(57)【要約】      （修正有）【課題】ドラムにロール巻きされる長いフイルムであって、該フイルムが規則正しく横ズレしないで巻き取ることが出来るフイルムの提供。【解決手段】フイルム表面５の両側縁にレーザー光線４を照射することで表面５を溶融して凹凸部を形成し、フイルムを巻き取る際にエヤーを取り込んでも、エヤーは凹凸部によってフイルム間に形成される僅かな隙間に逃げることが出来る。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ドラムにロール巻きされる長いフイルムにおいて、その表面にレーザー光線を照射することで該表面を溶融して凹凸部を形成し、規則正しく上記ドラムに巻き取られることを特徴とするロール巻きフイルム。
【請求項２】
上記凹凸部をフイルムの両側縁に形成した請求項１記載のロール巻きフイルム。
【請求項３】
上記凹凸部をフイルムの両側縁に連続して形成した請求項２記載のロール巻きフイルム。
【請求項４】
上記凹凸部をフイルムの両側縁に断続的に形成した請求項２記載のロール巻きフイルム。
【請求項５】
上記凹凸部を側縁に沿ってジグザグ状に形成した請求項１記載のロール巻きフイルム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は規則正しくロール巻きすることが出来、横滑りが防止されるフイルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
今日、プラスチック製品は無数に存在しているが、これらプラスチック製品は一般に射出成形している。すなわち、樹脂を細かくしたペレットを加熱することで溶融し、これを先端ノズルから金型に射出することで所定の形状に成形され、温度が低下して固まったところで金型を開いて取り出すことが出来る。このように、金型があれば色々な形状の製品又は部品を成形することが出来る。
【０００３】
一方、プラスチック製品及びプラスチック部品には、薄い板で構成されるものがあり、このような形状の場合、他のプラスチック品の場合と同じく射出成形したのではコストがかかることから、プラスチックフイルムが材料として使用される。すなわち、一定厚さに成形されたプラスチックフイルムを所定の形状に裁断したり、成形したり、又は曲げ成形することで製作することが出来る。肉厚の薄いプラスチック品の場合、コストがかかるのみならず金型にて射出成形することが技術的に困難な時もある。
【０００４】
ところで、このプラスチックフイルムは圧延鋼板の場合と同じようにロール巻きされて出荷され、必要な場合に巻き戻して使用される。ところで、フイルムをロール巻きする場合、空気が一緒に取り込まれてフイルム間に介在する為に均一な巻き取りが出来なく、分厚いプラスチックフイルムであればフイルム同士が横滑りを生じるといった問題が発生する。
【０００５】
特開平８−２２５１９９号に係る「プラスチックフイルムの巻取装置および巻取方法」は、フイルム巻取ロールへの空気巻き込みに伴う巻姿欠点の発生を防止することが出来る。接圧ローラーを用いてフイルムをロール状に巻き取るに際し、最外巻層の両耳部を、接圧ローラーの手前で浮上させる、プラスチックフイルムの巻取装置および巻取方法である。
【０００６】
特開平８−１３３５３７号に係る「プラスチックフイルムの巻取装置」は、巻き欠点の発生しない、巻姿の良好なプラスチックフイルム巻取ロールを高速で得ることのできるプラスチックフイルムの巻取装置である。
プラスチックフイルムを接厚ローラーで押圧しながらロール状に巻き取るプラスチックフイルムの巻取装置において、接厚ローラーを、ローラー長手方向中央部の外径が両端部の外径に比べて小さく、かつ、その外径の変化曲線がローラー長手方向に２次以上の高次の曲線で近似されたローラーから構成している。
【０００７】
このように、プラスチックフイルムの巻き取り装置には色々あるが、均一に巻き取ることが出来ないのが現実である。
【特許文献１】特開平８−２２５１９９号に係る「プラスチックフイルムの巻取装置および巻取方法」
【特許文献２】特開平８−１３３５３７号に係る「プラスチックフイルムの巻取装置」
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
このように、プラスチックフイルムをロール巻きするには上記のごとき問題がある。本考案が解決しようとする課題はこの問題点であり、特別な巻取り装置を用いることなく、プラスチックフイルムの一部に加工を施すことで規則正しく巻き取ることが出来るロール巻きフイルムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は巻取り装置に特徴はなく、巻き取られるフイルムに特徴を備えている。すなわち、フイルム面にレーザー光線を照射することで一部を溶融して凹凸部を形成する。ここで、該凹凸部の位置は特に限定しないが、一般的にはロール巻きされるフイルムの両側縁部と成り、レーザー光線を照射して凹凸部が形成されたフイルムは回転するドラムに巻き取られる。
【００１０】
勿論、レーザー光線の照射を連続することなく、断続して照射することもあり、この場合にはフイルム面に形成される凹凸部は連続せず、断続的に形成される。又、巻き取られる長さ方向に沿って一直線に形成する場合に限らず、ジグザグ状に湾曲した形状とする場合もある。そして、フイルム表面に形成される凹凸部の大きさ（高さ及び幅）は、照射されるレーザー光線の強さによって変化するが、本発明ではこの大きさは限定しないことにする。
【考案の効果】
【００１１】
本発明のフイルム表面には凹凸部が形成され、その為にドラムに巻き取る場合、互いに重なり合うフイルム間には僅かな隙間が形成される。従って、フイルムの巻き取りと共に空気が取り込まれても、該空気はこの隙間に逃げることが出来、その為に巻き取られるフイルムは規則正しく巻き付き、しかも横ズレしない。
【００１２】
そして、この凹凸部はレーザー光線を照射することで簡単に形成することが出来る。すなわち、レーザー光線の照射によって局部的に溶融して凹部を形成すると共に、その両側に凸部が出来る。この凹凸部の大きさはレーザー光線の強さを調整することで自由にコントロール出来、巻き取られるフイルムの厚さに応じて最適な凹凸部が作られる。又、レーザー光線の照射を制御することで連続した凹凸部及び断続的な凹凸部であっても自由であり、又ジグザグ状に湾曲した形状とする場合もある。
【実施例】
【００１３】
図１はペットボトルフイルム１（ＰＥＴフイルム）の表面を表している。上記ＰＥＴフイルム１は一定幅の帯状体であり、その両側縁２，２に沿って凹凸部３，３は直線状に形成している。この凹凸部３，３はレーザー光線を照射することで一部が溶融して形成され、その高さ及び幅は該レーザー光線の強さによって変化する。
【００１４】
図２は凹凸部３を表している図１のＡ−Ａ断面拡大図である。同図はレーザー光線４を照射している場合であり、ＰＥＴフイルム１の表面５は溶融して凹部６が形成され、該凹部６の両側には凸部７，７が盛り上がって作られる。これら凹凸の高さ（Ｈ）及び凹凸の幅（Ｗ）はレーザー光線の強さ、ＰＥＴフイルムの移動速度、集光レンズとＰＥＴフイルム１までの距離によって変化する。
【００１５】
図３はレーザー光線照射装置を示す具体例であり、ＰＥＴフイルム１はドラム８に巻き取られると共に、レーザー光線４が照射される。ここで、ドラム８の回転はサーボモータ９によって回転駆動される為に、その回転速度は自由にコントロールされ、レーザー光線４はレーザー装置から照射される。ＰＥＴフイルム１はドラム８に巻き取られるが、巻き取りに際してレーザー光線４が照射されて表面５の両側には凹凸部３，３が形成される。
【００１６】
上記レーザー光線照射装置は制御部を備え、該制御部はサーボモータ９の回転速度、及びレーザー光線の強さ、集光レンズの位置（ＰＥＴフイルムからの距離）をコントロールして最適な大きさの凹凸部３，３を形成することが出来る。そして、同装置のコンプレッサーはエヤーを噴射し、集光レンズに汚れが付着しないようにしている。
【００１７】
該凹凸部３，３はＰＥＴフイルム１に図１に示すように両側縁に設けられるが、必ずしも直線限定するものではなく、図４に示すように一定範囲内で側縁に沿ってジグザグ状に形成することもある。むしろ、凹凸部をジグザグ状に湾曲して設ける方が好ましい。又、図３に示すレーザー光線照射装置では、ドラム８に巻き付いた状態でＰＥＴフイルム１の両側縁２，２にレーザー光線４，４を照射して凹凸部３，３を形成しているが、該ドラム８の手前の位置にてレーザー光線４，４を照射することもある。すなわち、ＰＥＴフイルム１が直線移動している状態で凹凸部３，３を形成する。
【００１８】
ところで、本考案が対象とするフイルムは上記ＰＥＴフイルム１に限定するものではない。このＰＥＴフイルム１は金型でペットボトルに成形される。ペットボトルは一般にその肉厚が薄く、その為に射出成形することは容易でなく、コスト的にも高くなる為に、ＰＥＴフイルム１が材料として使用されて所定形状のボトルに成形される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る凹凸部を形成したＰＥＴフイルム。
【図２】図１のＡ−Ａ断面拡大図。
【図３】レーザー光線照射装置の具体例。
【図４】ジグザグ状に凹凸部を形成したフイルム。
【符号の説明】
【００２０】
１  ＰＥＴフイルム
２  側縁
３  凹凸部
４  レーザー光線
５  表面
６  凹部
７  凸部
８  ドラム
９  サーボモータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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