(57)【要約】【課題】装置を複雑化することなく紐束を保持して紐束から紐をよじらせずに取り出させる紐束保持装置を提供する。【解決手段】紐束保持装置１００は、ロール状に巻かれた紐束２００を保持するものであり、芯部材１０と、芯部材支持部材２１および２２と、基台３０とを少なくとも具備する。芯部材１０は円柱形状空間２１０を挿通する部材である。紐束２００に芯部材１０を挿通させると、紐束２００は芯部材１０の周囲に位置するようになる。芯部材支持部材２１および２２は、芯部材１０の両端を支持する部材である。基台３０は、芯部材支持部材２１および２２を固定するものである。紐先端部２２０を保持するものとして、孔３１、または孔６１および６２がある。紐先端部２２０を孔３１、または孔６１および６２に挿通させることにより紐先端部２２０は孔３１、または孔６１および６２において保持される。【選択図】    図１
0003134546.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に巻かれた紐の束である紐束を保持する紐束保持装置であって、
前記紐束の中心付近を挿通する芯部材と、
前記芯部材の略両端において前記芯部材を支持する１組の芯部材支持部材と、
前記芯部材支持部材を固定する基台と
を具備することを特徴とする紐束保持装置。
【請求項２】
前記紐束の先端部を保持する紐先端保持部をさらに具備することを特徴とする請求項１記載の紐束保持装置。
【請求項３】
前記紐先端保持部は、前記基台の所定の位置に設けられた孔であることを特徴とする請求項２記載の紐束保持装置。
【請求項４】
前記紐先端保持部は、
その両端付近が前記１組の芯部材支持部材により支持された板状部材と、
前記板状部材の上下方向に所定間隔離して設けられた少なくとも２つの孔と
を備え、
前記紐束の先端部を前記少なくとも２つの孔に挿通させることにより前記紐束の先端部を保持することを特徴とする請求項２記載の紐束保持装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ロール状に巻かれた紐の束である紐束を保持して紐束から紐を取り出させる紐束保持装置に関し、特に装置の構造を複雑にすることなく構成した紐束保持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＰバンド（ポリプロピレンバンド）等の梱包に用いられる紐は、一般的にロール状に巻かれた紐束として流通している。この紐束より紐を取り出す方法として、以下の方法がよく用いられている。まず、段ボールの箱に紐束を入れる。段ボールの箱に紐束を入れた後に、段ボールの一部に孔を設ける。そして、この孔から紐の先端部を取り出して段ボールの外に出す。次に、段ボールの孔から紐の先端部を引っ張り、必要な長さ分の紐を取り出す。しかしながら、上記の方法によると紐が、例えばＰＰバンドである場合よじれて取り出されることが多く、この際にＰＰバンドのよじれを直す作業も加わるため、上記方法は作業効率の低下の要因となっていた。
【０００３】
以上のような問題点を解決するため、従来、ＰＰバンド駆動用正逆転モータに減速歯車列を収容した減速機が直結連結され、その減速機ケースの取付面から並行に突出されて同方向に回転する第１、第２の駆動軸と、上記取付面が固定部材に取付けられると共に上記第１の軸にＰＰバンド供給・引戻しフィードロールが軸着され、上記第２の軸に引締めテンションロールが軸着されてなる半自動梱包機用バンド駆動装置が提案されていた。（例えば、特許文献１参照。）。上記の半自動梱包機用バンド駆動装置によれば、モータの回転に応じてＰＰバンドの供給、引き戻しを行うことができる。
【特許文献１】特開平２００７−０８４１３１（図１）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ＰＰバンドの紐束からＰＰバンドを取り出す際に、上記のような半自動梱包機用バンド駆動装置を用いると装置の構造が複雑になり、製造コストも上がる。また、上記半自動梱包機用バンド駆動装置の故障原因が、例えば半自動梱包機用バンド駆動装置の制御回路にあった場合、作業者がその場で短時間内にその故障箇所を直すことは困難である。
【０００５】
そこで、本考案は、装置を複雑化することなく紐束を保持して紐束から紐を取り出させる紐束保持装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本考案の紐束保持装置は、ロール状に巻かれた紐の束である紐束を保持する紐束保持装置であって、上記紐束の中心付近を挿通する芯部材と、上記芯部材の略両端において上記芯部材を支持する１組の芯部材支持部材と、上記芯部材支持部材を固定する基台とを具備することを特徴とするものである。これにより、装置を複雑化することなく紐束を保持してその紐束から紐をよじらせずに取り出させるという作用をもたらす。
【０００７】
また、本考案の紐束保持装置において、上記紐束の先端部を保持する紐先端保持部をさらに具備することを特徴とする。これにより、紐束の先端部を所定の位置に保持させるという作用をもたらす。このため、紐束の先端部の位置が作業者にとって明確になるため、作業効率を向上させるという効果をもたらす。
【０００８】
また、本考案の紐束保持装置において、上記紐先端保持部は、上記基台の所定の位置に設けられた孔であることを特徴とする。これにより、紐先端保持部の製造を容易にさせるという作用をもたらす。このため、紐先端保持部の製造コストを低減することができる。
【０００９】
また、本考案の紐束保持装置において、上記紐先端保持部は、その両端付近が上記１組の芯部材支持部材により支持された板状部材と、上記板状部材の上下方向に所定間隔離して設けられた少なくとも２つの孔とを備え、上記紐束の先端部を上記少なくとも２つの孔に挿通させることにより上記紐束の先端部を保持することを特徴とする。これにより、紐先端保持部が１組の芯部材支持部材の間に位置することになるため、１組の芯部材支持部材の補強部材の役割を果たし、その結果芯部材支持部材の外力に対する強度を向上させるという作用をもたらす。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、装置を複雑化することなく紐束を保持してその紐束から紐をよじらせずに取り出させる紐束保持装置を実現できるという優れた効果を奏し得る。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に本考案の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本考案の実施の形態における紐束保持装置１００を示す図である。紐束保持装置１００は、ロール状に巻かれた紐の束である紐束２００を保持してその紐束２００から紐をよじらせずに取り出させるものである。なお、紐束２００は、図１に示すように中心付近に円柱形状空間２１０がある円筒形状になっているものが想定されるが、これに限るものではなく、中心付近に円柱形状空間２１０がない円柱形状になっているものでもよい。また、本考案の実施の形態において紐として、例えばＰＰバンドが想定されるが、これに限るものではない。
【００１３】
紐束保持装置１００は、芯部材１０と、芯部材支持部材２１および２２と、基台３０とを少なくとも具備する。芯部材１０は、紐束２００の中心付近を挿通する部材である。紐束２００の中心付近に円柱形状空間２１０がある場合、芯部材１０は円柱形状空間２１０を挿通する。なお、芯部材１０の形状として、例えば円柱形状が想定されるがこれに限るものではない。紐束２００の中心付近に芯部材１０を挿通させることにより紐束２００は紐束保持装置１００に装着される。
【００１４】
芯部材支持部材２１および２２は、芯部材１０の両端において芯部材１０を支持する部材である。図１において芯部材支持部材２１および２２は、それぞれ芯部材１０の部材端面１０ａおよび１０ｂの外側より挟み込むことにより芯部材１０を支持している。
【００１５】
また、図１において芯部材支持部材２１および２２は半楕円形状の板状部材となっているが、これに限るものではない。また、図１に示すように芯部材支持部材２１および２２の下部をＬ字形状にすることにより、芯部材支持部材２１および２２の外力に対する強度を向上させることができる。
【００１６】
また、芯部材１０の端面の所定の位置にハンドル１１を設けても良い。芯部材１１０を図１の矢印方向に回動することができるようにした場合、ハンドル１１を設けることにより、芯部材１０を回動させることが容易になる。
【００１７】
基台３０は、芯部材支持部材２１および２２を固定するものである。芯部材支持部材２１および２２のＬ字形状面２１ａおよび２２ａと基台３０とをボルト、ナット等で締め付けることによって、芯部材支持部材２１および２２を基台３０に固定する。また、Ｌ字形状面２１ａおよび２２ａと基台３０とにネジ孔を設けて、そのネジ孔にネジ付のキャスター４１乃至４４を取り付けるようにしてもよい。
【００１８】
また、芯部材支持部材２１および２２の上端部付近には、紐束保持装置１００を持ち運ぶ際に手で把持する部材である装置把持部材５０が設けられている。装置把持部材５０の形状として、例えばコの字形状が想定されるが、これに限るものではない。装置把持部材５０における取付面５０ａおよび５０ｂをそれぞれ芯部材支持部材２１および２２にボルト、ナット等で取り付けることにより、芯部材支持部材２１と芯部材支持部材２２との間に装置把持部材５０を固定することができる。
【００１９】
芯部材支持部材２１と芯部材支持部材２２との間に装置把持部材５０を固定することにより、芯部材支持部材２１および２２の外力に対する強度が向上する。これにより、芯部材支持部材２１および２２に対して外から力を加えても芯部材支持部材２１および２２がぐらつくことを防止することができる。
【００２０】
さらに芯部材支持部材２１および２２の外力に対する強度を向上させるために、強度向上部材６０を芯部材支持部材２１と芯部材支持部材２２との間に取り付けてもよい。強度向上部材６０は、例えば板形状の部材の両端付近に切れ込み部６０ａおよび６０ｂを設けた形状が想定されるが、これに限るものではない。
【００２１】
強度向上部材６０を上記のような形状にした場合、芯部材支持部材２１および２２の所定の位置に、例えば長方形状の孔２１ｂおよび２２ｂを設ける。そして、強度向上部材６０を孔２１ｂおよび２２ｂに差し込んで、切れ込み部６０ａおよび６０ｂの位置を孔２１ｂおよび２２ｂの位置に合わせる。切れ込み部６０ａおよび６０ｂの位置を孔２１ｂおよび２２ｂの位置に合わせた後に、強度向上部材６０を下方に移動させると、切れ込み部６０ａおよび６０ｂに芯部材支持部材２１と芯部材支持部材２２が差し込まれる。これにより、強度向上部材６０は芯部材支持部材２１と芯部材支持部材２２との間に取り付けられたことになる。
【００２２】
また、強度向上部材６０が芯部材支持部材２１と芯部材支持部材２２との間に取り付けられた状態において、強度向上部材６０を上方に移動させて孔２１ｂおよび２２ｂから引き抜くことにより、強度向上部材６０を芯部材支持部材２１と芯部材支持部材２２との間から取り外すことができる。なお、図１において強度向上部材６０は一つしかないが、別の位置に複数設けてもよい。
【００２３】
また、本考案の実施の形態における紐束保持装置１００において紐束２００の先端部２２０を保持する紐先端保持部を設けても良い。紐先端保持部として、例えば、基台３０に設けられた長方形状の孔である孔３１や強度向上部材６０に設けられた長方形状の孔６１および６２が想定されるが、これに限るものではない。紐先端保持部については図３においてさらに説明することとする。
【００２４】
図２は、紐束保持装置１００に紐束２００を装着する様子を示す図である。図２（ａ）は紐束保持装置１００に紐束２００を装着する直前の様子を示す図である。紐束保持装置１００に紐束２００を装着する場合、まず芯部材１０を芯部材支持部材２１および２２から取り外す。
【００２５】
そして、芯部材支持部材２１と芯部材支持部材２２との間に紐束２００を位置させる。芯部材支持部材２１および芯部材支持部材２２には、それぞれ孔２１ｃおよび２２ｃが設けられており、紐束２００の中心付近の円柱形状空間２１０と孔２１ｃおよび２２ｃの位置を合わせる。
【００２６】
図２（ａ）に示すように、芯部材１０の径より径の大きい円盤部材１２が一方の端面に設けられた芯部材１０を円柱形状空間２１０、孔２１ｃおよび２２ｃに差し込んで挿通させる。次に、中心付近に孔１４があり、円盤部材１２と同径の円盤部材１３を芯部材支持部材２２に接触させる。そして、孔１４を通じて円盤部材１３の外側からボルト１６、ワッシャ１７を芯部材１０の他方の端面に設けられたネジ穴１５に挿入して締め付ける。これにより、芯部材１０は、その両端が芯部材支持部材２１および芯部材支持部材２２に固定され、その両端において支持される。
【００２７】
以上のようにして紐束保持装置１００に紐束２００を装着すると、図２（ｂ）に示すようになる。芯部材１０は、ボルト１６を中心として図２（ｂ）の矢印Ａに示す方向に回動することができるようになっている。このため、紐束２００の紐先端部２２０を矢印Ｂ方向に引っ張ると、芯部材１０が回動して紐束２００から紐がよじれずにどんどん取り出されていく。一方、紐束２００に紐を戻したい場合は、ハンドル１１により芯部材１０を上記とは逆回転させて紐を紐束２００に巻きつけるようにすればよい。
【００２８】
図３は、本考案の実施の形態における紐束保持装置１００における紐先端保持部の一例を示すものである。図３（ａ）は、紐先端保持部として、基台３０に設けられた長方形状の孔である孔３１を採用した場合を示す図である。なお、孔３１の形状は、長方形状以外の形状であってもよい。
【００２９】
孔３１は、図３（ａ）において基台３０の端付近に設けられているが、孔３１が設けられる位置はこれに限るものではない。紐先端部２２０を孔３１に挿入することによって、紐先端部２２０は孔３１において保持される。
【００３０】
図３（ｂ）は、楕円領域Ｃの拡大図である。紐先端部２２０を上側から孔３１に挿通させた後に、折り返して紐先端部２２０を下側から孔３１に挿通させる。紐束がＰＰバンドの束である場合、ＰＰバンドはポリプロピレン等により形成されているため、紐先端部２２０を上記説明したように孔３１に挿通させた場合、ＰＰバンドの形状復元力により孔３１の中で広がる。これにより、特に紐先端部２２０専用の止め具を用いなくても孔３１において紐先端部２２０は保持される。
【００３１】
なお、孔３１の大きさをほぼ紐先端部２２０と同じ大きさにして、紐先端部２２０を孔３１に嵌めこむようにして紐先端部２２０を孔３１において保持させる構成であっても良い。
【００３２】
図３（ｃ）は、紐先端保持部として、強度向上部材６０に設けられた長方形状の孔６１および６２を採用した場合を示す図である。なお、孔６１および６２の形状は、長方形状以外の形状であってもよい。
【００３３】
孔６１および６２は、強度向上部材６０の中央付近に上下に並べて設けられている。紐先端部２２０を孔６１および６２に挿通させることによって紐先端部２２０は強度向上部材６０の中央付近おいて保持される。
【００３４】
図３（ｄ）は、楕円領域Ｄの拡大図である。紐先端部２２０を強度向上部材６０の裏面側から孔６１に挿通させて強度向上部材６０の表面側に出した後に、さらに紐先端部２２０を強度向上部材６０の表面側から孔６２に挿通させて強度向上部材６０の裏面側に出す。これにより、紐先端部２２０は強度向上部材６０の中央付近において強固に保持される。
【００３５】
なお、強度向上部材６０に設ける孔を、例えば孔６１のみにして図３（ａ）および図３（ｂ）で説明したのと同様に孔６１で紐先端部２２０を保持するようにしてもよい。また、図３（ｃ）および図３（ｄ）において説明した２つの孔により紐先端部２２０を保持する構造は、基台３０に孔３１の他に孔３２を設けて実現しても良い。
【００３６】
なお、図３において紐先端保持部として、紐先端部２２０を孔３１、または孔６１および６２を採用した場合を説明したが、その他の位置に孔を設けて紐先端部２２０を保持するようにしたものも本考案の範囲に含まれる。また、紐先端部２２０を固定することができる止め具を紐束保持装置１００にいずれかの位置に設ける構造も本考案の範囲に含まれる。
【００３７】
このように、本考案の実施の形態における紐束保持装置１００によれば、装置を複雑化しなくとも紐束２００を保持してその紐束２００から紐をよじらせずに取り出す作業が容易になる。また、紐先端部２２０を保持する紐先端保持部を紐束保持装置１００に設けることにより、紐先端部２２０を保持することができるため、紐先端部２２０の位置が作業者にとって明確になるという利点がある。これにより、作業効率を向上させることができる。
【００３８】
また、紐先端保持部として孔３１、または孔６１および６２を採用した場合、簡易な構造により紐先端部２２０を保持させることができる。これにより、紐束保持装置１００の構造を簡易にできるため、製造が容易になるとともに紐先端保持部の製造コストを低減することができる。
【００３９】
なお、本考案の実施の形態は本考案を具現化するための一例を示したものであり、これに限定されるものではなく本考案の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形を施すことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本考案の活用例として、ＰＰバンド以外の紐束を保持してその紐束から紐を取り出す場合に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本考案の実施の形態における紐束保持装置１００を示す図である。
【図２】紐束保持装置１００に紐束２００を装着する様子を示す図である。
【図３】本考案の実施の形態における紐束保持装置１００における紐先端保持部の一例を示すものである。
【符号の説明】
【００４２】
１０  芯部材
１０ａ、１０ｂ  部材端面
１１  ハンドル
１２、１３  円盤部材
２１、２２  芯部材支持部材
３１、６１、６２  孔
３０  基台
５０  装置把持部材
６０  強度向上部材
６０ａ、６０ｂ  切れ込み部
１００  紐束保持装置
２００  紐束
２１０  円柱形状空間
２２０  紐先端部
【図１】
0003134546.tif 000003
【図２】
0003134546.tif 000004
【図３】
0003134546.tif 000005