(57)【要約】      （修正有）【課題】でんぷん系接着剤を使用してもカールが少なく、且つ壁紙として柔軟性があり、従って巻き取られているものを巻き戻した際に下地追従性に優れ、その結果、貼り付け施工性に優れた壁紙を提供する。【解決手段】でんぷん系接着剤により施工される壁紙であって、裏打材３上に化粧樹脂層２と表面樹脂被覆層１を順次積層して形成され、前記表面樹脂被覆層１が表側となるように巻き取ってなり、更に裏打材３の横方向の水中伸度が0.1〜1.3％で、且つ当該裏打材のサイズ度が７０秒以下とした。【選択図】図２
0003131752.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
でんぷん系接着剤により施工される壁紙であって、裏打材上に化粧樹脂層と表面樹脂被覆層を順次積層して形成され、前記表面樹脂被覆層が表側となるように巻き取ってなることを特徴とする壁紙。
【請求項２】
前記裏打材の横方向の水中伸度が0.1〜1.3％であり、且つ当該裏打材のサイズ度が７０秒以下であることを特徴とする請求項１に記載の壁紙。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、住宅等の壁や天井用の内装材として貼り付け施工される壁紙に関し、詳しくは、施工時にでんぷん系接着剤を用いて貼り付けられる壁紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特に汚れ防止を目的とした壁紙として、塩化ビニル樹脂からなる化粧層の表面に、エチレンと酢酸ビニルのランダム共重合体をケン化して得られる結晶性ポリマー（以下、ＥＶＯＨ樹脂と称する。）からなるフィルムを積層してなる壁紙が提案されているが（例えば、特許文献１を参照。)、この壁紙は、貼り付け施工する際にでんぷん系接着剤を塗布すると、カールして施工性が悪いという問題があった。
【０００３】
係る問題を解決するために、オレフィン系樹脂ないしアクリル系樹脂を主体とする発泡層に表面被覆層としての非ハロゲン系樹脂を加熱押出しにより積層し、且つカールを抑制するために裏打材層の裏面に非ハロゲン系樹脂を被覆してなる耐汚染性壁装シートが提案されている（例えば、特許文献２を参照。）。
この壁装シートは、貼り付け施工時においてでんぷんの水分による裏打紙の伸びが無いことからカールの増大はないものの、裏打材層の裏面に樹脂が被覆されているために巻き癖による反りが消えないので貼り難く、且つまた、製品の腰が強いので扱いにくく下地への追従性が悪いことに加え、でんぷん系接着剤が裏打材繊維に絡まず接着剤がはじき返されやすいため接着力が極端に低下するという問題もあった。
【０００４】
また、表面被覆層としての発泡層を架橋してカールを抑制する方法が提案されている（例えば、特許文献３）。このものも、裏打材側が外側になるよう巻き取られているため、架橋された発泡層の巻き癖によりカールの抑制が十分ではない問題があった。更に、表面被覆層としての発泡層を架橋しなければならないので、生産コストが高くなってしまう問題もあった。
【０００５】
【特許文献１】実開昭５９−１７２７９７号公報
【特許文献２】特開２００１−１２０４７号公報
【特許文献３】特開２００６−９５７１５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の目的は、上記課題を解消し、でんぷん系接着剤を使用してもカールが少なく、且つ壁紙として柔軟性があり、従って巻き取られているものを巻き戻した際に下地追従性に優れ、その結果、貼り付け施工性に優れた壁紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
係る目的を達成する本考案の技術手段は、でんぷん系接着剤により施工される壁紙であって、裏打材上に化粧樹脂層と表面樹脂被覆層を順次積層して形成され、前記表面樹脂被覆層が表側となるように巻き取ってなることを特徴としたものであり(請求項１)、更に、前記裏打材の横方向の水中伸度が0.1〜1.3％で、且つ当該裏打材のサイズ度が７０秒以下としたことである(請求項２)。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の壁紙は、裏打材上に化粧樹脂層と表面樹脂被覆層を順次積層して形成され、前記表面樹脂被覆層が表側となるように巻き取ってなるので、でんぷん系接着剤を使用しても糊付け時に内反り或いは外反り等のカール発生を抑制することが出来、その結果、貼り付け施工性に優れたものとなる。
【０００９】
この際、裏打材の横方向の水中伸度を0.1〜1.3％とし、且つ裏打材のサイズ度を７０秒以下とすることにより、壁紙としての柔軟性が向上し、従って巻き取られているものを巻き戻した際に下地追従性に優れ、でんぷん系接着剤を使用しても内反りや外反りのカール発生を一層のこと抑制することが出来、貼り付け時における施工性に優れたものとなる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
本考案の壁紙は、裏打材３の表面上に化粧樹脂層２と表面樹脂被覆層１を順次積層して、通常通り厚みが0.1〜2.0mmの範囲の所要長さの長尺状に形成され、搬送及び保管に便利なように適当な大きさの径に巻き取りロール状の製品ａとする。その際に、表面樹脂被覆層１が表側になるように巻き取る。
なお、化粧樹脂層は発泡層等を積層した複合層でもよい。
【００１１】
本考案に係る壁紙の表面樹脂被服層１を形成する樹脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリメチルメタクリレート、メチルメタクリレート系共重合体、アクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリエステル系樹脂、フッ素系共重合体、シリコン系共重合体、酢酸ビニル系共重合体、エチレンと酢酸ビニルのランダム共重合体のケン化物等が挙げられる。
【００１２】
表面樹脂被服層１に用いられる樹脂に、添加剤としての加工助剤や艶消し剤、抗菌剤、消臭剤、ホルムアルデヒド吸着剤、マイナスイオン放出剤、導電剤、顔料等を添加しても何ら問題はない。
【００１３】
また、表面樹脂被覆層１を形成する場合、フィルム化されたフィルムを積層することや塗料として塗工することも可能である。
尚、表面樹脂被覆層に用いるフィルム又は塗料の厚みは２〜20μmの範囲にすることが好ましい。表面樹脂被覆層が２μ以下であると、摩擦等により被覆層が破壊してしまいやすく汚れ防止ができなくなり、20μm以上であると、壁紙としての剛性が強くなりすぎて、貼り付け施工性が悪くなる。
【００１４】
表面樹脂被覆層１と化粧樹脂層２との接着については、熱融着でも接着剤を用いてもよいが、特に熱融着性を付与することが、エンボス模様の再現性を高めると共に低コストでラミネートすることが可能となる。
この際、上記接着強度を増すために、表面樹脂被服層１と化粧樹脂層２のどちらか一方或いは両方にコロナ処理やプライマー処理を施すことが好ましい。更に、表面樹脂被覆層に極性ポリマーを導入してもコロナ処理、プライマー処理と同様の効果が得られ、接着強度を増すことができる。
【００１５】
上記極性ポリマーとしては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリメタクリル酸エステル、カルボン酸−エチレン共重合体、アイオノマー、スチレン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、アクリルゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲなどが挙げられる。
【００１６】
また、化粧樹脂層２に使用できる樹脂としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、スチレン系共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メチルメタクリル酸共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂などが使用でき、コストの点ではポリ塩化ビニルが有効であり、燃焼時の発煙性などの環境性を考慮するとオレフィン系樹脂が有効である。発泡性や加工性に応じて１種又は２種以上の組合せで使用することができる。
【００１７】
化粧樹脂層２に用いられる添加剤としては、難燃剤、難燃助剤、滑剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、発泡剤、発泡助剤、発泡セル調整剤、着色顔料、充填剤、抗菌剤、防カビ剤、帯電防止剤、導電剤、消臭剤、ホルムアルデヒド吸着剤、マイナスイオン放出剤等が適宜使用できる。
【００１８】
化粧樹脂層２はカレンダー加工、押出加工、コーティング加工等によりシート化され裏打材３上に積層される。
【００１９】
裏打材３としては、普通パルプ紙、難燃パルプ紙、炭酸カルシウム紙、水酸化アルミニウム紙、アクリルやポリエステルなどの繊維を混ぜた紙などの壁紙用裏打材が好適に使用される。
【００２０】
また、裏打材３は、その横方向の水中伸度を0.1〜1.3％の範囲、特に好ましくは0.5〜1.0％の範囲に調整し、且つサイズ度を７０秒以下、特に好ましくは４０秒以下とする。このことにより、糊付けの初めは裏打紙３に急激に水分が吸収されて伸び始めるが、巻き取り時に表面樹脂被覆層１が外側(表側)になるように巻き取っているために、内反りのカールは発生せず、壁紙を平らな状態に保てる。
そして、当該裏打紙３に水分が十分になじんだ後は、表面樹脂被覆層１との横方向への伸びの差が小さくなると同時に当該裏打材３の剛性が弱くなり、内反りカールを抑えることができる。
【００２１】
但し、裏打材３の水中伸度が0.1％より小さいと、水分吸収によるカールは少なくなるが、壁紙の巻き癖が残ってしまうために外反り状態のままになってしまい、施工時に壁紙の中央に膨れなどが発生しやすくなってしまう。
また、裏打材３のサイズ度が７０秒より大きいと、接着剤塗布後の剛性が強いため外反りカールがより強く発生してしまう。
従って、裏打材３のサイズ度が７０秒以上で且つ水中伸度が1.3％以上の場合には、当該裏打材の剛性は小さくなるものの伸び率の差が大きすぎてしまい内反りカールは改善できないが、水中伸度およびサイズ度を適性にすることにより壁紙の内反りカールを改善することができる。
【００２２】
ちなみに、本考案において採用した水中伸度の測定方法は、JAPAN TAPPI 紙パルプ試験方法No.27の紙及び板紙―水中伸度試験方法のＡ法に準じ、250mm×250mmの試験片を水中に１５分間浸漬した後に水中から取り出し、余分の水分を吸取紙でとった後、寸法を測定した。
水中伸度（％）＝（Ｌ'−Ｌ）／Ｌ * 100
但し、
Ｌ  ：最初の長さ（mm）
Ｌ'：浸漬後の長さ（mm）
【００２３】
また、サイズ度の測定方法は、JIS P8122 紙のステキヒト・サイズ度試験方法に準じ、四周を折った５０cm角の試験片を試薬上に浮かべ、試薬が３点染み出す時間（秒）をサイズ度とした。
【００２４】
本考案に係る壁紙は、壁紙としての意匠性を付与するために、印刷絵柄層やエンボス加工を付与することもできる。印刷絵柄層については、表面被覆層の下層部に印刷することで傷による損傷を受けることがないが、表面樹脂被覆層の表面張力を損なわない限り表面樹脂被覆層にも付与することができる。
【実施例】
【００２５】
次に、具体的な実施例を挙げて本考案をさらに詳しく説明するが、本考案はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２６】
＜実施例１＞
ポリ塩化ビニル樹脂（東ソー社製：リューロンペースト）100重量部、炭酸カルシウム５０重量部、二酸化チタン１５重量部、アゾジカルボンアミド５重量部、Ｂａ−Ｚｎ系安定剤３重量部からなるペーストゾル組成物を、コンマコーターを用いて坪量６５ｇ／ｍ２の普通パルプ紙（横方向の水中伸度1.3％、サイズ度２６秒）上に塗工した後、150℃の温度で乾燥固化し0.2mmのポリ塩化ビニル樹脂と裏打紙の積層体を得た。次いでこの積層体に、アクリル系樹脂インキを用いグラビア印刷により印刷絵柄層を付与した。
次いで、この積層体を230℃の発泡炉を用い1.0mm厚に発泡した後、エンボスロールを用い凹凸模様を付与した。この時、表面被覆樹脂層として、ＥＶＯＨ樹脂フィルムをエンボスロールによりエンボス模様の付与と同時に積層した。また、壁紙は表面被服層を表側にして巻き取りロール状の製品とした。
得られた壁紙は、糊付け初めには外反りカールが僅かにあるものの、施工上カールによる下地追従性は問題ない状態であった。
【００２７】
＜実施例２＞
ポリ塩化ビニル樹脂（東ソー社製：リューロンペースト）100重量部、炭酸カルシウム５０重量部、二酸化チタン１５重量部、アゾジカルボンアミド５重量部、Ｂａ−Ｚｎ系安定剤３重量部からなるペーストゾル組成物を、コンマコーターを用いて坪量７０ｇ／ｍ２の難燃パルプ紙（横方向の水中伸度1.1％、サイズ度９秒）上に塗工した後、150℃の温度で乾燥固化し0.2mmのポリ塩化ビニル樹脂と裏打紙の積層体を得た。次いでこの積層体に、アクリル系樹脂インキを用いグラビア印刷により印刷絵柄層を付与した。
次いで、この積層体を230℃の発泡炉を用い1.0mm厚に発泡した後、エンボスロールを用い凹凸模様を付与した。この時、表面被覆樹脂層として、ＥＶＯＨ樹脂フィルムをエンボスロールによりエンボス模様の付与と同時に積層した。また、壁紙は表面被服層を表側にして巻き取りロール状の製品とした。
得られた壁紙は、糊付け初めのカールはなく、下地追従性も問題なく施工できる状態であった。
【００２８】
＜実施例３＞
エチレン−酢酸ビニル共重合体（東ソー社製：ウルトラセン）100重量部、炭酸カルシウム９０重量部、二酸化チタン１５重量部、アゾジカルボンアミド５重量部、滑剤３重量部からなる組成物を、150℃に調整されたカレンダーロールを用いて0.12mmにシート化した後、坪量６５ｇ／ｍ２の普通パルプ裏打紙（横方向の水中伸度1.0％、サイズ度３０秒）上に積層し、ポリオレフィン系樹脂発泡層と裏打紙の積層体を得た。
次いでこの積層体に、アクリル系樹脂インキを用いグラビア印刷により印刷絵柄層を付与した。次いで、この積層体を230℃の発泡炉を用い0.7mmに発泡した後、エンボスロールを用い凹凸模様を付与した。この時、表面樹脂被覆層として、ポリプロピレンが最上面にあるポリプロピレン系フィルムをエンボスロールによりエンボス模様の付与と同時に積層した。また、壁紙は表面被服層を表側にして巻き取りロール状の製品とした。
得られた壁紙は、糊付け初めの内反りカール、外反りカールが無く折りたたみやすく、さらに施工時は壁紙が柔軟になり、下地追従性も問題なく施工できる状態であった。更に、でんぷん系接着剤による汚染もなかった。
【００２９】
＜実施例４＞
エチレン−酢酸ビニル共重合体（東ソー社製：ウルトラセン）100重量部、炭酸カルシウム９０重量部、二酸化チタン１５重量部、アゾジカルボンアミド５重量部、滑剤３重量部からなる組成物を、150℃に調整されたカレンダーロールを用いて0.12mmにシート化した後、150ｇ／ｍ２の水酸化アルミニウム紙（横方向の水中伸度1.0％、サイズ度110秒）上に積層し、ポリオレフィン系樹脂発泡層と裏打紙の積層体を得た。
次いでこの積層体に、アクリル系樹脂インキを用いグラビア印刷により印刷絵柄層を付与した。次いで、この積層体を230℃の発泡炉を用い0.7mmに発泡した後、エンボスロールを用い凹凸模様を付与した。この時、表面傷付き性付与の為、表面樹脂被覆層として、ポリプロピレンが最上面にあるポリプロピレン系フィルムをエンボスロールによりエンボス模様の付与と同時に積層した。また、壁紙は表面被服層を表側にして巻き取りロール状の製品とした。
得られた壁紙は、糊付け初めの外反りカールは若干あるものの、下地追従性も問題なく施工できる状態であった。
【００３０】
＜実施例５＞
エチレン−酢酸ビニル共重合体（東ソー社製：ウルトラセン）100重量部、炭酸カルシウム９０重量部、二酸化チタン１５重量部、アゾジカルボンアミド５重量部、滑剤３重量部からなる組成物を、150℃に調整されたカレンダーロールを用いて0.12mmにシート化した後、坪量120ｇ／ｍ２のポリエステル繊維混抄紙（横方向の水中伸度0.1％、サイズ度６６秒）上に積層し、ポリオレフィン系樹脂発泡層と裏打紙の積層体を得た。
次いでこの積層体に、アクリル系樹脂インキを用いグラビア印刷により印刷絵柄層を付与した。次いで、この積層体を230℃の発泡炉を用い0.7mmに発泡した後、エンボスロールを用い凹凸模様を付与した。この時、表面傷付き性付与の為、表面樹脂被覆層として、ポリプロピレンが最上面にあるポリプロピレン系フィルム（表面張力３２Ｎ／mm）をエンボスロールによりエンボス模様の付与と同時に積層した。また、壁紙は表面被服層を表側にして巻き取りロール状の製品とした。
得られた壁紙は、糊付け初めの外反りカールが若干あるものの、問題なく施工できる状態であった。
【００３１】
＜比較例１＞
実施例１と同様の表面樹脂被服層及びポリ塩化ビニル樹脂発泡層と裏打紙を用い、表面樹脂被服層を裏側（内側）にしてロール状に巻き取った。
得られた壁紙は、糊付け初めに内反りカールが強く発生し、折りたたみにくく施工しづらいものであった。
【００３２】
＜比較例２＞
実施例３と同様の表面樹脂被服層及びポリオレフィン系樹脂発泡層を用い、坪量８０ｇ／ｍ２の普通パルプ紙（横方向の水中伸度1.5％、サイズ度４９秒）を使用し、表面樹脂被服層を内側にしてロール状に巻き取った。
得られた壁紙は、糊付け初めに内反りカールがあり、下地追従性に支障があった。
【００３３】
＜比較例３＞
実施例３と同様の表面樹脂被服層及びポリオレフィン系樹脂発泡層を用い、秤量６５ｇ／ｍ２の樹脂含浸パルプ紙（横方向の水中伸度0.1％、サイズ度150秒）を使用し、表面樹脂被服層を内側にしてロール状に巻き取った。
得られた壁紙は、内反りの巻き癖カールが残り作業しにくいだけでなく、下地追従性に問題あり、膨れなどが発生した。
【００３４】
＜比較例４＞
実施例３と同様の表面樹脂被服層及びポリオレフィン系樹脂発泡層と裏打紙を用い、施工用粘着剤を予め裏打紙に塗工した後、表面樹脂被服層を表側にしてロール状に巻き取った。得られた壁紙は、外反りカールが激しく作業しにくいものであった。
【００３５】
以下に、評価方法及び評価を基準記載する。
＜評価基準＞
（カール性）
壁紙施工用糊（ルーアマイルド）を壁紙の裏打紙側に150ｇ／ｍ２塗布し養生袋内で２０分養生した。養生終了後、直ちに壁紙を広げ垂直に垂らしてカール状態を観察した。
◎：ほとんどカールしない。
○：わずかにカールする。
×：カールする。
（下地追従性）
JIS A1321壁紙の施工性試験に準じ、でんぷん系接着剤を２０ｇ途付し、約５分間放置した後、５mmの合板を重ね合わせた試験台（下地）に張り付ける。張り付けた後、２４時間後に下地の出隅部と入隅部の追従性（浮き）を観察した。
◎：出隅部、入隅部のいずれも浮きがない。
○：出隅部、入隅部で僅かに浮きが見られるが、問題ない程度である。
×：出隅部、入隅部に浮きがある。
【００３６】
実施例１〜５、比較例１〜４で得られた壁紙を上記評価基準に従って評価した結果を表１にまとめて示す。
【００３７】
【表１】
0003131752.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本考案の壁紙は、裏打材上に化粧樹脂層、表面樹脂被覆層を順次積層し表面樹脂被覆層が表側になるように巻き取った壁紙とし、さらに裏打材の横方向の水中伸度が0.1〜1.3％、且つ裏打材のサイズ度が７０秒以下とすることにより、施工時にでんぷん系接着剤を使用しても糊付け時に内反りや外反りのカール発生がなく、施工性に優れといるため、一般ビル、住宅等建築物の壁や天井用の内装材として広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本考案に係る壁紙の模式説明図。
【図２】図１のＡ部の部分拡大断面図。
【符号の説明】
【００４０】
１：表面樹脂被覆層
２：化粧樹脂層
３：裏打材
ａ：ロール状に巻き取った状態の壁紙
【図１】
0003131752.tif 000004
【図２】
0003131752.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成19年3月5日(2007.3.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
以下に、評価方法及び評価を基準記載する。
＜評価基準＞
（カール性）
壁紙施工用糊（ルーアマイルド(登録商標)）を壁紙の裏打紙側に150ｇ／ｍ２塗布し養生袋内で２０分養生した。養生終了後、直ちに壁紙を広げ垂直に垂らしてカール状態を観察した。
◎：ほとんどカールしない。
○：わずかにカールする。
×：カールする。
（下地追従性）
JIS A1321壁紙の施工性試験に準じ、でんぷん系接着剤を２０ｇ途付し、約５分間放置した後、５mmの合板を重ね合わせた試験台（下地）に張り付ける。張り付けた後、２４時間後に下地の出隅部と入隅部の追従性（浮き）を観察した。
◎：出隅部、入隅部のいずれも浮きがない。
○：出隅部、入隅部で僅かに浮きが見られるが、問題ない程度である。
×：出隅部、入隅部に浮きがある。