(57)【要約】【課題】作業性を損なうことなく、食材投入を行う作業者等を油の跳ね返りによる危険から効果的に保護することができる自動フライヤを提供する。【解決手段】自動フライヤの油槽１の食材投入部５の上方に、下端を油槽１から離間させた透明板８を取付ける。透明板８はポリカーボネートやアクリルが好ましい。また油槽１の食材投入部以外の部分の上面にも、メッシュ状の蓋１６を配置することが好ましい。そのメッシュのサイズは２ｍｍ〜５ｍｍが好ましい。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
油槽の内部にコンベヤを配置した自動フライヤにおいて、油槽の食材投入部の上方に、下端を油槽から離間させた透明板を取付けたことを特徴とする自動フライヤ。
【請求項２】
透明板が耐熱性のポリカーボネート板であることを特徴とする請求項１に記載の自動フライヤ。
【請求項３】
透明板が油槽の端部側が低くなるように傾斜したものであることを特徴とする請求項１に記載の自動フライヤ。
【請求項４】
透明板が、高さ及び角度を調節自在に取付けられたものであることを特徴とする請求項１に記載の自動フライヤ。
【請求項５】
油槽の食材投入部以外の部分の上面に、メッシュ状の蓋を配置したことを特徴とする請求項１に記載の自動フライヤ。
【請求項６】
メッシュのサイズが２ｍｍ〜５ｍｍであることを特徴とする請求項５に記載の自動フライヤ。
【請求項７】
油槽の食材投入部以外の部分の上方に、油槽上端との間に距離を持たせて透明板を取付けたことを特徴とする請求項１に記載の自動フライヤ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、てんぷらやフライ等の食品を揚げ加工するために用いられる自動フライヤの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
油槽の内部にコンベヤを配置し、油槽の一端の食材投入部から投入された食材をコンベヤによって油中を移動させながら揚げ加工し、油槽の他端の取出し部から取り出すようにした自動フライヤ（例えば特許文献１）は、天ぷら、フライ、油揚げ等の揚げ物を大量に生産するために広く使用されている。油温度やコンベヤ速度を調整しておけば、同一条件で揚げ加工を継続できる利点がある。
【０００３】
このように油槽に投入された後はほぼ自動的に揚げ加工が行われるが、食材を油中に投入する作業だけは人手作業によって行うことが多い。このために投入時に高温の油が跳ね返り、皮膚に当たって火傷を負う危険性があった。特に水分の多い食材は爆ぜ易く、水切り、小麦粉まぶしなど、爆ぜにくくするように対応しているが、油の跳ね返りを皆無とすることはできなかった。
【０００４】
跳ね返りが生じても、細かい飛沫はさほど大きな危険はない。しかし大きな油の塊が皮膚や、顔に当たると危険性が高くなり、特に眼に入ると失明の危険性もある。そこで作業者にゴーグルを着用させて危険防止を図っているが、視界が狭くなるため作業性の低下を招き、目視による揚がり具合の確認も行いにくくなるため、作業者の評判はあまりよくなかった。なお油の跳ね返りは食材投入部で顕著であるが、その他の部分でも発生する可能性がある。
【特許文献１】特開平８−１０１７５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
従って本考案の目的は上記した問題点を解決し、食材投入を行う作業者等を油の跳ね返りによる危険から効果的に保護することができ、しかも作業性を損なうことがない自動フライヤを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するためになされた本考案は、油槽の内部にコンベヤを配置した自動フライヤにおいて、油槽の食材投入部の上方に、下端を油槽から離間させた透明板を取付けたことを特徴とするものである。
【０００７】
なお、請求項２に記載のように、透明板が耐熱性のポリカーボネート板とすることが好ましく、透明板が油槽の端部側が低くなるように傾斜させることが好ましい。また透明板が、高さ及び角度を調節自在に取付けられたものであることが好ましい。
【０００８】
また請求項５に記載のように、油槽の食材投入部以外の部分の上面にメッシュ状の蓋を配置することができ、その場合にはメッシュのサイズを２ｍｍ〜５ｍｍとすることが好ましい。さらに請求項７に記載のように、油槽の食材投入部以外の部分の上方に、油槽上端との間に距離を持たせて透明板を取付けることもできる。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の自動フライヤは、食材投入部の上方に、下端を油槽から離間させた透明板を取付けたものであるから、食材を透明板の下端と油槽との間から油中に投入することができ、しかも油の跳ね返りを透明板によって遮り、作業者を火傷や失明の危険から保護することができる。また透明板であるため手元や油槽内部を見ることができ、作業性を低下させることがない。なお透明板が汚れてきた場合には、取り外して洗浄すればよい。
【００１０】
請求項２のように透明板として耐熱性のポリカーボネート板を用いれば、耐熱性、強度、透明性に優れるため、メンテナンスが容易となる。
【００１１】
請求項３のように透明板が油槽の端部側が低くなるように傾斜させておけば、油の飛散経路を絞ることができるのみならず、作業者から見下ろす視線と透明板とがほぼ直角となり、視界に歪みが生じにくくなる。
【００１２】
請求項４のように透明板を高さ及び角度を調節自在に取付けておけば、作業者の身長に合わせた調節が可能となり、作業性の低下を防止することができる。
【００１３】
請求項５のように油槽の食材投入部以外の部分の上面にメッシュ状の蓋を配置すれば、食材投入部以外の部分における油の跳ね返りも防止することができる。その場合には請求項６のようにメッシュのサイズを２ｍｍ〜５ｍｍとすることにより、視界を確保しつつ大きな油の塊の飛散を防止することができる。
【００１４】
請求項７のように油槽の食材投入部以外の部分の上方に、油槽上端との間に距離を持たせて透明板を取付ければ、熱の篭りを防止しながら、かつ視認性を確保しながら油の塊の飛散を防止することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に本考案の好ましい実施形態を説明する。
図１は本考案の実施形態の自動フライヤの断面図であり、１は油槽、２は輸送の底部に設けられた加熱室である。油槽１の内部の油は、加熱室２から与えられる熱によって揚げ加工に適した温度まで加熱される。この実施形態では加熱手段はバーナであるが、電熱ヒータであってもよい。
【００１６】
油槽１の内部には、上下のコンベヤ３、４が設置されている。これらのコンベヤ３、４は例えば無端のメッシュコンベヤであり、図示を略したモータによって矢印の方向に低速度で駆動されている。上側のコンベヤ３は油中で食材が浮上することを防止するためのコンベヤである。
【００１７】
油槽１の一端は食材投入部５、他端は取出し部６となっており、食材投入部５では下側のコンベヤ４を上側のコンベヤ３よりも長くし、食材Ｗを下側のコンベヤ４の上に載せることができるようになっている。取出し部６ではコンベヤ３、４は油槽１の斜め上方に延びており、揚げ加工された食材Ｗを油切りしたうえでシュート７から取り出せる構造となっている。以上の構成は従来と同様である。
【００１８】
図１に示すように、食材Ｗは食材投入部５で作業者によって油中に投入されるのであるが、そのときに生ずる油の跳ね返りから作業者を保護するために、油槽１の食材投入部５の上方には透明板８が取付けられている。その詳細は図２、図３に示すとおりである。
【００１９】
透明板８には耐熱性と透明性とが要求され、これらの要求を満足できれば材質は時に限定されるものではないが、この実施形態では強度の大きいポリカーボネート板が用いられている。その厚さは５ｍｍ前後である。なおポリカーボネート板の代わりに、アクリル板を用いても差し支えない。
【００２０】
図２、図３に示すように、透明板８の左右両端部には金属板９がボルト１０によって固定されており、これらの金属板９、９には円筒１１、１１が溶接されている。また油槽１の両側に立設された支柱１２、１２の上部に水平軸１３が支持されており、この水平軸１３を円筒１１、１１に貫通させることにより、透明板８を油槽１の上方に支持している。
【００２１】
なお支柱１２、１２には適宜の高さ調節機構１４を設けておき、作業者の身長に合わせて透明板８の高さを変えることができるようになっている。また図３のように円筒１１を貫通させてロックボルト１５を設けておき、水平軸１３を中心として透明板８の角度も調節できるようにしてある。透明板８は油槽１の端部側が低くなるように傾斜させてあり、これによって作業者の視界の歪みを抑制している。
【００２２】
透明板８の下端と油槽１の上端との間には２０〜３０ｃｍ程度の隙間を設けてあり、図１に示すように作業者はこの隙間から手を入れて、食材Wを油槽１内に投入する。このときに油の跳ね返りが生じても、透明板８によって遮られて作業者の顔面などに当たることがない。透明板８を通して手元が見えるので作業性がよく、汚れてきたときには簡単に取り外して洗浄することができる。
【００２３】
上記のように、食材投入部５における危険は透明板８によって防止することができるが、食材Wが油槽内を進行する間に食材内部から水蒸気が発生して油を飛散させたりすることがある。そこでこの実施形態では図１に示すように、油槽１の食材投入部以外の部分の上面に、メッシュ状の蓋１６を配置してある。
【００２４】
その具体的な構成は図４に示すとおりであり、ボックス状のフレーム１７の裏面にステンレスメッシュ１８を張り付け、把手１９によって油槽１の上に置いたり外したりできるようになっている。このステンレスメッシュ１８のメッシュサイズは２ｍｍ〜５ｍｍが適当である。すなわちメッシュサイズがこれよりも細かいと視認性が悪くなって、油槽１の内部でトラブルが発生したような場合に、発見が遅れる可能性がある。逆にメッシュサイズが大きすぎると油の飛散を防止する効果がなくなるからである。
【００２５】
図５は他の実施形態を示すもので、油槽１の両縁の上に置くタイプの油飛散防止装置である。この実施形態では、油槽１の両縁に沿って前後方向にスライド可能なスライド板２０の上に４本の支柱２１を立て、その上部に透明板２２を取付け、また左右の両側面にも透明な側面板２３、２４を取り付けたものである。この実施形態では、厚さが５ｍｍ〜１０ｍｍのアクリル板を使用している。この構成では、前後方向の側面が開放されているために、視認性がよく且つ熱の篭りがない利点がある。
【００２６】
また天井板である透明板２２の縁を折り曲げて垂直板部２５を形成し、左右２箇所に設けられたステンレス製の嵌め込み具２６、２６をこの垂直板部２５に嵌め込み、食材投入部５で生ずる油の跳ね返りから作業者を保護するための透明板８を斜めに支持している。この実施形態では透明板８の角度及び高さは一定である。
【００２７】
以上に説明したように、本考案によれば、作業性を損なうことなく、食材投入を行う作業者等を油の跳ね返りによる危険から効果的に保護することができる。また実施形態のようにメッシュ状の蓋や透明板を油槽の食材投入部以外の部分にも配置すれば、より安全性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本考案の実施形態を示す断面図である。
【図２】食材投入部に設けた透明板の斜視図である。
【図３】食材投入部に設けた透明板の取付け部分の断面図である。
【図４】メッシュ状の蓋の斜視図である。
【図５】他の実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  油槽
２  加熱室
３  上側のコンベヤ
４  下側のコンベヤ
５  食材投入部
６  取出し部
７  シュート
８  透明板
９  金属板
１０  ボルト
１１  円筒
１２  支柱
１３  水平軸
１４  高さ調節機構
１５  ロックボルト
１６  メッシュ状の蓋
１７  ボックス状のフレーム
１８  ステンレスメッシュ
１９  把手
２０  スライド板
２１  支柱
２２  透明板
２３  側面板
２４  側面板
２５  垂直板部
２６  嵌め込み具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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