(57)【要約】      （修正有）【課題】圧造成形された中空パーツの有底穴部の損傷や変形などの不良要因をフォーマーの後段側にて全数検査できるようにする。【解決手段】パンチとそれに対応するダイとで金属素材を鍛圧して、有底穴部ａを有する中空パーツＡを圧造成形するフォーマーにおいて、前段側に有底穴部を有する中空成形品Ａを圧造成形する圧造部を備える一方、その圧造部の後段側に、中空成形品Ａを受け入れて保持する保持ダイ６と、移動ラム側に他のパンチと共に移動し、かつその前進時に保持ダイ６側に保持された中空成形品Ａの有底穴部ａ内に挿入されて有底穴部ａの穴径縮小や損傷或いは変形等の不良要因を探知する穴検査ゲージパンチ７をもつ穴検査機構が設けられていることを特徴とする。【選択図】図４
0003136040.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
パンチとそれに対応するダイとで金属素材を鍛圧して、有底穴部を有するボルト等の中空パーツを圧造成形するフォーマーにおいて、前段側に有底穴部を有する中空成形品を圧造成形する圧造部を備える一方、その圧造部の後段側に、中空成形品を受け入れて保持する保持ダイと、移動ラム側に他のパンチと共に移動し、かつその前進時に保持ダイ側に保持された中空成形品の有底穴部内に挿入されて有底穴部の穴径縮小や損傷或いは変形等の不良を探知する穴検査ゲージパンチをもつ穴検査機構が設けられていることを特徴とするフォーマー。
【請求項２】
穴検査機構が、移動ラム側に前後移動可能に支持されると共に常時は付勢手段によりダイ側に突出するよう付勢され、移動ラムと共に前進して有底穴部との当接により付勢手段に抗してラム側に後退するように構成された穴検査ゲージパンチと、該ゲージパンチの中空孔部に出退可能に支持されると共に常時は付勢手段により保持ダイ側に付勢されてゲージパンチの先端面から前方に一定量突出し、ゲージパンチの先端面が有底穴部の底面まで達したときにゲージパンチの先端面と面一になるようにゲージパンチ内へ後退する探知ピンと、移動ラムの前進完了時にゲージパンチの先端面と探知ピンの先端面との間に差があるか否かを検出し、差があるときには不良品と判定し電気信号を出力してランプやブザーなどで報知したり、又はフォーマーを停止させる穴検査器とを備えていることを特徴とする請求項１に記載のフォーマー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、パンチとそれに対応するダイとで金属素材を鍛圧して、有底穴部を有するボルト等の中空パーツを圧造成形するフォーマーに関する。【０００２】  従来、この種のフォーマーにおいては、高速の多段工程にて例えば有底穴部を有する中空パーツを圧造成形する際、チッピング、摩耗或いは破損したパンチなどによる有底穴部の穴径縮小や損傷或いは変形等の不良要因を検出する手段として、各圧造工程に圧造荷重を検出する検出器を設け、その圧造成形時における圧造荷重の変動によりこれを検出し、大きな荷重変動が発生したときフォーマーを停止するセンサーシステムが設けられている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  ところが、上記したセンサーシステムによれば、有底穴部を有する中空成形品を圧造成形するとき、工具の折損や基本的なセットアップ不良などにより、圧造荷重が大きく変動するときは有効に働くが、例えばパンチが圧造成形を終了して後退する時点などにて破損したとき、或いはパンチの先端部が少しだけ損傷していたり、或いは長期使用により摩耗しているような場合は、極端に大きな荷重変動が発生しないためその機能が十分に働かないものであった。そのため、有底穴部が損傷したり変形した中空成形品を検出できずに良品の成形品として排出したり或いは次の工程に移送するといった問題があった。【０００４】  そこで、本考案は、圧造成形された中空パーツの有底穴部の穴径縮小や損傷或いは変形などの不良をフォーマーの後段側にて全数検査できるフォーマーの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記した課題を解決するために、本願の請求項１に記載の考案は、パンチとそれに対応するダイとで金属素材を鍛圧して、有底穴部を有するボルト等の中空パーツを圧造成形するフォーマーにおいて、前段側に有底穴部を有する中空成形品を圧造成形する圧造部を備える一方、その圧造部の後段側に、中空成形品を受け入れて保持する保持ダイと、移動ラム側に他のパンチと共に移動し、かつその前進時に保持ダイ側に保持された中空成形品の有底穴部内に挿入されて有底穴部の穴径縮小や損傷或いは変形等の不良を探知する穴検査ゲージパンチをもつ穴検査機構が設けられていることを特徴とする。【０００６】  また、本願の請求項２に記載の考案は、請求項１における穴検査機構が、移動ラム側に前後移動可能に支持されると共に常時は付勢手段によりダイ側に突出するよう付勢され、移動ラムと共に前進して有底穴部との当接により付勢手段に抗してラム側に後退するように構成された穴検査ゲージパンチと、該ゲージパンチの中空孔部に出退可能に支持されると共に常時は付勢手段により保持ダイ側に付勢されてゲージパンチの先端面から前方に一定量突出し、ゲージパンチの先端面が有底穴部の底面まで達したときにゲージパンチの先端面と面一になるようにゲージパンチ内へ後退する探知ピンと、移動ラムの前進完了時にゲージパンチの先端面と探知ピンの先端面との間に差があるか否かを検出し、差があるときには不良品と判定し電気信号を出力してランプやブザーなどで報知したり、又はフォーマーを停止させる穴検査器とを備えていることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】  本考案によれば、圧造部の後段側に、圧造成形された有底穴部を有する中空成形品を受け入れて保持する保持ダイと、移動ラム側に他のパンチと共に移動し、かつその前進時に保持ダイ側に保持された中空成形品の有底穴部内に挿入されて有底穴部の穴径縮小や損傷或いは変形等の不良を探知する穴検査ゲージパンチをもつ穴検査機構が設けられているから、圧造部の前段側パンチのチッピング、摩耗、折損等の不良要因に基づく中空成形品における有底穴部の穴径縮小や損傷或いは変形を、その後段側において全数検査でき、合格品のみを合格品として所定箇所に排出、又は次工程に移送することができる。【０００８】  また、穴検査機構が、移動ラム側に前後移動可能に支持されると共に常時は付勢手段によりダイ側に突出するよう付勢され、移動ラムと共に前進して有底穴部との当接により付勢手段に抗してラム側に後退するように構成された穴検査ゲージパンチと、該ゲージパンチの中空孔部に出退可能に支持されると共に常時は付勢手段により保持ダイ側に付勢されてゲージパンチの先端面から前方に一定量突出し、ゲージパンチの先端面が有底穴部の底面まで達したときにゲージパンチの先端面と面一になるようにゲージパンチ内へ後退する探知ピンと、移動ラムの前進完了時にゲージパンチの先端面と探知ピンの先端面との間に差があるか否かを検出し、差があるときには不良品と判定し電気信号を出力してランプやブザーなどで報知したり、又はフォーマーを停止させる穴検査器とを備えているようにすれば、ゲージパンチの先端面が有底穴部の底面まで達し、探知ピンがゲージパンチの先端面と面一になったときにのみ良品と判定するので、穴検査器による穴検査が精度よく行えるので好ましい。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】  以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
まず、図１は、本考案に係るフォーマーを示し、１はフレーム本体、２はこのフレーム内において往復運動する移動ラムであって、主軸の回転をクランク機構（いずれも図示せず）を介して伝達される。【００１０】  ３は移動ラム２の先端に所定間隔をおいて並べられたパンチであり、対応する固定側にはダイブロック４にダイ５を設けている。パンチ３とダイ５は図示例では用いて４段であり、これらのパンチ３とダイ５で所定長さに切断された素材を粗から精へと順次圧造成形して有底穴部ａを有する中空成形品Ａを圧造形成するようになされている。そして、５段目に本考案が対象とする中空成形品Ａを受け入れて保持する保持ダイ６と、これに対応する移動ラム２側に他のパンチ３と共に移動し、かつその前進時に保持ダイ６に保持された中空成形品Ａの有底穴部ａ内に挿入されて有底穴部ａの穴径縮小や損傷或いは変形等の不良要因を探知する穴検査ゲージパンチ７を備えた穴検査機構８とが設けられている。【００１１】  穴検査機構８は、図２に示すように、移動ラム２にパンチホルダー９を介して前後移動可能に支持されると共に常時はスプリング１０により保持ダイ６側に先端部が突出するように付勢され、移動ラム２と共に前進して有底穴部ａとの当接によりスプリング１０に抗して移動ラム２側に後退するように構成された穴検査ゲージパンチ７と、該ゲージパンチ７の中空孔部７２ａに出退可能に支持されると共に常時はバネ１１により保持ダイ６側に付勢されてゲージパンチ７の先端面から前方に一定量突出し、ゲージパンチ７の先端面が有底穴部ａの底面まで達したときにゲージパンチ７の先端面と面一になるようにゲージパンチ７内へ後退する探知ピン１２と、移動ラム２の前進完了時にゲージパンチ７の先端面と探知ピン１２の先端面との間に差があるか否かを検出し、差があるときには不良品と判定し電気信号を出力してランプやブザーなどで報知したり、又はフォーマーを停止させる穴検査器１３とを備えている。【００１２】  ゲージパンチ７は中心部に段部７１ａ付きの中心軸孔７１ｂを有し、外周中間部に鍔部７１ｃを備えた円筒本体７１と、円筒本体７１の中心軸孔７１ｂの前側小径部分に固定され、かつ断面が中空成形体Ａの有底孔部ａの断面形状とほぼ同一形状としたゲージパンチ部７２とからなる。ゲージパンチ部７２の中心部には探知ピン１２を内蔵するための中空孔部７２ａが形成されている。そして、円筒本体７１はホルダー９の嵌合孔９ａに前後移動可能に支持されると共に、嵌合孔９ａの大径孔部分９ｂと鍔部７ｂとの間に介装されたスプリング１０により常時は保持ダイ６側に付勢され、円筒本体７１の先端部分とゲージパンチ部７２とがホルダー９の前面側に突出するように設けられている。【００１３】  探知ピン１２はその前部側に先端探知部１２ａと鍔部１２ｂを、また後端部にストッパー部１２ｃを備えたピン本体１２ｄとからなり、この探知ピン１２はゲージパンチ部７２の中空孔部７２ａに前後移動可能に支持されると共にバネ１１により常時は保持ダイ６側に付勢されて先端探知部１２ａがゲージパンチ部７２の先端面から前方に一定量突出し、ゲージパンチ部７２の先端面が有底穴部ａの底面まで達したときに先端探知部１２ａがゲージパンチ部���２の先端面と面一になるように後退するように構成されている。【００１４】  また、探知ピン１２におけるストッパー部１２ｃとゲージパンチ部７２との間には、該ストッパー部１２ｃの前面との当接の有無から探知ピン１２の動きを検出する穴検出器１３のセンサー１３ａが設けられている。このセンサー１３ａは常時は上記ストッパー部１２ｃと当接しており、移動ラム２の前進完了時におけるストッパー部１２ｃのセンサー１３ａへの当接の有無からゲージパンチ７の先端面と探知ピン１２の先端面との間に差があるか否かを検出し、差があるとき（当接したままのとき）には穴検出器１３で不良品と判定し、不良品と判定したときには、検出器１３から電気信号を出力してランプやブザーなどで報知したり、又はフォーマーを停止させるように構成している。【００１５】  次に、以上のように穴検査機構を備えたフォーマーにおける穴検査時の動作について説明する。【００１６】  図２に示すように、保持ダイ６に前段側で圧造成形した有底穴部ａをもつ中空成形品Ａを保持させ、その保持状態のもとで、移動ラム２を前進させて穴検査ケージパンチ７を中空成形品Ａの有底穴部ａに挿入する。【００１６】  そして、有底穴部ａをもつ中空成形品Ａが良品の場合には、図３に示すように穴検査ゲージパンチ７のゲージパンチ部７２が有底穴部ａの底面にまで入り込むと同時に、探知ピン１２はその先端探知部１２ａがゲージパンチ部７２の先端面と面一になるようにバネ１１に抗してゲージパンチ部７２内へ後退することになる。そして、この移動ラム２の前進完了時、探知ピン１２はゲージパンチ部７２内へ後退しているのでストッパー部１２ｃのセンサー１３ａへの当接がなくなる。これにより穴検出器１３はセンサー１３ａのオフ動作に基づいてゲージパンチ７の先端面と探知ピン１２の先端面との間に差がないと判定し、その結果、有底穴部ａに異常はなく中空成形品Ａは良品と判定する。これにより、穴検出器１３からの電気信号は出力されず、移動ラム２の後退による穴検査用ゲージパンチ７の後退後、通常通り中空成形品Ａは保持ダイ６から前方に押し出されて、素材移送用チャック（図示せず）により良品として所定箇所に排出、又は次工程に移送される。【００１６】  一方、有底穴部ａをもつ中空成形品Ａが不良品の場合には、図４に示すように穴検査ゲージパンチ７のゲージパンチ部７２が、有底穴部ａの底面にまで入り込めなくなる。そのため、探知ピン１２はその先端探知部１２ａがゲージパンチ部７２の先端面が突出したまま状態となり、探知ピン１２のゲージパンチ部７２内へ後退がなくなる。そして、移動ラム２の前進完了時、探知ピン１２はゲージパンチ部７２内へ後退していないのでストッパー部１２ｃはセンサー１３ａに当接したままの状態となっている。これにより穴検出器１３はセンサー１３ａのオフ動作されない連続したオン動作に基づいてゲージパンチ７の先端面と探知ピン１２の先端面との間に差がないと判定し、その結果、穴検出器１３は有底穴部ａに異常があり中空成形品Ａは不良品と判定する。これにより、穴検出器１３から電気信号を出力してランプやブザーなどの適宜報知手段で報知したり、又はフォーマーを停止させることになる。【００１７】  なお���保持ダイに残こされた不良品の中空成形品Ａは、例えば素材移送用チャック（図示せず）を強制開放させて、不良品として保持ダイから直接外部に落下排出されて取り除かれることになる。【００１８】  このように本考案のフォーマーによれば、前段側パンチ３のチッピング、摩耗、折損等の不良要因に基づく有底穴部ａの穴径縮小や損傷或いは変形を後段側の第５工程にて全数検査でき、合格品のみを合格品として所定箇所に排出、又は次工程に移送することができる。【００１９】  なお、有底穴部ａの形状としては円形穴の他、例えば四角穴や六角穴或いはトルクス等であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】  本考案に係るフォーマーの平面図である。
【図２】  穴検査機構の縦断側面図である。
【図３】  穴検査機構による良品検出動作を示す縦断側面図である。
【図４】  穴検査機構による不良品検出動作を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
【００２１】  ２          移動ラム
３          パンチ
５          ダイ
６          保持ダイ
７          穴検査ゲージパンチ
８          穴検査機構
１０        スプリング
１１        バネ
１２        探知ピン
１３        穴検査器
【図１】
0003136040.tif 000003
【図２】
0003136040.tif 000004
【図３】
0003136040.tif 000005
【図４】
0003136040.tif 000006