【事件の表示】
　特願２００９−１９４３５７「色彩選別機及び色彩選別機の運転制御方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２３年　３月１０日出願公開、特開２０１１−　４７６９２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯 
 　本件に係る特許出願（以下、「本願」という。）は、平成２１年８月２５日の出願であって、その手続の経緯の概略は以下のとおりである。 
平成２５年　７月１８日付け：拒絶理由の通知（同年同月２３日発送） 
平成２５年　９月　２日　　：意見書、手続補正書の提出 
平成２６年　２月２６日付け：拒絶理由の通知（同年３月４日発送） 
平成２６年　５月　１日　　：意見書、手続補正書の提出 
平成２６年　７月２４日付け：平成２６年５月１日の手続補正についての補正却下の決定、拒絶査定（同年７月２９日送達）
平成２６年１０月２１日　　：審判請求書、手続補正書の提出
平成２６年１２月１６日　　：前置報告
平成２７年　３月２４日　　：上申書の提出
  
 第２　補正却下の決定 
 ［補正却下の決定の結論］ 
 　平成２６年１０月２１日に提出された手続補正書による補正（以下、「本件補正」という。）を却下する。 
 ［理由］ 
 １　本件補正について 
 （１）本件補正後の特許請求の範囲の記載 
 　本件補正により、特許請求の範囲の請求項１の記載は、次のとおり補正された。（下線部は、請求人が付したものであり、補正箇所を示す。） 
「被選別物を送り出すフィーダと、
前記フィーダに前記被選別物を供給する供給筒と、
前記フィーダより送り出された前記被選別物を流下させる
複数の溝からなる
前記シュートの下端部に設け
られた、各素子が前記シュートの各溝に対応するように割り当てられたカメラを用い
前記シュートの各溝に対応するように割り当てられた、
複数の
および複数の
前記判別センサの判別結果に基づいて
対応する
前記空気噴射装置
は、
正面上部に前記空気噴射口を設けた縦長の筐体と、前記筐体の背面に設けた電磁弁を備えるとともに、前記空気噴射口の背面側の位置において支持部材で支持されることによって前記色彩選別機に固定されたものであり、
さらに前記空気噴射装置
を備え、
前記異常検査手段は、
前記支持部材に設置した振動センサと、
前記カメラの前面を左から右または／および右から左に順次移動することによって前記各素子を遮蔽する遮蔽材を備えており、
前記遮蔽材が前記各素子を遮蔽することにより、前記弁制御手段によって前記各弁を開閉制御させて前記空気噴射口から圧縮空気を噴射させ、
前記空気噴射口から噴射される圧縮空気の振動を前記振動センサによって電圧値または電流値に変換するとともに、前記電圧値または前記電流値のピーク値（デジタル信号）を取得し、
前記ピーク値と予め記憶しておいたしきい値とを比較することによって、
前記ピーク値が前記しきい値以下である場合に前記空気噴射装置の動作異常が発生していることを検査するように構成さ
  
 （２）本件補正前の特許請求の範囲の記載 
 　本件補正前の、平成２５年９月２日の手続補正による特許請求の範囲の請求項１の記載は次のとおりである。 
 「被選別物を送り出すフィーダと、
前記フィーダに前記被選別物を供給する供給筒と、
前記フィーダより送り出された前記被選別物を流下させるシュートと、
前記シュートの下端部に設けた判別センサと、
空気を噴射して不良品を選別する空気噴射口と弁が設けられた空気噴射装置と、
前記判別センサの判別結果に基づいて前記弁を開閉制御する弁制御手段とを備えた色彩選別機において、
前記空気噴射装置の支持部材に設置された、前記空気噴射装置の動作異常を検査する異常検査手段が設けられていることを特徴とする色彩選別機。」 
  
 （３）新規事項について
 　本件補正は、補正前の請求項１に記載した発明を特定するために必要な事項である
「シュート」について、「
複数の溝からなる
「判別センサ」について、「
各素子が前記シュートの各溝に対応するように割り当てられたカメラを用い
「空気噴射装置」について、「
前記シュートの各溝に対応するように割り当てられた、
複数の
および複数の
正面上部に前記空気噴射口を設けた縦長の筐体と、前記筐体の背面に設けた電磁弁を備えるとともに、前記空気噴射口の背面側の位置において支持部材で支持されることによって前記色彩選別機に固定されたものであり、さらに前記空気噴射装置
を備え、
「弁制御手段」について、「前記判別センサの判別結果に基づいて
対応する
「異常検査手段」について、「
前記支持部材に設置した振動センサと、前記カメラの前面を左から右または／および右から左に順次移動することによって前記各素子を遮蔽する遮蔽材を備えており、前記遮蔽材が前記各素子を遮蔽することにより、前記弁制御手段によって前記各弁を開閉制御させて前記空気噴射口から圧縮空気を噴射させ、前記空気噴射口から噴射される圧縮空気の振動を前記振動センサによって電圧値または電流値に変換するとともに、前記電圧値または前記電流値のピーク値（デジタル信号）を取得し、前記ピーク値と予め記憶しておいたしきい値とを比較することによって、前記ピーク値が前記しきい値以下である場合に前記空気噴射装置の動作異常が発生していることを検査するように構成さ
　しかしながら、願書に最初に添付した明細書、特許請求の範囲には、「空気噴射装置」が「縦長の筐体」を備えるものである点について記載はない。
　また、願書に最初に添付した図面第２図には、「空気噴射装置１１」全体が記載されているが、明らかに縦寸法より横寸法の方が大きい。一般に、縦長とは「横よりも縦に長いさま」を意味するものであるから（株式会社岩波書店 広辞苑第六版より）、前記第２図に記載された「空気噴射装置１１」の筺体が縦長とは認められない。
　そして、本件補正により追加された、「空気噴射装置」が「縦長の筐体」を備えるものである点で新たな技術事項を導入するものであるから、本件補正は，願書に最初に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面（以下、「本願明細書等」という。）に記載された事項の範囲内においてしたものでなく、特許法第１７条の２第３項の規定に違反するものであり、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下されるべきものである。
 ２　本件補正発明の独立特許要件についての検討 
　「空気噴射装置」が「縦長の筐体」を備える点については、上記のとおり本願明細書等に記載はないが、請求人は、上申書にて「請求項１に係る発明の「正面上部に前記空気噴射口を設けた縦長の筐体」を「正面上部に前記空気噴射口を設けた横長の筐体」に補正する意向を」示していることから、仮に、「縦長の筐体」を「横長の筐体」と解釈し、本件補正が特許法第１７条の２第５項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当するとして、以下、本件補正発明が、特許出願の際に独立して特許を受けることができるものであるかについて検討する。
（１）引用例１に記載の事項
　原査定の拒絶の理由で引用された、本願の出願前に頒布された刊行物である、特開平１１−２６７５９６号公報（平成１１年１０月５日出願公開。以下、「引用例１」という。）には、図面とともに、次の記載がある（なお、下線は、当審が付した。以下、同様。）
ア
「【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の
粒状体検査装置
玄米や精米等の米粒群からなる粒状体群を検査対象物として予定移送経路に沿って移送しながら、不良物の検出及び除去を行う
【００１４】図１〜図３（尚、図３は、不良物の検出及び除去の動作説明図であるために、図１及び図２とは装置構成の配置が異なる箇所がある）に示すように、幅方向全幅に亘って平坦な案内面が形成された板状のシュータ１が、水平面に対して所定角度（例えば６０度）に傾斜されて設置され、このシュータ１の上部側に設けた貯溜タンク７からフィーダ９によって搬送・供給された米粒群ｋが、シュータ１の上面を一層状態で横方向に広がった状態で流下案内されている。つまり、上記シュータ１の上面及びその下端からの流下経路が予定移送経路を形成している。尚、ここでは、一層状態で移送させることを目的としているので、流れ状態により部分的に粒が重なっても、一層状態の概念に含まれる。
【００１５】
貯溜タンク７
は下端側ほど先細筒状に形成され、タンク７からフィーダ９上に落下した米粒群ｋのシュータ１への供給量は、フィーダ９の振動による米粒群ｋの搬送速度を変化させて調節され
【００１６】
シュータ１の下端部から流下する米粒群ｋが広幅状態で存在する長尺状の検出位置Ｊが、米粒群ｋの流下経路中に設定され、
イ
「【００２１】図５に示すように、上記両
ラインセンサ５Ａ，５Ｂは、
複数個の受光部５ａとしての受光素子が直線状に並置されたモノクロタイプのＣＣＤセンサ５０と、検出位置Ｊでの米粒群ｋの像を上記ＣＣＤセンサの各受光素子上に結像させる光学系５１とから構成され
【００２２】
上記検出位置Ｊから流下方向下流側に、上記検出位置Ｊでの両ラインセンサ５Ａ，５Ｂの受光情報に基づいて検出された着色粒ｋや異物等の不良物と正常物（正常な米粒ｋ）とを異なる経路に分離させるために、不良物に向けてエアを噴出する複数のエア噴出部としての噴出ノズル６ａが前記予定移送経路の幅方向に沿って並置され
【００２３】ここで、上記各噴出ノズル６ａは、図８及び図９に示すように、各噴出ノズル６ａに対応させて各エアー供給口６ｂから供給されるエアを吹き出す偏平状の吹き出し口を凹部状に形成した下側部分６Ａと、各噴出ノズル６ａを区分形成するように、下側部分６Ａに対して上側からシール接着される上側部分６Ｂとからなる共通の噴出ケーシング６にて形成されている。そして、各吹き出し口からのエアによって予定移送経路の幅方向の全幅を吹き漏らし部分がなく、しかも、隣接するノズル６ａの各吹き出し範囲が重複しないように設定されている。
【００２４】そして、
シュータ１の下端部から流下する米粒群ｋのうちで、前記噴出ノズル６ａからのエアーの吹き付けを受けずにそのまま進行してくる正常な米粒ｋを回収する良米用の受口部２Ｂと、エアーの吹き付けを受けて正常な米粒ｋの流れから横方向に分離した着色米や胴割れ米等の不良米又は石やガラス片等の異物を回収する不良物用の受口部３Ｂとが設けられ、良米用の受口部２Ｂが横幅方向に細長い筒状に形成され、その良米用の受口部２Ｂの周囲を囲むように、不良物用の受口部３Ｂが形成されている
ウ
「【００２７】前記
エアマニホルド１６から複数の噴出ノズル６ａ夫々へのエアの供給を各別に断続する制御弁１１が設けられ、その各制御弁１１から、各ノズル６ａへの流路を形成する樹脂材料等からなる各配管１７を介して、エアマニホルド１６から各噴出ノズル６ａにエアが分岐供給され
【００２８】制御構成を説明すると、図４に示すように、マイクロコンピュータ利用の制御装置１０が設けられ、この制御装置１０に、両ラインセンサ５Ａ，５Ｂからの画像信号と、操作卓２１からの操作情報と、圧力スイッチＳ１の検出信号とが入力されている。一方、制御装置１０からは、操作卓２１の表示部に対する駆動信号と、ライン状光源４Ａ，４Ｂの点灯回路１９に対する駆動信号と、エアマニホルド１６から各噴出ノズル６ａへの各エアの供給を断続する
各制御弁１１を駆動する電磁弁駆動回路１１Ａ
エ
「【００４０】第２の形態では、図１１に示すように、前記噴出ケーシング６に振動センサーＳ２が設置されるとともに、その検出情報がアンプ２４によって増幅されて制御装置１０に入力されている。そして、前記噴出状況検出手段１０２が上記振動センサーＳ２にて構成されて、前記噴出ケーシング６の振動を検出するように構成され、
異常判別手段１０１は、
噴出ノズル６ａが正常に噴出作動したときは、上記噴出ケーシング６が比較的大きい振幅で振動するのに対して、ノズル６ａが正常に噴出作動しない場合には、噴出ケーシング６の振動の振幅が小さいので、
所定の判定レベルを設けて不良の有無を検出することができ
検査対象のノズル６ａの制御弁１１をオンして、夫々に対する振動センサーＳ２の出力を調べ、
振動センサーＳ２の出力信号の振幅が判定レベルを越えていれば、正常であると判別する
オ
「【００４７】前述の噴出状況検出手段の第２形態では、振動センサーＳ２を噴出ケーシング６に直接取り付けて（図１１参照）、その振動を検出するようにしたが、これ以外に間接的に振動を検出する形態でもよい。例えば、図１５及び図１６に示すように、前記収納部１３Ａの
支持板部２６に、噴出ケーシング６と振動センサーＳ２が横並び状態で取り付けられ、噴出ケーシング６の振動が支持板部２６に伝わり、その支持板部２６の振動を振動センサーＳ２で検出するのである。
カ
　図８には、「
上部に複数の噴出ノズル６ａが形成された
図９には、「
横長の噴出ケーシング６
図１６には、「噴出ケーシング６
は、噴出ノズル６ａとは反対側の面で支持板部２６に取り付けられ
図９には、「
制御弁１１は、配管１７を介して噴出ケーシング６に接続され
（２）引用発明
　引用例１には、粒状体検査装置として、以下の発明が記載されている（以下、「引用発明」という。また、引用発明の認定に活用した引用例１の記載箇所を明示することを目的として、段落番号、図番号を併記する。）。
　「玄米や精米等の米粒群からなる粒状体群を検査対象物として予定移送経路に沿って移送しながら、不良物の検出及び除去を行う粒状体検査装置であって、（段落００１３）
　貯溜タンク７は下端側ほど先細筒状に形成され、タンク７からフィーダ９上に落下した米粒群ｋのシュータ１への供給量は、フィーダ９の振動による米粒群ｋの搬送速度を変化させて調節され、（段落００１５）
　シュータ１の下端部から流下する米粒群ｋが広幅状態で存在する長尺状の検出位置Ｊが、米粒群ｋの流下経路中に設定され、（段落００１６）
　ラインセンサ５Ａ，５Ｂは、複数個の受光部５ａとしての受光素子が直線状に並置されたモノクロタイプのＣＣＤセンサ５０と、検出位置Ｊでの米粒群ｋの像を上記ＣＣＤセンサの各受光素子上に結像させる光学系５１とから構成され、（段落００２１）
　上記検出位置Ｊから流下方向下流側に、上記検出位置Ｊでの両ラインセンサ５Ａ，５Ｂの受光情報に基づいて検出された着色粒ｋや異物等の不良物と正常物（正常な米粒ｋ）とを異なる経路に分離させるために、不良物に向けてエアを噴出する複数のエア噴出部としての噴出ノズル６ａが前記予定移送経路の幅方向に沿って並置され、（段落００２２）
　エアマニホルド１６から複数の噴出ノズル６ａ夫々へのエアの供給を各別に断続する電磁弁駆動回路１１Ａにより駆動される制御弁１１が設けられ、その各制御弁１１から、各ノズル６ａへの流路を形成する樹脂材料等からなる各配管１７を介して、エアマニホルド１６から各噴出ノズル６ａにエアが分岐供給され、（段落００２７，００２８）
　上部に複数の噴出ノズル６ａが形成された横長の噴出ケーシング６は、噴出ノズル６ａとは反対側の面で支持板部２６に取り付けられ、制御弁１１は、配管１７を介して噴出ケーシング６に接続され、（図８，９，１６）
　支持板部２６に、噴出ケーシング６と振動センサーＳ２が横並び状態で取り付けられ、噴出ケーシング６の振動が支持板部２６に伝わり、その支持板部２６の振動を振動センサーＳ２で検出するのであり、（段落００４７）
　異常判別手段１０１は、噴出ノズル６ａが正常に噴出作動したときは、上記噴出ケーシング６が比較的大きい振幅で振動するのに対して、ノズル６ａが正常に噴出作動しない場合には、噴出ケーシング６の振動の振幅が小さいので、所定の判定レベルを設けて不良の有無を検出することができ、検査対象のノズル６ａの制御弁１１をオンして、夫々に対する振動センサーＳ２の出力を調べ、振動センサーＳ２の出力信号の振幅が判定レベルを越えていれば、正常であると判別する、（段落００４０）
　粒状体検査装置。（段落００１３）」
（３）引用例２に記載の事項
　原査定の拒絶の理由で引用された、本願の出願前に頒布された刊行物である、特開平５−１４６７６４号公報（平成５年６月１５日出願公開。以下、「引用例２」という。）には、図面とともに、次の記載がある
ア
「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、穀粒、角切り野菜、コーヒー豆、宝石、樹脂ペレット、その他の粒状物中から不要な又は必要な色の粒状物（以下「異色粒」という）を検出して選別する粒状物色彩選別機に係り、特に、
粒状物色彩選別機におけるエジェクタ検査装置
イ
「【００１７】次に、エジェクタ検査装置について説明する。
エジェクタ検査装置は、落下軌跡１１上の検出ライン１８に沿って横移動する検査バー４４と、エジェクタ９の噴風口Ｊ１〜Ｊ３０に沿って前記検査バー４４と連動して横移動する空気噴射検知器４５とからなる
ウ
「【００２３】以上のようにして、原料ペレット中に含まれる異色ペレット粒を選別除去するのであるが、運転開始に先立って（あるいは定期的に）、操作盤６８のワイパスイッチ６９を入れると、ロッドレスシリンダ４９が駆動し、スライダ２６が往復動して光学ケース用ワイパ４７及びバックグランド用ワイパ４６の各ワイパブレードにより光学ケース１４の透明ガラス１５とバックグランド１３面とが清掃されるのであるが（このとき、振動供給装置７は停止する）、この際、バックグランド用ワイパ４６に一体に設けた
検査バー４４が検査ライン１８に沿って移動することに伴い、光センサ２１Ａ１，２１Ａ２，２１Ａ３、光センサ２１Ｂ１，２１Ｂ２，２１Ｂ３…が該検査バー４４を順次異色ペレット粒として検出するとともに、これらの光センサ２１Ａ１，２１Ａ２，２１Ａ３…に対応する電磁弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３…が順次作動して噴風口Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３…から順次、高圧空気が噴射される。この空気噴射を空気噴射検知器５２によって検知する。
（４）引用発明２
　引用例２には、粒状物色彩選別機のエジェクタ検査装置として、以下の発明が記載されている（以下、「引用発明２」という。）。
「粒状物色彩選別機のエジェクタ検査装置は、落下軌跡１１上の検出ライン１８に沿って横移動する検査バー４４と、エジェクタ９の噴風口Ｊ１〜Ｊ３０に沿って前記検査バー４４と連動して横移動する空気噴射検知器４５とからなり、
　検査バー４４が検査ライン１８に沿って移動することに伴い、光センサ２１Ａ１，２１Ａ２，２１Ａ３、光センサ２１Ｂ１，２１Ｂ２，２１Ｂ３…が該検査バー４４を順次異色ペレット粒として検出するとともに、これらの光センサ２１Ａ１，２１Ａ２，２１Ａ３…に対応する電磁弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３…が順次作動して噴風口Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３…から順次、高圧空気が噴射され、この空気噴射を空気噴射検知器５２によって検知する
　粒状物色彩選別機のエジェクタ検査装置。」
（５）対比
　本件補正発明と引用発明を対比すると、以下のとおりである。
ア
　引用発明において、検査対象物である「米粒群」は、不良品の検出及び除去される対象物、つまり、選別される対象物であるから、本件補正発明の「被選別物」に相当する。
イ
　引用発明において、「貯溜タンク７は下端側ほど先細筒状に形成され、タンク７からフィーダ９上に落下した米粒群ｋのシュータ１への供給量は、フィーダ９の振動による米粒群ｋの搬送速度を変化させて調節され」るから、引用発明の、「フィーダ９」及び「貯溜タンク７」は、それぞれ本件補正発明の「被選別物を送り出すフィーダ」及び「前記フィーダに前記被選別物を供給する供給筒」に相当する。
ウ
　引用発明において、フィーダ９上に落下した米粒群ｋは、シュータ１へ供給され、シュータ１の下端部から流下するから、引用発明の「シュータ１」は、本件補正発明の「前記フィーダより送り出された前記被選別物を流下させる複数の溝からなるシュート」と、「前記フィーダより送り出された前記被選別物を流下させるシュート」である点で共通する。
エ
　引用発明において、「シュータ１の下端部から流下する米粒群ｋが広幅状態で存在する長尺状の検出位置Ｊが、米粒群ｋの流下経路中に設定され、ラインセンサ５Ａ，５Ｂは、複数個の受光部５ａとしての受光素子が直線状に並置されたモノクロタイプのＣＣＤセンサ５０と、検出位置Ｊでの米粒群ｋの像を上記ＣＣＤセンサの各受光素子上に結像させる光学系５１とから構成され」ているから、引用発明の「ラインセンサ５Ａ，５Ｂ」は、本件補正発明の「前記シュートの下端部に設けられた、各素子が前記シュートの各溝に対応するように割り当てられたカメラを用いた判別センサ」と、「前記シュートの下端部に設けられた、カメラを用いた判別センサ」である点で共通する。
オ
　引用発明において、「検出位置Ｊから流下方向下流側に、上記検出位置Ｊでの両ラインセンサ５Ａ，５Ｂの受光情報に基づいて検出された着色粒ｋや異物等の不良物と正常物（正常な米粒ｋ）とを異なる経路に分離させるために、不良物に向けてエアを噴出する複数のエア噴出部としての噴出ノズル６ａが前記予定移送経路の幅方向に沿って並置され、」「複数の噴出ノズル６ａ夫々へのエアの供給を各別に断続する制御弁１１が設けられ、その各制御弁１１から、各ノズル６ａへの流路を形成する樹脂材料等からなる各配管１７を介して、エアマニホルド１６から各噴出ノズル６ａにエアが分岐供給され」るから、引用発明の「不良物に向けてエアを噴出する複数のエア噴出部としての噴出ノズル６ａ」及び「複数の噴出ノズル６ａ夫々へのエアの供給を各別に断続する制御弁１１」は、本件補正発明の「前記シュートの各溝に対応するように割り当てられた、空気を噴射して不良品を選別する複数の空気噴射口および複数の弁が設けられた空気噴射装置」と、「空気を噴射して不良品を選別する複数の空気噴射口および複数の弁が設けられた空気噴射装置」である点で共通する。
カ
　引用発明において、「検出位置Ｊから流下方向下流側に、上記検出位置Ｊでの両ラインセンサ５Ａ，５Ｂの受光情報に基づいて検出された着色粒ｋや異物等の不良物と正常物（正常な米粒ｋ）とを異なる経路に分離させるために、不良物に向けてエアを噴出する複数のエア噴出部としての噴出ノズル６ａが前記予定移送経路の幅方向に沿って並置され」ている「粒状体検査装置」は、受光情報に基づいて検出された着色粒ｋの不良物に向けてエアを噴出するよう制御弁１１を制御する手段を有していることは明らかであるから、引用発明の「粒状体検査装置」は、本件補正発明の「前記判別センサの判別結果に基づいて対応する前記弁を開閉制御する弁制御手段とを備えた色彩選別機」に相当する。
キ
　引用発明において、「上部に複数の噴出ノズル６ａが形成された横長の噴出ケーシング６は、噴出ノズル６ａとは反対側の面で支持板部２６に取り付けられ」、「電磁弁駆動回路１１Ａにより駆動される」「制御弁１１は、配管１７を介して噴出ケーシング６に接続され」ているから、
（ｉ）引用発明の「上部に複数の噴出ノズル６ａが形成された横長の噴出ケーシング６」は、本件補正発明の「正面上部に前記空気噴射口を設けた縦長の筐体」と、「正面上部に前記空気噴射口を設けた筐体」である点で共通し、
（ｉｉ）引用発明の「磁弁駆動回路１１Ａにより駆動される」「制御弁１１は、配管１７を介して噴出ケーシング６に接続されている」ことは、本件補正発明の「前記筐体の背面に設けた電磁弁を備える」と、「電磁弁を備える」点で共通し、
（ｉｉｉ）引用発明の「噴出ケーシング６は、噴出ノズル６ａとは反対側の面で支持板部２６に取り付けられ」ていることは、本件補正発明の「前記空気噴射口の背面側の位置において支持部材で支持されることによって前記色彩選別機に固定されたもの」に相当する。
ク
　引用発明において、「異常判別手段１０１は、噴出ノズル６ａが正常に噴出作動したときは、上記噴出ケーシング６が比較的大きい振幅で振動するのに対して、ノズル６ａが正常に噴出作動しない場合には、噴出ケーシング６の振動の振幅が小さいので、所定の判定レベルを設けて不良の有無を検出することができ」るものであるから、引用発明の、「異常判別手段１０１」は、本件補正発明の「前記空気噴射装置の動作異常を検査する異常検査手段」に相当する。
ケ
　引用発明において、「支持板部２６に、噴出ケーシング６と振動センサーＳ２が横並び状態で取り付けられ」るものであるから、引用発明の「振動センサーＳ２」は、本件補正発明の「前記支持部材に設置した振動センサ」に相当する。
コ
　引用発明の「検査対象のノズル６ａの制御弁１１をオンして、夫々に対する振動センサーＳ２の出力を調べ」ることは、検査のために検査対象のノズル６ａからエアを噴出させる制御をしているものであるから、本件補正発明の「前記カメラの前面を左から右または／および右から左に順次移動することによって前記各素子を遮蔽する遮蔽材を備えており、前記遮蔽材が前記各素子を遮蔽することにより、前記弁制御手段によって前記各弁を開閉制御させて前記空気噴射口から圧縮空気を噴射させ」ることと、「前記弁制御手段によって前記各弁を開閉制御させて前記空気噴射口から圧縮空気を噴射させ」る点で共通する。
サ
　引用発明において、「所定の判定レベルを設けて不良の有無を検出する」ものであり、「振動センサーＳ２の出力信号の振幅が判定レベルを越えていれば、正常であると判別する」ことは、振動センサーＳ２の出力信号の振幅が判定レベル以下であれば、異常であると判別することを意味する。ここで、「振動センサーＳ２の出力信号」が電圧または電流であることは明らかであり、また、「所定の判定レベル」は、予め設けられ出力信号の振幅と比較されるものであり、本件補正発明の「しきい値」に相当する。してみると、引用発明における異常であると判別することは、本件補正発明の「前記空気噴射口から噴射される圧縮空気の振動を前記振動センサによって電圧値または電流値に変換するとともに、前記電圧値または前記電流値のピーク値（デジタル信号）を取得し、前記ピーク値と予め記憶しておいたしきい値とを比較することによって、前記ピーク値が前記しきい値以下である場合に前記空気噴射装置の動作異常が発生していることを検査する」ことと、「前記空気噴射口から噴射される圧縮空気の振動を前記振動センサによって電圧または電流としきい値とを比較することによって、前記しきい値以下である場合に前記空気噴射装置の動作異常が発生していることを検査する」点で共通する。
（６）一致点及び相違点
ア
　本件補正発明と引用発明との一致点は、以下のとおりである。
「被選別物を送り出すフィーダと、
前記フィーダに前記被選別物を供給する供給筒と、
前記フィーダより送り出された前記被選別物を流下させるシュートと、
前記シュートの下端部に設けられた、カメラを用いた判別センサと、
空気を噴射して不良品を選別する複数の空気噴射口および複数の弁が設けられた空気噴射装置と、
前記判別センサの判別結果に基づいて対応する前記弁を開閉制御する弁制御手段とを備えた色彩選別機において、
前記空気噴射装置は、
正面上部に前記空気噴射口を設けた筐体と、電磁弁を備えるとともに、前記空気噴射口の背面側の位置において支持部材で支持されることによって前記色彩選別機に固定されたものであり、
さらに前記空気噴射装置の動作異常を検査する異常検査手段を備え、
前記異常検査手段は、
前記支持部材に設置した振動センサと、
前記弁制御手段によって前記各弁を開閉制御させて前記空気噴射口から圧縮空気を噴射させ、
前記空気噴射口から噴射される圧縮空気の振動を前記振動センサによって電圧または電流としきい値とを比較することによって、
前記しきい値以下である場合に前記空気噴射装置の動作異常が発生していることを検査するように構成されていることを特徴とする色彩選別機。」
イ
　本件補正発明と引用発明との相違点は、以下のとおりである。
（相違点１）  シュートについて
　本件補正発明において、シュートが、複数の溝からなり、各素子、空気噴射口および複数の弁が前記シュートの各溝に対応するように割り当てられているのに対し、引用発明は、その点が不明な点で相違する。
（相違点２）  筐体、電磁弁について
　本件補正発明は、空気噴射装置は、縦長の筐体と、前記筐体の背面に設けた電磁弁を備えるのに対し、引用発明は、噴出ケーシング６（筐体に相当）は横長であり、電磁弁駆動回路１１Ａにより駆動される制御弁１１（電磁弁に相当）は、配管１７を介して噴出ケーシング６に接続されており、噴出ケーシング６の背面に設けられていない点で相違する。
（相違点３）　弁制御について
　弁制御手段によって前記各弁を開閉制御させて前記空気噴射口から圧縮空気を噴射させる際に、本件補正発明は、 「前記カメラの前面を左から右または／および右から左に順次移動することによって前記各素子を遮蔽する遮蔽材を備えており、前記遮蔽材が前記各素子を遮蔽することにより」行っているのに対し、引用発明は、「検査対象のノズル６ａの制御弁１１をオン」させているにとどまり、どの様に制御弁１１をオンさせるか不明である点で相違する。
（相違点４）  検査において比較する対象について
  空気噴射装置の動作異常が発生していることを検査において、比較する対象が、本件補正発明は、「振動センサによって電圧値または電流値に変換するとともに、前記電圧値または前記電流値のピーク値（デジタル信号）」と「予め記憶しておいたしきい値」であるのに対し、引用発明は、「振動センサーＳ２の出力信号の振幅」と「所定の判定レベル」である点で相違する。
（７）判断
ア　相違点１について
　引用発明は、玄米や精米等の米粒群からなる粒状体群を検査対象物として予定移送経路に沿って移送しながら、不良物の検出及び除去を行う粒状体検査装置である。よって、引用発明において、粒状体群を適切に予定移送経路に沿って移送させ不良物の検出及び除去をするという課題を有しているといえる。
　そして、粒状体群を適切に予定移送経路に沿って移送させる手段として、複数の溝が形成されたシュートを用いることは、粒状物選別装置において周知技術であるから（例えば、特開２００６−１５０１７８号公報の「【００２０】流下樋２は、上面に直状の流下案内面２ａをなす溝を形成され」との記載、及び穀粒ｗなどの正常移動軌跡ａ１毎に対応して空気噴射ノズル１７が設けられることを図示した図７、特開昭６０−１７９１８３号公報の「シュートの底面に縦溝が形成されていて、粒状物はこの縦溝に沿って流下するので、粒状物の流下路を正確に規制でき、且つ、少流量の場合でもシュートの全幅に亙つて均一に粒状物を流下させることができ、この結果、選別精度を高めることが可能である。」(第２頁左下欄第５行〜第１１行）及び第１図等参照。）、引用発明のシュータに複数の溝が形成されたシュートを採用することに困難性は見いだせない。
　また、引用発明において、「ラインセンサ５Ａ，５Ｂの受光情報に基づいて検出された着色粒ｋや異物等の不良物と正常物（正常な米粒ｋ）とを異なる経路に分離させるために、不良物に向けてエアを噴出する複数のエア噴出部としての噴出ノズル６ａが前記予定移送経路の幅方向に沿って並置され、エアマニホルド１６から複数の噴出ノズル６ａ夫々へのエアの供給を各別に断続する電磁弁駆動回路１１Ａにより駆動される制御弁１１が設けられ」るものであり、受光情報を得るための「ＣＣＤセンサの各受光素子」、不良物に向けてエアを噴出する「複数の噴出ノズル６ａ」、複数の噴出ノズル６ａ夫々へのエアの供給をする「各制御弁１１」がそれぞれ対応するようになっていることは明らかであるから、引用発明の「シュータ」、「ＣＣＤセンサの各受光素子」、「複数の噴出ノズル６ａ」、「各制御弁１１」を、相違点１に係る構成のように、シュートが、複数の溝からなり、各素子、空気噴射口および複数の弁が前記シュートの各溝に対応するように割り当てられる構成とすることは、当業者が容易に想到し得ることである。
イ　相違点２について
　請求人が上申書にて示した意向のとおり、「縦長の筐体」を「横長の筐体」と解釈すると、本件補正発明の横長の筐体と解釈する「縦長の筐体」と、引用発明の横長の噴出ケーシング６（筐体に相当）は、相違するものではない。
　また、ノズルを設けた筐体とその筐体の背面に設けた電磁弁を備えるエジェクター手段（空気噴射装置）は、例えば、特開平１１−５１８４５号公報（図２のエジェクター手段９、ノズル９Ａ、バルブ９Ｂ）や特開２０００−３５４８３１号公報（図２のエジェクター手段９、吹き出し部９Ａ、電磁弁９Ｂを参照。）に記載されているように、粒状体選別装置のエジェクター手段（空気噴射装置）において周知技術であるから、引用発明において周知のエジェクター手段（空気噴射装置）を採用し、相違点２に係る構成のように空気噴射装置が筐体の背面に設けた電磁弁を備えるようにすることは、当業者が適宜なし得ることである。
ウ　相違点３について
　本願明細書には、「遮蔽材」に関して以下の記載がある。
「【００４９】
  本発明の請求項３に係る色彩選別機によれば、遮蔽材が、カメラのレンズまたはレンズを保護するための保護材を清掃する清掃部材であるので、保護材の清掃をしながら判別センサの異常も検査することができる。
  また、判別センサ検査手段が異常検査手段に付加されているので、保護材の清掃をしながら噴射口から実際に空気が正常に噴射されているか否かの異常も検査することができる。」
「【００７０】
  次に、本実施の形態における異常検査手段１６の作動を説明する。
  選別運転の前や合間に、運転制御手段１８によって噴射口の一つ一つに対応するように清掃部材１０を移動させて、色判別センサ５ａ、異物判別センサ５ｂの各素子（図示せず）が捉える光量を人為的に変化させる。
【００７１】
  この際、電磁弁制御手段１９内の２値化コンバータ２８は、色判別センサ５ａ、異物判別センサ５ｂの各素子が検知した光量値と予め記憶しておいた被選別物中の良品と不良品とを選別するための判別領域とを比較し、不良品３５ｂが流下したと判断する。
  そして、処理手段３０において色判別センサ５ａ及び異物判別センサ５ｂの判断結果が集約され、いずれか一つの判別センサが不良品３５ｂが流下したと判断した場合には、処理手段３０からドライブ基板３１に光量が変化した素子に対応する圧縮空気噴射口２０の弁の開放信号が送信される。
  その後、ドライブ基板３１において電磁弁２２を開閉するために必要な電圧に調整され、電磁弁２２に所定の電圧が送られ、圧縮空気噴射口２０から圧縮空気が噴射される。」
　以上の記載から、遮蔽材は、圧縮空気噴射口２０から圧縮空気が噴射されるようにするために、各素子が捉える光量を人為的に変化させるものである。
　してみると、引用発明２の粒状物色彩選別機のエジェクタ検査装置において、「検査バー４４が検査ライン１８に沿って移動することに伴い、光センサ２１Ａ１，２１Ａ２，２１Ａ３、光センサ２１Ｂ１，２１Ｂ２，２１Ｂ３…が該検査バー４４を順次異色ペレット粒として検出するとともに、これらの光センサ２１Ａ１，２１Ａ２，２１Ａ３…に対応する電磁弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３…が順次作動して噴風口Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３…から順次、高圧空気が噴射され、この空気噴射を空気噴射検知器５２によって検知する」ものであるから、引用発明２の「検査バー４４」は、相違点３に係る構成である「前記カメラの前面を左から右または／および右から左に順次移動することによって前記各素子を遮蔽する遮蔽材」であって、「前記遮蔽材が前記各素子を遮蔽することにより、前記弁制御手段によって前記各弁を開閉制御させて前記空気噴射口から圧縮空気を噴射させ」ているものに相当する。
　そして、引用発明の「検査対象のノズル６ａの制御弁１１をオン」させる手段として、引用発明２の粒状物色彩選別機のエジェクタ検査における、電磁弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３…を作動させるための検査バー４４を用いた手段を採用し、相違点３に係る構成のように「前記カメラの前面を左から右または／および右から左に順次移動することによって前記各素子を遮蔽する遮蔽材を備えており、前記遮蔽材が前記各素子を遮蔽することにより、前記弁制御手段によって前記各弁を開閉制御させて前記空気噴射口から圧縮空気を噴射させ」ることは、当業者が容易に想到し得ることである。
エ　相違点４について
　引用発明において、判定は、「振動センサーＳ２の出力信号の振幅」が「所定の判定レベル」を超えているか否か、つまり比較することで行っている。ここで、出力信号は電圧または電流であることことは明らかであり、電圧又は電流を値に変換し処理すること、つまりデジタル的に処理することは常套手段である。そして、引用発明において、「所定の判定レベルを設けて不良の有無を検出する」ことから、所定の判定レベルは、予め定められたものである。
　してみると、引用発明の判定において、比較する対象である「振動センサーＳ２の出力信号の振幅」と「所定の判定レベル」を、デジタル的に処理するという常套手段を適用し、相違点４に係る構成のように「ピーク値（デジタル信号）」と「予め記憶しておいたしきい値」とすることに困難性は見いだせない。
オ　効果について
　また、本件補正発明が奏する効果は、引用発明、引用発明２、周知技術、及び常套手段から予測できる範囲内のものであり、顕著なものであるとはいえない。
（８）小括
　本件補正発明は、引用発明、引用発明２、周知技術、及び常套手段に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法２９条２項の規定により、特許出願の際に独立して特許を受けることができないものである。
３　補正却下の決定についてのまとめ
　本件補正は、特許法１７条の２第３項の規定に違反するものであり、同法１５９条１項において読み替えて準用する同法５３条１項の規定により却下されるべきものである。
　仮に、本件補正は、特許法１７条の２第３項の規定に違反するものではないとしたとしても、特許法１７条の２第６項において準用する同法１２６条７項の規定に違反するので、同法１５９条１項において読み替えて準用する同法５３条１項の規定により却下すべきものである。
第３　本願発明について
１　本願発明
　本件補正は上記のとおり却下されたので、本願の特許請求の範囲の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、前記「第２」１（２）に記載のとおりのものである。
２　原査定の拒絶の理由
　原査定の拒絶の理由は、概略、
　この出願の請求項１，２に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された引用例１に記載された発明（引用発明）であるから、特許法第２９条１項３号に該当し、特許を受けることができない。または、この出願の請求項１ないし１０に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された引用例１に記載された発明（引用発明）に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない、というものである。
３　引用例１に記載の事項及び引用発明等
　引用例１に記載の事項及び引用発明は、前記「第２」２（１）及び（２）に記載したとおりである。
４　対比及び判断
　本願発明は、本件補正発明のうち、前記「第２」１（１）の下線部が付された特定事項を除いたもの、つまり、本件補正発明と引用発明との相違点に係る特定事項を全て除いたものである。
　そうすると、本願発明と引用発明との相違点はないことから、本願発明は、引用発明である。
　または、本願発明は、引用発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
第４　まとめ
　以上のとおり、本願発明は、特許法２９条１項３号の規定により特許を受けることができない。または、本願発明は、特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない。 
　したがって、その余の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。 
 　よって、結論のとおり審決する。