(57)【要約】【課題】振動発生装置による振動をホッパに効率良く伝えて、ホッパ内部の閉塞を防止することのできるホッパ、および、床土を供給する床土供給コンベアのモータに過負荷をかけたり、その駆動ローラを空転させることのないホッパの提供。【解決手段】振動発生装置９を取り付け、かつ、投入された床土を下面開口１ｂから床土供給コンベア３２へ吐出供給するホッパ本体１を、弾性支持部材を介して架台１９に揺動可能に支持させてなるホッパ。  ホッパ本体１を構成する４枚の側板２〜５のうち、対向する側板２，４の下部にそれぞれ複数の貫通孔１７，…，…を水平に並べて開設するとともに、複数本の土圧軽減棒１８，…，…を、その両端を対向する上記貫通孔１７，…，…に、遊動可能な状態にして挿通してなるホッパ。【選択図】  図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
振動発生装置を取り付け、かつ、投入された床土を下面開口から床土供給コンベアへ吐出供給するホッパ本体を、弾性支持部材を介して架台に揺動可能に支持させてなることを特徴とするホッパ。
【請求項２】
上記ホッパ本体がその外周面に支持用フランジを形成してなり、上記架台が、上記弾性支持部材を介してその支持用フランジを支持する受け枠を支柱により支持してなることを特徴とする請求項１記載のホッパ。
【請求項３】
上記弾性支持部材たるコイルバネが、上記支持用フランジの下面に固定された環状のバネ支持座、および、上記受け枠の上面に固定した環状のバネ支持座に、その上下を嵌合させて、ホッパ本体と架台との間に介挿されていることを特徴とする請求項２記載のホッパ。
【請求項４】
上記ホッパ本体を構成する４枚の側板のうち、外面に上記振動発生装置を取り付けた側板とこれに対向する側板との間に側板連結棒を横架固定してなることを特徴とする請求項１，２または３記載のホッパ。
【請求項５】
上記ホッパ本体を構成する４枚の側板のうち、対向する側板の下部にそれぞれ複数の貫通孔を水平に並べて開設するとともに、複数本の土圧軽減棒を、その両端を対向する上記貫通孔に、遊動可能な状態にして挿通してなることを特徴とする請求項１，２，３または４記載のホッパ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ビート等の作物移植用の紙製集合鉢であるペーパーポット（登録商標）への土詰め作業に用いる床土供給コンベアに床土を供給するホッパの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、土詰め作業にあたりペーパーポットに床土を供給する床土供給コンベアへは、その床土供給コンベアの基端側に設置したホッパから土の供給をすることが行われている（たとえば、特許文献１参照）。
そのホッパの容量がたとえば約０．１５立方メートル程度と少ない場合には、該ホッパから床土供給コンベアへの床土の供給はスムースに行われ、ホッパ内部での土の閉塞（ブリッジ・アーチング・ラットホール・ホッパ内面への付着等）はそれほど問題とはならず、仮に閉塞が発生してもホッパ上面開口の高さが低いのでスコップ等で内部を攪拌したりホッパ内面に付着した土を除去することで容易に解消することができる。
【０００３】
しかし、床土供給の効率化のために、約２．５立方メートル程度の大容量のホッパ、たとえば前後左右の側板により平面方形に構成され上面を２メートル×２メートル程度開口させたものを用い、これにフレコンパックやバケット等から大量の床土を供給することが行われるが、この場合、ホッパ上面開口の高さは地上より約１．６ｍにもなる。
したがって、閉塞が発生した場合には、小容量のホッパの場合のようにスコップ等でホッパ内面に付着した土を除去したり内部攪拌を行うには作業台等を使用した煩雑な作業が必要となりその労力が増大する。
しかも、上記の通り上面開口が２メートル×２メートルと大きいので、その作業もホッパの一側面の外方から身体を乗り出して、残りの３側面の内部に付着した床土を除去することは難しく、ホッパの４側面それぞれの外方から同様の作業を繰り返し行わなければならない。
また、ホッパ側板の外壁面を打撃することで内面に付着した床土を除去すれば、ホッパ側板の変形が発生してしまう。
【０００４】
このような問題を解決し、より簡単にホッパの閉塞を防止するようにしたものが、特許文献１に開示されている。
同文献に開示されたホッパは、前後左右の側板の縁部を互いに接合することにより下方ほど狭くなる平面四角形をなし、その後方の側板の外面に、振動発生装置を取り付けてホッパ自体を振動させることによって閉塞防止を図ったものである。
【特許文献１】実用新案登録第３０５３４８２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、このホッパは、上記各側板の４箇所の接合部において、支持フレームの４本の支柱により所定の高さにして固定的に支持されているので、上記振動発生装置の作動によるホッパの振動の大部分が上記支持フレ−ムによって吸収されてしまい、ホッパの振動効率を低下させていた。
さらに、上記振動発生装置を取付けた側板のみが大きく振動し無理がかかるので、その側板の振動発生装置の取付け強度に問題が生じ得る。
【０００６】
他方、大容量のホッパの場合、大量の床土の荷重がそのホッパの下面開口の下側に位置する床土供給コンベアのコンベアベルトに直接加わるために、該コンベアのモータに過負荷がかかったり、そのコンベアベルトを駆動させる駆動ローラが空転してしまうことがあった。
【０００７】
そこで、本考案は、第１に、振動発生装置による振動をホッパに効率良く伝えて、ホッパ内部の閉塞を防止することのできるホッパの提供を課題とする。また、第２に、大容量であっても床土供給コンベアのモータに過負荷をかけたり、その駆動ローラを空転させることなく土を供給することのできるホッパの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の本考案は、振動発生装置９を取り付け、かつ、投入された床土を下面開口１ｂから床土供給コンベア３２へ吐出供給するホッパ本体１を、弾性支持部材を介して架台１９に揺動可能に支持させてなるホッパである。
【０００９】
請求項２記載の本考案は、上記ホッパ本体１がその外周面に支持用フランジ６を形成してなり、上記架台１９が、上記弾性支持部材を介してその支持用フランジ６を支持する受け枠２２を支柱２３〜２６により支持してなる請求項１記載のホッパである。
【００１０】
請求項３記載の本考案は、上記弾性支持部材たるコイルバネ２７が、上記支持用フランジ６の下面に固定された環状のバネ支持座８，…，…、および、上記受け枠２２の上面に固定した環状のバネ支持座２１，…，…に、その上下を嵌合させて、ホッパ本体１と架台１９との間に介挿されている請求項２記載のホッパである。
【００１１】
請求項４記載の本考案は、上記ホッパ本体１を構成する４枚の側板２〜５のうち、外面に上記振動発生装置９を取り付けた側板２とこれに対向する側板４との間に側板連結棒１４を横架固定してなる請求項１，２または３記載のホッパである。
【００１２】
請求項５記載の本考案は、上記ホッパ本体１を構成する４枚の側板２〜５のうち、対向する側板２，４の下部にそれぞれ複数の貫通孔１７，…，…を水平に並べて開設するとともに、複数本の土圧軽減棒１８，…，…を、その両端を対向する上記貫通孔１７，…，…に、遊動可能な状態にして挿通してなる請求項１，２，３または４記載のホッパ。
【考案の効果】
【００１３】
請求項１〜４記載の本発明によれば、振動発生装置による振動をホッパに効率良く伝えて、ホッパ内部の閉塞を防止することができる。
請求項５記載の本発明によれば、床土供給コンベアのモータに過負荷をかけたり、その駆動ローラを空転させることなく土を供給することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
振動発生装置９を取り付け、かつ、投入された床土を下面開口１ｂから床土供給コンベア３２へ吐出供給するホッパ本体１を、弾性支持部材を介して架台１９に揺動可能に支持させてなるホッパ。
【００１５】
ホッパ本体１を構成する４枚の側板２〜５のうち、対向する側板２，４の下部にそれぞれ水平に並べた複数の貫通孔１７，…，…を開設するとともに、複数本の土圧軽減棒１８，…，…を、その両端を対向する上記貫通孔１７，…，…に、遊動可能な状態にして挿通してなるホッパ。
【実施例】
【００１６】
以下、床土供給コンベアと一体にされた本考案の実施例に係るホッパについて詳しく説明する。
【００１７】
１はホッパ本体で、それは、互いの斜辺を接合した逆台形の４枚の側板２〜５により、床土を投入する上面開口１ａからそれを吐出供給する下面開口１ｂへ向かい次第に狭くなるように構成されている平面方形のものである。
このホッパ本体１の外周面の高さ方向ほぼ中央の位置には、水平に延出する支持用フランジ６がその全周を囲う方形の枠状に形成されている。上記フランジ６の各辺にはそれぞれ、所定間隔をおいて３個ずつボルト孔７，…，…が開設され、そのボルト孔７，…，…の位置の下面には環状のバネ支持座８，…，…が溶接またはネジ止めにより固定されている。
なお、１ｃは前側板４の下端に上下摺動自在に取り付けられ床土の供給量を調節するための開口部シャッターである。
【００１８】
９は、上記ホッパ本体１の後側板２の外面に固定された振動発生装置である。これはモータ１０の出力軸１１に取り付けた円板１２の一側に重錘１３を固定してなり、そのモータ１０の回転により、上記後側板２に振動を与えるようにしたものである。
１４は、上記後側板２の内面に固定したブラケット１５と、これに対向する上記前側板４の内面に固定したブラケット１６との間に横架して、両端をそのブラケット１５，１６にボルト固定した側板連結棒である。この側板連結棒１４は、上記振動発生装置９により後側板２に与えられた振動を対向する前側板４に効率的に伝えるものである。
【００１９】
１７，…，…は、上記前側板４および後側板２の、上記ブラケット１５，１６の下側に位置させて水平に並べて開設した貫通孔である。
１８，…，…は、両端を互いに対向する上記貫通孔１７，…，…に挿通した、中空円筒状で上記貫通孔１７，…，…よりもやや小径の土圧軽減棒である。
各土圧軽減棒１８，…，…は上記前側板４および後側板２に対して溶接やボルト止め等による完全な固定をすることなく、その前側板４および後側板２の外方に突出させた両端部にボルト１８’，…，…を取り付けて抜け止めとするのみで、若干の遊動が可能な状態にして上記下面開口１ｂの上方の位置に櫛状に配設されている。
その土圧軽減棒１８，…，…の本数は９本としてあるが、その本数は、投入される床土の土質・水分・粉砕度により適宜増減するのが好ましい。
【００２０】
１９は、上記ホッパ本体１を支持する架台である。
この架台１９は、各辺に所定間隔をおいて３個ずつのボルト孔２０，…，…を開設し、かつ、そのボルト孔２０，…，…の位置の上面に環状のバネ支持座２１，…，…を溶接またはネジ止めにより固定した方形の受け枠２２を４本の支柱２３〜２６により支持したものである。
【００２１】
２７，…，…はホッパ支持用の弾性支持部材たる１２個のコイルバネで、それは、上記ホッパ本体１と上記架台１９の双方の上記バネ支持座８，…，…および２１，…，…に上下を嵌合させて、該ホッパ本体１と架台１９との間に介挿されており、これにより、本実施例のホッパは、上記ホッパ本体１を、架台１９上に、若干の揺動が可能な状態で乗載したものとなっている。
なお、互いに対向する上記ボルト孔７，…，…および２０，…，…に挿通したボルト２８，…，…の先端にナット２９，…，…を緊締することにより、上記コイルバネ２７，…，…の上下が上記バネ支持座８，…，…および２１，…，…から外れないように、また、上記ホッパ本体１が架台１９上から外れ落ちないようになっている。
【００２２】
３０，３０は、上記架台１９の左右方向に向けて互いに平行にして支柱２３〜２６の下部に溶接固定されたフォークリフトツメ挿入枠体、３１，３１は、上記架台１９の前後方向に向けて互いに平行にして支柱２３〜２６の下部に溶接固定された、フォークリフトツメ挿入枠体である。
上記フォークリフトツメ挿入枠体３０，３０は、該ホッパの左右両方向からフォークリフトのツメを挿入でき、また、上記フォークリフトツメ挿入枠体３１，３１は、該ホッパの後方からフォークリフトのツメを挿入できるようになっており、このホッパは、上記いずれの方向からフォークリフトのツメを挿入しても移動させることができるようになっている。
【００２３】
３２は、上記ホッパ本体１から供給される床土を揚送してペーパーポットへ落下供給する床土供給コンベアで、それは、上記フォークリフトツメ挿入枠体３０，３０，３１，３１に対して固定され、その基端部を上記ホッパ本体１の下面開口１ｂの下方に位置させ、その終端部を上記ホッパ本体１の前方所定の高さに位置させている。
この床土供給コンベア３２は、その終端部に横架され、モータ３３で駆動される駆動ローラ３４と、基端部に横架された従動ローラ３５との間に無端状のコンベアベルト３６を巻回しているものである。
【００２４】
上記ホッパは、ホッパ本体１を架台１９にコイルバネ２７，…，…を介して支持させているので、振動発生装置９による振動の架台１９への伝達が防止され、ホッパ本体１を効率的に振動可能としてあり、ホッパ本体１内部での床土の閉塞を防止する。また、振動発生装置９により発生する振動によりその振動発生装置の取付け部に無理がかかり強度的に負荷を負うようなことがない。
【００２５】
特に、ホッパ本体１の振動発生装置９を設けた後側板２と、これに対向する前側板４とを側板連結棒１４で連結しているので、振動を効率良くホッパ本体１の全体に伝えることができる。
【００２６】
なお、ホッパ本体１を架台１９上に支持する弾性支持部材としては、コイルバネに代え、板バネ、空気バネ、ゴム等の弾性部材を使用することができ、また、その弾性支持部材の数は適宜増減することができる。
【００２７】
上記振動発生装置９としては、市販の振動モータを使用することができる。市販の振動モータを使用する場合には、床土の性状等に応じた振動力の調整がより容易に行える。
【００２８】
上記ホッパ本体１に設けた土圧軽減棒１８，…，…は、上記後側板２に取り付けられた振動発生装置９による振動により、上記貫通孔１７，…，…内で微小な遊動ないし回転をする。これによって、ホッパ本体１内の床土の閉塞防止を効果的に行えるとともに、コンベアベルト３６に掛かる床土の圧力を軽減することができる。したがって、床土供給コンベア３２のモ−タ３３の負荷軽減を図れ、また、コンベアベルト３６を駆動させる駆動ローラ３４の空転を防ぐことができる。
【００２９】
なお、上記土圧軽減棒１８，…，…は、中空筒状のもののに限らず中実の丸棒とすることもできる。
【００３０】
また、上記土圧軽減棒１８，…，…は、上記コンベアベルト３６の進行方向に平行としたが、左右側板３，５に貫通孔を設け、ここに両端を挿通することにより直角方向に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本考案の実施例に係るホッパの平面図である。
【図２】同上の側面図である。
【図３】同上の正面図である。
【図４】同上の弾性支持部材の周辺の拡大側面図である。
【図５】同上の側板連結棒の端部の拡大側面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ ホッパ本体
１ａ 上面開口
１ｂ 下面開口
２〜５ 側板
６ フランジ
８，２１ バネ支持座
９ 振動発生装置
１９ 架台
２２ 受け枠
２３〜２６ 支柱
２７ コイルバネ（弾性支持部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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