(57)【要約】      （修正有）【課題】Ｊ形瓦又はＦ形瓦などの形状が異なる瓦素地に対する整列機能の変更を容易に行うとともに、瓦素地の配置の位置決めを正確に行う。【解決手段】第１の進退手段に接続された摺動体である摺動フレーム２６と、摺動フレーム２６に備えられたガイドレール２８上を摺動自在に設けられた瓦支承ユニットと、摺動フレーム２６に備えられた第２の進退手段と着脱自在に接続され、瓦支承ユニットの摺動部材用フックに着脱自在に設けられた摺動部材と、摺動部材を間にして一定の間隔に設けられた一対の摺動部材用ストッパとを備えたガイドシャフト３８と、摺動フレーム２６に着脱自在に備えられ、瓦支承ユニットを間にして一定の間隔に設けられた一対のベース用ストッパを備えたストッパシャフト４２と、からなる瓦素地の整列装置。【選択図】 図１
0003138116.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プレス成形ラインと乾燥ラインとの間に設けられた瓦素地の整列装置であって、
下面にガイドレール溝及び摺動部材用フックを備えたベースと、前記ベース上面に着脱自在に設けられた、瓦素地を支承するための受台とからなる瓦支承ユニットと、
第１の進退手段に接続された摺動体と、
前記摺動体に備えられた、前記ガイドレール溝に対応するガイドレールと、
前記摺動体に備えられた第２の進退手段と着脱自在に接続され、前記ガイドレールと平行に設けられるとともに、前記摺動部材用フックに着脱自在に引っ掛けられた摺動部材と、前記摺動部材を間にして、瓦素地の形状に対応した一定の間隔に設けられた一対の摺動部材用ストッパとを備えたガイドシャフトと、
前記摺動体に着脱自在に備えられ、前記ガイドシャフトと平行に設けられるとともに、前記瓦支承ユニットを間にした配置となるように、瓦素地の形状に対応した一定の間隔に設けられた一対のベース用ストッパを備えたストッパシャフトと、
から構成され、
前記ガイドシャフトの進退方向が前記摺動体の進退方向に対して垂直方向に設けられるとともに、
前記ガイドシャフトの一対の摺動部材用ストッパのうちの一方の摺動部材用ストッパが一方向から前記摺動部材を係止した際には、前記ストッパシャフトの一対のベース用ストッパのうちの他方のベース用ストッパが他方向から前記瓦支承ユニットのベースを係止して、前記プレス成形ラインにおける瓦素地の配置を前記乾燥ラインにおける瓦素地の配置に整列させるように設けたことを特徴とする瓦素地の整列装置。
【請求項２】
前記摺動部材が前記摺動部材用フックに着脱自在に引っ掛けられるように施された凹部を有するものであることを特徴とする請求項１記載の瓦素地の整列装置。
【請求項３】
前記第１及び第２の進退手段がエアシリンダとシリンダロッドとからなるものであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の瓦素地の整列装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、プレス成形ラインと乾燥ラインとの間に設けられ、プレス成形後の瓦素地の配置を、乾燥ラインの瓦素地の配置に整列させるための瓦素地の整列装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
粘土瓦製造における乾燥工程では、周知のとおり、通常１０〜１５％程度の収縮が発生し、これに伴って亀裂や歪みなどが発生する。
これらの亀裂や歪みなどを抑制するため、あらかじめ亀裂や歪みなどの程度を予測して、瓦素地に反対方向の反りを与えるなどの、いわゆる「タメシ入れ」が乾燥工程前に一般的に行われている。
さらに、乾燥用パレットに載置される複数の瓦素地は、熱風を受ける配置によって、乾燥収縮に大きな差異が生じてしまい、瓦素地の形状は一定のものとはならない。
【０００３】
このため、タメシ入れが与えられた瓦素地に対して最適な乾燥処理を施すため、乾燥用パレットの瓦素地の配置は、それぞれの瓦素地が最適の熱風を受け、均一な乾燥収縮が施されるよう予め計算され、定められたものとなっている。
これらの配置は、Ｊ形瓦又はＦ形瓦などの形状が異なる瓦の種類ごとに異なったものとなっている。
【０００４】
プレス成形後のコンベア上の瓦素地の配置と、乾燥用パレットの瓦素地の配置とは通常、その工程の特性から異なることが多いため、従来から、乾燥用パレットの瓦素地の配置に合わせて瓦素地の配置を整えるよう、プレス装置と乾燥用パレットとの間に設置された、瓦整列機能を有する中継機が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
そのほか、瓦用プレスコンベアの降ろし領域の下に対応する部分に組み込まれた瓦整列装置であって、主に、コンベア基礎フレームに昇降シリンダを介して上下動自在に取り付けた剛体構造の昇降基礎フレームと、その昇降基礎フレーム上に摺動ガイド部材を介して設置した剛体構造の摺動基礎フレームと、その摺動基礎フレームの上面に立設した５枚の位置決め板とから構成されているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−３１６２３７号公報（第２−３頁、第１−３図）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、これらの従来例では、同一形状である一種類の瓦素地に対してのみの瓦整列機能を有するにとどまり、Ｊ形瓦又はＦ形瓦などの形状が異なる瓦素地に対する瓦整列機能の変更が容易でなかった。
このため、瓦素地の種類ごとに、中継機や瓦整列装置を設ける必要があり、それらの交換の手間や、そのための余分な費用が発生するなどの問題があった。
【０００８】
また、上記の瓦整列装置においては、摺動基礎フレームの上面に立設した５枚の位置決め板は、それぞれが、瓦素地の先端或いは後端のいずれかの一方向のみを押して瓦素地を整列させているため、他方向の制動が正しく行われないことから、停止位置に狂いが生じ、乾燥用パレットの瓦素地の配置に正確に対応させることができないおそれがあった。
【０００９】
さらに、上記の瓦整列装置のように瓦素地自体に位置決め板が直接あたる場合には、瓦素地自体が変形し、タメシ入れに狂いが生じるとともに、タメシ入れを考慮して計算された瓦素地の配置にずれが生じ、乾燥用パレットの瓦素地の配置に正確に対応させることができないおそれがあった。
このため、位置決めに狂いが生じた場合には、乾燥用パレットの所定の瓦素地の配置への瓦素地の移載が正確に行われず、瓦素地に対して最適な乾燥処理を施すことができなくなるおそれがあるという問題があった。
【００１０】
解決しようとする課題は、Ｊ形瓦又はＦ形瓦などの形状が異なる瓦素地に対する整列機能の変更を容易に行うことである。
また、瓦素地の配置の位置決めを、乾燥用パレットの所定の瓦素地の配置に正確に対応させて行い、瓦素地に対して最適な乾燥処理を施すことである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本考案の課題解決手段は、
プレス成形ラインと乾燥ラインとの間に設けられた瓦素地の整列装置であって、下面にガイドレール溝及び摺動部材用フックを備えたベースと前記ベース上面に着脱自在に設けられた、瓦素地を支承するための受台とからなる瓦支承ユニットと、エアシリンダとシリンダロッドとからなる第１の進退手段に接続された、摺動体としての平面長方形状の枠体と、前記摺動体に備えられた、前記ガイドレール溝に対応するガイドレールと、前記摺動体に備えられたエアシリンダとシリンダロッドとからなる第２の進退手段と着脱自在に接続され、前記ガイドレールと平行に設けられるとともに、前記摺動部材用フックに着脱自在に引っ掛けられた凹部を有する略円筒形状の摺動部材と、前記摺動部材を間にして、瓦素地の形状に対応した一定の間隔に設けられた一対の摺動部材用ストッパとを備えたガイドシャフトと、前記摺動体に着脱自在に備えられ、前記ガイドシャフトと平行に設けられるとともに、前記瓦支承ユニットを間にした配置となるように、瓦素地の形状に対応した一定の間隔に設けられた一対のベース用ストッパを備えたストッパシャフトと、から構成され、前記ガイドシャフトの進退方向が前記摺動体の進退方向に対して垂直方向に設けられるとともに、前記ガイドシャフトの一対の摺動部材用ストッパのうちの一方の摺動部材用ストッパが一方向から前記摺動部材を係止した際には、前記ストッパシャフトの一対のベース用ストッパのうちの他方のベース用ストッパが他方向から前記瓦支承ユニットのベースを係止して、前記プレス成形ラインにおける瓦素地の配置を前記乾燥ラインにおける瓦素地の配置に整列させるように設けたことを特徴とするものである。
【００１２】
なお、前記ガイドシャフトに備えられた一対の摺動部材用ストッパの「一定の間隔」とは、瓦素地の頭から尻までの長さを考慮し、瓦支承ユニットに支承された瓦素地の頭尻方向の配置が、ガイドシャフトに接続されたエアシリンダのシリンダロッドを伸ばしたときには、一対の摺動部材用ストッパのうちの一方の摺動部材用ストッパが摺動部材を一方向から係止することにより、乾燥ラインにおける瓦素地の頭尻方向の配置と同じ配置にすることができるように、かつ、ガイドシャフトに接続されたエアシリンダのシリンダロッドを縮めたときには、一対の摺動部材用ストッパのうちの他方の摺動部材用ストッパが摺動部材を他方向から係止することにより、プレス成形ラインにおける瓦素地の頭尻方向の配置と同じ配置にすることができるように算出された間隔をいう。
なお、ここでいう「頭尻方向」の頭とは、瓦を葺いたときの軒側にあたる部位をいい、「頭尻方向」の尻とは、瓦を葺いたときの棟側にあたる部位をいう。
【００１３】
また、前記ストッパシャフトに備えられた一対のベース用ストッパの「一定の間隔」とは、瓦素地の頭から尻までの長さを考慮して、ガイドシャフトの一対の摺動部材用ストッパのうちの一方の摺動部材用ストッパが摺動部材を一方向から係止した際には、一対のベース用ストッパのうちの他方のベース用ストッパが瓦支承ユニットのベースを他方向から係止することにより、乾燥ラインにおける瓦素地の頭尻方向の配置と同じ配置にすることができるように、かつ、ガイドシャフトの一対の摺動部材用ストッパのうちの他方の摺動部材用ストッパが摺動部材を他方向から係止した際には、一対のベース用ストッパのうちの一方のベース用ストッパが瓦支承ユニットのベースを一方向から係止することにより、プレス成形ラインにおける瓦素地の頭尻方向の配置と同じ配置にすることができるように算出された間隔をいう。
【考案の効果】
【００１４】
本考案の課題解決手段は、上記の構成であるから、以下の効果を奏する。
瓦支承ユニットのベース上面に着脱自在に設けられた受台と、前記摺動体に備えられた第２の進退手段と着脱自在に接続されたガイドシャフトと、前記摺動体に着脱自在に備えられたストッパシャフトの三つの主要部材を、整列対象とする瓦素地の形状に対応したものにそれぞれ交換することにより、Ｊ形瓦又はＦ形瓦などの形状が異なる瓦素地に対しての整列機能の変更を容易に行うことができる。
【００１５】
さらに、前記ガイドシャフトの進退方向が前記摺動フレームの進退方向に対して垂直方向に設けられていることから、瓦支承ユニットの縦方向及び横方向の整列が可能となる。
また、前記ガイドシャフトの一対の摺動部材用ストッパのうちの一方の摺動部材用ストッパが一方向から前記摺動部材を係止した際には、前記ストッパシャフトの一対のベース用ストッパのうちの他方のベース用ストッパが他方向から前記瓦支承ユニットのベースを係止して、前記プレス成形ラインにおける瓦素地の配置を前記乾燥ラインにおける瓦素地の配置に整列させるように設けたことから、瓦素地自体に直接あたることなく、瓦支承ユニットを片方向だけでなく両方向から制動することによって、瓦素地の配置の位置決めを正確に行うことができる。
【００１６】
このため、瓦素地の停止位置に狂いを発生させることなく、また、瓦素地に変形を与えずに、タメシ入れを考慮して計算された瓦素地の配置にずれを発生させることなく、瓦素地の配置を乾燥用パレットの瓦素地の配置に正確に対応させることができるため、瓦素地に対して最適な乾燥処理を施すことができる。
【００１７】
さらに、前記摺動部材が凹部を有するものであることから、前記摺動部材用フックに対する摺動部材の着脱を容易に行うことができる。
また、第１及び第２の進退手段が、エアシリンダとシリンダロッドとからなるものであることから、装置の構造を簡素化することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
形状が異なる瓦素地に対する整列機能の変更を容易に行うとともに、瓦素地の配置の位置決めを正確に行うという目的を、瓦支承ユニットを縦方向及び横方向に整列可能とさせる最小の部品点数にて実現した。
【実施例１】
【００１９】
以下、本考案の実施例１を図１〜５に基づいて説明する。
本考案の瓦素地の整列装置１０は、プレス成形ライン４４と乾燥ライン４８との間に設けられ、主に、下面にガイドレール溝１２及び摺動部材用フック１８を備えたベース１４とベース１４上面に着脱自在に設けられた瓦素地を支承するための受台１６とからなる瓦支承ユニット２０と、エアシリンダ２２とシリンダロッド２４とからなる第１の進退手段に接続された摺動体としての摺動フレーム２６と、摺動フレーム２６に備えられた、ガイドレール溝１２に対応するガイドレール２８と、摺動フレーム２６に備えられたエアシリンダ３０とシリンダロッド３２とからなる第２の進退手段と着脱自在に接続され、ガイドレール２８と平行に設けられるとともに、摺動部材用フック１８に着脱自在に引っ掛けられた摺動部材３４と、摺動部材３４を間にして、瓦素地の形状に対応した一定の間隔に設けられた一対の摺動部材用ストッパ３６、３６とを備えたガイドシャフト３８と、摺動フレーム２６に着脱自在に備えられ、ガイドシャフト３８と平行に設けられるとともに、瓦支承ユニット２０を間にした配置となるように、瓦素地の形状に対応した一定の間隔に設けられた一対のベース用ストッパ４０を備えたストッパシャフト４２とから構成される。
【００２０】
プレス成形ライン４４におけるプレス成形ラインコンベア４６と瓦素地の整列装置１０と乾燥ライン４８における乾燥用パレット５０との間は、図示しない把持具を備えた移載装置によって、瓦素地の移載が行われる。
【００２１】
実施例１においては、Ｆ形瓦の瓦素地Ｆを整列の対象とした瓦素地の整列装置について説明する。
瓦支承ユニット２０について説明する。
瓦支承ユニット２０は、下面に、後述するガイドレール２８に対応したガイドレール溝１２及び側面略鉤状に施された摺動部材用フック１８を備えた平面長方形の平板状のベース１４と、ベース１４上面に図示しないボルトとナット締めにより着脱自在に設けられた、瓦素地Ｆを支承するための専用の受台１６とからなる（図３参照）。
【００２２】
なお、ベース１４と受台１６とを着脱自在に設けるための手段は、上記のボルトとナット締めによるものに限定されず、凹部と凸部とのはめ込みによるものや、公知の技術により着脱自在となるようなものであればどのようなものであっても構わない。
【００２３】
摺動体としての摺動フレーム２６について説明する。
摺動フレーム２６は、平面長方形状の枠体であって、同じく平面長方形状の枠体である基礎フレーム５２の内側に平行に一対並べられて設けられている（図１参照）。
なお、摺動体は、上記摺動フレーム２６のような枠体に限られるものではなく、平板状のものなど、形状はどのようなものであっても構わない。
【００２４】
基礎フレーム５２の対向する長手方向のフレーム上には、図示しない制御盤に接続された、エアシリンダ２２とシリンダロッド２４とからなる一対の進退手段が内側に向けてそれぞれ設けられている。
なお、上記進退手段は、油圧シリンダとシリンダロッドとからなるその他の進退機能を備える手段であっても構わない。
さらに、基礎フレーム５２には、長手方向に対して垂直方向に、一対のサポートシャフト５４、５４が設けられている。
【００２５】
それぞれの摺動フレーム２６、２６の長手方向の外側の図示しない側面の一部には、それぞれのシリンダロッド２４、２４の先端が接続されている。
それぞれの摺動フレーム２６、２６には、基礎フレーム５２の一対のサポートシャフト５４、５４を貫通させるための、開口部５８を備えた一対の筒状部材５６、５６が、摺動フレーム２６の内側において、長手方向に対して垂直方向に接続されている。
【００２６】
それぞれの筒状部材５６、５６の上面の一部は、接続部材６０を介して、後述するガイドレール２８の下面に接続されている（図３参照）。
それぞれの開口部５８、５８の内周面には、図示しないリニアベアリングが備えられ、摺動フレーム２６がサポートシャフト５４上を摺動自在となるように設けられている。
【００２７】
このため、それぞれの摺動フレーム２６、２６に接続されたエアシリンダ２２のシリンダロッド２４を伸縮させることにより、それぞれの摺動フレーム２６、２６を、基礎フレーム５２の中央に対し、互いに進退自在に摺動させることができる。
【００２８】
ガイドレール２８について説明する。
ガイドレール２８は、ガイドレール溝１２に対応するものであり、それぞれの摺動フレーム２６、２６の長手方向に、その両端が摺動フレーム２６に固定されて備えられている。
【００２９】
それぞれのガイドレール２８、２８上には、ガイドレール２８に対応するガイドレール溝１２を備えた五つの瓦支承ユニット２０が、その頭尻方向をガイドレール２８の長手方向に沿って摺動自在となるように並べられて備えられている。
【００３０】
このため、それぞれの摺動フレーム２６、２６に接続されたエアシリンダ２２のシリンダロッド２４を伸縮させ、それぞれの摺動フレーム２６、２６を、基礎フレーム５２の中央に対し、互いに進退させることにより、それぞれのガイドレール２８、２８上に備えられた五つの瓦支承ユニット２０を、互いに基礎フレーム５２の中央に対し進退させることができる。
【００３１】
ガイドシャフト３８について説明する。
ガイドシャフト３８は、それぞれの摺動フレーム２６、２６の長手方向に、ガイドレール２８と平行に並べられて設けられている（図１参照）。
ガイドシャフト３８の一端は、ガイドシャフト３８の進退方向が摺動フレーム２６の進退方向に対して垂直方向となるように、摺動フレーム２６に備えられ、図示しない制御盤に接続された、エアシリンダ３０とシリンダロッド３２とからなる進退手段にジョイント６２を介して着脱自在に接続されている。
【００３２】
なお、上記進退手段は、油圧シリンダとシリンダロッドとからなる、その他の進退機能を備える手段であっても構わない。
なお、ジョイント６２を介した接続は、ボルトとナット締めによるものであり、これに限定されるものではない。
【００３３】
なお、ガイドシャフト３８の他端は、摺動フレーム２６の端に設けられた図示しない貫通孔に貫通させられ、その一部が突出している。
さらに、ガイドシャフト３８は、後述する摺動部材３４を介して、瓦支承ユニット２０の摺動部材用フック１８に引っ掛けられて備えられている。
それぞれのガイドシャフト３８、３８には、瓦支承ユニット２０に支承される、瓦素地Ｆの形状に対応した一定の間隔に設けられた一対の摺動部材用ストッパ３６、３６が５組備えられている。
【００３４】
なお、ここでいう「瓦素地Ｆの形状に対応した一定の間隔に設けられた」の「一定の間隔」とは、瓦素地Ｆの頭から尻までの長さを考慮し、五つの瓦支承ユニット２０に支承されたそれぞれの瓦素地Ｆの頭尻方向の配置が、ガイドシャフト３８に接続されたエアシリンダ３０のシリンダロッド３２を伸ばしたときには、一対の摺動部材用ストッパ３６、３６のうちの一方の摺動部材用ストッパ３６が後述する摺動部材３４を一方向から係止することにより、乾燥用パレット５０の所定の瓦素地Ｆの頭尻方向の配置と同じ配置にすることができるように、かつ、ガイドシャフト３８に接続されたエアシリンダ３０のシリンダロッド３２を縮めたときには、一対の摺動部材用ストッパ３６、３６のうちの他方の摺動部材用ストッパ３６が後述する摺動部材３４を他方向から係止することにより、プレス成形ラインコンベア４６上に配置された瓦素地Ｆの頭尻方向の配置と同じ配置にすることができるように算出された間隔をいう。
【００３５】
一対の摺動部材用ストッパ３６、３６の間には、一つの摺動部材３４がガイドシャフト３８に備えられている（図４及び５参照）。
摺動部材３４は、略円筒形状に設けられるとともに、ガイドシャフト３８が貫通させられ、さらに、瓦支承ユニット２０の摺動部材用フック１８に着脱自在に引っ掛けられるように、凹部６４が中央の外周面に沿って施されている。
【００３６】
さらに、摺動部材３４は、従来から存在する、主原料のナイロンモノマーを大気圧下で重合・成形することでナイロンの特性を向上させたものであって、摺動性に適した性質を持つ特殊ナイロン製のものである。
このため、摺動部材３４は、ガイドシャフト３８上における一対の摺動部材用ストッパ３６、３６の間を自在に摺動することができる。
【００３７】
なお、摺動部材３４は、上記の特殊ナイロン製によるものに限られず、摺動部材内周面にリニアベアリングを設けたものや、公知の技術により摺動自在となるように施すことが可能なものであればどのようなものであっても構わない。
【００３８】
このため、摺動フレーム２６に備えられた、エアシリンダ３０のシリンダロッド３２を伸縮させることにより、ガイドシャフト３８を進退させることができ、シリンダロッド３２を伸ばしたときには、一対の摺動部材用ストッパ３６、３６のうちの一方の摺動部材用ストッパ３６が摺動部材３４を一方向から係止することができるとともに、シリンダロッド３２を縮めたときには、一対の摺動部材用ストッパ３６、３６のうちの他方の摺動部材用ストッパ３６が摺動部材３４を他方向から係止することができる。
【００３９】
このため、摺動部材３４が着脱自在に引っ掛けられた、瓦支承ユニット２０の摺動部材用フック１８も同時に係止されることとなるため、五つの瓦支承ユニット２０のそれぞれを一定の間隔において配置させて位置決めすることができる。
【００４０】
ストッパシャフト４２について説明する。
ストッパシャフト４２は、ガイドシャフト３８と平行に並べられるとともに、その両端が、図示しないボルトとナット締めによってそれぞれの摺動フレーム２６、２６に着脱自在に備えられている（図１参照）。
【００４１】
なお、ストッパシャフト４０と摺動フレーム２６とを着脱自在に設けるための手段は、上記のボルトとナット締めによるものに限定されず、凹部と凸部とのはめ込みによるものや、公知の技術により着脱自在となるようなものであればどのようなものであっても構わない。
【００４２】
ストッパシャフト４２には、瓦支承ユニット２０のベース１４を係止するための一対のベース用ストッパ４０、４０が、瓦支承ユニット２０を間にした配置となるように、瓦素地Ｆの形状に対応した一定の間隔に五組備えられている（図４及び図５参照）。
【００４３】
なお、ここでいう「瓦素地Ｆの形状に対応した一定の間隔に五組備えられている」の「一定の間隔」とは、瓦素地Ｆの頭から尻までの長さを考慮して、ガイドシャフト３８の一対の摺動部材用ストッパ３６、３６のうちの一方の摺動部材用ストッパ３６が摺動部材３４を一方向から係止した際には、一対のベース用ストッパ４０、４０のうちの他方のベース用ストッパ４０が瓦支承ユニット２０のベース１４を他方向から係止することにより、乾燥用パレット５０の所定の瓦素地Ｆの頭尻方向の配置と同じ配置にすることができるように、かつ、ガイドシャフト３８の一対の摺動部材用ストッパ３６、３６のうちの他方の摺動部材用ストッパ３６が摺動部材３４を他方向から係止した際には、一対のベース用ストッパ４０、４０のうちの一方のベース用ストッパ４０が瓦支承ユニット２０のベース１４を一方向から係止することにより、プレス成形ラインコンベア４６上に配置された瓦素地Ｆの頭尻方向の配置と同じ配置にすることができるように算出された間隔をいう。
【００４４】
このため、摺動フレーム２６に備えられた、エアシリンダ３０のシリンダロッド３２を伸縮させることにより、ガイドシャフト３８を進退させることができ、ガイドシャフト３８の一対の摺動部材用ストッパ３６、３６のうちの一方の摺動部材用ストッパ３６が摺動部材３４を一方向から係止した際には、一対のベース用ストッパ４０、４０のうちの他方のベース用ストッパ４０が瓦支承ユニット２０のベース１４を他方向から係止することができるとともに、ガイドシャフト３８の一対の摺動部材用ストッパ３６、３６のうちの他方の摺動部材用ストッパ３６が摺動部材３４を他方向から係止した際には、一対のベース用ストッパ４０、４０のうちの一方のベース用ストッパ４０が瓦支承ユニット２０のベース１４を一方向から係止することができる。
【００４５】
このため、瓦支承ユニット２０を、片方向からだけではなく、両方向から係止させて制動することができるため、それぞれのガイドレール２８、２８上に備えられた、五つの瓦支承ユニット２０に支承された瓦素地Ｆを、頭尻方向の一定の間隔において正確に位置決めして整列させることができる。
【００４６】
したがって、それぞれの摺動フレーム２６、２６に接続されたエアシリンダ２２のシリンダロッド２４を伸縮させ、それぞれの摺動フレーム２６、２６を、基礎フレーム５２の中央に対して、互いに進退させることにより、それぞれのガイドレール２８、２８上に備えられた、五つの瓦支承ユニット２０を、互いに基礎フレーム５２の中央に対し進退させることができ、同時に、摺動フレーム２６に備えられた、エアシリンダ３０のシリンダロッド３２を伸縮させることにより、ガイドシャフト３８を進退させ、それぞれのガイドレール２８、２８上に備えられた、五つの瓦支承ユニット２０を、摺動フレーム２６の進退方向に対して垂直方向となる、瓦素地Ｆの頭尻方向に進退させることができる。
【００４７】
このため、それぞれの摺動フレーム２６、２６に接続されたエアシリンダ２２のシリンダロッド２４を伸ばし、それぞれの摺動フレーム２６、２６を、基礎フレーム５２の中央に対して互いに接近させるとともに、それぞれのガイドシャフト３８、３８に接続されたエアシリンダ３０のシリンダロッド３２を伸ばし、一対の摺動部材用ストッパ３６、３６のうちの一方の摺動部材用ストッパ３６を摺動部材３４に一方向から係止させ、同時に、一対のベース用ストッパ４０、４０のうちの他方のベース用ストッパ４０を瓦支承ユニット２０のベース１４に他方向から係止させることにより、乾燥用パレット５０の所定の瓦素地Ｆの配置と同じ配置に整列させることができる。
【００４８】
したがって、瓦素地Ｆの停止位置に狂いを発生させることなく、瓦素地Ｆ自体にも変形を与えずに、瓦素地Ｆの配置を乾燥用パレット５０の所定の瓦素地Ｆの配置に正確に対応させることができるため、瓦素地Ｆに対して最適な乾燥処理を施すことが可能となる。
【００４９】
さらに、それぞれの摺動フレーム２６、２６に接続されたエアシリンダ２２のシリンダロッド２４を縮め、それぞれの摺動フレーム２６、２６を、基礎フレーム５２の中央に対して互いに離れさせるとともに、それぞれのガイドシャフト３８、３８に接続されたエアシリンダ３０のシリンダロッド３２を縮め、一対の摺動部材用ストッパ３６、３６のうちの他方の摺動部材用ストッパ３６を摺動部材３４に他方向から係止させ、同時に、一対のベース用ストッパ４０、４０のうちの一方のベース用ストッパ４０を瓦支承ユニット２０のベース１４に一方向から係止させることにより、プレス成形ラインコンベア４６上に配置された瓦素地Ｆの配置と同じ配置に整列させることができる。
【００５０】
そのほか、本装置１０に加え、図示しない瓦素地の狭持制御装置を併用することにより、瓦素地Ｆの整列機能をいっそう高めることを発明者は予定している。
この瓦素地の狭持制御装置は、瓦支承ユニット２０の受台１６に載置された瓦素地Ｆを、両側から狭持するための一対の狭持板を備え、これら狭持板による瓦素地Ｆの狭持と解放とが、エアシリンダとシリンダロッドとからなる進退手段によって制御されるとともに、瓦素地Ｆを損傷させないための緩衝材がそれぞれの狭持板に備えられたものである。
この瓦素地の狭持制御装置を本装置１０とともに併用することにより、本装置１０によっていったん整列させた瓦素地Ｆの配置を、適宜微調整することが可能となる。
【００５１】
次に、瓦素地の整列装置１０を使用した、プレス成形ライン４４から乾燥ライン４８への瓦素地Ｆの移載作業について、図２及び図５を参照しながら説明する。
まず、プレス成形後のタメシ入れを与えられた瓦素地Ｆを、５枚を１列として、２列１０枚となるまで、プレス成形ライン４４のプレス成形ラインコンベア４６上の後端まで搬送する。
このとき、それぞれの瓦素地Ｆは、それぞれの列が頭尻方向に並べられ、間隔Ｗが５４０ｍｍに設けられるとともに、間隔Ｘが５００ｍｍに設けられて配置されている。
【００５２】
なお、ここでいう間隔Ｗとは、すべての隣同士に並べられた一方の瓦素地Ｆの中心点から他方の瓦素地Ｆの中心点までの頭尻方向の間隔をいい、間隔Ｘとは、すべての隣同士に並べられた一方の瓦素地Ｆの中心点から他方の瓦素地Ｆの中心点までの、頭尻方向に対する垂直方向の間隔をいう。
【００５３】
所定の枚数である２列１０枚に整列させられた瓦素地Ｆは、図示しない把持具を備えた移載装置によって、１列を五つずつとして計２列設けられた、瓦素地の整列装置１０の瓦支承ユニット２０の受台１６にそれぞれ載置される。
このとき、一対の摺動フレーム２６、２６にそれぞれ接続されたエアシリンダ２２のシリンダロッド２４が縮められているとともに、それぞれのガイドシャフト３８、３８に接続されたエアシリンダ３０のシリンダロッド３２も縮められた状態に施され、プレス成形ラインコンベア４６上の瓦素地Ｆと同じ配置となるように設けられている。
【００５４】
なお、この際、整列対象をＪ形瓦の瓦素地へと容易に変更させるため、受台１６を取り外した状態の瓦支承ユニット２０を二つ余分に邪魔にならないようにして、ガイドレール２８上に並べた状態としても良い。
【００５５】
続いて、それぞれの瓦支承ユニット２０に支承された瓦素地Ｆは、乾燥ライン４８上に備えられた乾燥用パレット５０の所定の瓦素地Ｆの配置となるように整列させられる。
乾燥用パレット５０上には、５枚１列として、６列３０枚の瓦素地Ｆが載置されるように設けられている。
乾燥用パレット５０の所定の瓦素地Ｆの配置は、間隔Ｙが５２０ｍｍに設けられるとともに、間隔Ｚが３６０ｍｍに設けられている。
【００５６】
なお、ここでいう間隔Ｙとは、すべての隣同士に並べられた一方の瓦素地Ｆの中心点から他方の瓦素地Ｆの中心点までの頭尻方向の間隔をいい、間隔Ｚとは、すべての隣同士に並べられた一方の瓦素地Ｆの中心点から他方の瓦素地Ｆの中心点までの、頭尻方向に対する垂直方向の間隔をいう。
【００５７】
瓦素地Ｆの整列は、まず、図示しない制御盤を操作し、一対の摺動フレーム２６、２６にそれぞれ接続されたエアシリンダ２２のシリンダロッド２４を伸ばし、それぞれの摺動フレーム２６、２６を、基礎フレーム５２の中央に対して、互いに接近させる。
これにより、一対の摺動フレーム２６、２６にそれぞれ備えられた、ガイドレール２８上の五つの瓦支承ユニット２０が互いに接近し、５００ｍｍに設けられた間隔Ｘが、３６０ｍｍに設けられた間隔Ｚへと変更される。
【００５８】
続いて、図示しない制御盤を操作し、それぞれのガイドシャフト３８、３８に接続されたエアシリンダ３０のシリンダロッド３２を伸ばし、一対の摺動部材用ストッパ３６、３６のうちの一方の摺動部材用ストッパ３６によって、瓦支承ユニット２０の摺動部材用フック１８に引っ掛けられた摺動部材３４を一方向から係止する。
【００５９】
その際、摺動部材３４は、摺動部材用ストッパ３６により、一方向から押されながらガイドシャフト３８上を摺動した後、ストッパシャフト４２の一対のベース用ストッパ４０、４０のうちの他方のベース用ストッパ４０により、瓦支承ユニット２０のベース１４が他方向から係止されると同時に、摺動部材３４が係止され、それぞれの瓦支承ユニット２０の位置決めが行われる（図５（ｂ）参照）。
【００６０】
これにより、一対の摺動フレーム２６、２６にそれぞれ備えられた、ガイドレール２８上の五つの瓦支承ユニット２０を、互いに瓦素地Ｆの頭尻方向において接近させ、５４０ｍｍに設けられた間隔Ｗが、５２０ｍｍに設けられた間隔Ｙへと変更される。
【００６１】
続いて、それぞれの瓦支承ユニット２０に支承された瓦素地Ｆを、図示しない把持具を備えた移載装置によって、９０度水平に方向転換させた後、乾燥ライン４８上に備えられた、乾燥用パレット５０上の所定の瓦素地Ｆの配置に載置する。
【００６２】
その後、新たな瓦素地Ｆをプレス成形ラインコンベア４６上から移載させるため、瓦素地の整列装置１０のそれぞれの瓦支承ユニット２０の配置を、プレス成形ラインコンベア４６上の瓦素地Ｆと同じ配置となるように整列させる。
まず、図示しない制御盤を操作し、一対の摺動フレーム２６、２６にそれぞれ接続されたエアシリンダ２２のシリンダロッド２４を縮めることにより、それぞれの摺動フレーム２６、２６を、基礎フレーム５２の中央に対して互いに離れさせ、３６０ｍｍに設けられた間隔Ｚが、５００ｍｍに設けられた間隔Ｘへと変更される。
【００６３】
続いて、図示しない制御盤を操作し、それぞれのガイドシャフト３８、３８に接続されたエアシリンダ３０のシリンダロッド３２を縮め、一対の摺動部材用ストッパ３６、３６のうちの他方の摺動部材用ストッパ３６によって、瓦支承ユニット２０の摺動部材用フック１８に引っ掛けられた摺動部材３４を他方向から係止する。
【００６４】
その際、摺動部材３４は、摺動部材用ストッパ３６により、他方向から押されながらガイドシャフト３８上を摺動した後、ストッパシャフト４２の一対のベース用ストッパ４０、４０のうちの一方のベース用ストッパ４０により、瓦支承ユニット２０のベース１４が一方向から係止されると同時に、摺動部材３４が係止され、それぞれの瓦支承ユニット２０の位置決めが行われる（図５（ａ）参照）。
これにより、５２０ｍｍに設けられた間隔Ｙが、５４０ｍｍに設けられた間隔Ｗへと変更される（図２参照）。
【実施例２】
【００６５】
以下、本考案の実施例２を図６及び図７に基づいて説明する。
実施例２は、Ｊ形瓦の瓦素地Ｊを整列対象としたものであり、そのほとんどの構成は実施例１と共通するものである。
このため、実施例１と共通する構成の符号については、実施例１のものを使用して説明する。
【００６６】
瓦素地の整列装置１０においては、瓦支承ユニット２０の受台１６が、ベース１４と図示しないボルトとナット締めにより着脱自在に設けられているとともに、ガイドシャフト３８が、エアシリンダ３０のシリンダロッド３２とジョイント６２を介して着脱自在に接続され、さらに、ストッパシャフト４２が、それぞれの摺動フレーム２６、２６に図示しないボルトとナット締めによって着脱自在に備えられている。
【００６７】
このため、受台１６と、ガイドシャフト３８と、ストッパシャフト４２とを、瓦支承ユニット２０に支承される瓦素地の形状にそれぞれ対応させたものに交換することにより、形状が異なる瓦素地に対する整列機能の変更を容易に行うことができる。
なお、この際、配置される瓦素地の数に変動が生じる場合は、瓦支承ユニット２０の増減が必要となる。
【００６８】
瓦支承ユニット２０については、受台１６が、瓦素地Ｊを支承するための専用の受台１６であること以外は、実施例１と共通するものであるため、説明を省略する。
摺動フレーム２６についても、実施例１と共通するものであるため、説明を省略する。
ガイドレール２８については、七つの瓦支承ユニット２０が、ガイドレール２８上に摺動自在に並べられて備えられていること以外は、実施例１と共通するものであるため、説明を省略する。
【００６９】
このため、それぞれの摺動フレーム２６、２６に接続されたエアシリンダ２２のシリンダロッド２４を伸縮させ、それぞれの摺動フレーム２６、２６を、基礎フレーム５２の中央に対し、互いに進退させることにより、それぞれのガイドレール２８、２８上に備えられた、七つの瓦支承ユニット２０を、互いに基礎フレーム５２の中央に対して進退させることができる。
【００７０】
ガイドシャフト３８については、一対の摺動部材用ストッパ３６、３６が、瓦素地Ｊの形状に対応するように一定の間隔に七組設けられていること以外は、実施例１と共通するものであるため、説明を省略する。
【００７１】
このため、摺動フレーム２６に備えられた、エアシリンダ３０のシリンダロッド３２を伸縮させることにより、ガイドシャフト３８を進退させることができ、シリンダロッド３２を伸ばしたときには、一対の摺動部材用ストッパ３６、３６のうちの一方の摺動部材用ストッパ３６が摺動部材３４を一方向から係止することができるとともに、シリンダロッド３２を縮めたときには、一対の摺動部材用ストッパ３６、３６のうちの他方の摺動部材用ストッパ３６が摺動部材３４を他方向から係止することができる。
【００７２】
このため、摺動部材３４が着脱自在に引っ掛けられた、瓦支承ユニット２０の摺動部材用フック１８も同時に係止されることとなるため、七つの瓦支承ユニット２０のそれぞれを一定の間隔において配置させて位置決めすることができる。
【００７３】
ストッパシャフト４２については、一対のベース用ストッパ４０、４０が、瓦支承ユニット２０を間にした配置となるように、瓦支承ユニット２０に支承される瓦素地Ｊの形状に対応するように一定の間隔に七組備えられていること以外は、実施例１と共通するものであるため、説明を省略する。
【００７４】
このため、摺動フレーム２６に備えられた、エアシリンダ３０のシリンダロッド３２を伸縮させることにより、ガイドシャフト３８を進退させることができ、ガイドシャフト３８の一対の摺動部材用ストッパ３６、３６のうちの一方の摺動部材用ストッパ３６が摺動部材３４を一方向から係止した際には、一対のベース用ストッパ４０、４０のうちの他方のベース用ストッパ４０が瓦支承ユニット２０のベース１４を他方向から係止することができるとともに、ガイドシャフト３８の一対の摺動部材用ストッパ３６、３６のうちの他方の摺動部材用ストッパ３６が摺動部材３４を他方向から係止した際には、一対のベース用ストッパ４０、４０のうちの一方のベース用ストッパ４０が瓦支承ユニット２０のベース１４を一方向から係止することができる。
【００７５】
このため、瓦支承ユニット２０を、片方向からだけではなく、両方向から係止させて制動することができるため、それぞれのガイドレール２８、２８上に備えられた、七つの瓦支承ユニット２０に支承された瓦素地Ｊを、頭尻方向の一定の間隔において正確に位置決めして整列させることができる。
【００７６】
したがって、それぞれの摺動フレーム２６、２６に接続されたエアシリンダ２２のシリンダロッド２４を伸縮させ、それぞれの摺動フレーム２６、２６を、基礎フレーム５２の中央に対して、互いに進退させることにより、それぞれのガイドレール２８、２８上に備えられた、七つの瓦支承ユニット２０を、互いに基礎フレーム５２の中央に対し進退させることができ、同時に、摺動フレーム２６に備えられた、エアシリンダ３０のシリンダロッド３２を伸縮させることにより、ガイドシャフト３８を進退させ、それぞれのガイドレール２８、２８上に備えられた、七つの瓦支承ユニット２０を、摺動フレーム２６の進退方向に対して垂直方向となる、瓦素地Ｊの頭尻方向に進退させることができる。
【００７７】
このため、それぞれの摺動フレーム２６、２６に接続されたエアシリンダ２２のシリンダロッド２４を伸ばし、それぞれの摺動フレーム２６、２６を、基礎フレーム５２の中央に対して互いに接近させるとともに、それぞれのガイドシャフト３８、３８に接続されたエアシリンダ３０のシリンダロッド３２を伸ばし、一対の摺動部材用ストッパ３６、３６のうちの一方の摺動部材用ストッパ３６を摺動部材３４に一方向から係止させ、同時に、一対のベース用ストッパ４０、４０のうちの他方のベース用ストッパ４０を瓦支承ユニット２０のベース１４に他方向から係止させることにより、乾燥用パレット５０の所定の瓦素地Ｊの配置と同じ配置に整列させることができる。
【００７８】
したがって、瓦素地Ｊの停止位置に狂いを発生させることなく、瓦素地Ｊ自体にも変形を与えずに、瓦素地Ｊの配置を乾燥用パレット５０の所定の瓦素地Ｊの配置に正確に対応させることができるため、瓦素地Ｊに対して最適な乾燥処理を施すことが可能となる。
【００７９】
さらに、それぞれの摺動フレーム２６、２６に接続されたエアシリンダ２２のシリンダロッド２４を縮め、それぞれの摺動フレーム２６、２６を、基礎フレーム５２の中央に対して互いに離れさせるとともに、それぞれのガイドシャフト３８、３８に接続されたエアシリンダ３０のシリンダロッド３２を縮め、一対の摺動部材用ストッパ３６、３６のうちの他方の摺動部材用ストッパ３６を摺動部材３４に他方向から係止させ、同時に、一対のベース用ストッパ４０、４０のうちの一方のベース用ストッパ４０を瓦支承ユニット２０のベース１４に一方向から係止させることにより、プレス成形ラインコンベア４６上に配置された瓦素地Ｊの配置と同じ配置に整列させることができる。
【００８０】
次に、瓦素地の整列装置１０を使用した、プレス成形ライン４４から乾燥ライン４８への瓦素地Ｊの移載作業について、図６を参照しながら説明する。
まず、プレス成形後のタメシ入れを与えられた瓦素地Ｊを、７枚を１列として、２列１４枚となるまで、プレス成形ライン４４のプレス成形ラインコンベア４６上の後端まで搬送する。
このとき、それぞれの瓦素地Ｊは、それぞれの列が頭尻方向に並べられ、間隔Ｗが３６０ｍｍに設けられるとともに、間隔Ｘが５００ｍｍに設けられて配置されている。
【００８１】
なお、ここでいう間隔Ｗとは、すべての隣同士に並べられた一方の瓦素地Ｊの中心点から他方の瓦素地Ｊの中心点までの頭尻方向の間隔をいい、間隔Ｘとは、すべての隣同士に並べられた一方の瓦素地Ｊの中心点から他方の瓦素地Ｊの中心点までの桟襟方向の間隔をいう。
なお、ここでいう「桟襟方向」とは頭尻方向に対して垂直の方向をいい、襟とはいわゆる瓦の「差込み」にあたる部位をいい、桟とはこの差込みを覆う部位をいう。
【００８２】
所定の枚数である２列１４枚に整列させられた瓦素地Ｊは、図示しない把持具を備えた移載装置によって、１列を七つずつとして計２列設けられた、瓦素地の整列装置１０の瓦支承ユニット２０の受台１６にそれぞれ載置される。
このとき、一対の摺動フレーム２６、２６にそれぞれ接続されたエアシリンダ２２のシリンダロッド２４が縮められているとともに、それぞれのガイドシャフト３８、３８に接続されたエアシリンダ３０のシリンダロッド３２も縮められた状態に施され、プレス成形ラインコンベア４６上の瓦素地Ｆと同じ配置となるように設けられている。
【００８３】
続いて、それぞれの瓦支承ユニット２０の受台１６に載置された瓦素地Ｊは、乾燥ライン４８上に備えられた乾燥用パレット５０の所定の瓦素地Ｊの配置となるように整列させられる。
乾燥用パレット５０上には、７枚１列として、６列４２枚の瓦素地Ｊが配置されるように設けられている。
乾燥用パレット５０の所定の瓦素地Ｊの配置は、間隔Ｙが３６０ｍｍに設けられるとともに、間隔Ｚが３６０ｍｍに設けられている。
【００８４】
なお、ここでいう間隔Ｙとは、すべての隣同士に並べられた一方の瓦素地Ｊの中心点から他方の瓦素地Ｊの中心点までの頭尻方向の間隔をいい、間隔Ｚとは、すべての隣同士に並べられた一方の瓦素地Ｊの中心点から他方の瓦素地Ｊの中心点までの桟襟方向の間隔をいう。
【００８５】
瓦素地Ｊの整列は、まず、図示しない制御盤を操作し、一対の摺動フレーム２６、２６にそれぞれ接続されたエアシリンダ２２のシリンダロッド２４を伸ばし、それぞれの摺動フレーム２６、２６を、基礎フレーム５２の中央に対して、互いに接近させる。
これにより、一対の摺動フレーム２６、２６にそれぞれ備えられた、ガイドレール２８上の七つの瓦支承ユニット２０が互いに接近し、５００ｍｍに設けられた間隔Ｘが、３６０ｍｍに設けられた間隔Ｚへと変更される。
【００８６】
なお、３６０ｍｍに設けられた間隔Ｗは、変更を必要としないまま、３６０ｍｍに設けられた間隔Ｙに対応している。
このため、それぞれのガイドシャフト３８、３８に接続されたエアシリンダ３０のシリンダロッド３２を伸ばすことによる瓦素地Ｊの頭尻方向の瓦支承ユニット２０の位置決めは不要となる。
【００８７】
続いて、それぞれの瓦支承ユニット２０に支承された瓦素地Ｊを、図示しない把持具を備えた移載装置によって、９０度水平に方向転換させた後、乾燥ライン４８上に備えられた乾燥用パレット５０上の所定の瓦素地Ｊの配置に載置する。
【００８８】
その後、新たな瓦素地Ｊをプレス成形ラインコンベア４６上から移載させるため、瓦素地の整列装置１０のそれぞれの瓦支承ユニット２０の配置を、プレス成形ラインコンベア４６上の瓦素地Ｊと同じ配置となるように、図示しない制御盤を操作し、一対の摺動フレーム２６、２６にそれぞれ接続されたエアシリンダ２２のシリンダロッド２４を縮めることにより、それぞれの摺動フレーム２６、２６を、基礎フレーム５２の中央に対して互いに離れさせ、３６０ｍｍに設けられた間隔Ｚが、５００ｍｍに設けられた間隔Ｘへと変更される。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本考案の瓦素地の整列装置の平面図である。
【図２】本考案の瓦素地の整列装置の使用状態を示した略説明図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図４】本考案の瓦素地の整列装置の要部説明図である。
【図５】（ａ）はガイドシャフトに接続されたエアシリンダのシリンダロッドを縮めた状態の要部説明図であり、（ｂ）はガイドシャフトに接続されたエアシリンダのシリンダロッドを伸ばした状態の要部説明図である。
【図６】本考案の瓦素地の整列装置の使用状態を示した略説明図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【符号の説明】
【００９０】
１０  瓦素地の整列装置
１２  ガイドレール溝
１４  ベース
１６  受台
１８  摺動部材用フック
２０  瓦支承ユニット
２２  エアシリンダ（摺動フレーム）
２４  シリンダロッド（摺動フレーム）
２６  摺動フレーム
２８  ガイドレール
３０  エアシリンダ（ガイドシャフト）
３２  シリンダロッド（ガイドシャフト）
３４  摺動部材
３６  摺動部材用ストッパ
３８  ガイドシャフト
４０  ベース用ストッパ
４２  ストッパシャフト
４４  プレス成形ライン
４６  プレス成形ラインコンベア
４８  乾燥ライン
５０  乾燥用パレット
５２  基礎フレーム
５４  サポートシャフト
５６  筒状部材
５８  開口部
６０  接続部材
６２  ジョイント
６４  凹部
Ｆ  Ｆ形瓦の瓦素地
Ｊ  Ｊ形瓦の瓦素地
Ｗ  間隔
Ｘ  間隔
Ｙ  間隔
Ｚ  間隔
【図１】
0003138116.tif 000003
【図２】
0003138116.tif 000004
【図３】
0003138116.tif 000005
【図４】
0003138116.tif 000006
【図５】
0003138116.tif 000007
【図６】
0003138116.tif 000008
【図７】
0003138116.tif 000009