(57)【要約】      （修正有）【課題】ばね性の鍔付きねじにおいて、ねじの寸法、大きさが小さくても、ねじ頭の下方周縁部に一体形成した鍔が適度のばね常数、撓み量を得てばね性を発揮し、十分な締め付けトルクを得て緩みを防止し、ドライバーのビットがカムアウトしたり、リームアウトが無く、ねじ頭部のリセスが破壊したり、ねじ頭の引きちぎれが確実に防止される。【解決手段】ねじ頭１の下方周縁部に逆皿状の鍔２を一体に形成したばね性の鍔付きねじＡにおいて、前記ねじ頭１がなべ頭１Ａに形成され、該なべ頭１ＡにはドライバーＫのビットＢが挿入されるリセス３が形成され、前記鍔２の鍔径Ｄはなべ径Ｄ１に対し１．３５〜１．４５倍の直径に形成される。【選択図】図１
0003133033.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ねじ頭の下方周縁部に逆皿状の鍔を一体に形成したばね性の鍔付きねじにおいて、
前記ねじ頭がなべ頭に形成され、
該なべ頭にはドライバーのビットが挿入されるリセスが形成され、
前記鍔の鍔径はなべ径に対し１．３５〜１．４５倍の直径に形成されることを特徴とするばね性の鍔付きねじ。
【請求項２】
前記鍔付きねじが、冷間圧造用炭素鋼線にて表面には浸炭処理されて形成されるとともにリセスの長さが１．２〜４．２ｍｍ、前記鍔の鍔厚が０．２５０＋０．１〜０．６０±０．２ｍｍ、鍔の上面および下面の両面での狙い目鍔角度が約６°に形成されることを特徴とする請求項１記載のばね性の鍔付きねじ。
【請求項３】
リセスが、鍔の座面からねじ部に到る首下において、両角５０〜５５°に形成されることを特徴とする請求項１、または２に記載のばね性の鍔付きねじ。
【請求項４】
リセスが、平面十字形、平面Ｙ字形、ヘクサロビュラ形の何れかに形成されることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のばね性の鍔付きねじ。
【請求項５】
平面十字形の前記リセスが、Ｓ型十字穴、またはＨ型十字穴であることを特徴とする請求項４記載のばね性の鍔付きねじ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ばね性の鍔付きねじに関し、例えばカメラ、ビデオカメラ等の光学機器、携帯用音声再生装置、携帯電話機、そのほか精密機器等に最適に使用され、寸法、大きさが極めて小さく、ねじ頭の下方周縁部に一体形成された小径な鍔が適度のばね常数、撓み量を得てばね性を発揮し、十分な締め付けトルクが得られ、緩みを確実に防止し、カムアウト、およびリームアウトが無く、さらには締め付けトルクに対してねじ頭部の破壊や引きちぎれが確実に防止されるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、シリコン脱酸低マンガン鋼により形成されるねじのねじ頭の下方周縁部に逆皿状の鍔を一体的に形成し、該鍔に実際の使用時に受けるであろう応力を経験させ、その後該鍔を熱処理することにより、ねじ頭にばね性の鍔を設けたねじ、およびねじの製造方法があった。このねじ、およびねじの製造方法は、ねじ頭の下方周縁部に一体的に形成した逆皿状の鍔のばね性により、振動性外力を吸収し、しかも、ばね性を発揮する鍔におけるばね座のばね常数が大きく大きな振動荷重に耐えること、また、ねじの締め付け後は、座面は相手部材の面に密着し、大きな座面で締付け荷重を支えることで座面陥没を防ぐこと、さらには前記鍔にはひずみ時効処理を施してあるので、ばね座のばね性の機械的劣化がない、等の利点を有するものであり、好評を博するものであった（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
また、ねじ頭が鍋頭に形成され、この鍋頭に工具としてドライバーのビットを挿入するための平面Ｙ字形のリセスを形成したねじがあった（例えば特許文献２参照）。
【特許文献１】特公昭５３−４７２８５号公報
【特許文献２】実開平３−１２１２０７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
最今、例えばカメラ、ビデオカメラ等の光学機器、携帯用音声再生装置、携帯電話機、そのほか精密機器等の使用対象物に使用されるねじは、使用対象物の小型化、軽量化、精密化に伴って寸法、大きさが極めて小さいもの、例えば穴長さが１．２〜４．２ｍｍのものが要望されている。そして、このねじには、相手側部材の小型化と薄形化とからねじを螺入するためのねじの取り付けスペースを相手側部材に確保するのに、制約を受けることがあった。また、相手側部材が、アルミニウム、チタン、ステンレス等の金属や合成樹脂等、硬度を異なる各種材料により形成されている場合には、十分な締め付けトルクが得られ、しかも、緩みが無く、工具としてのドライバーのビットがカムアウト、およびリームアウトが無く、相手側部材に締め付け固定される必要がある。また、保守・点検、および部品の交換の観点からねじは容易かつ確実に螺退する必要がある。
【０００５】
ところで、特許文献１に記載の上記従来のねじは、比較的寸法、大きさが大きく、前記カメラ、ビデオカメラ等の使用対象物に使用するのには適さないものであった。
【０００６】
ところが、ねじの寸法、大きさを極めて小さなもの、例えばねじ頭に形成されてドライバーのビットが挿入されるリセスの長さが１．２〜４．２ｍｍのものに形成する場合には、ねじ頭も必然的に小さくなるので、ねじ頭を例えば特許文献２に記載のように形成すると、ねじ頭にリセスを形成するのに、そのリセスは数十度の規定の大きさの両角を有するから、リセスの深さを深く形成すると、ねじ頭の座面からねじ部に到る首下においては極めて薄肉になり、ねじ自体は構造的に脆弱になっていた。
【０００７】
従って、従来は必然的にねじ頭に形成されるリセスは構造的に浅く形成せざるを得なかった。それ故、ドライバーにより十分に大きな締め付けトルクを得ようとすると、ねじ頭は前述の首下個所において引きちぎれたり、ドライバーがリセスからカムアウトすることにより満足する大きさの締め付けトルクが得られなかったり、リームアウトすることによりリセスを破壊し、ねじを再締め付けすることができないことがあった。
【０００８】
本考案は、上記従来の欠点を解決し、ねじ自体は寸法、大きさが極めて小さくても、ねじ頭の下方周縁部に一体形成された小径な鍔が適度のばね常数、撓み量を得てばね性を発揮し、十分な締め付けトルクが得られ、緩みを確実に防止し、しかも、ドライバーのビットがカムアウトしたり、リームアウトが無く、さらには締め付けトルクに対してねじ頭部のリセスが破壊されたり、ねじ頭の引きちぎれが確実に防止されるばね性の鍔付きねじを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案は上記課題に鑑みなされ、請求項１に記載の考案は、        
ねじ頭の下方周縁部に逆皿状の鍔を一体に形成したばね性の鍔付きねじにおいて、
前記ねじ頭がなべ頭に形成され、
該なべ頭にはドライバーのビットが挿入されるリセスが形成され、
前記鍔の鍔径はなべ径に対し１．３５〜１．４５倍の直径に形成されることを特徴とする。
【００１０】
また、本考案の請求項２に記載の考案は、請求項１において、前記鍔付きねじが、冷間圧造用炭素鋼線にて表面には浸炭処理されて形成されるとともにリセスの長さが１．２〜４．２ｍｍ、前記鍔の鍔厚が０．２５０＋０．１〜０．６０±０．２ｍｍ、鍔の上面および下面の両面での狙い目鍔角度が約６°に形成されることを特徴とする。
【００１１】
また、本考案の請求項３に記載の考案は、請求項１、または２において、リセスが、鍔の座面からねじ部に到る首下において、両角５０〜５５°に形成されることを特徴とする。
【００１２】
また、本考案の請求項４に記載の考案は、請求項１−３の何れかにおいて、リセスが、平面十字形、平面Ｙ字形、ヘクサロビュラ形の何れかに形成されることを特徴とする。
【００１３】
また、本考案の請求項５に記載の考案は、請求項１−３の何れかにおいて、平面十字形の前記リセスが、Ｓ型十字穴、またはＨ型十字穴であることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１４】
本考案の請求項１に記載の考案によれば、ねじ頭の下方周縁部に逆皿状の鍔を一体に形成したばね性の鍔付きねじにおいて、前記ねじ頭がなべ頭に形成され、該なべ頭にはドライバーのビットが挿入されるリセスが形成され、前記鍔の鍔径はなべ径に対し１．３５〜１．４５倍の直径に形成されることを特徴とするので、寸法、大きさが極めて小さく、ねじ頭の下方周縁部に一体形成された小径な鍔が適度のばね常数、撓み量を得てばね性を発揮し、十分な締め付けトルクが得られ、緩みを確実に防止でき、また、カムアウト、およびリームアウトが無く、ねじ頭がなべ頭に形成され、十分なねじ頭の高さに形成されるとともに鍔の厚さが加わるため、リセスを深く形成することができることになり、さらには締め付けトルクに対してねじ頭部の破壊や引きちぎれが確実に防止される。
【００１５】
また、本考案の請求項２に記載の考案によれば、前記鍔付きねじが、冷間圧造用炭素鋼線にて表面には浸炭処理されて形成されるとともにリセスの長さが１．２〜４．２ｍｍ、前記鍔の鍔厚が０．２５０＋０．１〜０．６０±０．２ｍｍ、鍔の上面および下面の両面での狙い目鍔角度が約６°に形成されることを特徴とするので、ねじの寸法、大きさが極めて小さいねじでも、加工し易く、浸炭加工により表面を硬化あいて構造堅牢にできるため、ねじ頭の下方周縁部に一体形成された小径な鍔が適度のばね常数、撓み量を得てばね性を発揮し、十分な締め付けトルクが得られ、緩みを確実に防止できる。また、ドライバーのビットがカムアウト、およびリームアウトすることが無く、さらには締め付けトルクに対してねじ頭部の破壊や引きちぎれが確実に防止される。
【００１６】
また、本考案の請求項３に記載の考案によれば、リセスが、鍔の座面からねじ部に到る首下において、両角５０〜５５°に形成されることを特徴とするので、ねじの寸法、大きさが極めて小さくても、ねじ頭が首下においてリセスとの間に十分な肉厚を確保することができ、浸炭加工により表面が硬化して構造堅牢にできることもあってねじ頭の引きちぎれがなく構造堅牢になり、ねじ頭の下方周縁部に一体形成された小径な鍔が適度のばね常数、撓み量を得て十分なばね性を発揮し、しかも、十分な締め付けトルクが得られ、緩みを確実に防止できる。また、ドライバーのビットがリセスからカムアウトしたり、リームアウトが無く、ねじの締め付け、および螺退が迅速かつ確実に行える。
【００１７】
また、本考案の請求項４に記載の考案によれば、リセスが、平面十字形、平面Ｙ字形、ヘクサロビュラ形の何れかに形成されることを特徴とするので、ねじ頭に形成されるリセスは十分に深く形成でき、十分な締め付けトルクが得られ、緩みを確実に防止できる。また、ドライバーのビットがリセスからカムアウトしたり、リームアウトすることが無く、ねじの締め付け、および螺退が迅速かつ確実に行える。
【００１８】
また、本考案の請求項５に記載の考案によれば、平面十字形の前記リセスが、Ｓ型十字穴、Ｈ型十字穴であることを特徴とするので、寸法、大きさが極めて小さく、ねじ頭の下方周縁部に一体形成された小径な鍔が適度のばね常数、撓み量を得てばね性を発揮できる。従って、カメラ、ビデオカメラ等の光学機器のような小型かつ軽量な使用対象物であっても、十分な締め付けトルクが得られ、緩みを確実に防止できる。また、ドライバーのビットがリセスからカムアウトしたり、およびリームアウトすることが無く、さらには締め付けトルクに対してねじ頭部が破壊したり、引きちぎれを確実に防止できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面に従って本考案の実施の最良の形態により、本考案の詳細を説明する。
【００２０】
図１は本考案の鍔付きねじの実施形態を示す平面図、図２は半断面図、図３は使用状態の拡大断面図である。
【００２１】
本考案のばね性の鍔付きねじは、図示するように、ねじの寸法、大きさが極めて小さく、例えばＪＣＩＳ（日本写真機工業規格）に適合するように、カメラ、ビデオカメラ等の光学機器に用いられる場合を実施形態として説明する。
【００２２】
この実施形態のばね性を有する鍔付きねじは、ねじ頭１の下方周縁部に逆皿状の鍔２を一体に形成したばね性の鍔付きねじＡにおいて、前記ねじ頭１がなべ頭１Ａに形成され、該なべ頭１ＡにはドライバーＫのビットＢが挿入されるリセス３が形成され、前記鍔２の鍔径Ｄはなべ径Ｄ１に対し１．３５〜１．４５倍の直径に形成されることを特徴とする。
【００２３】
前述のように、ねじ頭１がなべ頭１Ａに形成されたのは、本実施形態の鍔付きねじＡは、例えばカメラ、ビデオカメラ等の光学機器に用いられる場合のように、相手側部材の小型化と薄形化との故にねじの寸法、大きさが極めて小さいねじでも、ねじを締め付けたり、緩めるたりする時に、工具としてのドライバーＫのビットＢを挿入するリセス３を形成するのにポンチの打ち込みにより破壊することがない構造堅牢な頭部形状を呈していることと、ねじ部４に対するねじ頭１の首下Ｎの外面と、ねじ頭１に形成されるリセス３との間に配置される首下Ｎの肉厚部分の肉厚ｔ１が薄くなることによりねじ頭１が引きちぎれるのを防止するのと、ねじ頭１の下方周縁部に一体に形成される逆皿状の鍔２に適度のばね常数、撓み量を得てばね性を発揮し、十分な締め付けトルクが得られ、緩みを確実に防止するためと、また、ドライバーのビットがカムアウト、およびリームアウトすることを無くすためである。そして、例えばカメラ、ビデオカメラ等の光学機器に用いるＪＣＩＳ（日本写真機械工業規格）が規定するねじのねじ頭１は、１種、２種、３種の３種類があり、径と、高さＨとが相違するが、本実施形態では、図示するように１種のなべ頭１Ａに形成される。
【００２４】
なべ頭１Ａに形成される前記リセス３は、本実施形態では図に示すように、平面十字形、すなわち、ＪＩＳＢ１０１２に規定されるＳ型十字穴、またはＨ型十字穴に形成される。
【００２５】
このように、リセス３を平面十字形をなしたＳ型十字穴に形成したのは、カメラ、ビデオカメラ等の光学機器のような小型かつ軽量な使用対象物に使用される寸法、大きさが小さい鍔付きねじＡであっても、十分な締め付けトルクが得られ、緩みを確実に防止するのと、ドライバーＫのビットＢがリセス３からカムアウトしたり、およびリームアウトするのを防止してねじの締め付け、および螺退が迅速かつ確実に行えるのと、締め付けトルクに対してねじ頭１が破壊したり、引きちぎれを確実に防止するためである。
【００２６】
また、前記リセス３が、図１に示すように、鍔２の座面Ｓからねじ部４に到る首下Ｎにおいて、両角Ｒが５０〜５５°に形成される。
【００２７】
このように、前記リセス３が、図１に示すように、鍔２の座面Ｓからねじ部４に到る首下Ｎにおいて、両角Ｒが５０〜５５°に形成されたことにより、鍔付きねじＡの寸法、大きさが極めて小さくても、ねじ頭１が首下Ｎにおいてリセス３との間に十分な肉厚ｔ１を確保することができ、ねじ頭１の引きちぎれがなく構造堅牢になり、ねじ頭１の下方周縁部に一体形成された小径な鍔２が適度のばね常数、撓み量を得て十分なばね性を発揮し、しかも、十分な締め付けトルクが得られ、緩みを確実に防止できる。また、ドライバーＫのビットＢがリセス３からカムアウトしたり、リームアウトが無く、ねじの締め付け、および螺退を迅速かつ確実に行うためである。
【００２８】
また、前記鍔２の鍔径Ｄは、なべ径Ｄ１に対し１．３５〜１．４５倍の直径に形成されるのは、寸法、大きさが極めて小さいねじでも、ねじ頭１の下方周縁部に一体形成された小径な鍔２が適度のばね常数、撓み量を得てばね性を発揮し、振動性外力を吸収し、十分な締め付けトルクが得られ、緩みを確実に防止でき、また、カムアウトやリームアウトが無く、さらには締め付けトルクに対してねじ頭１の破壊や引きちぎれを確実に防止するためである。なお、鍔２にばね性を付与させるのは、特許文献１に記載されたばね性の鍔付きねじと同様に、鍔２に実際の使用時に受けるであろう応力を経験させ、その後該鍔２を熱処理する行程が組み込まれる。
【００２９】
そして、鍔径Ｄは、なべ径Ｄ１に対し１．３５〜１．４５倍の直径より小さい場合には、鍔２の撓み量が小さくなり、ばね性に欠け、ねじ締結部に作用する振動性外力を吸収する能力が劣り、ねじの緩み止め効果を十分に発揮できないためである。また、反対に鍔径Ｄは、なべ径Ｄ１に対し１．３５〜１．４５倍の直径より大きい場合には、実質使用する際の制約によりスペースに限界があり相手構造体に接触する原因になるからである。
【００３０】
また、前記鍔付きねじＡが、冷間圧造用炭素鋼線（ＳＷＣＨ）にて表面には浸炭処理されて形成されるとともに前記リセス３の長さＭが、１．２〜４．２ｍｍ、本実施形態では１．４ｍｍ、また、前記鍔２の鍔厚ｔが０．２５０＋０．１〜０．６０±０．２ｍｍの範囲、本実施形態では０．３０＋０．１ｍｍ、鍔２の上面および下面の両面での狙い目鍔角度Ｒは約６°に形成される。
【００３１】
このように、本実施形態の鍔付きねじＡは、冷間圧造用炭素鋼線（ＳＷＣＨ）にて表面には浸炭処理したのは、例えばカメラ、ビデオカメラ等の光学機器に用いられる場合のように、相手側部材の小型化と薄形化との故に、ねじを螺入するためのねじの取り付けスペースを相手側部材に確保したり、また、相手側部材が、アルミニウム、チタン、ステンレス等の金属や合成樹脂等、硬度を異なる各種材料により形成されている時に、ねじの寸法、大きさが極めて小さいねじでも、図には示さないヘッダーにてねじ加工が容易に行え、高精度のものが得られる観点から軟鋼線材として前述の冷間圧造用炭素鋼線が用いられ、ねじ加工後に、表面を浸炭処理することにより表面の硬度を増すことで、ねじ頭１の下方周縁部に一体形成された小径な鍔２が適度のばね常数、撓み量を得てばね性を発揮し、十分な締め付けトルクが得られ、緩みを確実に防止するためと、また、ドライバーのビットがカムアウト、およびリームアウトすることが無く、さらには締め付けトルクに対してねじ頭１の破壊や引きちぎれを確実に防止するためである。
【００３２】
そして、鍔２の鍔厚ｔを上記のように０．２５０＋０．１〜０．６０±０．２ｍｍ、本実施形態では０．３０＋０．１ｍｍに形成したのは、適正な鍔２の鍔厚ｔにより、ねじの締め付け時に作用される応力（座面圧力）に耐え、また、締め付け後の鍔２のばね性を発揮し、振動性外力を吸収するのと、緩みを防止するためである。
【００３３】
また、鍔２の上面および下面の両面での鍔２の狙い目鍔角度Ｒを約６°に形成したのは、鍔付きねじＡのねじ締め付け時に、相手側部材に対して鍔２の端部からねじ部４にかけて適正な面圧が得られ、緩み止め効果を発揮するためである。そして、鍔２の狙い目鍔角度Ｒが約６°より小さい場合には、鍔付きねじＡのねじ締め付け後の鍔２による振動性外力の吸収ができず、ばね性が発揮されないためである。また、鍔２の狙い目鍔角度Ｒが約６°より大きい場合には、鍔付きねじＡのねじ締め付け時に、鍔２の端面への締め付け応力が集中し、相手側部材の座面Ｓ′に締め付け傷を付けてしまうことと、鍔２の端面への締め付け応力が集中する関係で、鍔２の外側にソリが発生し、緩み止め効果がなくなるためである。
【００３４】
なお、Ｈはねじ頭１の高さであり、Ｑはリセス３の深さであり、Ｘは首下不完全ねじ部であり、Ｌはねじ長さである。
【００３５】
本考案の鍔付きねじの実施形態は以上の構成からなり、本実施形態の鍔付きねじＡは、ねじ頭１の下方周縁部に逆皿状の鍔２を一体に形成したばね性の鍔付きねじＡにおいて、前記ねじ頭１がなべ頭１Ａに形成され、鍔２の厚さｔも加わることもあってねじ頭の高さＨが高く確保でき、該なべ頭１ＡにはドライバーＫのビットＢが挿入されるリセス３が形成され、前記鍔２の鍔径Ｄはなべ径Ｄ１に対し１．３５〜１．４５倍の直径に形成されるので、例えばカメラ、ビデオカメラ等の光学機器に用いられる場合のように、相手側部材の小型化と薄形化との故にねじの寸法、大きさが極めて小さいねじでも、ねじを締め付けたり、緩めるたりするための工具としてのドライバーＫのビットＢを挿入するリセス３を形成するのにポンチが打ち込まれても、破壊することがなく構造堅牢な頭部形状であり、リセス３の深さＱを形成できる。
【００３６】
そして、ねじ部４に対するねじ頭１の首下Ｎの外面と、ねじ頭１に形成されるリセス３との間に配置される首下Ｎの肉厚部分の肉厚ｔ１を厚く確保でき、構造堅牢になり、ねじ頭１が引きちぎれるのが防止される。また、ねじ頭１の下方周縁部に一体に形成される逆皿状の鍔２に適度のばね常数、撓み量を得てばね性を発揮し、十分な締め付けトルクが得られ、緩みを確実に防止することができる。そして、ねじの締め付け時に、ドライバーＫのビットＢがリセス３からカムアウトすることがなく、また、螺退時にドライバーＫのビットＢがリセス３からリームアウトすることが無くなる。そして、例えばカメラ、ビデオカメラ等の光学機器に用いるＪＣＩＳ（日本写真機械工業規格）が規定するように、ねじ頭１が、１種のなべ頭１Ａに形成され、このなべ頭１Ａには図に示すように、平面十字形、すなわち、Ｓ型十字穴にリセス３形成が形成された鍔付きねじＡが得られる。
【００３７】
このように、なべ頭１Ａには平面十字形をなしたＳ型十字穴をなしたリセス３が形成されるので、カメラ、ビデオカメラ等の光学機器のような小型かつ軽量な使用対象物に使用される寸法、大きさが小さい鍔付きねじＡであっても、十分な締め付けトルクが得られ、緩みを確実に防止するのと、ドライバーＫのビットＢがリセス３からカムアウトしたり、およびリームアウトするのを防止してねじの締め付け、および螺退が迅速かつ確実に行える。また、締め付けトルクに対してねじ頭１が破壊したり、引きちぎれを確実に防止される。
【００３８】
また、前記リセス３が、図１に示すように、鍔２の座面Ｓからねじ部４に到る首下Ｎにおいて、両角Ｒが５０〜５５°に形成されるので、カメラ、ビデオカメラ等の光学機器のような小型かつ軽量な使用対象物に使用されるねじのように、寸法、大きさが極めて小さくても、ねじ頭１が首下Ｎにおいてリセス３との間に十分な肉厚ｔ１を確保することができるため、ねじ頭１の引きちぎれがなく構造堅牢になる。そして、ねじ頭１の下方周縁部に一体形成された小径な鍔２が適度のばね常数、撓み量を得て十分なばね性を発揮し、しかも、十分な締め付けトルクが得られ、緩みを確実に防止することができる。また、ドライバーＫのビットＢがリセス３からカムアウトしたり、リームアウトすることが無く、ねじの締め付け、および螺退を迅速かつ確実に行うことができる。
【００３９】
また、前記鍔２の鍔径Ｄは、なべ径Ｄ１に対し１．３５〜１．４５倍の直径に形成されるので、寸法、大きさが極めて小さく、ねじ頭１の下方周縁部に一体形成された小径な鍔２が適度のばね常数、撓み量を得ることによりばね性を発揮するため、振動性外力を吸収し、十分な締め付けトルクが得られ、緩みを確実に防止できる。また、ドライバーＫのビットＢがリセス３からカムアウトしたり、リームアウトが無く、さらには締め付けトルクに対してねじ頭１の破壊や引きちぎれを確実に防止することができる。
【００４０】
この際、鍔径Ｄは、なべ径Ｄ１に対し１．３５〜１．４５倍の直径より小さい場合には、鍔２の撓み量が小さくなり、ばね性に欠け、ねじ締結部に作用する振動性外力を吸収する能力が劣り、ねじの緩み止め効果を十分に発揮できない。また、反対に鍔径Ｄは、なべ径Ｄ１に対し１．３５〜１．４５倍の直径より大きい場合には、実質使用する際の制約によりスペースに限界があり相手構造体に接触する原因になるからである。
【００４１】
また、本実施形態の鍔付きねじＡが、冷間圧造用炭素鋼線（ＳＷＣＨ）にて表面には浸炭処理されて形成されるので、例えばカメラ、ビデオカメラ等の光学機器に用いられる場合のように、相手側部材の小型化と薄形化との故に、ねじを螺入するためのねじの取り付けスペースを相手側部材に確保したり、また、相手側部材が、アルミニウム、チタン、ステンレス等の金属や合成樹脂等、硬度が異なる各種材料により形成されている時に、ねじの寸法、大きさが極めて小さいねじでも、冷間圧造用炭素鋼線を用いて図には示さないヘッダーにてねじ加工が容易に行え、高精度のものが得られ、ねじ加工後に、表面を浸炭処理することにより表面の硬度を増すことで、ねじ頭１の下方周縁部に一体形成された小径な鍔２が適度のばね常数、撓み量を得てばね性を発揮し、十分な締め付けトルクが得られ、緩みを確実に防止することができるとともに、ドライバーＫのビットＢがカムアウトしたり、リームアウトすることが無く、さらには締め付けトルクに対してねじ頭部の破壊や引きちぎれが確実に防止される。
【００４２】
そして、鍔２の鍔厚ｔを上記のように０．２５０＋０．１〜０．６０±０．２ｍｍ、本実施形態では０．３０＋０．１ｍｍに形成したのは、適正な鍔２の鍔厚ｔを確保することにより、リセス３の長さＭが、１．２〜４．２ｍｍの長さの平面十字形、すなわち、Ｓ型十字穴、またはＨ型十字穴のリセス３が、ねじ頭１として１種のなべ頭１Ａに形成された場合にも、ＪＣＩＳ（日本写真機械工業規格）が規定するように、例えばカメラ、ビデオカメラ等の光学機器に用いたり、携帯用音声再生装置、携帯電話機、そのほか精密機器等に用いるねじ頭１と、リセス３とを設けた鍔付きねじＡを形成でき、ねじの締め付け時に作用される応力（座面圧力）に耐え、また、締め付け後の鍔２のばね性を発揮し、振動性外力を吸収され、緩みは防止される。
【００４３】
【表１】
0003133033.tif 000003
【００４４】
上記[表１]は本実施形態の鍔付きねじＡにおける破壊トルクと緩み止めトルクとを資料Ｎｏ１〜Ｎｏ１０につき、上下振動試験機を用いて測定した結果を１まとめにしたものである。この測定条件として、相手側部材に形成されるめねじ材Ｃは、厚さが１．０ｍｍの
亜鉛引き一般圧延鋼板（ＳＥＣＣ）であり、被締め付け部材Ｅは、同じく厚さが１．０ｍｍの亜鉛引き一般圧延鋼板（ＳＥＣＣ）である。そして、ドライバーＫによる締め付けトルクは、０．１３Ｎｍであり、上下振動試験機による振動条件は、１０〜６０Ｈｚの周波数のうち、３０Ｈｚの周波数で試験を行った。
【００４５】
上記[表１]から、比較例としてばね性の鍔がなくねじ頭が単になべ頭である場合のＳ型十字穴の破壊トルクは、全て約０．１７Ｎｍであったのに対して本実施形態での資料Ｎｏ１〜Ｎｏ１０につきねじ部４の破断トルクと、リセス３としてのＳ型十字穴の破壊トルクは約０．２２Ｎｍであった。
【００４６】
振動試験後のねじの緩み止め効果の測定については、上記[表１]から、比較例では、締め付けトルクの約４５％であるのに対して本実施形態での資料Ｎｏ１〜Ｎｏ１０については約８５％であり、ねじの緩み止め効果は約４０％も向上されることがわかった。
【００４７】
また、鍔２の狙い目鍔角度Ｒを約６°に形成されるので、鍔付きねじＡのねじ締め付け時に、相手側部材に対して鍔２の端部からねじ部４にかけて適正な面圧が得られ、十分な緩み止め効果が発揮される。
【００４８】
この際、鍔２の狙い目鍔角度Ｒが約６°より小さい場合には、鍔付きねじＡのねじ締め付け後の鍔２による振動性外力の吸収ができず、ばね性が発揮されない。また、鍔２の狙い目鍔角度Ｒが約６°より大きい場合には、鍔付きねじＡのねじ締め付け時に、鍔２の端面への締め付け応力が集中し、相手側部材の座面Ｓ′に締め付け傷を付けてしまうことと、鍔２の端面への締め付け応力が集中する関係で、鍔２の外側にソリが発生し、緩み止め効果がなくなるが、本実施形態の鍔付きねじＡでは、鍔２による振動性外力の吸収ができ、ばね性が発揮され、しかも、鍔２の端面への締め付け応力が集中することで相手側部材の座面Ｓ′に締め付け傷を付けてしまったり、鍔２の外側にソリが発生することがなく、緩み止め効果を確実に発揮できる。
【００４９】
なお、図示する本実施形態の鍔付きねじＡでは、ねじ頭１としてなべ頭１Ａに平面十字形のリセス３を形成した場合を代表的に説明しているが、本考案の鍔付きねじＡはこれに限ることなく、図４に示す他の実施形態のようにリセス３は平面Ｙ字形、また、図５に示すさらなる実施形態のようにヘクサロビュラ形の何れかに形成される場合も、本考案の適用範囲であり、ねじ頭１Ａに形成されるリセス３の深さＱを十分に深く形成でき、十分な締め付けトルクが得られ、緩みを確実に防止できる。また、ドライバーＴのビットＢがリセス３からカムアウトしたり、リームアウトすることが無く、ねじの締め付け、および螺退が迅速かつ確実に行えるほかは、図４、図５に示す鍔付きねじは図１乃至図３に示すものと同様の構成、作用である。
【００５０】
また、上記説明では、図示する鍔付きねじＡは、カメラ、ビデオカメラ等の光学機器に用いられるものにつき、代表的に説明したが、本考案の鍔付きねじＡは上記説明に限ることなく、例えば携帯用音声再生装置、携帯電話機、そのほか精密機器等に使用される寸法、大きさが極めて小さい鍔付きねじについても本考案は適用される。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本考案は、ねじの寸法、大きさが小さくても、ねじ頭の下方周縁部に一体形成した小径な鍔が適度のばね常数、撓み量を得てばね性を発揮し、十分な締め付けトルクを得て緩みを防止し、ドライバーのビットがカムアウトしたり、リームアウトが無く、ねじ頭部のリセスが破壊したり、ねじ頭の引きちぎれが確実に防止される用途・機能に適する。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】図１は本考案の鍔付きねじの実施形態を示す平面図である。
【図２】図２は同じく半断面図である。
【図３】図３は同じく使用状態の拡大断面図である。
【図４】図４は本考案の鍔付きねじの実施形態２を示す平面図である。
【図５】図５は本考案の鍔付きねじの実施形態３を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１    ねじ頭
１Ａ  なべ頭
２     鍔  
３    リセス
４    ねじ部
Ａ    鍔付きねじ  
Ｂ    ビット  
Ｄ    鍔径
Ｄ１  なべ径  
Ｋ    ドライバー
【図１】
0003133033.tif 000004
【図２】
0003133033.tif 000005
【図３】
0003133033.tif 000006
【図４】
0003133033.tif 000007
【図５】
0003133033.tif 000008