(57)【要約】【課題】噴霧塔を試験槽内の任意の位置に設置しても均一な噴霧分布が得られるミストマイザーを提供する。【解決手段】ミストマイザーのノズルの噴霧角度を変化させるために垂直方向回転機構と、噴霧位置を噴霧塔中心から噴霧塔内壁の範囲において水平面において直線方向に移動する機構と、噴霧位置が水平面において回転移動する機構とを設けて、ノズルの噴霧位置と方向を自在に変化させることによって、噴霧塔内の噴霧した気流の方向を調節し、噴霧塔から発生する塩溶液の噴霧量分布を変化させることが可能となる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
塩水噴霧試験機用の噴霧塔に設置し、噴液ノズルと噴気ノズルの噴射する角度を一定とし、前記噴液ノズルと噴気ノズルの先端部の間隔を一定として塩溶液を噴霧するミストマイザーにおいて、
噴霧位置を調整する水平面直線移動機構と、
噴霧位置を調整する水平面回転機構と、
噴霧角度を調整する垂直方向回転移動機構とを有することによって試験槽内の塩溶液の噴霧分布を均一にすることを特徴とするミストマイザー。
【請求項２】
前記水平面直線移動機構に移動量を標示する機構と、
前記水平面回転機構に回転角を標示する機構と、
前記垂直方向回転移動機構に回転角を標示する機構とを有することを特徴とする請求項１記載のミストマイザー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、塩水噴霧試験機用の噴霧塔内に設置するミストマイザーに、噴霧角度を調整する機構と、噴霧位置を調節する機構とを設けて試験槽内の任意の位置から噴霧しても試験槽内の塩溶液の噴霧分布を均一にする技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
塩水噴霧試験機は金属及び、めっき、塗装、酸化皮膜などの表面処理を行った金属の防錆、防食効果を調べるものであり、通常は７０ｃｍ×１４０ｃｍの試料を試験槽内に３０〜５０枚程度傾斜させて設置し、試験槽の中央に設置した噴霧塔又は試験槽の壁面近傍に設置した噴霧ノズルから塩水を噴霧して試験を行う。（ＡＳＴＭ  Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎ：Ｂ１１７−９７  Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｐｒａｃｔｃｅ  ｆｏｒ  Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ  Ｓａｌｔ  Ｓｐｌａｙ（Ｆｏｇ）Ａｐｐａｒａｔｕｓ）
【０００３】
塩水噴霧試験機に要求される事項は、（１）試験槽内に設置された試料が同一の試験条件下にあること、（２）試験結果に再現性があることである。このためには、試験槽内に噴霧したミストの大きさ、量、温度、湿度が、どの場所においても均一であることが重要であるが、この中でも、噴霧したミストの量を均一にすることが最も困難である。ＪＩＳ  Ｚ  ２３７１においては、試験槽内のいかなる場所においても水平採取面積８０ｃｍ２の噴霧採取器で採取した噴霧ミストの採取量が、１時間あたり平均１.５±０.５ｍｌとするように規定している。
【０００４】
塩水噴霧試験機では、通常、噴霧分布を均一にするために、噴霧塔を試験槽内の中央部に設置する。しかし、試料の大きさによっては、噴霧塔を試験槽中央部に設置できずに、壁面又はコーナー部近傍に移動させて試験を行う場合がある。この場合には、噴霧塔上部に設けた前記噴霧量調整器の反試料側に噴霧量調整板を取り付けて、前記噴霧調整器の試料側の開口部から噴霧分布が均一になるように塩溶液を噴霧している。
【０００５】
また、噴霧塔を用いない噴霧試験機として、噴霧ノズルからのミストが試料に直接的に作用しないように、じゃま板を取り付ける形式のものや、ノズルから出たミスト状の溶液を対向する試験槽の壁面に衝突させて噴霧粒子を微細化させる形式のものがある。（ＩＳＯ９２２７  Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ  ｔｅｓｔｓ  ｉｎ  ａｒｔｉｆｉｃｉａｌ  ａｔｏｍｏｓｐｈｅｒｅｓ−Ｓａｌｔ  ｓｐｌａｙ  ｔｅｓｔｓ）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の塩水噴霧試験機で、試料の大きさによって噴霧塔を壁面及びコーナー部近傍に移動させて試験を行わなければならない場合では、本来、噴霧塔は、前記噴霧塔を中心として同心円状に噴霧量を均一に分散させるように調整されているので、前記噴霧方向調整板を前記噴霧量調整器に取り付けても、噴霧塔を試験槽内の任意の位置に移動したとしたときに噴霧分布を均一に調整することは容易ではない。また、じゃま板を取り付ける形式のものにおいては、じゃま板の分だけ試料を置く面積が狭くなり、塩溶液を試験槽の壁面に衝突させる形式のものにおいては、塩溶液を壁面に衝突させて微細化するための空間が必要になり、噴霧塔型の塩水噴霧試験機よりも試験槽が大きくなる。このために、試験槽内の任意の位置から噴霧しても均一な噴霧分布が得られるミストマイザーが必要となる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
噴霧塔内中間部に、上方に噴霧する形式のミストマイザーを設置し、ノズルの位置を噴霧塔中心から噴霧塔の内壁方向に向って移動させると、噴霧量は、ノズルの位置が移動した側の方に多くなる。また、噴霧の角度を垂直方向から変化させると、小傾角の場合には傾けた方向の噴霧量が多くなる。
【０００８】
この特性を基に、上記の問題を解決するために、頂点を下方に向けた円錐形の噴霧量調整器を円形断面の噴霧塔の上部に装着し、噴霧塔の底部に噴霧液の貯留槽を設け、中間部にミストマイザー挿入口を有する噴霧塔に設置する、噴液ノズルと噴気ノズルの噴射する角度を一定とし、前記噴液ノズルと噴気ノズルの先端部の間隔を一定としたミストマイザーにおいて、
噴霧角度を変化させるための垂直方向回転機構と、回転を固定する機構と、回転角度を標示する機構と、
噴霧位置が噴霧塔中心から噴霧塔内壁の範囲において水平で直線的に移動させるための水平面直線移動機構と、移動を固定する機構と、移動量を標示する機構と、
噴霧位置を前記水平面において回転移動させるための水平面回転機構と、回転を固定する機構と、回転角度を標示する機構とを設けて、ミストマイザーの噴霧角度と位置を自在に変化させることによって、噴霧塔内の噴霧気流の方向、速度を調節して、噴霧塔から発生するミストの分布、速度を変化させることによって試験槽内の噴霧分布を均一にすることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】
本考案のミストマイザーは、噴霧角度を変化させるための垂直方向回転機構と、噴霧位置を変化させるための水平面直線移動機構と、水平面回転機構とを備えて、垂直方向回転機構に回転角を標示する機構と、水平で直線的に移動する機構に移動量を標示する機構と、水平面回転機構に回転角を標示する機構を有しているので、これらの機構を調節することによって、噴霧塔からのミストの噴出状態を変化させることができ、従来の如く噴霧塔を試験槽の中央に設置して試験を行うことに加えて、噴霧塔の位置を移動させても試験槽全域に亘って均一に塩溶液を噴霧でき、大型試料専用の塩水噴霧試験機を別途用意する必要がなく経済的である。また特殊な例ではあるが、一回の試験で、噴霧量を変化させた試験も前記の機構を調節することによって可能となる。
【実施例】
【００１０】
本考案の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１１】
図１は本考案のミストマイザー１４の概要を示す図である。アクリル製のノズルホルダ１にガラス製の噴気ノズル２と噴液ノズル３が９０度の角度で取り付けられている。噴気ノズル２及び噴液ノズル３の開口部直径はそれぞれ０．５０８ｍｍ、０．７６０ｍｍである。噴気ノズル２は空気導入管４を介して、図示していないが空気飽和器に連結している。ノズルホルダ１は、ノズルホルダ支柱５に取り付けられており、垂直方向回転・固定機構６によって噴霧方向を鉛直方向から水平方向に傾けることができる。傾きの度合いは回転角標示器７で確認する。ノズルホルダ支柱５は水平回転移動・固定機構８に連結し、水平回転移動・固定機構８に設けた回転軸９を中心として回転し、噴霧位置を水平方向に回転移動することができる。回転角は水平回転角標示器１０で確認する。回転軸９は水平面直線移動・固定機構１１に連結し、スライドガイド１２と連動することによって、噴霧位置を水平方向に直線的に変化させる。移動の程度は水平面直線移動距離標示器１３で確認する。ここでは、噴気ノズル２と噴液ノズル３の角度を９０度としたが、これよりも鋭角又は鈍角でも良い。ノズルの材質は、塩水に対して耐食的材料であれば良く、プラスチック又は金属でも良い。
【００１２】
図２は、本考案のミストマイザー１４を噴霧塔１５に装着した図であり、ミストマイザー１４は、円筒形の噴霧塔１５内に噴霧部が入るように配置し、垂直方向回転・固定機構６と水平回転移動・固定機構８と水平面直線移動・固定機構１１とによって噴霧角度及び位置を調整する。噴霧塔底部には、溶液溜１６があり、常に一定の水位レベルに調整された食塩水が貯留されている。溶液溜１６は液導入管１７によって噴液ノズル３と連結している。噴霧塔１５上部に装着した頂点を下方に向けた円錐形のミスト量調整器１８は、ガイドリング１９を上下させることによって開口部の距離を変化させる。このとき開口部の距離を大きくすると、噴霧量は増大する。
ミストは、水分が飽和状態の圧搾空気を噴気ノズル２から噴出させ、噴液ノズル３先端周囲を負圧にして噴液ノズル内の溶液を吸引し、圧搾空気の力で微細化することによって発生させる。
【００１３】
図３は、試験槽内の噴霧採取器２１の位置を示した図である。横９００ｍｍ、奥行き６００ｍｍの試験槽２０内に噴霧塔１５で噴霧したときの噴霧位置及び噴霧採取器２１aからhの位置を示した。噴霧塔１５の中心位置は正面の内壁及び一方の側壁からそれぞれ１００ｍｍ離れたところである。表１にaからhの採取量を示す。
【００１４】
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【００１５】
（Ａ）は、噴霧方向を上部に向って垂直方向とし、噴霧位置を噴霧塔の中心とした場合の噴霧採取器２１aからhの位置における１時間あたりの噴霧採取量を示す。このとき、噴気ノズル２に供給する空気の圧力は０．１ＭＰaとした。（Ｂ）は、噴霧塔１５の位置、噴霧採取器２１aからhの位置及び噴気ノズル２に供給する空気の圧力は（Ａ）と同様であるが、噴霧の方向を垂直方向より直近の試験槽のコーナー方向に向けて３０度傾斜させたときの噴霧採取量を示す。噴霧採取量は、水平開口面積が８０ｃｍ２の噴霧採取器２１で採取し、ｍｌ/ｈで表示した。
【００１６】
ＪＩＳ  Ｚ２３７１  塩水噴霧試験法によれば、１時間当たりの噴霧量は１．５±０．５ｍｌと規定している。（Ａ）、（Ｂ）の結果共にＪＩＳ  Ｚ２３７１の規定値を満たしているが、（Ａ）の場合は最大値と最小値との差は０．８ｍｌと大きいが、噴霧角度を調整した（Ｂ）の場合には０．４ｍｌと少なくなった。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案のミストマイザーの概要を示した図
【図２】本考案のミストマイザーを噴霧塔に装着した図
【図３】試験槽内の噴霧採取器の位置を示した図
【符号の説明】
【００１８】
１  ノズルホルダ
２  噴気ノズル
３  噴液ノズル
４  空気導入管
５  ノズルホルダ支柱
６  垂直方向回転・固定機構
７  回転角標示器
８  水平面回転移動・固定機構
９  回転軸
１０  水平面回転角標示器
１１  水平面直線移動・固定機構
１２  スライドガイド
１３  水平面直線移動距離標示機構
１４  ミストマイザー
１５  噴霧塔
１６  溶液溜
１７  液導入管
１８  ミスト量調整器
１９  ガイドリング
２０  試験槽
２１  噴霧採取器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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