【誤訳訂正書】
【提出日】令和1年12月23日(2019.12.23)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光硬化性液体ポリマーを放射線にさらすことを含む、３次元物体を形成するための方法であって、
前記３次元物体が、前記放射線に対して透過性のシートと、支持プレートに接着している、前記物体の部分的に形成された部分との間の空間内で、前記光硬化性液体ポリマーが次第に硬化することにより、成長によって形成され、
前記支持プレートが、前記透過性シートから次第に離れ、
膜が、前記透過性シートの前記光硬化性液体ポリマーに面した側に配置されており、前記放射線に対して透過性であり、かつ液体潤滑剤層によって被覆されており、
前記液体潤滑剤層が前記膜により徐々に剥離され、前記潤滑剤がシリコーン油である、前記方法。
【請求項２】
前記膜が自己潤滑性ポリマーから作製される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記自己潤滑性ポリマーが、前記膜により徐々に剥離される前記液体潤滑剤を含む、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記液体潤滑剤が前記自己潤滑性ポリマーに不溶性であることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記自己潤滑性ポリマーがシリコーンポリマーを含む、請求項３に記載の方法。
【請求項６】
前記シリコーン油がポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）によって富化されている、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記光硬化性液体ポリマーもまた前記液体潤滑剤を含む、請求項３に記載の方法。
【請求項８】
前記液体潤滑剤が、４〜６質量％の量で前記光硬化性液体ポリマー中に溶解している、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
放射線に光硬化性液体ポリマーをさらすことにより３次元物体を形成するための装置であって、前記装置が、
前記光硬化性液体ポリマーを集めるための、底部に穴部（１１）を有するタンク（１０）と、
放射線に対して透過性である材料で作製されているシート（１２）と、
前記シート（１２）から離れるように作られている支持プレートと、
前記シート（１２）の前記光硬化性液体ポリマーに面した側に配置されており、前記放射線に対して透過性であり、かつ液体潤滑剤層（１４）によって被覆されている膜（１３）とを備え、
前記穴部（１１）がシート（１２）によって被覆されており、
前記液体潤滑剤層が前記膜（１３）により徐々に剥離され、前記液体潤滑剤がシリコーン油である、前記装置。
【請求項１０】
前記膜（１３）が自己潤滑性ポリマーから作製される、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記自己潤滑性ポリマーが、前記膜（１３）により徐々に剥離される前記液体潤滑剤を含む、請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記液体潤滑剤が前記自己潤滑性ポリマーに不溶性である、請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記自己潤滑性ポリマーが、シリコーンポリマーを含む、請求項１１に記載の装置。
【請求項１４】
シリコーン油が、２３℃における、センチストークモデルによって定義されたｃＳｔの５０〜１０００ｍｍ2／秒の粘度を有することを特徴とする、請求項９に記載の装置。
【請求項１５】
膜（１３）がまたポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を含む、請求項９に記載の装置。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００５】
傾動時間は、引出しプレートが距離ｄ＋（ｄ−ｓ）、即ち、樹脂を更新または回復するためのプレート上昇距離に印刷位置まで帰還するための距離を加え、生成される層の厚さを差し引いた距離を移動するのに要する時間として定義され、これによって
ｔｂ＝（ｄ＋（ｄ−ｓ））／ｖｂ
が与えられ、これは、印刷プロセスには全時間：
【数１】
2018529561.tif 000001
が必要であることを意味する。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００８】
したがって、
Ｓｎ＝Ｎ番目の層の表面
Ｓｓ＝レーザビームの走査表面
ｔｐ＝表面Ｓｓの単位面積に対するレーザビームの持続時間
ｔｌ＝待ち時間、即ち、レーザビームが次のＳｓに移動するのに要する時間
単一層の硬化時間は：
（Ｓｎ／Ｓｓ）×（ｔｐ＋ｔｌ）であり、したがって、ｎ層全部を合計することによって：
【数２】
2018529561.tif 000002
これからステレオリソグラフィ印刷技術の印刷時間の特性式は：
【数３】
2018529561.tif 000003
である。
これは、既に言及したように、形成される物体の高さのみならず、その体積にも依存している。
したがって、同一の高さの２つの物体を同時に生成するために、ＴＤＬＰで示されるＤＬＰ印刷技術に対する印刷時間は、まったく変化しないが、ＴＳＬＡで示されるステレオリソグラフィ印刷技術に対する印刷時間は、２つの物体の２つの単一特性印刷時間の和に依存する（等しいとみなすために傾動時間を差し引いて）。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４１】
回復速度の光硬化ポリマーの粘度に対する依存性に対してのみ注意が向けられる。その理由は、これが、ｖｒ値を増加させるための本発明による技術介入の要素の一つであり、したがって、連続に限定されたプロセスを目指すからである。
したがって、Ｎ番目の層を回復する時間を定義することが可能になる：
【数４】
2018529561.tif 000004
層Ｎの全数：
【数５】
2018529561.tif 000005
これから本発明による技術の逐次的成分の特性時間式が得られる。
【数６】
2018529561.tif 000006
最後に、適用条件が存在し、それは、Ｎ番目の層の重合時間ｔｐが同じ層の回復時間ｔｒ未満であるならば妥当である。実際、浸透しつつある樹脂が、重合する全表面を被覆する前に固化する場合、中心部位は、必ず中空であり、以下の例の実験用試験で示されるように、一種のリングドーナツ効果を生成する。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４２】
逆に、仮にＮ番目の層の重合時間が、回復時間より大である場合（ｖｒがシステムに対して定数であると考えられ、ｔｒが、作用素｜ｘ，ｙ｜最大、即ち、固化する表面間の最大寸法のみに依存する場合）、連続型引出しシステムに変化すると思われる。こうした理由のために、個別層の概念が失われ、統合型の解析に移行する。したがって、厚さ無限小のＮ番目の層がｄｎとして定義され、Ｈが、印刷される物体の高さであり、ｖｐが、第一近似で、光源の特徴に、および樹脂／ポリマーを補強する触媒の型および量に依存して、重合速度に等しい定数であると、以上から、連続モードの成分の特性時間式を単純に：
【数７】
2018529561.tif 000007
として定義することが可能である。
上記から、生成する物体が、そのすべての高さＨに対して回復時間はＮ番目の層の重合時間未満であるという条件を満足する場合、印刷は、完全に連続であり、可能な限り最良の性能を実現し、物体の最短の印刷時間および最良の機械的性質が得られ、そのために従来技術による技術の古典的なステップ状形成が失われる。
こうした理由のために、これまでに既に記載されたように、印刷条件を最も改善できる本発明の態様は、回復速度を増加すること、即ち、液体の粘度を低下させることおよび摩擦係数の劇的な低減を目的とする態様である。