(57)【要約】【課題】底面の中央部分において化粧料のズレによって発生する化粧料の剥離や割れを効果的に防止することができる化粧料用中皿および化粧料容器を提供する。【解決手段】中皿１０は、四隅がアール状Ｒ１に形成されるとともに、凹部１１を画成する底面１２と周側壁１４との接合部分が周側壁の全周にわたってアール状Ｒ２に形成された角型箱体形状である。中皿１０は、底面１２の内側表面に格子状の突条１６ａ、１６ｂからなる隆起部１８が設けられる。突条１６ａ、１６ｂは、高さが０．０５〜０．５ｍｍ、幅が０．３〜０．７ｍｍ、平行して隣り合う突条１６ａと１６ａまたは１６ｂと１６ｂの間の間隔が３〜７ｍｍであり、幅方向で切断して見るときの頂部断面が上方向に凸のアール状に形成される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
底面と周側壁とで画成される凹部に粉末化粧料を加圧充填し、化粧料容器に装着して用いる化粧料用中皿において、
該底面の内側表面に格子状の突条からなる隆起部を設けてなることを特徴とする化粧料用中皿。
【請求項２】
前記突条の前記底面からの高さが０．０５〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の化粧料用中皿。
【請求項３】
前記突条の幅が０．３〜０．７ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の化粧料用中皿。
【請求項４】
平行して隣り合う前記突条間の間隔が３〜７ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の化粧料用中皿。
【請求項５】
前記突条を幅方向で切断して見るときの頂部断面が上方向に凸のアール状に形成されてなることを特徴とする請求項１記載の化粧料用中皿。
【請求項６】
前記底面と前記周側壁との接合部分がアール状に形成された角型箱体形状であり、四辺の該周側壁のそれぞれについて、該周側壁に接する位置にまたは該周側壁に近接する位置に一端を有し、該周側壁の内側に向けて延出する突条部を該底面上に１本または複数本設けてなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の化粧料用中皿。
【請求項７】
四隅がアール状に形成されるとともに前記底面と前記周側壁との接合部分がアール状に形成された角型箱体形状であり、該四隅のそれぞれについて、該周側壁の内面に、該底面と平行に延出する溝部を１本または複数本を設けるとともに該溝部の下方である該底面方向側に該周側壁から突出する突起部をそれぞれの溝部について設けてなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の化粧料用中皿。
【請求項８】
前記粉末化粧料がファンデーションであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の化粧料用中皿。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の化粧料用中皿が装着されてなることを特徴とする化粧料容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、粉末化粧料を加圧充填し、化粧料容器に装着して用いる化粧料用中皿およびその化粧料用中皿が装着される化粧料容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばファンデーション等の粉末化粧料は、中皿（化粧料用中皿）の凹部に加圧充填され、その中皿が化粧料容器（コンパクト容器）の内部に装着された状態で使用される。
【０００３】
このような中皿に加圧充填された粉末化粧料は、スポンジで適量が表面から擦り取られて用いられる。
【０００４】
ところが、何らかの原因で中皿に衝撃や振動が加わると、中皿に充填された化粧料にひび割れが生じたり、極端な場合は化粧料が中皿から脱落したりすることが起こりえる。特に、周側壁の隅角部や周側壁と底面の接続部分等がアール状に形成された中皿の場合、これらの現象がより顕著に生じる。
後者の化粧料が中皿から脱落する場合は、一般の使用者が脱落した化粧料を中皿に再充填することは困難であるため、新品に交換することを余儀なくされる。一方、前者の化粧料にひび割れが生じる場合でも、ひび割れ状態の化粧料をスポンジで適量取ることは難しくなるため、この場合においても、新品に交換することを余儀なくされることになる。
【０００５】
このような化粧料のひび割れや脱落を防止するために、中皿の構造についての工夫が種々行なわれている。
【０００６】
例えば、本出願人は、先に、側面壁に凹部を形成した中皿を開示している。この中皿によれば、凹部に嵌入する化粧料がアンカー作用を果たし、化粧料の衝撃強度を大きく向上させることができる（特許文献１参照）。
【０００７】
また、内壁面が曲面部を介して底面に接合された化粧料用中皿において、底面を除く内面に突出する突起を周方向に間隙をおいて複数設けることが提案されている。この中皿によれば、突起の存在によって化粧料と中皿の内周面との間の接触面積を増加することができるとともに、突起が化粧料の内部に食い込んでアンカー効果を発揮し、化粧料が中皿から脱落したりするのを効果的に回避することが可能になるとされている（特許文献２、３参照）。
【０００８】
ところが、上記の中皿は、いずれも、化粧料をスポンジで取って使用する際に生じうる、せん断力による化粧料のズレによって発生する化粧料の剥離や割れを防止する観点からは必ずしも充分ではないものと思われる。
【０００９】
この不具合をさらに改善するために、本出願人は、周側壁の内側に向けて延出する突条部を設けた中皿や、角型箱体の四隅の周側壁それぞれの内面に溝部と突起部を設けた中皿を提案している（特許文献４，５参照）。
【特許文献１】実開平７−９２０９号公報
【特許文献２】特開２００２−１９９９２８号公報
【特許文献３】特開２００３−５２４４５号公報
【特許文献４】実用新案登録第３１２８４１８号公報
【特許文献５】実用新案登録第３１２８４１９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、本発明者等がさらに検討を重ねたところ、特許文献４，５のものを含め、上記従来の中皿は、いずれも、周側壁から離れた底面の中央部分において化粧料の剥離や割れが生じるおそれがあることが分かった。
なお、上記特許文献３では、底面の表面全体を梨子地状に処理し、好ましくは、凹凸による粗面を、算術平均粗さＲａが１．０〜７．０μｍであり、かつ凹凸の平均間隔ＲＳｍが１００〜３００ｍμとすることが提案されている。しかしながら、この場合も、底面の中央部分において化粧料のズレによって発生する化粧料の剥離や割れを効果的に防止するうえで必ずしも十分ではないように思われる。
【００１１】
本考案は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、底面の中央部分において化粧料のズレによって発生する化粧料の剥離や割れを効果的に防止することができる化粧料用中皿および化粧料容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本考案に係る化粧料用中皿は、底面と周側壁とで画成される凹部に粉末化粧料を加圧充填し、化粧料容器に装着して用いる化粧料用中皿において、該底面の内側表面に格子状の突条からなる隆起部を設けてなることを特徴とする。
【００１３】
また、本考案に係る化粧料用中皿は、好ましくは、前記突条の前記底面からの高さが０．０５〜０．５ｍｍであることを特徴とする。
【００１４】
また、本考案に係る化粧料用中皿は、好ましくは、前記突条の幅が０．３〜０．７ｍｍであることを特徴とする。
【００１５】
また、本考案に係る化粧料用中皿は、好ましくは、平行して隣り合う前記突条間の間隔が３〜７ｍｍであることを特徴とする。
【００１６】
また、本考案に係る化粧料用中皿は、好ましくは、前記突条を幅方向で切断して見るときの頂部断面が上方向に凸のアール状に形成されてなることを特徴とする。
【００１７】
また、本考案に係る化粧料用中皿は、好ましくは、前記底面と前記周側壁との接合部分がアール状に形成された角型箱体形状であり、四辺の該周側壁のそれぞれについて、該周側壁に接する位置にまたは該周側壁に近接する位置に一端を有し、該周側壁の内側に向けて延出する突条部を該底面上に１本または複数本設けてなることを特徴とする。
【００１８】
また、本考案に係る化粧料用中皿は、好ましくは、四隅がアール状に形成されるとともに前記底面と前記周側壁との接合部分がアール状に形成された角型箱体形状であり、該四隅のそれぞれについて、該周側壁の内面に、該底面と平行に延出する溝部を１本または複数本を設けるとともに該溝部の下方である該底面方向側に該周側壁から突出する突起部をそれぞれの溝部について設けてなることを特徴とする。
【００１９】
また、本考案に係る化粧料用中皿は、好ましくは、前記粉末化粧料がファンデーションであることを特徴とする。
【００２０】
また、本考案に係る化粧料容器は、上記の化粧料用中皿が装着されてなることを特徴とする。
【考案の効果】
【００２１】
本考案の化粧料用中皿および化粧料容器は、底面と周側壁とで画成される凹部に粉末化粧料を加圧充填し、化粧料容器に装着して用いる化粧料用中皿において、底面の内側表面に格子状の突条からなる隆起部を設けてなるため、スポンジを移動させて化粧料を取る際に、化粧料をズレさせ、あるいは割れを生じうるせん断力が化粧料に作用しても、底面中央部における化粧料のズレや割れを軽減し、あるいは防止することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２２】
本考案に係る化粧料用中皿および化粧料容器の実施の形態について図を参照して説明する。
【００２３】
本実施の形態に係る化粧料用中皿（以下、単に中皿ということがある。）は、底面と周側壁とで画成される凹部に粉末化粧料を加圧充填し、化粧料容器に装着して用いるものである。加圧充填する粉末化粧料は、粉状のファンデーションであると本考案の効果をより好適に発揮することができるが、これに限らず、アイシャドウ、ブラッシャー、口紅、頬紅等であってもよい。
【００２４】
図１の斜視図、図２の平面図および図３の断面図に例示する、本実施の形態に係る中皿１０は、四隅が矢印Ｒ１で示すアール状に形成されるとともに、凹部１１を画成する底面１２と底面１２の外周に立設される周側壁１４との接合部分が周側壁１４の全周にわたって矢印Ｒ２で示すアール状に形成された角型箱体形状である。ただし、これに限らず、中皿１０は、隣り合う周側壁１４が垂直に当接し四隅にアール状の部分Ｒ１がない形態のものであってもよく、また、底面１２と底面１２の外周に立設される周側壁１４との接合部分が垂直に当接しアール状の部分Ｒ２がない形態のものであってもよく、また、全体形状が例えば円筒箱体等の適宜の他の形状であってもよい。
中皿１０は、底面１２の内側表面に格子状の突条（リブ）１６ａ、１６ｂからなる隆起部１８が設けられる。
【００２５】
隆起部１８は、周側壁１４に接しあるいはまた近接する位置まで底面１２の全体にわたって設けることが好ましいが、これに限らず、周側壁１４から離間し実質的に底面１２の中央部分のみに設けてもよい。特に、後述するように、周側壁１４にさらに適宜のリブを設ける場合は、周側壁１４近傍に隆起部１８を設けることは必ずしも要しない。
【００２６】
隆起部１８の突条１６ａ、１６ｂの底面１２からの高さ（図３中、Ｈ１で示す。）は、寸法を特に限定するものではないが、０．０５〜０．５ｍｍであると、より好ましく、０．２５〜０．３５ｍｍであるとさらに好ましい。高さＨ１が極端に小さすぎると、底面中央部における化粧料のズレや割れを軽減し、あるいは防止するという本考案の効果を十分には発揮できないおそれがあり、一方、高さＨ１を極端に大きくしても、本考案の効果を発揮する点においては無駄であり、かつ、高さＨ１を極端に大きくすると、スポンジを移動させて化粧料を取る際に格子内に多量の化粧料が残存するおそれがあり、また、中皿１０の加工性やコストの面からも好ましくない。
【００２７】
隆起部１８の突条１６ａ、１６ｂの幅（厚み  図３中、Ｔ１で示す。）は、寸法を特に限定するものではないが、０．３〜０．７ｍｍであると、より好ましい。幅Ｔ１が極端に小さいと、スポンジを傷めるおそれがあり、一方、幅Ｔ１が極端に大きいと、隆起部１８上の化粧料がずれるおそれがある。
【００２８】
隆起部１８の、平行して隣り合う突条１６ａと１６ａまたは１６ｂと１６ｂの間の間隔（図３中、Ｗ１で示す。）は、特に限定するものではないが、３〜７ｍｍであると、より好ましい。間隔Ｗ１が極端に小さいと、スポンジを移動させて化粧料を取る際に格子内に多量の化粧料が残存する等の不具合を生じるおそれがあり、一方、間隔Ｗ１が極端に大きいと、本考案の効果を十分には発揮できないおそれがある。
【００２９】
隆起部１８の突条１６ａ、１６ｂは、幅Ｔ１方向で切断して見るときの頂部断面が図３に矢印Ｒ３で示すように上方向に凸のアール状に形成されると、スポンジを移動させて化粧料を取る際に化粧料の取り残しを生じるおそれやスポンジを傷めるおそれがより軽減される。
なお  隆起部１８の突条１６ａ、１６ｂは、図示するように、それぞれが連続する１本となるように形成して全体として完全な格子形状を形成するようにしてもよいが、これに代えて、突条１６ａ、１６ｂをそれぞれ断続的につながる１本に形成して全体として例えば平面視で十字が縦横に並んだ状態の不完全な格子状に形成してもよい。
【００３０】
以上説明した本実施の形態に係る化粧料用中皿１０は、スポンジを移動させて化粧料を取る際に、化粧料をズレさせ、あるいは割れを生じうるせん断力が化粧料に作用しても、底面中央部における化粧料のズレや割れを軽減し、あるいは防止することができる。
【００３１】
本実施の形態に係る化粧料用中皿１０は、適宜の樹脂や金属を材料に用いて成形加工することにより形成することができる。
中皿１０の厚みは特に限定するものではなく、例えば０．１〜数十ｍｍ程度とすることができる。図示例の中皿１０の厚みは、底面１２の厚みが１．７ｍｍ、各周側壁１４の厚みが１．２５ｍｍである。また、中皿１０の外形長さ寸法は、各周側壁１４のうち短手方向側が４５ｍｍ、長手方向側が５３ｍｍであり、底面１２からの各周側壁１４の高さ寸法は６ｍｍである。また、中皿１０のアール状部（Ｒ１）の曲率半径が９ｍｍ、アール状部（Ｒ２）の曲率半径が１ｍｍである。また、中皿１０の隆起部１８の外周と各周側壁１４との離間間隔は、長手方向および短手方向のいずれもそれぞれ６ｍｍであり、突条１６ａ、１６ｂの底面１２からの高さＨ１は０．３ｍｍであり、突条１６ａ、１６ｂの幅Ｔ１は０．５ｍｍであり、平行して隣り合う突条１６ａと１６ａまたは１６ｂと１６ｂの間の間隔Ｗ１は５ｍｍである。また、突条１６ａ、１６ｂの頂部のアール部Ｒ３の極率半径は０．２ｍｍである。
【００３２】
粉末化粧料として以下の組成のものを用い、この粉末化粧料を上記寸法の化粧料用中皿と、突条１６ａ、１６ｂの底面１２からの高さＨ１を０．３ｍｍに変えて０．２ｍｍとしたほかは上記寸法の化粧料用中皿のそれぞれ加圧充填した状態で、粉末化粧料のズレを以下の要領で評価した。なお、比較例として、隆起部１８を設けていない点以外は上記寸法の化粧料用中皿を用い、同様の評価を行った。
（粉末化粧料の組成）
体質顔料  ６２質量％、白色顔料  ９質量％、着色顔料  ３質量％、機能性粉末  １２質量％、油分  ９質量％、紫外線吸収剤  ３質量％、界面活性剤  １質量％、その他  １質量％
スポンジで化粧料用中皿１０の粉末化粧料を表面から取っていき、化粧料用中皿１０の底面が露出するまで使用できるかどうかを評価した。すなわち、化粧料を使用して化粧料用中皿１０の底面が露出して、ズレに起因する化粧料の剥離や割れによってスポンジで均一に化粧料を取ることができなくなる限界を目視で評価した。
隆起部１８を設けていない比較例の中皿の場合、底面に厚く化粧料が残っている状態で、底面の中央部分に化粧料の剥離を生じ、きれいに化粧料を使いきれなかった。これに対し、底面の突条１６ａ、１６ｂの底面１２からの高さＨ１が０．３ｍｍの本実施の形態に係る中皿の場合、化粧料をきれいに使いきれた。また、高さＨ１が０．２ｍｍの本実施の形態に係る中皿の場合、高さＨ１が０．３ｍｍの場合ほどではないが、比較例の場合に比べると、化粧料をきれいに使いきれた。
【００３３】
つぎに、本実施の形態の第一の変形例に係る中皿について、図４の中皿の斜視図および図５の中皿の平面図を参照して説明する。
第一の変形例に係る中皿１０ａは、底面１２の上の、四辺の周側壁１４の長さ方向中央部に接する位置に、一端を周側壁１４に接し、周側壁１４の内側に向けて延出するそれぞれ１本ずつの突条部２０が設けられる点以外は、本実施の形態に係る中皿１０と同様の構成を有する。
【００３４】
この場合、突条部２０は、図示するように周側壁１４から垂直方向に伸びるように設けることが好適であるが、これに限らず、周側壁１４から斜め内側方向に伸びるように設けてもよい。また、突条部２０の形状は、図示するような直方体状であってもよく、また、蒲鉾状や三角柱状等の適宜の形状であってもよい。さらにまた、突条部２０の水平断面形状は、図示する矩形形状に限らず、三角形状や台形形状等であってもよい。また、突条部２０は、周側壁１４に近接しかつ周側壁１４から離間する位置に設けてもよい。また、突条部を周側壁１４のそれぞれに複数本ずつ設けてもよく、あるいはまた、例えば必要に応じて周側壁１４のいずれかに１本のみ設けてもよい。また、アール状（Ｒ１）に形成された周側壁１４の隅角部に突条部を設けてもよい。
また、突条部２０の高さは、アール状部（Ｒ２）の底面１２からの高さとほぼ同一となるように設けることが好ましいが、これに限定するものではない。
【００３５】
上記のように構成される本実施の形態の第一の変形例に係る中皿１０ａは、本実施の形態に係る中皿１０と同様の効果を奏するとともに、さらに、スポンジを周側壁１４に沿って移動させて化粧料を取る際に、化粧料をズレさせ、あるいは割れを生じうるせん断力が化粧料に作用しても、突条部２０により、周側壁１４に沿った方向への化粧料のズレを軽減しあるいは防止し、またこれにより、ズレに起因する化粧料の剥離や割れを軽減しあるいは防止することができる。
【００３６】
つぎに、本実施の形態の第二の変形例に係る中皿について、図６の中皿の斜視図および図７の中皿の平面図を参照して説明する。
第二の変形例に係る中皿１０ｂは、中皿１０ｂの周側壁１４が接合される四隅（Ｒ１の部位）の内面のそれぞれには、例えば周側壁１４の高さ方向中央部に、底面１２と平行に、Ｒ１の部位の全面にわたって延出する溝部２２が形成される。さらに溝部２２の下方、すなわち底面１２方向側に周側壁１４から突出する、平面視半月状の突起部２４が設けられる。
この場合、溝部２２は、Ｒ１の部位の一部に設けてもよく、また、Ｒ１の部位を越えて、周側壁１４の平面部位にまで延出するように設けてもよい。また、溝部２２をＲ１の部位に代えて、あるいはＲ１の部位とともに、周側壁１４の平面部位に設けてもよい。
また、突起部２４の平面視形状は特に限定するものではないが、本考案の効果を得るのに十分な程度の平面面積を持つことが必要である。また、このとき、突起部２４は、図示するように周側壁との接合辺のとなる弧状部分の長さが弧状に形成される溝部２２の長さとほぼ同じであることが好ましいが、これに限らず、周側壁１４との接合辺のとなる弧状部分の長さを弧状に形成される溝部２２の長さよりも短くなるように形成してもよく、また、その逆に、周側壁１４との接合辺のとなる弧状部分の長さを弧状に形成される溝部２２の長さよりも長くなるように形成してもよい。また、突起部２４は底面１２から隆起するように設けてもよく、また、底面１２から浮いた状態に設けてもよい。また、突起部２４を、溝部２２に近接し、かつ僅かに溝部２２から離間した位置に、底面１２から隆起するように設けてもよい。なお、溝部２２を周側壁１４の平面部分に形成するときには、これに対応して突起部２４を形成する。
【００３７】
上記のように構成される本実施の形態の第二の変形例に係る中皿１０ｂは、本実施の形態に係る中皿１０と同様の効果を奏するとともに、さらに、粉末化粧料を中皿に加圧充填する際に、突起部が圧下に対する抵抗となって粉末化粧料が溝部内により密に充填されることによるアンカー作用により、化粧料の耐衝撃強度を高め、衝撃等によって生じうる化粧料の脱落等をより確実に防止することができる。また、突起部を底面から浮いた状態に形成すると、突起部のアンカー作用も期待できる。
【００３８】
つぎに、本実施の形態の第三の変形例に係る中皿について、図８の中皿の平面図を参照して説明する。
第三の変形例に係る中皿１０ｂは、本実施の形態に係る中皿１０の隆起部１８を含む各構成要素と、第一の変形例に係る中皿１０ａの突条部２０と、第二の変形例に係る中皿１０ｂの溝部２２および突起部２４とを全て備える。ただし、突起部２４は、平面視半月状の突起部２４ａと平面視半菱形状の突起部２４ｂの２段重ねに構成される。
【００３９】
上記のように構成される本実施の形態の第三の変形例に係る中皿１０ｃは、本実施の形態に係る中皿１０と同様の効果を奏するとともに、さらに、第一の変形例に係る中皿１０ａおよび第二の変形例に係る中皿１０ｂの効果を奏することができる。
【００４０】
つぎに、図９に例示するように、本実施の形態に係る化粧料容器（コンパクト容器）２６は、化粧料（矢印Ａで示す。）が加圧充填された、例えば上記本実施の形態に係る化粧料用中皿１０が装着されたものである。化粧料容器２６は、本実施の形態に係る化粧料用中皿１０に代えて、第一の変形例に係る中皿１０ａ、第二の変形例に係る中皿１０ｂまたは第三の変形例に係る中皿１０ｃを装着してもよい。なお、矢印Ｂはパフ（スポンジ）を示す。
化粧料容器２６は、上記した化粧料用中皿１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃの効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本実施の形態に係る中皿を説明するための、化粧料用中皿の斜視図である。
【図２】本実施の形態に係る中皿を説明するための、化粧料用中皿の平面図である。
【図３】本実施の形態に係る中皿を説明するための、図２中、ＩＩＩ−ＩＩＩ線上で破断して示した化粧料用中皿の断面図である。
【図４】第一の変形例に係る中皿を説明するための、化粧料用中皿の斜視図である。
【図５】第一の変形例に係る中皿を説明するための、化粧料用中皿の平面図である。
【図６】第二の変形例に係る中皿を説明するための、化粧料用中皿の斜視図である。
【図７】第二の変形例に係る中皿を説明するための、化粧料用中皿の平面図である。
【図８】第三の変形例に係る中皿を説明するための、化粧料用中皿の平面図である。
【図９】本実施の形態に係る化粧料容器を説明するための、化粧料容器の組み立て分解斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ  中皿
１２  底面
１４  周側壁
１８  隆起部
２０  突条部
２２  溝部
２４、２４ａ、２４ｂ  突起部
２６  化粧料容器
【図１】
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【図２】
0003136232.tif 000004
【図３】
0003136232.tif 000005
【図４】
0003136232.tif 000006
【図５】
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【図６】
0003136232.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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