(57)【要約】【課題】  ローディング及びアンローディングを簡単な構造で確実に行うこと。【解決手段】  シャーシ１にヘッドシリンダ２を間に挟んで一対の長孔状ガイド孔７が形成され、該各ガイド孔７に一対の磁気テープ引き出し用移動台９がそれぞれ前後進ａ，ｂ可能に係合され、シャーシ１に枢着軸２３ａを介して回動可能に枢着された一対の扇形歯車２３が互いに噛合されると共に、該各扇形歯車２３と各移動台９とを連結する一対のアーム機構２４が弾性金属棒からなり、該弾性金属棒の中央部をコイル状に巻回してばね２４ｃが形成されると共に、その弾性金属棒の両端部をばね２４ｃから互いに別方向に延ばして第１、第２のアーム２４ａ，２４ｂが形成され、その各第１アーム２４ａが各扇形歯車２３に固定され、その各第２アーム２４ｂの先端が各移動台９に回動可能に連結されている。【選択図】        図２
0003137776.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
シャーシにヘッドシリンダを間に挟んで一対の長孔状ガイド孔が形成され、該各ガイド
孔に一対のガイドピン付き移動台がそれぞれ前後進可能に係合され、前記シャーシに枢着
軸を介して回動可能に枢着された一対の扇形歯車が互いに噛合されると共に、該各扇形歯
車と前記各移動台とが一対のアーム機構により連動連結され、該各アーム機構にばねが組
み込まれており、テープカセットをセットし、それを検知するローディング信号に基づい
て一対の扇形歯車を回動させ、各アーム機構を介して各移動台を前進させることにより、
該各移動台のガイドピンによりテープカセットから磁気テープを引き出し、その引き出し
た磁気テープをヘッドシリンダに巻き付けると共に、その磁気テープをヘッドシリンダに
各アーム機構のばねにより弾性的に押し付けるようにした磁気テープ装置において、前記
各アーム機構が弾性金属棒からなり、該弾性金属棒の中央部をコイル状に巻回してばねが
形成されると共に、その弾性金属棒の両端部をばねから互いに別方向に延ばして第１、第
２のアームが形成され、その各第１アームが各扇形歯車に固定され、その各第２アームの
先端が各移動台に回動可能に連結されており、各アーム機構のばねを中心に第１、第２ア
ーム２を弾性的に回動可能に形成したことを特徴とする磁気テープ装置。
【請求項２】
前記各扇形歯車の上面に枢着軸を中心にして内周壁と外周壁とが同心状に形成されると
共に、その内外両壁に切欠き溝が形成され、その両切欠き溝に対向して各扇形歯車の内外
両壁間にロック片が一体突設され、前記各第１アームの基端をリング状に弯曲させて内周
壁の内径よりもわずかに小径の基端リング部が形成されており、その各基端リング部を内
周壁内に嵌入させると共に、各第１アームをロック片に係合させた状態で両切欠き溝内に
嵌入させることにより、その各第１アームが各扇形歯車に固定されていることを特徴とす
る請求項１に記載の磁気テープ装置。
【請求項３】
前記ロック片と両切欠き溝との対向面間の間隔が第１アームの外径よりもわずかに小さ
く設定されていることを特徴とする請求項２に記載の磁気テープ装置。
【請求項４】
前記ロック片の先端から両切欠き溝の対向面に向かって突出するアーム抜止片が該ロッ
ク片に一体突設されていることを特徴とする請求項３に記載の磁気テープ装置。
【請求項５】
シャーシにヘッドシリンダを間に挟んで一対の長孔状ガイド孔が形成され、該各ガイド
孔に一対のガイドピン付き移動台がそれぞれ前後進可能に係合され、前記シャーシに枢着
軸を介して回動可能に枢着された一対の扇形歯車が互いに噛合されると共に、該各扇形歯
車と前記各移動台とが一対のアーム機構により連動連結され、該各アーム機構にばねが組
み込まれており、テープカセットをセットし、それを検知するローディング信号に基づい
て一対の扇形歯車を回動させ、各アーム機構を介して各移動台を前進させることにより、
該各移動台のガイドピンによりテープカセットから磁気テープを引き出し、その引き出し
た磁気テープをヘッドシリンダに巻き付けると共に、その磁気テープをヘッドシリンダに
各アーム機構のばねにより弾性的に押し付けるようにした磁気テープ装置において、前記
各アーム機構が弾性金属棒からなり、該弾性金属棒の中央部をコイル状に巻回してばねが
形成されると共に、その弾性金属棒の両端部をばねから互いに別方向に延ばして第１、第
２のアームが形成され、前記各扇形歯車の上面に枢着軸を中心にして内周壁と外周壁とが
同心状に形成されると共に、その内外両壁に切欠き溝が形成され、その両切欠き溝に対向
して各扇形歯車の内外両壁間にロック片が一体突設され、該ロック片と両切欠き溝との対
向面間の間隔が第１アームの外径よりもわずかに小さく設定され、そのロック片の先端か
ら両切欠き溝の対向面に向かって突出するアーム抜止片が該ロック片に一体突設され、前
記各第１アームの基端をリング状に弯曲させて内周壁の内径よりもわずかに小径の基端リ
ング部が形成されており、その各基端リング部を内周壁内に嵌入させると共に、各第１ア
ームをロック片に係合させた状態で両切欠き溝内に嵌入させることにより、その各第１ア
ームが各扇形歯車に固定され、各第２アームの先端が各移動台に回動可能に連結されてお
り、各アーム機構のばねを中心に第１、第２アーム２を弾性的に回動可能に形成したこと
を特徴とする磁気テープ装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は磁気テープのローディング及びアンローディングを簡単な構造で確実に行うこ
とができるようにした磁気テープ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、磁気テープ装置の一例として図７〜図９に示すものがあり、図７は同アンローデ
ィング状態の平面図、図８は同アンローディング状態の裏面図、図９は同ローディング状
態を示す要部の裏面図である。
【０００３】
図７及び図８に示すように、シャーシ１の一端側にヘッドシリンダ２が配置されると共
に、該シャーシ１の他端側にローディングモータ３により連動機構４を介して正逆回転さ
れるピニオン５がピニオン軸５ａを介して前記シャーシ１に回転可能に配置され、該ピニ
オン５はカム溝（図示せず）付き回転カム６に同心状に一体形成され、前記ヘッドシリン
ダ２を間に挟んで左右一対の長孔状ガイド孔７がシャーシ１に形成され、該各ガイド孔７
に一対のガイドピン８付き移動台９がそれぞれ前後進ａ，ｂ可能に係合され、モードレバ
ー１０の一端部に該モードレバー１０の長手方向に沿って形成した長孔状支持孔１１をシ
ャーシ１上の支持ピン１２に嵌合させると共に、該支持ピン１２に抜止ワッシャ１３を嵌
合させることにより、そのモードレバー１０がシャーシ１上に矢印ｃ，ｄ方向に一定範囲
内移動可能に配置され、前記モードレバー１０の一端部がローディング機構１６を介して
前記各移動台９に連動連結され、該モードレバー１０の他端部に形成したラック１７が前
記ピニオン５に噛合可能に形成されている。
【０００４】
図７に示すように、前記連動機構４は、回転カム６の外周縁に形成したウォ−ムホイー
ル１８と、該ウォ−ムホイール１８に噛合するウォ−ムギヤ１９とを有し、該ウォ−ムギ
ヤ１９がプーリ２０及びベルト２１を介してローディングモータ３の回転軸に連動連結さ
れており、該ローディングモータ３により連動機構４（プーリ２０及びベルト２１、ウォ
−ムギヤ１９、ウォ−ムホイール１８）、回転カム６、ピニオン５及びラック１７を介し
てモードレバー１０を矢印ｃ，ｄ方向に移動させる。
【０００５】
図８及び図９に示すように、前記ローディング機構１６は、シャーシ１に枢着軸２３ａ
を介して回動可能に枢着された一対の扇形歯車２３が互いに噛合されると共に、該各扇形
歯車２３と各移動台９とが一対のアーム機構２４により連動連結され、一方の扇形歯車２
３に同心状に一体形成した円板２６とモードレバー１０の一端部との間でシャーシ１上に
略扇形カム板２７が回転可能に配置され、該カム板２７の広幅状円弧面に形成した歯部２
７ａと円板２６の外周面に部分的に形成した歯部２６ａとが噛合可能に形成されると共に
、カム板２７の狭幅状円弧面に形成した歯部２７ｂとモードレバー１０の一端部に形成し
た歯部１０ａとが噛合可能に形成されている。
【０００６】
図８及び図９に示すように、前記各アーム機構２４は、扇形歯車２３に一体突設した第
１アーム２４ａと、長尺板状の第２アーム２４ｂとを有し、該第２アーム２４ｂａの一端
が第１アーム２４ａの先端に形成した長孔２８に挿通した関節ピン２９に回動可能に連結
されると共に、その第２アーム２４ｂの他端が移動台９に連結ピン３０を介して回動可能
に連結され、前記長孔２８内に関節ピン２９を第２アーム２４ｂ側に押圧するばね２４ｃ
が介在されており、モードレバー１０を矢印ｃ，ｄ方向に移動させ、歯部１０ａ，２７ｂ
、２７ａ，２６ａどうしを噛合させることにより、扇形歯車２３及びアーム機構２４を介
して各移動台９をガイド孔７に沿って前後進ａ，ｂさせる。
【０００７】
図７中、３２は全幅消去ヘッド、３３は音声消去ヘッド、３４は音声・コントロールヘ
ッド、３５は固定テープガイドポスト、３６はテンションポスト、３７はキャプスタン、
３８はピンチローラ、３９はテープカセットであって、磁気テープｔの供給リール３９ａ
及び巻取リール３９ｂを有する。図８中、４０はキャプスタンモータである。
【０００８】
動作原理を説明すると、ローディング時には、図７及び図８に示す待機状態でテープカ
セット３９を装置内にセットすることにより（図７仮想線参照）、それを検知するローデ
ィング信号に基づいてローディングモータ３を駆動し、ピニオン５及びラック１７を介し
てモードレバー１０を矢印ｃ方向に移動させ、カム板２７及び円板２６を介して一対の扇
形歯車２３を回動させ、各アーム機構２４を介して各移動台９を前進ａさせることにより
、該各移動台９のガイドピン８によりテープカセット３９から磁気テープｔを引き出し、
その引き出した磁気テープｔをヘッドシリンダ２に巻き付けると共に、その磁気テープｔ
をヘッドシリンダ２に各アーム機構２４のばね２４ｃにより弾性的に押し付け（図７仮想
線、図９参照）、続いて、モードレバー１０を矢印ｃ方向へ移動させて再生モードや録画
モードに切り換える。アンローディング時には、モードレバー１０を矢印ｄ方向に移動さ
せて上記とは逆の動作を行なう。
【０００９】
上記構成によれば、アーム機構２４として第１、第２アーム２４ａ，２４ｂとは別個に
ばね２４ｃと関節ピン２９とが用いられており、その分だけ部品点数が増加し、製作費が
高くつく。また、関節ピン２９が長孔２８から抜けないように該関節ピン２９の先端を工
具でカシメているが、そのカシメ作業に手間と時間とがかかって面倒である。更に、ばね
２４ｃの組込作業で、長孔２８からそのばね２４ｃや関節ピン２９が不測に外れることが
あり、その組込作業も面倒である。
【００１０】
上記難点を解消する技術の一例として特許文献１に記載したものがあり、これは図１０
のローディング状態を示す要部の裏面図に示すように、第２アーム２４ｂとして金属弾性
棒が用いられ、該第２アーム２４ｂの中央部をコイル状に巻回してばね２４ｃが形成され
ている。
【特許文献１】特開平１１−２１３４８８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】
上記構成では、ばね２４ｃが第２アーム２４ｂに一体化されている分だけ部品点数が少
なくなっており、コストダウンを図ることができるが、第１、第２アーム２４ａ，２４ｂ
を連結する関節ピン２９は必要であって、その関節ピン２９のカシメ作業に手間と時間と
がかかって面倒である。また、ローディング及びアンローディングの際に関節ピン２９に
繰り返しかかる負荷でカシメ部分が磨耗されやすく、その磨耗により関節ピン２９が第１
、第２アーム２４ａ，２４ｂから不測に脱落することがあった。
【００１２】
本考案は、上記従来の欠点に鑑み、ローディング及びアンローディングを簡単な構造で
確実に行うことができるようにした磁気テープ装置を提供すること目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の考案は、シャーシにヘッドシリンダを間に
挟んで一対の長孔状ガイド孔が形成され、該各ガイド孔に一対のガイドピン付き移動台が
それぞれ前後進可能に係合され、前記シャーシに枢着軸を介して回動可能に枢着された一
対の扇形歯車が互いに噛合されると共に、該各扇形歯車と前記各移動台とが一対のアーム
機構により連動連結され、該各アーム機構にばねが組み込まれており、テープカセットを
セットし、それを検知するローディング信号に基づいて一対の扇形歯車を回動させ、各ア
ーム機構を介して各移動台を前進させることにより、該各移動台のガイドピンによりテー
プカセットから磁気テープを引き出し、その引き出した磁気テープをヘッドシリンダに巻
き付けると共に、その磁気テープをヘッドシリンダに各アーム機構のばねにより弾性的に
押し付けるようにした磁気テープ装置において、前記各アーム機構が弾性金属棒からなり
、該弾性金属棒の中央部をコイル状に巻回してばねが形成されると共に、その弾性金属棒
の両端部をばねから互いに別方向に延ばして第１、第２のアームが形成され、その各第１
アームが各扇形歯車に固定され、その各第２アームの先端が各移動台に回動可能に連結さ
れており、各アーム機構のばねを中心に第１、第２アーム２を弾性的に回動可能に形成し
たことを特徴としている。
【００１４】
請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の考案において、前記各扇形歯車の上面に枢
着軸を中心にして内周壁と外周壁とが同心状に形成されると共に、その内外両壁に切欠き
溝が形成され、その両切欠き溝に対向して各扇形歯車の内外両壁間にロック片が一体突設
され、前記各第１アームの基端をリング状に弯曲させて内周壁の内径よりもわずかに小径
の基端リング部が形成されており、その各基端リング部を内周壁内に嵌入させると共に、
各第１アームをロック片に係合させた状態で両切欠き溝内に嵌入させることにより、その
各第１アームが各扇形歯車に固定されていることを特徴としている。
【００１５】
請求項３に記載の考案は、請求項２に記載の考案において、前記ロック片と両切欠き溝
との対向面間の間隔が第１アームの外径よりもわずかに小さく設定されていることを特徴
としている。
【００１６】
請求項４に記載の考案は、請求項３に記載の考案において、前記ロック片の先端から両
切欠き溝の対向面に向かって突出するアーム抜止片が該ロック片に一体突設されているこ
とを特徴としている。
【００１７】
請求項５に記載の考案は、シャーシにヘッドシリンダを間に挟んで一対の長孔状ガイド
孔が形成され、該各ガイド孔に一対のガイドピン付き移動台がそれぞれ前後進可能に係合
され、前記シャーシに枢着軸を介して回動可能に枢着された一対の扇形歯車が互いに噛合
されると共に、該各扇形歯車と前記各移動台とが一対のアーム機構により連動連結され、
該各アーム機構にばねが組み込まれており、テープカセットをセットし、それを検知する
ローディング信号に基づいて一対の扇形歯車を回動させ、各アーム機構を介して各移動台
を前進させることにより、該各移動台のガイドピンによりテープカセットから磁気テープ
を引き出し、その引き出した磁気テープをヘッドシリンダに巻き付けると共に、その磁気
テープをヘッドシリンダに各アーム機構のばねにより弾性的に押し付けるようにした磁気
テープ装置において、前記各アーム機構が弾性金属棒からなり、該弾性金属棒の中央部を
コイル状に巻回してばねが形成されると共に、その弾性金属棒の両端部をばねから互いに
別方向に延ばして第１、第２のアームが形成され、前記各扇形歯車の上面に枢着軸を中心
にして内周壁と外周壁とが同心状に形成されると共に、その内外両壁に切欠き溝が形成さ
れ、その両切欠き溝に対向して各扇形歯車の内外両壁間にロック片が一体突設され、該ロ
ック片と両切欠き溝との対向面間の間隔が第１アームの外径よりもわずかに小さく設定さ
れ、そのロック片の先端から両切欠き溝の対向面に向かって突出するアーム抜止片が該ロ
ック片に一体突設され、前記各第１アームの基端をリング状に弯曲させて内周壁の内径よ
りもわずかに小径の基端リング部が形成されており、その各基端リング部を内周壁内に嵌
入させると共に、各第１アームをロック片に係合させた状態で両切欠き溝内に嵌入させる
ことにより、その各第１アームが各扇形歯車に固定され、各第２アームの先端が各移動台
に回動可能に連結されており、各アーム機構のばねを中心に第１、第２アーム２を弾性的
に回動可能に形成したことを特徴としている。
【考案の効果】
【００１８】
請求項１に記載の考案によれば、ばねが第１、第２アームに一体化されていると共に、
そのばねが第１、第２アームの回動中心になっており、従来の関節ピンが不要であって、
その不要となっている分だけ部品点数が少なくなっているから、製作費を安くすることが
できる。
【００１９】
また、ローディング及びアンローディングの際に繰り返しかかる負荷によりばねが拡縮
径されてその負荷を吸収分散させるので、該ばねが磨耗されたり損傷されたりすることが
なく、そのばねを中心にして第１、第２アームを長期にわたって確実に所望通りに回動さ
せることができる。
【００２０】
請求項２に記載の考案によれば、各第１アームを各扇形歯車に固定するにあたって、該
各第１アームの基端リング部を各扇形歯車の内周壁内に嵌入させると共に、その各第１ア
ームを各扇形歯車のロック片に係合させた状態で両切欠き溝内に嵌入させるだけでよく、
その固定のためにピンやビスなどの固定手段が不要であるから、構造簡単で固定作業を迅
速容易の行なうことができる。
【００２１】
請求項３に記載の考案によれば、各第１アームをロック片に係合させた状態で両切欠き
溝内に強制的に押し込むことにより、その各第１アームを各扇形歯車に確実に固定するこ
とができる。
【００２２】
請求項４に記載の考案によれば、両切欠き溝内に嵌入させた各第１アームに抜け出し方
向に過大な力がかかっても、該各第１アームがロック片の先端に一体突設したアーム抜止
片に引っ掛って、その各第１アームが両切欠き溝から不測に抜け出ないようにすることが
できる。
【００２３】
請求項５に記載の考案は実施の一形態（図１〜図６参照）に対応するものであって、こ
れによれば、ばねが第１、第２アームに一体化されていると共に、そのばねが第１、第２
アームの回動中心になっており、従来の関節ピンが不要であって、その不要となっている
分だけ部品点数が少なくなっているから、製作費を安くすることができる。
【００２４】
また、ローディング及びアンローディングの際に繰り返しかかる負荷によりばねが拡縮
径されてその負荷を吸収分散させるので、該ばねが磨耗されたり損傷されたりすることが
なく、そのばねを中心にして第１、第２アームを長期にわたって確実に所望通りに回動さ
せることができる。
【００２５】
更に、各第１アームを各扇形歯車に固定するにあたって、該各第１アームの基端リング
部を各扇形歯車の内周壁内に嵌入させると共に、その各第１アームを各扇形歯車のロック
片に係合させた状態で両切欠き溝内に嵌入させるだけでよく、その固定のためにピンやビ
スなどの固定手段が不要であるから、構造簡単で固定作業を迅速容易の行なうことができ
る。
【００２６】
また更に、各第１アームをロック片に係合させた状態で両切欠き溝内に強制的に押し込
むことにより、その各第１アームを各扇形歯車に確実に固定することができる。
【００２７】
しかも、両切欠き溝内に嵌入させた各第１アームに抜け出し方向に過大な力がかかって
も、該各第１アームがロック片の先端に一体突設したアーム抜止片に引っ掛って、その各
第１アームが両切欠き溝から不測に抜け出ないようにすることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２８】
図１〜図６は本考案の実施の一形態である磁気テープ装置を示すものであって、図１は
アンローディング状態の裏面図、図２は同ローディング状態を示す要部の裏面図、図３は
同要部の側面図、図４は同要部の拡大平面図、図５は同要部の分解斜視図、図６は同第１
アーム固定状態を示す拡大水平断面図である。
【００２９】
図４及び図５に示すように、各合成樹脂製扇形歯車２３の上面に枢着軸２３ａ（図１参
照）を中心にして内周壁４２と外周壁４３とが同心状に形成されると共に、その内外両壁
４２，４３に切欠き溝４４，４５が形成され、その両切欠き溝４４，４５に対向して各扇
形歯車２３の内外両壁４２，４３間にロック片４６が一体突設されている。
【００３０】
図４及び図５に示すように、各アーム機構２４が横断面円形状ばね材である弾性金属棒
からなり、該弾性金属棒の中央部をコイル状に巻回してばね２４ｃが形成されると共に、
その弾性金属棒の両端部をばね２４ｃから互いに別方向に延ばして第１、第２アーム２４
ａ，２４ｂが形成され、各第１アーム２４ａの基端をリング状に弯曲させて内周壁４２の
内径Ｄ１よりも外径Ｄ２をわずかに小さく設定した基端リング部４８が形成され、各第２
アーム２４ｂの先端をリング状に弯曲させて各移動台９下面に突設した連結ピン３０の外
径ｄ１よりも内径ｄ２をわずかに大きくした先端リング部４９が形成されている。
【００３１】
図６に示すように、前記ロック片４６と両切欠き溝４４，４５の対向面４６ａ，４４ａ
，４５ａ間の間隔ｋ１が第１アーム２４ａの外径ｋ２よりもわずかに小さく設定されてい
る。
【００３２】
図５に示すように、ロック片４６の先端から両切欠き溝４４，４５の対向面４４ａ，４
５ａに向かって突出するアーム抜止片５０が該ロック片４６に一体突設されている。なお
、５１は各扇形歯車２３の上面に一体突設されてシャーシ１の円弧状貫通孔（図示せず）
に移動可能に係合する抜止フックである。上記以外の構成は図７〜図９に示す構成とほぼ
同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００３３】
アーム機構２４の組立手順を説明すると、各第１アーム２４ａの基端リング部４８を各
扇形歯車２３の内周壁４２内に嵌入させ、図６に仮想線で示すように、各第１アーム２４
ａをロック片４６に係合させて弾性変形させることにより両切欠き溝４４，４５内に嵌入
させることにより、その各第１アーム２４ａを各扇形歯車２３に固定する。続いて、各扇
形歯車２３をシャーシ１に枢着軸２３ａを介して回転可能に枢着すると共に、第２アーム
２４ｂの先端リング部４９を各移動台９の連結ピン３０に外嵌させる（図３参照）。
【００３４】
上記構成によれば、ばね２４ｃが第１、第２アーム２４ａ，２４ｂに一体化されている
と共に、そのばね２４ｃが第１、第２アーム２４ａ，２４ｂの回動中心になっており、従
来の関節ピン２９（図９参照）が不要であって、その不要となっている分だけ部品点数が
少なくなっているから、製作費を安くすることができる。
【００３５】
また、ローディング及びアンローディングの際に繰り返しかかる負荷によりばね２４ｃ
が拡縮径されてその負荷を吸収分散させるので、該ばね２４ｃが磨耗されたり損傷された
りすることがなく、そのばね２４ｃを中心にして第１、第２アーム２４ａ，２４ｂを長期
にわたって確実に所望通りに回動させることができる。
【００３６】
更に、各第１アーム２４ａを各扇形歯車２３に固定するにあたって、該各第１アーム２
４ａの基端リング部４８を各扇形歯車２３の内周壁４２内に嵌入させると共に、その各第
１アーム２４ａを各扇形歯車２３のロック片４６に係合させた状態で両切欠き溝４４，４
５内に嵌入させるだけでよく、その固定のためにピンやビスなどの固定手段が不要である
から、構造簡単で固定作業を迅速容易の行なうことができる。
【００３７】
また更に、各第１アーム２４ａをロック片４６に係合させた状態で両切欠き溝４４，４
５内に強制的に押し込むことにより、その各第１アーム２４ａを各扇形歯車２３に確実に
固定することができる（図６参照）。
【００３８】
しかも、両切欠き溝４４，４５内に嵌入させた各第１アーム２４ａに抜け出し方向に過
大な力がかかっても、該各第１アーム２４ａがアーム抜止片５０に引っ掛って、その各第
１アーム２４ａが両切欠き溝４４，４５から不測に抜け出ないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本考案の実施の一形態である磁気テープ装置を示すアンローディング状態の裏面図である。
【図２】同ローディング状態を示す要部の裏面図である。
【図３】同要部の側面図である。
【図４】同要部の拡大平面図である。
【図５】同要部の分解斜視図である。
【図６】同第１アーム固定状態を示す拡大水平断面図である。
【図７】従来の一例を示すアンローディング状態の平面図である。
【図８】同アンローディング状態の裏面図である。
【図９】同ローディング状態を示す要部の裏面図である。
【図１０】従来の他の例を示すローディング状態を示す要部の裏面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１          シャーシ
２          ヘッドシリンダ
７          ガイド孔
８          ガイドピン
９          移動台
２３        扇形歯車
２３ａ      扇形歯車の枢着軸
２４        アーム機構
２４ａ      第１アーム
２４ｂ      第２アーム
２４ｃ      ばね
３９        テープカセット
４２        内周壁
４３        外周壁
４４，４５  切欠き溝
４６        ロック片
４８        基端リング部
５０        アーム抜止片
ａ，ｂ      前後進
ｔ          磁気テープ
ｋ１        ロック片と両切欠き溝の対向面間の間隔
ｋ２        第１アームの外径
Ｄ１        内周壁の内径
Ｄ２        基端リング部の外径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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