(57)【要約】【課題】カラム接続部を速やかに冷却することによりカラム交換の作業効率を向上させたガスクロマトグラフを提供する。【解決手段】オーブン２内のカラム接続部５１、６１に向けて冷却用気体を噴射する気体噴射手段を備える。気体噴射手段は、例えば先端が噴射口１ａ、１ｂとなる冷却空気導入管１とバルブ３とエアコンプレッサ等の空気源７とで構成される。カラム交換の前にバルブ３を開いて噴射口１ａ、１ｂから空気を噴出させることによりカラム接続部５１、６１が冷えるまでの待ち時間が短縮され、カラム交換の作業効率が向上する。【選択図】          図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
カラムを収容して分析所定の温度に制御するオーブンを有すると共に、前記オーブン内部に固定されたカラム接続部に前記カラムを接続するガスクロマトグラフにおいて、前記オーブン外から送給される冷却用気体を前記カラム接続部に向けて噴射する噴射口を前記オーブン内に有する気体噴射手段を備えたことを特徴とするガスクロマトグラフ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はガスクロマトグラフに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスクロマトグラフは、試料成分を分離する役割を担うカラムを収容しこれを所定温度にコントロールするオーブン（恒温槽）を備えている。一般的なガスクロマトグラフ用オーブンは、例えば特許文献１に従来技術として示されているように、前面に扉を有する箱形の断熱容器で構成される。
【０００３】
図３に従来のガスクロマトグラフ用オーブンの構造の一例を示す。同図は前面の扉に平行な面で切った縦断面図を示し、前面の扉は紙面手前にあるものとする。
同図に示すように、オーブン２の筐体は、金属板の間に断熱材を挟んだ槽壁２３で構成され、その内部空間である槽室２４にカラム４が収められ、カラム４の後方（紙面奥）には図示しない加熱用ヒータと槽内空気を循環させるファンが設けられる。オーブン２の上部には、分析すべき試料をカラム４に導入する試料導入部５とカラム４で分離された試料成分を検出し電気信号として取り出す検出器６が設けられる。試料導入部５と検出器６の底部はそれぞれカラム接続部５１および６１としてオーブン２の内壁下面（天井面）に露出しており、これらにカラム４の両端がそれぞれ接続されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１０８６６４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ガスクロマトグラフィにおいては分析対象に応じて種類やサイズの異なるカラムを用いるので、随時カラムを交換する必要がある。カラムの交換は、オーブンの扉を開け、カラム接続部のネジを緩めてカラムを取り外し、新たなカラムの両端をカラム接続部に挿入して再度ネジを締めることで行われる。オーブンの温度は２００〜３００°Ｃ程度に設定されることが多いので、カラム交換に際してはオペレータの火傷を避けるために、カラム接続部が冷えるまで待たなければならない。この冷却はオーブンの扉を開け、自然放熱に任されていたために時間がかかり（一例として、２５０°Ｃから５０°Ｃまで冷えるのに１時間程を要する）、その結果としてカラム交換には長時間を要し、作業効率が良くなかった。
本考案はこのような事情に鑑みてなされたものであり、カラム接続部を速やかに冷却することによりカラム交換の作業効率を向上させるガスクロマトグラフを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、上記課題を解決するために、オーブン外から送給される冷却用気体をオーブン内のカラム接続部に向けて噴射する気体噴射手段を備える。
【考案の効果】
【０００７】
本考案は上記のように構成されているので、カラム接続部が冷えるまでの待ち時間が短縮され、カラム交換の作業効率が向上する。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
本考案が提供するガスクロマトグラフの特徴は、オーブン内のカラム接続部に向けて冷却用気体を噴射する気体噴射手段を備えるように構成した点にある。従って、最良の形態の基本的な構成は、そのような特徴的構成を備えたガスクロマトグラフである。
【０００９】
図１に本考案の一実施例としてガスクロマトグラフのオーブン部を示す。ガスクロマトグラフは、このようなオーブンと図示しない制御部（電気系統とガス系統の制御を行う）とを組み合わせて構成される。図１におけるオーブン２の基本的な構成は図３に示す従来例と同様であり、同図中で図３と同一符号を付したものは図３と同一物である。
本実施例では、従来構成に加えて、オーブン２の外部から内部に通じる冷却空気導入管１が設けられ、そのオーブン２内の先端は分岐して２つの噴射口１ａ、１ｂとしてそれぞれカラム接続部５１、６１に向けて開口している。冷却空気導入管１の他端はオーブン２外でバルブ３を介して空気源７（エアコンプレッサ等）に接続されている。
【００１０】
上記のように構成されたガスクロマトグラフで、カラム４を交換する際は以下のように操作する。
まずオーブン２の温度設定を下げ、図示しない扉を開くと共にバルブ３を開いて空気源７から冷却用空気を供給する。冷却用空気は冷却空気導入管１を通ってオーブン２の内部に導入され、先端の噴射口１ａ、１ｂからそれぞれカラム接続部５１、６１に向けて噴出する。これによりカラム接続部５１、６１の冷却が促進される。空気量は毎分数リッター程度に調整しておく。
その後、従来と同様に、カラム接続部５１、６１のネジ（後述するナット４１）を緩めてカラム４を取り外し、新たなカラムの両端をカラム接続部５１、６１に挿入して再度ネジを締める
【００１１】
図２は、カラム接続部５１（または６１）とその周辺の構成を示す。
同図（Ａ）はカラム４が接続された状態を示し、カラム４がナット４１によりカラム接続部５１（または６１）に締め付けられて接続されている。ナット４１を緩めてカラム４を取り外すと同図（Ｂ）の状態となる。このように、オペレータの手がナット４１に触れるので、特にナット４１を冷却する必要があるが、そのためにはナット４１と熱的に接している熱容量の大きいカラム接続部５１（または６１）をも冷却する必要があるので、噴射される空気流がナット４１を含めてカラム接続部５１（または６１）に向かうように噴射口１ａ（または１ｂ）の位置と方向を定めて配置しておく。
なお、４２は接続の気密性を確保するフェラルである。
【００１２】
空気源７としては、水素炎イオン化検出器等の助燃空気源として従来からガスクロマトグラフに付属されているエアコンプレッサを共用することができるので、本考案のために新たにエアコンプレッサを追加装備する必要はない。カラム交換時は、当然ながら水素炎イオン化検出器は作動していないから、共用のエアコンプレッサから冷却用に空気を取り出しても、検出動作に悪影響が及ぶことはない。
【００１３】
なお、空気源７として専用のエアポンプを用いるように構成することもできる。この場合は、エアポンプの電源をオンオフすることで冷却用空気の供給を開始または停止することができるので、図１に示すバルブ３を省くことができる。
また、冷却用に空気以外の気体を使うことも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本考案はガスクロマトグラフに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の一実施例を示す図である。
【図２】本考案の一実施例の細部を示す図である。
【図３】従来の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  冷却空気導入管
１ａ  噴射口
１ｂ  噴射口
２  オーブン
３  バルブ
４  カラム
５  試料導入部
６  検出器
７  空気源
２３  槽壁
２４  槽室
４１  ナット
４２  フェラル
５１  カラム接続部
６１  カラム接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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