(57)【要約】      （修正有）【課題】浮遊粉塵が排出シュートや供給シュートの外面に付着・堆積しないようにする。【解決手段】ホッパースケールにおいて、計量ホッパー１の排出シュート１２（又は供給装置２の供給シュート２１）から粉粒体Ｐが排出されたときに発生する浮遊粉塵Ｐａを下方に吹き飛ばすためのエアー吹出し装置３（又は４）を備えている。【選択図】図２
0003130174.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
計量ホッパー（１）内に供給された粉粒体（Ｐ）を計量した後、その計量済み粉粒体（Ｐ）を計量ホッパー（１）の排出シュート（１２）から排出するように構成されたホッパースケールにおいて、
前記排出シュート（１２）から粉粒体（Ｐ）が排出されたときに該排出シュート（１２）の出口近傍において前記粉粒体（Ｐ）から分離した粉塵（Ｐａ）を下方に吹き飛ばすためのエアー吹出し装置（３）を備えている、
ことを特徴としているホッパースケールの粉塵防除装置。
【請求項２】
計量ホッパー（１）内に粉粒体（Ｐ）を供給する供給シュート（２１）を設け、該供給シュート（２１）から計量ホッパー（１）内に供給された粉粒体（Ｐ）を計量した後、計量ホッパー（１）の排出シュート（１２）から排出するように構成されたホッパースケールにおいて、
前記供給シュート（２１）から粉粒体（Ｐ）が供給されたときに該供給シュート（２１）の出口近傍において前記粉粒体（Ｐ）から分離した粉塵（Ｐａ）を下方に吹き飛ばすためのエアー吹出し装置（４）を備えている、
ことを特徴としているホッパースケールの粉塵防除装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願考案は、バラ荷と称される微粉末を含んだ粉粒体を計量するためのホッパースケールに関し、特に計量ホッパーの排出シュートの近傍や計量ホッパー内に粉粒体を供給する供給シュートの近傍等に粉粒体から分離した粉塵が付着しないようにする（又は一時的に付着した粉塵を除去する）ためのホッパースケールの粉塵防除装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５には、粉粒体計量用の一般的なホッパースケールを示しているが、この図５に示すホッパースケールは、供給装置２の供給シュート２１からカットゲート２２により粉粒体Ｐを所定少量ずつ切り出して順次計量ホッパー１内に供給し、該計量ホッパー１内の粉粒体Ｐを各ロードセル１６，１６で計量し、その計量ホッパー１内の粉粒体重量が所定量に達すると、排出シュート１２の排出ゲート１３を開放して計量ホッパー１内の粉粒体Ｐを受容器（例えば収容袋）Ｙ内に落下・収容するように機能するものである。
【０００３】
ところで、計量すべき粉粒体Ｐ中には、微粉末が含まれており、粉粒体Ｐが供給装置２の供給シュート２１や計量ホッパー１の排出シュート１２等から落下・排出されるときには、微粉末が粉塵Ｐａとして空気中に浮遊するようになる。そして、供給シュート２１部分においては、空気中に浮遊した粉塵Ｐａが供給シュート２１の出口付近の外面や計量ホッパー１の供給口１１付近の外面に付着する一方、計量ホッパー１の排出シュート１２部分においては、空気中に浮遊した粉塵Ｐａが排出シュート１２の出口付近の外面に付着するようになる。尚、このように、供給シュート２１の出口付近の外面（及び計量ホッパー１の供給口１１付近の外面）や、排出シュート１２の出口付近の外面に付着する粉塵Ｐａは、日数経過に伴って順次堆積していく。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記のように供給シュート２１や排出シュート１２の出口付近の外面に粉塵Ｐａが付着・堆積するものでは、定期的に運転を停止して付着粉塵の除去作業を行う必要があり、運転停止によるロスが発生するとともに、その付着粉塵の除去作業が面倒であるという問題があった。
【０００５】
他方、供給シュート外面や排出シュート外面等に上記粉塵が付着すると、その付着粉塵に空気中の塵埃や雑菌が混入することがあり、該供給シュート外面や排出シュート外面等に付着する付着物中には不純物を含んでしまうことがある。又、扱う粉粒体Ｐ中の粉塵Ｐａが日数経過に伴って劣化するものでは、上記のように粉塵Ｐａが供給シュート外面や排出シュート外面等に付着すると、日数経過により劣化してしまう。そして、供給シュート外面や排出シュート外面等に付着していた不純物混じりの粉塵又は劣化した粉塵が運転中に剥離すると、その剥離粉塵が正常（きれいな）な粉粒体中に混入する虞れがあり、その場合は気が付かないまま製品中に不良品が混入してしまうという問題がある。
【０００６】
そこで、本願考案は、ホッパースケールを使用して粉粒体を計量する際に、粉粒体中の粉塵が供給シュートや排出シュート等の外面に付着するのを防止する（又は一時的に付着した粉塵を除去する）ための粉塵防除装置を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願考案は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。尚、本願考案は、粉粒体を扱うホッパースケールにおける粉塵防除装置を対象にしている。
【０００８】
本願請求項１の考案
本願請求項１の考案で使用されるホッパースケールは、主としてバラ荷と称される粉粒体（例えば飼料）を所定量ずつ計量するのに使用される。そして、この考案で使用されるホッパースケールは、計量ホッパー内に供給された粉粒体を計量した後、その計量済み粉粒体を計量ホッパーの排出シュートから排出して、その下方に配置した受容器（例えば収容袋）内に収容するものである。
【０００９】
ところで、排出シュートから粉粒体が落下するときには、該粉粒体中の粉塵（微粉末）の一部が排出シュートの出口近傍で空気中に浮遊するようになる。
【００１０】
そして、本願請求項１の考案の粉塵防除装置は、排出シュートから粉粒体が排出されたときに排出シュートの出口近傍において粉粒体から分離した粉塵が該排出シュートの出口付近の外面に付着するのを防止する（又は一時的に付着した粉塵を除去する）ためのものであって、この第１の考案の粉塵防除装置は、排出シュートの出口近傍で粉粒体から分離した粉塵を下方に吹き飛ばすためのエアー吹出し装置を備えたものである。
【００１１】
このエアー吹出し装置としては、計量ホッパーの排出シュートの周囲に複数個（例えば１０〜１４個）のエアーノズルを配置し、各エアーノズルにエアー源（コンプレッサー）からのエアーを供給するようにしたものが採用可能である。各エアーノズルは、それぞれ排出シュートの出口付近の外周面近傍位置をエアーが下向きに吹き出されるように指向させている。尚、各エアーノズルへのエアーの供給は、エアー供給管の途中に電磁弁を設けて該電磁弁の操作で行うようにするとよい。
【００１２】
そして、本願請求項１の考案の粉塵防除装置は、運転中又は運転終了時にエアー吹出し装置の各エアーノズルからそれぞれエアーを下向きに吹き出させることができるようになっている。
【００１３】
尚、運転中にエアー吹出し装置を作動させる場合には、計量ホッパー内の計量済み粉粒体が排出シュートから排出されるのに同期して、各エアーノズルからそれぞれエアーを吹き出させることができる。このように、エアー吹出し装置の作動を排出シュートからの粉粒体排出と同期させると、排出される粉粒体から分離して空気中に浮遊した粉塵を各エアーノズルからの吹き出しエアーによって下方（受容器内）に吹き飛ばすことができ、空気中に浮遊した粉塵が排出シュートの出口付近の外面に付着することがなくなる。
【００１４】
又、運転終了時（昼休み時や１日の就業終了時等）にのみエアー吹出し装置を作動させる場合は、運転中に発生する浮遊粉塵の一部が一時的に排出シュート出口付近の外面に付着することがあるが、その付着粉塵の量は半日又は１日程度の短い時間に発生したものであるために比較的少量であり、エアー吹出し装置を作動させることでその付着粉塵を容易に吹き飛ばすことができる。
【００１５】
本願請求項２の考案
本願請求項２の考案で使用するホッパースケールは、計量ホッパー内に粉粒体を供給する供給シュートを設け、該供給シュートから計量ホッパー内に供給された粉粒体を計量した後、計量ホッパーの排出シュートから排出するように構成されたものである。尚、本願請求項２の考案で使用するホッパースケールでは、供給シュートから粉粒体が落下するときに、該粉粒体中の粉塵の一部が供給シュートの出口近傍（計量ホッパーの供給口付近）で空気中に浮遊するようになる。
【００１６】
そして、本願請求項２の考案の粉塵防除装置は、供給シュートから粉粒体が排出されたときに供給シュートの出口近傍において粉粒体から分離した粉塵が該供給シュートの出口付近の外面に付着するのを防止する（又は一時的に付着した粉塵を除去する）ためのものであって、この第２の考案の粉塵防除装置は、供給シュートの出口近傍で浮遊する粉塵を下方に吹き飛ばすためのエアー吹出し装置を備えたものである。
【００１７】
この請求項２の考案のエアー吹出し装置も、供給シュートの周囲に複数個（例えば６〜８個）のエアーノズルを配置し、各エアーノズルにエアー源（コンプレッサー）からのエアーを供給するようにしたものが採用できる。又、この各エアーノズルはそれぞれ供給シュートの出口付近の外周面近傍位置をエアーが下向きに吹き出されるように指向させている。尚、この場合も、各エアーノズルへのエアーの供給は、エアー供給管の途中に電磁弁を設けて該電磁弁の操作で行うようにするとよい。
【００１８】
そして、この請求項２の考案の粉塵防除装置は、上記請求項１の場合と同様に運転中又は運転終了時にエアー吹出し装置の各エアーノズルからそれぞれエアーを下向きに吹き出させることができるようになっており、供給シュートの出口付近で発生する浮遊粉塵を該供給シュートの外面に付着させないようにしたり、あるいは一時的に付着した粉塵を簡単に吹き飛ばすことができるようになっている。
【００１９】
尚、この請求項２の粉塵防除装置（供給装置用）は、上記請求項１の粉塵防除装置（計量ホッパーの排出装置用）と併用して使用可能なことは勿論である。
【考案の効果】
【００２０】
このように、本願各請求項のホッパースケールの粉塵防除装置は、計量ホッパーの排出シュートや計量ホッパーへの供給シュート等から粉粒体を排出させる際に発生する粉塵を、エアー吹出し装置からの吹き出しエアーで強制的に下方に吹き飛ばすことができるので、該浮遊粉塵が排出シュートや供給シュートの出口付近の外面に付着するのを防止したり、あるいは一時的に付着した粉塵を簡単に除去できる。
【００２１】
従って、本願各考案では、排出シュートや供給シュートの外面に粉塵がほとんど付着しないので、従来必要であった付着粉塵の除去作業が不要になるとともに、その粉塵除去作業のための運転停止も不要となる（時間のロスがなくなる）という効果がある。又、排出シュートや供給シュートの外面に粉塵が付着しないので、日数経過による劣化粉塵の発生や不純物（塵埃又は細菌）の混入等を防止できるという効果もある。
【実施例】
【００２２】
図１〜図４を参照して本願実施例のホッパースケールの粉塵防除装置を説明する。尚、この実施例で使用するホッパースケールは、主としてバラ荷と称される粉粒体（例えば飼料）を計量するのに使用されるもので、処理対象となる粉粒体中には、比重の軽い微粉末（粉塵）が混入している。
【００２３】
ホッパースケールは、図１及び図２に示すように、計量ホッパー１と該計量ホッパー１内に粉粒体を供給する供給装置２とを備えて構成されている。
【００２４】
計量ホッパー１は、ホッパー本体１０内に供給される粉粒体Ｐ（図３）の重量をロードセル１６（合計４つ）で計量するようにしたものである。
【００２５】
ホッパー本体１０には、上部に粉粒体の供給口１１が設けられ、下部に排出シュート１２が設けられている。排出シュート１２の下端開口は排出ゲート１３で開閉される。この排出ゲート１３の開閉はエアーシリンダ１４によって行われる。
【００２６】
計量ホッパー１の上部には、ホッパー本体１０内に粉粒体Ｐ（図４）を所定少量ずつ切り出して供給するための供給装置２が設けられている。この供給装置２は、カバー体２０内に供給シュート２１を設け、該供給シュート２１の下端開口を排出ゲート２２で開閉するようにしている。排出ゲート２２は、エアーシリンダ２３で開閉操作されるようになっている。尚、供給シュート２１の下端開口は、ホッパー本体１０の供給口１１の直上方近傍位置に設けられている。
【００２７】
このホッパースケールの近傍には、図２に示すように粉塵吸引装置５が設置されている。この粉塵吸引装置５は、排出シュート１２の出口近傍に開口させたエアーダクト５１と、該エアーダクト５１内を通る粉塵混じりの空気から粉塵を分離・吸収する集塵器５２と、吸引用のブロワ５３とを有している。
【００２８】
この実施例のホッパースケールは、次のように機能する。尚、ホッパー本体１０の排出シュート１２の下方には、受容器（例えば収容袋）Ｙを設置しておく。そして、運転を開始すると、計量ホッパー１の排出ゲート１３が閉状態で、図４に示すように供給装置２の排出ゲート２２が順次繰り返して開閉動作し、供給シュート２１の下端開口から粉粒体Ｐが順次所定少量ずつホッパー本体１０の供給口１１を通して該ホッパー本体１０内に供給される。そして、ホッパー本体１０内に粉粒体Ｐが設定量だけ供給されたときに、ロードセル１６からの計量信号に基いてコントローラ（図示省略）からの計量満了信号により、排出ゲート１３が図３に鎖線図示（符号１３′）するように開作動し、ホッパー本体１０内の粉粒体Ｐを排出シュート１２の下端開口から受容器Ｙ内に落下・排出させ、１回の計量作業が終了する。以下、受容器Ｙを付け替えて順次同様に計量作業を行う。
【００２９】
ところで、図３に示すように、ホッパー本体１０の排出シュート１２から粉粒体Ｐが落下するときには、該粉粒体Ｐ中の粉塵の一部が符号Ｐａで示すように排出シュート１２の出口近傍で空気中に浮遊するようになる。又、図４に示すように供給装置２の供給シュート２１から粉粒体Ｐが落下するときにも、該粉粒体Ｐ中の粉塵の一部が符号Ｐａで示すように供給シュート２１の出口近傍で空気中に浮遊するようになる。そして、排出シュート１２や供給シュート２１の各出口近傍で浮遊する粉塵Ｐａは、そのままでは排出シュート１２や供給シュート２１の各出口付近の外面（排出ゲート１３，２２も含む）に付着し、日数経過に伴って順次堆積していく。尚、このように、排出シュート１２や供給シュート２１の外面に粉塵Ｐａが付着・堆積すると、上記「課題」の項で説明したような各種の問題が生じるようになる。
【００３０】
そこで、この実施例では、ホッパースケールに粉塵防除装置を装備して、上記浮遊粉塵Ｐａが計量ホッパー１の排出シュート１２や供給装置２の供給シュート２１の各外面付近に付着しないようにしている。この実施例では、計量ホッパー１の排出シュート１２部分と供給装置２の供給シュート２１部分にそれぞれ粉塵防除装置を設置している。尚、以下の説明では、計量ホッパー１側の粉塵防除装置を第１の粉塵防除装置といい、供給装置２側の粉塵防除装置を第２の粉塵防除装置という。
【００３１】
第１の粉塵防除装置は、図３に示すように排出シュート１２の出口近傍で発生する粉塵Ｐａ（図３）を下方に吹き飛ばすためのもので、この第１の粉塵防除装置は、図１及び図２に示すエアー吹出し装置３を備えている。
【００３２】
この第１の粉塵防除装置のエアー吹出し装置３は、計量ホッパー１の排出シュート１２の周囲４面に複数個ずつ（図示例では長径面に各４個と短径面に各２個の合計１２個）のエアーノズル３４，３４・・を配置し、各エアーノズル３４，３４・・にエアー源（コンプレッサー）３０からエアー供給管３１を通してエアーＡを供給するようにしたものである。尚、エアー供給管３１の途中には、圧力タンク３２と電磁弁３３が設けられており、電磁弁３３を後述するタイミングで開作動させることで圧力タンク３２内の高圧エアーを各エアーノズル３４，３４・・に分配してそれぞれ吹き出させるようになっている。
【００３３】
この第１の粉塵防除装置の各エアーノズル３４，３４・・には、それぞれ適宜長さ（例えば４０〜５０cm程度）を有する棒状の可撓管が採用されていて、ノズル先端の向きを自由に調節し得るようになっている。そして、この各エアーノズル３４，３４・・は、ホッパー本体１０の外周部に設けた取付台１５にそれぞれ下向きに延出する姿勢で取付けられており、各ノズル先端をそれぞれ排出シュート１２の出口付近の外周面近傍に指向する姿勢で配置させている。
【００３４】
他方、第２の粉塵防除装置は、図４に示すように供給シュート２１の出口近傍で浮遊する粉塵Ｐａを下方に吹き飛ばすためのもので、該第２の粉塵防除装置は、図１及び図２に示すエアー吹出し装置４を備えている。
【００３５】
この第２の粉塵防除装置のエアー吹出し装置４は、供給装置２の供給シュート２１の対向する２面に複数個（図示例では４個ずつの合計８個）のエアーノズル４４，４４・・を配置し、各エアーノズル４４，４４・・にエアー源（コンプレッサー）３０からエアー供給管４１を通してエアーＡを供給するようにしたものである。尚、エアー源３０は第１の粉塵防除装置のものを共用している。又、エアー供給管４１の途中には、圧力タンク４２と電磁弁４３が設けられており、電磁弁４３を後述するタイミングで開作動させることで圧力タンク４２内の高圧エアーを各エアーノズル４４，４４・・に分配してそれぞれ吹き出させるようになっている。
【００３６】
この第２の粉塵防除装置の各エアーノズル４４，４４・・には、それぞれ適宜長さ（例えば１５〜２０cm程度）を有する棒状の可撓管が採用されていて、ノズル先端の向きを自由に調節し得るようになっている。そして、この各エアーノズル４４，４４・・は、図４に示すように供給装置２のカバー体２０を貫通して供給シュート２１の対向外面に近接する位置まで延出させ、各ノズル先端をそれぞれ供給シュート２１の出口付近の外周面近傍に指向する姿勢で配置させている。
【００３７】
そして、この実施例の第１と第２の各粉塵防除装置は、それぞれ次のように機能する。尚、この各粉塵防除装置は、運転中に作動させたり運転終了後に作動させたりすることができる。
【００３８】
まず、運転中に作動させる場合について説明すると、第１の粉塵防除装置では、計量ホッパー１の排出ゲート１３が図３に鎖線図示（符号１３′）するように開動作するのと同期して、エアー吹出し装置３の電磁弁３３を開動作させる。すると、ホッパー本体１０内の粉粒体Ｐが排出シュート１２を通って落下する（受容器Ｙ内に収容される）のに伴って排出シュート１２の出口付近で粉粒体Ｐ中の粉塵の一部Ｐａが浮遊するが、それと同期して各エアーノズル３４，３４・・から排出シュート１２の出口付近の外面近傍に向けてエアーＡ，Ａが下向きに吹き出され、該浮遊粉塵Ｐａを各吹き出しエアーＡ，Ａで下方に吹き飛ばすようになる。そして、下方に吹き飛ばされた浮遊粉塵Ｐａは、落下する粉粒体Ｐとともに受容器Ｙ内に収容される。尚、エアー吹出し装置３は、所定タイマー後（例えば排出ゲート１３が閉動作した後）に電磁弁３３が閉動作して、各エアーノズル３４，３４・・からのエアー吹き出しが停止される。
【００３９】
他方、第２の粉塵防除装置では、供給装置２の排出ゲート２２が図４に鎖線図示（符号２２′）するように開動作するのと同期して、エアー吹出し装置４の電磁弁４３を開動作させる。すると、供給シュート２１内の粉粒体Ｐが落下する（ホッパー本体１０の供給口１１からホッパー本体１０内に供給される）のに伴って供給シュート２１の出口付近で粉粒体Ｐ中の粉塵の一部Ｐａが浮遊するが、それと同期して各エアーノズル４４，４４・・から供給シュート２１の出口付近の外面近傍に向けてエアーＡ，Ａが下向きに吹き出され、該浮遊粉塵Ｐａを各吹き出しエアーＡ，Ａで下方に吹き飛ばすようになる。そして、下方に吹き飛ばされた浮遊粉塵Ｐａは、落下する粉粒体Ｐとともにホッパー本体１０の供給口１１から該ホッパー本体１０内に収容される。尚、エアー吹出し装置４は、所定タイマー後（例えば排出ゲート２２が閉動作した後）に電磁弁４３が閉動作して、各エアーノズル４４，４４・・からのエアー吹き出しが停止される。
【００４０】
又、運転終了後のみに各粉塵防除装置を作動させる場合は、排出シュート１２や供給シュート２１の各外面に一時的に少量の粉塵Ｐａが付着することが考えられるが、各粉塵防除装置（エアー吹出し装置３，４）を作動させることによって、排出シュート１２や供給シュート２１の外面に付着していた粉塵Ｐａを簡単に吹き飛ばすことができる。
【００４１】
この実施例の粉塵防除装置付きホッパースケールでは、第１の粉塵防除装置により、排出シュート１２の外面付近に浮遊粉塵が付着するのを防止でき、又、第２の粉塵防除装置により、供給シュート２１の外面付近に浮遊粉塵が付着するのを防止できるので、従来のように付着粉塵の除去作業が不要となるとともに、長期に亘って粉塵が付着したままにならないので、その付着粉塵が剥離して正規の粉粒体Ｐに混入しても不良品とならない。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本願実施例の粉塵防除装置付きホッパースケールの正面図である。
【図２】図１の左側面図である。
【図３】図１のIII−III拡大断面図である。
【図４】図１のIV−IV拡大断面図である。
【図５】従来の一般的なホッパースケールの該略図である。
【符号の説明】
【００４３】
１は計量ホッパー、２は供給装置、３はエアー吹出し装置、４はエアー吹出し装置、１０はホッパー本体、１１は供給口、１２は排出シュート、２１は供給シュート、３０はエアー源、３１はエアー供給管、３３は電磁弁、３４はエアーノズル、４１はエアー供給管、４３は電磁弁、４４はエアーノズル、Ｐは粉粒体、Ｐａは浮遊粉塵である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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