【事件の表示】
　特願２００８−３２４２６７号「ガラス板製造装置」拒絶査定不服審判事件〔平成２２年７月１日出願公開、特開２０１０−１４３８００号〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯  
　この出願は、平成２０年１２月１９日の出願であって、平成２５年５月９日付けの拒絶理由を通知したところ、同年７月２日に意見書及び手続補正書が提出され、同年８月２０日付けで拒絶査定がなされ、これに対して同年１１月１８日に審判請求がなされるとともに手続補正書が提出され、特許法第１６４条第３項に基づく報告を引用した平成２６年１月２２日付けの審尋に対して同年３月２４日付けで回答書が提出され、その後、平成２７年８月１０日付けの補正の却下の決定により平成２５年１１月１８日付けの手続補正を却下するとともに同日付けの当審による拒絶理由を通知したところ、同年１０月７日に意見書及び手続補正書が提出されたものである。
　
ＩＩ．本願発明    
　本願請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成２７年１０月７日付けの手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。  
「【請求項１】
　成形体から溶融ガラスを流下させることにより生成されたガラスリボンの幅方向両端部をそれぞれ一対の冷却ローラで表裏両側から挟持すると共に、これらの冷却ローラのローラ軸が、前記ガラスリボンの幅方向中央側から両端側に向かう方向に沿って延びるように配列されたガラス板製造装置において、
　前記一対の冷却ローラの外周面に、前記ガラスリボンの幅方向両端部が幅方向に引っ掛かる凸部がそれぞれ形成されていることを特徴とするガラス板製造装置。」
　
ＩＩＩ．当審による拒絶理由の概要 
　平成２７年８月１０日付けの当審による拒絶理由は、「本件出願の請求項１に係る発明は、その出願前日本国内または外国において頒布された特開昭６０−１１２５３号公報に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない。」旨を理由の一つにするものである。 
　
ＩＶ．特開昭６０−１１２５３号公報（以下、「引用例」という。）に記載の事項  
　引用例には、以下の記載がある。  
（ａ）公報第１頁左下欄第１５行から同右下欄第１行
「（２）溶融ガラスを、溶解槽の底部に設けたスリットを通過させてスリット下方に設置された流体制御体上部に供給し、流体制御体両側面にそって流下させ、流体制御体下端部において合流させてガラス板を成形する装置において、前記流体制御体が内部に電気抵抗加熱体を有することを特徴とするガラス板の成形装置。」
　
（ｂ）公報第２頁左下欄第１０行〜同第３頁左上欄第１１行
「本発明をさらに詳細に図によって説明すると、第１図ないし第３図において、ガラス溶解槽１を１３５０℃に保ちＢＫ−７のガラスカレット９０Ｋｇを１０時間溶融する。こうして均一化および泡ぬきされた溶融ガラス素地２は１１００℃に冷却される。ガラス溶解槽１の底部は、ｌ０ｍｍ巾４００ｍｍ長さの水平スリット３があけられ、かつ白金薄板８ａのまかれた耐火レンガで出来ている。スリット３の下には流体制御体４（上部円筒形部直径３０ｍｍ、上下高さ７０ｍｍ，５００ｍｍ長さ）がその上部がスリット３の出口に近接して、かつ流体制御体４の中心線が水平となる様に取りつけられている。ここで流体制御体４は、第３図の様なモリブデン中空円筒発熱体５の外部にアルミナチューブ６を被覆し、その下部に耐火レンガ（材質アルミナ）をくさび状に加工した部材７を取りつけ、アルミナチューブ６および部材７の外周を白金薄板８ｂで被覆した形状をしている。又、流体制御体４中の発熱体５は、流体制御体４の表面の長手方向の温度分布が一定となる様に、その断面形状を調整されている。発熱体５の両側にはターミナル９が設けられ、定電流電源に接続されており、
流体制御体４は１２００℃に加熱されている。
スリット３および流体制御体４の間を通過したガラス素地は、流体制御体４の周囲を流体制御体４よりの加熱を受けて表面状態の良化を行いながら流下し、その下部で合流し、ガラス板１１を形成する。
同時にガラス板の両端は、表面に凹凸のある１対の回転ロール１４（ナールロール）にはさまれてガラス板の巾が狭くなっていく事が防止されている。
　
(c)公報第３頁
「
　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
　
(d)公報第３頁
「
　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
　
Ｖ．当審の判断
（Ｖ−１）引用例に記載された発明
(Ａ)上記(a)の記載からして、引用例には、「溶融ガラスを、溶解槽の底部に設けたスリットを通過させてスリット下方に設置された流体制御体上部に供給し、流体制御体両側面にそって流下させ、流体制御体の下端部において合流させてガラス板を成形する、ガラス板の成形装置」が記載されているということができる。
　
(Ｂ)上記(b)の記載（特に下線部参照）からして、引用例には、「１２００℃に加熱された流体制御体４の下端部で合流して形成されたガラス板１１の両端を１対の回転ロール１４（ナールロール）ではさむ」こと、「回転ロール１４（ナールロール）の表面に凹凸がある」こと、及び「ガラス板の巾が狭くなっていく事が防止される」ことが記載されているということができる。
                     
(Ｃ)上記(c)の第１図からして、引用例には、「流体制御体４の下端部の下流側の領域が冷却部１２」であることが記載されているということができる。
　
(Ｄ)上記(d)の第２図からして、引用例には、「回転ロール１４（ナールロール）が、ガラス板の幅方向中央側から両端側に向かう方向に沿って延びるように配置されている」こと、及び「回転ロール１４（ナールロール）が、流体制御体４の下端部の下流側近傍に配置されている」ことが記載されているということができる。
　
(Ｅ)上記(c)(d)の第１、２図からして、引用例には、「引っ張りロール１５の上流側に回転ロール１４（ナールロール）が配置されている」ことが記載されているということができる。
　
　上記(a)(b)の記載事項及び上記(Ａ)ないし(Ｅ)の検討事項より、引用例には、「溶融ガラスを、溶解槽の底部に設けたスリットを通過させてスリット下方に設置された流体制御体上部に供給し、１２００℃に加熱された流体制御体両側面にそって流下させ、流体制御体の下端部で合流して形成されたガラス板の両端を１対の回転ロール１４（ナールロール）ではさむと共に、回転ロール１４（ナールロール）がガラス板の幅方向中央側から両端側に向かう方向に沿って延びるように配置されたガラス板の成形装置において、１対の回転ロール１４（ナールロール）の表面に凹凸があり、ガラス板の巾が狭くなっていく事が防止されている、ガラス板の成形装置。」（以下、「引用例記載の発明」という。）が記載されているものと認める。
           
（Ｖ−２）対比・判断
○引用例記載発明の「溶融槽」、「形成」、「ガラス板」、「両端」、「はさむ」、「配置」、「表面」、「凹凸があり」及び「ガラス板の成形装置」は、本願発明の「成形体」、「生成」、「ガラスリボン」、「幅方向両端部」、「挟持する」、「配列」、「外周面」、「凸部がそれぞれ形成され」及び「ガラス板製造装置」それぞれに相当する。
　
○引用例記載の発明の「１対の回転ロール１４（ナールロール）」と本願発明の「一対の冷却ローラ」とは、「一対のローラ」という点で一致する。
　
○引用例記載の発明の「溶融ガラスを、溶解槽の底部に設けたスリットを通過させてスリット下方に設置された流体制御体上部に供給し、１２００℃に加熱された流体制御体両側面にそって流下させ、流体制御体の下端部で合流して形成されたガラス板の両端を１対の回転ロール１４（ナールロール）ではさむと共に、回転ロール１４（ナールロール）がガラス板の幅方向中央側から両端側に向かう方向に沿って延びるように配置された」と、本願発明の「成形体から溶融ガラスを流下させることにより生成されたガラスリボンの幅方向両端部をそれぞれ一対の冷却ローラで表裏両側から挟持すると共に、これらの冷却ローラのローラ軸が、ガラスリボンの幅方向中央側から両端側に向かう方向に沿って延びるように配列された」とは、「成形体から溶融ガラスを流下させることにより生成されたガラスリボンの幅方向両端部をそれぞれ一対のローラで表裏両側から挟持すると共に、これらのローラのローラ軸が、ガラスリボンの幅方向中央側から両端側に向かう方向に沿って延びるように配列された」という点で一致する。
　
○引用例記載の発明の「１対の回転ロール１４（ナールロール）の表面に凹凸があり、ガラス板の巾が狭くなっていく事が防止されている」と、本願発明の「一対の冷却ローラの外周面に、ガラスリボンの幅方向両端部が幅方向に引っ掛かる凸部がそれぞれ形成されている」とは、「一対のローラの外周面に凸部がそれぞれ形成されている」という点で一致する。
　
　上記より、本願発明と引用例記載の発明とは、
「成形体から溶融ガラスを流下させることにより生成されたガラスリボンの幅方向両端部をそれぞれ一対のローラで表裏両側から挟持すると共に、これらのローラのローラ軸が、前記ガラスリボンの幅方向中央側から両端側に向かう方向に沿って延びるように配列されたガラス板製造装置において、前記一対のローラの外周面に凸部がそれぞれ形成されているガラス板製造装置。」 という点で一致し、以下の点で相違している。
　　
＜相違点１＞
　本願発明では、「冷却ローラ」であるのに対して、引用例記載の発明では、「回転ロール１４（ナールロール）」である点。
　
＜相違点２＞
　ガラスリボンの幅方向両端部を挟持する一対のローラの外周面に形成された凸部について、本願発明では、「一対のローラの外周面に、ガラスリボンの幅方向両端部が幅方向に引っ掛かる凸部が形成されている」と特定されているのに対して、引用例記載の発明では、「１対の回転ロール１４（ナールロール）の表面に凹凸があり、ガラス板の幅が狭くなっていくことが防止されている」とされている点。
　
　以下、両相違点について検討する。
＜相違点１＞について
　引用例には、「流体制御体下端部において合流させてガラス板を成形する」（上記(a)）こと、「流体制御体４は１２００℃に加熱されている。・・・ガラス素地は、流体制御体４の周囲を流体制御体４よりの加熱を受けて表面状態の良化を行いながら流下し、その下部で合流し、ガラス板１１を形成する。ここで流体制御体４の周囲には、流体制御体４上のガラス素地の表面が過度に冷却されるのを防ぐために保温用ヒーター１３が設けられている。こうして形成されたガラス板１１は下方よりの引っ張り力により薄板に伸ばされながら冷却部１２に導かれる。同時にガラス板の両端は、表面に凹凸のある１対の回転ロール１４（ナールロール）にはさまれてガラス板の巾が狭くなっていく事が防止されている。ガラス板１１は十分に冷却され変形をおこさなくなった部分で引張りロール１５により下方へ引っ張られている」（上記(b)）こと、「流体制御体４の下方の領域が冷却部１２」（第１図）（上記(Ｃ)）であること、「回転ロール１４（ナールロール）が、流体制御体４の下端部の下流側近傍に配置されている」（第２図）（上記(Ｄ)）こと、及び「引っ張りロール１５の上流側に回転ロール１４（ナールロール）が配置されている」（上記(Ｅ)）ことが記載されていることから、流体制御体に接触しているガラスの温度は１２００℃近くの高温であり、その後、引張りロール１５に至るまでの間に徐々に冷却されるところ、流体制御体の下端部の下流側近傍に配置されている回転ロール１４（ナールロール）に接触しているガラス板の温度は、回転ロール１４（ナールロール）の温度よりも相対的に十分に高い温度になっている、換言すると、回転ロール１４（ナールロール）の温度は、これに接触しているガラス板の温度よりも十分に低い温度になっているものというべきである。
　そうすると、回転ロール１４（ナールロール）は、実質的に冷却ロール（ローラ）としての作用を有するものであると解すべきであるから、上記相違点１は実質的な相違点とはいえない。
　
＜相違点２＞について
　引用例には、「同時にガラス板の両端は、表面に凹凸のある１対の回転ロール１４（ナールロール）にはさまれてガラス板の巾が狭くなっていく事が防止されている」（上記(b)）ことが記載されており、ここで「ガラス板の巾が狭くなっていく」とは、ガラス板の幅方向中央に向かう力により生起するものであり、そして、これに抗する（これを減殺する）ものが「表面に凹凸のある１対の回転ロール」であるということできることから、上記「同時にガラス板の両端は・・・防止されている」（上記(b)）との記載は、「同時にガラス板の両端は、表面に凹凸のある１対の回転ロール１４（ナールロール）の凸がガラス板の幅方向中央に向かう力を減殺することでガラス板の巾が狭くなっていく事が防止されている」と理解されるものであり、そうである以上、引用例記載の発明の回転ロール１４（ナールロール）の「凸」、つまり回転ローラの「凸部」は当然に「ガラス板の幅方向に引っ掛かる」状態になっているというべきである。
　そうすると、引用例記載の発明で「１対の回転ロール１４（ナールロール）の表面に凹凸があり、ガラス板の幅が狭くなっていくことが防止されている」とされていることは、本願発明で「一対の冷却ローラの外周面に、ガラスリボンの幅方向両端部が幅方向に引っ掛かる凸部が形成されている」と特定されていることと実質的に同義であると解すべきであるから、上記相違点２は実質的な相違点とはいえない。
　
　したがって、本願発明は、引用例記載の発明と相違するところはなく、引用例に記載された発明である。
　
ＶＩ．むすび 
　上記のとおり、本願発明は、引用例に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができないので、本願は、他の請求項について検討するまでもなく、拒絶をすべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。