【手続補正書】
【提出日】令和2年6月26日(2020.6.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前もって歯が加工された工作物（２）をスカイビング加工するための工具であって、
工具軸（Ｂ１）を画定し、かつ、端面にて歯先円（Ｄｋ）を画定する歯車形状の本体（１．１）と、
前記歯先円（Ｄｋ）の領域の端面にて前記本体（１．１）上に配置される１又は複数の切削インサート（１．２；１．３；１．４）であって、前記切削インサート（１．２；１．３；１．４）のそれぞれは、少なくとも１つの切削歯（１．２．１）を含み、前記切削歯（１．２．１）は、少なくとも前記切削歯（１．２．１）の１つの歯面に沿って延びる切れ刃（６）を形成し、前記切削歯は、前記切れ刃（６）と関連するすくい面（５．５）と、前記切れ刃（６）と関連する逃げ面（５．１〜５．４）とを有する１又は複数の切削インサート（１．２；１．３；１．４）と、を備える工具において、
前記すくい面（５．５）には、前記切れ刃（６）に沿って、前記すくい面（５．５）に対して面取り角度（γ１、γ２）だけ傾斜するように延びるすくい面面取り部（７）が設けられ、
前記面取り角度（γ１、γ２）は前記切れ刃（６）に沿って変化することを特徴とする工具。
【請求項２】
前記切れ刃（６）に沿う前記面取り角度（γ１、γ２）は、前記歯面の少なくとも１つに沿って歯先（Ｘｋ）から歯元（Ｘｆ）まで、連続的に増加するか、又は連続的に減少することを特徴とする、請求項１に記載の工具。
【請求項３】
前記すくい面面取り部（７）は少なくとも５０マイクロメートルの幅を有することを特徴とする、請求項１又は２に記載の工具。
【請求項４】
前記すくい面面取り部（７）は、前記切れ刃（６）に沿って変化する幅（Ｂｒｅ、Ｂｌｉ）を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の工具。
【請求項５】
前記切れ刃（６）に沿う前記すくい面面取り部（７）の幅（Ｂｒｅ、Ｂｌｉ）は、前記歯面の少なくとも１つに沿って歯先（Ｘｋ）から歯元（Ｘｆ）まで連続的に増加するか、又は連続的に減少することを特徴とする、請求項４に記載の工具。
【請求項６】
前記切削歯の切れ刃（６）は半径（Ｒ）で丸められていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の工具。
【請求項７】
前記半径（Ｒ）が少なくとも１５マイクロメートルである、請求項６に記載の工具。
【請求項８】
前記全ての切削歯（１．２．１）のすくい面（５．５）は、１つの共通な平面に配置され、前記共通な平面は前記工具軸（Ｂ１）に直交するように延びることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の工具。
【請求項９】
前記切削インサート（１．２；１．３；１．４）は、接続層（１．７）を形成したうえで、前記本体（１．１）に一体的に結合されることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の工具。
【請求項１０】
前記接続層（１．７）は、前記切削歯（１．２．１）の歯先（Ｘｋ）の領域において、歯元（Ｘｆ）の領域より厚くなるように形成されることを特徴とする、請求項９に記載の工具。
【請求項１１】
前記本体（１．１）は、その歯先円（Ｄｋ）の領域において、その端面に凹部を有し、前記接続層（１．７）は前記凹部の領域内へと延びることを特徴とする、請求項１０に記載の工具。
【請求項１２】
前記工具は、位置決め要素（１．５．１）を外周に有する位置決めディスク（１．５）を備え；
前記切削インサート（１．２；１．３；１．４）は、前記位置決めディスク（１．５）の外周に配置され；
前記切削インサート（１．２；１．３；１．４）は、その内側に保持要素（５．９）が設けられ、前記保持要素（５．９）は、前記位置決め要素（１．５．１）に相補的となるように形成され、かつ、半径方向及び／又は接線方向に関して、前記位置決めディスク（１．５）と前記切削インサート（１．２；１．３；１．４）との間に形状嵌合を確立することを特徴とする、請求項９〜１１のいずれかに記載の工具。
【請求項１３】
前記工具は、歯車形状の補助ディスク（１．６）を備え；
前記切削インサート（１．２；１．３；１．４）は、前記本体（１．１）と前記補助ディスク（１．６）との間に軸方向に配置され、前記本体（１．１）と前記補助ディスク（１．６）の両方に一体的に結合されることを特徴とする、請求項９〜１２のいずれかに記載の工具。
【請求項１４】
各切削インサート（１．３）が円弧形状であり、複数の切削歯（１．２．１）を有し、前記切削歯（１．２．１）は前記切削インサート（１．３）の外周に円弧の一部分に沿って配置され、前記切削インサート（１．３）全体で環を形成することを特徴とする、請求項１〜１３のいずれかに記載の工具。
【請求項１５】
単一の環状の切削インサート（１．４）を備え、前記切削インサート（１．４）の外周に前記切削歯が配置されることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれかに記載の工具。
【請求項１６】
前記本体（１．１）内又は前記本体（１．１）上にＲＦＩＤモジュール（１０）が配置され、前記ＲＦＩＤモジュールにメモリーが備わっており、
前記メモリー内に、前記工具を明確に識別するための識別コードが格納されており；及び／又は
前記メモリー内に、前記工具の形状に関連するデータが格納されており、非接触に、前記メモリーから検索可能であり及び／又は前記メモリー内で修正可能であり；及び／又は
前記ＲＦＩＤモジュールは、温度、振動又は衝撃音を検出するための少なくとも１つのセンサを持っており、前記センサは非接触にアクセス可能及び／又は作動可能であることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれかに記載の工具。
【請求項１７】
工具の製造方法であって、
工具軸（Ｂ１）を画定し、かつ、端面にて歯先円（Ｄｋ）を画定する歯車形状の本体（１．１）と、前記歯先円（Ｄｋ）の領域の端面にて前記本体（１．１）上に配置される１又は複数の切削インサート（１．２；１．３；１．４）であって、前記切削インサート（１．２；１．３；１．４）のそれぞれは、少なくとも１つの切削歯（１．２．１）を含み、前記切削歯（１．２．１）は、少なくとも前記切削歯（１．２．１）の１つの歯面に沿って延びる切れ刃（６）を形成し、前記切削歯は、前記切れ刃（６）と関連するすくい面（５．５）と、前記切れ刃（６）と関連する逃げ面（５．１〜５．４）とを有する１又は複数の切削インサート（１．２；１．３；１．４）であって、前記切削インサート（１．２；１．３；１．４）は、前記端面で前記本体（１．１）に一体的に結合される１又は複数の切削インサート（１．２；１．３；１．４）とを提供することを含み、
前記切削インサート（１．２；１．３；１．４）は、前記本体（１．１）に取り付けられた後で最終的に加工され、前記切れ刃（６）に沿った前記すくい面（５．５）には、前記すくい面（５．５）に対して面取り角度（γ１、γ２）だけ傾斜するように延びるすくい面面取り部（７）が設けられ、
前記面取り角度（γ１、γ２）は前記切れ刃（６）に沿って変化することを特徴とする方法。
【請求項１８】
請求項１〜１６のいずれかに記載の工具を用いたスカイビング加工によって、前もって歯が加工された工作物を精密加工するための方法において、
前記工作物（２）は工作物軸（Ｃ１）を中心に回転され、
前記工具（１）は、前記工作物（２）と転がり係合して、前記工作物軸（Ｃ１）に対して傾けて整列される工具軸（Ｂ１）を中心に回転され、前記転がり係合が転がり角を画定し、
前記工具（１）は、前記工作物軸（Ｃ１）と平行又は逆平行の方向に軸方向に送られ、前記切れ刃（６）に沿った各切削歯（１．２．１）の前記すくい面（５．５）に、前記すくい面（５．５）に対して面取り角度（γ１、γ２）で傾斜するように延びるすくい面面取り部（７）が設けられ、前記面取り角度（γ１、γ２）は前記切れ刃（６）に沿って変化し、
切削歯（１．２．１）の切れ刃（６）が前記工作物（２）の歯溝を通り抜ける間に生じる切り屑は、もっぱら前記すくい面面取り部（７）を通って流れ去り、前記すくい面（５．５）が基準面としてのみ機能することを特徴とする方法。
【請求項１９】
切削歯（１．２．１）の切れ刃（６）が前記工作物（２）の歯溝を通り抜ける間に、前記切れ刃（６）の各点において、前記すくい面面取り部に関する面取り部すくい角が形成され、前記面取り部すくい角は事実上のすくい角として機能し、
前記切れ刃上の各点の前記面取り部すくい角は、切れ刃（６）が前記歯溝を通り抜ける間の転がり角に依存し、
前記面取り角度（γ１、γ２）は、切削歯（１．２．１）の切れ刃（６）が前記歯溝を通り抜ける間をとおして、前記切れ刃（６）の各固定点で計算される面取り部すくい角の基準値の切れ刃に沿った変化が、すくい面面取り部が存在せずに切り屑が直接すくい面（５．５）を通って流れ去る場合のすくい角に対する対応する基準値よりもその変化の程度が小さくなるように、前記切れ刃（６）に沿って変化するように形成される、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記面取り角度（γ１、γ２）は、切れ刃全体に沿った前記面取り部すくい角が負であり、かつ前記面取り部すくい角の数値的最大値が−５°〜−４０°の範囲にあるように、前記切れ刃に沿って変化するように形成されることを特徴とする、請求項１８又は１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記切れ刃（６）全体に沿う前記すくい面面取り部（７）は、前記切れ刃（６）が前記工作物（２）の歯溝を通り抜ける間に生じる切り屑の最大厚さより大きい幅（Ｂｒｅ，Ｂｌｉ）を有する、請求項１８〜２０のいずれかに記載の方法。
【請求項２２】
スカイビング加工による、前もって歯が加工された工作物（２）の超硬精密加工のための、請求項１〜１６のいずれかに記載の工具の使用。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７８】
図１５は、切削インサート１．４用のブランクを示し、これは、完全な環状であり、工具の全ての切削歯を持っている。内周５．１２、位置決め補助部５．１３、歯先円直径Ｄｋ、及び次の逃げ面、すなわち右側刃先コーナー逃げ面５．２ｒ、右側主逃げ面５．３ｒ、及び、右側歯元逃げ面５．４ｒがさらに示されている。この切削インサートの形状は、比較的小さい工具、例えば歯先円直径Ｄｋ＜６０ｍｍの工具に使用するのが好ましい。これに対し、Ｄｋ＞６０ｍｍの工具には、図１３の単一の歯を有する切削インサートか、又は図１４の歯数の限られたセグメント状の切削インサートが好ましい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８６】
図１６〜図１８の実施形態では、左側すくい面面取り部７．３ｌの幅Ｂｌｉは、左側歯面に沿って、歯先Ｘｋから歯元Ｘｆまで、連続的に増加する。左側すくい面面取り部７．３ｌとすくい面５．５との間の面取り角度γ１は、歯先Ｘｋから歯元Ｘｆまで連続的に減少する。これに対し、右側歯面に沿っては、状況は完全に逆転する。つまり、右側すくい面面取り部７．３ｒの幅Ｂｒｅは、右側歯面に沿って、歯先Ｘｋから歯元Ｘｆまで、わずかではあるが連続的に減少する。これに対し、右側すくい面面取り部７．３ｒとすくい面５．５との間の面取り角度γ２は、歯先Ｘｋから歯元Ｘｆに向かってわずかに増加する。切れ刃６は半径Ｒで丸められ、この半径は数学的に予想される切り屑厚さの１０％から４０％の間の値であることが好ましいと考えられる。