(57)【要約】      （修正有）【課題】インクボトル装着装置においてＯリングの密封性を損わずに装着抵抗を低減する。【解決手段】インクボトル装着装置は、装置本体のインク吸口部１にインクボトル４のインク供給口部６を外挿して装着する。インク吸口部の外周面にあるリング収容溝１０は、溝幅が装着変形時のＯリング２の長さである第１溝部１１と、より大きい第２溝部１２と、これらを連続的につなぐ第３溝部とを有する。インク供給口部を挿入すると、リング収容溝の溝幅が徐々に広がる構造なので、Ｏリング２は全周にわたって一気に潰れることはなく、移動しながら徐々に潰れるので、装着抵抗は従来に比べて低減される。【選択図】図５
0003130270.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１部材と、前記第１部材と連結可能な第２部材と、前記第１部材と前記第２部材のいずれか一方に形成されたリング収容溝と、前記リング収容溝に配置される弾性リングとを有し、前記第１部材と前記第２部材とを連結することにより前記弾性リングを変形させて前記第１部材と前記第２部材の一方を他方に対して装着する装着装置において、
前記リング収容溝は、連結方向についての溝幅が、変形していない前記弾性リングの前記連結方向に関する長さＷ3 よりも大きく、前記第１部材と前記第２部材の一方を他方に対して装着した際に変形した前記弾性リングの前記連結方向に関する長さＷ1 である第１溝部と、前記長さＷ1 よりも大きい前記連結方向に関する長さＷ2 である第２溝部と、前記第１溝部と前記第２溝部の間にあって前記リング収容溝の周方向に沿って前記連結方向に関する長さがＷ1 又はＷ2 から長さＷ2 又はＷ1 へ連続的に変化する第３溝部とを有する構造であることを特徴とする装着装置。
【請求項２】
前記各長さＷ1 、Ｗ2 、Ｗ3 が下記式（１）の関係を満たすことを特徴とする請求項１記載の装着装置。
Ｗ2 ≦Ｗ1 ＋（１／２）Ｗ3 …（１）
【請求項３】
装置本体に設けられたインク吸口部と、インクボトルに設けられて前記インク吸口部に挿入可能なインク供給口部と、前記インク吸口部と前記インク供給口部のいずれか一方に形成されたリング収容溝と、前記リング収容溝に配置される弾性リングとを有し、前記インク供給口部を前記インク吸口部に挿入することにより前記弾性リングを変形させて前記インクボトルを前記装置本体に装着するインクボトル装着装置において、
前記リング収容溝は、挿入方向についての溝幅が、変形していない前記弾性リングの前記挿入方向に関する長さＷ3 よりも大きく、前記インクボトルを前記装置本体に装着した際に変形した前記弾性リングの前記挿入方向に関する長さＷ1 である第１溝部と、前記長さＷ1 よりも大きい前記挿入方向に関する長さＷ2 である第２溝部と、前記第１溝部と前記第２溝部の間にあって前記リング収容溝の周方向に沿って前記挿入方向に関する長さがＷ1 又はＷ2 から長さＷ2 又はＷ1 へ連続的に変化する第３溝部とを有する構造であることを特徴とするインクボトル装着装置。
【請求項４】
前記各長さＷ1 、Ｗ2 、Ｗ3 が下記式（２）の関係を満たすことを特徴とする請求項３記載のインクボトル装着装置。
Ｗ2 ≦Ｗ1 ＋（１／２）Ｗ3 …（２）
【請求項５】
前記リング収容溝の前記溝幅だけ離れて対面し、前記リング収容溝を区画する一対の内端面のうち、前記インクボトルに近い側の内端面が、前記挿入方向に対して全周にわたって垂直であることを特徴とする請求項３記載のインクボトル装着装置。
【請求項６】
前記リング収容溝の深さが全周にわたって一定であることを特徴とする請求項３記載のインクボトル装着装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、２つの部材を連結することにより、当該２つの部材の一方を他方に対して密封状態で装着することができる装着装置に関するものである。また、本考案は、前記装着装置を例えば孔版印刷装置のような印刷装置等に適用し、インクが充填されたインクボトルを本体側に装着できるように構成したインクボトル装着装置に係り、特に接続部分の密封性を損なうことなく、装着時に連結部分を差し込む際の装着抵抗を可及的に低減させうる構造を備えたインクボトル装着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、孔版印刷装置等の印刷装置には、インクボトルを装着するインクボトル装着装置が設けられている。この従来のインクボトル装着装置を図１５〜図１７に基づいて説明する。図１５は、従来のインクボトル装着装置の全体構成を示す断面図であり、図１６は、従来のインクボトル装着装置において装置本体に設けられたインクポンプのインク吸口部の正面図であり、図１７は、従来のインクボトル装着装置において装置本体に設けられたインクポンプのインク吸口部の断面図である。
【０００３】
装置本体である図示しない印刷手段としての版胴内には、インクポンプが設けられており、このインクポンプには図示のように合成樹脂製である円筒状の部材であるインク吸口部１が設けられ、このインク吸口部１の外周面には、弾性リングであるゴム製のＯリング２が配置されたリング収容溝３が全周に亘って設けられている。
【０００４】
インクポンプのインク吸口部１（第１部材）に装着されるインクボトル４は、合成樹脂製で円筒状のボトル本体５と、このボトル本体５の先端面に突出して設けられた部材であるインク供給口部６（第２部材）と、ボトル本体５の後端解放面を塞ぎ、且つ、前後方向に摺動自在に配置された合成樹脂製のピストン７とを有している。ボトル本体５の内面とピストン７で囲まれた内部スペース８にインクが充填されるようになっている。
【０００５】
上記構成において、インクボトル４のインク供給口部６をインクポンプのインク吸口部１に挿入して連結すると、リング収容溝３とインク供給口部６の内面でＯリング２が圧縮変形され（潰され）、この圧縮変形されたＯリング２によってインク吸口部１とインク供給口部６との隙間が密閉されてインクの密封状態が保持される。
【０００６】
インクポンプが吸引を開始すると、この吸引力によってインクボトル４内のインクがインク吸口部１側に吸引される。インクボトル４内のインクが吸引されてインク吸口部１内に吸い出されると、この吸い出されたインク容積分だけピストン７が前方に摺動してインクボトル４の内部スペース８を残存するインク容積分に保持する。これによって、インクボトル４内が必要以上に減圧することを防止すると共に、該インクボトル４内のインクがなくなるまでインクポンプからの吸引力によってインクを吸引して吸い出すことを可能とする。インクボトル４内のインクがなくなると、インクボトル４のインク供給口部６をインクポンプのインク吸口部１から引抜いてインクボトル４を取り外し、新しいインクボトル４を上述したようにして装着する。
【０００７】
上述した従来のインクボトル装着装置の構造によれば、インクボトルを本体側に装着するため、インク供給口部６をインク吸口部１に挿入して連結する際には、インクボトル４のインク供給口部６の先端が、インク吸口部１に設けられたＯリング２を潰しながら乗り越えていかなければならない。このＯリング２を潰して乗り越えていく動作のために、インク供給口部６をインク吸口部１に挿入して連結する動作には装着抵抗が生じる。
【０００８】
そして、従来のインクボトル装着装置によれば、図１７に示すように、リング収容溝３の溝幅（インク供給口部６の挿入方向に関する溝の長さ）は、圧縮変形した（潰された）状態にあるＯリング２の前記挿入方向（連結方向）に関する長さと同一であり、溝の全周にわたってこの長さで一定となっている。このため、インクボトル４の取り付けを行うためには、インク供給口部６をインク吸口部１に挿入して連結する際に、インク供給口部６はインク吸口部１の全周において同時にＯリング２を潰して乗り越えていく必要があり、前述した装着抵抗は相当に大きくなってしまう。
【０００９】
そこで、前記装着抵抗を低減するための考案が、下記特許文献１及び２において提案されている。特許文献１に開示された考案は、Ｏリングを特殊な断面形状として前記装着抵抗を減じようとするものであり、特許文献２に開示された考案は、Ｏリング収納溝の深さを場所によって変えることにより摩擦抵抗を軽減しようとするものである。
【特許文献１】実開平６−７６７６５号公報
【特許文献２】特開２０００−２６６１８５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、前記特許文献１記載の考案によれば、特殊な断面形状のＯリングを成形するためには専用の特殊な金型が必要になるため高コストであるという問題がある。また、前記特許文献２記載の考案によれば、次に列記するような問題がある。
(1) Ｏリングが全周にわたって可動するため、Ｏリングにねじれが発生して破損やヘタリ（弾性を失うか減じることで密封の機能が低下すること）が発生する恐れがある。
(2) 流体圧力が高い場合、Ｏリングが深い溝部に移動して密封性が損なわれる恐れがある。
(3) 溝深さが一定でない為、Ｏリングの潰し率を制御できず、密封性が損なわれる恐れがある。
【００１１】
そこで本考案は、前述した課題を解決するためになされたものであり、装着装置を構成する２つの部材を連結して部材の一方を他方に対して装着する際の装着抵抗、例えばボトル装着装置においてインクボトルをインク吸口部に装着する際の装着抵抗を、連結部分に設けるＯリング等の弾性リングによる密封性を損なうことなく低減することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に記載された装着装置は、
第１部材と、前記第１部材と連結可能な第２部材と、前記第１部材と前記第２部材のいずれか一方に形成されたリング収容溝と、前記リング収容溝に配置される弾性リングとを有し、前記第１部材と前記第２部材とを連結することにより前記弾性リングを変形させて前記第１部材と前記第２部材の一方を他方に対して装着する装着装置において、
前記リング収容溝は、連結方向についての溝幅が、変形していない前記弾性リングの前記連結方向に関する長さＷ3 よりも大きく、前記第１部材と前記第２部材の一方を他方に対して装着した際に変形した前記弾性リングの前記連結方向に関する長さＷ1 である第１溝部と、前記長さＷ1 よりも大きい前記連結方向に関する長さＷ2 である第２溝部と、前記第１溝部と前記第２溝部の間にあって前記リング収容溝の周方向に沿って前記連結方向に関する長さがＷ1 又はＷ2 から長さＷ2 又はＷ1 へ連続的に変化する第３溝部とを有する構造であることを特徴としている。
【００１３】
請求項２に記載された装着装置は、請求項１記載の装着装置において、
前記各長さＷ1 、Ｗ2 、Ｗ3 が下記式（１）の関係を満たすことを特徴としている。
Ｗ2 ≦Ｗ1 ＋（１／２）Ｗ3 …（１）
【００１４】
請求項３に記載されたインクボトル装着装置は、
装置本体に設けられたインク吸口部と、インクボトルに設けられて前記インク吸口部に挿入可能なインク供給口部と、前記インク吸口部と前記インク供給口部のいずれか一方に形成されたリング収容溝と、前記リング収容溝に配置される弾性リングとを有し、前記インク供給口部を前記インク吸口部に挿入することにより前記弾性リングを変形させて前記インクボトルを前記装置本体に装着するインクボトル装着装置において、
前記リング収容溝は、挿入方向についての溝幅が、変形していない前記弾性リングの前記挿入方向に関する長さＷ3 よりも大きく、前記インクボトルを前記装置本体に装着した際に変形した前記弾性リングの前記挿入方向に関する長さＷ1 である第１溝部と、前記長さＷ1 よりも大きい前記挿入方向に関する長さＷ2 である第２溝部と、前記第１溝部と前記第２溝部の間にあって前記リング収容溝の周方向に沿って前記挿入方向に関する長さがＷ1 又はＷ2 から長さＷ2 又はＷ1 へ連続的に変化する第３溝部とを有する構造であることを特徴としている。
【００１５】
請求項４に記載されたインクボトル装着装置は、請求項３記載のインクボトル装着装置において、
前記各長さＷ1 、Ｗ2 、Ｗ3 が下記式（２）の関係を満たすことを特徴としている。
Ｗ2 ≦Ｗ1 ＋（１／２）Ｗ3 …（２）
【００１６】
請求項５に記載されたインクボトル装着装置は、請求項３記載のインクボトル装着装置において、
前記リング収容溝の前記溝幅だけ離れて対面し、前記リング収容溝を区画する一対の内端面のうち、前記インクボトルに近い側の内端面が、前記挿入方向に対して全周にわたって垂直であることを特徴としている。
【００１７】
請求項６に記載されたインクボトル装着装置は、請求項３記載のインクボトル装着装置において、
前記リング収容溝の深さが全周にわたって一定であることを特徴としている。
【考案の効果】
【００１８】
請求項１に記載された装着装置によれば、リング収容溝の溝幅は一定ではなく、溝の周方向の位置によって異なるので、第１部材と第２部材を互いに連結する際、リング収容溝に設けられた弾性リングが潰されるタイミングは周方向の位置によって一定にはならない。またリング収容溝の溝幅は徐々に広がる構造であり、弾性リングがリング収容溝内で移動しうる寸法も溝幅に応じて徐々に広がる。このため、連結時に押された弾性リングが全周にわたって一気に潰れるということはなく、弾性リングは、連結に伴って溝幅が許容する寸法だけ移動しながら徐々に潰れていくので、両部材の一方を他方に対して装着する装着抵抗は低減される。そして、弾性リングは、最終的には全周にわたってＯリングの密封性を損なわない一定の潰し率で圧縮変形され、各部材は互いに正規の状態にて他方の部材に対して装着される。
【００１９】
請求項１に記載された装着装置によれば、第１及び第２部材を互いに相手方に対して連結すると、リング収容溝内にある弾性リングはこの連結動作に押されてリング収容溝内を移動し、その内端面に押し付けられて圧縮変形される。このリング収容溝は周方向の位置によって溝幅が異なる部分があるので、内端面に押し付けられて潰された状態にある弾性リングは、周方向の位置によって挿入方向の位置が異なることがある。すなわち、溝幅がＷ1 である第１溝部において潰された状態にある弾性リングと、溝幅がＷ2 である第１溝部において潰された状態にある弾性リングとでは、連結方向に関する位置が異なっており、弾性リングはその差（Ｗ2 −Ｗ1 ）に比例し、連結方向について伸び量が変化することになる。広い部分の溝幅Ｗ2 が大きすぎると、各部材を相手方に対して装着した状態において弾性リングに許容できない引張り・伸びが生じ、弾性リングに発生する負荷が大きくなりすぎるため、耐久性が低下して、破損やヘタリ（弾性を失うか減じることで密封の機能が低下すること）が発生する恐れがある。
【００２０】
そこで、請求項２に記載された装着装置によれば、請求項１に記載された装着装置において、関係式Ｗ2 ≦Ｗ1 ＋（１／２）Ｗ3 が成立するように寸法を設定したので、第１部材と第２部材を互いに連結した際に弾性リングに生じるねじれが必要最小限に抑えられ、弾性リングに発生する負荷が大きくなりすぎることがなく、耐久性が低下することはない。
【００２１】
請求項３に記載されたインクボトル装着装置によれば、リング収容溝の溝幅は一定ではなく、溝の周方向の位置によって異なるので、インクボトルのインク供給口部をインク吸口部に挿入する際、リング収容溝に設けられた弾性リングが潰されるタイミングは周方向の位置によって一定にはならない。またリング収容溝の溝幅は徐々に広がる構造であり、弾性リングがリング収容溝内で移動しうる寸法も溝幅に応じて徐々に広がる。このため、装着時に押された弾性リングが全周にわたって一気に潰れるということはなく、弾性リングは、挿入に伴って溝幅が許容する寸法だけ移動しながら徐々に潰れていくので、インクボトルの装着抵抗は低減される。そして、弾性リングは、最終的には全周にわたってＯリングの密封性を損なわない一定の潰し率で圧縮変形され、インクボトルは正規の状態にて装置本体に装着される。
【００２２】
請求項３に記載されたインクボトル装着装置によれば、インクボトルを装置本体に装着するために、インク供給口部をインク吸口部に挿入すると、リング収容溝内にある弾性リングはこの挿入動作に押されてリング収容溝内を移動し、その内端面に押し付けられて圧縮変形される。このリング収容溝は周方向の位置によって溝幅が異なる部分があるので、内端面に押し付けられて潰された状態にある弾性リングは、周方向の位置によって挿入方向の位置が異なることがある。すなわち、溝幅がＷ1 である第１溝部において潰された状態にある弾性リングと、溝幅がＷ2 である第１溝部において潰された状態にある弾性リングとでは、挿入方向に関する位置が異なっており、弾性リングはその差（Ｗ2 −Ｗ1 ）に比例し、挿入方向について伸び量が変化することになる。広い部分の溝幅Ｗ2 が大きすぎると、インクボトルを装着した状態において弾性リングに許容できない引張り・伸びが生じ、弾性リングに発生する負荷が大きくなりすぎるため、耐久性が低下して、破損やヘタリ（弾性を失うか減じることで密封の機能が低下すること）が発生する恐れがある。
【００２３】
そこで、請求項４に記載されたインクボトル装着装置によれば、請求項３に記載されたインクボトル装着装置において、関係式Ｗ2 ≦Ｗ1 ＋（１／２）Ｗ3 が成立するように寸法を設定したので、インク供給口部をインク吸口部に挿入した際に弾性リングに生じるねじれが必要最小限に抑えられ、弾性リングに発生する負荷が大きくなりすぎることがなく、耐久性が低下することはない。
【００２４】
また、請求項５に記載されたインクボトル装着装置によれば、請求項３記載のインクボトル装着装置において、インク供給口部をインク吸口部に挿入してインクボトルを装置本体に装着し、装置本体の吸引手段であるインクポンプを作動してインクを吸い出すと、インクボトル内は負圧となる。リング収容溝内にある弾性リングは負圧によってインクボトル側に引かれるので、弾性リングは、リング収容溝内における当初の位置に係わらず、リング収容溝を区画する一対の内端面のうち、インクボトルに近い側の内端面に接触した状態となり、その接触が維持される。ここで、このインクボトルに近い側の内端面は挿入方向に対して全周にわたって垂直なので、弾性リングは全周にわたって挿入方向の位置が等しく、従って伸びた状態にはないので該内端面を含む他の接触面との接触面積が小さくなってシール力が低下することはない。
【００２５】
また、請求項６に記載されたインクボトル装着装置によれば、請求項３記載のインクボトル装着装置において、リング収容溝の深さが全周にわたって一定なので、リング収容溝のどの部分に弾性リングがあっても潰し率は一定に保たれ、シール力は安定した所定の程度を発揮・維持することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本考案を実施するために実用新案登録出願人が出願時点で最良と思う本考案の実施の形態を図１〜図１４を参照して説明する。なお、以下の実施形態の説明においては、前記従来例とを比較して同一構成となる箇所については図面に同一符号を付してその説明を必要に応じて省略し、異なる構成箇所を中心として説明するものとする。
【００２７】
１．第１実施形態（第１例、図１〜図１１）
第１例のインクボトル装着装置は、孔版印刷装置（印刷装置）におけるインクボトルの装着装置に適用した場合である。以下、第１例のインクボトル装着装置の構成と作用・効果等について詳細に説明する。
(1) 構成
図１は第１実施形態のインク装着装置において装置本体に設けられたインクポンプのインク吸口部の正面図、図２は同断面図である。
【００２８】
従来例では、インク吸口部１のリング収容溝３のボトル挿入・引抜き方向の溝幅がＯリング２の非変形時の幅とほぼ同じ寸法に設定されていたが、第１例のリング収容溝１０は、溝幅が一定ではなく周方向の位置によって異なる部分がある点が異なっている。
【００２９】
まず、リング収容溝１０は、溝を区画する対向配置された一対の内端面のうち、インクボトルに近い一方の内端面Ｓ１が、図１に示すように挿入方向（開口した管部の先端の中心軸Ｃの方向に一致する）に対して一様な連続した垂直面となっている。
【００３０】
そして、第１例のリング収容溝１０は、挿入方向（中心軸Ｃの方向）についての寸法である溝幅が異なる第１溝部１１、第２溝部１２及び第３溝部１３の３つの領域を有している。これら周方向に並んだ第１乃至第３溝部１１〜１３は、前述した一様な一方の内端面Ｓ１に対し、他方の内端面Ｓ３，Ｓ４の形状や挿入方向の位置に変化をつけることにより、その周方向の位置によって溝幅が異なるように構成されている。
【００３１】
まず、第１溝部１１は、その溝幅が、インクボトルを装置本体に装着した際に変形したＯリング２の前記挿入方向に関する長さＷ1 である。この長さＷ1 は、変形していないＯリング２の前記挿入方向に関する長さをＷ3 よりも大きいことはもちろんである。          
【００３２】
第２溝部１２は、その溝幅が、前記長さＷ1 よりも大きい前記挿入方向に関する長さＷ2 である。
【００３３】
そして、第３溝部１３は、前記第１溝部１１と前記第２溝部１２の間にある領域であり、その溝幅が、リング収容溝１０の周方向の位置に応じて連続的に変化するように、リング収容溝１０の一対の内端面のうち、インクボトル４から遠い方の内端面を図１に示す如く挿入方向に対して傾斜した面として構成している。すなわち、第３溝部１３の溝幅は、第１溝部１１から第２溝部１２にかけては、長さＷ1 から長さＷ2 に広がっており、逆に第２溝部１２から第１溝部１１にかけて見れば、長さＷ2 から長さＷ1 に狭まっている。
なお、上述した第１乃至第３溝部１１〜１３の溝幅の条件より、下記式（Ａ）が成り立つ。
Ｗ2 ＞Ｗ1 ＞Ｗ3 …式（Ａ）
【００３４】
また、第１例のリング収容溝１０の深さは一定とされており、リング収容溝１０のどの位置にあっても装着時におけるＯリング２の潰し率は一定に保たれる。
【００３５】
次に、第１例のリング収容溝１０の溝幅は、下記式（Ｂ）の条件も満たしている。
Ｗ2 ≦Ｗ1 ＋（１／２）Ｗ3 …（Ｂ）
すなわち、リング収容溝１０の溝幅が最大である第２溝部１２の寸法Ｗ2 は、潰れたＯリング２の寸法に非変形時のＯリング２の寸法の半分を加算した長さと同じか、これよりも小さい程度とされている。
以下に、以上説明した第１例のボトル装着装置におけるリング収容溝１０の特殊形状により得られる作用効果を順次説明する。
【００３６】
(2) 装着時の装着抵抗低減作用（図３〜図５）
図３は、装着開始時にインク供給口部６がＯリング２に接触した状態を示す断面図であり、図４は、装着途中においてＯリング２が潰れている状態を示す断面図であり、図５は、装着完了状態を示す断面図である。
【００３７】
図３に示すように、装置本体のインク吸口部１の外周面側に、インクボトル４のインク供給口部６を挿入（外挿）する。インク供給口部６は、インク吸口部１のリング収容溝１０内にあるＯリング２を押し込んでいく。
【００３８】
図４に示すように、装着途中では、溝幅が相対的に狭い長さＷ1 である第１溝部１１においてＯリング２が内端面に押し付けられ、溝内に押し込められて潰れているが、溝幅が相対的に広い長さＷ2 である第２溝部１２においては、Ｏリング２はインク供給口部６の先端で押されているが、まだ潰れてはいない。
【００３９】
図５に示すように、装着が完了し、インク吸口部１に対してインク供給口部６が完全に根本まで挿入（外挿）されると、Ｏリング２はリング収容溝１０内のすべての位置で潰れた状態になり、後に詳述するように、リング収容溝１０及びインク供給口部６の内周面にはＯリング２が密封性を損なわない一定の潰し率で圧縮変形されて密着し、インク吸口部１とインク供給口部６の間は正規のシール状態となる。
【００４０】
このように、第１例のインクボトル装着装置によれば、  前記式（Ａ）（特にＷ2 ＞Ｗ1 ）を満足しており、リング収容溝１０の溝幅は一定ではなく、溝の周方向の位置によって異なる部分がある（第１乃至第３溝部１１〜１３）。このため、インクボトル４のインク供給口部６をインク吸口部１に挿入する際、リング収容溝１０に設けられたＯリング２が潰されるタイミングは周方向の位置によって一定にはならない。またリング収容溝１０の溝幅は第３溝部１３により徐々に広がる構造であり、Ｏリング２がリング収容溝１０内で移動しうる寸法も溝幅に応じて徐々に広がる。このため、装着時に押されたＯリング２が全周にわたって一気に潰れることはなく、Ｏリング２は、挿入に伴って溝幅が許容する寸法だけ移動しながら徐々に潰れていくので、インクボトル４の装着抵抗は、溝幅が一定であった従来の装置に比べて低減される。
【００４１】
(3) シール作用（図６乃至図１０）
第１例のインクボトル装着装置の装着時におけるシール作用について、図６及び図９を参照してさらに詳しく説明する。
図６は、インクボトル装着装置によりインクボトル４が装置本体に装着されているが、まだ装置本体側のインクポンプが作動していない状態を示す断面図であり、図７は、図６において楕円Ａで囲んで示した溝部の拡大図である。図８は、インクボトル装着装置によりインクボトル４が装置本体に装着された状態で装置本体側のインクポンプが作動した場合を示す断面図であり、図９は、図８において楕円Ｂで囲んで示した第２溝部１２の拡大図である。また、図１０は、シール力が低下する恐れのあるリング収容溝の形状例を示す図である。
【００４２】
このインクボトル装着装置の装着時におけるシール作用（密封性）は、Ｏリング２の復元力（弾性力）と、インク吸引によりインクボトル４内に発生する負圧により保たれる。
図６及び図７に示すように、インクボトル装着装置によりインクボトル４が装置本体に装着されているが、まだ装置本体側のインクポンプが作動していない状態では、大気圧Ｐ1 とインクボトル４内の圧力Ｐ2 は同値で釣り合っている（Ｐ1 ＝Ｐ2 ）。この状態では、Ｏリング２の復元力（弾性力）のみでシールしている。
【００４３】
図８及び図９に示すように、インクボトル装着装置によりインクボトル４が装置本体に装着された状態で装置本体側のインクポンプが作動した場合には、インクポンプが動作することでインクボトル４内が負圧になる。すなわち、大気圧Ｐ1 ＞インクボトル４内の圧力Ｐ2 となる。インクボトル４内が負圧になることで、Ｏリング２には大気圧Ｐ1 とインクボトル４内の圧力Ｐ2 との差である負圧（Ｐ1 −Ｐ2 ）に対応する力Ｆが作用し、Ｏリング２はインクボトル４側の内端面Ｓ１に向けて移動する。最終的には、Ｏリング２は、インクボトル４側の内端面Ｓ１とインク供給口部６の内周面Ｓ２の両方に接触し、その復元力（弾性力）と負圧による力Ｆによってインク吸引時のシール性を保っている。
【００４４】
図８及び図９の状態においてシール性（密封性）を保つためには、第１例のようにリング収容溝１０のインクボトル４側の内端面Ｓ１が中心軸Ｃの方向に垂直でなければならない。仮に、図１０に示すように、リング収容溝２０のインクボトル４と反対側の内端面Ｓ５を中心軸Ｃの方向に垂直とし、リング収容溝２０のインクボトル４側の内端面Ｓ６を中心軸Ｃの方向に広げることにより、溝幅を周方向の位置によって変えるようにすると、同図中に示すように前述したインクボトル４側に発生する負圧によって、傾斜面を有するインクボトル４側の内端面Ｓ６にＯリング２が伸びた状態で接触することとなり、インクボトル４側の内端面Ｓ６とインク供給口部６の内周面Ｓ２に接触するＯリング２の接触面積が小さくなってシール力が低下してしまう。
【００４５】
しかしながら、第１例によれば、インクの吸引によりインクボトル４側が負圧になれば、リング収容溝１０内のＯリング２は、このリング収容溝１０を区画する一対の内端面のうち、インクボトル４に近い側の内端面Ｓ１に接触した状態となるが、このインクボトルに近い側の内端面Ｓ１は挿入方向に対して全周にわたって垂直なので、Ｏリング２は溝の全周にわたって挿入方向の位置が等しく、従って伸びた状態にはならず、該内端面Ｓ１とインク供給口部６の内周面Ｓ２との接触面積は図１０の場合に比べて大であり、かつ周方向について均一であるので、十分なシール力が得られる。
【００４６】
(4) 耐久性について（図１１）
図１１に示す第１例においては、インクボトル４のインク供給口部６をインク吸口部１に挿入する際、Ｏリング２はインク供給口部６に押されてリング収容溝１０内を移動してインクボトル４から遠い側の内端面Ｓ３，Ｓ４に押し付けられる。このインクボトル４から遠い側の内端面のうち、第１溝部１１の内端面Ｓ４と第２溝部１２の内端面Ｓ３が離れていれば離れているほど、リング収容溝１０内でＯリング２が潰れる位置は離れる。すなわち、第１溝部１１の内端面Ｓ４と第２溝部１２の内端面Ｓ３の溝幅方向の差（Ｗ2 −Ｗ1 ）に比例し、Ｏリング２は伸ばされることになる。
【００４７】
従って、第２溝部１２の溝幅Ｗ2 が第１溝部１１の溝幅Ｗ1 に対して大きすぎると、インクボトル４のインク供給口部６をインク吸口部１に挿入する際にＯリング２に許容量を超える伸びが発生し、Ｏリングへの負荷が大きくなるため、耐久性が低下して、破損やヘタリが発生する恐れがある。
【００４８】
しかし、第１例のインクボトル装着装置によれば、関係式Ｗ2 ≦Ｗ1 ＋（１／２）Ｗ3 が成立するように寸法を設定したので、インク供給口部６をインク吸口部１に挿入した際にＯリング２に生じるねじれが必要最小限に抑えられ、Ｏリング２に発生する負荷が大きくなりすぎることがなく、耐久性が低下することはない。
【００４９】
２．その他の実施形態（前記第１例と、第２例及び第３例、図１２〜図１４）
第１例のインクボトル装着装置と同一の基本構造を有し、リング収容溝１０のさらに具体的な構成が異なる実施形態のバリエーションについて説明する。
(1) 第１例（図１２）
図１２は、前述した第１例のインクボトル装着装置におけるインク吸口部１であり（本例も第１例と呼ぶ）、前述した通り、溝幅Ｗ1 の第１溝部１１と、溝幅Ｗ2 の第２溝部１２と、第１溝部１１と第２溝部１２を連続的に繋ぐ第３溝部１３とを有するリング収容溝１０に、非圧縮時の幅Ｗ3 であるＯリング２が収納されている。そして、各溝部の周方向の長さの配分が次のようになっている。すなわち、リング収容溝１０の半周が溝幅Ｗ1 の第１溝部１１（溝幅が最も狭い部分）であり、リング収容溝１０の残りの半周弱が第１溝部１１から第２溝部１２へ溝幅が徐々に広がっていく第３溝部１３であり、リング収容溝１０の残りの部分が溝幅Ｗ2 の第２溝部１２（溝幅が最も広い部分）である。
【００５０】
(2) 第２例
図１３は、図１１に示した第１例の場合と比べてリング収容溝１０ａにおける各溝部の周方向の長さの配分が異なっており、溝幅Ｗ1 の第１溝部１１（溝幅が最も狭い部分）の周方向の長さが図１１の第１例よりも短く、溝幅Ｗ2 の第２溝部１２（溝幅が最も広い部分）の周方向の長さが図１１の第１例とほぼ同じであり、リング収容溝１０ａの残りの半周強が第１溝部１１から第２溝部１２へ溝幅が徐々に広がっていく第３溝部１３である。
【００５１】
(3) 第３例
図１４は、図１１に示した第１例の場合と比べてリング収容溝１０ｂにおける各溝部の配置が異なっており、溝の全周（３６０度）において、溝幅Ｗ1 の第１溝部１１（溝幅が最も狭い部分）と、溝幅Ｗ2 の第２溝部１２（溝幅が最も広い部分）がそれぞれ２箇所ずつあり、第１溝部１１から第２溝部１２へ溝幅が徐々に広がっていく第３溝部１３が４箇所に設けられている。
【００５２】
以上説明した図１２〜図１４の各例を比較すると、図１１の第１例が最も装着抵抗が低く好ましい結果が得られた。
【００５３】
以上説明した実施形態では、Ｏリング２を配置したリング収容溝１０，１０ａ，１０ｂは、インク吸口部１の側に設けたが、インク供給口部７の側に設けても良い。また、装置本体のインク吸口部１の外周面側に、インクボトルのインク供給口部６を挿入（外挿）する構成としたが、逆に装置本体のインク吸口部１の内周面側に、インクボトルのインク供給口部６を挿入（内挿）する構成としてもよい。このように、インクボトル装着装置の結合部分であるインク吸口部１とインク供給口部７の挿入関係は、いずれが外側（又は内側）となる挿入関係でもよいし、そのいずれの場合でも、内側にある方の外周面にリング収容溝１０，１０ａ，１０ｂとＯリング２を設けても良いし、外側にある方の内周面にリング収容溝１０，１０ａ，１０ｂとＯリングを設けても良い。
【００５４】
尚、前記実施形態では、弾性リングであるＯリング２の断面形状は円形であるが、楕円形等の円形以外の形状であっても良い。但し、円形のようにリング収容溝１０，１０ａ，１０ｂ内を移動しやすい形状である方が好ましい。
【００５５】
さらに、前記実施形態では、インクボトル装着装置を孔版印刷装置等の印刷装置に適用した場合を示したが、本考案の装着装置は印刷装置においてインクボトルを連結する手段以外の装置にも適用可能であることは勿論であり、一般に２つの部材を弾性リングを介した密封構造で連結して互いに装着するための構造として産業上多様な用途に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】図１は、第１実施形態のインクボトル装着装置において装置本体に設けられたインクポンプのインク吸口部の正面図である。
【図２】図２は、第１実施形態のインクボトル装着装置において装置本体に設けられたインクポンプのインク吸口部の断面図である。
【図３】図３は、第１実施形態において装着開始時にインク供給口部がＯリングに接触した状態を示す断面図である。
【図４】図４は、第１実施形態において装着途中でＯリングが潰れている状態を示す断面図である。
【図５】図５は、第１実施形態において装着完了状態を示す断面図である。
【図６】図６は、第１実施形態においてインクボトルが装置本体に装着されているが、まだ装置本体側のインクポンプが作動していない状態を示す断面図である。
【図７】図７は、図６において楕円Ａで囲んで示した第２溝部の拡大図である。
【図８】図８は、第１実施形態においてインクボトルが装置本体に装着された状態で装置本体側のインクポンプが作動した場合を示す断面図である。
【図９】図９は、図８において楕円Ｂで囲んで示した第２溝部の拡大図である。
【図１０】図１０は、シール力が低下する恐れのあるリング収容溝の形状例を示す図である。
【図１１】図１１は、第１実施形態によるインクボトルの装着状態を示す断面図である。
【図１２】図１２は、第１例のインクボトル装着装置におけるインク吸口部の正面図である。
【図１３】図１３は、第２例のインクボトル装着装置におけるインク吸口部の正面図である。
【図１４】図１４は、第３例のインクボトル装着装置におけるインク吸口部の正面図である。
【図１５】図１５は、従来のインクボトル装着装置の全体構成を示す断面図である。
【図１６】図１６は、従来のインクボトル装着装置において装置本体に設けられたインクポンプのインク吸口部の正面図である。
【図１７】図１７は、従来のインクボトル装着装置において装置本体に設けられたインクポンプのインク吸口部の断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１…装着装置を構成する第１部材としてのインク吸口部
２…弾性リングとしてのＯリング
４…インクボトル
６…装着装置を構成する第２部材としてのインク供給口部
１０，１０ａ，１０ｂ…リング収容溝
１１…第１溝部
１２…第２溝部
１３…第３溝部
Ｓ１…ボトル側の内端面
Ｓ２…インク供給口部６の内周面
Ｗ1 …第１溝部の溝幅
Ｗ2 …第２溝部の溝幅
Ｗ3 …変形していないＯリングの挿入方向（連結方向）に関する長さ
Ｃ…中心軸
【図１】
0003130270.tif 000003
【図２】
0003130270.tif 000004
【図３】
0003130270.tif 000005
【図４】
0003130270.tif 000006
【図５】
0003130270.tif 000007
【図６】
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【図７】
0003130270.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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