(57)【要約】【課題】構造物を既設鉄筋コンクリート建物に固定する金具である後施工アンカーは、従来、コンクリートに縦長の穴を穿孔し、金属製のボルトと接着剤とで固定していた。この方法は、後施工アンカーの穿孔位置がコンクリートの鉄筋の位置にあたると施工精度が確保できない、鉄筋を切断すると鉄筋コンクリートの強度が損なわれる、アンカー設置用穿孔が深いため押えコンクリート底面の防水層の破損を招く、穿孔が深いため施工時間が長くなる、などの問題点があった。この考案の目的は、上記の問題点を解決して、合理的な後施工アンカーを提供することにある。【解決手段】後施工アンカーを、円盤状の平板の中心に穴をあけてナットまたはボルトを接合し円盤状の平板の端部に円筒状の胴部を接合し平板には数箇所の空気穴をあけた構造とする。この構造により、付着力を平板の胴の部分と縁の表面積を利用できるので穿孔の溝を浅くできる。【選択図】図１ａ
0003136058.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート既設構造物上に建造物を建てる際に固定する金具として使用する後施工アンカーにおいて、円盤状の平板の中心に穴をあけてナットを接合し円盤状の平板の端部に円筒状の胴部を接合し平板には数箇所の空気穴をあけた構造の金属製のナット型スパイクボンドアンカーであることを特徴とする後施工アンカー
【請求項２】
コンクリート既設構造物上に建造物を建てる際に固定する金具として使用する後施工アンカーにおいて、円盤状の平板の中心に穴をあけてボルトを接合し円盤状の平板の端部に円筒状の胴部を接合し平板には数箇所の空気穴をあけた構造の金属製のボルト型スパイクボンドアンカーであることを特徴とする後施工アンカー
【請求項３】
請求項１または２の後施工アンカーにおいて、円盤状の平板と円筒状の胴部との角度を直角とすることを特徴とする後施工アンカー
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、屋上に設置する建造物・壁面に設置する広告板、アンテナなどの建造物をコンクリートなどの既設構造物に固定する金具として使用する後施工アンカーに関する。
【背景技術】
【０００２】  コンクリート構造物の打設後強度が設計強度に達した後に設置する後施工アンカーは、従来、図２に示すように鉄筋２２の入ったスラブコンクリート２１、防水シート２３、押えコンクリート２４などより成るコンクリート構造物２０に金属製のボルト１０１が入る縦長の穴２５ａを穿孔し、その穴２５ａを利用して接着剤２６を挿入して、金属製のボルト１０１と接着剤２６との付着力を利用して固定する方法が広く利用されている。後施工樹脂アンカーとして採用されているこの方法は、穿孔した既設コンクリート構造物２０の穴２５ａの側面付着力を利用してコンクリート２０と接着剤２６、接着剤２６とボルト１０１の付着力により引き抜き耐力を生じさせている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  上記に示すように、従来の後施工アンカーは、穿孔する穴２５ａの側面面積と接着剤２６の付着力を利用する形状の特性上、穿孔する穴２５ａがコンクリート構造物２０の表面から深くせざるを得ないことになる。このために以下に示すような施工上の問題点があり、使用上の制約となっている。
１）所定の位置に建造物を設置しようとして、たまたま、後施工アンカーの穿孔位置が既設コンクリート構造物２０の鉄筋２２の位置にあたった場合には、施工が困難となり（鉄筋２２により位置がずれる）、施工精度が確保できない。
２）建造物の設置位置の精度を確保するために特殊工具により施工した場合、鉄筋２２を切断し鉄筋コンクリートの強度が損なわれることもある。
３）後施工アンカー設置用の穿孔する穴２５ａの深さが大きいために、通常屋上の押えコンクリート２４の底面に設置されている防水シート２３の破損を招く（構造物にとっては重大な損傷）ことにより施工不能などを与える。
４）後施工アンカー設置用の穿孔する穴２５ａは深いため、あるいは穿孔する穴２５ａの直径が大きいため施工時間が長くなる。【０００４】  この考案の目的は、上記の問題点を解決して、鉄筋の位置による制約が無く、防水層の破損を招くことが無く、後施工アンカー設置用の穿孔の深さを浅くできる合理的な後施工アンカーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  コンクリート既設構造物上に建造物を建てる際に固定する金具として使用する後施工アンカーにおいて、円盤状の平板の中心に穴をあけてナットを接合し円盤状の平板の端部に円筒状の胴部を接合し平板には数箇所の空気穴をあけた構造の金属製のナット型スパイクボンドアンカーであることとする（請求項１）。【０００６】  コンクリート既設構造物上に建造物を建てる際に固定する金具として使用する後施工アンカーにおいて、円盤状の平板の中心に穴をあけてボルトを接合し円盤状の平板の端部に円筒状の胴部を接合し平板には数箇所の空気穴をあけた構造の金属製のボルト型スパイクボンドアンカーであることとする（請求項２）。【０００７】  また、上記の後施工アンカーにおいて、円盤状の平板と円筒状の胴部との角度を直角とすることとする（請求項３）。
【考案の効果】
【０００８】  この考案の後施工アンカー（スパイクボンドアンカー）は、従来品に比べて下記のような効果がある。
１）引張強度を確保するための穿孔は鉄筋のかぶり厚（屋上のコンクリート構造物２０表面から鉄筋までの厚さ）よりも浅い部分に設定できるので鉄筋に接触せず、穿孔する溝２５精度が正確に保て、施工が簡易にできる。
２）スパイクボンドアンカーの引張強度を確保するための円盤の径は鉄筋コンクリートの劣化の程度により変えことができるので、接着面積が調整可能で引張強度が確保できる。
３）スパイクボンドアンカーの引張強度を確保するためのコンクリートなどの既設構造物とアンカーとの接着剤２６は、樹脂系のもののほかにセメント系のものを準備して用途に応じて使用できるため、火災等の高温時にも対応ができ、引張強度が確保できる。
４）スパイクボンドアンカーの穿孔が浅いことにより防水層の押えコンクリートの厚さの範囲内で施工できるので防水シートを破損しない。このため、後施工穿孔式アンカー用のコンクリートを打設することなく設置できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】    以下、本発明の実施例について、図１に基づき説明する。【００１０】  既設のコンクリート構造物２０の上に建造物を建てる際に固定する金具として使用する後施工アンカーである本考案の金属製のナット型スパイクボンドアンカー１０ａは、図１ａのように円盤状の平板１２の中心に穴をあけてナットを接合し（ナット部１１ａ）、円盤状の平板の端部に円筒状の胴部１３を接合し、平板には数箇所の空気穴１４をあけた構造のものである。【００１１】  この考案では、付着力をナット部１１ａとスパイクボンドアンカーの胴部１３の表面積を利用できるため、胴部１３の深さを押えコンクリート２４の厚さ（あるいは鉄筋構造物のかぶり厚）よりも小さくできるので鉄筋に達しない。また、胴部１３は周囲長を増やすことで面積を大きくできるので深さを減らしても同一の付着力を期待できる。この際に円筒の胴部１３は、防食のためにステンレススチールもしくは溶融亜鉛めっき処理とするのが望ましい。ナット型スパイクボンドアンカー１０ａとコンクリート構造物２０との間の接着剤２６は、樹脂接着剤のほかセメント系接着剤とする。【００１２】  既設のコンクリート構造物２０の上に建造物を建てる際に固定する金具として使用する後施工アンカーである本考案の金属製のボルト型スパイクボンドアンカー１０ｂは、図１ｂのように円盤状の平板１２の中心に穴をあけてボルトを接合し（ボルト部１１ｂ）、円盤状の平板の端部に円筒状の胴部１３を接合し、平板には数箇所の空気穴１４をあけた構造のものである。【００１３】  この考案は付着力をスパイクボンドアンカーの胴部１３の表面積を利用できるため、胴部１３の深さを押えコンクリート２４の厚さ（あるいは鉄筋構造物のかぶり厚）よりも小さくできるので鉄筋に達しない。また、胴部１３は周囲長を増やすことで面積を大きくできるので深さを減らしても同一の付着力を期待できる。【００１４】  また、上記のスパイクボンドアンカー１１ａまたは１１ｂの平板１２と胴部１３との角度を直角とすることにより、スパイクボンドアンカーの胴部１３を入れるための既設コンクリート２０に切る溝２５の幅を少なくすることができる。
【実施例】
【００１５】  図１ｃにボルト型スパイクボンドアンカーの試作品の写真を添付する。この試作品は平板１２の直径７５ｍｍで厚み２．３ｍｍ、胴部１３の長さ２０ｍｍで厚み２．３ｍｍの鉄製で、垂直荷重試験結果は、１４４４ｋｇで破壊したが、従来の後施工アンカー（図１ｄ）ボルト１０１の直径８ｍｍで長さ７４ｍｍの鉄製と比べて遜色のない結果を得た。理論計算では本考案品の引き抜き耐力（コンクリートの破断面に依存）は１４６８ｋｇ（従来品はボルトとの接着力に依存）となり、理論値が実測（コンクリートの破断面に依存）に合うことが確かめられた。
この結果、既設コンクリート２０に入る深さが従来品の７４ｍｍ（ボルトとの接着力に依存）から本考案品の２０ｍｍに短縮でき、押えコンクリート２４の厚さ５０ｍｍ内に収めることができた。
【産業上の利用可能性】
【００１６】  後施工アンカーとして、ａ）陸屋根上に設置する設備用機械、鉄筋コンクリート造壁面に設置する広告板やアンテナ等、鉄筋コンクリート造壁面の鋼板補強、サイデングなど、ｂ）下水道用鋼板補強における薄板貼り付け用・マンホールステップ用・各種支持金具用など、ｃ）工場の生産ライン変更時の工作機用などと、広い分野で利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１ａ】  ナット型スパイクボンドアンカー
【図１ｂ】  ボルト型スパイクボンドアンカー
【図１ｃ】  スパイクボンドアンカーの試作品での荷重試験の写真
【図１ｄ】  従来の後施工アンカーの構造を示す図
【符号の説明】
【００１８】１０ａ：ナット型スパイクボンドアンカー
１０ｂ：ボルト型スパイクボンドアンカー
１１ａ：ナット部
１１ｂ：ボルト部
１２  ：平板
１３  ：胴部
１４  ：穴
２０  ：コンクリート構造物
２１  ：スラブコンクリート
２２  ：鉄筋
２３  ：防水シート
２４  ：押えコンクリート
２５  ：溝
２５ａ：穴
２６  ：接着剤
１０１：金属製のボルト
【図１ａ】
0003136058.tif 000003
【図１ｂ】
0003136058.tif 000004
【図１ｃ】
0003136058.tif 000005
【図１ｄ】
0003136058.tif 000006