(57)【要約】【課題】体積が小さく、便利に使用できる気泡機を提供する。【解決手段】機台１、破孔装置２、シーリング装置３及び制御ユニット４を含む。機台１は、送風機１２が設置され、中段位置にサポート部１４が設置され、サポート部１４上には出気口１５が設置され、出気口１５上には進気ブロック１７が設置され、機台１の後端にはカッターが設置されている。破孔装置２は、機台１上に設置され、それぞれ送風機１２及び出気口１５に連接し、第一スイッチ部２１及びブレード組２２が設置されている。シーリング装置３は、機台１の破孔装置２の後端上に設置され、加熱器３１及び第二スイッチ部３３が設置されている。制御ユニット４は、機台１上に設置され、制御板４１が設置され、制御板４１の両端にはそれぞれ第一推動端４２及び第二推動端４３が連接している。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
機台、破孔装置、シーリング装置及び制御ユニットを備え、
前記機台には送風機が設置され、前記機台の中段位置にはサポート部が設置され、前記サポート部上には出気口が設置され、前記出気口上には進気ブロックが設置され、前記機台の後端にはカッターが設置され、
前記破孔装置は前記機台上に設置され、それぞれ前記送風機及び前記サポート部の出気口に連接し、前記破孔装置には第一スイッチ部が設置され、前記破孔装置にはブレード組が設置され、前記ブレード組は前記第一スイッチ部のスイッチを受け、
前記シーリング装置は前記機台の破孔装置の後端上に設置され、前記シーリング装置には加熱器が設置され、前記シーリング装置には第二スイッチ部が設置され、前記加熱器は前記第二スイッチ部のスイッチを受け、
前記制御ユニットは前記機台上に設置され、制御板が設置され、前記制御板の両端にはそれぞれ第一推動端及び第二推動端が連接され、それぞれ前記第一スイッチ部及び前記第二スイッチ部を推動することを特徴とする気泡機。
【請求項２】
前記機台上にはローラーが設置されていることを特徴とする請求項１記載の気泡機。
【請求項３】
前記機台の外側には動力を備えたギア組が設置されていることを特徴とする請求項１記載の気泡機。
【請求項４】
前記送風機と前記破孔装置との間には気道が設置されていることを特徴とする請求項１記載の気泡機。
【請求項５】
前記サポート部の前端と後端にはそれぞれ２個の前ローラー及び２個の後ローラーが設置され、内１個の後ローラーの周囲には陥没状の欠口が環状で設置されていることを特徴とする請求項１記載の気泡機。
【請求項６】
前記進気ブロックは、中央位置に貫通孔が形成され、その周囲壁縁上には貫通した気孔が設置されていることを特徴とする請求項１記載の気泡機。
【請求項７】
前記制御板の中段には伝動軸が可動設置されて動作を行うことを特徴とする請求項１記載の気泡機。
【請求項８】
伝動軸は、前記機台の外側に貫通し、前記伝動軸はさらに推動片を連接し、前記推動片上には滑槽が設置され、前記滑槽内にはスイングアームが設置されていることを特徴とする請求項１記載の気泡機。
【請求項９】
前記シーリング装置の加熱器の上方の相対位置には圧棒が設置されていることを特徴とする請求項１記載の気泡機。
【請求項１０】
前記制御板はＥ字型を呈することを特徴とする請求項１記載の気泡機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、気泡機に関する。特に、袋膜中に進気ブロックを嵌設することで、袋膜の上膜層と下膜層を分離し、ブレード組を利用し、下膜層を破き、気体をここから注入し、気泡バッグを形成する気泡機に係る。
【背景技術】
【０００２】
現在、一般に物品を包装運送する時には、物品が衝撃により破損することを避けるため、衝撃圧力緩和に用いる気泡バッグを設置する。
一方、公知の気泡バッグの製造は、主に、気泡機を用い、袋膜内に気体を注入し、それを密封することで、袋膜を膨脹させ、気泡バッグを形成するものである。
該公知の気泡機の構造は、中華民国実用新案公告第Ｍ２９７９０６号「気泡バッグシーリング機」に示すように、機台上に伝動構成部品を設置し、袋膜を伝送し、該袋膜片側の開口より送風機により気体を注入後、シーリング構成部品を利用して封鎖し、気泡バッグを製造するものである
【０００３】
しかし、こうした構造では、袋膜片側の開口より気体を注入するが、気体を注入する前の袋膜は開口位置の二層の膜が粘着して開き難いため、気体を二層の膜の間にスムーズに注入することができない。
さらに、該気泡バッグシーリング機は、大量の生産製造にのみ適し、しかも生産可能なサイズも固定であるため、包装物品のサイズに応じて決定することができない。
また、米国公告第４７６９９７４号特許では、２個の膜袋を相対させて結合後に気体を注入し、気泡バッグを形成するが、こうした製造方式は定位不良により偏差が生じ易いため、理想的とは言えない。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、上記構造の問題点を解決する気泡機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本考案は下記の気泡機を提供する。
それは、主に、公知の気泡バッグが製造において非常に面倒で、しかも不便である点に鑑み、気泡機を提供する。
すなわち、それは、機台に送風機を設置し、さらに、該機台前端にはサポート部を設置し、該サポート部上には出気口を設置し、該出気口上には進気ブロックを設置し、また、該機台後端にはカッターを設置し、破孔装置は該機台上に設置し、それぞれ該送風機及び該サポート部の出気口に連接し、該破孔装置には第一スイッチ部を設置し、また、該破孔装置にはブレード組を設置し、該ブレード組は該第一スイッチ部のスイッチを受け、シーリング装置は該機台の破孔装置後端上に設置し、該シーリング装置には加熱器を設置し、また、該シーリング装置には第二スイッチ部を設置し、該加熱器は該第二スイッチ部のスイッチを受け、制御ユニットは該機台上に設置し、制御板を設置し、該制御板両端にはそれぞれ第一推動端及び第二推動端を連接し、それぞれ該第一スイッチ部及び該第二スイッチ部を推動する。
【０００６】
上記機台上にはローラーを設置し、その上に袋膜を巻き付ける。
上記機台外側には動力を備えたギア組を設置し、該袋膜の移動を伝動する。
上記送風機と該破孔装置との間には気道を設置する。
上記サポート部の前後端にはそれぞれ２個の前ローラー及び２個の後ローラーを設置し、内１個の後ローラー周囲には陥没状の欠口を環状に設置する。
上記進気ブロックは長方枠形を呈し、中央位置には貫通孔が形成され、その周囲壁縁上には貫通した気孔を設置する。
【０００７】
上記制御板中段位置には伝動軸を可動設置し、これにより、該第一推動端及び該第二推動端は該伝動軸を中心として左右に湾曲して昇降する動作を行う。
上記伝動軸は、該機台外側に貫通し、該伝動軸はさらに推動片を連接し、該推動片上には滑槽を設置し、該滑槽内にはスイングアームを設置し、該スイングアームは別に制御器の制御を受け、モーター起動後に連動される。
上記シーリング装置の加熱器上方の相対位置には圧棒を設置する。
上記制御板はＥ字型を呈する気泡機を提供する。
【考案の効果】
【０００８】
上記のように、本考案の構造は、体積が小さく、場所を取らないため、少量包装生産への使用に適している。また、本考案は、実際の使用の必要に応じて異なる長さの気泡バッグを製造することができ、包装への使用に便利である。また、本考案は、進気ブロックを袋膜内部に入れることで、上膜層と下膜層を簡単に分離することができ、ブレードにより下膜層を破いた後、ここから気体を注入し、迅速に気体の充填を完成することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
先ず、図１と図２に示すように、本考案の一実施例による気泡機は、主に、機台１、破孔装置２、シーリング装置３及び制御ユニット４を含む。
該機台１の前端にはローラー１１を設置し、該ローラー１１上には袋膜Ａを巻き付けて定位する。また、該ローラー１１に相対する下方位置には送風機１２を設置し、該送風機１２には出風に用いる気道１３を設置する。
【００１０】
さらに、該機台１中段位置にはサポート部１４を設置し、該サポート部１４上には出気口１５を設置する。また、該サポート部１４の前後端にはそれぞれ２個の前ローラー１６（図１０参照）、２個の後ローラー１６Ａ（図１１参照）を設置する。該２個の前ローラー１６が上下に密着して進気を防止する時、空気はここから漏出する。また、該２個の後ローラー１６Ａも同様に上下に密着するが、内１個の後ローラー１６Ａにはその外周囲に環状に若干の陥没状の欠口１６１Ａを設置する。こうして進気した後、空気はここを通過して袋膜Ａ中に進入する。
【００１１】
さらに、該サポート部１４の出気口１５上には長方枠形の進気ブロック１７を設置する（図４参照）。該進気ブロック１７は該袋膜Ａの内部に設置され（以下に詳述）、該進気ブロック１７の中央位置には貫通孔１７１を形成し、周囲の壁縁上には貫通した気孔１７２を設置する。しかも、該機台１の後端には裁断に用いるカッター１８を設置する。また、該機台１外側には動力を備えたギア組１９を設置し（図３参照）、該袋膜Ａの移動を伝動する。
【００１２】
該破孔装置２を該機台１のサポート部１４下方位置に設置し、該破孔装置２側辺は該送風機１２の気道１３に連接する。その頂端は該サポート部１４の出気口１５に連接し、該破孔装置２の底部には第一スイッチ部２１を設置する。また、該破孔装置２の頂部にはブレード組２２を設置し、該ブレード組２２は該第一スイッチ部２１により上向きにスイッチされ、該サポート部１４の出気口１５内において上下移動して該進気ブロック１７の貫通孔１７１内に進入する。
該シーリング装置３を該破孔装置２の後端位置に設置し、該シーリング装置３には上下移動が可能な加熱器３１を設置する。また、その上方の相対位置には圧棒３２を設置し、該シーリング装置３底部には第二スイッチ部３３を設置する。該第二スイッチ部３３は該加熱器３１を上向きにスイッチして圧棒３２に接触させる。
【００１３】
該制御ユニット４は該機台１上に設置し、該制御ユニット４には該機台１内にＥ字型を呈する制御板４１を設置する。該制御板４１両端にはそれぞれ第一推動端４２及び第二推動端４３を連接し、該制御板４１中段位置には伝動軸４４を可動設置する。これにより、該第一推動端４２及び該第二推動端４３は該伝動軸４４を中心として左右に湾曲して昇降する動作を行う。該伝動軸４４は該機台１外側に貫通し、該伝動軸４４は別に推動片４５を連接する。該推動片４５上には滑槽４５１を設置し、該滑槽４５１内にはスイングアーム４６を設置する。該スイングアーム４６はさらに制御器の制御を受けてモーター４７の起動後に連動される。該制御器（図示なし）及びモーター４７は公知の制御回路設計であるため、ここでは詳述しない。
【００１４】
使用時には、図１と図２に示すように、該袋膜Ａの一端を該機台１の前端から２個の前ローラー１６に通し、該進気ブロック１７を該袋膜Ａの内部に入れ、該進気ブロック１７を利用し、該袋膜Ａの上膜層Ａ１と下膜層Ａ２を分ける。
さらに、該袋膜Ａの一端を該２個の後ローラー１６Ａに通し、制御器（図示なし）を押して該モーター４７を起動し、該スイングアーム４６を連動して該推動片４５の滑槽４５１内において上向きに回転させる（その操作動作は図７及び図８参照）。これにより、該推動片４５反対端の伝動軸４４は適当な角度の反対方向の回転を行い、該伝動軸４４がある角度に回転すると、同時に該機台１内部の制御板４１は連動されて該第一推動端４２に向かって傾斜する。
【００１５】
これにより、該制御板４１の第二推動端４３は湾曲し、上向きに該加熱器３１を押して該圧棒３２と接触させ、該袋膜Ａの一端を熱シーリング密封し、第一回シーリングを行う。
また、製造しようとする気泡バッグの長さに応じて、該袋膜Ａを動力を備えたギア組１９により適当な長さだけ伝動し、続いて、制御器（図示なし）を押して該モーター４７を起動し、該スイングアーム４６を連動して該推動片４５の滑槽４５１内において下方へと回転させる（図５及び図６参照）。これにより、該推動片４５反対端の伝動軸４４は正方向の回転を行って適当な角度だけ回り、該伝動軸４４がある角度に回転すると、該機台１内部の制御板４１は連動されて該第二推動端４３は傾斜する。この時、該制御板４１の第一推動端４２は湾曲し、上向きに該破孔装置２の第一スイッチ部２１をスイッチし、さらに、該ブレード組２２を連動し、該出気口１５から上方へと移動して伸出する。
【００１６】
これにより、該ブレード組２２は該袋膜Ａの下膜層Ａ２を破ることができ、該送風機１２は気体を該気道１３から該破孔装置２内部に進入させ、さらに、該出気口１５から送出させる。こうして気体は該進気ブロック１７の貫通孔１７１及び気孔１７２より該袋膜Ａの内部に注入される。気体が該袋膜Ａに充満すると、再び制御器（図示なし）を押し、該モーター４７を起動して該スイングアーム４６を連動し、該推動片４５の滑槽４５１内において上向きに回転させる（図７及び図８参照）。これにより、該推動片４５は反対端の伝動軸４４を反対方向に適当な角度だけ回転させ、該伝動軸４４がある角度に回転すると、同時に該機台１内部の制御板４１が連動され、該第一推動端４２に向かって傾斜する。この時、該制御板４１の第二推動端４３は湾曲し、該加熱器３１を上向きにスイッチして圧棒３２に接触させ、該袋膜Ａの反対端は熱シーリング密封され、第二回シーリングを行い、気泡バッグＡ’を形成する。
最後に、再度該ギア組１９を通して既に気体が充満した気泡バッグＡ’を前方へと適当な裁断距離だけ移動させ、該カッター１８を制御して気泡バッグＡ’の反対端（図９参照）を裁断する。こうして気泡バッグＡ’を形成する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の一実施例による気泡機の外部構造を示す模式図である。
【図２】本考案の一実施例による気泡機の内部構造を示す模式図である。
【図３】本考案の一実施例による気泡機のギア組を示す模式図である。
【図４】本考案の一実施例による気泡機の進気ブロックを示す模式図である。
【図５】本考案の一実施例による気泡機の推動片が伝動軸の正方向の回転を連動する状態を示す模式図である。
【図６】本考案の一実施例による気泡機の制御板が第一推動端のブレード組を上昇させる状態を示す模式図である。
【図７】本考案の一実施例による気泡機の推動片が伝動軸の反対方向の回転を連動する状態を示す模式図である。
【図８】本考案の一実施例による気泡機の制御板が第二推動端の加熱器を上昇させる状態を示す模式図である。
【図９】本考案の一実施例による気泡機の気泡バッグを裁断する状態を示す模式図である。
【図１０】本考案の一実施例による気泡機の前ローラーを示す模式図である。
【図１１】本考案の一実施例による気泡機の後ローラーを示す模式図である。
【符号の説明】
【００１８】
１：機台、２：破孔装置、３：シーリング装置、４：制御ユニット、１１：ローラー、１２：送風機、１３：気道、１４：サポート部、１５：出気口、１６：前ローラー、１６Ａ：後ローラー、１７：進気ブロック、１８：カッター、１９：ギア組、２１：第一スイッチ部、２２：ブレード組、３１：加熱器、３２：圧棒、３３：第二スイッチ部、４１：制御板、４２：第一推動端、４３：第二推動端、４４：伝動軸、４５：推動片、４６：スイングアーム、４７：モーター、１６１Ａ：欠口、１７１：貫通孔、１７２：気孔、４５１：滑槽、Ａ：袋膜、Ａ’：気泡バッグ、Ａ１：上膜層、Ａ２：下膜層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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