(57)【要約】  電極スタックは、少なくとも一つのカソードと、アノードと、電解質を有するセパレータとを有している。カソードと、アノードと、セパレータとは、それぞれプレート状に形成されている。セパレータの表面は少なくとも、カソードおよび／またはアノードの表面と同じ大きさである。電極スタックのプレート状の要素は、固定手段によって、少なくとも部分的に互いに接合されている。【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つのカソード（８）と、アノード（４）と、電解質を有するセパレータ（６）と、を有する電極スタックであって、
前記カソード（８）と、前記アノード（４）と、前記セパレータ（６）とは、それぞれプレート状に形成されており、
前記セパレータ（６）は、前記カソード（８）および／または前記アノード（４）よりも大きな表面を有しており、
前記電極スタック（２）の前記プレート状の要素は、固定手段によって、少なくとも部分的に互いに接合されている、電極スタック。
【請求項２】
概ね矩形かつ、プレート状の要素を有する電極スタックにおいて、前記セパレータ（６）の少なくとも一つの寸法、特に該セパレータの長さおよび／または該セパレータの幅が、前記カソード（８）および／または前記アノード（４）の対応する寸法よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の電極スタック。
【請求項３】
前記アノード（４）の少なくとも一つの寸法、特に該アノードの長さおよび／または該アノードの幅が、前記カソード（８）の対応する寸法と異なることを特徴とする請求項１または２に記載の電極スタック。
【請求項４】
前記セパレータ（６）の少なくとも一つの寸法、特に該セパレータの長さおよび／または該セパレータの幅が、０．０１ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは１ｍｍ〜３ｍｍだけ、前記カソード（８）および／または前記アノード（４）の対応する寸法よりも大きいことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の電極スタック。
【請求項５】
前記カソード（８）および前記アノード（４）にはそれぞれ、少なくとも一つの導体突起部（４ａ，８ａ）が配設されている電極スタックにおいて、特に同じ極性を有する電極の前記導体突起部は、特に固定手段によって接続されるために設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の電極スタック。
【請求項６】
前記電極スタックの前記プレート状の要素の接合部は、接着接合として形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の電極スタック。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の少なくとも一つの電極スタック（２）と、当該電極スタック（２）を少なくとも部分的に包囲するジャケットと、前記電極（４，８）に配設されているとともに、少なくとも部分的に前記ジャケットから延伸している二つの電気的接続部とを有しているガルバニセル。
【請求項８】
前記セパレータ（６）は非導電性の繊維から成る不織布によって形成されており、該不織布は少なくとも一方の側が、無機材料によってコーティングされていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の電極スタック。
【請求項９】
少なくとも一つのカソード（８）と、アノード（４）と、セパレータ（６）とを有する電極スタック（２）であって、前記カソードと、前記アノードと、前記セパレータとは、それぞれプレート状に形成されている、電極スタックを製造するための方法であって、
当該方法において前記プレート状の要素（４，６，８）は裁断され、かつ、積み上げられ、
当該方法において前記セパレータ（６）は、前記カソード（８）および／または前記アノード（４）よりも大きい表面を有して裁断され、
当該方法において前記電極スタック（２）の前記プレート状の要素（４，６，８）は、積み上げられた後に互いに接合される、方法。
【請求項１０】
前記電極スタック（２）の前記プレート状の要素（４，６，８）は、積み上げられる際に位置決めされ、該位置決めの際に少なくとも一つの位置決め補助手段が用いられることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
少なくとも一つのカソード（８）と、少なくとも一つのアノード（４）は、それぞれ少なくとも一つの導体突起部（４ａ，８ａ）によって導電接続されている方法において、前記電極スタック（２）の前記プレート状の要素（４，６，８）は、積み上げられる際に、特に前記カソード（８）および／または前記アノード（４）の前記導体突起部（４ａ，８ａ）を用いて位置決めされることを特徴とする請求項９または１０に記載の方法。
【請求項１２】
少なくとも一つのカソード（８）と、少なくとも一つのアノード（４）は、それぞれ少なくとも一つの導体突起部（４ａ，８ａ）によって導電接続されている方法において、少なくとも二つの導体突起部（４ａ，８ａ）は、特に溶接によって、互いに導電接続されることを特徴とする請求項９から１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
少なくとも一つの粘着テープは、プレート状の要素（４，６，８）の少なくとも一つの外縁に、プレート状の要素（４，６，８）の少なくとも一つの隅部に、および／または前記電極スタック（２）の周囲に貼付され、接着剤として特にアクリレート系接着剤またはシリコーン接着剤が用いられることを特徴とする請求項９から１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
少なくとも一つの接着剤点は、前記プレート状の要素（４，６，８）の間および／または隣接する二つのプレート状の要素（４，６，８）の、少なくともそれぞれ一つの縁部に、特に積み上げられる前に設けられ、接着剤として特にアクリレート系接着剤またはエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）変性ポリエチレン（ＰＥ）ホットメルト接着剤が用いられることを特徴とする請求項９から１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
請求項９から１４のいずれか一項に記載の方法によって製造された電極スタックが、パッケージ内に移送されることを特徴とするガルバニセルを製造するための方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガルバニセルのための電極スタックであって、当該電極スタックの層はそれぞれ、プレート状の要素として形成されている電極スタックに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術から、ガルバニセルであって、当該ガルバニセルの実際の充電容量が、製造後すでに、計算上の充電容量を下回るものが知られている。さらに、ガルバニセルであって、当該ガルバニセルの充電容量が、動作中に減少するものが知られている。
【０００３】
特許文献１から、上記の種類のフラットセルが知られている。当該フラットセルでは、セパレータが、カソードおよびアノードよりも大きな面積を有している。当該既知のフラットセルはハウジング部材を有しており、当該ハウジング部材内に、カソードもしくはアノードが装入されている。ハウジング部材はシーリング材によって互いに接合されており、それによってセルを完成させている。
【０００４】
特許文献２はリチウムフラットセルであって、カソードとアノードとセパレータとが異なる長さを有しているものに関する。当該リチウムフラットセルでは、セパレータが最長の構成部分として形成されている。カソードとアノードとを収容するハウジング部材は、セパレータの延長部と、相応の絶縁材とを介して、互いに接合されており、閉じられたハウジングが形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】独国特許出願公開第１９９４３９６１号明細書
【特許文献２】スイス特許出願公開第６９４７１５号明細書
【特許文献３】欧州特許第１０１７４７６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、ガルバニセルのための電極スタックであって、当該電極スタックの計算上の充電容量が、当該電極スタックもしくは属するガルバニセルの動作中にも、実質的に保持される電極スタックを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題は、本発明により、独立請求項に記載の教示によって解決される。請求項８は課題を解決するための、電極スタックの製造方法を記載している。請求項１４は、本発明に係る電極スタックを有するガルバニセルの製造方法を記載している。
【０００８】
本発明に係る電極スタックは、少なくとも一つのカソードと、アノードと、電解質を有するセパレータとを有している。カソードと、アノードと、セパレータとは、それぞれプレート状に形成されている。セパレータの表面は少なくとも、カソードおよび／またはアノードの表面と同じ大きさである。電極スタックのプレート状の要素は、固定手段によって、少なくとも部分的に互いに接合されている。
【０００９】
本発明において、ガルバニセルとは、化学的エネルギーの貯蔵にも、電気的エネルギーの放出にも用いられる装置のことである。本発明に係るガルバニセルはそのために、少なくとも電極スタックを有している。ガルバニセルは充電の際に電気的エネルギーを受容するように形成されていてもよい。この場合は、二次電池または蓄電池とも呼ばれる。
【００１０】
本発明において、電極スタックとは、ガルバニセルの構成要素として、化学的エネルギーの貯蔵にも、電気的エネルギーの放出にも用いられる装置のことである。電極スタックはそのために、複数のプレート状の要素、すなわち、少なくとも二つの電極であるアノードとカソードと、少なくとも部分的に電解質を受容するセパレータとを有している。好適に少なくとも一つのアノードと、セパレータと、カソードとは重なり合って配置され、もしくは積み上げられ、このときセパレータは少なくとも部分的に、アノードとカソードの間に設けられている。アノード、セパレータ、カソードというこのような順序は、電極スタック内部で任意の頻度で反復され得る。プレート状の要素は、好適に、電極コイルとなるように捲回されている。以下において、「電極スタック」という概念は、電極コイルに対しても用いられる。電気的エネルギーの放出の前に、貯蔵された化学的エネルギーは電気的エネルギーに変換される。充電の間に、電極スタックもしくはガルバニセルに供給された電気的エネルギーは、化学的エネルギーに変換されるとともに貯蔵される。
電極スタックは好適に、複数の電極対とセパレータを有している。特に好適に、いくつかの電極は、互いに特に電気的に接続されている。
【００１１】
本発明において、アノードとは、充電の際に、正電荷を持つイオンを格子間位置に蓄える装置のことである。好適にアノードは薄壁に形成されており、特に好ましくは金属箔として形成されている。好適にアノードは概ね矩形に形成されている。
【００１２】
本発明において、カソードとは、放電の際、もしくは電気的エネルギーの放出の間に、電子も正電荷を持つイオンも受容する装置のことである。好適にカソードは薄壁に形成されており、特に好ましくは金属箔として形成されている。好適にカソードの形状は、概ね電極スタックのアノードの形状と一致している。カソードはまた、アノードもしくは電解質と電気化学的な相互作用を行うために設けられている。
【００１３】
本発明において、セパレータとは、アノードをカソードから分離し、かつ、離間させる装置のことである。セパレータはまた、少なくとも部分的に電解質を受容する。好適にセパレータは薄壁に形成されており、特に好ましくはポリマー薄膜として形成されている。好適にセパレータの形状は、概ね電極スタックのアノードの形状と一致している。好適にセパレータは、非導電性の繊維から成る不織布によって形成されており、当該不織布は少なくとも一方の側が、無機材料によってコーティングされている。特許文献３はこのようなセパレータと、当該セパレータの製造方法とを記載している。上記の特性を備えるセパレータは、現在、ドイツ、エヴォニク・アーゲー（Ｅｖｏｎｉｋ  ＡＧ）社の「セパリオン（Ｓｅｐａｒｉｏｎ）」という名称で入手可能である。
【００１４】
本発明において、固定手段とは、電極スタックの少なくとも二つのプレート状の要素を、互いに特に摩擦接続的および／または材料接続的に接合する装置のことである。固定手段はまた、電極スタックの二つのプレート状の要素の相互移動、特に少なくとも１つのプレート状の要素の望ましくないずれを防止するために用いられる。
好適に電極スタックの、二つより多いプレート状の要素は、それぞれ互いに接合されている。特に好適に、電極スタックの全てのプレート状の要素は接合されている。
好適に固定手段として、接着剤、粘着テープ、はんだ接合または溶接接合が用いられる。
【００１５】
動作中、振動あるいは加速の結果として、電極スタックの少なくとも一つのプレート状の要素に望ましくないずれが生じることがある。ハウジングもしくはジャケットに電極スタックを装入する際すでに、少なくとも一つのプレート状の要素の、望ましくないずれが生じることもある。電極が、電極スタック内部で当該電極に対して想定された場所にない場合、電極スタックの他のプレート状の要素との化学的な相互作用、特にエネルギーの変換もしくは貯蔵も減少する。これによって、電極スタックの実際の充電容量が減少する。
電極スタックのプレート状の要素を接合もしくは固定することによって、個々のプレート状要素の望ましくないずれは減少する。電極スタックの、化学的活性を有する領域は、エネルギーの変換もしくは貯蔵のために用いられる。最小の表面を有するプレート状の要素の、化学的活性を有する領域は、完全に電極スタックの内部にある。本発明が解決すべき課題は、このように解決される。
【００１６】
以下に本発明の好適なさらなる構成を説明する。
【００１７】
セパレータの長さおよび／または幅は、好適に、電極、すなわちアノードおよび／またはカソードの対応する長さおよび／または幅よりも大きい。プレート状の要素が、電極スタックを成すように重ね合わせられ、もしくは、積み重ねられているとき、セパレータは部分的および領域として、電極から突出している。
プレート状の要素は好適に、セパレータが電極の個々の境界縁もしくは縁部から突出するような寸法で、重ね合わされる。このようにして好適に、場合によっては電極の縁部に沿って生じ得る、エネルギー損失が低減される。
【００１８】
アノードとカソードは好適に、異なる大きさの表面を有している。経済的な配慮から、電極は合同に形成すべきものと思われるが、これによって、電極スタックを正確に重ね合わせること、もしくは、積み重ねることが求められる。電極のわずかなずれがあったり、電極同士の縁が平行に設けられていなかったりするだけで、エネルギーの変換／貯蔵のための、電極の領域が使用不能になりかねない。電極スタックの実際の充電容量は減少するであろう。
一つの電極が比較的大きく形成されている場合、電極が当該電極に対して設定された位置から限定的にずれても、比較的大きな電極の化学的活性を有する領域が、比較的小さな電極に対向しないという結果にはならない。要求に応じた寸法で構成すると、好適に、電極スタックを不正確に重ね合わせても、ある程度は許容される。
【００１９】
好適にセパレータは、少なくとも部分的に、電極、特に比較的大きな電極から突出している。セパレータは好適に、０．０１から１０ｍｍ、特に好ましくは１から３ｍｍだけ、電極、特に比較的大きな電極から突出している。場合により、電極の縁部に沿って生じ得るエネルギー損失も、好適に低減される。
【００２０】
好適にカソードとアノードは、それぞれ、少なくとも一つの導体突起部を有しており、当該導体突起部は電導性の材料を有している。導体突起部は、電極を接触させるためにも用いられる。導体突起部は好適に、電極と、導電接続されている。好適に導体突起部は、電極に一体的に形成されている。好適にアノードとカソードの導体突起部は合同である。
電極スタックの電極は、好適に、少なくとも二つの導体突起部のそれぞれの縁部もしくは境界縁が平行に設けられるように、配置されている。
好適に二つの電極の、少なくともそれぞれ一つの導体突起部は、特にはんだ付けまたは溶接によって、互いに導電接続されている。
好適に二つの電極の、少なくともそれぞれ一つの導体突起部は、いわゆる「電流導体」によって導電接続されており、特に溶接接合によって接続されている。
電極スタックが複数のアノードとカソードを有している限り、電気的な相互接続が直列接続および／または並列接続として行われ、好ましくは異なる電極の複数の導体突起部の、少なくとも一つの導電接続によって行われる。
【００２１】
電極スタックのプレート状の要素の接合は、好適に、接着接合として形成されている。特に接着剤は、少なくとも一つの粘着テープとして実現される。このとき少なくとも一つの粘着テープもまた、プレート状の要素を、製造の際も、その後の動作の際も、固定する。粘着テープにおいては、接着剤が支持体に設けられており、当該支持体は特に持続的に、接合されたプレート状の要素にとどまり、力の伝達も行う。支持体は好適にポリエチレン・テレフタラート（ＰＥＴ）またはポリアミドを有しており、電解質に対して耐性を有する。接着剤として、好ましくはアクリレート系接着剤またはシリコーン接着剤が用いられる。
少なくとも一つの粘着テープは好適に、プレート状の要素のうちの一つまたは複数の、少なくとも一つの外縁部に設けられている。少なくとも一つの粘着テープは好適に、少なくとも部分的に電極スタックの周囲に設けられるか、あるいは、電極スタック全体の周囲に設けられる。少なくとも一つの粘着テープは好適に、電極スタックの少なくとも一つの隅部に設けられている。少なくとも一つの粘着テープは好適に、フレームの構成部分であって、当該フレームもプレート状の要素を包囲するとともに、電極スタックを安定させている。粘着テープはまた、好適に、フレームに対して付加的に製造され、かつ、取り付けられる必要はない。
接着剤は好適に、少なくとも一つの接着剤点として、プレート状の要素の間、特に当該プレート状の要素の隅部に設けられている。接着剤点は容易に、かつ、良好に規定された箇所に設けることができ、電極スタックの要素を正しく固定させることができる。複数の接着剤点を有するプレート状の要素は好適に、特に電極スタックの隅部において接合されている。
好適に少なくとも一つの接着ビードが、プレート状の要素の間、またはプレート状の要素の少なくとも一つの縁部に沿って形成されている。特に好適に、複数のプレート状の要素は、当該複数のプレート状の要素の境界縁に沿って、複数の接着ビードによって接合されている。このような接着ビードは、電極スタックの個々のプレート状の要素の配置を互いに安定させるだけでなく、好適に、電極の境界縁におけるエネルギー損失を低減させるための付加的な絶縁部としても作用する。
【００２２】
ガルバニセルは好適に、上記の種類の電極スタックと、当該電極スタックのジャケットもしくはパッケージと、電極への電気的接続部もしくは電流導体とを有している。ジャケットはまた、電極スタックを周囲から分離するとともに、電解質の流出を防止する。電極スタックのプレート状の要素を互いに固定することによって、このような電極スタックは、特にガルバニセルのパッケージングに適している。好適に、電極スタックのプレート状の要素の互いに固定された位置は、ガルバニセルが後に動作する間も、維持される。
【００２３】
本発明によれば、電極スタックは以下に説明するように製造される。電極スタックは、少なくとも一つのカソードと、アノードと、セパレータとを有している。カソードと、アノードと、セパレータとは、それぞれプレート状に形成されている。当該プレート状の要素の裁断は、裁断の後に、セパレータが、カソードおよび／またはアノードよりも大きな表面を有するように行われる。裁断されたプレート状の要素は重ねて配置され、もしくは、積み上げられる。電極スタックのプレート状の要素は積み上げられた後に、互いに接合される。
【００２４】
電極スタックのプレート状の要素をこのように裁断し、続いてこれらのプレート状の要素を積み上げ、当該積み上げの後に固定することによって、簡単かつ信頼できる方法が提供される。計算上の充電容量を最適に利用し尽くすことも、動作中の電極スタックの安定性も、好適に簡単な方法で保証される。
【００２５】
電極スタックの製造は好適に、当該電極スタックのプレート状の要素が、積み上げられる際に、少なくとも一つの位置決め補助手段、特に少なくとも一つの位置決め装置またはフレームによって位置決めされるように行われる。位置決め補助手段はまた、セパレータを、アノードとカソードの間に設けるために用いられ、当該セパレータの配置は、当該セパレータが、接触する電極の縁部を巡って延在するように行われる。アノードとカソードが異なる大きさの表面を有している限り、位置決め補助手段は、小さい方の電極を大きい方の電極の縁部の内側に設置するためにも用いられる。
位置決め補助手段は好適に、プレート状の要素のそれぞれ少なくとも一つの境界縁のための、少なくとも一つのストッパを有している。位置決め補助手段は好適に、製造装置の一部として、プレート状の要素の自動化された位置決めを行うように実現されている。
【００２６】
電極スタックであって、当該電極スタックの電極が、それぞれ少なくとも一つの導体突起部を有している電極スタックの製造は好適に、カソードおよび／またはアノードのそれぞれ少なくとも一つの導体突起部が、当該カソードおよび／またはアノードの位置決めのために用いられるように行われる。このとき特に導体突起部の境界縁は、平行に配向されている。電極スタックの製造の際、特にプレート状の要素を積み上げる際に、位置決め補助手段は好適に導体突起部と協同する。位置決め補助手段は特に、導体突起部のそれぞれ少なくとも一つの境界縁のための、少なくとも一つのストッパを有している。
【００２７】
電極スタックであって、当該電極スタックの電極が、それぞれ少なくとも一つの導体突起部を有している電極スタックの製造は好適に、少なくとも二つの導体突起部が位置決めの後に互いに接合されるように行われる。当該接合は好適に、はんだ付け、または溶接によって行われる。電極もしくは当該電極の導体突起部の配置に応じて、電極は接合の際に、並列接続および／または直列接続で接続され得る。少なくとも二つの導体突起部と共に、好適にいわゆる「電流導体」が接続される。当該電流導体も、消費部へ、または消費部から電流を導くために用いられる。
【００２８】
電極スタックの製造は好適に、少なくとも二つのプレート状の要素が、少なくとも一つの粘着テープによって接合されるように行われる。好適に複数のプレート状の要素が、少なくとも一つの粘着テープによって接合される。少なくとも一つの粘着テープは好適に、少なくとも部分的に、少なくとも二つのプレート状の要素のそれぞれ少なくとも一つの境界縁に沿って貼付される。少なくとも一つの粘着テープは好適に、少なくとも二つのプレート状の要素のそれぞれ少なくとも一つの隅部に貼付される。少なくとも一つの粘着テープは好適に、電極スタックの周囲に貼付される。
【００２９】
電極スタックの製造は好適に、少なくとも二つのプレート状の要素を接合するために少なくとも一つの接着点が設けられるように行われる。当該少なくとも一つの接着点は好適に、二つのプレート状の要素の間に設けられる。少なくとも一つの接着点は好適に、少なくとも二つのプレート状の要素のそれぞれ一つの境界縁に設けられる。少なくとも一つの接着ビードは好適に、二つのプレート状の要素の間に塗布される。好適に少なくとも一つの接着ビードは、部分的に、少なくとも二つのプレート状の要素のそれぞれ一つの境界縁に沿って塗布される。
【００３０】
好適に積み上げの前に、電極スタックのプレート状の要素に、固定手段が取り付けられる。これによりスタックはすでに完成前に固定され、それにより、固定手段の取り付けがなければ場合によって必要となる、電極スタックのプレート状の要素の位置調整が不要になる。この場合もまた、固定手段は粘着テープまたは接着剤点であってよいが、当該接着剤の材料は、必ずしも電解質に対して耐性を有していなくてもよい。その理由は、当該固定手段が、製造ステップの間だけ持ちこたえればよく、その後、積み上げ後およびパッケージングの際の固定手段に替えられるからである。電極スタックのプレート状の要素の積み上げの前に応用される固定手段として、好適に液状接着剤または、迅速に硬化するホットメルト接着剤が選択され得る。接着剤として、好ましくはアクリレート系接着剤またはエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）変性ポリエチレン（ＰＥ）ホットメルト接着剤が考慮される。
【００３１】
ガルバニセルの製造は好適に、上記のように製造された電極スタックがパッケージ内に移送されることによって行われる。スタックを当該スタックの製造時に予備固定することは、当該電極スタックをパッケージに挿入する際にも、その後パッケージ内で動作する際にも、有利に作用する。パッケージとは、特に積層フィルムまたは曲げ剛性を有するハウジングであってよい。パッケージはまた、電極スタックを周囲から分離するとともに、電解質の流出を防止する。
【００３２】
本発明の実施の形態を添付の図面に基づいて以下に説明する。図面に示すのは以下の通りである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】電極スタックのプレート状の要素の大きさの比を示す斜視図である。
【図２】電極スタックの縁部に粘着テープが設けられている、本発明の実施の形態を示す図である。
【図３】粘着テープが電極スタックの端部を完全に包囲して設けられている、本発明の実施の形態を示す図である。
【図４】接着剤点が電極スタックのプレート状の要素の隅部に、当該電極スタックを固定するために設けられている、本発明の実施の形態を示す図である。
【図５】接着ビードが電極スタックの二つの長手方向縁部に設けられている、本発明の実施の形態を示す図である。
【図６】接着面がプレート状の要素に、当該要素を積み上げる際に固定するために設けられている、本発明の実施の形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
図１によれば、電極スタック２は、アノード４と、セパレータ６とカソード８とを有している。アノードの長さＬＡは当該アノードの幅ＢＡよりも大きい。セパレータ６は長さＬＳと幅ＢＳを有しており、図１の実施の形態でも、セパレータ６の長さＬＳは、アノードの長さＬＡよりも大きい。セパレータ６の幅ＬＳも、アノードの幅ＢＡよりも大きい。さらに、カソード８の長さＬＫは、当該カソードの幅ＢＫよりも大きい。カソード８の幅と長さはそれぞれ、セパレータ６の幅と長さよりも小さい。
【００３５】
アノード４は、カソード８と同じ大きさであってよく、あるいは、二つの電極の一方が、他方より大きくてよい。プレート状の要素の長さが等しい大きさであるとき、少なくとも幅は、セパレータ６、特に当該セパレータの表面が、アノード４および／またはカソード８よりも大きくなるような寸法でなければならない。
逆に要素の幅が同じ大きさであるとき、セパレータ６の長さＬＳは、アノード４もしくはカソード８の長さＬＡもしくはＬＫよりも大きい。
【００３６】
図２はアノード４と、セパレータ６とカソード８とから成る電極スタックを概略的に示しており、当該アノードと、セパレータとカソードは、側方の粘着テープ１０，１２によって互いに固定されている。粘着テープ１０，１２は、電極スタック２の長さの一部のみにわたって設けられているが、当該粘着テープは電極スタックの全長に沿って設けられていてもよい。粘着テープ１０，１２はしかしながら、電極スタックの一方の側または複数の側であって、プレート状の要素の対応する寸法が上記のように異なっている側に設けられるべきであろう。
【００３７】
図３に示す本発明の実施の形態において、粘着テープ１４は電極スタック２の一方の端部において、当該電極スタックのアノード４と、セパレータ６とカソード８の周囲に設けられている。
【００３８】
図４に示す本発明の実施の形態において、接着点１６，１８，２０，２２はそれぞれ電極スタック２の隅部に設けられており、それによって電極スタック２のプレート状の要素を互いに固定する。
【００３９】
図５に示す本発明の実施の形態において、接着ビード２４，２６，２８，３０はそれぞれ、アノード４と、セパレータ６とカソード８の長手側に塗布されており、それによってプレート状の要素を互いに接続し、かつ、安定させる。
【００４０】
図６は接合する前のアノード４と、セパレータ６とカソード８を、互いにずらして表している。アノード４の隅部にはそれぞれ、接着層３２，３４が設けられており、カソードの隅部には接着剤層３６，３８が設けられている。当該接着層および接着剤層は、プレート状の要素を積み上げる際に、それぞれセパレータ６の表面との接続を作り出し、その際、概ね平坦に押圧される。接着層３２，３４もしくは３６，３８は、わずかな箇所、例えば電極スタック２の隅部または側方縁部に、点状に、あるいは比較的長い距離にわたって設けることもできる。
【００４１】
接着剤層３２，３４もしくは３６，３８は、積み上げの間に、スタックのプレート状の要素を、少なくとも一時的に固定するために用いられる。当該接着剤層３２，３４もしくは３６，３８が、電解質に対して耐性を有さない材料から成る場合、当該接着剤層は積み上げの後、再び溶解する可能性がある。その場合は、粘着テープ、接着点もしくは接着ビードによる固定に代えられ、それによって、電極スタックのプレート状の要素の固定は保持される。
【符号の説明】
【００４２】
２  電極スタック
４  アノード  
６  セパレータ
８  カソード
１０  粘着テープ
１２  粘着テープ
１４  粘着テープ
１６  接着点
１８  接着点
２０  接着点
２２  接着点
２４  接着ビード
２６  接着ビード
２８  接着ビード
３０  接着ビード
３２  接着層
３４  接着層
３６  接着剤層
３８  接着剤層
ＬＡ    アノードの長さ
ＢＡ    アノードの幅
ＬＳ    セパレータの長さ
ＢＳ    セパレータの幅
ＬＫ    カソードの長さ
ＢＫ    カソードの幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成23年11月16日(2011.11.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つのカソード（８）と、アノード（４）と、電解質を有するセパレータ（６）と、を有する電極スタックであって、
前記カソード（８）と、前記アノード（４）と、前記セパレータ（６）とは、それぞれプレート状に形成されており、
前記セパレータ（６）は、前記カソード（８）および／または前記アノード（４）よりも大きな表面を有しており、
前記電極スタック（２）の前記プレート状の要素は、固定手段によって、少なくとも部分的に互いに接合されている、電極スタックにおいて、少なくとも一つの前記固定手段は粘着テープであることを特徴とする電極スタック。
【請求項２】
前記少なくとも一つの粘着テープは、前記プレート状の要素と持続的に接合されたままであるとともに、電解質に対して耐性を有する支持体を含んでおり、該支持体は好適にポリエチレン・テレフタラート（ＰＥＴ）またはポリアミドを含んでおり、該支持体上に接着剤として、好ましくはアクリレート系接着剤またはシリコーン接着剤が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電極スタック。
【請求項３】
前記少なくとも一つの粘着テープは、プレート状の要素（４，６，８）の少なくとも一つの外縁に、プレート状の要素（４，６，８）の少なくとも一つの隅部に、および／または前記電極スタック（２）の周囲に貼付されていることを特徴とする請求項１または２に記載の電極スタック。
【請求項４】
概ね矩形かつ、プレート状の要素を有する電極スタックにおいて、前記セパレータ（６）の少なくとも一つの寸法、特に該セパレータの長さおよび／または該セパレータの幅が、前記カソード（８）および／または前記アノード（４）の対応する寸法よりも大きいことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の電極スタック。
【請求項５】
前記アノード（４）の少なくとも一つの寸法、特に該アノードの長さおよび／または該アノードの幅が、前記カソード（８）の対応する寸法と異なることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の電極スタック。
【請求項６】
前記セパレータ（６）の少なくとも一つの寸法、特に該セパレータの長さおよび／または該セパレータの幅が、０．０１ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは１ｍｍ〜３ｍｍだけ、前記カソード（８）および／または前記アノード（４）の対応する寸法よりも大きいことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の電極スタック。
【請求項７】
前記カソード（８）および前記アノード（４）にはそれぞれ、少なくとも一つの導体突起部（４ａ，８ａ）が配設されている電極スタックにおいて、特に同じ極性を有する電極の前記導体突起部は、特に固定手段によって接続されるために設けられていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の電極スタック。
【請求項８】
前記電極スタックの前記プレート状の要素の接合部は、接着接合として形成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の電極スタック。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか一項に記載の少なくとも一つの電極スタック（２）と、当該電極スタック（２）を少なくとも部分的に包囲するジャケットと、前記電極（４，８）に配設されているとともに、少なくとも部分的に前記ジャケットから延伸している二つの電気的接続部とを有しているガルバニセル。
【請求項１０】
前記セパレータ（６）は非導電性の繊維から成る不織布によって形成されており、該不織布は少なくとも一方の側が、無機材料によってコーティングされていることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の電極スタック。
【請求項１１】
少なくとも一つのカソード（８）と、アノード（４）と、セパレータ（６）とを有する請求項１から１０のいずれか一項に記載の電極スタック（２）であって、前記カソードと、前記アノードと、前記セパレータとは、それぞれプレート状に形成されている、電極スタックを製造するための方法であって、
当該方法において前記プレート状の要素（４，６，８）は裁断され、かつ、積み上げられ、
当該方法において前記セパレータ（６）は、前記カソード（８）および／または前記アノード（４）よりも大きい表面を有して裁断され、
当該方法において前記電極スタック（２）の前記プレート状の要素（４，６，８）は、積み上げられた後に互いに接合される、方法。
【請求項１２】
前記電極スタック（２）の前記プレート状の要素（４，６，８）は、積み上げられる際に位置決めされ、該位置決めの際に少なくとも一つの位置決め補助手段が用いられることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
少なくとも一つのカソード（８）と、少なくとも一つのアノード（４）は、それぞれ少なくとも一つの導体突起部（４ａ，８ａ）によって導電接続されている方法において、前記電極スタック（２）の前記プレート状の要素（４，６，８）は、積み上げられる際に、特に前記カソード（８）および／または前記アノード（４）の前記導体突起部（４ａ，８ａ）を用いて位置決めされることを特徴とする請求項１１または０１２に記載の方法。
【請求項１４】
少なくとも一つのカソード（８）と、少なくとも一つのアノード（４）は、それぞれ少なくとも一つの導体突起部（４ａ，８ａ）によって導電接続されている方法において、少なくとも二つの導体突起部（４ａ，８ａ）は、特に溶接によって、互いに導電接続されることを特徴とする請求項１１から１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
少なくとも一つの粘着テープは、プレート状の要素（４，６，８）の少なくとも一つの外縁に、プレート状の要素（４，６，８）の少なくとも一つの隅部に、および／または前記電極スタック（２）の周囲に貼付され、接着剤として特にアクリラート系接着剤またはシリコーン接着剤が用いられることを特徴とする請求項１１から１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
少なくとも一つの接着剤点は、前記プレート状の要素（４，６，８）の間および／または隣接する二つのプレート状の要素（４，６，８）の、少なくともそれぞれ一つの縁部に、特に積み上げられる前に設けられ、接着剤として特にアクリレート系接着剤またはエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）変性ポリエチレン（ＰＥ）ホットメルト接着剤が用いられることを特徴とする請求項１１から１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
請求項１１から１６のいずれか一項に記載の方法によって製造された電極スタックが、パッケージ内に移送されることを特徴とするガルバニセルを製造するための方法。
【国際調査報告】
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