(57)【要約】【課題】切削作業中に、高頻度で強力な振動によるバイトの断裂が易く発生しなく、且つバイトの一側の先端が磨耗または断裂したときに、バイトを旋回してセットしたと、同一のバイトで切削作業を継続に実施可能である。【解決手段】一端に嵌合部が設置してあり、前記嵌合部の底部に位置決め用ネジ穴が設けてあり、前記嵌合部の前縁にバイト位置決め部が設けてあり、前記バイト位置決め部が前記嵌合部よりもやや低いバイト支持器本体と、底部に螺旋が設けてある複数の固定子と、後側に貫通孔が開設してあり、前側の底面では位置決め溝が形成してあり、前記位置決め溝の後側の前記貫通孔の近傍では穴が開設してあり、前記位置決め溝内にある前記穴の前側に突起部が形成された押え片と、位置決め穴が開設してあり、切削するための複数の先端を有するバイトと、軸穴が設けてあるパッドとを含むことを特徴とするバイト支持器。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一端に嵌合部が設置してあり、前記嵌合部の底部に位置決め用ネジ穴が設けてあり、前記嵌合部の前縁にバイト位置決め部が設けてあり、前記バイト位置決め部を前記嵌合部よりもやや低くにし、前記バイト位置決め部と前記嵌合部との連接箇所では当接部が形成され、また、前記バイト位置決め部の底部にバイト位置決め穴が開設してあるバイト支持器本体と、
底部に螺旋が設けてある複数の固定子と、
後側に貫通孔が開設してあり、前側の底面では位置決め溝が形成してあり、前記位置決め溝の後側の前記貫通孔の近傍では穴が開設してあり、前記位置決め溝内にある前記穴の前側に突起部が形成された押え片と、
位置決め穴が開設してあり、切削するための複数の先端を有するバイトと、
軸穴が設けてあるパッドと、を含むバイト支持器において、
前記バイト支持器本体の位置決め部に、前記パッドとバイトとを順次に設置して、固定子を、前記バイトの位置決め穴と、前記パッドの軸穴とに挿通して前記バイト位置決め部に螺着し、このとき、前記バイトのエッジが前記嵌合部の当接部に貼り付けられ、また、前記バイト支持器本体の嵌合部に前記押え片を設置して、固定子を押え片にある貫通孔に挿通して前記嵌合部に螺着し、このとき、前記押え片の位置決め溝が前記バイトを係止するようになり、そして前記バイトの上面が前記突起部に圧迫され、前記位置決め溝のエッジが前記バイトのエッジに貼り付けるようになり、且つ前記バイトの後側の先端が前記押え片の穴に位置するようになることを特徴とする、
バイト支持器。
【請求項２】
前記位置決め溝の成す角度は８０±５度であることを特徴とする、請求項１に記載のバイト支持器。
【請求項３】
前記位置決め溝の成す角度は９０±５度であることを特徴とする、請求項１に記載のバイト支持器。
【請求項４】
前記位置決め溝の成す角度は１００±５度であることを特徴とする、請求項１に記載のバイト支持器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、バイト支持器に係り、特に、バイトの磨耗または断裂が易く発生しない、バイトを重複に使用可能のバイト支持器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
目下、工業技術の進展が極めて速いため、製品の製造技術も精良になり、これは旋盤加工技術の研究開発の結果であり、また、旋盤に使用される切削刃具はバイトと呼び、一般のバイトは、バイト支持器に設置され、必要に応じて簡単に交換することが可能である。
【０００３】
従来のバイト支持器は、バイト支持器本体の一端に嵌合部が設けてあり、前記嵌合部の底部に位置決め用ネジ穴が開設してあり、前記嵌合部の前縁にバイト位置決め部が設けてあり、前記バイト位置決め部の底部にバイト位置決め穴が開設してあり、これにより、前記バイト位置決め穴に、パッド、ボルトとバイトを順次に設置して、且つ前記位置決め用ネジ穴に、Ｃ型リング、押え片と位置決め用ネジを順次に設置し、前記押え片がバイトを押えて固定するためのものであり、且つ前記嵌合部の両側には当接部が形成してあり、前記押え片が前記当接部に貼り付けられ、前記当接部により前記押え片の後退を止めることができる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これは次のような欠点があった。
（イ）従来のバイト支持器は一つの押え片でバイトを押えて固定し、押え片がバイトの小さな一部を押えるので、切削作業中に、高頻度で強力な振動によりバイトが断裂し易く、だから、バイトの消耗が速く、且つ作業工数が無駄に増加する。
【０００５】
（ロ）従来のバイト支持器のバイト位置決め部にバイトを結合した後、切削作業中に、バイトとバイト位置決め部との間に磨耗が発生してしまい、これにより、バイトの使用寿命が短縮になり、生産コストが増加する。
【０００６】
本考案の主な目的は、切削作業中に、高頻度で強力な振動によるバイトの断裂が易く発生しなく、且つバイトの一側の先端が磨耗または断裂したときに、バイトを旋回してセットしたと、同一のバイトで切削作業を継続に実施可能であるバイト支持器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するためになされた本願の考案は、一端に嵌合部が設置してあり、前記嵌合部の底部に位置決め用ネジ穴が設けてあり、前記嵌合部の前縁にバイト位置決め部が設けてあり、前記バイト位置決め部を前記嵌合部よりもやや低くにし、前記バイト位置決め部と前記嵌合部との連接箇所では当接部が形成され、また、前記バイト位置決め部の底部にバイト位置決め穴が開設してあるバイト支持器本体と、底部に螺旋が設けてある複数の固定子と、後側に貫通孔が開設してあり、前側の底面では位置決め溝が形成してあり、前記位置決め溝の後側の前記貫通孔の近傍では穴が開設してあり、前記位置決め溝内にある前記穴の前側に突起部が形成された押え片と、位置決め穴が開設してあり、切削するための複数の先端を有するバイトと、軸穴が設けてあるパッドとを含むバイト支持器において、前記バイト支持器本体の位置決め部に、前記パッドとバイトとを順次に設置して、固定子を、前記バイトの位置決め穴と、前記パッドの軸穴とに挿通して前記バイト位置決め部に螺着し、このとき、前記バイトのエッジが前記嵌合部の当接部に貼り付けられ、また、前記バイト支持器本体の嵌合部に前記押え片を設置して、固定子を押え片にある貫通孔に挿通して前記嵌合部に螺着し、このとき、前記押え片の位置決め溝が前記バイトを係止するようになり、そして前記バイトの上面が前記突起部に圧迫され、前記位置決め溝のエッジが前記バイトのエッジに貼り付けるようになり、且つ前記バイトの後側の先端が前記押え片の穴に位置するようになることを特徴とするバイト支持器であることを要旨としている。
【０００８】
本願の考案では、前記位置決め溝の成す角度は８０±５度であることを特徴とする請求項１に記載のバイト支持器であることを要旨としている。
【０００９】
本願の考案では、前記位置決め溝の成す角度は９０±５度であることを特徴とする請求項１に記載のバイト支持器であることを要旨としている。
【００１０】
本願の考案では、前記位置決め溝の成す角度は１００±５度であることを特徴とする請求項１に記載のバイト支持器であることを要旨としている。
【考案の効果】
【００１１】
本考案のバイト支持器によれば、次のような効果がある。
（イ）本考案の押え片はバイトの上面を押える突起部を有するので、切削作業中に振動が発生しているときに、バイトの上面が位置決め溝の突起部だけと接触し、これにより、バイトの上面のエッジと、位置決め溝の前端のエッジとが互いに衝突することがなくなり、だから、衝突による磨耗または断裂が発生しないようになる。
【００１２】
（ロ）バイトの上面に本考案の押え片を嵌合した後、バイトの後側の先端は、押え片にある穴に位置し、押え片に接触しないので、押え片の位置決め溝へバイトをもっと深く挿入することができ、これにより、押え片の位置決め溝がバイトの上面の１／３の面積を覆うことができ、バイトの固定がもっと安定になり、且つバイトが断裂し難くなる。
【００１３】
（ハ）バイトの上面に本考案の押え片を嵌合した後、バイトの後側の先端は、押え片にある穴に位置し、押え片に接触しないので、切削作業中に振動が発生しているときに、バイトの後側の先端は押え片と衝突して磨耗または断裂することが発生しなくなり、そしてバイトの前側の先端が切削加工によって磨耗または断裂したときに、バイトを旋回してセットしたと、同一のバイトで切削作業を継続に実施可能であり、バイトの消耗を低減することができ、だから、加工コストを降下することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００１５】
まず、図１乃至図３を参照する。本考案のバイト支持器は、バイト支持器本体１と、第一固定子２と、押え片３と、バイト４と、パッド５と、第二固定子６とを含む。
【００１６】
前記バイト支持器本体１は、一端に嵌合部１１が設置してあり、前記嵌合部の底部に位置決め用ネジ穴１１１が設けてあり、前記嵌合部１１の前縁にバイト位置決め部１２が設けてあり、前記バイト位置決め部１２を前記嵌合部１１よりもやや低くにし、前記バイト位置決め部１２と前記嵌合部１１との連接箇所では当接部１１２が形成され、また、前記バイト位置決め部１２の底部にバイト位置決め穴１２１が開設してある。
【００１７】
前記第一固定子２は、底部に押え片３を螺着するための螺旋２１が設けてある。
【００１８】
前記押え片３は、後側に貫通孔３１が開設してあり、前側の底面では位置決め溝３２が形成してあり、前記位置決め溝３２の後側の前記貫通孔３１の近傍では穴３３が開設してあり、前記位置決め溝３２内にある前記穴３３の前側に突起部３２１が形成された。
【００１９】
前記バイト４は、前記第一固定子２を螺着するための位置決め穴４１が開設してあり、切削するための複数の先端４２を有する。
【００２０】
前記パッド５は、前記第一固定子２を螺着するための軸穴５１が開設してあり、バイト４の固定をもっと安定にする役割を発揮するものである。
【００２１】
前記第二固定子６は、底部にバイト４とパッド５とを螺着するための螺旋２１が設けてある。
【００２２】
次に、図１乃至図５を参照しながら、本考案のバイト支持器の組立作業を詳細に説明する。まず、前記バイト支持器本体１の位置決め部１２に、前記パッド５とバイト４とを順次に設置して、第二固定子６を、前記バイト４の位置決め穴４１と、前記パッド５の軸穴５１とに挿通して前記バイト位置決め部１２に螺着し、このとき、前記バイト４のエッジが前記嵌合部１１の当接部１１２に貼り付けられ、また、前記バイト支持器本体１の嵌合部１１に前記押え片３を設置して、第一固定子２を押え片３にある貫通孔３１に挿通して前記嵌合部１１に螺着し、このとき、図４に示すように、前記押え片３の位置決め溝３２が前記バイト４を係止するようになり、そして前記バイト４の上面が前記突起部３２１に圧迫され、だから、切削作業中に振動が発生しているときに、バイト４の上面が位置決め溝３２の突起部３２１だけと接触し、これにより、バイト４の上面のエッジと、位置決め溝３２の前端のエッジとが互いに衝突することがなくなり、だから、衝突による磨耗または断裂が発生しないようになり、また、前記位置決め溝３２のエッジが前記バイト４のエッジに貼り付けるようになり、且つ前記バイト４の後側の先端４２は、前記押え片３の穴３３に位置するようになり、押え片３に接触しないので、押え片３の位置決め溝３２へバイト４をもっと深く挿入することができ、これにより、押え片３の位置決め溝３２がバイト４の上面の１／３の面積を覆うことができ、バイト４の固定がもっと安定になり、且つバイト４が断裂し難くなる。
【００２３】
また、切削作業中に、前記バイト４の後側の先端４２は、前記押え片３の穴３３に位置するようになり、押え片３に接触しないので、切削作業中に振動が発生しているときに、バイト４の後側の先端４２は押え片３と衝突して磨耗または断裂することが発生しなくなり、そしてバイト４の前側の先端４２が切削加工によって磨耗または断裂したときに、バイト４を旋回してセットしたと、同一のバイト４で切削作業を継続に実施可能であり、バイトの消耗を低減することができ、だから、加工コストを降下することができる。
【００２４】
また、図６乃至図８を参照する。図６乃至図８に示すのは本考案のバイト支持器の他の実施例の概略図であり、押え片３の位置決め溝３２の成す角度は、８０±５度でもいいし、９０±５度でもいいし、１００±５度でもよく、そうすると、ユーザーは必要に応じて、図３に示すように、各形状（例えば菱形状、桃形状、正方形や矩形など）のバイト４を使用することができるようになる。
【００２５】
このように、本考案が、特定の例を参照して説明されたが、それらの例は、説明のためだけのものであり、本考案を限定するものではなく、この分野に通常の知識を有する者には、本考案の精神および範囲を逸脱することなく、ここで開示された実施例に変更、追加、または、削除を施してもよいことがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本考案の構造を示す分解斜視図である。
【図２】本考案の押え片の斜視図である。
【図３】本考案の押え片の平面図である。
【図４】本考案の組合状態を示す斜視図である。
【図５】本考案の組合状態を示す断面図である。
【図６】本考案の押え片の実施例１の平面図である。
【図７】本考案の押え片の実施例２の平面図である。
【図８】本考案の押え片の実施例３の平面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１        バイト支持器本体        １１      嵌合部
１１１    位置決め用ネジ穴        １１２    当接部
１２      バイト位置決め部        １２１    バイト位置決め穴
２        第一固定子              ２１      螺旋
３        押え片                  ３１      貫通孔
３２      位置決め溝              ３２１    突起部
３３      穴                      ４        バイト
４１      位置決め穴              ４２      先端
５        パッド                  ５１      軸穴
６        第二固定子              ６１      螺旋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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