(57)【要約】【課題】気温変化に関わらず高粘度の塗布剤を使用したときにも低粘度の塗布剤を使用と同様に正確な塗布量で均一に塗布することができること。【解決手段】圧力容器と、被塗布体へ塗布剤を塗布する塗布手段と、圧力容器内へ高圧空気を供給する高圧空気供給手段と、圧力容器内の塗布剤を高圧空気により塗布手段へ導く塗布剤供給通路とからなる塗布装置に、補助圧力容器と第一の逆止弁と第二の逆止弁を備えてなる空気回収手段を設けてなる。圧力容器を加熱する液浴加熱装置を有し、該液浴加熱装置は、圧力容器を収容する液浴容器と、この液浴容器内に設置したヒータと、圧力容器と液浴容器の間に設置した温度センサと、液浴容器の外部に設置するコントローラとを有し、圧力容器の底面及び側面を浸漬するように被加熱液体を液浴容器に貯留してなる。【選択図】図１
0003130760.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
高蓋付の圧力容器内へ高圧空気の供給昇圧と停止減圧とを反復して前記圧力容器内に収容する塗布剤用容器内の塗布剤の液面への加圧と減圧とを交番し、これにより、前記塗布剤用容器内の塗布剤中に管両端を没入するように設けられ第一及び第二の逆止弁と逆止弁間に設けられた補助圧力タンクとからなる空気回収手段を備えた塗布剤循環通路に前記圧力容器内の前記塗布剤を通流し、この塗布剤循環通路内を通流する塗布剤中に含まれる空気を前記補助圧力タンク内に回収してから、前記圧力容器内へ高圧空気の供給し使用圧として前記塗布剤循環通路の中途より分岐する塗布剤供給通路を介して被塗布体へ塗布剤を塗布する塗布手段へ導き、前記塗布剤循環通路内の初期の塗布剤を前記塗布手段より排出してから、前記塗布手段より被塗布体へ塗布剤を塗布する塗布装置において、
前記圧力容器１を加熱する液浴加熱装置を有し、該液浴加熱装置は、前記圧力容器を収容する液浴容器と、この液浴容器内に設置したヒータと、前記圧力容器１と前記液浴容器の間に設置した温度センサと、前記前記液浴容器の外部に設置するコントローラとを有し、前記圧力容器の底面及び側面を浸漬するように被加熱液体を前記液浴容器に貯留してなる、
ことを特徴とする塗布装置。
【請求項２】
高蓋付の圧力容器内へ高圧空気の供給昇圧と停止減圧とを反復して前記圧力容器内に収容する塗布剤用容器内の塗布剤の液面への加圧と減圧とを交番し、これにより、前記塗布剤用容器内の塗布剤中に管両端を没入するように設けられ第一及び第二の逆止弁と逆止弁間に設けられた補助圧力タンクとからなる空気回収手段を備えた塗布剤循環通路に前記圧力容器内の前記塗布剤を通流し、この塗布剤循環通路内を通流する塗布剤中に含まれる空気を前記補助圧力タンク内に回収してから、前記圧力容器内へ高圧空気の供給し使用圧として前記塗布剤循環通路の中途より分岐する塗布剤供給通路を介して被塗布体へ塗布剤を塗布する塗布手段へ導き、前記塗布剤循環通路内の初期の塗布剤を前記塗布手段より排出してから、前記塗布手段より被塗布体へ塗布剤を塗布する塗布装置において、
前記圧力容器１を加熱する液浴加熱装置を有し、該液浴加熱装置は、前記圧力容器を収容する液浴容器と、この液浴容器内に設置したヒータと、前記圧力容器１と前記液浴容器の間に設置した温度センサと、前記前記液浴容器の外部に設置するコントローラとを有し、前記圧力容器の底面及び側面を浸漬するように被加熱液体を前記液浴容器に貯留してなり、
前記コントローラは、前記ヒータをオン−オフ制御して前記被加熱液体を所定の温度範囲に加熱制御してから、前記圧力容器内へ高圧空気の供給昇圧と停止減圧とを反復する制御を行い、その後に、前記圧力容器内へ高圧空気を供給して塗布装置を使用可能状態とする、
ことを特徴とする塗布装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願考案は、高圧空気の供給昇圧と停止減圧とを反復して、蓋付の圧力容器内に収容する塗布剤用容器内の塗布剤を空気回収手段を備えた塗布剤循環通路に通流し、この塗布剤循環通路内を通流する塗布剤中に含まれる空気を回収してから、前記圧力容器内を使用圧として前記塗布剤循環通路の中途より分岐する塗布剤供給管に接続した塗布手段より被塗布体へ塗布剤を塗布する塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５は、紙箱用上包み包装機に採用されている従来の塗布剤塗布装置を示すもので、ボンド等の流動性を有する塗布剤を貯留する圧力容器１と、塗布剤をノズルから噴射して被包装物（紙箱包装体）を包む包装紙へ塗布剤を塗布する塗布手段である噴射装置２と、ポンプ３と、圧力容器１内に貯留される塗布剤中に一端が没入し他端がポンプ３の吸液口に接続されるフレキシブルチューブ４と、ヘッダー（分配器）５と、ポンプ３の吐液口に一端が接続され他端がヘッダー５に接続されるフレキシブルチューブ６と、ヘッダー５に一端が接続され他端が噴射装置２に接続されるフレキシブルチューブ７とからなる。圧力容器１は、容器本体１ａに塗布剤（コールドグルー）を貯留するプラスチック容器Ａを収容し蓋１ｂを閉じる構成である。噴射装置２が図のように複数ある場合にヘッダー５を有する。ポンプ３が稼動すると、塗布剤がヘッダー５を介して各噴射装置２に供給される。最初は、フレキシブルチューブ４から噴射装置２間での間に空気が入っているから噴射装置２から空気を完全に排出してから接着を行なう。
【０００３】
プラスチック容器Ａ内の塗布剤がなくなったときには、蓋１ｂを開いて塗布剤が一杯に入ったプラスチック容器Ａと交換して蓋１ｂを再閉する。このとき、フレキシブルチューブ４の下端を塗布剤から引き上げることによりフレキシブルチューブ４とポンプ３に充満していた塗布剤が流下し替わりに空気が入り込んでしまう。蓋１ｂを開いて塗布剤が一杯に入ったプラスチック容器１ｂと交換する時間が比較的短時間であっても、フレキシブルチューブ４内に充満していた塗布剤の半分位は流下して空気が入り込んでしまう。このため、接着作業の再開に際しては、ポンプ３を稼動して噴射装置２を開弁したままフレキシブルチューブ４とポンプ３に入り込んだ空気を完全に出してしまう準備作業を行なわなければならない。従って、ヘッダー６やフレキシブルチューブ５に流下しないで残っているかなりの量の塗布剤を無駄に捨てていると共に、噴射装置２から噴射される塗布剤の回収に当たり塗布剤で手を汚すなど大変面倒な作業になっている。
【０００４】
さらに、このような不具合は、噴射装置２の噴射方向を上向きにしたときに噴射装置２に付着する塗布剤を除去するために、噴射装置２を包装機（図示しない）及びフレキシブルチューブ７から取外すときにも、フレキシブルチューブ７から空気が流入しフレキシブルチューブ４からフレキシブルチューブ７までの間に充満していた塗布剤の半分位は流下してしまうので、同様に生じていた。
【０００５】
図５に示す塗布装置は、塗装ロボットによる自動車のボディ等のペイント塗装にも採用され得る。プラスチック容器１ｂ内の塗料がなくなったときには、蓋１ｂを開いて塗料が一杯に入ったプラスチック容器１ｂと交換するとき、及び噴射装置２に付着する塗布剤を除去するため噴射装置２をフレキシブルチューブ７から取外すとき、フレキシブルチューブ４とからフレキシブルチューブ７までの間に空気が入り込んでしまい、そのまま、塗装作業を再開すると噴射装置２からの塗料の噴射が中断して塗装が均一に行なえなくなるから、やはり、フレキシブルチューブ４とからフレキシブルチューブ７までの間に入り込んだ空気を完全に出してしまう準備作業を行なわなければならない。
【０００６】
そこで、本願考案者は、特許文献１の塗布装置を提案している。この塗布装置は、圧力容器内へ高圧空気を供給してこの高圧空気により前記圧力容器内に貯留する塗布剤の液面を加圧しこれにより前記圧力容器内と配管接続された空気回収手段を備えた塗布剤循環通路に前記圧力容器内の前記塗布剤を通流循環してこの塗布剤循環通路内を通流する空気を前記空気回収手段により回収しさらに前記塗布剤供給通路内の塗布剤を前記塗布手段より排出してから、前記塗布剤循環通路の中途より分岐する塗布剤供給管を介して被塗布体へ塗布剤を塗布する塗布手段へ導き、該塗布手段より被塗布体へ塗布剤を塗布するように構成されている。この構成により、圧力容器内への塗布剤の補給時に塗布剤循環通路の下端を塗布剤中から引き上げて大気に開放することにより、並びに、塗布手段に付着する塗布剤を取り除くメンテナンスをするために塗布手段を機械装置から取外しかつ塗布剤循環通路と分離することにより、塗布剤循環通路内に入り込んでしまった空気を圧力容器内へ完全に回収することができ、包装機の塗布剤塗布装置や塗装ロボットによる自動車のボディ等のペイント塗装装置に適用できる。さらに、実用新案登録文献１の塗布装置は、塗布作業を行ないながら、圧力容器内への塗布剤の補給が行なえるので、ノンストップで塗布作業が行なえる。又、補給のための準備作業を塗布作業と並行して行なえるから、僅かな時間塗布作業を中止すれば塗布剤の補給を行なえて塗装ロボットによる自動車のボディ等のペイント塗装装置に好適である。
【特許文献１】特開２００４−１６７３４０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の塗布装置は、以下の問題点を有している。
（１）塗布剤は粘度の温度依存性が大きいために塗布手段のノズルの開度調整が夏には小さく冬季には大きくする必要があることが分かった。さらに、一日の気温の変化や工場内の空調の温度管理に応じて塗布手段のノズルの開度調整を微妙に異ならせる必要があることが分かった。そして、高粘度の塗布剤にあっては流動性が低いのでノズルの開度調整を行っても塗布量を要求量に一致させかつ広がって噴霧する状態に制御することが難しいことが分かった。
【０００８】
（２）水溶性接着剤を使用し実用新案登録文献１の塗布装置により、表面に金箔を分散貼着している包装紙を接着することを試みたところ、接着剤に含まれる水分が僅かでも多すぎると、金箔にしわの発生に容易に視認される。金箔にしわの発生する虞が無い低含有水分の接着剤（酢酸ビニル系接着剤）を使用すると、接着剤が高粘度であるために、微妙な量の接着剤の塗布を行うことができないことが分かった。
【０００９】
本願考案は、上述した点に鑑み案出したもので、気温変化に関わらず高粘度の塗布剤を使用したときにも低粘度の塗布剤を使用と同様に正確な塗布量で均一に塗布することができる、塗布装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願第１の考案の塗布装置は、高蓋付の圧力容器内へ高圧空気の供給昇圧と停止減圧とを反復して前記圧力容器内に収容する塗布剤用容器内の塗布剤の液面への加圧と減圧とを交番し、これにより、前記塗布剤用容器内の塗布剤中に管両端を没入するように設けられ第一及び第二の逆止弁と逆止弁間に設けられた補助圧力タンクとからなる空気回収手段を備えた塗布剤循環通路に前記圧力容器内の前記塗布剤を通流し、この塗布剤循環通路内を通流する塗布剤中に含まれる空気を前記補助圧力タンク内に回収してから、前記圧力容器内へ高圧空気の供給し使用圧として前記塗布剤循環通路の中途より分岐する塗布剤供給通路を介して被塗布体へ塗布剤を塗布する塗布手段へ導き、前記塗布剤循環通路内の初期の塗布剤を前記塗布手段より排出してから、前記塗布手段より被塗布体へ塗布剤を塗布する塗布装置において、前記圧力容器１を加熱する液浴加熱装置を有し、該液浴加熱装置は、前記圧力容器を収容する液浴容器と、この液浴容器内に設置したヒータと、前記圧力容器１と前記液浴容器の間に設置した温度センサと、前記前記液浴容器の外部に設置するコントローラとを有し、前記圧力容器の底面及び側面を浸漬するように被加熱液体を前記液浴容器に貯留してなる、ことを特徴とする。
また本願第２の考案の塗布装置は、高蓋付の圧力容器内へ高圧空気の供給昇圧と停止減圧とを反復して前記圧力容器内に収容する塗布剤用容器内の塗布剤の液面への加圧と減圧とを交番し、これにより、前記塗布剤用容器内の塗布剤中に管両端を没入するように設けられ第一及び第二の逆止弁と逆止弁間に設けられた補助圧力タンクとからなる空気回収手段を備えた塗布剤循環通路に前記圧力容器内の前記塗布剤を通流し、この塗布剤循環通路内を通流する塗布剤中に含まれる空気を前記補助圧力タンク内に回収してから、前記圧力容器内へ高圧空気の供給し使用圧として前記塗布剤循環通路の中途より分岐する塗布剤供給通路を介して被塗布体へ塗布剤を塗布する塗布手段へ導き、前記塗布剤循環通路内の初期の塗布剤を前記塗布手段より排出してから、前記塗布手段より被塗布体へ塗布剤を塗布する塗布装置において、前記圧力容器１を加熱する液浴加熱装置を有し、該液浴加熱装置は、前記圧力容器を収容する液浴容器と、この液浴容器内に設置したヒータと、前記圧力容器１と前記液浴容器の間に設置した温度センサと、前記前記液浴容器の外部に設置するコントローラとを有し、前記圧力容器の底面及び側面を浸漬するように被加熱液体を前記液浴容器に貯留してなり、前記コントローラは、前記ヒータをオン−オフ制御して前記被加熱液体を所定の温度範囲に加熱制御してから、前記圧力容器内へ高圧空気の供給昇圧と停止減圧とを反復する制御を行い、その後に、前記圧力容器内へ高圧空気を供給して塗布装置を使用可能状態とする、ことを特徴とする。
【００１１】
この考案によれば、液浴容器内に貯留する被加熱液体を温度センサにより検出して、検出温度が制御温度範囲にあればヒータをオフとし、制御温度範囲の下限値であれば、例えば２５℃未満であればヒータをオンとして液温を上昇させていき、制御温度範囲の上限値、例えば３５℃に到達したらヒータをオフとし、放熱により液温が下降していき、制御温度範囲の下限値の２５℃に到達したらヒータをオンとする制御を行なう。
これにより、塗布作業を開始する前に液浴容器内に備えるヒータにより、液浴容器内に貯留する被加熱液体を２５℃〜３５℃の範囲に加熱制御することができ、もって、被加熱液体に貯留した圧力容器を２５℃〜３５℃の範囲に温めて、圧力容器内に収容した塗布剤用容器内の塗布剤を２５℃〜３５℃の範囲に温めることができる。
その後に、圧力容器内へ高圧空気の供給昇圧と停止減圧とを反復すると、空気回収手段を備えた塗布剤循環通路に塗布剤を通流する。この塗布剤は、２５℃〜３５℃の範囲に温められているので、粘度が高く安定し、この塗布剤循環通路内を通流する塗布剤中に含まれる空気を補助圧力タンク内に回収することができる。
しかる後、圧力容器内へ高圧空気を供給し使用圧として塗布剤循環通路の中途より分岐する塗布剤供給通路を介して被塗布体へ塗布剤を塗布する塗布手段へ導き、塗布剤循環通路内の初期の塗布剤を塗布手段より排出してから、塗布手段より被塗布体へ塗布剤を塗布すると、粘度を高い塗布剤が粘度を低めた状態で塗布手段より良好に噴射することができて被塗布体へ良好な塗布を行うことができる。
例えば、粘度の温度依存性が大きい高粘度の接着剤を使用する必要があるとき、例えば、ホットメルトと同等の接着力を有する高粘度の酢酸ビニル系接着剤を使用する必要があるとき、この高粘度の接着剤を例えば３０℃に温めて粘度を低くして流動性を大きくして塗布手段より噴射塗布するから、高粘度の接着剤を正確な塗布量で均一に塗布することができ、塗布後は高粘度の塗布剤により強力な接着が行われる。
また、塗布剤を一定温度範囲に温めることにより塗布剤の粘度を高粘度からほぼ一定値の低粘度に保って塗布手段に導くので、塗布剤のノズル開度を一度精密に調整すればその後は頻繁に調整する必要がなくなり、塗布装置に対する信頼性が向上する。そして、四季により、或いは時間帯により、或いは工場の空調機の温度管理により、塗布作業を行う作業エリアの気温が低かったり、気温変化が大きく生じることがあっても、接着剤を例えば３０℃に常時温めるので高粘度の塗布剤の粘度を低く保って正確な塗布量で均一に良好に塗布することができる。
【考案の効果】
【００１２】
本願考案によれば、気温変化に関わらず高粘度の塗布剤を使用したときにも低粘度の塗布剤を使用と同様に正確な塗布量で均一に塗布することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は本願考案の塗布装置の第一の実施の形態を示す。
この塗布装置は、図１に示すように、蓋付の圧力容器１と、この圧力容器１内に収容され塗布剤、具体的にはボンド等の流動性を有する塗布剤（コールドグルー）或いは塗料を貯留する塗布剤用容器Ａと、塗布剤をノズルから霧状に噴射して要接着箇所へ塗布する噴射装置（塗布手段）２と、圧力容器１内へ高圧空気を供給する高圧空気供給手段１６と、前記塗布剤用容器内の塗布剤中に管両端を没入するように設けられ第一及び第二の逆止弁１０，１４と逆止弁間に設けられた補助圧力タンク１５とからなる空気回収手段を備えた塗布剤循環通路（４，５ａ，７ａ，８，７ｂ，５ｂ，９，１２）と、一端が前記塗布剤循環通路の中途（８）に分岐接続し他端が前記噴射装置２に接続している塗布剤供給通路７ｃと、前記圧力容器１を所要温度範囲に温めることにより前記圧力容器１内に収容された前記塗布剤用容器内の塗布剤を温めて低粘度化易流動化する液浴加熱装置３０とを備えている。
【００１４】
圧力容器１は、容器本体１ａに塗布剤を貯留するプラスチック容器Ａを収容し蓋１ｂを被せて容器本体１ａのフランジと蓋１ｂを締付けリング（図示しない）で締付けて密閉する構成であり、高圧空気供給手段１６の高圧空気供給管１６ａが蓋１ｂを介して容器内と連通するように接続されている。
【００１５】
液浴加熱装置３０は、前記圧力容器１のフランジを載置し前記圧力容器１の下面及び側面との間に所要隙間を保って前記圧力容器１を収容する液浴容器３１と、この液浴容器３１内の底面に設置したヒータ３２と、前記圧力容器１と前記液浴容器３１の側面間に設置した温度センサ３３と、前記前記液浴容器３１の外部に設置するコントローラ３４とを有し、前記圧力容器１の底面及び側面を浸漬するように被加熱液体（水または油）３５を前記液浴容器３１に貯留してなる。液浴容器３１は、例えば、ステンレス製の容器であり内面に断熱剤がライニングされていることが好ましい。なお、スタンバイランプ（図示しない）が本願考案の塗布装置を装備する機械の操作パネル等に設けられる。
【００１６】
前記コントローラ３４は、塗布装置のメインスイッチ（図示しない）を投入したら、塗布作業を開始する前に、前記温度センサ３３の検出信号を入力して前記ヒータ３２を制御温度範囲の下限閾値（例えば２５℃）未満であればオン、上限閾値（例えば３５℃）に到達したらオフとなるようにオン−オフ制御を行ない、被加熱液体（水または油）３５により前記圧力容器１を２５℃〜３５℃の温度範囲に温めるように構成されている。
【００１７】
噴射装置２は、図では３つ有り、拡大図に示すように、本体２ａとヘッドキャップ２ｂとピストン２ｃとニードル弁２ｄとばね２ｅとプラグ２ｆと調整ボルト２ｇとからなる。
本体２ａは、下面より穿たれたシリンダ室にピストン２ｃを収容している。ピストン２ｃは、プラグ２ｆで圧縮状態にシリンダ室に押し込まれたばね２ｅにより上方へ付勢されていて、第一の高圧空気供給ポート２ｈからシリンダ室のピストン２ｃの上側の密閉空間に高圧空気が導入されると押し下げられる。
調整ボルト２ｇは、プラグ２ｆと細目ねじで螺合していてピストン２ｃの下降時にピストン２ｃと当接してピストン２ｃの下降ストローク量を微調整し得る。本体２ａの上端は、上端に近づくに連れて漸次縮径する外面と上端に近づくに連れて漸次縮径する塗布剤通路を有する円錐状のノズル２ｉとなっている。
ニードル弁２ｄは、ピストン２ｃと一体的に設けられていてピストン２ｃがばね２ｅにより上方へ付勢されて最上昇位置にあるときノズル２ｉの塗布剤通路を完全に閉じていて、第一の高圧空気供給ポート２ｈに高圧空気が導入しピストン２ｃが押し下げられると、フレキシブルチューブ１７ｃから塗布液供給ポート２ｎを通り本体２ａのシリンダ室の上側に穿たれた塗布液貯留室２ｐに流入する。
ヘッドキャップ２ｂに形成された第二の高圧空気供給ポート２ｊから本体２ａにヘッドキャップ２ｂを被せることで形成される高圧空気室２ｋへ高圧空気が流入するようになっている。
高圧空気室２ｋは、ノズル２ｉの周囲に微小な間隙を確保してなる高圧空気吹出し口２ｍを有している。高圧空気を第一の高圧空気供給ポート２ｉへ導いている高圧空気用フレキシブルホース１７の中途に図示しない電磁弁が設けられ、又、高圧空気を第二の高圧空気供給ポート２ｈへ導いている高圧空気用フレキシブルホース１８の中途に図示しない電磁弁が設けられ、これら二つの電磁弁は連動して開閉動作し、高圧空気室２ｋに供給される高圧空気は、高圧空気吹出し口２ｍから吹出し、同時にニードル弁２ｄが引っ込み塗布液貯留室２ｐ内の加圧された塗布液がノズル２ｉから流出する。ノズル２ｉから吹出す塗布剤は、高圧空気吹出し口２ｍから吹出す高圧空気により分散され勢い良い噴霧となり、もって噴射装置２に近接して対向している要接着箇所へ塗布する。
【００１８】
高圧空気供給手段１６は、エアコンプレッサー（図示しない）からの高圧空気を圧力容器１内に供給する高圧空気供給管１６ａと、この高圧空気供給管１６ａの中途に、圧力調整可能な減圧弁１６ｂと電動三方弁１６ｃと圧力計１６ｄを有してなる。
電動三方弁１６ｃは、電気信号又手動により、圧力容器１へ高圧空気を供給するように三つのポートのうちの二つが連通状態となる開弁する第一のモードと、圧力容器１への高圧空気の供給を遮断するように三つのポートを互いに非連通状態となる閉弁する第二のモードと、圧力容器１の高圧空気を大気中へ放出できるように三つのポートのうちの二つが連通する第三のモードとに切替えられる。
【００１９】
図１において、フレキシブルチューブ４と第一ヘッダー５ａとフレキシブルチューブ７ａと第一の三路管８とフレキシブルチューブ７ｃは、直列に接続され、圧力容器１内のプラスチック容器Ａに貯留された塗布剤を噴射装置２へ供給する塗布剤供給通路を構成している。
【００２０】
噴射装置２が図１に示すように複数ある場合に、第一ヘッダー５ａが必要的に備えられ、又、フレキシブルチューブ７ａと第一の三路管８とフレキシブルチューブ７ｃが噴射装置２に対応する数だけ並列に必要的に設けられる。
噴射装置２が単数である場合には、圧力容器１内のプラスチック容器Ａに貯留された塗布剤を噴射装置２へ供給する塗布剤供給通路は、フレキシブルチューブ４を長くして第一の三路管８へ接続すれば足りる。
【００２１】
フレキシブルチューブ７ｃは、例えば、５〜１０ｃｍと短く、噴射装置２又は第一の三路管８に対して差し込み接続及び解離が容易に行ない得る。これは、噴射装置２を分離して清掃・メンテナンスするときの便宜のためである。
フレキシブルチューブ４は蓋１ｂを貫通してプラスチック容器１ｂ内の底部に垂下している。
【００２２】
図１において、第一の三路管８から分岐するフレキシブルチューブ７ｂと第二ヘッダー５ｂとフレキシブルチューブ９と第一の逆止弁１０と第二の三路管１１とフレキシブルチューブ１２と第二の逆止弁１４は、直列に接続され塗布剤帰還通路を構成している。そして、第二の逆止弁１４は圧力容器１に収容されたプラスチック容器Ａ内の底部に位置される。そして、第二の三路管１１の上部ポートにフレキシブルチューブ１３を介して圧力容器１の蓋１ｂにブラケット１９で支持された補助圧力容器１５の下端が連通接続されている。
【００２３】
第一の逆止弁１０は、第二の三路管１１の第一の三路管８に連通しているポートに接続され第二の三路管１１から第一の三路管８の方向へ塗布剤が逆流するのを阻止する役目を果たす。
第二の逆止弁１４は、プラスチック容器Ａ内の塗布剤が侵入するのを阻止する役目を果たす。
【００２４】
従って、補助圧力容器１５内の圧力が圧力容器１内の圧力よりも高圧になるとき、補助圧力容器１５からフレキシブルチューブ１２までの内部に位置する塗布剤は、補助圧力容器１５内の圧力が圧力容器１内の圧力と同一に下がるまで第二の逆止弁１４から流出する。補助圧力容器１５内の圧力が大気圧と同一に下がるまで塗布剤が第二の逆止弁１４からプラスチック容器Ａ内へ流出できることが好ましいので、第二の逆止弁１４は、ばねの圧力で閉弁する構成ではなく、例えば弁体が弁口に近接していて弁体収容部から弁口へ向かって液体が通流しようとするとき液体が流動圧で弁体を弁口へ押し付けて閉弁する構成であることが好ましい。この結果、圧力容器１内の圧力が補助圧力容器１５内の圧力よりも高圧であるときには、第二の逆止弁１４からフレキシブルチューブ１２内へ僅かずつ塗布剤が流入するようになっていても差し支えない。第一の逆止弁１０は、例えば弁体がばねの圧力で弁口を塞いで閉弁する構成である。第一の逆止弁１０と第二の逆止弁１４と補助圧力容器１５は、空気回収手段を構成している。
【００２５】
図２は、コントローラ３４のフローチャートを示す。
この塗布装置を装備する機械（例えば各種の包装機）のメインスイッチをオンするか、この塗布装置のメインスイッチをオンすることにより、プログラムをスタートする。ステップＳ１０１でＲＡＭをイニシャライズした後、ヒータ３１をオンにする（ステップＳ１０２）ので、プラスチック容器Ａ内の塗布剤（例えば接着剤）が温められていく。ヒータ３２がオンになると、温度センサ３３の検知温度が徐々に上昇していく。次に、スタンバイランプ（図示しない）が点灯しているかどうかを判断する（ステップＳ１０３）。最初は、スタンバイランプが点灯していないので、次のステップＳ１０４に移る。ステップＳ１０４では、温度センサ３３が塗布剤の温度を検知しその信号をコントローラ３４に入力し、塗布剤の温度が下限閾値（例えば２５℃）と上限閾値（例えば３５℃）との中間値になったかどうかを判断する。通常は、塗布剤の温度が下限閾値よりも低い。従って、次のステップＳ１０５に移り、圧力容器１内を高圧とし、次いで減圧とすることを交番してプラスチック容器Ａ内の塗布剤を空気回収手段を備えた塗布剤循環通路に圧力容器１内の塗布剤を通流し、この塗布剤循環通路内を通流する塗布剤中に含まれる空気を補助圧力タンク１５内に回収する。このとき、塗布剤は温められていて粘度が低くなっていて流動性が高いから、塗布剤循環通路内を円滑に通流する塗布剤中に含まれる空気を補助圧力タンク内に効果的に回収することができる。なお、圧力容器１内を高圧と減圧に状態に交番すると、塗布剤を塗布剤循環通路に通流させることができることについては後述する。次に、圧力容器１内を高圧とし（ステップＳ１０６）、スタンバイランプを点灯する（ステップＳ１０７）。次に、作業に先立って、噴射装置２を僅かな時間開いてフレキシブルチューブ７ａ内のエア抜きを行なうと、塗布装置による塗布作業がスタンバイになる。ステップＳ１０８では、温度センサ３３が塗布剤の温度を検知しその信号をコントローラ３４に入力し、塗布剤の温度が上限閾値（例えば３５℃）より上かどうかを判断する。塗布剤の温度が上限閾値より上になると、ヒータ３２をオフにする（ステップＳ１０９）。ヒータ３２がオフになると、温度センサ３３の検知温度が徐々に低下していく。ステップＳ１１０では、温度センサ３３が塗布剤の温度を検知しその信号をコントローラ３４に入力し、塗布剤の温度が下限閾値（例えば２５℃）より下かどうかを判断する。塗布剤の温度が下限閾値より下になると、ヒータ３２をオンにする（ステップＳ１０２）。次に、スタンバイランプ（図示しない）が点灯しているかどうかを判断する（ステップＳ１０３）。ここでは、スタンバイランプが点灯しているのでステップＳ１０４に進まずにステップＳ１０８に進む。従って、以後は、ステップＳ１０４〜ステップＳ１０７までは実行しない。
【００２６】
噴射装置２が図１に示すように複数ある場合に、第一ヘッダー５ａが必要的に備えられ、又、フレキシブルチューブ７ａと第一の三路管８とフレキシブルチューブ７ｃが噴射装置２に対応する数だけ並列に必要的に設けられる。
【００２７】
［使用の一番最初の操作］
液浴容器３１に被加熱液体（水または油）３５を貯留し圧力容器１を収容して圧力容器１の下面及び側面を被加熱液体３５に浸漬する。圧力容器１の容器本体１ａに塗布剤を貯留するプラスチック容器Ａを収容し蓋１ｂを被せて容器本体１ａのフランジと蓋１ｂを締付けリング（図示しない）で締付けて密閉する。これにより、フレキシブルチューブ４の下端がプラスチック容器１ｂ内の底部に垂下し、又、第二の逆止弁１４がプラスチック容器Ａ内の底部に位置する。
【００２８】
この考案の塗布装置を装備する機械（図示しない）のメインスイッチをオンすると、コントローラ３４が温度センサ３３の検出信号を入力してヒータ３２をオン−オフ制御を開始する。液浴容器３１内に貯留する被加熱液体３５を温度センサ３３により検出して、検出温度が制御温度範囲にあればヒータをオフとし、制御温度範囲の下限値であれば、例えば２５℃未満であればヒータをオンとして液温を上昇させていき、制御温度範囲の上限値、例えば３５℃に到達したらヒータをオフとし、放熱により液温が下降していき、制御温度範囲の下限値の２５℃に到達したらヒータをオンとする制御を行なう。
これにより、塗布作業を開始する前に液浴容器内に備えるヒータにより、液浴容器内に貯留する被加熱液体を２５℃〜３５℃の範囲に加熱制御することができ、もって、被加熱液体に貯留した圧力容器を２５℃〜３５℃の範囲に温めて、圧力容器内に収容した塗布剤用容器内の塗布剤を２５℃〜３５℃の範囲に温めることができる。
【００２９】
コントローラ３４は、温度センサ３３の検出信号がヒータ３２の制御温度範囲の下限閾値（例えば２５℃）と上限閾値（例えば３５℃）の中間付近の温度（例えば３０℃）に上がったときに、圧力容器１内へ高圧空気の供給昇圧と停止減圧とを反復する。そして、空気回収手段を備えた塗布剤循環通路に圧力容器１内の塗布剤を通流し、この塗布剤循環通路内を通流する塗布剤中に含まれる空気を補助圧力タンク１５内に回収する。
【００３０】
すなわち、噴射装置２のニードル弁２ｄを閉弁状態に維持して、電動三方弁１６ｃを第一のモードに開弁する。すると、コンプレッサ（図示しない）で昇圧される高圧空気が圧力容器１へ供給され、プラスチック容器Ａに貯留する塗布剤の表面に空気圧が作用し、もって、塗布剤がフレキシブルチューブ４の下端よりフレキシブルチューブ４内に侵入する。このとき、噴射装置２のニードル弁２ｄが閉弁しているから、フレキシブルチューブ４内に侵入する塗布剤は、第一ヘッダー５ａ―フレキシブルチューブ７ａ―第一の三路管８―フレキシブルチューブ７ｂ―第二ヘッダー５ｂ―フレキシブルチューブ９―第一の逆止弁１０―第二の三路管１１へと侵入していき、これに伴い、これらの管系に入っていた初期の空気は、第二の三路管１１に到達するが、第二の逆止弁１４の弁体に圧力容器１内の圧力がかかっていて閉弁しているので、フレキシブルチューブ１３を通り補助圧力容器１５内に圧縮される。又、第二の三路管１１に到達する塗布剤は、フレキシブルチューブ１３を通り補助圧力容器１５内に入り込み補助圧力容器１５内に閉じ込めた空気の圧力が圧力容器１内の高圧空気の圧力と均衡するまで流入して空気の圧縮・昇圧を行ない、他方、フレキシブルチューブ１２内を半分位の長さ流下し塗布剤に粘性があるためフレキシブルチューブ１２内にあった空気を下方へ押して圧縮するが該圧縮空気を第二の逆止弁１４からプラスチック容器Ａへ押出すことはできない。僅かな時間の経過によりフレキシブルチューブ１２内の圧縮空気は浮上して補助圧力容器１５内流入し、フレキシブルチューブ１２は塗布剤で充満する。補助圧力容器１５において泡のジュクジュク音が発生すると、補助圧力容器１５内に入り込み補助圧力容器１５内に閉じ込めた空気の圧力が圧力容器１内の高圧空気の圧力と均衡したことが分る。
【００３１】
補助圧力容器１５内に閉じ込めた空気の圧力が圧力容器１内の高圧空気の圧力と均衡すると、フレキシブルチューブ４内への塗布剤の侵入が停止する。これによって、フレキシブルチューブ７ｃとフレキシブルチューブ１２を除く全ての管系内の初期空気が補助圧力容器１５内に閉じ込められ圧縮される。その後、電動三方弁１６ｃを第二のモードに閉弁する。
【００３２】
こうして、圧力容器内へ高圧空気の供給昇圧と停止減圧とを反復すると、空気回収手段を備えた塗布剤循環通路に塗布剤を通流し、塗布剤は、２５℃〜３５℃の範囲に温められているので、粘度が高く安定し、この塗布剤循環通路内を通流する塗布剤中に含まれる空気を補助圧力タンク内に回収することができる。
【００３３】
［使用時の操作］
次いで、噴射装置２のニードル弁２ｄを僅かな時間開いて、フレキシブルチューブ７ｃ内の初期空気を抜けば、塗布装置が使用可能な状態になる。しかる後、圧力容器内へ高圧空気を供給し使用圧として塗布剤循環通路の中途より分岐する塗布剤供給通路を介して被塗布体へ塗布剤を塗布する塗布手段へ導き、塗布剤循環通路内の初期の塗布剤を塗布手段より排出してから、塗布手段より被塗布体へ塗布剤を塗布すると、粘度を高い塗布剤が粘度を低めた状態で塗布手段より良好に噴射することができて被塗布体へ良好な塗布を行うことができる。従って、その後に、塗布装置を装備する機械の本稼動が可能になるとともに塗布作業を行なう。
【００３４】
詳述すると、電動三方弁１６ｃを第一のモードに開弁しコンプレッサ（図示しない）で昇圧される高圧空気を圧力容器１へ供給してプラスチック容器Ａに貯留する塗布剤の表面に空気圧が作用する状態にする。すると、プラスチック容器Ａに貯留する塗布剤は、加圧状態で噴射装置２の塗布液貯留室２ｐ内と連通して連続供給可能な状態になる。
既に、補助圧力容器１５内に閉じ込めた空気の圧力が圧力容器１内の高圧空気の圧力と均衡しているので、第一の三路管８から第二の逆止弁１４までの間における塗布液の通流は起きない。
【００３５】
次いで、被塗布体の塗布剤を塗布する必要箇所が噴射装置２に対応する位置に来たときに噴射装置２のニードル弁２ｄが所要時間だけ開くと同時に高圧空気を噴射装置２の第一の高圧空気供給ポート２ｉへ導いている高圧空気用フレキシブルホース１７の中途に設けられた図示しない電磁弁が所要時間だけ開き、これにより、塗布液貯留室２ｐ内の加圧された塗布液がノズル２ｉから流出するとともに高圧空気が噴射装置２の高圧空気室２ｋに供給されノズル２ｉの周囲に微小な間隙を確保してなる高圧空気吹出し口２ｍから吹出し、噴霧状態の塗布剤を被塗布体の必要な被塗布箇所に噴射塗布する。
そして、ニードル弁２ｄが閉弁すると、高圧空気吹出し口２ｍからの高圧空気の吹出しも停止する。
【００３６】
この塗布装置を、板紙に保形用台紙を接着して箱を構成する製箱機に接着剤塗布装置として装備する際には、必要な接着強度を満たす高粘度及び必要なタクトを満たす速乾性を有する高粘度速乾性接着剤を選択し、高粘度速乾性接着剤を加熱して低粘度化して板紙と保形用台紙との接着面に塗布する。これにより、必要な接着強度及び必要なタクトを満たす高粘度速乾性接着剤を選択しても、接着剤を温めて粘度を低くし流動性を高めるので高粘度速乾性接着剤を塗布剤循環通路内に円滑に通流することができて接着剤中に含まれる空気を除去することができ、板紙と保形用台紙との要接着箇所に高粘度速乾性接着剤を均一な膜状態に塗布することができ、高粘度速乾性接着剤の速乾性を効果的に発現するように塗布できてタクトの速い接着を実現できる。
【００３７】
［圧力容器のプラスチック容器の交換時の操作］
プラスチック容器Ａ内の塗布剤が少なくなり、フレキシブルチューブ４の下端へ高圧空気が入り込む惧れが生じる前に塗布剤を満杯に貯留するプラスチック容器と交換する。又、プラスチック容器Ａ内の塗布剤が殆どなくなり、フレキシブルチューブ４の下端へ高圧空気が入り込む前に塗布剤を満杯に貯留するプラスチック容器と交換するために、フロートセンサをプラスチック容器Ａ内に備えてこのセンサの信号に基づいてランプ（図示しない）が点滅したら交換する。
【００３８】
この交換時は、電動三方弁１６ｃを第三のモードにして圧力容器１内を常圧に戻してから蓋１ｂの密閉を解除する。圧力容器１内が降圧すると、補助圧力容器１５内に閉じ込めた圧縮空気の圧力の方が高圧になり補助圧力容器１５内からフレキシブルチューブ７ｃの下端まで充満していた塗布剤が第二の逆止弁１４から勢い良く交換前のプラスチック容器Ａ内に流下する。
又、蓋１ｂを取り外した時点で、フレキシブルチューブ４の下端からフレキシブルチューブ４内に空気が侵入すると共にフレキシブルチューブ４内の塗布剤が流下するので、塗布剤の垂れ汚れが起きないように、フレキシブルチューブ４の下端と第二の逆止弁１４を交換前のプラスチック容器Ａ内に入れたまま、該交換前のプラスチック容器Ａを圧力容器１から取出し、塗布剤を満杯に貯留するプラスチック容器Ａを圧力容器１内へ交替収容し、フレキシブルチューブ４の下端と第二の逆止弁１４を圧力容器１内のプラスチック容器Ａの塗布剤へ深く没入させる。
次いで、塗布剤を満杯に貯留するプラスチック容器Ａを交替収容したら、容器本体１ａに蓋１ｂを被せて締付けリング（図示しない）で締付けて密閉し、電動三方弁１６ｃを第二のモードにして閉弁する。
【００３９】
［プラスチック容器の交換後に装置を再び使用可能な状態にする操作］
噴射装置２のニードル弁２ｄを閉弁状態を確認する。
電動三方弁１６ｃを第一のモードにして開弁して圧力容器１内を高圧に保ち、次いで、数秒間の時間を置いて電動三方弁１６ｃを第三のモードにして圧力容器１内を大気圧に保ち、引き続き、電動三方弁１６ｃを第一のモードと第三のモードに数回交番する操作を行なって管系内の侵入した空気溜まりを補助圧力容器１５内に閉じ込める。
【００４０】
以下、詳述する。
電動三方弁１６ｃを第一のモードにして開弁すると、コンプレッサ（図示しない）で昇圧される高圧空気が圧力容器１へ供給され、プラスチック容器Ａに貯留する塗布剤の表面に空気圧が作用し、もって、塗布剤がフレキシブルチューブ４の下端よりフレキシブルチューブ４内に侵入し、第一ヘッダー５ａ―フレキシブルチューブ７ａ―第一の三路管８―フレキシブルチューブ７ｂ―第二ヘッダー５ｂ―フレキシブルチューブ９―第一の逆止弁１０―第二の三路管１１へと通流しようとする。管系内に残っていた塗布剤は押されて第二の三路管１１に至るとフレキシブルチューブ１２内を流下しフレキシブルチューブ１２内の空気が浮上して補助圧力容器１５内に閉じ込められる。
フレキシブルチューブ４の下端よりフレキシブルチューブ４内に侵入した空気は、後から入ってくる塗布液に押されて管系内を通流する。
【００４１】
圧力容器１内を昇圧していくと、補助圧力容器１５内が昇圧していく。補助圧力容器１５内の圧力が圧力容器１内の圧力と均衡すると、フレキシブルチューブ４の下端よりフレキシブルチューブ４内への塗布液の流入は停止する。圧力容器１内を昇圧して補助圧力容器１５内の圧力が圧力容器１内の圧力に均衡する間での時間内にフレキシブルチューブ４の下端よりフレキシブルチューブ４内へ流入した塗布液は、管系内を一巡することはない。従って、フレキシブルチューブ４の下端よりフレキシブルチューブ４内へ流入した空気は、管系内の中途に存在して補助圧力容器１５内に閉じ込められない。
そこで、圧力容器１内を大気圧に戻すか降圧して再び昇圧する操作を数秒間毎の切替え時間で行なう。この操作は、電動三方弁１６ｃを第一のモードと第三のモードに数回交番する操作である。
【００４２】
圧力容器１内を大気圧に戻すか降圧すると、補助圧力容器１５内の圧縮空気の圧力が相対的に高くなるから、第一の逆止弁１０が開弁不能に機能するとともに第二の逆止弁１４が開弁可能に機能するので、補助圧力容器１５内からフレキシブルチューブ１２までの間を充満している塗布剤が第二の逆止弁１４から流出し、かつ補助圧力容器１５内に閉じ込められていた空気も圧力が均衡するまで排気する。このとき、フレキシブルチューブ４の下端が塗布剤に深く没入しているからフレキシブルチューブ４内に空気が侵入することはない。
【００４３】
次いで、圧力容器１内を高圧にすると、塗布剤がフレキシブルチューブ４の下端よりフレキシブルチューブ４内に侵入し、第一ヘッダー５ａ―フレキシブルチューブ７ａ―第一の三路管８―フレキシブルチューブ７ｂ―第二ヘッダー５ｂ―フレキシブルチューブ９―第一の逆止弁１０―第二の三路管１１へと通流しようとする。従って、管系内に残っていた空気溜まりと塗布剤は押されて管系内を移動する。
しかして、圧力容器１内を大気圧に戻すか降圧して再び昇圧する操作を反復すると、終には、空気溜まりが第二の三路管１１に至り、フレキシブルチューブ１３を通り補助圧力容器１５内に閉じ込められる。このときも、補助圧力容器１５において泡のジュクジュク音が発生する。
【００４４】
従って、第一の三路管８から分岐するフレキシブルチューブ７ｂと第二ヘッダー５ｂとフレキシブルチューブ９と第一の逆止弁１０と第二の三路管１１とフレキシブルチューブ１２と第二の逆止弁１４と補助圧力容器１５は、空気回収手段を構成している。
【００４５】
その後、電動三方弁１６ｃを第一のモードにして開弁して圧力容器１内を使用圧にする。圧力容器１内を使用圧にすると、補助圧力容器１５内の圧力と圧力容器１内の圧力とが均衡するので、フレキシブルチューブ４の下端よりフレキシブルチューブ４内への塗布液の流入は行われない。次いで、噴射装置２のニードル弁２ｄを開くと、圧力容器１内の圧力により、フレキシブルチューブ４の下端よりフレキシブルチューブ４内への塗布液が流入するとともに噴射装置２より塗布液を噴射することができる。そこで、噴射装置２のニードル弁２ｄを僅かな時間開いて、フレキシブルチューブ７ｃ内の初期空気を抜けば、塗布装置が再使用可能な状態になる。
【００４６】
［噴射装置の交換又は清掃のための取外し後に装置を再び使用可能な状態にする操作］
噴射装置２の交換又は清掃のための取外しは、圧力容器１内を大気圧に戻してから、噴射装置２をフレキシブルチューブ７ｃに対して解離するか又はフレキシブルチューブ７ｃを第一の三路管８から解離する。噴射装置２を再取り付けするまでに時間がかかり、この間にフレキシブルチューブ７ｃから又は第一の三路管８から空気が入り込むので、すばやく栓をするのが好ましい。
【００４７】
噴射装置２の再取り付け後は、電動三方弁１６ｃを第一のモードと第三のモードに交番して切替えて管系内の空気抜きを行なった後、噴射装置２のニードル弁２ｄを僅かな時間開いて、フレキシブルチューブ７ｃ内の初期空気を抜けば、塗布装置を再使用可能な状態にすることができる。
【００４８】
続いて、第二の実施の形態にかかる塗布装置を図３、図４を参照して説明する。
図３から分るように、この塗布装置は、図１に示す塗布装置の全ての構成を包含している。そこで、相違している部分について説明し、同一部分については同一符号を付して説明を省略するものとする。
【００４９】
この塗布装置は、図１に示す塗布装置の構成に加え、塗布剤補給手段が追加されている構成である。
塗布剤補給手段は、圧力容器内の塗布剤が減ったときに圧力容器へ補給するために塗布剤を貯留する補給用圧力容器２０と、補給用圧力容器内へ高圧空気を供給する第二の高圧空気供給手段２１と、補給用圧力容器内に貯留される塗布剤に一端が没入し他端が圧力容器内と連通接続され高圧空気により塗布剤の表面に加わる圧力で塗布剤を通流させて圧力容器内へ導く塗布液補給通路２２と、補給通路の中途に設けられた仕切り弁２３と、圧力容器１に付設した安全弁２４を備えてなる。圧力容器１内に収容したプラスチック容器Ａの塗布剤の液面レベルを常時検出するフロートセンサ４０がプラスチック容器Ａ内の底面に設けられている。
【００５０】
補給用圧力容器２０は、圧力容器１と同様に、容器本体２０ａに塗布剤を貯留するプラスチック容器Ｂを収容し蓋２０ｂを被せて容器本体２０ａのフランジと蓋２０ｂを締付けリング（図示しない）で締付けて密閉する構成であり、高圧空気供給手段２１の高圧空気供給管２１ａが蓋２０ｂを介して容器内と連通するように接続されている。
補給用圧力容器２０は、プラスチック容器Ｂの交換を行ない、圧力容器１は、プラスチック容器Ａの内壁面に塗布剤の堆積が起きるまではプラスチック容器Ａの交換を行なわない。補給用圧力容器２０は、圧力容器１内のプラスチック容器Ａ内の塗布剤が減ったときの補給するために塗布剤を貯留するプラスチック容器Ｂを収容する。
【００５１】
第二の高圧空気供給手段２１は、高圧空気供給手段１６と共通のエアコンプレッサー（図示しない）からの高圧空気を補給用圧力容器２０内に供給する高圧空気供給管２１ａの中途に、圧力調整可能な減圧弁２１ｂとモーター駆動の三方弁２１ｃと圧力計２１ｄを有してなる。
【００５２】
塗布液補給通路２２は、例えばフレキシブルチューブを使用でき、補給用圧力容器２０内に収容されるプラスチック容器Ｂ内の塗布剤に一端が底部近傍に没入し他端が圧力容器１内に収容されるプラスチック容器Ａ内の塗布剤に一端が浅く没入している。
【００５３】
図４は、コントローラ３４のフローチャートを示す。
この塗布装置を装備する機械（例えば各種の包装機）のメインスイッチをオンするか、この塗布装置のメインスイッチをオンすることにより、プログラムをスタートする。
このフローチャートでは、図２に示すフローチャートと相違して、ステップＳ１０１でＲＡＭをイニシャライズした後、ヒータ３１をオンにする（ステップＳ１０２）前に、重量センサ４０の検知信号を入力して圧力容器１内に収容したプラスチック容器Ａ内の塗布剤の量が少なくなった（例えばプラスチック容器Ａの容量の３分の１以下）かどうかを判断する（ステップＳ１１１）。プラスチック容器Ａ内の塗布剤の量が少なくなった場合には、塗布剤補給手段により、補給用圧力容器２０内に収容したプラスチック容器Ｂ内の塗布剤をプラスチック容器Ａ内へ補給する（ステップＳ１１２）。
塗布剤補給後のヒータ３１をオンにする（ステップＳ１０２）からは、図２に示すフローチャートと同一であるので説明を省略する。
【００５４】
［塗布液補給の操作］
塗布液補給を行なわないときは、仕切り弁２３を閉じて三方弁２１ｃを第一のモードにして開弁し補給用圧力容器２０内の圧力を圧力容器１内の圧力よりも例えば１．０気圧高くしておく。圧力容器１内に収容されるプラスチック容器Ａ内の塗布剤が少なくなってきたことを、図示しない温度センサで検知したら、仕切り弁２３を開く。すると、補給用圧力容器２０内の圧力を圧力容器１内の圧力よりも高いから、プラスチック容器Ｂ内の塗布剤が塗布液補給通路２２を通りプラスチック容器Ａ内に補給される。
【００５５】
プラスチック容器Ａ内に補給される塗布剤の量が多くなるに従いプラスチック容器Ａ内の高圧空気の逃げ場がなく昇圧されていくが、圧力容器１に付設した安全弁２４の設定圧力を高圧空気供給手段１６により圧力容器１内が高圧になる圧力よりも、例えば０．５気圧高くしておけば、プラスチック容器Ａ内が安全弁２４の設定圧力に達したとき、該安全弁２４からプラスチック容器Ａ内の空気が逃げていくので、プラスチック容器Ａ内が安全弁２４の設定圧力に保たれて、プラスチック容器Ｂ内の塗布剤が塗布液補給通路２２を通りプラスチック容器Ａ内へ補給移送が続行される。
補給終了は、塗布液補給通路２２に塗布液が通流しなくなったことを温度センサで検知して仕切り弁２３を閉じ、かつ、警報を出力し、三方弁２１ｃを第三のモードに切替えて補給用圧力容器２０内を常圧にする。
【００５６】
従って、噴射装置２で塗布作業を行ないながらプラスチック容器Ｂ内の塗布剤をプラスチック容器Ａ内へ補給を行うことができ、補給しても管系内に空気が入り込まないから塗布の途中で塗布が途切れることが皆無であり、自動車のボデイの塗装設備にノンストップで塗装を行なう必要があるシステムに好適である。
【００５７】
なお、管系内に入り込む空気の回収は図１の塗布装置と全く同様に行なえる。
又、圧力容器１に安全弁２４とは別に極めて小さい流量の空気を逃がし得る逃がし弁（図示しない）を設けて圧力容器１内の圧力を検知する圧力計１６ｄからの信号を入力して高い方の閾値の圧力を超えたときに随時に逃がし弁から空気を逃がして低い方の閾値の圧力に戻すように構成しても良い。
【００５８】
本願考案は、圧力容器１内に、ボンド等の流動性を有する塗布剤（コールドグルー）を直接貯留しても良い。塗布手段である噴射装置２は塗布剤をノズルから霧状ではなく液滴状に噴射する場合も含む。塗布剤供給通路４はフレキシブルチューブでなく、ハードパイプの場合も含まれる。本願考案は、シリコン樹脂の塗布等にも採用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本願考案の実施の形態にかかる塗布装置の全体概念図。
【図２】図１の塗布装置のコントローラのフローチャート。
【図３】本願考案の他の実施の形態にかかる塗布装置の全体概念図。
【図４】図２の塗布装置のコントローラのフローチャート。
【図５】従来の塗布装置の全体概念図。
【符号の説明】
【００６０】
１・・・圧力容器
１ａ・・・容器本体
１ｂ・・・蓋
Ａ・・・プラスチック容器
２・・・噴射装置
２ａ・・・本体
２ｂ・・・ヘッドキャップ
２ｃ・・・ピストン
２ｄ・・・ニードル弁
２ｅ・・・ばね
２ｆ・・・プラグ
２ｇ・・・調整ボルト
２ｈ・・・第一の高圧空気供給ポート
２ｉ・・・ノズル
２ｊ・・・第二の高圧空気供給ポート
２ｋ・・・高圧空気室
２ｍ・・・高圧空気吹出し口
２ｎ・・・塗布液供給ポート
２ｐ・・・塗布液貯留室
１７，１８・・・高圧空気用フレキシブルホース
１６・・・高圧空気供給手段
１６ａ・・・高圧空気供給管
１６ｂ・・・減圧弁
１６ｃ・・・三方弁
１６ｄ・・・圧力計
４・・・フレキシブルチューブ
５ａ・・・第一ヘッダー（塗布剤循環通路）
７ａ・・・フレキシブルチューブ（塗布剤循環通路）
７ｂ・・・フレキシブルチューブ（塗布剤循環通路）
７ｃ・・・フレキシブルチューブ（塗布剤供給管）
５ｂ・・・第二ヘッダー（塗布剤循環通路）
８・・・第一の三路管（塗布剤循環通路）
９・・・フレキシブルチューブ
１０・・・第一の逆止弁（空気回収手段）
１１・・・第二の三路管（塗布剤循環通路）、
１２・・・フレキシブルチューブ（塗布剤循環通路）
１４・・・第二の逆止弁（空気回収手段）
１３・・・フレキシブルチューブ
１９・・・ブラケット
１５・・・補助圧力容器（空気回収手段）
２０・・・補給用圧力容器
２１・・・第二の高圧空気供給手、
２２・・・塗布液補給通路
２３・・・仕切り弁
２４・・・安全弁
Ｂ・・・プラスチック容器
３０・・・液浴加熱装置
３１・・・液浴容器
３２・・・ヒータ
３３・・・温度センサ
３４・・・コントローラ
３５・・・被加熱液体
４０・・・重量センサ
【図１】
0003130760.tif 000003
【図２】
0003130760.tif 000004
【図３】
0003130760.tif 000005
【図４】
0003130760.tif 000006
【図５】
0003130760.tif 000007