【事件の表示】
　特願２０１３−　２７４９７「金属嵌め込み細工を確実に固定する素子」拒絶査定不服審判事件〔平成２５年　８月２９日出願公開、特開２０１３−１６７６２８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯・原査定の拒絶の理由
　
特許出願：　平成２５年２月１５日
（パリ条約による優先権主張２０１２年２月１５日、ＥＰ）
拒絶査定：　平成２６年９月２５日付け（送達日：同年同月３０日）
拒絶査定不服審判の請求：　平成２７年１月１４日 
手続補正：　平成２７年１月１４日 （以下、「本件補正」という。）
　
　そして、原査定の拒絶の理由は、本願の特許請求の範囲の請求項１ないし２５に係る発明は、本願の優先権主張の基礎となる出願の出願日前に国内又は外国において頒布された刊行物である特開２０１１−２３０５０６号公報（発明の名称：少なくとも１つの金属装飾が嵌め込まれたセラミック要素、出願人：オメガ・エス　アー、以下「引用例１」という。）、及び米国特許出願公開第２０１１／０２３６５８０号明細書（発明の名称：THREE DIMENSIONAL DECORATION METHOD、譲受人：The Swatch Group Research and Development Ltd.、以下「引用例２」という。）に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない、というものである。
　
　
第２　本願発明
　本件補正により、補正前の請求項１ないし１３が削除され、補正前の請求項１４を引用する請求項１５をさらに引用する請求項２３が新たな請求項１とされており、この補正は請求項の削除を目的とするものであるといえる。
　そして、本願の請求項１ないし１０に係る発明は、本件補正によって補正された明細書、特許請求の範囲、及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし１０に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、その請求項１に係る発明は次のとおりである。 
　
「嵌め込み素子（１０）を作製するための方法（２１）であって、
　ａ）本体（１１，１８，１８’）を形成するステップと、
　ｂ）前記本体（１１，１８，１８’）の１つの表面（Ｆ）における少なくとも１つの凹部（１２）をエッチングするステップであって、少なくとも１つの凹部の各々が装飾物（１３）のためのパターン空洞を形成する、ステップと、
　ｃ）固定装置を形成するために、前記本体（１１，１８，１８’）を貫通し、かつ、前記少なくとも１つの凹部（１２）と連通する少なくとも１つの穴（１４）をエッチングするステップと、
　ｄ）前記少なくとも１つの凹部を完全に充填し、かつ前記少なくとも１つの穴を少なくとも部分的に充填するために、金属材料をガルバニ堆積するステップと、
　ｅ）前記本体（１１，１８，１８’）の表面から全てのガルバニ堆積物（１６）を除去するステップであって、その結果、前記ガルバニ堆積物が、前記少なくとも１つの凹部および前記少なくとも１つの穴の中空部においてのみ残される、ステップと、
　を有し、
　前記素子に対して前記ガルバニ堆積物（１６）を保持するために、前記少なくとも１つの穴（１４）の直径が、前記少なくとも１つの凹部（１２）から遠ざかるにつれて、フレア状に徐々に広がり、
　前記ステップｃ）が、前記少なくとも１つの凹部（１２）を受け入れるように意図された表面（Ｆ）と対向する表面（Ｐ）からビームの方向を合わせることでレーザによって達成されることを特徴とする、
方法。」（以下「本願発明」という。）
　
　
第３　引用例記載の事項・引用発明
１　引用例１
　引用例１には、次の事項（ａ）ないし（ｄ）が図面とともに記載されている。（下線は当審が付した。以下同様。）
　
（ａ）
「【０００１】
  
本発明は少なくとも１つの金属装飾の埋め込み（象嵌）を施されたセラミック要素に関し
【背景技術】
【０００２】
  
例えば目盛またはブランド名を形成するベゼルの下の凹部内にめっきされる被覆物を透明性によって表示するために、少なくとも部分的に人工サファイアで作られる腕時計ベゼルを構成することが知られている。
　
（ｂ）
「【０００４】
  したがって、
本発明は象嵌を施されたセラミック要素を製造する方法に関し
  ａ）
セラミック素地を形成するステップ
  ｂ）
装飾用のパターンをそれぞれ形成する少なくとも１つの凹部をセラミック素地の一表面にエッチングするステップ
  ｃ）上記少なくとも１つの凹部を含む表面全体を覆うように約５０ｎｍの第１の層を付着させるステップと；
  ｄ）第１の層を覆うために、上記少なくとも１つの凹部を含む表面全体を覆うように約５０ｎｍの第２の電気伝導層を付着させるステップと；
  ｅ）
上記少なくとも１つの凹部を完全に充填するために第２の導電層から金属材料またはその合金の電着(galvanic deposition) をするステップ
  ｆ）
上記少なくとも１つの凹部の窪みを除いてセラミック素地の表面からすべての被覆物を除去するステップ
を含む。」
　
（ｃ）
「【００１９】
  次に、
象嵌を施されたセラミック要素１０を製造する方法２１を図３から９を参照して説明する。
ジルコニアのセラミック素地１１を形成する。
【００２０】
  図９に示すように、方法２１は、
セラミック素地１１の一方の面Ｆにおいて、隠れていてよい少なくとも１つの凹部１２をエッチングするための第２のステップ２３を含み
装飾１３のためのパターンを形成する。
ステップ２３は、好適には、非常に正確な食刻を実現するために、レーザを使用した破壊的な放射線によって達成される。
（ｄ）
「【００２６】
  方法２１は、図７に見られるように
各凹部１２を完全に充填するために導電層１５から金属材料１６を電着させる第５のステップ２７
は、凹部１２のいかなる充填問題も防止するために、攪拌することによりすなわち電気浴の流体を強制的に流動させることにより引き起こされる。
【００２７】
  上で説明したように、色、より一般的には所望される視覚的表現に応じて、ステップ２７で析出される金属材料は金および／または銅および／または銀および／またはインジウムおよび／または白金および／またはパラジウムおよび／またはニッケルを含む。
【００２８】
  最後に、方法２１は、第６のステップ２８において、図２および８に見られるように、
各凹部１２を除いてセラミック素地１１の表面Ｆから被覆物１４、１５および１６を除去することで終了する。
　
　上記記載（ａ）ないし（ｄ）、及び図面の第１〜９図の記載から、引用例１には、次の発明が記載されていると認められる。
　
「金属装飾の埋め込み（象嵌）を施されたセラミック要素を製造する方法であって、
　ａ）セラミック素地を形成するステップと、
　ｂ）セラミック素地の一表面に、装飾用のパターンをそれぞれ形成する少なくとも１つの凹部をエッチングするステップと、
　ｃ）上記少なくとも１つの凹部を完全に充填するために、金属材料またはその合金の電着(galvanic deposition) をするステップと、
　ｄ）上記少なくとも１つの凹部の窪みを除いてセラミック素地の表面からすべての被覆物を除去するステップと、
を有し、
　前記ステップｂ）が、レーザを使用して達成されることを特徴とする、
方法。」（以下「引用発明１」という。）
　
２　引用例２
　引用例２には、次の事項（ａ）ないし（ｃ）が図面とともに記載されている。なお、引用例２の出願とパテントファミリーの関係にある出願の公表特許公報（特表２０１２−５１２３８５号公報）の対応する記載をそれぞれかっこ内に記載する。
　
（ａ）
「BACKGROUND OF THE INVENTION 
［０００１］　Methods of making decorations as raised portions on a base or substrate such as a watch dial or a bezel are known from the prior art. These methods consist in manufacturing the decorations and the base separately and then securing them to each other.」
（【背景技術】
【０００２】
  
時計の文字板またはベゼルなどのベースまたは基板上に隆起部分の装飾を作製する方法
　
（ｂ）
「［００５２］　In a second variant, the mould formed by dial  1  and mask  4  is filled by galvanoplasty. This technique is used to make metal decorations  5 . To achieve this, a bath including suitable metal ion salts is used. As with the hot forming method, mask  4  is placed on dial  1  so as to form a mould whose bottom is made electrically conductive. The conductive parts of dial  1  are then connected to an electrode and the whole assembly is then dipped into said bath. Using a counter-electrode, an electrical current is then sent so as to achieve galvanoplastic electrolysis. This galvanoplasty produces a migration of the metal ions of the bath to the conductive parts of dial  1  so as to form decorations  5 . Of course, those skilled in the art of galvanoplasty will adapt the parameters depending upon the material and thickness of decorations  5 , without requiring any explanation thereof in the present invention.」
（【００３６】
  第２の変形形態では、文字板１およびマスク４によって形成された金型は、
電気めっき法によって充填される。この技術は、金属装飾５を作製するために使用される。
　
（ｃ）
「［００５６］In a second embodiment shown in  FIGS. 2 a to  2 e, step a) consists in making dial  11  which will be decorated. However, this embodiment differs in that cavities  6  are present on the top surface  12  of dial  11 . These cavities  6  are made at the places where decorations  5  are to be made. Preferably, cavities  6  have a smaller section than that of decorations  5 . They are intended to form anchoring means  7  for better securing decorations  5 .
［００５７］The securing of anchoring means  7  may be more or less important depending upon the inclination of walls  6 a of cavities  6  relative to a vertical plane. Thus, the walls of cavities  6  may belong to said vertical plane or be inclined relative to said plane. Anchoring means  7  in cavity  6  will be of better quality if the inclination of walls  6 a of cavity  6  produces a section that increases towards the bottom surface  13  of dial  11 . Indeed, the opposite situation does not provide good anchoring efficiency.
［００５８］Step b) consists in placing mask  4  on dial  11  but by ensuring that cavities  6  and the openings in mask  2  communicate with each other in order to form a mould.
［００５９］In step c), said mould is filled so as to form said decorations  5  but also anchoring means  7 . This anchoring means  7  includes a part  8  formed in cavity  6 . This part  8  is formed of the material deposited in step c) and therefore forms a single part with the decoration  5  associated therewith. The shapes of walls  6 a of cavities  6  thus improve the anchoring of decorations  5 .
［００６０］Steps d) and e) of this second embodiment are identical in every way to steps d) and e) of the first embodiment. Thus a dial  11  is obtained with a top surface  12  including decorations  5  provided with part  8 .
［００６１］In a third embodiment shown in  FIGS. 3 a to  3 e, step a) consists in making the dial  21  which is to be decorated. However, this embodiment differs in that there are cavities  6  on the top surface  22  of dial  21  and holes  6’ on the bottom part  23  of dial  21 . These cavities  6  and holes  6’ communicate with each other to form an opening.
［００６２］Preferably, the section of holes  6’ will be larger than the section of cavities  6 . Likewise, the depth of cavities  6  will preferably be larger than that of holes  6’. The section of the space formed by cavity  6  and hole  6’ may also vary in a uniform manner or hole  6’ may be arranged to form a step relative to the section of cavity  6 .
［００６３］Step b) consists, as in the second embodiment, in placing mask  4  on dial  21  ensuring that the openings  4’ in mask  24  communicate with the cavities  6  and incidentally with holes  6’ so as to form a mould. This step b) also consists in placing dial  21  on means  9  for closing one end of said mould substantially at the level of bottom surface  23 .
［００６４］Step c) consists in filling each mould, i.e. opening  4’, cavity  6  and hole  6’. Thus, the anchoring means  7  of the third embodiment includes part  8’ formed by cavity  6  and hole  6’. This embodiment is more efficient than the preceding one because the shoulder present between cavity  6  and hole  6’ improves the anchoring of decorations  5 .
［００６５］Step d) of this third embodiment is the same as that of the preceding embodiments. Step e) consists in removing mask  4  but also closing means  9 . A dial  21  is thus obtained with a top surface  22  including decorations  5  provided with part  8’.」
（【００４０】
  図２ａから２ｅに示す第２の実施形態では、ステップａ）は、装飾される文字板１１を作製することにある。しかし、この実施形態は、空洞６が、文字板１１の上面１２上に存在する点において異なる。これらの空洞６は、装飾５が作製される対象の場所に作製される。好ましくは、空洞６は、装飾５の断面よりも小さい断面を有する。装飾５をより良好に取り付けるための固定手段７を形成するとよい。
【００４１】
  固定手段７の取り付けは、垂直平面に対する空洞６の壁６ａの傾斜に応じて多かれ少なかれ重要になり得る。したがって、空洞６の壁は、前記垂直平面に属しても、前記平面に対して傾斜させてもよい。
空洞６内の固定手段７は、空洞６の壁６ａの傾斜が、文字板１１の底面１３に向かって増大する断面を生成すればより良好な品質のものになる。実際、反対の状況は、良好な固定効率を与えない。
【００４２】
  ステップｂ）は、
空洞６およびマスク２内の開口部が、金型を形成するために互いに連通するように形成する
【００４３】
  ステップｃ）では、前記金型は、前記装飾５だけでなく固定手段７も形成するように充填される。この固定手段７は、空洞６内に形成された部分８を含む。この部分８は、ステップｃ）で堆積された材料から形成され、したがってそれに関連付けられた装飾５と共に単一の部分を形成する。空洞６の壁６ａの形状は、こうして装飾５の固定を向上させる。
【００４４】
  この第２の実施形態のステップｄ）およびｅ）は、あらゆる点で第１の実施形態のステップｄ）およびｅ）と同一である。したがって、文字板１１は、部分８が設けられた装飾５を含む上面１２を有する状態で得られる。
【００４５】
  図３ａから３ｅに示す第３の実施形態では、ステップａ）は、装飾される対象である文字板２１を作製すること工程である。しかし、
この実施形態は、文字板２１の上面２２上に空洞６および文字板２１の底部２３上の穴６’が存在する点で異なる。これらの空洞６および穴６’は、互いに連通して開口部を形成する。
【００４６】
  好ましくは、穴６’の断面は、空洞６の断面より大きい。同様に、空洞６の深さは、好ましくは穴６’の深さより大きい。
空洞６および穴６’によって形成された空間の断面はまた、一定の方法で変化してよく、あるいは穴６’は、空洞６の断面に対して段を形成するように配置されてよい。
【００４７】
  ステップｂ）は、第２の実施形態のように、金型を形成するために、マスク４内の開口部４’が空洞６および付随して穴６’と連通することを確実にしながら、文字板２１上にマスク４を置くことにある。このステップｂ）はまた、ほぼ底面２３の高さのところに前記金型の一方の端部を閉じるための手段９上に文字板２１を置くことにある。
【００４８】
  ステップｃ）は、各々の金型を、すなわち
開口部４’、空洞６および穴６’を充填する工程である。したがって、第３の実施形態の固定手段７は、空洞６および穴６’によって形成された部分８’を含む。この実施形態は、空洞６と穴６’の間に存在するショルダが、装飾５の固定を向上させるので、前述のものより効率的である。
【００４９】
  この第３の実施形態のステップｄ）は、前述の実施形態のものと同様である。ステップｅ）は、マスク４だけでなく閉じる手段９をも除去する工程である。文字板２１は、こうして、部分８’が設けられた装飾５を含む上面２２を有する状態となる。）
　
　上記記載（ａ）ないし（ｃ）、及び図面の第２〜３図の記載から、時計の文字板またはベゼルなどのベースまたは基板上に装飾を電気めっき法によって作製する方法であって、装飾の固定手段７を、装飾が形成されるマスク２内の開口部に連通するように形成される空洞６、および文字板２１の底部２３上の穴６’によって形成する方法が読み取れる。
　したがって、引用例２には、次の発明が記載されていると認められる。
　
「時計の文字板またはベゼルなどのベースまたは基板上に装飾を電気めっき法によって作製する方法であって、
　装飾の固定手段を形成するために、文字板などの底部まで連通し、かつ、装飾が形成される開口部に連通する空洞及び穴を形成する工程と、
　電気めっき法によって前記開口部、空洞及び穴を充填する工程と、
　を有し、
　空洞の壁の傾斜が、底面に向かって増大する断面を生成することにより良好な固定効率を与えることを特徴とする方法。」（以下「引用発明２」という。）
　
　
第４　対比
　本願発明と引用発明１とを、主たる構成要件毎に、順次対比する。
　
　まず、引用発明１における「金属装飾の埋め込み（象嵌）を施されたセラミック要素を製造する方法」は、本願発明における「嵌め込み素子（１０）を作製するための方法（２１）」に相当し、引用発明１における「セラミック素地を形成するステップ」は、本願発明における「本体（１１，１８，１８’）を形成するステップ」に相当する。
　また、引用発明１の「少なくとも１つの凹部」は、「装飾用のパターンをそれぞれ形成する」ものであるから、「少なくとも１つの凹部の各々が装飾物（１３）のためのパターン空洞を形成する」ものであるといえる。したがって、引用発明１における「セラミック素地の一表面に、装飾用のパターンをそれぞれ形成する少なくとも１つの凹部をエッチングするステップ」は、本願発明における「前記本体（１１，１８，１８’）の１つの表面（Ｆ）における少なくとも１つの凹部（１２）をエッチングするステップであって、少なくとも１つの凹部の各々が装飾物（１３）のためのパターン空洞を形成する、ステップ」に相当する。
　次に、引用発明１の「金属材料またはその合金の電着(galvanic deposition) 」は、本願発明における「金属材料をガルバニ堆積」することに相当するから、引用発明１における「上記少なくとも１つの凹部を完全に充填するために、金属材料またはその合金の電着(galvanic deposition) をするステップ」と、本願発明における「前記少なくとも１つの凹部を完全に充填し、かつ前記少なくとも１つの穴を少なくとも部分的に充填するために、金属材料をガルバニ堆積するステップ」とは、「前記少なくとも１つの凹部を完全に充填するために、金属材料をガルバニ堆積するステップ」である点で共通する。
　そして、引用発明１における「上記少なくとも１つの凹部の窪みを除いてセラミック素地の表面からすべての被覆物を除去するステップ」と、本願発明における「前記本体（１１，１８，１８’）の表面から全てのガルバニ堆積物（１６）を除去するステップであって、その結果、前記ガルバニ堆積物が、前記少なくとも１つの凹部および前記少なくとも１つの穴の中空部においてのみ残される、ステップ」とは、「前記本体（１１，１８，１８’）の表面から全てのガルバニ堆積物（１６）を除去するステップであって、その結果、前記ガルバニ堆積物が、前記少なくとも１つの凹部においてのみ残される、ステップ」である点で共通する。
　
　してみると、両者の一致点及び相違点は、以下のとおりである。
　
（一致点）
「嵌め込み素子（１０）を作製するための方法（２１）であって、
　ａ）本体（１１，１８，１８’）を形成するステップと、
　ｂ）前記本体（１１，１８，１８’）の１つの表面（Ｆ）における少なくとも１つの凹部（１２）をエッチングするステップであって、少なくとも１つの凹部の各々が装飾物（１３）のためのパターン空洞を形成する、ステップと、
　ｃ）前記少なくとも１つの凹部を完全に充填するために、金属材料をガルバニ堆積するステップと、
　ｄ）前記本体（１１，１８，１８’）の表面から全てのガルバニ堆積物（１６）を除去するステップであって、その結果、前記ガルバニ堆積物が、前記少なくとも１つの凹部においてのみ残される、ステップと、
　を有することを特徴とする、
方法。」
　
（相違点）
　相違点１
　本願発明は「固定装置を形成するために、前記本体（１１，１８，１８’）を貫通し、かつ、前記少なくとも１つの凹部（１２）と連通する少なくとも１つの穴（１４）をエッチングするステップ」を有しており、それに伴って、「金属材料をガルバニ堆積するステップ」が、「少なくとも１つの穴を少なくとも部分的に充填するため」とされ、また「ガルバニ堆積物（１６）を除去するステップ」が、「ガルバニ堆積物が、・・・前記少なくとも１つの穴の中空部においてのみ残される」とされているのに対し、引用発明１においては凹部と連通する穴を設けるステップを有しておらず、したがって、それに伴う構成も有していない点。
　相違点２
　本願発明においては、「前記素子に対して前記ガルバニ堆積物（１６）を保持するために、前記少なくとも１つの穴（１４）の直径が、前記少なくとも１つの凹部（１２）から遠ざかるにつれて、フレア状に徐々に広がり」とされているのに対し、引用発明１にはそのような穴及び穴の形状について特定がない点。
　相違点３
　本願発明においては、穴（１４）をエッチングするステップが、「前記少なくとも１つの凹部（１２）を受け入れるように意図された表面（Ｆ）と対向する表面（Ｐ）からビームの方向を合わせることでレーザによって達成されることを特徴とする」とされているのに対し、引用発明１には連通穴を設けるためのそのような工程がない点。
  　
第５　判断
　上記相違点について検討する。
    　
１　相違点１について
　上記引用発明２は、時計のベゼルなどに装飾を電気めっき（電着）によって作製する方法である点で引用発明１と共通するものである。一方、引用発明１の装飾は埋め込み装飾であり、引用発明２の装飾は隆起したものである点で両者は相違するが、いずれの装飾についても、より確実な固定方法が必要とされるという課題を共有するものであることは明らかであるから、引用発明２における装飾の固定手段の形成方法を引用発明１に採用することに関し、特段の困難性は認められない。
　したがって、引用発明１に対して、装飾から底部までを貫通する穴を設け、電気めっき（ガルバニ堆積）により穴を充填するステップを設けて相違点１に係る構成となす程度のことは、当業者が容易になし得たものである。
　なお、穴に充填された部材が引用発明１の「 ｄ）上記少なくとも１つの凹部の窪みを除いてセラミック素地の表面からすべての被覆物を除去するステップ」により除去されないことは明らかである。
２　相違点２について
　引用発明２の空洞の壁は、底面１３に向かって増大する断面を生成することにより良好な固定効率を与えるものであり、相違点２に係る構成に相当する。
３　相違点３について
　引用発明２においては、空洞及び穴を形成する手法は明示されてはいないが、引用発明１において凹部のエッチングにレーザが使用されており、凹部と連通する穴の形成にレーザを採用することに何らの困難性も認められない。また、そもそもフレア状（テーパー状）に穴開け加工を行う手段としてレーザの使用は周知慣用なものに過ぎない（必要であれば、レーザを用いた穴開け加工の周知例として、特開２０１０−１２００５１号公報（特に段落【００１８】〜【００２０】）を参照されたい。）。
　また、上記周知例においても行われているように、フレア状（テーパー状）の穴開け加工に際してレーザを穴径の大きな方から照射することは、加工の容易性やレーザによる加工形状特性などを考慮すれば、当業者が通常選択すべき事項に過ぎないといえる。
　また、引用発明１に引用発明２を採用することにより、新たな作用効果が奏されるものでもない。
　
　
第６　むすび
　したがって、本願発明は、引用発明１及び引用発明２に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　以上のとおりであるから、他の請求項に係る発明について審理するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　
　よって、結論のとおり審決する。