(57)【要約】【課題】薄膜型面状発熱体を用いた熱機器を設置する際、従来は下地合板に熱機器の電線や温度センサーを通すための穴あけ加工や凹溝加工を現場で行わなくてはならなかった。現場の手間を減らし、施工コストを大きく低減する。【解決手段】下地合板に対し、熱機器の電線や温度センサー配線用切り欠きや、端子収納用凹溝加工を、現場以外の場所で予め機械にて施す。現場での作業効率が上がる上、機械による正確かつ美しい加工により配線作業も正確かつ容易に行うことができる。現場加工の結果起こりがちな切りくずやバリ等による熱機器の損傷も防ぐことができる。【選択図】図1
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
面状発熱体を敷設する際に、該面状発熱体の下に敷かれるガイドパネルであって、
平面視で長方形状を呈しており、
面状発熱体が敷設されない位置に敷かれる下地合板に対し、該下地合板と共に敷かれた状態で下地合板との間に間隙が形成されるように、所定辺方向での長さが短く設定されていることを特徴とするガイドパネル。
【請求項２】
面状発熱体に電気的に接続された端子を収納するための切り欠きが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のガイドパネル。
【請求項３】
面状発熱体の発熱温度制御用の温度センサーを配置するための凹溝が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガイドパネル。
【請求項４】
面状発熱体の発熱温度制御用の温度センサーに電気的に接続される線を収納するための凹溝または段差が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３に記載のガイドパネル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は住宅等の床暖房装置に関し、面状発熱体を敷き込むときに用いるガイドパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
床暖房装置に使われる発熱体のうち、カーボンフィルムヒーターと呼ばれる面状発熱体の厚さは１mm以下であり、この面状発熱体に電気的に接続する端子、電線、温度センサー及び温度センサーに電気的に接続する線の厚さはこれより厚い。これらを接続し、設置した後の仕上がり高さを一定に揃えるためには、面状発熱体の下に敷かれる下地合板に、接続端子、電線、温度センサー及びセンサー線を収納するためのスペースを形成する必要がある。従来は、施工現場にてその都度下地合板に穴をあけたり凹溝を削り出したりして、その中に収納していた。
【特許文献１】特開２００６−５７９６５
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
面状発熱体を敷設する際、下地合板に接続端子、電線、温度センサー及びセンサー線を収納するための穴あけ加工や凹溝加工をその都度現場で行うのは手間がかかる。その上、採寸ミスや加工ミスにより正しい位置や大きさに加工できない可能性があった。特に温度センサーを配置するための加工位置を間違え、誤った位置にセンサーを配置すると正確な温度感知ができず、温度調整機能や温度過昇防止機能が正常に働かない可能性があった。さらに、加工工具、治具をその都度現場へ運ぶ必要があった上、現場加工の結果発生した削りカスが完全に取り除かれず、面状発熱体を傷つける可能性もあった。また、下地合板に穴をあけて電線やセンサー線を落とし、床下で配線する従来の方法では、湿気による漏電や鼠など小動物の接触による障害が起こる可能性があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案に係るガイドパネルは、面状発熱体を敷設する際に、該面状発熱体の下に敷かれるガイドパネルであって、平面視で長方形状を呈しており、面状発熱体が敷設されない位置に敷かれる下地合板に対し、該下地合板と共に敷かれた状態で下地合板との間に間隙が形成されるように、所定辺方向での長さが短く設定されていることを特徴とする。
本考案に係るガイドパネルは、面状発熱体を所望の位置に敷設する際に、該所望の位置の全部または一部において面状発熱体の下に敷かれ、所定辺方向での長さが、通常の大きさの未加工の下地合板（以下、未加工の下地合板という）よりも短く設定されている。ガイドパネルの短く設定された所定辺と直行する辺を基準に、ガイドパネルを取り囲むように未加工の下地合板を敷き並べた場合、未加工の下地合板との間に隙間を形成することができ、その隙間に発熱体の電線を収納できる。
【０００５】
また本考案に係るガイドパネルは、面状発熱体に電気的に接続された端子（以下、接続端子という）を収納するための切り欠きが形成されていることを特徴とする。これによれば、接続端子を収納するために下地合板に穴をあけたり凹溝を削り出すといった現場での加工が不要となり、効率的な施工が可能となる。
【０００６】
また本考案に係るガイドパネルは、面状発熱体の発熱温度制御用の温度センサー（以下、温度センサーという）を配置するための凹溝が形成されていることを特徴とする。これによれば、面状発熱体の温度センサーを収納するために下地合板に穴をあけたり凹溝を削りだすといった現場での加工が不要となり、効率的な施工が可能となる。また、温度センサーを所定場所に固定できるので、発熱体の温度調整を正確に行うことができる。
【０００７】
また本考案に係るガイドパネルは、面状発熱体の発熱温度制御用の温度センサーに電気的に接続される線（以下、センサー線という）を収納するための凹溝または段差が形成されていることを特徴とする。センサー線を収納するための凹溝が、ガイドパネルの一辺から対辺に貫通する形でガイドパネル表面に形成され、また同じくセンサー線を収納するための段差がガイドパネルの直行する２辺に形成される。該段差はガイドパネル同士あるいはガイドパネルと未加工の下地合板を並べて配置した場合、隣り合ったガイドパネルあるいは未加工の下地合板との間に凹溝を形成し、そこにセンサー線を収納することができる。これによれば、該凹溝または段差にセンサー線を収納するために下地合板に穴をあけたり凹溝を削りだすといった現場での加工が不要となり、効率的な施工が可能となる。また、ガイドパネルを一定方向に並べて配置することで該凹溝または段差は途切れることなく縦横につながり、センサー線を任意のガイドパネルの任意のセンサー収納用凹溝まで配線することが容易である。
【考案の効果】
【０００８】
本考案のガイドパネルを使用することにより、接続端子、電線、温度センサー及びセンサー線をガイドパネルに予め設けられた凹溝または段差に配置することができるので、従来必要であった現場での穴あけ加工や凹溝加工が不要となり、作業効率が著しく向上し、施工コスト低減が可能になる。また、下地パネルに穴を開けて床下に電線やセンサー線を落とし配線する従来の方法では、湿気による漏電や、鼠など小動物の接触による障害が起こる可能性があったが、ガイドパネルの厚み内に収納することにより、この種の障害が予防できる。また、現場加工で四散し、除去し切れなかった切りくずが面状発熱体に付着し、面状発熱体を傷つけることで起こる障害の発生を予防できる。また、温度センサーを正しい位置に配置することができ、面状発熱体の温度調整や過昇防止性能を正確に機能させることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本考案の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１および図３に示すように、本考案に係るガイドパネル１及び下地合板５は、床に敷かれる。
床は、既築の建物で既存の床仕上げ材が木質あるいは硬質ビニル系である場合、ガイドパネル１及び下地合板５を既存床にそのまま敷き込む。上述の材料で仕上げてある既存床であってもさらに断熱性能を高めたい場合、または上述以外の材料で仕上げてある既存床の場合、または新築の場合には床に根太を固定して根太間に断熱材を敷き込みその上にガイドパネル１及び下地合板５を敷き込む。
ガイドパネル１は、床暖房を施したい領域の一部に配置される。すなわち、面状発熱体9を敷設する際、接続端子10は床暖房領域の一辺のみに面して並ぶことになるため、ガイドパネル1も接続端子収納用切り欠き4及び42を該床暖房領域の一辺に面するよう一列に敷設される。
下地合板５は、ガイドパネル１の接続端子収納用切り欠き４及び４１のある辺の対辺を基準として、ガイドパネル1を取り囲むように敷き詰める。これによって、ガイドパネル1の接続端子収納用切り欠き４及び４１のある辺と、この辺に面する下地合板5との間には電線収納用の隙間（ケーブルトレンチ）１２が形成される。
ガイドパネル１及び下地合板５は、既存床に直に、または根太に、釘で打ち付けられ固定される。
センサー線１５はセンサー線収納用凹溝２あるいはセンサー線収納用段差２１によって形成された凹溝に落とし込む形で、任意の温度センサー収納用凹溝3まで配線する。センサー線の先端に取り付けられている温度センサー１４は任意の温度センサー収納用凹溝３に、落とし込む形で配置される。
図２または図３に示すように、面状発熱体９は、ガイドパネル１上に配置され、接続端子１０は接続端子収納用切り欠き４あるいは４１に落とし込む形で配置される。面状発熱体９は、ステープラ等の止め具でガイドパネル１に固定される。接続ケーブル１１は、隣り合う面状発熱体同士が電気的に接続された状態でケーブルトレンチ１２に落とし込まれ、配置される。
面状発熱体９は、例えば、カーボン薄膜が印刷された２枚のフィルムを、カーボン印刷面を内側にして貼り合せた構造のカーボンフィルムヒーターが用いられる。カーボンフィルムヒーターは、厚さが１ｍｍ以下と薄く、床暖房として床に敷き込んだ際、仕上がり高さを低く抑えることができる。
下地合板５は、いわゆるベニヤ板を張り合わせたもので、厚さは１2ｍｍで、大きさは1８２0ｍｍ×９１０ｍｍの長方形のものが一般的である。ガイドパネル1を取り囲む形で、床暖房を施す部屋の床全体に敷き詰められる都合上、床の形状に合わせて適宜切断され、使用される。
ガイドパネル１は、下地合板５と同様、いわゆるベニヤ板を張り合わせたもので、厚さは12ｍｍ、大きさは８９３ｍｍ×１８２０ｍｍ、８９３ｍｍ×６０６ｍｍまたは８９３ｍｍ×３０３ｍｍである。平面視で長方形を呈しており、床暖房範囲の形状に応じて使い分けられる。下地合板５の一辺の長さが９１０ｍｍであるのに対し、それに対応して敷かれるガイドパネル１の一辺の長さは８９３ｍｍである。このように１７ｍｍ短くすることで、図１に示すとおりガイドパネル１と下地合板５との間に、１７ｍｍの隙間を形成することができ、この隙間に電線11やセンサー線15を収納することができる。本実施形態のガイドパネル１では、周囲に敷かれた下地合板５に対し、一辺が１７ｍｍ短い長さとしたが、電線を収納できる隙間ができればよく、通常は１０ｍｍから２５ｍｍ短い長さに設定すればよい。この長さは電線の太さや収納すべき電線の本数により適宜決められ、本実施例の長さに限定するものではない。
一辺の長さを９１０ｍｍに対して１０ｍｍから２５ｍｍ短い長さに設定したとき、ガイドパネル１は、一方向の辺の長さが８８５ｍｍ〜９００ｍｍであり、他方向の辺の長さが１８２０ｍｍ、６０６ｍｍまたは３０３mmであり、平面視で長方形を呈している。このようなガイドパネル１を、通常取り引きされ用いられる下地合板５と組み合わせて使用することにより、ケーブルを収納するのに適切な隙間を簡便に形成することができる。
また、ガイドパネル１の一辺の長さを、１８２０ｍｍ、６０６ｍｍまたは３０３mmとしたが、敷設場所に合わせて適宜選択された長さにしてもよい。
図１〜図３に示すように、ガイドパネル１には、接続端子収納用切り欠き４、４１が形成されている。切り欠き４は、ガイドパネルの角部に形成され、大きさは４０ｍｍ×５０ｍｍである。面状発熱体９の大きさに合わせて、ガイドパネル１の一辺を等分するように倍の面積８０ｍｍ×５０ｍｍの切り欠き４１を設けてもよい。図１では、８９３ｍｍ×１８２０ｍｍのガイドパネル１に、３枚の面状発熱体９を配置するため、ガイドパネル１の角に形成された２つの切り欠き４の間に長辺を３等分するように、８０ｍｍ×５０ｍｍの切り欠き４１が２つ形成されている。切り欠き４および切り欠き４１は、接続端子１０の大きさによって適宜変更されるものであり、本実施形態で説明した大きさに限定されない。切り欠き４、４１の大きさは、接続端子１０の大きさに対し、縦横２ｍｍ程度余裕を持たせた大きさが望ましい。
図１〜図３に示すように、ガイドパネル１には、温度センサー収納用凹溝３が形成されている。温度センサー収納用凹溝3は、L字状に形成されており、その端部はガイドパネル１の外側に向かって通じている。溝の深さは４ｍｍで、ガイドパネル１の端部から８０ｍｍの長さを有し、屈曲部を介して２５ｍｍのL字状を呈している。
温度センサー１４は、サーミスタ等の感熱素子からなり、任意の温度センサー収納用凹溝３に配置される。面状発熱体９は縞状に発熱体が印刷されている構造であるため、発熱部分を外れることなく、発熱部分に温度センサー１４が直接接触することで正確な温度感知ができ、温度制御や過昇防止性能が正しく機能する。
温度センサー収納用凹溝３の形状は温度センサー１４の形状、大きさ、太さに合わせ、また、温度制御がより正確になる位置に配置するように適宜変更すればよい。
また、温度センサー収納用凹溝３は、ガイドパネル１の辺に対向するように対で設けてもよいし、任意の一辺に複数設けてもよい。このようにすることで、床暖房を施す環境に応じて適切な場所に適切な数の温度センサー１４を、現場での加工等を必要とせず簡便に配置することができる。
図１〜図３に示すように、ガイドパネル1には、両端に接続端子収納用切り欠き4が形成されている辺に交差する方向に、センサー線収納用段差２１が、ガイドパネル１の縁部に形成されている。また、両端に接続端子収納用切り欠き４が形成されているガイドパネル１の辺に対向する辺にも、センサー線収納用段差２１が形成されている。段差２１は、深さ４ｍｍ、幅４ｍｍで、収納される線の太さにより適宜決められる。
接続端子収納用切り欠き４１から、接続端子収納用切り欠き４１が形成されている辺に対向する辺に向かって、センサー線収納用凹溝２が形成されている。センサー線収納用凹溝２は、深さ４ｍｍ、幅４ｍｍで、収納される線の太さにより適宜決められる。
センサー線収納用段差２１は、ガイドパネル1や下地合板５と接して配置されることにより凹溝を形成し、この凹溝にセンサー線１５が収納される。
以下、ガイドパネルの施工方法について説明する。
図1に示すように、床暖房を施したい領域で、接続端子１０の位置に接続端子収納用切り欠き４、４１が合うようにガイドパネル１を配置する。使用する面状発熱体９の数に応じて、使用するガイドパネル１の種類や枚数は変わる。ガイドパネル１の周囲に下地合板５を配置する際、ガイドパネル１の両端に接続端子収納用切り欠き４がある辺と対向する辺を基準線とし、下地合板５の長辺を基準線に合わせて配置する。これにより、下地合板5の短辺と、それに隣接するガイドパネル1の辺との長さの差により、ガイドパネル1両端に接続端子収納用切り欠き4がある辺と下地合板5との間に電線収納用の隙間（ケーブルトレンチ）１２が形成される。
ガイドパネル１および下地合板５は、床または根太に釘などで止めつけ、固定される。
次に面状発熱体９を仮敷きする。図３に示すように、ガイドパネル１の接続端子収納用切り欠き４、４１に接続端子１０が落とし込まれるように、面状発熱体９を配置する。接続ケーブル１１は、ケーブルトレンチ１２に収納される。床暖房領域の両端に位置する接続端子１０から伸びる電線接続ケーブル１１は、図示しない制御装置まで配線され、床暖房領域に敷設された全ての面状発熱体9と制御装置とを電気的に接続する。接続端子１０は、接続端子収納用切り欠き４あるいは４１によって形成される空間に収納される。
また、温度センサー１４が先端に取り付けられたセンサー線１５は、センサー線収納用凹溝２あるいは２１に落とし込む形で配線され、任意の温度センサー収納用凹溝３まで温度センサー１４を導く。温度センサー１４の配置数は、１乃至４の任意の数とする。温度センサー１４の配置位置と数の決定は、直射日光が当たらず温度制御を的確に行える場所を適宜選択して行われる。温度センサー１４は、センサー線１５を介して図示しない制御装置に電気的に接続される。
接続ケーブル１１、接続端子１０、温度センサー１４またはセンサー線１５を収納するための穴あけ作業や凹溝の削り出し作業を現場で行う必要がないため、配線作業を効率的に行うことができ、また現場作業の結果発生する削りくずを除去しきれないために起こる障害を予防できる。
ガイドパネル１の大きさは、上記実施形態に限定されるものではなく、施工場所や面積に応じて、また、面状発熱体９の大きさに応じて各種適用可能である。
図４に示すように、８９３ｍｍ×６０６ｍｍの平面視で長方形を呈した形状であってもよい。この場合は短辺の両角に接続端子収納用切り欠き４が設けられ、両角に接続端子収納用切り欠き４がある辺及びその対辺に温度センサー収納用凹溝３が設けられる。また、両角に接続端子収納用切り欠き４が形成された辺に交差する一辺と両角に接続端子収納用切り欠き４が形成された辺に対向する辺に、センサー線収納用段差２１が設けられる。接続端子収納用切り欠き４により、面状発熱体9の接続端子10を収納することができる。温度センサー収納用凹溝３により、温度センサー１４を収納できる。センサー線収納用段差２１は、下地合板５や他のガイドパネル１と接することにより凹溝を形成し、この凹溝にセンサー線を収納することができる。
また、図５に示すように、８９３ｍｍ×３０３ｍｍの平面視で長方形を呈した形状であってもよい。
図４および図５で示したガイドパネル１においても、接続端子収納用切り欠き４や温度センサー収納用凹溝３やセンサー線収納用段差２１の形状、機能、効果は図１〜図３における実施形態で説明したものと同様である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案のガイドパネルと下地合板の配置を例示した平面図である。
【図２】面状発熱体の接続端子が本考案のガイドパネルに設けられた接続端子収納用切り欠き部に収納される形態を説明する断面図である。
【図３】面状発熱体の接続端子、電線、温度センサー及びセンサー線が本考案ガイドパネルに設けられた切り欠き部に収納される形態を説明する斜視図である
【図４】本考案のガイドパネルの別の形状を示す平面図である。
【図５】本考案のガイドパネルの別の形状を示す平面図である。
【符号の説明】
【００１１】
本考案のガイドパネル
センサー線収納用凹溝
21 センサー線収納用段差
温度センサー収納用凹溝
接続端子収納用切り欠き
41  接続端子を2つ収納するための凹溝
下地合板
根太
断熱材
木質系仕上げ床材
面状発熱体
接続端子
接続ケーブル
ケーブルトレンチ
絶縁テープ
温度センサー
センサー線
【図１】
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【図２】
0003132685.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003132685.tif 000006
【図５】
0003132685.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成19年3月22日(2007.3.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
面状発熱体を敷設する際に、該面状発熱体の下に敷かれるガイドパネルであって、平面視で長方形状を呈しているガイドパネル。
【手続補正２】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４】
面状発熱体の発熱温度制御用の温度センサーに電気的に接続される線を収納するための凹溝または段差が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のガイドパネル。