(57)【要約】      （修正有）【課題】カセット刃の表裏、前後を確認せずとも、正確にカセット刃のセットが可能であるところてん押出器を提供する。【解決手段】第1に、押出器本体に設けられるカセット刃嵌合部の挿入長孔の内側３隅を角形に、１隅を窪み円弧形に形成するとともに、連接するスライド溝の溝底隅辺も各々上記角形及び窪み円弧形と合致する形状に形成するとともに、第２に、カセット刃は、枠体の挿入方向後端部が、挿入長孔に密着固定可能な幅広で、反対側が、挿入長孔に挿入可能となる程度にやや幅狭に形成され、且つ、枠体の挿入方向に伸びる１辺を挿入長孔の窪み円弧形に密接する膨らみ円弧側辺とし、他の３辺を、挿入長孔の角形３隅に密接する角形側辺とし、カセット刃を、幅狭端部側から、挿入長溝よりカセット刃嵌合部に挿入固定するところてん押出器である。【選択図】図５
0003135749.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
下面側に位置するところてん載せ板と該ところてん載せ板の両側方に立設したところてん案内板と該案内板の上部に設けられた上面板とで箱状に形成した押出器本体と、
押出器本体の押出方向先端付近に装着されたところてんを切るカセット刃と、
ところてんの押し板と操作棒とよりなる押出棒とからなる
ところてん押出器において
上記ところてん載せ板のところてん押出方向先端付近に、載せ板の長尺方向と直交する方向に略４角形状のカセット刃挿入長孔を穿設するとともに、該挿入長孔の両側端部対応位置の案内板内側にカセット刃のスライド溝を形成し、上記挿入長孔に対応する位置の上面板内側にカセット刃嵌合溝を形成してカセット刃嵌合部を設け、
上記カセット刃嵌合部の挿入長孔の内側４隅中３隅を角形に、１隅を窪み円弧形に形成するとともに、それに連接する上記スライド溝の溝底隅辺も各々上記角形及び窪み円弧形と合致する形状に形成するとともに、
カセット刃は、略四角形状の平板状の枠板で四方を囲った枠体の内側に、鋭角な刃先を一方向に向けて格子状に設けたものであって、
上記枠体の挿入方向後端部が、挿入長孔に密着固定可能な幅広で、反対側が、挿入長孔に挿入可能となる程度にやや幅狭に形成され、
且つ、上記枠体の挿入方向に伸びる４隅側辺の内、１辺を挿入長孔の窪み円弧形に密接する膨らみ円弧形とし、他の３辺を、挿入長孔の角形３隅に密接する角形とし、
該カセット刃を、幅狭端部側から、挿入長溝よりカセット刃嵌合部に挿入固定することを特徴とするところてん押出器。
【請求項２】
ところてん押し棒が、操作棒と、操作棒の長尺方向と直交する方向に設けられる押し板と、操作棒と押し板の裏面との間に略三角形状の補強平板を操作棒の左右に一体成形したものである請求項１記載のところてん押出器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ところてん押出器の改良に関するもので、特に、押出器本体の先端付近に装着されるカセット刃の嵌合形状に特徴を有するところてん押出器である。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ところてんを切断する切断刃をカセット刃とし、押出器本体の嵌合部に着脱自在に装着したところてん押出器は存在した。もともと、ところてん押出器の切断刃は、押し出されるところてんをスムーズに且つ綺麗な形に切断するためにも、又、使用者の安全を図るためにも、刃先（刃部の鋭角な部分）を、ところてんが進入してくる方向（押出器本体内側）に向かって設ける必要がある。この必要性はカセット刃においても同様である。即ち、カセット刃には表裏がある。逆に装着すると危険であるばかりか、ところてんが綺麗な状態には切断されない。
【０００３】
更に、カセット刃を嵌合溝に簡単に嵌合させるために、カセット刃の枠体中、挿入側は嵌合のための挿入長孔に挿入可能であるが、徐々に幅広となりカセット刃が嵌合部に完全に嵌合した状態では、カセット刃の挿入方向後端の枠体は、挿入長孔と完全に密着し、固定されるように形成されている。カセット刃の枠体は挿入側先端がやや細く、反対側が幅広に形成されているのである。即ち、カセット刃の枠体には上下がある。上下逆では、カセット刃が挿入長孔に挿入することが難しい。
【０００４】
従って、カセット刃を嵌合部に装着するには、上下及び前後を確認して行う必要があった。しかし、カセット刃を嵌合部に挿入する作業時に、カセット刃の前後、上下を確認することは非常に面倒な作業であった。特にカセット刃が、同系色や半透明体などで製作されるようになった現在特にこの確認は難しく面倒なものとなった。更に、ところてん押出器の利用者が、カセット刃を洗浄するなどの必要で抜き出した後に、再度挿入嵌合させる際に誤ってしまう危険が非常に多かった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、カセット刃の枠体及びカセット刃が嵌合される嵌合部の形状に特徴を持たせることにより、カセット刃の表裏、前後を確認せずとも、正確にカセット刃のセットが可能であるところてん押出器を提供し、ところてん押出器の製造者の組立作業能率を向上せしめるとともに、ところてん押出器の利用者が、洗浄等の必要でカセット刃を外した後にも、正確な再度の装着を容易にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の考案は、ところてん押出器に次の手段を採用する。
第１に、下面側に位置するところてん載せ板と該ところてん載せ板の両側方に立設したところてん案内板と該案内板の上部に設けられた上面板とで箱状に形成した押出器本体と、押出器本体の押出方向先端付近に装着されたところてんを切るカセット刃と、ところてんの押し板と操作棒とよりなる押出棒とからなるところてん押出器とする。
【０００７】
第２に、ところてん載せ板のところてん押出方向先端付近に、載せ板の長尺方向と直交する方向に略４角形状のカセット刃挿入長孔を穿設するとともに、該挿入長孔の両側端部対応位置の案内板内側にカセット刃のスライド溝を形成し、上記挿入長孔に対応する位置の上面板内側にカセット刃嵌合溝を形成してカセット刃嵌合部を設ける。
【０００８】
、
第３に、前記カセット刃嵌合部の挿入長孔の内側４隅中３隅を角形に、１隅を窪み円弧形に形成するとともに、それに連接する上記スライド溝の溝底隅辺も各々上記角形及び窪み円弧形と合致する形状に形成する。
【０００９】
カセット刃は、略四角形状の平板状の枠板で四方を囲った枠体の内側に、鋭角な刃先を一方向に向けて格子状に設けたものであって、上記枠体の挿入方向後端部が、挿入長孔に密着固定可能な幅広で、反対側が、挿入長孔に挿入可能となる程度にやや幅狭に形成されたものである。
【００１０】
更に、カセット刃枠体の挿入方向に伸びる４隅側辺の内、１辺を挿入長孔の窪み円弧形に密接する膨らみ円弧形とし、他の３辺を、挿入長孔の角形３隅に密接する角形側辺とし、該カセット刃を、幅狭端部側から、挿入長溝よりカセット刃嵌合部に挿入固定するものとする。
【００１１】
第２の考案は、第１の考案に、ところてん押し棒が、操作棒と、操作棒の長尺方向と直交する方向に設けられる押し板と、操作棒と押し板の裏面との間に略三角形状の補強平板を操作棒の左右に一体成形したものであることを付加したところてん押出器である。
【考案の効果】
【００１２】
本考案は、カセット刃嵌合部の挿入長孔の内側４隅中３隅を角形に、１隅を窪み円弧形に形成するとともに、それに連接する上記スライド溝も同様の形状とし、カセット刃を、略四角形状の平板状の枠板で四方を囲った枠体の挿入方向後端部が、挿入長孔に密着固定可能な幅広で、反対側が、挿入長孔に挿入可能となる程度にやや幅狭に形成し、更に、カセット刃枠体の挿入方向に伸びる４隅側辺の内、１辺を挿入長孔の窪み円弧形に密接する膨らみ円弧形とし、他の３辺を、挿入長孔の角形３隅に密接する角形側辺としたものであるので、カセット刃の上下及び前後を誤った場合には、挿入長孔にカセット刃を差し込むことができず、逆に容易に挿入できれば、カセット刃の上下及び前後は、正確なものとなる。
【００１３】
第２の考案の効果であるが、押出棒における操作棒と押し板の裏面との間に略三角形状の補強平板を操作棒の左右に一体成形したものとすることで、薄い押し板を利用した場合にあっても、押し板がぐらついたりすることなく、綺麗な切断形状のところてんを押し出すことができるものとなった。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面に従って、実施例と共に本考案の実施の形態について説明する。図１乃至図４は、ところてん押出器の全体を示す図であって、図１は正面図で、図２は平面図で、図３は底面図で、図４は横断面図である。実施例でのところてん押出器は、図３及び図４に示されるように、押出器本体１と、押出器本体１の先端付近に装着されるカセット刃２と、別体として存在する押出棒３とよりなる。
【００１５】
押出器本体１は、図４に示されるように下面側に位置するところてん載せ板４（図３の正面に現れる）と、該ところてん載せ板４の両側方に立設したところてん案内板５（図１の正面に現れる）と、左右の案内板５の上部に渡って設けられた上面板６（図２の正面に現れる）とで、方形の箱状に形成されたものであるが、この形状に特徴があるものではない。実施例での押出器本体１における、ところてん載せ板４，案内板５、上面板６とは、プラスチック素材よりなり、図１でのところてん載せ板４と案内板５の関係より想定できるように一体成形で形成されている。
【００１６】
押出器本体１のところてん押出方向先端付近には、図７に示されるようにカセット刃２が挿入される挿入長孔７と、スライド溝１０と、カセット刃嵌合溝１１とでなるカセット刃嵌合部１２が設けられている。挿入長孔７は、図３に示されるように、ところてん載せ板４のところてん押出方向先端付近に、ところてん載せ板４の長尺方向と直交する方向に略４角形状で、図４及び図７に示されるように、ところてん載せ板４を貫通して穿設されている。
【００１７】
図８に示されるように、挿入長孔７の内側４隅中３隅は、直角に穿設された角形隅部８が形成され、１隅は、窪み円弧形に穿設された窪み円弧隅部９が形成されている。スライド溝１０は、挿入長孔７の両側端部対応位置の案内板５内側にカセット刃２の側枠と対応して形成されている。カセット刃嵌合溝１１は、上記挿入長孔７に対応する位置の上面板６内側に形成されている。
【００１８】
カセット刃２は、略四角形状の平板の枠板で四方を囲った枠体２１の内側に、鋭角な刃先２２を装着時には押出器本体１内側に向いて位置できるよう一方向に向けて格子状に設けた刃部２３を形成したものである。上記枠体２１の挿入方向後端部は、挿入長孔７に密着固定可能な幅広な幅広端部２４が形成され、反対側端部には、挿入長孔７に挿入可能となる程度にやや幅狭の挿入端部２５が形成されている。
【００１９】
カセット刃２の枠体２１の側枠部２６には、スライド溝１０に押し付けられ、カセット刃２の抜け防止機能を発揮するストッパ突起２７が形成されている。ストッパ突起２７は、枠体２１と同一素材で一体的に形成されているため、素材の柔軟性で、挿入に際しては押し込み力にてスライド可能で、装着後は素材の弾力性でカセット刃２の抜けを防止している。
【００２０】
且つ、枠体２１の挿入方向に伸びる４隅側辺の内、１辺を挿入長孔７の窪み円弧形に密接する膨らみ円弧形側辺２８とし、他の３辺を、挿入長孔の角形３隅に密接する角形側辺２９としている。カセット刃２は、幅狭の挿入端部２５から、挿入長孔７よりカセット刃嵌合部１２に挿入され、スライド溝１０に沿って、進入し、カセット刃嵌合溝１１に嵌合する。このとき、枠体２１の幅広端部２４が、挿入長孔７の内側に押し付けられ、且つ、ストッパ突起２７がスライド溝１０に押し付けられ、固定され、カセット刃２の抜けは防止される。
【００２１】
押出棒３は、操作棒３１と、操作棒３１の長尺方向と直交する方向に設けられる押し板３２と、操作棒３１と押し板３１の裏面との間に略三角形状の補強平板３３を、操作棒３１の左右に一体成形したものである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】ところてん押出器の一実施例を示す正面図
【図２】同平面図
【図３】同底面図
【図４】同横断面図
【図５】ところてん押出器の先端付近の部分斜視説明図
【図６】ところてん押出器の先端部付近の部分拡大断面図
【図７】同カセット刃装着前の部分拡大断面図
【図８】ところてん載せ板の先端部拡大底面図
【図９】カセット刃の斜視図
【図１０】カセット刃の平面図
【図１１】押出棒の正面図
【図１２】同平面図
【符号の説明】
【００２３】
１．．．．．．押出器本体
２．．．．．．カセット刃
３．．．．．．押出棒
４．．．．．．ところてん載せ板
５．．．．．．案内板
６．．．．．．上面板
７．．．．．．挿入長孔
８．．．．．．角形隅部
９．．．．．．窪み円弧隅部
１０．．．．．スライド溝
１１．．．．．カセット刃嵌合溝
１２．．．．．カセット刃嵌合部
２１．．．．．枠体
２２．．．．．刃先
２３．．．．．刃部
２４．．．．．幅広端部
２５．．．．．挿入端部
２６．．．．．側板部
２７．．．．．ストッパ突起
２８．．．．．円弧形側辺
２９．．．．．角形側辺
３１．．．．．操作棒
３２．．．．．押し板
３３．．．．．補強平板
【図１】
0003135749.tif 000003
【図２】
0003135749.tif 000004
【図３】
0003135749.tif 000005
【図４】
0003135749.tif 000006
【図５】
0003135749.tif 000007
【図６】
0003135749.tif 000008
【図７】
0003135749.tif 000009
【図８】
0003135749.tif 000010
【図９】
0003135749.tif 000011
【図１０】
0003135749.tif 000012
【図１１】
0003135749.tif 000013
【図１２】
0003135749.tif 000014