(57)【要約】【課題】刃先を円錐面に押し当てる力のバラツキを防止することができ、均一な研磨を行うことができる刃物用研ぎ器を提供する。【解決手段】研ぎ処理中刃物31が両円錐面６，７に押圧するように該刃物をかじ取りして両円錐面６，７に接触させるスリットを備え、一対の円錐面６，７の少なくとも一方に研磨面６Ａ，７Ａに形成する。軸受11は回転軸８を上下動可能に支持し、回転軸８を上方に付勢するコイルスプリング22を備える。刃物31を円錐面６，７に押し当てて研磨要素５を下に押すと、コイルスプリング22が回転軸８を押し返えし、刃物31が円錐面６，７に押し当てた状態でスリットに沿って前後動すると、刃物31の側面が研磨面６Ａ，７Ａに略均一に押圧された状態で接触して研がれるため、均一な研磨を行うことができる。【選択図】図１
0003128435.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
握持部と研磨部とを一体に有するフレームと、前記研磨部に横設され前記フレームの長さ方向に対して斜設した回転軸と、前記研磨部に設けられ前記回転軸が回転可能に設けられる軸受と、前記回転軸の中央に設けられそれぞれ切頭円錐の表面形状を有しかつ互いに角度を形成する一対の円錐面を備えた研磨要素と、研ぎ処理中刃物が前記両円錐面に押圧するように該刃物をかじ取りして前記両円錐面に接触させる案内部材とを備え、前記一対の円錐面の少なくとも一方を研磨面に形成した刃物用研ぎ器において、前記軸受は前記回転軸を上下動可能に支持し、前記回転軸を上方に付勢する付勢手段を備えることを特徴とする刃物用研ぎ器。
【請求項２】
前記軸受には、前記回転軸の端部が着脱可能に係止し、前記軸受は、弾発的に開閉する一対の軸受腕部を前記研磨部に突設すると共に、それら軸受腕部間に前記回転軸の端部を上下動可能で回転可能に支持する軸受溝部を形成し、この軸受溝部の上部に前記一対の軸受腕部の対向する内縁からそれぞれ内方に突出した係止部を形成し、これら係止部の間隔を前記回転軸の端部の直径寸法より僅かに幅狭に形成し、前記付勢手段を前記軸受溝部の下方に配置したことを特徴とする請求項１記載の刃物用研ぎ器。
【請求項３】
前記研磨部に前記研磨要素の下部を囲む桶部を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の刃物用研ぎ器。
【請求項４】
前記付勢手段がコイルスプリングであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の刃物用研ぎ器。
【請求項５】
前記回転軸の端部が前記軸受に係止した状態で、前記回転軸の端部が前記コイルスプリングに当接して該コイルスプリングを圧縮することを特徴とする請求項４の刃物用研ぎ器。
【請求項６】
前記付勢手段がステンレス製のコイルスプリングであり、このコイルスプリングの下部側が前記軸受に固定されていることを特徴とする請求項２，３又は５記載の刃物用研ぎ器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、包丁やナイフなどの刃物を砥石により研ぐ刃物用研ぎ器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のものとして、フレームと、このフレームに回転可能に設けられ、切頭円錐の表面形状を有しかつ互いに角度を形成している研磨面を備えた砥石と、研ぎ処理中刃物が前記両研磨面に押圧するように該刃物をかじ取りして前記研磨面に接触させる案内部材と、前記フレームに設けられ前記砥石の下部を囲む樋とを備えたナイフ研ぎ器（例えば特許文献１）が提案されている。
【０００３】
上記のような研ぎ器では、切頭円錐の研磨面を有する砥石の軸方向に対して刃物と斜めに前後動させることにより、両研磨面が刃物と両側面に当たり、従来のように刃先を潰すようにして研ぐものに比べて効果的に研磨を行うことができる。ところでこの種の研ぎ器においても、刃物と研ぐ際、摩擦熱が発生して刃物が鈍ったり、刃物の研磨屑が砥石の目に入り込み目詰まりを起こしたりするという問題があった。そして上記ナイフ研ぎ器では樋を設けてはいるものの、上述した摩擦熱の発生や目詰まりの問題を十分に解決することができなかった。また、研磨屑により目詰まりや汚れを生じた場合、従来では砥石がフレームに固定的に設けられているため、その洗浄がやりにくいという問題があった。
【０００４】
このような問題を考慮した刃物用研ぎ器（例えば特許文献２）が提案されており、この刃物用研ぎ器では、握持部と研磨部とを一体に有するフレームと、前記研磨部に回転可能に横設され前記フレームの長さ方向に対して斜設した回転軸と、この回転軸の中央に設けられ切頭円錐の表面形状を有しかつ互いに角度を形成している研磨面を備えた砥石と、研ぎ処理中刃物が前記両研磨面に押圧するように該刃物をかじ取りして前記両研磨面に接触させる案内部材と、前記研磨部に設けられ前記砥石の下部を囲む桶部とを備えた刃物用研ぎ器において、前記桶部の高さを前記研磨面の下部交点より高く形成したものや、円錐面を有する一対のロール体からなる研磨要素と、研ぎ処理中刃物が前記両円錐面に押圧するように該刃物をかじ取りして前記両円錐面に接触させる案内部材とを備えた片刃の刃物用研ぎ器であって、前記一方の円錐面を研磨面に形成すると共に、他方の円錐面を滑らかで硬質な非研磨面に形成した片刃の刃物用研ぎ器（例えば特許文献３）で、前記桶部を設けたものが提案されている。
【特許文献１】特開昭６２−１８１８６０号公報
【特許文献２】実用新案登録第３００７３１２号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０１０９７３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献２及び３の刃物用研ぎ器では、円錐面の一部がその幅方向全長に渡って常時桶部内の液体に接した状態で刃物の研磨を行うことができ、その液体により砥石の冷却及び研磨面に付着する研磨屑の洗浄を行うことができるという優れた作用・効果を奏する。
【０００６】
ところで、上記の特許文献１〜３では、刃物を円錐面に押し当てた状態で案内部材に沿って前後動することにより、刃物の側面が研磨面などに押圧された状態で接触して研がれるものであるため、刃物を押し当てる加減により、研ぎ上がりの状態が異なるものとなり、強く押し込み過ぎると刃先に疵が生じ、研ぐ前より切れ味が低下する虞もあり、また、刃先が波形の刃物やファインセラミック刃物などでは、研磨面をダイヤモンド砥石にしても美味く研磨することができなかった。
【０００７】
そこで、本考案は以上の点を考慮してなされたもので、刃先を円錐面に押し当てる力のバラツキを防止することができ、均一な研磨を行うことができる刃物用研ぎ器を提供する事を目的とし、また、砥石の清掃を容易に行うことができ、研磨時の砥石の発熱と目詰まりを効果的に防止することができる刃物用研ぎ器を提供することを目的とし、さらに、砥石の清掃を容易に行うことができ、清掃後、砥石の組み付けを容易に行うことができる刃物用研ぎ器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の請求項１は、握持部と研磨部とを一体に有するフレームと、前記研磨部に横設され前記フレームの長さ方向に対して斜設した回転軸と、前記研磨部に設けられ前記回転軸が回転可能に設けられる軸受と、前記回転軸の中央に設けられそれぞれ切頭円錐の表面形状を有しかつ互いに角度を形成する一対の円錐面を備えた研磨要素と、研ぎ処理中刃物が前記両円錐面に押圧するように該刃物をかじ取りして前記両円錐面に接触させる案内部材とを備え、前記一対の円錐面の少なくとも一方を研磨面に形成した刃物用研ぎ器において、前記軸受は前記回転軸を上下動可能に支持し、前記回転軸を上方に付勢する付勢手段を備えるものである。
【０００９】
本考案の請求項２は、前記軸受には、前記回転軸の端部が着脱可能に係止し、前記軸受は、弾発的に開閉する一対の軸受腕部を前記研磨部に突設すると共に、それら軸受腕部間に前記回転軸の端部を上下動可能で回転可能に支持する軸受溝部を形成し、この軸受溝部の上部に前記一対の軸受腕部の対向する内縁からそれぞれ内方に突出した係止部を形成し、これら係止部の間隔を前記回転軸の端部の直径寸法より僅かに幅狭に形成し、前記付勢手段を前記軸受溝部の下方に配置したものである。
【００１０】
本考案の請求項３は、前記研磨部に前記研磨要素の下部を囲む桶部を設けたものである。
【００１１】
本考案の請求項４は、前記付勢手段がコイルスプリングである。
【００１２】
本考案の請求項５は、前記回転軸の端部が前記軸受に係止した状態で、前記回転軸の端部がコイルスプリングに当接して該コイルスプリングを圧縮するものである。
【００１３】
本考案の請求項６は、前記付勢手段がステンレス製のコイルスプリングであり、このコイルスプリングの下部側が前記軸受に固定されているものである。
【考案の効果】
【００１４】
本考案の請求項１の構成によれば、回転軸が付勢手段により上方に付勢されているため、刃物を円錐面に押し当てて研磨要素を下に押すと、付勢手段が回転軸を押し返えし、刃物が円錐面に押し当てた状態で案内部材に沿って前後動すると、刃物の側面が研磨面などに略均一に押圧された状態で接触して研がれるため、均一な研磨を行うことができる。
【００１５】
本考案の請求項２の構成によれば、取り外した研磨要素は、研磨部の上方から軸受腕部間に回転軸の端部を挿入して軸受の軸受溝部に回動可能に取り付けることができ、その軸受溝部の下方に回転軸を付勢する付勢手段が配置されているから組み立てが容易である。また、研磨要素を上方に持ち上げると軸受腕部間がその弾発力により開いて研磨要素を取り外すことができ、取り外した状態で、研磨要素を清掃できる。
【００１６】
本考案の請求項３の構成によれば、両円錐面の一部が桶部内の液体に接した状態で刃物の研磨を行うことができ、その液体により研磨要素の冷却及び研磨面に付着する研磨屑の洗浄を行うことができる。
【００１７】
本考案の請求項４の構成によれば、コイルスプリングの弾性復元力により回転軸を上方に付勢することができる。
【００１８】
本考案の請求項５の構成によれば、回転軸の端部がコイルスプリングに当接してコイルスプリングが圧縮されているため、小さな力で研磨要素に刃物を当てて押し下げても、コイルスプリングにより研磨要素を上に押す力が得られる。
【００１９】
本考案の請求項６の構成によれば、ステンレス製であるため、桶部内の液体に接しても錆びることなく、長期に渡って安定した使用が可能となり、また、コイルスプリングの下部側が軸受に固定されているため、清掃などのために研磨要素を取り外しても、コイルスプリングが飛び出すなどして紛失することがなく、さらに、コイルスプリングの紛失の心配がないため、研磨要素の組み立ても容易となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２０】
本考案における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本考案の必須要件であるとは限らない。各実施例では、従来とは異なる新規な刃物用研ぎ器を採用することにより、従来にない刃物用研ぎ器が得られ、その刃物用研ぎ器を夫々記述する。
【実施例１】
【００２１】
以下、本考案の実施例を添付図面を参照して説明する。図１〜図６は本考案の実施例１を示し、合成樹脂製からなるフレーム１は、左右方向に長い握持部２と、この握持部２の長手方向端部に設けられた研磨部３とを一体にしてなり、この研磨部３の上部には、案内部材となる別体の蓋体４が着脱自在に設けられている。前記研磨部３内には、アルミナ系セラミックスなどからなる研磨要素５が配置され、この研磨要素５は、２つの独楽状の砥石の下部を合わせて一体に形成した形状を有し、中央において対をなす切頭円錐形の円錐面６，７を互いに角度を持って略Ｖ字状に突き合わせ、さらに、両側に回転軸８を一体に設け、この回転軸８が前記フレーム１の研磨部３に回転可能に横設され、かつその回転軸８は前記フレーム１の長さ方向に対して斜設されている。尚、この例では、前記両円錐面６，７を研磨面６Ａ，７Ａとしている。
【００２２】
さらに、前記回転軸８の両側には段部９を介して端部たる径小部10をそれぞれ形成し、これら両側の径小部10，が着脱自在に係止する軸受11，11が前記研磨部３に設けられ、それら両側の軸受11，11間に位置して前記研磨要素５の下部を囲む桶部12が形成され、この桶部12は前記研磨部３の底板13にリング状に突設されている。尚、12Ｔは桶部12の上端である。
【００２３】
前記軸受11は、前記研磨部３の底板13に突設され、その上部に弾発的に開閉する一対の軸受腕部15，15を突設し、これら軸受腕部15，15間に前記径小部10を上下動可能で回転可能に支持する縦方向の軸受溝部16を形成し、この軸受溝部16の上部に前記一対の軸受腕部15，15の対向する内縁から内方に突出した係止部17，17を形成すると共に、これら係止部17，17の内縁間を逆ハ字状に形成した挿入案内部18，18を設け、これら挿入案内部18，18の下端は前記軸受溝16に連続し、それら挿入案内部18，18の下端の間隔Ｈを前記径小部10の直径寸法より僅かに幅狭に形成してなる。
【００２４】
前記軸受腕部15内には、前記軸受溝部16の下方に、平面略長方形形状の縦溝部21が縦設され、この縦溝部21内に、付勢手段たるコイルスプリング22が挿入配置され、このコイルスプリング22は、その下部が前記縦溝部21内に圧入されて固定されており、上部は前記軸受溝部16に突出し、研磨部３の上方から挿入案内部18，18間に径小部10，10を挿入し、一対の軸受腕部15，15の間を段発的に開いて係止部17，17下方の軸受溝部16，16に挿入した状態で、コイルスプリング22の上端が径小部10に当接し、そのコイルスプリング22が圧縮される。
【００２５】
案内部材たる前記蓋体４には、前記研磨要素５に対応して刃物31を案内するスリット32が設けられ、これらスリット32は前記フレーム１の長さ方向に直交して形成され、これによりスリット32に挿入して刃物31を前後動すると該スリット32により刃物31がかじ取りされて前記両研磨面６Ａ，７Ａに刃物31が押圧されるように構成されている。尚、この例では刃物31は両刃である。
【００２６】
また、前記フレーム１の下面中央には円板状の永久磁石33が固着され、また、フレーム１の長手方向一側及び他側下面には、滑り止め部材たるゴムシート34，34が固定されている。
【００２７】
次に、前記刃物研ぎ器の使用方法に付き説明すると、前記桶部12内を水あるいは油などの液体35により満たし、蓋体４を被せる。握持部２を持ってフレーム１を押え、金属製の台上であれば下面の永久磁石33が吸着してフレーム１が固定され、さらに、ゴムシート34，34により、位置ずれが防止される。この状態で、刃物31をスリット32に挿入して前後動すると、刃物31の側面が両研磨面６Ａ，７Ａに押圧された状態で接触して研がれる。この際、刃物31を研磨面６Ａ，７Ａに押し当てて研磨要素５が下に押されると、コイルスプリング22が回転軸８を押し返えし、刃物31の側面が研磨面６Ａ，７Ａに略均一に押圧された状態で接触して研がれるため、均一な研磨を行うことができる。
【００２８】
また、前記刃物31の前後動に連れて研磨要素５が桶部12内の液体35に接しながら回転する。そして、その液体35が研磨時に発生する熱を吸収し、発熱による刃物31の鈍りが防止され、また研磨屑の洗浄がなされて研磨面６Ａ，７Ａが目詰まりすることなく、良好な研磨状態が保持される。
【００２９】
このように刃物31を研磨要素５に押し当てると、コイルスプリング22が押し返す力により、研磨要素５が刃物31に当る力を略均一にでき、刃先が波形のパン切ナイフなども研磨することができ、ファインセラミック刃物なども研磨することができる。
【００３０】
一方、軸受11，11から研磨要素５を取り外し、研磨要素５及び桶部12の洗浄を行う。この後、研磨要素５は、研磨部３の上方から挿入案内部18，18間に径小部10，10を挿入して軸受11，11に回動可能に取り付けることができ、取り外す際には、研磨要素５を上方に持ち上げると軸受腕部15，15間がその弾発力により開いて研磨要素５を取り外すことができ、研磨要素５を外しても、コイルスプリング22は、軸受11の縦溝部21に固定されているため、飛び出したりして外れることがなく、取り付け時も簡単に取り付けることができる。
【００３１】
このように本実施例では、請求項１に対応して、握持部２と研磨部３とを一体に有するフレーム１と、研磨部３に横設されフレーム１の長さ方向に対して斜設した回転軸８と、研磨部３に設けられ回転軸８が回転可能に設けられる軸受11と、回転軸８の中央に設けられそれぞれ切頭円錐の表面形状を有しかつ互いに角度を形成する一対の円錐面６，７を有する研磨要素５と、研ぎ処理中刃物31が両円錐面６，７に押圧するように該刃物31をかじ取りして両円錐面６，７に接触させる案内部材たるスリット32とを備え、一対の円錐面６，７の少なくとも一方を研磨面６Ａ，７Ａに形成した刃物用研ぎ器において、軸受11は回転軸８を上下動可能に支持し、回転軸８を上方に付勢する付勢手段たるコイルスプリング22を備えるから、回転軸８がコイルスプリング22により上方に付勢されているため、刃物31を円錐面６，７に押し当てて研磨要素５を下に押すと、コイルスプリング22が回転軸８を押し返えし、刃物31が円錐面６，７に押し当てた状態でスリット32に沿って前後動すると、刃物31の側面が研磨面６Ａ，７Ａなどに略均一に押圧された状態で接触して研がれるため、均一な研磨を行うことができる。
【００３２】
また、このように本実施例では、請求項２に対応して、軸受11には、回転軸８の端部たる径小部10が着脱可能に係止し、軸受11は、弾発的に開閉する一対の軸受腕部15，15を研磨部３に突設すると共に、それら軸受腕部15，15間に回転軸８の径小部10を上下動可能で回転可能に支持する軸受溝部16を形成し、この軸受溝部16の上部に一対の軸受腕部15，15の対向する内縁からそれぞれ内方に突出した係止部17，17を形成し、これら係止部17，17の間隔Ｈを回転軸８の径小部10の直径寸法より僅かに幅狭に形成し、付勢手段たるコイルスプリング22を軸受溝部16の下方に配置したから、取り外した研磨要素５は、研磨部３の上方から軸受腕部15，15間に回転軸８の径小部10を挿入して軸受11の軸受溝部16に回動可能に取り付けることができ、その軸受溝部16の下方に回転軸８を付勢するコイルスプリング22が配置されてから組み立てが容易である。また、研磨要素５を上方に持ち上げると軸受腕部15，15間がその弾発力により開いて研磨要素５を取り外すことができ、取り外した状態で、研磨要素５を清掃できる。
【００３３】
また、このように本実施例では、請求項３に対応して、研磨部３に研磨要素５の下部を囲む桶部12を設けたから、両円錐面６，７の一部が桶部12内の液体35に接した状態で刃物31の研磨を行うことができ、その液体35により研磨要素５の冷却及び研磨面６Ａ，７Ａに付着する研磨屑の洗浄を行うことができる。
【００３４】
また、このように本実施例では、請求項４に対応して、付勢手段がコイルスプリング22であるから、コイルスプリング22の弾性復元力により回転軸８を上方に付勢することができる。
【００３５】
また、このように本実施例では、請求項５に対応して、回転軸８の端部たる径小部が軸受11に係止した状態で、回転軸８の端部たる径小部10がコイルスプリング22に当接して該コイルスプリング22を圧縮するから、小さな力で研磨要素５に刃物31を当てて押し下げても、コイルスプリング22により研磨要素５を上に押す力が得られる。
【００３６】
また、このように本実施例では、請求項６に対応して、前記付勢手段がステンレス製のコイルスプリング22であり、このコイルスプリング22の下部側が軸受11に固定されているから、ステンレス製であるため、桶部12内の液体35に接しても錆びることなく、長期に渡って安定した使用が可能となり、また、コイルスプリング22の下部側が軸受11に固定されているため、清掃などのために研磨要素５を取り外しても、コイルスプリング22が飛び出すなどして紛失することがなく、さらに、コイルスプリング22の紛失の心配がないため、研磨要素５の組み立ても容易となる。
【実施例２】
【００３７】
図７及び図８は本考案の実施例２を示し、上記第１実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、研磨要素５は、前記円錐面６側の部材は、アルミナ系や炭化珪素系セラミックスなどからなり、前記円錐面６を研磨面６Ａに形成し、それとは別材質からなる前記他方の円錐面７の部材は、シリカ系の陶土セラミックス、あるいはアルミナ系ファインセラミックスやアルミナ系ニューセラミックスなどからなり、前記円錐面７を滑らかで硬質な非研磨面７Ｂに形成している。
【００３８】
次に、前記刃物用研ぎ器の使用方法に付き説明すると、前記桶部12内を、水あるいは油などの液体35により満たし、蓋体４を被せる。握持部２を持ってフレーム１を押え、金属製の台上であれば下面の永久磁石33が吸着してフレーム１が固定され、さらに、ゴムシート34，34により、位置ずれが防止される。この状態で刃物31の傾斜面41を研磨面６Ａに合わせてスリット32に挿入し、前後動すると、刃物31の刃先42の両側がそれぞれ両円錐面６，７に押圧された状態で接触し、傾斜面41が一方の研磨面６Ａにより研磨されるとともに、この研磨により刃先42の他方に発生した刃めくり43が、非研磨面７Ｂに摺動して除去される。
【００３９】
このように本実施例では、一対の円錐面６，７の少なくとも一方を研磨面６Ａに形成した刃物用研ぎ器において、軸受11は回転軸８を上下動可能に支持し、回転軸８を上方に付勢する付勢手段たるコイルスプリング22を備えから、上記実施例１と同様な作用・効果を奏する。
【実施例３】
【００４０】
図９〜図１１は本考案の実施例３を示し、上記第１実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、合成樹脂製からなるフレーム１は、左右方向に長い握持部２Ａと、この握持部２の長手方向端部に設けられた研磨部３Ａとを一体にしてなり、この研磨部３Ａの上部には、案内部材となる別体の蓋体４Ａが設けられている。
【００４１】
前記研磨部３Ａは、上部開口51を有する略半円筒状の下ケース52を有し、この下ケースに対応して、前記蓋体４Ａも略半円筒所をなし、該蓋体４Ａの一側が枢着部53により前記上部開口51の一側の上縁51Ａに回動可能に枢着され、これにより前記研磨部３Ａに前記蓋体４Ａが開閉可能に設けられている。
【００４２】
前記研磨部３Ａの下ケース52の底板13Ａに、弾発的に開閉する一対の軸受腕部15，15を突設し、実施例１と同様に軸受11，11が設けられ、この軸受11，11に研磨要素５が設けれている。
【００４３】
そして、この例では、下ケース52の一部により、研磨要素５の下部を囲む桶部12Ａを構成し、使用状態で、下ケース52の桶部12Ａ内には、桶部12の上端たる前記上縁51Ａまで液体35を入れることができる。
【００４４】
このように本実施例では、一対の円錐面６，７の少なくとも一方を研磨面６Ａに形成した刃物用研ぎ器において、軸受11は回転軸８を上下動可能に支持し、回転軸８を上方に付勢する付勢手段たるコイルスプリング22を備えから、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
【００４５】
また、実施例上の効果として、桶部12Ａの高さを円錐面６，７の下部交点Ｋより高く形成したものであり、両円錐面６，７の一部がその幅方向全長に渡って常時桶部12内の液体35に接した状態で刃物31の研磨を行うことができ、その液体35により研磨要素５の冷却及び研磨面６Ａ，７Ａ又は非研磨面７Ｂに付着する研磨屑の洗浄を行うことができる。
【００４６】
尚、本考案は上記実施例に限定されるものではなく、本考案の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。例えば、コイルスプリング22の下部を軸受に固定するには、嵌合や接着などの各種の手段を用いることができ、研磨要素を軸受から取り外した状態で、軸受を逆さにしてコイルスプリング22が外れない程度に固定されていればよい。また、、研磨部に設ける研磨要素の数は２個以上でもよい。さらに、請求項１においては、付勢手段は板バネなどでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本考案の実施例１を示す研磨要素の取付状態を示す断面図であり、図１（Ａ）は、刃物を押し当てる前の状態、図１（Ｂ）は図示しない刃物を押し当てて研磨要素が下がった状態を示す。
【図２】同上、研磨要素の縦断面図である。
【図３】同上、研磨要素の縦断面図である。
【図４】同上、研磨要素周りの平面図である。
【図５】同上、平面図である。
【図６】同上、側面図である。
【図７】本考案の実施例２を示す研磨要素の取付状態を示す断面図であり、図６（Ａ）は、刃物を押し当てる前の状態、図６（Ｂ）は図示しない刃物を押し当てて研磨要素が下がった状態を示す。
【図８】同上、刃物の刃先の断面図である。
【図９】本考案の実施例３を示す平面図である。
【図１０】同上、側面図である。
【図１１】同上、図８のＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  フレーム
２，２Ａ  把持部
３，３Ａ  研磨部
５  研磨要素
６  円錐面
６Ａ  研磨面
７  円錐面
７Ａ  研磨面
７Ｂ  非研磨面
８  回転軸
10  径小部（端部）
11  軸受
12，12Ａ  桶部
15  軸受腕部
16  軸受溝部
17  係止部
22  コイルスプリング（付勢手段）
31  刃物
32  スリット（案内部材）
35  液体
７Ｂ  非研磨面
【図１】
0003128435.tif 000003
【図２】
0003128435.tif 000004
【図３】
0003128435.tif 000005
【図４】
0003128435.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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