(57)【要約】  【課題】構造が組み立てに不便であることによる作業時間とコストの増加を完全になくすことができる、組み立て式メスコネクタ内部構造体の改良構造の提供。  【解決手段】主に内部構造体主体及び一組のメス端子を含み、前記内部構造体主体は本体、側面カバー及び外殼を含んで成り、そのうち、前記本体の外縁に少なくとも２つの第一溝部が設けられ、前記外殼は少なくとも２つのそれぞれ独立した片体を含み、且つ、各片体は前記本体の径方向の第一溝部に対応する位置に内側に向かってそれぞれ第一突出部及び第二突出部が延伸して設けられ、前記片体の第一突出部と第二突出部分が前記主体の第一溝部内に嵌入され、前記外殼と本体が結合させると共に、前記主体の各溝部に前記片体の第一突出部と別の片体の第二突出部がそれぞれ収容され、全体の組み立てをより便利にすると共に、嵌合密閉の効果が得られ、後工程の射出成形後の完成品の品質を向上することができる。  【選択図】図３
0003129332.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
組み立て式メスコネクタ内部構造体の改良構造であって、主に、内部構造体主体及び一組のメス端子を含み、そのうち、前記内部構造体主体が少なくとも本体及び外殼を含み、前記本体の外縁に前記メス端子の数量及び大きさに対応する嵌置槽が設けられ、前記メス端子が嵌置されると共に、前記外殼が前記本体の外縁を覆って設置され、そのうち、前記本体の外縁に少なくとも２つの第一溝部が設けられ、前記外殼が少なくとも２つの各自にそれぞれ独立した片体を含み、且つ、各片体は前記本体の径方向の第一溝部に対応する位置に内側に向かって延伸された第一突出部及び第二突出部がそれぞれ設けられ、片体の第一突出部と別の片体の第二突出部が前記主体の第一溝部内に嵌入され、前記外殼と本体が結合されることを特徴とする、組み立て式メスコネクタ内部構造体の改良構造。        
【請求項２】
前記外殼の片体の数量が前記本体の第一溝部の数に対応して設けられることを特徴とする、請求項１に記載の組み立て式メスコネクタ内部構造体の改良構造。
【請求項３】
前記本体は前記嵌置槽の槽口に側面カバーが設けられ、前記側面カバーが各嵌置槽の槽口に対応する位置に挿入孔を備え、前記挿入孔に導電端子を挿入させて前記嵌置槽内のメス端子と嵌合させ、結合を形成することができる、請求項１に記載の組み立て式メスコネクタ内部構造体の改良構造。        
【請求項４】
前記本体は前記側面カバーが設置される端部の面上に孔部が形成され、前記孔部の孔壁に第二溝部が設けられ、前記側面カバーには前記本体の孔部に対応する突起柱が設置され、前記突起柱の外縁に前記第二溝部に対応する突起部が設けられることを特徴とする、請求項３に記載の組み立て式メスコネクタ内部構造体の改良構造。
【請求項５】
前記突起部の幅が前記第二溝部の槽幅よりやや大きく、材質を組み合わせて前記側面カバーの突起部を前記本体の第二溝部に押し入れて嵌合を形成することができる、請求項４に記載の組み立て式メスコネクタ内部構造体の改良構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はメスコネクタ内部構造体の構造に関し、詳細には、密閉性に優れた組み立て式工業用大電流のメスコネクタの内部構造体の改良構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
工業用の電流は主にケーブルとプラグで伝達されるため、電力の供給は主に供給側のメスコネクタと受給側のプラグの接続によるが、供給側のメスコネクタが壁面や一定の位置にすべて固定されている場合、ケーブル長さに限りがあるプラグにとっては不便である。
【０００３】
このため、給電用メスコネクタの電源を延長した形態としたものが設計されており、所謂「延長コードメスコネクタ」の形態としてプラグを挿入し、導電するものでメスコネクタの延長部分を形成している。且つ、一般の延長コードメスコネクタは主に予め内部構造体が設けられ、前記内部構造体の前端部に複数の前穿通孔が形成され、電器の導電端子の挿入に用いられる。後端部には後ろ穿通孔が設けられ、メス端子に用いられる(前記メス端子は電線が接続される)。前、後の穿通孔は相通しており、これによりメス端子と導電端子に相互接触を形成して導通させ、延長導電に用いることができる。
【０００４】
米国特許第５２３４３５５号の特許案は、メスコネクタ内部構造体の構造を開示したものであり、前記メスコネクタ内部構造体は本体と外殼を含み、そのうち、前記本体にメス端子を設置した後、前記外殼で前記本体外部を覆い、メス端子を外殼の内部に収容するものである。
【特許文献１】米国特許第５２３４３５５号
【０００５】
しかしながら、このような先行技術は組み立て時に先に３つのメス端子を同時に本体内に押し入れなければ、同時に外殼内に組み込むことができず、このような構造設計は組み立てが不便であるだけでなく、作業時間と組み立てコストの増加につながってしまう。
【０００６】
さらに、先行技術はその組み立て後、本体外部に設置された外殼の密閉性が優れないことがよく見受けられ、後工程の射出成形後、往々にして溶解したプラスチック材料が本体内に侵入し、導電端子が正確にメス端子に接触しなくなり、品質不良を招いたり、さらには廃棄品を生み、コストが増加してしまう。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
先行技術には改良すべき点がまだあることに鑑みて、組み立て式メスコネクタ内部構造体の改良を提供するものであり、本考案の主な目的は、少なくとも２つの各自がそれぞれ独立した片体を利用して外殼を形成するほか、組み立て時に各メス端子を先にそれぞれ個別に本体内に設置し、続いて片体で各メス端子を押し入れて本体内に嵌入させ、これにより従来の構造が組み立てに不便であることによる作業時間とコストの増加を完全になくすことができる、組み立て式メスコネクタ内部構造体の改良構造を提供することにある。
【０００８】
本考案の別の目的は、複数の片体を利用した嵌合と密接な組み立てにより、後工程の射出成形の過程において、溶解したプラスチック材料が内部構造体内に侵入するのを防ぎ、後工程の射出成形後の品質を確保し、導電端子がメス端子と正確な接触を形成できる、組み立て式メスコネクタ内部構造体を提供することにある。          
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案が前述の問題を解決するために用いる技術的手段は、組み立て式メスコネクタ内部構造体の改良構造を提供するものであり、この組み立て式メスコネクタ内部構造体は主に、内部構造体主体及び一組のメス端子を含み、そのうち、前記内部構造体主体は少なくとも本体、側面カバー及び外殼を含んで成り、前記本体の外縁に前記メス端子の数量及び大きさに対応する嵌置槽が設けられ、前記メス端子を嵌置することができ、前記外殼は前記本体の外縁を覆って設置される。本考案の重点は次の通りである。
【００１０】
前記本体の外縁に少なくとも２つの第一溝部が設けられ、前記外殼は少なくとも２つの各自がそれぞれ独立した片体を含み、且つ、各片体は前記本体の径方向の第一溝部に対応する内側に向かって延伸された第一突出部及び第二突出部がそれぞれ設けられ、片体の第一突出部と別の片体の第二突出部を前記主体の第一溝部内にそれぞれ嵌入し、前記外殼と本体を結合させることができ、主体の各溝部には片体の第一突出部と別の片体の第二突出部がそれぞれ収容され、全体の組み立てをより便利にすると共に、嵌合密閉の効果が得られ、後工程の射出成形後の完成品の品質を向上することができる。        
【考案の効果】
【００１１】
１．本考案は少なくとも２つの各自がそれぞれ独立した片体を利用して外殼を形成し、且つ、同時に組み立て時に各メス端子を先にそれぞれ個別に本体内に設置し、続いて片体で各メス端子を押し入れて本体内に嵌入させ、これにより従来の構造が組み立てに不便であることによる作業時間とコストの増加を完全になくすことができる。
２．本考案の外殼は複数の片体を個別に組み立てて成り、片体の設置によりメス端子をしっかりと内部構造体本体の嵌置槽内に押し入れることができるため、本考案の品質は後工程の射出成形過程における温度や圧力の影響をまったく受けることがない。
３．本考案の組み立てには嵌合位置決めと密閉等の特性があるため、後工程の射出成形過程における温度や圧力により発生する位置ずれ等の現象に対抗し、完成品の良品率を確保すると共に、安全規範に符合させることができる。
４．本考案は本体の第二溝部の設計により、側面カバーの突起柱を前記本体上に固定し位置決めすることができ、且つ、同時に前記本体の嵌置槽の槽口と側面カバーの挿入孔が対応を形成し、導電端子とメス端子を正確に接続させることができ、完成品の品質の安定性を向上する。
５．本考案の本体、外殼及び側面カバーの構造設計は、組み立て後に密閉性を備えているため、完全に後工程の射出成型時において溶解したプラスチック材料が前記内部構造体内に侵入するのを防ぎ、品質不良を回避することができる。        
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１から図３に本考案の組み立て式メスコネクタ内部構造体の改良構造の最良の実施例をそれぞれ示す。本考案は主に、内部構造体主体１及び一組のメス端子２を含み、そのうち、前記内部構造体主体１は少なくとも本体１１及び外殼１２を含み、前記本体１１の外縁に前記メス端子２の数量及び大きさに対応する嵌置槽１３が設けられ、前記メス端子２を嵌置することができ、また前記本体１１は前記嵌置槽１３の槽口１３１に側面カバー１４が設置され、且つ、前記側面カバー１４は各嵌置槽１３の槽口１３１に相対する位置に挿入孔１４１が設けられ、導電端子（図示しない）を挿入させて前記嵌置槽１３内のメス端子２と正確に接触させることができる。前記外殼１２は前記本体１１の外縁を覆い、後工程の射出成型時の密閉性を確保し、溶解したプラスチック材料が前記本体１１内に侵入し、品質不良を招くのを防ぐ。
【００１３】
本考案の重点は次の通りである。前記本体１１の外縁には３つの第一溝部１５が設けられ、前記外殼１２は３つの各自それぞれが独立した片体１２１を含み、且つ、各片体１２１は前記本体１１の径方向の第一溝部１５に対応し、それぞれ内側に向かって延伸された第一突出部１２２及び第二突出部１２３が設けられる。前記片体１２１の第一突出部１２２と別の片体１２１の第二突出部１２３が前記第一溝部１５内にそれぞれ嵌入され、前記外殼１２と本体１１を結合させることができ、且つ、前記主体１１の各溝部１５にはそれぞれ片体１２１の第一突出部１２２と別の片体１２１の第二突出部１２３が収容され、全体の組み立てをより便利にすると共に、嵌合密閉の効果が得られ、後工程の射出成形後の完成品の品質を向上することができる。さらに、前記外殼１２の片体１２１の数量は前記本体１１の第一溝部１５の数量に対応させて設ける。
【００１４】
図１から図３に示すように、前記本体１１の側面カバー１４が設置される端部の面上に孔部１６が形成され、前記孔部１６の孔壁に第二溝部１６１が設けられる。前記側面カバー１４には前記本体１１の孔部１６に相対する突起柱１４２が設けられ、前記突起柱１４２の外縁に前記第二溝部１６１に対応する突起部１４３が形成され、且つ、前記突起部１４３の幅は前記第二溝部１６１の槽幅よりやや大きいものとし、材質を組み合わせて前記側面カバー１４の突起部１４３を前記本体１１の第二溝部１６１に押し入れて嵌合し、位置決めを形成して結合させ、前記側面カバー１４が後工程の射出成形時に温度や圧力の作用を受けて緩むことのないようにすると共に、本体１１と側面カバー１４を結合させるとき、前記本体１１の嵌置槽１３の槽口１３１と側面カバー１４の導電端子の挿入孔１４１が対応し、導電端子とメス端子２の正確な接触を確保して品質の安定性を向上することができる。    
【００１５】
図４に本考案のメスコネクタ内部構造体に端子を組み込んで組み立てを完了した後、後工程の射出成形を経たメスコネクタ完成品３の立体図を示し、審査の参考に提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の立体図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線での断面図である。
【図３】本考案にメス端子を組み合わせたときの立体分解図である。
【図４】本考案のメスコネクタの完成品の立体図である。
【符号の説明】
【００１７】
１        内部構造体主体
１１      本体
１２      外殼
１２１    片体
１２２    第一突出部
１２３    第二突出部
１３      嵌置槽
１３１    槽口
１４      側面カバー
１４１    挿入孔
１４２    突起柱
１４３    突起部
１５      第一溝部
１６      孔部
１６１    第二溝部
２        メス端子
３        メスコネクタ完成品
【図１】
0003129332.tif 000003
【図２】
0003129332.tif 000004
【図３】
0003129332.tif 000005
【図４】
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