(57)【要約】      （修正有）【課題】２つの射出成形用金型を水平方向と垂直方向に移動させて、瓶素材の注入と、瓶素材の瓶への吹き込み成形とを交互に行う瓶吹込成形機を提供する。【解決手段】可塑性瓶素材を成形する２つの射出成形用金型１３を備える瓶素材射出成形ユニット１と、鋳型保持器２２と、鋳型保持器に垂直方向に移動可能に取り付けられる瓶鋳型２１と、瓶鋳型内の可塑性瓶素材を瓶へと吹き込み成形する瓶吹込成形機と、瓶を前記瓶鋳型から突き出す突出装置とを備える瓶吹込機構２と、前記射出成形用鋳型の一方の連結手段に連結可能な連結手段を有する、水平方向に引き込み可能な圧力シリンダと、前記射出成形用金型の一方を持ち上げる持上装置３２とを備える下方配送機構３と、前記射出成形用鋳型の一方の連結手段に連結可能な連結手段を有する、水平方向に引き込み可能な圧力シリンダと、前記射出成形用金型の一方を持ち上げる持上装置３２とを備える。【選択図】図１
0003131610.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上下交互式瓶吹込成形機であって、
瓶素材射出成形ユニットであって、雌型と、雄型とを備え、さらに、前記雌型と前記雌型との間に交互に設置され、それぞれが一方側に連結手段、上方側に位置決手段を有する、可塑性瓶素材を成形する２つの射出成形用金型を備える瓶素材射出成形ユニットと、
瓶吹込機構であって、鋳型保持器と、前記鋳型保持器に垂直方向に移動可能に取り付けられる瓶鋳型と、前記瓶鋳型内の可塑性瓶素材を瓶へと吹き込み成形する瓶吹込成形機と、瓶を前記瓶鋳型から突き出す突出装置とを備える瓶吹込機構と、
下方配送機構であって、前記射出成形用鋳型の一方の連結手段に連結可能な連結手段を有する、水平方向に引き込み可能な圧力シリンダと、前記射出成形用金型の一方を持ち上げる持上装置とを備える下方配送機構と、および、
上方配送機構であって、前記射出成形用鋳型の一方の連結手段に連結可能な連結手段を有する、水平方向に引き込み可能な圧力シリンダと、前記射出成形用金型の一方を持ち上げる持上装置とを備える上方配送機構とを備えることを特徴とする上下交互式瓶吹込成形機。
【請求項２】
前記瓶素材射出成形ユニットと前記瓶吹込機構との間に設置されるアダプタをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の上下交互式瓶吹込成形機。
【請求項３】
前記瓶素材射出成形ユニットが射出成形機をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の上下交互式瓶吹込成形機。
【請求項４】
完成品を突き出す突出装置をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の上下交互式瓶吹込成形機。
【請求項５】
前記下方配送機構と前記上方配送機構それぞれの連結手段が矢尻様の連結器であり、前記射出成形用金型それぞれが前記矢尻様連結器の形状に合うことを特徴とする請求項１に記載の上下交互式瓶吹込成形機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、瓶吹込成形機、より詳しくは上下交互式瓶吹込成形機であって、２つの射出成形用金型を水平方向と垂直方向に移動させて、瓶素材の注入と、瓶素材の瓶への吹き込み成形とを交互に行う瓶吹込成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
瓶吹込成形技術は工業的用途でよく発達している。通常の瓶吹込成形機の動作手順は２つのステップ、すなわち瓶素材形成ステップと瓶吹き込み成形ステップとを含む。瓶素材形成ステップでは、射出機械が、調合された可塑性流体材料を射出成形用金型内に射出して、瓶素材へと成形する。その後、瓶吹き込み成形ステップがそれに続き、瓶吹込成形機構によって所望の瓶へと吹き込み成形する。この用途の瓶吹込成形機構は、作業高さまたは作業面で実施される回転式または往復式のものであることができる。したがって、従来型の瓶吹込成形機は大面積の作業面を必要とし、その結果高い据付コストを生じる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は、これらの状況を鑑みて達成された。したがって、本考案の主な目的は、上下交互式の瓶吹込成形機であって、２つの射出成形用金型を水平方向と垂直方向に移動させて、瓶素材の注入と、瓶素材の瓶への吹き込み成形とを交互に行う瓶吹込成形機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案のこの目的および他の目的を達成するために、
上下交互式瓶吹込成形機は、瓶素材射出成形ユニットであって、雌型と、雄型とを備え、さらに、雌型と雌型との間に交互に設置される、それぞれが一方側に連結手段、上方側に位置決手段を有する、可塑性瓶素材を成形する２つの射出成形用金型を備える瓶素材射出成形ユニット、瓶吹込機構であって、鋳型保持器と、鋳型保持器に垂直方向に移動可能に取り付けられる瓶鋳型と、瓶鋳型内の可塑性瓶素材を瓶へと吹き込み成形する瓶吹込成形機と、瓶を瓶鋳型から突き出す突出装置とを備える瓶吹込、下方配送機構であって、射出成形用鋳型の一方の連結手段に連結可能な連結手段を有する、水平方向に引き込み可能な圧力シリンダと、射出成形用金型の一方を持ち上げる持上装置とを備える下方配送機構、および上方配送機構であって、射出成形用鋳型の一方の連結手段に連結可能な連結手段を有する、水平方向に引き込み可能な圧力シリンダと、射出成形用金型の一方を持ち上げる持上装置とを備える上方配送機構を備える、ことからなる。
又、前記瓶素材射出成形ユニットと前記瓶吹込機構との間に設置されるアダプタをさらに備えることが好適である。
又、前記瓶素材射出成形ユニットが射出成形機をさらに備えることが好適である。
又、完成品を突き出す突出装置をさらに備えることが好適である。
さらに、前記下方配送機構と前記上方配送機構それぞれの連結手段が矢尻様の連結器であり、前記射出成形用金型それぞれが前記矢尻様連結器の形状に合うことが好適である。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００５】
添付図面を詳しく参照すると、瓶素材射出成形ユニット１と、瓶吹込機構２と、下方配送機構３と、上方配送機構４と、アダプタ５とから成る、本考案による上下交互式瓶吹込機が示されている。
【０００６】
瓶素材射出成形ユニット１は、固定雌型１１、水平方向に移動可能な雄型１２、２つの射出成形用金型１３、および射出成形機械１４から成る。固定雌型１１、雄型１２、および射出成形用金型１３が一緒に閉じ込められると、射出成形機械１４が瓶素材Ａを射出するように作動される。瓶素材射出成形ユニット１の瓶素材を射出成形する機能は知られている技術であり、これに関してさらに詳しく説明する必要はない。雄型１２の動きは雄型圧力シリンダ１２１によって制御され、その制御はプログラム可能であることができる。瓶素材射出成形ステップ中、２つの射出成形用金型１３が交互に作動され、それによって遊休時間を縮小する。各射出成形用金型１３は形成版１３１と、例えば形成版１３１の一方側の保持用穴１３２などの連結手段と、形成版１３１を担持する担持枠１３４とを備える。さらに圧力シリンダ１３５が制御されて、担持枠１３４と、担持枠１３４で担持される形成版１３１とを動かす。さらに各射出成形用金型１３は、その２つの半金型同士の交差部に上溝１３６を有する。
【０００７】
瓶吹込機構２は瓶鋳型２１と、瓶鋳型２１を保持する鋳型保持器２２と、吹込成形機２３（図示せず）とから成る。瓶素材Ａが瓶鋳型２１に進入すると、吹込成形機２３が瓶素材Ａを１つの完成品に吹き込み成形するように作動され、突出装置２４が瓶鋳型２１から完成品を突き出すように作動される。
【０００８】
下方配送機構３は圧力シリンダであって、プログラム制御可能である。下方配送機構３は、例えば一方の射出成形用金型１３の保持穴１３２に連結可能な矢尻様の連結器３１などの連結手段を有する。下方配送機構３は、射出成形用金型１３を動かす持上装置３２と、上側の引き込み可能な位置決部材３３と、各射出成形用金型１３を担持する担持枠３４と、下方配送機構３から完成品を突き出す垂直方向に移動可能な突出装置３５とを備える。
【０００９】
上方配送機構４は圧力シリンダであって、プログラム制御可能である。上方配送機構４は、例えば一方の射出成形用金型１３の保持穴１３２に連結可能な矢尻様の連結器４１などの連結手段を有する。さらに上方配送機構４は持上装置４２によって移動可能である。
【００１０】
アダプタ５は、瓶素材射出成形ユニット１と瓶吹込機構２との間に設置されて、遊休サイクルにある射出成形用金型１３を保持する圧力シリンダであって、位置決部材５１と一方の射出成形用金型１３とを担持する担持枠５２とを備える。
【００１１】
一方の射出成形用鋳型１３が図１で示すように動作中であるとき、他方の射出成形用金型１３はアダプタ５に待受け状態で位置決めされる。この時点で、下方配送機構３と射出中の射出成形用金型１３は離されている。射出された射出成形用金型１３が図２で示すように開けられ、持ち上げられ、雄型１２から分離されると、下方配送機構３の連結手段３１が、瓶素材を担持する射出成形用金型１３の連結手段１３２に連結され、次いで瓶素材を担持する射出成形用金型１３が瓶吹込機構２の上に移動され、待受け状態の射出成形用金型１３が図３に示すように上方配送機構４によって瓶素材射出成形ユニット１へと担持される。その後図４で示すように、瓶吹込機構２が一方の射出成形用金型１３に担持される瓶素材に吹き込みを行うように作動され、瓶素材射出成形ユニット１の他方の射出成形用金型１３が駆動されて瓶素材を射出する。吹き込みの後、突出装置２４が作動されて鋳型から完成品を突き出すが、その間、他方の射出成形用金型１３の瓶素材射出成形動作がまだ続いている。図５および６に示す瓶素材射出成形ユニット１の一方の射出成形用金型１３の射出成形作用中、正式に完成した瓶が突出装置２４によってそこから突き出される他方の射出成形用金型１３が、上方配送機構４によって持ち上げられ、次の射出成形サイクルのためにアダプタ５へと担持される。
【００１２】
上述の手順が何度も繰り返されて、自動製造を達成する。上下（垂直方向）の交代によって、本考案は水平方向の空間を大幅に節約して、作業場の配置を容易にし、据付コストを軽減する。さらに本考案はプログラム可能な制御を使用して、軽量で、薄く、短く、小型で、自動制御の特徴を提供する。
【００１３】
本考案の特定の実施形態を、例証する目的で詳しく述べたが、様々な修正形態および改良形態を、本考案の精神及び範囲から逸脱せずに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】瓶素材射出サイクルでの一方の射出成形用金型を示す、本考案による上下交互式の瓶吹込成形機の概略図である。
【図２】一方の射出成形用金型に連結された下方配送機構を示す、本考案による上下交互式の瓶吹込成形機の概略図である。
【図３】一方の射出成形用金型が瓶吹込機構に配送され、他方が瓶素材射出成形ユニットの上に配送されるのを示す、本考案による上下交互式の瓶吹込成形機の概略図である。
【図４】瓶吹込成形サイクルに一方の射出成形用金型を、瓶素材射出サイクルに他方の射出成形用金型を示す、本考案による上下交互式の瓶吹込成形機の概略図である。
【図５】一方の射出成形用金型から突き出された完成瓶と射出成形サイクル内の射出成形用金型とを示す、本考案による上下交互式の瓶吹込成形機の概略図である。
【図６】一方の射出成形用金型が持ち上げられ、他方の射出成形用金型が射出成形サイクル内にあるのを示す、本考案による上下交互式の瓶吹込成形機の概略図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  瓶素材射出成形ユニット
２  瓶吹込機構
３  下方配送機構
４  上方配送機構
５  アダプタ
１１  雌型
１２  雄型
１３  射出成形用金型
１４  射出成形機械
２１  瓶鋳型
２２  鋳型保持器
２３  吹込成形機
２４  突出装置
３１  矢尻様の連結器、連結手段  
３２  持上装置
３３  位置決部材
３４  担持枠
３５  突出装置
４３  持上装置
５２、１３４  担持枠
１２１、１３５  圧力シリンダ
１３１  形成版
１３２  保持穴
１３６  上溝
【図１】
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【図２】
0003131610.tif 000004
【図３】
0003131610.tif 000005
【図４】
0003131610.tif 000006
【図５】
0003131610.tif 000007
【図６】
0003131610.tif 000008