(57)【要約】【課題】流体の圧力を要件としないノズル機構及び，これを適用した連続する長尺物の搬送装置を提供する。【解決手段】底面に流体の流入口を有し，前記流体の流入口から流入される流体の流速に対する緩衝機能を有し，長手方向を有する緩衝筐体と，前記緩衝筐体の長手方向に対応する長手方向を有する，上面側に排出パネルを備え，前記緩衝筐体から底面を通して流入し，前記排出パネルから排出される流体の排出量が，前記排出パネルの長手方向に沿う中心領域に対し，前記中心領域から外側方向の領域において多くなるように整流する整流板を備えた整流筐体を有する。  【選択図】  図６
0003136010.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
下部側に流体の流入口を有し，前記流体の流入口から流入される流体の流速に対する緩衝機能を有し，上部側に上部開口を備え，長手方向を有するほぼ直方体の緩衝筐体と，
前記緩衝筐体の上部開口の上に載置される流体排出機構部を備え，
前記流体排出機構部は，前記緩衝筐体の上部開口に対応する大きさで，前記長手方向に対応する複数の長孔を有する底面と，前記底面の長手方向の辺及び短辺を囲う長手方向壁と短辺方向壁を有する下部筐体部と，
前記底面の中央領域に配置され，前記長手方向に対応する長方形をなし，前記長方形の中央部で長手方向に沿う一定間隔で設けられた複数の排出孔を有する平板部と，前記平板部の長手方向の両辺のそれぞれから立ち上がり，前記長手方向壁に繋がる傾斜壁を備えた流体排出パネル部とを有し，
前記流体排出パネル部の，前記下部筐体部の長手方向壁に繋がる前記傾斜壁の先端領域に複数の長孔が形成され，更に
前記流体排出パネル部板の平板部の中央部に前記長手方向に沿う複数の丸孔が形成されている，
ことを特徴とするノズル機構。
【請求項２】
請求項１において，
前記流体排出パネル部の前記長手方向壁に繋がる先端領域に形成されている前記流体の排出部の複数の長孔は，隣接する長孔間を仕切る辺が前記長手方向に対して傾きを有するように形成されている，
ことを特徴とするノズル機構。
【請求項３】
請求項１において，
前記流体排出パネル部の前記平板部，及び前記下部筐体部の長手方向壁に繋がる前記傾斜壁に反射面が形成されていることを特徴とするノズル機構。
【請求項４】
下部側に流体の流入口を有し，前記流体の流入口から流入される流体の流速に対する緩衝機能を有し，上部側に上部開口を備え，長手方向を有するほぼ直方体の緩衝筐体と，
前記緩衝筐体の上部開口の上に載置される流体排出機構部を備え，
前記流体排出機構部は，前記緩衝筐体の上部開口に対応する大きさで，前記長手方向に対応する複数の長孔を有する底面と，前記底面の長手方向の辺及び短辺を囲う長手方向壁と短辺方向壁を有する下部筐体部と，
前記長手方向に垂直な断面が略W字形をなし，前記略W字形の両側辺が前記下部筐体部の長手方向壁に繋がり，前記記略W字形の上面側に前記長手方向に沿う３列の先端領域が形成されている流体排出パネル部とを有し，
前記流体排出パネル部の３列の先端領域のそれぞれに，複数の長孔が形成されている，   ことを特徴とするノズル機構。
【請求項５】
請求項２において，
前記整流板の３列の先端領域に形成されている前記流体排出パネル部の複数の長孔は，隣接する長孔間を仕切る辺が前記長手方向に対して傾きを有するように形成されている，
ことを特徴とするノズル機構。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は，ノズル機構及び，これを適用した連続する長尺物の搬送装置において適用されるノズル機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置の表面保護フィルムとして用いられる薄いフィルム等の製造過程において，フィルムに塗布された塗布材の乾燥をしながら連続する長尺の状態でフィルムを搬送し，巻き取りを行う行程を有している。
【０００３】
かかる製造過程において，長尺の状態のフィルムに収縮，しわ等の歪を発生させない状態で搬送することが，歩留まり向上のために望まれる。このために，これまで搬送される長尺物を浮上させて巻き取り完了まで，いずれの部分とも接触させないで搬送する方法が提示されている（特許文献１）。これをエアーフローティング処理と呼ぶ。
【０００４】
かかるエアーフローティング処理を用いた特許文献１に記載の考案は，走行する薄い連続する長尺物（以下の説明では，これをウェブと呼ぶ）の片面又は両面に溶液を塗布し，熱風で乾燥させる際に，乾燥工程終了まで何物にも触れさせずに，加熱空気の流れを利用してウェブを保持通過せしめ，効率的なフローティングを実施する風洞を示している。
【０００５】
かかる特許文献１に記載された風洞は，複数の熱風吹出し用スロットノズルが交互に吹き出し方向が反対に配列されている。そして，それぞれのスロットノズルのウェブ入口側にウェブ接触防止用の空気吹出し孔と，ウェブ出口側には，減圧用の吸込孔を装備して，時間を掛けてウェブを乾燥させている。
【０００６】
したがって，風洞は，熱風吹出し用スリットノズルと，接触防止用の空気吹出し孔と，
減圧用の吸込孔の３箇所にあり，熱風と空.気を送り込み，その混合物を吸い込む構造である。
【０００７】
特許文献２には，連続走行されるシート状被乾燥体との対向面に，走行方向と直交して設けられた一対のノズル口から乾燥風を吹き出させてシート状被乾燥体を浮上状態に保持して，連続走行させて乾燥する機構が示されている。さらに，特徴としてノズルロに対して走行方向の前方側と後方側とに位置してシート状被乾燥体に対する浮上圧力を保持する静圧領域保持部が一体に形成されることが示されている。
【０００８】
さらに，特許文献３には，被乾燥体（支持体）の搬送速度が高速搬送となった場合でも，支持休の両端部でのバタツキがなく，高速搬送の安定した連続運転が可能で，生産性の向上を図ることが出来るとする考案が示されている。
【０００９】
すなわち，特許文献３に記載の考案において，フローティングノズルは，ノズル本体となる筐体部と，当該筐体部の支持体対向面長手方向に沿って形成され，気体の吹き出し口となるノズルスリットと，前記筐体部の長手方向両端部にそれぞれ形成されたフロー制御板とを有している。そして，このフロー制御板は，前記ノズルスリットの端部の覆い(roof)となるように，ノズルスリット中央部に向けて形成された傾斜面を有しているように構成されている。
【００１０】
ここで，上記の従来技術を考察すると，特許文献１に記載の考案では，ウェブの搬送速度は風まかせとなる。風洞構造上に基づく吹出スリット及び吹出孔，吸込孔を設ける構造は製造費用と，送風器の熱風供給や，空気供給において複雑な構造となることは避けられない。
【００１１】
特許文献２に記載の考案は，シート状被乾燥体に対する浮上圧力を保持する静圧領域保持部を設けることが要件であり，その詳細は開示がないが，ノズルの形状が大きくならざるを得ないという問題が推測される。
【００１２】
また，特許文献３に記載の考案においても，フローティングノズルの詳細は不明であるが，筐体部の長手方向両端部にそれぞれ形成されたフロー制御板を設けている。これは，長手方向両端側に送風熱を逃れるのを防止するものである。
【００１３】
このように，従来のエアーフローティング処理は，連続する長尺物の搬送において，連続する長尺物を浮上させるために，所定以上の風速を供給可能とするスリット機構を得ようとする考えに基づくことが専らであった。
【００１４】
すなわち，かかる従来のノズル機構についての考え方では，流体を高速に当てる構造であり，連続する長尺物のばたつきをなくすことは困難であり，同時に，供給する流体がノズル機構の長手方向に逃れることを回避することが難しいという問題があった。これを回避するための，特許文献３に示されるような機構が必要である。そして，供給する流体がノズル機構の長手方向に逃れる分を補充するためにより更に圧力の高い流体の供給，従って高出力の送風機が必要となる。
【００１５】
さらに，長尺物に対し，インクや溶剤を使用してコート樹脂の塗布を施すために，グラビア印刷では６０〜１２０℃，コート樹脂の塗布では溶剤の塗布では１２０〜２５０℃の熱風を供給することが必要であり，圧力との組み合わせにより爆発の危険性もあり，消防法の規制の対象となっている。
【特許文献１】特開昭５６−５１２６６号公報
【特許文献２】特開平１０−３３９５７５号公報
【特許文献３】特開２０００−２４５７４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１６】
上記の点に鑑みて，本願考案者等は，上記特許文献１〜３に対する問題点を解決するノズル構造を先の特許出願特願2006年95672号（以降，単に先願という）により提案している。
【００１７】
かかる先願に記載のノズル機構の外観斜視図が，図１に示される。図１において，ノズル機構本体１の上面に並行する流体排出溝１０ａ，１０ｂが備えられている。ノズル機構本体１の下側の流入口２から流体が流入される。流入口２と接続された図示しないダクトを通してポンプから送られた流体が流入口２に注入される。
【００１８】
図２は，図１のＡ−Ａ’線に沿うノズル機構本体１の概略断面図であり，流体の流れを説明する図である。
【００１９】
ノズル機構本体１の下部側の流入口２から流体が流入される。ノズル機構本体１の内部に略山型の仕切り壁板１１が形成されている。この仕切り壁板１１によりノズル機構本体１は上下の空間１Ａ，１Ｂに仕切られている。
【００２０】
空間１Ａは，流入口２から流入された流体の圧力及び流速を均一化するための空間である。
【００２１】
仕切り壁板１１には，中央部近傍にノズル機構本体１の長手方向に沿って複数の孔１１ａが設けられている。
【００２２】
したがって，空間１Ａに溜まった流体は，孔１１ａを通って空間１Ｂに流れる。空間１Ｂに流れた流体は，更にノズル機構本体１の上面に並行する流体排出溝１０ａ，１０ｂを通って上方向に排出される。この時，流体排出溝１０ａ，１０ｂの溝幅は狭く，流体の排出速度が高められる。
【００２３】
図３は，かかる図１に示す先願のノズル機構において，流体排出溝１０ａ，１０ｂから外部に排出される流体の流れを考察する図である。
【００２４】
ノズル機構本体１の両側に糸３の端を固定して流体が排出されている時の糸２３の動きを観察した。このとき，ノズル機構本体１の上方向に平板１２をかざして糸３の状態を観察した。糸３の中央部近傍が上下に振幅する様子が観察された。
【００２５】
これは，図１のノズル機構にあっては，流体排出溝１０ａ，１０ｂの溝幅を狭くして流体の排出速度を高めてエアーフローティング状態を形成している。このためにノズル機構の両側から流体が上方向に排出され，中央部から排出されないので流体の中央部で下方向への回り込みが生じるためであると考えられる。
【００２６】
したがって，かかるノズル機構を薄い長尺シート状のウェブの搬送工程に用いる場合は，ウェブに上下振動を与え，ウェブに歪を与えることになる。
【００２７】
さらに，シート状のウェブが，液晶表示パネル等に使用するマスクシートである場合は，積層化のために溶剤が塗布され，これを乾燥するための搬送工程にノズル機構が使用される場合は，適時におけるノズル機構の清掃が必要となる。すなわち，搬送工程は，溶剤の舞う雰囲気が形成され，搬送工程起動中あるいは，停止中であっても空気中に舞う溶剤がノズル機構に付着し，堆積する。
【００２８】
このように，インクや溶剤等が使用されることにより，長期間の使用によって，ノズル機構に汚れが溜まり，これを定期的に清掃することが必要である。しかし，図１の機構では，流体の流入口２が，ダクトに固定されているので，これを外してからの清掃が必要となる。
【００２９】
したがって，本願考案の目的は，上記の従来技術及び，先願で提示のノズル機構における問題に鑑みて，流体の排出速度を要件としないノズル機構及び，これを適用した連続する長尺シート物の搬送装置を提供することにある。
【００３０】
同時に搬送される連続する長尺シート物に，堆積するインク，溶剤等の付着物の清掃のために，ノズル機構の分解が容易であり，清掃を簡易に可能とするノズル機構及び，これを適用した連続する長尺物の搬送装置を提供することにある。
【００３１】
さらに，本考案は，図１の機構と比べ上下方向に小型化を実現するノズル機構及び，これを適用した連続する長尺物の搬送装置を提供することにある
さらに，図２，図３に示す断面から流体の流れの途中の排出路が複雑であり，流体に対する障壁部が大きく，排出される流体に所定の流量，圧力を与えるには，ポンプからの送出圧を大きくすることが必要である。
【００３２】
したがって，本考案はかかる問題点の解決も考慮したノズル機構を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【００３３】
上記の課題を解決する本考案の第１の側面は，ノズル機構であって，下部側に流体の流入口を有し，前記流体の流入口から流入される流体の流速に対する緩衝機能を有し，上部側に上部開口を備え，長手方向を有するほぼ直方体の緩衝筐体と，前記緩衝筐体の上部開口の上に載置される流体排出機構部を備え，前記流体排出機構部は，前記緩衝筐体の上部開口に対応する大きさで，前記長手方向に対応する複数の長孔を有する底面と，前記底面の長手方向の辺及び短辺を囲う長手方向壁と短辺方向壁と，前記底面の中央領域に配置され，前記長手方向に対応する長方形をなし，前記長方形の中央部で長手方向に沿う一定間隔で設けられた複数の排出孔を有する平板部と，前記平板部の長手方向の両辺のそれぞれから立ち上がり，前記長手方向壁に繋がる整流板とを有し，さらに，前記整流板の前記長手方向壁に繋がる先端領域に，複数の長孔を有する前記流体の排出部が形成されていることを特徴とする。
【００３４】
また，上記構成に加え，前記長手方向に対応する長方形と，前記長手方向壁に繋がる整流板表面に反射面が形成されるように構成することができる。
【００３５】
かかる構成により，中央部での滞留する温度をウェブ面に反射することが可能であり，ウェブの乾燥処理時間短縮の効果を高めることも可能である。
【００３６】
さらに，上記の課題を解決する本考案の第２の側面は，ノズル機構であって，下部側に流体の流入口を有し，前記流体の流入口から流入される流体の流速に対する緩衝機能を有し，上部側に上部開口を備え，長手方向を有するほぼ直方体の緩衝筐体と，前記緩衝筐体の上部開口の上に載置される流体排出機構部を備え，前記流体排出機構部は，前記緩衝筐体の上部開口に対応する大きさで，前記長手方向に対応する複数の長孔を有する底面と，前記底面の長手方向の辺及び短辺を囲う長手方向壁と短辺方向壁を有する下部筐体部と，前記長手方向に垂直な断面が略W字形をなし，前記略W字形の両側辺が前記下部筐体部の長手方向壁に繋がり，前記記略W字形の上面側に前記長手方向に沿う３列の先端領域が形成されている流体排出パネル部とを有し，前記流体排出パネル部の３列の先端領域のそれぞれに，複数の長孔が形成されていることを特徴とする。
【００３７】
上記構成により，上部から排出される流体は，ノズル機構の長手方向に沿って，両側から更に中央部から排出される。これにより，流体の中央部で下方向への回り込みを生じさせることを現象できる。
【００３８】
さらに，排出の過程での障壁が少なく，従って流体ロスが少なく，ポンプからの送出圧が大きくなることを回避できる。
【００３９】
本考案の上記特徴は，以下に図面を参照して説明される考案を実施するための最良の形態から更に明らかとなる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下に図面に従い，本考案の実施の形態例を説明する。
【００４１】
図４は，本考案に従うノズル機構の実施例の外観斜視図である。基本的構成として図１の構成と同様に，下面側に流体の流入口２を有している。更にノズル機構本体１は，流体の流速に対する緩衝機能を有する緩衝筐体１Ａと，流体排出機構部１Ｂにより形成され，それぞれは，両側の掛け止めピン５Ａ，５Ｂにより容易に分離可能に一体化される。
【００４２】
一例として，緩衝筐体１Ａ及び流体排出機構部１Ｂはステンレス材料で形成される。
【００４３】
緩衝筐体１Ａは，図示しないダクトに接続された流入口２から流入される流体の流速に対する緩衝機能を有し，長手方向を有している。流体排出機構部１Ｂは，緩衝筐体１Ａの長手方向に対応する長手方向を有し，両側に山部２０Ａ，２０Ｂ，及び山部２０Ａ，２０Ｂ間に谷部２０Ｃを有している。
【００４４】
後に詳述するように，流体排出機構部１Ｂの山部２０Ａ，２０Ｂ，及び山部２０Ａ，２０Ｂ間の谷部２０Ｃのそれぞれに複数の流体排出孔を有している。
【００４５】
図５Ａ〜図５Ｄは，ノズル機構本体１を構成する緩衝筐体１Ａ及び流体排出機構部１Ｂを分解して説明する図である。
【００４６】
掛け止めピン５Ａ，５Ｂを外すことにより，緩衝筐体１Ａ及び流体排出機構部１Ｂを分離することができる。
【００４７】
図５Ａ，図５Ｂは，それぞれ図４の矢印ｃ，ｄ方向から見た緩衝筐体１Ａの上面側と下面側を示す図である。
【００４８】
緩衝筐体１Ａは，四角形のボックスであり，その上面側には，緩衝筐体１Ａの辺部に沿う四角形の開口３０が設けられている。図５Ａにおいて，下面側に設けられている流体の流入口２の開口３１が見える。
【００４９】
図５Ｂに示す緩衝筐体１Ａの下面側には，ダクトと接続される流入口２が設けられている。さらに，流体の流入するほぼ楕円形の開口３１を有している。また，ダクトと気密状態で接続可能とするために，楕円形の開口３１の周囲にパッキング３２が設けられている。
【００５０】
図５Ｃ，図５Ｄは，緩衝筐体１Ａの四角形の開口３０に対応して載置される流体排出機構部１Ｂを，図４におけるａ方向から下部筐体部４０と流体排出パネル部４１に分解して示す図である。
【００５１】
図５Ｃは，流体排出機構部１Ｂの下部筐体部４０であり，Ａは上面図，Ｂは，図４のＢ−Ｂ’線に沿う断面図である。
【００５２】
底面に，緩衝筐体１Ａから送られる流体を通す複数の両側部の長孔４０A，４０Bと中央部の長孔４０Cが設けられている。長孔４０A，４０B，４０Cは，幅約４ｍｍ，長さ約６０ｍｍの大きさである。
【００５３】
図５Ｄは，流体排出機構部１Ｂの流体排出パネル４１部であり，Ａは上面図，Ｂは，図４のＢ−Ｂ’線に沿う断面図である。下部筐体部４０の開口幅Ｗに対応する幅Ｗを有し，下部筐体部４０を覆うように流体排出パネル部４１が載置される。
【００５４】
流体排出パネル部４１の両側にある山部２０Ａ，２０Ｂは，内側に向けられ，更に排出溝５１が設けられている。谷部２０Ｃには，流体排出機構部１Ｂの下部筐体部４０の中央部の長孔４０ｃの長さ方向に対応して複数の丸孔５２が設けられている。この丸孔５２の数により流体排出量が制限される。
【００５５】
図５Ｄの下方に示される図は，山部２０Ａ，２０Ｂに形成された排出溝部５１を示す図である。山部２０Ａ，２０Ｂに交互に反転させて台形を打ち抜き形成される。したがって，打ち抜かれた台形部５１Ａを繋ぐ梁５１Ｂが，その方向が交互に反転するように形成される。
【００５６】
打ち抜かれた台形部５１Ａの高さ即ち，排出溝部５１の幅は，約２．５ｍｍで，梁５１Ｂの幅は約０．５ｍｍであり，交互に梁の向きが反転されていることにより，排出溝部５１から排出される流体の乱れが生じないように整流される。
【００５７】
次に，図６により，かかる流体の流入口２の楕円形の開口３１を通して流入した流体の流体排出パネル部４１から排出されまでの流れについて説明する。
【００５８】
流体の流入口２の楕円形の開口３１から流入した流体は，緩衝筐体１Ａ内で，流体の流速及び圧力が均一化され，整流筐体１Ｂの底面の複数の長孔４０Ａ，４０Ｂを通して整流筐体１Ｂ内に送られる。
【００５９】
なお，整流筐体１Ｂの底面の中央部の長孔４０Ｃからの流体の流出は，流体排出パネル部４１の谷部２０Ｃにより，複数の丸孔５２の形成された部分を除いて制限されるので，長孔４０Ａ，４０Ｂを通して整流筐体１Ｂ内に送られる流体排出量より少なくなる。
【００６０】
ここで，図１の先願構成と比較したときの，本考案の一つの特徴として流体の流入口２の楕円形の開口３１から流入した流体は，直接に整流筐体１Ｂの底面の複数の長孔４０Ａ，４０Ｂに向かう構成ではない。
【００６１】
開口３１から流入した流体は，整流筐体１Ｂの底面に当たり，横方向に広がった後に大部分の流体は，長孔４０Ａ，４０Ｂを通過する構成である。一部が，谷部２０Ｃに形成された長孔４０Ｃ及び丸孔５２を通して上方に排出される。
【００６２】
長孔４０Ａ，４０Ｂを通過した流体は，山部２０Ａ，２０Ｂに形成された溝５１から排出される。
【００６３】
山部２０Ａ，２０Ｂに形成された溝５１は，内側に向いているので，ノズル機構上を走行するウェブ１１０の対応する中央に向けられる。
【００６４】
一方，本考案では，中央部から山部２０Ａ，２０Ｂに形成された排出溝部５１から排出される流体量より少ない流体量で，流体が排出される。これにより，山部２０Ａ，２０Ｂに形成された溝５１から排出される流体が，谷部に滞留してしまうことが防止できる。
【００６５】
本考案により，流体の流れに対する障壁が少なく，流体送出用のポンプの容量が小さくて済む。また，図６に示すように，ローラ１００でウェブ１１０を抑えるエアーフローティング機構に対し，好ましい流体の排出が可能である。
【００６６】
さらに，谷部２０Ｃ及び，谷部２０Ｃと山部２０Ａ，２０Ｂとを繋ぐ両壁５３の表面が，反射面となるように平滑化されている。これにより，ウェブ１００に対し，乾燥用熱の反射を可能とし，従って，本考案によりウェブ１１０に対する乾燥時間を短縮する効果も期待できる。
【００６７】
図７は，図８は，シート状ウェブの搬送工程に本考案の第１の実施例に従うノズル機構を使用する例を示す図である。
【００６８】
長尺のシート状ウェブ１１０は，一方側から搬送され，他方側の図示しない巻き取り装置に無接触で送られる。この搬送の過程で，ノズル機構２００からダクト２１０を通して送られる流体として高温の空気が排出されることにより，長尺のシート状ウェブ１００に塗布されたインキや溶剤が乾燥された状態で巻き取り装置に巻き取られる。
【００６９】
先に説明したように，本考案のノズル機構から排出される流体により長尺のシート状ウェブ１１０は振動されないので，ウェブ１１０に対し歪を与えることが回避できる。
【００７０】
また，複数に並んだノズル機構２００に対して，流体を送出する送風機のパワーを抑えることが可能である。
【００７１】
図８は，本考案の第２の実施例に従うノズル機構の外観斜視図である。
【００７２】
図４の第１の実施例構成と同様に，下面側に流体の流入口２を有している。更にノズル機構本体１は，流体の流速に対する緩衝機能を有する緩衝筐体１Ａと，流体排出機構部１Ｂにより形成され，それぞれは，両側の掛け止めピン５Ａ，５Ｂにより容易に分離可能に一体化される。
【００７３】
第１の実施例と同様に，緩衝筐体１Ａ及び流体排出機構部１Ｂはステンレス材料で形成される。
【００７４】
緩衝筐体１Ａの機構性機能は，第１の実施例について説明した図５Ａ，図５Ｂで説明したと同じである。
【００７５】
さらに，緩衝筐体１Ａ上に載置される流体排出機構部１Ｂは，下部筐体部と流体排出パネル部で構成され，下部筐体部は，第１の実施例について，図５Ｃで説明したと同様である。
【００７６】
第２の実施例の特徴は，流体排出パネル部４１が図９Ａ，図９Ｂに示されるごとく，それぞれ流体排出溝５１を有する３つの山部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｄを有することにある。流体排出機構部１Ｂの山部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｄのそれぞれに流体排出孔５１を有している。
【００７７】
図９は，流体排出機構部１Ｂの流体排出パネル４１部であり，Ａは上面図，Ｂは，図８のＢ−Ｂ’線に沿う断面図である。下部筐体部４０（図５Ｃ参照）の開口幅Ｗに対応する幅Ｗを有し，下部筐体部４０を覆うように流体排出パネル部４１が載置される。
【００７８】
流体排出パネル部４１の両側にある山部２０Ａ，２０Ｂは，内側に向けられ，更に排出溝５１が設けられている。中央の山部２０ＤＣにも同様に排出溝５１が設けられている。
【００７９】
図９の下方に示される図は，山部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｄに形成された排出溝部５１を示す図である。山部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｄに，交互に反転させて台形を打ち抜き形成される。したがって，打ち抜かれた台形部５１Ａを繋ぐ梁５１Ｂが，その方向が交互に反転するように形成される。
【００８０】
第１の実施例におけると同様に，打ち抜かれた台形部５１Ａの高さ即ち，排出溝部５１の幅は，約２．５ｍｍで，梁５１Ｂの幅は約０．５ｍｍであり，交互に梁の向きが反転されていることにより，排出溝部５１から排出される流体の乱れが生じないように整流される。
【００８１】
次に，図１０により，かかる第２の実施例において，流体の流入口２の楕円形の開口３１を通して流入した流体の流体排出パネル部４１から排出されまでの流れについて説明する。
【００８２】
流体の流入口２の楕円形の開口３１から流入した流体は，緩衝筐体１Ａ内で，流体の流速及び圧力が均一化され，整流筐体１Ｂの底面の複数の長孔４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃを通して整流筐体１Ｂ内に送られる。
【００８３】
なお，整流筐体１Ｂの底面の中央部の長孔４０Ｃは，両側に形成された長孔４０Ａ，４０Ｂよりも数が少ないので，長孔４０Ａ，４０Ｂを通して整流筐体１Ｂ内に送られる流体排出量より少ない。
【００８４】
第２の実施例においても，図１の先願構成と比較したときの，本考案の一つの特徴として流体の流入口２の楕円形の開口３１から流入した大部分の流体は，直接に整流筐体１Ｂの底面の複数の長孔４０Ａ，４０Ｂに向かう構成ではない。
【００８５】
開口３１から流入した流体は，整流筐体１Ｂの底面に当たり，横方向に広がった後に大部分の流体は，長孔４０Ａ，４０Ｂを通過する構成である。一部が，中央部の長孔４０Ｃを通して上方に排出される。
【００８６】
長孔４０Ａ，４０Ｂを通過した流体は，山部２０Ａ，２０Ｂに形成された溝５１から排出される。長孔４０Ｃを通過した流体は，山部２０Ｄに形成された溝５１から排出される
山部２０Ａ，２０Ｂに形成された溝５１は，内側に向いているので，ノズル機構上を走行するウェブ１１０の対応する中央に向けられる。
【００８７】
一方，中央部から山部２０Ｄに形成された排出溝部５１から排出される流体は，山部２０Ａ，２０Ｂに形成された溝５１から排出される流体量より少ない流体量で，流体が排出される。
【００８８】
これにより，山部２０Ａ，２０Ｂに形成された溝５１から排出される流体が，中央部で滞留してしまうことが防止できる。
【００８９】
第２の本考案実施例により，流体の流れに対する障壁が少なく，流体送出用のポンプの容量が小さくて済む。また，図６に示すように，ローラ１００でウェブ１１０を抑えるエアーフローティング機構に対し，好ましい流体の排出が可能である。
【００９０】
図１１は，シート状ウェブの搬送工程に本考案の第２の実施例に従うノズル機構を使用する例を示す図である。
【００９１】
図７に示した第１に実施例の使用の場合と同様に，長尺のシート状ウェブ１１０は，一方側から搬送され，他方側の図示しない巻き取り装置に無接触で送られる。この搬送の過程で，ノズル機構２００からダクト２１０を通して送られる流体として高温の空気が排出されることにより，長尺のシート状ウェブ１００に塗布されたインキや溶剤が乾燥された状態で巻き取り装置に巻き取られる。
【００９２】
先に説明したように，本考案のノズル機構から排出される流体により長尺のシート状ウェブ１１０は振動されないので，ウェブ１１０に対し歪を与えることが回避できる。
【００９３】
また，複数に並んだノズル機構２００に対して，流体を送出する送風機のパワーを抑えることが可能である。
【００９４】
図１２は，本考案の効果を示す，従来構成との比較データである。
【００９５】
図１２において，図１の従来形態と，図４の第１の実施例形態と，図８の第２の実施例のそれぞれについて，塗工量を２５μｍ，４０μｍとするサンプルの組を３つずつ作成して乾燥処理をした結果を比較したテーブルである。
【００９６】
塗工量を２５μｍ，４０μｍとする，３つのサンプルの組に対し，給気温度６０℃，８０℃，１００℃で乾燥処理を行った。
【００９７】
その際の乾燥速度を比較している。かかる比較において，図４の第１の実施例形態及び第２の実施例形態では，乾燥速度に違いが見られない。
【００９８】
これに対して，第１の実施例形態及び第２の実施例形態と，図１の従来の形態と比較すると，本考案に従う第１及び第２の実施例形態の方が，図１の従来の形態を用いる場合に比べ乾燥速度が高められるという本考案による効果が認められる。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】先願に記載のノズル機構の外観斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’線に沿うノズル機構本体１の概略断面図であり，流体の流れを説明する図である。
【図３】図１に示す先願のノズル機構において，流体排出溝から外部に排出される流体の流れを考察する図である。
【図４】本考案に従う第１の実施例のノズル機構の実施例の外観斜視図である。
【図５Ａ】図４の矢印ｃ方向から見た緩衝筐体の上面側を示す図である。
【図５Ｂ】図４の矢印ｄ方向から見た緩衝筐体の下面側を示す図である。
【図５Ｃ】流体排出機構部１Ｂの下部筐体部であり，Ａは上面図，Ｂは，図４のＢ−Ｂ’線に沿う断面図である。
【図５Ｄ】流体排出機構部１Ｂの流体排出パネル部であり，Ａは上面図，Ｂは，図４のＢ−Ｂ’線に沿う断面図である。
【図６】第１の実施例において流体の流入口の楕円形の開口を通して流入した流体の流体排出パネル部から排出されまでの流れについて説明する図である。
【図７】シート状ウェブの搬送工程に本考案に従う第１の実施例のノズル機構を使用する例を示す図である。
【図８】本考案に従う第２の実施例のノズル機構の実施例の外観斜視図である。
【図９】第２の実施例における流体排出機構部１Ｂの流体排出パネル部であり，Ａは上面図，Ｂは，図８のＢ−Ｂ’線に沿う断面図である。
【図１０】第２の実施例において流体の流入口の楕円形の開口を通して流入した流体の流体排出パネル部から排出されまでの流れについて説明する図である。
【図１１】シート状ウェブの搬送工程に本考案に従う第２の実施例のノズル機構を使用する例を示す図である。
【図１２】本考案の効果を示す，従来構成との比較データである。
【符号の説明】
【０１００】
１  ノズル機構本体
１Ａ  緩衝筐体
１Ｂ  流体排出機構部
２  流体の流入口
４０  下部筐体部
４１  流体排出パネル部
２０Ａ，２０B，２０Ｄ  山部
２０Ｃ  谷部
５１  排出溝
１００  ローラ
１１０  シート状ウェブ
【図１】
0003136010.tif 000003
【図２】
0003136010.tif 000004
【図３】
0003136010.tif 000005
【図４】
0003136010.tif 000006
【図５Ａ】
0003136010.tif 000007
【図５Ｂ】
0003136010.tif 000008
【図５Ｃ】
0003136010.tif 000009
【図５Ｄ】
0003136010.tif 000010
【図６】
0003136010.tif 000011
【図７】
0003136010.tif 000012
【図８】
0003136010.tif 000013
【図９】
0003136010.tif 000014
【図１０】
0003136010.tif 000015
【図１１】
0003136010.tif 000016
【図１２】
0003136010.tif 000017