(57)【要約】【課題】棺本体又は棺用蓋の隅部の見栄えを向上するとともに、応力集中が発生し易い上記隅部に貼着してもコーナ補強部材は容易に破断しない。【解決手段】棺本体又は棺用蓋の隅部に貼着されるコーナ補強部材１１〜１３は、シート状の基材１１ａ〜１３ａと、この基材１１ａ〜１３ａの裏面に塗布された接着剤層１１ｂ〜１３ｂとを備える。基材１１ａ〜１３ａは木綿、麻及び絹からなる群より選ばれた１種又は２種以上の天然繊維の織布又は不織布により形成され、基材１１ａ〜１３ａの厚さは０．０５ｍｍを超えかつ２．００ｍｍ以下である。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
棺本体(16)又は棺用蓋(17)のいずれか一方又は双方の隅部に貼着されるコーナ補強部材(11〜13)であって、
シート状の基材(11a〜13a)と、この基材(11a〜13a)の裏面に塗布された接着剤層(11b〜13b)とを備えたことを特徴とするコーナ補強部材。
【請求項２】
基材(11a〜13a)が木綿、麻及び絹からなる群より選ばれた１種又は２種以上の天然繊維の織布又は不織布により形成された請求項１記載のコーナ補強部材。
【請求項３】
基材(11a〜13a)の厚さが０．０５ｍｍを超えかつ２．００ｍｍ以下である請求項１又は２記載のコーナ補強部材。
【請求項４】
棺本体(16)又は棺用蓋(17)のいずれか一方又は双方の主面(16a,17a)の隅部に貼着されるメインシート部(11c,11d,12c,12d,13c,13d)と、前記棺本体(16)又は前記棺用蓋(17)のいずれか一方又は双方の主面(16a,17a)の隅部に隣接する副面(16b,16d,17b)の隅部に貼着されかつ前記メインシート部(11c,11d,12c,12d,13c,13d)と一体的に形成されたサブシート部(11e,11f,12e,12f,13e,13f)とを有し、
前記サブシート部(11e,11f,12e,12f,13e,13f)の中央に前記メインシート部(11c,11d,12c,12d,13c,13d)に向って次第に狭くなるＶ字状の切欠部(11h,12h,13h)が形成され、
前記切欠部(11h,12h,13h)の一方の側縁に沿って前記切欠部(11h,12h,13h)内に突出する重ね合せ部(11i,12i,13i)が設けられた請求項１ないし３いずれか１項に記載のコーナ補強部材。
【請求項５】
接着剤層(11b〜13b)がゴム系粘着接着剤、アクリル系粘着接着剤、ＥＶＡ系ホットメルト型接着剤、ゴム系ホットメルト型接着剤、シアノアクリレート系接着剤、湿気硬化型ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤及び水性高分子イソシアネート系接着剤からなる群より選ばれた１種又は２種以上の接着剤により形成された請求項１記載のコーナ補強部材。
【請求項６】
請求項１ないし５いずれか１項に記載のコーナ補強部材(11〜13)が棺本体(16)又は棺用蓋(17)のいずれか一方又は双方の隅部に貼着された棺。
【請求項７】
棺本体(16)が組立て式である請求項６記載の棺。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、棺の隅部に貼着されるコーナ補強部材と、このコーナ補強部材を貼着した棺に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、アルミ箔、エンボス加工用紙及び接着剤層の３層からなる横長のほぼ長方形状のシート状物からなる棺桶のコーナシールが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。この棺桶のコーナシールでは、シート状物の上部のほぼ中央にＶ字状に切欠いた合せ部が設けられる。またこの合せ部のＶ字下端に接するか又は接近するように合せ部の下方の横方向に凹状の折曲げ部が延びて設けられ、シート状物の周縁部の若干の幅を除いて凹凸の浮出し模様が設けられる。更にシート状物の接着面にはリンテック社製のＰＶ−２という耐水性を有しかつ強力な接着力のある粗面用の接着剤が厚く塗布され、厚さ約５０μｍのアルミ箔及びエンボス加工用紙の積層体が薄くて金属より柔らかく形成される。
このように構成されたコーナシールは棺桶の蓋部及び底部の８箇所の角を含む周縁に貼着される。具体的には、コーナシールの下部は棺桶の張出部の側面に貼着され、コーナシールの上部は棺桶の張出部の上面に貼着される。
このように棺桶に貼着されたコーナシールでは、厚さ約５０μｍのアルミ箔及びエンボス加工用紙の積層体が薄くて金属より柔らかく形成されており、また浮出し模様のある外観の良いアルミ箔を利用しているので、簡単かつ能率良く各角に貼着することができるとともに、指や衣服をコーナシールに引っ掛けることがない。またシート状物の接着面に耐水性の強力な接着力のある粗面用の接着剤が厚く塗布されているので、コーナシールが棺桶から容易に剥離しないようになっている。
【特許文献１】実用新案登録第３００４９８３号公報（請求項１、段落［００１４］、段落［００３１］、段落［００３３］、段落［００３６］、段落［００３７］、段落［００３８］）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記従来の特許文献１に示されたコーナシールでは、コーナシールの上部を棺桶の張出部の上面に貼着したとき、Ｖ字状に切欠いた合せ部が互いに密着せずに隙間が発生してしまい、棺桶の角の見栄えを損う不具合があった。
また、上記従来の特許文献１に示された棺桶のコーナシールでは、約５０μｍのアルミ箔及びエンボス加工用紙の積層体であるため、コーナシールの折曲げ作業は容易であるけれども、コーナシールの引張り破断強度は低い。このため、応力集中が発生し易い棺桶の隅部に貼着したコーナシールは上記応力集中に耐えられず破断するおそれがあった。
更に、上記従来の特許文献１に示された棺桶のコーナシールでは、接着剤としてリンテック社製のＰＶ−２という特殊で高価な接着剤を用いているため、コーナシールの製造コストが増大する問題点もあった。
本考案の目的は、棺本体又は棺用蓋の隅部の見栄えを向上できるとともに、この隅部に応力集中が発生しても容易に破断しない、コーナ補強部材及びこれを貼着した棺を提供することにある。
本考案の別の目的は、接着剤層を接着力及び凝集力の高い一般的な接着剤にて形成することにより、製造コストを押上げずに、基材自体の貼着による補強効果と合せて棺本体又は棺用蓋の隅部の機械的強度を更に向上できる、コーナ補強部材及びこれを貼着した棺を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に係る考案は、図１及び図２に示すように、棺本体１６又は棺用蓋１７のいずれか一方又は双方の隅部に貼着されるコーナ補強部材１１〜１３であって、シート状の基材１１ａ〜１３ａと、この基材１１ａ〜１３ａの裏面に塗布された接着剤層１１ｂ〜１３ｂとを備えたことを特徴とするコーナ補強部材である。
この請求項１に記載されたコーナ補強部材では、このコーナ補強部材１１〜１３を棺本体１６等の隅部に貼着することにより、上記隅部の見栄えを向上することができる。
請求項２に係る考案は、請求項１に係る考案であって、更に図１に示すように、基材１１ａ〜１３ａが木綿、麻及び絹からなる群より選ばれた１種又は２種以上の天然繊維の織布又は不織布により形成されたところにある。
この請求項２に記載されたコーナ補強部材では、引張り破断強度等の機械的性質に優れた布製の基材１１ａ〜１３ａを用いたので、コーナ補強部材１１〜１３を貼着した棺本体１６等の隅部に応力集中が発生しても、コーナ補強部材１１〜１３は破断し難くなる。
請求項３に係る考案は、請求項１又は２に係る考案であって、更に図１に示すように、基材１１ａ〜１３ａの厚さが０．０５ｍｍを超えかつ２．００ｍｍ以下であることを特徴とする。
この請求項３に記載されたコーナ補強部材では、このコーナ補強部材１１〜１３が比較的厚く形成されているので、コーナ補強部材１１〜１３を貼着した棺本体１６等の隅部に応力集中が発生しても、コーナ補強部材１１〜１３は更に破断し難くなる。
【０００５】
請求項４に係る考案は、請求項１ないし３いずれか１項に記載の考案であって、更に図２〜図６に示すように、棺本体１６又は棺用蓋１７のいずれか一方又は双方の主面１６ａ，１７ａの隅部に貼着されるメインシート部１１ｃ，１１ｄ，１２ｃ，１２ｄ，１３ｃ，１３ｄと、棺本体１６又は棺用蓋１７のいずれか一方又は双方の主面１６ａ，１７ａの隅部に隣接する副面１６ｂ，１６ｄ，１７ｂの隅部に貼着されかつメインシート部１１ｃ，１１ｄ，１２ｃ，１２ｄ，１３ｃ，１３ｄと一体的に形成されたサブシート部１１ｅ，１１ｆ，１２ｅ，１２ｆ，１３ｅ，１３ｆとを有し、サブシート部１１ｅ，１１ｆ，１２ｅ，１２ｆ，１３ｅ，１３ｆの中央にメインシート部１１ｃ，１１ｄ，１２ｃ，１２ｄ，１３ｃ，１３ｄに向って次第に狭くなるＶ字状の切欠部１１ｈ，１２ｈ，１３ｈが形成され、切欠部１１ｈ，１２ｈ，１３ｈの一方の側縁に沿って切欠部１１ｈ，１２ｈ，１３ｈ内に突出する重ね合せ部１１ｉ，１２ｉ，１３ｉが設けられたことを特徴とする。
この請求項４に記載されたコーナ補強部材では、Ｖ字状の切欠部１１ｈ，１２ｈ，１３ｈの形成により２つに分離された一対のサブシート部１１ｅ，１１ｆ，１２ｅ，１２ｆ，１３ｅ，１３ｆを棺本体１６等の副面１６ｂ，１６ｄ，１７ｂの隅部に貼着すると、一方のサブシート部１１ｅ，１２ｅ，１３ｅに設けられた重ね合せ部１１ｉ，１２ｉ，１３ｉに他方のサブシート部１１ｆ，１２ｆ，１３ｆが重ね合せられて、一対のサブシート部１１ｅ，１１ｆ，１２ｅ，１２ｆ，１３ｅ，１３ｆの間に隙間が発生しない。
【０００６】
請求項５に係る考案は、請求項１に係る考案であって、更に図１に示すように、接着剤層１１ｂ〜１３ｂがゴム系粘着接着剤、アクリル系粘着接着剤、ＥＶＡ（Ethylene-Vinyl Acetate ）系ホットメルト型接着剤、ゴム系ホットメルト型接着剤、シアノアクリレート系接着剤、湿気硬化型ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤及び水性高分子イソシアネート系接着剤からなる群より選ばれた１種又は２種以上の接着剤により形成されたことを特徴とする。
この請求項５に記載されたコーナ補強部材では、接着剤層１１ｂ〜１３ｂを、特殊で高価な接着剤ではなく、接着力及び凝集力の高い一般的な接着剤により形成したので、この接着剤層１１ｂ〜１３ｂでコーナ補強部材１１〜１３を棺本体１６等の隅部に貼着することにより、製造コストを押上げずに、基材１１ａ〜１３ａ自体の貼着による補強効果と合せて、棺本体１６等の機械的強度を更に向上できる。
請求項６に係る考案は、図２に示すように、請求項１ないし５いずれか１項に記載のコーナ補強部材１１〜１３が棺本体１６又は棺用蓋１７のいずれか一方又は双方の隅部に貼着された棺である。
この請求項６に記載された棺では、棺本体１６等の隅部の見栄えを向上できるとともに、コーナ補強部材１１〜１３を貼着した隅部に応力集中が発生しても、コーナ補強部材１１〜１３が容易に破断せず、棺１０の機械的強度を向上できる。
請求項７に係る考案は、請求項６に係る考案であって、更に図２に示すように、棺本体１６が組立て式であることを特徴とする。
この請求項７に記載された棺では、棺本体１６が組立て式であるため、合板の釘止めにより形成された棺本体より変形し易い構造であるけれども、上記コーナ補強部材１１〜１３を棺本体１６の隅部に貼着することにより、棺本体１６が補強されて棺本体１６の変形を防止できる。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、シート状の基材の裏面に接着剤層を設けたコーナ補強部材を、棺本体等の隅部に貼着したので、棺本体等の隅部の見栄えを向上することができる。
また基材を、木綿、麻及び絹からなる群より選ばれた１種又は２種以上の天然繊維の織布又は不織布により形成すれば、この基材の引張り破断強度等の機械的性質が向上し、コーナ補強部材を貼着した棺本体等の隅部に応力集中が発生しても、コーナ補強部材は破断し難い。この結果、上記コーナ補強部材は棺本体等の優れた補強効果を奏する。
また基材の厚さを０．０５ｍｍを超えかつ２．００ｍｍ以下と比較的厚く形成すれば、コーナ補強部材を貼着した棺本体等の隅部に応力集中が発生しても、コーナ補強部材は更に破断し難くなる。この結果、上記コーナ補強部材は棺本体等の更に優れた補強効果を奏する。
【０００８】
またコーナ補強部材のサブシート部の中央にＶ字状の切欠部を形成し、切欠部の一方の側縁に重ね合せ部を設ければ、この切欠部により２つに分離された一対のサブシート部を棺の副面の隅部に貼着したとき、一方のサブシート部に設けられた重ね合せ部に他方のサブシート部が重ね合せられる。この結果、一対のサブシート部の間に隙間が発生しないので、棺の隅部の見栄えを向上できる。
また接着剤層をゴム系粘着接着剤、アクリル系粘着接着剤、ＥＶＡ系ホットメルト型接着剤等により形成すれば、この接着剤層が接着力及び凝集力の高い一般的な接着剤で形成されているため、この接着剤層でコーナ補強部材を棺本体等の隅部に貼着することにより、製造コストを押上げずに、基材自体の貼着による補強効果と合せて棺本体等の機械的強度を更に向上できる。
また上記コーナ補強部材が棺本体等の隅部に貼着された棺であれば、棺本体等の隅部の見栄えを向上できるとともに、コーナ補強部材を貼着した隅部に応力集中が発生しても、コーナ補強部材が容易に破断せず、棺の機械的強度を向上できる。
更に棺本体が組立て式であれば、合板の釘止めにより形成された棺本体より変形し易い構造であるけれども、上記コーナ補強部材を棺本体の隅部に貼着することにより、棺本体が補強される。この結果、組立て式の棺本体の変形を防止できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に本考案を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、コーナ補強部材１１〜１３は、棺本体１６及び棺用蓋１７の隅部にそれぞれ貼着される。またコーナ補強部材１１〜１３は、シート状の基材１１ａ〜１３ａと、この基材１１ａ〜１３ａの裏面に塗布された接着剤層１１ｂ〜１３ｂとを備える。基材１１ａ〜１３ａは、木綿、麻及び絹からなる群より選ばれた１種又は２種以上の天然繊維の織布又は不織布により形成される。この基材１１ａ〜１３ａの厚さは０．０５ｍｍを超えかつ２．００ｍｍ以下、好ましくは０．１０〜１．５０ｍｍの範囲内に形成される。接着剤層１１ｂ〜１３ｂは、ゴム系粘着接着剤、アクリル系粘着接着剤、ＥＶＡ系ホットメルト型接着剤、ゴム系ホットメルト型接着剤、シアノアクリレート系接着剤、湿気硬化型ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤及び水性高分子イソシアネート系接着剤からなる群より選ばれた１種又は２種以上の接着剤により形成される。この接着剤層１１ｂ〜１３ｂの厚さは０．０１〜０．１０ｍｍ、好ましくは０．０３〜０．０８ｍｍの範囲内に形成される。ここで、基材１１ａ〜１３ａの厚さを０．０５ｍｍを超えかつ２．００ｍｍ以下の範囲内に限定したのは、０．０５ｍｍ以下では基材１１ａ〜１３ａの強度が不足し、２．００ｍｍを超えると基材１１ａ〜１３ａの反発力の増大等により加工性が低下するからである。また接着剤層１１ｂ〜１３ｂの厚さを０．０１〜０．１０ｍｍの範囲内に限定したのは、０．０１ｍｍ未満では接着剤層１１ｂ〜１３ｂによる基材１１ａ〜１３ａの接着力が不足し、０．１０ｍｍを超えても接着剤層１１ｂ〜１３ｂによる基材１１ａ〜１３ａの接着力の向上に大きく寄与しないからである。なお、上記接着剤の好ましい例としては、室温において粘着性と接着剤を併せ持つ高性能接着剤（具体的には、ゴム系粘着接着剤、アクリル系粘着接着剤等）や、加熱下において粘着性を示しかつ室温において優れた接着性を発揮するＥＶＡ系ホットメルト型接着剤、ゴム系ホットメルト型接着剤等が挙げられる。また、図１中の符号１８は、接着剤層１１ｂ〜１３ｂに剥離可能に貼付された離型紙であり、この離型紙１８はコーナ補強部材１１〜１３の棺本体１６等への貼付時に剥離される。
【００１０】
一方、コーナ補強部材１１〜１３は、この実施の形態では、貼着箇所によって３種類の形状のものが用いられる。具体的には、棺本体１６の上部の４つの隅部にそれぞれ貼着される第１コーナ補強部材１１（図３（ａ）及び図４）と、棺本体１６の下部の４つの隅部にそれぞれ貼着される第２コーナ補強部材１２（図３（ｂ）及び図５）と、棺用蓋１７の４つの隅部にそれぞれ貼着される第３コーナ補強部材１３（図３（ｃ）及び図６）とからなる。第１コーナ補強部材１１は、図３（ａ）及び図４に詳しく示すように、棺本体１６の互いに隣接する上部の側面１６ａの隅部に貼着される一対の第１メインシート部１１ｃ，１１ｄと、棺本体１６上部の側面１６ａの隅部に隣接する上面１６ｂの隅部に貼着されかつ一対の第１メインシート部１１ｃ，１１ｄとそれぞれ一体的に形成された一対の第１サブシート部１１ｅ，１１ｆとを有する。第１サブシート部の中央、即ち一対のサブシート部１１ｅ，１１ｆの間には、一対の第１メインシート部１１ｃ，１１ｄ間の第１メイン折曲げ線１１ｇに向って次第に狭くなるＶ字状の第１切欠部１１ｈが形成される。一対の第１サブシート部１１ｅ，１１ｆはＶ字状の第１切欠部１１ｈの形成により２つに分離される。これら第１サブシート部１１ｅ，１１ｆのうち第１切欠部１１ｈを形成する一方の第１サブシート部１１ｅの側縁に沿って第１切欠部１１ｈ内に突出する第１重ね合せ部１１ｉが設けられる。また上記一対の第１サブシート部１１ｅ，１１ｆのうち一対の第１メインシート部１１ｃ，１１ｄに連設された辺に対向する辺には、長方形状の一対の内面シート部１１ｊ，１１ｋが一対の第１サブシート部１１ｅ，１１ｆと一体的にそれぞれ設けられる。更に一対の内面シート部１１ｊ，１１ｋのうち一方の内面シート部１１ｊの側縁に沿って他方の内面シート部１１ｋに向って突出する内面重ね合せ部１１ｍが設けられる。これらの内面シート部１１ｊ，１１ｋ及び内面重ね合せ部１１ｍは棺本体１６の上面１６ｂの隅部に隣接する上部の内面１６ｃの隅部に貼着される。なお、図３（ａ）の符号１１ｎは一対の第１サブシート部１１ｅ，１１ｆと一対の第１メインシート部１１ｃ，１１ｄとの間にそれぞれ形成された一対の第１サブ折曲げ線であり、符号１１ｐは一対の内面シート部１１ｊ，１１ｋと一対の第１サブシート部１１ｅ，１１ｆとの間にそれぞれ形成された一対の内面折曲げ線である。
【００１１】
一方、第２コーナ補強部材１２は、図３（ｂ）及び図５に詳しく示すように、棺本体１６の互いに隣接する下部の側面１６ａの隅部に貼着される一対の第２メインシート部１２ｃ，１２ｄと、棺本体１６下部の側面１６ａの隅部に隣接する下面１６ｄ（図５（ｄ））の隅部に貼着されかつ一対の第２メインシート部１２ｃ，１２ｄとそれぞれ一体的に形成された一対の第２サブシート部１２ｅ，１２ｆとを有する。第２サブシート部の中央、即ち一対の第２サブシート部１２ｅ，１２ｆの間には、一対の第２メインシート部１２ｃ，１２ｄ間の第２メイン折曲げ線１２ｇに向って次第に狭くなるＶ字状の第２切欠部１２ｈが形成される。一対の第２サブシート部１２ｅ，１２ｆはＶ字状の第２切欠部１２ｈの形成により２つに分離される。これら第２サブシート部１２ｅ，１２ｆのうちＶ字状の第２切欠部１２ｈを形成する一方の第２サブシート部１２ｅの側縁に沿って第２切欠部１２ｈ内に突出する第２重ね合せ部１２ｉが設けられる。なお、図３（ｂ）の符号１２ｎは一対の第２サブシート部１２ｅ，１２ｆと一対の第２メインシート部１２ｃ，１２ｄとの間に形成された第２サブ折曲げ線である。
【００１２】
一方、第３コーナ補強部材１３は、図３（ｃ）及び図６に詳しく示すように、棺用蓋１７の上面１７ａの隅部に貼着される一対の第３メインシート部１３ｃ，１３ｄと、棺用蓋１７の上面１７ａの隅部に隣接する側面１７ｂの隅部に貼着されかつ一対の第３メインシート部１３ｃ，１３ｄとそれぞれ一体的に形成された一対の第３サブシート部１３ｅ，１３ｆとを有する。第３サブシート部の中央、即ち一対の第３サブシート部１３ｅ，１３ｆの間には、一対の第３メインシート部１３ｃ，１３ｄ間のエッジ部に向って次第に狭くなるＶ字状の第３切欠部１３ｈが形成される。一対の第３サブシート部１３ｅ，１３ｆはＶ字状の第３切欠部１３ｈの形成により２つに分離される。これら第３サブシート部１３ｅ，１３ｆのうち第３切欠部１３ｈを形成する一方の第３サブシート部１３ｅの側縁に沿って第３切欠部１３ｈ内に突出する第３重ね合せ部１３ｉが設けられる。また上記一対の第３サブシート部１３ｅ，１３ｆのうち一対の第３メインシート部１３ｃ，１３ｄに連設された辺に対向する辺には、台形状の一対の裏面シート部１３ｊ，１３ｋが一対の第３サブシート部１３ｅ，１３ｆと一体的にそれぞれ設けられる。更に一対の裏面シート部１３ｊ，１３ｋのうち一方の裏面シート部１３ｊの側縁に沿って他方の裏面シート部１３ｋに向って突出する裏面重ね合せ部１３ｍが設けられる。これらの裏面シート部１３ｊ，１３ｋ及び裏面重ね合せ部１３ｍは棺用蓋１７の側面１７ｂの隅部に隣接する裏面１７ｃの隅部に貼着される。なお、図３（ｃ）の符号１３ｎは一対の第３サブシート部１３ｅ，１３ｆと一対の第３メインシート部１３ｃ，１３ｄとの間にそれぞれ形成された一対の第３サブ折曲げ線であり、符号１３ｐは一対の裏面シート部１３ｊ，１３ｋと一対の第３サブシート部１３ｅ，１３ｆとの間にそれぞれ形成された一対の裏面折曲げ線である。
【００１３】
このように構成されたコーナ補強部材１１〜１３を棺本体１６及び棺用蓋１７の隅部に貼着する手順を示す。
＜第１コーナ補強部材１１の棺本体１６上部への貼着手順＞
先ず第１コーナ補強部材１１の一対の第１メインシート部１１ｃ，１１ｄを、棺本体１６上部の側面１６ａの隅部に貼着する（図４（ａ））。このとき第１メイン折曲げ線１１ｇを棺本体１６の互いに隣接する側面１６ａ間の稜線に一致させるとともに、一対の第１サブ折曲げ線１１ｎ，１１ｎを棺本体１６の互いに隣接する側面１６ａ及び上面１６ｂ間の稜線にそれぞれ一致させる。次に一対の第１サブシート部１１ｅ，１１ｆのうち一方の第１サブシート部１１ｅを、第１サブ折曲げ線１１ｎで折曲げて第１重ね合せ部１１ｉとともに棺本体１６の上面１６ｂに貼着した後に（図４（ｂ））、一対の内面シート部１１ｊ，１１ｋのうち一方の内面シート部１１ｊを、内面折曲げ線１１ｐで折曲げて内面重ね合せ部１１ｍとともに棺本体１６の内面１６ｃに貼着する（図４（ｃ））。更に一対の第１サブシート部１１ｅ，１１ｆのうち他方の第１サブシート部１１ｆを、第１サブ折曲げ線１１ｎで折曲げて棺本体１６の上面１６ｂに貼着した後に（図４（ｃ））、一対の内面シート部１１ｊ，１１ｋのうち他方の内面シート部１１ｋを、内面折曲げ線１１ｐで折曲げて棺本体１６の内面１６ｃに貼着する（図４（ｄ））。この結果、一方の第１サブシート部１１ｅに設けられた第１重ね合せ部１１ｉに他方の第１サブシート部１１ｆが重ね合せられるので、一対の第１サブシート部１１ｅ，１１ｆの間に隙間が発生せず、また一方の内面シート部１１ｊに設けられた内面重ね合せ部１１ｍに他方の内面シート部１１ｋが重ね合せられるので、一対の内面シート部１１ｊ，１１ｋの間に隙間が発生しない。従って、棺本体１６の上部の４つの隅部の見栄えを向上できる。
【００１４】
＜第２コーナ補強部材１２の棺本体１６下部への貼着手順＞
先ず第２コーナ補強部材１１の一対の第２メインシート部１２ｃ，１２ｄを、棺本体１６下部の側面１６ａの隅部に貼着する（図５（ａ））。このとき第２メイン折曲げ線１２ｇを棺本体１６の互いに隣接する側面１６ａ間の稜線に一致させるとともに、一対の第２サブ折曲げ線１２ｊ，１２ｊを棺本体１６の互いに隣接する側面１６ａ及び下面１６ｄ（図５（ｄ））間の稜線にそれぞれ一致させる。次に一対の第２サブシート部１２ｅ，１２ｆのうち一方の第２サブシート部１２ｅを、第２サブ折曲げ線１２ｊで折曲げて第２重ね合せ部１２ｉとともに棺本体１６の下面１６ｄ（図５（ｄ））に貼着する（図５（ｂ））。更に一対の第２サブシート部１２ｅ，１２ｆのうち他方の第２サブシート部１２ｆを、第２サブ折曲げ線１２ｊで折曲げて棺本体１６の下面１６ｄ（図５（ｄ））に貼着する（図５（ｃ）及び（ｄ））。この結果、一方の第２サブシート部１２ｅに設けられた第２重ね合せ部１２ｉに他方の第２サブシート部１２ｆが重ね合せられるので、一対の第２サブシート部１２ｅ，１２ｆの間に隙間が発生しない。従って、棺本体１６の下部の４つの隅部の見栄えを向上できる。
【００１５】
＜第３コーナ補強部材１３の棺用蓋１７への貼着手順＞
先ず第３コーナ補強部材１３の一対の第３メインシート部１３ｃ，１３ｄを、棺用蓋１７の上面１７ａの隅部に貼着する（図６（ａ））。このとき一対の第３サブ折曲げ線１３ｎ，１３ｎを棺用蓋１７の互いに隣接する上面１７ａ及び側面１７ｂ間の稜線にそれぞれ一致させる。次に一対の第３サブシート部１３ｅ，１３ｆのうち一方の第３サブシート部１３ｅを、第３サブ折曲げ線１３ｎで折曲げて第３重ね合せ部１３ｉとともに棺用蓋１７の側面１７ｂに貼着した後に（図６（ｂ））、一対の裏面シート部１３ｊ，１３ｋのうち一方の裏面シート部１３ｊを、裏面折曲げ線１３ｐで折曲げて裏面重ね合せ部１３ｍとともに棺用蓋１７の裏面１７ｃに貼着する（図６（ｃ））。更に一対の第３サブシート部１３ｅ，１３ｆのうち他方の第３サブシート部１３ｆを、第３サブ折曲げ線１３ｎで折曲げて棺用蓋１７の側面１７ｂに貼着した後に（図６（ｃ））、一対の裏面シート部１３ｊ，１３ｋのうち他方の裏面シート部１３ｋを、裏面折曲げ線１３ｐで折曲げて棺用蓋１７の裏面１７ｃに貼着する（図６（ｄ））。この結果、一方の第３サブシート部１３ｅに設けられた第３重ね合せ部１３ｉに他方の第３サブシート部１３ｆが重ね合せられるので、一対の第３サブシート部１３ｅ，１３ｆの間に隙間が発生せず、また一方の裏面シート部１３ｊに設けられた裏面重ね合せ部１３ｍに他方の裏面シート部１３ｋが重ね合せられるので、一対の裏面シート部１３ｊ，１３ｋの間に隙間が発生しない。従って、棺用蓋１７の４つの隅部の見栄えを向上できる。
【００１６】
このようにコーナ補強部材１１〜１３が貼着された棺１０では、棺本体１６及び棺用蓋１７の各隅部がコーナ補強部材１１〜１３により被覆されるので、棺本体１６及び棺用蓋１７の隅部の見栄えを向上することができる。またコーナ補強部材１１〜１３の基材１１ａ〜１３ａを、引張り破断強度等の機械的性質の良好な木綿等の天然繊維の織布又は不織布により形成したので、このコーナ補強部材１１〜１３を貼着した棺本体１６等の隅部に応力集中が発生しても、コーナ補強部材１１〜１３は破断し難い。この結果、上記コーナ補強部材１１〜１３は棺本体１６等の優れた補強効果を奏する。また基材１１ａ〜１３ａの厚さを０．０５ｍｍを超えかつ２．００ｍｍ以下と比較的厚く形成したので、コーナ補強部材１１〜１３を貼着した棺本体１６等の隅部に応力集中が発生しても、コーナ補強部材１１〜１３は更に破断し難くなる。この結果、上記コーナ補強部材１１〜１３は棺本体１６等の更に優れた補強効果を奏する。
また接着剤層１１ｂ〜１３ｂが接着力及び凝集力の高い一般的な接着剤、即ちゴム系ホットメルト型接着剤、シアノアクリレート系接着剤、湿気硬化型ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤及び水性高分子イソシアネート系接着剤からなる群より選ばれた１種又は２種以上の接着剤により形成されているため、この接着剤層１１ｂ〜１３ｂでコーナ補強部材１１〜１３を棺本体１６等の隅部に貼着すると、製造コストを押上げずに、基材１１ａ〜１３ａ自体の貼着による補強効果と合せて、棺本体１６等の機械的強度を更に向上できる。更に棺本体１６が組立て式である場合、従来の合板の釘止めにより形成された棺本体より変形し易い構造であるけれども、この実施の形態では、コーナ補強部材１１〜１３を棺本体１６の隅部に貼着したので、棺本体１６が補強される。この結果、組立て式の棺本体１６の変形を防止できる。
なお、この実施の形態では、コーナ補強部材を棺本体及び棺用蓋の隅部に貼着したが、コーナ補強部材を棺本体又は棺用蓋のいずれか一方に貼着してもよい。
【実施例】
【００１７】
次に本考案の実施例を比較例とともに詳しく説明する。
＜実施例１＞
コーナ補強部材の基材として、長さ×幅×厚さがそれぞれ２５０ｍｍ×２０ｍｍ×０．３ｍｍである綿の織布を用意した。この基材を実施例１とした。
＜比較例１＞
コーナ補強部材の基材として、長さ×幅×厚さがそれぞれ２５０ｍｍ×２０ｍｍ×０．０５ｍｍであるアルミ箔と、長さ×幅×厚さがそれぞれ２５０ｍｍ×２０ｍｍ×０．２５ｍｍである厚紙との積層体を用意した。この基材を比較例１とした。
＜比較試験１及び評価＞
上記実施例１及び比較例１の基材の引張り破断強度を、引張り試験機を用いて測定した。具体的には、引張り試験機の互いに対向する一対のチャックで上記基材の両端を把持した。このときの一対のチャック間の距離を２００ｍｍに設定し、この状態から２００ｍｍ／分の引張り速度で基材を引張り、基材が破断したときの伸びと引張り破断強度を測定した。
その結果、比較例１の基材では、基材が２０ｍｍ伸びたときに破断し、そのときの引張り破断強度は１４ｋｇと低かったのに対し、実施例１の基材では、基材が２０ｍｍ伸びたときに破断し、そのときの引張り破断強度は４０ｋｇと高いことが分った。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案実施形態のコーナ補強部材の断面図である。
【図２】そのコーナ補強部材が貼着された棺の斜視図である。
【図３】（ａ）は第１コーナ補強部材の展開図を示し、（ｂ）は第２コーナ補強部材の展開図を示し、（ｃ）は第３コーナ補強部材の展開図を示す図である。
【図４】第１コーナ部材の棺本体への貼着手順を示す工程図である。
【図５】第２コーナ部材の棺本体への貼着手順を示す工程図である。
【図６】第３コーナ部材の棺本体への貼着手順を示す工程図である。
【符号の説明】
【００１９】
１０  棺
１１〜１３  コーナ補強部材
１１ａ〜１３ａ  基材
１１ｂ〜１３ｂ  接着剤層
１１ｃ，１１ｄ，１２ｃ，１２ｄ，１３ｃ，１３ｄ  メインシート部
１１ｅ，１１ｆ，１２ｅ，１２ｆ，１３ｅ，１３ｆ  サブシート部
１１ｈ，１２ｈ，１３ｈ  切欠部
１１ｉ，１２ｉ，１３ｉ  重ね合せ部
１６  棺本体
１６ａ  棺本体の側面（主面）
１６ｂ  棺本体の上面（副面）
１６ｄ  棺本体の下面（副面）
１７  棺用蓋
１７ａ  棺用蓋の上面（主面）
１７ｂ  棺用蓋の側面（副面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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