(57)【要約】【課題】種々の画像を印刷し且つ立体成形したお面を備えたユニークな人形およびその製造装置を提供する。【解決手段】個人を写し出すモニタ画面３と、顔部分を照らすための照明装置４と、モニタ画面３を見ながらリモコン操作によって個人自身が好みの状態に写るように位置決めしてから写真を撮影するカメラ２と、個人により選択した写真をセットして延伸性フィルムシートに当該写真を転写するプリンター６と、転写後の延伸性フィルムシートをお面状に立体成形する立体成形器７とを配備して成る製造販売カウンタ装置１を有する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
個人の写真を転写した延伸性フィルムシートをお面状に立体成形し、人形本体の顔面に装着して成ることを特徴とする人形。
【請求項２】
延伸性フィルムシートは、耐熱性および熱延展性を有するプラスチック製の転写用剥離シート、または電子ペーパーもしくは液晶ペーパーのいずれかを使用している請求項１記載の人形。
【請求項３】
個人を写し出すモニタ画面と、顔部分を照らすための照明装置と、モニタ画面を見ながらリモコン操作によって個人自身が好みの状態に写るように位置決めしてから写真を撮影するカメラと、個人により選択された写真をセットして延伸性フィルムシートに当該写真を転写するプリンターと、転写後の延伸性フィルムシートをお面状に立体成形する立体成形器とを配備させて成る製造販売カウンタ装置を有することを特徴とする人形製造装置。
【請求項４】
プリンターは、熱延展性を有する転写用剥離シートによる延伸性フィルムシートを塩ビ製の基材シートに貼り、さらにシリコンシートで挟んでから熱転写ローラで写真のカラートナー画像を固着するものである請求項３記載の人形製造装置。
【請求項５】
立体成形器は、延伸性フィルムシートを、複数の通気用微細孔が形成されて成る石膏もしくはゴム製の原型に被せて、立体成形器で上方より加熱しながら下方から前記微細孔を介してバキュームを行うことで前記延伸性フィルムシートを原型に密着収縮させ、温度を低下させて硬化した状態としてお面を作製する請求項３または４記載の人形製造装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば成形品プラスチックによるフィギュア等の例えば空白状態の顔部分に個人の写真等の変換可能な種々の画像によるお面を付設可能にした顔面変換型の人形およびその製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、マスコット人形の顔部分に、例えばインクジェットで印刷した既設の企画デザインによる顔フィルムを使ったお面を直接貼り付けて成る実体のある人形形態を備え、お面自体の脱着交換が可能となるようにした顔面変換型立体人形が提案されている。
【０００３】
これは、例えば携帯電話機、パソコン、ＩＰ電話機、ＤＳ、ＰＳＰ等の種々の通信機器やインターネット機器に取り込んだ種々の変換可能な画像データを出力させて、これを立体人形の顔部分に対し脱着交換可能に取り付けることのできる新規なる技術である。
【特許文献１】特になし
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来におけるこのようなお面を形成するためには、高価な成形用金型を使った熱圧着によるプレス加工技術が要求されるため、作製コストが掛かり、且つ成形に要する時間もかなり掛かってしまう。しかも、店頭販売での簡単な操作でもって、個人の写真によるお面を自由自在に作製し、これを個人の選択した好みの人形の顔部分に装着するという一連の作業工程に基づく人形製造装置が未だ存在していないのが実状である。
【０００５】
また、従来においては、写真をプリントするにはレーザープリンター等を使用しているが、このレーザープリンターは、約１００℃程度の熱転写ローラによってトナーを熱転写シートに固着させるため、通常のプリント用紙では熱で軟化して縮んでしまう等という欠点がある。
【０００６】
そこで、本考案は、叙上のような従来存した諸事情に鑑み創案されたもので、種々の画像が印刷され且つ立体成形されたお面を備えたユニークな人形を提供すると共に、低コストで且つ短時間に種々の画像によるお面を作製することができ、しかも何人でも簡単な操作でもって、立体的なお面を自由自在に作製し、これを個人の選択した好みの人形に装着するという一連の作業工程を可能にする人形の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するため、本考案に係る人形にあっては、個人の写真を転写した延伸性フィルムシートをお面状に立体成形し、人形本体の顔面に装着して成ることを特徴とする。
【０００８】
延伸性フィルムシートは、耐熱性および熱延展性を有するプラスチック製の転写用剥離シート、または電子ペーパーもしくは液晶ペーパーのいずれかを使用している。
【０００９】
また、本考案に係る人形製造装置にあっては、個人を写し出すモニタ画面と、顔部分を照らすための照明装置と、モニタ画面を見ながらリモコン操作によって個人自身が好みの状態に写るように位置決めしてから写真を撮影するカメラと、個人により選択された写真をセットして延伸性フィルムシートに当該写真を転写するプリンターと、転写後の延伸性フィルムシートをお面状に立体成形する立体成形器とを配備させて成る製造販売カウンタ装置を有することを特徴とする。
【００１０】
プリンターは、熱延展性を有する転写用剥離シートによる延伸性フィルムシートを塩ビ製の基材シートに貼り、さらにシリコンシートで挟んでから熱転写ローラで写真のカラートナー画像を固着するものである。
【００１１】
立体成形器は、延伸性フィルムシートを、複数の通気用微細孔が形成されて成る石膏もしくはゴム製の原型に被せて、立体成形器で上方より加熱しながら下方から前記微細孔を介してバキュームを行うことで前記延伸性フィルムシートを原型に密着収縮させ、温度を低下させて硬化した状態としてお面を作製するものである。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によれば、種々の画像が印刷され且つ立体成形されたお面を備えたユニークな人形を提供することができる。
【００１３】
また、本考案に係る人形製造装置によれば、低コストで且つ短時間に種々の画像によるお面を作製することができ、しかも何人でも簡単な操作でもって、立体的なお面を自由自在に作製し、これを個人の選択した好みの人形に装着するという一連の作業工程を可能にする。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本考案を実施するための最良の一形態を説明する。
本考案に係る人形製造装置は、顧客（個人）と店員（作業員）との間で、一連の作業によって行うための簡易ボックスストアタイプの製造販売カウンタ装置１によって構成されている。
【００１５】
すなわち、この製造販売カウンタ装置１は、図１乃至図３に示すように、表側に例えば熊等のぬいぐるみ形態の頭部、口部、腹部それぞれの部分に、顧客の写真を撮るカメラ２、該カメラ２の撮影レンズを通して顧客の顔を写し出すモニタ画面３、顧客の顔部分を照らすための照明装置４がそれぞれ備え付けられている。
【００１６】
また、図２および図３に示すように、製造販売カウンタ装置１の裏側には、店員（作業員）が作業するためのパソコン５、カメラ２によって撮影した写真を、延伸性フィルムシートに転写するためのレーザープリンター６、そして転写後の延伸性フィルムシートをお面状に立体成形するための立体成形器７等を配備させている。
【００１７】
写真の撮影に際し、顧客（個人）が製造販売カウンタ装置１のモニタ画面３の前に立ち、その顧客自身がモニタ画面３を見ながらリモコン操作によって、例えば個人自身の顔やペットの顔、あるいはペット等を抱いている姿等の好みの状態に写るように位置決めし、店員（作業者）がモニタ画面３近傍に配されている撮影用のカメラ２で数枚の写真を撮影する。尚、撮影用のカメラ２は、個人自身によって撮影操作できるようにしても良い。
【００１８】
延伸性フィルムシートとしては、耐熱性を有し、且つ成形時に熱延展性のある例えばプラスチック製の転写用剥離シートＳ１を使用する。
【００１９】
例えば、実用新案登録第３７０４６７３号公報に開示されているように、シルクスクリ−ン印刷機を用いて、片面シリコ−ンコ−ト紙９０ｇ／ｍ2の基材のシリコーンコート面上に溶剤系ポリウレタン樹脂（大日本インキ社製）クリスボンＡＨ５００を乾燥膜で４０ミクロン塗工し、次に、水溶性ポリウレタン樹脂（大日精化工業社製）Ｓｅｉｋａｐｒｅｎｅ ＵＤ７１０に酸化チタン１５部とケイ素粉（シオノギ製薬社製）カープレックスＦＰＳ−２  ３部を第四級アンモニュウム塩１部と共に混入し、これを乾燥膜１０ミクロンとなるように塗工して成る転写用剥離シートＳ１を使用する。このようにして得られた転写用剥離シートＳ１を、カラ−トナ−を用いたキヤノン社製の電子画像形成出力装置（商品名カラーレーザーコピー：ピクセルＤｉｏ７３０）に挿入し、カラートナー画像を固着させる。
【００２０】
この他、利用できる延伸性フィルムシートとしては、例えばポスター等に使用される厚さ１ｍｍ以下の液晶ペーパーや電子ペーパー等を使用しても良い。
【００２１】
熱転写は、顧客により選択された１枚の写真を店員（作業者）が後述する製造販売カウンタ装置１のレーザープリンター６にセットし、図５に示すように、熱延展性を有する延伸性フィルムシートとしての例えば転写用剥離シートＳ１を剥離してその粘着面を塩ビ製の基材シートＳ２に貼り、さらに２枚折りのシリコンシートＳ３の間に挟んでから、レーザープリンター６の熱転写ローラに送って写真のカラートナー画像を転写用剥離シートＳ１に固着する。
【００２２】
また、店員（作業者）が基材シートＳ２から画像を印刷して成る転写用剥離シートＳ１を剥がし、製造販売カウンタ装置１に配備した立体成形器７にセットして画像によるお面Ｓを作製する。この立体成形器７は、画像を印刷して成る転写用剥離シートＳ１を、複数の通気用微細孔が形成されて成る石膏もしくはゴム製の原型に被せて、上方より加熱しながら下方から前記微細孔を介してバキュームを行うことで前記転写用剥離シートＳ１を原型に密着収縮させ、温度を低下させて硬化した状態として画像によるお面Ｓを作製するものである。
【００２３】
この立体成形器７は、吸気機構を内蔵した筐体状のバキューム部と、転写用剥離シートＳ１を挟持させる成形部と、該成形部の転写用剥離シートＳ１を加熱させるヒーター部とから概ね構成されている。
【００２４】
バキューム部は、電気的に始動する吸気機構を内蔵した筐体の上面に複数の吸気用孔部を有する円形突出面状の載置台を配しており、この載置台の中央には、例えば石膏もしくはゴム製の原型が載せられる。この原型は、例えば鼻突出部分や頬・目・口の窪み部分等のように表面が立体的な凹凸状の顔面形態となるように加工形成され、さらに表面から裏面にかけては、複数の通気用微細孔が形成されている。
【００２５】
成形部は、転写用剥離シートＳ１を挟持可能とする矩形板状の上押さえ部および下押さえ部が昇降自在となるように形成され、前記バキューム部の載置台の円形形状に対応して、それぞれの中央には、円形の開口部が形成されている。すなわち、成形部は、バキューム部の背面側から上方へ向けて突出した左右一対のガイド軸に、矩形ブロック状の可動ベースを介して下押さえ部が昇降自在となるように装着されている。この下押さえ部側面の後方側左右対称位置には、棒状をした手持用のハンドルが付設されている。したがって、開口部によって露出している転写用剥離シートＳ１は、載置台上の原型から離反した位置と当該原型に被さる位置との間を自由に昇降できるものとなる。
【００２６】
ヒーター部は、矩形枠内に蛇行状となったヒーターが配され、左右一対の前記ガイド軸の上端に固定された固定ベースを介して取り付けられ、成形部における下押さえ部および上押さえ部それぞれの開口部により露出している転写用剥離シートＳ１を原型に被さる位置で上面全体を加熱するものである。
【００２７】
尚、上述したバキュームタイプの立体成形器７は、本考案におけるお面作製工程Ｃにおける一例に過ぎず、他の構成による立体成形器７を使用しても良いことは勿論である。
【００２８】
そして、店員（作業者）が原型から硬化成形後の転写用剥離シートＳ１によるお面Ｓを外して周囲の不要部分をカットし、該お面Ｓを、図６に示すように、顧客により選択された好みの人形本体Ｐの空白状態にある顔部分に装着する。
【００２９】
次に、以上のように構成された最良の形態についての使用の一例について図５を参照して説明する。
先ず、ステップ１で、製造販売カウンタ装置１へ顧客が来店した時に、「いらっしゃいませ。プリ面ぐるみ劇場へようこそ。」というコメントを出す。
【００３０】
そして、ステップ２でレーザープリンター６における不図示の熱転写ローラの電源を入れる。このとき、熱転写ローラの設定温度を１２０℃にする。
【００３１】
次に、ステップ３で写真撮影を例えば３回行う。このとき、製造販売カウンタ装置１から「先ず、写真をお撮りしますのでこちらへどうぞ。３枚撮りまして、気に入った１枚でつくりますね。」というコメントを出す。これと同時に顧客のお名前を聞く。
【００３２】
ステップ４で再生モードに切り替えて、製造販売カウンタ装置１から「それでは、今から某様の為にお面をお作りいたします」というコメントを出す。
【００３３】
ステップ５で店員は、顧客に対し写真３枚の内、好みの１枚を選択させる。
【００３４】
ステップ６でレーザープリンター６のボタンを押す。
【００３５】
ステップ７で立体成形器７のヒーター部の電源を入れる。
【００３６】
ステップ８で転写用剥離シートＳ１であるプリメイクシートを取り出し、レーザープリンター６にセットする。
【００３７】
このとき、ステップ９で転写用剥離シートＳ１であるプリメイクシートを塩ビ製の基材シートＳ２と一緒にシリコンシートＳ３に挟み、裏表を確認しながら熱転写ローラへ送る（図５参照）。
【００３８】
ステップ１０で熱転写ローラの電源を切る。
【００３９】
ステップ１１でプリメイクシートの表面保護のための表面シールを剥がす。
【００４０】
ステップ１２で立体成形器７にプリメイクシートをセットする。このとき、セット前に原型の位置を確認する。
【００４１】
ステップ１３でヒーター部を約３０秒だけ加熱スタートする。
【００４２】
ステップ１４でバキューム部のスイッチを入れて、ハンドルを約３秒間だけ下げる。
【００４３】
ステップ１５でバキューム部のスイッチを切る。
【００４４】
ステップ１６で原型から硬化成形後のお面を外して周囲の不要部分をハサミ等でカットする。このとき、製造販売カウンタ装置１から「チョキ、チョキ、チョキ」という音を出して、顧客にカットしている状況を知らせる。
【００４５】
ステップ１７で顧客により好みの人形本体Ｐを選択してもらい、図６に示すように、この空白状態にある顔部分にお面Ｓを装着する。しかる後、製造販売カウンタ装置１から「はい、お待たせしました。どうもありがとうございました。」というコメントを出し、顧客は代金の支払いと引き替えに、完成した人形本体を入手する。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本考案を実施するための最良の形態における人形製造装置の正面図である。
【図２】同じく人形製造装置の背面図である。
【図３】同じく人形製造装置の側面図である。
【図４】さらに具体的な人形製造工程の概略を示すフローチャート図である。
【図５】転写用剥離シート、基材シート、シリコンシートそれぞれの使用状態を説明する斜視図である。
【図６】人形本体の顔部分にお面を装着する状態の側面図である。
【符号の説明】
【００４７】
Ｐ    人形本体
Ｓ    お面
Ｓ１  転写用剥離シート（延伸性フィルムシート）
Ｓ２  基材シート
Ｓ３  シリコンシート
１    製造販売カウンタ装置
２    カメラ
３    モニタ画面
４    照明装置
５    パソコン
６    レーザープリンター
７    立体成形器
【図１】
0003130134.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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