(57)【要約】      （修正有）【課題】低コストで鏡面性（光沢性）に優れ、経年変化にも強い有用な広角ミラーレンズを提供する。【解決手段】基材１として、プラスチックシート、例えば、ポリカ−ボネ−ト（ＰＣ）、アクリル系樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリ塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣ）の単層シ−ト又はこれらの二種以上を積層したシ−ト及びこれら単層又は積層シ−トと他の熱可塑性プラスチックシ−トを組合せた積層シ−トを用いる。外被材２は、透明なプラスチックフィルムからなり、表裏両面にアルミニウム等の金属膜３，３を施すことで鏡面フィルムを形成せしめる。また、この鏡面フィルムと前記基材１とを一体的に接着することで鏡面ラミネートシートが形成され、かつ、前記鏡面フィルム側に凸面金具を介してフレネルレンズ溝６をプレス成型することで、柔軟性及び鏡面性に優れたでシート状の広角ミラーレンズＡができる。【選択図】図４
0003128293.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
透過性フィルム等からなる外被材の表裏両面に金属膜を施してなる鏡面フィルムと、プラスチックシート等の基材とを一体的に接着すると共に、前記鏡面フィルム側にフレネルレンズ溝を形成してなることを特徴とする広角ミラーレンズ。
【請求項２】
透過性フィルム等からなる外被材の表裏両面に金属膜を施してなる鏡面フィルムと、該鏡面フィルムとプラスチックシート等の基材とを一体的に接着してなる鏡面ラミネートシートとを備え、該鏡面ラミネートシートの前記鏡面フィルム側にフレネルレンズ溝を形成してなることを特徴とする広角ミラーレンズ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、フレネルレンズを用いた広角ミラーレンズの改良に関し、更に詳しくは、安全を重視した割れない広角ミラーレンズとして鏡面性（光沢性）に優れ、経年変化にも強い低コストの広角ミラーレンズに存する。
【背景技術】
【０００２】
従来、斯かる広角ミラーレンズは、透明な樹脂を基板としたフレネルレンズ（同心円状レンズ）の溝面に、真空蒸着にて金属膜を形成すると共に、その金属膜の保護のために表面に塗料などをコーティングすることで、フレネルレンズの裏面部に凸面鏡又は凹面鏡を形成している。
【０００３】
また、透明プラスチック板の片面にフレネルレンズ様の多段の傾斜面を形成し、この傾斜面に金属膜を施し、更にその金属膜の上に樹脂層を塗布し、前記傾斜面と反対側の前記透明プラスチック板の平面を前記金属膜を透視可能な鏡面にした広角ミラーレンズがある（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平６−１７４９０６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来のミラーレンズや特開平６−１７４９０６号公報に開示されている広角ミラーレンズにあっては、フレネルレンズの表面を直接に真空蒸着するため、その蒸着加工費用は意外に高く（全体の生産コストに占める割合が高い）、また、埃塵（ちり）等の付着により不良品（歩留りの悪い商品）となり易いことも相俟って、精密電子部品と同等のクリーンルームでの作業が理想となる。
【０００５】
しかも、従来のミラーレンズは、塩化ビニルやアクリル、ポリカーボネート製のフィルムと、予めアルミニウムを蒸着させたフィルムとを、熱と圧力で貼り合わせたものもあるが、２枚の加圧盤を使った方式（以下、単に「多段プレス方式」という）により加圧成型されるのが一般的である。
【０００６】
而して、斯かる多段プレス方式では、１０枚程度を一度に加圧するため、加熱に３０分、冷却に２０分程度と成型に時間がかかる他、熱源から遠い中間層はシートの昇温が遅く、熱履歴の違いによる内部気泡や破損、変色などが発生し易いことが問題とされている。
【０００７】
本考案はこのような従来の問題点に鑑みてなされたもので、全体の生産コストに占める蒸着費用の割合を下げるべく低コストで鏡面性(光沢性)に優れ、経年変化にも強い有用な広角ミラーレンズを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の如き従来の問題点を解決し、所期の目的を達成するため本考案の要旨とする構成は、透過性フィルム等からなる外被材の表裏両面に金属膜を施してなる鏡面フィルムとプラスチックシート等の基材とを一体的に接着すると共に、前記鏡面フィルム側にフレネルレンズ溝を形成してなる広角ミラーレンズに存する。
【０００９】
また、本考案は、透過性フィルム等からなる外被材の表裏両面に金属膜を施してなる鏡面フィルムと、該鏡面フィルムとプラスチックシート等の基材とを一体的に接着してなる鏡面ラミネートシートとを備え、該鏡面ラミネートシートの鏡面フィルム側にフレネルレンズ溝を形成してなる広角ミラーレンズに存する。
【考案の効果】
【００１０】
本考案は上述のように構成され、透過性フィルム(外被材)の表裏両面に金属膜を施したうえでプラスチックシート(基材)と一体的に接着してあることによって、内側の金属膜が剥がれたり劣化することがないため、鏡面性(光沢性)に優れ、経年変化にも強いといった効果を奏するものであり、家屋、店舗、エレベータ、車庫等の何処にでも簡単に貼着できるといった便利さと共に、道路等での左右確認（確認用途）、銀行、ＡＴＭの防犯用途にも役立つことができる広角ミラーレンズを提供できる。
【００１１】
その他、(ａ)従来の多段プレス方式と比して加工時間が短い、(ｂ)熱が均一に伝わるため品質のバラつきがない、(ｃ)長さやサイズ変更が可能で、肉厚によってはロール状での出荷もできる、(ｄ)多段プレスは常温から圧力をかけるが、本考案では樹脂が溶融状態になってから圧力をかけるため、より優れた鏡面性（光沢性）が得られる、(ｅ)鏡面への印刷適性（スクリーン印刷）、耐擦傷性にも優れる、(ｆ)金属蒸着フィルムを使用すれば、後蒸着樹脂ミラー板よりも加工の手間・制限が少なく、多段プレスと比して加工コストを削減することができるなどの効果を奏する。
【００１２】
このように本考案は、安全を重視した割れない広角ミラーレンズとして、家屋、店舗、エレベータ、車庫、道路等での安全確認(確認用途)の他、特に昨今では、銀行やコンビニ店内の現金自動引出機(ＡＴＭ)での操作中に背後が見えるよう気軽に機材や壁面に貼着できるなど、ＡＴＭの防犯用途にも役立つ広角ミラーレンズを提供でき、また、構成が単純であるため大量生産に適し、価格も低廉なものとして需要者に供給できる等、本考案を実施することはその実益的価値が甚だ大である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
透過性フィルム等からなる外被材の表裏両面に金属膜を施して鏡面フィルムを成形した後、斯かる鏡面フィルムとプラスチックシート等の基材とを一体的に接着し、次いで、斯かる鏡面ラミネートシートの前記鏡面フィルム側に凸面金具を介してフレネルレンズ溝を刻設すべくプレス成型する。
【実施例１】
【００１４】
次に、本考案の実施の一例を図面を参照しながら説明する。図中Ａは、本考案に係る広角ミラーレンズであり、この広角ミラーレンズＡは、図１に示すように、軟性材からなる基材１と、該基材１の上に被装される外被材２とを備えている。
【００１５】
基材１は、透明なプラスチックシートを用いる。例えば、ポリカ−ボネ−ト（ＰＣ）、アクリル系樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリ塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣ）の単層シ−ト又はこれらの二種以上を積層したシ−ト及びこれら単層又は積層シ−トと他の熱可塑性プラスチックシ−トを組合せた積層シ−トでも良い。
【００１６】
外被材２は、例えば、透明なプラスチックフィルムからなり、表裏両面にアルミニウム等の金属膜３，３を施すことで鏡面フィルム４を形成せしめる。
【００１７】
また、この鏡面フィルム４と前記基材１とを一体的に接着することで鏡面ラミネートシート５が形成され、かつ、前記鏡面フィルム４側に凸面金具を介してフレネルレンズ溝６をプレス成型することで、柔軟性及び鏡面性に優れたでシート状の広角ミラーレンズＡが出来上がる。
【００１８】
以下、本考案に係る広角ミラーレンズの製造工程について更に詳しく説明する。まず、第１工程について説明する。透過性フィルム等からなる外被材２の表裏両面にアルミニウム等の金属膜３を蒸着して鏡面フィルム４を成形する。
【００１９】
次に、第２工程について説明する。第１工程で得た鏡面フィルム４とプラスチックシート等の基材１とを一体的に接着して鏡面ラミネートシート５を成型する。鏡面ラミネートシート５は、例えば、鏡面仕上げがなされた上下一対の金属ベルト(鏡面ベルト)間にプラスチックシート等の基材を挟み、加圧ヘッドを使った連続プレスにより安定的に鏡面フィルム等の外被材を一定条件（生産温度最高１９５℃、圧力最大３０kgf/cm2、最高生産速度２０m/min）で加熱・冷却することで、鏡面性(光沢性)に優れた鏡面ラミネートシート５を得ることができる。
【００２０】
因に、前記加圧ヘッドは、上位の金属ベルトに沿って並列された加圧室ａ、加圧室ｂ(図示せず)に対向すべく、下位の金属ベルトに沿って加圧加熱媒体、加圧冷却媒体を並列してなるものある。
【００２１】
具体的には、一対の加熱ロ−ル(図示せず)によって１７０ ℃以上、好ましくは、１７５ ℃から樹脂の分解開始温度までの範囲の温度に加熱され、ステンレス鏡面ベルト(図示せず)の間隙に挾持され移動する間に、一対のハウジング(図示せず)において、対向する両ベルトを近付けるように２０〜４０kg/cm2の面圧に押圧保持されると共に、４０〜１００℃の温度に冷却するのが好ましい。
【００２２】
次に、第３工程について説明する。第２工程で得た鏡面ラミネートシート５の鏡面フィルム４側に常套の凸面金具を介してフレネルレンズ溝６をプレス成型することで、最終製品である広角ミラーレンズが出来上がる。
【００２３】
このように構成される本考案の広角ミラーレンズは、従来の広角ミラーとは異なり、柔軟性及び鏡面性（光沢性）)に優れるため、例えば、家屋、店舗、エレベータ、車庫等の何処にでも簡単に貼着することができ、また、道路等での左右確認(確認用途)の他、銀行、ＡＴＭの防犯用途にも役立つことができる広角ミラーレンズを提供できるものである。
【００２４】
尚、本考案の広角ミラーレンズは、本実施例に限定されることなく、本考案の目的の範囲内で自由に設計変更し得るものであり、本考案はそれらの全てを包摂するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案に係る広角ミラーレンズの第一実施例を示す正面図である。
【図２】同広角ミラーレンズの平面図である。
【図３】同広角ミラーレンズの組立分解図を示すもので、図３(ａ)は鏡面シートと基材との分解拡大縦断面図、図３(ｂ)は鏡面ラミネートシートの拡大縦断面図である。
【図４】同広角ミラーレンズの拡大縦断面図である。
【図５】本考案に係る広角ミラーレンズの第二実施例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  基材
２  外被材
３  金属膜
４  鏡面シート
５  鏡面ラミネートシート
６  フレネルレンズ溝
【図１】
0003128293.tif 000003
【図２】
0003128293.tif 000004
【図３】
0003128293.tif 000005
【図４】
0003128293.tif 000006
【図５】
0003128293.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成18年10月20日(2006.10.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
透過性フィルム等からなる外被材の表裏両面に金属膜を施してなる鏡面フィルムと、プラスチックシート等の基材とを一体的に接着すると共に、前記鏡面フィルムの表面金属膜にフレネルレンズ溝を形成してなることを特徴とする広角ミラーレンズ。
【請求項２】
透過性フィルム等からなる外被材の表裏両面に金属膜を施してなる鏡面フィルムと、該鏡面フィルムとプラスチックシート等の基材とを一体的に接着してなる鏡面ラミネートシートとを備え、前記鏡面フィルムの表面金属膜にフレネルレンズ溝を形成してなることを特徴とする広角ミラーレンズ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、フレネルレンズを用いた広角ミラーレンズの改良に関し、更に詳しくは、安全を重視した割れない広角ミラーレンズとして鏡面性（光沢性）に優れ、経年変化にも強い低コストの広角ミラーレンズに存する。
【背景技術】
【０００２】
従来、広角ミラーレンズは、透明な樹脂を基板としたフレネルレンズ（同心円状レンズ）の溝面に、真空蒸着にて金属膜を形成すると共に、その金属膜の保護のために表面に塗料などをコーティングすることで、フレネルレンズの裏面部に凸面鏡又は凹面鏡を案出していた。
【０００３】
また、透明プラスチック板の片面にフレネルレンズ様の多段の傾斜面を形成し、この傾斜面に金属膜を施し、更にその金属膜の上に樹脂層を塗布し、前記傾斜面と反対側の前記透明プラスチック板の平面を前記金属膜を透視可能な鏡面にした広角ミラーレンズがある（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平６−１７４９０６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した凸面鏡や特開平６−１７４９０６号公報に開示されている広角ミラーレンズにあっては、フレネルレンズの表面を直接に真空蒸着するため、その蒸着加工費用は意外に高く（全体の生産コストに占める割合が高い）、また、埃塵（ちり）等の付着により不良品（歩留りの悪い商品）となり易いことも相俟って、精密電子部品と同等のクリーンルームでの作業が理想となる。
【０００５】
また、従来のシートミラーレンズは、塩化ビニールやアクリル、ポリカーボネート製のフィルムと、予めアルミニウムを蒸着させたフィルムとを、熱と圧力で貼り合わせたものもあるが、２枚の加圧盤を使った方式（以下、単に「多段プレス方式」という）により加圧成型されるのが一般的である。
【０００６】
而して、斯かる多段プレス方式では、１０枚程度を一度に加圧するため、加熱に３０分、冷却に２０分程度と成型に時間がかかる他、熱源から遠い中間層はシートの昇温が遅く、熱履歴の違いによる内部気泡や破損、変色などが発生し易いことが問題とされている。
【０００７】
本考案はこのような従来の問題点に鑑みてなされたもので、全体の生産コストに占める蒸着費用の割合を下げるべく低コストで鏡面性(光沢性)に優れ、経年変化にも強い有用な広角ミラーレンズを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の如き従来の問題点を解決し、所期の目的を達成するため本考案の要旨とする構成は、透過性フィルム等からなる外被材の表裏両面に金属膜を施してなる鏡面フィルムとプラスチックシート等の基材とを一体的に接着すると共に、前記鏡面フィルムの表面金属膜にフレネルレンズ溝を形成してなる広角ミラーレンズに存する。
【０００９】
また、本考案は、透過性フィルム等からなる外被材の表裏両面に金属膜を施してなる鏡面フィルムと、該鏡面フィルムとプラスチックシート等の基材とを一体的に接着してなる鏡面ラミネートシートとを備え、前記鏡面フィルムの表面金属膜にフレネルレンズ溝を形成してなる広角ミラーレンズに存する。
【考案の効果】
【００１０】
本考案は上述のように構成され、透過性フィルム(外被材)の表裏両面に金属膜を施したうえでプラスチックシート(基材)と一体的に接着してあることによって、内側の金属膜が剥がれたり劣化することがないため、鏡面性(光沢性)に優れ、経年変化にも強いといった効果を奏するものであり、家屋、店舗、エレベータ、車庫等の何処にでも簡単に貼着できるといった便利さと共に、道路等での左右確認（確認用途）、銀行、ＡＴＭの防犯用途にも役立つことができる広角ミラーレンズを提供できる。
【００１１】
その他、(ａ)従来の多段プレス方式と比して加工時間が短い、(ｂ)熱が均一に伝わるため品質のバラつきがない、(ｃ)長さやサイズ変更が可能で、肉厚によってはロール状での出荷もできる、(ｄ)多段プレスは常温から圧力をかけるが、本考案では樹脂が溶融状態になってから圧力をかけるため、より優れた鏡面性（光沢性）が得られる、(ｅ)鏡面への印刷適性（スクリーン印刷）、耐擦傷性にも優れる、(ｆ)金属蒸着フィルムを使用すれば、後蒸着樹脂ミラー板よりも加工の手間・制限が少なく、多段プレスと比して加工コストを削減することができるなどの効果を奏する。
【００１２】
このように本考案は、安全を重視した割れない広角ミラーレンズとして、家屋、店舗、エレベータ、車庫、道路等での安全確認(確認用途)の他、特に昨今では、銀行やコンビニ店内の現金自動引出機(ＡＴＭ)での操作中に背後が見えるよう気軽に機材や壁面に貼着できるなど、ＡＴＭの防犯用途にも役立つ広角ミラーレンズを提供でき、また、構成が単純であるため大量生産に適し、価格も低廉なものとして需要者に供給できる等、本考案を実施することはその実益的価値が甚だ大である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
透過性フィルム等からなる外被材の表裏両面に金属膜を施して鏡面フィルムを成形した後、斯かる鏡面フィルムとプラスチックシート等の基材とを一体的に接着し、次いで、斯かる鏡面ラミネートシートの前記鏡面フィルムの表面金属膜に凸面金具を介してフレネルレンズ溝を刻設すべくプレス成型する。
【実施例１】
【００１４】
次に、本考案の実施の一例を図面を参照しながら説明する。図中Ａは、本考案に係る広角ミラーレンズであり、この広角ミラーレンズＡは、図１に示すように、軟性材からなる基材１と、該基材１の上に被装される外被材２とを備えている。
【００１５】
基材１は、透明なプラスチックシートを用いる。例えば、ポリカ−ボネ−ト（ＰＣ）、アクリル系樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリ塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣ）の単層シ−ト又はこれらの二種以上を積層したシ−ト及びこれら単層又は積層シ−トと他の熱可塑性プラスチックシ−トを組合せた積層シ−トでも良い。
【００１６】
外被材２は、例えば、透明なプラスチックフィルムからなり、表裏両面にアルミニウム等の金属膜３，３を施すことで鏡面フィルム４を形成せしめる。
【００１７】
また、この鏡面フィルム４と前記基材１とを一体的に接着することで鏡面ラミネートシート５が形成され、かつ、前記鏡面フィルム４の表面金属膜３に凸面金具を介してフレネルレンズ溝６をプレス成型することで、柔軟性及び鏡面性に優れたでシート状の広角ミラーレンズＡが出来上がる。
【００１８】
以下、本考案に係る広角ミラーレンズの製造工程について更に詳しく説明する。まず、第１工程について説明する。透過性フィルム等からなる外被材２の表裏両面にアルミニウム等の金属膜３を蒸着して鏡面フィルム４を成形する。
【００１９】
次に、第２工程について説明する。第１工程で得た鏡面フィルム４とプラスチックシート等の基材１とを一体的に接着して鏡面ラミネートシート５を成型する。鏡面ラミネートシート５は、例えば、鏡面仕上げがなされた上下一対の金属ベルト(鏡面ベルト)間にプラスチックシート等の基材を挟み、加圧ヘッドを使った連続プレスにより安定的に鏡面フィルム等の外被材を一定条件（生産温度最高１９５℃、圧力最大３０kgf/cm2、最高生産速度２０m/min）で加熱・冷却することで、鏡面性(光沢性)に優れた鏡面ラミネートシート５を得ることができる。
【００２０】
因に、前記加圧ヘッドは、上位の金属ベルトに沿って並列された加圧室ａ、加圧室ｂ(図示せず)に対向すべく、下位の金属ベルトに沿って加圧加熱媒体、加圧冷却媒体を並列してなるものある。
【００２１】
具体的には、一対の加熱ロ−ル(図示せず)によって１７０ ℃以上、好ましくは、１７５ ℃から樹脂の分解開始温度までの範囲の温度に加熱され、ステンレス鏡面ベルト(図示せず)の間隙に挾持され移動する間に、一対のハウジング(図示せず)において、対向する両ベルトを近付けるように２０〜４０kg/cm2の面圧に押圧保持されると共に、４０〜１００℃の温度に冷却するのが好ましい。
【００２２】
次に、第３工程について説明する。第２工程で得た鏡面ラミネートシート５の鏡面フィルム４の表面金属膜３に常套の凸面金具を介してフレネルレンズ溝６をプレス成型することで、最終製品である広角ミラーレンズが出来上がる。
【００２３】
このように構成される本考案の広角ミラーレンズは、従来の広角ミラーとは異なり、柔軟性及び鏡面性（光沢性）)に優れるため、例えば、家屋、店舗、エレベータ、車庫等の何処にでも簡単に貼着することができ、また、道路等での左右確認(確認用途)の他、銀行、ＡＴＭの防犯用途にも役立つことができる広角ミラーレンズを提供できるものである。
【００２４】
尚、本考案の広角ミラーレンズは、本実施例に限定されることなく、本考案の目的の範囲内で自由に設計変更し得るものであり、本考案はそれらの全てを包摂するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案に係る広角ミラーレンズの第一実施例を示す正面図である。
【図２】同広角ミラーレンズの平面図である。
【図３】同広角ミラーレンズの組立分解図を示すもので、図３(ａ)は鏡面フィルムと基材との分解拡大縦断面図、図３(ｂ)は鏡面ラミネートシートの拡大縦断面図である。
【図４】同広角ミラーレンズの拡大縦断面図である。
【図５】本考案に係る広角ミラーレンズの第二実施例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  基材
２  外被材
３  金属膜
４  鏡面フィルム
５  鏡面ラミネートシート
６  フレネルレンズ溝