(57)【要約】      （修正有）【課題】可動メス伸出時に、安定した直線運動を維持でき、糸の捕捉、切断動作を正確に行なえるミシンの自動糸切り装置を提供する。【解決手段】メス盤の後段に直線滑り溝と円弧形滑り溝を包含する第１滑り溝を設け、回転可能なスイングアームの一端を底部のピンで該第１滑り溝に結合し、支持架の一端を該スイングアームに枢接し、もう一端を枢軸でメス盤の中段に枢接し、且つメス盤の上方に捕捉器を可動式に結合し、捕捉器の後端に該スイングアームの一端を収容する凹溝を設け、並びにスイングアームで推進し移動させる。支持架の設置により、メス盤が中段の枢軸を支点として回転偏移した後、その円弧形滑り溝の円弧の中心とスイングアームの回転支点が同心を保持し、可動メスに伸出時に直線運動を維持させ、糸捕捉動作を安定させる。【選択図】図１
0003136964.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの自動糸切り装置において、
ベースであって、収容溝が設けられ、且つ該ベースにスイングアームが枢設され、該スイングアームが枢接点を支点として回転可能で、且つ該スイングアームの一端底部にピンが設けられた、上記ベースと、
メス盤であって、該ベースの収容溝中に設けられ、その後方に第１滑り溝が設けられ、該第１滑り溝が直線滑り溝と円弧形滑り溝を包含し、且つ該スイングアームのピンは該第１滑り溝中に摺動可能に結合され、該メス盤の中段部分に枢接孔が設けられ、且つ前段上方に階段状の隔板が設けられ、該隔板の上方に固定メスが設けられ、該隔板と該固定メスの中間に収容空間が形成された、上記メス盤と、
捕捉器であって、該メス盤の上方に活動可能に結合され、それは可動メスフレームと可動メスを包含し、該可動メスフレームの後段に凹溝が設けられ、該凹溝が該スイングアームのピンを具えた一端を収容し、該可動メスは該可動メスフレームの前端に固定され、且つ該可動メスが該固定メスと該隔板の中間の収容空間に活動可能に挟設された、上記捕捉器と、
支持架であって、そのうちの一端が該スイングアームの枢接点に枢接され、もう一端が該メス盤の枢接孔に枢接された、上記支持架と、
を包含したことを特徴とする、ミシンの自動糸切り装置。
【請求項２】
請求項１記載のミシンの自動糸切り装置において、該メス盤の後方にネジ孔が設けられ、該可動メスフレーム後段に直線滑り溝が設けられ、位置制限ネジがこの可動メスフレーム後段の直線滑り溝を通り該メス盤のネジ孔にねじ込まれたことを特徴とする、ミシンの自動糸切り装置。
【請求項３】
請求項１記載のミシンの自動糸切り装置において、該メス盤の中段部分に直線状の第２滑り溝が設けられ、該可動メスフレームの前端に下向きに突出する凸柱が設けられ、該凸柱が該第２滑り溝中に摺動可能に結合されたことを特徴とする、ミシンの自動糸切り装置。
【請求項４】
請求項１記載のミシンの自動糸切り装置において、該ベースの収容溝の傍らに圧縮バネが設けられ、その一端が該ベース上に固定され、もう一端は該メス盤に置かれたことを特徴とする、ミシンの自動糸切り装置。
【請求項５】
請求項１記載のミシンの自動糸切り装置において、該支持架の一端の底部に枢軸が設けられ、並びに波形ワッシャを通して該枢軸が該メス板の枢接孔に枢接されたことを特徴とする、ミシンの自動糸切り装置。
【請求項６】
請求項１記載のミシンの自動糸切り装置において、該ベース上に位置決めピンとネジ孔が設けられ、該支持架上に複数の位置決め孔が設けられ、且つこれら位置決め孔がそれぞれ位置決めピンと嵌合され、及びネジが通されて該支持架がベースのネジ孔に固定されたことを特徴とする、ミシンの自動糸切り装置。
【請求項７】
請求項１記載のミシンの自動糸切り装置において、該メス盤が枢軸を支点としてある角度回転した後、該円弧形滑り溝の円弧の中心とスイングアームの枢接点が同心となることを特徴とする、ミシンの自動糸切り装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種の自動糸切り装置に係り、特に、ミシンに適用される糸捕捉及び切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にミシンの自動糸切り装置はアクチュエータが捕捉器を駆動して縫い針部分まで伸出させ、糸を捕捉させて捕捉器をメス部分に戻して糸を切断する。この糸の捕捉と切断の動作の安定度、正確度は縫製の品質及び作業効率に大きく関係し、さらにはミシン及びその部品の使用寿命にも影響を与える。
【０００３】
周知のミシンの自動糸切り装置には、例えば特許文献１があり、それは板体、メスアーム、捕捉アーム、サスペンションアームセットに周知のクランプシート、メス、捕捉ロッド及びスイングアームアセンブリが組み合わされてなる。その主要な特徴は、左右のサスペンションアームで構成するサスペンションアームセットを板体に固着し、その左サスペンションアームの下向きの凸柱を捕捉アームの左長孔中に挿着し、右サスペンションアーム下方の凸柱をメスアームの凸耳の孔中に挿入し、メスアームを凸柱を支点として揺動せしめ、且つメスアーム後端に長孔を設けて捕捉アーム後端下の凸柱を挿入する。
【０００４】
スイングアームの動作時に、捕捉アームを押動せしめ、並びに捕捉アーム及びメスアームを右サスペンションアーム下の凸柱を支点として回転せしめ、その後、捕捉アームをその後端下の凸端でメスアーム後端の長孔に沿って直線移動させて糸捕捉位置にいたらしめる。しかし、スイングアームを回転させる方式で捕捉アームを駆動し移動させ、スイングアームは円弧運動を呈するため、捕捉アームが直線運動して伸出して糸を捕捉する時、メスアームはその他の案内部品の牽制がない状態で、回転しやすく、安定した糸切り位置に至らず、また捕捉アームの伸出動作が不安定であるため、前端の捕捉ロッドの位置の偏りが不正確となり、安定して糸捕捉位置に移動できなくなり、偏り不正確の問題が発生する時、糸捕捉、切断不能の欠点が発生しうる。このほか、メスアームの揺動支点からメスアームのメス端の距離とスイングアーム端の距離のてこ比例が大き過ぎ、スイングアームが捕捉アームを駆動する時に比較的力がかかり、捕捉アーム移動の摩擦力が大きく、騒音及び摩損を発生しやすく、機器の故障を発生しやすい。これがもう一つの欠点である。
【０００５】
【特許文献１】台湾実用新案公告第４９４９２７号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の主要な目的は、可動メス伸出時に、安定した直線運動を維持でき、糸の捕捉、切断動作を正確に行なえるミシンの自動糸切り装置を提供することにある。
【０００７】
本考案の次の目的は、メス運動方向と捕捉器の相対角度が保持され不変で、安定した糸捕捉動作を行なえるミシンの自動糸切り装置を提供することにある。
【０００８】
本考案の別の目的は、移動時の抵抗力を減らせ、これによりアクチュエータに必要とされる出力が減らされ、及び、磨耗が減らされたミシンの自動糸切り装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の考案は、ミシンの自動糸切り装置において、
ベースであって、収容溝が設けられ、且つ該ベースにスイングアームが枢設され、該スイングアームが枢接点を支点として回転可能で、且つ該スイングアームの一端底部にピンが設けられた、上記ベースと、
メス盤であって、該ベースの収容溝中に設けられ、その後方に第１滑り溝が設けられ、該第１滑り溝が直線滑り溝と円弧形滑り溝を包含し、且つ該スイングアームのピンは該第１滑り溝中に摺動可能に結合され、該メス盤の中段部分に枢接孔が設けられ、且つ前段上方に階段状の隔板が設けられ、該隔板の上方に固定メスが設けられ、該隔板と該固定メスの中間に収容空間が形成された、上記メス盤と、
捕捉器であって、該メス盤の上方に活動可能に結合され、それは可動メスフレームと可動メスを包含し、該可動メスフレームの後段に凹溝が設けられ、該凹溝が該スイングアームのピンを具えた一端を収容し、該可動メスは該可動メスフレームの前端に固定され、且つ該可動メスが該固定メスと該隔板の中間の収容空間に活動可能に挟設された、上記捕捉器と、
支持架であって、そのうちの一端が該スイングアームの枢接点に枢接され、もう一端が該メス盤の枢接孔に枢接された、上記支持架と、
を包含したことを特徴とする、ミシンの自動糸切り装置としている。
請求項２の考案は、請求項１記載のミシンの自動糸切り装置において、該メス盤の後方にネジ孔が設けられ、該可動メスフレーム後段に直線滑り溝が設けられ、位置制限ネジがこの可動メスフレーム後段の直線滑り溝を通り該メス盤のネジ孔にねじ込まれたことを特徴とする、ミシンの自動糸切り装置としている。
請求項３の考案は、請求項１記載のミシンの自動糸切り装置において、該メス盤の中段部分に直線状の第２滑り溝が設けられ、該可動メスフレームの前端に下向きに突出する凸柱が設けられ、該凸柱が該第２滑り溝中に摺動可能に結合されたことを特徴とする、ミシンの自動糸切り装置としている。
請求項４の考案は、請求項１記載のミシンの自動糸切り装置において、該ベースの収容溝の傍らに圧縮バネが設けられ、その一端が該ベース上に固定され、もう一端は該メス盤に置かれたことを特徴とする、ミシンの自動糸切り装置としている。
請求項５の考案は、請求項１記載のミシンの自動糸切り装置において、該支持架の一端の底部に枢軸が設けられ、並びに波形ワッシャを通して該枢軸が該メス板の枢接孔に枢接されたことを特徴とする、ミシンの自動糸切り装置としている。
請求項６の考案は、請求項１記載のミシンの自動糸切り装置において、該ベース上に位置決めピンとネジ孔が設けられ、該支持架上に複数の位置決め孔が設けられ、且つこれら位置決め孔がそれぞれ位置決めピンと嵌合され、及びネジが通されて該支持架がベースのネジ孔に固定されたことを特徴とする、ミシンの自動糸切り装置としている。
請求項７の考案は、請求項１記載のミシンの自動糸切り装置において、該メス盤が枢軸を支点としてある角度回転した後、該円弧形滑り溝の円弧の中心とスイングアームの枢接点が同心となることを特徴とする、ミシンの自動糸切り装置としている。
【考案の効果】
【００１０】
本考案は、メス盤の後段に直線滑り溝と円弧形滑り溝を包含する第１滑り溝を設け、回転可能なスイングアームの一端を底部のピンで該第１滑り溝に結合し、支持架の一端を該スイングアームに枢接し、もう一端を枢軸でメス盤の中段に枢接し、且つメス盤の上方に捕捉器を可動式に結合し、捕捉器の後端に該スイングアームの一端を収容する凹溝を設け、並びにスイングアームで推進し移動させる。支持架の設置により、メス盤が中段の枢軸を支点として回転偏移した後、その円弧形滑り溝の円弧の中心とスイングアームの回転支点が同心を保持し、可動メスに伸出時に直線運動を維持させ、糸捕捉動作を安定させ正確とする。且つメス盤の回転支点はメスと円弧形滑り溝の中間に設けてメス端とスイングアーム端のてこ比率を縮小し、ピンと第１滑り溝壁面の抵抗力を減らし、アクチュエータに必要とされる出力を減らし並びにピンの磨耗を減らす。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
本考案はベース上にスイングアームが枢設され、該スイングアームが枢接点を支点として回転揺動可能で、且つスイングアームの一端底部にピンが設けられる。該ベース上にはメス盤が設けられ、メス盤の後方に第１滑り溝が設けられ、該第１滑り溝は直線滑り溝と円弧形滑り溝を包含し、且つスイングアームのピンは第１滑り溝中に活動可能に結合される。メス盤の前段上方に階段状の隔板が設けられ、隔板上方に固定メスが設けられ、該隔板と固定メスの中間に収容空間が形成される。捕捉器は可動式に該メス盤上方に結合され、それは可動メスフレームと可動メスを包含し、可動メスフレームの後段に凹溝が設けられ、該凹溝が該スイングアームのピンを具えた一端を収容し、該可動メスは該可動メスホルダの前端に固定され、且つ可動メスが該固定メスと該隔板の中間の収容空間に活動可能に挟まれる。該メス盤の中段部分に枢接孔が設けられ、支持架がその一端の枢軸で該枢接孔に枢接され、別端が該スイングアームの枢接点に枢接される。
【００１２】
このほか、該メス盤の後方にネジ孔が設けられ、該可動メスフレームの後段に直線滑り溝が設けられ、位置制限ネジが該直線滑り溝を通って該メス盤のネジ孔にねじ込まれ、直線滑り溝が該位置制限ネジに沿って移動可能とされる。該メス盤中段部分に直線状の第２滑り溝が設けられ、該可動メスフレーム前端に下向きに突伸する凸柱が設けられ、該凸柱が該第２滑り溝中に摺動可能に結合されて、第２滑り溝に沿って移動可能とされる。
【００１３】
支持架がスイングアーム及びメス盤に枢接されているため、スイングアームがアクチュエータの駆動を受けて回転する時、可動メスフレームを押動し前に移動させ、並びにメス盤と共に回転させて糸切り角度にいたらしめる。このとき、メス盤の円弧形滑り溝の円弧の中心がスイングアームの枢接点と同心を保持し、これによりスイングアームが続けて前に移動する時、メス盤と固定メスが不動状態を保持し、可動メスが伸出する時に直線運動を維持でき、安定して正確に糸捕捉位置に移動できる。
【００１４】
このほか、該ベース上に位置決めピンが設けられ、該支持架に位置決め孔が設けられて位置決めピンに嵌合されて支持架の枢軸位置を固定し、これにより、可動メスの運動の方向と捕捉針の相対角度が保持され不変とされ、糸捕捉動作がさらに安定する。
【００１５】
さらにメス盤が中段の支持架の枢軸を支点として回転し、該支点は固定メスと円弧形滑り溝の中間に設けられ、これによりメス端と伝動ピン端のてこ比例を縮小し、これによりピンと第１滑り溝壁面の抵抗力を減らし、ピンの移動をさらに順調とし、これによりアクチュエータに要求される出力を減らすと共に、ピンの磨耗を減らす。
【実施例１】
【００１６】
図１を参照されたい。本考案は、ベース１、メス盤２、捕捉器３及び支持架４を包含する。
【００１７】
該ベース１に周辺には複数の結合孔が設けられ、ベース１のミシン台への取付に供され、中段に収容溝１０が設けられて、メス盤２と捕捉器３が設置され、収容溝１０の傍らに圧縮バネ１６が設けられ、並びにネジでその一端がベース１に固定され、別の一端はメス盤２上に置かれてメス盤２を制圧する。ベース１の上方にはスイングアーム１１が枢設され、該スイングアーム１１の一端はアクチュエータ（図示せず）の駆動を受け、並びに枢接点１２を支点として回転可能で、スイングアーム１１の別の一端の底部にピン１３が設けられて該メス盤２に活動可能に結合される。またベース１の前方位置に二つのネジ孔１４と突出する位置決めピン１５が設けられる。
【００１８】
該メス盤２はベース１の収容溝１０中に設けられ、その後方に第１滑り溝２０が設けられ、該第１滑り溝２０は後段の直線滑り溝２０１と前段の円弧形滑り溝２０２で構成される。第１滑り溝２０はスイングアーム１１のピン１３を収容し、ピン１３を第１滑り溝２０中で移動させる。該メス盤２の後方にはネジ孔２１が設けられている。メス盤２の中段部分に枢接孔２２と直線状態の第２滑り溝２３が設けられ、該枢接孔２２に支持架４が枢設される。該メス盤２の前段上方に隔板２４が設けられ、該隔板２４の上方に固定メス２５が設けられ、隔板２４と固定メス２５はネジでメス盤２に固着され、且つ隔板２４が階段板状に形成され、隔板２４と固定メス２５の中間に収容空間が形成される。メス盤２の下方に別に二つの糸挟持板バネ２６、板バネ押し板２７及び当て板２８が設けられる。
【００１９】
該捕捉器３は可動メスフレーム３１と可動メス３２を包含し、且つ捕捉器３はメス盤２上方に設けられる。可動メスフレーム３１の後段に凹溝３１１と直線滑り溝３１２が設けられ、該凹溝３１１はスイングアーム１１の一端を収容し、可動メスフレーム３１はスイングアーム１１の押動を受けて移動する。位置制限ネジ２９は直線滑り溝３１２を通りメス盤２後段のネジ孔２１にねじ込まれ、可動メスフレーム３１がメス盤２上に活動可能に結合され、且つ可動メスフレーム３１の前端に下向きに凸伸する凸柱３１３が設けられ、該凸柱３１３はメス盤２中段位置の第２滑り溝２３中に活動可能に結合される。可動メスフレーム３１の前端に二つのネジで該可動メス３２が固定され、且つ可動メス３２が固定メス２５と隔板２４の中間に活動可能に挟設される。
【００２０】
該支持架４の一端はスイングアーム１１の枢接点１２に枢接され、もう一端は底部に枢軸４０が設けられ、並びに波形ワッシャ４１を通してメス盤２の枢接孔２２に枢接される。支持架４に四つの位置決め孔４２が設けられ、そのうち中間の二つの位置決め孔４２にベース１の二つの位置決めピン１５が嵌合され、外側の二つの位置決め孔４２はネジで支持架４をベース１のネジ孔１４に固定する。
【００２１】
上述の構造により、図２に示されるように、可動メス３２が待機位置にあり未伸出の時、スイングアーム１１のピン１３はメス盤２の直線滑り溝２０１の後端部に位置し、位置制限ネジ２９は可動メスフレーム３１の直線滑り溝３１２の前端に位置し、可動メスフレーム３１の凸柱３１３はメス盤２の第２滑り溝２３の後端に位置する。
【００２２】
糸捕捉、切断動作を行なう必要がある時は、図３に示されるように、固定メス２５がある角度回転して糸切り位置に至り、可動メス３２がある距離伸出する。アクチュエータがスイングアーム１１を駆動してその枢接点１２を支点として回転させると、スイングアーム１１は前向きに回転すると共に、可動メスフレーム３１を押動しそれを前向きに移動させ、可動メス３２が前向きにある距離伸出する。スイングアーム１１のピン１３はメス盤２の第１滑り溝２０中に摺動可能に結合され、支持架４は位置決めピン１５により位置決めされ不動であるため、メス盤２がこれにより駆動されて支持架４の枢軸４０を支点として回転し、ある角度偏移させ、固定メス２５もまたある角度回転して糸切り位置に至る。同時にスイングアーム１１のピン１３が直線滑り溝２０１に沿って円弧形滑り溝２０２に移動する。このとき、メス盤２の回転移動後の角度は円弧形滑り溝２０２の円の中心とスイングアーム１１の枢接点１２を同心とする。可動メスフレーム３１は前向きに移動するほか、メス盤２と同時にある角度回転し、且つその直線滑り溝３１２が同時に位置制限ネジ２９に沿って移動し、位置制限ネジ２９が直線滑り溝３１２の前端より離れ、可動メスフレーム３１の凸柱３１３もまたメス盤２の第２滑り溝２３に沿って前向きにある距離移動する。
【００２３】
図４に示されるように、スイングアーム１１が続けて回転して円弧形滑り溝２０２の前端に至るとき、円弧形滑り溝２０２の円弧の中心とスイングアーム１１の枢接点１２は同心であるため、ピン１３がメス盤２の円弧形滑り溝２０２に沿って移動し、メス盤２は同様の角度を維持してそれ以上移動せず、固定メス２５もまた固定されて不動で、可動メスフレーム３１はスイングアーム１１の押動を受けて続いて前向きに移動する。可動メスフレーム３１の直線滑り溝３１２はメス盤２の位置制限ネジ２９に沿って同じ角度で続いて前に移動して位置制限ネジ２９が直線滑り溝３１２の後端に至り、且つ前端の凸柱３１３もまた可動メスフレーム３１を駆動して第２滑り溝２３に沿って前向きに第２滑り溝２３の前端まで移動させ、並びに可動メス３２を駆動しｔげ同じ角度で直線前進させて糸捕捉位置にいたらしめて正確に糸５を捕捉させる。スイングアーム１１が反対方向に押動されるとき、可動メス３２が糸５を捕捉して固定メス２５のところまで引っ張り、糸５を切断する。
【００２４】
以上から分かるように、本考案は以下のような優れた点を有している：
１．支持架４がスイングアーム１１及びメス盤２に枢接されているため、メス盤２が糸切り角度に回転して至るとき、その円弧形滑り溝２０２の円弧の中心がスイングアーム１１の枢接点１２と同心を保持し得て、これによりスイングアーム１１が続いて前に移動するとき、メス盤２と固定メス２５が不動状態を保持し、可動メス３２が伸出するときに直線運動を維持し、安定して正確に糸捕捉位置に移動できる。
２．メス盤２は支持架４の枢軸４０を支点として回転し、該支点は固定メス２５と円弧形滑り溝２０２の中間に設けられ、メス端と伝動ピン１３端のてこ比例を縮小し、これによりピン１３と第１滑り溝２０壁面の抵抗力を減らし、ピン１３の移動をさらに順調とし、これによりアクチュエータの必要な出力を減らし並びにピンの磨耗を減らす。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案の分解図である。
【図２】本考案の糸切り動作表示図（一）である。
【図３】本考案の糸切り動作表示図（二）である。
【図４】本考案の糸切り動作表示図（三）である。
【符号の説明】
【００２６】
１  ベース                        １０  収容溝
１１  スイングアーム              １２  枢接点
１３  ピン                        １４  ネジ孔
１５  位置決めピン                １６  圧縮バネ
２  メス盤
２０  第１滑り溝                  ２０１  直線滑り溝
２０２  円弧形滑り溝              ２１  ネジ孔
２２  枢接孔                      ２３  第２滑り溝
２４  隔板                        ２５  固定メス
２６  糸挟持板バネ                ２７  板バネ押し板
２８  当て板                      ２９  位置制限ネジ
３  捕捉器                        ３１  可動メスフレーム
３１１  凹溝                      ３１２  直線滑り溝
３１３  凸柱                      ３２  可動メス
４  支持架
４０  枢軸                        ４１  波形ワッシャ
４２  位置決め孔                  ５  糸
【図１】
0003136964.tif 000003
【図２】
0003136964.tif 000004
【図３】
0003136964.tif 000005
【図４】
0003136964.tif 000006