(57)【要約】【課題】      空缶を縦方向から圧潰することにより、収容ボックス内への収納効率を高め、さらに、衛生的で優れた安全性を確保する空缶潰し器を提供すること。【解決手段】  空缶を縦方向から圧潰する空缶潰し器であって、前記空缶潰し器１は、空缶Ａを垂直状態に収容する筒体２と、筒体２の下部に設けられた空缶投入口３と、前記筒体２内に可動自在に備えられる押圧具１０と、押圧具１０の上端に設置されたハンドル１３とで構成されている。また前記押圧具１０に、ハンドル１３の落下を防止するハンドルホルダー１５を設けた。さらに前記筒体２に、空缶投入口３を遮蔽するカバー体２０を設けた。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
空缶を縦方向から圧潰する空缶潰し器であって、該空缶潰し器は、空缶を垂直状態に収容する筒体と、筒体の下部に設けられた空缶投入口と、前記筒体内に可動自在に備えられる押圧具と、押圧具の上端に設置されたハンドルとで構成されることを特徴とする空缶潰し器。
【請求項２】
前記押圧具に、ハンドルの落下を防止するハンドルホルダーを設けた請求項１記載の空缶潰し器。
【請求項３】
前記筒体に、空缶投入口を遮蔽するカバー体を設けた請求項１または２記載の空缶潰し器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、空缶を小形状に圧潰する空缶潰し器において、特に、空缶を縦方向から圧潰することができる空缶潰し器に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、ジュース、ビール等の空缶を押し潰すのに用いる空缶潰し器に関し、家庭人や個人が手軽に空缶を潰すことができる空缶潰し器がある（例えば、特許文献１参照）。
上掲特許文献１の空缶潰し器は、固定板の上に可動板を配して可動板の後縁を固定板の後縁に起伏自在に軸承し、固定板の上面に空缶の逃げ阻止用凹所を設けると共に、可動板の下面において凹所に対応する個所に空缶の胴部分押潰し用突部を、またこの胴部分押潰し用突部の両側に空缶の上・底面部分押潰し用部をそれぞれ設けたことを特徴とする。
【特許文献１】実開平０５−９３６８５号公報（第１−２頁、図１）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら上掲特許文献１の空缶潰し器は、空缶を胴部分から潰すため、空缶を縦方向から縮小することができなかった。そのため、圧潰された空缶が嵩張り、容器内への収容効率が悪く、廃棄作業に多くのスペースや手間を必要とした。また、硬状に形成されたスチール缶の圧潰は非常に困難であった。【０００４】  そこで本考案は上記の点に鑑み、空缶を縦方向から圧潰することにより縮小化が可能になり、収容ボックス内への収納効率を高め、さらに、衛生的で安全性に優れた空缶潰し器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記課題を解決するために、本考案の空缶潰し器は、空缶を縦方向から圧潰する空缶潰し器であって、空缶を垂直状態に収容する筒体と、筒体の下部に設けられた空缶投入口と、前記筒体内に可動自在に備えられる押圧具と、押圧具の上端に設置されたハンドルとで構成されている。また前記押圧具に、ハンドルの落下を防止するハンドルホルダーを設けた。さらに前記筒体に、空缶投入口を遮蔽するカバー体を設けた。
【考案の効果】
【０００６】  筒体内に空缶を垂直状態に配設させ、押圧具にて上方から圧潰することで、空缶を縦方向から圧潰することができる。そのため、空缶の容積が縮小され収容ボックス内への収納効率を高めることができる。【０００７】  また押圧具に、ハンドルの落下を防止するハンドルホルダーを設け、さらに空缶投入口を遮蔽するカバー体を設けたことで、衛生的で優れた安全性を確保することができる。
【考案を実施するための最良の手段】
【０００８】  以下、本考案における空缶潰し器の実施の形態を図面に基づいて説明する。
本考案の空缶潰し器は、空缶を縦方向から圧潰することにより、収容ボックス内への収納効率を高め、さらに、衛生的で優れた安全性を確保することを特徴とする。
【０００９】  図１に示す空缶潰し器１は、空缶を垂直状態に収容する筒体２と、筒体２の下部に設けられた空缶投入口３と、前記筒体２内に可動自在に備えられる押圧具１０と、押圧具の上端に設置されたハンドル１３とからなる。
【００１０】  前記筒体２は、強度を有する金属、例えば鉄鋼にて筒状に形成されている。また前記筒体２の底面には台板４が固定されており、かかる台板４には、転倒防止や安全確保のため、アンカー挿入用の開孔部５が穿孔されている。
【００１１】  前記筒体２の下部には、空缶Ａを投入、または圧潰した空缶を取り出すための空缶投入口３が形成されている。また前記筒体２の上部には、押圧具１０を保持する小径の筒状部６が設置されている。さらに前記筒状部６には、押圧具１０を保持固定する第一ロック７が設置されている。
【００１２】  押圧具１０は、空缶Ａを上部から圧潰するもので、長尺状の軸部１１と、軸部１１の下端に設置された、空缶を上部から圧潰する円盤状の圧潰部１２とで構成されている。また前記押圧具１０の上端には、樹脂製の把持部１４を備えたハンドル１３が固定されている。
【００１３】  また他の好適例として、前記押圧具１０に、ハンドル１３の落下を防止するハンドルホルダー１５を設けた。かかるハンドルホルダー１５は、軸部１１に固定されたホルダーロッド１６と、筒体２の上部に設置されたロッド係止具１７とで構成されている。
【００１４】  ハンドルホルダー１５は、ハンドル１３を引き上げ、ホルダーロッド１６の下端をロッド係止具１７内に挿入することで、空缶の出し入れの際、押圧具１０が落下することを未然に防ぐ働きがある。
【００１５】  また他の好適例として、前記筒体２に、空缶投入口３を遮蔽するカバー体２０を設けた。該カバー体２０は、筒体２の周囲を摺動自在に上下動するカバー本体２１と、カバー本体２１の上端に設置された突状部２２と、カバー本体２１を保持固定する第二ロック２３とを備える。
【００１６】  前記筒体２にカバー体２０を設けることで、圧潰時に空缶Ａが外部に飛び出すことを防ぎ安全性を高める。また、空缶内の液体が周囲に飛び散ることを防ぎ、衛生的に作業を行うことができる。
【００１７】  次に、本考案の空缶潰し器の使用方法を図２乃至図５に基づいて説明する。
図２は、押圧具１０をハンドルホルダー１５にて保持する状態を示す。先ず、第一ロック７を解除し、ハンドル１３を上端まで引き上げた後、ホルダーロッド１６がロッド係止具１７内に収まる位置までハンドル１３を回転させ、ホルダーロッド１６の下端をロッド係止具１７内に挿入させる。
【００１８】  次に、図３に示すように、第二ロック２３を解除し、カバー体２０を空缶投入口３の上部まで移行させ、第二ロック２３にて固定する。カバー体２０を固定した後、空缶投入口３から空缶Ａを筒体２内に縦方向にセットし、第二ロック２３を解除してカバー体２０を空缶投入口３の周囲に配設する。
【００１９】  カバー体２０を空缶投入口３の周囲に配設した後、図４に示すように、ハンドル１３を引き上げ、ホルダーロッド１６をロッド係止具１７から引き抜き、ハンドル１３の向きを変える。
【００２０】  この状態で、図５に示すように、体重をのせてハンドル１３を下方に押し込む。すると圧潰部１２で空缶Ａを縦方向から圧潰する。そのことで、空缶Ａが縦方向に押し潰され、体積を約１／１０に縮小することができる。
【００２１】  空缶を圧潰した後、ハンドル１３を引き上げ、ハンドルホルダー１５にて保持し、カバー体２０を引き上げて空缶投入口３から圧潰された空缶Ａ′を取り出す。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本考案の空缶潰し器の全体斜視図である。
【図２】ハンドルを上部に保持する状態を示す。
【図３】空缶を筒体内にセットする状態を示す。
【図４】ハンドルを解除する状態を示す。
【図５】ハンドルを押し込む状態を示す。
【符号の説明】
【００２３】１    空缶潰し器
２    筒体
３    空缶投入口
４    台板
５    開孔部
６    筒状部
７    第一ロック
１０  押圧具
１１  軸部
１２  圧潰部
１３  ハンドル
１４  把持部
１５  ハンドルホルダー
１６  ホルダーロッド
１７  ロッド係止具
２０  カバー体
２１  カバー本体
２２  突状部
Ａ    空缶
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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