(57)【要約】【課題】  大面積の木材の表面に均質な「うずくり面」を短時間で形成することができる木材の表面加工装置を提供すること。【解決手段】  木材の搬送方向に延設された載置台と、この載置台上に支持され、載置台の一端から送り込まれた加工対象の木材の表面を研磨し、うずくり面を形成するうずくり用回転ブラシと、載置台上にて支持され、載置台の一端から送り込まれた加工対象の木材を前記うずくり用回転ブラシによる研磨位置に搬送する第１の搬送ローラと、前記載置台上に支持され、うずくり用回転ブラシによってうずくり面が形成された木材を載置台の他端方向に搬送する第２の搬送ローラとを備える。【選択図】    図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
木材の搬送方向に延設された載置台と、この載置台上に第１の支持部材によって支持され、前記載置台の一端から送り込まれた加工対象の木材の表面を研磨し、うずくり面を形成するうずくり用回転ブラシと、前記載置台上に第２の支持部材によって支持され、前記載置台の一端から送り込まれた加工対象の木材を前記うずくり用回転ブラシによる研磨位置に搬送する第１の搬送ローラと、前記載置台上に第３の支持部材によって支持され、前記うずくり用回転ブラシによってうずくり面が形成された木材を前記載置台の他端方向に搬送する第２の搬送ローラと、前記うずくり用回転ブラシを回転させる第１の電動機と、前記第１及び第２の搬送ローラを前記加工対象の木材が前記載置台の一端から他端方向に搬送されるように回転させる第２の電動機とを備えることを特徴とする木材の表面加工装置。
【請求項２】
前記うずくり用回転ブラシと前記第１の搬送ローラとの間、及び前記うずくり用回転ブラシと前記第１の搬送ローラとの間に、載置台上に送り込まれた加工対象の木材を載置台上に押付ける第１、第２の押付け部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の木材の表面加工装置。
【請求項３】
前記うずくり用回転ブラシの研磨位置に送り込む加工対象木材に対し火炎を放射するバーナを研磨位置より手前位置に備え、かつ当該バーナの火炎放射をオン・オフ制御する火炎制御機を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の木材の表面加工装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、木材の表面加工装置、特に、うずくり面を形成する表面加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
「うずくり」とは、桐や杉などの木材の夏目を研磨して冬目を浮き立たせる加工方法であり、うずくり仕上げ、あるいは木目出し加工と呼ばれることもある。
従来において、うずくり面を形成する加工装置として、携帯可能な装置本体の中央部に筒状の回転ブラシを取付け、高速回転させた筒状の回転ブラシを木材の被加工面に人力によって押し当て、木材表面の夏目を研磨する回転ブラシ法が用いられている。
【０００３】
なお、うずくりに関する技術として次の特許文献１で開示されたものがある。
【特許文献１】特開平８−１８６９５０号公報  この特許文献１に開示された技術は、木目の凹凸の深さを作業者の熟練度に関係なく均質にすることができる加工方法に関するものである。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の回転ブラシ法を用いた従来の加工装置は、人力によって回転ブラシを加工面に押し当てるものであるため、研磨幅がたただか２０センチメートル程度である。このため、例えばベニヤ板など、畳大の大きさの木材の表面全体に「うずくり面」を形成するには回転ブラシを何回も移動させることが必要になり、時間がかかる上、１移動毎の押圧力のバラツキによって均質な「うずくり面」を形成することが困難であるという問題があった。
【０００５】
本考案の目的は、大面積の木材の表面に均質な「うずくり面」を短時間で形成することができる木材の表面加工装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本考案に係る木材の表面加工装置は、木材の搬送方向に延設された載置台と、この載置台上に第１の支持部材によって支持され、前記載置台の一端から送り込まれた加工対象の木材の表面を研磨し、うずくり面を形成するうずくり用回転ブラシと、前記載置台上に第２の支持部材によって支持され、前記載置台の一端から送り込まれた加工対象の木材を前記うずくり用回転ブラシによる研磨位置に搬送する第１の搬送ローラと、前記載置台上に第３の支持部材によって支持され、前記うずくり用回転ブラシによってうずくり面が形成された木材を前記載置台の他端方向に搬送する第２の搬送ローラと、前記うずくり用回転ブラシを回転させる第１の電動機と、前記第１及び第２の搬送ローラを前記加工対象の木材が前記載置台の一端から他端方向に搬送されるように回転させる第２の電動機とを備えることを特徴とする。
また、前記うずくり用回転ブラシと前記第１の搬送ローラとの間、及び前記うずくり用回転ブラシと前記第１の搬送ローラとの間に、載置台上に送り込まれた加工対象の木材を載置台上に押付ける第１、第２の押付け部材を備えることを特徴とする。
さらに、前記うずくり用回転ブラシの研磨位置に送り込む加工対象木材に対し火炎を放射するバーナを研磨位置より手前位置に備え、かつ当該バーナの火炎放射をオン・オフ制御する火炎制御機を備えることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、うずくり用回転ブラシによって載置台状に置かれた木材を載置台上に圧接した状態で表面を研磨し、「うずくり面」を形成する構成であるため、畳大の大きさの大面積の板材に均質な「うずくり面」を短時間で形成することができる。
また、第１、第２の押付け部材によって、加工対象の木材の反りを抑えた状態で搬送し、かつ「うずくり面」を形成することができる。
さらに、バーナにより木材の被加工面を焼成し、その焼成面をうずくり加工することができるうえ、バーナのオン・オフによりさまざまな焼成パターンの「うずくり面」を形成し、デザイン性に優れた仕上げ面を得ることが可能になる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本考案を実施する場合の一形態を図面を参照して具体的に説明する。
図１は、本考案に係る木材の表面加工装置の主要部の構成を示す右側面図（同図（ａ））、左側面図（同図（ｂ））である。
図２は、回転ブラシ、搬送ローラを支持する支持部材の詳細構成図、図３は載置台２の上面図である。
加工対象の木材１を載せる載置台２は、図２（ａ）に示すように、矢印Ｙで示す搬送方向に延設されている。
載置台２は、搬送方向の長さが例えば２ｍ、幅方向が約１ｍであり、ベニヤ板などの畳大の大きさの大面積の木材の表面に１回の搬送で「うずくり面」を形成可能になっている。
【０００９】
載置台２の搬送方向のほぼ中央部には、うずくり用の回転ブラシ６（図３）を支持する第１の支持部材３、木材１を搬送方向Ｙに搬送する第１、第２の搬送ローラ７，８（図３）の支持部材４，５が設置されている。
第１〜第３の支持部材、３，４，５は、図２に示すように、側面形状がロ字形状の支持枠で構成され、下端部の支持枠が載置台２に固定されている。
そして、回転ブラシ６、搬送ローラ７，８の回転軸のそれぞれは、支持枠の内側において上下動する軸受け部材９，１０、１１に回転可能に支持されている。
この軸受け部材９，１０、１１は、それぞれの支持枠内において、ねじ１２，１３，１４を回転させることによって、図２の矢印ａ，ｂ，ｃ方向に自在に昇降可能になっている。
【００１０】
軸受け部材９，１０、１１による回転ブラシ６、搬送ローラ７，８の回転軸の載置台表面からの支持位置は、加工対象の木材の板厚ｔに応じて調整される。すなわち、回転ブラシ６の回転軸の載置台表面からの支持位置は、回転ブラシ６が加工対象の木材１を載置台２に対し所定の押圧力で圧接する位置に調整される。
また、搬送ローラ７，８の回転軸の載置台表面からの支持位置は、搬送ローラ７，８が加工対象の木材１に所定の押圧力で圧接し、摩擦力で木材１を搬送方向に搬送可能な位置に調整される。
【００１１】
支持部材３の軸受け部材９に回転可能に支持された回転ブラシ６の回転軸には、図１（ａ）に示すように、ベルト車４０が取付けられており、載置台２の下方に設置された第１の電動機１５からベルト１６及びベルト車４０を介して回転力が伝達されるようになっている。この場合、回転ブラシ６の回転方向は、図３（ｂ）の図３（ａ）Ａ−Ａ矢視図に示すように、木材１の搬送方向に対向する方向である。
また、支持部材４の軸受け部材１０に支持された搬送ローラ７の回転軸には、図１（ｂ）の左側面図に示すように、ベルト車２３が取付けられており、載置台２の下方に設置された第２の電動機１７からベルト１８及びベルト車２３を介して回転力が伝達され、かつその回転力がベルト１９を介して支持部材５の軸受け部材１１に取付けられたベルト車２４を介して搬送ローラ８の回転軸に伝達され、搬送ローラ７，８が同期して回転するようになっている。この場合、搬送ローラ７，８の回転方向は、図３（ｂ）の図３（ａ）Ａ−Ａ矢視図に示すように、木材１の搬送方向と同一の方向である。
【００１２】
一方、載置台２の搬送ローラ７と回転ブラシ６の間の搬送位置、及び回転ブラシ６と搬送ローラ８との間の搬送位置には、図３に示すように、木材１を載置台２の表面に押付ける押付け部材２０、２１が取付けられている。この押付け部材２１は木材１の反りを強制的に抑えるものである。
なお、この押付け部材２０，２１は、その載置台表面からの位置が木材の板厚に応じて調整可能になっている。
また、搬送ローラ７の手前側には、加工対象の木材１を搬送ローラ７に向けて送り込むガイド部材２２が設置されている。
【００１３】
図４は、電動機１５，１７の駆動回路の構成図であり、電動機１５，１７は速度制御器２５，２６により回転速度が制御可能に構成されている。回転速度を遅くすると、うずくりの深さが大きくなる。
【００１４】
図５は、このような構成において、加工対象の木材１の表面に「うずくり面」を形成する過程を示す説明図であり、ガイド部材２２の入り口に送り込まれた加工対象の木材１は、図５（ａ）に示すように、搬送ローラ７によって押付け部材２０の方向に搬送され、押付け部材２０によって載置台３の表面に押付けられた状態で回転ブラシ６の研磨面に接するように送り込まれる。そして、回転ブラシ６によって表面の軟質部分である夏目が研磨され、「うずくり面」が形成される。「うずくり面」が形成された木材１は、図５（ｂ）に示すように、搬送ローラ８によった載置台２の他端側に搬送され、加工終了となる。
以上の工程により、木材１には図５（ｄ）に示すような「うずくり面」２７が形成される。
【００１５】
以上のように、本実施形態によれば、うずくり用の回転ブラシ６によって載置台状２に置かれた木材１を載置台２上に圧接した状態で表面を研磨し、「うずくり面」２７を形成する構成であるため、畳大の大きさの大面積の板材に均質な「うずくり面」を短時間で形成することができる。
また、押付け部材２０，２１によって、加工対象の木材１の反りを抑えた状態で搬送し、かつ「うずくり面」２７を形成することができる。
【００１６】
（第２の実施形態）
図６（ａ）は本考案の第２の実施形態を示す右側面図、図６（ｂ）は載置台２を上面側から見た上面図であり、図１（ａ）、図３（ａ）と同一部分は同一符号で示し、その説明は省略する。
図６（ａ），（ｂ）に示す実施形態は、搬送ローラ７と押付け部材２０との間の載置台２上に支持部材２８で支持されたバーナ２９を設置し、このバーナ２９から放射される火炎によって木材１の表面を焼成加工し、その焼成加工した後の表面をうずくり加工するように構成したものである。即ち、回転ブラシ６でうずくり加工する手前側の位置に焼成加工用のバーナ２９を設置したものである。
バーナ２９には図７に示すようにガスボンベ３０から火炎放射用のガスが供給される。この場合、ガスの供給及び点火器を火炎制御器３１によってオン・オフ制御することにより、バーナ２９から放射する火炎をオン・オフ制御することが可能になっている。
【００１７】
これにより、木材１の搬送速度に追随してバーナ２９から放射する火炎を火炎制御器３１によってオン・オフ制御することにより、図８に示すように、木材１の表面に帯状の焼成加工面３２を有する「うずくり面」が形成される。
【００１８】
（第３の実施形態）
図９（ａ）は本考案の第３の実施形態を示す右側面図、図９（ｂ）は載置台２を上面側から見た上面図であり、図６（ａ）、（ｂ）と同一部分は同一符号で示し、その説明は省略する。
図９（ａ），（ｂ）に示す実施形態は、搬送ローラ７の手前位置に、複数の支持部材３３ａ〜３３ｅで支持された複数のバーナ３４ａ〜３４ｅを設置し、このバーナ３４ａ〜３４ｅから放射される火炎によって木材１の表面を焼成加工し、その焼成加工した後の表面をうずくり加工するように構成し、さらに載置台２の他端側に表面処理剤を塗布する表面処理器３５を設置したものである。
第２の実施形態と異なるのは、木材１の幅方向に複数のバーナ３４ａ〜３４ｅを設置し、かつ各バーナ３４ａ〜３４ｅの火炎を図１０の制御回路図に示す火炎制御器３６ａ〜３６ｅによって個別にオン・オフ制御するように構成したことである。
この場合、火炎制御器３６ａ〜３６ｅは、搬送用の電動機１７の速度制御器２６から速度制御信号を入力し、搬送用の電動機１７の回転速度に同期してタイミング制御回路３８で生成されるオン・オフ信号に従って火炎をオン・オフ制御する。
【００１９】
この構成において、バーナ３４ａ〜３４ｅによる火炎を全く放射しない状態（オフ状態）で木材１を搬送させた場合、図１１（ａ）に示すような「うずくり面」３２が形成される。
しかし、図１２（ａ）のタイミングチャートに示すように、搬送速度に同期してバーナ３４ａ〜３４ｅの火炎をオン・オフ制御すると、バーナ３４ａ，３４ｃ，３４ｅが連続して火炎放射状態で加工されるため、図１１（ｂ）に示すように、バーナ３４ａ，３４ｃ，３４ｅの火炎幅で搬送方向に延びる３本帯状の焼成加工面３７を有する「うずくり面」３２が形成される。なお、火炎のオン状態とは火炎を放射する状態であり、オフ状態とは火炎の放射を停止した状態である。
同様に、図１２（ｂ）のタイミングチャートに示すように、搬送速度に同期してバーナ３４ａ〜３４ｅの火炎をオン・オフ制御すると、図１３に示すような焼成加工パターン面３８を有する「うずくり面」が形成される。
従って、バーナ３４ａ〜３４ｅのオン・オフ制御タイミングの設定の仕方によってデザイン性に優れた「うずくり加工」を行うことが可能になる。
【００２０】
なお、表面処理剤を塗布する表面処理部３５に代えて、うずくり加工後の表面を平滑する平滑ロールを取付けるようにすることができる。
また、回転ブラシ６の研磨によって発生した木くずの集塵装置を取付けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案の第１の実施の形態を示す主要部の構成を示す右側面図及び左側面図である。
【図２】回転ブラシ、搬送ローラを支持する支持部材の詳細構成図である。
【図３】載置台の上面図である。
【図４】電動機の駆動回路の構成図である。
【図５】加工対象の木材の表面に「うずくり面」を形成する過程を示す説明図である。
【図６】本考案の第２の実施形態を示す右側面図及び載置台の上面図である。
【図７】図６の第２の実施形態におけるバーナの制御回路及び電動機の駆動回路の構成図である。
【図８】帯状の焼成加工面が形成された「うずくり面」の例を示す図である。
【図９】図９は本考案の第３の実施形態を示す載置台の右側面図及び上面図である。
【図１０】図９の第３の実施形態におけるバーナの制御回路の構成図である。
【図１１】図９の第３の実施形態において搬送方向に延びる帯状の焼成加工面が形成された「うずくり面」の例を示す図である。
【図１２】図９の第３の実施形態において搬送速度に同期して複数のバーナの火炎をオン・オフ制御する制御信号のタイミングチャートである。
【図１３】図１２のタイミングチャートの制御信号によってバーナをオン・オフ制御した場合に形成される焼成加工面を有する「うずくり面」の例を示す図である。
【符号の説明】
【００２２】
１    加工対象の木材
２    載置台
３    第１の支持部材
４    第２の支持部材
５    第３の支持部材
６    回転ブラシ
７    搬送ローラ
８    搬送ローラ
９    軸受け部材
１０    軸受け部材
１１    軸受け部材
１５    電動機
１６    ベルト
１７    電動機
１８    ベルト
２０、２１    押付け部材
２２    ガイド部材
２５，２６    速度制御器
２９    バーナ
３０    ガスボンベ
３１    火炎制御器
３２    うずくり面
３３ａ〜３３ｅ    バーナ
３５    表面処理器
３６ａ〜３６ｅ    火炎制御器
３７    焼成加工面
３８    タイミング制御回路
【図１】
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【図２】
0003135788.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003135788.tif 000008
【図７】
0003135788.tif 000009
【図８】
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【図９】
0003135788.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
0003135788.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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