(57)【要約】不活性粒子とポリオレフィンとからなる自立性多孔質シートが材料であって、該シートの空孔率が３０〜９５％であって、波長５５０ｎｍにおける反射率が６０〜１２０％である反射シート。この反射シートは、十分な反射特性を持ちながら、薄型化、軽量化を図ったものである【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン２〜９５重量％と不活性微粒子５〜９８重量％からなり、
空孔率が３０〜９５体積％であるように多孔質であり、
波長５５０ｎｍにおける反射率が６０〜１２０％である
ように反射性を有し、そして
厚みが１００μｍ以下である、
ことを特徴とする反射シート。
【請求項２】
反射光プロファイルの出射角０°の光強度に対して、出射角３０°の散乱光強度が５０〜８５％の範囲にあり且つ出射角６０°の散乱光強度が２５〜５０％の範囲にあるような反射性を示す請求項１に記載の反射シート。
【請求項３】
ポリオレフィンがポリエチレン、ポリプロピレンまたはそれらの混合物である請求項１または２に記載の反射シート。
【請求項４】
ポリオレフィンがデカリン中１３５℃で測定した極限粘度が少なくとも５ｄｅ／ｇである請求項１〜３のいずれかに記載の反射シート。
【請求項５】
不活性微粒子が無機粒子、有機高分子架橋粒子または無機有機複合粒子である請求項１に記載の反射シート。
【請求項６】
不活性微粒子が屈折率１．９以上の無機粒子である請求項１または５に記載の反射シート。
【請求項７】
多孔質が反射シート内に形成された連続気孔による請求項１に記載の反射シート。
【請求項８】
少なくとも一軸配向されている請求項１〜７のいずれかに記載の反射シート。
【請求項９】
ポリオレフィン、不活性微粒子および溶剤からなる熱可逆的ゾル・ゲル溶液を準備し、
熱可逆的ゾル・ゲル溶液をスリットから押出してゲル化シートを形成し、次いで
上記ゲル化シートから溶剤を除去したのち延伸する、
ことを特徴とする請求項８に記載の反射シートの製造法。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれかに記載の反射シートおよび上記反射シートの少なくとも一方の面上に接着された基材フィルムからなる基材付反射シート。
【請求項１１】
基材フィルムが反射シートの両面上に存在する請求項１０に記載の基材付反射シート。
【請求項１２】
反射シートの一方の面上の基材フィルムが透明フィルムでありそして他方の面上の基材フィルムが透明ないし不透明フィルムである請求項１１に記載の基材付反射シート。
【請求項１３】
請求項１〜８のいずれかに記載の反射シートまたは請求項１０〜１２のいずれかに記載の基材付反射シートの、表示装置の照明用反射体としての使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反射シートおよびその製造法に関する。更に詳しくは、液晶ディスプレイや表示体のバックライト光源にあるいは携帯電話、ＰＤＡなどのＬＥＤや冷陰極管を光源とする薄型パネル用の厚み１ｃｍ以下のバックライトユニットに好適に用いられる反射シートおよびその製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、反射シートは様々な分野で用いられてきている。特に、携帯電話、パーソナルコンピュータ、テレビジョン等の液晶表示装置の主要部品として数多く使用されている。中でも、携帯電話に用いられる液晶表示装置は、薄型化、省電力化、軽量化できるものであることが重要である。また、液晶表示装置の表示品位の向上も望まれており、このためには大容量の光を液晶部分に供給することが必要とされる。このような要求を満たすために、光源から供給する光量を多くすることが必要であり、反射シートの反射効率が高く、高輝度が得られる反射シートが求められている。
液晶表示装置のバックライトユニットには、光源を直接液晶部の下部に置く方式と、光源を透明な導光板の横に置く方式がある。反射体としては前者の方式では液晶部の下部にランプの光を反射するように配置され、後者の方式ではランプを覆うように導光板横、及び導光板の光を反射するように導光板下に配置される。これらの反射シートには高反射効率を有することもさることながら、生産性も考慮に入れて優れた打抜き性、曲げ加工性を有することも要求される。
従来、この反射シートとしては、アルミニウム等の金属板あるいは高分子フィルムの表面に銀を主成分とする金属薄膜層を有する反射シートを貼り合わせたもの、白色顔料を塗工したアルミニウム等の金属板あるいは白色ポリエチレンテレフタレートシートが用いられている（特開平２−１３９２５号公報および特開昭５９−８７８２号公報参照）。また、ポリエチレンテレフタレートシート以外にポリオレフィン系の反射シートも報告されている（実開昭５７−６０１１９号公報参照）。
さらに、特開２００５−４１９５号公報および特開２００５−３０７７３０号公報には、ポリオレフィンとして汎用のポリオレフィン樹脂を用いた、フィラーを含む光反射体が開示されている。具体的には実施例に厚さ１００μｍを超える比較的厚い積層体が開示されている。
また、ＷＯ９１／０１３４６号公報には、溶媒に溶解したバインダー溶液をゲル化温度以上の温度で中間体に変換し、該中間体をゲル化温度以下に急冷し、その間に延伸し且つ４５容量％以上の無機物質を加えて薄い自立性の未加工圧縮物を製造する方法が開示されている。
近年、微細気泡を有するシート、特定量の無機充填剤を含む多孔シート、及びそれらの積層シートからなる反射シートが幾つか報告されている（特開平７−２３０００４号公報、特開２００２−９８８１１号公報および実開２００３−１３６６１９号公報参照）。これは反射シートの表面のみならず、その内部に反射層を多数含有していることでより優れた光線反射性を実現するものである。
しかしながら、上記特許文献に記載された発明において、反射シートとしての反射特性をさらに高めようとすると、シート自体の厚みを大きくしたり、気泡数を多くしたり、無機充填剤を多くする必要がある。しかしながら、その結果、機械強度の低下を招いたり、あるいは薄膜化の達成が困難となることが危惧される。
【発明の開示】
【０００３】
本発明の目的は、十分な反射特性を持ちながら、薄型化且つ軽量化された反射シートを提供することにある。
本発明の他の目的は、上記反射シートの工業的に有利な製造法を提供することにある。
本発明のさらに他の目的および利点は、以下の説明から明らかになろう。
本発明によれば、本発明の上記目的および利点は、第１に、
ポリオレフィン２〜９５重量％と不活性微粒子５〜９８重量％からなり、
空孔率が３０〜９５体積％であるように多孔質であり、
波長５５０ｎｍにおける反射率が６０〜１２０％である
ように反射性を有し、そして
厚みが１００μｍ以下である、
ことを特徴とする反射シートによって達成される。
本発明によれば、本発明の上記目的および利点は、第２に、
本発明の上記反射シートおよび上記反射シートの少なくとも一方の面上に接着された基材フィルムからなる基材付反射シートによって達成される。
また、本発明によれば、本発明の上記目的および利点は、第３に、
ポリオレフィン、不活性微粒子および溶剤からなる熱可逆的ゾル・ゲル溶液を準備し、
熱可逆的ゾル・ゲル溶液をスリットから押出してゲル化シートを形成し、次いで
上記ゲル化シートから溶剤を除去したのち延伸する、
ことを特徴とする本発明の反射シートの製造法によって達成される。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
図１は、実施例８で得られたシートの断面のＳＥＭ写真である。
図２は、実施例１０で得られた基材付シートと比較フィルムについての、入射角度と反射強度の関係を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
本発明の反射シートは不活性粒子とポリオレフィンからなり、不活性粒子と熱可塑性樹脂の合計量に基づいた重量百分率で、該粒子を５〜９８％含有してなる。不活性粒子の含有率は、好ましくは７５〜９８％、より好ましくは８５〜９８％である。９８％より不活性粒子の含有率が高い場合は、機械強度に問題が生じる場合がある。逆に粒子の含有率が５％より少ない場合は、熱可塑性樹脂層、空気層、粒子からなる反射・散乱界面が減少するため、十分な反射特性が得られない。
また本発明の反射シートは自立性である。自立性とはカバーフィルムあるいはベースフィルムを用いることなくフィルムとしてハンドリング可能であるということを意味する。また本発明の反射シートは厚みが１００μｍ以下である。厚みが１００μｍより厚い場合は、反射シートの柔軟性が損なわれることがある。
本発明の反射シートは、多孔質であり、シートの空孔率が３０〜９５体積％である。ここで、シートの空孔率が３０体積％未満であると、反射が起こるシートの樹脂層と空気層との界面が減少するため、反射特性に劣るものとなる。一方、９５体積％を越えると反射シートの成形性、延伸性等に問題が生じる。多孔質は反射シート内に形成された実質的な連続気孔にある。詳しく述べれば、本発明における多孔質とは独立気泡が多数存在するのではなく、フィブリル状のポリオレフィンが、網目状に絡み合い全体として空隙を多く含む特殊な構造をなしている。
また、本発明の反射シートは波長５５０ｎｍにおける反射率が６０〜１２０％である。該反射率が６０％未満であると、反射シートが液晶ディスプレイのバックライト反射板用基材に用いられたとき、十分な明るさを得ることが出来ない。また該反射率が１２０％あれば十分な反射特性を有するものであって、それ以上反射率を高めるためには、反射シートの重さ、嵩に影響を与える可能性が生じる。
また、ゴニオフォトメーターで測定される散乱光の強度分布が、液晶ディスプレイの輝度アップに相関することが確認された。該シートのゴニオフォトメーターで測定される散乱光プロファイルの出射角０°の光強度に対して出射角３０°の散乱光強度が５０〜８５％であり、出射角６０°の散乱光強度が２５〜５０％の範囲にあることが好ましい。出射角０°の光強度に対する出射角３０°の散乱光強度は好ましくは５５〜８０％、より好ましくは５５〜７５％である。また出射角６０°の散乱光強度は、好ましくは２５〜４５％、より好ましくは３０〜４０％である。
本発明においては、軽量化の観点からシートの比重が２．０以下からなることが好ましい。シートに用いるポリオレフィンとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレンおよびこれらの混合物を好ましい例として挙げることができる。これらのうち、ポリエチレンが好ましい。
また、本発明によって上記ポリオレフィンは、デカリン中１３５℃で測定したとき、少なくとも５ｄｌ／ｇの固有粘度を有することが好ましい。５ｄｌ／ｇ未満の場合、フィルムの強度が不十分となる可能性がある。固有粘度は７ｄｌ／ｇ以上がより好ましい。
本発明で用いられる不活性粒子は、無機粒子、有機粒子あるいは有機ポリマーで被覆された無機粒子あるいは無機有機複合粒子等であることができる。
無機粒子としては、例えば炭酸カルシウム、硫酸バリウム、チタン酸バリウム、酸化チタン、タルク、クレイ、シリカ、アルミノシリケート、酸化亜鉛、硫化亜鉛、鉛白、チタン酸鉛、酸化ジルコニア、硫化バリウム、チタン酸ストロンチウム、マイカなどが挙げられる。
また、有機粒子としては、例えばシリコン樹脂、スチレン樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル、ポリアミドまたはアクリル樹脂などからなる有機高分子架橋粒子が挙げられる。反射効率やコスト、シートを廃棄処理する観点から無機粒子を用いるのが好ましい。これらのうち、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、シリカ、アルミノシリケート、酸化亜鉛、硫化亜鉛、鉛白、チタン酸鉛、酸化ジルコニア、硫化バリウム、チタン酸ストロンチウムおよびマイカが好ましく、就中、粒子の屈折率が１．９以上の無機粒子である、酸化亜鉛、硫化亜鉛、鉛白、チタン酸鉛、酸化ジルコニア、酸化チタン、チタン酸バリウム、硫化バリウム、チタン酸ストロンチウム、マイカがさらに好ましい。反射効率やコスト、シートを廃棄処理する観点から、とりわけ酸化チタン、チタン酸バリウム、酸化ジルコニアが特に好ましい。
また、これらの不活性粒子の平均粒径は０．０１〜９０μｍであることが好ましい。平均粒径が０．０１μｍ未満では反射性能に欠けてしまうので好ましくない。また９０μｍを超えてしまうとシートの製造中に破れを生じて生産性が低下したり、拡散反射成分が増えてしまって従来の白色フィルムと同等以下の反射特性となってしまったりするので好ましくない。不活性粒子の平均粒径は、さらに好ましくは０．０１〜１０μｍ、特に好ましくは０．１〜５μｍである。
本発明の反射シートは、上記の如く、
ポリオレフィン、不活性微粒子および溶剤からなる熱可逆的ゾル・ゲル溶液を準備し、
熱可逆的ゾル・ゲル溶液をスリットから押出してゲル化シートを形成し、次いで
上記ゲル化シートから溶剤を除去したのち延伸する、
ことにより製造される。
上記熱可逆的ゾル・ゲル溶液は、不活性微粒子をミリング装置等を用いて適当なゲル化溶剤中に分散させた後、結着剤としてのポリオレフィンと適当な上記ゲル化溶媒をさらに加えて次いで、該ポリオレフィンを該溶剤に加熱溶解させることによりゾル化させ準備することができる。
上記溶剤としては、例えばポリエチレンを用いる場合、好ましくはデカリン、ヘキサン、パラフィン、キシレン等が用いられる。これらは２種以上組み合わせて用いてもよい。
このようにして得られたゾル・ゲル化溶液をゲル化温度以上の温度にてシート状に賦形し、該シート状物をゲル化点以下に急冷することによりゲル化シートを作成する。このゲル化シートから溶剤を一部または全て除去した後、ポリオレフィンのガラス転移点以上の温度で１軸あるいは２軸に延伸し、その後熱固定することにより製造することができる。延伸は、乾燥を制御し、ある程度溶剤を残存した状態で行うことも出来る。
本発明の反射シートは、上記の如く、少なくとも１軸方向に延伸されてなることが好ましい。延伸することにより、層状の構造が発現し反射界面が増える。その結果、高い反射率を達成しつつギラツキを抑えることができる。
本発明のシートの延伸方法としては縦横逐次２軸延伸、縦横同時２軸延伸、縦１軸延伸、横１軸延伸が挙げられる。反射光の方向性や強度分布を制御し良好な反射特性を得る為には縦横同時２軸延伸、または縦横逐次２軸延伸が好ましく、更に生産性やコスト面を考慮すると縦横逐次２軸延伸が最も好ましい。
本発明の反射シートは自立性を有するため、シート１枚の状態で反射シートとして使用できるが、反射シートの裁断を補助する目的や、液晶バックライトパネルへの挿入または設置を簡素化する目的として、別の基材フィルムに貼付して基材付反射シートとして用いることもできる。これにより無機充填剤の脱離を阻止することもでき好ましい。基材フィルムは、反射シートの片面上あるいは両面上に存在することができる。両面に存在する場合、例えば反射シートの一方の面上の基材フィルムが透明フィルムでありそして他方の面上の基材フィルムが透明ないし不透明フィルムであることができる。例えば、基材フィルムとしてのアルミ製やスチール製の金属板、または他のプラスチックシートは、反射シートの片面に接着剤や両面テープを用いて貼付し基材付複合反射シートとして取り扱うことも可能である。
該基材フィルムの厚さは、好ましくは１０〜２００μｍである。厚さが１０μｍ未満の場合は、ハンドリング等の問題が生じる恐れがある。また２００μｍを超える場合は、反射シートの薄葉化の要求にこたえ難いものとなる。
本発明の反射シートは、本発明の目的を奏する範囲内であれば、必要に応じて滑剤、顔料、染料、酸化防止剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、抗菌剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、遮光剤、艶消剤等の機能性を付与する添加剤を含有することができる。
【実施例】
【０００６】
以下、本発明の具体例を挙げて説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
なお、実施例中の値は以下の方法で測定した。
（１）反射率：
分光光度計（株式会社島津製作所製の商品名「ＵＶ−３１０１ＰＣ」）に積分球を取り付け、ＢａＳＯ４白板を１００％とした時の測定光入射（反射）角５°で反射率を４００〜８００ｎｍにわたって測定する。５５０ｎｍの反射率（％）をもって比較を行った。
（２）空孔率：
測定したシート材料の密度ρと空孔のないシート材料の理論密度ρ０から以下の式により求めた。
空孔率  ＝  （ρ０−ρ）  ／  ρ０  ×  １００  （％）
（３）シート材料の厚さ：
凍結割断法で断面を出した後、走査型電子顕微鏡またはレーザー顕微鏡により非接触で測定した。
（４）シート材料の比重：
既知容量のシート材料片の重量を測定することにより決定した。
（５）ポリオレフィンの固有粘度：
デカリン中１３５℃で測定した結果に基づき決定した。
（６）無機粒子の屈折率：
屈折率の異なる液体を試験管に入れ、それに無機粒子を加えて充分振とうし、透明になった液体の屈折率で示した。
（７）散乱光プロファイルの測定
自動変角光度計ＧＰ−５型（（株）村上色彩技術研究所製）を用いて、入射光に対して反射シートを垂直に配置し、全方位に渡って散乱光プロファイルを測定した。このプロファイルより、出射角０°に対する３０°、６０°散乱光強度を求めた。
（８）輝度：
バックライトに反射シートを組み込み、測定した。使用したバックライトは、評価用に用意したノートパソコンに使用される直管一灯型エッジ式バックライト（１４．１インチ）であり、元々組み込まれていた反射シートに替えて、測定対象となる反射シートを組み込んだ。測定は、バックライト面を２×２の４区画に分け、点灯１時間後の正面、６０°、３０°の輝度を求めることによって行った。輝度はトプコン社製のＢＭ−７を用いて測定した。測定した結果から下記基準に基づいて評価した。
○：正面、３０°、６０°の輝度が、元々組み込まれていた反射シートより高い。
△：正面、３０°、６０°の輝度が、元々組み込まれていた反射シートと同等（±３０ｃｄ／ｍ２）。
×：正面、３０°、６０°の輝度が、元々組み込まれていた反射シートより低い。
［実施例１］
デカリン２２重量部に、パラフィン油（Ｓｈｅｌｌ社製  Ｏｎｄｉｎａ  Ｏｉｌ  ６８）１４重量部および１５ｄｌ／ｇの固有粘度（デカリン中１３５℃で測定）を有する超高分子量ポリエチレン（三井化学（株）製「ハイゼックスミリオン」２４０Ｍ）６重量部を加え、チタン酸バリウム（共立マテリアル（株）製「ＢＴ−ＨＰ９ＤＸ」）８９重量部を分散させた。該分散体を２軸混練押し出し機を用いて１８０℃で溶解させてゾル化し、該ゾル化物をフラットフィルム押し出しダイを介して１５０℃で押し出した。ついで、該押し出し品を水浴を通過させて冷却し、ゲル化させた。この様にして成型されたシートを８０℃で１時間乾燥させることにより、デカリンを除去した。このシート厚みは３００μｍであった。
パラフィン油がシート中に残留したこのパラフィン油含有シートを、延伸温度１１５℃でＭＤ方向に４．５倍、ついでＴＤ方向に１０倍に逐次２軸延伸し、１３５℃で２分間熱固定処理を行った。その後パラフィン油をヘキサンを用いてシートから抽出し、６０℃で１０分間乾燥し、１２０℃で３分間熱固定した。得られたシートの特性を表１に示した。
［実施例２］
デカリン４６重量部に、パラフィン油（Ｓｈｅｌｌ社製  Ｏｎｄｉｎａ  Ｏｉｌ  ６８）５重量部および１５ｄｌ／ｇの固有粘度（デカリン中１３５℃で測定）を有する超高分子量ポリエチレン（三井化学（株）製「ハイゼックスミリオン」２４０Ｍ）１７重量部を加え、硫酸バリウム（堺化学工業（株）製Ｂ−５４）９重量部を分散させた。
該分散体を２軸混練押し出し機を用いて１８０℃で溶解させてゾル化し、該ゾル化物をフラットフィルム押し出しダイを介して１６０℃で押し出した。
次いで、該押し出し品を水浴を通過させて冷却し、ゲル化させた。この様にして成型されたシートを８０℃で１時間乾燥させることにより、デカリンを除去した。このシート厚みは３００μｍであった。
パラフィン油がシート中に残留したこのパラフィン油含有シートを、延伸温度１１５℃でＭＤ方向に４．５倍、ついでＴＤ方向に１０倍に逐次２軸延伸し、１３５℃で２分間熱固定処理を行った。その後パラフィン油をヘキサンを用いてシートから抽出し、６０℃で１０分間乾燥し、１２０℃で３分間熱固定した。得られたシートの特性を表１に示した。
［実施例３］
デカリン５０重量部に、パラフィン油（Ｓｈｅｌｌ社製  Ｏｎｄｉｎａ  Ｏｉｌ  ６８）６重量部および超高分子量ポリエチレン（三井化学（株）製「ハイゼックスミリオン」２４０Ｍ）７重量部と高密度ポリエチレン（ＤＳＭ社製ＨＤ６７２０）１１重量部を加えた。このポリエチレンブレンド樹脂の固有粘度は８ｄｌ／ｇであった。ここにルチル型二酸化チタン粒子（富士チタン工業（株）製、ＴＡ−３００）９重量部を加え、分散させた。
この分散液を２軸混練押し出し機を用いて１８０℃で溶解させてゾル化し、該ゾル化物をフラットフィルム押し出しダイを介して１６０℃で押し出した。ついで、該押し出し品を水浴を通過させて冷却し、ゲル化させた。この様にして成型されたシートを６０℃で１時間乾燥させることにより、デカリンを除去した。このシート厚みは７００μｍであった。
パラフィン油がシート中に残留したこのパラフィン油含有シートを、延伸温度１１５℃でＭＤ方向に３倍、１２０℃でＴＤ方向に１０倍に逐次２軸延伸した。その後パラフィン油をヘキサンを用いてシートから抽出し、６０℃で１時間乾燥し、１４０℃で３分間熱固定した。得られたこのシートは厚み方向に層状構造を有する多孔質であり、下記表１に示す特性を有していた。
［実施例４］
デカリン２１重量部に、パラフィン油（Ｓｈｅｌｌ社製  Ｏｎｄｉｎａ  Ｏｉｌ  ６８）１３重量部および１５ｄｌ／ｇの固有粘度（デカリン中１３５℃で測定）を有する超高分子量ポリエチレン（三井化学（株）製「ハイゼックスミリオン」２４０Ｍ）６重量部を加え、炭酸カルシウム（丸尾カルシウム（株）製スーパー＃２０００）３４重量部を分散させた。該分散体を２軸混練押し出し機を用いて１８０℃で溶解させてゾル化し、該ゾル化物をフラットフィルム押し出しダイを介して１５０℃で押し出した。ついで、該押し出し品を水浴を通過させて冷却し、ゲル化させた。この様にして成型されたシートを８０℃で１時間乾燥させることにより、デカリンを除去した。このシート厚みは３００μｍであった。
パラフィン油がシート中に残留したこのパラフィン油含有シートを、延伸温度１１５℃でＭＤ方向に４．５倍、ついでＴＤ方向に１０倍に逐次２軸延伸し、１３５℃で２分間熱固定処理を行った。その後パラフィン油をヘキサンを用いてシートから抽出し、６０℃で１０分間乾燥し、１２０℃で３分間熱固定した。得られたシートの特性を表１に示した。
［実施例５］
実施例１で作製したフィルムを粘着材（綜研化学（株）製ＳＫダイン１８１１Ｌ）を用いて、白色ＰＥＴフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製「メリネックス」３９９、厚み３８μｍ）に貼付した。この基材付シートの特性を表１に示す。
【表１】
2006112425.tif 000002
［実施例６］
デカリン３２重量部に、パラフィン油（Ｓｈｅｌｌ社製  Ｏｎｄｉｎａ  Ｏｉｌ  ６８）１９重量部および２２ｄｌ／ｇの固有粘度（デカリン中１３５℃で測定）を有する超高分子量ポリエチレン（Ｔｉｃｏｎａ社製「ＧＵＲ」４０３２）６重量部を加え、チタン酸バリウム（共立マテリアル（株）製  ＢＴ−ＨＰ９ＤＸ）７３重量部を分散させた。該分散体を２軸混練押し出し機を用いて１８０℃で溶解させてゾル化し、該ゾル化物をフラットフィルム押し出しダイを介して１５０℃で押し出した。ついで、該押し出し品を水浴を通過させて冷却し、ゲル化させた。この様にして成型されたシートを８０℃で１時間乾燥させることにより、デカリンを除去した。このシート厚みは３００μｍであった。
パラフィン油がシート中に残留したこのパラフィン油含有シートを、延伸温度１１５℃でＭＤ方向に４．５倍、ついでＴＤ方向に１０倍に逐次２軸延伸し、１４０℃で２分間熱固定処理を行った。その後パラフィン油をヘキサンを用いてシートから抽出し、６０℃で１０分間乾燥し、１２０℃で３分間熱固定した。得られたシートの特性を表２に示す。
［実施例７］
デカリン５０重量部に、パラフィン油（Ｓｈｅｌｌ社製  Ｏｎｄｉｎａ  Ｏｉｌ  ６８）３１重量部および２２ｄｌ／ｇの固有粘度（デカリン中１３５℃で測定）を有する超高分子量ポリエチレン（Ｔｉｃｏｎａ社製「ＧＵＲ」４０３２）９重量部を加え、ルチル型二酸化チタン（チタン工業（株）製  ＫＲ−３８０）４０重量部を分散させた。
該分散体を２軸混練押し出し機を用いて１８０℃で溶解させてゾル化し、該ゾル化物をフラットフィルム押し出しダイを介して１６０℃で押し出した。
次いで、該押し出し品を水浴を通過させて冷却し、ゲル化させた。この様にして成型されたシートを８０℃で１時間乾燥させることにより、デカリンを除去した。このシート厚みは３００μｍであった。
パラフィン油がシート中に残留したこのパラフィン油含有シートを、延伸温度１１５℃でＭＤ方向に４．５倍、ついでＴＤ方向に１０倍に逐次２軸延伸し、１４０℃で２分間熱固定処理を行った。その後パラフィン油をヘキサンを用いてシートから抽出し、６０℃で１０分間乾燥し、１２０℃で３分間熱固定した。得られたシートの特性を表２に示す。
［実施例８］
デカリン６４重量部に、パラフィン油（Ｓｈｅｌｌ社製  Ｏｎｄｉｎａ  Ｏｉｌ  ６８）３９重量部および超高分子量ポリエチレン（Ｔｉｃｏｎａ社製「ＧＵＲ」４０３２）８重量部と高密度ポリエチレン（Ｔｉｃｏｎａ社製「ＧＵＲ」２１０５）２重量部を加えた。このポリエチレンブレンド樹脂の極限粘度は１８．６ｄｌ／ｇであった。ここに酸化亜鉛粒子（堺化学工業（株）製、１種）１６重量部を加え、分散させた。この分散液を２軸混練押し出し機を用いて１８０℃で溶解させてゾル化し、該ゾル化物をフラットフィルム押し出しダイを介して１６０℃で押し出した。ついで、該押し出し品を水浴を通過させて冷却し、ゲル化させた。この様にして成型されたシートを６０℃で１時間乾燥させることにより、デカリンを除去した。このシート厚みは７００μｍであった。
パラフィン油がシート中に残留したこのパラフィン油含有シートを、延伸温度１１５℃でＭＤ方向に３倍、１２０℃でＴＤ方向に１０倍に逐次２軸延伸し、１４０℃で２分間熱固定処理を行った。その後パラフィン油をヘキサンを用いてシートから抽出し、６０℃で１時間乾燥し、１２０℃で３分間熱固定した。得られたこのシートは、図１のＳＥＭ写真に見られるように、厚み方向に層状構造を有する多孔質であり、下記表２に示す特性を有していた。
［実施例９］
デカリン４４重量部に、パラフィン油（Ｓｈｅｌｌ社製  Ｏｎｄｉｎａ  Ｏｉｌ  ６８）２６重量部および１５ｄｌ／ｇの極限粘度（デカリン中１３５℃で測定）を有する超高分子量ポリエチレン（Ｔｉｃｏｎａ社製「ＧＵＲ」４０３２）７重量部を加え、炭酸カルシウム（丸尾カルシウム（株）製  ＭＳＫ−ＰＯ改）５３重量部を分散させた。該分散体を２軸混練押し出し機を用いて１８０℃で溶解させてゾル化し、該ゾル化物をフラットフィルム押し出しダイを介して１５０℃で押し出した。ついで、該押し出し品を水浴を通過させて冷却し、ゲル化させた。この様にして成型されたシートを８０℃で１時間乾燥させることにより、デカリンを除去した。このシート厚みは３００μｍであった。
パラフィン油がシート中に残留したこのパラフィン油含有シートを、延伸中の温度を１１５℃でＭＤ方向に４．５倍、ついでＴＤ方向に１０倍に逐次２軸延伸し、１４０℃で２分間熱固定処理を行った。その後パラフィン油をヘキサンを用いてシートから抽出し、６０℃で１０分間乾燥し、１２０℃で３分間熱固定した。得られたシートの特性を表２に示す。
［実施例１０］
実施例６で作製したフィルムを粘着材（綜研化学（株）製「ＳＫダイン」１８１１Ｌ）を用いて、白色ＰＥＴフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製「メリネックス」３９９、厚み３８μｍ）に貼付した。この基材付シートの特性を表２に示す。得られたこのフィルムについて、入射角度に対する反射強度を測定した。この測定は村上色彩（Ｍｕｒａｋａｍｉ  ｃｏｌｏｒ  ｒｅｓｅａｒｃｈ  ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ）製ゴニオフォトメーター（ｇｏｎｉｏ  ｐｈｏｔｏ  ｍｅｔｅｒ）を用いた。測定は波長５５０ｎｍの光を、シートの０度方向から光を入射させ、角度１°間隔で−９０〜９０°の範囲でおこなった（曲線Ｅ）。
グラフの縦軸は相対反射強度、横軸は入射角度である。
参考データとして、３Ｍ製ＥＳＲ（曲線Ａ）、銀反射フィルム（曲線Ｂ）、後述の比較例２のフィルム（曲線Ｃ）および比較例１のフィルム（曲線Ｄ）についてもこの測定を行い、グラフに併記した。このグラフから、本発明の反射シートの反射強度パターン（曲線Ｅ）は他のフィルムと比較して極めて広角であり、完全散乱パターン（ランバーシアン）に近い。それにより極めて自然な白色光となり目に優しく、ギラツキ等がほとんど生じない。またこの反射シートを実際にバックライトの反射フィルムとして用いた場合、導光板上に設置されたプリズムシートや反射偏光板等から戻ってくる光の方向性や偏光を完全拡散により解消するため光の再利用効率が高まり、バックライトとしての輝度が高くなる効果が期待できる。
比較例１
原料として、固有粘度（ＩＶ）０．６２ｄｌ／ｇ（ｏ−クロロフェノール中、３５℃、Ｃ＝０．５ｇ／ｄｌ）のポリエチレンテレフタレート樹脂１１２重量％に平均粒径０．３μｍのルチル型二酸化チタン粒子（富士チタン工業（株）製、ＴＡ−３００）７６重量％を混合したものをベント式二軸押出機に供給して予備混練りした。この溶融樹脂を連続的にベント式単軸混練り機に供給、混練りして押出し、得られたストランドを冷却、切断して二酸化チタン粒子含有マスターペレットを調整した。
このマスターペレットを１４０℃で８時間の真空乾燥を施した後これらのフィルム原料をベント式二軸押出機に供給し、これを１５℃に調温した冷却ロール上にＴダイより共押出し、押出機の吐出量を調整して、厚み１，８００μｍの未延伸フィルムを作成した。
得られた未延伸フィルムを、加熱ロールを用いて７５℃に均一加熱し、周速が異なる二対のニップロール（低速ロール：１０ｍ／分、高速ロール：３１ｍ／分）間で３．１倍に縦方向（ＭＤ方向）に延伸（ＭＤ倍率）した。
このとき、フィルムの補助加熱装置として、ニップロール中間部に金反射膜を備えた集光赤外線加熱ヒーター（定格出力：７４Ｗ／ｃｍ）をフィルムの両面に対向してフィルム面から１ｃｍの位置に設置した。更に、予熱温度９０℃、延伸温度１２０℃、熱固定温度２４０℃、冷却温度１００℃に設定したクリップテンターを用いて３．２倍に横方向（ＴＤ方向）に延伸し白色ポリエステル系フィルムを作成し、これを反射シートとした。得られた反射シートの厚みは１８８μｍ、比重は１．４ｇ／ｃｍ３、空孔率は１５％、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍの反射率が８０〜８５％であった。フィルム断面の構造を観察したところ層状の構造は確認できなかった。孔は独立した孔が散在していた。表面の孔の数は２４であった。
比較例２
比較例１において、押出機の吐出量を調整して、厚み１，８００μｍから変更して４００μｍの未延伸フィルムを作成したこと以外は同様の操作を行った。得られた反射シートの特性を下記表２に示す。
【表２】
2006112425.tif 000003
［実施例１１］
デカリン２８重量部に、パラフィン油（Ｓｈｅｌｌ社製  Ｏｎｄｉｎａ  Ｏｉｌ  ６８）１８重量部および２２ｄｌ／ｇの固有粘度（デカリン中１３５℃で測定）を有する超高分子量ポリエチレン（Ｔｉｃｏｎａ社製「ＧＵＲ」４０３２）８重量部を加え、チタン酸バリウム（共立マテリアル（株）製ＢＴ−ＨＰ９ＤＸ）３５重量部を分散させた。該分散体を２軸混練押し出し機を用いて１８０℃で溶解させてゾル化し、該ゾル化物をフラットフィルム押し出しダイを介して１５０℃で押し出した。ついで、該押し出し品を水浴を通過させて冷却し、ゲル化させた。この様にして成型されたシートを８０℃で１時間乾燥させることにより、デカリンを除去した。このシート厚みは５００μｍであった。
パラフィン油がシート中に残留したこのパラフィン油含有シートを、延伸温度１１０℃でＭＤ方向に４．５倍、ついでＴＤ方向に１０倍に逐次２軸延伸し、１４０℃で２分間熱固定処理を行った。その後パラフィン油をヘキサンを用いてシートから抽出し、６０℃で１０分間乾燥し、１２０℃で３分間熱固定した。得られたシートの特性を表３に示す。
［実施例１２］
デカリン１８重量部に、パラフィン油（Ｓｈｅｌｌ社製  Ｏｎｄｉｎａ  Ｏｉｌ  ６８）１１重量部および２２ｄｌ／ｇの固有粘度（デカリン中１３５℃で測定）を有する超高分子量ポリエチレン（Ｔｉｃｏｎａ社製「ＧＵＲ」４０３２）５重量部を加え、ルチル型二酸化チタン（チタン工業（株）製  ＫＲ−３８０）２５重量部を分散させた。
該分散体を２軸混練押し出し機を用いて１８０℃で溶解させてゾル化し、該ゾル化物をフラットフィルム押し出しダイを介して１６０℃で押し出した。
次いで、該押し出し品を水浴を通過させて冷却し、ゲル化させた。この様にして成型されたシートを８０℃で１時間乾燥させることにより、デカリンを除去した。このシート厚みは５００μｍであった。
パラフィン油がシート中に残留したこのパラフィン油含有シートを、延伸温度１１０℃でＭＤ方向に４．５倍、ついでＴＤ方向に１０倍に逐次２軸延伸し、１４０℃で２分間熱固定処理を行った。その後パラフィン油をヘキサンを用いてシートから抽出し、６０℃で１０分間乾燥し、１２０℃で３分間熱固定した。得られたシートの特性を表３に示す。
［実施例１３］
デカリン１８重量部に、パラフィン油（Ｓｈｅｌｌ社製  Ｏｎｄｉｎａ  Ｏｉｌ  ６８）１１重量部および超高分子量ポリエチレン（Ｔｉｃｏｎａ社製「ＧＵＲ」４０３２）４重量部と高密度ポリエチレン（Ｔｉｃｏｎａ社製「ＧＵＲ」２１０５）１重量部を加えた。このポリエチレンブレンド樹脂の極限粘度は１８．６ｄｌ／ｇであった。ここに酸化ジルコニア（第一稀元素化学工業（株）製、ＵＥＰ）３３重量部を加え、分散させた。この分散液を２軸混練押し出し機を用いて１８０℃で溶解させてゾル化し、該ゾル化物をフラットフィルム押し出しダイを介して１６０℃で押し出した。ついで、該押し出し品を水浴を通過させて冷却し、ゲル化させた。この様にして成型されたシートを６０℃で１時間乾燥させることにより、デカリンを除去した。このシート厚みは６００μｍであった。
パラフィン油がシート中に残留したこのパラフィン油含有シートを、延伸中の温度を１１５℃でＭＤ方向に３倍、１２０℃でＴＤ方向に１０倍に逐次２軸延伸し、１４０℃で２分間熱固定処理を行った。その後パラフィン油をヘキサンを用いてシートから抽出し、６０℃で１時間乾燥し、１２０℃で３分間熱固定した。得られたこのシートは厚み方向に層状構造を有する多孔質であり、下記表３に示す特性を有していた。
［実施例１４］
デカリン１８重量部に、パラフィン油（Ｓｈｅｌｌ社製  Ｏｎｄｉｎａ  Ｏｉｌ  ６８）１１重量部および１５ｄｌ／ｇの極限粘度（デカリン中１３５℃で測定）を有する超高分子量ポリエチレン（Ｔｉｃｏｎａ社製「ＧＵＲ」４０３２）５重量部を加え、酸化亜鉛（堺化学工業（株）製、１種）３４重量部を分散させた。該分散体を２軸混練押し出し機を用いて１８０℃で溶解させてゾル化し、該ゾル化物をフラットフィルム押し出しダイを介して１５０℃で押し出した。ついで、該押し出し品を水浴を通過させて冷却し、ゲル化させた。この様にして成型されたシートを８０℃で１時間乾燥させることにより、デカリンを除去した。このシート厚みは５００μｍであった。
パラフィン油がシート中に残留したこのパラフィン油含有シートを、延伸中の温度を１１５℃でＭＤ方向に４．５倍、ついでＴＤ方向に１０倍に逐次２軸延伸し、１４０℃で２分間熱固定処理を行った。その後パラフィン油をヘキサンを用いてシートから抽出し、６０℃で１０分間乾燥し、１２０℃で３分間熱固定した。得られたシートの特性を表３に示す。
［実施例１５］
実施例１１で作製したフィルムを粘着材（綜研化学（株）製「ＳＫダイン」１８１１Ｌ）を用いて、白色ＰＥＴフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製「メリネックス」３９９、厚み３８μｍ）に貼付した。この基材付シートの特性を表３に示す。
【表３】
2006112425.tif 000004
［実施例１６］
デカリン２０重量部に、パラフィン１３重量部および１５ｄｌ／ｇの固有粘度（デカリン中１３５℃で測定）を有する超高分子量ポリエチレン（Ｔｉｃｏｎａ社製）５重量部、分散剤２重量部を加え、酸化チタン（堺化学（株）製）６０重量部を分散させた。該分散体を２軸混練押し出し機を用いて１７０℃で溶解させてフラットフィルム押し出しダイを介して１６０℃で押し出した。ついで、該押し出し品を冷却固化させ、８０℃で３０分加熱処理した。このシートを１２０℃でＭＤ方向に４．５倍、ついでＴＤ方向に１０倍に延伸し、１３０℃で熱固定処理を行った。その後メチクロで洗浄し乾燥後、１２０℃で熱固定し、厚み７５μｍ、空隙率６８％、無機粒子の含有率が９０重量％の多孔質シートを作成した。
基材シートには、反射面となる多孔質シートの一方の面に透明なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（帝人デュポンフィルム（株）製「テトロン」ＨＰＥフィルム（厚み１６μｍ））を、非反射面に透明なＰＥＴフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製「テトロン」ＨＰＥフィルム（厚み１６μｍ））を用い、これらのＰＥＴフィルムのそれぞれ片面に接着剤としてアクリル系樹脂を塗布し接着層を設け（厚み２μｍ）、基材シートの両面に上記ＰＥＴフィルムを貼り合わせ反射シートを作成した。得られた反射シートの特性を下記表４に示す。
［実施例１７］
実施例１６の多孔質シートを使用した。基材シートには反射面に透明なＰＥＴフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製「テトロン」Ｇ２フィルム（厚さ１６μｍ））、非反射面に透明なＰＥＴフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製「テトロン」Ｇ２フィルム（厚さ１６μｍ））を用いた以外は実施例１６と同様にして反射シートを作成した。得られた反射シートの特性を下記表４に示す。
［実施例１８］
実施例１６の多孔質シートを使用した。基材シートには反射面に透明なポリオレフィンフィルム（王子製紙（株）製「アルファン」ＯＰＰフィルム（厚さ９μｍ））、非反射面に透明なＰＥＴフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製「テトロン」Ｇ２フィルム（厚さ２５μｍ））を用いた以外は実施例１６と同様にして反射シートを作成した。得られた反射シートの特性を下記表４に示す。
［実施例１９］
実施例１６の多孔質シートを使用した。基材シートには反射面に透明なＰＥＴフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製「テトロン」ＨＢ３フィルム（厚さ２５μｍ））、非反射面に透明なＰＥＴフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製「テトロン」ＨＢ３フィルム（厚さ２５μｍ））を用いた以外は実施例１６と同様にして反射シートを作成した。得られた反射シートの特性を下記表４に示す。
［実施例２０］
デカリン２１重量部に、パラフィン１２重量部および１５ｄｌ／ｇの固有粘度（デカリン中１３５℃で測定）を有する超高分子量ポリエチレン（Ｔｉｃｏｎａ（株）製）５重量部、分散剤２重量部を加え、酸化チタン（堺化学（株）製）６０重量部を分散させた。該分散体を２軸混練押し出し機を用いて１６５℃で溶解させてフラットフィルム押し出しダイを介して１５５℃で押し出した。ついで、該押し出し品を冷却固化させ、８０℃で２０分加熱処理した。このシートを１２５℃でＭＤ方向に５．０倍、ついでＴＤ方向に１２倍に延伸し、１３０℃で熱固定処理を行った。その後メチクロで洗浄し乾燥後、１２０℃で熱固定し、厚み４０μｍ、空隙率７０％、無機粒子の含有率９０重量％の多孔質シートを作成した。
基材シートには、反射面となる多孔質シートの一方の面に透明なＰＥＴフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製「テトロン」ＧＥフィルム（厚み１２μｍ））、非反射面に透明なＰＥＴフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製「テトロン」ＧＥフィルム（厚さ１２μｍ））、これらのＰＥＴフィルムのそれぞれ片面に接着剤としてアクリル系樹脂を塗布し接着層を設け（厚み１μｍ）、基材シートの両面に上記ＰＥＴフィルムを貼り合わせ反射シートを作成した。得られた反射シートの特性を下記表４に示す。
［実施例２１］
実施例２０の多孔質シートを使用した。基材シートには反射面に透明なポリオレフィンフィルム（王子製紙（株）製「アルファン」ＯＰＰフィルム（厚さ６μｍ））、非反射面に透明なポリオレフィンフィルム（王子製紙（株）製「アルファン」ＯＰＰフィルム（厚さ６μｍ））を用いた以外は実施例２０と同様にして反射シートを作成した。得られた反射シートの特性を下記表４に示す。
［実施例２２］
デカリン２０重量部に、パラフィン１３重量部および１５ｄｌ／ｇの固有粘度（デカリン中１３５℃で測定）を有する超高分子量ポリエチレン（Ｔｉｃｏｎａ社製）５重量部、分散剤２重量部を加え、チタン酸バリウム（共立（株）製）６０重量部を分散させた。該分散体を２軸混練押し出し機を用いて１６０℃で溶解させてフラットフィルム押し出しダイを介して１５５℃で押し出した。ついで、該押し出し品を冷却固化させ、８０℃で１５分加熱処理した。このシートを１２０℃でＭＤ方向に６．０倍、ついでＴＤ方向に１４倍に延伸し、１３０℃で熱固定処理を行った。その後メチクロで洗浄し乾燥後、１２０℃で熱固定し、厚み２０μｍ、空隙率７２％、無機粒子の含有率９０重量％の多孔質シートを作成した。
基材シートには反射面に透明なＰＥＴフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製「テトロン」ＨＢ３フィルム（厚さ２５μｍ））、非反射面に透明なＰＥＴフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製「テトロン」ＨＢ３フィルム（厚さ２５μｍ））を用いた以外は実施例１６と同様にして反射シートを作成した。得られた反射シートの特性を下記表４に示す。
【表４】
2006112425.tif 000005
以上のとおり、本発明によれば、十分な反射特性を持ちながら、薄型化、軽量化を図ることのできる反射シートを提供することができ、特に携帯電話の液晶表示装置に組み込まれる反射シートとして好適に用いることができる。
【図１】
2006112425.tif 000006
【図２】
2006112425.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成19年10月13日(2007.10.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン２〜２５重量％と不活性微粒子７５〜９８重量％からなり、
空孔率が３０〜９５体積％であるように多孔質であり、
波長５５０ｎｍにおける反射率が６０〜１２０％である
ように反射性を有し、そして
厚みが１００μｍ以下である反射シートであって、
ポリオレフィン、不活性微粒子および溶剤からなる熱可逆的ゾ
ル・ゲル溶液からゲル化シートを形成し、そして
上記シートを延伸する、ことからなる方法によって製造される、
ことを特徴とする反射シート。
【請求項２】
反射光プロファイルの出射角０°の光強度に対して、出射角３０°の散乱光強度が５０〜８５％の範囲にあり且つ出射角６０°の散乱光強度が２５〜５０％の範囲にあるような反射性を示す請求項１に記載の反射シート。
【請求項３】
ポリオレフィンがポリエチレン、ポリプロピレンまたはそれらの混合物である請求項１または２に記載の反射シート。
【請求項４】
ポリオレフィンがデカリン中１３５℃で測定した極限粘度が少なくとも５ｄｌ／ｇである請求項１〜３のいずれかに記載の反射シート。
【請求項５】
不活性微粒子が無機粒子、有機高分子架橋粒子または無機有機複合粒子である請求項１に記載の反射シート。
【請求項６】
不活性微粒子が屈折率１．９以上の無機粒子である請求項１または５に記載の反射シート。
【請求項７】
多孔質が反射シート内に形成された連続気孔による請求項１に記載の反射シート。
【請求項８】
少なくとも一軸配向されている請求項１〜７のいずれかに記載の反射シート。
【請求項９】
ポリオレフィン、不活性微粒子および溶剤からなる熱可逆的ゾル・ゲル溶液を準備し、
熱可逆的ゾル・ゲル溶液をスリットから押出してゲル化シートを形成し、次いで
上記ゲル化シートから溶剤を除去したのち延伸する、
ことを特徴とする請求項８に記載の反射シートの製造法。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれかに記載の反射シートおよび上記反射シートの少なくとも一方の面上に接着された基材フィルムからなる基材付反射シート。
【請求項１１】
基材フィルムが反射シートの両面上に存在する請求項１０に記載の基材付反射シート。
【請求項１２】
反射シートの一方の面上の基材フィルムが透明フィルムでありそして他方の面上の基材フィルムが透明ないし不透明フィルムである請求項１１に記載の基材付反射シート。
【請求項１３】
請求項１〜８のいずれかに記載の反射シートまたは請求項１０〜１２のいずれかに記載の基材付反射シートの、表示装置の照明用反射体としての使用。
【国際調査報告】
2006112425.tif 000008
2006112425.tif 000009
2006112425.tif 000010
2006112425.tif 000011