(57)【要約】【課題】ストッパーを効率的に成形可能となして、裏当金の生産性を向上し得るコラム溶接用裏当金及びそのプレス装置を提供する。【解決手段】コラムの端部をダイヤフラムに溶接接合するときに、コラムの端部内面に固定されて、コラムとダイヤフラム間に形成される開先隙間をコラムの内側から閉鎖する裏当金であって、裏当金の素材としての細長い素材金属板２１をその幅方向を鉛直方向に対して設定角度θだけ傾斜状に支持した状態で、素材金属板２１の側面に対して上方より鉛直方向にパンチ３１を押し当てて、素材金属板２１の幅方向の途中部から下端近傍部側へ素材金属板２１の側面部をパンチ３１により肉寄せし、裏当金の側面にコラムの端部と係合して裏当金を位置決めするストッパー９を設定間隔おきに突出状に設けた。【選択図】図７
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コラムの端部を平坦な取付面に溶接接合するときに、コラムの端部内面に固定されて、コラムと取付面間に形成される開先隙間をコラムの内側から閉鎖する裏当金であって、
前記裏当金の素材としての細長い素材金属板をその幅方向を鉛直方向に対して設定角度だけ傾斜状に支持した状態で、素材金属板の側面に対して上方より鉛直方向にパンチを押し当てて、素材金属板の幅方向の途中部から下端近傍部側へ素材金属板の側面部をパンチにより肉寄せし、前記裏当金の側面にコラムの端部と係合して裏当金を位置決めするストッパーを設定間隔おきに突出状に設けた、
ことを特徴とするコラム溶接用裏当金。
【請求項２】
前記複数のストッパーを形成した後、素材金属板を折り曲げて製作した請求項１記載のコラム溶接用裏当金。
【請求項３】
前記設定角度を５°〜３０°に設定した請求項１又は２記載のコラム溶接用裏当金。
【請求項４】
上型と下型とを有し、前記請求項１〜３のいずれか１項記載のコラム溶接用裏当金の素材としての細長い素材金属板に複数のストッパーを形成するプレス成形装置であって、
前記下型に、前記素材金属板の幅方向を鉛直方向に対して設定角度だけ傾斜させて、前記素材金属板を支持する断面略Ｌ字状の受け面を有する受け部材を設け、
前記上型に、前記受け部材に支持された素材金属板の側面に対して上方より鉛直方向に押し当てることによって、素材金属板の幅方向の途中部から下端近傍部側へ素材金属板の側面部を肉寄せして、前記素材金属板にストッパーを突出状に形成するパンチを設けた、
ことを特徴とするコラム溶接用裏当金のプレス成形装置。
【請求項５】
前記上型に、裏当金に形成する複数のストッパーに対応させて複数のパンチを設定間隔おきに設けた請求項４記載のコラム溶接用裏当金のプレス成形装置。
【請求項６】
前記下型に、素材金属板を裏当金の長さに切断する切断手段を設けた請求項４又は５記載のコラム溶接用裏当金のプレス成形装置。
【請求項７】
前記切断手段の両側に、裏当金の両端部のストッパーを形成するパンチを隣接配置させた請求項６記載のコラム溶接用裏当金のプレス成形装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コラムを平坦な取付面に溶接接合するときに用いるコラム溶接用裏当金及びそのプレス成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建築用の柱等を構成する角形コラムの連結は、通称サイコロと呼ばれる連結部材を用いて行われている。この連結部材は、コラムと略同一サイズの角形の短尺な角形鋼管と、角形鋼管の両端部に溶接固定した略平板状の２枚のダイヤフラムとを有しており、コラムはその端部内面に裏当金を固定した状態で、ダイヤフラムにそれぞれ溶接接合されている。
【０００３】
裏当金としては、細長い鋼板を例えばロ字状やコ字状やＬ字状に折曲したものが採用され、また裏当金の外面にはコラムに対する位置決めのため、コラムの先端部に一定長さ突出するように、裏当金をコラムに係止するストッパーが外側へ向けて突出形成されている。
【０００４】
ストッパーの成形方法としては、裏当金の素材としての細長い素材金属板の側面の途中部に、斜めにパンチを押し当てて、外周側面の肉を一部盛り上げて形成する方法（例えば、特許文献１参照。）や、素材金属体の側面に対して上金型及び下金型を素材金属板の側面に対して斜めに押し込んで、側面の肉を幅方向の途中に肉寄せして形成する方法（例えば、特許文献２参照。）や、素材金属板の側縁に、素材金属板の側面に上側からパンチを押し当てて、裏当金の側面の肉を幅方向の中央部側へ肉寄せして形成する方法（例えば、特許文献３参照。）などが知られている。
【０００５】
【特許文献１】実開平１−１７２４９３号公報
【特許文献２】特開平１０−１５６４４４号公報
【特許文献３】特開平６−２２６４９８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
前記特許文献１には、シェービング加工に類する加工方法でストッパーを形成できることが記載されているが、具体的にどのようにストッパーを形成するのかが不明であり、一般にこのようなストッパーを形成する場合には、例えば特許文献２記載のように、幅方向を鉛直方向にして保持した素材金属板に対して、パンチを斜めに押し当てて形成することが考えられるが、この場合にはパンチやその駆動系を斜めに配置させる必要があることから、プレス成形装置の構成が複雑になり、プレス成形装置の製作コストが高くなるという問題がある。また、特許文献２記載の発明では、１つのストッパーを形成するために上下１組のパンチ駆動手段が必要となり、プレス成形装置の構成が一層複雑になるとともに、ストッパーが薄肉になることから、輸送時にストッパーが破損することも考えられる。
【０００７】
一方、特許文献３記載の装置では、パンチを鉛直方向に駆動させてストッパーを形成できるので、パンチ駆動手段の構成を簡素にできるが、素材金属板の重心から偏心した位置にパンチを圧接させる関係上、素材金属板の逃げを防止するため、素材金属板を強固に保持する必要があり、素材金属板の保持手段の構成が複雑になるという問題がある。
【０００８】
また、通常、裏当金は、素材金属板を裏当金の長さに応じた長さに切断した後、パンチによりストッパーを成形し、その後ストッパーが外周側に配置されるように、素材金属板を折曲して製作しているが、この場合には素材金属板の切断工程と、ストッパーの成形工程と、素材金属板の折曲工程の３つの工程が必要となり、裏当金の生産性が低下するという問題もある。
【０００９】
本考案の目的は、ストッパーを効率的に成形可能となして、裏当金の生産性を向上し得るコラム溶接用裏当金及びそのプレス成形装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案に係るコラム溶接用裏当金は、コラムの端部を平坦な取付面に溶接接合するときに、コラムの端部内面に固定されて、コラムと取付面間に形成される開先隙間をコラムの内側から閉鎖する裏当金であって、前記裏当金の素材としての細長い素材金属板をその幅方向を鉛直方向に対して設定角度だけ傾斜状に支持した状態で、素材金属板の側面に対して上方より鉛直方向にパンチを押し当てて、素材金属板の幅方向の途中部から下端近傍部側へ素材金属板の側面部をパンチにより肉寄せし、前記裏当金の側面にコラムの端部と係合して裏当金を位置決めするストッパーを設定間隔おきに突出状に設けたものである。
【００１１】
この裏当金では、ストッパーの成形時に、素材金属板に対して上方より鉛直方向にパンチを押し当ててストッパーを成形するので、パンチを斜めに押し当てる場合と比較して、パンチ駆動手段の構成を簡素できる。しかも、ストッパーの成形時に、素材金属板を鉛直方向に対して設定角度だけ傾斜状に支持するので、素材金属板の下側２面を受け止める略断面Ｌ状の受け面で素材金属板を受け止めながら、素材金属板に対してパンチを押し当ててストッパーを成形することが可能となり、素材金属板の保持構造も簡素に構成でき、プレス成形装置の構成を全体的に簡素にして、その製作コストを低減できる。また、本考案では、パンチに対する素材金属板の水平方向隙間を調整することで、裏当金のルートギャップ（コラムからの裏当金の突出長さ）を容易に適正に調整することができるので、ルートギャップを６ｍｍに設定した汎用品以外に、７ｍｍや５ｍｍに設定した特注品を容易に製作できる。
【００１２】
ここで、前記複数のストッパーを形成した後、素材金属板を折り曲げて裏当金を製作することができる。具体的には、ストッパーが外面側に配置されるように、素材金属板を略Ｌ字状や、略コ字状や、略ロ字状に折り曲げて裏当金を製作することができる。
【００１３】
また、前記設定角度を５°〜３０°に設定することが好ましい実施の形態である。ストッパー成形時における素材金属板の鉛直方向に対する傾斜角度は、大きすぎると、ストッパー成形時におけるパンチの負荷が増大してパンチが磨耗し易くなり、小さすぎると、パンチによる削り傷が長くなって、製品の外観が低下するとともに、ストッパーに成形不良が発生し易くなるので、５°〜３０°に設定することが好ましい。
【００１４】
本考案に係るコラム溶接用裏当金のプレス成形装置は、上型と下型とを有し、前記請求項１〜３のいずれか１項記載のコラム溶接用裏当金の素材としての細長い素材金属板に複数のストッパーを形成するプレス成形装置であって、前記下型に、前記素材金属板の幅方向を鉛直方向に対して設定角度だけ傾斜させて、前記素材金属板を支持する断面略Ｌ字状の受け面を有する受け部材を設け、前記上型に、前記受け部材に支持された素材金属板の側面に対して上方より鉛直方向に押し当てることによって、素材金属板の幅方向の途中部から下端近傍部側へ素材金属板の側面部を肉寄せして、前記素材金属板にストッパーを突出状に形成するパンチを設けたものである。
【００１５】
このプレス成形装置では、素材金属板に対して上方より鉛直方向にパンチを押し当ててストッパーを成形するので、パンチを斜めに押し当てる場合と比較して、パンチ駆動手段の構成を簡素できる。しかも、ストッパーの成形時に、素材金属板を鉛直方向に対して設定角度だけ傾斜状に支持するので、素材金属板の下側２面を受け止める略断面Ｌ状の受け面で素材金属板を受け止めながら、素材金属板に対してパンチを押し当ててストッパーを成形することが可能となり、プレス成形装置における素材金属板の支持構造も簡素に構成でき、プレス成形装置の構成を全体的に簡素にして、その製作コストを低減できる。また、本考案では、パンチに対する素材金属板の水平方向隙間を調整することで、裏当金のルートギャップ（コラムからの裏当金の突出長さ）を容易に適正に調整することができるので、ルートギャップを６ｍｍに設定した汎用品以外に、７ｍｍや５ｍｍに設定した特注品を容易に製作できる。
【００１６】
ここで、このプレス成形装置において、前記上型に、裏当金に形成する複数のストッパーに対応させて複数のパンチを設定間隔おきに設けることができる。１つのパンチによりストッパーを１つずつ成形することも可能であるが、本考案では１つの裏当金に設けられる複数のストッパーに対応させて複数のパンチを設けることで、複数のストッパーを同時に成形できるので、生産性を向上する上で好ましい。
【００１７】
前記下型に、素材金属板を裏当金の長さに切断する切断手段を設けることも好ましい実施の形態である。この場合には、ストッパーのプレス成形と同時に切断手段により素材金属板を設定長さに切断でき、裏当金の生産性を向上できるとともに、裏当金におけるストッパーの形成位置の精度を向上できるので好ましい。
【００１８】
前記切断手段の両側に、裏当金の両端部のストッパーを形成するパンチを隣接配置させることも好ましい実施の形態である。このように構成すると、素材金属板の搬送方向に対してプレス成形装置を小型に構成することができる。
【考案の効果】
【００１９】
本考案に係るコラム溶接用裏当金及びそのプレス成形装置によれば、ストッパーの成形時に、素材金属板に対して上方より鉛直方向にパンチを押し当ててストッパーを成形するので、パンチを斜めに押し当てる場合と比較して、パンチ駆動手段の構成を簡素できる。しかも、ストッパーの成形時に、素材金属板を鉛直方向に対して設定角度だけ傾斜状に支持するので、素材金属板の下側２面を受け止める略断面Ｌ状の受け面で素材金属板を受け止めながら、素材金属板に対してパンチを押し当ててストッパーを成形することが可能となり、素材金属板の保持構造も簡素に構成でき、プレス成形装置の構成を全体的に簡素にして、その製作コストを低減できる。また、本考案では、パンチに対する素材金属板の水平方向隙間を調整することで、裏当金のルートギャップ（コラムからの裏当金の突出長さ）を容易に適正に調整することができるので、ルートギャップを６ｍｍに設定した汎用品以外に、７ｍｍや５ｍｍに設定した特注品を容易に製作できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本考案の実施例について図面を参照しながら説明する。
図１、図２に示すように、鉄骨構造物の柱体１は、角柱状又は円柱状の鋼管からなるコラム２と、隣接するコラム２間に配置されて複数本のコラム２を直列状に連結する略直方体状の連結部材３とを備え、建設現場において、コラム２と連結部材３とを順次溶接することによって製作されている。連結部材３は、コラム２と略同一断面寸法の角形の短尺な角形鋼管４と、角形鋼管４よりもやや大きな略平板状の２枚のダイヤフラム５とを有し、角形鋼管４の両端部にその開口部を閉鎖するようにダイヤフラム５を溶接固定したもので、工場等において予め製作したものである。
【００２１】
コラム２の管軸方向の先端外周部にはテーパ面状の開先面６が全周にわたって形成され、コラム２と連結部材３との溶接部７（図２に仮想線で図示）の内側には裏当金８が設けられ、裏当金８の外周部には設定間隔をあけてストッパー９が突出状に形成されている。建設現場において、例えば連結部材３の上側にコラム２を溶接固定する際には、先ず、図２に示すように、裏当金８の下端部（先端部）がコラム２から下方（外方）へ一定長さ突出するように、ストッパー９をコラム２の下端に当接させて、コラム２の下端部の内側に裏当金８を組み付け、次にコラム２の開口部を閉塞するように、裏当金８の下端をダイヤフラム５の平坦な上面（これが取付面に相当する。）に当接させて、コラム２を連結部材３上に載置し、次にダイヤフラム５の上面とコラム２の開先面６間に形成される開先隙間１０に対して仮付け溶接を施した後、仮想線で示すように開先隙間１０に沿って本溶接を施して、溶接部７により連結部材３の上側にコラム２を溶接固定することになる。尚、コラム２の上端部に連結部材３を溶接する際には、前述した連結部材３の上側にコラム２を溶接固定する場合とは上下方向を逆に読み替えて、前記と同様に溶接することができる。また、角形鋼管４とダイヤフラム５との溶接は、工場等において、ダイヤフラム５とコラム２との溶接と同様に、裏当金８を用いて施すことになる。
【００２２】
裏当金８は、ＳＳ４００やＳＭ４９０ＡやＳＮ４９０Ｂ等の鋼材からなる断面略長方形状の細長い素材金属板２１を略コ字状に折曲してなるもので、図１〜図３に示すように、２個の裏当金８を枠状に組み合わせてコラム２の端部の内側に略隙間なく組付けられる。裏当金８の厚さ及び幅は、コラム２やダイヤフラム５のサイズ等に応じて適宜に設定でき、例えば厚さを９ｍｍ、幅を２５ｍｍに設定したものを好適に採用できる。尚、本実施の形態では、平面視略コ字状の裏当金８を用いたが、コラム２の端部内面に略隙間なく装着可能なものであれば、図４（ａ）に示すように、素材金属板を略正方形状に折曲した裏当金８Ａを用いることもできるし、図４（ｂ）に示すように、２辺の長さを略同じに設定した略Ｌ字状の裏当金８Ｂを４つ組み合わせて用いることもできるし、図４（ｃ）に示すように、２辺を異なる長さに設定した略Ｌ字状の裏当金８Ｃを４つ組み合わせて用いることもできる。また、円筒状のコラム２の場合には、半円弧状或いはリング状に丸めた裏当金をコラムの端部に内嵌することになる。
【００２３】
図１〜図３に示すように、裏当金８の外側面の先端近傍部（ダイヤフラム５側の先端近傍部）には半ドーム状の４つのストッパー９が、裏当金８の長さ方向に設定間隔をあけて突出状に一体形成され、ストッパー９の基端部側（コラム２の奥部側）には略水平な係合面１１が形成され、裏当金８は、ストッパー９の係合面１１をコラム２の先端部に係合させることで、コラム２から一定長さ外方（ダイヤフラム５側）へ突出するように、コラム２に対して管軸方向に位置決めされる。ストッパー９は、後述するように、素材金属板２１の外側面の肉をパンチ３１により寄せ集めて形成されており、ストッパー９の基端部側における裏当金８の外側面にはパンチ３１によって溝部１２が形成されている。
【００２４】
ストッパー９の先端部（下端部）から係合面１１までの長さＬ１は、適用するコラム２の寸法などに応じて任意に設定でき、通常は５ｍｍ〜７ｍｍに設定することになる。ストッパー９の側方への突出長さＬ２は、短すぎるとコラム２の端部に対してストッパー９を十分に係合させることができず、長すぎると輸送時等において、ストッパー９が他物と接触することにより、他物を傷付けるとともに、ストッパー９を成形するためのプレス成形装置２０の出力を高める必要があるので、１ｍｍ〜３ｍｍに設定することが好ましい。ストッパー９の個数は、３個以上であれば任意の個数に設定可能であり、また隣接するストッパー９の間隔は任意に設定できるが、図３に示すように、裏当金８の角部１３を挟んでその両側にそれぞれ設けると、コラム２に対する裏当金８の取り付け安定性を向上できるので好ましい。
【００２５】
尚、本実施例では、コラム２を連結部材３のダイヤフラム５に溶接する場合について説明したが、コラム２をＨ型鋼のフランジの平坦面やベースプレートの平坦面などに溶接する場合においても、本考案の裏当金８を用いて同様に溶接することができる。
【００２６】
次に、前記裏当金８のプレス成形装置２０について説明するが、このプレス成形装置２０は、長尺な素材金属板２１の一側面に、裏当金８のストッパー９に対応させてストッパー９を形成するとともに、ストッパー９を形成した素材金属板２１を裏当金８の長さに切断するものである。尚、ストッパー９を形成した一定長さの素材金属板２１は、図示外のプレス機により裏当金８の形状に折曲することになるが、このプレス機は周知の構成のものなのでその詳細な説明を省略する。
【００２７】
プレス成形装置２０について説明すると、図５、図６に示すように、上型２２と下型２３とが対面状に設けられ、上型２２はその４隅に設けた支柱２４に沿って上下方向に略平行に移動自在に案内されるとともに、図示外の昇降手段により昇降されるように構成されている。
【００２８】
下型２３に固定設置した固定台３５上には、側面視略楔形のバックアップ台２５が設けられ、バックアップ台２５の上面は水平方向に対して前方下がりの傾斜状に形成され、バックアップ台２５上には略平板状のワーク受けプレート２６が、上面を一定角度θだけ前方下がりに傾斜させて固定設置されている。ワーク受けプレート２６の前半上部には側部受けブロック２７が固定され、側部受けブロック２７の後端面には鉛直方向に対して一定角度θだけ前方下がりに傾斜した側部受け面２８が形成されている。側部受けブロック２７の側部受け面２８とワーク受けプレート２６の上面からなる底部受け面２９とは略直交状に配置され、この２面２８、２９により素材金属板２１の下側２面が受け止められて、素材金属板２１はその幅方向を鉛直方向に対して一定角度θだけ傾斜させた状態に支持されている。
【００２９】
ワーク受けプレート２６の後部の上方において上型２２の下面には支持ベース３０が設けられ、支持ベース３０には横断面円形のパンチ３１が、ストッパー９の形成位置に対面させて下方へ突出状に設けられている。パンチ３１は、支持ベース３０に対して回転操作可能に設けられ、パンチ３１の下端面はパンチ３１の軸心に対して直交状に設けられ、パンチ３１を回転操作して、素材金属板２１に対するパンチ３１の接触部位を切り替えることで、パンチ３１をその全周にわたって無駄なく利用できるように構成されている。
【００３０】
パンチ３１及び支持ベース３０は、上型２２とともに、図６に図示の上昇位置と、図７に図示の下降位置とにわたって図示外の昇降手段により鉛直方向に昇降され、図７に示すように、パンチ３１を下降位置へ移動させることで、素材金属板２１に溝部１２を形成するとともに、溝部１２内の肉を下側へ寄せ集めてストッパー９を形成できるように構成されている。図５に示すように、パンチ３１は、素材金属板２１の搬送方向に対して設定間隔をあけて４個設けられ、左側（素材金属板２１の搬送方向の下流側）の２つのパンチ３１Ａ、３１Ｂ間には素材金属板２１を切断する切断刃３２が設けられている。尚、符号３３は、裏当金８に対して会社名や型番などを刻印するための刻印手段である。
【００３１】
４つのパンチ３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄのうち、右側３つのパンチ３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄは、切断刃３２の搬送方向上流側（右側）の素材金属板２１にストッパー９を形成するものであり、左端のパンチ３１Ａは、前回のプレス成形でパンチ３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄによりストッパー９が形成されて搬送された、切断刃３２の搬送方向下流側（左側）の素材金属板２１の右端にストッパー９を形成するものである。このように、パンチ３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄを設けることで、プレス成形装置２０を素材金属板２１の搬送方向に対して小型に構成できるように構成されている。尚、パンチ３１Ｄは、上型２２に対する組み付け時にパンチ３１Ｃと干渉するため、１ピッチだけ右側に離れた位置に配置されている。
【００３２】
プレス成形装置２０の左端部には切断刃３２から裏当金８の長さに相当する間隔をあけた位置にストッパー部材３４が設けられ、素材金属板２１の先端部をストッパー部材３４に当接させて切断刃３２で切断することで、素材金属板２１を裏当金８の長さに応じた設定長さに切断できるように構成されている。
【００３３】
このプレス成形装置２０により素材金属板２１にストッパー９を形成する際には、図６に示すように、素材金属板２１の幅方向を鉛直方向に対して角度θだけ傾斜させて、ワーク受けプレート２６の底部受け面２９と側部受けブロック２７の側部受け面２８とに素材金属板２１を載置する。次に、切断刃３２の位置に素材金属板２１の端部を位置決めした状態で、パンチ３１Ｂ〜３１Ｄを下降させて、素材金属板２１の側面の肉を下側へ寄せ集めて、素材金属板２１にストッパー９を形成するとともに、素材金属板２１の側面に刻印手段３３により会社名や型番等を刻印する。次に、図５（ｂ）に示すように、素材金属板２１をその先端部がストッパー部材３４に当接するまで移動させてから、図５（ａ）（ｃ）、図７に示すように、パンチ３１Ａを下降させて、切断刃３２の左側の素材金属板２１にストッパー９を形成するとともに、切断刃３２で素材金属板２１を切断して、４つのストッパー９を形成した素材金属板２１を製作するとともに、前記と同様に切断刃３２の右側の素材金属板２１に対してパンチ３１Ｂ〜３１Ｄによりストッパー９を形成する。こうして、素材金属板２１を順次タクト送りしながら、４つのストッパー９を形成した裏当金８の長さの素材金属板２１Ａを順次製作し、ストッパー９が外面側に配置されるように、この素材金属板２１Ａを図示外のプレス機でコ字状に折曲して裏当金８を得ることになる。
【００３４】
このプレス成形装置２０では、素材金属板２１を鉛直方向に対して角度θだけ傾斜状に支持しているので、パンチ３１によりストッパー９を形成するときの荷重は、側部受けブロック２７の側部受け面２８とワーク受けプレート２６の底部受け面２９で受け止められることになり、この２面２８、２９で素材金属板２１の厚さ方向の移動が規制されるので、素材金属板２１を厚さ方向に拘束する手段を別途設ける必要がなく、その分、プレス成形装置２０の構成を簡素にして、その製作コストを節減できる。また、パンチ３１を鉛直方向に昇降させてストッパー９を形成するので、パンチ３１の駆動系を簡素に構成することが可能となり、それによってもプレス成形装置２０の製作コストを低減できる。４つのパンチ３１で同時に４つのストッパー９を形成するとともに切断刃３２で、素材金属板２１を裏当金８の長さに切断して、素材金属板２１Ａを製作するので、裏当金８の生産性を向上できるとともに、裏当金８におけるストッパー９の位置精度を向上できる。
【００３５】
尚、本実施の形態では、コ字状の裏当金８を製作するプレス成形装置について説明したが、ロ字状やＬ字状の裏当金８を製作する場合でも、プレス成形装置２０のパンチ３１の個数や位置を適宜に変更することで製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】柱体の溶接接合部付近の分解斜視図
【図２】コラムの溶接接合部付近の溶接前における縦断面図
【図３】裏当金の斜視図
【図４】他の構成の裏当金の平面図
【図５】（ａ）はプレス成形装置の下型の平面図、（ｂ）（ｃ）は、プレス成形装置によるプレス方法の説明図
【図６】図５のVI-VI線縦断面図
【図７】プレス成形装置によるプレス方法の説明図
【符号の説明】
【００３７】
１      柱体                ２      コラム
３      連結部材            ４      角形鋼管
５      ダイヤフラム        ６      開先面
７      溶接部              ８      裏当金
８Ａ    裏当金              ８Ｂ    裏当金
８Ｃ    裏当金              ９      ストッパー
１０    開先隙間            １１    係合面
１２    溝部                １３    角部
２０    プレス成形装置      ２１    素材金属板
２２    上型                ２３    下型
２４    支柱                ２５    バックアップ台
２６    ワーク受けプレート  ２７    側部受けブロック
２８    側部受け面          ２９    底部受け面
３０    支持ベース          ３１    パンチ
３１Ａ  パンチ              ３１Ｂ  パンチ
３１Ｃ  パンチ              ３１Ｄ  パンチ
３２    切断刃              ３３    刻印手段
３４    ストッパー部材      ３５    固定台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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