(57)【要約】【課題】セパレータやコーン孔に起因する内部鉄筋の腐食を防止する。【解決手段】セパレータ３の両端から少なくとも鉄筋のかぶり厚とされる寸法までの表面を、流動浸漬法による粉体塗装で被覆する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
両端から少なくとも鉄筋のかぶり厚とされる寸法までの表面を、粉体塗装により被覆したことを特徴とするコンクリート型枠用鋼製セパレータ。
【請求項２】
前記の粉体塗装が流動浸漬法によるものである請求項１に記載のコンクリート型枠用鋼製セパレータ。
【請求項３】
前記の粉体塗装がポリエチレン樹脂によるものである請求項１または２に記載のコンクリート型枠用鋼製セパレータ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コンクリートの壁体等を構築する際に型枠を固定して間隔を保持する鋼製セパレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートで壁体等を構築する際、鋼製のセパレータで型枠を固定して壁厚に相当する所定間隔に保持することが一般に行われている。セパレータは両端にねじを加工した鋼棒である。図３は構築中の壁体Ｗを示す断面図で、３はセパレータ、４はセパレータの両端にねじこまれる「こばん」とも呼ばれる連結金具で、４１はその板状部、４２はこれにねじ結合されるコーン、５は板状部４１と型枠とを重ねて挿通されるクリップ、６は型枠である。
【０００３】
図４は連結金具４を分解して示す説明図、図５は組み立て状態の斜視図で、板状部４１の中央にはクリップが挿通される孔があり、一端には内外にねじが設けられ、内側のねじはセパレータ３に嵌合され、外側のねじはコーン４２にねじ込まれる。
コンクリート硬化後、クリップ５を抜いて型枠６を取り外し、連結金具４を取り除くが、図６に示すように壁体Ｗの表面にはコーン孔Ｈが残り、しかも孔の中にはセパレータ３の先端のねじ部が突出している。
【０００４】
このままでは外観が悪く、かつねじ部によって幼児が怪我をしたり、ねじ部に発生するさびによって壁体Ｗの表面が汚れたりするので、従来、コーン孔Ｈ内に手作業でモルタルを充填することが行われていた。しかしこの作業は手間がかかる上に丁寧に行わないと却って外観が見苦しいものになり、また充填が不完全で隙間が残るとモルタルが脱落したり内部に水が入ってねじ部にさびが発生し、さび汁が洩れ出して壁面を汚染するなどの問題があった。
【０００５】
特許文献１には、このようなコーン孔Ｈの処理に対処する処理栓（孔埋め部材）が記載されている。これを図７に示す。コーン孔Ｈの入口部をふさぐ本体部１１と、この本体部１１により一端がふさがれ、他端がセパレータ３のねじ部にかぶせられる収納部１２とからなり、この他方の端部においてコーン孔Ｈの底部に到達して壁体Ｗに固定される。
この処理栓１は一体成形された樹脂製で、指でコーン孔Ｈに押し込み、ハンマで軽く打ち込むことによって前記の端部がコーン孔Ｈの底部に密着すると同時に本体部１１の外周が弾性変形してコーン孔Ｈに密着し、孔の部分が壁面よりやや引っ込んだ「面落ち」状態で固定されるが、コーン孔Ｈ自体が外へ向かって開いたすりばち形状のため、振動その他によって処理栓１が脱落しやすく、また単にこれを取り付けただけでは止水性も完全とは言えないので、取り付けの際収納部１２内にシリコン系等のシーリング材を充填してねじ部にかぶせるなどの工夫が必要である。
【０００６】
また塩害が懸念される場合はコーンの長さの大きい「ロングＰコーン」を使用することがあるが、これは通常の連結金具４に比較して高価である。またロングＰコーンは直径、長さともに通常のものより大きいので、壁体に生じる凹面が大きくなり、強度上不利であるという問題点もある。
さらに、コーン孔Ｈの周囲にはすきまが残りやすく、また亀裂も発生しやすい。こうした隙間や亀裂によってセパレータ３の突出ねじ部よりも奥の本体部に水分が到達してしまうと、セパレータを伝わってコンクリート内部に浸透し、内部にある鉄筋にさびが発生するおそれがある。セパレータの材質をさびの発生しないステンレス鋼とすることも考えられるが、価格の点で現実的でない。
【０００７】
セパレータは、壁体にとっては強度メンバーではないので、これが腐食しても直接の影響はないが、セパレータを介して内部の鉄筋が腐食することは避けなければならない。
【特許文献１】特開２００５−１３９７１９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案は、ねじ部よりも奥の部分を防錆処理することによって内部鉄筋を保護し、腐食を防止するようにしたセパレータを実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案は、両端から少なくとも鉄筋のかぶり厚とされる寸法までの表面を、粉体塗装により被覆したことを特徴とするコンクリート型枠用鋼製セパレータであり、望ましくは前記の粉体塗装が流動浸漬法によるものである前記のコンクリート型枠用鋼製セパレータであり、さらに前記の粉体塗装がポリエチレン樹脂によるものである前記のコンクリート型枠用鋼製セパレータである。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、コーン孔やセパレータに起因する鉄筋の腐食が防止され、コンクリート壁体の信頼度が向上するという、すぐれた効果を奏する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
本考案の実施例を図面により説明する。図１は実施例のコンクリート型枠用鋼製セパレータ３Ａを一部省略して示す斜視図で、３１は両端のねじ部、３２はその内側に設けられる被覆部、３３は中央の「パー」とも呼ばれる平行部である。平行部は鋼棒の円筒面を平行する平面に加工したもので、コンクリートを食い込ませて解体作業の際などの共回りを防止する機能を有する。図の左側は右側と対称であるから、図１では図示を省略した。
【００１２】
被覆部３２は、先端から寸法Ｄの範囲で、鋼棒の表面を粉体塗装により被覆してある。
図２は実施例のセパレータ３Ａを使用した壁体の部分断面図である。表面からＶの距離に鉄筋Ｓが配置されている。距離Ｖは一般に「かぶり厚」と呼ばれるもので、鉄筋の露出や腐食を防止するために、最低寸法が定められている。セパレータにおける前記の寸法Ｄすなわち塗装範囲は、先端から少なくとも鉄筋のかぶり厚に相当する寸法である。コーン孔Ｈの近傍に発生したクラックＣが発達してセパレータ３Ａの表面に到達しても、セパレータ表面が粉体塗装により被覆されているのでさびが発生せず、クラックＣもそれより奥に進行しない。
【００１３】
粉体塗装には静電塗装法と流動浸漬法とがあるが、本考案では流動浸漬法を採用する。材料を水洗いし、塗膜の付着性を向上させるためクロム酸処理を行ってから予備加熱により乾燥し、流動槽内に装入し、空気を送って浸漬により塗料を付着させ、所定温度で加熱した後放冷する塗装法で、ポリエチレン、変性ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）、ナイロン等の樹脂のコーティングに適しているが、セパレータの場合、防錆性や価格面からポリエチレン樹脂が好適である。他の塗装法に比べ作業性がよく、むらのない塗膜を形成することができる。
【００１４】
実施例では加熱温度は約270℃で、形成された塗膜厚は100〜400μｍ程度であった。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例のコンクリート型枠用鋼製セパレータを一部省略して示す斜視図である。
【図２】実施例のセパレータを使用した壁体の部分断面図である。
【図３】本考案に係わる壁体の構築を説明する断面図である。
【図４】連結金具を分解して示す説明図である。
【図５】公知の連結金具の組み立て状態を示す斜視図である。
【図６】型枠を取り外した状態の壁体を示す断面図である。
【図７】公知の処理栓を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１６】
１    処理栓
３、３Ａ    セパレータ
４    連結金具
５    クリップ
６    型枠
１１    （処理栓の）本体部
１２    （処理栓の）収納部
３１    （セパレータの）ねじ部
３２    （セパレータの）被覆部
３３    （セパレータの）平行部
４１    （連結金具の）板状部
４２    （連結金具の）コーン
Ｃ    クラック
Ｄ    塗装範囲
Ｈ    コーン孔
Ｓ    鉄筋
Ｖ    かぶり厚
Ｗ    壁体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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