(57)【要約】      （修正有）【課題】刃物台の先端の破損の防止を図った基材切削装置を提供する。【解決手段】刃物５の刃先５ａと刃口金６との段差Ｈを利用して基材を切削する基材切削装置であって、刃物５は、平面視、幅方向の長さＷが奥行き方向の長さＬより長い略長方形の形状であり、刃物５には、取付ボルト用の長孔の両側にそれぞれ設けられると共に、取付ボルト用の長孔の長手方向に平行に調整用ネジ用の長孔５２が設けられ、この調整用ネジ用の長孔５２は、複数の取付ボルト用の長孔毎に設けられ、調整用ネジ用の長孔５２の下にあって、頭部９ａが刃物５の裏面に当接し、刃物台８に設けられた雌ネジ８２に螺合する進退自在な調整用雄ネジ９が設けられ、この調整用雄ネジ９の頭部９ａには、工具に螺合する工具螺合用雌ネジ９ｂが設けられ、この工具螺合用雌ネジ９ｂは、調整用ネジ用の長孔５２に臨むように位置する。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
刃物の刃先と刃口金との段差を利用して基材を切削する基材切削装置であって、
前記刃物は、平面視、幅方向の長さが奥行き方向の長さより長い略長方形の形状であり、
前記刃物には、前記奥行き方向に平行な取付ボルト用の長孔が前記幅方向に間隔をおいて複数設けられ、
頭部が前記刃物の表面より突出しないように設けられ、前記取付ボルト用の長孔を介して前記刃物を刃物台に取り付ける取付ボルトと、
この取付ボルトは、複数の前記取付ボルト用の長孔毎に設けられ、
前記刃物には、前記取付ボルト用の長孔の両側にそれぞれ設けられると共に、前記取付ボルト用の長孔の長手方向に平行に調整用ネジ用の長孔が設けられ、
この調整用ネジ用の長孔は、複数の前記取付ボルト用の長孔毎に設けられ、
前記調整用ネジ用の長孔の下にあって、頭部が前記刃物の裏面に当接し、前記刃物台に設けられた雌ネジに螺合する進退自在な調整用雄ネジが設けられ、
この調整用雄ネジの頭部には、工具に螺合する工具螺合用雌ネジが設けられ、
この工具螺合用雌ネジは、前記調整用ネジ用の長孔に臨むように位置し、
前記工具螺合用雌ネジを有する前記調整用雄ネジは、複数の前記調整用ネジ用の長孔毎に設けられている
ことを特徴とする基材切削装置。
【請求項２】
調整用雄ネジの頭部が当接する刃物の裏面の部位は、刃物台より高くなるように、下方に開口する凹面に形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の基材切削装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、基材切削装置に係り、特に、刃物台の先端の破損の防止を図った基材切削装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
基材切削装置、例えば、スライサーにあっては、図７に示すように、当初は先端に位置する調整用雄ネジ１００の高さ調整を行って、刃物２００の刃先２００ａと刃口金４００との段差の均一化を図っている。
使用により、刃物２００の刃先２００ａが摩耗すると、摩耗した刃物２００の刃先２００ａを研磨した後、刃物２００を取付ボルト（図示せず）により刃物台２０１に取り付け、取り付けられた刃物２００の刃先２００ａは工具３００を使用して、調整用雌ネジ１００ａに隣接する調整用雌ネジ１０１ａ（又は調整用雌ネジ１０２ａ）に調整用雄ネジ１００を螺合させ、この調整用雄ネジ１００の先端を刃物台２０１の表面に当接させて高さ調整を行うようにしている。
【０００３】
ところが、高さ調整を行う際、上からでは、刃物台２０１の先端が確認できず、摩耗により刃物２００の刃先２００ａの再研磨で刃物２００の奥行き寸法が短くなっているにもかかわらず、先端に位置する調整用雌ネジ１００ａに螺合する調整用雄ネジ１００により高さ調整を行い、調整用雄ネジ１００の先端で刃物台２０１の先端を破損又は刃物台２０１の先端の部位に凹凸形状の損傷を来す場合がある。
調整用雄ネジ１００の先端で刃物台２０１の先端２０１ａの部位を破損又は刃物台２０１の先端の部位に凹凸形状の損傷を来すと、刃物２００の支えが不十分となり、刃物２００ががたつき基材を均一に切削することができないという問題点が生じた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、前記した問題点を除去するようにした基材切削装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記した目的を達成するための請求項１記載の基材切削装置は、刃物の刃先と刃口金との段差を利用して基材を切削する基材切削装置であって、前記刃物は、平面視、幅方向の長さが奥行き方向の長さより長い略長方形の形状であり、前記刃物には、前記奥行き方向に平行な取付ボルト用の長孔が前記幅方向に間隔をおいて複数設けられ、頭部が前記刃物の表面より突出しないように設けられ、前記取付ボルト用の長孔を介して前記刃物を刃物台に取り付ける取付ボルトと、この取付ボルトは、複数の前記取付ボルト用の長孔毎に設けられ、 前記刃物には、前記取付ボルト用の長孔の両側にそれぞれ設けられると共に、前記取付ボルト用の長孔の長手方向に平行に調整用ネジ用の長孔が設けられ、この調整用ネジ用の長孔は、複数の前記取付ボルト用の長孔毎に設けられ、前記調整用ネジ用の長孔の下にあって、頭部が前記刃物の裏面に当接し、前記刃物台に設けられた雌ネジに螺合する進退自在な調整用雄ネジが設けられ、この調整用雄ネジの頭部には、工具に螺合する工具螺合用雌ネジが設けられ、この工具螺合用雌ネジは、前記調整用ネジ用の長孔に臨むように位置し、前記工具螺合用雌ネジを有する前記調整用雄ネジは、複数の前記調整用ネジ用の長孔毎に設けられているものである。
【０００６】
また、請求項２記載の基材切削装置は、請求項１記載の基材切削装置において、調整用雄ネジの頭部が当接する刃物の裏面の部位は、刃物台より高くなるように、下方に開口する凹面に形成されているものである。
【考案の効果】
【０００７】
請求項１記載の基材切削装置によれば、刃物の刃先が摩耗した場合、摩耗した刃物の刃先を研磨した後、取付ボルトにより刃物台に取り付けた刃物の刃先は、工具螺合用雌ネジに工具の先端を螺合させて、刃物の刃先と刃口金との段差の均一化を図ることができ、しかも、調整用雄ネジが刃物台の側にあるため、従来のように、調整用雄ネジの先端で刃物台の先端を破損することが防止され、刃物の刃先と刃口金との段差を良好に行うことができる。なお、調整用雄ネジの先端で刃物台の先端を破損すると、刃物の支えが不十分であると、基材を均一に切削することができない。
【０００８】
また、請求項２記載の基材切削装置によれば、前述した請求項１記載の考案の効果に加え、調整用雄ネジの頭部が当接する刃物の裏面の部位は、刃物台より高くなるように、下方に開口する凹面に形成されているため、刃物台に当接する刃物の裏面を調整用雄ネジの頭部により傷付けることがなく、刃物を刃物台に安定して支えることができ、その分、基材を均一に切削することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
本考案の一実施例の基材切削装置を図面を参照して説明する。
図１〜図５において、１は基材切削装置で、基材切削装置１は、概略的に、テーブル２に送材ベルト３を対設させ、この送材ベルト３によりテーブル２面へ基材４を圧接移送させて、後述する刃物５の刃先５ａと刃口金６との段差Ｈを利用して基材４を切削して単板（厚さ、約０．２mm〜約６mm程度の木材薄板）を製造するものである（特公平６−９８６０６号公報参照）。
なお、送材ベルト３は、図示しない正逆回転自在なモータにより駆動されるようになっている。
【００１０】
テーブル２には、図２に示すように、基材４の移動方向に対して斜めに設けられ、刃物５は、平面視、幅方向の長さＷが奥行き方向の長さＬより長い略長方形の形状となっている（図３参照）。この刃物５には、奥行き方向に平行な取付ボルト用の長孔５１が幅方向に間隔をおいて複数（本実施例では、５個）設けられている。なお、取付ボルト用の長孔５１には、座ぐり５１ａが施されている。
また、７は、取付ボルト用の長孔５１を介して刃物５を刃物台８の雌ネジ８１に螺合して取り付ける取付ボルトで、この取付ボルト７は、複数の取付ボルト用の長孔５１毎に設けられ、本実施例では、５個設けられている。なお、取付ボルト７の頭部７ａは、刃物５の表面より突出しないように設けられている（図４参照）、
【００１１】
また、刃物５には、図３に示すように、取付ボルト用の長孔５１の両側にそれぞれ設けられると共に、取付ボルト用の長孔５１の長手方向に平行に調整用ネジ用の長孔５２が設けられている。この調整用ネジ用の長孔５２は、複数の取付ボルト用の長孔５１毎に設けられ、本実施例では、１０個設けられている。
【００１２】
また、９は、刃物台８に設けられた雌ネジ８２に螺合する進退自在な調整用雄ネジで、この調整用雄ネジ９は、図５に示すように、調整用ネジ用の長孔５２の下にあって、頭部９ａが刃物５に当接して、刃物５の高さ位置の微調整を図るようにしている。
この調整用雄ネジ９の頭部９ａには、工具１０に螺合する工具螺合用雌ネジ９ｂが設けられ、この工具螺合用雌ネジ９ｂは、調整用ネジ用の長孔５２に臨むように位置し、工具螺合用雌ネジ９ｂを有する調整用雄ネジ９は、複数の調整用ネジ用の長孔５２毎に設けられ、本実施例では、１０個設けられている。
【００１３】
従って、上述した基材切削装置１によれば、刃物５の刃先５ａが摩耗した場合、摩耗した刃物５の刃先５ａを研磨した後、取付ボルト７により刃物台８に取り付けた刃物５の刃先５ａは、工具螺合用雌ネジ９ｂに工具１０の先端を螺合させて、刃物５の刃先５ａと刃口金６との段差Ｈの均一化を図ることができ、しかも、調整用雄ネジ８２が刃物台８の側にあるため、従来のように、調整用雄ネジ１００（図７参照）の先端で刃物台２０１の先端を破損することが防止され、刃物５の刃先５ａと刃口金６との段差Ｈを良好に行うことができる（図６参照）。
なお、調整用雄ネジ１００（図７参照）の先端で刃物台２０１の先端を破損すると、刃物５の支えが不十分であると、基材を均一に切削することができない。
【００１４】
上述した実施例においては、刃物台８に当接する刃物５の裏面を調整用雄ネジ９の頭部９ａにより傷付け、刃物５を刃物台８に安定して支えることができず、基材４を均一に切削することができない場合がある。
かかる場合に対応した実施例を図６に示す。この実施例においては、調整用雄ネジ９の頭部９ａが当接する刃物５の部位と刃物台８が当接する刃物５の部位とを異なるようにしたものである。
即ち、調整用雄ネジ９の頭部９ａが当接する刃物５の裏面の部位は、刃物台８より高くなるように、下方に開口する凹面５３に形成されている。
そのため、刃物台８に当接する刃物５の裏面を調整用雄ネジ９の頭部９ａにより傷付けることがなく、刃物５を刃物台８に安定して支えることができ、その分、基材４を均一に切削することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本考案の一実施例の基材切削装置の概略的正面図である。
【図２】図２は、図１の２−２線による概略的断面図である。
【図３】図３は、図２の刃物の概略的平面図である。
【図４】図４は、図３の４−４線による概略的断面図である。
【図５】図５は、図３の５−５線による概略的断面図である。
【図６】図６は、図５と異なる他の実施例の概略的断面図である。
【図７】図７は、従来の基材切削装置の要部の概略的断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１      …………基材切削装置
５      …………刃物
５ａ    …………刃先
５１    …………取付ボルト用の長孔
５２    …………調整用ネジ用の長孔
６      …………刃口金
８      …………刃物台
８２    …………雌ネジ
９      …………調整用雄ネジ
９ａ    …………頭部
９ｂ    …………工具螺合用雌ネジ
１０    …………工具
【図１】
0003133274.tif 000003
【図２】
0003133274.tif 000004
【図３】
0003133274.tif 000005
【図４】
0003133274.tif 000006
【図５】
0003133274.tif 000007
【図６】
0003133274.tif 000008
【図７】
0003133274.tif 000009