【誤訳訂正書】
【提出日】令和1年11月27日(2019.11.27)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】可動キャリッジを備えた機械加工ユニット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マシンツールの分野に関し、とりわけ、機械加工ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
マシンツールは、生産性及び柔軟性を増し、地面の上に必要とされる空間を低減させるために、パーツの精度及び品質（表面の状態、形態の状態、バリなど）に関する改善の目的を有する。
【０００３】
主な例として、機械式時計が参照されてもよく、移動の性能及び組み立て生産量を改善するために、機械式時計においては、コンポーネントの生産の精度及び品質を改善するための継続的な努力が存在している。他の例は、自動車産業、医療産業、宇宙産業、又はエレクトロニクス産業である。
【０００４】
時計コンポーネントを機械加工するための機械は、最小の人間の介入で、連続的に１日に２４時間働くように設計されている生産機械である。例として、ムーブメントの回転コンポーネントのほとんどを作り出すために使用される自動旋盤、又は、ディスク及びブリッジタイプなどのパーツのための移送機械が参照可能である。
【０００５】
これらのマシンツールは、それらのサイズの観点だけで、地面の上に大量の空間を占め、オペレータによるマシンツールの全てのパーツへのアクセス可能性のために必要な空間も考慮されなければならない。この状況は、空間に対するますます大きな要求を生じさせ、従来のサイズの作業場の中に存在するかなりの数のこのタイプの機械を考慮する。結果的に、より複雑にされるロジスティクスに対処することも必要である。これは、それぞれの機械をセットアップするために（新しいパーツの生産のためのプログラミング）、又は、起動するため（単一のシリーズのパーツの生産の継続のための、ツールのうちの１つの交換などのような動作）のいずれかのために、とりわけ、バーの供給、メンテナンス、及び調整を必要とする。
【０００６】
それに加えて、これらのマシンツールに対するオペレータによる介入は、とりわけ、マシンツールの特定のパーツへの制限されたアクセスによって、及び、オイルがあらゆるところに存在する環境において人間工学的でない構成によって、不快にさせられることが多い。したがって、マシンツールの人間工学の改善、及び、とりわけ、ツールホルダ及びパーツホルダへのアクセス可能性の改善が、望ましい。
【０００７】
特許文献１は、マシンツールを説明していて、そのマシンツールは、そのツールへのアクセス、及び、そのツールの交換の改善を可能にする。このために、マシンツールは、側方壁部、前方壁部、後方壁部、及び上側カバーが設けられていて、上側カバーは、垂直方向の作業位置を有していて、また、機械へのアクセスを容易にするために下向きに枢動可能である。パーツは、パーツホルダサポートの上に設置されていて、パーツホルダサポートは、第１の水平方向Ｘにスライドし、ツールホルダは、垂直方向Ｚに、及び、第２の水平方向Ｙに移動可能である。このケースでは、壁部及びカバーを開けることを可能にするために、したがって、ツール及び／又はパーツへのアクセスを可能にするために、マシンツールの全周囲に大きい空間を有することが必要であるということが理解される。
【０００８】
特許文献２は、マシンツールを説明していて、マシンツールへのアクセスは、前方ドア、後方ドア、及び上側壁部によって可能であり、上側壁部は、アコーディオンのように展開及び折り畳まれてもよい。レールの上を第１の水平方向の方向Ｙに移動可能なキャリッジが、ツールホルダを受け、それは、ツールホルダがパーツホルダに接近するか又は離れるように移動することを可能にする（図３から図６を参照）。
【０００９】
特許文献３は、サポートの中のマシンツールを説明していて、サポートは、パーツホルダ及びその主軸台を受け、キャリッジの上を並進して移動可能であり、したがって、パーツホルダが機械加工の囲い部から部分的に出ることを可能にする。
【００１０】
特許文献４は、機械加工チャンバの中に境界を定められている小型化されたマシンツールを説明している。パーツホルダは、ドアの上にフィットされていて、ドアは、平面Ｘ−Ｙの上で可動である。
【００１１】
したがって、先行技術によるマシンツールは、オペレータによるパーツホルダ及び／又はツールホルダへのアクセスの改善のために後退可能な複数のドア又は壁部を備えた保護コンパートメントを備えたマシンツールを提案している。しかし、パーツホルダ及びツールホルダへのアクセスを容易にするだけでなく、地面の上で低減された空間を占める、マシンツールに対する大きな必要性が依然として存在している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１１３０５５３７号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第２００７０４２８８２号明細書
【特許文献３】特開第２０１２−２２３８７６号公報
【特許文献４】特開第２００３−０７１６６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、知られている機械加工機の制限のない機械加工ユニットを提案することである。
【００１４】
本発明の別の目的は、オペレータが生産期間の外側でツールホルダ及びパーツホルダの両方に容易にアクセスすることができるように、改善された人間工学を有する機械加工ユニットを提案することである。
【００１５】
本発明の別の目的は、同じ開口部を介して全ての機械加工コンポーネントへのアクセスを可能にする機械加工ユニットを提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明によれば、これらの目的は、とりわけ、少なくとも１つの機械加工モジュールを含む機械加工ユニットであって、前記機械加工モジュールは、囲い部の境界を定め前方ドアを有する保護コンパートメントであって、前方ドアは、閉位置から開口部を画定する開位置になることが可能である、保護コンパートメントと、ツール・ホルダ及びパーツホルダを備える機械加工アセンブリと、前記機械加工アセンブリを受ける可動キャリッジであって、第１の位置と第２の位置との間で、ガイド手段の上をスライドすることが可能であり、第１の位置では、前記機械加工アセンブリが、前記囲い部の中に収容されていて、前方ドアは、前記機械加工アセンブリによってパーツの機械加工を実施するために、閉じることが可能であり、第２の位置では、キャリッジが、前記開口部を介して保護コンパートメントから突出していて、前記機械加工アセンブリが、前記囲い部の外側に位置していて、それは、保護コンパートメントの外部から、機械加工アセンブリへのアクセスを可能にする、可動キャリッジとを備える、機械加工ユニットによって実現される。
【００１７】
したがって、作業位置を構成する、可動キャリッジの第１の位置では、機械加工アセンブリは、閉じた囲い部の中に収容されていて、また、従来の機械加工技法にしたがって、パーツのシリーズの生産を可能にする。
【００１８】
生産なしの位置又は加工位置を構成する、可動キャリッジの第２の位置では、機械加工アセンブリは、囲い部の外側に設置されていて、キャリッジは、前方ドアが開けられた後に形成される開口部を通して、囲い部から外へ延在している。
【００１９】
この解決策は、とりわけ、先行技術と比較して、保護コンパートメントからキャリッジを引き出す単一の動作で、機械加工アセンブリの全てのパーツ、すなわち、ツールホルダ及び関連のパーツホルダを、保護コンパートメントから引き出すことを可能にするという利点を有する。この手段によって、加工位置では、オペレータは、とりわけ、メンテナンス、調整、プログラムの変更、機械加工アセンブリの交換、又は、機械加工アセンブリの特定のパーツの交換のために、ツールホルダ及び／又はパーツホルダに対して必要な全てのハンドリング動作を実施することが可能である。
【００２０】
ツールホルダ及びパーツホルダによって形成されるアセンブリは、機械加工エリアの境界を定める。可動キャリッジの第２の位置では、この機械加工エリアは、４つの側部のうちの３つの側部から、及び、キャリッジの上方からアクセス可能であり、また、保護コンパートメントの外部において、とりわけ、保護コンパートメントの前方においてアクセス可能である。
【００２１】
好ましくは、可動キャリッジの第２の位置では、機械加工アセンブリの垂直方向の突出物は、保護コンパートメントのサポートポリゴン（ｓｕｐｐｏｒｔ  ｐｏｌｙｇｏｎ）の外部に位置している。好ましくは、可動キャリッジの第２の位置では、機械加工アセンブリの垂直方向の突出物は、保護コンパートメントの垂直方向の突出物の外部に位置している。この手段によって、オペレータは、自分の手を保護コンパートメントの中に差し込むことなく、及び、身体をねじる必要なく、機械加工エリアの全てにアクセス可能であり、オペレータは、直立してキャリッジに近づいたままでいることが可能であり、オペレータの脚は真っ直ぐになっていて、オペレータの足はキャリッジの下方にある。
【００２２】
それに加えて、先行技術と比較して、機械加工モジュールのための単一のドア、すなわち、前方ドアを備えた保護コンパートメントを使用することが可能であり、それは、保護コンパートメントの設計及び生産を簡略化する。この非常にコンパクトな設計は、加工位置にあるときを含む、保護コンパートメントの両方の側部及び後方に位置している空間を自由に使用することを可能にする。したがって、同じ方向に配向された複数の機械加工モジュールを、前記機械加工モジュールを含む機械加工ユニットの前方に設置された前方ドアと関連付けることが可能である。
【００２３】
したがって、本発明は、互いに隣接されて並んで設置された複数の機械加工モジュールを含む機械加工ユニットにも関連する。より詳細に以降に説明されることとなるように、空間の節減は、非常に大きいものである。
【００２４】
本発明の実施形態は、添付の図によって図示されている説明の中に示されている。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】可動キャリッジが第１の位置にある、側部から図２の中の方向Ｉの方向の断面で見た、第１の実施形態による機械加工ユニットを図示する図である。
【図２】前方ドアのガラスがない状態の、図１の中の方向ＩＩの方向に正面から見た、第１の実施形態による機械加工ユニットを示す図である。
【図３】正面及び横方向側部から、第１の実施形態による機械加工ユニットを斜視図で示す図である。
【図４】可動キャリッジがその第２の位置にある状態の、図３のものと同様の図である。
【図５】可動キャリッジがその第２の位置にある状態の、図３のものと同様の図である。
【図６】正面及び横方向側部から、変形実施形態による機械加工ユニットを斜視図で示す図であり、５つの機械加工モジュールを含み、全てのキャリッジが第１の位置にあることを示す図である。
【図７】図６のものと同様の図であり、機械加工モジュールのうちの１つのキャリッジが第２の位置にあり、対応する機械加工アセンブリが、保護コンパートメントから引き出されていることを示す図である。
【図８】正面及び横方向側部から、第２の実施形態による機械加工ユニットを斜視図で示す図であり、５つの機械加工モジュールを含み、全てのキャリッジが第１の位置にあることを示す図である。
【図９】図８のものと同様の図であり、機械加工モジュールのうちの１つのキャリッジが第２の位置にあり、対応する機械加工アセンブリが、保護コンパートメントから引き出されていることを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１から図３が参照され、図１から図３は、第１の実施形態による機械加工ユニット１００を表し、それは、単一の機械加工モジュール１１０を備え、単一の機械加工モジュール１１０は、機械加工モジュール１１０の内部をより良好に示すために、前方ドアなしで表されている。
【００２７】
この機械加工モジュール１１０は、高さＨ（垂直方向の最大寸法）及び深さＰ（水平方向の最大寸法）を有する実質的に直方体の形態のコンパクトなユニットを形成していており、深さＰは、幅Ｌ（水平方向の最小寸法）の少なくとも２倍大きく、又は、さらには、少なくとも３倍大きい。実施形態の変形例を図示する図６及び図７を参照して、並びに、第２の実施形態を図示する図８及び図９に関連して、以降で説明されることとなるように、この幅の狭い細身の形態は、地面の上で少量の空間を占め、単一の機械加工ユニット１００の中に複数の機械加工モジュール１１０を関連付けることを可能にする。この幅の狭い形状の異なる形態が、本発明の範囲を逸脱することなく、機械加工モジュール１１０に関して可能であるということが認識されることとなる。
【００２８】
機械加工モジュール１１０は、保護コンパートメント１１２によって境界を定められていて、保護コンパートメント１１２は、封止可能な囲い部１１４の境界を定める、閉じたエンベロープを構成している。この保護コンパートメント１１２は、互いに平行な２つの垂直方向の側方壁部１１２ａ及び１１２ｂと、下側壁部１１２ｄに平行な水平方向の上側壁部１１２ｃと、垂直方向の後方壁部１１２ｅと、前方ドア１１３（図１から図３には表されていないが、図４及び図５には示されている）を含む前方壁部１１２ｆ（このケースでは、複数のパネルを備える）とを含む。この前方ドア１１３は、図４及び図５において、とりわけ、スライディングの移動にしたがって、上部から開く構成で示されていて、図４及び図５は、開いた状態でそれを表している。
【００２９】
図１から図３では、前方壁部１１２ｆの中に境界を定められている開口部１１６は、とりわけ機械加工アセンブリ１２０を含有する囲い部１１４を可視にする。この機械加工アセンブリ１２０は、少なくとも１つのツールホルダ１２２及び１つのパーツホルダ１２４を備える。図１から図５では、パーツホルダ１２４は、スピンドルであり、また、機械加工アセンブリは、カウンタスピンドル１２５（第２のパーツホルダ）も備える。
【００３０】
機械加工アセンブリ１２０は、可動キャリッジ１３０の上にフィットされている。図では、この可動キャリッジ１３０は、スライドの形態になっている。好ましくは、キャリッジ１３０は、受容部を形成しており、受容部は、全てすべての潤滑液体、とりわけ、オイル、及び、機械加工アセンブリによるパーツの機械加工から生じる材料の削り屑を取り戻し可能である。この可動キャリッジ１３０の開口部１１６からの前進移動及びエンクロージャの中への引き込み移動を可能にするために、可動キャリッジ１３０は、ガイド手段１３２の上にフィットされている。とりわけ、これらのガイド手段１３２は、図２及び図３でわかるように、レールの形態になっていることが可能である。図２及び図３では、レール１３２は、保護コンパートメント１１２の側方壁部１１２ｂの上に直接的にフィットされていて、それは、機械加工モジュール１１０に関する軸受構造体として作用する。他の変形例によれば、示されていないが、これらのガイド手段及び／又は可動キャリッジ１３０は、ローラ若しくは他のローリング要素、又は、スライディングランナ若しくは任意の他のスライディング要素を備える。
【００３１】
別の変形実施形態によれば、示されていないが、保護コンパートメント１１２は、エンベロープとして作用し、機械加工モジュール１１０のフレームを取り囲み、このフレームは、ガイド手段を支持し、ガイドキャリッジ、したがって、機械加工アセンブリ１２０を支持している。
【００３２】
可動キャリッジ１３０の第２の位置では、機械加工アセンブリ１２０へのアクセスは、少なくとも４つの側部から、すなわち、上方から、及び、機械加工アセンブリ１２０／キャリッジ１３０の４つの横方向側部のうちの３つ（前方側部、右側側部、及び左側側部）から可能である（図４及び図５）。
【００３３】
それに加えて、図１から図５では、機械加工アセンブリ１２０は、サポートベース１２６の上に設置されていて、サポートベース１２６の上に、スピンドル１２４及びカウンタスピンドル１２５がフィットされていて、同様に、ツールホルダ又は複数のツールホルダ１２２もフィットされている。サポートベース１２６は、可動キャリッジ１３０の上に直接的に受けられる。したがって、単に、サポートベース１２６を可動キャリッジ１３０から分離させ、別の機械加工アセンブリ１２０を装備している新しいサポートベース１２６をその上に設置することによって、機械加工モジュールの完全な機械加工アセンブリ１２０を変更させることが可能であるということが理解されることとなる。それに加えて、この手段によって、マッチされたツールホルダ１２２及びパーツホルダ１２４が、サポートベース１２６の上に一緒に保持され、事前のキャリブレーションの間に、ツールホルダ１２２とパーツホルダ１２４との間の相対的位置を決定することが可能であり、次いで、ツールホルダ１２２及びパーツホルダ１２４がサポートベース１２６の上にフィットされ続ける限り、さらなる調整なしに、この相対的位置を保持することが可能である。
【００３４】
示されていない変形実施形態によれば、保護コンパートメントの前方ドア１１３は、その開位置とその閉位置との間で枢動可能である。また、示されていない変形実施形態によれば、保護コンパートメントの前方ドア１１３は、下向きに開く。このケースでは、代替的な実施形態によれば、前方ドア１１３は、可動キャリッジ１３０のためのサポートとして作用し、また、ガイド手段１３２の少なくとも一部を含む。このケースでは、前記キャリッジ１３０のスライディング移動が前方ドア１１３の開閉とともに同時に実施される配置を提供可能である。別の代替例では、前記キャリッジ１３０のスライディング移動を可能にするために、前方ドア１１３が開くことが効果的でなければならないというように配置されている。
【００３５】
また、機械加工モジュール１１０は、電気制御ボックス（図１から図７には示されていない）を含み、電気制御ボックスは、たとえば、後方壁部１１２ｅの上に位置している。この電気制御ボックスは、囲い部１１４の中に、又は、囲い部１１４の外部の上に設置されている。また、囲い部１１４は、可動キャリッジ１３０の下方に削り屑コンテナ１２８を備え、また、削り屑コンテナ１２８の下方にオイルコンテナ１２９を備える。専用コンテナ１２８及び１２９の中にオイル及び削り屑を取り戻すために、キャリッジ１３０のベースは、孔部が設けられていて、また、例えば、グリッド又はガイドを装備し、グリッド又はガイドは、可動キャリッジ１３０の第１の位置において削り屑コンテナの上方にある（図１から図３）。
【００３６】
それに加えて、機械加工モジュール１１０は、潤滑液体の収集のためのコンパートメント（オイルコンテナ１２９）と、前記潤滑液体をリサイクルするための回路とを装備している。好ましくは、前記潤滑液体をリサイクルするための前記回路は、潤滑液体の温度を制御するためにサーモスタット式になっている。
【００３７】
別の有利な配置によれば、囲い部１１４は、囲い部の中の温度を制御するためにサーモスタット式になっていて、それは、したがって、パーツの温度を制御することに貢献するだけでなく、パーツの機械加工の間に、ツールを含む機械加工モジュール１１０全体の温度を制御することに貢献する。パーツが機械加工モジュール１１０の中で機械加工されているときのパーツの温度の制御は、潤滑液体の温度の制御によってさらに改善される。
【００３８】
有利には、機械加工モジュール１１０の囲い部１１４は、前方ドア１１３が閉じられているときに封止される。この手段によって、囲い部１１４が空気に対して封止されているときに、より容易に温度を制御することが可能である。代替的に、機械加工モジュール１１０の囲い部１１４が空気に対して良好な封止を有していない場合には、低い圧力を生成させるためのシステム（示されてはいない）によって、低い圧力の下に、すなわち、大気圧力よりも低い圧力の下に、それを置くことが可能である。このタイプの封止／低圧の生成は、囲い部１１４からのオイル蒸気の漏洩を防止するという利点を有する。
【００３９】
また、機械加工モジュール１１０は、蒸気吸引システムを有し、蒸気吸引システムは、囲い部の中に存在し、蒸気の排出のためのダクト１４０を装備している。
【００４０】
それぞれの機械加工モジュール１１０の動作の状態の目視点検、及び、より全体的には、それぞれの機械加工ユニット１００の動作の状態の目視点検を容易にするために、有利には、インジケータランプ１４２などのような、動作の状態の視覚的なインジケータが提供される（図１から図３を参照）。インジケータランプ１４２の異なる位置は、対応する機械加工モジュール１１０の状態をオペレータが決定することを可能にする。異なる可能性のあるカラーコードの中からの１つの例によれば、インジケータランプは、機械加工モジュール１１０が通常に機能しているときには、緑色になり、機械加工モジュールが機能しているが、オペレータ１１０による介入が必要であるときには、オレンジ色になり、機械加工モジュール１１０が休止していて、それを再スタートさせるためにオペレータの介入を必要とするときには、赤色になる。
【００４１】
また、機械加工モジュール１１０は、機械加工されることとなるバーのためのストア１２７を備え、ストア１２７は、機械加工アセンブリ１２０の後方において、囲い部１１４の中に位置している（図１から図３を参照）。機械加工されることとなるバーのためのこのストア１２７は、バーを１本ずつ前記機械加工アセンブリ１２０に供給する。１つの可能性によれば、機械加工されることとなるバーをパーツホルダ（スピンドル）１２４の上に装填するための機構は、自律的であり、パーツホルダ（スピンドル）１２４から独立して機能する。たとえば、機械加工されることとなるバーのためのストア１２７は、積み上げたバーの重力による降下によって機能し、次いで、機械加工アセンブリ１２０の方向への、積み上げたバーのうちの下側のバーの押し出し（ｔｈｒｕｓｔ）によって機能する。したがって、機械加工されることとなるバーのこのストア１２７は、パーツホルダ１２４を供給することによって、したがって、機械加工モジュール１１０の後方から（図において右側から）供給することによって、機械加工アセンブリ１２０のための補充ユニットを形成している。既に準備ができている、異なる直径及び／又は異なる材料を有するバーのシリーズは、オペレータが迅速且つ容易にストア１２７を再び装填するのを可能にする。
【００４２】
バーは、好ましくは、１ｍよりも短い長さを有する。極めて短い機械加工されることとなるバーの場合に、ストア１２７によって地面の上に必要とされる空間の低減があるだけでなく、これは、バーの機械加工の間の振動を低減させることにも貢献し、それは、機械加工プロセスの安定性、したがって、良好な機械加工品質を確実にする。それに加えて、バーの短いサイズは、特定の案内なしに、パーツホルダ１２４、すなわち、スピンドルまで、バーを前進させることを可能にする。
【００４３】
ここで、図６から図９を参照し、図６から図９は、並んで設置されている複数の機械加工モジュールを含む、本発明による機械加工ユニットの第１の実施形態の変形例及び第２の実施形態を表している。
【００４４】
図６及び図７に示されている第１の実施形態の変形例のケースでは、機械加工ユニット１００は、図１から図５に関連して説明されている機械加工モジュール１１０と同様の複数の機械加工モジュール１１０１、１１０２、１１０３、１１０４、１１０５を含み、それらは、並んで設置されていて、それらのそれぞれの保護コンパートメント１１２の側方壁部１１２ａ、１１２ｂを介して、互いに隣接する。このケースでは、それぞれの機械加工モジュール１１０１、１１０２、１１０３、１１０４、１１０５は、その機能及び機器の観点から、独立していて、自律的である。
【００４５】
図８及び図９に示されている第２の実施形態のケースでは、機械加工ユニット１００は、以下の相違点は別として、図１から図５に関連して説明されている機械加工モジュール１１０と同様の複数の機械加工モジュール１１０１、１１０２、１１０３、１１０４、１１０５を備える。
−全ての機械加工モジュール１１０ｉの保護コンパートメント１１２は、単に、単一のエンベロープ（単一のカウル）を形成していて、単一のエンベロープは、機械加工モジュール１１０ｉが存在するのと同じ多さのコンパートメントを備えている（図８及び図９に図示されている例に関して、５つの機械加工モジュール１１０１、１１０２、１１０３、１１０４、１１０５のための５つの囲い部１１４を形成する５つのコンパートメントを備えている）。
−潤滑液体リサイクル回路は、前記複数の機械加工モジュール１１０１、１１０２、１１０３、１１０４、１１０５に共通である。
−単一の電気制御ボックス１５２及び単一の制御システム１５１が存在していて、それらは、前記複数の機械加工モジュール１１０１、１１０２、１１０３、１１０４、１１０５に関して共通である。
【００４６】
封止されない囲い部１１４のケースでは、低い圧力を生成させるためのシステム（示されていない）が提供されてもよく、それは、複数の機械加工モジュール１１０１、１１０２、１１０３、１１０４、１１０５に共通である。
【００４７】
また、前記複数の機械加工モジュールｓ１１０１、１１０２、１１０３、１１０４、１１０５に共通の削り屑コンテナ１２８を提供することも可能である（状況は示されていない）。
【００４８】
囲い部１１４の中に含有される湿気の吸引のためのシステムが存在するときに、この吸引システムは、好ましくは、前記複数の機械加工モジュール１１０１、１１０２、１１０３、１１０４、１１０５に共通であり、湿気の排出のための単一のダクト１４０を装備している（図８及び図９を参照）。
【００４９】
したがって、オイルコンテナ１２９及び削り屑コンテナ１２８、低い圧力を生成させるためのシステム、電気制御ボックス１５２、並びに、制御システム１５１などのような、周辺システムのうちのいくつか又は全てを共有することは、また、地面の上の表面積の低減に貢献し、機械加工ユニット１００のコストを低減させ、したがって、複数の機械加工動作を同時に実施することを可能にする。
【００５０】
そうでなければ、それぞれの機械加工モジュール１１０１、１１０２、１１０３、１１０４、１１０５は、図１から図５に関連して説明されている機械加工モジュール１１０のように機能し、他の機械加工アセンブリから独立して機能する機械加工アセンブリ１２０を有していて、対応する可動キャリッジ１３０の第２の位置においてアクセス可能である。
【００５１】
コンパクトに配置されている複数の機械加工モジュール１１０ｉを備えた、機械加工ユニットの第１の実施形態の変形例によるか又は第２の実施形態によるこの構成は、それぞれの機械加工モジュールのアクセス可能性のエリアが２つの隣接する機械加工モジュールのものに重なることを可能にするということが理解されることとなる。この重なりにかかわらず、オペレータにとって障害は存在せず、オペレータは、その可動キャリッジ１３０が保護ケーシング１１２から引き出されている機械加工モジュールのみに介入することとなり、したがって、この機械加工モジュールのアクセス可能性のそれぞれのエリアの中にいる。可動キャリッジ１３０がその第２の位置にあるときにのみ、アクセス可能性のエリアが使用されるので、妨害は存在しない。この状況は、図７及び図９に表されていて、機械加工モジュール１１０２が、２つの機械加工モジュールの間に位置していて、その可動キャリッジ１３０２は、その第２の位置になっていて、対応する機械加工アセンブリ１２０２は、囲い部１１４の完全に外側に位置していて、したがって、オペレータにとってアクセス可能である。
【００５２】
また、複数の機械加工モジュール１１０ｉを含む機械加工ユニット１００では、同一の機器、とりわけ、同一の機械加工アセンブリ１２０（同じツールホルダ及び同じパーツホルダ）を備えた機械加工ユニット、又は、異なる機器、とりわけ、異なる機械加工アセンブリ１２０（異なるツールホルダ及び／又はパーツホルダ）を備えた機械加工モジュールを置くことが可能である。
【００５３】
この最後のケースでは、例えば、１つ又は複数の機械加工ユニットは、３軸を有する機械加工モジュールを形成し、また、１つ又は複数の機械加工モジュールは、少なくとも５軸を有するか、又は、６軸も有する機械加工モジュールを形成する。ツールホルダ１２４は、少なくとも１つのスピンドルを備えるが、カウンタスピンドルなどのような第２のスピンドルは、機械加工アセンブリ１２０を装備することも可能である。ツールホルダ１２２は、複数のツールを支持可能な単一のコーム（ｃｏｍｂ）であってもよく、又は、２つのコーム、３つのコーム、若しくは、一般的に、３つよりも多いコームであってもよい。
【００５４】
５つの機械加工モジュール１１０１、１１０２、１１０３、１１０４、１１０５は、図６及び図７に図示されている第１の実施形態の変形例による機械加工ユニット１００、及び、図８及び図９に図示されている第２の実施形態による機械加工ユニット１００を構成するが、機械加工ユニット１００は、２つだけ、３つ、４つ、又は、５つよりも多い機械加工モジュール１１０ｉを備えてもよいことが理解される。
【００５５】
したがって、同じ機械加工ユニットの中に異なる機械加工モジュールが存在するおかげで、同時に異なるパーツを作り出すことが可能であり、とりわけ、ウォッチムーブメントのコンポーネントなどのような、一緒に組み立てられるように設計された複数のパーツを作り出すことが可能である。例として、機械加工モジュールのうちの１つは、ブリッジ及びディスクを作り出すことを可能にする移送機械を形成していて、一方、他の機械加工モジュールは、グリッパとして、又は、グリッパ及び心押し台スリーブ（ブッシュ）として機能するツールホルダを備えた自動旋盤を形成し、複雑なパーツ及び／又は異なるバー直径で旋削されるパーツを作り出すことが可能である。別の例によれば、機械加工モジュール１１０のうちの１つは、ブリッジ又はディスクなどのような特定のコンポーネントの部分的な機械加工のためのミーリングマシンを構成していて、一方、他の機械加工モジュールは、自動旋盤（ターニングマシン）又は別のタイプの機械加工機などのような、別のタイプの機械加工モジュールを形成している。
【００５６】
それに加えて、それぞれの機械加工モジュール１１０は、公知で好ましくは制御される振動特性及び熱特性を有するので、熱的に及び振動の観点から制御される機械加工プロセスによって機能するのは、機械加工ユニット１００全体であり、機械加工の安定性、及び、結果として生じるパーツの品質が改善されるようになっているということが理解される。
【符号の説明】
【００５７】
１００  機械加工ユニット
１１０  機械加工モジュール
１１２  保護コンパートメント
１１２ａ  側方壁部
１１２ｂ  側方壁部
１１２ｃ  上側壁部
１１２ｄ  下側壁部
１１２ｅ  後方壁部
１１２ｆ  前方壁部
１１３  前方ドア
１１４  囲い部
１１６  開口部
１２０  機械加工アセンブリ
１２２  ツールホルダ
１２４  パーツホルダ（スピンドル）
１２５  カウンタスピンドル
１２６  サポートベース
１２７  機械加工されることとなるバーのストア
１２８  削り屑コンテナ
１２９  オイルコンテナ
１３０  可動キャリッジ
１３２  ガイドレール
１４０  湿気排出ダクト
１４２  インジケータランプ
１５１  制御システム
１５２  電気制御ボックス
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの機械加工モジュール（１１０）を備える機械加工ユニット（１００）であって、機械加工モジュール（１１０）は、
囲い部（１１４）の境界を定め前方ドア（１１３）を有する保護コンパートメント（１１２）であって、前方ドア（１１３）は、閉位置から開口部（１１６）を画定する開位置になることが可能である、保護コンパートメント（１１２）と、
ツールホルダ（１２２）及びパーツホルダ（１２４）を備える機械加工アセンブリ（１２０）と、
機械加工アセンブリ（１２０）を受ける可動キャリッジ（１３０）であって、第１の位置と第２の位置との間で、ガイド手段（１３２）の上をスライド可能であり、第１の位置では、機械加工アセンブリ（１２０）が、囲い部（１１４）の中に収容されていて、前方ドア（１１３）は、機械加工アセンブリ（１２０）によってパーツの機械加工を実施するために、閉じることが可能であって、第２の位置では、可動キャリッジが、開口部（１１６）を介して保護コンパートメント（１１２）から突出していて、機械加工アセンブリ（１２０）が、囲い部（１１４）の外側に位置していて、それは、保護コンパートメント（１１２）の外部から、機械加工アセンブリ（１２０）へのアクセスを可能にする、可動キャリッジ（１３０）と、
パーツとしてのバーを一本ずつ機械加工アセンブリ（１２０）に供給し、機械加工アセンブリ（１２０）の後方に位置する機械加工されるべきバーのストア（１２７）であって、バーのストア（１２７）は、機械加工されるべきバーを機械加工アセンブリ（１２０）のパーツホルダ（１２４）に装填する機構を示し、当該機構は自律的であって、パーツホルダ（１２４）から独立して機能する、バーのストア（１２７）と
を備える、機械加工ユニット（１００）。
【請求項２】
可動キャリッジ（１３０）の第２の位置では、機械加工アセンブリ（１２０）の垂直方向の突出物は、保護コンパートメントの垂直方向の突出物の外部に位置していることを特徴とする、請求項１に記載の機械加工ユニット（１００）。
【請求項３】
前方ドア（１１３）は、その開位置とその閉位置との間で枢動可能であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の機械加工ユニット（１００）。
【請求項４】
前方ドア（１１３）は、下向きに開くことを特徴とする、請求項１から３のいずれか一つに記載の機械加工ユニット（１００）。
【請求項５】
可動キャリッジのスライド移動は、前方ドア（１１３）の開口（１１６）の後に、又は、前方ドア（１１３）を閉じる前に実施されることを特徴とする、請求項４に記載の機械加工ユニット（１００）。
【請求項６】
囲い部（１１４）は、大気圧力よりも低い圧力の下に設置可能であることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一つに記載の機械加工ユニット（１００）。
【請求項７】
機械加工モジュール（１１０）は、潤滑液体の収集のためのコンパートメント、及び、潤滑液体をリサイクルするための回路を装備していることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一つに記載の機械加工ユニット（１００）。
【請求項８】
潤滑液体をリサイクルするための回路は、サーモスタット式になっていることを特徴とする、請求項７に記載の機械加工ユニット（１００）。
【請求項９】
囲い部（１１４）は、サーモスタット式になっていることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一つに記載の機械加工ユニット（１００）。
【請求項１０】
機械加工されるべきバーのストア（１２７）は、積み上げたバーの重力による降下と、次いで積み上げたバーの下側のバーの押し出しとによって機能することを特徴とする、請求項１から９のいずれか一つに記載の機械加工ユニット（１００）。
【請求項１１】
バーは、１ｍ未満の長さを有することを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一つに記載の機械加工ユニット（１００）。
【請求項１２】
互いに隣接して並んで設置されている複数の機械加工モジュール（１１０）を備える、請求項１から１１のいずれか一つに記載の機械加工ユニット（１００）。
【請求項１３】
潤滑液体をリサイクルする回路及び／又は削り屑コンテナ（１２８）は、複数の機械加工モジュール（１１０）に共通であることを特徴とする、請求項７及び１２に記載の機械加工ユニット（１００）。
【請求項１４】
複数の機械加工モジュール（１１０）のための電気制御ボックス（１５１）及び単一の制御システム（１５１）を備える、請求項１２に記載の機械加工ユニット（１００）。