(57)【要約】【課題】コネクターの提供。【解決手段】コネクターは絶縁本体及び軟性排線により組成し、該絶縁本体は基部を具え、該基部両側には設置部を一体成型し、該コネクターは該設置部により該対応接続コネクター上に固定する。該基部は該軟性排線を挿置可能な挿入槽を具え、しかも該基部は対応接続部を連接し、これにより該軟性排線が挿入槽内に挿置される時、該軟性排線の複数の接点は該対応接続部片側において突出し、こうして複数の接点と対応接続コネクターは電気的連接を形成する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コネクターは絶縁本体、軟性排線を含み、
該絶縁本体は基部及び対応接続部を具え、該基部には挿入槽を設置し、
該軟性排線は上表面及び下表面を具え、該下表面端部には複数の接点を設置し、しかも該軟性排線端部は該絶縁本体の挿入槽に穿設し、こうして該複数の接点は該対応接続部片側面において露出することを特徴とするコネクター。
【請求項２】
請求項１記載のコネクターにおいて、前記挿入槽は基部の中央に形成し、該基部を貫通し、該挿入槽の幅及び厚みは該軟性排線の幅及び厚みよりやや大きいことを特徴とするコネクター。
【請求項３】
請求項１記載のコネクターにおいて、前記対応接続部の前端には接触制止面を形成し、該軟性排線が該挿入槽に穿設される時、該接触制止面は該軟性排線端部に接触し支えることを特徴とするコネクター。
【請求項４】
請求項１記載のコネクターにおいて、前記挿入槽前端にはさらに導斜面を具え、該軟性排線がより容易に該挿入槽に挿入設置されるよう導引することを特徴とするコネクター。
【請求項５】
請求項１記載のコネクターにおいて、前記絶縁本体の基部両側には設置部を一体成型し、該設置部には固定弾片を設置することを特徴とするコネクター。
【請求項６】
請求項１記載のコネクターにおいて、前記絶縁本体の上方はさらにシールド殼体によりカバーすることを特徴とするコネクター。
【請求項７】
請求項１記載のコネクターにおいて、前記軟性排線の上表面は接着剤塗布により該対応接続部上に接着固定することを特徴とするコネクター。
【請求項８】
コネクターは絶縁本体を具え、該絶縁本体は基部を具え、該基部両側には設置部を一体成型し、
該基部は該軟性排線を挿置可能な挿入槽を具え、該基部は対応接続部を連接し、これにより該軟性排線上の複数の接点は該対応接続部片側において露出することを特徴とするコネクター。
【請求項９】
請求項８記載のコネクターにおいて、前記挿入槽は基部の中央に形成し、該基部を貫通し、該挿入槽の幅及び厚みは該軟性排線の幅及び厚みよりやや大きいことを特徴とするコネクター。
【請求項１０】
請求項８記載のコネクターにおいて、前記対応接続部の前端には接触制止面を形成し、該軟性排線が該挿入槽に穿設される時、該接触制止面は該軟性排線端部に接触し支えることを特徴とするコネクター。
【請求項１１】
請求項８記載のコネクターにおいて、前記挿入槽後端の挿入口にはさらに導斜面を具え、該軟性排線がより容易に該挿入槽に挿入設置されるよう導引することを特徴とするコネクター。
【請求項１２】
請求項８記載のコネクターにおいて、前記軟性排線は上表面及び下表面を具え、該複数の接点は該下表面前端部に形成することを特徴とするコネクター。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はコネクターに関する。特に組み立て作業時間を短縮し、製造コストを引き下げることができるコネクターに係る。
【背景技術】
【０００２】
現在液晶ディスプレー(LCD)と本体の間に使用する信号伝送インターフェースは超高速、低電力消費、低電磁放射特性を具えるLVDS（Low Voltage Differential System）が採用されている。この種のコネクターはピンインサートコネクターにより挿入接続される。
【０００３】
公知のピンインサートコネクターは図１及び図２に示すように、通常絶縁本体10を具え、しかも該絶縁本体10上には複数の並列の端子挿入槽11を設置する。該端子挿入槽11は複数の導電端子12をそれぞれその中に挿入設置し、該絶縁本体10の両側に設置部13を設置する。該設置部13は定位弾片14を設置し、該定位弾片14により該ピンインサートコネクターが対応接続コネクターに挿入されると、該対応接続コネクター上に係合され、こうして該導電端子12と該対応接続コネクターは電気的連接を形成する。
【０００４】
よって、公知のピンインサートコネクターの複数の導電端子12の組み立て過程は、先ず該各導電端子12を一々１本の伝送導線15にそれぞれ溶接し、次に該伝送導線15を連接する導電端子12をそれぞれ該端子挿入槽11に挿入し、最後に該各伝送導線15を束状にまとめ絶縁層16を包覆固定する（図２参照）。こうして該導電端子12は使用が可能となる。
【０００５】
しかし、上記公知の導電端子12の組み立て過程はプロセスが多く、非常に煩雑で、該各導電端子12は該伝送導線15に溶接を通して挿置定位する必要があり、束状にまとめ、及び該絶縁層16を包覆する等、使用に供するまでには多数の手順を必要とする。しかもピンインサートコネクター１個が使用する導電端子12の数量もまた多いため、組み立て過程が非常に不便で、全体の組み立て作業時間及びコストを明らかに拡大させている。別に、該絶縁本体10は複数の導電端子12の設置を対応させるため、予め複数個の端子挿入槽11を穿設する必要があるが、該各端子挿入槽11は非常に密集し、かつ間隔距離も非常に狭いため、該絶縁本体10の不良品の増加を招き易い。これによっても全体的コストの増加を引き起こし、ピンインサートコネクターの価格低下を阻んでいる。
上記公知の問題と欠点を解決することが、この業界に属するメーカーにとって重要な研究改善の方向である。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の目的は煩瑣な工程を省くことができる導電端子組み立て構造のコネクターを提供し、全体的組み立て作業時間を短縮し、製造コストを低下させることができる。
【０００７】
本考案の次なる目的は絶縁本体構造をより単純化可能なコネクターを提供する。
【０００８】
上述の目的を達するため、考案は軟性排線を利用し信号導接状態を維持するが、複数の導電端子の複雜な組み立て構造を省くことができる。
よって本考案のコネクターは絶縁本体及び軟性排線により組成し、該絶縁本体は基部を具え、該基部両側には設置部を一体成型し、該基部は該軟性排線を挿置可能な挿入槽を具え、しかも該基部は対応接続部を連接し、これにより該軟性排線が挿入槽内に挿置される時、該軟性排線の上表面の複数の接点は該対応接続部片側に突出し、こうして該複数の接点と対応接続コネクターは電気的連接を形成するコネクターを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の考案は、コネクターは絶縁本体、軟性排線を含み、
該絶縁本体は基部及び対応接続部を具え、該基部には挿入槽を設置し、
該軟性排線は上表面及び下表面を具え、該下表面端部には複数の接点を設置し、しかも該軟性排線端部は該絶縁本体の挿入槽に穿設し、こうして該複数の接点は該対応接続部片側面において露出することを特徴とするコネクターとしている。
請求項２の考案は、請求項１記載のコネクターにおいて、前記挿入槽は基部の中央に形成し、該基部を貫通し、該挿入槽の幅及び厚みは該軟性排線の幅及び厚みよりやや大きいことを特徴とするコネクターとしている。
請求項３の考案は、請求項１記載のコネクターにおいて、前記対応接続部の前端には接触制止面を形成し、該軟性排線が該挿入槽に穿設される時、該接触制止面は該軟性排線端部に接触し支えることを特徴とするコネクターとしている。
請求項４の考案は、請求項１記載のコネクターにおいて、前記挿入槽前端にはさらに導斜面を具え、該軟性排線がより容易に該挿入槽に挿入設置されるよう導引することを特徴とするコネクターとしている。
請求項５の考案は、請求項１記載のコネクターにおいて、前記絶縁本体の基部両側には設置部を一体成型し、該設置部には固定弾片を設置することを特徴とするコネクターとしている。
請求項６の考案は、請求項１記載のコネクターにおいて、前記絶縁本体の上方はさらにシールド殼体によりカバーすることを特徴とするコネクターとしている。
請求項７の考案は、請求項１記載のコネクターにおいて、前記軟性排線の上表面は接着剤塗布により該対応接続部上に接着固定することを特徴とするコネクターとしている。
【００１０】
請求項８の考案は、コネクターは絶縁本体を具え、該絶縁本体は基部を具え、該基部両側には設置部を一体成型し、
該基部は該軟性排線を挿置可能な挿入槽を具え、該基部は対応接続部を連接し、これにより該軟性排線上の複数の接点は該対応接続部片側において露出することを特徴とするコネクターとしている。
請求項９の考案は、請求項８記載のコネクターにおいて、前記挿入槽は基部の中央に形成し、該基部を貫通し、該挿入槽の幅及び厚みは該軟性排線の幅及び厚みよりやや大きいことを特徴とするコネクターとしている。
請求項１０の考案は、請求項８記載のコネクターにおいて、前記対応接続部の前端には接触制止面を形成し、該軟性排線が該挿入槽に穿設される時、該接触制止面は該軟性排線端部に接触し支えることを特徴とするコネクターとしている。
請求項１１の考案は、請求項８記載のコネクターにおいて、前記挿入槽後端の挿入口にはさらに導斜面を具え、該軟性排線がより容易に該挿入槽に挿入設置されるよう導引することを特徴とするコネクターとしている。
請求項１２の考案は、請求項８記載のコネクターにおいて、前記軟性排線は上表面及び下表面を具え、該複数の接点は該下表面前端部に形成することを特徴とするコネクターとしている。
【考案の効果】
【００１１】
本考案は絶縁本体を利用し長形の挿入槽を穿設し、さらに軟性排線を対応接続部上に挿設、粘着し、伝送導電の配置を完成することができるため、公知構造のような複雜かつ煩雑な構造を不要とする。よって全体的組み立ては迅速、便利で、しかも組み立て作業時間を大幅に短縮可能で、製造コストを低下させることができる。本考案の挿入槽の厚み及び幅は軟性排線の厚み及び幅よりやや大きいため、軟性排線の挿置定位後に跳ね上り或いは変形の状況が発生することを効果的に防止可能で、伝送の安定性を保持することができる。本考案の基部の対応接続部前端には接触制止面を設置するため、軟性排線に過度の挿入或いは挿入不足の現象が発生することを防止可能で、こうして軟性排線はより容易に正確に定位される。本考案の挿入槽の前端上縁及び下縁には共に導斜面を設置するため、軟性排線はより簡単に挿置組み立てられ、こうして組み立て作業時間を短縮することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
本考案底面が上を向いた立体分解図、絶縁本体の立体外観図及び絶縁本体の側面断面図である図３、４、５に示すように、本考案のコネクターは絶縁本体20及び軟性排線30により組成する。
該絶縁本体20は長方体の基部21を具え、該基部21は中央部位に細長い形の挿入槽22を開設する。該挿入槽22は該基部21の中央に形成し該基部21を貫通し、該基部21は対応接続部23を連接し、しかも該対応接続部23の前端には接触制止面231を形成する。さらに、該基部21両側には設置部24を一体成型し、該設置部24は容置槽241を形成する。該容置槽241には固定弾片25を設置し、しかも該固定弾片25前端外側には係合点251を形成する。該係合点251は対応接続コネクター(図示なし)内に係合することができ、これにより該絶縁本体20と該対応接続コネクターを一体に結合させる。さらに、該絶縁本体20の上方はシールド殼体40によりカバーし、該シールド殼体40のカバーにより該固定弾片25が該絶縁本体20の設置部24から脱離することを防止する。
該軟性排線30は上表面31及び下表面32を具え、該下表面32前端部には複数の接点321を設置する。
【００１３】
本考案軟性排線組み立て前の側面断面図、組合せ完成の側面断面図及び底面が上を向いた立体組合せ図である図６、７、８に示すように、該軟性排線30は上表面31前端に接着剤を塗布後、該絶縁本体20前端より該基部21の挿入槽22の挿入口に向かい穿入し、該挿入槽22を貫通し、該対応接続部23上に接着固定する。しかも該軟性排線30は接着布或いはその他固定方式を利用し該対応接続部23上に固定することができる。該軟性排線30を挿置定位後、該軟性排線30の上表面31は該対応接続部23上に接触し、該軟性排線30の下表面32の接点321は該対応接続部23片側面に露出し、該対応接続部23の前端により接触制止面231を形成し、これにより該軟性排線30は該挿入槽22内に挿入され、該対応接続部23に進入後、該接触制止面231により該軟性排線30前端は支えられ、該軟性排線30の過度の挿入或いは挿入不足の現象の発生を防止することができる。しかも該軟性排線30の複数の接点321は露出状態を形成するため、該絶縁本体20の対応接続部23が対応接続コネクター（図示なし）に挿置される時、該複数の接点321は該対応接続コネクターの端子と電気的連接を形成する。
【００１４】
本考案図８の9-9線における断面図である図９に示すように、本考案の挿入槽22の幅及び厚みは該軟性排線30の幅及び厚みよりやや大きい。よって該軟性排線30は該対応接続部23に定位後、該挿入槽22は該軟性排線30をその間に挟持し、こうして該軟性排線30は跳ね上り或いは変形の状況が発生しない。
【００１５】
本考案図５のA部分の拡大図である図１０に示すように、本考案挿入槽22の挿入口の上縁及び下縁は共に導斜面221を具える。該軟性排線30が該挿入槽22の挿入口より該挿入槽22に進入する時、該導斜面221は該軟性排線30を導引可能で、該挿入槽22内に挿入し易くなる。よって該挿入槽22の厚み及び幅は該軟性排線30の厚み及び幅よりやや大きいため、該軟性排線30に挿入が不良の状況は発生しない。
【００１６】
本考案のコネクターには以下の長所がある。
１．本考案は絶縁本体20を利用し長形の挿入槽22を穿設し、さらに軟性排線30を対応接続部23上に挿設、粘着し、伝送導電の配置を完成することができるため、公知構造のような複雜かつ煩雑な構造を不要とする。よって全体的組み立ては迅速、便利で、しかも組み立て作業時間を大幅に短縮可能で、製造コストを低下させることができる。
２．本考案の挿入槽22の厚み及び幅は該軟性排線30の厚み及び幅よりやや大きいため、該軟性排線30の挿置定位後に跳ね上り或いは変形の状況が発生することを効果的に防止可能で、伝送の安定性を保持することができる。
３．本考案の基部21の対応接続部23前端には接触制止面231を設置するため、該軟性排線30に過度の挿入或いは挿入不足の現象が発生することを防止可能で、こうして該軟性排線30はより容易に正確に定位される。
４．本考案の挿入槽22の前端上縁及び下縁には共に導斜面221を設置するため、該軟性排線30はより簡単に挿置組み立てられ、こうして組み立て作業時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】公知ピンインサートコネクターの立体分解図である。
【図２】公知ピンインサートコネクターの立体外観図である。
【図３】本考案のコネクター底面が上を向いた状態の立体分解図である。
【図４】本考案絶縁本体の立体外観図である。
【図５】本考案絶縁本体の側面断面図である。
【図６】本考案軟性排線の組み立て前の側面断面図である。
【図７】本考案組合せ完成の側面断面図である。
【図８】本考案のコネクター底面が上を向いた状態立体組合せ図である。
【図９】本考案図８の9-9線における断面図である。
【図１０】本考案図５のA部分の拡大図である。
【符号の説明】
【００１８】
10   絶縁本体
11   端子挿入槽
12   導電端子
13   設置部
14   定位弾片
15   伝送導線
16   絶縁層
20   絶縁本体
21   基部
22   挿入槽
221   導斜面
23   対応接続部
231   接触制止面
24   設置部
241   容置槽
25   固定弾片
251   係合点
30   軟性排線
31   上表面
32   下表面
321   接点
40   シールド殼体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003135164.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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