Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】地盤の振動や自然の風などからの影響を受けての不自然な揺れ様を解消した、コンクリートや合成樹脂などで形成されていた疑似樹木の提供。【解決手段】柔軟性がある疑似樹皮２の内側にスパイラル状のスプリング３を内蔵させた疑似樹木１であり、更にスパイラル状のスプリングの周囲をゴム幕で満遍なく覆った上に、高温に耐える布で覆い柔軟性がある擬似樹皮を形成した後、着色等外観を加工した擬似樹木。【選択図】図１
0003130238.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
柔軟性がある疑似樹皮の内側に、スパイラル状のスプリングを内蔵する構造を持つ疑似樹木。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、自然の樹木に似せて作る疑似樹木に関する物である。
【背景技術】
【０００２】  従来、疑似樹木はコンクリートや合成樹脂などを材料として製造していた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の材料を使用した疑似樹木では、地盤の振動や自然の風、外圧などからの影響を受けての揺れ様が不自然で違和感があり自然の樹木の景観からかけ離れていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上記の課題を解決するために、柔軟性がある疑似樹皮の内側にスパイラル状のスプリングを内蔵した疑似樹木を考案した（図１）。この疑似樹木に地盤の振動や自然の風、外圧などが作用すると内蔵されたスパイラル状のスプリングに伝わり、外圧によって弛張するこのスプリングの特性によって、疑似樹木全体が自然木のように揺れるのである。
【考案の効果】
【０００５】  よって、本考案の疑似樹木では、揺れ具合をより自然の樹木に近付けることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】  本考案に係る疑似樹木１は、図１に示すように、柔軟性がある疑似樹皮２の内側にスパイラル状のスプリング３を備えている。疑似樹皮は疑似樹木の外観を表現するためと、外気の気温や火炎による影響を受けにくくするため、及び、揺らぎによって生じる摩擦熱を少なくするめに、スパイラル状のスプリングの周囲をゴム膜で満遍なく覆った上に、高温に耐える布で覆い、柔軟性がある疑似樹皮を形成した後、着色等外観を加工した方が良い。又、内部の空間は疑似樹木への打撃による凹みに対応し、且つ、疑似樹木が直立するのに必要な強度を保持するために、発泡スチロールやウレタンなどを充填するとよい。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本考案に係る疑似樹木の、縦断面図である。
【符号の説明】
【０００８】      １        疑似樹木
２        疑似樹皮
３        スパイラル状のスプリング
【図１】
0003130238.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】  詰め替え用袋を片手で持ち、もう片方の手で容器を押えながら詰め替えを行うことにより、容器に内容物を注ぎやすくすることができる詰め替え用袋を提供する。【解決手段】詰め替え用袋本体の外周ヒートシール部の側縁の一方側を幅広く形成し、このヒートシール部に把手部を設けた。【選択図】図１
0003130239.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
詰め替え用袋本体の外周ヒートシール部の側縁の一方側が１０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲で形成され、このヒートシール部に把手部となる穴を開口することを特徴とする詰め替え用袋。
【請求項２】
詰め替え用袋本体の外周ヒートシール部の側縁の一方側が１０ｍｍ〜１００ｍの範囲で形成され、このヒートシール部に把手部となる切り込みを設けたことを特徴とする詰め替え用袋。
【請求項３】
詰め替え用袋において、外周ヒートシール部の側縁の一方側を幅広く形成した把手部にプラスチック等の支持部を併設することを特徴とする詰め替え用袋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、液体、粘体及び粉体等の流動性を有する内容物を密封包装し、使用時に内容物を他の容器に移し替えて使用する詰め替え用袋に関する。
【背景技術】
【０００２】  主にシャンプーやボディソープ等の詰め替え時に使用されている従来の詰め替え用袋は、詰め替え用袋本体を片手で持ったとき、詰め替え用袋内部の圧力の調節ができないため大変不安定で、図６で示すように両手で持たなければならなかった。また、注入される容器も内容物がないため軽く不安定で、注出口から注ぐ際に詰め替え用袋の内容物をこぼしやすかった。【０００３】  また、詰め替え用袋の内容物を注ぎやすくするために、詰め替え用袋の注出口の形状をかえたものもあるが、両手を使用しなければならず、さらに製造工程が複雑になり材料コストが余分にかかっていた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  以上に述べた従来の構造は、詰め替え用袋を両手で持たなければならないため容器を押えることができず、非常に不安定になり、容器を倒したり内容物をこぼしたりすることがあった。【０００５】  さらに、詰め替え用袋の注出口の形状をかえたものもあるが、製造工程が複雑になり材料コストが余分にかかっていた。【０００６】  本考案は、このような従来の構造が有していた問題を解決しようとするものであり、詰め替え用袋を片手で持ち、もう片方の手で容器を押えながら詰め替えを行うことにより、容器に内容物を注ぎやすくすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本考案は、上記目的を達成するために、詰め替え用袋本体の外周ヒートシール部の側縁の一方側を幅広く形成し、このヒートシール部に把手部を設けたことを特徴とするものである。【０００８】  上記考案においては、詰め替え用袋のヒートシール部の側縁に把手部を設けるため、内容物詰め替え時に、詰め替え用袋本体を手で持つことがないため、詰め替え用袋内部に圧力が加わらないようにすることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】  以下、本考案の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。【００１０】  図１に示すように、本実施形態に係わる詰め替え用袋は、詰め替え用袋本体４の外周ヒートシール部３の側縁の一方側を１０ｍｍ〜１００ｍｍ以内となるよう形成し、穴２を開口し把手部１とする。また、図２ａ及びｂに示すように、外周ヒートシール部３の側縁の形状を、本考案の目的及び効果を生じる範囲で必要に応じて適宜変更して実施することも可能である。【００１１】  また、図３ａ〜ｈに示すように、把手部１に開口した穴２にかえて、切り込み６を設けてもよい。【００１２】  図４ａ及びｂは図１及び図２の詰め替え用袋において、外周ヒートシール部３の側縁の一方側を幅広く形成したヒートシールフィルム積層部内に、把手部１に併設してプラスチックを挟み込むことで、支持部７を設け、把手部１をさらに安定するようにすることもできる。【００１３】  なお、本考案は上記説明した考案の形態に限定されるものではなく、本考案の目的及び効果を生じる範囲で必要に応じて適宜変更して実施することが可能である。例えば、実施形態支持部７となるプラスチックを詰め替え用袋外周ヒートシール部３の側縁の一方側内部としたが、外部から把手部１に併設して挟み込んでもよい。【００１４】  また、本実施形態の支持部７は、プラスチックにより構成されているが、本考案はこれに限定されるものではなく、ステンレス等の金属及び木材等により形成することも可能である。【００１５】  以上のような形態により図５に示すように、詰め替え用袋本体４の内部に圧力が加わらないようにした把手部１を片手で持ち、もう片方の手で容器８を押えながら詰め替え用袋注出口５より内容物を容器８の注入口９へ安定して注ぐことができる。
【考案の効果】
【００１６】  上述したように本考案の詰め替え用袋４では、外周ヒートシール部３の側縁の一方側に把手部１を設けることにより、詰め替え用袋本体４の内部に圧力が加わらないため、本来の詰め替え用袋本体４がもつ適度な硬度に加えて安定さが増し、容易に片手で持つことができるので、詰め替え用袋本体４を持たないもう片方の手で容器８を押えることができ、内容物を注入するのが簡単かつ確実に行えるようになる。
【００１７】  また、詰め替え用袋本体４及び容器８をそれぞれ手に持ち固定することができるため、図７及び図８で示すように、詰め替え用袋本体４の上部の角を切り取るだけで特別な注出口を設ける必要がなく、製造工程の簡素化、材料コストの節約及び注出口に対する工夫等の軽減ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】  本考案に係わる実施形態を示す正面図
【図２】  本考案に係わる実施形態を示す正面図
【図３】  本考案の把手部切り込みの実施形態を示す拡大図
【図４】  本考案の支持部設置例の実施形態を示す正面図
【図５】  本考案の実施例を示す図
【図６】  従来の実施例を示す図
【図７】  本考案の実施形態を示す正面図
【図８】  本考案の実施形態を示す正面図
【符号の説明】
【００１９】    １    把手部
２    穴
３    外周ヒートシール部
４    詰め替え用袋本体
５    注出口
６    切り込み
７    支持部
８    容器
９    注入口
１０    切り取り線
【図１】
0003130239.tif 000003
【図２】
0003130239.tif 000004
【図３】
0003130239.tif 000005
【図４】
0003130239.tif 000006
【図５】
0003130239.tif 000007
【図６】
0003130239.tif 000008
【図７】
0003130239.tif 000009
【図８】
0003130239.tif 000010
(57)【要約】      （修正有）【課題】手持ちで傘類を持ち歩くことの不便、置き忘れの危険性などの諸課題を、解決する。【解決手段】傘をはさむ部品３と接続部品４、フッキング部品５の三つが連繋する基本構造により、傘の持ち運びに手持ちを要さず、身体、あるいは、手持ち物に密着させる機能を持つ器具である。【選択図】図２
0003130242.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
さまざまな大きさ、形状をした雨傘、日傘、折りたたみ傘などを、洗濯バサミのような器具、あるいは袋状の包みによって固定し、これを腰のベルトやバッグなどに容易に取り付け可能なフッキング器具、すなわち引っ掛け器具に接続することにより、傘の持ち運びに手持ちを要さず、あたかも腰のベルトにぶら下げた細身の西洋刀剣・サーベル、あるいは巻きつけた花束のように、傘類を身体、あるいは、手持ち物に密着させる機能を持つ、かさばさみ・別名アンブレラスリング。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、主に傘類の携帯の利便性を追究した器具である。
【背景技術】
【０００２】  高級皮革製品の騎馬用の手袋を落としたりしないように、洗濯バサミのような器具で両手袋をはさみ、これを腰のベルトやバッグにつける習慣が伝統的にヨーロッパに定着している。
しかし、同じような機能を、傘類などに応用して、傘そのものを腰のベルトやバッグにつける製品は、これまでになかったものと考えられる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  解決しようとする問題点は、雨天のとき、あるいは雨天予報が出た曇りの朝などに、手持ちで傘を持ち歩くことの不便性である。
その結果として、個人としても傘を置き忘れたり、なくしたりする損失の危険性があり、雨天シーズンになると大量の遺失物の傘が警察や電車会社、公共施設に集まってくる。
傘の遺失物問題は、国民経済の非常に大きな浪費であり、損失である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本考案は、（図２）に示すように、傘をはさむ部品・接続部品・ベルトなどに引っ掛けて固定するフッキング部品が連繋する簡単明瞭な基本構造である。
【考案の効果】
【０００５】  本考案を実施して、傘そのものを腰のベルトやバッグにつける器具、かさばさみ・アンブレラスリングを社会に普及すれば、（０００３）で提示した国民経済の膨大な浪費と損失は、これをもってほとんど解消するであろう。
また、傘を手持ちから開放することにより、またさまざまな利便性が生まれると考えられる。
雨天の時に、傘を片手に持つことにより、両手が使えないために、怪我をしたり、手持ちの荷物を壊すこともなくなる。
傘をなくさないようにと意識するあまりに、ほかの手荷物をなくしてしまう危険性もなくなり、実際に便利である。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】  本考案の範囲で、傘類をはさみ、固定する構造はいろいろなバリエーションが考えられる。
本考案は洗濯バサミのような形状を実施例にあげたが、拳銃の皮革ケース・ホルスターのように袋状の筒に、傘本体を差し込む形状も考えられる。
また、複雑な構造を改良すると、全体を巻き取ったり、縮ませたりして小さくした袋状の柔軟素材、あるいはシリコンゴムのように伸縮可能な素材などに、傘を押し込むことによって、濡れた傘が衣服を濡らさないようにするような、変わった形態も考えられる。
しかし、本考案の出願時点での最良の形態とは、一般社会により早く、より大量に、より低い価格と流通コストで普及させるための、もっとも単純な形態である。
【実施例１】
【０００７】  図１は、本考案の１実施例の図。図２は、本考案の基本構造を拡大して説明したもの。
【産業上の利用可能性】
【０００８】  本考案は、傘以外にも、ステッキや旗など、手持ちに困る物品を身体、あるいは手持ち物に密着させる機能をもっているものであり、接続部分を改良して、伸縮や延長が可能な形態にしていくと、小さな工具や手持ち用品の取り落としを防ぐことができる。
したがって、日常品として用途が限定されたものではなく、置き忘れたり、なくしたりしがちな使用物を身体、あるいは手持ち物に密着させる機能を生かすことで、さまざまな産業分野にも利用可能性が広がると考えられる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の実施方法を示した一例の説明図である。
【図２】（図１）の実施方法を拡大した説明図。
【符号の説明】
【００１０】１  サーベル・刀剣のように傘を腰にぶらさげる場合の、かさばさみ・アンブレラスリング
２  折りたたみ傘をバッグにぶらさげる場合の、かさばさみ・アンブレラスリング
３  傘をはさむ部品
４  接続部品
５  フッキング・引っ掛け部品
【図１】
0003130242.tif 000003
【図２】
0003130242.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】構造が簡単で、安価、取り扱い容易等である、微量吐出用エア圧送ディスペンサーを提供する。【解決手段】円筒チューブの一端を液の貯蔵部とし、他端をノズルとして極細に一体成形してエア圧送ディスペンサーのバレルとする。エア導入のアダプターは市販のワンタッチ継ぎ手とする。【選択図】図１
0003130241.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円筒チューブの一端を液の貯蔵部とし、他端をノズルとして極細に一体成形したエア圧送ディスペンサーのバレル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】ガス、薬品、接着剤、ペースト等の流体の分析、液送、塗布に於いて微量吐出、吸入に使用するエア圧送ディスペンサーに関する。
【背景技術】
【０００２】従来エア圧送ディスペンサーは容量が５ｃｃから５０ｃｃ程度のバレルに液を充填し、エアホースを連結したアダプターを装着し、エアホースより圧力と加圧時間を制御した圧力エアーを導入してバレルに装着したノズルより液を吐出する。【０００３】昨今、液体吐出ではナノリットル、ピコリットル単位の吐出量が要求される。【０００４】従来のエア圧送ディスペンサーは微量吐出に使用するには次の欠点がある。【０００５】バレル容量が吐出量に比べて大きいので、空気量が多く微圧、微量の空気制御が困難である。【０００６】極小径のノズルが必要となるが、従来バレルはノズルを別部品としており、ノズルとの結合部形状が複雑で段差部に空気残りがあり微量吐出の精度を悪くする。【０００７】エア導入アダプターはバレルとワンタッチ装着を可能にしているが、バレルサイズ毎の専用部品であり、バレルにも連結フランジが形成されておりコスト高である。
【課題】
【０００８】エア圧送ディスペンサーは構造が簡単で、安価、取り扱い容易等の利点がある。微量吐出用エア圧送ディスペンサーを提供する。
【解決手段】
【０００９】小径円筒チューブの一端を液の貯蔵部とし、他端をノズルとして極細に一体成形してエア圧送ディスペンサーのバレルとする。エア導入のアダプターは市販のワンタッチ継ぎ手とする。
【実施例１】
【００１０】バレル１は透明フッ素樹脂チューブでなり、一端は２ｍｍから１２ｍｍ程度の市販エアチューブと同径とする。他端は口径０．１ｍｍ等極細のノズル２を成形する。【００１１】アダプター３は、一方はバレル１を差し込める市販のワンタッチ継ぎ手４とし、他端は２ｍｍ等の細径のエアチューブ継ぎ手５とする。【００１２】ホルダ７はバレル１を挿入し、先端穴８からノズル２を突き出し、極細のノズル２を支え、位置決めする。【００１３】エア制御器１０は、精密レギュレーターと、デジタル圧力表示センサーと、直動エアソレノイドバルブと、精密デジタルタイマ等を主構成部品として、圧力と加圧時間を制御した圧力エアをエアチューブを９を通じてバレル１に供給する。
【作用】
【００１４】バレル１内に液６を入れ、エアチューブ継ぎ手５にエアチューブを９装着し、エア制御器１０よりエアを導入するとノズル２より液６が吐出する。
【実施例１の効果】
【００１５】バレル１とノズル２を一体成形しているので、液の流れがスムースとなり、溜まりが発生せずに微量の液を吐出できる。又飛滴吐出も容易である。
【００１６】バレル１内の空洞部、エアチューブ９共に体積を出来るだけ小さくしているので少量の空気量で済み、短時間加圧制御が可能となり、微量吐出の調節が容易である。
【００１７】バレル１は構造が簡単で安価。アダプター３も市販品で構成でき安価。
【００１８】エア制御器１０は精密レギュレーターと、デジタル圧力表示センサーとで正確な圧力制御をし、直動エアソレノイドバルブと精密デジタルタイマとで短時間の正確な時間制御をして正確な微量吐出を可能にしている。
【００１９】バレル１は透明なので液の状態が目視観察でき、フッソ樹脂材だから撥水性が良好であり、ノズル周りの液の付着を防止できる。
【００２０】バレル１は透明で、流線形だから意匠効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施例１の断面図
【符号の説明】
【００２２】１：バレル    ２：ノズル    ３：アダプター    ４：ワンタッチ継ぎ手    ７：ノズルホルダ    １０：エア制御器
【図１】
0003130241.tif 000003
(57)【要約】【課題】従来の脚立では定置させる地面状態によっては不安定な設置のままの使用や体の揺れにより脚立が揺れる事で危うい作業になっていた。そこで、この考案は、少しの地面の起伏でも安定した設置を可能とし安定した脚立の設置ができ、より安全な作業ができる丈夫な脚立を提供する事を目的とする。【解決手段】脚部は断面が円となるＵ字形状とし少しの地面の起伏でも安定した設置ができる三点接地構造の脚立とする。２（支脚）２本の接地点間距離を１（主脚）の幅より長くして作業時の前後左右の力を受ける構造にする事で高所での作業がより安全にできる。【選択図】図１
0003130247.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
三点接地の脚立であって、その一点を昇り側とし他の２点で作業時の力を受ける構造を特徴とする安定脚立。
【請求項２】
接地脚部がＵ字形状の請求項１に記載の安定脚立。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この考案は、脚立の構造及び形状に関する。
【背景技術】
【０００２】
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の脚立では定置させる地面の状態によっては不安定な設置のままの使用や体の揺れにより脚立が揺れる事で危うい作業になっていた。そこで、この考案は、少しの地面の起伏でも安定した設置を可能とし、より安全な作業ができる脚立を提供する事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  以上の課題を解決するために、この考案は、脚部は断面が円となるＵ字形状の三点接地構造の脚立にし、その１（主脚）から昇り他の２（支脚）の接地点間距離を長くして作業時の力を受ける構造にする。
【考案の効果】
【０００５】  この考案のＵ字形状の脚部の三点接地により少しの地面の起伏があっても脚立の安定した設置ができます。更に作業時の力を受ける二本の脚部の接地点間距離を長くする事により横方向の力も受ける事ができ安全に高所での作業ができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】  この考案の一実施形態を、図１に示す。
【実施形態の効果】
【０００７】  この実施形態によれば、作業時の力を受ける二本の脚部の接地点間距離は昇るサイドより広く、前後だけでなく左右方向の力も受け留める事ができ安定した高所での作業が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【０００９】
【図１】この考案の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】従来技術を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１０】  １  主脚            ２  支脚
【図１】
0003130247.tif 000003
【図２】
0003130247.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】従来から存在するソフトベイトは環境への悪影響が懸念され、各地で使用禁止の流れがある中、ソフトベイトと同様の使い勝手と動きを再現できるハードルアーを提供する。【解決手段】プラスチック等の合成樹脂素材にて射出成型されたボディー部分２とスプリング３とで結合されるルアー本体１であるが、ボディー部分２成形時に鉛やタングステン等の金属ウエイト４を埋め込み、その数により全体の重さを調整する。ライン結束部５はボディー結合部分スプリング内に設け、フック装着部分６はボディー先端部分に設けることによりソフトベイトと同様の使い勝手と動きを再現できる。【選択図】図１
0003130244.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
魚釣りに用いるハードルアーであって、合成樹脂によって成型されたボディー部品をスプリングによって結合させる構造を有したルアー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は釣りに用いられるルアーに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来のハードルアーでは、ワームのようなソフトベイトの動き、使い勝手を再現できなかった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  従来から存在するソフトベイトは環境への悪影響が懸念され、各地で使用禁止の流れがある中、ソフトベイトと同様の使い勝手と動きを再現できるハードルアーが必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本考案は合成樹脂で成型されたボディーだけでは、不可能だったソフトベイトの動きを、スプリングを介することで問題を解決している。
【考案の効果】
【０００５】  上述のように本考案のルアーはスプリングを介することで、ハードルアーでありながら、ソフトベイトの動きを再現し集魚効果を高めることはもちろん、環境への配慮からソフトベイトの使用を禁止している海、湖、川でもソフトベイトのような釣りをする事を可能にする。
【実施例】
【０００６】  以下、添付図面に従って一実施例を説明する。１はプラスチック等の合成樹脂素材にて射出成型された部分２とスプリング３とで結合されるルアー本体の長手方向の断面図であるが、ボディー部分２成形時に鉛やタングステン等の金属ウエイト４を埋め込み、その数により全体の重さを調整する。ライン結束部５はボディー結合部分に設ける。フック装着部分６はボディー先端部分に設ける。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の一実施例を示すスプリングルアー本体の長手方向の断面図である。
【符号の説明】
【０００８】１  スプリングルアー本体
２  ボディーを形成する合成樹脂
３  スプリング
４  ウエイト
５  ライン結束部
６  フック装着部
【図１】
0003130244.tif 000003
(57)【要約】【課題】ペットボトルを利用したカメラ付き携帯電話スタンドにおいて、コンパクトで保持操作がしやすいカメラ付き携帯電話スタンド補助具を提供する。【解決手段】ペットボトルのキャップ部に被さる筒状の蓋の側壁に、先端に球冠を有する突起を設け、ゴム製または軟質プラスチック製の球冠受けを有する吸盤を、その球冠に嵌めたカメラ付き携帯電話スタンド補助具を提供する。【選択図】図１
0003130249.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ペットボトルのキャップ部に被さる筒状の蓋の側壁に、先端に球冠を有する突起を設け、ゴム製または軟質プラスチック製の球冠受けを有する吸盤を、その球冠に嵌めたカメラ付き携帯電話スタンド補助具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は、ペットボトルをカメラ付き携帯電話のスタンドとして使用する補助具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】カメラ付き携帯電話で写真撮影を行うときに、手ぶれを防止するため、カメラ付き携帯電話をクリップホルダーで保持し、そのクリップホルダーをペットボトルのキャップ部に載せて撮影する方法が採られている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】従来のカメラ付き携帯電話スタンド補助具は、クリップホルダーの大きさが携帯電話とほぼ同等であるため、カメラ付き携帯電話スタンド補助具をカメラ付き携帯電話にストラップで繋いで持ち歩くには無理があり、外出先での使用に不便を感じるものであった。また、クリップホルダーで保持するときに、無用に携帯電話のボタンを押してしまうことがないよう細心の注意を払う必要があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】ペットボトルのキャップ部に被さる筒状の蓋の側壁に、先端に球冠を有する突起を設け、ゴム製または軟質プラスチック製の球冠受けを有する吸盤を、その球冠に嵌めた補助具を造り、カメラ付き携帯電話をその吸盤に吸着せしめて保持するようにする。
【考案の効果】
【０００５】筒状の蓋と吸盤からなるコンパクトな構成であるため、カメラ付き携帯電話にストラップで繋いで無理なく持ち歩くことができ、外出先での自動シャッター撮影にすぐに利用できる。また、吸盤を携帯電話に押しつけるだけで携帯電話を保持することができるため、無用に携帯電話のボタンを押してしまうことがない。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】吸盤をカメラ付き携帯電話の凹凸のない平面に押しつけて吸着せしめ、筒状の蓋を中身の入ったペットボトルのキャップ部に被せ、球冠部を中心にカメラ付き携帯電話を動かして撮影角度を調整し、自動シャッター撮影することが最良の形態である。
【実施例】
【０００７】図１は本考案のカメラ付き携帯電話スタンド補助具である。
【産業上の利用可能性】
【０００８】ペットボトルおよびカメラ付き携帯電話は日常生活において大量に使用され、この二つを手軽に結び付ける本考案は多くの人に多大の利便をもたらすことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の縦断面図である。（実施例１）
【図２】本考案使用中の側面図である。（実施例２）
【符号の説明】
【００１０】１、筒状の蓋。
２、先端に球冠を有する突起。
３、球冠受けを有する吸盤。
４、ペットボトルのキャップ。
５、ペットボトル。
６、カメラ付き携帯電話。
７、カメラレンズ
【図１】
0003130249.tif 000003
【図２】
0003130249.tif 000004
(57)【要約】      （修正有） 【課題】防振ラバー層及び表面弾性層とを共にウレタンゴム製とすることにより、製造コストを低く抑え、かつ耐候性・機械的強度の良好なローラを提供する。【解決手段】回転軸に回転自在に保持されている軸受３と、前記軸受の外周に保持されたハブ部材４と、前記ハブ部材の外周側に配置された防振ラバー層７と、前記防振ラバー層の外周側に配置された金属環層８と、前記金属環層の外周面上に表面弾性層５を設けたローラにおいて、前記防振ラバー層及び前記表面弾性層がウレタンゴム材製であることを特徴とする。【選択図】図１
0003130566.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
回転軸に回転自在に保持されている軸受（３）と、前記軸受（３）の外周に保持されたハブ部材（４）と、前記ハブ部材（４）の外周側に配置された防振ラバー層（７）と、前記防振ラバー層（７）の外周側に配置された金属環層（８）と、前記金属環層（８）の外周面上に表面弾性層（５）を設けたローラにおいて、前記防振ラバー層（７）及び前記表面弾性層（５）がウレタンゴム材製であることを特徴とするガイドローラ。
【請求項２】
前記表面弾性層（５）がその内周面側に一体成形された金属補強環（９）を介して前記金属環層（８）の外周面に嵌着されていることを特徴とする請求項１記載のローラ。
【請求項３】
前記防振ラバー層（７）の側面に円周方向等間隔に溝（１）を設けたことを特徴とする請求項１または２記載のローラ。
【請求項４】
前記溝（１）が前記防振ラバー層（７）の両側面に対称に設けていることを特徴とする請求項１〜３いずれか一項記載のガイドローラ。
【請求項５】
前記環状溝（６）が断面円弧状の溝であることを特徴とする請求項１〜４いずれか一項記載のガイドローラ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えばエレベータのドア等を吊り下げてレール上を転動するローラや、鉄道車輌、一般産業機械等の動力伝達、走行等に使用されるローラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
先に、本出願人は、車軸または回転軸に支持される芯金としてのハブ部材を有し、このハブ部材の外周に沿って、中間弾性吸収層、中間補強層および緩衝、防振および吸音する表面弾性層が順次形成されて一体化された複合ローラであって、中間補強層がリング状の環部材同志の接合体であって、荷重を受けながらローラが回転運動するときに、これらの環部材との間に離脱を発生し得ない構造としたローラを提案した。
【０００３】
そして、上記構成のローラを製造するに際し、内側に中間弾性吸収層を予め形成させたリング状金属環部材と外側に鋳造ポリアミド樹脂製表面弾性層を予め形成させたリング状金属環部材とを接合させ、中間補強層を形成させることによって達成する構成としている。
（特開２０００−２９１６３３）
この様な構成とすることにより、車軸または回転軸に支持される芯金としてのハブ部材を有し、このハブ部材の外周に沿って、天然ゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム等のゴム材で成形された中間弾性吸収層、中間補強層および緩衝、防振および吸音する表面弾性層が順次形成されて一体化された複合ローラを製造するに際し、内側に中間弾性吸収層を予め形成させたリング状金属環部材と外側に鋳造ポリアミド樹脂製表面弾性層を予め形成させたリング状金属環部材とを接合させ、中間補強層を形成させることにより、中間補強層がリング状の金属環部材同志の接合体として形成させているので、荷重を受けながらローラが回転運動するときに、これらの環部材との間に離脱が発生し難い。
また、表面弾性層を熱硬化性樹脂である鋳造ポリアミド樹脂で形成させているので、耐久性のなお一層の向上が図られる効果が期待できる。
【０００４】
しかし、この種従来技術は以下の様な問題点を招来していた。
中間弾性吸収層と表面弾性層とが異なる材質であるため、製造コストが嵩んだ。
また、中間弾性吸収層が耐候性に劣り、機械的強度が不足する問題を惹起していた。
【０００５】
【特許文献１】特開平２０００−２９１６３３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は上記したような事情に鑑みてなされたものであり、防振ラバー層及び表面弾性層とを共にウレタンゴム製とすることにより、製造コストを低く抑え、かつ耐候性・機械的強度の良好なローラを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本考案に係るローラにあっては、回転軸に回転自在に保持されている軸受と、前記軸受の外周に保持されたハブ部材と、前記ハブ部材の外周側に配置された防振ラバー層と、前記防振ラバー層の外周側に配置された金属環層と、前記金属環層の外周面上に表面弾性層を設けたローラにおいて、前記防振ラバー層及び前記表面弾性層がウレタンゴム材製であることを特徴とするガイドローラ。
【考案の効果】
【０００８】
本考案は、以下に記載される効果を奏する。
請求項１記載の考案のローラによれば、低コストで生産することが出来る。
請求項２記載の考案のローラによれば、防振ラバー層の熱的影響を極力低く抑えることが出来る。
【０００９】
請求項３記載の考案のローラによれば、防振ラバー層に設けた溝により、放熱効果を高めることが出来るため、防振ラバー層の熱的影響を極力低く抑えることが出来る。
請求項４記載の考案のローラによれば、更に、防振ラバー層を均一に冷却することが出来るため、防振ラバー層の熱的影響を極力低く抑えることが出来る。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本考案を実施するための最良の形態について説明する。
図１を参照しながら、本考案を実施するための最良の形態について説明する。
【００１１】
本考案に係るローラは、回転軸に回転自在に保持されている軸受３と、この軸受３の外周に保持されたハブ部材４と、該ハブ部材４の外周側に配置された防振ラバー層７と、この防振ラバー層７の外周側に配置された金属環層８と、表面弾性層５がその内周面側に一体成形された金属補強環９を介して該金属環層８の外周面に嵌着される構成となっている。
【００１２】
そして、防振ラバー層７と表面弾性層５とはウレタンゴム材により成形されている。
また、ハブ部材４、金属環層８及び金属補強環９はアルミ材をアルマイト処理した材料が使用される。
更に、防振ラバー層７の両側面には、円周方向等間隔に溝１が形成されている。
この溝１は、放熱効果を高めるために、円周方向の５０％以上好ましくは、８０％以上に存在させると良い。
【００１３】
また、機械的強度を高める意味で、溝１の底は断面円弧状の溝であることが望ましい。
更に、防振ラバー層７と表面弾性層５とに使用されるウレタンゴム材は、その成形性から、ウレタンゴムの射出材が好ましい。
この様に、ウレタンゴム材の耐熱性の劣る点を、防振ラバー層７に設けた溝１の放熱効果により改善し、防振ラバー層７と表面弾性層５とを共にウレタンゴム材とすることができたものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の実施例に係るガイドローラを示す断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１‥‥溝
３‥‥軸受
４‥‥ハブ部材
５‥‥表面弾性層
７‥‥防振ラバー層
８‥‥金属環層
９‥‥金属補強環
【図１】
0003130566.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】ウエストリブが一体に作られているマタニティウェアにあって、ウエストリブの取り付けが容易であるマタニティウェアを提供する。【解決手段】ウエストリブ２にはボタン４のごとき係止部材を、また、ボトム３のごときマタニティウェア本体には上記係止部材に係止自在なセッパ５のごとき係止部材をそれぞれ備えてなるものである。【選択図】図２
0003130518.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ウエストリブにはボタンのごとき係止部材を、また、ボトムのごときマタニティウェア本体には上記係止部材に係止自在なセッパのごとき係止部材をそれぞれ備えてなることを特徴とするウエストリブマタニティウェア。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、産前においてはウエストリブがお腹にゆったりと、また産後にウエストリブを外したい時に、ボトムのごとき本体より簡単に着脱自在であるウエストリブマタニティウェアに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従前から、ウエストリブとボトムなどを一体としたウエストリブマタニティウェアは知られている。
【０００３】
しかしながら、従前のウエストリブマタニティウェアは、上記したように、一体に作られているため、産後にウエストリブを必要としなくなった場合に、ウエストリブの取り外しができないため、ウエストリブが邪魔になって継続して着用できないという不満があったものである。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、ウエストリブが一体に作られているマタニティウェアにあって、ウエストリブの取り付けが容易であるマタニティウェアを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本案に係るウエストリブマタニティウェアは、ウエストリブにはボタンのごとき係止部材を、また、ボトムのごとき本体ウェアには上記係止部材に係止自在なセッパのごとき係止部材をそれぞれ備えてなるものである。
【考案の効果】
【０００６】
本案に係るウエストリブマタニティウェアによれば、ウエストリブの取り外しが容易な構成となっているから、産前においてはウエストリブがお腹にゆったりと、また産後にウエストリブを外して使用したい時には、マタニティウェア本体より簡単に取り外して着用できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
ウエストリブにはボタンを、また、ボトムのごときマタニティウェア本体にはセッパをそれぞれ設け、産前はボトムとウエストリブがボタンをセッパにとめて一体化して使用し、産後はボタンをセッパからはずすだけで、ウエストリブはボトムから取り外しでき、通常のボトムとして着用できる。
【実施例】
【０００８】
図１は本案に係るウエストリブマタニティウェアをボトムに適用した実施の一例を示す概略斜視図、図２はウエストリブをボトムから取り外した状態を示す説明図、図３はボトムとウエストリブがボタンをセッパにとめて一体化して使用している説明図、図4はウエストリブをボトムから取り外した状態を示す説明図である。
図において、本案に係るウエストリブマタニティウェア１は、ウエストリブ２とボトム３が別々に成形されるとともに、ウエストリブ２の下辺外周部には任意な数のボタン４が、またボトムの上端周囲部には任意な数のセッパ５がそれぞれ設けられている。
よって、産前はボトムとウエストリブとをボタンをセッパにとめて一体化して使用し、産後はボタンをセッパからはずしてウエストリブを分離し、通常のボトムとして使用できることとなる。
尚、上記実施例においては、係止部材としてボタンとセッパを用いたが、これに限らず、係止部材としてはさまざまな他の素材が使用できるものである。
【産業上の利用可能性】
【０００９】
ウエストリブの取り外しが容易な構成となっているから、産前においてはウエストリブがお腹にゆったりと、また産後にウエストリブを外して使用したい時には、マタニティウェア本体より簡単に取り外して着用できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本案に係るウエストリブマタニティウェアをボトムに適用した実施の一例を示す概略斜視図である。
【図２】ウエストリブをボトムから取り外した状態を示す説明図である。
【図３】ボトムとウエストリブがボタンをセッパにとめて一体化して使用している説明図である。
【図４】ウエストリブをボトムから取り外した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１１】
１    ウエストリブマタニティウェア
２    ウエストリブ
３    ボトム
４    ボタン
５    セッパ
【図１】
0003130518.tif 000003
【図２】
0003130518.tif 000004
【図３】
0003130518.tif 000005
【図４】
0003130518.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】インバータによる電子式安定器を用いた蛍光灯照明器具が高調波障害を防止し、安定器寿命を長くする。【解決手段】ラピッドスタート型蛍光灯安定器において、トランスの２次コイルの巻線数を、定格ランプ電流の40〜90％に減少させるように増大させることにより、２次電流の波形を乱さずにピーク電流値を減少させ高調波を低減させることを特徴とする蛍光灯安定器と、高反射率でなおかつ耐食性のある反射板２により構成される蛍光灯照明器具。【選択図】図１
0003130512.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ラピッドスタート型蛍光灯安定器において定格ランプ電流の40〜90％に減少させるように、トランスの２次コイルの巻線数を増大させることにより、２次電流の波形を乱さずにピーク電流値を減少させ高調波を低減させることを特徴とする蛍光灯安定器と、高反射率でなおかつ耐食性のある反射板により構成される省電力蛍光灯照明器具
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、高調波の低減による温度低下により寿命をのばし、一次電流の低下により消費電力を減少させ、高効率反射板で照度を維持する省電力蛍光灯照明器具である。
【背景技術】
【０００２】
従来は低消費電力型の蛍光灯照明安定器としてインバーターを用いた電子式安定器を用いることが一般的であった。
【非特許文献１】照明学会  編  「照明ハンドブック  第2版」オーム社  ２００３年
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
電子式安定器は電流波形を歪ませるために２次電流側に高調波が発生し、これが各種の電磁波障害を引き起こすという問題をかかえており、高調波障害には電磁波の発生、発熱時や使用時の熱損失・漏電・火災の危険性等、器具本体だけでなく、他の電子機器や電気設備等に対しても悪影響を及ぼす可能性があった。
【０００４】
解決しようとする問題点は、照度環境を悪化させず、なおかつ高調波障害を生じないで、蛍光灯照明器具の消費電力を減少させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案はラピッドスタート型蛍光灯安定器において、定格ランプ電流の40〜90％に減少させるように、トランスの２次コイルの巻線数を増大させることにより２次電流の波形を乱さずにピーク電流値を減少させ高調波を低減させ、高効率反射板で照度を維持することを最も主要な特徴とする。
【考案の効果】
【０００６】
上記の通り、ラピッドスタート型蛍光灯安定器において、定格ランプ電流の40〜90％に減少させるように、トランスの２次コイルの巻線数を増大させることにより、２次電流の波形を乱さずにピーク電流値を減少させ高調波を低減させることができる。光の絶対量は減るが、高効率反射板で照度を維持することにより、照度環境を変えずに高調波が低減されて高調波障害が減少し安全性が向上し、一次電流が低下するため消費電力を35〜45％低減することができる。また、安定器の温度低下により、安定器そのものの寿命が延びるとともに空調効率を向上させることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
本考案では高調波と消費電力の低減、温度低下による長寿命化と空調効率の向上を、照度環境の低下なしに実現した。
【実施例１】
【０００８】
図１は本考案を下面開放型の２灯式照明器具で用いた場合の断面図である。消費電力を35〜45％低減することにより光の絶対量が減るが、ランプ上部に設けた高反射率反射板により全方向に発せられる蛍光ランプの光を必要な方向へ反射させることにより、照度を補うことができる。
【０００９】
本考案は２灯式以外の１灯式または多灯式、下面開放型の他、逆富士型やトラフ式など、すべての蛍光灯照明器具において実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】２灯式の場合の蛍光灯照明器具断面を示した説明図である。
【符号の説明】
【００１１】
１    筐体
２    反射板
３    ランプソケット
４    蛍光ランプ
【図１】
0003130512.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】本を仕切る機能を有するブックエンドに表示機能を付加する。【解決手段】本１の下に敷く（上に本１を載せる）底板２と、底板２から直角に起立している起立板３とからなる。そして、本考案では、起立板３の側端を更に直角に折り曲げて表示板４としたものである。この場合の表示板４は、仕切られて並べた本１の種類等を表示するものであって、その表面に直接印刷（書き込んだり）したり、印刷したシールを接着剤やテープで貼り付けたりするものである。【選択図】図１
0003130531.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
起立板と底板を直角に折り曲げたブックエンドにおいて、起立板の側端を更に直角に折り曲げて表示板としたことを特徴とするブックエンド。
【請求項２】
底板が起立板の両側に存する請求項１のブックエンド。
【請求項３】
ブックエンドが起立板、底板及び表示板を展開した形状の金属板を折り曲げて製作されるものである請求項１又は２のブックエンド。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、本棚等に並べた本の倒れを防ぐブックエンドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本棚等に本やファイル（以下、本という）を立てて並べる場合、本の合計の厚みが本棚の横幅一杯に満たない場合は、隙間がある方向に倒れることがある。そこで、本列の端にブックエンドを立てたりして転倒を防いでいるが、このブックエンドは、下記特許文献１に見られるように、本の下に敷く底板と、底板と直角に折り曲げられて本の側面にあてがわれる起立板とからなっている。
【特許文献１】特開平６−１１５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は、ブックエンドは、本来、本を仕切る機能を有しているが、これに仕切ってグループ化した本の種類等を表示する表示機能を付加できるようにしてその付加価値を上げたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このため、本考案は、請求項１に記載の、起立板と底板を直角に折り曲げたブックエンドにおいて、起立板の側端を更に直角に折り曲げて表示板としたことを特徴とするブックエンドを提供するとともに、これにおいて、請求項２に記載の、底板が起立板の両側に存する構成、請求項３に記載の、ブックエンドが起立板、底板及び表示板を展開した形状の金属板を折り曲げて製作される手段を提供したものである。
【考案の効果】
【０００５】
請求項１の考案によると、ブックエンド本来の転倒防止機能に加え、仕切り機能も果たさせるから、起立板で仕切られてグループ化した本の種類等を表示することができ、多目的な使用が可能になる。また、請求項２の手段によると、転倒防止により有用であり、請求項３の手段によると、従来のブックエンドと変わらないコストで製作できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１は本考案の一例を示すブックエンドとその使用形態についての説明図であるが、このブックエンドは、本１の下に敷く（上に本１を載せる）底板２と、底板２から直角に起立している起立板３とからなる。そして、本考案では、起立板３の側端を更に直角に折り曲げて表示板４としたものである。この場合の表示板４は、仕切られて並べた本１の種類等を表示するものであって、その表面に直接印刷（書き込んだり）したり、印刷したシールを接着剤やテープで貼り付けたりするものである。
【０００７】
したがって、このブックエンドは、表示板４がこちら側に向くように本１の間に立てることになる。なお、表示板４の大きさ（面積）は、あまり大きいと邪魔になるし、小さすぎると、表示の文字が小さくなって読み取り難いから、適当な大きさのものが適する。表示の具体例としては、文庫本のような場合は著者やジャンルの表示であったり、営業や業務の資料の場合は、商品の種類や資料の名称を表示したりするものである。したがって、このブックエンドの大きさも、立て掛ける本１の大きさに合わせたものにしておくのはいうまでもない。
【０００８】
ところで、本例の底板２は起立板３の一方だけに延びているものであるが、図２に示すように、より安定を図るために、起立板３の一部をくり抜き、これを底板２と反対側に延ばして副底板５とするものもある。なお、本例の底板２は、本１を差込み易くするために表示板４側の先端を幅狭にしているが、もちろん、同じ幅であってもよい。
【０００９】
また、表示板４の折曲方向は、底板２が存在する方向であってもよいし、反対側であってもよい。さらに、表示板４は起立板３の高さ一杯に存在していてもよいし、一部のみに存在するものであってもよい。表示板４に何らかの表示をする場合は、長い方が多くの情報を表示できるし、この表示板４は本１の手前側の倒れも規制するものであるから、この点でも長い方が好ましいといえる。
【００１０】
以上のブックエンドは薄い金属板で製作できる。これによると、底板２、起立板３及び表示板４を展開した形状に打ち抜いておき（図３）、これを折曲線６に沿って折曲すればよいから、従来のブックエンドにわずかの材料増や工程増で対処でき、さしたるコスト高にはならない。もちろん、でき上がりの形態にするには折曲に限らないし、材料も、木材、樹脂、厚紙等であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案のブックエンドとその使用を示す斜視図である。
【図２】本考案の他の例を示すブックエンドの斜視図である。
【図３】本考案のブックエンドの展開した状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００１２】
１      本、ファイル等
２      底板
３      起立板
４      表示板
５      副底板
６      折曲線
【図１】
0003130531.tif 000003
【図２】
0003130531.tif 000004
【図３】
0003130531.tif 000005