(57)【要約】      （修正有）【課題】トルクレンチを使用することなく管継手の締め付け作業を迅速かつ容易にする技術を提供する。【解決手段】締め付けボルト２３のボルト頭２３ａをトルクレンチを使用することなく、ねじ廻し工具等簡単な工具により回転させ該締め付けボルト２３を棒状ナット２１及び棒状ワッシャ２２内に横差し方向に進入させる。該締め付けボルト２３は棒状ナット２１と螺合する。締め付けボルト２３のねじ込み操作に応じて前記棒状ワッシャ２２と棒状ナット２１が相接近するように動作し、対向して配置された各ブラケット２０を互に接近させるように引張する。そして、一方のブラケット２０のカール部２０ｃと他方のブラケットのカール部２０ｄのそれぞれの外表面がＰ点で衝当する。【選択図】図１
0003129459.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
断面略Ｃ字状のケーシングと、該ケーシングの両開口縁に設けられたフランジと、該ケーシング内に配置されたスリーブと、前記ケーシングによる管の締め付け時、該スリーブ内に管を固定しかつ内周に複数の刃を形成したグリップリングと、前記フランジの一方端及び他方端の外周間に形成されかつ前記ケーシングの開口縁の双方にカール部を形成して前記ケーシングと一体になる対向配置したブラケットと、該ブラケットの前記カール部内にそれぞれ挿通して配置された棒状ワッシャ及び棒ナットと、該棒状ワッシャ及び棒ナットに対し垂直方向に挿通して配置されかつ前記断面略Ｃ字状のケーシングを締め付ける複数の締め付けボルトとで構成された管継手に於いて、前記断面略Ｃ字状のケーシングの締付け完了の際に前記ブラケットの双方のカール部が衝当するように配置したことを特徴とする管継手の構造。
【請求項２】
断面略Ｃ字状のケーシングと、該ケーシングの両開口縁に設けられたフランジと、該ケーシング内に配置されたスリーブと、前記ケーシングによる管の締め付け時、該スリーブ内に管を固定しかつ内周に複数の刃を形成したグリップリングと、前記フランジの一方端及び他方端の外周間に形成されかつ前記ケーシングの開口縁の双方にカール部を形成して前記ケーシングと一体になる対向配置したブラケットと、該ブラケットの前記カール部内にそれぞれ挿通して配置された棒状ワッシャ及び棒ナットと、該棒状ワッシャ及び棒ナットに対し垂直方向に挿通して配置されかつ前記断面略Ｃ字状のケーシングを締め付ける複数の締め付けボルトと、前記断面略Ｃ字状のケーシングの内周面の一方側及び他方側に所定長の複数段の横溝を形成し、該横溝に係合する複数段の突条を外周面に形成し、前記断面略Ｃ字状のケーシングの内周面に可動自在に配置された略円弧状のスライド板とで構成された管継手に於いて、前記断面略Ｃ字状のケーシングの締付け完了の際に前記ブラケットの双方のカール部が衝当するように配置したことを特徴とする管継手の構造。
【請求項３】
断面略Ｃ字状のケーシングと、該ケーシングの両開口縁に設けられたフランジと、該ケーシング内に配置されたスリーブと、前記ケーシングによる管の締め付け時、該スリーブ内に管を固定しかつ内周に複数の刃を形成したグリップリングと、前記フランジの一方端及び他方端の外周間に形成されかつ前記ケーシングの開口縁の双方にカール部を形成して前記ケーシングと一体になる対向配置したブラケットと、該ブラケットの前記カール部内にそれぞれ挿通して配置された棒状ワッシャ及び棒ナットと、該棒状ワッシャ及び棒ナットに対し垂直方向に挿通して配置されかつ前記断面略Ｃ字状のケーシングを締め付ける複数の締め付けボルトと、前記断面略Ｃ字状のケーシングの内周面の一方側及び他方側に複数段の略山形状の突条を形成し、該略山形状の突条に係合する複数段の所定長の断面略Ｖ字状又はＵ字状の横溝を外周面に形成し、前記断面略Ｃ字状のケーシングの内周面に可動自在に配置された略円弧状のスライド板とで構成された管継手に於いて、前記断面略Ｃ字状のケーシングの締付け完了の際に前記ブラケットの双方のカール部が衝当するように配置したことを特徴とする管継手の構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ケーシングの周長を厳格に寸法管理することで、締付けボルトを所定のトルク値まで締め込んだ際、ブラケットの左右端に形成した双方のカール部が衝当し、ブラケットの隙間が閉止される管継手の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の管継手の第１の例としては、図７に示す特公昭５５−２５３１６号特許公報に開示した技術がある。これについて説明すれば、管継手１は管の外周を被覆するスリーブ２と、このスリーブ２の外周を被覆して、前記スリーブ２を管外周に締結するケーシング３と、ケーシング３の両端開口３ａ、３ａ縁に設けられたフランジ４とスリーブ２間に配置され、ケーシング３による管の締め付け時、管の外周に食い込んで管継手１内に管を固定するグリップリング５及びこのグリップリング５をケーシング３内に固定するリングよりなる。前記対峙して配置されたケーシング３の端部３ｂ、３ｃは、それぞれこの端部３ｂ、３ｃより延長された舌片６ａ、６ｂが設けられており、この舌片６ａ、６ｂを前記半円弧状のフランジ４の外側に折り返してその先端を前記フランジ４の外周上に固着して、棒状ワッシャ７ａを内接する円弧を一部に形成するブラケット８を形成している。
【０００３】
そして、この舌片６ａとフランジ４の一方端の外周間に形成されたブラケット８内にはボルト９、９の外径よりもやや大きめの内径を有する２つの孔が設けられた棒状ワッシャ７ａが支持されており、フランジ４の他方端の外周と舌片６ｂ間で形成されたブラケット８内には、前記ボルト９、９と螺合するネジ孔を有する棒ナット７ｂが支持されている。また、前記ブラケット８、８には、前記ボルト９、９を棒状ワッシャ７ａ及び棒ナット７ｂに挿通するための開孔１０、１０が穿孔されており、この開孔１０、１０を介して、前記ボルト９、９を棒状ワッシャ７ａ及び棒ナット７ｂに挿通し、又棒状ワッシャ７ａ及び棒ナット７ｂに螺合させる。このようにして、棒状ワッシャ７ａ、棒ナット７ｂを支持したブラケット８、８は、その外壁を例えばポンチ等で圧潰して圧痕部を形成し、ブラケット８、８の内壁が前記棒状ワッシャ７ａ、棒ナット７ｂに圧接するようにして、ブラケット８、８内に支持された棒状ワッシャ７ａ、棒ナット７ｂがブラケット８、８内で位置ずれすることを防止している。
【０００４】
また、前記ボルト９、９の先端部は、先端方向に徐々に細く断面変化する円錐状又は載頭円錐状に形成してもよく、このボルト９、９が挿入される棒ナット７ｂのネジ孔入口周辺には、前記ボルト９、９の先端部を棒ナット７ｂのネジ孔内に案内するためのすりばち状の座ぐりを形成する。さらに、前記ケーシング３を形成するフランジ４の一方端の内周面又はケーシング３の内周面には図６に示すように、ケーシング３の内周と略同様の曲率で湾曲するスライド板１１の一端がスポット溶接やリベット部品等により固着されており、このスライド板１１は、前記ケーシング３の閉塞時、ケーシング３の端部３ｂ、３ｃ間をケーシング３の内周より被覆しており、その他方端は自由端であり、ケーシング３の開閉に伴って、ケーシング３を形成するフランジ４の他方端の内周と摺動する位置に配置されている。
【０００５】
さらに、前記ケーシング３の両端開口３ａ、３ａ周縁には、ケーシング３の中心方向に突出するフランジ４が設けられ、また、フランジ４の内周面に固着された前記スライド板１１及び保護板にも同様のフランジ４を形成し、前記ケーシング３の端部３ｂ、３ｃ間が離間している際にも開口全内周縁にわたって連続したフランジ４が形成されるように構成されている。なお、ケーシング３の構成は、フランジ４を前記ヒンジにより連結する構成としてもよく、この例のように１つの湾曲形成したフランジ４つまりケーシング３の端部３ｂ、３ｃを対峙して略円筒状ケーシング３を形成し、このケーシング３の両端開口３ａ、３ａ周縁より突設されたフランジ４に１又は複数の切欠きを設けることで、前記ケーシング３の端部３ｂ、３ｃ間を開閉可能とする構成とすることもできる。前記ケーシング３内には、円筒状のスリーブ２が配置されている。
【０００６】
２はスリーブで、このスリーブ２は、合成ゴム等の弾性材料よりなり、前述のケーシング３の内周と略同一の外径を有する円筒状に形成している。このスリーブ２の外周は、ケーシング３の内周面との良好な密着性を確保すべく平坦に形成されている。スリーブ２の内周面は、凹凸状に形成されている。このスリーブ２の内周面の凹凸形状は、その中央部において波状に起伏しており、そして、前記スリーブ２の両端開口付近において、前記スリーブ２は、スリーブ２の内部中央方向に折り返された舌状部を有し、この舌状部の先端方向に、前記スリーブ２の内周を、略台形状に膨出させた突部がそれぞれ形成されている。５はグリップリングを示し、このグリップリング５は、管継手１の内方方向にその中心が傾斜する環状を成し、また、その内周には、等間隔に複数の歯５ａが形成されている。この歯５ａは、前記環状のリングの内周から略Ｌ字状に切れ目を入れて、この切れ目で囲まれた部分を僅かに立ち上げて形成したものである。
【０００７】
また、前記グリップリング５は、一端を切欠いた略Ｃ字状を成しており、この切欠き部分には、一方の切欠き端を延長する補助板が固着されており、この補助板の他端を他方の切欠き端の側面に摺動自在に当接させて前記リングを無端環状に形成している。このように形成されたグリップリング５は、前記ケーシング３のフランジ４と、このケーシング３内に配置されたスリーブ２の開口端間に挿入される。なお、このグリップリング５の挿入に際しては、前記グリップリング５とケーシング３のフランジ４間に金属線等を略Ｃ字状に曲げて形成されたリングを配置すれば好適である。このようにリングを嵌挿することで、グリップリング５のケーシング３内での遊びを防止できる。
【０００８】
そして、図８に示すように上述した図６及び図７に示すスライド板１１を有するタイプやスライド板１１のないタイプの管継手１を使用して一方の配管１２と他方の配管１３を接合するためには、先づ固定した一方の配管１２の一端部に管継手１を仮に差込む。該一方の配管１２を所定の位置に配置し、支持金具（図示せず）で固定する。そこで、一方の配管１２及び他方の配管１３の表面に付けたマーキングの位置まで当該管継手１を横にずらして正規の位置にセットする。このとき、管継手１に於けるボルト締め付け作業が最もし易い位置に該管継手１を回転する。
【０００９】
そして、図８に示す締め付け工具の一種であるトルクレンチ１４で該管継手１に於ける２本のボルト９、９を仮締めし、該管継手１が、一方の配管１２及び他方の配管１３の上面を動かない程度に固定する。この際、作業員は該管継手１の位置と一方及び他方の配管１２、１３の傾き等を確認する。前記トルクレンチ１４にはそのレバー本体部１４ａには管理トルク値を表示する表示窓（図示せず）を備えており、予め作業員は管理トルク値をセットしてある。規定のトルク値に達するまで前記２本のボルト９、９を矢視Ａ方向に示すように交互に締め付ける。該２本のボルト９、９の締め付けトルク値が基準値に達すれば、トルクレンチ１４の頭部１４ｂが締め付け完了の合図音を発し、締め付け作業が完了する。
【特許文献１】特公昭５５−２５３１６号特許公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
上述した従来の技術に於いて、一方、他方の配管１２、１３を管継手１で接合するためには特異な構造を有するトルクレンチ１４を必要とするうえに、従来のトルク値による施工管理方法は様々な要因で不安定な管継手の接合構造であった。その要因としては、ボルト９、９の潤滑コーティングの膜厚が不均一なためボルト９、９の摩擦係数にバラツキが生じやすく、軸力にバラツキが生じる問題点があった。
また、トルクレンチ１４は工具でありながら定期メンテナンスを怠ると１０〜１５％程度は締め付け誤差が生じてしまい、建設現場には不向きであった。管継手１はボルト９、９が２本装備しており、施工時は交互に締め付けるのであるが、片側を締め付けると他の一方が緩む特性なので左右同じトルク値にならないという問題が生じた。そして、施工のバラツキが大きくなり施工の管理方法としては不確実であった。
また、一方、他方の配管１２、１３の種類によっては表面がステンレス製の硬質である場合や塩化ビニル製の柔弱質とがあり、同じトルク値で管継手１を締め付けると締めすぎる場合があり、場合によっては一方、他方の配管１２、１３にダメージを与える危険性があるという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本考案に係る管継手の構造は、トルクレンチを使用することなく、管継手に備えたケーシングの開口縁の双方にカール部を形成したブラケットにより、この双方のカール部が衝当すると急激に管継手１の締め付け抵抗が大きくなり、作業員は手の感覚で締め付け完了を確認することができる新規な管継手の構造を提供することを目的としたものであって、次の構成、手段から成立する。
【００１２】
請求項１記載の考案によれば、断面略Ｃ字状のケーシングと、該ケーシングの両開口縁に設けられたフランジと、該ケーシング内に配置されたスリーブと、前記ケーシングによる管の締め付け時、該スリーブ内に管を固定しかつ内周に複数の刃を形成したグリップリングと、前記フランジの一方端及び他方端の外周間に形成されかつ前記ケーシングの開口縁の双方にカール部を形成して前記ケーシングと一体になる対向配置したブラケットと、該ブラケットの前記カール部内にそれぞれ挿通して配置された棒状ワッシャ及び棒ナットと、該棒状ワッシャ及び棒ナットに対し垂直方向に挿通して配置されかつ前記断面略Ｃ字状のケーシングを締め付ける複数の締め付けボルトとで構成された管継手に於いて、前記断面略Ｃ字状のケーシングの締付け完了の際に前記ブラケットの双方のカール部が衝当するように配置したことを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の考案によれば、断面略Ｃ字状のケーシングと、該ケーシングの両開口縁に設けられたフランジと、該ケーシング内に配置されたスリーブと、前記ケーシングによる管の締め付け時、該スリーブ内に管を固定しかつ内周に複数の刃を形成したグリップリングと、前記フランジの一方端及び他方端の外周間に形成されかつ前記ケーシングの開口縁の双方にカール部を形成して前記ケーシングと一体になる対向配置したブラケットと、該ブラケットの前記カール部内にそれぞれ挿通して配置された棒状ワッシャ及び棒ナットと、該棒状ワッシャ及び棒ナットに対し垂直方向に挿通して配置されかつ前記断面略Ｃ字状のケーシングを締め付ける複数の締め付けボルトと、前記断面略Ｃ字状のケーシングの内周面の一方側及び他方側に所定長の複数段の横溝を形成し、該横溝に係合する複数段の突条を外周面に形成し、前記断面略Ｃ字状のケーシングの内周面に可動自在に配置された略円弧状のスライド板とで構成された管継手に於いて、前記断面略Ｃ字状のケーシングの締付け完了の際に前記ブラケットの双方のカール部が衝当するように配置したことを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の考案によれば、断面略Ｃ字状のケーシングと、該ケーシングの両開口縁に設けられたフランジと、該ケーシング内に配置されたスリーブと、前記ケーシングによる管の締め付け時、該スリーブ内に管を固定しかつ内周に複数の刃を形成したグリップリングと、前記フランジの一方端及び他方端の外周間に形成されかつ前記ケーシングの開口縁の双方にカール部を形成して前記ケーシングと一体になる対向配置したブラケットと、該ブラケットの前記カール部内にそれぞれ挿通して配置された棒状ワッシャ及び棒ナットと、該棒状ワッシャ及び棒ナットに対し垂直方向に挿通して配置されかつ前記断面略Ｃ字状のケーシングを締め付ける複数の締め付けボルトと、前記断面略Ｃ字状のケーシングの内周面の一方側及び他方側に複数段の略山形状の突条を形成し、該略山形状の突条に係合する複数段の所定長の断面略Ｖ字状又はＵ字状の横溝を外周面に形成し、前記断面略Ｃ字状のケーシングの内周面に可動自在に配置された略円弧状のスライド板とで構成された管継手に於いて、前記断面略Ｃ字状のケーシングの締付け完了の際に前記ブラケットの双方のカール部が衝当するように配置したことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１５】
本考案に係る管継手の構造は叙上の構成を有するので次の効果がある。
【００１６】
すなわち、請求項１記載の考案によれば、断面略Ｃ字状のケーシングと、該ケーシングの両開口縁に設けられたフランジと、該ケーシング内に配置されたスリーブと、前記ケーシングによる管の締め付け時、該スリーブ内に管を固定しかつ内周に複数の刃を形成したグリップリングと、前記フランジの一方端及び他方端の外周間に形成されかつ前記ケーシングの開口縁の双方にカール部を形成して前記ケーシングと一体になる対向配置したブラケットと、該ブラケットの前記カール部内にそれぞれ挿通して配置された棒状ワッシャ及び棒ナットと、該棒状ワッシャ及び棒ナットに対し垂直方向に挿通して配置されかつ前記断面略Ｃ字状のケーシングを締め付ける複数の締め付けボルトとで構成された管継手に於いて、前記断面略Ｃ字状のケーシングの締付け完了の際に前記ブラケットの双方のカール部が衝当するように配置したことを特徴とする管継手の構造を提供する。
このような構成としたので、トルクレンチを使用することなく、断面略Ｃ字状のケーシングの周長若しくは径長を管理することで締め付けボルトのトルク値ではなくブラケットの双方のカール部の衝当位置、つまり締め込み量を作業者による手の感触で容易に確認・管理でき、締め込み不足や締め込み過ぎを防止し、加えて断面略Ｃ字状のケーシング内に配置されたゴム等でなるスリーブの圧縮率を均一にし、グリップリングの歯を一方、他方の配管の表面に適正に喰込ませることができるという効果がある。
【００１７】
請求項２記載の考案によれば、断面略Ｃ字状のケーシングと、該ケーシングの両開口縁に設けられたフランジと、該ケーシング内に配置されたスリーブと、前記ケーシングによる管の締め付け時、該スリーブ内に管を固定しかつ内周に複数の刃を形成したグリップリングと、前記フランジの一方端及び他方端の外周間に形成されかつ前記ケーシングの開口縁の双方にカール部を形成して前記ケーシングと一体になる対向配置したブラケットと、該ブラケットの前記カール部内にそれぞれ挿通して配置された棒状ワッシャ及び棒ナットと、該棒状ワッシャ及び棒ナットに対し垂直方向に挿通して配置されかつ前記断面略Ｃ字状のケーシングを締め付ける複数の締め付けボルトと、前記断面略Ｃ字状のケーシングの内周面の一方側及び他方側に所定長の複数段の横溝を形成し、該横溝に係合する複数段の突条を外周面に形成し、前記断面略Ｃ字状のケーシングの内周面に可動自在に配置された略円弧状のスライド板とで構成された管継手に於いて、前記断面略Ｃ字状のケーシングの締付け完了の際に前記ブラケットの双方のカール部が衝当するように配置したことを特徴とする管継手の構造を提供する。
このような構成としたので、断面略Ｃ字状のケーシングの内周面の一方及び他方側に複数個を列設した横溝を形成し、該横溝に係合する複数の所定長の突条を外周面に形成しかつ可動自在の略円弧状のスライド板を設けたので、該管継手の組立工程でスポット溶接やリベット止め工程を省略し、当該管継手の生産性を向上させ併せて部品コストの低減を図り、該管継手からこれに連結した配管（パイプ）を取り外す際、該略円弧状のスライド板を変形又は歪曲させることなく仮に該スライド板が変形した場合にもその取り外し及び該スライド板の取り替えが容易となり、併せて、トルクレンチを使用することなく、断面略Ｃ字状のケーシングの周長若しくは径長を管理することで締め付けボルトのトルク値ではなくブラケットの双方のカール部の衝当位置、つまり締め込み量を作業者による手の感触で容易に確認・管理でき、締め込み不足や締め込み過ぎを防止し、加えて断面略Ｃ字状のケーシング内に配置されたゴム等でなるスリーブの圧縮率を均一にし、グリップリングの歯を一方、他方の配管の表面に適正に喰込ませることができるという効果がある。
【００１８】
請求項３記載の考案によれば、断面略Ｃ字状のケーシングと、該ケーシングの両開口縁に設けられたフランジと、該ケーシング内に配置されたスリーブと、前記ケーシングによる管の締め付け時、該スリーブ内に管を固定しかつ内周に複数の刃を形成したグリップリングと、前記フランジの一方端及び他方端の外周間に形成されかつ前記ケーシングの開口縁の双方にカール部を形成して前記ケーシングと一体になる対向配置したブラケットと、該ブラケットの前記カール部内にそれぞれ挿通して配置された棒状ワッシャ及び棒ナットと、該棒状ワッシャ及び棒ナットに対し垂直方向に挿通して配置されかつ前記断面略Ｃ字状のケーシングを締め付ける複数の締め付けボルトと、前記断面略Ｃ字状のケーシングの内周面の一方側及び他方側に複数段の略山形状の突条を形成し、該略山形状の突条に係合する複数段の所定長の断面略Ｖ字状又はＵ字状の横溝を外周面に形成し、前記断面略Ｃ字状のケーシングの内周面に可動自在に配置された略円弧状のスライド板とで構成された管継手に於いて、前記断面略Ｃ字状のケーシングの締付け完了の際に前記ブラケットの双方のカール部が衝当するように配置したことを特徴とする管継手の構造を提供する。
このような構成としたので、断面略Ｃ字状のケーシングの内周面の一方及び他方側に複数個を列設した略山形状の突条を形成し、該略山形状の突条に係合する複数の所定長の断面略Ｖ字状又はＵ字状の横溝を外周面に形成しかつ可動自在の略円弧状のスライド板を設けたので、該管継手の組立工程でスポット溶接やリベット止め工程を省略し、当該管継手の生産性を向上させ併せて部品コストの低減を図り、該管継手からこれに連結した配管（パイプ）を取り外す際、該略円弧状のスライド板を変形又は歪曲させることなく仮に該スライド板が変形した場合にもその取り外し及び該スライド板の取り替えが容易となり、併せて、トルクレンチを使用することなく、断面略Ｃ字状のケーシングの周長若しくは径長を管理することで締め付けボルトのトルク値ではなくブラケットの双方のカール部の衝当位置、つまり締め込み量を作業者による手の感触で容易に確認・管理でき、締め込み不足や締め込み過ぎを防止し、加えて断面略Ｃ字状のケーシング内に配置されたゴム等でなるスリーブの圧縮率を均一にし、グリップリングの歯を一方、他方の配管の表面に適正に喰込ませることができるという効果がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本考案に係る管継手の構造の実施の形態について添付図面に基づき詳細に説明する。
【００２０】
図１及び図２は、本考案に係る管継手の構造を示す側面図である。
先づ、本考案に係る該管継手Ｂにつき説明すれば、該管継手Ｂに挿入・装置する一方、他方の配管（図示せず）の外周を被覆するスリーブ１５と、このスリーブ１５の外周を被覆して、前記スリーブ１５を上記配管外周に締結する例えば断面略Ｃ字状のケーシング１６と、該ケーシング１６の両端開口１７縁に設けられたフランジ１８とスリーブ１５間に配置され、ケーシング１６による一方、他方の配管（パイプ）の締め付け時、該配管の外周に食い込んで管継手Ｂ内に配管を固定するグリップリング１９及びこのグリップリング１９をケーシング１６内に固定するリング（図示せず）よりなる。前記対峙して配置されたフランジ１８の端部１８ａ、１８ｂは、前記ケーシング１６の外側に折り返してその先端を前記ケーシング１６の外周上に固着して、棒状ナット２１及び棒状ワッシャ２２を内接する円弧、つまりカール部２０ｃ、２０ｄを一部に形成するブラケット２０を所望数個を対に形成している。このカール部２０ｃと２０ｄは適宜間隔を有して対向配置している。
【００２１】
そして、ブラケット２０、２０内には締め付けボルト２３の外径よりもやや大きめの内径を有する孔が設けられた棒状ワッシャ２２が支持されており、前記締め付けボルト２３と螺合するネジ孔を有する棒状ナット２１が支持されている。また、前記ブラケット２０、２０には、前記締め付けボルト２３を棒状ナット２１及び棒状ワッシャ２２に挿通するための開孔２０ｅ、２０ｆが穿孔されており、この開孔２０ｅ、２０ｆを介して、前記締め付けボルト２３を棒状ワッシャ２２に挿通し、又棒状ナット２１に螺合させる。このようにして、棒状ナット２１及び棒状ワッシャ２２に支持されたブラケット２０、２０は、その外壁を例えばポンチ等で圧潰して圧痕部を形成し、ブラケット２０、２０の内壁が前記棒状ワッシャ２２、棒状ナット２１に圧接するようにして、ブラケット２０、２０内に支持された棒状ワッシャ２２及び棒状ナット２１がブラケット２０、２０内で位置ずれすることを防止している。
【００２２】
このスリーブ１５は、合成ゴム等の弾性材料よりなり、前述のケーシング１６の内周と略同一の外径を有する円筒状に形成している。このスリーブ１５の外周は、ケーシング１６の内周面との良好な密着性を確保すべく平坦に形成されている。スリーブ１５の内周面は、例えば凹凸状に形成されている。このスリーブ１５の内周面の凹凸形状は、その中央部において波状に起伏している。１９はグリップリングを示し、このグリップリング１９は、管継手Ｂの内方方向にその中心が傾斜する環状を成し、また、その内周には、等間隔に複数の歯１９ａが形成されている。この歯１９ａは、前記環状のグリップリング１９の内周から略Ｌ字状又はV字状に切れ目１９ｂを入れて、この切れ目１９ｂで囲まれた部分を僅かに立ち上げて形成したものである。歯１９ａはその上面の一方端面に刃先を形成している。このように形成されたグリップリング１９は、前記ケーシング１６のフランジ１８と、このケーシング１６内に配置されたスリーブ１５の開口端間に挿入される。
【００２３】
ここに於いて、ケーシング１６は外側の折り返し部分Ｃから一方、他方のカール部２０ｃ、２０ｄを形成してなるブラケット２０、２０を構成し、このブラケット２０の端部２０ａ、２０ｂは該ケーシング１６の外表面に固着している。前記断面略Ｃ字状のケーシング１６の内周面には図４に示すように、例えば該ケーシング１６の外側に折り返し部分Ｃの一方側及び他方側に複数段、つまり２段の突条２４…を形成している。この突条２４…は略山形状であって、該断面略Ｃ字状のケーシング１６の外周面からプレス加工や型による突設加工により形成する。また、該突条２４…は、前記断面略Ｃ字状のケーシング１６の内周面に突起物を溶着手段等で形成してもよい。そして、該断面略Ｃ字状のケーシング１６の内周面であって、該ケーシング１６の図４に示す上方開口Ｄを閉塞するように、図５に示す略円弧状のスライド板２５を挿入・配置する。該スライド板２５は、前記断面略Ｃ字状のケーシング１６の内周面に接触しかつ回転自在に構成され、その外周面に比較的長い所定長Ｌの複数段、つまり２段の断面略Ｖ字状又はＵ字状横溝２５ａ…を例えば外周面からのプレス手段等によりプレス加工や型成形により作製する。この断面略Ｖ字状又はＵ字状の横溝２５ａ…は前記突条２４…に可動自在に係合している。該断面略Ｖ字状又はＵ字状の横溝２５ａ…は、該スライド板２５の板厚が薄いため、その強度不足を補なう機能を有する。
【００２４】
また、前記ケーシング１６の内周面に装着されたスリーブ１５の外周面の一部には、ケーシング１６の内周と略同様の曲率で湾曲する略円弧状のスライド板２５が滑動自在に配置されており、このスライド板２５は、ケーシング１６の開閉に伴って、ケーシング１６を形成するフランジ１８の内周と摺動する位置に配置されている。さらに、前記ケーシング１６の両端開周縁には、ケーシング１６の中心方向に突出するフランジ１８が設けられ、また、フランジ１８の内周面に固着された前記スライド板２５にも同様のフランジ２５ｂを形成している。前記ケーシング１６内には、円筒状のスリーブ１５が配置されている。
【００２５】
次に、本考案に係る管継手に組付けたスライド板の動作等を説明する。
【００２６】
上述した管継手Ｂの組立てを完了した後に当該管継手Ｂに於けるケーシング１６の両端口１７、１７から例えば、一方及び他方の配管（パイプ）を挿入・装置する。そして、例えば、２本の前記締め付けボルト２３、２３のボルト頭２３ａ、２３ａをトルクレンチ１４を使用することなく、ねじ廻し工具（図示せず）等簡単な工具により回転させ該締め付けボルト２３、２３を前記棒状ナット２１及び棒状ワッシャ２２内に横差し方向に進入させる。このとき、該締め付けボルト２３、２３は棒状ナット２１と螺合する。而して締め付けボルト２３、２３のねじ込み操作に応じて前記棒状ワッシャ２２と棒状ナット２１が相接近するように動作し、対向して配置された各ブラケット２０、２０を互に接近させるように引張する。そして、図１に示すように一方のブラケット２０のカール部２０ｃと他方のブラケット２０のカール部２０ｄのそれぞれの外表面がＰ点で衝当する。そこで、作業者は締め付け完了の際に於ける締め付け抵抗が急増することで、該締め付けボルト２３、２３の締め付け作業が完了した旨を確認できる。これにより、断面略Ｃ字状のケーシング１６の上方開口Ｄを閉じるように動作し、該断面略Ｃ字状のケーシング１６の管径を縮小する。このとき、上記ケーシング１６の内周面に形成した一方側及び他方側の例えば２段に構成された突条２４、２４がスライド板２５の例えば２段で構成された横溝２５ａ、２５ａにガイドされながら左・右方向つまり断面略Ｃ字状のケーシング１６の管径を縮小する方向に可動する。そして、前記断面略Ｃ字状のケーシング１６の管径を縮小すれば、前記グリップリング１９の歯１９ａの刃先が挿入・装置された一方、他方の配管（パイプ）の外周面に食い込み、該一方、他方の配管（パイプ）が堅固に上記管継手Ｂに連結されることになる。上記横溝２５ａ…は、補強兼ガイドの役目を有する。
【００２７】
管継手Ｂが開放したとき、つまり、図５に示すように上記断面略Ｃ字状のケーシング１６の上方開口Ｄを有したとき、前記一方側及び他方側の２段の突条２４、２４及び突条２４、２４がスライド板２５の２段の横溝２５ａ、２５ａの左・右終端壁２５ｃ、２５ｄの部分に位置している。この左・右終端壁２５ｃ、２５ｄがストッパとして機能し、前記突条２４、２４の移動を規制する。これは、上記断面略Ｃ字状のケーシング１６の上方開口Ｄの度合を設定し、該管継手Ｂを開放させ、これに挿入・装置する一方、他方の配管（パイプ）を脱着する際に必要な開度を制御する。従って、該管継手Ｂの開放度合を大きくしたいときは、前記スライド板２５の外周面に形成した横溝２５ａ、２５ａの所定長Ｌの長さを長くするとよい。
【００２８】
そして、例えば一方及び他方の配管（パイプ）を管継手Ｂに於けるケーシング１６の両端口１７、１７から取り外すときは、２本の前記締め付けボルト２３、２３のボルト頭２３ａ、２３ａをねじ廻し工具等により、上記とは逆回転させて該締め付けボルト２３、２３を棒状ナット２１及び棒状ワッシャ２２から引抜き前記断面略Ｃ字状のケーシング１６を図４に示すように開放させ、当該一方及び他方の配管（パイプ）を取り外すことができる。
【００２９】
また、本考案に係る管継手に備えたスライド板の構造は次のように変更してもよい。
すなわち、前述した断面略Ｃ字状のケーシング１６の内周面には、該ケーシング１６の外側に折り返し部分Ｃの一方側及び他方側に複数段つまり２段でなる横溝を形成する。この横溝は比較的長い所定長Ｌの断面Ｖ字状又はＵ字状横溝を例えば外周面からのプレス手段等によりプレス加工や型成形により作製する。そして、スライド板２５を備え、このスライド板２５は前記断面略Ｃ字状のケーシング１６の内周面に接触しかつ回転自在に構成され、前記横溝に可動自在に係合すると共にその外周面に例えば略山形状の複数段、つまり２段の突条を形成する。この略山形状の突条はスライド板２５の内周面からのプレス手段等によりプレス加工や型成形により作製する。
【００３０】
尚、上述した本考案に係る管継手の構造は該管継手１にスライド板２５を具備したものについて説明したが、本考案は必ずしも該スライド板２５を備える必要がなく、該スライド板２５の存在しない管継手１にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本考案に係る管継手の構造の実施の形態を示すものであって、ブラケットの双方のカール部が衝当した状態を示す側面図である。
【図２】本考案に係る管継手の構造に於ける実施の形態を示す側面図である。
【図３】図２の矢視Ｅ−Ｅ線方向から見た断面図である。
【図４】本考案に係る管継手の構造に適用する断面略Ｃ字状のケーシングの構成例を示す斜視図である。
【図５】本考案に係る管継手の構造に適用する断面略Ｃ字状のケーシングとこのケーシングに組込まれたスライド板の構成例を示す要部の斜視図である。
【図６】従来の技術に於ける管継手の構造例を示す要部の側面図である。
【図７】従来の技術に於ける管継手の構造例を示す全体の斜視図である。
【図８】従来の技術に於けるトルクレンチによる管継手の締め付け作業を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１５    スリーブ
１６    断面略Ｃ字状のケーシング
１７    断面略Ｃ字状のケーシングの両端開口
１８    フランジ
１８ａ  フランジの端部
１８ｂ  フランジの端部
１９    グリップリング
１９ａ  グリップリングの歯
１９ｂ  グリップリングの切れ目
２０    ブラケット
２０ａ  ブラケットの端部
２０ｂ  ブラケットの端部
２０ｃ  ブラケットの一方のカール部
２０ｄ  ブラケットの他方のカール部
２０ｅ  ブラケットの開孔
２０ｆ  ブラケットの開孔
２１    棒状ナット
２２    棒状ワッシャ
２３    締め付けボルト
２３ａ  締め付けボルトのボルト頭
２４    断面略Ｃ字状のケーシングの突条
２５    スライド板
２５ａ  スライド板の横溝
２５ｂ  スライド板のフランジ
２５ｃ  スライド板の横溝の左終端壁
２５ｄ  スライド板の横溝の右終端壁
Ｂ      管継手
Ｃ      ケーシングの外側への折返し部分
Ｄ      断面略Ｃ字状のケーシングの上方開口
Ｌ      横溝の所定長
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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