(57)【要約】      （修正有）【課題】パッティング終了後の化粧パフを、層剥離してパック材として使用しうるパック材兼用化粧パフを提供する。【解決手段】この化粧パフは、基本的に、脱脂綿繊維をカードで開繊及び集積してなる脱脂綿ウェブ１，１，１・・・を、複数枚積層したものである。また、この化粧パフは、略四辺形状となっている。そして、その平面全面に均一に、加圧区域２，２，２・・・群よりなる柄模様が設けられている。加圧区域２において、脱脂綿繊維相互間が水素結合で結合されている。加圧区域２，２，２・・・に代えて、貫通孔を設けてもよい。貫通孔は、截頭円錐体や截頭角錐体よりなるピンを脱脂綿ウェブ１，１，１・・・に貫通させて得られる。貫通孔の内縁は、脱脂綿繊維相互間が水素結合で結合されている。柄模様としては、水玉柄模様、ダイヤ柄模様、ストライプ柄模様、織目柄模様、亀甲柄模様等が採用される。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
脱脂綿繊維をカードで開繊及び集積してなる脱脂綿ウェブが、複数枚積層されてなる略四辺形状の化粧パフであって、その平面全面に均一に、加圧区域群よりなる柄模様が設けられており、該加圧区域において、脱脂綿繊維相互間が水素結合で結合されていることを特徴とする柄模様を持つパック材兼用化粧パフ。
【請求項２】
脱脂綿繊維をカードで開繊及び集積してなる脱脂綿ウェブが、複数枚積層されてなる略四辺形状の化粧パフであって、その平面全面に均一に、貫通孔群よりなる柄模様が設けられており、該貫通孔は截頭錐体よりなるピンが貫通されて形成されたものであり、該貫通孔の内縁において、脱脂綿繊維相互間が水素結合で結合されていることを特徴とする柄模様を持つパック材兼用化粧パフ。
【請求項３】
柄模様が、水玉柄模様、ダイヤ柄模様、ストライプ柄模様、織目柄模様、亀甲柄模様、破線柄模様及び商標柄模様から選ばれる一の柄模様である請求項１又は２記載の柄模様を持つパック兼用化粧パフ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、顔面にパッティングによって化粧水を付与するための化粧パフに関し、パッティング後に顔面に潤いを与えるパック材としても使用しうる化粧パフに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、化粧パフとして種々のものが用いられている。たとえば、略四辺形状の脱脂綿帯、略四辺形状のポリウレタン製スポンジ、略四辺形状の不織布袋の中に綿繊維やレーヨン繊維等の集合体を収納したものが知られている。このうち、後二者の化粧パフについては、顔面をパッティングするための化粧パフとしてのみ使用されているが、略四辺形状の脱脂綿帯は、化粧パフとして用いた後に、脱脂綿帯を層剥離させてパック材として使用することが知られている（非特許文献１）。これは、脱脂綿帯が、脱脂綿繊維をカードで開繊集積させて得られた脱脂綿ウェブを複数枚積層して形成されており、各層間が剥離しやすいという性質を利用したものである。
【０００３】
このように、脱脂綿帯は層剥離しやすいため、化粧パフとしてパッティングしているときにも層剥離し、使用しにくいということがあった。このため、脱脂綿帯の対向する両辺の内側近傍領域において、両辺に沿って平行に線状に加圧（サイドプレス加工）することが行われている（非特許文献２）。脱脂綿繊維は天然セルロースよりなるものであるため、加圧することによって、脱脂綿繊維相互間に水素結合が生じ、脱脂綿繊維相互間が結合するのである。したがって、このサイドプレス加工によって、脱脂綿帯の形態安定性が向上し、パッティング時に剥離しにくくなるのである。
【０００４】
【非特許文献１】刊行物「佐伯チズのスキンケア・メイク入門」第７２頁（平成１５年１１月１３日、株式会社講談社発行）
【非特許文献２】カタログ「２０００  春の新製品ご案内」第８頁（平成１２年、ライオン株式会社発行）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
サイドプレス加工を施した脱脂綿帯でパッティングした後、化粧水を脱脂綿帯に含浸させて、脱脂綿帯を層剥離することは可能である。なぜなら、サイドプレス加工は、脱脂綿繊維が水素結合によって結合しているものであるため、化粧水を含浸させることによって、この結合が容易に解除されるからである。しかしながら、脱脂綿帯の両辺に沿って線状に完全に結合しているため、化粧水の含浸量が少ない場合には、層剥離しにくいという欠点があった。
【０００６】
一方、従来のサイドプレス加工を施した脱脂綿帯（非特許文献２に記載の脱脂綿帯）において、その中央部はプレス加工が施されておらず、脱脂綿ウェブが積層された状態となっているだけである。この理由は、パッティングする際に使用する中央部に、ふんわりとして肌当たりの良い感触を与えるためである。しかしながら、パッティングする際には、中央部に化粧水を含浸するため、ふんわりとした感触は消失してしまうことに、本考案者は想い至った。すなわち、中央部をプレス加工して脱脂綿繊維相互間を水素結合により結合させていても、化粧水を含浸することによって、水素結合が解除され、プレス加工していない場合と同様にパッティングしうることに想い至った。そしてまた、中央部をプレス加工することにより、層剥離しにくいサイドプレス加工を不要としうるのではないかということにも想い至った。本考案は、このような着想の下になされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本考案は、脱脂綿繊維をカードで開繊及び集積してなる脱脂綿ウェブが、複数枚積層されてなる略四辺形状の化粧パフであって、その平面全面に均一に、加圧区域群よりなる柄模様が設けられており、該加圧区域において、脱脂綿繊維相互間が水素結合で結合されていることを特徴とする柄模様を持つパック材兼用化粧パフに関するものである。
【０００８】
また、脱脂綿繊維をカードで開繊及び集積してなる脱脂綿ウェブが、複数枚積層されてなる略四辺形状の化粧パフであって、その平面全面に均一に、貫通孔群よりなる柄模様が設けられており、該貫通孔は截頭錐体よりなるピンが貫通されて形成されたものであり、該貫通孔の内縁において、脱脂綿繊維相互間が水素結合で結合されていることを特徴とする柄模様を持つパック材兼用化粧パフに関するものである。
【０００９】
図１は、本考案の一例に係るパック材兼用化粧パフの平面図である。図２は、図１に示した化粧パフのＡ−Ａ線断面の端面図である。本考案に係る化粧パフは、脱脂綿ウェブ１，１，１・・・が複数枚積層されてなるものである。脱脂綿ウェブ１は、脱脂綿繊維をカードで開繊及び集積して得られるものである。化粧パフは、一般的には、図１に示したように長方形状となっているが、その他、トラック状等の略四辺形状であってもよい。そして、化粧パフの平面全面に均一に、加圧区域２，２，２・・・群よりなる柄模様が設けられている。
【００１０】
加圧区域２は、脱脂綿ウェブ１，１，１・・・を複数枚積層して、略四辺形状の脱脂綿帯を得た後、一対の凹凸ロール又は凹凸ロールと平滑ロールとの間を通せばよい。そうすると、凹凸ロールの凸部によって、厚み方向に脱脂綿帯が加圧され、加圧区域２，２，２・・・が得られるのである。脱脂綿繊維の集合体に加圧区域２を設けると、脱脂綿繊維相互間は水素結合によって結合する。これは、脱脂綿繊維が天然セルロースで構成されているからである。すなわち、天然セルロース分子の水酸基同士が結合して、脱脂綿繊維相互間に疑似的な結合が生じるからである。水素結合は、水分子の侵入によって、容易に結合が解除される。したがって、加圧区域２に化粧水等の水が侵入すると、容易に当初の状態に戻り、脱脂綿繊維ウェブ１，１，１・・・が積層された状態に戻るのである。
【００１１】
加圧区域２，２，２・・・群は、略四辺形状の化粧パフの平面全面に均一に、柄模様として設けられている。柄模様として設けられているので、サイドプレス加工のように、略四辺形状の両辺に沿って線状に完全に加圧されているものではない。すなわち、略四辺形状の化粧パフの一辺が完全に加圧されているものではない。したがって、化粧パフの各辺において、化粧水の含浸量が少なくても、層剥離しにくいということはない。加圧区域２，２，２・・・群の柄模様としては、水玉柄模様、ダイヤ柄模様、ストライプ柄模様、織目柄模様、亀甲柄模様、破線柄模様又は商標柄模様等を採用することができる。図１は水玉柄模様が施された例であり、図４はダイヤ柄模様、図５はストライプ柄模様、図６は織目柄模様、図７は亀甲柄模様が施された例である。これらの例から明らかなように、略四辺形状の化粧パフの各辺が完全に加圧されることはない。
【００１２】
加圧区域２，２，２・・・の間は、非加圧区域であり、脱脂綿ウェブ１，１，１・・・が積層されただけの状態となっている。図３は、図１に示した化粧パフのＢ−Ｂ線断面の端面図であり、脱脂綿ウェブ１，１，１・・・が積層されただけの状態になっていることを示している。非加圧区域は加圧区域２，２，２・・・に比べて加圧の程度が低いことを意味しているのであって、一般的には、若干の加圧が施されている。若干の加圧によって、脱脂綿ウェブ１，１間で、脱脂綿繊維同士が絡み合ったり、軽度の水素結合が生じ、脱脂綿ウェブ１，１相互間がずれにくくなっている。
【００１３】
また、本考案においては、加圧区域に代えて、貫通孔３，３，３・・・群を採用してもよい（図８）。貫通孔３を形成する方法は、具体的には、以下のとおりである。すなわち、化粧パフを、截頭円錐体や截頭角錐体等の截頭錐体よりなるピンが植設されたロールと弾性ロールの間に通せばよい。すなわち、截頭錐体の形状となっている凸部を持つ凹凸ロールと、ゴムロールやコットンロール等の弾性ロールの間に通せばよい。そうすると、截頭錐体よりなるピン（截頭錐体の凸部）が当接した部位において、この部位を貫通し、截頭錐体の凸部の截頭面が弾性ロールに突き刺さる。これによって、貫通孔３が形成されるのである。このとき、弾性ロールに代えて、スチールロール等の金属ロールを用いると、截頭錐体の凸部は金属ロールに突き刺さることはなく、単に当該部位を加圧するだけということになる。そうすると、貫通孔３，３，３・・・は形成されずに、加圧区域２，２，２・・・が形成されるのである。
【００１４】
截頭錐体よりなるピンによって貫通された貫通孔３は、孔の内縁において脱脂綿繊維相互間が水素結合で結合されている。貫通孔３の内縁で水素結合が生じる原理を、図９を用いて説明すると以下のとおりである。図９（ａ）は、脱脂綿ウェブ１，１，１・・・が複数枚積層されてなる化粧パフに、截頭錐体よりなるピン４が貫通する前の状態を示している。図９（ｂ）は、この截頭錐体よりなるピン４が、化粧パフの一部位に貫通した状態を示している。図９（ｂ）を見れば明らかなように、貫通した状態では、錐体の側面で、上層にある脱脂綿ウェブ１が下層にある脱脂綿ウェブ１を加圧することになる。そうすると、上層の脱脂綿繊維と下層の脱脂綿繊維との間に、加圧によって水素結合が生じ、結合するのである。この説明から明らかなように、截頭円錐体や截頭角錐体等の截頭錐体からなるピン４を用いずに、円柱体や角柱体等の側面が傾斜していない柱体からなるピンを用いると、柱体の側面は、上層から下層への加圧が生じない。これが、本考案において、截頭錐体からなるピン４を用いる理由である。図９（ｃ）は、截頭錐体よりなるピン４が、化粧パフの当該部位から抜かれた状態を示している。ピン４が抜かれると、貫通孔３が現れる。ピン４の錐体の側面が当接していた箇所は、貫通孔３の内縁５となっている。そして、この内縁５において、脱脂綿繊維相互間が水素結合で結合されているのである。
【００１５】
本考案に係るパック材兼用化粧パフの使用方法は、以下のとおりである。まず、図１〜８に示した化粧パフにの中央部に化粧水をたっぷりとつける。これによって、化粧パフの中央部に存在する加圧区域群２，２，２・・・又は貫通孔群３，３，３・・・の内縁５，５，５・・・で生じている水素結合は解除される。したがって、脱脂綿ウェブ１，１，１・・・が積層され、そこへ化粧水が含浸されている状態となる。このような状態で、顔面をパッティングする。この際、化粧水が含浸されにくい化粧パフの中央部以外の箇所においては、加圧区域群２，２，２・・・又は貫通孔群３，３，３・・・が残存しており、ここで水素結合によって脱脂綿繊維間が結合されている。したがって、パッティング時における化粧パフの形態安定性は良好である。パッティングが終わった後、化粧パフの全体に化粧水をたっぷりと含浸する。そうすると、中央部以外の加圧区域２，２，２・・・群又は貫通孔３，３，３・・・群にも化粧水が含浸され、加圧区域又は貫通孔の内縁における脱脂綿繊維相互間の水素結合が解除され、積層されている脱脂綿ウェブ１，１，１・・・間が層剥離しやすくなる。これを利用して、剥離した複数枚の脱脂綿ウェブ１，１，１・・・を得る。そして、各脱脂綿ウェブ１を顔面に貼り付けてパック材として使用するのである。
【考案の効果】
【００１６】
本考案に係るパック材兼用化粧パフは、その平面全面に均一に、加圧区域群又は貫通孔群よりなる柄模様が設けられている。そして、加圧区域においては脱脂綿繊維同士が水素結合によって結合されており、また、貫通孔の内縁においても脱脂綿繊維同士が水素結合によって結合されている。したがって、複数枚積層されている脱脂綿ウェブ間は結合されており、剥離しにくくなっており、取扱時に化粧パフが剥離することはない。
【００１７】
化粧パフとして使用するときは、中央部に化粧水がたっぷりと含浸される。これによって、中央部に存在する加圧区域又は貫通孔の内縁で生じている水素結合は解除される。したがって、脱脂綿ウェブ１，１，１・・・が積層され、そこへ化粧水が含浸されている状態となる。一方、中央部以外にはあまり化粧水が含浸されないため、中央部以外の箇所に存在する加圧区域又は貫通孔の内縁に形成されている水素結合は解除されにくくなっている。よって、パッティング時においても、化粧パフの形態安定性は良好で、使用しやすい。
【００１８】
パッティングが終了した後、化粧パフ全体に化粧水をたっぷりと含浸させると、中央部以外の加圧区域又は貫通孔の内縁に形成されている水素結合が解除される。そして、加圧区域又は貫通孔は、柄模様となっている、すなわち、化粧パフの各辺において、加圧区域又は貫通孔が不連続に形成されているので、加圧区域が連続して形成されている従来の化粧パフ（非特許文献２記載の化粧パフ）に比べて、水素結合がより解除されやすくなっている。したがって、パッティング終了後、複数枚の脱脂綿ウェブを容易に剥離することができ、各脱脂綿ウェブをパック材として用いることができる。すなわち、脱脂綿ウェブの層間剥離が容易に行え、パック材を容易に得ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の一例に係る水玉柄模様を持つパック材兼用化粧パフの平面図である。
【図２】図１に示した化粧パフのＡ−Ａ線断面の端面図である。
【図３】図１に示した化粧パフのＢ−Ｂ線断面の端面図である。
【図４】本考案の他の例に係るダイヤ柄模様を持つパック材兼用化粧パフの平面図である。
【図５】本考案の他の例に係るストライプ柄模様を持つパック材兼用化粧パフの平面図である。
【図６】本考案の他の例に係る織目柄模様を持つパック材兼用化粧パフの平面図である。
【図７】本考案の他の例に係る亀甲柄模様を持つパック材兼用化粧パフの平面図である。
【図８】本考案の他の例に係る水玉柄模様を持つパック材兼用化粧パフの平面図である。
【図９】貫通孔の内縁で水素結合が生じる原理を説明するための模式図である。（ａ）は貫通孔の生じる前の状態を示し、（ｂ）は截頭円錐体のピンが貫通したときの状態を示し、（ｃ）は貫通孔が生じた後の状態を示したものである。
【符号の説明】
【００２０】
１      脱脂綿ウェブ
２      加圧区域
３      貫通孔
４      截頭円錐体よりなるピン
５      貫通孔の内縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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