(57)【要約】      （修正有）【課題】鉄橋など建築構造物において部材接続のために用いられたリベットの頭部分の再塗装前の従前塗装面剥離作業につき、たとえ、リベットが表面側に半球面状に突出して、しかも大量に存在していても、当該塗装面の塗装剥離作業を確実、かつきわめて容易に行え、もって当該箇所における剥離作業の効率を向上でき、さらには、剥離作業後の再塗装の仕上がりを最適のものとしうる建築構造物のリベット部塗装剥離用部材を提供する。【解決手段】剥離作業刃２と、剥離作業刃を先端側に設けた剥離作業体３と、剥離作業体の剥離作業刃形成側と反対側の面より外側に向けて延出された回転軸部４とを有し、剥離作業刃は、回転軸部の軸方向を回転軸として回転可能に構成したことを特徴とする。【選択図】図１
0003137720.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
連続する凹凸形状をリング状に立設配置して形成した剥離作業刃と、該剥離作業刃を先端側に設けた剥離作業体と、該剥離作業体の剥離作業刃形成側と反対側の面より外側に向けて延出された回転軸部と、
を有し、
前記剥離作業刃は、前記回転軸部の軸方向を回転軸として回転可能に構成した、
ことを特徴とした建築構造物のリベット部塗装剥離用部材。
【請求項２】
前記剥離作業刃は、前記剥離作業体に、取り外し可能に形成された、
ことを特徴とする請求項１記載の建築構造物のリベット部塗装剥離用部材。
【請求項３】
連続する凹凸形状をリング状に立設配置して形成した剥離作業刃と、該剥離作業刃を先端側に設けた剥離作業体と、該剥離作業体の剥離作業刃形成側と反対側の面より外側に向けて延出された回転軸部と、
を有し、
前記剥離作業刃は、前記回転軸部の軸方向を回転軸として回転可能に構成した第１剥離作業用部材と、
前記剥離作業刃内に設けられ、該剥離作業刃の先端部より退出した位置で剥離刃が形成されると共に、該剥離刃は、軸方向に向かい進退自在に形成された第２剥離作業用部材と、
を備えた、
ことを特徴とする建築構造物のリベット部塗装剥離用部材。
【請求項４】
連続する凹凸形状をリング状に立設配置して形成した剥離作業刃と、該剥離作業刃を先端側に設けた剥離作業体と、該剥離作業体の剥離作業刃形成側と反対側の面より外側に向けて延出された回転軸部と、
を有し、
前記剥離作業刃は、前記回転軸部の軸方向を回転軸として回転可能に構成し、軸方向に向かい進退自在に形成された第１剥離作業用部材と、
前記剥離作業刃内に設けられ、該剥離作業刃の先端部より退出した位置で剥離刃が形成された第２剥離作業用部材と、
を備えた、
ことを特徴とする建築構造物のリベット部塗装剥離用部材。
【請求項５】
連続する凹凸形状をリング状に立設配置して形成した剥離作業刃と、該剥離作業刃を先端側に設けた剥離作業体と、該剥離作業体の剥離作業刃形成側と反対側の面より外側に向けて延出された回転軸部と、
を有し、
前記剥離作業刃は、前記回転軸部の軸方向を回転軸として回転可能に構成し、軸方向に向かい進退自在に形成された第１剥離作業用部材と、
前記剥離作業刃内に設けられ、該剥離作業刃の先端部より退出した位置で剥離刃が形成されると共に、該剥離刃は、軸方向に向かい進退自在に形成された第２剥離作業用部材と、
を備えた、
ことを特徴とする建築構造物のリベット部塗装剥離用部材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、鉄橋など建築構造物において接続部に用いられたリベット頭部の塗装剥離に用いられる建築構造物のリベット部塗装剥離用部材に関するものである。
ここで、リベットとは、一般に鋲（びょう）を指標し、現在の接続用高力ボルトが普及するまでは、鋼構造物の接合、たとえば、トラス橋などの鉄橋、鉄塔などの建造物の鉄板、鉄骨の接合はほとんどがリベット接合であった。
【０００２】
リベットは、棒鋼を所定の寸法に切断し、片側に略半球面状に突出する頭をつくったものである。それを真っ赤に熱して接合部材の孔に差し込み、反対側をリベットハンマーで打撃して締めたものである。鋲打ち作業は、「カシメ」とも呼ばれ、熟練した高度な技能を必要とした。
【０００３】
現場では通常4〜5人が一組となり、テッポー・当盤・鋲受けと呼ばれる3人が接合部に上がって鋲打ちにあたり、残り2人は地上で鋲を焼く。鋲受けから当盤が鋲を受け取り、孔に差し込んで頭を押さえ、反対側からテッポーがリベットハンマー（通称鉄砲）で打設した。地上ではボーシン（組頭）が炉でリベットを焼き、他の1人はリベット運びやコークス補給など雑用を受け持った。
【０００４】
鋲打ちのスピードや順番を考えながら所要寸法のリベットを並べ、表面の色で温度を判断しながらリベットを焼く。適温は700〜800度で、温度が低いとリベットは硬く、それを超えると溶け始めて軟らかく、いずれも不良品となる。焼きあがったリベットは、火箸にはさんで地上からほぼ垂直に、時には高さ20ｍ余りも放り投げ、上の作業場で鋲受けが漏斗（じょうご）状の工具で受ける。誤ってカーブ状に放り投げたり、受け損ねると非常に危険で、灼熱したリベットを宙で受け渡しする作業は、曲芸もどきであったといわれている。
【背景技術】
【０００５】
従来、リベット接合で製作された鉄橋などの建築構造物、特に鉄橋などはその美的外観を長期間にわたり維持するとの観点から、また耐久性を考慮した防錆の観点から定期的に再塗装することが要請されている。
ここで、再塗装する際には、まず従前の塗装面をきれいに剥離する作業が必要であり、その剥離作業の善し悪しが再塗装した際の仕上がり具合に大きな差をもたらすものとなる。
【０００６】
ところで、前記鉄橋など建築構造物において、従前塗装面の平面部分を剥離する治具、たとえば特開２００４−２１１０４４号公報に記載されている剥離テープなど塗装面剥離治具は比較的多く存在してあり、また一般に知られている。しかし、鉄橋など建築構造物において部材接続のために使用されたリベットの頭部分は、前記したように、表面側に半球面状に突出して、しかも大量に存在しているため、従前の塗装剥離治具を使用した剥離作業が困難であり、また当該箇所における剥離作業の効率も悪く、さらには特に当該箇所の塗装剥離が確実に行えないため、再塗装の仕上がりも低下してしまうとの課題があった。
【特許文献１】特開２００４−２１１０４４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
かくして本考案は、前記従来の課題を解消するために案出されたものであり、鉄橋など建築構造物において部材接続のために用いられたリベットの頭部分の再塗装前の従前塗装面剥離作業につき、たとえ、リベットが表面側に半球面状に突出して、しかも大量に存在していても、当該塗装面の塗装剥離作業を確実、かつきわめて容易に行え、もって当該箇所における剥離作業の効率を向上でき、さらには、剥離作業後の再塗装の仕上がりを最適のものとしうる建築構造物のリベット部塗装剥離用部材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案による建築構造物のリベット部塗装剥離用部材は、
連続する凹凸形状をリング状に立設配置して形成した剥離作業刃と、該剥離作業刃を先端側に設けた剥離作業体と、該剥離作業体の剥離作業刃形成側と反対側の面より外側に向けて延出された回転軸部と、
を有し、
前記剥離作業刃は、前記回転軸部の軸方向を回転軸として回転可能に構成した、
ことを特徴とし、
または、
前記剥離作業刃は、前記剥離作業体に、取り外し可能に形成された、
ことを特徴とし、
または、
連続する凹凸形状をリング状に立設配置して形成した剥離作業刃と、該剥離作業刃を先端側に設けた剥離作業体と、該剥離作業体の剥離作業刃形成側と反対側の面より外側に向けて延出された回転軸部と、
を有し、
前記剥離作業刃は、前記回転軸部の軸方向を回転軸として回転可能に構成した第１剥離作業用部材と、
前記剥離作業刃内に設けられ、該剥離作業刃の先端部より退出した位置で剥離刃が形成されると共に、該剥離刃は、軸方向に向かい進退自在に形成された第２剥離作業用部材と、
を備えた、
ことを特徴とし、
または、
連続する凹凸形状をリング状に立設配置して形成した剥離作業刃と、該剥離作業刃を先端側に設けた剥離作業体と、該剥離作業体の剥離作業刃形成側と反対側の面より外側に向けて延出された回転軸部と、
を有し、
前記剥離作業刃は、前記回転軸部の軸方向を回転軸として回転可能に構成し、軸方向に向かい進退自在に形成された第１剥離作業用部材と、
前記剥離作業刃内に設けられ、該剥離作業刃の先端部より退出した位置で剥離刃が形成された第２剥離作業用部材と、
を備えた、
ことを特徴とし、
または、
連続する凹凸形状をリング状に立設配置して形成した剥離作業刃と、該剥離作業刃を先端側に設けた剥離作業体と、該剥離作業体の剥離作業刃形成側と反対側の面より外側に向けて延出された回転軸部と、
を有し、
前記剥離作業刃は、前記回転軸部の軸方向を回転軸として回転可能に構成し、軸方向に向かい進退自在に形成された第１剥離作業用部材と、
前記剥離作業刃内に設けられ、該剥離作業刃の先端部より退出した位置で剥離刃が形成されると共に、該剥離刃は、軸方向に向かい進退自在に形成された第２剥離作業用部材と、
を備えた、
ことを特徴とするものである。
【考案の効果】
【０００９】
本考案による建築構造物のリベット部塗装剥離用部材であれば、鉄橋など建築構造物において部材接続のために用いられたリベットの頭部分の再塗装前の従前塗装面剥離作業につき、たとえ、リベットが表面側に半球面状に突出して、しかも大量に存在していても、当該塗装面の塗装剥離作業を確実、かつきわめて容易に行え、もって当該箇所における剥離作業の効率を向上でき、さらには、剥離作業後の再塗装の仕上がりを最適のものとしうるとの優れた効果を奏する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、この考案を図に示す実施例に基づいて説明する。
まず、本考案による建築構造物のリベット部塗装剥離用部材１は、連続する凹凸形状をリング状に立設配置して形成した剥離作業刃２と、該剥離作業刃２を先端側に設けた剥離作業体３と、該剥離作業体３の剥離作業刃形成側と反対側の面より外側に向けて延出された回転軸部４とを有して構成されている。
【００１１】
そして、前記剥離作業刃２は、前記回転軸部４の軸方向を回転軸として回転するよう構成して取り付けられている。
【００１２】
ここで、この剥離作業刃２の取り付けに関しては何ら限定されものではない。剥離作業体３と剥離作業刃２とを一体成形しても構わないし、分離して形成しても構わない。
例えば、図２に示すように、前記剥離作業体３に円状の貫通孔を形成すると共に、該貫通孔の内周面側所定箇所に雌ねじ部２２を螺刻し、前記剥離作業刃２側には雄ねじ部２１を螺刻し、雌ねじ部２２に雄ねじ部２１を有する前記剥離作業刃２をねじ込み、もって前記剥離作業体３の内側所定箇所に剥離作業刃２を取り付けられるものとしても構わない。
【００１３】
また、前記のように剥離作業刃２の取り付けに際し、ねじ込み式で取り付けるものではなく、前記剥離作業体３の所定取り付け箇所に単に円筒状をなす取り付け穴を設け、該取り付け穴に剥離作業刃２を嵌め込んで固着しても、またそれ以外の他の取り付け方法で取り付けてもかまわないものである。
しかして、この様に分離した取り付けの場合、前記剥離作業刃２と剥離作業体３は取り外し可能に構成されるものとなる。
【００１４】
なお、前述したように、前記剥離作業刃２と剥離作業体３を一体形成したタイプをもって構成した場合（図１参照）、一体形成によりコスト減縮が可能となる。ただし、交換の際は剥離作業刃２のみならず剥離作業体３についても交換しなければならない。
【００１５】
ここで、前記剥離作業刃２は、例えば、いわゆる工具鋼によって構成されるものであり、工具鋼とは、0.3〜2.0％の炭素を含む鋼からなり、硬さと耐磨耗性に優れ、金属加工に用いられる刃物、治具、金型等に用いられる。そして、工具鋼には、一般に炭素工具鋼、合金工具鋼、ダイス鋼、高速度鋼、などの種類があるが、本実施例においては、SKS３の合金工具鋼(低合金工具鋼もしくは特殊工具鋼：特鋼)などが使用されるものとなる。
【００１６】
また、前記剥離作業刃２のいわゆる全体的な外部形状は、何ら限定されるものではなく、外郭に傾斜を持たせたいわゆるドーム状に形成してもよいし、方形状に立設した形状を持って形成しても構わない。（図３及び図４参照）
【００１７】
さらに、リベット部の塗装部分を切削して剥離する前記剥離作業刃２の内径先端部分である刃の形状は、図３から理解されるように、いわゆる凸凹状に、形成しても構わないし、図４（ａ）（ｂ）から理解されるように、いわゆるギヤ状または、やすり状に形成してもかまわない。
あるいは図４（ｃ）から理解されるように、リング状のストレートな稜線となるよう形成してもかまわない。
【００１８】
いわゆる凸凹状、ギヤ状、あるいは、やすり状に形成したタイプでは、塗装剥離を比較的大胆、迅速に行うことができ、リング状のストレートな稜線となるよう形成したタイプでは、塗装剥離を比較的滑らかに行うことができるとの違いがある。
よって、作業現場での状況を考慮し、いずれのタイプの刃形状を使用するか選択すればよい。
さらに、前述したような刃形状の異なるリベット部塗装剥離用部材１を複数個用意しておき、これらを使い分けてもかまわない。
【００１９】
また、図５に示すとおり、前記剥離作業体３は円筒状をなす剥離作業体取付部５と該剥離作業体取付部５内に嵌り込む円柱状の剥離作業体保持部６とにより軸心方向に進退自在に形成して構成し、剥離作業刃２が軸心方向に揺動して作業できるようにしても構わない。
【００２０】
この際、前記剥離作業体取付部５の先端部側には、軸心方向に延びる長穴状の貫通孔８が設けられ、該貫通孔８にネジ等により構成され、前記剥離作業体保持部６にねじ込まれた係止部材７が挿通し、前記貫通孔８内の幅で移動できるよう構成されている。すなわち、前記剥離作業体保持部６外周には、剥離作業体取付部５の先端部側と剥離作業体保持部６のバネ止め１６との間に、スプリング等の弾性部材９が設けられ、該弾性部材９により、前記貫通孔８の長さの分だけ剥離作業刃２が進退自在、すなわち軸心方向へ揺動可能となっている。
【００２１】
なお、図６に示されるとおり、前述した前記リベット部塗装剥離用部材１を第1剥離作業用部材１０と後述する第２剥離作業用部材１１とにより、いわゆる二重構造的に構成しても構わない。すなわち、第1剥離作業用部材１０の前記剥離作業刃２内に、該剥離作業刃２の先端より退出した位置に第２剥離作業用部材１１の第２剥離作業刃１２を形成するのである。
【００２２】
ここで、第２剥離作業用部材１１は、連続する凹凸形状をリング状に立設配置して形成した第２剥離作業刃１２と、該第２剥離作業刃を先端側に設けた第２剥離作業体１３とによって構成される。
そして、該第２剥離作業体１３の剥離作業刃形成側と反対側は外側に向けて延出された取付部が構成される（図７参照）。
【００２３】
そして、前記第２剥離作業刃１２は、やはり前記回転軸部４の軸方向を回転軸として回転可能に構成して取り付けられる。
【００２４】
この第２剥離作業刃１２の取り付けについては何ら限定されないが、例えば、本実施例では、図８から理解されるように、第２剥離作業体１３の先端側、すなわち第２剥離作業刃１２の裏面側に設けられた雌ねじ部２２と対向する位置に雄ねじ部２１が形成されており、該雄ねじ部２１を前記雌ねじ部２２に螺合せしめ、もって前記第２剥離作業体１３に第２剥離作刃１２を取り付けるものとされている（図８参照）。
【００２５】
ところで、前記図８のように第２剥離作業刃１２の取り付けに際し、ねじ込み式で取り付けるものではなく、単に円筒状をなす取り付け穴を設け、該取り付け穴に、円柱状をなす第２剥離作業体１３を嵌め込んで固着しても、またそれ以外の他の取り付け方法で取り付けてもかまわないものである。
【００２６】
あるいは、前記第２剥離作業刃１２と第２剥離作業体１３を一体形成して構成しても構わない（図７参照）。
【００２７】
次に、リベット部の塗装部分を切削して剥離する前記第２剥離作業刃１２の刃の形状はやはり何ら限定されるものではなく、図７及び図８から理解されるように、いわゆる凸凹状に形成しても構わないし、いわゆるギヤ状または、やすり状に形成してもかまわない。
いわゆる凸凹状、ギヤ状、あるいは、やすり状に形成したタイプでは、塗装剥離を比較的大胆、迅速に行うことができる。
よって、作業現場での状況を考慮し、いずれのタイプの刃形状を使用するか選択すればよい。
さらに、前述したような刃形状の異なるタイプの第２剥離作業用部材１１を複数個用意しておき、これらを使い分けてもかまわない。
【００２８】
なお、図８に示す例では、前記第２剥離作業部材１１は、第２剥離作業刃１２と第２剥離作業体１３とにより構成されるが、この第２剥離作業体１３は、円筒状をなす第２剥離作業体幹部１５と該剥離作業体幹部１５内に挿入される円柱状をなす第２剥離作業体基部２３とにより構成され、全体として軸心方向に進退可能に構成されている。
【００２９】
ここで、前記第２剥離作業体基部２３の下端部側にはネジ等の突起を設けて係止部７が形成され、また前記剥離作業体幹部１５には前記係止部７が遊嵌し、軸心方向に進退自在にガイドする長穴状の貫通孔８が設けられている。
【００３０】
また図８には示されていないが、円筒状をなす前記剥離作業体幹部１５の中空部にはスプリング等の弾性部材が設けられ、該弾性部材により、第２剥離作業刃１２を進退自在に構成できる。
【００３１】
なお、前記第２剥離作業用部材１１の第1剥離作業用部材１０内への取り付け手段には何ら限定されない。
例えば、図８の実施例では、前記第２剥離作業体幹部１５の後端部側に雄ねじ部２１を設け、第１剥離作業用部材１０において中空状をなす剥離作業体３の奥側に雌ねじ部２２を形成しておく。
そして、前記雄雄ねじ部２１を前記雌ねじ部２２にねじ込み、第２剥離作業用部材１１が取り付けられるものとなっている。（図２及び図８参照）
また、図７の実施例ならば、前記第２剥離作業体１３の延出された後端部、すなわち取付部に雄ねじ部２１を設けておき、前記雄ねじ部２１を前記雌ねじ部２２にねじ込み、第２剥離作業用部材１１を取り付けるようにしても構わない。
【００３２】
ところで、前記のように第２剥離作業用部材１１の取り付けに際しても、ねじ込み式で取り付けるものではなく、第1剥離作業用部材１０に単に円筒状をなす取り付け穴を設け、該取り付け穴に、円柱状をなす第２剥離作業体１３の後端部、すなわち取付部を嵌め込んで固着しても、またそれ以外の他の取り付け方法で取り付けてもかまわないものである。
【００３３】
以上において、本考案による建築構造物のリベット部塗装剥離用部材の使用状態につき説明する。
まず、突設された回転軸部４を、たとえば市販の電動ドリルやサンダーなどの電動工具１７の取り付けチャック内に挿入し、該回転軸部４を締め付けることにより強固に前記回転軸部４を前記電動工具１７に固着できる。
【００３４】
なお、前記電動工具１７に取り付けるリベット部塗装剥離用部材１は、前記第1剥離作業用部材１０のみのタイプでも、前記第1剥離作業用部材１０と第２剥離作業用部材１１から構成されるタイプをもって使用しても構わない。
【００３５】
かくして、リベット部塗装剥離用部材１を先端に取り付けた電動工具１７を手にした作業者２０は図９から理解されるように、剥離すべき塗装が施されている、たとえば鉄橋１８の接続部における複数のリベット頭部１９に、前記リベット部塗装剥離用部材１を被せ、電動工具１７により高速回転させる。
すると、剥離作業刃２が、あるいは機種によっては剥離作業刃２及び第２剥離作業刃１２の双方がリベット頭部１９の塗装を削って剥離する。
【００３６】
図１０に示すとおり、リベット頭部１９の「半球」をなす表面形状を、いわゆる球面の外周に沿って旋回させることで、剥離作業刃２が、いわゆる二重刃のタイプでは剥離作業刃２及び第２剥離作業刃１２がリベット頭部１９に当接し塗装を切削し剥離することになる。
【００３７】
ここで、スプリング等の弾性部材９を有する剥離作業体３あるいは第２剥離作業体１３を有するタイプを使用する場合は、リベット頭部１９の球面に沿って旋回させる際、前記弾性部材９がクッションの効果を奏し、作業者２０の力加減を自在に調節可能なものとする。また、リベット頭部に確実に密着し、その塗装面を効率よく切削して塗装剥離することができる。
すなわち、作業者２０は、電動工具１７を回転させつつ、リベット頭部１９の全体が削れるように電動工具１７を操作すべく動かせば、リベット頭部に確実に密着し、その塗装面を効率よく切削して塗装剥離することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本考案による建築構造物のリベット部塗装剥離用部材の外観構成を説明する外観構成説明図である。（その１）
【図２】本考案による建築構造物のリベット部塗装剥離用部材の一部破断した構成説明図である。
【図３】本考案による塗装剥離用リング刃の具体的な構成を説明する説明図である。
【図４】本考案による塗装剥離用リング刃の具体的な構成を説明する説明図である。
【図５】本考案による建築構造物のリベット部塗装剥離用部材の外観構成を説明する外観構成説明図である。（その２）
【図６】本考案による建築構造物のリベット部塗装剥離用部材の外観構成を説明する外観構成説明図である。（その３）
【図７】本考案による建築構造物のリベット部塗装剥離用部材の構成部材を説明する外観構成説明図である。（その１）
【図８】本考案による建築構造物のリベット部塗装剥離用部材の構成部材を説明する外観構成説明図である。（その２）
【図９】本考案による建築構造物のリベット部塗装剥離用部材を電動工具に取り付けて作業を行う状態を示す説明図である。（その１）
【図１０】本考案による建築構造物のリベット部塗装剥離用部材を電動工具に取り付けて作業を行う状態を示す説明図である。（その２）
【符号の説明】
【００３９】
１     リベット部塗装剥離用部材
２     剥離作業刃    
３     剥離作業体
４     回転軸部    
５     剥離作業体取付部
６     剥離作業体保持部
７     系止部
８     貫通孔
９     弾性部材  
１０   第１剥離作業用部材
１１   第２剥離作業用部材  
１２   第２剥離作業刃    
１３   第２剥離作業体
１５   剥離作業体幹部
１６   バネ止め
１７   電気工具
１８   鉄橋
１９   リベット頭部
２０   作業者
２１   雄ねじ部
２２   雌ねじ部
２３   第２剥離作業体基部  
【図１】
0003137720.tif 000003
【図２】
0003137720.tif 000004
【図３】
0003137720.tif 000005
【図４】
0003137720.tif 000006
【図５】
0003137720.tif 000007
【図６】
0003137720.tif 000008
【図７】
0003137720.tif 000009
【図８】
0003137720.tif 000010
【図９】
0003137720.tif 000011
【図１０】
0003137720.tif 000012