【事件の表示】
　特願２００８−５３８２３３「電界発光ディスプレイ用コンフォーマル積層シール」拒絶査定不服審判事件〔平成１９年　５月１０日国際公開，ＷＯ２００７／０５１３０１，平成２１年　４月　２日国内公表，特表２００９−５１４１７７〕について，次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は，成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯
　本願は，２００６年１１月２日（パリ条約による優先権主張外国庁受理２００５年１１月２日，米国）を国際出願日とする出願であって，平成２０年６月３０日に明細書，請求の範囲及び図面の翻訳文が提出され，平成２３年７月７日付けで拒絶理由が通知され，同年１２月１２日に意見書及び手続補正書が提出され，平成２４年９月１３日付けで拒絶理由が通知され，平成２５年３月１８日に意見書及び手続補正書が提出されたが，同年１１月１９日付けで拒絶査定がなされたところ，平成２６年３月２６日に拒絶査定不服審判が請求されると同時に手続補正書が提出され，当審において，平成２７年４月８日付けで拒絶の理由が通知され，同年１０月１３日に意見書及び誤訳訂正書が提出されたものである。
　
２　本願の請求項１に係る発明
（１）　本願の請求項１に係る発明は，平成２７年１０月１３日提出の誤訳訂正書によって補正された特許請求の範囲の請求項１によってそれぞれ特定されるものであるところ，次のとおりのものと認められる。（なお，平成２７年１０月１３日提出の誤訳訂正書による補正では，請求項１について補正してはいない。）
　
「電界発光ディスプレイであって，
　基板と；
　透明カバープレートと；
　前記基板と前記カバープレートとの間に配置する青色発光アドレッサブル電界発光画素アレイと；
　画素アレイの副画素に近接して並んで配置し，該画素アレイにおける少なくともいくつかの画素からの青色光を異なる色の可視光に変換するフォトルミネセンス色変換層と，該色変換層に接着した光学的に透明な無機物アモルファス膜層と，を備えた積層シールと；
を具備しており，前記ディスプレイは厚膜電界発光ディスプレイであり，
　前記画素アレイは，下部電極と；厚膜誘電層と；平滑層と；薄膜誘電層と；発光層と；上部薄膜誘電層と；上部電極と；を順に備えていることを特徴とする電界発光ディスプレイ。」（以下，「本願発明」という。）
（２）　ここで，本願発明における「フォトルミネセンス色変換層と，該色変換層に接着した光学的に透明な無機物アモルファス膜層と，を備えた積層シール」なる発明特定事項について，その指し示す内容を明確に特定し難いことから，本願明細書の発明の詳細な説明の記載を参酌すると，【００３２】の「本発明の積層シールは上部無機物層と色変換層となることのできる下部ポリマー層とを備える。」という記載から，「積層シール」が少なくとも上部無機物層と下部ポリマー層とを備えるものであることを理解できる。
　また，【００３６】の「本発明のもう一つの実施形態において，積層シールのポリマー層は，色変換機能としての機能，ディスプレイ構造と水分不透過無機物層との間のストレス解放としての機能，前記水分不透過無機物層を堆積させるために平坦化された表面としての機能，及び，作動中にディスプレイ内部で生じた蒸気及び気体に対するゲッター材や吸収剤としての機能，から選択される二つまたはそれ以上の機能を備えた多機能層を備える。」という記載から，下部ポリマー層を，色変換機能としての機能（以下，「色変換機能」という。），ディスプレイ構造と水分不透過無機物層との間のストレス解放としての機能，前記水分不透過無機物層を堆積させるために平坦化された表面としての機能（以下，「平滑化機能」という。），及び，作動中にディスプレイ内部で生じた蒸気及び気体に対するゲッター材や吸収剤としての機能のうちの少なくとも二つの機能を有する多機能層として構成することができることを理解できる。
　さらに，【００３６】の「ポリマー層の表面は十分に滑らかである必要がある。これは，薄膜無機物層が，水分移動の導管として作用してしまうピンホールや他の力学的欠陥を実質的に有さないように，ポリマー層の最上面に真空堆積され得るようにするためである。」という記載から，表面を十分に滑らかにすること，すなわち，前記多機能層における「平滑化機能」が，下部ポリマー層における必須の機能であると理解される。
　しかるに，本願発明の「フォトルミネセンス色変換層と，該色変換層に接着した光学的に透明な無機物アモルファス膜層と，を備えた積層シール」なる発明特定事項においては，「積層シール」の層構成として下部ポリマー層が特定されていないことから，当該発明特定事項によって規定された「積層シール」とは，少なくとも，「色変換機能」を有する下部ポリマー層である「フォトルミネセンス色変換層」と，上部無機物層である「無機物アモルファス膜層」とから構成された「積層シール」を包含する概念であることは明らかである。
　そして，前記色変換機能を有する下部ポリマー層は，下部ポリマー層として必須の機能である「平滑化機能」を有するものと解される。
　したがって，本願発明の「フォトルミネセンス色変換層と，該色変換層に接着した光学的に透明な無機物アモルファス膜層と，を備えた積層シール」なる発明特定事項は，少なくとも，無機物アモルファス膜層にピンホールや他の力学的欠陥が実質的に生じないように，フォトルミネセンス色変換層の表面が十分に滑らかにされており，当該フォトルミネセンス色変換層の表面上に無機物アモルファス膜層が真空堆積されているものを包含する概念であると解するのが相当である。
３　当審で通知した拒絶理由の概要
　本願発明に対して当審において平成２７年４月８日付けで通知した拒絶の理由（以下，「当審拒絶理由」という。）の一つは，概略，本願発明は，引用文献２に記載された発明，及び引用文献１，３に記載された技術に基いて，その優先権主張の日（以下，「本願優先日」という。）より前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない，というものである。
　当審拒絶理由で引用した各引用文献は次のとおりである。
引用文献１：特開２００４−１５８２６３号公報
引用文献２：国際公開第２００５／００４５４４号
引用文献３：特開２００３−１３３０６２号公報
　
４　引用例
（１）引用文献２
　ア　引用文献２の記載
　当審拒絶理由で引用した引用文献２は，本願優先日より前に頒布された刊行物であって，当該引用文献２には次の記載がある。（日本語訳における下線は，後述する引用文献２記載の技術の認定に特に関係する箇所を示す。）
（ア）　「Field of the Invention
 The present invention relates to electroluminescent displays. In particular, the present invention relates to an electroluminescent display having a perimeter seal that inhibits exposure of display components to at least one atmospheric contaminant and tc a sealing process for fabrication of the same.
 
Background to the Invention
 Exposing conventional electroluminescent displays to atmospheric contaminants is known to shorten the life of displays. To protect electroluminescent displays, various types of seals have been utilized.
 In electroluminescent displays employing thin film phosphors, phosphor materials are typically sandwiched between a pair of addressable electrodes, and usually fabricated on a glass, a glass ceramic, ceramic, or other heat resistant substrate. The phosphor materials are activated by application of an electric field generated between the electrodes. These displays can be protected from atmospheric contaminants by placing a chemically impervious cover plate over the fabricated display and by sealing the perimeter between the substrate and the cover plate with a perimeter seal in order to isolate the phosphor material and electrodes between the substrate and the cover plate, as exemplified in Applicant's co-pending U.S. Patent Application 60/406,661. In some cases, the cover plate is on the viewing side of the display, in which case it must be optically transparent, and in other cases, the display is constructed on an optically transparent viewing-side substrate and the cover plate is positioned opposite the viewing side.
 Full colour thick film dielectric electroluminescent displays, employing thin film phosphors and thick film dielectric layers, provide a greater luminance and superior reliability over traditional thin film electroluminescent displays. Thick film dielectric electroluminescent displays typically employ phosphor materials and insulator materials that are susceptible to degradation due to reaction with atmospheric vapours. Further, the thick dielectric layer of such displays, which enhances the luminosity of the displays to usable levels, may also be susceptible to degradation due to reaction with atmospheric contaminants.
 A thick film dielectric electroluminescent display is typically constructed on a glass, glass ceramic, ceramic, or other heat resistant substrate or the like. The fabrication process for the display entails first depositing a set of lower electrodes on the substrate. A thick film dielectric layer is deposited next using thick film deposition techniques that are exemplified in U.S. Patent 5,432,015 (the disclosure of which is incorporated herein by reference in its entirety). A thin film structure comprised of one or more thin film dielectric layers sandwiching one or more thin phosphor films is then deposited, followed by a set of optically transparent upper electrodes using vacuum techniques as exemplified by International Patent Application WO 00/70917 (the disclosure of which is incorporated herein in its entirety). To minimize exposure of the layers to atmospheric contaminants, a similar arrangement to that described for the thin film electroluminescent display may be used, as exemplified in Applicant's co-pending U.S. Patent Application 60/406,661.
・・・（中略）・・・
 While the aforementioned references may teach the use of various types of seals and seal arrangements for electroluminescent displays, these seals and seal arrangements may not significantly immobilize the flux of atmospheric contaminants into the electroluminescent displays. Therefore, there still remains a need for a proper seal and sealing process for electroluminescent displays in order to improve their operating stability.」（明細書１ページ３行ないし３ページ１５行）
（日本語訳）
「技術分野
　本発明はエレクトロルミネセント・ディスプレイに関わり，特に，本発明は，少なくとも１つの大気中の汚染物質へのディスプレイ部品の露出を防止する周囲シールを有するエレクトロルミネセント・ディスプレイ，および同様のものを作るためのシール方法に関する。
本発明の背景
　従来のエレクトロルミネセント・ディスプレイは，大気中の汚染物質に露出することにより，ディスプレイの寿命を短縮することが知られている。エレクトロルミネセント・ディスプレイを保護するために，様々なタイプのシールが利用されてきた。
　薄膜発光体を使うエレクトロルミネセント・ディスプレイにおいて，発光体材料は，通常，１組のアドレス指定可能な電極間にサンドイッチにされ，大抵，ガラス，ガラスセラミック，セラミック，または他の耐熱基板上に作られる。発光体の材料は電極間で発生する電界の印加により活性化する。これらのディスプレイは，作製されたディスプレイ上に化学的に不浸透性のカバープレートを配置することにより，また，出願人の同時継続出願である米国特許出願第６０／４０６，６６１号に例示されているように，発光体材料と電極を基板とカバープレートの間に隔離するために周囲シールで基板とカバープレートとの間の周囲をシールすることにより，大気中の汚染物質から保護することができる。場合によっては，カバープレートはディスプレイの目視側にあり，その場合にそれは光学的に透明でなければならず，また他の場合には，ディスプレイは光学的に透明な目視側基板で構成され，カバープレートは目視側の反対側に置かれる。
　薄膜発光体および厚膜誘電体層を使ったフルカラー厚膜誘電体エレクトロルミネセント・ディスプレイは，伝統的な薄膜エレクトロルミネセント・ディスプレイより大きな輝度とそれ凌ぐ優れた信頼性を提供する。
厚膜誘電体エレクトロルミネセント・ディスプレイは，大気中の水蒸気との反応に起因した劣化に影響されやすい発光体材料と絶縁体材料を
使用する
　厚膜誘電体エレクトロルミネセント・ディスプレイは，通常，ガラス，ガラスセラミック，セラミック，または他の耐熱基板などで構成される。ディスプレイの作製方法は，最初に１組の下部電極を基板上に堆積（または蒸着）することを必要とする。
厚膜誘電体層は
厚膜堆積法を使用して堆積される
・・・（中略）・・・
　前述の各文献は，多種のタイプのシールの使用と，エレクトロルミネセント・ディスプレイのシール配置について教示するが，その一方で，これらのシールとシール配置は，エレクトロルミネセント・ディスプレイへの大気中の汚染物質の流れ込みをそれほど不動にできない。したがって，エレクトロルミネセント・ディスプレイの動作の安定性を改良するための，その適切なシールおよびシール方法の必要性が，未だ残る。」
（イ）　「Brief Description of the Drawings
・・・（中略）・・・
 Figure 1 is a top plan view of an electroluminescent display in accordance with a  first embodiment of the perimeter seal of the present invention, the cover seal is shown partially cut away;
 Figure 1A is a partial sectional view of the electroluminescent display of Figure 1;
 Figure 2 is a sectional view of the electroluminescent display of Figure 1 shown in detail; 」（明細書５ページ２７行ないし６ページ５行）
（日本語訳）
「図面の簡単な説明
・・・（中略）・・・
　図１は，本発明の周囲シールの第１の実施形態によるエレクトロルミネセント・ディスプレイの平面図であって，カバーシールを部分的に切り取った状態を示す；
　図１Ａは，図１のエレクトロルミネセント・ディスプレイの一部の部分的な図である；
　図２は，図１のエレクトロルミネセント・ディスプレイの断面を詳細に示す図である；」
（ウ）　「Detailed Description of the Preferred Embodiments
 The present invention is a novel seal and sealing process for an electroluminescent display. The seal is a perimeter seal that sufficiently and substantially immobilizes the integrated flux of at least one atmospheric contaminant, for instance, atomic or molecular species such as oxygen and water, from adversely affecting the electroluminescent display structure. Preferred embodiments of a sealed electoluminescent display of the present invention are shown in Figures 1 to 4.
 The perimeter seal of the invention in a first embodiment comprises a getter material and a sealing material. The getter material is an atmospheric contaminant- immobilizing material. This perimeter seal is provided as a single layer that contacts both the cover plate and the substrate of an electroluminescent display such that the gap between the cover plate and the substrate is completely sealed. Reference is first made to Figures 1 and 1A, which show a top plan view and a partial sectional view, respectively, of this first embodiment of a sealed electroluminescent display, generally indicated by reference numeral 10. The electroluminescent display 10 has a substrate 20, a cover plate 22, an electroluminescent display structure 24 therebetween, and a perimeter seal 26 between the substrate 20 and the cover plate 22 for protecting the electroluminescent display structure 24 from one or more atmospheric contaminants. The perimeter seal 26 is shown to extend and be in contact with the cover plate 22 and the substrate 20 and thus fills the entire gap between the cover plate 22 and the substrate 20. The perimeter seal 26 does not contact the electroluminescent display structure 24.
 Figure 2 shows an electroluminescent display 10 of Figures 1 and 1A in more detail where the display incorporates a thick film dielectric layer within the electroluminscent display structure 24. The substrate 20 has a row electrode 30 located thereon, followed by a thick film dielectric layer 32 and then a thin film dielectric layer 34. The thin film dielectric layer 34 is shown with three pixel columns 36, 38, and 40 located thereon. The pixel columns 36, 38 and 40 contain phosphor layers to provide the three basic colours viz. red, green and blue. Pixel column 36 has red phosphor　layer 42 located on thin film dielectric layer 34. Another thin film dielectric layer 44 is located on red phosphor layer 42, and a column electrode 46 is located on thin film dielectric layer 44. Similarly, pixel column 38 has green phosphor layer 48 located on thin film dielectric layer 34, with another thin film dielectric layer 50 and a column electrode 52 located thereon. Pixel column 40 has blue phosphor layer 54 located on thin film dielectric layer 34, with thin film dielectric layer 56 and a column electrode 58 located thereon. The cover plate 22 is disposed over the substrate facing the deposited layers and is sealed to the substrate with the perimeter seal 26.
 The perimeter seal comprises a getter material and a sealing material. The getter material is dispersed throughout the sealing material such that at least one atmospheric contaminant permeating through the seal will be encountered and absorbed by the getter material before the contaminants can penetrate through the entire thickness of the seal and enter into the space between the substrate 20, upon which the electroluminescent display structure 24 is built, and the overlying cover plate 22. The getter material may also function to getter contaminants that are trapped within the electroluminescent display upon its manufacture.
 In preferred embodiments, the maximum loading of getter material per unit volume of sealing material is about 50%. If the getter material loading is higher, the viscosity of the sealing material increases and the material becomes more difficult to spread. Preferably, the getter loading per unit volume is at least about 5%, more preferably, the getter material concentrations are between about 10% and about 30% of the sealing material volume, and most preferably between about 15% and about 25% of the sealing material volume.
 Ideally, the getter material is uniformly distributed throughout the sealing material and there are no cracks or channels in the sealing material at the interfaces between the seal and the substrate 20 and between the seal and the cover plate 22 through which vapour may penetrate the seal without coming into contact with the getter material.
 Getter materials are any atmospheric contaminant-immobilizing materials, for example, materials that absorb water. Suitable getter materials include, but are not limited to, alkali metal oxides, alkali metal sulfates, alkaline earth metal oxides, alkaline earth metal sulfates, calcium chloride, lithium chloride, zinc chloride, perchlorates and　mixtures thereof. Preferred getter materials include molecular sieves, calcium oxide, barium oxide, phosphorus pentoxide, calcium sulfate and mixtures thereof.
 The getter material may have a particle size in the range of from about 0.1 to about 250 micrometers, depending on the seal thickness. Preferably, the particle size is selected so that it is sufficiently small such that the spacing between the particles is sufficiently small that vapours will readily come into contact with the getter particles during their transit within the seal. The particle size may also be sufficiently small that a smooth spreading of the sealing material during the seal formation process is achieved and that the particle dimensions do not exceed the thickness of the perimeter seal.
 The sealing material helps to adhere the substrate to the cover plate and also acts as a matrix for the getter material. Suitable materials for the sealing material include, but are not limited to, UV or thermally curable adhesives that can be cured by directing UV light through the cover plate 22 or by heating the display. The substrate and cover plate may be adequately wetted to ensure that there are no voids between the seal and the substrate and/or the cover plate and to achieve adequate bonding strength to them. Preferably, the viscosity of the sealing material, prior to curing, is less than 2500 poise and greater than about 10 poise to facilitate adequate sealant spreading during seal formation.
 Sealing materials can be selected from monomers and polymers, including epoxies, phenoxies, cellulose acetates, siloxanes, methacrylates, sulfones, phthalates and mixtures thereof. It is desirable to select easily worked materials with low moisture content, such as commercial sealing materials used for electronic components.」（明細書７ページ３行ないし９ページ２２行）
（日本語訳）
「好適な実施形態の詳細な説明
　本発明は，エレクトロルミネセント・ディスプレイのための新規なシールおよびシール方法である。このシールは，少なくとも１つの
大気中の汚染物質，例えば酸素や水などの原子的な種または分子的な種の総合的な流れを十分かつ大幅に不動にし，エレクトロルミネセント・ディスプレイ構造に悪影響を与えることを回避する周囲シール
　本発明の第１の実施形態における周囲シールはゲッター材料とシール材料を有する。ゲッター材料は大気中の汚染物質不動化（固定）材料である。この
周囲シールは，
カバープレートと基板の両方に接触し，カバープレートと基板とのギャップが完全にシールをされるようにした単一層
エレクトロルミネセント・ディスプレイ１０は，基板２０，カバープレート２２，それらの間のエレクトロルミネセント・ディスプレイ構造２４，およびエレクトロルミネセント・ディスプレイ構造２４を１つ以上の大気中の汚染物質から保護するための，基板２０とカバープレート２２との間の周囲シール２６を有する
周囲シール２６は，
カバープレート２２と基板２０の間のギャップ全体に充填する
　図２は，図１および図１Ａのエレクトロルミネセント・ディスプレイ１０を示し，ディスプレイが
エレクトロルミネセント・ディスプレイ構造２４中に厚膜誘電体層を組み込んださらに詳細な状態
基板２０は，その基板上にロウ電極３０を配置し，さらに厚膜誘電体層３２，次に，薄膜誘電体層３４が配置されている
薄膜誘電体層３４は，その上に３つの画素カラム３６，３８，および４０を配置され
３つの基本色，つまり赤，緑，および青を提供する発光体層
画素カラム３６は，薄膜誘電体層３４上に配置された赤色発光体層４２を有する
他の薄膜誘電体層４４が赤色発光体層４２上に配置されており，カラム電極４６は薄膜誘電体層４４上に配置されている
画素カラム３８は，薄膜誘電体層３４上に配置された緑色発光体層４８を有し，その上に他の薄膜誘電体層５０およびカラム電極５２を有する。画素カラム４０は，薄膜誘電体層３４上に配置された青色発光体層５４を有し，その上に他の薄膜誘電体層５６およびカラム電極５８を有する
カバープレート２２は，堆積膜に面した基板の上方に配置され
　
周囲シールはゲッター材料とシール材料を有する
ゲッター材料は，シールに浸透する少なくとも１つの大気中の汚染物質
吸収
シール材料中に亘って分散されている。ゲッター材料は，製造中のエレクトロルミネセント・ディスプレイ中に捕らえられた汚染物質を吸収する機能も果たす
　好適な実施形態では，シール材料単位体積当たりのゲッター材料の最大荷重は約５０％である。ゲッター材料荷重がさらに高くなると，シール材料の粘性が増加して材料を広げるのが難しくなる。好ましくは，単位体積あたりのゲッター荷重は少なくとも約５％であり，より好ましくは，ゲッター材料濃度はシール材料体積の約１０％から約３０％の間であり，もっとも好ましくは，シール材料体積の約１５％から約２５％の間である。
　理想的には，ゲッター材料はシール材料中に一様に分布し，シールと基板２０の間の界面，およびシールとカバープレート２２の間の界面において，水蒸気がゲッター材料との接触を起こすことなくシールに浸透しうるようないかなる亀裂も溝もシール材料中には存在しない。
　ゲッター材料は，例えば水を吸収する材料のような，大気中の汚染物質を不動にする何らかの材料である。適切なゲッター材料は，アルカリ金属酸化物，アルカリ金属硫酸塩，アルカリ土類金属酸化物，アルカリ土類金属硫酸塩，塩化カルシウム，塩化リチウム，塩化亜鉛，過塩素酸塩，およびそれらの混合物を含むが，それらに限定されない。好適なゲッター材料は，モレキュラーシーブ，酸化カルシウム，酸化バリウム，リン五酸化物，硫酸カルシウム，およびそれらの混合物を含む。
　ゲッター材料は，シールの厚さに応じて，約０．１から約２５０マイクロメートルの範囲の粒径を有することができる。蒸気の通過の際に容易にゲッター粒子と蒸気が接触することになる程度に，粒子間隔が十分小さくなるように，十分小さい粒径が選択されることが好ましい。また，粒径は，シール構成過程の際にシール材料を平坦に伸ばすことを実現し，粒の大きさが周囲シールの厚さを超えないように，十分小さくもできる。
　
シール材料は，基板をカバープレートに付着させる助けとなり，またゲッター材料のマトリクスとしても機能する
　シール材料は，エポキシ，フェノキシ，酢酸セルロース，シロキサン，メタクリレート，スルフォン，フタレートおよびそれらの混合物を含む単量体および重合体から選択することができる。電子部品に使用される市販のシール材料のような低い水分を有し容易に機能する材料を選択することが好ましい。」
（エ）　「With respect to suitable materials for the substrate and cover plate, suitable materials for the substrate are a glass, a glass ceramic, ceramic, or other heat resistant substrate or the like. For a more flexible display, a gas impermeable flexible substrate could also be used. Suitable materials for the cover plate include glass or other gas impermeable optically transparent sheet materials. Preferably, the cover plate has a thermal expansion coefficient substantially matched to that of the substrate so that undue flexing of the perimeter seals is limited such that the integrity of the perimeter seals is not deteriorated. The thickness of the substrate and cover plate is not critical.
 Sealed electroluminescent displays of the present invention may also comprise a conformal sealing layer directly in contact with the conductive electrodes but under the cover plate to further protect the display from atmospheric contaminants.」（明細書１２ページ１９ないし２９行）
（日本語訳）
「基板およびカバープレートのための適切な材料に関し，基板の適切な材料はガラス，ガラスセラミック，セラミックの，または他の耐熱基板などである。もっとフレキシブルなディスプレイのためには，ガス不浸透性で可撓性の基板も使用できる。
カバープレートのための適切な材料は，ガラスまたはガス不浸透性で光学的に透明な他のシート材料
　
本発明のシールされたエレクトロルミネセント・ディスプレイは，大気中の汚染物質からディスプレイをさらに保護するために，電気伝導性電極と直接接触するが，カバープレートの下にあるコンフォーマルなシール層をも有する
（オ）　「
」（図面ページ１／１０及び２／１０ページ）
　イ　引用文献２に記載された発明
　前記ア（オ）のＦＩＧ．１．から，周囲シール２６がカバープレート２２の周辺部分に存在することを看取でき，前記ア（オ）のＦＩＧ．２．から，カバープレート２２が画素カラム３６，３８，４０を覆うように配置されていることを看取できるから，前記ア（ア）ないし（オ）の記載から，引用文献２には次の発明が記載されていると認められる。
「基板２０と，
　前記基板２０上に配置されたロウ電極３０と，
　前記ロウ電極３０上に配置された厚膜誘電体層３２と，
　前記厚膜誘電体層３２上に配置された薄膜誘電体層３４と，
　前記薄膜誘電体層３４上に配置され，赤色発光体層４２，他の薄膜誘電体層４４，及びカラム電極４６がこの順に積層された画素カラム３６と，
　前記薄膜誘電体層３４上に配置され，緑色発光体層４８，他の薄膜誘電体層５０，及びカラム電極５２がこの順に積層された画素カラム３８と，
　前記薄膜誘電体層３４上に配置され，青色発光体層５４，他の薄膜誘電体層５６，及びカラム電極５８がこの順に積層された画素カラム４０と，
　前記画素カラム３６，３８，及び４０を覆うように前記基板２０上に配置され，ガラスまたはガス不浸透性で光学的に透明な他のシート材料で形成されたカバープレート２２と，
　少なくとも１つの大気中の汚染物質及び製造中のエレクトロルミネセント・ディスプレイ中に捕らえられた汚染物質を吸収する機能を有するゲッター材料を，前記基板２０を前記カバープレート２２に付着させる助けとなり，前記ゲッター材料のマトリクスとしても機能するシール材料中に分散した材料により形成され，前記カバープレート２２と前記基板２０の間のギャップの周辺部分全体に充填された周囲シール２６と，
　前記カバープレート２２の下に，電気伝導性電極と直接接触する，大気中の汚染物質からディスプレイをさらに保護するためのコンフォーマルなシール層と，
を有するエレクトロルミネセント・ディスプレイ１０。」（以下，「引用発明」という。）
（２）引用文献１
　ア　引用文献１の記載
　当審拒絶理由で引用した引用文献１は，本願優先日より前に頒布された刊行物であって，当該引用文献１には次の記載がある。（下線は，後述する引用文献１記載の第１技術及び引用文献１記載の第２技術の認定に特に関係する箇所を示す。）
（ア）　「【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，電界発光（ＥＬ）素子及びその製造方法，並びに，電気絶縁性を有する複合基板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電界発光（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ；以下，「ＥＬ」と表記する。）素子はＬＣＤ（液晶ディスプレイ）や時計のバックライトとして実用化されている。ＥＬ素子は発光体の構成材料の相違により無機ＥＬ素子と有機ＥＬ素子とに大別される。無機物から成る蛍光体を用いる無機ＥＬ素子には，粉末蛍光体を有機物やホウロウに分散させ，上下に電極層を設けた構造を持つ分散型ＥＬ素子と，
薄膜発光体を一対の薄膜絶縁体で挟み，これを一対の電極層で挟んだ積層体を電気絶縁性の基板上に設けた薄膜ＥＬ素子
【０００３】
また，それぞれについて，駆動方式により直流電圧駆動型，交流電圧駆動型が存在する。分散型ＥＬ素子は古くから知られており，製造が容易であるという利点があるが，輝度が低く比較的短寿命であることから，その利用は限られていた。一方，薄膜ＥＬ素子は，高輝度且つ長寿命という特性を有することから，近年広く利用されている。
【０００４】
図１１は，従来の無機ＥＬ素子の代表的な構成の要部を示す斜視図である。
ＥＬ素子９は，
電気絶縁性を有する基板９１上に，ストライプ状に設けられた下部電極層９２，下部絶縁体層９３，発光層９４，上部絶縁体層９５，及びストライプ状に設けられた上部電極層９６がこの順に積層されたもの
・・・（中略）・・・
【０００７】
ここで，下部絶縁体層９３及び上部絶縁体層９５は，発光層９４内の電流を制限し，ＥＬ素子９の絶縁破壊を抑制するように機能する。これにより，ＥＬ素子９の発光特性が安定する利点がある。しかし，これらの絶縁体層９３，９５は薄膜であるが故に，下部電極層９２のパターンエッジに起因する段差や，製造工程で発生するパーティクル等の異物による欠陥を生じ易い傾向にある。この傾向は，ＥＬ素子９を大面積ディスプレイに適用した場合に特に顕著であり，こうなると局所的な発光層９４の絶縁破壊が引き起こされ，ディスプレイデバイスとして致命的であった。
【０００８】
このような不都合の解消を図るべく，基板９１として電気絶縁性のセラミック基板を用い，
薄膜の下部絶縁体層９３の代わりに厚膜誘電体層を用いたＥＬ素子が提案され実用化の方向にある
（イ）　「【００４５】
【発明の実施の形態】
以下，本発明の実施形態について詳細に説明する。なお，同一の要素には同一の符号を付し，重複する説明を省略する。また，上下左右等の位置関係は，特に断らない限り，図面に示す位置関係に基づくものとする。また，図面の寸法比率は，図示の比率に限られるものではない。
【００４６】
図１は，本発明によるＥＬ素子に係る第１実施形態の構成の要部を示す斜視図である。また，図２は，図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿う断面の要部を示す模式断面図である。
ＥＬ素子１は，トップ・エミッションタイプの二重絶縁型の薄膜無機ＥＬ素子
電気絶縁性を有する基板１１及び絶縁体層２０（被着層）から成る複合基板１０の絶縁体層２０上に，下部電極層１２（第１の電極層），下部絶縁体層１３（第１の絶縁体層），発光層１４（ＥＬ層），上部絶縁体層１５（第２の絶縁体層），及び上部電極層１６（第２の電極層）がこの順に積層された
・・・（中略）・・・
【００６４】
（下部絶縁体層１３及び上部絶縁体層１５）
下部絶縁体層１３は，高輝度且つ低電圧駆動が可能なＥＬ素子１を実現するため，高誘電率で且つ高耐圧であることが望ましい。ＥＬ素子１における
下部絶縁体層１３は，
下部電極層１２上に形成された厚膜誘電体層１３１，誘電体層１３２，及び薄膜絶縁体層１３３が順に積層されて成る積層体である
【００６５】
ここで，
厚膜誘電体層１３１は，いわゆる厚膜法により形成される誘電体層，すなわち，粉末状の絶縁体材料を焼成して形成されるセラミック層である
・・・（中略）・・・
【００６８】
厚膜誘電体層１３１上に形成された
誘電体層１３２は，厚膜誘電体層１３１の表面を被覆するための層であり，
誘電体層１３２の膜厚は，厚膜誘電体層１３１表面に生じ得る微小な凹凸が十分に埋め込まれる程度の厚さとされ
微細凹凸の埋め込みを主目的とする
【００６９】
誘電体層１３２上に形成された薄膜絶縁体層１３３及び上部絶縁体層１５は，発光層１４の両側界面における電子状態の制御を容易にし，発光層１４への電子注入を安定化させると共にその効率を高めるためのものである。これらの
薄膜絶縁体層１３３及び上部絶縁体層１５が発光層１４を中心にして対称的に配置される
・・・（中略）・・・
【００７１】
発光層１４は，ＥＬ効果が発現される無機蛍光体から成る発光体材料で構成され，一般に用いられる公知の材料を制限なく使用できる。このような発光体材料としては，例えば，黄橙色発光を示すＭｎを添加したＺｎＳが挙げられる。また，フルカラーディスプレイ用には，
赤色，緑色，青色の３原色に発光する発光体材料をマトリクス状にセル配置
　
（ウ）　「【０１０４】
図８は，本発明によるＥＬ素子に係る第４実施形態の要部を示す模式断面図である。ＥＬ素子４は，上部電極層１６上に複数のＲＧＢセルを有するカラーフィルタ層４０が設けられたこと以外は，ＥＬ素子１，２と同様な構成を有するものである。このような構成のＥＬ素子４は，発光層１４が白色発光層であるときにフルカラー化を達成するのに有効である。また，図９は，本発明によるＥＬ素子に係る
第５実施形態
ＥＬ素子５は，上部電極層１６上に複数の色変換体セルを有する色変換層５０が設けられたこと以外は，ＥＬ素子１，２と同様な構成を有する
発光層１４が
青色発光層
（エ）　「【図面の簡単な説明】
・・・（中略）・・・
【図９】本発明によるＥＬ素子に係る第５実施形態の要部を示す模式断面図である。
・・・（中略）・・・
【図９】
」
　イ　引用文献１に記載された技術的事項
（ア）　前記ア（イ）ないし（エ）の記載から，引用文献１に次の技術的事項も記載されていると認められる。
「基板上に下部電極層，下部絶縁体層，発光層，上部絶縁体層及び上部電極層をこの順に積層したＥＬ素子において，発光層として，赤色，緑色，青色の３原色に発光する発光体材料をマトリクス状にセル配置するという構成に代えて，発光層１４を青色発光層とし，上部電極上に複数の色変換体セルを有する色変換層５０を設けるという構成によって，フルカラー化を達成すること。」（以下，「引用文献１記載の第１技術」という。）
（イ）　また，前記ア（ア）及び（イ）の記載から，引用文献１に次の技術的事項も記載されていると認められる。
「基板上に下部電極層，下部絶縁体層，発光層，上部絶縁体層及び上部電極層をこの順に積層したＥＬ素子において，下部絶縁体層として厚膜誘電体層１３１と，発光層を中心にして上部絶縁体層と対称的に配置される薄膜絶縁体層１３３とを用いる場合に，厚膜誘電体層表面に生じ得る微小な凹凸の埋め込みを目的として，厚膜誘電体層１３１と薄膜絶縁体層１３３との間に，前記微小な凹凸が十分に埋め込まれる程度の厚さの誘電体層１３２を設けること。」（以下，「引用文献１記載の第２技術」といい，引用文献１記載の第１技術及び引用文献１記載の第２技術を総称して「引用文献１記載の技術」という。）
（３）引用文献３
　ア　引用文献３の記載
　当審拒絶理由で引用した引用文献３は，本願優先日より前に頒布された刊行物であって，当該引用文献３には次の記載がある。（下線は，後述する引用文献３記載の技術の認定に特に関係する箇所を示す。）
（ア）　「【０００３】このような有機ＥＬ発光装置は，支持基板，有機ＥＬ素子，色変換層及び封止部材等が，装置の設計により順序は様々であるが，積み重なって配置されており，有機ＥＬ素子の発光が，これら積み重なった部材を透過していく。特に，
有機ＥＬ素子は，水や酸素に弱いため，これらから保護するために，保護層が設けられていた
（イ）　「【００１４】この態様の例を，図３（ａ），（ｂ）に示す。
図３（ａ）は，光を上から取り出すタイプで，矢印が示す光を取り出す向きに，支持基板２，第一の電極１０，有機発光媒体１２，第二の電極１４，保護層２０，色変換層２２，封止部材２４がこの順序で設けられている
図３（ｂ）は，光を下から取り出すタイプで，矢印が示す光を取り出す向きに，第一の電極１０，有機発光媒体１２，第二の電極１４，保護層２０，色変換層２２，支持基板２がこの順序で設けられている
色変換層２２を設けるとフルカラー表示が可能な装置が得られる
【００１５】本発明のさらに別の態様は，第一の電極，有機発光媒体，第二の電極，保護層，封止部材を，光を取り出す方向に，この順序で設け，第二の電極の屈折率がｎ１であり，封止部材の屈折率がｎ１と異なるｎ２であり，保護層のｘ位置における屈折率がｎｘであり，第二の電極と封止部材に挟まれた保護層の厚み方向において，保護層のｘ位置より封止部材に近いｙ位置における屈折率がｎｙであるとき，｜ｎ２−ｎｙ｜＜｜ｎ２−ｎｘ｜，かつ，｜ｎ１−ｎｙ｜＞｜ｎ１−ｎｘ｜の関係を満たす屈折率ｎｘ及びｎｙが少なくとも一組存在する有機エレクトロルミネッセンス発光装置である。
【００１６】この態様の例を，図３（ｃ）に示す。図３（ｃ）は，光を上から取り出すタイプで，矢印が示す光を取り出す向きに，支持基板２，第一の電極１０，有機発光媒体１２，第二の電極１４，保護層２０，封止部材２４，色変換層２２がこの順序で設けられている。
【００１７】本発明のさらに別の態様は，第一の電極，有機発光媒体，第二の電極，保護層，支持基板を，光を取り出す方向に，この順序で設け，第二の電極の屈折率がｎ１であり，支持基板の屈折率がｎ１と異なるｎ２であり，保護層のｘ位置における屈折率がｎｘであり，第二の電極と支持基板に挟まれた保護層の厚み方向において，保護層のｘ位置より支持基板に近いｙ位置における屈折率がｎｙであるとき，｜ｎ２−ｎｙ｜＜｜ｎ２−ｎｘ｜，かつ，｜ｎ１−ｎｙ｜＞｜ｎ１−ｎｘ｜の関係を満たす屈折率ｎｘ及びｎｙが少なくとも一組存在する有機エレクトロルミネッセンス発光装置である。
【００１８】この態様の例を，図３（ｄ）に示す。図３（ｄ）は，光を下から取り出すタイプで，矢印が示す光を取り出す向きに，第一の電極１０，有機発光媒体１２，第二の電極１４，保護層２０，支持基板２，色変換層２２がこの順序で設けられている。
【００１９】本発明のさらに別の態様は，第一の電極，有機発光媒体，第二の電極，色変換層，保護層，支持基板を，光を取り出す方向に，この順序で設け，色変換層の屈折率がｎ１であり，支持基板の屈折率がｎ１と異なるｎ２であり，保護層のｘ位置における屈折率がｎｘであり，色変換層と支持基板に挟まれた保護層の厚み方向において，保護層のｘ位置より支持基板に近いｙ位置における屈折率がｎｙであるとき，｜ｎ２−ｎｙ｜＜｜ｎ２−ｎｘ｜，かつ，｜ｎ１−ｎｙ｜＞｜ｎ１−ｎｘ｜の関係を満たす屈折率ｎｘ及びｎｙが少なくとも一組存在する有機エレクトロルミネッセンス発光装置である。
【００２０】この態様の例を，図３（ｅ）に示す。
図３（ｅ）は，光を下から取り出すタイプで，矢印が示す光を取り出す向きに，第一の電極１０，有機発光媒体１２，第二の電極１４，色変換層２２，保護層２０，支持基板２がこの順序で設けられている
（ウ）　「【００３８】２．保護層
保護層とは，
有機ＥＬ素子を水や酸素からを保護する
（１）屈折率の変化
・・・（中略）・・・
【００４１】（２）材料
保護層の材料としては
透明無機物が挙げられる
・・・（中略）・・・
【００４５】また，保護層を構成する材料として用いることができる透明無機物としては，ＳｉＯ２，ＳｉＯｘ，ＳｉＯｘＮｙ，Ｓｉ３Ｎ４，Ａｌ２Ｏ３，ＡｌＯｘＮｙ，ＴｉＯ２，ＴｉＯｘ，ＳｉＡｌＯｘＮｙ，ＴｉＡｌＯｘ，ＴｉＡｌＯｘＮｙ，ＳｉＴｉＯｘ，ＳｉＴｉＯｘＮｙ等が挙げられる。尚，
保護層の材料に透明無機物を用いる場合には，
スパッタリング，蒸着，ＣＶＤ等の方法が好ましい。また，これらの透明無機物は，非晶質（アモルファス）であることが，水分，酸素，低分子モノマー等の遮断効果が高く，有機ＥＬ素子の劣化を制御するので好ましい
（エ）　「【００５０】３．色変換層
色変換層は，有機ＥＬ素子の発光を吸収して，より長波長の蛍光を発光する機能を有する蛍光体層の場合，又は有機ＥＬ素子の発光を吸収して，所望の発光色に変換するカラーフィルタの場合がある。例えば，蛍光体層を用い，青色光から緑色光又は赤色光に変換してもよいし，カラーフィルタを用い，白色光から赤色，緑色，青色の光を取り出してもよいし，色純度を向上するため，光の三原色の入射光に対しカラーフィルタ又は蛍光体層を用いてもよい。尚，色変換層は，色再現性をよくするためにカラーフィルターと蛍光体層を組み合わせて積層する場合があるが，この積層体を色変換層としてもよい。
【００５１】各色変換層は，有機ＥＬ素子の発光領域，例えば，第一の電極と第二の電極との交差部分の位置に対応して配置してあることが好ましい。このように構成することにより，第一の電極と第二の電極との交差部分における有機ＥＬ発光層が発光した場合に，その光を各色変換層が受光して，異なる色（波長）の発光を外部に取り出すことが可能になる。この場合，特に，
有機ＥＬ素子が青色系の発光をするとともに，色変換層によって，緑色，赤色発光に変換可能な構成とすると，一つの有機ＥＬ素子であっても，青色，緑色，赤色の光の三原色が得られ，フルカラー表示が可能である
（オ）　「【００６３】５．封止部材
封止部材は，有機発光媒体内部への水分侵入を防止するために，少なくとも有機ＥＬ表示装置の発光領域を覆うように設ける
材料を用いる
水分や酸素の遮断効果の高いガラス板又はセラミックス基板
（カ）　「【図面の簡単な説明】
・・・（中略）・・・
【図３ａ】請求項２に係る発明による有機ＥＬ発光装置の一実施形態を示す模式図である。
【図３ｂ】請求項２に係る発明による有機ＥＬ発光装置の他の実施形態を示す模式図である。
・・・（中略）・・・
【図３ｅ】請求項５に係る発明による有機ＥＬ発光装置の一実施形態を示す模式図である。
・・・（中略）・・・
【図３ａ】
【図３ｂ】
・・・（中略）・・・
【図３ｅ】
」
　イ　引用文献３に記載された技術的事項
（ア）　前記ア（ア）の記載から，有機ＥＬ素子が水や酸素に弱いことを把握できる。
　また，前記ア（イ）ないし（オ）の記載から，
「支持基板２と，第一の電極１０と，青色系の発光をする有機発光媒体１２と，第二の電極１４と，青色発光を緑色及び赤色発光に変換する色変換層２２とを有する有機ＥＬ素子において，
　少なくとも有機ＥＬ表示装置の発光領域を覆うように設けられ，ガラス板又はセラミックス基板材料からなる，有機発光媒体内部への水分侵入を防止する封止部材２４と，
　スパッタリング，蒸着，ＣＶＤ等の方法により成膜した，非晶質（アモルファス）の透明無機物からなる，有機ＥＬ素子を水や酸素から保護する保護層２０と，
を用いて，有機ＥＬ素子を水や酸素から保護すること。」（以下，「引用文献３記載の技術」という。）
が記載されていると認められる。
（イ）　また，前記ア（イ）の【００１４】に記載された図３（ａ）に示した態様が，光を上から取り出すタイプで，光を取り出す向きに，支持基板２，第一の電極１０，有機発光媒体１２，第二の電極１４，保護層２０，色変換層２２，封止部材２４がこの順序で設けられていて，保護層２０が，封止すべき有機発光媒体１２からみて支持基板２とは反対側に位置している（すなわち，保護層２０が，図面上で上側（支持基板２と反対側）からの水や酸素の侵入を防止する機能を有している）のに対して，前記ア（イ）の【００１４】に記載された図３（ｂ）に示した態様が，光を下から取り出すタイプで，光を取り出す向きに，第一の電極１０，有機発光媒体１２，第二の電極１４，保護層２０，色変換層２２，支持基板２がこの順序で設けられていて，保護層２０が，封止すべき有機発光媒体１２からみて支持基板２と同じ側に位置している（すなわち，保護層２０が，図面上で下側（支持基板２側）からの水や酸素の侵入を防止する機能を有している）ことから，引用文献３記載の技術における保護層２０を，封止すべき有機発光媒体１２からみて支持基板２と同じ側と反対側のいずれに配置するのかは，支持基板２側あるいは支持基板２と反対側のどちらの側からの水や酸素の侵入を防止することを目的とするのかに応じて決定すべき事項であることを把握できる。
（ウ）　また，前述した図３（ｂ）に示した態様が，光を下から取り出すタイプで，光を取り出す向きに，第一の電極１０，有機発光媒体１２，第二の電極１４，保護層２０，色変換層２２，支持基板２がこの順序で設けられていて，色変換層２２が保護層２０による封止構造の外側に位置しているのに対して，前記ア（イ）の【００１９】及び【００２０】に記載された図３（ｅ）に示した態様が，同じく光を下から取り出すタイプで，光を取り出す向きに，第一の電極１０，有機発光媒体１２，第二の電極１４，色変換層２２，保護層２０，支持基板２がこの順序で設けられていて，色変換層２２が保護層２０による封止構造の内側に位置している。
　これらのことから，引用文献３記載の技術における色変換層２２を，保護層２０による封止構造の内側及び外側のいずれに配置するのかは，任意に選択できる事項であることを把握できる。
（エ）　さらに，前述した図３（ｂ）に示した態様が，色変換層２２上に保護層２０を積層したものであることから，引用文献３記載の技術における保護層２９は色変換層２２上に積層することができることを把握できる。
（オ）　以上をまとめると，引用文献３の記載から，
「支持基板２と，第一の電極１０と，青色系の発光をする有機発光媒体１２と，第二の電極１４と，青色発光を緑色及び赤色発光に変換する色変換層２２とを有する有機ＥＬ素子において，
　少なくとも有機ＥＬ表示装置の発光領域を覆うように設けられ，ガラス板又はセラミックス基板材料からなる，有機発光媒体内部への水分侵入を防止する封止部材２４と，
　スパッタリング，蒸着，ＣＶＤ等の方法により成膜した，非晶質（アモルファス）の透明無機物からなる，有機ＥＬ素子を水や酸素から保護する保護層２０と，
を用いて，有機ＥＬ素子を水や酸素から保護すること。」（引用文献３記載の技術），及び，
　前記引用文献３記載の技術における保護層２０を，封止すべき有機発光媒体１２からみて支持基板２と同じ側と反対側のいずれに配置するのかは，支持基板２側あるいは支持基板２と反対側のどちらの側からの水や酸素の侵入を防止することを目的とするのかに応じて決定すべき事項であり，また，引用文献３記載の技術における色変換層２２を，保護層２０による封止構造の内側及び外側のいずれに配置するのかは，任意に選択できる事項であり，かつ，引用文献３記載の技術における保護層２９を色変換層２２上に積層することができることを把握できる。
５　対比
（１）　引用発明の「エレクトロルミネセント・ディスプレイ１０」，「基板２０」，「ガラスまたはガス不浸透性で光学的に透明な他のシート材料で形成されたカバープレート２２」，「ロウ電極３０」，「厚膜誘電体層３２」，「薄膜誘電体層３４」，「『赤色発光体層４２』，『緑色発光体層４８』，『青色発光体層５４』」，「他の薄膜誘電体層４４，５０，５６」及び「カラム電極４６，５２，５８」は，本願発明の「電界発光ディスプレイ」，「基板」，「透明カバープレート」，「下部電極」，「厚膜誘電層」，「薄膜誘電層」，「発光層」，「上部薄膜誘電層」及び「上部電極」にそれぞれ相当する。
　
（２）　引用発明は，「基板２０」（本願発明の基板に相当）と，「ガラスまたはガス不浸透性で光学的に透明な他のシート材料で形成されたカバープレート２２」（本願発明の透明カバープレートに相当）とを有しているから，本願発明と，「基板と；透明カバープレートと；」を具備する点で一致する。
　
（３）　引用発明の画素カラム３６，３８，４０のいずれか一つと，「ロウ電極３０」（本願発明の下部電極に相当），「厚膜誘電体層３４」（本願発明の厚膜誘電層に相当），及び「薄膜誘電体層３４」（本願発明の薄膜誘電層に相当）の前記画素カラムに対応する部分とからなる構成を，赤色発光，緑色発光または青色発光する「副画素」ということができるところ，引用発明において，赤色発光する「副画素」，緑色発光する「副画素」及び青色発光する「副画素」が一つの画素を構成して，当該画素が基板２０上に所定の配列で配置されており，表示する画像データに応じて各副画素のオン（発光）・オフ（非発光）が独立になされる（すなわち，アドレス可能である）ことが当業者に自明であるから，これら配列した「副画素」全体を称して「アドレッサブル電界発光画素アレイ」ということができる。
　しかるに，引用発明において，当該「アドレッサブル電界発光画素アレイ」は，「基板２０」（本願発明の基板に相当）と「カバープレート２２」（本願発明のカバープレートに相当）の間に配置されているから，引用発明と本願発明は，「基板とカバープレートとの間に配置するアドレッサブル電界発光画素アレイ」を具備する点で一致する。
　また，引用発明の画素カラム３６，３８，４０は，それぞれ，赤色発光体層４２，他の薄膜誘電体層４４，及びカラム電極４６がこの順に積層されたもの，緑色発光体層４８，他の薄膜誘電体層５０，及びカラム電極５２がこの順に積層されたもの，青色発光体層５４，他の薄膜誘電体層５６，及びカラム電極５８がこの順に積層されたものであるから，引用発明の前記「アドレッサブル電界発光画素アレイ」は，「ロウ電極３０」（本願発明の下部電極に相当）と，「厚膜誘電体層３２」（本願発明の厚膜誘電層に相当）と，「薄膜誘電体層３４」（本願発明の薄膜誘電層に相当）と，「赤色発光体層４２，緑色発光体層４８，または青色発光体層５４」（本願発明の発光層に相当）と，「他の薄膜誘電体層４４，５０，または５６」（本願発明の上部薄膜誘電層に相当）と，「カラム電極４６，５２，または５８」（本願発明の上部電極に相当）とを順に備えている。
　したがって，引用発明の「アドレッサブル電界発光画素アレイ」と本願発明の「青色発光アドレッサブル電界発光画素アレイ」は，「下部電極と；厚膜誘電層と；平滑層と；薄膜誘電層と；発光層と；上部薄膜誘電層と；上部電極と；を順に備えている」点で一致する。
（４）　引用発明の「コンフォーマルなシール層」は，大気中の汚染物質からディスプレイを保護する封止（シール）機能を有する部材であるところ，本願発明の「積層シール」も封止機能を有する部材であるから，引用発明と本願発明は「封止部材」を具備する点で一致する。
（５）　引用発明は，「厚膜誘電体層３２」（厚膜誘電層）を具備する「エレクトロルミネセント・ディスプレイ１０」（電界発光ディスプレイ）であるから，「厚膜電界発光ディスプレイ」といえる。
　したがって，引用発明と本願発明は，「厚膜電界発光ディスプレイ」である点で一致する。
（６）　前記（１）ないし（５）から，本願発明と引用発明とは，
「電界発光ディスプレイであって，
　基板と；
　透明カバープレートと；
　前記基板と前記カバープレートとの間に配置するアドレッサブル電界発光画素アレイと；
　封止部材と；
を具備しており，前記ディスプレイは厚膜電界発光ディスプレイであり，
　前記画素アレイは，下部電極と；厚膜誘電層と；薄膜誘電層と；発光層と；上部薄膜誘電層と；上部電極と；を順に備えている電界発光ディスプレイ。」
である点で一致し，次の点で相違する。
　
相違点１：
　本願発明では，「アドレッサブル電界発光画素アレイ」が青色発光アドレッサブル電界発光画素アレイであり，画素アレイの副画素に近接して並んで配置し，該画素アレイにおける少なくともいくつかの画素からの青色光を異なる色の可視光に変換するフォトルミネセンス色変換層を具備しているのに対して，
　引用発明では，「アドレッサブル電界発光画素アレイ」が赤色発光する副画素，緑色発光する副画素及び青色発光する副画素から構成されており，各副画素に近接して並んで配置されたフォトルミネセンス色変換層は有していない点。
相違点２：
　本願発明では，「封止部材」が，フォトルミネセンス色変換層と，該色変換層に接着した光学的に透明な「無機物アモルファス膜層」とにより構成された「積層シール」であるのに対して，
　引用発明では，「封止部材」が，電気伝導性電極と直接接触する「コンフォーマルなシール層」である点。
相違点３：
　本願発明では，「厚膜誘電層」と「薄膜誘電層」の間に「平滑層」が設けられているのに対して，
　引用発明では，「厚膜誘電体層３２」と「薄膜誘電体層３４」の間に別の層は設けられていない点。
６　判断
（１）相違点１の容易想到性について
　引用発明では，発光体層として，赤色発光体層４２，緑色発光体層４８及び青色発光体層５４を設けることによって，フルカラー化に必要な３原色を表示しているところ，３原色を表示するための構成として，引用発明のような３原色で発光する発光体層を設けるという構成を採用するのか，それとも，引用文献１記載の第１技術のような，発光体層を青色発光体層とし，上部電極上に複数の色変換体セルを有する色変換層を設けるという構成を採用するのかは，それぞれの構成のメリット・デメリットを総合的に勘案して，当業者が適宜選択できる設計上の事項である。
　してみれば，引用発明において，発光体層として，赤色発光体層４２，緑色発光体層４８及び青色発光体層５４を設ける代わりに，発光体層として青色発光体層のみを設け，かつ，上部電極であるカラム電極４６，５２，５８上に，前記青色発光体層が発する青色光を赤色光に変換する色変換体セルと前記青色光を緑色光に変換する色変換体セルとを有する色変換層を設けること，すなわち，引用発明を，相違点１に係る本願発明の発明特定事項に相当する構成を具備したものとすることは，引用文献１記載の第１技術に基づいて，当業者が容易に想到し得たことである。
（２）相違点２の容易想到性について
　ア　有機ＥＬ素子に適用される引用文献３記載の技術におけるスパッタリング，蒸着，ＣＶＤ等の方法により成膜した，非晶質（アモルファス）の透明無機物からなる保護層が，有機発光媒体内部への侵入を防止するのは水や酸素であるところ，厚膜誘電体層を備えたいわゆる無機ＥＬ素子を用いた引用発明において，コンフォーマルなシール層が無機ＥＬ素子内部への侵入を防止するのは，周囲シール２６（前記４（１）ア（ウ）を参照。）と同じく酸素や水であることが明らかであるから，引用文献３記載の技術における保護層が，引用発明のコンフォーマルなシール層による封止構造として機能することは，当業者に自明である。
　そして，前記４（３）イ（オ）で認定したとおり，引用文献３記載の技術における保護層２０を，封止すべき有機発光媒体１２からみて支持基板２と同じ側と反対側のいずれに配置するのかは，支持基板２側あるいは支持基板２と反対側のどちらからの水や酸素の侵入を防止することを目的とするのかに応じて決定すべき事項であり，また，引用文献３記載の技術における色変換層２２を，保護層２０による封止構造の内側及び外側のいずれに配置するのかは，任意に選択できる事項であり，かつ，引用文献３記載の技術における保護層２０は，色変換層２２上に積層することができるものであるところ，封止の対象となる表示素子が，有機ＥＬ素子であろうと，無機ＥＬ素子であろうと，これらの事情に何ら変わることがないことは，当業者に自明である。
　そうすると，前記（１）で述べた構成の変更（発光体層として青色発光体層のみを設けるとともに，カラム電極４６，５２，５８上に色変換層を設けるという変更）を行った引用発明において，「コンフォーマルなシール層」として，非晶質（アモルファス）の透明無機物からなる保護層を用いるとともに，当該保護層をスパッタリング，蒸着，ＣＶＤ等の方法により色変換層上に成膜することを想到することは，引用文献３の記載に接した当業者にとって，容易である。
　イ　また，スパッタリング，蒸着，ＣＶＤ等の方法により封止機能を有する保護膜を成膜する際に，下層の表面が平坦でないと，保護膜にピンホールやクラック等の欠陥が生じ，保護層の封止機能が損なわれてしまうおそれがあることが当業者に自明（例えば，特開２００３−１６８５５６号公報の【００３８】等を参照。）であるところ，例えば，特開２００４−１５２７４９号公報（【００３２】，【００３７】，図２等を参照。），特開平１１−３０７２４８号公報（【００２１】，図５等を参照。），特開平１０−２４１８６０号公報（【００３０】ないし【００３３】，図７ないし１０等を参照。）等にみられるように，色変換体セルを有する色変換膜であって，色変換体セルがない位置（色変換を行わない副画素の位置や，色変換体セルと色変換体セルの間の位置）に何らかの材料を配したり，色変換膜の表面を研磨する等の手段によって表面が平坦にされた色変換膜が本願優先日前に周知であったと認められるから，引用発明において，前記アで述べた保護層をスパッタリング，蒸着，ＣＶＤ等の方法により色変換層上に成膜する際に，形成する保護層に欠陥が生じないようにするために，適宜の手段を用いて下層となる色変換層の表面を平坦にしておくことは，引用文献３記載の技術を適用するに際して，当業者が当然に行う設計上の事項というべきである。
　ウ　しかるに，「コンフォーマルなシール層」として，非晶質（アモルファス）の透明無機物からなる保護層を用いるとともに，当該保護層をスパッタリング，蒸着，ＣＶＤ等の方法により色変換層上に成膜するという前記アで述べた構成の変更を行い，さらに，形成する保護層に欠陥が生じないようにするために，適宜の手段を用いて色変換層の表面を平坦にしておくという前記イで述べた構成の変更を行った引用発明において，「色変換層」及び「非晶質（アモルファス）の透明無機物からなる保護層」が，本願発明の「フォトルミネセンス色変換層」及び「無機物アモルファス層」にそれぞれ相当し，形成する保護層に欠陥が生じないようにするために，色変換層の表面が平坦にされているのだから，「色変換層」とその上に積層される「非晶質（アモルファス）の透明無機物からなる保護層」とにより「積層シール」が構成されているといえる（前記２（２）を参照。）。
　したがって，引用発明に，前記ア及びイで述べた構成の変更を行うことは，引用発明を，相違点２に係る本願発明の発明特定事項に相当する構成を具備したものとすることにほかならない。
　エ　以上のとおりであるから，引用発明を，相違点２に係る本願発明の発明特定事項に相当する構成を具備したものとすることは，引用文献３記載の技術に基づいて，当業者が容易に想到し得たことである。
（３）相違点３の容易想到性について
　引用発明において用いているＥＬ素子は，基板（基板２０）上に下部電極層（ロウ電極３０），下部絶縁体層（厚膜誘電体層３２及び薄膜誘電体層３４），発光層（赤色発光体層４２，緑色発光体層４８，青色発光体層５４），上部絶縁体層（他の薄膜誘電体層４４，５０，５６）及び上部電極層（カラム電極４６，５２，５８）をこの順に積層し，下部絶縁体層として厚膜誘電体層（厚膜誘電体層３２）及び薄絶縁体層（薄膜誘電体層３４）を用いたという，引用文献１記載の第２技術が前提とするＥＬ素子であるところ，引用発明の厚膜誘電体層３２の表面にも微小な凹凸が生じ得ることが明らかであるから，当該微小な凹凸の埋め込みを目的として，厚膜誘電体層３２と薄膜誘電体層３４との間に，前記微小な凹凸が十分に埋め込まれる程度の厚さの誘電体層を設けること，すなわち，引用発明を，相違点３に係る本願発明の発明特定事項に相当する構成を具備したものとすることは，引用文献１記載の第２技術に基づいて，当業者が容易に想到し得たことである。
（４）効果について
　本願発明の奏する効果は，引用文献１ないし３の記載に基づいて，当業者が予測できた程度のものである。
　
（５）まとめ
　以上のとおりであるから，本願発明は，当業者が引用発明，引用文献１記載の技術及び引用文献３記載の技術に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
７　むすび
　本願発明は，引用発明，引用文献１記載の技術及び引用文献３記載の技術に基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものであるから，他の請求項に係る発明について検討するまでもなく，本願は特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない。
　よって，結論のとおり審決する。