(57)【要約】【課題】温度管理が要求される液体を直接収容でき、しかも運搬可能で繰り返し使用できる軽量で断熱性に優れる可搬式恒温容器を提供する。【解決手段】屈曲性材料から構成され、１〜２０リットルの容積を有する開閉可能な注排出部１２を備えた液体用の可搬式恒温容器１０であって、一層または複数層の断熱性を有するシート材１３〜１５を有し、少なくとも内側から一層目のシート材１３は不透液性である。これにより、液体を可搬式恒温容器１０内に直接注入することができ、運搬時の総重量を軽くして断熱性を向上させることができ、また、可搬式恒温容器１０が屈曲性を有するので、非使用時に可搬式恒温容器１０を折り畳むことができ持ち運びが容易になる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
屈曲性材料から構成され、１〜２０リットルの容積を有する開閉可能な注排出部を備えた液体用の可搬式恒温容器であって、
前記屈曲性材料は、一層または複数層の断熱性を有するシート材を有し、少なくとも内側から一層目の前記シート材は不透液性であることを特徴とする可搬式恒温容器。
【請求項２】
請求項１記載の可搬式恒温容器において、少なくとも内側から一層目の前記シート材は、内部に独立気泡を多数有するゴム製シートまたは合成樹脂製シートであることを特徴とする可搬式恒温容器。
【請求項３】
請求項１および２のいずれか１項に記載の可搬式恒温容器において、前記シート材は複数層であって、積層された該シート材の未接合部分に空気層が設けられていることを特徴とする可搬式恒温容器。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の可搬式恒温容器において、前記注排出部を下に向けて吊り下げ可能な第１の吊り下げ手段が設けられていることを特徴とする可搬式恒温容器。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の可搬式恒温容器において、前記注排出部を上に向けて吊り下げ可能な第２の吊り下げ手段が設けられていることを特徴する可搬式恒温容器。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の可搬式恒温容器において、運搬用の把手が設けられていることを特徴とする可搬式恒温容器。
【請求項７】
請求項２記載の可搬式恒温容器において、前記シート材は一層であって、温水を入れて湯たんぽとして使用することを特徴とする可搬式恒温容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、温度管理が要求される液体を収容する可搬式恒温容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
温度管理が要求される物品を運搬する場合、表面側にウレタン樹脂の吹き付け被覆層が形成された発泡ポリスチレンで構成され断熱性を備えた蓋付きの輸送箱の中に物品を保冷剤または保温剤とともに収納して運搬している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１１３３６０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された考案では、物品が、例えば液体の場合、運搬時に液体を栓付きの容器に入れる必要があり、容器と輸送箱の内面との間に隙間が生じて空気の対流が発生し、容器内の液体温度が変化するという問題が生じる。また、容器を使用すると、容器の分だけ運搬時の重量が重くなり、液体を取り出した後には空になった容器を回収しなければならないという問題も生じる。
【０００５】
本考案はかかる事情に鑑みてなされたもので、温度管理が要求される液体を直接収容でき、しかも運搬可能で繰り返し使用できる軽量で断熱性に優れる可搬式恒温容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う本考案に係る可搬式恒温容器は、屈曲性材料から構成され、１〜２０リットルの容積を有する開閉可能な注排出部を備えた液体用の可搬式恒温容器であって、
前記屈曲性材料は、一層または複数層の断熱性を有するシート材を有し、少なくとも内側から一層目の前記シート材は不透液性である。
【０００７】
本考案に係る可搬式恒温容器において、少なくとも内側から一層目の前記シート材は、内部に独立気泡を多数有するゴム製シートまたは合成樹脂製シートであることが好ましい。
そして、前記シート材は複数層であって、積層された該シート材の未接合部分に空気層が設けられていることが好ましい。
【０００８】
本考案に係る可搬式恒温容器において、前記注排出部を下に向けて吊り下げ可能な第１の吊り下げ手段が設けられていることが好ましい。更に、前記注排出部を上に向けて吊り下げ可能な第２の吊り下げ手段が設けられていることが好ましい。また、運搬用の把手を設けてもよい。
更に、前記シート材は一層であって、温水を入れて湯たんぽとして使用することもできる。
【考案の効果】
【０００９】
請求項１〜７記載の可搬式恒温容器においては、液体を可搬式恒温容器内に直接注入することができるので、液体を入れる容器を使用する必要がなく、運搬時の総重量を軽くすることができる。更に、液体と可搬式恒温容器との間に隙間が形成されないため断熱性を向上させることができ、液体の温度管理が容易となる。また、可搬式恒温容器を屈曲性材料で構成するので、可搬式恒温容器も屈曲性を有することになり、非使用時に可搬式恒温容器を折り畳むことができる。このため、非使用時の可搬式恒温容器の持ち運びが容易になる。
【００１０】
特に、請求項２記載の可搬式恒温容器においては、シート材は内部に独立気泡を多数有するゴム製シートまたは合成樹脂製シートであるので、シート材を軽量化し、その断熱性を向上させることができる。その結果、屈曲性材料の軽量化と断熱性向上を図ることができ、軽量で断熱性に優れた可搬式恒温容器を得ることができる。
請求項３記載の可搬式恒温容器においては、積層されたシート材の未接合部分に空気層が設けられているいるので、屈曲性材料の断熱性を向上させることで可搬式恒温容器の断熱性も更に向上させることができる。
【００１１】
請求項４記載の可搬式恒温容器においては、注排出部を下に向けて吊り下げ可能な第１の吊り下げ手段が設けられているので、可搬式恒温容器内からの液体の排出が容易になる。
請求項５記載の可搬式恒温容器においては、注排出部を上に向けて吊り下げ可能な第２の吊り下げ手段が設けられているので、可搬式恒温容器内への液体の注入が容易になる。
請求項６記載の可搬式恒温容器においては、運搬用の把手が設けられているので、可搬式恒温容器の運搬が容易にできる。
請求項７記載の可搬式恒温容器においては、内部に独立気泡を多数有するシート材を一層使用しているので、シート材の内側から外側表面に移動する熱量を制限して、可搬式恒温容器の表面温度を温水の温度に比べて低く保つことができる。このため、湯たんぽとして使用すると、温水の保温性が向上して長時間使用することができるとともに、使用中に低温火傷が発生するのを防止できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案を具体化した実施の形態につき説明し、本考案の理解に供する。
ここで、図１は本考案の第１の実施の形態に係る可搬式恒温容器の説明図、図２は同可搬式恒温容器を構成する屈曲性材料の一部拡大断面図、図３は同可搬式恒温容器の注排出部の説明図、図４は本考案の第２の実施の形態に係る可搬式恒温容器の説明図、図５は変形例に係る可搬式恒温容器の説明図である。
【００１３】
図１、図２に示すように、本考案の第１の実施の形態に係る可搬式恒温容器１０は、温度管理が要求される液体の一例である温水（例えば、温度が４０〜７０℃、好ましくは４５〜５５℃の範囲に保温された状態）の運搬に繰り返し使用される容器であって、例えば、直方体形状で１〜２０リットルの容積を有し屈曲性材料から構成される収容部１１を有し、収容部１１には開閉可能な注排出部１２が設けられている。以下、詳細に説明する。
【００１４】
屈曲性材料は、例えば、３層の断熱性を有するシート材１３、１４、１５と、最外層のシート材１５の外表面に設けられた布材１６からなっている。そして、シート材１３、１４、１５は、内部に独立気泡１７を多数有し、それぞれ厚みが例えば５〜８ｍｍで、不透液性を有するクロロプレンゴムシート（ゴム製シートの一例）であり、布材１６は、例えば、厚みが０．５〜１ｍｍのジャージである。また、シート材１３、１４およびシート材１４、１５の間の未接合部分には、空気層１８が形成されている。
【００１５】
シート材１３、１４、１５として、内部に独立気泡１７を多数有するクロロプレンゴムシートを使用することで、シート材１３、１４、１５の断熱性の向上と軽量化を図ることができ、シート材１３、１４、１５を有して構成される屈曲性材料の断熱性の向上と軽量化も図ることができる。また、最外層のシート材１５の外表面に布材１６を設けることによりシート材１５を補強でき、シート材１５の外表面に疵が付くのを防止できる。また、空気層１８を設けることにより、屈曲性材料としての断熱性を更に向上させることができる。
【００１６】
収容部１１は直方体形状（立法体も含む）で、開閉可能な注排出部１２が中央部に設けられ温水の排出時に下になる底部１９と、図示しない空気孔が設けられて温水の排出時に上になる天井部２０と、両側がそれぞれ底部１９および天井部２０の周囲に固着された側壁部２１とを有している。
ここで、図３に示すように、注排出部１２は、底部１９の中央に形成された貫通孔２２に嵌入して固着されるスリーブ部材２３と、スリーブ部材２３の先部側に設けられ貫通孔２２の外周側の布材１６に貼着された環状の補強シート２４を介して固着されるつば部２５と、スリーブ部材２３の中央部に設けられた貫通孔２６内に嵌入して密着する開閉部材２７とを有している。また、開閉部材２７は、貫通孔２６内に嵌入し中央部に貫通孔２８を備えた排出口２９と、貫通孔２８内に嵌入して密着する栓３０とを有している。
【００１７】
このような構成とすることにより、貫通孔２６から開閉部材２７を取りはずすことで注排出部１２を開状態にして、貫通孔２６から温水を収容部１１内に注入することができ、貫通孔２６に開閉部材２７を嵌入させることで注排出部１２を閉状態にして、収容部１１からの漏れを防止できる。そして、注排出部１２を下に向けて、すなわち、底部１９が下になるように配置して栓３０を取り外すことにより、排出口２９から温水を排出させることができる。このとき、天井部２０に設けた空気孔を開状態にすることで、温水を連続的に排出させることができる。なお、排出量を多くしたい場合は、排出口２９と栓３０をともに取り外し、貫通孔２６から温水を排出させる。
【００１８】
ここで、収容部１１は、前記した屈曲性材料で底部１９と天井部２０をそれぞれ作製し、底部１９と天井部２０の外周部を帯状の屈曲性材料を順次その幅方向の両端部を固着するとともに長手方向の両端部同士を突き合わせ接着して側壁部２１を形成することにより作製する。
底部１９を作製する場合、先ず、クロロプレンゴムシートから、例えば、プレス打ち抜きにより、底部１９の形状に合わせて中央部に孔を備えた最内側のシート材１３を形成する、次いで、シート材１３と相似形状でシート材１３より面積が広く中央部に孔を備えた中間のシート材１４を、更に、シート材１４と相似形状でシート材１４より面積が広く中央部に孔を備えた最外側のシート材１５をそれぞれクロロプレンゴムシートからプレス打ち抜きにより形成する。
【００１９】
そして、シート材１５の一面に、ジャージ生地からプレス打ち抜きにより形成されシート材１５と同一形状で中央部に孔が形成された布材１６を接着し、更に孔の中心にその中心位置を合わせて環状の補強シート２４を接着する。続いて、補強シート２４が設けられた側（即ち、布材１６側）を下にしてシート材１５を配置し、その上にシート材１４、シート材１３を各孔の中心位置が一致するように重ね合わせて貫通孔２２を形成し、貫通孔２２に補強シート２４側からスリーブ部材２３を挿通し接着剤で固着する。次いで、シート材１５の外周部がシート材１４の外周部に重なるように、シート材１４の外周部がシート材１３の外周部にそれぞれ重なるように接着する。これにより、面積の大きなシート材の外周部を面積の小さなシート材の外周部に重ねて接着することで、シート材１３、１４およびシート材１４、１５の間に空気層１８が形成された底部１９が得られる。
【００２０】
また、天井部２０を作製する場合は、クロロプレンゴムシートからプレス打ち抜きにより、天井部２０の形状に合わせて最内側のシート材１３を形成し、更に、最内側のシート材１３と相似形状で最内側のシート材１３より面積が広い中間のシート材１４と、中間のシート材１４と相似形状で中間のシート材１４より面積が広い最外側のシート材１５を形成する。そして、最外側のシート材１５の一面に最外側のシート材１５と同一形状に形成された布材１６を接着し、布材１６が設けられた側を下にして最外側のシート材１５を配置し、その上に中間のシート材１４、最内側のシート材１３を中心位置が一致するように重ね合わせ、最外側のシート材１５の外周部を中間のシート材１４の外周部に重なるように、中間のシート材１４の外周部が最内側のシート材１３の外周部に重なるように接着する。これにより、各シート材１３、１４、１５の間に空気層１８が形成された天井部２０が得られる。
【００２１】
そして、側壁部２１においては、底部１９の最内側のシート材１３と天井部２０の最内側のシート材１３同士を対向配置して、クロロプレンゴムシートからプレス打ち抜きにより、側壁部２１の形状に合わせて形成した最内側のシート材１３の幅方向の両端部を、底部１９の最内側のシート材１３と天井部２０の最内側のシート材１３の外周部に接着剤でそれぞれ接合するとともに長手方向の両端部同士を突き合わせ接着剤で接合する。そして、各接着部をすくい縫いして接合強度を高める。
【００２２】
次いで、クロロプレンゴムシートからプレス打ち抜きにより、最内側のシート材１３と相似形状で最内側のシート材１３より面積が広い中間のシート材１４と、中間のシート材１４と相似形状で中間のシート材１４より面積が広い最外側のシート材１５を形成し、ジャージ生地からプレス打ち抜きにより最外側のシート材１５と同一形状の布材１６を形成する。そして、中間のシート材１４の幅方向の両側を底部１９の中間のシート材１４と天井部２０の中間のシート材１４の外周部に接着剤でそれぞれ接合するとともに長手方向の両端部同士を突き合わせ接着剤で接合する。また、最外側のシート材１５の幅方向の両側を底部１９の最外側のシート材１５と天井部２０の最外側のシート材１５の外周部に接着剤でそれぞれ接合するとともに長手方向の両端部同士を突き合わせ接着剤で接合する。更に、底部１９と天井部２０に接合された側壁部２１の最外側のシート材１５の外表面に接着剤を用いて布材１６を接合する。これにより、シート材１３、１４およびシート材１４、１５の間に空気層１８が形成された側壁部２１が形成され、収容部１１が得られる。
【００２３】
収容部１１の側壁部２１には、例えば、ジャージ生地から形成された帯状の補強部材３６、３７が間隔を開けて布材１６に縫い付けられている。また、側壁部２１の対向する側面の中央部には、縦方向に底部１９および天井部２０から突出するように、例えば、ジャージ生地から形成された帯状部材３８、３９がそれぞれ布材１６および補強部材３６、３７に縫い付けられている。更に、帯状部材３８、３９の両端部にはそれぞれ貫通孔４０、４１が設けられている。これによって、帯状部材３８、３９の底部１９側から突出する部分で、注排出部１２を下に向けて吊り下げ可能な第１の吊り下げ手段の一例である第１の吊り下げ用掛止部４３が構成され、帯状部材３８、３９の天井部２０側から突出する部分で、注排出部１２を上に向けて吊り下げ可能な第２の吊り下げ手段の一例である第２の吊り下げ用掛止部４２が構成される。更に、側壁部２１で帯状部材３８、３９が設けられていない側面には、ジャージ生地から形成され補強部材３６、３７に両側がそれぞれ縫い付けられた帯状部材４４が並べて設けられ把手４５を構成している。
【００２４】
このような構成とすることにより、紐部材４６の両側に形成されたループ部４７をそれぞれ帯状部材３８、３９の貫通孔４０に挿通させて、ループ部４７の輪の中にピン部材４８を差し入れることで紐部材４６を第１の吊り下げ用掛止部４３に掛止して、注排出部１２を下に向けて収容部１１を吊り下げることができる。また、紐部材４６のループ部４７をそれぞれ帯状部材３８、３９の貫通孔４１に挿通させてピン部材４８を差し入れることで紐部材４６を第２の吊り下げ用掛止部４２に掛止して、注排出部１２を上に向けて収容部１１を吊り下げることができる。また、把手４５をつかんで可搬式恒温容器１０を吊り下げて運搬することができる。
【００２５】
次に、本考案の第１の実施の形態に係る可搬式恒温容器１０の使用方法について説明する。
先ず、天井部２０に設けられた空気孔が閉状態であることを確認し、紐部材４６を第２の吊り下げ用掛止部４２に取付ける。そして、紐部材４６を図示しないフックに掛けることにより、注排出部１２を上に向けて可搬式恒温容器１０を吊り下げる。次いで、注排出部１２のスリーブ部材２３に取付けた開閉部材２７を取り外し貫通孔２６を露出させ、貫通孔２６から収容部１１内に温水を注入する。所定量の温水の注入が終了すると、貫通孔２６内に開閉部材２７を嵌入して注排出部１２を閉状態にする。続いて、フックから紐部材４６を外して可搬式恒温容器１０を降ろし、ピン部材４８をループ部４７から引き抜いて第２の吊り下げ用掛止部４２と紐部材４７との結合を解除する。これにより、把手４５を用いて温水が注入された可搬式恒温容器１０を持ち運ぶことができる。
【００２６】
可搬式恒温容器１０から温水を取り出す場合は、紐部材４７を第１の吊り下げ用掛止部４３に取付ける。そして、紐部材４６を図示しないフックに掛けることにより、注排出部１２を下に向けて可搬式恒温容器１０を吊り下げる。次いで、貫通孔２６に嵌入されている開閉部材２７の栓３０を引き抜いて注排出部１２を開状態にする。これにより、貫通孔２８から収容部１１内に蓄えられている温水を流出させることができる。ここで、収容部１１から温水が流出すると、収容部１１内の気圧は低下するため、貫通孔２８からの温水の流出は一時停止する。このため、収容部１１の側壁部２１を押圧することにより、温水を貫通孔２８から排出することができる。なお、温水を連続的に排出させる場合は、天井部２０に設けられた空気孔を開状態にする。また、温水の流出量を多くしたい場合は、排出口２９をスリーブ部材２３から取り外し、貫通孔２６を露出させる。
【００２７】
なお、温水を全て排出した後は、フックから紐部材４７を外して可搬式恒温容器１０を降ろし、ピン部材４８をループ部４６から引き抜いて第１の吊り下げ用掛止部４３に掛止された紐部材４６を取り外す。そして、収容部１１を折り畳んでから貫通孔２８に栓３０を嵌入させる（貫通孔２６から温水を排出させていた場合は、貫通孔２６に開閉部材２７を嵌入する）。これにより、空になった可搬式恒温容器１０の嵩を小さくして持ち運びが容易になる。
【００２８】
このように、可搬式恒温容器１０を用いて温水を保温状態で任意の場所に運搬して取り出すことができるので、例えば、寒いシーズンにおけるマリンスポーツで冷えた身体を暖めるシャワー温水として使用することができる。また、可搬式恒温容器１０を袋の中に入れて、可搬式恒温容器１０の外表面から逃げる熱を袋内に閉じ込めるようにすると、冷えた足や手を暖めたり、食品を保温するのに使用することができる。一方、可搬式恒温容器１０内に冷水を入れると、例えば、夏季に屋外で冷たい御絞りを容易に使用することができる。
【００２９】
図４に示すように、本考案の第２の実施の形態に係る可搬式恒温容器４９は、液体の一例である温水（例えば、温度が７０〜９８℃）を入れて湯たんぽとして使用される容器であって、例えば、円柱形状で１〜５リットルの容積を有し屈曲性材料から構成される収容部５０を有し、収容部５０の側部に開閉可能な注排出部５２が設けられている。屈曲性材料は、１層の断熱性を有するシート材５１と、シート材５１の外表面に設けられた布材５３からなっている。そして、シート材５１は、内部に独立気泡１７を多数有し、厚みが、例えば５〜８ｍｍのクロロプレンゴムシートであり、布材５３は、例えば、厚みが０．５〜１ｍｍのジャージである。ここで、注排出部５２は、収容部５０の側部に収容部５０の内部と連通して設けられ先部側に雄ねじ部が形成された短管部材５４と、短管部材５４の雄ねじ部に噛合して短管部材５４の開口部を塞ぐキャップ部材５５とを有している。なお、符号５６は短管部材５４の周囲を補強するために設けられた補強シートである。
【００３０】
収容部５０は、第１の実施の形態の可搬式恒温容器１０の収容部１１と比較して、３層の断熱性を有するシート材１３、１４、１５の代りに、１層の断熱性を有するシート材５１で構成されていることが特徴となっている。収容部５０が１層の断熱性を有するシート材５１で構成されているので、収容部５０内に温水（湯）を入れた場合、シート材５１の内側から表面に移動する熱量が制限されて、可搬式恒温容器４９の表面温度、すなわち、シート材５１の表面に設けられた布材５３を温水の温度に比べて低く保つことができる。このため、収容部５０に入れた温水の保温性が向上し長時間湯たんぽとして使用することができるとともに、使用中に低温火傷が発生するのが防止できる。
【００３１】
収容部５０を円柱形状とすることで、例えば、昼間は膝の上に置くことで、就寝時には布団の中に入れることで、容易に暖を取ることができる。
また、図５に変形例に係る可搬式恒温容器５７を示す。可搬式恒温容器５７は、収容部５８の形状が、中央部に孔部５９が形成されたドーナツ（トーラス）形状、すなわち、円座タイプとなっていることが特徴である。円座タイプとすることで、座布団として使用することで、例えば、室内の床暖房等を行なう必要がなくなり、省エネを図ることができる。
【００３２】
以上、本考案の実施の形態を説明したが、本考案は、この実施の形態に限定されるものではなく、考案の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部または全部を組み合わせて本考案の可搬式恒温容器を構成する場合も本考案の権利範囲に含まれる。
例えば、第１の実施の形態で、屈曲性材料を３層のシート材を用いて構成したが、１層、２層または４層以上としてもよく、シート材をクロロプレンゴムのシートから形成したが、ブチルゴム、スチレンブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、ニトリルゴム等のゴム製シートから形成してもよい。また、シート材をウレタン樹脂等の合成樹脂製シートから形成することもできる。更に、可搬式恒温容器の収容部を直方体形状としたが、底部および天井部を円形とすることで、収容部の形状を円柱状とすることができる。底部および天井部を、楕円形状またはその他の多角形状とすることもできる。
帯状部材に両側にそれぞれ第１、第２の吊り下げ用掛止部を形成してこれに紐部材を掛止することで可搬式恒温容器を吊り下げ可能にしたが、帯状部材の突出部を長くし一方の帯状部材の先側に挿通孔を設け、他方の帯状部材の先部に挿通孔に挿通するピンを設け、ピンを挿通孔に挿通させることで帯状部材同士を直接連結して可搬式恒温容器を吊り下げ可能にすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本考案の第１の実施の形態に係る可搬式恒温容器の説明図である。
【図２】同可搬式恒温容器を構成する屈曲性材料の一部拡大断面図である。
【図３】同可搬式恒温容器の注排出部の説明図である。
【図４】本考案の第２の実施の形態に係る可搬式恒温容器の説明図である。
【図５】変形例に係る可搬式恒温容器の説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０：可搬式恒温容器、１１：収容部、１２：注排出部、１３、１４、１５：シート材、１６：布材、１７、：独立気泡、１８：空気層、１９：底部、２０：天井部、２１：側壁部、２２：貫通孔、２３：スリーブ部材、２４：補強シート、２５：つば部、２６：貫通孔、２７：開閉部材、２８：貫通孔、２９：排出口、３０：栓、３６、３７：補強部材、３８、３９：帯状部材、４０、４１：貫通孔、４２：第２の吊り下げ用掛止部、４３：第１の吊り下げ用掛止部、４４：帯状部材、４５：把手、４６：紐部材、４７：ループ部、４８：ピン部材、４９：可搬式恒温容器、５０：収容部、５１：シート材、５２：注排出部、５３：布材、５４：短管部材、５５：キャップ部材、５６：補強シート、５７：可搬式恒温容器、５８：収容部、５９：孔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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