(57)【要約】【課題】外箱に改良を加えることによって、バックインボックスの内袋内の残液量を減少することができるように改善したバックインボックスを提供する。【解決手段】注出口２を有する合成樹脂製フィルムによる内袋３を外箱４の内部に収容してなるバックインボックス１において、外箱４の前面の下部に内袋３の注出口２を露出する注出用開口部６を設けると共に、該注出用開口部５の上部に、外箱４の内部へ手を挿入して内袋３を下方へ押圧することができる押圧用開口部６を備えたものである。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
注出口を有する合成樹脂製フィルムによる内袋を外箱の内部に収容してなるバックインボックスにおいて、外箱の前面の下部に内袋の注出口を露出する注出用開口部を設けると共に、該注出用開口部の上部に、外箱の内部へ手を挿入して内袋を下方へ押圧することができる押圧用開口部を備えたことを特徴とするバックインボックス。
【請求項２】
前記注出用開口部及び前記押圧用開口部は外箱に設けられたミシン目によって形成されていることを特徴とする請求項１記載のバックインボックス。
【請求項３】
前記外箱はダンボール紙により構成された展開形状を組立て可能に形成され、外箱の展開形状は、連続して形成された四方側面体を夫々の境界線で折り曲げ可能に形成すると共に、各四方側面体の背面側に折り曲げ可能に形成された背面部を形成する一方、各四方側面体の前面側に折り曲げ可能に形成された前面部を形成してなり、前記前面部の一つに前記注出用開口部と前記押圧用開口部とがミシン目により形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のバックインボックス。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、バックインボックスに使用する内袋内の残液量を減少することができるバックインボックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、飲料や調味料等の液体食品、或いは工業用薬品等の液体を充填する容器として、いわゆるバッグインボックスと称せられる複合材料を用いた容器が使用されるようになっている。このバッグインボックスは、従来の金属製缶、或いは瓶製容器の代替品として案出されたものであり、段ボ−ル箱等の外箱を外装とし、その内部に合成樹脂製フィルムによる内袋を収容してなるものである。また、内袋の内容積は、５リットルから２０リットル程度という比較的大容量であるため、内袋を外箱内に収容した状態で、内袋に設けられた注出口から内部の液体を排出することが行われる。
【０００３】
このようなバックインボックスの従来例として、特許文献１には、内袋に注出口としてコックが設けられたバックインボックスの例が記載されている。この文献に記載されているように、バックインボックスの内溶液が減ってくると液圧が下がるため、内溶液の注出速度が非常に遅くなるという不都合が生じる。また、内容液が減ってくると、内袋が不定形状にしぼむため、それ以上しぼみにくくなり、また不定形にしぼんだ隙間に残液が溜まるため、通常、１０リットルの内袋で４００〜１０００ミリリットルの残液が生じ、内袋をひっくり返しても、残液がそのまま残ってしまうという問題があった。
【０００４】
このような現象は、冷やしたジュース等の飲料水を注出するため、バックインボックス全体を冷却した場合に顕著であり、合成樹脂製フィルムからなる内袋が低温化すると、内袋が硬化して変形し難くなるうえ、内袋の内圧が低下して縮小し難くなるため、内袋内の残液量が常温の場合よりも著しく増加するという不都合が生じていた。
【０００５】
なお、上記の問題点を特許文献１では、外箱である函体の内部に、内袋をリテーナに入れた状態で収容し、内袋をサーバ内に吊り下げたことによって、内袋内の内溶液が減少するに従って内袋が整然としぼむことができる構造とし、これによって残液量の減少効果を期待できるものとしている。
【特許文献１】特開２００４−１４９１５３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、上記のような従来の構造ではなく、外箱に改良を加えることによって、バックインボックスの内袋内の残液量を減少することができるように改善したバックインボックスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本考案の請求項１のバックインボックスは、注出口を有する合成樹脂製フィルムによる内袋を外箱の内部に収容してなるバックインボックスにおいて、外箱の前面の下部に内袋の注出口を露出する注出用開口部を設けると共に、該注出用開口部の上部に、外箱の内部へ手を挿入して内袋を下方へ押圧することができる押圧用開口部を備えたことを特徴とする。
【０００８】
また、本考案の請求項２のバックインボックスは、請求項１において、前記注出用開口部及び前記押圧用開口部は外箱に設けられたミシン目によって形成されていることを特徴とする。
【０００９】
さらに、本考案の請求項３のバックインボックスは、請求項１又は２において、前記外箱はダンボール紙により構成された展開形状を組立て可能に形成され、外箱の展開形状は、連続して形成された四方側面体を夫々の境界線で折り曲げ可能に形成すると共に、各四方側面体の背面側に折り曲げ可能に形成された背面部を形成する一方、各四方側面体の前面側に折り曲げ可能に形成された前面部を形成してなり、前記前面部の一つに前記注出用開口部と前記押圧用開口部とがミシン目により形成されていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によるバックインボックスは、外箱の前面の下部に内袋の注出口を露出する注出用開口部を設けると共に、該注出用開口部の上部に、外箱の内部へ手を挿入して内袋を下方へ押圧することができる押圧用開口部を備えたものであるため、注出用開口部を切開すると共に外箱の内部に内溶液の入った内袋を収納し、内容液の注出によって内容液が減少した状態となったとき、押圧用開口部を切開して、その開口部から手を入れ、その手で内袋を下方へ押圧する。これによって、内溶液を強制的に注出することができ、残液量を減少させることが可能となる。
【００１１】
このように外箱内の内袋を手で強制的に押圧する作業は、他に装置や電力等を要するものではなく、外箱に簡単な改良を加えることによって、特に冷却等によって内袋が硬化した状態になったときでも、内袋内の残液量を効果的に減少させることが可能となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本考案の実施例について図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１３】
本考案によるバックインボックス１は、図１(ｂ)〜(ｄ)に示すように、注出口２（図１(ｂ)〜(ｄ)においてはコック７が接続されている）を有する合成樹脂製フィルムによる内袋３を外箱４の内部に収容してなるバックインボックス１において、外箱４の前面の下部に内袋３の注出口２を露出するための注出用開口部５を設けると共に、該注出用開口部５の上部に、外箱４の内部へ手を挿入して内袋３を下方へ押圧することができる押圧用開口部６を備えた構成を有する。
【００１４】
このような構成について詳細に説明すると、図１(ｂ)において、バックインボックス１の内袋３（点線で図示してある）は合成樹脂製フィルムが立方体形状に形成されてなり、側部下方に設けられた注出口２にはコック７が取り付けられ、コック７の開閉によって内袋３の内溶液を排出可能に形成されている。
【００１５】
また、バックインボックス１の外箱４は、図２に示すダンボール紙により構成された展開形状１０を組み立てることによって、図１（ａ）に示す外箱４の形状となる。ここで、外箱４の展開形状１０について説明すると、図２に示すように、連続して形成された四方側面体８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄを夫々の境界をなす折曲線９ａ、９ａ…で折り曲げ可能に形成すると共に、各四方側面体８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄの前面側（図２においては図示の右方側）に折曲線９ｂ、９ｂ…で折り曲げ可能に形成された前面部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを形成する一方、各四方側面体８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄの背面側（図２においては図示の左方側）に折曲線９ｃ、９ｃ…で折り曲げ可能に形成された背面部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄが形成されている。
【００１６】
上記の構成において、前面部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの夫々は、外箱４に組み立てたとき、外箱４の前面を互いに向かい合う前面部１１ａと前面部１１ｃ、互いに向かい合う前面部１１ｂと前面部１１ｄで閉塞するように、組み立て後の外箱４の前面の略半分ごとの面積で形成されている。これと同様に、背面部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄは、組み立て後の外箱４の背面の略半分ごとの面積で形成され、外箱４に組み立てたとき、外箱４の背面を互いに向かい合う背面部１２ａと背面部１２ｃ、互いに向かい合う背面部１２ｂと背面部１２ｄで閉塞するようにしている。
【００１７】
また、上記のように連続形成された四方側面体８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄの一端には、この展開形状１０を組み立てた後に四方側面体８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄの他端の被接合部（ハッチングで示す部分）１７ａに接着するための接合片１７が折り曲げ可能に突出形成されている。
【００１８】
さらに、図２に示す展開形状１０の前面部の一つ、例えば前面部１１ｃに後述する注出用開口部５と押圧用開口部６とがミシン目１３により形成されている。このうち、押圧用開口部６は横長形状に形成され、上下幅は余裕を持って手を差し入れることができる幅とされている。また、注出用開口部５は押圧用開口部６において離間した両部から四方側面体８ｃの一部に入り込んだ部位にまで形成されたうえ、注出用開口部５と押圧用開口部６との間には丸穴５ａが形成され、この丸穴５ａに内袋３の注出口２に接続されたコック７（図１(ｂ)〜(ｄ)参照）を突出することができるようにしている。
【００１９】
なお、上記の展開形状１０には、図１(ｂ)に示すように、組み立て後の箱体４の両側面に形成される長円形の取手用開口部１６、１６がミシン目で形成され、このミシン目を切開することによって、持ち運びの際に手を差し入れることができる取手用開口部１６が形成される。
【００２０】
また、上記の展開形状１０において、注出用開口部５と押圧用開口部６とが形成された前面部１１ｃの両側の前面部１１ｂ、１１ｄは、夫々の半分の面積が切り欠かれた切欠き形状１４とされ、展開形状１０を組み立てたとき、図１（ａ）に示すように、前面部１１ｂ、１１ｄ同士を向かい合せた状態で、注出用開口部５と押圧用開口部６とが前面部１１ｂ、１１ｃに夫々の切欠き形状１４、１４によって重ならないようにしてあり、注出用開口部５と押圧用開口部６とを破断したとき完全な開口として使用することが可能となる。
【００２１】
上記の展開形状１０によって外箱４を組み立てるには、各四方側面体８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄを夫々の折曲線９ａ、９ａ…で折曲して図１（ａ）に示すように連続四面体に形成すると共に、接合片１７を被接合部１７ａに接着する。さらに、注出用開口部５を丸穴５ａと共に夫々のミシン目で切開すると共に、外箱４の内部に内溶液の入った内袋３を収容して、内袋３の注出口２に接続したコック７を切開状態の注出用開口部５と丸穴５ａから露出させる。
【００２２】
次いで、四方の前面部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを夫々の折曲線９ｂ、９ｂ…で折曲することによって外箱４の前面を閉塞し、また四方の背面部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄを夫々の折曲線９ｃ、９ｃ…で折曲することによって外箱４の背面を閉塞する。さらに、図１（ａ）に示す外箱４の前面部１１ａ、１１ｃの端部同士を粘着テープ１５等で貼り合わせ（図１(ｂ)参照）、外箱４の背面部１２ａ、１２ｃの端部同士を粘着テープ１５等で貼り合わせる（図１(ｂ)参照）。
【００２３】
なお、上記の外箱４の組み立て手順と、内袋３の収容の手順は、上記の方法に限定されるものではなく、効率的な手順を用いることによって、図１(ｂ)に示すように、組み立てられた外箱４内に内溶液の入った内袋３が収納された状態とし、丸穴５ａを含む注出用開口部５から内袋３の注出口２に接続したコック７が露出した状態となるようにすれば良い。
【００２４】
上記のように構成されたバックインボックス１の内袋３内の内容液が、コック７を開放することで注出口２から注出され減少するに従って内袋３が縮小するが、特に内袋３の冷却状態においては縮小し難くなる。そのような状況において、押圧用開口部６を切開して、その開口部から手を入れ、その手で内部の内袋３を下方へ押圧することによって、内袋３の内部に残った空気が内溶液を押圧し、これによって注出口２からの出方が良くなり、残液量をさらに減少させることが可能となる。
【００２５】
なお、押圧用開口部６を切開する際、図１(ｃ)に示すように、押圧用開口部６の上部を切開しないで結合した部位を残すことによって、蓋片６ａとして開閉自在となるように形成してもよいし、図１(ｄ)に示すように、押圧用開口部６を完全に切開した状態にしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本考案のバックインボックスは、外箱に改良を加え、外箱の前面に設けられた開口部から手を差し入れて内部の縮小した内袋をさらに下方へ押圧することによって強制的に残液量を減少することができ、特にバックインボックスを冷却した状態で使用する際にも残液量を効果的に減少することができるバックインボックスとして利用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（ａ）は本考案のバックインボックスの外箱を組み立てている状態を示す斜視図であり、(ｂ)は外箱の内部に内袋を収容した状態を示す斜視図であり、(ｃ)は外箱の前面の押圧用開口部に蓋片を残して切開した状態を示す斜視図であり、(ｄ)は外箱の前面の押圧用開口部を完全に切開した状態を示す斜視図である。
【図２】本考案のバックインボックスの外箱の展開形状を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  バックインボックス
２  注出口
３  内袋
４  外箱
５  注出用開口部
５ａ  丸穴
６  押圧用開口部
６ａ  蓋片
７  コック
８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ  四方側面体
９ａ  四方側面体の境界に設けられた折曲線
９ｂ  前面部の境界に設けられた折曲線
９ｃ  背面部の境界に設けられた折曲線
１０  展開形状
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ  前面部
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ  背面部
１３  ミシン目
１４  切欠き形状
１５  粘着テープ
１６  取手用開口部
１７  接合片
１７ａ  接合部
【図１】
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【図２】
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