(57)【要約】      （修正有）【課題】微小組織の培養に適し密封や操作が容易なマイクロフラスコを提供する。【解決手段】先端に向かって直径が細くなるガラス管の先端に略球状の閉鎖室を形成したマイクロフラスコ。【効果】フラスコ自体が微小であるため、一般的な実験室内において小さな無菌ユニットを用意するだけで、菌類等の純粋培養が容易にできる。用途により、マイクロフラスコの壁面に貫通孔を形成することで、試料の出し入れ等の操作が容易になる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
先端に向かって直径が細くなるガラス管の先端に略球状の閉鎖室を形成したことを特徴とするマイクロフラスコ。
【請求項２】
先端に向かって直径が細くなるように形成した外径５ｍｍ以下のガラス管の先端に略球状の閉鎖室を形成したことを特徴とするマイクロフラスコ。
【請求項３】
先端に向かって直径が細くなるように形成した外径５ｍｍ以下のガラス管の先端に外径が１ｍｍ以下の略球状の閉鎖室を形成したことを特徴とするマイクロフラスコ。
【請求項４】
先端に向かって直径が細くなるガラス管の先端に略球状の閉鎖室を形成し、さらに該閉鎖室壁面に少なくとも１箇所の貫通孔を設けたことを特徴とするマイクロフラスコ。
【請求項５】
先端に向かって直径が細くなるように形成した外径５ｍｍ以下のガラス管の先端に略球状の閉鎖室を形成し、さらに該閉鎖室壁面に少なくとも１箇所の貫通孔を設けたことを特徴とするマイクロフラスコ。
【請求項６】
先端に向かって直径が細くなるように形成した外径５ｍｍ以下のガラス管の先端に外径が１ｍｍ以下の略球状の閉鎖室を形成し、さらに該閉鎖室壁面に少なくとも１箇所の貫通孔を設けたことを特徴とするマイクロフラスコ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、例えばキノコの種菌培養など、微小組織の培養に適したマイクロフラスコに関する。
【背景技術】
【０００２】  キノコの種菌培養など、各種菌類や植物等を培養する場合、ガラス等の培養容器を煮沸滅菌して使用するのが一般的である。また、従来の培養容器は開放型のため、そのような培養を行う際には、無菌室等の大型設備により雰囲気中の雑菌の進入を防止する必要があった。また、大型のガラス容器の場合重量が大きくなり、作業時や運搬時に過失が生じやすくなるといった問題点があった。【０００３】  そこで、特許文献１には、耐熱性樹脂層とポリエステル樹脂層とからなり、上部と下部とで機密に係合されるプラスチック製容器が開示されている。この容器によれば、軽量であるため作業・運搬性が向上し、防菌性に優れ、また培養組織の形状・大きさに応じた所望の形状とすることが容易である等の利点を有する。しかしながら、この容器はプラスチックの成形により構成するため、大きさを小さくすることには限界がある。キノコなどの菌類や他の植物の組織単体を純粋に培養しようとした場合、より小さな培養容器が必要となる。【０００４】
【特許文献１】特開平６−２０９７６０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  生物学や生物工学などの分野においては、生物の微小組織、細胞などを顕微鏡下で観察しながら操作を行うことが通常行われており、このような作業のためにマイクロマニピュレータと呼ばれる装置が使用される。マイクロマニピュレータは通常、顕微鏡、モニターユニット、微動テーブル及びマイクロピペットなどからなる。しかしながら、このような操作装置は存在するものの、このような装置を用いて微小組織の培養を行う容器はこれまで存在しなかった。【０００６】  このような従来の問題点に鑑みて本考案は、微小組織の培養に適し密封や操作が容易なマイクロフラスコを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記課題を解決するため本考案によるマイクロフラスコでは、先端に向かって直径が細くなるガラス管の先端に略球状の閉鎖室を形成したことを特徴とする。【０００８】  前記ガラス管の外径は、５ｍｍ以下であることが望ましい。【０００９】  また、前記略球状の閉鎖室の外径は、１ｍｍ以下であることが好適である。【００１０】  さらに、本考案に係るマイクロフラスコの閉鎖室壁面には、少なくとも１箇所の貫通孔を設けることもできる。【００１１】  前記貫通孔は、外径５ｍｍ以下のガラス管を用いて作成したマイクロフラスコに設けることが望ましい。【００１２】  また、前記貫通孔は、外径が１ｍｍ以下の略球状の閉鎖室の壁面に設けることもできる。
【考案の効果】
【００１３】  本考案によるマイクロフラスコは、外径が５ｍｍ以下のような極細ガラス管の先端部に形成してあるので、微小組織の培養に適しており、フラスコと反対側のガラス管端部を熱融着することにより容易に密封することが可能である。また、ガラス管を含めたフラスコ自体が微小であるため、実験室全体を無菌化する必要がなく、一般的な実験室内において小さな無菌ユニットを用意するだけで、菌類等の純粋培養が容易にできる。【００１４】  また、本考案におけるマイクロフラスコの壁面に貫通孔を形成することにより、試料の出し入れ等の操作がより用意にできるようになる。この場合は密閉化が困難になるので、使用目的により使い分ければよい。
【考案を実施するための最良の形態】
【実施例】
【００１５】  以下、図面に基づいて本考案の好適な実施例について説明する。図１は、本考案に係るマイクロフラスコの実施例の断面図を示す。ガラス管部１は先端に行くほど先細りのテーパ形状となっていて、最先端部にやや広い空間を有するフラスコ部（閉鎖室）２が形成されている。ここで使用したのは外径１．５ｍｍの耐熱ガラス管１であり、フラスコ部２の外径や約５００ミクロンである。【００１６】  図２は、図１に示した実施例のマイクロフラスコ２壁面に貫通孔３を形成した別の実施例の断面図である。貫通孔３の形状はこの図では円形であるが、特にこれに限定されるものではない。しかし、貫通孔の形成工程からして略円形が好ましい。【００１７】  次に、本考案によるマイクロフラスコの製造工程について説明する。まず、円柱形のガラス管を熱して柔らかくした上で伸張し、テーパ形状を作成する。次に、このテーパ型ガラス管に一定量の空気を吹き込み先端部に球状のドームを形成する。空気の量によりドームの外径は調節できる。【００１８】  また、貫通孔を形成する場合は、フラスコ部を加熱して軟化させた上で所望する部位のガラスを引っ張り出して突起を形成した後、この突起を切断することにより貫通孔が形成できる。貫通孔の数は特に限定されるものではないが、マイクロフラスコの構造上、微小で強度が弱いのであまり多数の貫通孔を形成することは好ましくない。
【産業上の利用可能性】
【００１９】  本考案に係るマイクロフラスコによれば、実験室全体を無菌化する必要がなく、一般的な実験室内において小さな無菌ユニットを用意するだけで、菌類等の純粋培養が容易にできるので、各種菌類や植物等の安価で容易な培養に大いに貢献できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案に係るマイクロフラスコの実施例の断面図を示す。
【図２】フラスコ部壁面に貫通孔を形成した本考案の別の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２１】１      ガラス管部
２      フラスコ部
３      貫通孔
【図１】
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【図２】
0003132282.tif 000004