(57)【要約】      （修正有）【課題】ルイボスティーエキスの固形粉末とルイボスティー茶葉を用いて、ティーバッグへの充填が容易で、見栄え、取扱い性の優れたティーバッグ製品を製造することができ、しかもティーバッグ製品の保存、輸送中に水分を除去して得られた固形粉末の粉がティーバッグの外に漏れ出るなどの欠点がなく、さらにはルイボスティー茶葉の有効利用が図られるルイボスティーのティーバッグを提供する。【解決手段】ティーバッグ１は、多孔質ルイボスティー茶葉２とルイボスティーエキスの固形粉末とが収納されてなることを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
多孔質ルイボスティー茶葉（２）とルイボスティーエキスの固形粉末（Ｐ）とが収納されてなるティーバッグ。
【請求項２】
多孔質ルイボスティー茶葉の多孔質部分（２ｂおよび２ｃ）に、ルイボスティーエキスの固形粉末（Ｐ）が充填されてなる請求項１記載のティーバッグ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はティーバッグに関する。さらに詳しくは、多孔質ルイボスティー茶葉とルイボスティーエキスの固形粉末とが収納されてなるティーバッグに関する。
【背景技術】
【０００２】
ルイボスティー〔学名：アスパラサス・リネアリス（Aspalathus linearis）またはアスパラサス・セダルベルゲンシス（Aspalathus Cedarbergensis）〕は、マメ科の植物で南アフリカの特定地域のみで栽培されている。Rooibos tea、Redbush tea、Rooibosch tea、taste tea とも言われ、その葉を発酵したものは紅茶に似た上質な香りと味を有し、ヨーロッパを中心に広く嗜好飲料として愛用されている。
【０００３】
ルイボスティーは、成分的にはフラボノイド、タンニンなどのポリフェノール類を多く含むほか、ビタミンＣ、無機塩などを含むが、カフェインを含まないため、子供から高齢者まで広く飲用することができる温和で刺激の少ない良質な飲料であるといえる。
【０００４】
また、ルイボスティーは古くから長寿、美容、強壮を目的として、あるいはアレルギー疾患、皮膚・内臓疾患の改善などを目的とした民間薬としても使用され、薬理作用があることが示唆されていたが、最近の研究でルイボスティーに含まれるポリフェノール類に生体内の有害な活性酸素の除去作用〔酵素SOD（Super Oxide Dismutase）様作用〕があることが報告され（T．Yoshida“Antioxidants in Therapy and Preventive Medicine”，P171-174，1990）、老化防止、抗酸化作用、発癌防止作用などの効果が期待され始めている。
【０００５】
そして現在では、ルイボスティーをパックして飲用茶葉として使いやすくした製品が各社から販売されている。しかしながら、ルイボスティーの発酵茶葉をパックした製品では、飲用に供するためには、長時間煮出す必要があり、手間がかかるという問題があった。
【０００６】
一方、ルイボスティーを水で抽出して抽出エキスを製造する方法も種々提案されている（たとえば特許文献１）。しかしながら、この抽出エキスを用いて取扱い性の優れた製品（たとえば、ティーバッグ製品など）を製造するにはいたっていない。
【０００７】
【特許文献１】特開平７-１５５１３３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
前記ルイボスティーの抽出エキスを凍結乾燥などの手段により固形化し、これをティーバッグに充填して製品にすることが考えられる。このものはお湯に浸ければ、内容物がすぐに溶解して飲用に供することができるが、１人１回分の内容物は少量でよいから、ティーバッグ１袋分の抽出エキスの量が少なすぎて、ティーバッグ製品としての見栄え、取扱い性に劣るという問題がある。
【０００９】
そこで、本考案者らは、抽出エキスを固形粉末化したものとルイボスティー茶葉を混合したものをティーバッグ製品にすることを試みた。しかし、抽出エキスを固形粉末化したものとルイボスティー茶葉を単に混合しただけでは、ティーバッグに充填しにくい；ティーバッグ製品の保存、輸送中に抽出エキスを固形粉末化したものがティーバッグの外に漏れ出る；製品にお湯を注いだ際に、抽出エキスを固形粉末化したもののみが溶解し、ルイボスティー茶葉が有効利用されないなどの問題があった。
【００１０】
前記の点に鑑みて、本考案は、ルイボスティーエキスの固形粉末とルイボスティー茶葉を用いて、ティーバッグへの充填が容易で、見栄え、取扱い性の優れたティーバッグ製品を製造することができ、しかも水分を除去して得られた固形粉末の粉がティーバッグ製品の保存、輸送中にティーバッグの外に漏れ出るなどの欠点がなく、さらにはルイボスティー茶葉の有効利用が図られるルイボスティーのティーバッグを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本考案のティーバッグは、多孔質ルイボスティー茶葉とルイボスティーエキスの固形粉末とが収納されてなることを特徴とする。
【００１２】
また、本考案のティーバッグは、多孔質ルイボスティー茶葉の多孔質部分に、ルイボスティーエキスの固形粉末が充填されてなることが好ましい。
【考案の効果】
【００１３】
本考案のティーバッグによれば、ルイボスティー茶葉、および／または、ルイボスティー茶葉抽出残渣と、ルイボスティー茶葉の抽出液とを混合し、浸漬処理したものを凍結乾燥または真空乾燥することにより、この凍結乾燥物または真空乾燥物をたとえばティーバッグに充填して製品とした場合、内容物の量がティーバッグ１袋分として適当であり、見栄え、取扱い性が良好である。しかも、抽出物はルイボスティー茶葉にできた多孔質部分に入り込んだ状態であるため、ティーバッグへの充填が容易であると共に、ティーバッグ製品の保存、輸送中に微細な粉末にならず、ティーバッグの外に漏れ出す惧れがない。さらに、ルイボスティー茶葉自体も浸漬処理、さらには好ましく採用される蒸煮処理における水分の浸入と、その後の凍結乾燥などにより多孔質化され、それにより製品の使用時にルイボスティー茶葉からも有効成分が短時間に溶出され、有効利用できる。さらに、本考案のルイボスティーのティーバッグを用いてルイボスティーを入れた場合に、濁りのない澄んだ色のルイボスティーを提供することができ、渋みの出ないルイボスティーを提供することができる。さらに、本考案のルイボスティーが収納されたティーバッグを用いることにより、抗酸化作用を示すスーパーオキシド消去活性の数値が従来のルイボスティーと比較して顕著に高い数値が得られており、抗酸化作用の高いルイボスティーを提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本考案のルイボスティーが収納されたティーバッグを添付図面を参照して説明する。図１の（ａ）は、本考案のティーバッグを説明するための図面であり、図１の（ｂ）は、本考案のティーバッグ内の拡大図である。図２の（ａ）、（ｂ）は、本考案のティーバッグの内容物であるルイボスティー茶葉の構造を示す模式図であり、図３および図４は、本考案のティーバッグの一実施の形態を示す図である。
【００１５】
本考案のルイボスティーが収納されたティーバッグは、多孔質ルイボスティー茶葉とルイボスティーエキスの固形粉末とが収納されてなることを特徴とする。図１の（ａ）において、参照符号１はルイボスティーが収納されたティーバッグであり、２はルイボスティー茶葉である。Ａはティーバッグ内部に存在するルイボスティー茶葉の集合体であり、その拡大図を図１の（ｂ）に示す。ルイボスティー茶葉２を、浸漬工程、凍結乾燥工程、整粒工程により塊状物を取り除くためにメッシュ篩にかけた後ティーバッグ内に収納する。図１の（ｂ）中、Ｐはルイボスティーエキスの固形粉末（以下、固形粉末という）である。ティーバッグ１には、布製、不織布、濾紙等が用いられる。本考案におけるルイボスティー茶葉２は、図２に示すように、凍結乾燥工程を経て、多孔質状態となり、茶葉の外部露出面２ａと多孔質部分２ｂおよび２ｃとから構成される構造となる。そして、多孔質部分２ｂおよび２ｃには、凍結乾燥により水分が除かれたルイボスティーエキスの固形粉末Ｐが充填されている。ここで、図面中２ｂは多孔質部分でも浅い部分を示し、２ｃはそれよりも深い部分を示している。図２により多孔質部分の構造を茶葉の外部露出面２ａと深さの異なる多孔質部分２ｂおよび２ｃにより説明したが、図示する構造はあくまでも一例を示す模式図であり、図示する構造に限られるものではない。本考案において多孔質とは、凍結乾燥することにより、ルイボスティー茶葉の水分が除去された茶葉の状態をいい、その構造は、水分がなくなることによりできた大小の孔が茶葉の表面および内部に無数に形成された状態となっており、その孔は茶葉の内部に蟻の巣状にはりめぐらされている。
【００１６】
固形粉末Ｐが多孔質部分２ｂおよび２ｃに充填されたルイボスティー茶葉２は、ティーバッグ１に収納される。ティーバッグ１には、ルイボスティー茶葉２をティーバッグ１個当り０．５〜５ｇ程度充填するのが好ましく、ティーバッグ１個当り１〜２ｇ程度充填するのがより好ましい。ルイボスティー茶葉２の量は、ティーバッグ１の形状や大きさ等に応じて自由に調整することができる。なお、本考案におけるルイボスティー茶葉２には、ルイボスティーエキスの固形粉末Ｐが充填されたルイボスティー茶葉残渣も含む概念である。多孔質部分２ｂおよび２ｃは、ルイボスティー茶葉２の内部を蟻の巣のように網の目状に形成される。固形粉末Ｐは、ルイボスティーの抽出エキスやその抽出エキスを濃縮したものの水分を除去して得られるものであり、前記多孔質部分２ｂおよび２ｃに入り込んだ状態で凍結乾燥されるので、多孔質部分２ｂおよび２ｃに沿って固形粉末Ｐの層が形成される。
【００１７】
以下に本考案のルイボスティーのティーバッグ１の製造工程を示す。
【００１８】
本考案のルイボスティーのティーバッグ１の製造工程は、（１）ルイボスティー茶葉の抽出工程、（２）抽出液と茶葉残渣の分離工程、（３）必要に応じて行なう分離した抽出液の濃度調整工程、（４）抽出液に新たなルイボスティー茶葉を混合して行なう浸漬工程、（５）蒸煮工程、（６）凍結乾燥工程、（７）整粒工程、（８）ティーバッグ充填工程からなるものである。以下、各工程を説明する。
【００１９】
（１）抽出工程
この工程で使用するルイボスティー茶葉としては、ルイボスティー（学名：Aspalathus linearisまたはAspalathus Cedarbergensis）の生葉もしくは枝、およびこれらの乾燥物、およびこれらを発酵処理したもの、ならびにこれらの任意の混合物などが包含され、本明細書ではこれらを総称してルイボスティー茶葉という。通常は発酵処理した茶葉が好ましく使用される。抽出用原料茶葉としては粗砕物が好ましく使用される。
【００２０】
かかるルイボスティー茶葉の抽出は、通常の水抽出処理によって行なうことができ、例えば、ルイボスティー茶葉を温水ないし熱水中で適宜な時間撹拌することにより行なうことができる。カラム抽出機なども使用できる。抽出用の水としては、上水、イオン交換水、蒸留水などが使用できる。
【００２１】
抽出に用いる水の使用量は、原料のルイボスティー茶葉の種類、状態などによって適宜変更することができるが、一般的には原料茶葉１重量部（乾燥品換算）に対して約２〜１００重量部が好ましく、より好ましくは約５〜５０重量部である。
【００２２】
抽出温度は抽出時間、水の量にもよるが、通常は約４０℃〜水の沸点の範囲が好ましく、より好ましくは約７０度〜水の沸点の範囲である。抽出時間は抽出温度によっても、また抽出手段、例えば回分抽出、カラム抽出などの違いによっても異なるが、通常約３０分〜１０時間の範囲が好ましく、より好ましくは約１〜５時間の範囲である。抽出の程度の管理（すなわち、抽出液中の固形分濃度の管理）は、簡便には糖度計によって行なうことができ、糖度を１〜１０度の範囲、とくに１〜５度の範囲に調整するのが好ましい。
【００２３】
（２）分離工程
抽出工程で得られた抽出物を分離機で抽出液と茶葉残渣とを分離する。分離機としては、たとえば濾布を使用する遠心分離機などが使用できる。
【００２４】
（３）濃度調整工程
得られた抽出液の濃度を、必要に応じて調整する。たとえば、減圧下で抽出液の水を留去して濃縮する。後の工程における処理の容易さの点から、抽出液の糖度が３〜５０度になるように濃縮するのが好ましく、より好ましくは３〜３０度である。抽出液中の固形分濃度は２〜４０重量％程度が好ましく、より好ましくは２〜２５重量％程度である。この濃度調整工程は省略することができる（下記の第２製造工程参照）。
【００２５】
（４）浸漬工程
抽出液に新たなルイボスティー茶葉を混合して浸漬処理する。
【００２６】
この工程で使用するルイボスティー茶葉としては、前記抽出工程で使用したものと同様なものが使用できる。通常発酵処理したものが好ましい。
【００２７】
この工程の浸漬処理は前記の抽出工程のように抽出を目的としたものではなく、製品におけるルイボスティー茶葉の煮出しを速やかにすることを目的とするものである。したがって、抽出処理における高温、長時間の処理に比べて比較的低温、短時間の処理が行なわれる。たとえば、混合物を常温〜５０℃で５分〜２時間程度攪拌する。より好ましくは、混合物を常温〜４０℃で１０分〜１時間程度攪拌する。浸漬処理の装置としては、ニーダー、角振動攪拌機、容器回転型混合機、リボン式機械攪拌機、ブレンダー、ミキサーなどが好ましく使用できる。
【００２８】
ルイボスティー茶葉と抽出液との混合比は、ルイボスティー茶葉１００重量部（乾燥品換算）に対して、抽出液５〜３０重量部（固形分換算）の範囲が好ましく、より好ましくは抽出液５〜２０重量部（固形分換算）の範囲である。抽出液の量が前記範囲未満では、製品にお湯を注いだ際の易溶解成分が少なすぎる傾向がある。一方抽出液の量が前記範囲を超えると、ルイボスティー茶葉の量が少なすぎるので、ティーバッグ製品としての見栄えや取扱い性が劣ったり、凍結乾燥品の粉が外に漏れ出す傾向がある。
【００２９】
（５）蒸煮工程
本考案においては、前記浸漬工程の後に蒸煮工程を設けるのが好ましい。浸漬工程の後に蒸煮工程を設けることにより、製品にお湯を注いだ際の風味がよりよくなると共に、有効成分の溶出がより容易になる。蒸煮工程においては、浸漬処理物をトレイなどに広げ、蒸煮装置で蒸煮処理を施す。浸漬処理物を攪拌しながら蒸煮処理を施してもよい。この蒸煮処理は水蒸気でルイボスティー茶葉をふやかして、製品にお湯を注いだ際におけるルイボスティー茶葉からの有効成分の溶出をより容易にし、併せて殺菌効果を得るものである。
【００３０】
蒸煮処理は７０〜９０℃の温度で２０〜５０分程度の条件で行なうのが好ましい。
【００３１】
（６）凍結乾燥工程
浸漬工程または蒸煮工程で得られた処理物を、常法により凍結乾燥（真空凍結乾燥ともいわれる）を行なう。
【００３２】
（７）整粒工程
凍結乾燥物を整粒機で整粒する。たとえば、メッシュ篩を使用して、塊状物を除く。
【００３３】
（８）ティーバッグ充填
凍結乾燥物をティーバッグに充填し、製品とする。通常ティーバッグ１個当り凍結乾燥物を０．５〜５ｇ程度充填するのが好ましく、ティーバッグ１個当り凍結乾燥物を１〜２ｇ程度充填するのがより好ましい。
【００３４】
本考案のルイボスティーのティーバッグの他の製造工程（以下、第２製造工程という）を以下に示す。第２製造工程は、（１）ルイボスティー茶葉の抽出工程、（２）抽出工程（１）で得られた抽出液と茶葉残渣の分離工程、（３）前記抽出液による新たなルイボスティー茶葉の抽出工程、（４）抽出工程（３）で得られた抽出液と茶葉残渣の分離工程、（５）抽出液に新たなルイボスティー茶葉を混合して行なう浸漬工程、（６）蒸煮工程、（７）凍結乾燥工程、（８）整粒工程、（９）ティーバッグ充填工程からなるものである。以下、各工程を説明する。
【００３５】
第２製造工程においては、工程（３）に示されるように、ルイボスティー茶葉の抽出で得られた抽出液で再度新たなルイボスティー茶葉の抽出を行なう。
【００３６】
ルイボスティー茶葉の抽出で得られた抽出液で新たなルイボスティー茶葉を抽出する作用効果はつぎのとおりである。高濃度の抽出液を得るために、大量の茶葉を少量の水で抽出しようとした場合、茶葉が水を吸って抽出できないか、あるいは茶葉によって吸収しきれない量の水を使用した場合においても、茶葉のエキス抽出能力を充分に活かすことが困難である。抽出液で新たな茶葉を抽出することにより、茶葉のエキス抽出能力を充分に活かし、高濃度の抽出液を得ることができる。好ましくは糖度が３〜１５度、より好ましくは３〜１０度の抽出液を得ることができる。抽出液中の固形分濃度は２〜１３重量％程度が好ましく、より好ましくは２〜９重量％程度である。
【００３７】
第２製造工程においては、前記のように高濃度の抽出液が得られるので、濃度調整工程（濃縮工程）を省略することができる。なお、固形分濃度が１３重量％を超える抽出液を得ようとする場合は、濃縮工程を設ける方が好ましい。
【００３８】
上記工程には、ルイボスティー茶葉の抽出で得られた抽出液で新たなルイボスティー茶葉を抽出する操作を１回行なうことが示されているが、この操作を２回以上繰り返すことにより、さらに高濃度の抽出液を得ることができる。
【００３９】
ルイボスティー茶葉の抽出で得られた抽出液で新たなルイボスティー茶葉を抽出する操作は、ルイボスティー茶葉を水で抽出する場合と同様でよい。
【００４０】
第２製造工程におけるその他の工程は、第１製造工程と同様でよい。
【００４１】
本考案のルイボスティーのティーバッグの製造方法のさらに他の製造工程（以下、第３製造工程という）を以下に示す。第３製造工程は、（１）ルイボスティー茶葉の抽出工程、（２）抽出液と茶葉残渣の分離工程、（３）必要に応じて行なう分離した抽出液の濃度調整工程、（４）分離した茶葉残渣の乾燥工程、（５）乾燥した茶葉残渣、または乾燥した茶葉残渣と新たなルイボスティー茶葉との混合物を抽出液に混合して行なう浸漬工程、（６）蒸煮工程、（７）凍結乾燥工程、（８）整粒工程、（９）ティーバッグ充填工程からなるものである。以下、各工程を説明する。
【００４２】
第３製造工程においては、工程（４）および工程（５）に示すごとく、抽出後分離した茶葉残渣を乾燥し、この乾燥した茶葉残渣、または、この乾燥した茶葉残渣と新たなルイボスティー茶葉との混合物を浸漬工程に供する。
【００４３】
第３製造工程の作用効果はつぎの通りである。ａ）抽出残渣となって廃棄してしまう茶葉残渣を再利用するため、コストダウンが可能である。茶葉残渣自体には有効成分はほとんど残存していないから、製品化においては主として賦形剤的な働きをするものである。ｂ）分離した後の湿潤茶葉残渣には抽出液がある程度含まれているが、茶葉残渣を利用することにより、含まれている抽出液の固形分も廃棄されることがないため、茶葉残渣を廃棄しないことを含めて、資源の有効利用になる。ｃ）しかし、分離した湿潤状態のルイボスティー茶葉残渣をそのまま浸漬工程に使用すると、製品化した後お湯を注いで飲む段階で、濁りと渋みを呈する傾向がある。そこで、このような不具合を解消するために、一旦乾燥してから使用する。
【００４４】
ルイボスティー茶葉残渣の乾燥は、通常の乾燥方法で行なえばよく、たとえば自然乾燥や温風乾燥（３０〜６０℃で２４〜４８時間程度）などが採用できる。トレイ上で乾燥してもよく、攪拌しながら乾燥してもよい。乾燥により水分率を８重量％以下にするのが好ましく、５重量％以下にするのがより好ましい。
【００４５】
新たなルイボスティー茶葉を使用せず、乾燥した茶葉残渣のみを浸漬工程に付す場合は、茶葉残渣自体には有効成分はほとんど残存していないので、製品にお湯を注いだ後の時間経過により有効成分の量が変わらず、一定の濃度のお茶を飲めるという利点がある。
【００４６】
乾燥茶葉残渣と新たなルイボスティー茶葉の混合物を浸漬工程に付す場合は、製品にお湯を注いで飲む際に、新たに添加したルイボスティー茶葉中の有効成分を溶出させて有効利用できるという利点がある。乾燥ルイボスティー茶葉残渣と新たなルイボスティー茶葉の混合物を使用する場合、両者の合計量１００重量部に対して、乾燥茶葉残渣の量を２０〜８０重量部とするのが好ましい。乾燥茶葉残渣の量が前記範囲未満では、資源の有効利用に対する寄与率が低い。一方、乾燥茶葉残渣の量が前記範囲を超えると、ティーバッグ製品とした後お湯を注いで飲む際に、ルイボスティー茶葉からの有効成分を充分に利用できない傾向がある。
【００４７】
浸漬工程における乾燥ルイボスティー茶葉残渣、または、乾燥ルイボスティー茶葉残渣と新たなルイボスティー茶葉との混合物と、抽出液との混合比は、前者１００重量部（乾燥品換算）に対して、後者の抽出液５〜３０重量部（固形分換算）の範囲が好ましく、より好ましくは抽出液５〜２０重量部（固形分換算）の範囲である。抽出液の量が前記範囲未満では、ティーバッグ製品の使用時に易溶出成分が少なすぎる傾向がある。一方抽出液の量が前記範囲を超えると、茶葉残渣、または茶葉残渣と新たなルイボスティー茶葉との混合物の量が少なすぎるので、ティーバッグ製品としての見栄え、取扱い性が劣り、凍結乾燥品の粉が外に漏れ出す傾向がある。
【００４８】
第３製造工程におけるその他の工程は、第１製造工程と同様でよい。
【００４９】
本考案のルイボスティーのティーバッグの製造においては、前記凍結乾燥に代えて真空乾燥を採用してもよい。ここで、凍結乾燥とは、物質を凍結したまま１〜０．１トール程度の真空度で乾燥することをいう（この方法によれば、物質中の水分は液体の状態を経ることなく直接気化または昇華し、乾燥できる）。また真空乾燥とは、水の三重点より高い温度で真空中で乾燥することをいう。しかし、凍結乾燥の場合はルイボスティー茶葉が多孔質化されやすく、それにより製品の使用時にルイボスティー茶葉からの有効成分の溶出がより容易になる点から、凍結乾燥の方がより好ましい。
【００５０】
本考案のルイボスティーが収納されたティーバッグの製造工程においては、さらに必要に応じて、抽出液の殺菌工程を設けてもよい。たとえば、濃度調整工程の後に加熱殺菌工程（たとえば９０℃×３分）を設ける。さらに必要に応じて、金属探知機で金属を探知して除く工程を設けてもよい。
【００５１】
本考案のルイボスティーが収納されたティーバッグの製造工程について、第１〜３製造工程を挙げて説明したが、これら製造工程における工程を適宜組み合わせて本考案のルイボスティーが収納されたティーバッグを製造することができる。たとえば、第３製造工程において、第２製造工程におけるようにルイボスティー茶葉の抽出で得られた抽出液を使用して新たなルイボスティー茶葉の抽出を行なってもよく、それにより濃度調整工程（濃縮工程）を省略することができる。
【００５２】
本考案では、本考案の目的を損なわない範囲でルイボスティー茶葉以外の茶葉、たとえばウーロン茶、ハトムギ茶、ほうじ茶、ハーブティーなどを前記抽出エキスに混合することができる。
【実施例】
【００５３】
つぎに、本考案を実施例に基づいてさらに詳しく説明するが、本考案はこれらにより製造されたルイボスティーが収納されたティーバッグに限定されるものではない。
【００５４】
実施例１
容器にルイボスティー茶葉（発酵品）の粗砕物８０重量部と水５００重量部を仕込み沸騰するまで加熱し、攪拌しながら抽出処理を行なった。水は全量が８００重量部になるように追加した。沸騰後３時間抽出処理を行なった。
【００５５】
抽出物（液温：７０〜９０℃）を濾布を使用する三脚懸垂式遠心分離機（（株）コクサン製Ｈ−１３０Ｉ）で遠心分離し、茶葉残渣と抽出液とを分離し、７３０重量部の抽出液を得た。
【００５６】
抽出液をロータリーコイル式真空濃縮装置（神崎化工機（株）製Ｍ１５−ＦＦＧ８）に送り、減圧下水分を留去して濃縮した後、９０℃×３分で加熱殺菌を行ない、６２．５重量部の濃縮液を得た。得られた濃縮液の糖度は２０度であり、固形分濃度は１６重量％であった。
【００５７】
つぎに、新たなルイボスティー茶葉（発酵品）の粗砕物１００重量部をニーダー型加熱攪拌方式煮炊機（梶原工業（株）製レオニーダーＫＨ−８）に投入し、茶葉を攪拌しながら前記抽出液（液温：４０℃）６２．５重量部を徐々に投入した。抽出液の投入完了後常温で３０分間攪拌し、浸漬処理を行なった。
【００５８】
前記浸漬処理物をトレイに取り出し、８５℃×２０分の条件で蒸煮処理を行なった。装置としては、（株）マルイ製の蒸煮装置を使用した。
【００５９】
放冷後トレイを予備凍結庫に入れ、−２０℃、１２時間で予備凍結した。ついで、トレイをトレイ式真空凍結乾燥機（（株）マルイ製）に入れ、２４時間凍結乾燥し、凍結乾燥物１０１重量部を得た。
【００６０】
凍結乾燥物を整粒機（畑鉄工所製ＨＲＧ−３Ｖ）にかけ、１０メッシュ篩を通過させた。
【００６１】
整粒した凍結乾燥物をティーバッグ１に充填（ティーバッグ１個当り１．２ｇ）して製品を得た。
【００６２】
得られた製品は、内容物の量がティーバッグ１袋分として適当であり、見栄え、取扱い性が良好であった。しかも、ティーバッグ製品の保存、輸送中に内容物が微細な粉末にならず、ティーバッグの外に漏れ出すことはなかった。さらに、製品の使用に供しては、お湯を注ぐと、固形粉末Ｐが速やかに溶解し良好な風味のティーが得られ、さらにルイボスティー茶葉２自体も溶出され易い状態になっており、ルイボスティー茶葉２からも有効性分が短時間に抽出され、有効利用できた。
【００６３】
実施例２
容器にルイボスティー茶葉（発酵品）の粗砕物３７．５重量部と水２６２．５重量部を仕込み沸騰するまで加熱し、攪拌しながら抽出処理を行なった。抽出開始から２時間後抽出物（液温：７０〜９０℃）を濾布を使用する三脚懸垂式遠心分離機（（株）コクサン製Ｈ−１３０Ｉ）で遠心分離し、茶葉残渣と抽出液とを分離し、２２９重量部の抽出液を得た。
【００６４】
再度容器に新たなルイボスティー茶葉（発酵品）の粗砕物３７．５重量部と先の抽出で得られた抽出液２２９重量部を仕込み沸騰するまで加熱し、攪拌しながら抽出処理を行なった。抽出開始から２時間後抽出物（液温：７０〜９０℃）を濾布を使用する三脚懸垂式遠心分離機（（株）コクサン製Ｈ−１３０Ｉ）で遠心分離し、茶葉残渣と抽出液とを分離し、１９５重量部の抽出液を得た。得られた抽出液の糖度は３．７度であり、固形分濃度は３．１重量％であった。
【００６５】
つぎに、新たなルイボスティー茶葉（発酵品）の粗砕物１００重量部をニーダー型加熱攪拌方式煮炊機（梶原工業（株）製レオニーダーＫＨ−８）に投入し、茶葉を攪拌しながら前記抽出液（液温：４０℃）１９５重量部を徐々に投入した。抽出液の投入完了後常温で３０分間攪拌し、浸漬処理を行なった。
【００６６】
前記浸漬処理物をトレイに取り出し、８５℃×２０分の条件で蒸煮処理を行なった。装置としては、（株）マルイ製の蒸煮装置を使用した。
【００６７】
放冷後トレイを予備凍結庫に入れ、−２０℃、１２時間で予備凍結した。ついで、トレイをトレイ式真空凍結乾燥機（（株）マルイ製）に入れ、２４時間凍結乾燥し、凍結乾燥物１００重量部を得た。
【００６８】
凍結乾燥物を整粒機（畑鉄工所製ＨＲＧ−３Ｖ）にかけ、１０メッシュ篩を通過させた。
【００６９】
整粒した凍結乾燥物をティーバッグ１に充填（ティーバッグ１個当り１．２ｇ）して製品を得た。
【００７０】
得られた製品は、内容物の量がティーバッグ１袋分として適当であり、見栄え、取扱い性が良好であった。しかも、ティーバッグ製品の保存、輸送中に内容物が微細な粉末にならず、ティーバッグの外に漏れ出すことはなかった。さらに、製品の使用に供しては、お湯を注ぐと、固形粉末Ｐが速やかに溶解し良好な風味のティーが得られ、さらにルイボスティー茶葉２自体も溶出され易い状態になっており、ルイボスティー茶葉２からも有効性分が短時間に抽出され、有効利用できた。
【００７１】
実施例３
容器にルイボスティー茶葉（発酵品）の粗砕物９０重量部と水５００重量部を仕込み沸騰するまで加熱し、攪拌しながら抽出処理を行なった。水は全量が９００重量部になるように追加した。沸騰後３時間抽出処理を行なった。
【００７２】
抽出物（液温：７０〜９０℃）を濾布を使用する三脚懸垂式遠心分離機（（株）コクサン製Ｈ−１３０Ｉ）で遠心分離し、茶葉残渣と抽出液とを分離し、８２０重量部の抽出液と１６０重量部の湿潤ルイボスティー茶葉残渣を得た。
【００７３】
前記抽出液をロータリーコイル式真空濃縮装置（神崎化工機（株）製Ｍ１５−ＦＦＧ８）に送り、減圧下水分を留去して濃縮した後、９０℃×３分で加熱殺菌を行ない、７１重量部の濃縮液を得た。得られた濃縮液の糖度は２０度であり、固形分濃度は１６重量％であった。
【００７４】
一方、前記湿潤ルイボスティー茶葉残渣１６０重量部をトレイに取り出し、常圧下５０℃の温風乾燥機で乾燥して乾燥ルイボスティー茶葉残渣（水分率３重量％）７２重量部を得た。
【００７５】
新たなルイボスティー茶葉（発酵品）の粗砕物３０重量部と先に得られた乾燥ルイボスティー茶葉残渣７２重量部をニーダー型加熱攪拌方式煮炊機（梶原工業（株）製レオニーダーＫＨ−８）に投入し、茶葉を攪拌しながら前記抽出液（液温：４０℃）７１重量部を徐々に投入した。抽出液の投入完了後常温で３０分間攪拌し、浸漬処理を行なった。
【００７６】
前記浸漬処理物をトレイに取り出し、８５℃×２０分の条件で蒸煮処理を行なった。装置としては、（株）マルイ製の蒸煮装置を使用した。
【００７７】
放冷後トレイを予備凍結庫に入れ、−２０℃、１２時間で予備凍結した。ついで、トレイをトレイ式真空凍結乾燥機（（株）マルイ製）に入れ、２４時間凍結乾燥し、凍結乾燥物１０８重量部を得た。
【００７８】
凍結乾燥物を整粒機（畑鉄工所製ＨＲＧ−３Ｖ）にかけ、１０メッシュ篩を通過させた。
【００７９】
整粒した凍結乾燥物をティーバッグ１に充填（ティーバッグ１個当り１．２ｇ）して製品を得た。
【００８０】
得られた製品は、内容物の量がティーバッグ１袋分として適当であり、見栄え、取扱い性が良好であった。しかも、ティーバッグ製品の保存、輸送中に内容物が微細な粉末にならず、ティーバッグの外に漏れ出すことはなかった。さらに、製品の使用に供しては、お湯に浸けると、固形粉末Ｐが速やかに溶解し良好な風味のティーが得られ、さらにルイボスティー茶葉２自体も溶出され易い状態になっており、ルイボスティー茶葉２からも有効性分が短時間に抽出され、有効利用できた。
【００８１】
なお、ティーバッグ１の形状は図１に示すものに限られることはなく、たとえば図３および図４に示されるように、ピラミッド型のティーバッグ１や、平袋状のティーバッグ１であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】の（ａ）は、本考案のティーバッグを説明するための図であり、（ｂ）は、本考案のティーバッグ内の拡大図である。
【図２】本考案のティーバッグの内容物であるルイボスティー茶葉の構造を示す模式図である。
【図３】本考案のティーバッグの一実施の形態を示す図である。
【図４】本考案のティーバッグの一実施の形態を示す図である。
【符号の説明】
【００８３】
１  ティーバッグ
２  ルイボスティー茶葉
２ａ  茶葉の外部露出面
２ｂ、２ｃ  多孔質部分
Ｐ  固形粉末
【図１】
0003137381.tif 000003
【図２】
0003137381.tif 000004
【図３】
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【図４】
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