(57)【要約】【課題】  耐圧性、耐熱性、可撓性に優れたホースを提供する。【解決手段】  ブレード２５のピッチ間隔ならびステンレス線の線径は、可撓性ホース１０の所望する耐圧、機械強度および可撓性に応じて適宜設定することができる。ステンレス線（ＳＵＳ軟鋼線）の線径は、例えば、０．２５ｍｍである。当該ステンレス線を、５本×２４打×ピッチ２５±０．１ｍｍで編組する。【選択図】  図２
0003132568.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
外径８ｍｍのインナーチューブと、
前記インナーチューブを被覆するブレードと
を有し、
前記ブレードは、
直径０．２５ｍｍの５本の金属製のワイヤを、２４打、ピッチ２５±０．１ｍｍで編組して形成されている
ホース。
【請求項２】
外径１０ｍｍのインナーチューブと、
前記インナーチューブを被覆するブレードと
を有し、
前記ブレードは、
直径０．２５ｍｍの６本の金属製のワイヤを、２４打、ピッチ２９±０．１ｍｍで編組して形成されている
ホース。
【請求項３】
外径８ｍｍのインナーチューブと、
前記インナーチューブを被覆するブレードと
を有し、
前記ブレードは、
直径０．２６ｍｍの４本の金属製のワイヤを、２４打、ピッチ２２±０．１ｍｍで編組して形成されている
ホース。
【請求項４】
前記インナーチューブの端部に、３段階のプレス加工により金具が固定されている
請求項１〜３のいずれかに記載のホース。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、可撓性と耐性があるホースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
主に自動車、冷蔵庫、冷凍機器などに使用されているフロン１３４ａは、地球温暖化防止のために使用が禁止になりつつある。そのため、フロン１３４aの代替として、ＣＯ２（二酸化炭素）が着目されている。
ＣＯ２は、従来から小型コンプレッサーに接続されており、冷暖房機器に使用されているが、元来、空気中に存在するものであり、害はない。
【特許文献１】特開平１１−４４２０９号公報
【特許文献２】特開平７−８３３６０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ＣＯ２を用いた場合に、小型化したコンプレッサは圧力が高くなり、従来、耐圧が３０ｋｇｆ／ｃｍ２であったものが、１００ｋｇｆ／ｃｍ２となり、温度も約１００〜１８０℃になると予測される。
そのため、このような圧力および温度に耐えることができるホースが必要になる。また
このようなホースは、上述した自動車、冷蔵庫、冷凍機器などに使用する場合は、柔軟性が要求される。
【０００４】
本考案はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、耐圧性、耐熱性、可撓性に優れたホースを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した従来技術の問題を解決し、上述した目的を達成するために、第１の観点の考案のホースは、外径８ｍｍのインナーチューブと、前記インナーチューブを被覆するブレードとを有し、前記ブレードは、直径０．２５ｍｍの５本の金属製のワイヤを、２４打、ピッチ２５±０．１ｍｍで編組して形成されている。
第２の観点の考案のホースは、外径１０ｍｍのインナーチューブと、前記インナーチューブを被覆するブレードとを有し、前記ブレードは、直径０．２５ｍｍの６本の金属製のワイヤを、２４打、ピッチ２９±０．１ｍｍで編組して形成されている。
【０００６】
第３の観点の考案のホースは、外径８ｍｍのインナーチューブと、前記インナーチューブを被覆するブレードとを有し、前記ブレードは、直径０．２６ｍｍの４本の金属製のワイヤを、２４打、ピッチ２２±０．１ｍｍで編組して形成されている。
【０００７】
第１〜３の観点の考案のホースは、好ましくは、前記インナーチューブの端部に、３段階のプレス加工により金具が固定されている。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、耐圧性、耐熱性、可撓性に優れたホースを提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
＜第１実施形態＞
以下、本考案の実施形態に係わる可撓性ホース１０を説明する。
図１は、本考案の実施形態に係わる可撓性ホース１０の外観図である。図２は、図１に示す可撓性ホース１０の内部構成を説明するための図である。
図２に示すように、可撓性ホース１０は、インナーチューブ２０と、インナーチューブ２０を被覆するブレード２５とを有する。
インナーチューブ２０内には、液体、気体のような流体あるいは粉体等の媒体を流通させる流路が形成されている。
インナーチューブ２０は、例えば、合成樹脂製で構成されている。
当該合成樹脂としては、例えば、特開平１１−４４２０９号公報に開示されているようなソフトフッ素樹脂、例えばＰＴＦＥ系の樹脂が用いられる。このような合成樹脂を用いることで、非常に曲げやすいホースを得ることができる。
【００１０】
上記した合成樹脂製のインナーチューブ２０のその他の材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル系、ポリオレフィン系、ポリスチレン系、ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリフルオロカーボン系等の熱可塑性エラストマーを用いることができる。さらに、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル、フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂を用いることができる。
インナーチューブ２０の内径×外径は６ｍｍ×８ｍｍである。
【００１１】
ブレード２５は、例えばポリエステル繊維、アラミド繊維あるいはステンレス線等からなり、例えば４本のワイヤを所定の編組角度で編組して形成される。
編組としては、綾織りが最も好ましいものであり、平織りなど公知の繊維技術を採用してもよい。
【００１２】
ブレード２５のピッチ間隔ならびステンレス線の線径は、可撓性ホース１０の所望する耐圧、機械強度および可撓性に応じて適宜設定することができる。
本実施形態において、ステンレス線（ＳＵＳ軟鋼線）の線径は、例えば、０．２５ｍｍである。
本実施形態では、当該ステンレス線を、５本×２４打×ピッチ２５±０．１ｍｍで編組する。
ここで、２４打とは、編み組み（ブレーダ）キャリア駒２４打数のことであり、右１２打、左１２打からなり、図３に示すように、１２個の交差部分のうち、両端の交差の間が上記ピッチとなる。
すなわち、ピッチによって、右打ちと左打ちとの交差角度が決まる。
【００１３】
可撓性ホース１０の一端部にはオス金具が備えられ、他端部にはメス金具５０が備えられている。
本実施形態では、オス金具およびメス金具５０は、多段式で順に締め付けることで、可撓性ホース１０の端部に固定される。具体的には、オス金具およびメス金具５０は、３段階のプレス技術において加絞め仕上げする。これにより、オス金具およびメス金具５０は、安定した状態でホースに固定され、長期の安全性が保証される。
【００１４】
可撓性ホース１０は、例えば、以下のように製造される。
先ず、内径×外径６ｍｍ×８ｍｍ、あるいは８ｍｍ×１０ｍｍのインナーチューブ２０を形成する。
次に、ブレーダにて、インナーチューブ２０の外周にステンレス線を５本単位で、２４打、ピッチ２５±０．１ｍｍで編組してブレード２５を形成する。
【００１５】
可撓性ホース１０によれば、上述したようにブレード２５を直径０．２５ｍｍの５本のステンレス製のワイヤを、２４打、ピッチ２５±０．１ｍｍで編組して形成したことで、ＣＯ２使用に際し、高耐圧に優れ、同時に高温度に耐え、高い安全性を確保できた。具体的には、耐圧１００ｋｇｆ／ｃｍ２、耐温度１２０℃を達成できた。
また、本実施形態のホースによれば、上述したように、編み組みをしたことで、加圧によりポンプから吐出される脈動および振動と騒音を効果的に抑制できる。
すなわち、上述したように、インナーチューブ２０の外周に対して、ステンレス線を５本×２４打×ピッチ２５±０．１ｍｍで編組してブレード２５を形成したことで、所望する耐圧、機械強度および可撓性を持ったホースを得ることができる。
すなわち、可撓性ホース１０は、耐圧力１００ｋｇｆ／ｃｍ２程度で、且つ柔軟性があるソフトフローリン（ＰＴＦＥ系）耐熱性チューブ・蓄圧式で振動吸収を一挙に解決する新規な特殊ホースである。
【００１６】
＜第２実施形態＞
本実施携帯では、インナーチューブ２０の内径×外径は８ｍｍ×１０ｍｍである。
また、ブレード２５は、直径０．２５ｍｍの６本のステンレス製のワイヤを、２４打、ピッチ２９±０．１ｍｍで編組して形成される。
本実施携帯のインナーチューブ２０の製造方法等は、第１実施形態と同様である。
【００１７】
＜第３実施携帯＞
本実施携帯では、インナーチューブ２０の内径×外径は６ｍｍ×８ｍｍである。
また、ブレード２５は、  直径０．２６ｍｍの４本のステンレス製のワイヤを、２４打、ピッチ２２±０．１ｍｍで編組して形成される。
本実施携帯のインナーチューブ２０の製造方法等は、第１実施形態と同様である。
【００１８】
本考案は上述した実施形態には限定されない。
すなわち、当業者は、本考案の技術的範囲またはその均等の範囲内において、上述した実施形態の構成要素に関し、様々な変更、コンビネーション、サブコンビネーション、並びに代替を行ってもよい。
上述した実施形態では、ブレード２５の外周には特に何も形成しない場合を例示したが、例えば、図４に示すように、ブレード２５の外周にゴム層４０等を被覆してもよい。
また、上述した実施形態では、金属製のワイヤとしてステンレス製のワイヤを例示したが、ステンレス以外の金属製のワイヤを用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本考案は、可撓性と耐性が要求されるホースに適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本考案のホースの外観図である。
【図２】図２は、図１に示すホースの内部構成を説明するための図である。
【図３】図３は、図１に示すホースのブレード構造を説明するための図である。
【図４】図４は、図１に示すホースの変形例を説明するための図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０…可撓性ホース
２０…インナーチューブ
２５…ブレード
【図１】
0003132568.tif 000003
【図２】
0003132568.tif 000004
【図３】
0003132568.tif 000005
【図４】
0003132568.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成19年4月27日(2007.4.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
可撓性ホース１０の一端部にはメス金具が備えられ、他端部にはオス金具５０が備えられている。
本実施形態では、メス金具およびオス金具５０は、多段式で順に締め付けることで、可撓性ホース１０の端部に固定される。具体的には、メス金具およびオス金具５０は、３段階のプレス技術において加絞め仕上げする。これにより、メス金具およびオス金具５０は、安定した状態でホースに固定され、長期の安全性が保証される。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
0003132568.tif 000007