【手続補正書】
【提出日】令和2年5月11日(2020.5.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６１】
本開示全体にわたって範囲が提供される。範囲に包含される各離散値も含まれることが想定される。さらに、明白に開示された範囲に包含される各離散値によって形成され得る範囲は、等しく想定される。
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
実施形態１
原油をアップグレードするプロセスであって、
原油流を水素流と混合して原油と水素との混合物を得ることと、
前記原油と水素との混合物を、３００〜４５０℃の温度及び３０〜２００バールの圧力で作動する水素化処理反応器に通すことであって、前記水素化処理反応器は、前記原油と水素との混合物を脱硫及び脱金属して水素化処理された混合物を生成する水素化処理触媒を含む、前記水素化処理反応器に通すことと、
前記水素化処理された混合物を分離ユニットに通して、前記水素化処理された混合物を低沸点留分と高沸点留分とに分離することであって、前記高沸点留分は芳香族の濃度がより高く、沸点が前記低沸点留分よりも高く、前記高沸点留分は少なくとも５００℃の沸点を有する、前記低沸点留分と前記高沸点留分とに分離することと、
７００〜９００℃の温度で作動する蒸気分解炉において前記低沸点留分を熱分解して、オレフィン及び芳香族を含む分解流出物を得ることと、
前記水素化処理反応器の上流で前記原油と水素との混合物と混合して前記原油のさらなるアップグレードを容易にするために、前記高沸点留分を再循環させることと、
を含むプロセス。
実施形態２
前記分離ユニットが、フラッシュ容器と、前記フラッシュ容器の下流にある蒸留容器とを含む、実施形態１に記載のプロセス。
実施形態３
前記セパレータユニットによる分離が、
前記水素化処理された混合物を、第１の低沸点留分と第１の高沸点留分とに分離するフラッシュ容器であって、前記第１の低沸点留分は３５０℃未満の沸点範囲を有し、前記第１の高沸点留分は３５０℃を超える沸点範囲を有する、前記フラッシュ容器と、
前記第１の高沸点留分を第２の低沸点留分と前記高沸点留分とに分離する蒸留容器であって、前記第２の低沸点留分は３５０℃超〜５００℃未満の沸点範囲を有し、前記高沸点留分は５００℃超の沸点範囲を有する、前記蒸留容器と、
を含む、実施形態１または２に記載のプロセス。
実施形態４
前記第１の低沸点留分と前記第２の低沸点留分とを組み合わせて前記低沸点留分を得ることをさらに含む、実施形態３に記載のプロセス。
実施形態５
前記水素流と混合する前に、前記原油を少なくとも３００℃の温度に予熱することをさらに含む、実施形態１〜４のいずれかに記載のプロセス。
実施形態６
前記水素化処理触媒が、少なくとも１つの第８族金属、少なくとも１つの第６族金属、またはそれらの組み合わせを含む、実施形態１〜５のいずれかに記載のプロセス。
実施形態７
水素化処理触媒が、Ｃｏ及びＮｉを含む、実施形態７に記載のプロセス。
実施形態８
前記水素化処理触媒が、担体材料上に担持されたＭｏ及びＷを含む、実施形態１〜７のいずれかに記載のプロセス。
実施形態９
前記担体材料が、アルミナを含む、実施形態１〜８のいずれかに記載のプロセス。
実施形態１０
前記原油流が、２５°〜５０°のＡＰＩ比重（°）を有する、実施形態１〜９のいずれかに記載のプロセス。
実施形態１１
前記水素流が、水素及び再循環水素を含む、実施形態１〜１０のいずれかに記載のプロセス。
実施形態１２
前記水素化処理反応器が、複数の触媒層を含む、実施形態１〜１１のいずれかに記載のプロセス。
実施形態１３
前記水素化処理反応器の液空間速度（ＬＨＳＶ）が、０．１〜２．０ｈ−１である、実施形態１〜１２のいずれかに記載のプロセス。
実施形態１４
前記蒸気分解炉が、対流セクションと、前記対流セクションの下流にある熱分解セクションとを含む、実施形態１〜１３のいずれかに記載のプロセス。
実施形態１５
前記対流セクションが、０．３：１〜２：０．１の蒸気対軽質留分比を有する、実施形態１４に記載のプロセス。
実施形態１６
前記対流セクションが、０．０５〜２秒の反応滞留時間を可能にする、実施形態１４または１５に記載のプロセス。
実施形態１７
前記分解流出物の芳香族が、ベンゼン、トルエン、及びキシレンのうちの１つ以上を含む、実施形態１〜１６のいずれかに記載のプロセス。
実施形態１８
前記分解流出物を２００℃未満の温度に冷却することをさらに含む、実施形態１〜１７のいずれかに記載のプロセス。
実施形態１９
前記分解流出物を気液セパレータ、油液セパレータ、またはそれらの組み合わせに送達することをさらに含む、実施形態１〜１８のいずれかに記載のプロセス。
実施形態２０
精留塔において前記分解流出物からオレフィンを分離することをさらに含む、実施形態１〜１９のいずれかに記載のプロセス。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原油をアップグレードするプロセスであって、
原油流を水素流と混合して原油と水素との混合物を得ることと、
前記原油と水素との混合物を、３００〜４５０℃の温度及び３０〜２００バールの圧力で作動する水素化処理反応器に通すことであって、前記水素化処理反応器は、前記原油と水素との混合物を脱硫及び脱金属して水素化処理された混合物を生成する水素化処理触媒を含む、前記水素化処理反応器に通すことと、
前記水素化処理された混合物を分離ユニットに通して、前記水素化処理された混合物を低沸点留分と高沸点留分とに分離することであって、前記高沸点留分は芳香族の濃度がより高く、沸点が前記低沸点留分よりも高く、前記高沸点留分は少なくとも５００℃の沸点を有する、前記低沸点留分と前記高沸点留分とに分離することであって、前記セパレータユニットによる分離が、
前記水素化処理された混合物を、第１の低沸点留分と第１の高沸点留分とに分離するフラッシュ容器であって、前記第１の低沸点留分は３５０℃未満の沸点範囲を有し、前記第１の高沸点留分は３５０℃を超える沸点範囲を有する、前記フラッシュ容器と、
前記第１の高沸点留分を第２の低沸点留分と前記高沸点留分とに分離する蒸留容器であって、前記第２の低沸点留分は３５０℃超〜５００℃未満の沸点範囲を有し、前記高沸点留分は５００℃超の沸点範囲を有する、前記蒸留容器と、
を含み、前記低沸点留分が前記第１の低沸点留分及び／または前記第２の低沸点留分を含むことと、
７００℃〜８５０℃未満の温度で作動する蒸気分解炉において前記低沸点留分を熱分解して、オレフィン及び芳香族を含む分解流出物を得ることと、
前記水素化処理反応器の上流で前記原油と水素との混合物と混合して前記原油のさらなるアップグレードを容易にするために、前記高沸点留分の全てを再循環させることと、
を含むプロセス。
【請求項２】
前記第１の低沸点留分と前記第２の低沸点留分とを組み合わせて前記低沸点留分を得ることをさらに含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項３】
前記水素流と混合する前に、前記原油流を少なくとも３００℃の温度に予熱することをさらに含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項４】
前記水素化処理触媒が、少なくとも１つの第ＶＩＩＩ族金属、少なくとも１つの第ＶＩ族金属、またはそれらの組み合わせを含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項５】
前記水素化処理触媒が、Ｃｏ及びＮｉを含む、請求項４に記載のプロセス。
【請求項６】
前記水素化処理触媒が、担体材料上に担持されたＭｏ及びＷを含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項７】
前記担体材料が、アルミナを含む、請求項６に記載のプロセス。
【請求項８】
前記原油流が、２５°〜５０°のＡＰＩ比重（°）を有する、請求項１に記載のプロセス。
【請求項９】
前記水素流が、水素及び再循環水素を含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項１０】
前記水素化処理反応器が、複数の触媒層を含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項１１】
前記水素化処理反応器の液空間速度（ＬＨＳＶ）が、０．１〜２．０ｈ−１である、請求項１に記載のプロセス。
【請求項１２】
前記蒸気分解炉が、対流セクションと、前記対流セクションの下流にある熱分解セクションとを含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項１３】
前記対流セクションが、０．３：１〜２：０．１の蒸気対軽質留分比を有し、前記軽質留分が前記低沸点留分の流れを表す、請求項１２に記載のプロセス。
【請求項１４】
前記対流セクションが、０．０５〜２秒の反応滞留時間を可能にする、請求項１２に記載のプロセス。
【請求項１５】
前記分解流出物の芳香族が、ベンゼン、トルエン、及びキシレンのうちの１つ以上を含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項１６】
前記分解流出物を２００℃未満の温度に冷却することをさらに含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項１７】
前記分解流出物を気液セパレータ、油液セパレータ、またはそれらの組み合わせに送達することをさらに含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項１８】
精留塔において前記分解流出物からオレフィンを分離することをさらに含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項１９】
前記低沸点留分の熱分解が、オレフィン及び芳香族を含む前記分解流出物を得るために、７００℃〜８００℃未満の温度で作動する前記蒸気分解炉において完了される、請求項１に記載のプロセス。