(57)【要約】      （修正有）【課題】船舶、車両などの室内の防弾領域を隙間無く容易に装甲板を取り付けることができうるセラミック複合装甲板構造体を提供する。【解決方法】セラミックタイル１１１，１２１の片面に高強度繊維強化プラスチック部材１１２，１２２を積層してなる少なくとも２つのセラミック複合装甲板１１，１２のそれぞれの端部を、Ｓ字型の治具１３の上方空間及び下方空間に嵌入させて固定し、前記少なくとも２つのセラミック複合装甲板を、前記端部を介して積層させるようにしてセラミック複合装甲板構造体を構成する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
セラミックタイルの片面に高強度繊維強化プラスチック部材を積層してなる少なくとも２つのセラミック複合装甲板のそれぞれの端部を、Ｓ字型の治具の上方空間及び下方空間に嵌入させて固定し、前記少なくとも２つのセラミック複合装甲板を、前記端部を介して積層させたことを特徴とする、セラミック複合装甲板構造体。
【請求項２】
前記少なくとも２つのセラミック複合装甲板の前記端部は、前記Ｓ字型の治具の前記上方空間及び下方空間内に接着剤を介して固定されていることを特徴とする、請求項１に記載のセラミック複合装甲板構造体。
【請求項３】
前記少なくとも２つのセラミック複合装甲板の前記端部を前記Ｓ字型の治具で連続的に固定し、大型のパネル状としたことを特徴とする、請求項１又は２に記載のセラミック複合装甲板構造体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、セラミックタイルと高強度繊維強化部材からなる複合装甲板を船舶の操舵室、車両のエンジン室、内装部などに隙間を生じることなく簡便に取り付けられるセラミック複合装甲板構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に船舶、車両において高張力鋼板が装甲板として使用される。この高張力鋼板は現場において船体、車体が完成してから、溶接または鋼板を適切な寸法に溶断で切断した後ボルト、リベットにより締結により取り付けられる。
【０００３】
しかしながら船舶では、完成寸法は躯体の歪や組み付け部品の寸法誤差の集積により、設計寸法からずれることが多い。したがって予め図面寸法どおり製作した装甲板であっても現場での取付けが不可能となり、再び鋼板を溶断やレーザー切断により修正して取り付ける。この際、溶断の熱により高張力鋼板の機械的性質が劣化する。また高張力鋼板は溶断時に発生する水素により遅れ割れが発生することがある。
【０００４】
また、従来のセラミックタイルと高強度繊維強化部材とからなる複合装甲板の取り付けも前記高張力鋼板と同様に、集合的に取り付ける際に多大の難儀を生じていた。特に、前記複合装甲板の端部同士を重ね合わせて積層構造体として使用する場合、その接合部の着弾に信頼性で問題があった。そのために接合端部を重ね合わせて使用することがあり、その接合部を穴明けボルトで固定する方法や、それぞれの端部にＬ時切削を施し重ね固定する方法がある。しかしながら、いずれの方法も取り付けるまでに各装甲板に所定の加工を施さねばならず、多大の難儀を生じていた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の目的は、船舶、車両などの室内の防弾領域を隙間無く容易に装甲板を取り付けることができうるセラミック複合装甲板構造体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく、本考案は、
セラミックタイルの片面に高強度繊維強化プラスチック部材を積層してなる少なくとも２つのセラミック複合装甲板のそれぞれの端部を、Ｓ字型の治具の上方空間及び下方空間に嵌入させて固定し、前記少なくとも２つのセラミック複合装甲板を、前記端部を介して積層させたことを特徴とする、セラミック複合装甲板構造体に関する。
【０００７】
本考案によれば、セラミックタイルの片面に高強度繊維強化プラスチック部材を積層して装甲板を構成し、このようにして得た複数の装甲板をその端部同士をＳ字型の治具で固定するようにしている。具体的には、一方の装甲板をＳ字型治具の上方空間内に嵌入して固定し、他方の装甲板をＳ字型治具の下方空間内に嵌入して固定するようにしている。したがって、前記Ｓ字型治具の材質及び大きさ、並びに厚さなどを適宜に調整することによって、前記装甲板が積層してなる構造体を、船舶や車両などの室内の防弾領域に対して隙間なく容易に取り付けることが可能となる。
【０００８】
なお、本考案の一態様によれば、前記少なくとも２つのセラミック複合装甲板の前記端部は、前記Ｓ字型の治具の前記上方空間及び下方空間内に接着剤を介して固定するようにすることができる。これによって、前記セラミック複合装甲板の前記Ｓ字型治具に対する取り付けをより強固に行うことができるようになる。
【０００９】
また、本考案の一態様によれば、前記少なくとも２つのセラミック複合装甲板の前記端部を前記Ｓ字型の治具で連続的に固定し、大型のパネル状とすることができる。これによって、船舶や車両などの室内の防弾領域が比較的大きな場合においても、前記防弾領域に対して隙間なく容易に取り付けることが可能となる。また、上記構造体の搬送を容易に行うことができるようになる。
【考案の効果】
【００１０】
以上説明したように、本考案によれば、船舶、車両などの室内の防弾領域を隙間無く容易に装甲板を取り付けることができうるセラミック複合装甲板構造体を提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本考案を実施形態について説明する。
図１は、本考案のセラミック複合装甲板構造体の一例を示す図である。
【００１２】
図１に示すように、セラミック複合装甲板構造体１０は、第１のセラミック複合装甲板１１及び第２のセラミック複合装甲板１２とが、Ｓ字型治具１３を介して端部同士が互いに固定され、結果として前記端部を介して積層されたような構造を呈している。
【００１３】
具体的には、第１のセラミック複合体装甲板１１の端部が、Ｓ字型治具１３の下方空間に嵌入されて固定されるとともに、第２のセラミック複合体装甲板１２の端部が、Ｓ字型治具１３の上方空間に嵌入されて固定されたような構造を呈している。
【００１４】
この際、Ｓ字型治具１３の前記上方空間及び前記下方空間を、セラミック複合体装甲板１１及び１２の端部よりも狭小化し、セラミック複合体装甲板１１及び１２の端部を前記上方空間及び前記下方空間内に圧入することによって固定することもできる。一方、前述のような圧入の代わりに、あるいは圧入に加えて、セラミック複合体装甲板１１及び１２の前記端部及び／又はＳ字型治具１３の前記上方空間及び前記下方空間内に接着剤を塗布し、この接着剤を介してセラミック複合体装甲板１１及び１２とＳ字型治具１３とを固定するようにすることもできる。
【００１５】
このように、各複合装甲板はＳ字型治具１３を介して互いに接合し、図１に示すようなセラミック複合装甲板構造体１０を構成するので、この構造体１０は、Ｓ字型治具１３の材質及び大きさ、並びに厚さなどを適宜に調整することによって、船舶や車両などの室内の防弾領域に対して隙間なく容易に取り付けることが可能となる。
【００１６】
なお、第１のセラミック複合装甲板１１及び第２のセラミック複合装甲板１２は、それぞれセラミックタイル１１１及び１２１と、その片面上に積層された高強度繊維強化プラスチック部材１１２及び１２２とを含む。このように各複合装甲板は、セラミックタイル１１と高強度繊維強化プラスチック部材１２とが積層されてなるので、従来の高張力鋼板に匹敵するような十分に高い機械的強度を有するようになる。
【００１７】
また、セラミックタイル１１と高強度繊維強化プラスチック部材１２との接着はプレス加工による圧接や耐熱性の接着剤を用いて行うことができる。また、セラミックタイル１１及びプラスチック部材１２は、用途に応じて汎用のものから適宜選択することができ、その厚さや寸法なども用途に応じて適宜設定することができる。
【００１８】
また、図１に示す例では、第１のセラミック複合装甲板１１と第２のセラミック複合装甲板１２とを用いた場合について示しているが、複数のセラミック複合装甲板を、複数のＳ字型治具を用いて端部同士を接続し、大型のパネル状とすることができる。これによって、船舶や車両などの室内の防弾領域が比較的大きな場合においても、前記防弾領域に対して隙間なく容易に取り付けることが可能となる。また、上記構造体の搬送を容易に行うことができるようになる。
【００１９】
以上、本考案を上記具体例に基づいて詳細に説明したが、本考案は上記具体例に限定されるものではなく、本考案の範疇を逸脱しない限りにおいてあらゆる変形や変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案のセラミック複合装甲板構造体の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０  セラミック複合装甲板構造体
１１  第１のセラミック複合装甲板
１２  第２のセラミック複合装甲板
１１１，１２１  セラミックタイル
１１２，１２２  高強度繊維強化プラスチック
【図１】
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