(57)【要約】【課題】  容器本体の後方側壁に有する凸部の上からラップフィルムを掛けてテント状に包装するためのラップ掛け用包装容器において、ラップフィルムにシワを生じ難くする。【解決手段】  容器本体１は一体成形された発泡ポリスチレン樹脂製で、長辺の長さが１７１ｍｍ、短辺の長さが１４０ｍｍである。容器本体１の後方の長辺の側壁３の中央部は上方へ高く膨出させて外縁面４からの高さが２０ｍｍの略三角形状の凸部５を形成する。両側の短辺側の外縁面４には緩やかな円弧状に膨出した高さ８ｍｍの隆条６を外縁面４からコーナー部に沿って形成する。凸部５の両側のコーナー部は最端の曲率を半径３５ｍｍに形成し、隆条６の位置の曲率を半径２７ｍｍに形成する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の後方側壁の中央部に所定高さの凸部を形成し、同凸部の上からラップフィルムをテント状に掛けて被包装物を包装できるようにしたラップ掛け用包装容器において、凸部の両側の容器本体のコーナー部の曲率を半径２３ｍｍ以上の円弧状に形成したことを特徴とする、ラップ掛け用包装容器。
【請求項２】
凸部の両側の容器本体の外縁面に所定高さの隆条を外縁面からコーナー部に沿って形成した、請求項１記載のラップ掛け用包装容器。
【請求項３】
容器本体の後方側壁の中央部に所定高さの凸部を形成し、同凸部の上からラップフィルムをテント状に掛けて被包装物を包装できるようにしたラップ掛け用包装容器において、凸部の両側の容器本体のコーナー部の曲率を半径２３ｍｍ以上の円弧状に形成し、凸部の両側の容器本体の外縁面に所定高さの隆条を外縁面からコーナー部に沿って形成した、ラップ掛け用包装容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ラップ掛け用包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のラップ掛け用包装容器が特許文献１，２に開示されている。これらは、容器本体の後方側壁の中央部に所定高さの凸部を形成し、凸部の上からラップフィルムをテント状に掛けることで、被包装物がラップフィルムと接触し難くしたことを特徴としている。
【０００３】
ところで、前記のラップ掛け用包装容器は凸部の両側のコーナー部の曲率が小さいから、図４に示すように、ラップフィルム１５を掛けるとコーナー部のラップフィルム１５が収縮して凸部１４からコーナー部に沿って筋状のシワ１５ａが生じ易く、見栄えに劣る問題があった。図中、１０は容器本体、１１は底面、１２は側壁、１３は外縁面である。
【特許文献１】意匠登録第１０７５８４０号公報
【特許文献２】意匠登録第１０７９３３８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題点を解消し、容器本体の後方側壁に有する凸部の上からラップフィルムを掛けてテント状に包装するためのラップ掛け用包装容器において、ラップフィルムにシワを生じ難くすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる課題を解決した本考案の構成は、
１）  容器本体の後方側壁の中央部に所定高さの凸部を形成し、同凸部の上からラップフィルムをテント状に掛けて被包装物を包装できるようにしたラップ掛け用包装容器において、凸部の両側の容器本体のコーナー部の曲率を半径２３ｍｍ以上の円弧状に形成したことを特徴とする、ラップ掛け用包装容器
２）  凸部の両側の容器本体の外縁面に所定高さの隆条を外縁面からコーナー部に沿って形成した、前記１）記載のラップ掛け用包装容器
３）  容器本体の後方側壁の中央部に所定高さの凸部を形成し、同凸部の上からラップフィルムをテント状に掛けて被包装物を包装できるようにしたラップ掛け用包装容器において、凸部の両側の容器本体のコーナー部の曲率を半径２３ｍｍ以上の円弧状に形成し、凸部の両側の容器本体の外縁面に所定高さの隆条を外縁面からコーナー部に沿って形成した、ラップ掛け用包装容器
にある。
【考案の効果】
【０００６】
本考案によれば、容器本体に被包装物を収容した後にラップフィルムを凸部の上から掛け、容器本体の外縁面に張り込んでラッピングすると、ラップフィルムは凸部を頂点にテント状に張設されて中の被包装物との間に間隔が大きく形成され、被包装物がラップフィルムに接触し難くなる。また、凸部の両側のコーナー部の曲率が従来技術より大きいから、コーナー部のラップフィルムが引き伸ばされるように無理なく張設され、従来のような筋状のシワが生じることなく美しくラッピングして見栄えが向上する。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
本考案では、コーナー部の曲率が半径２３ｍｍ以上、凸部の外縁面からの高さが１５〜２５ｍｍ、凸部を有する側の容器本体の幅が１５０〜３００ｍｍの範囲の組み合わせで構成される。コーナー部の曲率は半径２３ｍｍ以下だとシワが生じ易くなる。容器本体の凸部の両側の外縁面に所定高さの隆条を外縁面からコーナー部に沿って形成すると、ラップフィルムが外縁面の隆条で上方へ膨出するように張設され、隆条の高さだけ収容空間が大きく形成されて被包装物がラップフィルムにより接触し難くなるとともに、隆条でラップフィルムが引き伸ばされてシワがより生じ難くなる。以下、本考案の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
【実施例１】
【０００８】
図１は実施例のラップ掛け用包装容器の斜視図、図２は実施例のラップ掛け用包装容器の一部平面図、図３は実施例のラップ掛け用包装容器の使用状態を示す斜視図である。図中、１は容器本体、２は底面、３は側壁、４は外縁面、５は凸部、６は隆条、７はラップフィルムである。
【０００９】
本実施例のラップ掛け用包装容器は、図１〜３に示すように容器本体１は一体成形された発泡ポリスチレン樹脂製で、長辺の長さが１７１ｍｍ、短辺の長さが１４０ｍｍである。容器本体１の後方の長辺の側壁３の中央部は上方へ高く膨出させて外縁面４からの高さが２０ｍｍの略三角形状の凸部５を形成している。
【００１０】
両側の短辺側の外縁面４には緩やかな円弧状に膨出した高さ８ｍｍの隆条６を外縁面４からコーナー部に沿って形成している。凸部５の両側のコーナー部は最端の曲率の半径Ｒ１を３５ｍｍに形成し、隆条６の位置の曲率の半径Ｒ２を２７ｍｍに形成している。
【００１１】
本実施例では、図３に示すように容器本体１に被包装物（図示せず）を収容した後にラップフィルム７を凸部５の上から掛け、容器本体１の外縁面４の裏側まで張り込んでラッピングする。ラップフィルム７は凸部５を頂点にテント状に張設されて中の被包装物との間に間隔が大きく形成され、被包装物がラップフィルム７に接触し難くなる。
【００１２】
凸部５の両側のコーナー部は曲率が従来技術より大きいから、コーナー部のラップフィルム７が引き伸ばされるように無理なく張設され、従来のような筋状のシワが生じることなく美しくラッピングして見栄えが向上する。また、ラップフィルム７が外縁面４の隆条６で上方へ膨出するように張設されるから、収容空間がさらに高く形成されて被包装物がラップフィルム７により接触し難くなるとともに、隆条６でラップフィルム７が引き伸ばされてシワがより生じ難くなる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本考案のラップ掛け用包装容器は、魚・惣菜等の食品の包装に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例のラップ掛け用包装容器の斜視図である。
【図２】実施例のラップ掛け用包装容器の一部平面図である。
【図３】実施例のラップ掛け用包装容器の使用状態を示す斜視図である。
【図４】従来のラップ掛け用包装容器の一部平面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  容器本体
２  底面
３  側壁
４  外縁面
５  凸部
６  隆条
７  ラップフィルム
１０  容器本体
１１  底面
１２  側壁
１３  外縁面
１４  凸部
１５  ラップフィルム
１５ａ  シワ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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