(57)【要約】【課題】低コスト、かつ、作業が容易であり、安定して多様な締結利用を実現できるねじを提供すること。【解決手段】一端に頭部と、この頭部よりも他端側にねじ山が形成されたねじ本体部と、が一体的に形成されたねじであって、頭部の頭頂面に、ねじ自体を回転させる所定の工具が係合される工具係合部を形成すると共に、頭部は円柱形状であり、その外側面に、当該頭部自体が他のねじ穴に挿通して螺合可能な頭部側ねじ山を形成した。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一端に頭部と、この頭部よりも他端側にねじ山が形成されたねじ本体部と、が一体的に形成されたねじであって、
前記頭部の頭頂面に、ねじ自体を回転させる所定の工具が係合される工具係合部を形成すると共に、
前記頭部は円柱形状であり、その外側面に、当該頭部自体が他のねじ穴に挿通して螺合可能な頭部側ねじ山を形成した、
ことを特徴とするねじ。
【請求項２】
前記頭部の前記ねじ本体部側に、円柱形状である前記頭部の円形断面積よりも広い形状の係止部を設けた、ことを特徴とする請求項１記載のねじ。
【請求項３】
請求項１乃至２記載のねじの前記頭部が挿通されて螺合される前記他のねじ穴を有する、ことを特徴とするねじ頭部装着部材。
【請求項４】
請求項１又は２記載のねじと、請求項３記載のねじ頭部装着部材と、を備えたことを特徴とするねじユニット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ねじにかかり、特に、頭部に特徴を有するねじに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、被締結部材同士を連結するために、ねじが用いられる。一般的に、ねじは、一本の棒状部材にて形成されており、その一端には頭部が形成され、他端側にはねじ山が形成されたねじ本体部が形成されている。そして、ねじの頭部は、例えば六角形のナット状や頭頂面に十字状溝などが形成されており、スパナやドライバーなどの工具で回すことが可能である。これにより、ねじ山が形成されたねじ本体部を、被締結部材にねじ込むことができる。
【０００３】
また、下記特許文献１に示すような構成のねじが開示されている。このねじは、一般的なねじの頭部位置に、さらに、外周にねじ山を有する筒状体の保持用ねじ体を挿通して配置している。そして、頭部とは反対側のねじ本体部と頭部側である保持用ねじ体との両端で、他の部材と螺合させることが可能となっている。これにより、軟質材を内張りした壁材を梁や柱などの支持部材に取り付けることに適した構成となっている。
【０００４】
【特許文献１】特昭６２−１６７９１３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に開示されたねじは、頭部とねじ本体部からなるねじ自体と、保持用ねじ体と、が別部材であるため、部品点数が増え、製造コストの増加や作業性の低下、という問題が生じる。また、保持用ねじ体が筒状であり、ねじ自体に挿通されているため、当該ねじ自体に固定されておらず、安定した締結、係合を実現することができない、という問題が生じる。
【０００６】
このため、本考案では、上記従来例の有する不都合を改善し、特に、低コスト、かつ、作業性の向上、さらには、安定して締結でき、多様な利用を実現できるねじを提供する、ことをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本考案の一形態であるねじは、
一端に頭部と、この頭部よりも他端側にねじ山が形成されたねじ本体部と、が一体的に形成されたねじであって、
頭部の頭頂面に、ねじ自体を回転させる所定の工具が係合される工具係合部を形成すると共に、
頭部は円柱形状であり、その外側面に、当該頭部自体が他のねじ穴に挿通して螺合可能な頭部側ねじ山を形成した、
ことを特徴としている。
【０００８】
また、上記頭部のねじ本体部側に、円柱形状である頭部の円形断面積よりも広い形状の係止部を設けた、ことを特徴としている。
【０００９】
また、本考案では、上記ねじの頭部が挿通されて螺合される他のねじ穴を有する、ねじ頭部装着部材を提供している。さらに、本考案では、上記ねじとねじ頭部装着部材とを備えたねじユニットを提供している。
【００１０】
上記考案によると、まず、一般的なねじと同様に、ねじ本体部側には本体側ねじ山が形成されているため、ねじ本体部側の端部を被締結部材に当接、あるいは、被締結部材のねじ穴に挿通させて、頭部の頭頂面に形成された十字溝や六角穴などを工具を用いて回転させることで、ねじ本体部のねじ山を被締結部材に螺合させ、螺着させることができる。そして、被締結部材の外部に露出されている頭部には、その外側面にねじ山が形成されているため、このねじ山つまり頭部自体を挿通させて螺合可能なねじ穴が形成されたねじ頭部装着部材を、当該頭部に螺合させて装着させることができる。例えば、ねじ頭部装着部材は、ねじの頭頂面を塞ぐキャップ状の装飾部材であったり、フック部材や、家具等を構成する部材である。
【考案の効果】
【００１１】
本考案は、以上のように構成され機能するので、これによると、ねじの頭頂部側に種々の部材を装着することができるため、ねじの利用範囲の拡大化を図ることができる。そして、特に、ねじが一体物であるため、低コストにて製造することができ、締結作業も容易である。さらに、高強度に種々の部材を装着することができ、安定性の向上を図ることができる、という従来にない優れた効果を有する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
本考案は、ねじの頭部に他の部材を螺合して装着可能なよう、当該頭部にねじ山を形成する、ことに特徴を有する。以下、具体的な構成及び利用例を、実施例にて説明する。
【実施例１】
【００１３】
本考案の第１の実施例を、図１乃至図３を参照して説明する。図１は、ねじの全体構成を示す図であり、図２は、ねじの頭部に装着されるねじ頭部装着部材の構成を示す図である。図３は、本考案の利用例を示す図である。
【００１４】
本実施例におけるねじ１は、図１（ｂ）に示すように、一端に頭部２と、他端側にねじ本体部３と、が一体的に形成された棒状のねじである。そして、ねじ本体部３には、一般的なねじと同様に、周囲に本体側ねじ山３１が形成されており、予め雌ねじが形成されたねじ穴や、木材などの軟質材にねじ込まれることで、被締結部材に締結可能なよう構成されている。なお、ねじ本体部３に形成されるねじ山３１の形状は、タッピンねじや木ねじ、小ねじなどのいかなる形状であってもよい。
【００１５】
そして、頭部２は、略円柱形状に形成されており、図１（ｂ）を上方から見た図１（ａ）に示すように、その一端面、つまり、ねじ本体部３側とは反対側の頭頂面２１には、プラスドライバーが係合可能な十字溝２２（工具係合部）が形成されている。これにより、一般的なねじを締めるときと同様に、プラスドライバーにて頭部２つまりねじ自体を回転させ、被締結部材にねじ本体部３をねじ込むことができる。なお、頭頂面２１に形成される工具係合部２２の形状は、上記十字溝２２に限定されず、例えば、六角穴などの他の工具（六角レンチなど）が係合可能な形状であってもよい。
【００１６】
また、頭部２の外側面には、この頭部２自体が他のねじ穴に挿通して螺合可能なよう、雄ねじである頭部側ねじ山２３が形成されている。これにより、頭部２の頭頂面２１側から、他の部材、つまり、この頭部側ねじ山２３に対応したねじ穴が形成された後述するキャップ５などのねじ頭部装着部材が装着可能となっている。
【００１７】
さらに、頭部２の下端、つまり、頭部２のねじ本体部３側の端部、さらに換言すると、頭部２とねじ本体部３との間には、所定の厚みを有する円形状の係止部４が形成されている。この係止部４の形状は、上記頭部２の円形断面積よりも広い形状となっている。つまり、頭部２の直径よりも大きい径を有する円形状にて形成されている。
【００１８】
続いて、図２を参照して、上述したねじ１の頭部２に装着可能なねじ頭部装着部材について説明する。本実施例におけるねじ頭部装着部材は、図２（ａ）及び図２（ｂ）の断面図に示すように、上記頭部２の直径よりも一回り大きい直径を有する円柱状のキャップ５である。そして、その一端面には、所定の深さのねじ穴５１が形成されている。具体的には、このねじ穴５１の内側面には、上記頭部２の外側面に形成された頭部側ねじ山２３に対応する雌ねじが形成されており、その深さは、頭部２の長さ（ねじ１の長手方向における頭部２の長さ）と同等かそれよりも長く形成されている。従って、キャップ５のねじ穴５１をねじ１の頭部２に向かって回転させることで、これらを螺合させ、頭部２にキャップ５を装着することができる。
【００１９】
次に、上記ねじ１とキャップ５とによるねじユニット１，５の使用例を、図３を参照して説明する。ここでは、壁ＷにパネルＰを締結する場合を示す。なお、図３（ｂ）は、上記ねじユニット１，５を用いて壁ＷにパネルＰを締結したときの様子を示す正面図であり、図３（ａ）には横断面図を示す。
【００２０】
パネルＰ締結時には、まず、図３（ａ）に示すように、壁Ｗの壁面にパネルＰを密着させ、パネルＰの４隅に形成された固定穴と、壁Ｗに形成されたねじ穴と、の位置を合わせる。そして、固定穴及びねじ穴にねじ１のねじ本体部３側をねじ込んで螺合させることで、壁ＷにパネルＰを締結することできる。その後、図３（ａ）の矢印に示すように、ねじ１の頭部２にキャップ５のねじ穴５１を螺合させて装着する。すると、パネルＰ表面側には、図３（ｂ）に示すように、キャップ５のねじ穴５１とは反対側の端面が位置するため、ねじ１の頭頂面２１つまり十字溝２２は隠された状態となり、キャップ５の端面を予め装飾しておくことで、装飾効果を発揮させることができる。そして、このとき、キャップ５はねじ１の頭部２に螺合されているため、脱落しにくい。さらに、一体物であるねじ１にてパネルＰを壁Ｗに締結しているため、高強度にて安定して締結することができる。
【実施例２】
【００２１】
次に、他の実施例を、図４乃至図６を参照して説明する。本実施例では、ねじ１の頭部２に装着されるねじ頭部装着部材の他の例を示す。
【００２２】
まず、図４（ａ）に示す例では、ねじ頭部装着部材は、所定の長さを有する棒状のフック６である。このフック６の一端面には、上述したキャップ５に形成されたねじ穴５１と同様のねじ穴（図示せず）が形成されており、壁Ｗにねじ込まれたねじ１の頭部２に螺合して装着することができる。これにより、フック６を、壁Ｗに対して垂直に、かつ、強固に装着することができ、バックや衣類などをかけてなどの用途に利用することができる。
【００２３】
また、図４（ｂ）に示す例では、ねじ頭部装着部材は、壁Ｗから垂直に突出する支持部を有する支持部材７であり、その一端側に、上述同様に、壁Ｗにねじ込まれたねじ１の頭部２に螺合されるねじ穴（図示せず）が形成されている。そして、例えば、この支持部材７を所定の間隔をあけて同一の高さに複数装備することで、複数の支持部の上に支持台を載置することができ、収納棚などを形成するといった用途に利用することができる。
【００２４】
また、図５（ａ）に示す例では、ねじ頭部装着部材は、棒状部材８であって、その一端側には、上述同様に、地面Ｇや基台にねじ込まれたねじ１の頭部２に螺合されるねじ穴（図示せず）が形成されている。そして、例えば、この棒状部材８を所定の間隔をあけて長方形を形成するよう４本に装備し、図５（ｂ）に示すように、各棒状部材８間に棚を取り付けることで、収納ラックを形成するといった用途に利用することができる。
【００２５】
さらに、図６に示す例では、ねじ頭部装着部材は、棒状部材９であって、その両端側には、上述同様に、相対する壁面Ｗにねじ込まれた各ねじ１の頭部２にそれぞれ螺合されるねじ穴（図示せず）が形成されている。このとき、棒状部材９は、伸縮可能なよう構成されていたり、あるいは、一方の壁面Ｗが可動可能に構成されているとよい。これにより、壁面Ｗ間に所定の物をかけることができるパイプを設置するといった用途に利用することができる。
【００２６】
以上のように、本考案によると、ねじ１の頭部２側に種々の部材を装着することができるため、ねじの利用範囲の拡大化を図ることができる。そして、特に、ねじが一体的に形成されているため、低コストにて製造することができ、取り扱いも容易である。さらに、高強度に安定して種々の部材を締結することができる。
【００２７】
なお、本考案におけるねじ１の頭部２に装着されるキャップ５やフック６などのねじ頭部装着部材は、上述したものに限定されず、上記ねじ１の頭部２に形成された頭部側ねじ山２３に対応するねじ穴を有するものであれば、いかなる部材であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本考案であるねじは、頭部にキャップやフック、パイプなどを装着して、装飾を行ったり、壁などに家具などを取り付けるために利用することができ、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】ねじの構成を示す図であり、図１（ａ）は上面図を示し、図１（ｂ）は正面図を示す。
【図２】図２（ａ）は、ねじと、その頭部に装着可能なねじ頭部装着部材の一例であるキャップと、によるねじユニットを示す図であり、図２（ｂ）はキャップの断面図を示す。
【図３】ねじユニットの使用例を示す図であり、図３（ａ）は、壁にパネルを装着するときの断面図を示し、図３（ｂ）は正面図を示す。
【図４】図４（ａ），（ｂ）は、それぞれねじ頭部装着部材の一例を示す図である。
【図５】ねじユニットの使用例を示す図であり、図５（ａ）は地面に棒状部材を装着するときの様子を示し、図５（ｂ）は棒状部材を用いてラックを形成したときの様子を示す。
【図６】ねじユニットの使用例を示す図であり、相対する壁面に棒状部材を装着するときの様子を示す。
【符号の説明】
【００３０】
１  ねじ
２  頭部
３  ねじ本体部
４  係止部
５  キャップ（ねじ頭部装着部材）
６，７，８，９  ねじ頭部装着部材
２１  頭頂面
２２  十字溝
２３  頭部側ねじ山
３１  本体側ねじ山
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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