(57)【要約】      （修正有）【課題】異常に高圧な油圧が作用したとしても、ガスエンドカバーとシェルとの溶接部に亀裂が発生することの無いアキュムレータを提供する。【解決手段】略円筒形状のシェル本体１と、前記シェル本体の軸方向一端に溶接一体化されたガスエンドカバー２と、前記シェル本体の軸方向他端に設けられたオイルポート３とよりなるシェル４と、前記シェル内を気体室５と液体室６とに仕切っている隔壁７とよりなるアキュムレータにおいて、前記ガスエンドカバーに円筒部８を設けた構成としている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
略円筒形状のシェル本体（１）と、前記シェル本体（１）の軸方向一端に溶接一体化されたガスエンドカバー（２）と、前記シェル本体（１）の軸方向他端に設けられたオイルポート（３）とよりなるシェル（４）と、前記シェル（４）内を気体室（５）と液体室（６）とに仕切っている隔壁（７）とよりなるアキュムレータにおいて、前記ガスエンドカバー（２）に円筒部（８）を設けたことを特徴とするアキュムレータ。
【請求項２】
前記円筒部（８）内周面が円弧形状を呈していることを特徴とする請求項１記載のアキュムレータ。
【請求項３】
前記気体室（５）内に非圧縮性流体を封入したことを特徴とする請求項１または２記載のアキュムレータ。
【請求項４】
前記気体室（５）内に固体を封入したことを特徴とする請求項１乃至３記載のアキュムレータ。
【請求項５】
前記ガスエンドカバー（２）のスパナ掛け用六角ナット（９）を前記円筒部（８）近傍に設けたことを特徴とする請求項１乃至４記載のアキュムレータ。
【請求項６】
前記隔壁（７）が前記ガスエンドカバー（２）のフランジ部（１０）に溶接固定されている金属ベローズであることを特徴とする請求項１乃５至記載のアキュムレータ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、アキュムレータに関する。
また、本考案は、自動車のサスペンションに用いて有用なアキュムレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特開２００３−２６２２０１号公報に記載のアキュムレータが知られている。
この種アキュムレータは、金属ベローズ端部開口がガスエンドカバーに溶接されて形成されるガス室と、他端にオイルポートを有する有底円筒シェルの端部開口が、ガスエンドカバーの外周部に溶接され、金属ベローズを囲むシェルを形成する。
このガスエンドカバーの頂部に形成された貫通穴からガス室ヘガスを注入した後、プラグにより閉塞される。
この様な構造のアキュムレータにおいて、圧縮効率向上と小型軽量化を図る為に、通常は、金属ベローズ及びシェルとガスエンドカバーとが溶接される箇所を近接させ、かつ、ガスエンドカバーの形状を、軸方向長さ（ベローズ伸縮方向長さ）が短い円盤状に形成する。
この結果、異常油圧が加わった場合、軸方向長さを持たない円盤状のガスエンドカバーは球面変形し、円筒シェルとの環状溶接部に内圧による張力に加えて振りモーメントが生じ、溶接部に亀裂が発生してバースト破壊を招来する危険性があった。                
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２６２２０１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、このような課題に鑑みてなされたものであり、異常に高圧な油圧が作用したとしても、ガスエンドカバーとシェルとの溶接部に亀裂が発生することの無いアキュムレータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案のアキュムレータは、略円筒形状のシェル本体と、前記シェル本体の軸方向一端に溶接一体化されたガスエンドカバーと、前記シェル本体の軸方向他端に設けられたオイルポートとよりなるシェルと、前記シェル内を気体室と液体室とに仕切っている隔壁とよりなるアキュムレータにおいて、前記ガスエンドカバーに円筒部を設けた構成としている。
【考案の効果】
【０００６】
本考案は、以下に記載されるような効果を奏する。
請求項１記載の考案のアキュムレータによれば、異常に高圧な油圧が作用したとしても、ガスエンドカバーとシェルとの溶接部に亀裂が発生することの無い。
【０００７】
また、請求項２記載の考案のアキュムレータによれば、ガスエンドカバーに対する応力集中を緩和出来る。
【０００８】
更に、請求項３記載の考案のアキュムレータによれば、圧縮効率の低下を防げる。
【０００９】
更に又、請求項４記載の考案のアキュムレータによれば、安定的に圧縮効率の低下を防げる。
【００１０】
更に、請求項５記載の考案のアキュムレータによれば、ガスエンドカバーの強度をより大きく出来る。
【００１１】
更に、請求項６記載の考案のアキュムレータによれば、より高圧の用途に使用が可能である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本考案を実施するための最良の形態について、図１乃至図３に基づき説明する。
本考案に係るアキュムレータは、  略円筒形状のシェル本体１と、このシェル本体１の軸方向一端に溶接一体化されたガスエンドカバー２と、シェル本体１の軸方向他端に設けられたオイルポート３とよりなるシェル４と、このシェル４内を気体室５と液体室６とに仕切っている隔壁７とより構成されている。
【００１３】
そして、ガスエンドカバー２には、円筒部８が設けられている。
また、この円筒部８内周面は、円弧形状を呈している。
更に、隔壁７は金属ベローズであり、その軸方向一端が、ガスエンドカバー２に設けたフランジ部１０に溶接固定されている。
そして、円筒部８を設けた関係で、ガスエンドカバー２の容積が増大する。
この結果、アキュムレータの圧縮効率が低下する。
このため、気体室５内には、非圧縮性流体や固体等の体積調整材が封入される。
【００１４】
また、ガスエンドカバー２の円筒部８の端部近傍に、図２、３に示す様に、スパナ掛け用六角ナット９を設ける態様とすることが、耐圧性能を高めるうえで好ましい。
すなわち、図1に示す様に、ガスエンドカバー２頂部の中心付近に、スパナ掛け用六角ナット９が存在すると、その付け根付近に応力が集中し、破損を生ずる危険性があった。  
更に、隔壁７としては、ゴム材製、樹脂材製、金属材製のものが用途に応じ、適宜選択して用いられるが、ガス透過性の観点から、金属ベローズであることが好ましい。
【００１５】
この様に、円筒部８の存在により、ガスエンドカバー２の頂部１２を、シェル本体１とガスエンドカバー２との溶接箇所１１から離す構成としたため、この溶接箇所１１にモーメントが作用しないため、耐圧性を高めることが出来た。
【００１６】
また、本考案は上述の考案を実施するための最良の形態に限らず本考案の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】アキュムレータにかかる考案の実施の形態を示す断面図である。
【図２】アキュムレータにかかる考案の他の実施の形態を示す部分断面図である。
【図３】図2の平面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  シェル本体
２  ガスエンドカバー
３  オイルポート
４  シェル
５  気体室
６  液体室
７  隔壁
８  円筒部
９  六角ナット
１０  フランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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