(57)【要約】      （修正有）【課題】安価でフィードモータからの動力伝達を円滑に行うこと。【解決手段】ドライブシャーシ６が板金により成形され、シャフト１３が金属棒により成形されてそのシャフト本体３５の基端に鍔部３６と突起部３７とが同心状に一体形成され、鍔部３６のシャフト本体側端面３６ａに内外両アール面３８，３９が形成され、その内外両アール面３８，３９間にシャフト１３の軸心Ｏ１に対して直交する横断方向Ｈ２に沿って平坦面４２が形成されており、プレス台４０の位置決め孔４０ａにシャフト本体３５を挿通して鍔部３６の平坦面４２を該プレス台４０の上面に当接させ、前記突起部３７にドライブシャーシ６のシャフト孔３３を嵌合させた後、該突起部３７をプレス成形することにより、その突起部３７がシャフト孔３３に嵌着されている。【選択図】図３
0003129430.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ディスク載置用トレイを前後進可能に支持するローダーシャーシが設けられ、該ローダ
ーシャーシ内に上下動可能に配置したドライブシャーシの前部にターンテーブルが配置さ
れると共に、該ドライブシャーシの中央部に光ピックアップがディスクの半径方向に沿っ
て往復移動可能に配置され、前記ドライブシャーシの適所にシャフトが設けられ、該シャ
フトにピニオンを同心状に一体形成したウォームホイールが回転可能に外嵌され、前記光
ピックアップに設けたラックが前記ピニオンに噛合され、前記ドライブシャーシに設けた
フィードモータにより正逆回転されるウォームギヤが前記ウォームホイールに噛合されて
おり、プレイモードで、ドライブシャーシを上動させてターンテーブルによりトレイ上の
ディスクを持ち上げ、該ディスクをターンテーブルにより高速回転させ、フィードモータ
によりウォームギヤ、ウォームホイール、ピニオン及びラックを介して光ピックアップを
往復移動させることにより、該光ピックアップによりディスクに記録されている情報を読
み取るようにしたディスク装置において、前記ドライブシャーシが板金により成形されて
その適所にシャフト孔が貫設され、前記シャフトが金属棒により成形されてそのシャフト
本体の基端に鍔部と突起部とが同心状に一体形成され、前記鍔部のシャフト本体側端面と
シャフト本体の外周面との間のコーナ部に小半径の内側アール面が形成されると共に、前
記鍔部のシャフト本体側端面と該鍔部の外周面との間のコーナ部に小半径の外側アール面
が形成され、その内外両アール面間にシャフトの軸心に対して直交する横断方向に沿って
平坦面が形成されており、プレス台の位置決め孔にシャフト本体を挿通して鍔部の平坦面
を該プレス台の上面に当接させ、前記突起部にドライブシャーシのシャフト孔を嵌合させ
ることにより該ドライブシャーシの上面からなる基準面に対してシャフトの軸心が９０°
の対向角度となるように位置決めした後、該突起部をプレス成形することにより、その突
起部がシャフト孔に嵌着され、前記シャフト本体の先端に環状溝が形成され、前記ウォー
ムホイールの中心孔の内周面に複数の弾性片が一体形成されると共に、該各弾性片の先端
に抜止爪が一体突設されており、ウォームホイールの中心孔をシャフト本体に外嵌させて
各抜止爪を環状溝に嵌入させることにより、そのウォームホイールがシャフトに回転可能
に係止されていることを特徴とするディスク装置。
【請求項２】
ディスク載置用トレイを前後進可能に支持するローダーシャーシが設けられ、該ローダ
ーシャーシ内に上下動可能に配置したドライブシャーシの前部にターンテーブルが配置さ
れると共に、該ドライブシャーシの中央部に光ピックアップがディスクの半径方向に沿っ
て往復移動可能に配置され、前記ドライブシャーシの適所にシャフトが設けられ、該シャ
フトにピニオンを同心状に一体形成したウォームホイールが回転可能に外嵌され、前記光
ピックアップに設けたラックが前記ピニオンに噛合され、前記ドライブシャーシに設けた
フィードモータにより正逆回転されるウォームギヤが前記ウォームホイールに噛合されて
おり、プレイモードで、ドライブシャーシを上動させてターンテーブルによりトレイ上の
ディスクを持ち上げ、該ディスクをターンテーブルにより高速回転させ、フィードモータ
によりウォームギヤ、ウォームホイール、ピニオン及びラックを介して光ピックアップを
往復移動させることにより、該光ピックアップによりディスクに記録されている情報を読
み取るようにしたディスク装置において、前記ドライブシャーシが板金により成形されて
その適所にシャフト孔が貫設され、前記シャフトが金属棒により成形されてそのシャフト
本体の基端に鍔部と突起部とが同心状に一体形成され、前記鍔部のシャフト本体側端面と
シャフト本体の外周面との間のコーナ部に小半径の内側アール面が形成されると共に、前
記鍔部のシャフト本体側端面と該鍔部の外周面との間のコーナ部に小半径の外側アール面
が形成され、その内外両アール面間にシャフトの軸心に対して直交する横断方向に沿って
平坦面が形成されており、プレス台の位置決め孔にシャフト本体を挿通して鍔部の平坦面
を該プレス台の上面に当接させ、前記突起部にドライブシャーシのシャフト孔を嵌合させ
ることにより該ドライブシャーシの上面からなる基準面に対してシャフトの軸心が９０°
の対向角度となるように位置決めした後、該突起部をプレス成形することにより、その突
起部がシャフト孔に嵌着されていることを特徴とするディスク装置。
【請求項３】
前記シャフト本体の先端に環状溝が形成され、前記ウォームホイールの中心孔の内周面
に複数の弾性片が一体形成されると共に、該各弾性片の先端に抜止爪が一体突設されてお
り、ウォームホイールの中心孔をシャフト本体に外嵌させて各抜止爪を環状溝に嵌入させ
ることにより、そのウォームホイールがシャフトに回転可能に係止されていることを特徴
とする請求項２に記載のディスク装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えばＤＶＤプレーヤやＤＶＤレコーダなどのディスク装置に関し、特に、
安価でフィードモータからの動力伝達を円滑に行うようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
ディスク装置の一例として図５及び図６に示すものがあり、図５は同プレイモード状態
を示す平面図、図６は同トレイオープン状態を示す一部切欠き平面図である。
【０００３】
これはＤＶＤプレーヤであって、合成樹脂製ローダーシャーシ１の両側板部１ａ間にデ
ィスクＤ載置用トレイ２が前後進ａ，ｂ可能に配置され、ターンテーブル３付きスピンド
ルモータ４とディスクＤの半径方向に移動可能な対物レンズＯＬ付き光ピックアップ５と
を搭載したドライブシャーシ６がローダーシャーシ１内に枢支軸７を介して上下動可能に
配置され、ローダーシャーシ１の前部にカムスライダ８が前後進ａ，ｂ方向とは直交する
左右方向ｃ，ｄに沿ってスライド可能に配置され、該カムスライダ８に形成したカム溝９
ａと、ドライブシャーシ６の前端に突設されてカム溝９ａに嵌入するカムピン９ｂとから
なるカム機構９により、そのカムスライダ８とドライブシャーシ６とが連動連結され、カ
ムスライダ８の上面にガイドピン１０が一体突設され、そのガイドピン１０に対向してト
レイ２の裏面にガイド溝１１が形成されている。
【０００４】
図６に示すように、前記ドライブシャーシ６の適所にシャフト１３が設けられ、該シャ
フト１３にピニオン１４を同心状に一体形成したウォームホイール１５が回転可能に外嵌
され、前記光ピックアップ５に設けたラック１６が前記ピニオン１４に噛合され、前記ド
ライブシャーシ６に設けたフィードモータ１７により正逆回転されるウォームギヤ１８が
前記ウォームホイール１５に噛合されている。
【０００５】
従来、図７及び図８に示すように、前記ドライブシャーシ６及びシャフト１３が合成樹
脂により一体成形され、前記シャフト１３の軸心Ｏ１がドライブシャーシ６の上面からな
る基準面Ｈ１に対して９０°の対向角度αで位置決めされ、そのシャフト１３の軸心Ｏ１
からウォームギヤ１８の軸心Ｏ２までの間隔ｔを所定通りに設定することにより、そのウ
ォームギヤ１８をウォームホイール１５に確実に噛合させて、フィードモータ１７からの
動力伝達を円滑に行わせている。
【０００６】
図７に示すように、シャフト１３の中心孔下端に抜止ビス２０がねじ込まれており、こ
の抜止ビス２０とシャフト１３の上端大径部１３ａとでピニオン１４付きウォームホイー
ル１５をシャフト１３から外れないように上下から挟持している。なお、２１はウォーム
ホイール１５とピニオン１４との間に一体形成した中間ギヤである。
【０００７】
図６に示すように、ローダーシャーシ１の前部に従動ピニオン２３が回転可能に配置さ
れ、該従動ピニオン２３と前記中間ギヤ２１とがギヤ機構（図示せず）により連動連結さ
れ、その従動ピニオン２３に噛合可能なカムラック２４がカムスライダ８に一体突設され
、前記従動ピニオン２３に大径ピニオン２５が同心状に一体形成され、該大径ピニオン２
５に噛合可能なトレイラック２６がトレイ２の裏面に一体形成されている。なお、図５中
、２８はローダーシャーシ１の両側板部１ａ間に架設した横桁２９の中央部に一定範囲内
上下動可能に嵌合させたクランパであって、ターンテーブル３とでディスクＤをクランプ
する。
【０００８】
プレイモードでは、図５に実線で示すように、トレイ２が後進ｂしてローダーシャーシ
１内に収納されると共に、ドライブシャーシ６が上動してターンテーブル３とクランパ２
８とでディスクＤがクランプされ、スピンドルモータ４によりターンテーブル３を介して
ディスクＤを高速回転させると共に、フィードモータ１７によりウォームギヤ１８、ウォ
ームホイール１５、ピニオン１４及びラック１６を介して光ピックアップ５を往復移動さ
せ、対物レンズＯＬからディスクＤにレーザ光を投射し、その反射光に基づいてディスク
Ｄに記録されている情報を読み取る。
【０００９】
トレイオープン時には、図６に示すように、光ピックアップ５を前方に移動させ、それ
に連動するトリガー機構（図示せず）でカムスライダ８を矢印ｃ方向にスライドさせるこ
とにより、カムラック２４を従動ピニオン２３に噛合させ、該従動ピニオン２３を回転さ
せてカムスライダ８を矢印ｃ方向にさらにスライドさせることにより、カム機構９を介し
てドライブシャーシ６を下動させ、ターンテーブル３上のディスクＤをトレイ２上に移し
換える。
【００１０】
その後、ガイドピン１０をガイド溝１１の傾斜面１１ａに押し付けることにより、トレ
イ２をわずかに前進ａさせてトレイラック２６を大径ピニオン２５に噛合させ、フィード
モータ１７をタイマ制御で一定時間（例えば２〜５秒）だけ駆動し、大径ピニオン２５及
びトレイラック２６を介してトレイ２を前進ａさせる。トレイイン時には、上記とは逆の
手順で操作が行われる。なお、関連する技術として特許文献１に記載したものがある。
【特許文献１】特開２００６−１５５８０７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】
上記従来の構成では、ドライブシャーシ６及びシャフト１３が合成樹脂により成形され
ているから、高価なものになると共に、例えば倉庫に保管したり運搬中に高温雰囲気（例
えば６０°Ｃ）にさらされることにより、ドライブシャーシ６及びシャフト１３が熱変形
されて、該シャフト１３の軸心Ｏ１が基準面Ｈ１に対して９０°の対向角度αからずれる
ことがあり、これでは、シャフト１３の軸心Ｏ１からウォームギヤ１８の軸心Ｏ２までの
間隔ｔが所定値からずれて、ウォームギヤ１８とウォームホイール１５との噛合関係が不
確実となり、フィードモータ１７からの動力伝達を円滑に行わせることが困難になるおそ
れがある。
【００１２】
本考案は、上記従来の欠点に鑑み、安価でフィードモータからの動力伝達を円滑に行う
ことができるようにしてディスク装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の考案は、ディスク載置用トレイを前後進可
能に支持するローダーシャーシが設けられ、該ローダーシャーシ内に上下動可能に配置し
たドライブシャーシの前部にターンテーブルが配置されると共に、該ドライブシャーシの
中央部に光ピックアップがディスクの半径方向に沿って往復移動可能に配置され、前記ド
ライブシャーシの適所にシャフトが設けられ、該シャフトにピニオンを同心状に一体形成
したウォームホイールが回転可能に外嵌され、前記光ピックアップに設けたラックが前記
ピニオンに噛合され、前記ドライブシャーシに設けたフィードモータにより正逆回転され
るウォームギヤが前記ウォームホイールに噛合されており、プレイモードで、ドライブシ
ャーシを上動させてターンテーブルによりトレイ上のディスクを持ち上げ、該ディスクを
ターンテーブルにより高速回転させ、フィードモータによりウォームギヤ、ウォームホイ
ール、ピニオン及びラックを介して光ピックアップを往復移動させることにより、該光ピ
ックアップによりディスクに記録されている情報を読み取るようにしたディスク装置にお
いて、前記ドライブシャーシが板金により成形されてその適所にシャフト孔が貫設され、
前記シャフトが金属棒により成形されてそのシャフト本体の基端に鍔部と突起部とが同心
状に一体形成され、前記鍔部のシャフト本体側端面とシャフト本体の外周面との間のコー
ナ部に小半径の内側アール面が形成されると共に、前記鍔部のシャフト本体側端面と該鍔
部の外周面との間のコーナ部に小半径の外側アール面が形成され、その内外両アール面間
にシャフトの軸心に対して直交する横断方向に沿って平坦面が形成されており、プレス台
の位置決め孔にシャフト本体を挿通して鍔部の平坦面を該プレス台の上面に当接させ、前
記突起部にドライブシャーシのシャフト孔を嵌合させることにより該ドライブシャーシの
上面からなる基準面に対してシャフトの軸心が９０°の対向角度となるように位置決めし
た後、該突起部をプレス成形することにより、その突起部がシャフト孔に嵌着され、前記
シャフト本体の先端に環状溝が形成され、前記ウォームホイールの中心孔の内周面に複数
の弾性片が一体形成されると共に、該各弾性片の先端に抜止爪が一体突設されており、ウ
ォームホイールの中心孔をシャフト本体に外嵌させて各抜止爪を環状溝に嵌入させること
により、そのウォームホイールがシャフトに回転可能に係止されていることを特徴として
いる。
【００１４】
請求項２に記載の考案は、ディスク載置用トレイを前後進可能に支持するローダーシャ
ーシが設けられ、該ローダーシャーシ内に上下動可能に配置したドライブシャーシの前部
にターンテーブルが配置されると共に、該ドライブシャーシの中央部に光ピックアップが
ディスクの半径方向に沿って往復移動可能に配置され、前記ドライブシャーシの適所にシ
ャフトが設けられ、該シャフトにピニオンを同心状に一体形成したウォームホイールが回
転可能に外嵌され、前記光ピックアップに設けたラックが前記ピニオンに噛合され、前記
ドライブシャーシに設けたフィードモータにより正逆回転されるウォームギヤが前記ウォ
ームホイールに噛合されており、プレイモードで、ドライブシャーシを上動させてターン
テーブルによりトレイ上のディスクを持ち上げ、該ディスクをターンテーブルにより高速
回転させ、フィードモータによりウォームギヤ、ウォームホイール、ピニオン及びラック
を介して光ピックアップを往復移動させることにより、該光ピックアップによりディスク
に記録されている情報を読み取るようにしたディスク装置において、前記ドライブシャー
シが板金により成形されてその適所にシャフト孔が貫設され、前記シャフトが金属棒によ
り成形されてそのシャフト本体の基端に鍔部と突起部とが同心状に一体形成され、前記鍔
部のシャフト本体側端面とシャフト本体の外周面との間のコーナ部に小半径の内側アール
面が形成されると共に、前記鍔部のシャフト本体側端面と該鍔部の外周面との間のコーナ
部に小半径の外側アール面が形成され、その内外両アール面間にシャフトの軸心に対して
直交する横断方向に沿って平坦面が形成されており、プレス台の位置決め孔にシャフト本
体を挿通して鍔部の平坦面を該プレス台の上面に当接させ、前記突起部にドライブシャー
シのシャフト孔を嵌合させることにより該ドライブシャーシの上面からなる基準面に対し
てシャフトの軸心が９０°の対向角度となるように位置決めした後、該突起部をプレス成
形することにより、その突起部がシャフト孔に嵌着されていることを特徴としている。
【００１５】
請求項３に記載の考案は、請求項２に記載の考案において、前記シャフト本体の先端に
環状溝が形成され、前記ウォームホイールの中心孔の内周面に複数の弾性片が一体形成さ
れると共に、該各弾性片の先端に抜止爪が一体突設されており、ウォームホイールの中心
孔をシャフト本体に外嵌させて各抜止爪を環状溝に嵌入させることにより、そのウォーム
ホイールがシャフトに回転可能に係止されていることを特徴としている。
【考案の効果】
【００１６】
請求項１に記載の考案は実施の一形態（図１〜図３）に対応するものであって、これに
よれば、ドライブシャーシが比較的安価な板金により成形されると共に、シャフトも比較
的安価な金属棒により成形されているから、製作費が安くつき、経済性に優れている。
【００１７】
また、シャフト本体の基端に同心状に一体形成した鍔部のシャフト本体側端面に内外両
アール面が形成され、その内外両アール面間にシャフトの軸心に対して直交する横断方向
に沿って平坦面が形成されており、プレス台の位置決め孔にシャフト本体を挿通すること
により、前記平坦面が該プレス台の上面に当接されるから、シャフトの突起部にドライブ
シャーシのシャフト孔を嵌合させた後、該突起部をプレス成形することにより、該シャフ
トの軸心をドライブシャーシの上面からなる基準面に対して９０°の対向角度で精密に位
置決めした状態で、そのシャフトをドライブシャーシに嵌着することができ、これによっ
て、シャフトの軸心からウォームギヤの軸心までの間隔を所定通りに設定することができ
るから、ウォームギヤとウォームホイールとの噛合を確実に行って、フィードモータから
の動力伝達を円滑に行わせることができる。
【００１８】
更に、ウォームホイールの中心孔をシャフト本体に外嵌させるだけで、該中心孔の内周
面に一体形成した各弾性片の抜止爪をシャフト本体の環状溝に嵌入させて、そのウォーム
ホイールをシャフトに回転可能に係止することことができ、従来のようにビスを用いて係
止する場合に比べて、手間がかからず部品点数が少なくて製作費が安くつく。
【００１９】
請求項２に記載の考案は基本形態に対応するものであって、これによれば、ドライブシ
ャーシが比較的安価な板金により成形されると共に、シャフトも比較的安価な金属棒によ
り成形されているから、製作費が安くつき、経済性に優れている。
【００２０】
また、シャフト本体の基端に同心状に一体形成した鍔部のシャフト本体側端面に内外両
アール面が形成され、その内外両アール面間にシャフトの軸心に対して直交する横断方向
に沿って平坦面が形成されており、プレス台の位置決め孔にシャフト本体を挿通すること
により、前記平坦面が該プレス台の上面に当接されるから、シャフトの突起部にドライブ
シャーシのシャフト孔を嵌合させた後、該突起部をプレス成形することにより、該シャフ
トの軸心をドライブシャーシの上面からなる基準面に対して９０°の対向角度で精密に位
置決めした状態で、そのシャフトをドライブシャーシに嵌着することができ、これによっ
て、シャフトの軸心からウォームギヤの軸心までの間隔を所定通りに設定することができ
るから、ウォームギヤとウォームホイールとの噛合を確実に行って、フィードモータから
の動力伝達を円滑に行わせることができる。
【００２１】
請求項３に記載の考案によれば、ウォームホイールの中心孔をシャフト本体に外嵌させ
るだけで、中心孔の内周面に一体形成した各弾性片の抜止爪をシャフト本体の環状溝に嵌
入させて、そのウォームホイールをシャフトに係止することことができ、従来のようにビ
スを用いて係止する場合に比べて、係止に手間がかからず部品点数が少なくて製作費が安
くつく。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１〜図３は本考案の実施の一形態であるディスク装置を示すものであって、図１は同
要部の縦断面図、図２は同要部の分解斜視図、図３（ａ）（ｂ）はシャフト嵌着手順を示
す要部の縦断面図である。
【００２３】
図１及び図２に示すように、ドライブシャーシ６が板金により成形され、該ドライブシ
ャーシ６の中央開口部の側縁６ａに沿ってスリット３１を形成し、該スリット３１と側縁
６ａとの間の長板部３２を上向きに略台形に折り曲げ、該長板部３２の水平部３２ａの中
央にシャフト孔３３が貫設されている。
【００２４】
図１及び図２に示すように、前記シャフト１３は、長尺の金属線を所定長さごとに切断
して多数の金属棒を形成し、その各金属棒をプレス成形することにより形成されており、
シャフト本体３５と、該シャフト本体３５の基端に同心状に一体形成した鍔部３６及び突
起部３７とを有している。
【００２５】
上記構成によれば、ドライブシャーシ６が比較的安価な板金により成形されると共に、
シャフト１３も比較的安価な金属棒により成形されているから、製作費が安くつき、経済
性に優れている。
【００２６】
図３（ａ）の拡大図に示すように、シャフト１３をプレス成形で形成しているため、鍔
部３６のシャフト本体側端面３６ａとシャフト本体３５の外周面３５ａとの間のコーナ部
に小半径ｒ１の内側アール面３８が形成されると共に、鍔部３６のシャフト本体側端面３
６ａと該鍔部３６の外周面３６ｂとの間のコーナ部に小半径ｒ２の外側アール面３９が形
成されている。
【００２７】
図４は参考例を示すものであって、具体的寸法の一例を説明すると、シャフト本体３５
の外径ｄ１が２．５ｍｍ、鍔部３６の外径ｄ２が４．０ｍｍ、鍔部３６の突出幅ｄ３が０
．７５ｍｍ、半径ｒ１，ｒ２が０．３８ｍｍであって、内外両アール面３８，３９が連続
的に形成されている。
【００２８】
シャフト１３の嵌着手順を説明すると、図４（ａ）に示すように、プレス台４０の位置
決め孔４０ａにシャフト本体３５を挿通し、鍔部３６のシャフト本体側端面３６ａを位置
決め孔４０ａの上端縁に当接させ、突起部３７にドライブシャーシ６のシャフト孔３３を
嵌合させる。
【００２９】
この状態では、シャフト１３の軸心Ｏ１がドライブシャーシ６の上面からなる基準面Ｈ
１に対して９０°の対向角度αで位置決めされている。
【００３０】
続いて、図４（ｂ）に示すように、プレス軸４１をプレス台４０に向けて下降させるこ
とにより、所定の押圧力Ｆで突起部３７をプレス成形し、該突起部３７をシャフト孔３３
に嵌着させる。
【００３１】
この場合、鍔部３６の内外両アール面３８，３９からなるシャフト本体側端面３６ａが
位置決め孔４０ａの上端縁に線接触されているだけであるから、プレス成形の押圧力Ｆで
、そのシャフト本体側端面３６ａが矢印ｅ方向に滑り、その滑った状態のままで突起部３
７をシャフト孔３３に嵌着させることがあり、これでは、基準面Ｈ１に対して９０°の対
向角度αで延びる垂直線Ｏ３に対してシャフト１３の軸心Ｏ１がわずかの角度βであるが
位置ずれする。
【００３２】
上記構成によれば、β角度のずれが生じることにより、シャフト１３の軸心Ｏ１からウ
ォームギヤ１８の軸心Ｏ２までの間隔ｔも所定値からずれて、ウォームギヤ１８とウォー
ムホイール１５との噛合関係が不確実となり、フィードモータ１７からの動力伝達を円滑
に行わせることが困難になるおそれがある。
【００３３】
図１〜図３に示す本考案の実施の一形態に戻って具体的寸法の一例を説明すると、鍔部
３６の外径ｄ２が４．４ｍｍ、鍔部３６の突出幅ｄ３が０．９５ｍｍであって、それ以外
の具体的寸法は参考例（図４参照）と同じであるから、その説明を省略する。
【００３４】
本考案の実施の一形態によれば、鍔部３６の突出幅ｄ３（＝０．９５ｍｍ）が参考例（
図４参照）の突出幅ｄ３（＝０．７５ｍｍ）に比べて、０．２ｍｍ分大きく設定されてい
るから、図３（ａ）の拡大図に示すように、シャフト本体側端面３６ａの内外両アール面
３８，３９間にシャフト１３の軸心Ｏ１に対して直交する横断方向Ｈ２に沿って横幅が０
．２ｍｍの平坦面４２が形成されている。
【００３５】
シャフト１３の嵌着手順を説明すると、図３（ａ）に示すように、プレス台４０の位置
決め孔４０ａにシャフト本体３５を挿通し、鍔部３６の平坦面４２をプレス台４０の上面
に当接させ、、突起部３７にドライブシャーシ６のシャフト孔３３を嵌合させる。
【００３６】
この状態では、シャフト１３の軸心Ｏ１がドライブシャーシ６の上面からなる基準面Ｈ
１に対して９０°の対向角度αで位置決めされている。
【００３７】
続いて、図３（ｂ）に示すように、プレス軸４１をプレス台４０に向けて下降させるこ
とにより、所定の押圧力Ｆで突起部３７をプレス成形し、該突起部３７をシャフト孔３３
に嵌着させる。
【００３８】
この場合、鍔部３６のシャフト本体側端面３６ａに形成した平坦面４２がプレス台４０
の上面に面接触されており、そのシャフト本体側端面３６ａがプレス成形の押圧力Ｆで従
来のように滑ることがないので、基準面Ｈ１に対して９０°の対向角度αで延びる垂直線
Ｏ３に対してシャフト１３の軸心Ｏ１を精密に一致させた状態で嵌着作業を行うことがで
き、これによって、図１に示すように、シャフト１３の軸心Ｏ１からウォームギヤ１８の
軸心Ｏ２までの間隔ｔを所定通りに設定することができるから、ウォームギヤ１８とウォ
ームホイール１５との噛合を確実に行って、フィードモータ１７からの動力伝達を円滑に
行わせることができる。
【００３９】
図１に示すように、シャフト本体３５の先端に環状溝４３が形成され、ウォームホイー
ル１５の中心孔の内周面に複数の弾性片４４が一体形成されると共に、該各弾性片４４の
先端に抜止爪４４ａが一体突設されているから、ウォームホイール１５の中心孔をシャフ
ト本体３５に外嵌させるだけで、各抜止爪４４ａを環状溝４３に嵌入させて、そのウォー
ムホイール１５をシャフト１３に係止することことができる。
【００４０】
上記構成によれば、従来のようにビス２０（図７参照）を用いて係止する場合に比べて
、手間がかからず部品点数が少なくて製作費が安くつく。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本考案の実施の一形態であるディスク装置の要部を示す縦断面図である。
【図２】同要部の分解斜視図である。
【図３】（ａ）（ｂ）はシャフト嵌着手順を示す要部の縦断面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は参考例のシャフト嵌着手順を示す要部の縦断面図である。
【図５】ディスク装置の一例のプレイモード状態を示す平面図である。
【図６】同トレイオープン状態を示す一部切欠き平面図である。
【図７】従来例の要部を示す縦断面図である。
【図８】同要部の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１          ローダーシャーシ
２          トレイ
４          スピンドルモータ
５          光ピックアップ
６          ドライブシャーシ
１３        シャフト
１４        ピニオン
１５        ウォームホイール
１６        ラック
１７        フィードモータ
１８        ウォームギヤ
３３        シャフト孔
３５        シャフト本体
３６        鍔部
３６ａ      鍔部のシャフト本体側端面
３７        突起部
３８        内側アール面
３９        外側アール面
４０        プレス台
４０ａ      プレス台の位置決め孔
４２        平坦面
４３        環状溝
４４        弾性片
４４ａ      弾性片の抜止爪
Ｄ          ディスク
Ｈ１        基準面
Ｈ２        横断方向
ｒ１，ｒ２  半径
Ｏ１        シャフトの軸心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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