(57)【要約】      （修正有）【課題】鑽削過程でずれが生じにくくし、また切削された物の穿孔における孔壁の品質を向上させることができるドリルヘッド構造を提供する。【解決手段】ドリルヘッド２は主に刀柄２１およびドリルナイフ内縮部２２を包括し、その中のドリルナイフ本体の上下箇所にはドリルナイフ尾部２２２およびドリルナイフ頭部２２１が設けられ、ドリルナイフ内縮部の上段のドリルナイフ尾部は一定の長さで直径がドリルナイフ内縮部本体より大きくなっている。これによってドリルヘッドは異なる長さでドリルナイフ尾部の設置の長さを調整し、ドリルナイフ尾部その長さを利用してドリルヘッドの強さを向上させる。またドリルナイフ内縮部は鑽削過程中で板材ドリル穿孔径の孔壁に接觸しないため、ドリルナイフ部ではドリル穿孔径との接觸が減少した後、切削熱の発生を低減させる。【選択図】図２
0003137293.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ドリルヘッドは主に刀柄およびドリルナイフ内縮部を包括し、ドリルナイフ内縮部本体の上下にはドリルナイフ尾部およびドリルナイフ頭部があり、ドリルナイフ内縮部の上段のドリルナイフ尾部は一定の長さで形成された直径のドリルナイフ内縮部本体より大きいことを特徴とするドリルヘッド構造。
【請求項２】
前記ドリルナイフ尾部の長さはL1で、ドリルナイフ内縮部の上端のドリルナイフ頭部からドリルナイフ尾部までの間の長さはL2、L1=(10%〜50%)×L2であることを特徴とする請求項１に記載のドリルヘッド構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種の印刷電路板(PCB)穿孔加工のドリルヘッド構造で、特にドリルヘッドが穿孔作業中に摩擦しやすく鑽削作業中に傾きやすい情形を改善し、穿孔の精度の誤差値を最小にまで低減させるものである。
【背景技術】
【０００２】
目下の各種印刷電路板(PCB)機械の加工では、数多くの円孔、槽孔が設けられ、外型上の加工が行われるが、これらの加工はドリルヘッドを利用し、銑刀によって構成されるもので、その中で印刷電路板の電子線路の加工では比較的小さな直径のドリルヘッドで実施せねばならず、穿孔作業中では高精度、高スピードの速度が要求され、孔壁品質および作業中の刀具の強さでも充分な条件が求められ、これらはすでに普遍的な期待とニーズになっている。また電子製品の回路パネルとキットは微小化が求められる趨向にあり、印刷電路の厚さと線路の穿孔も更為軽薄短小が求められており、かつ市場の印刷電路板に対するニーズは日増しに高くなっており、速やかな供給が求められる競爭の情況のもと、生産速度と效率は必ず間に合うようにし、とくに孔径の微小化の後、孔壁の品質に対する要求はさらに高くなることから、ドリルヘッドの穿孔速度も相対的に引き上げられる。
【０００３】
図１が示すように、周知のドリルヘッド構造は当該ドリルヘッド1を刀柄11からドリルナイフ内縮部12に接続し、その中の当該ドリルナイフ内縮部12の本体下端にドリルナイフ頭部121を設けて切削の作用をもたせることとする。板材にドリル穿孔を実施する時、周知のドリルヘッドの設計の本意はドリルナイフ内縮部12と孔壁の接觸を回避することにあり、切削熱を下げ孔壁の品質を向上させるも、このドリルナイフ内縮部12に設けたドリルヘッド1の強さが不足しているため、ドリル穿孔の歪みやずれを生みやすい状況となっており、淘汰されるべき不良の板材が相対的に多くなっている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
周知のドリルヘッドが穿孔時に生じる刀と板材の間の摩擦およびドリルヘッドの強さ不足によって鑽削時に歪みが生じやすい状態 (特に重ねた板の数が多くなると、この状況が発生しやすくなる)に鑑み、本案の考案者が研究と改良を重ねた結果、一種のドリルヘッド構造を提供することとなった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、一種の内縮をそなえたドリルナイフの内縮部のドリルヘッド構造で、その中のドリルナイフの内縮部の上端のドリルナイフのヘッド部分からドリルナイフ尾部の間の長さはL2で、当該ドリルナイフ内縮部の上端にはドリルナイフ尾部があり、その長さはL1で、 L1=(10%〜50%)×L2で、ドリルヘッドの長さによってL1の設置の長さを調整し、ドリルナイフ尾部の長さL1を調整しドリルヘッドに強さを持たせることで、鑽削の過程で偏りを発生しにくくし、また穿孔の孔位精度を向上させる。また、ドリルナイフの内縮部が鑽削の過程で板材に接触せずドリル穿孔径の孔壁と接觸することで、ドリルナイフ部でドリル穿孔径の接觸を減少させた後、孔壁の品質を向上させることが可能になる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
図２の示すように、本創作のドリルヘッド2は主に刀柄21およびドリルナイフ内縮部22を包括しており、当該ドリルナイフの内縮部22の本体上で、下端にはドリルナイフ尾部222およびドリルナイフ頭部221が設けられており、その中のドリルナイフ内縮部22とドリルナイフ頭部221は主に板材の穿孔作業を実施する構造で、ドリルナイフ内縮部22の直径はドリルナイフ尾部222およびドリルナイフ頭部221を下回る。
【０００７】
図２、図３および図５の示すように、当該ドリルヘッド2のドリルナイフ内縮部22は加工成型のドリルヘッド成品、あるいは未加工形成のドリルナイフ頭部221’のドリルヘッドドリルナイフ内縮部22の半成品(図３で示すように)で、そこではいずれもドリルナイフ内縮部22上端に一定の長さのドリルナイフ尾部222が設けられ、その中のドリルナイフ内縮部22の直径ｄはドリルナイフ尾部222およびドリルナイフ頭部221の直径D1およびD2よりやや小さい。ドリルナイフ内縮部22の上端に設けられたドリルナイフ尾部222は長さL1で、ドリルナイフ内縮部22の上端のドリルナイフ尾部222からドリルナイフ頭部221までに長さはL2だが、実際の穿孔加工経験によるものとする：L1=(10%〜50%) ×L2。当該ドリルナイフ尾部222の長さは上述の関係式からドリルナイフ尾部222の長さはL1と求められ、ドリルナイフ尾部222の長さL1に基き、ドリルヘッドの強さを向上させ、鑽削の過程でずれを生じにくくさせる。
【０００８】
図４および図５の示すように、本考案のドリルヘッド構造は鑽削の作業を実施する時、ドリルナイフの内縮部22本体は鑽削過程で板材3のドリル穿孔4の孔壁と接觸せず、鑽削過程で板材3との接觸による切削熱の発生を低減させ、当該のドリルナイフ尾部222をドリルナイフ内縮部22本体に比較的良好な強さを生み、鑽削時にずれを生じにくくする。このため、穿孔定位の精度の情況は改善され、相対的にドリル穿孔径の精度も向上する。
【０００９】
以上のように述べたところ、および付録の図の示すように、比較的良好な実施例からも、本案の設計が一種の鑽削精度を向上させるドリルヘッド構造であることが理解できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】周知のドリルヘッド刀具。
【図２】本考案の外観立体図。
【図３】本考案の半成品の外観立体図。
【図４】本考案の数枚の板材で鑽削を実施した状態の意匠図。
【図５】本考案のドリルヘッド構造を拡大した立体図。
【符号の説明】
【００１１】
１      ドリルヘッド
１１    刀柄
１２    ドリルナイフ内縮部
１２１  ドリルナイフ頭部
２      ドリルヘッド
２１    刀柄
２２    ドリルナイフ内縮部
２２１  ドリルナイフ頭部
２２１’  ドリルナイフ頭部
２２２  ドリルナイフ尾部
３      板材
４      ドリル穿孔
【図１】
0003137293.tif 000003
【図２】
0003137293.tif 000004
【図３】
0003137293.tif 000005
【図４】
0003137293.tif 000006
【図５】
0003137293.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成19年9月18日(2007.9.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ドリルヘッドは主に刃柄およびドリルナイフ小径部を包括し、該ドリルナイフ小径部の上下にはドリルナイフ尾部およびドリルナイフ頭部があり、上記ドリルナイフ小径部の上の上記ドリルナイフ尾部は一定の長さで形成された直径のドリルナイフ小径部より大きいことを特徴とするドリルヘッド構造。
【請求項２】
前記ドリルナイフ尾部の長さはL1で、前記ドリルナイフ小径部の上端のドリルナイフ頭部からドリルナイフ尾部までの間の長さはL2であり、L1=(10%〜50%)×L2であることを特徴とする請求項１に記載のドリルヘッド構造。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種の印刷電路板(PCB)穿孔加工のドリルヘッド構造で、特にドリルヘッドが穿孔作業中に摩擦しやすく切削作業中に傾きやすい傾向を改善し、穿孔の精度の誤差値を最小にまで低減させるものである。
【背景技術】
【０００２】
目下の各種印刷電路板(PCB)の加工では、数多くの円孔、有底孔が設けられ、外形上の加工が行われるが、これらの加工はドリルヘッドを利用し、銑刃によって構成されるもので、その中で印刷電路板の電子線路の加工では比較的小さな直径のドリルヘッドで実施せねばならず、穿孔作業中では高精度、高スピードの速度が要求され、孔壁品質および作業中の刀具の強さでも充分な条件が求められ、これらはすでに普遍的な期待とニーズになっている。また電子製品の回路パネルとキットは微小化が求められる傾向にあり、印刷電路の厚さと線路の穿孔も更なる軽薄短小が求められており、かつ市場の印刷電路板に対するニーズは日増しに高くなっており、速やかな供給が求められる競爭の情況のもと、生産速度と效率は必ず間に合うようにし、とくに孔径の微小化の後、孔壁の品質に対する要求はさらに高くなることから、ドリルヘッドの穿孔速度も相対的に引き上げられる。
【０００３】
図１に示すように、周知のドリルヘッド構造は当該ドリルヘッド1を刃柄11からドリルナイフ小径部12に接続し、その中の当該ドリルナイフ小径部12の本体下端にドリルナイフ頭部121を設けて切削の作用をもたせている。板材にドリル穿孔を実施する時、周知のドリルヘッドの設計の本意はドリルナイフ小径部12と孔壁の接触を回避することにあり、切削熱を下げ孔壁の品質を向上させるものの、このドリルナイフ小径部12を設けたドリルヘッド1の強さが不足しているため、ドリル穿孔の歪みやずれを生みやすい状況となっており、淘汰されるべき不良の板材が相対的に多くなっている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
周知のドリルヘッドが穿孔時に生じる刃と板材の間の摩擦およびドリルヘッドの強さ不足によって切削時に歪みが生じやすい状態 (特に重ねた板の数が多くなると、この状況が発生しやすくなる)に鑑み、本案の考案者が研究と改良を重ねた結果、一種のドリルヘッド構造を提供することとなった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、直径が縮小したドリルナイフ小径部のドリルヘッド構造で、その中のドリルナイフ小径部の上端のドリルナイフのヘッド部分からドリルナイフ尾部の間の長さはL2で、当該ドリルナイフ小径部の上端にはドリルナイフ尾部があり、その長さはL1で、 L1=(10%〜50%)×L2で、ドリルヘッドの長さによってL1の設置の長さを調整し、ドリルナイフ尾部の長さL1を調整しドリルヘッドに強さを持たせることで、切削の過程で偏りを発生しにくくし、また穿孔の孔位精度を向上させる。また、ドリルナイフ小径部が切削の過程で板材に接触せずドリル穿孔径の孔壁と接触することで、ドリルナイフ部でドリル穿孔径の接触を減少させた後、孔壁の品質を向上させることが可能になる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
図２の示すように、本創作のドリルヘッド2は主に刃柄21およびドリルナイフ小径部22を包括しており、当該ドリルナイフ小径部22の本体上で、下端にはドリルナイフ尾部222およびドリルナイフ頭部221が設けられており、その中のドリルナイフ小径部22とドリルナイフ頭部221は主に板材の穿孔作業を実施する構造で、ドリルナイフ小径部22の直径はドリルナイフ尾部222およびドリルナイフ頭部221を下回る。
【０００７】
図２、図３および図５の示すように、当該ドリルヘッド2のドリルナイフ小径部22は加工成型のドリルヘッド成品、あるいは未加工形成のドリルナイフ頭部221’のドリルナイフ小径部22の半成品(図３で示すように)で、そこではいずれもドリルナイフ小径部22上端に一定の長さのドリルナイフ尾部222が設けられ、その中のドリルナイフ小径部22の直径ｄは、ドリルナイフ尾部222およびドリルナイフ頭部221の直径D1およびD2よりやや小さい。ドリルナイフ小径部22の上端に設けられたドリルナイフ尾部222は長さL1で、ドリルナイフ小径部22の上端のドリルナイフ尾部222からドリルナイフ頭部221までの長さはL2だが、実際の穿孔加工経験によれば、L1=(10%〜50%) ×L2である。当該ドリルナイフ尾部222の長さは上述の関係式から、ドリルナイフ尾部222の長さはL1と求められ、ドリルナイフ尾部222の長さL1に基き、ドリルヘッドの強さを向上させ、切削の過程でずれを生じにくくさせる。
【０００８】
図４および図５の示すように、本考案のドリルヘッド構造は切削の作業を実施する時、ドリルナイフ小径部22本体は切削過程で板材3のドリル穿孔4の孔壁と接触せず、切削過程で板材3との接触による切削熱の発生を低減させ、当該のドリルナイフ尾部222をドリルナイフ小径部22本体に比較的良好な強さを生み、切削時にずれを生じにくくする。このため、穿孔定位の精度の情況は改善され、相対的にドリル穿孔径の精度も向上する。
【０００９】
以上のように述べたところ、および付録の図の示すように、比較的良好な実施例からも、本案の設計が一種の切削精度を向上させるドリルヘッド構造であることが理解できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】周知のドリルヘッド構造を示す図。
【図２】本考案のドリルヘッド構造の外観立体図。
【図３】本考案のドリルヘッド構造の半成品の外観立体図。
【図４】本考案のドリルヘッド構造の数枚の板材を切削する状態の説明図。
【図５】本考案のドリルヘッド構造を拡大した立体図。
【符号の説明】
【００１１】
１      ドリルヘッド
１１    切削
１２    ドリルナイフ小径部
１２１  ドリルナイフ頭部
２      ドリルヘッド
２１    刃柄
２２    ドリルナイフ小径部
２２１  ドリルナイフ頭部
２２１’  ドリルナイフ頭部
２２２  ドリルナイフ尾部
３      板材
４      ドリル穿孔