(57)【要約】【課題】板金加工工場等に設置して、材料となる金属板その他の平板状の重量物を収納する引出を備えた棚に関し、引出のガイド構造が簡単で、１個の収納棚により多くの引出を設けることができ、引出への材料の搬入搬出が容易で、かつ収納棚の前の空間を作業空間や通路として有効に利用することが可能な収納棚を得る。【解決手段】収納空間の両側面に配置した複数段の水平方向のガイドのそれぞれに側辺をローラを介して支持されて個別に引出し可能に収納された複数の引出と、収納空間の前面に添設された閉状態からの開き角が９０度に規制された両開き型の補助側板１１と、この開状態で複数のガイドのそれぞれと連接するように補助側板の内面に配置した複数段の補助ガイドと、引出の引出端を規定するストッパとを備えている。引出端まで引出した引出の後縁と収納空間に収納されている引出の前縁との間にハッカーを挿入可能な間隙が形成される。【選択図】      図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
収納空間(31)の両側面に配置した複数段の水平方向のガイド(20)のそれぞれに側辺をローラ(7,30)を介して支持されて当該収納空間に個別に引出し可能に収納された複数の引出(6)と、
当該収納空間の前面に添設された閉状態からの開き角が９０度に規制された両開き型の補助側板(11)と、
前記開き角が９０度の開状態で前記複数のガイドのそれぞれと連接するように前記補助側板(11)の内面に配置した複数段の補助ガイド(22)と、
前記開状態で当該補助ガイド上に引出端まで引出した引出の後縁(6r)と前記収納空間に収納されている引出の前縁(6f)との間に吊金具(24)を挿入可能な間隙(25)が形成される位置で当該引出端を規定するストッパ(23)とを備えた、収納棚。
【請求項２】
前記ガイド及び補助ガイドがレール(5)であり、前記ローラが前記引出が側辺に軸支された車輪(7)であり、
前記補助側板を枢支する蝶番(12)が、前記開状態で収納空間側のガイド(20)のレールの前端と補助ガイド(22)のレールの後端とが前記車輪(7)の円滑な転動を妨げることのないように突合わされて連接される位置であって、かつ前記収納空間から引出される引出と干渉しない位置に配置されていることを特徴とする、請求項１記載の収納棚。
【請求項３】
前記蝶番が前記ガイド(20,22)より内側でかつ前記収納空間の前面両側上下の位置に配置されている、請求項２記載の収納棚。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、板金加工工場等に設置して、材料となる金属板その他の平板状の重量物を収納するのに用いる棚に関するもので、１ｍ×２ｍなどの所定の矩形形状に切断された厚さや材質の異なる多種の金属板を収納するのに特に適した引出型の収納棚に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼板は厚さを始めとして強度や耐磨耗性、耐食性、靭性などの性質の異なる多種類のものが提供されており、用途によって使い分けられている。また、用途によってアルミニウム板や銅板などの非鉄金属板も用いられる。そのため、多種類の製品を製造している板金加工工場では、材料となる多種類の金属板（主として鋼板）を常備しておく必要がある。
【０００３】
多種少量生産の製品を製造する板金工場は一般に小規模で敷地面積も小さな工場が多く、このような工場においては、原材料となる多種類の金属板の保管に非常に大きなスペースを必要とし、かつ取出しに多くの労力と時間がかかり、また搬入・搬出時に材料に傷がつきやすく、傷ついた金属板はスクラップ扱いとなる等、種々の問題点があった。
【０００４】
すなわちこれらの金属板は、たとえば１ｍ×２ｍなどの寸法に裁断して提供されている。この金属板を搬入時に用いたパレットに積載したまま保管すると、非常に大きなフロアースペースが必要で、仕分けがしにくく、何処に何があるか解りにくい。また複数種の金属板を積み重ねて保管すると、下積の材料を取出すのに、上の材料を除けなければならないので、大きな労力と無駄な時間を必要とする。
【０００５】
他の保管方法として、壁や棚に立て掛けて保管する方法があるが、この方法では、搬入・搬出にクレーンが使えず人力作業になり時間がかかり、取出すのにずらす動きが必要なため材料に傷がつきやすく、奥にある材料を取出すときは、大変な労力と無駄時間がかかるという問題がある。
【０００６】
このような問題を解決するために、工場内に複数段の引出を備えた引出型の収納棚を設置して保管することも行われている。多段の引出を備えた収納棚は、各引出毎に種類の異なる金属板を分けて収納しておくことができる。また、引き出した引出から金属板をクレーンなどで吊り上げて搬入・搬出することができる。従って、小さいスペースで多種類の金属板を収納できると共に、金属板の搬入及び搬出時の労力及び時間を大幅に軽減できる。
【０００７】
引き出した引出から金属板を上方に吊り上げて搬入・搬出するためには、引き出した引出の後縁が収納されている引出の前縁より手前側に来る位置まで引出を引き出さなければならない。引出をその奥行き寸法より大きいストロークで引き出すことができる構造として、引出と固定のレールとの間に引出のストロークの２分の１のストロークで移動する移動レールを設ける構造が知られている。しかしこの構造は、補助レールに大きな曲げ力が加わるので、金属板などの重量物を搭載する引出にこの構造を採用するときは、補助レールの上下寸法を大きくしなければならず、従って棚の段数が少なくなり、引出の案内構造も複雑になり、耐久性にも問題が生じてくる。
【０００８】
従来の引出し型の金属板の収納棚は、引出の段数をあまり多くすることができなかった。そのため、一つの棚に収納する金属板の種類を多くすることができず、多種類の金属板を少量ずつ必要とする工場等では、一つの引出に複数種類の金属板を積み重ねて収納せざるを得ず、所望の金属板を搬出するときに、その上に積み重なっている金属板を一時取り除く必要があり、搬出に手間がかかる問題があった。
【特許文献１】特開平６‐３２７５２６号公報
【特許文献２】特開２０００‐２０１７４８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
引出をその奥行き寸法以上のストロークで引き出すことができる構造として、収納棚の側板を手前側に延長して設け、必要なストロークに対応する長さの固定のレールを設ける構造が考えられる。この構造であれば、引出のガイド構造も簡単で、上下寸法も小さくできるから、一つの収納棚に設ける引出の数を多くすることができ、一つの収納棚に収納できる鋼板の種類を増やすことができると共に、多く必要とする種類の鋼板は、複数の引出に収納しておけばよいので、収納棚の使い勝手も向上する。
【００１０】
しかし上記構造では、収納棚の両側板を手前側に張り出して設けなければならないため、収納棚の手前の空間を作業空間や通路として利用するとき、手前に張り出している側板が邪魔になるという問題が生ずる。
【００１１】
この考案は、上記の問題を解決することを課題としており、鋼板などの平板状の重量物を収容する引出を備えた収納棚において、引出のガイド構造が簡単で、１個の収納棚により多くの引出を設けることができ、引出をその前後方向の寸法以上のストロークで引き出すことが可能で、かつ収納棚の前の空間を作業空間や通路として有効に利用することが可能な収納棚を得ることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決した本願の考案に係る収納棚は、収納空間３１の両側面に配置した複数段の水平方向のガイド２０のそれぞれに側辺をローラ７、３０を介して支持されて当該収納空間に個別に引出し可能に収納された複数の引出６と、当該収納空間の前面に添設された閉状態からの開き角が９０度に規制された両開き型の補助側板１１と、前記開き角が９０度の開状態で前記複数のガイドのそれぞれと連接するように前記補助側板１１の内面に配置した複数段の補助ガイド２２と、前記開状態で当該補助ガイド上に引出端まで引出した引出の後縁６ｒと前記収納空間に収納されている引出の前縁６ｆとの間に吊り装置の吊金具（ハッカー）２４を挿入可能な間隙２５が形成される位置で当該引出端を規定するストッパ２３とを備えた収納棚である。
【００１３】
本願の請求項２の考案に係る収納棚は、上記構造を備えた収納棚において、前記ガイド２０及び補助ガイド２２がレール５であり、前記ローラが前記引出が側辺に軸支された車輪７であり、前記補助側板１１を枢支する蝶番１２が、前記開状態で収納空間側のガイド２０のレールの前端と補助ガイド２２のレールの後端とが前記車輪７の円滑な転動を妨げることのないように突合わされて連接される位置であって、かつ前記収納空間から引出される引出と干渉しない位置に配置されていることを特徴とするものである。
【００１４】
また本願の請求項３の考案に係る収納棚は、前記構造を備えた収納棚において、前記蝶番１２が前記ガイド２０、２２より内側でかつ前記収納空間の前面両側上下の位置に配置されていることを特徴とするものである。
【００１５】
補助側板１１は、板状のものに限られるものではなく、多段の補助ガイド２２を固定できる構造であれば、枠状のもので良い。補助側板１１の９０度の開き角は、開状態で補助側板１１に当接するストッパを設けることによって規制できる。より簡単な構造としては、開状態で補助側板の後縁１１ｒと収納空間３１を形成する前柱２ｆなどの前面とを当接させること、又は、開状態で収納空間３１側のガイド２０の前端と補助ガイド２２の後端とを当接させることにより規制できる。
【００１６】
収納空間両側面に固定したガイド２０と補助側板１１の内側に固定した補助ガイド２２とは、補助側板１１が９０度開いた開状態で連接するように、すなわち、補助側板１１の開状態でローラ７ないし引出６が収納空間側のガイド２０と補助ガイド２２との間を円滑に移動できるように、これらのガイド２０、２２相互の間に上記移動を妨げるような間隙を生ずることなく、一直線上に位置する。
【００１７】
各引出６の引出端を規定するストッパ２３は、引出端まで引出した引出の後縁６ｒと収納空間にある他の引出の前縁６ｆとの間にクレーンなどの吊り装置の吊り金具（ハッカー）２４が挿入可能な間隙２５が形成される位置に設けられる。引出６の引出端でこのような間隙２５が形成されるようにすることで、引出された引出に載置された平板状の重量物の前縁と後縁とに吊り金具２４を掛け、クレーン等で当該重量物を吊り上げて搬入や搬出を行うことができる。
【００１８】
ガイド２０及び補助ガイド２２は、レール５とするほか、図６に示すように、収納空間３１の側面及び補助側板１１の内面に同一高さ、かつ所定間隔で軸支した複数のローラ３０で形成することもできる。この場合には、収納空間側の前端のローラ３０ｆと補助ガイドの後端のローラ３０ｒとの間にある程度の間隔があっても引出の円滑な引出しを妨げることがないので、補助側板１１を枢支する蝶番１２を収納空間３１の側面より外側に配置することができるという長所があるが、ガイド２０及び補助ガイド２２をレール５として、ローラを引出６に軸支した車輪７とする構造に比べてローラの数を多く必要とするので、棚のコストを増大させるという経済的な不利益かある。
【００１９】
ガイド２０、２２をレールとしたときの収納空間側及び補助側板のレール５は、引出６に軸支した車輪７の上下を案内できるように設けること、例えば、各レール５の上面とその直上のレール５ないしこれを支持する角形鋼などの部材４の下面との間隔を車輪７の直径に車輪の回転に必要な遊隙を加えた間隔としてこの間隔内で車輪７が移動する構造とすることにより、簡単な構造で引出６を安定かつ円滑に案内することができる。
【考案の効果】
【００２０】
この考案の収納棚では、補助側板１１を開状態にして、その内側に固定的に設けた補助ガイド２２で大きなストロークで引き出された引出６を支えることができる。補助ガイド２２は補助側板１１に固定して設けることができ、複雑な案内構造を必要としないので、上下のガイド間隔を狭くでき、従来構造に比べて同一高さの収納空間により多い段数の引出を設けることができる。収納物の搬入・搬出を行わないときは、補助側板１１を収納空間の前面に添設した閉状態にすることで、収納空間の前方に通行や作業に邪魔になる突出部がなくなり、当該空間を作業空間や通路として有効に利用することができる。
【００２１】
そして、この考案の収納棚では、補助側板１１を開状態にして引出６を手前まで一杯に引き出したとき、その後端６ｒと収納空間の引出の前縁６ｆとの間に吊金具を挿入する間隙２５が形成されるので、引き出した引出に載置されている金属板の前縁と後縁とに吊金具２４を引っ掛けてクレーン等で吊り上げることにより、金属板の搬入・搬出を能率よく行うことができる。また、引出の段数を多くできることから、一つの収納棚により多くの種類の材料を収納しておくことができ、多種類の材料を少量ずつ必要とする板金工場等に設置する収納棚として特に好適である。
【００２２】
すなわち、この考案の収納棚は、引出６のガイドを本体側と開閉自在な補助側板側との分割開閉式にしてあるため、小さなフロアースペースで多種類の材料を収納できる。また、多種の材料の仕分け収納が容易で、材料の収納や取出しも容易であると共に収納材料に傷がつかない。さらに、必要に応じて引出の段数を何段にでもでき、設置が容易なために、工場のレイアウト変更にも簡単に対応でき、手動型のため、非常に安価でメンテナンスも不要であるという、種々の特徴が得られる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１ないし図７は、この考案の収納棚の具体例を示した図である。図１〜５の収納棚は、形鋼の梁と柱で区画された収納空間３１を備えている。この収納空間は、互いに平行な両側面、上下面及び前後面を備えた直方体の空間である。図の収納棚の収納空間３１の大きさ（収納空間を区画している枠体の内法寸法）は、たとえば幅２．６ｍ、奥行き１．４ｍ、高さ１．５ｍである。
【００２４】
収納空間３１の両側面を区画する前後柱２ｆ、２ｒ及び中間柱３には、その内面に水平方向の角形鋼４と該角形鋼の上面内側端（収納空間側の端）に溶接により固定されている断面角形のレール５からなるガイド２０が多段にして溶接されている。図の角形鋼は５０ｍｍ四角で、上下方向の配設ピッチは１１５ｍｍ、段数は１２段である。このガイド２０は、図７に示すように、それらの前端が前柱２ｆの前面と同一面となっている。
【００２５】
レール５は、収納空間３１の左右の側面に同じ高さで設けられており、対となるレール間に角形鋼で平枠状に形成した引出板６が支持されている。すなわち、引出板６の各側辺部材の奥端と中間位置とに左右方向の軸回りに自由回転可能な車輪７が軸支されており、この車輪７がレール５とその上段の角形鋼４との間に形成された空間に転動可能に挿入されることにより、引出板６が前後方向に移動自在に収納されている。各引出板６は、その側辺材６ｓの外面がレール５の内面に案内されることによって左右方向に案内されている。
【００２６】
収納空間３１の前面は、引出板６を前方に引き出すことができるように全面が開放されている。収納空間の奥面は、閉鎖されていても開放されていてもよいが、引出板の後縁と当接することによって引出板６の押込端の位置を規定するストッパ部材（図示せず）が取り付けられている。収納空間の上下面及び両側面は、鋼板を溶接して閉鎖してもよいが、一般的には開放したままでよい。
【００２７】
収納空間３１の開放された前面には、両側の垂直方向の枢支軸１９回りに両開き型で開閉される補助側板１１が装着されている。補助側板１１を枢支する蝶番１２は、その枢支軸１９をガイド２０より内側にして、かつ引き出される引出板６と干渉しない上下の位置に分割して取り付けられている。
【００２８】
図の収納棚では、収納空間３１の前面上縁と下縁に位置する上梁１５と下梁１６の上面両隅に二股状の固定ブラケット１７を溶着し、この固定ブラケットの股の間に補助側板１１の外側上下端に溶着した平面Ｌ字形の揺動ブラケット１８を挿入した状態で、上下方向の短い蝶番ピン１９で両ブラケット１７、１８を枢着することにより、補助側板１１を枢支している。多段のガイド２０は、上下の蝶番１２ｔ、１２ｂの間に配置されており、これらのレールに案内される引出板６の前方への移動が蝶番１２ｔ、１２ｂによって阻害されることはない。なお、図の収納棚には設けていないが、補助側板１１の内側端下端にその開閉時の円弧軌跡に沿って床面上を転動する支え車輪を取り付けることができる。
【００２９】
左右の補助側板１１は、それぞれ形鋼で形成した矩形枠２１に前述した収納空間側面のガイド２０と同一断面寸法の補助ガイド２２を内側面に溶着した構造である。左右の補助側板１１は、図３に示すうように、閉じたときにその内側面が収納空間の前面に添設される位置となり、この閉状態から９０度開いた開状態で補助ガイド２２の閉状態での外側端が収納空間側のガイド２０の前端と当接して補助側板１１の開き角が規定されるように取り付けられている。
【００３０】
補助ガイド２２の開いたときの前端（閉じたときの内側端）には、引出板の中間部の車輪７と当接して引出板６の引出端を規定するストッパ２３が溶着されている。このストッパ２３で規定される引出端において、引出した引出板の後縁６ｒと収納された他の引出板の前縁６ｆ及び本体前面の上梁１５の前面との間に吊金具２４が挿入可能な間隙２５が形成される。
【００３１】
引出板６をすべて収納空間に収納した状態では、補助側板１１を枢支軸１９回りに閉じて収納空間の前面に添設した状態とする。収納する金属板の搬入や搬出を行うときは、補助側板１１を開く。両側の補助側板１１は、９０度開いた状態で補助ガイド２２の外側端とガイド２０の前端とが当接して開き角が９０度に規定される。この開状態において多段のガイド２０と補助ガイド２２のそれぞれが一直線上に位置する。この状態で所望の金属板が載置された引出板６をその引出端まで引き出すと、当該引き出した引出板の後縁６ｒと収納空間との間に間隙２５が形成される。引き出した引出板６上の金属板の搬入及び搬出は、クレーンのワイヤの下端に取り付けた吊金具２４の対向する２つの爪を引出板６上に載置された金属板の前後縁に引っ掛けて吊り上げることによって行われる。引き出した引出板の後縁６ｒと収納空間との間に前記間隙２５が形成されているので、吊上げ時に吊金具２４が上梁１５や収納空間に収納されている引出板の前縁に当接して吊作業が不安定になるおそれがない。また吊金具２４を金属板の後縁に差し込む作業も容易になる。
【００３２】
以上の説明から理解されるように、この考案の収容棚は、大きなストロークで手前に引き出された重量物が搭載された引出を簡単な構造で安定に支持することができる補助側板を備えており、かつ重量物の搬入・搬出を行わないときは、この補助側板を収納空間の前面に沿わせた閉状態とすることができ、収納棚の前方における通孔や作業が補助側板によって邪魔されることが無くなる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】補助側板を開いて１個の引出を引き出した状態を示す斜視図
【図２】補助側板を開いて１個の引出を引出端まで引出した状態の平面図
【図３】補助側板の閉状態を示す平面図
【図４】蝶番部分の拡大平面図
【図５】蝶番部分の拡大正面図
【図６】ガイド及び補助ガイドを複数のローラで形成した例を示す説明図
【図７】引出した引出上の鋼板を吊上げる状態を示す模式的な側面図
【符号の説明】
【００３４】
６  引出
6f  引出板の前端
6r  引出板の後端
７  ローラ
11  補助側板
12  蝶番
20  ガイド
22  補助ガイド
23  ストッパ
24  吊り金具
25  間隙
30f  後端のローラ
30r  前端のローラ
31  収納空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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