(57)【要約】【課題】電極が被溶接部材に片当たりすることを防止し、溶接不良の発生を抑制可能な電気抵抗スポット溶接機用電極を提供する。【解決手段】先端電極２の受容凹部２ａで、基電極１の球頭部１ｅを摺動可能に受容して、先端電極２を基電極１にユニバーサルに取り付ける。なお、球頭部１ｅの下側に球頭部１ｅの外径より小さい外径の狭窄部１ｈを形成し、先端電極２の受容凹部２ａの下側に狭窄部１ｈの外側から、狭窄部１ｈに向かって突出した突出部２ｃを設けることが好ましい。なお、基電極１を純銅とし、先端電極２の材質をクロム銅等として、それぞれの電極に最適な材料を選択することが好ましい。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
電極ホルダーに取り付けられる基電極と、この基電極にユニバーサルに取り付けられ、先端が被溶接部材の接触部とされた先端電極とから構成したことを特徴とする電気抵抗スポット溶接機用電極。
【請求項２】
先端電極の受容凹部で、基電極の球頭部を摺動可能に受容したことを特徴とする請求項１に記載の電気抵抗スポット溶接機用電極。
【請求項３】
球頭部を、球面で構成された頭頂部と、この頭頂部の外縁に形成された頭頂部の曲率半径よりも小さい曲率半径の縁部から構成したことを特徴とする請求項２に記載の電気抵抗スポット溶接機用電極。
【請求項４】
受容凹部と球頭部を同一の曲率半径の球面にしたことを特徴とする請求項２又は請求項３のいずれかに記載の電気抵抗スポット溶接機用電極。
【請求項５】
球頭部の下側に球頭部の外径より小さい外径の狭窄部を形成し、先端電極の受容凹部の下側に、前記狭窄部の外側から、前記狭窄部に向かって突出した突出部を設けたことを特徴とする請求項２〜請求項４のいずれかに記載の電気抵抗スポット溶接機用電極。
【請求項６】
基電極及び先端電極の中心軸を貫通し、先端電極から突出したセンターピンを配設したことを特徴とする請求項1〜請求項５のいずれかに記載の電気抵抗スポット溶接機用電極。
【請求項７】
センターピンをセンターピンの軸方向に摺動可能に配設したことを特徴とする請求項６に記載の電気抵抗スポット溶接機用電極。
【請求項８】
ウェルドボルトが挿入されるボルト挿入部を基電極及び先端電極の軸中心に設けたことを特徴とする請求項1〜請求項５のいずれかに記載の電気抵抗スポット溶接機用電極。
【請求項９】
ボルト挿入部の内部に略円筒形状の絶縁部材を配設したことを特徴とする請求項８に記載の電気抵抗溶接機用電極。
【請求項１０】
基電極の球頭部と先端電極の受容凹部の間に導電グリスを塗布したことを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれかに記載の電気抵抗スポット溶接機用電極。
【請求項１１】
基電極と、先端電極の材質を異なる材質にしたことを特徴とする請求項１〜請求項１０のいずれかに記載の電気抵抗スポット溶接機用電極。
【請求項１２】
先端電極の材質はクロム銅であることを特徴とする請求項１１に記載の電気抵抗スポット溶接機用電極。
【請求項１３】
先端電極の材質はベリリウム銅であることを特徴とする請求項１１に記載の電気抵抗スポット溶接機用電極。
【請求項１４】
先端電極の材質はカドミウム銅、ジルコニウム銅、クロムジルコニウム銅、チタニウム銅、アルミナ分散強化銅、焼結銅のいずれかであることを特徴とする請求項１１に記載の電気抵抗スポット溶接機用電極。
【請求項１５】
基電極の材質は純銅であることを特徴とする請求項１１〜請求項１４のいずれかに記載の電気抵抗スポット溶接機用電極。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、溶接不良を抑制することができる電気抵抗スポット溶接機用電極に関する考案である。
【背景技術】
【０００２】
従来、非特許文献１に示されるように電気抵抗スポット溶接機は、上部電極と下部電極間にワークを挟んで加圧、通電して、ワーク（被溶接部材）に流れる電機抵抗熱でワークを溶かして溶接するものであり、自動車のホワイトボデー等を溶接する場合に広く使用されている。
【０００３】
電極は電極ホルダーや、溶接ガンのシャンクで保持されている。溶接をしているうちに電極ホルダーやシャンクが変形することがある。電極ホルダーやシャンクが変形すると、電極が被溶接部材に片当たりし、溶接跡がいびつになったり、溶接が不完全になったりして、溶接不良が発生してしまう問題があった。
【０００４】
また、ウェルドナットやウェルドボルトを溶接する場合に、電極ホルダーやシャンクが変形すると、プロジェクションが被溶接物から浮いた状態となり、溶接不良が発生し、また、スパークが発生するという問題があった。
【非特許文献１】株式会社中央製作所  電気抵抗スポット溶接機カタログ
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
電極が被溶接部材に片当たりすることを防止し、溶接不良の発生を抑制可能な電気抵抗スポット溶接機用電極を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためになされた本考案は、電極ホルダーに取り付けられる基電極と、この基電極にユニバーサルに取り付けられ、先端が被溶接部材の接触部とされた先端電極とから構成したことを特徴とする。
【０００７】
なお、先端電極の受容凹部で、基電極の球頭部を摺動可能に受容することが好ましい。
【０００８】
また、球頭部を、球面で構成された頭頂部と、この頭頂部の外縁に形成された頭頂部の曲率半径よりも小さい曲率半径の縁部から構成することが好ましい。
【０００９】
また、受容凹部と球頭部を同一の曲率半径の球面にすることが好ましい。
【００１０】
また、球頭部の下側に球頭部の外径より小さい外径の狭窄部を形成し、先端電極の受容凹部の下側に、前記狭窄部の外側から、前記狭窄部に向かって突出した突出部を設けることが好ましい。
【００１１】
また、基電極及び先端電極の中心軸を貫通し、先端電極から突出したセンターピンを配設することが好ましい。
【００１２】
また、センターピンをセンターピンの軸方向に摺動可能に配設することが好ましい。
【００１３】
また、ウェルドボルトが挿入されるボルト挿入部を基電極及び先端電極の軸中心に設けることが好ましい。
【００１４】
また、ボルト挿入部の内部に略円筒形状の絶縁部材を配設することが好ましい。
【００１５】
また、基電極の球頭部と先端電極の受容凹部の間に導電グリスを塗布することが好ましい。
【００１６】
また、基電極と、先端電極の材質を異なる材質にすることが好ましい。
【００１７】
また、先端電極の材質をクロム銅にすることが好ましい。
【００１８】
また、先端電極の材質をベリリウム銅にすることが好ましい。
【００１９】
また、先端電極の材質をカドミウム銅、ジルコニウム銅、クロムジルコニウム銅、チタニウム銅、アルミナ分散強化銅、焼結銅のいずれかにすることが好ましい。
【００２０】
また、基電極の材質を純銅にすることが好ましい。
【考案の効果】
【００２１】
電気抵抗スポット溶接機用電極を、電極ホルダーに取り付けられる基電極と、この基電極にユニバーサルに取り付けられ、先端が被溶接部材の接触部とされた先端電極とから構成したので、電極が被溶接部材に片当たりすることを防止し、溶接不良の発生を抑制可能な電気抵抗スポット溶接機用電極を提供することが可能となった。
【００２２】
なお、先端電極の受容凹部で、基電極の球頭部を摺動可能に受容することとすると、先端電極を基電極に摺動可能に取り付けることが可能となる。
【００２３】
また、球頭部を、球面で構成された頭頂部と、この頭頂部の外縁に形成された頭頂部の曲率半径よりも小さい曲率半径の縁部から構成すると、先端電極が傾いて球頭部が受容凹部と当接しても、球頭部の縁部と当接することとなるので、受容凹部が損傷することを防止することが可能となる。
【００２４】
また、受容凹部と球頭部を同一の曲率半径の球面にすると、先端電極の摺動がスムーズすることが可能になる。また、受容凹部と球頭部の当たり面が、全面当たりすることから、確実に基電極から先端電極に電流を流すことが可能となる。
【００２５】
また、球頭部の下側に球頭部の外径より小さい外径の狭窄部を形成し、先端電極の受容凹部の下側に、前記狭窄部の外側から、前記狭窄部に向かって突出した突出部を設けると、先端電極が基電極から外れることを防止することが可能となる。
【００２６】
また、基電極及び先端電極の中心軸を貫通し、先端電極から突出したセンターピンを配設すると、ウェルドナットを被溶接部材に溶接する場合に、先端電極が基電極に対して傾くので、ウェルドナットの全てのプロジェクションが被溶接部材に当接し、プロジェクションが被溶接部材から浮き上がることによる溶接不良を抑制し、また、スパークが発生することを防止することが可能となる。
【００２７】
また、センターピンをセンターピンの軸方向に摺動可能に配設すると、センターピンの下側から、エアを供給し、溶接時に発生するスパッタを吹き飛ばして、スパッタがセンターピンや先端電極、基電極に付着することを防止することが可能となる。また、スパッタがセンターピン収納穴側に入ることを防止することが可能となる。さらに、センターピン収納穴とセンターピンの間にエアが導通するので、センターピンや先端電極、基電極が冷却されて、これらセンターピンや先端電極、基電極の寿命を長くすることが可能となる。
【００２８】
また、ウェルドボルトが挿入されるボルト挿入部を基電極及び先端電極の軸中心に設けると、プレス加工されて平面度が低い被溶接部材に、ウェルドボルトを溶接する場合であっても、被溶接部材の変形を、先端電極が基電極に対して傾くことにより吸収し、ウェルドボルトのねじ山が、ボルト挿入部もしくは絶縁部材を押圧することにより、こじられて傷付くことを防止することが可能となる。先端電極が基電極に対して傾くので、ウェルドボルトの全てのプロジェクションが被溶接部材に当接し、プロジェクションが被溶接部材から浮き上がることによる溶接不良を抑制し、また、スパークが発生することを防止することが可能となる。
【００２９】
また、ボルト挿入部の内部に略円筒形状の絶縁部材を配設すると、ウェルドボルトのねじ部と、基電極のボルト挿入部の間での、放電を防止することが可能となり、ねじ部のねじ山を保護して、傷がつくことを防止することが可能となる。
【００３０】
また、基電極の球頭部と先端電極の受容凹部の間に導電グリスを塗布すると、先端電極の摺動がスムーズになり、また、基電極の球頭部と先端電極の受容凹部とが焼き付くことを防止することが可能となる。
【００３１】
また、基電極と、先端電極の材質を異なる材質にすると、基電極と先端電極それぞれ最適な材質を選択することが可能となる。このため、先端電極を高温でも変形が少ない材質とし、基電極を電気抵抗率が低い材質（導電率約１００％）とすることが可能となる。また、クロム銅は純銅に比べて約２．５倍の価格であり、ベリリウム銅は純銅に比べて約１０倍の価格であるが、基電極にこのような高価な材料を使用する必要がなく、大幅なコストダウンが可能となる。
【００３２】
また、先端電極の材質をクロム銅にすると、高温での電極の軟化を抑制し、高温での変形を抑制することが可能となる。
【００３３】
また、先端電極の材質をベリリウム銅にすると、高温での変形を抑制することが可能となるだけでなく、常温での硬度が高いので、高い加圧力で溶接することが可能となる。
【００３４】
また、先端電極の材質をカドミウム銅、ジルコニウム銅、クロムジルコニウム銅、チタニウム銅、アルミナ分散強化銅、焼結銅のいずれかにすること、高温での変形を抑制することが可能となる。
【００３５】
また、基電極の材質を低電気抵抗の純銅にすると、基電極での発熱を抑え、効率を向上させることが可能となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態（第１の実施形態）を示す。
図１は、第１の実施形態の説明図であり、図２は、図１の上面図である。本考案の第１の実施形態の電気抵抗スポット溶接機用電極は、基電極１と、先端電極２とから構成され、先端電極２は基電極１にユニバーサルに取り付けられている。ここでユニバーサルとは、軸方向に対しては動かないが、自在に角度を変えて動くという意味で用いている。以下詳細に説明をする。
【００３７】
基電極１の材質は、電気抵抗率が低い純銅（導電率約１００％）であることが好ましいが、後述する先端電極２と同じ材質であっても差し支えない。
【００３８】
図において、基電極１の下側は、円柱形状をした取付部１ａとなっていて、電極ホルダー（図示せず）に取り付けられるようになっている。なお、電極ホルダーには、溶接ガンのシャンクが含まれる。また、取付部１ａには電極ホルダーに取り付けるための、ねじ山が形成されていてもよいが、ねじ山はなくてもよく、また、下側につれて外径が小さくなるテーパー形状であってもよい。取付部１ａの内部には、下側に開放した、エア導通凹部１ｂが形成されている。
【００３９】
取付部１の上側は、取付部１の外径よりも大きい外径の、略円柱形状をしたスパナかけ部１ｃとなっている。このスパナかけ部１ｃの外縁には、図２に示されるように、対向して切り欠いたスパナかけ１ｄが形成されている。本考案の電極を取り外す場合には、スパナかけ１ｄにスパナ等の工具をかけて、電極を取り外す。
【００４０】
スパナかけ部１ｃの上部には、球頭部１ｅが形成されている。球頭部１ｅの頭頂部１ｆは、球面で構成されている。頭頂部１ｆの外縁は、この頭頂部１ｆの曲率半径ａよりも、大幅に小さい曲率半径ｂの縁部１ｇとなっている。
【００４１】
球頭部１ｅの下側、つまり縁部１ｇの下側には、縁部１ｇの外径より小さい外径の狭窄部１ｈが形成されている。
【００４２】
基電極１の軸中心を貫通するように、センターピン収納穴１ｊが形成されている。このセンターピン収納穴１ｊは、エア導通凹部１ｂと連通している。
【００４３】
先端電極２の材質は、溶接中の変形を少なくするために、高温でも変形が少ない材質である、クロム銅（銅に０．５〜１％のクロムを添加した銅、導電率約８０％）やベリリウム銅（銅に０．５〜１．５％のベリリウムと２〜２．５％のコバルトを添加した銅）を用いることが好ましい。なお、ベリリウム銅にはニッケル・ベリリウム銅（銅に０．２〜０．５のベリリウムと１．２〜１．６％のニッケルを添加した銅）が含まれる。また、先端電極２の材料は、カドミウム銅（銅に０．５〜１％のカドミウムを添加した銅）やジルコニウム銅、クロムジルコニウム銅、チタニウム銅、アルミナ分散強化銅、焼結銅等であっても差し支えない。ここで、アルミナ分散強化銅とは、銅にアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）の微粒子を分散させて強化した銅であり、焼結銅とは、粉末状の銅と、タングステンを焼結した銅である。
【００４４】
先端電極２は、略円柱形状をしている。先端電極２の先端は、被溶接部材と接触して、被溶接部材に電流を流す接触部２ｄとなっている。この接触部２ｄは、本実施形態では平面となっている。基電極２の軸中心を貫通するように、センターピン貫通穴２ｅが形成されている。
【００４５】
先端電極２の内部には、下側に開放した受容凹部２ａが凹陥形成されている。受容凹部２ａの天井面２ｂは、基電極１の頭頂部１ｆの曲率半径ａと同一の曲率半径の球面となっている。
【００４６】
先端電極２の受容凹部２ａで、基電極１の球頭部１ｅを摺動可能に受容して、先端電極２を基電極１にユニバーサルに取り付けている。このように構成したので、先端電極２は、基電極１に対して、自在に傾くようになっている。
【００４７】
先端電極２の受容凹部２ａ下側には、内側に向かって突出した突出部２ｃが設けられている。この突出部２ｃは、基電極１の狭窄部１ｈの外側から、狭窄部１ｈに向かって突出している。球頭部１ｅの最大外径ｃと、突出部２ｃの内径ｄは同一かもしくは殆ど同一になっていて、先端電極２が基電極１から外れることを防止している。
【００４８】
基電極１の球頭部１ｅと先端電極２の受容凹部２ａの間には、シリコングリス等の導電グリスを塗布することが好ましい。
【００４９】
５はセンターピンであり、基電極１のセンターピン収納穴１ｊ及び先端電極２のセンターピン貫通穴２ｅを貫通した状態で配設されている。センターピン５はセンターピン５の軸方向に摺動可能となっている。センターピン５の先端部５ａは、先端電極２から突出している。センターピン５は、ＫＣＦ（ステンレス系の金属で、その表面に絶縁被膜処理を施したもの）、セラミックス等の絶縁物でできている。
【００５０】
基電極１に形成されたセンターピン収納穴１ｊの内径は、センターピン５の外径よりも僅かに大きくなっている。本実施形態では、センターピン収納穴１ｊの内径は、センターピン５の外径よりも０．１ｍｍ大きくなっている。このように、センターピン収納穴１ｊの内径をセンターピン５の外径よりも僅かにだけ大きくしたので、センターピン収納穴１ｊの収納されたセンターピン５の横方向の動きを規制し、センターピン５がセンターピン収納穴１ｊ内でぐらつくことを防止している。
【００５１】
一方で、先端電極２に形成されたセンターピン貫通穴２ｅの内径は、センターピン収納穴１ｊの内径よりも大きくなっている。本実施形態では、センターピン貫通穴２ｅの内径は、センターピン５の外径よりも１．２mm大きくなっている。このように、センターピン貫通穴２ｅの内径を、センターピン収納穴１ｊの内径よりも大きくしたので、センターピン５がセンターピン貫通穴２ｅ当接することを防止して、センターピン５を先端電極２に貫通して配設しても、先端電極２の基電極１に対する摺動が、センターピン５によって規制されることを防止している。また、センターピン５が貫通穴２ｅと当接することがないので、溶接時にセンターピン５が先端電極２で、こじられることが無く、センターピン５の寿命が長くなる。
【００５２】
センターピン５の基部には、センターピン５の外径よりも大きい外径のフランジ部５ｂが設けられている。このフランジ部５ｂは、センターピン５の基端から下側に徐々に外径が大きくなっているテーパー部分を有し、このテーパー部分の下側は、略円柱形状となっている。
【００５３】
エア導通凹部１ｂの上端には、リング状のパッキン６が、センターピン５が挿通された状態で配設されている。常時、エア導通凹部１ｂからエアが導通され、センターピン５のフランジ部５ｂを押圧して、センターピン５を、センターピン５の先端方向に付勢している。センターピン５のフランジ部５ｂがパッキン６を押圧して、エアが漏洩することを防止して、確実にセンターピン５を先端方向へ付勢している。また、このパッキン６は、フランジ部５ｂとエア導通凹部１ｂの上端が直接接触することを防止して、フランジ部５ｂが摩耗したり割れたりすることを防止している。なお、フランジ部５ｂの下側にコイルスプリングを配設して、センターピン５を上方に付勢することとしても差し支えない。
【００５４】
次に第１の実施形態の使用方法について説明をする。
溶接時には、センターピン５の先端にウェルドナット（図示せず）が配置され、上部電極（図示せず）でウェルドナットを押さえて、下側に加圧すると、ウェルドナットに形成されたプロジェクションが被溶接部材と接触して、ウェルドナットと被溶接部材とが通電し、プロジェクションが溶融して、ウェルドナットが被溶接部材に溶接される。この際にスパッタが発生するが、溶接時には、センターピン５が上部電極に押されて下側に摺動し、センターピン５のフランジ部５ｂが、パッキン６と離れることにより、エア導通凹部１ｂから供給されたエアが、センターピン５とセンターピン収納穴１ｊの間を導通して排出され、スパッタを外部に吹き飛ばして、スパッタがセンターピン５や、先端電極２、基電極１に付着することを防止したり、スパッタがセンターピン貫通穴２ｅやセンターピン収納穴１ｊの内部に入ること防止する。また、センターピン５とセンターピン収納穴１ｊの間に導通するエアにより、先端電極２やセンターピン５、基電極１が冷却されるようになっている。このように、先端電極２やセンターピン５、基電極１が冷却されるので、これら先端電極２やセンターピン５、基電極１の寿命が長くなる。
【００５５】
図３に第２の実施形態の説明図を示し、第２の実施形態について説明をする。本考案の第２の実施形態は、基電極１１、先端電極１２、絶縁部材１３から構成されている。なお、１９は被溶接部材であり、２０はウェルドボルトであり、その頭部２０ｃのねじ部２０ｂ側にはプロジェクション２０ａが複数個突設されている。
【００５６】
第２の実施形態の、基電極１１と先端電極１２は、それぞれ第１の実施形態の基電極１と先端電極２と基本的に同じ構造である。また、第２の実施形態の、基電極１１と先端電極１２の材質は、それぞれ第１の実施形態の基電極１と先端電極２と同じ材質である。第２の実施形態では、基電極１１及び先端電極１２の軸中心には、それぞれ、センターピン収納穴１ｊとセンターピン貫通穴２ｅの代わりに、ボルト挿入部１１ａ、ボルト挿入部１２ａが形成されている。なお、先端電極１２の先端は、被溶接部材１９と接触して、被溶接部材１９に電流を流す接触部１２ｂとなっている。また、基電極１に形成された、ボルト挿入部１１ａは、基電極１１の下端に開放するように形成された、エア導通凹部１１ｂと連通している。
【００５７】
基電極１１のボルト挿入部１１ａの内部には、略円筒形状の絶縁部材１３が配設されている。この絶縁部材１３は、ベークライト、ＫＣＦ（ステンレス系の金属で、その表面に絶縁被膜処理を施したもの）、セラミックス等の絶縁物でできている。
【００５８】
絶縁部材１３の内径は、ウェルドボルト２０の外径よりも僅かに大きくなっている。また、ボルト挿入部１２ａの内径は、絶縁部材１３の内径よりも大きくなっている。このように、ボルト挿入部１２ａの内径を、絶縁部材１３の内径よりも大きくしたので、ウェルドボルト２０の軸部２０ｂがボルト挿入部１２ａ当接することを防止して、先端電極１２の基電極１１に対する摺動が、ウェルドボルト２０の軸部２０ｂによって規制されることを防止している。このように、先端電極１２が基電極１１にユニバーサルに取り付けられ、先端電極１２が基電極１１に対して傾くので、ウェルドボルト２０の全てのプロジェクション２０ａが被溶接部材１９に当接し、プロジェクション２０ａが被溶接部材１９から浮き上がることによる溶接不良を抑制し、また、スパークが発生することを防止することが可能となる。
【００５９】
次に第２の実施形態の使用方法について説明をする。
被溶接部材１９を先端電極１２の上に載せた状態で、ウェルドボルト２０のねじ部２０ｂを、ボルト挿入部１１ａ、１２ａに挿入する。この状態では、ウェルドボルト２０のねじ部２０ｂは、絶縁部材１３で周囲が覆われた状態となっている。この状態で、上部電極（図示せず）でウェルドボルト２０の頭部２０ｃを押さえて加圧し、上部電極と先端電極１２の間を通電させると、プロジェクション２０ａが溶融して、ウェルドボルト２０が被溶接部材１９に溶接される。この際にスパッタが発生するが、溶接直後にエアがエア導通凹部１１ｂから供給され、このエアがウェルドボルト２０のねじ部２０ｂと絶縁部材１３の間に導通して排出されることにより、スパッタを外部に吹き飛ばして、スパッタが先端電極１２や基電極１１に付着することを防止したり、スパッタが絶縁部材１３側に入ること防止している。また、ウェルドボルト２０のねじ部２０ｂと絶縁部材１３の間に導通するエアにより、先端電極１２や基電極１１、絶縁部材１３が冷却される。このように、先端電極１２や基電極１１、絶縁部材１３が冷却されるので、先端電極１２や基電極１１、絶縁部材１３の寿命が長くなる。溶接時には、ウェルドボルト２０のねじ部２０ｂは、絶縁部材１３で周囲が覆われた状態となっているので、ウェルドボルト２０のねじ部２０ｂと、ボルト挿入部１１ｂとの間の放電を防止して、ねじ部２０ｂを保護している。
【００６０】
第２の実施形態で溶接するウェルドボルトには、図４に示されるような、頭部２５ｃのねじ部２５ｂと反対側に突出したプロジェクション２５ａを有するウェルドボルト２５も含まれる。ウェルドボルト２５のねじ部２５ｂをボルト挿入部１１ａに挿入し、被溶接部材であるウェルドボルト２５の頭部２５ｃと先端電極１２の接触部１２ｂが接触した状態で、溶接部材２６をウェルドボルト２５の頭部２５ｃ上に配置して、上部電極（図示せず）で、被溶接部材２６を押さえて加圧すると、上部電極と先端電極１２の間に電流が流れて、プロジェクション２５ａが溶融して、ウェルドボルト２５が被溶接部材２６に溶接される。
【００６１】
更に、第２の実施形態で溶接するウェルドボルトには、図５に示されるような、頭部３０ａの頭頂部に１つのプロジェクション３０ｂが突設されたウェルドボルト３０や、頭部３５ａの先端が略円錐形状に形成され、この略円錐形状部分が被溶接部材２６に溶解するウェルドボルト３５も含まれる。
【００６２】
以上、センターピン５を有するウェルドナット溶接用の電気抵抗スポット溶接機用電極や、ボルト挿入部１１ａ、１２ａを有するウェルドボルト溶接用の電気抵抗スポット溶接機用電極について説明したが、センターピン５やボルト挿入部１１ａ、１２ａを有さない、電気抵抗スポット溶接機用電極にも、本考案を適用することができることは言うまでもない。また、本考案の先端電極２、１２は、先端が平面であるが、先端が球面の先端電極にも、本考案を適用することができることは言うまでもない。
【００６３】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ好ましいと思われる実施形態に関連して本考案を説明したが、本考案は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる考案の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う電気抵抗スポット溶接機用電極もまた技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。    
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】第１の実施形態の説明図である。
【図２】第１の実施形態の上面図である。
【図３】第２の実施形態の説明図である。
【図４】第２の実施形態の説明図である。
【図５】ウェルドボルトの全体図である。
【符号の説明】
【００６５】
１      基電極
１ａ    取付部
１ｂ    エア導通凹部
１ｃ    スパナかけ部
１ｄ    スパナかけ
１ｅ    球頭部
１ｆ    頭頂部
１ｇ    縁部
１ｈ    狭窄部
１ｊ    センターピン収納穴
２      先端電極
２ａ    受容凹部
２ｂ    天井面
２ｃ    突出部
２ｄ    接触部
２ｅ    センターピン貫通穴
５      センターピン
５ａ    先端部
５ｂ    フランジ部
６      パッキン
１１    基電極（第２の実施形態）
１１ａ  ボルト挿入部
１１ｂ  エア導通凹部
１２    先端電極（第２の実施形態）
１２ａ  ボルト挿入部
１２ｂ  接触部
１３    絶縁部材
１９    被溶接部材
２０    ウェルドボルト
２０ａ  プロジェクション
２０ｂ  ねじ部
２０ｃ  頭部
２５    ウェルドボルト
２５ａ  プロジェクション
２５ｂ  ねじ部
２５ｃ  頭部
２６    被溶接部材
３０    ウェルドボルト
３０ａ  頭部
３０ｂ  プロジェクション
３５    ウェルドボルト
３５ａ  頭部
ａ      頭頂部の曲率半径
ｂ      縁部の曲率半径
ｃ      球頭部の最大外径
ｄ      突出部の内径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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