(57)【要約】【課題】空間と人力を節約し、搬入を便利にする熱処理乾燥炉の原料搬入ゲート装置を提供する。【解決手段】主に箱体、起動装置および扉で構成され、箱体正面は軸で扉に接しており、扉は少なくとも二枚が相互に接して構成され、箱体の内部には容置空間があり、容置空間には乾燥を待つ物が容置される。箱体には少なくとも一つの切り口があり、すべての切り口は扉につながっており、箱体の外部の側面には少なくとも一つ以上の起動装置が装着されており、起動装置の液圧シリンダの一端が箱体に連結されている。もう一端は扉に連結され、液圧シリンダの活動によるバーの伸縮が扉を上に押し上げ、および下に向って移動することで閉まる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
主に箱体、起動装置および扉が包括され、そのうち扉は、少なくとも二枚が相互に接触して構成され、
箱体の内部は容置空間で、当該容置空間は乾燥物を待つ物を入れ、また箱体には少なくとも一つの切り口を設け、各切り口上方は扉に繋がり、また箱体の外部側面には少なくとも一個以上の起動装置を固定し、扉を上に移動させ開門および下に移動させて閉門させることを特徴とする熱処理乾燥炉の原料搬入ゲート装置。
【請求項２】
前記起動装置は液圧シリンダを備え、当該液圧シリンダの一端は箱体に連接し、もう一端は扉に繋がり、液圧シリンダの活動バーの伸縮で扉を上に移動させて開門および下に移動させて閉門することを特徴とする請求項１に記載の熱処理乾燥炉の原料搬入ゲート装置。
【請求項３】
前記起動装置は箱体の扉側面に固定し、扉と同じ面に設けていることを特徴とする請求項１に記載の熱処理乾燥炉の原料搬入ゲート装置。
【請求項４】
前記起動装置は扉の側面に設けていることを特徴とする請求項１に記載の熱処理乾燥炉の原料搬入ゲート装置。
【請求項５】
前記起動装置は支持フレームおよび一ワイヤーを設け、当該支持フレームは箱体の外部側面に設け、扉に対応して設置し、また支持フレームのトップには一個以上の車輪に繋げられ、当該車輪は一線性の連動パーツの回転に対応し、当該線性連動パーツの一端は扉に連結していることを特徴とする請求項１に記載の熱処理乾燥炉の原料搬入ゲート装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、熱処理乾燥炉の原料搬入ゲート装置に関するもので、特に液圧シリンダの活動バーの伸縮を利用して扉を上に移動させて開き、および下に移動させて閉めることで、空間全体の配置をよりフレキシブルに活用し、人力による開閉と搬入を便利にし、空間と人力と、そして時間節約の目的を達する。
【背景技術】
【０００２】
目下、一般市場の的熱処理乾燥炉はいずれもシングルドアあるいはダブルドアを乾燥炉の出入口(図１の通り)に設置し、レールあるいはプッシュ方式でドアを乾燥炉の側にあける。乾燥物を乾燥炉に入れた後、乾燥炉の出入口を閉めてから加熱することで、乾燥炉は熱処理の目的を達成する。
上述の開門の方式は、必ず乾燥炉の出入口の両側に一定空間を空け、ドアに十分な空間を与えることで正常な開閉が可能となるため、乾燥炉の体積が巨大な時は、乾燥炉の出入口両側の空間も大きくなり、相当大きな空間が無駄になることから、全体空間の配置のフレキシブルさは低減し、同時に空間コストも上昇する。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
以上で述べた周知の技術の欠点に鑑み、本考案の主な目的は空間と時間を節約し、搬入を便利にして空間の配置をよりフレキシブルにすると同時にコストを低減させる熱処理乾燥炉の原料搬入ゲート装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上に揚げた目的を達するため、本考案の熱処理乾燥炉の原料搬入ゲート装置は主に箱体、起動装置および扉を包括しており、箱体の内部には容置空間および少なくとも一つの切り口があり、当該すべての切り口は上方で扉と接しており、箱体の外部側面は少なくとも一個以上の起動装置と結びつき、扉の上への移動開門および下への移動閉門がなされる。
【考案の効果】
【０００５】
複数のドアの組合で扉を構成する設計で、扉の構造はより完璧なものとなり、扉の設計上、より大きく広くなる。また上述の動作はドアの左右両側の開門空間の限制を受けず、全体空間の配置もさらにフレキシブルとなり、空間節約の目的を達すると同時にコスト低減の目的も達することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
図２で示す第一の実施例を参照されたし。本考案の熱処理乾燥炉の原料搬入ゲート装置は主に箱体1、起動装置2および扉3が包括される。
上述の箱体1の内部には容置空間があり、当該容置空間は乾燥物待ちの物を置くスペースがあり、また箱体1には少なくとも一つの切り口11があり、当該すべての切り口11の上には扉3があり、箱体1の外部側面には少なくとも一個以上の起動装置2がある。また、当該箱体1は一般のコンテナから減量を取得することができ、それを加工して製作できる。
【０００７】
上述の起動装置2には、支持フレーム21および液圧シリンダ22が設けられており、当該支持フレーム21は箱体1の外部側面に固定され、扉3に対応して設置されている。また支持フレーム21のトップは前に向って突起ブロック211が設けられており、当該突起ブロック211は下方の底面212に向っており、当該底面212は液圧シリンダ22に接しており、当該液圧シリンダ22には本体221および伸縮可能な本体221内の活動バー222に接している。当該本体221は一端で底面212に接しており、活動バー222の一端は扉3の外側面に接している。
【０００８】
上述の扉3は第一ドア31および第二ドア32が相互に接して構成されたものであり、当該第一ドア31は箱体1の切り口11の上方にあり、また第一ドア31の外側面を横切る中心線の下方の適当な箇所は複数の突起耳311が設けられ、当該突起耳311の設置数量は起動装置2の設置数量に対応し、また突起耳311は液圧シリンダ22の活動バー222の一端に連結しており。そのうちの扉3は複数個のドアに接続して構成される。
【０００９】
図３および図４を参照されたし。図で示したものは本考案の熱処理乾燥炉の原料搬入ゲート装置の使用状態の示意図で、使用時は液圧シリンダ22が起動し、液圧シリンダ22の活動バー222が伸縮することで扉3を動かし、活動バー222で上に引っ張り揚げられるとき、突起耳311は第一ドア31を動かし上に向って開け、当該第一ドア31は第二ドア32を動かし、垂直な下向き状態で内で折合い、扉3を開門の動作に至らせる。一方、液圧シリンダ22の活動バー222が下に向って移動する時、扉3に下に向って閉まる動作を起こし、これら動作はドアの左右両側の開閉空間の限制を受けるものではないことから、空間全体の配置はよりフレキシブルになり、空間節約の目的を達することができる。
【００１０】
図５の示す第二の実施例を参照されたし。主に箱体1、起動装置4および扉3が包括され、当該起動装置4は支持フレーム41および一ワイヤー42に設置され、当該支持フレーム41は箱体1の外部側面に設置され、扉3に相対して設置されている。また支持フレーム41のトップは前に出た突起ブロック411を備え、当該突起ブロック411の上では一個以上の車輪に結びついている。図示の実施例は滑車412で、当該滑車412は線性の連接パーツの動きに結びついており、当該線性の連接パーツは図示の実施例のワイヤー42の通りで、当該ワイヤー42の一端は突起耳311に接続し、またワイヤー42のもう一端は巻き上げ装置に結びついている(図中では未表示)。
【００１１】
図５を参照されたし。図示したものは本考案の第二の実施例に関する使用状態の示意図で、使用時は巻き上げ装置(図示せず)を起動させ、令巻き上げ装置(図示せず)が上に引っ張る動作を起こさせる。またワイヤー42が突起耳311が第一ドア31を動かして上に巻き上げさせ、当該第一ドア31は第二ドア32を動かして垂直に下に向わせる状態で折合わせ、扉3に開門の動作をさせる。
【００１２】
図６で示す第三の実施例を参照されたし。主に箱体1、起動装置5および扉3を持ち、当該起動装置5は支持フレーム51および一チェーン52を持ち、当該ｍの支持フレーム51は箱体1の外部側面に接し、また扉3に相対して設置されている。また支持フレーム51のトップは前に向けて突起ブロック511が設けられ、当該突起ブロック511の上方は一個以上の車輪につながり、図示の実施例が示すチェーン滑車512となり、当該チェーン滑車512は線性連接パーツの動きに連動しており、当該線性連接パーツは図示の実施例のチェーン52となり、当該チェーン52の一端は突起耳311につながり、またチェーン52のもう一端は巻き上げ装置に繋がっている(図示せず)。
【００１３】
図６を参照されたし。図で示すところは、本考案の第三の実施例の使用状態に関する示意図で、使用時は巻き上げ装置(図示せず)を起動させ、令巻き上げ装置(図示せず)を上に引っ張り上げる動作をさせ、またチェーン52は突起耳311が第一ドア31を動かして上に巻き上げさせることで、当該第一ドア31は第二ドア32で垂直に下向きの状態で折合わせ、扉3に開門の動作をさせる。
【００１４】
このほかに特に取り上げるべきこととして、上に揚げた起動装置2は箱体1の外部側面に設置されているが、必要に応じてその位置を変えることができる。図７および図８を参照されたし。当該起動装置2は箱体1の扉3の側面に固定されており、扉3と同じ一面に設けられ、この設計は高度に空間が不足している状況で応用される。当然ながら起動装置2も扉3の側面に設けられ(図９および図１０の通り)、また上述の各実施例と同じ使用目的および效果を達する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】一般に用いられる熱処理乾燥炉の原料搬人ゲートの外観立体図。
【図２】考案の第一実施例の外観立体図。
【図３】本考案の第一実施例の動作状態の斜視図 (扉半開き状態)。
【図４】本考案の第一実施例の動作状態の斜視図 (扉全開啓状態)。
【図５】本考案の第二実施例の使用状態の斜視図。             i
【図６】本考案の第三実施例の使用状態の斜視図。
【図７】本考案の起動装置を扉と同一面に置いた場合の使用状態の斜視図。
【図８】本考案の起動装置を扉と同一面に置いた場合の使用状態の斜視図。
【図９】本考案の起動装置を箱体の側面に設置した場合の使用状態の斜視図。
【図１０】本考案の起動装置を箱体の側面に設置した場合のもう一つの使用状態の斜視図。
【符号の説明】
【００１６】
１      箱体
１１    切り口
２      軌道装置
２１    支持フレーム
２１１  突起ブロック
２１２  底面
２２    液圧シリンダ
２２１  本体
２２２  活動バー
３      扉
３１    第一ドア
３１１  突起耳
３２    第二ドア
４      起動装置
４１    支持フレーム
４１１  突起ブロック
４１２  滑車
４２    ワイヤー
５      起動装置
５１    支持フレーム
５１１  突起ブロック
５１２  チェーン滑車
５２    チェーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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