(57)【要約】【課題】跳ね上げ式メガネフレームの、パイプ状軸受け内での、弾性を有する屈曲されたワイヤー軸の跳ね上げ回動アガキを安定、永続させる事。【解決手段】パイプ状の軸受け内で屈曲され抜け防止加工されたワイヤー軸（５０）の回動により該ワイヤーに連結されたレンズを保持するフレーム（６０）を跳ね上げ下げするメガネに於いて、前記パイプ状の軸受け（２０）を収納する凹部（３０）を基本フレームワタリ部（１２）中央に設け、前記ワタリ部（１２）とパイプ状軸受けのパイプ外側壁面の穴（２１，２２）を固定用ネジ（４０，４０ａ）にて固着した事を特徴とする跳ね上げ式メガネフレームの提供。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
パイプ状の軸受け内で屈曲され抜け防止加工されたワイヤー軸の回動により該ワイヤーに連結されたレンズを保持するフレームを跳ね上げ下げするメガネに於いて、前記パイプ状の軸受けを収納する凹部を基本フレームワタリ部中央に設け、前記ワタリ部とパイプ状軸受けのパイプ外側壁面の穴を固定用ネジにて固着した事を特徴とする跳ね上げ式メガネフレーム。
【請求項２】
パイプ状の軸受け内で屈曲され抜け防止加工されたワイヤー軸の回動により該ワイヤーに連結されたレンズを保持するフレームを跳ね上げ下げするメガネに於いて、跳ね上げ部アガキ調整用ネジ又はピンを基本フレームワタリ部から軸受けパイプ壁面貫通孔に貫通させ、中のワイヤー軸の回動の際、接触又は当接する事により跳ね上げ回動用のアガキ又は回動停止位置の調節を可能にした事を特徴とする請求項１記載の跳ね上げ式メガネフレーム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は跳ね上げ式メガネフレームに関する。更に詳しくは、跳ね上げの軸受けに金属製のパイプを使用し、その空洞部の中に弾性を有する屈曲ワイヤー軸を嵌合し、跳ね上げ下げ可能にしたメガネフレームに関する。
【背景技術】
【０００２】  上記パイプ状の軸受けを使用した構造を利用した跳ね上げ式メガネとして、登録実用新案第３０７７７５８１号や特開２００３−２４１１４９号が開示されている。又本考案者が提案した登録実用新案３１２１２８９号の前掛け式の跳ね上げ装置部分にも同様の構造が使用されている。【０００３】
【特許文献１】登実第３０７７５８１号
【特許文献２】特開２００３−２４１１４９号
【特許文献３】登実第３１２１２８９号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、上記構造の跳ね上げ式メガネフレームに於いては、製品出荷後半年から一年をおいて、跳ね上げた跳ね上げフレームが自然に下がってくる、所謂垂てくるという苦情が多発していた。最近までその原因は不明であった。【０００５】  そこで本考案者は、鋭意考察の結果、その構造の特殊性に原因があると推察した。即ち、上記跳ね上げ回動機構を作る場合に於いて、屈曲したワイヤーを金属製パイプの中に通し、更にパイプ両端部近辺で、パイプからワイヤーが左右にぶれない為や、抜けない様にする為に抜け防止の加工としてハの字型に曲げる。それから該パイプを基本フレーム又はその部品にロウ付けを施して固着する方法が採られていた。基本フレームにパイプをロウ付けした後に屈曲ワイヤーを通してハの字型にプレス加工する事は、基本フレームに傷が付いてしまい、出来ない為である。【０００６】  上記文献に於いても図や明細書本文からも解かるようにその方法が採用されていたと推察される。そこで本考案者は、これはロウ付けの際の熱により金属製のパイプ又はワイヤーの屈曲された部分のどちらか又は両方の少なくとも一部分が劣化又は軟化する事により、暫く後に垂が起こるのではないかと推察した。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  そこで本考案に於いては、上記課題を解決する為に、パイプ状の軸受け内で屈曲され抜け防止加工されたワイヤー軸の回動により該ワイヤーに連結されたレンズを保持するフレームを跳ね上げ下げするメガネに於いて、前記パイプ状の軸受けを収納する凹部を基本フレームワタリ部中央に設け、前記ワタリ部とパイプ状軸受けのパイプ外側壁面の穴を固定用ネジにて固着した事を特徴とする跳ね上げ式メガネフレームを採用し、跳ね上げ機構部分にロウ付けを行わない構造を取り入れた。【０００８】  更に、跳ね上げ部アガキ調整用ネジ又はピンを基本フレームワタリ部から軸受けパイプ壁面貫通孔に貫通させ、中のワイヤー軸の回動の際、接触又は当接する事により跳ね上げ回動用のアガキを調節可能にした構造も採用した。
【考案の効果】
【０００９】  上記構造を採用した事により、上下への開閉試験に於いて、往復１０万回の試験後に於いても、跳ね上げフレームが下がってくる様な垂現象の発生は無くなった。上記ロウ付けの場合は１〜２万回で垂の発生が認められた。そして、安定したアガキで上下への跳ね上げ下げ動作が可能となり、跳ね上げた状態での停止動作も確実に保持された。そして下げた状態での通常のメガネとしての使用もフレームがふらつかず良好になった。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】  パイプ状の軸受け内で屈曲され抜け防止加工されたワイヤー軸の回動により該ワイヤーに連結されたレンズを保持するフレームを跳ね上げ下げするメガネに於いて、前記パイプ状の軸受けを収納する凹部を基本フレームワタリ部中央に設け、前記ワタリ部とパイプ状軸受けのパイプ外側壁面の穴を固定用ネジにて固着した事を特徴とする跳ね上げ式メガネフレーム。
【実施例１】
【００１１】  図１は本考案の実施例の分解斜視図であり、パイプ状の軸受け２０を収納する凹部３０を基本フレームワタリ部１２中央に設け、前記ワタリ部１２とパイプ状軸受けのパイプ外側壁面２１の穴２２を固定用ネジ４０、４０ａにて固着した跳ね上げ式メガネフレーム１０を表している。そしてパイプ状の軸受けの中には、屈曲されたワイヤー５０が通され、跳ね上げフレームリム６１にロウ付けにより固着されている。この場合のロウ付けは、跳ね上げフレーム６０の回動の際の垂現象には関係ないので問題は無い。【００１２】  この様にして組立てられたメガネフレームの背面図が図２であり、デザイン的にもパイプ軸受けが収納され隠されスッキリした形状になった。図３は図２のＡ−Ａ断面拡大図であり、パイプ状軸受け２０もロウ付け無しでしっかり基本フレームワタリ部１２に固定され、安定した回動動作及び停止状態が得られる。この場合、図２の様に跳ね上げフレーム６０はハーフリムタイプになっているが、フルリムでもリムレスでも構わない。勿論ネジで止めてあるので、サングラスレンズへの交換や他のレンズの交換も簡単に出来るという利点もある。そして又、図では跳ね上げフレームはシングル跳ね上げフレームになっているが、ダブルの跳ね上げフレームに於いても使用可能である。【００１３】  図４は請求項２に係わる跳ね上げフレームの背面図であり、図５はそのＢ−Ｂ拡大断面図であり、跳ね上げ用アガキ調整ネジ４２を基本フレーム１１のワタリ部１２から軸受けパイプ２０の壁面貫通孔２３に貫通させパイプ内部に少し突出させ、ワイヤー軸５０の回動の際のアガキの強弱を調整できるようにした。又、図５の様にアガキ調整用のネジを水平に設けるだけではなく、ワタリ部上面１３から垂直に設けても良く、斜めに設けても良い。【００１４】  図６は本考案の跳ね上げ式メガネフレームの側面図であり、跳ね上げフレームの跳ね上げ、下げの状態を示しており、任意の位置、例えば、Ｔ，Ｍ、Ｓの位置のどこでもしっかり停止状態を維持出来、例え頭や顔を動かしても跳ね上げフレームが垂れて来る事は無くなった。又、通常でメガネを使用する位置Ｓでは、パッド脚８１がストッパーの役目を果たしているが、前記跳ね上げアガキ調整用ネジをストッパーとして利用する方法も可能である。【００１５】  図７及び図８は、パイプ状軸受け２０とその空洞部に挿入、嵌合されるワイヤー軸５０，５０ａとの一部断面図であり、ワイヤー軸は台形又は波型に屈曲されているがへの字型やその他の形状であっても良い。【００１６】  又上記した様に従来はフレームワタリ部１２にパイプ２０がロウ付けされる訳であるが、ロウ付けする面積が大きく、しかも、パイプ状になっているので中の熱の逃げ場が無く、劣化、軟化がパイプ又はワイヤー軸のどちらか又は両方の一部分に生じている事が推察される。事実ロウ付けの温度は約６００℃から８００℃であり、ここで使用されるステンレス金属の冷間加工（即ち曲げ加工等）後の劣化、軟化は４２０℃から８２０℃で起こるのでその影響が出ていると思われる。【００１７】  又、上記した様に、屈曲されたワイヤー軸５０をワタリ部１２にロウ付けした後にパイプ２０に通し両端部２５，２５ａでハの字型に抜け防止加工す���ことは非所に困難である。基本フレームに傷が必ず付いてしまい出荷出来ない物が出来上がってしまった。
【産業上の利用可能性】
【００１８】  サングラス、老眼鏡、溶接作業、手元作業、等の幅広い応用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の跳ね上げ式メガネフレームの分解斜視図
【図２】本考案の跳ね上げ式メガネフレーム背面図
【図３】図２のＡ−Ａ拡大断面図
【図４】本考案の他の実施例の跳ね上げ式メガネフレームの背面図
【図５】図４のＢ−Ｂ拡大断面図
【図６】本考案の跳ね上げ式メガネフレームの側面図
【図７】跳ね上げ部一部断面図
【図８】跳ね上げ部一部断面図
【符号の説明】
１０          跳ね上げメガネフレーム
１１          基本フレーム
１２          基本フレームワタリ部
２０          パイプ状軸受け
２１          パイプ表面
２２          パイプ表面穴
３０          ワタリ部凹部
４０          ネジ
５０          ワイヤー軸
６０          跳ね上げフレーム
６１          跳ね上げフレームリム
７０          テンプル
８０          鼻パッド
８１          鼻パッド脚部
Ｔ、Ｍ，Ｓ    任意の停止位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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