(57)【要約】【課題】紙送り不良問題の解決に寄与し、簡素な構造をもち、安価な給紙補助具を提案する。【解決手段】印刷用紙２０２と２０３の間に給紙補助具３００を挿入して印刷装置の給紙部１１０に配置する。給紙補助具３００が印刷用紙２０２と２０３の間の接触面積を減少させるため、両印刷用紙間に発生する摩擦力が小さくなり、それにより印刷用紙２０３が搬送される際に、同時に印刷用紙２０２が搬送されることが防止される。【選択図】図９
0003129026.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
印刷装置の給紙部に積層されて給紙方向における移動が案内される複数枚の印刷用紙の間にセットされて、印刷用紙の連れ送りを防止する板状又はシート状の給紙補助具であって、
前記複数枚の印刷用紙の、積層方向における互いに接触するもの同士の間に介在し、それら互いに接触する印刷用紙同士の接触面積を減少させる本体と、
その本体と一体的に形成され、又はその本体と連結状態で形成されて、前記給紙部の一部に当接する又は掛止されることにより、その本体が印刷用紙とともに前記給紙方向へ移動することを阻止して該本体を前記給紙部に停留させる移動阻止部とを備え、
前記給紙部に積層された印刷用紙が、前記給紙部に停留する給紙補助具の本体上を滑動しつつ給紙部に形成された用紙取り込み口から印刷用紙の印刷機構部へ供給されることを特徴とする印刷装置のための給紙補助具。
【請求項２】
前記印刷装置は、前記給紙部に積層された印刷用紙を前記印刷装置の印刷機構部側へ移動させるための給紙ローラを、前記給紙部に形成された前記用紙取り込み口の近傍に備えるものであり、
前記給紙補助具には、その用紙取り込み口側の端部に、前記給紙ローラとの干渉を回避する切欠状の干渉回避部が形成され、又はその給紙ローラとの干渉を回避する形状の干渉回避部が形成されている請求項１に記載の印刷装置のための給紙補助具。
【請求項３】
前記給紙補助具の移動阻止部は、前記給紙部に形成された前記用紙取り込み口から所定の方向にはみ出すはみ出し部分として形成され、この移動阻止部が前記用紙取り込み口の周辺に当接して、給紙補助具の給紙方向の移動が阻止される請求項１又は２に記載の印刷装置のための給紙補助具。
【請求項４】
前記給紙補助具の移動阻止部は、１又は複数の前記本体に対して１つ設けられるとともに、その移動阻止部が１又は複数の前記本体とそれぞれ連結部材で連結され、かつその移動阻止部が前記給紙部の給紙方向後端部の部分に掛止される形状に形成されていて、その移動阻止部が前記給紙部の給紙方向後端部の部分に掛止された状態で、前記連結部分を介して１又は複数の前記本体の前記給紙方向の移動が阻止されることにより、該本体が給紙部に停留するようにされた請求項１に記載の印刷装置のための給紙補助具。
【請求項５】
長方形に対し、該長方形の４辺を、隣り合う順に任意に第１辺、第２辺、第３辺、第４辺とし、第１辺の一部を長方形の内方へ陥入させて凹部を形成し、第２辺および第４辺の一部を長方形の外方へと突出させ凸部を形成するとの変形を施した形状の主表面を有する板状またはシート状の部材からなり、
前記凹部が前記干渉回避部であり、
前記凸部が前記移動阻止部であり、
前記板状またはシート状の部材において前記凸部を除いた部分が前記本体であることを特徴とする請求項３に記載の印刷装置のための給紙補助具。
【請求項６】
長方形に対し、該長方形の４辺を、隣り合う順に任意に第１辺、第２辺、第３辺、第４辺とし、第１辺の一部を長方形の内方へ陥入させて凹部を形成し、第２辺および第４辺の一部を長方形の外方へと突出させ凸部を形成するとの変形を施した形状の主表面を有する１または複数の板状またはシート状の第１部材と、
長方形に対し、該長方形の４辺を、隣り合う順に任意に第１辺、第２辺、第３辺、第４辺とし、第２辺および第４辺の一部を長方形の外方へと突出させ凸部を形成するとの変形を施した形状の主表面を有する板状またはシート状の第２部材と、
前記第１部材の前記凸部と前記第２部材の前記凸部とを連結する紐状部材と、からなり、
前記第１部材の前記凹部が前記干渉回避部であり、
前記第１部材において前記凸部を除いた部分が前記本体であり、
前記第２部材が前記移動阻止部であり、
前記紐状部材が前記連結部材であることを特徴とする請求項４に記載の印刷装置のための給紙補助具。
【請求項７】
前記給紙補助具の複数の前記本体は同一の長方形状の主表面を有する板状またはシート状の部材であり、
前記移動阻止部は長方形状の主表面を有する板状またはシート状の部材であり、
前記本体と前記移動阻止部とは主表面の１辺の辺長を同じくし、
前記本体の主表面の前記１辺と隣り合う２辺の辺長は、前記移動阻止部の主表面において前記１辺と隣り合う２辺の辺長より小さく、
前記移動阻止部と複数の前記本体は前記１辺が重なるべく積層されて、前記１辺の近傍において前記移動阻止部と複数の前記本体は前記連結部材によって連結され、
複数の前記本体の間に前記印刷用紙が１枚ずつ挿入されて前記給紙部に配置され、前記移動阻止部が前記給紙部の給紙方向後端部の部分に掛止することにより、該給紙補助具の給紙方向の移動が阻止されることを特徴とする請求項４に記載の印刷装置のための給紙補助具。
【請求項８】
前記給紙補助具の複数の前記本体は同一の長方形状の主表面を有する板状またはシート状の部材であり、
複数の前記本体は前記主表面の４辺が重なるべく積層されて、１辺の近傍において複数の前記本体を連結する本体連結部を備え、
前記移動阻止部は前記本体連結部の一部と前記印刷装置の一部を連結する部材であり、該移動阻止部により複数の前記本体は前記給紙部に固定され、
複数の前記本体の間に前記印刷用紙が１枚ずつ挿入されて前記給紙部に配置され、前記移動阻止部が前記給紙部に固定されることにより、該給紙補助具の給紙方向の移動が阻止されることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置のための給紙補助具。
【請求項９】
前記給紙部に凹部を有する前記印刷装置に対して用いられ、
前記給紙補助具の複数の前記本体は同一の長方形状の主表面を有する板状またはシート状の部材であり、
複数の前記本体は主表面の１辺の近傍の同一部位に貫通孔部を有し、該貫通孔部および前記主表面の４辺が重なるべく積層され、
前記移動阻止部がすべての前記本体の前記貫通孔部を貫通して前記印刷装置の前記凹部に係合することにより、複数の前記本体は連結された状態で前記給紙部に固定され、
複数の前記本体の間に前記印刷用紙が１枚ずつ挿入されて前記給紙部に配置され、前記移動阻止部が前記凹部に係合することにより該給紙補助具の給紙方向の移動が阻止されることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置のための給紙補助具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、印刷装置のための給紙補助具に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷装置において紙送り不良の問題は依然として完全には解決されていない問題といえる。近年、印刷装置は家庭用の製品が普及している状況であり、そのような家庭用機器においては機器の使いやすさが製品の重要な要因であることは疑問の余地がない。その点で印刷装置において複数の印刷用紙が同時に紙送りされる問題は、その印刷装置を使用する消費者に大きな不満を与えるものであり、解決されるべき問題である。特に、光沢紙など高価な用紙を使用した際に起きる紙送り不良は消費者におおきな損害を与える。そのために１枚ずつ給紙することを選択する場合には、印刷枚数が多いと多大な時間印刷装置のそばにいて給紙操作をおこなうことを使用者に負担させることとなる。
【０００３】
例えば特許文献１では、紙送り装置内に所定の形状および重量配分を有する紙押さえ部材を設置することにより、紙送り不良の問題の解決を目指している。このように紙押さえ装置などの新たな機械的装置を設置することで紙送り問題の解決を図る方向性が存在するが、それとは別に、より簡単な構造からなり、よりコストのかからない方法による同問題の解決も目指されるべきである。また、家庭用印刷装置も視野に入れた多様な印刷装置に対して対応することも可能となる、より柔軟性をもった方法も望まれる。
【特許文献１】特開２００４−１５５５０９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案が解決しようとする課題は、上記問題に鑑み、紙送り不良問題の解決に寄与し、簡素な構造をもち、安価な給紙補助具を提案することである。
【課題を解決するための手段及び考案の効果】
【０００５】
上記課題を解決するために、本考案は、
印刷装置の給紙部に積層されて給紙方向における移動が案内される複数枚の印刷用紙の間にセットされて、印刷用紙の連れ送りを防止する板状又はシート状の給紙補助具であって、
前記複数枚の印刷用紙の、積層方向における互いに接触するもの同士の間に介在し、それら互いに接触する印刷用紙同士の接触面積を減少させる本体と、
その本体と一体的に形成され、又はその本体と連結状態で形成されて、前記給紙部の一部に当接する又は掛止されることにより、その本体が印刷用紙とともに前記給紙方向へ移動することを阻止して該本体を前記給紙部に停留させる移動阻止部とを備え、
前記給紙部に積層された印刷用紙が、前記給紙部に停留する給紙補助具の本体上を滑動しつつ給紙部に形成された用紙取り込み口から印刷用紙の印刷機構部へ供給されることを特徴とする。
【０００６】
これにより本考案の給紙補助具においては、複数の印刷用紙が同時に搬送されることが防止される。具体的には、当該給紙補助具が使用されない場合においては印刷用紙の全面積において接触状態にある２枚の印刷用紙が、本体の存在により分離されて接触面積が減少する。それにより、２枚の印刷用紙間に発生する摩擦力によって一方の印刷用紙が搬送される際にもう一方の印刷用紙も同時に引っ張られて搬送されてしまうことが回避されて、１枚ずつ搬送されることとなる。また、その際、当該給紙補助具も同時に引っ張られるが、この力に対し移動阻止部が、印刷装置の一部に掛かることにより、抗する力を生じさせて、その結果、給紙補助具は給紙部に停留することとなる。
【０００７】
さらに本考案においては、
前記印刷装置は、前記給紙部に積層された印刷用紙を前記印刷装置の印刷機構部側へ移動させるための給紙ローラを、前記給紙部に形成された前記用紙取り込み口の近傍に備えるものであり、
給紙補助具には、その用紙取り込み口側の端部に、前記給紙ローラとの干渉を回避する切欠状の干渉回避部が形成され、又はその給紙ローラとの干渉を回避する形状の干渉回避部が形成されている構成を有することもできる。
【０００８】
これにより、給紙補助具に接する１枚目の印刷用紙が搬送された後に、干渉回避部の存在により給紙ローラは給紙補助具を回避して、直接２枚目の印刷用紙に接触するので、２枚目の印刷用紙の搬送に当該給紙補助具は干渉しない。
【０００９】
また本考案は、前記給紙補助具の移動阻止部は、前記給紙部に形成された前記用紙取り込み口から所定の方向にはみ出すはみ出し部分として形成され、この移動阻止部が前記用紙取り込み口の周辺に当接して、用紙補助具の給紙方向の移動が阻止される構成を有することもできる。さらに本考案では、前記給紙補助具の移動阻止部は、１又は複数の前記本体に対して１つ設けられるとともに、その移動阻止部が１又は複数の前記本体とそれぞれ連結部材で連結され、かつその移動阻止部が前記給紙部の給紙方向後端部の部分に掛止される形状に形成されていて、その移動阻止部が前記給紙部の給紙方向後端部の部分に掛止された状態で、前記連結部分を介して１又は複数の前記本体の前記給紙方向の移動が阻止されることにより、該本体が給紙部に停留するようにもできる。こうした移動阻止部の形成により、本給紙補助具は給紙部内に留まることとなる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下で、本考案の実施形態を添付図面を参照しながら説明する。図１は本実施例で使用される印刷装置を示している。
【実施例１】
【００１１】
同図に示されるとおり、印刷装置１００はおもに給紙部１１０、本体部１５０、排紙部１７０からなる。給紙部１１０には印刷がなされるための印刷用紙群２００が置かれている。印刷用紙群２００の印刷用紙はここから、印刷装置１００の紙搬送機構によって搬送されて本体部１５０の内部へと送られ、印刷が施された後、排紙部１７０へと排出される。
【００１２】
図２は本実施例で用いられる印刷装置１００の給紙部１１０付近のみを示した斜視図である。本実施例の印刷装置１００では給紙部１１０は、図２に示されるとおり、傾斜を有する背板部１１１と脇板部１１２、１１３からなっている。印刷用紙群２００は背板部１１１にもたれる姿勢で給紙部に置かれる。印刷用紙群２００の左右には脇板部１１２，１１３があるため、印刷用紙群２００は給紙部１１０から落ちることなく給紙部上に備えられる。給紙部１１０上には用紙固定部１１４、１１５があり、これらが、左右から印刷用紙群２００に接して挟むことにより、印刷用紙群の位置が給紙部上に固定される。用紙固定部１１４，１１５は背板部１１１に形成された溝部１１６上を平行移動することが可能となっており、これにより印刷用紙群２００の用紙サイズの変化に伴って用紙固定部１１４，１１５を左右に移動させることができる。したがって用紙サイズの変化に関係なく用紙固定部１１４，１１５によって印刷用紙群を背板部１１１上に固定することができる。
【００１３】
図３は図２の給紙部１１０および本体部１５０の一部の原理的な構造を示す簡略化された断面図である。印刷用紙群２００は給紙部に備えられる際に上で述べたとおり、用紙固定部１１４，１１５で左右から挟まれると同時に、図３に示された底面部１１８上に置かれることにより給紙部の背板部１１１上で、その位置が安定的に固定される。本実施形態の印刷装置では２つの用紙固定部１１４、１１５は同時に動く機構であり、常に印刷用紙群２００は給紙部１１０の中央に配置されるとする。
【００１４】
印刷装置１００の紙搬送機構の主要部をなすものは、図３で示されたピックアップローラ１５１（給紙ローラ）、紙送りローラ１５２、１５３、ホッパ１１７である。印刷装置１００の指令機構（図示略）から印刷の指令が与えられると、ピックアップローラ１５１が回転運動を開始し、印刷用紙群２００から１枚の用紙２０１がピックアップローラ１５１から与えられる引っ張り力によって、図内の矢印のとおり本体部１５０の内部へと誘導される。用紙２０１は本体部１５０内で紙送りローラ１５２、１５３によってさらに誘導され印刷機構部（図示略）へと送られる。
【００１５】
印刷用紙群２００は搬送の際に、当然ピックアップローラに対し接しなければならない。しかし同時に、印刷用紙群の枚数に係らず１枚ずつ紙送りされるためにはピックアップローラへと接する際の圧力は適切に調節されなければならない。この目的のためにホッパ１１７が備えられている。図４に示されるとおり、ホッパ１１７が、印刷装置１００に装備された印刷用紙群２００のピックアップローラ１５１への圧力値を適切に保持するためのセンサ機構（図示略）に基づく指令に従い、軸部１１９を軸に回転して印刷用紙群２００をピックアップローラ１５１に押し当てる。以上が印刷装置１００における紙搬送の原理である。けれども、こうした機構によっても複数の印刷用紙が搬送される問題は完全には解決していない。本考案の給紙補助具は以下で説明されるとおり、この問題の解決のために使用される。
【００１６】
本実施例１において本考案に係る給紙補助具は図５で示される。図５で示される給紙補助具３００は、図５で示された輪郭を有する１枚の板紙状部材からなっている。同図に示されるとおり、給紙補助具３００の形状の基本は１つの長方形であり、そこに突出部３０１，３０２、欠損部３０３が形成されている。給紙補助具３００の図５における上辺３１０の長さＷ１は給紙部１１０の２つの脇板部１１２、１１３の間の距離よりも大きく、また下部の幅Ｗ２は２つの脇板部１１２、１１３の間の距離と同じか、あるいはそれよりも小さく設定されている。
【００１７】
図５の給紙補助具３００の使用方法を以下で説明する。説明を簡単にするため印刷用紙群２００が２枚の用紙のみからなる場合を示す。図９で示されるとおり、まず印刷用紙２０２を給紙部１１０の２つの脇板部１１２、１１３のあいだに置く。次に、給紙補助具３００を突出部３０１，３０２側が上になるように給紙部１１０に置く。このとき、上で述べたとおり、Ｗ１の長さは給紙部１１０の２つの脇板部の間の距離よりも大きく、またＷ２の長さは２つの脇板部の間の距離以下に設定されているため給紙補助具３００は、突出部が脇板部１１２，１１３に掛かり、かつ突出部よりも下部は２つの脇板部の間へと挿入され固定される。最後にその上にもう１枚の印刷用紙２０３を図９のとおり置く。そして用紙固定部１１４，１１５を動かすことにより用紙２０２，２０３を両側から挟み、これにより用紙が給紙部に固定される。図９の給紙部の簡略化された断面図は図１０で示される。
【００１８】
給紙部に固定された状態の用紙２０２，２０３および給紙補助具３００のみを取り出して、それらの位置関係を示すと図６、７、８が得られる。図６に示された下側の印刷用紙２０２に対し、図７に示される位置関係で給紙補助具３００が配置される。つまり、図６で示される用紙２０２の各辺のうち辺２１０，２１１と図５に示される給紙補助具３００の各辺のうち３１０、３１１、３１２が平行となり、用紙２０２の辺２１２，２１３と給紙補助具３００の辺３１４，３１５，３１６，３１７が平行となるよう配置される。そして、印刷用紙２０２の辺２１１と給紙補助具３００の辺３１１、３１２が重なる位置に配置される。（この条件が満たされるように、図５におけるＷ３の長さが調節される。）また、印刷用紙の中心線２１４と給紙補助具の中心線３２０も重なるべく配置される。（これらの中心線は実際に引かれているわけではなく、あくまで想像上の補助線である。）以上のとおり用紙２０２と給紙補助具３００の位置関係が定まる。さらに、用紙２０２と給紙補助具３００の位置関係とまったく同様に、用紙２０３が図８で示されるとおり補助具３００を挟んで用紙２０２と反対側に配置される。
【００１９】
以下で、図９あるいは図１０の状態からはじめて、本考案に係る給紙補助具３００が搬送時に機能することによって印刷用紙２０２，２０３が２枚同時に搬送されることが防止されることを説明する。まず印刷用紙２０３が搬送される際の機能を説明する。このとき上で述べたとおりピックアップローラ１５１が印刷用紙２０３に接した状態で回転して印刷用紙２０３に運動力を与える。この運動力によって印刷用紙２０３は引っ張られて、印刷装置本体部１５０の内部へと誘導される。（このとき、ホッパが機能することも上で述べたとおりである。）
【００２０】
次に、その際に給紙補助具３００にはたらく力学について説明する。上記のとおり給紙補助具３００に接する印刷用紙２０３に運動力が与えられ、印刷装置本体部に引っ張られていく。ピックアップローラ１５１と給紙補助具３００は接していないので、ピックアップローラ１５１から給紙補助具３００に直接に力は伝達されない。けれども、印刷用紙２０３と給紙補助具３００は広い面積で接している。例えば給紙補助具３００が厚紙で作成されている場合、印刷用紙と厚紙のあいだで摩擦力が発生する。この摩擦力により、印刷用紙２０３に与えられた引っ張り力が給紙補助具３００に伝達され、給紙補助具３００にも印刷装置本体部へと引っ張ろうとする力が加えられる。けれども、給紙補助具３００には上述のとおり突出部３０１、３０２が形成されており、これらが図９に示されるとおり、印刷装置１００の給紙部の脇板部１１２，１１３に掛けられている。したがって突出部３０１、３０２と脇板部１１２，１１３の存在により、印刷装置本体部に引っ張ろうとする力に抗して、給紙補助具３００を給紙部に留まらせる力が発生し、これにより結局給紙補助具３００は印刷用紙２０３が運動するにもかかわらず静止したままとなり、給紙部１１０内に留まることとなる。
【００２１】
次に、印刷用紙２０３が搬送される際の、印刷用紙２０２にはたらく力学について説明する。図１１に印刷用紙２０２を示す。同図において斜線を引かれた領域２５０が印刷用紙２０２と給紙補助具３００が接する領域である。そして、領域２５１は、給紙補助具の欠損部３０３に対応した部分であり、その結果、領域２５１はピックアップローラ１５１が印刷用紙２０３を圧することにより印刷用紙２０３と印刷用紙２０２が接する領域となる。また、領域２５２はそれ以外の領域である。印刷用紙２０３が搬送される際に、領域２５１は両印刷用紙２０３，２０２が直接接する領域なのであるから、同領域２５１において両印刷用紙のあいだに摩擦力が発生する。したがって領域２５１を通じて、印刷用紙２０３から印刷用紙２０２へと引っ張り力が伝達されることとなる。印刷用紙２０２と接する給紙補助具３００は、上記のとおり印刷用紙２０３の運動に係らず静止したままとなる。したがって、領域２５０を通じては、印刷用紙２０２に対する引っ張り力は発生しない。また、領域２５２では印刷用紙２０２と２０３が接するが、領域２５１にピックアップローラが存在することにより領域２５１で印刷用紙２０２と２０３が強い力で接することと比較すると、領域２５２で両印刷用紙が接する圧力は微小である。したがって、領域２５２において印刷用紙２０２に対する引っ張り力は極めて小さい。以上より結局、図１１において印刷用紙２０２に対し印刷用紙２０３に与えられた引っ張り力が伝達される領域は事実上領域２５１のみとなる。そして上述のとおり、同領域における力の伝達は摩擦力によってである。摩擦力は微視的に見れば、接しながら相対運動する２つの面の微小な凹凸の衝突から発生する力であり、したがって両面の接触面積の大小が摩擦力の大小に大きな影響を与える。図１１における摩擦力発生領域２５１は印刷用紙２０２の大きさに比較して極めて小さいので、同領域２５１で発生する摩擦力は印刷用紙２０２を運動させるほど大きな力とはならない。さらに領域２５０において、静止する給紙補助具３００から印刷用紙２０２に対して引っ張り力に抗する力が摩擦により与えられる。その結果、印刷用紙２０２は印刷用紙２０３の搬送にも係らず、同時に搬送はされない。以上が本考案の給紙補助具が機能することにより同時に２枚の印刷用紙２０３，２０２が搬送されない原理である。
【００２２】
次に印刷用紙２０３が搬送された後の状況を説明する。印刷用紙２０３が搬送された後、給紙部１１０に残るのは給紙補助具３００と印刷用紙２０２となる。これらとピックアップローラ１５１の位置関係は図１２に示される。同図のとおり、給紙補助具３００の欠損部３０３がピックアップローラ１５１の配置場所に対応するため、同ローラ１５１が印刷用紙２０２に接するのを給紙補助具３００は干渉しない。したがって、印刷装置１００から次の紙搬送指令が発せられると、ピックアップローラ１５１が回転して印刷用紙２０２に搬送のための運動力を与え、それにより印刷用紙２０２は引っ張られることにより、印刷装置の内部へと搬送される。
【００２３】
本考案の給紙補助具が有効に機能するために本質的な事項は、本給紙補助具に接する２枚の印刷用紙の接触面積を可能な範囲で最小化することである。このため本実施例の給紙補助具においてはピックアップローラに干渉しない条件下でできるだけその面積が大きくされる。
【００２４】
以上の説明では印刷用紙が２枚の場合を説明したが、当然本考案はそうした状況に限定されない。印刷用紙が３枚で給紙補助具が２つ使用される場合には図１３で示されるとおり、３枚の印刷用紙それぞれのあいだに２つの給紙補助具３４１、３４２を挿入することにより、３枚の印刷用紙２７１，２７２，２７３が１枚ずつ搬送される。その動作原理は上で述べた２枚の場合の説明からあきらかである。
【変形例１】
【００２５】
図５の給紙補助具では欠損部が３０３ひとつのみであった。けれども、上記説明からあきらかなとおり、この欠損部の数、位置、大きさは印刷装置のピックアップローラの状況によって適宜変更されるべきものである。例えばピックアップローラが２つ存在する場合、それに対応して欠損部も２つにすることなる。そうした場合の１例を図１４に示す。同図の給紙補助具では２つの欠損部３４０，３４１が形成されている。
【変形例２】
【００２６】
図１，２の印刷装置１００においては用紙固定部１１４，１１５が同時に動き、それにより印刷用紙群が、印刷用紙のサイズに係らず、常に給紙部の中心に位置することとなっている。その結果図５の給紙補助具においては欠損部が中心線３２０に関して左右対称な形状であった。しかし印刷装置によっては例えば用紙固定具１１４の位置は固定され固定具１１５のみが移動する場合もある。そうした場合ピックアップローラの位置も通常左右対称とはならないので、給紙補助具の欠損部もそれに合わせた位置に形成することとなる。そうした場合の１例を図１５に示す。図１５の場合、欠損部３４２、３４３は中心線に関して左右対称に形成されていない。
【実施例２】
【００２７】
次に本考案に係る印刷装置の給紙補助具における２つ目の実施例について添付図面を参照しながら説明する。図１６は本実施例２で用いられる印刷装置４００全体の正面図を示している。同印刷装置４００も図１の印刷装置１００と同様、給紙部４１０、本体部４５０、排紙部４７０からなっている。給紙部４１０には印刷がなされるための印刷用紙群２００が置かれている。印刷用紙群２００の印刷用紙はここから、印刷装置４００の紙搬送機構によって搬送されて本体部４５０の内部へと送られ、印刷が施された後排紙部４７０へと排出される。
【００２８】
図１７は本実施形態で用いられる印刷装置４００の給紙部４１０付近のみを示した斜視図である。本実施例２の印刷装置４００では給紙部４１０は、傾斜を有する背板部１１１のみからなっており、図２の印刷装置１００における脇板部１１２，１１３が存在しない。印刷用紙群２００は背板部１１１にもたれる姿勢で置かれる。給紙部４１０上には用紙固定部１１４、１１５があり、これらが、左右から印刷用紙群２００に接して挟むことにより、印刷用紙群の位置が給紙部上に固定される。同部は背板部１１１に形成された溝部１１６上を平行移動することが可能となっており、これにより印刷用紙群２００の用紙サイズの変化に伴って用紙固定部１１４，１１５を左右に移動させることができる。したがって用紙サイズの変化に関係なく用紙固定部１１４，１１５によって印刷用紙群を固定することができる。
【００２９】
図１６，１７の印刷装置４００の紙搬送に係る構造は印刷装置１００における図３、４に示された構造とまったく同一である。したがって、その説明もホッパ１１７、ピックアップローラ１５１、紙送りローラ１５２，１５３を用いた上記のものと同一となるので省略する。上でも述べたとおり印刷装置４００の給紙部４１０には脇板部が存在しない。また、用紙固定部は十分な強度を有しておらず、実施例１における脇板部の代替物とはなり得ない場合が多い。したがって実施例１で使用した給紙補助具３００をそのまま用いることができない。以下で印刷装置４００に適合した給紙補助具を説明する。
【００３０】
本実施例２において本考案に係る給紙補助具は、図１８に示される板紙状部材５００，図１９で示される紐状部材５５０，５５１，図２０で示される板紙状部材６００よりなる。図１８に示されるとおり、板紙状部材５００の基本は１枚の長方形状部５０４であり、そこに突出部５０１，５０２、欠損部５０３が形成されている。そして、突出部５０１、５０２には孔部５１１，５１２が形成されている。同様に図２０に示された板紙状部材６００も１枚の長方形状部６０４に突出部６０１，６０２が形成されている。そして突出部６０１，６０２には孔部６１１、６１２が形成されている。そして部材５００と６００は図１９に示される２本の紐状部材５５０，５５１によって連結される。具体的には紐状部材５５０によって孔部５１１と６１１がつながれ、紐状部材５５１によって孔部５１２と６１２がつながれる。そして、これら全体が印刷用紙とともに印刷装置４００の給紙部４１０へ配置される。なお、板紙状部材５００の図１８に示された高さＨ１は、図２０に示された高さＨ２よりも短く設定される。
【００３１】
本実施例２の給紙補助具が印刷用紙とともに給紙部４１０に配置された状態は図２１に示される。同図のとおり、板紙状部材６００は直接背板部に接するかたちで配置され、その上に印刷用紙群２０４、１枚の印刷用紙２０５が置かれる。１枚の印刷用紙２０５と印刷用紙群２０４とのあいだに板紙状部材５００が挿入される。印刷用紙２０５、印刷用紙群２０４、部材５００の位置関係の説明は図６，７，８における説明と同様であるので省略する。また部材６００の位置関係もあきらかであるので説明を省略する。そして上記のとおり、部材５００と６００は孔部同士が紐状部材５５０，５５１でつながれている。
【００３２】
図２１において給紙補助具が機能することによって、印刷用紙２０５のみが搬送される。その原理の説明の大部分は実施例１における説明と同一である。つまり、実施例１の原理説明において給紙補助具３００を部材５００に置き換えればよい。実施例１と異なる点は給紙補助具がピックアップローラ１５１によって与えられる搬送のための運動力に抗して給紙部に留まる原理である。以下でこれについて説明する。
【００３３】
まず部材６００は印刷用紙群２０４の下に置かれているので、ピックアップローラから与えられる搬送のための運動力が伝達されないことはあきらかである。したがって、部材６００は給紙部４１０内に留まり続ける。次に部材５００について説明する。ピックアップローラ１５１が印刷用紙２０５を引っ張って搬送する際に、印刷用紙２０５と部材５００のあいだに発生する摩擦力によって部材５００もいっしょに引っ張られる。けれども上記のとおり、部材５００は部材６００と孔部同士がつながれているため、部材５００を引っ張る力に抗する力が、部材６００から部材５００に与えられる。それにより部材５００は給紙部内に停留することとなる。
【００３４】
実施例１において図１３のように給紙補助具を複数使用したのと同様、本実施例２においても順に１枚ずつ紙送りしたい印刷用紙の枚数が多いときに対応することができる。これは図２２に示される。同図に示されるとおり部材５００と同一の部材を複数用意し部材６００とのあいだを紐状部材でつなぐ。図２２ではふたつの部材５３０と５３１を用いる場合を示している。これらを印刷用紙２０８，２０７、印刷用紙群２０６の間に挿入し、部材５３０、５３１の孔部を図２１の場合と同様に部材６００の孔部とつなぐ。これにより、印刷用紙は１枚ずつ搬送されることとなる。
【００３５】
なお図３，４に示されるとおり、印刷装置の構造上印刷用紙が搬送される際にピックアップローラ付近で印刷用紙が湾曲することが多い。したがって、本考案の給紙補助具も同様に湾曲が可能でないと、特に給紙補助具の下側の（ローラから遠い側の）印刷用紙の搬送において支障が生じる場合がある。よって給紙補助具の、特にピックアップローラに近い領域は湾曲可能な部材から作成する。
【００３６】
上記の給紙補助具を厚紙等から作成することは安価でかつ容易である。１枚の長方形状の板紙に、複数の印刷装置個々の給紙部およびそのローラ位置に対応した複数の切り取り線を印刷しておき、後は個々の使用者が使用する印刷装置に応じた切り取り線に沿って切り取ることにより給紙補助具を作成することも可能である。
【実施例３】
【００３７】
次に本考案に係る印刷装置のための給紙補助具の３つ目の実施例について説明する。図２３に本実施例３における給紙補助具７００が示される。給紙補助具７００の構成要素への分解は図２４に示される。同図に示される給紙補助具７００の構成要素において、７０１は１枚の長方形状の板紙からなる台紙を示している。そして図２３の７０２は印刷用紙間に挿入されることとなる介在紙群である。図２４では介在紙群は、以下の説明の簡単化のために３枚の介在紙７１０，７１１，７１２とされている。そして７０３は図２３、２４に示された形状の板状部材である。給紙補助具７００においては、上記すべてが束ねられてホッチキス等の部材７０４，７０５によって一体に固定されている。
【００３８】
次に給紙補助具７００をどのように使用するかについて説明する。まず３枚の介在紙７１０，７１１，７１２を印刷用紙の間に挿入する。印刷用紙は２１０，２１１，２１２，２１３の４枚とする。図２５に示されるとおり、印刷用紙２１０と２１１の間に７１０を挿入する。以下同様に７１１、７１２を印刷用紙２１１，２１２，２１３の間に挿入していく。これにより４枚の印刷用紙の間に３枚の介在紙が挿入される。そして、全体が台紙７０１の外部にはみ出さないように整頓する。その結果、上記印刷用紙群と給紙補助具７００は図２６で示される形態にまとめられる。次にこれを印刷装置の給紙部に配置する。本実施例３では、実施例２で用いたものと同じ印刷装置を用いることとする。結局、印刷用紙群と給紙補助具７００は、印刷装置４００の給紙部４１０の背板部１１１上に図２７で示されるように配置されることとなる。印刷用紙群と給紙補助具７００の位置は用紙固定具１１４，１１５によって背板部上に安定的に固定される。
【００３９】
次に給紙補助具７００が紙搬送の際にどのように機能するかを説明する。図２７で示されるように印刷用紙群２１０，２１１，２１２，２１３と給紙補助具７００が給紙部に配置された状態で、印刷装置４００から紙搬送指令が出されたとする。このときの図２７の簡略化された断面図が図２８で示される。紙搬送指令に従い、ホッパ１１７が機能して台紙７０１を適切な力で押すことによって、給紙補助具７００を含めた印刷用紙群を持ち上げてピックアップローラ１５１に押し当てる。ピックアップローラ１５１は矢印の方向に回転し、直接接触する印刷用紙２１０に引っ張り力を付与して印刷装置の内部へ誘導する。このとき、印刷用紙２１０と２１１の間には介在紙７１０が挿入されている。したがって、これにより両印刷用紙の接触面積が減少する。これに伴い両印刷用紙間にはたらく摩擦力が減少するので、印刷用紙２１０に与えられた引張り力が印刷用紙２１１には十分には伝達されず印刷用紙２１１は静止したままとなる。よって結局２枚の印刷用紙２１０，２１１が同時に搬送されることが防止される。
【００４０】
このとき、印刷用紙２１０が引っ張られる力が、同用紙と直接広い面積で接する介在紙７１０に摩擦を介して伝達され、介在紙７１０が引っ張られることとなる。上で説明したとおり介在紙７１０は台紙７０１に固定されているので、台紙７０１もともに引っ張られることとなる。けれども台紙７１０は給紙部４１０の底面部１１８に接しているため、台紙７１０がそうした力で引っ張られたとき、底面部１１８から逆に台紙７０１を押し返す力が発生する。これにより、台紙７０１は、さらには介在紙７１１を含めた給紙補助具７００の全体が、印刷用紙２１０を引っ張る力の存在にも係らず、給紙部４１０内で静止したままとなる。
【００４１】
次に、印刷用紙２１０が搬送された後を説明する。印刷用紙２１０が搬送された後において、印刷用紙、給紙補助具７００とピックアップローラ１５１の位置関係は図２９で示されるものとなる。当然、図２９で示されるとおり、用紙２１０の搬送後、最上位には介在紙７１０が配置され、その次に印刷用紙２１１が配置される。それらとピックアップローラ１５１の位置関係は同図のとおりで、介在紙７１０はピックアップローラと接触せず、同ローラは印刷用紙２１１に直接接することとなる。したがって、次の紙搬送指令が印刷装置から発せられるとピックアップローラ１５１が回転することで用紙２１１に引っ張り力が与えられ、同紙が印刷装置内部へと誘導される。このとき、その直下にある印刷用紙２１２は同時に搬送されない。その原理は印刷用紙２１０，２１１が同時に搬送されない原理と同じであるので説明を省略する。
【００４２】
上で説明した紙搬送の原理において、２枚同時に搬送されないために本質的なひとつの事柄について以下で説明する。そのために、図２６の断面図を図３０に示す（ただし見やすさのために上下方向に引き伸ばされている）。この図により印刷用紙と給紙補助具、介在紙の位置関係が表される。同図のとおり、印刷用紙群の同図における右端と部材７０３の間の距離をＤ１で表記する。また、台紙７０１の給紙方向の長さをＤ２と表記する。介在紙の給紙方向の長さは一定であるとする。本給紙補助具７００の使用においてＤ１を長くする場合には、容易に理解されるように印刷用紙と介在紙の間の接触面積が減少する。そして印刷用紙間の接触面積が増大する。したがって上の説明のとおり、２枚同時に搬送される可能性が増大することとなる。したがって、Ｄ１が長すぎることは望ましいことではない。逆にＤ１が短い場合には、例えば印刷用紙２１１は介在紙７１０，７１１の間に挟まってしまう可能性があり、同用紙の搬送に支障をきたす場合がある。このことは当然すべての介在紙が部材７０４，７０５で一体化されていることから生じる。他の印刷用紙も同様に介在紙間に挟まってしまい、搬送が困難となる可能性がある。以上のとおり、Ｄ１を短くしすぎることも本給紙補助具にとっては問題である。よって、Ｄ１の長さを適切にしなければならない。そしてそのためにＤ２の長さが適切に設計される。
【実施例４】
【００４３】
次に本考案に係る給紙補助具の４つめの実施例について説明する。図３１に本実施例４に係る給紙補助具７５０が示される。給紙補助具７５０は図２３，２４の補助具７００と同様に、介在紙群７０２と部材７２０がホッチキス等の部材７２１によって連結されている。補助具７００との本質的な相違点は部材７０１に相当するものが存在しないことである。さらに部材７２０には孔部７２２、７２３が形成されている。そしてこの孔部に、別に形成された部材７２５が連結される。
【００４４】
図３２に本実施例４で使用される印刷装置の給紙部が示される。この給紙部においては、背板部４１５上に用紙固定部１１４，１１５と同部が移動する溝部１１６が形成されていることはこれまでの印刷装置と同様である。異なる点は背板部の一部が大きなサイズの用紙に対応するためにスライドする移動可能部４２０となっていることである。移動可能部４２０を図３２の矢印のようにスライドした状態だと背板部４１５の上端には突出した部位が形成されることとなる。本実施例４においてはこの部位が利用される。図３３に示されるとおり、この部位に部材７２５が掛けられて給紙補助具７５０が給紙部に固定されることになる。
【００４５】
図３３に示されるように複数の印刷用紙とともに給紙補助具７５０は給紙部に固定される。印刷用紙を給紙補助具と組み合わせる方法は図２５，２６と同様であるので説明を省略する。用紙固定具によって左右から挟まれることもこれまでと同様である。このように配置された状況で、印刷装置から紙搬送指令が出されると、給紙補助具７５０が機能することにより１枚ずつ搬送される。その原理は実施例３の給紙補助具７００の場合と大部分は同様であるので、説明を省略する。異なる部分は給紙補助具７５０が、ピックアップローラから与えられる力に抗して給紙部内に停留する原理のみである。給紙補助具７００においては、同補助具が給紙部内に停留するための力は、台紙７０１が給紙部の底面部１１８からうける力であったが、本給紙補助具７５０においては、図３３から容易に理解されるとおり、部材７２５が突出した移動可能部４２０に係ることにより得られる。移動可能部４２０さらには部材７２５により給紙補助具全体が引っ張られることにより、ピックアップローラからの力に抗して給紙補助具７５０は給紙部内に留まる。
【００４６】
上記実施例において移動可能部４２０を利用したが、本考案の実施はそれに限定されず、印刷装置上に存在する係合可能な部分を利用するように適宜変更可能である。それにより当然部材７２５に相当する部材の形状も変更される。
【実施例５】
【００４７】
次に本考案に係る給紙補助具の５つめの実施例について説明する。図３４に実施例５の給紙補助具８００が示される。同図に示されるとおり、介在紙８０１、８０２，８０３が重ねられている（この図では介在紙を３枚としているが、これは適宜変更可能である）。介在紙８０１には孔部８１０，８１１が貫通して形成されており、他の介在紙にも同じ位置に孔部が貫通形成されている。そしてそれら全体に部材８２０が挿入されて、それがさらに印刷装置の給紙部の背板部４１６上の凹部４１７，４１８に挿入される。
【００４８】
給紙補助具８００全体が給紙部上に固定され、さらに複数の印刷用紙が組み合わされて配置された状況が図３５に示される。印刷用紙が組み合わされる方法は図２５，２６と同様なので説明を省略する。この状態で印刷装置のピックアップローラが回転して印刷用紙を搬送させる際に、給紙補助具８００が機能することにより印刷用紙が１枚ずつ搬送される。その原理は上で説明した他の実施例と同様である。本給紙補助具８００においては部材８２０が凹部４１７，４１８に係合することで給紙補助具全体を給紙部に固定することにより、ピックアップローラからの力に抗して同補助具を給紙部に停留させる。なお上で凹部４１７，４１８は部材８２０ときっちりサイズが適合していなくてもよい。印刷用紙の左右の動きは用紙固定具１１４，１１５によって制限される。したがって凹部はピックアップローラからの力に抗する力の発生にのみ寄与すればよい。つまり、部材８２０が背板上の凹部に掛かることで給紙補助具が停留すればよい。そうした機能を果たす凹部であれば、その形状は問われない。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本実施例に係る印刷装置の全体を示す正面図。
【図２】印刷装置の給紙部付近を示す斜視図。
【図３】図２の簡略化された断面図。
【図４】印刷用紙の枚数が少ない場合を示す断面図。
【図５】実施例１の給紙補助具を示す図。
【図６】印刷用紙を示す斜視図。
【図７】印刷用紙と給紙補助具の位置関係を示す斜視図。
【図８】２枚の印刷用紙と給紙補助具の位置関係を示す斜視図。
【図９】印刷用紙と給紙補助具が配置された給紙部を示す斜視図。
【図１０】図９の簡略化された断面図。
【図１１】印刷用紙の３領域を示す図。
【図１２】印刷用紙、給紙補助具と給紙ローラの位置関係を示す図。
【図１３】２つの給紙補助具の使用例を示す斜視図。
【図１４】変形例１の給紙補助具を示す図。
【図１５】変形例２の給紙補助具を示す図。
【図１６】実施例２の印刷装置の全体を示す正面図。
【図１７】図１６の給紙部付近を示す斜視図。
【図１８】実施例２の給紙補助具の一部を示す図。
【図１９】実施例２の給紙補助具の一部を示す図。
【図２０】実施例２の給紙補助具の一部を示す図。
【図２１】印刷用紙と給紙補助具が配置された給紙部を示す斜視図。
【図２２】印刷用紙と給紙補助具が配置された給紙部を示す斜視図。
【図２３】実施例３の給紙補助具を示す斜視図。
【図２４】給紙補助具の構成を示す図。
【図２５】給紙補助具と印刷用紙の組み合わせ方を示す図。
【図２６】給紙補助具と印刷用紙の全体を示す図。
【図２７】印刷用紙と給紙補助具が配置された給紙部を示す斜視図。
【図２８】図２７の簡略化された断面図。
【図２９】印刷用紙、給紙補助具と給紙ローラの位置関係を示す図。
【図３０】印刷用紙と給紙補助具の位置関係を示す断面図。
【図３１】実施例４の給紙補助具を示す斜視図。
【図３２】印刷装置の給紙部を示す斜視図。
【図３３】印刷用紙と給紙補助具が配置された給紙部を示す斜視図。
【図３４】実施例５の給紙補助具を示す斜視図。
【図３５】印刷用紙と給紙補助具が配置された給紙部を示す斜視図。
【符号の説明】
【００５０】
１００    印刷装置
１１０    給紙部
１５０    本体部
１７０    排紙部
１５１    ピックアップローラ
１５２    紙送りローラ
１５３    紙送りローラ
２００    印刷用紙群
２０１    印刷用紙
３００    給紙補助具
４００    印刷装置
４１０    給紙部
４５０    本体部
４７０    排紙部
５００    給紙補助具
５５０、５５１    給紙補助具
６００    給紙補助具
７００    給紙補助具
７０１    台紙
７１０、７１１、７１２    介在紙
７５０    給紙補助具
８００    給紙補助具
８０１、８０２、８０３    介在紙
【図１】
0003129026.tif 000003
【図２】
0003129026.tif 000004
【図３】
0003129026.tif 000005
【図４】
0003129026.tif 000006
【図５】
0003129026.tif 000007
【図６】
0003129026.tif 000008
【図７】
0003129026.tif 000009
【図８】
0003129026.tif 000010
【図９】
0003129026.tif 000011
【図１０】
0003129026.tif 000012
【図１１】
0003129026.tif 000013
【図１２】
0003129026.tif 000014
【図１３】
0003129026.tif 000015
【図１４】
0003129026.tif 000016
【図１５】
0003129026.tif 000017
【図１６】
0003129026.tif 000018
【図１７】
0003129026.tif 000019
【図１８】
0003129026.tif 000020
【図１９】
0003129026.tif 000021
【図２０】
0003129026.tif 000022
【図２１】
0003129026.tif 000023
【図２２】
0003129026.tif 000024
【図２３】
0003129026.tif 000025
【図２４】
0003129026.tif 000026
【図２５】
0003129026.tif 000027
【図２６】
0003129026.tif 000028
【図２７】
0003129026.tif 000029
【図２８】
0003129026.tif 000030
【図２９】
0003129026.tif 000031
【図３０】
0003129026.tif 000032
【図３１】
0003129026.tif 000033
【図３２】
0003129026.tif 000034
【図３３】
0003129026.tif 000035
【図３４】
0003129026.tif 000036
【図３５】
0003129026.tif 000037