(57)【要約】【課題】固定座と導熱管との間の安定した固定力及び密接な接合を確保し、熱伝導能力を向上させる固定座及び導熱管の組立構造を提供する。【解決手段】板体１１及び導熱管２０を備え、固定座１０は、板体１１、及び板体１１の底部に形成された開口溝１３を有する。開口溝１３は、板体１１を貫通する縦方向の通孔を有し、開口溝１３の内壁に拡張部１５が形成される。拡張部２５の幅は、開口溝１３の溝の幅より大きく、開口溝１３の入口にストッパ１６が形成される。導熱管２０は受熱端部２１及び放熱端部２２を有する。放熱端部２２は、固定座１０の通孔を貫通して外部に出て、受熱端部２０は開口溝１３内に収納される。受熱端部２０は、一方が開口溝１３、拡張部１５及びストッパ１６の内壁と相互に接触し、他方が固定座１０の底面に揃えられる。これにより、固定座１０と導熱管２０との間の固定力及び密接な接合を確保し、熱伝導能力を向上させる。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
固定座及び導熱管を備える組立構造であって、
前記固定座は板体、及びこの板体の底部に形成された開口溝を有し、該開口溝は前記板体を貫通する縦方向の通孔を有し、前記開口溝の内壁に拡張部が形成され、前記拡張部の幅は前記開口溝の幅より大きく、前記開口溝の入口にストッパが形成され、
前記導熱管は受熱端部及び放熱端部を有し、該放熱端部は、前記固定座の通孔を貫通して外部に出、一方受熱端部は前記開口溝内に収納され、前記受熱端部は一方が前記開口溝、前記拡張部及び前記ストッパの内壁と相互に接触し、他方が前記固定座の底面に揃えられることを特徴とする固定座及び導熱管の組立構造。
【請求項２】
前記固定座は、長方形の板体の両方の端部から上方と外側に延伸して形成される２つの延伸塊を有することを特徴とする請求項１に記載の固定座及び導熱管の組立構造。
【請求項３】
前記拡張部は、２つの相互に対応する横方向の凹んだ弧であることを特徴とする請求項１に記載の固定座及び導熱管の組立構造。
【請求項４】
前記拡張部は、２つの相互に対応する縦方向の凹溝であり、前記通孔の頂部まで延伸することを特徴とする請求項１に記載の固定座及び導熱管の組立構造。
【請求項５】
前記導熱管は、L字型を呈することを特徴とする請求項１に記載の固定座及び導熱管の組立構造。
【請求項６】
前記導熱管は、U字型を呈することを特徴とする請求項１に記載の固定座及び導熱管の組立構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電子デバイスの放熱を行うのに用いられる固定座及び導熱管の組立構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、電子業界では、発熱する電子デバイスの導熱において、導熱管の有する高熱伝導能力、軽量、簡易な構造及び多様な用途などの特性を利用している。この導熱管は、大量の熱量を導熱できるため、電子製品の導熱需要を大いに満たすことができる。また、導熱管は、普通固定座と組み合わされるが、発熱する電子デバイスとの接触面積を効果的に拡大することができるため、固定座及び導熱管の組立構造の良し悪しが、熱伝導能力及び安定した固定力に直接影響を与えている。そのため、固定座と導熱管との安定した固定力及び密接な接合をいかにして向上させるかが重要課題である。
【０００３】
従来技術の固定座及び導熱管の組立構造は、固定座及び導熱管を備え、該固定座は、板体を有し、この板体の底部には長方形の開口溝が形成されている。一方導熱管は、受熱端部及び放熱端部を有し、前記受熱端部は、開口溝内に配置され、放熱端部は、板体の上方に配置される。受熱端部は、一方が開口溝の内壁と相互に接触し、他方が固定座の底面に揃えられる。
【０００４】
しかしながら、従来技術の固定座及び導熱管の組立構造は、実際の使用において、以下のような問題点が存在した。
【０００５】
固定座の開口溝の左右の内壁は、垂直状を呈し、導熱管と圧縮結合された後、両者間の固定力はかなり小さいため、組立工程中や放熱フィンとの接続工程中において、衝撃を受けると、導熱管と固定座との間が緩んで離脱してしまうという現象が起きてしまい、熱伝導能力及び固定力が劣るなどの問題点が現れ、改善が待たれていた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、これらの事情に鑑みてなされたもので、導熱管の一方の端部が固定座の開口溝内に収納され、開口溝、拡張部及びストッパの内壁と相互に接触することにより、固定座と導熱管との間の安定した固定力及び密接な接合を確保し、さらに全体の熱伝導能力を向上させる固定座及び導熱管の組立構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するため、本考案の一態様によるは固定座及び導熱管の組立構造は、板体及び導熱管を備え、固定座は、板体、及び板体の底部に形成された開口溝を有する。開口溝は、板体を貫通する縦方向の通孔を有し、開口溝の内壁に拡張部が形成される。拡張部の幅は、開口溝の溝の幅より大きく、開口溝の入口にストッパが形成される。導熱管は受熱端部及び放熱端部を有する。放熱端部は、固定座の通孔を貫通して外部に出て、受熱端部は開口溝内に収納される。受熱端部は、一方が開口溝、拡張部及びストッパの内壁と相互に接触し、他方が固定座の底面に揃えられる。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の固定座及び導熱管の組立構造は、衝撃を受けると、導熱管と固定座との間が緩んで離脱してしまうという現象を防止し、固定座と導熱管との間の安定した固定力及び密接な接合を確保することができ、全体の熱伝導能力も向上させることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。  
図１は、本考案の実施形態による固定座を示す斜視図である。図２は、本考案の実施形態による固定座を示す断面図である。図１及び図２に示すように、本実施の形態の固定座及び導熱管の組立構造は、固定座１０を備え、該固定座１０は、アルミニュウム、銅又は非金属の材料から作られ、板体１１、及び板体１１の両方の端部から上方と外側に延伸して形成されるL字型の延伸塊１２を有する。
【００１０】
前記板体１１の底部には、複数の相互に平行で横方向に伸びる開口溝１３が形成されている。この開口溝１３の両側には、板体１１を貫通する縦方向の通孔１４が各々形成されている。前記開口溝１３の各々の内壁には、拡張部１５が形成されている。本実施形態において、この拡張部１５は、２つの相互に対応する横方向の凹んだ弧であり、該拡張部１５の横方向の幅は開口溝１３の溝の幅より大きい。前記開口溝１３の入口には、２つの相互に対応するストッパ１６がそれぞれ形成されている。
【００１１】
図３は、本考案の実施形態による固定座及び導熱管を示す斜視図である。図４は、本考案の実施形態による固定座及び導熱管の組立構造の圧縮結合前の状態を示す断面図である。図５は、本考案の実施形態による固定座及び導熱管の組立構造の圧縮結合後の状態を示す断面図である。
【００１２】
図３〜図５に示すように、前記固定座１０は、導熱管２０に結合される。この導熱管２０は、１つでも複数でも良く、熱伝導値により適切な配置が決められる。本実施形態では、導熱管２０は３つである。この導熱管２０の形状は、L字型、U字型またはその他の形状でも良い。この導熱管２０は、受熱端部２１及び放熱端部２２を有し、その内部にはウィック及び作動液が充填されて、気体および液体の熱伝導メカニズムを利用して、迅速な熱伝導効果を実現するようになっている。前記放熱端部２２は、前記固定座１０の通孔１４を貫通して外部に出る一方、前記受熱端部２１は開口溝１３内に収納されている。この受熱端部２１は、一方が開口溝１３、拡張部１５及びストッパ１６の内壁と相互に接触し、他方が固定座１０の底面に揃えられる。
【００１３】
組立時において、導熱管２０の放熱端部２２は、固定座１０の通孔１４を貫通させられ、受熱端部２１の下半分の部分は固定座１０の開口溝１３内に収納され、上半分の部分は開口溝１３の外部から露出させられ、そしてプレス４で導熱管２０の上半分の部分にそれぞれ圧縮加工が施こされる。この時、導熱管２０は、外部形状が圧縮され変形し、固定座１０の開口溝１３、拡張部１５及びストッパ１６の内壁と相互に緊密に接触する。また、図５に示すように、導熱管２０の上半分の部分は、固定座１０の底面に揃えられる。最後に、研磨布又は回転砥石などの研磨工具により固定座１０及び導熱管２０の受熱端部２１に対して研磨加工が施こされる。開口溝１３の入口にはストッパ１６が形成されるため、固定座１０及び導熱管２０に研磨加工が施こされた後でも、ストッパ１６が導熱管２０の受熱端部２１をしっかりと固定させることができ、固定座１０と導熱管２０とが緩んで離脱してしまう現象を効果的に防止することができる。
【００１４】
図６は、本考案の実施形態の組立構造を、発熱するデバイスの放熱装置に応用した状態を示す断面図である。図６に示すように、本実施の形態の導熱管２０の放熱端部２２には、複数の放熱フィン５を順番に取り付けることができる。固定座１０と導熱管２０との結合が緊密であるため、放熱フィン５が導熱管２０に取り付けられる工程において、導熱管２０が軸方向へ押される力を受け導熱管２０と固定座１０とが緩んで離脱してしまう現象を防止する。また、放熱フィン５の外部にカバ６を被せることができる。カバ６の片側にファン７を接続して放熱装置にすることも可能である。
【００１５】
図７は、本考案の実施形態によるもう１つの固定座を示す斜視図である。図８は、本考案の実施形態によるもう１つの固定座及び導熱管の組立構造を示す断面図である。図９は、図８の９−９断面図である。
【００１６】
図７〜図９に示すように、本実施形態の固定座１０は、前記の実施形態以外に、開口溝１３の内壁に拡張部１５を加工することができる。この拡張部１５は２つの相互に対応する縦方向の凹溝であり、通孔１４の頂部まで延伸する。前記開口溝１３の入口には、２つの相互に対応するストッパ１６がそれぞれ形成されている。導熱管２０と固定座１０とが組み立てられる時、導熱管２０の受熱端部２１に圧縮加工が施こされた後、導熱管２０は、外部形状が圧縮され変形し、固定座１０の開口溝１３、拡張部１５及びストッパ１６の内壁と相互に緊密に接触する。この時、導熱管２０の受熱端部２１の底面は、固定座１０の底面に揃えられる
本考案では好適な実施形態を前述の通りに開示したが、これらは決して本考案を限定するものではなく、当該技術を熟知する者は誰でも、本考案の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の保護の範囲は、実用新案請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の実施形態による固定座を示す斜視図である。
【図２】本考案の実施形態による固定座を示す断面図である。
【図３】本考案の実施形態による固定座及び導熱管を示す斜視図である。
【図４】本考案の実施形態による固定座及び導熱管の組立構造の圧縮結合前の状態を示す断面図である。
【図５】本考案の実施形態による固定座及び導熱管の組立構造の圧縮結合後をの状態示す断面図である。
【図６】本考案を発熱するデバイスの放熱装置に応用した状態を示す断面図である。
【図７】本考案の実施形態によるもう１つの固定座を示す斜視図である。
【図８】本考案の実施形態によるもう１つの固定座及び導熱管の組立構造を示す断面図である。
【図９】図８の９−９断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
４  プレス
５  放熱フィン
６  カバ
７  ファン
１０  固定座
１１  板体
１２  延伸塊
１３  開口溝
１４  通孔
１５  拡張部
１６  ストッパ
２０  導熱管
２１  受熱端部
２２  放熱端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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