(57)【要約】【課題】  貝類を、例えば、冷凍保存するために使用する加工ベルトに、短時間で効率的に載せることのできる移送装置を提供する。【解決手段】  加工ベルト２の直上に、加工ベルト２に直交させて固定した固定枠１０と、固定枠１０の内側に、往復動手段４０によって往復動自在に設けられた移動枠２０と、移動枠２０の内側に、その長尺方向に進行する複数の移送ベルト３１を短尺方向に並べ、各移送ベルト３１の先端部を、加工ベルト２の直上において、平面階段状に配置して移動枠２０で回転自在に支持し、略Ｓ字状に蛇行させた遊び部３２の所定箇所を、移動ローラー２７で支持し、移動枠２０の往復動に伴って伸縮自在とした移送部３０と、を備える。各移送ベルト３１の先端部間の距離Ｄ、および前記移動枠２０の移動ストロークＳを、加工コンベアの幅Ｗを移送ベルト３１の数で除算した値に設定する。【選択図】      図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
カキなどの貝類（Ｋ）を，冷凍保存工程などに使用する加工ベルト（２）に載せるための移送装置であって前記加工ベルトの直上に，該加工ベルトの進行方向に長尺方向を直交させて固定した平面長方形状の固定枠（１０）と、前記固定枠の内側に，所定の往復動手段（４０）によって，その長尺方向に往復動自在に設けられた平面長方形状の移動枠（２０）と、前記移動枠の内側に，その長尺方向に進行する複数の移送ベルト（３１）を短尺方向に並べて構成し，各移送ベルトの前端部を，前記移動枠で支持すると共に，前記加工ベルトの直上において平面階段状に配置し，該各移送ベルトの後端部を前記固定枠で支持し，略Ｓ字状に蛇行させた遊び部（３２）の所定箇所を，長尺方向に移動自在の移動ローラー（２７）で支持し，前記移動枠の往復動に伴って長尺方向に伸縮自在とした移送部（３０）と、を備えてなり、前記各移送ベルトの先端部間の距離（Ｄ），および前記移動枠の移動ストローク（Ｓ）を，前記加工コンベアの幅（Ｗ）を前記移送ベルトの数で除算した値に設定したことを特徴とする貝類の移送装置。
【請求項２】
カキなどの貝類（Ｋ）を，冷凍保存工程などに使用する加工ベルト（２）に載せるための移送装置であって、前記加工ベルトの直上に，該加工ベルトの進行方向に長尺方向を直交させて固定した平面長方形状の固定枠（１０）と、前記固定枠の内側に，所定の往復動手段（４０）によって，その長尺方向に往復動自在に設けられた平面長方形状の移動枠（２０）と、前記移動枠の内側に，その長尺方向に進行する複数の移送ベルト（３１）を短尺方向に並べて構成し，各移送ベルトの前端部を，前記移動枠で支持すると共に，前記加工ベルトの直上において平面階段状に配置し，該各移送ベルトの後端部を前記固定枠で支持し，略Ｓ字状に蛇行させた遊び部（３２）の所定箇所を，長尺方向に移動自在の移動ローラー（２７）で支持し，前記移動枠の往復動に伴って長尺方向に伸縮自在とした移送部（３０）と、を備えてなり、前記各移送ベルトの先端部間の距離（Ｄ），および前記移動枠の移動ストローク（Ｓ）を，前記加工コンベアの幅（Ｗ）を前記移送ベルトの数で除算した値に設定し、前記移送部の少なくとも下流側において，各移送ベルトの間に区画板（２５）を設けたことを特徴とする貝類の移送装置。
【請求項３】
各移送ベルト（３１）を下流側に向かうに従って下降傾斜させたことを特徴とする請求項１または２に記載の貝類の移送装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、カキなどの貝類を、例えば、冷凍保存工程などに使用する加工ベルトに載せるための装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、カキを冷凍保存する際には、当該カキを加工ベルトの上に、相互に重なり合ったり、隙間が形成されることのないように満遍なく並べた状態で、冷凍保存装置に送り込む必要がある。この加工ベルトは、通常、その幅Ｗが１．５ｍ程度と広いため、人手によって載せると多大な労力を必要とする。
【０００３】
こうした点に鑑み、従来、図１および図２に示すように、搬送コンベア３を加工ベルト２の直上に直交して配置し、加工ベルト２の幅方向に対して往復動させることによって、当該加工ベルト２の幅方向の全域にカキＫを並べるようにして載せている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、この搬送コンベア３は通常のベルトコンベアと同様に一本の無端ベルトで構成されているため、加工ベルト２の幅方向の全長に対して往復動させるには多くの時間が必要となる。従って、加工ベルト２の全体に満遍なくカキを載せるには、加工ベルト２の走行速度を遅く設定しなければならない。その結果、冷凍保存工程に多大の時間を要するといった問題があった。
【０００５】
本考案はこうした問題に鑑み創案されたもので、カキなどの貝類を、例えば、冷凍保存するために使用する加工ベルトに、短時間で効率的に載せることのできる移送装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
図３乃至図９を参照して説明する。請求項１に記載の貝類の移送装置１は、カキなどの貝類Ｋを、冷凍保存工程などに使用する加工ベルト２に載せるための装置であって、前記加工ベルト２の直上に、当該加工ベルト２の進行方向に長尺方向を直交させて固定した平面長方形状の固定枠１０と、前記固定枠１０の内側に、所定の往復動手段４０によって、その長尺方向に往復動自在に設けられた平面長方形状の移動枠２０と、前記移動枠２０の内側に、その長尺方向に進行する複数の移送ベルト３１を短尺方向に並べて構成し、各移送ベルトの前端部を、前記移動枠で支持すると共に、前記加工ベルトの直上において平面階段状に配置し、当該各移送ベルトの後端部を前記固定枠で支持し、略Ｓ字状に蛇行させた遊び部３２の所定箇所を、長尺方向に移動自在の移動ローラー２７で支持し、前記移動枠２０の往復動に伴って長尺方向に伸縮自在とした移送部３０と、を備えてなり、前記各移送ベルト３１の先端部間の距離Ｄ、および前記移動枠２０の移動ストロークＳを、前記加工コンベアの幅Ｗを前記移送ベルト３１の数で除算した値に設定したものである。
【０００７】
請求項２に記載の貝類の移送装置１は、カキなどの貝類Ｋを、冷凍保存工程などに使用する加工ベルト２に載せるための装置であって、前記加工ベルト２の直上に、当該加工ベルト２の進行方向に長尺方向を直交させて固定した平面長方形状の固定枠１０と、前記固定枠１０の内側に、所定の往復動手段４０によって、その長尺方向に往復動自在に設けられた平面長方形状の移動枠２０と、前記移動枠２０の内側に、その長尺方向に進行する複数の移送ベルト３１を短尺方向に並べて構成し、各移送ベルトの前端部を、前記移動枠で支持すると共に、前記加工ベルトの直上において平面階段状に配置し、当該各移送ベルトの後端部を前記固定枠で支持し、略Ｓ字状に蛇行させた遊び部３２の所定箇所を、長尺方向に移動自在の移動ローラー２７で支持し、前記移動枠２０の往復動に伴って長尺方向に伸縮自在とした移送部３０と、を備えてなり、前記各移送ベルト３１の先端部間の距離Ｄ、および前記移動枠２０の移動ストロークＳを、前記加工コンベアの幅Ｗを前記移送ベルト３１の数で除算した値に設定したものである。
【０００８】
また、前記移送部３０の少なくとも下流側において、各移送ベルト３１の間に区画板２５を設けている。さらに、各移送ベルト３１を下流側に向かうに従って下降傾斜させている。
【０００９】
請求項３に記載の貝類の移送装置１は、請求項１または２に記載の考案において、各移送ベルト３１を下流側に向かうに従って下降傾斜させたことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
本考案に係る貝類の移送装置１は、複数の移送ベルト３１の先端部を平面階段状に配置し、移動枠２０の往復動に伴って伸縮自在とし、各移送ベルト３１の先端部間の距離Ｄ、および移動枠２０の移動ストロークＳを、加工コンベアの幅Ｗを移送ベルト３１の数で除算した値に設定したので、カキなどの貝類Ｋを、例えば、冷凍保存するための加工ベルト２に、短時間で効率的に満遍なく載せることができる。
【００１１】
すなわち、例えば、加工コンベアの幅（Ｗ）が１．５ｍの場合において、移送ベルト３１の数（ｎ）を５本とした場合、移動枠２０の移動ストロークＳは、Ｗ／ｎ＝１．５／５＝０．３（ｍ）となる。これは、従来の一本の搬送コンベア３では、加工コンベアの幅（Ｗ）の全長（１．５ｍ）にわたって往復させなければならなかったのと比較して、１／５の距離である。これにより、加工コンベアの速度を、従来の５倍に設定することができるので、短時間で効率的な移送作業が可能となる。
【００１２】
請求項２に記載の貝類の移送装置１は、請求項１に記載の考案と同様に、カキなどの貝類Ｋを、例えば、冷凍保存するための加工ベルト２に、短時間で効率的に満遍なく載せることができる。
【００１３】
また、移送部３０の少なくとも下流側において、各移送ベルト３１の間に区画板２５を設けたので、当該移送ベルト３１によって移送されるカキが途中で落下したり、また、隣接する他の移送ベルト３１に移動するのを防止することができる。これによって、各移送ベルト３１から、等量のカキを加工ベルト２に載せることができる。
【００１４】
請求項３に記載の貝類の移送装置１は、請求項１および２に記載の考案と同様に、カキなどの貝類Ｋを、例えば、冷凍保存するための加工ベルト２に、短時間で効率的に載せることができる。
【００１５】
また、各移送ベルト３１を下流側に向かうに従って下降傾斜させているので、移送ベルト３１の前端部と加工ベルト２との高さ距離を近接させることができる。これにより、カキなどの貝類Ｋを、移送ベルト３１から加工ベルト２に円滑に載せることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
本考案に係る貝類の移送装置１の実施形態を、図３乃至図９に示す。これは、カキＫを、冷凍保存するために使用する加工ベルト２に載せるための装置であり、固定枠１０、移動枠２０、および移送部３０を備える。
【００１７】
固定枠１０は、加工ベルト２の直上に、当該加工ベルト２の進行方向に長尺方向を直交させて固定した平面長方形状である。移動枠２０は、固定枠１０の内側に、所定の往復動手段４０によって、その長尺方向に往復動自在に設けられた平面長方形状である。この移動枠２０は、その側面を、複数の回転自在な案内転子２１によって固定枠１０に支持している。
【００１８】
また、移送部３０は、移動枠２０の内側に、その長尺方向に進行する５本の移送ベルト３１を短尺方向に並べて構成している。各移送ベルト３１は、いわゆる無端ベルトである。また、各移送ベルト３１の先端部を、加工ベルト２の直上において、平面階段状に配置して、移動枠２０で周回自在に支持している。さらに、略Ｓ字状に蛇行させた遊び部３２の所定箇所を、長尺方向に移動自在の移動ローラー２７で支持し、移動枠２０の往復動に伴って長尺方向に伸縮自在としている。この移動ローラー２７は、移動枠２０に回転自在に軸支され、当該移動枠２０と共に移動する。
【００１９】
そして、各移送ベルト３１の先端部間の距離Ｄ、および前記移動枠２０の往路および復路の移動ストロークＳを、加工コンベアの幅Ｗを前記移送ベルト３１の数で除算した値に設定している（図６参照）。
【００２０】
なお、各移送ベルト３１は、その先端部を、移動枠２０に架設した支持バー２２に回転自在に設けた前端ローラー２６によって支持している。また、その後端部は、固定枠１０に軸棒１７によって回転自在に軸支した後端ローラー１３によって回転自在に支持している。
【００２１】
さらに、各移送ベルト３１は、それぞれ駆動ローラー１２、補助ローラー１４、中間ローラー１１によって支持している。駆動ローラー１２は、モーター５０および減速機５１によって回転する主軸６０の回転力を受ける駆動シャフト１５に固定し、当該駆動ローラー１２によって各移送ベルト３１は回転する。また、第二タイミングベルト６２によって、主軸６０の回転力を駆動ローラー１２に伝達する。
【００２２】
また、移動枠２０は、往復動手段４０によって往復動を行う。一例として図示する往復動手段４０は、回転ドラム４１、および当該回転ドラム４１に主軸６０の回転力を伝える第一タイミングベルト６１を備える。この回転ドラム４１はその中心にクランク軸４２を有し、その周端部にクランクピン４３を有する。また、クランクピン４３と、移動枠２０の後端部に設けた固定垂下片２３とを、枢軸２４を介して、連結杆４４で連結している。
【００２３】
本実施形態に係る貝類の移送装置１は、次のように作用する。まず、移動部の上流側に、任意な手段によりカキＫを供給すると共に、本移送装置１のスイッチを入れる。これにより、モーター５０が駆動して、第一ローラー６３を介して主軸６０が回転する。この回転は、減速機５１によって設定通りに減速される。
【００２４】
主軸６０の回転は、第三ローラー６５および第二タイミングベルト６２を介して受けローラー１６に伝達され、それによって回転する伝達ローラー１５を介して各駆動ローラー１２に伝えられる。そして、当該駆動ローラー１２が回転することによって、各移送ベルト３１が周回する。なお、複数の駆動ローラー１２に代えて、これらを一体化した形態で、全ての移送ベルト３１を回転させる一本の駆動筒（図示せず）とすることもできる。
【００２５】
主軸６０の回転は、第一タイミングベルト６１を介して回転ドラム４１に伝達され、当該回転ドラム４１を、その中心に設けたクランク軸４２を軸として回転させる。このクランク軸４２の回転により、その周端部に設けたクランクピン４３が、後位点Ｒから前位点Ｆに達するように回転する（図７参照）。これにより、クランクピン４３に連結されている連結杆４４が、前方向（移動枠２０の長尺方向）へ動き、その先端部に連結している固定垂下片２３を介して、移動枠２０を前進させる。
【００２６】
この移動枠２０の前進によって、当該移動枠２０に、支持バー２２および前端ローラー２６を介して支持されている各移送ベルト３１は、その長さを延伸させる。この延伸は、遊び部３２の移動ローラー２７が移動枠２０と共に前進することによって、達成される。すなわち、この状態では、各移送ベルト３１が、その上流側にカキＫの供給を受けながら、移動枠２０の前進動と共に、所定の移動ストロークＳ（Ｗ／ｎ＝１．５／５＝０．３（ｍ））前進する。この前進限位置では、回転ドラム４１のクランクピン４３が、前位点Ｆに位置する。
【００２７】
移動枠２０が所定の移動ストロークＳ前進した後、回転ドラム４１のさらなる回転によりクランクピン４３が当初の後位点Ｒに復帰するが、それに従い、各移送ベルト３１は回転を続けながら、移動枠２０と共に後退移動して収縮する。この収縮は、移動ローラー２７が元の位置に復帰することによって可能となる。これにより、各移送ベルト３１によって移送されたカキＫは、その先端部から加工ベルト２の上に並べられるようにして載せられる。こうした作用を繰り返すことによって、各移送ベルト３１の下流側に供給されたカキＫは、加工ベルト２の上に整然と載せられる。
【００２８】
なお、カキＫを加工ベルト２の上に効率的に載せるために、クランクピン４３が後位点Ｒから前位点Ｆを経て、再び後位点Ｒに至る３６０°の回転により決定される移動枠２０の移動ストロークＳと、駆動ローラー１２の外径（Ｄ）との関係を、πＤ＝２Ｓと設定している。
【００２９】
また、本実施形態では、各移送ベルト３１の前端ローラー２６を軸支する支持バー２２を、加工ベルト２に近接させると共に、そのやや上流側の高い位置に支持丸棒２８を設け、また、さらにその上流側に受け板２９を設けるなどして、上流側から下流側に向かうに従って下降傾斜させている（図９参照）。これによって、カキＫを移送ベルト３１から加工ベルト２に移す際に、当該カキＫおよび加工ベルト２に衝撃が加わるのを防止して、それらの傷みを未然に防止することができる。なお、本実施形態では、前端ローラー２６と支持丸棒２８とによって形成した第一傾斜角度αを、支持丸棒２８と受け板２９とで形成した第二傾斜角度βより大きく設定している。
【００３０】
また、本実施形態では、下流側部分において、各移送ベルト３１の間に区画板２５を設けることによって、当該移送ベルト３１によって移送されるカキＫが、途中に落下することなく、また、隣接する他の移送ベルト３１に転がり移ることなく、その前端部から正確に加工ベルト２に移ることができるようにしている（図８、９参照）。これにより、各移送ベルト３１から、等量のカキＫを加工ベルト２に載せることができる。
【００３１】
なお、本考案に係る貝類の移送装置１は、カキＫを移送する場合に限定されるものではなく、例えば、ホタテなどの他の貝類Ｋを移送する場合にも使用することができる。また、冷凍保存工程のための加工ベルト２に載せる場合の他、他の工程において使用される加工ベルト２に載せる場合にも使用することができる。
【００３２】
また、一例として図示した往復動手段４０及び移動部３０の構造は、図示の実施形態のものに限定されるものではなく、電気的制御によって、往復動手段及び移動部を相互に連動移動させることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】従来例に係る移送装置を示す平面図である。
【図２】図１に示す移送装置の正面図である。
【図３】本考案に係る移送装置を示す平面構成図である。
【図４】図３に示す移送装置の正面構成図である。
【図５】図３に示す移送装置の駆動機構部分を示す平面構成図である。
【図６】図３に示す移送装置において、移動枠の移動ストロークを示す要部平面構成図である。
【図７】図３に示す移送装置の往復動手段を示す正面構成図である。
【図８】図３に示す移送装置において、区画板の設置状態を示す平面構成図である。
【図９】図３に示す移送装置において、区画板の設置状体および移送ベルトの下降傾斜を示す正面構成図である。
【符号の説明】
【００３４】
１        貝類の移送装置
２        加工ベルト
３        搬送コンベア
１０      固定枠
１１      中間ローラー
１２      駆動ローラー
１３      後端ローラー
１４      補助ローラー
１５      駆動シャフト
１６      伝達ローラー
１７      軸棒
２０      移動枠
２１      案内転子
２２      支持バー
２３      固定垂下片
２４      枢軸
２５      区画板
２６      前端ローラー
２７      移動ローラー
２８      支持丸棒
２９      受け板
３０      移送部
３１      移送ベルト
３２      遊び部
４０      往復動手段
４１      回転ドラム
４２      クランク軸
４３      クランクピン
４４      連結杆
５０      モーター
５１      減速機
６０      主軸
６１      第一タイミングベルト
６２      第二タイミングベルト
６３      第一ローラー
６４      第二ローラー
６５      第三ローラー
ｎ        移送ベルトの数
Ｄ        各移送ベルトの先端部間の距離
Ｆ        前位点
Ｋ        貝類（カキ）
Ｒ        後位点
Ｓ        移動枠（移送ベルト）の移動ストローク
Ｗ        加工ベルトの幅
α        第一傾斜角度
β        第二傾斜角度
【図１】
0003131454.tif 000003
【図２】
0003131454.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003131454.tif 000006
【図５】
0003131454.tif 000007
【図６】
0003131454.tif 000008
【図７】
0003131454.tif 000009
【図８】
0003131454.tif 000010
【図９】
0003131454.tif 000011