【手続補正書】
【提出日】令和1年12月24日(2019.12.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７２】
以上、添付図面を参照して本発明をその好ましい実施形態と関連付けて充分に説明したが、様々な変更及び改変が当業者に明らかである点に留意されたい。かかる変更及び改変は、添付された特許請求の範囲によって定められる本発明の範囲から逸脱しない限り、本発明の範囲に含まれるものと理解すべきである。本明細書に引用される全ての特許、特許書類、及び刊行物の全ての開示内容が、参照により組み込まれる。上記の詳細な説明及び実施例は、理解しやすいように示したものにすぎない。したがってこれらによって不要な限定がなされることはないことは理解されたい。本発明は図示及び記載された細部そのものに限定されず、当業者に明白な変形形態は、特許請求の範囲によって定義される本発明の範囲内に含まれる。
以下、例示的実施形態を付記する。
［１］
寸法的に安定なポリエステルフィルムの製造方法であって、
（ａ）複数の層パケットを含む処理アセンブリを用意するステップであって、各層パケットが、Ｔｇ及びＴｍを有する１つ以上の半結晶性ポリエステルを含みかつ第１及び第２の主面を有するポリエステルフィルムと、第１及び第２の主面を有する剥離層とを含み、前記剥離層の前記第１の主面が、前記ポリエステルフィルムの前記第２の主面に取り付けられ、前記層パケットは、上側層パケットの前記剥離層の前記第２の主面が下側層パケットの前記ポリエステルフィルムの前記第１の主面に分離可能に取り付けられるように積層体で配置される、ステップと、
（ｂ）前記ポリエステルフィルムが少なくともＴＯｒｉｅｎｔの温度に達するように前記処理アセンブリを加熱し、前記層パケットが少なくともＴＯｒｉｅｎｔの温度にある間に前記処理アセンブリを二軸延伸させることによって前記ポリエステルフィルムを二軸配向させて、配向アセンブリを得るステップであって、ＴＯｒｉｅｎｔが前記ポリエステルフィルムの前記Ｔｇよりも高い、ステップと、
（ｃ）ポリエステル成分の結晶化度を上昇させるように配向構成及び寸法を維持しながら、前記配向処理アセンブリを温度ＴＳｅｔに加熱することによって、前記ポリエステルフィルムをヒートセットして、ヒートセットアセンブリを得るステップであって、ＴＳｅｔがＴＯｒｉｅｎｔより高くかつＴｍより低い、ステップと、次いで、
（ｄ）ｘ及びｙ軸方向寸法において実質的に拘束されない状態で、温度ＴＲｅｌａｘに加熱することによって、ヒートセット処理アセンブリを熱緩和して、熱緩和アセンブリを得るステップであって、ＴＲｅｌａｘがＴＳｅｔより低くかつＴＯｒｉｅｎｔより高い、ステップとを含む、製造方法。
［２］
前記処理アセンブリが、２〜２０個の層パケットを含む、［１］に記載の製造方法。
［３］
前記処理アセンブリが、担体を含む、［１］に記載の製造方法。
［４］
前記熱緩和アセンブリの各層パケットにおける各ポリエステルフィルムの平均厚さが、約１２７ミクロン（５ミル）以下である、［１］に記載の製造方法。
［５］
前記熱緩和アセンブリの各層パケットにおける各ポリエステルフィルムの平均厚さが、約７６ミクロン（３ミル）以下である、［１］に記載の製造方法。
［６］
前記熱緩和アセンブリの各層パケットにおける各ポリエステルフィルムの平均厚さが、約５１ミクロン（２ミル）以下である、［１］に記載の製造方法。
［７］
前記熱緩和アセンブリの各層パケットにおける各ポリエステルフィルムの平均厚さが、約２５ミクロン（１ミル）以下である、［１］に記載の製造方法。
［８］
前記熱緩和アセンブリの各層パケットにおける各ポリエステルフィルムの平均厚さが、約１３ミクロン（０．５ミル）以下である、［１］に記載の製造方法。
［９］
前記熱緩和アセンブリの各層パケットにおける前記ポリエステルフィルムの平均厚さが約５〜約７５ミクロン（０．２〜３．０ミル）である、［１］に記載の製造方法。
［１０］
前記熱緩和アセンブリの各層パケットにおける前記ポリエステルフィルムの平均厚さが約７．５〜約５０ミクロン（０．３〜２．０ミル）である、［１］に記載の製造方法。
［１１］
前記ポリエステルフィルムが、ジオールとジカルボン酸との縮合重合によって得られる
ポリマー材料を含む、［１］に記載の製造方法。
［１２］
前記ポリエステルフィルムが、以下の材料：ポリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエート、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート、及びポリエチレン−２，６−ナフタレートのうち１つ以上を含む、［１１］に記載の製造方法。
［１３］
前記ジオールが、エチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される、［１１］に記載の製造方法。
［１４］
前記ジカルボン酸が、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される、［１１］に記載の製造方法。
［１５］
前記ポリエステルフィルムが、ポリエチレンナフタレート又はポリエチレンテレフタレートを含む、［１１］に記載の製造方法。
［１６］
前記剥離層の平均厚さが、約５〜約２５ミクロン（０．２〜１．０ミル）、好ましくは約７．５〜約１８ミクロン（０．３〜０．７ミル）である、［１］に記載の製造方法。
［１７］
前記剥離層が、約２〜約４０ｇ／ｃｍ幅（５〜１００ｇ／ｉｎ幅）の前記ポリエステルフィルムへの結合強度をもたらす、［１］に記載の製造方法。
［１８］
前記剥離層が、ポリオレフィン、スチレン／ゴムブロックコポリマー、エチレンαオレフィンコポリマー、オレフィンブロックコポリマー、及び１つ以上のそのような材料のブレンドからなる群から選択されるポリマー材料を含む、［１］に記載の製造方法。
［１９］
少なくともいくつかの剥離層が二重層である、［１］に記載の製造方法。
［２０］
少なくともいくつかの層パケットは、前記剥離層が下側ポリエステルフィルムに対して呈するよりも、前記層パケット内の前記ポリエステルフィルムに対して強い接着を呈する剥離層を含む、［１］に記載の製造方法。
［２１］
前記ポリエステルフィルムを二軸配向させることが、同時二軸配向によって行われる、［１］に記載の製造方法。
［２２］
前記ポリエステルフィルムを二軸配向させることが、逐次的な配向ステップ：
（ｂ１）前記ポリエステルフィルムが少なくともＴＯｒｉｅｎｔ１の温度に達するように前記処理アセンブリを加熱し、次いで前記層パケットが少なくともＴＯｒｉｅｎｔ１の温度にある間に前記処理アセンブリを第１の軸方向に延伸させることによって、前記ポリエステルフィルムを前記第１の軸方向に配向させるステップであって、ＴＯｒｉｅｎｔ１が前記ポリエステルフィルムの前記Ｔｇよりも高い、ステップと、次いで
（ｂ２）前記ポリエステルフィルムが少なくともＴＯｒｉｅｎｔ２の温度に達するように前記処理アセンブリを加熱し、前記層パケットが少なくともＴＯｒｉｅｎｔ２の温度にある間に前記処理アセンブリを第２の軸方向に延伸させることによって、前記ポリエステルフィルムを前記第２の軸方向に配向させるステップであって、ＴＯｒｉｅｎｔ２が前記ポリエステルフィルムの前記Ｔｇよりも高い、ステップとを含み、
ＴＯｒｉｅｎｔ１及びＴＯｒｉｅｎｔ２が、同一であっても、又は異なってもよい、［１８］に記載の製造方法。
［２３］
前記ポリエステルフィルムを前記第１の軸方向に配向させることが、前記第１の軸方向に約３〜約５：１以上の比で、前記処理アセンブリを延伸させることを含む、［１］に記載の製造方法。
［２４］
前記ポリエステルフィルムを前記第２の軸方向に配向させることが、前記第２の軸方向に約３〜約５：１以上の比で、前記処理アセンブリを延伸させることを含む、［１］に記載の製造方法。
［２５］
前記第１の軸方向及び前記第２の軸方向が、実質的に垂直である、［１］に記載の製造方法。
［２６］
前記熱緩和が、空気浮上型オーブン又は空気衝突を備えた熱缶内で行われる、［１］に記載の製造方法。
［２７］
ステップ（ｂ）、（ｃ）、及び（ｄ）が、インラインで行われる、［１］に記載の製造方法。
［２８］
最大で約７６ミクロン（３．０ミル）の厚さを有するポリエステルフィルムであって、実質的に拘束されていない状態で、約１５０℃の温度に加熱されると、軸方向において１％未満の収縮率を呈する、ポリエステルフィルム。
［２９］
最大で約５０ミクロン（２．０ミル）の厚さを有する、［２８］に記載のポリエステルフィルム。
［３０］
最大で約２５ミクロン（１ミル）以下の厚さを有する、［２８］に記載のポリエステルフィルム。
［３１］
最大で約１３ミクロン（０．５ミル）以下の厚さを有する、［２８］に記載のポリエステルフィルム。
［３２］
実質的に拘束されていない状態で、約１５０℃の温度に加熱されると、軸方向において０．５％未満の収縮率を呈する、［２８］〜［３１］のいずれか一項に記載のポリエステルフィルム。
［３３］
実質的に拘束されていない状態で、約１５０℃の温度に加熱されると、軸方向において０．２％未満の収縮率を呈する、［２８］〜［３１］のいずれか一項に記載のポリエステルフィルム。
［３４］
複数の分離可能な層パケットを含む熱緩和アセンブリであって、各層パケットが、Ｔｇ及びＴｍを有する１つ以上の半結晶性ポリエステルを含みかつ第１及び第２の主面を有するポリエステルフィルムと、第１及び第２の主面を有する剥離層とを含み、前記剥離層の前記第１の主面が、前記ポリエステルフィルムの前記第２の主面に取り付けられており、前記層パケットは、上側層パケットの前記剥離層の前記第２の主面が下側層パケットの前記ポリエステルフィルムの前記第１の主面に取り付けられるように積層体で配置されており、前記ポリエステルフィルムの平均厚さが、約１２７ミクロン（５ミル）以下であり、前記ポリエステルフィルムが軸方向において１５０℃で１％未満の収縮率を呈する、熱緩和アセンブリ。
［３５］
前記ポリエステルフィルムの平均厚さが、約７６ミクロン（３ミル）以下である、［３４］に記載の熱緩和アセンブリ。
［３６］
前記ポリエステルフィルムの平均厚さが、約５１ミクロン（２ミル）以下である、［３４］に記載の熱緩和アセンブリ。
［３７］
前記ポリエステルフィルムの平均厚さが、約２５ミクロン（１ミル）以下である、［３４］に記載の熱緩和アセンブリ。
［３８］
前記ポリエステルフィルムの平均厚さが、約１３ミクロン（０．５ミル）以下である、［３４］に記載の熱緩和アセンブリ。
［３９］
前記ポリエステルフィルムの平均厚さが、約５〜約７５ミクロン（０．２〜３．０ミル）である、［３４］に記載の熱緩和アセンブリ。
［４０］
前記ポリエステルフィルムの平均厚さが、約７．５〜約５０ミクロン（０．３〜２．０ミル）である、［３４］に記載の熱緩和アセンブリ。
［４１］
実質的に拘束されていない状態で、約１５０℃の温度に加熱されると、前記ポリエステルフィルムが軸方向において０．５％未満の収縮率を呈する、［３４］〜［４０］のいずれか一項に記載の熱緩和アセンブリ。
［４２］
実質的に拘束されていない状態で、約１５０℃の温度に加熱されると、前記ポリエステルフィルムが軸方向において０．２％未満の収縮率を呈する、［３４］〜［４０］のいずれか一項に記載の熱緩和アセンブリ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
寸法的に安定なポリエステルフィルムの製造方法であって、
（ａ）複数の層パケットを含む処理アセンブリを用意するステップであって、各層パケットが、Ｔｇ及びＴｍを有する１つ以上の半結晶性ポリエステルを含みかつ第１及び第２の主面を有するポリエステルフィルムと、第１及び第２の主面を有する剥離層とを含み、前記剥離層の前記第１の主面が、前記ポリエステルフィルムの前記第２の主面に取り付けられ、前記層パケットは、上側層パケットの前記剥離層の前記第２の主面が下側層パケットの前記ポリエステルフィルムの前記第１の主面に分離可能に取り付けられるように積層体で配置される、ステップと、
（ｂ）前記ポリエステルフィルムが少なくともＴＯｒｉｅｎｔの温度に達するように前記処理アセンブリを加熱し、前記層パケットが少なくともＴＯｒｉｅｎｔの温度にある間に前記処理アセンブリを二軸延伸させることによって前記ポリエステルフィルムを二軸配向させて、配向アセンブリを得るステップであって、ＴＯｒｉｅｎｔが前記ポリエステルフィルムの前記Ｔｇよりも高い、ステップと、
（ｃ）ポリエステル成分の結晶化度を上昇させるように配向構成及び寸法を維持しながら、前記配向処理アセンブリを温度ＴＳｅｔに加熱することによって、前記ポリエステルフィルムをヒートセットして、ヒートセットアセンブリを得るステップであって、ＴＳｅｔがＴＯｒｉｅｎｔより高くかつＴｍより低い、ステップと、次いで、
（ｄ）ｘ及びｙ軸方向寸法において実質的に拘束されない状態で、温度ＴＲｅｌａｘに加熱することによって、ヒートセット処理アセンブリを熱緩和して、熱緩和アセンブリを得るステップであって、ＴＲｅｌａｘがＴＳｅｔより低くかつＴＯｒｉｅｎｔより高い、ステップとを含む、製造方法。
【請求項２】
前記ポリエステルフィルムが、ジオールとジカルボン酸との縮合重合によって得られる
ポリマー材料を含む、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記ポリエステルフィルムが、以下の材料：ポリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエート、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート、及びポリエチレン−２，６−ナフタレートのうち１つ以上を含む、請求項２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記ジオールが、エチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項２に記載の製造方法。
【請求項５】
前記ジカルボン酸が、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項２に記載の製造方法。
【請求項６】
前記剥離層が、約２〜約４０ｇ／ｃｍ幅（５〜１００ｇ／ｉｎ幅）の前記ポリエステルフィルムへの結合強度をもたらす、請求項１に記載の製造方法。
【請求項７】
前記剥離層が、ポリオレフィン、スチレン／ゴムブロックコポリマー、エチレンαオレフィンコポリマー、オレフィンブロックコポリマー、及び１つ以上のそのような材料のブレンドからなる群から選択されるポリマー材料を含む、請求項１に記載の製造方法。
【請求項８】
少なくともいくつかの剥離層が二重層である、請求項１に記載の製造方法。
【請求項９】
前記ポリエステルフィルムを二軸配向させることが、逐次的な配向ステップ：
（ｂ１）前記ポリエステルフィルムが少なくともＴＯｒｉｅｎｔ１の温度に達するように前記処理アセンブリを加熱し、次いで前記層パケットが少なくともＴＯｒｉｅｎｔ１の温度にある間に前記処理アセンブリを第１の軸方向に延伸させることによって、前記ポリエステルフィルムを前記第１の軸方向に配向させるステップであって、ＴＯｒｉｅｎｔ１が前記ポリエステルフィルムの前記Ｔｇよりも高い、ステップと、次いで
（ｂ２）前記ポリエステルフィルムが少なくともＴＯｒｉｅｎｔ２の温度に達するように前記処理アセンブリを加熱し、前記層パケットが少なくともＴＯｒｉｅｎｔ２の温度にある間に前記処理アセンブリを第２の軸方向に延伸させることによって、前記ポリエステルフィルムを前記第２の軸方向に配向させるステップであって、ＴＯｒｉｅｎｔ２が前記ポリエステルフィルムの前記Ｔｇよりも高い、ステップとを含み、
ＴＯｒｉｅｎｔ１及びＴＯｒｉｅｎｔ２が、同一であっても、又は異なってもよい、請求項７に記載の製造方法。
【請求項１０】
前記熱緩和が、空気浮上型オーブン又は空気衝突を備えた熱缶内で行われる、請求項１に記載の製造方法。