(57)【要約】【課題】材料及び加工のコストが低減でき、排熱効率に優れた排熱器のモジュールを提供する。【解決手段】複数の排熱フィン１、複数の熱伝導チューブ２、ベース３など要素から形成される。ベース３には、熱伝導チューブ２と相互に合わせるように、複数の対応溝３１が設けられている。各対応溝３１の両側には、短小かつ上へ向かって延伸する成型片３１１が設けられている。排熱フィン１の下エッジには、ベース３及び熱伝導チューブ２に同時に緊密に嵌合する細長い薄片１２と階級状の弧形溝１３とが設けられている。これにより、熱伝導チューブ２をベース３の対応溝３１に嵌め入れたあと、両側の成型片３１１を加圧しながら折り曲げると、局部で熱伝導チューブ２が包まれる。その結果、排熱フィン１、ベース３、及び熱伝導チューブ２は、同時に、緊密に嵌合される。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
排熱器モジュールにおいて、複数の排熱フィン、複数の熱伝導チューブ、及びベースを備え、
複数の熱伝導チューブは、両端が閉鎖したチューブであり、内部に作動液が充填され、
複数の排熱フィンは、隣接して重ね合って配列され、各排熱フィンには、いずれも熱伝導チューブを貫通する上貫通孔が設けられ、排熱フィンの下エッジには、下貫通孔又は弧形溝が設けられ、
ベースは、金属の台座であって、端面には、前記熱伝導チューブと相互に組み合わせられる複数の対応溝が設けられ、各対応溝の両側にはともに上へ向かって延伸する成型片があり、両側の短小成型片を加圧しながら折り曲げると、局部で熱伝導チューブを包んで結び、対応溝の間に複数の挟み溝が形成され、
熱伝導チューブとベースとが局部で包んで結ぶように結合され、排熱フィンの下エッジに合わせて設置する長細い片及び階級状の弧形溝を経由して、複数の排熱フィンを一枚ずつ快速に熱伝導チューブとベースとの挟み溝に押し入れられ、排熱フィン、ベース、及び熱伝導チューブが緊密に嵌合されていることを特徴とする排熱器モジュール。
【請求項２】
排熱フィンの下エッジの弧形溝は階段状であることを特徴とする請求項１に記載の排熱器モジュール。
【請求項３】
排熱フィンの下エッジにおける細長い片はベースの挟み溝に対応する形状であることを特徴とする請求項１に記載の排熱器モジュール。
【請求項４】
排熱フィンの下エッジにおける階段状の弧形溝は熱伝導チューブに包まれていない部位に対応する形状であることを特徴とする請求項１に記載の排熱器モジュール。
【請求項５】
熱伝導チューブは末段が上半部だけを持つ複数フィンに貫通可能であることを特徴とする請求項１に記載の排熱器モジュール。
【請求項６】
ベースの対応溝は熱伝導チューブに対応する形状であることを特徴とする請求項１に記載の排熱器モジュール。
【請求項７】
ベースは銅で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の排熱器モジュール。
【請求項８】
ベースはアルミニュームで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の排熱器モジュール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は排熱器モジュールに関するものであり、特に、ベース（base）に、短小かつ上へ向かって延伸する成型片を持ち、排熱フィン（fin）の下エッジ（edge）に設ける細長い薄片及び階級状の弧形溝に合わせる。成型片を加圧しながら折り曲げると、局部で熱伝導チューブ（tube）を包む。それで、排熱フィン、ベース、及び熱伝導チューブを同時に、緊密配合のように嵌合してできあがるものを指す。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複数の排熱フィン、複数の熱伝導チューブ、ベースなどの要素からアセンブリ（assembly）される排熱器モジュールならば、排熱フィンがほぼ、アルミニューム材質又は銅の材質を採用した。熱伝導チューブは両端を閉鎖した金属管であり、しかも、内部に、作動液体を充填した。ベースもアルミニューム材質又は銅の材質を採用した。そんな既知の排熱器モジュールにおいて、熱伝導チューブとベースとの結合は熔接を採用したので、半田ペースト又は粘着剤を熔接の媒介として加工する必要がある。（また、熱伝導管とベースとが異なる材質だから、事前に、ニッケルのめっきをしなければならない。）その結果、整体のアセンブリ及び製造がもっと複雑になって、コスト（cost）の負担も高いし、不良レートも一方的に高い。ひどいのになると、ベースと熱伝導チューブとの熱伝導を低降させる。
【０００３】
前掲の問題を解決するために、本考案提案者が既に登録、認可された日本実用新案登録３１１９２０９（出願ＮＯ：実願２００５−０１０２５１）は主に、ベースには熱伝導チューブと互いに組み合わせられる複数の対応溝が設けられ、かつ各対応溝の両側にはともに上へ向かって延伸する成型片があり、熱伝導チューブがベースの対応溝に嵌め込まれると、両側の成型片は加圧されて折り曲げられて直接熱伝導チューブに貼り付け結合され、そのためにベースと熱伝導チューブとの結合はすべて半田ペーストまたは粘着剤を使う必要がなく、排熱器のモジュールの組み立てを簡易させ、快速的な結合の効果を遂げる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前掲の方式ならば、材料、加工、及び排熱効率はやはり不十分だといえる。
したがって、本考案の目的は主に、改良した排熱器モジュールを提供することにある。それはベースの延伸の成型片を適当に縮めて、しかも排熱フィンの下エッジに設ける長細いプレート及び階級状の弧形溝に合わせる。それで、短小成型片を加圧しながら折り曲げ、局部で熱伝導チューブを包む。さらに、複数の排熱フィンを一枚ずつ、快速に、熱伝導チューブとベースとの挟み溝に押し入れると、排熱フィン、ベース、及び熱伝導チューブを同時に、緊密配合のように嵌合することができる。つまり、ベースの成型片が適当に縮められ、局部で熱伝導チューブを包むので、ベースの銅材質又はアルミニューム材質の材料を省略することができる。また、排熱フィンや熱伝導チューブの下エッジは熱伝導チューブと直接に接触するので、優れた排熱効率が得られる。その他、ベースの延伸成型片が短小だから、ベースの押し出し成型コストが低降されるばかりでなく、押し出したあとの加工量も低降され、加工を簡易化させ、コストを低降させる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
要するに、本考案の排熱器モジュールは、主に、複数の排熱フィン、複数の熱伝導チューブ、ベースなど要素から形成される。そのベースには、熱伝導チューブと相互に合わせるように、複数の対応溝がある。特に、各対応溝の両側に、皆、短小かつ上へ向かって延伸する成型片を設ける。排熱フィンの下エッジに、相対的に、ベース及び熱伝導チューブに同時に緊密配合で嵌合する細長い薄片と階級状の弧形溝とを設ける。そういう形で、熱伝導チューブをベースの対応溝に嵌め入れたあとで、両側の成型片を加圧しながら折り曲げると、局部で熱伝導チューブを包む。結局、排熱フィン、ベース、及び熱伝導チューブを同時に、緊密配合のように嵌合することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、さらに具体的な実施例に図面をあわせて詳しく説明する。
まずは図１及び図２を参照する。本考案の一実施例による排熱器モジュールは、主に、複数の排熱フィン１、複数の熱伝導チューブ２、銅材質又はアルミニューム材質のベース３など要素から形成される。
【０００７】
複数の排熱フィン１は図３に示すように、隣接して重ね合って配列した形態に現れ、しかも各排熱フィン１には、皆、熱伝導チューブ２を貫通する上貫通孔１１が設けられ、排熱フィン１の下エッジには、下貫通孔１２又は階級状の弧形溝１３が設けられる。
複数の熱伝導チューブ２は従来から既知のものであり、両端が閉鎖したチューブであり、しかもチューブの内部に作動液を充填する。チューブの形状は限られない。
【０００８】
ベース３は図４に示すように、実体の金属の台座（例えば銅又はアルミニューム材質）である。その端面には、前掲の熱伝導チューブ２と相互に組み合わせられる複数個の対応溝３１が設けられ、しかも、各対応溝３１の両側にはともに上へ向かって延伸する成型片３１１がある。両側の短小成型片３１１を加圧しながら折り曲げると、局部で熱伝導チューブ２を包んで結ぶ（図５参照）。また、対応溝３１の間に、複数の挟み溝３２を形成する。
【０００９】
前掲のコンポーネント（component）で、予め、熱伝導チューブ２とベース３とを局部で包んで結ぶように結合させる。さらに、排熱フィン１の下エッジに合わせて設置する長細い片１２及び階級状の弧形溝１３を経由して、複数の排熱フィン１を一枚ずつ、快速に、熱伝導チューブ２とベース３との挟み溝３２に押し入れると、排熱フィン１、ベース３、及び熱伝導チューブ２を緊密配合のように嵌合することができる（図６から図８参照）。
【００１０】
つまり、前掲の排熱フィン１の下エッジにおける長細い片１２がベース３の挟み溝３２に適当に合わせる形状になって、排熱フィン１の下エッジにおける階級状の弧形溝１３が熱伝導チューブ２の包まない部位に適当に合わせる形状になるので、排熱フィン１を一枚ずつ押し入れる方式を経由して、快速に、嵌め合って結ぶことができる。
前掲のベース３の成型片３１１が適当に縮められて、熱伝導チューブ２の局部を包んで結ぶように結合されるので、ベース３の少し材料を省略し、ベース３の押し出し成型コストが低降されるばかりでなく、押し出したあとの加工量も低降され、加工を簡易化させ、トータルコストを低降させる。
【００１１】
排熱フィン１の下エッジは熱伝導チューブ２と直接に接触するので、排熱効率が向上される。
本実施例の排熱フィン１は主に排熱フィン１の下エッジだけを改良し、他の部位は既知のものと同じである。同じ訳で、最後に熱伝導チューブ２に貫通した末段排熱フィン１ａはただ上半部のフィンを持ち、下エッジがなかった。末段排熱フィン１ａはニーズに応じて設けられ、省略されてもよい。それは既知の範疇だから、詳しい説明を省略する。
【００１２】
上述したベース３に設ける対応溝３１は主に両側の短小かつ上へ向かって延伸する成型片３１１を加圧しながら、折り曲げると、局部で熱伝導チューブ２を包んで結ぶ。対応溝３１又は成型片３１１は本実施例ならば、円形の熱伝導チューブ２に合わせて、局部で包んで結ぶように組成される。同じ訳で、対応溝３１又は成型片３１１は楕円形の熱伝導チューブ２ａに合わせて、局部で包んで結ぶこともでき（図９及び図１０参照）、方形の熱伝導チューブ２ｂに合わせて、局部で包んで結ぶこともできる（図１１及び図１２参照）。勿論、他の形状の熱伝導チューブの形状も適用でき、いずれの制限もない。ゆえに、ベース３に設ける対応溝３１及び熱伝導チューブの形状は任意に、適当に選定、変更される。しかしながら、本考案の実施例は本考案の内容を説明する案例だけで、技術範疇を制限しない。習熟の技術手段で、いずれの変更、修飾をしても、本考案の請求範囲に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の一実施例による排熱器のモジュールの斜視図である。
【図２】本考案の一実施例による排熱器のモジュールの分解斜視図である。
【図３】本考案の一実施例による排熱器のモジュールの排熱フィンの平面図である。
【図４】本考案の一実施例による排熱器のモジュールにおいて、熱伝導チューブとベースとをアセンブリする前の状態を示す模式図である。
【図５】本考案の一実施例による排熱器のモジュールにおいて、熱伝導チューブとベースとをアセンブリしたあとを示す模式図である。
【図６】本考案の一実施例による排熱器のモジュールにおいて、熱伝導チューブとベースをアセンブリする前の状態を示す分解斜視図である。
【図７】本考案の一実施例による排熱器のモジュールのアセンブリしたあとの状態を示す平面図である。
【図８】本考案の一実施例による排熱器のモジュールのアセンブリしたあとの状態を示す側面図である。
【図９】本考案の一実施例による排熱器のモジュールにおいて、楕円形の熱伝導チューブに合わせて形成される排熱フィンの平面図である。
【図１０】本考案の一実施例による排熱器のモジュールにおいて、楕円形の熱伝導チューブに合わせてアセンブリする状態を示す模式図である。
【図１１】本考案の一実施例による排熱器のモジュールにおいて、方形の熱伝導チューブに合わせて形成される排熱フィンの平面図である。
【図１２】本考案の一実施例による排熱器のモジュールにおいて、方形の熱伝導チューブに合わせてアセンブリする状態を示す模式図である。
【符号の説明】
【００１４】
１：排熱フィン、２、２ａ、２ｂ：熱伝導チューブ、３：ベース、１１：上貫通孔、１２：細長い片、１３：弧形溝、３１：対応溝、３１１：成型片、３２：挟み溝、１ａ：末段排熱フィン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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