(57)【要約】      （修正有）【課題】主に熱固性合成材料により製造し、共振方式により音のひずみやずれが生じにくいスピーカートレーフレームを提供する。【解決手段】主にTMC、SMC、 BMCなどの熱固性合成材料により形成するトレー型フレーム１である。該フレームは直径が相対的に大きい前置プレート１０と直径が相対的に小さい後置プレート２０を備え、前、後プレートの間には錘状サポートフレーム２６を形成する。該前置プレートは震動トレーカバー１１の外周をサポートし、後置プレートは音声発生磁気電気装置２１に用いる。こうしてその共振方式により音のひずみやずれ状況を発生しにくくすることができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
トレーフレームを含み、
該トレーフレームは熱固性合成材料により形成するトレーフレームで、該トレーフレームは直径が相対的に大きい前置プレートと直径が相対的に小さい後置プレートを備え、前、後プレートの間には錘状サポートフレームを形成し、該前置プレートは震動トレーカバーの外周をサポートし、該後置プレートは音声発生磁気電気装置の装置に用いることを特徴とするスピーカートレーフレーム。
【請求項２】
請求項１記載のスピーカートレーフレームにおいて、前記熱固性合成材料はBMC材料であることを特徴とするスピーカートレーフレーム。
【請求項３】
請求項１記載のスピーカートレーフレームにおいて、前記熱固性合成材料はSMC材料であることを特徴とするスピーカートレーフレーム。
【請求項４】
請求項１記載のスピーカートレーフレームにおいて、前記熱固性合成材料はTMC材料であることを特徴とするスピーカートレーフレーム。
【請求項５】
請求項１記載のスピーカートレーフレームにおいて、前記熱固性合成材料は該トレーフレームを強化可能なファイバー材料を添加可能であることを特徴とするスピーカートレーフレーム。
【請求項６】
請求項２記載のスピーカートレーフレームにおいて、前記BMC材料は該トレーフレームを強化可能なファイバー材料を添加可能であることを特徴とするスピーカートレーフレーム。
【請求項７】
請求項３記載のスピーカートレーフレームにおいて、前記SMC材料は該トレーフレームを強化可能なファイバー材料を添加可能であることを特徴とするスピーカートレーフレーム。
【請求項８】
請求項４記載のスピーカートレーフレームにおいて、前記TMC材料は該トレーフレームを強化可能なファイバー材料を添加可能であることを特徴とするスピーカートレーフレーム。
【請求項９】
請求項１〜請求項８記載のスピーカートレーフレームにおいて、前記熱固性合成材料にはさらにウッドパウダー、雲母、カルシウム、合成ゴムの内の一種の充填物を添加可能であることを特徴とするスピーカートレーフレーム。
【請求項１０】
請求項１〜請求項８記載のスピーカートレーフレームにおいて、前記トレーフレームはプレス成型、注型、双噴射注型、真空或いは圧力熱成型の内の少なくとも一種の方式により形成するトレーフレームであることを特徴とするスピーカートレーフレーム。
【請求項１１】
請求項９記載のスピーカートレーフレームにおいて、前記トレーフレームはプレス成型、注型、双噴射注型、真空或いは圧力熱成型の内の少なくとも一種の方式により形成するトレーフレームであることを特徴とするスピーカートレーフレーム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種のトレーフレームに関する。特に一種の熱固性材料により製造するスピーカートレーフレームに係る。
【背景技術】
【０００２】
スピーカーは拡声器ともいい、主に電流の強弱を利用し、スピーカー単体のコイルは磁石を吸着及び離し、磁場の反応を発生させ音声を発するものである。言い換えれば、スピーカーは電気エネルギー信号を上記方式を通して音声エネルギー信号に転換するものである。
しかし、公知のスピーカーが使用する磁石の質量は大きくなればなるほど、発せられる磁場の強度も大きくなり、しかもスピーカーの質が重くなればなるほど要求されるパワーも強大になり、相対し発生する周辺の共振(共鳴)もより大きくなる。これら共振(共鳴)はパワーを相殺してしまい、しかも自由にスピーカーサポート板或いはスピーカーボックス全体に伝導する。これによりスピーカーはしばしば２０ヘルツから２００００ヘルツの再生区間において、音声信号がひずみ或いはむらを生じてしまう。
【０００３】
上記スピーカーの欠点は、当初の金属材料を使用し製造していた時には既に存在していた。該金属材料を使用し製造するスピーカートレーフレームは、上記の震動波抑制効果が不良であるため、再生された音声は耳障りで、スピーカー製造技術の進歩とともに、他の代替材料或いは他の方法により音のひずみやむらを抑制し、スピーカーの音声再生時の共振という欠点を低下させるようになって来ている。
【０００４】
さらに、公知の金属プレス或いは鋳造などの方式により製造されるスピーカートレーフレームは材料コストが高く、加工工程が複雑で、成型効果が不良(数回のプレスを経て成型)である他に、スピーカーの磁性駆動回路とトレーフレームに磁性感応及び漏磁などの現象を起こさせ易い。もし、別に絶縁処理を施さなければ、音響効果の損失の発生を食い止めることはできない。このため、これら欠点を解決する数種の技術が提出されている。例えば、以下の４種である。
１．スピーカーとサポート板或いはスピーカーボックスの結合部位に軟性クッションを設置し、磁場効果により引き起こされる過度の震動を吸収或いは低下させる。すなわち、電極伝送時に発生する吸引或いは排斥が震動膜を内側に収縮させ、或いは外側に拡張させる過程において引き起こす空気震動は、軟性クッションにより吸収され、共振現象の低下を達成する。しかし、このような設計は発声結果の感知正確度にずれやひずみ現象を起こさせてしまい、音声が耳障りとなる。このような状況は低周波時により明確である。
２．スピーカートレーフレームのサポート強度を強化し、或いはトレーフレームのケース壁を堅固にし、スピーカーの共振方式を高周波に押上げ、雑音を少なくする。しかし、これはこれら共振効果が上記高周波状態において消失することを意味してはいない。しかも内部でのサポート増強或いは外壁の強化共にスピーカー全体の重量を大幅に増加させてしまい、スピーカー運搬或いは移動における困難を拡大してしまい、かつ上記のように震動を拡大する可能性も存在する。
３．スピーカー外部のダンパー材料或いは化合物混合を増加する。しかし、この方式も生産コストと生産所要時間を増加させ、しかも上記2の方法で指摘した欠点を免れることはできない。
４．重ガード板(或いはベークライトボード或いはファイバーボード)をスピーカーに組み合わせ、スピーカー全体の構造をより堅固にする。しかし上記重ガード板を組み合わせるためには、通常は複雑なクッションシステム或いは螺設の必要があるため、同様にスピーカー全体の重量を増加させてしまう。
【０００５】
上記のように公知スピーカーの使用において音のひずみやずれが生じ、或いは製造が困難であるという欠点に対して、業界では解決が待たれている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案はスピーカートレーフレームを提供する。それは主に熱固性合成材料により製造し、共振方式により音のひずみやずれが生じにくいスピーカートレーフレームを提供し、すなわちそれはトレーフレームを含み、該トレーフレームは熱固性合成材料により形成するトレーフレームで、該トレーフレームは直径が相対的に大きい前置プレートと直径が相対的に小さい後置プレートを備え、前、後プレートの間には錘状サポートフレームを形成し、該前置プレートは震動トレーカバーの外周をサポートし、該後置プレートは音声発生磁気電気装置の装置に用いる。
【０００７】
該熱固性合成材料はBMC材料、SMC材料、TMC材料で、該熱固性合成材料はさらに該トレーフレーム構造を強化可能な繊維材料を添加することができ、該BMC材料、SMC材料、TMC材料はさらに該トレーフレーム構造を強化可能な繊維材料を添加することができ、
該熱固性合成材料にはさらにウッドパウダー、雲母、カルシウム、合成ゴムの内の少なくとも一種の充填物を添加可能で、
該トレーフレームはプレス成型、注型、双噴射注型、真空或いは圧力熱成型の内の少なくとも一種の方式により形成するトレーフレームである。
【０００８】
公知技術と比較すると本考案の長所は、熱固性合成材料により一体成型するスピーカートレーフレームの設計は、スピーカーが高いダンパー性、耐震性を備えるという条件において、共振方式により音のずれやひずみの状況を発生しにくく、しかも形成されるトレーフレームは一体に直径が相対的に大きい前置プレートと直径が相対的に小さい後置プレートを備え、両プレート間には錘状サポートフレームを形成するため、成型加工が容易で、強粘性が適当でダンパー性が優れた材料により一体成型するスピーカートレーフレームで、震動トレーカバーにサポートを提供可能で、しかもスピーカーコイルの震動過程において発生しうる共振現象に対して、金属より優れた弾性を利用し効果的に抑制し、より良い音声発生効果を達成することができるスピーカートレーフレームを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の考案は、トレーフレームを含み、
該トレーフレームは熱固性合成材料により形成するトレーフレームで、該トレーフレームは直径が相対的に大きい前置プレートと直径が相対的に小さい後置プレートを備え、前、後プレートの間には錘状サポートフレームを形成し、該前置プレートは震動トレーカバーの外周をサポートし、該後置プレートは音声発生磁気電気装置の装置に用いることを特徴とするスピーカートレーフレームとしている。
請求項２の考案は、請求項１記載のスピーカートレーフレームにおいて、前記熱固性合成材料はBMC材料であることを特徴とするスピーカートレーフレームとしている。
請求項３の考案は、請求項１記載のスピーカートレーフレームにおいて、前記熱固性合成材料はSMC材料であることを特徴とするスピーカートレーフレームとしている。
請求項４の考案は、請求項１記載のスピーカートレーフレームにおいて、前記熱固性合成材料はTMC材料であることを特徴とするスピーカートレーフレームとしている。
請求項５の考案は、請求項１記載のスピーカートレーフレームにおいて、前記熱固性合成材料は該トレーフレームを強化可能なファイバー材料を添加可能であることを特徴とするスピーカートレーフレームとしている。
【００１０】
請求項６の考案は、請求項２記載のスピーカートレーフレームにおいて、前記BMC材料は該トレーフレームを強化可能なファイバー材料を添加可能であることを特徴とするスピーカートレーフレームとしている。
請求項７の考案は、請求項３記載のスピーカートレーフレームにおいて、前記SMC材料は該トレーフレームを強化可能なファイバー材料を添加可能であることを特徴とするスピーカートレーフレームとしている。
請求項８の考案は、請求項４記載のスピーカートレーフレームにおいて、前記TMC材料は該トレーフレームを強化可能なファイバー材料を添加可能であることを特徴とするスピーカートレーフレームとしている。
請求項９の考案は、請求項１〜請求項８記載のスピーカートレーフレームにおいて、前記熱固性合成材料にはさらにウッドパウダー、雲母、カルシウム、合成ゴムの内の一種の充填物を添加可能であることを特徴とするスピーカートレーフレームとしている。
請求項１０の考案は、請求項１〜請求項８記載のスピーカートレーフレームにおいて、前記トレーフレームはプレス成型、注型、双噴射注型、真空或いは圧力熱成型の内の少なくとも一種の方式により形成するトレーフレームであることを特徴とするスピーカートレーフレームとしている。
請求項１１の考案は、請求項９記載のスピーカートレーフレームにおいて、前記トレーフレームはプレス成型、注型、双噴射注型、真空或いは圧力熱成型の内の少なくとも一種の方式により形成するトレーフレームであることを特徴とするスピーカートレーフレームとしている。
【考案の効果】
【００１１】
本考案は型ブロックによる製造により、製造コストを低下させ、より良い生産作用を達成することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１〜３に示すように、本考案トレーフレーム１は熱固性材料により製造する直径が相対的に大きい前置プレート１０と直径が相対的に小さい後置プレート２０により構成する。
該前置プレート１０と該後置プレート２０の間には錘状サポートフレーム２６を形成し、該前置プレート１０は震動トレーカバー１１の外周１３をサポートし、該後置プレート２０は音声発生磁気電気装置２１の装置に用いる。さらに該前、後置プレート１０、２０間にはダンパー１２を配置する。
該音声発生磁気電気装置２１はコイル２２、金属プレート２３、磁石部品２４、電磁石ディスク２５などを含む。
【００１３】
本実施例で採用する熱固性材料は密集型化合材料(TMC)、巨大型化合材料(BMC)、片型化合材料(SMC)を含み、しかもこれら化合物材料は選択的に他の充填物質に添加し結合させ(グラスファイバーなど)、その表面強度を増加させることができる。またウッドパウダー、雲母、カルシウム、合成ゴム材料などの充填物を添加し外観の美しさを増大させ、材料の特性を改良することができる。
【００１４】
本実施例の最適な考慮においては、該熱固性材料(BMC、TMC、SMC)はプレス成型、注型、双噴射注型、真空或いは圧力熱成型の方式を利用し、該トレーフレーム１構造を形成する。
【００１５】
一般的には、該前置プレート１０辺縁及び該後置プレート２０辺縁と該錘状サポートフレーム２６接合の区域は比較的脆弱であるため、本考案で採用する実施例では、上記熱固性材料(BMC、TMC、SMC)以外に使用する材料に添加物を結合する。これにより、該比較的脆弱な区域は、スピーカー共振方式が発生する過度の震動において、緩和或いは低下の作用を獲得することができる。
例えば、BMC材料は大型ブロックの成型方式で、シート状型式ではないため、BMC材料の製造過程では、短繊維添加物を添加し製品の構造を強化することができる。SMCはシート状の成型材料であるため、長繊維(Long Fibers)を利用し構造を強化することができる。TMC材料は長繊維と短繊維の間の長さの繊維により該トレーフレーム１全体の強度を増加させる化合性材料である。
【００１６】
本考案が採用するBMC、TMC、SMC材料の剛性と強度はプラスチック或いは合成樹脂より優れており、しかも最適な粘性を提供し、共振抑制の能力を増加させることができる。また、このような改良は公知技術中の金属材料により製造するトレーフレーム構造が特定の周波数再生区間において生じるひずみやずれの問題を効果的に解決し、漏磁による音響効果の損失を避けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案実施例の立体分解図である。
【図２】図１の組み合わせ断面図である。
【図３】本考案の別種の立体表示図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  トレーフレーム
１０  前置プレート
１１  震動トレーカバー
１２  ダンパー
１３  外周
２０  後置プレート
２１  音声発生磁気電気装置
２２  コイル
２３  金属プレート
２４  磁石部品
２５  電磁石ディスク
２６  錘状サポートフレーム
【図１】
0003129385.tif 000003
【図２】
0003129385.tif 000004
【図３】
0003129385.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成18年11月24日(2006.11.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
トレーフレームを含み、
該トレーフレームは熱固性合成材料により形成するトレーフレームで、該トレーフレームは直径が相対的に大きい前置プレートと直径が相対的に小さい後置プレートを備え、前、後プレートの間には錘状サポートフレームを形成し、該前置プレートは震動トレーカバーの外周をサポートし、該後置プレートは音声発生磁気電気装置の装置に用いることを特徴とするスピーカートレーフレーム。
【請求項２】
請求項１記載のスピーカートレーフレームにおいて、前記熱固性合成材料はBMC材料であることを特徴とするスピーカートレーフレーム。
【請求項３】
請求項１記載のスピーカートレーフレームにおいて、前記熱固性合成材料はSMC材料であることを特徴とするスピーカートレーフレーム。
【請求項４】
請求項１記載のスピーカートレーフレームにおいて、前記熱固性合成材料はTMC材料であることを特徴とするスピーカートレーフレーム。
【請求項５】
請求項１記載のスピーカートレーフレームにおいて、前記熱固性合成材料は該トレーフレームを強化可能なファイバー材料を添加可能であることを特徴とするスピーカートレーフレーム。
【請求項６】
請求項２記載のスピーカートレーフレームにおいて、前記BMC材料は該トレーフレームを強化可能なファイバー材料を添加可能であることを特徴とするスピーカートレーフレーム。
【請求項７】
請求項３記載のスピーカートレーフレームにおいて、前記SMC材料は該トレーフレームを強化可能なファイバー材料を添加可能であることを特徴とするスピーカートレーフレーム。
【請求項８】
請求項４記載のスピーカートレーフレームにおいて、前記TMC材料は該トレーフレームを強化可能なファイバー材料を添加可能であることを特徴とするスピーカートレーフレーム。
【請求項９】
請求項１または請求項２または請求項３または請求項４または請求項５または請求項６または請求項７または請求項８記載のスピーカートレーフレームにおいて、前記熱固性合成材料にはさらにウッドパウダー、雲母、カルシウム、合成ゴムの内の一種の充填物を添加可能であることを特徴とするスピーカートレーフレーム。
【請求項１０】
請求項１または請求項２または請求項３または請求項４または請求項５または請求項６または請求項７または請求項８記載のスピーカートレーフレームにおいて、前記トレーフレームはプレス成型、注型、双噴射注型、真空或いは圧力熱成型の内の少なくとも一種の方式により形成するトレーフレームであることを特徴とするスピーカートレーフレーム。
【請求項１１】
請求項９記載のスピーカートレーフレームにおいて、前記トレーフレームはプレス成型、注型、双噴射注型、真空或いは圧力熱成型の内の少なくとも一種の方式により形成するトレーフレームであることを特徴とするスピーカートレーフレーム。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
請求項６の考案は、請求項２記載のスピーカートレーフレームにおいて、前記BMC材料は該トレーフレームを強化可能なファイバー材料を添加可能であることを特徴とするスピーカートレーフレームとしている。
請求項７の考案は、請求項３記載のスピーカートレーフレームにおいて、前記SMC材料は該トレーフレームを強化可能なファイバー材料を添加可能であることを特徴とするスピーカートレーフレームとしている。
請求項８の考案は、請求項４記載のスピーカートレーフレームにおいて、前記TMC材料は該トレーフレームを強化可能なファイバー材料を添加可能であることを特徴とするスピーカートレーフレームとしている。
請求項９の考案は、請求項１または請求項２または請求項３または請求項４または請求項５または請求項６または請求項７または請求項８記載のスピーカートレーフレームにおいて、前記熱固性合成材料にはさらにウッドパウダー、雲母、カルシウム、合成ゴムの内の一種の充填物を添加可能であることを特徴とするスピーカートレーフレームとしている。
請求項１０の考案は、請求項１または請求項２または請求項３または請求項４または請求項５または請求項６または請求項７または請求項８記載のスピーカートレーフレームにおいて、前記トレーフレームはプレス成型、注型、双噴射注型、真空或いは圧力熱成型の内の少なくとも一種の方式により形成するトレーフレームであることを特徴とするスピーカートレーフレームとしている。
請求項１１の考案は、請求項９記載のスピーカートレーフレームにおいて、前記トレーフレームはプレス成型、注型、双噴射注型、真空或いは圧力熱成型の内の少なくとも一種の方式により形成するトレーフレームであることを特徴とするスピーカートレーフレームとしている。