【手続補正書】
【提出日】令和2年10月13日(2020.10.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲げプロセスにおける変形により、特に揺動曲げ又は振動曲げによって、シートから工作物（２）を形成する製造設備（１）であって、
−固定の機械フレーム（７）、下方のクランプビーム（１３）及び上方のクランプビーム（１６）を備えた曲げ機械（３）を有し、その場合にクランプビーム（１３、１６）の少なくとも１つが、形成すべき工作物（２）をクランプ保持するために、機械フレーム（７）に対して変位可能であり、
−少なくとも１つの下方のクランプジョウ（５）及び、複数の第１の上方のクランプジョウ（６Ａ）と少なくとも１つの第２の上方のクランプジョウ（６Ｂ）とからなる上方のクランプジョウセット（４３）を備えたクランプ工具（４）を有し、クランプジョウ（５、６）の各々がベースボディを有し、その場合に少なくとも１つの下方のクランプジョウ（５）が下方のクランプビーム（１３）に保持されており、かつ上方のクランプジョウセット（４３）の上方のクランプジョウ（６Ａ、６Ｂ）が上方のクランプビーム（１６）に保持されており、かつその場合に少なくとも１つの第２の上方のクランプジョウ（６Ｂ）がクランプビーム（１３、１６）の長手方向の延びの方向において第１の終端セクション（４６）に、そのベースボディに対して作業位置から引き抜き位置へ変位可能な第１のクランプジョウ部分（４７）を有し、その場合に引き抜き位置において上方のクランプジョウセット（４３）の長手方向の延びが、作業位置におけるよりも短く、かつ
−その場合に、上方のクランプビーム（６Ａ、６Ｂ）が作業位置にある場合に、上方のクランプビームセット（４３）によって、クランプビーム（１３、１６）の長手方向の延びの方向に整合する曲げエッジ（４５）が形成されており、かつ各第１の上方のクランプジョウ（６Ａ）によってそれぞれ曲げエッジ（４５）の第１の部分曲げエッジ（５３）が形成されており、かつ作業位置において少なくとも１つの第２の上方のクランプジョウ（６Ｂ）によって第２の部分曲げエッジ（５４）が形成されており、かつ
−曲げユニット（３５）を有し、前記曲げユニット（３５）が曲げプロセスを実施するためにクランプ工具（４）に対して変位可能である、
ものにおいて、
−少なくとも１つの第２の上方のクランプジョウ（６Ｂ）が、さらに、クランプビーム（１３、１６）の長手方向の延びの方向において第１の終端セクション（４６）から離隔して配置された第２の終端セクション（４８）に、作業位置から引き抜き位置へ変位可能な第２のクランプジョウ部分（４９）を有しており、
−クランプビーム（１３、１６）の長手方向の延びの方向において、少なくとも１つの第２の上方のクランプジョウ（６Ｂ）のそれぞれ両側に、少なくとも１つの第１の上方のクランプジョウ（６Ａ）が配置されており、かつ
−第１の上方のクランプジョウ（６Ａ）が少なくとも、少なくとも１つの第２の上方のクランプジョウ（６Ｂ）とは逆を向いた、その第１の終端領域（５１）に、それぞれ第１のホーン（５２）を有し、前記第１のホーン（５２）が、第１の上方のクランプジョウ（６Ａ）のそれぞれのベースボディを越えてクランプビーム（１３、１６）の長手方向の延びの方向に張り出すように形成されている、
ことを特徴とする製造設備。
【請求項２】
クランプジョウ部分（４７、４９）に、それぞれホーン形状に形成された突出部（５０）が形成されており、かつ引き抜き位置においてクランプジョウ部分（４７、４９）によって、クランプビーム（１３、１６）の長手方向の延びの方向に、第２の上方のクランプジョウ（６Ｂ）の短縮された外側の長手寸法が定められている、ことを特徴とする請求項１に記載の製造設備（１）。
【請求項３】
引き抜き位置における第２の上方のクランプジョウ（６Ｂ）の短縮された外側の長手寸法が、第２の上方のクランプジョウ（６Ｂ）のベースボディの最大の長さに相当する、ことを特徴とする請求項２に記載の製造設備（１）。
【請求項４】
引き抜き位置において、少なくとも１つの第２の上方のクランプジョウ（６Ｂ）のそれぞれ両側に位置する第１の上方のクランプジョウ（６Ａ）が、それぞれ少なくとも１つの第２の上方のクランプジョウ（６Ｂ）のベースボディの方向へ変位されている、ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の製造設備（１）。
【請求項５】
第１の上方のクランプジョウ（６Ａ）の少なくとも１つが、少なくとも１つの第２の上方のクランプジョウ（６Ｂ）へ向いた、その第２の終端領域（５５）に、それぞれクランプビーム（１３、１６）の長手方向の延びの方向にベースボディを越えて張り出す第２のホーン（５６）を有している、ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の製造設備（１）。
【請求項６】
上方のクランプジョウセット（４３）の少なくとも１つの第２の上方のクランプジョウ（６Ｂ）が、上方のクランプビーム（１６）に関して固定の位置に配置されている、ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の製造設備（１）。
【請求項７】
少なくとも１つの第２の上方のクランプジョウ（６Ｂ）が、上方のクランプジョウセット（４３）の中央領域内に配置されている、ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の製造設備（１）。
【請求項８】
上方のクランプジョウセット（４３）の上方のクランプジョウ（６Ａ、６Ｂ）の数が、作業位置において曲げエッジ（４５）の全長が、第１の上方のクランプジョウ（６Ａ）の第１の部分曲げエッジ（５３）の個々の長さに第２の上方のクランプジョウ（６Ｂ）の第２の部分曲げエッジ（５４）の長さを加えたものから形成される合計に相当するように、選択されており、かつこのように形成された合計が最大で、形成すべき工作物（２）において支持すべきクランプ長さの長手寸法に相当する、ことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の製造設備（１）。
【請求項９】
作業位置と引き抜き位置とにおいて、上方のクランプジョウセット（４３）の上方のクランプジョウ（６Ａ、６Ｂ）の数が、互いに対して等しい、ことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の製造設備（１）。
【請求項１０】
クランプ工具（４）が、さらに、下方のクランプジョウセット（４４）を有しており、下方のクランプジョウセット（４４）が複数の第１の下方のクランプジョウ（５Ａ）と少なくとも１つの第２の下方のクランプジョウ（５Ｂ）を有しており、かつ
少なくとも１つの第２の下方のクランプジョウ（５Ｂ）が両側の、クランプビーム（１３、１６）の長手方向の延びの方向に配置されたその第１と第２の終端セクション（４６、４８）に、それぞれ作業位置から引き抜き位置へ変位可能な第１と第２のクランプジョウ部分（４７、４９）を有している、
ことを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の製造設備（１）。
【請求項１１】
少なくとも１つの第２の下方のクランプジョウ（５Ｂ）の両側に、クランプビーム（１３、１６）の長手方向の延びの方向に、少なくとも１つの第１の下方のクランプジョウ（５Ａ）が配置されている、ことを特徴とする請求項１０に記載の製造設備（１）。
【請求項１２】
曲げプロセスにおける変形により、特に揺動曲げ又は振動曲げによって、特に請求項１から１１のいずれか１項に記載の製造設備（１）を使用して、シートから工作物（２）を形成する製造設備（１）のクランプ工具（４）のクランプジョウセット（４３、４４）の曲げエッジ（４５）の全長を、適合させる方法であって、その場合に方法が以下のステップ、すなわち、
−固定の機械フレーム（７）、下方のクランプビーム（１３）及び上方のクランプビーム（１６）を有する曲げ機械（３）を準備するステップであって、クランプビーム（１３、１６）の少なくとも１つが、形成すべき工作物（２）を締めつけ保持するために、機械フレーム（７）に対して変位可能である、曲げ機械（３）を準備するステップと、
−少なくとも１つの下方のクランプジョウ（５）及び、複数の第１の上方のクランプジョウ（６Ａ）と少なくとも１つの第２の上方のクランプジョウ（６Ｂ）とを備えた上方のクランプジョウセット（４３）を有するクランプ工具（４）を準備するステップであって、各クランプジョウ（５、６）がベースボディを有し、かつその場合に少なくとも１つの下方のクランプジョウ（５）が下方のクランプビーム（１３）に保持されており、かつ上方のクランプジョウセット（４３）の上方のクランプジョウ（６Ａ、６Ｂ）が上方のクランプビーム（１６）に保持されており、かつその場合に少なくとも１つの第２の上方のクランプジョウ（６Ｂ）がクランプビーム（１３、１６）の長手方向の延びの方向において、第１の終端セクション（４６）にそのベースボディに対して作業位置から引き抜き位置へ変位可能な第１のクランプジョウ部分（４７）を有し、その場合に引き抜き位置においては、上方のクランプジョウセット（４３）の長さ寸法が、作業位置におけるよりも短く形成されている、クランプ工具（４）を準備するステップと、を有し、
−上方のクランプジョウ（６Ａ、６Ｂ）が作業位置にある場合に、上方のクランプジョウセット（４３）によって、クランプビーム（１３、１６）の長手方向の延びの方向に整合する曲げエッジ（４５）が形成され、かつその場合に各第１の上方のクランプジョウ（６Ａ）によって、それぞれ曲げエッジ（４５）の第１の部分曲げエッジ（５３）が形成され、かつ作業位置における少なくとも１つの第２の上方のクランプジョウ（６Ｂ）によって第２の部分曲げエッジ（５４）が形成され、さらに、
−曲げユニット（３５）を準備するステップであって、前記曲げユニット（３５）が曲げプロセスを実施するためにクランプ工具（４）に対して変位可能である、曲げユニット（３５）を準備するステップと、を有するものにおいて、
−少なくとも１つの第２の上方のクランプジョウ（６Ｂ）がさらに、クランプビーム（１３、１６）の長手方向の延びの方向において第１の終端セクション（４６）から離隔して配置された、その第２の終端セクション（４８）に、作業位置から引き抜き位置へ変位可能な第２のクランプジョウ部分（４９）を有し、
−少なくとも１つの第２の上方のクランプジョウ（６Ｂ）のそれぞれ両側に、クランプビーム（１３、１６）の長手方向の延びの方向に、少なくとも１つの第１の上方のクランプジョウ（６Ａ）が配置されており、かつ
−第１の上方のクランプジョウ（６Ａ）が少なくとも、少なくとも１つの第２の上方のクランプジョウ（６Ｂ）とは逆の、その第１の終端領域（５１）にそれぞれ第１のホーン（５２）を有しており、前記第１のホーン（５２）が第１の上方のクランプジョウ（６Ａ）のベースボディを越えてクランプビーム（１３、１６）の長手方向の延びの方向に張り出すように形成されている、
ことを特徴とする方法。
【請求項１３】
クランプジョウ部分（４７、４９）にそれぞれホーン形状に形成された突出部（５０）が形成されており、かつ引き抜き位置におけるクランプジョウ部分（４７、４９）によって、クランプビーム（１３、１６）の長手方向の延びの方向における第２の上方のクランプジョウ（６Ｂ）の短縮された外側の長手寸法が定められる、ことを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
引き抜き位置における第２の上方のクランプジョウ（６Ｂ）の短縮された外側の長手寸法が、第２の上方のクランプジョウ（６Ｂ）のベースボディの最大の長さに相当する、ことを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
引き抜き位置を形成するために、少なくとも１つの第２の上方のクランプジョウ（６Ｂ）のそれぞれ両側に位置する第１の上方のクランプジョウ（６Ａ）が、それぞれ少なくとも１つの第２の上方のクランプジョウ（６Ｂ）のベースボディの方向へ変位されている、ことを特徴とする請求項１２から１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
第１の上方のクランプジョウ（６Ａ）の少なくとも１つのものの、少なくとも１つの第２の上方のクランプジョウ（６Ｂ）へ向いた第２の終端領域（５５）に、それぞれクランプビーム（１３、１６）の長手方向の延びの方向にベースボディを越えて張り出す第２のホーン（５６）が設けられている、ことを特徴とする請求項１２から１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
上方のクランプジョウセット（４３）の少なくとも１つの第２の上方のクランプジョウ（６Ｂ）が、上方のクランプビーム（１６）に関して固定の位置に配置されている、ことを特徴とする請求項１２から１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
上方のクランプジョウセット（４３）の上方のクランプジョウ（６Ａ、６Ｂ）の数が次のように、すなわち作業位置において曲げエッジ（４５）の全長が、第１の上方のクランプジョウ（６Ａ）の第１の部分曲げエッジ（５３）の個々の長さに第２の上方のクランプジョウ（６Ｂ）の第２の部分曲げエッジ（５４）の長さを足して形成される合計に相当するように、選択されており、かつそのように形成された合計が最大で、形成すべき工作物（２）において支援すべきクランプ長さの長手寸法に相当する、ことを特徴とする請求項１２から１７のいずれか１項に記載の方法。