(57)【要約】  【課題】第１，第２プレキャスト梁を成形する際、第１，第２プレキャスト梁のコンクリート内に機械式鉄筋継手を動作可能に収容する適切な継手収容空間を確実に形成すること、第１，第２プレキャスト梁のコンクリートの対向部間の間隙を極力小さくすると、等が可能なプレキャスト梁の継手収容構造を提供する。  【解決手段】第１，第２シース管１３，２３が、夫々、第１，第２ＰＣ梁１，２のコンクリート１１，２１に夫々埋込まれ、機械式鉄筋継手５よりも大径に形成され、ネジ節鉄筋１２，２２を覆うようにネジ節鉄筋１１，２２と同軸に且つ先端開放部が第１，第２ＰＣ梁１，２のコンクリート１１，２１の外面に臨むように配設され、第１，第２シース管位置決め固定具１４，２４が、夫々、第１，第２シース管１３，２３の基端開放部を夫々塞ぐとともに、第１，第２シース管１３，２３をネジ節鉄筋１２，２２に対して、前記状態となるように位置決め固定する。【選択図】  図５
0003138299.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
隣接状に設置された第１，第２プレキャスト梁の対向する部分同士を連結するために、この第１，第２プレキャスト梁のコンクリートの対向部における同軸状の２本のネジ節鉄筋の両端部に外嵌状に螺合されてこれらネジ節鉄筋を連結する為の機械式鉄筋継手を収容するプレキャスト梁の継手収容構造であって、
前記第１，第２プレキャスト梁のコンクリートに夫々埋込まれた第１，第２シース管であって、夫々、機械式鉄筋継手よりも大径に形成され、ネジ節鉄筋を覆うようにネジ節鉄筋と同軸に且つ先端開放部が第１，第２プレキャスト梁のコンクリートの外面に臨むように配設された第１，第２シース管を備え、
前記第１シース管が、第１，２プレキャスト梁を設置する際に機械式鉄筋継手が第１プレキャスト梁のネジ節鉄筋にのみ螺合された状態で第２プレキャスト梁と干渉しないように、機械式鉄筋継手を収容するように構成され、
前記第１，第２シース管の基端開放部を夫々塞ぐとともに、第１，第２シース管を夫々ネジ節鉄筋に対して位置決め固定する第１，第２シース管位置決め固定具を備えた、
ことを特徴とするプレキャスト梁の継手収容構造。
【請求項２】
前記第１，第２シース管が、前記２本のネジ節鉄筋を連結した状態の機械式鉄筋継手の一部を夫々収容するように構成されたことを特徴とする請求項１に記載のプレキャスト梁の継手収容構造。
【請求項３】
前記第１シース管は機械式鉄筋継手の大部分を収容可能な長さに形成され、前記第２シース管は第１シース管よりも短い長さに形成されたことを特徴とする請求項２に記載のプレキャスト梁の継手収容構造。
【請求項４】
前記第１，第２シース管には、夫々、径方向外側又は内側へ膨出する螺旋膨出部が形成されたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のプレキャスト梁の継手収容構造。
【請求項５】
前記第１，第２シース管位置決め固定具は、夫々、ネジ節鉄筋に軸方向へ移動自在に外嵌され且つ第１，第２シース管の基端部に当接する当接部と第１，第２シース管の基端側内面部に係合する係合部とを有する板状の環状部材と、この環状部材に基端側から当接可能にネジ節鉄筋に螺合されたナット部材とからなることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のプレキャスト梁の継手収容構造。
【請求項６】
前記環状部材の係合部は、周方向適当間隔おきにネジ節鉄筋の先端側へ突出状に形成された複数の突起部からなることを特徴とする請求項５に記載のプレキャスト梁の継手収容構造。
【請求項７】
前記環状部材に、前記ナット部材が基端側から係合する凹部が形成されたことを特徴とする請求項５に記載のプレキャスト梁の継手収容構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、隣接状に設置された第１，第２プレキャスト梁の同軸状の２本のネジ節鉄筋を連結する為の機械式鉄筋継手を収容する、プレキャスト梁の継手収容構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、建築物（特に、多階建築物）を建設する場合に、工期短縮を図るために、工場において、柱、梁、壁、床（天井）等のプレキャストコンクリート（ＰＣ）を個別に成形し、そのプレキャストコンクリートを建設現場に搬送し、その建設現場で設置して組み立てる、所謂プレキャスト工法が主流になりつつある。
【０００３】
ここで、プレキャスト梁（プレキャストコンクリート製の梁であり、以下、ＰＣ梁という）の組み立てにおいて、隣接状に設置された第１，第２ＰＣ梁の対向する端部同士を連結するために、第１，第２ＰＣ梁の同軸状の２本の鉄筋同士を連結する技術が公知である（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００４】
特許文献１の技術では、第１，第２ＰＣ梁の対向する端部同士が柱の上端側において連結されるが、第１，第２ＰＣ梁の鉄筋としてネジ節鉄筋（ネジ節鋼棒）が適用され、そのネジ節鉄筋の端部が第１，第２ＰＣ梁のコンクリートから大きく突出され、第１，第２ＰＣ梁の一部の同軸状の２本のネジ節鉄筋は、それらネジ節鉄筋の両端部に外嵌状に螺合された機械式鉄筋継手を介して連結される。
【０００５】
尚、１組の第１，第２ＰＣ梁ともう１組の第１，第２ＰＣ梁とが、柱の上端側において、これらの複数の鉄筋が互いに交差するように設置され、その設置のために、一方の第１，第２ＰＣ梁の一部の同軸状の２本の鉄筋は、それら鉄筋の両端部間に他方の第１，第２ＰＣ梁の一部の鉄筋が通過可能な間隔が空けられ、他方の第１，第２ＰＣ梁の設置後、２つの機械式鉄筋継手と１本の連結用ネジ節鉄筋を介して連結される。
【０００６】
特許文献２の技術では、特許文献１と同様に、第１，第２ＰＣ梁の対向する端部同士が柱の上端側において連結されるが、第１，第２シース管が、夫々、第１，第２ＰＣ梁のコンクリートに埋込まれて、第１，第２ＰＣ梁の鉄筋と同軸に且つ先端開放部が第１，第２ＰＣ梁のコンクリートの端面に臨むように且つ基端部が第１，第２ＰＣ梁の鉄筋の先端部に連結された状態で配設されている。
【０００７】
連結用鉄筋が第１シース管に挿入され第２ＰＣ梁と干渉しないようにして、第１，第２ＰＣ梁が設置され、その後、連結用鉄筋が第２シース管の方へスライドされて、第１シース管への挿入状態を維持して第２シース管にも挿入され、その後、第１，第２ＰＣ梁のコンクリートに形成された充填通路から第１，第２シース管内にグラウト材が充填されて、そのグラウト材が硬化すると、同軸状の２本の鉄筋が、第１，第２シース管とグラウト材と連結用鉄筋を介して連結される。
【０００８】
【特許文献１】特許第２９９８４５０号公報
【特許文献２】特開２００２−２４２２９９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
第１，第２ＰＣ梁の長さ方向中央部分を夫々に柱の上端部に載置連結して、第１，第２ＰＣ梁を隣接状に設置する場合等、隣接状に設置された第１，第２ＰＣ梁の対向する部分部同士を連結するために、第１，第２ＰＣ梁の同軸状の２本のネジ節鉄筋を、特許文献１のような機械式鉄筋継手を介して連結する場合に、第１，第２ＰＣ梁のコンクリートの対向部間の間隙を小さくしたいという要望がある。
【００１０】
即ち、第１，第２ＰＣ梁のコンクリートの対向部間の間隙を小さくすると、２本のネジ節鉄筋を機械式鉄筋継手を介して連結した後、前記間隙に充填するグラウト材の量を小さくでき、このグラウト材の充填に関する施行負荷・時間を低減できる、等の効果が得られるが、特許文献１の技術では、ネジ節鉄筋の端部が第１，第２ＰＣ梁のコンクリートから大きく突出され、機械式鉄筋継手は、ネジ節鉄筋のうち第１，第２ＰＣ梁のコンクリートから突出する部分にのみ外嵌状に螺合されるため、この特許文献１の技術を適用して、前記間隙を小さくするのには限界がある。
【００１１】
一方、特許文献２の技術では、連結用鉄筋が第１，第２シース管内に充填され硬化したグラウト材を介して第１，第２シース管に連結されるため、この第１，第２シース管とグラウト材と連結用鉄筋を介して２本の鉄筋を連結する構造の強度や耐久性を高めることができない虞があり、また、第１，第２ＰＣ梁を設置する際には、第１シース管に対して、連結用鉄筋がスライドして突出、落下しないように、連結用鉄筋を解除可能に保持する何らかの手段が必要になるため、構造が複雑化する等の問題が生じる。
【００１２】
ところで、本願出願は、第１，２ＰＣ梁を設置する際に、機械式鉄筋継手が、第１ＰＣ梁のネジ節鉄筋にのみ螺合された状態で第２ＰＣ梁と干渉しないように、第１ＰＣ梁のコンクリート内に収容され、第１，２ＰＣ梁の設置後、機械式鉄筋継手が回動操作され２本のネジ節鉄筋の両端部に螺合されて、２本のネジ節鉄筋を連結し、この状態で、第１，第２ＰＣ梁のコンクリート内に機械式鉄筋継手の一部が夫々収容されるようにした、第１，第２ＰＣ梁の成形・供給に着手しつつある。
【００１３】
ここで、第１，第２ＰＣ梁は、夫々、所定の型枠内に複数のネジ節鉄筋を所定の配置でセットした状態で、流動状のコンクリートを流し込み硬化させて成形されるが、その際、前記のように、第１，第２ＰＣ梁のコンクリート内に機械式鉄筋継手を動作可能に収容する適切な継手収容空間を確実に形成する必要がある。
【００１４】
本考案の目的は、第１，第２プレキャスト梁を成形する際、第１，第２プレキャスト梁のコンクリート内に機械式鉄筋継手を動作可能に収容する適切な継手収容空間を確実に形成すること、第１，第２プレキャスト梁のコンクリートの対向部間の間隙を極力小さくすること、２本のネジ節鉄筋を連結する構造の強度や耐久性を高めること、等が可能なプレキャスト梁の継手収容構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１のプレキャスト梁の継手収容構造は、隣接状に設置された第１，第２プレキャスト梁の対向する部分同士を連結するために、この第１，第２プレキャスト梁のコンクリートの対向部における同軸状の２本のネジ節鉄筋の両端部に外嵌状に螺合されてこれらネジ節鉄筋を連結する為の機械式鉄筋継手を収容するプレキャスト梁の継手収容構造であって、前記第１，第２プレキャスト梁のコンクリートに夫々埋込まれた第１，第２シース管であって、夫々、機械式鉄筋継手よりも大径に形成され、ネジ節鉄筋を覆うようにネジ節鉄筋と同軸に且つ先端開放部が第１，第２プレキャスト梁のコンクリートの外面に臨むように配設された第１，第２シース管を備え、前記第１シース管が、第１，２プレキャスト梁を設置する際に、機械式鉄筋継手が第１プレキャスト梁のネジ節鉄筋にのみ螺合された状態で第２プレキャスト梁と干渉しないように、機械式鉄筋継手を収容するように構成され、前記第１，第２シース管の基端開放部を夫々塞ぐとともに、第１，第２シース管を夫々ネジ節鉄筋に対して位置決め固定する第１，第２シース管位置決め固定具を備えた、ことを特徴とする。尚、プレキャスト梁はプレキャストコンクリート製の梁のことである。
【００１６】
第１，第２プレキャスト梁は、夫々、所定の型枠内に複数のネジ節鉄筋を所定の配置でセットした状態で、流動状のコンクリートを流し込み硬化させて成形される。第１，第２シース管は、夫々、機械式鉄筋継手よりも大径に形成され、ネジ節鉄筋を覆うようにネジ節鉄筋と同軸に且つ先端開放部が第１，第２プレキャスト梁のコンクリートの外面に臨むように、第１，第２プレキャスト梁のコンクリートに埋込まれて配設され、第１，第２シース管内に継手収容空間が形成され、そのために、第１，第２プレキャスト梁を成形する際、複数のネジ節鉄筋をセットする際に、前記ネジ節鉄筋に対して、第１，第２シース管と第１，第２シース管位置決め固定具とがセットされる。
【００１７】
つまり、第１，第２プレキャスト梁の成形段階において、複数のネジ節鉄筋をセットする際に、第１，第２シース管位置決め固定具により、夫々、第１，第２シース管がネジ節鉄筋を覆うようにネジ節鉄筋と同軸になり、また、第１，第２シース管の先端開放部が型枠の周辺枠内面等に押圧されるように、第１，第２シース管が位置決めされるとともに、第１，第２シース管の基端開放部が塞がれ、故に、第１，第２プレキャスト梁を成形する際に、流動状のコンクリートの第１，第２シース管内への侵入が防止され、第１，第２シース管の先端開放部が第１，第２プレキャスト梁のコンクリートの外面に臨んで、第１，第２シース管内に継手収容空間が形成される。
【００１８】
そして、第１，第２プレキャスト梁を隣接状に設置する際、機械式鉄筋継手が第１プレキャスト梁のネジ節鉄筋にのみ螺合された状態で第１シース管に収容され、ここで、第１シース管は機械式鉄筋継手と干渉しないように構成され、第１，第２プレキャスト梁の設置後、機械式鉄筋継手が、回動操作されて第２シース管の方へ移動し、第２プレキャスト梁のネジ節鉄筋にも螺合されて、最終的に、第１，第２プレキャスト梁のコンクリートの対向部における同軸状の２本のネジ節鉄筋の両端部に外嵌状に螺合されて、この機械式鉄筋継手を介して２本のネジ節鉄筋が連結され、この機械式鉄筋継手の一部を第１，第２シース管に夫々収容するように構成できる。
【００１９】
このプレキャスト梁の継手収容構造は、第１，第２プレキャスト梁の長さ方向中央部分を夫々に柱の上端部に載置連結して、第１，第２プレキャスト梁を隣接状に設置する場合、その第１，第２プレキャスト梁の対向する部分である端部同士を連結する場合に好適であり、第１，第２プレキャスト梁のコンクリートの対向部間の間隙を極力小さくし、つまり、この間隙に充填するグラウト材の量を小さくすること、このグラウト材の充填に関する施行負荷・時間を低減すること、等が可能になる。
【００２０】
ここで、従属請求項として次の構成を採用可能である。
前記第１，第２シース管が、前記２本のネジ節鉄筋を連結した状態の機械式鉄筋継手の一部を夫々収容するように構成される（請求項２）。前記第１シース管は機械式鉄筋継手の大部分を収容可能な長さに形成され、前記第２シース管は第１シース管よりも短い長さに形成される（請求項３）。前記第１，第２シース管には、夫々、径方向外側又は内側へ膨出する螺旋膨出部が形成される（請求項４）。
【００２１】
前記第１，第２シース管位置決め固定具は、夫々、ネジ節鉄筋に軸方向へ移動自在に外嵌され且つ第１，第２シース管の基端部に当接する当接部と第１，第２シース管の基端側内面部に係合する係合部とを有する板状の環状部材と、この環状部材に基端側から当接可能にネジ節鉄筋に螺合されたナット部材とからなる（請求項５）。
【００２２】
前記環状部材の係合部は、周方向適当間隔おきにネジ節鉄筋の先端側へ突出状に形成された複数の突起部からなる（請求項６）。前記環状部材に、前記ナット部材が基端側から係合する凹部が形成される（請求項７）。
【考案の効果】
【００２３】
請求項１のプレキャスト梁の継手収容構造によれば、第１，第２プレキャスト梁のコンクリートに夫々埋込まれた第１，第２シース管であって、夫々、機械式鉄筋継手よりも大径に形成され、ネジ節鉄筋を覆うようにネジ節鉄筋と同軸に且つ先端開放部が第１，第２プレキャスト梁のコンクリートの外面に臨むように配設された第１，第２シース管と、第１，第２シース管の基端開放部を夫々塞ぐとともに、第１，第２シース管を夫々ネジ節鉄筋に対して位置決め固定する第１，第２シース管位置決め固定具を備えたので、第１，第２プレキャスト梁を成形する際、複数のネジ節鉄筋をセットする際に、ネジ節鉄筋に対して、第１，第２シース管と第１，第２シース管位置決め固定具とをセットして、第１，第２プレキャスト梁のコンクリート内に機械式鉄筋継手を動作可能に収容する適切な継手収容空間を確実に形成でき、第１シース管が、第１，２プレキャスト梁を設置する際に、機械式鉄筋継手が第１プレキャスト梁のネジ節鉄筋にのみ螺合された状態で第２プレキャスト梁と干渉しないように、機械式鉄筋継手を収容するように構成されたので、第１，第２プレキャスト梁のコンクリートの対向部間の間隙から、機械式鉄筋継手を回動操作可能にした上で、その間隙を極力小さくでき、つまり、この間隙に充填するグラウト材の量を小さくして、このグラウト材の充填に関する施行負荷・時間を低減でき、しかも、２本のネジ節鉄筋を、それらネジ節鉄筋の両端部に外嵌状に螺合された機械式鉄筋継手を介して連結できるので、２本のネジ節鉄筋を連結する構造の強度や耐久性を高めることができる。
【００２４】
請求項２のプレキャスト梁の継手収容構造によれば、第１，第２シース管が、２本のネジ節鉄筋を連結した状態の機械式鉄筋継手の一部を夫々収容するように構成されたので、第１，第２プレキャスト梁のコンクリートの対向部間の間隙を確実に小さくできる。
【００２５】
請求項３のプレキャスト梁の継手収容構造によれば、第１シース管は機械式鉄筋継手の大部分を収容可能な長さに形成され、第２シース管は第１シース管よりも短い長さに形成されたので、第１，第２プレキャスト梁を設置する際、機械式鉄筋継手を第１シース管からあまり突出させずに第１シース管に収容でき、故に、第１，第２プレキャスト梁のコンクリートの対向部間の間隙を確実に小さくでき、しかも、第２シース管を不必要に長く形成しないようにして、第２シース管内に充填するグラウト材の量を少なくできる。
【００２６】
請求項４のプレキャスト梁の継手収容構造によれば、第１，第２シース管には、夫々、径方向外側又は内側へ膨出する螺旋膨出部を形成したので、第１，第２プレキャスト梁のコンクリートや、第１，第２シース管に充填され硬化したグラウト材に対する、第１，第２シース管の一体性を確実に高めて信頼性を高めることができる。
【００２７】
請求項５のプレキャスト梁の継手収容構造によれば、第１，第２シース管位置決め固定具は、夫々、ネジ節鉄筋に軸方向へ移動自在に外嵌され且つ第１，第２シース管の基端部に当接する当接部と第１，第２シース管の基端側内面部に係合する係合部とを有する板状の環状部材と、この環状部材に基端側から当接可能にネジ節鉄筋に螺合されたナット部材とからなるので、第１，第２シース管がネジ節鉄筋を覆うようにネジ節鉄筋と同軸になり、第１，第２シース管の先端開放部が型枠の周辺枠内面等に押圧されるように、第１，第２シース管を簡単に確実に位置決めできて、第１，第２シース管の基端開放部を確実に塞ぐことができる。
【００２８】
請求項６のプレキャスト梁の継手収容構造によれば、環状部材の係合部は、周方向適当間隔おきにネジ節鉄筋の先端側へ突出状に形成された複数の突起部からなるので、当接部を確実に形成しつつ係合部を確実に形成し、この係合部としての複数の突起部を、第１，第２シース管の基端側内面部に確実に係合させることができる。
【００２９】
請求項７のプレキャスト梁の継手収容構造によれば、環状部材に、ナット部材が基端側から係合する凹部を形成したので、ナット部材によりネジ節鉄筋に対して環状部材を確実に位置決めでき、その環状部材に対して第１，第２シース管を確実に位置決めできる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００３０】
本考案のプレキャスト梁の継手収容構造は、隣接状に設置された第１，第２プレキャスト梁の対向する部分同士を連結するために、この第１，第２プレキャスト梁のコンクリートの対向部における同軸状の２本のネジ節鉄筋の両端部に外嵌状に螺合されてこれらネジ節鉄筋を連結する為の機械式鉄筋継手を収容する構造であり、第１，第２プレキャスト梁のコンクリートに夫々埋込まれた第１，第２シース管であって、夫々、機械式鉄筋継手よりも大径に形成され、ネジ節鉄筋を覆うようにネジ節鉄筋と同軸に且つ先端開放部が第１，第２プレキャスト梁のコンクリートの外面に臨むように配設された第１，第２シース管と、を第１，第２シース管の基端開放部を夫々塞ぐとともに、第１，第２シース管を夫々ネジ節鉄筋に対して位置決め固定する第１，第２シース管位置決め固定具を備えている。
【実施例】
【００３１】
本考案のプレキャスト梁の継手収容構造Ａを備えた第１，第２プレキャスト梁１，２（プレキャストコンクリート製の梁であり、以下、第１，第２ＰＣ梁１，２という）は、工場で個別に成形されて建設現場に搬送され、その建設現場で、先ず、図１、図２に示すように、第１ＰＣ梁１の長さ方向中央部分が柱３の上端部に載置連結されて、第１ＰＣ梁１が設置され、次に、図２、図３に示すように、第２ＰＣ梁２の長さ方向中央部分が柱４の上端部に載置連結されて、第２ＰＣ梁２が設置される。
【００３２】
こうして、図３に示すように、第１，第２ＰＣ梁１，２が隣接状に設置されて、第１，第２ＰＣ梁１，２のコンクリート１１，２１の対向部間に少し（例えば、６０〜８０mm）の間隙６を空けて、ストレート状に並び、その後、図４に示すように、第１，第２ＰＣ梁１，２の対向する部分である端部同士が連結され、その際、第１，第２ＰＣ梁１，２のコンクリート１１，２１の対向部における同軸状の２本のネジ節鉄筋１２，２２（ネジ節鋼棒１２，２２）の両端部に機械式鉄筋継手５が外嵌状に螺合されて、同軸状の２本のネジ節鉄筋１２，２２が機械式鉄筋継手５を介して連結される。
【００３３】
図１〜図７に示すように、第１ＰＣ梁１は、コンクリート１１と、コンクリート１１に挿通状に固定された複数（例えば、１０本）の鋼製のネジ節鉄筋１２とを備え、複数のネジ節鉄筋１２の両端部がコンクリート１１から僅かに突出するとともに、第２ＰＣ梁２との対向側部分に、各ネジ節鉄筋１２に対して金属製の第１シース管１３と第１シース管位置決め固定具１４を備えている。
【００３４】
第２ＰＣ梁２は、第１ＰＣ梁１と同様に、コンクリート２１と、コンクリート２１に挿通状に固定された複数（例えば、１０本）の鋼製のネジ節鉄筋２２とを備え、複数のネジ節鉄筋２２の両端部がコンクリート２１から僅かに突出するとともに、第１ＰＣ梁１との対向側部分に、各ネジ節鉄筋２２に対して金属製の第２シース管２３と第２シース管位置決め固定具２４を備えている。
【００３５】
本実施例のプレキャスト梁の継手収容構造Ａは、第１ＰＣ梁１の第１シース管１３及び第１シース管位置決め固定具１４と、この第１シース管１３及び第１シース管位置決め固定具１４に対応する第２ＰＣ梁２の第２シース管２３及び第２シース管位置決め固定具２４とを備えたものである。
【００３６】
尚、第１ＰＣ梁１は、第２ＰＣ梁２の反対側部分に、また、第２ＰＣ梁２は、第１ＰＣ梁１の反対側部分に、夫々、他のＰＣ梁と連結するために、第２シース管２３及び第２シース管位置決め固定具２４を有する構造と同様の構造、又は、第１シース管１３及び第１シース管位置決め固定具１４を有する構造と同様の構造を備えている。
【００３７】
ここで、図４〜図８に示すように、ネジ節鉄筋１２，２２は、夫々、その全長に亙って、ネジ部１２ａ，２２ａが形成され、外周面の軸心対称部分に１対の帯状面１２ｂ，２２ｂが面取り状に形成され、断面が略小判形に形成されている。
【００３８】
また、図４〜図７、図９に示すように、機械式鉄筋継手５は、金属（鋼）製の鋳造品で細長いナット状に形成され、第１，第２ＰＣ梁１，２のネジ節鉄筋１２，２２に外嵌状に螺合可能に構成されている。機械式鉄筋継手５の長さ方向中央部分には他の部分よりも少し大径の角筒部５ａが形成され、その角筒部５ａに機械式鉄筋継手５内にグラウト材（エポキシ系のグラウト材）を充填する為の充填口５ｂが形成されている。
【００３９】
プレキャスト梁の継手収容構造Ａについて詳しく説明する。
図５〜図７、図１０〜図１４に示すように、第１ＰＣ梁１において、第１シース管１３は、コンクリート１１に埋込まれ、機械式鉄筋継手５よりも大径に形成され、ネジ節鉄筋１２を覆うようにネジ節鉄筋１２と同軸に且つ先端開放部１３ａがコンクリート１１の外面に臨むように配設されて、この第１シース管１３内に機械式鉄筋継手５を収容可能な継手収容空間が形成されている。第１シース管１３には、径方向外側へ膨出する螺旋膨出部１３ｂが形成されている。
【００４０】
第１シース管位置決め固定具１４は、第１シース管１３の基端開放部１３ｃを塞ぐとともに、第１シース管１３をネジ節鉄筋１２に対して位置決め固定して、特に、第１ＰＣ梁１を成形する際に、流動状のコンクリート１１が第１シース管１３内に侵入しないようにして、第１シース管１３がネジ節鉄筋１２を覆うようにネジ節鉄筋１２と同軸になり、第１シース管１３の先端開放部１３ａがコンクリート１１の外面に臨むようにしている。
【００４１】
第１シース管位置決め固定具１４は、ネジ節鉄筋１２に軸方向へ移動自在に外嵌され且つ第１シース管１３の基端部に当接する当接部１５ａと第１シース管１３の基端側内面部に係合する係合部１５ｂとを有する金属製の環状部材１５と、この環状部材１５に基端側から当接可能にネジ節鉄筋１２に螺合された金属製のナット部材１６とからなる。
【００４２】
環状部材１５は第１シース管１３よりも少し大径に形成され、この環状部材１５の外周近傍部が当接部１５ａを形成している。ナット部材１６は第１シース管１３よりも小径（例えば、第１シース管１３の２／３程度の径）に形成されるとともに、ネジ節鉄筋１２のネジ部１２ａの約１周半部分に螺合する程度の長に形成されている。
【００４３】
環状部材１５には、ナット部材１６（例えば、ナット部材１６の先端側約半分）が基端側から係合する凹部１５ｃが形成され、この凹部１５ｃにネジ節鉄筋１２を通過させる断面が略小判形の通過穴１５ｄが形成されるとともに、環状部材１５の凹部１５ｃよりも外周外側部分に、係合部１５ｂが設けられ、その係合部１５ｂは、周方向適当間隔（例えば、９０度間隔）おきにネジ節鉄筋１２の先端側へ突出状に形成された複数（例えば、４つ）の突起部１５ｂ１からなる。
【００４４】
第１ＰＣ梁１は、所定の型枠内に複数のネジ節鉄筋１２を所定の配置でセットした状態で、流動状のコンクリート１１を流し込み硬化させて成形されるが、この第１ＰＣ梁１の成形段階において、複数のネジ節鉄筋１２をセットする際に、ネジ節鉄筋１２に対して、第１シース管１３と第１シース管位置決め固定具１４とがセットされる。
【００４５】
この場合、ネジ節鉄筋１２に、先端側から、ナット部材１６、環状部材１５、第１シース管１３を順に嵌め込んでから、ナット部材１６を先端側へ移動させるように回動操作する。すると、ナット部材１６が環状部材１５の凹部１５ｃに係合し、環状部材１５の当接部１５ａが第１シース管１３の基端部に当接し、環状部材１５の係合部１５ｂが第１シース管１３の基端側内面部に係合して、環状部材１５が先端側へ押圧される。
【００４６】
そして、第１シース管１３がネジ節鉄筋１２を覆うようにネジ節鉄筋１２と同軸になり、また、第１シース管１３の先端開放部が型枠の周辺枠内面等に押圧されるように、第１シース管１３が位置決めされるとともに、環状部材１５によって第１シース管１３の基端開放部１３ｃが塞がれ、故に、第１ＰＣ梁１を成形する際に、流動状のコンクリート１１の第１シース管１３内への侵入が防止され、第１シース管１３の先端開放部１３ａがコンクリート１１の外面に臨んで、第１シース管１３内に継手収容空間が形成される。
【００４７】
尚、図１〜図３に示すように、第１ＰＣ梁１のコンクリート１１の長さ方向中央部分には、柱３との連結のために、柱３から上方へ突出して延びる複数の鉄筋３ａが貫通する複数の鉄筋貫通孔１１ａが形成されている。
【００４８】
また、図５に示すように、第１ＰＣ梁１のコンクリート１１ａには、第１シース管１３内にグラウト材（モルタル系グラウト材）を充填する為の充填通路１１ａが形成されている。この充填通路１１ａについては、第１ＰＣ梁１の成形段階において、第１シース管１３内に連通する管を付設しておいて形成することができる。
【００４９】
第２ＰＣ梁２において、第２シース管２３は、第１シース管１３と長さが異なるが基本的に同様の構造であり、第２位置決め固定具２４は、第１位置決め固定具１４と同様の構造であり、また、第２ＰＣ梁２の成形についても、第１ＰＣ梁１と基本的に同様であり、故に、第２シース管２３、第２位置決め固定具２４の詳細な構造について、第１シース管１３、第１位置決め固定具１４と同じものには同一符号を付して説明を省略する。尚、図１〜図３において、符号４ａは符号３ａと同様の鉄筋、符号２１ａは符号１１ａと同様の鉄筋貫通孔、図５において、符号２１ｂは符号１１ｂと同様の充填通路である。
【００５０】
さて、このプレキャスト梁の継手収容構造Ａにおいて、図５に示すように、第１シース管１３が、第１，２ＰＣ梁１，２を設置する際（図１〜図３）に、機械式鉄筋継手５が第１ＰＣ梁１のネジ節鉄筋１２にのみ螺合された状態で第２ＰＣ梁２と干渉しないように、機械式鉄筋継手５を収容するように構成され、図７に示すように、第１，第２シース管１３，２３が、同軸状の２本のネジ節鉄筋１２，２２を連結した状態の機械式鉄筋継手５の一部を夫々収容するように構成されている。
【００５１】
詳しく説明すると、第１シース管１３は機械式鉄筋継手５の大部分を収容可能な長さに形成され、第２シース管２３は第１シース管１３よりも短い長さに形成されている。そして、第１，２ＰＣ梁１，２を設置する際、機械式鉄筋継手５の先端部が第１シース管１３から少し突出して、ネジ節鉄筋１２は機械式鉄筋継手５から突出しないようになり、また、機械式鉄筋継手５が同軸状の２本のネジ節鉄筋１２，２２を連結した状態で、機械式鉄筋継手５の角筒部５ａが間隙６に位置して、機械式鉄筋継手５のうち角筒部５ａの両側部分が第１，第２シース管１３，２３に夫々収容される。
【００５２】
第１，第２ＰＣ梁１，２の対向する端部同士を連結する場合には、前記のように、機械式鉄筋継手５の大部分が第１シース管１３に収容された状態で、第１，第２ＰＣ梁１，２を隣接状に設置する。すると、図５の状態になり、次に、第１，第２ＰＣ梁１，２のコンクリート１１，２１の対向部間の間隙６から、図６に示すように、機械式鉄筋継手５を所定の工具を使用して回動操作する。
【００５３】
つまり、機械式鉄筋継手５が、回動しながら第２シース管２３の方へ移動されて、図６に示すように、同軸状の２本のネジ節鉄筋１２，２２の両端部に外嵌状に螺合され、この２本のネジ節鉄筋１２，２２が機械式鉄筋継手５を介して連結され、その後、機械式鉄筋継手５内に、充填口５ｃからグラウト材が充填される。また、第１，第２シース管１３，２３内に、充填通路１１ｂ，２１ｂからグラウト材が充填されるとともに、第１，第２ＰＣ梁１，２のコンクリート１１，２１の対向部間の間隙６を含む部分が型枠等で覆われ、間隙６にモルタル系のグラウト材が充填される。
【００５４】
このプレキャスト梁の継手収容構造Ａによれば次の効果が得られる。
第１，第２ＰＣ梁１，２のコンクリート１１，２１に夫々埋込まれた第１，第２シース管１３，２３であって、夫々、機械式鉄筋継手５よりも大径に形成され、ネジ節鉄筋１２，２２を覆うようにネジ節鉄筋１２，２２と同軸に且つ先端開放部１３ａが第１，第２ＰＣ梁１，２のコンクリート１１，２１の外面に臨むように配設された第１，第２シース管１３，２３と、第１，第２シース管１３，２３の基端開放部１３ｃを夫々塞ぐとともに、第１，第２シース管１３，２３を夫々ネジ節鉄筋１２，２２に対して位置決め固定する第１，第２シース管位置決め固定具１４，２４を備えたので、第１，第２ＰＣ梁１，２を成形する際、複数のネジ節鉄筋１２，２２をセットする際に、各ネジ節鉄筋１２，２２に対して、第１，第２シース管１３，２３と第１，第２シース管位置決め固定具１４，２４とをセットして、第１，第２ＰＣ梁１，２のコンクリート１１，２１内に機械式鉄筋継手５を動作可能に収容する適切な継手収容空間を確実に形成できる。
【００５５】
そして、第１シース管１３が、第１，２ＰＣ梁１，２を設置する際に、機械式鉄筋継手５が第１ＰＣ梁１のネジ節鉄筋１２にのみ螺合された状態で第２ＰＣ梁２と干渉しないように、機械式鉄筋継手５を収容するように構成されたので、第１，第２ＰＣ梁１，２のコンクリート１１，２１の対向部間の間隙６から、機械式鉄筋継手５を回動操作可能にした上で、その間隙６を極力小さくでき、つまり、この間隙６に充填するグラウト材の量を小さくして、このグラウト材の充填に関する施行負荷・時間を低減でき、しかも、２本のネジ節鉄筋１２，２２を、それらネジ節鉄筋１２，２２の両端部に外嵌状に螺合された機械式鉄筋継手５を介して連結できるので、２本のネジ節鉄筋１２，２２を連結する構造の強度や耐久性を高めることができる。
【００５６】
第１，第２シース管１３，２３が、２本のネジ節鉄筋１２，２２を連結した状態の機械式鉄筋継手５の一部を夫々収容するように構成されたので、第１，第２ＰＣ梁１，２のコンクリート１１，２１の対向部間の間隙６を確実に小さくできる。
【００５７】
第１シース管１３は機械式鉄筋継手５の大部分を収容可能な長さに形成され、第２シース管２３は第１シース管１３よりも短い長さに形成されたので、第１，第２ＰＣ梁１，２を設置する際、機械式鉄筋継手５を第１シース管１３からあまり突出させずに第１シース管１３に収容でき、故に、第１，第２ＰＣ梁１，２のコンクリート１１，２１の対向部間の間隙６を確実に小さくでき、しかも、第２シース管２３を不必要に長く形成しないようにして、第２シース管２３内に充填するグラウト材の量を少なくできる。
【００５８】
第１，第２シース管１３，２３には、夫々、径方向外側へ膨出する螺旋膨出部１３ｂを形成したので、第１，第２ＰＣ梁１，２のコンクリート１１，２１や、第１，第２シース管１３，２３に充填され硬化したグラウト材に対する、第１，第２シース管１３，２３の一体性を確実に高めて信頼性を高めることができる。
【００５９】
第１，第２シース管位置決め固定具１４，２４は、夫々、ネジ節鉄筋１２、２２に軸方向へ移動自在に外嵌され且つ第１，第２シース管１３，２３の基端部に当接する当接部１５ａと第１，第２シース管１３，２３の基端側内面部に係合する係合部１５ｂとを有する板状の環状部材１５と、この環状部材１５に基端側から当接可能にネジ節鉄筋１２，２２に螺合されたナット部材１６とからなるので、第１，第２シース管１３，２３がネジ節鉄筋１２，２２を覆うようにネジ節鉄筋１２，２２と同軸になり、第１，第２シース管１３，２３の先端開放部１３ａが型枠の周辺枠内面等に押圧されるように、第１，第２シース管１３，２３を簡単に確実に位置決めできて、第１，第２シース管１３，２３の基端開放部１３ｃを確実に塞ぐことができる。
【００６０】
環状部材１５の係合部１５ｂは、周方向適当間隔おきにネジ節鉄筋１２，２２の先端側へ突出状に形成された複数の突起部１５ｂ１からなるので、当接部１５ａを確実に形成しつつ係合部１５ｂを確実に形成し、この係合部１５ｂとしての複数の突起部１５ｂ１を、第１，第２シース管１３，２３の基端側内面部に確実に係合させることができる。
【００６１】
環状部材１５に、ナット部材１６が基端側から係合する凹部１５ｃを形成したので、ナット部材１６によりネジ節鉄筋１２，２２に対して環状部材１５を確実に位置決めでき、その環状部材１５に対して第１，第２シース管１３，２３を確実に位置決めできる。
【００６２】
その他、本考案の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を付加して実施可能である。例えば、第１，第２シース管１３，２３に、夫々、螺旋膨出部１３ｂの代わりに、径方向内側へ膨出する螺旋膨出部を形成してもよい。また、第１，第２シース管位置決め固定具１４，２４において、環状部材１５とナット部材１６を一体的に形成してもよい。この場合、環状部材１５の凹部１５ｃと通過穴１５ｄが省略され、その環状部材１５の中央部分にナット部材１６が設けられる。
【００６３】
また、隣接状に設置された第１，第２ＰＣ梁において、第１ＰＣ梁の長さ方向途中部（中央部）と、この第１ＰＣ梁と直交状の第２ＰＣ梁の端部とを連結する場合にも、本考案を適用可能である。この場合、第１ＰＣ梁には、その長さ方向途中部に第１ＰＣ梁の長さ方向と直交する水平方向（第２ＰＣ梁の長さ方向）に延びる複数のネジ節鉄筋が挿通され、第１ＰＣ梁の長さ方向途中部に前記第１ＰＣ梁１にセットされたものと同様の第１シース管及び第１シース管位置決め固定具をセットすることで可能になる。
【００６４】
そして、本考案については、前記実施例以外の種々の第１，第２ＰＣ梁（コンクリートの形状やサイズが異なるものや、ネジ節鉄筋の数や配置が異なるもの等）の対向する部分同士を連結するために、この第１，第２プレキャスト梁のコンクリートの対向部における同軸状の２本のネジ節鉄筋の両端部に外嵌状に螺合されてこれらネジ節鉄筋を連結する為の機械式鉄筋継手を収容するプレキャスト梁の継手収容構造に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】第１ＰＣ梁を設置する際の斜視図である。
【図２】第２ＰＣ梁を設置する際の斜視図である。
【図３】第１，第２ＰＣ梁が隣接状に設置された状態の斜視図である。
【図４】第１，第２ＰＣ梁の連結を切欠いた要部の斜視図である。
【図５】第１，第２ＰＣ梁が隣接状に設置された状態の要部断面図である。
【図６】機械式鉄筋継手で２本のネジ節鉄筋を連結している途中の要部断面図である。
【図７】機械式鉄筋継手で２本のネジ節鉄筋を連結した状態の要部断面図である。
【図８】ネジ節鉄筋の斜視図である。
【図９】機械式鉄筋継手の斜視図である。
【図１０】第１（第２）位置決め固定具の斜視図である。
【図１１】環状部材の正面図である。
【図１２】環状部材の断面図である。
【図１３】ナット部材の正面図である。
【図１４】ナット部材の断面図である。
【図１５】第１シース管と第１位置決め固定具を含む要部の断面図である。
【符号の説明】
【００６６】
Ａ  プレキャスト梁の継手収容構造
１，２  第１，第２ＰＣ梁（第１，第２プレキャスト梁）
５  機械式鉄筋継手
１１，２１  コンクリート
１２，２２  ネジ節鉄筋
１３，２３  第１，第２シース管
１３ａ  先端開放部
１３ｂ  螺旋膨出部
１３ｃ  基端開放部
１４，２４  第１，第２位置決め固定具
１５  環状部材
１５ａ  当接部
１５ｂ  係合部
１５ｂ１  突起部
１５ｃ  凹部
１６  ナット部材
【図１】
0003138299.tif 000003
【図２】
0003138299.tif 000004
【図３】
0003138299.tif 000005
【図４】
0003138299.tif 000006
【図５】
0003138299.tif 000007
【図６】
0003138299.tif 000008
【図７】
0003138299.tif 000009
【図８】
0003138299.tif 000010
【図９】
0003138299.tif 000011
【図１０】
0003138299.tif 000012
【図１１】
0003138299.tif 000013
【図１２】
0003138299.tif 000014
【図１３】
0003138299.tif 000015
【図１４】
0003138299.tif 000016
【図１５】
0003138299.tif 000017