(57)【要約】      （修正有）【課題】継目でも厚さが均一なエンドレス研削ベルトを作るために、楔形に研削したバンド・スラブの端の厚さおよび形状の精度が研削盤の締結の剛性および調整機構の遊びに依存しないように研削盤を改良する。【解決手段】バンド製造機械が含む研削盤１の当て盤１１を、バンド製造機械の本体にではなく、この研削盤の本体１２に固定し、押付け輪８をこの当て盤に対して変位可能に配置する。それで高さ調節をこの研削ベルトの研削力がバンド・スラブに作用する接触点を貫通する線上またはその非常に近くで実行でき、モーメントアームおよび捻りモーメントが従来に比べて非常に小さくなり、この研削ベルト９のベルト張力がこの研削盤の研削力から生ずる反力と同じ方向に作用し且つ押付け輪８に作用するので、この押付け輪またはその研削盤への軸受に存在する遊びが最小になり、接合面の厚さ変動が小さくなる。【選択図】図１
0003130842.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
特に柔軟な研削材料のエンドレスバンド用に、バンド継目に接合面を形成するための研削盤（１）で、加工されるバンド・スラブ（５）に対するこの研削盤の高さおよび横位置を調節するために調節手段（３、４）によってバンド製造機械の本体（２）に取付けてあり、本体（２）、駆動モータ（７）の軸に配置してある駆動輪（６）、およびこの研削盤が用意するエンドレス研削ベルト（９）を制御するための押付け輪（８）を含む研削盤に於いて、
この研削盤（１）がこの研削盤の本体（１２）に実質的に固定して配置した当て盤（１１）を含み、
この押付け輪（８）がこの当て盤に対して変位可能に配置してあることを特徴とする研削盤。
【請求項２】
請求項１で請求する研削盤（１）に於いて、上記押付け輪（８）が上記バンド・スラブ（５）上の研削される上記接合面に実質的に直角方向に変位可能であることを特徴とする研削盤。
【請求項３】
請求項２で請求する研削盤（１）に於いて、上記押付け輪（８）がこの研削盤の上記本体（１２）に実質的に固定して配置してある少なくとも一つの案内（１５）に配置してあることを特徴とする研削盤。
【請求項４】
請求項３で請求する研削盤（１）に於いて、上記案内（１５）は、上記研削ベルト（９）によって発生する研削力が上記バンド・スラブ（５）に作用する接触点を貫通する線と実質的に平行に配置してあることを特徴とする研削盤。
【請求項５】
請求項３または請求項４で請求する研削盤（１）に於いて、上記案内（１５）は、上記研削ベルト（９）によって発生する研削力が上記バンド・スラブ（５）に作用する接触点を貫通する線と実質的に一致して配置してあることを特徴とする研削盤。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５の何れか一つで請求する研削盤（１）に於いて、上記押付け輪（８）が、上記バンド・スラブ（５）上の研削される上記接合面に実質的に直角方向に上記押付け輪に作用するように配置してある調節装置（１７）で変位されるように配置してあることを特徴とする研削盤。
【請求項７】
請求項６で請求する研削盤（１）に於いて、上記研削ベルト（９）の張力がテンション装置（１９）で調節されるように配置してあり、上記押付け輪（８）がこのテンション装置（１９）の作動方向と反対方向に変位されるように配置してあることを特徴とする研削盤。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７の何れか一つで請求する研削盤（１）に於いて、この研削盤（１）は、上記押付け輪（８）によって制御される上記研削ベルト（９）の移動方向がバンド・スラブの送り方向に対してある角度を成すように、上記バンド・スラブ（５）対して斜めに配置してあることを特徴とする研削盤。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、請求項１の前文による研削盤に関する。この研削盤は、バンド・スラブの端を、それらがピッタリ合いおよびエンドレス・スラブを作るためにこのバンド・スラブの対向する端を一緒に接着した後に実質的に均一な厚さの継目を構成するように、斜に削ることを意図する。そのような機械は、特にエンドレス研削ベルトを製造するために使う。
【背景技術】
【０００２】
重ね合せて接着することによりバンド端の接合ができるように、バンド・スラブの端を楔形に研削することが一般的に知られている。それでこの目的は、継目がそのどの点ででも元の基材より厚くならないように、バンド端に正確な形状寸法および斜角を与えることである。
【０００３】
そのような研削作業を実行するためには、研削盤を使用し、それは普通、単純なバンド研削盤型のものである。この研削盤は、通常バンド製造機械の本体に締結してある。この締結は、この研削盤の高さおよび横位置を、互いに対して垂直に配置した案内棒で、このバンド・スラブに対して調節できるように可動である。
【０００４】
この研削盤は、一方で、モータ軸に配置した駆動輪を、他方で、押付け輪、またはこの研削盤に配置した研削ベルトを制御するための案内当て盤を含む。このバンド製造機械では、バンド・スラブの端縁がこの研削盤を通過する。このバンド・スラブの端縁の下およびこの押付け輪の下に、回転研削ベルトと共に、このバンド製造機械の本体に設置した支持板または当て盤としての回転支持輪が配置してある。この当て盤は、バンド・スラブの端縁を研削ベルトの面から正しい距離に保つ。
【０００５】
このバンド・スラブの端での楔形継目面の厚さは、当て盤に対する研削盤の高さを調節することによって調整し、およびこの継目面の幅および形状は、このバンド端が押付け輪と当て盤の間を走行するときのこの当て盤に対する研削盤の傾斜および横位置を調節することによって調整する。
【０００６】
研削中、研削ベルトを作るべきバンド・スラブの端縁に押付ける。これに関して、この研削盤がこのバンド・スラブの端縁を意図する楔形形状に斜角をつける。
【０００７】
このバンド・スラブの端の得た厚さおよび形状の精度は、この研削盤の締結の剛性並びにこの高さおよび横調節案内棒にある遊びに依る。この精度もこの研削圧力およびこの当て盤とこの研削盤の締結の間の距離が生ずるトルクに依って変る。既知の構成は、決して完全に剛性ではなく、これらの調節案内棒またはこの研削盤の押付け輪および駆動輪も完全に遊びなしには作れない。これらの要因が全て研削盤の調節に影響し、それを正確でなくする。
【０００８】
従って、これらの従来の解決策は、研削盤の締結と研削ベルトの当て盤内のバンド・スラブとの接触領域との間に横距離を伴い、それは数百ミリメートルになることがある。これは、かなりのモーメントアームおよび捻りモーメントがそれによって生ずることを意味する。その上、この研削盤は、その全重量を研削力に対して反対方向に作用し、それがこの研削盤の接触領域での撓みおよび研削盤の安定性への遊びの影響を更に増す。
【０００９】
研削圧力、または研削ベルトを係合状態に保持する力がこの研削ベルトの摩耗および目詰りに依って変るので、継目面の厚さおよび形状寸法は、バンド・スラブの入口および出口の両方で並びに製造工程の進行中に変り、それは接合したバンドに望ましくない厚さ変動を生じ、このバンドの使用中に問題を起す。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
本考案は、上記の問題を避けるために利用できる。それでこの考案の目的は、研削盤に、その使用法をかなり単純化する、簡単な改善を達成することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的は、この考案によれば、この考案の研削盤に請求項１で述べる特徴を与えることによって達成する。その後の独立請求項は、その作用を更に改善する、この考案の適当な更なる発展および変形を記述する。
【００１２】
この考案は、研削深さまたはバンド・スラブに完成する接合面の厚さを決めるために研削盤の高さ調節を使う代りに、この研削盤をバンド・スラブの通過端に対して正しい高さに位置決めするためにだけこの考案による機械の高さ調節を使うというアイデアに基づく。
【００１３】
それでこの研削盤に備付けの当て盤は、バンド製造機械の本体ではなく、研削盤が用意する本体の延長部に押付け輪の締結付近に締結してある。対照的に、この研削盤が用意する押付け輪は、このバンド・スラブ上の研削される接合面と実質的に垂直方向に可動に配置してある。
【００１４】
以下の説明で、上および下と言う用語は、添付の図面に示すように、研削盤に対する方向またはその構造細部を示す。
【考案の効果】
【００１５】
本考案で説明する装置は、既知の技術に勝る複数の利点を獲得する。従って、この押付け輪の可動締結は、当て盤に対するこの研削盤の距離の調節を１方向にだけ可能にする。この調節は、非常に直接的、正確且つ堅固であり、かなりより信頼性のある研削結果を生ずる。
【００１６】
先に知られている解決策と対照的に、この当て盤は、横調節案内棒が必要なく、それで高さ調節をこの研削ベルトの研削力がバンド・スラブに作用する接触点を貫通する線上またはその非常に近くで実行できる。これは、それによって生ずる、この研削盤を悩ます、モーメントアームおよび捻りモーメントが従来の解決策に比べて非常に小さくなることを意味する。
【００１７】
この研削ベルトのベルト張力がこの研削盤の研削力から生ずる反力と同じ方向に作用し且つ押付け輪に作用するので、この押付け輪またはその研削盤への軸受に存在する遊びが最小になる。
【００１８】
この考案の更なる利点および詳細を以下の説明で詳細に開示する。
以下に、図面を参照してこの考案を更に詳しく説明する。
【実施例】
【００１９】
以下に、この研削盤の好適実施例を図面を参照して説明する。これに関して、この解決策は、その全てを参照数字によって表示する、これらの図面に示す構成部品を含む。これらの参照数字は、以下の説明で使う参照数字と一致する。
【００２０】
それで、図１は、従来のバンド製造機械とそれが含む研削盤１を示す。この研削盤は、案内棒３および４によってこのバンド製造機械の本体２に締結してあり、それによってこの研削盤の高さおよび横位置を、この製造機械で加工するバンド・スラブ５に対して調整する。この研削盤は、駆動モータ７の軸に配置した駆動輪６、およびこの研削盤が含むエンドレス研削ベルト９を制御するための押付け輪８を含む。
【００２１】
バンド・スラブ５は、送り方向がこの図面の平面に垂直であるようにこのバンド製造機械に送込まれ、バンド・スラブの端縁１０がこの研削盤１を通過する。それで、このバンド・スラブの端縁は、回転する研削ベルト９でこの研削盤の押付け輪８の下およびこのバンド製造機械の本体２に取付けた当て盤１１の上を運ばれる。押付け輪の下に配置された、この当て盤は、支持板または回転支持輪を含むのが好ましい。
【００２２】
バンド・スラブ５の端縁１０を研削することによって得た楔形接合面の厚さ、幅および形状は、当て盤１１に対する押付け輪８の位置を高さおよび横調節案内棒３および４によって調節することによって調整する。
【００２３】
図２および図３による解決策では、当て盤１１が、前の解決策と違って、研削盤１の本体１２に実質的に固定して配置してある。それでこの当て盤と押付け輪８がバンド・スラブ５の端縁１０を案内する隙間１３を提供する。この隙間の大きさは、この当て盤に対して変位可能な押付け輪を配置して、端縁の斜角を決められるようにすることによって調節できる。
【００２４】
高さおよび横調節案内棒３および４は、バンド・スラブ５に対する研削盤１全体の位置を調整するために利用でき、それによってこの研削によって得る楔形接合面の幅および形状を調節できるのが好ましい。それ自体知られている、他の調節部材も上記高さおよび横調節のために利用できる。この研削盤も押付け輪８をバンド・スラブに対して斜めに配置する位置で調節可能である。そのような位置では、押付け輪によって制御される、研削ベルト９がバンド・スラブの送り方向に対してある角度を成して走行するだろう。
【００２５】
押付け輪８は、例えば、少なくとも案内１５によってバンド・スラブ５上の研削する接合面と実質的に垂直方向に変位可能な、取付け板１４に回転するように配置してある。この案内は、この研削盤１の本体２に実質的に固定して配置してあり、それは、距離調節が押付け輪８と当て盤１１の間で１方向だけでしか得られず、それでこの距離調節が非常に直接的、正確且つ堅固であることを意味する。この距離調節用案内は、その制御方向が、研削ベルトの研削力がバンド・スラブに作用する接触点１６を貫通する線と実質的に一致するかまたは実質的に平行であるように配置できるのが好ましい。これは、この当て盤の研削盤本体への締結点とこの研削ベルトの研削力の間に発生するモーメントアームを最小にする。これは、この研削盤の動作に負に作用する、捻りモーメントも最小にできることを意味する。
【００２６】
押付け輪８と当て盤１１の間の距離は、調節装置１７で調整し、それは好ましくはマイクロメータでもよい。この調節装置は、押付け輪の軸１８に直接作用することができ、またはそれは図３による押付け輪の締結板１４に作用することができる。
【００２７】
研削盤１の研削ベルト９の張力を調節するために、この研削盤は、図３によるテンション装置１９を含み、そこで空気圧シリンダが駆動輪６を、研削ベルトの研削力がバンド・スラブ５に作用する接触点１６を貫通する線と実質的に一致するかまたは実質的に平行である方向に制御するのが好ましい。従って、このバンド張力が研削力の発生する反力と同じ方向に作用し且つ押付け輪８に作用するので、この押付け輪またはその懸架装置に存在する遊びが最小になる。このバンド張力が押付け輪８およびその有り得る締結板１４を調節装置１７に押付けるので、この調節装置が含む遊びが同時に最小になる。
【００２８】
この説明および関連する図面は、研削盤の構成に対する本解決策を例示することを意図するに過ぎない。従って、この解決策は、上にまたは添付の請求項に記載した実施例だけには限定されず、多数の変形または代替実施例が添付の請求項に記載するアイデア内で可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】従来のバンド製造機械およびその研削盤を断面で概略的に示す。
【図２】この考案によるバンド製造機械およびその研削盤を断面で概略的に示す。
【図３】図２の断面Ａ−Ａによる研削盤を示す。
【図１】
0003130842.tif 000003
【図２】
0003130842.tif 000004
【図３】
0003130842.tif 000005