(57)【要約】      （修正有）【課題】冷却ファンを使用した強制空冷式の放熱器において、簡易な構成で、放熱フィン間の目詰まりを防止することができる放熱器を提供する。【解決手段】第１実施形態における放熱器１は、放熱フィン１０と、放熱フィン１０が列設される支持基板６０と、を主に有して構成される。放熱フィン１０は、支持基板６０に固定されたときに、第３の放熱部１３における冷却流体の取り入れ側の先端部１３ａが、第１の放熱部１１における冷却流体の取り入れ側の先端部１１ａよりも、冷却流体の通過方向（Ａ方向）側へ、距離Ｄ１分後方に位置するように、先端部１３ａと先端部１１ａの位置を冷却流体の通過方向（Ａ方向）に対して前後にずらして配置されるように形成されている。【選択図】図１
0003133712.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
支持基板と、前記支持基板に列設される複数の放熱フィンと、を有する半導体素子の放熱器であって、
前記放熱フィンは、熱を放熱するための第１の放熱部と、前記第１の放熱部から連続して形成され、前記第１の放熱部に対して直角方向に曲折させて形成した熱を放熱するための第２の放熱部と、前記第２の放熱部から連続して形成され、前記第１の放熱部と対面して設けられる熱を放熱するための第３の放熱部と、を有し、前記第１の放熱部と前記第３の放熱部間に冷却流体が通過可能な空間が形成された金属薄板で構成し、
この放熱フィンの前記第１の放熱部または前記第３の放熱部の前記冷却流体の取り入れ側の先端部のうち、少なくともいずれか一方の先端部の一部又は全部を、他方の先端部に対して前記冷却流体の通過方向に後退させ、
前記放熱フィンを前記支持基板に列設したときに、前記一方の先端部の位置と前記他方の先端部の位置を、前記冷却流体の通過方向で異なる位置とした
ことを特徴とする半導体素子の放熱器。
【請求項２】
前記放熱フィンは、前記一方の先端部を前記冷却流体の通過方向に切欠いた切欠部をさらに有することを特徴とする請求項１に記載の半導体素子の放熱器。 
【請求項３】
前記切欠部を、前記第１の放熱部の先端部に設けた第１の切欠部と、前記第３の放熱部の先端部に設けた第２の切欠部とし、
前記第１の切欠部と前記第２の切欠部とを、
前記第１の放熱部の先端部及び前記第３の放熱部の先端部の略中央部を結ぶ線に対し上下に互い違いに形成した
ことを特徴とする請求項２に記載の半導体素子の放熱器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば、トランジスタやＬＳＩ、マイクロプロセッサなどの、使用により発熱する半導体素子の冷却に用いる放熱器であって、特に、放熱フィンを備えた半導体素子の放熱器に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体素子を冷却する放熱器には種々の形態があるが、半導体素子を取り付ける基板の裏面に放熱フィンを列設し、放熱フィンによって放熱面積を拡大して放熱効率を高めた放熱器が一般的に知られている。さらに、近年、前記した構成に加えて、放熱フィンの冷却用の冷却ファンを設置した冷却器が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、放熱ケースと、この放熱ケースに所定の間隔で形成される多数の放熱フィンと、この放熱ケースに冷却風を送給する冷却ファンが付設された冷却器が記載されている（図４参照）。このような冷却器によれば、冷却ファンの冷却風を、放熱フィンに強制的に通過させることで、放熱フィンを強制冷却する。
【０００４】
ところで、特許文献１に示す冷却器を始めとする放熱フィンを有する冷却器・放熱器では、放熱フィンの本数を増やして放熱効率を向上させることが一般的に行われている。
【特許文献１】特開平８−２１０７４８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、放熱フィンの本数を増やすと、塵埃を含んだ冷却風が放熱フィンに送給されることで、放熱フィン間に塵埃が溜まり、放熱フィン間の目詰まりを引き起こしてしまうことがあった。このような現象は、特に、冷却風の取り入れ側で顕著である。
このように、放熱フィン間が目詰まりしてしまうと、放熱効率が著しく低減してしまうため、好ましくない。
【０００６】
そこで、本考案は、冷却ファンを使用した強制空冷式の放熱器において、簡易な構成で、放熱フィン間の目詰まりを防止することができる放熱器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決した本考案の放熱器は、支持基板と、前記支持基板に列設される複数の放熱フィンと、を有する半導体素子の放熱器であって、前記放熱フィンは、熱を放熱するための第１の放熱部と、前記第１の放熱部から連続して形成され、前記第１の放熱部に対して直角方向に曲折させて形成した熱を放熱するための第２の放熱部と、前記第２の放熱部から連続して形成され、前記第１の放熱部と対面して設けられる熱を放熱するための第３の放熱部と、を有し、前記第１の放熱部と前記第３の放熱部間に冷却流体が通過可能な空間が形成された金属薄板で構成し、この放熱フィンの前記第１の放熱部または前記第３の放熱部の前記冷却流体の取り入れ側の先端部のうち、少なくともいずれか一方の先端部の一部又は全部を、他方の先端部に対して前記冷却流体の通過方向に後退させ、前記放熱フィンを前記支持基板に列設したときに、前記一方の先端部の位置と前記他方の先端部の位置を、前記冷却流体の通過方向で異なる位置としたことを特徴とする。
【０００８】
ここで、放熱フィンの「前記冷却流体の取り入れ側の先端部」とは、放熱フィンの側辺部分をいうものとする。
【０００９】
本考案の半導体素子の放熱器によれば、第１の放熱部または第３の放熱部の冷却流体の取り入れ側の先端部のうち、少なくともいずれか一方の先端部の一部又は全部を、他方の先端部に対して冷却流体の通過方向に後退させることで、一方の先端部と他方の先端部間の距離を従来のものより長くすることができる。これにより、冷却流体の取り入れ口を広くすることができるため、冷却流体に塵埃が含まれる場合にも、この塵埃が、冷却フィンの冷却流体の取り入れ口付近に溜まることを防止することができ、放熱フィン間の目詰まりを防止することができる。
【００１０】
また、前記放熱フィンは、前記一方の先端部を前記冷却流体の通過方向に切欠いた切欠部をさらに有する構成としてもよい。
【００１１】
これによれば、放熱フィンは、第１の放熱部または第３の放熱部のいずれか一方の先端部を冷却流体の通過方向に切欠いた切欠部をさらに有するため、冷却流体の取り入れ口をさらに広くすることができ、放熱フィン間の目詰まりを、より確実に防止することができる。
【００１２】
また、前記切欠部を、前記第１の放熱部の先端部に設けた第１の切欠部と、前記第３の放熱部の先端部に設けた第２の切欠部とし、前記第１の切欠部と前記第２の切欠部とを、前記第１の放熱部の先端部及び前記第３の放熱部の先端部の略中央部を結ぶ線に対し上下に互い違いに形成してもよい。
【００１３】
これによれば、第１の切欠部と第２の切欠部とを、第１の放熱部及び第３の放熱部の先端部の略中央部を結ぶ線に対し上下に互い違いに形成することで、冷却流体の取り入れ口を広くすることができる。このため、放熱フィン間の目詰まりを防止することができる。
【考案の効果】
【００１４】
本考案の半導体素子の放熱器によれば、冷却ファンから供給される冷却流体の取り入れ口を広くすることができる。このため、冷却流体に塵埃が含まれる場合にも、この塵埃が、冷却フィンの冷却流体の取り入れ口付近に溜まることを防止することができ、放熱フィン間の目詰まりを効果的に防止することができる。したがって、放熱フィンの設置本数を増やすことでフィンピッチが狭くなったとしても、放熱フィン間の目詰まりを効果的に防止することができる。また、構成が簡単であり、高い放熱効率を有する放熱器を安価に得ることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
＜第１実施形態＞
以下、本考案の放熱器１の第１実施形態について、図１、図２（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。図１は、本考案の第１実施形態に係る放熱器の全体を示す分解斜視図であり、図２（ａ）は、図１の放熱器を上方から見た図、（ｂ）は、図１の放熱器における放熱フィンの成形前の状態を示す平面図である。なお、以下の説明において、前後上下方向は、図面中の方向と同じであるものとする。また、図１（ａ）、（ｂ）には、冷却流体が通過する方向を矢印Ａで示している。
【００１６】
図１に示すように、放熱器１は、放熱フィン１０と、放熱フィン１０が列設される支持基板６０と、を主に有して構成される。
ここで、放熱フィン１０及び支持基板６０には、銅、銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金などの熱伝導性に優れた素材により形成される。
【００１７】
放熱フィン１０は、熱を放熱するための第１の放熱部１１と、第１の放熱部１１から連続して形成され、第１の放熱部１１に対して直角方向に曲折させて形成した熱を放熱するための第２の放熱部１２と、第２の放熱部１２から連続して形成され、第１の放熱部１１と対面して設けられる熱を放熱するための第３の放熱部１３と、を主に有して構成され、支持基板６０の固定溝６３に圧接固定されている。
【００１８】
図１及び図２（ａ）に示すように、放熱フィン１０は、支持基板６０に固定されたときに、第３の放熱部１３における冷却流体の取り入れ側の先端部１３ａ（以下、単に「先端部１３ａ」という。）が、第１の放熱部１１における冷却流体の取り入れ側の先端部１１ａ（以下、単に「先端部１１ａ」という）よりも、冷却流体の通過方向（Ａ方向）側へ、距離Ｄ１分後方に位置するように、先端部１３ａと先端部１１ａの位置を冷却流体の通過方向（Ａ方向）に対して前後にずらして配置されるように形成されている。ここで、冷却流体の通過方向に対して前方とは、風上側であり、後方とは、風下側であるものとする。
【００１９】
放熱フィン１０をこのように構成することで、先端部１１ａと先端部１３ａ間の距離が長くなり、先端部１１ａと先端部１３ａとで形成する冷却流体の取り入れ口を広くすることができる。これにより、先端部１１ａと先端部１３ａ間に塵埃が溜まって放熱フィン１０が目詰まりすることを防止することができる。
【００２０】
ここで、放熱フィン１０は、先端部１１ａから先端部１３ａまでの距離Ｄ１が、例えば、２．０〜２０．０ｍｍの範囲となるように形成することが好ましい。２．０ｍｍより小さくすると、第１の放熱部１１と第３の放熱部１３間の間隔が十分でなくなり、なお、目詰まりを起こす可能性があるためであり、２０．０ｍｍより大きくすると、放熱フィンの表面積が小さくなり、放熱効率が低減してしまうためである。
【００２１】
第１の放熱部１１及び第３の放熱部１３の支持基板６０からの高さは、放熱効果を得るために十分な高さであれば、特に限定はされない。第２の放熱部１２は、両側を固定溝６３、６３に囲まれた上面部６１と略同じ幅を有して形成されている。
本実施形態の放熱器１において、放熱フィン１０の幅Ｌ１は、例えば、５０〜５００ｍｍとしている。
また、放熱フィン１０の厚みは、強度などを考慮して、適宜設定することができる。
【００２２】
放熱フィン１０は、さらに、放熱フィン１０を支持基板６０の固定溝６３に固定するための第１フィン固定部１４、第２フィン固定部１５を有している。
第１フィン固定部１４は、後記するように他の放熱フィン１０の第２フィン固定部１５と係合して、固定溝６３に放熱フィン１０を嵌合、固定するものであって、固定溝６３に嵌合される側の一端部を固定溝６３に対して離間する方向に曲折させて形成している。第１フィン固定部１４は、固定溝６３の幅と略同じ長さを有するように形成されている。
【００２３】
また、第２フィン固定部１５は、第３の放熱部１３の固定溝６３に嵌合される側の一端部を第３の放熱部１３に対し直角方向に曲折させて形成している。
【００２４】
このような放熱フィン１０は、図２（ｂ）に示すように、金属製の薄板部材から、第１の放熱部１１と、第２の放熱部１２と、第３の放熱部１３と、第１フィン固定部１４と、第２フィン固定部１５とが、例えば、プレス加工やロールフォーミングなどにより形成される。
【００２５】
支持基板６０は、上面部６１に、放熱フィン１０を固定するための、所定幅及び深さを有する固定溝６３を複数本有している。
また、支持基板６０は、下面部６２に、半導体素子などの発熱源（図示せず）が当接される。
本実施形態の放熱器１において、支持基板６０の縦幅Ｌは、例えば、５０〜５００ｍｍとし、横幅Ｗは、例えば、５０〜５００ｍｍとしている。
【００２６】
固定溝６３は、支持基板６０の上面部６１から下面部６２側へ向かって複数本凹設されている。
このような固定溝６３は、支持基板６０を製造する際の押出加工や固定溝６３を設けるための切削加工などにより、形成することができる。
【００２７】
このように構成した放熱器１は、支持基板６０の固定溝６３に、一の放熱フィン１０を嵌合する。そして、このように一の放熱フィン１０の第２フィン固定部１５が配置された状態で、さらに、一の放熱フィン１０と同様にして、他の放熱フィン１０が配置され、他の放熱フィン１０の第１フィン固定部１４が配置される。
【００２８】
このように嵌合された状態で、第１の放熱部１１と第３の放熱部１３の間からプレス工具（図示せず）を挿入し、プレス工具（図示せず）の先端部で、他の放熱フィン１０の第１フィン固定部１４を、支持基板６０の下面部６２に近接する方向に押圧すると、第１フィン固定部１４は、第１の放熱部１１の基端部を支点として、第２フィン固定部１５に近接する方向に押動し、図１に示すように、一の放熱フィン１０と他の放熱フィン１０が一の固定溝６３に固定される。このようにして、放熱フィン１０が複数枚連設される。
【００２９】
以上のように構成された第１実施形態における放熱器１によれば、放熱フィン１０の先端部１１ａと先端部１３ａ間の距離を長くすることで、先端部１１ａと先端部１３ａとで形成する冷却流体の取り入れ口を広くすることができる。このように、先端部１１ａと先端部１３ａを、冷却流体の通過方向に不揃いに配列することで、これにより、先端部１１ａと先端部１３ａ間に塵埃が溜まって放熱フィン１０が目詰まりすることを防止することができる。
【００３０】
なお、第１実施形態における放熱器１では、放熱フィン１０を、第２の放熱部１２が上端部分を構成し、開放端が下方になるように支持基板６０に固定したが、これに限らず、第２の放熱部１２で放熱フィン１０の下端部分を構成し、開放端が上方になるように支持基板６０に固定しても同様の効果を得ることができることはもちろんである。
【００３１】
この場合、放熱フィン１０に第１フィン固定部１４及び第２フィン固定部１５を設ける必要はなく、例えば、特開２００１−２５７２９５号公報に記載のように、固定溝６３に放熱フィン１０を嵌合し、この状態で、第１の放熱部１１と第３の放熱部１３の間から楔材（図示せず）を挿入し、この楔材（図示せず）をプレス工具（図示せず）で圧潰して固定溝６３内に拡げることで、放熱フィン１０を支持基板６０に固定してもよい。
【００３２】
また、第１実施形態では、放熱フィン１０に、第１フィン固定部１４及び第２フィン固定部１５を設けて互いに係止して固定したが、これに限らず、特願２００７−９１８５５号記載のように、放熱フィン１０に第１被固定部（図示せず）及び第２被固定部（図示せず）を設けるとともに、支持基板６０の固定溝６３に突起（図示せず）を設け、この突起を圧潰して第１被固定部（図示せず）及び第２被固定部（図示せず）を固定溝６３に固定することで、放熱フィン１０を支持基板６０に固定してもよい。このように、放熱フィン１０の支持基板６０への固定方法は特に限定されない。
【００３３】
なお、第１実施形態では、放熱フィン１０の先端部と後端部の形状を揃えているが、これにより、図２（ｂ）に示すように、金属薄板から放熱フィン１０を成形する際に、効率よく材料取りをすることができ、放熱器１が安価となる。
【００３４】
次に、本考案の放熱器１の第２実施形態について、図３（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。
図３（ａ）は、本考案の第２実施形態における放熱器を構成する放熱フィンを説明するための斜視図、（ｂ）は、（ａ）の放熱フィンの成形前の状態を示す平面図である。なお、第２実施形態は、第１実施形態の放熱器１の放熱フィン１０を放熱フィン２０に変更したものであるので、その他の重複する構成要素については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００３５】
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、第２実施形態における放熱器１は、放熱フィン２０と、固定溝６３を有する支持基板６０（図示せず）と、を有して構成される。
【００３６】
放熱フィン２０は、第１の放熱部２１と、第２の放熱部２２と、第３の放熱部２３と、を有して構成されている。
ここで、第３の放熱部２３の先端部２３ａは、第３の放熱部２３の先端部分の側辺を、冷却流体の通過方向に向かって円弧状に切り欠いて形成されている。
【００３７】
放熱フィン２０をこのように構成することで、先端部２３ａは、先端部２１ａに対し、冷却流体の通過方向に対して後方（風下側）に位置するため、先端部２１ａと先端部２３ａ間の距離が長くなり、先端部２１ａと先端部２３ａとで形成する冷却流体の取り入れ口を広くすることができる。このように、先端部２１ａと先端部２３ａを、冷却流体の通過方向に不揃いに配列することで、先端部２１ａと先端部２３ｂ間に塵埃が溜まって放熱フィン２０が目詰まりすることを防止することができる。
【００３８】
ここで、第３の放熱部２３の、一端部と他端部（最も風上側に位置する部分）とを結んだ線（図３（ａ）中、破線で示す）と、円弧の頂部（最も風下側に位置する部分）間の距離Ｄ２が、２．０〜２０．０ｍｍとなるように、先端部２３ａを形成することが望ましい。２．０ｍｍより小さくすると、第１の放熱部２１と第２の放熱部２３間の間隔が十分でなくなり、なお、目詰まりを起こす可能性があるためであり、２０．０ｍｍより大きくすると、放熱フィンの表面積が小さくなり、放熱効率が低減してしまうためである。
【００３９】
以上のように構成された第２実施形態における放熱器１によれば、放熱フィン２０の先端部２１ａと先端部２３ａ間の距離を長くすることで、先端部２１ａと先端部２３ａとで形成する冷却流体の取り入れ口を広くすることができる。これにより、先端部２１ａと先端部２３ａ間に塵埃が溜まって放熱フィン２０が目詰まりすることを防止することができる。
【００４０】
なお、第２実施形態における放熱器１では、先端部２３ａを円弧状に切り欠いて形成し、先端部２１ａの先端位置と異なるようにしたが、これに限らず、先端部２３ａに換えて先端部２１ａを円弧状に切り欠いても同様の効果を得ることができることはもちろんである。
＜第３実施形態＞
【００４１】
次に、本考案の放熱器１の第３実施形態について、図４（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。図４（ａ）は、本考案の第３実施形態における放熱器を構成する放熱フィンを説明するための斜視図、（ｂ）は、（ａ）の放熱フィンの成形前の状態を示す平面図である。なお、本考案の第３実施形態は、第１実施形態における放熱器１の放熱フィン１０を放熱フィン３０に変更したものであるので、その他の重複する構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００４２】
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、第３実施形態における放熱器１の放熱フィン３０は、第１の放熱部３１と、第２の放熱部３２と、第３の放熱部３３と、を有して構成されている。
ここで、第１の放熱部３１と、第３の放熱部３３は、第１の放熱部３１の先端部３１ａと第３の放熱部３３の先端部３３ａの略中央部を結んだ線に対して、先端部３１ａ、先端部３３ａをそれぞれ上下に互い違いに冷却流体の通過方向に向かって円弧状に切り欠いて形成した切欠部３１ｂと切欠部３３ｂを有して構成されている。
【００４３】
放熱フィン３０をこのように構成することで、先端部３１ａの切欠部３１ｂは、先端部３３ａに対し、冷却流体の通過方向に対して後方（風下側）に位置するので、先端部３１ａと先端部３３ａ間の距離が、切欠部３１ｂ分だけ長くなり、先端部３１ａと先端部３３ａとで形成する冷却流体の取り入れ口を広くすることができる。
【００４４】
一方、先端部３３ａの切欠部３３ｂは、先端部３１ａに対し、冷却流体の通過方向に対して後方（風下側）に位置するので、先端部３１ａと先端部３３ａ間の距離が、切欠部３３ｂ分だけ長くなり、先端部３１ａと先端部３３ａとで形成する冷却流体の取り入れ口を広くすることができる。
このように、先端部３１ａと先端部３３ａを、冷却流体の通過方向に不揃いに配列することで、先端部３１ａと先端部３３ａ間に塵埃が溜まって放熱フィン３０が目詰まりすることを防止することができる。
【００４５】
なお、切欠部３１ｂ（または切欠部３３ｂ）の一端部と他端部（最も風上側に位置する部分）とを結んだ線（図４（ａ）中、破線で示す）と、円弧の頂部（最も風下側に位置する部分）間の距離Ｄ３が、２．０〜２０．０ｍｍとなるように、切欠部３１ｂ（及び切欠部３３ｂ）を形成することが望ましい。２．０ｍｍより小さくすると、第１の放熱部３１と第３の放熱部３３間の間隔が十分でなくなり、なお、目詰まりを起こす可能性があるためであり、２０．０ｍｍより大きくすると、放熱フィン３０の表面積が小さくなり、放熱効率が低減してしまうためである。
【００４６】
以上のように構成された第３実施形態における放熱器１によれば、切欠部３１ｂ、切欠部３３ｂを設けて放熱フィン３０の先端部３１ａと先端部３３ａ間の距離を長くすることで、先端部３１ａと先端部３３ａとで形成する冷却流体の取り入れ口を広くすることができる。これにより、先端部３１ａと先端部３３ａ間に塵埃が溜まって放熱フィン３０が目詰まりすることを防止することができる。
【００４７】
なお、第３実施形態における放熱器１では、第１の放熱部３１の先端部３１ａの略中央部と第３の放熱部３３の先端部３３ａの略中央部を結んだ線を境にして、切欠部３１ｂを下方に形成し、切欠部３３ｂを上方に形成したが、これに限らず、切欠部３１ｂを上方に形成し、切欠部３３ｂを下方に形成しても同様の効果を得ることができることはもちろんである。
＜第４実施形態＞
【００４８】
次に、本考案の放熱器１の第４実施形態について、図５（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。図５（ａ）は、本考案の第４実施形態に係る放熱器を構成する放熱フィンを説明するための斜視図、（ｂ）は、（ａ）の放熱フィンの成形前の状態を示す平面図である。なお、本考案の第４実施形態は、第１実施形態における放熱器１の放熱フィン１０を放熱フィン４０に変更したものであるので、その他の重複する構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００４９】
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、第４実施形態における放熱器１の放熱フィン４０は、第１の放熱部４１、第２の放熱部４２と、第３の放熱部４３と、を有して構成されている。
放熱フィン４０は、支持基板６０（図示せず）に固定されたときに、第３の放熱部４３の先端部４３ａが第１の放熱部４１の先端部４１ａよりも、冷却流体の通過方向（Ａ方向）に対して後方に位置するように、先端部４３ａと先端部４１ａの位置を冷却流体の通過方向（Ａ方向）に対して前後にずらして配置されるように形成されている。ここで、冷却流体の通過方向に対して前方とは、風上側であり、後方とは、風下側であるものとする。
【００５０】
放熱フィン４０は、さらに、第１の放熱部４１の先端部４１ａと、第３の放熱部４３の先端部４３ａの中央部を結んだ線を境にして、先端部４１ａの下半分と先端部４３ａの上半分を、冷却流体の通過方向に向かって切り欠いた切欠部４１ｂと切欠部４３ｂを有して構成されている。
【００５１】
放熱フィン４０をこのように構成することで、先端部４１ａは切欠部４１ｂを有し、先端部４３ａは切欠部４３ｂを有するため、先端部４１ａ及び先端部４３ａで形成する冷却流体の取り入れ口を広く形成することができる。
【００５２】
なお、先端部４１ａの一端部と他端部を結んだ線（図５（ａ）中、破線で示す）と切欠部４１ｂ間の距離Ｄ４及び先端部４３ａの一端部と他端部を結んだ線（図５（ａ）中、破線で示す）と切欠部４３ｂ間の距離Ｄ４が、２．０〜２０．０ｍｍとなるように、切欠部４１ｂ、４３ｂを形成することが望ましい。２．０ｍｍより小さくすると、第１の放熱部と第２の放熱部間の間隔が十分でなくなり、なお、目詰まりを起こす可能性があるためであり、２０．０ｍｍより大きくすると、放熱フィン４０の表面積が小さくなり、放熱効率が低減してしまうためである。
【００５３】
以上のように構成された第４実施形態における放熱器１によれば、切欠部４１ｂ、切欠部４３ｂを設けて放熱フィン４０の先端部４１ａと先端部４３ａ間の距離を長くすることで、先端部４１ａと先端部４３ａとで形成する冷却流体の取り入れ口を広くすることができる。これにより、先端部４１ａと先端部４３ａ間に塵埃が溜まって放熱フィン３０が目詰まりすることを防止することができる。
【００５４】
なお、第４実施形態における放熱器１では、第１の放熱部４１の先端部４１ａの略中央部と第３の放熱部４３の先端部４３ａの略中央部を結んだ線を境にして、切欠部４１ｂを下方に形成し、切欠部４３ｂを上方に形成したが、これに限らず、切欠部４１ｂを上方に形成し、切欠部４３ｂを下方に形成しても同様の効果を得ることができることはもちろんである。
【００５５】
＜第５実施形態＞
次に、本考案の放熱器１の第５実施形態について図６（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。図６（ａ）は、本考案の第５実施形態に係る放熱器を構成する放熱フィンを説明するための斜視図、（ｂ）は、（ａ）の放熱フィンの成形前の状態を示す平面図である。なお、本考案の第５実施形態は、第５実施形態における放熱器１の放熱フィン１０を放熱フィン５０に変更したものであるので、その他の重複する構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００５６】
図６（ａ）、（ｂ）に示すように、第５実施形態における放熱器１の放熱フィン５０は、第１の放熱部５１、第２の放熱部５２、第３の放熱部５３と、を有して構成されている。
放熱フィン５０は、支持基板６０（図示せず）に固定されたときに、第３の放熱部５３の先端部５３ａが第１の放熱部５１の先端部５１ａよりも、冷却流体の通過方向（Ａ方向）に対して後方に位置するように、先端部５１ａと先端部５３ａの位置を冷却流体の通過方向（Ａ方向）に対して前後にずらして配置されるように形成されている。ここで、冷却流体の通過方向に対して前方とは、風上側であり、後方とは、風下側であるものとする。
【００５７】
ここで、第３の放熱部５３の先端部５３ａは、第３の放熱部５３の先端部分の側辺を、冷却流体の通過方向に向かって円弧状に切り欠いて形成されている。
【００５８】
放熱フィン５０をこのように構成することで、先端部５３ａは、先端部５１ａに対し、冷却流体の通過方向に対して後方（風下側）に位置し、さらに、冷却流体の通過方向に切り欠かれて形成されているため、先端部５１ａと先端部５３ａ間の距離が長くなり、先端部５１ａと先端部５３ａとで形成する冷却流体の取り入れ口を広くすることができる。このように、先端部５１ａと先端部５３ａを、冷却流体の通過方向に不揃いに配列することで、先端部５１ａと先端部５３ｂ間に塵埃が溜まって放熱フィン５０が目詰まりすることを防止することができる。
【００５９】
ここで、第３の放熱部５３の、一端部と他端部（最も風上側に位置する部分）とを結んだ線（図６（ａ）中、破線で示す）と、円弧の頂部（最も風下側に位置する部分）間の距離Ｄ５が、２．０〜２０．０ｍｍとなるように、先端部５３ａを形成することが望ましい。２．０ｍｍより小さくすると、第１の放熱部５１と第３の放熱部５３間の間隔が十分でなくなり、なお、目詰まりを起こす可能性があるためであり、２０．０ｍｍより大きくすると、放熱フィン５０の表面積が小さくなり、放熱効率が低減してしまうためである。
【００６０】
以上のように構成された第５実施形態における放熱器１によれば、放熱フィン５０の先端部５１ａと先端部５３ａ間の距離を長くすることで、先端部５１ａと先端部５３ａとで形成する冷却流体の取り入れ口を広くすることができる。これにより、先端部５１ａと先端部５３ａ間に塵埃が溜まって放熱フィン５０が目詰まりすることを防止することができる。
【００６１】
なお、第５実施形態における放熱器１では、先端部５３ａを円弧状に切り欠いて形成し、先端部５１ａの先端位置と異なるようにしたが、これに限らず、先端部５３ａに換えて先端部５１ａを円弧状に切り欠いても同様の効果を得ることができることはもちろんである。
【００６２】
以上、本考案の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限らず、種々の変更が可能であることはもちろんである。
例えば、前記した第１実施形態〜第５実施形態では、放熱フィン１０ないし放熱フィン５０の冷却流体の取り入れ側（先端部）と排出側（後端部）の形状を揃えているが、必ずしもこのようにする必要はない。すなわち、本発明の課題を解決するためには、少なくとも冷却流体の取り入れ側である放熱フィン１０ないし放熱フィン５０の先端部において、冷却流体の取り入れ口を広くすることが出来れば足りるため、放熱フィン１０ないし放熱フィン５０において、冷却流体の排出側である後端部については、従来のものと同様に、位置を揃えても本発明の作用を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本考案の第１実施形態に係る放熱器の全体を示す分解斜視図である。
【図２】（ａ）は、図１の放熱器を上方から見た図、（ｂ）は、図１の放熱器における放熱フィンの成形前の状態を示す平面図である。
【図３】（ａ）は、本考案の第２実施形態における放熱器を構成する放熱フィンを説明するための斜視図、（ｂ）は、図１の放熱器における放熱フィンの成形前の状態を示す平面図である。
【図４】（ａ）は、本考案の第３実施形態における放熱器を構成する放熱フィンを説明するための斜視図、（ｂ）は、図１の放熱器における放熱フィンの成形前の状態を示す平面図である。
【図５】（ａ）は、本考案の第４実施形態における放熱器を構成する放熱フィンを説明するための斜視図、（ｂ）は、図１の放熱器における放熱フィンの成形前の状態を示す平面図である。
【図６】（ａ）は、本考案の第５実施形態における放熱器を構成する放熱フィンを説明するための斜視図、（ｂ）は、図１の放熱器における放熱フィンの成形前の状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１              放熱器
１０〜５０      放熱フィン
１１〜５１      第１の放熱部
１２〜５２      第２の放熱部
１３〜５３      第３の放熱部
１１ａ〜５１ａ      先端部
１３ａ〜５３ａ      先端部
３１ｂ、４１ｂ      切欠部（第１の放熱部における）
３３ｂ、４３ｂ      切欠部（第３の放熱部における）
６０      支持基板
６３      固定溝
Ｄ１〜Ｄ５      距離
【図１】
0003133712.tif 000003
【図２】
0003133712.tif 000004
【図３】
0003133712.tif 000005
【図４】
0003133712.tif 000006
【図５】
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【図６】
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