(57)【要約】【課題】トルク伝達穴の頂点部と外周角部の配置を工夫することにより、外周角部と同数の頂点部を備えたトルク伝達穴を塑性加工する際の材料の流れを改善してだれ部を可及的に小さくし、有効高さを十分確保し得る形状のねじ部品を提供することにある。【解決手段】外周が多角形状の頭部２と、ねじが形成された軸部３とを備え、頭部２の頭部頂面４には平面形状が外周角部と同じ数だけ周方向に外周側に向かって凸の頂点部６１ａを有する形状のトルク伝達穴６が設けられたねじ部品において、トルク伝達穴６の頂点部６１ａを前記外周角部２１に対して周方向にずらし、頂点部６１ａの間に外周角部２１を配置したことを特徴とする。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
外周が多角形状の頭部と、ねじが形成された軸部とを備え、
前記頭部の頭部頂面には、平面形状が外周角部と同じ数だけ周方向に外周側に向かって凸の頂点部を有する形状のトルク伝達穴が設けられたねじ部品において、
前記トルク伝達穴の頂点部を前記外周角部に対して周方向にずらし、トルク伝達穴の頂点部の間に外周角部を配置したことを特徴とするねじ部品。
【請求項２】
トルク伝達穴は多角形状である請求項１に記載のねじ部品。
【請求項３】
トルク伝達穴は放射状に張り出す放射状溝部を備えた形状となっていることを特徴とする請求項１に記載のねじ部品。
【請求項４】
トルク伝達穴の頂点部を外周角部の中間に配置したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかの項に記載のねじ部品。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、多角形状の頭部を備えたねじ部品に関し、特に、頭部頂面に周方向に複数の頂点部を有する開口形状のトルク伝達穴を備えたねじ部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のねじ部品としては、たとえば、特許文献１に示すようなものが知られている。
すなわち、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、外周が多角形状の頭部１０２と、ねじが形成された軸部１０３とを備え、頭部１０２の頭部頂面１０４には平面形状が外周角部１２１と同じ数だけ周方向に外周側に向かって凸の頂点部１０６ａを有する形状のトルク伝達穴１０６が設けられ、外周角部１２１を利用したトルク伝達と、頭部頂面のトルク伝達穴１０６を利用したトルク伝達の二通りのトルク伝達が可能となっている。
図示例では、トルク伝達穴１０６の各頂点部１０６ａの方向は、体積が大きい外周角部１２１の対角方向に合わせるのが通例であった。
【０００３】
このような多角形状の頭部１０２を冷間鍛造する場合、外周角部１２１の上端部にはだれ部１０２Ａが形成され、トルク伝達に有効な部分は、外周角部１２１の下端からだれ部１０２Ａの下端までの角形状がはっきりと形成された部分であり、この部分の高さがトルク伝達に有効な有効高さｈとなる。
近年の部品軽量化要請に伴って、頭部１０２の高さＨをより低くすることが検討されているが、この有効高さｈを維持しながら頭部高さＨを低くするためには、だれ部１０２Ａを極力小さくする必要がある。しかし、だれ部１０２Ａを小さくするには、圧縮量を大きくしなければならず、金型やパンチの加工工具の負担が大きくなり、工具寿命も短くなるという問題があった。
【０００４】
そこで、トルク伝達穴１０６の頂点部１０６ａの配置に着目し、検討した結果、従来のように頂点部１０６ａを外周角部１２１に合わせた場合には、図２（Ｃ）に示すように、塑性変形時の材料の流れが放射状溝部の左右に分かれて外周角部１２１の間の外周側面部１２２に向かい、外周側面部１２２に大きな圧力が加わっていることが分かった。
【特許文献１】特開２００１−０５６００９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、上記した従来技術の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、トルク伝達穴の頂点部と外周角部の配置を工夫することにより、外周角部と同数の頂点部を備えたトルク伝達穴を塑性加工する際の材料の流れを改善してだれ部を可及的に小さくし、有効高さを十分確保し得る形状のねじ部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本考案は、外周が多角形状の頭部と、ねじが形成された軸部とを備え、前記頭部の頭部頂面には、平面形状が外周角部と同じ数だけ周方向に外周側に向かって凸の頂点部を有する形状のトルク伝達穴が設けられたねじ部品において、
前記トルク伝達穴の頂点部を前記外周角部に対して周方向にずらし、トルク伝達穴の頂点部の間に外周角部を配置したことを特徴とする。
【０００７】
トルク伝達穴は、たとえば、多角形状、放射状に張り出す放射状溝部を備えた形状等、種々の形状とすることができる。
トルク伝達穴の頂点部は外周角部の中間に配置することが好適である。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、冷間鍛造時にトルク伝達穴を形成する際にトルク伝達穴の頂点部で押しのけられた材料が外周角部に向けて流動し、外周角部の張り出し形状を所定形状に成型することができ、有効高さを十分に確保することができる。したがって、頭部高さを可及的に低くしてさらなる軽量化を図ることができる。
また、外周角部は比較的体積が大きいので、パンチや金型の負担も軽減され、工具命数の向上にも寄与する。
【０００９】
トルク伝達穴が多角形状の場合、外周角部の間にトルク伝達穴の角に対応する頂点部を境に材料が外周角部に向けて流動するので、外周角部の有効高さを確保することができる。
また、トルク伝達穴が放射状溝部を備えた形状の場合、外周に向けて突出する放射状溝部によって材料が外周角部に向けて流動し、外周角部の有効高さを確保することができる。
【００１０】
トルク伝達穴の頂点部を外周角部の中間に配置することにより、各外周角部への流動量をバランスよく配分することができる  
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に本考案を図示の実施例に基づいて説明する。
図１は、本考案の一実施例に係るねじ部品を示している。
図において、１はねじ部品を示している。
このねじ部品１は、外周形状が多角形状の頭部２と、ねじが形成された軸部３とを備えている。頭部頂面４には平面形状が外周角部５と同じ数だけ周方向に外周側に向かって凸の頂点部６ａを有する形状のトルク伝達穴６が設けられ、頭部２の外周角部２１を利用したトルク伝達の他に、トルク伝達穴６を利用したトルク伝達を可能としている。
頭部２の外周形状は、この実施例では正六角形形状で、外周角部２１を利用したトルク伝達は、スパナ，メガネレンチ等の一般的な工具を利用し、互いに平行の二面幅を構成する一対の頭部側面２２，２２を挟んで締め付けるものである。
【００１２】
この頭部２は冷間鍛造加工によって成形されるもので、外周角部２１の上端部にはだれ部２１Ａが形成され、トルク伝達に有効な部分は、外周角部２１の下端からだれ部２１Ａの下端までの角形状がはっきりと形成された部分であり、この部分の高さがトルク伝達に有効な有効高さｈである。
トルク伝達穴６は頭部２の外周形状と同じ正六角形状で、外周角部２１と同じ数だけ周方向に外周側に向かって凸の頂点部６ａを有している。頂点部６ａは六角形の角に対応する。
【００１３】
このトルク伝達穴６の頂点部６ａが外周角部２１に対して所定角度αだけ周方向にずらされ、トルク伝達穴６の頂点部６ａの間に外周角部２１が配置される構成となっている。
トルク伝達穴６の頂点部６ａを通る中心線Ｍと外周角部２１を通る角部基準線Ｎとのなす角αは約３０°に設定され、隣合う外周角部２１の中間、すなわち隣合う外周角部２１の中心角の二等分線上にトルク伝達穴６の頂点部６ａが配置されている。
【００１４】
このトルク伝達穴６の頂点部６ａと外周角部２１の間の角度αは、２４°〜３６°程度であればよく、より好適な範囲としては、３０°±１°の範囲とすることが好ましい。
【００１５】
本実施例によれば、冷間鍛造時にトルク伝達穴６の角部６ａによって押しのけられた材料が、図１の矢印に示すように、外周角部２１に向けて流動し、外周角部２１に方向への材料の流動量が大きくなって外周角部２１の上端に位置するだれ部２１ａを減らすことができ、有効高さｈを十分に確保することができる。また、外周角部２１は比較的体積が大きいので、材料の流動量が大きくなっても、パンチや金型の負担が軽減され、工具命数の向上に寄与する。
このように外周角部２１の有効高さｈを十分に確保できるので、締め付けあるいは緩める方向にトルクを伝達する際には、単位面積当たりに作用する力が小さくなり、外周角部２１の変形を防止することができる。
また、所定の有効頭高さｈを維持しながらだれ部２１ａを減らすことができるので、頭部高さＨをより低くして軽量化を図ることができる。
特に、本実施例の場合には、頂点部６ａと外周角部２１の角度αを３０度と中間に設定しているので、各外周角部２１への流動量をバランスよく配分することができる。
【００１６】
なお、上記実施例ではトルク伝達穴の形状として外周形状と相似形状の六角形とした場合について説明したが、たとえば、ヘクサロビュラ穴のように、頂点部に向かって放射状に張り出す放射状溝部を備えた形状のトルク伝達穴についても適用可能である。
放射状溝部の場合には、放射状溝部を形成する際に、多角形状よりも外周角部方向への材料の流動量が多くなるので、外周角部の上端に位置するだれ部をより小さくでき、有効高さを大きくできる。
また、上記各実施例では頭部形状として正六角形状を例にとって説明したが、六角形に限定されるものではなく、４角形，５角形，８角形等、多角形状の頭部を備えたねじ部品に広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は本考案の実施例に係るねじ部品を示すもので、同図（Ａ）は頭部の平面図、同図（Ｂ）は正面図、同図（Ｃ）は頭部冷間鍛造時の外周角部への塑性流動方向を示す要部概略横断面図、同図（Ｄ）は頭部の縦断面図である。
【図２】図２は従来のねじ部品を示すもので、同図（Ａ）は頭部の平面図、同図（Ｂ）は頭部の概略縦断面図、同図（Ｃ）は頭部冷間鍛造時の外周角部への塑性流動方向を示す要部概略横断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  ねじ部品
２  頭部
２１  外周角部、２１ａ  だれ部
２２  頭部側面
３  軸部
４  頭部頂面
５  外周角部
６  トルク伝達穴
６ａ  頂点部
Ｍ  放射状溝の溝中心線
Ｎ  角部基準線
α  放射状溝と外周角部間の角度
ｈ  有効高さ
【図１】
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【図２】
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