(57)【要約】【課題】  魚アラを効率良く処理することができ、コスト負担を低減することも可能で、しかも、簡単な構造で大型化も容易な魚アラ粉砕処理装置を提供すること。【解決手段】  魚アラを密閉状態に収容可能な収容槽１を、多数の通気孔11a・11a…を備え、かつ、断熱性を有する隔壁11によって乾燥室12と排気室13とに仕切り、前記収容槽１の乾燥室12には、ヒーター２で加熱された熱風を槽内に送風可能な給気部14を設けると共に、当該乾燥室12内には、複数の粉砕ブレード32・32…を備えたミキサー３を配設する一方、前記収容槽１の排気室13下部には、当該室内に充満した廃ガス、及び液化した廃液の排出部15を設け、この排出部15から排出される前記廃ガス及び廃液を、浄水・脱臭槽４を介して浄化消臭可能に構成した。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
魚アラＢを密閉状態に収容可能な収容槽１が、多数の通気孔11a・11a…を備え、かつ、断熱性を有する隔壁11によって乾燥室12と排気室13とに仕切られており、前記収容槽１の乾燥室12には、ヒーター２で加熱された熱風を槽内に送風可能な給気部14を有するとともに、当該乾燥室12内には、複数の粉砕ブレード32・32…を備えたミキサー３を配設する一方、
前記収容槽１の排気室13下部には、当該室内に充満した廃ガス、及び液化した廃液の排出部15が設けられ、この排出部15から排出される前記廃ガス及び廃液は、浄水・脱臭槽４を介して浄化消臭されることを特徴とする魚アラ粉砕処理装置。
【請求項２】
収容槽１の排気室13における隔壁11以外の壁部に熱伝導性が高い材料が使用されていることを特徴とする請求項１記載の魚アラ粉砕処理装置。
【請求項３】
収容槽１における排気室13の内壁の断面形状が表面積の大なる波形状であることを特徴とする請求項１または２に記載の魚アラ粉砕処理装置。
【請求項４】
収容槽１の隔壁11が、内部に断熱層を有した複層構造であることを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載の魚アラ粉砕処理装置。
【請求項５】
収容槽１の排出部15に接続され、かつ、内部に凝集材を収容した浄水部41と、当該浄水部41から廃ガス及び廃液の上澄み水が流入可能に接続され、かつ、内部には脱臭材を収容した脱臭部42とから浄水・脱臭槽４が構成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一つに記載の魚アラ粉砕処理装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、魚アラ粉砕処理装置の改良、詳しくは、魚アラを効率良く粉末化することができ、コスト負担を低減することも可能で、しかも、簡単な構造で大型化も容易な魚アラ粉砕処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のとおり、食品加工工場などで大量に廃棄される魚アラは、最終処分場の処理効率を低下させるだけでなく、適正に処理されないと腐敗して悪臭を放ち公害の原因となるため、その対策として、魚アラを乾燥し、粉末化して魚粉にすることによって飼料等に再利用する試みが各地でなされている。
【０００３】
そして、従来においては、このような魚アラを乾燥粉末化するための処理装置として、魚アラの粉砕・脱水・乾燥処理を連続して行うことができる構造の装置がよく知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、上記従来における処理装置に関しては、魚アラの粉砕から乾燥までの各工程を段階的に行っていたため、処理が完了するまでの時間がどうしても長くなってしまい、高い効率性を得ることができなかった。
【０００５】
一方、従来においては、魚アラの収容槽に、回転刃を用いた粉砕機構とヒーターを使用した乾燥機構を設けることにより、魚アラの粉砕・乾燥処理を同時に行うことができる生ゴミ処理装置も公知となっている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
ところが、上記従来における生ゴミ処理装置では、魚アラの全ての水分が蒸気化して排出されることから、廃ガス及び廃液の悪臭処理を行うためには、装置の外部に冷却器等の分離器を設けなければならず、それよってイニシャルコスト及びランニングコストが増大してしまうという問題があった。
【０００７】
また、従来においては、＜特許文献３＞にあるような、魚アラの収容槽に、粉砕機構と乾燥機構に加え、回転式の脱水槽を備えた脱水機構を設けた生ゴミ処理機も公知となっている。
【０００８】
しかしながら、上記文献３の生ゴミ処理機では、装置の内部構造が非常に複雑になってしまうことから、装置を大型化することが困難で、大量の魚アラを処理する大型の処理装置に適した構造とは云えなかった。
【特許文献１】特開平５−９６２６９号公報（第２−５頁、第１図）
【特許文献２】特開平５−２３７４０７号公報（第２−３頁、第１図）
【特許文献３】特開２００１−９６２６６号公報（第２−５頁、第１〜３図）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
本考案は、この上記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、魚アラを効率良く処理することができ、コスト負担の低減化も可能で、しかも、簡単な構造で大型化も容易な魚アラ粉砕処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案者が、上記課題を解決するために採用した手段を添付図面を参照して説明すれば次のとおりである。
【００１１】
即ち、本考案は、魚アラを密閉状態に収容可能な収容槽１を、多数の通気孔11a・11a…を備え、かつ、断熱性を有する隔壁11によって乾燥室12と排気室13とに仕切り、前記収容槽１の乾燥室12には、ヒーター２で加熱された熱風を槽内に送風可能な給気部14を設けるとともに、当該乾燥室12内には、複数の粉砕ブレード32・32…を備えたミキサー３を配設する一方、
前記収容槽１の排気室13下部には、当該室内に充満した廃ガス、及び液化した廃液の排出部15を設け、この排出部15から排出される前記廃ガス及び廃液を、浄水・脱臭槽４を介して浄化消臭可能に構成した点に特徴がある。
【００１２】
また、本考案においては、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、収容槽１の排気室13における隔壁11以外の壁部に熱伝導性が高い材料を使用するという技術的手段を採用することができる。
【００１３】
また、本考案においては、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、収容槽１における排気室の内壁の断面形状を表面積の大なる波形状にするという技術的手段を採用することができる。
【００１４】
また、本考案においては、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、収容槽１の隔壁11を内部に断熱層を有した複層構造とするという技術的手段を採用することができる。
【００１５】
また、本考案においては、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、収容槽１の排出部15に接続され、かつ、内部に凝集材を収容した浄水部41と、当該浄水部41から廃ガス及び廃液の上澄み水が流入可能に接続され、かつ、内部に脱臭材を収容した脱臭部42とから浄水・脱臭槽４を構成するという技術的手段を採用することができる。
【考案の効果】
【００１６】
本考案においては、魚アラの収容槽を、多数の通気孔を備えた隔壁によって乾燥室と排気室とに仕切り、乾燥室には、熱風を送風するための給気部を設けると共に、魚アラを粉砕するためのミキサーを設け、更に、排気室の排出部を、浄水・脱臭槽に接続して構成したことにより、廃ガス及び廃液の浄化消臭が簡単に行えると同時に、収容槽の乾燥室内で魚アラの粉砕・乾燥処理を同時に行うことができる処理効率に優れた魚アラ粉砕処理装置を完成させた。
【００１７】
さらに、収容槽の隔壁を断熱性に優れた構造としたことから、排気室の温度を乾燥室よりも低く保つことが可能となり、高温状態の乾燥室から隔壁の通気孔を通って排気室に送出された蒸気が排気室内で冷やされて、蒸気中の含水分を排気室の内壁に結露させることができるため、廃ガスと廃液の分離に冷却器等の分離器を付設する必要も生じずコスト負担の低減を図ることができる。
【００１８】
なお、収容槽の排気室における隔壁以外の壁部に熱伝導性に優れた材料を使用すれば、排気室内に籠もった熱を外気に放熱することができるため、排気室の冷却効果を自然に得ることができる。
【００１９】
加えて、隔壁で仕切った収容槽と、粉砕機構と乾燥機構とから成る簡単な構造であるため、装置を大型化することも非常に容易である。
【００２０】
したがって、本考案により、機能性と実用性の両面に優れた魚アラ処理装置を提供することができることから、本考案の実用的利用価値は頗る高いと云える。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２１】
『実施例１』
本考案の実施例１を具体的に図示した図１から図５に基いて更に詳細に説明すると次のとおりである。まず、図中において符号１で指示するものは、収容槽であり、符号２で指示するものは、ヒーターである。次に、符号３で指示するものは、ミキサーであり、符号４で指示するものは、浄水・脱臭槽である。
【００２２】
次に、本実施例の構成を以下から説明する。まず、本実施例においては、魚アラＢを密閉状態に収容可能な収容槽１内を、多数の通気孔11a・11a…を備え、かつ、断熱性に優れた隔壁11で仕切り乾燥室12と排気室13とを形成した（図１、図２参照）。
【００２３】
なお、本実施例では、金属材料の中でも熱伝導率が比較的小さいステンレスの厚板を収容槽１の隔壁11として使用し、このステンレス製の隔壁11に小径の通気孔11a・11a…を直接穿設した。
【００２４】
そして、収容槽１の乾燥室12には給気部14を配設し、ヒーター２で加熱された熱風をファン21によって室内に送風できるようにした。なお、この収容槽１の乾燥室12に送り込まれた熱風は魚アラＢの水分を吸収した蒸気となって隔壁11の通気孔11a・11a…から排気室13へと吐出される。
【００２５】
さらに、収容槽１の乾燥室12内には、シャフト31に粉砕ブレード32・32…を備えたミキサー３を、収容槽１の上部に配置した駆動モーター33に接続し、シャフト31の下部を乾燥室12の底部中央に設けたベアリング34に枢設して、駆動モーター33によりミキサー３のシャフト31を回転できるようにした。
【００２６】
これにより、収容槽１の乾燥室12内で、ヒーター２の熱風を利用して魚アラＢの乾燥を行うだけでなく、ミキサー３によって魚アラＢの粉砕処理も同時に行うことが可能となるため、段階的に処理する機構と比較して処理効率が格段に向上する。
【００２７】
一方、収容槽１の排気室13下部には、廃ガス及び廃液を排出する排出部15を設け、当該収容槽１の排出部15を、連通管41を介して浄水・脱臭槽４に接続して、廃ガス及び廃液を消臭可能に構成した。
【００２８】
なお、本実施例では、浄水・脱臭槽４を、収容槽１の排出部15に接続され、かつ、内部に凝集材である硫酸アルミニウム（硫酸バンド）を収容した浄水部41と、当該浄水部41内の廃ガス及び廃液の上澄み水が流入可能に浄水部41と連結され、内部に脱臭材である活性炭を収容した脱臭部42とから構成した。
【００２９】
上記のように構成したことにより、収容槽１における隔壁11の断熱作用で排気室13の温度を乾燥室12よりも低く保つことが可能となり、高温状態の乾燥室12から隔壁11の通気孔11a・11a…を通って排気室13に送出された蒸気が排気室13内で冷やされて、蒸気中の含水分を排気室13の内壁に結露させることができるため、廃ガスと廃液の分離に冷却器等の分離器が不要となりコスト負担の低減を図ることができる。
【００３０】
なお、本実施例では、収容槽１の排気室13の壁部に熱伝導性に優れた材料を使用していることから、排気室13内の熱を外気中に放熱させることができるため、排気室13の冷却効果を自然に得ることができる。
【００３１】
加えて、隔壁11で仕切られた収容槽１と、粉砕機構と乾燥機構とから成る簡単な構造であることから、装置を大型化することも非常に容易である。
【００３２】
なお、大型化する際においては、収容槽１の排気室13に補強部材16を設けて収容槽１をより頑強な構造とすることができる。
【００３３】
「使用方法」
次に、本実施例に係る魚アラ粉砕処理装置の使用方法について説明する。まず、収容槽１の乾燥室12上部に設けた投入口17から所定量の魚アラＢを投入する（図３参照）。
【００３４】
次いで、投入口17を蓋で閉めた後、駆動モーター33によりミキサー３を起動するとともに、ヒーター２も起動してファン21により乾燥室12内に熱風を送風する（図４参照）。
【００３５】
この際、魚アラＢから発生する廃ガス及び廃液は、収容槽１の乾燥室12から排気室13を経て、最終的に浄水・脱臭槽４を通って排出される。
【００３６】
そして最後に、収容槽１の乾燥室12内で魚アラＢの粉末処理が終了して魚粉Ｍとなったときには、乾燥室12に開閉自在に設けた底板を開き、この取出口18から魚粉を回収する（図５参照）。
【００３７】
なお、回収した魚粉そのものは、脱臭処理されていないことから、微かな香りを有しており、飼料への利用に適している。
【００３８】
『実施例２』
本考案の実施例２を図６に基いて詳細に説明する。まず、本実施例においては、ヒーター２から熱風が送風される給気部12を収容槽１の乾燥室12下部に設け、さらに、通気孔11a・11a…を隔壁11の上部に配設することにより、乾燥室12内で上昇気流を発生させて魚アラＢの攪拌効果を高めると同時に、蒸気の流入による排気室13全体の高温化を抑止することによって、魚アラＢの粉砕・乾燥処理と廃液の分離処理とをより効果的に行えるようにした（図６参照）。
【００３９】
加えて、本実施例では、収容槽１の隔壁11を内部に断熱層を有した複層構造とすることにより高い断熱効果を得ると共に、収容槽１における排気室13の内壁の断面形状を表面積の大きい波形状に形成して、蒸気との接触面積を増大して、廃液の結露が生じ易いようにした。
【００４０】
また、本実施例においては、隔壁11の通気孔11a・11a…を覆うようにシート状のフィルター部材19を付設した。これにより、収容槽１の隔壁11に直接小孔を穿設する必要がなくなり、通気孔11ａの目詰まりも発生し難くなる。
【００４１】
そしてまた、本実施例においては、浄水部41と脱臭部42を上下に配置し、浄水部41から上澄み水が溢出して脱臭部42に流入するように浄水・脱臭槽４を構成して、浄水・脱臭槽４のコンパクト化を図った。
【００４２】
また、本考案は、概ね上記のように構成されるが、図示の実施形態に限定されるものではなく、「実用新案登録請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、収容槽１の隔壁11に、断熱性に優れた発泡構造を採用してもよく、また、一定の断熱性を得ることができれば、他の金属材料やセラミック材料、プラスチック材料などで隔壁11を形成してもよい。
【００４３】
そしてまた、浄水・脱臭槽４に関しては、浄水部41に収容する凝集材として塩化第二鉄や石灰等の他の無機系凝集剤や、ポリアミン等の有機系凝集剤を使用してもよく、更に、脱臭材としては、吸着作用のある培養土等を使用してもよく、何れも本考案の技術的範囲に属する。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
最近では、魚アラの悪臭公害に対する意識が高まったことで、廃棄された魚アラを適正に処理することが強く求められており、特に魚アラを魚粉として再利用できる魚アラの粉末処理に関しては注目度が非常に高い。ところが、市場においては、大量の魚アラを処理できる装置に関して、消臭機能等の機能面及びイニシャルコスト及びランニングコストを含めたコスト面で満足できるものが見受けられなかった。
【００４５】
そのような中で、本考案における魚アラ粉砕処理装置は、画期的な内部構造によって実現された高いコストパフフォーマンスにより市場の需要に応えることができ、さらに、それによって、悪臭公害の抑止、及び資源の有効活用の促進を図ることができる有意義な技術であることから、本考案の産業上の利用価値は非常に高いと云える。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本考案の実施例１における魚アラ粉砕処理装置を表わす説明断面図である。
【図２】本考案の実施例１における収容槽の内部構造を表わす部分断面図である。
【図３】本考案の実施例１における魚アラ粉砕処理装置の使用状態を表わす説明断面図である。
【図４】本考案の実施例１における魚アラ粉砕処理装置の使用状態を表わす説明断面図である。
【図５】本考案の実施例１における魚アラ粉砕処理装置の使用状態を表わす説明断面図である。
【図６】本考案の実施例２における魚アラ粉砕処理装置を表わす全体前面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  収容槽
11  隔壁
11a  通気孔
12  乾燥室
13  排気室
14  給気部
15  排出部
16  補強部材
17  投入口
18  取出口
19  フィルター部材
２  ヒーター
21  ファン
３  ミキサー
31  シャフト
32  粉砕ブレード
33  駆動モーター
34  ベアリング
４  浄水・脱臭槽
41  浄水部
42  脱臭部
Ｂ  魚アラ
Ｍ  魚粉
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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