(57)【要約】      （修正有）【課題】ラベル等を貼り付ける手法や直接印刷する手法を適用せずに、各パネルの組立位置を判別することを可能にする。【解決手段】隣接する他のパネル（主ダクト１Ａと分岐ダクト１Ｂのパネル）３との係合部位において、そのパネル３の一部を切り込み孔により断続して包囲された打ち抜き部９を少なくとも一つ形成する。該打ち抜き部９は、厚さ方向に押圧し分離することによりパンチング孔１０を形成することができる。このような打ち抜き部９を選択的に打ち抜きすることにより、パネル３の係合部位に対して所望の有無パターンを形成することができる。たとえ各パネル３を取り外しても、少なくとも２つの互いに隣接するパネル３に対して形成される有無パターンを、それぞれ同一または対称にすることができ、その有無パターンを介してパネル３の組立位置を判別することが可能となる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
着脱自在なパネルを複数個格子状に配置して組み合わせた構成であって、
前記の各パネルには、少なくとも一つの切り込み孔により断続して包囲されたパネルの一部であって、パネル厚さ方向の押圧で打ち抜きして分離することによりパンチング孔を形成するための打ち抜き部が、隣接する他のパネルとの係合部位に対して少なくとも一つそれぞれ形成され、
前記の各パネルのうち少なくとも２つの互いに隣接するパネルにおいて、それぞれ少なくとも一つの打ち抜き部を打ち抜きして分離し、それら各パネルの係合部位におけるパンチング孔の有無パターンをそれぞれ同一または対称にできることを特徴とするパネル組立構造物。
【請求項２】
前記打ち抜き部は、各パネルに対して複数個形成され、それぞれ一定の間隔を隔てて格子状に配列されたことを特徴とする請求項１記載のパネル組立構造物。
【請求項３】
前記切り込み孔は、弧状の孔であることを特徴とする請求項１または２記載のパネル組立構造物。
【請求項４】
配電盤内で格子状に位置する配線ダクトに用いられる請求項１〜３の何れかに記載のパネル組立構造物であって、
前記パネルは、前記配電盤内で格子状に位置し配線を収納する横断面コ字状の配線ダクト保持枠に対し、その保持枠の開口部を覆うように着脱自在に組み合わせたことを特徴とするパネル組立構造物。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、パネル組立構造物に関するものであって、例えば配電盤、制御盤等における配線ダクトに用いられるものである。
【背景技術】
【０００２】
各種電気機器，配線等から構成される一般的な配電盤（制御盤等）等においては、盤内配線を収納するために配線ダクトが用いられている。従来、この種の配線ダクトには、例えば絶縁性を有する材料（例えば合成樹脂材等）から成るもの（例えば押出し成形品等）が多く適用されている。
【０００３】
図５（配電盤概略図），６（部分概略図）は、一般的な配電盤および配線ダクトの一例を示す概略図である。図５，６において、配線ダクト１は、配電盤２０内の縦方向に設けられた主ダクト１Ａと、前記主ダクト１Ａから配電盤内の機器へ分岐する配線（図示省略）を収納する分岐ダクト１Ｂと、から構成される。これら主ダクト１Ａ，分岐ダクト１Ｂは、配線（単数または複数の配線；図示省略）を収納するための保持枠２と、前記保持枠２の開口側を閉止するための着脱自在なパネル（配線ダクトの蓋として機能するパネル）３と、から構成されている。
【０００４】
前記保持枠２は、配電盤２０の内部側方向に取付けられる所定幅（例えば、目的とする配線よりも広い幅）の略平板状の取付片４と、その取付片４の両縁に沿って立設された側片（図５中では複数個の側片）と、を備え、前記側片５の上端には、その上端から外側方向に折曲された係合部６が形成されている。前記パネル３においては、前記保持枠２の開口部（例えば、配電盤２０の外部側方向の開口部）を閉止するための所定幅（例えば、前記係合部６よりも広い幅）の略平板状の閉止部７と、前記閉止部７の両縁から立設された側片７ａと、を備え、前記側片７ａの中央部には、その中央部からパネル３の内側方向に折曲されて突出する係止縁８形成されている。
【０００５】
例えば、前記のパネル３を保持枠２に装着する場合、そのパネル３により保持枠２の開口部を覆うように、パネル３の係止縁８を保持枠２の係合部６に圧接することにより、前記係止縁８が外側方向に弾性変形した後、その係止縁８の内側に係合部６が嵌合される。
【０００６】
このようにして形成された配線ダクト１は、例えば主ダクト１Ａにおいて、分岐ダクト１Ｂとの係合部位に切り欠きが形成された構成の場合、前記切り欠き部を跨ぐ縁部材を予め設けておくことにより、たとえ補修工事や保守点検時にパネル等を外しても、配線が垂れ下がらないようにできることが知られている（例えば実開平５−５５７１６号公報）。
【０００７】
また、電気用品取付専用部材（略平面状の部材）に電気用品，電気用品取付用部品，配線部品，接地母線等を取り付けてから、その電気用品取付専用部材を配電盤内に収納し各種パネル（配電盤の最外周側の保護部材；天井部材，底部材，側面部材，扉部材）を組立てることにより、作業性を向上できることが知られている（例えば特開２００４−３１２９４１号公報）。
【０００８】
例えば、前記のようにパネル等が組立てられた配電盤は、その組立完了後において、機能試験や、メンテナンス，機能増設による改造等を施す場合があり、その場合にはパネル等を取り外して作業する必要がある。特に形状が類似するパネルが複数個用いられている場合には、それらパネルの組立位置（例えば、ダクト本体と分岐ダクトの各パネルの組合せ）の判別が困難となることがあった。
【０００９】
このため、例えば図７に示すように、前記の組立位置を判別するための文字，記号，図版等が印刷されたラベル等を貼り付ける手法や、前記印刷をパネルに対して直接行う手法が採られている。しかしながら、前記ラベル等は、例えば時間経過（接着剤やラベル自体の劣化等）に伴って剥離し易くなったり、その識別番号等の判読が困難となる恐れがある。また直接印刷する手法においても、その印刷されたインク等が変化（劣化等）あるいは拭き取られて、識別番号等の判読が困難となる恐れがある。このため、前記の各手法では、ラベル等の貼り付けや直接印刷を例えば定期的に行う必要があった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
したがって、着脱自在なパネルを複数個格子状に配置して組み合わせて構成される組立構造物、例えば配線ダクトのようにパネルの組立位置の判別が困難な組立構造物（特に、形状が類似するパネルを用いた場合）においては、前記のようなラベル等を貼り付ける手法や直接印刷する手法を適用しなくとも、各パネルの組立位置を判別し易くすることが望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本考案は、前記従来の問題に鑑み、案出されたもので、請求項１記載の考案は、着脱自在なパネルを複数個格子状に配置して組み合わせた構成であって、前記の各パネルには、少なくとも一つの切り込み孔により断続して包囲されたパネルの一部であって、パネル厚さ方向の押圧で打ち抜きして分離することによりパンチング孔を形成するための打ち抜き部が、隣接する他のパネルとの係合部位に対して少なくとも一つそれぞれ形成され、前記の各パネルのうち少なくとも２つの互いに隣接するパネルにおいて、それぞれ少なくとも一つの打ち抜き部を打ち抜きして分離し、それら各パネルの係合部位におけるパンチング孔の有無パターンをそれぞれ同一または対称にできることを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の考案は、前記請求項１記載の考案において、前記打ち抜き部は、各パネルに対して複数個形成され、それぞれ一定の間隔を隔てて格子状に配列されたことを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の考案は、前記請求項１または２記載の考案において、前記切り込み孔は弧状の孔であることを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載の考案は、配電盤内で格子状に位置する配線ダクトに用いられる請求項１〜３の何れかに記載のパネル組立構造物であって、前記パネルは、前記配電盤内で格子状に位置し配線を収納する横断面コ字状の配線ダクト保持枠に対し、その保持枠の開口部を覆うように着脱自在に組み合わせたことを特徴とする。
【００１５】
請求項１乃至４記載の考案のような構成によれば、各パネルのうち少なくとも２つの互いに隣接するパネル（請求項４の場合、主ダクトと分岐ダクト）において、それぞれ少なくとも一つの打ち抜き部を打ち抜きして分離することにより、パンチング孔を選択的に形成することができる。これにより、前記の互いに隣接するパネルの係合部位に対して形成されるパンチング孔の有無パターンを、それぞれ同一または対称にすることができる。
【００１６】
請求項２記載の考案のような構成によれば、例えば打ち抜き部が不規則に配列されている場合と比較して、パンチング孔の有無パターンを所望のパターンにすること（例えば、何れの打ち抜き部を打ち抜きするかの選定）が容易になる（特に、パネルや打ち抜き部が多い場合）。
【考案の効果】
【００１７】
以上の説明で明らかなように、請求項１乃至４記載の考案によれば、パネル自体において劣化や破損等が起こらない限り、パンチング孔の有無パターンを維持でき、組立位置を判別するための文字，記号，図形等が印刷されたラベル等を貼り付ける手法や、前記の印刷をパネルに対して直接行う手法を適用しなくとも、パネルの組立位置（例えば、ダクト本体と分岐ダクトの各パネルの組合せ）を判別することが可能となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
まず、本実施形態におけるパネル組立構造物について説明する。
【００１９】
本実施形態のパネル組立構造物の各パネルには、隣接する他のパネルとの係合部位において、その係合部位の一部（パネルの一部）を断続して包囲するように少なくとも一つの切り込み孔が穿設（例えば、複数個の切り込み孔により断続した環状となるように穿設）される。この切り込み孔に包囲されたパネルの一部（以下、パネル片と称する）は、パネル主要部（パネル片が形成されたいない本体部）との間において少なくとも一つの結合部を介し連通したものであって、各パネルの係合部位に対して少なくとも一つ形成される。
【００２０】
前記の切り込み孔，結合部は、パネル片が厚さ方向の押圧で打ち抜きして分離できるように形成する。これにより、前記パネル片は、パンチング孔を形成するための打ち抜き部として機能する。
【００２１】
このような打ち抜き部を選択的に打ち抜きすることにより、パネルの係合部位に対して所望の有無パターン（パンチング孔の有無によって形成されるパターン）を形成することができる。すなわち、各パネルのうち少なくとも２つの互いに隣接するパネルにおいて、それぞれ少なくとも一つの打ち抜き部を選択的に打ち抜きして分離することにより、前記の互いに隣接するパネルの係合部位に対して形成される有無パターンをそれぞれ同一または対称にすることができ、その有無パターンを介してパネルの組立位置（組合せ）を判別することが可能である。
【００２２】
例えば、パネル組立構造物において、前記のように各パネルに対して各々の有無パターンが形成されている場合、たとえ各パネルを取り外しても、同一または対称の有無パターンが隣接するように各パネルを組合せることにより、前記のパネル組立構造物を容易に構成することができる。
【実施例】
【００２３】
次に、本実施形態におけるパネル組立構造物を配電盤内で使用される配線ダクトに適用した場合の実施例を説明する。本実施例では、互いに隣接する主ダクト，分岐ダクトの各パネルにおける係合部位に対して、複数個の打ち抜き部を一定の間隔を隔てて格子状に配置して設ける。そして、前記の各係合部位に設けられた打ち抜き部群において、それぞれ選択的にパンチング孔を形成することにより、互いに隣接する主ダクト，分岐ダクトの各パネルに対し同一または対称の有無パターンをそれぞれ形成し、各パネルの組み合わせを判別する。
【００２４】
図１（配電盤概略図），図２（パネル概略図），図３（係合部位概略図）は、本実施例における配線ダクトの概略説明図である。図１乃至図３において、配電盤２０は、主ダクト１Ａと、前記主ダクト１Ａから各種機器へ分配する配線を収納するための複数個の分岐ダクト１Ｂと、を構成し、それら主ダクト１Ａ，分岐ダクト１Ｂには配線ダクトの蓋として機能するパネル３がそれぞれ設けられる。前記の各パネル３のうち、互いに隣接する同士における係合部位に対しては、それぞれ複数個の打ち抜き部９が一定間隔を隔てて格子状に配列して設けられている。符号１０は、前記打ち抜き部９を厚さ方向に押圧し分離することによって形成されるパンチング孔を示すものである。
【００２５】
図１乃至図３のように複数個の打ち抜き部９群が設けられた各パネル３においては、それぞれパンチング孔１０を選択的に形成（各打ち抜き部９を選択的に分離）することにより、パンチング孔の有無パターンが各々形成される。
【００２６】
すなわち、前記のパンチング孔１０を適宜形成（パンチング孔１０を形成する位置や数を適宜設定）することにより、互いに隣接するパネル３の係合部位毎に同一または対称の有無パターンを形成することができ、該有無パターンをそれぞれ目印（いわゆる合番）として利用することが可能となる。例えば、図１のように、互いに隣接するパネル３の係合部位ごとに種々の有無パターンを形成することにより、各パネル３の所望の組立位置が判別し易くなる。
【００２７】
図４は、打ち抜き部９の構成の具体例を説明するための概略図である。図４に示す打ち抜き部９は、前記パネル３に穿設された劣弧状の切り込み孔により断続的に包囲されたものであり、パネル３主要部と連通させるための一対の結合部１２と、その結合部１２一対を介して相対向するように穿設された劣弧状の切り込み孔１１一対と、により包囲されるように構成されている。
【００２８】
前記結合部１２の幅は、例えば打ち抜き部９の中央部を意図的に押圧した際に、該結合部１２が折れて所望の打ち抜きを行うことができる。（別途特殊工具（ドリル等）等を用いることなく、押圧することができる）程度であって、且つ、各結合部１２が意に反して折れない（例えば、打ち抜きを目的としていない打ち抜き部９に係る結合部１２が、振動等の外力により簡単に折れない）程度に設定することが好ましい。即ち、パネル本体の強度（例えば、パネルの材質，厚さ，形状等に応じた強度）や使用目的を考慮して各結合部１２の幅等を設定することにより、打ち抜きを目的とする打ち抜き部９に係る結合部１２のみを、選択的に切断（適度の力で折って切断）できるように設定する。これにより、前記打ち抜き部９は、例えば人手により押圧（指等で押圧）した時、容易に打ち抜きすることが可能となる。
【００２９】
前記打ち抜き部９や前記パンチング孔１０を利用して、各パネルに対して組立位置の目印（いわゆる合番）として機能する有無パターンを形成する方法としては、例えば、互いに隣接する主ダクト１Ａ，分岐ダクト１Ｂにおける各パネル間の境目を中心に各有無パターンが対称となるように、前記パンチング孔１０を設ける手法が適用できる。また、前記のように互いに隣接する各パネルの係合部位に対し、それぞれ同じ個数および位置のパンチング孔１０を設ける方法を適用できる。図１の場合、図示左側に位置する係合部位には同一の有無パターンが形成され、右側に位置する係合部位には対称の有無パターンが形成されている。
【００３０】
なお、互いに隣接する主ダクト，分岐ダクトの各パネルにおける係合部位に対して、打ち抜き部９の数を増やすことにより、有無パターンの数を増やすことができる。また、配電盤の機能増設による改造等を実施する場合、パネルの増設が必要であっても、例えばパンチング孔１０を増設し、パンチング孔１０の有無パターンを変更することにより、容易に前記パネルの増設等に対応することが可能である。
【００３１】
以上本考案において、記載された具体例に対してのみ詳細に説明したが、本考案の技術的思想の範囲で多彩な変形及び修正が実用新案請求の範囲に属することは当然のことである。
【００３２】
例えば本考案の実施例では、２つの劣弧状の切り込み孔により略リング状に包囲して打ち抜き部を形成した構成を説明したが、押圧することによってパンチング孔１０を形成できる構成であれば、種々の形態（例えば、切り込み孔により略矩形状に包囲して打ち抜き部を形成する構成）のものを適用しても構わない。
【００３３】
また、実施例では、打ち抜き部が一定の間隔を隔てて格子状に配列した構成を説明したが、有無パターンによって各パネルの組立位置を判別できる構成であれば、打ち抜き部の個数，形状，間隔，配列位置等を適宜設定することができる。例えば、図１に示す構成で分岐ダクト１Ｂの個数が少ない場合（例えば２個）、各パネルの係合部位において打ち抜き部が一つのみであっても、パンチング孔から成る有無パターンと打ち抜き部から成る（パンチング孔の無い）有無パターンとによって、各パネルの組立位置を判別できれば良い。
【００３４】
さらに、本実施例では各係合部位に対してのみ、打ち抜き部９群を形成させたが、図２に示すように、複数の打ち抜き部９群を一定の間隔を隔てて設けた定尺のパネル３を形成してもよい。このような構成により、上記定尺のパネル３から必要な分の長さに切断（少なくとも一つの打ち抜き部９群が残るように切断）して使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本考案の実施例に係る配電盤の概略図。
【図２】本考案の実施例に係るパネルの概略図。
【図３】本考案の実施例に係るパネルの係合部位の概略図。
【図４】本考案の実施例に係るパネルに形成された打ち抜き部の詳細図。
【図５】一般的な配電盤の概略図。
【図６】一般的な配電盤の部分概略図。
【図７】一般的な配電盤内の係合を示す図。
【符号の説明】
【００３６】
１…配線ダクト
１Ａ…主ダクト
１Ｂ…分岐ダクト
２…保持枠
３…パネル
４…取付片
５…側片
６…係合部
７…閉止部
８…係止縁
９…打ち抜き部
１０…パンチング孔
１１…切り込み孔
１２…結合部
２０…配電盤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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