【誤訳訂正書】
【提出日】令和1年11月20日(2019.11.20)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィンポリマー樹脂によって一体化された、強化用ガラス繊維のランダムな交差により形成される開放細胞構造を含むウェブ、を含む繊維強化多孔性熱可塑性ポリマーコアであって、前記開放細胞構造の約４０％〜約１００％は開放されており繊維強化多孔性熱可塑性ポリマーコアを介して空気および気体の流通を可能とする、繊維強化多孔性熱可塑性ポリマーコアと、
繊維を含み、前記繊維強化多孔性熱可塑性ポリマーコアの少なくとも一部分上に配置された多孔性不織外皮材料と、
を含む複合材料であって、
前記多孔性不織外皮材料が少なくとも７０ｇ／ｍ2という坪量および２００９年２月に公開されたＡＳＴＭ５０３４にしたがって測定して少なくとも２０％という破断点伸びを有し、
前記複合材料が、更に、前記多孔性不織外皮材料を前記繊維強化多孔性熱可塑性ポリマーコアに結合させるために、前記多孔性不織外皮材料と前記繊維強化多孔性熱可塑性ポリマーコアとの間に、散乱した熱可塑性接着粒子を有する熱可塑性材料接着層を有し、
前記複合材料の坪量が６００ｇ／ｍ2〜３０００ｇ／ｍ2であり、
前記複合材料が、繊維強化多孔性熱可塑性ポリマーコア中のポリオレフィンポリマー樹脂の軟化温度を超えて加熱され、試験用モールド中で圧縮され、このモールド中で冷却されて、斜面モールドに形成される工具耐久試験において、複合材料の突き抜け無しで５ｃｍを超える平均絞り高さを示す少なくとも一部の領域を提供し、
前記複合材料が、車両パネル、車両底面パネル、内部自動車部品、外部自動車部品、又は自動車ヘッドライナー中に存在する、複合材料。
【請求項２】
前記繊維強化多孔性熱可塑性ポリマーコアが、前記繊維強化多孔性熱可塑性ポリマーコアの０体積％超〜約９５体積％の多孔性を有する、請求項１に記載の複合材料。
【請求項３】
前記繊維強化多孔性熱可塑性ポリマーコアが、ポリプロピレンポリマー樹脂内に配置された前記ガラス繊維を含む、請求項１に記載の複合材料。
【請求項４】
前記外皮材料が、前記繊維強化多孔性熱可塑性ポリマーコアの平面状表面全体の上に配置される、請求項１に記載の複合材料。
【請求項５】
前記外皮材料が、前記繊維強化多孔性熱可塑性ポリマーコアの表面の上の条片として配置される、請求項１に記載の複合材料。
【請求項６】
７５０ｇ／ｍ2〜２５００ｇ／ｍ2の坪量を有する、請求項１に記載の複合材料。
【請求項７】
前記繊維強化多孔性熱可塑性ポリマーコアは、前記繊維強化多孔性熱可塑性ポリマーコアの約２０体積％〜約８０体積％の間の多孔性を有する、請求項１に記載の複合材料。
【請求項８】
前記繊維強化多孔性熱可塑性ポリマーコアは、前記繊維強化多孔性熱可塑性ポリマーコアの約３０体積％〜約７０体積％の間の多孔性を有する、請求項１に記載の複合材料。
【請求項９】
前記繊維強化多孔性熱可塑性ポリマーコアの繊維含有量は、前記ポリプロピレンポリマー樹脂の約２０重量％〜約８０重量％である、請求項３に記載の複合材料。
【請求項１０】
前記ポリオレフィンポリマー樹脂内に分散される前記ガラス繊維は、約５ミクロンより大きい直径および約５ｍｍ〜約２００ｍｍの長さを含む繊維を含む、請求項３に記載の複合材料。
【請求項１１】
前記繊維強化多孔性熱可塑性ポリマーコアの上に配置される更なる多孔性不織外皮材料を更に含む、請求項１に記載の複合材料。
【請求項１２】
強化用ガラス繊維およびポリオレフィンポリマー樹脂を攪拌された液体を含有する発泡体に添加して、ポリオレフィンポリマー樹脂と強化用ガラス繊維との分散混合物を形成する工程と、
強化用ガラス繊維とポリオレフィンポリマー樹脂との前記分散混合物を形成支持要素の上に堆積させる工程と、
前記液体を抜いて、ウェブを形成する工程と、
前記ウェブを、前記ポリマー樹脂の軟化温度を超えて加熱する工程と、
前記ウェブを所定の厚さにまで圧縮して、前記ポリオレフィンポリマー樹脂によって一体化された、前記強化用ガラス繊維のランダムな交差により形成される開放細胞構造を含むウェブを含む繊維強化多孔性熱可塑性ポリマーコアを含むポリマー複合材料を形成する工程であって、前記開放細胞構造の約４０％〜約１００％は開放されており、前記繊維強化多孔性熱可塑性ポリマーコアを介して空気および気体の流通を可能とする、工程と、
前記形成されたポリマー複合材料上に、熱可塑性接着粒子をスキャッターコートすることにより、形成されたポリマー複合材料上に熱可塑性材料接着層を配置する工程と、
繊維を含む多孔性不織外皮材料を、前記配置された熱可塑性材料接着層上に配置し、前記多孔性不織外皮材料を前記繊維強化多孔性熱可塑性ポリマーコアに結合させる工程であって、前記多孔性不織外皮材料が少なくとも７０ｇ／ｍ2という坪量および２００９年２月に公開されたＡＳＴＭ５０３４にしたがって測定して少なくとも２０％という破断点伸びを有し、複合材料が、繊維強化多孔性熱可塑性ポリマーコア中のポリオレフィンポリマー樹脂の軟化温度を超えて加熱され、試験用モールド中で圧縮され、このモールド中で冷却されて、斜面モールドに成形される工具耐久試験において、複合材料の突き抜け無しで５ｃｍを超える平均絞り高さを示す少なくとも一部の領域を提供し、前記複合材料が、６００ｇ／ｍ2〜３０００ｇ／ｍ2の坪量を有している工程と、
前記複合材料を、車両パネル、車両底面パネル、内部自動車部品、外部自動車部品、又は自動車ヘッドライナーにモールドする工程と、
を有する、
複合材料を含む車両部品の成型のための方法。
【請求項１３】
繊維強化多孔性熱可塑性ポリマーコアが７００ｇ／ｍ2という坪量を有し、多孔性不織外皮材料は、７０ｇ／ｍ2という坪量および、２０／３０という織物伸び（Ｍ Ｄ／Ｃ Ｄ）、および２００９年２月に公開されたＡＳＴＭ５０３４にしたがって測定して少なくとも２０％という破断点伸びを有する、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
繊維強化多孔性熱可塑性ポリマーコアが７００ｇ／ｍ2という坪量を有し、多孔性不織外皮材料は、７０ｇ／ｍ2という坪量および、３８／４０という織物伸び（Ｍ Ｄ／Ｃ Ｄ）、および２００９年２月に公開されたＡＳＴＭ５０３４にしたがって測定して少なくとも２０％という破断点伸びを有する、請求項１２に記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】発明の名称
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の名称】深絞り用の複合材およびこれらを用いた製造方法
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００１】
優先権出願
本出願は、その開示全体を、すべての目的のために参照によりここに組み込む、２０１１年１０月２４日に出願された米国仮出願第６１／５５０，６０３号の優先権、および恩典を主張するものである。
技術分野
本出願は、深絞り複合材に関する。特に、ここに説明するある実施形態は、複合材の深絞りを可能とする効果のある１つ以上の織物、例えば不織布、を含む複合材を対象とする。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００４】
ある実施形態では、外皮材料および繊維強化ポリマーコアは、一緒に結合させることが可能である。一部の例では、繊維強化ポリマーコアは、ポリマー樹脂の内部に配置された繊維を含む。外皮材料が、少なくとも６５ｇ／ｍ2という坪量および少なくとも２０％という破断点伸びを含む多孔性不織材料を含む実施形態もある。更なる例では、外皮材料は、ポリマーコアの平面状表面全体の上に配置することが可能である。更なる例では、外皮材料は、ポリマーコアの表面の上に条片として配置することが可能である。一部の例では、複合材は、車両パネルとして構築して、配列することが可能である。ある実施形態では、複合材は、車両底面パネルとして構築して、配列することが可能である。一部の例では、複合材は、外部自動車部品として構築して、配列することが可能である。更なる例では、複合材は、内部自動車部品として構築して、配列することが可能である。内部自動車部品がヘッドライナーであることが可能な実施形態もある。更なる例では、複合材は、約３０００ｇ／ｍ2未満の坪量を含む。ある実施形態では、繊維強化ポリマーコアは、コアの約２０体積％〜約８０体積％の間の多孔性を含む。繊維強化ポリマーコアが、コアの約３０体積％〜約７０体積％の間の多孔性を含む実施形態もある。一部の例では、繊維強化ポリマーコアの繊維含有量は、ポリマー樹脂の約２０重量％〜約８０重量％である。ある例では、ポリマー樹脂の内部に分散される繊維は、約５ミクロンより大きい直径および約５ｍｍ〜約２００ｍｍの長さを含む繊維を含む。ポリマー樹脂が、ポリオレフィン樹脂、熱可塑性ポリオレフィンブレンド樹脂、ポリビニルポリマー樹脂、ブタジエンポリマー樹脂、アクリルポリマー樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステルカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリルスチレンポリマー樹脂、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、フェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリベンゾイミダゾール樹脂ならびにこれらのコポリマーおよび混合物から成る群から選択される例もある。一部の例では、コアの繊維は、ガラス繊維、炭素繊維、黒鉛繊維、合成有機繊維、無機繊維、天然繊維、鉱物繊維、金属繊維、金属化無機繊維、金属化合成繊維、セラミック繊維、およびこれらの組み合わせから成る群から選択される。ある例では、複合材は、ポリマーコア上に配置された更なる外皮材料を含むことが可能である。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００６】
ある実施形態では、外皮材料は、織物、薄膜、およびこれらの組み合わせから成る群から選択することが可能である。外皮材料が、多孔性不織材料、多孔性編み物材料から成る群から選択することが可能である実施形態もある。更なる実施形態では、複合材は、約３０００ｇ／ｍ2未満の坪量を含む。一部の例では、繊維強化ポリマーコアは、コアの約２０体積％〜約８０体積％の間の多孔性を含む。ある例では、繊維強化ポリマーコアは、コアの約３０体積％〜約７０体積％の間の多孔性を含む。繊維強化ポリマーコアが、ポリマー樹脂の内部に配置された線維を含む例もある。一部の実施形態では、繊維強化ポリマーコアの繊維含有量は、ポリマー樹脂の約２０重量％〜約８０重量％である。ポリマー樹脂の内部に分散される繊維が、約５ミクロンより大きい直径および約５ｍｍ〜約２００ｍｍの長さを含む繊維を含む実施形態もある。ある実施形態では、ポリマー樹脂は、ポリオレフィン樹脂、熱可塑性ポリオレフィンブレンド樹脂、ポリビニルポリマー樹脂、ブタジエンポリマー樹脂、アクリルポリマー樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステルカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリルスチレンポリマー樹脂、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、フェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリベンゾイミダゾール樹脂ならびにこれらのコポリマーおよび混合物から成る群から選択される。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００８】
ある例では、複合材は、この複合材の突き抜け無しで工具耐久試験方法を用いて少なくとも５ｃｍだけはこの複合材の深絞りを可能とする目的で効果的である。ある実施形態では、外皮材料は、織物、薄膜、およびこれらの組み合わせから成る群から選択することが可能である。外皮材料が、多孔性不織材料、多孔性編み物材料、およびこれらの組み合わせから成る群から選択することが可能な実施形態もある。更なる実施形態では、複合材は、約３０００ｇ／ｍ2未満の坪量を含む。ある例では、繊維強化ポリマーコアは、コアの約２０体積％〜約８０体積％の間の多孔性を含む。一部の例では、繊維強化ポリマーコアは、ポリマー樹脂の内部に配置された繊維を含む。更なる例では、繊維強化ポリマーコアの繊維含有量は、ポリマー樹脂の約２０重量％〜約８０重量％である。一部の実施形態では、ポリマー樹脂の内部に分散される繊維は、約５ミクロンより大きい直径および約５ｍｍ〜約２００ｍｍの長さを含む繊維を含む。更なる実施形態では、ポリマー樹脂が、ポリオレフィン樹脂、熱可塑性ポリオレフィンブレンド樹脂、ポリビニルポリマー樹脂、ブタジエンポリマー樹脂、アクリルポリマー樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステルカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリルスチレンポリマー樹脂、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリベンゾイミダゾール樹脂ならびにこれらのコポリマーおよび混合物から成る群から選択することが可能である。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１０】
ある実施形態では、モールドされた複合材が、深絞りモールドプロセスから形成された、約５ｃｍより深い領域を含む。一部の実施形態では、このモールドされた複合材の外皮材料は、織物、薄膜、およびこれらの組み合わせから成る群から選択することが可能である。このモールドされた複合材の外皮材料が、多孔性不織材料、多孔性編み物材料、およびこれらの組み合わせから成る群から選択することが可能である実施形態もある。更なる実施形態では、モールドされた複合材が、約３０００ｇ／ｍ2未満の坪量を含む。ある例では、モールドされた複合材は、コアの約２０体積％〜約８０体積％の間の多孔性を含む繊維強化ポリマーコアを含む。更なる例では、モールドされた複合材は、ポリマー樹脂の内部に分散された繊維を含み、これのコアとなる。一部の例では、繊維強化ポリマーコアの繊維含有量は、ポリマー樹脂の約２０重量％〜約８０重量％である。更なる例では、ポリマー樹脂の内部に分散された繊維は、約５ミクロンより大きい直径および約５ｍｍ〜約２００ｍｍの長さを有する繊維を含む。更なる例では、モールドされた複合材のポリマー樹脂は、ポリオレフィン樹脂、熱可塑性ポリオレフィンブレンド樹脂、ポリビニルのポリマー樹脂、ブタジエンポリマー樹脂、アクリルポリマー樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステルカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリルスチレンポリマー樹脂、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリベンゾイミダゾール樹脂ならびにこれらのコポリマーおよび混合物から成る群から選択することが可能である。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１１】
更なる態様では、ポリマー樹脂およびこのポリマー樹脂の内部に分散される繊維を含む繊維強化ポリマーコア材料から形成された繊維強化複合材であって、この繊維強化ポリマーコア材料が、ポリマーコア材料の０体積％超〜約９５体積％の多孔性を有し、ポリマー材料の一方または双方の側に塗布される多孔性不織外皮材料が、少なくとも６５ｇ／ｍ2という坪量および少なくとも２０％という破断点伸びを有し、この外皮材料およびポリマーコア材料が一緒に結合される、繊維強化複合材が説明される。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１３】
一部の例では、ここに説明する複合材の外皮材料は、ポリオレフィン、熱可塑性ポリオレフィンブレンド、ポリビニルのポリマー、ブタジエンポリマー、アクリルポリマー、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレンポリマー、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニルサルファイド、ポリエーテル、ポリエーテルケトン、ポリアセタール、ポリウレタン、ポリベンゾイミダゾールならびにこれらのコポリマーおよび混合物の系統の樹脂から選択されるポリマー樹脂を含む。ある例では、外皮材料は、グラスファイバー、炭素繊維、黒鉛繊維、合成有機繊維、無機繊維、天然繊維、鉱物繊維、金属繊維、金属化無機繊維、金属化合成繊維、セラミック繊維およびこれらの組合せから成る群から選択される繊維を更に含む。外皮材料とポリマーコア材料とが、これらの記外皮材料とポリマーコア材料との間の接着剤によって一緒に結合される例もある。更なる例では、この接着剤が連続的な接着薄膜または散乱した接着粒子であり、この接着剤が、ポリマーコア材料に結合することが可能な少なくとも１つの成分と、外皮材料に結合することが可能な少なくとも１つの成分とを含む。一部の実施形態では、この外皮材料が、針パンチ、水流交絡、スピン結合、熱結合、およびこれらの組み合わせから成る群から選択される方法を用いて生成される。更なる実施形態では、この多孔性不織外皮材料が織物であることが可能である。この多孔性不織外皮材料が薄膜であることが可能な実施形態もある。一部の例では、この複合材は、ポリマーコアと不織外皮材料との間に配置された中間層を含むことが可能である。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１６】
別の態様では、自動車部品の形成を容易化する方法であって、繊維強化ポリマーコアと、この繊維強化ポリマーコアの少なくともある部分の上に配置された外皮材料とを含む複合材料を提供するを含む方法において、この外皮材料が、少なくとも６５ｇ／ｍ2という坪量および少なくとも２０％という破断点伸びを含む方法が、提供される。ある例では、この外皮材料は、多孔性不織材料を含む。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１７】
更なる態様では、自動車部品の形成を容易化する方法であって、繊維強化ポリマーコアと、この繊維強化ポリマーコアの上に配置された外皮材料と、を含む複合材を提供する工程を含む方法において、この外皮材料が、少なくとも６５ｇ／ｍ2という坪量および少なくとも２０％という破断点伸びを含み、この複合材が、この複合材の突き抜け無しで工具耐久試験方法を用いて、少なくとも５ｃｍだけはこの複合材の深絞りを可能とする目的で効果的である、方法が説明される。ある例では、この外皮材料は、多孔性不織材料を含む。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１８】
別の態様では、自動車部品の形成を容易化する方法であって、モールディング中に融解するのに効果的な繊維強化ポリマーコアと、この繊維強化ポリマーコアの上に配置された外皮材料とを含む事前モールドされた複合材を提供する工程を含む方法において、この外皮材料が、少なくとも６５ｇ／ｍ2という坪量および少なくとも２０％という破断点伸びを含む方法が説明される。ある例では、この外皮材料は、多孔性不織材料を含む。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１９】
更なる態様では、車両の組立を容易化する方法であって、効果的な繊維強化ポリマーコアと、この繊維強化ポリマーコアの上に配置された外皮材料とを含むモールドされた複合材を提供する工程を含む方法において、この外皮材料が、少なくとも６５ｇ／ｍ2という坪量および少なくとも２０％という破断点伸びを含み、モールドされた複合材料が深絞りモールディングプロセスから形成される方法が説明される。ある例では、この外皮材料は、多孔性不織材料を含む。
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２０】
別の態様では、車両部品の形成を容易化する方法であって、ポリマー樹脂とこのポリマー樹脂の内部に分散された繊維とを含む繊維強化ポリマーコア材料から形成された繊維強化複合材を提供する工程を含む方法において、この繊維強化ポリマーコア材料が、ポリマーコア材料の０体積％〜約９５体積％の多孔性を有し、多孔性不織外皮材料が、このポリマー材料の一方または双方の側に塗布され、かつ少なくとも６５ｇ／ｍ2という坪量および少なくとも２０％という破断点伸びを有し、これらの外皮材料およびポリマーコア材料が一緒に結合される方法が開示される。
【誤訳訂正１５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２５】
ある実施形態では、ここに記述する物品は、コア材料上の少なくともある部分に１つ以上の外皮層を配置したこのコア材料を含むことが可能である。一部の実施形態では、外皮層は、織物材料であることが可能である。例えば、外皮層は、スパン結合不織材料、針パンチ材料、水流交絡材料、スパンレイド材料、またはこれらの材料の２つ以上の組み合わせであることが可能である。例えば、この材料は、様々な材料を有する様々な区間を持つこれらの材料のうちの１つ以上を持つ区間を含み得る。表面層が、コアに対して熱結合される、コアに対して熱化学結合される、またはコアに対して熱機械的に結合されるのに効果的な材料を含み得る例もある。適切な材料の具体的な例を、以下に詳しく説明する。
【誤訳訂正１６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２６】
表面層が薄膜であることが可能な実施形態もある。例示の薄膜には、これらに限られないが、熱可塑性薄膜、熱可塑性エラストマー薄膜、繊維強化薄膜、および類似の材料が含まれる。所望次第で、この薄膜が、薄膜中にまたは薄膜上の個別の層として１つ以上の熱硬化性材料を、コアと薄膜との間にまたは薄膜と別の材料との間に含むことが可能である。一部の実施形態では、コアは、自身の上に配置された同一または別々であり得る２つ以上の材料を有し得る。例えば、多孔性不織材料は、コア材料の一方の側上に配置し、次に薄膜をこの多孔性不織材料の上に配置することが可能である。代替の構成では、薄膜は最初にコア上に配置され、次に多孔性不織材料をこの薄膜上に配置することが可能である。物品の所望の特性しだいでは、最初に不織材料をコア上に配置して、次に薄膜をコア上に配置することが望ましいことがあり得る。
【誤訳訂正１７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３３】
ある実施形態では、外側の材料または外皮は、コア材料の一方もしくは双方の側、または選択領域もしくはこれの部分の上に配置または別様に存在することが可能である。「外皮」という用語は、広く使用され、かつ、層、織物、薄膜、およびコア材料上に形成することが可能な、または事前形成し、次にコア材料または選択領域もしくはこれの部分の上に配置されることが可能な他の材料を含むことを意図する。ある例では、外皮は、突き抜け無しの形成された物品を提供するために深絞りプロセスを受けることが可能な物品を提供するのに効果的である。例えば、一部の構成では、外皮を含む物品は、突き抜け無しで、少なくとも５ｃｍ深く、より特定的には約６ｃｍ深く、例えば、５．５ｃｍ、６．５ｃｍ、または７ｃｍより深く深絞りすることが可能である。一部の実施形態では、深絞りモールディングプロセスは、モールドが、少なくとも５ｃｍだけ陥没している（または見る角度しだいでは隆起している）少なくとも１つの領域を有する結果としての構造体を提供するいずれかのモールディングプロセスであり得る。外皮の伸びもまた、これに限られないが、織物、例えば、各々の開示全体を参照してここに組み込む２００９年２月に公開されたＡＳＴＭ５０３４および２００８年１０月に公開されたＡＳＴＭ５０３５の伸びを測定するために一般的にも知られる試験を含む様々な試験に従って測定することが可能である。ある構成では、複合材は、１つ以上のポリマー（一般的には、熱可塑性樹脂などのポリマー樹脂）から形成されるコアと、これらのポリマーの内部に分散された不連続繊維とを含む。１つ以上の不織材料を含む１つ以上の外皮材料は、ポリマーコア材料の表面のうちの１つ以上の上に配置することが可能である。ここに記述するように、本開示の恩典を考慮すれば、複合材は、本開示の恩典を与えられる、様々なタイプの物品、例えば、内部部品および外部本体パネル、特に底面パネル、ならびにここに記載する他の物品、および当業者によって選択される他の適切な物品に形成することが可能である。ある実施形態では、複合材は、他の周知の繊維強化熱可塑性複合材と比較して、熱成形性と機械的特性との改善された組み合わせを提供し得る。
【誤訳訂正１８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３８】
複合材が不織材料を含むある例では、この不織材料は一般的に、突き抜け無しでこの複合材に深絞りプロセスを実施することを可能とするいずれかの適切な不織材料であり得る。一部の実施形態では、不織外皮は、約６５ｇ／ｍ2より大きい坪量と、（２００９年２月日付のＡＳＴＭ  Ｄ５０３４（接着力）試験または２００８年１０月日付のＡＳＴＭ  Ｄ５０３５（条片）引張り試験に従って測定された）２０％以上の破断点伸びとを含み得る。どの特定の科学的理論にも束縛されたくないが、処理中、不織外皮材料は、複合材のポリマー成分との溶解によって、オプションとしては接着剤（複数可）を使用してポリマーコアに結合して、コアと外皮材料との間に十分な結合強度を提供し、これにより熱形成中に層間剥離を防止することが可能である。一部の例では、この接着剤は、薄膜、コーティング、またはコアおよび／または外皮材料に貼り付けられる他のタイプの層などの層という形態であり得るが、一方、接着剤が不織外皮とコアとの間に間欠的に配置され得る例もある。所望しだいで、コアと外皮材料との間の散乱した粒子が存在し得るし、また、これらの粒子は、必須ではないが、コアと外皮材料との間に接着力（または更なる接着力）を提供し得る。
【誤訳訂正１９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３９】
ある実施形態では、複合材は多くの方法を用いて生成することが可能である。例えば、複合材は一般的に、所望の特定の応用分野によって、薄板もしくは薄膜、事前形成された基板上の層状のままの材料などの様々な形態または他のより硬い形態で調整され得る。ある応用分野では、複合材は、薄板形態で提供することが可能であり、かつオプションとしては、不織外皮材料に加えて、このような薄板の一方または双方の表面上に１つ以上の更なる層を備え得る。１つの実例では、このような表面層または外皮層は、例えば、薄膜、不織スクリム、ベール、織布、またはこれらの組み合わせであり得る。所望されれば、外皮材料または表面もしくはさらなる外皮の層は、通気性であり得るし、また、熱形成動作および／またはモールディング動作中に繊維含有複合材と一緒にかなり伸びて広がることが可能である。加えて、このような層は、繊維含有熱可塑性材料の表面に塗布される熱可塑性材料（例えば、エチレンアクリル酸コポリマーまたは他のこのようなポリマー）などの接着剤であり得る。一般的に、特に薄板形状であるときの複合材料の面密度は、約４００ｇ／ｍ2〜約４０００ｇ／ｍ2、より特定的には約６００ｇ／ｍ2〜約３０００ｇ／ｍ2、例えば約７５０ｇ／ｍ2〜約２５００ｇ／ｍ2まで変化する。
【誤訳訂正２０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４２】
ある例示の構成が、図に示されている。ここで図１を参照すると、コア１２０と、コア１２０上に配置された外皮材料１１０とを含む複合材１００が示されている。コア１２０は、ここに記載するこれらの材料のうちのいずれか１つ以上、例えばＧＭＴ複合材であり得る。外皮材料１１０は、コア１２０の形成に続いてコア１２０上に配置することが可能であり、かつ、いずれかの様式でコア１２０に対して積層、結合、または別様に取り付けされ得る。ある実施形態では、外皮材料１１０は、少なくとも６５ｇ／ｍ2の坪量および少なくとも２０％の破断点伸びを含むように選択することが可能である。ある実施形態では、外皮材料１１０は、不織材料であったりもしくはこれを含んだりまたは不織である領域を含んだりし得る。外皮材料１１０が、互いに異なった２つ以上の材料を含み得る実施形態もある。例えば、外皮材料１１０は、織布材料および不織材料を含むことが可能である。
【誤訳訂正２１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４３】
ある実施形態では、複合材は、所望しだいでは、各々の平面状表面上に配置された外皮材料を含むことが可能である。一つの実例を図２に示す。複合材２００は、コア２２０と、コア２２０の第１の平面状表面上に配置された第１の外皮材料２１０と、コア２２０の第２の平面状表面上に配置された第２の外皮材料２３０と、を含む。外皮材料２１０および２３０の各々は、コア１２０の形成に続いてコア２２０上に配置することが可能であり、かつなんらかの様式でコア２２０に対して積層、結合、または別様に取り付けされ得る。ある実施形態では、外皮材料２１０および２３０のうちの少なくとも一方は、少なくとも６５ｇ／ｍ2の坪量および少なくとも２０％の破断点伸びを含むように選択することが可能である。ある実施形態では、外皮材料２１０および２３０の各々が、少なくとも６５ｇ／ｍ2の坪量および少なくとも２０％の破断点伸びを含むように選択することが可能である。ある実施形態では、外皮材料２１０および２３０の各々が、独立に不織材料であったりもしくはこれを含んだり、または不織である領域を含んだりし得る。外皮材料２１０および２３０の各々が独立に、互いに異なった２つ以上の材料を含み得る構成もある。例えば、外皮材料２１０が、織布材料および不織材料を含むことが可能であり、外皮材料２３０が、互いに異なった２つの不織材料を含むことが可能である。
【誤訳訂正２２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４４】
ある例では、外皮材料は、コア材料の表面全体の上に配置することが可能であるか、この表面上に間欠的に配置することが可能であるか、または断片的に配置することが可能であるかである。様々な様式で配置された外皮材料を持つ複合材の斜視図を示す説明図を、図３〜６に示す。図３を参照すると、複合材３００は、コア材料３１０と、複合材３００のほぼ長軸方向に沿って配置される外皮材料３２０および３２５の条片とを含む。どの特定の科学的理論にも束縛されたくないとはいえ、外皮材料を深絞りプロセスを受ける複合材の領域に配置することが望ましいことがあり得るが、受けない領域を外皮のない状態のままにしておくことが可能である。条片３２０および３２５の正確な寸法、幅、および組成は変動することが可能であり、一般的には、これらの条片は、ここに記載する外皮を生成するために用いられるのと同じ材料から、かつ同じプロセスを用いて生成することが可能である。一部の実施形態では、条片３２０および３２５のうちの少なくとも一方は、少なくとも６５ｇ／ｍ2の坪量および少なくとも２０％の破断点伸びを含むように選択することが可能である。ある例では、条片３２０および３２５の各々は、少なくとも６５ｇ／ｍ2の坪量および少なくとも２０％の破断点伸びを含むように選択することが可能である。条片３２０および３２５の組成および寸法は、同じである必要はない。加えて、条片３２０および３２５の各々の領域は、様々な組成、例えば様々な繊維、様々な多孔性などを含み得る。コアの平面状平面全体が、第１の不織外皮を含むことが可能であり、図３に示すそれらのような条片が第１の不織外皮上に配置することが可能な構成もある。例えば、深絞りを受ける領域の場合、これらの領域に２つ以上の外皮材料を含むことが望ましいことがあり得る。図３は、２つの条片３２０および３２５を含む複合材３００を示すが、複数の条片を用いることも可能であり、例えば３つ、４つ、５つ、６つ、またはこれ以上の個別の条片が存在することが可能である。一部の実施形態では、これらの条片は、複合材の形成に先立って、エンドユーザによって、所望の構造または形状、たとえば、自動車底面シールドなどの自動車部品中に適用することが可能である。
【誤訳訂正２３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４５】
ここで図４を参照すると、複合材４００の長軸方向に対してほぼ直行する方向でコア材料４１０上に配置された複数の外皮条片４２０、４２５、および４３０を持つコア材料４１０を含む複合材４００が図示されている。ここに記載するように、外皮材料を深絞りプロセスを受ける複合材の領域に配置することが望ましいことがあり得るが、受けない領域を外皮のない状態のままにしておくことが可能である。条片４２０、４２５、および４３０の正確な寸法、幅、および組成は、変動することが可能であり、一般的には、これらの条片は、ここに記載する外皮を生成するために用いられるのと同じ材料から、かつ同じプロセスを用いて生成することが可能である。一部の実施形態では、条片４２０、４２５、および４３０のうちの少なくとも１つは、少なくとも６５ｇ／ｍ2の坪量および少なくとも２０％の破断点伸びを含むように選択することが可能である。ある例では、条片４２０、４２５、および４３０のうちの少なくとも２つは、少なくとも６５ｇ／ｍ2の坪量および少なくとも２０％の破断点伸びを含むように選択することが可能である。条片４２０、４２５、および４３０の各々が、少なくとも６５ｇ／ｍ2の坪量および少なくとも２０％の破断点伸びを含むように選択することが可能である例もある。条片４２０、４２５、および４３０の組成および寸法は、同じである必要はない。加えて、条片４２０、４２５、および４３０の各々の領域は、様々な組成、例えば様々な繊維、様々な多孔性などを含み得る。コアの平面状平面全体が、第１の不織外皮を含むことが可能であり、図４に示すそれらのような条片が第１の不織外皮上に配置することが可能な構成もある。例えば、深絞りを受ける領域の場合、これらの領域に２つ以上の外皮材料を含むことが望ましいことがあり得る。図４は、３つの条片４２０、４２５、および４３０を含む複合材４００を示すが、４つ以上の条片を用いることも可能であり、例えば４つ、５つ、６つ、またはこれ以上の個別の条片が存在することが可能である。一部の実施形態では、これらの条片は、複合材の形成に先立って、エンドユーザによって、所望の構造または形状、たとえば、自動車底面シールドなどの自動車部品中に適用することが可能である。
【誤訳訂正２４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４６】
条片がコア材料上に配置されるある実施形態では、２つ以上の条片を提供することが可能であり、様々な条片を複合材上に様々に位置付けすることが可能である。図５を参照すると、複合材５００は、コア５１０と、コア５１０上に配置された外皮材料の第１の条片５２０と、第１の条片５２０上に配置された外皮材料５３０の第２の条片とを含む。第２の条片５３０は、第１の条片５２０に対して直角に配置される。ある例では、条片５２０と５３０との間の角度は、９０度である必要はなく、例えば、これは、９０度未満でもよい。図５に示す実施形態は、コア５１０上に配置された第１の条片５２０を含むが、条片５３０をコア５１０上に配置し、条片５２０を条片５３０上に配置することが可能な例もある。ここに記載するように、外皮材料を深絞りプロセスを受ける複合材の領域に配置し、一方、受けない領域を外皮のないようにしておくことが可能であるのが望ましいことがあり得る。条片５２０および５３０の正確な寸法、幅、および組成は変動することが可能であり、一般的には、これらの条片は、ここに記載する外皮を生成するために用いられるのと同じ材料から、かつ同じプロセスを用いて生成することが可能である。一部の実施形態では、条片５２０および５３０のうちの少なくとも一方は、少なくとも６５ｇ／ｍ2の坪量および少なくとも２０％の破断点伸びを含むように選択することが可能である。ある例では、条片５２０および５３０の各々は、少なくとも６５ｇ／ｍ2の坪量および少なくとも２０％の破断点伸びを含むように選択することが可能である。条片５２０および５３０の組成および寸法は、同じである必要はない。加えて、条片５２０および５３０の各々の領域は、様々な組成、例えば様々な繊維、様々な多孔性などを含み得る。コアの平面状平面全体が、第１の不織外皮を含むことが可能であり、図５に示すそれらのような条片が第１の不織外皮上に配置することが可能な構成もある。例えば、深絞りを受ける領域の場合、これらの領域に２つ以上の外皮材料を含むことが望ましいことがあり得る。図５は、２つの条片５２０および５３０を含む複合材５００を示すが、複数の条片を用いることも可能であり、例えば３つ、４つ、５つ、６つ、またはこれ以上の個別の条片が存在することが可能である。一部の実施形態では、これらの条片は、複合材の形成に先立って、エンドユーザによって、所望の構造または形状、たとえば、自動車底面シールドなどの自動車部品中に適用することが可能である。
【誤訳訂正２５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４８】
ここに記載するように、外皮材料を深絞りプロセスを受ける複合材の領域に配置し、一方、受けない領域を外皮のないようにしておくことが可能であるのが望ましいことがあり得る。条片６２０、６２５、６３０、および６３５の正確な寸法、幅、および組成は変動することが可能であり、一般的には、これらの条片は、ここに記載する外皮を生成するために用いられるのと同じ材料から、かつ同じプロセスを用いて生成することが可能である。一部の実施形態では、条片６２０、６２５、６３０、および６３５のうちの少なくとも一つは、少なくとも６５ｇ／ｍ2の坪量および少なくとも２０％の破断点伸びを含むように選択することが可能である。ある実施形態では、条片６２０、６２５、６３０、および６３５のうちの少なくとも２つは、少なくとも６５ｇ／ｍ2の坪量および少なくとも２０％の破断点伸びを含むように選択することが可能である。更なる実施形態では、条片６２０、６２５、６３０、および６３５のうちの少なくとも３つは、少なくとも６５ｇ／ｍ2の坪量および少なくとも２０％の破断点伸びを含むように選択することが可能である。ある例では、条片６２０、６２５、６３０、および６３５の各々は、少なくとも６５ｇ／ｍ2の坪量および少なくとも２０％の破断点伸びを含むように選択することが可能である。
条片６２０、６２５、６３０、および６３５の組成および寸法は、同じである必要はない。加えて、条片６２０、６２５、６３０、および６３５の各々の領域は、様々な組成、例えば様々な繊維、様々な多孔性などを含み得る。コアの平面状平面全体が、第１の不織外皮を含むことが可能であり、図６に示すそれらのような条片が第１の不織外皮上に配置することが可能な構成もある。例えば、深絞りを受ける領域の場合、これらの領域に２つ以上の外皮材料を含むことが望ましいことがあり得る。図６は、４つの条片６２０、６２５、６３０、および６３５を含む複合材６００を示すが、５つ以上の条片を用いることも可能であり、例えば５つ、６つ、７つ、８つ、またはこれ以上の個別の条片が存在することが可能である。一部の実施形態では、これらの条片は、複合材の形成に先立って、エンドユーザによって、所望の構造または形状、たとえば、自動車底面シールドなどの自動車部品中に適用することが可能である。
【誤訳訂正２６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５０】
ある例では、ポリマーコア７１２（および／または図１〜６に示すコア）は、１つ以上の熱可塑性樹脂によって少なくとも部分的に一体化された繊維のランダムな交差により形成される開放細胞構造を含むウェブから形成することが可能であるが、ここでコア７１２の空洞率は一般に、コア７１２の全体積の０％〜約９５％の間、より特定的には約５％より大きい、更により特定的には約３０％〜７０％の間の範囲にある。別の構成では、多孔性コア７１２は、１つ以上の熱可塑性樹脂によって少なくとも部分的に一緒にされた強化用繊維をランダムに交差混合して形成される開放細胞構造を備えることが可能であるが、ここで、この細胞構造の例えば約４０％〜約１００％は解放されており、空気および気体の流通を可能とする。ある例では、コア７１２は、約０．１グラム／立法センチメートル（ｇｍ／ｃｃ）〜約２．２５ｇｍ／ｃｃ、より特定的には約０．１ｇｍ／ｃｃ〜約１．８ｇｍ／ｃｃ、更により特定的には約０．３ｇｍ／ｃｃ〜約１．０ｇｍ／ｃｃという密度を有する。コア７１２は、周知の製造プロセス、例えば、ウエットレイドプロセス、エアーもしくはドライレイドプロセス、ドライブレンドプロセス、梳綿／針プロセス、および不織製品を作るために用いられる他のプロセスを用いて形成され得る。このような製造プロセスの組み合わせもまた用いられ得るし、本開示の恩典を考慮すれば、更なる適切な製造プロセスは、当業者によって容易に選択されるであろう。
【誤訳訂正２７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６１】
ある実施形態では、ここに記載する材料は、コア材料および外皮材料を含むキットという形態でパッケージングすることが可能であり、これら２つの材料を最終的に一緒に結合することは、エンドユーザによって下流で実施し得る。例えば、接着剤は、外皮の貼り付けと後続の処理ステップ、例えば、積層化、モールディング、または類似のこととに続いて、エンドユーザによって添加することが可能である。一部の実施形態では、このキットは、最終物品の深絞りを許容する目的で効果的なコア材料および外皮材料を含むことが可能である。一部の例では、キットの外皮は、少なくとも６５ｇ／ｍ2の坪量および少なくとも２０％の破断点伸びを含み得る。外皮材料は、物品の突き抜け無しで工具耐久試験方法を用いて少なくとも５ｃｍだけ物品の深絞りを許容する目的で効果的であることが可能である例もある。キットに含まれる例示の外皮材料には、織物、不織材料、薄膜、またはここに記載する他の表面層材料が含まれる。
【誤訳訂正２８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６６】
例１
Ｓｕｐｅｒｌｉｔｅ（登録商標）マットコア（７００ｇ／ｍ2の坪量）と、このコアに結合された不織外皮（ＨＯＦテクスタイル（ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｈｏｆｔｅｘｔｉｌｅｓ．ｃｏｍ／）から市販されているＨＯＦ  Ｇ９／４２００／７０／Ｋ８）と、を含む複合材料が、ここに記載する工具耐久試験方法を用いて試験された。この不織外皮は、７０という坪量および２０／３０という織物伸び（ＭＤ／ＣＤ）を有していた。２０ｇ／ｍ2のスキャッターコート熱可塑性接着剤を用いて、外皮をＳｕｐｅｒｌｉｔｅ（登録商標）コアに結合した。平均の最小剥離強度が、１９９０年７月３日付けのＤＩＮ４１９試験ファミリーを用いて７．５８Ｎであると測定された。
【誤訳訂正２９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６８】
例２
Ｓｕｐｅｒｌｉｔｅ（登録商標）マットコア（７００ｇ／ｍ2の坪量）と、このコアに結合された不織外皮（Ｆｒｅｕｄｅｎｂｅｒｇ  Ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ（ｗｗｗ．ｆｒｅｕｄｅｎｂｅｒｇ−ｎｗ．ｃｏｍ）から市販されているＦｒｅｕｄｅｎｂｅｒｇ  Ｘ−４４）と、を含む複合材料が、ここに記載する工具耐久試験方法を用いて試験された。この不織外皮は、８０という坪量および３８／４０という織物伸び（ＭＤ／ＣＤ）を有していた。９８ｇ／ｍ2のポリプロピレン熱可塑性接着剤を用いて、外皮をＳｕｐｅｒｌｉｔｅ（登録商標）コアに結合した。平均の最小剥離強度が、１９９０年７月３日付けのＤＩＮ４１９を用いて７．４４Ｎであると測定された。
【誤訳訂正３０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７０】
例３
不織外皮をＳｕｐｅｒｌｉｔｅ（登録商標）コア材料に結合するために接着剤を使用しなかった点を除いては、例２で用いられたのと類似の複合材料を生成した。平均の最小剥離強度が、１９９０年７月３日付けのＤＩＮ４１９を用いて０．６５Ｎであると測定された。
複合材料の３つのサンプル薄板が、これらの薄板をモールド上に置いて、薄板をモールドにモールディングすることによって、ここに記載する工具耐久試験を受けた。複合材は、平均の絞り高さが斜面モールド（図９）の場合に５ｃｍより大きいおよび／または円錐モールド（図１０）の場合に約３ｃｍより大きければ、工具耐久試験に合格した。すべてのサンプルが、斜面モールドの場合に破損点での平均絞り高さが約５．３１ｃｍであって、楔工具耐久試験に合格した。すべてのサンプルが、円錐モールドの場合に破損点での平均絞り高さが２．５４ｃｍであって、円錐耐久試験に不合格であった。加えて、外皮材料のシワ寄りおよびブリッジングが観察された。
【誤訳訂正３１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７１】
例４
Ｓｕｐｅｒｌｉｔｅ（登録商標）マットコア（７００ｇ／ｍ2の坪量）と、このコアに結合された不織外皮（Ｆｒｅｕｄｅｎｂｅｒｇ７６〜６０）と、を含む複合材料が、ここに記載する工具耐久試験方法を用いて試験された。この不織外皮は、６０という坪量および４５／４５という織物伸び（ＭＤ／ＣＤ）を有していた。９８ｇ／ｍ2のポリプロピレン熱可塑性接着剤を用いて、外皮をＳｕｐｅｒｌｉｔｅ（登録商標）コアに結合した。平均の最小剥離強度が、１９９０年７月３日付けのＤＩＮ４１９を用いて４．７７Ｎであると測定された。
【誤訳訂正３２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７３】
例５
不織外皮をＳｕｐｅｒｌｉｔｅ（登録商標）コア材料に結合するために接着剤を使用しなかった点を除いては、例４で用いられたのと類似の複合材料を生成した。平均の最小剥離強度が、１９９０年７月３日付けのＤＩＮ４１９を用いて０．５８Ｎであると測定された。
【誤訳訂正３３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７５】
例６
Ｓｕｐｅｒｌｉｔｅ（登録商標）マットコア（１２００ｇ／ｍ2の坪量）と、このコアの少なくとも一方の側に配置された不織外皮と、を含む複合材料を生成することが可能である。１つの実施形態では、この外皮は、コアの一方の側に配置された針パンチ不織材料であってもよい。
【誤訳訂正３４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７６】
例７
Ｓｕｐｅｒｌｉｔｅ（登録商標）マットコア（１２００ｇ／ｍ2の坪量）と、このコアの少なくとも一方の側に配置された不織外皮と、を含む複合材料を生成することが可能である。１つの実施形態では、この外皮は、コアの双方の側に配置された、約７０ｇ／ｍ2の坪量を持つ針パンチ不織材料であってもよい。
【誤訳訂正３５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７７】
例８
Ｓｕｐｅｒｌｉｔｅ（登録商標）マットコア（１０００ｇ／ｍ2の坪量）と、このコアの少なくとも一方の側に配置された不織外皮と、を含む複合材料を生成することが可能である。１つの実施形態では、この外皮は、コアの一方の側に配置されたＨＯＦ  Ｇ９／４２００／７０／Ｋ８スクリムであってもよい。
【誤訳訂正３６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７８】
例９
Ｓｕｐｅｒｌｉｔｅ（登録商標）マットコア（１０００ｇ／ｍ2の坪量）と、このコアの少なくとも一方の側に配置された不織外皮と、を含む複合材料を生成することが可能である。１つの実施形態では、この外皮は、コアの一方の側に配置されたＨＯＦ  Ｇ９／４２００／７０／Ｋ８スクリムおよびコアの他方の側に配置された２０ｇ／ｍ2のスパン結合材料であってもよい。適切なスパン結合材料は、多くのサプライヤーから市販されている。
【誤訳訂正３７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７９】
例１０
Ｓｕｐｅｒｌｉｔｅ（登録商標）マットコア（１０００ｇ／ｍ2の坪量）と、このコアの少なくとも一方の側に配置された不織外皮と、を含む複合材料を生成することが可能である。１つの実施形態では、この外皮は、コアの双方の側に配置されたＨＯＦ  Ｇ９／４２００／７０／Ｋ８スクリムであってもよい。
【誤訳訂正３８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８０】
例１１
Ｓｕｐｅｒｌｉｔｅ（登録商標）マットコア（１０００ｇ／ｍ2の坪量）と、このコアの少なくとも一方の側に配置された不織外皮と、を含む複合材料を生成することが可能である。１つの実施形態では、この外皮は、コアの双方の側に配置されたＨＯＦ  Ｇ９／４２００／７０／Ｋ８スクリムであってもよい。
【誤訳訂正３９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８１】
例１２
Ｓｕｐｅｒｌｉｔｅ（登録商標）マットコア（９００ｇ／ｍ2の坪量）と、このコアの少なくとも一方の側に配置された不織外皮と、を含む複合材料を生成することが可能である。１つの実施形態では、この外皮は、コアの双方の側に配置されたＨＯＦ  Ｇ９／４２００／７０／Ｋ８スクリムであってもよい。
【誤訳訂正４０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８２】
例１３
Ｓｕｐｅｒｌｉｔｅ（登録商標）マットコア（９００ｇ／ｍ2の坪量）と、このコアの少なくとも一方の側に配置された不織外皮と、を含む複合材料を生成することが可能である。１つの実施形態では、この外皮は、コアの一方の側に配置されたＨＯＦ  Ｇ９／４２００／７０／Ｋ８スクリムであってもよい。
【誤訳訂正４１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８３】
例１４
Ｓｕｐｅｒｌｉｔｅ（登録商標）マットコア（９００ｇ／ｍ2の坪量）と、このコアの少なくとも一方の側に配置された不織外皮と、を含む複合材料を生成することが可能である。１つの実施形態では、この外皮は、コアの双方の側に配置されたＨＯＦ  Ｇ９／４２００／７０／Ｋ８スクリムであってもよい。
【誤訳訂正４２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８４】
例１５
Ｓｕｐｅｒｌｉｔｅ（登録商標）マットコア（１２２０ｇ／ｍ2の坪量）と、このコアの少なくとも一方の側に配置された不織外皮と、を含む複合材料を生成することが可能である。１つの実施形態では、この外皮は、コアの一方の側に配置されたＨＯＦ  Ｇ９／４２００／７０／Ｋ８スクリムであってもよい。
【誤訳訂正４３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８５】
例１６
Ｓｕｐｅｒｌｉｔｅ（登録商標）マットコア（１２２０ｇ／ｍ2の坪量）と、このコアの少なくとも一方の側に配置された不織外皮と、を含む複合材料を生成することが可能である。１つの実施形態では、この外皮は、コアの双方の側に配置されたＨＯＦ  Ｇ９／４２００／７０／Ｋ８スクリムであってもよい。
【誤訳訂正４４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８６】
例１７
Ｓｕｐｅｒｌｉｔｅ（登録商標）マットコア（１２００ｇ／ｍ2の坪量）と、このコアの少なくとも一方の側に配置された不織外皮と、を含む複合材料を生成することが可能である。１つの実施形態では、この外皮は、コアの一方の側に配置されたＨＯＦ  Ｇ９／４２００／７０／Ｋ８スクリムであってもよい。
【誤訳訂正４５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８７】
例１８
Ｓｕｐｅｒｌｉｔｅ（登録商標）マットコア（１２００ｇ／ｍ2の坪量）と、このコアの少なくとも一方の側に配置された不織外皮と、を含む複合材料を生成することが可能である。１つの実施形態では、この外皮は、コアの双方の側に配置されたＨＯＦ  Ｇ９／４２００／７０／Ｋ８スクリムであってもよい。