(57)【要約】【課題】ガラス基板を水平積載する際、基板の破裂を防ぐことができる基板搬送装置を提供する。【解決手段】搬送エリア３２を有する外枠１２と、搬送エリア３２の中に位置する間隔板１４とを含み、外枠１２は搬送エリア３２の中に位置する支持部３４を有する。外枠１２は、支持部３４を有する硬質枠と、硬質枠と間隔板１４とを固定する複数の固定材を有する。間隔板１４は硬質枠に載置され、硬質枠は支持部３４を有する。各固定材は、上側係止片と下側係止片とを有し、上側係止片は挟み込まれて間隔板１４と当接し、下側係止片は挟み込まれて硬質枠と当接する。これにより、ガラス基板が搬送エリア３２に載置される時、支持部３４はガラス基板の下側に位置してガラス基板の重量を受け、水平積載時において、下側にある基板の破裂を防止する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
搬送エリアを有する外枠と、前記搬送エリアの中に位置する間隔板とを含み、前記外枠は前記搬送エリアの中に位置する支持部を有することを特徴とする基板搬送装置。
【請求項２】
前記外枠は、前記支持部を有する硬質枠と、前記硬質枠と前記間隔板とを固定する複数の固定材を有し、前記間隔板は前記硬質枠に載置され、前記硬質枠は前記支持部を有することを特徴とする請求項１記載の基板搬送装置。
【請求項３】
各固定材は、上側係止片と下側係止片とを有し、前記上側係止片は挟み込まれて前記間隔板と当接し、前記下側係止片は挟み込まれて硬質枠と当接することを特徴とする請求項１記載の基板搬送装置。
【請求項４】
前記上側係止片は、嵌合部を有し、前記間隔板は前記嵌合部と嵌接するための溝を有することを特徴とする請求項３記載の基板搬送装置。
【請求項５】
前記下側係止片は、嵌合部を有し、前記硬質枠の内側端に嵌め込まれていることを特徴とする請求項３記載の基板搬送装置。
【請求項６】
前記外枠は、複数の孔を有することを特徴とする請求項１記載の基板搬送装置。
【請求項７】
前記外枠の孔は、積載台の複数の直立棒を貫通させ、基板搬送装置を前記積載台に固定させることを特徴とする請求項６記載の基板搬送装置。
【請求項８】
前記外枠の内端は、前記間隔板を設置するための溝を有し、前記溝の下側には前記支持部が延伸していることを特徴とする請求項１記載の基板搬送装置。
【請求項９】
前記外枠は、上側枠材と下側枠材とを有し、前記間隔板は前記上側枠材と前記下側枠材との間に位置し、前記下側枠材は前記支持部を有することを特徴とする請求項１記載の基板搬送装置。
【請求項１０】
前記外枠は、前記搬送エリアを複数の第二搬送エリアに分割するために提供される複数の仕切り板を挿接するための溝を有することを特徴とする請求項１記載の基板搬送装置。
【請求項１１】
前記外枠の相対する二つの端は、それぞれ突片とくぼみを有することを特徴とする請求項１記載の基板搬送装置。
【請求項１２】
前記間隔板は、開口を有することを特徴とする請求項１記載の基板搬送装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、基板の載置と搬送に関し、特に、ガラス基板を水平に積載する際、破裂を防ぐことが可能な基板搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
スペーサ（spacer）の使用範囲は、極めて広範である。例えば、複数のガラス基板を一つの包装体として封入する際に使用する場合、主に、複数のスペーサをそれぞれ各ガラス基板の間に載置し、前記各スペーサにより前記各ガラス基板のエリアを隔て、ガラス基板を保護する目的を果たすという原理である。
ガラス基板を搬送する際、水平積載の方式を採用すると、底層にあるガラス基板のうち、とりわけサイズが大きいガラス基板は上側の基板の重量により圧迫を受けるため、破裂するという状況がたびたび発生する。この問題を改善するため、ガラス基板を垂直に積載するという方式が現れているが、液晶が注入されたパネル等の場合では、垂直積載による方式を適用できず、水平積載の方式を採用すると、パネル破裂が引き起こされ易いという状況である。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案の主な目的は、ガラス基板を水平積載する際、基板の破裂を防ぐことが可能な基板搬送装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述の考案目的を達成するための基板搬送装置は、外枠と間隔板とを含む。該外枠は搬送エリアを有し、前記間隔板は前記搬送エリアの中に位置するが、前記外枠は前記搬送エリアに位置する支持部を有することを特徴とする。これより、ガラス基板が前記搬送エリアに載置される時、前記支持部は前記ガラス基板の下側に位置してガラス基板の重量を受け、水平積載時において、下側にある基板が破裂しにくいようにする。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００５】
本考案の構造、特徴および効果を詳細に説明するため、以下により好ましい実施の形態と図面とを併せて用い、説明を行う。
図１と図２は、本考案の第一実施例による基板搬送装置１０である。該基板搬送装置１０は、主に、外枠１２と間隔板１４から組成される。
前記外枠１２は、硬質枠１６と四つの固定材１８から成る。該硬質枠１６は、金属製で、最も好ましいのはアルミニウム、アルミニウム合金または強化プラスチック製等の軽金属から成る矩形枠である。前記各固定材１８は、プラスチック製の嵌合部材であり、上側係止片２０と下側係止片２２とを有する。該下側係止片２２の幅は前記上側係止片２０よりも大きく、前記上側係止片２０と下側係止片２２の内側はそれぞれ嵌合部２４、嵌合部２６を有する。前記間隔板１４は、辺縁に沿って溝２８を有する。
【０００６】
組合せ時において、先ず前記間隔板１４を前記硬質枠１６に載置し、次に、前記四つの固定材１８を四辺より押し入れ、前記上側係止片２０を挟み込んで前記間隔板１４を当接させ、前記嵌合部２４と前記間隔板１４の溝２８を嵌合させる。そして、前記下側係止片２２を挟み込んで前記硬質枠１６を当接させ、該硬質枠１６の内側端で前記嵌合部２４と嵌合部２６とを嵌合させる。前記外枠１２は四つの孔３０を有するが、その作用については後述する。
図３と図４は、本実施例の基板搬送装置１０が前記外枠１２において搬送エリア３２を形成していることを示す。前記間隔板１４の主な部位は、前記搬送エリア３２中にある。前記硬質枠１６は前記搬送エリア３２に位置する一部分を有し、この部分は支持部３４と定義する。
【０００７】
図５は、ガラス基板３６（または液晶が注入されたパネル）が本実施例の基板搬送装置１０の搬送エリア３２に載置されているところを示す。このとき、支持部３４は前記ガラス基板３６の下側に位置するが、これは、つまり、主に前記ガラス基板３６の重量を支持するのは前記支持部３４であり、前記間隔板１４ではないということである。これより、ガラス基板３６を有する複数個を載置する際に、基板搬送装置１０が水平積み重ねの方式で積載しようとする場合、前記ガラス基板３６の重量は前記支持部３４と前記外枠１２によって受けられ、下側の基板で受けるわけではない。よって、各ガラス基板３６は、基板自身の重量以外の圧力が荷重されることがなく、搬送の過程において破裂する状況は起こりにくくなる。
【０００８】
本実施例の基板搬送装置１０は、積載台３８を利用して積載を行うことができる。図６は、該積載台３８が台座４０と四つの直立棒４２から組成されることを示す。ガラス基板３６を既に載置した基板搬送装置１０は前記外枠１２の孔３０により前記積載台３８の直立棒４２を貫通し、前記台座４０に積載することができる。こうして、前記基板搬送装置１０は、積載後、固定のための工程を省くことが可能となる。
【０００９】
図７は、本考案の第二実施例による基板搬送装置４４が同様に外枠４６と間隔板４８から成り、前記外枠４６が上側枠材５０と下側枠材５２とをボルト５４で固定することにより組成され、前記外枠４６の内側端が前記間隔板４８を設置するための溝５６を有するようになっているところを示す。前記ボルト５４は、前記間隔板４８と前記外枠４６を固定するため、前記間隔板４８を貫通する。前記下側枠材５２の幅は前記上側枠材５０より大きいため、搬送エリアの中に位置する支持部５８が形成される。第二実施例における基板搬送装置４４の効能および使用方式は、第一実施例と同一である。
【００１０】
図８は、本考案の第三実施例による基板搬送装置６０を示し、前記第二実施例と同一で、主に、外枠６２と間隔板６４より組成される。前記基板搬送装置６０の特徴は、前記外枠６２の内側に複数の仕切り板６８を挿入するための溝６６を有し、搬送エリアを複数の第二搬送エリア７０として隔て、各第二搬送エリア７０に小さいサイズの基板（図示せず）を載置することができる。
【００１１】
図９は、本考案の第四実施例による基板搬送装置７２を示し、同様に外枠７４と間隔板７６より組成されている該外枠７４の内端は間隔板７６を挿入するための溝７８を有し、該溝７８の下側には支持部８０が延伸している。前記外枠７４の上端と下端はそれぞれ突片８２とくぼみ８４を有し、前記基板搬送装置７２がガラス基板８８を積載する際（図１０に示す）、突片８２は上側の基板搬送装置７２のくぼみ８４と嵌接する。前記間隔板７６の中央には開口８６を有し、基板搬送装置７２の重量を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の第一実施例による基板搬送装置を示す分解斜視図である。
【図２】本考案の第一実施例による基板搬送装置を示す斜視図である。
【図３】本考案の第一実施例による基板搬送装置を示す平面図である。
【図４】図３を４−４線で切断した断面図である。
【図５】本考案の第一実施例による基板搬送装置の積載を行った後の状態を示す断面図である。
【図６】本考案の第一実施例による基板搬送装置の積載台に載置されている状態を示す斜視図である。
【図７】本考案の第二実施例による基板搬送装置を示す断面図である。
【図８】本考案の第三実施例による基板搬送装置を示す斜視図である。
【図９】本考案の第四実施例による基板搬送装置を示す断面図である。
【図１０】本考案の第四実施例による基板搬送装置の積載を行った後の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１０：基板搬送装置、１２：外枠、１４：間隔板、１６：硬質枠、１８：固定材、２０：上側係止片、２２：下側係止片、２４：嵌合部、２６：嵌合部、２８：溝、３０：孔、３２：搬送エリア、３４：支持部、３６：ガラス基板、３８：積載台、４０：台座、４２：直立棒、４４：基板搬送装置、４６：外枠、４８：間隔板、５０：上側枠材、５２：下側枠材、５４：ボルト、５６：溝、５８：支持部、６０：基板搬送装置、６２：外枠、６４：間隔板、６６：溝、６８：仕切り板、７０：第二搬送エリア、７２：基板搬送装置、７４：外枠、７６：間隔板、７８：溝、８０：支持部、８２：突片、８４：くぼみ、８６：開口、８８：ガラス基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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