【事件の表示】
　特願２００７−５０６６２９「閉ループ構成における認証および追従可能性」拒絶査定不服審判事件〔平成１７年１０月２０日国際公開、ＷＯ２００５／０９８５５８、平成１９年１１月１５日国内公表、特表２００７−５３２９９１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、２００５年（平成１７年）４月８日（パリ条約による優先権主張外国庁受理２００４年４月８日、カナダ）を国際出願日とする出願であって、その手続の経緯は以下のとおりである。
　平成２２年１０月　７日付け　拒絶理由通知
　平成２３年　４月１２日　　　意見書及び手続補正書の提出
　平成２３年１０月２１日付け　拒絶理由通知（最後）
　平成２４年　５月　１日　　　意見書提出
　平成２４年　５月２１日付け　拒絶理由通知（最後）
　平成２４年１１月２９日　　　意見書及び手続補正書の提出
　平成２５年　１月２２日付け　平成２４年１１月２９日付け手続補正についての補正の却下の決定
　平成２５年　１月２２日付け　拒絶査定
　平成２５年　５月２９日　　　審判請求書及び手続補正書の提出
　平成２５年　８月３０日付け　審尋
　平成２６年　３月　３日　　　回答書提出
　平成２６年　７月　８日付け　拒絶理由通知
　平成２７年　１月１４日　　　意見書及び手続補正書の提出
　
第２　本願発明
　本願の請求項１ないし６４に係る発明は、平成２７年１月１４日付け手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１ないし６４に記載された事項により特定されるとおりのものと認められ、その請求項１には、次のとおり記載されている。（以下、本願の請求項１に係る発明を「本願発明」という。）
　
「【請求項１】
　製造プロセス（Ｓ１〜Ｓ６）の内部における所定位置においてレセプタクルの存在を観測するのに使用するための閉ループ型のレセプタクル検出システム（１０）であって、
　前記レセプタクルが、製造プロセスにおいて使用される構成部材を搬送するためのものであるとともに、製造プロセスに対して前記構成部材を供給するためのものであり、
　前記システムが、前記各レセプタクル上における少なくとも１つの検出可能部材と、各位置において前記検出可能部材を検出し得るよう構成された少なくとも１つの読取器と、を具備し、
　前記読取器が、各位置において前記レセプタクルの存在を自動的に検出するようになっており、
　製造プロセス内の各位置に、フィーダ（４２）が設けられ、
　各フィーダが、処理に供するため、それぞれ対応するレセプタクルから、構成部材を受領するものとされ、
　各フィーダには、各フィーダに固有のアンテナが設けられ、これらアンテナが、前記読取器として機能し、
　これらアンテナが、所定のレセプタクルの存在を自動的に検出し、
　所定のレセプタクルが、前記製造プロセス（Ｓ１〜Ｓ６）内の前記所定フィーダの位置に対して自動的に関連づけられることを特徴とするシステム。」
　
第３　引用刊行物とその記載事項
　当審が通知した平成２６年７月８日付け拒絶理由で引用された本願優先日前に頒布された刊行物である特開２００３−１８８５９１号公報（以下、「刊行物１」という。）及び特開平１１−３１７５９５号公報（以下、「刊行物２」という。）にはそれぞれ次の発明及び事項が記載されている。（なお、下線は理解の便のため、当審で付した。）
　
１．　刊行物１
　
（１）　刊行物１記載の事項
　
ア．
「【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の部品供給装置から供給される複数の部品を基板上の所定位置に実装する部品実装方法及び部品実装装置
　
イ．
「【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このような部品実装装置において、
例えば、部品切れとなった部品供給装置と、新たな部品供給装置とを交換するとき、作業者の錯誤による部品供給装置の装着ミスによって、部品供給時や装着時等にエラーが発生することがある。
　
ウ．
「【００４３】図２に制御部４１の主に部品供給装置２９の認識に関するブロック構成を示した。制御部４１は、部品供給装置２９と部品供給部３１の相互に設けられ部品供給装置２９と部品実装装置１００本体との間でデータや指令等の通信を行うための部品供給装置伝達部４７、吸着ノズル２５、基板搬送レール１５ａ，１５ｂ、部品姿勢認識カメラ３７、基板認識カメラ２７、メモリ４９、表示手段４３、入力手段４５等が接続されており、これら各装置を制御する。」
　
エ．
「【００４５】図３に部品供給カセット２９の外観の概略図を示した。部品供給装置２９としては、単位幅の部品テープ５１Ａにより単一の部品Ｐを部品供給位置ＰＬに供給する単式部品供給カセット２９Ａと、生産形態に応じて、基板品種毎に異なる生産部品が発生する場合等に供給パターンの違う部品種を同時に供給するための幅広の部品テープ５１Ｂにより複数（図３においては例えば３個）の部品Ｐを同時に部品供給位置ＰＬに供給する多連式部品供給カセット２９Ｂ、不要な部品を回収する部品回収コンベア３９（図１参照）が設けられている。なお、多連式部品供給カセット２９Ｂは、複数の大型部品が単列で供給される幅広の部品テープ５１Ｂが装着されることもある。」
　
オ．
「【００５１】次に、部品供給カセットを説明する。図３に示すように、部品供給カセット２９の本体５５には、部品テープ５１Ａ，５１Ｂを巻回したリール５７が回転自在に装着されている。部品テープ５１Ａ，５１Ｂには、所定ピッチで部品収納用の凹部５９が設けられており、この部品収納用の各凹部５９に部品Ｐが１個ずつ収納されている。そして、部品テープ５１Ａ，５１Ｂの表面には部品Ｐが脱落しないように透明なビニールテープが貼付けられている。また、リール５７には、部品テープ５１Ａ，５１Ｂに収納されている部品の情報が記録されているＩＣチップ６１等の記録媒体が取り付けられており、本体５５の内面にはＩＣチップ６１からの部品情報を読み取る読み取りセンサ６３が取り付けられている。
【００５２】
従って、部品テープ５１をリール５７から引き出すことによりリール５７を回転させると、読み取りセンサ６３が自動的にＩＣチップ６１から上述した部品データを読み取ることができるので、作業者が入力する手間が省けると共に、入力ミスを防止することができる。
　
カ．
「【００５５】図５に部品供給カセット２９の制御ブロック図を示した。
部品供給カセット２９には、マイコン８５が搭載されており、このマイコン８５には、リール５７に取り付けているＩＣチップ６１から読み取りセンサ６３によって読み取る部品情報、部品テープ５１を監視して部品Ｐがなくなったことを検出する部品切れセンサ６９からの部品切れ情報が入力される。これらの各種情報は内部メモリ８７に記憶され、適宜読み出しと書き込みがなされるようになっている。また、マイコン８５は、部品供給カセット２９を部品実装装置１００本体の部品供給部３１に取り付けた際に接続される部品供給装置伝達部４７を構成するコネクタ８９に接続されており、コネクタ８９を介して部品情報等が部品実装装置１００の制御部４１へ伝達される。
【００５６】図６に
ＩＣチップ６１やコネクタ８９を介して得られる部品情報の例を示した。部品実装装置１００のメモリ４９には、部品供給カセット２９の部品実装装置１００への装着位置を表すＺ番号毎に、部品の種類、品番、部品の残り数、及びその部品を供給する部品供給装置が、単式部品供給カセット２９Ａか多連式部品供給カセット２９Ｂかの区別を示すデータ等が記憶される。
　
キ．
【図３】
　
ク．
【図５】
　
ケ．
　上記摘記事項カ．の「部品供給カセット２９には、マイコン８５が搭載されており、このマイコン８５には、リール５７に取り付けているＩＣチップ６１から読み取りセンサ６３によって読み取る部品情報、部品テープ５１を監視して部品Ｐがなくなったことを検出する部品切れセンサ６９からの部品切れ情報が入力される。これらの各種情報は内部メモリ８７に記憶され、適宜読み出しと書き込みがなされるようになっている。また、マイコン８５は、部品供給カセット２９を部品実装装置１００本体の部品供給部３１に取り付けた際に接続される部品供給装置伝達部４７を構成するコネクタ８９に接続されており、コネクタ８９を介して部品情報等が部品実装装置１００の制御部４１へ伝達される。」との記載から、刊行物１に記載された「マイコン（８５）」は、「リール（５７）」が「部品供給カセット（２９）」を介して「部品実装装置本体」の装着位置である「部品供給部」に取り付けられたことの検出を行うものであるといえる。さらに、「取り付けられたことの検出」は「存在を観測する」と言い換えることができ、コンピュータである「マイコン（８５）」により実行される上記一連の動作を実行するものを「システム」と呼称することができるから、刊行物１には、「部品実装装置（１００）の装着位置においてリール（５７）の存在を観測するのに使用するためのリール検出システム」が記載されていると認められる。
　
コ．
　上記摘記事項カ．の「ＩＣチップ６１やコネクタ８９を介して得られる部品情報の例を示した。部品実装装置１００のメモリ４９には、部品供給カセット２９の部品実装装置１００への装着位置を表すＺ番号毎に、部品の種類、品番、部品の残り数、及びその部品を供給する部品供給装置が、単式部品供給カセット２９Ａか多連式部品供給カセット２９Ｂかの区別を示すデータ等が記憶される。」との記載から、刊行物１に記載された「リール（５７）」上の「ＩＣチップ（６１）」から得た情報によって、「部品実装装置（１００）」には、「装着位置を表すＺ番号毎に、部品の種類、品番、部品の残り数、及びその部品を供給する部品供給装置が、単式部品供給カセット２９Ａか多連式部品供給カセット２９Ｂかの区別を示すデータ等が記憶される」から、「所定のリール（５７）」は「部品実装装置（１００）」内のＺ番号で示される供給カセットの位置に対して関連付けられるものであるといえる。
　
（２）　引用発明
　上記（１）の摘記事項ア．ないしカ．、図３及び５の記載並びに認定事項ケ．及びコ．を、技術常識を踏まえて整理すると、刊行物１には、以下に示す発明（以下、「引用発明」という。）が記載されている。
　
「部品実装装置（１００）の装着位置においてリール（５７）の存在を観測するのに使用するためのリール検出システムであって、
　前記リール（５７）が、部品実装装置（１００）において使用される部品（Ｐ）を搬送するためのものであるとともに、部品実装装置（１００）に対して前記部品（Ｐ）を供給するためのものであり、
　前記システムが、前記各リール（５７）上におけるＩＣチップ（６１）と、各位置において前記ＩＣチップ（６１）を検出し得るよう構成された読み取りセンサ（６３）と、
　を具備し、
　前記読み取りセンサ（６３）が、各位置においてリールを回転させると前記リール（５７）の存在を検出するようになっており、
　部品実装装置内（１００）の各位置に、部品供給カセット（２９）が設けられ、
　各部品供給カセット（２９）が、実装に供するため、それぞれ対応するリール（５７）から、部品（Ｐ）を受領するものとされ、
　各部品供給カセット（２９）には、各部品供給カセット（２９）に固有の読み取りセンサ（６３）が設けられ、
　所定のリール（５７）が、前記部品実装装置（１００）内の前記供給カセット（２９）の位置に対して関連付けられるシステム。」
　
２．　刊行物２
　
（１）　刊行物２記載の事項
　
ア．
「【０００１】
　【発明の属する技術分野】本発明は、部品供給システム、更に詳細には、電子部品を表面実装機に供給する知的部品供給システムに関する。」
　
イ．
「【０００５】　
　【発明が解決しようとする課題】しかし、これらのフィーダを表面実装機に使用する際、種々の問題がある。・・・他の問題として、フィーダは異なる部品を持っていても同じ外観をしていることがある。作業者が、無意識のうちにフィーダバンクの間違った位置にフィーダをセットすると、基板上に間違った部品が搭載されたり、部品が正常に搭載されなかったりする。フィーダが正しい位置にセットされているかどうかを監視し、また問題があればアラームをだし、時には問題を自動修正するシステムが望ましい。」
　
ウ．
「【００２３】図１は、本発明の一実施形態における知的部品供給システムの部品供給部を示す。
フィーダ１０は、良く知られている一般的なテープフィーダで、リール１２を受けるようになっており、
　
エ．
「【００４１】図７において、フィーダに設けられる記憶部１４がフィーダの第１の送受信回路９０と接続される。この第１の送受信回路９０は、電源回路、変調回路、復調回路、クロック、記憶部制御回路などから構成されている。このフィーダ側の回路はアンテナコイル９１、９１´を介してフィーダバンク側（一括交換台を含む）の第２の送受信回路９２と接続される。第２の送受信回路９２は、変調回路と復調回路から構成され、キャリア周波数端子９２ａ、入力データ端子９２ｂ、出力データ端子９２ｃ、それに電力(電源）端子９２を有している。
【００４２】本体側（実装機）から信号が供給され、端子９２ｄを介して電力が第２の送受信回路９２に供給される。
本体側のアンテナコイル９１´とフィーダ側のアンテナコイル９１がある程度接近して配置されていれば、本体側から発射される電波によってフィーダ内のアンテナコイル９１に電磁誘導によって電流が流れ始める。このアンテナコイル９１の両端に電流が流れることによって、フィーダ側の第１の送受信回路９０に交流電力が与えられ、そこで電源用の直流電力に変換され、情報の送受信が可能になる。
　
オ．
　上記摘記事項エ．の「本体側のアンテナコイル９１´とフィーダ側のアンテナコイル９１がある程度接近して配置されていれば、本体側から発射される電波によってフィーダ内のアンテナコイル９１に電磁誘導によって電流が流れ始める。このアンテナコイル９１の両端に電流が流れることによって、フィーダ側の第１の送受信回路９０に交流電力が与えられ、そこで電源用の直流電力に変換され、情報の送受信が可能になる。・・・」との記載から、刊行物２に記載された「本体側のアンテナコイル９１´」と「フィーダ側のアンテナコイル９１」は、「フィーダバンク」において、両者をある程度接近して配置するだけで、「本体側」が「フィーダ」の存在を検出するものであることが理解できる。そして、摘記事項ウ．の「フィーダ１０は、良く知られている一般的なテープフィーダで、リール１２を受けるようになっており、」との記載から、「フィーダ」は「リール」を受けるものであるから、「フィーダ」の存在を検出することを介して「リール」の存在を検出できることが理解できる。
　
（２）　刊行物２記載事項
　上記（１）の摘記事項ア．ないしエ．及び認定事項オ．から、技術常識を踏まえて整理すると、刊行物２には以下の事項（以下、「刊行物２記載事項」という。）が記載されている。
　
「フィーダ（１０）に受けられたリール（１２）上の部品を表面実装機に送るものにおいて、本体側とフィーダ側にアンテナコイル（９１、９１´）を設けて、両者をある程度接近して配置するだけで、リール（１２）の存在を検出する部品供給システム。」
　
第４　対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
　引用発明の「部品実装装置（１００）」は、供給された「部品（Ｐ）」を所望の位置に取り付けられた基板を製造するものであることは明らかであるから、本願発明の「製造プロセス」に相当し、「部品（Ｐ）」は「構成部材」に相当する。そして、引用発明は、「リール（５７）が、部品実装装置（１００）において使用される部品（Ｐ）を搬送するためのものであるとともに、部品実装装置（１００）に対して前記部品（Ｐ）を供給するためのもの」であるから、引用発明の「リール（５７）」は、本願発明の「レセプタクル」に相当する。」
　引用発明の「ＩＣチップ（６１）」及び「読み取りセンサ（６３）」は、本願発明の「検出可能部材」及び「読取機」にそれぞれ相当する。そして、「読み取りセンサ（６３）」が「ＩＣチップ（６１）」を検出することで、「ＩＣチップ（６１）」が取り付けられた「リール（５７）」を検出可能であることは明らかであるから、引用発明の「リール検出システム」は、「レセプタクル検出システム（１０）」に相当する。
　引用発明の「部品供給カセット（２９）」は、本願発明の「フィーダ（４２）」に相当する。そして、引用発明の「部品供給カセット（２９）」に設けられた「読み取りセンサ（６３）」と、本願発明の「フィーダ（４２）」に設けられた「アンテナ」とは、それぞれ「ＩＣチップ（６１）」あるいは「検出可能部材」を検出するための「検出器」である点で共通する。また、引用発明の「実装」は本願発明の「処理」に相当する。
　
　そうすると、本願発明と引用発明とは以下の点で一致しかつ相違する。
　
＜一致点＞
「製造プロセスの内部における所定位置においてレセプタクルの存在を観測するのに使用するためのレセプタクル検出システムであって、
　前記レセプタクルが、製造プロセスにおいて使用される構成部材を搬送するためのものであるとともに、製造プロセスに対して前記構成部材を供給するためのものであり、
　前記システムが、前記各レセプタクル上における検出可能部材と、各位置において前記検出可能部材を検出し得るよう構成された読取器と、を具備し、
　前記読取器が、前記レセプタクルの存在を検出するようになっており、
　製造プロセス内の各位置に、フィーダが設けられ、
　各フィーダが、処理に供するため、それぞれ対応するレセプタクルから、構成部材を受領するものとされ、
　各フィーダには、各フィーダに固有の検出器が設けられ、これら検出器が、前記読取器として機能し、
　これら検出器が、所定のレセプタクルの存在を検出し、
　所定のレセプタクルが、前記製造プロセス内の前記所定フィーダの位置に対して関連づけられるシステム。」
　
＜相違点＞
　
１．　相違点１
　本願発明の「フィーダ」に設けられた「検出器」は、「アンテナ」であり、「各位置においてレセプタクル」の存在を自動的に検出し、所定の「レセプタクル」が「製造プロセス」内の所定「フィーダ」の位置に対して自動的に関連づけられるものであるのに対し、引用発明の「部品供給カセット（２９）」に設けられた「検出器」である「読み取りセンサ（６３）」は、「リール（５７）」を回転させることで、「リール（５７）」の存在を検出するものである点。
　
２．　相違点２
　本願発明の「レセプタクル検出システム」は「閉ループ型」であるのに対し、引用発明のものがそのようなものであるか明らかではない点。
　
第５　相違点についての検討
　
１．　相違点１について
　上記第３の１．（１）の摘記事項イ．の「・・・例えば、部品切れとなった部品供給装置と、新たな部品供給装置とを交換するとき、作業者の錯誤による部品供給装置の装着ミスによって、部品供給時や装着時等にエラーが発生することがある。・・・」との記載、及び摘記事項オ．の「従って、部品テープ５１をリール５７から引き出すことによりリール５７を回転させると、読み取りセンサ６３が自動的にＩＣチップ６１から上述した部品データを読み取ることができるので、作業者が入力する手間が省けると共に、入力ミスを防止することができる。」との記載から、引用発明において、「リール（５７）」が取り付けられた「部品供給カセット（２９）」を「部品実装装置（１００）」に装着した際に、「リール（５７）」により供給される「部品データ」の認識を自動化できるようにすることで、上記「作業者の錯誤」や「装着ミス」を減らすとの課題があることが理解できる。
　一方、上記第３の２．摘記事項イ．の記載から、刊行物２記載事項は、「作業者が、無意識のうちにフィーダバンクの間違った位置にフィーダをセットすると、基板上に間違った部品が搭載されたり、部品が正常に搭載されなかったりする」との課題を解決するために、「表面実装機」において、互いに脱着可能な部分にアンテナを設け、当該部分がある程度接近して配置するだけで、存在を検出できるものである。
　ここで、引用発明において、「リール（５７）」を回転させることなく、上記認識を行えるようにしたならば、回転動作を行わなかったことによる認識不能や誤認識が防げることは明らかである。そうすると、引用発明において、「部品供給カセット（２９）」に「アンテナ」を設け、「リール（５７）」を回転させることなく各位置において「リール（５７）」の存在を検出させるようにしたことは、引用発明において上記刊行物２記載事項を適用することで、当業者が容易になし得た事項である。
　
２．　相違点２について
　上記１．で示した引用発明に上記刊行物２記載事項が適用されたシステムは、引用発明では必要であった「リール（５７）を回転させる」こと、すなわち、例えば人手等の当該システムに属さない手段で「リール（５７）」を回転させることなく「リール（５７）」の存在を検知できるよう構成できることは明らかである。そうすると、システムに属する「アンテナ」等の手段のみにより、レセプタクル検出システムを構成すること、すなわち「閉ループ型」のレセプタクル検出システムを構成することは当業者にとって容易である。
　そうすると、引用発明において上記相違点２に係る構成を備えることは、引用発明及び刊行物２記載事項に基づいて当業者が容易になし得た事項である。
　
３．　作用効果について
　
　本願発明が奏する作用及び効果も、引用発明及び刊行物２記載事項から当業者が容易に予測し得る範囲内のものに過ぎない。
　
第６　むすび
　以上第５で示したとおり、本願発明は、引用発明及び刊行物２記載事項から当業者が容易に発明することができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、その他の請求項について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。