(57)【要約】      （修正有）【課題】マネキンの取付け具において、容易に組立作業を行うことができると共に、より安価に製作することができるマネキンの取付け具を提供する。【解決手段】取付け板１Ａが、嵌合手段が設けられた円板状または楕円状の基本ベース１０の外周側面に、円弧状またはＵ状に形成されたアタッチメント３０，４０を嵌合させることによって所定の外形寸法に形成された合成樹脂製板であり、また取付け板１Ｂが被嵌合手段が設けられた円板状または楕円状の基本ベース２０の外周側面に、円弧状またはＵ状に形成されたアタッチメント５０，６０を嵌合させることによって所定の外形寸法に形成された合成樹脂製板である。【選択図】図１
0003129820.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
胴体、肢体の取付体、あるいは分割された胴体、肢体の取付体の成形の際に固定される、嵌合手段または被嵌合手段が設けられた取付け板を備え、前記嵌合手段と被嵌合手段によって前記取付体同士を着脱可能になすマネキンの取付け具において、
前記取付け板が、嵌合手段または被嵌合手段が設けられた円板状または楕円状の基本ベースの外周側面に、円弧状またはＵ状に形成されたアタッチメントを嵌合させることによって所定の外形寸法に形成された、合成樹脂製板であることを特徴とするマネキンの取付け具。
【請求項２】
前記基本ベースが、嵌合手段が設けられた第一の基本ベースと、被嵌合手段が設けられた第二の基本ベースとからなり、
前記第一の基本ベースに第一のアタッチメントを嵌合させることによって所定の外形寸法に形成され、第一の取付体に固定された合成樹脂製の第一の取付け板と、
前記第二の基本ベースに第二のアタッチメントを嵌合させることによって所定の外形寸法に形成され、第二取付体に固定された合成樹脂製の第二の取付け板とを備え、
前記嵌合手段を被嵌合手段に嵌合させることにより、前記第一、第二の取付体を着脱可能になすことを特徴とする請求項１記載のマネキンの取付け具。
【請求項３】
前記基本ベースは、表板部と、裏板部と、前記表板部と裏板部間の外周側面に形成された断面コ字状の凹部とを備え、
前記アタッチメントは、表板部と、裏板部と、前記表板部と裏板部間の外周側面に形成された断面コ字状の凹部とを備え、かつ前記アタッチメントの内周側面には、前記基本ベースの断面コ字状の凹部と嵌合する嵌合突部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のマネキンの取付け具。
【請求項４】
前記基本ベースの表板部あるいは裏板部に複数の切込み部が形成され、かつ前記アタッチメントの内周側面に形成された嵌合突部の両側先端部には、夫々爪部が形成されると共に、中間部には位置規制をする突起部が形成され、
前記突起部が、前記一の切込み部に嵌合ことによって前記アタッチメントの位置規制がなされ、
前記爪部が、前記他の切込み部に係止されることによって前記アタッチメントが固定されることを特徴とする請求項３記載のマネキンの取付け具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はマネキンの取付け具に関するもので、例えば、下半身部に上半身部を取付ける際に用いられるマネキンの取付け具に関する。 
【背景技術】
【０００２】
従来から、デパートの売り場や洋服店では、紳士服・婦人服あるいは子供服等を陳列するために、種々の姿態のマネキンが用いられている。
特に、このマネキンに衣服を装着し易くするため、胴体と腕体あるいは胴体と脚体が着脱可能に取付けられたマネキンが広く用いられている。
【０００３】
この着脱自在に構成されたマネキンとして特許文献１において提案されている。この特許文献１に示されたマネキンについて、図５、図６に基づいて説明する。
このマネキン１００は、常温常圧成形法を用いた熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、繊維強化合成樹脂などの合成樹脂等で成形され、図５に示すように、頭部１０１、上半身部１０２，左右の腕部１０３、左右の手部１０４、下半身部１０５，下半身片足側部１０６、スタンドベース１０７等、複数の部材を連結して組み立てられる。 
【０００４】
ここでは、上半身部１０２と下半身部１０５との取付けを例にとって説明する。図６に示すように、下半身部１０５の上面中央に形成された嵌め込み凹部１０５ａには、嵌合突起１１１を有する第一の嵌め込みプレート１１０がねじ１１２によって取付けられている。一方、上半身部１０２の下面中央に形成された嵌め込み凹部１０２ａには、嵌合孔１１６が設けられた第二の嵌め込みプレート１１５がねじ１１７によって取付けられている。そして、前記嵌合突起１１１を嵌合孔１１６に嵌め込むことによって、下半身部１０５に上半身部１０２が取付けられる。
【特許文献１】特開２００３−１１１６５３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記した従来のマネキンの取付け具にあっては、第一の嵌め込みプレート１１０が下半身部１０５にねじ１１２によって固定し、第二の嵌め込みプレート１１５が上半身部１０２にねじ１１７によって固定しなければならない。そのため、組立作業が煩雑になるという課題があった。
【０００６】
かかる課題を解決するものとして、前記嵌め込みプレートを合成樹脂で形成し、上半身部、下半身部の成形時に固定する方法が考えられる。
即ち、図７に示すように、上半身部１０２に固定される取付け板１２０は、貫通孔１２１ａを有する筒状部１２１と、貫通孔１２２とを備え、略円板状に合成樹脂により形成されている。この取付け板１２０は表板部１２０ｂと裏板部１２０ａを有し、取付け板１２０の外周側面は、前記表板部１２０ｂと裏板部１２０ａとによって、断面がコ字状の凹部１２０ｃに形成されている。
【０００７】
一方、下半身部１０５に固定される取付け板１３０は、棒状突起部１３１と、小突起部１３２とを備え、略円板状に合成樹脂により形成されている。この取付け板１３０は表板部１３０ａと裏板部１３０ｂを有し、取付け板１３０の外周側面は、前記表板部１３０ａと裏板部１３０ｂとによって、断面がコ字状の凹部１３０ｃに形成されている。
【０００８】
この取付け板１２０，１３０は、予め合成樹脂により成形し、成形品として用意する。そして、上半身部１０２、下半身部１０５を成形する際、取付け板１２０，１３０を金型にセットし、上半身部１０２、下半身部１０５の成形と同時に取付け板１２０，１３０の上半身部１０２、下半身部１０５に対する固定を行う。
即ち、上半身部１０２、下半身部１３０を成形する際、上半身部１０２、下半身部１０５を形成する合成樹脂材が、取付け板１２０，１３０の凹部１２０ｃ，１３０ｃに入り込む結果、前記取付け板１２０は上半身部１０２に、前記取付け板１３０は下半身部１０５に、強固に固定される。
【０００９】
そして、上半身部１０２と下半身部との組み立ては、取付け板１２０の筒状部１２１内に、取付け板１３０の棒状突起部１３１を嵌合し、取付け板１２０の貫通孔１２２内に、取付け板１３０の小突起部１３２を嵌合することによって成される。
このように、この嵌め込みプレート（取付け板）を合成樹脂で形成し、上半身部、下半身部の成形時に固定する場合には、従前のようにねじによる組立作業が必要なく、容易に組立て作業を行うことができる。
【００１０】
しかしながら、マネキンには大きさも種々あり、そのため大きさの異なる取付け板を種々用意する必要があり、その取付け板毎に金型を用意し、成形しなければならなかった。その結果、マネキンの取付け具の製作コストが嵩み、特に大型の金型は高価であるため、より製作コストが嵩むという課題があった。
【００１１】
本考案は、このような事情に鑑みなされたもので、マネキンの取付け具において、容易に組立作業を行うことができると共に、より安価に製作することができるマネキンの取付け具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するためになされた本考案にかかるマネキンの取付け具は、胴体、肢体の取付体、あるいは分割された胴体、肢体の取付体の成形の際に固定される、嵌合手段または被嵌合手段が設けられた取付け板を備え、前記嵌合手段と被嵌合手段によって前記取付体同士を着脱可能になすマネキンの取付け具において、前記取付け板が、嵌合手段または被嵌合手段が設けられた円板状または楕円状の基本ベースの外周側面に、円弧状またはＵ状に形成されたアタッチメントを嵌合させることによって所定の外形寸法に形成された、合成樹脂製板であることを特徴としている。
【００１３】
このように、取付け板を合成樹脂で形成し、取付体の成形時に、前記取付体に固定されるため、従来のようにねじによる組立作業が必要なく、容易に組立て作業を行うことができる。しかも、基本ベ−スに対して、アタッチメントを装着して所定の外形寸法の取付け板を形成するようになしているため、取付け板の大きさに合わせて金型を種々用意する必要はく、基本ベースの金型と、アタッチメントの金型を用意すれば足り、安価に製作することができる。
尚、用いられるアタッチメントの形状寸法が異なり、種々のアタッチメントを製作する場合においても、アタッチメントは小型の金型で足りるため、取付け板の大きさに合わせた大きな金型で製作する場合に比べて、安価に製作することができる。
【００１４】
ここで、前記基本ベースが、嵌合手段が設けられた第一の基本ベースと、被嵌合手段が設けられた第二の基本ベースとからなり、前記第一の基本ベースに第一のアタッチメントを嵌合させることによって所定の外形寸法に形成され、第一の取付体に固定された合成樹脂製の第一の取付け板と、前記第二の基本ベースに第二のアタッチメントを嵌合させることによって所定の外形寸法に形成され、第二取付体に固定された合成樹脂製の第二の取付け板とを備え、前記嵌合手段を被嵌合手段に嵌合させることにより、前記第一、第二の取付体を着脱可能になすことが望ましい。
このように、着脱可能になす第一、第二の取付体に固定される夫々の取付け板が、基本ベースにアタッチメントを嵌合させることによって所定の外形寸法に形成されたものである場合には、より安価に製作することができる。
【００１５】
また、前記基本ベースは、表板部と、裏板部と、前記表板部と裏板部間の外周側面に形成された断面コ字状の凹部とを備え、前記アタッチメントは、表板部と、裏板部と、前記表板部と裏板部間の外周側面に形成された断面コ字状の凹部を備え、かつ前記アタッチメントの内周側面には、前記基本ベースの断面コ字状の凹部と嵌合する嵌合突部が形成されていることが望ましい。
このように、基本ベースに形成された断面コ字状の凹部に対して、アタッチメントの内周側面に形成された嵌合突部が嵌合するように構成されているため、基本ベースとアタッチメントを一体化することができる。
【００１６】
更に、前記基本ベースの表板部あるいは裏板部に複数の切込み部が形成され、かつ前記アタッチメントの内周側面に形成された嵌合突部の両側先端部には、夫々爪部が形成されると共に、中間部には位置規制をする突起部が形成され、前記突起部が、前記一の切込み部に嵌合ことによって前記アタッチメントの位置規制がなされ、前記爪部が、前記他の切込み部に係止されることによって前記アタッチメントが固定されることが望ましい。
このように、アタッチメントは、突起部によって位置規制がなされ、かつ爪部によって係止められるため、精度良く、確実に基本ベースに取付けることができる。
【考案の効果】
【００１７】
本考案にかかるマネキンの取付け具によれば、容易に組立作業を行うことができると共に、より安価に製作することができるマネキンの取付け具を得ることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本考案の第一の実施形態について図１乃至図４に基づいて説明する。尚、図１は、本考案にかかるマネキンの取付け具の一実施形態を示す概略図であって、取付け動作を説明する斜視図、図２は、本考案にかかるマネキンの取付け具に用いられるアタッチメントを示す平面図、図３は、図２に示したＡ−Ａ断面図、図４は、図２に示したＢ−Ｂ断面図である。尚、図５乃至図７において示した部材と同一あるいは相当する部材は、同一の符号を付する。
【００１９】
本発明にかかるマネキンの取付け具は、基本となる基本ベース１０、２０にアタッチメント３０，４０、５０，６０を装着して、所定の外形寸法を有する取付け板１Ａ，１Ｂとして形成し、取付け板１Ａを上半身部１０２に、前記取付け板１Ｂを下半身部１０５に、成形と同時に固定してものである。
【００２０】
この基本ベース１０の外形は最小寸法に形成されており、アタッチメント３０，４０を装着することにより、所定の外形寸法を有する取付け板１Ａとしている。また、この基本ベース２０の外形は最小寸法に形成されており、アタッチメント５０，６０を装着することにより、所定の外形寸法を有する取付け板１Ｂとしている。
即ち、基本ベース１０，２０に対してアタッチメント３０，４０、５０，６０を装着することにより、マネキンの大きさに対応した所定の外形寸法を有する取付け板１Ａ，１Ｂを得るものである。
【００２１】
具体的に説明すると、図１に示すように、上半身部１０２に固定される取付け板１Ａの基本ベース１０は、貫通孔１２１ａを有する筒状部１２１と、貫通孔１２２とを備え、略円板状に合成樹脂により形成されている。
また、この基本ベース１０は表板部１０ａと裏板部１０ｂとを有し、基本ベース１０の外周側面には、表板部１０ａと裏板部１０ｂとによって、断面がコ字状の凹部１０ｃが形成されている。また、この基本ベース１０の裏板部１０ｂの外周縁の４箇所には、切込み部１１，１２，１３，１４が形成されている。
【００２２】
一方、下半身部１０５に固定される取付け板１Ｂの基本ベース２０は、棒状突起部１３１と、小突起部１３２とを備え、略円板状に合成樹脂により形成されている。
この基本ベース２０は、表板部２０ａと裏板部２０ｂとを有し、取付け板２０の外周側面は、表板部２０ａと裏板部２０ｂとによって、断面がコ字状の凹部２０ｃが形成されている。また、この基本ベース２０の裏板部２０ｂの外周縁の４箇所には、切込み部２１，２２，２３，２４が形成されている。
【００２３】
また、基本ベース１０の外周側面には、半円弧状のアタッチメント３０，４０が装着されている。このアタッチメント３０，４０は同一形状、同一寸法に形成された、同一の部材である。これらアタッチメント３０，４０は同一の部材であるため、同一の金型より製作される。
同様に、基本ベース２０の外周側面には、半円弧状のアタッチメント５０，６０が装着されている。このアタッチメント５０，６０は同一形状、同一寸法に形成された、同一の部材である。これらアタッチメント５０，６０は同一の部材であるため、同一の金型より製作される。
尚、前記アタッチメント３０，４０、５０，６０の全てが同一の部材である場合には、一つの金型により製作することができる。
【００２４】
そして、これらアタッチメント３０，４０、５０，６０の構成は、基本的に同一であるため、アタッチメント３０を例にとって図２乃至図４に基づいて説明する。
このアタッチメント３０はＵ状あるいは半円弧状に形成され、アタッチメント３０の外周側面の表板部３０ｂと裏板部３０ｂの間には、断面がコ字状の凹部３０ｃが形成されている。また、アタッチメント３０の内周側面には、基本ベース１０の表板部１０ａと裏板部１０ｂの間に形成された凹部１０ｃに嵌合する嵌合突部３１が形成されている。
【００２５】
また、前記嵌合突部３１の両側先端部には、内方に突出した爪部３２が形成されている。この爪部３２は、前記基本ベース１０の切込み部１２，１４に係止される。また、前記嵌合突部３２の中間部分には突起部３３が形成され、基本ベース１０の切込み部１１と嵌合する。
【００２６】
このようにアタッチメント３０が構成されているため、突起部３３が切込み部１１に嵌合することによって、前記アタッチメント３０は基本ベース１０に対して位置規制がなされ、基本ベース１０に対して精度良く取付けることができる。また、爪部３２が切込み部１２，１４係止することによって、前記アタッチメント３０は基本ベース１０に対して確実に取付けることができる。
【００２７】
そして更に、同様に構成されたアタッチメント４０を基本ベース１０に取付けことにより、取付け板（取付け具）１Ａを形成する。
また、同様に構成されたアタッチメント５０、６０を基本ベース２０に取付け、取付け板（取付け具）１Ｂを形成する。
【００２８】
そして、上半身部１０２、下半身部１０５を成形する際、取付け板１Ａ，１Ｂを金型にセットし、成形を行う。このとき、上半身部１０２を形成する合成樹脂材が、取付け板１Ａ（アタッチメント３０，４０）の凹部３０ｃ、４０ｃの間に入り込む結果、前記取付け板１Ａは上半身部１０２に強固に固定される。また、下半身部１０５を形成する合成樹脂材が、取付け板１Ｂ（アタッチメント５０，６０）の凹部５０ｃ、６０ｃの間に入り込む結果、前記取付け板１Ｂは下半身部１０５に、強固に固定される。
【００２９】
そして、上半身部１０２と下半身部１０５とは、取付け板１Ａの筒状部１２１内に、取付け板１Ｂの棒状突起部１３１を嵌合し、取付け板１Ａの貫通孔１２２内に、取付け板１Ｂの小突起部１３２を嵌合することによって、着脱自在に組み立てられる。
【００３０】
このように取付け板（取付け具）１Ａ，１Ｂを合成樹脂で形成し、上半身部１０２、下半身部１０５の成形時に固定する場合には、従来のようにねじによる組立作業が必要なく、容易に組立て作業を行うことができる。
しかも、基本ベ−ス１０，２０に対して、アタッチメント３０，４０，５０、６０を装着して所定外形寸法の取付け板１Ａ，１Ｂを形成するようになしているため、取付け板の大きさに合わせた金型を種々用意する必要はなく、基本ベース１０，２０の金型と、アタッチメント３０（４０，５０，６０）の金型を用意すれば足り、製作コストが安価にすることができる。また、夫々のアタッチメントの形状寸法が異なる場合にも、小型の金型で足りるため、製作コストになすことができる。
【００３１】
具体的には、上記実施形態にあってはアタッチメント３０，４０，５０、６０が同一部材であるため、基本ベース１０の金型と、基本ベース２０の金型と、一つのアタッチメントの金型があれば足りる。また、外形寸法の異なる取付け板を製作する必要がある場合には、アタッチメントを変更することで対応することができる。
【００３２】
また、上記実施形態にあっては、上半身部と下半身部との連結（取付け）について説明したが、本考案は、胴体と腕体との連結（取付け）、胴体と脚体との連結（取付け）、首部の連結等、またマネキンを構成する部材同士の連結（取付け）に用いられる取付け板にも好適に用いることができる。
また、上記実施形態にあっては、アタッチメント３０、４０，５０，６０が同一部材である場合について説明したが、本考案はこれらアタッチメントの外形寸法が異なっていても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は、本考案にかかるマネキンの取付け具の一実施形態を示す概略図であって、取付け動作を説明する斜視図である。
【図２】図２は、本考案にかかるマネキンの取付け具に用いられるアタッチメントを示す平面図である。
【図３】図３は、図２に示したＡ−Ａ断面図である。
【図４】図４は、図２に示したＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図５は、マネキンの取付け状態を説明するための概略図である。
【図６】図６は、従来のマネキンの取付け具を示す斜視図である。
【図７】図７は、マネキンの取付け具を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１Ａ      取付け具（取付け板）
１Ｂ      取付け具（取付け板）
１０      基本ベース
１０ａ    表板部
１０ｂ    裏板部
１０ｃ    凹部
１１      切込み部
１２      切込み部
１３      切込み部
１４      切込み部
２０      基本ベース
２０ａ    表板部
２０ｂ    裏板部
２０ｃ    凹部
２１      切込み部
２２      切込み部
２３      切込み部
２４      切込み部
３０      アタッチメント
３０ａ    表板部
３０ｂ    裏板部
３０ｃ    凹部
３１      嵌合突部
３２      爪部
３３      突起部
４０      アタッチメント
５０      アタッチメント
６０      アタッチメント
１２１    筒状部
１２１ａ  貫通孔
１２２    貫通孔
１３１    棒状突起部
１３２    小突起部
【図１】
0003129820.tif 000003
【図２】
0003129820.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003129820.tif 000006
【図５】
0003129820.tif 000007
【図６】
0003129820.tif 000008
【図７】
0003129820.tif 000009