(57)【要約】【課題】  プレス装置に取付けられる金型の交換時間を短縮することができ、使用済み金型を取出し可能な床面近傍まで短時間且つ安全に下降させることでトータル交換時間の短縮に供する。【解決手段】ボルスター４上面には、プレス機械１の前方から搬入された金型を加工位置まで移送すると共に、使用後の金型を加工位置からプレス機械１の後方に移送するガイドレールＧ１，Ｇ２が装着され、プレス装置１の後方には使用後の金型を支持する支持台Ｔを備えた昇降装置５が基台２後方の側面に取付けられ、昇降装置５は、上記支持台Ｔが一対の流体圧シリンダ６ａ，６ｂによりボルスター４上面と略面一位置から床面Ｆ近傍の取出し位置との間で昇降可能に構成され、支持台Ｔ上に支持された使用後の金型を取出し位置から取出すように構成した。【選択図】  図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プレス装置１の基台２上に装着されたボルスター４上面に搬入保持され、使用後の金型を上記ボルスター４上から上記プレス装置１の外部へ取出すようにしたプレス装置における金型取出し装置に於いて、
上記ボルスター４上面には、上記プレス装置１の前方から搬入された金型を上記ボルスター４上面の加工位置まで移送すると共に、使用後の金型を上記加工位置から上記プレス装置１の後方に移送するガイドレールＧ１，Ｇ２が装着され、上記プレス装置１の後方には使用後の金型を支持する支持台Ｔを備えた昇降装置５が上記基台２後方の側面に取付けられて成り、
上記昇降装置５は、上記支持台Ｔが駆動源６ａ，６ｂにより上記ボルスター４上面と略面一位置から床面Ｆ近傍の取出し位置との間で昇降可能に構成され、上記支持台Ｔ上に支持された使用後の金型を上記取出し位置から取出すようにしたことを特徴とする取出すプレス装置における金型取出し装置。
【請求項２】
上記昇降装置５は、上記支持台Ｔが上記基台２に垂直に立設した４本の支柱Ｐに昇降移動可能に案内支持され、上記基台２後方の側面両側に垂直に設けた上記駆動源となる一対の流体圧シリンダ６ａ，６ｂにより昇降移動する両ロッド８先端の水平軸１１に軸支された一対のピニオンギヤ１２と、該ピニオンギヤ１２に噛合すべく上記基台２後方の側面両側に垂直に固定された一対のラックギヤ１４と、該ラックギヤ１４と上記ピニオンギヤ１２を挟んで反対側で噛合するよう対向配置され上記支持台Ｔの両側面に垂直に取付けられた一対の昇降用ラックギヤ１５とから成り、
上記昇降用ラックギヤ１５は、上記流体圧シリンダ６ａ，６ｂにより昇降移動するピニオンギヤ１２の昇降ストロークに対し、倍ストロークの移動量を有することを特徴とする請求項１に記載のプレス装置における金型取出し装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、プレス装置における金型取出し装置に係り、さらに詳しくは、ボルスター上に取付けられた金型の交換作業を改善したプレス装置における金型取出し装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、プレス機械に取付けられる金型は、プレス成形される一定のロットが完了すると金型が交換される。金型の交換に際しては効率の良い交換作業を行うことができる交換装置が種々提案されている。
【０００３】
この種の交換装置として、例えばプレス機械の前面に金型を載置した交換台車を配設可能とし、プレス機械のベッド上に取付けられた使用済みの金型を上記交換台車上の金型と交換する交換装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
詳しくは、上記交換台車の上面には、横移動ガイドを介して横移動可能なスライドベースが設けられており、該スライドベースの上面には、縦方向にガイドローラが設けられると共に、プレス機械のベッド上面にも上記ガイドローラと直線方向に一致するようにガイドローラが配設され、上記金型の底面には、上記ガイドローラが係入される溝と、空圧の作用で上記金型を浮上させるフリーベアが配設されている。
【０００５】
そして、ベッド上に固定されている金型を交換する際には、上記ベッド上に設けられた下型クランプを解除した状態で上記フリーベアに空圧を供給してベッドからボルスターを浮上させて上記ベッド上に千鳥配列されたガイドローラに沿って移動し、交換台車上に２列に配設されたガイドレールの内、上記千鳥配列のガイドロ―ラと直線上に整合した一方のガイドローラに引き継がせてボルスターと共に金型を交換台車のスライドベース上に移動する。他方のガイドロ―ラ上に新たな金型を予め設けておけば、上記横移動ガイドを介して上記スライドベースを横移動させて上記他方のガイドロ―ラからベッド上のガイドローラ側へ移動させて上記新たな金型をベッド上に移動することで、新旧の金型の交換作業が行われるようになっている。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１９２５２１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記の金型交換装置では、ベッド上に固定されている金型を新しい金型と交換する際には、先ず、使用済みの金型を交換台車上に移動した後に横移動ガイドに沿って横移動した状態で、新しい金型を横移動させてベッド上のガイドロ―ラと直線上に整合させて上記ベッド上の定位置に移動しクランプすることで交換作業が行われている。
【０００８】
従って、金型を交換する際は、使用済みの金型を完全に交換台車上に移動するまでは、新しい金型をプレス機械のベッド上に移動することができないため、金型の交換に手間が掛かり交換作業時間が長くなる問題点を有している。
【０００９】
さらに、上記のように使用済みの金型は、交換台車上に戻されて搬送されるようになっており、上記作業台車上の金型載置面は、上記プレス機械のベッド高さと略同一高さに構成されているため、作業台車の載置面上から重量のある金型を取出すにはクレーンなどの搬送機器の使用が余儀なくされ、金型交換のトータル時間が長くなる問題を有していた。
【００１０】
本考案は、このような問題点に着目してなされたもので、プレス装置に取付けられる金型の交換時間を短縮することができ、使用済み金型を取出し可能な床面近傍まで短時間且つ安全に下降させることでトータル交換時間の短縮に供することができるプレス装置における金型取出し装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を解決するために、本考案の請求項１に記載のプレス装置における金型取出し装置は、プレス装置１の基台２上に装着されたボルスター４上面に搬入保持され、使用後の金型を上記ボルスター４上から上記プレス装置１の外部へ取出すようにしたプレス装置における金型取出し装置に於いて、上記ボルスター４上面には、上記プレス装置１の前方から搬入された金型を上記ボルスター４上面の加工位置まで移送すると共に、使用後の金型を上記加工位置から上記プレス装置１の後方に移送するガイドレールＧ１，Ｇ２が装着され、上記プレス装置１の後方には使用後の金型を支持する支持台Ｔを備えた昇降装置５が上記基台２後方の側面に取付けられて成り、上記昇降装置５は、上記支持台Ｔが駆動源６ａ，６ｂにより上記ボルスター４上面と略面一位置から床面Ｆ近傍の取出し位置との間で昇降可能に構成され、上記支持台Ｔ上に支持された使用後の金型を上記取出し位置から取出すようにしたことを特徴とする取出すプレス装置における金型取出し装置である。
上記のプレス装置における金型取出し装置によれば、プレス装置１の前方から搬入された金型はガイドレールＧ１，Ｇ２に案内支持されてボルスター４上面の加工位置に保持され、上記ボルスター４上面から取外された使用後の金型は上記ガイドレールＧ１，Ｇ２に案内支持されて昇降可能な支持台Ｔ上に支持されて床面Ｆ近傍の取出し位置まで下降されると、上記取出し位置から取出される。
【００１２】
本考案の請求項２に記載のプレス装置における金型取出し装置は、上記昇降装置５が、上記支持台Ｔが上記基台２に垂直に立設した４本の支柱Ｐに昇降移動可能に案内支持され、上記基台２後方の側面両側に垂直に設けた上記駆動源となる一対の流体圧シリンダ６ａ，６ｂにより昇降移動する両ロッド８先端の水平軸１１に軸支された一対のピニオンギヤ１２と、該ピニオンギヤ１２に噛合すべく上記基台２後方の側面両側に垂直に固定された一対のラックギヤ１４と、該ラックギヤ１４と上記ピニオンギヤ１２を挟んで反対側で噛合するよう対向配置され上記支持台Ｔの両側面に垂直に取付けられた一対の昇降用ラックギヤ１５とから成り、上記昇降用ラックギヤ１５は、上記流体圧シリンダ６ａ，６ｂにより昇降移動するピニオンギヤ１２の昇降ストロークに対し、倍ストロークの移動量を有することを特徴とするプレス装置における金型取出し装置である。
上記のプレス装置における金型取出し装置によれば、一対の流体圧シリンダ６ａ，６ｂの両ロッド８先端に軸支された一対のピニオンギヤ１２が昇降移動すると、該ピニオンギヤ１２と噛合する固定側のラックギヤ１４により上記ピニオンギヤ１２が回転するので、上記ピニオンギヤ１２を挟んで反対側で噛合する昇降用ラックギヤ１５は、上記両ロッド８先端のピニオンギヤ１２の昇降ストロークに対し倍ストロークの移動量で昇降移動する。
【考案の効果】
【００１３】
本考案は以下の効果を奏する。
【００１４】
請求項１に記載の考案によれば、プレス装置の前方から搬入されて上記ボルスター上面の加工位置まで移送された金型が、使用後に上記加工位置から上記プレス装置の後方に移送されて取出し位置から取出されるように構成されて、プレス装置前方の金型搬入路が開放されるので金型の交換時間を短縮することができる。
【００１５】
請求項２に記載の考案によれば、流体圧シリンダの両ロッド先端に軸支された一対のピニオンギヤが昇降移動すると、昇降用ラックギヤが上記ピニオンギヤの昇降ストロークに対し倍ストロークの移動量で昇降移動するので、流体圧シリンダのロッドの昇降ストロークないし昇降速度を短縮することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
本考案の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１〜図５には、本考案の実施例が示されている。図１は本考案に係る金型取出し装置を備えたプレス装置の全体平面図、図２はプレス装置の基台部を示す側面図、図３はプレス装置の後方から昇降装置を視た後面図、図４（ａ）はプレス装置後方の一方側の昇降装置を後面から視た図、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図、図５（ａ）は片側の昇降装置を上から視た部分平面図、（ｂ）は図４（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。
【００１８】
図１〜図５において、プレス装置（以下プレス機械１と称する）は、左側が前方、右側が後方として示されている。上記プレス機械１の基台（ベッド）２上には、図示しない金型を取付けるボルスター４が装着されており、このボルスター４上には特に図示しないが加工位置に金型を取付けるためのクランパーが配設されている。
【００１９】
また、上記プレス機械１の前方は、例えば搬送台車上に載置した金型を前方から搬入するために接近性を良くすると同時に、金型等の取付け取外しの段取り作業やボルスター４のメンテナンスをやり易くするために大きく開放された作業エリアが設けられている。
【００２０】
上記プレス機械１のベッド２前端には、図２に示すように一対の金型受け台１６が備えられており、これら金型受け台１６は、上記ベッド２前端に枢軸１８により揺動可能に支持されて折り畳み可能に支持されており、上記金型受け台１６の下面には上記ベッド２の前端面との間でこの金型受け台１６を水平に支持するサポート部材２０が枢着されている。
【００２１】
そして、台車により上記プレス機械１に新規の金型を搬入する時は、垂直に折り畳まれた金型受け台１６を上記ボルスター４上面と面一になる位置まで水平に持ち上げた後、サポート部材２０を介してベッド２前端面との間で水平に支持する。
【００２２】
上記ボルスター４の上面には、プレス機械１の前方から搬入された金型を支持して加工位置まで案内支持する少なくとも一対のガイドレールＧ１が直線方向に並設されており、上記加工位置の後方にも加工済みの金型をプレス機械１の後方に向けて案内支持する少なくとも一対のガイドレールＧ２が直線方向に並設されている。
【００２３】
そこで、プレス機械１の前方から金型受け台１６を介して搬入された金型は、ガイドレールＧ１に案内支持されてボルスター４上面の加工位置まで移送されると、図示しないクランパーにより保持される。
【００２４】
上記プレス機械１の後方には昇降装置５が配設されており、この昇降装置５は、加工済みの金型を支持する水平な支持台Ｔが後述する駆動源により上記ボルスター４の上面と略面一位置から床面Ｆ近傍の取出し位置との間で昇降可能に構成されている。
【００２５】
詳しくは、上記支持台Ｔは、上記ベッド２の一部に垂直に立設した４本の支柱Ｐに案内支持されており、ベッド２後方の側面両側に垂直に設けられた駆動源となる一対の流体圧シリンダ６ａ，６ｂにより昇降移動可能に構成されている。
【００２６】
上記流体圧シリンダ６ａ，６ｂにより昇降移動する両ロッド８の先端には、Ｕ字形に折曲したブラケット１０が取着されており、これらブラケット１０の上端に取付けられた水平軸１１には一対のピニオンギヤ１２がベアリング２２を介して回転自在に軸支されている。
【００２７】
上記ベッド２後方の側面両側には上記一対のピニオンギヤ１２に噛合する一対のラックギヤ１４がステーＳＴを介して垂直に固定されており、流体圧シリンダ６ａ，６ｂにより両ロッド８を昇降移動すると上記ピニオンギヤ１２が正、逆に回転するようになっている。
【００２８】
また、上記支持台Ｔの両側面には、一対の昇降用ラックギヤ１５がブラケットＢＫを介して垂直に取付けられており、両昇降用ラックギヤ１５は上記ピニオンギヤ１２を挟んで上記ラックギヤ１４と対向し、互いに反対側で噛合するように対向配置されている。
【００２９】
従って、上記昇降用ラックギヤ１５は、流体圧シリンダ６ａ，６ｂにより上記両ロッド８が同時に昇降移動すると、これらロッド８と共に昇降移動するピニオンギヤ１２は、互いに噛合している上記固定側のラックギヤ１４により回転駆動されるので、上記ピニオンギヤ１２の反対側で噛合する昇降用ラックギヤ１５は、上記ピニオンギヤ１２を軸支した両ロッド８の昇降ストロークに対し倍ストロークの移動量で昇降移動することができる。
【００３０】
そこで、上記ボルスター４の上面から取外された使用後の金型は、上記ガイドレールＧ２に案内支持されて昇降可能な支持台Ｔ上に支持されると、一対の流体圧シリンダ６ａ，６ｂが駆動されて上記ピニオンギヤ１２を軸支した両ロッド８が下降する。
【００３１】
これにより、使用後の金型を支持した支持台Ｔは、両ロッド８の下降動作により上記ピニオンギヤ１２に噛合した昇降用ラックギヤ１５により上記ピニオンギヤ１２の下降ストロークの倍ストロークの移動量で下降移動し、床面Ｆ近傍の取出し位置まで下降すると、上記支持台Ｔから使用後の金型が取出される。
【００３２】
このように、プレス機械１の前方から搬入されてボルスター４上面の加工位置まで移送された金型は、使用後に上記加工位置から上記プレス機械１の後方に移送されて、昇降装置５に支持されて下降し取出し位置から取出されるように構成されることでプレス機械１前方の金型搬入路が開放されるので、従来のように使用後の金型を前方から取出す為の作業が不要となり金型交換時間を短縮することができる。
【００３３】
また、流体圧シリンダ６ａ，６ｂの両ロッド８先端に軸支された一対のピニオンギヤ１２が昇降移動すると、昇降用ラックギヤ１５がピニオンギヤ１２の昇降ストロークに対し倍ストロークの移動量で昇降移動するので、流体圧シリンダ６ａ，６ｂのロッド８の昇降ストロークないし昇降速度を短縮することができ、金型交換作業の効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本考案に係る金型取出し装置を備えたプレス装置の全体平面図である。
【図２】プレス装置の基台部を示す側面図である。
【図３】プレス装置の後方から昇降装置を視た後面図である。
【図４】（ａ）はプレス装置後方の一方側の昇降装置を後面から視た図、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図である。
【図５】（ａ）は片側の昇降装置を上から視た部分平面図、（ｂ）は図４（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１                プレス機械
２                ベッド（基台）
４                ボルスター
５                昇降装置
６ａ，６ｂ        流体圧シリンダ（駆動源）
８                ロッド
１０                ブラケット
１１                水平軸
１２                ピニオンギヤ
１４                ラックギヤ
１５                昇降用ラックギヤ
１６                金型受け台
１８                枢軸
２０                サポート部材
２２                ベアリング
ＢＫ                ブラケット
Ｆ                  床面
Ｇ１，Ｇ２          ガイドレール
Ｐ                  支柱
ＳＴ                ステー
Ｔ                  支持台
【図１】
0003131456.tif 000003
【図２】
0003131456.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003131456.tif 000006
【図５】
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