(57)【要約】【課題】引張コイルバネの寿命を伸ばすことができる新規なバネ構造を提供する。【解決手段】２本の同一線径のバネ鋼線材２ａ，２ｂを用い、各々を略同一外径且つ略同一ピッチのコイル状に成形したものを組み合わせて見かけ上単一のコイルとし、各バネ鋼線材の両端を略環状に成形してこれらを密着させることによりコイル両端に二列環状のフック３，４を設けた引張コイルバネ１である。両端のフック部で受ける引張コイルバネに作用する荷重が２本のバネ鋼線材で分散されるので、寿命が長くなる。二列環状のフックはコイル外径の中心に位置するように設けられるので、コイル外径からフック立ち上がり基点までの距離Ｘ１が一重環フックの場合より狭くなり、フック部立ち上がり基点に作用する荷重が一重環フックに比べて小さくなるので、寿命がさらに長くなる。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
同一線径のバネ鋼線材を２本用い、各々を略同一外径且つ略同一ピッチのコイル状に成形したものを組み合わせて見かけ上単一のコイルとし、各バネ鋼線材の両端を略環状に成形してこれらを密着させることによりコイル両端に二重環状のフックを設けたことを特徴とする引張コイルバネ。
【請求項２】
二重環状のフックがコイル外径の中心に位置することを特徴とする請求項１記載の引張コイルバネ。
【請求項３】
２本のバネ鋼線材をコイル状に成形するときのピッチを線径の２倍より若干小さな寸法とし、これら２本のバネ鋼線材を交互にピッチ間に嵌め込んで密着巻することにより見かけ上単一のコイルとしたことを特徴とする請求項１または２記載の引張コイルバネ。
【請求項４】
１本のバネ鋼線材を密着巻してコイル状に成形し、その両端に二重環フックを設けたことを特徴とする引張コイルバネ。
【請求項５】
二重環フックがコイル外径の中心に位置することを特徴とする請求項４記載の引張コイルバネ。
【請求項６】
吊荷を把持して吊り上げ・搬送する吊りクランプなどの吊り装置において吊荷にセットした時点で初期締め付け力を発生させる引張コイルバネとして使用される、請求項１ないし請求項５のいずれか記載の引張コイルバネ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は引張コイルバネに関し、特に、吊荷を把持して吊り上げ・搬送する吊りクランプなどの吊り装置において吊荷にセットした時点で初期締め付け力を発生させる引張コイルバネの新規な構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１および図２は、特に平鋼板や型鋼のワークの垂直面部分をその両側からクランプする縦吊用クランプの一例を示し、図１はこのクランプ１０の無負荷状態を、図２は吊荷Ｗを把持した状態を示す。このクランプ１０は、各々下方に延長する脚部１２および１３の間に略逆Ｕ字形の開口（吊荷挿入口）１４を備えた一対のクランプ本体１１，１１がスペーサ部材１５などにより所定間隔隔てられて設けられ、これら本体１１，１１の外側面にはそれぞれ補強板１６，１６が溶接固定される。スペーサ部材１５の下端は脚部１２から開口１４内に若干突出しており、この突出面に、後述するカム２０と協働してワークＷを挟持して吊り上げるための旋回顎１９が回動自在に取り付けられる。
【０００３】
本体１１，１１の各内面上部には鉛直方向に延長する縦溝２１が形成され、これら縦溝間に吊環ピン２２が上下移動可能に架け渡される。吊環ピン２２は吊環２３の下端部を貫通すると共に、本体１１，１１の間において吊環２３の両側に配置される一対のリンクアーム２４，２４の上端部を貫通している。すなわち吊環２３とリンクアーム２４は吊環ピン２２により互いに回動可能に連結され、吊環２３を介した吊り上げ・吊り下ろし操作に伴って吊環ピン２２が縦溝２１内を上下移動すると、リンクアーム２４も移動する。
【０００４】
本体１１において開口１４の左側（図１，図２において）下方部にはカムピン２５が横架固着され、このカムピン２５を中心として回動可能なカム２０が設けられる。カム２０はリンクピン２６を介してリンクアーム２４と互いに回動可能に連結されている。このリンクピン２６による連結構成により、上記したリンクアーム２４の移動に伴ってカム２０がカムピン２５の回りを回転する。吊環ピン２２が縦溝２１内の下方位置にあるときのカム２０の回転位置は図１に示す通りであり、このときカム２０はワーク挿入口１８に向けて実質的に突出することなく本体１１の内部に収容されている。すなわち、このときクランプ１０は開放状態ないし無負荷状態にある。
【０００５】
このクランプ１０にはラッチ式ロック装置２７が設けられており、本体１１に対して軸３１を中心として回動可能に連結されたロックアーム２８と、カム２０との間に架けられたロックスプリング２９のバネ力を利用して、ワークＷの質量がクランプ１０に作用していない状態において、ワークＷに初期締め付け力を与える。ロックスプリング２９は引張コイルバネよりなり、図１ではロックスプリング２９の張力が作用しておらず、ロック開放状態となっている。開口１４にワークＷを挿入した後、操作リング３０を介してロックアーム２８を持ち上げ、軸３１を中心として図示時計方向に回転させて図２の状態とすると、ロックスプリング２９の張力がカム２０に伝達されてカム２０をカムピン２５を軸として図示時計方向に回転させ、吊荷Ｗに対して初期締め付け力を与えて吊荷Ｗを旋回顎１９との間で圧接挟持する。
【０００６】
このようなクランプ１０におけるロックスプリング２９として、従来は図３や図４に示す構成の引張コイルバネが用いられている。これらの引張コイルバネは、１本のバネ鋼線材を密着巻にして、その両端に一重環からなるフックを軸線方向に設けたものであり、図３の引張コイルバネ３１ａではフック３２ａがコイル外径の中心に位置していてコイル外径からフック立ち上がり基点までの距離Ｘ２がコイル外径Ｘの略１／２であり、図４の引張コイルバネではフック３２がコイル外周延長線上に位置している。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
図１および図２に例示したような縦吊りクランプなどの吊りクランプその他の吊り装置においては、吊荷Ｗに吊り装置（縦吊りクランプ１０）を装着した時点で初期締め付け力を発生させるために、引張コイルバネ（ロックスプリング２９）が用いられているが、吊り装置を使用するたびに該引張コイルバネが作動することになり、金属疲労から短期間で破損してしまう。
【０００８】
そこで本考案は、上記問題を解決し、引張コイルバネの寿命を伸ばすことができる新規なバネ構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題を達成するため、請求項１にかかる本考案は、同一線径のバネ鋼線材を２本用い、各々を略同一外径且つ略同一ピッチのコイル状に成形したものを組み合わせて見かけ上単一のコイルとし、各バネ鋼線材の両端を略環状に成形してこれらを密着させることによりコイル両端に二重環状のフックを設けたことを特徴とする引張コイルバネである。
【００１０】
請求項２にかかる本考案は、二重環状のフックがコイル外径の中心に位置することを特徴とする請求項１記載の引張コイルバネである。
【００１１】
請求項３にかかる本考案は、２本のバネ鋼線材をコイル状に成形するときのピッチを線径の２倍より若干小さな寸法とし、これら２本のバネ鋼線材を交互にピッチ間に嵌め込んで密着巻することにより見かけ上単一のコイルとしたことを特徴とする請求項１または２記載の引張コイルバネである。
【００１２】
請求項４にかかる本考案は、１本のバネ鋼線材を密着巻してコイル状に成形し、その両端に二重環フックを設けたことを特徴とする引張コイルバネである。
【００１３】
請求項５にかかる本考案は、二重環フックがコイル外径の中心に位置することを特徴とする請求項４記載の引張コイルバネである。
【００１４】
請求項６にかかる本考案は、吊荷を把持して吊り上げ・搬送する吊りクランプなどの吊り装置において吊荷にセットした時点で初期締め付け力を発生させる引張コイルバネとして使用される、請求項１ないし請求項５のいずれか記載の引張コイルバネ。
【考案の効果】
【００１５】
請求項１にかかる本考案によれば、両端のフック部で受ける引張コイルバネに作用する荷重が２本のバネ鋼線材で分散され、１本のバネ鋼線材が受ける荷重が１／２になるので、スプリングの寿命を大幅に向上させることができる。
【００１６】
請求項２にかかる本考案によれば、２本のバネ鋼線材から二重環状に形成されるフックの幅が従来の一重環フックの２倍となるので、係止状態が安定するとともに、コイル外径からフック立ち上がり基点までの距離が一重環フックの場合より狭くなり、フック部立ち上がり基点に作用する荷重が一重環フックに比べて小さくなる。したがって、スプリングの寿命をさらに向上させることができる。
【００１７】
請求項３にかかる本考案によれば、既存の設備・製法で製造された２本のコイルバネを組み合わせて本考案の引張コイルバネとすることができる。
【００１８】
請求項４にかかる本考案によれば、１本のバネ鋼線材から成形されたコイルバネでありながら、その両端のフックが二重環状に形成されるので、フックが受ける荷重が分散され、スプリングの寿命を大幅に向上させることができる。
【００１９】
請求項５にかかる本考案によれば、二重環に形成されるフック幅が従来の一重環フックの２倍となるので、係止状態が安定するとともに、コイル外径からフック立ち上がり基点までの距離が一重環フックの場合より狭くなり、フック部立ち上がり基点に作用する荷重が一重環フックに比べて小さくなる。したがって、スプリングの寿命をさらに向上させることができる。
【００２０】
請求項６にかかる本考案によれば、繰り返し荷重が常時作用する吊り装置の引張コイルバネとして用いた場合であっても、高寿命化を実現する構造が採用されているため、短期間で金属疲労による破損や破断を発生させることがない。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２１】
図５は本考案の一実施形態による引張コイルバネの正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。この引張コイルバネ１は、２本の同一線径のバネ鋼線材２ａ，２ｂを用い、各々を略同一外径且つ略同一ピッチのコイル状に成形したものを組み合わせて見かけ上単一のコイルとしたものであって、各バネ鋼線材の両端を略環状に成形してこれらを密着させることによりコイル両端に二重環状のフック３，４を設けている。すなわち、フック３は、バネ鋼線材２ａの一端が略環状に成形されたフック３ａとバネ鋼線材２ｂの一端が略環状に成形されたフック３ｂとが密接・整列して二重環状フックとして形成されたものである。同様に、フック４も、バネ鋼線材２ａ，２ｂの各他端が略環状に成形された２つのフックを密接・整列させて二重環状フックとされている。
【００２２】
この引張コイルバネ１は２本のバネ鋼線材２ａ，２ｂから形成されており、両端のフック３，４で受ける引張コイルバネ１に作用する荷重が２本のバネ鋼線材２ａ，２ｂで分散され、１本のバネ鋼線材が受ける荷重が１／２になるので、従来の１本のバネ鋼線材からなる引張コイルバネ３１ａ，３１ｂ（図３，図４）と比べて寿命が大幅に向上する。
【００２３】
図５（ｂ）に明らかなように、二重環状フック３，４はコイル外径の中心に位置している。したがって、コイル外径からフック立ち上がり基点までの距離Ｘ１が一重環フックの場合の距離Ｘ２（図３（ｂ））より狭くなり、フック部立ち上がり基点に作用する荷重が一重環フックに比べて小さくなるので、寿命がさらに長くなる。
【００２４】
この引張コイルバネ１は、２本のバネ鋼線材２ａ，２ｂをコイル状に成形するときのピッチを線径の２倍より若干小さな寸法として別々にコイルを成形し、これらを交互にピッチ間に嵌め込んで密着巻して見かけ上単一のコイルとすることにより、製作可能である。あるいは、２本の同一線径のバネ鋼線材２ａ，２ｂを同時にコイル状に成形して製作しても良い。
【００２５】
図６は本考案の他実施形態による引張コイルバネの正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。この引張コイルバネ５は、１本のバネ鋼線材を密着巻してコイル状に成形し、その両端に二重環フック６，７を設けたことを特徴とする引張コイルバネである。１本のバネ鋼線材から成形されたコイルバネでありながら、その両端のフック６，７を二重に巻いて二重環状フックとして形成されているので、フックが受ける荷重が分散され、スプリングの寿命を大幅に向上させることができるフック部が二重環状に成形されているので、従来の１本のバネ鋼線材から一重環フックが形成された引張コイルバネ３１ａ，３１ｂ（図３，図４）と比べて寿命が大幅に向上する。
【００２６】
図６（ｂ）に明らかなように、二重環状フック６，７はコイル外径の中心に位置している。したがって、コイル外径からフック立ち上がり基点までの距離Ｘ１が一重環フックの場合の距離Ｘ２（図３（ｂ））より狭くなり、フック部立ち上がり基点に作用する荷重が一重環フックに比べて小さくなるので、寿命がさらに長くなる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明による引張コイルバネは、既述の通り高寿命化を実現する構造が採用されているため、繰り返し荷重が常時作用する吊り装置の引張コイルバネとして用いた場合であっても、短期間で金属疲労による破損や破断を発生させることがない。したがって、たとえば図１および図２に示すような縦吊りクランプ１０におけるロックスプリング２９として、従来の引張コイルバネ（図３，図４）に代えて、好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】縦吊りクランプの一例を無負荷状態で示す側面図である。
【図２】この縦吊りクランプを在荷状態で示す側面図である。
【図３】この縦吊りクランプに用いられる引張コイルバネの一例を示す正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図４】引張コイルバネの他例を示す正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図５】本考案の一実施形態による引張コイルバネの正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図６】本考案の他実施形態による引張コイルバネの正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【符号の説明】
【００２９】
１  引張コイルバネ（本発明）
２ａ，２ｂ  バネ鋼線材
３，４，６，７  二重環状フック
１０  縦吊りクランプ
２９  ロックスプリング（引張コイルバネ）
３１ａ，３１ｂ  引張コイルバネ（従来技術）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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