(57)【要約】【課題】合成樹脂フィルムからなる袋体の上部に内外二重の線状シールを施し、両シールに空気抜き穴を形成した米袋において、袋にこれを押圧する外力が加わった場合に内包する空気を迅速に排気できるようにすること【解決手段】内外のシールを多数の溶着点及び／又は短者溶着線を並列させて形成し、上部の耳部を広幅にして内外のシールを大きな間隔を設けて配置し、耳部中央の内外シール間に吊り下げ穴を設けた【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂フィルムからなる袋体の上部に内外二重の線状シールを施し、両シールに空気抜き穴を形成した米袋において、内外のシールを多数の溶着点及び／又は短尺溶着線を並列させて形成し、上部の耳部を広幅にして内外のシールを大きな間隔を設けて配置し、耳部中央の内外シール間に吊り下げ穴を設けた米袋。
【請求項２】
耳部の中央部に補強フィルムを積層して一体化させ、そこに吊り下げ穴を設けた請求項１に記載の米袋。
【請求項３】
内外シール間にこれを縦断する線状又はテープ状の溶着部を設けた請求項１又は２に記載の米袋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、合成樹脂フィルムからなる袋体の上部に内外二重の線状シールを施し、両シールに空気抜き穴を形成した米袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の米袋としては、特許文献１に開示されたものが知られている。
この公知技術においては、内外のシールの間隔が小さくなっていて、内外のシールに形成した空気抜き穴の位置を互いに対向するように配置すると共に、内側シール部の空気抜き穴の大きさを外側シール部の空気抜き穴より小さく形成することによって、袋内に虫や雨水が侵入することを防止せんとしている。
【０００３】
この発明では、内外のシールの間隔が狭く、内側シールから排出された空気を内外シール間の狭小な空気通路に一旦滞留させ、空気通路内の空気圧を高めた後に外側シールの空気抜き穴から空気を排出させるようにしている。
ところが、内側シールの空気抜き穴の径が小さいため、空気通路内の空気圧が高まると内側シールからの排気を抑制する結果を招来してしまうから、袋体内に内包されている空気の排気が緩慢になる不都合があった。
また、内外シールが近接して配置されているため、虫の侵入をくい止めることは事実上期待することができない。
【特許文献１】特許第３７４３６７９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、合成樹脂フィルムからなる袋体の上部に内外二重の線状シールを施し、両シールに空気抜き穴を形成した米袋において、袋にこれを押圧する外力が加わった場合に内包する空気を迅速に排気できるようにすることを課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この技術的課題を解決するための第一の技術的手段は、（イ）内外のシールを多数の溶着点及び／又は短者溶着線を並列させて形成し、（ロ）上部の耳部を広幅にして内外のシールを大きな間隔を設けて配置し、（ハ）耳部中央の内外シール間に吊り下げ穴を設けたこと、である。
第二の技術的手段は、耳部の中央部に補強フィルムを積層して一体化させ、そこに吊り下げ穴を設けたことである。
また、第三の技術的手段は、内外シール間にこれを縦断する線状またと部テープ状の溶着部を設けたことである。
【０００６】
第一の技術的手段において、線状の内外シールは多数の溶着点及び短尺溶着線のいずれか又は双方（以下技術的手段の説明においてこれらを単に溶着点という。）を並列して形成されているから、シール中の溶着点の間が空気抜き穴となり、袋に対して押圧する外力が加わった場合には、袋に内包されている空気はこの空気抜き穴から排気されることになる。
内外のシールは、広幅に形成された上部の耳部を利用してその間隔が大きくなるようにして配置されている。したがって、内側の空気抜き穴から排出された空気は広幅に形成されている耳部内に一旦滞留するが、空気通路が大きいためここでの空気圧が後続の内側シールからの排気を抑制する程高くなることはない。
この内外シールの間隔は、耳部中央に吊り下げ穴を設けるのに十分な間隔である。この吊り下げ穴を利用して、米袋に米を充填した状態で米袋を持ち運びすることができる。この耳部の内外に位置するシール部分は、吊り下げ穴を形成している耳部を補強することになる。
【０００７】
第二の技術的手段では、耳部の中央部に補強フィルムが積層一体化させられてそこに吊り下げ穴が設けられているから、吊り下げ穴に十分な補強が施されることになる。袋への米の充填量が多くなっても、耳部が破れることなく米袋は持ち運ばれることになる。
また、第三の技術的手段では、内外シール間にこれを縦断するように溶着部が設けられているから、耳部は一層強靱に補強されることになる。この溶着部は、線状又はテープ状のもので構成すれば良い。
【０００８】
袋に内包している空気をより迅速に排気するために、内外のシールにおける溶着点の間隔を部分的に大きくすることができる。充填されている米の漏れを防止するために自ずとその大きさに限界があるが、６．５mm程度の大きさであってもかろうじて米の漏れを防止することができる。
【０００９】
溶着点の大きさ、長さ及びその間隔は袋の強度とも関係するから、袋内に充填する米の重量を勘案して設計することになる。
なお、内外のシールを異なる構成の溶着点で構成することができる。
【考案の効果】
【００１０】
袋にこれを押圧する外力を加えると内包する空気を迅速に排気できる結果、袋の積み上げ、収納、持ち運びなどの作業を円滑に行える利点がある。
また、内外のシールが離れて形成されているから、雨水が袋の中にはいるのを阻止できるし、害虫が入り込むおそれもない。
【実施例１】
【００１１】
図１は、本考案に係る米袋１の要部正面図である。
この実施例における袋１は、縦３７０mm、横２８０mmの大きさであって、米５kgを充填できるものである。
袋１は、厚さ０．８mmのポリエチレン樹脂フィルムで形成したものを示している。その上部には広幅の耳部２が設けてあって、袋内に充填した米（図示せず）を封止する内側シール３と、これから約６０mmの間隔をあけて耳部２の外側縁を封止するための外側シール４とを設けている。
内外のシール３、４は、縦３mm、横３．５mmの大きさの方形溶着点５、５を１．５mmの間隔で横方向に並列させて線状溶着部を形成していて、溶着点の間を空気抜き穴としている。この実施例では、シール３、４中に溶着点を省略した部分を２箇所ずつ設け、幅６．５
mmの空気抜き穴６、６及び７、７を形成している。
【００１２】
耳部２の中央には、厚さ０．８mmのポリエチレン樹脂フィルムからなる補強シート８が積層してあって、シール３、４によって耳部２と固着一体化させている。
補強シート８を積層させた耳部２の中央には、上部の一部を残し円弧状に溶断して形成した吊り下げ穴９、９を形成している。したがって、吊り下げ穴の耳部２及び補強シート８の切断縁は溶着一体化しているため、ここから水や虫が入り込むことはない。
【実施例２】
【００１３】
図２は、図１に示した実施例の変形例であり、吊り下げ穴の左右の位置で内側シール３と外側シール４との間に跨がって線状の溶着部１１、１１を設けている。これによって吊り下げ部の補強を一層強固にしている。
なお、上記線状の溶着部１１は、複数設けるようにしてもよい。また溶着部１１を幅広にしたテープ状のものであっても良い。袋の大きさを充填する米の量を勘案して適宜設計変更すれば良い。
【００１４】
この実施例では、内側シール２の大きな空気抜き穴６を方形溶着点１５を部分的に外側へ若干ずらせることによって形成している。この構成を採用することによって、充填された米が漏れるのを確実に防止しながら、空気を排気の迅速性を失わない様にしている。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】米袋の要部正面図
【図２】他の実施例における米袋の要部正面図
【符号の説明】
【００１６】
１米袋、  ２米袋の耳部、  ３内側シール、  ４外側シール、  ５、１５方形溶着点、  
６、７大きな空気抜き穴、  ８補強シート、  ９吊り下げ穴、  １１線状溶着部 
【図１】
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【図２】
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