(57)【要約】【課題】機械加工を伴わずに成形加工のみで作製でき、且つ、ブッシング嵌入時のブッシングの皺や脱落を防止できる電線管用コネクタを提供する。【解決手段】電線管の端部が挿入される中空円筒型のコネクタ本体１と、このコネクタ本体１の端部に嵌入されるケーブル保護用のブッシング７とを備える電線管用コネクタ１０であって、上記ブッシング７は、嵌入部分である円筒状の胴部７ａと、その基端部に設けられた鍔部７ｂとで構成され、上記コネクタ本体１の端部の内周部に突条部８が設けられていると共に、上記ブッシング７の胴部７ａに上記突条部８の内側の面に係合する係止突起９が設けられ、且つ、上記ブッシング７の鍔部７ｂが上記コネクタ本体１の端面に当接した嵌入状態において、上記突条部８が上記鍔部７ｂと係止突起９の間に位置している。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
電線管の端部が挿入される中空円筒型のコネクタ本体と、このコネクタ本体の端部に嵌入されるケーブル保護用のブッシングとを備える電線管用コネクタであって、
上記ブッシングは、嵌入部分である円筒状の胴部と、この胴部の基端部に設けられた鍔部とで構成され、
上記コネクタ本体の端部の内周部に突条部が設けられていると共に、上記ブッシングの胴部に上記突条部の内側の面に係合する係止突起が設けられ、
且つ、上記ブッシングの鍔部が上記コネクタ本体の端面に当接した嵌入状態において、上記突条部が上記鍔部と係止突起の間に位置していることを特徴とする電線管用コネクタ。
【請求項２】
嵌入時に上記係止突起が上記突条部の外側の面と当接する面をテーパー面として成ることを特徴とする請求項１に記載の電線管用コネクタ。
【請求項３】
上記ブッシングの先端内周面をテーパー面として成ることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電線管用コネクタ。
【請求項４】
上記突条部の外側の面をテーパー面として成ることを特徴とする請求項１から請求項３までの何れかに記載の電線管用コネクタ。
【請求項５】
上記突条部の内側の面を逆テーパー面として成ることを特徴とする請求項１から請求項４までの何れかに記載の電線管用コネクタ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電線管用コネクタに関し、特に、電線用コネクタに用いられるブッシングの装着機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
屋内や屋外において、建物や機械装置等にケーブルの配線工事を行う場合、通常、配線ケーブルは電線管によってその表皮が保護されるようになっている。そして、このケーブル保護用の電線管を分電盤や制御盤等の器具に接続する場合は、しばしば電線管用コネクタが用いられる。また、電線管としては、金属または硬質プラスチック等による剛管やゴムや軟質プラスチック等による可撓管等が用いられる。
【０００３】
図４は、従来公知の電線管用コネクタ４０を示している。この電線管用コネクタ４０は、配線管（図示せず）が挿入される中空円筒型のコネクタ本体４１、このコネクタ本体４１の端部に螺合されたグランドナット２、コネクタ本体４１に内装された気密保持用のシーリングリング３やグランディングコーン４、コネクタ本体４１の胴部に装着された防水用のパッキング５や締付用のロックナット６等で構成されており、コネクタ本体４１に電線管の端部を挿入した後、コネクタ本体４１をパッキング５を介在して上記分電盤や制御盤のハウジングにロックナット６にて締め付け固定することで、電線管をハウジングに接続する構造である。
そして、コネクタ本体内を挿通するケーブルの表皮がコネクタ本体の内面や開口部のエッジに接触して損傷するのを防止するために、コネクタ本体４１の端部（開口部）に保護用のブッシング４７が嵌入されている。
【０００４】
ところで、ブッシング４７は、合成樹脂による成形加工品であるため、外形寸法のバラツキが発生し易く、例えば、ブッシング４７の嵌入部分となる胴部の径が大き過ぎると、嵌入（圧入）の際にブッシング４７の胴部に皺等が発生し、逆に胴部の径が小さ過ぎると、嵌入後のブッシング４７がコネクタ本体４１より脱落するといった不具合が発生する。このため、従来の配管用コネクタに使用されるブッシングは、不良率が高く、極めて歩留まりの悪いものであった。
【０００５】
また、上記のようなブッシングの嵌入時の不具合を改善する方法として、図５に示すように、コネクタ本体５１の内周面に環状の溝部１８を設けると共に、ブッシング５７の胴部に上記溝部１８に係合する突起部１９を設けた構造とし、嵌入時に、このブッシング５７の突起部１９をコネクタ本体５１の溝部１８に嵌め込むようにすることが考えられる。
上記構造により、ブッシング５７の径が少々小さくても溝部１８と突起部１９が係合することによってコネクタ本体５１よりブッシング５７が脱落する不都合は防止できるが、以下のような問題点も有していた。
【０００６】
すなわち、上記コネクタ本体５１は、成形加工（ダイキャスト成形）にて作製可能であるが、成形加工による溝部１８の形成は不可であるため、上記改善策を実施するには、コネクタ本体５１の成形後、機械加工等によって溝部１８を切削する必要があるが、このような成形後の機械加工は、生産管理、製造工程等が煩雑になりコストアップとなると共に、機械加工の際に溝部１８にバリが発生し、ブッシング７の嵌入が困難になるという問題があった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、上記問題に鑑み成されたもので、コネクタ本体の機械加工を行わずに作製可能とし、且つ、ブッシング嵌入時のブッシングの皺や脱落を防止できる電線管用コネクタを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、請求項１に記載の電線管用コネクタは、電線管の端部が挿入される中空円筒型のコネクタ本体と、このコネクタ本体の端部に嵌入されるケーブル保護用のブッシングとを備える電線管用コネクタであって、上記ブッシングは、嵌入部分である円筒状の胴部と、この胴部の基端部に設けられた鍔部とで構成され、上記コネクタ本体の端部の内周部に突条部が設けられていると共に、上記ブッシングの胴部に上記突条部の内側の面に係合する係止突起が設けられ、且つ、上記ブッシングの鍔部が上記コネクタ本体の端面に当接した嵌入状態において、上記突条部が上記鍔部と係止突起の間に位置していることを特徴としている。
【０００９】
また、請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の電線管用コネクタにおいて、嵌入時に上記係止突起が上記突条部の外側の面と当接する面をテーパー面として成ることを特徴としている。
【００１０】
また、請求項３に記載の考案は、請求項１または請求項２に記載の電線管用コネクタにおいて、上記ブッシングの先端内周面をテーパー面として成ることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項４に記載の考案は、請求項１から請求項３までの何れかに記載の電線管用コネクタにおいて、上記突条部の外側の面をテーパー面として成ることを特徴としている。
【００１２】
また、請求項５に記載の考案は、請求項１から請求項４までの何れかに記載の電線管用コネクタにおいて、上記突条部の内側の面を逆テーパー面として成ることを特徴としている。
【考案の効果】
【００１３】
請求項１に記載の考案によれば、コネクタ本体の端部の内周面に突条部を設けると共に、ブッシングの胴部に上記突条部の内側の面に係合する係止突起を設けたので、ブッシングの外形寸法のバラツキにより胴部の径が少々大きくなった場合でも、この突条部によってブッシングの胴部とコネクタ本体の内周面との間に隙間が生じているため、コネクタ本体にブッシングを嵌入する際にブッシングに皺が発生することを防止でき、また、逆に、ブッシングの胴部の径が少々小さくなった場合も、ブッシングの嵌入状態において、ブッシングの係止突起がコネクタ本体の突条部に係止されるため、コネクタ本体よりブッシングが脱落する虞はなくなる。これにより、ブッシングの不良率が低減し、歩留まりが向上する。
【００１４】
また、コネクタ本体は、上記突条部を含め成形加工による作製が可能であるため、突条部を形成するための機械加工は不要であり、従って、生産管理、製造工程等が簡素化され、コストダウンが図れると共に、従来のように機械加工によるバリも発生しないため、ブッシングの嵌入作業も容易である。
【００１５】
また、請求項２に記載の考案によれば、ブッシングの嵌入時に係止突起が突条部の外側の面と当接する面をテーパー面としたので、嵌入の際のコネクタ本体の突条部とブッシングの係止突起との摺動抵抗が軽減され、ブッシングの嵌入が容易に行える。
【００１６】
また、請求項３に記載の考案によれば、ブッシングの先端内周面をテーパー面としたので、電線管内のケーブルに径方向の引張力が作用してケーブルがブッシング先端部のエッジに圧接しても、ケーブルがエッジに引っかかったり、エッジでケーブルの表皮が傷つけられたりすることはない。
【００１７】
また、請求項４に記載の考案によれば、突条部の外側の面をテーパー面としたので、嵌入の際のコネクタ本体の突条部とブッシングの係止突起との摺動抵抗が軽減され、ブッシングの嵌入が容易に行える。
【００１８】
また、請求項５に記載の考案によれば、突条部の内側の面を逆テーパー面としたので、ブッシング嵌入状態において、突条部と係止突起の係合がより確実なものとなり、ブッシングの脱落が確実に防止できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図１〜図３に基づいて本考案の実施形態を説明する。
図１は本実施形態よる電線管用コネクタの一部断面図、図２はこの電線管用コネクタに使用されるブッシングの一部断面図、図３は電線管用コネクタの使用態様を示す図である。
図１に示すように、本実施形態の電線管用コネクタ１０は、電線管２０（図３参照）の端部が挿入される中空円筒型のコネクタ本体１、このコネクタ本体１の一端部に螺合されたグランドナット２、コネクタ本体１に内装された気密保持用のシーリングリング３やグランディングコーン４、コネクタ本体１の胴部に装着された防水用のパッキング５や締付用のロックナット６、コネクタ本体１の他端部に嵌入された電線保護用のブッシング７等で構成されている。符号１６は、レンチ等の締め付け工具が掛合する鍔である。
【００２０】
上記コネクタ本体１は、電線管２０の端部が挿入される第１円筒部１１と、ブッシング７が嵌入される第２円筒部１２を備え、第１円筒部１１の内径を第２円筒部１２の内径より大きくすることによって筒体に段部１３が形成される。尚、第１円筒部１１の外周部にネジ部１４が設けられ、このネジ部１４に上述したグランドナット２が螺着れると共に、第２円筒部１２の外周部にネジ部１５が設けられ、このネジ部１５に上述したロックナット６が螺着されるようになっている。
【００２１】
また、本実施形態のコネクタ本体１では、第２円筒部１２の端部の内周面に環状の突条部８が形成されている。この突条部８の外側の面８ａは、図１の要部拡大図に示すように、径方向に狭まるテーパー加工が施され、且つ、内側の面８ｂは径方向に広がる逆テーパー加工が施されている。
【００２２】
上記第２円筒部１２に嵌入されるブッシング７は、図２に示すように、嵌入部分となる円筒状の胴部７ａと、その基端部に形成されたストッパーとなる鍔部７ｂを備える合成樹脂（例えば、ＰＰ製）による成形加工品であり、胴部７ａには、ブッシング嵌入状態において上記突条部８の内側の面８ｂに係合可能な環状の係止突起９が形成されている。
また、ブッシング嵌入時に、この係止突起９が突条部８の外側の面８ａと当接する面９ａには径方向に狭まるテーパー加工が施されており、且つ、ブッシング７の先端内周面７ｃにはテーパー加工が施され、拡径されている。
【００２３】
次に、上記構成の電線管用コネクタ１０を用いて電線管２０を分電盤３０に接続する手順を図１〜図３を参照して説明する。尚、電線管２０は、ゴムや軟質プラスチック等による可撓管等が使用されている。
【００２４】
先ず、電線管２０側にグランドナット２とシーリングリング３が装着され、コネクタ本体１の第１円筒部１１内にグランディングコーン４が装着される。また、第２円筒部１２にブッシング７が嵌入（圧入）される。ブッシング７は、その鍔部７ｂの内側の面７ｂ１が第２円筒部１２の端面１２ａに当接するように嵌入される。この状態では、第２円筒部１２の突条部８は、軸線方向においてブッシング７の鍔部７ｂと係止突起９の間に位置している。
次に、電線管２０の端部が第１円筒部１１内に挿入される。この時、電線管２０の端面は段部１３に当接している。この状態でグランドナット２が第１円筒部１１の外周部に螺着され電線管２０の端部がコネクタ本体１に固定されると共に、コネクタ本体１がパッキング５を介在して上記分電盤３０の取付孔（図示せず）にロックナット６にて固定される。これで電線管２０の分電盤３０への接続が完了する。そして、電線管２０にて保護されたケーブル２１は、コネクタ本体１内を第１円筒部１１より第２円筒部１２を挿通して分電盤３０内に誘導され、分電盤３０内の図示しない機器（例えば、ブレーカー等）に接続される。
【００２５】
以上、本実施形態では、第２円筒部１２の開口部に保護用のブッシング７が嵌入されているため、第２円筒部１２内を挿通するケーブル２１の表皮が第２円筒部１２の内壁面や開口部のエッジに接触して損傷することはなくなる。
また、特に、第２円筒部１２の端部の内周面に突条部８を設け、且つ、ブッシング７の胴部７ａに、この突条部８の内側の面８ｂに係合する係止突起９を設けたので、ブッシング７の外形寸法のバラツキにより胴部７ａの径が少々大きく作製された場合も、この突条部８によってブッシング７の胴部７ａと第２円筒部１２の内周面との間に隙間が生じているため、ブッシング７を嵌入する際にブッシング７に皺が発生することが防止でき、また、逆に、ブッシング７の胴部７ａの径が少々小さく作製された場合も、ブッシング７の嵌入状態において、ブッシング７の係止突起９が第２円筒部１２の突条部８に係止されるため、コネクタ本体１よりブッシング７が脱落することはなくなる。これにより、ブッシング７の不良率が低減し、歩留まりが向上する。
【００２６】
また、コネクタ本体１は、上記突条部８を含め成形による作製が可能であるため、突条部８を形成するための機械加工は不要であり、従って、生産管理、製造工程等が簡素化され、コストダウンが図れると共に、機械加工によるバリも発生しないため、ブッシング７の嵌入作業も容易に行える。
【００２７】
また、突条部８の外側の面８ａをテーパー面とし、更には、ブッシング７の嵌入時に係止突起９が突条部８の外側の面８ａと当接する面９ａをテーパー面としたので、ブッシング嵌入時のコネクタ本体１の突条部８とブッシング７の係止突起９との摺動抵抗が大幅に軽減でき、ブッシング７の嵌入が容易に行える。
【００２８】
また、突条部８の内側の面８ｂを逆テーパー面としたので、ブッシング嵌入状態において、突条部８と係止突起９の係合をより確実なものとすることができ、ブッシング７の脱落がより確実に防止できると共に、ブッシング７の先端内周面７ｃをテーパー面としたので、電線管２０内のケーブル２１に径方向の引張力が作用してケーブル２１がブッシング先端部のエッジに圧接しても、ケーブル２１がエッジに引っかかったり、エッジでケーブル２１の表皮が傷付けられたりすることはなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明による電線管用コネクタの一部断面図。
【図２】図１に示すブッシングの一部断面図。
【図３】電線管用コネクタの使用態様を示す図。
【図４】従来例として示した電線管用コネクタの一部断面図。
【図５】図４とは別の従来例として示した電線管用コネクタの一部断面図。
【符号の説明】
【００３０】
１  コネクタ本体
７  ブッシング
７ａ  胴部
７ｂ  鍔部
８  突条部
９  係止突起
１０  電線管用コネクタ
２０  電線管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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