(57)【要約】【課題】  伸線してからすぐに使われず放置された線材、または残線として残された線材を使用する場合に、水分吸収による金型への悪影響を防止する。【解決手段】  所定径に伸線されて巻取り器４に巻き取られた長尺のコイル状線材Ａを所定長さづつ成形機本体２に供給してボルトやナットなどの成形品を圧造成形する圧造成形機として、成形機本体２と巻取り器４との間に線材Ａを加圧して湿気を吸った線材Ａの湿度をとばし、かつ伸線前の潤滑剤を線材Ａに再度密着させて潤滑性を保たせる加圧装置１０を配設した。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
所定径に伸線されて巻取り器に巻き取られた長尺のコイル状線材を所定長さづつ成形機本体に供給してボルトやナットなどの成形品を圧造成形する圧造成形機であって、成形機本体と巻取り器との間に線材を加圧して湿気を吸った線材の湿度をとばし、かつ伸線前の潤滑剤を線材に再度密着させて潤滑性を保たせる加圧装置を配設したことを特徴とする圧造成形機。
【請求項２】
加圧装置と巻取り器との間に低温度で線材を加熱し、伸線前の潤滑剤が吸収した水分を乾燥させる加熱装置を配設したことを特徴とする請求項１に記載の圧造成形機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、所定径に伸線されて巻取り器に巻き取られた長尺のコイル状線材を所定長さづつ成形機本体に供給してボルトやナットなどの成形品を圧造成形する圧造成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、ボルトやナット、或いはその他の各種パーツ部品を圧造成形する圧造成形機にあっては所定径に伸線されて巻取り器に巻き取られた長尺のコイル状線材を所定長さづつ素材供給装置により成形機本体に供給し、供給された線材を成形機本体その本体に設けた切断部により所定長さに切断し、この切断素材を相対向するダイとパンチとにより圧造成形してボルトやナットなどの成形品を圧造成形するようになされている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  ところで、上記した線材は、高炉メーカーで圧延されたものが、伸線メーカーに運ばれ、伸線メーカーで所定径の＋０，−０，００３ｍｍといった線径に伸線され、巻取り器に巻き取られた長尺のコイル状線材が加工メーカーに渡される。しかし、最近の少量多品種の生産状況では、１トンコイルで注文したものが、残線として残る場合が多い。また、受注先のジャストインタイムの工程がずれ、そのまま使用されずに残るといった場合もある。【０００４】  このように、伸線してから加工まで長い時間が経ってしまうと、伸線前の潤滑剤が水分を吸収して成形加工時の金型寿命を悪くしてしまう問題があった。このことは、特に６〜７月の梅雨の時期に顕著に現れ、例えば通常ボルトを成形する場合金型寿命が１０万個であったものが、６〜７月において１ヵ月間放置した線材ではその金型寿命が３万個に低下する問題を有していた。【０００５】  そこで、本考案は伸線してからすぐに使われず放置された線材、または残線として残された線材を使用する場合に、水分吸収による金型への悪影響を防止する圧造成形機の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記問題を解決するため本願の請求項１に記載の考案は、所定径に伸線されて巻取り器に巻き取られた長尺のコイル状線材を所定長さづつ成形機本体に供給してボルトやナットなどの成形品を圧造成形する圧造成形機であって，成形機本体と巻取り器との間に線材を加圧して湿気を吸った線材の湿度をとばし、かつ伸線前の潤滑剤を線材に再度密着させて潤滑性を保たせる加圧装置を配設したことを特徴とする。【０００７】  また、本願の請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の構成に加えて加圧装置と巻取り器との間に低温度で線材を加熱し、伸線前の潤滑剤が吸収した水分を乾燥させる加熱装置を配設したことを特徴とする。
なお、低温度とは水分を乾燥させるだけで線材の組織に変化与えない１００度〜２００度程度の温度の概念である。
【考案の効果】
【０００８】  本考案によれば、成形機本体と巻取り器との間に設けた加圧装置により、巻取り器から繰り出される線材を加圧して湿気を吸った線材の湿度をとばし、かつ伸線前の潤滑剤を再線材に密着させて潤滑性を保たせることができ、これにより、金型の寿命を延ばすことができる。【０００９】  また、加圧装置と巻取り器との間に例えば１５０度の低温度で線材を加熱する加熱装置を配設すれば、巻取り器から繰り出された線材を、まず加熱装置で伸線前の潤滑剤が吸収した水分を乾燥させることができ、次に該加熱装置により乾燥された線材をさらに加圧装置で加圧して線材の湿度をより一層確実にとばし、そのうえで、再度潤滑剤を密着させて潤滑性を保たせることができる。これにより、より一層金型の寿命を延ばすことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】  以下、本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は、本考案に係る圧造成形機の概略図を示す。圧造成形機１は、ボルトやナットなどの成形品を圧造成形する成形機本体２と、成形機本体２の後部に設けられる送りロールを備えた素材供給機構３と、素材供給機構３の後方に配設され所定径に伸線された長尺のコイル状線材Ａを巻き取った巻取り器４とを備え、巻取り器４に巻き取られた長尺のコイル状線材Ａを通常は素材供給機構３により成形機本体２側に所定長さづつ供給してボルトやナットなどの成形品を圧造成形するようになされている。【００１１】  成形機本体２は、機台４の所定位置にダイブロック５が設けられ、このダイブロック５に粗から精に至る複数個のダイ６…６が所定間隔で配置されると共に、これらのダイ６…６に向かって進退するラム７の前面に同数のパンチ８…８がこれらのダイ６…６に対向して配置されている。これらのダイ６…６とパンチ８…８によって複数の圧造ステーションが構成され、かつ、ラム７によるパンチ８…８の進退移動によって、パンチ８…８とダイ６…６との間でカッター９で切断された切断素材を粗から精に順次段階的に圧造成形するようになされている。【００１２】  そして、以上のように構成する圧造成形機１の成形機本体２と巻取り器４との間に線材Ａを加圧して湿気を吸った線材Ａの湿度をとばし、かつ伸線前の潤滑剤を線材Ａに再度密着させて潤滑性を保たせる加圧装置１０を配設すると共に、加圧装置１０と巻取り器４との間に線材Ａを加熱し、伸線前の潤滑剤が吸収した水分を乾燥させる加熱装置１１を配設して、線材Ａを加熱装置１１内を通して１５０度くらいに加熱した後、この加熱線材Ａを加圧装置１０により加圧するように構成したのである。【００１３】  加圧装置１０は、図２に示すように左右一対の水平加圧ロール１０ａ，１０ａと上下一対の垂直加圧ロール１０ｂ，１０ｂとを備え、これら各ロール１０ａ，１０ａ，１０ｂ，１０ｂにより線材Ａを水平及び垂直方向から、つまり各ロールが半円溝となっているので全周から所定の圧力を加えて加圧し、湿気を吸った線材Ａの湿度をとばし、伸線前の潤滑剤を線材Ａに再度密着させて潤滑性を保たせるようにしている。水平加圧ロール１０ａ，１０ａと垂直加圧ロール１０ｂ，１０ｂはサーボモータなどによる駆動機構（図示せず）に適宜連動連結されている。そして、各ロール１０ａ，１０ａ，１０ｂ，１０ｂは駆動機構により線材Ａを加圧すると同時に、所定長さづつ断続的に成形機本体２側に供給する供給ロールを兼用できるようになされている。この加圧装置１０は必要に応じて、つまり伸線してからすぐに使われず放置された線材Ａ、または残線として残された線材Ａを使用する場合に成形機本体２と巻取り器４との間に配設され、伸線してからすぐに使われる線材を使用する場合には必要ないので通常取り除かれる。【００１４】  また、加熱装置１１は、図２に示すように加熱コイル１１ａを有する加熱炉内に線材Ａを通すことにより、１００度〜２００度程度の低温度で線材Ａを加熱し、伸線前の潤滑剤が吸収した水分を乾燥させるようになっている。１００度〜２００度程度の低温度で線材Ａを加熱するのは、水分を乾燥させるだけで線材Ａの組織に変化与えないようにするためである。この加熱装置１１も加圧装置���０と同様に伸線してからすぐに使われず放置された線材Ａ、または残線として残された線材Ａを使用する場合に成形機本体２と巻取り器４との間に配設され、伸線してからすぐに使われる線材を使用する場合には必要ないので通常取り除かれることになる。【００１５】  次に、以上のように構成した圧造成形機の作用について説明する。【００１６】  伸線してからすぐに使われず放置された線材Ａ、または残線として残された線材Ａを用いて圧造成形機１によりボルトナット等の成形品を圧造成形する場合、圧造成形機１の成形機本体２と巻取り器４との間に加圧装置１０と加熱装置１１を配設する。このとき加圧装置１０が素材供給装置３を兼ねることができるので、例えば成形機本体２の素材供給装置３の送りロールはフリー回転の状態にしておく。【００１７】  そして、まず、巻取り器４から繰り出された線材Ａを加熱装置１１の加熱炉内を通過させることにより、例えば１５０度の低温度で線材Ａを加熱し、伸線前の潤滑剤が吸収した水分を乾燥させる。【００１８】  次に、この乾燥された加熱線材Ａを加圧装置９に送り込み、加圧装置９の水平及び垂直加圧ロール１０ａ，１０ａ，１０ｂ，１０ｂにより線材Ａを上下及び左右方向から所定の圧力を加えて全周を加圧し、さらに湿気を吸った線材Ａの湿度をとばし、伸線前の潤滑剤を線材Ａに再度密着させて潤滑性を保たせるのである。【００１９】  そのうえで、線材Ａを成形機本体２側に所定長さづつ供給して通常の通りボルトやナットなどの成形品を圧造成形するのである。【００２０】  以上のように巻取り器４から繰り出された水分を含む線材Ａを、まず加熱装置１０で伸線前の潤滑剤が吸収した水分を乾燥させることができ、次にこの加熱により乾燥された線材Ａをさらに加圧装置９で加圧して線材Ａの湿度をより一層確実にとばし、そのうえで、再度潤滑剤を密着させて潤滑性を保たせることができる。これにより、より一層金型の寿命を延ばすことができる。【００２１】  なお、以上の実施の形態では、成形機本体２の後部に素材供給装置３を設ける一方、加圧装置１０に線材Ａの供給機能を持たせ、加圧装置９を使用する場合には成形機本体２側の素材供給装置３をフリーの状態にするように構成したものについて説明したけれども、この他、加圧装置９に線材Ａの供給機能を持たせず成形機本体２側の素材供給装置３で線材Ａを通常通り成形機本体２側に供給するようにしてもよい。さらには、成形機本体２側の素材供給装置３を設けず、巻取り器４と加熱装置１０との間に素材供給装置（図示せず）を別に配設するように構成してもよいことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】  本考案に係る圧造成形機の概略平面図である。
【図２】  同加圧装置及び加熱装置の簡略説明図である。
【符号の説明】
【００２３】  １              圧造成形機
２              成形機本体
４              巻取り器
１０            加圧装置
１１            加熱装置
Ａ              コイル状線材
【図１】
0003137654.tif 000003
【図２】
0003137654.tif 000004