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　特願２０１１−５３７８７９「高品質インクジェット印刷用の光学増白剤組成物」拒絶査定不服審判事件〔平成２２年　６月　３日国際公開、ＷＯ２０１０／０６０５７０，平成２４年　４月２６日国内公表，特表２０１２−５０９７９６〕について，次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は，成り立たない。
【理　由】
第１　事件の概要
　１　手続の経緯
　本件出願は，２００９年（平成２１年）１１月２０日（優先権主張　２００８年（平成２０年）１１月２７日　欧州特許庁，２００９年（平成２１年）７月２日　欧州特許庁）を国際出願日とする出願であって，その後の手続の経緯の概要は，以下のとおりである。
平成２４年１１月１９日：手続補正書
平成２５年１２月２６日：拒絶理由通知（平成２６年　１月２８日発送）
平成２６年　５月２７日：意見書
平成２６年１１月２１日：拒絶査定（同年同月２６日送達）
平成２７年　３月２５日：審判請求
　２　本願発明
　本件出願の特許請求の範囲の請求項１に記載された発明（以下「本願発明」という。）は，次のとおりである。
「　インクジェット印刷用基材を光学増白させるサイジング組成物であって，
　（ａ）少なくとも１つのバインダー
　（ｂ）塩化カルシウム，塩化マグネシウム，臭化カルシウム，臭化マグネシウム，ヨウ化カルシウム，ヨウ化マグネシウム，硝酸カルシウム，硝酸マグネシウム，ギ酸カルシウム，ギ酸マグネシウム，酢酸カルシウム，酢酸マグネシウム，硫酸カルシウム，硫酸マグネシウム，チオ硫酸カルシウム，チオ硫酸マグネシウム，および前記化合物の混合物からなる群から選択される，少なくとも１つの２価金属塩と；
　（ｃ）水，および
　（ｄ）少なくとも１つの式（１）の光学増白剤を含むサイジング組成物。
　　【化１】
（式中，
　ＭおよびＸは，互いに同一でも異なっていても良く，互いに独立に，水素，アルカリ金属カチオン，アンモニウム，Ｃ１〜Ｃ４直鎖若しくは分岐鎖アルキル基で一置換，二置換，若しくは三置換されたアンモニウム，Ｃ１〜Ｃ４直鎖若しくは分岐鎖ヒドロキシアルキル基で一置換，二置換，若しくは三置換されたアンモニウム，または前記化合物の混合物からなる群から選択され，
ｎは０〜６である。）」
　３　原査定の拒絶の理由
　原査定の拒絶の理由は，概略，本願発明は，その優先権主張の日（以下「優先日」という。）前に日本国内又は外国において頒布された以下の引用例１又は引用例２に記載された発明及び周知技術に基づいて，その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない，というものである。
引用例１：特開２００３−２６６９２３号公報
引用例２：特開２００２−３４８４９４号公報
第２　当合議体の判断
　１　引用例及び引用発明
　(1) 引用例１の記載
　引用例１には，以下の事項が記載されている。なお，下線は当合議体が付したものである（以下同じ。）。
　ア　「【請求項１】遊離酸の形で下記式（１）で表される蛍光増白剤を有するインクジェット記録用紙。
【化１】
（式中，スルホン酸基に対するカチオンは，アルカリ金属，アルカリ土類金属のカチオン又はアンモニウムイオンである。）
【請求項２】カチオン性のインク定着剤を有する請求項１記載のインクジェット記録用紙。」
　イ　「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録用紙に関するもので，さらに詳しくは，優れたインク吸収性，定着性を示すと共に，高品質な画質が得られる高白度のインクジェット記録用紙の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット方式によるプリンターは，多色化が容易なこと，色の鮮明さ，動作時の音の静かさ，高品位の記録物を得られることから，近年その普及は増大しつつある。インクジェットのインクには各種の色素が用いられているが，油溶性の色素を有機溶剤を含む溶液で調整したインクを用いるもの，水溶性の色素を水で調整したインクを用いるもの，顔料色素を分散したインクを用いるもの等がある。この中でも水溶性の色素を用いたインクは印刷の鮮明性や写真調の高品位の記録物を速いスピードにて印刷できるためインクジェットプリンターの主流をなしている。水溶性の色素を用いたインクジェットプリンターのインクにはアニオン性の色素が用いられている。このため，高品位のインクジェットプリンター用の記録用紙では，用紙上でのインクのにじみをおさえるためにインクジェット記録用紙製造時にカチオン性のインク定着剤や耐水化剤等を用いることが多い。また，記録用紙には画像の鮮明な発色性が求められるため高品位の白度も要求される。このため，各種の蛍光増白剤を用いて高白度に染色されたインクジェット記録用紙が製造される。このとき用いられる蛍光増白剤は，製造過程の特性上アニオン性の水溶性蛍光増白剤が多く用いられる。しかしながら，前述したカチオン性定着剤とアニオン性の蛍光増白剤を同時に用いると溶液中で，インク定着剤と蛍光増白剤が結合するため水に不溶化し，結晶が析出したり，また，染色時に要求される高白度が得られない現象が起きることが大きな問題であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記のような問題を解決し，カチオン性のインク定着剤とアニオン性の水溶性蛍光増白剤を同時に用いて高品位の白度を有するインクジェット用の受容紙を製造する方法を提供することを目的とする。」
　ウ　「【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は，インクジェット用の記録用紙を染色する際，特定の構造を有する蛍光増白剤を用いることにより前記課題が解決されることを見出し本発明を完成させたものである。すなわち本発明は，（１）遊離酸の形で下記式（１）で表される蛍光増白剤を有するインクジェット記録用紙，
【０００５】
【化２】
【０００６】（式中，スルホン酸基に対するカチオンは，アルカリ金属，アルカリ土類金属のカチオン又はアンモニウムイオンである。）
（２）カチオン性のインク定着剤を有する（１）記載のインクジェット記録用紙，（３）インク受容層用塗工液を塗工した（１）または（２）記載のインクジェット記録用紙，に関する。」
　エ　「【０００７】
【発明の実施の形態】本発明を詳細に説明する。
式（１）の蛍光増白剤
２モルのアニリンジスルホン酸に２モルの塩化シアヌールを反応させ得られた化合物に１モルの４，４'−ジアミノスチルベン−２，２'−ジスルホン酸を反応し，得られた化合物に２モルのジ−２−プロパノールアミンを反応させることによっても得られる。
【０００８】これらの方法によって得られた式（１）の蛍光増白剤の反応液は，塩酸，硫酸，硝酸等によって，酸析し遊離酸の結晶として取り出したり，塩化ナトリウム，塩化カリウム，塩化カルシウム，硫酸ナトリウム等の無機塩類によって塩析することによって，ナトリウム塩，カリウム塩，カルシウム塩などのアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩の結晶として取り出すことができる。
【０００９】得られた式（１）で表される蛍光増白剤の遊離酸を所望の量の水酸化ナトリウムとともに水に溶解するか，得られた式（１）で表される蛍光増白剤のアルカリ金属塩，アルカリ土類金属塩またはアンモニウム塩等を水に溶解することによって本発明に使用する蛍光増白剤の通常１０〜４０質量％の水溶液が得られる。または，得られた反応液をそのまま，もしくは濃縮することによっても本発明に用いる蛍光増白剤が得られる。
【００１０】本発明に使用されるインクジェット記録用紙の基質は，セルロース繊維を主体としたパルプ原料からなる紙が適用され，その組成，製造方法は特に限定されるものではない。例えば湿式抄紙法により製造される紙が用いられる。具体的には，パルプ原料として針葉樹，広葉樹を単独もしくは適宜配合して作製されるクラフトパルプ，サルファイトパルプ，セミケミカルパルプ等の木材パルプが使用される。受容紙上に鮮明な画像を印刷するためには晒パルプが好ましい。また，古紙パルプやバガス，ケナフ，綿，麻，エスパルト，竹，ワラ等の非木材パルプを使用することもできる。
【００１１】パルプ原料への添加薬品としてデンプン，変性デンプン，カルボキシメチルセルロース，ポリアクリルアミド，スチレン系樹脂等の内添紙力剤，着色剤，硫酸バンドやポリアクリルアミド等の定着剤，更に塗工薬品として前記表面紙力増強剤以外にジアルデヒドデンプン，メラミン樹脂，帯電防止剤，撥水剤，減摩剤，サイズ剤，ｐＨ調整剤，防腐剤，分散剤，滑剤や界面活性剤等を必要に応じて使用することができる。
【００１２】本発明の式（１）の蛍光増白剤及びその水溶液は，紙，パルプなどのセルロース系材料の染色に適しており，特にインクジェット記録用紙の染色に適している。インクジェット記録用紙は通常，パルプの叩解，抄紙，サイズプレスの後，インク受容層，光沢層等のオーバーコート層が必要に応じ設けられる。
【００１３】内添法とは，パルプの叩解後，抄紙されるまでの工程で蛍光増白剤を添加することにより着色することができる方法である。まずパルプをパルパー，リファイナー等によって所定の叩解度に叩解してパルプスラリーとなし，これに通常１０〜４０℃において通常０．０１〜４．０％相当（乾燥紙質量あたり純分量）の式（１）の蛍光増白剤またはその水溶液を添加し，更に通常のサイズ剤，硫酸バンド，紙力増強剤，固着剤等を必要に応じて添加した後，常法により抄紙工程，乾燥工程を経て，蛍光増白された着色紙を得る。
【００１４】外添法のサイズプレスとは，抄紙後のサイズプレス工程でサイズプレス液に蛍光増白剤を添加する方法である。抄紙を行った後，シリンダードライヤーで乾燥を行う工程において多数配置されたシリンダードライヤーの中間部に配置されたサイズプレス機により，
蛍光増白剤とインク定着剤を含有したサイズプレス塗工液
　オ　「【００１８】用いうるカチオン性のインク定着剤としては高級脂肪族アミン，第４級アンモニウム塩型の化合物，第２級アルキルアミンのエチレンオキシド付加物，カチオン性ポリマー化合物，表面がカチオン性を帯びた無機粒子などが挙げられる。」
　カ　「【００２０】表面がカチオン性を帯びた無機粒子としては，例えばアルミナの微粒子，カチオン性基とシリカ粒子表面と反応し得る基を共に有する化合物を反応させたシリカ粒子が挙げられる。これらのカチオン性物質を紙に塗工する場合の使用量は，０．１〜１０ｇ／ｍ2程度，好ましくは０．５〜５ｇ／ｍ2程度である。」
　キ　「【００２１】本発明における式（１）の化合物は内添法，外添法のサイズプレス，外添法のオーバーコーティング，インク受容層に使用することによって高白度のインクジェット記録用紙を製造することができる。これらのうち，
外添法のサイズプレス
において
カチオン性インク定着剤と併用して，インク吸収能が高く，かつ高白度のインクジェット記録用紙を製造する
　ク　「【００２３】
【実施例】以下，実施例および比較例をあげて本発明を更に詳細に説明するが，本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
【００２４】実施例１
２０質量部の塩化シアヌールを８０質量部の水と４０質量部の氷と０．１質量部のノニオン系の分散剤を用いて分散し
この分散液に３２．７質量部のアニリン−２，５−ジスルホン酸を加え
温度を５℃まで氷を加えて冷却し，水酸化ナトリウム溶液を加えてｐＨを４．０から４．５に保ちながら温度を５．０から２５℃に３時間かけて上げ
この溶液に１９．５質量部の４，４’−ジアミノスチルベン−２，２’−ジスルホン酸を水酸化ナトリウムによってｐＨを９．５から１０．５になるように溶解した水溶液（１３０質量部）を３時間かけて滴下し
その間，水酸化ナトリウム溶液を加えてｐＨを４．０から４．５に保ち，温度は３５から５０℃に徐々に上げ
この溶液に１８質量部のジ−２−プロパノールアミンを加え水酸化ナトリウム溶液を加えてｐＨを８．５から９．０に保ちながら８０℃にて３時間反応し
得られた反応液に塩酸を加えてｐＨ０．６とし，沈殿してきた結晶を濾過して式（１）で表される化合物を得
この水を含む結晶５０質量部に水８０質量部を加え，水酸化ナトリウムによってｐＨを８．５に調整し，式（１）で表される化合物のナトリウム塩を１５質量％含有する水溶液を得
【００２５】（
インクジェット記録用紙用の受容層用塗工液を用いた外添法オーバーコーティング
実施例２
超微粉末シリカ（水澤化学工業社製，商品名：ミズカシルＰ−７８Ａ）１００部，ポリビニルアルコール（日本合成化学工業社製，商品名：ゴーセノールＮＭ−１１）３０部，カチオン性染料定着剤であるポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド（ポリマーの第４級アンモニウム塩）（センカ社製，商品名：ＨＰ−１２６Ａ）固形分１０部，式（１）の化合物のナトリウム塩の水溶液を蛍光増白剤純分として０．９部を用い塗工液濃度（固形分）が１３％になるように水で調製し
　ケ　「【００３２】
【発明の効果】本発明によれば，高品位の白度を有すると共に，良好なインク吸収性，インクの滲み等がない鮮明な画質が得られる印字特性に優れたインクジェット記録用紙が提供される。」
　(2) 引用例１に記載された発明
　ア　引用例１Ａ発明
　引用例１の段落【００２４】には，「式（１）の化合物のナトリウム塩を…含有する水溶液」の実施例として実施例１が開示され，段落【００２５】には，「式（１）の化合物のナトリウム塩の水溶液」を用いた，インクジェット記録用紙の外添法オーバーコーティングの実施例として実施例２が開示されている。
　そうしてみると，引用例１には，以下の発明（以下「引用例１Ａ発明」という。）が記載されている（段落番号を併記する。以下同じ。）。
「【００２５】　インクジェット記録用紙の外添法オーバーコーティング用の受容層用塗工液であって，
【００２４】　(A) ２０質量部の塩化シアヌールを８０質量部の水と４０質量部の氷と０．１質量部のノニオン系の分散剤を用いて分散し，(B) この分散液に３２．７質量部のアニリン−２，５−ジスルホン酸を加え，(C) 温度を５℃まで氷を加えて冷却し，水酸化ナトリウム溶液を加えてｐＨを４．０から４．５に保ちながら温度を５．０から２５℃に３時間かけて上げ，(D) この溶液に１９．５質量部の４，４’−ジアミノスチルベン−２，２’−ジスルホン酸を水酸化ナトリウムによってｐＨを９．５から１０．５になるように溶解した水溶液（１３０質量部）を３時間かけて滴下し，(E) その間，水酸化ナトリウム溶液を加えてｐＨを４．０から４．５に保ち，温度は３５から５０℃に徐々に上げ，(F) この溶液に１８質量部のジ−２−プロパノールアミンを加え水酸化ナトリウム溶液を加えてｐＨを８．５から９．０に保ちながら８０℃にて３時間反応し，(G) 得られた反応液に塩酸を加えてｐＨ０．６とし，沈殿してきた結晶を濾過して式（１）で表される化合物を得，(H) この水を含む結晶５０質量部に水８０質量部を加え，水酸化ナトリウムによってｐＨを８．５に調整し，式（１）で表される化合物のナトリウム塩を１５質量％含有する水溶液を得，
【００２５】　(I) 超微粉末シリカ（水澤化学工業社製，商品名：ミズカシルＰ−７８Ａ）１００部，ポリビニルアルコール（日本合成化学工業社製，商品名：ゴーセノールＮＭ−１１）３０部，カチオン性染料定着剤であるポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド（ポリマーの第４級アンモニウム塩）（センカ社製，商品名：ＨＰ−１２６Ａ）固形分１０部，式（１）の化合物のナトリウム塩の水溶液を蛍光増白剤純分として０．９部を用い塗工液濃度（固形分）が１３％になるように水で調製した，
　インクジェット記録用紙用の受容層用塗工液。
式（１）：
【化２】
」
　イ　引用例１Ｂ発明
　引用例１の段落【００１４】には外添法のサイズプレス塗工液が開示されているところ，そのサイズプレス塗工液には「式（１）の蛍光増白剤またはその水溶液」が含まれる。
　そうしてみると，引用例１には，以下の発明（以下「引用例１Ｂ発明」という。）が記載されている。
「【００１４】蛍光増白剤とインク定着剤を含有したサイズプレス塗工液であって，
【０００７】　式（１）の蛍光増白剤は，２モルのアニリンジスルホン酸に２モルの塩化シアヌールを反応させ得られた化合物に１モルの４，４'−ジアミノスチルベン−２，２'−ジスルホン酸を反応し，得られた化合物に２モルのジ−２−プロパノールアミンを反応させることによって得られ，
　【００２１】外添法のサイズプレスにおいてカチオン性インク定着剤と併用して，インク吸収能が高く，かつ高白度のインクジェット記録用紙を製造する，
【００１４】サイズプレス塗工液。
式（１）：
【化２】
【０００６】（式中，スルホン酸基に対するカチオンは，アルカリ金属，アルカリ土類金属のカチオン又はアンモニウムイオンである。）」
　(3) 引用例２の記載
　引用例２には，以下の事項が記載されている。
　ア　「【請求項２】遊離酸の形で下記式（２）
【化２】
（式中，スルホン酸基に対するカチオンは，アルカリ金属，アルカリ土類金属のカチオン又はアンモニウムイオンである）で表される蛍光増白剤を１０〜４０質量％含有し，無機塩の含有量が１．１〜１０質量％であることを特徴とする水性液状組成物。
　イ　「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は蛍光増白剤の水性液状組成物及び水溶液状組成物とその使用方法に関する。更に詳しくは特定の構造を有する蛍光増白剤を含有する低温貯蔵安定性及び高温貯蔵安定性に優れる水性液状組成物及び水溶液状組成物とそれを用いる蛍光増白方法に関する。」
　ウ　「【０００５】また，水溶性の色素を用いたインクジェットプリンターのインクにはアニオン性の色素が用いられている為，高品位のインクジェットプリンター用の記録用紙では，用紙上でのインクのにじみをおさえるために記録用紙製造時にカチオン性のインク定着剤や耐水化剤等を用いることが多い。更に記録用紙には画像の鮮明な発色性が求められるため高品位の白色度も要求される。このため，各種の蛍光増白剤を用いて高白度に染色された記録用紙が製造される。このとき用いられる蛍光増白剤は，製造過程の特性上アニオン性の水溶性蛍光増白剤が多く用いられる。しかしながら，前述したカチオン性定着剤とアニオン性の蛍光増白剤を同時に用いると，溶液中でインク定着剤と蛍光増白剤が結合するため水に不溶化し，結晶が析出したり，また，染色時に要求される高白度が得られない現象が起きるという欠点があった。
【０００６】上記したように，紙，パルプ，木綿等のセルロースを蛍光増白剤増白するのに使用されるスチルベン誘導体を，蛍光増白剤として含む安定な濃厚水溶液は何れも脱塩などのために余計な工程を含まなければ得ることができなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】紙，パルプ，木綿等のセルロースの蛍光増白剤による染色において，低温及び高温での貯蔵安定性に優れ，且つ増白効果に優れた液状組成物の開発及び，インクの定着性，耐水性，白色度に優れたインクジェットプリンター用の記録用紙の蛍光増白方法が望まれていた。」
　エ　「【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の水性液状組成物及び水溶液状組成物につき詳細に説明する。化合物式（１）及び化合物式（２）の蛍光増白剤はすでにベルギー特許第７１９０６５号公報にその構造が開示されている。
【００１５】しかしながら，前記式（１）及び（２）で表される蛍光増白剤は水溶液中での安定性が高く，他の類似する構造の蛍光増白剤を用いて水性液状組成物を調製するにあたって必要となる無機塩の除去，アルカノールアミン類，４級アンモニウム塩類等の添加をすることなく安定な水性液状組成物及び水溶液状組成物に調製することができる。前記式（１）及び（２）において，スルホン酸基に対応するカチオンは，アルカリ金属，アルカリ土類金属のカチオン又はアンモニウムイオンを表すが，リチウムイオン，ナトリウムイオンが好ましい。
【００１６】本発明の水性液状組成物中の前記式（１）で表される蛍光増白剤濃度は，１０〜４０質量％，好ましくは１０〜２０質量％程度である。」
　オ　「【００２１】また，本発明の水性液状組成物及び水溶液状組成物中の塩化ナトリウム，硫酸ナトリウム等の無機塩の含有量は，１．１〜１０質量％である。無機塩の含有量の目安は塩化ナトリウム，硫酸ナトリウムの総含有量で表す。塩化ナトリウムの含有量は塩素アニオンを硝酸銀による滴定，もしくは，イオンクロマトグラフィーによって測定し，塩化ナトリウムに換算した量である。硫酸ナトリウムの含有量は硫酸アニオンをイオンクロマトグラフィーによって測定し，硫酸ナトリウムに換算した量である。水性液状組成物及び水溶液状組成物中の無機塩含有量が１０質量％を越えると染料の結晶が析出してくる為，貯蔵安定性が悪くなるので好ましくないが，本発明の水性液状組成物及び水溶液状組成物は，上記範囲の無機塩含有量であれば，組成物中に無機塩が存在していても安定性が高く，結晶を析出することがない。
　カ　「【００２２】本発明の水性液状組成物及び水溶液状組成物はセルロース系材料の染色に適している。セルロース系材料としては，紙，パルプ，木綿等が挙げられるが，そのうち，紙，パルプの着色法としては，パルプの叩解後，抄紙されるまでの工程で蛍光増白剤を添加して着色する内添法と，抄紙後のサイズプレス工程でサイズプレス液に蛍光増白剤を添加する外添法に大別されるが，その他紙の表面に蛍光増白剤，無機白色顔料，バインダー等から調整された塗工液をオーバーコーティングする方法等もある。本発明の水性液状組成物及び水溶液状組成物はいずれの方法にも適用可能である。」
　キ　「【００２４】外添法のサイズプレスにおいては，まずパルプをパルパー，リファイナー等によって所定の叩解度に叩解してパルプスラリーとなし，通常の填料，サイズ剤，硫酸バンド，定着剤等を適宜添加したあと常法により抄紙を行う。その後，シリンダードライヤーで乾燥を行う工程において多数（通常２０〜６０本）配置されたシリンダードライヤーの中間部に配置された
サイズプレス機により
サイズプレス塗工液を塗工し，
乾燥することによって蛍光増白された紙が得られる
サイズプレス塗工液は
水性液状組成物
と澱粉，ＰＶＡ，ＣＭＣ，表面サイズ剤，水等を適宜混合して調整される
　ク　「【００２６】インクジェット用の受容層を持つ記録用紙の外添法のオーバーコーティングも同様にして塗工することができる。まずパルプをパルパー，リファイナー等によって所定の叩解度に叩解してパルプスラリーとなし，通常の填料，サイズ剤，硫酸バンド，定着剤等を適宜添加したあと常法により抄紙を行う。作製された紙の表面に通常白色無機顔料１００質量部に対して通常接着剤５〜３０質量部，蛍光増白剤０．０５〜１０質量部，分散剤０．１〜０．５質量部とカチオン性のインク定着剤０．５０〜３０質量部からなる混合物中の固形物が通常４０〜７０質量％になるように水を加えてコート液（塗工液）を調製し，これをコーターやゲートロールで通常５〜４０ｇ／ｍ2（乾燥質量）になるように塗工し通常９０〜１３０℃で例えば熱風乾燥機で乾燥して蛍光増白された紙を得る。この受容層は２層以上の積層構成とすることもできる。また，インク受容層の上に光沢層用塗料を塗付してもよい。
【００２７】用いうるカチオン性のインク定着剤としては高級脂肪族アミン，第４級アンモニウム塩型の化合物，第２級アルキルアミンのエチレンオキシド付加物，カチオン性ポリマー化合物，表面がカチオン性を帯びた無機粒子などが挙げられる。」
　ケ　「【００３０】本発明の水性液状組成物は，無機塩の除去，溶液安定性を高める低級アルカノールアミンや低級アルキル４級アンモニウム塩への変換，尿素などの可溶化剤の添加などをすることなく，合成時生成した無機塩の共存下でかつ合成されたナトリウム塩などのままで低温および高温での貯蔵安定性に優れている，また，本発明の水性液状組成物によって蛍光増白された紙はクエンティング現象を起こさず又，紙質やサイズプレス液，コート液の組成変化の影響を受け難く優れた白度を示す。更にインクジェットプリンター用の記録用紙に通常用いられるカチオン性のインク定着剤や耐水化剤と併用しても優れた白色度が得られる。」
　コ　「【００３１】
【実施例】以下，実施例により本発明をより詳細に説明するが本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３２】（合成例及び水性液状組成物の貯蔵安定性試験）
実施例１
２０質量部の塩化シアヌールを８０質量部の水と４０質量部の氷と０．１質量部のノニオン系の分散剤を用いて分散
この分散液に３２．７質量部のアニリン−２，５−ジスルホン酸を加え
温度を５℃まで氷を加えて冷却し，水酸化ナトリウム溶液を加えてｐＨを４．０から４．５に保ちながら温度を５．０から２５℃に３時間かけて上げ
この溶液に１９．５質量部の４，４’−ジアミノスチルベン−２，２’−ジスルホン酸を水酸化ナトリウムによってｐＨを９．５から１０．５になるように溶解した水溶液（１３０質量部）を３時間かけて滴下し
その間，水酸化ナトリウム溶液を加えてｐＨを４．０から４．５に保ち，温度は３５から５０℃に徐々に上げ
この溶液に１８質量部のジ−２−プロパノールアミンを加え水酸化ナトリウム溶液を加えてｐＨを８．５から９．０に保ちながら８０℃にて３時間反応し
得られた反応液に塩酸を加えてｐＨ０．６とし，沈殿してきた結晶を濾過して
式（２）で表される化合物の遊離酸（Ｍ＝Ｈ）を得
この水を含む結晶５０質量部に水を加え，水酸化ナトリウムによってｐＨを８．５に調整し
水性液状組成物を得
【００３３】実施例２
実施例１にて得られた反応液を５０℃に冷却し，塩化ナトリウムを８０質量部を加えて沈殿してきた結晶を濾過して前記式（２）で表される化合物のナトリウム塩（Ｍ＝Ｎａ）を得た。この水を含む結晶５０質量部に水を加え，前記式（２）で表される化合物のナトリウム塩を２０質量％含有する本発明の水性液状組成物を得た。この組成物中には無機塩を２．０質量％含有していたが，このものを−５℃，４０℃にて２ヶ月間貯蔵した後，蛍光増白剤の結晶を析出することなく安定な溶解状態を保った。
【００３４】実施例３
実施例１にて得られた反応液中には，式（２）で表される化合物のナトリウム塩（Ｍ＝Ｎａ）を１５質量％含有している。この反応液中には無機塩を４．５質量％含有していたが，このものを−５℃，４０℃にて２ヶ月間貯蔵した後，蛍光増白剤の結晶を析出することなく安定な溶解状態を保った。」
　サ　「【００４０】（染色例：外添法オーバーコーティング）
実施例４
実施例１で得られた水性液状組成物２０部にクレー８００部，重質炭酸カルシウム２００部，アクリル系分散剤（Ｋａｙａｃｒｙｌ  Ｒｅｓｉｎ  Ｃ−２２０Ｎ，日本化薬株式会社製）３部，リン酸エステル化澱粉（ＭＳ−４６００  日本食品加工株式会社製）５０部，ラテックス（スチレン−ブタジエン共重合物  Ｌ−１６２２  旭化成工業株式会社製）１２０部，耐水化剤（Ｓｕｍｉｒｅｚ  Ｒｅｓｉｎ  ６３６，住友化学株式会社製）４部からなる混合物に，水を加えて固形物が５５％になるように調整したコート液を作製し，上質紙に塗布し，１２０℃で乾燥して分光白色度測色計（ＳＣ−１０Ｗ：スガ試験機株式会社製）を用いて測色した結果を表−１に示す。尚，白色度は，ＪＩＳ  Ｐ  ８１４８に準じて求めた。」
　シ　「【００４５】（染色例：外添法サイズプレス）
実施例５
実施例１で得られた水性液状組成物２０部と３％酸化澱粉（ＭＳ−３８００日本食品加工株式会社製）９７６部とからなる水溶液にアニオン系表面サイズ剤（ポリマロン３８２  荒川化学工業製）４部を加えた液をサイズ塗工液とする。この液をサイズプレス機に送り，ステキヒトサイズ度７秒の弱サイズ紙に塗布し，６５℃から７０℃で乾燥して蛍光増白された紙を分光白色度測色計（ＳＣ−１０Ｗ：スガ試験機株式会社製）を用いて測色した結果を表−２に示す。」
　ス　「【００５０】（
インクジェット記録用紙用の受容層用塗工液を用いた外添法オーバーコーティング
実施例６
超微粉末シリカ（水澤化学工業社製，商品名：ミズカシルＰ−７８Ａ）１００部，ポリビニルアルコール（日本合成化学工業社製，商品名：ゴーセノールＮＭ−１１）３０部，カチオン性染料定着剤であるポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド（ポリマーの第４級アンモニウム塩）（センカ社製，商品名：ＨＰ−１２６Ａ）固形分１０部，
水性液状組成物６部を用い塗工液濃度（固形分）が１３％になるように受容層用塗工液
調整した
　セ　「【００５６】
【発明の効果】式（１）で表される蛍光増白剤の水性液状組成物は，無機塩の除去及び溶液安定性を高める低級アルカノールアミンや低級アルキル４級アンモニウム塩への変換，尿素などの可溶化剤の添加などをすることなく低温および高温での貯蔵安定性に優れている。即ち，本発明の水性液状組成物は，合成時生成した無機塩の共存下においても式（１）の化合物を高濃度に含む安定な水性液状組成物であり，長期間に渡って安定である。従来のスチルベン誘導体を高濃度で含む蛍光増白剤に比して，容易に製造することができ，また，紙，パルプ，木綿等のセルロースの蛍光増白方法において，優れた増白効果を示し，特にインク受容紙に用いられるインク定着剤の，ポリマーの第４級アンモニウム塩等と併用しても蛍光増白力が優れており，蛍光増白剤として極めて有用である。従って工業的価値は極めて高い。」
　(4) 引用例２に記載された発明
　ア　引用例２Ａ発明
　引用例２の段落【００３２】には，【請求項２】に記載された水性液状組成物の実施例として，実施例１が開示されている。また，引用例２の段落【００５０】には，実施例１の水性液状組成物を含む受容層用塗工液を用いた，インクジェット記録用紙の外添法オーバーコーティングの実施例として，実施例６が開示されている。
　そうしてみると，引用例２には，以下の発明（以下「引用例２Ａ発明」という。）が記載されている。
「【００５０】　インクジェット記録用紙の外添法オーバーコーティングに用いる受容層用塗工液であって，
【００３２】　(A) ２０質量部の塩化シアヌールを８０質量部の水と４０質量部の氷と０．１質量部のノニオン系の分散剤を用いて分散し，(B) この分散液に３２．７質量部のアニリン−２，５−ジスルホン酸を加え，(C) 温度を５℃まで氷を加えて冷却し，水酸化ナトリウム溶液を加えてｐＨを４．０から４．５に保ちながら温度を５．０から２５℃に３時間かけて上げていき，(D) この溶液に１９．５質量部の４，４’−ジアミノスチルベン−２，２’−ジスルホン酸を水酸化ナトリウムによってｐＨを９．５から１０．５になるように溶解した水溶液（１３０質量部）を３時間かけて滴下し，(E) その間，水酸化ナトリウム溶液を加えてｐＨを４．０から４．５に保ち，温度は３５から５０℃に徐々に上げていき，(F) この溶液に１８質量部のジ−２−プロパノールアミンを加え水酸化ナトリウム溶液を加えてｐＨを８．５から９．０に保ちながら８０℃にて３時間反応し，(G) 得られた反応液に塩酸を加えてｐＨ０．６とし，沈殿してきた結晶を濾過して下記式（２）で表される化合物の遊離酸（Ｍ＝Ｈ）を得て，(H) この水を含む結晶５０質量部に水を加え，水酸化ナトリウムによってｐＨを８．５に調整した水性液状組成物を得，
【００５０】　(I) 超微粉末シリカ（水澤化学工業社製，商品名：ミズカシルＰ−７８Ａ）１００部，ポリビニルアルコール（日本合成化学工業社製，商品名：ゴーセノールＮＭ−１１）３０部，カチオン性染料定着剤であるポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド（ポリマーの第４級アンモニウム塩）（センカ社製，商品名：ＨＰ−１２６Ａ）固形分１０部，前記水性液状組成物６部を用い塗工液濃度（固形分）が１３％になるように調整した，
受容層用塗工液。
　ここで，水性液状組成物は，
【請求項２】　遊離酸の形で下記式（２）
【化２】
（式中，スルホン酸基に対するカチオンは，ナトリウムのカチオンである）で表される蛍光増白剤を１５質量％含有し，無機塩の含有量が１．８質量％である。」
　イ　引用例２Ｂ発明
　引用例２の段落【００２４】には外添法のサイズプレス塗工液が開示されているところ，そのサイズプレス塗工液には「本発明の水性液状組成物」が含まれる。
　そうしてみると，引用例２には，次の発明（以下「引用例２Ｂ発明」という。）も記載されている。
「【００２４】サイズプレス機によりサイズプレス塗工液を塗工し，乾燥することによって蛍光増白された紙が得られるサイズプレス塗工液であって，
　サイズプレス塗工液は水性液状組成物と澱粉，ＰＶＡ，ＣＭＣ，表面サイズ剤，水等を適宜混合して調整され，
　前記水性液状組成物は，
【請求項２】遊離酸の形で下記式（２）
【化２】
（式中，スルホン酸基に対するカチオンは，アルカリ金属，アルカリ土類金属のカチオン又はアンモニウムイオンである）で表される蛍光増白剤を１０〜４０質量％含有し，無機塩の含有量が１．１〜１０質量％である，
　サイズプレス塗工液。」
　２　引用例１Ａ発明との対比及び判断
　(1) 対比
　ア　サイジング組成物
　引用例１Ａ発明の「受容層用塗工液」は，「インクジェット記録用紙用の受容層用塗工液」である。ここで，引用例１Ａ発明の「インクジェット記録用紙」は，本願発明の「インクジェット印刷用基材」に相当する。また，本願発明の「サイジング組成物」は，「インクジェット印刷用基材」に「塗工」するものであり（本件出願の発明の詳細な説明の段落【００２９】），その組成からみて「液」である。したがって，引用例１Ａ発明の「受容層用塗工液」と本願発明の「サイジング組成物」は，「塗工液」の点で共通する。また，引用例１Ａ発明の「受容層用塗工液」は，「蛍光増白剤」を含有するから，技術的にみて，「インクジェット記録用紙」を光学増白させるものである。
　したがって，引用例１Ａ発明の「受容層用塗工液」と本願発明の「サイジング組成物」は，「インクジェット印刷用基材を光学増白させる塗工液」の点で共通する。
　イ　バインダー
　引用例１Ａ発明の「受容層用塗工液」は，「ポリビニルアルコール」を含み，技術常識を考慮すると，これは，本願発明の「（ａ）少なくとも１つのバインダー」に相当する。
　ウ　水
　引用例１Ａ発明の「受容層用塗工液」は，「式（１）の化合物のナトリウム塩の水溶液を蛍光増白剤純分として０．９部を用い塗工液濃度（固形分）が１３％になるように水で調製した」ものであるから，本願発明と同様に，「（ｃ）水」を含む。
　エ　式（１）の光学増白剤
　引用例１Ａ発明の「受容層用塗工液」は「式（１）の化合物のナトリウム塩の水溶液を蛍光増白剤純分として０．９部を用い」たものである。また，引用例１Ａ発明の「式（１）で表される化合物」は，「アニリン−２，５−ジスルホン酸」を出発物質とする。
　したがって，引用例１Ａ発明の「式（１）の化合物のナトリウム塩」は，本願発明の「少なくとも１つの式（１）の光学増白剤」の要件を満たす。
　(2) 一致点及び相違点
　ア　一致点
　本願発明と引用例１Ａ発明は，以下の構成において一致する。
「　インクジェット印刷用基材を光学増白させる塗工液であって，
　（ａ）少なくとも１つのバインダー
　（ｃ）水，および
　（ｄ）少なくとも１つの式（１）の光学増白剤を含むサイジング組成物。
　　【化１】
（式中，
　ＭおよびＸは，互いに同一でも異なっていても良く，互いに独立に，水素，アルカリ金属カチオン，アンモニウム，Ｃ１〜Ｃ４直鎖若しくは分岐鎖アルキル基で一置換，二置換，若しくは三置換されたアンモニウム，Ｃ１〜Ｃ４直鎖若しくは分岐鎖ヒドロキシアルキル基で一置換，二置換，若しくは三置換されたアンモニウム，または前記化合物の混合物からなる群から選択され，
ｎは０〜６である。）」
　イ　相違点
　本願発明と引用例１Ａ発明は，以下の点で相違する，又は，一応，相違する。
（相違点１）
　本願発明の「塗工液」は，「（ｂ）塩化カルシウム，塩化マグネシウム，臭化カルシウム，臭化マグネシウム，ヨウ化カルシウム，ヨウ化マグネシウム，硝酸カルシウム，硝酸マグネシウム，ギ酸カルシウム，ギ酸マグネシウム，酢酸カルシウム，酢酸マグネシウム，硫酸カルシウム，硫酸マグネシウム，チオ硫酸カルシウム，チオ硫酸マグネシウム，および前記化合物の混合物からなる群から選択される，少なくとも１つの２価金属塩」を含むのに対して，引用例１Ａ発明は，製造工程からみて，「（ｂ）塩化カルシウム，塩化マグネシウム，臭化カルシウム，臭化マグネシウム，ヨウ化カルシウム，ヨウ化マグネシウム，硝酸カルシウム，硝酸マグネシウム，ギ酸カルシウム，ギ酸マグネシウム，酢酸カルシウム，酢酸マグネシウム，硫酸カルシウム，硫酸マグネシウム，チオ硫酸カルシウム，チオ硫酸マグネシウム，および前記化合物の混合物からなる群から選択される，少なくとも１つの２価金属塩」を含まない点。
（相違点２）
　本願発明の「塗工液」は，「サイジング組成物」であるのに対して，引用例１Ａ発明の「塗工液」は，「受容層用塗工液」である点。
　(3) 判断
　相違点１及び相違点２についての判断は，以下のとおりである。
　ア　相違点１について
　引用例１Ａ発明の「受容層用塗工液」は，「カチオン性染料定着剤」として「ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド（ポリマーの第４級アンモニウム塩）」を含むところ，「カチオン性染料定着剤」として機能する化合物として，「塩化カルシウム」等の「２価金属塩」は，以下に示すとおり，周知である。
　(ア)特開２００４−５０５３２号公報（拒絶理由通知で挙げられた周知文献）
「【００２９】
本発明において，
印字されたインクの定着性を上げ耐水性を向上させる為に，カチオン性ポリマー又は多価金属をインク受容層に含有するのが好ましい。
「【００３１】
本発明に
好ましく用いられる多価金属としては，カルシウム，
マグネシウム
等が挙げられ，
具体的には例えば，酢酸カルシウム，塩化カルシウム，ギ酸カルシウム，硫酸カルシウム
等が挙げられる。
　(イ)特開２００４−５０５０１号公報（拒絶理由通知で挙げられた周知文献）
「【００７９】
＜媒染剤＞
本発明においては，形成画像の耐水性及び耐経時ニジミの向上を図るために，色材受容層に媒染剤が含有されても良い。
上記媒染剤としては有機媒染剤としてカチオン性のポリマー（カチオン性媒染剤），又は無機媒染剤が好ましく，
有機媒染剤および無機媒染剤を併用してもよい。
「【００９１】
前記無機媒染剤としては，多価の水溶性金属塩や疎水性金属塩化合物が挙げられる。
無機媒染剤の具体例としては，例えば，マグネシウム，
カルシウム
から選択される金属の塩
が挙げられる。
【００９２】
具体的には例えば，酢酸カルシウム，塩化カルシウム，ギ酸カルシウム，硫酸カルシウム
等があげられる。
　(ウ)特開平９−２３０５３４号公報（拒絶査定で挙げられた周知文献）
「【００６４】実施例１
（基紙Ａ）…（省略）…紙料スラリーを２００m/分で走行している長網抄紙機にのせ，適切なタービュレンスを与えつつ紙匹を形成し，ウェットパートで１５kg/cm〜１００kg/cmの範囲で線圧が調節された３段のウェットプレスを行った後，スムージングロールで処理し，引き続く乾燥パートで３０kg/cm〜７０kg/cmの範囲で線圧が調節された２段の緊度プレスを行った後，乾燥した。その後，乾燥の途中で
カルボキシ変性ポリビニルアルコール４重量部，蛍光増白剤０．０５重量部，青色染料０．００２重量部，塩化ナトリウム４重量部及び水９２重量部から成るサイズプレス液を２５g/m
2
サイズプレスし，
基紙Ａを製造した。
「【００６９】（基紙Ｆ）基紙Ａで用いた紙料スラリーの代わりに，広葉樹漂白クラフトパルプを叩解後のパルプの繊維長（ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法No.52-89「紙及びパルプ繊維長試験方法」に準拠して測定した長さ加重平均繊維長で表示して）が０．５１mmになり，かつカナディアン・スタンダード・フリーネスが２７０mlになるように叩解後，パルプ１００重量部に対して，ポリ水酸化アルミニウム０．６重量部（固形分として），カチオン化澱粉１．５重量部，アニオン化ポリアクリルアミド０．２重量部，ステアリン酸ナトリウム１．５重量部，エポキシ化高級脂肪酸アミド０．１重量部，ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂０．４重量部及び適当量の蛍光増白剤，青色染料，赤色染料を添加して調製した紙料スラリーを用い，かつ
サイズプレス液中の塩化ナトリウム４重量部の代わりに塩化カルシウム４重量部を用いる以外は，基紙Ａと同様にして，坪量が１７０g/m
2
，密度が１．０６g／cm
3
である基紙Ｆを製造した。
　(エ)特開２００３−３２６８４１号公報
「【００２４】本発明において，アカシアからなるクラフトパルプは，上記式から得られる保水度が１５０〜１８０％となるようにディクリファイナー等で叩解される。一方，別個にアカシアからなるクラフトパルプ以外のパルプが調整され，このパルプは，前記アカシアからなるクラフトパルプと混合される。アカシアからなるクラフトパルプの保水度が１５０〜１８０％の範囲においては，パルプ繊維の柔軟化が十分で，平滑性の改善効果が達成され，抄紙機ワイヤー上での脱水不良および乾燥蒸気の使用量増となることもない。
【００２５】上記の混合されたパルプには，必要に応じ，クレー，タルク，炭酸カルシウム，尿素樹脂微粒子等の填料，ロジン，アルキルケテンダイマー，高級脂肪酸，エポキシ化脂肪酸アミド，パラフィンワックス，アルケニルコハク酸等のサイズ剤，でんぷん，ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン，ポリアクリルアミド等の紙力増強剤，硫酸バンド，カチオン性ポリマー等の定着剤等を添加したものが用いられる。
【００２６】上記のようにして調整されたパルプのスラリーを抄紙する。この抄紙工程では，原紙の写真乳剤をする塗設面に相当するウェッブ面側をドラムドライヤーシリンダーにドライヤーカンバスを押し当てて乾燥する工程を有し，この工程において，ドライヤーカンバスの引張力を１．５〜３ｋｇ／ｃｍの範囲で調整して乾燥する。
【００２７】上記のようにして乾燥された原紙の
原紙の表面（その片側もしくは両側）にポリビニールアルコール又はその変性物，及び／又はでんぷん，ジアミノスチルベンジスルホン酸等の蛍光増白剤，塩化カルシウム，塩化マグネシウム，塩化アルミニウム等の多価金属の塩化物を塗布することができる。
　(オ)特開平２−１１８２００号公報
「（産業上の利用分野）
　本発明は表面サイズ工程を有する抄紙方法に関する。」（１頁左欄１０〜１２行）
「（実施例）
　本発明の抄紙方法を次のような共通の条件で行った。
　第１図に図示されたサイズプレス付近のパスラインにより表面サイズにして抄紙した。表面温度可変駆動ロールＧは第２〜３図に図示のものを用いた。使用した
表面サイズ液は，ポリビニルアルコール，塩化カルシウム，蛍光増白剤，消泡剤，ゼラチン，防腐剤から成るものである。
　(カ)特開２００５−３１３４５４号公報
「【００５０】
　また，カチオン性物質としては，上述した有機高分子以外に金属塩を用いることができる。例えば，マグネシウム，カルシウム，アルミニウムなどを含む金属塩を用紙表面に処理して，画質を向上させる技術が知られている（例えば，特許文献８等参照）。
　
本発明においても，基本的には，公知の金属塩を１種以上用いることができるが，２価以上の金属イオンを含む金属塩が好ましい。より好ましくは，２価以上の金属イオンとして，カルシウム，マグネシウム
を使用するのが良い。
「【０１４５】
＜実施例２＞
　広葉樹クラフトパルプをキシラナーゼ処理工程，アルカリ抽出工程，過酸化水素処理工程，オゾン処理工程からなるＴＣＦ多段漂白法にて漂白処理した。得られたパルプを源水度４５０ｍｌになるように叩解調整し，前記パルプ１００質量部に対して，カオリン填料を３質量部，軽質炭酸カルシウム填料を６質量部，アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）内添サイズ剤を０．２質量部配合して抄紙した。さらに表面サイズ剤として水９８質量部，ポリアクリル酸を１質量部，４級アンモニウム塩（商品名：ＨＰ２００Ａ（センカ株式会社製），カチオン当量；４．３ｍｅｑ／ｇ）を１質量部からなる塗工液（塗料粘度；２５ｍＰａ・ｓ（液温６０℃））を調製してサイズプレスを行い，表面にポリアクリル酸０．５ｇ／ｍ2，４級アンモニウム塩０．５ｇ／ｍ2が塗工された記録用紙を得た。導電率は０．００２５Ｓ／ｍであった。
【０１４６】
＜実施例３＞
　針葉樹機械パルプをハイドロサルファイトで漂白処理し，濾水度が４５０ｍｌになるように叩解調整し，前記パルプ１００質量部に対して，軽質炭酸カルシウム填料を８質量部，アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）内添サイズ剤を０．０２質量部配合して抄紙した。さらに
表面サイズ剤として水９４質量部，カチオン変性ポリビニルアルコール（日本合成化学（株）製，ゴーセファィマーＫ２１０）１質量部，臭化カルシウム５質量部からなる塗工液（塗料粘度；２０ｍＰａ・ｓ（液温６０℃））を調製してサイズプレスを行い，表面に臭化カルシウムが１．０ｇ／ｍ
2
，カチオン変性ポリビニルアルコールが０．２ｇ／ｍ
2
塗工された記録用紙を得た。導電率は０．０１４５Ｓ／ｍであった。
　以上の周知技術に加え，引用例１の段落【０００２】及び【０００３】には，それぞれ，「【従来の技術】…（省略）…水溶性の色素を用いたインクジェットプリンターのインクにはアニオン性の色素が用いられている。このため，高品位のインクジェットプリンター用の記録用紙では，用紙上でのインクのにじみをおさえるためにインクジェット記録用紙製造時にカチオン性のインク定着剤や耐水化剤等を用いることが多い。また，記録用紙には画像の鮮明な発色性が求められるため高品位の白度も要求される。このため，各種の蛍光増白剤を用いて高白度に染色されたインクジェット記録用紙が製造される。このとき用いられる蛍光増白剤は，製造過程の特性上アニオン性の水溶性蛍光増白剤が多く用いられる。しかしながら，前述したカチオン性定着剤とアニオン性の蛍光増白剤を同時に用いると溶液中で，インク定着剤と蛍光増白剤が結合するため水に不溶化し，結晶が析出したり，また，染色時に要求される高白度が得られない現象が起きることが大きな問題であった。」及び「【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記のような問題を解決し，カチオン性のインク定着剤とアニオン性の水溶性蛍光増白剤を同時に用いて高品位の白度を有するインクジェット用の受容紙を製造する方法を提供することを目的とする。」と記載され，その課題を解決するための手段として，引用例１Ａ発明の式（１）で表される蛍光増白剤が優れるとの知見が開示されている。
　以上勘案すると，引用例１Ａ発明のカチオン性インク定着剤として，相違点１に係る２価金属塩を単独又は併用にて用いることは，当業者における通常の創意工夫の範囲内の事項である。
　イ　相違点２について
　「サイジング組成物」という用語に関して，本件出願の発明の詳細な説明には定義が記載されていないが，「サイズ」は，通常，「紙にインクが滲まないように，また毳けば立たないように，製紙の際，紙料に加えまたは紙面に塗布する薬品。ロジン・カゼイン・ゼラチン・澱粉・合成樹脂など。」（広辞苑第６版）を意味する。したがって，塗布する薬品（サイジング組成物）の種類や粘性等によっては，紙表面に膜が形成され，事実上，コーティングと区別が付かなくなる。そして，本願発明は，「（ａ）少なくとも１つのバインダー」を含むところ，本件出願の発明の詳細な説明には，「ポリビニルアルコールのような一つ以上の二次バインダーを使用してもよい。」（段落【００１８】）として，造膜性が強く紙用コート剤に多用される材料も開示されている。
　加えて，本件出願の発明の詳細な説明には，「サイジング組成物は，当技術分野で既知の任意の表面処理法によって，紙基材の表面に塗工してもよい。塗工方法の例としては，
サイズプレス塗工
コーティング塗工
　さらに，本件出願の発明の詳細な説明には，「
サイジング組成物は
他の従来の紙添加剤を含有してもよい。そのような添加剤の例は，
顔料
である。
　(ア)「【０００２】
　
発明の分野
　
本発明は，
好ましくは，インクジェット印刷に適した
基材を生み出すサイズ剤組成物に関する。
　(イ)「【０００６】
　
サイズ剤組成物は，顔料を含有することができる。顔料の例は，クレー；炭酸カルシウム；硫酸カルシウム半水和物および硫酸カルシウム脱水和物；粉砕した炭酸カルシウムおよびシリカ処理した炭酸カルシウムを含めいずれかの形態の炭酸カルシウム，好ましくは，沈降炭酸カルシウムである。顔料が炭酸カルシウムである時，それは，いずれの形態であってもよい。例としては，粉砕した炭酸カルシウムおよび/または沈降炭酸カルシウムが挙げられる。
【０００７】
　顔料は，どのような表面積を有してもよい。
高表面積を有する顔料としては，例えば，20平方メートル/グラムより大，好ましくは，30平方メートル/グラムより大，さらに好ましくは，50平方メートル／グラムより大，最も好ましくは，100平方メ−トル/グラムより大の表面積を有する顔料が挙げられる。
【０００８】
　
サイズ剤組成物は，
少なくとも45wt％の顔料を含むのがよい。
最も好ましい量は，組成物中の固形物の総重量に基づき，約52wt％の顔料である。
　(ウ)「【００１６】
　サイズ剤組成物は，少なくとも1種の無機塩を含有することができる。適した無機塩類は，1価および/または2価および/または3価であってよく，かつ，そのいずれかのレベルの水和錯体を含有するのがよい。無機塩類の例は，元素の周期律表の1族，2族および13族からの無機塩類およびそれらの水和された錯体，例えば，1水和物，2水和物，3水和物4水和物等である。カチオン性金属は，ナトリウム，カルシウム，マグネシウムおよび，好ましくは，アルミニウムであるのがよい。無機塩のカチオン性金属のアニオン性対イオンは，いずれかのハロゲン，例えば，クロライド，ボライド，フルオライド等；および/または，ヒドロキシル基であるのがよい。最も好ましい無機塩は，塩化ナトリウムである。」
　(エ)「【００３３】
　図1〜3は，本発明の紙基材中の紙基材1の異なる実施態様を明示する。図1は，セルロース繊維3のウェブとサイズ剤組成物2とを有し，サイズ剤組成物2がセルロース繊維3のウェブに最小に相互浸透した紙基材1を明示する。このような実施態様は，例えば，サイズ剤組成物をセルロース繊維のウェブ上に塗工するときになされるのがよい。
【００３４】
　図2は，セルロース繊維3のウェブとサイズ剤組成物2とを有し，サイズ剤組成物2がセルロース繊維3のウェブに相互浸透する紙基材を明示する。紙基材1の相互浸透層4は，少なくともサイズ剤溶液がセルロース繊維に浸透しかつそのセルロース繊維のうちにある領域を画定する。相互浸透層は，紙基材の少なくとも一部の全断面積の1〜99%であってよく，その中に含まれるいずれのおよび全ての範囲および副範囲を含め，紙基材の1，2，5，10，15，20，25，30，35，40，45，50，55，60，65，70，75，80，85，90，95および99%が挙げられる。このような実施態様は，例えば，塗工方法に先立ち，サイズ剤組成物がセルロース繊維に添加されるときになされ，必要とあれば，続く塗工方法と組み合わせてもよい。添加点は，例えば，サイズプレス時であってもよい。
【００３５】
　図3は，セルロース繊維3のウェブとサイズ剤溶液2とを有し，サイズ剤組成物2が，セルロース繊維3のウェブ全体にほぼ均一に分布される紙基材1を明示する。このような実施態様は，例えば，塗工方法に先立ち，サイズ剤組成物がセルロース繊維に添加されるときになされ，必要とあれば，続く塗工方法と組み合わせるのがよい。添加点の例は，紙製造プロセスのウエットエンド，薄い紙料および濃い紙料時であってもよい。」
【図１】〜【図３】
　以上の事情を勘案すると，本願発明でいう「サイジング組成物」は，「インクジェット記録用紙の外添法オーバーコーティング用の受容層用塗工液」としての用途を含む「サイジング組成物」と理解するべきである。したがって，相違点２は，実質的な相違点ではない。
　あるいは，光学増白剤及びカチオン性インク定着剤を含むサイズプレス塗工液は，例示するまでもなく周知である。なお，引用例１の段落【００２１】には，「本発明における式（１）の化合物は内添法，外添法のサイズプレス，外添法のオーバーコーティング，インク受容層に使用することによって高白度のインクジェット記録用紙を製造することができる。これらのうち，外添法のサイズプレス，外添法のオーバーコーティング，インク受容層においてはカチオン性インク定着剤と併用して，インク吸収能が高く，かつ高白度のインクジェット記録用紙を製造することもできる。」と記載されている。加えて，外添法のサイズプレス塗工液が，「（ａ）少なくとも１つのバインダー」及び「（ｃ）水」を含むことは自明である。なお，引用例１の段落【００１４】にも「
澱粉
ＰＶＡ
水
　したがって，引用例１Ａ発明において，相違点２を克服することは，当業者における通常の創意工夫の範囲内の事項である。
　(4) 本願発明の効果について
　本件出願の発明の詳細な説明には，本願発明の効果とされる明示的な記載はないが，本件出願の発明の詳細な説明には以下のとおり記載されている。
　ア　「【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
　したがって，２価金属塩を含有するサイジング組成物との良好な適合性を有する，水溶性光学増白剤が求められている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
　驚くことに式（１）の光学増白剤が，２価金属塩を含有するサイジング組成物との良好な適合性を有することが今回分かった。」
　イ　「【００６４】
　表１の結果は，本発明の組成物による卓越した白色度効果を明確に示している。」
　ウ　「【００６８】
　表２の結果によれば，本発明の組成物はインク印刷濃度において不利な効果を示さない。」
　引用例１の【従来の技術】（段落【０００２】），【発明が解決しようとする課題】（段落【０００３】）及び【課題を解決するための手段】（段落【０００４】〜【０００６】）の記載からみて，上記アの課題及び解決手段は，引用例１にも開示されている事項にすぎない。
　また，引用例１の段落【００２２】には，「式（１）の化合物を用いたインクジェット記録用紙は，高品位の白度を有すると共に，良好なインク吸収性，インクの滲み等がない鮮明な画質が得られる印字特性に優れている。」と記載されているから，上記イ及びウの効果は，引用例１Ａ発明が奏する効果にすぎないか，少なくとも，引用例１に接した当業者が期待する効果にすぎない。
　(5) 小括
　本願発明は，引用例１Ａ発明及び周知技術に基づいて，当業者が容易に発明できたものである。
　３　引用例１Ｂ発明との対比及び判断
　(1) 対比
　本願発明と引用例１Ｂ発明を対比すると，以下のとおりとなる。
　ア　サイジング組成物
　引用例１Ｂ発明の「サイズプレス塗工液」は，「蛍光増白剤とインク定着剤を含有したサイズプレス塗工液」であり，「外添法のサイズプレスにおいてはカチオン性インク定着剤と併用して，インク吸収能が高く，かつ高白度のインクジェット記録用紙を製造する」ものである。
　ここで，引用例１Ｂ発明の「インクジェット記録用紙」及び「サイズプレス塗工液」は，それぞれ，本願発明の「インクジェット印刷用基材」及び「サイジング組成物」に相当する。また，引用例１Ｂ発明の「サイズプレス塗工液」は，「蛍光増白剤」を含むから，技術的にみて，「インクジェット記録用紙」を光学増白させるものである。
　したがって，引用例１Ｂ発明の「サイズプレス塗工液」は，本願発明の「インクジェット印刷用基材を光学増白させるサイジング組成物」の要件を満たす。
　イ　式（１）の光学増白剤
　引用例１Ｂ発明の「式（１）の蛍光増白剤」は，「スルホン酸基に対するカチオン」が「アルカリ金属のカチオン」である発明を含む。
　そうしてみると，引用例１Ｂ発明の「式（１）の蛍光増白剤」は，スルホン酸基の結合位置が特定されていない点を除き，本願発明の「式（１）の光学増白剤」の要件を満たす。
　(2) 一致点及び相違点
　ア　一致点
　本願発明と引用例１Ｂ発明は，以下の構成において一致する。
「　インクジェット印刷用基材を光学増白させるサイジング組成物であって，
　（ｄ）少なくとも１つの式（１）の光学増白剤を含むサイジング組成物。
　　【化１’】
（式中，
　ＭおよびＸは，互いに同一でも異なっていても良く，互いに独立に，水素，アルカリ金属カチオン，アンモニウム，Ｃ１〜Ｃ４直鎖若しくは分岐鎖アルキル基で一置換，二置換，若しくは三置換されたアンモニウム，Ｃ１〜Ｃ４直鎖若しくは分岐鎖ヒドロキシアルキル基で一置換，二置換，若しくは三置換されたアンモニウム，または前記化合物の混合物からなる群から選択され，
ｎは０〜６である。）」
　イ　相違点
　本願発明と引用例１Ｂ発明は，以下の点で相違する，又は，一応，相違する。
（相違点３）
　本願発明の「式（１）の光学増白剤」の構造式は，「【化１】
（式中，
　ＭおよびＸは，互いに同一でも異なっていても良く，互いに独立に，水素，アルカリ金属カチオン，アンモニウム，Ｃ１〜Ｃ４直鎖若しくは分岐鎖アルキル基で一置換，二置換，若しくは三置換されたアンモニウム，Ｃ１〜Ｃ４直鎖若しくは分岐鎖ヒドロキシアルキル基で一置換，二置換，若しくは三置換されたアンモニウム，または前記化合物の混合物からなる群から選択され，
ｎは０〜６である。）」であるのに対して，引用例１Ｂ発明の「式（１）の蛍光増白剤」は，「【化２】
（式中，スルホン酸基に対するカチオンは，アルカリ金属，アルカリ土類金属のカチオン又はアンモニウムイオンである。）」である（スルホン酸基の結合位置が特定されていない）点。
（相違点４）
　本願発明の「サイジング組成物」は，「（ａ）少なくとも１つのバインダー
　（ｂ）塩化カルシウム，塩化マグネシウム，臭化カルシウム，臭化マグネシウム，ヨウ化カルシウム，ヨウ化マグネシウム，硝酸カルシウム，硝酸マグネシウム，ギ酸カルシウム，ギ酸マグネシウム，酢酸カルシウム，酢酸マグネシウム，硫酸カルシウム，硫酸マグネシウム，チオ硫酸カルシウム，チオ硫酸マグネシウム，および前記化合物の混合物からなる群から選択される，少なくとも１つの２価金属塩と；
　（ｃ）水，」を含むのに対して，引用例１Ｂ発明は，この組成に特定されない点。
　(3) 判断
　相違点３及び４についての判断は，以下のとおりである。
　ア　相違点３について
　引用例１の段落【００２４】には，「アニリン−２，５−ジスルホン酸」を出発物質として，「式（１）で表される化合物を得た」と記載されているところ，この場合の式（１）のスルホン酸基の結合位置は，本願発明の【化１】と同一となる。また，引用例１には，「アニリン−２，５−ジスルホン酸」以外の「アニリンジスルホン酸」（例：「アニリン−２，４−ジスルホン酸」）を出発物質とする製造例は開示されていない（なお，引用例１の段落【０００７】に開示されたベルギー特許７１９０６５号公報のパテントファミリーである特公昭５２−４１３６６号公報においても，「アニリン−２，５−ジスルホン酸」及び「アニリン−２，４−ジスルホン酸」を例示しつつ前者の方が好ましいとし（５頁左欄７〜１０行），加えて，前者を使用した明色化剤に対しては「ほとんど無色であり」，「１％水溶液は強い青色蛍光を示し」，「生成物は，非常に高度の純白色を示す」とする一方，後者を使用した明色化剤に対しては「塩析すると黄色がかった粉末として分離できる」とするにとどまっている（６頁右欄７〜１１行及び７頁右欄２５〜２７行）。）。
　以上のような引用例１の記載を考慮すると，相違点３は，実質的な相違点ではない。少なくとも，引用例１の記載に接した当業者において，本願発明の【化１】の位置にスルホン酸基があるものを採用することは，当然の事項にすぎない。
　イ　相違点４について
　引用例１Ｂ発明は「サイズプレス塗工液」であるから，ＰＶＡ等の「（ａ）少なくとも１つのバインダー」及び「（ｃ）水」を含むことは自明である。
　また，「カチオン性インク定着剤」については，相違点１の判断と同様である。
　(4) 本願発明の効果について
　前記２(4)と同様である。
　(5) 小括
　本願発明は，引用例１Ｂ発明及び周知技術に基づいて，当業者が容易に発明できたものである。
　４　引用例２Ａ発明との対比及び判断
　(1) 対比
　本願発明と引用例２Ａ発明を対比すると，以下のとおりとなる。
　ア　サイジング組成物
　引用例２Ａ発明の「受容層用塗工液」は，「インクジェット記録用紙の外添法オーバーコーティングに用いる受容層用塗工液」である。ここで，引用例２Ａ発明の「インクジェット記録用紙」は，本願発明の「インクジェット印刷用基材」に相当する。また，本願発明の「サイジング組成物」は，「インクジェット印刷用基材」に「塗工」するものであり（本件出願の発明の詳細な説明の段落【００２９】），その組成からみて「液」である。したがって，引用例２Ａ発明の「受容層用塗工液」と本願発明の「サイジング組成物」は，「塗工液」の点で共通する。また，引用例２Ａ発明の「水性液状組成物」は，「蛍光増白剤」を含有するから，技術的にみて，「インクジェット記録用紙」を光学増白させるものである。
　したがって，引用例２Ａ発明の「受容層用塗工液」と本願発明の「サイジング組成物」は，「インクジェット印刷用基材を光学増白させる塗工液」の点で共通する。
　イ　バインダー
　引用例２Ａ発明の「受容層用塗工液」は，「ポリビニルアルコール」を含み，技術常識を考慮すると，これは，本願発明の「（ａ）少なくとも１つのバインダー」に相当する。
　ウ　水
　引用例２Ａ発明の「受容層用塗工液」は，「前記水性液状組成物６部を用い」ており，また，「塗工液濃度（固形分）１３％になるように調整した」ものであるから，本願発明と同様に，「（ｃ）水」を含む。
　エ　式（１）の光学増白剤
　引用例２Ａ発明の「式（２）の化合物」は「蛍光増白剤」であり，また，「スルホン酸基に対するカチオンは，ナトリウムのカチオンである」から，本願発明の「（ｄ）少なくとも１つの式（１）の光学増白剤」の要件を満たす。
　(2) 一致点及び相違点
　ア　一致点
　本願発明と引用例２Ａ発明は，以下の構成において一致する。
「　インクジェット印刷用基材を光学増白させる塗工液であって，
　（ａ）少なくとも１つのバインダー
　（ｃ）水，および
　（ｄ）少なくとも１つの式（１）の光学増白剤を含む塗工液。
　　【化１】
（式中，
　ＭおよびＸは，互いに同一でも異なっていても良く，互いに独立に，水素，アルカリ金属カチオン，アンモニウム，Ｃ１〜Ｃ４直鎖若しくは分岐鎖アルキル基で一置換，二置換，若しくは三置換されたアンモニウム，Ｃ１〜Ｃ４直鎖若しくは分岐鎖ヒドロキシアルキル基で一置換，二置換，若しくは三置換されたアンモニウム，または前記化合物の混合物からなる群から選択され，
ｎは０〜６である。）」
　イ　相違点
　本願発明と引用例２Ａ発明は，以下の点で相違する，又は，一応，相違する。
（相違点５）
　本願発明の「塗工液」は，「（ｂ）塩化カルシウム，塩化マグネシウム，臭化カルシウム，臭化マグネシウム，ヨウ化カルシウム，ヨウ化マグネシウム，硝酸カルシウム，硝酸マグネシウム，ギ酸カルシウム，ギ酸マグネシウム，酢酸カルシウム，酢酸マグネシウム，硫酸カルシウム，硫酸マグネシウム，チオ硫酸カルシウム，チオ硫酸マグネシウム，および前記化合物の混合物からなる群から選択される，少なくとも１つの２価金属塩」を含むのに対して，引用発明の「受容層用塗工液」は，製造工程からみて，「（ｂ）塩化カルシウム，塩化マグネシウム，臭化カルシウム，臭化マグネシウム，ヨウ化カルシウム，ヨウ化マグネシウム，硝酸カルシウム，硝酸マグネシウム，ギ酸カルシウム，ギ酸マグネシウム，酢酸カルシウム，酢酸マグネシウム，硫酸カルシウム，硫酸マグネシウム，チオ硫酸カルシウム，チオ硫酸マグネシウム，および前記化合物の混合物からなる群から選択される，少なくとも１つの２価金属塩」を含まない点。
（相違点６）
　本願発明の「塗工液」は，「サイジング組成物」であるのに対して，引用発明の「塗工液」は，「受容層用塗工液」である点。
　(3) 判断
　相違点５及び６についての判断は，以下のとおりである。
　ア　相違点５について
　引用例２Ａ発明の「受容層用塗工液」は，「カチオン性染料定着剤」として「ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド（ポリマーの第４級アンモニウム塩）」を含むところ，「カチオン性染料定着剤」として，相違点３に係る２価金属塩は，周知である（前記「２」(3)ア(ア)〜(カ)を参照。）。
　以上の周知技術に加え，引用例２の段落【０００５】及び【０００７】には，それぞれ，「また，水溶性の色素を用いたインクジェットプリンターのインクにはアニオン性の色素が用いられている為，高品位のインクジェットプリンター用の記録用紙では，用紙上でのインクのにじみをおさえるために記録用紙製造時にカチオン性のインク定着剤や耐水化剤等を用いることが多い。更に記録用紙には画像の鮮明な発色性が求められるため高品位の白色度も要求される。このため，各種の蛍光増白剤を用いて高白度に染色された記録用紙が製造される。このとき用いられる蛍光増白剤は，製造過程の特性上アニオン性の水溶性蛍光増白剤が多く用いられる。しかしながら，前述したカチオン性定着剤とアニオン性の蛍光増白剤を同時に用いると，溶液中でインク定着剤と蛍光増白剤が結合するため水に不溶化し，結晶が析出したり，また，染色時に要求される高白度が得られない現象が起きるという欠点があった。」及び「【発明が解決しようとする課題】紙，パルプ，木綿等のセルロースの蛍光増白剤による染色において，低温及び高温での貯蔵安定性に優れ，且つ増白効果に優れた液状組成物の開発及び，インクの定着性，耐水性，白色度に優れたインクジェットプリンター用の記録用紙の蛍光増白方法が望まれていた。」と記載され，その課題を解決するための手段として，引用例２Ａ発明の式（２）で表される蛍光増白剤を含有する水性液状組成物が優れるとの知見が開示されている。
　以上勘案すると，引用例２Ａ発明のカチオン性染料定着剤として，相違点５に係る２価金属塩を単独又は併用にて用いることは，当業者における通常の創意工夫の範囲内の事項である。
　イ　相違点６について
　相違点２の判断（前記２(3)イ）と同様である。
　(4) 本願発明の効果について
　前記２(4)と同様である。
　すなわち，　引用例２の【従来の技術】（段落【０００２】〜【０００６】），【発明が解決しようとする課題】（段落【０００７】）及び【課題を解決するための手段】（段落【０００８】〜【００１３】）の記載からみて，前記２(4)アの課題及び解決手段は，引用例２にも開示されている事項にすぎない。
　また，引用例２の段落【００３０】には，「本発明の水性液状組成物は，無機塩の除去，溶液安定性を高める低級アルカノールアミンや低級アルキル４級アンモニウム塩への変換，尿素などの可溶化剤の添加などをすることなく，合成時生成した無機塩の共存下でかつ合成されたナトリウム塩などのままで低温および高温での貯蔵安定性に優れている，また，本発明の水性液状組成物によって蛍光増白された紙はクエンティング現象を起こさず又，紙質やサイズプレス液，コート液の組成変化の影響を受け難く優れた白度を示す。更にインクジェットプリンター用の記録用紙に通常用いられるカチオン性のインク定着剤や耐水化剤と併用しても優れた白色度が得られる。」と記載されているから，前記２(4)イ及びウの効果は，引用例２Ａ発明が奏する効果にすぎないか，少なくとも，引用例２に接した当業者が期待する効果にすぎない。
　(5) 小括
　本願発明は，引用例２Ａ発明及び周知技術に基づいて，当業者が容易に発明できたものである。
　５　引用例２Ｂ発明との対比及び判断
　(1) 対比
　本願発明と引用例２Ｂ発明を対比すると，以下のとおりとなる。
　ア　サイジング組成物
　引用例２Ｂ発明の「サイズプレス塗工液」は，「サイズプレス機によりサイズプレス塗工液を塗工し，乾燥することによって蛍光増白された紙が得られるサイズプレス塗工液」である。
　ここで，引用例２Ｂ発明の「サイズプレス塗工液」は，本願発明の「サイジング組成物」に相当する。また，引用例２Ｂ発明の「紙」と本願発明の「インクジェット印刷用基材」は，「基材」の点で共通する。また，引用例２Ｂ発明の「サイズプレス塗工液」により「蛍光増白された紙」が得られるから，技術的にみて，「基材」を光学増白させるものである。
　したがって，引用例２Ｂ発明の「サイズプレス塗工液」と本願発明の「サイジング組成物」は，「基材を光学増白させるサイジング組成物」の点で共通する。
　イ　バインダー
　引用例２Ｂ発明の「サイズプレス塗工液」は，「ＰＶＡ」を含み，技術常識を考慮すると，これは，本願発明の「（ａ）少なくとも１つのバインダー」に相当する。
　ウ　水
　引用例２Ｂ発明の「サイズプレス塗工液」は，「水等を適宜混合して調整され」るから，本願発明と同様に，「（ｃ）水」を含む。
　エ　式（１）の光学増白剤
　引用例２Ｂ発明の「式（２）の化合物」は「蛍光増白剤」であり，また，「スルホン酸基に対するカチオン」が「アルカリ金属のカチオン」である発明を含む。
　そうしてみると，引用例２Ｂ発明の「式（２）の化合物」は，本願発明の「（ｄ）少なくとも１つの式（１）の光学増白剤」の要件を満たす。
　(2) 一致点及び相違点
　ア　本願発明と引用例２Ｂ発明は，以下の構成において一致する。
「　基材を光学増白させるサイジング組成物であって，
　（ａ）少なくとも１つのバインダー
　（ｃ）水，および
　（ｄ）少なくとも１つの式（１）の光学増白剤を含むサイジング組成物。
　　【化１】
（式中，
　ＭおよびＸは，互いに同一でも異なっていても良く，互いに独立に，水素，アルカリ金属カチオン，アンモニウム，Ｃ１〜Ｃ４直鎖若しくは分岐鎖アルキル基で一置換，二置換，若しくは三置換されたアンモニウム，Ｃ１〜Ｃ４直鎖若しくは分岐鎖ヒドロキシアルキル基で一置換，二置換，若しくは三置換されたアンモニウム，または前記化合物の混合物からなる群から選択され，
ｎは０〜６である。）」
　イ　本願発明と引用例２Ｂ発明は，以下の点において相違する。
（相違点７）
　本願発明の「基材」は，「インクジェット印刷用基材」であり，また，本願発明の「サイジング組成物」は，「（ｂ）塩化カルシウム，塩化マグネシウム，臭化カルシウム，臭化マグネシウム，ヨウ化カルシウム，ヨウ化マグネシウム，硝酸カルシウム，硝酸マグネシウム，ギ酸カルシウム，ギ酸マグネシウム，酢酸カルシウム，酢酸マグネシウム，硫酸カルシウム，硫酸マグネシウム，チオ硫酸カルシウム，チオ硫酸マグネシウム，および前記化合物の混合物からなる群から選択される，少なくとも１つの２価金属塩」を含むのに対して，引用例２Ｂ発明の「基材」は，「インクジェット印刷用」とは特定されない「紙」であり，また，「（ｂ）塩化カルシウム，塩化マグネシウム，臭化カルシウム，臭化マグネシウム，ヨウ化カルシウム，ヨウ化マグネシウム，硝酸カルシウム，硝酸マグネシウム，ギ酸カルシウム，ギ酸マグネシウム，酢酸カルシウム，酢酸マグネシウム，硫酸カルシウム，硫酸マグネシウム，チオ硫酸カルシウム，チオ硫酸マグネシウム，および前記化合物の混合物からなる群から選択される，少なくとも１つの２価金属塩」を含むとはされていない点。
　(3) 判断
　相違点７についての判断は，以下のとおりである。
　引用例２Ｂ発明の「紙」は，「蛍光増白された紙」であるから「インクジェット印刷」に適したものであところ，引用例２Ｂ発明の「紙」は，外添法のサイズプレスによって得られる「紙」であるから，サイズプレス塗工液中にカチオン性インク定着剤を含め，インクジェット印刷のインクが滲まないようにすることは，当業者が当然行うべき事項である。また，カチオン性インク定着剤として，相違点６に係る２価金属塩は，周知である（前記「２」(3)ア(ア)〜(カ)を参照。）。
　そうしてみると，引用例２Ｂ発明において相違点７に係る構成を採用することは，引用例２Ｂ発明の「紙」の用途開拓に伴い，当業者が容易になし得た事項である。
　(4) 本願発明の効果について
　前記４(4)と同様である。
　(5) 小括
　本願発明は，引用例２Ｂ発明及び周知技術に基づいて，当業者が容易に発明できたものである。
　６　審判請求人の主張について
　審判請求人は，「引用文献１及び２に記載されているカチオン性のインク定着剤は，実際には有機化合物である。一方，本願発明で使用される二価の金属塩は無機化合物である。引用文献１及び２には，「用いうるカチオン性のインク定着剤としては高級脂肪族アミン，第４級アンモニウム塩型の化合物，第２級アルキルアミンのエチレンオキシド付加物，カチオン性ポリマー化合物，表面がカチオン性を帯びた無機粒子などが挙げられる」と記載されている（引用文献１の段落［００１８］，引用文献２の段落［００２７］）。」と主張する。
　しかしながら，カチオン性インク定着剤として，塩化カルシウム等の２価金属塩は周知であるから，「用いうるカチオン性のインク定着剤としては高級脂肪族アミン，第４級アンモニウム塩型の化合物，第２級アルキルアミンのエチレンオキシド付加物，カチオン性ポリマー化合物，表面がカチオン性を帯びた無機粒子
など
　なお，引用例１及び引用例２に記載された蛍光増白剤の反応液は，その製造工程上，塩化シアヌール由来の塩素を大量に含まざるを得ないものである（蛍光増白剤１モルに対し，塩化ナトリウム換算で６モルを含むこととなる。）。また，引用例１及び引用例２に記載された蛍光増白剤のスルホン酸基に対するカチオンは，アルカリ土類金属，すなわち，カルシウムやマグネシウムであっても良い。そうしてみると，引用例１及び引用例２に記載された蛍光増白剤の溶液中に塩化カルシウム等の２価金属塩が含まれていても安定性が高いことは，引用例１及び引用例２に接した当業者ならば，当然に理解する事項である。加えて，引用例１の段落【０００８】及び【０００９】（引用例２の段落【００１９】及び【００２０】）には，アルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩によって塩析した蛍光増白剤結晶を水に溶解することにより，蛍光増白剤の水溶液が得られること（水と混ぜるだけで溶けること），さらに，得られた反応液を濃縮して利用しても良いこと（濃縮しても安定性が高いこと）も開示されている。
　このような事情も勘案すると，引用例１及び引用例２に接した当業者においては，引用例１の段落【００１８】や引用例２の段落【００２７】において塩化カルシウム等の２価金属塩の明示がないとしても，カチオン性インク定着剤として，塩化カルシウム等の２価金属塩が例示されているに等しいといえる。
第３　まとめ
　本願発明は，本件出願の優先日前に日本国内又は外国において頒布された引用例１又は引用例２に記載された発明及び周知技術に基づいて，その優先日前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって，他の請求項について検討するまでもなく，本件出願は拒絶すべきものである。
　よって，結論のとおり審決する。