(57)【要約】【課題】  機械的な玉掛けによる吊持に使用されるものであるにもかわらず丸鋼等を安全に移動できるようにする。【解決手段】  丸鋼Ｐの外周面の周方向に掛けられるバンド１を備えている。ワイアＷがフックＦを介して間接的に連結される連結部５２を有してバンド１に偏心して回転可能に支持され吊持の際にワイアＷの引張で回転して丸鋼Ｐに圧接されるバンド緊張部材５が設けられている。【選択図】        図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
丸鋼等の外周面の周方向に掛けられるバンドを備えた吊具において、ワイア，チエーン等が直接的にまたは間接的に連結される連結部を有してバンドに偏心して回転可能に支持され吊持の際にワイア，チエーン等の引張で回転して丸鋼等に圧接されるバンド緊張部材が設けられていることを特徴とする吊具。
【請求項２】
請求項１の吊具において、バンド緊張部材は円盤形に形成されて中心から離れた箇所にバンドに回転可能に支持される回転軸孔が貫通して設けられ中心を介して回転軸孔のほぼ反対側の中心から離れた箇所に孔形の連結部が貫通して設けられていることを特徴とする吊具。
【請求項３】
請求項１または２の吊具において、バンドは丸鋼等の外周面にバンドを仮締付ける仮締付部材が設けられていることを特徴とする吊具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかの吊具において、バンドは軸方向をほぼ垂直にして設置された丸鋼等を吊持の際に軸方向がほぼ水平方向になるまで設置面からの離脱を阻止する吊持案内部材が設けられていることを特徴とする吊具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、比較的短尺の丸鋼等を移動のために吊持する際に使用する吊具に係る技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
最近、鋼材の加工現場では、人力での移動が不可能な重量を有する丸鋼をクレーン，ジャッキで移動させる際に、クレーン，ジャッキから繰出されたワイア，チエーンの先端にマグネットを取付けて丸鋼を吸着して吊持することが行われている。マグネットの利用は、丸鋼の滑りやすい外周面にバンドを掛けるという面倒な玉掛け作業を軽減することができるという利点があるが、丸鋼を磁化させて材質を変質させてしまうという難点がある。このため、丸鋼の外周面にバンドを掛けるという機械的な玉掛けによる吊持も依然として行われている。
【０００３】
従来、機械的な玉掛けによる吊持に使用される吊具としては、例えば、特開２００１−６３９５７号公報に記載のものが知られている。
【０００４】
この従来の吊具は、丸鋼の外周面の周方向に掛けられるラック付きのバンドと、バンドのラックに噛合するウオームギアとを備え、ウオームギアの回転操作のみでバンドを丸鋼の外周面に確実，緊密に締付けることができるようにしたものである。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
前述の従来の吊具では、丸鋼を吊持すると、丸鋼の荷重がバンドの反締付方向へ作用してハンドの締付けが弛緩してしまい、丸鋼がバンドからずれたり脱落したりすることがある。このため、丸鋼を安全に移動させることができないという問題点がある。
【０００６】
本考案は、このような問題点を考慮してなされたもので、機械的な玉掛けによる吊持に使用されるものであるにもかわらず丸鋼等を安全に移動させることのできる吊具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述の課題を解決するため、本考案に係る吊具は、実用新案登録請求の範囲の各請求項に記載の手段を採用する。
【０００８】
即ち、請求項１では、丸鋼等の外周面の周方向に掛けられるバンドを備えた吊具において、ワイア，チエーン等が直接的にまたは間接的に連結される連結部を有してバンドに偏心して回転可能に支持され吊持の際にワイア，チエーン等の引張で回転して丸鋼等に圧接されるバンド緊張部材が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
この手段では、吊持の際にバンド緊張部材の丸鋼等への圧接の反力でバンドが緊張され、ハンドの締付けが弛緩して丸鋼等がバンドからずれたり脱落したりすることがなくなる。
【００１０】
また、請求項２では、請求項１の吊具において、バンド緊張部材は円盤形に形成されて中心から離れた箇所にバンドに回転可能に支持される回転軸孔が貫通して設けられ中心を介して回転軸孔のほぼ反対側の中心から離れた箇所に孔形の連結部が貫通して設けられていることを特徴とする。
【００１１】
この手段では、バンド緊張部材が円板から回転軸孔，連結部を貫通形成することで製造される。
【００１２】
また、請求項３では、請求項１または２の吊具において、バンドは丸鋼等の外周面にバンドを仮締付ける仮締付部材が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
この手段では、仮締付部材で仮締付けしたバンドをバンド緊張部材で本締付けすることができる。
【００１４】
また、請求項４では、請求項１〜３のいずれかの吊具において、バンドは軸方向をほぼ垂直にして設置された丸鋼等を吊持の際に軸方向がほぼ水平方向になるまで設置面からの離脱を阻止する吊持案内部材が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
この手段では、吊持案内部材によって丸鋼，バンド等の設置面での不測の振れが阻止される。
【考案の効果】
【００１６】
本考案に係る吊具は、吊持の際にバンド緊張部材の丸鋼等への圧接の反力でバンドが緊張され、ハンドの締付けが弛緩して丸鋼等がバンドからずれたり脱落したりすることがなくなるため、機械的な玉掛けによる吊持に使用されるものであるにもかわらず丸鋼等を安全に移動させることができる効果がある。また、前述の従来の吊具のラック，ピニオンのような精密な加工部分を必要としないため、安価，容易に製造することができる効果がある。
【００１７】
また、請求項２では、バンド緊張部材が円盤から回転軸孔，連結部を貫通形成することで製造されるため、バンド緊張部材を安価，容易に製造することができるとともに、バンド緊張部材にある程度の剛性，強度を備えることができる効果がある。
【００１８】
また、請求項３では、仮締付部材で仮締付けしたバンドをバンド緊張部材で本締付けすることができるため、本締付けの際にバンドが不測の方向へ逃げるのを防止することができる効果がある。
【００１９】
また、請求項４では、吊持案内部材によって丸鋼，バンド等の設置面での不測の振れが阻止されるため、吊持の際にバンド緊張部材の回転が確実になされる効果がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本考案に係る吊具を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１〜図７は、本考案に係る吊具を実施するための最良の形態の第１例を示すものである。
【００２２】
第１例では、短尺の丸鋼Ｐの端面付近に取付け使用されるものを示してある。
【００２３】
第１例は、図１に示すように、バンド１，支持部材２，位置決部材３，仮締付部材４，バンド緊張部材５，吊持案内部材６の各部で構成されている。
【００２４】
バンド１は、帯形の鋼板をほぼ円形に成形されて丸鋼Ｐの外周面に嵌合させて掛けることができるようにしてなるもので、円形の径を拡縮する方向へ少しの弾性を備えている。
【００２５】
支持部材２は、バンド１の両突合せ端の外周面に外側へ突出する相対するフランジ形に溶接等で取付けられてなるもので、バンド１の軸方向へ延びる長方形の支持片２１と、支持片２１の両側でバンド１の周方向へ延びる３角形の補強片２２とからなる。支持片２１は、締付部材４，バンド緊張部材５を取付け支持するものである。補強片２２は、支持片２１のバンド１に対する取付強度を補強するものである。
【００２６】
位置決部材３は、バンド１の１つの端面に径方向の内側へ突出する小片形のフランジ形に溶接等で取付けられてなるもので、１２０度の角度を介して３個が放射状に配置されている。
【００２７】
仮締付部材４は、支持部材２の両支持片２１に貫通取付けされたボルト４１と、支持部材２の一方の支持片２１の外側でボルト４１に螺合された締付ナット４２とからなる。締付ナット４２は、ボルト４１に螺合して支持部材２の支持片２１に突当てられる軸部４２ａと、軸部４２ａの端部に設けられ工具等を使用せずに作業員が手で操作できるようにした７角形の星形の操作部４２ｂとからなるもので、回転操作することで支持部材２の両支持片２１を接近，離間させてバンド１の径を拡縮させることができる。なお。操作部４２ｂについては、ハンドル形等の他の形状を選択することも可能であるし、大型となる場合には電動工具，油圧工具等を連結させる連結構造とすることも可能である。
【００２８】
バンド緊張部材５は、ほぼ真円形の円盤形に形成されたもので、中心から離れた箇所に仮締付部材４のボルト４１を介してバンド１に回転可能に支持される回転軸孔５１が貫通して設けられ、中心を介して回転軸孔５１のほぼ反対側の中心から離れた箇所にクレーン等（図示せず）から繰出されたワイアＷの端部に取付けられたフックＦが挿通されて連結される孔形の連結部５２が貫通して設けられ、回転軸孔５１付近の外周面に小さな凹凸が連続する滑止５３が設けられている。
【００２９】
吊持案内部材６は、バンド１の支持部材２の反対側の外周面に外側へ相対して突出された軸取付片６１と、両軸取付片６１に掛渡されるように固定された支軸６２と、支軸６２を回転可能に支持する軸受片６３と、設置面Ｇに当接されて軸受片６３を起立させる設置盤６４とからなる。
【００３０】
第１例によると、前述の従来の吊具のラック，ピニオンのような精密な加工部分を必要としないため、安価，容易に製造することができる。また、多少精密な加工が要求されるバンド緊張部材５については、円盤から回転軸孔５１，連結部５２を貫通形成し滑止５３を刻設形成するだけであるため、製造が高価，面倒になることはない。
【００３１】
第１例を使用して吊上げするには、図１（Ｂ）に示すように、設置面Ｇに設置され軸線をほぼ垂直にした丸鋼Ｐに対して、バンド１を丸鋼Ｐの端面から被せて外周面に嵌合させるように掛けることになる。この結果、位置決部材３の丸鋼Ｐの端面への当接で案内されて、丸鋼Ｐとバンド１との同軸性が確保される。
【００３２】
次ぎに、仮締付部材４の締付ナット４２の操作部４２ｂを手で掴んで回転させ、ボルト４１に螺合された軸部４２ａで支持部材２の支持片２１を押すことで、支持部材２の両支持片２１の間隔を狭める。この結果、バンド１が丸鋼Ｐの外周面に締付け（仮締付け）られる。なお、丸鋼Ｐとバンド１との同軸性が確保されているため、手作業によっても確実にバンド１を締付けることができる。
【００３３】
次ぎに、バンド緊張部材５の連結部５２にワイアＷの端部に取付けられたフックＦを挿通する。そして、図４に示すように、ワイアＷをクレーン等で巻上げまたは引上げる。このとき、吊持案内部材６の設置盤６４におもりや作業員の足で荷重Ｒを掛け、設置盤６４の浮上がりを防止する。この結果、丸鋼Ｐ等の設置面Ｇでの不測の振れが阻止され、バンド緊張部材５が仮締付部材４のボルト４１を中心として回転する。回転したバンド緊張部材５は、図５に示すように、回転の中心が偏心していることによって外周面（滑止５３）を丸鋼Ｐ側に接近する。従って、バンド緊張部材５の移動量Ｓの寸法設定によって、移動前に単に丸鋼Ｐに接触していたバンド緊張部材５を丸鋼Ｐに圧接させたり、移動前に鋼Ｐから離間していたバンド緊張部材５を丸鋼Ｐに圧接させたりすることができる。バンド緊張部材５の丸鋼Ｐへの圧接は、仮締付部材４のボルト４１から支持部材２の支持片２１を介して、バンド１を引張して緊張させることになる。即ち、丸鋼Ｐの外周面に締付け（仮締付け）られているバンド１をさらに強固に締付け（本締付け）ることになる。本締付けでは、バンド１が仮締付けされているため、本締付けの応力でバンド１が不測の方向へ逃げてしまうことはない。バンド緊張部材５の丸鋼Ｐへの圧接は、滑止５３による丸鋼Ｐへの食込みによって強固なものとなる。
【００３４】
続いて、図６に示すように、ワイアＷのクレーン等による巻上げまたは引上げを丸鋼Ｐの軸線がほぼ水平になるまで継続する。図６に示される状態は、吊持案内部材６の設置盤６４に荷重Ｒを掛けておくことによって、軸受片６３に支持された支軸６２の回転で確実に実現される。
【００３５】
次ぎに、吊持案内部材６の設置盤６４に掛けられていた荷重Ｒを解除して、ワイアＷのクレーン等による巻上げまたは引上げを継続する。この結果、図７に示すように、バンド緊張部材５の回転軸孔５１（仮締付部材４のボルト４１），連結部５２（フックＦ）が垂直線Ｌの上に位置され、丸鋼Ｐが軸線を傾斜させた状態で吊持される。このとき、垂直線Ｌから離れている丸鋼Ｐの重心Ｏが垂直線Ｌ側へ移動しようとする応力が発生する。この応力は、バンド緊張部材５の丸鋼Ｐへの圧接をより強固にする方向に作用する。従って、ハンド１の締付けが弛緩して丸鋼Ｐがバンド１からずれたり脱落したりすることがなく、機械的な玉掛けによる吊持に使用されるものであるにもかわらず丸鋼Ｐを安全に移動させることができる。なお、バンド緊張部材５は、円盤から回転軸孔５１，連結部５２が通形成され滑止５３が刻設形成されて無用の凹凸部分，切除部分がないことから、丸鋼Ｐへの圧接を維持可能な剛性，強度を充分に備えている。
【００３６】
第１例を使用して吊下げるには、設置面Ｇに当接した吊持案内部材６の設置盤６４に荷重Ｒを掛てけ、クレーン等によるワイアＷの繰出しまたは引下げを行うと、前述の吊上げ逆の動作が奏されて丸鋼Ｐがバンド１からずれたり脱落したりすることがなく無用に振れたりすることもない。
【００３７】
図８は、本考案に係る吊具を実施するための最良の形態の第２例を示すものである。
【００３８】
第２例は、吊持案内部材６の軸受片６３に支軸６２を着脱可能に支持する上部に開放された溝形の軸孔６５を設けている。
【００３９】
第２例によると、吊上げられたバンド１から吊持案内部材６の軸受片６３，設置盤６４を設置面Ｇの残置して、丸鋼Ｐの移動の邪魔になる部材を削減することができる。
【００４０】
図９は、本考案に係る吊具を実施するための最良の形態の第３例を示すものである。
【００４１】
第３例は、ハンド１をナイロンスリング等のベルトとし、仮締付部材４を衣類のベルト調整用とほぼ同一構造のバックルとしてある。そして、位置決部材３が省略され、バンド緊張部材５が第１例，第２例の仮締付部材４のボルト４１に相当する軸（図示せず）で回転可能に支持されている。なお、仮締付部材４の配置については、バンド１の緊張力が作用しやすい支持部材２の相対位置（１８０度の角度）を避けている。
【００４２】
第３例によると、第１例，第２例に比してかなり構造が簡素化されているため、より安価，容易に製造することができる。また、第１例，第２例に比して、仮締付部材４の締付け範囲を大きく確保することができるため、より広範な大きさ（径）の丸鋼Ｐに対応することができて汎用性が高くなる。また、丸鋼Ｐの外周面に凹凸があっても、ベルト１が材質の特性から変形して無用な隙間を形成しないため、仮締付け，本締付けの双方で有効な締付けが奏される。また、バンド１が柔軟性を有する材質であるため、バンド１の圧接で丸鋼Ｐの外周面を傷付け損傷するようなことはない。
【００４３】
以上、図示した各例の外に、バンド緊張部材５の連結部５２にワイアＷ，チェーン等を直接的に連結することも可能である。
【００４４】
さらに、バンド緊張部材５の丸鋼Ｐへの圧接面積を拡張するために、バンド緊張部材５を楕円盤形等とすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本考案に係る吊具は、丸鋼Ｐの吊持に好適であるが、丸鋼以外のものについて使用が不可能になるもではない。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本考案に係る吊具を実施するための最良の形態の第１例の斜視図であり、（Ａ）に使用前状態が示され、（Ｂ）に使用状態が示されている。
【図２】図１（Ｂ）の横断面図である。
【図３】図１（Ｂ）の縦断面図である。
【図４】図３からの吊持の開始状態図である。
【図５】図４の要部の動作を示す拡大された間略図である。
【図６】図４に続く吊持の設置面からの離脱の直前状態図ある。
【図７】図６に続く吊持の設置面からの離脱した状態図ある。
【図８】本考案に係る吊具を実施するための最良の形態の第２例の断面図である。
【図９】本考案に係る吊具を実施するための最良の形態の第３例の斜視図である。
【符号の説明】
【００４７】
１            バンド
４            仮締付部材
５            バンド緊張部材
５１          回転軸孔
５２          連結部
６            吊持案内部材
Ｆ            フック
Ｇ            設置面
Ｐ            丸鋼
Ｗ            ワイア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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