(57)【要約】      （修正有）【課題】誘導が必要な原材料を加工するときのシフト距離を精確に調整すると共に、原材料を連続して精確に治具まで誘導シフトして加工し、さらに異なる原材料の硬さに応じて選択的に材料を引いたり押したりすることにより原材料を誘導シフトさせることができる連続のフィーダーを提供する。【解決手段】動力により固定ホルダーを連続作動させて、絶えず等距離で往復シフトするようにし、固定ホルダー真上には活動式のホルダーを有し、固定ホルダーがシフト距離の折り返し点まで到達したときに、誘導すべき原材料を下へ挟んだり上へ解放したりして連続フィーダーの機能を図る。【選択図】図１
0003133552.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
精密に原材料を治具にシフトし加工する連続のフィーダーであって、
前への当接部材と後への当接部材を有する台座本体と、
固定ホルダーを有しモーターにより連続作動させ前記台座本体では往復シフトするシフトユニットと、
活動式のホルダーを有し前記活動式のホルダーは前記固定ホルダーの真上に位置し、前記原材料を下へ挟んだり上へ解放したりするための作動ユニットと、
バー部材を有し前記バー部材は前記前への当接部材と前記後への当接部材の衝突により連接バーが作動し、前記作動ユニットの上下作動を抑制するアクチュエーターユニットと、
前記モーターにより前記固定ホルダーを連続して絶えず等距離で往復シフトすることと、
前記固定ホルダーの真上にある前記活動式のホルダーは前記バー部材が前記前への当接部材または前記後への当接部材と衝突した後、前記原材料を下へ挟んだり上へ解放したりして、連続してフィードすることを含むことを特徴とする連続のフィーダー。
【請求項２】
前記台座本体は機器台座を有し、前記機器台座は調整バーを設置し、前記調整バーは逆方向のねじ山領域と正方向のねじ山領域を有し、かつその上端にそれぞれ前記機器台座より高く前記前への当接部材と前記後への当接部材を設置し、前記調整バー前端の調整つまみにより回転し、前記前への当接部材と前記後への当接部材は同時に反対方向でシフトするようにし、また、前記機器台座の上端はレールを設けることを特徴とする請求項1に記載する連続のフィーダー。
【請求項３】
前記シフトユニットに連動台座を有し、前記連動台座はピボットシャフトを有し、前記ピボットシャフト上端に押しバーを設置し、前記押しバーの他端はピボットシャフトによりカンムの調整孔にピボットし、前記カンムは前記モーターにより連動回転し、前記連動台座上端は前記固定ホルダーに固着し、前記固定ホルダーの両側にサイド板をそれぞれ固定設置し、前記サイド板上端にそれぞれ作動スペースを有し、その下端にそれぞれ少なくとも一つのスライド座を固定設置し、前記スライド座は前記レール上端に整合設置し、その上端にスライドさせることを特徴とする請求項２に記載する連続のフィーダー。
【請求項４】
前記アクチュエーターユニットでは、バー部材は中間ピボットシャフトにより前記サイド板にピボットし、その一端は前記前への当接部材と前記後への当接部材の衝突を受けて振れを発生し、他端はピボットシャフトにより連接バーをピボットし、前記連接バーの他端にもピボットシャフトにより振れバーをピボットし、前記振れバーの他端はピボットシャフトによりカンムと共に前記サイド板にピボットし、前記カンムは少なくとも一つの凸面と少なくとも一つの凹面を有し、前記サイド板上に中間ピボットシャフトにより別途レバーを設置し前記レバーの一端はスライドシャフトバーを有し、前記スライドシャフトバーは前記振れバーで振れて前記カンムに連動するときに、凸面から凹面までまたは凹面から凸面までスライドし、前記レバーの他端の作動シャフトバーを上下に作動させることを特徴とする請求項３に記載する連続のフィーダー。
【請求項５】
前記作動ユニットは連動バーを有し、前記連動バー上端にストレス端を設け、前記作動シャフトバーに押されて上下に作動し、その下端にバランスブロックを固着し、前記バランスブロックの下端に復元できる弾性部材を接続し、前記弾性部材の下端は前記サイド板に固定設置し、前記バランスブロックは前記活動式のホルダーの上端に固定設置することを特徴とする請求項４に記載する連続のフィーダー。
【請求項６】
前記サイド板上端に作動スペースを開け、前記作動スペースの両側方向にレールを設置し、前記バランスブロック両側に対向して設置されたレール溝を提供し、その上端でスライドさせるのに用い、さらに前記作動スペース上端に貫通孔を穿設し、前記連動バーを安定的に上下にシフトさせることを特徴とする請求項５に記載する連続のフィーダー。
【請求項７】
前記モーターは直接に前記カンムのサーボモーターに設置することを特徴とする請求項1に記載する連続のフィーダー。
【請求項８】
前記モーターは治具と同一の動力源を有することを特徴とする請求項1に記載する連続のフィーダー。
【請求項９】
前記カンムと前記モーターの間にベルトにより接続することを特徴とする請求項1に記載する連続のフィーダー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は連続のフィーダーで、特に原材料を精確に治具まで誘導シフトして加工する連続のフィーダーを指す。
【背景技術】
【０００２】
現在従来のフィーダーには早急に改善が待たれる大きな問題が二点ある。一つは、原材料を加工するときのシフト距離を精確に誘導することができないために、累積許容誤差の問題が生じており、二つ目は、原材料の硬さに応じてフィーダーで材料を引いたり又は押したりする方式を随時転換することにより原材料をシフトさせることができないことである。
【０００３】
まず、従来のフィーダーが原材料を加工するときのシフト距離を精確に誘導することができないために、累積許容誤差が生じる問題について理解するには、現在業界では材料を引く方式であると押す方式であるとに拘わらず、原材料の誘導シフトが全て回転方式で処理されていることによる。換言すれば、まず材料を引く方式から説明すると、つまり全て末端巻取り方式で可変要素（例：原材料が毎秒巻取るサイズによって発生する厚み）に合わせて巻取り速度を変えることで、原材料シフト距離を制御できるのである。軟性原材料は連続的な巻取りなので、巻取り時に毎秒０．１ミリの誤差があれば、１分後には６センチの誤差が生じることになる。続いて、押す方式に関して言えば、当該方式で加工するからには原材料は厚めでしかも材料を押す過程で変形の問題が生じないことが必要で、こうして原材料を治具領域に押し込んで加工できる。しかし回転バーで原材料を誘導するとき、使用する回転バーは一回転ごとに原材料を１０センチ前進させるが、一回転ごとに回転バーには０．１ミリの誤差が生じ、５メートルの長さの原材料を完全に治具領域に押し込むと、５センチの誤差が生じることになる。故に、上記の説明によって、従来のフィーダーの累積許容誤差の問題は、製造業界における製品の品質に非常に重大な問題となるのである。
【０００４】
引き続いて、従来のフィーダーが原材料の硬さに応じてフィーダーにより材料を引いたり押したりする方式を随時転換することにより原材料をシフトさせることができないといった問題が改善される必要がある。これは軟性材質の原材料では押す方式では無理なので、加工した後の末端巻取りで材料送りの機能を果たさねばならないが、硬質の原材料はちょうどこれとは逆で、巻き取ることが出来ないので、材料を押す方式で原材料を治具領域に送り込んで加工した後、それ自体の重力でもって自然に落下する方式で山を形成するのだが、業者は本来の軟性原材料で使用するフィーダーを硬質原材料用に転換出来ず、また本来硬質原材料用のフィーダーについても軟性原材料用に転換できないため、改めて機器を購入することとなり、別の大きな問題を孕んでいる。
【０００５】
このため上記の説明からも分るように、現時点で上記の二つの大きな問題が解決できれるフィーダーが有れば、関連業界にとって一大貢献となるのである。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の主な目的は上記の問題を解決することにあり、本考案では誘導が必要な原材料を加工するときのシフト距離を精確に調整すると共に、原材料を連続して精確に治具まで誘導シフトして加工し、さらに異なる原材料の硬さに応じて選択的に材料を引いたり押したりする方式により原材料を誘導シフトさせる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的に基いて、本考案は連続フィーダーを提示するが、それは原材料を精確に治具まで誘導シフトして加工する連続フィーダーであり、前記連続フィーダーは、前への当接部材と後への当接部材を有する台座本体と、固定ホルダーを有しモーターにより連続作動させて前記台座本体で往復シフトするシフトユニットと、活動式のホルダーを有し、前記活動式のホルダーは前記固定ホルダーの真上に位置し、前記原材料を下へ挟んだり上へ解放したりするための作動ユニットと、バー部材を有し、前記バー部材は前記前への当接部材と前記後への当接部材の衝突により連接バーが作動し、前記作動ユニットの上下作動を抑制するアクチュエーターユニットと、前記モーターにより前記固定ホルダーを連続して絶えず等距離で往復シフトさせ、さらに前記固定ホルダーの真上にある前記活動式のホルダーは、前記固定ホルダーがシフト距離の折り返し点に達したとき、前記原材料を下へ挟んだり上へ解放したりして、連続してフィードできるようにする。
【考案の効果】
【０００８】
本考案は連続のフィーダーに関し、動力により固定ホルダーを連続作動させて、絶えず等距離で往復シフトするようにし、前記固定ホルダー真上には活動式のホルダーを有し、前記固定ホルダーがシフト距離の折り返し点まで到達したときに、誘導すべき原材料を下へ挟んだり上へ解放したりして連続フィーダーの機能を図る。本考案は誘導が必要な原材料を加工するときのシフト距離を精確に調整すると共に、原材料を連続して精確に治具まで誘導シフトして加工し、さらに異なる原材料の硬さに応じて選択的に材料を引いたり押したりすることにより原材料を誘導シフトさせる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
本考案に関連した好ましい実施例及び技術内容は図面を合わせて下記に説明する。
【００１０】
図１、図２、図３Ａ乃至３Ｄは、本考案の連続のフィーダーの平面側面概略図、局部の平面正面概略図及び第一実施例第一実施様態で作動する平面側面概略図である。図で示すように、本考案の連続フィーダーは台座本体１を含み、前記台座本体１は機器台座１０を有し、前記機器台座１０は調整バー２０を設置し、その上端にはレール１１を設け、前記調整バー２０は逆方向のねじ山領域２０１と正方向のねじ山領域２０２とを有し、かつその上端にそれぞれ前記機器台座１０より高く前記前への当接部材２２と前記後への当接部材２３を設置し、前記調整バー前端の調整つまみ２１により回転し、前記前への当接部材２２と前記後への当接部材２３は同時に反対方向でシフトする。また、シフトユニット３を含み、前記シフトユニット３は連動台座３０を有し、前記連動台座３０はピボットシャフト３１を有し、前記ピボットシャフト３１上端に押しバー８１を設置し、前記押しバ８１の他端はピボットシャフト８０２によりカンム８０の調整孔８０１にピボットし、前記カンム８０は前記モーター９０により連動回転する。また、前記連動台座３０上端は前記固定ホルダー４０に固着し、前記固定ホルダー４０の両側にサイド板５０をそれぞれ固定設置し、前記サイド板５０上端にそれぞれ作動スペース５２を有し、前記サイド板５０下端にそれぞれ少なくとも一つのスライド座５１を固定設置し、前記スライド座５１は前記レール１１上端に整合設置し、かつモーター９０は連続して前記シフトユニット３を前記台座本体１のレール１１上に往復シフトさせる。前記モーター９０は前記カンム８０のサーボモーターに設置し、若しくは同様に治具Ａの動力源とする。また、アクチュエーターユニット６を含み、前記アクチュエーターユニット６はバー部材６１を具備し、前記バー部材６１は中間ピボットシャフト６１１により前記サイド板５０にピボットし、その一端は前記前への当接部材２２と前記後への当接部材２３の衝突を受けて振れを発生し、他端はピボットシャフト６１２により連接バー６２とピボットし、前記連接バー６２の他端にもピボットシャフト６２１により振れバー６３とピボットし、前記振れバー６３の他端は、ピボットシャフト６３１によりカンム６４と共に前記サイド板５０にピボットし、前記カンム６４は少なくとも一つの凸面６４１と少なくとも一つの凹面６４２を有し、また、前記サイド板５０上に中間ピボットシャフト６５１によりレバー６５を設置し、前記レバー６５の一端はスライドシャフトバー６５２を有し、前記スライドシャフトバー６５２は前記振れバーで６３が振れると、前記カンム６４に連動して凸面６４１から凹面６４２まで、又は凹面６４２から凸面６４１までスライドし、前記レバー６５の他端の作動シャフトバー６５３を上下に作動させる。また、作動ユニット７を含み、前記作動ユニット７は連動バー６６を有し、前記連動バー６６上端にストレス端６６１を設け、前記作動シャフトバー６５３に押されて上下に作動し、その下端にバランスブロック６７を固着し、前記バランスブロック６７の下端に復元できる弾性部材５３を接続し、前記弾性部材５３の下端は前記サイド板５０に固定設置し、前記バランスブロック６７は前記固定ホルダー４０真上にある前記活動式のホルダー７０に固定設置して、前記原材料aを下へ挟んだり上へ解放したりする。前記サイド板５０上端に作動スペース５２を開け、前記作動スペース５２の両側方向にレール５２２を設置し、前記バランスブロック６７両側に対向して凹設されたレール溝６７１を提供してその上でスライドさせるのに用い、さらに前記作動スペース５２上端に貫通孔５２１を穿設し、前記連動バー６６を安定的に上下にシフトさせる。そこで前記モーター９０により前記固定ホルダー４０を連続して絶えず等距離で往復シフトさせ、前記固定ホルダー４０真上にある前記活動式ホルダー７０は、前記バー部材６１が前記前への当接部材２２または前記後への当接部材２３と衝突した後、前記原材料aを下へ挟んだり上へ解放したりして連続してフィードし、原材料aを加工するときのシフト距離を精確に誘導して原材料ａを連続して精確に治具Ａまで誘導シフトして加工する。
【００１１】
図３Ａ乃至３Ｄは本考案の連続のフィーダーの第一実施例第一実施様態で作動する平面側面概略図である。図３Ａではっきりと見られるように、前記モーター９０が連続回転して前記カンム８０を回転させるとき、前記カンム８０の調整孔８０１にピボットしている押しバー８１は、前記連動台座３０に当接するが、前記連動台座３０の上方は固定ホルダー４０と固着しており、前記固定ホルダー４０の両側はサイド板５０を固定設置しており、また前記サイド板５０の下方はそれぞれ少なくとも一つのスライド座５１を固定設置している。前記スライド座５１はレール１１に整合設置しており、前記レール１１上のシフトユニット３、アクチュエーターユニット６及び作動ユニット７はシフト状態にあり、前記活動式ホルダー７０は前記固定ホルダー４０上方にあって下向きに前記原材料ａを挟まない。前記モーター９０が連続回転して図３Ｂに示す位置までシフトすると、前記バー部材６１は前記後への当接部材２３に衝突して振れを生じ、前記連接バー６２を上向きにシフトさせる。この時前記振れバー６３は上向きに振れて、前記カンム６４を回転させつつ凸面６４１が前記レバー６５に当接するスライドシャフトバー６５２に達し、前記レバー６５の作動シャフトバー６５３は下向きに作動して前記連動バー６６上方のストレス端６６１を押さえ、前記バランスブロック６７に固定設置された前記活動式のホルダー７０を下向きに作動させ、前記固定ホルダー４０と共に前記原材料ａをしっかりと挟む。この際、前記モーター９０は連続回転しており、図３Ｃで示すように、前記活動式のホルダー７０並びに前記固定ホルダー４０は、前記原材料aを軟性材質の引く方式で図３Ｄに示すように誘導シフトし、前記バー部材６１は前記前への当接部材２２に衝突して振れを生じ、前記連接バー６２を下向きにシフトさせる。この時前記振れバー６３を下向きに振って前記カンム６４を回転させると、前記連動バー６６下方のバランスブロック６７はバランスブロック６７の下の弾性部材５３の復元力を受けて、前記バランスブロック６７を上向きに当接し、前記連動バー６６上方のストレス端６６１を作動シャフトバー６５３に当接させ、前記レバー６５を前記カンム６４の凹面６４２にスライドさせる。この時前記バランスブロック６７に固定設置された前記活動式のホルダー７０は上向きに作動して前記原材料ａを解放する。即ち、前記モーター９０が連続回転し、図３Ａ乃至３Ｄで示すように、絶え間なく引く方式で前記原材料aを連続的に精確に治具Ａまで誘導シフトして加工する。
【００１２】
図４Ａ乃至４Ｄは本考案の連続のフィーダーの第一実施例第二実施様態で作動する平面側面概略図である。図４Ａではっきりと見られるように、図中の前記カンム６４と前記振れバー６３との間の相関関係は図３Ａと相反し、前記モーター９０が連続回転して前記カンム８０を回転させるとき、前記カンム８０の調整孔８０１にピボットしている押しバー８１は、前記連動台座３０に当接するが、前記連動台座３０の上方は固定ホルダー４０と固着しており、前記固定ホルダー４０の両側はサイド板５０を固定設置しており、また前記サイド板５０の下方はそれぞれ少なくとも一つのスライド座５１を固定設置している。前記スライド座５１はレール１１に整合設置しており、前記レール１１上のシフトユニット３、アクチュエーターユニット６及び作動ユニット７はシフト状態にある。この時前記バー部材６１は既に前記前への当接部材２２に衝突して振れを生じ、前記連接バー６２を下向きにシフトさせると、前記振れバー６３は下向きに振れて前記カンム６４を回転させつつ凸面６４１が前記レバー６５に当接するスライドシャフトバー６５２に達し、前記レバー６５の作動シャフトバー６５３は下向きに作動して前記連動バー６６上方のストレス端６６１を押さえ、前記バランスブロック６７に固定設置された前記活動式のホルダー７０を下向き作動させて前記原材料bをしっかりと挟む。この際、前記モーター９０は連続回転しており、図４Ｂで示すように、前記活動式のホルダー７０並びに前記固定ホルダー４０は、前記原材料bを硬質用の押す方式で誘導する。前記モーター９０が連続回転して図４Ｃで示す位置までシフトすると、前記バー部材６１は前記後への当接部材２３に衝突して振れを生じ、前記連接バー６２を上向きシフトさせる。この時前記振れバー６３を上向きに振ると、前記連動バー６６下方のバランスブロック６７はバランスブロック６７の下の弾性部材５３の復元力を受けて、前記バランスブロック６７を上向きに当接し、前記連動バー６６上方のストレス端６６１を作動シャフトバー６５３に当接させ、前記レバー６５を前記カンム６４の凹面６４２にスライドさせる。この時前記バランスブロック６７に固定設置された前記活動式のホルダー７０は上向きに作動して前記原材料bを解放し、前記原材料bを連続的に精確に治具Ｂまで誘導シフトして加工する。この時前記モーター９０が連続回転し、前記活動式のホルダー７０並びに前記固定ホルダー４０は前記原材料bを解放した状態で図４Ｄで示す位置までシフトする。即ち、前記モーター９０が連続回転し、図４Ａ乃至４Ｄで示すように、絶え間なく押す方式で前記原材料bを連続的に精確に治具Ｂまで誘導シフトして加工する。
【００１３】
注意すべきは、図３Ａ乃至３Ｄ及び図Ａ乃至Ｄから明確に分るように、本考案は前記原材料ａ、ｂを加工するときのシフト距離を精確に誘導すると共に、原材料ａ、ｂを連続して精確に治具Ａ、Ｂまで誘導シフトして加工し、さらに異なる原材料ａ、ｂの硬さに応じて選択的に材料を引いたり押したりする方式により誘導シフトさせることができる。
【００１４】
さらに図５Ａ乃至５Ｄは本考案の連続のフィーダーの第一実施例におけるシフト距離の調整作動の平面側面概略図である。まず、前記カンム８０の調整孔８０１の押しバー８１をカンム８０の中心にシフトさせる。そして時計回りに前記調整バー２０前端の調節つまみ２１を回す。この際前記調整バー２０は逆方向のねじ山領域２０１と正方向のねじ山領域２０２を有し、かつその上端にそれぞれ前記機器台座１０より高く前記前への当接部材２２と前記後への当接部材２３を設置し、よって前記前への当接部材２２は前方シフトし、前記後への当接部材２３は後方シフトして（前記前への当接部材２２と前記後への当接部材２３は同時に反対方向でシフトする）、誘導が必要な原材料（図未提示）を加工するときのシフト距離を精確に調整すると共に、原材料（図未提示）を連続して精確に治具まで誘導シフトして加工することができる。
【００１５】
図６は本考案の連続のフィーダーの第二実施例平面側面概略図である。図ではっきり見られるように、当該図面と前記各図面との相違点は前記カンム８０と前記モーター９０との間をベルト８０３により接続して誘導することが出来ることである。
【００１６】
以上の記述は本考案の好ましい実施例に過ぎず、これをもって本考案の実施範囲を限定するものではない。即ち、本考案が申請する特許範囲内において為された均一的変化若しくは修正についても、全て本考案による技術の範囲内とする。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の連続のフィーダーの平面側面概略図である。
【図２】本考案の連続のフィーダー局部の平面正面概略図である。
【図３Ａ】本考案の連続のフィーダーの第一実施例第一実施様態で作動する第一の平面側面概略図である。
【図３Ｂ】本考案の連続のフィーダーの第一実施例第一実施様態で作動する第二の平面側面概略図である。
【図３Ｃ】本考案の連続のフィーダーの第一実施例第一実施様態で作動する第三の平面側面概略図である。
【図３Ｄ】本考案の連続のフィーダーの第一実施例第一実施様態で作動する第四の平面側面概略図である。
【図４Ａ】本考案の連続のフィーダーの第一実施例第二実施様態で作動する第一の平面側面概略図である。
【図４Ｂ】本考案の連続のフィーダーの第一実施例第二実施様態で作動する第二の平面側面概略図である。
【図４Ｃ】本考案の連続のフィーダーの第一実施例第二実施様態で作動する第三の平面側面概略図である。
【図４Ｄ】本考案の連続のフィーダーの第一実施例第二実施様態で作動する第四の平面側面概略図である。
【図５Ａ】本考案の連続のフィーダーの第一実施例におけるシフト距離の調整作動の第一の平面側面概略図である。
【図５Ｂ】本考案の連続のフィーダーの第一実施例におけるシフト距離の調整作動の第二の平面側面概略図である。
【図５Ｃ】本考案の連続のフィーダーの第一実施例におけるシフト距離の調整作動の第三の平面側面概略図である。
【図５Ｄ】本考案の連続のフィーダーの第一実施例におけるシフト距離の調整作動の第四の平面側面概略図である。
【図６】本考案の連続のフィーダーの第二実施例平面側面概略図である。
【符号の説明】
【００１８】
ａ、ｂ  原材料
Ａ、Ｂ  治具
１  台座本体
１０  機器台座
２０  調整バー
２０１  逆方向のねじ山領域
２０２  正方向のねじ山領域
２２  前への当接部材
２３  後への当接部材
３  シフトユニット
３０  連動台座
３１  ピボットシャフト
４０  固定ホルダー
５０  サイド板
５１  スライド座
５２  作動スペース
５２１  貫通孔  
５２２  レール
５３  弾性部材
６  アクチュエーターユニット
６１  バー部材
６１２  ピボットシャフト
６２  接続バー
６２１  ピボットシャフト
６３  振れバー
６３１  ピボットシャフト
６４  カンム
６４１  凸面
６４２  凹面
６５  レバー
６５１  中間ピボットシャフト
６５２  スライドシャフトバー
６５３  作動シャフトバー
６６  連動バー
６６１  ストレス端
６７  バランスブロック
６７１  レール溝
７  作動ユニット
７０  活動式のホルダー
８０  カンム
８０２  ピボットシャフト
８０３  ベルト
８１  押しバー
９０  モーター
【図１】
0003133552.tif 000003
【図２】
0003133552.tif 000004
【図３Ａ】
0003133552.tif 000005
【図３Ｂ】
0003133552.tif 000006
【図３Ｃ】
0003133552.tif 000007
【図３Ｄ】
0003133552.tif 000008
【図４Ａ】
0003133552.tif 000009
【図４Ｂ】
0003133552.tif 000010
【図４Ｃ】
0003133552.tif 000011
【図４Ｄ】
0003133552.tif 000012
【図５Ａ】
0003133552.tif 000013
【図５Ｂ】
0003133552.tif 000014
【図５Ｃ】
0003133552.tif 000015
【図５Ｄ】
0003133552.tif 000016
【図６】
0003133552.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】平成19年4月27日(2007.4.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
精密に原材料を治具にシフトし加工する連続のフィーダーであって、
前への当接部材と後への当接部材を有する台座本体と、
固定ホルダーを有しモーターにより連続作動させ前記台座本体では往復シフトするシフトユニットと、
活動式のホルダーを有し前記活動式のホルダーは前記固定ホルダーの真上に位置し、前記原材料を下へ挟んだり上へ解放したりするための作動ユニットと、
バー部材を有し前記バー部材は前記前への当接部材と前記後への当接部材の衝突により連接バーが作動し、前記作動ユニットの上下作動を抑制するアクチュエーターユニットと、
前記モーターによりカムが前記固定ホルダーを連続して絶えず等距離で往復シフトすることと、
前記固定ホルダーの真上にある前記活動式のホルダーは前記バー部材が前記前への当接部材または前記後への当接部材と衝突した後、前記原材料を下へ挟んだり上へ解放したりして、連続してフィードすることを含むことを特徴とする連続のフィーダー。
。
【手続補正２】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項３】
前記シフトユニットに連動台座を有し、前記連動台座はピボットシャフトを有し、前記ピボットシャフト上端に押しバーを設置し、前記押しバーの他端はピボットシャフトによりカムの調整孔にピボットし、前記カムは前記モーターにより連動回転し、前記連動台座上端は前記固定ホルダーに固着し、前記固定ホルダーの両側にサイド板をそれぞれ固定設置し、前記サイド板上端にそれぞれ作動スペースを有し、その下端にそれぞれ少なくとも一つのスライド座を固定設置し、前記スライド座は前記レール上端に整合設置し、その上端にスライドさせることを特徴とする請求項２に記載する連続のフィーダー。
【手続補正３】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４】
前記アクチュエーターユニットでは、バー部材は中間ピボットシャフトにより前記サイド板にピボットし、その一端は前記前への当接部材と前記後への当接部材の衝突を受けて振れを発生し、他端はピボットシャフトにより連接バーをピボットし、前記連接バーの他端にもピボットシャフトにより振れバーをピボットし、前記振れバーの他端はピボットシャフトによりカムと共に前記サイド板にピボットし、前記カムは少なくとも一つの凸面と少なくとも一つの凹面を有し、前記サイド板上に中間ピボットシャフトにより別途レバーを設置し前記レバーの一端はスライドシャフトバーを有し、前記スライドシャフトバーは前記振れバーで振れて前記カムに連動するときに、凸面から凹面までまたは凹面から凸面までスライドし、前記レバーの他端の作動シャフトバーを上下に作動させることを特徴とする請求項３に記載する連続のフィーダー。
【手続補正４】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項７】
前記モーターは直接に前記カムのサーボモーターに設置することを特徴とする請求項1に記載する連続のフィーダー。
【手続補正５】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項９】
前記カムと前記モーターの間にベルトにより接続することを特徴とする請求項1に記載する連続のフィーダー。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
図１、図２、図３Ａ乃至３Ｄは、本考案の連続のフィーダーの平面側面概略図、局部の平面正面概略図及び第一実施例第一実施様態で作動する平面側面概略図である。図で示すように、本考案の連続フィーダーは台座本体１を含み、前記台座本体１は機器台座１０を有し、前記機器台座１０は調整バー２０を設置し、その上端にはレール１１を設け、前記調整バー２０は逆方向のねじ山領域２０１と正方向のねじ山領域２０２とを有し、かつその上端にそれぞれ前記機器台座１０より高く前記前への当接部材２２と前記後への当接部材２３を設置し、前記調整バー前端の調整つまみ２１により回転し、前記前への当接部材２２と前記後への当接部材２３は同時に反対方向でシフトする。また、シフトユニット３を含み、前記シフトユニット３は連動台座３０を有し、前記連動台座３０はピボットシャフト３１を有し、前記ピボットシャフト３１上端に押しバー８１を設置し、前記押しバ８１の他端はピボットシャフト８０２によりカム８０の調整孔８０１にピボットし、前記カム８０は前記モーター９０により連動回転する。また、前記連動台座３０上端は前記固定ホルダー４０に固着し、前記固定ホルダー４０の両側にサイド板５０をそれぞれ固定設置し、前記サイド板５０上端にそれぞれ作動スペース５２を有し、前記サイド板５０下端にそれぞれ少なくとも一つのスライド座５１を固定設置し、前記スライド座５１は前記レール１１上端に整合設置し、かつモーター９０は連続して前記シフトユニット３を前記台座本体１のレール１１上に往復シフトさせる。前記モーター９０は前記カム８０のサーボモーターに設置し、若しくは同様に治具Ａの動力源とする。また、アクチュエーターユニット６を含み、前記アクチュエーターユニット６はバー部材６１を具備し、前記バー部材６１は中間ピボットシャフト６１１により前記サイド板５０にピボットし、その一端は前記前への当接部材２２と前記後への当接部材２３の衝突を受けて振れを発生し、他端はピボットシャフト６１２により連接バー６２とピボットし、前記連接バー６２の他端にもピボットシャフト６２１により振れバー６３とピボットし、前記振れバー６３の他端は、ピボットシャフト６３１によりカム６４と共に前記サイド板５０にピボットし、前記カム６４は少なくとも一つの凸面６４１と少なくとも一つの凹面６４２を有し、また、前記サイド板５０上に中間ピボットシャフト６５１によりレバー６５を設置し、前記レバー６５の一端はスライドシャフトバー６５２を有し、前記スライドシャフトバー６５２は前記振れバーで６３が振れると、前記カム６４に連動して凸面６４１から凹面６４２まで、又は凹面６４２から凸面６４１までスライドし、前記レバー６５の他端の作動シャフトバー６５３を上下に作動させる。また、作動ユニット７を含み、前記作動ユニット７は連動バー６６を有し、前記連動バー６６上端にストレス端６６１を設け、前記作動シャフトバー６５３に押されて上下に作動し、その下端にバランスブロック６７を固着し、前記バランスブロック６７の下端に復元できる弾性部材５３を接続し、前記弾性部材５３の下端は前記サイド板５０に固定設置し、前記バランスブロック６７は前記固定ホルダー４０真上にある前記活動式のホルダー７０に固定設置して、前記原材料aを下へ挟んだり上へ解放したりする。前記サイド板５０上端に作動スペース５２を開け、前記作動スペース５２の両側方向にレール５２２を設置し、前記バランスブロック６７両側に対向して凹設されたレール溝６７１を提供してその上でスライドさせるのに用い、さらに前記作動スペース５２上端に貫通孔５２１を穿設し、前記連動バー６６を安定的に上下にシフトさせる。そこで前記モーター９０により前記固定ホルダー４０を連続して絶えず等距離で往復シフトさせ、前記固定ホルダー４０真上にある前記活動式ホルダー７０は、前記バー部材６１が前記前への当接部材２２または前記後への当接部材２３と衝突した後、前記原材料aを下へ挟んだり上へ解放したりして連続してフィードし、原材料aを加工するときのシフト距離を精確に誘導して原材料ａを連続して精確に治具Ａまで誘導シフトして加工する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
図３Ａ乃至３Ｄは本考案の連続のフィーダーの第一実施例第一実施様態で作動する平面側面概略図である。図３Ａではっきりと見られるように、前記モーター９０が連続回転して前記カム８０を回転させるとき、前記カム８０の調整孔８０１にピボットしている押しバー８１は、前記連動台座３０に当接するが、前記連動台座３０の上方は固定ホルダー４０と固着しており、前記固定ホルダー４０の両側はサイド板５０を固定設置しており、また前記サイド板５０の下方はそれぞれ少なくとも一つのスライド座５１を固定設置している。前記スライド座５１はレール１１に整合設置しており、前記レール１１上のシフトユニット３、アクチュエーターユニット６及び作動ユニット７はシフト状態にあり、前記活動式ホルダー７０は前記固定ホルダー４０上方にあって下向きに前記原材料ａを挟まない。前記モーター９０が連続回転して図３Ｂに示す位置までシフトすると、前記バー部材６１は前記後への当接部材２３に衝突して振れを生じ、前記連接バー６２を上向きにシフトさせる。この時前記振れバー６３は上向きに振れて、前記カム６４を回転させつつ凸面６４１が前記レバー６５に当接するスライドシャフトバー６５２に達し、前記レバー６５の作動シャフトバー６５３は下向きに作動して前記連動バー６６上方のストレス端６６１を押さえ、前記バランスブロック６７に固定設置された前記活動式のホルダー７０を下向きに作動させ、前記固定ホルダー４０と共に前記原材料ａをしっかりと挟む。この際、前記モーター９０は連続回転しており、図３Ｃで示すように、前記活動式のホルダー７０並びに前記固定ホルダー４０は、前記原材料aを軟性材質の引く方式で図３Ｄに示すように誘導シフトし、前記バー部材６１は前記前への当接部材２２に衝突して振れを生じ、前記連接バー６２を下向きにシフトさせる。この時前記振れバー６３を下向きに振って前記カム６４を回転させると、前記連動バー６６下方のバランスブロック６７はバランスブロック６７の下の弾性部材５３の復元力を受けて、前記バランスブロック６７を上向きに当接し、前記連動バー６６上方のストレス端６６１を作動シャフトバー６５３に当接させ、前記レバー６５を前記カム６４の凹面６４２にスライドさせる。この時前記バランスブロック６７に固定設置された前記活動式のホルダー７０は上向きに作動して前記原材料ａを解放する。即ち、前記モーター９０が連続回転し、図３Ａ乃至３Ｄで示すように、絶え間なく引く方式で前記原材料aを連続的に精確に治具Ａまで誘導シフトして加工する。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
図４Ａ乃至４Ｄは本考案の連続のフィーダーの第一実施例第二実施様態で作動する平面側面概略図である。図４Ａではっきりと見られるように、図中の前記カム６４と前記振れバー６３との間の相関関係は図３Ａと相反し、前記モーター９０が連続回転して前記カム８０を回転させるとき、前記カム８０の調整孔８０１にピボットしている押しバー８１は、前記連動台座３０に当接するが、前記連動台座３０の上方は固定ホルダー４０と固着しており、前記固定ホルダー４０の両側はサイド板５０を固定設置しており、また前記サイド板５０の下方はそれぞれ少なくとも一つのスライド座５１を固定設置している。前記スライド座５１はレール１１に整合設置しており、前記レール１１上のシフトユニット３、アクチュエーターユニット６及び作動ユニット７はシフト状態にある。この時前記バー部材６１は既に前記前への当接部材２２に衝突して振れを生じ、前記連接バー６２を下向きにシフトさせると、前記振れバー６３は下向きに振れて前記カム６４を回転させつつ凸面６４１が前記レバー６５に当接するスライドシャフトバー６５２に達し、前記レバー６５の作動シャフトバー６５３は下向きに作動して前記連動バー６６上方のストレス端６６１を押さえ、前記バランスブロック６７に固定設置された前記活動式のホルダー７０を下向き作動させて前記原材料bをしっかりと挟む。この際、前記モーター９０は連続回転しており、図４Ｂで示すように、前記活動式のホルダー７０並びに前記固定ホルダー４０は、前記原材料bを硬質用の押す方式で誘導する。前記モーター９０が連続回転して図４Ｃで示す位置までシフトすると、前記バー部材６１は前記後への当接部材２３に衝突して振れを生じ、前記連接バー６２を上向きシフトさせる。この時前記振れバー６３を上向きに振ると、前記連動バー６６下方のバランスブロック６７はバランスブロック６７の下の弾性部材５３の復元力を受けて、前記バランスブロック６７を上向きに当接し、前記連動バー６６上方のストレス端６６１を作動シャフトバー６５３に当接させ、前記レバー６５を前記カム６４の凹面６４２にスライドさせる。この時前記バランスブロック６７に固定設置された前記活動式のホルダー７０は上向きに作動して前記原材料bを解放し、前記原材料bを連続的に精確に治具Ｂまで誘導シフトして加工する。この時前記モーター９０が連続回転し、前記活動式のホルダー７０並びに前記固定ホルダー４０は前記原材料bを解放した状態で図４Ｄで示す位置までシフトする。即ち、前記モーター９０が連続回転し、図４Ａ乃至４Ｄで示すように、絶え間なく押す方式で前記原材料bを連続的に精確に治具Ｂまで誘導シフトして加工する。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
さらに図５Ａ乃至５Ｄは本考案の連続のフィーダーの第一実施例におけるシフト距離の調整作動の平面側面概略図である。まず、前記カム８０の調整孔８０１の押しバー８１をカム８０の中心にシフトさせる。そして時計回りに前記調整バー２０前端の調節つまみ２１を回す。この際前記調整バー２０は逆方向のねじ山領域２０１と正方向のねじ山領域２０２を有し、かつその上端にそれぞれ前記機器台座１０より高く前記前への当接部材２２と前記後への当接部材２３を設置し、よって前記前への当接部材２２は前方シフトし、前記後への当接部材２３は後方シフトして（前記前への当接部材２２と前記後への当接部材２３は同時に反対方向でシフトする）、誘導が必要な原材料（図未提示）を加工するときのシフト距離を精確に調整すると共に、原材料（図未提示）を連続して精確に治具まで誘導シフトして加工することができる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
図６は本考案の連続のフィーダーの第二実施例平面側面概略図である。図ではっきり見られるように、当該図面と前記各図面との相違点は前記カム８０と前記モーター９０との間をベルト８０３により接続して誘導することが出来ることである。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
ａ、ｂ  原材料
Ａ、Ｂ  治具
１  台座本体
１０  機器台座
２０  調整バー
２０１  逆方向のねじ山領域
２０２  正方向のねじ山領域
２２  前への当接部材
２３  後への当接部材
３  シフトユニット
３０  連動台座
３１  ピボットシャフト
４０  固定ホルダー
５０  サイド板
５１  スライド座
５２  作動スペース
５２１  貫通孔  
５２２  レール
５３  弾性部材
６  アクチュエーターユニット
６１  バー部材
６１２  ピボットシャフト
６２  接続バー
６２１  ピボットシャフト
６３  振れバー
６３１  ピボットシャフト
６４  カム
６４１  凸面
６４２  凹面
６５  レバー
６５１  中間ピボットシャフト
６５２  スライドシャフトバー
６５３  作動シャフトバー
６６  連動バー
６６１  ストレス端
６７  バランスブロック
６７１  レール溝
７  作動ユニット
７０  活動式のホルダー
８０  カム
８０２  ピボットシャフト
８０３  ベルト
８１  押しバー
９０  モーター