(57)【要約】  パーソナルコンピュータやワードプロセッサなどのオフィスオートメーション機器、画像信号を表示する各種モニター、例えばパネルモニター、テレビモニター等に用いられる表示装置及び室内外空間の照明装置に使用される表示装置や看板等に適した導光板用の樹脂押出板を提供する。本発明は、板厚みが２〜１５ｍｍの板の表裏に表面保護フィルムが貼られ、このフィルム上に０．１ｍｍ2以上の大きさの切粉が無く、さらに板表面に０．１ｍｍ2以上の大きさの凹みおよび／または押し傷が無いことを特徴とする樹脂押出板、およびその製造方法を提供する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
板に表面保護フィルムが貼られ、当該フィルム上に０．１ｍｍ2以上の大きさの切粉が無く、さらに板表面に０．１ｍｍ2以上の大きさの凹みおよび／または押し傷が無い樹脂押出板。
【請求項２】
原料樹脂がメタクリル樹脂、ポリカーボネート、または脂環式ポリオレフィンである、請求項１に記載の樹脂押出板。
【請求項３】
原料樹脂が球状メタクリル樹脂であり、平均粒子径が０．２〜０．５ｍｍである請求項１に記載の樹脂押出板。
【請求項４】
板厚みが２〜１５ｍｍである請求項１に記載の樹脂押出板。
【請求項５】
溶融樹脂を用いて板状に押出成形し、その成形板をガイドロールの上を通して引き取りロールで引きながら冷却、固化させ、表裏に表面保護フィルムを貼付した後、幅方向と流れ方向を所定の長さに切断する樹脂押出板の製造方法において、切断後に回転ブラシで表面保護フィルムをブラッシングしながら切粉を吸引、除去することによって表面保護フィルム上に切粉が無いようにする樹脂押出板の製造方法。
【請求項６】
溶融樹脂を用いて板状に押出成形し、その成形板をガイドロールの上を通して引き取りロールで引きながら冷却、固化させ、表裏に表面保護フィルムを貼付した後、幅方向と流れ方向を所定の長さに切断する樹脂押出板の製造方法において、切断後の板を上下２本の粘着ロールの間に通し、表面保護フィルムに付着した切粉を粘着、除去することによって表面保護フィルム上に切粉が無いようにする樹脂押出板を製造する方法。
【請求項７】
温度調節された３から５本のポリシングロールの間を順次通して板状に成形する工程を含む請求項５または６に記載の樹脂押出板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノートブック型またはデスクトップ型のパーソナルコンピュータ、携帯情報端末、ゲーム機、ワークステーション、画像モニター、あるいはテレビ等の表示装置として用いられる液晶ディスプレイにおいて、液晶を背面から照らすバックライト装置に用いられる導光板に適した樹脂押出板に関する。さらに本発明は、液晶ディスプレイの輝度や画質を損なわないバックライト装置を作製するのに好適な導光板に適した樹脂押出板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
情報および画像の表示装置としてはＣＲＴ、いわゆるブラウン管が長く用いられてきている。近年、表示装置の薄型化や小型化の要請に対応して、液晶ディスプレイがブラウン管を代替していく傾向が見られる。液晶ディスプレイにおいて、液晶ユニット自体は発光する機能が無いので、一般的には液晶ユニットを背面から照らして表示を視認しやすくする、いわゆるバックライト装置が用いられている。【０００３】
このバックライト装置の方式としては、1）光を散乱させる機能を持つ「拡散板」を光源と液晶ユニットの間に挟んだ、いわゆる直下式と、2）光源を導光板のエッジに取り付け、導光板背部の反射板を用いて面方向に光を出すエッジライト方式の２種類が通常用いられている。現在はエッジライト方式が主流となっている。特に、近年は表示装置の高輝度化、大型化、薄型化の要求が強く、より明るく、より大きく、より薄くの商品コンセプトのもと開発が続けられている。特にエッジライト方式での高輝度なバックライト装置の開発が強く望まれている。【０００４】
このため、バックライト装置で使用される導光板についても、側面に配設された光源ランプより入光した入射光を効率的に出射面に出射させる導光板の要求が非常に強くなっている。【０００５】
このような要求に対して、導光板による高輝度化の方法に関しては、これまでにも複数の技術開示がなされている。例えば、特公昭３９−１１９４号公報では導光板の中に光拡散粒子を分散混入することにより均一な発光面を得る方法が示され、特開平４−１４５４８５号公報では導光体に屈折率の異なる微粒子を包含する光散乱性プラスチック材料を用いることにより高輝度化する方法等が開示されているが工程が煩雑である。【０００６】
しかしながら、これら煩雑な微粒子を含有するメタクリル樹脂を用いる技術以外、輝度及び輝度斑等、表示装置の大型化、薄型化に伴う要求に対し充分対応できるレベルには到達していないのが現状である。【０００７】
また導光板用の樹脂押出板は、板の表面に傷が付かないように表面保護フィルムを表裏に貼付した後、所定の幅と長さにするために一般的には鋸で切断されるので、切粉が表面保護フィルムに付着しやすい。生産された樹脂押出板はパレット等の上に積載して保管および輸送される。その結果、表面保護フィルムに付着した切粉は積み重なった板の重みで押し付けられ、板の表面に凹みを生じたり、著しい場合には表面保護フィルムを破って板の表面に押し傷を生じたりする原因となる。特に海外に輸出される樹脂押出板では運搬する船の揺れによって板の切粉が表面保護フィルムを傷つけやすく、さらに板の表面に凹みや傷を生じやすい。【０００８】
導光板の表面に切粉による凹みや押し傷が生じると、光源ランプから入射した光が表面の凹みや押し傷の箇所で散乱されていわゆる輝点となり、輝度を低下させる。さらに凹みや傷が多いと、液晶画面上で見た場合に不具合となる。【０００９】
そもそも切粉が生じないような樹脂押出板の切断方法としては、1）刃を板の片面または両面から押し付けて断裁するシャー切断機、2）レーザー光線で切断する装置、3）ウォータージェットで切断する装置などが挙げられる。しかし、これらはいずれも装置が大掛かりで高価であるばかりでなく、1)シャー切断機は刃が鈍りやすく、刃の交換によるランニングコストが大きい、2）レーザー切断機は特に厚板の場合に切断面がきれいにならず、溶融した樹脂ミストが板に付着しやく、反射ミラーの交換のためのランニングコストが大きい、3）ウォータージェット切断機は切断面がきれいにならない、などの問題がある。【００１０】
樹脂板を鋸で切断する方法は最も安定生産に適するが、これまでは生じた切粉を厳密に除去する方法が無かった。樹脂板を切断後に表面保護フィルムに付着した切粉をノズルから圧縮空気で吹き飛ばしても、細かい０．１ｍｍ２くらいの切粉を厳密に除去することは
困難であるばかりでなく、一旦吹き飛ばした切粉が表面保護フィルムに再付着することもある。板の表裏に吸引ノズルを設けて除去する場合も、細かい切粉を十分に吸い上げることは困難で、あまりに強く吸引しすぎると板そのものが吸いつけられてしまって安定生産を阻害することになる。【００１１】
また、たとえ切粉が付着しても板の表面に凹みや傷を生じないように保護フィルムの厚みを例えば９０ミクロン以上に厚くする方法もあるが、完全な防止は困難である。【００１２】
【特許文献１】特公昭３９−１１９４号公報
【特許文献２】特開平４−１４５４８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、液晶ディスプレイ向けの高輝度なエッジライト方式バックライト装置の導光板として好適な、切粉付着の無い樹脂押出板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者等は、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、板の表面保護フィルム上の切粉を厳密に除去することによって、バックライト装置の高輝度化を達成しうることを見出し、本発明を完成させるに至った。【００１５】
すなわち、本発明は板厚みが２〜１５ｍｍの板の表裏に表面保護フィルムが貼られ、このフィルム上に０．１ｍｍ2以上の大きさの切粉が無く、さらに板表面に０．１ｍｍ2以上の大きさの凹みおよび／または押し傷が無いことを特徴とする樹脂押出板およびその製造方法に関する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の樹脂押出板は切粉付着に由来する輝点が無く、光源ランプから入光した光の発光効率を最大限に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明における切粉吸引回転ブラシの一例を示したものである。
【図２】本発明における厚み測定点を示したものである。
【図３】本発明の導光板を用いたエッジライト方式液晶光源装置での輝点評価方法の一例を示したものである。
【図４】本発明の導光板を用いたエッジライト方式液晶光源装置での輝度評価方法の一例を示したものである。
【図５】本発明における樹脂押出板の製造設備の一例を示したものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明について、以下具体的に説明する。【００１９】
本発明の樹脂押出板は、原料樹脂を溶融押出成形し、板の形状にすることによって製造しうる。原料樹脂としては、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、スチレン／メチルメタクリレート樹脂（ＭＳ）、アクリロニトリル／スチレン樹脂（ＳＡＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、非晶質ポリエステル、脂環式ポリオレフィン（三井石油化学のAPO、日本ゼオンのZEONEXとZEONOR、ＪＳＲのARTONなど）などの透明で溶融成形が可能な樹脂であれば、いずれも使用できる。また原料樹脂を単独で用いても、輝度を低下させない範囲で光拡散剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、離型剤、染料、顔料などの添加剤と混合して使用しても良い。板は単層で押出して製造しても良いし、共押出法やラミネート法によって二層以上に積層しても差し支えない。【００２０】
原料樹脂の中でも、メタクリル樹脂、ポリカーボネート、または脂環式ポリオレフィンが透明性の点で導光板用原料として好適であり、中でもメタクリル樹脂は無色透明性、耐光性、成形加工性、機械強度、表面硬度などの特性から、特に好ましく用いられる。【００２１】
本発明で特に好適に用いることのできるメタクリル樹脂は、例えば、メタクリル酸メチルおよび／またはメタクリル酸エチルを７０重量％以上と、これらと共重合性を有する単量体３０重量％未満とを共重合することによって得る事ができる。共重合性を有する単量体としては、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸トリシクロデシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジルなどのメタクリル酸エステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸トリシクロデシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジルなどのアクリル酸エステル類、メタクリル酸、アクリル酸等の不飽和酸類、無水マレイン酸、マレイミド等があげられるが、これらに限定されるものではない。また、これらの単量体は単独で使用しても、二種類以上を混合して使用しても良い。【００２２】
本発明に係る樹脂押出板の原料として用いられる樹脂は、懸濁重合法、乳化重合法、キャスト重合法、連続塊状重合法、連続溶液重合法などのいずれの重合方法で得られたものも使用しうる。特に懸濁重合法および連続溶液重合法を用いて製造された樹脂、特にメタクリル樹脂は挟雑物も少なく、導光板の原料樹脂として好ましい。【００２３】
原材料の一例としてのメタクリル樹脂の懸濁重合法について説明する。まずメタクリル酸メチルおよび／またはメタクリル酸エチルと他の共重合可能な単量体とからなる単量体混合物に、重合開始剤および連鎖移動剤を均一に溶解させる。該均一溶解物を分散安定剤が存在する水媒体に懸濁した後、所定の重合温度で一定時間保持して重合を完結させ、その得られた混濁重合物を濾過し、水洗、乾燥する事により得られる。【００２４】
懸濁重合の際に使用される重合開始剤としては、ビニル単量体の重合用として周知のラジカル重合開始剤等が挙げられる。例えば、アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、ジメチル−２，２’−アゾビスイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキサエート、クミルパーオキシ２−エチルヘキサノエート、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド等を挙げることが出来る。これらの重合開始剤の使用量は、単量体または単量体混合物１００重量部に対して通常０．０１〜２．０重量部の範囲が好ましい。【００２５】
懸濁重合の際に使用される連鎖移動剤としては、メタクリル酸メチルの重合に用いられる周知のものでよい。例えば、ｔ−ブチルメルカプタン、ｎ−ブチルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン等を挙げることが出来る。これらの連鎖移動剤の使用量は、単量体又は単量体混合物１００重量部に対して通常０．０１〜２．０重量部の範囲が好ましい。【００２６】
懸濁重合の際に使用される分散安定剤としては、特に限定されないが、リン酸カルシウム、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等の水難溶性無機化合物、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、セルロース誘導体のノニオン系高分子化合物、ポリアクリル酸及びその塩、ポリメタクリル酸及びその塩、メタクリル酸エステルとメタクリル酸及びその塩との共重合物等のアニオン系高分子化合物を挙げることが出来る。これらの分散安定剤の使用量は、水１００重量部に対し０．０１〜５．０重量部の範囲が好ましい。【００２７】
懸濁重合の際に使用される水としては、純水、イオン交換水、脱イオン水等が挙げられる。水の使用量は、特に限定されないが、単量体又は単量体混合物１００重量部に対して１００〜３００重量部の範囲が好ましい。【００２８】
また、懸濁重合の重合温度としては、特に限定されないが、６０〜１２０℃程度で、用いる重合開始剤に適した温度にする。重合装置としては、周知の攪拌翼例えばタービン翼、ファウドラー翼、プロペラ翼、ブルーマージン翼等の翼のついた攪拌機を備えた重合容器を用い、該容器には、バッフルをつけているのが一般的である。【００２９】
さらに必要に応じて光拡散剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、酸化防止剤、可塑剤、離型剤、染料、顔料等を懸濁させ重合させても良い。
懸濁重合の終了後は、周知の方法により洗浄、脱水、乾燥することにより球状樹脂重合体（例えば、球状メタクリル樹脂重合体）を得ることができる。【００３０】
本発明に係る樹脂押出板の原料として用いられる球状樹脂の平均粒子径は０．２〜０．５ｍｍであり、好ましくは０．２５〜０．３９ｍｍである。０．２ｍｍ未満では良好な板厚精度が得られず、また０．５ｍｍを超えた平均粒子径を有する重合体を安定して製造することは困難である。【００３１】
本発明で樹脂押出板の原料として用いられる樹脂は、懸濁重合法による球状樹脂のほか、球状樹脂重合体をベント付押出機に供給し、温度２２０〜２６０℃、ベント真空圧力１０〜６０トルで押出しダイスよりストランド状に押出し、水冷し、ストランドカッターで切断し得られた円柱状（ペレット状）の樹脂や、公知の連続溶液重合法、連続塊状重合法により得られる溶融状態の樹脂重合体を押出しダイスよりストランド状に押出し、水冷し、ストランドカッターで切断し得られる円柱状（ペレット状）樹脂を使用しうる。連続溶液重合法、連続塊状重合法の例としては以下の方法が挙げられる。連続溶液重合法における溶媒としては、蒸留塔ボトム及び蒸留塔内部で原料樹脂の単量体（例えばメタクリル酸メチル単量体及びメタクリル酸メチル単量体及びメタクリル酸メチルと共重合可能な単量体）より高い沸点を有しており、具体的には、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、ジエチルベンゼン等の芳香族化合物、オクタン、デカン等の脂肪族化合物、デカリン等の脂環族化合物、酢酸ブチル、酢酸ペンチル等のエステル類、１，１，２，２−テトラクロロエタン等のハロゲン化合物が挙げられる。特にアルキルベンゼン、さらにその中でトルエン、キシレン、エチルベンゼンが適度な沸点を有し、脱気にも負荷が少なく、又重合に悪影響を及ぼすこともなく好ましい。溶媒量は溶媒の沸点によっても異なるが、重合時の全混合物の重量に基づき好ましくは３０重量％以下、更に好ましくは２５重量％以下である。重合時に溶媒を使用しなければ、塊状重合となる。【００３２】
連続溶液重合法、連続塊状重合法で使用される重合開始剤は、重合温度で活性に分解しラジカルを発生する重合開始剤できる。例えば、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、メチルエチルケトンパーオキシド、ジ−ｔ−ブチルパーフタレート、ジ−ｔ−ブチルパーベンゾエート、ｔ−ブチルパーアセテート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−（３，３，５−トリメチル）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、ジ−ｔ−アミルパーオキシド、ベンゾイルパーオキシド、クメンハイドロパーオキシド、ラウリルパーオキシド、アゾビスイソブタノールジアセテート、１，１’−アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル、２−フェニルアゾ２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル、２−シアノ−２，２−プロピルアゾホルムアシド、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル等を挙げることが出来る。これら重合開始剤の使用量は、全反応混合物の重量に基づき０．００１〜０．０３重量％が好ましい。【００３３】
更に、この際に使用する分子量調節剤は、主としてメルカプタン類が使用される。メルカプタン類としては、例えば、ｎ−ブチルメルカプタン、イソブチルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｓｅｃ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ブチルメルカプタン、フェニルメルカプタン、チオクレゾール、チオグリコール酸とそのエステル及びエチレンチオグリコール等が挙げることが出来る。これら分子量調整剤の使用量は、全反応混合物の重量に基づき０．０１〜０．５重量％が好ましい。【００３４】
重合反応機はダブルヘリカルリボン、ピッチドバドル型などの攪拌翼で均一に攪拌されている装置を使用する。重合は単量体又は単量体溶液を重合反応機に連続して供給し、単量体の重合転化率が４０〜７０％の範囲内で実質的に一定になる様に１２０〜１６０℃の温度で重合反応を実施する。重合転化率が４０％未満では、揮発成分による脱揮工程の負荷が大きく、例えば予備加熱器の伝熱面積の制約から脱揮不十分になる場合があり好ましくない。一方、７０％を越えると、例えば、重合反応機から予備加熱器間での配管圧力損失が大きくなって、重合液の輸送が困難となり好ましくない。重合温度が１２０℃未満では重合速度が遅すぎて実用的でなく、また１６０℃を超えると重合速度が速すぎて、重合転化率の調整が困難となる。また、耐熱分解性が低下し好ましくない。【００３５】
この様な重合反応により得られた重合液は、脱揮して重合物を取出す。脱揮装置としては、多段ベント付き押出機、脱揮タンクなどを使用する。好ましくは、重合液を予備加熱器などで２００〜２９０℃の温度に過熱し、上部に十分な空間を有し、且つ２００〜２５０℃、２０〜１００トルの温度、真空下の脱揮タンクにフィードして重合物を取り出す。
この重合物は押出機に連続的に溶融状態で移送され、押出機を通してダイスよりストランド状に押出され、水冷し、ストランドカッターで切断され、円柱状重合体が得られる。【００３６】
さらに必要に応じて、ダイスよりストランド状に押出す前に、押出機のサイド部よりフィードポンプを用いて、光拡散剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、酸化防止剤、可塑剤、離型剤、染料、顔料等を添加してもよい。【００３７】
本発明の樹脂押出板は溶融押出成形法により製造することが出来る。例えば、原料樹脂を押出機内で溶融してＴダイから押出し、温度調節された３、４ないし５本のポリシングロールの間を順次通して板状（好ましくは平板状）に成形し、その成形板をガイドロールの上を通して引き取りロールで引きながら冷却、固化させ、幅方向と流れ方向を所定の長さに切断することによって枚葉の製品として樹脂押出板を得ることができる。このときポリシングロールの隙間と引き取り速度を調節することによって所望の板厚みの樹脂押出板を製造しうるが、一般に導光板用としては２〜１５ｍｍの板厚みの樹脂押出板が使われる。【００３８】
本発明の樹脂押出板は、表面保護フィルムの表面に０．１ｍｍ2以上の大きさの切粉が無いことが、導光板として最も重要な特性である。切粉が付着していると、樹脂板を積載し、さらには輸送する際に重ねられた板の重みで切粉が表面保護フィルムに押し付けられ、樹脂板の表面に凹みを生じたり、フィルムを破って押し傷を生じたりする。【００３９】
表面保護フィルムに付着した切粉を厳密に除去するために、本発明者らは鋸で樹脂押出板を切断後、回転ブラシで表面保護フィルムをブラッシングしながら切粉を吸引、除去することが極めて効果的であることを見出した。【００４０】
本発明では樹脂押出板の表面保護フィルムに回転するブラシを接触させるが、ブラシのフィラメントの材質としては、適度な弾性、柔軟性および対磨耗性を有し、表面保護フィルムを傷つけたり、樹脂板からめくりあがらせたりしないものであれば、特に限定しない。ポリプロピレンやナイロン等の合成繊維のほか、植物または動物由来の天然繊維も用いることができる。静電気の発生を防ぐためには導電性の合成繊維を用いるのが好ましい。回転ブラシは板の全幅に渡って接触させることが重要である。回転速度に特に制限は無いが、一般的には１００〜１０００ｒｐｍの範囲が好ましい。吸引装置は回転ブラシを内臓し、板表面をブラッシングして切粉を落とした直後に吸引してしまうことが極めて重要である。回転ブラシと吸引装置を別々に設置した場合は、本発明の効果は十分には得られない。吸引力は５ｋＰａ以上であれば、通常の切粉を除去するには十分である。（本発明の図１参照。Aは回転ブラシ、Bは吸引装置カバー、Cは樹脂押出板、Dは吸引ダクトを示し、Cからの矢印は、押出方向を示す。）
また表面保護フィルムに付着した切粉を除去するためには、切断後の板を上下２本の粘着ロールの間に通し、表面保護フィルムに付着した切粉を粘着、除去することも極めて効果的であることを見出した。この場合の粘着ロールは、ポリウレタンや合成ゴム等の弾力性がある素材の表面にエチレン／ビニルアルコール等の粘着性物質を混練あるいは塗布して切粉の粘着、除去を可能にしたものであれば、特に制限無く使用しうる。また表面保護フィルムに直接接触して切粉を粘着、除去するためのロール１に対して、より粘着力の強いロールを２接触させることによって、ロール１に付着した切粉をロール２へ移し、ロール１の表面が清浄な状態に保たれる様、工夫することもできる。【００４１】
[実施例]
本発明の実施例に基づいて更に具体的に説明する。先ず、本実施例に係る樹脂押出板についての各測定法を以下に示す。【００４２】
（樹脂押出板の厚み測定）
図２に示した幅１０００ｍｍの樹脂押出板１において、幅方向に板厚み測定点２として５点、外側マイクロメータ（株式会社ミツトヨ製 ＭＤＣ−２５Ｍ）を用い０．０１ｍｍまで厚みを測定し平均した。樹脂押出板１の押出方向（図１の矢印方向）の厚みは板の両端を長さ１０００ｍｍにわたって５０ｍｍ間隔で板厚み測定点３として同様に測定した。【００４３】
（導光板の輝点の測定方法）
図３に示した光源装置に準じ、ランプハウスBの中の光源Aとして３ｍｍφの冷陰極管（ハリソン電気製）を導光板Cの短辺（長さ１５０ｍｍ）側の片面に設置し、光反射シートDとしてレイホワイト７５（きもと製）を用い、冷陰極管には直流電圧安定装置より１２Ｖの電圧をかけて目視で観察し、０．１ｍｍ２以上の輝点の数を観察する。サンプルを１０枚測定して平均値を出す。
（導光板の輝度、輝度斑の測定方法）
図３に示した光源装置に準じ、ランプハウスBの中の光源Aとして３ｍｍφの冷陰極管（ハリソン電気製）を導光板Cの長さ３１９ｍｍ側の両端面に設置し、光反射シートDとしてレイホワイト７５（きもと製）を用い、導光板の上部に光拡散シートEとしてＤ１２１（ツジデン製）を２枚載せた。冷陰極管には直流電圧安定装置より１２Ｖの電圧をかけ２０分間点灯後に発光面から１ｍ離れた位置に設置した輝度計（ＣＡ−１０００：ミノルタ製）により、発光面全体を縦１９×横１９＝３６１分割した測定点の各々の輝度を測定した。次いで得られた３６１点の測定値から平均輝度を算出した。【００４４】
また、得られた３６１点の測定値から下記[式１]により輝度斑の評価指標として均斉度を算出した。【００４５】
[式１]
均斉度（％）＝最小輝度値／最大輝度値×１００
（球状メタクリル樹脂重合体平均粒径の測定方法）
電磁振とう式篩分測定器（三田村理研工業株式会社製 電磁振動式ＡＳ２００ ＤＩＳＩＴ）を用いた。試料１００ｇを０．５〜０．１５ｍｍ７段からなる篩の最上段篩上に乗せ、シーブシェーカーにて１０分間振とう後、各篩上の球状メタクリル樹脂重合体を量り、累積残留分布曲線を書き、メジアン径を求め、平均粒径とした。【００４６】
（円柱状メタクリル樹脂重合体の長径、短径、長さの測定方法）
外側マイクロメータ（株式会社ミツトヨ製 ＭＤＣ−２５Ｍ））を用い、試料２００粒の長径、短径、長さを０．００１ｍｍまで測定し、その平均値を求めた。
（球状メタクリル樹脂重合体（重合体−Ａ）の製造）
メタクリル酸メチル９５．０重量部、アクリル酸メチル５．０重量部、ラウロイルパーオキサイド０．１５重量部、ｎ−オクチルメルカプタン０．２５重量部、脱イオン水１３０重量部、水酸化アルミニウム０．６５重量部を２００リットルの重合機に投入し、攪拌混合した。反応温度８０℃で１５０分懸濁重合し、続いて１００℃で６０分熟成し重合反応を実質終了した。次ぎに重合反応液を５０℃まで冷却し、希硫酸を投入し、洗浄脱水乾燥処理し、メルトフローレイト（ＩＳＯ １１３９ Ｃｏｎｄ１３）１．０ｇ／10分の球状メタクリル樹脂重合体（重合体−Ａ）を得た。重合体−Ａの平均粒径は０．３９ｍｍであった。【００４７】
（円柱状メタクリル樹脂重合体（重合体−Ｂ）の製造）
メタクリル酸メチル７９．９重量％、アクリル酸メチル５．１重量％、及びエチルベンゼン１５重量％からなる単量体混合物に１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン１５０ｐｐｍ及びｎ−オクチルメルカプタン３００ｐｐｍ
添加し、完全混合型重合反応機で重合温度１５５℃、滞留時間２．０時間で重合し、重合転化率５３％まで連続的に重合し、重合液を連続的に重合反応機から取出し、次いで加熱板で２６０℃に加熱し、加熱版の間隔を通して流延落下させた。脱揮タンク、３０トル、２３０℃に維持し、重合体と未反応単量体及び溶剤とを分離した。重合体は押出機に連続的に溶融状態で移送し、押出機を通してダイスよりストランド状に押出され、水冷（水温度６０℃のバス）し、ストランドカッターで切断され、メルトフローレイト（ＩＳＯ １１３９ Ｃｏｎｄ１３）１．０ｇ／10分の円柱状メタクリル樹脂重合体（重合体−Ｂ）を得た。重合体−Ｂの長径（ａ）、短径（ｂ）、長さ（Ｌ）は、それぞれ（ａ）２．７７３ｍｍ、（ｂ）２．６８９ｍｍ、（Ｌ）３．１０５ｍｍ、（ｂ）／（ａ）０．９７であった。
【実施例１】
【００４８】
重合体−Ａ５０重量部と重合体−Ｂ５０重量部との混合物（計１００重量部）を図４の１）原料ホッパーへ供給し、シリンダー温度がホッパー側からダイ側へ順に２１０、２１０、２４０、２５０、２６０、２６０℃に温度調節された１５０ｍｍφ単軸押出機２）で溶融し、リップ幅１２５０ｍｍ、リップ開度１０ｍｍの３）Ｔダイから７８０ｋｇ／時間の吐出量、樹脂温度２８１℃で押出して水平に配置された４本の４）ポリシングロール（温度は順に８９、９４、９５、９５℃）の間を通し、５）ガイドロールの上の押出板を６）引取りロールで引きながら冷却した。押出ライン周辺の気温は４９℃であった。ガイドロールの上下には板の表裏を冷却するための扇風機とエア吹き付け装置を設け、これらを調整することによって板の中央と端、表裏の温度分布を制御し、反りの少ない樹脂押出板を製造する。【００４９】
引き取りロール部で板の上下に表面保護用の大王加工紙製ポリエチレンマスキング（厚み９０ミクロン）を貼付け、７）トリミング機で板の両端部を切断して幅１１００ｍｍとした。８）クロスカット機で１３８０ｍｍの長さに切断して枚葉とし、上下の９）切粉吸引回転ブラシ（５００ｒｐｍ、吸引力７ｋＰａ）を通した後、１０）搬送コンベアで１１）スタッカーへ送り、１３）パレット上に所定枚数で１２）導光板製品として積載した。なお不良板はパレットへ積まず、１４）不良払出しへ排出して製品に混入しないようにした。板厚みを測定したところ、６．００±０．０５ｍｍであった。【００５０】
このようにして厚み、幅、および長さが６×１１００×１３８０ｍｍの樹脂押出板Ａを得た。これを観察したところ、表裏に０．１ｍｍ２以上の切粉の付着は無かった。【００５１】
この樹脂押出板をパレット上に１００枚積載し、トラックと船舶で静岡県富士市から韓国釜山市まで輸送した。梱包と表面保護フィルムを取り外した後、観察しても０．１
ｍｍ２以上の凹みや押し傷は見られなかった。この樹脂押出板をカットして６×１５０×３００ｍｍのサイズとし、輝点を測定したところ、検知されなかった。【００５２】
次いで輸送後の樹脂押出板Ａから幅２４１ｍｍ、長さ３１９ｍｍのサイズに丸鋸を用いて切り出し、切り出した板のカット面を精密研磨機（ＰＬＡ−ＢＥＡＵＴＹ：メガロテクニカ（株）製）を用いて研磨し、更にバフ研磨を施し鏡面状に仕上げ、次いで、１５インチサイズのドットグラデーションを施した印刷スクリーンを用い、インクにマットメジウムＳＲ９３１（ミノグループ製）を使用して、導光板の片面にスクリーン印刷行い導光板を得た。輝度を測定した結果、２９００ｃｄであった。これらの結果を表１に示す。
【実施例２】
【００５３】
切粉吸引回転ブラシを用いず、板を上下２本の粘着ロールに挟んで、切粉を吸引除去したほかは、実施例１と同様にして樹脂押出板Ｂを得た。凹みまたは押し傷、切粉、輝点および輝度の測定結果を表１に示す。
[比較例１]
切粉吸引回転ブラシを用いず、板表裏を７ｋＰａの吸引力で吸引するだけにしたほかは、実施例１と同様にして樹脂押出板Ｃを得た。凹みまたは押し傷、切粉、輝点および輝度の測定結果を表１に示す。
[比較例２]
切粉吸引回転ブラシを用いず、板表裏を圧縮空気で吹くだけにしたほかは、実施例１と同様にして樹脂押出板Ｄを得た。凹みまたは押し傷、切粉、輝点および輝度の測定結果を表１に示す。【００５４】
【表１】
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【００５５】
（結果の概要）
以上の実施例および比較例で示したように、本発明の切粉吸引回転ブラシや粘着ロールを用いない場合は樹脂板の表面保護フィルムの上に切粉が残り、陸上および海上輸送後の板の表面には凹みや押し傷が生じ、輝点の発生や輝度低下が見られるので、バックライトユニット用の導光板としては好ましくない。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の樹脂押出板は、ノートブック型またはデスクトップ型のパーソナルコンピュータ、携帯情報端末、ゲーム機、ワークステーション、画像モニター、あるいはテレビ等の表示装置としての液晶ディスプレイにおいて、液晶を背面から照らすバックライト装置に用いられる導光板として好適に使用できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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