【手続補正書】
【提出日】令和1年12月19日(2019.12.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品処理プロセスにおいてポンプ輸送可能な食品（１１）の物質流を、処理された製品（１５）に変換しながら、定置洗浄手順中に食品加工ライン（３０、４０、５０、６０、７０）を動作させる方法であって、前記食品加工ライン（３０、４０、５０、６０、７０）が、
−複数の動作可能に連続して配置された、流体接続されたプロセス要素（１２、１３、２３、１４）であり、前記複数のプロセス要素のうちの少なくとも第１のプロセス要素および第２の実質的に同様のプロセス要素（１３、２３）がそれぞれ、前記食品加工ライン（３０）上のプロセス要素の第１のシーケンス（Ｉ）および並列のシーケンス（ＩＩＩ）上に並列に配置され、それにより、前記第２の実質的に同様のプロセス要素（２３）を備える前記並列のシーケンス（ＩＩＩ）を前記食品加工ライン（３０）に対して、それぞれ弁（２３３、２３５）開閉するときに、前記第１の実質的に同様のプロセス要素（１３）を備える前記第１のシーケンス（Ｉ）を前記食品加工ライン（３０）に対して逆に弁（１３３、１３５）開閉することができる、プロセス要素（１２、１３、２３、１４）を備え、
−前記２つのシーケンス（Ｉ、ＩＩＩ）のそれぞれが、前記それぞれのシーケンス（Ｉ、ＩＩＩ）を前記食品加工ライン（３０）から弁遮断している間に定置洗浄手順で使用するための洗浄剤をそれぞれのシーケンス（Ｉ、ＩＩＩ）に出し入れ可能にするための、シーケンス（Ｉ；ＩＩＩ）上のすべてのプロセス要素（１３、２３）のまわりに配置された入口弁（１３４、２３４）および出口弁（１３６、２３６）を備え、
−前記シーケンス（Ｉ、ＩＩＩ）が、それぞれ前記入口弁（１３３、２３３）および出口弁（１３５、２３５）において前記食品加工ライン（３０、４０、５０、６０、７０）から分流し、再結合し、
前記方法が、
ａ）前記食品加工ライン（３０）上で食品処理プロセスを実行する前に、プロセス要素の前記並列のシーケンス（ＩＩＩ）を前記食品加工ライン（３０）から弁（２３３、２３５）遮断し、前記食品（１１）の物質流を通過させるためにプロセス要素の前記第１のシーケンス（Ｉ）を開放（１３３、１３５）したままにしておくステップと、
ｂ）前記食品処理プロセスを前記食品加工ライン（３０）上で実行し、これによって前記食品処理プロセスにおいて前記食品（１１）を処理された製品（１５）に変換するステップと、
ｃ）前記食品処理プロセスを実行した時間の後に、前記食品処理プロセスの実行中に同時に、前記物質流を前記第１のシーケンス（Ｉ）の通過から前記並列のシーケンス（ＩＩＩ）の通過へ切替え、これによって、前記第１のシーケンス（Ｉ）を前記食品加工ライン（３０）から弁（１３３、１３５）遮断し、同時に、前記並列のシーケンス（ＩＩＩ）を前記食品加工ライン（３０）に開放（２３３、２３５）することによって、前記第１のシーケンス（Ｉ）を、食品加工ライン（３０）において前記並列のシーケンス（ＩＩＩ）に置き換えるステップと、
ｄ）前記第１のシーケンス（Ｉ）を前記食品加工ライン（３０）から弁遮断している間に、前記第１のシーケンス（Ｉ）に対する定置洗浄手順を実行するステップと、
を含み、
前記複数のプロセス要素（１３、２３）の前記第１のプロセス要素および前記実質的に同様の第２のプロセス要素が、第１の最終ヒータ（１３）および第２の最終ヒータ（２３）であり、前記第１の最終ヒータ（１３）および前記第２の最終ヒータ（２３）が、両方とも直接水蒸気ヒータであり、前記前記食品加工ライン（３０、４０、５０、６０、７０）が、更に、前記第１および前記並列のシーケンス（Ｉ、ＩＩＩ）が前記食品加工ラインと再結合した後に、前記食品加工ライン（３０、４０、５０、６０、７０）上に配置された少なくとも１つのクーラ（１４、４４、５４）をさらに備え、前記クーラ（１４）がフラッシュクーラ（１４）、あるいは１つまたは複数の間接クーラ（４４１、５４１、５４２）で増強されたフラッシュクーラ（１４）である、方法。
【請求項２】
前記食品加工ライン（３０、４０、５０、６０、７０）が停止されるまでおよび／または前記食品処理プロセスが終了するまで、ステップｃ）およびｄ）が繰り返される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記最終ヒータ（１３ａ、２３ａ）が独立して保持セル（１３ｂ、２３ｂ）で増強されている、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記食品加工ライン（３０、４０、５０、６０、７０）が、前記第１および前記並列のシーケンス（Ｉ、ＩＩＩ）が前記食品加工ラインから分流する前に、前記食品加工ライン（３０、４０、５０、６０、７０）上に配置された少なくとも１つのプレヒータ（１２、３２）をさらに備える、請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
充填ステーション（４５、５５）が前記食品加工ライン（４０、５０）上に配置された最終プロセス要素である、請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
供給タンク（４１、５１）が前記食品加工ライン（４０、５０）上に配置された前記第１のプロセス要素である、請求項１から５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記弁（１３３、２３３）および／または前記弁（１３５、２３５）が対で単一の三方弁（５８）に一体化されている、請求項１から６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記食品加工ライン（３０、４０、５０、６０、７０）が、液状食品（１１）を低温殺菌または滅菌するための熱処理食品加工ラインである、請求項１から７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記食品加工ライン（３０、４０、５０、６０、７０）において、前記食品（１１）が最初にプレヒータ（１２）で予熱され、続いて、前記第１または前記並列のシーケンス（Ｉ、ＩＩＩ）のいずれかにおいて高温処理にさらされる、請求項１から８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記食品（１１）が、それぞれの前記第１または並列のシーケンス（Ｉ、ＩＩＩ）において、最初にプレヒータ（１２、３２）で低温殺菌温度にさらされ、続いて１２０℃を上回る滅菌高温処理にさらされる、請求項１から９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
食品滅菌プロセスにおいてポンプ輸送可能な食品（１１）の物質流を、滅菌された製品（１５）に変換しながら、定置洗浄手順中に食品滅菌ライン（３０、４０、５０、６０、７０）を動作させる方法であって、前記食品滅菌ライン（３０、４０、５０、６０、７０）が、
−前記食品滅菌ライン（３０、４０、５０、６０、７０）上のプロセス要素の第１のシーケンス（Ｉ）および並列のシーケンス（ＩＩＩ）上にそれぞれ並列に配置された、ポンプ輸送可能な食品（１１）を１２０〜１６０℃の温度で滅菌するための第１および第２の直接水蒸気ヒータ（１３、２３）を備え、それにより、前記第２の直接水蒸気ヒータ（２３）を備える前記並列のシーケンス（ＩＩＩ）を前記食品滅菌ライン（３０、４０、５０、６０、７０）に対して、それぞれ弁（２３３、２３５）開閉するときに、前記第１の直接水蒸気ヒータ（１３）を備える前記第１のシーケンス（Ｉ）を前記食品滅菌ライン（３０、４０、５０、６０、７０）に対して逆に弁（１３３、１３５）開閉することができる、複数の動作可能に連続して配置された、流体接続されたプロセス要素（１２、１３、２３、１４）を備え、
−前記２つのシーケンス（Ｉ、ＩＩＩ）のそれぞれが、前記それぞれのシーケンス（Ｉ、ＩＩＩ）を前記食品滅菌ライン（３０、４０、５０、６０、７０）から弁遮断している間に定置洗浄手順で使用するための洗浄剤をそれぞれのシーケンス（Ｉ、ＩＩＩ）に出し入れ可能にするための、シーケンス（Ｉ；ＩＩＩ）上のすべてのプロセス要素（１３、２３）のまわりに配置された入口弁（１３４、２３４）および出口弁（１３６、２３６）を備え、
−前記それぞれのシーケンス（Ｉ、ＩＩＩ）が、前記それぞれの入口弁（１３３、２３３）および出口弁（１３５、２３５）において前記食品滅菌ライン（３０）から分流し、再結合し、
前記方法が、
ａ）前記食品滅菌ライン（３０、４０、５０、６０、７０）上で食品滅菌プロセスを実行する前に、プロセス要素の前記並列のシーケンス（ＩＩＩ）を前記食品滅菌ライン（３０、４０、５０、６０、７０）から弁（２３３、２３５）遮断し、プロセス要素の前記第１のシーケンス（Ｉ）を前記食品（１１）の物質流を通過させるために開放（１３３、１３５）したままにしておくステップと、
ｂ）前記第１および第２の直接水蒸気ヒータ（１３、２３）を１２０℃〜１６０℃の温度で動作させることによって、前記食品滅菌ライン（３０、４０、５０、６０、７０）上で前記食品滅菌プロセスを実行し、これによって、前記食品滅菌プロセスにおいて前記前記食品（１１）を滅菌された製品（１５）に変換するステップと、
ｃ）前記食品滅菌プロセスを実行した時間の後に、前記食品滅菌プロセスの実行中に同時に、前記物質流を前記第１のシーケンス（Ｉ）の通過から前記並列のシーケンス（ＩＩＩ）の通過へ切替え、これによって、前記第１のシーケンス（Ｉ）を前記食品滅菌ライン（３０）から弁（１３３、１３５）遮断し、同時に、前記並列のシーケンス（ＩＩＩ）を前記食品滅菌ライン（３０）に開放（２３３、２３５）することによって、前記第１のシーケンス（Ｉ）を、前記食品滅菌ライン（３０、４０、５０、６０、７０）において前記並列のシーケンス（ＩＩＩ）に置き換えるステップと、
ｄ）前記第１のシーケンス（Ｉ）を前記食品滅菌ライン（３０、４０、５０、６０、７０）から弁遮断している間に、前記第１のシーケンス（Ｉ）に対する定置洗浄手順を実行するステップと、
を含み、
前記食品滅菌ライン（３０、４０、５０、６０、７０）が、前記第１および前記並列のシーケンス（Ｉ、ＩＩＩ）が前記食品滅菌ラインと再結合した後に、前記食品加工ライン（３０、４０、５０、６０、７０）上に配置された少なくとも１つのクーラ（１４、４４、５４）をさらに備え、前記クーラ（１４）がフラッシュクーラ（１４）、あるいは１つまたは複数の間接クーラ（４４１、５４１、５４２）で増強されたフラッシュクーラ（１４）である、方法。
【請求項１２】
前記ポンプ輸送可能な食品（１１）を滅菌する間に、前記第１および第２の直接水蒸気ヒータ（１３、２３）を１２０℃〜１６０℃の温度で０．５〜１０秒の時間動作させる、請求項１１に記載の定置洗浄手順中に食品滅菌ライン（３０、４０、５０、６０、７０）を動作させる方法。
【請求項１３】
前記第１および第２の直接水蒸気ヒータ（１３、２３）が直接水蒸気ヒータ（１３ａ、２３ａ）と保持セル（１３ｂ、２３ｂ）との組合せを備える、請求項１１または請求項１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】
前記直接水蒸気ヒータ（１３ａ、２３ａ）での加熱時間が２秒未満であり、前記保持セル（１３ｂ、２３ｂ）での保持時間が１秒〜約１０秒である、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記ポンプ輸送可能な食品（１１）がミルク、ミルク派生品、ジュース、野菜液状食品、豆乳、スープ、および／またはデザートである、請求項１から１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
−食品滅菌ライン（４０、５０）上のプロセス要素の第１の滅菌シーケンス（Ｉ）および並列の滅菌シーケンス（ＩＩＩ）上にそれぞれ動作可能に並列に配置された、ポンプ輸送可能な食品（１１）を１２０〜１６０℃の温度で滅菌するための第１および第２の直接水蒸気ヒータ（１３、２３）を備え、それにより、前記第２の直接水蒸気ヒータ（２３）を備える前記並列のシーケンス（ＩＩＩ）を前記食品加工ライン（３０）に対して、それぞれ弁（２３３、２３５）開閉するときに、前記第１の直接水蒸気ヒータ（１３）を備える前記第１のシーケンス（Ｉ）を前記食品滅菌ライン（４０、５０）に対して逆に弁（１３３、１３５）開閉することができる、複数の動作可能に連続して配置された、流体接続されたプロセス要素（４２、５２、１３、２３、４４、５４）を備える食品滅菌ライン（４０、５０）であって、
−前記２つのシーケンス（Ｉ、ＩＩＩ）のそれぞれが、前記それぞれのシーケンス（Ｉ、ＩＩＩ）を食品滅菌ライン（４０、５０）から弁遮断している間に定置洗浄手順で使用するための洗浄剤をそれぞれのシーケンス（Ｉ、ＩＩＩ）に出し入れ可能にするための、シーケンス（Ｉ；ＩＩＩ）上のすべてのプロセス要素（１３、２３）のまわりに配置された入口弁（１３４、２３４）および出口弁（１３６、２３６）を備え、
−前記それぞれのシーケンス（Ｉ、ＩＩＩ）が、前記それぞれの入口弁（１３３、２３３）および出口弁（１３５、２３５）において前記食品滅菌ライン（４０、５０）から分流し、再結合し、
前記食品滅菌ライン（４０、５０）が、更に、
−前記シーケンスが前記食品滅菌ライン（４０、５０）から分流する前に、前記シーケンス（Ｉ、ＩＩＩ）の上流の前記食品滅菌ライン（４０、５０）上に動作可能に配置されたプレヒータ（４２、５２）と、
−前記シーケンスが前記食品滅菌ライン（４０、５０）と再結合した後に、前記シーケンス（Ｉ、ＩＩＩ）の下流の前記食品滅菌ライン（４０、５０）上に動作可能に配置されたフラッシュクーラ（４４、５４）と、
を備え、
一方のシーケンス（Ｉ、ＩＩＩ）が食品滅菌プロセスのための動作可能な滅菌シーケンスとして利用可能なときに、もう一方のシーケンス（Ｉ、ＩＩＩ）が食品滅菌プロセスのための動作可能な滅菌シーケンスとして利用可能ではない、
ことを特徴とする、食品滅菌ライン（４０、５０）。
【請求項１７】
前記プレヒータ（４２、５２）の上流の前記食品滅菌ライン（４０、５０）上に動作可能に配置された供給タンク（４１、５１）をさらに備える、請求項１６に記載の食品滅菌ライン（４０、５０）。
【請求項１８】
前記食品滅菌ライン（４０、５０）の下流端に配置された充填ステーション（４５、５５）をさらに備える、請求項１６または請求項１７のいずれかに記載の食品滅菌ライン（４０、５０）。
【請求項１９】
前記フラッシュクーラ（４４、５４）の後の、および存在する場合は、前記充填ステーション（４５、５５）の前の前記食品滅菌ライン（４０、５０）上に配置された少なくとも１つの間接クーラ（４４１、５４１、５４２）をさらに備える、請求項１６から１８のいずれか１項に記載の食品滅菌ライン（４０、５０）。
【請求項２０】
請求項１から１５のいずれか１項に記載の方法を実行するためのコントローラをさらに備える、請求項１６から１９のいずれか１項に記載の食品滅菌ライン（４０、５０）。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５５】
結びのコメント
特許請求の範囲で使用されるような「備える」という用語は、他の要素またはステップを排除しない。特許請求の範囲で使用されるような「１つの（ａ）」または「１つの（ａｎ）」という用語は、複数を排除しない。単一のプロセッサまたは他のユニットは、特許請求の範囲で列挙された、いくつかの手段の機能を満たすことができる。
本発明は、例示を目的として詳細に記載されたが、そのような詳述は、その目的のためだけであり、本発明の範囲から逸脱することなく、当業者によって変形を行うことが可能であることを理解されたい。
本発明は、以下の事項を含んでいるともいえる。
［付記１］
食品処理プロセスにおいてポンプ輸送可能な食品（１１）の物質流を、処理された製品（１５）に変換しながら、定置洗浄手順中に食品加工ライン（３０、４０、５０、６０、７０）を動作させる方法であって、前記食品加工ライン（３０、４０、５０、６０、７０）が、
−  複数の動作可能に連続して配置された、流体接続されたプロセス要素（１２、１３、２３、１４）であり、前記複数のプロセス要素のうちの少なくとも第１のプロセス要素（１３）および第２の実質的に同様のプロセス要素（２３）がそれぞれ、前記食品加工ライン（３０）上のプロセス要素の第１のシーケンス（Ｉ）および並列のシーケンス（ＩＩＩ）上に並列に配置され、それにより、前記第２の実質的に同様のプロセス要素（２３）を備える前記並列のシーケンス（ＩＩＩ）を前記食品加工ライン（３０）に対して、それぞれ弁（２３３、２３５）開閉するときに、前記第１の実質的に同様のプロセス要素（１３）を備える前記第１のシーケンス（Ｉ）を前記食品加工ライン（３０）に対して逆に弁（１３３、１３５）開閉することができる、プロセス要素（１２、１３、２３、１４）で、−  前記２つのシーケンス（Ｉ、ＩＩＩ）のそれぞれが、前記それぞれのシーケンス（Ｉ、ＩＩＩ）を前記食品加工ライン（３０）から弁遮断している間に定置洗浄手順で使用するための洗浄剤をそれぞれのシーケンス（Ｉ、ＩＩＩ）に出し入れ可能にするための、シーケンス（Ｉ；ＩＩＩ）上のすべてのプロセス要素（１３、２３）のまわりに配置された入口弁（１３４、２３４）および出口弁（１３６、２３６）を備え、
−  前記シーケンス（Ｉ、ＩＩＩ）が、それぞれ前記入口弁（１３３、２３３）および出口弁（１３５、２３５）において前記食品加工ライン（３０、４０、５０、６０、７０）から分流し、再結合する、
プロセス要素（１２、１３、２３、１４）を備え、
ａ）前記食品加工ライン（３０）上で食品処理プロセスを実行する前に、プロセス要素の前記並列のシーケンス（ＩＩＩ）を前記食品加工ライン（３０）から弁（２３３、２３５）遮断し、前記食品（１１）の物質流を通過させるためにプロセス要素の前記第１のシーケンス（Ｉ）を開放（１３３、１３５）したままにしておくステップと、
ｂ）前記食品処理プロセスを前記食品加工ライン（３０）上で実行し、これによって前記食品処理プロセスにおいて前記食品（１１）を処理された製品（１５）に変換するステップと、
ｃ）前記食品処理プロセスを実行した時間の後に、前記食品処理プロセスの実行中に同時に、前記物質流を前記第１のシーケンス（Ｉ）の通過から前記並列のシーケンス（ＩＩＩ）の通過へ切替え、これによって、前記第１のシーケンス（Ｉ）を前記食品加工ライン（３０）から弁（１３３、１３５）遮断し、同時に、前記並列のシーケンス（ＩＩＩ）を前記食品加工ライン（３０）に開放（２３３、２３５）することによって、前記第１のシーケンス（Ｉ）を、食品加工ライン（３０）において前記並列のシーケンス（ＩＩＩ）に置き換えるステップと、
ｄ）前記第１のシーケンス（Ｉ）を前記食品加工ライン（３０）から弁遮断している間に、前記第１のシーケンス（Ｉ）に対する定置洗浄手順を実行するステップと、
を含む方法。
［付記２］
前記食品加工ライン（３０、４０、５０、６０、７０）が停止されるまでおよび／または前記食品処理プロセスが終了するまで、ステップｃ）およびｄ）が繰り返される、付記１に記載の方法。
［付記３］
前記複数のプロセス要素（１３、２３）の前記第１のプロセス要素および前記実質的に同様の第２のプロセス要素が、第１の最終ヒータ（１３）および第２の最終ヒータ（２３）である、付記１または付記２のいずれかに記載の方法。
［付記４］
前記第１の最終ヒータ（１３）および前記第２の最終ヒータ（２３）が、両方とも直接水蒸気ヒータである、付記３に記載の方法。
［付記５］
前記最終ヒータ（１３ａ、２３ａ）が独立して保持セル（１３ｂ、２３ｂ）で増強されている、付記３または４に記載の方法。
［付記６］
前記食品加工ライン（３０、４０、５０、６０、７０）が、前記第１および前記並列のシーケンス（Ｉ、ＩＩＩ）が前記食品加工ラインから分流する前に、前記食品加工ライン（３０、４０、５０、６０、７０）上に配置された少なくとも１つのプレヒータ（１２、３２）をさらに備える、付記１から５のいずれか１項に記載の方法。
［付記７］
前記食品加工ライン（３０、４０、５０、６０、７０）が、前記第１および前記並列のシーケンス（Ｉ、ＩＩＩ）が前記食品加工ラインと再結合した後に、前記食品加工ライン（３０、４０、５０、６０、７０）上に配置された少なくとも１つのクーラ（１４、４４、５４）をさらに備える、付記１から６のいずれか１項に記載の方法。
［付記８］
前記クーラ（１４）がフラッシュクーラ（１４）、あるいは１つまたは複数の間接クーラ（４４１、５４１、５４２）で増強されたフラッシュクーラ（１４）である、付記７に記載の方法。
［付記９］
充填ステーション（４５、５５）が前記食品加工ライン（４０、５０）上に配置された最終プロセス要素である、付記１から８のいずれか１項に記載の方法。
［付記１０］
供給タンク（４１、５１）が前記食品加工ライン（４０、５０）上に配置された前記第１のプロセス要素である、付記１から９のいずれか１項に記載の方法。
［付記１１］
前記弁（１３３、２３３）および／または前記弁（１３５、２３５）が対で単一の三方弁（５８）に一体化されている、付記１から１０のいずれか１項に記載の方法。
［付記１２］
前記食品加工ライン（３０、４０、５０、６０、７０）が、液状食品（１１）を低温殺菌または滅菌するための熱処理食品加工ラインである、付記１から１１のいずれか１項に記載の方法。
［付記１３］
前記食品加工ライン（３０、４０、５０、６０、７０）において、前記食品（１１）が最初にプレヒータ（１２）で予熱され、続いて、前記第１または前記並列のシーケンス（Ｉ、ＩＩＩ）のいずれかにおいて高温処理にさらされる、付記１から１２のいずれか１項に記載の方法。
［付記１４］
前記食品（１１）が、それぞれの前記第１または並列のシーケンス（Ｉ、ＩＩＩ）において、最初にプレヒータ（１２、３２）で低温殺菌温度にさらされ、続いて１２０℃を上回る滅菌高温処理にさらされる、付記１から１３のいずれか１項に記載の方法。
［付記１５］
食品滅菌プロセスにおいてポンプ輸送可能な食品（１１）の物質流を、滅菌された製品（１５）に変換しながら、定置洗浄手順中に食品滅菌ライン（３０、４０、５０、６０、７０）を動作させる方法であって、前記食品滅菌ライン（３０、４０、５０、６０、７０）が、
−  前記食品滅菌ライン（３０、４０、５０、６０、７０）上のプロセス要素の第１のシーケンス（Ｉ）および並列のシーケンス（ＩＩＩ）上にそれぞれ並列に配置された、ポンプ輸送可能な食品（１１）を１２０〜１６０℃の温度で滅菌するための第１および第２の直接水蒸気ヒータ（１３、２３）を備え、それにより、前記第２の直接水蒸気ヒータ（２３）を備える前記並列のシーケンス（ＩＩＩ）を前記食品滅菌ライン（３０、４０、５０、６０、７０）に対して、それぞれ弁（２３３、２３５）開閉するときに、前記第１の直接水蒸気ヒータ（１３）を備える前記第１のシーケンス（Ｉ）を前記食品滅菌ライン（３０、４０、５０、６０、７０）に対して逆に弁（１３３、１３５）開閉することができる、複数の動作可能に連続して配置された、流体接続されたプロセス要素（１２、１３、２３、１４）であって、
−  前記２つのシーケンス（Ｉ、ＩＩＩ）のそれぞれが、前記それぞれのシーケンス（Ｉ、ＩＩＩ）を前記食品滅菌ライン（３０、４０、５０、６０、７０）から弁遮断している間に定置洗浄手順で使用するための洗浄剤をそれぞれのシーケンス（Ｉ、ＩＩＩ）に出し入れ可能にするための、シーケンス（Ｉ；ＩＩＩ）上のすべてのプロセス要素（１３、２３）のまわりに配置された入口弁（１３４、２３４）および出口弁（１３６、２３６）を備え、
−  前記それぞれのシーケンス（Ｉ、ＩＩＩ）が、前記それぞれの入口弁（１３３、２３３）および出口弁（１３５、２３５）において前記食品滅菌ライン（３０）から分流し、再結合する、
プロセス要素（１２、１３、２３、１４）を備え、
ａ）前記食品滅菌ライン（３０、４０、５０、６０、７０）上で食品滅菌プロセスを実行する前に、プロセス要素の前記並列のシーケンス（ＩＩＩ）を前記食品滅菌ライン（３０、４０、５０、６０、７０）から弁（２３３、２３５）遮断し、プロセス要素の前記第１のシーケンス（Ｉ）を前記食品（１１）の物質流を通過させるために開放（１３３、１３５）したままにしておくステップと、
ｂ）前記第１および第２の直接水蒸気ヒータ（１３、２３）を１２０℃〜１６０℃の温度で動作させることによって、前記食品滅菌ライン（３０、４０、５０、６０、７０）上で前記食品滅菌プロセスを実行し、これによって、前記食品滅菌プロセスにおいて前記前記食品（１１）を滅菌された製品（１５）に変換するステップと、
ｃ）前記食品処理プロセスを実行した時間の後に、前記食品滅菌プロセスの実行中に同時に、前記物質流を前記第１のシーケンス（Ｉ）の通過から前記並列のシーケンス（ＩＩＩ）の通過へ切替え、これによって、前記第１のシーケンス（Ｉ）を前記食品滅菌ライン（３０）から弁（１３３、１３５）遮断し、同時に、前記並列のシーケンス（ＩＩＩ）を前記食品滅菌ライン（３０）に開放（２３３、２３５）することによって、前記第１のシーケンス（Ｉ）を、前記食品滅菌ライン（３０、４０、５０、６０、７０）において前記並列のシーケンス（ＩＩＩ）に置き換えるステップと、
ｄ）前記第１のシーケンス（Ｉ）を前記食品滅菌ライン（３０、４０、５０、６０、７０）から弁遮断している間に、前記第１のシーケンス（Ｉ）に対する定置洗浄手順を実行するステップと、
を含む方法。
［付記１６］
前記ポンプ輸送可能な食品（１１）を滅菌する間に、前記第１および第２の直接水蒸気ヒータ（１３、２３）を１２０℃〜１６０℃の温度で０．５〜１０秒の時間動作させる、付記１５に記載の定置洗浄手順中に食品滅菌ライン（３０、４０、５０、６０、７０）を動作させる方法。
［付記１７］
前記第１および第２の直接水蒸気ヒータ（１３、２３）が直接水蒸気ヒータ（１３ａ、２３ａ）と保持セル（１３ｂ、２３ｂ）との組合せを備える、付記１５または付記１６のいずれかに記載の方法。
［付記１８］
前記直接水蒸気ヒータ（１３ａ、２３ａ）での加熱時間が２秒未満であり、前記保持セル（１３ｂ、２３ｂ）での保持時間が１秒〜約１０秒である、付記１７に記載の方法。
［付記１９］
前記ポンプ輸送可能な食品（１１）がミルク、ミルク派生品、ジュース、野菜液状食品、豆乳、スープ、および／またはデザートである、付記１から１８のいずれか１項に記載の方法。
［付記２０］
−  前記食品滅菌ライン（４０、５０）上のプロセス要素の第１の滅菌シーケンス（Ｉ）および並列の滅菌シーケンス（ＩＩＩ）上にそれぞれ動作可能に並列に配置された、ポンプ輸送可能な食品（１１）を１２０〜１６０℃の温度で滅菌するための第１および第２の直接水蒸気ヒータ（１３、２３）を備え、それにより、前記第２の直接水蒸気ヒータ（２３）を備える前記並列のシーケンス（ＩＩＩ）を前記食品加工ライン（３０）に対して、それぞれ弁（２３３、２３５）開閉するときに、前記第１の直接水蒸気ヒータ（１３）を備える前記第１のシーケンス（Ｉ）を前記食品滅菌ライン（４０、５０）に対して逆に弁（１３３、１３５）開閉することができる、複数の動作可能に連続して配置された、流体接続されたプロセス要素（４２、５２、１３、２３、４４、５４）であって、
−  前記２つのシーケンス（Ｉ、ＩＩＩ）のそれぞれが、前記それぞれのシーケンス（Ｉ、ＩＩＩ）を食品滅菌ライン（４０、５０）から弁遮断している間に定置洗浄手順で使用するための洗浄剤をそれぞれのシーケンス（Ｉ、ＩＩＩ）に出し入れ可能にするための、シーケンス（Ｉ；ＩＩＩ）上のすべてのプロセス要素（１３、２３）のまわりに配置された入口弁（１３４、２３４）および出口弁（１３６、２３６）を備え、
−  前記それぞれのシーケンス（Ｉ、ＩＩＩ）が、前記それぞれの入口弁（１３３、２３３）および出口弁（１３５、２３５）において前記食品滅菌ライン（４０、５０）から分流し、再結合する、
プロセス要素（４２、５２、１３、２３、４４、５４）を備え、
−  前記シーケンスが前記食品滅菌ライン（４０、５０）から分流する前に、前記シーケンス（Ｉ、ＩＩＩ）の上流の前記食品滅菌ライン（４０、５０）上に動作可能に配置されたプレヒータ（４２、５２）と、
−  前記シーケンスが前記食品滅菌ライン（４０、５０）と再結合した後に、前記シーケンス（Ｉ、ＩＩＩ）の下流の前記食品滅菌ライン（４０、５０）上に動作可能に配置されたフラッシュクーラ（４４、５４）と、
をさらに備える、
食品滅菌ライン（４０、５０）において、
一方のシーケンス（Ｉ、ＩＩＩ）が食品滅菌プロセスのための動作可能な滅菌シーケンスとして利用可能なときに、もう一方のシーケンス（Ｉ、ＩＩＩ）が食品滅菌プロセスのための動作可能な滅菌シーケンスとして利用可能ではない、
ことを特徴とする、食品滅菌ライン（４０、５０）。
［付記２１］
前記プレヒータ（４２、５２）の上流の前記食品滅菌ライン（４０、５０）上に動作可能に配置された供給タンク（４１、５１）をさらに備える、付記２０に記載の食品滅菌ライン（４０、５０）。
［付記２２］
前記食品滅菌ライン（４０、５０）の下流端に配置された充填ステーション（４５、５５）をさらに備える、付記２０または付記２１のいずれかに記載の食品滅菌ライン（４０、５０）。
［付記２３］
前記フラッシュクーラ（４４、５４）の後の、および存在する場合は、前記充填ステーション（４５、５５）の前の前記食品滅菌ライン（４０、５０）上に配置された少なくとも１つの間接クーラ（４４１、５４１、５４２）をさらに備える、付記２０から２２のいずれか１項に記載の食品滅菌ライン（４０、５０）。
［付記２４］
付記１から１９のいずれか１項に記載の方法を実行するためのコントローラをさらに備える、付記２０から２３のいずれか１項に記載の食品滅菌ライン（４０、５０）。