(57)【要約】【課題】麺類の長さを均等にそろえて美しく仕上げることができ、構造が簡単な製麺機を提供すること。【解決手段】上端が開口すると共に、下端に多数の押出孔を設けたシリンダ１と、シリンダ１内に投入された麺生地を、押出孔を通して押し出すピストンとを備え、シリンダ１の押出孔の近傍直下を横切るよう往復摺動し、その往動時及び復動時に、押出孔から押し出された麺を切断する切断刃４を設ける。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上端が開口すると共に、下端に多数の押出孔を設けたシリンダと、上端から前記シリンダ内に投入された麺生地を、前記押出孔を通して押し出すピストンとを備えた製麺機において、前記シリンダの押出孔の近傍直下を横切るよう往復摺動し、その往動時及び復動時に、前記押出孔から押し出された麺を切断する切断刃を設けたことを特徴とした製麺機。
【請求項２】
帯状の前記切断刃を摺動可能なスライド板の中間部にその摺動方向と交差するよう設け、該スライド板の前記切断刃を挟んだ両側に、全ての押出孔を含む広さの窓孔を形成した請求項１に記載の製麺機。
【請求項３】
前記シリンダの下端部を支持板によって支持し、該支持板に前記スライド板を摺動自在に設けた請求項１又は２に記載の製麺機。
【請求項４】
前記スライド板及び支持板のいずれか一方に、前記スライド板の摺動方向に沿う長孔を形成し、他方に前記長孔と摺動自在に係合すると共に、該長孔の端部に当接して前記スライド板の摺動を規制するストッパ軸を設けた請求項３に記載の製麺機。
【請求項５】
前記支持板に、前記シリンダの下端部を着脱自在に嵌合する嵌合孔を形成すると共に、該嵌合孔から前記支持板の周縁に達するスリットを形成し、該スリットの幅を縮小或いは拡大することにより前記嵌合孔の周長を調整して、前記シリンダを締付け又は解放するシリンダ固定装置を設けた請求項３又は４に記載の製麺機。
【請求項６】
前記切断刃は、その摺動方向と直交する方向に対して僅かに傾斜している請求項１〜５のいずれかに記載の製麺機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、そば、パスタ等の麺類を押し出し成形する製麺機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、下端にノズルを設けたシリンダー内へ麺生地を投入し、シリンダー内に挿入したピストンを押し下げて、ノズルの排出口から細長い麺を押し出す製麺機が知られている（特許文献１及び特許文献２参照）。
このような製麺機では、排出口から押し出された麺が自重で落するので、水加減等によってうまく落下しなかったり、麺の長さが不均等になるという不都合があった。さらに、ちぎれた麺の端部は整然とそろわず、仕上がりが美しくない。
【０００３】
また、開口を備えたダイの上流側にチャンバを設け、チャンバに押し出し機を連結し、生地をダイへ均一に供給してパスタの長さを均等にするために、チャンバの内部に二つの供給ローラを備えたパスタ押し出し装置が公知である（特許文献３参照）。
しかし、このパスタ押し出し装置は、ダイの上流に設けたチャンバ内に二つのローラを設置した複雑な構造の装置であって、シリンダ内にピストンを昇降させる押し出し式製麺機には適用することができない。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−３８０２６号公報
【特許文献２】特開２００７−１０４９７３号公報
【特許文献３】特開平８−２７５７２０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案が解決しようとする課題は、麺類の長さを均等にそろえて美しく仕上げることができ、構造が簡単な製麺機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の製麺機は、上端が開口すると共に、下端に多数の押出孔を設けたシリンダと、上端から前記シリンダ内に投入された麺生地を、前記押出孔を通して押し出すピストンとを備え、前記シリンダの押出孔の近傍直下を横切るよう往復摺動し、その往動時及び復動時に、前記押出孔から押し出された麺を切断する切断刃を設けてある。
帯状の前記切断刃を摺動可能なスライド板の中間部にその摺動方向と直交するよう設け、該スライド板の前記切断刃を挟んだ両側に、全ての押出孔を含む広さの窓孔を形成しても良い。
【０００７】
前記シリンダの下端部を支持板によって支持し、該支持板に前記スライド板を摺動自在に設けることがある。
この場合、前記スライド板及び支持板のいずれか一方に、前記スライド板の摺動方向に沿う長孔を形成し、他方に前記長孔と摺動自在に係合すると共に、該長孔の端部に当接して前記スライド板の摺動を規制するストッパ軸を設けると良い。
また、前記支持板に、前記シリンダの下端部を着脱自在に嵌合する嵌合孔を形成すると共に、該嵌合孔から前記支持板の周縁に達するスリットを形成し、該スリットの幅を縮小或いは拡大することにより前記嵌合孔の周長を調整して、前記シリンダを締付け又は解放するシリンダ固定装置を設けることもできる。
前記切断刃は、その摺動方向と直交する方向に対して僅かに傾斜させるのが望ましい。
【考案の効果】
【０００８】
請求項１に係る考案によれば、シリンダの押出孔から押し出された麺を切断刃で切断するので、麺の長さがそろい、麺の端面も整然とした切断面となるため美しく仕上げることができる。
また、シリンダの下方に切断刃を設置するだけなので構造が簡単であり、麺を切断した後、切断刃を元の位置に復帰させる必要が無いため、短時間で効率良く多量の麺を製造することが可能である。
請求項２に係る考案によれば、広面積のスライド板を動かすことにより切断刃をスムーズに摺動させることができる。
【０００９】
請求項３に係る考案によれば、シリンダを安定して支持し、スライド板をシリンダの押出孔に近い位置で安定して摺動させることができる。
請求項４に係る考案によれば、スライド板の脱落を防止できる。
請求項５に係る考案によれば、麺押し出しの際に強い力を加えてもシリンダが支持板から外れることがなく、使用後にはシリンダを容易に支持板から取外すことができる。
請求項６に係る発明によれば、シリンダの押出孔から押し出された麺を、傾斜した切断刃が滑りながら切断するので、麺の切断面が押しつぶされるのを防ぎ、美しい仕上がりとなる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
本考案の製麺機は、図１に示すように、上端が開口すると共に、下端に多数の押出孔を設けたシリンダ１と、上端からシリンダ１内に投入された麺生地を、下端の押出孔を通して押し出すピストンと、シリンダ１の下端部を支持する支持板２と、支持板２に往復摺動可能に取り付けられたスライド板３と、スライド板３に設けられ、スライド板３と共に往復摺動する帯状の切断刃４とを備える。
なお、シリンダ１及びピストンの構造は従来のものと変わらないので、図面では、シリンダ１の押出孔及びピストンを省略してある。
【００１１】
図１及び図６に示すように、支持板２は、シリンダ１の直径よりも幅及び長さが大きい略矩形の板より成り、支持板２の中央部には、シリンダ１の下端部を嵌合する円形の嵌合孔５が形成される。
また、嵌合孔５の一方から支持板２の周縁に亘ってスリット６が形成され、このスリット６により、支持板２の一端部分は分離されている。
嵌合孔５の他方には角孔７が連設され、これにより、支持板２の嵌合孔５及びスリット６を挟んだ両側が、比較的自由に開閉して接近・離間できるようになっている。
さらに、図２及び図３に示すように、支持板２の下面両側部には互いに平行な突条８がそれぞれ形成され、突条８の内側面にはスライド板３を案内するガイド溝９が対向して形成されている。
【００１２】
図１、図３及び図６に示すように、支持板２の上面には、スリット６の幅を縮小或いは拡大させることにより、嵌合孔５の周長を調整して、シリンダ１を締付け又は解放するシリンダ固定装置１０がスリット６を跨いで設置されている。
シリンダ固定装置１０は、スリット６を挟んで一側に起倒自在に設けられた回動操作部１１と、スリット６を挟んで他側に回動可能に取り付けられ、回動操作部１１の中間部に係合した環状部材１２とから成る。
そして、回動操作部１１を起立させると環状部材１２と係合した部分がスリット６の他側に近づき、環状部材１２がスリット６の一側から遠ざかってスリット６の幅が広がり、この結果、嵌合孔５の周長が長くなる。一方、回動操作部１１を倒すと、環状部材１２がスリット６の一側へ引き寄せられ、スリット６の幅が狭まって嵌合孔５の周長が短くなる。
【００１３】
スライド板３は、支持板２より長くてやや幅狭い板体より成り、その両側部がガイド溝９に係合されて、シリンダ１の押出孔の近傍直下を横切るよう往復摺動するようになっている。
図７に示すように、スライド板３の中間部には、帯状の切断刃４が摺動方向と交差するよう設けられ、切断刃４を挟んだ両側には第１の窓孔１４及び第２の窓孔１５が形成されている。
切断刃４は、その摺動方向と直交する方向に対して僅かに（３度程度）傾斜している。
また、第１の窓孔１４及び第２の窓孔１５は、シリンダ１の全ての押出孔を含む面積を有している。
【００１４】
図４及び図５に示すように、スライド板３の支持板２から突出した後端部は、下方外向きに傾斜するよう屈曲され、その上面に取っ手１６が装着されている。
また、スライド板３の側部には摺動方向に沿う長孔１７が形成され、支持板２には長孔１７と摺動自在に係合するストッパ軸１８が設けられる（図７）。
なお、支持板２の下面には、スライド板３の上面に当接して厚み方向のがたつきを抑えるスペーサ１９が設けられている（図３）。
【００１５】
この製麺機で麺を押し出し成形するには、まず、シリンダ固定装置１０を操作して嵌合孔５の周長を長くしておき、嵌合孔５にシリンダ１の下端部を嵌合してからシリンダ固定装置１０を操作して嵌合孔５の周長を縮め、シリンダ１を締付けて固定する。
また、スライド板３の第１の窓孔１４をシリンダ１の下端面に一致させ、押出孔の下方をスライド板３で塞がないようにしておく。
この状態でシリンダ１の上端から所定量の練った麺生地を投入し、ピストンをシリンダ１に挿入して下降させ、押出孔を通して細長い麺を押し出す。
【００１６】
次いで、取っ手１６を握ってスライド板３を支持板２の一端側へ摺動（往動）させ、第２の窓孔１５をシリンダ１の下端面に一致させる（図８）。この時、ストッパ軸１８が長孔１７の後端部に当接して、スライド板３は停止する。
スライド板３を往動させる際に、切断刃４が押出孔の近傍直下を横切るので、その先行する一側縁が押し出された麺を切断する。切断刃４はその摺動方向と直交する方向に対して僅かに傾斜しているので、包丁を傾斜させて滑らせながら切断するのと同様な効果が得られ、麺の切断面は押し潰されずに美しく仕上がる。
【００１７】
次に、シリンダ１内に同量の練った麺生地を投入し、ピストンを下降させて麺を押し出し成形する。
その後、スライド板３を支持板２の他端側へ摺動（復動）させ、再び第１の窓孔１４とシリンダ１の下端面とを一致させる（図７）。この時も、ストッパ軸１８が長孔１７の前端部に当接して、スライド板３は停止する。
スライド板３を復動させると、切断刃４が押出孔の近傍直下を逆方向に横切り、その先行する他側縁が押し出された麺を切断する。
【００１８】
これを繰り返すことにより、長さが均等にそろった切り口の美しい麺を簡単に製造することができる。
製麺が終了したら、シリンダ固定装置１０を操作して嵌合孔５の周長を広げ、シリンダ１を解放して、洗浄等のために取外すことができる。
なお、本考案の製麺機の構造は上記実施例に限定されない。例えば、シリンダ固定装置は、スリット６を挟んで対向するフランジにボルトを挿通し、その先端に螺合したナットを締めたり緩めたりすることによって、スリット６の幅を拡大・縮小させるものであっても良い。
また、支持板２の下面両側縁に別体のレールを平行に取り付け、このレールにスライド板３の両側部を摺動自在に係合することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の実施例を示す製麺機の斜視図。
【図２】本考案の実施例を示す製麺機の後面図。
【図３】本考案の実施例を示す製麺機の前面図。
【図４】本考案の実施例を示す製麺機の一側面図。
【図５】本考案の実施例を示す製麺機の他側面図。
【図６】本考案の実施例を示す製麺機の平面図。
【図７】本考案の実施例を示す製麺機の底面図。
【図８】本考案の実施例を示す製麺機の切断刃を往動させた後の底面図。
【符号の説明】
【００２０】
１  シリンダ
２  支持板
３  スライド板
４  切断刃
５  嵌合孔
６  スリット
７  角孔
８  突条
９  ガイド溝
１０  シリンダ固定装置
１１  回動操作部
１２  環状部材
１４  第１の窓孔
１５  第２の窓孔
１６  取っ手
１７  長孔
１８  ストッパ軸
１９  スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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