(57)【要約】【課題】本考案は、面倒な整経作業が不要であり、捨糸が生じることがなく経済性に優れ、全体構成が極めて簡略で安価に構成し得る織機を提供するものである。【解決手段】本考案の織機１は、四角枠部３と、この四角枠部３に対して折り畳み可能な脚体４とを有する織機本体２と、四角枠部３の両端部板５、６に列設した縦糸を掛け止める多数の掛け止めピン７と、一対の平行配置の支持片１１、１２間に中央部に縦糸通過穴１４を穿設した多数の縦糸通過片１３を隙間１５を有する状態で列設配置した織り込み具を兼ねる縦糸を２群に分割する筬１０と、２群に分割された縦糸間に横糸を配置するシャトル２０と、を有し、２群に分割された縦糸間に横糸が配置された状態で、前記筬１０を縦糸の分割始端側に操作して横糸、縦糸を平織り状に織り上げ、また、脚体４の折り畳みにより織機本体２を省スペース形態にし得るように構成したものである。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
四角枠部を有する織機本体と、
前記四角枠部の対向する両端部板に各々列設した縦糸を順に折り返し状態で掛け止める多数の掛け止めピンと、
一対の平行配置の支持片間に各々中央部に縦糸通過穴を穿設した多数の縦糸通過片をこれら相互間に各々縦糸通過用の隙間を有する状態で列設配置し、前記両端部板間において、前記各掛け止めピンに掛け止める前記縦糸を前記各縦糸通過片の縦糸通過穴と、各隙間とに交互に挿通させて、縦糸の挿通方向に対して上方向又は下方向に移動することで前記縦糸が２群に分割された横糸挿通領域を形成するとともに織り込み具を兼ねる筬と、
横糸が巻き付けられ、前記横糸挿通領域を縦糸方向と交差する方向に通過させることで２群に分割された縦糸間に横糸を配置するシャトルと、
を有し、
２群に分割された縦糸間に横糸が配置された状態で前記筬を縦糸方向に操作して前記横糸、縦糸を平織り状に織り上げるように構成したことを特徴とする織機。
【請求項２】
四角枠部と、この四角枠部に対して折り畳み可能に突設した脚体とを有する織機本体と、
前記四角枠部の対向する両端部板に各々列設した縦糸を順に折り返し状態で掛け止める多数の掛け止めピンと、
一対の平行配置の支持片間に各々中央部に縦糸通過穴を穿設した多数の縦糸通過片をこれら相互間に各々縦糸通過用の隙間を有する状態で列設配置し、前記両端部板間において、前記各掛け止めピンに掛け止める前記縦糸を前記各縦糸通過片の縦糸通過穴と、各隙間とに交互に挿通させて、縦糸の挿通方向に対して上方向又は下方向に移動することで前記縦糸が２群に分割された横糸挿通領域を形成するとともに織り込み具を兼ねる筬と、
横糸が巻き付けられ、前記横糸挿通領域を縦糸方向と交差する方向に通過させることで２群に分割された縦糸間に横糸を配置するシャトルと、
を有し、
２群に分割された縦糸間に横糸が配置された状態で、前記筬を前記縦糸の分割始端側に操作して前記横糸、縦糸を平織り状に織り上げるように構成するとともに、前記脚体の折り畳みにより織機本体を省スペース形態にし得るように構成したことを特徴とする織機。
【請求項３】
長辺１２０ｃｍ、短辺６０ｃｍの四角枠部と、この四角枠部に対して折り畳み可能に突設した高さ６０ｃｍの脚体とを有する織機本体と、
前記四角枠部の対向する両端部板に各々列設した縦糸を順に折り返し状態で掛け止める多数の掛け止めピンと、
一対の平行配置の支持片間に各々中央部に縦糸通過穴を穿設した多数の縦糸通過片をこれら相互間に各々縦糸通過用の隙間を有する状態で列設配置し、前記両端部板間において、前記各掛け止めピンに掛け止める前記縦糸を前記各縦糸通過片の縦糸通過穴と、各隙間とに交互に挿通させて、縦糸の挿通方向に対して上方向又は下方向に移動することで前記縦糸が２群に分割された横糸挿通領域を形成するとともに織り込み具を兼ねる筬と、
横糸が巻き付けられ、前記横糸挿通領域を縦糸方向と交差する方向に通過させることで２群に分割された縦糸間に横糸を配置するシャトルと、
を有し、
２群に分割された縦糸間に横糸が配置された状態で、前記筬を前記縦糸の分割始端側に操作して前記横糸、縦糸を四角枠部の領域に一覧的に平織り状に織り上げるように構成するとともに、前記脚体の折り畳みにより織機本体を省スペース形態にし得るように構成したことを特徴とする織機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、新規な織機に関し、詳しくは、全体構成が極めて簡略で安価に構成し得る織機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的な手動足踏み式の織機は、例えば、足踏み操作により上下異なる方向に移動し縦糸を２群に分割する一対構成の筬を織機に配置し、この一対構成の筬に設けた各孔に、一定の長さに切断した縦糸群を一本置きに挿通し、この縦糸群の一端を織機を構成する枠体の一端に配置した端部板に結び付け、縦糸群の他端側は、枠体の一端側に配置したロールに整列状態に巻き付け（整経作業）、足踏み操作により前記一対構成の筬を上下異なる方向に移動して縦糸を２群に分割し、その分割始端部の空隙にシャトルに巻き付けた横糸を打ち込み、この状態で分割始端部に織り込み具を打ち込んで横糸、縦糸を織り上げ、更に織り上げ済みの領域をロールにより巻き込んで所望の長さの織物を得るようにしている。
【０００３】
しかしながら、従来の織機の場合、上述した整経作業に熟練を要し相当の訓練が必要になるとともに、縦糸群を一定の長さに切断しなければならないことからある程度の捨糸が生じる不経済性を有し、更に、構造的にも足踏み操作による筬の移動機構や織り込み具が必須の構成要素となるため、全体として複雑化する等の問題を包含している。
【０００４】
特許文献１には、卓上型で、縦糸を予め整経したバックロールを本体枠に着脱自在に組み込みむとともに、このバックロールと本体枠に取り付けたフロントロールとの間に縦糸を張り、横糸をシャトルを使用して縦糸の間に打ち込んで織物を織り上げるようにした織機が提案されている。
【０００５】
この特許文献１の織機の場合も、縦糸を一定の長さに切断してバックロールにと取り付けこと、及び、フロントロールに縦糸を取り付けた段階でも余分な縦糸端部を切断することから、ある程度の捨糸が生じる不経済性を有している。
【特許文献１】特開２００１−８１６５０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案が解決しようとする問題点は、面倒な整経作業が不要であり、捨糸が生じることがなく経済性に優れ、しかも、全体構成が極めて簡略で安価に構成し得る織機が存在しない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の織機は、四角枠部を有する織機本体と、前記四角枠部の対向する両端部板に各々列設した縦糸を順に折り返し状態で掛け止める多数の掛け止めピンと、一対の平行配置の支持片間に各々中央部に縦糸通過穴を穿設した多数の縦糸通過片をこれら相互間に各々縦糸通過用の隙間を有する状態で列設配置し、前記両端部板間において、前記各掛け止めピンに掛け止める前記縦糸を前記各縦糸通過片の縦糸通過穴と、各隙間とに交互に挿通させて、縦糸の挿通方向に対して上方向又は下方向に移動することで前記縦糸が２群に分割された横糸挿通領域を形成するとともに織り込み具を兼ねる筬と、横糸が巻き付けられ、前記横糸挿通領域を縦糸方向と交差する方向に通過させることで２群に分割された縦糸間に横糸を配置するシャトルと、を有し、２群に分割された縦糸間に横糸が配置された状態で前記筬を縦糸方向に操作して前記横糸、縦糸を平織り状に織り上げるように構成したことを最も主要な特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
請求項１記載の考案によれば、縦糸を捨糸を生じさせることなく筬を途中に介在させつつ四角枠部に簡略に張り巡らし、織り込み具を兼ねる筬により縦糸を２群に分割して横糸挿通領域を形成して、シャトルにより横糸挿通領域に横糸を配置し、前記筬を操作することで横糸、縦糸を平織り状に織り上げることができ、面倒な整経作業が不要であり、捨糸が生じることがなく経済性に優れ、しかも、全体構成が極めて簡略で安価に構成し得る織機を提供することができる。
【０００９】
請求項２記載の考案によれば、前記請求項１記載の考案と同様の効果を奏することに加えて、前記脚体の折り畳みにより織機本体を省スペース形態にして収納の便宜を図れる織機を提供することができる。
【００１０】
請求項３記載の考案によれば、前記請求項２記載の考案と同様の効果を奏することに加えて、長辺１２０ｃｍ、短辺６０ｃｍの四角枠部と、この四角枠部に対して折り畳み可能に突設した高さ６０ｃｍの脚体とを備える構成で、四角枠部に一覧的に織物を織り上げることができる織機を提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
本考案は、面倒な整経作業が不要であり、捨糸が生じることがなく経済性に優れ、しかも、全体構成が極めて簡略で安価に構成し得る織機を提供するという目的を有するものである。
【００１２】
本考案は、上記目的を達成するために、四角枠部と、この四角枠部に対して折り畳み可能に突設した脚体とを有する織機本体と、前記四角枠部の対向する両端部板に各々列設した縦糸を順に折り返し状態で掛け止める多数の掛け止めピンと、一対の平行配置の支持片間に各々中央部に縦糸通過穴を穿設した多数の縦糸通過片をこれら相互間に各々縦糸通過用の隙間を有する状態で列設配置し、前記両端部板間において、各掛け止めピンに掛け止める前記縦糸を前記各縦糸通過片の縦糸通過穴と、各隙間とに交互に挿通させて、縦糸の挿通方向に対して上方向又は下方向に移動することで前記縦糸が２群に分割された横糸挿通領域を形成するとともに織り込み具を兼ねる筬と、横糸が巻き付けられ、前記横糸挿通領域を縦糸方向と交差する方向に通過させることで２群に分割された縦糸間に横糸を配置するシャトルと、を有し、２群に分割された縦糸間に横糸が配置された状態で、前記筬を前記縦糸の分割始端側に操作して前記横糸、縦糸を平織り状に織り上げるように構成するとともに、前記脚体の折り畳みにより織機本体を省スペース形態にし得るように構成したことにより実現した。
【実施例】
【００１３】
以下に、本考案の実施例に係る織機と、本考案の実施例に係る織機を用いた平織り方法について図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
本実施例に係る織機１は、図１、図２及び図３に示すように、例えば木材料を用いて形成した四角枠部３と、この四角枠部３に対して折り畳み可能に突設した４本構成の木材料からなる脚体４とを有する織機本体２と、詳細は後述するが縦糸４１が２群に分割された横糸挿通領域を形成するとともに、横糸、縦糸４１を密着させ織り上げる織り上げ具としても機能する筬１０と、横糸を巻き付けるシャトル２０とを有している。
【００１５】
前記四角枠部３の寸法は、例えば、図１に示す短辺方向で６０ｃｍ、長辺方向で１２０ｃｍに設定している。また、前記脚体４の高さ寸法は例えば６０ｃｍに設定している。
【００１６】
前記四角枠部３における平行状態で対向する両短辺には、各々直方体状の端部板５、６が固設され、両端部板５、６に各々縦糸４１を順に折り返し状態で掛け止める多数（例えば５０個）の竹串等を用いた掛け止めピン７を一定の間隔で列設している。
【００１７】
前記筬１０は、例えば木材料からなる一対の平行配置の支持片１１、１２間に、各々中央部に縦糸通過穴１４を穿設した多数（例えば５０個）の例えば合成樹脂材等かになる縦糸通過片１３をこれら相互間に各々縦糸通過用の隙間１５を有する状態で列設配置している。
【００１８】
前記シャトル２０は、図３に示すように、例えば木材料を用い、両端に横糸巻回用の凹部２２を具備する長方形平板状に形成している。なお、前記シャトル２０は、あくまで一例であり図３に示す形状に限定されるものではない。
【００１９】
図４は、四角枠部３に対する脚体４の連結構造の一例を示すものであり、四角枠部３の隅部から各々突片３ａを突設し、各脚体４の上端に設けた係合凹部４ａ内に前記突片３ａを各々嵌装し、ボルト８、ナット９を用いてこれらを各々回動可能に連結し、これにより、図１０に示すように、各脚体４を四角枠部３に沿うように折り畳み、織機本体２の省スペース化を可能としている。
【００２０】
なお、図４に示す四角枠部３に対する脚体４の連結構造はあくまで一例であり、この他種々の連結構造を採用し得ることは言うまでもない。
【００２１】
次に、図５、図６を参照して上述した本本実施例に係る織機１により、図９に示すような織物３０を織り上げる過程について順に説明する。
【００２２】
（縦糸張り過程）
この縦糸張り過程は、図５に示すように、縦糸保持体である保持ピン（例えばピン止めのような形態のピン）１６に糸収容体４０内に巻回収納した例えば赤色の毛糸のような長い縦糸４１の一端を掛け止め、前記筬１０に設けた多数の縦糸通過片１３のうちの所望の縦糸通過片１３の縦糸通過穴１４に一方の端部板５側から縦糸４１を通し、織機本体２の四角枠部３における他方の端部板６に設けた掛け止めピン７の一つに縦糸４１を掛け止めて折り返し、次に前記縦糸通過片１３と隣りの縦糸通過片１３との間の隙間１５を通し、前記四角枠部３における一方の端部板５の掛け止めピン７に縦糸４１を掛け止めて折り返し、次に、前記隣りの縦糸通過片１３の縦糸通過穴１４に縦糸４１を通し、更に他方の端部板６の次の掛け止めピン７に縦糸４１を掛け止めて折り返す・・・という処理を、前記掛け止めピン７、縦糸通過片１３及び隙間１５の個数に応じて、また、織物３０の所望幅に応じて所要回数行い、織機本体２の四角枠部３に前記筬１０を途中に介在させた状態で、かつ、縦糸４１を途中で切断することなく張り巡らせるものである。
【００２３】
本実施例における縦糸張り過程は、熟練者でなくても略１０分〜２０分程度で完了できることが確認できた。また、本実施例によれば、縦糸４１を途中で切断することなく張り巡らせるものであるから、従来のように縦糸を一本、一本均等に切断して縦糸張りを行う場合には例えば４０ｃｍ程度の捨糸が必ず生じていたのと比べ、捨糸がほとんど出ず経済性に優れるという顕著な利点がある。
【００２４】
この場合において、縦糸張り過程の途中（例えば縦糸４１を２、３往復張った状態）で、縦糸４１が前記掛け止めピン７による摩擦のため、縦糸４１が動かなくなる事態も生じるが、このような場合、筬１０を例えば上に持ち上げ、縦糸通過穴１４を通過する群と、隙間１５を通過する群とに分け、そのいずれかの群を図８に示すように手に持って縦糸４１の方向に引っ張ることで縦糸４１を支障なく動く状態とすることができる。
【００２５】
また、織機本体２の四角枠部３に前記筬１０を途中に介在させた状態で縦糸４１を張り巡らせた場合、縦糸４１は全体としては不均等に張られているが、このとき、縦糸４１は連続的に連なっているため、個々の縦糸４１の部分を逆戻しするようにしてたるみをとり、縦糸全体として均等に張られた状態とすることができる。この点、縦糸が一本、一本独立している従来の織機のように縦糸の張りの調整に熟練を要するのに比べ、本実施例の織機１の場合は極めて簡略である。
【００２６】
（横糸挿通領域４３を形成する過程）
上述した縦糸張り過程によって前記両端部板５、６間に介在する筬１０は図６上欄に示すように縦糸４１がその中央を真っすぐに通過している状態となる。横糸挿通領域４３を形成する過程では、織り上げを繰り返す都度前記筬１０を図６第２欄に示すように縦糸４１の挿通方向に対して例えば上方向に手動にて持ち上げる。これにより、前記縦糸４１が２群に分割されて横糸挿通領域４３が形成される。前記筬１０を縦糸４１の挿通方向に対して下方向に押し下げた場合も同様である。
【００２７】
（横糸通過過程）
横糸挿通領域４３が形成される都度、図６第３欄に示すように、前記横糸挿通領域４３にシャトル２０に巻き付けた例えば毛糸又は着物生地を１ｃｍ幅に切断し糸状にしたもの等からなる横糸４２を、縦糸方向と交差する方向に通過させ、前記２群に分割された横糸挿通領域４３の分割始端近傍に前記横糸４２を配置する。
【００２８】
（織物の織り上げ過程）
次に、前記横糸挿通領域４３の分割始端近傍に横糸４２が配置される都度、図６下欄に矢印を付して示すように、前記筬１０を前記分割始端側に手動にて打ち込み操作し、前記横糸４２、縦糸４１を平織り状に織り上げ、図９に示す織物３０を作製する。
【００２９】
すなわち、本実施例においては、前記筬１０が縦糸４１を２群に分割して横糸挿通領域４３を形成する機能と、横糸４２、縦糸４１を平織り状に織り上げる織り込み具としての機能を兼備するものであります。この場合、前記横糸４２、縦糸４１の組み合わせにより目の粗い織物３０を織り上げる場合には、極端に強く打ち込む必要がないため、前記筬１０で十分代用できるものである。
【００３０】
また、本実施例の織機１の場合、図７に示すように、織機本体２の短辺側から織物３０を織り上げる場合の他、織機本体２の短辺側から手が届かなくなった場合、図７に示すように、織機本体２の長辺側から筬１０を操作して織物３０を織り上げたり、立ち上がって筬１０を操作して織物３０を織り上げたりすることもできる。
【００３１】
図９は、本実施例の織機１により織り上げた織物３０を示すものであり、前記縦糸４１、横糸４２の適宜の組み合わせにより、例えば前記縦糸４１、横糸４２とも赤色の糸を使用した赤色領域３１、縦糸４１を赤色、横糸４２を青色とした赤青混在領域３２が交互に連続する織物３０を得ることができ、また、縦糸４１、横糸４２の太さを変えて組み合わせの妙、仕上り感の相違等を楽しむことができる織物とすることができる。
【００３２】
また、本実施例の織機１の場合、織機本体２の四角枠部３の領域に、織物３０を一覧的に視認可能に織り上げ、織り上げ済み部分をロール等に巻き込むことはないため、織物３０の織り上げ途中において全体のバランスを考慮する等、感性を養ったり、仕上り状態の予想をしたりすることも容易となる。
【００３３】
図１０は、本実施例の織機１の各脚体４を四角枠部３に沿うように各々折り畳み、省スペース化を図った態様を示すものであり、これにより、この織機１を部屋の壁際に立てたり、押入内等に収納したりすることが極めて容易となる。
【００３４】
前記本考案の実施例に係る織機を用いた平織り方法によれば、縦糸保持体に長い縦糸の一端を掛け止め、織機本体の両端部板に設けた掛け止めピン群間に途中に縦糸を２群に分割するための筬を介在させた状態で張り巡らせる過程、筬を操作して縦糸を２群に分割し横糸挿通領域を形成する過程、シャトルに巻き付けた横糸を横糸挿通領域に配置する過程、前記筬を前記縦糸の分割始端側に操作して前記横糸、縦糸を平織り状に織り上げる過程を含む構成で、面倒な整経作業が不要であり、捨糸が生じることがなく経済性に優れた態様で四角枠部に織物を平織り状に織り上げることができる平織り方法を実現でき、また、長辺１２０ｃｍ、短辺６０ｃｍの四角枠部の領域に一覧的に織物を織り上げることができる平織り方法を実現できる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本考案の織機は、縦糸、横糸の色、太さの任意の組み合わせにより、目の粗い織物、所望の色模様の織物等、種々の形態の織物を製作する場合に広範に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本考案の実施例に係る織機の概略斜視図である。
【図２】本実施例に係る織機の筬を示す正面図である。
【図３】本実施例に係る織機のシャトルを示す概略図である。
【図４】本実施例に係る織機本体と脚体との構造を示す部分拡大図である。
【図５】本実施例に係る織機における縦糸張り過程を示す説明図である。
【図６】本実施例に係る織機における一連の織り過程を示す説明図である。
【図７】本実施例に係る織機における織機本体の側方からの織り過程を示す説明図である。
【図８】本実施例に係る織機における縦糸の張り調製状態を示す説明図である。
【図９】本実施例に係る織機により織り上げた織物の概略平面図である。
【図１０】本実施例係る織機本体を折り畳んだ状態を示す概略側面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１    織機
２    織機本体
３    四角枠部
３ａ  突片
４    脚体
４ａ  係合凹部
５    端部板
６    端部板
７    掛け止めピン
８    ボルト
９    ナット
１０    筬
１１    支持片
１２    支持片
１３    縦糸通過片
１４    縦糸通過穴
１５    隙間
１６    保持ピン
２０    シャトル
２２    凹部
３０    織物
３１    赤色領域
３２    赤青混在領域
４０    縦糸収容体
４１    縦糸
４２    横糸
４３    横糸挿通領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003128862.tif 000009
【図８】
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【図９】
0003128862.tif 000011
【図１０】
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