(57)【要約】【課題】  均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造を提供する。【解決手段】  主にカバー型均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造で、発光ダイオードを設置するサポート板の該均熱板上に固設し、その灯カバーの内部に設置する。該均熱板は導熱係数の高い金属により成型し、底部には複数の穿孔を開設する。この他、該サポート板上と該穿孔は対応し数個の電極孔を開設し、該電極孔周縁には該各発光ダイオードの正極と負極接点を設置する。該各接点は該サポート板において露出するため、該２本のネジ状の電極ピンにより穿設され、該各接点に電気的に連接し、該電極はネジにより該均熱板上において固定され、こうして該電極ピンと該各接点は電気的に連接する。【選択図】  図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
主に均熱板、サポート板、複数の発光ダイオード、２本の電極ピンを含み、
該均熱板は金属カバーで、その上には２個の穿孔を開設し、
該サポート板の上には数組の発光ダイオードを設置し、該サポート板は該均熱板上に固設し、
該複数の発光ダイオードの正極接点と負極接点は該サポート板と該穿孔周縁に設置し、
該２本の電極ピンは電気の良導体で、該各電極ピンは該均熱板の穿孔とサポート板の電極孔に穿設し、それぞれ該サポート板の正極接点及び負極接点と電気的に連接することを特徴とする均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造。
【請求項２】
前記導電構造はさらに２個の絶縁キャップを含み、該各電極ピンに環状に接続し、該均熱板の穿孔上に設置することを特徴とする請求項１記載の均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造。
【請求項３】
前記サポート板上には２個の電極孔を開設し、該均熱板の穿孔と対応設置することを特徴とする請求項１記載の均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造。
【請求項４】
前記正極接点及び該負極接点はそれぞれ該各電極孔周縁に設置することを特徴とする請求項３記載の均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造。
【請求項５】
前記導電構造はさらに反射カバーを含み、該均熱板の内部、該発光ダイオードの前方に設置することを特徴とする請求項１記載の均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造。
【請求項６】
前記サポート板は円盤状を呈することを特徴とする請求項１記載の均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造。
【請求項７】
前記均熱板の周縁上にはさらに灯カバーを連接することを特徴とする請求項１記載の均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造。
【請求項８】
前記灯カバーは複数の散熱片により組成することを特徴とする請求項７記載の均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造。
【請求項９】
前記灯カバーは放射状を呈することを特徴とする請求項７記載の均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造。
【請求項１０】
前記各電極ピンはさらにパワーサプライと連接することを特徴とする請求項１記載の均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造。
【請求項１１】
前記均熱板は導熱係数が高い金属を含むことを特徴とする請求項１記載の均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造。
【請求項１２】
前記均熱板は銅金属を含むことを特徴とする請求項１１記載の均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造。
【請求項１３】
前記各電極ピンは連接端から下方へと長棒を延伸し型成することを特徴とする請求項１記載の均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造。
【請求項１４】
前記長棒はネジヤマを環状に設置することを特徴とする請求項１３記載の均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造。
【請求項１５】
前記電極ピン末端はさらにナットと相互に螺合することを特徴とする請求項１４記載の均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造。
【請求項１６】
前記各ナットは該均熱板との間に２個の絶縁ワッシャを設置することを特徴とする請求項１５記載の均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造。
【請求項１７】
前記正極接点と該負極接点はそれぞれ露出し、該穿孔周縁に環状に設置することを特徴とする請求項１記載の均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造。
【請求項１８】
前記正極接点と該負極接点は該電極ピンの連接端と相互に連接することを特徴とする請求項１７記載の均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造。
【請求項１９】
前記サポート板は銅金属を含むことを特徴とする請求項１記載の均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種の発光ダイオード灯に関する。特に一種の均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造に係る。
【背景技術】
【０００２】
公知の発光ダイオード(light emitting diode, ＬＥＤ）灯は、一組の発光ダイオード、電極ピン、散熱器を備え、電極ピンの第１、第２電極ピンは電流を該発光ダイオードに導入する。発光ダイオードの性能が向上するに従い、それが発生する熱エネルギーの迅速な発散は重要な課題となり、このため高導熱の均熱板が多く発光ダイオードの実施方式となっている。
これらの均熱板(vaporchamber; plate-type heat pipe)とは、フェーズ変化を利用し散熱する部品で、その作業原理を以下に略述する。
すなわち、均熱板は通常は吸熱端と冷凝端を備え、使用においては該吸熱端が熱源に接触し、熱源が発生する熱量は均熱板を経由し作業流体に伝達され、作業流体の蒸発を促進し、均熱板の冷凝端に移動する。次に、該冷凝端において熱量が放出され、液状に凝結し、さらに吸熱端に戻り熱循環を型成する。
作業流体の管内における流動循環は重力或いは毛細作用力により駆動し、前者は吸熱端置を冷凝端の下に設置し、後者は容器内壁の容置槽、金属網状芯、或いは多孔性組織等構造により行う。こうして、均熱板内において大量の熱量は密封容器内の作業流体のフェーズ変化と移動を受け転換し発散される。
【０００３】
次に、公知の均温板により散熱を行う灯具構造の断面図である図６に示すように、該灯具上には反射カバー１０１を備える。該反射カバー１０１の頂面上には円型サポート板１０２を備え、該サポート板１０２上には複数の発光ダイオード１０３を設置する。該灯源構造は設置する複数の発光ダイオード１０３の発光効率と、さらに該反射カバー１０１の集光作用を経て、輝度は一定の要求に達する。
公知の均熱板の多くは熱伝導係数が高い金属製であるため、その内部は中空構造で、毛細組織及び作業流体を備え、これにより発光ダイオードが作用時に発生する熱源を吸収し、伝導する。よって、該発光ダイオードの配線は該均熱板の外表面に沿って配置する必要があり、この方式は配線を複雑にするばかりか、製造コストを高騰させ、さらに外側が損壊するとショートしてしまうという問題もある。
【特許文献１】特開平１１−１６２４１７号公報
【特許文献２】特開２００５−３０２４８４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
公知構造には以下の欠点があった。
すなわち、公知均熱板の多くは熱伝導係数が高い金属製で、その内部は中空構造で毛細組織及び作業流体を備え、発光ダイオードが発生する熱源を吸収し伝導するため、該発光ダイオードの配線は該均熱板の外表面に配置する。しかし、この方式は配線を複雑にし製造コストを高騰させ、さらに外側が損壊するとショートしてしまうという問題もある。
本考案は、上記構造の問題点を解決するもので、配線が簡単で製造コストも安価で、仮に、外側が損壊してもショートすることのない均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本考案は下記の均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造を提供する。
それは、主に均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造を提供し、それは封入後の発光ダイオードをサポート板上に固定し、さらに２本のネジ型の電極ピンにより該サポート板をカバー型均熱板の内側底部に固定し、該各電極ピンはさらにパワーサプライを外付けし、該発光ダイオードの正極と負極は電通路を形成し、また、該サポート板上には正極接点と負極接点を備え、該発光ダイオードの正極と負極を該サポート板に開設する電極孔位置に延伸し露出し、該電極孔には該電極ピンを穿設し、該ネジ型の電極ピンはそのネジヘッドと該電極の接触を利用し、同時に該サポート板を固定する。
【０００６】
こうして本考案の電極ピンは該各正負極接点と相互に緊密に接触し、緩みにくくなり、該サポート板と該均熱板は共に金属導熱材質により成型するため、該各電極ピンが該均熱板底部に開設する穿孔に穿設する時、該電極ピンと該均熱板間は絶縁キャップにより隔絶し、同時に、該各電極ピンの末端は２本のナットにより電極ピンと正負極接点を固定し、該ナットは金属材質であるため、該ナットと該均熱板の間は絶縁ワッシャにより隔絶し、こうして、本考案のカバー型均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造は発光ダイオードを設置するサポート板を該均熱板上に固設し、さらにそれを灯カバーの内部に設置し、該均熱板は導熱係数の高い金属により成型し、底部には複数の穿孔を開設し、この他、該サポート板上と該穿孔は対応し数個の電極孔を開設し、該電極孔周縁には該各発光ダイオードの正極と負極接点を設置し、該各接点は該サポート板において露出するため、該２本のネジ状の電極ピンにより穿設され、該各接点に電気的に連接し、該電極はネジにより該均熱板上において固定され、これにより該電極ピンと該各接点は電気的に連接する均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造を提供する。
【０００７】
すなわち、請求項１の考案は、主に均熱板、サポート板、複数の発光ダイオード、２本の電極ピンを含み、該均熱板は金属カバーで、その上には２個の穿孔を開設し、
該サポート板の上には数組の発光ダイオードを設置し、該サポート板は該均熱板上に固設し、該複数の発光ダイオードの正極接点と負極接点は該サポート板と該穿孔周縁に設置し、該２本の電極ピンは電気の良導体で、該各電極ピンは該均熱板の穿孔とサポート板の電極孔に穿設し、それぞれ該サポート板の正極接点及び負極接点と電気的に連接することを特徴とする均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造である。
【０００８】
請求項２の考案は、前記導電構造はさらに２個の絶縁キャップを含み、該各電極ピンに環状に接続し、該均熱板の穿孔上に設置することを特徴とする請求項１記載の均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造である。
請求項３の考案は、前記サポート板上には２個の電極孔を開設し、該均熱板の穿孔と対応設置することを特徴とする請求項１記載の均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造である。
請求項４の考案は、前記正極接点及び該負極接点はそれぞれ該各電極孔周縁に設置することを特徴とする請求項３記載の均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造である。
請求項５の考案は、前記導電構造はさらに反射カバーを含み、該均熱板の内部、該発光ダイオードの前方に設置することを特徴とする請求項１記載の均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造である。
請求項６の考案は、前記サポート板は円盤状を呈することを特徴とする請求項１記載の均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造である。
請求項７の考案は、前記均熱板の周縁上にはさらに灯カバーを連接することを特徴とする請求項１記載の均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造である。
請求項８の考案は、前記灯カバーは複数の散熱片により組成することを特徴とする請求項７記載の均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造である。
請求項９の考案は、前記灯カバーは放射状を呈することを特徴とする請求項７記載の均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造である。
請求項１０の考案は、前記各電極ピンはさらにパワーサプライと連接することを特徴とする請求項１記載の均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造である。
【０００９】
請求項１１の考案は、前記均熱板は導熱係数が高い金属を含むことを特徴とする請求項１記載の均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造である。
請求項１２の考案は、前記均熱板は銅金属を含むことを特徴とする請求項１１記載の均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造である。
請求項１３の考案は、前記各電極ピンは連接端から下方へと長棒を延伸し型成することを特徴とする請求項１記載の均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造である。
請求項１４の考案は、前記長棒はネジヤマを環状に設置することを特徴とする請求項１３記載の均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造である。
請求項１５の考案は、前記電極ピン末端はさらにナットと相互に螺合することを特徴とする請求項１４記載の均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造である。
請求項１６の考案は、前記各ナットは該均熱板との間に２個の絶縁ワッシャを設置することを特徴とする請求項１５記載の均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造である。
請求項１７の考案は、前記正極接点と該負極接点はそれぞれ露出し、該穿孔周縁に環状に設置することを特徴とする請求項１記載の均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造である。
請求項１８の考案は、前記正極接点と該負極接点は該電極ピンの連接端と相互に連接することを特徴とする請求項１７記載の均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造である。
請求項１９の考案は、前記サポート板は銅金属を含むことを特徴とする請求項１記載の均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造である。
【考案の効果】
【００１０】
上記のように、本考案はカバー型均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造で、発光ダイオードを設置するサポート板の該均熱板上に固設し、その灯カバーの内部に設置する。該均熱板は導熱係数の高い金属により成型し、底部には複数の穿孔を開設し、該サポート板上と該穿孔は対応し数個の電極孔を開設し、該電極孔周縁には該各発光ダイオードの正極と負極接点を設置したので、該各接点は該サポート板において露出するため、該２本のネジ状の電極ピンにより穿設され、該各接点に電気的に連接し、該電極はネジにより該均熱板上において固定され、こうして該電極ピンと該各接点は電気的に連接するので、配線が簡単で製造コストも安価で、仮に、外側が損壊してもショートすることがない。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
本考案の実施例の均熱板(vaporchamber; plate-type heat pipe)を備えた発光ダイオード（light emitting diode, ＬＥＤ）灯の導電構造は、本考案の実施例の断面図である図１、同拡大図である図２に示すように、封入後の発光ダイオード５５をサポート板５０上に固定し、さらに第一電極ピン１１Ａ、及び第２の電極ピン１１Ｂによりカバー型の均熱板７０内側底部において固定する。
該均熱板７０の内部において、該発光ダイオード５５の前方には反射カバー３０を設置し、これにより該発光ダイオード５５の光線を集中し、その光源輝度を強化する。別に、該均熱板７０上には一組の穿孔７１を開設し、これにより該２本の電極ピン１１Ａ、１１Ｂを穿設する。最後に、該均熱板７０は放射状の灯カバー９０の内部に設置する。この他、該灯カバー９０は複数の散熱片９１により組成する。  
【００１２】
次に、該発光ダイオード５５と該サポート板５０の上面図である図３に示すように、該サポート板５０は金属円盤で、上方には複数組の封入した発光ダイオード５５を設置し、同時に該各発光ダイオード５５の正極と負極はそれぞれ該電極孔５３の周縁に設置する。該電極孔５３は該サポート板５０上に開設する円孔で、該電極孔５３の付近には露出した正極接点５１Ｂと負極接点５１Ａを設置する。該各接点は該サポート板５０上に露出するため、該各電極ピン１１Ａ、１１Ｂは該電極孔５３に穿設後、該負正極接点５１Ａ、５１Ｂと電気的に連接する。
【００１３】
さらに、本考案の実施例の上面図である図３と図１(図４の分解図も参照)に合わせて示すように、該サポート板５０は該均熱板７０内部に設置し、同時に該発光ダイオード５５は該サポート板５０上に設置する。該発光ダイオード５５の正負極はそれぞれ該サポート板５０内の回路より該サポート板５０の電極孔５３付近に延伸する。同時に、該各電極ピン１１Ａ、１１Ｂは正負極と相互に接続し、該回路の正極接点５１Ｂと負極接点５１Ａは該サポート板５０外部に露出する。
該均熱板７０は二層の円筒型で、しかも対応する金属板が結合し成型後、内部は真空とし、作業流体を充填し構成する。それは該作業流体のフェーズ変化を利用し、該発光ダイオード５５が発生する熱エネルギーを外部に伝導し、該灯カバー９０により散熱する。該発光ダイオード５５が発生する熱エネルギーを迅速に導出するために、該均熱板７０は導熱係数が高い金属（銅など）により製造することが望ましい。該各電極ピン１１Ａ、１１Ｂは電導体で、該サポート板５０を該均熱板７０に固定する他に、該各電極ピン１１Ａ、１１Ｂはさらにパワーサプライを外付けする。こうして該各電極ピン１１Ａ、１１Ｂを利用し、それぞれと該発光ダイオード５５の正極と負極と電通路を型成する。
【００１４】
本考案の最適実施例中では、本考案のサポート板５０も円盤状の銅質基板で、該銅質基板と該発光ダイオードの線路層間には絶縁層を備える（図示なし）。これにより該サポート板と該発光ダイオードが電通路を形成することを防止する。該銅質材料は該サポート板５０が該発光ダイオード５５が発生する熱エネルギーを該均熱板７０上に迅速に伝導するに当たって助けとなる。該サポート板５０と該均熱板７０上間にさらに緊密な面接触を形成するため、その間はスズ溶接の方式により連接し、該サポート板５０上のすべての熱エネルギーを迅速に該均熱板７０に伝導するようにする。
該均熱板７０は銅質材料で、銅は電気の良導体であるため、該電極ピン１１Ａ、１１Ｂが該均熱板７０と接触しないよう考慮し、これにより電流が該各電極ピン１１Ａ、１１Ｂと該均熱板７０を流れ、電通路を形成しショートしないようにしなければならない。よって該各電極ピン１１Ａ、１１Ｂは該均熱板７０底部に開設する穿孔７１間に穿設し、さらに絶縁キャップ１３を設置しこれを絶縁する。同時に、該各電極ピン１１Ａ、１１Ｂがナット１７により固定される時、該ナット１７と該均熱板７０の間には絶縁ワッシャ１５を設置し、これにより該各電極ピン１１Ａ、１１Ｂの電流と該均熱板７０が電通路を形成しないようにする。
【００１５】
図１、２、３に示すように、該発光ダイオード５５を外部電源と電気的に連接し、電通路を形成させ、本考案の発光ダイオードを点灯させるため、該発光ダイオード５５内部ダイオードの正負極はそれぞれ該電極孔５３付近にまで延伸する。同時に、それぞれ該第一電極ピン１１Ａと該第二電極ピン１１Ｂを該電極孔５３及び該穿孔７１に穿設し、該ナット１７により該各電極ピン１１Ａ、１１Ｂと該負正極接点５１Ａ、５１Ｂを固定する。別に、該各電極ピン１１Ａ、１１Ｂと該穿孔７１間は絶縁キャップ１３により絶縁する。該発光ダイオード５５が発生する熱エネルギーは該サポート板５０により該均熱板７０上に伝導され、該複数の散熱片９１により組成する灯カバー９０により外界へと発散される。
【００１６】
続いて、該発光ダイオード５５と外部の電気的連接関係について説明する。
図２、３に示すように、該各電極ピン１１Ａ、１１Ｂはネジ状を呈し、連接端１１１下よりネジヤマを備えた長棒１１３を延伸し形成し、こうして該各電極ピン１１Ａ、１１Ｂは該ナット１７により固定され、該各電極ピン１１Ａ、１１Ｂと該各電極５１Ａ、５１Ｂは緊密に接触する。
本考案の実施例の立体分解図と組合せ図である図４、５に示すように、本考案の実施例はサポート板５０を備え、それは円型銅質基板上に複数の発光ダイオード５５を設置し形成する。該サポート板５０の側縁は軸方向の対称位置において、それぞれ２個の電極孔５３を設置し、該発光ダイオード５５の正極接点と負極接点はそれぞれ該各電極孔５３を囲み設置する。
別に、該回路は該発光ダイオード５５の負正極接点５１Ａ、５１Ｂを該電極孔５３位置に延伸し、こうして外部電源と電気的に連接する。
【００１７】
さらに、図４、５に示すように、該サポート板５０は該均熱板７０内に設置し、該均熱板７０は板状サーモチューブにより成型する円筒で、該サポート板５０は該円筒状均熱板７０の底面内部に設置する。同時に、該均熱板７０の底部には２個の穿孔７１を開設し、該サポート板５０の電極孔５３と対応開設する。最後に、該均熱板７０内部を真空にするために、その底面外側中央には真空容器７２を設け、該真空容器７２の下面中央には密封孔７３を開設し、該均熱板７０内部が真空になった後にこれを蓋７４で密封する。
銅は電気の良導体であるため、本考案は該発光ダイオード５５の導電回路を慎重に考慮し、該均熱板７０、或いは該サポート板５０と外部電源の接触によりショートが起きることを避けなければならない。最後に、該反射カバー３０は該発光ダイオード上方に設置し、該サポート板５０を該均熱板７０上に設置し、さらに該放射状の灯カバー９０と連接し、該発光ダイオード５５が発生する熱エネルギーを該均熱板７０を経由し迅速に導出し、該灯カバー９０を経て散熱する。
【００１８】
以上のように、本考案の実施例の均熱板を備えた発光ダイオード灯の導電構造は、発光ダイオード５５を設置するサポート板５０の均熱板７０上に固設し、均熱板７０は灯カバー９０の内部に設置する。均熱板７０は導熱係数の高い金属により成型し、底部には複数の穿孔７１を開設し、サポート板５０上と穿孔７１は対応し数個の電極孔５３を開設し、電極孔５３周縁には各発光ダイオード５５の正極接点５１Ｂと負極接点５１Ａを設置したので、各接点はサポート板５０において露出するため、この２本のネジ状の電極ピン１１Ａ、１１Ｂにより穿設されて各接点に電気的に連接し、電極はネジ１１Ａ、１１Ｂにより均熱板７０上において固定され、こうして電極ピン１１Ａ、１１Ｂと各接点５１Ａ，５１Ｂは電気的に連接するので、配線が簡単で製造コストも安価で、仮に、外側が損壊してもショートすることがない。
なお、本考案の特徴を損なうものでなければ、上記実施例に限定されるものでないことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の実施例の断面図である。
【図２】図１の局部拡大図である。
【図３】本考案の実施例のポート板の上面図である。
【図４】本考案の実施例の立体分解図である。
【図５】本考案の実施例の立体組合せ図である。
【図６】公知の灯具構造の断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１０１  反射カバー
１０２  サポート板
１０３  発光ダイオード
１１Ａ、１１Ｂ  電極ピン
１１１  連接端
１１３  長棒
１３  絶縁キャップ
１５  ワッシャ
１７  ナット
３０  反射カバー
５０  サポート板
５１Ａ  負極接点
５１Ｂ  正極接点
５３  電極孔
５５  発光ダイオード
７０  均熱板
７１  穿孔
７２  真空容器
７３  密封孔
７４  蓋
９０  灯カバー
９１  散熱片
【図１】
0003129294.tif 000003
【図２】
0003129294.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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