(57)【要約】【課題】電動丸鋸を移動可能に設けた切断装置において、切断する型枠用合板等を固定する固定力が強く、切断作業中に型枠用合板等に衝撃が加わったような場合でも、型枠用合板等の固定が外れてしまったり位置がずれてしまうことで、鋸刃が変形したり破損することがなく、安全に作業できる切断装置を提供する。【解決手段】切断装置(A)は、切断される部材を載せる台部(1)と、昇降可能で下降することによって押圧板(26)と台部(1)の上面との間で、切断される部材を挟んで固定することができる昇降体(2)と、昇降体(2)の押圧板(26)と台部(1)の上面とが平行な状態を維持したまま昇降体(2)を昇降させることができる昇降操作手段(5)と、昇降体(2)に設けられた案内部材(24,25)と、案内部材(24,25)に沿って移動可能に設けられ、電動丸鋸(4)が着脱可能な移動体(3)とを備えている。【選択図】図１
0003129093.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
電動丸鋸(4)を使用し、電動丸鋸(4)を移動させて被切断部材(P)を切断する切断装置であって、
被切断部材(P)を載せる台部(1)と、
下部には挟持面が設けられ、前記台部(1)の上方側に挟持面と台部(1)の上面とが平行な状態を維持したまま昇降できるように設けられており、下降することによって、前記挟持面と台部(1)の上面との間で被切断部材(P)を挟んで固定することができる昇降体(2)と、
該昇降体(2)を昇降させることができる昇降操作手段(5)と、
前記昇降体(2)に設けられ、移動体(3)を案内する案内部材(24,25)と、
該案内部材(24,25)に沿って移動可能に設けられ、電動丸鋸(4)が着脱可能な移動体(3)とを備えている、切断装置。
【請求項２】
電動丸鋸(4)を使用し、電動丸鋸(4)を移動させて被切断部材(P)を切断する切断装置であって、
被切断部材(P)を載せる台部(1)と、
下部には挟持面が設けられ、前記台部(1)の上方側に挟持面と台部(1)の上面とが平行な状態を維持したまま昇降できるように設けられており、下降することによって、前記挟持面と台部(1)の上面との間で被切断部材(P)を挟んで固定することができる昇降体(2)と、
該昇降体(2)を昇降させることができる昇降操作手段(5)と、
前記昇降体(2)に設けられ、移動体(3)を案内する案内部材(24,25)と、
該案内部材(24,25)に沿って移動可能に設けられ、電動丸鋸(4)が着脱可能な移動体(3)とを備えており、
前記昇降体(2)には補助案内部材(27)が前記案内部材(24,25)と平行に設けられ、前記移動体(3)には補助案内部材(27)に係合し移動可能な係合移動部(34)が設けられており、該係合移動部(34)が補助案内部材(27)に係合されることにより、電動丸鋸(4)が取り付けられたときの荷重によって移動体(3)に作用する回転方向の力を補助案内部材(27)で受け止めることができる、切断装置。
【請求項３】
電動丸鋸(4)を使用し、電動丸鋸(4)を直線方向に移動させて被切断部材(P)を切断する切断装置であって、
被切断部材(P)を載せる台部(1)と、
下部には挟持面が設けられ、前記台部(1)の上方側に挟持面と台部(1)の上面とが平行な状態を維持したまま昇降できるように、複数箇所に配されたリンク(28,28a)を介して台部(1)に取り付けられており、下降することによって、前記挟持面と台部(1)の上面との間で被切断部材(P)を挟んで固定することができる昇降体(2)と、
該昇降体(2)を昇降させることができる昇降操作手段(5)と、
前記昇降体(2)に設けられ、移動体(3)を直線方向に案内する案内部材(24,25)と、
該案内部材(24,25)に沿って移動可能に設けられ、電動丸鋸(4)が着脱可能な移動体(3)とを備えており、
前記昇降体(2)には補助案内部材(27)が前記案内部材(24,25)と平行に設けられ、前記移動体(3)には補助案内部材(27)に係合し移動可能な車輪(34)が設けられており、該車輪(34)が補助案内部材(27)に係合されることにより、電動丸鋸(4)が取り付けられたときの荷重によって移動体(3)に作用する回転方向の力を補助案内部材(27)で受け止めることができる、切断装置。
【請求項４】
移動体(3)に電動丸鋸(4)が取り付けられている、
請求項１、２または３記載の切断装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、切断装置に関するものである。更に詳しくは、構造が簡単かつコンパクトでありながら、型枠用合板等の部材を挟んでより強く固定して安全に切断することができる切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にコンパネといわれる型枠用合板は、縦１８００ｍｍ×横９００ｍｍの大きさにつくられている。この型枠用合板は、施工現場における型枠の構造に合わせて所要の大きさ、形状に切断されて使用される。このような型枠用合板の切断は主に直線的に行われるが、その方法としては、一般にはハンディタイプの電動丸鋸をガイドに沿わせながら、手動で移動させて切断する方法が採られてきた。
【０００３】
この方法では、電動丸鋸のガイドを手作業で行うため、作業者が怪我をする事故が後を絶たず、安全性に問題があった。また、切断作業には安定した作業台が必要であるが、作業台は一般に屋内の作業場に設けられており、型枠作業等の作業現場に持ち出されることはなかった。このため、切断作業は作業現場と離れた場所での作業となるため、切断済み材料の移送のために多大な手間と時間がかかるだけでなく、現場で追加の切断作業が生じた場合にすぐに対応できない等、作業効率の点でも問題があった。
【０００４】
このような問題を解消するために、従来より、電動丸鋸をレールでガイドすることが可能であり、装置全体の移動や運搬も可能としたコンパクトな切断装置が提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２０７１２１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来の切断装置には、次のような課題があった。
すなわち、電動丸鋸を取り付けるための丸鋸フレームのレールに対する係合構造は、上部側は引っ掛けただけで、いかにも簡易的である。このため、ガイドレールに小さな異物が付着したり、僅かな衝撃が加わった程度でも、切断作業中に、電動丸鋸が丸鋸フレームごとガイドレールから脱落（脱線）してしまう可能性が高く、安全上問題があった。
【０００７】
また、主な切断対象物である型枠用合板は、前記大きさを有しているので、型枠用合板を長手方向に切断するためには、丸鋸フレームの移動可能な長さ、すなわちガイドレールの長さは２ｍ以上は必要である。
ところが、従来のものは、ガイドレールに山形鋼を断面「Ｌ」状の向きで採用しており、しかも、両端寄りで支持されているので、スパンが長く、ねじれ方向の外力に極めて弱い。このため、重量の重い電動丸鋸を移動させるときにガイドレールに負担がかかると、ガイドレールが縒れてしまい、前記と同様、丸鋸フレームがガイドレールから脱落してしまう可能性がある。
【０００８】
更に、切断対象物である型枠用合板は、複数箇所に設けられた先鋭部材で突き刺して固定する構造である。このため、固定力がいかにも弱く、例えば切断作業中に物が当たる等して型枠用合板に衝撃が加わったような場合、型枠用合板の固定が外れてしまったり、型枠用合板の位置がずれてしまうことで、先鋭部材や鋸刃が変形したり破損する可能性があった。
【０００９】
そこで、本考案の目的は、電動丸鋸を移動可能に設けた切断装置において、切断する型枠用合板等を固定する固定力が強く、切断作業中に物が当たる等して型枠用合板等に衝撃が加わったような場合でも、型枠用合板等の固定が外れてしまったり、型枠用合板等の位置がずれてしまうことで部材を固定している部分や鋸刃が変形したり破損することがなく、安全に作業できる切断装置を提供することである。
【００１０】
また、本考案の他の目的は、電動丸鋸を取り付ける丸鋸フレームのガイドレールに対する係合構造をより確かに係合できる構造として、切断作業時における多少の衝撃等では容易に外れることがなく、安全に作業ができる切断装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するために講じた本考案の手段は次のとおりである。
本考案は、電動丸鋸(4)を使用し、電動丸鋸(4)を移動させて被切断部材(P)を切断する切断装置であって、
被切断部材(P)を載せる台部(1)と、
下部には挟持面が設けられ、前記台部(1)の上方側に挟持面と台部(1)の上面とが平行な状態を維持したまま昇降できるように設けられており、下降することによって、前記挟持面と台部(1)の上面との間で被切断部材(P)を挟んで固定することができる昇降体(2)と、
該昇降体(2)を昇降させることができる昇降操作手段(5)と、
前記昇降体(2)に設けられ、移動体(3)を案内する案内部材(24,25)と、
該案内部材(24,25)に沿って移動可能に設けられ、電動丸鋸(4)が着脱可能な移動体(3)とを備えている、切断装置である。
【００１２】
本考案は、電動丸鋸(4)を使用し、電動丸鋸(4)を移動させて被切断部材(P)を切断する切断装置であって、
被切断部材(P)を載せる台部(1)と、
下部には挟持面が設けられ、前記台部(1)の上方側に挟持面と台部(1)の上面とが平行な状態を維持したまま昇降できるように設けられており、下降することによって、前記挟持面と台部(1)の上面との間で被切断部材(P)を挟んで固定することができる昇降体(2)と、
該昇降体(2)を昇降させることができる昇降操作手段(5)と、
前記昇降体(2)に設けられ、移動体(3)を案内する案内部材(24,25)と、
該案内部材(24,25)に沿って移動可能に設けられ、電動丸鋸(4)が着脱可能な移動体(3)とを備えており、
前記昇降体(2)には補助案内部材(27)が前記案内部材(24,25)と平行に設けられ、前記移動体(3)には補助案内部材(27)に係合し移動可能な係合移動部(34)が設けられており、該係合移動部(34)が補助案内部材(27)に係合されることにより、電動丸鋸(4)が取り付けられたときの荷重によって移動体(3)に作用する回転方向の力を補助案内部材(27)で受け止めることができる、切断装置である。
【００１３】
本考案は、電動丸鋸(4)を使用し、電動丸鋸(4)を直線方向に移動させて被切断部材(P)を切断する切断装置であって、
被切断部材(P)を載せる台部(1)と、
下部には挟持面が設けられ、前記台部(1)の上方側に挟持面と台部(1)の上面とが平行な状態を維持したまま昇降できるように、複数箇所に配されたリンク(28,28a)を介して台部(1)に取り付けられており、下降することによって、前記挟持面と台部(1)の上面との間で被切断部材(P)を挟んで固定することができる昇降体(2)と、
該昇降体(2)を昇降させることができる昇降操作手段(5)と、
前記昇降体(2)に設けられ、移動体(3)を直線方向に案内する案内部材(24,25)と、
該案内部材(24,25)に沿って移動可能に設けられ、電動丸鋸(4)が着脱可能な移動体(3)とを備えており、
前記昇降体(2)には補助案内部材(27)が前記案内部材(24,25)と平行に設けられ、前記移動体(3)には補助案内部材(27)に係合し移動可能な車輪(34)が設けられており、該車輪(34)が補助案内部材(27)に係合されることにより、電動丸鋸(4)が取り付けられたときの荷重によって移動体(3)に作用する回転方向の力を補助案内部材(27)で受け止めることができる、切断装置である。
【００１４】
本考案の前記切断装置は、移動体に電動丸鋸があらかじめ取り付けられているのがより好ましい。
【００１５】
切断装置は、型枠用合板を始めとする板状の被切断部材を所要の形状に切断するものであるが、切断する対象となる被切断部材は板状に限定されるものではない。すなわち、台部と昇降体で挟んで固定することができ、電動丸鋸で切断が可能なものであれば、その材質（素材）、形状は特に限定されない。
案内部材と補助案内部材の構造は、移動体の走行車輪がそれに沿って走行または移動できれば、特に限定するものではない。また、案内部材と補助案内部材の数も特に限定するものではなく、適宜設定できる。
【００１６】
昇降体を昇降させる構造は、昇降体の挟持面と台部の上面とが平行な状態を維持したまま昇降体を昇降させることができるものであれば特に限定するものではなく、昇降体を複数のリンクを介して台部に取り付ける構造、または一端側を昇降体に枢支し、他端側を台部に枢支したアームを回動させて昇降体を昇降させる構造の他、パンタグラフのように複数のリンクを使用した構造、昇降体を上下方向に設けられたガイドに沿って昇降できるようにし、昇降体をカムの作用によって昇降させる構造等の各種の公知手段を単独で、あるいは適宜組み合わせて採用できる。また、昇降操作（駆動）は手動で行うようにしてもよいし、電動モータ等を使用して自動で行うようにしてもよい。
【００１７】
本考案にいう、「補助案内部材に係合し移動可能な係合移動部」とは、例えば車輪などの係合移動部と補助案内部材が直接または間接的に接触して係合または単に接触している場合と、それらの間に隙間がある場合を含む概念である。更には、車輪と補助案内部材が常時接触していなくても、移動体に回転方向の力が作用して、少なくとも案内部材から脱落する方向へ動いたときに接触または係合する概念を含む。
【００１８】
（作用）
本考案に係る切断装置は次のように作用する。なお、ここでは、説明で使用する各構成要件に、後述する実施の形態において各部に付与した符号を対応させて付与するが、この符号は、実用新案登録請求の範囲の各請求項に記載した符号と同様に、あくまで内容の理解を容易にするためであって、各構成要件の意味を前記各部に限定するものではない。
【００１９】
切断装置(A)は、移動体(3)に電動丸鋸(4)を取り付けて使用する。切断装置(A)の昇降体(2)を昇降操作手段(5)により上昇させ、昇降体(2)の挟持面と台部(1)の上面との間の隙間(S)に、切断される被切断部材(P)を挿入する。切断位置を基準として被切断部材(P)の位置決めをし、昇降体(2)をその重量を利用するなどして下降させ、前記被切断部材(P)を昇降体(2)の挟持面と台部(1)の上面とで挟み、昇降体(2)の重量で押圧して固定する。このとき、昇降体(2)の挟持面は、台部(1)の上面に載置された被切断部材(P)の上面と平行に当接し、広い面で接触して押圧できる。
【００２０】
そして、電動丸鋸(4)を作動させ、移動体(3)を案内部材(24,25)に沿って直線方向に移動させながら、電動丸鋸(4)によって被切断部材(P)を切断する。切断作業時において、被切断部材(P)には、昇降体(2)、移動体(3)及び電動丸鋸(4)の重量がかかり、その押圧力によって固定されている。これにより、切断作業中に物が当たる等して被切断部材(P)に衝撃が加わったような場合でも、被切断部材(P)の固定が外れてしまったり固定位置がずれてしまうことを防止でき、被切断部材(P)を固定している部分や、被切断部材(P)に接触している丸鋸(44)が変形したり破損することがない。
【００２１】
昇降体(2)には補助案内部材(27)が案内部材(24,25)と平行に設けられ、移動体(3)には補助案内部材(27)に係合する車輪(34)等が設けられており、車輪(34)等が補助案内部材(27)に係合されることにより、電動丸鋸(4)が取り付けられたときの荷重によって移動体(3)に作用する回転方向の力を補助案内部材(27)で受け止めることができる切断装置は、電動丸鋸(4)を取り付ける移動体(3)の案内部材(24,25)に対する係合構造が、前記のように補助案内部材(27)に車輪(34)等を係合させる構造となっており、切断作業時において、多少の衝撃等では移動体(3)が案内部材(24,25)から容易に外れることがない。
【考案の効果】
【００２２】
本考案は前記構成を備え、次の効果を有する。
（ａ）本考案に係る切断装置によれば、切断する被切断部材を昇降体の挟持面と台部の上面とで挟んで押圧して固定することができる。切断される被切断部材には、昇降体、移動体及び電動丸鋸の重量がかかり、その押圧力によって固定されているので、仮に切断作業中に物が当たる等して部材に衝撃が加わったような場合でも、被切断部材の固定が外れてしまったり位置がずれてしまうことを防止でき、被切断部材を固定している部分や被切断部材に接触している鋸刃が変形したり破損することがなく、安全に切断作業を行うことができる。なお、昇降体の挟持面は、台部の上面に載置された被切断部材の上面と平行に当接することになり、広い面で接触して押圧できるので、被切断部材を安定して固定することができる。
【００２３】
（ｂ）昇降体には補助案内部材が案内部材と平行に設けられ、移動体には補助案内部材に係合する車輪が設けられており、車輪が前記補助案内部材に係合されることにより、電動丸鋸が取り付けられたときの荷重によって移動体に作用する回転モーメントを補助案内部材で受け止めることができる切断装置は、電動丸鋸を取り付ける移動体の案内部材に対する係合構造が、補助案内部材に補助車輪を係合させる構造となっており、切断作業時において、多少の衝撃等では移動体が案内部材から容易に外れることがなく、安全性により優れている。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２４】
本考案を図面に示した実施例に基づき更に詳細に説明する。
【実施例】
【００２５】
図１は本考案の切断装置の実施形態を示す斜視図、
図２は切断装置の要部を拡大した側面視説明図、
図３は切断装置の昇降体を昇降させる構造を示す正面視説明図、
図４は移動体の構造を示す下方から見た斜視図、
図５は電動丸鋸の説明図である。
【００２６】
なお、以下の構造の説明では、説明する部分の位置及び方向を表現するために、電動丸鋸４が設けられている切断作業をする側を前部（図２において左側）と表現し、その反対側を後部（図２において右側）と表現する。
【００２７】
切断装置Ａは、台部１、昇降体２、移動体３、電動丸鋸４及び昇降操作具５を備えている。なお、切断装置Ａは、少なくとも前記各構成部分に分解でき、組み立ても可能な構造である。切断装置Ａは、昇降体２の重さ（移動体３と電動丸鋸４の重さを含む）を利用し、切断されるコンパネ等を昇降体２の下部の挟持面（押圧板２６の下面）と台部１との間で挟んで固定し、移動体３に設けた電動丸鋸４により切断する装置である。
以下、各構成部分の構造を詳細に説明する。
【００２８】
（台部１）
主に図１ないし図５を参照する。
台部１は、台フレーム１０と台板１１を有している。台フレーム１０は山形鋼を使用して、平面視長方形状に枠組みされた構造である。台フレーム１０の長手方向の一端側（図１、図３において左側）には、長手方向（または、電動丸鋸４の移動方向）と直角方向に支持部材１０３が設けられている。支持部材１０３は、Ｕ形鋼で形成され、開放側を上に向けて台フレーム１０上面に固着されている。また、支持部材１０３には後述する回動番２８ａが取り付けられる。
【００２９】
台フレーム１０の長手方向の他端側（図１、図３において右側）には、長手方向と直角方向に支持部材１０４が設けられている。支持部材１０４は、前記支持部材１０３と同様にＵ形鋼を使用して形成され、台フレーム１０上面に固着されている。支持部材１０４は開放側を上に向けて設けられ、後述する回動番２８が取り付けられる。また、支持部材１０４のさらに外側には、後述する昇降操作具５を取り付けるための取付部材１０５が支持部材１０４に沿うように台フレーム１０上面に固着されている。
【００３０】
また、前記支持部材１０３は、電動丸鋸４により切断する位置を基準としてコンパネ等の位置決めを行う際の補助または基準となるものである。すなわち、支持部材１０３の内側の側面に対し長方形状のコンパネ等の一辺を当てて、コンパネ等を前後方向へスライドさせて位置決めを行うことにより、当接させた一辺と直角方向に切断することができる。
【００３１】
本実施の形態では、台板１１として、縦１８００ｍｍ×横９００ｍｍの大きさの型枠用合板を使用している。台板１１は、台フレーム１０の上部側に、台フレーム１０の長手方向両側の一部を除いて、ほぼ全体を覆うように、かつ一端辺が支持部材１０３に沿うように取り付けてある。なお、台板１１と台フレーム１０の上面の間には、隠し板１２が介在させてある。隠し板１２の前部は、図２に示すように電動丸鋸４の丸鋸４４よりさらに前方へ出るようにしてあり、移動する電動丸鋸４の丸鋸４４に、作業者が下方から接触してしまう危険を防止することができるものである。
【００３２】
台フレーム１０の長手方向の両端部の下側には、それぞれ脚フレーム１３、１３ａが取り付けられている。脚フレーム１３、１３ａは、山形鋼を使用し、下部側が繋がった「コ」字状に枠組みされた構造である。また、脚フレーム１３、１３ａの下端部両側には、停止機能を有するキャスター１４が設けられている。
【００３３】
脚フレーム１３、１３ａは、上部両端側を台フレーム１０に軸支具１３０（本実施形態ではボルト・ナット）によって軸支し、回動可能に取り付けられている。脚フレーム１３、１３ａは、台フレーム１０との間にそれぞれ二箇所に設けられたステー１５によって、台フレーム１０と直角になった状態で固定できる。この構造により、脚フレーム１３、１３ａは、ステー１５による固定を解除することによって折り畳みが可能である。
【００３４】
（昇降体２）
主に図１ないし図３を参照する。
昇降体２は、台板１１の上方において所要の高さの範囲で昇降できるように、台フレーム１０に回動番２８、２８ａを介して取り付けられている。回動番２８、２８ａによる昇降構造については後述する。
昇降体２は、山形鋼を使用して長方形状に枠組みされた構造の基枠２０を有している。基枠２０は、前記台フレーム１０の長手方向と平行に所要間隔をおいて並設されたレール台部材２１、２２を、長手方向の両端側二箇所に設けられた連結部材２３により連結して形成されている。なお、基枠２０は、台フレーム１０の長さよりやや長くなるよう形成されている（図１参照）。
【００３５】
レール台部材２１、２２は、山形鋼の一方側の板部（符号省略）が水平になるように、かつ開放側が向かい合わせになるように配置されている（図２参照）。
レール台部材２１、２２の水平となった板部の上面には、それぞれ案内部材であるガイドレール２４、２５が全長にわたり設けられている。ガイドレール２４、２５は、山形鋼を伏せた状態で溶接によって固着されており、上部の角部が後述する移動体３に設けられている走行車輪３１の走行部となっている。
【００３６】
基枠２０の底部には、押圧板２６が取り付けられている。押圧板２６は、合板で長方形状に形成されており、その下面が挟持面（符号省略）となっている。押圧板２６は、下降して前記台板１１と合わさったときに、両板の前端縁部同士がほぼ面一になるように形成されている。
また、基枠２０の後方側のレール台部材２２の側面には、垂直板（符号省略）を介し、山形鋼でつくられた補助レール部材２７が固着してある。レール台部材２２と補助レール部材２７の長さは同じに設定されている。補助レール部材２７の水平な板部の後端部の下向きで垂直な板部が、後述する補助車輪３４が係合するレール部となっている。
【００３７】
昇降体２は、前記したように回動番２８、２８ａを介して台フレーム１０に取り付けられている。回動番２８、２８ａは、長方形状のリンク板２８０の両端にそれぞれ取着板２８１、２８２を回動可能に軸着した蝶番様の構造である。
一方の回動番２８は、台フレーム１０の図３において右側端部に設けられ、他方の回動番２８ａは、台フレーム１０の左側端部に設けられている。
【００３８】
回動番２８は、一方側（図３で下側）の取着板２８１が前記支持部材１０３に固着され、他方（図３で上側）の取着板２８２が前記レール台部材２１、２２の一方側（図３で左側）の連結部材２３に固着されている。また、他方の回動番２８ａは、一方側（図３で下側）の取着板２８１が前記支持部材１０４に固着され、他方（図３で上側）の取着板２８２が前記レール台部材２１、２２の他方側（図３で右側）の連結部材２３に固着されている。
【００３９】
この構造により、昇降体２は回動番２８、２８ａのリンク板２８０が回動することによって所要の範囲で昇降することができる。しかも、昇降体２は、その下部に固定されている平板状の押圧板２６（または、押圧板２６下面の挟持面）を台板１１の表面に対し平行に維持したまま昇降することができる。リンク板２８０を回動させる昇降操作具５については後述する。
【００４０】
（移動体３）
主に図１、図２、図４を参照する。
昇降体２のガイドレール２４、２５の上に、移動体３が移動（走行）可能に載せられている。移動体３は、山形鋼で長方形状に枠組みされた基枠３０を有している。基枠３０の下面側には、ガイドレール２４、２５に対応する位置に走行車輪３１が左右二箇所ずつ合計四箇所に設けられている。各走行車輪３１は、軸受具３２により取り付けられている。各走行車輪３１は「Ｖ」字溝を有する滑車状のもので、ガイドレール２４、２５にそれぞれ片側二輪ずつが載るようになっている。
【００４１】
基枠３０の後部側面には、長手方向の中間部に車輪アングル３３が下方へ向けＬ字形状に設けられている。車輪アングル３３の垂直部の下端部には、前部側へ突出して補助車輪３４が設けられている。補助車輪３４は、走行車輪３１と同様に「Ｖ」字溝を有するものであり、前記補助レール部材２７のレール部に下側から係合するようになっている。本実施形態では、状態において補助レール部材２７のレール部と補助車輪３４の間には若干の隙間が設けられているが、補助車輪３４の回転または移動体３の移動に支障のない範囲で相互に接触するようにしてもよい。
この構造によれば、後述する電動丸鋸４を設けたときの荷重によって移動体３にかかる図２において左回り方向の回転モーメントを補助レール部材２７で受けることにより、移動体３の回転を、図２に示すほぼ水平状態で停止させることができる。
【００４２】
基枠３０の前部側面（車輪アングル３３とは反対側）の長手方向の中間部には、電動丸鋸取付枠３５が基枠３０より低くなる位置に設けられている。電動丸鋸取付枠３５は、山形鋼で長方形状に形成されており、二枚の垂設された固定板３５０によって水平に固定されている。電動丸鋸取付枠３５には、電動丸鋸４が固定具（本実施の形態ではボルト・ナット：図示省略）によって着脱可能である。
【００４３】
（電動丸鋸４）
図１、図２及び図５を参照する。
本実施形態において使用する電動丸鋸４は、市販の一般的なものに若干の加工を施したものである。詳しくは、図に示すように、半円形の上部カバー４０に収容できるようになっている下部可動カバー４１を収容状態で固定できるように、上部カバー４０に固定用ネジ４２を備えた構造である。丸鋸４４は上部カバー４０と下部可動カバー４１でカバーされている。符号４５はハンドル、４６は取付用枠である。
これによれば、必要に応じて下部可動カバー４１が出ないようにして切断作業をしやすくすることができる。電動丸鋸は、このような加工を施さずに使用することもできる。
なお、取付用枠４６は、電動丸鋸取付枠３５に内嵌めできるようにしてあり、電動丸鋸４は取付用枠４６と電動丸鋸取付枠３５を前記固定具で固定して取り付けられる。
【００４４】
（昇降操作具５）
図１ないし図３を参照する。
昇降操作具５は、前記昇降体２を手動操作により昇降させるものであり、前記のように台フレーム１０に設けられた取付部材１０５に固定されている。
昇降操作具５は、取付部材１０５に斜めに（図３で右下がり方向に傾斜）固定されている長方形の板状の台具５０を有している。台具５０の上面には、ほぼ有底筒状のケース５１が同じ角度で固定されている。
【００４５】
ケース５１の先端（図３で左側）には、ロッド５２がスライドして進退できるように挿通されている。ケース５１の基部側の上部には切欠溝５３が形成されており、ケース５１の基端部には、Ｌ字状の操作レバー５４が上下方向に回動可能に軸着されている。操作レバー５４の角部と前記ロッド基端部の間には、リンク部材５５が架け渡すように、かつ回動可能に軸着されている。リンク部材５５は、切欠溝５３を貫通して動くことができる。
【００４６】
この構造によれば、操作レバー５４を下ろすとロッド５２が後退し（図３の状態）、操作レバー５４を矢印方向へ回すとロッド５２は前進し、回動番２８のリンク板２８０を押して上方へ回動させ、昇降体２を上昇させる。なお、上昇回動して停止したときのリンク板２８０の角度は、昇降体２に対し９０°未満（好ましくは６０〜７０°程度）に設定されており、操作レバー５４を下ろすときに昇降体２がその重さで自動的に下降するようにしてある。
【００４７】
また、昇降操作具５は、操作レバー５４が上回動停止位置まで回動するとロックがかかる機構となっており、安全が図られている。また、リンク板２８０が前記角度からさらに上回動し、９０°を超えて落ちてしまうことがないように、停止機構（図示省略）を設けることもできる。さらに、昇降体２の上昇高さは、押圧板２６と台板１１との間に形成される隙間に被切断部材を挿入することができる高さに設定されている。また、昇降体２が下降すると、押圧板２６の挟持面と台板１１の上面（切断作業時には、被切断部材の上面）が平行に接触し、リンク板２８０と昇降操作具５のロッド５２先端が非接触状態となり、昇降体２、移動体３、電動丸鋸４の重量が押圧板２６を介して台板１１または被切断部材にそのまま作用し、押圧する。
【００４８】
（作用）
図１ないし図５を参照して、切断装置Ａの作用を、被切断部材である型枠用合板Ｐを切断する場合を例にとり説明する。まず、切断装置Ａに切断する長方形状の型枠用合板Ｐをセットする。型枠用合板Ｐのセットの方法は次の通りである。
【００４９】
昇降操作具５の操作レバー５４を上方向に回動操作しロックする。これにより、昇降体２は上昇し、あらかじめ設定されている高さに停止し、昇降体２の押圧板２６と台板１１との間に隙間Ｓが形成される。この隙間Ｓに、型枠用合板Ｐを挿入する（図２参照）。そして、型枠用合板Ｐの一辺を支持部材１０３に平行に当て、前後にスライド調節して、切断位置を基準とした位置決めをする。
【００５０】
昇降操作具５の操作レバー５４のロックを外し、下方向に回動操作する。これにより、昇降体２は下降し、昇降体２の押圧板２６と台板１１により型枠用合板Ｐは挟まれる。型枠用合板Ｐは、昇降体２、移動体３、電動丸鋸４の重さによって押圧され、固定される。なお、昇降体２は、押圧板２６の挟持面を台板１１の表面に対し平行に維持したまま昇降することができるので、結果として押圧板２６の挟持面は型枠用合板Ｐの上面に平行に接触し隙間なく密着し、摩擦力によるずれ防止も図られる。
【００５１】
型枠用合板Ｐを固定したら、電動丸鋸４を作動させ、移動体３をガイドレール２４、２５に沿って直線方向（直線的）に移動させながら、電動丸鋸４の丸鋸４４によって型枠用合板Ｐを切断する。なお、丸鋸４４の刃先（下端）は、台板１１の厚み部分と同じ空間に位置し、隠し板１２には当たらないようになっている（図２参照）。
【００５２】
また、切断作業時においては、型枠用合板Ｐに、前記荷重に更に電動丸鋸４を手操作して押さえることによる荷重も加わり、その押圧力によって固定されている。
これにより、切断作業中に物が当たる等して型枠用合板Ｐに衝撃が加わったような場合でも、型枠用合板Ｐの固定が外れてしまったり、位置がずれてしまうことで、固定している部分や電動丸鋸４の丸鋸４４が変形したり破損することがなく、安全な作業ができる。
【００５３】
また、二本設けられているガイドレール２４、２５は、山形鋼を伏せた状態でレール台部材２１、２２に固定されており、強度に優れている。昇降体２は、補助車輪３４が昇降体２の補助レール部材２７に係合することにより、電動丸鋸４の荷重または電動丸鋸４を手操作によって移動させるときの荷重によって移動体３にかかる回転モーメントを受けて、移動体３の回転を水平状態で停止させることができる。
【００５４】
このように、切断作業時における移動体３とガイドレール２４、２５との係合構造は、補助車輪３４と補助レール部材２７によって、移動体３にかかる荷重を利用して強く係合できる構造となっており、移動体３は切断作業時における多少の衝撃等では、ガイドレール２４、２５から容易に外れることがない。これにより、安全な切断作業が可能になる。
【００５５】
なお、昇降操作具５の操作による昇降体２の昇降幅は決まっているが、昇降体２の上昇位置における高さを調節することによって、切断される被切断部材を台板１１との間の隙間Ｓに挿入することができ、更に昇降体２を下降させて押圧板２６と台板１１で被切断部材を挟み、押圧することができる。
【００５６】
また、切断装置Ａは、台部１、昇降体２、移動体３、電動丸鋸４及び昇降操作具５に分解することができ、組み立ても可能である。これにより、搬送時や保管時において嵩張らないように分解しておくことができる。また、販売時の形態も、組み立て状態だけでなく、分解した状態でのキット販売が可能である。更に、切断装置Ａから昇降体２と移動体３（電動丸鋸４含む）を取り外せば、上部に台板１１を有する一般的な作業台として使用可能である。
【００５７】
なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまで説明上のものであって限定的なものではなく、前記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本考案は図示されている実施例に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本考案の切断装置の実施形態を示す斜視図。
【図２】切断装置の要部を拡大した側面視説明図。
【図３】切断装置の昇降体を昇降させる構造を示す正面視説明図。
【図４】移動体の構造を示す下方から見た斜視図。
【図５】電動丸鋸の説明図。
【符号の説明】
【００５９】
Ａ  切断装置
１  台部
１０  台フレーム
１０３  支持部材
１０４  支持部材
１０５  取付部材
１１  台板
１２  隠し板
１３、１３ａ  脚フレーム
１３０  軸支具
１４  キャスター
１５  ステー
２  昇降体
２０  基枠
２１  レール台部材
２２  レール台部材
２３  連結部材
２４、２５  ガイドレール
２６  押圧板
２７  補助レール部材
２８、２８ａ  回動番
２８０  リンク板
２８１、２８２  取着板
３  移動体
３０  基枠
３１  走行車輪
３２  軸受具
３３  車輪アングル
３４  補助車輪
３５  電動丸鋸取付枠
３５０  固定板
４  電動丸鋸
４０  上部カバー
４１  下部可動カバー
４２  固定用ネジ
４４  丸鋸
４５  ハンドル
４６  取付用枠
５  昇降操作具
５０  台具
５１  ケース
５２  ロッド
５３  切欠溝
５４  操作レバー
５５  リンク部材
Ｓ  隙間
Ｐ  型枠用合板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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