(57)【要約】  射出ツール（１）を備えるインモールド加飾方法を実施する装置が記載されている。射出ツール（１）は、第一の金型凹部（１３）を有する第一のツール部（１１）と、第一の金型凹部に対応する第二の金型凹部（１５）を有する第二のツール部（１２）とを有する。第二のツール部（１２）は、少なくとも一つの射出経路（１２ｅ）を有し、エンドレスな加飾フィルム（１６）の一部が、第一のツール部（１１）と第二のツール部（１２）との間に配置され得る。第一のツール部（１１）の金型凹部（１３）は、金型凹部（１３）の周囲に広がるとともに、断面が平坦であり、または、丸みを帯び、または、尖った、端面（１４ｓ）を有する、隆起したエッジ部（１４）を有する。第二のツール部（１２）は、隆起したエッジ部（１４）の端面（１４ｓ）に平行でありこれに対応する端面（１２ｓ）を有する。射出ツール（１）が閉じられた際に、第一のツール部（１１）の隆起したエッジ部（１４）の端面（１４ｓ）と第二のツール部（１２）の対応する端面（１２ｓ）との間の少なくとも一部に亘り間隔（ｓ）があり、この間隔が加飾フィルム（１６）により密封される。さらに、同様の方法が記載される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出ツール（１）を含むインモールド加飾方法を実施する装置であって、射出ツール（１）は、第一の金型凹部（１３）を有する第一のツール部（１１）及び第二のツール部（１２）を有するとともに、第二のツール部（１２）または第一のツール部（１１）が少なくとも一つの射出経路（１２ｅ）を有し、好ましくはエンドレスの加飾フィルム（１６）の形態の加飾フィルムが、第一のツール部（１１）と第二のツール部（１２）との間に配置可能であり、
第一のツール部（１１）の金型凹部（１３）が、閉じた形状で金型凹部（１３）の周囲に広がるとともに、断面が平坦であり、または、丸みを帯び、または、尖った、端面（１４ｓ）を有する、隆起したエッジ部（１４）を有し、
第二のツール部（１２）が、隆起したエッジ部（１４）の端面（１４ｓ）に対応する端面（１２ｓ）を有し、
射出ツール（１）が閉じられた際に、第一のツール部（１１）の隆起したエッジ部（１４）の端面（１４ｓ）と第二のツール部（１２）の対応する端面（１２ｓ）との間の少なくとも一部に亘り間隙を形成する間隔（ｓ）があり、この間隔が加飾フィルム（１６）により密封されること、
を特徴とする装置。
【請求項２】
第一のツール部（１１）が、可動金型インサートの形態であること、
を特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
第二のツール部（１２）が、射出経路（１２ｅ）を有し、固定金型インサートの形態であること、
を特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項４】
射出ツール（１）が閉じられた際に、隆起したエッジ部（１４）の端面（１４ｓ）と第二のツール部（１２）の対応する端面（１２ｓ）との間隔（ｓ）が、備えられる加飾フィルム（１６）の厚みの50%未満、好ましくは厚みの20%から10%であること、
を特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項５】
間隔（ｓ）が、20μmから50μmの範囲であること、
を特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
装置が、射出ツール（１）に関連し、帯状のエンドレスなフィルムの形態の加飾フィルムが繰り出される供給ロールを有すること、
を特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７】
射出ツール（１）の下流に、残りの加飾フィルムが巻き取られる巻き取りロールが配置されていること、
を特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】
装置が、射出ツール（１）に関連し、加飾フィルム（１６）及び／または巻き取りロールと協働する、フィルム搬送装置を有すること、
を特徴とする請求項７または８に記載の装置。
【請求項９】
フィルム搬送装置及び／または巻き取り装置が、光学マーク及び／または機械的マークと協働する装置の形態であること、
を特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
射出ツールが、第一のツール部（１１）及び第二のツール部（１２）において、複数の金型インサートを有すること、
を特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１１】
第二のツール部（１２）における対応する金型インサートそれぞれが、第一のツール部（１１）における複数の金型インサートと関連すること、
を特徴とする請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
複数の金型インサートが、各ツール部（１１、１２）に二次元に配列されること、
を特徴とする請求項１０または１１に記載の装置。
【請求項１３】
複数の金型インサートの一つ以上が、一つ以上のテストピースがその中で製造可能な形状であること、
を特徴とする請求項１０から１２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１４】
好ましくは請求項１から１３のいずれか１項に記載の装置を用いるインモールド加飾方法であって、装置は、第一の金型凹部（１３）を有する第一のツール部（１１）及び第二のツール部（１２）を含む射出ツール（１）を有するとともに、第一または第二のツール部（１１、１２）が射出経路（１２ｅ）を有し、
以下のステップが周期的に行われること、
を特徴とする方法。
ａ）射出ツール（１）が閉じられた際に、加飾フィルム（１６）が、第一の金型凹部（１３）の境界を定め、金型凹部（１３）の周囲に広がる隆起したエッジ部（１４）の端面（１４ｓ）に載るように、加飾フィルム（１６）の一部を第一のツール部（１１）または第二のツール部（１２）に提供するステップ、
ｂ）第一のツール部（１１）と第二のツール部（１２）との間の、隆起したエッジ部（１４）の端面（１４ｓ）の領域において、第一のツール部（１１）の隆起したエッジ部（１４）の端面（１４ｓ）と第二のツール部（１２）の対応する端面（１２ｓ）との間に、少なくとも部分的に間隙が存在し、間隙の領域において挟み込まれる、挿入された加飾フィルムにより、間隙が密閉される程度に、射出ツール（１）を閉じるステップ、
ｃ）加飾プラスティック部品を製造するために、射出経路（１２ｅ）を通じて溶融プラスティックを射出ツール（１）内に射出し、溶融プラスティックが、密閉された間隙を通り抜けることなく、溶融プラスティックが隆起したエッジ部（１４）により囲まれる領域において、加飾フィルム（１６）の裏側に射出されるステップ、
ｄ）第一及び第二のツール部（１１、１２）を互いに相対的に離すように動かすことにより、射出ツール（１）を開け、射出ツール（１）から加飾プラスティック部品を取り外すステップ、
ｅ）加飾フィルム（１６）の残余部を除去して、加飾フィルム（１６）のさらなる一部を準備するステップ。
【請求項１５】
ステップｂ）において、加飾フィルム（１６）が、第一のツール部（１１）の第一の金型凹部（１３）の隆起したエッジ部（１４）と、第二のツール部（１２）の対応する端面（１２ｓ）との協働による、挟み込み及び／または切り取りにより、最初に部分的に切断されること、
を特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
ステップｂ）における加飾フィルム（１６）の挟み込み及び／または切断で、加飾フィルムが、厚みの50%未満、好ましくは厚みの20%から10%に圧縮されること、
を特徴とする請求項１４または１５に記載の方法。
【請求項１７】
第一のツール部（１１）の隆起したエッジ部（１４）が、少なくとも部分的にスタンピングエッジの形態であること、
を特徴とする請求項１４から１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
ステップａ）において、ステップｃ）で射出される溶融プラスティックから加飾が離れるように、加飾フィルム（１６）が配置されること、
を特徴とする請求項１４から１７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１９】
加飾フィルム（１６）として、積層フィルムが用いられること、
を特徴とする請求項１４から１８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２０】
積層フィルムとして、天然繊維及び／または合成繊維の織物及び／または紙が用いられること、
を特徴とする請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
積層フィルムが、12%から20%の範囲、好ましくは15%から20%の範囲の伸縮性を有すること、
を特徴とする請求項１９または２０に記載の方法。
【請求項２２】
積層フィルムが、20μmから500μmの範囲の厚みであること、
を特徴とする請求項１４から２１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２３】
少なくとも一部及び／または部分的に透明または半透明な溶融プラスティックが用いられること、
を特徴とする請求項１４から２２のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスティック部品の加飾装置及び加飾方法に関する。
【０００２】
プラスティック部品の加飾方法として、インモールド加飾方法が知られており、この方法は、プラスティック部品の射出及び加飾が、一つの作業ステップで実施可能である点が優れている。この方法で、場合によっては、例えば、構造、レリ−フ、及び複雑な形状のような凸凹の表面を備えるプラスティック部品を含む、プラスティック部品を、恒久的に加飾することができる。射出成型プラスティック部品の加飾方法は、インモールド加飾と呼ばれ、加飾フィルムが射出成型金型に配置され、続いて、プラスティック材料が、その裏側に射出される。通常、加飾フィルムは、平らでない射出成型プラスティック部品の表面または複雑な形状の部品が加飾される場合、射出成型金型に配置される前に、スタンプされ、場合によっては事前に成型される。好ましい実施形態では、加飾フィルムに適用された加飾フィルムの層のみ、例えば印刷イメージ、すなわち、透明な保護層に配置可能な一つ以上のカラー層が、射出成型プラスティック部品に転写され、転写作業後に、一つ以上のカラー層上に保護層が広がる。
【背景技術】
【０００３】
特許文献１は、スタンプフィルムの加飾で加飾されたプラスティック製品の製造プロセスを記載している。プラスティック材料の金型への射出に必要なプラスティックデッドヘッドは、プラスティック材料が硬化する前に、プラスティック製品から分離される。
【０００４】
特許文献２は、フィルム帯が印刷され、事前に設けられたミシン目により切り取り可能な複数の部位に分割される方法を記載している。フィルム帯は射出成型金型に供給され、その一部は、射出成型プロセス中に、フィルム帯から確実に切り取られる。
【０００５】
特許文献３は、金型が閉じられた際に、スタンプ工程の方法で、加飾に必要な部位を加飾フィルムから切り取る、切り取りツールを有する射出成型金型を記載している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、改善されたインモールド加飾装置及び改善されたインモールド加飾方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この問題は、装置の主請求項１の主題で達成される。これは、射出ツールを含むインモールド加飾方法を実施する装置であって、射出ツールは、第一の金型凹部を有する第一のツール部及び第二のツール部を有するとともに、第二のツール部または第一のツール部が少なくとも一つの射出経路を有し、好ましくはエンドレスの加飾フィルムの形態の加飾フィルムが、第一のツール部と第二のツール部との間に配置可能であり、第一のツール部の金型凹部が、閉じた形状で金型凹部の周囲に広がるとともに、断面が平坦であり、または、丸みを帯び、または、尖った、端面を有する、隆起したエッジ部を有し、第二のツール部が、隆起したエッジ部の端面に対応する端面を有し、射出ツールが閉じられた際に、第一のツール部の隆起したエッジ部の端面と第二のツール部の対応する端面との間の少なくとも一部に亘る間隔があり、この間隔が加飾フィルムにより密封される装置を含む。
【０００８】
提案される装置は、射出成型金型に集約されるツールのツール磨耗が低減される点で優れている。２つの硬化ツール部が、連続的に広がる、第一のツール部の隆起したエッジ部の端面の領域において接触せず、または、少なくとも周辺に広がるエッジ部全体に亘っては接触しないため、ツールの耐用年数は増加する。同時に、製造プロセスにおいてこの装置を用いる場合、周期時間の短縮と、周期数の増加を達成することができる。射出ツールが閉じられた際に、加飾フィルムは、挟み込まれまたは圧迫され、この場合、部分的または全体的に切断される。切断は、挟み込みと併せたせん断効果の形態で行われてもよい。しかしながら、射出ツールを閉じた際の加飾フィルムの切断は、絶対に必要なものではない。むしろ、射出ツールを閉じた際に、第一のツール部と第二のツール部との間で少なくとも部分的に間隙が残り、この間隙で加飾フィルムが圧縮され、すなわち挟み込まれ、圧縮状態で配置される加飾フィルムにより間隙が密封されることが必要である。ここで、間隙は、溶融プラスティックの射出時に、間隙が密封されて溶融プラスティックが間隙から漏れない程度に密封される。
【０００９】
有利な発展形態では、射出ツールが閉じられた際に、間隙の幅、すなわち、隆起したエッジ部の端面と第二のツール部の対応する端面との間隔が、備えられる加飾フィルムの厚みの50%未満、好ましくは厚みの20%から10%であることが提案されてもよい。加飾フィルムの選択された材料及びそれらに依存する材料特性に依存して、どの程度の間隔が最適な間隔であるかは、試験により、有利に決定される。射出ツールの間隙の幅及び加飾フィルムの残りの厚みは非常に小さいため、加飾フィルムは、射出成型プラスティック部品の硬化後、正確に規定された輪郭で切断可能である。
【００１０】
間隙の幅は、20μmから50μmの範囲であることが提案されてもよい。20μm未満の間隔は、高いレベルの製造要因と費用でのみ実施可能であり、ここでさらに、ツール部は、最小間隔が20μmを大きく下回る場合、ツール部が少なくとも部分的に互いに接触し得るような歪みをその利用時に被ることを考慮すべきである。
【００１１】
金型凹部の周囲に広がる隆起したエッジ部は、円環の形態、または、他の閉じた環状の形態の、環状のエッジの形態、すなわち、周辺に広がる任意の輪郭の連続して広がるエッジ部であってもよい。少なくとも加飾領域において、射出部の外径輪郭が円形である場合、円環形状が利用可能である。
【００１２】
金型凹部を有する第一のツール部は、可動金型インサートの形態であることが提案されてもよい。組み込み寸法は、射出ツールまたは射出機械の組み込み条件にとりわけ依存し、可動金型インサートは、交換可能な金型インサートであることが好ましい。
【００１３】
さらに、第二のツール部は、固定金型インサートの形態であることが提案されてもよい。この第二のツール部は、射出経路を有することが好ましい。また、第二のツール部は、第一の金型部における第一の金型凹部に対応する金型凹部を有してもよく、すなわち、射出ツールが閉じられた際に、第一の金型凹部と共に、共通の金型キャビティを形成する。第一および第二のツール部の組み込み寸法は、射出ツールまたは射出機械の組み込み条件にとりわけ依存し、固定金型インサートは、交換可能な金型インサートであることが好ましい。金型インサートまたは射出ツールの一つまたは双方は、金型インサートまたは射出ツールを閉じる際に、第一のツール部の隆起したエッジ部の端面と第二のツール部の対応する端面との間に間隔を設定する、一つ以上の台を有していてもよい。射出ツールに配置される加飾フィルムは、この台の間を通り抜けることが可能である。しかしながら、加飾フィルムは、端面領域の外側において、表面領域に対する圧力が非常に小さく、加飾フィルムが目立つ変形なしに射出ツールが閉じる圧力に耐えるように、第一のツール部の隆起したエッジ部の端面と第二のツール部の対応する端面との間に間隔を設定するために用いられることも提案されてもよい。
【００１４】
単純な外径、例えば、上述したような円環形状のエッジ部である場合、端面を備えたエッジ部は、単独で交換可能な形態であってもよい。このことにより、端面が磨耗した際に、金型インサートのその部分のみを交換することができ、これにより、経費節減が可能となる。
【００１５】
射出ツールは、第一及び第二のツール部において、複数の金型インサートを有し、金型インサートは、対応する金型インサートと対の形態であってもよい。この場合、金型インサートは、全て同一か、異なってもよい。金型インサートは、例えば、3×3、8×8、または、7×8、または6×9金型インサートの形態で二次元に配列されてもよい。このような金型インサートの一つ以上は、他の金型インサートで製造される部品の品質（加飾の位置合わせ精度、エッジまたは表面品質）を評価可能とするために特に適用されるテストピースがその中で製造される様な形状であってもよい。例えば、これらのテストピースは、特別な形状の加飾を有し、及び／または、特別な形状であってもよい。
【００１６】
本発明による装置は、加飾フィルムが、フィルム搬送装置により供給可能であるとともに、ロール品の形態であることが好ましい形状で提案される限り、連続して運転が可能であるように設計されている。言ってみれば、大量生産品で知られるように、ロール・ツー・ロール工程での運転が可能である。
【００１７】
加飾フィルムは、供給ロールに配置され、射出ツールを介して引き込まれる、帯状のエンドレスなフィルムであることが提案されてもよい。
【００１８】
さらに、射出ツールの下流に、残りの加飾フィルムが巻き取られる巻き取りロールが配置されていることが提案されてもよい。
【００１９】
加飾フィルム及び／または巻き取りロールは、加飾フィルムが、駆動ローラと加圧ローラとの間を通過し、供給ロールが停止するように、搬送装置と有利に協働してもよい。さらに、巻き取りロール用の第二の搬送装置が存在し、好ましくは一体化され、巻き取りロールが例えば滑りクラッチにより第二の搬送装置に接続可能であることが提案されてもよい。しかしながら、第二の搬送装置のみが提供され、供給ロールが帯の張力を設定するために停止することも可能である。
【００２０】
フィルム搬送装置及び／または巻き取り装置は、光学マーク及び／または機械的マークと協働する装置の形態であることが提案されてもよい。これは、加飾フィルムが、加飾フィルムの搬送装置及び／または巻き取りロールと協働する、光学マーク及び／または機械的マークまたは位置マークを有することを意味する。光学マークは、例えば、搬送装置の一部である光学センサーにより、読み取り／検出可能である。機械的マークは、例えば、加飾印刷と正確な位置関係にあり、ステップ駆動に協力する歯状のローラが噛み合う、搬送用のミシン目の形態であってもよい。射出成型プラスティック部品の正確な位置の加飾は、フィルム搬送装置及び／または巻き取りロールと金型インサートの金型凹部の位置とを合わせることにより、達成可能である。
【００２１】
従って、前述した目的は、装置の主請求項１及びその従属項の主題で達成される。
【００２２】
以下、前述した目的は、方法の主請求項１４及びその従属項の主題で達成されることを示す。方法の主請求項１４の主題は、第一の金型凹部を有する第一のツール部、及び第二のツール部を含む射出ツールを有し、第一または第二のツール部が射出経路を有し、以下のステップが周期的に行われる装置を用いるインモールド加飾方法を含む。
ａ）射出ツールが閉じられた際に、加飾フィルムが、第一の金型凹部の境界を定め、金型凹部の周囲に広がる隆起したエッジ部の端面に載るように、加飾フィルムの一部を第一のツール部または第二のツール部に提供するステップ、
ｂ）第一のツール部と第二のツール部との間の、隆起したエッジ部の端面の領域において、第一のツール部の隆起したエッジ部の端面と第二のツール部の対応する端面との間に、少なくとも部分的に間隙が存在し、間隙の領域において挟み込まれる、挿入された加飾フィルムにより、間隙が密閉される程度に、射出ツールを閉じるステップ、
ｃ）加飾プラスティック部品を製造するために、射出経路を通じて溶融プラスティックを射出ツール内に射出し、溶融プラスティックが、密閉された間隙を通り抜けることなく、溶融プラスティックが隆起したエッジ部により囲まれる領域において、加飾フィルムの裏側に射出されるステップ、
ｄ）第一及び第二のツール部を互いに相対的に離すように動かすことにより、射出ツールを開け、射出ツールから加飾プラスティック部品を取り外すステップ、
ｅ）加飾フィルムの残余部を除去して、加飾フィルムのさらなる一部を準備するステップ。
【００２３】
方法の主請求項１４に従う方法は、装置の主請求項１に関する前述の説明と同様に、挟み込みにより加飾フィルムを切断する射出成型金型に集約される、ツールのツール磨耗が、著しく低減され、同時に、その結果として、各射出成型プラスティック部品に必要な時間が短縮され、すなわち、製造工程における周期時間の短縮及び周期数の増加の可能性をもたらす点で優れている。射出ツールが閉じられた際に、加飾フィルムは、第一のツール部の連続して広がる隆起したエッジ部と、第二のツール部の対応する表面部との間に挟み込まれ、この場合、部分的にまたは全体的に切断され得る。加飾フィルムの切断は、主に挟み込みと併せたせん断効果の形態で行われてもよい。しかしながら、切断は、必ずしも必要ではない。閉じた際に、２つのツール部が、加飾フィルムが圧縮され、すなわち、圧迫されまたは挟み込まれ、場合によっては、ツールを閉じた際に直ちに少なくとも部分的に切断される間隙を少なくとも部分的に形成し、特に、射出ツールが閉じた状態において、圧縮された加飾フィルムにより間隙が密閉されることが必要である。ここで、間隙は、溶融プラスティックの射出で、間隙が密封されて、射出ツール内に射出される溶融プラスティックが漏れない程度に密封される。
【００２４】
ステップｂ）における加飾フィルムの挟み込み及び場合によっては切断で、加飾フィルムが、厚みの50%未満、好ましくは厚みの20%から10%に圧縮されることが提案されてもよい。この方法ステップでは、加飾フィルムの圧縮に加えて、加飾フィルムが裂かれ、従って部分的に切断され、切断の程度は、前述したように、含有される材料に依存する。ここで、加飾フィルムの材料の弾力性は、重要な役割を演じ、すなわち、加飾フィルムは塑性的に変形し、また圧縮され、または加飾フィルムは少なくとも部分的に弾性変形することが可能である。
【００２５】
本発明による方法の好ましい実施形態では、ステップｂ）において、加飾フィルムが、第一のツール部の第一の金型凹部の隆起したエッジ部と、第二のツール部の対応する端面との協働による、挟み込み及び／または切断により、少なくとも部分的に切断されることが提案されてもよい。
【００２６】
さらに、第一のツール部の隆起したエッジ部が、少なくとも部分的にスタンピングエッジの形態であることが提案されてもよい。
【００２７】
さらなる有利な形態では、ステップｄ）において、加飾フィルムが、その裏側に射出されたプラスティック材料により作られるプラスティック部品に付着し、エッジで完全に切断されていない場合に、ステップｄ）で完全に切断されることが提案されてもよい。以下に述べるように、ステップｄ）における完全な切断は、実質上断裂作業として記述され得る。
【００２８】
さらに、ステップａ）において、加飾フィルムが、その加飾がステップｃ）で射出される溶融プラスティックから離れるように配置されることが提案されてもよい。この配置は、ステップｃ）における溶融プラスティックと反応可能な、例えば、互いに溶け合い、または部分的な溶解により結合し得る材料により、加飾が形成されてもよい、という利点をもたらす。ステップｃ）における溶融プラスティックの射出時に、加飾フィルムの比較的厚い材料層が、加飾を保護する。
【００２９】
少なくとも一部及び／または部分的に透明または半透明な溶融プラスティックと、溶融プラスティックの反応に対して良好な抵抗性のある加飾層とを用いる場合、加飾は、溶融プラスティックと対向する加飾フィルムの側面、または、溶融プラスティックと対向する加飾フィルムの側面と溶融プラスティックから離れた加飾フィルムの側面とに配置されてもよい。２面が加飾された射出成型プラスティック部品は、このようにして作られる。ここで、射出成型プラスティック部品の一方の面は、直接加飾され、他の面は裏側から加飾され、裏側の加飾は、全体的にまたは部分的に射出成型プラスティック層を通じて見えても良い。
【００３０】
透明な加飾フィルムを同時に使用する場合、加飾フィルムの表側及び裏側の２つの互いに重なる平面における、２つの等しいまたは略等しい加飾の特に狙いをつけた重畳により、３次元効果を得ることが出来る。
【００３１】
加飾フィルムとして、積層フィルムが用いられてもよいことが、好ましくは提案されてもよい。
【００３２】
単一層の積層フィルムを用いることが価値あることが分かっており、ここで“単一層の積層フィルム”という表現は、カラー層、または積層フィルムに適用されるカラー色素層、または接着層、または保護ラッカー層、または金属層、または導電性ポリマー層、半導体ポリマー層、または非導電性ポリマーを含む。
【００３３】
単一層の積層フィルムは、接着層を有さないことが好ましい。
【００３４】
積層フィルムは、プラスティックフィルム、好ましくはPETフィルムまたはポリスチレンフィルム、ABS、またはPMMAであることが提案されてもよい。プラスティックフィルムは、滑らかな、または構造化されたフィルムの形態であってもよい。プラスティックフィルムは、例えば、触覚的に知覚可能な標準的なレザーグレインを備えたレザー表面を真似てもよい。しかしながら、構造は、例えば、回折作用または屈折作用を有する光学構造等、触覚的に知覚出来ない大きさオーダー（微視的、超微視的）であってもよい。
【００３５】
積層フィルムが紙であり、または、紙の層を有することが提案されてもよい。試験が示すように、コピー用紙も用いることが可能であり、紙の種類は制限されない。しかしながら、用いられる紙の厚みも試験が決定する必要があることに留意されたい。
【００３６】
積層フィルムは、天然繊維及び／または合成繊維の織物であってもよい。“織物”という表現は、ここでは、繊維が互いにつながれた平らな構造を形成し、縮充、織り、及び／または接着により、繊維が共に保持され得ることを表すために用いられる。最終的に、前述した材料である紙もこのようにして作られ、従って、複数の種類の繊維の紙が用いられてもよい。
【００３７】
また、積層フィルムは、他の材料、特に、レザー、羊皮紙、またはベニヤ板等の天然物質から作られてもよい。
【００３８】
積層フィルムは、12%から20%の範囲、好ましくは15%から20%の範囲の伸縮性を有することが望ましいことが分かっている。ここで、良好な処理可能性に必要な伸縮性は、射出成型プラスティック部品の表面形状により決定される。湾曲がより大きい程、及び／または射出成型プラスティック部品がより複雑な程、より一層の伸縮性がそれに対応して要求される。
【００３９】
積層フィルムは、20μmから500μmの範囲の厚みであることがさらに望ましい。
【００４０】
前述したように、第一のツール部の隆起したエッジ部の端面と、第二のツール部の対応する端面との間の間隔は、加飾フィルムの厚みの20%から10%の範囲であることが価値あることが分かっている。
【００４１】
ステップｃ）で射出される溶融プラスティックは、ポリスチレンを有することが価値あることが分かっている。しかしながら、例えばABS、ABS-PC、PMMA、PET及びPET-PC等の、他の熱可塑性プラスティック材料を用いてもよい。
【００４２】
以下、本発明を、実施形態により、例として、詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明による射出ツールの平面図を示す。
【図２】図１の射出ツールの切断線II−IIに沿った断面図を示す。
【図３】図２における詳細IIIの拡大スケール図を示す。
【図４】図１の装置の分解斜視図を示す。
【図５】加飾フィルムが挿入された図２における詳細IIIを示す。
【図６】プラスティック材料が裏側に射出された加飾フィルムを備えた図２における詳細IIIを示す。
【図７】射出ツールが開かれた図２における詳細IIIを示す。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
図１は、インモールド加飾方法を実施する装置内に組み込まれる射出ツール１を示す。インモールド加飾という表現は、加飾フィルムが射出ツールに配置され、その裏側にプラスティック材料が射出される、射出成型プラスティック部品を加飾する方法を表すために用いられる。この定義は、本発明に関連して用いられる方法と、従来のインモールド方法の双方に対して適用される。本発明による方法とは異なり、従来の方法は、射出成型プラスティック部品の平らでない表面が加飾される場合、加飾フィルムが、互いに接触し、随意で予め成型されたスタンプエッジにより、スタンプされる。転写フィルムを含む好ましい従来の構造では、加飾フィルムの層のみ、例えば印刷イメージ、すなわち、透明な保護層に配置され得る一つ以上のカラー層が、射出成型プラスティック部品に転写される。この目的のために、これらの従来の方法では、比較的高価な転写フィルムが用いられる。
【００４５】
図は、本発明による射出ツール１の金型インサートのみを示している。図２に示すように、射出ツール１は、第一の金型凹部１３を備えた可動金型インサート１１と、第二の金型凹部１５を備えた固定金型インサート１２とを有し、固定金型インサート１２は、射出経路１２ｅを備えている。
【００４６】
図３は、射出ツール１の２つの金型インサート１１及び１２の構造の拡大スケールの詳細図を示す。
【００４７】
第一の金型凹部１３は、可動金型インサート１１に備えられ、金型凹部は、環状エッジ部１４により規定される。環状エッジ部１４は、平らな環状の端面１４ｓを有する。エッジ部１４に隣接する外側エッジ部において、可動金型部１２の端面は、エッジ部１４の端面１４ｓだけが射出ツール１に配置された加飾フィルム１６の表面に接するように、セットバックされている（図４参照）。
【００４８】
固定金型インサート１２は、可動金型インサート１１のエッジ部１４の端面１４ｓに平行に広がる平らな端面１２ｓを有する。閉じた射出ツール１において、端面１２ｓと端面１４ｓとの間に間隙が残り、例えば図３において幅ｓのこの間隙は、例えば20μmから50μmであってもよい。間隙の幅ｓは、圧縮されていない加飾フィルム１６の厚みの10%から20%の範囲で選択されることが有利である。最小許容値は、２つの金型インサート１１及び１２の製造ばらつきにより決定される。
【００４９】
図４は、加飾フィルム１６の挿入部を備えた、開いた射出ツール１の分解斜視図を示す。加飾に必要な、加飾フィルム１６の一部が、ハッチングで強調されている。
【００５０】
加飾フィルム１６は、供給ロールに備えられ、搬送装置（図示せず）により供給され得る、エンドレスなフィルムである。
【００５１】
ここで、図５に示すように、射出ツール１は、加飾フィルム１６が中に挿入された状態で、固定金型インサート１２の方向に移動される可動金型インサート１１により閉じられ、加飾フィルム１６が挟み込まれて、可動金型インサート１１のエッジ部１４の端面１４ｓの領域において、部分的に切断される。
【００５２】
ここで、図６に示すように、溶解プラスティック１７が、加飾フィルム１６の裏側に射出され、第二の金型凹部１５内に射出される溶融プラスティックの射出圧力の結果として、射出ツール１の第一の金型凹部１３の内部壁に向かって加飾フィルム１６がもたれるようになる。ツールが閉じられた際に、金型インサート１１及び１２の間に残る間隙が、挿入された加飾フィルムにより封印される、すなわち、少なくとも間隙を通じて溶融プラスティックが漏れない程度に密閉されることが必要である。
【００５３】
加飾フィルム１６は、それぞれの場合において、加飾側面が、射出される溶融プラスティック１７ｓから離れるように、射出ツール１の内部に組み込まれることが好ましい。この配置で、加飾層が溶融プラスティックに対向する従来のインモールド加飾法の場合に起こり得るような、加飾層と溶融プラスティック１７ｓとの間の反応が生じない。加飾フィルム１６は、積層フィルムであることが有利であり、それらは、PETフィルムだけでなく、印刷紙、天然繊維または合成繊維の織物、または、レザー又は羊皮紙等の天然素材を含んでもよい。積層フィルムの厚みは、20μmから500μmの範囲であってもよいが、閉じた射出ツール１の間隙の幅ｓが加飾フィルム１６の厚みの10%から20%の範囲で設定可能である厚みが好ましい。しかしながら、厚みが間隙の幅ｓと略一致する加飾フィルムを処理することも可能であることが試験で分かっていることに留意されたい。加飾フィルム１６の必要な材料パラメータは、伸縮性であり、それは使用する材料に依存し、12%から20%の範囲が有利であり、15%から20%の範囲が好ましい、伸縮性である。例えば、約20%の伸縮性が、PETフィルムに望ましいことが分かっている。
【００５４】
図７は、溶融プラスティック１７ｓが冷めた後に開けられ、加飾フィルム１６で加飾された射出成型プラスティック部品１７を取り出すことが可能な、射出ツールを示している。可動金型インサートの環状のエッジ部１４ｎの端面１４ｓの領域において、特に加飾フィルム１６の先の圧迫に起因して、加飾フィルム１６は、所望の裂け目位置を有し、これにより、加飾フィルム１６の残余部１６ｒが残り、巻き取りロールで巻き取られる。加飾の特性と射出成型プラスティック部品１７の構造それぞれに依存して、加飾フィルムを正確な位置関係で供給して射出ツール１に正確な位置関係で配置する、補助装置を備えてもよい。射出成型プラスティック部品１７は、例えば、ディスプレイ及びキーが加飾される電子デバイスの筐体上部であってもよく、このために、加飾と筐体上部との間のずれは確実に回避されるべきである。また、射出成型プラスティック部品１７は、例えば、複数の個別部品から作られる最終製品の構成部品である個別部品であってもよく、個別部品の加飾は、集まった場合に、好ましくはほとんど継ぎ目なく合成される全体の加飾をもたらす。全体の加飾は、例えば、エンドレスな加飾（例えば、規則正しいエンドレスパターン、または、不規則な化粧板）、または、個別画像加飾（例えば、絵画、装飾または装飾品、またはパターン）であってもよい。
【００５５】
最終製品は、例えば玩具用の、例えば建物キット、特に模型キットであってもよい。この場合、個別部品は、キットの部品であってもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１    射出ツール
１１    可動金型部
１２    固定金型部
１２ｅ  射出経路
１２ｓ  端面
１３    第一の金型凹部
１４    環状エッジ部
１４ｓ  端面
１５    第二の金型凹部
１６    加飾フィルム
１６ｒ  残余部
１７    射出成型プラスティック部品
１７ｓ  溶融プラスティック
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５７】
【特許文献１】WO 93/04837
【特許文献２】WO 00/30827
【特許文献３】FR 2 735 063
【図１】
2012520192.tif 000003
【図２】
2012520192.tif 000004
【図３】
2012520192.tif 000005
【図４】
2012520192.tif 000006
【図５】
2012520192.tif 000007
【図６】
2012520192.tif 000008
【図７】
2012520192.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成23年1月4日(2011.1.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出ツール（１）を含むインモールド加飾方法を実施する装置であって、射出ツール（１）は、第一の金型凹部（１３）を有する第一のツール部（１１）及び第二のツール部（１２）を有するとともに、第二のツール部（１２）または第一のツール部（１１）が少なくとも一つの射出経路（１２ｅ）を有し、好ましくはエンドレスの加飾フィルム（１６）の形態の加飾フィルムが、第一のツール部（１１）と第二のツール部（１２）との間に配置可能であり、
第一のツール部（１１）の金型凹部（１３）が、閉じた形状で金型凹部（１３）の周囲に広がるとともに、断面が平坦であり、または、丸みを帯び、または、尖った、端面（１４ｓ）を有する、隆起したエッジ部（１４）を有し、
第二のツール部（１２）が、隆起したエッジ部（１４）の端面（１４ｓ）に対応する端面（１２ｓ）を有し、
射出ツール（１）が閉じられた際に、第一のツール部（１１）の隆起したエッジ部（１４）の端面（１４ｓ）と第二のツール部（１２）の対応する端面（１２ｓ）との間の少なくとも一部に亘り間隙を形成する間隔（ｓ）があり、
間隙を形成する間隔が、インモールド加飾方法を実施するために用いられる加飾フィルムの場合、加飾フィルムが間隙の領域において挟み込まれることにより圧縮され、この場合、部分的または全体的に切断され、圧縮された加飾フィルムにより間隙が密封されるようなものであること、
を特徴とする装置。
【請求項２】
第一のツール部（１１）が、可動金型インサートの形態であること、
を特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
第二のツール部（１２）が、射出経路（１２ｅ）を有し、固定金型インサートの形態であること、
を特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項４】
射出ツール（１）が閉じられた際に、隆起したエッジ部（１４）の端面（１４ｓ）と第二のツール部（１２）の対応する端面（１２ｓ）との間隔（ｓ）が、備えられる加飾フィルム（１６）の厚みの50%未満、好ましくは厚みの20%から10%であること、
を特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項５】
間隔（ｓ）が、20μmから50μmの範囲であること、
を特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
装置が、射出ツール（１）に関連し、帯状のエンドレスなフィルムの形態の加飾フィルムが繰り出される供給ロールを有すること、
を特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７】
射出ツール（１）の下流に、残りの加飾フィルムが巻き取られる巻き取りロールが配置されていること、
を特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】
装置が、射出ツール（１）に関連し、加飾フィルム（１６）及び／または巻き取りロールと協働する、フィルム搬送装置を有すること、
を特徴とする請求項７または８に記載の装置。
【請求項９】
フィルム搬送装置及び／または巻き取り装置が、光学マーク及び／または機械的マークと協働する装置の形態であること、
を特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
射出ツールが、第一のツール部（１１）及び第二のツール部（１２）において、複数の金型インサートを有すること、
を特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１１】
第二のツール部（１２）における対応する金型インサートそれぞれが、第一のツール部（１１）における複数の金型インサートと関連すること、
を特徴とする請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
複数の金型インサートが、各ツール部（１１、１２）に配列されること、
を特徴とする請求項１０または１１に記載の装置。
【請求項１３】
複数の金型インサートの一つ以上が、一つ以上のテストピースがその中で製造可能な形状であること、
を特徴とする請求項１０から１２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１４】
好ましくは請求項１から１３のいずれか１項に記載の装置を用いるインモールド加飾方法であって、装置は、第一の金型凹部（１３）を有する第一のツール部（１１）及び第二のツール部（１２）を含む射出ツール（１）を有するとともに、第一または第二のツール部（１１、１２）が射出経路（１２ｅ）を有し、
以下のステップが周期的に行われること、
を特徴とする方法。
ａ）射出ツール（１）が閉じられた際に、加飾フィルム（１６）が、第一の金型凹部（１３）の境界を定め、金型凹部（１３）の周囲に広がる隆起したエッジ部（１４）の端面（１４ｓ）に載るように、加飾フィルム（１６）の一部を第一のツール部（１１）または第二のツール部（１２）に提供するステップ、
ｂ）第一のツール部（１１）と第二のツール部（１２）との間の、隆起したエッジ部（１４）の端面（１４ｓ）の領域において、第一のツール部（１１）の隆起したエッジ部（１４）の端面（１４ｓ）と第二のツール部（１２）の対応する端面（１２ｓ）との間に、少なくとも部分的に間隙が存在し、間隙の領域において挟み込まれる、挿入された圧縮された加飾フィルムにより、間隙が密閉され、この場合、加飾フィルムが部分的または全体的に切断される程度に、射出ツール（１）を閉じるステップ、
ｃ）加飾プラスティック部品を製造するために、射出経路（１２）を通じて溶融プラスティックを射出ツール（１）内に射出し、溶融プラスティックが、密閉された間隙を通り抜けることなく、溶融プラスティックが隆起したエッジ部（１４）により囲まれる領域において、加飾フィルム（１６）の裏側に射出されるステップ、
ｄ）第一及び第二のツール部（１１、１２）を互いに相対的に離すように動かすことにより、射出ツール（１）を開け、射出ツール（１）から加飾プラスティック部品を取り外すステップ、
ｅ）加飾フィルム（１６）の残余部を除去して、加飾フィルム（１６）のさらなる一部を準備するステップ。
【請求項１５】
ステップｂ）において、加飾フィルム（１６）が、第一のツール部（１１）の第一の金型凹部（１３）の隆起したエッジ部（１４）と、第二のツール部（１２）の対応する端面（１２ｓ）との協働による、挟み込み及び／または切り取りにより、最初に部分的に切断されること、
を特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
ステップｂ）における加飾フィルム（１６）の挟み込み及び／または切断で、加飾フィルムが、厚みの50%未満、好ましくは厚みの20%から10%に圧縮されること、
を特徴とする請求項１４または１５に記載の方法。
【請求項１７】
第一のツール部（１１）の隆起したエッジ部（１４）が、少なくとも部分的にスタンピングエッジの形態であること、
を特徴とする請求項１４から１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
ステップａ）において、ステップｃ）で射出される溶融プラスティックから加飾が離れるように、加飾フィルム（１６）が配置されること、
を特徴とする請求項１４から１７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１９】
加飾フィルム（１６）として、積層フィルムが用いられること、
を特徴とする請求項１４から１８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２０】
積層フィルムとして、天然繊維及び／または合成繊維の織物及び／または紙が用いられること、
を特徴とする請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
積層フィルムが、12%から20%の範囲、好ましくは15%から20%の範囲の伸縮性を有すること、
を特徴とする請求項１９または２０に記載の方法。
【請求項２２】
積層フィルムが、20μmから500μmの範囲の厚みであること、
を特徴とする請求項１４から２１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２３】
少なくとも一部及び／または部分的に透明または半透明な溶融プラスティックが用いられること、
を特徴とする請求項１４から２２のいずれか１項に記載の方法。
【手続補正書】
【提出日】平成24年1月23日(2012.1.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
以下、前述した目的は、方法の主請求項７及びその従属項の主題で達成されることを示す。方法の主請求項７の主題は、第一の金型凹部を有する第一のツール部、及び第二のツール部を含む射出ツールを有し、第一または第二のツール部が射出経路を有し、以下のステップが周期的に行われる装置を用いるインモールド加飾方法を含む。
ａ）射出ツールが閉じられた際に、加飾フィルムが、第一の金型凹部の境界を定め、金型凹部の周囲に広がる隆起したエッジ部の端面に載るように、加飾フィルムの一部を第一のツール部または第二のツール部に提供するステップ、
ｂ）第一のツール部と第二のツール部との間の、隆起したエッジ部の端面の領域において、第一のツール部の隆起したエッジ部の端面と第二のツール部の対応する端面との間に、少なくとも部分的に間隙が存在し、間隙の領域において挟み込まれる、挿入された加飾フィルムにより、間隙が密閉される程度に、射出ツールを閉じるステップ、
ｃ）加飾プラスティック部品を製造するために、射出経路を通じて溶融プラスティックを射出ツール内に射出し、溶融プラスティックが、密閉された間隙を通り抜けることなく、溶融プラスティックが隆起したエッジ部により囲まれる領域において、加飾フィルムの裏側に射出されるステップ、
ｄ）第一及び第二のツール部を互いに相対的に離すように動かすことにより、射出ツールを開け、射出ツールから加飾プラスティック部品を取り外すステップ、
ｅ）加飾フィルムの残余部を除去して、加飾フィルムのさらなる一部を準備するステップ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
方法の主請求項７に従う方法は、装置の主請求項１に関する前述の説明と同様に、挟み込みにより加飾フィルムを切断する射出成型金型に集約される、ツールのツール磨耗が、著しく低減され、同時に、その結果として、各射出成型プラスティック部品に必要な時間が短縮され、すなわち、製造工程における周期時間の短縮及び周期数の増加の可能性をもたらす点で優れている。射出ツールが閉じられた際に、加飾フィルムは、第一のツール部の連続して広がる隆起したエッジ部と、第二のツール部の対応する表面部との間に挟み込まれ、この場合、部分的にまたは全体的に切断され得る。加飾フィルムの切断は、主に挟み込みと併せたせん断効果の形態で行われてもよい。しかしながら、切断は、必ずしも必要ではない。閉じた際に、２つのツール部が、加飾フィルムが圧縮され、すなわち、圧迫されまたは挟み込まれ、場合によっては、ツールを閉じた際に直ちに少なくとも部分的に切断される間隙を少なくとも部分的に形成し、特に、射出ツールが閉じた状態において、圧縮された加飾フィルムにより間隙が密閉されることが必要である。ここで、間隙は、溶融プラスティックの射出で、間隙が密封されて、射出ツール内に射出される溶融プラスティックが漏れない程度に密封される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４７】
第一金型凹部１３は、可動金型インサート１１に備えられ、金型凹部は、環状エッジ部位１４により、規定される。環状エッジ部位１４は、平らな環状の端面１４ｓを有する。エッジ部位１４と隣接する外側エッジ部位において、可動金型部位１１の端面は、エッジ部位１４の端面１４ｓだけが射出ツール１に配置された加飾フィルム１６の表面と接するように、セットバックされている（図４参照）。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５４】
図７は、溶融プラスティック１７ｓが冷めた後に開けられ、加飾フィルム１６で加飾された射出成型プラスティック部品１７を取り出すことが可能な、射出ツールを示している。可動金型インサートの環状のエッジ部位１４の端面１４ｓの部位において、特に加飾フィルム１６の先の圧迫に起因して、加飾フィルム１６は、所望の裂け目位置を有し、これにより、加飾フィルム１６の残余部１６ｒが残り、巻き取りロールで巻き取られる。射出成型プラスティック部品１７の加飾及び構造の各性質に依存して、射出ツール１と正確な位置関係にあり、加飾フィルムを正確な位置関係で射出ツール１に配置する、加飾フィルムを供給するための補助装置を提供してもよい。射出成型プラスティック部品１７は、例えば、ディスプレイやキーが加飾される、電子デバイスの筐体上部であってもよく、これは、加飾と筐体上部との間のずれが回避されるべきからである。また、射出成型プラスティック部品１７は、例えば、複数の個別部品から作られる最終製品の構成部品である個別部品であってもよく、個別部品の加飾が、集まった場合に、ほとんど継ぎ目がなく合成された全体の加飾をもたらすことが好ましい。全体の加飾は、例えば、エンドレスな加飾（例えば、規則正しいエンドレスパターン、または、不規則な化粧板）、または、個別画像加飾（例えば、絵画、装飾または装飾品、またはパターン）であってもよい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出ツール（１）を含むインモールド加飾方法を実施する装置であって、射出ツール（１）は、第一の金型凹部（１３）を有する第一のツール部（１１）及び第二のツール部（１２）を有するとともに、第二のツール部（１２）または第一のツール部（１１）が少なくとも一つの射出経路（１２ｅ）を有し、好ましくはエンドレスの加飾フィルム（１６）の形態の加飾フィルムが、第一のツール部（１１）と第二のツール部（１２）との間に配置可能であり、
第一のツール部（１１）の金型凹部（１３）が、閉じた形状で金型凹部（１３）の周囲に広がるとともに、断面が平坦であり、または、丸みを帯び、または、尖った、端面（１４ｓ）を有する、隆起したエッジ部（１４）を有し、
第二のツール部（１２）が、隆起したエッジ部（１４）の端面（１４ｓ）に対応する端面（１２ｓ）を有し、
射出ツール（１）が閉じられた際に、第一のツール部（１１）の隆起したエッジ部（１４）の端面（１４ｓ）と第二のツール部（１２）の対応する端面（１２ｓ）との間の少なくとも一部に亘り間隙を形成する間隔（ｓ）があり、この間隔が加飾フィルム（１６）により密封されること、
を特徴とする装置。
【請求項２】
射出ツール（１）が閉じられた際に、隆起したエッジ部（１４）の端面（１４ｓ）と第二のツール部（１２）の対応する端面（１２ｓ）との間隔（ｓ）が、備えられる加飾フィルム（１６）の厚みの50%未満、好ましくは厚みの20%から10%であること、
を特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
間隔（ｓ）が、20μmから50μmの範囲であること、
を特徴とする請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
装置が、射出ツール（１）に関連し、帯状のエンドレスなフィルムの形態の加飾フィルムが繰り出される供給ロールを有すること、
を特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５】
射出ツール（１）の下流に、残りの加飾フィルムが巻き取られる巻き取りロールが配置されていること、
を特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項６】
射出ツールが、第一のツール部（１１）及び第二のツール部（１２）において、複数の金型インサートを有すること、
を特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７】
好ましくは請求項１から６のいずれか１項に記載の装置を用いるインモールド加飾方法であって、装置は、第一の金型凹部（１３）を有する第一のツール部（１１）及び第二のツール部（１２）を含む射出ツール（１）を有するとともに、第一または第二のツール部（１１、１２）が射出経路（１２ｅ）を有し、
以下のステップが周期的に行われること、
を特徴とする方法。
ａ）射出ツール（１）が閉じられた際に、加飾フィルム（１６）が、第一の金型凹部（１３）の境界を定め、金型凹部（１３）の周囲に広がる隆起したエッジ部（１４）の端面（１４ｓ）に載るように、加飾フィルム（１６）の一部を第一のツール部（１１）または第二のツール部（１２）に提供するステップ、
ｂ）第一のツール部（１１）と第二のツール部（１２）との間の、隆起したエッジ部（１４）の端面（１４ｓ）の領域において、第一のツール部（１１）の隆起したエッジ部（１４）の端面（１４ｓ）と第二のツール部（１２）の対応する端面（１２ｓ）との間に、少なくとも部分的に間隙が存在し、間隙の領域において挟み込まれる、挿入された加飾フィルムにより、間隙が密閉される程度に、射出ツール（１）を閉じるステップ、
ｃ）加飾プラスティック部品を製造するために、射出経路（１２）を通じて溶融プラスティックを射出ツール（１）内に射出し、溶融プラスティックが、密閉された間隙を通り抜けることなく、溶融プラスティックが隆起したエッジ部（１４）により囲まれる領域において、加飾フィルム（１６）の裏側に射出されるステップ、
ｄ）第一及び第二のツール部（１１、１２）を互いに相対的に離すように動かすことにより、射出ツール（１）を開け、射出ツール（１）から加飾プラスティック部品を取り外すステップ、
ｅ）加飾フィルム（１６）の残余部を除去して、加飾フィルム（１６）のさらなる一部を準備するステップ。
【請求項８】
ステップｂ）において、加飾フィルム（１６）が、第一のツール部（１１）の第一の金型凹部（１３）の隆起したエッジ部（１４）と、第二のツール部（１２）の対応する端面（１２ｓ）との協働による、挟み込み及び／または切り取りにより、最初に部分的に切断されること、
を特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
ステップｂ）における加飾フィルム（１６）の挟み込み及び／または切断で、加飾フィルムが、厚みの50%未満、好ましくは厚みの20%から10%に圧縮されること、
を特徴とする請求項７または８に記載の方法。
【請求項１０】
第一のツール部（１１）の隆起したエッジ部（１４）が、少なくとも部分的にスタンピングエッジの形態であること、
を特徴とする請求項７から９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
ステップａ）において、ステップｃ）で射出される溶融プラスティックから加飾が離れるように、加飾フィルム（１６）が配置されること、
を特徴とする請求項７から１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
加飾フィルム（１６）として、積層フィルムが用いられること、
を特徴とする請求項７から１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
積層フィルムとして、天然繊維及び／または合成繊維の織物及び／または紙が用いられること、
を特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
積層フィルムが、12%から20%の範囲、好ましくは15%から20%の範囲の伸縮性を有すること、
を特徴とする請求項１２または１３に記載の方法。
【請求項１５】
積層フィルムが、20μmから500μmの範囲の厚みであること、
を特徴とする請求項７から１４のいずれか１項に記載の方法。
【国際調査報告】
2012520192.tif 000010
2012520192.tif 000011
2012520192.tif 000012
2012520192.tif 000013
2012520192.tif 000014
2012520192.tif 000015