(57)【要約】第１のシート部材と第２のシート部材との間に接着剤を介してＩＣチップとアンテナを有する電子部品を保持する１Ｃカードを用い、搬送工程及び印画工程を有するＩＤカード発行装置にてＩＤカードを作製するに当たり、テストカードを用いて搬送性及び／又は印画性を評価してＩＤカード発行装置を予め調整するＩＤカードの作製方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のシート部材と第２のシート部材との間に接着剤を介してＩＣチップとアンテナを有する電子部品を保持する１Ｃカードを用い、搬送工程及び印画工程を有するＩＤカード発行装置にてＩＤカードを作製するに当たり、テストカードを用いて搬送性及び／又は印画性を評価してＩＤカード発行装置を予め調整することを特徴とするＩＤカードの作製方法。
【請求項２】
前記印画工程では、昇華型熱転写方式、溶融型熱転写方式、インクジェット方式から選ばれる少なくとも１の方式により識別情報及び書誌情報が形成されることを特徴とする請求の範囲第１項に記載のＩＤカードの作製方法。
【請求項３】
前記テストカードが第１のシート部材と第２のシート部材が接着剤を介して貼合され前記電子部品を保持しないものであることを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項に記載のＩＤカードの作製方法。
【請求項４】
前記テストカードの少なくとも第１のシート部材、第２のシート部材、接着剤が用いるＩＣカードと同じ材料からなることを特徴とする請求の範囲第３項に記載のＩＤカードの作製方法。
【請求項５】
下記一般式（１）を満たすことを特徴とする請求の範囲第１項乃至第４項のいずれか１項に記載のＩＤカードの作製方法。
一般式（１）  テストカードの厚さ／ＩＣカードの厚さ＝０．８１〜１．２４
【請求項６】
下記一般式（２）を満たすことを特徴とする請求の範囲第１項乃至第５項のいずれか１項に記載のＩＤカードの作製方法。
一般式（２）  ＩＣカードの表面凹凸−テストカードの表面凹凸
＝−８０．０μｍ〜８０．０μｍ
【請求項７】
テストカードの第１のシート部材が受像層を有することを特徴とする請求の範囲第３項乃至第６項のいずれか１項に記載のＩＤカードの作製方法。
【請求項８】
テストカードの第２のシート部材が筆記層を有することを特徴とする請求の範囲第３項乃至第７項のいずれか１項に記載のＩＤカードの作製方法。
【請求項９】
テストカードが識別用表面記録層を有することを特徴とする請求の範囲第１項乃至第８項のいずれか１項に記載のＩＤカードの作製方法。
【請求項１０】
第１のシート部材と第２のシート部材との間に接着剤を介してＩＣチップとアンテナを有する電子部品を保持する１Ｃカードを用い、搬送工程及び印画工程を有するＩＤカード発行装置にてＩＤカードを作製するに当たり、ＩＤカード発行装置の予めの調整に用い、識別用表面記録層を有することを特徴とするテストカード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ＩＤカード発行装置を調整してＩＤカードを発行する方法及びそれに用いるテストカードに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、官公庁、銀行、会社、医療機関及び学校などのサービス産業分野では、身分証明書、パスポート、外国人登録証、図書館利用カード、キャッシュカード、クレジットカード、自動車免許証等の免許証類、従業者証、社員証、会員証、医療カード及び学生証などのＩＤカードが普及している。この種のＩＤカードには、本人確認用の顔画像、及び所有者に関する文字や記号などの文字情報画像が記録されている。このため、ＩＤカードの偽変造防止を目的とする印刷等が施される場合が多い。近年では、個人情報等を記憶する接触式又は非接触式の電子カードまたは磁気カードが多く普及している。【０００３】
この顔画像は通常の場合、多階調を有するフルカラー画像であり、例えば、昇華型熱転写記録方式、ハロゲン化銀カラー写真方式等により形成される。また、文字情報画像は二値画像より成り、例えば、溶融型熱転写記録方式、昇華型熱転写記録方式、ハロゲン化銀カラー写真方式、電子写真方式、インクジェット方式等により形成されている。
顔画像や文字情報画像を熱転写記録方式、インクジェット方式でＩＤカード表面に記録する際には、顧客が満足する記録品質を得るために、特許文献１の様に、ＩＤカード発行装置ではカード搬送性、画像品質を事前に確認して調整していた。特にＩＣカードを用いる発行装置では、カード搬送性、画像品質を事前確認し事前調整することが、コストダウン、調整精度の向上、あるいは誤発行防止等で重要である。
しかし、ＩＣカードを用いる場合、高価な電子部品により形成されているため、事前確認にテストカードで用いるには高価であり、節約して使用するため十分な確認ができない問題が発生していた。
【特許文献１】特開２００３−３１７０６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、ＩＣカードを用いるＩＤカード発行装置の事前調整を安価に行ない、再現性のある調整をすることができるＩＣカードを用いるＩＤカードの作製方法及びテストカードを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的は、以下の構成によって達成される。
１．  第１のシート部材と第２のシート部材との間に接着剤を介してＩＣチップとアンテナを有する電子部品を保持する１Ｃカードを用い、搬送工程及び印画工程を有するＩＤカード発行装置にてＩＤカードを作製するに当たり、テストカードを用いて搬送性及び／又は印画性を評価してＩＤカード発行装置を予め調整するＩＤカードの作製方法。
２．  前記印画工程では、昇華型熱転写方式、溶融型熱転写方式、インクジェット方式から選ばれる少なくとも１の方式により識別情報及び書誌情報が形成される１に記載のＩＤカードの作製方法。
３．  前記テストカードが第１のシート部材と第２のシート部材が接着剤を介して貼合され前記電子部品を保持しないものである１又は２に記載のＩＤカードの作製方法。
４．  前記テストカードの少なくとも第１のシート部材、第２のシート部材、接着剤が用いるＩＣカードと同じ材料からなる３のＩＤカードの作製方法。
５．  下記一般式（１）を満たす１〜４のいずれかのＩＤカードの作製方法。【０００６】
一般式（１）  テストカードの厚さ／ＩＣカードの厚さ＝０．８１〜１．２４
６．  下記一般式（２）を満たす１〜５のいずれかのＩＤカードの作製方法。【０００７】
一般式（２）  ＩＣカードの表面凹凸−テストカードの表面凹凸
＝−８０．０μｍ〜８０．０μｍ
７．  テストカードの第１のシート部材が受像層を有する３〜６のいずれかのＩＤカードの作製方法。
８．  テストカードの第２のシート部材が筆記層を有する３〜７のいずれかのＩＤカードの作製方法。
９．  テストカードが識別用表面記録層を有する１〜８のいずれかのＩＤカードの作製方法。
１０．第１のシート部材と第２のシート部材との間に接着剤を介してＩＣチップとアンテナを有する電子部品を保持する１Ｃカードを用い、搬送工程及び印画工程を有するＩＤカード発行装置にてＩＤカードを作製するに当たり、ＩＤカード発行装置の予めの調整に用い、識別用表面記録層を有するテストカード。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の上記構成により、ＩＣカードを用いるＩＤカード発行装置の事前調整を安価に行ない、再現性のある調整をすることができるＩＣカードを用いるＩＤカードの作製方法及びテストカードが提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】ＩＤカードの作製方法の概略構成を示す図である。
【図２】テストカードの概略構成を示す図である。
【図３】図３（ａ）及び図３(ｂ)は、テストカードとＩＣカードの概略構成を示す図である。
【図４】図４（ａ）〜図４（ｆ）は、作製に用いるカードの表面の図柄の例を示す。
【図５】図５（ａ）〜図５（ｃ）は、作製に用いるカードの裏面の図柄の例を示す。
【図６】図６（ａ）及び図６(ｂ)は、ＩＣモジュールの模式図である。
【図７】図７（ａ）及び図７(ｂ)は、カード作製装置の概略構成図である。
【図８】図８（ａ）及び図８(ｂ)は、カード基材を示す図である。
【図９】ＩＤカード発行装置の概略構成図である。
【図１０】図１０（ａ）及び図１０(ｂ)は、カード打ち抜き機の概略構成図である。
【図１１】図１１（ａ）及び図１１(ｂ)は、カード厚さ測定部を示す図である。
【図１２】図１２（ａ）及び図１２（ｂ）は、表面凹凸の測定方法を説明する図である。
【図１３】仕上がりテストカードを示す図である。
【図１４】仕上がりＩＣカードを示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、この発明のＩＣカードを用いるＩＤカードの作製方法及びテストカードの実施の形態について説明する。この実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明はこれに限定されない。【００１１】
まず、ＩＣカードを用いるＩＤカードの作製方法について説明する。第１図はＩＤカードの作製方法の概略構成を示す図である。この実施の形態では、第１のシート部材と、第２のシート部材との間に接着剤を介して作製されたＩＣカード６００に、ＩＤカード発行装置６０１が少なくとも搬送しながら印画して、ＩＤカード６０２を発行する。このＩＤカード発行装置６０１で少なくとも搬送又は印画テストを実施するためにテストカード６１０を用い少なくとも搬送又は印画してテスト済みカード６２０を発行する。【００１２】
このテストカード６１０の搬送状態に基づいて、発行にＩＤカード発行装置６０１の搬送速度、搬送が円滑でない場所等を円滑にする等の調整を行い、またテスト済みカード６２０の印画状態に基づいて、印画の濃度調整、カラー調整等を行う。このＩＤカード発行装置６０１は、少なくとも熱転写記録方式又はインクジェット方式により文字情報画像及び顔画像を形成し発行する。【００１３】
このように、ＩＤカード発行装置６０１においてＩＤカード６０２を発行する際に事前に、ＩＤカード発行装置６０１の少なくとも搬送性、印画性の調整をテストカード６１０を用い実施することにより安価で調整することができ、且つテストカード６１０を節約して使用しなくても良く、十分なテストカード量で調整ができるため調整精度を向上することができる。【００１４】
次に、テストカードについて説明する。第２図はテストカードの概略構成を示す図である。この実施の形態のテストカード６１０は、第１のシート部材６１１と、第２のシート部材６１２との間に接着剤６１３を介して作製され、且つＩＣチップとアンテナを有する電子部品を除いた構造であり、少なくとも第１のシート部材６１１、第２のシート部材６１２、接着剤６１３が、ＩＣカード６００の材料と同じである。【００１５】
第１のシート部材６１１が少なくとも受像層６１１ａを有し、第２のシート部材６１２が少なくとも筆記層６１２ａを有する。テストカード６１０は、ＩＤカード作製用のＩＣカード６００と同材質で構成されているため、ＩＤカード発行装置６０１の搬送性、印画性等などの性能がテストカード６１０を用いることにより再現よく、且つ安価で確認することができる。【００１６】
テストカード６１０は、識別用表面記録層６１４を有し、この識別用表面記録層６１４によりＩＤカード発行装置６０１を調整するための発行前のテストカード６１０と、ＩＣカード６００を識別する。この様にカードテスター等の治具を用いなくても容易に識別される形態であることが好ましい。テストカード６１０とＩＣカード６００が識別されることにより、テストカード６１０がＩＤカード用のカードとして用いられてしまうトラブルも解消される。即ち、発行時にテストカードを示す識別画像を記述するシステムであると、取り扱いで間違いが起き、誤発行などのトラブルが起きる懸念が有るため、発行前に識別用表面記録層６１４を具備することが好ましい。【００１７】
第３図はテストカードとＩＣカードの概略構成を示す図である。第３（ａ）図は発行前のテストカード６１０を示し、第３（ｂ）図は発行前のＩＣカード６００を示し、発行前のテストカード６１０の厚さと、発行前のＩＣカード６００の厚さの関係が、下記一般式（１）を満たす。【００１８】
一般式（１）
「テストカード厚さ（μｍ）」／「ＩＣカード厚さ（μｍ）」
＝０．８１〜１．２４
また発行前のテストカード６１０の表面凹凸と、発行前のＩＣカード６００の表面凹凸の関係が、下記一般式（２）の関係を満たす。【００１９】
一般式（２）
「ＩＣカード表面凹凸（μｍ）」−「テストカード表面凹凸（μｍ）」
＝−８０．０〜８０．０
テストカード６１０の厚さが、ＩＣカード６００の厚さと一般式（１）を満たすか、テストカード６１０の表面凹凸が、本番用材料のＩＣカード６００の表面凹凸と一般式（２）の関係を満たす様に作製されているため、ＩＤカード発行装置６０１の搬送性、印画性等の性能がテストカード６１０を用いることにより再現よく安価で確認することができる。一般式（１）の関係が０．８１未満、又は１．２４より大きい場合、又は、一般式（２）の関係が−８０．０未満、又は８０．０より大きい場合は、ＩＣカード発行装置６０１の搬送性、印画性がテストカード６１０では良くても、実際のＩＤカードを発行した場合、再現性に問題を生ずる場合もある。【００２０】
テストカードとＩＣカードの厚さ又はカード表面凹凸の差異が大きいと、テストカードでたとえＩＤカード発行装置を調整できたとしても、装置の搬送部材との摩擦力、搬送部材での搬送力などが異なり、ＩＣカード発行時に搬送不良又は印画位置精度不良を招くことが有る。また、画像形成に熱転写方式を用いる場合、印字ヘッドとの間隙、圧力差異が発生し、印画品質不良または印画濃度バラツキ、印画位置精度不良が発生することが有る。
テストカード、ＩＣカードの厚さは、第１１図に示すように表面厚さを５点測定し、最大膜厚をカード膜厚とした。厚み測定は、接触式の膜厚計（東京精密社製電機マイクロメーター  ミニコムＭ）を用いて測定を行った。得られたデーターから一般式（１）の関係を求めた。
またテストカード、ＩＣカードのカード表面凹凸性は、「三鷹光器（株）製：非接触３次元測定装置ＮＨ−３Ｎ」を用いて１ｍｍ間隔で測定し、得られたデーターから最大高さと最小高さの差ΔＨを算出し、一般式（２）の関係を求めた。即ち第１２（ａ）図に示すように測定し、カード長辺側端部から反対側端部までで最大高さと最小高さの差ΔＨを算出し、表面凹凸性とした。なお第１２（ｂ）図は、第１２（ａ）図で測定したカード長辺側端部から反対側端部までの１点の部分を拡大したものであり、表面凹凸性を算出するためのイメージ図である。これによると、最高高さが、８４２μｍ、最小高さが８２６μｍであるためカード表面凹凸ΔＨは１６μｍとなる。【００２１】
更には、各測定点のΔＨから算出した平均値からの最大高さ、最小高さが特定の範囲であるのがより好ましい。具体的にはカード表面凹凸が、平均値からの最大高さが、４０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは３０μｍ以下である。最小高さは、−４０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは−３０μｍ以下である。ＩＣカードも同様な表面凹凸性であることが好ましい。【００２２】
この発明のテストカードは、ＩＤカード発行装置において、少なくとも搬送又は印画テストを実施するために用いることが好ましく、更に、ＩＤカード発行装置内で保護層付与をする場合などの後加工を実施する場合に用いることもできる。また、カード券面品質やカード外観検査などの出荷検査用のテストカードとして用いても良い。品質管理上必要な用途に用いて、品質管理のコストダウンや、調整精度向上のためには有用である。【００２３】
なお本発明においてテストカードとは、熱転写記録方式又はインクジェット方式により書誌情報等の文字情報画像及び顔画像等の識別情報を形成する前のカード形態を言う。テストカードには、動作可能なＩＣチップ及びアンテナが入っていないことがコスト上好ましい。【００２４】
以下、テストカード及びＩＣカードに採用される技術の概要を説明する。
カード用のシート部材は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート／イソフタレート共重合体等のポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ４フッ化エチレン、エチレン−４フッ化エチレン共重合体、等のポリフッ化エチレン系樹脂、ナイロン６、ナイロン６．６等のポリアミド、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ビニロン等のビニル重合体、生分解性脂肪族ポリエステル、生分解性ポリカーボネート、生分解性ポリ乳酸、生分解性ポリビニルアルコール、生分解性セルロースアセテート、生分解性ポリカプロラクトン等の生分解性樹脂、三酢酸セルロース、セロファン等のセルロース系樹脂、ポリメタアクリル酸メチル、ポリメタアクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル、等のアクリル系樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリイミド等の合成樹脂シート、又は上質紙、薄葉紙、グラシン紙、硫酸紙等の紙、金属箔等の単層体或いはこれら２層以上の積層体が挙げられる。【００２５】
シート部材の厚みは、３０〜３００μｍ、望ましくは５０〜２００μｍである。
カードを作製する際、同一素材又は配向角の同じ素材を組み合わせても良く、異なる素材又は厚さの異なるシートを組み合わせても良い。また、シート部材に易接化処理を施してもよく、熱収縮を低減するためにアニール処理などを行っても良い。  更に、磁気記録層、偽変造防止用印刷層（パール顔料層、透かし印刷層、マイクロ文字等）、エンボス印刷層、ＩＣチップ隠蔽層等を設けることができる。【００２６】
シート部材には必要に応じて、受像層、クッション層、筆記層、フォーマット印刷層などを設けることが出来る。【００２７】
ここに受像層とは、書誌情報及び識別情報を熱転写記録方式（ａ）又はインクジェット方式（ｂ）により形成することができる層を言う。熱転写記録方式（ａ）としては一般的に知られている昇華型熱転写方式、溶融型熱転写方式が挙げられる。インクジェット方式（ｂ）としては、一般的に知られている方法を用いることができる。【００２８】
この発明では、（ａ）昇華型熱転写方式により顔画像の様な階調情報含有画像を形成すると共に、昇華型熱転写方式または溶融型熱転写方式により文字情報画像を形成する方法、（ｂ）インクジェット方式により階調情報含有画像、文字情報画像を記載する方法が好ましく用いられる。【００２９】
受像層用のバインダーは、通常に知られている昇華型熱転写記録受像層用のバインダーを適宜に用いることができ、好ましくは、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニルと他のモノマーとの共重合体、ポリエステル樹脂、ポリビニルアセタ−ル系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、スチレンと他のモノマーとの共重合体、エポキシ樹脂、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂等である。【００３０】
また、熱移行性化合物と金属イオン含有化合物と反応させてキレートを形成し、画像を形成する方式を用いてもよく、受像層用バインダーに加え金属イオン含有化合物を含有させるのが好ましい。
金属イオン含有化合物としては、金属の無機または有機の塩及び金属の錯体が好ましく、Ｎｉ2+、Ｃｕ2+、Ｃｏ2+、Ｃｒ2+及びＺｎ2+を含有した下記一般式で表される錯体が好ましく用いられる。
［Ｍ（Ｑ１）ｋ（Ｑ２）ｍ（Ｑ３）ｎ］ｐ+ｐ（Ｌ-）
式中Ｍは金属イオンを表し、Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３は、各々Ｍで表される金属イオンと配位結合可能な配位化合物を表し、Ｌは錯体を形成しうる対アニオンであり、  ｋは１、２または３の整数を表し、ｍは１、２または０を表し、ｎは１または０を表す。ｐは１、２または３を表す。【００３１】
この種の金属イオン含有化合物としては、米国特許第４，９８７，０４９号明細書に例示されたものを挙げることができる。金属イオン含有化合物を添加する場合、その添加量は受像層に対して、０．５〜２０ｇ／ｍ2が好ましく、１〜１５ｇ／ｍ2がより好ましい。【００３２】
また、受像層には、離型剤を添加をしても良い。【００３３】
インクジェット記録用受像層を形成する場合、一般的に知られている膨潤型、空隙型のいずれの形態をとってもよく、膜強度を向上させるために硬膜剤、カチオン媒染剤、退色防止剤、アニオン、カチオンまたは非イオンの各種界面活性剤、潤滑剤、防腐剤、増粘剤、帯電防止剤、マット剤等の公知の各種添加剤を含有させることもできる。受像層は、２層以上で形成されていても良い。【００３４】
受像層は、その形成成分を溶媒に分散あるいは溶解してなる受像層用塗工液を調製し、その受像層用塗工液をシート部材上に塗工し、乾燥する塗工法によって製造することができる。受像層の厚みは、一般に０．０１〜３０μｍ、好ましくは０．０１〜２０μｍ、より好ましくは０．０３〜２０μｍである。【００３５】
カードには必要に応じて、印字性を良化させるためにクッション層を設けることができる。クッション層を構成する材質は、柔軟性を有し、熱伝導性の低い樹脂が適する。クッション層の厚さは通常、１〜５０μｍ、好ましくは３〜３０μｍである。クッション層は、ａ）受像層とシート部材の間、ｂ）筆記層とシート部材の間のいずれかであればよく、複数層でもかまわない。【００３６】
必要に応じて、カードに筆記層を設けてもよい。筆記層は、ＩＤカードの裏面に筆記をすることができるようにした層であり、バインダーと各種の添加剤で形成することができ、例えば無機微細粉末、多孔質物質等を用いることができる。その他の添加剤としてワックス、界面活性剤、溶剤、水を含んでいてもよく特に制限はない。この筆記層の厚さは、好ましくは、５〜４０μｍ、更に好ましくは５〜３０μｍである。前記筆記層を形成する場合、シート部材との密着性を良好にするために接着層、筆記性を良好にするためにクッション層などを設けてもよい。筆記層の表面Ｒａは２．０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．２〜２．０μｍ、更に好ましくは０．３〜１．８μｍである。【００３７】
受像層上又は筆記層上にフォーマット印刷を設けることができ、テストカードは識別用表面記録層を具備する。テストカードは、ＩＣカードと誤まって取り扱われないために、テストカードである識別マークが必要である。識別マークとしては、第４（ａ）図〜第４（ｅ）図に示すように、テストカード、テスト、てすと、てすとかーど、ＴＥＳＴ、Ｔｅｓｔなどの表記や、テストであるということが理解できるマークであれば特に制限はない。【００３８】
フォーマット印刷としては、具体的には、罫線、社名、カード名称、注意事項、発行元電話番号等が表記され、例えばテストカードの裏面は第５（ａ）図又は第５（ｂ）図に示すように構成される。尚、第５（ａ）図は第５（ｃ）図に示すＩＣカード裏面と同じにしたものである。【００３９】
テストカードには、前記のようなテストであるということが理解できる表記があればよい。それ以外の表記については、ＩＣカードと同一でもよく、異なってもよい。またフォーマット印刷層は目視による偽造防止のために透かし印刷、細紋等が採用されてもよい。【００４０】
ＩＣカードは、第６図に示すように、電子部品が設けられる。電子部品は、情報記録部材として機能し、具体的には当該ＩＣカード利用者の情報を電気的に記憶するＩＣチップ及び該ＩＣチップに接続されたコイル状のアンテナを有するＩＣモジュールである。ＩＣチップはメモリのみやそれに加えてマイクロコンピュータなどであり、コンデンサーを含んでもよい。アンテナとしては、銅の巻き線によるコイルや、銀ペースト等の導体ペーストを絶縁性の基盤上に渦巻き状に印刷したものや、銅箔等の金属箔をエッチングしたコイル等が用いられる。【００４１】
この発明では、通信性から銅の巻き線によるコイルを使用することが好ましい。場合により樹脂、絶縁層などで被覆していても良い。アンテナコイルのターン回数は２〜１０ターンであることが好ましい。【００４２】
第６図はＩＣモジュールの模式図であり、銅線を４回巻いたアンテナコイルにＩＣチップが接合されている。第６（ａ）図は不織布タイプであり、アンテナパターンが挿入されている不織布とＩＣチップがボンディング等で接合され、ＩＣチップには補強板が少なくとも一方にＩＣチップを５０％以上覆うようにして介在している模式図である。日立マクセル株式会社製ＩＣカードシート「ＦＴシリーズ」等が挙げられる。第６（ｂ）図はプリント基板タイプであり、プリントパターンが形成されたプリント基板とＩＣチップがボンディング等で接合され、ＩＣチップには補強板が少なくとも一方にＩＣチップを５０％以上覆うようにして介在している模式図である。【００４３】
カード作製にあたり、予めＩＣモジュールを所定の位置に載置してから樹脂を充填するために、樹脂の流動による剪断力で接合部が外れたり、樹脂の流動や冷却に起因して表面の平滑性を損なったりと安定性に欠けることを解消するため、予めシート部材に樹脂層を形成しておいて該樹脂層内に封入するために、該モジュールを可撓性の樹脂シート、多孔性の樹脂シート又は不織布シート状にして使用することが好ましい。またＩＣチップは点圧強度が弱いためにＩＣチップ近傍に補強板を有することも好ましい。電子部品の全厚さは１０〜５００μｍが好ましく、より好ましくは１０〜４５０μｍ、更に好ましくは１０〜３５０μｍである。【００４４】
テストカードは、前記記載の電子部品はカード内に内包していないことが好ましい。コストと調整精度の両方を向上させるため、関係式（１）、（２）を満たすカード厚さ、表面凹凸性であることが好ましく、更にカード剛性も類似したテストカードであることが好ましい。そのためカード内部に動作しない電子部品を封入しても良い。具体的には、ＩＣチップ用基板、アンテナ、基板シート、補強板などで、動作しない形態をとるため、いずれか１つ以上を封入し、ＩＣカードと同一の表面形態を作り出しても良い。【００４５】
この発明のテストカードの製造方法は、特に制限はないが、一般式（１）、（２）の関係を満たすためにＩＣカードと同様な製造方法であることが好ましい。テストカード作製装置を第７（ａ）図に示し、ＩＣカード作製装置を第７（ｂ）図に示し、シート部材を第８図に示す。【００４６】
テストカードの具体的な製造方法としては、前記のシート部材の少なくとも２つを接着剤を介して貼り合わせる方法が挙げられる。熱貼合法、接着剤貼合法及び射出成形法が知られているが、いずれの方法で貼り合わせてもよい。また、第１のシート部材と第２のシート部材は貼り合わせる前後いずれかにフォーマット印刷又は、情報記録を行ってもよく、オフセット印刷、グラビア印刷、シルク印刷、スクリーン印刷、凹版印刷、凸版印刷、インクジェット方式、昇華熱転写方式、電子写真方式、溶融熱転写方式等のいずれの方式によっても形成することができる。
ＩＣカードの場合、第１のシート部材と第２のシート部材との間に所定の電子部品とを挿入する手段を付与することによって形成できる。ＩＣカードの製造方法は、特開２０００−０３６０２６、同２０００−２１９８５５、同２０００−２１１２７８、特開平１０−３１６９５９、同１１−５９６４等に開示されているが、テストカードに電子部品を挿入しない場合は、いずれの方式でも挿入部を設けない形態で製造することができる。【００４７】
動作しない部品などを挿入する場合も同様な製造方法や製造装置を用い製造することができる。
具体的な製造方法としては、少なくとも、常温状態では固形物または粘調体であり、シート部材に付与時には粘調体である接着剤を第１又は第２のシート部材に形成する工程と、接着剤を貼り合わせるように所定の加圧加熱条件の下で貼り合わせる工程とを有し、貼り合わせるものである。【００４８】
シート部材の熱変形を低減するために低温接着剤を用いるのが好ましく、貼り合わせ時には、カードの表面平滑性、第１のシート部材と第２のシート部材との間の密着性をあげるために加熱及び加圧を行うことが好ましく、上下プレス方式、ラミネート方式、キャタピラ方式等で製造することが好ましい。加熱は、１０〜１２０℃が好ましく、より好ましくは３０〜１００℃である。加圧は、０．０５〜３００ｋｇｆ／ｃｍ2が好ましく、より好ましくは０．０５〜１００ｋｇｆ／ｃｍ2である。加熱及び加圧時間は好ましくは、０．０１〜１８０ｓｅｃより好ましくは０．０１〜１２０ｓｅｃである。【００４９】
前記接着剤貼合法や樹脂射出法で貼り合わせた枚葉シート又は長尺シートロールは、接着剤の所定硬化時間に合わせて所定時間内放置後、認証識別画像や書誌事項を記録しても良く、その後所定のカードサイズに成形しても良い。所定のカードサイズに形成する方法としては打ち抜く方法、断裁する方法等が挙げられる。接着剤は、光硬化型接着剤若しくは湿気硬化型接着剤、弾性エポキシ接着剤等を用いる。この発明では、湿気硬化型接着剤を用いることが好ましい。反応型ホットメルト接着剤としての湿気硬化型材料は特開２０００−３６０２６、特開２０００−２１９８５５、特開２０００−２１１２７８、特開２００２−１７５５１０に開示されている。光硬化型接着剤としては特開平１０−３１６９５９、特開平１１−５９６４等に開示されている。これら接着剤のいずれを使用してもよい。接着剤層の膜厚は、仕上がりカードに依存するが、８００〜３００μｍが好ましく、更に好ましくは８００〜４００μｍ、より好ましくは７００〜４００μｍである。【００５０】
カードの厚さはテストカード、ＩＣカード共に、４００〜１２００μｍが好ましく、更に好ましくは５００〜１０００μｍであり、より好ましくは５００〜９５０μｍである。【００５１】
この発明では、テストカード及びＩＣカードの受像層上に顔画像等の認証識別画像、属性情報等の書誌情報から選ばれる少なくとも１つを設けることができる。顔画像は通常の場合、階調を有するフルカラー画像で、例えば昇華型熱転写記録方式、インクジェット方式等により作製される。また、書誌情報等の文字情報画像は二値画像よりなり、例えば溶融型熱転写記録方式、昇華型熱転写記録方式、インクジェット方式等により作製されることが好ましい。より好ましくは昇華型熱転写記録方式により顔画像等の認証識別画像を記録し、溶融型熱転写記録方式で、書誌情報を記録することが好ましい。書誌情報とは、具体的には氏名、住所、生年月日、資格等の属性情報等を示す。
昇華型熱転写記録で認証識別画像を形成するには、昇華型熱転写記録用インクシートの熱拡散性色素含有インク層と受像層とを重ねあわせ、イメージワイズに熱エネルギーを与える。熱源としては、サーマルヘッドが一般的であるが、このほかにレーザー光、赤外線フラッシュ、熱ペンなどの公知のものを使用することができる。
画像を形成した後に、画像保存性の向上の目的で加熱処理を施してもよい。受像層と昇華型熱転写記録用シートとを重ね合わせ、画像を形成する際に記録信号に応じて０．３〜０．０１ｋｇ／ｃｍ2、好ましくは０．２５〜０．０１ｋｇ／ｃｍ2、更に好ましくは０．２５〜０．０２ｋｇ／ｃｍ2の範囲で加圧し、ヘッドの温度５０〜５００℃、好ましくは１００〜５００℃、更には１００〜４００℃で階調情報含有画像を形成することが好ましい。【００５２】
溶融型熱転写方法で書誌情報を形成する場合、溶融型熱転写記録用インクシートの熱溶融性インク層と受像層面とを密着させ、サーマルヘッドによって熱パルスを与え、所望の印字ないし転写パターンに対応する熱溶融性インク層を局部的に加熱して転写する。なお、文字、図形、記号あるいは罫線等の階調性を必要としない画像の形成は、認証識別画像の形成に先立って行われても後に行なわれても良い。また、この文字情報含有画像は、昇華型熱転写記録方式によっても形成することができる。受像層と溶融型熱転写記録用シートとを重ね合わせて文字情報画像を形成する際に、記録信号に応じて０．３〜０．０１ｋｇ／ｃｍ2、好ましくは０．２５〜０．０１ｋｇ／ｃｍ2、更に好ましくは０．２５〜０．０２ｋｇ／ｃｍ2の範囲で加圧し、ヘッドの温度５０〜５００℃、好ましくは１００〜５００℃、１００〜４００℃で形成することが好ましい。
インクジェット方式を採用する場合、例えば、バブルジェット（登録商標）方式で４００ｄｐｉ程度の解像度で行なう。顔画像については剪断モード方式で多階調とすることができる。インクジェットで文字情報、顔画像等を書き込んだ後に後加熱、後露光等などを行っても良く、特にインキ種類、画像形成方法に制限はない。【００５３】
ＩＤカード発行装置において、カードの表面強度を向上させる目的で、一般的な転写箔を用い表面保護をすることができる。【００５４】
偽変造防止の目的で光学変化素子層を転写で設けることも可能であり、ホログラムが好ましい。【００５５】
以下、ＩＤカード発行装置の実施の形態を図面に基づいて説明するが、これに限定されるものではない。【００５６】
第９図において、ＩＤカード発行装置６０１の上方位置にカード供給部１０及び情報記録部２０が配置され、下方位置に、透明保護層及び／又は光学変化素子転写層付与部／又は樹脂層付与部７０が配置され、この後更に透明保護層及び／又は光学変化素子転写層付与部／又は樹脂層付与部７０が配置される。【００５７】
カード供給部１０には、予め枚葉状にカットされた複数枚のＩＣカード６００が、顔写真を記録する面を上に向けてストックされ、１枚ずつカード供給部１０から所定のタイミングで自動供給される。【００５８】
情報記録部２０には、イエローリボンカセット２１、マゼンタリボンカセット２２、シアンリボンカセット２３、ブラックリボンカセット２４が配置され、それぞれに対応して記録ヘッド２５〜２８が配置されている。イエローリボン、マゼンタリボン、シアンリボン等の熱転写シートによる熱転写で、ＩＣカード６００が搬送されている間に、その受像層の所定領域にカード使用者の顔写真等の諧調を有する画像領域が記録される。【００５９】
また、文字リボンカセット３１及び記録ヘッド３２が配置され、文字リボン等の熱転写シートによる熱転写で、その氏名やカード発行日等の書誌情報が記録され、画像記録層が形成される。【００６０】
さらに顔画像、書誌情報が記録された受像層上に表面保護層を設けるため、透明保護層及び／又は光学変化素子転写層付与部／又は樹脂層付与部７０では、転写箔カセット７１が配置され、この転写箔カセット７１に対応してヒートローラ７２が配置されている。光学変化素子転写箔４３及び／又は透明保護層転写箔６４、硬化型転写箔６６を転写し、光学変化素子層及び／又は透明保層、硬化済保護層が設けられる。【００６１】
この発明では、カードに書誌情報及び識別情報を記録するＩＤカード発行装置であれば特に制限はなく、事例の１つとして表面保護層を２層設ける装置の例を示した。【００６２】
通常ＩＤカードを発行する際に、目的の印画品質（濃度、情報記録部位置精度）、発行収率を得るために調整が必要である。この発明のテストカードを用いＩＤカード発行装置を調整するに当たり、調整部材及び方法を第９図を用い説明する。【００６３】
調整箇所１では、カード供給部１０からＩＣカード６００を搬出するにあたり、カード搬出部の高さが適切でない場合、カード搬送不良が起き調整が必要となる。調整箇所２では、ロール１０ａによってＩＣカード６００を情報記録部２０へ搬送するにあたり、カード搬出部の高さが適切でない場合、カード搬送不良が起き調整が必要となる。調整箇所３では、記録ヘッド２５〜２８によってＩＣカード６００に情報記録をするにあたり、適正印画高さ及び圧力でないと印画濃度に影響するため調整が必要になる。調整箇所４では、ロール２１ａ〜２４ａによってＩＣカード６００を搬送するにあたり、カード搬送部の高さが適切でない場合、カード搬送不良が起きたり、ＩＣカード６００と記録ヘッド２５〜２８の圧力が変動しやすく印画濃度に影響したりするため調整が必要になる。調整箇所５では、ロール２０ａによってＩＣカード６００をカード表面保護層付与工程へ搬送するにあたり、カード搬出部の高さが適切でない場合、カード搬送不良がおき調整が必要になる。調整箇所６では、搬送ベルト７０ａ、熱転写ヘッド７２によってＩＣカード６００に表面保護層等を付与するにあたり、高さが適切でないとカード搬送不良が起き調整が必要になる。
【実施例】
【００６４】
下記のテストカード１〜７を用い第９図のＩＤカード発行装置で調整を行った後、ＩＤカードの発行を行った。
［テストカード１の作製］
下記受像層を有する第１のシート部材、筆記層を有する第２のシート部材を作製し、下記方法によりテストカード１を作製した。
＜第１のシート部材作製方法＞
表面側シート部材として帝人デュポンフィルム株式会社製Ｕ２Ｌ９８Ｗ−１８８μｍ低熱収グレード上に下記組成の光硬化型クッション層を形成し、第１受像層形成用塗工液、第２受像層形成用塗工液をこの順に塗布乾燥して、それぞれの厚みがクッション層１０．０μｍ、第１受像層２．５μｍ、第２受像層０．５μｍになる様に積層することにより第１のシート部材を形成した。
（ａ）光硬化型クッション層の形成
ウレタンアクリレートオリゴマー                                ６．５部
（新中村化学社製：ＮＫオリゴＵＡ５１２）
ポリエステルアクリレート                                          １部
（東亞合成社製：アロニックスＭ６２００）
ウレタンアクリレートオリゴマー                                    ２部
（新中村化学社製：ＮＫオリゴＵＡ４０００）
ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン                        ０．５部
（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ：イルガキュア１８４）
メチルエチルケトン                                              ９０部
からなる活性光線硬化性組成物を塗布して、９０℃／３０ｓｅｃで乾燥を行い、次いで水銀灯（３００ｍＪ／ｃｍ2）で光硬化を行った。
（ｂ）受像層の形成
〈第１受像層形成用塗工液〉
ポリビニルブチラール樹脂                                          ６部
〔積水化学工業（株）製：エスレックＢＸ−１〕
金属イオン含有化合物（化合物ＭＳ）                              ４部
メチルエチルケトン                                            ８０部
酢酸ブチル                                                    １０部
〈第２受像層形成用塗工液〉
ポリエチレンワックス                                            ２部
〔東邦化学工業（株）製：ハイテックＥ１０００〕
ウレタン変性エチレンアクリル酸共重合体                          ８部
〔東邦化学工業（株）製：ハイテックＳ６２５４〕
メチルセルロース〔信越化学工業（株）製：ＳＭ１５〕          ０．１部
水                                                            ９０部【００６５】
【化１】
2006054468.tif 000002
【００６６】
（ｃ）受像層へのフォーマット印刷層の形成
受像層上に樹脂凸印刷法により、フォーマット印刷（従業員証、氏名）を行いフォーマット印刷済第１シート部材を作製した。印刷インキはＵＶ墨インキを用い、高圧水銀灯で２００ｍｊ相当のＵＶ照射を行ない、表１に示す絵柄を作製した。
＜第２のシート部材の作製方法＞
裏面側シート部材として帝人デュポンフィルム株式会社製Ｕ２Ｌ９８Ｗ−１８８μｍ低熱収グレード上に第１筆記層形成用塗工液、第２筆記層形成用塗工液及び第３筆記層形成用塗工液をこの順に塗布乾燥して、それぞれの厚みが第１筆記層から５μｍ、１５μｍ、０．２μｍになる様に積層することにより筆記層を形成した。筆記層の塗布後の最表面のＲａは、１．５６μｍであった。
〈第１筆記層形成用塗工液〉
ポリエステル樹脂〔東洋紡績（株）製：バイロン２００〕            ８部
イソシアネート                                                  １部
〔日本ポリウレタン工業（株）製：コロネートＨＸ〕
カーボンブラック                                                微量
二酸化チタン粒子〔石原産業（株）製：ＣＲ８０〕                  １部
メチルエチルケトン                                            ８０部
酢酸ブチル                                                    １０部
〈第２筆記層形成用塗工液〉
ポリエステル樹脂                                                ４部
〔東洋紡績（株）製：バイロナールＭＤ１２００〕
シリカ                                                          ６部
二酸化チタン粒子〔石原産業（株）製：ＣＲ８０〕                  ２部
水                                                            ９０部
〈第３筆記層形成用塗工液〉
ポリアミド樹脂〔三和化学工業（株）製：サンマイド５５〕          ５部
メタノール                                                    ９５部
（筆記層へのフォーマット印刷層の形成）
筆記層上に樹脂凸印刷法により、受像層側と同様にして表１に示す絵柄でフォーマット印刷を行なって第２のシート部材を作製した。【００６７】
前記で作製した第１のシート部材、第２のシート部材を用い第７（ａ）図のテストカード作製装置によりテストカード１を作製した。【００６８】
テストカード作製装置には、長尺シート状で第２のシート部材（裏面シート）と、枚葉シート状で第１のシート部材（表面シート）とが配備され、第１のシート部材に接着剤供給部から積水化学工業株式会社製、湿気硬化型ホットメルト接着剤ＭＫ２０１３接着剤を窒素下１２０℃で溶融し、接着剤供給部からＴダイ塗布方式により接着剤を供給し、第１のシート部材に１８０μｍ塗布した。【００６９】
第２のシート部材にも接着剤供給部から同様にしてＴダイ塗布方式により接着剤を１８０μｍ塗布した。【００７０】
上記、接着剤が塗工された第１のシート部材、第２のシート部材を加熱／加圧ロール、（圧力３ｋｇ／ｃｍ2、ロール表面温度６５℃）により貼り合わせ、膜厚制御ロールにより７６０μｍに制御された原版を作製した。接着剤の硬化、支持体との密着が十分に行われてからカードサイズに断裁することが好ましく、２３℃／５５％ＲＨ環境下で１４日硬化促進させた後、原版を第１０図に示すカード打ち抜き機により５５ｍｍ×８５ｍｍサイズ、厚さ７６０μｍのテストカード１を得た。一般式（１）の値は、１．０、一般式（２）の値は５．０であった。【００７１】
第１０図に示すカード打抜き機は、打抜金型装置で構成し、第１０（ａ）図は打抜金型装置全体の概略斜視図であり、第１０（ｂ）図は打抜金型装置の主要部の正面断面図である。この打抜金型装置は、上型ダイセット１１０及び下型ダイセット１２０を有する打抜金型を備え、上型ダイセット１１０は、外延の内側に逃げ１４１が設けられた打抜用パンチ１１１を含み、下型ダイセット１２０は、打抜用ダイス１２１を有する。打抜用パンチ１１１を、打抜用ダイス１２１の中央に設けられたダイス孔１２２に、下降させることにより、ダイス孔１２２と同じサイズのＩＣカードを打ち抜く。このために、打抜用パンチ１１１のサイズは、ダイス孔１２２のサイズより若干小さくなっている。
［テストカード２の作製］
第１のシート部材に接着剤を１００μｍ塗布し、第２のシート部材に接着剤を１００μｍ塗布し、膜厚制御ロールによる規制を６００μｍにし、厚さ６００μｍのテストカードとした以外は、テストカード１と同様な方法でテストカード２を作製した。一般式（１）の値は０．７９、一般式（２）の値は８．０であった。
［テストカード３の作製］
第１のシート部材に接着剤を２００μｍ塗布し、第２のシート部材に接着剤を２５０μｍ塗布し、膜厚制御ロールによる規制を９５０μｍにし、厚さ９５０μｍのテストカードとした以外は、テストカード１と同様な方法でテストカード３を作製した。一般式（１）の値は１．２５、一般式（２）の値は−１８．０であった。
［テストカード４の作製］
膜厚制御ロールによる規制を１０００μｍにし、厚さ８６０μｍのテストカードとした以外は、テストカード１と同様な方法でテストカード３を作製した。一般式（１）の値は１．１３、一般式（２）の値は−８７．０であった。
［テストカード５の作製］
第１のシート部材、第２のシート部材を構成する基材を各々帝人デュポンフィルム株式会社製Ｕ２Ｌ９８Ｗ（１００μｍ）に変更し、第１のシート部材に接着剤を２８０μｍ塗布し、第２のシート部材に接着剤を２８０μｍ塗布し、膜厚制御ロールによる規制を７６０μｍにし、厚さ７６０μｍのテストカードとした以外は、テストカード１と同様な方法でテストカード５を作製した。一般式（１）の値は、１．０、般式（２）の値は０．０であった。
［テストカード６の作製］
テストカード１の作製において、第２のシート部材の第３筆記層を形成しない以外は、同様にしてテストカード６を作製した。一般式（１）の値は、１．０、一般式（２）の値は４．０であった。
［テストカード７の作製］
第１のシート部材、第２のシート部材を構成する基材として、各々帝人デュポンフィルム株式会社製Ｕ２Ｌ９８Ｗ（１００μｍ）に変更し、第１のシート部材の光硬化型クッション層、第２受像層と、第２のシート部材の第３筆記層を形成せずに、第１のシート部材に接着剤を１９０μｍ塗布し、第２のシート部材に接着剤を１８０μｍ塗布し、膜厚制御ロールによる規制を７６０μｍにし、厚さ７６０μｍのテストカードとした以外は、テストカード１と同様な方法でテストカード７を作製した。一般式（１）の値は、１．０、一般式（２）の値は−３．０であった。
［ＩＣカードの作製］
テストカード１で用いた材料と、第６（ａ）図のＩＣモジュールを用い、下記の製造方法によりＩＣカードを作製した。【００７２】
第１のシート部材、第２のシート部材を用い第７（ｂ）図のＩＣカード作製装置によりＩＣカードを作製した。
第８図に、第１のシート部材（第８（ａ）図）、第２のシート部材（第８（ｂ）図）の外観を示す。第７（ｂ）図のＩＣカード作製装置には、長尺シート状の第２のシート部材（裏面シート）と、枚葉シート状の第１のシート部材（表面シート）とが配備され、第１のシート部材に接着剤供給部から積水化学工業株式会社製  湿気硬化型ホットメルト接着剤ＭＫ２０１３接着剤を１２０℃で窒素下で溶融して、Ｔダイ塗布方式により供給し、その塗布部上に厚さ３００μｍのＩＣ／固定部材である第６（ａ）図のＩＣモジュールをＩＣ／固定部材供給部から配置する。第２のシート部材に接着剤供給部から同様にしてＴダイ塗布方式により接着剤を供給した。【００７３】
上記、接着剤が塗工された第１のシート部材、第２のシート部材を加熱／加圧ロール、（圧力３ｋｇ／ｃｍ2、ロール表面温度６５℃）により貼り合わせ、膜厚制御ロールにより７６０μｍに制御されたＩＣカードの原版を作製する。接着剤の硬化、シート部材との密着が十分に行われてからカード状に断裁することが好ましく、この発明では、２３℃／５５％ＲＨ環境下で１４日硬化促進させた後、ＩＣカードの原版を、第１０図に示すカード打ち抜き機により５５ｍｍ×８５ｍｍサイズ、厚さ７６０μｍのＩＣカードを得た。表面凹凸性は５μｍであった。
＜書誌情報及び識別情報形成用材料の作製＞
下記の熱転写用インクシートを用い、ＩＤカード発行装置で書誌情報及び識別情報の記録を行った。熱転写用インクシートは第９図に示すＩＣカード発行装置の情報記録部２０に設置した。
［昇華型熱転写記録用インクシートの作製と記録方法］
裏面に融着防止加工した厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートシートに下記組成のイエローインク層形成用塗工液、マゼンタインク層形成用塗工液、シアンインク層形成用塗工液を各々の厚みが１μｍになる様に設け、イエロー、マゼンタ、シアンの３色のインクシートを得た。カードの受像層を有する面へインクシートのインク側を重ね合わせインクシート側からサーマルヘッドを用いて出力０．２３Ｗ／ドット、パルス幅０．３〜４．５ｍ秒、ドット密度１６ドット／ｍｍの条件で加熱することにより画像に階調性のある人物画像を形成した。
〈イエローインク層形成用塗工液〉
イエロー染料（三井東圧染料（株）製ＭＳＹｅｌｌｏｗ）            ３部
ポリビニルアセタール                                        ５．５部
〔電気化学工業（株）製：デンカブチラールＫＹ−２４〕
ポリメチルメタアクリレート変性ポリスチレン                      １部
〔東亜合成化学工業（株）製：レデダＧＰ−２００〕
ウレタン変性シリコンオイル                                  ０．５部
〔大日精化工業（株）製：ダイアロマーＳＰ−２１０５〕
メチルエチルケトン                                            ７０部
トルエン                                                      ２０部
〈マゼンタインク層形成用塗工液〉
マゼンタ染料                                                    ２部
（三井東圧染料（株）製  ＭＳ  Ｍａｇｅｎｔａ）
ポリビニルアセタール                                        ５．５部
〔電気化学工業（株）製：デンカブチラールＫＹ−２４〕
ポリメチルメタアクリレート変性ポリスチレン                      ２部
〔東亜合成化学工業（株）製：レデダＧＰ−２００〕
ウレタン変性シリコンオイル                                  ０．５部
〔大日精化工業（株）製：ダイアロマーＳＰ−２１０５〕
メチルエチルケトン                                            ７０部
トルエン                                                      ２０部
〈シアンインク層形成用塗工液〉
シアン染料  （日本化薬（株）製  カヤセットブルー１３６）        ３部
ポリビニルアセタール                                        ５．６部
〔電気化学工業（株）製：デンカブチラールＫＹ−２４〕
ポリメチルメタアクリレート変性ポリスチレン                      １部
〔東亜合成化学工業（株）製：レデダＧＰ−２００〕
ウレタン変性シリコンオイル                                  ０．５部
〔大日精化工業（株）製：ダイアロマーＳＰ−２１０５〕
メチルエチルケトン                                            ７０部
トルエン                                                      ２０部
［溶融型熱転写記録用インクシート作製と記録方法］
裏面に融着防止加工した厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートシートに下記組成のインク層形成用塗工液を厚みが２μｍになる様に塗布乾燥してインクシートを得た。カードの受像層を有する面へ、インクシートのインク側を重ね合わせインクシート側からサーマルヘッドを用いて出力０．５Ｗ／ドット、パルス幅１．０ｍ秒、ドット密度１６ドット／ｍｍの条件で加熱することにより文字情報を形成した。
〈インク層形成用塗工液〉
カルナバワックス                                                １部
エチレン酢酸ビニル共重合体                                      １部
〔三井デュポンケミカル社製：ＥＶ４０Ｙ〕
カーボンブラック                                                ３部
フェノール樹脂〔荒川化学工業（株）製：タマノル５２１〕          ５部
メチルエチルケトン                                            ９０部
＜表面保護層材料の作製＞
下記の表面保護転写箔１〜３を用い、ＩＤカード発行装置でＩＣカードへの表面保護を実施した。表面保護転写箔１〜３は第９図の透明保護層及び／又は光学変化素子転写層付与部／又は樹脂層付与部７０に設置した。
［表面保護転写箔１の作製］
ダイアホイルヘキスト（株）製ポリエチレンテレフタレート（Ｓ−２５）の片面に下記処方をワイヤーバーコーティングにて塗工乾燥して、透明樹脂転写箔１を形成した。
〈離型層（膜厚０．５μｍ）形成塗工液〉
アクリル系樹脂（三菱レイヨン（株）製、ダイアナールＢＲ−８７）      ５部
ポリビニルアセトアセタール（ＳＰ値：９．４）
（積水化学（株）、ＫＳ−１）                                        ５部
メチルエチルケトン                                                ４０部
トルエン                                                          ５０部
〈中間層(膜厚０．３μｍ)形成塗工液〉
ポリビニルブチラール樹脂〔積水化学（株）製：エスレックＢＸ−１〕    ５部
タフテックスＭ−１９１３（旭化成）                              ３．５部
硬化剤  ポリイソシアネート［コロネートＨＸ  日本ポリウレタン製］
１．５部
メチルエチルケトン                                                ２０部
トルエン                                                          ７０部
塗布後硬化剤の硬化は、５０℃、２４時間で行った。
〈バリヤー層（膜厚０．５μｍ）形成塗工液〉  
ＢＸ−１（ポリビニルブチラール樹脂）                                ４部
〔積水化学（株）製：エスレックＢシリーズ〕
タフテックスＭ−１９１３（旭化成）                                  ４部
硬化剤  ポリイソシアネート［コロネートＨＸ  日本ポリウレタン製］    ２部
トルエン                                                          ５０部
メチルエチルケトン                                                ４０部
〈接着層（膜厚０．３μｍ）形成塗工液〉    
ウレタン変性エチレンエチルアクリレート共重合体                    ８部
〔東邦化学工業（株）製：ハイテックＳ６２５４Ｂ〕
ポリアクリル酸エステル共重合体                                    ２部
〔日本純薬（株）製：ジュリマーＡＴ５１０〕      
水                                                              ４５部
エタノール                                                      ４５部
顔画像、文字が記録された前記受像層上に前記構成からなる透明樹脂転写箔１を用いて表面温度２００℃に加熱した、直径５ｃｍゴム硬度８５のヒートローラを用いて圧力１５０ｋｇ／ｃｍ２で１．２秒間熱をかけて転写を行った。
［表面保護転写箔２（光硬化済転写箔）の作製］
〈離型層（膜厚０．２μｍ）形成塗工液〉      
ポリビニルアルコール（ＧＬ−０５）（日本合成化学製）              １０部
水                                                                ９０部
離型層は、塗工後９０℃／３０ｓｅｃで乾燥を行った。
〈活性光線硬化層（膜厚７．０μｍ）用組成物〉    
新中村化学社製  Ａ−９３００／新中村化学社製  ＥＡ−１０２０＝３５／１
１．７５部
反応開始剤    イルガキュア１８４日本チバガイギー社製                ５部
樹脂１                                                            ４８部
大日本インキ界面活性剤Ｆ−１７９                              ０．２５部
トルエン                                                        ５００部
塗布後の活性光線硬化層組成物は、９０℃／３０ｓｅｃで乾燥を行い、次いで水銀灯（３００ｍＪ／ｃｍ2）で光硬化を行った。なお樹脂１は以下の方法で合成した。【００７４】
窒素気流下の三ツ口フラスコに、メタアクリル酸メチル７３部、スチレン１５部、メタアクリル酸１２部とエタノール５００部、α、α′−アゾビスイソブチロニトリル３部を入れ、窒素気流中８０℃のオイルバスで６時間反応させた。その後、トリエチルアンモニウムクロライド３部、グリシジルメタクリレート１．０部を加え、３時間反応させてアクリル系共重合体の樹脂１を得た。
〈中間層（膜厚１．０μｍ）形成塗工液〉        
ポリビニルブチラール樹脂〔積水化学（株）製：エスレックＢＸ−１〕３．５部
タフテックスＭ−１９１３（旭化成）                                  ５部
硬化剤  ポリイソシアネート［コロネートＨＸ  日本ポリウレタン製］
１．５部
メチルエチルケトン                                                ９０部
塗布後硬化剤の硬化は、５０℃、２４時間で行った。
〈接着層（膜厚０．５μｍ）形成塗工液〉        
ウレタン変性エチレンエチルアクリレート共重合体                    ８部
〔東邦化学工業（株）製：ハイテックＳ６２５４Ｂ〕
ポリアクリル酸エステル共重合体                                    ２部
〔日本純薬（株）製：ジュリマーＡＴ５１０〕      
水                                                              ４５部
エタノール                                                      ４５部
塗布後、７０℃／３０ｓｅｃで乾燥を行った。【００７５】
前記透明保護層上に上記で作製した活性光線硬化型転写箔２を用いて表面温度２００℃に加熱した、直径５ｃｍ、ゴム硬度８５のヒートローラーを用いて圧力１５０ｋｇ／ｃｍ2で１．２秒間熱をかけて転写を行った。
［表面保護転写箔３（光学変化素子転写箔）の作製］
（離型層形成塗工液）      膜厚  ０．２μｍ
ポリビニルアルコール（ＧＬ−０５）（日本合成化学製）              １０部
水                                                                ９０部
塗布後、９０℃／３０ｓｅｃで乾燥を行った。
（光学変換素子層）    膜厚  ２μｍ
〈中間層形成塗工液〉        膜厚  １．０μｍ
ポリビニルブチラール樹脂〔積水化学（株）製：エスレックＢＸ−１〕
３．５部
タフテックスＭ−１９１３（旭化成）                                  ５部
硬化剤  ポリイソシアネート［コロネートＨＸ  日本ポリウレタン製］
１．５部
メチルエチルケトン                                                ９０部
塗布後、９０℃／３０ｓｅｃで乾燥を行い、塗布後硬化剤の硬化は、５０℃、２４時間
で行った。
〈接着層形成塗工液〉        膜厚  ０．５μｍ
ウレタン変性エチレンエチルアクリレート共重合体〔東邦化学工業（株）製：ハイテック
Ｓ６２５４Ｂ〕                                                      ８部
ポリアクリル酸エステル共重合体〔日本純薬（株）製：ジュリマーＡＴ５１０〕
２部
水                                                              ４５部
エタノール                                                      ４５部
塗布後、７０℃／３０ｓｅｃで乾燥を行った。【００７６】
［評価方法］
＜コストダウン効果＞
カード発行装置により作製したテストカードの表面を第１３図に示し、カード発行装置により作製したＩＣカードの表面を第１４図に示す。テストカードとしてＩＣカードを使って調整した場合は、ＩＣカードが電子部品を有する分、コストが高く、この発明のテストカードを用いた場合は、コストダウンが可能となる。
＜調整精度＞
ａ）搬送性の調整精度
カード発行者にテストカードでカード発行装置を調整後、ＩＤカードを１００枚作製してもらい、その際搬送トラブルがあったか否かで評価した。【００７７】
ｂ）印画性の調整精度
カード発行者にテストカードでカード発行装置を調整後、ＩＤカードを５００枚作製してもらい、テストカード画像と同一のＩＤカード画像の濃度差を調整精度とした。イエロー、マゼンタ、シアンの昇華型熱転写リボンを用いてテストカードにブラック濃度０．５の階調パターン画像を形成し、同一条件でＩＤカードにプリントした場合の変動％を以下の基準で評価した。濃度は反射濃度をＸ−ｒｉｔｅ濃度計（Ｘ−ｒｉｔｅ社製）で測定した。【００７８】
１０％より低い変動    ：○
１５％〜１０％の変動  ：△
１５％以上            ：×
＜誤発行防止＞
カード発行者１０人にテストカードでそれぞれのカード発行装置を調整して、ＩＤカードを作製してもらい、その際何人がテストカードで誤発行してしまったか集計し評価した。【００７９】
以上の結果を表に示す。【００８０】
【表１】
2006054468.tif 000003
【００８１】
ここで、実施例１０では、識別用表面記録層に識別マークがなく、実施例１１では識別マークはあるがテストカードの裏面に印刷がなく、カード表面も確認しなかったため誤発行が発生した。比較例２，３では、ＩＣカードに識別マークがないため誤発行が発生した。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
この発明によれば、ＩＤカード発行装置においてＩＤカードを発行する際、事前にＩＤカード発行装置の少なくとも搬送性、印画性の調整を十分なテストカード量ででき、安価で精度の高い調整が可能となる。
【図１】
2006054468.tif 000004
【図３】
2006054468.tif 000005
【図１１】
2006054468.tif 000006
【図２】
2006054468.tif 000007
【図４】
2006054468.tif 000008
【図５】
2006054468.tif 000009
【図６】
2006054468.tif 000010
【図７】
2006054468.tif 000011
【図８】
2006054468.tif 000012
【図９】
2006054468.tif 000013
【図１０】
2006054468.tif 000014
【図１２】
2006054468.tif 000015
【図１３】
2006054468.tif 000016
【図１４】
2006054468.tif 000017
【国際調査報告】
2006054468.tif 000018
2006054468.tif 000019