(57)【要約】      （修正有）【課題】鉄筋などの長尺棒材の吊り上げに適した安全性の高いクランプを提供する。【解決手段】本体の一方の側板１２ｂから締付カム１７の突出方向前方に回り込むように略円弧状内面を有する受け板４０が設けられ、他方の側板１２ａにはリンクに連結されたシャッター開閉機構が設けられ、所定の操作を行うことによりリンクを介して締付カムを本体から突出させて長尺棒材を受け板の略円弧状内面との間に挟持して初期締付力を与えると同時に、シャッター開閉機構のシャッター２４を回転させて受け板の開口を実質的に塞いで長尺棒材の脱落を防止する。このとき、シャッターは、受け板の平行リブ４３ｂの先端に形成された凹部に収容されるので、受け板の開口を塞ぐ位置に安定的に維持される。締付カムに一体に設けられたガイド２２は、締付カムと受け板との間に挟持した長尺棒材が位置ずれないし脱落を防止する。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体の一対の側板間に、吊り環と、締付カムと、吊り環の上下動に連動して締付カムを本体から突出または本体内に埋没させるリンクとが設けられ、本体の一方の側板から締付カムの突出方向前方に回り込むように略円弧状内面を有する受け板が設けられ、本体の他方の側板にはリンクに連結されたシャッター開閉機構が設けられ、所定の操作を行うことによりリンクを介して締付カムを本体から突出させて長尺棒材を受け板の略円弧状内面との間に挟持して初期締付力を与えると同時に、シャッター開閉機構のシャッターを回転させて受け板の開口を実質的に塞いで長尺棒材の脱落を防止するよう構成されたクランプにおいて、前記受け板の先端の少なくとも一部に前記シャッターの先端を収容する凹部を設け、シャッターはこの凹部に先端が収容されて移動が実質的に規制された状態で受け板の開口を塞いで長尺棒材の脱落を防止することを特徴とするクランプ。
【請求項２】
締付カムの少なくとも受け板開口側にガイドが一体に設けられていて、締付カムと受け板の略円弧状内面との間に挟持した長尺棒材が受け板開口側に移動することを防止していることを特徴とする、請求項１記載のクランプ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はクランプに関し、特に鉄筋や丸棒などの長尺棒材の縦吊りや引き起こし作業に適したクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のクランプの一例が下記特許文献１に示されている。このクランプは、本体の一対の側板間に、吊り環と、締付カムと、吊り環の上下動に連動して締付カムを本体から突出または本体内に埋没させるリンクとを備えている。吊荷である鉄筋などの長尺棒材は、本体の一方の側板から延設された受け板の略円弧状内面に接するようにして配置される。本体の他方の側板にはリンクに連結されたシャッター開閉機構が設けられ、所定の操作によりリンクを介して締付カムを本体から突出させて長尺棒材を受け板の略円弧状内面との間に挟持して初期締付力を与えると同時に、シャッターを回転させて受け板の開口を実質的に塞いで長尺棒材の脱落を防止する。この状態でクレーンなどで吊り上げることにより、締付カムが長尺棒材に食い込み、吊り環に作用する吊り荷重に比例した締付力が得られる。
【特許文献１】特開２００５−３５０１７７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１記載のクランプは鉄筋などの長尺棒材を吊り上げるに適したものであるが、運搬中に長尺棒材が障害物にぶつかったようなときに、受け板の開口を塞いでいるシャッターに対して大きな荷重が作用すると、シャッターに変形や破損が生じて長尺棒材が受け板から脱落してしまうおそれがあった。
【０００４】
したがって、本考案が解決しようとする課題は、シャッターが受け板の開口を塞いでいる状態を安定化させ、より安全性の高いクランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題を達成するため、請求項１に係る本考案は、本体の一対の側板間に、吊り環と、締付カムと、吊り環の上下動に連動して締付カムを本体から突出または本体内に埋没させるリンクとが設けられ、本体の一方の側板から締付カムの突出方向前方に回り込むように略円弧状内面を有する受け板が設けられ、本体の他方の側板にはリンクに連結されたシャッター開閉機構が設けられ、所定の操作を行うことによりリンクを介して締付カムを本体から突出させて長尺棒材を受け板の略円弧状内面との間に挟持して初期締付力を与えると同時に、シャッター開閉機構のシャッターを回転させて受け板の開口を実質的に塞いで長尺棒材の脱落を防止するよう構成されたクランプにおいて、前記受け板の先端の少なくとも一部に前記シャッターの先端を収容する凹部を設け、シャッターはこの凹部に先端が収容されて移動が実質的に規制された状態で受け板の開口を塞いで長尺棒材の脱落を防止することを特徴とする。
【０００６】
請求項２に係る本考案は、請求項１記載のクランプにおいて、締付カムの少なくとも受け板開口側にガイドが一体に設けられていて、締付カムと受け板の略円弧状内面との間に挟持した長尺棒材が受け板開口側に移動することを防止していることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
請求項１に係る本考案によれば、シャッターの先端が受け板先端の凹部に収容されて、シャッターの移動が実質的に規制された状態で受け板の開口を塞いで長尺棒材の脱落を防止するので、この状態が安定化し、運搬中に長尺棒材が障害物にぶつかって受け板の開口を塞いでいるシャッターに対して大きな荷重が作用したような場合であっても、シャッターに変形や破損が生じて長尺棒材が受け板から脱落することがなく、安全性の高いクランプを提供することができる。
【０００８】
請求項２に係る本考案によれば、締付カムの少なくとも受け板開口側にカム用ガイドが一体に設けられていて、締付カムと受け板の略円弧状内面との間に挟持した長尺棒材が受け板開口側に移動することを防止しているので、長尺棒材の脱落防止を未然に防ぐことができ、より一層安全性の高いクランプを提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
本考案によるクランプの一実施形態の構成について図１〜図４を参照して説明する。このクランプ１０は、鉄筋などの長尺棒材を縦吊りするのに適したものであり、所定間隔を隔てて対向する一対の側板１２ａ，１２ｂと、これら側板１２ａ，１２ｂの下端を連結する底板１３と、底板１３の前方部分から両側外方に向けて形成された一対のロープ挿通リング１４ａ，１４ｂとを備えてなる本体１１を有する。本体側板１２ａ，１２ｂ間に吊り環１５、リンク１６および締付カム１７が配置されている。
【００１０】
吊り環１５は上端に吊り穴１８、下端に吊り環ピン１９を備えており、吊り環ピン１９の両端は、本体側板１２ａ，１２ｂの内側面に垂直方向に延長形成されたガイド溝２０，２０に嵌合されている。リンク１６の上端は吊り環ピン１９に回動自在に連結されている。締付カム１７は本体側板１２ａ，１２ｂ間に架け渡した締付カムピン２１を中心として回動自在であり、その一端はリンク１６の下端に互いに回動自在に連結され、その他端は略円弧状に形成され且つカム歯１７ａを備えている。
【００１１】
上記基本構成において、長尺棒材（以下「鉄筋」とする）を本体１１と受け板４０（後述）との間に挿入した状態にして、クレーン（図示せず）の巻き上げ操作により鉄筋の吊り上げ・引き起こし作業を行う。吊り環ピン１９がガイド溝２０，２０に案内されながら吊り環１５が上昇すると、その下端に連結されたリンク１６も上昇し、締付カム１７がピン２１を中心として図２において時計方向に回動する。これにより、締付カム１７のカム歯１７ａが本体１１から突出し、鉄筋を受け板４０との間に圧接挟持して、鉄筋Ｗの吊り上げや引き起こしを可能にする。このときの締付力は吊り環１５に働く吊り荷重に比例する。
【００１２】
締付カム１７のカム歯１７ａを挟む両側には前方に突出するようにガイド２２が一体に設けられている（図３，図４，図７）。これにより、カム歯１７ａと受け板４０との間に挟持した吊り荷（鉄筋Ｗ）の位置ずれを防止し、特に開口側に移動して脱落してしまう不慮の事故を防止する。図示実施形態では締付カム１７のカム歯１７ａを挟む両側にガイド２２を設けているが、開口側のガイド２２（図３，図４において下方に示される）のみを設けても良い。
【００１３】
受け板４０は、一方の側板１２ｂから延長するアーム４１を介して、締付カム１７の突出方向前方に回り込むように設けられている。受け板４０の内面はこのクランプ１０で縦吊りなどの作業を行うことのできる長尺棒材の曲率に応じて略円弧状に形成されており、且つ、該長尺棒材の径寸法に応じた間隔が本体１１との間に設けられている。なお、図示の受け板４０は比較的大径の長尺棒材を縦吊りなどする場合に使用され、一または複数の当て板４２を内側に着脱可能に取り付けることによってより小径の長尺棒材についても適用可能とすることができる。この場合は、当て板４２の内面も小径長尺棒材の曲率に応じて略円弧状に形成される。
【００１４】
アーム４１の外側面には略円弧状の平行リブ４３が固着されている。この実施形態では３つの平行リブ４３ａ〜４３ｃが固着されており、中央の平行リブ４３ｂは上下の平行リブ４３ａ，４３ｃより長く延長していて、その延長先端部の内面側に凹部４４を有している。凹部４４は後述するシャッター２４の回転面と実質的に面一となる位置に形成されており、シャッター２４の先端を収容可能である。
【００１５】
本体側板１２ａの外面側には、本体側板１２ａ上の軸２３を中心として回動自在であるシャッター２４と、本体側板１２ａを貫通するロックレバーピン２５の外側端に固着されたロックレバー２６と、シャッター２４とロックレバー２６の一端との間に連結されたガイドリンク２７と、ロックレバー２６の他端に連結された操作レバー２８とが配置されている。操作レバー２８の他端にはロック開放操作用のワイヤロープ２９が連結され、本体底板１３の外方のリング１４ａを通って下方に吊り下げられている。操作レバー２８はロックレバー２６の二股状端部間に挿入された状態で回動自在に連結されているが、ロックレバー２６の該二股状端部は、その前方（図２において左方）が開口している（図１参照）のに対して後方（図２において右方）が実質的に閉塞されているため、操作レバー２８を図２の位置からロックレバー２６に対して時計方向に回動させようとしても、操作レバー２８がロックレバー２６と略整列した位置関係となったときにそれ以上ロックレバー２６に対して時計方向に回動することができず、該整列的位置関係を維持しながら操作レバー２８とロックレバー２６とが一体となって時計方向に回動することになる。
【００１６】
本体側板１２ｂの外面側には、本体側板１２ｂ上の軸３１を回転軸とするロックレバーストッパ３０と、本体側板１２を貫通するロックカムピン３３の外側端に固着されたロックレバーストッパカム３４とが配置されている。ロックレバーストッパ３０の先端にはロック開放操作用のワイヤロープ３５が連結され、本体底板１３の外方のリング１４ｂを通って下方に吊り下げられている。ロックレバーストッパ３０は、軸３１に巻回されたスプリング３２により図６において反時計方向に回転付勢されており、ワイヤロープ３５を引き下げてロックレバーストッパ３０をスプリング３２のバネ付勢に抗して図６において時計方向に回転させない限り、常にロックレバーストッパカム３４のカム面３４ａを備えた周面に当接している。ピン３６はロックレバーストッパ３０の時計方向回転を規制するためのストッパである。
【００１７】
前述のようにロックレバーピン２５は本体側板１２ａを貫通しており、その内側端はロックカム３７の一側面に固定されている。また、本体側板１２ｂを貫通するロックカムピン３３の内側端はロックカム３７の他側面に固定されている。ロックレバーピン２５とロックカムピン３３は同軸である。ロックカム３７はロックスプリング３８でリンク１６の下端に連結されている。
【００１８】
なお、図１〜図４には吊り環１５に吊り荷重が作用しておらず、且つ、ロック機構がフリーとなっている状態（開放状態）での各部の位置が基本的に示されており、図２には一部の部材について吊り荷重が作用したときの位置が仮想線で示されている。
【００１９】
図１〜図４の開放状態にあるクランプ１０の本体１１と受け板４０との間に鉄筋Ｗをセットし、操作レバー２８を手で持って時計方向に回動させる。これにより前述したようにロックレバー２６もロックレバーピン２５を支軸として時計方向（図２）に回動し、ガイドリンク２７を介してシャッター２４も軸２３のまわりを時計方向（図２）に回動する。これによりシャッター２４が本体１１から突出し、水平リブ４３ｂ先端の凹部４４に収容された状態となって、受け板４０の開口を実質的に塞ぎ、セットした鉄筋Ｗの脱落を防止する。
【００２０】
ロックレバー２６とロックカム３７とがロックレバーピン２５の両端に固着され、また、ロックレバーピン２５と同軸であるロックカムピン３３の両端にはロックレバーストッパカム３４とロックカム３７とが固着されているので、上記回動につれて、ロックカム３７とロックレバーストッパカム３４も同時に同一方向に回動する。
【００２１】
ロックカム３７が時計方向に回動するにつれて、これにロックスプリング３８で連結されているリンク１６がバネ付勢に抗して上昇するので、締付カム１７がピン２１を中心として時計方向に回動し、締付カム１７のカム歯１７ａを備えた先端部が本体１１から突出し始める。リンク１６は、その上端の吊り環ピン１９がガイド溝２０，２０に案内されながら上昇移動するので、吊り環１５も徐々に上昇する。
【００２２】
一方、本体側板１２ｂの側においては、ロックレバーストッパカム３４が反時計方向（図６）に回動し、徐々に径が大きくなる先端カム面３４ａがロックレバーストッパ３０に当接するのでロックレバーストッパ３０はスプリング３２の付勢力に抗して同図において時計方向に若干回動する。
【００２３】
かくして、締付カム１７がせり出してその先端カム歯が鉄筋Ｗに実質的に当接しており、また、本体側板１２ｂの側においてはロックレバーストッパカム３４のカム面３４ａの先端部がロックレバーストッパ３０に当接した状態が得られる。また、このとき、ロックカム３７の回転軸（ロックレバーピン２５およびロックカムピン３３）が、ロックカム３７とリンク１６とを連結しているロックスプリング３８の軸線の右側に位置しており、ロックカム３７はロックスプリング３８の張力によって反時計方向に回動付勢されている。
【００２４】
この状態からさらにロックスプリング３８の張力に抗して操作レバー２８を同方向に回動して、ロックカム３７の回転軸がロックスプリング３８の反対側（左側）に移動すると、該ロックスプリング３８の張力が今度はロックカム３７を時計方向に回動させようと働くので、ロックカム３７は時計方向に回動するが、本体側板１２ａ，１２ｂを連結している固定ピン３９に当接した位置で停止する。この位置において、ロックレバーストッパカム３４はロックレバーストッパ３０に係止された状態となるので、ロックスプリング３８の張力と相まって、ロックカム３７の反時計方向回動が防止される。
【００２５】
クランプがロック状態に維持される限り、ロックカム３７は固定ピン３９に当接した位置に保持され、反時計方向に回動することが防止されているので、リンク１６はロックスプリング３８の張力によって上昇移動するように付勢されている。したがって、クランプ１０の質量とロックスプリング３８の張力に依存する初期締付力で鉄筋Ｗを締付カム１７と受け板４０との間に挟持する。この状態を維持しながらクレーンなどにより吊り上げることにより、吊り環１５に作用する吊り荷重に比例した締付力が得られる。図５〜図８はこの状態（作動状態）を示している。
【００２６】
このようにして鉄筋Ｗを吊り上げて所定場所まで搬送した後に吊り降ろし、２本のワイヤロープ２９，３５を操作してロック解除する。このロック解除操作は、まず、吊り環１５に荷重がかかっていないことを確認した後、本体側板１２ｂ側のワイヤロープ３５を引き下げて、ロックレバーストッパ３０をスプリング３２の付勢力に抗して時計方向（図６）に回動し、ロックレバーストッパカム３４との係合を解除することにより行う。ロックレバーストッパ３０をロックレバーストッパカム３４から係合解除しても、前述のようにロックスプリング３８の張力がロックカム３７を固定ピン３９に押し付けて反対方向への回動を阻止しているので、この時点ではロック状態がなお維持されている。
【００２７】
次いで、ワイヤロープ３５を引き下げてロックレバーストッパカム３０をロックレバーストッパカム３４から係合解除したままの状態を維持しながら、本体側板１２ａ側のワイヤロープ２９を引き下げる。これによりロックカム３７がロックスプリング３８の張力に抗して反時計方向に回動し、その回転軸がロックスプリング３８の軸線を越えて右側に移動すると、該ロックスプリング３８の張力が今度はロックカム３７を反時計方向に回動させようと働くので、一挙にロック状態が解除される。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本考案の一実施形態による長尺棒材吊りクランプを開放状態で示す正面図である。
【図２】同開放状態の右側面図である。
【図３】同開放状態の平面図である。
【図４】同開放状態の斜視図である。
【図５】このクランプで鉄筋を吊り上げる作動状態の一側面図である。
【図６】同作動状態の他側面図である。
【図７】同作動状態の平面図である。
【図８】同作動状態の斜視図である（但し鉄筋は図示省略）。
【符号の説明】
【００２９】
１０  クランプ
１１  本体
１２ａ，１２ｂ  側板
１５  吊り環
１６  リンク
１７  締付カム
１９  吊り環ピン
２２  ガイド
２３  軸
２４  シャッター
４０  受け板
４１  アーム
４２  当て板
４３（４３ａ〜４３ｃ）  平行リブ
４４  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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