(57)【要約】      （修正有）【課題】飛散防止のために樹脂分を添加して剥ぎ取られたアスベスト含有物を、円滑に圧縮、減容化するため装置を提供する。【解決手段】圧縮、減容のための槽の中心部に羽根を取り付けた回転軸６と、それと独立して動かせる１つあるいは２つ以上の、装入物に下方に向けての力を加えることができる棒あるいは管８を取り付ける。その棒あるいは管の先端に、槽内のもっとも下に下げた位置の層の内壁形状の沿った部分を含む棒あるいは管の成型物９部分を取り付ける。あるいは、その棒あるいは管が回転可能で、かつその先端に水平方向に棒あるいは管が取り付ける。さらに、その棒あるいは管が、押すと下に移動するが、力を抜くと上に戻るようなバネ構造１１を有しているものとする。【選択図】図３
0003132383.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
槽内に、樹脂分を添加したアスベスト含有物を供給して圧縮、減容する際に、装入物の流れを円滑化するために、中心部に、羽根を取り付けた回転軸と、それと独立して動かせる１つあるいは２つ以上の、装入物に下方に向けての力を加えることができる棒あるいは管を取り付けたことを特徴とする、アスベスト含有物の圧縮、減容化装置。
【請求項２】
請求項１の棒あるいは管の先端に、それを槽内でもっとも下げた位置での槽の内壁形状に沿った部分を含む棒あるいは管の成形物部分を取り付けたことを特徴とするアスベスト含有物の圧縮、減容化装置。
【請求項３】
請求項１の棒あるいは管が回転可能で、かつその先端に装入物攪拌用の棒、管あるいは板物の成形物が取り付けられていることを特徴とするアスベスト含有物の圧縮、減容化装置。
【請求項４】
請求項１の棒あるいは管が、押すと下に移動するが、力を抜くと上に戻るようなバネ構造を有していることを特徴とするアスベスト含有物の圧縮、減容化装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、剥離されたアスベスト含有物を圧縮、減容化する処理を安定して行うための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
アスベストは，耐熱性、耐磨耗性など工業的に優れた特性を持っているために、建築関係では、かねてより保温、吸熱、吸音用などに吹き付け材として広く採用されてきた。しかし、最近になって、アスベストに起因すると思われる肺ガン・中皮腫患者が増加して大きな社会問題になっている。
アスベスト含有吹き付け材には、吸音・結露防止用としてアスベストの含有量が約７０％のもの、耐火被覆用としてアスベストの含有量が約６０％のもの、またそれ以外のアスベスト含有吹き付け材としては、アスベスト含有量３０％以下あるいは５％以下といったものがある。現在はアスベスト含有量が０.１％以上のものはすべて使用が禁止されている。すでに施工されているものについては、その状態でアスベストの飛散を完全に防止するか、あるいはアスベスト吹き付け層などのアスベスト含有被覆層を完全に取り除くことが必要とされている。後者の場合は、除去作業中にアスベスト繊維が飛散しないようにするとともに、除去したアスベスト含有物の処理対策が必要とされている。
【０００３】
そのための方法の１つが、特許文献１に示されている方法である。これは、アスベストを含有する層をシリコーン樹脂を含む処理液で湿潤してアスベスト繊維の飛散を防止しつつ剥ぎ取りを行い、ついで、剥ぎ取り物を圧縮、減容化して輸送し、安定型処分場に埋める、あるいは圧縮された状態で加熱してアスベスト繊維を消滅させ、安定化するものである。ただし、そこで示されている圧縮、成型の装置を用いた場合には、処理対象物の性状によっては、装置の槽内の流れが円滑でなく棚吊りのような現象を起こす場合がある。その場合には、槽の蓋をあけて装入物の層に棒などで力を加える方策があるが、槽内には圧縮のための回転軸があるので、圧縮作業をしながらそれを行うことには安全面で問題がある。一方、圧縮作業を止めると、その分、生産性が低下するという問題がある。
そのための方法の１つが、特許文献１に示されている方法である。これは、アスベストを含有する層をシリコーン樹脂を含む処理液で湿潤してアスベスト繊維の飛散を防止しつつ剥ぎ取りを行い、ついで、剥ぎ取り物を圧縮、減容化して輸送し、安定型処分場に埋める、あるいは圧縮された状態で加熱してアスベスト繊維を消滅させ、安定化するものである。ただし、そこで示されている圧縮、成型の装置を用いた場合には、処理対象物の性状によっては、装置の槽内の流れが円滑でなく棚吊りのような現象を起こす場合がある。その場合には、槽の蓋をあけて装入物の層に棒などで力を加える対応策があるが、槽内には圧縮のための回転軸があるので、圧縮作業をしながらそれを行うことには安全面で問題がある。一方、圧縮作業を止めると、その分、生産性が低下するという問題がある。
【特許文献１】ＰＣＴ／ＪＰ２００６−３１９５２０号公報  安定して圧縮、減容化の作業を効率的に行うには、種々の性状の処理対象物に対して、圧縮の作業を中断させることなく、安全に、棚吊りなどを防止して装入物の流れを円滑化するように出来ることが望まれる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、樹脂分を添加したアスベスト含有物を、槽内で棚つりなどの現象をおこさせないで円滑に流れるようにして効率的に圧縮、減容化するための装置に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題解決のために、本考案は、第１に、槽内に、樹脂分を添加したアスベスト含有物を供給して圧縮、減容する際に、装入物の流れを円滑化するために、中心部に、羽根を取り付けた回転軸と、それと独立して動かせる１つあるいは２つ以上の、装入物に下方に向けての力を加えることができる棒あるいは管を取り付けたことである。
【０００６】
第２は、０００５の棒あるいは管の先端に、それを槽内でもっとも下げた位置での槽の内壁形状に沿った部分を含む棒あるいは管の成形物部分を取り付けたことである。
【０００７】
第３は、０００５の棒あるいは管が回転可能で、かつその先端に装入物攪拌用の棒管、あるいは板状物の成形物を取り付けたことである。
【０００８】
第４は、０００５の棒あるいは管が押すと下に移動するが、力を抜くと上に戻るようなバネ構造を有していることである。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の装置を用いる種々の性状の装入物に対して、圧縮の作業を行いながら、安全に、槽内での棚吊りなどの現象を防止して装入物を円滑に流して、圧縮、減容化を
効率的に行うことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
本考案の処理の対象になるのは、アスベスト繊維を含有する組成物、特にアスベスト繊維を０．１％以上含む組成物で被覆された層であれば特に制限されず、例えば建築物の天井、壁、柱若しくは梁、または駐車場などの鉄骨表面などに吹き付けられたアスベスト繊維を含む層などが含まれる。被覆層の種類も特に制限されず、例えばアスベスト吹き付け層、アスベストを含むバーミュキュライト吹き付け層、およびアスベストを含むロックウール吹き付け層を挙げることができる。
このアスベスト含有被覆層に、シリコーン樹脂を含有するアスベスト処理液を供給して、当該アスベスト含有被覆層またはアスベスト含有物を当該アスベスト処理液で浸潤させる。このアスベスト処理液の主成分であるシリコーン樹脂は、オルガノクロロシラン類を加水分解し重合して得られる三次元網目構造を有するポリマーであり、一般式としてＲｎＳｉＯ４−ｎと表すことができる。通常、Ｒ３ＳｉＯ１／２単位、ＳｉＯ２単位、Ｒ２ＳｉＯ単位、およびＲＳｉＯ３／２単位から選択される単位の組み合わせからなるものであることが好ましい。なお、ここでＲとしては、アルキル基（メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基）、シクロへキシル基などのシクロアルキル基、またはフェニル基などから選択される１種または２種以上の炭素数１〜６の１価炭化水素基を挙げることができる。制限はされないが、全体の８０％モル以上がメチル基であるシリコーン樹脂を好適に用いることができる。
シリコーン樹脂には、通常オイル型、オイルコンパウンド型、溶液型、エマルジョン型、自己乳化型などがある。制限されないが、本発明で用いられるシリコーン樹脂は、好ましくは水と併用することができるエマルジョン型（Ｏ／Ｗ型エマルジョン）および自己乳化型である。特に好ましくはエマルジョン型であり、中でも架橋反応により硬化し、シリコーン皮膜を形成する反応性のエマルジョン型シリコーン樹脂が好適に使用できる。
ここで反応性のシリコーン樹脂（エマルジョン型）は、シリコーン樹脂のベースポリマーおよび架橋ポリマーに触媒や乳化剤を加え、上記ポリマーを水に乳化分散させたものである。当該乳化液の中でベースポリマーと架橋ポリマーはそれぞれマイクロカプセルの状態で存在しており、アスベスト含有被覆層などのアスベスト含有物に対して良好な濡れ性を発揮して速やかに浸透浸潤するが、水が蒸散してマイクロカプセルが壊れると、架橋反応が生じて硬化が進行して繊維表面に皮膜が形成される。商業的に入手できる反応性のシリコーン樹脂（エマルジョン型）としては、制限されないが、信越化学工業株式会社のPolon MF-20（商品名）、Polon MF-23（商品名）、Polon MF-56（商品名）、Polon MK-206（商品名）、Polon MWS（商品名）、KM2002T（商品名）、およびKM2002L-1（商品名）などを例示することができる。
シリコーン樹脂を主成分とする本発明のアスベスト処理液は、当該シリコーン樹脂の性質に基づいて、アスベスト含有被覆層またはアスベスト含有物に速やかに浸透浸潤して、かつ被覆層内またはアスベスト含有物内で粘着剤としての性質を発揮してアスベスト繊維を他の繊維と結びつけることができる。また水が蒸散して乾燥すると（または必要に応じて加熱すると）、上記するようにマイクロカプセルが壊れること等によって架橋反応が生じて硬化し、アスベスト繊維をシリコーン樹脂内に安定して包み込み保持することができる。アスベスト含有被覆層を剥離除去する際にアスベストの破砕片の発生を抑制する効果がある。
【００１１】
アスベスト含有被覆層に、アスベスト処理液を供給（例えば、吹き付け供給または注入もしくは圧入供給）した後、アスベスト処理液がアスベスト含有被覆層の全体に浸透し浸潤して、アスベスト繊維の表面にシリコーン樹脂の皮膜が形成された後に、アスベスト含有被覆層を剥離する。かかるアスベスト含有被覆層の剥離作業は、特に制限されず人力または機械で行うことができる。制限されないが、例えば金具（バールなど）を用いて剥ぎ取る方法、金具に機械的な振動を与えて剥ぎ取る方法などを例示することができる。覆層から剥離したアスベスト含有物（アスベスト塊またはアスベスト破片もしくはその集合物）はいずれもアスベスト繊維表面がシリコーン樹脂で包まれているか、またはシリコーン樹脂を介して他の繊維と付着しているため、大気中に浮遊せずに作業床に速やかに落下するため、大気中へのアスベスト繊維の飛散を防止することができる。また本発明のアスベスト処理液は、液体成分の蒸発が遅く、かつ水に比して粘度が大きいために、剥離作業時に生じるアスベストの微細繊維の飛散を効果的に抑制することができる。さらにアスベストの微細繊維の表面がシリコーン樹脂で覆われているので、たとえ飛散して人体に入っても、アスベストの針状結晶によって生じる人体への悪影響が抑制される可能性がある。
アスベスト含有被覆層を剥離した後、構造物表面に残ったアスベスト含有被覆層の残留物は、再度アスベスト処理液を吹き付けまたは塗布し、ワイヤーブラシなどで仕上げの除去を行うことによって完全に除去することができる。この場合、制限はされないが、使用されるアスベスト処理液の量としては処理面１ｃｍ２あたり約３ｇ以上、好ましくはシリコーン樹脂量に換算して３ｇ以上を挙げることができる。さらに、その作業後、必要に応じて、除去面全体にアスベスト処理液を吹き付けまたは塗布して、残留したアスベストを完全に固定化することもできる。この場合に使用されるアスベスト処理液の量としても、上記と同様に処理面１ｃｍ２あたり約３ｇ以上、好ましくはシリコーン樹脂量に換算して３ｇ以上を挙げることができる。
【００１２】
次いで剥離されたアスベスト含有物は加圧、減容化処理される。図１は圧縮、減容装置の機能要素を示す。この処理装置は、アスベスト含有体が投入される槽１と、この槽１の下方に配置され、アスベスト含有体を受ける円柱型の収容体２とを備えている。槽１は支持台４によって支持されている。槽１の内部には回転軸６を介して、スクリューコンベア５が取り付けられている。回転軸６は支持具７によって支持されている。槽１に供給されたアスベスト含有物は、スクリューコンベア５によって所定量ずつ収容体２に供給される。この収容体２の部分の断面を図２に示す。
【００１３】
この際、装入物の性状によっては、槽１の内部で棚吊りのような装入物の円滑な流れを阻害する現象が起こることがある。それを防止するために、本考案では、槽１の内部に装入物に下方に向けての力を加えることができる棒あるいは管８が取り付けられている。図３（１）は、スクリューコンベアの中心での断面図を示す。この棒あるいは管８は、回転軸６の支持具７の設置状況などに応じて、１つであってもよいが、２つ以上であってもよい。この棒あるいは管８の先端には、装入物に効率的に下方への力を加えるとともに、スクリューコンベア５が作動中でも、安全に棒あるいは管８の下方への押し込みができるように、成形物９あるいは１０が取り付けられている。棒あるいは管９をもっとも降ろした位置でのこの成型物９の水平断面は、図３（２）に示す。棒あるいは管８を槽内のもっとも低い位置に下げた時の槽の内壁形状に沿った部分を含む棒あるいは管の成形物であり、この場合は、軸となる棒あるいは管は回転する必要がない。先端に取り付ける成形物の形状は、槽の内壁の形状に沿った部分と、それを軸となる棒あるいは管８とをつなぐ部分からなる。一方、先端に取り付けられたのが攪拌用の棒あるいは管の成形物１０が図４にしめすように、軸となる棒あるいは管８に、１本あるいは複数本の枝部分が取り付けられ、必要に応じて、枝部分の先端が別の棒あるいは管で結合されている場合には、棒あるいは管８を回転可能にする。なお、このような棒あるいは管８はいずれの場合も、押し込むと下に移動するが、力を抜くと自然に上に上がるように、図３（１）のバネ構造物１１が取り付けられている。
【００１４】
図２に示した収容体２は、軸線が鉛直方向を向くように配置されており、軸線周りに回転可能に構成されている。また、収容体２は円形の基板２４０によって支持されており、この基板２４０上で回転するようになっている。さらに、収容体２の上面には、軸線の周囲に３つの貫通孔３が形成されており、図２に示すように、各貫通孔３の下側の開口周縁の内壁面は、下方へ行くほど径が広がるようにテーパ状に形成されている。
また、収容体２が回転することで、各貫通孔３は、３つの位置に選択的に配置されるようになっている。第１の位置は、スクリューコンベア５の直下であり、貫通孔３がこの位置にあるときには、スクリューコンベア５からのアスベスト含有体が貫通孔３内に投入される。第２の位置は、第１の位置に隣接する位置であり、第１の位置で投入されたアスベスト含有体がこの位置で圧縮される。つまり、第２の位置の上方には、押圧具２５０が配置されており、上方から貫通孔３内に進入可能となっている。また、第２の位置においては、基板２４０に小孔が形成されており、圧縮によってアスベスト含有体から絞り出された液体が下方へと流れ出すようになっている。流れ出した液体は、その下方にある回収容器２６０で回収される。そして、第２の位置に隣接する第３の位置の下方には、ベルトコンベア２７０が配置されている。一方、第３の位置の上方には、上下動可能に支持された押し出し具２８０が配置されており、第３の位置にある貫通孔３に進入し、圧縮成型物をベルトコンベア２７０上に押し出すようになっている。なお、基板２４０の圧縮成型物が下方へと押し出されるようになっている。また、回収容器２６０、ベルトコンベア２７０、及び収容体２を回転させるモーター２９０は、支持台４内部に収容されている。
【００１５】
次に上記のように構成された処理装置の動作について説明する。まず、槽１にアスベスト含有体を投入すると、このアスベスト含有体は、スクリューコンベア５によって所定量ずつ下方に落下していき収容体２において第１の位置にある貫通孔３に投入される。所定量のアスベスト含有体が投入されると、収容体２は回転し、アスベスト含有体が収容された貫通孔３が第２の位置に移動される。続いて、第２の位置では、押圧具２５０が下降し、貫通孔３内のアスベスト含有体を圧縮する。この過程において、アスベスト含有体に含有されていた液体は、絞り出され、基板２４０の小孔から流れ出し、回収容器２６０で回収される。その後、所定の圧縮が完了すれば、収容体２がさらに回転し、成型物が入っている貫通孔３が第３の位置へ移動される。そして、この位置においては、押し出し具２８０が下降して、貫通孔３内の成型物をベルトコンベア２７０上に落下させる。こうして、成型物はベルトコンベア２７０によって搬送されていく。
収容体２には、３つの貫通孔３が形成されているため、それぞれが第１から第３の位置にあるときに、上述した動作が行われる。そのため、アスベスト含有体の圧縮は、連続的に行われる。斯くしてアスベスト含有物（乾燥時の見かけ比重：0.3−0.4程度）であったものを、見かけ比重１.５以上、好ましくは１.８〜２.１程度にまで増すことができ、アスベスト含有物の見かけ容積（乾燥時）を１／５〜１／７程度まで減らすことができる。また、得られた圧縮成型物中のアスベスト繊維は、表面をシリコーン樹脂で覆われているので、たとえ飛散するようなことがあっても人体への悪影響は消失している。
【００１６】
この操作を安定して効率的に行うために００１３で述べた器具、すなわち、先端部に成形物９あるいは１０を取り付けたスクリューコンベア５が用いられる。いずれの場合にも、ある時間間隔（たとえば１０分ごと）、あるいは槽内の状況、または排出される成型物の状況から槽内の装入物の流れに異常が認められた場合にはその時々に、棒あるいは管８に力を加えて先端に取り付けられた成型物９あるいは１０を下に動かして、装入物に下方への力を加える。先端部に成型物９が取り付けられている場合には、棒あるいは管８の下方への押し込み操作だけで、槽の内壁での装入物の流れの悪化によって引き起こされることが多い棚吊り現象を確実に防止することができる。また、図３（２）に示すように成型物９が槽の内壁に達すると、それ以上に下がらないので、スクリューコンベア５などと接触することがなく、圧縮、減容化をしながら、安全に本操作を行うことができる。一方、先端部に取り付けられたのが成形物１０である場合、棒あるいは管８を所定の位置まで押し込んでから、それを回転する、あるいは棒あるいは管８を回転しながら押し込むことによって、同様の効果が得られる。なお、この場合に押し込みすぎてスクリューコンベア５などの回転物と接触することがないように、棒あるいは管８にストッパーが取り付けられている。
いずれの場合にも、棒あるいは管に加えていた力を抜くと、バネ構造物１１の作用で自然に上に持ち上げられ、槽内に成型物９あるいは１０が長時間存在すると、それによって引く起こされるおそれがある装入物の流れの悪化を防止できる。
【００１７】
このように圧縮、減容化されたものは、必要によってビニール袋に入れられて、輸送され、管理型最終処分場に埋められる、あるいは加熱してアスベストを無害化する処理が行われる。なお、圧縮、成型物は水分が蒸発するとともに硬化が進んで、取り扱い時のくずれ、散らばりが防止できる。
【００１８】
このように圧縮、減容化されたものは、必要によってビニール袋に入れられ、輸送されて、管理型最終処分場に埋められる、あるいは加熱してアスベストを無害化する処理が行われる。なお、圧縮、成型物は水分が蒸発するとともに硬化が進んで、取り扱い時のくずれ、散らばりを防止できる。
【実施例１】
【００１９】
処理対象物は、約３０ｍｍのアスベスト含有層（見かけ比重０．３）にシリコーン樹脂を含む処理液を，約  ４．５ｌ／ｍ２の割合で吹き付けた後、剥ぎ取られたものである。これを、剥ぎ取りの現場で、圧縮、減容化装置を用いて、形状は、直径７０ｍｍ
高さ約２０ｍｍ、見かけ比重は１．８のものに成型した。圧縮、減容化に用いた装置は、図１に示したもので主要部の寸法は以下の通りである（高さ：１．４５ｍ、幅      ０．６ｍ、長さ  0.8ｍ、槽の形状；上部の内径０．５ｍの円錐状）。これに装入物が安定し槽内流れるように、先端に図４に示すような成型物９（直径５ｍｍのステンレス鋼の丸棒製）から作ったものを取り付けたステンレス鋼棒（１０ｍｍ）１０を２本取り付け、圧縮、減容化の作業中、ほぼ５分に１回の割合で押し込んだ。押し込み深さは、槽の上面から３０ｃｍの位置で、その部分の槽の断面  形状は  直径１６ｃｍの円である。先端に取りつけた成形物９の形状は、ステンレス鋼棒で作った、直径    ｃｍの円弧の４０％を切り取り、それを、３ヶ所、  ステンレス鋼棒（直径５ｍｍ）で、軸となるステンレス鋼棒に溶接したものである。棒９の取っ手部を手で押し込んで後、手を離すと、１０秒以内に棒９は上に上がり、先端の成形部が、装入物の上面の上にでる。この棒８の操作によって、圧縮、減容の作業中は棚吊りのようなトラブルは生じないで、重さが４５０ｋｇのアスベストを、継続して１７０分間で処理できた。
【実施例２】
【００２０】
処理対象物は、００１９と同じく約３０ｍｍのアスベスト含有層（見かけ比重０．３）にシリコーン樹脂を含む処理液を，約４．５ｌ／ｍ２の割合で吹き付けた後、剥ぎ取られたものである。また、これを、剥ぎ取りの現場で、圧縮、減容化装置を用いて、形状は、直径７０ｍｍ、高さ約２０ｍｍ、見かけ比重は１．８のものに成型することも００１９と同じである。圧縮、減容化に用いた装置は、装入物の流れを円滑にするための棒８関連以外は００１９と同じである。棒８については、先端に、長さが１２  ｃｍ、厚さ２ｍｍ、高さ  ２０ｍｍステンレス鋼の板が  ３枚、45度の角度で溶接されたものが2本取り付けられている。棒８には押し込む深さが３０ｃｍのところに出っ張りをストッパーとして取り付けてあり、それ以上には入らないようになっており、スクリューフィーダーとは交絡しないようになっている。棒８の取っ手部を手で押し込んで後、360℃回転させた後、手を離すと、１０秒以内に棒９は上に上がり、先端の成形部が、装入物の上面の上にでる。圧縮、減容化の作業中、ほぼ５分に１回の割合でこの操作を行った。この棒８の操作によって、圧縮、減容の作業中は棚吊りのようなトラブルは生じないで、重さが  ４８０ｋｇのアスベストを、継続して１８０分間で処理できた。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本考案は、シリコーン樹脂を用いることなく剥ぎ取られたアスベスト含有物に対して、シリコーン樹脂を含む液を加えてから加圧、減容する場合にも適用することができる。また、飛散防止のために樹脂分を添加して剥ぎ取られたアスベスト含有物に限らず、流れが悪い材料を圧縮、減容化するための装置にも用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】圧縮、減容化装置の機能要素図を示す。
【図２】収容体の部分の断面図を示す。
【図３】（１）はスクリューコンベアの中心での縦断面図を占めす。      （２）は本考案の実施形態の１つの水平断面（棒あるいは管８をもっと下まで降ろした状態）を示す。
【図４】本考案のもう１つの実施形態水平断面（棒あるいは管８をもっと下まで降ろした状態）を示す。
【符号の説明】
【００２３】
１          槽
２          収容体
３          貫通孔  
４          支持台
５          スクリューコンベア
６          回転軸
７          回転軸の支持具
８          装入物に下方に向けての力を加えることができる棒あるいは管
９          槽内のもっとも下げた位置での内壁形状に沿った棒あるいは管の成型物
１０        装入物攪拌用の棒あるいは管の成型物
１１        バネ構造物  
２４０      基板
２５０      抑圧具
２６０      回収容器
２７０      ベルトコンベア
２８０      押し出し具
２９０      モーター
【図１】
0003132383.tif 000003
【図２】
0003132383.tif 000004
【図３】
0003132383.tif 000005
【図４】
0003132383.tif 000006