(57)【要約】【課題】本考案は、電気コネクタを提供する。【解決手段】絶縁本体と複数の端子が含有され、各端子に、接触部と刺し破り部があり、刺し破り部は、接触部の後端から一体に延ばされることにより形成され、刺し破り部は、辺縁に、少なくとも一つの刺し破り端が形成され、それらの端子は、絶縁本体上に実装される。これにより、端子の刺し破り部によりその対応する線材の絶縁層を刺し破って、線材の絶縁層の内部の導体に接触することにより、電気的に接続され、工程の簡素化とコストの低減そして環境に優しい効果が得られる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
絶縁本体と、
該絶縁本体上に実装され、それぞれ、接触部と刺し破り部とがあり、該刺し破り部が、該接触部の後端から一体に延ばされることにより形成され、該刺し破り部の辺縁に少なくとも一つの刺し破り端が形成される複数の端子と、
を含有することを特徴とする電気コネクタ。
【請求項２】
前記絶縁本体は、前記端子に対応する複数の実装部と位置決め槽が設けられ、各端子の接触部が、それらの実装部上に実装され、各端子の刺し破り部が、それらの位置決め槽の中に実装されることを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項３】
前記絶縁本体は、上蓋が嵌設され、該上蓋の両側に、それぞれ、係合槽が設けられ、前記絶縁本体の両側に、それぞれ、係合フックが突設され、二つの係合フックが、二つの係合槽に係合され、前記上蓋の内部に、間隔を開けた複数の線槽が設置され、それらの線槽が、それぞれ、各端子の刺し破り部に対応することを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項４】
前記上蓋の底面に、複数の位置決め柱が突設され、前記絶縁本体に、複数の第１の位置決め孔が設けられ、各端子の接触部の後端に、それぞれ、第２の位置決め孔が設けられ、
各位置決め柱が、それぞれ、各端子の第２の位置決め孔と前記絶縁本体の第１の位置決め孔の中に挿設されることを特徴とする請求項３に記載の電気コネクタ。
【請求項５】
各端子の接触部は、長形状片体又は管状体であることを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項６】
各端子の接触部上に、それぞれ、長尺状の突出体が形成されることを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項７】
各端子の刺し破り部は、垂直状の片体であることを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項８】
前記絶縁本体は、本体前蓋と本体後蓋とを含有し、各端子の接触部と刺し破り部が、それぞれ、前記絶縁本体の本体前蓋と本体後蓋に実装され、該本体前蓋と本体後蓋の外部は、それぞれ、金属前蓋と金属後蓋とによって覆われることを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項９】
該電気コネクタは、線材が連接され、該線材は、複数の導体と導体を被覆する絶縁層と被覆層とを含有し、各端子の刺し破り部の刺し破り端が、それぞれ、対応する絶縁層を刺し破って該絶縁層の内部の導体に接触することにより、電気的に接続されることを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項１０】
該電気コネクタは、ＵＳＢコネクタであることを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項１１】
該電気コネクタは、Ｄ−ＳＵＢコネクタであることを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電気コネクタに関し、特に、端子と線材との連接部分について改良し、工程の簡素化とコストの低減そして環境に優しい電気コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子設備の小型化と多機能化の発展傾向とともに、電気コネクタについての要求も多くなり、より良い信号伝送能力だけでなく、構造の小型化や簡素化も要請されている。既存のユニバーサルシリアルバス（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｓｅｒｉａｌ  Ｂｕｓ、ＵＳＢ）コネクタは、常用された入力／出力インターフェースになり、例えば、２００１年８月１日に公告された台湾専利公告編号４４９１３０は、「ＵＳＢコネクタの構造改良」である。また、Ｄ−ＳＵＢコネクタは、常用された入力／出力インターフェースの一つである。
【０００３】
しかしながら、上記の従来のＵＳＢコネクタとＤ−ＳＵＢコネクタ等の電気コネクタは、その端子が、半田付けにより線材に連接されるため、工程が複雑で、コストが高く、また、半田付け過程において、環境を汚染する恐れがある。
【０００４】
そのため、本考案者は、上記の諸欠点を解消するため、慎重に研究開発し、また、学理を運用して、設計が合理的で、有効に上記の諸欠点を解消できる本考案を提案する。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の主な目的は、端子の後端に、刺し破り部が一体成型され、線材の絶縁層を刺し破ることにより、線材に電気的に接続され、工程の簡素化とコストの低減そして環境に優しい電気コネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、上記の目的を達成するため、絶縁本体と、該絶縁本体上に実装され、それぞれ、接触部と刺し破り部とがあり、該刺し破り部が、該接触部の後端から一体に延ばされることにより形成され、該刺し破り部の辺縁に少なくとも一つの刺し破り端が形成される複数の端子と、を含有する電気コネクタである。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面を参照しながら、本考案の特長や技術内容について詳しく説明するが、図面や説明は、ただ、参考や説明のためのものであり、本考案は、それによって制限されることがない。
【０００８】
図１と図２は、本考案の線材に連接するための電気コネクタであり、本実施例において、該電気コネクタは、ＵＳＢコネクタであり、絶縁本体１、複数の端子２及び上蓋３を含有する。絶縁本体１は、プラスチック材料からなり、ほぼ長方形板体で、その対向する両側に、それぞれ、上蓋３を固定する係合フック１１が突設される（図３と図４を参照のこと）。絶縁本体１は、頂面に、間隔を開けて、端子２に対応する複数の実装部１２と位置決め槽１３が設けられ、実装部１２は、後端に、それぞれ、第１の位置決め孔１４が設けられる。
【０００９】
各端子２は、導電性を有する金属材料からなり、各端子２は、接触部２１と刺し破り部２２があり（図５と図６を参照のこと）、接触部２１は、水平状の長形状片体で、絶縁本体１の実装部１２上に実装される。接触部２１は、打ち抜きにより、長尺状の突出体２１１が形成され、該突出体２１１は、接触部２１の縦方向に、適当な長さを有するように延ばされ、これにより、対接する端子との接触面積が増加される。接触部２１は、後端に、更に、第１の位置決め孔１４に対応する第２の位置決め孔２３が設けられる。刺し破り部２２は、接触部２１の後端から一体的に延ばされて湾曲するように形成され、該刺し破り部２２と接触部２１とが９０度に湾曲されることにより、刺し破り部２２が垂直状の片体になり、刺し破り部２２は、辺縁に、二つのシャープな刺し破り端２２１が形成され、刺し破り部２２は、対応する位置決め槽１３の中に実装される。
【００１０】
上蓋３は、プラスチック材料からなり、ほば長方形板体であり、対向する両側に、それぞれ、係合フック１１に対応する係合槽３１が形成され（図７と図８を参照のこと）、底面において、先端に近い位置に、複数の位置決め柱３２が突設される。上蓋３は、内部に、間隔を開けて設置されるように複数の線槽３３が設けられる。上蓋３は、絶縁本体１の後半部に嵌設され、また、それらの位置決め柱３２が、それぞれ、それらの端子２の第２の位置決め孔２３と絶縁本体１の第１の位置決め孔１４の中に挿設され、これにより、上蓋３と端子２が、絶縁本体１上に位置決めされる。また、該二つの係合フック１１が対応する二つの係合槽３１に係合されることにより、上蓋３が安定的に絶縁本体１上に嵌設され、そして、線槽３３が、それぞれ、端子２の刺し破り部２２に対応する。この時、上蓋３と絶縁本体１との間には、予めセットされた適当なピッチがあり、これにより、上蓋３が下へ変位可能な空間が形成される（図９と図１０を参照のこと）。
【００１１】
線材４は、複数の導体（図に未表示）、導体を被覆する絶縁層４１及び被覆層４２から構成される（図１１を参照のこと）。線材４の導体と絶縁層４１を上蓋３の後端からそれらと対応する線槽３３の中に挿入してから、下へ向かって上蓋３を押すことにより（図１２を参照する）、導体と絶縁層４１が、押されて下へ変位し、これにより、各端子２の刺し破り部２２の刺し破り端２２１が、それぞれ、対応する絶縁層４１を刺し破って絶縁層４１の内部の導体に接触することにより、電気的に接続される。該電気コネクタは、外部に、更に、金属ハウジングとプラスチックケース等の部品が設置され、上記の構造により、本考案の電気コネクタが形成される。
【００１２】
また、図１３と図１４を参照すると、本考案の別の実施例においては、該電気コネクタは、Ｄ−ＳＵＢコネクタであり、絶縁本体５と複数の端子６及び金属ケース７を含有し、絶縁本体５は、本体前蓋５１と本体後蓋５２とを含有し、該本体前蓋５１と本体後蓋５２は、プラスチック材料からなる。
【００１３】
端子６は、本体前蓋５１と本体後蓋５２上に設置され、各端子６は、それぞれ、接触部６１と刺し破り部６２があり、接触部６１は、管状体で、絶縁本体５の本体前蓋５１の内部に実装される。刺し破り部６２は、接触部６１の後端から一体的に延ばされて湾曲するように形成され、該刺し破り部６２は、辺縁に、二つのシャープ状の刺し破り端６２１が形成され、該刺し破り部６２は、該絶縁本体５の本体後蓋５２上に実装され、端子６は、３列に配列されるように、絶縁本体５上に設置され、また、３列の端子６の刺し破り部６２の刺し破り端６２１は、それぞれ、上か下へ向かうようになる。
【００１４】
金属ケース７は、金属前蓋７１と金属後蓋７２とを含有し、該金属前蓋７１と金属後蓋７２は、金属材料からなり、それぞれ、本体前蓋５１と本体後蓋５２の外部を覆うようになり、これにより、良い保護や電磁遮蔽効果が得られる。
【００１５】
線材８は、複数の導体（図に未表示）、導体を被覆する絶縁層８１及び被覆層８２から構成される。線材８の導体と絶縁層８１を治具で絶縁本体５の本体後蓋５２の中に圧入することにより、各端子６の刺し破り部６２の刺し破り端６２１が、それぞれ、対応する絶縁層８１を刺し破って、絶縁層８１の内部の導体に接触することにより、電気的に接続される。
【００１６】
本考案は、主として、端子２、６の後端に刺し破り部２２、６２が一体成型され、刺し破り方式により、線材４、８と電気的に接続され、そのため、半田付け方式により端子２、６と線材４、８を連接することが必要ないため、工程が、大幅の簡素化され、コストが低減され、そして、環境に優しく、また、端子２、６の総長さが短縮される。
【００１７】
以上は、ただ、本考案のより良い実施例であり、本考案は、それによって制限されることがなく、本考案に係わる説明書や図面内容に従って行う等価の変更や修正は、全てが、本考案の実用新案登録請求の範囲内に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の電気コネクタの分解斜視図である。
【図２】本考案の電気コネクタの組立斜視図である。
【図３】本考案の絶縁本体の上面図である。
【図４】本考案の絶縁本体の側面図である。
【図５】本考案の端子の上面図である。
【図６】本考案の端子の側面図である。
【図７】本考案の上蓋の上面図である。
【図８】本考案の上蓋の側面図である。
【図９】本考案の電気コネクタの上面図である。
【図１０】本考案の電気コネクタの側面図である。
【図１１】本考案の電気コネクタに線材が挿入された時の側面図である。
【図１２】本考案の電気コネクタにより線材が刺し破られた時の側面図である。
【図１３】本考案の他の実施例の電気コネクタの上面図である。
【図１４】本考案の他の実施例の電気コネクタの側面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  絶縁本体
１１  係合フック
１２  実装部
１３  位置決め槽
１４  第１の位置決め孔
２  端子
２１  接触部
２１１  突出体
２２  刺し破り部
２２１  刺し破り端
２３  第２の位置決め孔
３  上蓋
３１  係合槽
３２  位置決め柱
３３  線槽
４  線材
４１  絶縁層
４２  被覆層
５  絶縁本体
５１  本体前蓋
５２  本体後蓋
６  端子
６１  接触部
６２  刺し破り部
６２１  刺し破り端
７  金属ケース
７１  金属前蓋
７２  金属後蓋
８  線材
８１  絶縁層
８２  被覆層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0003130455.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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