(57)【要約】【課題】  本考案は、現在使用されている付属機器を簡素化し、低電圧を解消して機械工具の高効率と作業効率の促進と、作業者の安全と肉体的疲労の軽減を図る。【解決手段】  本考案は、本体の原動部によって回転する駆動軸を設ける。この駆動軸に皿状の回転体を設け、この回転体の下部外周部位に複数個の研削具を配設し、前記回転体を回転させることにより、被研削物を研削する研削機械において、前記回転体の上部外周部位に複数の羽根を配設し、前記回転体を回転させることにより、下部外周部位の研削具より発生する粉塵を上部外周部位に配設した複数の羽根で圧送する効果を発生させ、下部外周部位の研削具から発生する粉塵を飛散させずに吸い上げ、一定方向に圧送するカバー部材を前記本体に設け、前記カバー部材より圧送された粉塵を回収する装置と連絡するホースを設けたことを特徴とする自動排塵回収装置である。【選択図】図４
0003128896.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体の原動部によって回転する駆動軸を設ける。この駆動軸に皿状の回転体を設け、この回転体の下部外周部位に複数個の研削具を配設し、前記回転体を回転させることにより、被研削物を研削する研削機械において、
前記回転体の上部外周部位に複数の羽根を配設し、前記回転体を回転させることにより、下部外周部位の研削具より発生する粉塵を上部外周部位に配設した複数の羽根で圧送する効果を発生させ、下部外周部位の研削具から発生する粉塵を飛散させずに吸い上げ、一定方向に圧送するカバー部材を前記本体に設け、前記カバー部材より圧送された粉塵を回収する装置と連絡するホースを設けたことを特徴とする自動排麈回収装置である。
【請求項２】
前記回転体の上部外周部位に配設した複数の羽根は、下部外周部位の研削具により研削処理された粉塵を一定方向に圧送することを特徴とする、請求項１に記載の自動排塵回収装置。
【請求項３】
前記回転体の上部外周部位に配設した複数の羽根は、下部外周部位の研削具を冷却し、能力維持の時間を伸ばすことを特徴とする、請求項１に記載の自動排塵回収装置。
【請求項４】
前記本体に設けられたカバー部材は前記回転体を確実に包囲し、下部外周部位の研削具において研削された粉塵を、カバー部材を湾曲の形状にすることで外側に飛散させずに吸い上げ、カバー部材の外周部に排出口を設けることにより、粉塵を一定方向に圧送することを特徴とする、請求項１に記載の自動排塵回収装置。
【請求項５】
前記連絡ホースは、前記本体のカバー部材より圧送された粉塵を、前記粉塵を回収する装置に連絡することを特徴とする、請求項１に記載の自動排塵回収装置。
【請求項６】
前記粉塵回収装置は、前記連絡ホースより圧送された粉塵を回収することを特徴とする、請求項１に記載の自動排塵回収装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、研削作業に伴う付属機器の削減をし、研削作業の省力化と高効率。研削作業者の安全と負担軽減をする装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  建築構造物の新築、改修工事において、被研削物の対象であるコンクリート面や外壁面等の表面処理の研削作業には、ハンドタイプの電動工具と集塵機が主に使用されている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  環境問題の重視により、作業者はもちろん、作業者周辺、そして作業場所の周辺への配慮と言うことで、集塵機の使用が常識化となり、粉塵の飛散は基本的にはない。しかし、それに伴い使用電力がハンドタイプの電源工具と集塵機の使用で倍増、付属機器の多様化で低電圧となり、機械工具全体の能力低下や作業効率の低下現象が起こり、作業者にとってはますます厳しい作業環境となってきているのが現状である。したがって、現在使用されている付属機器を簡素化し、低電圧を解消して機械工具の高効率の使用で作業効率の促進。また作業者の安全と肉体的疲労の軽減を図る。【０００４】  この考案は、従来の集塵機接続方式の使用ではなく、駆動軸に取り付ける回転体を利用して排塵と回収を同時に行うことにより、付属機器の集塵機を削減することを特徴とする。【０００５】  この考案は、駆動軸に取り付ける回転体の上部外周部位の羽根は下部外周部位の研削具から発生する粉塵の排出を行うことを特徴とする。【０００６】  この考案は、駆動軸に取り付ける回転体の上部外周部位の羽根は下部外周部位の研削具と回転体の冷却することを特徴とする。【０００７】  この考案は、原動部本体に取り付けているカバー部材の形状を、湾曲にすることにより集塵機の使用をしなくても粉塵の外側への飛散を防止し、吸い上げる効果をだす事を特徴とする。【０００８】  この考案は、本体のカバー部材の排出口より圧送された粉塵を、連絡ホースで経由して排塵を回収することを特徴とする。【０００９】  この考案は、粉塵回収装置を、作業者の腰に固定して作業する事により、従来の電源コードと集塵ホースの絡みつきや操作性の妨げを解消し、作業者の安全と作業の効率を大幅に改善することを特徴とする。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】  本考案の自動排塵装置は、回転体の上下とカバー部材の形状を組み合わせることにより、研削作業と排塵効果を同時に行うことができる。また連絡ホースで排塵回収装置を作業者の腰に固定することにより、簡便な装備で作業性の効率を図る。
【実施例１】
【００１１】  以下、本考案の自動排塵装置の実施例を、添付した図１〜図４にしたがって説明する。
図１は、本体原動部▲１▼に本考案のカバー部材▲５▼を取り付けた斜め右側面である。
図２は、回転軸▲２▼に上部外周部位の羽根▲３▼下部外周部位の研削具▲４▼からなる一体型の回転体を取り付けそれに全体を包囲するブラシ▲６▼の付いたカバー部材▲５▼から構成された正面図である。
図３は、カバー部材▲５▼と排塵回収装置▲８▼を連絡するホース▲７▼である。
図４は、カバー部材▲５▼より連絡ホース▲７▼を経由して圧送されてきた粉塵の回収装置▲８▼である。
【考案の効果】
【００１２】  本考案の自動排塵装置は、以上説明をしてきたとうり、従来の集塵機を接続して作業をする場合は電源コードの接続するために２ヶ所の電源を確保が必要であった。作業中も２本の電源コードと集麈機のホースが絡み合い、作業効率が悪く作業者を悩ましていた。また低電圧のため電動サンダーの焼き付けで使用不能となるなど、大変な作業環境であった、本考案の自動排塵回収装置は、作業者の肉体的な疲労度や作業効率におおいに寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】は本体原動部に、カバー部材を取り付けた斜め右側面である。
【図２】は本体原動部に取り付ける回転体とカバー部材の構成正面図である。
【図３】は連絡ホースである。
【図４】は排塵回収装置である。
【符号の説明】
【００１４】▲１▼  本体原動部
▲２▼  回転軸
▲３▼  回転体上部外周部位羽根
▲４▼  回転体下部外周部位研削具
▲５▼  カバー部材
▲６▼  ブラシ
▲７▼  連絡ホース
▲８▼  排塵回収装置
【図１】
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【図２】
0003128896.tif 000004
【図３】
0003128896.tif 000005
【図４】
0003128896.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成18年10月18日(2006.10.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体の原動部によって回転する駆動軸を設ける、この駆動軸に皿状の回転体を設け、この回転体の下部外周部位に複数個の研削具を配設し、前記回転体を回転させることにより、被研削物を研削する研削機械において、前記回転体の上部外周部位に複数の羽根を配設し、前記回転体を回転させることにより、下部外周部位の研削具より発生する粉塵を上部外周部位に配設した複数の羽根で圧送する効果を発生させ、下部外周部位の研削具から発生する粉塵を飛散させずに吸い上げ、一定方向に圧送するカバー部材を前記本体に設け、前記カバー部材より圧送された粉塵を回収する装置と連絡するホースを設けたことを特徴とする自動排塵回収装置である。
【請求項２】
前記回転体の上部外周部位に配設した複数の羽根は、下部外周部位の研削具により研削処理された粉塵を一定方向に圧送することを特徴とする、請求項１に記載の自動排塵回収装置。
【請求項３】
前記回転体の上部外周部位に配設した複数の羽根は、下部外周部位の研削具を冷却し、能力維持の時間を伸ばすことを特徴とする、請求項１に記載の自動排塵回収装置。
【請求項４】
前記本体に設けられたカバー部材は前記回転体を確実に包囲し、下部外周部位の研削具において研削された粉塵を、カバー部材を湾曲の形状にすることで外側に飛散させずに吸い上げ、カバー部材の外周部に排出口を設けることにより、粉塵を一定方向に圧送することを特徴とする、請求項１に記載の自動排塵回収装置。
【請求項５】
前記連絡ホースは、前記本体のカバー部材より圧送された粉塵を、前記粉塵を回収する装置に連絡することを特徴とする、請求項１に記載の自動排塵回収装置。
【請求項６】
前記粉塵回収装置は、前記連絡ホースより圧送された粉塵を回収することを特徴とする、請求項１に記載の自動排塵回収装置。