(57)【要約】【課題】裾周り布地を自動的に成形し、また、緩衝素子により縫い目の厚さを吸収し、裾周りを縫製する過程が快速的且つスムーズに裾周りの幅を均一にし、さらに、裾周り幅の調整が簡単である全自動双吹き式裾周り縫製ガイド装置を提供する。【解決手段】両エア吹きブロックがあり、縫製する裾周りの布面が自動的に平らに成形され、裾周りの幅が均一的に固定されるガイド装置であって、光電誘導スイッチが、布地がセットされたことを検知すると、エア圧シリンダを引き戻し動作を行うように制御し、左エア吹きブロックが右へ移動され、縫製する布地を「つ」形にガイドし、同時に、左右からエアを吹き、右エア吹きブロックの作用は、布地を定位板に案内することに補助し、縫製する裾周りの幅が固定される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
左右両エア吹きブロックが同時にエア吹くことにより、布面が自動的に平らの状態にある裾周り形状に形成し、左エア吹きブロックが、板状ブロックで、内部エア管路と、密封ねじで密封した複数の空気孔と、下方に設けられるエア吹き口とが含有され、下方に、直角快速継ぎ手により管路を連接して圧縮空気を搬送し、当該エア吹き口の外側に、エア吹き口が吹き出したエアが平均に拡散するための円弧外縁を有する凹槽があり、これにより、布面の内側が平らになり、右エア吹きブロックが、下方に柱体支持が設けられる比較的に厚いブロックであり、当該比較的に厚いブロックの一側が「つ」状凹槽であり、当該右エア吹きブロックにも、内部エア管路と密封ねじで密封した複数の空気孔があり、また、「つ」状凹槽に、エア吹き口が設けられ、右エア吹きブロックの一側に、圧縮空気を導入するための管継ぎ手が実装され、右エア吹きブロックの下方に位置する柱状支持ブロックに、スピンドルが貫通するための円形孔が設けられ、裾周り幅調整摘みを回転することにより、スピンドルが連動されて回転し、送り軸が変位し、同時に、右エア吹きブロックが変位し、そして、左エア吹きブロックが変位して定位し、左、右エア吹きブロックの移動により裾周りの幅を調整し、布地をする部位を空にして緩衝素子が設けられることにより、縫製する布地の縫い目がスムーズに通過でき、当該緩衝素子が、「Ｓ」状を繰り返して弾性を有する金属片で、当該緩衝素子の上方に位置する平板の両側が、フィン状に折り返され、そして、蓋板の下方に抵当する両側フィンが伸ばし、これにより、緩衝素子が下へ圧縮されて上から脱離できないように制限され、また、当該「Ｓ」状を繰り返す金属片の末端に、両側へ向かって、それぞれ、蓋板をロックするための固定孔がある、ことを特徴とする全自動双吹き式裾周り縫製ガイド装置。
【請求項２】
右エア吹きブロックが、裾周りの外側から左へエアを吹き、布地が自動的に「つ」形になることを特徴とする請求項１に記載の全自動双吹き式裾周り縫製ガイド装置。
【請求項３】
左エア吹きブロックが、裾周りの内側から左へエアを吹き、布地が皺がないように平らになることを特徴とする請求項１に記載の全自動双吹き式裾周り縫製ガイド装置。
【請求項４】
緩衝素子が、複数回湾曲されたＳ形鉄片であることを特徴とする請求項１に記載の全自動双吹き式裾周り縫製ガイド装置。
【請求項５】
緩衝素子が、バネを粘着した鉄片であることを特徴とする請求項１に記載の全自動双吹き式裾周り縫製ガイド装置。
【請求項６】
裾周りの幅の調整が、ネジ杆送り式同期調整であることを特徴とする請求項１に記載の全自動双吹き式裾周り縫製ガイド装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、全自動双吹き式裾周り縫製ガイド装置に関し、特に、気流の特性により縫製する布地を吹いてガイドし、自動的に裾周りの折り畳み状を形成し、ネジ杆送りの原理により、摘みで、簡単に左、右エア吹きブロックの位置を調整して、縫製する裾周りの幅を達成し、また、緩衝素子により、弾力的に布地の厚さを吸収して、布地の縫い目がスムーズに通過でき、そして、光電誘導スイッチで布地の開始と終了の位置を検知して、エア圧シリンダとエア吹き動作を制御するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
図９のように、一般の衣類は、前後の２枚の布地９を接合することにより構成され、２枚の布地９が重ね合う縫い目において、布地９の下縁を折り畳んで縫い代縫合線９０で縫製して、裾周り９１と称される。
【０００３】
従来のミシンにより裾周り９１を縫製する時、人工で縫い代を折り畳んで成形してから縫製し、従来のやり方は、人工で折り畳むため、仕事の効率が、裁縫師に熟練度により決められ、熟練ではない初心者であれば、仕事効率が低いだけでなく、縫線が真っ直ぐにならない。
【０００４】
従来の裾周り縫製ガイド装置に、改善しなければならない問題点が残される。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の目的は、縫製しようとする裾周り布地を自動的に成形し、また、緩衝素子により縫い目の厚さを吸収し、裾周りを縫製する過程が、快速的且つスムーズに、裾周りの幅を均一し、また、裾周り幅の調整が簡単である全自動双吹き式裾周り縫製ガイド装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の考案は、左右両エア吹きブロックが同時にエア吹くことにより、布面が自動的に平らの状態にある裾周り形状に形成し、左エア吹きブロックが、板状ブロックで、内部エア管路と、密封ねじで密封した複数の空気孔と、下方に設けられるエア吹き口とが含有され、下方に、直角快速継ぎ手により管路を連接して圧縮空気を搬送し、当該エア吹き口の外側に、エア吹き口が吹き出したエアが平均に拡散するための円弧外縁を有する凹槽があり、これにより、布面の内側が平らになり、右エア吹きブロックが、下方に柱体支持が設けられる比較的に厚いブロックであり、当該比較的に厚いブロックの一側が「つ」状凹槽であり、当該右エア吹きブロックにも、内部エア管路と密封ねじで密封した複数の空気孔があり、また、「つ」状凹槽に、エア吹き口が設けられ、右エア吹きブロックの一側に、圧縮空気を導入するための管継ぎ手が実装され、右エア吹きブロックの下方に位置する柱状支持ブロックに、スピンドルが貫通するための円形孔が設けられ、裾周り幅調整摘みを回転することにより、スピンドルが連動されて回転し、送り軸が変位し、同時に、右エア吹きブロックが変位し、そして、左エア吹きブロックが変位して定位し、左、右エア吹きブロックの移動により裾周りの幅を調整し、布地をする部位を空にして緩衝素子が設けられることにより、縫製する布地の縫い目がスムーズに通過でき、当該緩衝素子が、「Ｓ」状を繰り返して弾性を有する金属片で、当該緩衝素子の上方に位置する平板の両側が、フィン状に折り返され、そして、蓋板の下方に抵当する両側フィンが伸ばし、これにより、緩衝素子が下へ圧縮されて上から脱離できないように制限され、また、当該「Ｓ」状を繰り返す金属片の末端に、両側へ向かって、それぞれ、蓋板をロックするための固定孔がある、ことを特徴とする全自動双吹き式裾周り縫製ガイド装置である。
【０００７】
請求項２の考案は、右エア吹きブロックが、裾周りの外側から左へエアを吹き、布地が自動的に「つ」形になることを特徴とする請求項１に記載の全自動双吹き式裾周り縫製ガイド装置である。
【０００８】
請求項３の考案は、左エア吹きブロックが、裾周りの内側から左へエアを吹き、布地が皺がないように平らになることを特徴とする請求項１に記載の全自動双吹き式裾周り縫製ガイド装置である。
【０００９】
請求項４の考案は、緩衝素子が、複数回湾曲されたＳ形鉄片であることを特徴とする請求項１に記載の全自動双吹き式裾周り縫製ガイド装置である。
【００１０】
請求項５の考案は、緩衝素子が、バネを粘着した鉄片であることを特徴とする請求項１に記載の全自動双吹き式裾周り縫製ガイド装置である。
【００１１】
請求項６の考案は、裾周りの幅の調整が、ネジ杆送り式同期調整であることを特徴とする請求項１に記載の全自動双吹き式裾周り縫製ガイド装置である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
本考案は、図１と２を参照しながら、主として、左エア吹きブロック５とエア圧シリンダ２、右エア吹きブロック３、緩衝素子４、複数の光電誘導素子、蓋板及び他の素子からなり、左エア吹きブロック５は、板状のブロックで、内部エア管路と、密封ねじで外側から密封した複数の空気孔と、下方に設けられるエア吹き口３１とが含有され、また、下方に、直角快速継ぎ手８１により管路を連接して圧縮空気を搬送し、ねじで側バッフル板５３と補助固定板５４が連接され、側バッフル板５３の前方に、ねじで前バッフル板５２が固定され、また、側バッフル板５３と補助固定板５４が、エア圧シリンダ２に連接され、そのため、エア圧シリンダ２が駆動されると、側バッフル板５３と前バッフル板５２、補助固定板５４及び左エア吹きブロック５が、一緒に左右へ変位し、エア圧シリンダ２の動力來源が、エア圧シリンダ２の下に位置するシリンダ弁座２１から管継ぎ手８で導入した圧縮空気であり、エア圧シリンダ２が、エア圧シリンダ摺動板２２で左エア吹きブロック５を変位させる。
【００１３】
本考案のもう一側に、右エア吹きブロック３があり、当該右エア吹きブロック３は、下方に柱体支持が設けられる比較的に厚いブロックで、当該比較的に厚いブロックの外観特徴は、一側が「つ」状凹槽で、また、当該右エア吹きブロック３にも、内部エア管路と密封ねじで外側から密封した複数の空気孔が設けられ、また、「つ」状凹槽に、エア吹き口３１が設けられ、右エア吹きブロック３の一側に、圧縮空気を導入するための管継ぎ手８が設けられ、右エア吹きブロック３の下方に位置する柱状支持ブロックに円形孔が設けられ、当該円形孔にスピンドル３４が貫通し、また、当該スピンドル３４の一端に、送り軸３５が螺着され、当該送り軸３５の一側が、平削りにより平面になり、送り軸３５の先端に、ＰＵ緩衝パッド３８が実装され、スピンドル３４の一端に裾周り幅調整摘み３３が組み立てられ、そのため、当該裾周り幅調整摘み３３を回転することにより、スピンドル３４が連動されて回転し、右エア吹きブロック３は、ミシン側に定位ストッパー３２があり、中央の蓋板７は、複数のねじ穴と欠け口を有する板金パーツであり、各部品を組み立てることに供され、光電固定座６３は、蓋板７内に設けられ、ねじ穴がある両端が、直角に湾曲されて蓋板７の外まで伸ばし、当該光電固定座６３の両端にあるねじ穴により、光電反射レンズ６が固定され、光電子放出本体６１と光電反射本体６２が、蓋板７の外側に位置し、緩衝素子４により、下から上へ蓋板７の中央にある欠け口にロックされ、当該緩衝素子４の下方に、エア圧シリンダ２とその部品が配置され、エア圧シリンダをロックするための蓋板７上に位置する楕円形孔により、エア圧シリンダ２と左エア吹きブロック５が上下へ調整する空間が形成され、蓋板７の左側に位置する欠け口により、エア圧シリンダ２により連動される左エア吹きブロック５が左右へ変位する空間が提供され、左エア吹きブロック５の下方に、蓋板７上にロックされて、布地を定位するための定位板７１があり、蓋板７の右側に、長方形である貫通孔があり、右エア吹きブロック３の下方の柱状支持が、当該貫通孔を貫通し、送り軸座３７が、蓋板７にロックされ、スピンドル３４と送り軸３５が、右エア吹きブロック３と送り軸座３７の円形孔に組み立てられ、送り軸座３７の中央に、固定摘み３６のボルトを貫設するためのねじ穴があり、当該固定摘み３６のボルトが、送り軸３５の一側の平面に抵当し、これにより、送り軸３５が固定されて、弛めることがない。
【００１４】
固定摘み３６が弛められると、裾周り幅調整摘み３３を回転して、スピンドル３４と送り軸３５とが螺着されることにより、右エア吹きブロック３が連想されて位置を調整でき、また、送り軸３５の端部に、エア圧シリンダ摺動板２２に抵当するようにＰＵ緩衝パッド３８が実装され、これにより、エア圧シリンダ２の引き戻しストロークが制御され、裾周りの幅を調整する機能が実現され、蓋板７のミシン側に、本考案に係わる全自動双吹き式裾周り縫製ガイド装置とミシンを連結するための仕事平台連接板７２がロックされ、上記の部品を組み立てることが完成すると、本考案に係わる全自動双吹き式裾周り縫製ガイド装置が構成される。
【００１５】
図３と４は、本考案に係わる全自動双吹き式裾周り縫製ガイド装置の実施例図と折り畳み概念図であり、布地９が、本考案に係わる全自動双吹き式裾周り縫製ガイド装置にセットされると、光電反射レンズ６や光電子放出本体６１及び光電反射本体６２等の誘導素子が、信号を送出して、エア圧シリンダ２が作動し、左エア吹きブロック５を右へ移動させて、右エア吹きブロック３との間に、「つ」状空間が形成され、これにより、布地９が当該空間にセットされると、自然的に裾周り９１の折り畳み状に形成し、また、図５において、布地９が、左エア吹きブロック５と右エア吹きブロック３との間に入れ込まれると、右エア吹きブロック３のエア吹き口３１から吹き出した圧縮空気により、布地９が「つ」形になり、この時、左エア吹きブロック５の下方のエア吹き口３１が、布地の内縁にエアを吹き、左エア吹きブロック５の下方に折り畳まれた布地９が、皺がないよう平らになり、また、布地９の辺縁が、定位板７１に抵当し、縫製しようとする裾周り９１の幅が均一に固定される。
【００１６】
図５から８を参照しながら、緩衝素子の構造特徴と本考案が作動状態の横方向の断面であり、当該緩衝素子４は、「Ｓ」状を繰り返して弾性を有する金属片で、上方に位置する平板の両側がフィン状に折り返され、そして、側フィン４１が伸ばし、当該「Ｓ」状に折り畳まれた金属片の底部は、両側へ伸ばすように、それぞれ、蓋板７の下方にロックされることに供される固定孔４２が形成され、当該緩衝素子４は、下から上へ蓋板７に実装されると、比較的に厚い布地縫合線９０が、左エア吹きブロック５と左エア吹きブロック５の下方に位置する緩衝素子４を通す時、比較的に厚い布地縫合線９０が当該緩衝素子４に抵当することにより、下へ圧縮するようになり、両側フィン４１が蓋板７の下方に抵当しているため、一端が抵当されて下へ移動してもう一端が上へ移動することなく、圧力を受けた一側だけが、下へ圧縮され、他の部位により布地９を支持し、また、下方の固定板４２の左右が、平均的に当該緩衝素子４を支持し、そのため、左右両側が下へ圧縮される程度が同じであり、左右両端が同じ支持力を提供することにより、比較的に厚い布地縫合線９０がスムーズに通過でき、縫製中、引っ掛かることがない。
【００１７】
本考案によれば、次の利点が得られる。
１）緩衝素子により、比較的に厚い布地の縫い目がスムーズに通過できる。
２）左右の双吹き式設計により、布地をガイドして確実に定位でき、縫製する裾周りの幅を均一に確保でき、縫い目が、皺がないように平らになる。
３）左エア吹きブロックと右エア吹きブロックとの間にある隙間の調整が簡単で、各種類の厚さの布地に適用できる。
４）裾周りの幅を簡単に調整でき、ツールが必要しない。
５）操作が簡単で、また、自動化であるため、初心者でもできるため、仕事効率が向上される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案に係わる全自動双吹き式裾周り縫製ガイド装置の分解図
【図２】本考案に係わる全自動双吹き式裾周り縫製ガイド装置の組立て図
【図３】本考案に係わる全自動双吹き式裾周り縫製ガイド装置の実施例図
【図４】本考案に係わる全自動双吹き式裾周り縫製ガイド装置の折り畳み概念図
【図５】本考案に係わる全自動双吹き式裾周り縫製ガイド装置の緩衝素子概念図（１）
【図６】本考案に係わる全自動双吹き式裾周り縫製ガイド装置の緩衝素子概念図（２）
【図７】本考案に係わる全自動双吹き式裾周り縫製ガイド装置の緩衝素子概念図（３）
【図８】本考案に係わる全自動双吹き式裾周り縫製ガイド装置の緩衝素子組立て図
【図９】従来の衣類縫製概念図
【符号の説明】
【００１９】
１    従来のミシン
１０  従来の機械
１１  従来の成形部品
１２  従来の折り畳み部品
２    エア圧シリンダ
２１  シリンダ弁座
２２  エア圧シリンダ摺動板
３    右エア吹きブロック
３１  エア吹き口
３２  定位ストッパー
３３  裾周り幅調整摘み
３４  スピンドル
３５  送り軸
３６  固定摘み
３７  送り軸座
３８  ＰＵ緩衝パッド
４    緩衝素子
４１  側フィン
４２  固定孔
５    左エア吹きブロック
５２  前バッフル板
５３  側バッフル板
５４  補助固定板
６    光電反射レンズ
６１  光電子放出本体
６２  光電反射本体
６３  光電固定座
７    蓋板
７１  定位板
７２  仕事平台連接板
８    管継ぎ手
８１  直角快速継ぎ手
９    布地
９０  布地縫合線
９１  裾周り
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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