(57)【要約】      （修正有）【課題】２つの汎用タイプの成形型部品からなる成形型によって発泡した成形品を製造する、生産性を向上させた自動成形機を提供する。【解決手段】成形型は、少なくとも、１つの第１汎用タイプの成形型部品（０４）と、１つの第２汎用タイプの成形型部品（０５）とを組み合わせて構成され、第１汎用タイプの成形型部品（０３，０４）は、少なくとも２つ用意され、それぞれ交互に上記成形型を構成するように用いられる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの成形型（３１）をそなえ、発泡した成形品の製造に用いられる自動成形機（０１，３０）であって、
上記の成形型（３１）は、少なくとも、１つの第１汎用タイプの成形型部品（０４，３３）と、１つの第２汎用タイプの成形型部品（０５，３６）とを組み合わせて構成され、
上記の第１汎用タイプの成形型部品（０３，０４，３３，３４）は、少なくとも２つ用意されるとともに、それぞれ交互に上記成形型（３１）の構成に用いられる
ことを特徴とする、自動成形機。
【請求項２】
上記の少なくとも２つの第１汎用タイプの成形型部品（０３，０４，３３，３４）は、共有の回転軸（０６，３５）の周りに配置され、
上記回転軸（０６，３５）は、上記自動成形機（０１，３０）の本体に軸支されている
ことを特徴とする、請求項１記載の自動成形機。
【請求項３】
さらに、回転可能に取り付けられた保持装置を備え、
上記の少なくとも２つの第１汎用タイプの成形型部品（０３，０４，３３，３４）は、上記保持装置に固定される
ことを特徴とする、請求項１又は２記載の自動成形機。
【請求項４】
上記保持装置は、上記の少なくとも２つの第１汎用タイプの成形型部品（０３，０４，３３，３４）を調整する調整補助具を有している
ことを特徴とする、請求項３記載の自動成形機。
【請求項５】
上記調整補助具は、調整面を備え、
上記調整面は、上記自動成形機の長軸に対し中間域の角度で傾き、上記長軸に非平行である
ことを特徴とする、請求項４記載の自動成形機。
【請求項６】
上記の第１汎用タイプの成形型部品（０３，０４，３３，３４）を所定の位置に固定するために、上記保持装置と確実に係合する固定装置をさらに備える
ことを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載の自動成形機。
【請求項７】
上記の回転軸（０６，３５）は、水平に配置されている
ことを特徴とする、請求項２〜６の何れか１項に記載の自動成形機。
【請求項８】
少なくとも、上記の第１汎用タイプの成形型部品（０３，０４，３３，３４）が、上記自動成形機（０１，３０）内の外部から容易にアクセス可能な領域に配置されている
ことを特徴とする、請求項１〜７の何れか１項に記載の自動成形機。
【請求項９】
少なくとも、上記の第１汎用タイプの成形型部品（０３，０４，３３，３４）が、回転することによって、上記自動成形機（０１，３０）内の外部から容易にアクセス可能な領域に交互に配置される
ことを特徴とする、請求項１〜８の何れか１項に記載の自動成形機。
【請求項１０】
上記の各成形型部品（０３，０４，３３，３４）が、それぞれ、製造媒体を供給する媒体供給装置（０８）を備える
ことを特徴とする、請求項１〜９の何れか１項に記載の自動成形機。
【請求項１１】
上記製造媒体を供給する媒体供給装置（０７）と結合装置（０９，１０）とをさらに備え、
上記結合装置（０９，１０）が、各成形型部品（０３，０４，３３，３４）の媒体供給装置（０８）と自動成形機（０１）本体の媒体供給装置（０７）とを連通可能である
ことを特徴とする、請求項１０記載の自動成形機。
【請求項１２】
上記結合装置（０９，１０）が、流体圧により作動可能である
ことを特徴とする、請求項１１記載の自動成形機。
【請求項１３】
少なくとも１つの第２汎用タイプの第２成形型部品（３７）をさらに備え、
上記の第１汎用タイプの成形型部品（３３，３４）は、上記の第２汎用タイプの第１成形型部品（３６）及び／又は上記の第２汎用タイプの第２成形型部品（３７）とともに、第１の成形型（３１）及び／又は第２の成形型（３２）の構成に供される
ことを特徴とする、請求項１〜１２の何れか１項に記載の自動成形機。
【請求項１４】
上記第１の成形型（３１）と上記第２の成形型（３２）とが、同時に構成される
ことを特徴とする、請求項１３記載の自動成形機。
【請求項１５】
同一汎用タイプの少なくとも２つの成形型部品（３６，３７）は、異なる形状を有している
ことを特徴とする、請求項１３又は１４記載の自動成形機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、２つの汎用タイプの成形型部品からなる成形型をそなえ、発泡した成形品を製造する自動成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な自動成形機は、成形型を備え、その成形型は、例えば２等分されている。２等分された成形型は、成形品を製造する工程で、互いに押し合う（プレスする）ようになっている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、製造工程において、実際の成形型には、直接アクセスすることができない。
成形型を、次の製造工程に対して調整したり準備したりするためには、現在行われている製造工程が終了するのを待たなくてはならない。成形された品が成形型から取り出されてはじめて、次の製造工程への調整や準備のために、成形型に直接アクセスすることができる。このような時間のかかる調整や準備は、製造工程の全体の時間に含まれるので、その結果、自動成形機の生産性を低下させる。
【０００４】
本考案はこのような課題に鑑み案出されたもので、自動成形機の生産性を向上させることができるようにした、新しい自動成形機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本考案の自動成形機は、少なくとも１つの成形型をそなえ、発泡した成形品の製造に用いられる自動成形機であって、上記の成形型が、少なくとも、１つの第１汎用タイプの成形型部品と、１つの第２汎用タイプの成形型部品とを組み合わせて構成され、第１汎用タイプの成形型部品は、少なくとも２つ用意されるとともに、それぞれが交互に上記成形型の構成に供されることを特徴としている。
【０００６】
これにより、製造工程にかかる時間を短縮することができる。
なお、上記の少なくとも２つ用意される第１汎用タイプの成形型部品は、共有の回転軸周りに配置され、回転軸は、自動成形機（成形機本体）に軸支されるのが好ましい。
自動成形機の、特に第１汎用タイプの成形型部品は保持装置に保持されてそなえられるが、第１汎用タイプの成形型部品を保持装置に容易に据え付けるには、保持装置に、上記の第１汎用タイプの成形型を調整するための調整補助具を備えることが効果的である。この場合の、調整とは、例えば第１汎用タイプの成形型の位置合わせなどである。
【０００７】
ここで、調整補助具は、調整面を備えていることが好ましい。この調整面は、自動成形機の長軸（第１汎用タイプの成形型部品と第２汎用タイプの成形型部品とが離接する方向へ案内する軸）に対し平行ではなく、適当な角度で傾いているものとする。
この場合、調整面は成形型の圧接時、つまり、第１汎用タイプの成形型部品と第２汎用タイプの成形型部品とを接合する際に、センタリング（両成形型部品どうしの位置合わせ）を案内するセンタリング面として機能し、調整補助具がいわゆるセンタリング装置として働く。
【０００８】
すなわち、第１汎用タイプの成形型部品と第２汎用タイプの成形型部品とを接合させる際には、両者の一方又は両方を自動成形機の長軸に沿って移動させるが、第１汎用タイプの成形型部品と第２汎用タイプの成形型部品とを長軸と直角な方向に適切に位置合わせ（センタリング）して接合させなくてはならない。そこで、成形機本体に、長軸と平行でない調整面（センタリング面）を案内面として設けて、第１汎用タイプの成形型部品と第２汎用タイプの成形型部品との何れかにこの調整面に摺接する摺接面を設けて、この摺接面を調整面上で滑らせれば、第１汎用タイプの成形型部品と第２汎用タイプの成形型部品との位置合わせ（センタリング）を実施することができる。例えば第１汎用タイプの成形型部品を保持装置に保持した状態で、摺接面を調整面上で滑らせながら第１汎用タイプの成形型部品を移動させることで、位置合わせ（センタリング）ができる。
【０００９】
この場合、調整面及び摺接面は平面とすることが好ましいが、互いに摺接可能な曲面であってもよい。調整面及び摺接面を平面とする場合、調整面は長軸と直角な方向に向いていてもよいが、長軸に対して傾斜していてもよい。
上記自動成形機は、上記の第１汎用タイプの成形型部品を所定の位置に固定するため、上記保持装置と確実に係合する固定装置を備えることが好ましい。つまり、上述のように、第１汎用タイプの成形型部品を第２汎用タイプの成形型部品に対して位置合わせを完了したら、第１汎用タイプの成形型部品を、位置合わせを完了した位置で保持装置と確実に係合・固定する必要があり、このため、固定装置が必要になるのである。
【００１０】
発泡成形品の製造において、発泡部分は、通常、成形型の中で硬化する。成形型へのアクセスを容易にするために、成形型は、２個以上の成形型部品からなることが多い。これらの成形型部品は、成形品の製造のために、成形品に対して陰画的な形状の成形型となるように接続される。なお、本明細書中では、成形型の個々の部品を「成形型部品」と記し、成形された製造物を「成形品」と記す。
成形型部品は、所望の形状に設計することができる。例えば、それらは、成形形状自体に合わせて設計することもできるし、成形形状を固定しうる保持フレームを備えても良い。そして、さらには、成形に用いる媒体（media）を導入するための供給装置を備えても良い。
【００１１】
成形型は、可変汎用タイプと通常呼ばれる、複数の成形型部品から構成されており、各汎用タイプの成形型部品を組み合わせて構成される。例えば、成形型部品のオス型を第１汎用タイプと呼び、メス型を第２汎用タイプと呼ぶ。
ただし、これは、他の汎用タイプの成形型部品と比較して、各汎用タイプの成形型部品の形状を限定しない。可変汎用タイプの成形型部品は、同一の形状，鏡像対称の形状，異なる形状のいずれでも良い。
【００１２】
本考案の自動成形機は、少なくとも２つの第１汎用タイプの成形型部品を備え、上記の成形型部品が、交互に成形型の構成に供される。換言すれば、成形型の構成に用いられた第１汎用タイプのある成形型部品は、成形型の構成に繰り返し用いることができる。成形型の構成に用いられた第１汎用タイプの他の成形型部品も同様に、成形型の構成に繰り返し用いることができる。
【００１３】
ある汎用タイプの成形型部品は、その後、成形型の構成に交互に供される。これにより、発泡成形品の製造中に、次の工程において使用される別の成形型部品にアクセスすることができる。そして、現在進行中の製造工程中に、次の製造工程の準備を整えることが可能になる。現在の製造過程が終了した後、アクセス可能な位置にある成形型部品が、同じ汎用タイプの成形型部品に代わり、次の製造工程で使用される次の成形型を構成する。新しく製造工程が始まった時には、第１の製造工程に対して調整が行われる。
【００１４】
ここでは、種々の準備と調整が考えられる。例えば、準備としては、ブランク（半加工品）を装備することが考えられ、一方、調整としては、完成した発泡成形品を取り除くことが挙げられる。
第１汎用型の成形型部品は、共用回転軸の周りに配置され、回転軸は、自動成形機に軸支されている。ここでは、成形型部品を回転軸の周りに対称的に配置するのが効果的である。例えば、２つの第１汎用タイプの成形型部品を配置する場合、それぞれの背面同士で向かい合うように成形型部品を配置する。
【００１５】
成形型部品を、実際には、必要に応じて固定することができる。成形型部品は、脱着可能であれば、取り外され、他の汎用タイプの成形型部品に置き換えることが可能である。これにより、自動成形機の自由度を高めることができる。
第１汎用タイプの成形型部品を上述のように配置し、回転軸が自動成形機に軸支されているならば、単に回転軸が旋回するだけで、第１汎用タイプの成形型部品は、置き換え可能である。具体的には、製造工程のどのステップでも使用されていない第１汎用タイプの成形型部品は、共用回転軸の旋回により、同じ位置に到達することができる。
【００１６】
製造工程で使用されていない成形型部品は、直進挿入などの異なる種類の動きによって、交互に自動成形機の側面に移動する。本考案の自動成形機によれば、これによって、人間工学的な利便性を向上することができる。なぜなら、ユーザは、実際の製造中に、同じ位置にいることができるからである。準備及び／又は調整を自動で行うシステムを用いれば、本考案の自動成形機を、１つのシステムで実現することができる。そして、それによって、本考案の自動成形機は、据え付けスペースが小さくて済む。
【００１７】
その他、特に効果的な実施形態として、自動成形機は、軸保持装置を備えている。ここでは、第１汎用タイプの成形型部品は、その軸保持装置に固定されている。軸保持装置は、基本的にどのような形状であっても良い。例えば、軸保持装置は、自動成形機のフレームに軸支されるように、向かい合う２つのジャーナル（軸受）を備えていても良い。
成形型部品を交換する回転方法により、従来の自動成形機と比較して、自動成形機の形状を変えることなく使用することが可能である。これは、以前の各汎用タイプの成形型部品を置き換える回転装置の後付けを可能にする。
【００１８】
その他の効果的な実施形態として、少なくとも、第１汎用タイプの成形型部品が、外部から容易にアクセス可能な自動成形機内の位置に配置されていることが好ましい。ユーザ、又は、自動準備及び／又は調整システムは、成形型部品、特に成形型を構成する側面に、容易にアクセスすることができる。具体的には、準備及び／又は調整中に、特段の障害が無く、成形型に直接アクセスすることができる。例えば、途中に自動成形機のフレームが無ければ、旋回により、成形型部品の内部を外側に向かすことができる。
【００１９】
成形型部品を回転軸の周りに配置し、且つ、回転軸を外部から容易にアクセス可能な自動成形機内の領域に配置することによって、さらに効果的となる。なぜなら、少なくとも１つの成形型部品が、回転軸の周りを外側に旋回し、前の成形型部品があった位置で停止するからである。従って、成形型は、常に、外部からアクセス可能な同じ位置で、特に人間工学に沿った方法で、準備及び／又は調整される。
【００２０】
他の効果的な実施形態として、各成形型部分は、製造媒体（process media）のための媒体供給装置を備えることが好ましい。このような媒体供給装置は、一例として、スチームチャンバであっても良い。例えば、スチームチャンバの構成は、発泡成形型によって発泡成形品を製造するのに使用される。しかしながら、スチームチャンバの構成は、この特有の製造媒体である水蒸気の供給態様に左右される。ここでは、水蒸気を供給した後、凝集水を抜き取る必要がある。
【００２１】
このような製造媒体を供給するために、各成形型部品は、これらの製造媒体のための媒体供給装置を備えている。媒体供給装置は、各成形型部品とともに回転軸の周りに配置することもできるし、保持装置に固定されることもできる。この場合、媒体供給装置は、旋回部品群の一部となる。つまり、各成形型部品は、専用の媒体供給装置を備える。
別の好ましい実施形態では、自動成形機は、製造媒体を供給する媒体供給装置（成形機本体に組み付けられた媒体供給装置）と結合装置とを備え、結合装置は、各成形型部品の媒体供給装置と自動成形機の媒体供給装置とを連通可能である。
【００２２】
成形型部品の位置あわせが完了した後、交互に配置された成形型部品の媒体供給装置が、自動成形機の媒体供給装置と連通しなくてはならない。これにより、移動して交互に位置する成形型部品に、確実に媒体を供給することができる。
静止した自動成形機の媒体供給装置は、結合装置により、配置の決まった成形型部品の媒体供給装置と連通する。ここで、実際には、結合装置は、任意の形式のものが使用可能である。しかしながら、比較的迅速な成形型部品の交代が好ましいので、分離や接続が容易且つ迅速に行えなくてはならない。このような結合装置の一例として、可動伸縮管（可動入れ子管）が挙げられる。
【００２３】
実際には、結合装置は、必要に応じて作動させることができる。特に好ましい実施形態として、結合装置が、油圧または空気圧により作動可能であっても良い。これにより、結合装置の制御が完全に自動で行えるという利点がある。また、結合装置は、成形型部品が迅速に交換されると同時にすばやく作動した後、再び無効になる。
さらに、他の効果的な実施形態として、上記自動成形機は、少なくとも１つの第２汎用タイプの第２成形型部品を備え、第１汎用タイプの各成形型部品は、上記第２汎用タイプの第１成形型部品及び／又は上記第２汎用タイプの第２成形型部品とともに、第１の成形型及び／又は第２の成形型を構成する。
【００２４】
少なくとも１つの第２汎用タイプの第２成形型部品をさらに備えることにより、自動成形機は、少なくとも２つの第２汎用タイプの成形型部品を備えることになる。これによって、少なくとも２つの第１汎用タイプの成形型部品を共有回転軸の周りに配置し、各１つの第１汎用タイプの成形型部品と第２汎用タイプの成形型部品とを組み合わせて、少なくとも２つの成形型を結合する。
【００２５】
しかしながら、実際には、第１汎用タイプの成形型部品の数と第２汎用タイプの成形型部品の数は、必要に応じて、異なっていても良い。基本的には、任意の数の第１汎用型タイプの成形型部品を、共有回転軸の周りに配置することができる。同様に、第２汎用タイプの成形型部品の数は任意であり、特に第１汎用タイプの成形型部品と同じ数だけ備えられていても良い。これにより、各汎用タイプの成形型部品と同数の成形型を構成できる。
【００２６】
それぞれ１つずつの第１汎用タイプの成形型部品と第２汎用タイプの成形型部品が、成形型の構成に供される。第１汎用タイプの成形型部品は、第２汎用タイプの成形型部品と交互に組み合わされる。
その結果、まず、第１成形型が、第２汎用タイプの第１成形型部品と第１汎用タイプの第１成形型部品とにより構成され、同時またはその後に、第２成形型が、第２汎用タイプの第２成形型部品と第１汎用タイプの第２成形型部品とにより構成される。ここでの２つの成形型部品の番号は、単なる例示に過ぎない。つまり、汎用タイプ毎に３つ以上の成形型部品を備えていても良い。
【００２７】
次に、第１成形型が、第２汎用タイプの第１成形型部品と第１汎用タイプの第２成形型部品とにより構成され、同時またはその後に、第２成形型が、第２汎用タイプの第２成形型部品と第１汎用タイプの第１成形型部品とにより構成される。
１つの汎用タイプにつき、３つ以上の成形型部品があると、第３，第４の成形型が、交換サイクルに加わる。
【００２８】
本考案の自動成形機の特別の利点として、１つの成形型の少なくとも１部分が、成形品の製造サイクルにおいて、他の成形型の部分となる。例えば、第１成形型で処理された（換言すれば、部分的に製造された）成形品は、第１成形型の１部分と連結したまま、他の製造工程で、異なる成形型部品とともに、さらに処理される。このような少なくとも１つの成形型部品を交換する工程において、部分的に製造された成形品は、第１成形型を構成した成形型部品のうちの少なくとも１つの部品上にとどまる。
【００２９】
このように処理すると、部分的に製造された成形品を第１成形型から取り出し、第２成形型に置くというような、移動作業が必要なくなる。これにより、サイクル時間を短縮し、製造工程が安全になり、ひいては、成形品の質を向上することができる。
第１の成形型及び第２の成形型は、実際には任意の順序で作成することができる。特に、第１の成形型と第２の成形型とが、同時に作成されるのが好ましい。これにより、サイクル時間を大幅に短縮することができる。しかし、第１ステップで第１成形型を作成し、第２ステップで第２成形型を作成することも可能である。
【００３０】
同じ汎用タイプの複数の成形型部品を、必要に応じて作成することもできる。好ましい実施形態として、同じ汎用タイプの少なくとも２つの成形型部品を、少なくとも形状を多様に異ならせて設計する。その結果、部分的に処理された成形品が、第２成形型へ移された後、少なくとも形状が異なる成形型部品によってさらに処理される。
例えば、第２成形型を構成する成形型部品の形状が異なっているので、第１成形型とはキャビティの形状が異なる第２成形型を構成できる。これにより、第２成形型のキャビティが、第１成形型のキャビティよりも大きい容積を持つことが可能になる。第２の発泡により、さらに容積が増大するので、生成する成形品は２つの発泡片（発泡部分）を持つ。
【００３１】
実際には、発泡片の構成は、必要に応じて決定できる。例えば、発泡片は、同一または同様の粘度を持っていても良いし、また、その密度や色が異なっていても良い。
つまり、実際には、同一の汎用タイプの複数の成形型部品は、少なくとも形状が異なっていれば良い。同一の汎用タイプの複数の成形型部品はすべて、少なくとも形状が異なってもよいが、同一の汎用タイプの複数の成形型部品のうち数個が、同一または同等の形状を有し、残りが少なくともその形状が異なるものであっても良い。さらに、少なくとも第１汎用タイプの成形型部品の形状を異なるものにして、第２汎用タイプの成形型部品の形状は異なっていても同一でも良い。
【００３２】
共用回転軸の周りに配置された、または、第２汎用タイプの成形型部品上に配置される第１汎用タイプの成形型部品を異なるものにするかは、実際には選択事項である。
【考案の効果】
【００３３】
本考案の自動成形機によれば、製造工程にかかる時間を短縮することができ、自動成形機の生産性を向上させることができるようになる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、図面により、本考案の実施の形態について説明する。
［第１実施形態］
図１は、本考案の第１実施形態にかかる自動成形機０１の斜視図である。図１に示すように、自動成形機０１は、フレーム（本体）０２と、第１汎用タイプ（以下、汎用タイプＡという）の第１成形型部品０３と、汎用タイプＡの第２成形型部品０４と、第２汎用タイプ（以下、汎用タイプＢという）の成形型部品０５とを備えている。
【００３５】
汎用タイプＡの成形型部品０３，０４及び汎用タイプＢの成形型部品０５はいずれもフレーム０２に装備され、汎用タイプＡの成形型部品０３，０４は、フレーム０２に軸支され、水平方向に延在する回転軸０６の周囲にともに配置されている。
本実施形態では、これらの成形型部品は、確実に成形品の輪郭を形成できるような保持フレームとして設計されていて、さらに製造媒体（media）を導入するための統合装置を備えている。
【００３６】
図１における四角形の部分において、本実施形態で成形品の製造が行われる。汎用タイプＡの第２成形型部品０４は、汎用タイプＢの成形型部品０５と組み合わされて成形型を構成する。成形型が閉鎖（成形型部品０４，０５が接合）されて、製造工程に供されると、汎用タイプＡの第１成形型部品０３には、装置の外部から問題なくアクセスすることができる。これは、汎用タイプＡの成形型部品０３，０４は、自動成形機０１の内部の、外部から容易にアクセス可能な位置に配置されているからである。
【００３７】
汎用タイプＡの第２成形型部品０４で発泡工程が行われているときに、汎用タイプＡの第１成形型部品０３は、準備段階にある。ここで、例えば、発泡に供された成形品は、成形型部品に固定されている。
実行中の製造工程が終了すると、成形型部品０４，０５を分割する。本実施形態では、汎用タイプＢの成形型部品０５を真っ直ぐ後退させる。汎用タイプＡの成形型部品０３，０４は、回転軸０６を中心にして１８０°回転する。回転軸０６は、実際には所望の方向に回転可能である。準備の整った汎用タイプＡの第１成形型部品０３は、汎用タイプＡの第２成形型部品０４が直前の製造工程で位置していた位置で、成形型を構成するために待機している。このため、第２汎用タイプの成形型部品０５が、汎用タイプＡの第１成形型部品０３の方に移動して、結合する。
【００３８】
この間、汎用タイプＡの第２成形型部品０４は、汎用タイプＡの第１成形型部品０３があったところに位置していて、外部からアクセス可能となっている。つまり、汎用タイプＡの成形型部品０３，０４は、回転することによって、外部からのアクセス可能な領域に交互に配置される。発泡が終わった成形品は、調整ステップで取り除かれ、新たな調整がなされる。
図２は、回転可能な汎用タイプＡの成形型部品０３，０４の詳細な斜視図である。図に示すように、各成形型部品０３，０４，０５にはそれぞれ、媒体供給ユニットとしての蒸気チャンバー０８が備えられている。各蒸気チャンバー０８は、水蒸気や水が出入する注入口と排出口とを備えている。成形型部品０３，０４が回転軸０６の周りを旋回し、その位置を交代するためには、成形型部品０３，０４，０５を配置した後、蒸気チャンバー０８の出入り口と自動成形機０１の媒体供給装置０７（フレーム０２に組み付けられた媒体供給装置０７）とを接続する必要がある。
【００３９】
図３は、図１に示す自動成形機の側面図である。図３では、汎用タイプＡの第２成形型部品０４はフレーム０２に隠れている。成形型部品０３，０４は、周知の方法で回転軸０６の周りを旋回し、その位置を交代する。ここでは、汎用タイプＡの成形型部品０３，０４のうちのいずれかの媒体供給装置０８は、自動成形機０１の媒体供給装置０７の真正面に配置している。すなわち、汎用タイプＡの成形型部品０３，０４の媒体供給装置０８は、自動成形機０１の媒体供給装置０７と交互に連通する。汎用タイプＢの成形型部品０５の供給装置は、周知の方法で連通可能になっている。
【００４０】
図４は、自動成形機及び成形型部品の媒体供給装置０７，０８間の、図１に示す自動成形機の結合装置の詳細な側面図である。汎用タイプＡの成形型部品０３，０４のいずれかは、自動成形機０１のフレーム０２の真上に配置された状態にある。したがって、本実施形態においては、自動成形機０１の媒体供給装置０７と成形型部品０３，０４の媒体供給装置０８とは、お互い正面に向かい合って位置している。自動成形機０１の媒体供給装置０７は、フレーム０２を貫通する、連続したパイプ状の継ぎ手として設計されている。
【００４１】
自動成形機の媒体供給装置０７と各成形型部品の媒体供給装置０８とを連通させるため、ここでは可動パイプ０９がそれぞれ結合装置の一部として設けられている。各可動パイプ０９は、駆動プレート１０を介して移動することができる。駆動プレート１０は、油圧ユニット１１により駆動される。なお、駆動プレート１０は、他の流体圧（例えば空気圧）により駆動されても良い。
インターロック装置１２により、自動成形機の媒体供給装置０７と各成形型部品の媒体供給装置０８の間の連通を確実にすることができる。インターロック装置１２は、例えば、空気式または電気式に作動するバルブを備えることができる。
【００４２】
なお、図示しないが、汎用タイプＡの成形型部品０３，０４はフレーム０２に保持されるが、このため、フレーム０２に軸支された回転軸０６には、汎用タイプＡの成形型部品０３，０４を保持する保持装置（図示略）がそなえられている。そして、汎用タイプＡの成形型部品０３，０４をこの保持装置に容易に据え付けるために、保持装置には、汎用タイプＡの成形型部品０３，０４を位置調整するための調整補助具（図示略）を備えることが効果的である。
【００４３】
すなわち、汎用タイプＡの成形型部品０３，０４と汎用タイプＢの成形型部品０５とを接合させる際には、汎用タイプＢの成形型部品０５を自動成形機の長軸に沿って移動させるが、汎用タイプＡの成形型部品０３，０４と汎用タイプＢの成形型部品０５とを長軸と直角な方向に適切に位置合わせ（センタリング）して接合させなくてはならない。そこで、例えば、フレーム（成形機本体）０２に、長軸と平行でない調整面（センタリング面）を案内面として設けて、例えば、汎用タイプＡの成形型部品０３，０４との側にこの調整面に摺接する摺接面を設けて、この摺接面を調整面上で滑らせれば、汎用タイプＡの成形型部品０３，０４を汎用タイプＢの成形型部品０５に位置合わせ（センタリング）することができる。
【００４４】
この場合、調整面は、汎用タイプＡの成形型部品０３，０４と汎用タイプＢの成形型部品０５とのセンタリング（位置合わせ）を案内するセンタリング面として機能し、調整補助具がいわゆるセンタリング装置として働くことになる。
さらに、上記自動成形機は、上記の汎用タイプＡの成形型部品０３，０４を所定の位置（つまり、位置合わせを完了した位置）に固定するため、上記保持装置と確実に係合する固定装置（図示略）を備えることが好ましい。
【００４５】
［第２実施形態］
図５は、本考案の第二実施形態にかかる自動成形機３０を示し、自動成形機３０は、第１の成形型３１と第２の成形型３２とを備えている。さらに、自動成形機３０は、回転軸３５の周りに配置された、汎用タイプＡ（第１汎用タイプ）の第１成形型部品３３と汎用タイプＡの第２成形型部品３４とを備えている。成形型部品３３，３４と回転軸３５との連結は、図１〜図４を参照して行った上記第１実施形態の説明と同様である。
【００４６】
さらに、自動成形機３０は、汎用タイプＢ（第２汎用タイプ）の第１成形型部品３６と、汎用タイプＢの第２成形型部品３７とを備えている。
それぞれ少なくとも１つの汎用タイプＡの成形型部品と汎用タイプＢの成形型部品とが、成形型３１と成形型３２とを構成している。これらの成形型部品は、汎用タイプＢの第１成形型部品３６，３７がそれぞれ成形型部品３３、３４の方へ（横方向に）移動して二つの成形型３１，３２を形成するように、配置されている。
【００４７】
成形型部品３３，３４は、回転軸３５を中心に回転することにより移動することができる。したがって、成形型部品３６が、成形型部品３３，３４の何れかと第１成形型３１を構成し、一方、成形型部品３７が、成形型部品３４，３３の何れかと第２成形型３２を構成する。
本実施形態では、成形型３１，３２は、同時に形成されても良いし、異なる時点で形成されても良い。後者は、例えば、成形型部品３６，３７を時間遅延して横方向に移動させることによって実現できる。
【００４８】
成形型部品３３，３４は、実際のところ、回転軸３５の周りを任意の方向に回ることができる。成形型部品３３，３４は、回転軸３５の周りを、常に時計回りに回転しても良いし、常に反時計回りに回転しても良いし、さらには時計回りと反時計回りとで交互に回転しても良い。
図６は、図５に示す自動成形機３０の成形型部品３３，３４，３６，３７を示す図である。共同して回転する成形型部品３３，３４は、メス型成形型として設計されているとともに、それぞれフード３８を備えている。
【００４９】
対照的に、成形型部品３６，３７は、オス型成形型として設計されているとともに、それぞれ中子３９，４０を備えている。成形型部品３６の第１の中子３９は、成形型部品３７の第２の中子４０とその形状が異なる。その結果として、汎用タイプＢの成形型部品３６，３７は、その形状が互いに異なっている。一方、成形型部品３３，３４のフード３８は、本実施例では同一の形状をしている。
【００５０】
実際には、自動成形機は、同一の形状の中子と異なる形状のフードとを備えることもできる。また、必要に応じて、フードおよび中子は、部品の配置中において、回転可能な形で提供されることができる。
本実施形態では、中子３９，４０の形状が異なっているので、成形型３１，３２のキャビティ量も異なる。ここでは、成形型３１のキャビティ量は、成形型３２のキャビティ量よりも少ない。したがって、成形型３１は、第１の成形品片４１の製造に適している。異なる中子４０により、第２成形型３２のキャビティ量は、成形型３１よりも大きいので、第２の成形品片４２の製造に適している。成形品片４１，４２は、異なる粘度，密度，色をしていても良く、また、互いに強固に連結している。
【００５１】
図７〜図１４は、二つの成形品片４１，４２からなる成形品の製造工程を説明するための図である。
図７は、成形型部品３４のフード３８の中の、すでに発泡した第１の成形品片４１を示している。この第１の成形品片４１は、すでに発泡し安定している。
図８に示すように、その後、成形型３１，３２は同時に封鎖される。具体的には、成形型部品３６，３７をそれぞれ、成形型部品３３，３４に向かって横に移動させることによって、封鎖する。成形型３１は、成形型部品３３，３６から構成され、成形型３２は、成形型部品３４，３７から構成される。
【００５２】
図９では、成形型３１，３２は封鎖されているが、便宜上完全に封鎖されていない状態を示す。図９により、成形型のキャビティは、形状が異なることがわかる。このような形状の違いは、中子３９，４０の形状が異なるために生じる。
成形型３１，３２は、封鎖された状態で発泡する。右の成形型３１は、はじめは空の状態だったが、発泡して第１の成形品片４１を形成する。左の成形型３２は、はじめから第１の成形品片４１で充填されていたが、今度は発泡して第２の成形品片４２を形成する。中子４０の方がより平らな形状のため、成形型３２のほうがキャビティ量が大きい。
【００５３】
図１０に示すように、二つの成形型３１，３２は、完全に発泡して安定化した後、開放される。製造されたばかりの第１の成形品片４１は、成形型部品３３のフード３８内に残り、左の成形型３２により製造された第１の成形品片４１と第２の成形品片４２とからなる結合品は、成形型３２内の中子４０上に残っている。
成形型部品３６，３７は、横に移動して成形型部品３３，３４から離れ、それにより成形型３１，３２が再び開放される。
【００５４】
次に、図１１に示すように、成形型部品３３，３４は、成形型部品３３のフード３８に第１の成形品部４１を残したまま、回転する。第１の成形品片４１と第２の成形品片４２とからなる結合品は、成形型部品３７の中子４０上に残っている。
図１２に示すように、成形型部品３３，３４は、成形型部品３３のフード３８に第１の成形品片４１を残したまま、回転する。第１の形成部品部４１と第２の成形品片４２からなる結合品は、成形型部品３７の中子４０上に残っている。
【００５５】
図１３に示すように、成形型部品３３，３４は、成形型部品３３のフードフード３８に第１の成形品片４１を残したまま、回転する。第１の成形品片４１と第２の成形品片４２からなる結合品は、成形型部品３７の中子４０上に残っている。
回転の結果、図１４に示すように、成形型部品３３は、成形型部品３４があった所に位置し、逆に成形型部品３４は、成形型部品３３があった所に位置する。成形型部品３３のフード３８内にある第１の成形品片４１は、図７に示す製造工程の初めに第１の成形品片４１が位置していた場所に位置し、さらに、図８に示した次ステップに供される。成形型部品３７の中子４０上にある第１の成形品片４１と第２の成形品片４２とからなる結合品を取り除く。次の一連の製造工程では、成形型部品３４，３６により成形型３１が構成され、成形型部品３３，３７から成形型３２が構成される。したがって、成形型３１，３２は、上述した方法で引き続き交互に構成される。
なお、この実施形態においても、第１実施形態において説明したような保持装置，調整面（センタリング面）を備えた調整補助具（センタリング装置），固定装置を備えることが好ましい。
以上、本考案にかかる実施の形態について説明したが、各実施形態は本考案の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して実施しうるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本考案の第１実施形態にかかる自動成形機の斜視図である。
【図２】図１及び図５に示す自動成形機の回転式保持装置の斜視図である。
【図３】図１に示す自動成形機の側面図である。
【図４】図１及び図５に示す自動成形機の連結装置の側面図である。
【図５】本考案の第２実施形態にかかる自動成形機の側面図である。
【図６】図５に示す自動成形機内にある成形品をその内部に持つ成形型部品を示す図である。
【図７】成形品製造工程の第１ステップにおける、図６に示す成形型部品を示す図である。
【図８】成形品製造工程の第２ステップにおける、図６に示す成形型部品を示す図である。
【図９】成形品製造工程の第３ステップにおける、図６に示す成形型部品を示す図である。
【図１０】成形品製造工程の第４ステップにおける、図６に示す成形型部品を示す図である。
【図１１】成形品製造工程の第５ステップにおける、図６に示す成形型部品を示す図である。
【図１２】成形品製造工程の第６ステップにおける、図６に示す成形型部品を示す図である。
【図１３】成形品製造工程の第７ステップにおける、図６に示す成形型部品を示す図である。
【図１４】成形品製造工程の第８ステップにおける、図６に示す成形型部品を示す図である。
【符号の説明】
【００５７】
０１  自動成形機
０２  フレーム
０３  第１汎用タイプ（汎用タイプＡ）の第１成形型部品
０４  第１汎用タイプ（汎用タイプＡ）の第２成形型部品
０５  第２汎用タイプ（汎用タイプＢ）の成形型部品
０６  回転軸
０７  自動成形機の媒体注入装置
０８  成形型部品の媒体注入装置
０９  可動パイプ
１０  駆動プレート
１１  油圧ユニット
１２  インターロック
３０  自動成形機
３１  第１の成形型
３２  第２の成形型
３３  第１汎用タイプ（汎用タイプＡ）の第１成形型部品
３４  第１汎用タイプ（汎用タイプＡ）の第２成形型部品
３５  回転軸
３６  第２汎用タイプ（汎用タイプＢ）の第１成形型部品
３７  第２汎用タイプ（汎用タイプＢ）の第２成形型部品
３８  フード
３９  成形型部品３６の（第１）中子
４０  成形型部品３７の（第２）中子
４１  第１の成形品片
４２  第２の成形品片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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