(57)【要約】【課題】交差する３本以上の構造材を互いに交差する２本の引き寄せボルトを用いて接合する場合に、引き寄せボルトどうしがぶつからない引き寄せ金物の提供。【解決手段】取付け部２と、取付け部２の一端部から立ち上げた起立部３を備える。取付け部２に固定用の孔４を穿設する。起立部３に、引き寄せボルトを択一的に挿通するための二つのボルト挿通孔７ａ，７ｂを、高さを変えて形成してある。ボルト挿通孔７ａ，７ｂは、頂部と底部とが連続していても、独立していても良い。また、高さが引き寄せボルトの直径の２倍よりも大きい長孔よりなる一つのボルト挿通孔を形成しても良い。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
取付け部と、取付け部の一端部から立ち上げた起立部とを一体に備え、取付け部に固定用の孔を穿設し、起立部には、引き寄せボルトを択一的に挿通するための二つの独立したボルト挿通孔を、高さを変えて形成してあることを特徴とした引き寄せ金物。
【請求項２】
取付け部と、取付け部の一端部から立ち上げた起立部とを備え、取付け部に固定用の孔を穿設し、起立部には、引き寄せボルトを択一的に挿通するための二つのボルト挿通孔を、高さを変えて、且つ、頂部と底部とが連続するよう形成してあることを特徴とした引き寄せ金物。
【請求項３】
取付け部と、取付け部の一端部から立ち上げた起立部とを備え、取付け部に固定用の孔を穿設し、起立部には引き寄せボルトを挿通するためのボルト挿通孔を形成し、ボルト挿通孔は、その高さが引き寄せボルトの直径の２倍より大きい長孔であることを特徴とした引き寄せ金物。
【請求項４】
起立部は取付け部に対して鋭角をなすよう傾斜している請求項１〜３のいずれか一つに記載の引き寄せ金物。
【請求項５】
起立部の裏面周縁から起立部と取付け部との角部の裏面両側縁に亘ってリブとなる周壁を設けてある請求項１〜４のいずれか一つに記載の引き寄せ金物。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、３本以上の構造材を互いに交差させて接合する接合部位に用いられる引き寄せ金物に関する。
【背景技術】
【０００２】
軸組み構造の建造物においては、柱と梁、土台と柱、土台と土台のような交差する構造材どうしを接合する接合金物が多く用いられている。
例えば、特許文献１に記載の接合金物は、横架材の上面に当接する取付け部と、取付け部の一端部から起立する起立部とを有し、取付け部に固定用の孔を形成し、起立部に引き寄せボルトを挿通するための孔を形成してある。
この接合金物で構造材どうしを接合するには、ボルトで横架材を貫通すると共に、このボルトを取付け部の孔に通してナットで止めつけ、引き寄せボルトで垂直材を貫通すると共に、引き寄せボルトを起立部の孔に通してナットで強く締付ける。
【０００３】
ところが、垂直材及び横架材と直交する他の横架材を垂直材に対して接合する場合には、他の横架材の上面にも接合金物を固定し、その起立部の孔に通した引き寄せボルトで垂直材を貫通するため、２本の引き寄せボルトが垂直材の内部で交差することになる。従って、これら２本の引き寄せボルトがぶつからないようにするためには、起立部に形成した孔の高さが異なる２種類の接合金物が必要となり、接合金物の種類、数量の間違いによる施工の遅れや部品の無駄などが発生し易い。
【０００４】
また、従来、断面縦長の筒状部材を取付け部の一端部上面に取り付け、この筒状部材の断面を長孔形にして挿通する引き寄せボルトの位置を変えられるようにした接合金物が公知である（特許文献２参照）。
しかし、このものは、引き寄せボルトの設置位置の誤差を吸収することを目的としており、筒状部材の断面の長さは、２本の引き寄せボルトが余裕を持って交差するには不十分であった。
【０００５】
【特許文献１】意匠公報７０６４７６の類似２
【特許文献２】意匠公報８３７１１５
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案が解決しようとする課題は、交差する３本以上の構造材を、構造材の内部で互いに交差する２本の引き寄せボルトを用いて接合する場合に、引き寄せボルトどうしがぶつからないようにする引き寄せ金物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の引き寄せ金物は、取付け部と、取付け部の一端部から立ち上げた起立部とを一体に形成して成る。取付け部には固定用の孔を穿設してある。
起立部には、引き寄せボルトを択一的に挿通するための二つのボルト挿通孔を、高さを変えて、且つ、頂部と底部とが連続するよう形成するか、或いは、二つの独立したボルト挿通孔を、高さを変えて形成してある。
【０００８】
第１構造材の上面に引き寄せ金物の取付け部を当接し、取付け部の孔に通したボルトで引き寄せ金物を第１構造材に固定する。第１構造材と交差する第２構造材を第１の引き寄せボルトで貫通し、第１の引き寄せボルトを起立部に形成した下方のボルト挿通孔に通してナットで締付け、第１構造材を引き寄せ金物と第１の引き寄せボルトによって第２構造材に緊結する。
第１構造材及び第２構造材と交差する第３構造材の上面に、他の引き寄せ金物の取付け部を当接して固定する。第２構造材を第２の引き寄せボルトで貫通する。第２の引き寄せボルトは第１の引き寄せボルトとその上方において交差する。第２の引き寄せボルトを、他の引き寄せ金物の起立部に形成された上方のボルト挿通孔に通してナットで締付け、第３の構造材を他の引き寄せ金物と第２の引き寄せボルトによって第２構造材に緊結する。
【０００９】
また、起立部に長孔より成る一つのボルト挿通孔を形成することもある。ボルト挿通孔の高さは引き寄せボルトの直径の２倍より大きくする。
この場合、第１の引き寄せボルトを第１の引き寄せ金物に形成されたボルト挿通孔の下部に通し、第１の引き寄せボルトと交差する第２の引き寄せボルトを、第２の引き寄せ金物に形成されたボルト挿通孔の上部に通す。
起立部は取付け部に対して鋭角をなすよう（３〜５度程度）傾斜すると良い。
起立部の裏面周縁から起立部と取付け部との角部の裏面両側縁に亘って周壁を設けることがある。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、交差する３本以上の構造材を、構造材の内部で交差する２本の引き寄せボルトを用いて緊結する場合に、同一種類の引き寄せ金物を用いても、２本の引き寄せボルトを異なる高さに配置して、ぶつからないよう交差させることができるので、必要とする引き寄せ金物の種類や数量ミスによる施工の遅れや部品の無駄を少なくすることが可能である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１〜図８は、本考案の実施例１を示す。
図１に示すように、引き寄せ金物１は、１枚の鋼板をプレス成形して、取付け部２と、取付け部２の一端部から立ち上げた起立部３とを一体に形成して成る。
取付け部２の先端寄りには固定用ボルトを挿通するための孔４を形成する（図３）。取付け部２の両側部には、浅い山形に隆起した補強リブ５を長手方向に沿って形成してある（図６）。補強リブ５は、孔４よりも基部側から起立部３と取付け部２との角部６に亘って形成してあり、角部６に近づくほど高くなるよう隆起している（図５）。
【００１２】
起立部３は、取付け部２に対して鋭角（直角よりやや小さい角度、３〜５度程度）をなして交差するよう傾斜している（図２）。また、起立部３には二つのボルト挿通孔７ａ，７ｂを、高さを変えて、且つ、頂部と底部とが連続するよう形成してある（図４）。二つのボルト挿通孔７ａ，７ｂの頂部と底部とを連続させるとこのための金型を製作しやすく、また、金型が長持ちする。さらに、挿通孔７ａ，７ｂを正確な円形に成形しやすい。
起立部３の周縁は裏面側へ屈曲してあり（図７）、この屈曲した部分が補強リブ５の外側縁と連続して、起立部３の裏面周縁から角部６の裏面両側縁に亘るリブとしての周壁８となっている（図５）。
【００１３】
図８は、梁９ａ，９ｂの端面を柱１０の側面に当てて梁９ａ、梁９ｂ及び柱１０を互いに直交させ、梁９ａと柱１０、及び、梁９ｂと柱１０をそれぞれ引き寄せ金物１を用いて接合した接合部分を示す。
梁９ａの上面に引き寄せ金物１の取付け部２を、その一端部（起立部３を形成した端部）が柱１０に向くよう当接する。すると、起立部３は先端に近づくほど柱１０から遠ざかるよう傾斜する。そして、取付け部２の上方から孔４に通したボルト１１で梁９ａを貫通し、ボルト１１の下端にナットをねじ込んで、引き寄せ金物１を梁９ａに固定する。
また、起立部３の表面から下方のボルト挿通孔７ａに通した第１の引き寄せボルト１２で柱１０を貫通し、第１の引き寄せボルト１２の先端にナットを強く締めこんで、梁９ａを柱１０へ緊結する。
【００１４】
さらに、梁９ｂの上面に、他の引き寄せ金物１の取付け部２を同様にして固定する。起立部３に形成された上方のボルト挿通孔７ｂに第２の引き寄せボルト１３を通し、第２の引き寄せボルト１３で柱１０を貫通する。第２の引き寄せボルト１３の先端にナットを締めこんで、梁９ｂを柱１０へ緊結する。
第１の引き寄せボルト１２は下方のボルト挿通孔７ａに挿通してあり、第２の引き寄せボルト１３は上方のボルト挿通孔７ｂに挿通してあるので、柱１０の内部で高さを変えて干渉しあうことなく交差する。
【００１５】
引き寄せボルト１２，１３で起立部３を強く引き寄せると、起立部３が引き起こされて撓み、撓んだ起立部３が元に戻ろうとする力によって引き寄せボルト１２，１３が引っ張られるため、梁９ａ，９ｂと柱１０との間に働く引き寄せ力が緩みにくい。
また、強い引寄せ力で引き寄せ金物１を引き延ばそうとする力が加わっても、起立部３から角部６に亘って形成したリブとしての周壁８が抵抗し、取付け部２を座屈させようとする力に対しては補強リブ５が抵抗するので、引き寄せ金物１は変形し難い頑丈なものとなる。
さらに、引き寄せボルトは引張り力で起立部３の上方へ移動する傾向を生じるが、二つのボルト挿通孔７ａ，７ｂの間は頂部と底部とが連続してはいるが引き寄せボルトが通過できない程度であるので（すなわち、長孔ではないので）、この部分がストッパーとなり、下のボルト挿通孔７ａに位置する引き寄せボルトが上方へ移動して引抜き耐力が低下してしまう事態を防止することができる。
【００１６】
図９は、実施例２の引き寄せ金物１を示す。
この引き寄せ金物１では、起立部３に二つの独立したボルト挿通孔７ａ，７ｂを、高さを変えて形成してある。
上下に位相を変えて交差する２本の引き寄せボルトの内、一方を引き寄せ金物１に形成した下方のボルト挿通孔７ａに通し、他方を他の引き寄せ金物１に形成した上方のボルト挿通孔７ｂに通す。
その他の構成は実施例１と同様である。
【００１７】
図１０は、実施例３の引き寄せ金物１を示す。
引き寄せ金物１の起立部３には、縦長の長孔からなる一つのボルト挿通孔７を形成してある。ボルト挿通孔７の高さは、引き寄せボルトの直径の２倍よりも大きくする。
従って、２本の引き寄せボルトの内、一方を引き寄せ金物１に形成したボルト挿通孔７の下部に通し、他方を他の引き寄せ金物１に形成したボルト挿通孔７の上部に通せば、これら２本の引き寄せボルトは、互いに高さを変えて干渉しあうことなく交差する。長孔のボルト挿通孔７は形成しやすく、また、引寄せボルトが上下方向に位置ずれしている場合やわずかであるが起立部が撓むことによる位置ずれに対応することができる利点がある。一方、長孔の下部に位置する引き寄せボルトが引張り力で長孔の上方へ移動する傾向が生じるのと極端に大きな力が加わると長孔を押し開いてボルト頭やナットが抜け出てしまうことも考えられる。このため、耐用限度を低く設定する必要がある。
その他の構成は、実施例１と変わる所がない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例１を示す引き寄せ金物の斜視図。
【図２】実施例１を示す引き寄せ金物の正面図。
【図３】実施例１を示す引き寄せ金物の平面図。
【図４】実施例１を示す引き寄せ金物の側面図。
【図５】図３のＡ−Ａ断面図。
【図６】図３のＢ−Ｂ断面図。
【図７】図４のＣ−Ｃ断面図。
【図８】実施例１の引き寄せ金物の使用状態を示す図。
【図９】実施例２を示す引き寄せ金物の斜視図。
【図１０】実施例３を示す引き寄せ金物の斜視図。
【符号の説明】
【００１９】
１  引き寄せ金物
２  取付け部
３  起立部
４  孔
５  補強リブ
６  角部
７，７ａ，７ｂ  ボルト挿通孔
８  周壁
９ａ，９ｂ  梁
１０  柱
１１  ボルト
１２  第１の引き寄せボルト
１３  第２の引き寄せボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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