(57)【要約】      （修正有）【課題】衝撃力に対して中空部が緩衝の機能を発揮させ、雄部材と雌部材の咬合箇所に負荷が直接作用しなくなるため、密着状態をより安定して保持することが可能となると共に合成樹脂製袋体の開口部に取付ければ、その開口部が開閉自在に咬合され、袋体内の気密性をより向上させ、更に袋体の生産性が向上可能となるチャックテープを提供する。【解決手段】チャックテープの帯状基部１と雌部材３の底部3a間に中空部４を設ける構造とする。また前記雌部材３の底部3aの肉厚より中空部４の両側壁部５の肉厚を薄くすると良く、又、雌部材３の底部3aの肉厚より中空部４の両側壁部５の肉厚を薄くし、側壁部５が湾曲されたものとしても良い。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
帯状基部（１）に雄部材（２)と雌部材（３）を別々に設けて、前記雄部材（２)と前記雌部材（３）とが咬合するチャックテープにおいて、前記帯状基部 (１)と前記雌部材(３)の底部（3a）間に中空部（４）を設けたことを特徴とするチャックテープ。
【請求項２】
前記雌部材（３）の底部（3a）の肉厚より前記中空部（４）の両側壁部（５）の肉厚を薄くした請求項１記載のチャックテープ。
【請求項３】
前記雌部材（３）の底部（3a）の肉厚より前記中空部（４）の両側壁部（５）の肉厚を薄くし、且つ、前記側壁部（５）が湾曲された請求項１記載のチャックテープ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は合成樹脂製袋体の開口部に取付けられ、開口部を開閉自在に咬合するチャックテープに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に合成樹脂製袋体の開口部に帯状のチャックテープを取付けることにより、開閉自在とした袋体が多数使用されている。この袋体としては、内容物側からは容易に開かず、外側からは簡単に開けられるチャックテープを使用し、袋体内部の圧力でチャックテープが簡易に開封されず、袋体から内容物のこぼれにくいチャックテープが種々提案されている。
【０００３】
このようなチャックテープの一例としては、図４に示すように、一対の帯状基部（１）に、略矢尻状の頭部を有した雄部材（２）と、Ｕ字状の凹溝部を形成すると共に該凹溝部の口部に内側鉤爪と外側鉤爪とを突出して成形した雌部材（３）とが、それぞれ一体成形されたものである。この雄部材（２）と雌部材（３）は肉厚に仕上げられて確実に咬合できるように、雌部材（３）の下部がしっかりと帯状基部（１）に設けられており、内容物が入る内側からは容易に開封できず、外側からは簡単に開封できる構造になっている。しかしながら、従来の袋体に気密性を持たせたチャックテープに於いては、雄部材（２）の頭部と雌部材（３）の内側鉤爪と外側鉤爪とが係止し、且つ雄部材（２）の頭部と雌部材（３）の凹溝部とが略密着しているだけであるため、袋体の内圧がある程度高くなると、密着した頭部と凹溝部の間に直接作用し、密着状態が解除され易く、充分な気密性を確保できないという問題点を有していた。更に、図４のチャックテープを合成樹脂製袋体の開口部に取付ける場合、特に熱シール機などで開口部の両端を圧着してサイドシールすると共に咬合部分を潰して仕上げる際、雌部材（３）の下部が他の部分よりも肉厚なため、均一に融着されず、不溶融部や空洞が出来やすく、気密性不良の発生原因となっていた。一方、咬合部分が完全に融着するように、加熱（圧着）時間を増やすと、咬合部分の周囲の帯状基部（１）が溶けて切れるか、或いは過熱による袋体の熱劣化を生じ易くなる等の欠点があり、且つ、袋体の開口部の両端潰し加工がきれいに仕上がらないと共に気密性の不良により、袋体の生産性の向上が難しかった。
【０００４】
このため、袋体の気密性を特に要求されるチャックテープとしては、例えば、実開平５―７６３１０号「気水密性咬合ファスナー」がある。これは雄部材と雌部材の係合を緊密にして気水密性の向上を図るために、雌部材のＵ字状に形成された凹溝部の中間位置に押圧部を配設し、その下部に中空部を形成した構造のものである。この雄部材を係合させると、その頭部が押圧部によって押圧され、係合がより緊密になり、高い気水密性が保持できるものであった。
【０００５】
しかしながら、実開平５―７６３１０号は、頭部が前記押圧部によって押圧され、係合（咬合）状態が緊密になっているが、袋体の中身が咬合部側に移動して内圧が作用し、或いは外力が加わって内圧を急変動させると、雄部材と雌部材の係止（咬合）箇所に直接作用し、密着状態が解除され易くなってしまう恐れがあった。この時の下部に形成した中空部の役目は、押圧部によって係合状態をより緊密させるためのものであり、衝撃力に対して緩衝の役目はないものであった。しかも前記押圧部が凹溝部の中間位置に配設されているため、雌部材の形状が従来品よりも複雑になり、コストアップになると共に係合状態をより緊密する寸法の設定が厳しくなり、且つ、その寸法精度が必要となり、雄部材を雌部材に係合させる際にスムーズに行えなくなる恐れを生じる等の欠点があった。
【特許文献１】実開平５―７６３１０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は従来の咬合状態であってもその下部に中空部を設けることにより、衝撃力に対して中空部が緩衝の機能を発揮させ、雄部材と雌部材の咬合箇所に直接作用しなくなるため、密着状態をより安定して保持することが可能となるチャックテープを提供することを目的とする。
【０００７】
本考案の他の目的は、合成樹脂製袋体の開口部に取付ければ、その開口部が開閉自在に咬合され、袋体内の気密性をより向上出来ると共に袋体の生産性を向上させることが可能なチャックテープを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は上記欠点を解消するために成されたものであり、つまり、チャックテープの帯状基部と雌部材の底部間に中空部を設ける構造とする。また前記雌部材の底部の肉厚より中空部の側壁部の肉厚を薄くすると良く、又、雌部材の底部の肉厚より中空部の側壁部の肉厚を薄くし、且つ側壁部が湾曲されたものとしても良い。
【考案の効果】
【０００９】
請求項１のように咬合するチャックテープの帯状基部 (１)と雌部材（３）の底部（3a）間に中空部（４）を設けることにより、衝撃力に対して中空部（４）が緩衝の機能を発揮し、雄部材（２）と雌部材（３）の咬合箇所に衝撃力が直接作用されなくなるため、密着状態をより安定して保持することが可能なものとなる。又、本考案品を袋体に取付けることにより、袋体の生産性の向上が可能となる。
【００１０】
請求項２のように雌部材（３）の底部（3a）の肉厚より中空部（４）の両側壁部（５）の肉厚を薄くすることにより、衝撃力が中空部（４）で必ず緩衝されるものとなるため、従来と変わらぬ雄部材（２）と雌部材（３）の形状であっても、咬合箇所の密着状態をより安定して保持させることが可能なものとなる。
【００１１】
請求項３に示すように雌部材（３）の底部（3a）の肉厚より中空部（４）の両側壁部（５）の肉厚を薄くし、且つ側壁部（５）を湾曲させることにより、側壁部（５）がより弾性変形し易いものとなるため、衝撃力が中空部（４）と側壁部（５）で、より確実に緩衝され易いものとなり、雄部材（２）と雌部材（３）の咬合箇所の密着状態を、より安定したものとすることが可能なものとなる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は本考案の実施形態を示す図であり、これに基づき説明する。（１）はチャックテープの一対の帯状基部であり、（２）は一方の帯状基部（１）に設けた雄部材であり、該雄部材（２）には略矢尻状の頭部を有している。（３）は他方の帯状基部（１）に設けた雌部材であり、該雌部材（３）にはＵ字状の凹溝部を形成すると共に該凹溝部の口部に内側鉤爪と外側鉤爪とを突出させて成形している。尚、前記帯状基部（１）と前記雄部材（２）と前記雌部材（３）は従来のものと略同形で且つ同じ材料のものを用いれば良い。（４）は帯状基部 (１)と雌部材（３)の底部（3a）間に設けた中空部である。（５）は中空部（４）の両側に設け且つ弾性変形可能な側壁部であり、該側壁部（５）の肉厚は雌部材（３）の底部（3a）の肉厚よりも薄くし、外部の衝撃力を中空部（４）で緩衝できるようにしている。前記側壁部（５）の肉厚としては、雄部材（２）と雌部材（３）を咬合させる際に、変形して咬合しにくくならない程度の厚さがあれば良く、この側壁部（５）の肉厚を薄くすることにより、咬合箇所に力が直接に加わる前に、力が加わった方の側壁部（５）が曲ってその力を吸収させ、緩衝の役目を果せるものとなる。尚、前記帯状基部（１）と前記雄部材（２）は合成樹脂で一体成形されていると共に前記雌部材（３）は両側壁部（５）を介して前記帯状基部（１）と一体成形されている。
【００１３】
図２は本考案の他の実施形態を示す図であり、これは前記実施形態に比べ、側壁部（５）の形状が異なる。つまり、前記側壁部（５）が外側に湾曲して形成されており、他は同じである。尚、前記側壁部（５）の湾曲は外側だけに限定されるものではなく、内側に湾曲させて形成したものとしても良い。
【００１４】
図３は本考案の作用を示す図であり、この図に基づいて説明する。予め図示しない袋体の開口部に本考案品を取付けて、雄部材（２）の頭部が雌部材（３）の内外側の両鉤爪間に入り込んで咬合した状態に於いて、負荷が加わると、先ず全体に負荷が作用するが、肉厚の薄い側壁部（５）が弾性変形する。この時、右側から負荷が加わると、図３の（ａ）に示すように右側の側壁部（５）が曲って弾性変形する。右側の側壁部（５）が曲ると、咬合した状態で雄部材（２）の頭部が図中矢印のように右側に傾き、上方の帯状基部（１）も図中矢印のように右下がりに傾く。一方、左側から負荷が加わると、図３の（ｂ）に示すように左側の側壁部（５）が曲って弾性変形する。左側の側壁部（５）が曲ると、咬合箇所が図中矢印のように左側に傾き、上方の帯状基部（１）も図中矢印のように左下がりに傾く。
【００１５】
このように両側壁部（５）の肉厚を薄くさせておくことにより、負荷が加わると先ず始めにどちらか一方の側壁部（５）が弾性変形されて、全体が傾くが、この時、側壁部（５）の弾性変形と中空部（４）によって衝撃力を吸収し、緩衝の役目が果されるものとなる。この結果、従来の如く咬合状態を良好にするために高度の寸法精度を必要とすることがなくなり、一般的な寸法精度であっても、咬合箇所へ負荷が直接に加わらず、ワンクッションされて作用するものとなるため、極めて外れ難いものになる。従って、本考案品を合成樹脂製袋体の開口部に取付ければ、その開口部が開閉自在に咬合されると共に、この咬合状態で袋体等が封鎖された状態において、チャックテープの気密性を良好状態で保持し続けることができ、内容物を外側へ出さないための気密性が向上され、袋体の内圧に対し、強力なシール効果を発揮するものとなるのである。又、本考案品を袋体の開口部に取付ける際、従来手間が掛り且つ気密性に問題を生じていた袋体の開口部両側の潰し加工の不良原因が、帯状基部 (１)と雌部材（３）の底部（3a）間に中空部（４）を設けると共に雌部材（３）の底部（3a）の肉厚より中空部（４）の両側壁部（５）の肉厚を薄くすることにより、圧着時の熱の伝導性が従来品よりも向上されるものとなるため、略均一に融着して潰し加工がきれいに仕上がり、気密性が安定し、且つ袋体の切れや熱劣化が殆どなくなり、袋体の生産性の向上が可能となるのである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の実施形態を示す断面図である。
【図２】本考案の他の実施形態を示す断面図である。
【図３】本考案の作用を示す説明図である。
【図４】従来の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  帯状基部
２  雄部材
３  雌部材
3a  底部
４  中空部
５  側壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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