【誤訳訂正書】
【提出日】令和2年6月29日(2020.6.29)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】発明の名称
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の名称】工具装置、工具装置の利用法、工具装置を製造する方法、及び、工作機械システム
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６９】
さらに接合装置は、工具装置が工具受容装置に配置された状態のとき工具受容装置の少なくとも１つの組付コーディング要素と協同作用するために意図される少なくとも１つの工具組付コーディング要素を有することが提案される。工具装置の工具組付コーディング要素は機械式の工具組付コーディング要素とし、たとえば切欠き、延長部、溝、ウェブ、型押しなどとして構成されるのが好ましい。しかしながら、工具装置の工具組付コーディング要素が電子式の工具組付コーディング要素として、たとえばＲＦＩＤチップ、ＮＦＣチップ、無線波評価機器、電子式の読取機器（バーコードリーダー、データマトリクスコードリーダーなど）などとして構成され、または、工具装置の工具組付コーディング要素が機械式、電子式の工具組付コーディング要素の組み合わせとして構成されることも考えられる。工具装置の工具組付コーディング要素は、特に工具装置が工具受容装置に配置された状態のとき、鍵と鍵穴の原理に基づいて連行装置の少なくとも１つの組付コーディング要素と、またはクランプ装置の少なくとも１つの組付コーディング要素と協同作用するために意図されるのが好ましい。工具装置は多数の工具組付コーディング要素を含み、特に少なくとも２つ、好ましくは少なくとも３つ、きわめて特別に好ましくは少なくとも４つ含むのが好ましい。工具装置は、工具受容装置の組付コーディング要素の数に依存して、これと同じ数を含んでいるのが好ましい。しかしながら工具装置が、工具受容装置の組付コーディング要素の数とは相違する、特にこれよりも多い数の工具組付コーディング要素を有することも考えられる。工具装置の少なくとも１つの工具組付コーディング要素は、好ましくは特に組付コーディング機能に追加して応力負荷軽減溝として構成されていてよく、もしくは作用することができる。工具受容装置への工具装置の組付けおよび／または取付けのために、特に工具受容装置の少なくとも１つの組付コーディング要素によって、工具装置の少なくとも１つの工具組付コーディング要素の機械式および／または電子式の評価を意図するのが好ましく、それにより工具受容装置への工具装置の組付けおよび／または取付けを許可するのが好ましい。組付けおよび／または取付けが許可されるまで、クランプ装置の運動を特に機械式および／または電子式にロック可能であることが考えられる。工具装置の少なくとも１つの工具組付コーディング要素は、特に工具受容装置への工具装置の組付けおよび／または取付けの許可を可能にするために、工具受容装置の少なくとも１つの組付コーディング要素を操作するために、特に運動させるために意図されることが考えられる。その代替または追加として、工具装置は少なくとも１つの別の工具組付コーディング要素を、特に型押しを有することが考えられ、これは、特に載置面に特に可動に支承される工具受容装置の少なくとも１つの別の組付コーディング要素を操作し、特に運動させて、工具受容装置への工具装置の組付けおよび／または取付けの許可を可能にするために意図される。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７１】
さらに、少なくとも１つの工具組付コーディング要素は接合装置の少なくとも１つのクランプ翼部に配置されることが提案される。クランプ翼部に配置された工具組付コーディング要素が切欠きとして構成される場合、工具組付コーディング要素は、動作上の負荷の結果としての可塑変形に対するクランプ翼部の抵抗特性が最大でクランプ翼部の負荷限界まで低減されるように、クランプ翼部に刻設されるのが好ましい。クランプ翼部に少なくとも１つの補強部材、たとえば補強リブなどが配置されることが考えられる。クランプ翼部に配置される少なくとも１つの工具組付コーディング要素は、工具装置が工具受容装置に配置された状態のとき、フックジョーに配置されたクランプ装置の少なくとも１つの組付コーディング要素と協同作用するために意図されるのが好ましい。本発明に基づく構成により、鍵と鍵穴の原理に基づく確実な組付コーディングもしくは取付コーディングを実現できるという利点がある。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７２】
さらに、少なくとも１つの工具組付コーディング要素は半径方向軸に沿って、接合装置の第１の区切り円と第２の区切り円の間の最大間隔に最大で相当する最大長さを有することが提案される。クランプ翼部に配置される少なくとも１つの工具組付コーディング要素は、工具回転軸に対して横向きに、特に少なくとも実質的に垂直に延びる方向に沿って、特に工具装置の半径方向軸に沿って、工具装置の第１の区切り円と第２の区切り円の間の最大間隔に等しい大きさの、またはこれよりも小さい最大長さを有するのが好ましい。本発明に基づく構成により、信頼度が高く確実なコーディングを実現できるという利点がある。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７３】
さらに、少なくとも１つの工具組付コーディング要素は、接合装置の駆動エッジとコーディングエッジの間の角度領域内で接合装置の少なくとも１つのクランプ翼部に配置されることが提案される。特にこの角度領域は９０°よりも小さい、好ましくは６０°よりも小さい、特別に好ましくは４０°よりも小さい最大の広がりを有する。本発明に基づく構成により、確実な取付コーディングを実現できるという利点がある。不適当な工作機械への工具装置の取付けをほぼ回避できるという利点がある。不適当な工作機械への工具装置の取付けの結果としての操作者の怪我に対する予防を実現できるという利点がある。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８０】
さらに本発明は、本発明による工具装置と、少なくとも１つの工具受容装置を含む少なくとも１つの手動工作機械とを有する工作機械システムを前提とする。工具装置は、工具装置が工具受容装置に配置された状態のとき工具受容装置の少なくとも１つの組付コーディング要素と協同作用するために意図される少なくとも１つの工具組付コーディング要素を有することが提案される。連行装置は、工具装置が工具受容装置に配置された状態のとき工具装置の工具組付コーディング要素と協同作用するために意図される少なくとも１つの組付コーディング要素を含んでいるのが好ましい。連行装置の少なくとも１つの組付コーディング要素は、工具受容装置の、特に載置面の、表面または上への工具装置の配置または装着をコーディングするために意図されるのが好ましい。連行装置の少なくとも１つの組付コーディング要素は、工具受容装置の、特に載置面の、表面または上への工具装置の配置または装着を鍵と鍵穴の原理に基づいてコーディングするために意図されるのが好ましい。連行装置の少なくとも１つの組付コーディング要素は、アキシャルコーディング要素として、特に、従動軸に対して少なくとも実質的に平行に延びる方向に沿って作用するアキシャルコーディング要素として構成されるのが好ましい。連行装置の少なくとも１つの組付コーディング要素は、連行装置への工具装置の軸方向の装着可能性をコーディングするために意図されるのが好ましい。連行装置の少なくとも１つの組付コーディング要素は、連行装置と、特に連行装置の連行ジョーと、一体的に構成されるのが好ましい。しかしながら、連行装置の少なくとも１つの組付コーディング要素が連行装置と、特に連行ジョーと、別個に構成されていて、当業者に有意義と思われる結合によって連行装置に、特に連行ジョーに、固定されることも考えられる。組付コーディング要素は機械式の組付コーディング要素として、たとえば切欠き、延長部、溝、ウェブなどとして構成されるのが好ましい。しかしながら、組付コーディング要素が電子式の組付コーディング要素として、たとえばＲＦＩＤチップ、ＮＦＣチップ、無線波評価機器、電子式の読取機器（バーコードリーダー、データマトリクスコードリーダーなど）などとして構成され、または、組付コーディング要素が機械式、電子式の組付コーディング要素の組み合わせとして構成されることも考えられる。工具装置の工具組付コーディング要素は、連行装置の組付コーディング要素に対応するように構成されるのが好ましい。機械式の組付コーディング要素としての組付コーディング要素の実施形態では、工具組付コーディング要素も同じく機械式の工具組付コーディング要素として、たとえば切欠き、延長部、溝、ウェブなどとして構成される。電子式の組付コーディング要素としての組付コーディング要素の実施形態では、工具組付コーディング要素も同じく電子式の工具組付コーディング要素として、たとえばＲＦＩＤチップ、ＮＦＣチップ、無線波評価機器、電子式の読取機器（バーコードリーダー、データマトリクスコードリーダーなど）などとして構成される。当業者に有意義と思われる、組付コーディング要素および工具組付コーディング要素のその他の対応する実施形態も同じく考えられる。工具受容装置は多数の、特に少なくとも２つの、好ましくは少なくとも３つの、きわめて好ましくは少なくとも４つの組付コーディング要素を含むのが好ましい。工具装置は、工具受容装置の組付コーディング要素の数に依存して、これと同じ個数を含むのが好ましい。しかしながら工具装置が、工具受容装置の組付コーディング要素の数と相違する、特にこれよりも多い数の工具組付コーディング要素を有することも考えられる。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８１】
連行装置の組付コーディング要素は、連行装置の少なくとも１つの連行ジョーに配置されるのが好ましい。連行装置の少なくとも１つの連行ジョーに配置される組付コーディング要素は、延長部として構成されるのが好ましい。延長部として構成される組付コーディング要素は、特に従動軸に対して横向きに、特に少なくとも実質的に垂直に延びる方向に沿って、従動軸から離れるほうを向くアライメントを有する主アライメントを有するのが好ましい。しかしながら、連行装置の少なくとも１つの連行ジョーに配置された組付コーディング要素が、当業者に有意義と思われるその他の構成を有することも考えられる。連行装置の少なくとも１つの連行ジョーに配置される組付コーディング要素は、少なくとも１つの連行ジョーの、特に従動軸と反対を向くほうの外面に配置されるのが好ましい。連行装置の少なくとも１つの連行ジョーに配置される組付コーディング要素は、少なくとも１つの連行ジョーの、従動軸と少なくとも実質的に平行に延びる外面に配置されるのが好ましい。その代替または追加として、工具受容装置は、工具受容装置の載置面に配置された少なくとも１つの組付コーディング要素を含んでいることも考えられる。工具受容装置の載置面に配置される組付コーディング要素は、機械式または電子式の組付コーディング要素として構成されていてよい。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８２】
連行装置の組付コーディング要素は、少なくとも１つの連行ジョーの内側円周面に隣接して配置されるのが好ましい。連行装置の少なくとも１つの連行ジョーに配置される組付コーディング要素は、内側円周面に直接的に隣接して配置されるのが好ましい。その代替または追加として、連行装置の少なくとも１つの連行ジョーに配置される組付コーディング要素は、少なくとも１つの連行ジョーの外側円周面に配置されることが考えられる。連行装置の少なくとも１つの連行ジョーに配置される組付コーディング要素の表面が、少なくとも１つの連行ジョーの内側円周面または外側円周面の一部を形成するのが好ましい。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８３】
クランプ装置は、特にクランプ装置の少なくとも１つのフック装置は、少なくとも１つの組付コーディング要素を含んでいるのが好ましい。クランプ装置は多数の、特に少なくとも２つの組付コーディング要素を含むのが好ましい。しかしながら、クランプ装置がフック装置に配置された１つおよび２つとは相違する数の組付コーディング要素を有することも考えられる。クランプ装置の少なくとも１つの組付コーディング要素は、工具受容装置への工具装置の取付けをコーディングするために意図される固定コーディング要素を形成するのが好ましい。クランプ装置の少なくとも１つの組付コーディング要素は、工具受容装置への工具装置の取付けを鍵と鍵穴の原理に基づいてコーディングするために意図されるのが好ましい。クランプ装置の少なくとも１つの組付コーディング要素はラジアルコーディング要素として、特に従動軸に対して少なくとも実質的に垂直に延びる方向に沿って作用するラジアルコーディング要素として構成されるのが好ましい。クランプ装置の少なくとも１つの組付コーディング要素は、工具受容装置への工具装置の取付けのためにクランプ装置の半径方向に作用する取付けをコーディングするために意図されるのが好ましい。クランプ装置の組付コーディング要素は、工具装置に対応する組付コーディング要素が存在しないときに、工具受容装置への、特に載置面への、クランプ装置による工具装置の取付けを少なくともほぼ回避もしくは阻止するために意図されるのが好ましい。工具装置に対応する組付コーディング要素が存在するとき、工具装置の対応する組付コーディング要素とクランプ装置の組付コーディング要素との協同作用によるコーディングディング許可の結果として、取付けが可能になるのが好ましい。工具受容装置は、連行装置の少なくとも１つもしくは複数の組付コーディング要素だけを、またはクランプ装置の少なくとも１つもしくは複数の組付コーディング要素だけを有することが考えられる。連行装置の１つもしくは複数の組付コーディング要素、またはクランプ装置の１つもしくは複数の組付コーディング要素の代替または追加として、工具受容装置への工具装置の配置のコーディングを可能にするさらに別のコーディング要素、たとえば工具受容装置への工具装置の配置の結果として工具装置の配置を許可するために可動である少なくとも１つのコーディング要素、たとえば工具装置にある切欠きに係合する少なくとも１つの追加の工具受容装置のスタティックなコーディング要素、好ましくは適切な工具装置の正しい配置後にたとえば工作機械の使用開始をリリースするために、工具装置のコーディング切欠きの中へ可動である少なくとも１つの可動に支承された追加のコーディング要素、あるいは当業者に有意義と思われるその他のコーディング要素を工具受容装置が有することも考えられる。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８４】
クランプ装置の組付コーディング要素はフックジョーに、特にフックジョーのクランプ切欠きに配置されることが好ましい。クランプ装置の少なくとも１つの組付コーディング要素は、フックジョーと一体的に構成されるのが好ましい。しかしながら、クランプ装置の少なくとも１つの組付コーディング要素がフックジョーと別個に構成されていて、当業者に有意義と思われる結合によってフックジョーに固定されることも考えられる。クランプ装置の組付コーディング要素はクランプ装置のクランプ面に、特にクランプ切欠きを少なくとも部分的に区切るクランプ面に直接的に隣接して配置されるのが好ましい。クランプ装置の少なくとも１つの組付コーディング要素は延長部として構成されるのが好ましい。しかしながら、クランプ装置の少なくとも１つの組付コーディング要素が、当業者に有意義と思われるその他の構成を有することも考えられる。クランプ装置の少なくとも１つの組付コーディング要素は、フックジョーの中心平面に対して、特に対称平面に対して、対称または非対称にフックジョーに配置されていてよい。フックジョーの中心平面、特に対称平面は、従動軸に対して少なくとも実質的に平行に延び、および／またはこれを含むのが好ましい。フックジョーの中心平面に対して、特に対称平面に対して相対的に間隔をおく、クランプ装置の少なくとも１つの組付コーディング要素のフックジョーへの配置も考えられる。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８５】
本発明に基づく構成により、工具受容装置への工具装置の誤った組付けをほぼ回避できるという利点がある。工作機械の安全な動作にとって不適当な工具装置の、工具受容装置への配置に対処することができるという利点がある。たとえば最大回転数の低い工作機械について意図される工具装置の、最大回転数の高い工作機械への配置に対処することができるという利点がある。工具受容装置の表面への、特に上への、不適当な工具装置の配置を、特に装着を確実にほぼ回避できるという利点がある。組付コーディングの設計的に簡素な構成を可能にすることができる。組付コーディングの設計的に簡素な構成を可能にすることができる。工具受容装置の表面への、特に上への、不適当な工具装置の配置を、特に装着を確実にほぼ回避できるという利点がある。工具装置の取付けをクランプ装置によってコーディングできるという利点がある。たとえば、クランプ装置の少なくとも１つの組付コーディング要素と対応する部材から切り離されて構成された工具装置の構成が不適当である場合には、固定手段をロックすることができる。工具受容装置への不適当な工具装置の取付けに確実に対処することができる。コンパクトな構成を具体化できるという利点がある。特にフックジョーのクランプ切欠きへの少なくとも１つの組付コーディング要素の配置によって、クランプ装置の組付コーディング要素の損傷に対する確実な保護を可能にできるという利点がある。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８８】
【図１】本発明による工具装置の第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明による工具装置の第２の実施形態を示す斜視図である。
【図３ａ】工具装置の第２の実施形態の支持フランジである。
【図３ｂ】工具装置の第３の実施形態の支持フランジである。
【図４ａ】図３ａの支持フランジを示す拡大図である。
【図４ｂ】図３ａの支持フランジのクランプ翼部を示す拡大図である。
【図５】図２の工具装置を示すＡ−Ａ断面図である。
【図６】本発明による工具装置の第３の実施形態を示す斜視図である。
【図７】図６の工具装置を示す拡大したＡ−Ａ断面図である。
【図８ａ】図６の工具装置を示すＡ−Ａ断面図である。
【図８ｂ】手動工作機械の従来式の工具受容装置とともに図６の工具装置を示すＡ−Ａ断面図である。
【図９】手動工作機械と、手動工作機械の工具受容装置に配置された図６の工具装置とを有する工作機械システムを示す断面図である。
【図１０ａ】図９の工具受容装置の一部を示す図である。
【図１０ｂ】第１の別案の工具受容装置の一部を示す図である。
【図１０ｃ】第２の別案の工具受容装置の一部を示す図である。
【図１０ｄ】第３の別案の工具受容装置の一部を示す図である。
【図１１】図９の手動工作機械の工具受容装置を示す斜視図である。
【図１２】図９の第１の直交平面に沿って工具受容装置を示す断面図である。
【図１３】図９の工具受容装置のフックジョーおよびこれに配置された工具受容装置のクランプ装置の組付コーディング要素を示す詳細図である。
【図１４ａ】工具装置の工具組付コーディング要素の考えられる配置と構成を示す表形式のリストである。
【図１４ｂ】工具装置の支持フランジの考えられる別の構成である。
【図１４ｃ】工具装置の支持フランジの考えられる別の構成である。
【図１４ｄ】工具装置の支持フランジの考えられる別の構成である。
【図１４ｅ】工具装置の支持フランジの考えられる別の構成である。
【図１５ａ】少なくとも１つのばね付勢される固定部材および／または位置決め部材を有する工具装置および／または工具受容装置の構成である。
【図１５ｂ】少なくとも１つのばね付勢される固定部材および／または位置決め部材を有する工具装置および／または工具受容装置の図１５ａとは別案の構成である。
【図１６ａ】ドリルビットとしての工具装置の構成を示す平面図である。
【図１６ｂ】図１６ａの工具装置を示す断面図である。
【図１７ａ】ドリルビットとしての工具装置の図１５ａおよび図１５ｂとは別案の構成を示す平面図である。
【図１７ｂ】図１７ａの工具装置を示す断面図である。
【図１８ａ】ワイヤブラシとしての工具装置の図１５ａおよび図１５ｂとは別案の構成を示す平面図である。
【図１８ｂ】図１８ａの工具装置を示す断面図である。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１３７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１３７】
図３ｂは、工具装置１１が工具受容装置２１３に配置された状態のとき工具受容装置２１３の少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２，３０８，３１０と協同作用するために意図される少なくとも１つの工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４を備える本発明による工具装置１１の実施形態を示す。少なくとも１つの工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４は、接合装置１３の少なくとも１つのクランプ翼部１９に配置される。少なくとも１つの工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４は半径方向軸ｒに沿って、接合装置１３の第１の区切り円２３と第２の区切り円２７の間の最大間隔に最大で相当する最大長さを有しており、その様子は一例として図１４における接合装置１３のさまざまな実施可能性から見て取ることができる。少なくとも１つの工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４は、接合装置１３の駆動エッジ４０ａとコーディングエッジ３５の間の角度領域で、接合装置１３のクランプ翼部１９に配置されるのが好ましい。
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１３８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１３８】
図３ｂに示す工具装置１１は、少なくとも１つの工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４の代替または追加として、工具受容装置２１３に可動に支承される固定部材および／または位置決め部材３２４（一例として図１５ａおよび図１５ｂに図示）を受容するために意図される、少なくとも１つの追加の工具組付コーディング要素３１６，３１８，３２０，３２２を含んでいる。工具受容装置２１３の可動に支承される固定部材および／または位置決め部材３２４は、たとえばばね付勢される係止ボルトなどとして構成されていてよい。少なくとも１つの追加の工具組付コーディング要素３１６，３１８，３２０，３２２は、クランプ翼部１９に配置されるのが好ましい。少なくとも１つの追加の工具組付コーディング要素３１６，３１８，３２０，３２２は、クランプ翼部１９の材料のない破断部として、特に、クランプ翼部１９の最大の材料厚みｈを全面的に貫いて延びる切欠きとして構成されるのが好ましい。しかしながら、追加の工具組付コーディング要素３１６，３１８，３２０，３２２が凹部として、たとえば型押し法により製作される凹部として、クランプ翼部１９および／または支持フランジ１４に構成されることも考えられ、このことは一例として図１５ａおよび図１５ｂに示されている。支持フランジ１４は作業領域１５と一体的に構成されていてよく、または、特に型押し法により製作される、支持フランジ１４の取付部材によって形状接合式および／または摩擦接合式に作業領域１５と結合されていてよい（図１５ａおよび図１５ｂ参照）。
【誤訳訂正１５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１３９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１３９】
少なくとも１つの追加の工具組付コーディング要素３１６，３１８，３２０，３２２の最大直径ｄｗは、０．８ｍｍ〜１．６ｍｍの値範囲に属する値に相当するのが好ましい。少なくとも１つの追加の工具組付コーディング要素３１６，３１８，３２０，３２２は、第１の区切り円２３と第２の区切り円２７の間の半径方向領域でクランプ翼部１９に配置されるのが好ましい。しかしながら、少なくとも１つの追加の工具組付コーディング要素３１６，３１８，３２０，３２２が工具装置１１のこれ以外の領域に配置されることも考えられる。工具装置１１は、均等に配分されて工具装置１１に、特に工具装置１１の支持フランジ１４に配置されるのが好ましい多数の追加の工具組付コーディング要素３１６，３１８，３２０，３２２を含んでいるのが好ましい。特に、これらの追加の工具組付コーディング要素３１６，３１８，３２０，３２２は、２３ｍｍ〜２８ｍｍの値範囲に属する値の最大直径を有する共通の円環３２６の上に配置される。この共通の円環は、工具回転軸ａの上に配置される中心点を有するのが好ましい。
【誤訳訂正１６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１７４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１７４】
図１０ｃに示す連行装置２１５は、互いに対称に構成された連行ジョー２１６ａ，２１６ｂを有するのが好ましい。特に連行ジョー２１６ａ，２１６ｂは、特に従動軸Ａを含む対称平面に関して互いに鏡像対称に構成される。連行ジョー２１６ａ，２１６ｂは、対称平面に対して少なくとも実質的に垂直に延びる平面に対してそれぞれ鏡像対称に構成されるのが好ましい。連行ジョー２１６ａ，２１６ｂは、少なくとも２つの面取りされたエッジを備える長方形の基本形状をそれぞれ有している。それぞれの連行ジョー２１６ａ，２１６ｂの面取りされた２つのエッジを相互につなぐ外面に、連行ジョー２１６ａ，２１６ｂはそれぞれ延長部を含んでいる。それぞれの連行ジョー２１６ａ，２１６ｂの延長部は円切片状に構成されるのが好ましい。それぞれの連行ジョー２１６ａ，２１６ｂの延長部は、たとえば図１０ｃに示す工具受容装置２１３の組付コーディング要素を形成することができる。図１０ｃに示す工具受容装置２１３のクランプ装置２１７のクランプ面２３３に対して少なくとも実質的に垂直に延びているクランプ装置２１７の内面が、円切片状の延長部を有するのが好ましい。クランプ装置２１７の延長部は、たとえば図１０ｃに示す工具受容装置２１３の取付コーディング要素を形成することができる。特に、クランプ装置２１７の延長部に対して対応しない切欠きを有する工具装置（ここには詳しくは図示せず）の取付けを、図１０ｃに示す工具受容装置２１３のクランプ装置２１７によってほぼ回避可能であるという利点がある。連行ジョー２１６ａ，２１６ｂの延長部と、クランプ装置２１７の延長部は、従動軸Ａに対して少なくとも実質的に垂直に延びる平面で、工具受容装置２１３の４つの円周輪郭を形成するのが好ましい。
【誤訳訂正１７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１７７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１７７】
工具装置１１は、工具装置１１が工具受容装置２１３に配置された状態のとき工具受容装置２１３（図１２参照）の少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２，３０８，３１０と協同作用するために意図される、少なくとも１つの工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４を含んでいる。工具装置１１の少なくとも１つの工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４と、工具受容装置２１３の少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２，３０８，３１０は、特に対応するように構成される。工具受容装置２１３の少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２，３０８，３１０は、工具受容装置２１３の、特に載置面２６１の表面または上への工具装置１１の配置、固定または装着をコーディングするために意図されるのが好ましい。工具受容装置２１３の少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２，３０８，３１０は、工具受容装置２１３の、特に載置面２６１の表面または上への工具装置１１の配置、固定または装着を、鍵と鍵穴の原理に基づいてコーディングするために意図されるのが好ましい。
【誤訳訂正１８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１７８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１７８】
連行装置２１５は、工具装置１１が工具受容装置２１３に配置された状態のとき工具装置１１の少なくとも１つの工具組付コーディング要素３０４，３０６と協同作用するために意図される、少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２を含んでいる。連行装置２１５の少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２は、連行装置２１５の少なくとも１つの連行ジョー２１６ａ，２１６ｂに配置される（図１２参照）。
【誤訳訂正１９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１７９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１７９】
連行装置２１５の少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２は、機械式の組付コーディング要素として構成される。連行装置２１５の少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２は、連行ジョー２１６ａ，２１６ｂと一体的に構成される。連行装置２１５の少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２は延長部として構成される。しかしながら連行装置２１５の少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２が、当業者に有意義と思われるその他の構成を有することも考えられ、たとえば切欠き、ウェブなどとしての構成も考えられる。連行装置２１５の少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２は、工具装置１１の工具回転軸ａに対して横向きに、少なくとも実質的に垂直に延びる方向に少なくとも沿って延びるのが好ましい。連行装置２１５の少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２は、少なくとも１つの連行ジョー２１６ａ，２１６ｂの内側円周面２４０に隣接するように配置される。連行装置２１５の少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２は、少なくとも１つの連行ジョー２１６ａ，２１６ｂの内側円周面２４０を起点として、特に工具回転軸ａから離れていく方向へ、特に外側円周円２４５ｃにより区切られる円周面２４５まで最大で延びている（図９および図１２参照）。
【誤訳訂正２０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１８０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１８０】
連行装置２１５の少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２は、円周方向に沿って見たとき、駆動エッジ２１９ａおよび／または駆動面２１９ｂと、駆動エッジ２１９ａおよび／または駆動面２１９ｂと反対を向くほうの連行ジョー２１６ａ，２１６ｂの側との間に配置されるのが好ましい。連行装置２１５の少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２は、円周方向に沿って、駆動エッジ２１９ａおよび／または駆動面２１９ｂと、駆動エッジ２１９ａおよび／または駆動面２１９ｂと反対を向くほうの連行ジョー２１６ａ，２１６ｂの側との間の円周方向に沿った最大間隔よりも小さい最大長さを有するのが好ましい。連行装置２１５の少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２は、６０°よりも小さい角度範囲内で、駆動エッジ２１９ａおよび／または駆動面２１９ｂと、駆動エッジ２１９ａおよび／または駆動面２１９ｂと反対を向くほうの連行ジョー２１６ａ，２１６ｂの側との間に配置されるのが好ましい。
【誤訳訂正２１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１８１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１８１】
連行装置２１５の少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２は、当業者に有意義と思われるどのような構成でも有することができる。たとえば、連行装置２１５の少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２は、特に第１の直交平面２３５で見たとき、多角形（正方形、長方形、三角形、ｎ角形など）または円形（半円形、波形の外側円周線を有する半円形など）の断面を有することが考えられ、このことは一例として図１４からも導き出すことができる。工具装置１１の少なくとも１つの工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４は、工具受容装置２１３の少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２，３０８，３１０と対応するように構成されるのが好ましいからである。しかしながら工具装置１１の少なくとも１つの工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４と、工具受容装置２１３の少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２，３０８，３１０が、特にサイズ寸法の観点から別様に構成されることも考えられる。たとえば工具装置１１の少なくとも１つの工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４は、円周方向に沿って、または半径方向に沿って、工具受容装置２１３の少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２，３０８，３１０の最大長さの整数倍に相当する最大長さを有することなどが考えられる。
【誤訳訂正２２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１８２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１８２】
少なくとも連行装置２１５の各々の連行ジョー２１６ａ，２１６ｂに、少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２が配置されるのが好ましい（図１２参照）。しかしながら、連行ジョー２１６ａ，２１６ｂごとに１つを超える組付コーディング要素３００，３０２が設けられ、たとえば連行ジョー２１６ａ，２１６ｂごとに少なくとも２つ、少なくとも３つ、少なくとも４つ、またはそれ以上の組付コーディング要素３００，３０２が設けられることも考えられる。連行ジョー２１６ａ，２１６ｂに配置される組付コーディング要素３００，３０２は、特に互いに同様の構成を有するが、組付コーディング要素３００，３０２の差異化された構成も考えられる。
【誤訳訂正２３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１８３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１８３】
連行ジョー２１６ａ，２１６ｂに配置される連行装置２１５の組付コーディング要素３００，３０２は、従動軸Ａを含む平面に関して非対称に連行ジョー２１６ａ，２１６ｂに配置されるのが好ましい。しかしながら、連行ジョー２１６ａ，２１６ｂに配置される連行装置２１５の組付コーディング要素３００，３０２が、従動軸Ａを含む平面に関して対称に連行ジョー２１６ａ，２１６ｂに配置されることも考えられ、このことは、たとえば工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４の考えられる対応する配置によって図１４から導き出すことができる。
【誤訳訂正２４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１８４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１８４】
クランプ装置２１７は、特にクランプ装置２１７の少なくともフック装置２１７ａ，２１７ｂは、少なくとも１つの組付コーディング要素３０８，３１０を含んでいる（図１２および図１３参照）。クランプ装置２１７の組付コーディング要素３０８，３１０はフックジョー２１８ａ，２１８ｂに、特にフックジョー２１８ａ，２１８ｂのクランプ切欠き２３１に配置されるのが好ましい。クランプ装置２１７は多数の、特に少なくとも２つの組付コーディング要素３０８，３１０を含んでいるのが好ましい。しかしながらクランプ装置２１７が、フック装置２１７ａ，２１７ｂに配置される、１つや２つとは相違する数の組付コーディング要素３０８，３１０を有することも考えられる。クランプ装置２１７の少なくとも１つの組付コーディング要素３０８，３１０は、工具受容装置２１３への工具装置１１の取付けをコーディングするために意図される固定コーディング要素を形成するのが好ましい。クランプ装置２１７の少なくとも１つの組付コーディング要素３０８，３１０は、工具受容装置２１７への工具装置１１の取付けを鍵と鍵穴の原理に基づいてコーディングするために意図されるのが好ましい。
【誤訳訂正２５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１８５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１８５】
クランプ装置２１７の少なくとも１つの組付コーディング要素３０８，３１０は、フックジョー２１８ａ，２１８ｂと一体的に構成されるのが好ましい。しかしながら、クランプ装置２１７の少なくとも１つの組付コーディング要素３０８，３１０がフックジョー２１８ａ，２１８ｂとは別個に構成されて、当業者に有意義と思われる結合によってフックジョー２１８ａ，２１８ｂに固定されることも考えられる。クランプ装置２１７の少なくとも１つの組付コーディング要素３０８，３１０は、クランプ切欠き２３１を少なくとも部分的に区切るクランプ装置２１７のクランプ面２３３に、特にクランプ面２３３にすぐ隣接するように配置されるのが好ましい。クランプ装置２１７の少なくとも１つの組付コーディング要素３０８，３１０は、特に、クランプ装置２１７のクランプ面２３３の最大長さよりも小さい最大長さをクランプ切欠き２３１の内部で有する。クランプ装置２１７の少なくとも１つの組付コーディング要素３０８，３１０は、延長部として構成されるのが好ましい。しかしながらクランプ装置２１７の少なくとも１つの組付コーディング要素３０８，３１０が、当業者に有意義と思われるその他の構成、たとえば切欠き、溝、ウェブ、ギザギザのある輪郭としての構成などを有することも考えられる。クランプ装置２１７の少なくとも１つの組付コーディング要素３０８，３１０は、フックジョー２１８ａ，２１８ｂの中心平面に対して、特に対称平面に対して、対称または非対称にフックジョー２１８ａ，２１８ｂに配置されていてよく、このことは特に、たとえば工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４の考えられる対応する配置によって図１４から導き出すことができる。フックジョー２１８ａ，２１８ｂの中心平面は、特に対称平面は、従動軸Ａに対して少なくとも実質的に平行に延びており、および／またはこれを含むのが好ましい。フックジョー２１８ａ，２１８ｂの中心平面に対して、特に対称平面に対して相対的に間隔をおく、クランプ装置２１７の少なくとも１つの組付コーディング要素３０８，３１０のフックジョー２１８ａ，２１８ｂへの配置も考えられる。
【誤訳訂正２６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１８６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１８６】
工具装置１１の接合装置１３は、工具装置１１が工具受容装置２１３に配置された状態のとき工具受容装置２１３の少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２，３０８，３１０と協同作用するために意図される、少なくとも１つの工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４を有している。少なくとも１つの工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４は、接合装置１３の少なくとも１つのクランプ翼部１９に配置される（図１４ａ参照）。少なくとも１つの工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４は、半径方向軸ｒに沿って、接合装置１３の第１の区切り円２３と第２の区切り円２７の間の最大間隔に最大で相当する最大長さを有しており、このことは、たとえば図１４ａの接合装置１３のさまざまに異なる実施可能性から見て取ることができる。少なくとも１つの工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４は、接合装置１３の駆動エッジ４０ａとコーディングエッジ３５の間の角度領域内で、接合装置１３のクランプ翼部１９に配置される。特にこの角度領域は９０°よりも小さい、好ましくは６０°よりも小さい、特別に好ましくは４０°よりも小さい最大の広がりを有する。少なくとも１つの工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４は円周方向に沿って、接合装置１３の駆動エッジ４０ａとコーディングエッジ３５の間の最大間隔よりも小さいのが好ましい最大長さを有する。特に少なくとも１つの工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４は円周方向に沿って、駆動エッジ４０ａとコーディングエッジ３５の間の領域に延びている。駆動エッジ４０ａとコーディングエッジ３５の間の領域は、接合装置１３の第１の区切り円２３と第２の区切り円２７との内部に配置されるのが好ましい。この領域は、接合装置１３の第１の区切り円２３と第２の区切り円２７によって区切られる円環の部分領域で形成されるのが好ましく、このことは、たとえば図１４ａの表形式のリストのさまざまな実施可能性から見て取ることができ、図示している各実施可能性の組み合わせも十分に考えられる。接合装置１３は、対称に、特にｎ個の回転対称性に基づいて、または非対称に、接合装置１３に、特にクランプ翼部１９に配置されていてよい、多数の工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４を含んでいるのが好ましい。
【誤訳訂正２７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１８７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１８７】
特に工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４の実施可能性の観点からの、接合装置１３の一例としての実施可能性の図１４ａに示す表形式のリストは、表形式のリストの第１の欄に、工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４の考えられる実施形態をサイズに関して、特に長さ、幅などに関して示している。表形式のリストの第２の欄は、工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４の考えられる実施形態を形状に関して、たとえば多角形の形状、円形の形状などに関して示している。表形式のリストの第３の欄は、工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４の考えられる実施形態を、半径方向軸ｒに対して、または工具回転軸ａを含む平面に対して相対的な配置に関して、たとえば半径方向軸ｒに対する対称の配置、半径方向軸ｒに対する片側への配置、ｎ個の回転対称性などに関して示している。図１４ａでは、表形式のリストのより良い可読性を可能にするために、符号は１つの実施可能性にのみ付されている。しかしながら、特に工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４の実施可能性の観点からの、図１４ａに示す接合装置１３の実施可能性は限定をするものと見なされるべきではない。工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４は、当業者に有意義と思われるこれ以外の実施可能性を有することもできるからである。
【誤訳訂正２８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１８８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１８８】
図１４ｂ〜図１４ｅは、特にクランプ翼部１９の実施可能性という観点から、接合装置１３の代替的な構成を示している。図１４ｂでは、接合装置１３は接合装置１３のクランプ翼部１９を少なくとも部分的に区切る、工具装置１１の組付コーディング要素３００，３０２，３０８，３１０を特に半径方向軸ｒの方向で区切る円の最大直径よりも大きい最大直径Ｄ１を有する第１の区切り円２３を有するのが好ましい。クランプ翼部１９は、工具装置１１が工具受容装置２１３に配置された状態のとき、クランプ装置２１７のクランプ切欠き２３１の中に差し込まれて、特にクランプ面２３３によって工具受容装置２１３へ取付可能であるように構成されるのが好ましい。特にクランプ翼部１９は、クランプ翼部１９を半径方向軸ｒに沿って区切る、好ましくは少なくとも部分的に第１の区切り円２３の上に配置されるクランプ翼部１９のエッジが、工具装置１１が工具受容装置２１３に配置された状態のとき、工具装置１１の組付コーディング要素３００，３０２，３０８，３１０にちょうどまだ接触するように、または工具装置１１の組付コーディング要素３００，３０２，３０８，３１０に対して相対的に間隔をおいて配置されるように構成される。第１の区切り円２３の最大の直径Ｄ１は、接合装置１３の第２の区切り円２７の最大の直径Ｄ２よりも小さいのが好ましい。第１の区切り円２３の最大の直径Ｄ１は、工具装置１１の組付コーディング要素３００，３０２，３０８，３１０を区切る円の最大直径よりも大きいか、またはこれに等しい大きさであるのが好ましく、特に２４．８ｍｍよりも大きいか、またはこれに等しい大きさである。クランプ翼部１９は、工具回転軸ａを含む対称平面に関して鏡像対称に構成されていてよく（図１４ｂの右側の図を参照）、または、対称平面に対して非対称に構成されていてよい（図１４ｂの左側の図を参照）。
【誤訳訂正２９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１８９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１８９】
図１４ｃでは接合装置１３は、第１の区切り円２３および／または第２の区切り円２７に沿って、工具装置１１が工具受容装置２１３に配置された状態のとき少なくとも１つの連行ジョー２１６ａ，２１６ｂと協同作用する、および／またはこれを少なくとも部分的に受容する工具装置１１の切欠きの最大長さよりも小さい最大長さを有する、少なくとも１つのクランプ翼部１９、特に少なくとも４つのクランプ翼部１９を有するのが好ましい。クランプ翼部１９は第１の区切り円２３および／または第２の区切り円２７に沿って、トルク伝達領域２１９および工具装置１１の組付コーディング要素３００，３０２，３０８，３１０の従動エッジ２１９ａの間の最小の間隔よりも小さい最大長さを有するのが好ましい。図１４ｃでは、短い最大長さを有するクランプ翼部１９の４通りの実施可能性が例として示されている。
図１４ｄでは接合装置１３は、工具装置１１の少なくとも１つの工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４が配置された少なくとも１つのクランプ翼部１９、特に少なくとも４つのクランプ翼部１９を有するのが好ましい。図１４ｄの左側の図面では、クランプ翼部１９に配置される工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４は、第１の区切り円２３と第２の区切り円２７の間の最大の半径方向間隔よりも小さいか、またはこれと等しい大きさである最大の半径方向長さを有する。
【誤訳訂正３０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１９０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１９０】
図１４ｄの中央の図面では、クランプ翼部１９に配置される工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４は、１０°〜４０°の値範囲に属する値を有する角度領域に沿って延びる最大の円周長さを有する。
【誤訳訂正３１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１９１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１９１】
図１４ｄの右側の図面では、クランプ翼部１９に配置される工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４は、１７ｍｍよりも小さいか、またはこれに等しく、好ましくは連行ジョー２１６ａ，２１６ｂと協同作用する、および／またはこれを少なくとも部分的に受容する工具装置１１の少なくとも２つの切欠きの間の１０°〜４０°の値範囲に属する値を有する角度領域の内部に配置される、最大の円周長さを有する。
【誤訳訂正３２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１９２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１９２】
図１４ｅでは接合装置１３は、工具装置１１の少なくとも１つの工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４が配置された少なくとも１つのクランプ翼部１９、特に少なくとも４つのクランプ翼部１９を有するのが好ましい。図１４ｅの左側の図面では、１つのクランプ翼部１９／複数のクランプ翼部１９は、工具回転軸ａを含む対称平面に関して鏡像対称に構成される。工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４は、好ましくは少なくとも部分的に第１の区切り円２３に沿って延びる、クランプ翼部１９を区切るエッジに両側で接するのが好ましい。
【誤訳訂正３３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１９３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１９３】
図１４ｅの中央の図面では、１つのクランプ翼部１９／複数のクランプ翼部１９は、工具回転軸ａを含む対称平面に関して非対称に構成される。工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４は工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４の１つの側で、特に駆動エッジ４０ａのほうを向く側で、好ましくは少なくとも部分的に第１の区切り円２３に沿って延びる、クランプ翼部１９を区切るエッジに少なくとも接するのが好ましい。それぞれの工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４のコーディングエッジ３５のほうを向く側で、工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４は、第１の区切り円２３に対して相対的に第２の区切り円２７の方向へオフセットされて配置された、クランプ翼部１９を区切る別のエッジに少なくとも接するのが好ましい。
【誤訳訂正３４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１９４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１９４】
図１４ｅの右側の図面では、１つのクランプ翼部１９／複数のクランプ翼部１９は、工具回転軸ａを含む対称平面に関して非対称に構成される。工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４は工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４の１つの側で、特にコーディングエッジ３５のほうを向く側で、好ましくは少なくとも部分的に第１の区切り円２３に沿って延びる、クランプ翼部１９を区切るエッジに少なくとも接するのが好ましい。それぞれの工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４の駆動エッジ４０ａのほうを向く側で、工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４は、第１の区切り円２３に対して相対的に第２の区切り円２７の方向へオフセットされて配置された、クランプ翼部１９を区切る別のエッジに少なくとも接するのが好ましい。
【誤訳訂正３５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１９８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１９８】
１１  工具装置
１３  接合装置
１４  支持フランジ
１５  作業領域
１７  切欠き
１９  クランプ翼部
２１  第１の区切りエッジ
２２  投影エッジ
２３  第１の区切り円
２５  第２の区切りエッジ
２７  第２の区切り円
３５  コーディングエッジ
４０  トルク受容領域
４０ａ  駆動エッジ
４０ｂ  駆動面
４９，５０  接合面
５２  支持平面
５４  支持平面
５５  結合領域
６３  固定手段
２１１  手動工作機械
２１３  工具受容装置
２１５  連行装置
２１６ａ，２１６ｂ  連行ジョー
２１７  クランプ装置
２１９  トルク伝達領域
２３１  クランプ切欠き
３００，３０２，３０８，３１０  組付コーディング要素
３０４，３０６，３１２，３１４  工具組付コーディング要素
【誤訳訂正３６】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
手動工作機械（２１１）の工具受容装置（２１３）に受容され、該工具受容装置（２１３）の従動シャフトの回転軸（Ａ）を中心として回転駆動される工具装置（１１）であって、前記従動シャフトに取外し可能に結合可能である少なくとも１つの接合装置（１３）を有しており、前記接合装置（１３）は、前記工具受容装置（２１３）に、前記従動シャフトの回転軸（Ａ）と前記工具装置（１１）の回転軸（ａ）とが実質的に一致するように取付可能であり、前記接合装置（１３）は、前記工具受容装置（２１３）が内挿される切欠き（１７）を有している、そのような工具装置（１１）において、
前記接合装置（１３）は、前記切欠き（１７）の内側に突出し、前記工具装置（１１）の回転軸（ａ）を中心とする第１の区切り円（２３）の上に位置する第１の区切りエッジ（２１）を先端とする舌部として形成された少なくとも１つのクランプ翼部（１９）を有しており、該クランプ翼部（１９）は、前記従動シャフトから前記工具装置（１１）へ伝達されるトルクを受容し、
前記クランプ翼部（１９）は、少なくとも実質的に前記工具装置（１１）の回転軸（ａ）に対する直交平面に沿って延びていて、該回転軸（ａ）と該クランプ翼部（１９）の中心を含む平面に対して非対称の形状であり、
前記クランプ翼部（１９）には、前記工具受容装置（２１３）の少なくとも１つの組付コーディング要素（３００，３０２，３０８，３１０）と協同作用して、前記工具装置（１１）と別様に用いられる他の工具装置の該工具受容装置（２１３）への配置を回避する工具組付コーディング要素（３０４，３０６，３１２，３１４）が配置された
ことを特徴とする工具装置。
【請求項２】
前記クランプ翼部（１９）は、弾性部として構成される
ことを特徴とする、請求項１に記載の工具装置。
【請求項３】
前記クランプ翼部（１９）の前記第１の区切りエッジ（２１）の両端は、前記接合装置（１３）の、前記工具装置（１１）の回転軸（ａ）を中心とする前記第１の区切り円（２３）の直径（Ｄ１）よりも大きい直径（Ｄ２）の第２の区切り円（２７）の上に位置する第２の区切りエッジ（２５）につながる
ことを特徴とする、請求項１または２に記載の工具装置。
【請求項４】
前記第１の区切り円（２３）の直径（Ｄ１）は、前記第２の区切り円（２７）の直径（Ｄ２）に対して５０〜９５％の長さである
ことを特徴とする、請求項３に記載の工具装置。
【請求項５】
少なくとも１つの前記工具組付コーディング要素（３０４，３０６，３１２，３１４）は、前記第１の区切り円（２３）と前記第２の区切り円（２７）との間に配置される
ことを特徴とする、請求項３または４に記載の工具装置。
【請求項６】
前記接合装置（１３）は、前記工具装置（１１）の工作物または工作物構造に対して作用するための作業領域（１５）と結合された板状の支持フランジ（１４）である
ことを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項に記載の工具装置。
【請求項７】
前記支持フランジ（１４）は、前記作業領域（１５）によって全周が包囲される
ことを特徴とする、請求項６に記載の工具装置。
【請求項８】
前記作業領域（１５）は、該作業領域（１５）が前記支持フランジ（１４）に対して前記工具装置（１１）の回転軸（ａ）の軸方向で前記工具受容装置（２１３）のほうを向く方向へ突出するように配置される
ことを特徴とする、請求項６または７に記載の工具装置。
【請求項９】
前記支持フランジ（１４）は、該支持フランジ（１４）と前記作業領域（１５）の間の結合が破断したときに、該作業領域（１５）の前記工具装置（１１）の回転軸（ａ）の軸方向への運動を妨げる固定手段（６３）を有する
ことを特徴とする、請求項６から８までのいずれか１項に記載の工具装置。
【請求項１０】
前記支持フランジ（１４）は、前記工具装置（１１）の回転軸（ａ）に対して実質的に垂直な、該回転軸（ａ）の軸方向に互いに離間する少なくとも１つの第１の平面（５２）と少なくとも１つの第２の平面（５４）とを有している
ことを特徴とする、請求項６から９までのいずれか１項に記載の工具装置。
【請求項１１】
少なくとも１つの前記クランプ翼部（１９）は、前記トルクを受容するトルク受容領域（４０）を有している
ことを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項に記載の工具装置。
【請求項１２】
前記接合装置（１３）は、複数の前記クランプ翼部（１９）を有し、２つの該クランプ翼部（１９）の前記トルク受容領域（４０）は互いに平行である
ことを特徴とする、請求項１１に記載の工具装置。
【請求項１３】
前記トルク受容領域（４０）は、前記工具装置（１１）の回転軸（ａ）と該トルク受容領域（４０）の中心を含む平面に対して角度をなしている
ことを特徴とする、請求項１１または１２に記載の工具装置。
【請求項１４】
前記トルク受容領域（４０）は、前記手動工作機械（２１１）の作動時の該トルク受容領域（４０）の回転方向と反対向きに前記角度をなしている
ことを特徴とする、請求項１３に記載の工具装置。
【請求項１５】
前記接合装置（１３）は、偶数の前記クランプ翼部（１９）を有する
ことを特徴とする、請求項１から１４までのいずれか１項に記載の工具装置。
【請求項１６】
前記接合装置（１３）は、前記工具装置（１１）の回転軸（ａ）を中心として対称に配置された複数の前記クランプ翼部（１９）を有する
ことを特徴とする、請求項１から１５までのいずれか１項に記載の工具装置。
【請求項１７】
前記工具受容装置（２１３）に配置された請求項１から１６までのいずれか１項に記載の工具装置（１１）の利用法において、
前記工具装置（１１）を１分あたり４０００超の回転の回転速度で作動させる
ことを特徴とする利用法。
【請求項１８】
請求項１から１６までのいずれか１項に記載の工具装置（１１）を製造する方法において、
打抜き法によって前記切欠き（１７）を形成する工程を有する
ことを特徴とする方法。
【請求項１９】
請求項１から１６までのいずれか１項に記載の工具装置（１１）と、前記手動工作機械（２１１）と、を有する工作機械システム。