【事件の表示】
　特願２０１１−２５６６９３「ＬＥＤパッケージおよびその製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２５年　６月１０日出願公開、特開２０１３−１１５０５１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続きの経緯・本願発明
　本願は、平成２３年１１月２４日の出願であって、平成２７年４月２３日付けの拒絶査定に対し、同年８月６日に拒絶査定不服審判の請求がなされたものであり、本願の請求項１〜６に係る発明は、平成２６年１１月１０日に提出された手続補正書により補正された、明細書、特許請求の範囲及び図面の記載からみて、特許請求の範囲の請求項１〜６に記載されている事項により特定されるとおりのものであり、その請求項２に係る発明（以下「本願発明」という。）は、次のとおりのものであると認める。
　
「【請求項２】
　凹部が形成されたフレームと、
　上記凹部の底面の中心部に実装されたＬＥＤ素子と、
　上記凹部に充填され、開口面を凹状の曲面形状に形成された透明構造体とを備え、
　上記透明構造体の屈折率をｎ、上記透明構造体の外部の屈折率ｎ’（ｎ’＜ｎ）とし、
　上記凹部の開口の外周の形状の内接円または外接円の中心（開口が円の場合はその中心）を通り開口の外周との２つの交点を結ぶ直線の半分の寸法をｄ、上記凹部の深さをｈとした場合、上記開口面の最大傾斜角度αｍａｘは、式（２）を満たし、
　上記凹部の側壁は、傾斜しており、
　ｎ／ｎ’が１．４０〜１．６０であることを特徴とするＬＥＤパッケージ。
　　αｍａｘ≧ｔａｎ−１（ｄ／ｈ）−ｓｉｎ−１（ｎ’／ｎ）＞０ｄｅｇ・・・・・（２）」
　　
２　引用例の記載と引用発明
（１）引用例：特開２００７−２０１４４４号公報
　本願の出願前に日本国内において頒布され、原査定の理由において引用された刊行物である特開２００７−２０１４４４号公報（以下「引用例」という。）には、「発光装置」（発明の名称）に関して、図１〜図１０とともに次の記載がある（下線は当合議体において付加した。以下同じ。）。
　
ア　「【技術分野】
【０００１】
　本発明は、青色光を発する発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）等の発光素子を備えた発光装置に関する。」
イ　「【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
　以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。なお、複数の図面中、同一または相当する部分には同一の符号を付している。
図１は本発明の発光装置の第１の実施形態であるＬＥＤモジュールを示す平面図
図３はＬＥＤモジュールの発光部であるＬＥＤランプの拡大縦断面図
【００２９】
　本発明の第１の実施形態であるＬＥＤモジュール２０は、例えば、複数のＬＥＤランプ１が１列に配置され一体に連成された構造を有する。なお、ＬＥＤランプ１は、例えば３行３列等のマトリクス状に配置されていてもよい。
【００３０】
　
ＬＥＤランプ１は、表面に凹部２を備えた基体３を有しており、この凹部２内に青色光を発するＬＥＤチップ４が実装されている
【００３１】
　
基体３は、
基板５上に電気絶縁層６、回路パターン７およびフレーム８が順に設けられたものであり、凹部２はフレーム８に形成されている
【００３２】
　
凹部２の開口端２ａの直径Ｄ
１
は２．５〜３．５ｍｍ
凹部２の深さｄ
１
（開口端２ａから底面２ｂまでの距離）は０．５〜１．０ｍｍとなっている
凹部２の底面２ｂの直径Ｄ
２
は、開口端２ａの直径Ｄ
１
以下となっている
【００３３】
　ＬＥＤチップ４は、例えば窒化ガリウム（ＧａＮ）系半導体からなり、印加された電気エネルギーにより青色光を発光するものである。前記した直径Ｄ１および深さｄ１を有する凹部２内に配置されるために適当なサイズであることから、
ＬＥＤチップ４の一辺の長さは２００ｎｍ〜１ｍｍである
【００３４】
　凹部２内には、黄色系蛍光体１０ａを屈折率が１．４〜１．６５の透明樹脂に混合・分散させた蛍光体含有樹脂が塗布されており、
ＬＥＤチップ４はこのような蛍光体含有樹脂層１０により覆われている
屈折率が１．４〜１．６５の透明樹脂としては、シリコーン樹脂（屈折率１．４〜１．５５）
蛍光体含有樹脂層１０は
黄色系蛍光体１０ａを前記透明樹脂の液状組成物に添加、混合したものを、
凹部２内に滴下・塗布し硬化させることにより形成される
【００３５】
　角度色差を低減する観点から、
蛍光体含有樹脂層１０の上面の形状は凹面状となっている
蛍光体含有樹脂層１０が凹部２の側壁面と接する位置Ｐは、凹部２の上端縁である
【００３６】
…（略）…
【００３７】
　このような黄色系蛍光体を含む
蛍光体含有樹脂層１０の高さ、すなわち蛍光体含有樹脂層１０上面の最も低い位置（中央部）での凹部２の底面２ｂからの高さｄ
２
【００３８】
　このようなＬＥＤランプ１を一体に練成したＬＥＤモジュール１０においては、各ＬＥＤランプ１に印加された電気エネルギーがＬＥＤチップ４で青色光に変換され、この青色光により黄色系蛍光体１０ａが励起されて黄色光ないし橙色光を発し、
ＬＥＤチップ４から発せられる青色光と黄色系蛍光体１０ａから発光される黄色光ないし橙色光との混色により白色光が得られる
【００３９】
　そして、本発明の第１の実施形態によれば、
蛍光体含有樹脂層１０の高さｄ
２
の凹部２の深さｄ
１
に対する割合（以下、ｄ
２
／ｄ
１
と示す。）
【００４０】
　蛍光体含有樹脂層１０の高さｄ２と光路差との関係を、図４に模式的に示す。
観察角度とは、図４において、蛍光体含有樹脂層１０の上面の中心を通りかつ層上面に垂直な線を軸線（０度）として、観察点と蛍光体含有樹脂層１０の上面の中心とを結ぶ線と軸線とのなす角度（θ度）をいう。
　Δｕｖ＝｛（ｕθ−ｕ０）２＋（ｖθ−ｖ０）２｝１／２　　　………（１）
【００４１】
　ここでｕθ，ｖθは、観察角度θ度において、波長３８０〜７８０ｎｍの発光スペクトルを測定したときのｕ値，ｖ値（ＣＩＥ　１９７６　ＵＣＳ系色度図）であり、ｕ０，ｖ０は、観察角度０度において、波長３８０〜７８０ｎｍの発光スペクトルを測定したときのｕ値，ｖ値である。なお、観察角度θ度、０度における発光スペクトルは、それぞれ蛍光体含有樹脂層１０の上面の中心から３００ｍｍ離れた箇所において、瞬間分光光度計により測定するものとする。
【００４２】
　角度色差が生じる原因の一つは、観察角度により光路長が変化することにある。具体的には、
図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、観察角度がθ度のときの光路長ｂは、観察角度が０度のときの光路長ａよりも長くなる
【００４３】
　なお、ｄ２／ｄ１が６０％未満である場合には、凹部２内に塗布された蛍光体含有樹脂の量が少なく、発光する黄色系蛍光体１０ａの量が減少するため、黄色光ないし橙色光の発光量が少なくなってしまう。その結果、色温度の調整（特に低い色温度の調整）が難しくなるとともに、発光効率も低下するため好ましくない。
【００４４】
　また、ｄ２／ｄ１が６０〜８５％でありかつ蛍光体含有樹脂層１０の上面が凹面状である実施形態のＬＥＤランプ１においては、以下に示す理由により、発光部の周縁部である凹部２の外周部に近い部位からの青色光の光量が多くなるため、ＬＥＤチップ４からの青色光と黄色系蛍光体１０ａからの黄色系光の配光がほぼ重なるので、白色光の色温度が同程度となり、その結果角度色差が低減される。
【００４５】
　すなわち、
青色光は、凹部２の底部に配置されたＬＥＤチップ４から放射状に放射され、黄色系蛍光体１０ａを励起しつつ蛍光体含有樹脂層１０中を透過した後、発光面である蛍光体含有樹脂層１０の上面から空気中に放出される
ウ　「【実施例】
【００７１】
　次に、本発明の実施例について記載する。
【００７２】
　実施例１〜３および比較例１〜４
図１〜３に示す構造において
ｄ
２
／ｄ
１
が６０％のものを実施例１
【００７３】
　これらの実施例および比較例において、ＬＥＤチップ４は青色光を発光する発光素子（１辺の長さ３００μｍ）とし、この
ＬＥＤチップ４を基体３の凹部２（開口端２ａの直径３．０ｍｍ、深さ１．０ｍｍ）内に配置し実装した
凹部２内に、黄色系蛍光体（ＹＡＧ蛍光体
）を液状のシリコーン樹脂（屈折率１．４５）に配合し分散させた蛍光体含有樹脂を
塗布・充填した後、シリコーン樹脂を硬化させることによって、ＬＥＤランプ１を形成した
シリコーン樹脂に対する黄色系蛍光体（ＹＡＧ蛍光体）の配合割合は１０〜１５重量％
【００７４】
　こうして得られたＬＥＤランプ１について、波長３８０〜７８０ｎｍの発光スペクトルを、観察角度を変えて測定した。発光スペクトルの測定は瞬間分光光度計（大塚電子株式会社製のＭＣＰＤ−７０００）を用いて行った。そして、各観察角度において、ＬＥＤチップ４からの青色光と黄色系蛍光体からの黄色光ないし橙色光（黄色系光）の配光強度をそれぞれ求めるとともに、観察角度５０度における角度色差（Δｕｖ）と、観察角度７０度における角度色差（Δｕｖ）をそれぞれ算出した。なお、測定距離等の測定条件は、実施の形態で説明した条件と同様にした。角度色差の算出結果を表１に示す。また、得られた角度色差（Δｕｖ）の値を蛍光体含有樹脂層１０の充填率であるｄ２／ｄ１に対してプロットしたグラフを図８に示す。」
エ　「【００７５】
」
オ　図１には、「本発明の発光装置の第１の実施形態であるＬＥＤモジュールを示す平面図」（段落【００２８】）が示されており、図１から、各ＬＥＤランプ１において、「蛍光体含有樹脂層１０は、円形である」ことが見てとれる。
カ　【図３】
　図３には、「第１の実施の形態に係るＬＥＤモジュールの発光部であるＬＥＤランプの拡大縦断面図」（段落【００２８】）が示されており、図３から、「凹部２の底面２ｂの直径Ｄ２は、開口端２ａの直径Ｄ１よりも小さく、凹部２の側壁面は傾斜している」ことが見てとれる。
キ　【図４】（ａ）
（２）引用発明
ア　引用例の段落【００３５】の記載から、「蛍光体含有樹脂層１０の上面の形状は『凹面状』」で、上面が「下に凸」であるから、その外縁、すなわち、「凹部２の上端縁（蛍光体含有樹脂層１０の上面が凹部２の側壁面と接する位置Ｐ）」において、最大傾斜をとることは明らかである。したがって、引用例の図３を参照すると、「蛍光体含有樹脂層１０の上面の最大傾斜角度は０より大である」といえる。
イ　引用例の段落【００３７】の「蛍光体含有樹脂層１０の高さ、すなわち蛍光体含有樹脂層１０上面の
最も低い位置（中央部）での凹部２の底面２ｂからの高さｄ
２
観察角度とは
蛍光体含有樹脂層１０の上面の中心を通りかつ層上面に垂直な線を軸線（０度）
観察角度が０度のときの光路長ａ
　
ウ　上記「（１）引用例」の「オ」に記載のように、引用例の図１の平面図において、「蛍光体含有樹脂層１０は、円形である」ことが見てとれるから、凹部２の開口端２ａは、円形であると認められる。
エ　したがって、段落【００２８】〜【００３９】の記載及び図１〜４も参酌してまとめると、引用例の段落【００７１】〜【００７５】には、実施例１として、次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
「表面に凹部２を備えた基体３を有しており、この凹部２内に青色光を発するＬＥＤチップ４が実装されているＬＥＤランプ１であって、
　基体３は、基板５上に電気絶縁層６、回路パターン７およびフレーム８が順に設けられたものであり、凹部２はフレーム８に形成されており、
　ＬＥＤチップ４は基体３の凹部２内であって、底面２ｂの中心部に実装されており、
　凹部２の開口端２ａは円形であり、その直径Ｄ１は３．０ｍｍ、凹部２の深さｄ１（開口端２ａから底面２ｂまでの距離）は１．０ｍｍであり、
　凹部２の底面２ｂの直径Ｄ２は、開口端２ａの直径Ｄ１よりも小さく、凹部２の側壁面は傾斜しており、
　ＬＥＤチップ４は蛍光体含有樹脂層１０により覆われており、
　蛍光体含有樹脂層１０は、黄色系蛍光体１０ａ（ＹＡＧ蛍光体）を、透明樹脂としての液状のシリコーン樹脂（屈折率１．４５）に、配合し分散させた蛍光体含有樹脂を塗布・充填した後、シリコーン樹脂を硬化させることにより形成されており、シリコーン樹脂に対する黄色系蛍光体（ＹＡＧ蛍光体）の配合割合は１０〜１５重量％であり、
　蛍光体含有樹脂層１０の上面の形状は凹面状となっており、蛍光体含有樹脂層１０が凹部２の側壁面と接する位置Ｐは、凹部２の上端縁であり、蛍光体含有樹脂層１０の上面の最大傾斜角度は０より大であり、
　蛍光体含有樹脂層１０の高さ、すなわち蛍光体含有樹脂層１０上面の最も低い位置（中央部）での凹部２の底面２ｂからの高さｄ２の凹部２の深さｄ１に対する割合ｄ２／ｄ１は６０％であり、
　青色光は、凹部２の底部に配置されたＬＥＤチップ４から放射状に放射され、黄色系蛍光体１０ａを励起しつつ蛍光体含有樹脂層１０中を透過した後、発光面である蛍光体含有樹脂層１０の上面から空気中に放出されるＬＥＤランプ１。」
３　対比・判断
（１）対比　
　本願発明と引用発明を対比する。
ア　引用発明の「凹部２」、「ＬＥＤランプ１」及び「ＬＥＤチップ４」は、それぞれ、本願発明の「凹部」、「ＬＥＤパッケージ」及び「ＬＥＤ素子」に相当する。
イ　引用発明では、「基体３は、基板５上に電気絶縁層６、回路パターン７およびフレーム８が順に設けられたものであり、凹部２はフレーム８に形成されており」、「ＬＥＤチップ４を基体３の凹部２内であって、底面２ｂの中心部に実装されて」いるから、本願発明と引用発明とは、「上記凹部の底面の中心部に実装されたＬＥＤ素子」を備える点で一致する。
ウ　本願の明細書には、「（ＬＥＤパッケージの構成）」について、段落【００３６】に、「透明構造体５は、光透過性が高いシリコーン系樹脂、…（略）…などの透明性の樹脂系材料を用いて形成されている。」、段落【００３９】に、「また、透明構造体５は、ガラス等の透明性の無機系材料を用いて形成されていても良い。また、透明構造体５には、用途に合わせて色素や
蛍光体材料
　以上を踏まえるとともに、引用発明では、「ＬＥＤチップ４は蛍光体含有樹脂層１０により覆われており」、「蛍光体含有樹脂層１０は、黄色系蛍光体１０ａ（ＹＡＧ蛍光体）を、透明樹脂としての液状のシリコーン樹脂（屈折率１．４５）に、配合し分散させた蛍光体含有樹脂を塗布・充填した後、シリコーン樹脂を硬化させることにより形成されて」いる。
　さらに、引用発明では、「
青色光は
蛍光体含有樹脂層１０中を透過した後
蛍光体含有樹脂層１０の上面から空気中に放出される
　したがって、引用発明の「蛍光体含有樹脂層１０」は、本願発明の「透明構造体」に相当する。
　また、引用発明では、「ＬＥＤチップ４」は「『基体３の凹部２内』に『実装されており』」、「蛍光体含有樹脂層１０により覆われており」、「蛍光体含有樹脂層１０」は、「蛍光体含有樹脂を塗布・充填した後、シリコーン樹脂を硬化させることにより形成されて」いるから、引用発明において、「蛍光体含有樹脂層１０」は、「凹部２に充填された」ものであるといえる。
　さらに、引用発明では、「蛍光体含有樹脂層１０の上面の形状は凹面状となっており、蛍光体含有樹脂層１０が凹部２の側壁面と接する位置Ｐは、凹部２の上端縁であ」るから、引用例の図３、図４（ａ）も参照すると、引用発明において、「蛍光体含有層１０」は、「開口面を凹状の曲面形状に形成された」ものであるといえる。
　
　したがって、本願発明と引用発明とは、「上記凹部に充填され、開口面を凹状の曲面形状に形成された透明構造体」を備える点で一致する。
エ（ア）引用発明では、「蛍光体含有樹脂層１０は、黄色系蛍光体１０ａ（ＹＡＧ蛍光体）を、透明樹脂としての液状のシリコーン樹脂（屈折率１．４５）に、配合し分散させた蛍光体含有樹脂を塗布・充填した後、シリコーン樹脂を硬化させることにより形成されており、シリコーン樹脂に対する黄色系蛍光体（ＹＡＧ蛍光体）の配合割合は１０〜１５重量％」であるから、「シリコーン樹脂」は屈折率１．４５であり、「
蛍光体含有
　一方、一般に、下記の周知例１、２に記載のように、マトリックス樹脂と無機粒子からなるナノコンポジット材料の屈折率は、例えば、式（１）にて表されるマックスウェル−ガーネット理論を用いて、推定することができる。
　ｎCOM＝｛（ｎｐ２＋２ｎｍ２＋２Ｐ（ｎｐ２−ｎｍ２））／（ｎｐ２＋２ｎｍ２−Ｐ（ｎｐ２−ｎｍ２））×ｎｍ２｝１／２  …（１）
　なお、式（１）において、ｎCOMはコンポジット材料の平均屈折率、ｎｐ、ｎｍは、それぞれ無機粒子、マトリックス樹脂の屈折率、Ｐはコンポジット材料全体に占める無機粒子の体積比である。なお、式（１）はｎｐ≧ｎｍの場合に成立する式である。
　他方、例えば、下記の周知例３〜８に記載のように、ＹＡＧ蛍光体の屈折率は、１．８３〜１．８４程度、比重は４．５〜５．５程度であり、シリコーン樹脂の比重は０．９９〜１．５程度であることが周知である。
　また、引用発明では、「シリコーン樹脂（屈折率１．４５）」、「シリコーン樹脂に対する黄色系蛍光体（ＹＡＧ蛍光体）の配合割合は１０〜１５重量％」である。
　上記のマックスウェル−ガーネット理論の式（１）により、「蛍光体含有樹脂層１０」の屈折率を推定する。
　蛍光体の配合割合は、引用文献１における蛍光体の配合割合の最大値１５重量％（その場合、シリコーン樹脂の配合割合８５重量％）とし、ＹＡＧ蛍光体の屈折率は、上記周知の数値の最大値１．８４、蛍光体の比重は上記周知の数値の最低値４．５、シリコーン樹脂の比重は上記周知の数値内の最大値の１．５とすると、式（１）における、ｎｐ＝１．８４、ｎｍ＝１．４５となり、蛍光体の配合割合Ｐは、０．０５６（５．６体積％）と求められる。
　これらの数値を、式（１）の右辺に代入すると、「蛍光体含有樹脂層１０」の屈折率ｎCOM＝１．４７となる。
　したがって、引用発明における「蛍光体含有樹脂層１０」の屈折率の推定値の数値範囲は、本願発明における「ｎ」に相当する数値範囲の「１．４０〜１．６０」と数値範囲が重なり得ることは明らかである。
・周知例１：特開２００７−２９１２９１号公報
「【技術分野】
【０００１】
　本発明は、コンポジット材料、およびこれを用いた光学部品に関するものである。より詳細には、高屈折率かつ低波長分散性を示すコンポジット材料、およびこれを用いた光学部品、例えば、レンズ、回折光学素子、固体撮像素子等に関する。」
「【００４５】
　コンポジット材料１０の屈折率については、例えば（数４）にて表されるマックスウェル−ガーネット理論により推定できる。（数４）によりｄ線、Ｆ線ならびにＣ線における屈折率を推定することにより、さらにコンポジット材料１０のアッベ数を推定することも可能である。この理論に基づく推定から、樹脂１２と無機物粒子１１との配合の割合を決めてもよい。
【００４６】
【数４】
【００４７】
　なお、（数４）において、ｎＣＯＭはコンポジット材料の平均屈折率であり、ｎｐ、ｎｍはそれぞれ無機物粒子１１および樹脂１２の屈折率である。Ｐは、コンポジット材料１０全体に占める無機物粒子１１の体積比である。無機物粒子１１が光を吸収する場合や無機物粒子１１が金属を含む場合には、（数４）の屈折率を複素屈折率として計算する。なお、（数４）はｎｐ≧ｎｍの場合に成立する式であり、ｎｐ＜ｎｍの場合は以下の（数５）を用いて屈折率の推定を行う。」
・周知例２：特開２００８−１９１２９９号公報
「【技術分野】
【０００１】
　本発明は、コンポジット材料からなる光学材料とこれを用いた光学部品に関する。例えば、レンズ、回折光学素子等の光学部品に関する。」
「【００４５】
　また、コンポジット材料の屈折率については、第1の金属酸化物及び樹脂の屈折率から、例えば（数２）にて表されるマックスウェル−ガーネット理論により推定できる。
【００４６】
　（数２）によりｄ線、Ｆ線ならびにＣ線における屈折率をそれぞれ推定することにより、さらにコンポジット材料のアッベ数を推定することも可能である。逆にこの理論に基づく推定から、第1の金属酸化物と樹脂の重量比を決めてもよい。
【００４７】
【数２】
　…（略）…
【００４８】
　なお、（数２）において、ｎＣＯＭλはある特定波長λにおけるコンポジット材料の平均屈折率であり、ｎｐλ、ｎｍλはそれぞれにおける第1の金属酸化物及び樹脂の屈折率である。
【００４９】
　Ｐは、コンポジット材料全体に占める第1の金属酸化物の体積比である。第1の金属酸化物が光を吸収する場合や第1の金属酸化物が金属を含む場合には、（数２）の屈折率を複素屈折率として計算する。なお、（数２）はｎｐλ≧ｎｍλの場合に成立する式であり、ｎｐｐλ＜ｎｍλの場合は以下の（数３）を用いて屈折率の推定を行う。」
・周知例３：特開２００１−１１９０６７号公報
「【０００７】図３に示す発光ダイオード装置(1)では、半導体発光素子(5)を光透過性物質Ａとし、保護樹脂(11)を光透過性物質Ｂとして同様の屈折現象を考えることができる。InGaN系化合物半導体から成る半導体発光素子(5)の屈折率はｎ1＝２.０程度であるのに対し、
YAG蛍光体の屈折率
ｎ
2
＝１.８３
程度である
・周知例４：特表２００５−５２４７３７号公報
「【技術分野】
【０００１】
　本発明は、請求項１記載の上位概念に記載の波長変換する反応性樹脂材料、その製造方法及び前記の反応性樹脂材料を有する発光ダイオード素子に関する。」
「【００１２】
　従って、チキソトロピー化により反応性樹脂材料の透明度を許容できない程度に損なうことなしに、有利に５μｍより大きい平均粒径を有する無機蛍光体粒子を反応性樹脂中に分散させることができる。」
「【００１５】
　この反応性樹脂材料は、有利にエポキシ樹脂、
シリコーン樹脂
「【００３３】
　
無機蛍光体ＹＡＧ：Ｃｅは、特に、屈折率約１．８４
・周知例５：特開２００４−２９２５９１号公報
「【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＬＥＤ、フォトトランジスター、フォトダイオード、ＣＣＤ、ＥＰＲＯＭ等の光半導体素子を封止するために用いられる光半導体用樹脂組成物及びこの組成物を用いて製造される光半導体装置に関するものである。」
「【００２４】
無機化合物としては、特に制限されるものではないが、例えば、シリカ（比重：２．０〜２．６）、アルミナ（比重：３．５）、酸化チタン（比重：４．３）、チタン酸バリウム（比重：５．５）、酸化マグネシウム（比重：３．３）、酸化ベリリウム（比重：３．０）等に代表される金属酸化物、窒化アルミニウム（比重：３．３）、窒化硼素（比重：３．５）等に代表される金属窒化物、炭化珪素（比重：３．１）等に代表される金属炭化物、硼化チタン（比重：４．２）に代表される金属硼化物、銅粉（比重：８．９）等に代表される金属単体、ＺｎＳ：Ｃｕ系（比重：４．１）、
Ｙ
３
Ａｌ
５
Ｏ
１２
等のＹＡＧ系（比重：４．５〜５．５）
・周知例６：特開２０１０−２７２８９４号公報
「【００４９】
　すなわち、主波長（ピーク波長）が５３５ｎｍで比重が４．８の緑色蛍光体（粒子形状が球形でＤ５０が１２μｍ）と、ピーク波長が５７０ｎｍで
比重が４．９の黄色蛍光体
比重１のシリコーン樹脂
・周知例７：特開２００８−４１９１７号公報
「【実施例１】
【００７４】
（試料の調整）
　図１Ａに示したハウジング１２の凹部１４に、蛍光体粒子を含有する封止樹脂２６をポッティングして、蛍光体粒子の沈降の状態を観察した。
　凹部１４の寸法は、底部１８の直径が１．７ｍｍ、遮光部２２の頂部の内径が１．８ｍｍ、外径が２．１ｍｍ、頂部の幅が０．３ｍｍ、開口部内縁２０の直径が２．４ｍｍ、ハウジング１２の発光面１２ａからの深さが０．８ｍｍである。
　封止樹脂２６には、
シリコーン樹脂（比重：１．４
（Ｙ
0.98
Ｇｄ
0.02
）
2.85
Ｃｅ
0.15
Ａｌ
5
Ｏ
12
（比重４．６）
・周知例８：特開２００１−７７４３３号公報
「【００２９】他方、透光性モールド部材としては発光素子及び蛍光体からの光に対して耐光性が高く、透光性に優れたものが好ましい。また、発光素子を被覆する保護膜として働く場合にはある程度の剛性が要求される。透光性モールド部材の材料として具体的にはエポキシ樹脂（比重１．２）、
シリコーン樹脂（比重１．０）
（イ）また、引用発明において、「青色光」は、「蛍光体含有樹脂層１０中を透過した後、発光面である蛍光体含有樹脂層１０の上面から
空気中
（ウ）以上を踏まえると、引用発明において、（蛍光体含有樹脂層１０の屈折率）／（外部の屈折率）＝（蛍光体含有樹脂層１０の屈折率）／１．０であり、この数値は、本願発明における「ｎ／ｎ’が１．４０〜１．６０」という数値範囲内に含まれ得る。
　したがって、本願発明と引用発明とは、「上記透明構造体の屈折率をｎ、上記透明構造体の外部の屈折率ｎ’（ｎ’＜ｎ）とし」、「ｎ／ｎ’が１．４０〜１．６０である」点で一致するといえる。
オ　本願発明における「開口面の最大傾斜角度αｍａｘ」、「『凹部の開口の外周の形状の内接円または外接円の中心（開口が円の場合はその中心）を通り開口の外周との２つの交点を結ぶ直線の半分の寸法』『ｄ』」、「『凹部の深さ』『ｈ』」について、本願の明細書及び図面には、以下の記載がある。
「【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】一実施形態に係るＬＥＤパッケージの断面図である。
【図２】…（略）…
【図３】凹部の深さｈおよび凹部の開口の外周の形状の内接円または外接円の中心（開口が円の場合はその中心）を通り開口の外周との２つの交点を結ぶ直線の半分の寸法ｄから規定されるβに関する説明図である。」
【図１】
【図３】
　以上を踏まえると、引用発明の「凹部２の開口端２ａ」は、本願発明の「凹部の開口」に相当する。
　引用発明では、「凹部２の開口端２ａは円形」であるから、引用発明の「その直径Ｄ１」は、本願発明の「『凹部の開口の外周の形状の内接円または外接円の中心（開口が円の場合はその中心）を通り開口の外周との２つの交点を結ぶ直線の半分の寸法』『ｄ』」の２倍に相当、すなわち、引用発明の「Ｄ１／２」が、本願発明の「ｄ」に相当するといえる。
　また、引用発明の「凹部２の深さｄ１（開口端２ａから底面２ｂまでの距離）」は、本願発明の「凹部の深さ」「ｈ」に相当する。
　したがって、引用発明において、ｔａｎ−１（（Ｄ１／２）／ｄ１）＝ｔａｎ−１（（３．０／２）／１．０）＝５６．３ｄｅｇであり、上記「エ」における検討から、ｓｉｎ−１（ｎ’／ｎ）＝ｓｉｎ−１（１．０／１．４５）＝４３．６ｄｅｇである。
　よって、引用発明では、「ｔａｎ−１（ｄ／ｈ）−ｓｉｎ−１（ｎ’／ｎ）＝１２．７ｄｅｇ＞０ｄｅｇ・・・・・（Ｂ）」であるから、本願発明の式（２）中の「ｔａｎ−１（ｄ／ｈ）−ｓｉｎ−１（ｎ’／ｎ）＞０ｄｅｇ」を満たすものである。
　また、引用発明では、「蛍光体含有樹脂層１０の上面の最大傾斜角度は０より大」であるから、「蛍光体含有樹脂層１０の上面の最大傾斜角度αｍａｘ＞０ｄｅｇ・・・・・（Ａ）」であり、本願発明の式（２）中の「αｍａｘ＞０ｄｅｇ」を満たすものである。
カ　引用発明では、「凹部２の底面２ｂの直径Ｄ２は、開口端２ａの直径Ｄ１よりも小さく、凹部２の側壁面は傾斜しており」、ここで、「凹部２の側壁面」は本願発明の「凹部の側壁」に相当することは明らかであるから、本願発明と引用発明とは、「上記凹部の側壁は、傾斜して」いる点で一致する。
キ　以上をまとめると、本願発明と引用発明の一致点及び相違点は次のとおりである。
＜一致点＞ 
「凹部が形成されたフレームと、
　上記凹部の底面の中心部に実装されたＬＥＤ素子と、
　上記凹部に充填され、開口面を凹状の曲面形状に形成された透明構造体とを備え、
　上記透明構造体の屈折率をｎ、上記透明構造体の外部の屈折率ｎ’（ｎ’＜ｎ）とし、
　上記凹部の開口の外周の形状の内接円または外接円の中心（開口が円の場合はその中心）を通り開口の外周との２つの交点を結ぶ直線の半分の寸法をｄ、上記凹部の深さをｈとした場合、上記開口面の最大傾斜角度αｍａｘは、式（Ａ）を満たし、ｄ、ｈ、ｎ、ｎ’は、式（Ｂ）を満たし、
　上記凹部の側壁は、傾斜しており、
　ｎ／ｎ’が１．４０〜１．６０であるＬＥＤパッケージ。
　αｍａｘ＞０ｄｅｇ・・・・・（Ａ）
　ｔａｎ−１（ｄ／ｈ）−ｓｉｎ−１（ｎ’／ｎ）＞０ｄｅｇ・・・・・（Ｂ）」
　
＜相違点１＞
　本願発明では、「上記開口面の最大傾斜角度αｍａｘは、式（２）を満たし」、「αｍａｘ≧ｔａｎ−１（ｄ／ｈ）−ｓｉｎ−１（ｎ’／ｎ）＞０ｄｅｇ・・・・・（２）」であるのに対し、引用発明では、「上記開口面の最大傾斜角度αｍａｘは、式（Ａ）を満たし、ｄ、ｈ、ｎ’、ｎは、式（Ｂ）を満たし」、「αｍａｘ＞０ｄｅｇ・・・・・（Ａ）」、「ｔａｎ−１（ｄ／ｈ）−ｓｉｎ−１（ｎ’／ｎ）＞０ｄｅｇ・・・・・（Ｂ）」であるものの、「αｍａｘ≧ｔａｎ−１（ｄ／ｈ）−ｓｉｎ−１（ｎ’／ｎ）」であることは特定されていない点。
　
（２）判断
ア　相違点１について
（ア）引用例１の図３において、蛍光体含有樹脂層１０の上面の中心を通りかつ上面に垂直な線である軸線（上記「２（１）引用例」の「イ」の段落【００４０】及び「キ」の図４を参照のこと。）と、凹部２の開口端２ａとの交点を点Ｍとし、軸線と蛍光体含有樹脂層１０の上面との交点を点Ｒとし、凹部２の上端縁Ｐから、開口端２ａの直径Ｄ１の半分の寸法の辺ＰＭを一辺とし、軸線のうちの線分ＭＲを他の一辺とする、直角三角形ＰＭＲ、並びに、蛍光体含有樹脂層１０の上端縁Ｐにおける接線及び蛍光体含有樹脂層１０の凹面状の上面の最大傾斜角度αｍａｘ（上記「２（２）引用発明」の「ア」を参照のこと。）を、補助線及び符号を用いて記入した図及びその一部拡大図、図アは、以下のとおりである（合議体が作成した。）。
　ここで、∠ＲＰＭをγとした。
【図ア】引用例１の図３及びその一部拡大図
（イ）上記図アを参照すると、γ＝ｔａｎ−１（（ｄ１−ｄ２）／（Ｄ１／２））であり、引用発明における数値を用いると、ｄ１＝１．０ｍｍ、ｄ２／ｄ１＝６０％、Ｄ１＝３．０ｍｍであるから、γ＝ｔａｎ−１（（１．０−０．６×１．０）／（３．０／２））＝１４．９ｄｅｇとなる。
　また、上記図アから、蛍光体含有樹脂層１０の上面の最大傾斜角度αｍａｘは、γより大きいことは明らかである。
　以上を踏まえると、引用発明において、以下のとおりとなる。
　αｍａｘ＞γ＝１４．９ｄｅｇ
　また、上記（１）の「オ」における検討から、
　ｔａｎ−１（ｄ／ｈ）−ｓｉｎ−１（ｎ’／ｎ）＝１２．７ｄｅｇである。
　
　したがって、引用発明も本願発明と同じく、「αｍａｘ≧ｔａｎ−１（ｄ／ｈ）−ｓｉｎ−１（ｎ’／ｎ）」を満たすものと認められる。
　よって、相違点１は実質的なものではない。
　
（ウ）以上のとおり、本願発明の構成はすべて引用例に示されているものであって、本願発明は引用発明と同一ということとなる。 
　
　したがって、本願発明は、引用例に記載された発明である。
　よって、本願発明は、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない。
　
４　むすび
　以上のとおりであるから、他の請求項について検討するまでもなく、本願は拒絶をすべきものである。 
　よって、結論のとおり審決する。