(57)【要約】式（Ｉ）で示される化合物を過酸化水素およびモリブデン触媒を用いて反応させることにより、式（ＩＩ）で示される化合物を製造する方法。2006077801.tif 000022（式中、Ｒ１およびＲ１’は各々独立して置換基を有していてもよい低級アルキルであり、Ｒ２は水素または低級アルキルである）【特許請求の範囲】
【請求項１】
式（Ｉ）：
【化１】
2006077801.tif 000016
（式中、Ｒ１は置換基を有していてもよい低級アルキルであり、Ｒ２は水素または低級アルキルである）
で示される化合物を過酸化水素およびモリブデン触媒を用いて反応させることにより、式（ＩＩ）：
【化２】
2006077801.tif 000017
（式中、Ｒ１’は置換基を有していてもよい低級アルキルであり、Ｒ２は上記と同義である）
で示される化合物を製造する方法。
【請求項２】
３位のヒドロキシ基のみが選択的に酸化されることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項３】
以下の工程：
（１）請求項１記載の式（Ｉ）で示される化合物を、過酸化水素およびモリブデン触媒を用いて酸化することにより式（ＩＩ’）：
【化３】
2006077801.tif 000018
（式中、Ｒ３はＲ１と同義または当該基が酸化された基であり、Ｒ２は上記と同義である）
で示される化合物を得る工程、および
（２）得られた式（ＩＩ’）で示される化合物およびエチレングリコールを、脱水剤および酸存在下で反応させる工程、
を含むことを特徴とする、式（ＩＩＩ）：
【化４】
2006077801.tif 000019
（式中、Ｒ２およびＲ３は上記と同義である）
で示される化合物を製造する方法。
【請求項４】
以下の工程：
（１）請求項１記載の式（Ｉ）で示される化合物を、過酸化水素およびモリブデン触媒を用いて酸化することにより、請求項３記載の式（ＩＩ’）で示される化合物を得る工程、
（２）得られた式（ＩＩ’）で示される化合物およびエチレングリコールを脱水剤および酸存在下で反応させることにより、請求項３記載の式（ＩＩＩ）で示される化合物を得る工程および
（３）得られた式（ＩＩＩ）で示される化合物を還元剤で処理する工程
を含むことを特徴とする、式（ＩＶ）：
【化５】
2006077801.tif 000020
（式中、Ｒ１およびＲ２は上記と同義である）
で示される化合物を製造する方法。
【請求項５】
脱水剤がオルトギ酸トリエチルである、請求項３または４記載の方法。
【請求項６】
酸がパラトルエンスルホン酸である、請求項３〜５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
Ｒ１がヒドロキシで置換された低級アルキルである、請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
請求項７記載の方法を含む、式（B)：
【化６】
2006077801.tif 000021
（式中、ＲＡは水素または代謝性エステル残基であり、ＲＢは水素または−ＲＣ−Ｒｄであり、Ｒｃは−ＳＯ３−、−ＣＨ２ＣＯＯ−、−ＣＯＣＯＯ−または−ＣＯＲｅＣＯＯ−（ここでＲｅは、炭素数１〜６のアルキレンまたは炭素数２〜６のアルケニレンを表す）であり、Ｒｄは水素または炭素数１〜６のアルキルを表す）
で示される化合物もしくはその製薬上許容される塩またはその溶媒和物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はミリセロン誘導体の製造方法に関する。特に、ミリセロールを酸化してミリセロンを製造する方法、得られたミリセロンをケタール化してケタールミリセロンを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明に係るミリセロンおよびケタールミリセロンは下記式（Ａ）：
【化１】
2006077801.tif 000002
（ミリセロン：式中、ＸおよびＹが一緒になって＝Ｏを示す、ケタールミリセロン：上記式中、ＸおよびＹが一緒になって−ＯＣＨ２ＣＨ２Ｏ−を形成する）
で示される化合物（以下、化合物Ａとする）であり、式（Ｂ）：
【化２】
2006077801.tif 000003
（式中、ＲＡは水素または代謝性エステル残基であり、ＲＢは水素または−ＲＣ−Ｒｄであり、Ｒｃは−ＳＯ３−、−ＣＨ２ＣＯＯ−、−ＣＯＣＯＯ−または−ＣＯＲｅＣＯＯ−（ここでＲｅは、炭素数１〜６のアルキレンまたは炭素数２〜６のアルケニレンを表す）であり、Ｒｄは水素または炭素数１〜６のアルキルを表す）
で示される化合物（以下、化合物Ｂとする）またはその製薬上許容される塩の中間体となり得る化合物である。
化合物Ｂは種々の循環器系疾患（例：高血圧、虚血性疾患、脳循環障害、腎障害、諸臓器の循環不全、喘息、脳卒中、脳梗塞、脳浮腫等）の治療薬として有用であることが知られており（特許文献１および２参照）、その合成方法が特許文献３、４および非特許文献１等に記載されている。
従来、ミリセロンはメリアンサス  コモサス（Melianthus comosus）の根皮から抽出により得られる２７−オキシ−カフェオイルミリセロンをアルカリ加水分解する方法（非特許文献１参照）、オレアノ−ル酸を原料として合成する方法（特許文献３参照）、ミリセロール（上記式（Ａ）においてＸおよびＹの一方が水素であり、他方がヒドロキシである化合物）を原料として合成する方法（特許文献２、５および非特許文献３参照）により得られている。しかし、天然物から抽出する方法は収率が低い、植物の産地により含量が一定しない等の問題点があり、大量供給は困難であった。また、化学的合成法においても、ミリセロールを原料とした場合に４工程、オレアノール酸を原料とした場合には１１工程もの化学反応を必要とすることから非常に困難であった。従って、工業的製造に適した、より簡便なミリセロンまたはその誘導体の製造方法が求められていた。【０００３】
特許文献３、非特許文献２および３にはジョーンズ（Ｊｏｎｅｓ）試薬を用いてオレアノール酸を酸化する方法、特許文献２、５および非特許文献４にはジョーンズ試薬を用いて２７−オキシ−アセチルミリセロールを酸化する方法が記載されている。また、特許文献６には、ポリマー化メチルアルキルチオエーテル試薬を用いたコーリー・キム（Ｃｏｒｅｙ−Ｋｉｍ）酸化によるオレアノール酸の酸化反応が記載されている。
しかし、これらのいずれにも、本発明のモリブデン酸を用いた方法については記載されていない。
特許文献３、４および非特許文献２には、パラトルエンスルホン酸ピリジニウムを用いてケトアルデヒドをケタール化する方法並びにリチウムおよびアンモニアを用いてアルデヒド体をアルコールに還元する方法等が記載されている。さらに非特許文献２には、ミリセロンの副生成物としてアルデヒド体が得られた旨記載されている。
しかし、これらのいずれにも、本発明の脱水剤を用いた方法については記載されていない。
非特許文献５には、Ｎ，Ｎ−ジメチル−３−ケトシクロブタンカルボキサミドをエチレングリコール、オルトギ酸トリエチルおよびパラトルエンスルホン酸を用い、室温下で一晩反応させてケタール体が得られた旨開示されているが、本発明のケタールミリセロンがわずか数時間で製造できる点については記載も示唆もされていない。【０００４】
【特許文献１】国際公開ＷＯ９２／１２９９１号パンフレット
【特許文献２】特開平７−５３４８４号公報
【特許文献３】特開平７−３１６１８８号公報
【特許文献４】国際公開ＷＯ２００３／８０６４３号パンフレット
【特許文献５】国際公開ＷＯ９７／２７３１４号パンフレット
【特許文献６】特開２００３−２９２５３０号公報
【非特許文献１】ジャ−ナル・オブ・ザ・サウス・アフリカン・ケミカル・インスティチュ−ト（Journal of the South African Chemical Institute）１９７４年、第２７巻、第１３１〜１３６頁）
【非特許文献２】ジャーナル・オブ・オーガニック・ケミストリー（Journal of Organic Chemistry）、１９９７年、第６２巻、ｐ．９６０−９６６
【非特許文献３】テトラへドロン（Tetrahedron）、１９９９年、第５５巻、ｐ．１４９０１−１４９１４
【非特許文献４】ケミカル・アンド・ファーマシューティカル・ブルテン（Chemical and Pharmaceutical Bulletin）、１９９６年、第４４巻、第２号、ｐ．３４３−３５１
【非特許文献５】ジャーナル・オブ・アメリカン・ケミカル・ソサイエティー（Journal of American Chemical Society)、１９５８年、第80巻、ｐ．５８３７−５８４０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
医薬品として有用な化合物Ｂの中間体であるミリセロン誘導体の簡便な製造方法が要望されていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は
（i）式（Ｉ）：
【化３】
2006077801.tif 000004
（式中、Ｒ１は置換基を有していてもよい低級アルキルであり、Ｒ２は水素または低級アルキルである）
で示される化合物を過酸化水素およびモリブデン触媒を用いて反応させることにより、式（ＩＩ）：
【化４】
2006077801.tif 000005
（式中、Ｒ１’は置換基を有していてもよい低級アルキルであり、Ｒ２は上記と同義である）
で示される化合物を製造する方法、
（ii）３位のヒドロキシ基のみが選択的に酸化されることを特徴とする、上記（i）記載の方法、
（iii）以下の工程：
（１）上記（i）記載の式（Ｉ）で示される化合物を、過酸化水素およびモリブデン触媒を用いて酸化することにより式（ＩＩ’）：
【化５】
2006077801.tif 000006
（式中、Ｒ３はＲ１と同義であるかまたは当該基が酸化された基であり、Ｒ２は上記と同義である）
で示される化合物を得る工程および
（２）得られた式（ＩＩ’）で示される化合物およびエチレングリコールを、脱水剤および酸存在下で反応させる工程、
を含むことを特徴とする、式（ＩＩＩ）：
【化６】
2006077801.tif 000007
（式中、Ｒ２およびＲ３は上記と同義である）
で示される化合物を製造する方法、
（iv）以下の工程：
（１）上記（i）記載の式（Ｉ）で示される化合物を、過酸化水素およびモリブデン触媒を用いて酸化することにより、上記（iii）記載の式（ＩＩ’）で示される化合物を得る工程、
（２）得られた式（ＩＩ’）で示される化合物およびエチレングリコールを脱水剤および酸存在下で反応させることにより、上記（iii）記載の式（ＩＩＩ）で示される化合物を得る工程および
（３）得られた式（ＩＩＩ）で示される化合物を還元剤で処理する工程、
を含むことを特徴とする、式（ＩＶ）：
【化７】
2006077801.tif 000008
（式中、Ｒ１およびＲ２は上記と同義である）
で示される化合物を製造する方法、
（v）脱水剤がオルトギ酸トリエチルである、上記（iii）または（iv）記載の方法、
（vi）酸がパラトルエンスルホン酸である、上記（iii）〜（v）のいずれかに記載の方法、および
（vii）Ｒ１がヒドロキシで置換された低級アルキルである、上記（i）〜（vi）のいずれかに記載の方法
（viii）上記（vii）記載の方法を含む、式（B)：
【化８】
2006077801.tif 000009
（式中、ＲＡは水素または代謝性エステル残基であり、ＲＢは水素または−ＲＣ−Ｒｄであり、Ｒｃは−ＳＯ３−、−ＣＨ２ＣＯＯ−、−ＣＯＣＯＯ−または−ＣＯＲｅＣＯＯ−（ここでＲｅは、炭素数１〜６のアルキレンまたは炭素数２〜６のアルケニレンを表す）であり、Ｒｄは水素または炭素数１〜６のアルキルを表す）
で示される化合物もしくはその製薬上許容される塩またはその溶媒和物の製造方法
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明方法によれば、モリブデン触媒および過酸化水素を用いてミリセロールが効率よくミリセロンに変換され、さらに脱水剤を用いて温和な条件下で短時間でケタールミリセロンを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明において、「低級アルキル」とは、炭素数１〜６、好ましくは炭素数１〜３の直鎖または分枝状のアルキルを包含し、例えばメチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、イソペンチル、ネオペンチル、ヘキシルおよびイソヘキシル等が挙げられる。
Ｒ１における「置換基を有していてもよい低級アルキル」とは、本発明方法の障害となり得ない基で置換された低級アルキルであれば特に制限されない。置換基としては例えばハロゲン、保護されていてもよいヒドロキシ、低級アルコキシ、カルボキシ、低級アルコキシカルボニル、アリールカルボニル、アシル、アシルオキシ、アリール、アリールオキシ、アミノ、低級アルキルアミノ、アシルアミノ等が挙げられる。好ましくはヒドロキシで置換された低級アルキルであり、特に好ましくはヒドロキシメチルである。Ｒ１’における「置換基を有していてもよい低級アルキル」は、上記Ｒ１における場合と同様である。好ましくはヒドロキシ、ホルミル、またはカルボキシで置換された低級アルキルであり、特に好ましくはヒドロキシメチルである。
Ｒ３における「当該基が酸化された基」とは、例えばＲ１がヒドロキシメチルである場合にはホルミルまたはカルボキシを包含し、Ｒ１がヒドロキシで置換された炭素数ｎ（ｎは２以上）アルキルである場合にホルミルまたはカルボキシで置換された炭素数ｎ−１のアルキルを包含する。
「ハロゲン」とは、フッ素、塩素、臭素およびヨウ素を包含する
「保護されていてもよいヒドロキシ」の保護基としては、アリール低級アルキル（トリフェニルメチル、ベンジル）、低級アルコキシ低級アルキル（メトキシメチル、１−エトキシエチル、１−メチル−１−メトキシエチル等）、低級アルコキシ低級アルコキシ低級アルキル（メトキシエトキシメチル等）、低級アルキルチオ低級アルキル（メチルチオメチル等）、テトラヒドロピラニル、テトラヒドロチオピラニル、テトラヒドロフラニル、テトラヒドロチオフラニル、アリール低級アルキルオキシ低級アルキル（ベンジルオキシメチル等）低級アルキルスルホニル、ｐ−トルエンスルホニル等が挙げられる。
「低級アルコキシ」、「低級アルコキシカルボニル」、「低級アルキルアミノ」「アリール低級アルキル」、「低級アルコキシ低級アルキル」、「低級アルコキシ低級アルコキシ低級アルキル」、「低級アルキルチオ低級アルキル」、「アリール低級アルキルオキシ低級アルキル」および「低級アルキルスルホニル」の低級アルキル部分は上記「低級アルキル」と同様である。【０００９】
「アシル」とは炭素数１〜６、好ましくは炭素数１〜４の直鎖または分枝の鎖状脂肪族アシル、炭素数４〜９、好ましくは炭素数４〜７の環状脂肪族アシルおよびアロイルを包含する。具体的には、ホルミル、アセチル、プロピオニル、ブチリル、イソブチリル、バレリル、ピバロイル、ヘキサノイル、アクリロイル、プロピオロイル、メタクリロイル、クロトノイル、シクロプロピルカルボニル、シクロヘキシルカルボニル、シクロオクチルカルボニルおよびベンゾイル等を包含する。
「アシルオキシ」および「アシルアミノ」のアシル部分は上記「アシル」と同様である。
「アリール」とは、フェニル、ナフチル、アントリル、フェナントリルおよびインデニル等を包含する。「アリールカルボニル」、「アリールオキシ」、「アリール低級アルキル」および「アリール低級アルキルオキシ低級アルキル」のアリール部分も同様である。【００１０】
以下に、本発明方法を詳細に説明する。
【化９】
2006077801.tif 000010
（式中、Ｒ１は置換基を有していてもよい低級アルキルであり、Ｒ２は水素または低級アルキルであり、Ｒ３はＲ１と同義または当該基が酸化された基であり、Ｒ１’は置換基を有していてもよい低級アルキルである。）【００１１】
（第１工程）
化合物（Ｉ）を過酸化水素およびモリブデン触媒を用いて酸化反応に付し、化合物（ＩＩ）または（ＩＩ’）を得る。
化合物（ＩＩ）におけるＲ１’はＲ１と同一または異なっていてもよい、上記「置換基を有していてもよい低級アルキル」である。すなわち、Ｒ１が酸化されずに維持された基であるか、またはＲ１が酸化されることにより形成された上記「置換基を有していてもよい低級アルキル」である。
化合物（ＩＩ’）はＲ３が「Ｒ１が酸化されずに維持された基」である化合物、「Ｒ１が酸化されることにより形成された基」である化合物、またはそれらの混合物のいずれであってもよい。
本工程は、溶媒および化合物（Ｉ）を含む溶液に過酸化水素、モリブデン触媒を順次添加することにより反応を進めることも可能であるが、予め過酸化水素およびモリブデン触媒を混合し、混合試薬を調整しておくと簡便に進めることができる。
過酸化水素は過酸化水素水を用いればよく、その濃度は通常使用される程度であれば特に限定されない。好ましくは５〜６０重量％、さらに好ましくは８〜３５重量％、さらに好ましくは３０〜３５重量％である。
過酸化水素は化合物（Ｉ）１モルに対し、１モル当量〜５モル当量、好ましくは１モル当量〜３モル当量使用すればよい。
モリブデン触媒は通常使用されるものであれば特に限定されないが、例えばモリブデン酸アンモニウム、三酸化モリブデン、モリブデン酸、モリブデン酸カリウム、モリブデン酸カルシウム、モリブデン酸ナトリウム、モリブデン酸リチウムおよびそれらの水和物が挙げられる。特にモリブデン酸アンモニウムまたはその水和物が好ましい。
モリブデン触媒の使用量は、モリブデン酸として化合物（Ｉ）１モルに対し、０．００１モル当量〜５モル当量、好ましくは０．００５モル当量〜３モル当量、さらに好ましくは０．０１モル当量〜２モル当量、最も好ましくは０．０１〜１モル当量である。【００１２】
本発明方法は、リン酸もしくはその塩またはそれらの水和物の存在下で行うことにより、さらに反応を好適に進めることが可能である。リン酸もしくはその塩またはそれらの水和物は、反応系中に直接添加してもよく、上記混合試薬に添加してもよい。
リン酸塩としては、例えばリン酸二水素アンモニウム、リン酸二水素カリウム、リン酸二水素ナトリウム（リン酸一ナトリウム）、リン酸二水素カルシウム、ピロリン酸二水素二ナトリウム、メタリン酸ナトリウム、メタリン酸カリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、メタリン酸ナトリウム、リン酸水素二アンモニウム、リン酸水素二カリウム、リン酸水素二ナトリウム（リン酸二ナトリウム）、ポリリン酸ナトリウム、ポリリン酸カリウム、トリポリリン酸ナトリウム、テトラポリリン酸ナトリウム、ペンタポリリン酸ナトリウム、ピロリン酸カリウム、ピロリン酸ナトリウム、リン酸三カリウム、リン酸三ナトリウムそれらの水和物またはそれらの２種以上の混合物等が挙げられる。好ましくはリン酸二ナトリウム１２水和物、リン酸一ナトリウム２水和物および水からなる緩衝液、リン酸水溶液、リン酸二ナトリウム水溶液、リン酸二ナトリウム１２水和物またはリン酸三ナトリウム１２水和物、リン酸二水素カリウムまたはリン酸水素二カリウムである。
これらはリン酸塩として、または予め水溶液またはリン酸塩緩衝液を調製しておき、それを混合試薬調製時に添加すればよい。
反応系中、または混合試薬に添加するリン酸もしくはその塩またはそれらの水和物の量は、過酸化水素水の濃度、触媒およびリン酸塩の種類および混合試薬のｐＨ等により異なる。例えば、モリブデン触媒１当量に対し０．５〜５モル当量、好ましくは０．７〜４．５モル当量程度となるように添加すればよい。【００１３】
予め調製される混合試薬のｐＨは特に限定されるものではないが、ｐＨが１〜９の範囲内でればより好適に反応を進めることが可能となる。
混合試薬のｐＨの下限は好ましくは２．５であり、さらに好ましくは３であり、さらに好ましくは５であり、より好ましくは６であり、最も好ましくは６．５である。
混合試薬のｐＨの上限は好ましくは８．５であり、より好ましくは８であり、最も好ましくは７．５である。【００１４】
上記の通り調製した混合試薬を、化合物（Ｉ）が溶媒に溶解した溶液に添加し、混合する。
溶媒は特に限定されず、トルエン、シクロヘキサン、ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジクロロメタン、クロロホルム、アセトニトリル等が使用可能であるが、特にアミド系溶媒が好ましい。アミド系溶媒とは、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、１−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルリン酸トリアミド等が挙げられ、特にＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドが好ましい。
溶媒の量は特に限定されないが、化合物（Ｉ）１ミリモルに対し１ｍｌ〜１０ｍｌ、好ましくは２ｍｌ〜４ｍｌ程度を使用すればよい。
混合試薬、溶媒および化合物（Ｉ）の混合物を、室温〜１５０℃、好ましくは約４０℃〜約１００℃で約１時間〜４８時間、好ましくは約５時間〜２０時間反応させることにより、化合物（ＩＩ’）が得られる。【００１５】
反応が完了した後、必要であれば常法により、トルエン等の疎水性溶媒により生成物の抽出、Ｌ−アスコルビン酸等の還元剤により過剰の過酸化水素の還元、食塩水により塩析操作等を行ってもよい。【００１６】
本発明の酸化方法によると、化合物（Ｉ）のＲ１が酸化され得る基（例えばヒドロキシ低級アルキル）である場合においても、他の酸化剤を用いた酸化反応と比較してＲ１が酸化されにくく、３位のヒドロキシ基のみが選択的に酸化されやすい。本発明者らの種々の検討により、ミリセロールの３位ヒドロキシ基の選択的酸化は非常に困難であることが判明したが、その中で本発明方法はミリセロールの３位選択的酸化方法として非常に有用である。【００１７】
（第２工程）
化合物（ＩＩ’）の３位オキソ基をケタール化する。
化合物（ＩＩ’）およびエチレングリコールを、脱水剤および酸存在下、約０℃〜１００℃、好ましくは室温付近で、約１５分〜２４時間、好ましくは約１時間〜５時間反応させ、化合物（ＩＩＩ）を得る。
エチレングリコールは化合物（ＩＩ’）に対し約１〜１０モル当量、好ましくは約１〜５モル当量を使用すればよい。
脱水剤は特に限定されず、通常使用されるものであればいずれでもよい。例えば、オルトギ酸トリメチル、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、アルミナまたはシリカゲル等が使用可能であり、特にオルトギ酸トリエチルが好ましい。脱水剤は化合物（ＩＩ’）に対し、約１〜５モル当量、好ましくは約１〜３モル当量程度使用すればよい。
酸は特に限定されず、メタンスルホン酸、硫酸またはリン酸等が使用可能である。特にパラトルエンスルホン酸が好ましい。酸は化合物（ＩＩ’）に対し、０．００１〜０．３モル当量、好ましくは０．０１〜０．０５モル当量、さらに好ましくは触媒量程度を使用すればよい。
溶媒は特に限定されず、第１工程と同様のものを使用することができる。特に、第１工程において生成物の抽出操作に用いたトルエン等の疎水性溶媒を使用すれば、反応を連続的に行うことが可能となる。【００１８】
（第３工程）
化合物（Ｉ）のＲ１が第１工程により酸化された場合には、所望により還元反応に付すことができる。
還元反応は常法により行えばよい。例えば水素化ジイソブチルアルミニウム、水素化リチウムアルミニウム、水素化リチウムアルミニウム、水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素リチウムまたはＲｅｄ−Ａｌ（登録商標、［（CH3OCH2CH2O)2AlH2]Na）等の還元剤を使用することができる。
還元剤としてＲｅｄ−Ａｌを用いる場合には、化合物（ＩＩＩ）にＲｅｄ−Ａｌを添加し、−２０℃〜１０℃、好ましくは−２０℃〜−５℃付近で約１５分〜１０時間、好ましくは約１時間〜５時間程度反応させればよい。
溶媒は特に限定されないが、第２工程と同様のものを使用すれば反応を連続的に行うことが可能である。
還元反応終了後、所望により、トルエン等の疎水性溶媒による生成物の抽出操作、アセトン等による還元剤の後処理、硫酸等によるアルミニウム試薬の加水分解、食塩水等による塩析操作等を行ってもよい。【００１９】
こうして得られた化合物（ＩＶ）は、上記化合物Ｂの製造用中間体として使用することができる。以下に、Ｒ１がＣＨ２ＯＨである化合物（ＩＶ）を用いた場合の、ＲＡが水素または低級アルキルである化合物Ｂの製造法を例示する。
【化１０】
2006077801.tif 000011
（式中、Ｒ２およびＲＡは水素または低級アルキルであり、Ｒは低級アルキルであり、ＲＢは水素または−ＲＣ−Ｒｄであり、Ｒｃは−ＳＯ３−、−ＣＨ２ＣＯＯ−、−ＣＯＣＯＯ−または−ＣＯＲｅＣＯＯ−（ここでＲｅは、炭素数１〜６のアルキレンまたは炭素数２〜６のアルケニレンを表す）であり、Ｒｄは水素または炭素数１〜６のアルキルを表す）
本発明方法により得られた化合物（ＩＶ）に、化合物（Ｖ）を反応させて化合物（ＶＩ）を得る。次に化合物（ＶＩ）と化合物（ＶＩＩ）をホーナーエモンズ反応の反応条件下で縮合させればよい。【００２０】
以下に実施例および試験例を示すが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。
実施例中、各略語は以下の意味である。
ＣＤＩ：１，１’−カルボニルビス−１H−イミダゾール
ＤＭＡ：ジメチルアセトアミド
ＤＭＦ：ジメチルホルムアミド
ＤＭＰ：Ｄｅｓｓ−Ｍａｒｔｉｎペルヨージナン
ＰＤＣ：重クロム酸ピリジニウム
ｐ−ＴｓＯＨ：パラトルエンスルホン酸
Ｅｔ：エチル
【実施例１】
【００２１】
【化１１】
2006077801.tif 000012
七モリブデン酸六アンモニウム四水和物  ３９２ｍｇ（０．０６４ｍｍｏｌ）に水１．２ｍLを加えた後３５％過酸化水素水１８８ｍｇ（１．９０ｍｍｏｌ）を加えて混合試薬を調製した。化合物（Ｉ−１）（３００ｍｇ、０．６３５ｍｍｏｌ）をDMA６ｍLに溶解させ９０℃まで加熱し、上記混合試薬を滴下した。滴下終了後９０℃で６．５時間反応させ、化合物（ＩＩ−１）を得た。
【実施例２】
【００２２】
七モリブデン酸六アンモニウム四水和物７８４ｍｇ（０．６３５ｍｍｏｌ）に水１．２ｍLを加えた後３５％過酸化水素水１８８ｍｇ（１．９０ｍｍｏｌ）を加えて混合試薬を調製した。化合物（Ｉ−１）（３００ｍｇ、０．６３５ｍｍｏｌ）をDMA６ｍLに溶解させ４０℃まで加熱し、上記混合試薬を滴下した。滴下終了後４０℃で１５時間反応させ、化合物（ＩＩ−１）を得た。
過酸化水素およびモリブデン触媒以外の酸化剤を用い、化合物（Ｉ−１）の３位ヒドロキシ基の選択的酸化を種々検討した。【００２３】
比較例１
化合物（Ｉ−１）（３００ｍｇ、０．６３５ｍｍｏｌ）をＤＭＡ３．０ｍＬに溶解させ、その後ＤＭＰ５９４ｍｇ（１．４ｍｍｏｌ）を添加し２４℃で１時間反応させた。
比較例２
三酸化クロム７６ｍｇ（０．７６２ｍｍｏｌ）を水０．２ｍLと硫酸０．２ｇに溶解させ氷冷下ジョーンズ試薬を調整した。
化合物（Ｉ−１）（３００ｍｇ、０．６３５ｍｍｏｌ）をジクロロメタン２．４ｍＬ、アセトン２．４ｍＬ、ＤＭＡ１．２ｍＬに溶解させ、先に調整したジョーンズ試薬を−１５℃滴下後、０℃で１時間反応させた。さらに先と同量のジョーンズ試薬を調整し、反応液に滴下し５℃以下でさらに５時間反応させた。【００２４】
実施例１、２および比較例の結果を下記に示す。いずれの場合も単離せず反応液をＨＰＬＣにて定量することで収率を計算した。
【表１】
2006077801.tif 000013
*1：１時間反応後、ジョーンズ試薬 (1.2当量) を添加し、さらに５時間反応
ジョーンズ試薬：CrO3, H2SO4
*2：{II-1の収率/(II-1の収率+II-２の収率)}×１００
*3：化合物(II-2)
【化１２】
2006077801.tif 000014
【００２５】
本発明方法によると、他の酸化剤を用いた場合と比較して化合物（ＩＩ−１）が高収率、高比率（ (II-1)/(II-1)+(II-2) ）で得られている。また、実施例２の結果から明らかなとおり、本発明方法によると長時間の反応に付しても化合物（ＩＩ−２）に変化することなく、目的とする（ＩＩ−１）が得られる。
【実施例３】
【００２６】
【化１３】
2006077801.tif 000015
七モリブデン酸六アンモニウム四水和物  ２６．４ｇ（２１．２ｍｍｏｌ）に水４０ｍLを加えた後３５％過酸化水素水６．２５ｇ（６３．６ｍｍｏｌ）を加えて混合試薬を調製した。
化合物（Ｉ−１）（１０ｇ、２１．２ｍｍｏｌ）をＤＭＡ２００ｍＬに溶解させ４５℃まで加熱し、上記混合試薬を約３０分かけて滴下した。滴下終了後４５℃で１２時間反応させた後室温まで冷却し、沈殿物をろ過後、酢酸エチルを４００ｍＬおよび５％食塩水を２００ｍＬ流入した。有機層を分離後、水層に酢酸エチル１００ｍＬ流入し有機層を分離する。この有機層を先ほどの有機層を合わせた。その後２％亜硝酸ナトリウム水溶液２００ｍＬを流入し有機層を分離した。この有機層を５％食塩水２００ｍＬで洗浄した後、再度水２００ｍＬで洗浄を行った。
得られた有機層を濃縮し、酢酸エチル１００ｍLおよびトルエン４００ｍLを用いて溶媒をトルエンに置換した。濃縮液に窒素ガス気流下、エチレングリコール５．２５ｇ（８４．８ｍｍｏｌ）、オルトギ酸トリエチル４．７１ｇ（３１．８ｍｍｏｌ）パラトルエンスルホン酸一水和物０．２７ｇ（１．０６ｍｏｌ）を加え２５℃で３時間反応させた。反応終了後ピリジン０．８４ｇ（１０．６ｍｍｏｌ）を加え反応を止めた後、水１００ｍLｘ２回にて、有機層を洗浄した。
この抽出液を脱水濃縮後、−１５℃に冷却しＲｅｄ−Ａｌ（登録商標、１７．７ｍＬ、５８．０５ｍｍｏｌ）を滴下した。滴下終了後−１５〜−５℃で３時間反応させた。その後トルエン２８１ｍL、アセトン２８ｍLおよび３％硫酸水溶液  ３００ｍLを流入した。有機層を３％硫酸水溶液  ９４ｍLで２回、５％食塩水１８７ｍLで３回洗浄した。抽出液を濃縮乾固し１０．５６ｇの化合物（ＩＩＩ−１）を得た（８７．６％：化合物（Ｉ−１）からの収率）。このうち９．０３ｇ（１７．５４ｍｍｏｌ）相当を次工程に用いた。
化合物（ＩＩＩ−１）（９．０３ｇ、１７．５４ｍｍｏｌ）をDMF４１ｍLに溶解しジエチルホスホノ酢酸７．５６ｇ（３８．５８ｍｍｏｌ）をDMF１３．５ｍLに溶解したものを滴下した。その後ＣＤＩ（５．６８ｇ、３５．０７ｍｍｏｌ）を加え７０℃で３時間反応させた。反応終了後２５℃まで冷却し酢酸エチル１３５ｍLを加え３．５％の塩酸水にてｐHを約５に調整し、有機層を分取した。この有機層を４０℃に保温しながら水道水７２ｍLを加えて抽出した。水層は酢酸エチル４５ｍLで抽出し有機層を合併して酢酸エチル９０ｍLを加えた後、約９０ｍLまで減圧濃縮し晶析させた。０〜５℃に冷却し、１時間攪拌させた後、溶かして化合物（ＶＩ−１）を白色結晶として得た。収量１０．３９ｇ（７２．４％：化合物（Ｉ−１）からの収率）【００２７】
化合物（ＶＩ−１）（３．４６ｇ，５ｍｍｏｌ）、化合物（ＶＩＩ−１）（１．５０ｇ，６ｍｍｏｌ）をＤＭＦ（２４．２ｍＬ）に懸濁させ−５℃以下に冷却した。５．６％水酸化リチウム水溶液（１０．７ｇ，２５ｍｍｏｌ）を滴下して３．５時間反応させ化合物（ＶＩＩＩ−１）のＤＭＦ溶液を得た。次に５℃まで昇温後、３５％塩酸（３．３９ｇ，３２．５ｍｍｏｌ）を加えて４５℃で２時間攪拌した。反応終了後、室温まで冷却し、酢酸エチル（４４．６ｇ）と水（３３．５ｇ）を加え１０％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨを５．５付近へ調整した後、有機層を分取した。水層を酢酸エチルで抽出し、それぞれの有機層を水で洗浄後合併した。合併液を減圧濃縮して水分を除去した後、７０℃で晶析させた。その後、アセトニトリル（１４．９ｇ）を加え、室温まで徐々に冷却した後、０℃まで冷却して１時間攪拌した。析出した黄色の固体をろ過し、アセトニトリルで洗浄して化合物（Ｂ−１）を得た。収量２．９７ｇ（８１．４％：化合物（ＶＩ−１）からの収率）。
本工程によれば、化合物（Ｉ−１）から化合物（ＶＩ−１）を得る工程までが連続化することが可能であり、非常に簡便に化合物（ＶＩ−１）を得ることが可能である。【００２８】
化合物（ＩＩＩ−２）
1H-NMR (CDCl3)(δ ppm): 0.788(s, 3H), 0.817(s, 3H), 0.835 (s, 3H), 0.883(s, 3H), 0.913 (s, 3H), 0.946 (s, 3H), 0.991 (br d, J=10Hz, 2H), 1.117(dd, J=0,3,9Hz), 1.14(m, 1H), 1.15(m, 1H), 1.191 (ddJ=13.5,4Hz), 1.26(m, 1H), 1.29(m, 1H), 1.46(m, 1H), 1.46(m, 1H), 149(m, 1H), 1.53(m, 2H), 1.542(dt,J=13.5,4Hz), 1.58(m, 1H), 1.70(m, 1H), 1.72(m, 1H), 1.73(m, 1H), 1.78(m, 1H), 2.05(m, 1H), 2.10(m, 1H), 2.13(m, 1H), 2.874(br t, J=10Hz, 1H), 3.85-3.96(m, 4H), 5.857(br t, J=4Hz, 1H), 9.787(s, 1H).
13C-NMR (CDCl3) : 16.06, 18.00, 18.44, 20.21, 20.23, 22.87, 23.05, 23.91, 24.13, 26.92, 
30.78, 32.02, 32.95, 33.43, 35.20, 36.88, 37.51, 41.42, 41.68, 42.24, 43.30, 46.46, 49.42, 53.24, 58.82, 65.06, 113.12, 128.31, 136.60, 183.67, 207.13. 
HRMS C32H48O5  m/z=513 [M+H]+, cal 513.3580 found 513.3583
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明方法は、ミリセロンおよびそれを原料とする化合物の工業的製造法として有用である。
【国際調査報告】
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