(57)【要約】【課題】ハンガーレールとの間の隙間を縮小可能とした縦型ブラインドのスラットを提供する。【解決手段】ハンガーレール１に支持されたランナー２からスラットハンガー６を介して吊下支持される縦型ブラインドのスラットにおいて、スラット７の上端に凹部８を設け、スラットハンガー６を凹部８に取着した。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ハンガーレールに支持されたランナーからスラットハンガーを介して吊下支持される縦型ブラインドのスラットにおいて、
前記スラットの上端に凹部を設け、前記スラットハンガーを前記凹部に取着したことを特徴とする縦型ブラインドのスラット。
【請求項２】
前記スラットハンガーの上端と、前記スラットの上端とを同一高さとしたことを特徴とする請求項１記載の縦型ブラインドのスラット。
【請求項３】
前記スラットを平板状の木材で形成し、前記凹部の底面及び側面を前記スラットハンガーで覆うことを特徴とする請求項１又は２記載の縦型ブラインドのスラット。
【請求項４】
前記スラットには前記凹部の下方に支持孔を設け、前記スラットハンガーは前記支持孔に係合する係合突部で前記スラットを吊下支持したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の縦型ブラインドのスラット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、縦型ブラインドのスラットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
縦型ブラインドは、ハンガーレールに移動可能に支持される多数のランナーからそれぞれスラットが吊下支持される。そして、操作手段の操作により、各スラットをハンガーレールに沿って移動操作可能であるとともに、同位相で角度調節可能となっている。
【０００３】
各スラットの上端部にはスラットハンガーが取着され、そのスラットハンガーがランナーの吊下げ軸の下端に設けられるフックに吊下支持される。
スラットハンガーにはフックを掛止めするための掛止め部が設けられ、その掛止め部をフックに対し着脱するためには、掛止め部とハンガーレールの下面との間に所要の間隔が必要となっている。
【０００４】
特許文献１には、簾状のスラットの上端にスラットハンガーを取着した縦型ブラインドが開示されている。
【特許文献１】実開昭５７−８９７９７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような従来のスラットハンガーでは、スラットハンガーの上端中間部に上方へ突出する掛止め部が形成されるため、スラットハンガーあるいはスラットの上縁とハンガーレールとの間の隙間が大きくなる。このため、ハンガーレールとスラットハンガー上縁との間から外光が洩れるという問題点がある。
【０００６】
特許文献１に記載されたスラットでも、スラットハンガーから掛止め部が突出されているので、同様な問題点がある。
この考案の目的は、ハンガーレールとの間の隙間を縮小可能とした縦型ブラインドのスラットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１では、ハンガーレールに支持されたランナーからスラットハンガーを介して吊下支持される縦型ブラインドのスラットにおいて、前記スラットの上端に凹部を設け、前記スラットハンガーを前記凹部に取着した。
【０００８】
請求項２では、前記スラットハンガーの上端と、前記スラットの上端とを同一高さとした。
請求項３では、前記スラットを平板状の木材で形成し、前記凹部の底面及び側面を前記スラットハンガーで覆う。
【０００９】
請求項４では、前記スラットには前記凹部の下方に支持孔を設け、前記スラットハンガーは前記支持孔に係合する係合突部で前記スラットを吊下支持した。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、ハンガーレールとの間の隙間を縮小可能とした縦型ブラインドのスラットを提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、この考案を具体化した一実施の形態を図面に従って説明する。図１に示す縦型ブラインドは、ハンガーレール１内を移動するランナー２の中央部に吊下げ軸３が回転可能に支持され、その吊下げ軸３の下端部にフック４が形成されている。
【００１２】
前記ランナー２には３条のスプラインが刻設された駆動軸５が挿通され、操作装置（図示しない）の操作により駆動軸５が回転されると、ランナー２に内蔵されるウォーム機構を介して吊下げ軸３が回転される。
【００１３】
前記吊下げ軸３のフック４にはスラットハンガー６を介してスラット７が吊下支持される。スラット７は、木製で平板状に形成され、その上縁中央部にはスラットハンガー６を取着するための矩形の凹部８が形成されている。
【００１４】
次に、スラットハンガー６の具体的構成を説明する。前記スラットハンガー６は金属板の表面にスラット７の表面に適合する色彩でめっきが施され、図４に示すように、その上下方向中央部が直角に屈曲されて、前記凹部８の底面に当接する支持辺９が形成されている。支持辺９の先端側は支持辺９との挟み角が鋭角となるように上方へ折り曲げられ、その先端部はさらに支持辺９と直交する方向に折り曲げられて、吊下げ部１０が形成されている。
【００１５】
その吊下げ部１０の支持辺９からの高さは、前記凹部８の深さと等しくなるように形成されている。また、前記吊下げ部１０には、前記フック４を挿通するための吊下孔１１が形成されている。
【００１６】
前記支持辺９の両側端には、上方に直角に延びる被覆片１２が形成され、その被覆片１２の間隔は前記凹部８の両側面の間隔に等しい間隔で形成され、その幅及び高さも前記凹部８の両側面の幅及び高さに等しくなるように形成されている。
【００１７】
前記スラットハンガー６の下部には、前記支持辺９の折り曲げ側に突出する係合突部１３が形成され、その係合突部１３の中央部に取付孔１４が形成されている。
前記スラット７の凹部８の下方には、前記係合突部１３を嵌合可能とした鍵穴状の支持孔１５が形成されている。支持孔１５と凹部８との間隔は、スラットハンガー６の取付孔１４と支持辺９との間隔と等しい間隔に形成されている。
【００１８】
前記スラットハンガー６は、ナット部材１６及びタッピングネジ１７を使用してスラット７の支持孔１５に取着される。ナット部材１６は合成樹脂で成型され、前記支持孔１５に嵌合可能とした軸部１９の中央部に前記タッピングネジ１７を螺入可能とした丸穴２０が形成されるとともに、その丸穴２０の下方に断面方形の突起２１が形成されている。
【００１９】
そして、突起２１を支持孔１５の方形部１５ａに嵌合しながら軸部１９を支持孔１５に挿入すると、ナット部材１６が支持孔１５に回動不能に支持される。
また、図３に示すように、スラットハンガー６の係合突部１３をスラット７の背面側から支持孔１５に嵌合し、ナット部材１６をスラット７の表面側から支持孔１５に嵌合すると、支持孔１５内において係合突部１３とナット部材１６との間に隙間が確保されるようになっている。
【００２０】
前記スラット７の下端部には、同スラット７の下端縁を覆うキャップ１８が下方から嵌合されている。このキャップ１８はスラット７と同色で透明な合成樹脂で形成され、図５及び図６に示すように、上方を開口した箱型に形成されている。
【００２１】
また、キャップ１８の長手方向両端部の内側面には、内側に突出する返し部２２が形成され、キャップ１８をスラット７下端に嵌合したとき、同キャップ１８をスラット７に保持可能となっている。
【００２２】
前記キャップ１８の底面には透孔２３が２つ設けられ、スラット７の下端に嵌合したキャップ１８の下方から透孔２３に釘２４を挿通し、その釘２４をスラット７に打ち付けることにより、キャップ１８がスラット７の下端部に固定されている。そして、スラット７下端の切断面がキャップ１８で覆われている。
【００２３】
このように構成されたスラットハンガー６をスラット７に取着するには、まずスラット７の背面側からスラットハンガー６の係合突部１３をスラット７の支持孔１５に嵌合するとともに、支持辺９を凹部８の底面に当接させる。すると、凹部８の底面が支持辺９で覆われるとともに、凹部８の側面が被覆片１２で覆われる状態となる。
【００２４】
この状態で、スラット７の正面側から支持孔１５にナット部材１６を嵌合し、スラット７の背面側から取付孔１４にタッピングネジ１７を挿入してナット部材１６に螺合する。すると、図３に示すように、スラットハンガー６が支持孔１５に固定され、スラットハンガー６の上端とスラット７の上端とはほぼ同一高さとなる。
【００２５】
次いで、スラットハンガー６の吊下孔１１をフック４に掛けると、スラット７がスラットハンガー６を介してランナー２に吊下支持される。
上記のようなスラットハンガー６を取着したスラット７では、次に示す作用効果を得ることができる。
（１）スラット７の上端部に設けた凹部８にスラットハンガー６を取着して、スラット７の上縁からスラットハンガー６を突出させないようにしたので、スラット７の上縁とハンガーレール１の下面との間隔は、スラットハンガー６をフック４に着脱するために要する間隔を確保すればよい。従って、スラット７の上縁とハンガーレール１の下面との間隔を小さくして、外光の洩れを少なくすることができる。
（２）木製のスラット７を切り欠いて形成した凹部８の底面及び側面をスラットハンガー６の支持辺９及び被覆片１２で覆い隠すことができる。従って、スラット７を切り欠いた木口面を覆い隠して、スラットの美観を向上させることができる。
（３）凹部８を形成するとき、凹部８の下方に連なるスラット７表面に剥がれが生じても、その剥がれをスラットハンガー６の支持辺９から下方部分で覆い隠すことができる。
（４）タッピングネジ１７をナット部材１６に螺合して、スラット７の荷重を支持孔１５に嵌合された係合突部１３とナット部材１６で支持する構成であるので、スラット７にネジを直接に螺入する構成ではない。従って、タッピングネジ１７の螺入によるスラット７の割れを防止することができる。
（５）ナット部材１６に対しタッピングネジ１７を締め込みすぎた場合、タッピングネジ１７でナット部材１６の丸穴２０内に形成された雌ねじが破損されて空転するため、閉め込みすぎによるスラット７のわれを防止することができる。
（６）スラット７の下端部にはキャップ１８が取着されているので、スラット７の切断縁を覆うことができるとともに、美観を向上させることができる。
【００２６】
上記実施の形態は、以下の態様で実施してもよい。
・スラットハンガー６の係合突部１３を支持孔１５内に保持するためのタッピングネジ１７に代えて、通常のネジをナット部材１６に螺合する構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】一実施の形態のスラットを示す正面図である。
【図２】スラットを示す背面図である。
【図３】スラットハンガーを示す断面図である。
【図４】スラットハンガーの取付構造を示す分解斜視図である。
【図５】キャップを示す平面図である。
【図６】キャップを示す断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１…ハンガーレール、２…ランナー、６…スラットハンガー、７…スラット、８…凹部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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