(57)【要約】      （修正有）【課題】船舶、車両などの室内の防弾領域を隙間無く容易に装甲板を取り付けることができうるセラミック複合装甲板を提供する。【解決方法】セラミックタイル１１の片面に高強度繊維強化プラスチック部材１２を積層するセラミック複合装甲板において、前記セラミック複合装甲板の高強度繊維強化プラスチック部材が折り曲げしろを有し、該折り曲げしろを９０度折り曲げ、この折り曲げ部分１２Ａを介して外装部材に装着するようにしてセラミック複合装甲版を構成する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
セラミックタイルの片面に高強度繊維強化プラスチック部材を積層するセラミック複合装甲板において、
前記セラミック複合装甲板の高強度繊維強化プラスチック部材が折り曲げしろを有し、該折り曲げしろを９０度折り曲げ、この折り曲げ部分を介して外装部材に装着することを特徴とする、セラミック複合装甲版。
【請求項２】
複数の前記セラミック複合装甲板を準備し、各セラミック複合装甲板の各折り曲げ部を隣接する前記セラミック複合装甲板同士で重ね合わせて固定し、前記外装部材中に嵌入させて装着することを特徴とする、請求項１に記載のセラミック複合装甲板。
【請求項３】
前記セラミックス複合装甲板は複数の高強度繊維強化プラスチック部材を含み、前記複数の高強度繊維強化プラスチック部材は、前記セラミックタイルの前記片面上に、各高強度繊維強化プラスチック部材の折り曲げシロが、四方端部均等に作製できるようにずらして積層されてなることを特徴とする、請求項１又は２に記載のセラミック複合装甲板。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、セラミックタイルと高強度繊維強化部材からなる複合装甲板を船舶の操舵室、車両のエンジン室、内装部などに隙間を生じることなく簡便に取り付けられるセラミック複合装甲板に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に船舶、車両において高張力鋼板が装甲板として使用される。この高張力鋼板は現場において船体、車体が完成してから、溶接または鋼板を適切な寸法に溶断で切断した後ボルト、リベットにより締結により取り付けられる。
【０００３】
しかしながら船舶では、完成寸法は躯体の歪や組み付け部品の寸法誤差の集積により、設計寸法からずれることが多い。したがって予め図面寸法どおり製作した装甲板であっても現場での取付けが不可能となり、再び鋼板を溶断やレーザー切断により修正して取り付ける。この際、溶断の熱により高張力鋼板の機械的性質が劣化する。また高張力鋼板は溶断時に発生する水素により遅れ割れが発生することがある。
【０００４】
また、従来のセラミックタイルと高強度繊維強化部材からなる複合装甲板の取り付けも前記高張力鋼板と同様に、集合的に取り付ける際に多大の難儀を生じていた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の目的は、船舶、車両などの室内の防弾領域を隙間無く容易に装甲板を取り付けることができうるセラミック複合装甲板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく、本考案は、
セラミックタイルの片面に高強度繊維強化プラスチック部材を積層するセラミック複合装甲板において、
前記セラミック複合装甲板の高強度繊維強化プラスチック部材が折り曲げしろを有し、該折り曲げしろを９０度折り曲げ、この折り曲げ部分を介して外装部材に装着することを特徴とする、セラミック複合装甲版に関する。
【０００７】
本考案によれば、セラミックタイルの片面に高強度繊維強化プラスチック部材を積層して装甲板を構成し、前記プラスチック部材の、例えば端部に形成された９０度折り曲げ部を介して船舶などの外装部材に装着するようにしている。上記装甲板は、セラミックタイルと高強度繊維強化プラスチック部材とが積層されてなるので、従来の高張力鋼板に匹敵するような十分に高い機械的強度を有するようになる。また、前記プラスチック部材の折り曲げ部を介して外装部材に装着するので、前記装甲板が設計寸法に基づく誤差範囲を超えた場合でも、その誤差を補完して十分な取り付けを行うことができる。
【０００８】
したがって、本発明のセラミック複合装甲板によれば、従来の高張力鋼板に代わる船舶、車両などの室内の防弾領域に容易に取り付けることが可能な装甲板を提供することができる。
【０００９】
なお、本考案の一態様によれば、複数の前記セラミック複合装甲板を準備し、各セラミック複合装甲板の各折り曲げ部を隣接する前記セラミック複合装甲板同士で重ね合わせて固定し、前記外装部材中に嵌入させて装着することができる。これによって、各セラミック複合装甲板の折り曲げ部の強度を向上させることができるとともに、前記複数のセラミック複合装甲板を外装部材に装着する際に、隙間なく装着することができるようになる。
【００１０】
また、本考案の一態様によれば、前記セラミックス複合装甲板は複数の高強度繊維強化プラスチック部材を含み、前記複数の高強度繊維強化プラスチック部材は、前記セラミックタイルの前記片面上に、各高強度繊維強化プラスチック部材の折り曲げシロが、四方端部均等に作製できるようにずらして積層する。複数のセラミック複合装甲版１０同士を２次元的に自在に折り曲げ部１２Ａを介して密着接合できるとともに、外装部材に対する装着に対する自由度をも向上させることができる。
【考案の効果】
【００１１】
以上説明したように、本考案によれば、船舶、車両などの室内の防弾領域を隙間無く容易に装甲板を取り付けることができうるセラミック複合装甲板を提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本考案を実施形態について説明する。
図１は、本考案のセラミック複合装甲板の一例を示す図であり、図２は、図１に示す構成を部分的に拡大して示す図である。なお、これらの図面では、複数のセラミック複合装甲板が外装部材に対して隙間なく装着された様子を示している。
【００１３】
図１及び２に示すように、セラミック複合装甲板１０は、セラミックタイル１１と、その片面上に積層された高強度繊維強化プラスチック部材１２とを含む。また、このプラスチック部材１２は折り曲げしろを有し、この折り曲げしろを９０度折り曲げることによって形成された折り曲げ部１２Ａを含む。隣接するセラミック複合装甲板１０同士は、折り曲げ部１２Ａ同士をリベット２１を介して接合され、外装部材２０に対して隙間なく装着されている。また、端部に位置するセラミック複合装甲板１０の折り曲げ部２１Ａは外装部材２０に対してリベット２１で固定され、結果として複数のセラミック複合装甲板の全体が外装部材２０に装着されている。
【００１４】
上記装甲板１０は、セラミックタイル１１と高強度繊維強化プラスチック部材１２とが積層されてなるので、従来の高張力鋼板に匹敵するような十分に高い機械的強度を有するようになる。また、プラスチック部材１２の折り曲げ部を介して外装部材２０に装着するので、装甲板１０が設計寸法に基づく誤差範囲を超えた場合でも、その誤差を補完して十分な取り付けを行うことができる。したがって、従来の高張力鋼板に代わる船舶、車両などの室内の防弾領域に容易に取り付けることが可能な装甲板を提供することができる。
【００１５】
なお、セラミックタイル１１と高強度繊維強化プラスチック部材１２との接着はプレス加工による圧接や耐熱性の接着剤を用いて行うことができる。また、セラミックタイル１１及びプラスチック部材１２は、用途に応じて汎用のものから適宜選択することができ、その厚さや寸法なども用途に応じて適宜設定することができる。
【００１６】
図３は、図１及び２に対する変形例を示す拡大構成図である。本例では、高強度繊維強化プラスチック部材１２の折り曲げしろを予め薄く加工し、折り曲げによる折り曲げ部１２Ａの形成を容易にしたものである。したがって、本例では、外装部材に装着すべき各セラミック複合装甲版の作製を簡易化することができる。また、折り曲げ部１２Ａをも薄く形成することができるので、リベット２１による隣接したセラミック複合装甲板１０同士の接合及び外装部材２０に対する接合をも簡易化することができる。
【００１７】
図４及び図５は、上述したセラミック複合装甲板１０の作製方法の一例を示す図である。本例では、複数の高強度繊維強化プラスチック部材を積層する場合を前提としている。本例では、図４に示すように、例えば、長辺長さが１０４０ｍｍであり短辺長さが１０００ｍｍである複数の高強度繊維強化プラスチック部材１２の、長辺及び短辺とが順次に折り重なるようにして積層し、積層後において、その端部が露出するようにする。
【００１８】
その後、図５に示すように、高強度繊維強化プラスチック部材１２の積層体の略中心部にセラミックタイル１１を例えばプレスによって圧接し、高強度繊維強化プラスチック部材１２の前記端部が折り曲げしろとして形成されるようにする。この場合、セラミックタイル１１の四方端部に折り曲げ部を形成することができるので、複数のセラミック複合装甲版１０同士を２次元的に自在に折り曲げ部１２Ａを介して密着接合できるとともに、外装部材に対する装着に対する自由度をも向上させることができる。
【００１９】
以上、本考案を上記具体例に基づいて詳細に説明したが、本考案は上記具体例に限定されるものではなく、本考案の範疇を逸脱しない限りにおいてあらゆる変形や変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案のセラミック複合装甲板の一例を示す図である。
【図２】図１に示す構成を部分的に拡大して示す図である。
【図３】図１及び２に対する変形例を示す拡大構成図である。
【図４】本発明のセラミック複合装甲板の作製方法の一例を示す図である。
【図５】同じく、本発明のセラミック複合装甲板の作製方法の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０  セラミック複合装甲板
１１  セラミックタイル
１２  高強度繊維強化プラスチック
１２Ａ  高強度繊維強化プラスチックの折り曲げ部
２０  外装部材
２１  リベット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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