(57)【要約】      （修正有）【課題】パッティング終了後の化粧パフを、層剥離してパック材として使用しうるパック材兼用化粧パフを提供する。【解決手段】この化粧パフは、基本的に、脱脂綿繊維をカードで開繊及び集積してなる脱脂綿ウェブ１，１，１・・・を、複数枚積層したものである。また、この化粧パフは、略四辺形状となっている。そして、対向する両辺２，２の内側近傍領域において、加圧によって脱脂綿繊維相互間が水素結合で結合されている加圧区域３，３，３・・・を有している。この加圧区域３，３，３・・・両辺に沿って不連続に形成されている。加圧区域３，３，３・・・に代えて、貫通孔を設けてもよい。貫通孔４は、截頭円錐体や截頭角錐体よりなるピン５を脱脂綿ウェブ１，１，１・・・に貫通させて得られる。貫通孔の内縁は、脱脂綿繊維相互間が水素結合で結合されている。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
脱脂綿繊維をカードで開繊及び集積してなる脱脂綿ウェブが、複数枚積層されてなる略四辺形状の化粧パフであって、対向する両辺の内側近傍領域において、加圧によって脱脂綿繊維相互間が水素結合で結合されている加圧区域を有しており、該加圧区域は該両辺に沿って不連続に形成されていることを特徴とするパック材兼用化粧パフ。
【請求項２】
加圧区域の形状は、円形又は四角形である請求項１記載のパック材兼用化粧パフ。
【請求項３】
円形の直径が０．５〜５ｍｍであり、該円形は１〜１０ｍｍの間隔で、両辺に沿って並んでいる請求項１記載のパック材兼用化粧パフ。
【請求項４】
四角形の長辺の長さが０．５〜５ｍｍであり、該四角形は１〜１０ｍｍの間隔で、両辺に沿って並んでいる請求項１記載のパック材兼用化粧パフ。
【請求項５】
脱脂綿繊維をカードで開繊及び集積してなる脱脂綿ウェブが、複数枚積層されてなる略四辺形状の化粧パフであって、対向する両辺の内側近傍領域において、截頭錐体よりなるピンによって貫通された貫通孔を有しており、該貫通孔の内縁において該脱脂綿繊維相互間が水素結合で結合されており、該貫通孔は該両辺に沿って不連続に形成されていることを特徴とするパック材兼用化粧パフ。
【請求項６】
貫通孔の形状が円形であり、その直径が０．５〜３ｍｍであり、該貫通孔は１〜１０ｍｍの間隔で、両辺に沿って並んでいる請求項５記載のパック材兼用化粧パフ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、顔面にパッティングによって化粧水を付与するための化粧パフに関し、パッティング後に顔面に潤いを与えるパック材としても使用しうる化粧パフに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、化粧パフとして種々のものが用いられている。たとえば、略四辺形状の脱脂綿帯、略四辺形状のポリウレタン製スポンジ、略四辺形状の不織布袋の中に綿繊維やレーヨン繊維等の集合体を収納したものが知られている。このうち、後二者の化粧パフについては、顔面をパッティングするための化粧パフとしてのみ使用されているが、略四辺形状の脱脂綿帯は、化粧パフとして用いた後に、脱脂綿帯を層剥離させてパック材として使用することが知られている（非特許文献１）。これは、脱脂綿帯が、脱脂綿繊維をカードで開繊集積させて得られた脱脂綿ウェブを複数枚積層して形成されており、各層間が剥離しやすいという性質を利用したものである。
【０００３】
このように、脱脂綿帯は層剥離しやすいため、化粧パフとしてパッティングしているときにも層剥離し、使用しにくいということがあった。このため、脱脂綿帯の対向する両辺の内側近傍領域において、両辺に沿って平行に線状に加圧（サイドプレス加工）することが行われている（非特許文献２）。脱脂綿繊維は天然セルロースよりなるものであるため、加圧することによって、脱脂綿繊維相互間に水素結合が生じ、脱脂綿繊維相互間が結合するのである。したがって、このサイドプレス加工によって、脱脂綿帯の形態安定性が向上し、パッティング時に剥離しにくくなるのである。
【０００４】
【非特許文献１】刊行物「佐伯チズのスキンケア・メイク入門」第７２頁（平成１５年１１月１３日、株式会社講談社発行）
【非特許文献２】カタログ「２０００  春の新製品ご案内」第８頁（平成１２年、ライオン株式会社発行）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
サイドプレス加工を施した脱脂綿帯でパッティングした後、化粧水を脱脂綿帯に含浸させて、脱脂綿帯を層剥離することは可能である。なぜなら、サイドプレス加工は、脱脂綿繊維が水素結合によって結合しているものであるため、化粧水を含浸させることによって、この結合が容易に解除されるからである。しかしながら、脱脂綿帯の両辺に沿って線状に完全に結合しているため、化粧水の含浸量が少ない場合には、層剥離しにくいという欠点があった。
【０００６】
本考案は、従来の線状のサイドプレス加工に改良を施して、化粧水の含浸量が少ない場合であっても、脱脂綿帯が良好に層剥離しやすいように工夫したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本考案は、脱脂綿繊維をカードで開繊及び集積してなる脱脂綿ウェブが、複数枚積層されてなる略四辺形状の化粧パフであって、対向する両辺の内側近傍領域において、加圧によって脱脂綿繊維相互間が水素結合で結合されている加圧区域を有しており、該加圧区域は該両辺に沿って不連続に形成されていることを特徴とするパック材兼用化粧パフに関するものである。
【０００８】
また、脱脂綿繊維をカードで開繊及び集積してなる脱脂綿ウェブが、複数枚積層されてなる略四辺形状の化粧パフであって、対向する両辺の内側近傍領域において、截頭錐体よりなるピンによって貫通された貫通孔を有しており、該貫通孔の内縁において該脱脂綿繊維相互間が水素結合で結合されており、該貫通孔は該両辺に沿って不連続に形成されていることを特徴とするパック材兼用化粧パフに関するものである。
【０００９】
図１は、本考案の一例に係るパック材兼用化粧パフの平面図である。図２は、図１に示した化粧パフのＡ−Ａ線断面の端面図である。本考案に係る化粧パフは、脱脂綿ウェブ１，１，１・・・が複数枚積層されてなるものである。脱脂綿ウェブ１は、脱脂綿繊維をカードで開繊及び集積して得られるものである。化粧パフは、一般的には、図１に示したように長方形状となっているが、その他、トラック状等の略四辺形状であってもよい。そして、略四辺形状の対向する両辺２，２の内側近傍領域に、加圧区域３，３，３・・・が設けられている。
【００１０】
加圧区域３は、脱脂綿ウェブ１，１，１・・・を複数枚積層して、略四辺形状の脱脂綿帯を得た後、対向する両辺２，２の内側近傍領域を、一対の凹凸ロール又は凹凸ロールと平滑ロールとの間を通せばよい。そうすると、凹凸ロールの凸部によって、厚み方向に脱脂綿帯が加圧され、加圧区域３，３，３・・・が得られるのである。脱脂綿繊維の集合体に加圧区域３を設けると、脱脂綿繊維相互間は水素結合によって結合する。これは、脱脂綿繊維が天然セルロースで構成されているからである。すなわち、天然セルロース分子の水酸基同士が結合して、脱脂綿繊維相互間に疑似的な結合が生じるからである。水素結合は、水分子の侵入によって、容易に結合が解除される。したがって、加圧区域３に化粧水等の水が侵入すると、容易に当初の状態に戻り、脱脂綿繊維ウェブ１，１，１・・・が積層された状態に戻るのである。
【００１１】
加圧区域３，３，３・・・は、略四辺形状の化粧パフの対向する両辺２，２に沿って、不連続に設けられている。すなわち、図１には加圧区域３が四角形状のものを示したが、これが、一定の間隔で、両辺２，２に平行に設けられている。加圧区域３，３の間は、非加圧区域であり、脱脂綿ウェブ１，１，１・・・が積層されただけの状態となっている。図３は、図１に示した化粧パフのＢ−Ｂ線断面の端面図であり、脱脂綿ウェブ１，１，１・・・が積層されただけの状態になっていることを示している。非加圧区域は加圧区域３，３，３・・・に比べて加圧の程度が低いことを意味しているのであって、一般的には、若干の加圧が施されている。若干の加圧によって、脱脂綿ウェブ１，１間で、脱脂綿繊維同士が絡み合ったり、軽度の水素結合が生じ、脱脂綿ウェブ１，１相互間がずれにくくなっている。図３から明らかなように、化粧パフの加圧区域３，３，３・・・以外の箇所は、加圧区域３，３間の非加圧区域だけではなく、その他の箇所、具体的には化粧パフの中央部も全て非加圧区域となっている。
【００１２】
加圧区域３の形状は、図１に示したように四角形であってもよいし、図４に示したように円形であってもよい。また、その大きさは、以下のとおりである。すなわち、四角形の場合その長辺の長さが０．５〜５ｍｍ程度であり、円形の場合その直径が０．５〜５ｍｍ程度である。長辺の長さ又は円形の直径が０．５ｍｍ未満になると、加圧区域３，３，３・・・の割合が少なくなり、化粧パフの形態安定性が低下する傾向が生じる。また、長辺の長さ又は円形の直径が５ｍｍを超えると、化粧水の含浸量が少ない場合に、層剥離しにくい傾向が生じる。加圧区域３，３，３・・・は、略四辺形状の化粧パフの両辺２，２に平行に並んでいるわけであるが、加圧区域３，３間の間隔（つまり、両辺２，２に平行な方向における非加圧区域の長さ）は、１〜１０ｍｍ程度である。この間隔が１ｍｍ未満になると、化粧水の含浸量が少ない場合に、層剥離しにくい傾向が生じる。また、この間隔が１０ｍｍを超えると、化粧パフの形態安定性が低下する傾向が生じる。
【００１３】
また、本考案においては、加圧区域に代えて、截頭円錐体や截頭角錐体等の截頭錐体よりなるピンによって貫通された貫通孔４，４，４・・・を採用してもよい（図５）。貫通孔４，４，４・・・を形成する方法は、以下のとおりである。すなわち、化粧パフの対向する両辺２，２の内側近傍領域を、截頭錐体よりなるピンが植設されたロールと弾性ロールの間に通せばよい。具体的には、截頭錐体の形状となっている凸部を持つ凹凸ロールと、ゴムロールやコットンロール等の弾性ロールの間に通せばよい。そうすると、截頭錐体よりなるピン（截頭錐体の凸部）が当接した内側近傍領域の部位において、この部位を貫通し、截頭錐体の凸部先端が弾性ロールに突き刺さる。これによって、貫通孔４，４，４・・・が形成されるのである。このとき、弾性ロールに代えて、スチールロール等の金属ロールを用いると、截頭錐体の凸部は金属ロールに突き刺さることはなく、単に内側近傍領域の当接した部位を加圧するだけということになる。そうすると、貫通孔４，４，４・・・は形成されずに、加圧区域３，３，３・・・が形成されるのである。
【００１４】
截頭錐体よりなるピンによって貫通された貫通孔４は、孔の内縁において脱脂綿繊維相互間が水素結合で結合されている。貫通孔４の内縁で水素結合が生じる原理を、図６を用いて説明すると以下のとおりである。図６（ａ）は、脱脂綿ウェブ１，１，１・・・が複数枚積層されてなる化粧パフの対向する両辺２，２の内側近傍領域に、截頭錐体よりなるピン５が貫通する前の状態を示している。図６（ｂ）は、この截頭錐体よりなるピン５が、内側近傍領域の一部位に貫通した状態を示している。図６（ｂ）を見れば明らかなように、貫通した状態では、錐体の側面で、上層にある脱脂綿ウェブ１が下層にある脱脂綿ウェブ１を加圧することになる。そうすると、上層の脱脂綿繊維と下層の脱脂綿繊維との間に、加圧によって水素結合が生じ、結合するのである。この説明から明らかなように、截頭円錐体や截頭角錐体等の截頭錐体からなるピン５を用いずに、円柱体や角柱体等の側面が傾斜していない柱体よりなるピンを用いると、柱体の側面は、上層から下層への加圧が生じない。これが、本考案において、截頭錐体からなるピン５を用いる理由である。図６（ｃ）は、截頭錐体よりなるピン５が、内側近傍領域から抜かれた状態を示している。ピン５が抜かれると、貫通孔４が現れる。ピン５の錐体の側面が当接していた箇所は、貫通孔４の内縁６となっている。そして、この内縁６において、脱脂綿繊維相互間が水素結合で結合されているのである。
【００１５】
貫通孔４の形状は、截頭錐体よりなるピン５を貫通させて得られるものであるため、基本的には錐体の截頭面と同一の形状となっている。すなわち、截頭円錐体を用いた場合には円形となり、截頭三角錐体を用いた場合には三角形となり、截頭四角錐体を用いた場合には四角形となっている。そして、貫通孔４の形状が円形であるとき、その直径は０．５〜３ｍｍ程度である。直径が０．５ｍｍ未満になると、貫通孔４，４，４・・・の割合が少なくなって、脱脂綿ウェブ１，１，１・・・が結合される内縁６，６，６・・・の割合も少なくなり、化粧パフの形態安定性が低下する傾向が生じる。逆に、直径が３ｍｍを超えると、形態安定性が良好となり、化粧水の含浸量が少ない場合に、層剥離しにくい傾向が生じる。また、貫通孔４の形状が三角形や四角形の場合も、その大きさは円形と同等程度、すなわち、円形の面積と同程度の面積を持つものであればよい。貫通孔４，４間の間隔（つまり、両辺２，２に平行な方向における孔の開いていない区域の長さ）は、１〜１０ｍｍ程度である。この間隔が１ｍｍ未満になると、化粧水の含浸量が少ない場合に、層剥離しにくい傾向が生じる。また、この間隔が１０ｍｍを超えると、化粧パフの形態安定性が低下する傾向が生じる。
【００１６】
本考案に係るパック材兼用化粧パフの使用方法は、以下のとおりである。まず、図１〜５に示した化粧パフにの中央部に化粧水をたっぷりとつけて、顔面をパッティングする。パッティングは、化粧パフの中央部で行うので、加圧区域３，３，３・・・又は貫通孔４，４，４・・・が存在する内側近傍領域には、あまり化粧水が含浸されない。したがって、パッティング時における化粧パフの形態安定性は良好である。パッティングが終わった後、化粧パフの全体に化粧水をたっぷりと含浸する。そうすると、化粧パフの対向する両辺２，２の内側近傍領域にも化粧水が含浸され、加圧区域３，３，３・・・又は貫通孔４，４，４・・・にも化粧水が含浸される。加圧区域３，３，３・・・又は貫通孔４，４，４・・・に化粧水が含浸されると、加圧区域又は貫通孔の内縁における脱脂綿繊維相互間の水素結合が解除され、積層されている脱脂綿ウェブ１，１，１・・・間が層剥離しやすくなる。これを利用して、剥離した複数枚の脱脂綿ウェブ１，１，１・・・を得る。そして、各脱脂綿ウェブ１を顔面に貼り付けてパック材として使用するのである。
【考案の効果】
【００１７】
本考案に係るパック材兼用化粧パフは、化粧パフの対向する両辺の内側近傍領域において、加圧区域又は貫通孔が両辺に沿って不連続に形成されている。そして、加圧区域においては脱脂綿繊維同士が水素結合によって結合されており、また、貫通孔の内縁においても脱脂綿繊維同士が水素結合によって結合されている。したがって、複数枚積層されている脱脂綿ウェブ間は結合されており、剥離しにくくなっており、取扱時に化粧パフが剥離することはない。
【００１８】
化粧パフとして使用するときは、中央部に化粧水がたっぷりと含浸されるだけで、内側近傍領域には化粧水はたっぷり含浸されない。したがって、内側近傍領域に存在する加圧区域又は貫通孔の内縁に形成されている水素結合は解除されにくくなっている。よって、パッティング時においても、化粧パフの形態安定性は良好で、使用しやすい。
【００１９】
パッティングが終了した後、内側近傍領域にも化粧水をたっぷりと含浸させると、加圧区域又は貫通孔の内縁に形成されている水素結合が解除される。そして、加圧区域又は貫通孔は、化粧パフの対向する両辺に沿って不連続に形成されているので、加圧区域が連続して形成されている従来の化粧パフ（非特許文献２記載の化粧パフ）に比べて、水素結合がより解除されやすくなっている。したがって、パッティング終了後、複数枚の脱脂綿ウェブを容易に剥離することができ、各脱脂綿ウェブをパック材として用いることができる。すなわち、脱脂綿ウェブの層間剥離が容易に行え、パック材を容易に得ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案の一例に係るパック材兼用化粧パフの平面図である。
【図２】図１に示した化粧パフのＡ−Ａ線断面の端面図である。
【図３】図１に示した化粧パフのＢ−Ｂ線断面の端面図である。
【図４】本考案の他の例に係るパック材兼用化粧パフの平面図である。
【図５】本考案の他の例に係るパック材兼用化粧パフの平面図である。
【図６】貫通孔の内縁で水素結合が生じる原理を説明するための模式図である。（ａ）は貫通孔の生じる前の状態を示し、（ｂ）は截頭円錐体のピンが貫通したときの状態を示し、（ｃ）は貫通孔が生じた後の状態を示したものである。
【符号の説明】
【００２１】
１      脱脂綿ウェブ
２      化粧パフの対向する両辺
３      加圧区域
４      貫通孔
５      截頭円錐体よりなるピン
６      貫通孔の内縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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