(57)【要約】      （修正有）【課題】作業面等の平坦な面に載置されている定規本体を取り上げようとするとき、定規本体の先端縁部側が持ち上がることにより、定規本体を容易に摘んで取り上げることができ、それだけ使用作業性を高めることができる。【解決手段】先端縁部１ａ、両幅縁部１ｂ及び基端縁部１ｃを有する長尺状の定規本体１の表面に長さ目盛２を形成してなり、定規本体の基部側の一方角部１ｄに基端縁部から一方の幅縁部に至る斜め折曲線７で表面側へ谷折り状に折曲してなる指Ｍで押圧可能な谷折曲部６を形成してなる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
先端縁部、両幅縁部及び基端縁部を有する長尺状の定規本体の表面に長さ目盛を形成してなり、上記定規本体の基部側の一方角部に上記基端縁部から上記一方の幅縁部に至る斜め折曲線で表面側へ谷折り状に折曲してなる指で押圧可能な谷折曲部を形成してなることを特徴とする直尺。
【請求項２】
上記谷折曲部の角部に他の斜め折曲線で裏面側へ山折り状に折曲してなる指で押圧可能な山折曲部を形成してなることを特徴とする請求項１記載の直尺。
【請求項３】
上記定規本体はステンレス鋼等の金属により製作されていることを特徴とする請求項１又は２記載の直尺。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は例えば工作物の長さ測定等に用いられる直尺に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の直尺として、先端縁部、両幅縁部及び基端縁部を有する長尺状の定規本体の表面に長さ目盛を形成してなる構造のものが知られている。
【非特許文献１】ＪＩＳ金属製直尺  ＪＩＳ  Ｂ  ７５１６−２００５
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記従来構造の場合、例えば、非作業時において、上記定規本体を作業面等の平坦な面上に置いたとすると、比較的薄い板厚の長尺状の定規本体の裏面全面が作業面に密着した状態となり、このため、使用に際し、定規本体を作業面から摘んで取り上げようとすることが困難なことがあるという不都合を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本考案のうちで、請求項１記載の考案は、先端縁部、両幅縁部及び基端縁部を有する長尺状の定規本体の表面に長さ目盛を形成してなり、上記定規本体の基部側の一方角部に上記基端縁部から上記一方の幅縁部に至る斜め折曲線で表面側へ谷折り状に折曲してなる指で押圧可能な谷折曲部を形成してなることを特徴とする直尺にある。
【０００５】
又、請求項２記載の考案は、上記谷折曲部の角部に他の斜め折曲線で裏面側へ山折り状に折曲してなる指で押圧可能な山折曲部を形成してなることを特徴とするものであり、又、請求項３記載の考案は、上記定規本体はステンレス鋼等の金属により製作されていることを特徴とするものである。
【考案の効果】
【０００６】
本考案は上述の如く、請求項１記載の考案にあっては、作業面等の平坦な面に載置されている定規本体を取り上げようとするとき、定規本体の基部側の一方角部に形成され、上記基端縁部から上記一方の幅縁部に至る斜め折曲線で表面側へ谷折り状に折曲してなる谷折曲部を指で押圧すると、定規本体は斜め折曲線に対応する裏面部分を支点として先端縁部側が持ち上がり、この定規本体の先端縁部側が持ち上がることにより、定規本体を容易に摘んで取り上げることができ、それだけ使用作業性を高めることができる。
【０００７】
又、請求項２記載の考案にあっては、上記谷折曲部の角部に他の斜め折曲線で裏面側へ山折り状に折曲してなる指で押圧可能な山折曲部を形成してなるから、山折曲部が存在することにより指による押圧を容易に行うことができ、又、請求項３記載の考案は、上記定規本体はステンレス鋼等の金属により製作されているから、谷折曲部をプレス折曲成形等により容易に製作することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１乃至図１２は本考案の実施の形態例を示し、図１乃至図７は第一形態例、図８乃至図１２は第二形態例である。
【０００９】
図１乃至図７の実施の第一形態例において、１は定規本体であって、ステンレス鋼等の金属により製作され、先端縁部１ａ、両幅縁部１ｂ・１ｂ及び弧状の基端縁部１ｃを有する約０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度の薄い板厚の長尺状に形成され、その表面に先端縁部１ａを基点として両幅縁部１ｂ・１ｂにそれぞれ長さ目盛２・２を形成し、かつ、各長さ目盛２・２の間に目盛数字３を形成し、その基部に長さ目盛２及び目盛数字３の無い空白部４を形成し、この空白部４に吊下穴部５を形成し、図示省略しているが定規本体１の裏面は空白部となっている。
【００１０】
６は谷折曲部であって、上記定規本体１の基部側の一方角部１ｄにして、図３の折曲前の状態から図４の折曲後の状態の如く、上記基端縁部１ｃから上記一方の幅縁部１ｂに至る斜め折曲線７で表面側へ谷折り状に折曲して形成され、この谷折曲部６は指で押圧可能な大きさに形成されている。この場合、谷折曲部６の表面と定規本体１の裏面とのなす角度θを約３０度に形成している。
【００１１】
この実施の第一形態例は上記構成であるから、図５の如く、作業面等の平坦な面Ｗに載置されている定規本体１を取り上げようとするとき、定規本体１の基部側の一方角部１ｄに形成され、上記基端縁部１ｃから上記一方の幅縁部１ｂに至る斜め折曲線７で表面側へ谷折り状に折曲してなる谷折曲部６を指Ｍで押圧すると、図６、図７の如く、定規本体１は斜め折曲線７に対応する裏面部分を支点として先端縁部１ａ側が持ち上がり、この定規本体１の先端縁部１ａ側が持ち上がることにより、定規本体１を容易に摘んで取り上げることができ、それだけ使用作業性を高めることができる。
【００１２】
この場合、上記定規本体１はステンレス鋼等の金属により製作されているから、谷折曲部６をプレス折曲成形等により容易に製作することができる。
【００１３】
図８乃至図１２の第二形態例は別例構造を示し、この場合、上記谷折曲部６の角部に他の斜め折曲線９で裏面側へ山折り状に折曲してなる指で押圧可能な山折曲部８を形成して構成している。この場合、谷折曲部６の表面と定規本体１の裏面とのなす角度θを約３０度、山折曲部８の表面と定規本体１の裏面とのなす角度αを約１５度に形成している。
【００１４】
この実施の第二形態例にあっては、上記第一形態例と同様な作用効果を得ることができると共に図１１、図１２の如く、山折曲部８が存在することにより指Ｍによる押圧を容易に行うことができる。
【００１５】
尚、本考案は上記実施の形態例に限られるものではなく、例えば、定規本体１の形状や材質、長さ目盛２、谷折曲部６、斜め折曲線７、山折曲部８、斜め折曲線９の形状等は適宜変更して設計されるものである。
【００１６】
以上、所期の目的を充分達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の実施の第一形態例の全体斜視図である。
【図２】本考案の実施の第一形態例の部分斜視図である。
【図３】本考案の実施の第一形態例の折曲前の正面図である。
【図４】本考案の実施の第一形態例の折曲後の正面図である。
【図５】本考案の実施の第一形態例の断面図である。
【図６】本考案の実施の第一形態例の使用状態の断面図である。
【図７】本考案の実施の第一形態例の使用状態の側面図である。
【図８】本考案の実施の第二形態例の部分斜視図である。
【図９】本考案の実施の第二形態例の折曲前の正面図である。
【図１０】本考案の実施の第二形態例の折曲後の正面図である。
【図１１】本考案の実施の第二形態例の断面図である。
【図１２】本考案の実施の第二形態例の使用状態の断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１    定規本体
１ａ    先端縁部
１ｂ    両幅縁部
１ｃ    基端縁部
１ｄ    一方角部
２    長さ目盛
６    谷折曲部
７    斜め折曲線
８    山折曲部
９    斜め折曲線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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