【手続補正書】
【提出日】令和2年3月9日(2020.3.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
混合金属酸化物粒子を調製するための方法であって、
アダマンタンをインターカレートした層状複水酸化物（ＬＤＨ）粒子を４００℃〜８００℃の反応温度まで加熱して、混合金属酸化物粒子を形成するステップを含み、
前記アダマンタンをインターカレートしたＬＤＨ粒子が、
長さ及び幅と、
一般式［Ｍ１−ｘＡｌｘ（ＯＨ）２］（Ａ）ｘ・ｍＨ２Ｏ（式中、ｘは０．１４〜０．３３であり、ｍは０．３３〜０．５０であり、ＭはＭｇ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、またはＺｎから選択され、Ａはアダマンタンカルボキシレートである）と、
アダマンタンをインターカレートしたＬＤＨ粒子の幅を、前記アダマンタンをインターカレートしたＬＤＨ粒子の厚さで割ることによって定義される、１００超のアスペクト比と、を有し、
前記混合金属酸化物粒子が、Ｍ、Ａｌ、及び炭素を含有する混合金属酸化物相を含む、方法。
【請求項２】
前記混合金属酸化物粒子が、式ＭＯを有する酸化物相をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記混合金属酸化物粒子が、前記混合金属酸化物粒子の重量で５重量％未満の、式ＭＡｌ２Ｏ４を有するスピネル相を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記混合金属酸化物相が、前記酸化物相の鎖の間に配置される、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記反応温度までの前記加熱が、４〜６℃／分の加熱速度である、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記加熱が、少なくとも４時間、前記反応温度で保持することを伴う、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記アダマンタンをインターカレートした層状複水酸化物（ＬＤＨ）粒子の前記加熱が、２０℃〜３０℃の初期温度から４００℃〜８００℃の前記反応温度までである、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
ＭがＭｇである、請求項５に記載の方法。
【請求項９】
混合金属酸化物粒子であって、
Ｍ、Ａｌ、及び炭素を含有する少なくとも１つの混合金属酸化物相であって、Ｍが、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、またはＺｎから選択される、混合金属酸化物相と、
式ＭＯを有する少なくとも１つの酸化物相であって、前記混合金属酸化物相が、前記酸化物相の鎖の間に挟まれている、酸化物相と、を含み、
前記混合金属酸化物粒子が、前記混合金属酸化物粒子の重量で５重量％未満の、式ＭＡｌ２Ｏ４を有するスピネル相を含む、混合金属酸化物粒子。
【請求項１０】
前記混合金属酸化物粒子が、８００℃で１３．０＋／−０．５にシグネチャーピークを有する粉末Ｘ線回折（ＰＸＲＤ）プロファイルを定義する、請求項９に記載の混合金属酸化物粒子。
【請求項１１】
前記混合金属酸化物粒子が、前記混合金属酸化物相及び前記酸化物相の層から本質的になる、請求項９に記載の混合金属酸化物粒子。
【請求項１２】
プロセス流から成分を除去する方法であって、
前記プロセス流を触媒と接触させるステップを含み、前記触媒が、
Ｍ、Ａｌ、及び炭素を含有する少なくとも１つの混合金属酸化物相であって、Ｍが、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、またはＺｎから選択される、混合金属酸化物相と、
式ＭＯを有する少なくとも１つの酸化物相と、を含む混合金属酸化物粒子を含み、前記混合金属酸化物相が、前記酸化物相の鎖の間に挟まれ、前記混合金属酸化物粒子が、式ＭＡｌ２Ｏ４を有するいずれのスピネル相も含まない、方法。
【請求項１３】
ＭがＭｇである、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記プロセス流がガス流であり、前記除去される成分が二酸化炭素である、請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
前記プロセス流がガス流または水流であり、前記除去される成分が毒性イオンであり、
前記毒性イオンが、リン酸、ヒ酸、クロム酸、臭化物、ヨウ化物、及び硫化物のうちの１つ以上である、請求項１２に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４７】
当業者には、特許請求の範囲に記載の主題の趣旨及び範囲から逸脱することなく、記載されたものに対して種々の変更及び変形が可能であることは明らかである。したがって、本明細書は、このような変更及び変形が添付の特許請求の範囲及びその等価物の範囲内に入るならば、記載された種々の実施形態の変更及び変形を含むことが意図される。
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
実施形態１
混合金属酸化物粒子を調製するための方法であって、
アダマンタンをインターカレートした層状複水酸化物（ＬＤＨ）粒子を４００℃〜８００℃の反応温度まで加熱して、混合金属酸化物粒子を形成するステップを含み、
前記アダマンタンをインターカレートしたＬＤＨ粒子が、
長さ及び幅と、
一般式［Ｍ１−ｘＡｌｘ（ＯＨ）２］（Ａ）ｘ・ｍＨ２Ｏ（式中、ｘは０．１４〜０．３３であり、ｍは０．３３〜０．５０であり、ＭはＭｇ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、またはＺｎから選択され、Ａはアダマンタンカルボキシレートである）と、
アダマンタンをインターカレートしたＬＤＨ粒子の幅を、前記アダマンタンをインターカレートしたＬＤＨ粒子の厚さで割ることによって定義される、１００超のアスペクト比と、を有し、
前記混合金属酸化物粒子が、Ｍ、Ａｌ、またはＦｅ、及び炭素を含有する混合金属酸化物相を含む、方法。
実施形態２
前記混合金属酸化物粒子が、式ＭＯを有する酸化物相をさらに含む、実施形態１に記載の方法。
実施形態３
前記混合金属酸化物粒子が、前記混合金属酸化物粒子の重量で５重量％未満の、式ＭＡｌ２Ｏ４またはＭＦｅ２Ｏ４を有するスピネル相を含む、実施形態１に記載の方法。
実施形態４
前記混合金属酸化物粒子が、式ＭＡｌ２Ｏ４またはＭＦｅ２Ｏ４を有するいずれのスピネル相も含まない、実施形態１に記載の方法。
実施形態５
前記混合金属酸化物粒子が、前記混合金属酸化物相及び式ＭＯを有する酸化物相から本質的になり、前記混合金属酸化物粒子が、式ＭＡｌ２Ｏ４またはＭＦｅ２Ｏ４を有するいずれのスピネル相も含まない、実施形態１に記載の方法。
実施形態６
前記混合金属酸化物相が、前記酸化物相の鎖の間に配置される、実施形態４に記載の方法。
実施形態７
前記反応温度までの前記加熱が、４〜６℃／分の加熱速度である、実施形態１に記載の方法。
実施形態８
前記加熱が、少なくとも４時間、前記反応温度で保持することを伴う、実施形態７に記載の方法。
実施形態９
前記アダマンタンをインターカレートした層状複水酸化物（ＬＤＨ）粒子の前記加熱が、２０℃〜３０℃の初期温度から４００℃〜８００℃の前記反応温度までである、実施形態１に記載の方法。
実施形態１０
ＭがＭｇである、実施形態７に記載の方法。
実施形態１１
混合金属酸化物粒子であって、
Ｍ、Ａｌ、及び炭素を含有する少なくとも１つの混合金属酸化物相であって、Ｍが、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、またはＺｎから選択される、混合金属酸化物相と、
式ＭＯを有する少なくとも１つの酸化物相であって、前記混合金属酸化物相が、前記酸化物相の鎖の間に挟まれている、酸化物相と、を含み、
前記混合金属酸化物粒子が、前記混合金属酸化物粒子の重量で５重量％未満の、式ＭＡｌ２Ｏ４またはＭＦｅ２Ｏ４を有するスピネル相を含む、混合金属酸化物粒子。
実施形態１２
前記混合金属酸化物粒子が、式ＭＡｌ２Ｏ４またはＭＦｅ２Ｏ４を有するいずれのスピネル相も含まない、実施形態１１に記載の混合金属酸化物粒子。
実施形態１３
前記混合金属酸化物粒子が、８００℃で１３．０＋／−０．５にシグネチャーピークを有する粉末Ｘ線回折（ＰＸＲＤ）プロファイルを定義する、実施形態１１に記載の混合金属酸化物粒子。
実施形態１４
前記混合金属酸化物粒子が、前記混合金属酸化物相及び前記酸化物相の層から本質的になる、実施形態１１に記載の混合金属酸化物粒子。
実施形態１５
ＭがＭｇである、実施形態１１に記載の混合金属酸化物粒子。
実施形態１６
プロセス流から成分を除去する方法であって、
前記プロセス流を触媒と接触させるステップを含み、前記触媒が、
Ｍ、Ａｌ、及び炭素を含有する少なくとも１つの混合金属酸化物相であって、Ｍが、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、またはＺｎから選択される、混合金属酸化物相と、
式ＭＯを有する少なくとも１つの酸化物相と、を含む混合金属酸化物粒子を含み、前記混合金属酸化物相が、前記酸化物相の鎖の間に挟まれ、前記混合金属酸化物粒子が、式ＭＡｌ２Ｏ４またはＭＦｅ２Ｏ４を有するいずれのスピネル相も含まない、方法。
実施形態１７
ＭがＭｇである、実施形態１６に記載の方法。
実施形態１８
前記プロセス流がガス流であり、前記除去される成分が二酸化炭素である、実施形態１６に記載の方法。
実施形態１９
前記プロセス流がガス流または水流であり、前記除去される成分が毒性イオンである、実施形態１６に記載の方法。
実施形態２０
前記毒性イオンが、リン酸、ヒ酸、クロム酸、臭化物、ヨウ化物、及び硫化物のうちの１つ以上である、実施形態１９に記載の方法。