(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な構成で、部品点数を削減し、且つ、相手側配管との接続も容易に行うことの出来るフランジ付き曲がり管を得る。【解決手段】本考案における配管接続固定構造は、曲がり管部の終端部から断面円弧の接線方向に所定の長さ延在した直管部に曲げ加工を施すことにより得られたフランジ部２ｂを備えたフランジ付き曲がり管２と、フランジ付き曲がり管２の軸Ｐの周り方向に回転可能に挿着された環状部材３３とを具備し、相手側配管１１に具備されたフランジ部１１ａ及び環状部材３３に対し、互いのフランジ部２ｂ、１１ａが狭持されるように、互いの環状部材３３、３３を締結部材１２ａ、１２ｂにより共締めする。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一端部にフランジ部を備えたフランジ付き曲がり管であって、
前記フランジ付き曲がり管の一部を形成する曲がり管部の少なくとも一終端部には、断面円弧の接線方向に、所定の長さ延在した直管部を備え、
前記直管部に曲げ加工を施すことにより、当該直管部を前記フランジ部に成形せしめた
ことを特徴とするフランジ付き曲がり管。
【請求項２】
請求項１に記載のフランジ付き曲がり管と、
前記フランジ付き曲がり管の軸周り方向に回転可能に挿着され、且つ、前記フランジ付き曲がり管のフランジ部に当接してなる、締結部材の挿通穴を有した環状部材と
を具備し、
相手側配管に具備されたフランジ部及び環状部材に対し、
互いのフランジ部が対向するように突き合わせた後、
互いのフランジ部が狭持されるように、互いの環状部材を締結部材により共締めする
ことを特徴とする配管接続固定構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、フランジ付き曲がり管に関し、特に、相手側との接続において、締結部材を挿通させる為の挿通穴の位置合わせが容易なフランジ付き曲がり管に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のフランジ付き曲がり管について、図３を用いて説明する。
【０００３】
図３は、従来のフランジ付き曲がり管の断面図である。
【０００４】
２１は、フランジ付き曲がり管であり、金属製パイプを所定の曲率に曲げ加工してなる。
【０００５】
このような金属製パイプは、例えば、いわゆるガス配管、水道配管などに使用するものであり、縦横無尽に流路を構築することが求められる。
【０００６】
従って、通常、金属製パイプの種類としては、直線状のパイプ（いわゆる直管）、流路を４５度或いは９０度等の所定の角度方向に変更させる為の曲線状のパイプ（いわゆる曲がり管）があり、これら直管、曲がり管を繋ぎ合わせ、所望の流路を構築する。
【０００７】
図３に示したフランジ付き曲がり管２１は、一例として、９０度の曲がり管であり、一端は、破断線により省略して図示している。
【０００８】
２２は、締結部材（図示せず）を挿通させる為の挿通穴２２ａを有した環状部材であり、フランジ付き曲がり管２１の端部において、当該環状部材２２の厚み方向に、フランジ付き曲がり管２１の管厚分、突出した状態で溶接固定されている。尚、２３は、溶接痕である。
【０００９】
環状部材２２には、通常、等間隔に４個或いは８個等の挿通穴２２ａが設けられている。尚、挿通穴の個数は限定されるものではないが、通常、等間隔に偶数個設けることが一般である。
【００１０】
例えば流路を９０度の角度方向に変更させるには、端部に同様の環状部材を有した直管（図示せず）とフランジ付き曲がり管２１を突き合わせ、互いの環状部材を締結部材により共締めすれば良い。尚、突き合わせの際、密閉性を確保すべくパッキン（図示せず）を介在させることが通常である。
【００１１】
図４は、従来の別のフランジ付き曲がり管の断面図である。
【００１２】
３１は、フランジ付き曲がり管であり、金属製パイプを所定の曲率に曲げ加工してなる。
【００１３】
図４に示したフランジ付き曲がり管３１は、一例として、９０度の曲がり管であり、一端は、破断線により省略して図示している。
【００１４】
３２は、フランジ付き曲がり管３１の端部に突き合わせた状態で溶接固定された片側断面Ｌ型のジョイントパーツであり、フランジ部３２ａを有している。尚、３４は、溶接痕である。
【００１５】
３３は、フランジ付き曲がり管３１の軸Ｐの周り方向に回転可能に挿着され、且つ、ジョイントパーツ３２のフランジ部３２ａに当接してなる環状部材である。環状部材３３は、締結部材（図示せず）を挿通させる為の挿通穴３３ａを有している。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１６】
上述した図３に示すフランジ付き曲がり管２１は、別部材である環状部材２２を溶接固定しなければならない。従って、当該溶接工程が、低コスト化の妨げとなっていた。
【００１７】
また、環状部材２２は、フランジ付き曲がり管２１の軸Ｐの周り方向に回転不能となっている為、相手側配管（例えば、直管）との接続時に、締結部材を挿通される為の互いの挿通穴の位置合わせが難しかった。
【００１８】
上述した図４に示すフランジ付き曲がり管３１は、上述した図３に示すフランジ付き曲がり管２１の有していた課題の一部を解決したものである。
【００１９】
即ち、締結部材を挿通させる為の挿通穴３３ａを有した環状部材３３は、フランジ付き曲がり管３１の軸Ｐの周り方向に回転可能となっている為、相手側配管（例えば、直管）との接続時に、締結部材を挿通される為の互いの挿通穴の位置合わせは容易となる。
【００２０】
しかしながら、ジョイントパーツ３２が別部材として必要となり、且つ、溶接工程も必要なことから、低コスト化の妨げという課題は残存していた。
【００２１】
尚、直管或いは曲がり管の径、肉厚、挿通穴（図３に示す２２ａ、図４に示す３３ａ）を有した環状部材（図３に示す２２、図４に示す３３）の肉厚等は、規格（例えば、日本工業規格）で定められている。
【００２２】
特に、環状部材（図３に示す２２、図４に示す３３）の肉厚は、構築された流路（換言すれば、配管）に印加される外力、例えば、接続部において、互いの配管を引き離す方向に働く外力が印加された場合に、環状部材が図中矢印Ａ方向に撓むことを防止するための強度確保の面から、とりわけ重要となっている。
【００２３】
この考案は、上述のような課題を解決する為になされたものであり、簡単な構成で、部品点数を削減し、且つ、相手側配管との接続も容易に行うことの出来るフランジ付き曲がり管を得るものである。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
請求項１に記載の考案に係るフランジ付き曲がり管は、少なくとも一端部にフランジ部を備えたフランジ付き曲がり管であって、前記フランジ付き曲がり管の一部を形成する曲がり管部の少なくとも一終端部には、断面円弧の接線方向に、所定の長さ延在した直管部を備え、前記直管部に曲げ加工を施すことにより、当該直管部を前記フランジ部に成形せしめたことを特徴とする。
【００２５】
請求項２に記載の考案に係る配管接続固定構造は、請求項１に記載のフランジ付き曲がり管と、前記フランジ付き曲がり管の軸周り方向に回転可能に挿着され、且つ、前記フランジ付き曲がり管のフランジ部に当接してなる、締結部材の挿通穴を有した環状部材とを具備し、相手側配管に具備されたフランジ部及び環状部材に対し、互いのフランジ部が対向するように突き合わせた後、互いのフランジ部が狭持されるように、互いの環状部材を締結部材により共締めすることを特徴とする。
【考案の効果】
【００２６】
請求項１及び請求項２の考案によれば、簡単な構成で、部品点数を削減し、且つ、相手側配管との接続も容易に行うことの出来るフランジ付き曲がり管及び配管接続固定構造を得ることが出来る。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２７】
実施の形態．
以下、本実施の形態におけるフランジ付き曲がり管及び配管接続固定構造について、図面に基づいて説明する。
【００２８】
図１は、本考案を実施する為の実施の形態におけるフランジ付き曲がり管の製造工程を説明する為の断面図である。図において、（ａ）に示す状態から、（ｂ）に示す状態に加工されて、フランジ付き曲がり管を得る。
【００２９】
図２は、図１に示したフランジ付き曲がり管と相手側配管との接続状態を示す断面図である。
【００３０】
図１（ａ）において、１は、予め金属材をロール成形、絞り加工、曲げ加工等により、所定の曲率を有した筒状に形成して得られた金属パイプである。
【００３１】
金属パイプ１は、上記曲率を有した曲がり管部１ａと、曲がり管部１ａの少なくとも一終端部に、曲がり管部１ａの接線方向に、所定の長さ延在した直管部１ｂからなる。
【００３２】
尚、直管部１ｂは、少なくとも、後述するフランジ部２ｂの突出長さと後述する環状部材３３の厚さを加算した長さとしている。
【００３３】
図１（ｂ）において、２ａは、金属パイプ１における曲がり管部１ａに相当する。
【００３４】
２は、フランジ付き曲がり管であり、フランジ部２ｂを有す。フランジ部２ｂは、金属パイプ１における直管部１ｂの一部を、専用のフランジ形成装置により、図中矢印Ｂ方向に約９０度曲げ加工して得られる。尚、フランジ形成装置は、公知（例えば、特開平５−２２８５４０号公報）である故、説明を省略する。
【００３５】
図２において、１１は、フランジ付き曲がり管２に接続される相手側配管である。相手側配管１１は、いわゆる直管である。直管１１は、フランジ付き曲がり管２のフランジ部２ｂと同様の製法にて得られるフランジ部１１ａを有す。
【００３６】
そして、所望の流路を形成するに当たり、フランジ付き曲がり管２と直管１１を接続する際には、図２に示す通り、まず、互いのフランジ部２ｂ、１１ａを対向させて突き合わせる。この時、密閉性確保の為、パッキン１３を介在させることが望ましい。
【００３７】
次に、フランジ付き曲がり管２、直管１１の軸Ｐの周り方向に回転可能に挿着された環状部材３３、３３により、フランジ部２ｂ、１１ａを狭持する状態とする。
【００３８】
尚、上述した通り、直管部１ｂは、少なくとも、フランジ部２ｂの突出長さと環状部材３３の厚さを加算した長さとし、フランジ部２ｂは、直管部１ｂの一部を曲げ加工して得ている為、環状部材３３は、残存する直管部１ｂの一部に対し回転可能に設けられることとなる。従って、環状部材３３の安定設置が可能となる。
【００３９】
次に、環状部材３３、３３の挿通穴３３ａ、３３ａの位置合わせを行い、締結部材であるボルト１２ａを挿通させ、ナット１２ｂにより締結する。
【００４０】
以上により、フランジ付き曲がり管２と直管１１の接続が完了する。
【００４１】
本実施の形態においては、曲がり管部２ａと一体に形成されているフランジ部２ｂからなるフランジ付き曲がり管２とすることにより、例えばフランジ部を別パーツとして溶接固定する等の必要がなく、低コスト化が図れる。
【００４２】
また、フランジ付き曲がり管２の軸Ｐの周り方向に回転可能に挿着した環状部材３３を、フランジ部２ｂに当接させた状態で、相手側配管（直管１１）と接続させる為、互いの挿通穴３３ａ、３３ａの位置合わせが容易となる。
【００４３】
以上に説明した通り、本考案の要旨は、フランジ付き曲がり管及びそれを用いた配管接続固定構造である。即ち、フランジ部が、別パーツで構成されることなく、曲がり管部と一体に形成されたフランジ付き曲がり管が構成要件となる。
【００４４】
従って、本要旨を具備すれば、その実施の形態は適宜設計変更可能であることは言うまでもない。例えば、上述した実施の形態では、フランジ部を一の端部にのみに形成した構成を図示したが、両端にフランジ部を形成した構成も成り立つことは言うまでもない。尚、その場合、環状部材は、フランジ形成装置にてフランジ部を形成する前に、予め挿着しておけば良い。その他、各部材の材料、寸法等においても、適宜設計変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本考案を実施する為の実施の形態におけるフランジ付き曲がり管の製造工程を説明する為の断面図である。
【図２】図１に示したフランジ付き曲がり管と相手側配管との接続状態を示す断面図である。
【図３】従来のフランジ付き曲がり管の断面図である。
【図４】従来の別のフランジ付き曲がり管の断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１ａ、２ａ  曲がり管部
１ｂ  直管部
２  フランジ付き曲がり管
２ｂ  フランジ部
１１  相手側配管（直管）
１２ａ、１２ｂ  締結部材（ボルトとナット）
３３ａ  挿通穴
３３  環状部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
0003129615.tif 000005
【図４】
0003129615.tif 000006