【事件の表示】
　特願２０１１−５１３９８９「太陽電池セル用電極の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２１年１２月２３日国際公開、ＷＯ２００９／１５３１９２、平成２３年　９月　１日国内公表、特表２０１１−５２４６４６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続きの経緯 
　本願は、２００９年６月９日（パリ条約による優先権主張　２００８年６月１８日　（ＥＰ）欧州特許庁）を国際出願日とする出願であって、平成２５年７月３１日付けで拒絶理由が通知され、平成２６年２月３日付けで意見書が提出されるとともに同日付けで手続補正がなされ、同年３月３１日付けで拒絶査定がなされ、これに対して同年８月５日に該拒絶査定を不服として審判請求がなされたものである。 
　その後、当審において、平成２７年７月９日付けで拒絶理由が通知され、平成２８年１月８日付けで意見書が提出されるとともに同日付けで誤訳訂正がなされたものである。
第２　本願発明 
　本願の特許請求の範囲の請求項１に係る発明は、平成２８年１月８日付け誤訳訂正により訂正された特許請求の範囲の請求項１に記載された事項によって特定されるものであるところ、本願の特許請求の範囲の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、以下のとおりのものであると認められる。
「【請求項１】
　太陽電池用の基板（１）上に導電層として構成される太陽電池用電極を製造する方法であって、
　ａ）レーザ（９）を分散体に照射することによって導電粒子を含む分散体をキャリア（７）から基板（１）に移動させる工程と、
　ｂ）導電層を形成するために基板（１）に移動された分散体を乾燥及び／または硬化する工程と、
　を有し、前記分散体が吸収剤を含み、該吸収剤は、炭素または六ホウ化ランタンである
ことを特徴とする太陽電池用電極の製造方法。」
第３　刊行物、各刊行物の記載事項、及び引用発明の認定 
１　本願の優先日前に頒布され、当審の拒絶の理由に引用された刊行物である、特開２００７−１９４５８０号公報（以下「引用文献１」という。）には、以下の事項が記載されている（下線は当審が付与した。）。 
（１）「【０００１】 
　本発明は、太陽電池用ペーストに関する。より詳しくは、太陽電池における電極の製造に用いられるペーストに関する。 
【背景技術】
 【０００２】
　太陽電池用電極を作製する際には、反射防止膜が形成された側に電極が形成される。
電極の製造方法としては、銀粉末などの導電性粉末、ガラスフリット、樹脂バインダー、および必要に応じて添加剤を含むペーストを、反射防止層上に塗布して焼成する手法が一般的である。
 
（２）「【００３６】 
　１．導電性ペーストの調製 
　（実施例１） 
　２．２μｍの平均粒径を有する銀粉末、およびＳｉ・Ｂ・Ｐｂ・Ｏ系ガラスフリットを含む混合物を準備した。この混合物に、樹脂バインダーとして、エチルセルロースを２０ｗｔ％含むテルピネオール溶液を加えた。粘度を調整するために、シンナーとしてテルピネオールを加えた。更に、焼結抑制剤として、ロジウム含有量１０ｗｔ％であるロジウムレジネート（ロジウムレジネート（Resin acids and Rosin acids, rhodium salts (CA INDEX NAME)）ＣＡＳＮｏ：20845-92-5、ロジウム分１０％）を加えた。 
【００３７】 
　各成分の含有量は、表１に示すとおりである。すなわち、
銀粉末が８４．０ｗｔ％、ガラスフリットが１．６ｗｔ％、樹脂バインダーが１２．６ｗｔ％、粘度調整のために加えられたテルピネオールが１．７ｗｔ％、焼結抑制剤が０．１ｗｔ％である。 
【００３８】 
　この混合物を万能混合機で予備混合した後、三本ロール混練機で混練し、太陽電池電極用ペーストを得た。
【００３９】 
　（実施例２） 
　銀粉末として、平均粒径が２．２μｍである銀粉末と平均粒径が１．３μｍである銀粉末との混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして太陽電池電極用ペーストを得た。 
【００４０】 
　（実施例３） 
　銀粉末として、平均粒径が１．３μｍである銀粉末を用い、粘度調整剤の使用量を１．１ｗｔ％に変更し、焼結抑制剤の使用量を０．３ｗｔ％に変更した以外は、実施例１と同様にして太陽電池電極用ペーストを得た。」 
（３）「【００４４】 
　２．太陽電池セルの作製 
　得られた４種類のペーストを用いて、太陽電池セルを作製した。まず、Ｓｉ基板を準備した。このＳｉ基板の裏面側に、半田接続用の導電性ペースト（銀ペースト）をスクリーン印刷により塗布し、乾燥した。次いで、乾燥した銀ペーストと一部重なるように裏面電極用アルミペースト（ＰＶ３３３（本件特許出願人による）をスクリーン印刷により塗布し、乾燥した。各ペーストの乾燥温度は、１２０℃とした。また、裏面の各電極の膜厚は、乾燥後膜厚で、アルミペーストが３５μｍ、銀ペーストが２０μｍとなるように塗布した。 
【００４５】 
　さらに
本発明のペーストを、受光側表面（表面）上にスクリーン印刷により塗布し、乾燥した。
【００４６】 
　
次に、得られた基板を、赤外線焼成炉でピーク温度約７３０℃で、ＩＮ−ＯＵＴ約５分の条件で、塗布されたペーストを同時焼成し、
【００４７】
　
本発明の導電性ペーストを用いて得られる太陽電池セルは、図１に示されるように、基板（例えばＳｉ基板）１０２の受光面（表面）側に電極１１０を有し、
（４）図１ 
　上記（１）ないし（４）によれば、引用文献１には、以下の発明（以下「引用発明」とう。）が記載されていると認められる。 
「太陽電池セルの基板１０２の受光面（表面）側に有する電極１１０を製造する方法であって、 
　銀粉末が８４．０ｗｔ％、ガラスフリットが１．６ｗｔ％、樹脂バインダーが１２．６ｗｔ％、粘度調整のために加えられたテルピネオールが１．７ｗｔ％、焼結抑制剤が０．１ｗｔ％である混合物を万能混合機で予備混合した後、三本ロール混練機で混練して得られた太陽電池電極用ペーストを前記基板の受光側表面（表面）上にスクリーン印刷により塗布し、乾燥し、 
　次に、得られた基板を、赤外線焼成炉でピーク温度約７３０℃で、ＩＮ−ＯＵＴ約５分の条件で、塗布されたペーストを焼成する、 
　太陽電池セルの基板１０２の受光面（表面）側に有する電極１１０の製造方法。」 
２　本願の優先日前に頒布され、当審の拒絶の理由に引用された刊行物である、特表２００３−５２８７５１号公報（以下「引用文献２」という。）には、以下の事項が記載されている。 
（１）「 【００５６】 
 さらに別の実施例を図２（ａ）乃至図２（ｄ）に示す。これらの実施例において、インク物質８はインク担体に塗布される。エネルギーに誘起される工程、すなわち印刷工程を図２（ａ）に示す。セル６は印刷物質８および印刷物質８中に分散体として導入される吸収材１０で満たされる。この点において、相応に適当な印刷物質が使用される場合には、吸収材１０は必ずしも必要というわけではないということが強調される。印刷物質が導入された光エネルギーを吸収する位置にない場合にのみ、例えば連続した層や吸収材を印刷物質中へ混合するような吸収手段を使用する必要がある。」 
（２）「　【００８７】 
　図１１（ａ）および図１１（ｂ）により示される丁度説明したレーザー装置を装備した印刷機械がある。インク担体ローラー２は、インク担体ローラー２に加えて転写ローラー３６および印刷インク８を有する貯蔵溜から構成されるインク装置中に一体化される。インク装置により、インク担体ローラー２の表面は、常に印刷物質８により濡らされている。レーザー光７は、インク担体ローラー２上の直接印刷物質または吸収層に入射する。前に述べた構成とは異なり、レーザー光７は透明体を介して誘導されないため、レーザー光７は、印刷物質または印刷物質の下にあり印刷物質の表面に垂直な吸収層に入射する。 
　　　【００８８】 
　図１１（ｂ）に拡大して示されるように、レーザー光７は、レーザー光に対して透明な印刷インクが連続的に塗られたインク担体ローラー２の吸収層に入射する。レーザー光７の焦点は、所定の角度でインクローラーの表面に投射される。この角度は、焦点と刻印付け材料との距離が最適となるように好都合に選択される。レーザー光は、前述のように線ごとにインクローラー上に誘導され、情報の項目または印刷点がレーザーのオンとオフにより転写される。レーザーがオンの時、レーザー光は吸収層中に吸収され、印刷インク中の溶媒が蒸発して、印刷物質の体積および／または位置の局所的な変化が起き、印刷インクの滴が所望の印刷点の集合を形成する。巻紙支持ローラーは、刻印付け材料と焦点の距離ができるだけ小さくなるように、かつ刻印付け材料はレーザー光を妨げないようまたインクローラーに触れないように刻印付け材料を案内する。インク担体ローラー２は好都合に、巻紙支持ローラー３５より小さい直径を有する。」 
（３）図１１ａ 
（４）図１１ｂ 
３　本願の優先日前に頒布され、当審の拒絶の理由に引用された刊行物である、米国特許第７０１４８８５号明細書（以下「引用文献３」という。）には、以下の事項が記載されている（訳は当審にて付した。）。 
（１）「Similarly, if the laser is a visible laser, the laser transparent support may be a material that is transparent in the visible range, including, but not limited to soda-lime and borosilicate glasses. 」（第７欄第１７行から第２０行） 
（同様に、もしレーザが可視光レーザであるならば、レーザ透過支持体は可視光域で透明である材料でもよい。ソーダガラスやボロンシリケートガラスを含むがこれに限定されない。） 
（２）「Examples of laser wavelengths employed include the UV emissions from excimer lasers operating at 193 and 248 nm 」（第７欄第３８行から第４０行） 
（用いられるレーザの波長の例は、１９３ｎｍ、２４８ｎｍのエキシマレーザから放出されるＵＶ光を含む。） 
（３）「Example 1 
  Laser Transfer and Processing of Silver (Ag)  
  A conducting silver line was fabricated by using a UV laser beam to first transfer the coating from a target substrate to a receiving substrate and then post-processing the transferred material with a second IR laser beam. The target substrate consisted of a UV grade fused silica disk of 2 ''diameter and approx. 1/8'' thickness on which one side was coated with a layer of the material to be transferred. This layer consisted of Ag powder (particle size of a few microns) and a metalloorganic precursor which decomposes into a conducting specie(s) at low temperatures (less than 200℃.). The receiving substrate was a microwave-quality circuit board which has various gold electrode pads that are a few microns thick. A spacer of 25-micron thickness was used to separate the target and receiving substrates. 
  Silver was first transferred with a focused UV (λ=248 nm or λ=355) laser beam through the target substrate at a focal fluence of 225 mJ/cm2. The spot size at the focus was 40 Jim in diameter. A line of ''dots'' was fabricated between 2 gold contact pads by translating both the target and receiving substrates together to expose a fresh area of the target substrate for each laser shot while the laser beam remained stationary. The distance between the laser spots was approx. one spot diameter. A pass consisted of approximately 25 dots and a total of 10 passes (superimposed on one another) was made. The target substrate was moved between each pass. After the transfers, the resistance between the gold pads as measured with an ohmmeter was infinite (20-30 Megaohms).」（第９欄第３行〜第３４行） 
（実施例１ 
　レーザー転写及び銀（Ａｇ）の処理
　導電性銀線が、まず、コーティングヲターゲット基板から受容基板に転写するためにＵＶレーザ光を用い、次に、第２のＩＲレーザ光で転写された材料を後処理することによって、作製された。ターゲット基板は、直径が２インチ、厚さが約１／８インチであるＵＶグレードの溶融シリカディスクから構成され、片面に転送される材料の層が被覆されたものである。この層は、Ａｇ粉末（数ミクロンの粒径）と低温（２００℃未満）で導電性種に分解される有機金属前駆体から成る。受容基板は、種々の厚さ数ミクロンの金電極パッドを有するマイクロ波特性の回路基板であった。２５ミクロンの厚さのスペーサがターゲット基板と受容基板とを分離するために使用された。 
　銀は、最初に、ターゲット基板を通して、２２５ｍＪ/ｃｍ２の焦点フルエンスの集束ＵＶ（λ＝２４８ｎｍ又はλ＝３５５）のレーザ光で転写された。焦点におけるスポットサイズは直径４０Ｊｉｍであった。レーザー光が静止のままで各レーザショットのターゲット基板の新たな領域を露光するために、ターゲット基板及び受容基板を一緒に移動させることによって２つの金の接点パッドの間に、''ドット''の線が作製された。レーザスポットの間の距離はおよそ１スポット径であった。パスは、約２５ドットからなり、全部で１０パス（お互いに重畳）が作製された。ターゲット基板は、各パスの間に移動された。転写後、抵抗計で測定した金パッド間の抵抗は非常に大きなものであった（＞２０−３０メガオーム）。」 
（４）図１ 
第４　対比・判断
１　本願発明と引用発明とを対比する。 
（１）引用発明の「太陽電池セル」、「基板１０２」、「電極１１０」及び「銀粉末」は、本願発明の「太陽電池」、「基板（１）」、「導電層」及び「導電粒子」に、それぞれ相当する。 
（２）引用発明の「太陽電池電極用ペースト」は「銀粉末」を含むものであるから、引用発明の「銀粉末が８４．０ｗｔ％、ガラスフリットが１．６ｗｔ％、樹脂バインダーが１２．６ｗｔ％、粘度調整のために加えられたテルピネオールが１．７ｗｔ％、焼結抑制剤が０．１ｗｔ％である混合物を万能混合機で予備混合した後、三本ロール混練機で混練して得られた太陽電池電極用ペースト」は、本願発明の「導電粒子を含む分散体」に相当する。 
（３）引用発明の「銀粉末が８４．０ｗｔ％、ガラスフリットが１．６ｗｔ％、樹脂バインダーが１２．６ｗｔ％、粘度調整のために加えられたテルピネオールが１．７ｗｔ％、焼結抑制剤が０．１ｗｔ％である混合物を万能混合機で予備混合した後、三本ロール混練機で混練して得られた太陽電池電極用ペーストを前記基板の受光側表面（表面）上にスクリーン印刷により塗布」することと、本願発明の「ａ）レーザ（９）を分散体に照射することによって導電粒子を含む分散体をキャリア（７）から基板（１）に移動させる工程」とは、「導電性粒子を含む分散体を基板（１）に移動させる工程」の点で一致する。
（４）引用発明の「銀粉末が８４．０ｗｔ％、ガラスフリットが１．６ｗｔ％、樹脂バインダーが１２．６ｗｔ％、粘度調整のために加えられたテルピネオールが１．７ｗｔ％、焼結抑制剤が０．１ｗｔ％である混合物を万能混合機で予備混合した後、三本ロール混練機で混練して得られた太陽電池電極用ペーストを前記基板の受光側表面（表面）上にスクリーン印刷により塗布し、乾燥し、次に、得られた基板を、赤外線焼成炉でピーク温度約７３０℃で、ＩＮ−ＯＵＴ約５分の条件で、塗布されたペーストを焼成する」ことと、本願発明の「ｂ）導電層を形成するために基板（１）に移動された分散体を乾燥及び／または硬化する工程」とは、「ｂ）導電層を形成するために基板（１）に移動された分散体を乾燥及び／または硬化する工程」の点で一致する。 
　上記（１）ないし（４）より、本願発明と引用発明は、 
「太陽電池用の基板（１）上に導電層として構成される太陽電池用電極を製造する方法であって、 
　ａ）導電粒子を含む分散体を基板（１）に移動させる工程と、 
　ｂ）導電層を形成するために基板（１）に移動された分散体を乾燥及び／または硬化する工程と、 
　を有する太陽電池用電極の製造方法。」 
の点で一致し、以下の相違点で相違する。 
  
＜相違点＞「ａ）導電粒子を含む分散体を基板（１）に移動させる工程」が、本願発明では、「ａ）レーザ（９）を分散体に照射することによって」「キャリア（７）から基板（１）に移動させる工程」であって、「分散体」が「吸収剤を含み、該吸収剤は、炭素または六ホウ化ランタンである」のに対して、引用発明では、「スクリーン印刷により塗布す」るものであって、引用発明の「太陽電池電極用ペースト」は吸収剤を含まない点。 
２　上記相違点について検討する。
（１）印刷法として、レーザをキャリア上のインクや銀粉末を含む材料に照射してインクや銀粉末を含む材料をキャリアから基板に移動させることは引用文献２の段落【００８７】、【００８８】、図１１ａ、１１ｂ（上記「（２）イないしエ」）、引用文献３の第９欄第３行から第３４行、図１（上記「（３）アないしエ」）に記載されているように周知技術である。
　そして、印刷法として、周知のスクリーン印刷に替えて、レーザをキャリア上のインクや銀粉末を含む材料に照射してインクや銀粉末を含む材料をキャリアから基板に移動させることを採用することは、当業者が容易になし得ることである。
　してみると、引用発明の「銀粉末」を含む「太陽電池電極用ペースト」を「基板の受光側表面（表面）上に」移動させる工程として、引用発明のスクリーン印刷に替えてレーザを照射するようにすることは、当業者が容易になし得ることである。
（２）レーザをキャリア上の吸収剤を含むインクに照射してインクをキャリアから基板に移動させることは、引用文献２の段落【００５６】（上記「第３　２（１）」）に記載されており、また、インクに含まれるレーザの吸収剤として炭素を使用することは、周知技術（特開昭５１−８８０１６号公報の第３頁左上欄第１２行〜左下欄第７行、第４頁右上欄第１３行〜右下欄第４行、第７頁左上欄第１行〜右上欄第６行（実施例１）、第１〜３図、特開昭５６−４６７８９号公報の第１頁右下欄第１９行〜第２頁左上欄第３行、第２頁右下欄第１５行〜第３頁左上欄第７行、第３頁右上欄第１５行〜左下欄第９行（実施例１）、第２図参照。）であるから、引用発明のスクリーン印刷に替えてレーザを照射するようにするにあたって、引用発明の「銀粉末」を含む「太陽電池電極用ペースト」に吸収剤である炭素を含むようにすることは、当業者にとって適宜選択可能な設計事項にすぎない。
（３）引用発明の「銀粉末」を含む「太陽電池電極用ペースト」を「基板の受光側表面（表面）上に」移動させる工程として、引用発明のスクリーン印刷に替えてレーザを照射するようにすることに、阻害要因は見当たらない。
　また、引用発明の「銀粉末」を含む「太陽電池電極用ペースト」に吸収剤である炭素を含むようにすることに、阻害要因は見当たらない。
（４）以上から、引用発明の「銀粉末」を含む「太陽電池電極用ペースト」に吸収剤である炭素を含むようにし、前記「太陽電池電極用ペースト」を「基板の受光側表面（表面）上に」移動させる工程として、引用発明のスクリーン印刷に替えてレーザを照射するようにして、上記相違点にかかる発明特定事項とすることは、当業者が容易に想到し得ることである。 
３　そして、本願発明が奏する作用効果も、引用発明及び周知技術に基づいて当業者が予測できる域を超えるものではない。 
４　審判請求人は、平成２８年１月８日付けで提出された意見書において、「レーザ印刷法で、電極を印刷するために使用されるペーストは、スクリーン印刷法で使用されるペーストとは全く異なった特性を有する必要がある」、「引用文献２〜４の何れもが、レーザ印刷法によて印刷されるペースト中にレーザー吸収剤としてどのような材料が使用可能であるかについて当業者のヒントを与えていません」、「炭素又は六ホウ化ランタンが、太陽電池上に電極を印刷するためのペーストのために適切な吸収剤であることについて、当業者にとってのヒントが存在しません」等と主張している。
　しかしながら、印刷法が変われば、それに合わせた特性を有するペーストを用いることは当然のことである。
　また、本願の明細書をみても、本願発明の炭素又は六ホウ化ランタンが他の周知の吸収剤に比較して、
太陽電池上
　したがって、審判請求人の上記主張は、採用することができない。
５　以上から、本願発明は、引用発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
第５　むすび
　以上のとおり、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、本願は、その余の請求項について検討するまでもなく、拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。