(57)【要約】【課題】  スプリンクラーヘッドのノズル出口端と弁体の間に介在されるフッ素樹脂製のシール部材において、安価に製作可能であり、スプリンクラーヘッドの通水路とシール部材に芯ズレのおそれがないスプリンクラーヘッドのシール構造の提供。【解決手段】  ノズル出口端形状をしており一面に粘着剤が塗布されているフッ素樹脂製シートＦを、ノズル出口端に貼付した状態で弁体３がノズル７を閉塞する構成にすることや、一面に粘着剤が塗布されているフッ素樹脂製シートをスプリンクラーヘッド本体１のノズル出口端に形成された弁座８に貼り付けた後、ノズル出口端形状に裁断してから弁座８と弁体３とを密着させた。【選択図】    図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
スプリンクラーヘッドのノズル出口端と、常時ノズルを閉塞している弁体との間にフッ素樹脂製シートが介在されたスプリンクラーヘッドにおいて、ノズル出口端形状をしており一面に粘着剤が塗布されているフッ素樹脂製シートを、ノズル出口端に貼付した状態で弁体がノズルを閉塞していることを特徴とするスプリンクラーヘッドのシール構造。
【請求項２】
スプリンクラーヘッドのノズル出口端と、常時ノズルを閉塞している弁体との間にフッ素樹脂製シートが介在されたスプリンクラーヘッドにおいて、一面に粘着剤が塗布されているフッ素樹脂製シートをスプリンクラーヘッド本体のノズル出口端に貼り付けた後、ノズル出口端形状に裁断してからノズル出口端と弁体とを密着させたことを特徴とする請求項１記載のスプリンクラーヘッドのシール構造。
【請求項３】
前記スプリンクラーヘッドにおいて、ノズル出口端の断面形状は、ノズル内側および外側の角部が面取りされており、中間の平面部が弁体と密着されることを特徴とする請求項１、２記載のスプリンクラーヘッドのシール構造。
【請求項４】
前記スプリンクラーヘッドにおいて、ノズル出口端の断面形状は、弁体側に突出した凸形状であり、該凸部の先端平面が弁体と密着されることを特徴とする請求項１、２記載のスプリンクラーヘッドのシール構造。
【請求項５】
前記スプリンクラーヘッドにおいて、ノズル出口端の断面形状は、端面に溝が刻設されており該端面が弁体と密着されることを特徴とする請求項１、２記載のスプリンクラーヘッドのシール構造。
【請求項６】
前記スプリンクラーヘッドにおいて、裁断されたフッ素樹脂製シートの内径は、ノズル出口端の内径よりも大径であることを特徴とする請求項１、２記載のスプリンクラーヘッドのシール構造。
【請求項７】
前記スプリンクラーヘッドにおいて、弁体をノズル出口端に密着させるための荷重は、弁体と同一軸上に配置された止めねじと支持部材に設けられたネジ部とを締め付けることにより弁体からノズル側に向かって印加されることを特徴とする請求項１、２記載のスプリンクラーヘッドのシール構造。
【請求項８】
前記スプリンクラーヘッドにおいて、弁体をノズル出口端に密着させるための荷重は、弁体を保持している感熱分解部分が係止されているフレームと、本体とを接続するネジを締め付けることにより印加されることを特徴とする請求項１、２記載のスプリンクラーヘッドのシール構造。
【請求項９】
前記スプリンクラーヘッドにおいて、フッ素樹脂製シートの厚さは０．１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１、２記載のスプリンクラーヘッドのシール構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、消火用のスプリンクラーヘッドのシール構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のスプリンクラーヘッドのシール構造として、フッ素樹脂製のシール部材を使用しているものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
上記のスプリンクラーヘッドは、フッ素樹脂製のシール部材を介して本体のノズル出口端と弁体とを密着させているもので、弁体側にフッ素樹脂層を形成しているものであり、フッ素樹脂層は弁体の上面を覆うキャップ状かまたは本体に形成された放水口のシール面に接触するリング状を成しているものである。
【０００４】
フッ素樹脂製のシール部材を用いることで、シール部材が耐食性や耐候性を有しており、さらにフッ素樹脂の弾性により放水口端面の形状に合わせて変形するので、本体シール面の加工精度を要せず加工や取扱が簡単になることや、シール面が平面であるのでシール面積が広く、放水口端部の一部に腐食が生じてもシール性が損なわれないという利点を有するものである。
【０００５】
【特許文献１】実公平５−２３２２７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のスプリンクラーヘッドの弁体の表面にフッ素樹脂をコーティングする場合、フッ素樹脂液を塗布または吹き付けした後、所定の温度・時間による乾燥工程を経て形成する必要があり、手間や時間がかかる作業であり、さらにコーティング厚さを管理しなければならない。
【０００７】
また、フッ素樹脂のシール部材をキャップ状またはリング状に形成したものを使用する場合、弁体の上面に被せる際に芯がずれた状態で使用すると漏れの原因となる可能性がある。
【０００８】
そこで本考案では、上記問題に鑑み、安価に製作可能であり、スプリンクラーヘッドの通水路とシール部材に芯ズレのおそれがないスプリンクラーヘッドのシール構造の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の考案は、スプリンクラーヘッドのノズル出口端と、常時ノズルを閉塞している弁体との間にフッ素樹脂製シートが介在されたスプリンクラーヘッドにおいて、ノズル出口端形状をしており一面に粘着剤が塗布されているフッ素樹脂製シートを、ノズル出口端に貼付した状態で弁体がノズルを閉塞しているスプリンクラーヘッドのシール構造である。
【００１０】
請求項２記載の考案は、スプリンクラーヘッドのノズル出口端と、常時ノズルを閉塞している弁体との間にフッ素樹脂製シートが介在されたスプリンクラーヘッドにおいて、一面に粘着剤が塗布されているフッ素樹脂製シートをスプリンクラーヘッド本体のノズル出口端に貼り付けた後、ノズル出口端形状に裁断してからノズル出口端と弁体とを密着させた請求項１記載のスプリンクラーヘッドのシール構造である。
【００１１】
請求項３記載の考案は、前記スプリンクラーヘッドにおいて、ノズル出口端の断面形状は、ノズル内側および外側の角部が面取りされており、中間の平面部が弁体と密着される請求項１、２記載のスプリンクラーヘッドのシール構造である。
【００１２】
請求項４記載の考案は、前記スプリンクラーヘッドにおいて、ノズル出口端の断面形状は、弁体側に突出した凸形状であり、該凸部の先端平面が弁体と密着される請求項１、２記載のスプリンクラーヘッドのシール構造。
【００１３】
請求項５記載の考案は、前記スプリンクラーヘッドにおいて、ノズル出口端の断面形状は、端面に溝が刻設されており該端面が弁体と密着される請求項１、２記載のスプリンクラーヘッドのシール構造。
【００１４】
請求項６記載の考案は、前記スプリンクラーヘッドにおいて、裁断されたフッ素樹脂製シートの内径は、ノズル出口端の内径よりも大径である請求項１、２記載のスプリンクラーヘッドのシール構造である。
【００１５】
請求項７記載の考案は、前記スプリンクラーヘッドにおいて、弁体をノズル出口端に密着させるための荷重は、弁体と同一軸上に配置された止ねじと支持部材に設けられたネジ部とを締め付けることにより弁体からノズル側に向かって印加される請求項１、２記載のスプリンクラーヘッドのシール構造である。
【００１６】
請求項８記載の考案は、前記スプリンクラーヘッドにおいて、弁体をノズル出口端に密着させるための荷重は、弁体を保持している感熱分解部分が係止されているフレームと、本体とを接続するネジを締め付けることにより印加される請求項１、２記載のスプリンクラーヘッドのシール構造である。
【００１７】
請求項９記載の考案は、前記スプリンクラーヘッドにおいて、フッ素樹脂製シートの厚さは０．１ｍｍ以下である請求項１、２記載のスプリンクラーヘッドのシール構造である。
【考案の効果】
【００１８】
本体のノズル出口端に、ノズル出口端形状のフッ素樹脂製のシートを貼り付けておくことで、弁体によりノズルを閉止する際にフッ素樹脂製シートの位置がずれることなく芯ズレを防止できるものである。または本体のノズル出口端にフッ素樹脂製のシートを貼り付けて裁断することによっても芯ズレすることなくシール部材をノズル出口端に設置することができる。フッ素樹脂製のシートの一面は粘着剤が塗布されており、ノズル出口端に接着されていることから裁断後にシール部材が剥れ落ちることを防止している。
【００１９】
ノズル出口端の断面形状はノズル内側および外側の角部が面取りされており、中間の平面部が弁体と密着される構造としたことにより平面部がシール面として使用され、各種スプリンクラーヘッドの仕様によりノズル径が異なる場合においても面取り部分の寸法を調節することでシール面の径寸法を同一にし、カッターの共通化を図ることが可能となる。
【００２０】
また裁断されたフッ素樹脂製シートの内径は、ノズルの内側にはみ出さないようにノズル内径よりも大きく裁断することで、フッ素樹脂製シートがスプリンクラーヘッドの放水量に影響を与えないようにしている。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２１】
フッ素樹脂製シートは一面に粘着剤が塗布されているものを使用する。フッ素樹脂製シートはあらかじめノズル出口端の形状（例えばリング状）をしたものをノズル出口端に貼付して設置してもよいし、例えばノズル出口端を覆うことが可能な矩形をしたフッ素樹脂製シートの粘着面を本体のノズル出口端に貼付した後にノズル出口端形状に合わせてリング状に裁断してもよい。
【００２２】
フッ素樹脂製シートを貼る際に、フッ素樹脂製シートにしわがよるのを防ぐために弁体に接触する弁座面は水平であることが好ましい。さらに加えてフッ素樹脂製シートがノズルの内側にはみ出さないように裁断する。
【００２３】
フッ素樹脂製シートが貼付されたノズル出口端に弁体を押圧する荷重は、フレームヨーク型のスプリンクラーヘッドのように弁体と同一軸上に配置された止めねじと支持部材に設けられたネジ部を締め付けることにより弁体に荷重が印加される構造としてもよいし、フラッシュ型やマルチ型スプリンクラーヘッドのように、弁体を保持している感熱分解部分が係止されているフレームと、本体とを接続するネジを締め付けることにより印加される構造にすることも可能である。
【実施例】
【００２４】
以下、この考案の実施例について図１、２を参照して説明する。図１は本考案のシート構造を用いたスプリンクラーヘッドの断面図、図２は図１のスプリンクラーヘッドの弁座部分の拡大断面図である。
【００２５】
図１および図２に示す実施例のスプリンクラーヘッドは、本体１、フレーム２、弁体３、デフレクター４、感熱分解部分５等から構成される。
【００２６】
本体１は、中央にノズル７が穿設されており、その下端側の出口端は弁座８となっている。図２に示す弁座８の断面形状によれば、弁体３と接触する面は水平部８Ａとなっており、該水平部８Ａの両端は面取りが施されている。水平部８Ａのノズル７と反対側の端８Ｂはノズル７側の端８Ｃと比較して面取り角度がなだらかになっている。
【００２７】
弁座８に貼付されるフッ素樹脂製シートＦは貼付後にリング状に裁断されるものであり、リング状に裁断された後は、水平部８Ａおよび端８Ｂ部分を覆うように接着され、ノズル７の端８Ｃの表面を覆わないようにしている。これは、ノズル７の内側にフッ素樹脂製シートＦがはみ出すとノズル７内を通過する消火水に影響を与え、規定の放水量が得られなくなるおそれがあるからである。
【００２８】
本体１の外周上部には消火水が充填されている給水配管と接続するための牡ネジ９が螺設され、下端にはフランジ１０が形成されている。
【００２９】
フレーム２は、円筒状であり、上端は前述本体１のフランジ１０に螺合している。下端には内周側に段部１２が形成されている。
【００３０】
弁体３は、平時、感熱分解部分５によりノズル７側に押圧され、フッ素樹脂製シートＦを介して本体１の弁座８と密着してノズル７を閉塞している。
【００３１】
デフレクター４は前述弁体３の下部に固定設置されている。デフレクター４は、皿状で周囲に多数の羽根が形成されており、羽根の上にはリング１４が載置されていて、複数のピン１５を介してリング１４と接続されている。
【００３２】
デフレクター４はピン１５に沿って摺動可能であり、平時においてデフレクター４はフレーム２内に収容され、リング１４に近接した位置にある。スプリンクラーヘッド作動時、デフレクター４はピン１５に沿って落下し、フレーム２の段部１２に係止されたリング１４で吊設されるようになっている。
【００３３】
感熱分解部分５は、フレーム２の段部１２に係止されており、ガイドポスト１６を介して弁体３を保持している。感熱分解部分５の詳細な構造については、既に公知であり特開平７−２８４５４５号公報に記載されていることから説明は省略する。
【００３４】
感熱分解部分５の下端には、薄板状のヒートコレクター１８が複数枚設けられている。ヒートコレクター１８は火災の熱を吸収して感熱分解部分５に伝えて感熱分解部分５の作動を促す作用を有する。
【００３５】
続いて、フッ素樹脂製シートを弁座に貼付する手順について説明する。
【００３６】
本体１の弁座８に貼付されるフッ素樹脂製シートは一面のみに粘着剤が塗布されており、該粘着面をスプリンクラーヘッドの組み立て前に弁座８に貼付して弁座８の形状に合わせてリング状に裁断する。まず、フッ素樹脂製シートの粘着剤が塗布されている粘着面を弁座８に貼り付ける。続いて、カッターを弁座８に押し当て、フッ素樹脂製シートをリング状に裁断し、余分なシートを取り除く。これで、弁座８にリング状のフッ素樹脂製シートが貼付される。
【００３７】
上記に説明した実施例の他に、本体１の弁座８の断面形状は、図３（ａ）に示すように弁体３側に突出した凸形状で該凸部の先端平面が弁体３と密着する形状としてもよいし、同図（ｂ）のように弁座８に溝を刻設してもよい。溝は１本に限らず複数設けることも可能である。
【００３８】
さらに同図（ｃ）に示すようにノズル７の内面側に弁体３側へ突出した部分が形成されたものや、同図（ｄ）のようにノズル７の外面側に弁体３側へ突出した部分が形成されてもよい。弁体３との接触面とノズル７の内面および外面までの断面形状は、段状に形成してもよいし、斜面や曲面に形成することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
上記のスプリンクラーヘッドのシール構造は、スプリンクラーヘッド以外の用途に使用することも可能である。また、実施例においては、広く用いられている圧縮型の感熱分解部分構造について説明したが、これ以外の構造、例えば２枚の金属板を低融点合金で接合したリンクを感熱分解部分として用いたものや、ガラス容器内にアルコール等を封入したグラスバルブを使用したもの、特開平８−１８７３０１号公報に記載されているボールを使用した構造、実開平２−１０９６６１号公報に記載されているリングを使用した構造のスプリンクラーヘッド等にも適用することが可能である。さらに、上記実施例とは形態の異なるフレームヨーク型のスプリンクラーヘッドやマルチ型のスプリンクラーヘッドに使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本考案のシート構造を用いたスプリンクラーヘッドの断面図
【図２】図１のスプリンクラーヘッドの弁座部分の拡大断面図
【図３】弁座の断面形状の他の実施例
【符号の説明】
【００４１】
１  本体  
２  フレーム  
３  弁体  
４  デフレクター  
５  感熱分解部分  
７  ノズル  
８  弁座  
１０  フランジ  
１２  段部  
Ｆ  フッ素樹脂製シート
【図１】
0003129854.tif 000003
【図２】
0003129854.tif 000004
【図３】
0003129854.tif 000005