(57)【要約】  脱ろうした潤滑基礎原料を処理して、それらの濾過性、曇り外観、又は両方を向上させるために使用される泡生成方法が提供される。一形態において、貯蔵容器内に収容された脱ろうした潤滑油基礎原料の曇り外観と濾過性の少なくとも一方を向上させるための方法は、潤滑油基礎原料を、ガス分配グリッドを通過する気泡と十分な時間接触させて、フロスとガス処理された基礎原料の混合物を形成すること、フロスとガス処理された基礎原料の混合物を、十分な時間静置させて、フロス層とガス処理された基礎原料層を形成すること、及びフロス層をガス処理された基礎原料層から分離することを含む方法であり、向上した曇り、向上した濾過性、又は両方を有する基礎原料を、ガス処理された基礎原料層から取り出すことができる方法である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵容器内に収容された脱ろうした潤滑油基礎原料の曇り外観と濾過性の少なくとも一方を向上させる方法であって、
前記潤滑油基礎原料を、ガス分配グリッドを通過する気泡と、十分な時間接触させて、ガス処理された基礎原料とフロスの混合物を形成すること、
ガス処理された基礎原料とフロスの前記混合物を、十分な時間静置させて、フロス層とガス処理された基礎原料層を形成すること、及び
前記フロス層を前記ガス処理された基礎原料層から分離すること
を含む方法であり、
向上した曇り、向上した濾過性、又は両方を有する基礎原料を、前記ガス処理された基礎原料層から取り出すことが可能な方法。
【請求項２】
取り出された前記生成物は、ＡＳＴＭ  Ｄ−４１７６−９３の明瞭度及び鮮明度試験を通過する向上した曇り、又は少なくとも５０％向上した濾過性の少なくとも一方を有する請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前期脱ろうした潤滑油基礎原料のろう含有量は、脱ろうした基礎原料を基準として、０．１重量パーセント未満である請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記脱ろうした潤滑油基礎原料は、油を基準として、０．０１重量％未満の分解成分を含む請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記気泡を形成するために使用されるガスは、ガス噴射状態の下で前記潤滑油の成分を酸化させない任意のガスでよい請求項１に記載の方法。
【請求項６】
脱ろうした潤滑油基礎原料が空気によって酸化し得る任意の成分を含まない場合、前記ガスが空気又は窒素の少なくとも一方である請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記ガス分配グリッドのオリフィスを通過する時に、泡を生成するために十分な圧力の下で、前記ガス分配グリッド内に、ガスを噴射する請求項１に記載の方法。
【請求項８】
気泡を作るために使用されるガスは、潤滑油基礎原料と気泡との容積比が、０．１：１０の割合で存在する請求項１に記載の方法。
【請求項９】
気泡を生成させるための前記ガス分配グリッドは、前記基油をガスで加圧し、次に前記圧力を低下させることにより、ガスを前記基油中に溶解させることによって置き換えられる請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記フロス層は沈降タンクに送られ、前記沈降タンクに形成された前記下層が前記貯蔵容器に戻される請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
脱ろうした潤滑油基礎原料の曇り外観と濾過性の少なくとも一方を向上させる連続方法であって、
前記脱ろうした潤滑油基礎原料をプロセス容器に送ること、
前記基礎原料を、ガス分配グリッドを通過する気泡と、十分な時間接触させて、ガス処理された基礎原料層とフォーム層を形成すること、及び
前記フォーム層からオーバーフローを消泡部に送り、前記ガス処理された基礎原料層からガス処理された生成物を取り出すこと
を含む連続方法であり、
取り出された前記ガス処理された生成物は、向上した曇り外観、向上した濾過性、又は両方を有する連続方法。
【請求項１２】
取り出された前記生成物は、ＡＳＴＭ  Ｄ−４１７６−９３の明瞭度及び鮮明度試験を通過する向上した曇り、又は少なくとも５０％向上した濾過性の少なくとも一方を有する請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前期脱ろうした潤滑油基礎原料のろう含有量は、脱ろうした基礎原料を基準として、０．１重量パーセント未満である請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
前記脱ろうした潤滑油基礎原料は、油を基準として、０．０１重量％未満の分解成分を含む請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】
前記気泡を形成するために使用されるガスは、ガス噴射状態の下で前記潤滑油の成分を酸化させない任意のガスでよい請求項１１に記載の方法。
【請求項１６】
脱ろうした潤滑油基礎原料が空気によって酸化し得る任意の成分を含まない場合、前記ガスが空気又は窒素の少なくとも一方である請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記ガス分配グリッドのオリフィスを通過する時に、泡を生成するために十分な圧力の下で、前記ガス分配グリッド内に、ガスを噴射する請求項１１に記載の方法。
【請求項１８】
気泡を作るために使用されるガスは、潤滑油基礎原料と気泡との容積比が、０．１：１０の割合で存在する請求項１１に記載の方法。
【請求項１９】
気泡を生成させるための前記ガス分配グリッドは、前記基油をガスで加圧し、次に前記圧力を低下させることにより、ガスを前記基油中に溶解させることによって置き換えられる請求項１１に記載の方法。
【請求項２０】
前記消泡部からの流出物は、前記プロセス容器中の前記フォーム層に再循環される請求項１１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、脱ろうした潤滑基礎原料を処理して、その濾過性、曇り外観、又は両方を向上させるために使用する泡生成方法に関する。本方法は、濾過性又は曇りの少なくとも一方を向上させるため、潤滑原料中での気泡の製造（又は生成）を用いる。
【背景技術】
【０００２】
浮選は、混合物を分離するための普通の方法である。浮選は、固形物を分離するため、採鉱分野において普通に用いられる。鉱石又は石炭のような鉱物を微粉砕し、次いでフロス浮選のような分離方法に供する。微粒子を水と混合してスラリーを形成し、空気をスラリーに通して泡立たせて、一般的には所望の鉱物を含有するフロスを発生させ、スラリーの残部には不要な材料を含有させる。界面活性剤のような化学添加剤を添加して分離を向上させてもよい。次いで、フロスを濾過又は重力分離によって脱水してもよい。浮選技術は、製紙及び水処理においても広く用いられている。工業廃水の処理では、油脂は、溶解空気浮選（ＤＡＦ）ユニットのような処理ユニットを使用して、水から分離される。
【０００３】
潤滑油基礎原料における曇りの形成は一般に、いくつかのパラフィン系特性をもつ分子、例えば、ろう質分子及びパラフィン系長鎖をもつ分子と関連する。潤滑油基礎原料は従来、水素化処理、水素化分解、溶剤抽出、溶剤脱歴、溶剤脱ろう、接触脱ろう、及び水素化仕上げの種々の組み合わせによって製造される。潤滑油供給原料中のろう質分子は、溶剤脱ろう又は接触脱ろうによって少なくとも一部除去してもよい。溶剤脱ろうは一般的に、通常は大気圧での溶剤との混合、沈殿するろうの分離、及び回収した溶剤の再循環を伴う。溶剤は通常、脱ろう溶剤に添加する前に、通常は冷却塔において冷却される。代表的な溶剤には、脂肪族ケトン、低分子量の炭化水素、及びベンゼン、トルエン又はキシレンのような芳香族の溶剤との混合物が含まれる。
【０００４】
接触脱ろうは、脱ろうしようとする供給材料を脱ろう条件の下で脱ろう触媒と接触させることを伴う。脱ろう触媒は通常、主として分解によって、又は主として異性化によって機能する。分解脱ろう触媒は、供給材料を低分子量の分子に分解することによって、ろうを除去する。触媒のような分解脱ろう触媒の使用が通常、潤滑油の範囲外において分子に対する多少の分解を伴う限りは、多少の収率損失を引き起こす。ＺＳＭ−５は、通常は主として分解によって機能する脱ろう触媒の一例である。主として異性化によって機能する触媒、例えばＺＳＭ−４８は、パラフィン系ろう質分子をより高度に分岐した分子に異性化する。これらの異性化された分子は一般的に、粘度及び流動点に関してより好ましい性質を有する。
【０００５】
脱ろうがどのように行われるかにかかわらず、一般的には、脱ろうに続く次の工程では、脱ろう後に残り又は脱ろう時に形成される少量の色彩物質、即ち曇り形成物質を除去する。曇りを形成する先駆物質は、一般的には不使用時に曇りを生じさせる。曇りは、低温においてより大きな問題となる。これらの曇りを形成する先駆物質は一般的に、ろう質特性を有するが、必ずしもろうと関連した単純な長鎖分子ではない。このような先駆物質は、ろう質パラフィン特性をもつ側鎖が結合された環状部と複素環状部とを含んでもよい。曇りの先駆物質は、水素化仕上げによって除去することができる。水素化仕上げは触媒プロセスであり、軽度の水素化処理の一形態とみなしてもよい。水素化仕上げは、一般的には低温においてではあるが水素化処理で使用されるのと同じ触媒を必要としてもよい。水素化仕上げは、ＭＣＭ−４１、ＭＣＭ−４８、及びＭＣＭ−５０のようなＭ４１Ｓ群のメソポーラス触媒を使用して行ってもよい。（特許文献１）は、固形吸着剤を使用して基油を脱曇し、曇りの先駆物質の少なくとも一部を除去するための方法を記載している。
【０００６】
曇りの先駆物質は、曇りの形成を防止するのに必要な程度まで実施されない及び／又は実際には実施することができない脱ろうによっても生ずるかもしれない。例えば、溶剤脱ろう濾過布における漏洩、及び潤滑基礎原料を脱ろうするのに使用される触媒床におけるバイパスは避けられず、通常は検出するのが困難である。１％よりもかなり少ない漏洩は、得られる潤滑基礎原料に曇りを形成することができる。曇りは、触媒微粒子又は腐食によって生ずるような、多少の無機微粒子によって引き起こされることもある。
【０００７】
触媒又は吸着剤を必要とせずに、潤滑油基礎原料の濾過性、曇りの形成、又はその両方を向上させる必要性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許第６，５７９，４４１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本明細書では、脱ろうした潤滑基礎原料の濾過性、曇り外観、又は両方を向上させるための方法が提供される。本開示における数値は全て、表示した数値を「約」又は「おおよそ」によって修正されるものとして理解され、実験誤差又は当業者によって予測される変形を考慮すべきである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
一実施形態では、本開示は、貯蔵容器内に収容された脱ろうした潤滑油基礎原料（ベース原料、主原料、原料油又は基油）の曇り外観と濾過性の少なくとも一方を向上させるための方法であって、潤滑油基礎原料を、ガス分配グリッドを通過する気泡と十分な時間接触させて、フロス（又は泡：froth）とガス処理された基礎原料の混合物を形成すること、フロスとガス処理された基礎原料の混合物を、十分な時間静置させ、フロス層とガス処理された基礎原料層を形成すること、及びフロス層をガス処理された基礎原料層から分離することを含む方法であり、向上した曇り、向上した濾過性、又は両方を有する基礎原料生成物を、ガス処理された基礎原料層から取り出すことが可能な方法に関する。
【００１１】
別の実施形態では、本開示は、脱ろうした潤滑油基礎原料の曇り外観と濾過性の少なくとも一方を向上させるための連続方法であって、脱ろうした潤滑油基礎原料をプロセス容器（又は処理容器）に送ること、基礎原料を、ガス分配グリッドを通過する気泡と十分な時間接触させて、フォーム（又は泡：foam）層とガス処理された基礎原料層を形成すること、オーバーフローをフォーム層から消泡部（又はデフォーマー：defoamer）に送ること、及びガス処理された生成物をガス処理された基礎原料層から取り出すことを含む連続方法であって、取り出された生成物は、向上した曇り外観、向上した濾過性、又は両方を有する連続方法に関する。
【００１２】
さらに別の実施形態では、貯蔵容器又は連続方法のいずれかから取り出された生成物は、ＡＳＴＭ  Ｄ−４１７６−９３の明瞭度及び鮮明度試験を通過する向上した曇り、又は少なくとも５０％向上した濾過性の少なくとも一方を有する。
【００１３】
当業者が本開示の要旨を実行し使用するのを支援するため、以下の添付図面が参照される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】貯蔵容器内に収容された潤滑油における泡生成を概略的に図示した図である。
【図２】プロセス容器内に収容された潤滑油における泡生成を概略的に図示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
ここでは、脱ろうした潤滑基礎原料の濾過性、曇り外観、又は両方を向上させるために、それらの脱ろうした潤滑基礎原料を処理するために使用される泡生成方法が提供される。本開示における数値は全て、表示した数値を「約」又は「おおよそ」によって修正されるものとして理解され、実験誤差及び当業者によって予測される変形を考慮すべきである。
【００１６】
供給原料
この泡プロセスによって処理される供給原料は、脱ろうされた潤滑油基礎原料である。本潤滑油基礎原料は、初期沸点が少なくとも３７０℃の範囲にある。基礎原料は源（出所又は供給源）に依存せず、石油、石油ろう、合成油、又はフィッシャー・トロプシュろうから得てもよい。基礎原料は、蒸留、溶剤抽出及び脱歴を含む溶剤精製、水素化分解、水素化処理、溶剤脱ろう、接触脱ろう、及び水素化仕上げを含む異なる製造方法によって処理されたものでもよい。フィッシャー・トロプシュろうは、周知のフィッシャー・トロプシュ反応を使用して合成ガスから得られる。
【００１７】
本開示による泡分離で処理される潤滑基礎原料の共通の特徴として、製造源にかかわらず、基礎原料が脱ろうされており、基礎原料のろう含有量が脱ろうした基礎原料に基づき０．１重量％未満、好ましくは０．０２重量％未満である。石油源又はフィッシャー・トロプシュろうのような合成源から得られたものを含む、基礎原料の脱ろうは一般的には、接触又は溶剤脱ろう条件の下で接触脱ろう又は溶剤脱ろうの少なくとも一方を使用して行われる。脱ろうに先立って、しばしば、水素化処理又は水素化分解の少なくとも一方が行われる。脱ろう触媒は、当該技術分野では周知であり、分解触媒と異性化触媒の両方を含む。
【００１８】
ろう含有量は、関連する流動点及び曇り点におよび、即ち、流動点が５０℃であった場合には、この方法の作用は異なる。しかしながら、対象とする基礎原料は、このような高い流動点を有しない。
【００１９】
本潤滑基礎原料（油）の更なる特徴として、分解油を殆ど又は全く含有しない、即ち、油を基準として、０．０１重量％未満の分解成分を含有する。分解油は、熱処理又は接触処理によって分解されたものであり、その後に水素化仕上げをすることなしに、サイクル油及びコーカ軽油のような油を含む。このような分解油は、潤滑油の安定性を低下させる。潤滑油供給原料の粘度は、５００ｃＳｔ又はそれ以上にすることができる。
【００２０】
プロセス条件
本方法では、潤滑油基礎原料を気泡源と接触させる。気泡は、異なる方法によって生成してもよい。一実施形態では、気泡は、パイプの小孔から又は潤滑油基礎原料内に置かれたフリットを通してガスを噴射させることによって生成してもよい。これは、貯蔵容器内に収容された潤滑油における泡生成を概略的に図示した図１に図示されている。図１に示されるように、ガス１０が貯蔵タンク１８の底部付近に置かれ、複数の小孔を有するパイプ１２から噴射される。泡１６は、基油１４を通って上昇し、上部フロス（フォーム）２０を形成する。上部フロス、即ちフォーム層は、沈降タンク（又は静置タンク）２８に送られる。ガス処理された油を、貯蔵容器内に残っている基礎原料層の底部から除去してもよい。一実施形態では、沈降タンク２８の下層２４をライン２６を介して貯蔵タンクに戻し、再び泡と接触させてもよい。或いは、沈降タンクの内容物の上層２２を濾過装置（図示せず）に送り、任意の粒子を除去してもよい。濾過した後、沈降タンクの油層を更なる処理へ送ることができる。
【００２１】
図２は、プロセス容器内における泡生成を連続態様で概略的に示す。空気が容器３０内の空気分配グリッド３２に送られる。グリッドは、分配グリッドの孔又はフリットを通して気泡を生成する。分配グリッドは、ガス生成用の小孔を有する多数のパイプでもよい。供給材料は、ライン３４を介して容器３０内に送られ、供給材料（油）層３６を形成する。供給材料は、ガス分配グリッドに近接した個所で油層に加えられる。気泡は層３６を通って上昇し、フォーム層３８を形成する。フォーム層３８からのオーバーフローがライン４０を通って消泡部４２に送られる。次いで、消泡部４２からの流出物をライン４４を介してフォーム層３８に再循環させてもよい。或いは、消泡部４２からの流出物をオフテイク４６として除去してもよい。脱曇された生成物を容器３０の底部からライン４８を介して取り出すことができる（又は除去してもよい）。
【００２２】
ガス処理される潤滑油を冷却する必要はない。潤滑油の温度は、０℃から８０℃に及んでもよい。この温度は、除去される材料の性質で決まる。曇りが依然として固体の状態にあるが潤滑基油が劣化しない程に冷めている最大温度が好都合である。本方法がバッチ態様で行われる場合には、新たな油を本方法において噴射する必要はない。再循環流がある場合には、当該再循環流を冷却する必要はない。これにより、再循環流を冷却する熱交換器の必要性がなくなる。曇り点は重要ではなく、本方法は、曇り点の上方又は下方で行われてもよい。潤滑油供給材料が既に脱ろうされているので、ろうの堆積を回避するため再循環速度が制御される必要はなく、本方法にとって冷却作用がないので、それが浮選ゾーンの底部に向かって噴射される必要もない。カラムの頂部付近で再循環流を再噴射するのが、分離効率を得るのに好都合である。循環油供給材料が既に脱ろうされていたので、廃棄しなければならない廃棄流が少なくなる。ろう質供給材料中のろうからのろう堆積を回避することが必要とされるのに応じて、粘度を低下させるため希釈油を加える必要もない。
【００２３】
噴射されるガスは、ガス噴射状態の下で潤滑油の成分を酸化させない任意のガスでもよい。任意の特定の理論に拘束されることなしに、油を劣化させる反応によってではなく、油中の溶解度を限定するろう質粒子によって、曇りが引き起こされるものと考えられる。好ましいガスには、酸化が問題にならないならば空気、及び窒素が含まれる。特に好ましいのは、窒素である。噴射してもよい他の典型的な非限定的なガスには、水素、アルゴン、二酸化炭素、プロパンのような軽炭化水素、又はこれらのガスの組み合わせが含まれる。
【００２４】
気泡は、潤滑基油（原料）を収容する容器内のガス分配システムのオリフィスによって生成される。好ましくは、ガス分配グリッドは、基油層の底部又はその付近に設けられる。或いは、ガス分配グリッドは、基油中の異なるレベルで気泡を均一に分配してもよい。好ましい気泡生成システムには、ガスが漏えいして泡を形成するオリフィスを有するパイプが含まれる。他の泡生成システムには、フリット及びガス分散インペラが含まれる。ガスは、オリフィスを通過する時に泡を生成するのに十分な圧力を受けて、ガス分配システム内に噴射される。気泡を生成するのに要する正確な最小圧力は、オリフィス開口部の寸法で決まる。最小圧力を超えるガス圧力は、泡の生成速度を増加させる。市販のポンプによって容易に生成される圧力のみが必要とされる。これらの圧力は、オリフィス又は潤滑基油によって飽和されるフリットの毛管圧（一般に１〜１０ｐｓｉ）とカラムの頭部圧（一般に１〜２０ｐｓｉ）の合計を超えなければならない。
【００２５】
基油中に気泡を生成するための別の実施形態では、基油をガスで加圧し、次いで圧力を低下させることによって、基油中のガスを溶解させる。これにより、溶解したガスが基油から小泡として分離され、パイプのオリフィスを通じてガスを噴射するのと同じ効果を作り出す。当該圧力は、基油の温度でガスを基油中に溶解させるのに必要なものである。基油が一旦ガスで飽和されると、圧力を大気圧のような低圧力に低下させることができる。
【００２６】
油柱は好ましくは、チャンネリングを防止するため、垂直に配向されている。脱曇、即ち、潤滑基礎原料を評価する当業者による精密検査において任意の種類の曇りもないことが明らかであるように全ての種類の粒子を除去することは、曇り粒子がより小さな寸法のため、例えば、脱ろうよりもプロセス条件に対する要件が厳しいとみなされる。より小さな寸法の曇り粒子は、他の全ての条件が同じであれば、より大きな粒子を除去するのと同じ時間で脱曇するのに、より小さな泡及び／又はより大きな泡密度を必要とする。さらに、泡による粒子の捕捉を高める分解又は極性又は表面活性材料なしで基礎原料を脱曇することは、これらの材料を含む利用よりも、一層困難である。潤滑油と気泡の容積比０．１対１０が脱曇に有効となり得ることを発見した。潤滑油と気泡の容積比１：１が好ましい。ＡＳＴＭ  Ｄ８９２ディフューザで生成されるような泡が脱曇に有効であることも発見した。生成された泡の多くは、１ｍｍ未満である。より低速度の泡立て、より大きい泡、及び垂直から５度傾斜した３インチカラムで実施される泡立てが、脱曇に対して効果が少ないことが観察された。
【００２７】
気泡による基油の処理は、バッチ態様又は連続態様のいずれで生じさせてもよい。図２に示される配置は、連続態様の操作を図示したものである。ガス処理の際に形成される任意のフロスは、沈降、凝集、又は排気による脱泡のような従来の分離技術を使用して、油から分離してもよい。処理された（即ち、カラム又は容器の底部から取り出された（又は除去された））油には、微粒子が含まれない。
【００２８】
オフテイク（連続態様）又は容器の頂部（バッチ態様）の油は、引き続く浮選段階によって更に濃縮され、曇りが分離プロセスによって残りの油から分離され、又は別の目的のために使用することができる。最初の２つは両方とも、本方法の収率及び／又は効率を増大させる。
【００２９】
本方法の選択肢として、曇りの先駆物質を凝集するのを支援する薬剤を含めることがある。これは、ろう質粒子の最適な濃縮を起こして曇りを凝集させるため、供給材料に微粒子を加え、又は供給材料を冷却することによって行うことができる。微粒子は、濾過又は遠心分離によって、後でフロスから除去することができる。冷却によって形成される付加的なろうを再び溶解し、再循環流又は供給材料を通して本方法に戻すことができる。
【００３０】
曇りの形成が潤滑目的のため油の性能に必ずしも影響を及ぼすわけではないが、市販の基油において通常取り組まれている知覚的な問題である。曇りは、ＡＳＴＭ  Ｄ−４１７６−９３に規定された基準「明瞭度と鮮明度」によって測定することができる。現行の曇りの形成を制御するための多くの最新の手段とは異なり、本方法は、触媒処理を利用せず、吸着剤のような添加剤も必要としない。
【００３１】
以下の例は、本開示の泡処理の向上した有効性を示すが、いかなる様式においても本開示を限定することを意図するものではない。
【実施例】
【００３２】
例１
この例は、曇り外観と不満足な濾過性を有する基礎原料における改良を示したものである。石油真空蒸留物の底部から得て、プロパン脱歴、溶剤抽出、ＺＳＭ−５を使用した接触脱ろう、及び水素化仕上げによって製造された重質の潤滑油基礎原料は、曇っており、濾過性は不満足なものであった。ＡＳＴＭ  Ｄ８９２のフォーム・ディフューザを使用して、５００ｍｌのメスシリンダー中の２５０ｍｌの試料に３８℃（１００°Ｆ）で６時間の間、窒素ガスを泡立たせた。このプロセス中に一度、フロスがオーバーフローした。処理の最後に、試料を一晩中冷却した。次いで、試料の頂部５０ｍｌを取り除き、メスシリンダー中に残った試料の底部分の外観及び濾過性について検査した。以下の表１によれば、濾過性と曇り外観の両方が泡処理によって向上したことが分かる。
【００３３】
【表１】
2012520919.tif 000003
【００３４】
例２
この例は、許容できる曇り外観をもつ試料に対する濾過性の向上を示している。石油真空蒸留物の底部から得て、プロパン脱歴、溶剤抽出、接触脱ろう、及び水素化仕上げによって製造された別の重質の潤滑油基礎原料の濾過性は、不満足なものであった。ＡＳＴＭ  Ｄ８９２のフォーム・ディフューザを使用して、５００ｍｌのメスシリンダー中の２５０ｍｌの試料に３８℃（１００°Ｆ）で６時間の間、窒素ガスを泡立たせた。処理の最後に、試料を一晩中冷却した。次いで、試料の頂部５０ｍｌを取り除き、メスシリンダー中に残った試料の底部分の濾過性について検査した。以下の表２によれば、濾過性が泡処理によって向上したことが分かる。
【００３５】
【表２】
2012520919.tif 000004
【００３６】
出願人は、全ての実施形態、及び合理的に予見し得る開示された要旨の応用を開示しようと努めた。しかしながら、等価物として残る予見できない非実質的な修正があるかもしれない。本開示が特定の典型的な実施形態に関連して記載されてきたが、多くの変更、修正、及び変形が本開示の精神又は範囲から逸脱することなしに上述の記載に照らして当業者に明白であることは明らかである。したがって、本開示は、上述の詳細な説明に関するこのような変更、修正、及び変形の全てを包含することを意図している。
【００３７】
全ての特許、試験手順、及び優先権書類を含む、本明細書に引用された他の書類は、その開示内容が本開示と矛盾しない範囲で、及びそのような組み込みが許容される全管轄範囲に対して、参照によって全体が組み込まれる。
【００３８】
数値の下限及び数値の上限が本明細書に示されているとき、任意の下限から任意の上限に至る範囲が意図されている。
【図１】
2012520919.tif 000005
【図２】
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【国際調査報告】
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