(57)【要約】【課題】簡易な手段で以ってディスクのびびり防止、及びディスク立上り部の寸法精度の安定化を図ることができるホイール用ディスクの切削支持装置を提供すること。【解決手段】ディスクを構成するディスクフラット部の周縁部を支持可能なフラットな環状面を形成したフラット環と、フラット環の下面に突設され、パワーチャックの上面に載置可能な複数の支持脚とを具備して構成する。【選択図】図１
0003137401.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
パワーチャックの上面に載置され、ホイール用ディスクのディスクフラット部を支持する治具であって、
前記ディスクフラット部の周縁部を支持可能なフラットな環状面を形成したフラット環と、
前記フラット環の下面に突設され、パワーチャックの上面に載置可能な複数の支持脚を具備し、
前記支持脚の内方面の平面形状を山形に形成したことを特徴とする、
ホイール用ディスクの切削支持装置。
【請求項２】
請求項１において、フラット環のフラットな環状面は少なくともディスクのディスクフラット部のボルト穴の外方周縁部を当接支持する平面積を有することを特徴とする、ホイール用ディスクの切削支持装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、パワーチャックの上面に載置した複数の把持爪に、ホイール用ディスクのハブ穴に内接する交換可能な子爪を具備したことを特徴とする、ホイール用ディスクの切削支持装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は大、中型車両用のホイールの加工治具に関し、より詳細にはホイール用ディスクのディスク立上り部の切削加工時におけるびびり(振動)防止及び加工寸法の安定化を図るホイール用ディスクの切削支持装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ツーピースホイールまたはスリーピースホイールの構成部材として碗状を呈するスチール製ディスクは周知である。
この種のディスクは、複数のボルト穴とハブ穴を有するディスクフラット部と、ディスクフラット部の周縁から立ち上げたディスク立上り部とを一体にプレス成形した後、ディスク立上り部の端部を切削加工している。
切削加工について説明すると、パワーチャック上にディスクのディスクフラット部を接面させて載置し、パワーチャックが具備する複数組の把持爪をディスクフラット部のハブ穴に内接してチャッキングしつつ、ディスクフラット部を基準面としてディスク立上り部を所定寸法に切削するとともに、ディスク立上り部の外周面を薄肉に切削加工している。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
ディスク立上り部はパワーチャックにチャッキングされていないため、ディスクの質量が大きかったりディスク立上り部の立上りが高いと、切削時にディスク立上り部がびびり（振動）を起こして加工精度が低下する問題があった。
従来はディスクのディスクフラット部にシムやテープを緩衝材として貼り付けて切削加工を行なっているが、切粉の付着や緩衝材の摩滅により加工精度にバラツキがでるといった不具合が生じていた。
ディスクは量産品であることから、切削加工時のびびりや寸法のバラツキはディスクの生産性やコスト面で悪影響を及ぼす大きな要因となっている。
このような現状から、ディスクのびびり防止及び寸法のバラツキ対策技術の提案が切望されている。
【０００４】
本考案は以上の点に鑑みて成されたもので、その目的とするところは簡易な手段で以ってディスクのびびりを確実に防止し、加工寸法の安定化を図るホイール用ディスクの切削支持装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願の第１考案は、パワーチャックの上面に載置され、ホイール用ディスクのディスクフラット部を支持する治具であって、前記ディスクフラット部の周縁部を支持可能なフラットな環状面を形成したフラット環と、前記フラット環の下面に突設され、パワーチャックの上面に載置可能な複数の支持脚を具備し、前記支持脚の内方面の平面形状を山形に形成したことを特徴とする、ホイール用ディスクの切削支持装置を提供する。
本願の第２考案は、前記第１考案において、フラット環のフラットな環状面は少なくともディスクのディスクフラット部のボルト穴の外方周縁部を当接支持する平面積を有することを特徴とする、ホイール用ディスクの切削支持装置を提供する。
本願の第３考案は、前記第１考案または第２案において、パワーチャックの上面に載置した複数の把持爪に、ホイール用ディスクのハブ穴に内接する交換可能な子爪を具備したことを特徴とする、ホイール用ディスクの切削支持装置を提供する。
【考案の効果】
【０００６】
本考案に係るホイール用ディスクの切削支持装置によればつぎの効果を得ることができる。
（１）フラット環のフラットな環状面にディスクを構成するディスクフラット部の外方周縁部を十分な接触面積を確保して支持することができるため、ディスク立上り部を切削加工する際にびびりの発生を効果的に抑止することができるという優れた効果を奏する。
したがって、ディスクの切削加工精度のバラツキをなくして高精度の切削加工が可能となる。
（２）さらに、フラット環の下面に設けた支持脚により、フラット環とパワーチャック間に確保した切粉排出用の空間を通じて、切削加工により発生した切粉を切削支持装置の外方へ円滑に排出できるので作業性が向上する。
（３）また、把持爪に交換可能な子爪を設けたことにより、ハブ穴を面接触でしっかりと支持することができるため、ディスク立上り部を切削加工する際のびびり発生の抑制に貢献できて、切削加工の寸法精度のより一層の向上を図ることができる。
（４）さらにホイール用ディスクの生産品種の変更時は、把持爪を交換することなく、子爪のみの交換で済むので型替え時間の短縮が図れる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面を参照しながら本考案の最良の実施の形態について説明する。
【０００８】
（１）ホイール用ディスク
図１に本考案に係るホイール用ディスクの切削支持装置１０の全体斜視図を示し、図２，３にホイール用ディスクの切削支持装置１０をパワーチャック４０にセットした状態における平面図と断面図を示す。
【０００９】
図２，３に基づいて加工対象であるディスク３０について説明すると、フラットなディスクフラット部３１と、ディスクフラット部３１の周縁から立ち上げたディスク立上り部３５とを具備し、一枚ものの円板からプレス成形により製作される。
ディスクフラット部３１はその中央にハブ穴３２が形成され、またハブ穴３２の周囲に複数のボルト穴３３が形成されている。
本例ではディスクフラット部３１とディスク立上り部３５の間に複数の飾り穴３４を形成した場合を示すが、飾り穴３４のないタイプのディスクであってもよい。
【００１０】
（２）ホイール用ディスクの切削支持装置
ディスク３０を構成するディスクフラット部３１はボルト穴３３の外方周縁部がフラットであるもののその中央部は僅かに窪んで成形されている。
これは「ディッシング」と呼ばれるもので、完成したホイールをナットで締結したときにディスクフラット部３１にばね効果を発揮させて締結したナットを緩み難くするためである。
【００１１】
一般に切削加工を行うディスク立上り部３５は、ハブ穴３２の把持部と距離が離れていることや板厚が薄いことなどから、比較的びびりが発生しやすい形状をしている。
また、ディスク３０の飾り穴３４が５ヶ所のものは基準面となるディスクフラット部３１が凸傾向となり、パワーチャック４０の把持爪４１の上面に直接載置したとき、正しい位置にセットすることができない。
このような事情から従来の切削加工法にあっては、ディスク立上り部３５の寸法が製造公差を外れることがある。
【００１２】
そこで、本考案ではディスクフラット部３１のボルト穴３３の外方周縁部との接面積を確保するために、ホイール用ディスクの切削支持装置１０を開発した。
ホイール用ディスクの切削支持装置１０を用いることで、大型で大径のパワーチャック４０を使用せずに、既存のパワーチャック４０で以って対処することができる。
【００１３】
ホイール用ディスクの切削支持装置１０はパワーチャック４０の上面に載置され、ディスク３０のディスクフラット部３１を支持する治具であって、上面がフラットなフラット環１１と、フラット環１１の下面に突設した複数の支持脚１２とを具備する。
切削支持装置１０の材質は特に問わないが、耐久性や電磁式チャックへの使用を考慮すると、鋼製が望ましい。
【００１４】
フラット環１１はその上面がフラットな環状面１１ａとして形成され、環状面１１ａは少なくともディスク３０を構成するディスクフラット部３１のボルト穴３３の外方周縁部を当接支持できるだけの平面積を有する。
【００１５】
支持脚１２はディスク３０の切削加工時に発生する切粉の排出用空間を環状面１１ａの下方に形成するためと、フラット環１１がパワーチャック４０の把持爪４１と干渉するのを回避するために機能する。したがって、支持脚１２の形成位置や高さは把持爪４１及び子爪４１ａを考慮して適宜選択するものとする。
【００１６】
さらに本考案は、切粉が支持脚１２に係留せずに排出し易くするため、支持脚１２の内方面１２ａの平面形状が山形を呈するように形成されている。
本例では支持脚１２の内方面１２ａを湾曲面として形成した場合を図示するが、複数の平面の集合体として形成してもよい。
【００１７】
また各支持脚１２の底面の内側には環状の段差面１２ａが凹設されている。
環状の段差面１２ａはパワーチャック４０のテーブル面に嵌合して切削支持装置１０の安定性を高めるために形成するものであるが、必須ではない。
さらに各支持脚１２の内部には切削支持装置１０をパワーチャック４０のテーブル面に固定するためのボルト穴１２ｂが形成されているが、このボルト穴１２ｂも必須ではない。
【００１８】
（３）子爪
ディスク３０をパワーチャック４０に固定する手段として、把持爪４１をディスクフラット部３１のハブ穴３２に内接させて固定する方法は公知であるが、複数種のディスク３０を切削加工するに際して、従来はハブ穴３２の寸法に応じて把持爪４１を交換する必要があり、型替えに時間がかかつていた。
【００１９】
そこで本考案では、各把持爪４１に交換可能な子爪４１ａを設置し、これら複数の子爪４１ａをハブ穴３２に面接触させてしっかりと支持する場合について説明する。
子爪４１ａは図２に示すように各把持爪４１より大きい湾曲した接触面を有し、複数種のディスク３０のハブ穴３２に合うように予め製作しておく。
本考案が交換可能な子爪４１ａを用いるのは、ディスク立上り部３５の切削加工時におけるびびり発生の抑制と、ホイール用ディスクの生産品種の変更時の型替え時間の短縮を図るためである。
【００２０】
（４）ホイール用ディスクの切削支持装置の使用方法
パワーチャック４０のテーブル面に既述した切削支持装置１０を構成する各支持脚１２がパワーチャック４０の把持爪４１及び子爪４１ａと衝突しないようにして、各支持脚１２の下面をテーブル面に接面させてセットする。
【００２１】
パワーチャック４０は磁力でワークを固定できる公知のパワーチャックを含む（例えば特開平７−９４３２１号、同１１−２０７６４３号、同１１−３０９６４０号、特開２０００−８４７７２号、同２００１−２３９４３２号）。
【００２２】
つぎにセットした切削支持装置１０を構成するフラット環１１のフラットな環状面１１ａに、切削加工予定のディスク３０を構成するディスクフラット部３１を搭載する。
そして、パワーチャック４０が具備する複数組の把持爪４１にそれぞれセットした子爪４１ａをディスクフラット部３１のハブ穴３２に内接させてディスク３０の芯出しを行なって把持する。
このようにパワーチャック４０上に切削支持装置１０を搭載するとともに、切削支持装置１０上に搭載して固定したディスク３０のディスク立上り部３５の端部を従来と同様に切削加工する。
本考案に係るホイール用ディスクの切削支持装置１０は、切削加工中つぎのように機能する。
【００２３】
［支持機能］
上記構成のホイール用ディスクの切削支持装置１０によれば、ディスク３０を構成するディスクフラット部３１のボルト穴３３の外方周縁部を、切削支持装置１０を構成するフラット環１１のフラットな環状面１１ａに対して十分な接触面積を確保して支持することができる。
そのため、ディスクフラット部３１にデイッシングが施してあっても、ディスクフラット部３１を基準面としてディスク立上り部３５の端面や外周面を切削加工する際にびびりの発生を効果的に抑止することができる。
したがって、ディスク３０の切削加工精度のバラツキをなくして高精度の切削加工が可能となる。
【００２４】
切削支持装置１０によるディスクフラット部３１の支持効果に加えて、子爪４１ａがハブ穴３２をしっかりと支持できるため、ディスク立上り部３５の切削加工時におけるびびりの抑制効果がさらに高まる。
【００２５】
［切粉の排出機能］
本考案に係るホイール用ディスクの切削支持装置１０によれば、フラット環１１の下面に設けた支持脚１２をパワーチャック４０に載置して使用するため、フラット環１１とパワーチャック４０の間に形成された空間を通じて切粉を外方へ放出することができる。
特に、支持脚１２の内方面１２ａの平面形状が山形を呈するように形成されているため、切粉を支持脚１２の内方面１２ａに沿って外方へ排出する。
このように、切削加工により発生した切粉を支持脚１２に係留させずに切削支持装置１０の外方へ円滑に排出できるので作業性が向上する。
【００２６】
また、ホイール用ディスクの生産品種を変更するときは、把持爪４１はそのままで、ハブ穴３２に合った子爪４１ａのみを交換セットするだけで対処できる。
【００２７】
（５）その他の実施の形態
切削支持装置１０を構成する複数の支持脚１２をフラット環１１と別体に製作し、環状面１１ａの面積が異なるフラット環１１と交換可能に構成してもよい。
フラット環１１と支持脚１２の間は、例えばボルト等の着脱可能な公知の固定手段を適用できる。
【００２８】
本例にあってはディスクフラット部３１の径が異なる複数種のディスク３０を加工する際に、予めディスク３０の径に応じて製作してストックしておいた異径のフラット環１１に付け替えることで対処することができる
【００２９】
また複数種のディスク３０を加工する際に、パワーチャック４０の把持爪４１のみを交換するだけで型替えできるので、型替え時間を大幅に短縮できる利点もある。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本考案に係るホイール用ディスクの切削支持装置の全体斜視図
【図２】ホイール用ディスクの切削支持装置をパワーチャックにセットした状態における平面図
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩの断面図
【符号の説明】
【００３１】
１０・・・・・・ホイール用ディスクの切削支持装置
１１・・・・・・フラット環
１１ａ・・・・・フラットな環状面
１２・・・・・・支持脚
１２ａ・・・・・支持脚の内方面
３０・・・・・・ディスク（ホイール用ディスク）
３１・・・・・・ディスクフラット部
３２・・・・・・ハブ穴
３３・・・・・・ボルト穴
３４・・・・・・飾り穴
３５・・・・・・ディスク立上り部
４０・・・・・・パワーチャック
４１・・・・・・把持爪
４１ａ・・・・・子爪
【図１】
0003137401.tif 000003
【図２】
0003137401.tif 000004
【図３】
0003137401.tif 000005