(57)【要約】【課題】輸送板材ロールフォーミングマシンの提供。【解決手段】輸送板材ロールフォーミングマシンに対応する上下二組のロールが設けられ、二組のロールの一側は輸送板材入口とされ、別側が輸送板材出口とされる。隣り合う二つの水平軸に接続された輪体外周の間の距離は一つの輪距とされ、この輪距が輸送板材入口に接近するほど大きく、輸送板材出口に接近するほど小さくなる。或いは、上下二組のロール間の関係は、二つの輪体の軸心間距離が一つの軸距とされ、この軸距が輸送板材入口に接近するほど大きく、輸送板材出口に接近するほど小さくなる。この輸送板材ロールフォーミングマシンは機台に固定された下座を具え、この下座に対応する上座が接続され、この上座が昇降機構の制御により昇降し、前述の二組のロールがそれぞれこの上座と下座内に設計され、板材をロールで平らに整える。【選択図】図４
0003137254.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
輸送板材ロールフォーミングマシンに共同でロールフォーミングを行なう一組の上ロールと一組の下ロールが設けられ、各組の上ロールと下ロールが複数の、該輸送板材ロールフォーミングマシンに水平に軸接された輪体で構成され、この二組のロールの一側が板材入口、もう一側が板材出口とされた、上記輸送板材ロールフォーミングマシンにおいて、  各組のロール中、二つの隣り合う輪体外周相互間の距離が輪距とされ、該板材入口に接近するほど隣り合う二つの輪体の輪距が大きくなり、該板材出口に接近するほど隣り合う二つの輪体の輪距が小さくなることを特徴とする、輸送板材ロールフォーミングマシン。
【請求項２】
機台と、
該機台に固定された下座であって、一組の下ロールを具え、この一組の下ロールが該下座に水平に軸接された複数の輪体で構成された、上記下座と、
該下座の上方に設けられた上座であって、該一組の下ロールと共同でロールフォーミングを行なう一組の上ロールを具え、該一組の上ロールが、該上座に水平に軸接された複数の輪体で構成された、上記上座と、
を包含し、二組のロールの一側が板材入口、もう一側が板材出口とされた輸送板材ロールフォーミングマシンにおいて、
ロールフォーミングを行なう二つの輪体の軸心相互間の距離が軸距とされ、該板材入口に接近するほどロールフォーミングを行なう二つの輪体の軸距が大きくなり、該板材出口に接近するほどロールフォーミングを行なう二つの輪体の軸距が小さくなることを特徴とする、輸送板材ロールフォーミングマシン。
【請求項３】
輸送板材ロールフォーミングマシンにおいて、
機台と、
該機台に固定された下座であって、一組の下ロールを具え、この一組の下ロールが該下座に水平に軸接された複数の輪体で構成され、該下座の側辺に貫通する複数の下軸孔が設けられた、上記下座と、
該下座の上方に設けられた上座であって、該一組の下ロールと共同でロールフォーミングを行なう一組の上ロールを具え、該一組の上ロールが、該上座に水平に軸接された複数の輪体で構成され、該下軸孔に対応する部分に、貫通する上軸孔が設けられ、該上軸孔の上方に軸受座が固定された、上記上座と、
複数の伝導軸であって、該伝導軸の両端にそれぞれネジ部が設けられ、二つのネジ部の一つが該軸受座に位置制限されてハンドルに結合され、もう一つのネジ部が該軸受座を上軸孔を通り、ナットに螺合された、上記複数の伝導軸と、
複数の軸動部品であって、該軸動部品は以下のもの、即ち、
ａ）軸スリーブであって、一端に大径の位置決めフランジが設けられ、該位置決めフランジと異なる一端が該下軸孔内に挿入された、上記軸スリーブと、
ｂ）該位置決めフランジに固定された固定ブロックと、
ｃ）外径が該軸スリーブ内径より小さい内ブシュであって、スライド可能に該軸スリーブ内に設けられ、該伝導軸のナットに螺合されたネジ部が、該固定ブロックを通り該軸スリーブ内の該内ブシュと螺合される、上記内ブシュと、
を包含する、上記複数の軸動部品と、
昇降機構であって、以下のもの、即ち、
ｄ）受け板であって、中間部分に軸棒が結合され、該軸棒が動力源により駆動され、該動力源が該機台に設けられた、上記受け板と、
ｅ）複数のロッドであって、該ロッドの一端が該受け板に組み合わされ、別端が該軸スリーブの位置決めフランジと異なる一端に組み合わされ、該ロッドの該軸スリーブに組み合わされた端部に筒状の上部が設けられ、該上部が該軸スリーブに挿入されて該内ブシュの端面に当接し、該内ブシュのネジ部に螺合する、上記複数のロッドと、
を包含する、上記昇降機構と、
を包含したことを特徴とする、輸送板材ロールフォーミングマシン。
【請求項４】
請求項３記載の輸送板材ロールフォーミングマシンにおいて、該伝導軸のハンドルに緊接するネジ部に、二つのナットが螺合されて、該軸受座上の位置を制限し、この二つのナットの間にパッキングが挟まれ、保護スリーブによりこの二つのナットとパッキングが被覆保護されたことを特徴とする、輸送板材ロールフォーミングマシン。
【請求項５】
請求項３記載の輸送板材ロールフォーミングマシンにおいて、該昇降機構はさらに、
ｆ）一つ以上の、該受け板に固定されたスライドスリーブであって、複数のビーズが嵌め込まれた、上記スライドスリーブと、
ｇ）一つ以上の、該機台に固定された案内柱であって、該スライドスリーブが該案内柱に摺動可能に嵌合される、上記案内柱と、
を包含することを特徴とする、輸送板材ロールフォーミングマシン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種の輸送板材ロールフォーミングマシンに係り、水平間距が漸減（或いは漸増）する二組のロールで板材を平らに整える構造であって、ロールフォーミングマシンの上下ロール間の空隙に対して昇降調整を行なう構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属板材をプレス加工に応用する時、板材を一定の平坦程度に保持するために、重なり防止設備によりロールフォーミングして平坦とする。既知の輸送板材ロールフォーミングマシンは板材をロールフォーミングして平らに整える設備の一つであり、よく見られるロールフォーミングマシンにより、従来の技術水準を説明する。
【０００３】
図１、２を参照されたい。従来の輸送板材ロールフォーミングマシン１内には、一組の上ロール１１と一組の下ロール１２が設けられ、金属板材は板材入口１３よりロールフォーミングマシン構に導入されて平らに整えられた後、さらに板材出口１４に送られる。ロールフォーミング作業の時には、この板材入口１３の受ける応力は板材出口１４の受ける応力とは異なり、それは板材入口１３より送り込まれる板材は最も不平坦であるためである。たとえば、ロール状に巻かれていた板材の最外側と最内側の応力には違いがあり、ゆえに板材入口１３に接近する上下のロール１１、１２の受ける応力は、板材出口１４に近い上下のロール１１、１２の受ける応力より大きい。この輸送板材ロールフォーミングマシン１は上述の応力変化のために、板材の変形に伴い調整ができない。
【０００４】
各輪体外周から隣り合う輪体外周の距離は輪距ｈと称され、図に明らかに示されるように、水平に配列された一組の上ロール１１或いは下ロール１２中、隣り合う二つのロールの輪距ｈは同一或いは接近した数値とされる。このため、板材入口１３から板材出口１４までの、各上下ロール１１、１２が板材に対して同じ作用力を加えるため、良好な平坦化効果を得られない。
【０００５】
次に、輸送板材ロールフォーミングマシンの上下のロールを掃除或いは交換修理する場合には、全体のロールフォーミング機構を取り外して行なわなければならないため、非常に不便であり、このため、図３に示されるような輸送板材ロールフォーミングマシンが提供されている。
【０００６】
図３に示される輸送板材ロールフォーミングマシン２は機台２１に下座２２が固定され、この下座２２が輪距が同じ一組の下ロール２３を具え、この一組の下ロール２３にウォーム昇降機２４が接続され、この昇降器２４が全体の下ロール２３の下座２２での高さを調整可能である。この下座２２に対応する上座２５が枢接され、この上座２５は一組の上ロール２６を具え、この一組の上ロール２６の角度は調整機構２７により調節可能で、下ロール２３と組み合わされて輸送される板材に対してロールフォーミングし平坦化する加工を行なう。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
この上座２５の枢接された一端と異なる一端に昇降ロッド２８が軸接され、昇降機構２９によりこの昇降ロッド２８を制御して、上座２５をある角度まで開くことができ、二組のロール或いはその他の部品の修理、掃除に供される。この昇降機構２９は上座２５の片側のみを開くことができ、枢接端に近いロールほど掃除がしにくく、部品の交換にも不便である。
【０００８】
このほか、上座２５を再度閉じた後、上ロール２６と下ロール２３の軸距は、昇降ロッド２８により一回で位置決め不能である。この軸距は二組のロール中の任意の一つの輪体とロールフォーミングを行なう関係にある輪体の両者の軸心の距離を指す。ゆえに、閉じた後の下座２２或いは上座２５は手動方式でウォーム昇降器２４或いは調整機構２７に対して調節し、この一組の上ロール２６の下ロール２３との間の良好な軸距を得る。これにより、輸送板材ロールフォーミングマシン２の構造設計不良のために、使用上、上ロール２６と下ロール２３の軸距の調節が必要で、調整に時間をとられ、改善の必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の考案は、輸送板材ロールフォーミングマシンに共同でロールフォーミングを行なう一組の上ロールと一組の下ロールが設けられ、各組の上ロールと下ロールが複数の、該輸送板材ロールフォーミングマシンに水平に軸接された輪体で構成され、この二組のロールの一側が板材入口、もう一側が板材出口とされた、上記輸送板材ロールフォーミングマシンにおいて、
各組のロール中、二つの隣り合う輪体外周相互間の距離が輪距とされ、該板材入口に接近するほど隣り合う二つの輪体の輪距が大きくなり、該板材出口に接近するほど隣り合う二つの輪体の輪距が小さくなることを特徴とする、輸送板材ロールフォーミングマシンとしている。
請求項２の考案は、
機台と、
該機台に固定された下座であって、一組の下ロールを具え、この一組の下ロールが該下座に水平に軸接された複数の輪体で構成された、上記下座と、
該下座の上方に設けられた上座であって、該一組の下ロールと共同でロールフォーミングを行なう一組の上ロールを具え、該一組の上ロールが、該上座に水平に軸接された複数の輪体で構成された、上記上座と、
を包含し、二組のロールの一側が板材入口、もう一側が板材出口とされた輸送板材ロールフォーミングマシンにおいて、
ロールフォーミングを行なう二つの輪体の軸心相互間の距離が軸距とされ、該板材入口に接近するほどロールフォーミングを行なう二つの輪体の軸距が大きくなり、該板材出口に接近するほどロールフォーミングを行なう二つの輪体の軸距が小さくなることを特徴とする、輸送板材ロールフォーミングマシンとしている。
請求項３の考案は、輸送板材ロールフォーミングマシンにおいて、
機台と、
該機台に固定された下座であって、一組の下ロールを具え、この一組の下ロールが該下座に水平に軸接された複数の輪体で構成され、該下座の側辺に貫通する複数の下軸孔が設けられた、上記下座と、
該下座の上方に設けられた上座であって、該一組の下ロールと共同でロールフォーミングを行なう一組の上ロールを具え、該一組の上ロールが、該上座に水平に軸接された複数の輪体で構成され、該下軸孔に対応する部分に、貫通する上軸孔が設けられ、該上軸孔の上方に軸受座が固定された、上記上座と、
複数の伝導軸であって、該伝導軸の両端にそれぞれネジ部が設けられ、二つのネジ部の一つが該軸受座に位置制限されてハンドルに結合され、もう一つのネジ部が該軸受座を上軸孔を通り、ナットに螺合された、上記複数の伝導軸と、
複数の軸動部品であって、該軸動部品は以下のもの、即ち、
ａ）軸スリーブであって、一端に大径の位置決めフランジが設けられ、該位置決めフランジと異なる一端が該下軸孔内に挿入された、上記軸スリーブと、
ｂ）該位置決めフランジに固定された固定ブロックと、
ｃ）外径が該軸スリーブ内径より小さい内ブシュであって、スライド可能に該軸スリーブ内に設けられ、該伝導軸のナットに螺合されたネジ部が、該固定ブロックを通り該軸スリーブ内の該内ブシュと螺合される、上記内ブシュと、
を包含する、上記複数の軸動部品と、
昇降機構であって、以下のもの、即ち、
ｄ）受け板であって、中間部分に軸棒が結合され、該軸棒が動力源により駆動され、該動力源が該機台に設けられた、上記受け板と、
ｅ）複数のロッドであって、該ロッドの一端が該受け板に組み合わされ、別端が該軸スリーブの位置決めフランジと異なる一端に組み合わされ、該ロッドの該軸スリーブに組み合わされた端部に筒状の上部が設けられ、該上部が該軸スリーブに挿入されて該内ブシュの端面に当接し、該内ブシュのネジ部に螺合する、上記複数のロッドと、
を包含する、上記昇降機構と、
を包含したことを特徴とする、輸送板材ロールフォーミングマシンとしている。
請求項４の考案は、請求項３記載の輸送板材ロールフォーミングマシンにおいて、該伝導軸のハンドルに緊接するネジ部に、二つのナットが螺合されて、該軸受座上の位置を制限し、この二つのナットの間にパッキングが挟まれ、保護スリーブによりこの二つのナットとパッキングが被覆保護されたことを特徴とする、輸送板材ロールフォーミングマシンとしている。
請求項５の考案は、請求項３記載の輸送板材ロールフォーミングマシンにおいて、該昇降機構はさらに、
ｆ）一つ以上の、該受け板に固定されたスライドスリーブであって、複数のビーズが嵌め込まれた、上記スライドスリーブと、
ｇ）一つ以上の、該機台に固定された案内柱であって、該スライドスリーブが該案内柱に摺動可能に嵌合される、上記案内柱と、
を包含することを特徴とする、輸送板材ロールフォーミングマシンとしている。
【考案の効果】
【００１０】
本考案は一種の輸送板材ロールフォーミングマシンを提供し、それは異なる輪距で一組の上ロールと一組の下ロールが配列され、輪距数値が板材入口に向けて大きくなり、板材出口に向けて小さくなり、板材を平坦化する効果が向上されている。
【００１１】
本考案は一種の輸送板材ロールフォーミングマシンを提供し、それは上座を平行に下座より離脱させて、全体の上ロールと下ロールの軸距に一致性を保持させることで、部品交換或いは掃除を行なうのに便利である。
【００１２】
本考案は一種の輸送板材ロールフォーミングマシンを提供し、それは上座を所定の高さに自動駆動するか、或いは手動でこの上座に対する高さの微調整を行なえる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
本考案の輸送板材ロールフォーミングマシンには一組の上ロールと一組の下ロールが設けられ、各組の上ロールと下ロールは複数の輪体が水平に輸送板材ロールフォーミングマシンに軸接されて構成され、二組のロールの一側が板材入口、もう一側が板材出口とされる。
【００１４】
そのうち、各組のロール中、二つの隣り合う輪体外周相互間の距離が輪距とされ、該板材入口に接近するほど、隣り合う二つの輪体の輪距は大きくなり、該板材出口に接近するほど、隣り合う二つの輪体の輪距は小さくなる。
【００１５】
言い換えると、ロールの二つの輪体の軸心相互間の距離は一つの軸距とされ、該板材入口に接近するほど、ロールの二つの輪体の軸距は大きくなり、該板材出口に接近するほど、ロールの二つの輪体の軸距は小さくなる。
【００１６】
このほか、本考案の輸送板材ロールフォーミングマシンは、機台上に下座が固定され、該下座に対応する上座が該下座に軸接され、該上座は機台下方に設けられた一組の昇降機構により昇降が制御され、前述の一組の上ロールは上座に設計され、下座に設計された一組の下ロールと共同でロールフォーミングを行なう。
【実施例１】
【００１７】
本考案の以下の実施例により説明されるが、これらの考案は本考案の請求範囲を制限するものではない。
【００１８】
図４に示されるように、機台３には下座３１が設けられ、該下座３１に上座３２が螺接され、上座３２と下座３１の対向する面にそれぞれ一組の上ロール３３と一組の下ロール３４が設けられ、これら二組のロール間の図面の右側が板材入口３５とされ、図面の左側が板材出口３６とされる。そのうち、この一組の上ロール３３或いは一組の下ロール３４は、それぞれ複数の輪体が二つの座体の対応する一面に軸接されて構成され、図面の水平方向から見て、各輪体外周から隣り合う輪体外周の距離が輪距ｈとされる。図面の縦方向から見て、水平配列されたこの一組の上ロール３３の任意の一つの輪体は、該一組の下ロール３４と共同でロールフォーミングを行い、両者の軸心間には軸距ｄがある。
【００１９】
図面から明らかであるように、一組の上ロール３３の各輪距ｈはいずれも等しくなく、数値の配列から述べると、輪距ｈは該板材入口３５に接近するほど大きくなり、板材出口３６に接近するほど小さくなる。同様に、一組の下ロール３４の各輪距ｈはいずれも等しくなく、数値の配列から述べると、輪距ｈは該板材入口３５に接近するほど大きくなり、板材出口３６に接近するほど小さくなる。
【００２０】
不規則或いは円形に梱包された板材（図示せず）が該板材入口３５に送られて平坦にロールフォーミングする作業を行なう時、板材はまず該板材入口３５の上ロール３３と下ロール３４によりロールフォーミングされ平坦とされる。ロールフォーミング前の板材には比較的多くの折り曲げ或いは変形部位があり得て、ゆえに該板材入口３５と隣り合う上ロール３３、下ロール３４が板材に施す作用力も大きくなる。
【００２１】
本実施例の輪距ｈは板材入口３５より板材出口３６に向けて漸減するか、或いは板材出口３６より板材入口３５に向けて漸増する方式で設計され、ゆえに逐次板材をロールフォーミングする作用力が加えられて、且つ板材からの反作用力が緩和される。板材が板材出口３６に向けて送られる時、輪距ｈの漸減により共同でロールフォーミングを行なう上ロール３３、下ロール３４の軸距ｄもまた漸減し、ゆえに板材がロールフォーミングされて変形する部分が平らとされ、板材の平坦化効果が向上し、板材平坦化の不良率が減る。
【００２２】
図５、６、７に示されるように、本考案の輸送板材ロールフォーミングマシン１００は、機台３上に下座３１が固定され、該下座３１に、それに対応する上座３２が螺接され、該上座３２は機台３下方に取付られた一組の昇降機構４により昇降制御される。
【００２３】
該上座３２は一組の上ロール３３を包含し、該上ロール３３は下座３１に対応して設置された一組の下ロール３４と共同でロールフォーミングを行なう。一組の上ロール３３及び一組の下ロール３４はそれぞれ複数の、水平配列された輪体で構成され、この輪体はロールフォーミングマシンの上座３２及び下座３１の対応位置に軸接され、上ロール３３、下ロール３４が交錯するように配置されて板材をロールフォーミングする。
【００２４】
該上座３２は図面の両側を貫通するように複数の上軸孔３２１を具え、該上軸孔３２１の上方に軸受座３２２が設けられ、伝導軸５が該軸受座３２２と上軸孔３２１を貫通して下方のナット３２３に螺合して締めつけられる。該伝導軸５の両端にそれぞれネジ部５１が設けられ、二つのネジ部５１の一つは図面の上方に位置しハンドル５２に接続され、図面下方に位置するネジ部５１はナット３２３に螺接される。そのうち、該伝導軸５のハンドル５２に緊接するネジ部５１に二つのナット５３が螺合され、軸受座３２２上を制圧し、二つの該ナット５３間に弾性を有するパッキング５４が挟まれ、保護スリーブ５５により該ナット５３とパッキング５４がカバーされて、灰塵或いは金属屑による汚染を防止するほか、ナットの損壊が防止される。
【００２５】
該下座３１の上軸孔３２１の対応する位置に、下軸孔３１１が穿たれ、該下軸孔３１１内に軸動部品６が嵌合され、該軸動部品６の前述の伝導軸５のハンドル５２と異なる一端のネジ部５１が一つに結合される。該軸動部品６は図６のように、軸スリーブ６１、内ブシュ６２及び固定ブロック６３で構成される。この軸スリーブ６１の一端に大外径の位置決めフランジ６１１が設けられ、該位置決めフランジ６１１と異なる一端は下軸孔３１１内に挿入される。該内ブシュ６２の外径は軸スリーブ６１内径より小さく、該軸スリーブ６１内に摺動可能に設けられる。該固定ブロック６３は位置決めフランジ６１１内に設けられ、該内ブシュ６２が位置決めフランジ６１１の一端より軸スリーブ６１から離脱するのを防止する。前述の伝導軸５のナット３２３に螺合されたネジ部５１は、固定ブロック６３を通り軸スリーブ６１内の内ブシュ６２と螺合される。
【００２６】
該軸スリーブ６１の位置決めフランジ６１１と異なる一端にロッド４１が組み合わされ、該ロッド４１の軸スリーブ６１と組み合わされる一端に、該軸スリーブ６１内に挿入されて内ブシュ６２端面に接触する上部４１１が設けられ、該上部４１１は筒状を呈し、該内ブシュ６２に螺合されるネジ部５１を収容する。該ロッド４１の軸スリーブ６１と組み合わされる一端と異なる一端は受け板４２に接続され、該受け板４２の中間の適所が軸棒４３１と結合され、該軸棒４３１は動力源４３により駆動され、複数のロッド４１が図７のように、軸動部品６の支持下で上座３２を押し上げ、上ロール３３を下ロール３４と共同でロールフォーミングを行なう関係より離脱させる。反対に、該動力源４３が軸棒４３１を駆動し受け板４２を駆動して図面の下方に向けて移動させる時、該上座３２は軸動部品６の支持下でロッド４１に伝導軸５が連動して下に回復し、該上ロール３３と該下ロール３４が再度共同でロールフォーミングを行なう関係を回復する。
【００２７】
前述の共同でロールフォーミングを行なう関係は、電動方式で自動的に上座３２を駆動して所定の高さに上昇させ、一組の上ロール３３と下ロール３４の軸距が一致した状況で、該上座３２を平行に下座３１より離脱させられる。また、該上座３２を下座３１より離脱させる過程をさらに安定させるために、該受け板４２に一つ以上のスライドスリーブ４４が固定され、該スライドスリーブ４４に複数のビーズ４４１が嵌め込まれ、案内柱４５に移動可能に嵌合される。該案内柱４５は機台３に固定され、各スライドスリーブ４４は受け板４２の移動に伴い、案内柱４５上を回転し移動可能で、これにより、上座３２の上昇或いは下降の過程が安定し、順調に行なわれる。
【００２８】
本実施例の作動行程は以下のように詳細に説明される。
ａ）動力源４３が軸棒４３１を内縮作動させ、受け板４２にロッド４１を駆動させ、ロッド４１を動力源４３の方向に移動させる。
ｂ）該ロッド４１が軸動部品６を押動する時、該内ブシュ６２に螺合された伝導軸５が上座３２を伴い上昇する。
ｃ）上座３２が上昇すると、上ロール３３が下ロール３４と共同でロールフォーミングを行なう位置より離脱し、上ロール３３と下ロール３４の間の距離が大きくなり、輪体或いはその他の部品の修理或いは掃除に便利となる。
ｄ）動力源４３が軸棒４３１を外向きに延伸させ、受け板４２にロッド４１を駆動させ、ロッド４１を動力源４３と反対の方向に移動させる。
ｅ）該ロッド４１が軸動部品６を駆動し、該伝導軸５に連帯して上座３２を下降させる。
ｆ）該上座３２が平行に引き戻され、該一組の上ロール３３が再度下ロール３４と共同でロールフォーミングを行なう関係を回復する。
ｇ）異なる材質の板材の厚さ変化により、一つ或いは複数のハンドル５２を回して、ネジのピッチを該上座３２の高さに変換する微調整を行い、これにより産業上の競争力を高める。
【００２９】
総合すると、本考案は同類の製品中にあって、極めて良好な進歩性と実用性を有し、国内外におけるこのような構造の技術資料、文献中に同じ構造の記載はなく、実用新案登録の要件に符合する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】周知の輸送板材ロールフォーミングマシンの立体外観図である。
【図２】図１の局部の断面図である。
【図３】周知の別の輸送板材ロールフォーミングマシンの組合せ断面図である。
【図４】本考案中の上ロールと下ロールの実施例の側面図である。
【図５】本考案中の上座と下座に昇降機構が組み合わされた実施例の組合せ表示図である。
【図６】図５の軸動部品に係る局部拡大図である。
【図７】図５の昇降機構が上座を押し上げる動作表示図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  輸送板材ロールフォーミングマシン
１１  上ロール            １２  下ロール
１３  板材入口            １４  板材出口
２  輸送板材ロールフォーミングマシン
２１  機台                ２２  下座
２３  下ロール            ２４  昇降器
２５  上座                ２６  上ロール
２７  調整機構            ２８  昇降ロッド
２９  昇降機構
１００  輸送板材ロールフォーミングマシン        ３  機台
３１  下座                ３１１  下軸孔
３２  上座                ３２１  上軸孔
３２２  軸受座            ３２３  ナット
３３  上ロール            ３４  下ロール
３５  板材入口            ３６  板材出口
４  昇降機構
４１  ロッド              ４１１  上部
４２  受け板              ４３  動力源
４３１  軸棒              ４４  スライドスリーブ
４４１  ビーズ
５  伝導軸
５１  ネジ部              ５２  ハンドル
５３  ナット              ５４  パッキング
５５  保護スリーブ
６  軸動部品
６１  軸スリーブ          ６１１  位置決めフランジ
６２  内ブシュ            ６３  固定ブロック
【図１】
0003137254.tif 000003
【図２】
0003137254.tif 000004
【図３】
0003137254.tif 000005
【図４】
0003137254.tif 000006
【図５】
0003137254.tif 000007
【図６】
0003137254.tif 000008
【図７】
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