(57)【要約】パネル型スピーカ装置（１）は、駆動装置（２０）とダンパー（４０）と板状振動部材（１１）とバックパネル（１２）とを備える。駆動装置（２０）は、ダンパー（４０）を介してバックパネル（１２）に支持されている。ダンパー（２０）は筒状部を有する。そして、筒状部の前端部またはその近傍が駆動装置（２０）に取り付けられる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動装置とダンパーと板状振動部材とバックパネルとを備え、
該板状振動部材と該バックパネルとが略平行に配され、
該板状振動部材と該バックパネルとの間に該駆動装置が配され、
該駆動装置が、該ダンパーを介して該バックパネルに支持され、
該駆動装置は、磁界を発生する磁気回路と、ボビンと、該ボビンに固定されたボイスコイルとを有し、
該磁気回路が発生する磁界中に該ボイスコイルが置かれ、
中心軸方向のみの変位を許容するように該ボビンが該磁気回路に対して支持され、
該ボビンの先端が該板状振動部材に固定され、
該ボイスコイルに音声電流が流れることによって該ボビンが振動し、該ボビンの振動が該板状振動部材に伝達され、該板状振動部材の振動によって音声を発するパネル型スピーカ装置であって、
該ダンパーが筒状部を有し、
該筒状部の前端部またはその近傍に、該駆動装置が取り付けられる、パネル型スピーカ装置。
【請求項２】
該駆動装置が外方に伸延するフランジ部を有し、
該筒状部の前端部またはその近傍に、該フランジ部の後面が取り付けられる、請求項１記載のパネル型スピーカ装置。
【請求項３】
該ダンパーの材料が合成樹脂である、請求項１又は２記載のパネル型スピーカ装置。
【請求項４】
該ダンパーの材料がスポンジ状の材料である、請求項１乃至３のいずれか一の項に記載のパネル型スピーカ装置。
【請求項５】
該筒状部の内側空間と外側空間とを連通させる連通部を備える、請求項１乃至４のいずれか一の項に記載のパネル型スピーカ装置。
【請求項６】
台座を備え、
該ダンパーが該バックパネルに貼り付けられた該台座を介して、該バックパネルに支持されている、請求項１乃至５のいずれか一の項に記載のパネル型スピーカ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本願発明は、駆動装置で板状振動部材を振動させることにより音声を発する、パネル型スピーカ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  パネル型スピーカ装置には、図１６に示すようなものがある。このスピーカ装置１０１は、エキサイタと呼ばれる駆動装置１２０を板状振動部材１１１に取り付け、エキサイタ１２０によって板状振動部材１１１を振動させることによって音声を発生させるように構成されている。【０００３】  このようなパネル型スピーカ装置にダンパーを設ける場合がある。ダンパーを設けるのは、主に、パネル型スピーカ装置の振幅周波数特性における極端なピークやディップを解消するためである。【０００４】  図１７は、従来のダンパー１４０を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はパネル型スピーカ装置１０２に適用された状態を示す縦断面図である。このダンパー１４０の材料は、ステンレス鋼である。符号１４０ａはダンパー１４０に形成された円弧状のスリットを示す。符号１４０ｂはダンパー１４０に形成された円孔を示す。このようなダンパーは、例えば特許文献１に開示されている。【０００５】  このダンパー１４０は、ステンレス鋼製であるため、柔軟に変形することができない。よって、ダンパーとしての十分な効果を奏することができない。つまり、パネル型スピーカ装置１０２の振幅周波数特性における極端なピークやディップを十分に解消することができないのである。【０００６】  また、パネル型スピーカ装置１０２が低周波数の音声を発生するとき、板状振動部材の振幅は特に大きくなる。このときダンパーが柔軟に変形できないと、エキサイタ１２０が板状振動部材１１１の動きに追従できない。よって、エキサイタ１２０においてボビンとヨークとが衝突しやすくなり、エキサイタ１２０が破損しやすくなる。また、エキサイタ１２０が板状振動部材１１１の動きに追従できないと、再生周波数帯域が狭くなる。【０００７】  さらに、パネル型スピーカ装置１０２の板状振動部材１１１は、バックパネル１１２に対して平行な状態を維持したまま振動するだけではない。板状振動部材１１１において曲げ振動が発生する場合もあり、そうなると板状振動部材１１１におけるエキサイタ１２０が取り付けられている部分がバックパネル１１２に対して傾斜することもある。このときダンパーが柔軟に変形できないと、ヨークが板状振動部材１１１に対して傾斜してしまう。一方、ボビンは板状振動部材１１１に固定されている。すると、ボビンが磁石やヨークに接触しやすくなり、音質の低下、特定周波数における音量の低下、エキサイタ１２０の破損などを招く。【０００８】  かかるダンパー１４０が柔軟に変形できるようにするためには、連結部１４０ｃ細くすればよいのであるが、連結部１４０ｃを細くすると連結部１４０ｃの交番応力が大きくなる。よって、連結部１４０ｃが疲労しやすくなり、また、破断しやすくなる。【０００９】  図１８は、もう一つの従来のダンパー１４５を示す図であり、（ａ）はその斜観図、（ｂ）はパネル型スピーカ装置１０３に適用された状態を示す縦断面図である。このダンパー１４５の材料はゴムスポンジである。このようなダンパーは、例えば特許文献１に開示されている。【００１０】  図１８（ｂ）から理解されるように、このダンパー１４５はエキサイタ１２０の底面に接着されている。このダンパー１４５の形状は円柱形である。エキサイタ１２０の底面の略全体が、ダンパー１４５によって覆われている。ダンパー１４５の横断面積は比較的大きく、これ（ダンパー）に前後方向の力が加わっても、柔軟に変形できない。よって、板状振動部材１１１が大きく振動したときに生ずる問題や、板状振動部材１１１が曲げ振動したときに生ずる問題は、図１８（ａ）のパネル型スピーカ装置１０３においても同様に生ずる。【００１１】  さらにエキサイタ１２０の底面の全体がゴムスポンジ製のダンパー１４５で覆われるので、エキサイタ１２０の放熱が妨げられ、エキサイタ１２０が高温になる。すると、ボイスコイルの温度も上がって、その電気抵抗が大きくなり、パネル型スピーカ装置１０３が大きな音量を発生できなくなる。また、パネル型スピーカ装置１０３を駆動するためのアンプへの負荷が大きくなってしまう。さらに、ボビンが高温になると、発火の恐れが生ずる。
【特許文献１】日本国特開２００２−２０９２９７公報（２頁、４頁、図３、図９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】  本願発明は、音量低下や音質低下を招くことがなく、また、放熱を妨げることのないパネル型スピーカ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】  上記課題を解決するため、本願発明のパネル型スピーカ装置は、駆動装置とダンパーと板状振動部材とバックパネルとを備え、該板状振動部材と該バックパネルとが略平行に配され、該板状振動部材と該バックパネルとの間に該駆動装置が配され、該駆動装置が、該ダンパーを介して該バックパネルに支持され、該駆動装置は、磁界を発生する磁気回路と、ボビンと、該ボビンに固定されたボイスコイルとを有し、該磁気回路が発生する磁界中に該ボイスコイルが置かれ、中心軸方向のみの変位を許容するように該ボビンが該磁気回路に対して支持され、該ボビンの先端が該板状振動部材に固定され、該ボイスコイルに音声電流が流れることによって該ボビンが振動し、該ボビンの振動が該板状振動部材に伝達され、該板状振動部材の振動によって音声を発するパネル型スピーカ装置であって、該ダンパーが筒状部を有し、該筒状部の前端部またはその近傍に、該駆動装置が取り付けられる。【００１４】  本願発明のパネル型スピーカ装置において、該駆動装置が外方に伸延するフランジ部を有し、該筒状部の前端部またはその近傍に、該フランジ部の後面が取り付けられるようにしてもよい。【００１５】  また上記パネル型スピーカ装置において、該ダンパーの材料が合成樹脂であってもよい。【００１６】  また上記パネル型スピーカ装置において、該ダンパーの材料がスポンジ状の材料であってもよい。【００１７】  また上記パネル型スピーカ装置が、該筒状部の内側空間と外側空間とを連通させる連通部を備えていてもよい。このように構成すると、連通部を介して筒状部の内側空間の空気と外側空間の空気が交換されるので、駆動部材の放熱が促進される。【００１８】  また上記パネル型スピーカ装置が台座を備え、該ダンパーが該バックパネルに貼り付けられた該台座を介して、該バックパネルに支持されていてもよい。
【発明の効果】
【００１９】  本願発明では、ダンパーの筒状部の前端部またはその近傍で駆動装置が支えられる。筒状部は、その中心部が空洞であるので、横断面積を小さくできる。よって変形しやすく、ダンパーとしての十分な効果を期待できる。従って、本願発明にかかるパネル型スピーカ装置は、音量低下や音質低下を招くことがない。【００２０】  また筒状部の中心部が空洞であるので、駆動装置の放熱が妨げられない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】パネル型スピーカ装置の外観図であり、（ａ）はパネル型スピーカ装置を板状振動部材側から見たときの図であり、（ｂ）はパネル型スピーカ装置をバックパネル側から見たときの図である。
【図２】パネル型スピーカ装置の一部の、縦断面図である。
【図３】駆動装置の図であり、（ａ）はその外観図、（ｂ）はその縦断面図である。
【図４】ダンパーの図であり、（ａ）はその斜観図、（ｂ）はその縦断面図である。
【図５】台座の図であり、（ａ）はその斜観図、（ｂ）はその縦断面図である。
【図６】駆動装置が板状振動部材の動きに十分に追従できないために、ボビンとアウターヨークとが衝突した状態を示す図である。
【図７】パネル型スピーカ装置において、板状振動部材が大きく振動したときを示す図である。
【図８】板状振動部材がバックパネルに対して傾斜した場合において、ボビンが磁石やヨークに接触した状態を示す図である。
【図９】パネル型スピーカ装置において、板状振動部材がバックパネルに対して傾斜した状態を示す図である。
【図１０】スピーカ装置の振幅周波数特性図である。
【図１１】パネル型スピーカ装置の縦断面図である。
【図１２】パネル型スピーカ装置の縦断面図である。
【図１３】パネル型スピーカ装置に採用されているダンパーの図であり、（ａ）はその斜観図、（ｂ）はその縦断面図である。
【図１４】パネル型スピーカ装置の縦断面図である。
【図１５】パネル型スピーカ装置の縦断面図である。
【図１６】パネル型スピーカ装置の縦断面図である。
【図１７】従来のダンパーを示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はパネル型スピーカ装置に適用された状態を示す縦断面図である。
【図１８】従来のダンパーを示す図であり、（ａ）はその斜観図、（ｂ）はパネル型スピーカ装置に適用された状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２２】  １，２，３，４，５  パネル型スピーカ装置
１１  板状振動部材
１２  バックパネル
１３  枠部材
２０  駆動装置
２１  磁気回路
２２  磁石
２３  インナーヨーク
２４  アウターヨーク
２４ａ  フランジ部
２５  ボビン
２６  ボイスコイル
２７  サスペンション
２９  円環状部材
４０，４５，４６，４７，４８  ダンパー
４３  内側空間
４６ａ  円筒状部
４６ｂ  円柱状部
４６ｃ  孔（連通部）
５０  台座
５３ａ〜５３ｉ  溝
５４  円孔
６１  端子
６２  外側空間
６３  外装部材
６３ａ  フランジ部
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】  以下、本願発明の実施例たるいくつかのパネル型スピーカ装置を、図面を参照しつつ説明する。
【実施例１】  まず、本願発明の一実施例たるパネル型スピーカ装置１を説明する。【００２４】  図１はパネル型スピーカ装置１の外観図であり、（ａ）はパネル型スピーカ装置１を板状振動部材１１側から見たときの図であり、（ｂ）はパネル型スピーカ装置１をバックパネル１２側から見たときの図である。【００２５】  図１（ａ）では、板状振動部材１１とバックパネル１２との間に配された４台の駆動装置２０が、透視的に記載されている。図１（ｂ）には、バックパネル１２に形成された多数の円孔が表れている。これらの円孔は、通気および放熱のために形成されたものである。【００２６】  図２は、パネル型スピーカ装置１の一部の、縦断面図である。図２には、上記４台の駆動装置２０のうちの一台の縦断面が表れている。【００２７】  図１、図２を参照すると、パネル型スピーカ装置１は、主に、駆動装置２０とダンパー４０と台座５０と板状振動部材１１とバックパネル１２と枠部材１３とにより構成されている。板状振動部材１１とバックパネル１２とは、所定間隔を置いて略平行に配されている。板状振動部材１１もバックパネル１２も、その形状は略矩形の平板状である。板状振動部材１１とバックパネル１２とは、矩形の枠部材１３に取り付けられている。【００２８】  板状振動部材１１は、一枚の平面状のパネルにより構成されている。板状振動部材１１は、アルミニウム製の板材や合成樹脂製の板材などを層状に貼り合わせることによって構成されている。なお、板状振動部材は、これに限らず、他の材料によって構成することもできる。例えば、木製の板材と合成樹脂製の板材とを層状に貼り合わせることによって板状振動部材を構成することもできる。また例えば、木製の単板によって板状振動部材を構成することもできる。バックパネル１２は鋼製である。【００２９】  駆動装置２０は、板状振動部材１１とバックパネル１２との間に配されている。【００３０】  図３は駆動装置２０の図であり、（ａ）はその外観図、（ｂ）はその縦断面図である。【００３１】  駆動装置２０は、磁気回路２１と、ボビン２５と、ボイスコイル２６と、サスペンション２７とを有する。磁気回路２１は、主に、磁石２２とインナーヨーク２３とアウターヨーク２４とで構成されている。ボビン２５は円筒状である。インナーヨーク２３の外周部とアウターヨーク２４の内周部との間に形成される空隙で磁界が発生する。ボイスコイル２６はボビン２５の外周面に固定されている。ボイスコイル２６は、インナーヨーク２３の外周部とアウターヨーク２４の内周部と間の空隙内に置かれている。つまり、ボイスコイル２６は磁界中に置かれている。アウターヨーク２４は、ボビン２５、ボイスコイル２６等を収容する収容体としても機能し、さらに、駆動装置２０の外装部材としても機能する。【００３２】  サスペンション２７は、ボビン２５が駆動装置２０における所定位置に配置されるように、ボビン２５を支持する。サスペンション２７は、駆動装置２０の中心軸方向のみの変位を許容するように、ボビン２５を磁気回路２１に対して支持している。【００３３】  駆動装置２０はこのように構成されているので、ボイスコイル２６に音声電流が流れるとボビン２５が振動する。このような��動装置２０は、エキサイタと呼ばれることもある。【００３４】  なお、音声電流は外部から端子６１（図１（ｂ）参照）を介して駆動装置２０に供給される。【００３５】  再度、図２を参照すると、駆動装置２０のアウターヨーク２４が、ダンパー４０と台座５０とを介して、バックパネル１２に支持されている。また、駆動装置２０のボビン２５の先端が円環状部材２９を介して板状振動部材１１の内側面に固定されている。【００３６】  よって、ボイスコイル２６に音声電流が流れることによってボビン２５が振動すると、ボビン２５の振動が板状振動部材１１に伝達されて、板状振動部材１１が振動する。板状振動部材１１は駆動装置２０の起振力によって分割振動する。このようにして、パネル型スピーカ装置１から音声が発せられる。【００３７】  図４はダンパー４０の図であり、（ａ）はその斜観図、（ｂ）はその縦断面図である。ダンパー４０は円筒状である。このダンパー４０の材料は、合成樹脂製のゴムスポンジである。【００３８】  再度、図２を参照すると、アウターヨーク２４には、アウターヨーク２４の前端部から半径方向外側に伸延するフランジ部２４ａが形成されている。フランジ部２４ａの形状は略円環状である。このフランジ部２４ａの後面にダンパー４０の前端面が接着されている。そして、アウターヨーク２４の一部が、ダンパー４０の内側空間４３に収容されている。ダンパー４０の前端面で駆動装置２０が支持されている。【００３９】  図５は、台座５０の図であり、（ａ）はその斜観図、（ｂ）はその縦断面図である。この台座５０の材料は、硬質の合成ゴムである。台座５０にはその中央部に円孔５４が形成されている。また、台座５０の底面側には、複数の溝５３ａ〜５３ｉが形成されている。この複数の溝５３ａ〜５３ｉは並列している。【００４０】  再度、図２を参照すると、ダンパー４０とバックパネル１２との間に、台座５０が介在している。ダンパー４０の後端面が台座５０の前面に接着されている。そして、台座５０の後面が、バックパネル１２の内側面に接着されている。ダンパー４０は、台座５０を介してバックパネル１２に支持されている。ダンパー４０の内側空間４３は、台座５０に形成された円孔５４と溝５３ｃ〜５３ｇとを介して外側空間６２と連通している。つまり、円孔５４と溝５３ｃ〜５３ｇとによって、ダンパー４０の内側空間４３と外側空間６２とを連通させる連通部が構成されている。【００４１】  パネル型スピーカ装置１は、以上のように構成されている。よって、ボイスコイル２６に音声電流が流れることによってボビン２５が振動し、板状振動部材１１が振動する。板状振動部材１１が振動するとき、その動きがダンパー４０によって緩衝される。【００４２】  ダンパー４０の形状は円筒状である。よって、その中心部は空洞である。その横断面は円環状である。その横断面積は、同一外径の円柱に比べると小さいので、前後方向（図２における左右方向）の力を加えられたときに柔軟に変形する。よって、駆動装置２０のダンパーとしての十分な機能を奏することができる。つまり、パネル型スピーカ装置１の振幅周波数特性における極端なピークやディップを十分に解消することができる。【００４３】  パネル型スピーカ装置１が低周波数の音声を発生するとき、板状振動部材１１の振幅は特に大きくなる。ダンパー４０は柔軟に変形できるので、板状振動部材１１の振幅が大きくても、駆動装置２０が板状振動部材１１の動きに十分に追従できる。【００４４】  仮に、駆動装置２０が板状振動部材１１の動きに十分に追従できない場合は、ボビン２５とアウターヨーク２４とが衝突する。【００４５】  図６は、駆動装置２０が板状振動部材１１の動きに十分に追従できないために、ボビン２５とアウターヨーク２４とが衝突した状態を示す図である。理解の容易化のために、図６では板状振動部材１１の振幅が誇張されている。符号１１ｘは、板状振動部材１１の基準位置を示す。【００４６】  このような衝突が発生すると、駆動装置２０が破損しやすくなったり、パネル型スピーカ装置１の再生周波数帯域が狭くなる。【００４７】  しかし、本実施例に係るパネル型スピーカ装置１においては、駆動装置２０が板状振動部材１１の動きに十分に追従できる。【００４８】  図７は、本実施例に係るパネル型スピーカ装置１において、板状振動部材１１が大きく振動したときを示す図である。理解の容易化のために、図７では板状振動部材１１の振幅が誇張されている。このように、板状振動部材１１の振幅が大きくても、ボビン２５とアウターヨーク２４との衝突は生じない。よって、駆動装置２０の破損を防止でき、また、再生周波数帯域が制限されることを防止できる。【００４９】  また、パネル型スピーカ装置１では、板状振動部材１１全体が分割振動する。よて板状振動部材１１においては、局部的に、曲げ振動が発生している。曲げ振動が発生している箇所では、板状振動部材１１がバックパネル１２に対して傾斜する。【００５０】  仮に、ダンパーが柔軟に変形できない場合は、板状振動部材１１がバックパネル１２に対して傾斜すると、ボビン２５が磁石２２やヨーク２３，２４に接触することがある。【００５１】  図８は、板状振動部材１１がバックパネル１２に対して傾斜した場合において、ダンパーが柔軟に変形できないために、ボビン２５が磁石２２やヨーク２３，２４に接触した状態を示す図である。理解の容易化のために、図８では板状振動部材１１の傾斜が誇張されている。符号１１ｘは、板状振動部材１１の基準位置を示す。ダンパーが柔軟に変形できないと、アウターヨーク２４が板状振動部材１１に対して傾斜してしまうため、図８に示すような状態が発生するのである。このようにボビン２５が磁石２２やヨーク２３，２４に接触すると、駆動装置２０の破損を招く。また、音質が低下したり、特定周波数において音量が低下することもある。【００５２】  しかし、本実施例に係るパネル型スピーカ装置１においては、ダンパー４０が柔軟に変形できるので、駆動装置２０が板状振動部材１１の動きに十分に追従できる。【００５３】  図９は、本実施例に係るパネル型スピーカ装置１において、板状振動部材１１がバックパネル１２に対して傾斜した状態を示す図である。理解の容易化のために、図９では板状振動部材１１の傾斜やダンパー４０の変形が誇張されている。このように、本実施例に係るパネル型スピーカ装置１においては、曲げ振動によって板状振動部材１１がバックパネル１���に対して傾斜しても、ボビン２５が磁石２２やヨーク２３，２４に接触することはない。よって、駆動装置２０の破損を防止でき、音質の低下を防止でき、特定周波数における音量の低下を防止できる。【００５４】  図２に示すように、ダンパー４０の形状は円筒状であり、ダンパー４０の中心部は空洞である。よって、駆動装置２０で発生する熱はアウターヨーク２４の外表面からダンパー４０の内側空間４３に放射される。つまり、アウターヨーク２４の底面にダンパー４０が接触しておらず、アウターヨーク２４の底面を熱的に絶縁することがないので、駆動装置２０の放熱が妨げられないのである。【００５５】  さらに、内側空間４３は、台座５０の円孔５４と溝５３ｃ〜５３ｇとを介して外側空間６２と連通している。内側空間４３の空気は、円孔５４と溝５３ｃ〜５３ｇとを介して、外側空間６２の空気と交換される。駆動装置２０の振動によって、内側空間４３の容積が増減する。この増減によって、内側空間４３の空気と外側空間６２の空気との交換が促進される。従って、駆動装置２０の放熱が促進され、駆動装置２０の温度上昇が抑制される。【００５６】  仮に駆動装置２０の温度上昇が抑制されない場合は、ボイスコイル２６の温度やボビン２５の温度が非常に高くなる可能性がある。ボイスコイル２６の温度が過度に上昇すると、その電気抵抗が大きくなり、パネル型スピーカ装置１が大きな音量を発生することができなくなるし、パネル型スピーカ装置１を駆動するためのアンプへの負荷が大きくなってしまう。また、ボビン２５の温度が過度に上昇すると、発火の恐れが生ずる。【００５７】  しかし、本願発明に係るパネル型スピーカ装置１においては、駆動装置２０の放熱が妨げられないので、ボイスコイル２６の温度が過度に上昇することはない。よって、パネル型スピーカ装置１の音量低下を防止することができ、また、アンプへの負荷が過大になることを防止できる。また、本願発明に係るパネル型スピーカ装置１においては、駆動装置２０の放熱が妨げられないので、ボビン２５の温度が過度に上昇することはない。よって、発火を防止できる。【００５８】  出願人は、図１，図２に示すパネル型スピーカ装置１と実質的に同一構造の試験用スピーカ装置Ｓａを製造し、その振幅周波数特性を測定した。また、出願人は、出願人が所有する比較用スピーカ装置Ｓｂの振幅周波数特性も測定した。【００５９】  図１０は、スピーカ装置の振幅周波数特性図である。図１０における実線Ａは、試験用スピーカ装置Ｓａの特性を示す。図１０における実線Ｂは、比較用スピーカ装置Ｓｂの特性を示す。【００６０】  比較用スピーカ装置Ｓｂと試験用スピーカ装置Ｓａの構造の相違は、次の点である。つまり、比較用スピーカ装置Ｓｂにおいては、ゴムスポンジ製のダンパーや合成ゴム製の台座は採用されておらず、ダンパーとして図１７（ａ）に示すような鋼板製のダンパーが採用されている。比較用スピーカ装置Ｓｂの他の構造は、試験用スピーカ装置Ｓａと同一である。【００６１】  図１０の特性図は、スピーカ装置に１Ｗの音声電流を入力し、スピーカ装置から１ｍ離れた点で音圧レベルを測定することによって得られたものである。【００６２】  図１０から理解されるように���試験用スピーカ装置Ｓａの振幅周波数特性においては、極端なピークやディップが解消されている。【００６３】  また、試験用スピーカ装置Ｓａの音圧レベルは、比較用スピーカ装置Ｓｂに比べて１０ｄＢ以上大きい。これは、ダンパーが柔軟であるために、板状振動部材の振動が妨げられないのが原因であると思われる。【００６４】  以上、図面を参照しつつ、本願発明の一実施例たるパネル型スピーカ装置１を説明した。
【実施例２】  次に、本願発明に係るもう一つの実施例たるパネル型スピーカ装置２を説明する。図１１は、パネル型スピーカ装置２の縦断面図であり、図２と対比されるべき図である。【００６５】  図１１のパネル型スピーカ装置２と、図２のパネル型スピーカ装置１との相違は、次の点である。つまり、図２のパネル型スピーカ装置１においては、台座５０を介して、ダンパー４０がバックパネル１２に支持されている。これに対して図１１のパネル型スピーカ装置２においては、台座を介することなく、円筒状のダンパー４５の後面がバックパネル１２の内側面に接着されている。ダンパー４５の材料は、合成樹脂製のゴムスポンジである。図１１のパネル型スピーカ装置２における他の構造は、図２のパネル型スピーカ装置１の構造と同様である。【００６６】  図１１のパネル型スピーカ装置２においても、ダンパー４５は柔軟に変形できるので、駆動装置２０が板状振動部材１１の動きに十分に追従できる。また、アウターヨーク２４の底面にダンパー４５が接触していないので、駆動装置２０の放熱が妨げられることがない。
【実施例３】  次に、本願発明に係るもう一つの実施例たるパネル型スピーカ装置３を説明する。図１２は、パネル型スピーカ装置３の縦断面図であり、図１１と対比されるべき図である。図１３は、パネル型スピーカ装置３に採用されているダンパー４６の図であり、（ａ）はその斜観図、（ｂ）はその縦断面図である。このダンパー４６の材料も合成樹脂製のゴムスポンジである。【００６７】  図１２のパネル型スピーカ装置３と、図１１のパネル型スピーカ装置２との相違は、次の点である。つまり、図１２のパネル型スピーカ装置３においては、ダンパー４６は円筒状部４６ａと円柱状部４６ｂとによって構成されている。そして、円柱状部４６ｂの底面が、バックパネル１２の内側面に接着されている。円柱状部４６ｂには、円筒状部４６ａの内側空間と外側空間とを連通させる孔（連通部）４６ｃが形成されている。図１２のパネル型スピーカ装置３における他の構造は、図１１のパネル型スピーカ装置２の構造と同様である。【００６８】  図１２のパネル型スピーカ装置３においても、ダンパー４６の円筒状部４６ａが柔軟に変形できるので、駆動装置２０が板状振動部材１１の動きに十分に追従できる。また、アウターヨーク２４の底面にダンパー４６が接触していないので、駆動装置２０の放熱が妨げられることがない。また、孔（連通部）４６ｃによって、駆動装置２０の放熱が促進される。
【実施例４】  次に、本願発明に係るもう一つの実施例たるパネル型スピーカ装置４を説明する。図１４は、パネル型スピーカ装置４の縦断面図であり、図１１と対比されるべき図である。【００６９】  図１４のパネル型スピーカ装置４と、図１１のパネル型スピーカ装置２との相違は、次の点である。つまり、図１１のパネル型スピーカ装置２においては、円筒状のダンパー４５の前端面が、アウターヨーク２４のフランジ部２４ａの後面に接着されている。これに対して、図１４のパネル型スピーカ装置４においては、円筒状のダンパー４７の前端面が、アウターヨーク２４の底面の周縁近傍に接着されている。ダンパー４７の材料は、合成樹脂製のゴムスポンジである。図１４のパネル型スピーカ装置４における他の構造は、図１１のパネル型スピーカ装置２の構造と同様である。【００７０】  図１４のパネル型スピーカ装置４においても、ダンパー４７は柔軟に変形できるので、駆動装置２０が板状振動部材１１の動きに十分に追従できる。また、アウターヨーク２４の底面の一部にしかダンパー４７が接触していないので、駆動装置２０の放熱が妨げられることがない。
【実施例５】  次に、本願発明に係るもう一つの実施例たるパネル型スピーカ装置５を説明する。図１５は、パネル型スピーカ装置５の縦断面図であり、図１１と対比されるべき図である。【００７１】  図１５のパネル型スピーカ装置５と、図１１のパネル型スピーカ装置２との相違は、次の点である。つまり、図１１のパネル型スピーカ装置２においては、円筒状のダンパー４５の前端面が、アウターヨーク２４のフランジ部２４ａの後面に接着されている。これに対して、図１５のパネル型スピーカ装置５においては、アウターヨーク２４が外装部材６３に収容されており、円筒状のダンパー４８の前端面が、外装部材６３のフランジ部６３ａの後面に接着されている。ダンパー４８の材料は、合成樹脂製のゴムスポンジである。外装部材６３の材料は、熱伝導率の高い材料であることが望ましい。図１５のパネル型スピーカ装置５における他の構造は、図１１のパネル型スピーカ装置２の構造と同様である。【００７２】  図１５のパネル型スピーカ装置５においても、ダンパー４８は柔軟に変形できるので、駆動装置２０が板状振動部材１１の動きに十分に追従できる。また、外装部材６３の底面にダンパー４８が接触していないので、駆動装置２０の放熱が妨げられることがない。
【産業上の利用可能性】
【００７３】  本願発明によれば、パネル型スピーカ装置の音量低下、音質低下を防止することができ、放熱を促進することができる。よって、パネル型スピーカ装置の技術分野において有益である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【国際調査報告】
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