【手続補正書】
【提出日】令和2年1月20日(2020.1.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先進高強度鋼を機械的に接合するための装置であって、
シート部分の界面で金属の第２シート部分と接触する先進高強度鋼の第１シート部分に隣接して位置決めするための接合アセンブリであって、前記接合アセンブリは、開口部を有する光に対して安全なチャンバを規定するハウジングを含み、かつ、加熱位置と接合位置との間で前記シート部分の界面に平行に移動するために前記ハウジングに取り付けられた割り出し部材を含み、前記割り出し部材は、開口部と、その開口部から間隔を空けてダイを取り付ける箇所と、を含み、前記割り出し部材の前記加熱位置において、その開口部が、前記ハウジングの前記開口部に整列し、かつ、前記第１及び第２シート部分の接合箇所に整列し、前記接合箇所において、前記割り出し部材のダイは、前記シート部分の前記接合箇所に整列して配置される、接合アセンブリと、
前記接合アセンブリの前記割り出し部材を、その加熱位置と接合位置との間で前記第１及び第２シート部分の界面に平行に移動させるアクチュエータと、
前記ハウジングのチャンバ内から、前記ハウジングの前記開口部及びその加熱位置にある前記割り出し部材の前記開口部を介してレーザビームを発射して、前記接合箇所において前記先進高強度鋼の前記第１シート部分の加熱をもたらすレーザコリメータを含み、加熱後、前記アクチュエータが、前記第１及び第２シート部分の界面に平行に前記接合位置へ前記割り出し部材を移動させる、レーザアセンブリと、
前記先進高強度鋼の前記第１シート部分が前記加熱位置の前記割り出し部材と光に対して安全に接触しているときだけ前記レーザアセンブリの発射を許容する検出器アセンブリと、
前記加熱された第１シート部分及び前記第２シート部分を前記接合箇所で互いに機械的に接合するために、前記割り出し部材の前記接合位置で前記ダイと協働するクリンチパンチ又はリベットラムと、
前記シート部分の接合作業のために前記接合アセンブリ、前記アクチュエータ、前記レーザアセンブリ、前記検出器アセンブリ及び前記クリンチパンチ又はリベットラムを操作するように構成された制御器と、を備える装置。
【請求項２】
前記加熱位置と前記接合位置との間の旋回移動のために前記割り出し部材を前記ハウジングに取り付ける旋回接続部、又は、前記加熱位置と前記接合位置との間の直線移動のために前記割り出し部材を前記ハウジングに取り付ける滑り面をさらに含む、請求項１に記載の先進高強度鋼を機械的に接合するための装置。
【請求項３】
前記ダイが、クリンチ接合部を提供するためのクリンチダイ、クリンチ−リベット接合部を提供するためのクリンチ−リベットダイ、フルパンチリベット接合部を提供するためのフルパンチリベットダイ、又は、自己穿孔リベット接合部を提供するための自己穿孔リベットダイである、請求項１に記載の先進高強度鋼を機械的に接合するための装置。
【請求項４】
前記検出器アセンブリが、加圧ガスを前記ハウジングの前記チャンバに供給するための加圧ガス源を含み、かつ、前記第１シート部分が前記割り出し部材と光に対して安全な接触下にあるかどうかを検出するために前記加圧ガス源から前記チャンバへのガス流を検出する検出器を含む、請求項１に記載の先進高強度鋼を機械的に接合するための装置。
【請求項５】
前記割り出し部材の前記開口部を介して前記接合箇所における前記第１シート部分の温度を検知するための温度センサをさらに含む、請求項１に記載の先進高強度鋼を機械的に接合するための装置。
【請求項６】
前記制御器によって操作される平行運動機械（ＰＫＭ）であって、第１支持部と、前記第１支持部に取り付けられ、互いに向かって集束するように前記第１支持部から延びる３本の伸縮可能な支柱を有する三脚と、前記シート部分を互いに接続する接合を提供するために前記制御器の動作時に前記ダイと協働する前記クリンチパンチ又はリベットラムを取り付けるために前記第１支持部から間隔を空けて前記３本の支柱によって取り付けられた第２支持部と、互いに直交する水平方向の移動のために前記ＰＫＭを取り付けるレールと、を含む平行運動機械（ＰＫＭ）をさらに含む、請求項１に記載の先進高強度鋼を機械的に接合するための装置。
【請求項７】
前記接合アセンブリを支持する１つの端部を有するＣ形フレームであって、前記第１及び第２シート部分を互いに接合するために前記制御器の動作時に前記ダイと協働する前記クリンチパンチ又はリベットラムを支持する別の端部を有するＣ形フレームと、前記第１及び第２シート部分の異なる位置で接合を提供するために前記制御器の動作時に前記Ｃ形フレームを移動させるロボットと、を含む、請求項１に記載の先進高強度鋼を機械的に接合するための装置。
【請求項８】
先進高強度鋼を機械的に接合するための方法であって、
シート部分の界面で金属の第２シート部分と接触する先進高強度鋼の第１シート部分を接合アセンブリに隣接して位置付けることであって、前記接合アセンブリは、開口部を有しかつ光に対して安全なチャンバを規定するハウジングを含み、前記接合アセンブリはまた、加熱位置と接合位置との間の前記シート部分の界面に平行な移動のために前記ハウジングに取り付けられた割り出し部材を含み、前記割り出し部材は、前記加熱位置において、前記ハウジングの前記開口部に整列し、かつ、前記第１及び第２シート部分の接合箇所に整列して位置付けられる開口部を含み、前記割り出し部材は、前記割り出し部材が前記接合位置にある時に前記シート部分の接合箇所に整列して配置されるダイを含む、位置付けることと、
前記ハウジングのチャンバの内側から、前記ハウジングの前記開口部を介して、及びその加熱位置にある前記割り出し部材の前記開口部を介してレーザビームを発射して、前記先進高強度鋼の前記第１シート部分の加熱を前記接合箇所においてもたらし、加熱後、前記割り出し部材を、前記第１及び第２シート部分の界面に平行に前記接合位置に移動させることと、
前記加熱位置にある間に前記第１シート部分と前記割り出し部材との光に対して安全な接触を検出した後にのみ前記レーザビームの発射を許容することと、
前記加熱された前記先進高強度鋼の第１シート部分と金属の第２シート部分とを前記接合箇所で互いに機械的に接合するために、前記割り出し部材の前記接合位置で前記ダイと協働するようにクリンチパンチ又はリベットラムを操作することと、
前記接合アセンブリの位置決め、前記光に対して安全なレーザビームの発射、前記先進高強度鋼の第１シート部分と前記割り出し部材との前記光に対して安全な接触の検出、及び、前記クリンチパンチ又は前記リベットラムの操作を制御するように構成された制御器を使用すること、を含む方法。
【請求項９】
前記割り出し部材が、前記加熱位置及び前記接合位置の間で旋回式に移動させられる、又は直線的に移動させられる、請求項８に記載の先進高強度鋼を機械的に接合するための方法。
【請求項１０】
前記接合が、クリンチ接合部、クリンチ−リベット接合部、フルパンチリベット接合部、又は自己穿孔リベット接合部を提供する、請求項８に記載の先進高強度鋼を機械的に接合するための方法。
【請求項１１】
前記光に対して安全なチャンバからの加圧ガスの流れが、前記レーザビームの発射を制御するために検知される、請求項８に記載の先進高強度鋼を機械的に接合するための方法。
【請求項１２】
前記第１シート部分の温度が、その加熱を制御するために前記接合箇所で検知される、請求項８に記載の先進高強度鋼を機械的に接合するための方法。
【請求項１３】
前記制御器によって操作される平行運動機械（ＰＫＭ）が、前記シート部分を互いに接続する接合を提供するために前記ダイと協働する前記クリンチパンチ又はリベットラムを取り付けて移動させ、前記ＰＫＭは、互いに直交するレール上で移動させられる、請求項８に記載の先進高強度鋼を機械的に接合するための方法。
【請求項１４】
Ｃ形フレームの両端部が、接合作業を実行する前記接合アセンブリ及び前記クリンチパンチ又はリベットラムを取り付け、前記Ｃ形フレームはロボットによって支持されて移動させられる、請求項８に記載の先進高強度鋼を機械的に接合するための方法。
【請求項１５】
光に対して安全なハウジングであって、
開口部を有するエンクロージャであって、前記開口部は作業箇所として定義される、エンクロージャと、
コヒーレント光ビームを生成して作動させ、前記ビームを前記作業箇所に向ける手段と、
前記エンクロージャに取り付けられた加圧ガス源であって、前記エンクロージャの前記開口部を介して空気流を送達する加圧ガス源と、
前記エンクロージャの前記開口部を通るガス流量を検知する手段と、
前記エンクロージャに移動可能に取り付けられた割り出し部材であって、前記割り出し部材は、前記割り出し部材が第１位置に移動する時に前記エンクロージャの前記開口部に整列する第１開口部を有し、前記第１位置は前記作業箇所でもあり、前記割り出し部材は、前記第１開口部から間隔を空けて第２開口部をさらに有する、割り出し部材と、
前記割り出し部材の前記第２開口部に確実に取り付けられたダイと、
前記作業箇所の前記第１位置から第２位置まで前記割り出し部材を往復させる手段であって、前記第２位置は、前記割り出し部材の前記第２開口部を前記作業箇所の前記エンクロージャの前記開口部に整列させる、往復させる手段と、
前記エンクロージャの前記開口部を通る既定の空気流を検知時に、前記生成して作動させる手段が、前記コヒーレント光ビームを発射して前記作業箇所に向けるように、前記割り出し部材の前記第１開口部を覆う手段と、を備える光に対して安全なハウジング。
【請求項１６】
前記覆う手段は先進高強度鋼のシートを備える、請求項１５に記載の光に対して安全なハウジング。
【請求項１７】
金属シートプレートを接合する方法であって、
表面に先進高強度鋼の第１シートを配置することと、
金属の第２シートが前記先進高強度鋼の第１シートに重なるように、前記先進高強度鋼の第１シート上に前記金属の第２シートを配置することと、
重ねられた前記第１シート及び金属の第２シートのうちの前記先進高強度鋼の第１シートに既定の傾斜角でレーザビームを照射することと、
前記金属の第２シートを機械ツールに係合させて、前記先進高強度鋼の第１シートを前記金属の第２シートに接合することと、を含む方法。
【請求項１８】
前記方法は、前記ツールを使用して、前記金属の第２シートを前記先進高強度鋼の第１シートにクランプするステップをさらに含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記クランプするステップは、前記係合させるステップと同時に行われる、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記レーザビームは、前記機械ツールが前記金属の第２シート及び前記先進高強度鋼の第１シート内に押し込まれる側とは反対の側に入射する、請求項１７に記載の方法。
【請求項２１】
前記機械ツールが前記金属の第２シートに係合した後に、前記クランプするステップが行われる、請求項１８に記載の方法。
【請求項２２】
前記金属の第２シートは、接合される異種金属のシートを含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項２３】
少なくとも１つの先進高強度鋼（ＡＨＳＳ）シートと、
前記ＡＨＳＳシートに機械的に連結させられる金属部品と、を備え、
前記ＡＨＳＳシートは、連結部内において、前記連結部の外側の前記ＡＨＳＳシートとほぼ同等の延性及び可塑性を有する、アセンブリ。
【請求項２４】
前記連結部がクリンチ接合部を備える、請求項２３に記載のアセンブリ。
【請求項２５】
前記連結部がリベット接合部を備える、請求項２３に記載のアセンブリ。
【請求項２６】
前記リベット接合部は、自己穿孔リベットを備える、請求項２５に記載のアセンブリ。
【請求項２７】
前記金属部品が少なくとも１つの金属シートを備える、請求項２３に記載のアセンブリ。
【請求項２８】
前記少なくとも１つのＡＨＳＳシートは、少なくとも２０００メガパスカルの引張強度を有する、請求項２３に記載のアセンブリ。
【請求項２９】
アセンブリであって、
少なくとも１つの先進高強度鋼（ＡＨＳＳ）シートを提供することと、
金属部品を提供することと、
前記ＡＨＳＳシートと前記金属部品との接合位置を加熱することと、
加熱された前記接合位置で前記ＡＨＳＳシートを前記金属部品に機械的に連結することと、
前記ＡＨＳＳシートが、連結部内において、前記連結部の外側の前記ＡＨＳＳシートとほぼ同等の延性及び可塑性を有するように前記アセンブリを冷却することと、を含むプロセスによって形成されるアセンブリ。
【請求項３０】
前記プロセスが、前記ＡＨＳＳシートと前記金属部品との取り付け点を少なくとも５００℃まで加熱することをさらに含む、請求項２９に記載のプロセスによって形成されるアセンブリ。
【請求項３１】
前記プロセスが、前記ＡＨＳＳシートと前記金属部品との取り付け点を少なくとも７００℃まで加熱することをさらに含む、請求項２９に記載のプロセスによって形成されるアセンブリ。