(57)【要約】【課題】本来、専門的な道具や技術を要し生産される日本の伝統工芸に属する組子細工品を、専門的な技術や道具を使わずして素人でも容易に制作可能にする事で興味を喚起し、好奇心を持たせられるようにする。【解決手段】直方体からなる治具であって、直方体の長手方向の少なくとも一面に複数の木片を一体に差し挟み可能なコの字型溝を有する組子材設置溝１ａ、１ｂを設け、横断する両縁の壁部３ａ、３ｂに切断具が通過し得るスリット溝２ａ、２ｂを一対以上設け、さらには該直方体の一端又は両端を傾斜させて形成した組子材の傾斜研摩ガイド面５を設けた組子細工制作冶具である。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
直方体からなる治具であって、直方体の長手方向の少なくとも一面に複数の木片を一体に差し挟み可能なコの字型溝を有する組子材設置溝を設け、横断する両縁の壁部に切断具が通過し得るスリット溝を一対以上設けている事を特徴とする組子細工制作冶具。
【請求項２】
該直方体の一端又は両端を傾斜させて形成した組子材の傾斜研摩ガイド面を設けた事を特徴とする請求項１記載の組子細工制作冶具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は学校や工作教室または素人が趣味で制作する際の教材等として、組子材を加工した組子細工品を制作する組子細工制作冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、日本の伝統工芸に属する欄間や衝立などの組子細工を用いた建具は高級品であり、特定の人間しか知りえないものである。組子細工を用いた建具を製作するには溝切り作業があるために熟練の技能を要するので、一般人または子供達が日本の伝統技術を活かした組子細工を知り得る機会を持たせ、工作教材として活用する組子細工制作冶具が望まれている。
【０００３】
また、組子細工を用いた建具を製作する溝切り作業には専門の加工機械や道具が必要であったので、一般人が制作することは非常に困難であり、専門職人の技術でのみ製作可能な物品であった。例えば、専門の加工機械や道具として下端部に鋸歯を配列した刃板を複数枚重合させた状態で保持するホルダーと、ホルダーを立設した状態で保持する支持体と、支持体を保持し得る基盤とからなっており、支持体に対してホルダーを上下方向にスライド固定可能にするとともに、基盤に対して支持体を水平方向にスライド固定可能に配置した溝切り床材等の建築用内装材シートを施工する際に使用される溝切りカッターが提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
一方、柄部を把持して鋸刃支持部材に付設された鋸刃の刃先を支柱等に交差させるようにして治具を支柱等に押し当て、鋸引きの要領で治具を前後動させれば、この突出した刃先が支柱等に喰い込んで、鋸刃支持部材が支柱等の表面に当止し、それ以上鋸引き溝は深くならず、予め設定された刃先の突出量見合いの二条の鋸引き溝が形成される溝切り治具が提案されている（特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−４４０１０号公報
【特許文献２】実開平７−１２２０１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１記載の溝切りカッターは支持体に対してホルダーを上下方向にスライド固定する作業に手間がかかり、特許文献２記載の溝切り治具では溝切りの深さや幅に対する作業性は改善されているが、溝の長さ方向には熟練を要する問題がある。
【０００７】
本考案は上記問題点を解消し専門的技術を簡略化し組子細工品を容易に制作する治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の組子細工制作冶具は、直方体からなる治具であって、直方体の長手方向の少なくとも一面に複数の木片を一体に差し挟み可能なコの字型溝を有する組子材設置溝を設け、横断する両縁の壁部に切断具が通過し得るスリット溝を一対以上設けている事を特徴とする。
【０００９】
さらに、前記直方体の一端または両端を傾斜させて形成した組子材の傾斜研摩ガイド面を設けた事を特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の組子細工制作冶具は、直方体からなる治具であって、直方体の長手方向の少なくとも一面に複数の木片を一体に差し挟み可能なコの字型溝を有する組子材設置溝を設け、横断する両縁の壁部に切断具が通過し得るスリット溝を一対以上設けているので、溝切りが簡単にできる。さらに、前記直方体の一端または両端を傾斜させて形成した組子材の傾斜研摩ガイド面を設けており、滅多に接することも制作する機会もない日本の伝統工芸品やその木工技術に触れ、素人でも容易に制作が可能なことで興味を喚起し、普段目にしていても見過ごしている木製品の構造や木工作業に関して好奇心を持ったり、視野を広げられる方法を見出した。組子細工の伝統的な意匠を学習する一方、好みに応じ形作る事も可能なため、創造性を養う事ができる。また、段階を踏んで難易度の高い技術へと挑戦していく、手先の技能向上という要素を含んだ学習教材としての利用もできる。このようにして日本人の持つ伝統技術を十分に活かした、未だ何人も挑戦した事のない教育現場での工作教材を提供する。そこで組子細工品を制作する場合、本来使用する専門の加工機械や道具で施す加工を、一般的に入手し易い鋸切りやカッターナイフなどの切断具を使用して容易に制作可能にする機能を一同に凝縮した冶具を提供できるのである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
本考案の実施例を以下、図１および図２に基づいて説明する。
【００１２】
１は直方体からなる組子細工制作冶具で、上面および下面にそれぞれにコの字型溝を有する第１の組子材設置溝１ａおよび第２の組子材設置溝１ｂが設けられている。
【００１３】
組子細工制作冶具１の上面の組子材設置溝に相当する第１の組子材設置溝１ａは、第１の壁部３ａを有するコの字型の溝が形成されている。組子材７を得るための６本組の木片６を厚み方向７ａ(図７参照)に重ねて一体にテープ等で巻きつけた際、簡単に動かない大きさの幅としている。その溝の深さは幅方向７ｂ(図７参照)の寸法の略１．５倍程度とする。そして第１の壁部３ａの両縁には第１のスリット溝２ａが形成されている。前記第１のスリット溝２ａは等しい所定の間隔で３対を有し、そのスリット溝２ａの幅は厚み方向７ａ(図７参照)の寸法よりも若干大きくしている。そして、そのスリット溝の深さは横断する両縁の第１の壁部３ａに前記第１の組子材設置溝１ａの底部１ａ１よりも浅い深さで後述する切断具である鋸切りＡが通過し得る大きさに設定し、前記第１の組子材設置溝１ａの深さの略３分の２程度とする。前記第１のスリット溝２ａの間隔は任意に選定すればよく、３対以上としてもよい。そして組子細工制作冶具１の両端部に第１の直角小口面４ａまたは第２の直角小口面４ｂを有し、長手方向に対して直角度を持ち、その下方は傾斜している。すなわち、前記直方体の一端部は４５度の角度で傾斜させて形成した組子材の傾斜研摩ガイド面５が設けられている。なお、第１のスリット溝２ａは前記直方体と直交した形状でも斜交した形状でも適宜選択すればよい。
【００１４】
次に、組子細工制作冶具１の下面の組子材設置溝に相当する第２の組子材設置溝１ｂは、第２の壁部３ｂを有するコの字型の溝が形成されている。組子材７を得るための木片６を幅方向７ｂに２本並べて設置可能なコの字型溝の幅としている。その溝の深さは厚み方向７ａの略１.５倍程度とする。第２の壁部３ｂの両縁に第２のスリット溝２ｂが形成されている。また、第２の組子設置溝１ｂの底部１ｂ１にスリット溝１ｂ２が形成されており、前前記スリット溝１ｂ２を介して第２のスリット溝２ｂは前記両縁に連通している。前記第２のスリット溝２ｂは、第１の組子材設置溝１ａの第１のスリット溝２ａと異なる等しい所定の間隔で５対を有し、そのスリット溝の形状、幅および深さは第１の組子材設置溝１ａの第１のスリット溝２ａと同じものとしている。前記第２のスリット溝２ｂの間隔は任意に選定すればよく、５対以上としてもよい。なお、前記第２のスリット溝２ｂの幅は切断具がカッターナイフ(図示せず)の場合、そのスリット溝の幅はカッターナイフの刃の厚みの寸法と略同じであって、前記第２のスリット溝２ｂの幅は適宜選択すれば良い。上記実施例においては、組子細工制作冶具１において第１のスリット溝２ａは第１の壁部３ａと直交しており、組子細工制作冶具１の一端部に長手方向に対して４５度の角度で傾斜研摩ガイド面５が形成されている。なお、図示しないが、組子細工制作冶具１において第１のスリット溝２ａは第１の壁部３ａと３０度または６０度の角度を持たせて、前記組子細工制作治具１の両端部に傾斜研摩ガイド面５がそれぞれ３０度または６０度の角度で傾斜させるように形成させてもよい。
【００１５】
本考案の組子細工制作冶具１の素材については、木製が好適であるが、プラスチックや金属を用いてもよい。
【００１６】
次に、本考案の組子細工制作冶具１を使用して組子細工品を制作する手順を以下、図３乃至図８に基づいて説明する。
【００１７】
図３において第１のスリット溝２ａまたは第２のスリット溝２ｂの幅が木片６のそれぞれの厚みと若干大きい寸法を持ち、この木片６を６本組にして一体にテープで巻きつけたものを組子材設置溝１ａの略中央部分に設置する。その際、前記６本組の木片６が簡単に動かぬように固定する。次に第１の壁部３ａの両縁に有する第１のスリット溝２ａの両サイドに沿わせて一つの第１のスリット溝２ａにつき２本、前記木片６に切断具である身幅の狭い鋸切りＡで切り目を入れる。その際、前記鋸切りＡに貼り付けた当り止め板Ａ１が組子細工制作冶具１に接することで当たり止めとなり、それ以上深くは入らない役目となるので、第１のスリット溝２ａの底部２ａ１まで鋸切りＡの切り目が入る事を防ぐ。前記６本組の木片６が鋸切りＡの加工を終えて、前記第１の組子材設置溝１ａから取り出し巻きつけたテープを外すと、それぞれには３箇所に２本ずつ鋸切りＡの切り目の加工がなされたものとなる。次に、組子材７を組むための組手加工部７ｄを完成させるために、カッターナイフを使用する。１箇所に２本入った鋸切りＡの切り目の間にカッターナイフにて、その２本の鋸切りＡの切り目の間隔分の部材を切り離すことにより、第１のスリット溝２ａと同一の幅の組手用溝切りができる。溝切り作業により図７に示す如く、１本につき３箇所の組手加工部７ｄが形成されて、組手加工を施した組子材７が得られる。そして同様の加工を６本共に施しこれらの組子材の組手加工を施した面を上向きにした物を３本と下向きにした物を３本とを交互に加工部分を交差するように組み合わせることで図８に示す如く田の字型の組子枠８を例とする組子細工が形成される。
【００１８】
さらに、上記田の字型の組子枠８の一つの正方形に一文字型の組子部材９、対角を繋ぐ一文字型組子部材１０、対角を繋ぐ十文字型の上側組子部材１１および対角を繋ぐ十文字型の下側組子部材１２を組み込む各組子部材の制作方法を図９乃至図１２に基づいて説明する。
【００１９】
先ず、一文字型の組子部材９の組み込みについて説明する。前記組子枠８の正方形の内法の寸法を定規等によって計測し、一文字型の組み込み部材９となる木片に鉛筆等によりその必要寸法を印す。次に、前記木片を必要なだけ組子細工制作冶具１の第１の組子材設置溝１ａの底部１ａ１に残るように置き、切り落とす長さ分を組子細工制作冶具１の外側にして、前記印を第１の直角小口面４ａまたは第２の直角小口面４ｂの端部と一致させ、手で押さえるなどして固定し前記第１の直角小口面４ａまたは第２の直角小口面４ｂに鋸切りＡを沿わせて切り落とし、一文字型の組子部材９を形成する。この場合、直角小口面を利用する事で、一文字型の組子部材９の切断部を長手方向に対して直角度として組子枠内正方形の内法寸法と過不足のない正確な長さに切断できたならば組子部材となる。そして接着剤を用いて好適な箇所に組み込むと、図９における一文字型の組子部材９の組み込みが完成する。
【００２０】
次に、対角を繋ぐ一文字型の組子部材１０の組み込みについて説明する。正方形の内法の対角の寸法を前記と同様に計測し、その長さも切断する。正方形の内角は全て直角なため、対角に組み込む組子部材の両端部も直角の二等辺三角形とならなければいけない。これを制作するには図４に示すように、第２の組子材設置溝１ｂに対角を繋ぐ一文字型の組子部材１０を制作するための木片６ｂを幅方向７ｂ（図７参照）の面が第２の組子設置溝１ｂの底部１ｂ１となるように置き、前記木片の一端部の略厚みの半分が傾斜研摩ガイド面５の外部に出るように固定する。次に研摩冶具Ｂを図５に示すように、傾斜研摩ガイド面５に沿わせて摺動することにより、前記木片６ｂの端部の厚み半分が４５度の角度で研摩されることとなる。この際、研摩面Ｂ１は例えば紙やすりを貼り付けて研摩冶具Ｂの側面よりも一段窪ませているために、傾斜研摩ガイド面５自体を研摩し傷める事のない加工が可能である。そして、幅方向７ｂ（図７参照）の面を裏返して、同様に前記木片６ｂの厚み半分を傾斜研摩ガイド面５より外部に出るように固定し、同じ作業を行う。そしてこの加工を前記木片６ｂの両端部に施すとその結果、前記木片６ｂの両端は直角の二等辺三角形となる。このように加工を施すと図１０に示す正方形の対角を繋ぐ一文字型の組子部材１０となる。これも前記同様に接着剤を用いて組み込むことで対角を繋ぐ一文字型の組子部材１０の組み込みが完成し組子細工が形成される。
【００２１】
次に、対角を繋ぐ十文字型の上側組子部材１１および対角を繋ぐ十文字型の下側組子部材１２の組み込みについて説明する。対角を繋ぐ十文字型の上側組子部材１１および対角を繋ぐ十文字型の下側組子部材１２が制作できるように正方形の対角を繋ぐ寸法に切断した木片６ｂを上下一対用意する。同寸法の木片を一作業で複数本制作する場合、複数本ある木片の一方の端部を揃えてテープ等で一体に巻きつけ、前記同様に第１の直角小口面４ａまたは第２の直角小口面４ｂに必要寸法の印を一致させ切断すると同寸法の木片が複数本一作業にて制作可能である。このようにして正方形の対角を繋ぐ寸法に切断した木片６ｂを上下一対用意する。次に図４に示すように前記正方形の対角を繋ぐ寸法に切断した木片６ｂを上述の図４と同様にこれらの木片の両端部に有する先端部１０ａに直角度を持つ直角二等辺三角形の加工を施す方法を説明する。第２の組子材設置溝１ｂを横断する第２のスリット溝２ｂに木片６ａを差し込む。この時、容易に外れる事のないよう溝の幅と木片の厚みは略同一に加工している。そして対角を繋ぐ寸法に切断した木片６ｂを第２の組子材設置溝１ｂに差し込んだ際、前記木片６ｂの一端部を前記第２のスリット溝２ｂに差し込んだ木片６ａに接し、当たり止めとすると、木片６ｂの他端部が傾斜研摩ガイド面５の端部と一致する。よって、第２のスリット溝２ｂに差し込んだ木片６ａが当りの役目をし、常に傾斜研摩ガイド面５からの長さは変わらぬものとなり、同寸法且つ同形状の組子材の加工が制作可能となる。次に、十文字型に組子を組み込む組手加工を施す。正方形の内角における対角の寸法である前記木片６ｂの長さ方向の中央位置でその厚み方向７ａ側に木片６ｂの厚みと同一の印を書き入れる。次に、前記木片６ｂを第１の組子材設置溝１ａ上でその印が組子細工制作冶具１の第１の壁部３ａにおける第１のスリット溝３ａと一致する位置で固定し、前記同様に鋸切りＡによって切り目を入れることにより対角を繋ぐ十文字型の上側組子部材１１および対角を繋ぐ十文字型の下側組子部材１２が出来上がり、それぞれ上側組手加工部１１および下側組手加工部１２を有する組手加工を施す。図１１に示すように、前記同様組手加工を施した対角を繋ぐ十文字型の上側組子部材１１および対角を繋ぐ十文字型の下側組子部材１２を交差させるように組み合わせて、正方形の枠内に接着剤を用いて組み込むことで対角を繋ぐ十文字型の上側組子部材１１および対角を繋ぐ十文字型の下側組子部材１２の組み込みが完成し組子細工が形成される。
【００２２】
さらに、カッターナイフ（図示せず）を切断具として使用する場合の組子細工品の組み込みについて図９、図１２および図１３に基づいて説明する。この作業に使用する組子細工制作治具１は上述のような一端部に有する傾斜研摩ガイド面５が４５度の角度で傾斜して形成した組子細工制作治具に置き換えて、図示しないが、組子細工制作治具１の両端部に有する傾斜ガイド面５がそれぞれ３０度および６０度の角度で傾斜し形成したものを用意する。第２のスリット溝２ｂの幅はカッターナイフ（図示せず）が通過し得るように、カッターナイフの刃の厚みと略同じ幅で形成されている。前記組子枠８の正方形の横方向の一辺７１に接合し、先端部１４ａが組子部材１３の切り目１３ｂに組み込むよう一直線状に伸びる組子部材１４をつくり、頂角Pを１２０度とする二等辺三角形の斜辺１３ｃ、１３ｃを有するくの字に折れ曲がった切り目１３ｂと９０度の角度を持つ先端部１３ａを有する組子部材１３をつくる。
【００２３】
すなわち、先ず、１本の木片の一端部の先端部１４ａのみを前述の図１０に記載と同様な加工法で３０度の角度を持つ傾斜ガイド面５に沿わせて幅方向７ｂの上下を返し研摩治具Bにて摺動研摩することで６０度の角度を持つ二等辺三角形状に加工を施して一直線上に伸びた組子部材１４を用意する。次に、組子部材１３の二等辺三角形の斜辺１３ｃ、１３ｃに相当する長さを計測し、その長さに切断加工した木片を１本用意する。組子部材１３となる木片の先端部１３aの略厚みの半分が６０度の角度を持つ傾斜研摩ガイド面５の外部に出るようにし、前記傾斜ガイド面５に沿わせて研摩治具Ｂにて摺動研摩先端部１３ａの半分を６０度にする。そして前記木片の上下を返して３０度の角度を持つ傾斜研摩ガイド面５に沿わせて摺動研摩することで先端部１３ａの残り半分を３０度とする。その結果、組子部材１３となる木片の両端部の先端部１３ａは直角度の角度を持つ。次に、カッターナイフ(図示せず)を使用する場合の切断加工は、前記二等辺三角形の斜辺１３ｃ、１３ｃの組子部材１３を第２の組子材設置溝１ｂの略中央部分に設置し、前記第２のスリット溝２ｂに沿わせてカッターナイフで切り目を入れる。この際、先端部１３aの半分の６０度の側において上記木片の長さ方向の中央部分をカッターナイフで皮一枚残した切り目１３ｂを加工する。その結果、図１２に示すように、完全に切り離されることない状態でくの字に折れ曲がった切り目１３ｂが形成され、頂角Pを１２０度の角度を持つ二等辺三角形の斜辺１３ｃ、１３ｃの組子部材１３となる。このようにして組子部材１３と一直線上に伸びた組子部材１４とを用意し、一直線上に伸びた組子部材１４を前記組子枠８の正方形の横方向の一辺７１に接合し、一直線上に伸びた組子部材１４の先端部１４ａを組子部材１３の切り目１３ｂに嵌め込み、前記組子枠８の正方形の隅部に嵌め込んでそれぞれ接着剤を用いて組み込みが完成し組子細工が形成される。
【００２４】
このように切断加工、研摩加工、組手加工を応用し、駆使することで多様な組子細工品の制作が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案の組子細工制作冶具の斜視図である。
【図２】本考案図１の上下を反転させた斜視図である。
【図３】本考案の冶具を使用した切断加工時の斜視図である。
【図４】同形状の組子部材を複数本制作時の組子細工制作冶具の側面図である。
【図５】本考案の冶具を使用した研摩加工時の斜視図である。
【図６】研摩冶具の斜視図である。
【図７】組手加工を施した組子材の幅方向と厚み方と長さ方向を示す斜視図である。
【図８】本考案の冶具を使用して制作した組子細工の実施例図である。
【図９】同上制作した組子細工の異なる実施例図である。
【図１０】正方形の対角を繋ぐ一文字型の組子部材の拡大図である。
【図１１】正方形の対角を繋ぐ十文字型の組子部材の拡大図である。
【図１２】カッターナイフで切り目をつけた組子部材の拡大図である。
【図１３】一直線状に伸びる組子部材の拡大図である。
【符号の説明】
【００２６】
１      組子細工制作冶具
１ａ    第１の組子材設置溝
１ａ１  底部
１ｂ    第２の組子材設置溝
２ａ    第１のスリット溝
２ａ１  底部
２ｂ    第２のスリット溝
３ａ    第１の壁部
３ｂ    第２の壁部
４ａ    第１の直角小口面
４ｂ    第２の直角小口面
５      傾斜研摩ガイド面
６      木片
６ａ    木片
６ｂ    木片
７      組子材
７ａ    厚み方向
７ｂ    幅方向
７ｃ    長さ方向
７ｄ    組手加工部
Ａ      鋸切り
Ａ１    当り止め板
Ｂ      研摩治具
Ｂ１    研摩面
８      田の字型の組子枠
９      一文字型の組子部材
１０    対角を繋ぐ一文字型組子部材
１０ａ  先端部
１１    対角を繋ぐ十文字型の上側組子部材
１１ａ  上側組手加工部
１２    対角を繋ぐ十文字型の下側組子部材
１２ａ  下側組手加工部
１３    組子部材
１３ａ  先端部
１３ｂ  切り目
１４    一直線状に伸びる組子部材
１４ａ  先端部
Ｐ      頂角
７１    正方形の横方向の一辺
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003133240.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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