(57)【要約】【課題】  鏝板の形態を簡素化し、鏝板本来の機能を維持しつつ、低コストでの製造を容易とする構造を提供する。【解決手段】塗材等を均すことが可能な略平板状の板部材と、該板部材の基端部より略Ｌ字状に延設した板支持部材と、該板支持部を取り付ける把持柄を設けた鏝板において、前記把持柄の胴体には底部側から切溝を設け、前記板支持部材を圧入させて固定する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
塗材等を均すことが可能な略平板状の板部材と、該板部材の基端部より略Ｌ字状に延設した板支持部材と、該板支持部を取り付ける把持柄を設けた鏝板において、前記把持柄の胴体には底部側から切溝を設け、前記板支持部材を挿入させて固定することを特徴とする鏝板。
【請求項２】
塗材等を均すことが可能な略平板状の板部材と、該板部材の基端部より略Ｌ字状に延設した板支持部材と、該板支持部を取り付ける把持柄を設けた鏝板において、前記板支持部材をやや鈍角に延設すると共に、前記把持柄の胴体には底部側から切溝を設け、前記板支持部材を挿入させて固定することを特徴とする鏝板。
【請求項３】
板支持部材を切溝内に固定した状態で、把持柄と板部材とが平行状態に固定されていることを特徴とする請求項２に記載の鏝板。
【請求項４】
前記板支持部材が接着剤により固定されることを特徴とする請求項２に記載の鏝板。
【請求項５】
前記把持柄の胴体及び切溝の幅が板支持部材の幅より十分に大きく形成されると共に、前記板支持部材が切溝内で両側に圧入された弾性体に挟持されて固定されることを特徴とする請求項２に記載の鏝板。
【考案の詳細な説明】
【考案の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】  本考案は、壁の下塗、上塗り等に使用する左官用具又は壁、天井、床、自動車等に塗装する塗装用具に関するものであり、詳細には、土、漆喰、モルタル等の壁面の目地を滑らかに仕上げる際などに使用される鏝板に関するものである。
【従来技術】
【０００２】  従来より、この種の鏝板は、土、漆喰、モルタル等の壁面の表面を滑らかに仕上げたり、煉瓦、ブロック等の積目を接合したり、目地を仕上げる際に使用され、伝統的に様々な形態のものが製造されている。
【考案の解決すべき課題】
【０００３】  この内、金属製の板材と木製の把持柄を使用している鏝板は、重量感や安定感があって、左官業を行う熟練の作業者等が好んで使用していたが、専用の道具であるが故に、伝統的に熟練した職人の手作業により製造されていたのが現状であり、大量生産には向かないものであった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本考案は、上記の事由に鑑みて、塗材等を均すことが可能な略平板状の板部材と、該板部材の基端部より略Ｌ字状に延設した板支持部材と、該板支持部を取り付ける把持柄を設けた鏝板において、前記把持柄の胴体には底部側から切溝を設け、前記板支持部材を挿入させて固定する。また、板支持部材をやや鈍角に延設すると共に、把持柄の胴体には底部側から切溝を設け、前記板支持部材を挿入させて固定し、板支持部材を切溝内に固定した状態で、把持柄と板部材とが平行状態に固定されることにより、熟練した作業者でなくても容易に鏝板を製造できる構造を提供するのである。
【実施例】
【０００５】  斯る目的を達成した本考案を以下の実施例の図面により説明する。【０００６】  図１は、本考案の第１実施例の鏝板の概要を示す外観図であり、図２は、本考案の第１実施例の鏝板の断面図であり、図３は、本考案の第１実施例の鏝板の概要を示す底面図であり、図４は本考案の第２実施例の鏝板の概要を示す外観図であり、図５は本考案の第２実施例の鏝板の概要を示す側面図であり、図６は本考案の第２実施例の鏝板の概要を示す平面図であり、図７は図６におけるＡ−Ａ’線の断面図であり、図８は本考案の第２実施例の鏝板の概要を示す底面図である。【０００７】  本考案の実施例に示される鏝板は、特に、柱や自動車のボディー等の金属製の構造物が存在する場所で使用されるものであり、詳細には、直線状の目地部分で好適に使用される鏝板であるが、塗材へ接触する部分である板部材の形状を変えることて、様々なタイプの鏝板として製造することが可能である。【０００８】  本考案の第１実施例は、図１乃至図３に図示の如く、塗材等を均すことが可能な略平板状の板部材１ａと、該板部材１ａの基端部より略Ｌ字状に延設した板支持部材１ｂと、該板支持部１ｂを取り付ける把持柄２を設けた鏝板において、前記把持柄２の胴体には底部側から切溝２ａを設け、前記板支持部材２ａを挿入させて固定することを特徴としている。【０００９】  即ち、本考案の鏝板は、主として、図１の概要図で明示されている通り、塗材等を均すことが可能な略平板状の板部材１ａと、把持柄２とで構成されており、本考案は、これら２部材の固定構造について特徴を持たせたものである。【００１０】  前記把持柄２は木製、金属製、合成樹脂製の材料で形成されるもので、実施例では、片手で把握し易いように円柱状に形成されている。【００１１】  そして、前記板部材１ａは、少なくとも底面部分を、塗材を押し付け均し作業ができるように平坦とした金属製の厚みのある部材で形成している。この板部材１ａは、作業中の安全面や安定感のある使用性を考慮して、やや厚みのある部材で形成されていると共に、この実施例では、目地部に使用できるように細長い長矩形状に形成されているものである。【００１２】  本考案の第１実施例の鏝板は、塗材等を均すことが可能な略平板状の板部材１ａと、該板部材１ａの基端部より略Ｌ字状に延設した板支持部材１ｂと、該板支持部１ｂを取り付ける把持柄２を設けた鏝板において、前記把持柄２の胴体に底部側から有底溝とした有底円筒状の切溝２ａを設けていて、その切溝２ａへ板支持部材２ａの先端部を圧入させるか、接着剤４を介在させて挿入させて固定している。【００１３】  一方、本考案の第２実施例は、前記の把持柄２の胴体に、底部側から斜め方向に切溝２ａを設けている。この切溝２ａは、図２に図示の如く、前記板支持部材２ａの厚さ程度に形成されていて、図５に図示の如く、板支持部材１ａを挿入できる程度の十分な幅を有して形成されており、この切溝２ａへ板支持部材１ａを挿入させて固定している。そして、板支持部材１ａを切溝２ａ内に固定した状態で、把持柄２と板部材１ａとが平行状態に固定される。【００１４】  尚、前記板支持部材１ａは、強力な接着剤（図示せず）により固定されるが、ここで使用される接���剤は、固化して接着層を形成した際には、適宜な弾性力を有することが好ましい。これは、板部材１ａが完全に位置決めされて強固に固定されると、圧力をかけて使用した際に、かえって接着部分が剥離し、離脱の原因となるからである。【００１５】  本考案では、この原因を解決するめに、前記把持柄２の胴体及び切溝２ａの幅が板支持部材１ｂの幅より十分に大きく形成されると共に、前記板支持部材１ｂが切溝１ａ内で両側に圧入された弾性体３に挟持されて固定させている。これにより、板支持部材１ｂに圧力がかかった場合でも、弾性体３が緩衝し離脱を防止することが可能である。【００１６】  尚、本考案の板部材１ａ及び板支持部材１ｂは、一体の部材で形成しても別体の部材で形成しても構わなく、材質も硬度の高いものでも軟質のものでも良い。これらは、製造する鏝板の形態により任意の設計変更である。【００１７】  以上の如く構成された本考案の鏝板は、手のサイズ等に応じて製造された把持部材２と、形態に応じて製造された板部材１ａを用意しておくだけで、様々な組み合わせで簡単に組立てて製造することが可能になるだけでなく、製造コストを効果的に削減することが可能になるものである。
【考案の効果】
【００１８】  本考案の鏝板は、塗材等を均すことが可能な略平板状の板部材と、該板部材の基端部より略Ｌ字状に延設した板支持部材と、該板支持部を取り付ける把持柄を設けた鏝板において、前記把持柄の胴体には底部側から切溝を設け、前記板支持部材を挿入させて固定する。また、板支持部材をやや鈍角に延設すると共に、把持柄の胴体には底部側から切溝を設け、前記板支持部材を挿入させて固定し、板支持部材を切溝内に固定した状態で、把持柄と板部材とが平行状態に固定される。これらの構成により、熟練した作業者でなくても容易に鏝板を製造できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の第１実施例の鏝板の概要を示す外観図である。
【図２】本考案の第１実施例の鏝板の断面図である。
【図３】は本考案の第１実施例の鏝板の概要を示す底面図である。
【図４】本考案の第２実施例の鏝板の概要を示す外観図である。
【図５】本考案の第２実施例の鏝板の概要を示す側面図である。
【図６】本考案の第２実施例の鏝板の概要を示す平面図である。
【図７】図６におけるＡ−Ａ’線の断面図である。
【図８】は本考案の第１実施例の鏝板の概要を示す底面図である。
【符号の説明】
【００２０】１ａ  板部材
１ｂ  板支持部材
２  把持柄
２ａ  切溝
３  弾性体
４  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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