(57)【要約】【課題】シールドマスクの実装が簡単であって、ケーシングの形状や構造による制限が無く、適応性に優れた電磁干渉遮蔽用のシールド装置を提供すること。【解決手段】電子装置内に設置される中板と、電子部品の外部を覆うように、中板に設置されるシールドマスクと、を含む。【選択図】図１
0003131870.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングを有し、当前記ケーシングに配線板が設置され、前記配線板に電子部品が設置される電子装置内に設置される前記シールド装置であって、
前記電子装置内に設置される中板と、
前記電子部品の外部を覆うように、前記中板に設置されるシールドマスクと、
を含むことを特徴とする電磁妨害遮蔽用のシールド装置。
【請求項２】
前記中板には、複数の固定孔が設けられ、ネジにより前記電子装置の内部に螺着されることを特徴とする請求項１に記載の電磁妨害遮蔽用のシールド装置。
【請求項３】
前記中板は、熱溶着やリベット止め、スポット溶接、係止或いは螺着により、前記電子装置の内部に固定されることを特徴とする請求項１に記載の電磁妨害遮蔽用のシールド装置。
【請求項４】
前記中板は、前記配線板に固定されることを特徴とする請求項１に記載の電磁妨害遮蔽用のシールド装置。
【請求項５】
前記中板は、前記ケーシングに固定されることを特徴とする請求項１に記載の電磁妨害遮蔽用のシールド装置。
【請求項６】
前記中板には、複数の連接部品が設置され、前記シールドマスクに、複数の連接孔が設置され、それら連接部品と連接孔は接合されることを特徴とする請求項１に記載の電磁妨害遮蔽用のシールド装置。
【請求項７】
前記シールドマスクは、金属部品であることを特徴とする請求項１に記載の電磁妨害遮蔽用のシールド装置。
【請求項８】
前記シールドマスクは、上板と、前記上板の縁から下へ延ばす側板とが含有され、前記上板と側板とで、収納空間が形成され、前記電子部品が、前記収納空間内に収容されることを特徴とする請求項１に記載の電磁妨害遮蔽用のシールド装置。
【請求項９】
前記シールドマスクは、熱溶着やリベット止め、スポット溶接、係止或いは螺着により前記中板に接合されることを特徴とする請求項１に記載の電磁妨害遮蔽用のシールド装置。
【請求項１０】
前記シールドマスクは、一体成型により前記中板に設置されることを特徴とする請求項１に記載の電磁妨害遮蔽用のシールド装置。
【請求項１１】
更に、前記シールドマスクに設置される弾性ユニットがあることを特徴とする請求項１に記載の電磁妨害遮蔽用のシールド装置。
【請求項１２】
前記弾性ユニットは、前記配線板の上面に当接するように、前記シールドマスクの下縁に設置されることを特徴とする請求項１１に記載の電磁妨害遮蔽用のシールド装置。
【請求項１３】
前記弾性ユニットは、前記シールドマスクの下縁と前記配線板との間に介在するコロイドであることを特徴とする請求項１２に記載の電磁妨害遮蔽用のシールド装置。
【請求項１４】
前記弾性ユニットは、弾性的に前記配線板の上面に当接するように、前記シールドマスクの下縁に連接する複数の弾性シートであることを特徴とする請求項１２に記載の電磁妨害遮蔽用のシールド装置。
【請求項１５】
前記弾性ユニットは、前記配線板の上面に当接するように、前記シールドマスクの下縁に連接する複数の弾性体であることを特徴とする請求項１２に記載の電磁妨害遮蔽用のシールド装置。
【請求項１６】
前記弾性ユニットは、前記シールドマスクの上部に設置され、前記中板の底面に当接する複数の突出があり、これにより、前記シールドマスクの下縁が、前記配線板の上面に当接するようになることを特徴とする請求項１１に記載の電磁妨害遮蔽用のシールド装置。
【請求項１７】
前記弾性ユニットは、一体成型により、前記シールドマスクに設置されることを特徴とする請求項１１に記載の電磁妨害遮蔽用のシールド装置。
【請求項１８】
前記弾性ユニットは、組立方式により、前記シールドマスクに設置されることを特徴とする請求項１１に記載の電磁妨害遮蔽用のシールド装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電磁妨害遮蔽用のシールド装置に関し、特にチップや中央処理装置等の電子部品の外部を覆って電磁妨害を防止する電磁妨害遮蔽用のシールド装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電磁波干渉（ＥＭＩ）によって、電子装置（例えば、携帯電話やＰＤＡ及びコンピュータ等）の配線板上のチップや中央処理装置等の電子部品の作動が影響されることを防止するため、電磁妨害を防止するためのシールドマスクが存在する。
このシールドマスクは、配線板に実装された電子部品の外部に覆うことにより、電磁波に対してシールド効果が得られるものである。
【０００３】
上記したシールドマスクは、ＳＭＴ工程を利用して配線板に溶接することが必要である。
したがって、シールドマスクに適用できる材料が溶接可能な材料に制限されるため、材料コストが高くなる。
また、電子部品のメンテナンス時に、シールドマスク上部の蓋板を上へ開いて取り外す必要があり、またメンテナンス後には、他の上蓋を設置してシールド状態に回復しなければならず、コスト増の要因になっている。
【０００４】
本考案は、上記の欠点を解消するために成されたものである。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の主な目的は、シールドマスクに幅広い材料を適用できて、材料コストの低減が図れるとともに、シールドマスクを開いても、簡単にシールド状態に回復できて、シールド状態を回復するために他の上蓋を設置する必要がない電磁干渉遮蔽用のシールド装置を提供することにある。
【０００６】
さらに本考案の他の目的は、シールドマスクの実装が簡単であり、平整度がよくて、また、ケーシングの形状や構造による制限が無く、適応性に優れた電磁干渉遮蔽用のシールド装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、上記の目的を達成するために、ケーシングがあり、前記ケーシングに配線板が設置され、前記配線板に電子部品が設置される電子装置に設置されるシールド装置であって、前記電子装置に設置される中板と、前記電子部品の外部を覆うように、前記中板に設置されるシールドマスクと、が含有される電磁妨害遮蔽用のシールド装置である。
すなわち、本願の第１考案は、ケーシングを有し、当前記ケーシングに配線板が設置され、前記配線板に電子部品が設置される電子装置内に設置される前記シールド装置であって、前記電子装置内に設置される中板と、前記電子部品の外部を覆うように、前記中板に設置されるシールドマスクと、を含むことを特徴とする電磁妨害遮蔽用のシールド装置を提供する。
本願の第２考案は、前記中板には、複数の固定孔が設けられ、ネジにより前記電子装置の内部に螺着されることを特徴とする前記第１考案に記載の電磁妨害遮蔽用のシールド装置を提供する。
本願の第３考案は、前記中板は、熱溶着やリベット止め、スポット溶接、係止或いは螺着により、前記電子装置の内部に固定されることを特徴とする前記第１考案に記載の電磁妨害遮蔽用のシールド装置を提供する。
本願の第４考案は、前記中板は、前記配線板に固定されることを特徴とする前記第１考案に記載の電磁妨害遮蔽用のシールド装置を提供する。
本願の第５考案は、前記中板は、前記ケーシングに固定されることを特徴とする前記第１考案に記載の電磁妨害遮蔽用のシールド装置を提供する。
本願の第６考案は、前記中板には、複数の連接部品が設置され、前記シールドマスクに、複数の連接孔が設置され、それら連接部品と連接孔は接合されることを特徴とする前記第１考案に記載の電磁妨害遮蔽用のシールド装置を提供する。
本願の第７考案は、前記シールドマスクは、金属部品であることを特徴とする前記第１考案に記載の電磁妨害遮蔽用のシールド装置を提供する。
本願の第８考案は、前記シールドマスクは、上板と、前記上板の縁から下へ延ばす側板とが含有され、前記上板と側板とで、収納空間が形成され、前記電子部品が、前記収納空間内に収容されることを特徴とする前記第１考案に記載の電磁妨害遮蔽用のシールド装置を提供する。
本願の第９考案は、前記シールドマスクは、熱溶着やリベット止め、スポット溶接、係止或いは螺着により前記中板に接合されることを特徴とする前記第１考案に記載の電磁妨害遮蔽用のシールド装置を提供する。
本願の第１０考案は、前記シールドマスクは、一体成型により前記中板に設置されることを特徴とする前記第１考案に記載の電磁妨害遮蔽用のシールド装置を提供する。
本願の第１１考案は、更に、前記シールドマスクに設置される弾性ユニットがあることを特徴とする前記第１考案に記載の電磁妨害遮蔽用のシールド装置を提供する。
本願の第１２考案は、前記弾性ユニットは、前記配線板の上面に当接するように、前記シールドマスクの下縁に設置されることを特徴とする前記第１考案に記載の電磁妨害遮蔽用のシールド装置を提供する。
本願の第１３考案は、前記弾性ユニットは、前記シールドマスクの下縁と前記配線板との間に介在するコロイドであることを特徴とする前記第１２考案に記載の電磁妨害遮蔽用のシールド装置を提供する。
本願の第１４考案は、前記弾性ユニットは、弾性的に前記配線板の上面に当接するように、前記シールドマスクの下縁に連接する複数の弾性シートであることを特徴とする前記第１２考案に記載の電磁妨害遮蔽用のシールド装置を提供する。
本願の第１５考案は、前記弾性ユニットは、前記配線板の上面に当接するように、前記シールドマスクの下縁に連接する複数の弾性体であることを特徴とする前記第１２考案に記載の電磁妨害遮蔽用のシールド装置を提供する。
本願の第１６考案は、前記弾性ユニットは、前記シールドマスクの上部に設置され、前記中板の底面に当接する複数の突出があり、これにより、前記シールドマスクの下縁が、前記配線板の上面に当接するようになることを特徴とする前記第１１考案に記載の電磁妨害遮蔽用のシールド装置を提供する。
本願の第１７考案は、前記弾性ユニットは、一体成型により、前記シールドマスクに設置されることを特徴とする請求項１１に記載の電磁妨害遮蔽用のシールド装置前記第１１考案に記載の電磁妨害遮蔽用のシールド装置を提供する。
本願の第１８考案は、前記弾性ユニットは、組立方式により、前記シールドマスクに設置されることを特徴とする請求項１１に記載の電磁妨害遮蔽用のシールド装置を提供する。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、下記の利点が得られる。
すなわち、シールドマスクは、配線板に溶接されることがないので、シールドマスクの材料に幅広い材料を適用できて、材料コストを低減することができる。
また、電子部品のメンテナンス時に、中板と配線板とを分離するだけでシールドマスクが開状態になり、またメンテナンス後においては、中板を電子装置内に固定するだけで、シールドマスクが電子部品の外部に覆うようにシールド状態に回復できるので、シールド状態の回復に、他の上蓋を設置する必要がなくなる。
また、シールドマスクは、中板により電子装置内に設置されるため、実装が、より簡単で容易になり、また、平整度が良く、ケーシングの形状や構造による制限が無く、より良い適用性が実現される。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら、本考案を実施するための最良の形態について説明するが、本考案は以降に説明する実施の形態に制限されるものではない。
【００１０】
図１乃至図３を参照しながら説明する。
本考案に係わる電磁妨害遮蔽用のシールド装置は、電子装置内に設置され、その設置数量に特に制限がない。
前記電子装置は、ケーシング４と、前記ケーシング４内に設置された配線板５と、配線板５に設置された電子部品６とを含む。
前記ケーシング４は、上ケーシング４１と下ケーシング４２とを含む。
前記上ケーシング４１と下ケーシング４２は、係止や螺着等の方式により組立てられる。
前記シールド装置は、中板１とシールドマスク２及び弾性ユニット３を含む。
前記中板１は、金属やプラスチック或いは他の材質からなる板体であり、内板と称しても良く、またその形状は特に制限がない。
前記中板１の縁において、前記中板１を配線板５、又はケーシング４に螺着するため、ネジで螺着する方式により、適当に電子装置の内部に固定されるための複数の固定孔１１が設けられる。
【００１１】
本実施例において、前記中板１は、ネジにより配線板５、又はケーシング４に螺着されるが、固定方式に特に制限が無い。
前記中板１は、熱溶着やリベット止め、スポット溶接、係止或いは螺着等の方式により前記電子装置の内部の配線板５、又はケーシング４に固定される。
前記中板１は、複数の連接部品１２が設置される。これらの連接部品１２は、一体成型により中板１に設置されてもよいし、組立て方式により中板１に設置されても良い。本実施例においては、それらの連接部品１２は熱溶着可能な材料からなる。
【００１２】
前記シールドマスク２は、金属部品であり、４隅形や他の形状の中空体である。
前記シールドマスク２は、上板２１と前記上板２１の回りから下へ延ばす側板２２とを含む。
前記上板２１と側板２２との間には、収納空間２３が形成され、前記収納空間２３が、シールドマスク２の内部に位置し、電子部品６が収納される。
これにより、前記シールドマスク２は、電子部品６の外部を覆うようになる。
【００１３】
前記上板２１の４隅から、それぞれ、外へ延ばす突出耳２４が形成される。
前記突出耳２４には、夫々連接部品１２を挿設するための対応する連接孔２５が形成されている。
また、熱溶着により、連接部品１２と連接孔２５とを固定接合する。
これにより、シールドマスク２が、中板１の電子部品６に対応する位置に接合される。
前記シールドマスク２を熱溶着によって中板１に接合する場合について説明したが、リベット止めやスポット溶接、係止或いは螺着等の方式により中板１に接合してもよく、その接合方式は特に制限がない。
【００１４】
前記シールドマスク２の上板２１に、プレスにより、複数の突出３４が形成される。
これらの突出３４により前記弾性ユニット３が構成される。
これらの突出３４は、上板２１の上面から突出し、シールドマスク２の上部に設置された突出３４により、中板１の底面に当接する。
これにより、シールドマスク２に対して、下へ押す力が加わる。そのため、シールドマスク２の下縁が、弾性的に配線板５の上面に当接して、シールドマスク２と配線板５との接触がより緊密的になる。
【００１５】
電子装置のケーシング４を組立てる時、中板１が電子装置の内部に固定される場合、中板１に設置されたシールドマスク２が、電子部品６の外部に覆うようになる。
これにより、前記シールドマスク２で、電磁波シールド効果が得られる。
電磁波干渉により、電子部品６の作動に対して影響を与えることを防止することができる。
【００１６】
電子部品６をメンテナンスする時、電子装置のケーシング４を開いて、中板１と配線板５とを分離すると、前記シールドマスク２が、電子部品６から脱離して、開く状態になるため、メンテナンスが簡単である。
メンテナンスの後、中板１を電子装置内に固定するのみで、シールドマスク２が、電子部品６の外部を覆うようになるため、簡単にシールド状態を回復できる。
【００１７】
図４と図５を参照しながら説明する。
本実施例において、前記弾性ユニット３がシールドマスク２の側板２２の下縁に連接されている。
弾性ユニット３は、一体成型によりシールドマスク２の側板２２の下縁に設置されてもよいし、組立て方式によりシールドマスク２の側板２２の下縁に設置されてもよい。
本例において、前記弾性ユニット３はコロイド３１である。中板１が電子装置内に固定される時、前記シールドマスク２が、電子部品６の外部に覆うようになる。この時、塗布作業を行い、これにより、前記コロイド３１が、シールドマスク２の側板２２の下縁に組立てられるように、形成される。
前記コロイド３１が、シールドマスク２の側板２２の下縁と配線板５との間に介在することにより、シールドマスク２と配線板５とが、より緊密的に接触できる。
そのため、前記シールドマスク２により、電磁波シールド効果が得られ、電磁波干渉が、電子部品６の作動に影響することを防止できる。
【００１８】
電子部品６をメンテナンスする時、電子装置のケーシング４を開くだけで、中板１とシールドマスク２、配線板５及び弾性ユニット３が分離される。前記シールドマスク２が、電子部品６から脱離すると、開く状態になるためメンテナンスが容易である。
メンテナンスの後、中板１を電子装置内に固定するだけで、シールドマスク２が電子部品６の外部に覆ってシールド状態を回復できる。
【００１９】
図６乃至図９を参照しながら説明する。
本実施例において、それらの連接孔２５が、直接に、シールドマスク２の上部に設置される。
即ち、シールドマスク２の上板２１に設置される。
また、熱溶着方式により連接部品１２と連接孔２５とが固定接合される。
これにより、シールドマスク２が、中板１の電子部品６に対応する位置に接合される。
本実施例において、前記弾性ユニット３は、複数のシールドマスク２の側板２２の下縁に一体成型された弾性シート３２、３３である。
これらの弾性シート３２は、外へ湾曲し延伸できるが（図６と図７のように）、それらの弾性シート３３は、内へ湾曲し延伸してもよい（図８と図９のように）。
中板１が電子装置内に固定される時、前記シールドマスク２が、電子部品６の外部に覆うようになる。
これらの弾性シート３２、３３は、弾性的に配線板５の上面に当接する。
そのため、それらの弾性シート３２、３３は、シールドマスク２の側板２２の下縁と配線板５との間に介在して、シールドマスク２と配線板５とが、より緊密的に接触できる。
【００２０】
図１０を参照しながら説明する。
本実施例において、前記中板１とシールドマスク２とが一体成型である。
即ち、前記シールドマスク２の上板２１が、中板１に一体成型され、また、前記中板１の上板２１の回りに、４枚の下へ延ばす側板２２がプレス成型される。
前記上板２１と側板２２との間に、収納空間２３が形成される。
前記中板１とシールドマスク２とが一体成型されることにより、複数のシールドマスク２を中板１に設置することが可能になる。
このような設計によれば、原材料の節約が実現され、また、組立てが容易になる。そして、コスト低減の効果が得られる。
【００２１】
図１１と図１２を参照しながら説明する。
本実施例において、前記弾性ユニット３は、複数のシールドマスク２の側板２２の下縁に連接される弾性体３５である。
前記シールドマスク２の側板２２の下縁が、外へ湾曲するが、それらの弾性体３５は、側板２２の下縁の外へ湾曲し延伸する位置に連接されるため、弾性的に前記配線板５の上面に当接するようになる。
【００２２】
そのため、本考案に係わるシールドマスク２は、ＳＭＴ工程により配線板５に溶接されることがなく、シールドマスク２の適用できる材料が幅広くなり、大幅に材料コストを低減できる。
また、電子部品６をメンテナンスする時、ケーシング４を開いて、中板１とシールドマスク２及び配線板５を分離すると、シールドマスク２が、開く状態になり、メンテナンスの後、中板１を電子装置内に固定するだけで、シールドマスク２が、電子部品６の外部に覆うようになりシールド状態に回復し、他に上蓋を設置してシールド状態に回復することがなく、容易にシールド状態を回復できる。
【００２３】
また、本考案に係わるシールドマスク２は、中板１により、電子装置内に設置されるが、前記中板１は、配線板５又はケーシング４に螺着されてもよく、実装がより簡単になる。
そして、中板１は、より良い平整度を有する。
また、シールドマスク２が、直接にケーシング４に螺着されないため、ケーシング４の形状や構造により制限されることが無くより良い適用性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本考案の第１の実施例の平面図
【図２】本考案の第１の実施例の立体分解図
【図３】本考案の第１の実施例の断面図
【図４】本考案の第２の実施例の立体分解図
【図５】本考案の第２の実施例の断面図
【図６】本考案の第３の実施例の立体分解図
【図７】本考案の第３の実施例の断面図
【図８】本考案の第４の実施例の立体分解図
【図９】本考案の第４の実施例の断面図
【図１０】本考案の第５の実施例の立体図
【図１１】本考案の第６の実施例の断面図
【図１２】本考案の第７の実施例のシールドマスクの立体図
【符号の説明】
【００２５】
１  中板
１１  固定孔      
１２  連接部品
２  シールドマスク
２１  上板
２２  側板
２３  収納空間
２４  突出耳
２５  連接孔
３  弾性ユニット
３１  コロイド
３２  弾性シート
３３  弾性シート
３４  突出
３５  弾性体
４  ケーシング
４１  上ケーシング
４２  下ケーシング
５  配線板
６  電子部品
【図１】
0003131870.tif 000003
【図２】
0003131870.tif 000004
【図３】
0003131870.tif 000005
【図４】
0003131870.tif 000006
【図５】
0003131870.tif 000007
【図６】
0003131870.tif 000008
【図７】
0003131870.tif 000009
【図８】
0003131870.tif 000010
【図９】
0003131870.tif 000011
【図１０】
0003131870.tif 000012
【図１１】
0003131870.tif 000013
【図１２】
0003131870.tif 000014