(57)【要約】本考案は、ベルトラッパーに関し、回転軸と、当該回転軸に設置されて、当該回転軸を回転中心としてスイングするスイングアームを含み、そのスイングアームの自由端の一側に、ギャップが設置され、当該ギャップの端部の両側に、少なくとも二つの支持ローラーが設置され、ギャップの下部における支持ローラーの外側に、回転軸が設置され、一つの締合アームの一端が当該回転軸に回転接続され、その他の一端に、更に一つのローラーが設置され、上記三つの支持ローラーに、環状ストラップが取り囲んでいることを特徴とするベルトラッパー。本考案に係るベルトラッパーは、スイングアームを回転することを通じて、ストラップにより、ドラム及び鋼帯を包み覆いかつ緊密に圧して、ドラムが回転する時、鋼帯がドラムに巻き取られることができる。従って、本考案に係るベルトラッパーは、構造が簡単で、使用が便利で、コストが低い特徴を有する。
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
回転軸と、当該回転軸に設置されて、当該回転軸を回転中心としてスイングするスイングアームを含み、そのスイングアームの自由端の一側に、ギャップが設置され、当該ギャップの端部の両側に、少なくとも二つの支持ローラーが設置され、ギャップの下部における支持ローラーの外側に、回転軸が設置され、一つの締合アームの一端が当該回転軸と回転接続され、その他の一端に、更に一つのローラーが設置され、上記三つの支持ローラーに、環状ストラップが取り囲んでいることを特徴とするベルトラッパー。
【請求項２】
上記スイングアームは、回転軸に固定連結され、且つ、回転軸の回転と伴ってスイングすることを特徴とする請求項１に記載のベルトラッパー。
【請求項３】
上記スイングアームは、当該回転軸にピン接続され、スイングアームが駆動装置に駆動されてスイングすることを特徴とする請求項１に記載のベルトラッパー。
【請求項４】
上記スイングアームには、その縦方向に沿って、スライドウェイが設置され、ギャップの上部における支持ローラーが、網の一端により牽引されて、当該スライドウェイ内に滑動設置され、網の他の一端は、回転軸に設置された回転輪に接続されることを特徴とする請求項１に記載のベルトラッパー。
【請求項５】
上記スイングアームには、その縦方向に沿って、スライドウェイが設置され、ギャップの上部における支持ローラーが、液圧制御装置により牽引されて、当該スライドウェイ内に滑動設置されることを特徴とする請求項１に記載のベルトラッパー。
【請求項６】
上記スライドウェイは、ギャップの端部の一側に向かって、更に一つの支持ローラーが固定設置され、上記環状ストラップが、上記四つの支持ローラーに取り囲んでいることを特徴とする請求項４或いは５に記載のベルトラッパー。
【請求項７】
内側の二つの支持ローラーの間で、ギャップに沿って、少なくとも一つの支持ローラーを更に設置され、上記環状ストラップが、上記全ての支持ローラーに取り囲んでいることを特徴とする請求項６に記載のベルトラッパー。
【請求項８】
上記締合アームの内表面は、弧状面であることを特徴とする請求項１に記載のベルトラッパー。
【請求項９】
上記弧状面が円弧状面であることを特徴とする請求項８に記載のベルトラッパー。
【請求項１０】
上記ギャップは、円弧状ギャップであることを特徴とする請求項１或いは９に記載のベルトラッパー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、巻き取り機械において、具体的にベルトラッパーに関する。
【背景技術】
【０００２】
巻き取り機械は、巻き取りを開始する時、待巻き材の端部を固定するために、ある時、待巻き材の端部を、ドラムに固定して圧覆する必要がある。例えば、ローリングミルでローリングされた鋼帯が巻き取り機により巻き取られる時、一般的には、人工操作の方式により、鋼帯の端部をドラムに固定する必要がある。その時、鋼帯の端部を挟み込むように、ドラムに隙間を設置する必要があるが、鋼帯を挟み込むための隙間は、その加工が比較的に困難である。上記のような人工操作の方式は、面倒で時間がかかるだけではなく、労働効率も低いので、加工コストが増加させ、且つ操作において、安全事故が発生し易いので、巻き取り機械において、ベルトラッパーというものが出現した。しかしながら、一般的なベルトラッパーは、その機体が非常に大きいので、膨張緊縮缶、舌缶及び行走缶等を配置する必要があり、その製造価値が高くて、使用も煩瑣で、且つ故障が出現し易い。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案の目的は、構造が簡単で、コストも低く、使用も便利である特長を有するベルトラッパーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案の目的は、下記のように実現する。ベルトラッパーにおいて、回転軸と、当該回転軸に設置されて、当該回転軸を回転中心としてスイングするスイングアームを含み、そのスイングアームの自由端の一側に、ギャップが設置され、当該ギャップの端部の両側に、少なくとも二つの支持ローラーが設置され、ギャップの下部における支持ローラーの外側に、回転軸が設置され、一つの締合アームの一端が当該回転軸と回転接続され、その他の一端に、更に一つのローラーが設置され、上記三つの支持ローラーに、環状ストラップが取り囲んでいる。
【０００５】
上記スイングアームは、回転軸に固定連結され、且つ、回転軸の回転と伴ってスイングする。
【０００６】
上記スイングアームは、当該回転軸にピン接続され、スイングアームが駆動装置に駆動されてスイングする。
【０００７】
上記スイングアームには、その縦方向に沿って、スライドウェイが設置され、ギャップの上部における支持ローラーが、網の一端により牽引されて、当該スライドウェイ内に滑動設置され、網の他の一端は、回転軸に設置された回転輪に接続される。
【０００８】
上記スイングアームには、その縦方向に沿って、スライドウェイが設置され、ギャップの上部における支持ローラーが、液圧制御装置により牽引されて、当該スライドウェイ内に滑動設置される。
【０００９】
上記スライドウェイは、ギャップの端部の一側に向かって、更に一つの支持ローラーが固定設置され、上記環状ストラップが、上記四つの支持ローラーに取り囲んでいる。
【００１０】
内側の二つの支持ローラーの間で、ギャップに沿って、少なくとも一つの支持ローラーを更に設置され、上記環状ストラップが、上記全ての支持ローラーに取り囲んでいる。
【００１１】
上記締合アームの内表面は、弧状面である。
【００１２】
上記弧状面が円弧状面である。
【００１３】
上記ギャップは、円弧状ギャップである。
【考案の効果】
【００１４】
本考案に係るベルトラッパーは、スイングアームを回転することを通じて、ストラップにより、ドラム及び鋼帯を包み覆いかつ緊密に圧して、ドラムが回転する時、鋼帯がドラムに巻き取られることができる。従って、本考案に係るベルトラッパーは、構造が簡単で、使用が便利で、且つコストが低い特長を有する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
実施例１
図１Ａ、図１Ｂ、図２に示したように、ベルトラッパーにおいて、回転軸２、及び当該回転軸２に設置されて、当該回転軸２を回転中心としてスイングするスイングアーム１を含んで、当該スイングアームｌの自由端の一側に、ギャップ８が設置され、当該ギャップ８の端部の両側に少なくとも二つの支持ローラー３、４が設置され、ギャップ８の下部に位置する支持ローラー４の外側に回転軸１２が設置され。締合アーム１３の一端は、当該回転軸１２に回転接続されており、締合アーム１３の他の一端に、更に一つのローラー６が設置され、上記三つの支持ローラー３、４、６に、環状ストラップ７が取り囲まれている。
【００１６】
図示のように、巻き取り機のドラム９が鋼帯９１を巻き取る時、当該ベルトラッパーを巻き取り機のドラム９の前面に移動させてから、スイングアーム１が回転軸２を中心としてスイングさせることができる。ドラム９がスイングアームｌのギャップ８に入って、ストラップ７を圧覆する時、ストラップ７は、弛む状態から、次第に、ぴんと張ってしまう。ストラップ７は、三つの支持ローラー３、４と６に取り囲んでいるので、締合アーム１３が、次第にぴんと張っているストラップ７に動かされるより、次第に締合されて、ストラップ７がドラム９及び鋼帯９１に完全に包み覆いかつ緊密に圧するまでに、巻き取り機のドラム９を包み覆う。その時、ドラム９がストラップ７を圧しているので、ストラップ７がピンと張る状態になり、且つドラム９を包み、ストラップ７が鋼帯９１を緊密に圧して、巻き取り機が鋼帯９１を巻き取りながら回転することができ、鋼帯９ｌがドラム９で一或は二周巻き取った後、ベルトラッパーを取り外すことができ、巻き取り機に正常的な巻き取り作業を行わせる。
【００１７】
上記構造及び作業原理から分かるように、本考案に係るベルトラッパーは、スイングアーム１により、ストラップ７がドラム９及び鋼帯９ｌを包み覆いかつ緊密に圧して、ドラム９が回転する時、鋼帯９ｌがドラム９に巻き取られるので、本考案に係るベルトラッパーは、構造が簡単で、使用が便利で、且つコストが低い特長を有する。
【００１８】
本実施例において、上記スイングアームｌは、回転軸２に固定接続されて、回転軸２の回転と伴ってスイングすることができる。
【００１９】
本実施例のもう一つの実施方式として、上記スイングアームｌは、当該回転軸２にピン接続されて、スイングアームｌが駆動装置（図示せず）により駆動されてスイングすることもできる。
【００２０】
本実施例において、上記締合アーム１３の作用としては、ストラップ７がドラム９及び鋼帯９ｌを包み覆う角度を更に増大したので、巻き取り効率を高めることである。締合アーム１３が無くなると、ストラップ７がドラム９を包み覆う角度が足りなくなるので、鋼帯９１がストラップの緊密な圧し作用により、ドラム９を通過した後、ドラム９の下部から巻き出されて、順調的にドラム９に巻き取られない可能性がある。締合アーム１３は、ストラップ７が圧力を受けて、ぴんと張る時、ストラップ７が動かすことにより締合アーム１３が回転軸１２を回って、ドラム９に向かって回転し、且つドラム９に包み覆って、包み覆う角度を更に増大させるので、鋼帯が順調的にドラム９に巻き取られることが出来る。
【００２１】
ベルトラッパーをドラム９から取り外す場合、図面に示したように、スイングアーム１を逆方向にスイングさせ、締合アーム１３が回転軸１２を回って逆方向に回転すれば、締合アーム１３がドラム９で開いて、スイングアームｌをドラム９から取り外す。
【００２２】
本実施例において、上記締合アームの内表面は、弧状面であり、当該弧状面は、更に円弧状面でも良い。
【００２３】
図示のように、上記ギャップ８は、ドラム９の主軸（図示せず）と干渉しないために設置されたものであり、その寸法と形状は、実際状況に応じて設定されることができ、当該ギャップ８が小さいものに加工されても良い；図１Ａ、図１Ｂに示したように、ギャップ８が大きいものに加工されて、上記ギャップ８を円弧状に製造して、ドラム９を当該ギャップ内に設置されても良い。
【００２４】
実施例２
本実施例は、実施例１の構造及び原理と基本的に相同であり、区別点は、図３、図４に示たように、上記スイングアーム１において、その縦方向に沿って、スライドウェイ１１が設置され、ギャップ８の上部における支持ローラー３が、網１１１の一端に牽引されて、当該スライドウェイ１１内に滑動設置され、網１１１の他の一端が回転軸２に設計された回転輪に接続することである。
【００２５】
上述実施例１において、三つのローラー３、４、６が、夫々に、スイングアームｌと締合アーム１３に固定設置され、それに取り囲んでいるストラップ７が、作業する時、ドラム９に緊密に圧して包み覆う必要があるので、非作業の時（即ち、常態の時）は、三つのローラー３、４、６に取り囲んでいるストラップ７は、弛んで垂れ下がることができ、その時、当該ストラップ７は、他の部材の操作に阻害或いは妨害を起こす可能性があるので、このような妨害を避けるために、本実施例は、実施例ｌに基づいて改良した。
【００２６】
図４に示したように、ベルトラッパーが非作業状態の時、網１１１を採用して、ローラー３をスライドウェイ１１に沿って、上に向かって移動させて、垂れ下がっているストラップ７を締めることができ；ベルトラッパーが作業する時、網１１１を緩めて、ストラップ７がドラム９を包み覆う同時に、ローラー３がスライドウェイ１１に沿って、下に向かって移動し、最終的に、ストラップ７がドラム９及び鋼帯９に緊密に圧して、包み覆うようにする。当該網１１１は、回転軸２に設置された回転輪に接続され、回転輪の回転を制御することにより、網に支持ローラー３の移動を制御させるようにすることができる。
【００２７】
本実施例において、ベルトラッパーをドラム９から取り外す時、図４に示したように、網１１１を採用して、ローラー３をスライドウェイ１１に沿って、上に向かって引いて、ストラップ７を上に向かって移動させる同時に、ストラップ７をぴんと張り、ストラップ７により締合アーム１３を動かして、締合アーム１３を回転軸１２を回って、逆方向に回転させて、締合アーム１３をドラム９から開けた後、スイングアーム１を回転軸２を回って、逆方向に回転させてドラム９から取り外す。
【００２８】
図５に示したように、本実施例の他の一種の実施方式として、ギャップの上部における支持ローラーは、液圧制御装置により牽引されて当該スライドウェイ内に滑動設置され、当該液圧制御装置は、スライドウェイ１１内に設置される液圧缶１１２でもよい。
【００２９】
更に、図６に示したように、本実施例において、ストラップ７がドラム９を包み覆う時の角度を増大するために（即ち、接触している弧の長さを増大する）、上記スライドウェイ１１に、ギャップ８の端部の一側に向かって、更にローラー５を固定設置して、環状ストラップ７に上記四つのローラー３、４、５、６を取り囲ませる。
【００３０】
実施例３
本実施例は、実施例２の構造及び原理と基本的に相同であり、その区別点は、図７に示したように、内側の二つのローラー３、４の間で、ギャップ８に沿って、少なくとも一つのローラー１０を更に設置してもよい、上記環状ストラップ７は、上記全てのローラー３、４、５、６、１０を取り囲むようにすることである。
【００３１】
前記の各実施例において、ストラップ７がドラム９及び鋼帯９ｌに包み覆った後、巻き取り機のドラム９の回転とストラップ７が緊密に圧して包み覆う作用により、鋼帯９ｌがドラム９に巻き取られる同時に、ストラップ７は、３、４、５、６に沿って移動しているが、移動する時、図６に示したように、ストラップ７が、ドラム９において、二層接触された状態を形成し、ストラップ７がローラーに沿って移動する時、当該二層接触されたストラップの移動方向は、逆方向であるので、当該二層ストラップの間で発生された相対滑動摩擦は、ストラップ７の使用寿命に大きい影響を与える可能がある。ストラップの滑動摩擦を避けるために、内側の二つのローラー３、４の間で、ギャップ８に沿って、ローラー１０を設置し；使用状況に従って、複数のローラー１０’、１０”等を設置してもよい、二層のストラップの間で隙間を形成して、ストラップ７の摩擦を避けるようにする。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１Ａ】本考案に係る作業状態を示す図面である。
【図１Ｂ】図１Ａの側図面である。
【図２】本考案に係る非作業状態を示す図面である。
【図３】本考案に係るスライドウェイ及び網構造を設置される作業状態を示す図面である。
【図４】本考案に係るスライドウェイ及び網構造を設置される非作業状態を示す図面である。
【図５】本考案に係るスライドウェイ及び液圧缶構造を設置される非作業状態を示す図面である。
【図６】本考案に係るもう一つの構造の作業状態を示す図面である。
【図７】本考案に係る更に他の構造の作業状態を示す図面である。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
0003134355.tif 000006
【図４】
0003134355.tif 000007
【図５】
0003134355.tif 000008
【図６】
0003134355.tif 000009
【図７】
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