(57)【要約】【課題】電動回転工具の先端に取り付けられるドライバービット類の工具に対し、電動回転工具本体を所望の角度に傾斜して使用できると共に、電動回転工具本体を直線状に配置させた際のロックと解除を簡単かつ確実に行え、安全性の確保しつつ作業効率の向上を図った方向制御継手を提供する。【解決手段】電動回転工具が後部に設置されるロッド１と、当該ロッド１の前部に取り付けられている継手本体２と、当該継手本体２の先端で回動自在な自在継手のボール５を備え且つドライバービットやドリル等の工具６を着脱自在なコネクター４とより成る。コネクター４のボール５のロッド１の方向面が一部切欠されて、ロッド１の先端頭部１０が嵌合自在なロッド嵌合凹部５０に形成されており、前記ボール５のロッド嵌合凹部５０にロッド１の頭部１０が嵌合されたロック状態で、コネクター４の先端方向がロッド１に対して直線配置にロックされる。【選択図】       図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
電動回転工具が後部に設置されるロッドと、当該ロッドの前部に取り付けられている継手本体と、当該継手本体の先端で回動自在な自在継手のボールを備え且つドライバービットやドリル等の工具を着脱自在なコネクターとより成る方向制御継手であって、
前記コネクターのボールのロッド方向面が一部切欠されて、ロッドの先端頭部が嵌合自在なロッド嵌合凹部に形成されており、前記ボールのロッド嵌合凹部にロッドの頭部が嵌合されたロック状態で、コネクターの先端方向がロッドに対して直線配置にロックされることを特徴とする電動回転工具用の方向制御継手。
【請求項２】
ａ）前記継手本体の後部は、ロッドが摺動可能な軸体に形成され、当該軸体の一部にロック球を受容する受容穴が形成されていると共に、前記ロッドの外周には２種類のロック溝部と係止溝部が形成され、前記受容穴に装填されたロック球を前記各溝部の位置で係止自在であること、
ｂ）前記継手本体の軸体の外周でスライド移動自在な筒状の制御筒体が取り付けられ、当該制御筒体の内側面には、受容凹部と係止凸部が形成されており、前記ロック球は受容凹部を経由して、ロック溝部と係止凸部又は係止溝部と係止凸部の間に挟まれて位置決め自在であること、
ｃ）前記ロック球が、ロッドのロック溝部と係止凸部間で位置決め固定された際、ロッドの頭部が前記ボールのロッド嵌合凹部に嵌り合う嵌合状態が保持され、ロッドの回転力が直線的にコネクター先端の工具に伝達されること、
ｄ）または前記ロック球が、ロッドの係止溝部と係止凸部間で位置決め固定された際、ロッドの頭部と前記ボールのロッド嵌合凹部との離脱状態が保持され、自在継手のボールは回動してコネクター先端の工具が所望角度に傾斜されつつ、ロッドからの回転力が伝達されること、
を特徴とする、請求項１に記載した電動回転工具用の方向制御継手。
【請求項３】
前記継手本体の軸体の基部に、リング基体が取り付けられていると共に、前記制御筒体の前方内周は、前記リング基体の外周を摺動するに十分な大きさに形成され、その内側にバネが装填されており、そのバネ力でロック球のロック溝部又は係止溝部への位置決めが固定されることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載した電動回転工具用の方向制御継手。
【請求項４】
前記ロッドの頭部は錐体状等の尖鋭部に形成されていると共に、前記ボールのロッド嵌合凹部は、前記ロッド頭部の尖鋭部に嵌合するロート状に形成されていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載した電動回転工具用の方向制御継手。
【請求項５】
前記継手本体の前部は、自在継手のボールを内装する大スペース部と、ロッドの頭部を内装する小スペース部を有する中空状に形成され、前記小スペース部内におけるロッド頭部の基端に、継手本体からの抜け落ちを阻止する係止リング体が取り付けられていることを特徴とする、請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４に記載した電動回転工具用の方向制御継手。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電動回転工具に取り付けて使用される方向制御継手の技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
電動回転工具の先端に取り付けられる自在継手を備えた従来タイプの継手としては、例えば、電動回転工具の先端にドライバービット等を取り付けて使用する。その利点は、狭隘な角隅部で作業を行うような場合に、電動回転工具の本体部分が嵩張って邪魔になるが、自在継手を利用して当該電動回転工具の本体部分を所望の角度にした状態で作業ができるものである。
【０００３】
しかしながら、そのように中間で折り曲げた状態にせず、直線状にして使用する場合には、次のような問題点が指摘されている。即ち、作業中に前記の自在継手の部分がわずかでも折れ曲がった状態で使用すると、ドライバービット先端が振れ、ドライバービットにより螺入しようとするネジも振れる。従って、ネジの螺入位置を特定する為、一時的ではあるがドライバービットに手を添えて振れを止め、当該ネジの螺入を行う。ネジが数個の場合はこの作業の繰り返しで済むが、ネジが数十個となると、一々このようにドライバービットに手を添えるより前記従来タイプの継手を一旦取り外し電動回転工具に直接ドライバービットを取り付ける方が作業性が良好となる。がしかし、このように電動回転工具に直接ドライバービットをつけた場合には、当然電動回転工具の本体部分が邪魔になる場面が生じ、その場合、再び従来タイプの継手を使用しなければならなくなる。
【０００４】
そこで、前記のようなネジ締め作業時に自在継手の要、不要に伴って生じる着脱作業を省き、常時装着のまま作業を継続することを可能にした電動回転工具用の継手工具として、例えば、特開平８−１１８２４７号公開特許公報に記載のものがある。
【０００５】
即ち、同公報には、ドライバービット、ドリル等の各種工具が連結される連結部を前端に有し、自在継手部を後端に有する基筒を設け、この基筒の外周に第一凹溝を繞設し、この第一凹溝に対して基筒の後端方向位置に更に第二凹溝を繞設し、第一凹溝を基筒縦断面視において円弧状となるように形成し、基筒に被嵌される被嵌筒を設け、この被嵌筒に貫通孔を形成し、この貫通孔を弾性部材で閉塞し、被嵌筒の貫通孔が基筒の第一凹溝に合致するように被嵌筒を基筒に被嵌し、第一凹溝に被嵌筒の貫通孔に一部が嵌入するボールを配設し、基筒に対して被嵌筒を後方に摺動させた際、ボールが移動し第二凹溝内に嵌入されて該被嵌筒の基筒に対する位置が固定されるように構成し、一方、前記自在継手部が嵌入される凹状の受自在継手部を前端に有し、電動回動具に連結される連結部を後端に有する後体を設け、基筒と後体とを同一軸線上に位置させ基筒に対して被嵌筒を後方に摺動せしめ被嵌筒の後端を受自在継手の前端に当接させボールの第二凹溝内への移動により被嵌筒を固定することで基筒と後体との当該位置関係を維持せしめるように構成した電動回動具用の継手工具が開示されている。
【特許文献１】特開平８−１１８２４７号公開特許公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
前記公開特許公報に記載された継手工具は、前体と後体との当該位置関係を維持せしめる手段として、要するに基筒に被嵌される被嵌筒を設け、第一凹溝に被嵌筒の貫通孔に一部が嵌入するボールを配設し、基筒と後体とを同一軸線上に位置させ基筒に対して被嵌筒を後方に摺動せしめ被嵌筒の後端を受自在継手の前端に当接させボールの第二凹溝内への移動により被嵌筒を固定することにより行っているが、連結部たるロッドと自在継手とはバネを介して連結したままであり、そのような自在継手の外周で被嵌筒を摺動させボールを移動するだけの構造では、基筒と後体との同一軸線上のロック状況が不確実である。
【０００７】
したがって、本考案が解決しようとする課題は、電動回転工具の先端に取り付けられるドライバービットやドリル類の工具に対し、電動回転工具本体を所望の角度に傾斜して使用できると共に、当該電動回転工具本体を直線状に配置させた際のロックとその解除を簡単かつ確実に行え、安全性を確保しつつ作業効率の向上を図った電動回転工具用の方向制御継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための手段として、請求項１記載の電動回転工具用の方向制御継手は、電動回転工具が後部に設置されるロッド１と、当該ロッド１の前部に取り付けられている継手本体２と、当該継手本体２の先端で回動自在な自在継手のボール５を備え且つドライバービットやドリル等の工具６を着脱自在なコネクター４とより成る方向制御継手であって、前記コネクター４のボール５のロッド１の方向面が一部切欠されて、ロッド１の先端頭部１０が嵌合自在なロッド嵌合凹部５０に形成されており、前記ボール５のロッド嵌合凹部５０にロッド１の頭部１０が嵌合されたロック状態で、コネクター４の先端方向がロッド１に対して直線配置にロックされることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の考案に係る電動回転工具用の方向制御継手は、
ａ）前記継手本体２の後部が、ロッド１が摺動可能な軸体２０に形成され、当該軸体２０の一部にロック球２２を受容する受容穴２１が形成されていると共に、前記ロッド１の外周には２種類のロック溝部１２と係止溝部１３が形成され、前記受容穴２１に装填されたロック球２２を前記各溝部１２、１３の位置で係止自在であること、
ｂ）前記継手本体２の軸体２０の外周でスライド移動自在な筒状の制御筒体３が取り付けられ、当該制御筒体３の内側面には、受容凹部３０と係止凸部３１が形成されており、前記ロック球２２は受容凹部３０を経由して、ロック溝部１２と係止凸部３１又は係止溝部１３と係止凸部３１の間に挟まれて位置決め自在であること、
ｃ）前記ロック球２２が、ロッド１のロック溝部１２と係止凸部３１間で位置決め固定された際、ロッド１の頭部１０が前記ボール５のロッド嵌合凹部５０に嵌り合う嵌合状態が保持され、ロッド１の回転力が直線的にコネクター４の先端の工具６に伝達されること、
ｄ）または前記ロック球２２が、ロッド１の係止溝部１３と係止凸部３１間で位置決め固定された際、ロッド１の頭部１０と前記ボール５のロッド嵌合凹部５０との離脱状態が保持され、自在継手のボール５は回動してコネクター４の先端の工具６が所望角度に傾斜されつつ、ロッド１からの回転力が伝達されることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の考案に係る電動回転工具用の方向制御継手は、前記継手本体２の軸体２０の基部に、リング基体２３が取り付けられていると共に、前記制御筒体３の前方内周は、前記リング基体２３の外周を摺動するに十分な大きさに形成され、その内側にバネ２４が装填されており、そのバネ力でロック球２２のロック溝部１２又は係止溝部１３への位置決めが固定されることを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の考案に係る電動回転工具用の方向制御継手は、前記ロッド１の頭部１０が錐体状等の尖鋭部に形成されていると共に、前記ボール５のロッド嵌合凹部５０は、前記ロッド頭部１０の尖鋭部に嵌合するロート状に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の考案に係る電動回転工具用の方向制御継手は、前記継手本体２の前部が、自在継手のボール５を内装する大スペース部２７と、ロッド１の頭部１０を内装する小スペース部２８を有する中空状に形成され、前記小スペース部２８内におけるロッド頭部１０の基端に、継手本体２からの抜け落ちを阻止する係止リング体１１が取り付けられていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１３】
請求項１記載の本考案に関する電動回転工具用の方向制御継手は、電動回転工具が後部に設置されるロッドと、当該ロッドの前部に取り付けられている継手本体と、当該継手本体の先端で回動自在な自在継手のボールを備え且つドライバービットやドリル等の工具を着脱自在なコネクターとより成り、前記コネクターのボールのロッド方向面が一部切欠されて、ロッドの先端頭部が嵌合自在なロッド嵌合凹部に形成されているので、コネクターの先端に取り付けられるドライバービット等の工具に対し、ロッド（電動回転工具本体）を直線状に配置させて使用する場合は、前記ボールのロッド嵌合凹部にロッドの頭部がしっかりと嵌合したロック状態が確保され、安全に作業を行える。ロック解除も容易に行え、先端工具に対しロッドを傾斜させての使用との交互使用を迅速かつ確実に行え、作業効率の向上に寄与する。
【００１４】
請求項２記載の本考案に関する電動回転工具用の方向制御継手は、前記継手本体の後部は、ロッドが摺動可能な軸体に形成され、当該軸体の一部にロック球を受容する受容穴が形成されていると共に、前記ロッドの外周には２種類のロック溝部と係止溝部が形成され、前記受容穴に装填されたロック球を前記各溝部の位置で係止自在であり、前記継手本体の軸体の外周でスライド移動自在な筒状の制御筒体が取り付けられ、当該制御筒体の内側面には、受容凹部と係止凸部が形成されており、前記ロック球は受容凹部を経由して、ロック溝部と係止凸部又は係止溝部と係止凸部の間に挟まれて位置決め自在である。
【００１５】
したがって、前記ロック球が、ロッドのロック溝部と係止凸部間で位置決め固定された際、ロッドの頭部が前記ボールのロッド嵌合凹部に嵌り合う嵌合状態が保持されるので、ロッドの回転力が直線的にコネクター先端の工具に確実に伝達され、当該電動回転工具を直線状態での作業に一切支障がない。
【００１６】
また、狭隘な角隅部で作業を行うような場合に、ロッドに接続された電動回転工具（本体部分）が嵩張って邪魔になるようなときは、前記ロック球を、ロッドの係止溝部と係止凸部間で位置決め固定した際、ロッドの頭部と前記ボールのロッド嵌合凹部との離脱状態が保持されるから、かかる離脱状態で、本体部分を所望の角度に傾斜させ、即ち自在継手のボールを回動させ、コネクター先端の工具を所望角度に傾斜させて、ロッドからの回転力が先端工具へ確実に伝達され、狭隘な角隅部での作業を楽に行うことができる。
【００１７】
請求項３記載の本考案に関する電動回転工具用の方向制御継手は、継手本体の軸体の基部に、リング基体が取り付けられていると共に、前記制御筒体の前方内周は、前記リング基体の外周を摺動するに十分な大きさに形成され、その内側にバネが装填されているので、ロック球のロック溝部又は係止溝部への位置決めは、前記バネが制御筒体をリング体に付勢して固定され、ロッド（又は先端工具）の方向の制御に万全が期されている。
【００１８】
請求項４記載の本考案に関する電動回転工具用の方向制御継手は、ロッド頭部が錐体状等の尖鋭部に形成されていると共に、ボールのロッド嵌合凹部がロッド頭部の尖鋭部に嵌合するロート状に形成されているので、先端工具とロッド（電動回転工具本体）を直線状に配置させて使用する場合は、前記ロッドの頭部をなす尖鋭部が、ボールに形成されたロート状のロッド嵌合凹部に確実に嵌合するロック状態が確保され、安全性の向上が達成される。
【００１９】
請求項５記載の本考案に関する電動回転工具用の方向制御継手は、継手本体の前部が、自在継手のボールを内装する大スペース部と、ロッドの頭部を内装する小スペース部を有する中空状に形成され、前記小スペース部内におけるロッド頭部の基端に、係止リング体が取り付けられているので、ロッドが継手本体から抜け落ちる心配がない。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２０】
請求項１〜５に係る電動回転工具用の方向制御継手は、電動回転工具と、その先端に取り付けられるドライバービットやドリルといった工具の継手として使用される。
【００２１】
電動回転工具本体を所望の角度に傾斜して使用できることは勿論のこと、当該電動回転工具本体を直線状に配置させた際のロックとその解除を簡単かつ確実に行う際に好適である。以下、ドライバービットを工具として使用する場合の実施形態につき、図面に従いながら説明する。
【００２２】
本実施形態の方向制御継手の内部構造を、図１に示した。
【００２３】
この方向制御継手は、基本的に、電動回転工具（図示は省略）が後部に設置される六角ロッド１と、当該ロッド１の前部に取り付けられている継手本体２と、当該継手本体２の先端で回動自在な自在継手のボール５を備え且つドライバービット等の工具６を最先端位置で着脱自在なコネクター４とで構成されている（図２参照）。
【００２４】
前記コネクター４のボール５のロッド１の方向面が一部切欠されている。
【００２５】
即ち、前記ロッド１の頭部１０が錐体状等の尖鋭部に形成されていると共に、前記ボール５のロッド１の方向面は、前記ロッド頭部１０の尖鋭部に嵌合するロート状のロッド嵌合凹部５０に形成されている。
【００２６】
したがって、前記ボール５のロッド嵌合凹部５０にロッド１の頭部１０が嵌合されると、図３に示したように、コネクター４の先端方向が、当該電動回転工具のロッド１に対して直線状態が保持される。そのロック構造については後述する。
【００２７】
次に、継手本体２について説明する。
【００２８】
この継手本体２の前部が、自在継手のボール５を内装する大スペース部２７と、前記ロッド１の頭部１０（尖鋭部）を内装する小スペース部２８を有する中空状に形成されている。
【００２９】
大スペース部２７内のボール５（自在継手）は、同ボール５を軸方向に対し垂直方向に各々テーパー状に形成されたテーパー孔部５１に支持棒２６が貫通され、当該支持棒２６が継手本体２に接続されて、大スペース部２７内で回動自在となっている。
【００３０】
前記小スペース部２８内には、前記ロッド１の頭部１０（尖鋭部）が臨んでいる。また、大スペース部２７内で支持されているボール５（ロッド嵌合凹部５０）は、当該大スペース部２７内に装填されたバネ２５によって付勢されている。
【００３１】
そして、大スペース部２７内で、ロッド１の頭部１０（尖鋭部）と、ボール５のロッド嵌合凹部５０との間は、ロッド１の軸方向への一定の移動を許容する間隔が設けられている。
【００３２】
前記ロッド１の頭部１０の基端に、継手本体２からの抜け落ちを阻止する係止リング体１１が取り付けられている。つまり、当該係止リング体１１は、継手本体２の小スペース部２８の基端内壁部に当接して、ロッド１の継手本体２からの抜け落ちが阻止されている。
【００３３】
上述した継手本体２の後部（図中の左側部分）が、軸線方向にロッド１が摺動可能な軸体２０に形成されている。当該軸体２０の一部にロック球２２を受容する受容穴２１が形成されている。
【００３４】
一方、前記ロッド１の外周には２種類のロック溝部１２と係止溝部１３が形成されている。ロッド１の基端（電動回転工具）側における外周にロック溝部１２、ロッド１の先端頭部１０側における外周に係止溝部１３が設けられている。よって、前記受容穴２１に装填されたロック球２２が、当該溝部１２又は１３のいずれかの位置で係止自在となっている。
【００３５】
前記継手本体２の軸体２０には、同軸体２０の外周でスライド移動自在な筒状の制御筒体３が取り付けられている。
【００３６】
当該制御筒体３の内側面には、受容凹部３０と係止凸部３１が形成されており、ロッド１（又はコネクター４）の軸方向への動きにより、前記ロック球２２は、受容凹部３０を経由して、ロック溝部１２と係止凸部３１、又は係止溝部１３と係止凸部３１との間に挟まれて位置決めされる。
【００３７】
なお、前記継手本体２の軸体２０のコネクター４寄り基部に、リング基体２３が取り付けられており、同軸体２０の電動工具寄り端部に軸体２０の外径より若干大きなリング体２９が取り付けられている。と共に、前記制御筒体３の前方内周は、前記リング基体２３の外周を摺動するに十分な大きさに形成され、その内側にバネ２４が装填されている。
【００３８】
よって、当該バネ２４が制御筒体３を電動回転工具側へ付勢することで、ロック球２２の位置が、ロック溝部１２と係止凸部３１の間か、係止溝部１３と係止凸部３１との間のいずれかに挟まれた形で保持される。
【００３９】
かくして、先端工具に対しロッド（電動回転工具）を直線状に配置させてのロック状態を示した図３について説明する。
【００４０】
前記ロック球２２が、ロッド１のロック溝部１２と係止凸部３１間で位置決めされた際、ロッド１の頭部１０が前記ボール５のロッド嵌合凹部５０に嵌り合っている。このときバネ２４の付勢で制御筒体３はリング体２９に当接し不動状態が保持されている。
【００４１】
したがって、電動回転工具のロッド１の回転力が、ボール５を通じてコネクター４の先端工具６に伝達される。
【００４２】
次に、電動回転工具のロッド１を所望の角度に傾斜して使用する要領について説明する。
【００４３】
前記ロック球２２を動かすために、図４に示したように、制御筒体３を先端工具６側に引く。すると、ロック溝部１２と係止凸部３１間で挟まれていたロック球２２が、相対的に、受容凹部３０内に嵌りこむルーズ状態となる。
【００４４】
よって、この制御筒体３を先端工具６側に引いたルーズ状態を保持しつつ、可動自在となっているロッド１（又はコネクター４）を軸方向に動かして、ロック球２２を係止溝部１３と係止凸部３１との間に挟ませて、先端工具６側に引いている制御筒体３を手放す。
【００４５】
そうすると、図５に示したように、制御筒体３はリング体２９に当接し、係止溝部１３と係止凸部３１との間に位置するロック球２２が位置決め固定されてロックされる。つまり、かかる状態で、ロッド頭部１０がボール５のロッド嵌合凹部５０から完全に離脱する状態がロックされ、ボール５が回動自在となる。
【００４６】
したがって、図６に示したように、ロッド１側又はコネクター４側を傾斜でき、先端工具６が所望角度に傾斜されつつ、ロッド１側からの回転力が先端に伝達される。
【００４７】
また、図６に示した先端工具６が傾斜した状態から、図３に示した直線状態にするには、前記と逆の手順で操作すればよい。
【００４８】
即ち、図５のように、工具６をロッド１に対して直線状態とした後、図４のように、制御筒体３を工具６の方向に引いたままのロックが解除されたルーズ状態で、ロッド頭部１０をボール５のロッド嵌合凹部５０内に嵌合した後、制御筒体３を手放す。そうすると、バネ２４が付勢して制御筒体３は自動的にリング体２９に当接して止まる。
【００４９】
したがって、図３に図示したように前記直線状態がロックされ、ロッド１側からの回転力が直線状にリスクなく先端工具６に伝達される変換を簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本考案の電動回転工具用の方向制御継手を示した断面図である。
【００５１】
【図２】方向制御継手の使用全体斜視図である。
【００５２】
【図３】方向制御継手の直線ロック状態を示した断面図である。
【００５３】
【図４】方向制御継手のロックを解除するルーズ状態を示した一部切欠断面図である。
【００５４】
【図５】方向制御継手の回転ロック状態を示した一部切欠断面図である。
【００５５】
【図６】方向制御継手の傾斜ロック状態を示した一部切欠断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１      ロッド
１０    頭部（尖鋭部）
１１    係止リング体
１２    ロック溝部
１３    係止溝部
２      継手本体
２０    軸体
２１    受容穴
２２    ロック球
２３    リング基体
２４    バネ
２７    大スペース部
２８    小スペース部
３      制御筒体
３０    受容凹部
３１    係止凸部
４      コネクター
５      ボール（自在継手）
５０    ロッド嵌合凹部
６      工具
【図１】
0003135810.tif 000003
【図２】
0003135810.tif 000004
【図３】
0003135810.tif 000005
【図４】
0003135810.tif 000006
【図５】
0003135810.tif 000007
【図６】
0003135810.tif 000008