(57)【要約】【課題】  スクリュおよびスクリュを回転駆動可能に内挿させるシリンダにより構成される押出機本体と、押出機本体の後端に連結されて前記スクリュを回転駆動する直動型モータとからなり、スクリュと直動型モータは直接的に連結されていることにより、押出機のスクリュ出力の効率を数パーセント向上させる。【解決手段】  スクリュ式押出機１０はシリンダ１２に１本のスクリュ１３が回転駆動可能に平行して挿入された押出機本体１１と、直動型モータの一種であるＤＤモータ１４を直列に配置してなる。スクリュ１３とＤＤモータ１４とは、スラストベアリングを有する連結具１５により直結されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
スクリュおよび前記スクリュを回転駆動可能に内挿させるシリンダにより構成される押出機本体と、前記押出機本体の後端に連結されて前記スクリュを回転駆動する水冷式の直動型モータとからなり、前記スクリュと前記直動型モータは直接的に連結されていることを特徴とするスクリュ式押出機。
【請求項２】
前記直動型モータは、ＤＤモータ、ＣＭＧモータの一種としてあることを特徴とする請求項１記載のスクリュ式押出機。
【請求項３】
前記直動型モータは、ＤＤモータとして、前記スクリュと前記ＤＤモータとは、スラストベアリングを有する連結具で直結されている請求項１記載のスクリュ式押出機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、スクリュ式押出機に関し、特に、減速手段を用いることなくスクリュを回転駆動するための押出機に関する。
【背景技術】
【０００２】  一般に、合成樹脂原料は合成反応により製造された原料の改質、物性あるいは機能性の改善等、あるいは成形を目的として、スクリュ式押出機により溶融混練され、ペレット状に造粒するまたはシート状あるいはフィルム状に成形されている。前記スクリュ式押出機は、図示しないが、外周に螺旋状のスクリュ溝が形成された長尺円柱状のスクリュおよびこのスクリュを回転可能に内挿させるシリンダにより構成される押出機本体、この押出機本体の後端に連結されて前記スクリュを回転駆動する歯車装置である駆動機、および駆動機の後端に連結される駆動モータにより構成されている。【０００３】  以上のように構成されるスクリュ式押出機では、押出機の負荷が大であると共にスクリュの回転数は毎分２００ｒｐｍ以下、と比較的低回転であるため、駆動装置および駆動モータが、押出機本体に比較して大型の装置となり、大きい設置スペースが必要であった（特許文献１、特許文献２）。【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１１５０３５号公報
【特許文献２】特開２００３−１０３５９７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  従来のスクリュ式押出機は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、所要の駆動力に対する駆動モータの小型化および運転騒音の減少に関しては、未だ殆んど改善さておらず、前述の各従来構成においては、押出機の負荷に耐えるため、巨大なモータと減速機を必要とし、稼動時の騒音は環境を大幅に悪化させることになっていた。【０００６】  本考案は以上のような課題を解決するためになされたものであり、特に、直動型モータを用いることにより、減速手段を用いることなくスクリュを回転駆動することにより、押出機のスクリュ出力の効率を数パーセント向上させ、故障率を大幅に低減可能なスクリュ式押出機を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  前記課題を解決するために、本考案は、スクリュおよび前記スクリュを回転駆動可能に内挿させるシリンダにより構成される押出機本体と、前記押出機本体の後端に連結されて前記スクリュを回転駆動する水冷式の直動型モータとからなり、前記スクリュと前記直動型モータとの間は直接的に連結されていることを特徴とするスクリュ式押出機としてある。
【考案の効果】
【０００８】  本考案によるスクリュ式押出機は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、スクリュ式押出機が、スクリュおよびスクリュを回転可能に内挿させるシリンダにより構成される押出機本体と押出機本体の後端に連結されて前記スクリュを回転駆動する水冷式の直動型モータとからなり、前記スクリュと前記直動型モータとの間が直接的に連結されていることにより、減速機を用いていないため、従来の減速機を備えるものに比べて押出機のスクリュ出力の効率を数パーセント高めることが出来る。
更に、駆動部が小型化され、設置スペースを小さくすることができる。また、前記直動型モータは、高速回転部がないため、騒音が低くなり、押出機自体の低騒音化を達成することができる。
加えて、動力の伝達部材として、Ｖベルトがないため、ベルトとプーリの摩擦に伴うベルトの粉塵発生がなく、更に前記直動型モータは水冷式のため、塵の飛散がなく、クリーンルーム、医薬品、食品の製造ラインなどにおいて前記押出機の設置を適切に行うことができる。
更に、Ｖベルトがないため、優れた応答性と回転精度を発揮できる。
前記直動型モータの構成部品は少ないため、保守検査が容易となり、作業性を向上できる。
前記直動型モータの採用により、故障率を大幅に低減でき、前記押出機のパワー体積比が従来のものと比べて、数倍に増大できる。【０００９】  更に、前記スクリュと前記直動型モータとの間は直接的に連結されていることにより、大きなトルクを前記スクリュに伝達できる。
殊に、請求項２記載の考案において、前記効果に加えて、前記直動型モータがＤＤモータとしてある場合には、前記駆動モータをより小型化でき、その設置スペースをより小さくすることができる。また、ＤＤモータは、高速回転部がないため、騒音をより低くでき、加えてＤＤモータが有するウォータジャケットにより、騒音が遮断され、押出機自体の低騒音化を効果的に達成できる。加えて、故障率を適切に低減でき、前記押出機のパワー体積比を従来のものに比べて、約３倍に増大できる。
また、前記直動型モータがコンパクトモータギアボックスモータ（以下ＣＭＧモータという）としてある場合には、このＣＭＧモータが有するウォータジャケットにより、ギア音が遮断されるため、他のモータに比べ騒音を低減できる。加えて、故障率を適切に低減でき、前記押出機のパワー体積比を従来のものに比べて、約８倍に増大できる。
請求項３記載の考案において、前記効果に加えて、前記スクリュと前記ＤＤモータとは、スラストベアリングを有する連結具で直結されていることにより、大きな軸力をこのスラストベアリングで確実に受け止め、前記直動型モータにこの大きな軸力が加わるのを防止でき、大きなトルクを前記スクリュに伝達できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】  この形態は、請求項１、２、３記載の考案の代表的な実施の形態であり、図１、図２において、１０はスクリュ式押出機全体を示す。このスクリュ式押出機１０はシリンダ１２に１本のスクリュ１３が回転駆動可能に挿入された押出機本体１１と、直動型モータの一種であるＤＤモータ１４を直列に配置してなり、前記スクリュ１３とＤＤモータ１４とは、スラストベアリングを有する連結具１５で直結されている。ＤＤモータ１４は、水冷式のジャケット（図示せず）を備え、騒音発生源がこの水冷式のジャケットで取り囲まれている。
前記連結具１５により、前記ＤＤモータ１４の回転は各スクリュ１３に対して減速されずに伝達されるように構成されている。
そのほかの実施の形態としては、前記ＤＤモータ１４に代えて、ＣＭＧモータが配置されている。そのほかの構成は、前記の実施の形態と同じとする。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】  スクリュ式押出機の概要を示す概略正面図である。
【図２】  図１の平面図である。
【符号の説明】
【００１２】１０  スクリュ式押出機
１１  押出機本体
１２  シリンダ
１３  スクリュ
１４  ＤＤモータ
【図１】
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【図２】
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