(57)【要約】      （修正有）【課題】形成後に熱が加わった時でも光沢感を失わず、且つ多層の金属加飾を施しても手間をかけずに位置合わせが行われた多層金属加飾シートを提供する。【解決手段】表面に多層の金属蒸着層を有する多層金属加飾シート10であって、第一紫外線硬化型接着剤を塗布した基材シート層11と第一金属蒸着層13を有する第一金属蒸着フィルムとを接触させ、第一紫外線照射機の内部を通すことにより、第一金属蒸着層13を基材シート層11の表面に形成し、更に同一ライン上で、第二紫外線硬化型接着剤を塗布した基材シート層11の表面と第二金属蒸着層15を有する第二金属蒸着フィルムとを接触させ、第二紫外線照射機の内部を通すことで、第二金属蒸着層15を基材シート層11の表面に形成し、表層から、第二金属蒸着層15、第二紫外線硬化型接着剤層14、第一金属蒸着層13、第一紫外線硬化型接着剤層12、基材シート層11の順に一体的に積層した金属加飾シート10。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
表面に多層の金属蒸着層を有する多層金属加飾シートであって、
第一紫外線硬化型接着剤を塗布した基材シート層と第一金属蒸着層を有する第一金属蒸着フィルムとを接触させた状態で、第一紫外線照射機の内部を通すことにより、前記第一金属蒸着層を前記基材シート層の表面に形成し、
更に同一ライン上で、第二紫外線硬化型接着剤を塗布した前記基材シート層の表面と第二金属蒸着層を有する第二金属蒸着フィルムとを接触させた状態で、第二紫外線照射機の内部を通すことにより、前記第二金属蒸着層を前記基材シート層の表面に形成し、
表層から、第二金属蒸着層、第二紫外線硬化型接着剤層、第一金属蒸着層、第一紫外線硬化型接着剤層、基材シート層の順に一体的に積層したことを特徴とする多層金属加飾シート。
【請求項２】
請求項１に記載の多層金属加飾シートであって、
前記基材シート層は、シュリンクフィルム、薄いプラスチックフィルム、不織布、紙又は合成紙であることを特徴とする多層金属加飾シート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、シュリンクフィルム、プラスチックフィルム又は不織布等に対して、複数の層にわたって金属蒸着の加飾を施した多層金属加飾シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、フィルム部材に金属の光沢感を付与するために、金属蒸着層の片方の面にホットメルト接着剤が設けられたシートをフィルム部材に当て、熱を加えることにより金属の光沢感を付与する方法がある（例えば、特許文献１参照）。しかし、熱により収縮してしまうシュリンクフィルムや、熱の影響を受けやすい薄いプラスチックフィルムに対しては、熱転写等の高い温度によって金属加飾を施すことはできない。
【０００３】
このため、熱を使わずに金属加飾をフィルム部材に付与する方法がある。例えば、フィルム部材上にゴム系のプライマー層を付与し、その上に金属蒸着層を施す方法がある（例えば、特許文献２参照）。また、フィルム部材状に溶剤型の粘着剤を塗布し、その上に金属蒸着層を施す方法がある（例えば、特許文献３参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１７２９７６
【特許文献２】特公平７−３７１０３
【特許文献３】特開昭６１−１０２２８５
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の方法においては、フィルム部材の形成後に熱が加わると、金属加飾部の光沢感が失われ、金属加飾としての機能を失ってしまうという不都合があった。
【０００６】
また、金属加飾を多層に施す場合、加飾を施す装置にシートを複数回通さなければならない。ここで、複数回目に加飾を施す装置に通す際に、シートの位置決めが完全でないと、金属加飾がずれてしまう。このため、位置決め用のマークの印刷をする等、位置あわせの工夫をしなければならず、手間がかかるという不都合があった。
【０００７】
そこで、本考案の目的は、形成後に熱が加わった時でも光沢感を失わず、且つ多層の金属加飾を施しても手間をかけずに位置合わせが行われた多層金属加飾シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本考案の第１の構成は、表面に多層の金属蒸着層を有する多層金属加飾シートであって、第一紫外線硬化型接着剤を塗布した基材シート層と第一金属蒸着層を有する第一金属蒸着フィルムとを接触させた状態で、第一紫外線照射機の内部を通すことにより、前記第一金属蒸着層を前記基材シート層の表面に形成し、更に同一ライン上で、第二紫外線硬化型接着剤を塗布した前記基材シート層の表面と第二金属蒸着層を有する第二金属蒸着フィルムとを接触させた状態で、第二紫外線照射機の内部を通すことにより、前記第二金属蒸着層を前記基材シート層の表面に形成し、表層から、第二金属蒸着層、第二紫外線硬化型接着剤層、第一金属蒸着層、第一紫外線硬化型接着剤層、基材シート層の順に一体的に積層したことを特徴とする多層金属加飾シートである。
【０００９】
本考案の第２の構成は、第１の構成に記載の多層金属加飾シートであって、前記基材シート層は、シュリンクフィルム、薄いプラスチックフィルム、不織布、紙又は合成紙であることを特徴とする多層金属加飾シートである。
【考案の効果】
【００１０】
第１の構成によれば、前記多層金属加飾シートは、熱を使わず紫外線硬化型接着剤を用いて金属蒸着層を基材シート層に転写する。このようにＵＶ接着剤にて接着することで、金属蒸着層を変質させず、効率よく基材シート層上に金属蒸着層を形成することができる。この結果、製造後の多層金属加飾シートに熱が加わった場合においても、金属蒸着層の光沢感が失われない。また、多層の金属蒸着層を施す場合、基材シート層に対して第一金属蒸着層と第二金属蒸着層とを同一ライン上において転写を行う。この結果、多層の金属加飾を施しても手間をかけずに位置合わせを行うことができる。
【００１１】
第２の構成のように、熱の影響を受けやすいシュリンクフィルム、薄いプラスチックフィルム、不織布、紙又は合成紙においても同様の効果を得ることができる。
【００１２】
以上の構成及び作用により、形成後に熱が加わった時でも光沢感を失わず、且つ多層の金属加飾を施しても手間をかけずに位置合わせが行われた多層金属加飾シートを提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
図を用いて本考案の特徴を詳細に説明する。説明にあたり、まず多層金属加飾シートの構成を説明し、次に多層金属加飾シートの製造方法を説明する。図１は本考案に係る多層金属加飾シートの構成を説明する断面図であり、図２は本考案に係る多層金属加飾シートの製造装置を示す図であり、図３は本考案に係る多層金属加飾シートの製造過程の状態を説明する断面図である。
【００１４】
（多層金属加飾シート10の構成）
図１を用いて多層金属加飾シート10の構成を説明する。図１に示すように、本考案に係る多層金属加飾シート10は、表面から、第二金属蒸着層15、第二ＵＶ接着剤層（第二紫外線硬化型接着剤層）14、第一金属蒸着層13、第一ＵＶ接着剤層（第一紫外線硬化型接着剤層）12、基材シート層11のように積層されて形成される。
【００１５】
基材シート層11は、熱により収縮するシュリンクフィルム、薄いプラスチックフィルム、不織布、紙又は合成紙を使用する。
【００１６】
第一ＵＶ接着剤層12及び第二ＵＶ接着剤層14は、紫外線を照射することで硬化する紫外線硬化型接着剤で構成される。このため、紫外線照射機によって紫外線を照射されることにより、第二金属蒸着層15と第一金属蒸着層13を接着し、第一金属蒸着層13と基材シート層11を接着する働きを有する。
【００１７】
第一金属蒸着層13及び第二金属蒸着層15は、金属蒸着によって加飾が施された連続金属蒸着フィルムを第一ＵＶ接着剤層12、第二ＵＶ接着剤層14に対して加圧し、転写したものである。金属蒸着層を形成する金属としては、アルミニウムの他、種々の金属を用いることができる。例えば、マグネシウム、ニッケル、チタン、金、銀、銅、亜鉛等がある。
【００１８】
（多層金属加飾シート10の製造方法）
図２及び図３を用いて多層金属加飾シート10の製造方法を説明する。尚、図２における（ａ）〜（ｄ）の記号は、図３における（ａ）〜（ｄ）の状態と対応している。
【００１９】
まず、図２を用いて、多層金属加飾シート10の製造装置20について説明する。製造装置20は、第一金属蒸着層が転写された連続フィルムである第一金属蒸着フィルム31を巻いて保持する第一金属蒸着フィルム保持ローラ21と、第一ＵＶ接着剤を基材シート32の表面側に塗布する第一ＵＶ接着剤塗布装置22と、基材シートを保持する基材シート保持ローラ23と、第一紫外線照射機24と、第一金属蒸着層13（図１参照）の付与後の第一金属蒸着フィルム31を巻き取る第一金属蒸着フィルム巻取ローラ25と、を有する。
【００２０】
また、第二金属蒸着層が転写された連続フィルムである第二金属蒸着フィルム33を巻いて保持する第二金属蒸着フィルム保持ローラ26と、第二ＵＶ接着剤を第一多層フィルム35の表面側に塗布する第二ＵＶ接着剤塗布装置27と、第二紫外線照射機28と、第二金属蒸着層15（図１参照）の付与後の金属蒸着フィルム33を巻き取る第二金属蒸着フィルム巻取ローラ29と、完成した多層金属加飾シート10を巻き取る多層金属加飾シート巻取ローラ30と、を有する。
【００２１】
次に、製造装置20を用いた多層金属加飾シート10の製造手順を説明する。
【００２２】
図２に示すように、基材シート保持ローラ23に巻きつけられて保持される基材シート32が順次送られ、基材シート32が接着剤塗布装置22に導入される。すると、導入された基材シート32の所定箇所（金属加飾を施したい箇所）には、第一ＵＶ接着剤塗布装置22内の第一塗布ローラ22ａから第一ＵＶ接着剤が塗布される。これにより、第一ＵＶ接着剤層12が形成される（図３（ａ）の状態）。基材シート32は、その後、第一前ガイドローラ対34ａへと搬送される。
【００２３】
一方、第一金属蒸着フィルム保持ローラ21から送られた第一金属蒸着フィルム31も、第一前ガイドローラ対34ａへ送られる。これにより、第一金属蒸着フィルム31は、第一ＵＶ接着剤層12が形成された基材シート32とともに、第一前ガイドローラ対34ａに挟持される。ここで、第一金属蒸着フィルム31と基材シート32とが第一ＵＶ接着剤層12を介して積層される。
【００２４】
第一前ガイドローラ対34ａを通過して積層されたフィルムは、第一紫外線照射機24に入る。第一紫外線照射機24においては、積層されたフィルムに対して紫外線が照射される。すると、第一ＵＶ接着剤が硬化することで、第一金属蒸着フィルム31と基材シート32とが接着固定される。これにより、第一金属蒸着フィルム31と基材シート32とは、第一ＵＶ接着剤層12が形成される部分において、一体的な構成となる。
【００２５】
その後、第一ＵＶ接着剤層12が形成されていない部分と当接した第一金属蒸着フィルム31は、主な搬送経路から外れた方向にある第一金属蒸着フィルム巻取ローラ25に巻き取られる。このため、第一後ガイドローラ対34ｂを抜けた後において、第一金属蒸着フィルム31が、第一多層シート35（基材シート層11、第一ＵＶ接着剤層12、第一金属蒸着層13から構成されるシート）から剥離する（図３（ｂ）の状態）。
【００２６】
一体となった第一多層シート35は更に送られ、第二ＵＶ接着剤塗布装置27に導入される。すると、導入された基材シート32の所定箇所（金属加飾を施したい箇所）には、第二ＵＶ接着剤塗布装置27内の第二塗布ローラ27ａから第二ＵＶ接着剤が塗布される。これにより、第二ＵＶ接着剤層14が形成される（図３（ｃ）の状態）。基材シート32は、その後、第二前ガイドローラ対36ａへと搬送される。
【００２７】
一方、第二金属蒸着フィルム保持ローラ26から送られた第二金属蒸着フィルム33も、第二前ガイドローラ対36ａへ送られる。これにより、第二金属蒸着フィルム33は、第二ＵＶ接着剤層14が形成された第一多層シート35とともに、第二前ガイドローラ対36ａに挟持される。ここで、第二金属蒸着フィルム33と第一多層シート35とが第二ＵＶ接着剤層14を介して積層される。
【００２８】
第二前ガイドローラ対36ａを通過して積層されたフィルムは、第二紫外線照射機28に入る。第二紫外線照射機28内においては、積層されたフィルムに対して紫外線が照射される。すると、第二ＵＶ接着剤が硬化することで、第二金属蒸着フィルム33と第一多層シート35とが接着固定される。これにより、第二金属蒸着フィルム33と基材シート32とは、第二ＵＶ接着剤層14が形成される部分において、一体的な構成となる。
【００２９】
その後、第二ＵＶ接着剤層14が形成されていない部分と当接した第二金属蒸着フィルム33は、主な搬送経路から外れた方向にある第二金属蒸着フィルム巻取ローラ29に巻き取られる。このため、第二後ガイドローラ対36ｂを抜けた後において、第二金属蒸着フィルム33が、多層金属加飾シート10（基材シート層11、第一ＵＶ接着剤層12、第一金属蒸着層13、第二ＵＶ接着剤層14、第二金属蒸着層15から構成されるシート）から剥離する。その後、多層金属加飾シート10は、金属加飾シート巻取ローラ30に巻き取られることとなる（図３（ｄ）の状態）。
【００３０】
こうして、金属加飾シート巻取ローラ30に巻き取られた多層金属加飾シート10は、表面から、第二金属蒸着層15、第二ＵＶ接着剤層14、第一金属蒸着層13、第一ＵＶ接着剤層12、基材シート層11となるように、一体的に積層される。
【００３１】
以上のような製造方法により製造される多層金属加飾シート10は、熱を使わずＵＶ接着剤を用いて金属蒸着層13、15と基材シート層11とを一体にすることができる。また、ＵＶ接着剤にて接着することで金属蒸着層13、15を変質させず、綺麗に効率よく基材シート層11上に形成することができる。この結果、金属蒸着層13、15が安定して構成されるため、多層金属加飾シート10は熱が加わった時でも、光沢感を失わない。例えば、基材シート層11がシュリンクフィルムである場合、製造後の多層金属加飾シート10に熱を加えて収縮させた場合においても、光沢感が失われないという利点がある。
【００３２】
また、本実施形態のように、多層の金属蒸着層を施すときに、基材シート層に対して第一金属蒸着層の転写と第二金属蒸着層の転写とを同一ライン上において行うと、簡単な調整により模様の位置合わせを行うことができる。これは、第一塗布ローラ22ａの位置から第二塗布ローラ27ａの位置までの距離を調整して、第一ＵＶ接着剤塗布装置22で塗布する第一ＵＶ接着剤の位置と、第二ＵＶ接着剤塗布装置27で塗布する第二ＵＶ接着剤の位置とが重なるようにすれば、同一ライン上では位置ズレをしないからである。この結果、従来のように複数回にわたって印刷機にシートを入れる手間がなくなり、また、特別に位置合わせをやる必要がなくなる。この結果、手間をかけずに位置合わせを行うことができる。
【００３３】
尚、金属蒸着フィルム31に蒸着して形成する金属蒸着層は、光沢感を有することを前提として、できる限り薄い方が好ましい。薄い転写層であればあるほど、クラック、シワ又は白化のような金属光沢を失わせる現象の発生を抑制するからである。
【００３４】
尚、前述の実施形態においては、基材シート層11がフィルム状の金属加飾シートを例示したが、これに限るものではなく、基材シート層11をシール、ラベル又はステッカーのような材質としてもよい。
【００３５】
〔他の実施形態〕
前述の実施形態においては、複数の層として２層を例示して説明したが、これに限るものではない。３層以上にわたって形成したとしても、位置ズレや模様ズレがないので、前述と同様の効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本考案は、シュリンクフィルム、薄いプラスチックフィルム、不織布、紙又は合成紙に対して金属加飾層を付与した、シール、ラベル又はステッカー等の多層の金属加飾シートにする場合に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本考案に係る多層金属加飾シートの構成を説明する断面図。
【図２】本考案に係る多層金属加飾シートの製造装置を示す図。
【図３】本考案に係る多層金属加飾シートの製造過程の状態を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
10…多層金属加飾シート、11…基材シート層、12…第一ＵＶ接着剤層、13…第一金属蒸着層、14…第二ＵＶ接着剤層、15…第二金属蒸着層、20…製造装置、21…第一金属蒸着フィルム保持ローラ、22…第一ＵＶ接着剤塗布装置、22ａ…第一塗布ローラ、23…基材シート保持ローラ、24…第一紫外線照射機、25…第一金属蒸着フィルム巻取ローラ、26…第二金属蒸着フィルム保持ローラ、27…第二ＵＶ接着剤塗布装置、27ａ…第二塗布ローラ、28…第二紫外線照射機、29…第二金属蒸着フィルム巻取ローラ、30…多層金属加飾シート巻取ローラ、31…第一金属蒸着フィルム、32…基材シート、33…第二金属蒸着フィルム、34ａ…第一前ガイドローラ対、34ｂ…第一後ガイドローラ対、35…第一多層シート、36ａ…第二前ガイドローラ対、36ｂ…第二後ガイドローラ対
【図１】
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【図２】
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【図３】
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