【手続補正書】
【提出日】令和2年6月18日(2020.6.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆非金属基板、特にプラスチック基板の製造方法であって、
ａ）少なくとも一部の領域において被覆されることが可能な少なくとも１つの面を有する非金属基板特にプラスチック基板を準備するステップと、
ｂ）金属層を積層するための積層システム、特に真空蒸着システムまたはスパッタリングシステムを準備するステップと、
ｃ）少なくとも１つのプラズマ発生器および／または少なくとも１つのコロナシステムを、特に、前記真空蒸着システムまたはスパッタリングシステム等の前記金属層を積層するための積層システムの中にまたはその構成要素として準備するステップと、
ｄ）任意で、前記非金属基板特にプラスチック基板を、または前記非金属基板特にプラスチック基板の前記被覆されることが可能な面を、前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび／またはコロナ処理するステップと、
ｅ）任意で、ステップａ）もしくはｄ）に従って得られた前記非金属基板特にプラスチック基板を、または、前記非金属基板特にプラスチック基板の前記被覆されることが可能な面を、少なくとも１つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
ｆ）任意で、ステップｅ）に係る前記ポリシロキサン層を前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび／またはコロナ処理するステップと、
ｇ）任意で、少なくとも１つの、任意で着色されたプライマー層を、ステップａ）もしくはｄ）に係る前記非金属基板特にプラスチック基板の上に、もしくは前記非金属基板特にプラスチック基板の前記被覆されることが可能な面の上に、または、ステップｅ）もしくはｆ）に係る前記ポリシロキサン層の上に、積層するステップと、
ｈ）任意で、ステップｇ）に係る前記プライマー層を、前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび／またはコロナ処理するステップと、
ｉ）任意で、ステップｇ）またはｈ）に従って得られた前記プライマー層を、少なくとも１つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
ｊ）任意で、ステップｉ）に係る前記ポリシロキサン層を前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび／またはコロナ処理するステップと、
ｊ−ｋ）特に、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ２８１３：２０１４（２０１５年０２月発行）に従って決定される光沢グレードが「中間光沢」（Ｇ２）もしくは好ましくは「つや消し」（Ｇ３）である、つや消しの、特にカラーの、つや消しラッカー等のコーティングを少なくとも１つ積層する、または、特に、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ２８１３：２０１４（２０１５年２月発行）に従って決定される光沢グレードが「光沢」（Ｇ１）である、光沢がある、特にカラーの、光沢ラッカー等のコーティングを少なくとも１つ積層するステップ、好ましくは前記つや消しのコーティングを積層するステップと、
ｋ）アルミニウム、銀、金、鉛、バナジウム、マンガン、マグネシウム、鉄、コバルト、ニッケル、銅、クロム、パラジウム、モリブデン、タングステン、プラチナ、チタン、ジルコニウム、および亜鉛からなる群より選択された１つの第１金属特にアルミニウムを含む、もしくは、からなる、または、真鍮、青銅、鋼鉄特に特殊鋼、アルミニウム合金、マンガン合金、およびチタン合金からなる群より選択された第１金属合金を含む、もしくはからなる、少なくとも１つの金属層を、前記積層システムを用いて、特に蒸着および／またはスパッタリング技術を利用することにより、ステップｊ−ｋ）に係る前記コーティングに積層するステップと、
ｌ）任意で、ステップｋ）に係る前記金属層を、前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび／またはコロナ処理するステップと、
ｍ）好ましくは、ステップｋ）またはｌ）に従って得られた前記金属層を、少なくとも１つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
ｎ）好ましくは、ステップｍ）に係る前記ポリシロキサン層を前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび／またはコロナ処理するステップと、
ｏ）ステップｋ）、ｌ）、ｍ）またはｎ）に係る前記層の上に、特にステップｎ）に係る処理が行われた前記ポリシロキサン層の上に、少なくとも１つの、特に透明のおよび／または着色オーバーコートを積層するステップとを含む、方法。
【請求項２】
前記金属層特に前記アルミニウム層は、ステップｋ）において、特に蒸着またはスパッタリング技術を用いることにより、特にステップｌ）、ｍ）、ｎ）、および／またはｏ）に係る前記金属層が可視光に対して透明にも半透明にもならない厚みになるように、積層され、および／またはステップｍ）およびｎ）はステップｏ）よりも前に実行されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
被覆非金属基板、特にプラスチック基板の製造方法であって、
ａ）少なくとも一部の領域において被覆されることが可能な少なくとも１つの面を有する非金属基板特にプラスチック基板を準備するステップと、
ｂ）金属層を積層するための積層システム、特に真空蒸着システムまたはスパッタリングシステムを準備するステップと、
ｃ）少なくとも１つのプラズマ発生器および／または少なくとも１つのコロナシステムを、特に、前記真空蒸着システムまたはスパッタリングシステム等の前記金属層を積層するための積層システムの中にまたはその構成要素として準備するステップと、
ｄ）任意で、前記非金属基板特にプラスチック基板を、または前記非金属基板特にプラスチック基板の前記被覆されることが可能な面を、前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび／またはコロナ処理するステップと、
ｅ）任意で、ステップａ）もしくはｄ）に従って得られた前記非金属基板特にプラスチック基板を、または、前記非金属基板特にプラスチック基板の前記被覆されることが可能な面を、少なくとも１つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
ｆ）任意で、ステップｅ）に係る前記ポリシロキサン層を前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび／またはコロナ処理するステップと、
ｇ）任意で、少なくとも１つの、特に着色されたプライマー層を、ステップａ）もしくはｄ）に係る前記非金属基板特にプラスチック基板の上に、もしくは前記非金属基板特にプラスチック基板の前記被覆されることが可能な面の上に、または、ステップｅ）もしくはｆ）に係る前記ポリシロキサン層の上に、積層するステップと、
ｈ）任意で、ステップｇ）に係る前記プライマー層を、前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび／またはコロナ処理するステップと、
ｉ）任意で、ステップｇ）またはｈ）に従って得られた前記プライマー層を、少なくとも１つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
ｊ）任意で、ステップｉ）に係る前記ポリシロキサン層を前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび／またはコロナ処理するステップと、
ｊｊ−ｋｋ）好ましくは、少なくとも１つのカラー層を、ステップａ）もしくはｄ）に係る非金属基板もしくは非金属基板の被覆されることが可能な面の上に、または、ステップｅ）もしくはｆ）に係るポリシロキサン層の上に、または、ステップｇ）もしくはｈ）に係るプライマー層の上に、または、ステップｉ）もしくはｊ）に係るポリシロキサン層の上に、積層するステップと、
ｋ’）アルミニウム、銀、金、鉛、バナジウム、マンガン、マグネシウム、鉄、コバルト、ニッケル、銅、クロム、パラジウム、モリブデン、タングステン、プラチナ、チタン、ジルコニウム、および亜鉛からなる群より選択された第１金属特にアルミニウムを含む、もしくは、からなる、または、真鍮、青銅、鋼鉄特に特殊鋼もしくはステンレス鋼、アルミニウム合金、マグネシウム合金、およびチタン合金からなる群より選択された第１金属合金を含む、もしくはからなる、少なくとも１つの金属層を、前記積層システムを用いて、特に蒸着および／またはスパッタリング技術を利用することにより、ステップａ）もしくはｄ）に係る前記非金属基板特にプラスチック基板のもしくは前記非金属基板特にプラスチック基板の前記被覆されることが可能な面の上に、または、ステップｅ）もしくはｆ）に係る前記ポリシロキサン層の上に、または、ステップｅ）もしくはｆ）に係るポリシロキサン層の上に、または、ステップｇ）もしくはｈ）に係るプライマー層の上に、または、ステップｉ）もしくはｊ）に係るポリシロキサン層の上に、または、ステップｊｊ−ｋｋに係るカラー層の上に、積層するステップとを含み、前記金属層特にアルミニウム層は、特に蒸着またはスパッタリング技術により、特にステップｌ）、ｍ）、ｎ）、および／またはｏ）に係る前記金属層が可視光に対して透明または半透明になる厚みになるように、積層され、
ｌ）任意で、ステップｋ’）に係る前記金属層を、前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび／またはコロナ処理するステップと、
ｍ）好ましくは、ステップｋ’）またはｌ）に従って得られた前記金属層を、少なくとも１つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
ｎ）好ましくは、ステップｍ）に係る前記ポリシロキサン層を前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび／またはコロナ処理するステップと、
ｏ）ステップｋ’）、ｌ）、ｍ）またはｎ）に係る前記層の上に、特にステップｎ）に係る処理が行われた前記ポリシロキサン層の上に、少なくとも１つの、特に透明のおよび／または着色オーバーコートを積層するステップとを含む、方法。
【請求項４】
前記金属層は、平均厚さ特に絶対厚さが、１ｎｍ〜５０ｎｍの範囲、好ましくは１０ｎｍ〜４０ｎｍの範囲、特に好ましくは１５ｎｍ〜３０ｎｍの範囲に含まれ、および／または
ステップｍ）およびｎ）はステップｏ）よりも前に実行され、および／または
層ｊｊ−ｋｋ）、カラーポリシロキサン層、カラープライマー層、またはカラー非金属基板が、層ｋ’）に隣接し接触していることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
特にステップｄ）、ｅ）および／またはｆ）を除いて、またはステップｄ）を用いステップｅ）およびｆ）を除いて、ステップｇ）、ｈ）、ｊ−ｋ）、ｋ）、ｍ）、ｎ）およびｏ）、または、ｇ）、ｈ）、ｋ’）、ｍ）、ｎ）およびｏ）、または、ｇ）、ｈ）、ｊｊ−ｋｋ）、ｋ’）、ｍ）、ｎ）およびｏ）が各々、特に直接的に相互に連続している、または、
特にステップｄ）、ｅ）および／またはｆ）を除いて、またはステップｄ）を用いステップｅ）およびｆ）を除いて、ステップｇ）、ｈ）、ｉ）、ｊ−ｋ）、ｋ）、ｍ）、ｎ）およびｏ）、または、ｇ）、ｈ）、ｉ）、ｋ’）、ｍ）、ｎ）およびｏ）、または、ｇ）、ｈ）、ｉ）、ｊｊ−ｋｋ）、ｋ’）、ｍ）、ｎ）およびｏ）が各々、特に直接的に相互に連続している、または、
ステップｄ）、ｅ）、ｆ）、ｊ−ｋ）、ｋ）、ｍ）、ｎ）およびｏ）、または、ｄ）、ｅ）、ｆ）、ｋ’）、ｍ）、ｎ）およびｏ）、または、ｄ）、ｅ）、ｆ）、ｊｊ−ｋｋ）、ｋ’）、ｍ）、ｎ）およびｏ）が各々、特に直接的に相互に連続している、または、
ステップｄ）、ｅ）、ｆ）、ｇ）、ｉ）、ｊ−ｋ）、ｋ）、ｍ）、ｎ）およびｏ）、または、ｄ）、ｅ）、ｆ）、ｇ）、ｉ）、ｋ’）、ｍ）、ｎ）およびｏ）、または、ｄ）、ｅ）、ｆ）、ｇ）、ｉ）、ｊｊ−ｋｋ）、ｋ’）、ｍ）、ｎ）およびｏ）が各々、特に直接的に相互に連続している、または、
ステップｄ）、ｅ）、ｔ）、ｇ）、ｊ−ｋ）、ｋ）、ｍ）、ｎ）およびｏ）、または、ｄ）、ｅ）、ｆ）、ｇ）、ｉ）、ｋ’）、ｍ）、ｎ）およびｏ）、または、ｄ）、ｅ）、ｆ）、ｇ）、ｊｊ−ｋｋ）、ｋ’）、ｍ）、ｎ）およびｏ）が各々、特に直接的に相互に連続しており、
ステップｄ）、ｅ）、ｆ）、ｇ）、ｉ）、ｊ−ｋ）、ｋ）、ｍ）、ｎ）およびｏ）、または、ｄ）、ｅ）、ｆ）、ｇ）、ｉ）、ｋ’）、ｍ）、ｎ）およびｏ）、または、ｄ）、ｅ）、ｆ）、ｇ）、ｉ）、ｊｊ−ｋｋ）、ｋ’）、ｍ）、ｎ）およびｏ）が各々、特に直接的に相互に連続している、請求項３または請求項４に記載の方法。
【請求項６】
被覆金属基板の製造方法であって、
Ａ）少なくとも一部の領域において被覆されることが可能な少なくとも１つの面を有する金属基板を準備するステップと、
Ｂ）金属層を積層するための積層システム、特に真空蒸着システムを準備するステップと、
Ｃ）少なくとも１つのプラズマ発生器および／または少なくとも１つのコロナシステムを、特に、真空蒸着システムまたはスパッタリングシステム等の前記金属層を積層するための積層システムの中にまたはその構成要素として準備するステップと、
Ｄ）任意で、前記金属基板または前記金属基板の被覆されることが可能な面をクリーニングするステップと、
Ｅ）任意で、チタン、ハフニウム、およびジルコニウムからなる群より選択された第２金属特にジルコニウムを含む、もしくは、からなる、または、チタン合金、ハフニウム合金、およびジルコニウム合金からなる群より選択された第２金属合金からなる、少なくとも１つの金属層を、前記積層システムを用いて、特に蒸着および／またはスパッタリング技術を利用することにより、ステップＡ）またはＤ）に係る前記金属基板または前記金属基板の被覆されることが可能な面の上に、積層するステップと、
Ｆ）任意で、ステップＡ）もしくはＤ）に係る前記金属基板もしくは前記金属基板の被覆されることが可能な面、または、ステップＥ）に係る前記金属層を、前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび／またはコロナ処理するステップと、
Ｇ）任意で、ステップＡ）もしくはＤ）に従って得られた前記金属基板、または、ステップＡ）もしくはＤ）に従って得られた前記金属基板の被覆されることが可能な面、または、ステップＥ）もしくはＦ）に従って得られた前記金属層を、少なくとも１つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
Ｈ）任意で、ステップＧ）に係る前記ポリシロキサン層を、前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび／またはコロナ処理するステップと、
Ｉ）任意で、ステップＡ）もしくはＤ）に係る前記金属基板もしくは前記金属基板の被覆されることが可能な面の上に、または、ステップＥ）もしくはＦ）に係る前記金属層の上に、または、ステップＧ）もしくはＨ）に係る前記ポリシロキサン層の上に、変換層を積層するステップと、
Ｊ）任意で、ステップＩ）に係る前記変換層を、前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび／またはコロナ処理するステップと、
Ｋ）任意で、ステップＩ）またはＪ）に従って得られた前記変換層を、少なくとも１つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
Ｌ）任意で、ステップＫ）に従って得られた前記処理されたポリシロキサン層を、前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび／またはコロナ処理するステップと、
Ｍ）任意で、少なくとも１つの、任意で着色されたプライマー層を、ステップＡ）もしくはＤ）に係る前記金属基板もしくは前記金属基板の被覆されることが可能な面の上に、または、ステップＥ）もしくはＦ）に係る前記金属層の上に、または、ステップＧ）もしくはＨ）に係る前記ポリシロキサン層の上に、または、ステップＩ）もしくはＪ）に係る前記変換層の上に、または、ステップＫ）もしくはＬ）に係る前記ポリシロキサン層の上に、積層するステップと、
Ｎ）任意で、ステップＭ）に従って得られた前記プライマー層を、前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび／またはコロナ処理するステップと、
Ｏ）任意で、ステップＭ）またはＮ）に従って得られた前記プライマー層を、少なくとも１つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
Ｐ）任意で、ステップＯ）に従って得られた前記処理されたポリシロキサン層を、前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび／またはコロナ処理するステップと、
Ｐ−Ｑ）特に、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ２８１３：２０１４（２０１５年０２月発行）に従って決定される光沢グレードが「中間光沢」（Ｇ２）もしくは好ましくは「つや消し」（Ｇ３）である、つや消しの、特にカラーの、つや消しラッカー等のコーティングを少なくとも１つ積層する、または、特に、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ２８１３：２０１４（２０１５年２月発行）に従って決定される光沢グレードが「光沢」（Ｇ１）である、光沢がある、特にカラーの、光沢ラッカー等のコーティングを少なくとも１つ積層するステップ、好ましくは前記つや消しのコーティングを積層するステップと、
Ｑ）アルミニウム、銀、金、鉛、バナジウム、マンガン、マグネシウム、鉄、コバルト、モリブデン、タングステン、ニッケル、銅、クロム、パラジウム、プラチナ、チタン、ジルコニウム、および亜鉛からなる群より選択された第１金属特にアルミニウムを含む、もしくは、からなる、または、真鍮、青銅、鋼鉄特に特殊鋼もしくはステンレス鋼、アルミニウム合金、マグネシウム合金、およびチタン合金からなる群より選択された第１金属合金を含む、もしくはからなる、少なくとも１つの金属層を、前記積層システムを用いて、特に蒸着および／またはスパッタリング技術を利用することにより、ステップＰ−Ｑ）に係る前記プライマー層上に積層するステップと、
Ｒ）任意で、ステップＱ）に係る前記金属層を前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび／またはコロナ処理するステップと、
Ｓ）好ましくは、ステップＱ）またはＲ）に従って得られた前記金属層を、少なくとも１つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
Ｔ）好ましくは、ステップＳ）に係る前記ポリシロキサン層を前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび／またはコロナ処理するステップと、
Ｕ）ステップＱ）、Ｒ）、Ｓ）またはＴ）に係る前記層の上に、特にステップＴ）に係る処理が行われた前記ポリシロキサン層の上に、少なくとも１つの、特に透明および／または着色オーバーコートを積層するステップとを含む、方法。
【請求項７】
前記金属層特に前記アルミニウム層は、ステップＱ）において、特に蒸着またはスパッタリング技術を用いることにより、特にステップｌ）、ｍ）、ｎ）、および／またはｏ）に係る前記金属層が可視光に対して透明にも半透明にもならない厚みになるように、積層され、および／またはステップＳ）およびＴ）はステップＵ）よりも前に実行されることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
被覆金属基板の製造方法であって、
Ａ）少なくとも一部の領域において被覆されることが可能な少なくとも１つの面を有する金属基板を準備するステップと、
Ｂ）金属層を積層するための積層システム、特に真空蒸着システムを準備するステップと、
Ｃ）少なくとも１つのプラズマ発生器および／または少なくとも１つのコロナシステムを、特に、真空蒸着システムまたはスパッタリングシステム等の前記金属層を積層するための積層システムの中にまたはその構成要素として準備するステップと、
Ｄ）任意で、前記金属基板または前記金属基板の被覆されることが可能な面をクリーニングするステップと、
Ｅ）任意で、チタン、ハフニウム、およびジルコニウムからなる群より選択された第２金属特にジルコニウムを含む、もしくは、からなる、または、チタン合金、ハフニウム合金、およびジルコニウム合金からなる群より選択された第２金属合金からなる、少なくとも１つの金属層を、前記積層システムを用いて、特に蒸着および／またはスパッタリング技術を利用することにより、ステップＡ）またはＤ）に係る前記金属基板または前記金属基板の被覆されることが可能な面の上に、積層するステップと、
Ｆ）任意で、ステップＡ）もしくはＤ）に係る前記金属基板もしくは前記金属基板の被覆されることが可能な面、または、ステップＥ）に係る前記金属層を、前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび／またはコロナ処理するステップと、
Ｇ）任意で、ステップＡ）もしくはＤ）に従って得られた前記金属基板、または、ステップＡ）もしくはＤ）に従って得られた前記金属基板の被覆されることが可能な面、または、ステップＥ）もしくはＦ）に従って得られた前記金属層を、少なくとも１つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
Ｈ）任意で、ステップＧ）に係る前記ポリシロキサン層を、前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび／またはコロナ処理するステップと、
Ｉ）任意で、ステップＡ）もしくはＤ）に係る前記金属基板もしくは前記金属基板の被覆されることが可能な面の上に、または、ステップＥ）もしくはＦ）に係る前記金属層の上に、または、ステップＧ）もしくはＨ）に係る前記ポリシロキサン層の上に、変換層を積層するステップと、
Ｊ）任意で、ステップＩ）に係る前記変換層を、前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび／またはコロナ処理するステップと、
Ｋ）任意で、ステップＩ）またはＪ）に従って得られた前記変換層を、少なくとも１つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
Ｌ）任意で、ステップＫ）に従って得られた前記処理されたポリシロキサン層を、前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび／またはコロナ処理するステップと、
Ｍ）任意で、少なくとも１つの、好ましくは着色されたプライマー層を、ステップＡ）もしくはＤ）に係る前記金属基板もしくは前記金属基板の被覆されることが可能な面の上に、または、ステップＥ）もしくはＦ）に係る前記金属層の上に、または、ステップＧ）もしくはＨ）に係る前記ポリシロキサン層の上に、または、ステップＩ）もしくはＪ）に係る前記変換層の上に、または、ステップＫ）もしくはＬ）に係る前記ポリシロキサン層の上に、積層するステップと、
Ｎ）任意で、ステップＭ）に従って得られた前記プライマー層を、前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび／またはコロナ処理するステップと、
Ｏ）任意で、ステップＭ）またはＮ）に従って得られた前記プライマー層を、少なくとも１つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
Ｐ）任意で、ステップＯ）に従って得られた前記処理されたポリシロキサン層を、前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび／またはコロナ処理するステップと、
ＰＰ−ＱＱ）好ましくは、少なくとも１つのカラー層を、ステップＡ）もしくはＤ）に係る前記金属基板もしくは前記金属基板の被覆されることが可能な面の上に、または、ステップＥ）もしくはＦ）に係る前記金属層の上に、または、ステップＧ）もしくはＨ）に係る前記ポリシロキサン層の上に、または、ステップＩ）もしくはＪ）に係る前記変換層の上に、または、ステップＫ）もしくはＬ）に係る前記ポリシロキサン層の上に、または、ステップＭ）もしくはＮ）に係る前記プライマー層の上に、または、ステップＯ）もしくはＰ）に係る前記ポリシロキサン層の上に、積層するステップと、
Ｑ’）アルミニウム、銀、金、鉛、バナジウム、マンガン、マグネシウム、鉄、コバルト、ニッケル、銅、クロム、パラジウム、プラチナ、チタン、ジルコニウム、および亜鉛からなる群より選択された第１金属特にアルミニウムを含む、もしくは、からなる、または、真鍮、青銅、鋼鉄特に特殊鋼もしくはステンレス鋼、アルミニウム合金、マグネシウム合金、およびチタン合金からなる群より選択された第１金属合金を含む、もしくはからなる、少なくとも１つの金属層を、前記積層システムを用いて、特に蒸着および／またはスパッタリング技術を利用することにより、ステップＡ）もしくはＤ）に係る金属基板もしくは前記金属基板の被覆されることが可能な面の上に、または、ステップＥ）もしくはＦ）に係る前記金属層の上に、または、ステップＧ）もしくはＨ）に係る前記ポリシロキサン層の上に、または、ステップＩ）もしくはＪ）に係る前記変換層の上に、または、ステップＫ）もしくはＬ）に係る前記ポリシロキサン層の上に、または、ステップＭ）もしくはＮ）に係る前記プライマー層の上に、または、ステップＯ）もしくはＰ）に係る前記ポリシロキサン層の上に、または、ステップＰＰ−ＱＱ）に係る前記カラー層の上に、積層するステップとを含み、前記金属層特にアルミニウム層は、特に蒸着またはスパッタリング技術を用いることにより、特にステップｌ）、ｍ）、ｎ）、および／またはｏ）に係る前記金属層が可視光に対して透明または半透明になる厚みになるように、積層され、
Ｒ）任意で、ステップＱ）に係る前記金属層を前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび／またはコロナ処理するステップと、
Ｓ）好ましくは、ステップＱ）またはＲ）に従って得られた前記金属層を、少なくとも１つの有機ケイ素化合物を用いて、特にプラズマ重合を利用して、処理することにより、ポリシロキサン層を形成するステップと、
Ｔ）好ましくは、ステップＳ）に係る前記ポリシロキサン層を前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するおよび／またはコロナ処理するステップと、
Ｕ）ステップＱ’）、Ｒ）、Ｓ）またはＴ）に係る前記層の上に、特にステップＴ）に係る処理が行われた前記ポリシロキサン層の上に、少なくとも１つの、特に透明および／または着色オーバーコートを積層するステップとを含む、方法。
【請求項９】
ステップＱ’）における前記金属層特にアルミニウム層は、平均厚さ特に絶対厚さが、１ｎｍ〜５０ｎｍの範囲、好ましくは１０ｎｍ〜４０ｎｍの範囲、特に好ましくは１５ｎｍ〜３０ｎｍの範囲に含まれ、および／または
ステップＳ）およびＴ）はステップＵ）よりも前に実行され、および／または
層ＰＰ−ＱＱ）、カラーポリシロキサン層、カラープライマー層、またはカラー変換層が、層Ｑ’）に隣接し接触していることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
ステップＤ）、Ｍ）、Ｎ）、Ｐ−Ｑ）、Ｑ）、Ｓ）、Ｔ）およびＵ）、または、Ｄ）、Ｍ）、Ｎ）、Ｑ’）、Ｓ）、Ｔ）およびＵ）、または、Ｄ）、Ｍ）、Ｎ）、ＰＰ−ＱＱ）、Ｑ’）、Ｓ）、Ｔ）およびＵ）が各々、特に直接的に相互に連続している、または
ステップＤ）、Ｍ）、Ｎ）、Ｐ−Ｑ）、Ｑ）、Ｓ）、Ｔ）およびＵ）、または、Ｄ）、Ｍ）、Ｎ）、Ｏ）、Ｑ’）、Ｓ）、Ｔ）およびＵ）、または、Ｄ）、Ｍ）、Ｎ）、Ｏ）、ＰＰ−ＱＱ）、Ｑ’）、Ｓ）、Ｔ）およびＵ）が各々、特に直接的に相互に連続している、または
ステップＤ）、Ｅ）、Ｆ、）、Ｍ）、Ｐ−Ｑ）、Ｑ）、Ｓ）、Ｔ）およびＵ）、または、Ｄ）、Ｅ）、Ｆ、）、Ｍ）、Ｑ’）、Ｓ）、Ｔ）およびＵ）、または、Ｄ）、Ｅ）、Ｆ）、Ｍ）、ＰＰ−ＱＱ）、Ｑ’）、Ｓ）、Ｔ）およびＵ）が各々、特に直接的に相互に連続している、または
ステップＤ）、Ｅ）、Ｆ）、Ｍ）、Ｏ）、Ｐ−Ｑ）、Ｑ）、Ｓ）、Ｔ）およびＵ）、または、Ｄ）、Ｅ）、Ｆ）、Ｍ）、Ｏ）、Ｑ’）、Ｓ）、Ｔ）およびＵ）、または、Ｄ）、Ｅ）、Ｆ）、Ｍ）、Ｏ）、ＰＰ−ＱＱ）、Ｑ’）、Ｓ）、Ｔ）およびＵ）が各々、特に直接的に相互に連続している、または
ステップＤ）、Ｇ）、Ｈ）、Ｍ）、Ｐ−Ｑ）、Ｑ）、Ｓ）、Ｔ）およびＵ）、または、Ｄ）、Ｇ）、Ｈ）、Ｍ）、Ｑ’）、Ｓ）、Ｔ）およびＵ）、または、Ｄ）、Ｇ）、Ｈ）、Ｍ）、ＰＰ−ＱＱ）、Ｑ’）、Ｓ）、Ｔ）およびＵ）が各々、特に直接的に相互に連続している、または
ステップＤ）、Ｇ）、Ｈ）、Ｍ）、Ｏ）、Ｐ−Ｑ）、Ｑ）、Ｓ）、Ｔ）およびＵ）、または、Ｄ）、Ｇ）、Ｈ）、Ｍ）、Ｏ）、Ｑ’）、Ｓ）、Ｔ）およびＵ）、または、Ｄ）、Ｇ）、Ｈ）、Ｍ）、Ｏ）、ＰＰ−ＱＱ）、Ｑ’）、Ｓ）、Ｔ）およびＵ）が各々、特に直接的に相互に連続している、または
ステップＤ）、Ｅ）、Ｇ）、Ｈ）、Ｍ）、Ｐ−Ｑ）、Ｑ）、Ｓ）、Ｔ）およびＵ）、または、Ｄ）、Ｅ）、Ｇ）、Ｈ）、Ｍ）、Ｑ’）、Ｓ）、Ｔ）およびＵ）、または、Ｄ）、Ｅ）、Ｇ）、Ｈ）、Ｍ）、ＰＰ−ＱＱ）、Ｑ’）、Ｓ）、Ｔ）およびＵ）が各々、特に直接的に相互に連続している、または
ステップＤ）、Ｅ）、Ｇ）、Ｈ）、Ｍ）、Ｏ）、Ｐ−Ｑ）、Ｑ）、Ｓ）、Ｔ）およびＵ）、または、Ｄ）、Ｅ）、Ｇ）、Ｈ）、Ｍ）、Ｏ）、Ｑ’）、Ｓ）、Ｔ）およびＵ）、または、Ｄ）、Ｅ）、Ｇ）、Ｈ）、Ｍ）、Ｏ）、ＰＰ−ＱＱ）、Ｑ’）、Ｓ）、Ｔ）およびＵ）が各々、特に直接的に相互に連続している、またはステップＤ）、Ｍ）、Ｏ）、Ｐ−Ｑ）、Ｑ）、Ｓ）、Ｔ）およびＵ）、または、Ｄ）、Ｍ）、Ｏ）、Ｑ’）、Ｓ）、Ｔ）およびＵ）、または、Ｄ）、Ｍ）、ＰＰ−ＱＱ）、Ｑ’）、Ｓ）、Ｔ）およびＵ）が各々、特に直接的に相互に連続している、または、
ステップＤ）、Ｍ）、Ｏ）、Ｐ−Ｑ）、Ｑ）、Ｓ）、Ｔ）およびＵ）、または、Ｄ）、Ｍ）、Ｏ）、Ｑ’）、Ｓ）、Ｔ）およびＵ）、または、Ｄ）、Ｍ）、Ｏ）、ＰＰ−ＱＱ）、Ｑ’）、Ｓ）、Ｔ）およびＵ）が各々、特に直接的に相互に連続している、または
ステップＤ）、Ｇ）、Ｈ）、Ｐ−Ｑ）、Ｑ）、Ｓ）、Ｔ）およびＵ）、または、Ｄ）、Ｇ）、Ｈ）、Ｑ’）、Ｓ）、Ｔ）およびＵ）、または、Ｄ）、Ｇ）、Ｈ）、ＰＰ−ＱＱ）、Ｑ’）、Ｓ）、Ｔ）およびＵ）が各々、特に直接的に相互に連続している、または
ステップＤ）、Ｇ）、Ｈ）、Ｏ）、Ｐ−Ｑ）、Ｑ）、Ｓ）、Ｔ）およびＵ）、または、Ｄ）、Ｇ）、Ｈ）、Ｏ）、Ｑ’）、Ｓ）、Ｔ）およびＵ）、または、Ｄ）、Ｇ）、Ｈ）、Ｏ）、ＰＰ−ＱＱ）、Ｑ’）、Ｓ）、Ｔ）およびＵ）が各々、特に直接的に相互に連続していることを特徴とする、請求項６〜９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記非金属基板は、ガラス、セラミック、複合繊維材料、カーボン材料、プラスチック、特に好ましくは着色プラスチック、成形部品または好ましくは着色プラスチック、コーティング、または、木、特に木製パネルを含む、または、前記金属基板は、特に、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄合金特に鋼鉄もしくはステンレス鋼、銅、銅合金、チタン、チタン合金、亜鉛、亜鉛合金、ニッケル、ニッケル合金、モリブデン、モリブデン合金、マグネシウム、マグネシウム合金、鉛、鉛合金、タングステン、タングステン合金、マンガン、マンガン合金、真鍮、青銅、圧力鋳造ニッケル、圧力鋳造亜鉛、および圧力鋳造アルミニウム、またはこれらの任意の混合物からなる群より選択された、金属または金属合金を含む、またはからなることを特徴とする、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記プラズマ発生器を用いてプラズマ処理するステップは、
−少なくとも１つの不活性ガス特にアルゴンを用いる、または、
−少なくとも１つの不活性ガス特にアルゴンと、酸素、窒素、二酸化炭素、水素、一酸化炭素、過酸化水素ガス、水蒸気、オゾンおよび／または空気、特に酸素とを用いる、または、
−好ましくは不活性ガスを除外し、酸素、窒素、水素、二酸化炭素、一酸化炭素、過酸化水素ガス、水蒸気、オゾンおよび／または空気、特に酸素を用いる
ことにより、実行されることを特徴とする、請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
前記オーバーコートは、ポリアクリレート樹脂、ポリエステル樹脂、アミノプラスチック樹脂、またはポリウレタン化合物を含む、または、からなり、および／または
前記オーバーコートは、ＵＶ硬化コーティング材料である、または１Ｋもしくは２Ｋ焼付けラッカーから得られる、特にＵＶ硬化オーバーコートまたは１Ｋもしくは２Ｋ焼付けラッカーオーバーコートであることを特徴とする、請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記非金属層、少なくとも１つのポリシロキサン層、前記プライマー層、前記つや消しのコーティング、前記カラー層、前記金属層、および／または前記オーバーコート、または前記金属基板、前記少なくとも１つの金属層、前記少なくとも１つのポリシロキサン層、前記変換層、前記プライマー層、前記つや消しのコーティング、前記カラー層、および／または前記オーバーコート、特に前記つや消しのコーティングまたは前記カラー層は、構造化された面を有することを特徴とする、請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
好ましくは請求項１または２のうちいずれか１以上に記載の、または、請求項１または２に直接または間接的に従属する請求項５または１１〜１４のうちいずれか１以上に記載の方法に従って得られるまたは得ることが可能な、被覆非金属基板、特に被覆プラスチック基板であって、
−特にプラズマおよび／またはコロナ処理された非金属基板、特にプラスチック基板と、
−任意の、特に少なくとも１つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用することによって得られる、好ましくはプラズマおよび／またはコロナ処理された、ポリシロキサン層と、
−任意の、少なくとも１つの、好ましくはプラズマおよび／またはコロナ処理されおよび／または着色されたプライマー層と、
−任意の、特に少なくとも１つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用することによって得られる、好ましくはプラズマおよび／またはコロナ処理された、ポリシロキサン層と、
−特に、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ２８１３：２０１４（２０１５年０２月発行）に従って決定される光沢グレードが「中間光沢」（Ｇ２）もしくは好ましくは「つや消し」（Ｇ３）である、つや消しの、特にカラーの、つや消しペイント等のコーティングを少なくとも１つ、または、特に、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ２８１３：２０１４（２０１５年２月発行）に従って決定される光沢グレードが「光沢」（Ｇ１）である、光沢がある、特にカラーの、光沢ペイント等のコーティングを少なくとも１つ、好ましくは少なくとも１つのつや消しのコーティングと、
−アルミニウム、銀、金、鉛、バナジウム、マンガン、マグネシウム、鉄、コバルト、モリブデン、タングステン、ニッケル、銅、クロム、パラジウム、プラチナ、チタン、ジルコニウム、および亜鉛からなる群より選択された第１金属特にアルミニウムを含む、もしくは、からなる、または、真鍮、青銅、鋼鉄特に特殊鋼もしくはステンレス鋼、アルミニウム合金、マグネシウム合金、およびチタン合金からなる群より選択された第１金属合金を含む、もしくはからなる、蒸着および／またはスパッタリング技術を用いることによって得られ、好ましくはプラズマおよび／またはコロナ処理された、金属層、特にアルミニウム層と、
−好ましくは、特に少なくとも１つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用することによって得られる、好ましくはプラズマおよび／またはコロナ処理された、ポリシロキサン層と、
−好ましくは前記処理されたポリシロキサン層の上にある、特に透明のおよび／または着色された、少なくとも１つのオーバーコートとを、
この順序で含む、被覆非金属基板。
【請求項１６】
前記金属層は、可視光に対して透明ではなくかつ半透明ではない厚みを有する、請求項１５に記載の被覆非金属基板。
【請求項１７】
好ましくは請求項３または４のうちいずれか１以上に記載の、または、請求項３または４のうち１以上に直接または間接的に従属する請求項５または１１〜１４のうちいずれか１以上に記載の方法に従って得られるまたは得ることが可能な、被覆非金属基板、特に被覆プラスチック基板であって、
−特にプラズマおよび／またはコロナ処理された非金属基板、特にプラスチック基板と、
−任意の、特に少なくとも１つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用することによって得られる、好ましくはプラズマおよび／またはコロナ処理された、ポリシロキサン層と、
−任意の、少なくとも１つの、好ましくはプラズマおよび／またはコロナ処理され、特に着色されたプライマー層と、
−任意の、特に少なくとも１つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用することによって得られる、好ましくはプラズマおよび／またはコロナ処理された、ポリシロキサン層と、
−好ましくは、少なくとも１つの、好ましくはプラズマおよび／またはコロナ処理されたカラー層と、
−アルミニウム、銀、金、鉛、バナジウム、マンガン、マグネシウム、鉄、コバルト、モリブデン、タングステン、ニッケル、銅、クロム、パラジウム、プラチナ、チタン、ジルコニウム、および亜鉛からなる群より選択された第１金属特にアルミニウムを含む、もしくは、からなる、または、真鍮、青銅、鋼鉄特に特殊鋼もしくはステンレス鋼、アルミニウム合金、マグネシウム合金、およびチタン合金からなる群より選択された第１金属合金を含む、もしくはからなる、積層システムを使用し、蒸着および／またはスパッタリング技術を用いることによって得られ、好ましくはプラズマおよび／またはコロナ処理された、可視光に対して透明または半透明である金属層、特にアルミニウム層と、
−好ましくは、特に少なくとも１つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用することによって得られる、好ましくはプラズマおよび／またはコロナ処理された、ポリシロキサン層と、
−好ましくは前記処理されたポリシロキサン層の上にある、特に透明のおよび／または着色された、少なくとも１つのオーバーコートとを、
この順序で含む、被覆非金属基板。
【請求項１８】
前記金属層の厚さは、１ｎｍ〜５０ｎｍの範囲、好ましくは１０ｎｍ〜４０ｎｍの範囲、特に好ましくは１５ｎｍ〜３０ｎｍの範囲に含まれ、および／または
前記金属層と前記オーバーコートとの間には、少なくとも１つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用して得られた、プラズマおよび／またはコロナ処理されたポリシロキサン層があり、および／または
前記カラー層、カラーポリシロキサン層、カラープライマー層、またはカラー非金属基板が、蒸着および／またはスパッタリング技術を用いて得られた前記金属層に隣接し接触していることを特徴とする、請求項１７に記載の被覆非金属基板。
【請求項１９】
前記非金属基板、少なくとも１つのポリシロキサン層、前記プライマー層、前記つや消しもしくは光沢コーティング、前記カラー層、前記金属層、および／または前記コーティング層、特に前記つや消しもしくは光沢コーティングまたは前記カラー層は、構造化された面を有することを特徴とする、請求項１５〜１８のいずれか１項に記載の被覆非金属基板。
【請求項２０】
請求項６または７のうちいずれか１以上に記載の、または、請求項６または７のうちいずれか１項以上に直接または間接的に従属する請求項１０〜１４のうちいずれか１項以上に記載の方法に従って得られるまたは得ることが可能な、被覆基板であって、
−特にプラズマおよび／またはコロナ処理されおよび／または浄化された金属基板と、
−任意の、真空蒸着および／またはスパッタリング技術を使用することによって得られ、好ましくはプラズマおよび／またはコロナ処理された、チタン、ハフニウム、およびジルコニウムからなる群より選択された第２金属特にジルコニウム、または、チタン合金、ハフニウム合金、およびジルコニウム合金からなる群より選択された第２金属合金を含む、もしくは、からなる、金属層と、
−任意の、特に少なくとも１つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用することによって得られる、好ましくはプラズマおよび／またはコロナ処理された、ポリシロキサン層と、
−任意の、少なくとも１つの、好ましくはプラズマおよび／またはコロナ処理された変換層と、
−任意の、特に少なくとも１つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用することによって得られる、好ましくはプラズマおよび／またはコロナ処理された、ポリシロキサン層と、
−任意の、好ましくはプラズマおよび／またはコロナ処理され、および／または着色された、少なくとも１つのプライマー層と、
−任意の、特に少なくとも１つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用することによって得られる、好ましくはプラズマおよび／またはコロナ処理された、ポリシロキサン層と、
−特に、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ２８１３：２０１４（２０１５年０２月発行）に従って決定される光沢グレードが「中間光沢」（Ｇ２）または「つや消し」（Ｇ３）である、つや消しの、特にカラーの、つや消しラッカー等のコーティングを少なくとも１つ、または、特に、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ２８１３：２０１４（２０１５年２月発行）に従って決定される光沢グレードが「光沢」（Ｇ１）である、光沢がある、特にカラーの、光沢ペイント等のコーティングを少なくとも１つ、好ましくは少なくとも１つのつや消しのコーティングと、
−アルミニウム、銀、金、鉛、バナジウム、マンガン、マグネシウム、鉄、コバルト、モリブデン、タングステン、ニッケル、銅、クロム、パラジウム、プラチナ、チタン、ジルコニウム、および亜鉛からなる群より選択された第１金属特にアルミニウムを含む、もしくは、からなる、または、真鍮、青銅、鋼鉄特に特殊鋼もしくはステンレス鋼、アルミニウム合金、マグネシウム合金、およびチタン合金からなる群より選択された第１金属合金を含む、もしくはからなる、蒸着および／またはスパッタリング技術を用いることによって得られ、好ましくはプラズマおよび／またはコロナ処理された、金属層、特にアルミニウム層と、
−好ましくは、特に少なくとも１つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用することによって得られる、好ましくはプラズマおよび／またはコロナ処理された、ポリシロキサン層と、
−好ましくは前記処理されたポリシロキサン層の上にある、特に透明のおよび／または着色された、少なくとも１つのカバー層とを、
この順序で含む、被覆基板。
【請求項２１】
前記オーバーコートに隣接する前記金属層、特にアルミニウム層は、可視光に対して透明でなくかつ半透明でなく、および／または
第２の金属層と隣接するオーバーコートとの間に、少なくとも１つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用して得られた、プラズマおよび／またはコロナ処理されたポリシロキサン層があることを特徴とする、請求項２０に記載の被覆金属基板。
【請求項２２】
請求項８または９のうちいずれか１項以上に記載の、または、請求項８または９のうち１項以上に直接または間接的に従属する請求項１０〜１４のうちいずれか１項以上に記載の方法に従って得られるまたは得ることが可能な、被覆基板であって、
−特にプラズマおよび／またはコロナ処理されおよび／または浄化された金属基板と、
−任意の、蒸着および／またはスパッタリング技術を使用することによって得られ、好ましくはプラズマおよび／またはコロナ処理された、チタン、ハフニウム、およびジルコニウムからなる群より選択された第２金属特にジルコニウム、または、チタン合金、ハフニウム合金、およびジルコニウム合金からなる群より選択された第２金属合金を含む、もしくは、からなる、金属層と、
−任意の、特に少なくとも１つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用することによって得られる、好ましくはプラズマおよび／またはコロナ処理された、ポリシロキサン層と、
−任意の、少なくとも１つの、好ましくはプラズマおよび／またはコロナ処理された変換層と、
−任意の、特に少なくとも１つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用することによって得られる、好ましくはプラズマおよび／またはコロナ処理された、ポリシロキサン層と、
−任意の、好ましくはプラズマおよび／またはコロナ処理され、および／または着色された、少なくとも１つのプライマー層と、
−任意の、特に少なくとも１つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用することによって得られる、好ましくはプラズマおよび／またはコロナ処理された、ポリシロキサン層と、
−好ましくは、少なくとも１つの、好ましくはプラズマおよび／またはコロナ処理されたカラー層と、
−アルミニウム、銀、金、鉛、バナジウム、マンガン、マグネシウム、鉄、コバルト、モリブデン、タングステン、ニッケル、銅、クロム、パラジウム、プラチナ、チタン、ジルコニウム、および亜鉛からなる群より選択された第１金属特にアルミニウムを含む、もしくは、からなる、または、真鍮、青銅、鋼鉄特に特殊鋼もしくはステンレス鋼、アルミニウム合金、マグネシウム合金、およびチタン合金からなる群より選択された第１金属合金を含む、もしくはからなる、積層システムを使用し、蒸着および／またはスパッタリング技術を用いることによって得られ、好ましくはプラズマおよび／またはコロナ処理された、可視光に対して透明または半透明である金属層、特にアルミニウム層と、
−好ましくは、特に少なくとも１つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用することによって得られる、好ましくはプラズマおよび／またはコロナ処理された、ポリシロキサン層と、
−好ましくは前記処理されたポリシロキサン層の上にある、特に透明のおよび／または着色された、少なくとも１つのオーバーコートとを、
この順序で含む、被覆基板。
【請求項２３】
前記オーバーコートに隣接する前記金属層特にアルミニウム層の、平均厚さ特に絶対厚さは、１ｎｍ〜５０ｎｍの範囲、好ましくは１０ｎｍ〜４０ｎｍの範囲、特に好ましくは１５ｎｍ〜３０ｎｍの範囲に含まれ、および／または
第２の金属層と隣接するオーバーコートとの間には、少なくとも１つの有機ケイ素化合物のプラズマ重合を利用して得られた、プラズマおよび／またはコロナ処理されたポリシロキサン層があり、および／または
前記カラー層、カラーポリシロキサン層、カラープライマー層、またはカラー変換層が、蒸着および／またはスパッタリング技術を用いて得られた前記金属層に隣接し接触していることを特徴とする、請求項２２に記載の被覆金属基板。
【請求項２４】
前記非金属基板、前記少なくとも１つの金属層、前記少なくとも１つのポリシロキサン層、前記変換層、前記プライマー層、前記つや消しもしくは光沢コーティング、前記カラー層および／または前記オーバーコート、特に前記つや消しもしくは光沢層または前記カラー層は、構造化された面を有することを特徴とする、請求項２０〜２３のいずれか１項に記載の被覆金属基板。
【請求項２５】
請求項１５〜１９のいずれか１項に記載の非金属基板および金属基板、または、請求項２０〜２４のいずれか１項に記載の金属基板の、自動車製造、オートバイ製造、自転車製造もしくは造船用の付属品として、リム特に軽量金属合金リム、ホイール特に軽量金属合金ホイールの付属品として、もしくはその構成要素として、衛生設備用品用の付属品として、特にタップもしくはミキサーとして、もしくはその構成要素として、自動車本体の内部または外部部品用の付属品として、もしくはその構成要素として、ハンドルまたはハンドル構成部品特にドアハンドル用の付属品として、もしくはその構成要素として、プロファイルまたはフレーム特に窓枠用の付属品として、もしくはその構成要素として、取付器具システム用の付属品として、もしくはその構成要素として、特に看板およびドア標識用の付属品として、住宅またはパッキング用の付属品として、もしくはその構成要素として、船舶の内部および外部部品用の付属品として、もしくはその構成要素として、宝飾品用の付属品として、もしくはその構成要素として、高品質構造部材用の付属品として、もしくはその構成要素として、台所、職場もしくは家庭用家具等の屋内もしく屋外用家具用の付属品として、または建築物の内部もしくは外部部品用の付属品として、もしくはその構成要素として、加熱要素またはパイプ用の付属品として、もしくはその構成要素として、昇降機部品用の付属品として、もしくはその構成要素として、電子部品もしくは機器の部品用の付属品として、もしくはその構成要素として、台所用品たとえばコーヒーマシンの構成部品用の付属品として、または通信部品または装置特に携帯電話の一部として、もしくはその構成要素としての、使用。