(57)【要約】【課題】プラスチック光学レンズの射出成型における冷却水路構造を提供する。【解決手段】雄金型３０、雌金型３５からなり、該雄金型は、柱状体であって一端面に成型部３０５を凸設し、該雌金型も柱状体であって一端面に成型部３５５を凹設して、金型嵌合時に雄金型成型部と一体となって成型モールド空間Ｓを形成する。該雄、雌金型は、柱状体内に冷却用環形溝３０１、３５１をそれぞれ設け、柱状体の成型部の反対側に開口する３０２，３０３、及び３５２，３５３にそれぞれ接続して循環冷却することによって、冷却過程中のプラスチック材料を均等に冷却、固化する。【選択図】図2
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
雄金型、雌金型からなり、
雄金型は、一端面に成型部を凸設し、
該雌金型は、一端面に成型部を凹設して、金型嵌合時に雄金型成型部と一体となって成型モールド空間を形成し、
該雄、雌金型は、金型内に冷却用環形溝をそれぞれ設け、上記成型部の反対側に開口する給、排水路にそれぞれ接続して循環冷却するようにしたことを特徴とする
光学レンズの製造に用いる冷却水路を具えたプラスチック成型金型。
【請求項２】
前記雄金型が柱状体である請求項１記載の光学レンズの製造に用いる冷却水路を具えたプラスチック成型金型。
【請求項３】
前記雌金型が柱状体である請求項１記載の光学レンズの製造に用いる冷却水路を具えたプラスチック成型金型。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、光学レンズの製造に用いる鋳造水路構造に関し、特に、大型のプラスチックレンズの射出成型鋳造装置であって、該雄金型と雌金型の間の環形溝内の流体循環冷却作用によって、光学レンズ射出成型が冷却過程において、プラスチック材料の冷却が不均等であるために、該レンズ面曲率の不均等を生じ、不良品を製造することを回避し、高精密度且つ不良品を低減した光学レンズの生産を達成する鋳造水路構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、光学レンズの射出成型機は、図１に示すように、プラスチック粒子を定量、間歇な方式で、ロート１０から加え、加熱管中へ送り、加熱し、融解した後、ピストン１２またはプレスヘッドの前進によって、ノズルを介して金型の金型孔中に入射させ、金型孔を充填した後、金型孔の冷却システムによりプラスチック材料を冷却し、固体化し、適当な温度に下げた後、金型を開いて製品を突出すだけでよく、その後、次の射出成型工程を循環継続することができる。
【特許文献１】特開２００４−２４９６４０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の射出形成機は、該冷却水路１１が該固定金型１３と該滑動金型１４のボディ周囲に敷設され、金型孔中の高温融解状態プラスチックＭ１を冷却し、十分な強度を有する温度まで下げ（プラスチックの強度は温度と時間係数に関する）。
考慮する要素は、下記の事項：成型工程の循環周期（Time Cycle）回数、冷却水路（cooling chanel）制御方式、充填過程中の炉内で冷却凝固を経た後に起こる反応変化、熱流および金型熱平衡の伝導であり、そのうち、該冷却水路の制御方式こそが鍵であるが、従来の冷却水路１１は該プラスチック材料の迅速な成型および金型の冷却のみを考慮して敷設され、該プラスチック材料の冷却凝固過程における均等な熱伝導、精密な計算および冷却水路構造の設計の改良には、対応しておらず、該光学レンズ成型後のレンズ面硬度の集中、不均等を招き、該光学レンズ鏡面曲率の差異が大きくなり、その該光学レンズの高精度品質は、改善を望むところである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案は、光学レンズの製造に用いる鋳造水路構造を提供し、それは、雄金型、雌金型を含み、
該雄金型は、柱状体であり、その柱体内に環形溝を設け、該環形溝の両端は、該雄金型に一端面を設け、該雄金型の他端には成型部を凸設し、該雌金型の成型部と対応して嵌合してなり、
該雌金型も柱状体であり、その柱体内に環形溝を設け、該環形溝両端は、該雌金型に一端面を設け、該雌金型の他端は成型部を凹設し、該雄金型の成型部と嵌合してなり、
該雄金型と雌金型との間の環形溝内の流体循環冷却の作用によって、光学レンズ射出成型の冷却過程中のプラスチック材料冷却の不均等を回避し、レンズ硬度の集中現象を防止し、該レンズ鏡面曲率の不均等を起こし、製品が不良となることを回避し、高精密度且つ歩留り向上の目的を達成する。
【考案の効果】
【０００５】
本考案は、更に明らかに進歩性および実用性を有し、従来技術と比較し以下のように分析される。
従来技術、
１、従来の射出成型の鋳造金型冷却水路構造は、ただ該プラスチック材料の迅速な成    型および金型の冷却を考慮するだけであり、該光学レンズの硬度集中の現象を発    生させ易く、該光学レンズ鏡面曲率の不均等を招き、不良品を製造する。
２、光学レンズの不良率が高くなり、且つ材料を浪費し、製造コストも増加する。
３、大型光学レンズの生産は、該光学レンズの均等な熱伝導を制御する必要があり、    その技術の困難度が高くなる。
【０００６】
本考案の長所は、
１、該金型の対称な水路循環構造設計によって、該光学レンズの硬度集中現象を消失    させ、光学レンズ射出成型時の歩留りを向上する。
２、構造が簡単であり、且つ各型の金型設計に簡単に合わせることができ、歩留りを    向上し、品質を安定させ、製品の市場競争力を向上させる
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
図２、図３に示すように、本考案の鋳造水路構造の説明図であり、雄金型３０と雌金型３５からなる。
【０００８】
該雄金型３０は、柱状体であり、該滑動金型金型３１内に設置され、該雄金型３０の一端には、給水口３０２および排水口３０３を設けてなり、該雄金型３０の柱体内に環形溝３０１を設け、該環形溝３０１の両端はそれぞれ、該雄金型３０の給水口３０２および排水口３０３と嵌合し、該雄金型３０の他端には成型部３０５を凸設し、該雌金型３５の成型部３５５と相対するよう滑動金型金型３１内に嵌合する。
該雌金型３５も柱状であり、該滑動金型３１と対応して配置され、該雌金型３５の一端には給水口３５２と排水口３５３を設け、該雌金型３５の柱体内に環形溝３５１を設け、該環形溝３５１の両端はそれぞれ、該雌金型３５の給水口３５２および排水口３５３と相互に嵌合し、該雌金型３５の他端には該雄金型３０の成型部と対応して成型部３５５を凹設する。
該雄金型３０と雌金型３５を嵌合する時、該雄金型３０の成型部３０５と該雌金型３５５の対応箇所に、金型孔Ｓ構造を形成し、該光学レンズプラスチック材料３００が該金型孔Ｓ中で定圧成型される過程において、図４に示すように、該環形溝３０１、３５１内の流体循環を介して、成型凝固する過程中の発熱を、迅速に該環形溝３０１，３５１の流体内に伝導し、循環冷却水路に均等に拡散、放熱することによって、該光学レンズプラスチック材料３００を速やか且つ均等に冷却し、該光学レンズプラスチック材料３００の成型凝固を完成する。
【０００９】
なお、本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない均等の範囲内で各種の変動や潤色を加えることができることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】従来の鋳造水路構造の断面図である。
【図２】本考案の鋳造水路構造の説明図である。
【図３】本考案の鋳造水路構造の分解説明図である。
【図４】本考案の鋳造水路構造の応用原理の説明図である。
【符号の説明】
【００１１】
１０  ロート
１１  冷却水路
１２  ピストン
１３  固定金型
１４  滑動金型金型
Ｍ１  高温融解状態プラスチック
２  鋳造水路構造
３０  雄金型
３１  滑動金型金型
３０１  環形溝
３０２  給水口
３０３  排水口
３０５  成型部
３５  雌金型
３５１  環形溝
３５２  給水口
３５３  排水口
３５５  成型部
Ｓ  金型孔
３００  光学レンズプラスチック材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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