(57)【要約】【課題】本考案はブラインドの鉤針編みバンド型ラダーテープ改良構造に係り、構造の簡略化、生産コストの削減及び不良率の低減などの優れた実用性、経済性を実現することを課題とする。【解決手段】鉤針編みバンド型ラダーテープＡは、前鉤針編みバンド３０と、後鉤針編みバンド４０と、前後の鉤針編みバンド３０、４０を連結する連結糸ユニット５０とを有する。連結糸ユニット５０は前後の鉤針編みバンド３０、４０の延伸方向に沿って等間隔に配置された複数本の織糸５１によって構成されている。各織糸５１は、ブラインドのスラットを通すことのできる十分な長さを有する。これによって、前後の鉤針編みバンド３０、４０の間の織糸５１をせん断する必要が全くなく、前後の鉤針編みバンド３０、４０を直接に展開して平行に間隔を空けた状態とすることが可能となる。【選択図】図４
0003138163.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
前鉤針編みバンド（３０）と、後鉤針編みバンド（４０）と、前後の鉤針編みバンドを繋ぐ連結糸ユニット（５０）とを有する鉤針編みバンド型ラダーテープであって、
前記連結糸ユニット（５０）は、前後の鉤針編みバンド（３０，４０）の延伸方向に沿って等間隔に配置された織糸（５１）によって構成され、
前記織糸（５１）は、その両端が前後の鉤針編みバンド（３０，４０）に織り込まれており、且つ、前後の鉤針編みバンド（３０，４０）の間のいずれの織糸をもせん断することなく直接展開して平行に間隔を空けた状態とすることが可能であるように予め長さを確保してある予め長さを確保してある構成の鉤針編みバンド型ラダーテープ。
【請求項２】
前記連結糸ユニットの各織糸は互いに揃っている形態である請求項１に記載の鉤針編みバンド型ラダーテープ。
【請求項３】
前記連結糸ユニットの各織糸は互いに交錯する互いに揃っている形態である請求項１に記載の鉤針編みバンド型ラダーテープ。
【請求項４】
前記連結糸ユニットの各織糸は複数の糸によって構成されている請求項１に記載の鉤針編みバンド型ラダーテープ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はブラインドの鉤針編みバンド型ラダーテープに係り、特に、ブラインド関連部品の技術領域に含まれる鉤針編みバンド構造形態の一種のラダーテープ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラダーテープはブラインドのスラット（slats:細長い板片）とスラットを支えている帯をいう。布素材を使って織り上げられたラダーテープは、コーディネート性に優れているほか、オリジナル感、高級感と美しさを演出できるため、現在のカーテン製品市場において高いシェアを占めている。
【０００３】
従来のラダーテープの構造形態は、図１、図２に示すように、ラダーテープの半成品構造が一般的で、しかも従来のラダーテープは平織りバンド(plain weave band)が多く、このような平織りバンドの織糸は極めて緊密な構造を有し、織糸と織糸の間の隙間や穴を見つけることが困難である。また、ラダーテープ１０は前後のバンド１１、１２を有し、前後のバンド１１、１２の対面部の織糸によって前後のバンド１１、１２の第一連結糸ユニット２１及び第二連結糸ユニット２２が連結されている。この構造において、第一、第二連結糸ユニット２１、２２の織糸は同じ編地の中で交互に交錯した状態で配列されている（図２の状態）。更に、第一連結糸ユニット２１は第二連結糸ユニット２２より遥かに長くなっているため、ラダーテープ１０の半成品を完成させた後、人力方式で長さの短い第二連結糸ユニットをせん断して、図３に示すようにラダーテープの完成品に仕上げてから（図３は前後のバンドを展開した平面状態を示している）、比較的に長い第一連結糸ユニット２１にブラインドのスラットを通す。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、この従来の構造形態では、実際の使用において以下の問題点が存在する。従来のラダーテープ１０は相互に交錯配置された長さの異なる第一、第二連結糸ユニット１１、１２を用いるため、ラダーテープを製造する過程において、人力方式で長さの短い第二連結糸ユニット２２をせん断しなければならず、ラダーテープ１０の生地上にせん断した後の糸端２２０が残るという問題がある（図３参照）。また、一つのラダーテープには最低数十個の第二連結糸ユニット２２があり、そのせん断作業に費やされる人力、時間は莫大なもので、生産コストが削減できず、経済性に見合わないという問題がある。更に、人力によるせん断作業では、第一、第二連結糸ユニット２１、２２は互いに交錯した緊密構造となっているため、誤って第一連結糸ユニット２１をせん断してしまう作業ミスの発生割合はかなり高く、高い不良率を引き起こすことになる。
よって、上述のラダーテープ構造設計の問題点を改善し、より理想的で実用性を伴った新型構造を開発することは消費者が待望することであり、関連業者の目指すところでもある。
【０００５】
本考案者は長年関連製品の設計開発に携わってきた経験を活かし、上述の目標を達成すべく、工夫を凝らした設計を取り入れ、慎重に評価を重ねた後にやっとこのような実用性をもった考案を提案した。
【０００６】
本考案は、上記課題を解決したブラインドの鉤針編みバンド型ラダーテープを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、前鉤針編みバンド（３０）と、後鉤針編みバンド（４０）と、前後の鉤針編みバンドを繋ぐ連結糸ユニット（５０）とを有する鉤針編みバンド型ラダーテープであって、
前記連結糸ユニット（５０）は、前後の鉤針編みバンド（３０，４０）の延伸方向に沿って等間隔に配置された織糸（５１）によって構成され、
前記織糸（５１）は、その両端が前後の鉤針編みバンド（３０，４０）に織り込まれており、且つ、前後の鉤針編みバンド（３０，４０）の間のいずれの織糸をもせん断することなく直接展開して平行に間隔を空けた状態とすることが可能であるように予め長さを確保してある構成を特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
各織糸の両端は前後の鉤針編みバンドに織り込まれて結合されており、更に各織糸は予め一定の長さを確保しているため、前後の鉤針編みバンドの間の織糸をせん断しなくても（バンド面の糸端が無い）、直接に展開して平行に間隔を空けた状態とすることができる。これにより、構造の簡略化、生産コストの削減及び不良率の低減などの優れた実用性、経済性を実現できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本考案の実施例になるブラインドの鉤針編みバンド型ラダーテープについて説明する。
【実施例１】
【００１０】
図４は本考案の第１実施例になるラダーテープ構造を示す立体図、図５は図４のラダーテープ構造の平面図である。なお、本実施例は説明をするための参考であり、実用新案登録に際してはその構造の制限を受けない。
【００１１】
本考案になる鉤針編みバンド型ラダーテープＡは、前鉤針編みバンド３０と、後鉤針編みバンド４０と、前後の鉤針編みバンド３０、４０を連結する連結糸ユニット５０によって構成されている。本考案おける鉤針編みバンド(crochet band)の構造形態は、従来の平織りバンド(plain weave band)構造と異なり、鉤針編みバンドの織糸が比較的に弛んだ編地構造となっているため、外観、手触りのいずれにおいても織糸と織糸の間に明らかな編目孔を実感できる。図４、図５は鉤針編みバンドの織製技術を用いた独特な構造形態を示す。
【００１２】
本考案の設計の特徴を以下に説明する。
【００１３】
連結糸ユニット５０は前後の鉤針編みバンド３０、４０の延伸方向（即ち、図面の上下方向）に沿って等間隔に配置された複数本の織糸５１によって構成され、各織糸５１の両端５１１、５１２は鉤針編みバンドの鉤針編みの過程において前後の鉤針編みバンド３０、４０に織り込まれて結合されている。さらに、各織糸５１は予め長さ（ブラインドのスラットを通すことのできる十分な長さ）を確保しており、前後の鉤針編みバンド３０、４０の間の織糸５１をせん断する必要が全くなく、前後の鉤針編みバンド３０、４０を直接に展開して平行に間隔を空けた状態とすることができる。つまり、織糸５１にブラインドのスラットを通すことのできる十分な長さをもたせることで、本考案の前後の鉤針編みバンド３０、４０の表面には従来の構造に見られるような糸端２２０（図２参照）を無くすことができる。これにより、構造の簡略化、生産コストの削減及び不良率の低減などの優れた実用性、経済性を実現できる。
【００１４】
この構造において、図５に示すように、連結糸ユニット５０の各織糸５１は互いに揃えた設計形態とすることができる。なお、図５は前バンド３０を外した状態で示す。
【実施例２】
【００１５】
図６は本考案の第２実施例なるラダーテープ構造を示す立体図、図７は図６のラダーテープ構造の前バンド３０を外した状態の平面図である。
【００１６】
このラダーテープ構造は、連結糸ユニット５０の各織糸５１が互いに交錯した不揃いの設計形態となっている。
【００１７】
また、この構造における連結糸ユニット５０の各織糸５１は複数の糸を撚り合わせたもので構成することできる。
【００１８】
上記各実施例なるラダーテープ構造は以下の効果を有する。
【００１９】
本考案が掲げる「鉤針編みバンド型ラダーテープ改良構造」は主に連結糸ユニットの各織糸の両端を前後の鉤針編みバンドに織り込んで結合させ、さらに各織糸に予め一定の長さを持たせることで、前後の鉤針編みバンドの間の織糸をせん断しなくても（バンド面の糸端が無い）、直接に展開して平行に間隔を空けた状態とすることのできる独特な斬新設計を提案している。これにより、先行技術における従来構造の第二連結糸ユニット（即ち、せん断を必要とする連結糸）を省略し、構造の簡略化、生産コストの削減及び不良率の低減などの優れた実用性、経済性を実現できる。
【００２０】
上述の実施例は本考案を具体的に説明したものであり、文中では特定の専門用語を用いて説明しているが、実用新案登録請求の範囲を限定するものではなく、この技術分野を熟知した人員は本考案の精神及び原則を逸脱しない限り、本考案に変更または改良を加えることができる。しかし、それらの変更または改良は全て本願の実用新案登録請求の範囲に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】従来のラダーテープ構造の側面図である。
【図２】図１のラダーテープ構造の平面図である。
【図３】図１のラダーテープの前後のバンドを相対して展開した平面状態を示す図である
【図４】本考案の第１実施例になるラダーテープ構造を示す立体図である。
【図５】図４のラダーテープ構造の平面図である。
【図６】本考案の第２実施例になるラダーテープ構造を示す立体図である。
【図７】図５のラダーテープ構造の平面図である。
【符号の説明】
【００２２】
Ａ  ラダーテープ
３０  前鉤針編みバンド
４０  後鉤針編みバンド
５０  連結糸ユニット
５１  織糸
５１１，５１２  端部
【図１】
0003138163.tif 000003
【図２】
0003138163.tif 000004
【図３】
0003138163.tif 000005
【図４】
0003138163.tif 000006
【図５】
0003138163.tif 000007
【図６】
0003138163.tif 000008
【図７】
0003138163.tif 000009