(57)【要約】      （修正有）【課題】バフ盤を被研磨面に押付ける力に強弱をつけることによって強い切削力から弱い切削力まで、作業者の意思に応じて正確に切削力を調節することができ、かつ、バフ盤のエッジにより研磨砥粒を噛みこんだ傷が発生する恐れのないバフ盤を提供する。【解決手段】研磨工具の出力軸の先端部に回転盤を固着し、この回転盤の前面に対して着脱可能に接合するバフ盤であって、回転盤の前面に対面する部位にバックアップ盤を設け、このバックアップ盤の前面にスポンジ盤を積層して一体化し、かつ、バックアップ盤の前面周縁部を鈍角に形成するバフ盤である。【選択図】図３
0003138204.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
研磨工具の出力軸の先端部に回転盤を固着し、
この回転盤の前面に対して着脱可能に接合するバフ盤であって、
前記回転盤の前面に対面する部位にバックアップ盤を設け、
このバックアップ盤の前面にスポンジ盤を積層して一体化し、
かつ、前記バックアップ盤の前面周縁部を鈍角に形成することを特徴とする請求項１記載のバフ盤。
【請求項２】
前記バフ盤は、前記バックアップ盤の背面に連結部材を設け、
この連結部材は面ファスナーから構成されることを特徴とする請求項１記載のバフ盤。
【請求項３】
前記バックアップ盤の側面を、前方を狭めた断面テーパ状に形成することを特徴とする請求項１記載のバフ盤。
【請求項４】
前記バックアップ盤の側面を、前方を狭めた断面彎曲状に形成することを特徴とする請求項１記載のバフ盤。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、部材の表面を磨く工具に関する。詳しくは、電動又はエア駆動による研磨工具の回転盤に、例えば自動車のボディ表面を研磨するために着脱自在に取り付けるバフ盤であって、最終仕上げの工程において使用するバフ盤の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のボディにワックス処理を施すことが一般化している。ところで、この処理に関連して自動車のボディの表面を電動又はエア駆動の研磨工具を使って鏡面仕上げをする。この研磨工具は、出力軸の先端部にスポンジ又はモップ等からなるバフ盤を取付けたものである。このようなバフ盤による研磨については、従来、表面処理する塗膜の状態によって毛又はスポンジを使い分けている。例えば、自動車のボディの塗膜に生じた傷を表面研磨処理する場合、単純な工程により仕上げるものではなく、傷の状態や研磨処理の回数によって複雑な工程を経るのが通例である。一般的に研磨処理というと、塗膜に生じた傷を連続的に研磨して傷が見難くなる様に処理するイメージが強いが、塗膜に生じた傷を削り落とすことは困難である。
【０００３】
自動車のボディの塗膜に生じた傷は、その殆どは塗膜の表面に付着したものではなく、塗装がその部分だけ除かれた部位であり、この傷を消し、あるいは傷を除くという作業は次のような工程を繰りかえすことになる。先ず、作業者は初期作業として、「消そうとする傷」の上からこの傷より「僅かに細く浅い傷」を付ける。次に、この「僅かに細く浅い傷」の上から同様に「更に細く浅い傷」を付ける。即ち、自動車のボディの表面に局部的に生じた比較的大きな傷を、徐々に細分化しながら広範囲に広げるという初期の傷を薄める処理をする。そして、最終的にはこの細分化した「極小の傷」が見えなくなるまで研磨する。
【０００４】
以上の様な自動車のボディ表面に生じた傷を除去するために、バフ盤の材質を使い分ける。具体的には、粗い研磨処理を施す場合は主に毛製バフ盤を使用し、微細な研磨処理を施す場合は主にスポンジ製バフ盤を使用するが、この場合単純に毛製とスポンジ製とを使い分けるだけで解決できるものではなく、他に粒度の異なる研磨剤との組み合せを考慮する必要がある。
【０００５】
以上のような手段を講じても、従来のバフ盤ではエッジによって研磨砥粒を噛み込んで新たな傷を生じさせるという問題が残る。
【０００６】
これらの問題を解決するために数々の工夫がなされ、本出願人はその中で次のようなバフ盤に関する考案を提案している。この考案は、強い切削力から弱い切削力まで、作業者の意思に応じて正確に切削力を調節することができることを目的とするバフ盤であって、各種板材の表面を研磨する研磨工具の出力軸に着脱可能に取付けて回転させる円盤体と、この円盤体の前面に取付けたバフ本体とからなるバフ盤において、円盤体とバフ盤との間に多数の凸又は凹部を有する応力伝達部材を設けることを特徴とする（特許文献１）。
【０００７】
【特許文献１】特開平７−３０８８６２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
以上の通りであって、特許文献１に代表されるように、従来のバフ盤には、まとめると、次のような問題点がある。
【０００９】
即ち、バフ盤のエッジにより研磨剤を噛み込んだ傷が生じ、自動車のボディにワックス処理を施すと噛み込み傷が浮き出てくる。このため、マイカーのボディを「もっと光らせたい」という顧客のニーズに十分対応できない。
【００１０】
そこで、本考案のバフ盤は、このような従来の抱える問題点を解決するためになされたもので、バフ盤を被研磨面に押付ける力に強弱をつけることによって強い切削力から弱い切削力まで、作業者の意思に応じて正確に切削力を調節することができ、かつ、バフ盤のエッジにより研磨砥粒を噛みこんだ傷が発生する恐れのないバフ盤を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そこで、本考案者等は、バフ盤のバックアップ盤周縁部においてスポンジ盤側に逃げの機能を有する隙間を形成することを着想し、この着想に基づきバフ盤を試作したところ、研磨傷が大幅に減少するという知見を得た。本考案のバフ盤はかかる知見を基に具現化したもので、請求項１の考案は、研磨工具の出力軸の先端部に回転盤を固着し、この回転盤の前面に対して着脱可能に接合するバフ盤であって、前記回転盤の前面に対面する部位にバックアップ盤を設け、このバックアップ盤の前面にスポンジ盤を積層して一体化し、かつ、前記バックアップ盤の前面周縁部を鈍角に形成することを特徴とするバフ盤である。また、請求項２の考案は、請求項１の考案の上記特徴に加えて、前記バフ盤は、前記バックアップ盤の背面に連結部材を設け、この連結部材は面ファスナーから構成されることを特徴とするバフ盤である。また、請求項３の考案は、請求項１の考案の上記特徴に加えて、前記バックアップ盤の側面を、前方を狭めた断面テーパ状に形成することを特徴とするバフ盤である。そして、請求項４の考案は、請求項１の考案の上記特徴に加えて、前記バックアップ盤の側面を、前方を狭めた断面彎曲状に形成することを特徴とするバフ盤である。
【考案の効果】
【００１２】
電動又はエア駆動による研磨工具の出力軸に取付けるバフ盤であって、例えば自動車のボディ表面を鏡面仕上げするために使用するバフ盤の改良である。そして、バフ盤を被研磨面に押付ける力に強弱をつけることによって強い切削力から弱い切削力まで、作業者の意思に応じて正確に研磨力を調節することができ、かつ、例えば自動車のボディ表面を仕上げる最終研磨工程において、バフ盤のエッジにより研磨砥粒を噛み込んだ新たな傷が発生する恐れがない等の効果を奏する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
本考案の実施の形態を、添付図面に示した本考案の実施例に基づいて以下に具体的に説明する。
【実施例】
【００１４】
先ず、本考案の実施例について、図１〜４を参照しながら説明する。図１は、研磨工具の全体図で、出力軸先端の回転盤にバフ盤を取付けた状態を示す。図２はバフ盤の好ましい実施例で、背面から見た斜視図である。図３は本実施例におけるバフ盤の断面図である。図４は他の実施例によるバフ盤の断面図である。
【００１５】
図１に電動による研磨工具の概観を示す。研磨工具１０は、絶縁性のボディ１１の内部にモータ１２が内蔵される。このモータ１２の出力軸１３の先端部に回転盤１４が固着されている。ボディ１１の側面には、重量のある研磨工具１０を把持するためのグリップ１５、１６を設ける。その他、グリップ１５の先端部からモータ１２に結線する電源コードが引き出され、グリップ１５の付け根にはＯＮ、ＯＦＦのスイッチが設けられる。
【００１６】
モータ１２の出力軸１３の先端部に回転盤１４が固着され、この回転盤１４の前面にバフ盤Ｇが着脱自在に取り付けられる。バフ盤Ｇは材質の異なる複数の円盤体からなり、回転盤１４側からバックアップ盤２にスポンジ盤１が積層して構成される。図１に示すバフ盤Ｇは、回転盤１４に対面する部位にバックアップ盤２を設け、この前面にスポンジ盤１を接着して一体化したものである。回転盤１４にバフ盤Ｇを着脱する手段の１として、回転盤１４の前面にバフ盤Ｇを接着する。あるいは、着脱する手段の２として、回転盤１４の前面に一方の面ファスナーを備え、かつ、バックアップ盤２の背面に他方の面ファスナーを備える。
【００１７】
バフ盤Ｇに面ファスナーを使用した実施例の詳細を図２、３及び図４に示す。これらの図に示すとおり、連結部材３はバフ盤Ｇの背面に位置し、研磨工具１０の前面に位置する回転盤１４に着脱可能に連結する。円盤状の連結部材３の背面及び円盤状の回転盤１４の前面には、夫々所謂魔法のテープである面ファスナーを備える。
【００１８】
スポンジ盤１は発泡樹脂からなり、柔軟性のある円盤体である。材質的に硬いものから柔らかいものまで種々あり、発泡ポリウレタン製の発泡樹脂は柔らかくポリスチレンあるいはポリエチレン製は硬い。本考案のように研磨から鏡面仕上げのために使用するスポンジ盤１の材質は柔らかい発泡ポリウレタンが好ましい。
【００１９】
次に、バフ盤Ｇの断面形状について説明する。図３に示すように連結部材３の前面にバックアップ盤２を接着し、更にバックアップ盤２の前面にスポンジ盤１を接着し、これらの三部材を一体化したもので、材質の異なる三層の円盤体が積層された構成からなる。かつ、バックアップ盤２の側面をスポンジ盤１側に向けて狭めた断面テーパ状とし、傾斜するテーパ部Ｅとして形成した。あるいは、図４に示すようにバックアップ盤２の側面をスポンジ盤１側に向けて狭めた断面彎曲状とし、円弧からなる彎曲部Ｒとして形成した。その結果、バックアップ盤２の前面周縁部は鈍角状に角が潰れ、図３又は図４に示すように前面周縁部は断面形状として鈍角部Ｄ１又はＤ２が形成される。
【００２０】
以上のようにバフ盤は構成され、次に作用について説明する。
【００２１】
研磨工具１０を使用する際、作業者が右手でグリップ１５を握り、左手でグリップ１６を握ってバフ盤Ｇの部位を、例えば自動車のボディ表面に当てて研磨する。先ず回転盤１４にバフ盤Ｇを取り付け、次いでバフ盤Ｇの前方のスポンジ盤１に研磨用のワックス、研磨剤を塗布して浸み込ませる。このようにして研磨作業の準備が完了し、回転盤１４に伴ってバフ盤Ｇが回転する。
【００２２】
連結部材３はバフ盤Ｇの背面に位置し、研磨工具１０の前方に位置する回転盤１４と対向し、この対向面には夫々面ファスナーを備えている。従って、回転盤１４からバフ盤Ｇの着脱が容易になる。面ファスナーは、特殊のナイロン糸又はポリエステル糸を使用したもので、無数の鈎と輪とが絡まって強力な結合力を発揮するとともに、一方では着脱が容易で、かつ、二つの部材の永久結合手段あるいは仮結合の手段として使い勝手が良い。単なる釣り針状から複雑なマッシュルーム形状の鈎を選択することにより結合力を自在に設定することができる。従って、作業者は研磨目的に応じて各種のバフ盤Ｇを用意してこれらから選択することによって、目標の研磨仕上げ面を得ることができる。
【００２３】
研磨工具１０側の回転盤１４には、ゴム、プラスチック等の弾性材料が用いられる。通常、これらの材料を円盤状に成形し、その中心位置に出力軸１３を固着する。研磨作業をする場合、被研磨面に対しバフ盤Ｇを僅かに傾けて押し当てると、回転盤１４が後方へ撓み、回転盤１４の反発力によってバフ盤Ｇを押し返し、被研磨面とバフ盤Ｇとの間に適度な摩擦力が生じる。更に回転盤１４の前方のスポンジ盤１には柔軟性があるため、被研磨面の曲面に馴染んでバフ盤Ｇとの接触面積を大きく保つことができ、均質な研磨が可能となる。自動車のボディ面のように曲率大から小まで広範囲の彎曲面を磨くような場合でも、回転盤１４及びスポンジ盤１が被研磨面に沿って自在に変形するので研磨斑が無くなる。スポンジ盤１は柔軟性を有するので、特にバックアップ盤２から外れた外周部は撓み易く、自動車のボディ等の彎曲面に沿って変形する。一方、スポンジ盤１は曲率の小さい面にもスポンジ特有の柔軟性によって追従して変形するので、このスポンジの柔軟性によって被研磨面に対する押付け力が軽減、緩和されて軽いタッチとなる。従って、研磨砥粒を噛み込んだ新たな傷を生じることなく最終の仕上げ研磨をすることができ、塗装後のボディ面を研磨面から鏡面へ斑なく仕上げることが可能である。本考案のバフ盤を使用することによって、自動車ボディの塗膜面を仕上げる最終研磨工程において、バフ盤のエッジにより研磨砥粒を噛み込むことによる新たな傷が発生する恐れがない。
【００２４】
一方、スポンジ盤１が被研磨面に沿って変形し易いためスポンジ盤１の背面側において、通常はバックアップ盤２の前方エッジ部位がスポンジ盤１に食込み、この食込み部に研磨力が集中する。このために研磨砥粒を噛みこんだ傷が発生し易くなる。これを防ぐために本実施例ではバックアップ盤２の前方エッジ部を鈍角にするために、バックアップ盤２の側面を前方に向けて狭まるテーパ状に形成し、あるいは彎曲状にした。即ち、図３、４に示すようにバックアップ盤２の側面に、テーパ部Ｅあるいは彎曲部Ｒを形成した。これらのテーパ部Ｅあるいは彎曲部Ｒが形成されることによって、バックアップ盤２がスポンジ盤１の背面に食い込む部位に、角が潰れた鈍角部Ｄ１又は鈍角部Ｄ２が形成される。このように、バックアップ盤２における前面周縁部の断面形状が鈍角に形成されるので、このことのよってバフ盤Ｇを被研磨面に押し付ける際に、被研磨面からの反力によるスポンジ盤１への応力集中が回避あるいは緩和される。その結果、研磨砥粒の噛み込みによる引っ掻き傷跡を残すことなく自動車ボディの塗膜面を鏡面に仕上げることができる。バックアップ盤２における側面の形状は、図３の連続したテーパ部Ｅの他に、スポンジ盤１に向かって階段状に直径が小さくなる形状でもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
なお、本考案のバフ盤の使途は、自動車のボディ面に限らず、材料の顕微鏡写真を撮るためのテストピースの鏡面仕上げやガラスの鏡面仕上げあるいは、必要に応じてプラスチックの面仕上げ等に適用しても勿論よい。また、本考案は、研磨工具に適用したが、サンダーグラインダー等に適用してもよい。更に、電気モータ式の回転研磨具に限らずエアモータ式の研磨工具に適用することでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本考案の実施例に係る研磨工具の全体図で、出力軸先端の回転盤にバフ盤を取付けた状態を示す。
【図２】同上、バフ盤の好ましい実施例で、背面から見た斜視図である。
【図３】同上、本実施例におけるバフ盤の断面図である。
【図４】同上、他の実施例によるバフ盤の断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
Ｄ１、Ｄ２  鈍角部
Ｅ  テーパ部
Ｇ  バフ盤
Ｒ  彎曲部
１  スポンジ盤
２  バックアップ盤
３  連結部材
１０  研磨工具
１１  ボディ
１２  モータ
１３  出力軸
１４  回転盤
１５、１６  グリップ
【図１】
0003138204.tif 000003
【図２】
0003138204.tif 000004
【図３】
0003138204.tif 000005
【図４】
0003138204.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成19年10月19日(2007.10.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
研磨工具の出力軸の先端部に回転盤を固着し、
この回転盤の前面に対して着脱可能に接合するバフ盤であって、
前記回転盤の前面に対面する部位にバックアップ盤を設け、
このバックアップ盤の前面にスポンジ盤を積層して一体化し、
かつ、前記バックアップ盤の前面周縁部を鈍角に形成することを特徴とするバフ盤。