(57)【要約】【課題】吸湿材の潮解に影響を受けることなく十分な防錆効果を得ることができる防錆及び吸湿材用包装材を提供する。【解決手段】この考案の防錆及び吸湿材用包装材は、気化性防錆材７を収容する防錆材収容部８と、吸湿材９を収容する吸湿材収容部１１とを備え、気化性防錆材７の放出面７ａと吸湿材９の吸湿面９ａとを同一面側に設けて略シート状に形成し、その防錆剤収容部８に、気化性防錆材７の使用時にのみ気化性防錆材７を露出させる露出手段を設けている。  前記露出手段は、防錆材収容部８に円形、楕円形又は方形状のミシン目１７等の切取可能な切取部１８によって形成され、該切取部１８を切り取って気化性防錆材７を露出させる構成となっている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
気化性防錆材（７）を収容する防錆材収容部（８）と、吸湿材（９）を収容する吸湿材収容部（１１）とを備え、気化性防錆材（７）の放出面（７ａ）と吸湿材（９）の吸湿面（９ａ）とを同一面側に設けて略シート状に形成した防錆及び吸湿材用包装材（１）において、防錆剤収容部（８）に、気化性防錆材（７）の使用時にのみ気化性防錆材（７）を露出させる露出手段を設けてなる防錆及び吸湿材用包装材。
【請求項２】
露出手段が、防錆材収容部（８）に切取可能な切取部（１８）を形成し、該切取部（１８）を切り取って気化性防錆材（７）を露出させることによりなる請求項１の防錆及び吸湿材用包装材。
【請求項３】
切取部（１８）を円形、楕円形又は方形状のミシン目（１７）により構成した請求項２の防錆及び吸湿材用包装材。
【請求項４】
切取部（１８）を複数個形成してなる請求項２又は３の防錆及び吸湿材用包装材。
【請求項５】
気化性防錆材（７）をシート状の固体で構成してなる請求項１，２，３又は４の防錆及び吸湿材用包装材。
【請求項６】
切取部（１８）を気化性防錆材（７）より小さく形成してなる請求項５の防錆及び吸湿材用包装材。
【請求項７】
防錆材収容部（８）に収容された気化性防錆材（７）の移動を規制する規制部（２１）を設けてなる請求項５又は６の防錆及び吸湿材用包装材。
【請求項８】
気化性防錆材（７）を粒状に形成し、切取部（１８）を切り取った際に、露出状態で気化性防錆剤（７）を防錆材収容部（８）に収容保持するメッシュ状のカバー体（２２）を設けてなる請求項２，３又は４の防錆及び吸湿材用包装材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、防錆材及び吸湿材を収容する防錆及び吸湿材用包装材に関する。
【背景技術】
【０００２】
機材や機器等を包装、梱包して搬送する際、錆等の腐食防止効果を高めるため、気化性防錆材とともに吸湿材を用いる手段が公知となっているが、気化性防錆材と吸湿材とを各別に製造する手間や各別に設置する手間が掛かるという問題があった。
【０００３】
上記問題を改善するため、単一の収容部に吸湿材とともに気化性防錆材を収容した特許文献１に示す防錆及び吸湿材用収容材や、気化性防錆材を収容する防錆材収容部と、吸湿材を収容する吸湿材収容部とを有する略シード状に形成し、気化性防錆材の放出面と吸湿材の吸湿面とを同一面側に設けた特許文献２に示す防錆及び吸湿材用包装材が公知となっている。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１１５７４１号公報
【特許文献２】特開２００１−１７１７２３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の防錆及び吸湿材用包装材は、単一の収容部に吸湿材とともに気化性防錆材を収容するため、吸湿によって吸湿材が潮解して気化性防錆材の防錆効果に影響を及ぼす恐れがあり、これを防止するため吸湿材及び気化防止剤の材料が大幅に制限されてしまうという欠点がある。また、特許文献１及び２の防錆及び吸湿材用包装材は、気化性防錆材が収容部に収容され、露出していないため、防錆効果のある気体が十分に放出されず、防錆効果が十分でないという問題がある。
この考案は上記問題点を解決し、吸湿材の潮解に影響を受けることなく十分な防錆効果を得ることができる防錆及び吸湿材用の包装材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため本考案の防錆及び吸湿材用包装材は、第１に、気化性防錆材７を収容する防錆材収容部８と、吸湿材９を収容する吸湿材収容部１１とを備え、気化性防錆材７の放出面７ａと吸湿材９の吸湿面９ａとを同一面側に設けて略シート状に形成した防錆及び吸湿材用包装材１において、防錆剤収容部８に、気化性防錆材７の使用時にのみ気化性防錆材７を露出させる露出手段を設けてなることを特徴としている。
【０００７】
第２に、露出手段が、防錆材収容部８に切取可能な切取部１８を形成し、該切取部１８を切り取って気化性防錆材７を露出させることによりなることを特徴としている。
【０００８】
第３に、切取部１８を円形、楕円形又は方形状のミシン目１７により構成したことを特徴としている。
【０００９】
第４に、切取部１８を複数個形成してなることを特徴としている。
【００１０】
第５に、気化性防錆材７をシート状の固体で構成してなることを特徴としている。
【００１１】
第６に、切取部１８を気化性防錆材７より小さく形成してなることを特徴としている。
【００１２】
第７に、防錆材収容部８に収容された気化性防錆材７の移動を規制する規制部２１を設けてなることを特徴としている。
【００１３】
第８に、気化性防錆材７を粒状に形成し、切取部１８を切り取った際に、露出状態で気化性防錆剤７を防錆材収容部８に収容保持するメッシュ状のカバー体２２を設けてなることを特徴としている。
【考案の効果】
【００１４】
以上のように構成される本考案の防錆及び吸湿材用包装材によれば、気化性防錆材を収容する防錆材収容部と、吸湿材を収容する吸湿材収容部とを各別に設けるため、気化性防錆材が吸湿材の潮解の影響を受けることがないとともに、露出手段により使用時に気化性防錆材を露出させることにより、十分な防錆効果を得ることができるという効果がある。
【００１５】
防錆材収容部に所定メッシュを有するカバー体を設け、該カバー体の上面に切取可能な切取部を設けることによって、気化性防錆材はシート状の固体成型物のほかに粒状物を使用することができる。
【００１６】
防錆材収容部に気化性防錆材の移動を規制する規制部を設けたことにより気化性防錆材の寸法が大きなものから小さなものまで対応できるという利点がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づき説明する。図１は本考案の平面図、図２は側面断面図である。包装材１は、略長方形状の２枚のシート２，３により構成されており、２枚のシート２，３を重ね合わせることにより全体としてシート状に形成されている。２枚のシート２，３は、それぞれ長手方向の２辺（長辺）に帯状のシール部４が形成されており、該シール部４同士をヒートシールによって接着させることにより、２枚のシート２，３の間にものが収容可能な状態で、貼り合わされている
【００１８】
各シート２，３における２つの短辺の間には短辺と略平行な帯状のシール部６が長辺の一方側から他方側に亘り形成されている。２枚のシート２，３のシール部６同士をヒートシールによって接着することにより、シート２，３間の空間が、気化性防錆剤７を収容する防錆材収容部８と、吸湿材９を収容する吸湿材収容部１１とに区画される。なお、吸湿材収容部１１は、防錆材収容部８よりも広くなるように形成されている。
【００１９】
気化性防錆剤７は、２枚のシート２，３の防錆材収容部８側の短辺に形成された開口部１２から挿入される。上記開口部１２を形成する２つの短辺にはシール部１３が形成されており、該シール部１３同士をヒートシールにより接着することによって上記開口部１２が塞がれる。一方、吸湿剤９は、２枚のシート２，３の吸湿材収容部１１側の短辺に形成された開口部１４から挿入される。上記開口部１４を形成する２つの短辺にはシール部１６が形成されており、該シール部１６同士をヒートシールにより接着することによって上記開口部１４が塞がれる。
【００２０】
防錆材収容部８のシート３には楕円形状のミシン目１７によって露出手段として切取可能な切取部１８が設けられている。シート２，３は通気性素材で形成されているのでそのままでも防錆成分が放出されるが、使用時に切取部１８を切り取ることによってさらに防錆成分を放出する構成となっている。
【００２１】
２枚のシート２，３は、通気性を有し且つ吸湿材９が水分を吸湿して潮解した場合でも漏れださないような素材で形成され、シート３側が、気化性防錆材７の放出面となるほか、吸湿材９の吸湿面となっている。
【００２２】
上記構成によって包装材１の一方側のシート３に、気化性防錆材７の放出面７ａと、吸湿材９の吸湿面９ａの両方が形成されることになる。このように同一面側に放出面７ａと吸湿面９ａの両方を設けることによって他方側のシート２を塞ぐような使用方法であっても防錆及び吸湿効果を低下させることがないという利点がある。
【００２３】
気化性防錆材７は上記切取部１８を剥離後の孔から抜け出ないようにシート状の固体で形成されている。また防錆材収納部８には気化性防錆材７が当該収納部８内で移動を規制するための規制手段として気化性防錆材７の周囲に規制部２１が設けられている。該規制部２１は、シート２，３同士をヒートシールによって接着させることにより構成され、気化性防錆材７の外周に沿って均等に複数配置されており、気化性防錆材７の防錆収容部８内での移動を規制している。
【００２４】
この例では気化性防錆材７としてブチンジオール含有物が、吸湿材９として塩化カルシウムがカルボキシルメチルセルロース（ＣＭＣ）等の凝固剤とともに用いられ、包装材１の原料としてはポリエステル（ＰＥＰ）製の不織布のほかポリエチレン，炭酸カルシウムが使用されている。
【００２５】
本考案の包装材１の保存方法としては、図３に示すようにレール状の係止部３１によって密閉が可能なビニル製の袋３２に収容され、気化性防錆材７の防錆成分が放出されるのを防ぐとともに、吸湿材９が水分を吸着しないように保存されている。
【００２６】
本考案の包装材１の使用方法（金属製品の保存方法）としては、図４に示すようにビニル製等の袋４１に機械等の金属製品５１を収容するとともに、気化性防錆材７及び吸湿材９を収容し且つ切取部１８を切り取って気化性防錆材７を露出させた状態の包装材１を入れる。
【００２７】
上述のように袋４１内に金属製品５１とともに本考案の包装材１を収容することによって、気化性防錆材７から矢印ａ方向に放出される防錆成分が金属製品４１に付着して防錆皮膜を形成するとともに、矢印ｂに示すように吸湿材９が袋４１内の水分を吸着して結露を防止するという特徴がある。
【００２８】
図５は気化性防錆材７の露出手段（切取部１８）を示す他の例であり、楕円又は長方形状のミシン目１７によって切取部１８を設けるほか、切取部１８を２箇所設けることもできる。
【００２９】
図６は防錆材収納部８の他の例であり、図示するように防錆材収容部８のシート３の内面側にメッシュ状のカバー体２２が貼り付けられており、切取部１８を切り取った際に、気化性防錆材７を防錆材収容部８に収容保持する構成となっている。このようにメッシュ状のカバー体２２を設けることによって粒状の気化性防錆材７を使用することができる。なお、カバー体２２の網目は粒状の気化性防錆材７が通過できない大きさに設定されている。
【００３０】
本考案の包装材１は、同時に収容される金属製品のサイズ，保存期間，形状に応じて、サイズが１００〜２４５ｍｍの間で自由に選択される構成となっており、包装材１に収容される気化性防錆材７及び吸湿材９の種類及び量も適宜変更可能である。
【００３１】
また包装材１の製袋方法も２枚のシートを貼り合わせた上記方法に限らず、１枚のシートを折り返して端部同士をヒートシール等によって固着して袋状に形成し、短辺と略平行な帯状のシール部６を介して防錆材収容部と吸湿材収容部とを形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本考案の防錆及び吸湿包装材の平面図である。
【図２】本考案の防錆及び吸湿包装材の側面断面図である。
【図３】本考案の防錆及び吸湿包装材の保存状態を示す平面図である。
【図４】本考案の防錆及び吸湿包装材の使用状態を示す平面図である。
【図５】本考案の防錆及び吸湿包装材の切取部の他の例を示す平面図であり、（Ａ）は２つの楕円，（Ｂ）は角丸の長方形，（Ｃ）は細長い長方形，（Ｄ）は２つの円である。
【図６】本考案の防錆及び吸湿包装材の防錆材収納部８の他の例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１      包装材
７      気化性防錆材
７ａ    放出面
８      防錆材収納部
９      吸湿材
９ａ    吸湿面
１１    吸湿材収容部
１７    ミシン目
１８    切取部
２１    規制部
２２    カバー体
【図１】
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【図２】
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【図３】
0003134346.tif 000005
【図４】
0003134346.tif 000006
【図５】
0003134346.tif 000007
【図６】
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