(57)【要約】【課題】竹や笹といった強い繊維の被切断物を支障なく切断することができる刈払機用チップソーを実現する。【解決手段】回転駆動させる円板状の刃板１の外周部に多数の歯形を形成し、該歯形の前端に超硬チップを固定し、超硬チップ前端に形成した切刃によって刈払作業を行うチップソーにおいて、歯形の前端に固定するチップを、チップ前端に形成する切刃の先端である切っ先６が、チップの厚みに相当する刃幅Ｔの右端に位置するチップ３と、刃幅の中央に位置するチップ４と、刃幅の左端に位置するチップの三種類のチップを順次配置する。これにより、換言すれば、アサリ幅の大きな状態で潅木などの切断に適した状態で、目が細かく竹などの切断に適したチップソーを実現する。【選択図】  図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動させる円板状の刃板の外周部に多数の歯形を形成し、該歯形の前端に超硬チップを固定し、該超硬チップ前端に形成した切刃によって刈払作業を行うチップソーにおいて、
歯形の前端に固定するチップを、チップ前端に形成する切刃の先端である切っ先が、チップの厚みに相当する刃幅の右端に位置するチップと、刃幅の中央に位置するチップと、刃幅の左端に位置するチップの三種類のチップを順次配置したことを特徴とする刈払機用チップソー。
【請求項２】
チップは、歯形の先端から斜め後方に向けて埋設するものとし、歯幅に相当するチップの厚みを、切っ先が刃幅の右端に位置するチップと切っ先が刃幅の左端に位置するチップの厚みを刃板の厚みよりも大きくするとともに、切っ先が刃幅の中央に位置するチップの厚みを刃板の厚みとほぼ等しい厚みに形成したことを特徴とする請求項１記載の刈払機用チップソー。
【請求項３】
切っ先が刃幅の中央に位置するチップの刃板に埋設する平面形状を、切っ先が刃幅の右端及び左端に位置するチップの平面形状よりも大きく形成したことを特徴とする請求項２記載の刈払機用チップソー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は雑草や潅木を切断するものであって、竹や笹といった強い繊維の被切断物を支障なく切断することができる刈払機用チップソーに関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
従来の刈払機用チップソーは、円板状の刃板の外周に多数の歯形を形成し、歯形の先端にチップを固定し、チップの先端に切歯を形成するものである。チップの先端に形成する切刃は、特許文献１からも理解されるように、歯幅方向に交互に傾斜させて切刃の先端である切っ先を歯幅の左右に位置させるアサリを形成し、小潅木などを支障なく切断することができるようにしている。
【特許文献１】実開平６―４９００２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の刈払機用チップソーでは、雑草や小潅木の刈払いに際しては支障ないが、笹や竹といった強い繊維が存在するような被切断物に対しては、必ずしも良好な切断効果を得ることができない欠点があった。このような実情に鑑み、本考案は、刈払い作業に際して、竹や笹などの切断に効果的なチップソーを実現することを目的とする考案である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、請求項１記載の考案は回転駆動させる円板状の刃板１の外周部に多数の歯形２を形成し、該歯形２の前端に超硬チップを固定し、超硬チップ前端に形成した切刃によって刈払作業を行うチップソーにおいて、
歯形２の前端に固定するチップを、チップ３前端に形成する切刃の先端である切っ先６が、チップ３の厚みに相当する刃幅Ｔの右端に位置するチップ３と、刃幅の中央に位置するチップ４と、刃幅Ｔの左端に位置するチップ５の三種類のチップを順次配置する。
【０００５】
請求項２記載の考案は、チップは従来のチップソーと同様に、歯形の先端から斜め後方に向けて埋設するものとする。このとき、刃幅Ｔに相当するチップの厚みを、切っ先６が刃幅の右端に位置するチップ３と、切っ先８が刃幅の左端に位置するチップ５の厚みを、刃板１の厚みｔよりも大きくするとともに、切っ先７が刃幅の中央に位置するチップ４の刃幅(厚み)T’を刃板ｔの厚みとほぼ等しい厚みに形成することである。
【０００６】
請求項３記載の考案は、請求項２記載の考案において、切っ先７が刃幅T’の中央に位置するチップ４の刃板１に埋設する平面形状を、切っ先６，８が刃幅Ｔの右端及び左端に位置するチップ３，５の平面形状よりも大きく形成することである。
【考案の効果】
【０００７】
請求項１記載の本考案刈払機用チップソーによれば、被切断物に対して切っ先の切断位置が、切断幅の左端と中間と右端とに変化しながら切断されるため、実質的に目の細かな鋸で切断するのと同様の効果を得ることができ、繊維の強い竹などを良好な切れ味で切断することができる。このように、目の細かな鋸によって繊維の強い被切断物を切断することができることは、通常の鋸において、竹を切断するための鋸として非常に細かな目の鋸が使用されていることからも容易に理解される。このとき、刈払機用チップソーでは、竹のみを切断するわけではないため、ある程度の切幅を確保し目詰まりなどを生じない必要がある。
換言すれば、アサリ幅の大きな状態で潅木などの切断に適した状態であって、目が細かく竹などの切断に適した状態を実現したものである。
【０００８】
請求項２記載の考案によれば、切っ先７が歯幅の中間に位置するチップ４に対する切削抵抗がチップの厚みの中心に位置するとともに、刃板１表面からの突出部分に被切断物が当たることがないため、チップに対してねじれ方向の力が作用せず、チップの安定的な接合状態を実現することができる。そして、切っ先が歯幅の中間に位置するチップは、刃板１表面からの突出部分に被切断物が当たることがないため、被切断物の切屑の排除が円滑に行われる効果がある。
【０００９】
請求項３記載の考案によれば、請求項２記載の考案を実施する上において、薄い厚みのチップである、切っ先７が刃幅T’の中央に位置するチップ４の刃板１に対する接合強度を向上させることができる効果がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本考案に刈払機用チップソーの実施形態を添付の図面に基づいて説明する。
図１は刈払機用チップソー全体の正面図、図２は図１の部分拡大図、図３は刈払機用チップソーの一部分のみの拡大平面図である。
【００１１】
図１に示す実施形態の刈払機用チップソーは、円板状の刃板１の外周に、多数の歯形２,２を形成し、歯形２の先端部分にそれぞれ超硬チップ(タングステンカーバイトチップ)を蝋付けによって固定し、各超硬チップを研磨することによって切れ刃を形成している。刃板１の中心には、取付孔９が穿設してあり、該取付孔９を利用して刈払機に装着して刃板１が回転駆動されるとともに、図示実施形態では刃板１に多数の打抜孔10,10が穿設され刃板１を軽量化している。
【００１２】
刃板１の外周に固定するチップは、その形状によって三種類のチップが順次配置される。すなわち、図２、図３から理解されるように、チップの刃幅(厚み)の右端に切刃の先端である切っ先６が位置するチップ３と、チップの刃幅(厚み)の中央に切刃の先端である切っ先７が位置するチップ４と、チップの刃幅(厚み)の左端に切刃の先端である切っ先８が位置するチップ５を、全周にわたって順番に配置する。
【００１３】
図４には、前記三種類のチップの歯幅方向から見た側面図を拡大表示している。すなわち、図４の(a)に示すチップ５の刃幅(厚み)Ｔの左端に切刃の先端である切っ先８が位置するチップ５と、図４の(c)に示すチップ３の刃幅(厚み)Ｔの右端に切刃の先端である切っ先６が位置するチップ３の刃幅(厚み)Ｔを、刃板１の厚みtよりも大きく形成することによって、実質的なアサリ(歯振り)を形成し、鋸の作用によって潅木などの切断を支障なく行えるようにしている。これに対して、図４の(b)に示すチップ４の刃幅(厚み)T’は、刃板１の厚みtとほぼ同一とし、切っ先７によって切断幅の中心位置を切り込むようにしている。
【００１４】
チップ３及びチップ５に切刃を形成するには、チップの前面である掬い面11及び13を、厚み方向に角度αで交互に傾斜する傾斜面として研磨するとともに、チップ３及び５の上面である逃げ面14及び16を厚み方向に角度βの傾斜面として研磨し、チップ３の先端の右端に切っ先６を、チップ５の先端の左端に切っ先８をそれぞれ形成する。これに対して、チップ４に切刃を形成するには、チップ４の前面である掬い面12を刃板１と直交する方向の面に研磨するとともに、上面である逃げ面15は、図４の(b)に示すように中心から左右両側に角度γの傾斜面として研磨することによって左右二つの面の逃げ面15とし、チップ４先端の中心位置に切っ先７を形成している。
【００１５】
刃板１が回転して被切断物を切断する場合、前記三種類のチップによって順次被切断物を切断することになる。すなわち図５に示すように、被切断物の切幅は刃幅Ｔであって、切幅の右端がチップ３の切っ先６によって、切幅の左端がチップ５の切っ先８によってそれぞれ切り込まれるとともに、切幅の中心部がチップ４の切っ先７によって切り込まれることになり、チップ３の切っ先６とチップ４の切っ先７の組み合わせによる細幅の切断及び、チップ４の切っ先７とチップ５の切っ先８の組み合わせ細幅の切断によって切断作用が進行し、実質的に竹挽き用の鋸のような切断作用を行わせることができ、結果、竹や笹といった繊維の強い被切断物を切れ味良く切断することが可能となる。
【００１６】
前記したように、切っ先６が右端に位置するチップ３及び切っ先８が左端に位置するチップ５の厚みＴが刃板１の厚みｔよりも大きく、切っ先７が厚みの中央に位置するチップ４の厚みを刃板１の厚みｔとほぼ同一とすることによって、切幅とチップ４表面との間に隙間を生じ、切断作用によって発生した切屑の排出を円滑に行うことができる。
【００１７】
チップ３、４及び５の平面形状は、全て同一であってもよいが、図示実施形態では、切っ先６が右端に位置するチップ３及び切っ先８が左端に位置するチップ５の平面形状と、切っ先７が厚みの中央に位置するチップ４の平面形状を異ならせている。すなわち、チップ３とチップ５の平面形状のチップ幅W1を細幅に、チップ４の平面形状のチップ幅W2を広幅に形成するとともに、長さも相似的に長く形成している。したがって、切っ先７が厚みの中央に位置するチップ４の平面形状を他のチップ３、５よりも大きなものとしている。
【００１８】
チップ４は、その厚みを薄く形成する結果、蝋付けなどの接合作業がしにくくなる他、接合強度が小さくなる可能性がある。これに対して、図示実施形態のようにチップ４の平面形状のチップ幅W2を広幅に形成することによって、チップ接合作業の作業性と接合強度の両方を向上させることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本考案に係る実施形態の刈払機用チップソー全体の正面図、
【図２】図２は図１の部分拡大図、
【図３】図３は、本考案に係る実施形態の刈払機用チップソーの、一部分のみの拡大平面図
【図４】図４は、個々のチップを刃板の厚み方向から見た側面図、
【図５】図５は、図４に示すチップ三種類のチップを組み合わせた状態の側面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１…刃板、  ２…歯形、  ３、４、５…チップ、  ６、７、８…切っ先、  ９…取付孔、  10…打抜孔、  11、12、13…掬い面、  14、15、16…逃げ面、  Ｔ，T’…刃幅、  W1，W2…チップ幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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