(57)【要約】【課題】廃棄薄切片等の切削屑による強固な付着ないし粘着を少なくとも大幅に回避することが可能なミクロトーム。【解決手段】手動で操作されるべき複数の機能領域を有するミクロトームであって、試料ホルダ（２）、切削装置（３）、切削断片除去シュート部（４）及び切削断片収容槽（５）を有するミクロトームにおいて、パラフィン切片に接触可能なミクロトーム（１）の構成要素は、パラフィン切片の固着を回避するよう導電性に構成される。【選択図】図１
0003132405.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
手動で操作されるべき複数の機能領域を有するミクロトームであって、試料ホルダ（２）、切削装置（３）、切削断片除去シュート部（４）及び切削断片収容槽（５）を有するミクロトームにおいて、
パラフィン切片に接触可能なミクロトーム（１）の構成要素は、導電性に構成されること
を特徴とするミクロトーム。
【請求項２】
手動で操作されるべき複数の機能領域を有するミクロトームであって、試料ホルダ（２）、切削装置（３）、切削断片除去シュート部（４）及び切削断片収容槽（５）を有するミクロトームにおいて、
パラフィン切片に接触可能なミクロトーム（１）の構成要素は、パラフィン切片の固着を回避するよう導電性に構成されること
を特徴とするミクロトーム。
【請求項３】
前記ミクロトーム（１）のケーシング部分は、導電性に構成されること、及び／又は、
前記切削装置（３）、前記切削断片除去シュート部（４）及び前記切削断片収容槽（５）の内１つ以上のケーシング部分は、導電性に構成されること
を特徴とする請求項１又は２に記載のミクロトーム。
【請求項４】
前記ケーシング部分は、導電性のプラスチックを含むこと
を特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のミクロトーム。
【請求項５】
プラスチック製のケーシング部分を有し、
該プラスチック製のケーシング部分は、導電性の付加物ないし添加物を含むこと、及び／又は
該プラスチック製のケーシング部分は、金属マット、鋼鉄繊維網、金属格子、金属繊維及び金属コーティングの１以上として構成された導電性の付加物ないし添加物を含むこと
を特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のミクロトーム。
【請求項６】
ケーシング部分は、特殊鋼繊維を含む標準粘性で耐熱性の種類のＰＡ６射出成形材料であるＧｒｉｌｏｎ（登録商標）ＢＳ ＥＣという名称の帯電防止処理されたプラスチックを含むこと
を特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のミクロトーム。
【請求項７】
ケーシング部分は、５０％のガラス球（複数）によって強化された耐熱性ポリアミド１２であるＧｒｉｌａｍｉｄ（登録商標）ＬＫＮ−５Ｈという名称の帯電防止処理されたプラスチックを含むこと
を特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載のミクロトーム。
【請求項８】
前記切削断片収容槽（５）は、金属及び／又は特殊鋼から構成されること
を特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載のミクロトーム。
【請求項９】
帯電防止性に構成されたミクロトームであるか又は帯電防止性に構成されたナイフホルダを有すること
を特徴とする請求項１〜８の何れか一項に記載のミクロトーム。
【請求項１０】
ミクロトームの導電性に構成された複数の構成要素を互いに電気的に接続できるように構成された少なくとも１つの手段を有すること、及び／又は
前記互いに電気的に接続される複数の構成要素は、前記少なくとも１つの手段によって、共通の電位にすることができること
を特徴とする請求項１〜９の何れか一項に記載のミクロトーム。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの手段は、導電性のケーブルを含むこと
を特徴とする請求項１０に記載のミクロトーム。
【請求項１２】
回転式ミクロトーム（１）又は滑走式ミクロトーム又はディスクミクロトームであること
を特徴とする請求項１〜１１の何れか一項に記載のミクロトーム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案（発明）は、手動で操作されるべき複数の機能領域を有するミクロトームに関し、とりわけ試料ホルダ、切削装置、切削断片除去シュート部及び切削断片収容槽を有するミクロトームに関する。
【背景技術】
【０００２】
上述の種類のミクロトームは、従来技術から既知であり（後掲特許文献１参照）、生物学、医学及び産業的研究の分野においてパラフィン薄切片を作製するために広く使用されている。その際、被検試料及びプレパラート（ないし標本）は、大抵先行して実施される調製プロセスにおいて、対象物支持装置、例えば小型担持バスケット内のパラフィンに包埋される。切削のために、相対運動によって対象物支持装置に配された試料をミクロトームに配設されたナイフ上に案内する駆動装置が設けられている。ナイフは、通常は、ナイフ支持装置内で水平方向に摺動可能に構成されるとともに、調整可能な所定の角度に設定されて締付固定されることができる。
【０００３】
いわゆる回転式ミクロトームでは、駆動装置は、調整可能なマイクロメートル単位の刻みでの水平送りと称されるナイフ支持装置の運動も、多くの場合ハンドル車によって駆動されるリンク機構によって生成される垂直方向の切削運動も実現する。
【０００４】
適切な切削面を形成するために、トリミング機能が設けられることもある。このために、ナイフ支持装置は、トリミングレバーを介して、第１の切削過程（複数）のために、本来の切削厚の場合と比べて大きなピッチ（送り幅）で、垂直方向に運動可能な対象物支持装置の所に手動で案内される。この過程の際に、利用不能な切削屑が生成するが、この切削屑は、ミクロトームの切削断片収容槽に集められる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
被検試料は、汚染ないしバクテリア感染された生物学的材料であることが多い。このような生物学的材料は、調製（プレパラート作成）プロセスのパラフィンと混合していることがある。また、ミクロトームによる試料の通常の切削の際にも、微細な切削屑が不可避的に発生する。これらの切削屑は、ミクロトームナイフから零れ落ち、その下方に位置するミクロトームの部分、例えばミクロトームのケーシング部分、とりわけ露出したギャップ（ないし溝）及び特に切削断片収容槽に蓄積する。
【０００６】
運動過程が相当に複雑であるため、ミクロトームの表面及び内部には大掛かりな機構が必要である。運動のインターフェース（境界部）（複数）には、夫々、ミクロトームの内部に通じる開口部（複数）が残ることは不可避であるが、これら開口部は、可動のスライド運動装置（部材）によって覆われることが多い。同様に製造上の条件に起因して、ミクロトームケーシングの冒頭に述べた機能領域の近くに小さな隙間、ギャップ及び開口部等が生ずる。
【０００７】
汚染された切削屑による汚染（ないし感染）を回避するために、操作者は、ミクロトーム、とりわけ機能領域の操作要素を比較的短い時間間隔で徹底的に洗浄し、殺菌することが不可欠である。
【０００８】
切削断片収容槽は、とりわけ大規模に汚染される。というのは、切削断片収容槽にはトリミング切片からの切削屑も、汚染された試料が落下した廃棄薄切片（作成された複数の薄切片のうち検査ないし顕微鏡観察に使用されない残余の薄切片）も蓄積するからである。粘着によって表面に強く付着する大面積で密着する薄切片屑（ないし廃棄薄切片）は、とりわけ洗浄に際し問題となる。
【０００９】
【特許文献１】ＤＥ１０３５２５７８Ｂ３
【００１０】
それゆえ、本考案（発明）の課題は、上記の問題点を解決すること、とりわけ冒頭に述べた種類のミクロトームであって、切削屑などのパラフィン切片、とりわけ（検査に使用されない残余の）廃棄薄切片の強固な付着ないし粘着を少なくとも大幅に回避できるように構成されたミクロトームを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本考案（発明）の一視点により、請求項１の特徴を有するミクロトームが提供される。即ち、手動で操作されるべき複数の機能領域を有するミクロトームであって、試料ホルダ、切削装置、切削断片除去シュート部及び切削断片収容槽を有するミクロトームにおいて、パラフィン切片に接触可能なミクロトームの構成要素は、導電性に構成されることを特徴とする（形態１・基本構成１）。更に、上記の課題を解決するために、本考案（発明）の更なる一視点により、請求項２の特徴を有するミクロトームが提供される。即ち、手動で操作されるべき複数の機能領域を有するミクロトームであって、試料ホルダ、切削装置、切削断片除去シュート部及び切削断片収容槽を有するミクロトームにおいて、パラフィン切片に接触可能なミクロトームの構成要素は、パラフィン切片の固着を回避するよう導電性に構成されることを特徴とする（形態２・基本構成２）。ここに、相応の構成要素は、その導電性が時間の経過に関わらず実質的に変化されずに維持されるように、理想的な場合には恒久的に保証されるように構成されるべきである。
【考案の効果】
【００１２】
本考案（発明）の独立請求項１又は２により、上記課題に対応した効果が達成される。即ち、本考案（発明）のミクロトームは、パラフィン切片とりわけ廃棄薄切片等の切削屑による強固な付着ないし粘着（即ち、固着）を少なくとも大幅に回避することができる。その結果、洗浄が容易となり、汚染ないし感染防止、操作者及び操作環境の衛生面確保に貢献する。
更に、各従属請求項により付加的な効果が夫々達成される。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本考案（発明）の好ましい実施の形態を示す。なお、形態３〜形態１２は従属請求項の対象でもある。
（形態１）  上記基本構成１参照。
（形態２）  上記基本構成２参照。
（形態３）  上記形態１又は２のミクロトームにおいて、前記ミクロトームのケーシング部分は、導電性に構成されること、及び／又は、前記切削装置、前記切削断片除去シュート部及び前記切削断片収容槽の内１つ以上のケーシング部分は、導電性に構成されることが好ましい。
（形態４）  上記形態１〜３のミクロトームにおいて、前記ケーシング部分は、導電性のプラスチックを含むことが好ましい。
（形態５）  上記形態１〜４のミクロトームにおいて、プラスチック製のケーシング部分は、導電性の付加物ないし添加物を含むこと、及び／又はプラスチック製のケーシング部分は、金属マット、鋼鉄繊維網、金属格子、金属繊維及び金属コーティングの１つ以上として構成された導電性の付加物ないし添加物を含むことが好ましい。
（形態６）  上記形態１〜５のミクロトームにおいて、ケーシング部分は、特殊鋼繊維を含む標準粘性（normalviskos：normal viscosity）で耐熱性の種類のＰＡ６射出成形材料であるＧｒｉｌｏｎ（登録商標）ＢＳ ＥＣという名称の帯電防止処理されたプラスチックを含むことが好ましい。
（形態７）  上記形態１〜６のミクロトームにおいて、ケーシング部分は、５０％のガラス球（複数）（Glaskugeln）によって強化された耐熱性ポリアミド１２であるＧｒｉｌａｍｉｄ（登録商標）ＬＫＮ−５Ｈという名称の帯電防止処理されたプラスチックを含むことが好ましい。
（形態８）  上記形態１〜７のミクロトームにおいて、前記切削断片収容槽は、金属及び／又は特殊鋼から構成されることが好ましい。
（形態９）  上記形態１〜８のミクロトームにおいて、帯電防止性に構成されたミクロトームであるか又は帯電防止性に構成されたナイフホルダを有することが好ましい。
（形態１０）  上記形態１〜９のミクロトームにおいて、ミクロトームの導電性に構成された構成要素（複数）を互いに電気的に接続できるように構成された少なくとも１つの手段を有すること、及び／又は前記互いに電気的に接続される構成要素（複数）は、前記少なくとも１つの手段によって、共通の電位にすることができることが好ましい。
（形態１１）  上記形態１０のミクロトームにおいて、前記少なくとも１つの手段は、導電性のケーブルを含むことが好ましい。
（形態１２）  上記形態１〜１１のミクロトームは、回転式ミクロトーム又は滑走式ミクロトーム又はディスクミクロトームとして構成することができる。
【００１４】
本考案（発明）により第一に確認されていることは、ミクロトームのケーシング部分（ミクロトームの構成要素のケーシング部分）及び／又は切削断片収容槽に静電気が蓄積（帯電）している場合、汚染された試料のとりわけ落下した廃棄薄切片が、ミクロトームのケーシング部分（ミクロトームの構成要素のケーシング部分）、とりわけ切削断片収容槽に極めて強固に密着（固着：fest haften）することである。従って、本考案（発明）により、通常、パラフィン切片及び／又は切削屑と接触するミクロトームの構成要素を導電性に構成することが提案される。それによりパラフィン切片の固着が回避できる。従って、理想的な場合、パラフィン切片及び／又は切削屑と接触する構成要素全体が導電性に構成される。尤も、パラフィン切片及び／又は切削屑と接触する蓋然性ないし頻度が極めて大きいミクロトームの構成要素が、実質的にかつ専ら導電性に構成されれば十分である場合もある。上述の構成要素を導電性に構成することによって、そのような構成要素は全体として電位が共通にされ、それに応じてミクロトームの個々の構成要素の静電気蓄積（帯電）が効果的に回避される。このことにより、とりわけ（廃棄）薄切片、パラフィン切片及び／又は切削屑が、ミクロトームの個々の構成要素の静電気蓄積（帯電）により、個々の構成要素に長期に亘り、ないしとりわけ強固に蓄積し、除去することが困難であるか或いは膨大な時間をかけて洗浄しなければ除去できなくなる事態が生じる蓋然性を低減することができる。
【００１５】
従って、ミクロトームのケーシング部分（複数）が、導電性に構成されるととりわけ好ましい。特に、切削装置、切削断片シュート部及び／又は切削断片収容槽のケーシング部分を導電性に構成することができる。従って、ミクロトームの内部構成要素（複数）に加えて、付加的にそのケーシング部分（複数）も導電性に構成することができる。
【００１６】
従来のミクロトームにおいてはプラスチックで通常構成されるケーシング部分（複数）が、導電性に構成されるととりわけ好ましい。そのようなケーシング部分としては、とりわけ、従来場合によってはプラスチックで製造されかつ抗菌作用を有する銀イオンを含むコーティングを備えていた切削断片収容槽が挙げられる。しかしながら、そのようなコーティングは、場合によっては同様に静電防止作用を有し得るが、時間の経過中に、早晩、剥離し得る。プラスチックで通常構成されるケーシング部分（複数）を（本考案（発明）に応じ）金属製のケーシング部分（複数）によって置換するか又は導電性のケーシング部分（複数）によって構成することができる。
【００１７】
従って、有利な一実施形態では、ミクロトームのケーシング部分（複数）は、導電性のプラスチックを有することができる。このことは、とりわけ、相応のプラスチック製のケーシング部分（複数）が導電性の付加物ないし添加物（Zusaetze）を含むことによって実現することができる。本考案（発明）では、例えば、金属マット（マット状金属：Metallmatte）、鋼鉄繊維網（網状鋼鉄繊維：Stahlfasergeflecht）、金属格子（格子状金属：Metallgitter）、金属繊維（Metallfaser）及び（恒久的）金属被膜（コーティング）の少なくとも１つを含み得る付加物ないし添加物が考慮の対象になる。
【００１８】
とりわけ好ましくは、少なくとも１つのケーシング部分が、“Ｇｒｉｌｏｎ（登録商標）ＢＳ ＥＣ”という名称のプラスチックを有することができる。このプラスチックは、特殊鋼繊維を含む標準粘性（normalviskos：normal viscosity）で耐熱性のタイプのＰＡ６射出成形材料であり、このプラスチックは、とりわけ特殊鋼繊維によって、導電性ないし帯電防止特性を有する。このプラスチックは、更に、良好な耐衝撃性（Schlagzaehigkeit）と共に熱可塑性を有し、薄くないし淡色に（hell）着色することができる。このプラスチックは、例えば、ＥＭＳ  Ｇｒｉｖｏｒｙ社ないしＥＭＳ−ＣＨＥＭＩＥ ＧｍｂＨ社、６４８２３  グロース−ウムシュタット（Gross-Umstadt）、ヴァルトヴェーク（Warthweg）  １４、ドイツ共和国から市販されている。代替的に又は付加的に、少なくとも１つのケーシング部分は、同じ製造会社の帯電防止処理された“Ｇｒｉｌａｍｉｄ（登録商標）ＬＫＮ−５Ｈ”という名称のプラスチックで構成することができる。“Ｇｒｉｌａｍｉｄ（登録商標）ＬＫＮ−５Ｈ”は、５０％のガラス球（複数）（Glaskugeln）によって強化された耐熱性ポリアミド１２である。このタイプの射出成形材料の特性は：小さな吸水性、極めて大きな寸法精度（massgenau）、形状（寸法）安定性（dimensionsstabil）、非常に小さな収縮性、良好な滑り特性及び大きな耐摩耗性である。
【００１９】
切削断片収容槽は、（導電性）金属、とりわけ特殊鋼から構成することができる。これにより切削断片収容槽の導電性は、被膜（コーティング）なしでも得ることができる。
【００２０】
ミクロトームは、帯電防止性に構成されるか、又は帯電防止性に構成されたナイフホルダを有するととりわけ好ましい。このことは、例えば、導電性に構成されたミクロトームの構成要素同士を電気的に互いに結合（接続）する少なくとも１つの手段によって達成される。このことにより、互いに電気的に結合（接続）された構成要素は、共通の電位となるか又はアースされることが可能になる。具体的には、この手段は、導電性ケーブルを含むことができる。
【００２１】
本考案（発明）のミクロトームは、回転式ミクロトーム又は滑走式ミクロトーム又はディスクミクロトームの形態に構成することができる。
【００２２】
本考案（発明）の以上の教示原理をさらに有利な仕方で展開構成する様々な可能性が存在する。そのため、請求項１以下の実用新案登録請求の範囲の記載事項及び、後述の好適な実施例の図面に則した説明が参照される。図示した本考案（発明）の実施例の説明に関連して、本考案（発明）の教示原理のさらなる展開形態が明らかとなる。
【００２３】
なお、実用新案登録請求の範囲に付した図面参照符号は、考案（発明）の理解を助けるためのものに過ぎず、本考案（発明）を図示の態様に限定することを意図したものではない。
【００２４】
以下に、本考案の実施例を図面を参照して説明する。また、図面中、同一又は類似の構成要素（群）には同じ図面参照符号を付した。
【実施例】
【００２５】
図１は、手動で操作されるべき複数の機能領域、即ち試料ホルダ２、切削装置３及び切削断片除去シュート部４を備える回転式ミクロトームを示す。切削断片除去シュート部４から落下する−図示しない−切削廃棄物（切削屑及び廃棄薄切片等）は、切削断片収容槽５に集められる。試料ホルダ２の昇降運動及び切削装置３の送りは、ハンドレバー６を操作することにより、図示しない伝動装置を介して制御される。
【００２６】
機能ユニット（複数）は、多数の構成要素から構成されている。図示しない試料担持体を迅速に交換するために、締付レバー７が設けられている。同様に、ミクロトームナイフ８は、締付シャフト９、１０を介して、旋回可能なナイフ収容部において位置調整及び固定されることができる。切削装置３は、図示の状態では覆い隠されて見えない案内レール上に支承されている。
【００２７】
構造的理由から、多種多様な構成要素を組み立てる際に、極めてアクセスし難い中空空間（凹所）及び狭い隙間及び継ぎ目ができるが、これらには、汚染された切削（廃棄）物が入り込んで蓄積され得る。機能領域２、３、４、５において試料を取り扱うことによって、汚染された材料もまた、手回しハンドルレバー６又は締付レバー７に運ばれることもあり得る。その限りにおいて、とりわけこれらの機能領域（複数）は、（廃棄）薄切片、切削屑及び／又はパラフィン切片と接触することがあり得る。従って、回転式ミクロトーム１の少なくともこれら機能領域は、本考案（発明）に応じて、導電性に構成されることにより、例えば切削断片収容槽５が回転式ミクロトーム１の他の構成要素群に対する静電気蓄積（帯電）が少なくとも大幅に阻止される。というのは、切削断片収容槽５は、同様に導電性である回転式ミクロトーム１の他の構成要素の少なくとも１つと導電的に接触しているからである。
【００２８】
図２は、図１の回転式ミクロトーム１の取り外された状態にある切削断片収容槽５の斜視図である。切削断片収容槽５は、ほぼＵ字形に構成されており、静電防止処理を施した“Ｇｒｉｌａｍｉｄ（登録商標）ＬＫＮ−５Ｈ”という名称のプラスチックから構成される。これには、付加的に、図２には図示されていない鋼鉄繊維網（Stahlfasergeflecht）を設けることができる。
【００２９】
図１及び図２には回転式ミクロトームが示されているが、ここでとりわけ強調すべきことは、本考案（発明）及び本考案（発明）と結び付いたミクロトームの構成は、滑走式ミクロトーム、ディスクミクロトーム又は振動式ミクロトームを含むことができることである。
【００３０】
なお、上述の実施例の説明は、本考案（発明）の理解を助けるためにだけ用いるものであり、本考案（発明）は、この実施例に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本考案（発明）のミクロトームの一実施例の概略図。
【図２】図１のミクロトームの切削断片収容槽の概略図。
【符号の説明】
【００３２】
１  回転式ミクロトーム
２  試料ホルダ
３  切削装置
４  切削断片除去（排出）シュート部
５  切削断片収容槽
６  手回しハンドルレバー
７  締付レバー
８  ミクロトームナイフ
９  締付シャフト
１０  締付シャフト
【図１】
0003132405.tif 000003
【図２】
0003132405.tif 000004