(57)【要約】      （修正有）【課題】ねじ溝の形成を含む一連の製造工程を全てプレス処理で行うことで、ねじ切り忘れを防止し、確実にねじ切り加工がされている製品が得られるとともに、フレーム本体と回路基板との位置決めが容易なねじ固定具を提供する。【解決手段】平板（本体フレーム５０）に形成された穴５１にかしめ処理４５して前記平板（本体フレーム５０）に対して固定可能なフランジ部１３と、該フランジ部１３に連続し内部に空間部１５を存在させた円筒部１０とを具備するねじ固定具１であって、回路基板６０の孔６２に嵌合可能な小径円筒部１９を形成することで、本体フレーム５０と回路基板６０との位置合わせを容易にするねじ固定具の構造について、一連の製造工程を全てプレス処理で行うことを可能とする。【選択図】図１
0003131207.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
平板に形成された穴にかしめ処理されることで前記平板に対して固定可能なフランジ部と、該フランジ部に連続し内部に空間を存在させた円筒部とを具備するねじ固定具であって、
前記円筒部の反フランジ部側に円筒部より直径が小さい小径円筒部を設けて段差を形成し、
前記小径円筒部を塞ぐ頂面に、プレス加工処理により段差吸収孔を備えた一口のねじ溝を形成して成る
ことを特徴とするねじ固定具。
【請求項２】
電器製品等に内在される平板状の本体フレームに対して複数のねじ固定具をそれぞれかしめ処理で固定し、前記各ねじ固定具に対してねじを介して回路基板等を固定する場合の円筒状の位置決め用のねじ固定具であって、
本体フレームに形成された穴にかしめ処理されることで前記本体フレームに対して固定可能なフランジ部と、
該フランジ部に連続し内部に空間を存在させた円筒部と、
前記円筒部の反フランジ部側に、円筒部より直径が小さくなる段差を設けて前記回路基板に設けた孔に嵌合するよう形成した小径円筒部と、
前記小径円筒部を塞ぐ頂面に、プレス加工処理により形成された段差吸収孔を備えた一口のねじ溝と
を具備して成ることを特徴とするねじ固定具。
【請求項３】
円筒部のフランジ部側端に、プレス加工で形成される溝部を設けた請求項２に記載のねじ固定具。
【請求項４】
前記溝部を複数個形成し、各溝部がそれぞれ対向する位置に配置された請求項３に記載のねじ固定具。        
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば液晶テレビの本体フレームにねじを用いて回路基板を装着するに際して、本体フレーム側に対してねじを固定するためのねじ固定具に関し、特に、本体フレームに対する回路基板の位置決めを行うのに適した構造を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば液晶テレビの本体フレームに対しては、固定具及びねじを用いて回路基板を装着することが行われていた。
固定具４０は、図８に示すように、円柱部４１の中央に上面よりねじ溝４２が螺旋状に切られ、下端に円柱部４１より大径のフランジ部４３が形成されている。
【０００３】
そして、図９に示すように、本体フレーム５０に形成された複数の穴５１に固定具４０のフランジ部４３をかしめ処理４５することで、本体フレーム５０に対して固定具４０を固定し一体化させた後、固定具４０の上面側に回路基板６０を配置し、回路基板６０の孔６１及び固定具４０のねじ溝４２にねじ７０を挿入することで、回路基板６０を本体フレーム５０に対して固定することが行われていた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した固定具４０は、各円柱部４１にそれぞれねじ溝４２を手作業や２次加工によるねじ切り作業が必要であるため、製造に手間がかかるという一面があった。また、大量の固定具４０に対して一つずつねじ溝４２のねじ切り処理を必要とするため、固定具数個について、処理ミス（ねじ切り忘れ）によりねじ溝４２の切り込みが施されない事態が生じる場合があった。
そして、本体フレーム５０に固定具４０をかしめ処理４５をした段階で、固定具４０の一つにねじ溝４２が切り込まれていなかったような場合、回路基板６０を装着することができず一体化された本体フレーム５０ごと不良品扱いになるという不都合があった。
【０００５】
また、ねじを固定するための固定具については、下記特許文献に示されるように各種提案されているが、本体フレーム５０に対して回路基板６０を固定するに適した構造は存在しなかった。
【特許文献１】特開平１０−２８５７２０
【特許文献２】特開平０９−１３７８１６
【０００６】
更に、図９を参照して説明したように、ねじ固定具４０は本体フレーム５０に回路基板６０を固定するためのものであるが、本体フレーム５０にねじ固定具４０をかしめた後、回路基板６０の孔６１とねじ固定具４０のねじ溝４２との位置合わせを行ってからねじ７０を挿入して固定する必要があり、ねじ７０の挿入に際しての作業効率が悪いという問題点があった。
【０００７】
本考案は上記実情に鑑みてなされたもので、ねじ固定具においてねじ溝の形成を含む一連の製造工程を全てプレス処理で行うことで、ねじ切り忘れを防止し、確実にねじ切り加工がされている製品が得られるとともに、本体フレームと回路基板との位置合わせが容易となる形状を有するねじ固定具の構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため本考案（請求項１）は、平板（本体フレーム５０）に形成された穴５１にかしめ処理４５して前記平板（本体フレーム５０）に対して固定可能なフランジ部１３と、該フランジ部１３に連続し内部に空間部１５を存在させた円筒部１０とを具備するねじ固定具１であって、次の構成を含むことを特徴としている。
前記円筒部１０の反フランジ部側に円筒部１０より直径が小さい小径円筒部１９を設けることで段差１８を形成する。
前記小径円筒部１９を塞ぐ頂面１１に、プレス加工処理により段差吸収孔２１を備えた一口のねじ溝２０を形成する。
【０００９】
請求項２は、電器製品等に内在される平板状の本体フレーム５０に対して複数のねじ固定具をそれぞれかしめ処理で固定し、前記各ねじ固定具に対してねじ７０を介して回路基板６０等を固定する場合の円筒状の位置決め用のねじ固定具であって、次の構成を含むことを特徴としている。
本体フレーム５０に形成された穴５１にかしめ処理されることで前記本体フレーム５０に対して固定可能なフランジ部１３を設ける。
該フランジ部１３に連続し内部に空間１５を存在させた円筒部１０を設ける。
前記円筒部１０の反フランジ部側に、円筒部１０より直径が小さくなる段差１８を設けて前記回路基板６０に設けた孔６２に嵌合するよう形成した小径円筒部１９を設ける。
前記小径円筒部１９を塞ぐ頂面１１に、プレス加工処理により形成された段差吸収孔２１を備えた一口のねじ溝２０を設ける。
【００１０】
請求項３は、請求項２のねじ固定具において、円筒部１０のフランジ部側端に、プレス加工で形成される溝部１４を設けたことを特徴としている。
【００１１】
請求項４は、請求項３のねじ固定具において、前記溝部１４を複数個形成し、各溝部がそれぞれ対向する位置に配置されたことを特徴としている。
【考案の効果】
【００１２】
本考案のねじ固定具１によれば、ねじ７０が螺着するねじ溝２０をプレス加工処理による段差吸収孔２１を備えた一口のねじ溝２０で形成し、円筒部１０のフランジ部側端の複数の溝部１４をプレス加工処理により形成するので、一連の製造工程を全てプレス処理で行うことができ、ねじ溝２０が確実に形成されるとともに、回路基板６０の孔６２に嵌合可能な小径円筒部１９の存在により本体フレーム５０と回路基板６０との位置合わせが容易となる位置決め用のねじ固定具１の構造とすることができる。
【考案の実施するための最良の形態】
【００１３】
本考案の実施の形態の一例について、図面を参照しながら説明する。
本考案によるねじ固定具１は、図１に示されるように、一方側が開口し、他方側に円筒部１０を有して形成されている。円筒部１０の開口側下端には、円筒部１０の外側周囲に突出するフランジ部１３が形成されている。フランジ部１３の周囲面は、山状１３ａと谷状１３ｂから成る凹凸が連続形成されている。これはフランジ部１３が平面板の穴にかしめ処理される際に、穴の内壁部を凹凸により変形し易くするためであり、また、ねじ締め時の供回りの防止（回転防止）を図るためである。
【００１４】
また、フランジ部１３の直径は、かしめ処理を行うため、ねじ固定具１が装着される本体フレームの穴の径より若干大きな径となっている。本体フレームにねじ固定具１がかしめ処理により装着された状態については後述する。
【００１５】
そして、円筒部１０の反フランジ部側の先端には、段差１８を設けて円筒部１０より直径が小さい小径円筒部１９がプレス加工により形成されている。小径円筒部１９は、頂面１１によって塞がれるように構成されている。この小径円筒部１９は、後述するように、本体フレームに対する回路基板の位置決めを容易にするために形成されたものである。
【００１６】
小径円筒部１９の頂面１１には、プレス加工処理により一口のねじ溝２０が形成されている。このねじ溝２０は、図１（ａ）（ｃ）に示すように、穿孔された穴（後述する図３のひょうたん型に似た穴３４）に対して、この部分に装着されるねじのねじ山一つ分に嵌合する形状にプレス加工処理で変形することにより形成するものである。孔（ねじ溝２０）には段差吸収孔２１を設けることで、この部分の存在によりねじ溝２０に段差が形成できるように構成されている。
すなわち、ねじ溝２０は、段差吸収孔２１を隔てて一山に対応する段差を有するとともに、ねじ山の一山に対応する螺旋形状を有して構成されている。
【００１７】
円筒部１０のフランジ部１３側端に、プレス加工処理により４個の溝部１４が形成されている。各溝部１４は、円筒部１０における互いに対向する位置に等間隔に形成され、それぞれが弓状の凹部を構成している。この溝部１４は、後述するかしめ処理において、ねじ固定具１が被固定部材から抜け難くするためのものである。
また、円筒部１０の内部には、ねじの先端部分が収納可能な空間部１５が形成されている。円筒部１０の長さは、ねじ固定具１に固定されるねじの長さや設計上必要な高さに応じて設定される。
【００１８】
図２は、ねじ固定具１の実施例を示すものである。この例では、図１のねじ固定具１と異なり、円筒部１０の大部分が凹状となる二個の溝部１４が形成されている。すなわち、溝部１４は、円筒部１０の表面において、二個の表面部１０ａ以外の部分に凹部を構成して形成されている。
また、各例では溝部を複数個形成するようにしたが、円筒部の全周に亘って凹部となるようにプレス加工で形成されるものであってもよい。
図２のねじ固定具の他の部分については、図１のねじ固定具と同じ構成であるので、同一符号を付して説明を省略する。
【００１９】
次に、上記構造のねじ固定具１の製造方法について、図３を参照しながら説明する。
ねじ固定具１は、帯状板３０を流れ作業で複数回プレス加工することで、一端にフランジ部１３を有し、他端にねじ溝２０を有する円筒体とすることで形成される。
図３に示す一連の工程は、金属片から構成される帯状板３０の上下に配置された各プレ−ト（図示せず）を同期させて帯状板３０に対して近接・離隔するようにし、各プレ−トによって帯状板３０をクランプした状態において各工程を同時に実施し、工程終了後各プレ−トを離隔させ、帯状板３０を所定の距離だけ図面右方向へ移動させ、各加工部分を次の工程へ順次移動させて行われる。
【００２０】
先ず、帯状板３０に対して、図３（ａ）〜（ｄ）における複数回のプレス加工（順送金型加工）により、一端が開口し他端に頂面を有する円筒体３１，３２，３３を順次成型し、最終的には頂面１１を有する小径円筒部１９により段差１８が形成された円筒部１０が成型されるようにプレス処理が施される（本体形成工程）。この処理は、１回のプレス処理で所望の円筒体を得ることができないため、複数回のプレス加工を順次流れ作業的に行うことで、所望形状の小径円筒部１９及び円筒部１０を有する段差１８付き円筒体を形成することが可能となる（図３（ｄ））。
【００２１】
次に、成型された円筒体の頂面１１に、穴開けパンチ（図示せず）によって打ち抜くプレス加工により、ひょうたん型に似た穴３４を穿孔する（孔形成工程）（図３（ｅ））。
続いて、ひょうたん型に似た穴３４を含む頂面１１に対してプレス加工を行うことにより、ひょうたん型に似た穴３４を変形させ、ねじ溝２０及び段差吸収孔２１を形成することで一口ねじ溝を構成する（ねじ溝加工工程）（図３（ｆ））。
【００２２】
次に、円筒体の基部（帯状板３０側）に、プレス加工処理によりそれぞれ対向するように配置された二対（四個）の溝部１４を形成する（図３（ｇ））。この溝部１４の加工は、通常の垂直方向（上型・下型）によるプレス加工ではなく、下型にカム機構を水平方向に組み込んで、水平方向からプレス加工することで行う。
水平方向からのプレス加工方法としては、例えば、組み込むカム機構を二対に分けて構成し、一対目のカムで垂直方向の上下を溝加工し、次工程の二対目のカムで水平方向の左右を溝加工する順次加工する方法や、一回で四方向のプレス加工を全て行う方法が考えられる。
そして、円筒体の周囲にフランジ部１３の外周となる凹凸が繰り返される切り込み溝をプレス加工により形成する（図３（ｈ））。
【００２３】
最後に、穴開けパンチ（図示せず）によって打ち抜くことで、帯状板３０からねじ溝２０が形成された円筒体を切り落すことで、製品としてのねじ固定具１を得るものである（図３（ｉ））。
上記した一連の製造工程は、ねじ溝２０及び溝部１４の形成を含む一連の製造工程を全てプレス処理（順送金型加工）で行われるので、ねじ切り忘れを防止し、確実にねじ切り加工がされている製品（プレス処理のみでねじ溝２０が形成されたねじ固定具１）を得ることができる。
【００２４】
続いて、上記した位置決め用のねじ固定具１の使用の仕方について、図４乃至図７を参照しながら説明する。
ねじ固定具１は、液晶テレビ等の本体フレーム５０に回路基板６０を装着するためのものであり、例えば回路基板６０の四隅等に対応する複数個所に用いられる。
【００２５】
先ず、本体フレーム５０に形成された複数の穴５１に、それぞれねじ固定具１をその頂面１１側から挿入する（図４（ａ））。ねじ固定具１のフランジ部１３の直径は穴５１より大きく形成されているので、フランジ部１３が本体フレーム５０の裏面に当接する。
この状態で、当て板１００に配置されたねじ固定具１を本体フレーム５０側から押し付けることで、フランジ部１３が穴５１へ押し込まれ、フランジ部１３の周囲が本体フレーム５０側に埋没される（図４（ｂ）、図５（ａ））。この時、本体フレーム５０の板の肉厚が溝部１４に膨出５５して入り込み、フランジ部１３の下面が本体フレーム５０の裏面と同一平面となるように、本体フレーム５０に対してねじ固定具１がかしめ処理４５により固定される（図４（ｃ）、図５（ｂ））。
【００２６】
本体フレーム５０に固定されたねじ固定具１上に回路基板６０を設置し、ねじ７０を装着する。この時、回路基板６０の孔６２に小径円筒部１９が嵌合するように構成したため、回路基板６０の孔をねじ固定具１の頂面１１部分の位置に合わせてからねじ７０を挿入する手間を省くことができる。
【００２７】
ねじ７０をねじ固定具１に装着するに際しては、ねじ７０のねじ山は、ねじ固定具１のねじ溝２０に嵌合し、ねじ７０を螺進させることで嵌合箇所（一つの谷部）がねじ根元側に移動し、ねじ固定具１と回路基板６０との間でねじ７０が締結される（図４（ｄ））。
ねじの嵌合箇所は、図４（ｄ）に示すように、ねじ山の一つの谷部７１がねじ溝２０に位置し、谷部７１に対して下側のねじ山頂上線がねじ溝２０に沿って当接することで、ねじ固定具１に対してねじ７０が固定される。
【００２８】
すなわち、本発明による位置決め用のねじ固定具１は、図６に示すように、本体フレーム５０に対して回路基板６０を固定する際に使用するものであるが、回路基板の周囲に配した複数の固定箇所Ｘ・Ｙの内、対角線上に位置する固定箇所Ｘについて、本発明の位置決め用のねじ固定具１Ｘを使用し（図４（ｄ））、他の固定箇所Ｙについては、図７に示すように高さが低く小径円筒部の径がフランジ側まで連続する段差１８のないタイプのねじ固定具１Ｙを使用する。回路基板６０において、段差１８のないねじ固定具１Ｙが装着される固定箇所Ｙにおいて穿孔される孔６１は、固定箇所Ｘに穿孔される孔６２より小径に形成されている。
対角線上の二箇所の固定箇所に位置決め用のねじ固定具１Ｘを使用すれば、ねじ固定具１の小径円筒部１９が孔６２に嵌合することで本体フレーム５０に対して回路基板６０の位置が容易に決定されるとともに、ねじ７０を装着するに際してその回転動作により回路基板６０が回転することを防止することができる。
【００２９】
上記したねじ固定具１の構造によれば、回路基板６０の孔６２に嵌合可能な小径円筒部１９の存在により本体フレーム５０と回路基板６０との位置合わせを容易にすることができる。
また、ねじ７０が螺着するねじ溝２０を一連のプレス加工処理による一口のねじ溝２０で形成するので、ねじ溝２０が確実に形成されたねじ固定具１を得ることができるとともに、溝部１４の存在により十分なかしめ強度が確保できるので、従来例で述べたように、本体フレーム５０にねじ固定具１を装着した段階で不良品が発生することがなく、無駄になる部材の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本考案のねじ固定具の実施の形態の一例を示すもので、（ａ）は平面説明図、（ｂ）は側面説明図、（ｃ）は平面図のＡ−Ａ線断面説明図である。
【図２】本考案のねじ固定具の実施の形態の他の例を示すもので、（ａ）は平面説明図、（ｂ）は側面説明図、（ｃ）は平面図のＡ−Ａ線断面説明図である。
【図３】（ａ）〜（ｉ）は、本考案のねじ固定具の製造工程を説明するための工程説明図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、本考案のねじ固定具の使用の仕方を説明するための断面説明図である。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は、本考案のねじ固定具の使用の仕方を説明するための一部拡大断面説明図である。
【図６】本体フレームに対して回路基板を固定する場合の状態を示す平面説明図である。
【図７】位置決め用でないねじ固定具を使用した場合の固定構造を示す断面説明図である。
【図８】従来のねじ固定具の構造を示すもので、（ａ）は平面説明図、（ｂ）は側面説明図、（ｃ）は断面説明図である。
【図９】従来のねじ固定具を使用した本体フレームと回路基板との固定状態を示す断面説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  ねじ固定具
１０  円筒部
１１  頂面
１３  フランジ部
１４  溝部
１５  空間部
１８  段差
１９  小径円筒部
２０  ねじ溝
２１  段差吸収孔
３０  帯状板
３４  穴
４５  かしめ処理
５０  本体フレーム
６０  回路基板
６１  孔
６２  孔
７０  ねじ
７１  谷部
【図１】
0003131207.tif 000003
【図２】
0003131207.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003131207.tif 000009
【図８】
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【図９】
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