(57)【要約】      （修正有）【課題】雄部と雌部とから構成され、連結作業及び連結解除作業が容易にできる連結具を提供する。【解決手段】係合部９を有する突起６を備えた雄部１と、前記突起６が挿入される挿入孔２１を備えた雌部２とからなり、挿入孔２１の挿入口２９から挿入された係合部９を挿入孔２１の突出口３１から突出させて係合することにより雄部１と雌部２の連結が完了し且つ係合部９の挿入孔２１の突出口３１側での係合を解除することにより雄部１と雌部２の連結が解除されるように構成された連結具において、挿入孔２１の少なくとも突出口３１側を、内径が弾性的に拡大及び縮小するリング状の係合バネ１６の内周によって形成し、係合部１６を挿入孔２１の突出口３１から突出させて係合バネ１６内周外に移動させることにより、係合部９の挿入によって拡大した係合バネ１６の内径を縮小させて係合部９を係合する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
係合部（９）を有する突起（６）を備えた雄部（１）と、前記突起（６）が挿入される挿入孔（２１）を備えた雌部（２）とからなり、挿入孔（２１）の挿入口（２９）から挿入された係合部（９）を挿入孔（２１）の突出口（３１）から突出させて係合することにより雄部（１）と雌部（２）の連結が完了し且つ係合部（９）の挿入孔（２１）の突出口（３１）側での係合を解除することにより雄部（１）と雌部（２）の連結が解除されるように構成された連結具において、挿入孔（２１）の少なくとも突出口（３１）側を、内径が弾性的に拡大及び縮小するリング状の係合バネ（１６）の内周によって形成し、係合部（１６）を挿入孔（２１）の突出口（３１）から突出させて係合バネ（１６）内周外に移動させることにより、係合部（９）の挿入によって拡大した係合バネ（１６）の内径を縮小させて係合部（９）を係合する連結具。
【請求項２】
係合バネ（１６）がコイル状のバネである請求項１の連結具。
【請求項３】
係合バネ（１６）が角バネである請求項１又は２の連結具。
【請求項４】
係合バネ（１６）が丸バネである請求項１又は２の連結具。
【請求項５】
係合バネ（１６）を、樹脂部材で形成した請求項１，２，３又は４の連結具。
【請求項６】
係合部（９）を、突起（６）の先端部に形成した請求項１，２，３，４又は５の連結具。
【請求項７】
突起（６）の中途部を、軸方向の円筒部（７）により構成した請求項６の連結具。
【請求項８】
係合部（９）の基端部周面と円筒部（７）の先端部周面を連接する基端側を向いたテーパ面（１１）を設けた請求項７の連結具。
【請求項９】
係合部（９）を、球面が先端方向を向いた略半球形状に形成した請求項１，２，３，４，５，６，７又は８の連結具。
【請求項１０】
係合部（９）を、樹脂部材で形成してなる請求項１，２，３，４，５，６，７，８又は９の連結具。
【請求項１１】
雌部（２）に設けたホルダ（１７）内に係合バネ（１６）を収容保持した請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９又は１０の連結具。
【請求項１２】
部材（Ａ）と部材（Ｂ）を連結させる際に、一方側の部材（Ｂ）に係合バネ（１６）を収容保持したホルダ（１７）を嵌め込み固定することにより雌部（２）を構成した請求項１１の連結具。
【請求項１３】
部材（Ａ）と部材（Ｂ）を連結させる際に、一方側の部材（Ａ）に突起（６）を嵌め込み固定することにより雄部（１）を構成した請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１又は１２の連結具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、雄部と雌部とから構成される連結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
連結具としては、ボルトが一般に知られているが、ボルトによって部材等の連結をする場合、ボルトを締付ける作業が必要になり、連結に手間がかかる。この連結作業の手間を軽減させるため、特許文献１に示すような連結具が公知となっている。
【０００３】
特許文献１に示す連結具は、突起を備えた雄部と、該突起が挿入される挿入孔を備えた雌部とからなり、突起の係合部を、挿入孔の一端側の挿入口から挿入し、他端側の突出口から突出させると、係合部が自動的に挿入孔の突出口側と係合するため、連結作業の手間を軽減させることができる。
【特許文献１】特開平９−１１９４１８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記文献の連結具は、部材等の連結を解除させるために、挿入孔の突出口側と係合した係合部の係合解除作業を行う必要があり、連結作業の手間が軽減される一方で、連結解除作業の手間がそれほど軽減されないという欠点がある。
【０００５】
また、上記連結具は、突起を挿入孔の突出口から突出させると、挿入孔の内周による押圧が解除され、弾性部材で形成された係合部が突出口と比較して大きく開くことにより、係合部が自動的に挿入孔の突出口側と係合する構造となっているため、突起の挿入時の係合部と挿入孔の内周との当接によって、挿入孔の内周が磨耗するという問題もある。
本考案は、リング状の係合バネを利用することにより、連結解除作業の手間を軽減し、挿入孔の内周の磨耗を防止する連結具に関するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため本考案の連結具は、第１に係合部９を有する突起６を備えた雄部１と、前記突起６が挿入される挿入孔２１を備えた雌部２とからなり、挿入孔２１の挿入口２９から挿入された係合部９を挿入孔２１の突出口３１から突出させて係合することにより雄部１と雌部２の連結が完了し且つ係合部９の挿入孔２１の突出口３１側での係合を解除することにより雄部１と雌部２の連結が解除されるように構成された連結具において、挿入孔２１の少なくとも突出口３１側を、内径が弾性的に拡大及び縮小するリング状の係合バネ１６の内周によって形成し、係合部１６を挿入孔２１の突出口３１から突出させて係合バネ１６内周外に移動させることにより、係合部９の挿入によって拡大した係合バネ１６の内径を縮小させて係合部９を係合することを特徴としている。
【０００７】
第２に、係合バネ１６がコイル状のバネであることを特徴としている。
【０００８】
第３に、係合バネ１６が角バネであることを特徴としている。
【０００９】
第４に、係合バネ１６が丸バネであることを特徴としている。
【００１０】
第５に、係合バネ１６を、樹脂部材で形成したことを特徴としている。
【００１１】
第６に、係合部９を、突起６の先端部に形成したことを特徴としている。
【００１２】
第７に、突起６の中途部を、軸方向の円筒部７により構成したことを特徴としている。
【００１３】
第８に、係合部９の基端部周面と円筒部７の先端部周面を連接する基端側を向いたテーパ面１１を設けたことを特徴としている。
【００１４】
第９に、係合部９を、球面が先端方向を向いた略半球形状に形成したことを特徴としている。
【００１５】
第１０に、係合部９を、樹脂部材で形成してなることを特徴としている。
【００１６】
第１１に、雌部２に設けたホルダ１７内に係合バネ１６を収容保持したことを特徴としている。
【００１７】
第１２に、部材Ａと部材Ｂを連結させる際に、一方側の部材Ｂに係合バネ１６を収容保持したホルダ１７を嵌め込み固定することにより雌部２を構成したことを特徴としている。
【００１８】
第１３に、部材Ａと部材Ｂを連結させる際に、一方側の部材Ａに突起６を嵌め込み固定することにより雄部１を構成したことを特徴としている。
【考案の効果】
【００１９】
以上のように構成される本考案の連結具によれば、少なくとも挿入孔の一部を構成する係合バネの内径の拡大及び縮小によって雄部と雌部を係脱自在に構成するため、雄部と雌部の連結解除を行う際に、挿入孔の出口側で係合された係合部の係合解除作業を行う必要がなく、所定大きさ以上の引抜き方向の力を加えることにより、係合バネの内径が拡大し、自動的に係合部の係合解除がされ、雄部と雌部の連結を解除できる。くわえて、挿入孔自体の内径が拡大及び縮小するため、係合部と挿入孔が強く擦れ合うことによって挿入孔の内周が磨耗することが防止される。
【００２０】
また、テーパ面を設けることにより、テーパ面の傾斜を変更して雄部と雌部の連結強度の調整をすることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１は、本発明を適用した連結具の平断面図である。連結具は、プレート状の２つの部材Ａ，Ｂの一方の部材Ａ（雄側部材）に設けられた雄部１と、他方の部材Ｂ（雌側部材）に設けられた雌部２とからなり、雄部１を雌部２に挿入することにより、２つの部材Ａ，Ｂの連結面３，４同士を当接させて連結する構造になっている。
【００２２】
雄部１は、雄側部材Ａの連結面３から垂直方向に延びる略円柱形状の突起６よりなる。この突起３は、中途部に軸方向の円筒部７が形成され、基端部（雄側部材Ａの連結面３への取付端部）に上記円筒部７よりも側周の径が大きい円筒状の取付座８が延設され、先端部に係合部９が設けられている。係合部９は、球面が先端方向を向いた略半球形状で、基端部の側周の径が、取付座８の側周の径より小さく、円筒部７の側周の径よりも大きくなっており、係合部９と円筒部７の間には、係合部９の側周面基端と、円筒部７の側周面先端とを連結する基端部側を向いた環状のテーパ面１１が形成されている。
【００２３】
上記突起６は、摺動特性や耐衝撃性に優れ、摩耗しにくいポリアセタール（ＰＯＭ）等の高硬度の合成樹脂部材によって構成されている。加えて、上記突起６には軸芯に沿って基端から先端に至るネジ孔１２を穿設されており、雄側部材Ａにはボルト挿通孔１３が穿設されている。雄側部材Ａの連結面３と反対側の面から挿通孔を通って連結面３に突出したボルト１４の先端部を、上記ネジ孔１２に挿入して締付け固定することにより、突起６を雄側部材Ａの連結面３に固設する。
【００２４】
雌部２は、雄部１の係合部９と係合する係合バネ１６と、係合バネ１６を収容保持するホルダ１７と、係合バネ１６をホルダ１７内に封入する保持蓋１８とから構成されており、雌側部材Ｂには、連結面４側からホルダ１７内に雌側部材Ａ側の雄部１を挿入可能にする挿通孔１９が設けられている。
【００２５】
係合バネ１６は、図２（ａ），（ｃ）に示すように、断面形状が正方形状の部材をコイル状に巻いた角バネであり、弾力性、耐衝撃性に優れたポリカーボネート（ＰＣ）等の高硬度合成樹脂部材によって構成されており、内径（内周の径）が弾性的に拡大及び縮小する。そして、上記係合バネ１６の内周には、上記雄部１の突起７が挿入される挿入孔２１が形成されており、係合バネ１６の自然長時における挿入孔２１の径（係合バネ１６の内径）は、雄部１の円筒部７の側周径と略同一になり、係合部９の基端部の側周径よりも小さくなる。なお、係合バネ１６は、上記構成によってリング形状をなすが、部材の巻き数が一回転未満であるＣリング状のものを用いてリング形状の係合バネを形成してもよい。
【００２６】
ホルダ１７は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、雌側部材Ｂの連結面４と反対側の面２２（取付面，係止面）から垂直方向（雄部１と雌部２の連結時における突起６の軸方向）に延びる円筒状且つ中空状の部材であり、ＡＢＳ樹脂又はポリプロピレン（ＰＰ）等によって構成されている。ホルダ１７の内部には軸方向に延びる円柱状の収容部２３が形成されており、基端部（雌側部材Ｂの取付面２２への取付端部）にはフランジ２４が延設されている。
【００２７】
上記収容部２３は、基端側が開放されており、ホルダ１７の基端側から係合バネ１６を収容する。この際、ホルダ１７と係合バネ１６とが同一軸芯状になるように、係合バネ１６は収容される。一方、収容部２３の先端壁中心には正面視略円形の開口孔２６が穿設されており、この開口孔２６の径は係合バネ１６の外径（外周の径）よりも小さくなっており、収容部２３内の係合バネ１６がホルダ１７の先端から突出しないようになっている。以上のようにして係合バネ１６を収容した後、収容部２３の基端側を正面視略円形の保持蓋１８で塞ぐことにより、係合バネ１６はホルダ１７に対して略同一の位置及び姿勢で収容部２３内に収容保持される。上記保持蓋１８はホルダ１７と同じ材質の部材で形成されており、中心には前述の開口孔２６と同一径の連通孔２８が設けられている。
【００２８】
係合バネ１６のホルダ１７内への収容保持時、図１に示すように、係合バネは自然長の状態となり、係合バネ１６の外周（外側周）と収容部２３の内周（内側周）との間には隙間Ｓが形成される。そして、係合バネ１６の挿入孔２１の基端部（挿入側端部）に雄部１の突起６の挿入口２９が、先端部（突出側端部）に上記突起６の突出口３１が形成される。
【００２９】
以上のようにして組み立てられた雌部２は、係合バネ１６の軸芯の延長線上に雌側部材Ｂの挿通孔１９の中心が位置するようにして雌側部材Ｂの取付面２２と雌部２のフランジ２４とを当接させボルト止めすることにより、雌側部材Ｂの取付面２２に締着固定される。そして、雌側部材Ｂ及び雌部２の挿通孔１９、連通孔２８、挿入孔２１及び開口孔２６によって、雄部１の突起６を、雌側部材２の連結面１４側から雌部２に挿通係止させる単一の孔が形成される。
【００３０】
図３（ａ）〜（ｃ）は、連結具の雄部１と雌部２の連結状態を示す平面図である。雄側部材Ａと雌側部材Ｂとを近接させて雄部１と雌部２を連結する際、雌側部材Ｂの挿通孔１９から挿入された雄部１の突起６先端部の係合部９は、連通孔２８を通ってホルダ１７内に収容保持された係合バネ１６の挿入孔２１に達する（図３（ａ）参照）。
【００３１】
突起６を挿入孔２１の挿入口２９から挿入させていくと、前述したように係合部９の基端部の側周径が係合バネ１６の内径よりも大きいため、係合部１６の球面に沿って係合バネ１６の内周が徐々に押し広げられ、係合バネ１６を構成する各部位が螺旋状に移動して挿入孔２１の径が拡大し、雄部１の係合部９が係合バネ１６の内周内に挿入されていく（図３（ｂ）参照）。係合部９が係合バネ１６の内周内の挿入されると、係合バネ１６の内径の拡大にともなって、外径も拡大し、係合バネ１６外周とホルダ１７の収容部２３内周との間に隙間が形成されず、係合バネ１６の外周が上記収容部２３内周に近接乃至当接する。
【００３２】
さらに雄部１の突起６を雌部２の挿入孔２１に挿入させていくと、係合部９が、係合バネ１６の内周外に移動して挿入孔２１の突出口３１及びホルダ１７の開口孔２６から突出した状態になる（図３（ｃ）参照）。この状態においては、雄側部材Ａの連結面３と雌側部材Ｂの連結面４が面接触により当接し、雄部１の係合部９をそれ以上挿入方向側に移動させることができなくなる。一方、係合バネ１６の内周が突起６の円筒部７と当接乃至近接して係合バネ１６の内径が自然長時の内径と略同一の大きさに縮小するため、雄部１の突起６が雌部２の挿入孔２１から抜け出なくなる。このため、係合部９が挿入孔２１の突出口側３１と係合して、雄側部材１と雌側部材２との連結が完了する。くわえて、雌側部材２の挿通孔１９が突起の取付座８の径と略同一であるため、雄側部材Ｂと雌側部材Ａとの連結時、取付座８全体が挿通孔１９に嵌り込む。
【００３３】
一方、２つの部材Ａ，Ｂの連結を解除するためには、雄側部材Ａや雌側部材Ｂに所定大きさ以上の引抜き方向の力に加えればよい。引抜き方向側に力が加えられると、突起６のテーパ面１１に沿って係合バネ１６の内径が再び拡大して係合バネ１６の内周内に係合部９が移動することにより、係合部９の係合が解除され、雄側部材Ａと雌側部材Ｂの連結が解除される。
【００３４】
上記構成によれば、連結具の連結強度は、前述のテーパ面１１の傾斜（テーパ面１１の円筒部７の側面に対する傾斜）によって容易に調節できる。例えば、図４（ａ）に示すように、テーパ面１１の傾斜を小さくすることにより、より小さな力で係合部９の係合が解除できるため、連結具の連結強度を低く設定できる。
【００３５】
一方、図４（ｂ）に示すように、テーパ面１１の傾斜を大きくすることにより、係合部９の係合を解除するためにより大きな力が必要になるため、連結具の連結強度を高く設定できる。くわえて、テーパ面１１を設けずに係合部９と円筒部７を連接する面と円筒部７の側周面との角度を直角にすることにより、連結強度をより高く設定することが可能になる。
【００３６】
また、係合バネ１６と係合部９の摩擦係数や、係合バネ１６のバネ係数を調整することによっても、連結具の連結強度を容易に調整可能である他、断面形状が円形状の部材をコイル状に巻いた丸バネを係合バネ１６として用いることにより、連結具の連結強度を低めに設定することもできる。なお、係合バネ１６は、部材の巻き数が一回転未満であるＣリング状の丸バネを用いてもよい。
【００３７】
本考案の連結具は、以上のように、様々な手段によって容易に連結強度を変更できるため、汎用性が高い。また、雄部１及び雌部２が樹脂によって構成されているため、錆びることがなく、水分の多い場所にも用いることができる。さらに、雌部２の挿入孔２１の内径が拡大及び縮小することにより、雄部１と雌部２が連結されるため、挿入孔２１の内周が磨耗しにくく、耐久性にも優れている。
【００３８】
上記特徴によって、ＡＤＦを備えたスキャナーに紙送りトレーを連結させるための機構、磁石が使えない場所に設けられる着脱機構、扉の係止機構への応用等、様々なものに応用することができる。
【００３９】
以上、雄部１及び雌部２を部材Ａ，Ｂにボルト固定する例につき説明したが、図５は、雄部１及び雌部２を部材Ａ，Ｂに嵌め込み固定する例につき示している。前述の実施例と異なる部分について以下に説明する。
【００４０】
雌部２は、前述の実施例と同様に、係合バネ１６とホルダ１７と保持蓋１８とにより構成される。係合バネ１６はＣリング状の丸バネである。なお、係合バネ１６はコイル状であってもよいし、角バネであってもよい。ホルダ１７は、円筒状且つ中空状の部材で、雄部１の突起６を挿入させる側（基端側）部に略円形の開口孔２６が形成され、もう一方側（先端側）が開放されており、内部に軸方向に延びる円柱状の収容部２３が形成されている。ホルダ１７には、先端の円形状の開放縁に沿って保持蓋１８の径と略同一の環状の嵌め込み口５１が設けられており、該嵌め込み口５１には、嵌め込み口５１を構成する内側周面に沿って環状の固定溝５１ａが形成されている。
【００４１】
保持蓋１８は、正面視略円形の蓋部５２を構成する側周面に沿って環状の固定突起５２ａが形成され、蓋部５２から先端方向（雄部１の挿入方向）に向かって軸方向の突起部５３が一体的に突設されている。突起部５３は、円柱状の部材であり、径が蓋部５２の径よりも小さくなっており、内部に保持蓋１８の基端から先端に至る軸方向の円柱状の蓮通孔２８が形成されている。
【００４２】
蓋部５２の外側周面と突起部５３の外側周面とは、突起部５３の外側周面が垂直に立ち上がる環状の第一係止面５４によって連結されている。突起部５２の先端部の外側周面には、周面に沿って先端を向いた取付用テーパ面５６が設けられ、該取付用テーパ面５６と突起部５３の外側周面とは、突起部５３の外側周面から垂直に立ち上がる環状の第二係止面５７によって連接されている。そして、突起部５３の側周壁には、正面視９０°間隔で軸方向のスリット５８が４つ設けられている。
【００４３】
ホルダ１７の収容部２３に先端側から係合バネ１６を収容した後、保持蓋１８の蓋部５２によって収容部２３の先端側を塞ぐ。この際、保持蓋１８の蓋部５２をホルダ１７の嵌め込み口５１に嵌め込むことにより、ホルダ１７の該嵌め込み口５１に形成された固定溝５１ａに保持蓋１８の蓋部５２の固定突起５２ａが係合し、保持蓋１８がホルダ１７の先端側の開放部分を塞いで固定され、係合バネ１６がホルダ１７に保持収容される。
【００４４】
以上のようにして組み立てた雌部２を、雌側部材Ｂに取付固定する。雌側部材Ｂは、前述した保持蓋１８の突起部５３の第一係止面５４から第二係止面５６までの距離と略同一な厚みのプレート状部材であり、雌部２を取付ける部分には軸方向に向かってホルダと略同一形状の取付穴５９が形成されており、取付穴５９の底面（先端側の面）には保持蓋１８の突起部５３の外側周面と略同一径の正面視略円形の固定孔６１が穿設されている。
【００４５】
雌側部材Ｂの連結面４側から、上記固定孔６１に保持蓋１８の突起部５３の先端を挿入させていくと、突起部５３の取付用テーパ面５６に固定孔６１を構成する壁面が当接し、突起部５３が内側に押圧され、突起部５３の側周に形成された前述のスリット５８によって、突起部５３の先端部分の径が縮小していく。保持蓋１８の第一係止面５４が雌側部材Ｂの取付穴５９の底面に面接触して当接すると、固定孔６１を構成する壁面への取付用テーパ面５６の当接が解除され、保持蓋１８の突起部５３の径が元の大きさにまで拡大し、第二係止面５７が雌側部材Ｂの係止面２２に当接し、ホルダ１７が取付穴５９にぴったり嵌った状態で、雌部２が雌側部材Ｂに嵌め込み固定される。
【００４６】
雄部１である突起６には、取付座８からは、突挿入方向と逆側（基端側）に向かって突起部６２が軸方向に突設されている。該突起部６２は、前述した雌部２の保持蓋１８の突起部５３と略同一に構成されており、外側周面上には４つの軸方向のスリット６３が設けられ、取付座８の底面に第一係止面６４が形成され、基端側に第二係止面６６が形成されている。雄側部材Ａは、突起部６２の第一係止面６４から第二係止面６６までの距離と略同一な厚みのプレート状部材であり、雄部１を取付ける部分には固定孔６７が穿設されている。そして、雌部２の保持蓋１８の突起部５３を雌側部材Ｂの固定孔６１に固定する手段と略同一の手段により、雄部１の突起６の突起部６２を雄側部材Ａの固定孔６７に嵌め込み固定する。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】連結具の平断面図である。
【図２】（ａ）はホルダ、係合バネ及び保持蓋の分解平面図であり、（ｂ）はホルダの正面図であり、（ｃ）は係合バネの正面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、連結具の雄部と雌部の連結状態を示す平面図である。
【図４】（ａ）はテーパ面の傾斜を小さく設定した突起の平面図であり、（ｂ）はテーパ面の傾斜を大きく設定した突起の平面図である。
【図５】他の実施例を示す図面で、(ａ)はホルダ、係合バネ及び保持蓋の分解平面図であり、（ｂ）は突起の平面図であり、（ｃ）は連結具の平断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１    雄部
２    雌部
６    突起
７    円筒部
９    係合部
１１  テーパ面
１６  係合バネ
１７  ホルダ
２１  挿入孔
２９  挿入口
３１  突出口
Ａ    雄側部材（部材）
Ｂ    雌側部材（部材）
【図１】
0003130732.tif 000003
【図２】
0003130732.tif 000004
【図３】
0003130732.tif 000005
【図４】
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【図５】
0003130732.tif 000007