(57)【要約】【課題】ピストンポンプ冷却循環装置を提供する。【解決手段】本考案のピストンポンプ冷却循環装置は、高圧ポンプシリンダー往復漏れ防止構造の冷却安全使用を補助する構造改良を提供し、ポンプ増圧本体１０のシリンダー往復操作の貫通孔の間に、左右に上下に対称な連通孔１４を形成し、一端を入水室１２に接続し、他端をシリンダーの漏れ防止環部材１３が組み合わさる溝箇所に入れ、入水室１２から直接冷却水流を漏れ防止環部材１３間に導引し、高圧往復操作時の漏れ防止装置の冷却補助を達成し、ポンプ使用の漏れ防止の密封の長期効果および実用安全性を確保する目的を達成する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
入水室と連接するピストンポンプ本体を含み、本体内に往復操作するシリンダーを置き、本体内に通すシリンダー各漏れ防止部材を組み立ててなり、本体および入水室が接続する端面は、シリンダーが往復貫通孔の間隔に、上下に交錯し相対する連通孔を設け、内部の漏れ防止環部材の底縁に延伸して相通し、入水室から直接低圧水流を漏れ防止環部材底縁に導引し、冷却潤滑の補助を行い、シリンダーを往復増圧操作させる時、漏れ防止環部材が圧力発生熱を受けて変形または変質を発生することがなく、シリンダー往復動作時に包んで接合し確実に漏れを防止し安全にする目的を達成することを特徴とするピストンポンプ冷却循環装置。
【請求項２】
前記漏れ防止環部材の本体内側寄りに組み立ててなる固定環内に凹環面を予め設け、耐摩擦材質の締め環部材を組み立てさせることを特徴とする請求項１記載のピストンポンプ冷却循環装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案のピストンポンプ冷却循環装置は、直接、ポンプ増圧本体端面において、往復するシリンダーの孔の左右両側付近に、斜め上下に連通孔を配置し、漏れ防止環部材が置かれた溝底部に延伸し、入水室から冷却水を漏れ防止環部材の環縁に導引し、シリンダーが往復操作する時、安全で安定した冷却補助を受け、漏れ防止環部材の密封漏れ防止の使用の安全を確保することができ、ポンプを往復操作させる時、漏れ防止環部材が変形、漏れ防止へ影響を及ぼす状況が発生することなく、漏れ防止の安全使用および漏れ防止環部材の使用寿命の延長による経済的で実用安全効果及び目的を確実に達成する。
【背景技術】
【０００２】
高圧噴霧器の使用が益々普及し、農業または一般のレクリエーション産業の霧化装置等々の使用は極めて多元となっており、主に高圧発生設計は、通常いずれもピストン式シリンダーの往復で加圧し、高圧出水の操作を達成し、高圧操作において、シリンダー往復加圧時に受ける高圧反力が極めて大きいので、全体の漏れ防止設計上、業界が課題とするところであり、一般の漏れ防止を解決する設計において、通常、粘着弾性の良好な塑性環体でしっかりと締める方式で設計され、良好な貼合密封性が求められ、シリンダーの往復速度が高いことにより、漏れ防止を確実にするには、適切な冷却補助がなく、高温の現象が極めて容易に発生し、特に、内部に近い漏れ防止環部材部分は、潤滑および冷却の不足により、高熱炭化の状況がしばしば発生し、持続使用時、往復滑動するシリンダーの表面が剥れる現象が発生し、実際の漏れ防止上、欠陥を補うことが困難である。本考案者は、先ずこの漏れ防止不良の状況に対して、適切な改良設計を提示し、出願８８２１６９９２号「ピストン式シリンダー往復漏れ防止構造改良」の新型専利案のように、高圧送出右端の一側に導引溝を設け、高圧送出時、適時、水を溝内に導引させ、適切な圧力を漏れ防止環部材面に保持させ、シリンダー面上に適切に貼合し、高密封度の使用を達成し、和部材の冷却使用とすることができるが、漏れ防止環部材の軟らかい弾性によって、高圧使用時、変形量が不均一であり、長期使用後の硬化変形が生じ、更に、単一高圧流通管が比較的細く、シリンダーが往復する孔も高圧状態となることにより、流通経路の空気が適切に抜くことができず、受力不均等および熱発生の源を形成し全体の環部材の受力が不均等になり、密封度の不足する欠陥を作り出し、したがって、如何に高圧ピストン式ポンプのシリンダー往復加圧使用を安全に安定させ、シリンダー往復の密封環部材が適時冷却を補助し、漏れ防止効果を確保し確実な密封により安全の目的を達成するか、現行の漏れ防止構造が有する設計の改良の余地である、漏れ防止効率の効率的向上、並びに密封環部材の長期有効使用および弾性の維持は、当業者が積極的に研究改良を行う目標である。
【特許文献１】台湾出願８８２１６９９２号明細書
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案の目的は、上下交互に対称な連通孔の設置によって、効率的に低圧の水流を漏れ防止環部材の背面底溝箇所に導引し、環部材の直接冷却補助を形成し、環体材質が往復高圧を受けて変質または変形を生じて密封上の漏れ防止の欠失を起すことがないよう確保し、漏れ防止環部材が長期使用の安全密封漏れ防止効果を維持し、ポンプの実用性、経済性、安全性の目的に適合できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案のピストンポンプ冷却循環装置は、入水室と連接するピストンポンプ本体を含み、本体内に往復操作するシリンダーを置き、本体内に通すシリンダー各漏れ防止部材を組み立ててなり、本体および入水室が接続する端面は、シリンダーが往復貫通孔の間隔に、上下に交錯し相対する連通孔を設け、内部の漏れ防止環部材の底縁に延伸して相通し、入水室から直接低圧水流を漏れ防止環部材底縁に導引し、冷却潤滑の補助を行い、シリンダーを往復増圧操作させる時、漏れ防止環部材が圧力発生熱を受けて変形または変質を発生することがなく、シリンダー往復動作時に包んで接合し確実に漏れを防止し安全にする目的を達成する。
【考案の効果】
【０００５】
本考案は、上下交互に対称な連通孔の設置によって、効率的に低圧の水流を漏れ防止環部材の背面底溝箇所に導引し、環部材の直接冷却補助を形成し、環体材質が往復高圧を受けて変質または変形を生じて密封上の漏れ防止の欠失を起すことがないよう確保し、漏れ防止環部材が長期使用の安全密封漏れ防止効果を維持し、ポンプの実用性、経済性、安全性の目的に適合できるようにする。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
本考案のピストンポンプ冷却循環装置は、ピストンポンプ内部の漏れ防止環部材の冷却補助構造設計に係り、低圧の水流を上下交錯して設置される連通孔に運用し、冷却の水流が内部の空気の相互間の圧力残留を起こして冷却水の流動に影響を及ぼすことがないようにし、冷却補助の使用を確実に達成し、全体の構造設計は、図１〜図４に示すように、ポンプ本体１０内部に配列される往復動作するシリンダー１１の貫通孔の間で、上下交錯する位置配列箇所に従い、入水室１２端面を溶接することにより、内向きに本体１０内部まで延伸し漏れ防止環部材１３が組み合わさり凹む箇所に貫通する連通孔１４を設けてなり、入水室１３を接続した後、低圧入水を直接漏れ防止環部材１３の組み立て外環位置に導引し、直接、環部材に対して冷却円滑の補助を形成し、漏れ防止部材１３が、シリンダー１１が高速往復吸引動作する時、全体を密封した漏れ防止環部材１３が高熱または変更を発生しないように確保し、上下に高さが交錯するよう設計された連通孔１４を形成し、上下に対流状になる連通管のように、低圧水流に合わせて、水流を順に流入して充満させ、流通経路内に残留する空気を水流圧で低圧の入水室１２上方に排出し、空気の残留が流通することにより、水流の不足が起こることを回避し、漏れ防止環部材１３の冷却を確実にし、長期効果且つ漏れ防止密封が良好に使用する目的を達成する。
【０００７】
全体の漏れ防止環部材１３の構造において、往復操作時のシリンダー１１の密封性および滑動時の円滑性を確保するため、ポンプ本体１０内縁寄りの固定環１５内縁面上に凹んだ環縁を設け、耐磨耗材質の締め環部材１６を被せ、グラファイトまたは同質の耐摩擦材料を用いることができ、Ｖ形を有する溝に合わせて設置される前後漏れ防止環部材１３が緊密に張り合わせられ組み立てられ、ポンプシリンダー１１を往復操作させる時、緊密に確実に漏れ防止する目的を達成し、入水室１２から導引される冷却水流に合わせて、漏れ防止環部材１３外側から環部材の冷却補助を行い、シリンダー１１を出水端に向けて加圧操作させる時、内部高圧水流が漏れ防止環部材１３のＶ形溝に流入し、圧力が施される時、相対してＶ形溝の口縁に圧力が保持され、漏れ防止環部材１３およびシリンダー１１環面を張り合わせ確実に密封し、発熱変形または炭化が発生する恐れが無く、往復動作の増圧により変形し漏洩が発生することを効果的に防止し、ピストンポンプの操作制御使用を更に安全に安定させ、適切な冷却補助が漏れ防止環部材１３を更に変形破壊が容易に発生しないようにし、ポンプ操作時に受ける漏れ防止の実用的安全の目的を達成し、その冷却循環の構造設計は、同類構造が第１の考案であるだけでなく、更に実用安全性の新規設計である。
【０００８】
なお、本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない均等の範囲内で各種の変動や潤色を加えることができることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案のピストンポンプ本体冷却構造の立体図である。
【図２】本考案のポンプ本体の漏れ防止部材を組み立て分解図である。
【図３】本考案のシリンダー漏れ防止環部材冷却説明図である（復工程）。
【図４】本考案のシリンダー漏れ防止環部材冷却説明図である（往工程）。
【符号の説明】
【００１０】
１０  本体
１１ シリンダー
１２ 入水室
１３ 漏れ防止環部材
１４ 連通孔
１５ 固定環
１６ 締め環部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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