(57)【要約】      （修正有）【課題】容易に製造されることができると共に、理想的な強固性を有する切削油浄化装置を提供する。【解決手段】複数の孔１１が配設され、連接部材とストッパ１３とを備えるパイプと、パイプの下端に取り付けられると共に、パイプと連通する摺動管２０と、パイプの外周壁と摺動管の外周壁に設けられる複数のフィルタ３０とからなり、摺動管は、２つの固定部材と、２つの摺動部材２１と、弾性部材と、摺動部材の下端に取り付けられるワッシャー２４とからなり、２つの摺動部材は、弾性部材を介して、２つの固定部材に摺動可能に取り付けられ、複数のフィルタはストッパとワッシャーに挟まれる切削油浄化装置。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の孔が配設されるパイプと、前記パイプの下端に取り付けられ、前記パイプと連通する摺動管と、前記パイプの外周壁と摺動管の外周壁に設けられる複数のフィルタとからなり、
前記パイプは、上端に外部の送油管と連接するための連接部材が設けられ、その外周壁における連接部材とパイプとの境界にストッパが設けられ、
前記摺動管は、前記パイプの下端に取り付けられるための上端と、下端と、長尺状の２つの固定部材と、２つの摺動部材と、弾性部材と、ワッシャーとを備え、前記２つの固定部材は、前記摺動管の中心軸を挟むように相互に対向され、一方の固定部材の縁と他方の固定部材の縁との間に２つの隙間が形成され、
前記２つの摺動部材は、前記２つの固定部材の隙間に夫々設けられ、前記２つの固定部材における各隙間と対応する幅とを有するプレートであり、その下端は固定部材の下端と位置合わせされ、
前記弾性部材は、前記２つの固定部材及び前記２つの摺動部材の間に設けられると共に、前記２つの摺動部材の上端と対応する上端と、前記２つの固定部材の下端と対応する下端とを有し、
前記ワッシャーは前記摺動部材の下端に取り付けられ、
前記複数のフィルタは前記ストッパとワッシャーに挟まれることを特徴とする切削油浄化装置。
【請求項２】
前記パイプの内周壁における下端の近傍に内ねじ山が設けられ、前記２つの固定部材の外面における上端の近傍に、前記２つの固定部材を互いに一体化する連接リングが設けられ、前記連接リングに、前記内ねじ山と対応する外ねじ山が設けられることを特徴とする請求項１に記載の切削油浄化装置。
【請求項３】
前記摺動管の上端に、前記パイプの下端に取り付けられるための連接リングが設けられ、
前記連接リングは前記パイプの下端に取り付けられる上段と、下段とに分かれ、前記下段の外周壁は前記２つの固定部材の上端に設けられ、一方の固定部材の上端は前記連接リングの下段における外周壁の一側と溶接され、他方の固定部材の上端は前記連接リングの軸を挟んだ外周壁の向こう側に溶接されることを特徴とする請求項２に記載の切削油浄化装置。
【請求項４】
前記２つの固定部材の間における前記連接リングの下に摺動リングが設けられ、前記摺動リングは、その外周壁の一部が固定部材の内面と接触し、前記２つの固定部材の２つの隙間に対応する部分には各摺動部材が溶接され、
前記弾性部材は、前記摺動リングの下に位置され、その下に更に支持リングが設けられ、前記弾性部材の上端は前記摺動リングと対応すると共に、下端は前記支持リングと対応し、
前記支持リングの外周壁は固定部材と溶接され、
前記２つの固定部材の下端及び２つの摺動部材の下端の間に、中央に同軸のねじ孔を有する摺動プラグが設けられ、前記摺動プラグの外周壁は前記摺動部材と溶接されることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の切削油浄化装置。
【請求項５】
前記パイプの上端に連接チューブが取り付けられ、前記連接チューブは連接部材である上段と、前記パイプの上端と溶接される下段と、外周壁における上段と下段との境界に設けられるストッパとを備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の切削油浄化装置。
【請求項６】
前記パイプの上端に連接チューブが取り付けられ、前記連接チューブは外部の送油管と連接するための上段と、前記パイプの上端と溶接される下段と、外周壁における上段と下段との境界に設けられるストッパとを備え、
前記ワッシャーは、摺動プラグのねじ孔と対応する孔を有し、前記孔と摺動プラグのねじ孔にねじを螺入することにより前記摺動プラグの下に取り付けられることを特徴とする請求項４に記載の切削油浄化装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、特に工作機械の切削油タンクに設置され、切り屑などを含有する切削油を切削油タンクに排出する前に、前記切削油を濾過し屑を取り除く浄化装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ビットなど工具を有する工作機械を用いて、主に金属材料からなる工作物を切削や研削など方法で加工する時は、切削点に切削油又は冷却液を供給し、工具を潤滑し又は冷却するだけでなく、切り屑をも除去運搬する。工作物のほとんどは金属であるから、前記切り屑も主には金属屑である。一般、工作機械には使用された切削油を濾過する切削油タンクが設置され、前記切削油が切削油タンクに排出されてから、再び切削点に供給してリサイクルするが、切り屑を効率良く取り除かなければ、切削油は大量の切り屑を含有するまま再び使用され、工具及び工作物に悪影響を与える。そのような不具合を防止するために、切削油を濾過する浄化装置が案出されている。
【０００３】
例えば、台湾特許５１０２５０号「金属屑を有する油を濾過する浄化装置」は、金属屑である切り屑を付着させて除去する磁性部材を有し、切削油タンクの蓋から切削油タンクの内部にぶら下げられて使用されるが、一定の厚さまでしか金属屑を付着させることができない。尚、前記浄化装置は磁性部材の磁力範囲以外の金属屑を付着させることができないので、複数の浄化装置を同時に配置して使用しなければならない。しかし、前記磁性部材は高価であるから、複数の浄化装置を同時に使用する場合、かかるコストも増加される。
【０００４】
又、図６乃至図８に示すような従来の切り屑浄化装置が案出された。前記切り屑浄化装置はパイプ（４０）と、前記パイプ（４０）の上端と下端において外周壁を囲む複数のフィルタ（５０）とからなり、前記パイプ（４０）の上端に連接チューブ（４１）が設けられる。前記連接チューブ（４１）は上段と下段に分かれ、外周壁における上段と下段の境に鍔状のストッパ（４１０）が設けられる。
【０００５】
前記連接チューブ（４１）の下段の外周壁に２つの長尺状の固定部材（４２）が設けられ、一方の固定部材（４２）の上端は前記連接チューブ（４１）の下段における外周壁の一側と溶接され、他方の固定部材（４２）の上端は前記連接チューブ（４１）の軸を挟んだ外周壁の向こう側に溶接される。一方の固定部材（４２）の縁と他方の固定部材（４２）の縁との間に２つの隙間が形成される。
【０００６】
前記２つの固定部材（４２）の間に複数の保持リング（４３）が設けられ、各保持リング（４３）の外周壁が固定部材（４２）の内面と溶接され、一番下に位置される保持リング（４３）から前記２つの固定部材（４２）の下端までに一定の距離が置かれている。
【０００７】
前記２つの固定部材（４２）の間に更に摺動リング（４５）が設けられ、前記摺動リング（４５）は前記一番下の保持リング（４３）の下に位置される。前記摺動リング（４５）の外周壁の一部が固定部材（４２）の内面と接触し、前記２つの固定部材（４２）の２つ隙間に対応する部分には夫々１つの摺動部材（４４）が設けられる。
【０００８】
各摺動部材（４４）は長尺状であり、前記２つの固定部材（４２）における各隙間と対応する幅とを有し、その上端は前記摺動リング（４５）の外周壁と溶接され、下端は固定部材（４２）の下端と位置合わせされる。
【０００９】
前記２つの固定部材（４２）及び２つの摺動部材（４４）の間に、更に前記摺動リング（４５）の下に位置されるスプリング（４６）と前記スプリング（４６）の下に位置される支持リング（４７）が設けられ、前記支持リング（４７）の外周壁は前記２つの固定部材（４２）及び２つの摺動部材（４４）と夫々対応する部分があり、固定部材（４２）と対応する部分は夫々固定部材（４２）と溶接され、摺動部材（４４）と対応する部分は夫々摺動部材（４４）と接触するが、溶接されていないことから、摺動部材（４４）に対して摺動することができる。
前記２つの固定部材（４２）の下端及び２つの摺動部材（４４）の下端の間に、中央に同軸のねじ孔を有する摺動プラグ（４８）が設けられ、前記摺動プラグ（４８）の外周壁は前記摺動部材（４４）と溶接されるが、固定部材（４２）とは摺動可能に接触している。
即ち、摺動リング（４５）と摺動プラグ（４８）と一体化された前記摺動部材（４４）は、上端の連接チューブ（４１）と下端の支持リング（４７）と一体化された前記２つの固定部材（４２）に、前記スプリング（４６）を介して摺動可能に取り付けられる。
【００１０】
又、前記摺動プラグ（４８）の下に、前記フィルタ（５０）を保持するためのワッシャー（４９）が設けられ、前記ワッシャー（４９）は前記連接チューブ（４１）のストッパ（４１０）と対応する大きさであり、摺動プラグ（４８）のねじ孔と対応する孔を有する。前記ワッシャー（４９）は前記孔と摺動プラグ（４８）のねじ孔を螺入するねじで前記摺動プラグ（４８）の下に取り付けられる。
前記複数のフィルタ（５０）は前記連接チューブ（４１）のストッパ（４１０）とワッシャー（４９）の間に設けられ、前記摺動リング（４５）、摺動部材（４４）、摺動プラグ（４８）、及び摺動プラグ（４８）に取り付けられるワッシャー（４９）が前記スプリング（４６）で押し上げられることから、前記複数のフィルタ（５０）が緊密に挟まれる。
【００１１】
図９に示すように、使用時は前記浄化装置を切削油タンク（Ａ）の蓋（Ｂ）の下面に取り付けると共に、前記蓋（Ｂ）から前記浄化装置を切削油タンク（Ａ）の内部へぶら下げる。前記連接チューブ（４１）の上段が前記蓋（Ｂ）の上面から突出し、外部の送油管（符号なし）に連接される。
使用された切削油が送油管から連接チューブ（４１）を経由して前記浄化装置のパイプ（４０）の内部に流入する。前記ストッパ（４１０）とワッシャー（４９）に挟まれ、前記パイプ（４０）の外周壁に設けられる複数のフィルタ（５０）が、前記切削油が前記２つの固定部材（４２）の間の隙間から流出する勢いを阻止するが、前記摺動プラグ（４８）が送油管から流入し続ける切削油の重量を受け、摺動プラグ（４８）と一体化されていた摺動部材（４４）及び摺動リング（４５）が前記スプリング（４６）に付勢し、下へ摺動する。前記ワッシャー（４９）がそれに伴って下へ摺動することにより、各フィルタ（５０）同士が相互に僅かに離れ、各フィルタ（５０）同士の間に切削油の流出を許す間隙が形成されることとなる。
切削油がフィルタ（５０）同士の間隙を経由して切削油タンク（Ａ）へ流出する場合、含まれた金属屑など屑がフィルタ（５０）に付着し、容易に切削油と共に切削油タンク（Ａ）へ入らせなくなる。
【００１２】
前記従来の浄化装置はコストの低いフィルタを使用することから、前記台湾特許５１０２５０号の発明と比べれば、コストの低減を図ることができる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、前記従来の浄化装置のパイプ（４０）を製造する時は、前記連接チューブ（４１）、各保持リング（４３）、及び支持リング（４７）を一方の固定部材（４２）と溶接させ、スプリング（４６）と摺動リング（４５）を所定位置に位置させ、他方の固定部材（４２）の溶接作業を行ってから、摺動部材（４４）を摺動リング（４５）と溶接させるので、前記パイプ（４０）を製造するための工程は極めて複雑でありながら、非常に長い製造時間が要り、製造も困難となる。
【００１４】
尚、前記固定部材（４２）は相当に長く、一番下の保持リング（４３）から支持リング（４７）までの部分は溶接により固定されることではなく、強固性が低いので、激しく変形し易い。又、前記支持リング（４７）が少しても溶接の欠陥があれば、簡単に前記固定部材（４２）の変形により脱落する。
【００１５】
そこで、案出されたのが本考案であって、容易に製造されることができると共に、理想的な強固性を有する切削油浄化装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本願の請求項１の考案は、複数の孔が配設されるパイプと、前記パイプの下端に取り付けられ、前記パイプと連通する摺動管と、前記パイプの外周壁と摺動管の外周壁に設けられる複数のフィルタとからなり、
前記パイプは、上端に外部の送油管と連接するための連接部材が設けられ、その外周壁における連接部材とパイプとの境界にストッパが設けられ、
前記摺動管は、前記パイプの下端に取り付けられるための上端と、下端と、長尺状の２つの固定部材と、２つの摺動部材と、弾性部材と、ワッシャーとを備え、前記２つの固定部材は、前記摺動管の中心軸を挟むように相互に対向され、一方の固定部材の縁と他方の固定部材の縁との間に２つの隙間が形成され、
前記２つの摺動部材は、前記２つの固定部材の隙間に夫々設けられ、前記２つの固定部材における各隙間と対応する幅とを有するプレートであり、その下端は固定部材の下端と位置合わせされ、
前記弾性部材は、前記２つの固定部材及び前記２つの摺動部材の間に設けられると共に、前記２つの摺動部材の上端と対応する上端と、前記２つの固定部材の下端と対応する下端とを有し、
前記ワッシャーは前記摺動部材の下端に取り付けられ、
前記複数のフィルタは前記ストッパとワッシャーに挟まれることを特徴とする切削油浄化装置、を提供する。
【００１７】
本願の請求項２の考案は、前記パイプの内周壁における下端の近傍に内ねじ山が設けられると共に、前記２つの固定部材の外面における上端の近傍に設けられ、前記２つの固定部材を互いに一体化する連接リングは、その上段の外周壁に、前記内ねじ山と対応する外ねじ山が設けられることを特徴とする請求項１に記載の切削油浄化装置、を提供する。
【００１８】
本願の請求項３の考案は、前記摺動管の上端に、前記パイプの下端に取り付けられるための連接リングが設けられ、
前記連接リングは前記パイプの下端に取り付けられる上段と、下段とに分かれ、前記下段の外周壁は前記２つの固定部材の上端に設けられ、一方の固定部材の上端は前記連接リングの下段における外周壁の一側と溶接され、他方の固定部材の上端は前記連接リングの軸を挟んだ外周壁の向こう側に溶接されることを特徴とする請求項２に記載の切削油浄化装置、を提供する。
【００１９】
本願の請求項４の考案は、前記２つの固定部材の間における前記連接リングの下に摺動リングが設けられ、前記摺動リングは、その外周壁の一部が固定部材の内面と接触し、前記２つの固定部材の２つの隙間に対応する部分には各摺動部材が溶接され、
前記弾性部材は、前記摺動リングの下に位置され、その下に更に支持リングが設けられ、前記弾性部材の上端は前記摺動リングと対応すると共に、下端は前記支持リングと対応し、
前記支持リングの外周壁は固定部材と溶接され、
前記２つの固定部材の下端及び２つの摺動部材の下端の間に、中央に同軸のねじ孔を有する摺動プラグが設けられ、前記摺動プラグの外周壁は前記摺動部材と溶接されることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の切削油浄化装置、を提供する。
【００２０】
本願の請求項５の考案は、前記パイプの上端に連接チューブが取り付けられ、前記連接チューブは連接部材である上段と、前記パイプの上端と溶接される下段と、外周壁における上段と下段との境界に設けられるストッパとを備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の切削油浄化装置、を提供する。
【００２１】
本願の請求項６の考案は、前記パイプの上端に連接チューブが取り付けられ、前記連接チューブは外部の送油管と連接するための上段と、前記パイプの上端と溶接される下段と、外周壁における上段と下段との境界に設けられるストッパとを備え、
前記ワッシャーは、摺動プラグのねじ孔と対応する孔を有し、前記孔と摺動プラグのねじ孔にねじを螺入することにより前記摺動プラグの下に取り付けられることを特徴とする請求項４に記載の切削油浄化装置、を提供する。
【考案の効果】
【００２２】
本考案は上記の課題を解決するものであり、従来の浄化装置の固定部材のような変形し易い構造を使用することなく、パイプと摺動管との組み合わせにより、強固な構造を成し遂げたものである。前記パイプと摺動管とは別々の短縮された工程で製造されることから、効率よく製造することが図れる。尚、前記パイプはプレス作業の打ち抜き加工で孔が製造されることから、従来の複雑な溶接作業より遥かに容易な製造方法を提供する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。尚、下記実施例は、本考案の好適な実施の形態を示したものにすぎず、本考案の技術的範囲は、下記実施例そのものに何ら限定されるものではない。
【００２４】
図１は本考案に係る切削油浄化装置の斜視図であり、図２は本考案に係る切削油浄化装置の分解斜視図であり、図３は本考案に係る切削油浄化装置の側面断面図であり、図４は本考案に係る切削油浄化装置の使用状態を示す側面断面図であり、図５は本考案に係る切削油浄化装置の一部側面断面図である。
【００２５】
図１及び図２に示すように、本考案に係る切削油浄化装置は周壁に複数の孔（１１）が配設されるパイプ（１０）と、前記パイプ（１０）の下端に取り付けられ、前記パイプ（１０）と連通する摺動管（２０）と、前記パイプ（１０）の外周壁と摺動管（２０）の外周壁に設けられる複数のフィルタ（３０）とからなる。前記複数のフィルタ（３０）は紙からなり、特に濾紙からなることが好ましい。
【００２６】
前記パイプ（１０）は、上端に外部の送油管（図面にない）と連接するための連接部材（符号なし）が設けられる。前記パイプ（１０）の外周壁における連接部材（符号なし）とパイプ（１０）の境界にストッパ（１３）が設けられる。
更に図３に示すように、前記パイプ（１０）の上端に連接チューブ（１００）が取り付けられても良い。前記パイプ（１０）の内周壁における下端の近傍に内ねじ山が設けられても良い。
前記連接チューブ（１００）は連接部材である上段（１２）と、前記パイプ（１０）の上端に取り付けられる下段（１４）と、外周壁における上段（１２）と下段（１４）の境界に設けられるストッパ（１３）とを備える。前記上段（１２）の外周壁に送油管と連接するためのねじ山が設けられても良い。前記下段（１４）は前記パイプ（１０）の内周壁における上端の近傍に溶接されてもよい。
【００２７】
前記摺動管（２０）は、前記パイプ（１０）の下端に取り付けられるための上端と、下端と、長尺状の２つの固定部材（２３）と、２つの摺動部材（２１）と、弾性部材（２２）と、ワッシャー（２４）とを備える。
前記２つの固定部材（２３）は前記摺動管（２０）の中心軸を挟むように相互に対向され、一方の固定部材（２３）の縁と他方の固定部材（２３）の縁との間に２つの隙間が形成される。
前記パイプの内周壁における下端の近傍に内ねじ山が設けられる態様では、前記２つの固定部材（２３）の外面における上端の近傍に、前記２つの固定部材（２３）を互いに一体化する連接リング（２３２）が設けられ、前記連接リング（２３２）に、前記内ねじ山と対応する外ねじ山が設けられても良い。
前記２つの摺動部材（２１）は前記２つの固定部材（２３）の隙間に夫々設けられ、前記２つの固定部材（２３）における各隙間と対応する幅とを有するプレートであり、前記２つの摺動部材（２１）下端は固定部材（２３）の下端と位置合わせされる。
前記弾性部材（２２）は前記２つの固定部材（２３）及び前記２つの摺動部材（２１）の間に設けられ、前記弾性部材（２２）の上端は前記２つの摺動部材（２１）の上端と対応すると共に、前記弾性部材（２２）の下端は前記２つの固定部材（２３）の下端と対応する。これにより、前記弾性部材（２２）は前記摺動部材（２１）の上端と固定部材（２３）の下端に対して、前記摺動部材（２１）と固定部材（２３）に付勢することができる。
前記ワッシャー（２４）は前記摺動部材（２１）の下端に取り付けられる。
【００２８】
前記連接リング（２３２）は前記パイプ（１０）の下端に取り付けられる上段と、下段とに分かれ、前記下段の外周壁は前記２つの固定部材（２３）の上端に設けられ、片方の固定部材（２３）の上端は前記連接リング（２３２）の下段における外周壁の１側と溶接され、他方の固定部材（２３）の上端は前記連接リング（２３２）の軸を挟んだ外周壁の向こう側に溶接される。前記溶接作業により、前記２つの固定部材（２３）は前記連接リング（２３２）を介して一体化される。
前記パイプの内周壁における下端の近傍に内ねじ山が設けられる態様では、前記連接リング（２３２）の上段の外周壁に、前記内ねじ山と対応する外ねじ山が設けられても良い。
尚、前記連接リング（２３２）を設けず、前記２つの固定部材（２３）の上端が直接に前記パイプ（１０）の下端に取り付けられてもよい。
【００２９】
前記２つの固定部材（２３）の間における前記連接リング（２３２）の下に摺動リング（２１０）が設けられてもよい。
前記摺動リング（２１０）は、その外周壁の一部が固定部材（２３）の内面と接触し、前記２つの固定部材（２３）の２つ隙間に対応する部分には夫々片方の摺動部材（２１）と溶接される。
【００３０】
前記弾性部材（２２）は前記摺動リング（２１０）の下に位置され、また、前記弾性部材（２２）の下に更に支持リング（２３１）が設けられても良い。前記弾性部材（２２）の上端は前記摺動リング（２１０）と対応すると共に、下端は前記支持リング（２３１）と対応する。尚、前記弾性部材（２２）はスプリングであっても良い。
前記支持リング（２３１）の外周壁は前記２つの固定部材（２３）及び２つの摺動部材（２１）と夫々対応する部分があり、固定部材（２３）と対応する部分は夫々固定部材（２３）と溶接され、摺動部材（２１）と対応する部分は夫々摺動部材（２１）と接触するが、溶接されていないことから、摺動部材（２１）に対して摺動することができる。
【００３１】
前記２つの固定部材（２３）の下端及び２つの摺動部材（２１）の下端の間に、中央に同軸のねじ孔を有する摺動プラグ（２１１）が設けられ、前記摺動プラグ（２１１）の外周壁は前記摺動部材（２１）と溶接されるが、固定部材（２３）とは摺動可能に接触している。
即ち、摺動リング（２１０）と摺動プラグ（２１１）と一体化された前記摺動部材（２１）は、上端の連接リング（２３２）と下端の支持リング（２３１）と一体化された前記２つの固定部材（２３）に、前記弾性部材（２２）を介して摺動可能に取り付けられる。
【００３２】
前記ワッシャー（２４）は前記摺動プラグ（２１１）の下に設けられ、即ち、前記摺動プラグ（２１１）を介して前記２つの摺動部材（２１）の下端に取り付けられても良い。前記ワッシャー（２４）は前記連接チューブ（１００）のストッパ（１３）と対応する大きいであり、摺動プラグ（２１１）のねじ孔と対応する孔を有する。前記ワッシャー（２４）は前記孔と摺動プラグ（４８）のねじ孔を螺入するねじで前記摺動プラグ（２１１）の下に取り付けられる。
【００３３】
前記複数のフィルタ（３０）は前記連接チューブ（１００）のストッパ（１３）とワッシャー（２４）の間に設けられ、前記摺動リング（２１０）、摺動部材（２１）、摺動プラグ（２１１）、及び摺動プラグ（２１１）に取り付けられるワッシャー（２４）が前記スプリング（４６）で持ち上げられることから、前記複数のフィルタ（３０）が緊密に挟まれる。
【００３４】
更に図４に示すように、本考案を使用する時は係る浄化装置を切削油タンク（Ａ）の蓋（Ｂ）の下面に取り付けると共に、前記蓋（Ｂ）から前記浄化装置を切削油タンク（Ａ）の内部へぶら下げる。前記連接チューブ（１００）の上段が前記蓋（Ｂ）の上面から突出させると共に、外部の送油管（符号なし）と連接する。
【００３５】
使用された切削油が送油管から連接チューブ（１００）を経由して前記浄化装置のパイプ（１０）と摺動管（２０）の内部に流入する。
前記ストッパ（１３）とワッシャー（２４）に挟まれ、前記パイプ（１０）の外周壁に設けられる複数のフィルタ（３０）が前記切削油がパイプ（１０）の孔（１１）から流出する勢いを阻止するが、前記摺動プラグ（２１１）が送油管から流入し続け切削油の重量を受け、摺動プラグ（２１１）と一体化していた摺動部材（４４）及び摺動リング（２１０）が前記弾性部材（２２）の付勢力に対して、下へ摺動する。前記ワッシャー（２４）が伴って下へ摺動することから、各フィルタ（３０）同士が僅かに離れ、フィルタ（３０）同士の間に切削油の流出を許す間隙が形成されることとなる。
切削油がフィルタ（３０）同士の間隙を経由して切削油タンク（Ａ）へ流出する場合、含まれた金属屑など屑がフィルタ（３０）に付着し、容易に切削油と共に切削油タンク（Ａ）へ入らせなくなる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本考案は上記の構成を有するので、従来の浄化装置を上回る強固性を有し、変形し難い。又、本考案におけるパイプはプレス作業の打ち抜き加工で容易に製造されるだけでなく、パイプと摺動管とは別々の短縮された工程で製造されることから、効率よく製造することができる。
これによれば、本考案は容易に製造されることができると共に、理想的な強固性を有する切削油浄化装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本考案に係る切削油浄化装置の斜視図である。
【図２】本考案に係る切削油浄化装置の分解斜視図である。
【図３】本考案に係る切削油浄化装置の側面断面図である。
【図４】本考案に係る切削油浄化装置の使用状態を示す断面図である。
【図５】本考案に係る切削油浄化装置の一部側面断面図である。
【図６】従来の浄化装置の斜視図である。
【図７】従来の浄化装置の分解斜視図である。
【図８】従来の浄化装置の側面断面図である。
【図９】従来の浄化装置の使用状態を示す側面断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
（１０）パイプ  （１００）連接チューブ
（１１）孔   （１２）上段
（１３）ストッパ  （１４）下段
（２０）摺動管  （２１）摺動部材
（２１０）摺動リング  （２１１）摺動プラグ
（２２）スプリング  （２３）固定部材
（２３１）支持リング  （２３２）連接リング
（２４）ワッシャー  （３０）フィルタ
（４０）パイプ  （４１）連接チューブ
（４１０）ストッパ  （４２）固定部材
（４３）保持リング  （４４）摺動部材
（４５）摺動リング  （４６）スプリング
（４７）支持リング  （４８）摺動プラグ
（４９）ワッシャー  （５０）フィルタ
（Ａ）切削油タンク  （Ｂ）蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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