(57)【要約】      （修正有）【課題】パターのフェイス面に貼着することによって、パッティングの際のフェイス面とボールとの接触時間を長くし、フェイスを向けた方向にボールを確実に打ち出すことができ、しかも構成が簡単で、取扱いの容易なパター用アタッチメントを提供する。【解決手段】フェイス３の表面積の少なくとも１／２以上を占める大きさで、厚み０．２〜０．３ｍｍの金属薄板の表面に、例えば、エッチング手段によって、高さ０．１〜０．２ｍｍの微細な突起、特に曲線上に配列されて連続模様を形成している突起とし、金属薄板の裏面に接着剤を塗布し、その塗布面を離型紙で覆ったことを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
フェイスの表面積の少なくとも１／２以上を占める大きさの金属薄板の表面に、微細な突起を全面に形成するとともに、
前記金属薄板の裏面に接着剤を塗布し、その塗布面を離型紙で覆ったこと
を特徴とするパター用アタッチメント。
【請求項２】
前記突起は、
形状および配列に関して無秩序に表面に形成されていること
を特徴とする請求項１に記載のパター用アタッチメント。
【請求項３】
前記突起は、
その高さが０．１〜０．２ｍｍであること
を特徴とする請求項２に記載のパター用アタッチメント。
【請求項４】
前記突起は、
曲線上に配列されて連続模様を形成していること
を特徴とする請求項１に記載のパター用アタッチメント。
【請求項５】
前記突起は、
高さ０．１〜０．２ｍｍであって、直径が０．０５〜０．０９ｍｍの円柱もしくは円錐台または円柱状であること
を特徴とする請求項４に記載のパター用アタッチメント。
【請求項６】
前記金属薄板は、
厚み０．２〜０．３ｍｍの薄板であること
を特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のパター用アタッチメント。
【請求項７】
前記金属薄板は、
その材質がステンレスであって、表面の突起がエッチングで形成されたものであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のパター用アタッチメント。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、パッティングに際して、パターのフェイス面からのボールの玉離れをコントロールすることができるパター用アタッチメントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフプレーにおいて、最終的に良いスコアで上がるには、パッティングの良し悪しが大きく影響することが知られている。
そのため、種々の形態のパターが開発され、プレーにおいて使用されているが、パッティングは、技量のみならず、心理的な面も大きく作用するため、少しでもパッティングが上手くなるようにパターのフェイス面に種々の改良が加えられている。
【０００３】
たとえば、特開平０９−５６８５８号公報（特許文献１）においては、パッティングに際するフェイス面とボールとの衝撃音を緩和し、適切なストロークが可能となるように、弾性を有する板状材料からなる平板状のシール体をフェイス面に貼り付けて使用することが提案されている。
このシール体は、パッティング時におけるクッション作用を呈し、シール表面とボール表面間の摩擦を多くすることによって、滑り止めの作用を発揮し、方向性等を安定させると、その作用効果が述べられている。
【０００４】
また、特開２００１−２９３１１６号公報（特許文献２）においては、フェイス面に垂直な方向に軸心方向が平行となる向きで、そのフェイス面内の少なくともそのゴルフボールの打撃範囲に、一様な分布を以て埋め込まれ、且つ先端が、そのフェイス面と同一面内に位置する複数本の針状体を含むパター・ヘッドが提案されている。
【０００５】
より具体的には、前記複数本の針状体は、先端に向かうほど小断面積となるもので、前記打撃範囲において、前記フェイス面からその裏面に貫通して設けられた貫通穴と、その裏面に、その貫通穴を塞ぐように取り付けられて前記複数本の針状体の基端を受ける裏板とを具備したパター・ヘッドである。
【０００６】
かかる構成のパター・ヘッドは、フェイス面の打撃範囲に複数本の針状体が一様な分布で設けられていることから、その打撃範囲で押圧されたゴルフボールの表面には、それら複数本の針状体の先端が略一様に突き当てられ、且つその表面を弾性的に凹ませつつ嵌入することによって、その打撃範囲内におけるディンプルの分布に拘わらず、ストローク方向に向かう力がフェイス面から一様に作用する。
しかも、ゴルフボールで押圧される針状体の復元力もゴルフボールに作用する反力となるため、ストローク方向においてゴルフボールに一層大きな力が作用する。以上により、ゴルフボールの中心に向かって大きな反力が作用するため、パッティングの方向安定性が高められる、としている。
【０００７】
さらには、特開２００６−３３４２６９公報（特許文献３）においては、打球時の衝撃を緩和してボールコントロール性を高めるとともに、広いスイートスポットの領域を有するゴルフクラブを提供することを目的とし、ヘッドのフェイス面に薄板状の金属フェイス材を取り付け、該フェイス材は、厚さ方向に細孔が疎、密、疎の３層状に形成された多孔質焼結体で、ゴルフボールがショット時にヘッドのフェイス面に当接した際に、打球時の衝撃振動を多孔質焼結体の細孔部で吸収し、ゴルフボールインパクト時のプレイヤーへの衝撃を和らげるゴルフクラブが提案されている。
【特許文献１】特開平０９−５６８５８号公報（特許請求の範囲、段落番号０００３）
【特許文献２】特開平２００１−２９３１１６号公報（特許請求の範囲、段落番号０００５）
【特許文献３】特開平２００６−３３４２６９号公報（特許請求の範囲、段落番号０００７）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
上記提案の方法、すなわち、表面が凹凸状で弾性を有する板状シール体を用いる、パターに埋め込まれた針状体の先端を利用する、厚さ方向に細孔が疎、密、疎の３層状に形成された、薄板状の多孔質焼結体からなる金属フェイスを用いる、などの方法は、パッティングの方向安定性を向上させ、ゴルフボールを予想ラインに沿って転がすという点で、いずれもそれなりの特性を有し、有効な方法ではある。
【０００９】
しかしながら、これら公知の手段のうち、フェイス面に弾性体又は厚さ方向に細孔が疎、密、疎の３層状に形成された多孔質焼結体からなるフェイス材を貼着する方法は、パッティング時の衝撃を緩和することができたとしても、ボールを狙ったライン上に正確に載せることは難しく、未だ個人の技量に負うところが多いものである。
【００１０】
また、特許文献２に記載の手段は、パッティングでは、ゴルフボールとフェイス面との接触面積の重心、すなわちゴルフボールからフェイス面に作用する反力の、大きさの分布の中心が、円形の被押圧部分の中心と一致し難いことから、反力の作用方向とストローク方向がずれて方向安定性が悪くなるものと考えられる（発明が解決しようとする課題の項）との知見に基づくものである。
その結果、先に述べたように、打撃範囲で押圧されたゴルフボールの表面には、それら複数本の針状体の先端が略一様に突き当てられ、且つその表面を弾性的に凹ませつつ嵌入することによって、その打撃範囲内におけるディンプルの分布に拘わらず、ストローク方向に向かう力がフェイス面から一様に作用し、しかも、ゴルフボールで押圧される針状体の復元力もゴルフボールに作用する反力となるため、ストローク方向においてゴルフボールに一層大きな力が作用する。以上により、ゴルフボールの中心に向かって大きな反力が作用するため、パッティングの方向安定性が高められる、としている。
【００１１】
この手段では、ボールに推力を付与することのみが目的と解されるため、多少弱い力でパッティングしても、ボールが複数本の針状体によって推力が得られ、パッティングの方向安定性が高められると解されるが、結果的にパッティングの方向安定性が際立ってよいというものではない。
【００１２】
そこで、考案者はかかる現状に鑑み、鋭意検討の結果、パッティングの方向安定性は、パッティングの際の、力の強弱ではなく、いかにフェイス面からのボールの玉離れを遅くするか、すなわち、フェイス面とボールとの接触時間を長くするかが、パッティングの方向安定性に大切であるかを知見し、この考案を完成させたものである。
【００１３】
すなわち、この考案は、パターのフェイス面に貼着することによって、パッティングの際のフェイス面とボールとの接触時間を長くし、フェイスを向けた方向にボールを確実に打ち出すことができ、しかも構成が簡単で、取扱いの容易なパター用アタッチメントを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的を達成するため、この考案の請求項１に記載のパター用アタッチメントは、
フェイスの表面積の少なくとも１／２以上を占める大きさの金属薄板の表面に、微細な突起を全面に形成するとともに、
前記金属薄板の裏面に接着剤を塗布し、その塗布面を離型紙で覆ったこと
を特徴とするものである。
【００１５】
また、この考案の請求項２に記載の考案は、
請求項１に記載のパター用アタッチメントにおいて、
前記突起は、
形状および配列に関して無秩序に表面に形成されていること
を特徴とするものである。
【００１６】
また、この考案の請求項３に記載の考案は、
請求項２に記載のパター用アタッチメントにおいて、
前記突起は、
その高さが０．１〜０．２ｍｍであること
を特徴とするものである。
【００１７】
また、この考案の請求項４に記載の考案は、
請求項１に記載のパター用アタッチメントにおいて、
前記突起は、
曲線上に配列されて連続模様を形成していること
を特徴とするものである。
【００１８】
また、この考案の請求項５に記載の考案は、
請求項４に記載のパター用アタッチメントにおいて、
前記突起は、
高さ０．１〜０．２ｍｍであって、直径が０．０５〜０．０９ｍｍの円柱もしくは円錐台または円柱状であること
を特徴とするものである。
【００１９】
また、この考案の請求項６に記載の考案は、
請求項１〜５のいずれかに記載のパター用アタッチメントにおいて、
前記金属薄板は、
厚み０．２〜０．３ｍｍの薄板であること
を特徴とするものである。
【００２０】
さらに、この考案の請求項７に記載の考案は、
請求項１〜６のいずれかに記載のパター用アタッチメントにおいて、
前記金属薄板は、
その材質がステンレスであって、表面の突起がエッチングで形成されたものであることを特徴とするものである。
【考案の効果】
【００２１】
この考案のパター用アタッチメントは、フェイス面の少なくとも１／２以上の表面積を占める大きさの金属薄板の表面に、微細な突起を全面に形成しているので、これら微細な突起が、ボールの表面と当接し、フェイス面からのボールの玉離れを遅くするので、ボールはフェイス面が目標とする方向に沿って確実に押出されるため、パッティングの方向安定性を大幅に向上させることができる。
【００２２】
特に、この考案においては、前記微細な突起が、フェイスに面したボールの表面と広い範囲で当接するので、ボールと突起の接触面積が充分に確保され、その結果、フェイス面からの、より具体的にはアタッチメント表面からの玉離れが遅くなって、パッティングの際のフェイス面とボールとの接触時間を長くし、フェイスを向けた方向にボールを確実に打ち出すことができる。
【００２３】
また、前記金属薄板に形成する微細な突起を、曲線上に配列して連続模様を形成させることによって、その理由は定かではないが、より確実にフェイス面とボールとの接触時間を長くし、フェイスを向けた方向にボールを確実に打ち出すことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、この考案のパター用アタッチメントの実施例を、添付の図面を参照しながら、詳細に説明する。
【００２５】
図１は、この考案のパター用アタッチメントの使用状態を示す説明図であって、アタッチメント１は、パター２のヘッドのフェイス面３に貼着されたものである。
【００２６】
この考案におけるアタッチメント１は、鋼板やアルミ板、特に好ましくはステンレス鋼板のような金属薄板１ａの表面に、微細な突起１ｂ，１ｂ………が形成されたものであって、その裏面には、図示しないが、接着剤もしくは粘着剤が塗布され、この接着剤もしくは粘着剤によってフェイス面３に貼着されるものである。
なお、使用前においては、接着剤もしくは粘着剤の表面は、離型紙で覆われている。
【００２７】
かかるアタッチメント１は、上記のようにパター１のフェイス面３に貼着されるものであるから、その大きさはフェイス面３の大きさに依存するものであるが、その大きさとしては、少なくともフェイス面３の表面積の１／２以上とすることによって、スイートスポットを含め、広い範囲でのボールとの接触を可能とし、摩擦接触を多くしている。
【００２８】
また、アタッチメント１として、表面に微細な突起１ｂ，１ｂ………が設けられる金属薄板は、突起の高さにも影響されるが、その厚さが、０．２〜０．３ｍｍであるものが、パターの重さに影響を与えることがなく、取扱いの利便性の観点からも好ましい。
【００２９】
このアタッチメント１の表面に設けられる微細な突起１ｂ，１ｂ………は、図２あるいは図３に模式的に示されるような、曲線上に配列されて連続模様を形成しているものが、使用実験の結果から好ましい。
その理由は定かではないが、曲線上に配列させて連続模様を形成させることによって、ボールとの接触面積の拡大と摩擦計数を高めることにあると推測される。
さらに、この手段を採用することによって、アタッチメント１のデザイン性が向上し、体裁のよいパターとすることができる。
【００３０】
図２あるいは図３に模式的に示される、アタッチメント１の表面に設けられる微細な突起１ｂ，１ｂ………は、図４の顕微鏡写真に明らかにされているように、円錐台または円柱状であって、その高さが０．１〜０．２ｍｍのもので、直径が０．０５〜０．０９ｍｍであることが使用実験の結果からが好ましい。
【００３１】
また、アタッチメント１の表面に設けられる微細な突起１ｂ，１ｂ………としては、図４の顕微鏡写真に示されるような、形状および配列に関して無秩序に形成されているものでもよく、それらの突起の高さが０．１〜０．２ｍｍであるものが好ましい。
【００３２】
かかるアタッチメント１の表面に設けられる微細な突起１ｂ，１ｂ………は、金属に対するエッチング加工により形成することができる。
例えば、鋼材においては、塩化鉄からなるエッチング剤を用いて形成することができるので、一定の高さと径とを有する多数の突起１ｂ，１ｂ………を、正確に所望の模様に連続形成することができ、しかも安価に量産することができるので、この考案にとってきわめて好ましい手段である。
【００３３】
また、アタッチメント１は、フェイス面３に貼り付けられて用いられるもので、その貼付方法としては、格別なものはなく、接着剤を用いての接合、ビスを用いての止着などでもよいが、簡便なものとして、フェイス面改質材の裏面に粘着剤を塗布し、離型紙を重ねて保管しておき、使用に際して、離型紙を剥がして、パターのフェイス面に貼り付ける方法が挙げられ、使用するゴルファーの好みに応じて、容易に貼り代えることができるため好ましい方法である。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
この考案のゴルフ用アタッチメントは、ゴルフパターのフェイス面に取替え自在に貼着することによって、フェイス面とボールとの接触時間を長くし、フェイス面からの玉離れを遅くすることができるので、確実にボールを目標に向かって打ち出すことができ、方向安定性が向上するので、運動器具備品の製造産業において利用される可能性の高いものである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この考案にかかるゴルフ用アタッチメントの使用状態を示す図である。
【図２】この考案にかかるゴルフ用アタッチメントの、表面に設けられる突起の一例を示す平面図である。
【図３】この考案にかかるゴルフ用アタッチメントの、表面に設けられる突起の他の一例を示す平面図である。
【図４】この考案にかかるゴルフ用アタッチメントの、一例の表面顕微鏡写真である
【図５】この考案にかかるゴルフ用アタッチメントの、他の一例の表面顕微鏡写真である
【符号の説明】
【００３６】
１    ゴルフ用アタッチメント
１ａ  金属薄板
１ｂ  微細な突起
２    パター
３    フェイス面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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