(57)【要約】  固定側の金型１が有する固定型１０と進退動可能な可動側の金型２が有する可動型２０との間に形成されるキャビティ５内に溶融樹脂材料を射出して成形品を成形する射出成形金型装置Sであって、固定型１０および可動型２０は、アルミニウム合金又は亜鉛合金で形成され、金型２は、可動型２０と、可動型２０を支持するバックアッププレート２４と、スペーサブロック２３と、可動側取付板２２と、を備え、バックアッププレート２４と可動側取付板２２は、進退動方向に沿ってこれらを連結するサポートブッシュ２５が設けられ、サポートブッシュ２５ａは、ゲート４から進退動方向へ延びる延長線上に配設された。
0003133533.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
固定型を有する固定側の金型と、可動型を有し進退動可能な可動側の金型と、を備え、前記固定型と前記可動型との間に形成されるキャビティ内に溶融樹脂材料を射出して成形品を成形する射出成形金型装置であって、
前記固定型および前記可動型は、アルミニウム合金又は亜鉛合金で形成され、
前記可動側の金型は、前記可動型と、該可動型に一端が連結されたスペーサブロックと、該スペーサブロックの他端が連結され前記可動型との間に所定の間隙を形成して配設された可動側取付板と、を備え、
前記可動型と前記可動側取付板の間には、前記進退動方向に沿って一端が前記可動型に連結され他端が前記可動側取付板に連結された柱状のサポートブッシュが設けられ、
該サポートブッシュは、前記固定型に設けられたゲートから前記進退動方向へ延びる延長線上に配設されたことを特徴とする射出成形金型装置。
【請求項２】
固定型を有する固定側の金型と、可動型を有し進退動可能な可動側の金型と、を備え、前記固定型と前記可動型との間に形成されるキャビティ内に溶融樹脂材料を射出して成形品を成形する射出成形金型装置であって、
前記固定型および前記可動型は、アルミニウム合金又は亜鉛合金で形成され、
前記可動側の金型は、前記可動型と、該可動型を支持するバックアッププレートと、該バックアッププレートに一端が連結されたスペーサブロックと、該スペーサブロックの他端が連結され前記バックアッププレートとの間に所定の間隙を形成して配設された可動側取付板と、を備え、
前記バックアッププレートと前記可動側取付板の間には、前記進退動方向に沿って一端が前記バックアッププレートに連結され他端が前記可動側取付板に連結された柱状のサポートブッシュが設けられ、
該サポートブッシュは、前記固定型に設けられたゲートから前記進退動方向へ延びる延長線上に配設されたことを特徴とする射出成形金型装置。
【請求項３】
前記バックアッププレートは、鋼材にて形成されたことを特徴とする請求項２に記載の射出成形金型装置。
【請求項４】
固定型を有する固定側の金型と、可動型を有し進退動可能な可動側の金型と、を備え、前記固定型と前記可動型との間に形成されるキャビティ内に溶融樹脂材料を射出して成形品を成形する射出成形金型装置であって、
前記固定型および前記可動型は、アルミニウム合金又は亜鉛合金で形成され、
前記可動側の金型は、前記可動型と、該可動型を挿入交換可能に保持する凹部を有する可動側モールドベースと、該可動側モールドベースに一端が連結されたスペーサブロックと、該スペーサブロックの他端が連結され前記可動側モールドベースとの間に所定の間隙を形成して配設された可動側取付板と、を備え、
前記可動側モールドベースと前記可動側取付板の間には、前記進退動方向に沿って一端が前記可動側モールドベースに連結され他端が前記可動側取付板に連結された柱状のサポートブッシュが設けられたことを特徴とする射出成形金型装置。
【請求項５】
前記可動側モールドベースは、鋼材にて形成されたことを特徴とする請求項４に記載の射出成形金型装置。
【請求項６】
前記サポートブッシュは、前記固定型に設けられたゲートから前記進退動方向へ延びる延長線上に配設されたことを特徴とする請求項４に記載の射出成形金型装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は射出成形金型装置に係り、特に、アルミニウム合金や亜鉛合金等の鋼材以外の材料を用いて形成された固定型及び可動型を備える射出成形金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチック成形に使用される金型は、クロムモリブデン鋼、ステンレス鋼、工具鋼などによって製作されていた。これらの鋼材は、難削性の材料であるため、機械加工に非常な手間が掛かるが、製作された金型は長い寿命を保つため、成形品の大量生産に適している。【０００３】
一方、近年、金型の低コスト化や金型の製作期間の短縮の要求に応えるために、プラスチック成形用に加工性の良好なアルミニウム合金を用いた射出成形用金型が実用化されつつある。アルミニウム合金は、鋼材に比べて被削性が良好で、機械加工に掛かる時間を大幅に短縮して低コストで製作できる利点があり、成形品のモデルチェンジに対応することができる。また、鋳造性及び転写性に優れている。【０００４】
鋼材を用いた金型では、一方の型面を形成する固定型は固定側取付板に取り付けられて固定され、他方の型面を形成する可動型はスペーサブロックを介して可動側取付板に一体に取り付けられた構成となっている（例えば、特開平４−２０１４２８号公報参照）。また、成形後に成形品をキャビティから取り出すための排出機構が可動側には配設されている。排出機構は、可動側取付板と可動型の間に配設されたエジェクタプレートと、エジェクタプレートに取り付けられたエジェクタピンとを備えて構成され、エジェクタプレートは可動側取付板と可動型間を連接するように取り付けられたガイドピンに案内されて移動するようになっている。【０００５】
鋼材は引張り強さ等の機械的な強度に優れているため、型締めしてキャビティ内に射出圧力が掛かった場合であっても、鋼材製の型はたわみや反り等が生じるおそれが低い。しかし、アルミニウム合金は鋼材よりも機械的な強度が低いため、型締め圧力や射出圧力が掛かるとわずかにたわみや反り等が生じ、これが繰り返されるとアルミニウム合金製の型は歪みや割れを発生するおそれがあった。なお、前記ガイドピンは、エジェクタプレートの移動を案内するものであって、可動型の進退方向の圧力を支えるものではない。【０００６】
また、特開平９−８５７８３号公報には、スペーサブロックの上端に鉄系材料で形成された背板が取り付けられ、この背板にアルミニウム合金製の可動型が配設された構成の金型が記載されている。この構成によれば、アルミニウム合金製の型が型締めされ、射出圧力がキャビティに掛かった場合でも、特開平４−２０１４２８号公報に記載の金型と比べて型にたわみや反り等の変形が生じ難くなる。【０００７】
しかし、特開平９−８５７８３号公報に記載の金型では、成形品が大型化して射出圧力が高い場合には、特に型の中央部に変形が生じ、成形を繰り返すうちに型に歪みや割れが生じてしまうおそれがあった。【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、鋼材以外のアルミニウム合金や亜鉛合金等によって形成された固定型及び可動型を有する射出成形金型装置において、成形圧力によって固定型及び可動型にたわみや反り等の変形が生じて、固定型及び可動型に歪みや割れが発生することを防止することができる射出成形金型装置を提供することにある。
【考案の開示】
【０００９】
本発明は、固定型を有する固定側の金型と、可動型を有し進退動可能な可動側の金型と、を備え、前記固定型と前記可動型との間に形成されるキャビティ内に溶融樹脂材料を射出して成形品を成形する射出成形金型装置であって、前記固定型および前記可動型は、アルミニウム合金又は亜鉛合金で形成され、前記可動側の金型は、前記可動型と、該可動型に一端が連結されたスペーサブロックと、該スペーサブロックの他端が連結され前記可動型との間に所定の間隙を形成して配設された可動側取付板と、を備え、前記可動型と前記可動側取付板の間には、前記進退動方向に沿って一端が前記可動型に連結され他端が前記可動側取付板に連結された柱状のサポートブッシュが設けられ、該サポートブッシュは、前記固定型に設けられたゲートから前記進退動方向へ延びる延長線上に配設されることを特徴とする。
【００１０】
このように本発明によれば、可動型と可動側取付板とはスペーサブロックによって離間されると共に、可動型と可動側取付板は柱状のサポートブッシュによって連結される。そして、サポートブッシュは、固定型に設けられたゲートを通る可動型の進退動方向の延長線上に配設される。
【００１１】
このように構成することによって、本発明の射出成形金型装置は、成形時に固定型と可動型とを型締めして、キャビティ内に溶融樹脂材料を射出した場合であっても、可動型の進退方向の成形圧力をサポートブッシュによって支持することができる。特に、キャビティ内にゲートを介して溶融樹脂材料が充填された後、型締め加圧すると、ゲート付近から可動型の進退動方向に向けて局部的に大きな圧力が集中して掛かり、この圧力によって可動型がたわみや反り等の変形を生じるおそれがある。しかし、ゲートの延長線上にサポートブッシュが配設されれば、サポートブッシュによってこの圧力を有効に支持することができるので、可動型の変形を防止することができる。これにより、射出成形金型装置を繰り返し使用しても金型に歪みや割れが発生するおそれが低減される。
【００１２】
そして、本発明の射出成形金型装置は、上述のように進退方向の成形圧力を支持して型の歪みや割れの発生を防止することができるので、型をアルミニウム合金や亜鉛合金等の鋼材以外の材料を用いて形成することができる。これにより、型の製作を容易に行うことができ、射出成形金型装置の製造コストを大幅に低減することができると共に、成形品のモデルチェンジに迅速に対応することができる。
【００１３】
また、本発明は、固定型を有する固定側の金型と、可動型を有し進退動可能な可動側の金型と、を備え、前記固定型と前記可動型との間に形成されるキャビティ内に溶融樹脂材料を射出して成形品を成形する射出成形金型装置であって、前記固定型および前記可動型は、アルミニウム合金又は亜鉛合金で形成され、前記可動側の金型は、前記可動型と、該可動型を支持するバックアッププレートと、該バックアッププレートに一端が連結されたスペーサブロックと、該スペーサブロックの他端が連結され前記バックアッププレートとの間に所定の間隙を形成して配設された可動側取付板と、を備え、前記バックアッププレートと前記可動側取付板の間には、前記進退動方向に沿って一端が前記バックアッププレートに連結され他端が前記可動側取付板に連結された柱状のサポートブッシュが設けられ、該サポートブッシュは、前記固定型に設けられたゲートから前記進退動方向へ延びる延長線上に配設されることを特徴とする。
【００１４】
このように本発明によれば、可動型はバックアッププレートによって後面が支持されるように配設され、このバックアッププレートと可動側取付板とはスペーサブロックによって離間されると共に、バックアッププレートと可動側取付板は柱状のサポートブッシュによって連結される。また、サポートブッシュは、固定型に設けられたゲートを通る可動型の進退動方向の延長線上に配設される。
【００１５】
このように構成することによって、本発明の射出成形金型装置は、成形時に固定型と可動型とを型締めして、キャビティ内に溶融樹脂材料を射出した場合であっても、可動型の進退方向の成形圧力をバックアッププレートとサポートブッシュによって支持することができる。そして、サポートブッシュは、特に、型締め加圧時にゲート付近から可動型に対して局部的に集中して掛かる進退動方向の圧力を支持することができる。これにより、成形時に可動型にたわみや反り等の変形が生じることが防止されるので、射出成形金型装置を繰り返し使用しても金型に歪みや割れが発生するおそれが低減される。
【００１６】
また、前記バックアッププレートは、鋼材にて形成されれば好適である。可動型を後面から支持するバックアッププレートを鋼材とすることにより、可動型のたわみや反り等の変形を有効に防止することができると共に、可動型の厚みを薄く形成することが可能となる。
【００１７】
また、本発明は、固定型を有する固定側の金型と、可動型を有し進退動可能な可動側の金型と、を備え、前記固定型と前記可動型との間に形成されるキャビティ内に溶融樹脂材料を射出して成形品を成形する射出成形金型装置であって、前記固定型および前記可動型は、アルミニウム合金又は亜鉛合金で形成され、前記可動側の金型は、前記可動型と、該可動型を挿入交換可能に保持する凹部を有する可動側モールドベースと、該可動側モールドベースに一端が連結されたスペーサブロックと、該スペーサブロックの他端が連結され前記可動側モールドベースとの間に所定の間隙を形成して配設された可動側取付板と、を備え、前記可動側モールドベースと前記可動側取付板の間には、前記進退動方向に沿って一端が前記可動側モールドベースに連結され他端が前記可動側取付板に連結された柱状のサポートブッシュが設けられたことを特徴とする。
【００１８】
このように本発明によれば、可動側モールドベースと可動側取付板とはスペーサブロックによって離間されると共に、可動側モールドベースと可動側取付板は柱状のサポートブッシュによって連結される。
【００１９】
このように構成することによって、本発明の射出成形金型装置は、成形時に可動型の進退方向の成形圧力を可動側モールドベースとサポートブッシュによって支持することができる。これにより、成形時に可動型にたわみや反り等の変形が生じることが防止されるので、射出成形金型装置を繰り返し使用しても金型に歪みや割れが発生するおそれが低減される。
【００２０】
また、本構成によれば、固定型及び可動型のみを挿入交換すれば新たな成形品を成形することができる。したがって、固定型及び可動型以外の構成部材を共通とすることができるので、成形品の製造コストを大幅に低減することができる。
【００２１】
前記可動側モールドベースは、鋼材にて形成されれば好適である。可動側モールドベースが鋼材にて形成されることにより、より可動型のたわみや反り等の変形を防止することができる。
【００２２】
また、前記サポートブッシュは、前記固定型に設けられたゲートから前記進退動方向へ延びる延長線上に配設されれば好適である。このように構成すれば、サポートブッシュは、特に、型締め加圧時にゲート付近から可動型に対して局部的に集中して掛かる進退動方向の圧力を支持し、可動型の変形を効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本実施形態に係る射出成形金型装置の断面説明図である。
【図２】図１の可動側の金型の正面図である。
【図３】本実施形態に係る射出成形金型装置の動作の説明図である。
【図４】第１改変例に係る射出成形金型装置の断面説明図である。
【図５】第１改変例に係る可動側の金型の正面図である。
【図６】第２改変例に係る射出成形金型装置の断面説明図である。
【図７】第３改変例に係る射出成形金型装置の断面説明図である。
【図８】第３改変例に係る可動側の金型の正面図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の一実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下に説明する部材、配置等は、本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論である。【００２５】
本実施形態では、自動二輪車の座席のボトムプレートを形成するための射出成形金型装置Ｓを例にとって説明する。射出成形金型装置Ｓは、図１に示すように、固定側の金型１、この固定側の金型１に対して進退移動可能に配設された可動側の金型２、金型２の駆動部等を備えて構成されている。固定側の金型１は、固定型１０と、この固定型１０の後面（可動側の金型２とは反対側の面）を支持するように取り付けられた固定側取付板１２とを有している。可動側の金型２は、可動側取付板２２にスペーサブロック２３を介してバックアッププレート２４及び可動型２０が取り付けられて構成されている。【００２６】
固定型１０と可動型２０は、アルミニウム合金で形成された型であって、それぞれに型面１０ａ，２０ａが形成されている。金型２には、駆動部としての不図示の型締めシリンダが連結されており、型締めシリンダによって金型２は金型１に対して所定の押圧力によって押圧される。そして、金型１と金型２とが型締めされることにより、型面１０ａと型面２０ａとの間には、ボトムプレートを形成するためのキャビティ５（図３参照）が形成される。本例では、固定型１０，可動型２０は、それぞれキャビティ型，コア型であるが、これに限らず、固定型１０をコア型，可動型２０をキャビティ型としてもよい。【００２７】
鋼材（Ｓ５５Ｃ）の比重は７．９（ｇ／ｃｍ３）程度であるのに対し、アルミニウム合金の比重は２．８（ｇ／ｃｍ３）程度である。つまり、アルミニウム合金の比重は、鋼材の比重の１／３程度である。したがって、アルミニウム合金で形成されている本例の固定型１０，可動型２０は非常に軽量に形成されている。これにより、固定型１０，可動型２０の交換が容易であり、作業性が格段に向上されている。例えば、鋼材で形成した場合に約３，０００（ｋｇ）である金型をアルミニウム合金で形成した場合には約１，０００（ｋｇ）で済む。したがって、工場の運搬設備等も小型のもので十分となる。【００２８】
また、鋼材（Ｓ５５Ｃ）の熱伝導度が０．１４（ＣＧＳ）程度であるのに対し、アルミニウム合金の熱伝導度は０．３１（ＣＧＳ）程度である。つまり、アルミニウム合金は鋼材と比べて２倍程度、熱伝導性が良好である。このため、従来、例えば、Ｓ５５Ｃで固定型１０，可動型２０を形成した場合には、これらを７０℃まで予熱するのに５〜７時間を要していたが、本例ではアルミニウム合金で固定型１０，可動型２０を形成したので１時間程度で予熱を完了することができた。このように、本例の固定型１０，可動型２０はアルミニウム合金で形成されているので、作業時間を大幅に短縮することができる。【００２９】
さらに、本例の固定型１０，可動型２０は、アルミニウム合金で形成されているため、これらによって形成されるキャビティに溶融樹脂材料が注入されたとき、キャビティ内での溶融樹脂の流れが非常にスムーズとなり、均一な品質の樹脂成形品を得ることができる。【００３０】
また、アルミニウム合金は、被削性が鋼材の４〜５倍程度に良好であり、金型の製作期間が大幅に短縮され、モデルチェンジ等にも迅速に対応することができる。さらに、アルミニウム合金は鋼材と比べて目が細かく、表面の磨き処理が少なくて済むので、金型作成に要する時間が短縮される。また、アルミニウム合金を再利用することもでき、経済的である。このように、本例の固定型１０，可動型２０は、全体として製造コストを低減することが可能であると共に、製作期間を短縮することができる。【００３１】
金型１には、不図示の射出装置のノズルが接続されたスプルー３が形成されており、射出装置からの溶融樹脂材料がスプルー３を通ってランナーを介し、ゲート４から型面１０ａと型面２０ａ間に形成されたキャビティ５内に射出されるようになっている。スプルー３は、ノズルと固定側取付板１２の図中上面で連結されるように配設されている。本例のゲート４は、型面１０ａから型面２０ａに向かって、可動型２０の進退動方向に沿って溶融樹脂材料が射出されるように配設されている。金型１の固定側取付板１２は機械構造用炭素鋼等の鋼材で形成されており、固定型１０は上述のようにアルミニウム合金材料で形成されている。このように固定型１０をアルミニウム合金で形成することにより、型面１０ａの形成が容易となり、製造コストが低減される。【００３２】
また、型締めして射出圧力が型面１０ａに掛かったときでも、その成形圧力は固定型１０を介して固定側取付板１２との接合面全体に掛かるため、固定型１０は後面全体が支持されることから、固定型１０にたわみや反り等の変形が生じてしまうことが防止される。【００３３】
金型２は、可動側取付板２２に２つの矩形状のスペーサブロック２３の端部が連結固定され、このスペーサブロック２３の他方の端部に所定の厚さを有する矩形状のバックアッププレート２４が連結固定されることにより、可動側取付板２２とバックアッププレート２４とが離間しこれらの間に所定の間隙が形成される構成となっている。【００３４】
さらに可動側取付板２２とバックアッププレート２４の間の間隙には、複数のサポートブッシュ２５が可動型２０の進退動方向に沿って配設されている。このサポートブッシュ２５は、スペーサブロック２３と共に、金型２に掛かる進退方向（型締め方向）の荷重を支持するものである。サポートブッシュ２５の両端部は、それぞれ可動側取付板２２，バックアッププレート２４に連結固定されている。本例のサポートブッシュ２５は、円柱状の鋼材からなっているが、断面矩形や断面楕円形等であってもよいし、板状であってもよい。また、筒状の中空形状であってもよい。【００３５】
金型２の可動型２０は、上述のようにアルミニウム合金で形成されているが、可動側取付板２２，スペーサブロック２３，バックアッププレート２４は鋼材で形成されている。バックアッププレート２４は、可動型２０の後面（固定型１０とは反対側の面）全てを覆うように当接して可動型２０を支持しており、可動型２０に掛かる成形圧力を型締め方向の後面から支えて、可動型２０を変形させないよう所定の厚さに設定されている。【００３６】
このように、アルミニウム合金製の可動型２０の後面に鋼材からなるバックアッププレート２４が取り付けられ、可動型２０に掛かる荷重をバックアッププレート２４が当接面全体で支持するように構成されているので、成形時に可動型２０にたわみや反り等の変形が生じることが防止される。なお、本例ではバックアッププレート２４が鋼材によって形成されているが、これに限らず、成形時に可動型２０が変形しないように維持できればバックアッププレート２４をアルミニウム合金等で形成してもよい。【００３７】
図２は金型２を型面２０ａ側から見た図である。図２に示すように、本例のサポートブッシュ２５は、成形品の形状に合わせて適宜に配置されている。つまり、複数のサポートブッシュ２５は、成形圧力が掛かったときに型面２０ａへの荷重をそれぞれ分散して支持できるように、型面２０ａ（及び型面１０ａ）の形状に合わせて配置されている。サポートブッシュ２５が配設されない場合には、成形圧力が掛かったときに、２つのスペーサブロック２３で支持される可動型２０の中央部が可動側取付板２２側へわずかに変形してしまうおそれがある。このような成形圧力が成形する度に繰り返し掛かることによって、可動型２０に歪みや割れが生じてしまい、可動型２０の本来の寿命を極端に縮めてしまう。このような変形が生じるおそれは、成形品が大型化するほど顕著である。【００３８】
本例の射出成形金型装置Ｓの金型２には可動型２０を後面から支持するバックアッププレート２４が配設され、さらにバックアッププレート２４の後面には複数のサポートブッシュ２５が成形圧力を分散して支持するように配設されたので、成形時に掛かる荷重によって可動型２０にたわみや反り等の不具合が生じることが有効に防止される。【００３９】
また、成形時に溶融樹脂材料がキャビティ内に十分に注入され溶融樹脂材料の流れがなくなり、型締め加圧して溶融樹脂材料の硬化が行われるときには、ゲート４又はスプルー３からキャビティ内に射出方向の一点に集中して圧力が掛かる。この圧力は局所的に一点に集中して掛かるため、特に、可動型２０及びバックアッププレート２４に歪みを生じさせるおそれがある。このような歪みが発生するのを防止するため、図１及び図２に示すように、ゲート４又はスプルー３の射出方向の延長線上（本例の場合は、型締め方向の延長線上）には、サポートブッシュ２５ａが配設されている。このサポートブッシュ２５ａは、他のサポートブッシュ２５と同じものであってもよいし、他のものよりも大径に形成されたものであってもよい。図２においては、サポートブッシュ２５ａの延長上にゲート４が位置する。【００４０】
なお、本例のように、スプルー３からゲート４を介してキャビティまで溶融樹脂材料の通路が直線的に形成されている場合は、ゲート４の延長線上にサポートブッシュ２５ａを設ければよい。しかし、例えば、複数個取りの金型のように、溶融樹脂材料の通路がスプルー３からキャビティにかけて直線的に形成されていない場合には、スプルー３を通ってきた溶融樹脂材料が型締め方向の流れを妨げられる部位の延長線上（スプルー３の延長線上）にサポートブッシュ２５ａが配設されればよい。すなわち、型締め加圧時に特に型締め方向に圧力が掛かる部位の延長上にサポートブッシュ２５ａを設けるとよい。【００４１】
また、金型２には、キャビティ５内に形成された成形品を可動型２０から取り出すための排出装置３０が設けられている。排出装置３０は、成形品を型面２０ａから押し出す複数のエジェクタピン３１と、エジェクタピン３１の基端部を固定するエジェクタプレート３２と、エジェクタプレート３２を型面２０ａ側へ押し出す不図示のシリンダ等から構成されている。エジェクタピン３１は、バックアッププレート２４及び可動型２０に形成された挿通孔に摺動可能に挿入されている。エジェクタプレート３２には、挿通孔が形成されており、この挿通孔にサポートブッシュ２５と摺接するガイドブッシュが取り付けられている。そして、エジェクタプレート３２は、サポートブッシュ２５に案内されながら進退動可能となっている。【００４２】
本例の射出成形金型装置Ｓの動作について説明する。型締めシリンダを作動させることによって、金型２を金型１側へ移動させ型締めすると、エジェクタプレート３２は不図示のリターンピンによって可動側取付板２２側へ移動した状態となる。この状態で、射出装置のノズルから溶融樹脂材料Ｊが射出されると、図３に示すようにキャビティ５内は溶融樹脂材料Ｊで満たされる。【００４３】
このとき、固定型１０は固定側取付板１２を介して射出成形金型装置Ｓに固定され、固定側取付板１２との間に成形圧力が掛かる。この成形圧力は固定側取付板１２と固定型１０との当接面全体によって支持され、固定型１０にはたわみや反り等の変形を生じない。【００４４】
また、可動型２０はバックアッププレート２４との間に成形圧力が掛かるが、この成形圧力は可動型２０とバックアッププレート２４との当接面全体によって支持され、可動型２０はたわみや反り等の変形を生じない。【００４５】
なお、このとき、バックアッププレート２４自体が変形していないことが必要となる。バックアッププレート２４は、スペーサブロック２３及び複数のサポートブッシュ２５によって後面側を支持されており、バックアッププレート２４と可動側取付板２２との間に掛かる成形圧力は、バックアッププレート２４の後面全体に分散されて掛かる。これにより、バックアッププレート２４は、たわみや反り等の変形が生じることが防止されている。【００４６】
また、型締め加圧時には、図３に示したように、ゲート４又はスプルー３から延びる延長線上に局所的に圧力が集中して掛かる。しかし、この延長線上にはサポートブッシュ２５ａが配設されているので、このサポートブッシュ２５ａが有効に上述の圧力を支持することができる。したがって、可動型２０及びバックアッププレート２４は、この圧力によってたわみや反り等の変形を生じることが防止される。【００４７】
このように、本実施形態の射出成形金型装置Ｓは、成形圧力によって固定型１０及び可動型２０が変形してしまうことが防止されているので、成形品が精度良く形成されると共に、成形動作を繰り返しても固定型１０及び可動型２０は変形せず、歪みや割れ等の不具合が発生し難いようになっている。これにより、射出成形金型装置Ｓの寿命を伸ばすことができ、全体として成形品の製造コストを低減することが可能となる。【００４８】
図４及び図５に第１改変例に係る金型１，２の断面図及び金型２の正面図を示す。この改変例に係る金型２では、上記実施形態の金型２と比べて、バックアッププレート２４が厚く形成されている。このようにバックアッププレート２４を厚く形成すれば、可動型２０の厚さを薄く形成しても、可動型２０が成形圧力によって変形してしまうことを防止することができる。【００４９】
また、この改変例では、サポートブッシュ２５を細く形成する代わりに、本数を増加させている。このようにサポートブッシュ２５の本数を増加させて、成形圧力をさらに分散させて支持するように構成してもよい。この場合も、可動型２０が変形しないように、適宜にサポートブッシュ２５が配設され、ゲート４の延長線上には特にサポートブッシュ２５ａが配設されている。【００５０】
また、図６に第２改変例に係る金型１，２の断面図を示す。この金型２では、バックアッププレート２４が配設されていない点が図１のものと異なる。その代わりに、成形圧力に耐えて変形が生じないように可動型２０の厚みが厚く設定されている。この厚みは、成形品の大きさや射出圧力等を考慮したものである。その他の構成は、図１に示した構成と同様である。【００５１】
可動型２０と可動側取付板２２は、スペーサブロック２３によって連結され、これらの間に所定の間隙が形成されている。そして、可動型２０と可動側取付板２２との間に複数のサポートブッシュ２５が進退動方向に沿って配設されている。この場合もゲート４の延長線上にサポートブッシュ２５ａが配設される。このように構成すれば、金型２の構成が、バックアッププレート２４がない分だけ簡略化されるので、全体として成形品の製造コストを低減することができる。【００５２】
また、図７及び図８に第３改変例に係る金型１，２の断面図及び金型２の正面図を示す。これらの構成を説明すると、金型１は、固定側取付板１２に鋼材からなる固定側モールドベース１６が取り付けられて支持され、この固定側モールドベース１６の図中下面に形成された凹部１６ａにアルミニウム合金からなる固定型１０が挿入され交換可能に保持されて構成されている。このように、本例の固定側モールドベース１６は、金型２側に形成された凹部１６ａ内に固定型１０が嵌め込まれ、これを保持するものである。【００５３】
また、金型２は、可動側取付板２２にスペーサブロック２３の端部が取り付けられ、このスペーサブロック２３の他方の端部に鋼材からなる可動側モールドベース２６が配設されている。これにより、可動側取付板２２はスペーサブロック２３を介して可動側モールドベース２６を支持し、可動側取付板２２と可動側モールドベース２６との間には所定の間隙が形成されている。そして、この可動側モールドベース２６には凹部２６ａが形成されており、この凹部２６ａにアルミニウム合金からなる可動型２０が挿入され交換可能に保持されている。このように、本例の固定側モールドベース２６は、金型１側に形成された凹部２６ａ内に可動型２０が嵌め込まれ、これを保持するものである。【００５４】
このように構成すると、成形品に応じて固定型１０及び可動型２０を交換するだけでよいので、射出成形金型装置Ｓの構成部品を共通化することができ、成形品の製造コストを大幅に低減することが可能となる。また、固定型１０，可動型２０は軽量なアルミニウム合金で形成されているので、交換作業が容易である。なお、固定側モールドベース１６，可動側モールドベース２６は、固定型１０，可動型２０と同様に鋼材と比べて軽量なアルミニウム合金で形成してもよい。【００５５】
本例の射出成形金型装置Ｓは、図７及び図８に示すように、複数本の柱状のサポートブッシュ２５が所定の位置に進退動方向に沿って配設され、特に、ゲート４又はスプルー３の延長線上にはサポートブッシュ２５ａが配設されている。【００５６】
この構成では、可動側モールドベース２６が可動型２０に掛かる成形時の進退方向の圧力を支持し、可動型２０の変形を防止している。そして、同時にサポートブッシュ２５が可動側モールドベース２６に掛かる成形圧力を支持し、さらに、型締め時にはゲート４から射出方向に向けて掛かる局所的な圧力をサポートブッシュ２５ａが有効に支持するので、可動側モールドベース２６及び可動型２０の変形が防止できる。【００５７】
なお、上記実施形態では、固定型１０，可動型２０が、アルミニウム合金で形成されていたが、これに限らず、亜鉛合金で形成されていてもよい。また、上記実施形態では、複数本のサポートブッシュ２５を配設した例を示したが、成形品によっては複数本でなくても１本であってもよい。ただし、このとき上述した理由によりゲート４の延長線上にサポートブッシュ２５を設けることが望ましい。
また、ゲート４が複数ある場合には、各ゲート４の延長上にサポートブッシュ２５ａを設けるとよい。【００５８】
本発明によれば、鋼材以外のアルミニウム合金や亜鉛合金等によって形成された固定型及び可動型を有する射出成形金型装置において、成形圧力によって型にたわみや反り等の変形が生じて、固定型及び可動型に歪みや割れが発生することを防止することが可能な射出成形金型装置を提供することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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