(57)【要約】【課題】溝切作業をスムーズに行うことができる溝切刃、溝切装置およびシート床材用溝切機を提供する。【解決手段】溝切刃２２の刃部２５ｂが、細長く、一端に設けられた刃先２５ａと、溝を形成するときの削り片を通過可能に、刃先２５ａから長さ方向に沿って伸びて設けられた谷部２５ｃとを有している。溝切刃２２の端面２６ｂが、谷部２５ｃを長さ方向で遮るよう刃部２５ｂの他端に設けられている。端面２６ｂは、谷部２５ｃを通過した削り片を谷部２５ｃから排出可能に、谷部２５ｃの開放側に向き、かつ谷部２５ｃのいずれかの側壁側に向くよう傾斜している。装置本体２１が、底部２１ｂの両端で支持可能に設けられている。溝切刃２２は、刃先２５ａが装置本体２１の一方の端部側に向いて装置本体２１の底部２１ｂより下方に突出するよう、装置本体２１の一方の端部に設けられている。【選択図】図１
0003132350.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
刃本体と基部とを有し、
前記刃本体は細長く、先端の刃先で溝を切削可能に横断面がＶ字状またはＵ字状の谷部を有し、
前記基部は前記刃本体の前記先端から後端側に離れた位置に一方の側壁側を向くよう傾斜した端面を有し、前記端面により前記谷部を塞いでいることを、
特徴とする溝切刃。
【請求項２】
前記基部は円柱の先端側の側面を前記刃本体の谷部と形状が一致するように切り欠いた形状を有し、前記谷部と形状が一致する面が前記谷部の後端側に接合されており、前記基部は先端に前記端面を有することを、
特徴とする請求項１記載の溝切刃。
【請求項３】
床面に敷設されたシート床材の継ぎ目に溶接棒を埋めるための溝を形成する溝切装置であって、
装置本体と、請求項１または２記載の溝切刃とを有し、
前記装置本体は平面形状が矩形状を成し、底部の両端に比べてその両端より内側が高くなって前記底部の両端で支持可能に設けられ、
前記溝切刃は、前記底部の長さ方向に対し上下方向に傾斜して前記底部を貫通する方向に伸び、前記刃先を前記底部より下方に突出量を調整可能に突出させて前記装置本体に設けられていることを、
特徴とする溝切装置。
【請求項４】
請求項３記載の溝切装置と基準部材と１対の取付部材とを有し、
前記溝切装置は長さ方向に沿った両側縁部に互いに平行な直線状の１対のスライド部を有し、前記刃先が各スライド部から等距離に位置するよう設けられ、
前記基準部材は細長い板状であって、その長さ方向に沿った側縁部に各スライド部をスライド可能な直線状のガイド部を有し、
各取付部材は前記基準部材の両端に取り付けられ、前記ガイド部から前記基準部材の幅方向に突出した突出部を有し、前記突出部は、前記刃先から各スライド部までの距離と同一の距離だけ前記ガイド部から前記基準部材の幅方向に離れた位置で前記シート床材の継ぎ目に挿入可能に前記基準部材の底面より下方に突出する挿入片を有することを、
特徴とするシート床材用溝切機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、溝切刃、溝切装置およびシート床材用溝切機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、床面に敷設されたシート床材の継ぎ目に溶接棒を埋めるための溝等を形成するのに使用される溝切刃として、細長く、Ｕ字型やＶ字型の同一の断面形状を有し、一端に刃先が形成されているものが一般的である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】実開平６−５７６０６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載の溝切刃では、溝を形成するときの削り片が、刃先から手元まで伸びてきたり、円弧状に反って進路方向に伸びたりして、溝切作業の邪魔になっていた。このため、作業中に削り片を取り除かなければならず、作業に手間取り、作業時間がかかるという課題があった。
【０００５】
本考案は、このような従来の課題に着目してなされたもので、溝切作業をスムーズに行うことができる溝切刃、溝切装置およびシート床材用溝切機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本考案に係る溝切刃は、刃本体と基部とを有し、前記刃本体は細長く、先端の刃先で溝を切削可能に横断面がＶ字状またはＵ字状の谷部を有し、前記基部は前記刃本体の前記先端から後端側に離れた位置に一方の側壁側を向くよう傾斜した端面を有し、前記端面により前記谷部を塞いでいることを、特徴とする。
【０００７】
本考案に係る溝切刃は、溝を形成するとき、刃先で削られた削り片が谷部を通過し、谷部を長さ方向で遮るよう設けられた端面に沿って伸びる。端面が、谷部の開放側に向いて傾斜しているため、削り片を谷部の開放側に案内して谷部から排出することができる。また、端面が、谷部の一方の側壁側を向くよう傾斜しているため、削り片を溝切方向に対して脇方向にそらすことができる。このため、削り片が溝切作業の邪魔にならず、溝切作業をスムーズに行うことができる。
【０００８】
本考案に係る溝切刃は、前記基部は円柱の先端側の側面を前記刃本体の谷部と形状が一致するように切り欠いた形状を有し、前記谷部と形状が一致する面が前記谷部の後端側に接合されており、前記基部は先端に前記端面を有することが好ましい。この場合、刃本体および基部が、溝切刃の全体形状に対して比較的単純な形状を有するため、刃本体および基部を別々に加工することにより、溝切刃を容易に製造することができる。刃本体は、市販の彫刻刀用の刃から成っていてもよい。
【０００９】
本考案に係る溝切装置は、床面に敷設されたシート床材の継ぎ目に溶接棒を埋めるための溝を形成する溝切装置であって、装置本体と、請求項１または２記載の溝切刃とを有し、前記装置本体は平面形状が矩形状を成し、底部の両端に比べてその両端より内側が高くなって前記底部の両端で支持可能に設けられ、前記溝切刃は、前記底部の長さ方向に対し上下方向に傾斜して前記底部を貫通する方向に伸び、前記刃先を前記底部より下方に突出量を調整可能に突出させて前記素本体に設けられていることを、特徴とする。
【００１０】
本考案に係る溝切装置では、装置本体が、底部の両端に比べて底部の両端の内側が高くなって、底部の両端で支持可能に設けられているため、溝を形成するときに、設置する床面の細かい凹凸に影響を受けにくい。底部の両端の２つの線で設置するため、例えば、床面に平面で設置する場合や車輪などにより４点で設置する場合に比べ、床面の細かい凹凸の影響を受けにくい。このため、床面に細かい凹凸があっても、その凹凸を吸収して、シート床材の継ぎ目からはみ出さないよう溝を形成することができる。
【００１１】
本考案に係る溝切装置では、溝切刃が装置本体の一方の端部に設けられ、刃先が装置本体の一方の端部側に向いている場合、装置本体の一方の端部側を前にして装置本体を床面に沿って移動させることにより、床面の端まで溝を形成することができる。また、溝切刃の刃先の突出を調整することにより、形成する溝の幅や深さを変えることができる。装置本体の底部の両端に、床面上での滑りをよくするための平滑面が設けられていてもよい。
【００１２】
本考案に係るシート床材用溝切機は、本考案に係る溝切装置と基準部材と１対の取付部材とを有し、前記溝切装置は長さ方向に沿った両側縁部に互いに平行な直線状の１対のスライド部を有し、前記刃先が各スライド部から等距離に位置するよう設けられ、前記基準部材は細長い板状であって、その長さ方向に沿った側縁部に各スライド部をスライド可能な直線状のガイド部を有し、各取付部材は前記基準部材の両端に取り付けられ、前記ガイド部から前記基準部材の幅方向に突出した突出部を有し、前記突出部は、前記刃先から各スライド部までの距離と同一の距離だけ前記ガイド部から前記基準部材の幅方向に離れた位置で前記シート床材の継ぎ目に挿入可能に前記基準部材の底面より下方に突出する挿入片を有することを、特徴とする。
【００１３】
本考案に係るシート床材用溝切機は、以下のようにして使用することができる。まず、基準部材の両端に取り付けられた取付部材の挿入片を、シート床材の継ぎ目に挿入して、基準部材を床面に設置する。挿入片が、基準部材のガイド部から溝切装置の刃先と各スライド部との距離と同一の距離だけ離れた位置に設けられているため、基準部材のガイド部に溝切装置の各スライド部を当てたとき、溝切刃の刃先をシート床材の継ぎ目に位置付けることができる。基準部材のガイド部に溝切装置の一方のスライド部を当てた状態で、溝切装置を基準部材に沿って移動させることにより、継ぎ目に溝を形成することができる。このように、溝切作業に熟練していなくとも、継ぎ目に沿って真っ直ぐに溝を形成するのが容易で、床面をきれいに仕上げることができる。
【００１４】
挿入片が継ぎ目に挿入されているため、溝切作業中に基準部材が動きにくく、継ぎ目に沿って真っ直ぐに溝を形成しやすい。溝切刃の刃先が各スライド部から等距離に位置するよう設けられているため、基準部材のガイド部に溝切装置のいずれのスライド部を当てても、刃先を継ぎ目に当てることができる。このように、溝切装置の向きによらず、継ぎ目に溝を形成することができる。各取付部材が基準部材の両端に着脱可能であるため、異なる基準部材に取り付けて使用することができる。
【考案の効果】
【００１５】
本考案によれば、溝切作業をスムーズに行うことができる溝切刃、溝切装置およびシート床材用溝切機を提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面に基づき本考案の実施の形態について説明する。
図１乃至図５は、本考案の実施の形態の溝切刃、溝切装置およびシート床材用溝切機を示している。
図１乃至図５に示すように、シート床材用溝切機は、溝切装置１１と基準部材１２と１対の取付部材１３とを有している。
【００１７】
図１および図２に示すように、溝切装置１１は、装置本体２１と溝切刃２２と刃固定部材２３とグリップ２４とを有している。装置本体２１は、ステンレス製の矩形板から成り、一方の端部の幅方向の中心位置に、所定の幅および奥行きを有する細長い切込部２１ａが形成されている。装置本体２１は、長さ方向の中心部よりやや一方の端部寄りの位置で、幅方向に平行な線に沿って、底部側が谷になるよう僅かに折り曲げられている。これにより、装置本体２１は、底部２１ｂの両端に比べて底部２１ｂの両端の内側が高くなって、底部２１ｂの両端で支持可能に設けられている。装置本体２１は、長さ方向に沿った両縁部が、互いに平行な直線状の１対のスライド部２１ｃを成している。装置本体２１は、床面上での滑りをよくするため、底部２１ｂの全面にフッ素加工による平滑面が設けられている。
【００１８】
図３に示すように、溝切刃２２は、ステンレス製で、刃本体２５と基部２６とから成っている。刃本体２５は、細長く、ほぼ同一のＶ字型の横断面形状を有し、先端に刃先２５ａが形成されている。基部２６は、細長く、円柱の先端側の側面を刃本体２５の谷部と形状が一致するように切り欠いた形状を有している。基部２６は、先端側の側面に、刃本体２５の内側の谷部と形状が一致して谷部に接合可能な山型の断面形状の接合部２６ａを有している。基部２６は、先端の端面２６ｂが傾斜している。基部２６は、刃先２５ａを端面２６ｂより突出させるよう、接合部２６ａを刃本体２５の後端側の内側に接着剤で接合して取り付けられている。
【００１９】
溝切刃２２は、Ｖ字型の断面形状の溝を形成可能であり、刃本体２５の端面２６ｂより突出した部分が刃部２５ｂを成している。刃部２５ｂは、細長く、刃先２５ａで溝を形成するときの削り片を通過可能に、刃先２５ａから長さ方向に沿って伸びた谷部２５ｃを有している。端面２６ｂは、谷部２５ｃを長さ方向で遮り、塞ぐよう刃部２５ｂの他端に配置され、谷部２５ｃを通過した削り片を谷部２５ｃから排出可能に、谷部２５ｃの開放側に向き、かつ谷部２５ｃの一方の側壁側に向くよう傾斜している。
【００２０】
図１および図２に示すように、刃固定部材２３は、ステンレス製で、装置本体２１の上部の、切込部２１ａの最奥部に隣接するよう取り付けられている。刃固定部材２３は、挿入孔２３ａと調整孔２３ｂと調整ビス２３ｃとを有している。挿入孔２３ａは、装置本体２１を床に設置したとき、装置本体２１の切込部２１ａの側で下に向くよう床面に対して傾斜する方向に伸び、延長方向に切込部２１ａが位置するよう形成されている。調整孔２３ｂは、挿入孔２３ａに連通するよう、刃固定部材２３の上部に形成され、内側面に雌ネジが形成されている。調整ビス２３ｃは、調整孔２３ｂの雌ネジに螺合可能な雄ネジを有し、調整孔２３ｂに進退可能に螺合している。
【００２１】
刃固定部材２３は、挿入孔２３ａに溝切刃２２が挿入されている。刃固定部材２３は、溝切刃２２の刃先２５ａが切込部２１ａの形成されている装置本体２１の一方の端部側に向いて、切込部２１ａを通って装置本体２１の底部２１ｂより下方に突出するよう、調整ビス２３ｃにより溝切刃２２を装置本体２１に固定している。溝切刃２２は、底部２１ｂの長さ方向に対し上下方向に傾斜して底部２１ｂを貫通する方向に伸びている。刃固定部材２３は、調整ビス２３ｃを緩めて溝切刃２２を動かすことにより、溝切刃２２の刃先２５ａの下方への突出量を調整可能である。これにより、溝切装置１１は、刃先２５ａが各スライド部２１ｃから等距離に位置し、装置本体２１の一方の端部側を前にして装置本体２１を床面に沿って移動するときＶ字溝を形成可能になっている。
【００２２】
図１に示すように、グリップ２４は、木製で、円形の断面形状を有し、装置本体２１の上部の他方の端部に取り付けられている。グリップ２４は、装置本体２１の上方で、装置本体２１の一方の端部側に向かって湾曲して伸びている。
図４に示すように、基準部材１２は、細長い矩形板から成り、その長さ方向に沿った縁部に各スライド部２１ｃをスライド可能な直線状のガイド部１２ａを有している。
【００２３】
図５に示すように、各取付部材１３は、取付部２７と位置決め部２８とから成っている。取付部２７は、矩形状の上板２７ａと、上板２７ａとの間に所定の間隔をあけて上板２７ａに平行に配置された矩形状の下板２７ｂと、上板２７ａおよび下板２７ｂの対応する一方の側縁を連結するよう上板２７ａおよび下板２７ｂに対して垂直に設けられた側板２７ｃとを有している。取付部２７は、上板２７ａに、厚さ方向に貫通した２つの取付用孔２７ｄを有している。位置決め部２８は、細長い板状で、側板２７ｃの両側縁からはみ出さないよう取付部２７の側板２７ｃの外側面に固定されている。位置決め部２８は、側板２７ｃの一端から長さ方向に突出した突出部２８ａと、突出部２８ａの先端に設けられた挿入部２８ｂとを有している。挿入部２８ｂは、突出部２８ａの突出方向に対して垂直に設けられ、厚さが薄く取付部２７の下板２７ｂより下方に突出した挿入片２８ｃを有している。挿入片２８ｃは、側板２７ｃの一端から、溝切装置１１の刃先２５ａと各スライド部２１ｃとの距離と同一の距離だけ離れた突出部２８ａの位置に設けられている。各取付部材１３は、互いに対称な形状に形成されている。
【００２４】
図４に示すように、各取付部材１３は、取付部２７の上板２７ａと下板２７ｂとの間にそれぞれ基準部材１２の両端を挟み、各取付用孔２７ｄに挿入された取付ビスにより基準部材１２の両端に着脱可能に取り付けられている。各取付部材１３は、側板２７ｃの一端に基準部材１２のガイド部１２ａを合わせ、突出部２８ａおよび挿入片２８ｃがそれぞれ基準部材１２の同じ側に幅方向に突出するよう取り付けられている。これにより、突出部２８ａは基準部材１２の底面に沿って基準部材１２の幅方向でガイド部１２ａに対しては垂直方向に突出し、挿入片２８ｃは基準部材１２の底面より下方に突出してシート床材の継ぎ目に挿入可能になっている。
【００２５】
次に、作用について説明する。
本考案の実施の形態のシート床材用溝切機は、床面に敷設されたシート床材の継ぎ目に溶接棒を埋めるための溝を形成するために、以下のようにして使用される。まず、基準部材１２の両端に取り付けられた取付部材１３の挿入片２８ｃを、シート床材の継ぎ目に挿入して、基準部材１２を床面に設置する。挿入片２８ｃが、基準部材１２のガイド部１２ａから溝切装置１１の刃先２５ａと各スライド部２１ｃとの距離と同一の距離だけ離れた位置に設けられているため、基準部材１２のガイド部１２ａに溝切装置１１の各スライド部２１ｃを当てたとき、溝切刃２２の刃先２５ａをシート床材の継ぎ目に位置付けることができる。基準部材１２のガイド部１２ａに溝切装置１１の一方のスライド部２１ｃを当てた状態で、グリップ２４を握り、装置本体２１の一方の端部側を前にして溝切装置１１を床面に沿って移動させることにより、継ぎ目に溝を形成することができる。このように、溝切作業に熟練していなくとも、継ぎ目に沿って真っ直ぐに溝を形成するのが容易で、床面をきれいに仕上げることができる。
【００２６】
シート床材用溝切機は、溝を形成するとき、溝切刃２２の刃先２５ａで削られた削り片が谷部２５ｃを通過し、谷部２５ｃを長さ方向で遮るよう設けられた端面２６ｂに沿って伸びる。端面２６ｂが、谷部２５ｃの開放側に向いて傾斜しているため、削り片を谷部２５ｃの開放側に案内して谷部２５ｃから排出することができる。また、端面２６ｂが、谷部２５ｃのいずれかの側壁側に向くよう傾斜しているため、削り片を溝切方向に対して脇方向にそらすことができる。このため、削り片が溝切作業の邪魔にならず、溝切作業をスムーズに行うことができる。また、溝切刃２２の刃先２５ａの突出を調整することにより、形成する溝の幅や深さを変えることができる。
【００２７】
挿入片２８ｃが継ぎ目に挿入されているため、溝切作業中に基準部材１２が動きにくく、継ぎ目に沿って真っ直ぐに溝を形成しやすい。溝切刃２２の刃先２５ａが各スライド部２１ｃから等距離に位置するよう設けられているため、基準部材１２のガイド部１２ａに溝切装置１１のいずれのスライド部２１ｃを当てても、刃先２５ａを継ぎ目に当てることができる。このように、溝切装置１１の向きによらず、継ぎ目に溝を形成することができる。このため、壁などと接する床の縁部でも、装置本体２１の一方の端部を壁の方に向けることにより、壁の手前まで溝を形成することができる。
【００２８】
装置本体２１が、底部２１ｂの両端に比べて底部２１ｂの両端の内側が高くなって、底部２１ｂの両端で支持可能に設けられているため、溝を形成するときに、設置する床面の細かい凹凸に影響を受けにくい。底部２１ｂの両端の２つの線で設置するため、例えば、床面に平面で設置する場合や車輪などにより４点で設置する場合に比べ、床面の細かい凹凸の影響を受けにくい。このため、床面に細かい凹凸があっても、その凹凸を吸収して、シート床材の継ぎ目からはみ出さないよう溝を形成することができる。
【００２９】
刃本体２５および基部２６が、溝切刃２２の全体形状に対して比較的単純な形状を有しているため、刃本体２５および基部２６を別々に加工することにより、溝切刃２２を容易に製造することができる。各取付部材１３が基準部材１２の両端に着脱可能であるため、長さ等が異なる基準部材に取り付けて使用することができる。
【００３０】
溝切装置１１の装置本体２１、溝切刃２２および刃固定部材２３がステンレス製で、所定の重量を有しているため、溝切作業のときに床に押し付ける力を軽減することができ、溝切作業が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本考案の実施の形態の溝切装置を示す側面図である。
【図２】図１に示す溝切装置の、グリップを取り外したときの平面図である。
【図３】本考案の実施の形態の（ａ）溝切刃を示す正面図、（ｂ）溝切刃を示す右側面図、（ｃ）溝切刃を示す平面図、（ｄ）溝切刃の基部を示す底面図である。
【図４】本考案の実施の形態のシート床材用溝切機の基準部材および取付部材の使用状態を示す平面図である。
【図５】図４に示すシート床材用溝切機の取付部材の（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）右側面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１１  溝切装置
１２  基準部材
１２ａ  ガイド部
１３  取付部材
２１  装置本体
２１ａ  切込部
２１ｂ  底部
２１ｃ  スライド部
２２  溝切刃
２３  刃固定部
２３ａ  挿入孔
２３ｂ  調整孔
２３ｃ  調整ビス
２４  グリップ
２５  刃本体
２５ａ  刃先
２５ｂ  刃部
２５ｃ  谷部
２６  基部
２６ａ  接合部
２６ｂ  端面
２７  取付部
２７ａ  上板
２７ｂ  下板
２７ｃ  側板
２８  位置決め部
２８ａ  突出部
２８ｂ  挿入部
２８ｃ  挿入片
【図１】
0003132350.tif 000003
【図２】
0003132350.tif 000004
【図３】
0003132350.tif 000005
【図４】
0003132350.tif 000006
【図５】
0003132350.tif 000007