(57)【要約】      （修正有）【課題】廃プラスチック類や廃油を効率的に還元油化することができる廃油・廃プラスチック油化装置を提供する。【解決手段】原料となる廃油及び／又は廃プラスチックを約３５０°Ｃに加熱して気化させる加熱炉本体１２と、加熱炉本体において気化したガスを触媒と接触させて改質する触媒槽２４と、触媒槽において接触改質されたガスを冷却して液化するための熱交換機２６とを備えていることを特徴とする廃油・廃プラスチック油化装置１０。触媒槽で用いられる触媒は、シリカアルミナ系の固体触媒が好ましい。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
廃油・廃プラスチック油化装置であって、
原料となる廃油及び／又は廃プラスチックを約３５０°Ｃに加熱して気化させる加熱炉本体と、
前記加熱炉本体において気化したガスを触媒と接触させて改質する触媒槽と、
前記触媒槽において接触改質されたガスを冷却して液化するための熱交換機と、
を備えていることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記触媒槽で用いられる触媒が、シリカアルミナ系の固体触媒であることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、廃油や廃プラスチックを還元油化することができる廃油・廃プラスチック油化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴミとして排出される廃プラスチック類は、一部がリサイクルされているが、大部分は燃焼炉で燃焼したり、最終処分場に埋め立てたりすることによって処理されている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述の処理方法のうち燃焼炉による燃焼処理では、燃焼温度が上昇し過ぎるため、燃焼炉を傷めてしまうという不都合がある。また、埋め立て処理では、埋め立て地を確保する必要があるとともに、汚染物質が溶出するおそれがあるという弊害がある。一方、廃プラスチック類は、廃植用油やＡ重油と同等の熱量をもっており、燃料として十分なエネルギーを有する資源であることが知られているため、廃プラスチック類を有効利用することができる手段の提案が強く望まれている。
【０００４】
本考案は、このような状況に鑑みて案出されたものであって、廃プラスチック類や廃油を効率的に還元油化することができる廃油・廃プラスチック油化装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願請求項１に記載の廃油・廃プラスチック油化装置は、原料となる廃油及び／又は廃プラスチックを約３５０°Ｃに加熱して気化させる加熱炉本体と、前記加熱炉本体において気化したガスを触媒と接触させて改質する触媒槽と、前記触媒槽において接触改質されたガスを冷却して液化するための熱交換機とを備えていることを特徴とするものである。
【０００６】
本願請求項２に記載の廃油・廃プラスチック油化装置は、前記請求項１の装置において、前記触媒槽で用いられる触媒が、シリカアルミナ系の固体触媒であることを特徴とするものである。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、廃油・廃プラスチックをガス化した後、触媒に接触させて改質することにより、高品質の再生油を効率的かつ安定的に製造することができる。また、特に連続型式の装置を用いた場合は、熱分解槽の温度を低下させることなく連続運転をすることができるので、大幅な処理量の増大とランニングコストの低減を図ることが可能になる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に添付図面を参照して、本考案の好ましい実施の形態に係る廃油・廃プラスチック油化装置について詳細に説明する。本考案の好ましい実施の形態に係る廃油・廃プラスチック油化装置は、連続型式のものとバッチ型式のものに大別される。
【０００９】
まず連続型式の装置について説明する。図１は、連続型式の廃油・廃プラスチック油化装置の全体を模式的に示した図である。図１において全体として参照符号１０で示される本考案の好ましい実施の形態に係る廃油・廃プラスチック油化装置は、原料となる廃油（例えばエンジン油）及び／又は廃プラスチック（例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン）を燃焼させるための加熱炉本体１２を備えている。加熱炉本体１２は、原料を攪拌するための攪拌機１２ａと、燃焼によって生ずる排煙を排出するためのファン１２ｂとを有している。
【００１０】
加熱炉本体１２の内部には、高温下で廃油・廃プラスチックを分解するための熱分解槽１４が配置されている。また、加熱炉本体１２の下部には、バーナ１６が配置されており、灯油タンク１８から供給される灯油をバーナ１６で燃焼させることによって、加熱炉本体１２で原料（廃油・廃プラスチック）を約３５０°Ｃに加熱して気化させるようになっている。さらに、加熱炉本体１２の下部には、燃焼によって生ずる残滓を排出するための残滓搬出用スクリューコンベア２０が配置されている。
【００１１】
加熱炉本体１２には、廃油タンク２２から管路を介して、原料となる廃油・廃プラスチックが供給される。廃油タンク２２には、廃油タンク入口弁２２ａと廃油タンク出口弁２２ｂが設けられている。
【００１２】
廃油・廃プラスチック油化装置１０は又、加熱炉本体１２において気化したガスを触媒と接触させて改質（低分子化、芳香族化）する触媒槽２４を備えている。触媒槽２４は、触媒を加熱するための触媒用ヒータ２４ａを有している。触媒槽２４は、固定触媒床式のものが用いられる。また、触媒としては、シリカアルミナ系の固体触媒が使用される。
【００１３】
廃油・廃プラスチック油化装置１０は又、触媒槽２４において接触改質されたガスを冷却して液化するための熱交換機２６を備えている。熱交換機２６は、普通の型式のものを使用してよい。
【００１４】
廃油・廃プラスチック油化装置１０は更に、熱交換機２６によって液化された油類を回収するための油回収機２８と、加熱炉本体１２における燃焼によって生じたオフガスを燃焼させるためのオフガス燃焼炉３０とを備えている。なお、図１において参照符号２８ａ、２８ｂ、３０ａ、３０ｂは、油回収入口弁、回収ドレン水出口弁、オフガス燃焼炉バーナ、排煙ファンをそれぞれ示している。
【００１５】
以上のように構成された廃油・廃プラスチック油化装置１０の作動について説明する。まず廃油タンク２２から加熱炉本体１２まで延びた管路Ｐ1 に設けられた廃油投入口弁２２ｃを開放して、加熱炉本体１２に原料を供給する。その際、管路Ｐ1 に廃油逆止弁２２ｄが設けられているので、廃油が逆流することはない。加熱炉本体１２に供給された原料は、灯油タンク１８から供給される灯油をバーナ１６で燃焼させることによって、約３５０°Ｃに加熱されて気化され、ガスとなる。なお、加熱炉本体１２において原料の効率的な加熱が行われるように、攪拌機１２ａによって原料が適宜攪拌される。
【００１６】
気化したガスは、加熱炉本体１２から触媒槽２４まで延びた管路Ｐ2 を介して触媒槽２４に供給される。触媒槽２４内に設置されている触媒には、無数の細孔が縦横に設けられており、ガスが細孔内を通過する際に化学反応が生じ、改質がなされる。例えば、原料がポリエチレンであるとすると、熱分解により炭素数が４〜４０の炭化水素となり、次いで触媒との接触により、炭素数１２〜１４以下のものを素通りさせ、炭素数１５以上のものが選択的に分解されることとなる。
【００１７】
改質されたガスは、触媒槽２４から熱交換機２６まで延びた管路Ｐ3 を介して熱交換機２６に供給され、熱交換機２６において冷却することにより液化される。液化されたガスは、油回収機２８に送られる。このようにして回収された油は、軽質油相当（ガソリン、ナフサ留分）、軽油相当（軽油、灯油留分）、重油相当に分類されて再利用に供される。
【００１８】
一方、加熱炉本体１２における燃焼で生じたオフガスは、加熱炉本体１２からオフガス燃焼炉３０まで延びた管路Ｐ4 を介してオフガス燃焼炉３０に送られて燃焼処理されるとともに、油回収機２８からも管路Ｐ5 を介してオフガスがオフガス燃焼炉３０に送られて燃焼処理される。
【００１９】
図２において全体として参照符号５０で示されるバッチ型式の廃油・廃プラスチック油化装置は、原料が加熱炉本体に直接投入される点を除いて、連続型式の廃油・廃プラスチック油化装置１０と実質的に同一の構成を有している。
【００２０】
より詳細に説明すると、バッチ型式の廃油・廃プラスチック油化装置５０は、原料となる廃油及び／又は廃プラスチックを約３５０°Ｃに加熱して気化させる加熱炉本体５２を備えている。加熱炉本体５２の内部には、高温下で廃油・廃プラスチックを分解するための熱分解槽５４が配置されている。また、加熱炉本体５２の下部には、バーナ５６が配置されており、灯油タンク５８から供給される灯油をバーナ５６で燃焼させることによって、加熱炉本体５２で原料（廃油・廃プラスチック）を約３５０°Ｃに加熱して気化させるようになっている。さらに、加熱炉本体５２の下部には、燃焼によって生ずる残滓を排出するための残滓搬出用スクリューコンベア６０が配置されている。
【００２１】
廃油・廃プラスチック油化装置５０は又、加熱炉本体５２において気化したガスを触媒と接触させて改質する触媒槽６４を備えており、触媒槽６４には、触媒を加熱するための触媒用ヒータ６４ａが設けられている。
【００２２】
廃油・廃プラスチック油化装置５０は更に、触媒槽６４において接触改質されたガスを冷却して液化するための熱交換機６６と、熱交換機６６によって液化された油類を回収するための油回収機６８とを備えている。なお、図２において参照符号５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ、６８ａ、６８ｂ、６８ｃは、原料を攪拌するための攪拌機、排煙ファン、原料投入口、排煙ファン、油回収入口弁、回収ドレン水出口弁、オフガス出口弁をそれぞれ示している。
【００２３】
廃油・廃プラスチック油化装置５０の作動は、燃焼処理の都度、原料投入口５２ｃから原料を投入する点を除いて、廃油・廃プラスチック油化装置１０と実質的に同様に行われる。
【００２４】
本考案は、以上の考案の実施の形態に限定されることなく、実用新案登録請求の範囲に記載された考案の範囲内で、種々の変更が可能であり、それらも本考案の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案の好ましい実施の形態に係る連続型式の廃油・廃プラスチック油化装置の全体を模式的に示した図である。
【図２】本考案の好ましい実施の形態に係るバッチ型式の廃油・廃プラスチック油化装置の全体を模式的に示した図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０  廃油・廃プラスチック油化装置（連続型式）
１２  加熱炉本体
１４  熱分解槽
１６  バーナ
１８  灯油タンク
２０  残滓搬出用スクリューコンベア
２２  廃油タンク
２４  触媒槽
２６  熱交換機
２８  油回収機
３０  オフガス燃焼炉
５０  廃油・廃プラスチック油化装置（バッチ型式）
５２  加熱炉本体
５４  熱分解槽
５６  バーナ
５８  灯油タンク
６０  残滓搬出用スクリューコンベア
６４  触媒槽
６６  熱交換機
６８  油回収機
【図１】
0003133676.tif 000003
【図２】
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