中をそれぞれ通って矢印Ａの方向に進行する。
【００１０】
図３に示されるように、過熱水蒸気噴射装置１内の過熱水蒸気噴射室６は、金属線材Ｍの進行方向Ａに沿って延在しており、金属線材Ｍの進行方向Ａにおける過熱水蒸気噴射室６の両端部は、それぞれ端板１１及び１２によって閉じられ、これらの端板１１及び１２にそれぞれ入口孔１３及び出口孔１４が形成されている。そして、金属線材Ｍが端板１１の入口孔１３を通って過熱水蒸気噴射室６内に入り、端板１２の出口孔１４から抜け出るように構成されている。
【００１１】
また、過熱水蒸気噴射室６と平行で且つ過熱水蒸気噴射室６に面して過熱水蒸気チャンバ１０が形成され、過熱水蒸気噴射室６に接する過熱水蒸気チャンバ１０の壁部には、金属線材Ｍの進行方向Ａに沿って複数箇所にそれぞれ金属線材Ｍの外周を囲むように３個ずつの噴射ノズル７が配置されている。図３のＸ−Ｘ’断面を図４に示す。この図４に、金属線材Ｍの外周を囲むように金属線材Ｍに対して水平方向両側及び下方にそれぞれ配置された３個の噴射ノズル７が示されている。過熱水蒸気チャンバ１０は概ねＵ字状の断面形状を有しており、Ｕ字の内側に過熱水蒸気噴射室６が区画形成され、上記の３個の噴射ノズル７は過熱水蒸気チャンバ１０の内壁部に固定されている。また、過熱水蒸気チャンバ１０の外壁部には、過熱水蒸気導入口１５が開口形成され、この過熱水蒸気導入口１５に配管２が接続されている。
【００１２】
噴射ノズル７は、図５（ａ）〜（ｃ）に示されるように、円柱状の外観形状を有し、円柱の底面に流入口７ａが開口されると共に外周面に噴射口７ｂが開口され、流入口７ａと噴射口７ｂとの間は屈曲した流路で互いに連通している。そして、図３及び図４に示されるように、流入口７ａが過熱水蒸気チャンバ１０内を臨み、噴射口７ｂが過熱水蒸気噴射室６内を臨み且つ金属線材Ｍの下流方向あるいは上流方向を向くように、過熱水蒸気チャンバ１０の内壁部に配設されている。これにより、各噴射ノズル７の噴射口７ｂから金属線材Ｍに向かって所定の角度で過熱水蒸気が噴射されるように構成されている。
【００１３】
なお、図３に示されるように、噴射ノズル７が配置された複数箇所のうち、金属線材Ｍの進行方向Ａに対して下流側に配置された噴射ノズル７においては、噴射口７ｂが金属線材Ｍの上流方向に向けられている。これは、進行方向Ａに進む金属線材Ｍに対向させて過熱水蒸気を噴射した方が金属線材Ｍの昇温効果が高まると考えられることと、金属線材Ｍの表面に付着している異物を払い落とす効果があるからである。ただし、上流側の噴射ノズル７においては、噴射した過熱水蒸気が端板１１の入口孔１３から外部へ流出することを回避するために、噴射口７ｂが金属線材Ｍの下流方向に向けられている。
【００１４】
塗布装置８は、液体潤滑剤を上部からの掛け流し、あるいは噴霧することにより金属線材Ｍの表面に塗布するものである。液体潤滑剤としては、常温あるいはその最高使用温度以下に適度に加温されたものが用いられる。
【００１５】
次に、この実施の形態１の作用について説明する。まず、過熱水蒸気ボイラ５で温度２００℃以上の過熱水蒸気が発生され、配管４、バルブユニット３及び配管２を介して過熱水蒸気噴射装置１の過熱水蒸気導入口１５から過熱水蒸気チャンバ１０内に導入される。過熱水蒸気チャンバ１０内に導入された過熱水蒸気は、金属線材Ｍの進行方向Ａに沿って複数箇所にそれぞれ３個ずつ配置された噴射ノズル７の流入口７ａから屈曲した流路を通り、噴射口７ｂから過熱水蒸気噴射室６内に噴出される。
【００１６】
この状態で、金属線材Ｍが、過熱水蒸気噴射装置１の過熱水蒸気噴射室６と塗布装置８を抜けて矢印Ａの方向に引き抜かれる。過熱水蒸気噴射室６内において、各噴射ノズル７の噴射口７ｂから所定の角度で表面に過熱水蒸気が吹き付けられた金属線材Ｍは、急速に温度が上昇し、過熱水蒸気噴射室６の出口孔１４から抜け出るまでに金属線材Ｍの表面温度が７０℃以上となる。過熱水蒸気噴射室６内で一旦金属線材Ｍの表面に凝縮した水滴が蒸発するため、出口孔１４から抜け出た金属線材Ｍの表面は水分が付着しない状態となっている。
【００１７】
過熱水蒸気噴射装置１から引き出された金属線材Ｍは、後段の塗布装置８に入り、ここで上部からの掛け流し、あるいは噴霧により液体潤滑剤が表面に塗布される。このとき、過熱水蒸気噴射装置１により金属線材Ｍが既に７０℃以上の表面温度に加熱されているため、金属線材Ｍの保有熱によって液体潤滑剤中の水分が蒸発し、短時間で金属線材Ｍの表面に潤滑剤の乾燥皮膜が形成される。
【００１８】
上述したように、過熱水蒸気噴射装置１の出口孔１４から抜け出た金属線材Ｍの表面は水分が付着しない状態となっているので、後段の塗布装置８に水分を持ち込むことがなく、水分により液体潤滑剤が希釈されるおそれはない。
なお、過熱水蒸気ボイラ５で発生される過熱水蒸気は、その温度が高いほど蒸発能力に優れ、高温で乾燥した金属線材Ｍの表面に液体潤滑剤が塗布されるため、液体潤滑剤の乾燥にとって好ましい状態となる。金属線材Ｍの表面温度は、過熱水蒸気噴射装置１内で７０℃〜２５０℃程度にまで昇温されていることが好ましい。過熱水蒸気ボイラ５は、金属線材Ｍの加熱に必要な熱量以上の熱出力を有するものであれば、その形式は問われない。
【００１９】
この実施の形態１によれば、塗布後の液体潤滑剤を乾燥させる専用の乾燥装置が不要となるため、小型の長尺材処理装置が実現される。
【００２０】
実施の形態２
図６に実施の形態２に係る長尺材処理装置の構成を示す。この実施の形態２は、図１に示した実施の形態１の装置において、金属線材Ｍの表面に塗布された液体潤滑剤の膜厚調整を行う膜厚調整装置９を塗布装置８の後段に配置したものである。
図７に示されるように、膜厚調整装置９は塗布装置８の外壁部に配設されている。膜厚調整装置９としては、例えば、本出願人の出願に係る特開２００６−３４１３０１号公報に開示された塗布量制御装置を用いることができる。以下、このような膜厚調整装置９について説明する。
【００２１】
図８及び９に示されるように、膜厚調整装置９は、金属線材Ｍが挿通される当接部材としてのダイス２１と、金属線材Ｍの表面に向かってエアを噴出するための一対のエアノズル２２及び２３を有している。ダイス２１は、ダイスホルダ２４によってダイスセットプレート２５上に固定されている。一対のエアノズル２２及び２３は、金属線材Ｍの進行方向に対してダイス２１の下流側に配置され、金属線材Ｍを間に挟むように水平方向で且つ金属線材Ｍに対して左右対称にノズルセットプレート２６上に固定されている。また、これらエアノズル２２及び２３は、それぞれ金属線材Ｍの上流方向に向けてエアを噴出するような向きに配置されている。ダイスセットプレート２５とノズルセットプレート２６は、金属線材Ｍと平行に延びる一対の金属製連結棒２７により連結され、ダイス２１とエアノズル２２及び２３を一体に支持する支持体２８を形成している。
【００２２】
また、４本の金属製支持棒２９が、膜厚調整装置９の内部に形成された壁部３０に固定され且つそれぞれ金属線材Ｍと平行に延び、各金属製支持棒２９の一端にそれぞれステンレス製スプリング３１を介してダイスセットプレート２５が連結されている。同様に、図１０に示されるように、各金属製支持棒２９の他端にそれぞれステンレス製スプリング３２を介してノズルセットプレート２６が連結されている。４本のスプリング３１と４本のスプリング３２は、保持手段を構成するもので、鉛直上方を０度として、それぞれ鉛直面内で４５度、１３５度、２２５度及び３１５度の角度に配置されており、これらのスプリング３１及び３２により、支持体２８が金属線材Ｍの進行方向と直交するいずれの方向にも移動自在に懸架されている。
【００２３】
なお、壁部３０には、金属線材Ｍ及び一対の金属製連結棒２７を通すための開口部３３が形成され、この開口部３３を覆うように仕切りプレート３４が壁部３０に固定されている。仕切りプレート３４には、金属線材Ｍを挿通させる内径３０〜１００ｍｍ程度の液回収管３５が形成されると共に一対の金属製連結棒２７を通すための一対の開口部３６が形成されている。
また、ダイスセットプレート２５及びノズルセットプレート２６には、金属線材Ｍを通すための開口部３７及び３８が形成されている。
【００２４】
図１１に示されるように、ダイス２１は、超硬質金属材料からなり、金属線材Ｍの外径より０．０１ｍｍ〜５ｍｍ大きい内径の貫通孔３９を有しており、貫通孔３９の周縁部が金属線材Ｍの進行方向に対して円弧状の滑らかな断面形状を有している。
【００２５】
次に、この実施の形態２の作用について説明する。まず、金属線材Ｍを、過熱水蒸気噴射装置１の過熱水蒸気噴射室６と塗布装置８に通した後、膜厚調整装置９のダイスセットプレート２５の開口部３７、ダイス２１の貫通孔３９、ノズルセットプレート２６の開口部３８にそれぞれ通す。この状態で、過熱水蒸気ボイラ５からの過熱水蒸気を過熱水蒸気噴射装置１の複数の噴射ノズル７の噴射口７ｂから過熱水蒸気噴射室６内に噴出させ、矢印Ａの方向に金属線材Ｍの引き抜き加工を行う。
過熱水蒸気噴射装置１内で表面温度が７０℃以上にまで加熱された金属線材Ｍは、塗布装置８でその表面に液体潤滑剤が塗布された後、揺動しながら矢印Ａの方向へ進行し、膜厚調整装置９のダイス２１の貫通孔３９を通過する。
【００２６】
ここで、ダイス２１を支持している支持体２８はスプリング３１及び３２により金属線材Ｍの進行方向と直交するいずれの方向にも移動自在に懸架されているので、ダイス２１の貫通孔３９の周縁部が金属線材Ｍの表面に接触することによりダイス２１は支持体２８と共に移動して金属線材Ｍの揺動に追従する。このとき、支持体２８には一対のエアノズル２２及び２３がダイス２１と一体に支持されているため、これら一対のエアノズル２２及び２３も支持体２８と共に移動して金属線材Ｍの揺動に追従することとなる。従って、金属線材Ｍが揺動しても金属線材Ｍと一対のエアノズル２２及び２３との距離が常に一定に保持される。そこで、これらのエアノズル２２及び２３からエアを噴出することにより、金属線材Ｍの表面に付着した余剰の液体潤滑剤が吹き飛ばされる。このようにして、金属線材Ｍの表面に塗布された液体潤滑剤の膜厚が均一となる。
【００２７】
なお、エアノズル２２及び２３からのエア流量を調整することにより、液体潤滑剤の膜厚を制御することができる。
ダイス２１は、金属線材Ｍの揺動に追従するだけでなく、同時に金属線材Ｍの表面に付着した余剰の液体潤滑剤の除去を促進する効果も有している。すなわち、進行する金属線材Ｍの表面にダイス２１の貫通孔３９の周縁部が接触することにより余剰の液体潤滑剤が除去され、さらにエアノズル２２及び２３から金属線材Ｍの上流方向に噴出されたエアがダイス２１の貫通孔３９に流入することによっても余剰の液体潤滑剤が吹き飛ばされる。
【００２８】
このようにして均一な膜厚となった金属線材Ｍの表面の液体潤滑剤は、金属線材Ｍの保有熱によって乾燥し、短時間で金属線材Ｍの表面に潤滑剤の乾燥皮膜が形成される。
金属線材Ｍの表面に付着した余剰の液体潤滑剤が膜厚調整装置９によって除去されるので、その分、さらに短時間で液体潤滑剤の乾燥がなされることとなる。
この実施の形態２においても、膜厚調整後の液体潤滑剤を乾燥させる専用の乾燥装置が不要となるため、小型の長尺材処理装置が実現される。
【００２９】
上記の実施の形態１及び２では、複数の噴射ノズル７を用いて過熱水蒸気噴射装置１の過熱水蒸気噴射室６内で金属線材Ｍの表面に過熱水蒸気を吹き付けたが、これに限るものではなく、金属線材Ｍの表面を温度７０℃〜２５０℃に昇温させることができれば、過熱水蒸気を充満させた過熱水蒸気噴射室６内に金属線材Ｍを通過させるだけでもよい。
上記の実施の形態１及び２においては、塗着物として液体潤滑剤を用いたが、これに限るものではなく、液体塗料、油等を塗着物として用いる場合にもこの考案を適用することができる。
また、被塗着物として円形の断面形状を有する金属線材Ｍを例にとって説明したが、これに限るものではなく、円形以外の多角形等の断面形状を有する線材や、棒状あるいは板状の長尺材に対しても、同様にしてこの考案を適用することが可能である。
【実施例】
【００３０】
実施例１
図１〜図５に示した実施の形態１における過熱水蒸気噴射装置を使用し、線径１０ｍｍ、１３ｍｍ、１５ｍｍ、長さ４０００ｍｍの３種類の金属線材ＳＳ４００をそれぞれ過熱水蒸気噴射室内に２秒間（加熱時間）滞留させ、その前後の金属線材の表面温度を測定した。その結果、以下の表１に示すように、２秒間の加熱時間で金属線材の表面温度を８０℃以上にまで昇温し得ることが確認された。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
実施例２
図６に示した実施の形態２の長尺材処理装置を使用し、実施例１で用いられた３種類の金属線材ＳＳ４００の表面にそれぞれ日本パーカライジング株式会社製の液体潤滑剤ＦＬ−Ｅ８７５を塗布した。なお、長さ３．０ｍの過熱水蒸気噴射室を有する過熱水蒸気噴射装置を用い、塗布装置として、液体潤滑剤を金属線材の上部から掛け流す形式のものを用い、過熱水蒸気の温度、加熱時間、金属線材の初期温度、伸線速度及び潤滑剤の付着量は、以下の表２に示すような条件とした。その結果、温度２００℃の過熱水蒸気を２秒間噴射した後に液体潤滑剤の塗布及び膜厚調整を行うことにより、乾燥状態の良好な潤滑剤皮膜を形成し得ることが確認された。
【００３３】
【表２】
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【００３４】
比較例１
図１２に示されるように、予熱装置５１内で飽和蒸気を吹き付けることにより金属線材Ｍを予熱した後、実施の形態２で用いられた塗布装置８で液体潤滑剤を金属線材Ｍの表面に塗布すると共に膜厚調整装置９で液体潤滑剤の膜厚を調整し、さらに熱風を媒体として乾燥を行う乾燥装置５２で液体潤滑剤の乾燥を行った。なお、塗布装置８としては、液体潤滑剤を金属線材Ｍの上部から掛け流す形式のものを用いた。
金属線材Ｍとして線径１２．７ｍｍのＳＳ４００を用い、予熱装置５１により予熱された金属線材Ｍの温度６０℃、潤滑剤の付着量６ｇ／ｍ２、乾燥装置５２における熱風温度１２０℃の条件としたところ、液体潤滑剤を乾燥させるためには乾燥装置５２において５秒程度以上の乾燥時間を要することがわかった。従って、伸線速度を９０ｍ／分とすると、塗布装置８及び膜厚調整装置９の後段に長さ７．５ｍ以上もの乾燥装置５２を設置しなければならない。
【００３５】
比較例２
図１３に示されるように、予熱装置５３内で温度９０℃の温浴槽内に金属線材Ｍを通して予熱した後、実施の形態２で用いられた塗布装置８で液体潤滑剤を金属線材Ｍの表面に塗布し、さらに熱風を媒体として乾燥を行う乾燥装置５２で液体潤滑剤の乾燥を行った。なお、塗布装置８としては、液体潤滑剤をスプレーで噴霧する形式のものを用いた。
金属線材Ｍとして線径１１．１ｍｍのＳＳ４００を用い、予熱装置５３により予熱された金属線材Ｍの温度６５℃、潤滑剤の付着量５ｇ／ｍ２、乾燥装置５２における熱風温度１１８℃の条件としたところ、液体潤滑剤を乾燥させるためには乾燥装置５２において４秒程度以上の乾燥時間を要することがわかった。従って、伸線速度を９０ｍ／分とすると、塗布装置８の後段に長さ６．０ｍ以上もの乾燥装置５２を設置しなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この考案の実施の形態１に係る長尺材処理装置の構成を示す平面図である。
【図２】実施の形態１に係る長尺材処理装置の要部を示す一部破断側面図である。
【図３】実施の形態１で用いられた過熱水蒸気噴射装置を示す側面断面図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ’断面図である。
【図５】図３の過熱水蒸気噴射装置に用いられた噴射ノズルを示し、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は平面図である。
【図６】実施の形態２に係る長尺材処理装置の構成を示す平面図である。
【図７】実施の形態２に係る長尺材処理装置の要部を示す一部破断側面図である。
【図８】実施の形態２で用いられた膜厚調整装置を示す側面断面図である。
【図９】実施の形態２で用いられた膜厚調整装置を示す平面断面図である。
【図１０】実施の形態２で用いられた膜厚調整装置を示す正面図である。
【図１１】膜厚調整装置で用いられたダイスを示す側面断面図である。
【図１２】比較例１に係る長尺材処理装置の構成を示す側面図である。
【図１３】比較例２に係る長尺材処理装置の構成を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  過熱水蒸気噴射装置、２，４  配管、３  バルブユニット、５  過熱水蒸気ボイラ、６  過熱水蒸気噴射室、７  噴射ノズル、８  塗布装置、９  膜厚調整装置、１０  過熱水蒸気チャンバ、１１，１２  端板、１３  入口孔、１４  出口孔、１５  過熱水蒸気導入口、２１  ダイス、２２，２３  エアノズル、２４  ダイスホルダ、２５  ダイスセットプレート、２６  ノズルセットプレート、２７  金属製連結棒、２８  支持体、２９  金属製支持棒、３０  壁部、３１，３２  スプリング、３３，３６，３７，３８  開口部、３４  仕切りプレート、３５  液回収管、３９  貫通孔、７ａ  流入口、７ｂ  噴射口、Ｍ  金属線材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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