(57)【要約】【課題】本発考案の目的は、上記従来技術の有する問題点に鑑みて、従来の複雑な仕様の設定を要せず、簡単な操作で収納性を改善した漏斗を提供することにある。【解決手段】円錐形状の本体１１と、該本体の頂点部から伸びる管状体１２を具備し、軟質性材料で構成される漏斗１０であって、本体１１の外周に溝部１１ａを設け、当該溝部１１ａを境として、円錐形状本体１１に窪みを形成自在に構成したことを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円錐形状の本体と、該本体の頂点部から伸びる管状体を具備し、軟質性材料で構成される漏斗であって、
前記本体の外周に溝部を設け、
当該溝部を境として、円錐形状本体に窪みを形成自在に構成したことを特徴とする漏斗。
【請求項２】
前記溝部を境として、円錐形状本体に窪みを形成した場合において、前記窪み内に前記管状体が収納されるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の漏斗。
【請求項３】
前記管状体は、反転変形されないように収納され、漏斗全高さが略１／３に構成されることを特徴とする請求項２に記載の漏斗。
【請求項４】
前記本体及び前記管状体の外面に１以上のリブを設けて通気部を構成し、
前記溝部を境として、円錐形状本体に窪みを形成した場合に、本体側リブと管状体側リブが当接して窪み形成を阻害しないように構成したことを特徴とする請求項２または３に記載の漏斗。
【請求項５】
前記軟質性材料を、ゴム、熱可塑性エラストマー及びシリコン樹脂から選択される材料で構成したことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の漏斗。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円錐形状の本体と、該本体の頂点部から伸びる管状体を具備し、軟質性材料で構成される漏斗に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、円錐形状の本体と、該本体の頂点部から伸びる管状体を具備してなる漏斗（ロートまたはじょうごと称することもある）が周知である。そして、この漏斗は、管状体を下に向け容器の受け口に挿入したり、あるいは壁面に沿わせて設置し、漏斗の円錐形状の開いた口側から液体または粉体を投入する用途に使用される。
【０００３】
この漏斗は、例えば、陶器製、ガラス製、金属性、硬質プラスチック製、紙製のものが良く知られている。
【０００４】
そして、この漏斗は、その構造（円錐形状本体と管状体）からもわかるように、所定の高さを有しており、例えば、不使用時に壁に引っ掛けた場合に奥行きとなってかさばり、大変収納性に乏しいものとなっていた。
【０００５】
これに対し、軟質樹脂製の漏斗であって、漏斗部本体と注出部の連続部外周に周溝を設け、この周溝部で漏斗部本体を反転変形自在に構成したものが公知である（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００６−７６６３２号公報、請求項１、図１
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の漏斗は、漏斗部本体と注出部の連続部外周に設けられた周溝部で漏斗部本体及び注出部も同じように反転変形させてなる。そうすると、注出部の口のサイズ（外径、内径）を大きくし、注出部の長さを短く設定し、かつ反転変形できるように注出部の厚みを薄く設定するか、あるいは反転変形可能な柔軟性を有する軟質樹脂製とするかを設定する必要がある。しかし、注出部の厚みを薄くしたり、長さを短くすると、不安定となり注ぎにくくなってしまう。また、柔軟性の高い軟質樹脂を用いた場合も同様に不安定となり注ぎにくくなってしまう。
【０００７】
上記に記載したように、特許文献１の漏斗は、材料、漏斗の厚み、抽出部の構成等の設定を細かく行なう必要があり、改善が望まれていた。また、注出部の口サイズが小さい場合や、注出部が長い場合には、その反転変形操作が大変煩わしいものであり、改善が望まれていた。
【０００８】
さらに、この漏斗は、注出部のみが反転変形しており、すなわち、漏斗部本体に反転変形した注出部が収納されている状態であり、この収納時の漏斗全体の高さは、これ以上小さくならない。ところで、漏斗が商品として製造会社から店頭に流通する場合においても、サイズがコンパクトであれば、流通コストを抑え、売り場面積当たりの売り上げ率も向上するため、改善が望まれている。
【０００９】
そこで、本考案の目的は、上記従来技術の有する問題点に鑑みて、従来の複雑な設定を要せず、簡単な操作で収納性を改善した漏斗を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本考案に係る漏斗は、円錐形状の本体と、該本体の頂点部から伸びる管状体を具備し、軟質性材料で構成される漏斗であって、
前記本体の外周に溝部を設け、
当該溝部を境として、円錐形状本体に窪みを形成自在に構成したことを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、漏斗の円錐形状本体の外周に溝部を設けている。そしてこの溝部を境（折り位置）として、円錐形状本体に窪みを形成自在に構成することができる。具体的には、円錐形状本体の開口部を片手（若しくは壁）で押さえて、管状体を片手で摘みながら開口部側に押し込むことで、溝部（折り位置）を境に窪みが形成される。すなわち、管状体を反転させるような煩雑な操作を必要とせず、簡単な操作で収納性を改善した漏斗を提供することができる。
【００１２】
また、本考案において、前記溝部を境（折り位置）として、円錐形状本体に窪みを形成した場合において、前記窪み内に前記管状体が収納されるように構成することが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、窪み内部に管状体が収納されるため、収納性がより改善されるので好ましい。
【００１４】
また、本考案において、前記管状体は、反転変形されないように収納され、漏斗全高さが略１／３に構成されることが好ましい。溝部を円錐形状本体の高さ方向で略中央に設け、かつ管状体の高さ（長さ）を窪み内部に収納される長さに構成する。これによって、漏斗の高さサイズを、収納時に略１／３に構成できる。また、溝部は複数設けることができる。複数設けた場合、収納時の高さを選択することができ好ましい。
【００１５】
また、本考案において、前記本体及び前記管状体の外面に１以上のリブを設けて通気部を構成し、前記溝部を境として、円錐形状本体に窪みを形成した場合に、本体側リブと管状体側リブが当接して窪み形成を阻害しないように構成することが好ましい。
【００１６】
また、本考案において、前記軟質性材料を、ゴム、熱可塑性エラストマー及びシリコン樹脂から選択される材料で構成することが好ましい。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に本考案の漏斗について図面を用いて説明する。図１は、漏斗の外観側面図である。図２は、漏斗の形状を変形した場合の側面図である。図３は、漏斗の形状を変形した場合の斜視図である。図４は、リブ部分の拡大図である。
【００１８】
（漏斗の材料）
本考案の漏斗は、変形可能なように、軟質性材料で構成される。軟質性材料として、例えば、ゴム（天然、人工を問わない）や熱可塑性エラストマー等のエラストマー、またはシリコン樹脂等を挙げることができる。これらの中でも特にシリコン樹脂が成形性、液体漏斗用途としての観点から好ましい。
【００１９】
（漏斗のサイズ）
本考案の漏斗は、そのサイズが特に制限されない。円錐形状本体の開口面積、高さ、その厚み、管状体の開口面積（または内径）、高さ、その厚みは、漏斗としての用途によって適宜設定できる。特に本考案においては、円錐形状本体部分を折り返すことによってコンパクトにできる構造を採用しているため、管状体の厚みを厚くしてもよく、さらに管状体の開口部を小さくしてもよく、その高さも大きくしても、問題なく、漏斗を折り曲げ変形して窪みを形成できる。
【００２０】
（漏斗の構造）
図１に示す漏斗１０は、円錐形状の本体１１と、当該本体１１に連接される管状体１２とで構成され、さらに、本体１１の開口部の周縁に鍔部１４が設けられている。この鍔部１４には、孔１４ａが設けられ、漏斗の不使用時にフック等によって引っ掛けられる引っ掛け孔として機能する。また、本体１１には、その高さの略中央位置の全周にわたり、溝部１１ａが設けられている。この溝部１１ａの形状は特に制限されないが、例えば、溝断面が略半円形状が好ましい。またこの溝部１１ａの形状は、漏斗の成形方法（製造方法）に依存することもあり、例えば、金型による成形であれば、金型の抜き方向を邪魔しないように形状が決定されることもある。また、溝部１１ａの幅と深さは、本体１１の弾性率とサイズに依存し、例えば、シリコン樹脂製漏斗の厚みが２ｍｍ、開口部内径８０ｍｍ、高さ６５ｍｍ、溝位置が開口部から３２ｍｍの場合、溝部１１ａの幅は２ｍｍ、深さは１．２ｍｍであり、溝部１１ａの最小厚みは０．８ｍｍと例示できる。
【００２１】
溝部１１ａの位置は、本体１１の略中央位置にあることが特に好ましい。これは、本体１１を折り曲げ変形させた場合に、半分の高さに減少できるからである。また、管状体１２の高さが本体１１の高さの１／２であれば、漏斗１０の全体高さを、その折り曲げ変形時に１／３に減少できるのでさらに好ましい（図２，３参照）。
【００２２】
また、溝部１１ａは、本体１１のどこに設けてあっても、その折り曲げ変形時、漏斗全体の高さを減少させることができる。例えば、管状体１２の高さが本体１１の高さの１／２より長い場合、溝部１１ａ位置を本体１１の中央位置よりも管状体１２側（下側）に設けて、変形時に管状体１２を窪み内に収納させることができる。
【００２３】
溝部１１ａが本体の略中央位置に設けられ、かつ管状体１２の高さが本体１１の高さの１／２以下であれば、折り曲げ変形時において、管状体１２は、図２，３に示すように窪み内に収納される。これによって、漏斗１０の全体高さを略１／３に出来る。
【００２４】
また、本体１１と管状体１２とに連設してリブ１３が設けられている。リブ１３は、２つの機能部位に分けることができる。本体側リブ１３ａは、瓶口（受け口）との当たり部分となり、管状体側リブ１３ｂは瓶口内面側に当接または近接し、これらによって、漏斗機能時の空気逃がし（通気部）の役目を担っている。また、図４に示すように、本体側リブ１３ａと管状体側リブ１３ｂは、その境位置に切欠き部１３ｃを設けている。この切欠き部１３ｃは、瓶口（受け口）との当たり部分として機能するが、本考案では、さらに、本体１１と管状体１２の境での折れ曲がり変形時に、その邪魔にならないように機能する。例えば、切欠き部１３ｃのリブ高さが他のリブ高さよりも低く設定し、折れ曲がり変形時に、本体側リブ１３ａと管状体側リブ１３ｂとが当接しないように構成される。また、折れ曲がり変形時に、本体側リブ１３ａと管状体側リブ１３ｂとが当接しても、実質的に折れ曲がり変形の邪魔にならず、かつ、変形解除（通常の漏斗形状）の場合に、リブ１３に変形が生じないように構成することができる。
【００２５】
以上の実施形態によれば、本考案は、円錐形状本体１１の開口部を片手で押さえて、管状体１２を他の片手で摘みながら開口部側に押し込むことで、溝部１１ａ（折り位置）を境に窪みが形成される。すなわち、管状体１２を反転させるような煩雑な操作を必要とせず、簡単な操作で収納性を改善した漏斗１０を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施形態に係る漏斗の外観側面図
【図２】実施形態に係る漏斗変形時の外観側面図
【図３】実施形態に係る漏斗変形時の斜視図
【図４】実施形態に係る漏斗のリブの拡大図
【符号の説明】
【００２７】
１０    漏斗
１１    本体
１１ａ  溝部
１２    管状体
１３    リブ
１３ａ  本体側リブ
１３ｂ  管状体側リブ
１３ｃ  切欠き部
１４    鍔部
１４ａ  孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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