(57)【要約】      （修正有）【課題】鉄筋構造体の主筋ａ、ｂを各節に分節して工場制作し、カップリング１ａ、２ａ、３ａ内で、メタルタッチ状に嵌合、接続して、現場施工時における労働の軽減、工期の短縮を提供する。【解決手段】各節毎に分節した１主筋ａ、ｂを、４環状中子５環状楔を装着したカップリング（ｃａｒｐｉｎｇ）１ａに嵌合し、アバラ筋で結束し、更なる増設を順次架設してなる鉄筋構造体。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋構造体の円柱、角柱に用いる主筋ａ、ｂ（１）を各節毎に分節し、アバラ筋ａ、ｂ、（２）、カップリング（ｃｕｐ  ｒｉｎｇ）１ａ，２ａ，３ａ（３），環状中子（４），環状楔（５）、挟着溝（６）、主筋縦リブ（ｒｉｂ）挟着線（７），相対斜辺（８），メタルタッチライン（ｍｅｔａｌ  ｔｏｕｃｈ  ｌｉｎｅ）（９）、シリンダー（ｃｙｌｉｎｄｅｒ）（１０），ベースプレート（ｂａｓｅ  ｐｌａｔｅ）（１１）、ｘ、ｙポンチ（１２）、シャフト（ｓｈａｆｔ）（９）、レベル（ｌｅｖｅｌ）調整ナット（ｎｕｔ）（１４）、によって、各分節毎に組み立ててなる鉄筋構造体である。
【請求項２】
ベースプレート（ｂａｓｅ  ｐｌａｔｅ）（１１）上面に、カップリング（ｃｕｐ  ｒｉｎｇ）３ａ（３）と、ベースプレート（ｂａｓｅ  ｐｌａｔｅ）（１１）の４隅に、カツプリン（ｃｕｐ  ｒｉｎｇ）２ａ（３）を熔接し，レベル（ｌｅｖｅｌ）調整ナット（ｎｕｔ）（１４）の操作によって、水平誤差を微調整してなる請求項１の鉄筋構造体である。
【考案の詳細な説明】
【考案の詳細なる説明】
【考案の技術分野】
【０００１】本考案は、異形棒鋼の主筋ａ，主筋ｂ，の単材組み立てによる鉄筋構造体を、各節毎に分節し、カップリング（ｃｕｐ  ｒｉｎｇ），１ａ，２ａ３ａ，を介して、ベースプレート（ｂａｓｅ  ｐｌａｔｅ）との接合によってなる鉄筋構造体とするものである。
【背景技術】
【０００２】従来の躯体柱、梁の施工は、鉄筋単材を現場に搬入し、多大な工数を投入、さらには長期の施工期間を要し、その接合には専門職による圧接工法によって施工されている。
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】従来の技術で述べた如く、限られた条件の現場での各種配筋作業は困難、且つ工期制約により多数人員投入を余儀なくされる問題点を有していた。また、施工管理者は配筋作業完了後、現場での複雑な配筋検査を余儀なくされていた。さらには、各種鉄筋接合には、専門職による圧接工法によって接続し、作業を完了していた。
本考案は、従来の問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、より耐震性の優れた限界耐力鉄筋コンクリート構造体を提供し、施工管理の軽減、工期の短縮、品質の向上を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】上記目的を達成するため本考案においては、設計図書で示された数値に、各節毎に分節した主筋ａ，主筋ｂ，を工場で切断し、現場組立時，カップリング（ｃｕｐｒｉｎｇ）０１，０２，０３を介して、メタルタッチ状に嵌合、接合してなる鉄筋構造体とするものである。
【考案実施の形態】
【０００５】実施形態について図面を参照して説明する。
図１に示すごとく、各節毎に分節された主筋ａ、ｂ（１）は図２に示すごとく環状中子（４）を装着して、カップリング（ｃａｒｐｉｎｇ）０１，０２，０３（３）に嵌合し，環状楔（５）の押圧によって接合される。アバラ筋ａ、ｂ、（２）は、設計図書で示された配筋ピッチ（ｐｉｔｃｈ）で、それぞれ繋止され固定される。さらに詳しくは、カップリング（ｃａｒｐｉｎｇ）０１，０２，０３（３）は環状中子（４）、環状楔（５）、シリンダー（ｃｙｌｉｎｄｅｒ）（１０）によって構成され、角柱、円柱、梁のみならず他の鉄筋構造体にも使用することができる。
【０００６】図２に示す１主筋ａ、１主筋ｂの嵌合作用は、先に環状楔（５）を主筋に挿入、任意の位置にとめ置き、主筋尖端部の鉄筋横リブ（ｒｉｂ）に挟着溝（６）を備える環状中子（４）を対向して装着し、先に任意の位置にとめおいた、環状楔（５）を押圧して、メタルタッチライン（ｍｅｔａｌ  ｔｏｕｃｈ  ｌｉｎｅ）（９）を備えたシリンダー（ｃｙｌｉｎｄｅｒ）（１０）で嵌合して接合される。
【０００７】図３で示す環状中子（４）は、主筋縦リブ（ｒｉｂ）巾相当部を切除し、内壁に異形棒鋼リブ（ｒｉｂ）と同等に挟着する挟着溝（６）を備え、１主筋ａ、１主筋ｂに対し、互いに対向して挟着し、環状楔（５）の押圧によってメタルタッチライン（ｍｅｔａｌ  ｔｏｕｃｈ  ｌｉｎｅ）（９）で嵌合して接合する。さらに環状中子（４）の内壁に切削する挟着溝（６）の形状は、異形棒鋼の型式に囚われず、対応することができる。
【０００８】また対向して挟着する環状中子（４）に備える，挟着溝（６）の本数は、構造体によって任意である。さらに図２、図３に示すごとく環状中子（４）の外周と、環状楔（５）の内周は、台形状に相対斜辺（８）を備え、互いが合体してカップリング（ｃａｒｐｉｎｇ）０１，０２，０３（３）で嵌合している。なおカップリング（ｃａｒｐｉｎｇ）０１，０２，０３（３）、環状中子（４）、環状楔（５）は金属の機械加工によるものであるが、環状中子（４）、環状楔（５）については、金属の代替品としてｐ，ｐ強化樹脂、または，ｐ，ａ強化樹脂による射出成形品で代替することもできる。
【０００９】［図５］において、ベースプレート（ｂａｓｅ  ｐｌａｔｅ）（１１）上に、設計図書の支示による配筋ピツチ（ｐｉｔｃｈ）で、カップリング（ｃａｒｐｉｎｇ）３ａ（３）を熔接固定し、ベースプレート（ｂａｓｅ  ｐｌａｔｅ）（１１）上の４隅に、カップリング（ｃａｒｐｉｎｇ）２ａ（３）を熔接固定し、さらにベースプレート（ｂａｓｅ  ｐｌａｔｅ）（１１）上にｘ、ｙ軸の通り芯を示すポンチ（ｐｏｎｃｈ）（１２）を刻印して、捨コンクリート（ｃｕｐ  ｒｉｎｇ）（１５）上の捨墨に合致させる。なほベースプレート（１１）は鋼板で製作されている。
【００１０】［図６］に示すカップリング（ｃｕｐ  ｒｉｎｇ）２ａ（３）の尖端部は、ネジを切削したシャフト（ｓｈａｆｔ）（１３）を備え、ベースプレート（ｂａｓｅ  ｐｌａｔｅ）（１１）を貫通して熔接で固定されている。
さらに、シャフト（ｓｈａｆｔ）（１３）ネジ部に、レベル（ｌｅｖｅｌ）調整ナット（ｎｕｔ）（１４）をセット（ｓｅｔ）し、その回転によってレベル（ｌｅｖｅｌ）調整をおこなうことができる。これらは金属の機械加工によって製作されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】  １節、２節嵌合立面図
【図２】  カップリング１ａ断面図
【図３】  カップリング要部断面図
【図４】  環状中子平面図
【図５】  ベースプレート平面図
【図６】  カップリング２ａ断面図
【符号の説明】
１・・・主筋ａ、主筋ｂ
２・・・アバラ筋ａ，ｂ
３・・・カップリング（ｃａｒｐｉｎｇ）１ａ，２ａ，３ａ
４・・・環状中子
５・・・環状楔
６・・・挟着溝
７・・・主筋縦リブ挟着線
８・・・相対斜辺
９・・・メタルタッチライン
１０・・・シリンダー
１１・・・ベースプレート
１２・・・ｘ、ｙ軸ポンチ
１３・・・シャフト
１４・・・レベル調整ナット
１５・・・捨コンクリー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年3月19日(2007.3.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
各節毎に分節した主筋ａ（１）の上端、および各節毎に分節した主筋ｂ（１）の下端に、挟着溝（６）を備えた，環状中子（４）をあらかじめ装着し、カップリング（ｃｕｐ  ｒｉｎｇ）基体（２）に設けたメタルタッチライン（ｍｅｔａｌ  ｔｏｕｃｈ  ｌｉｎｅ）（９）まで挿入して生じた中空部に環状楔（５）を押圧して嵌合することを特徴とする異形棒鋼に用いる継手カップリングである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【考案の技術分野】
【０００１】本考案は、各節毎に分節した主筋ａ（１）の上端、および各節毎に分節した主筋ｂ（１）の下端に、節リブ挟着溝（５）を備えた，環状中子（４）をあらかじめ装着し、カップリング（ｃｕｐ  ｒｉｎｇ）基体（２）に設けたメタルタッチライン（ｍｅｔａｌ  ｔｏｕｃｈ  ｌｉｎｅ）（３）まで挿入して生じた中空部に環状楔（７）を押圧して嵌合することを特徴とした異形棒鋼継手カップリングである。
【背景技術】
【０００２】従来の、鉄筋構造体においては、単材を現場に搬入し、多大な工数を投入、さらには長期の施工期間を要し、その接合には専門職による圧接工法によって施工されている。
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】従来の技術で述べた如く、各種鉄筋接合には、専門職による圧接工法によって接続し、作業を完了していた。
本考案は、従来の問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、より耐震性の優れた限界耐力鉄筋コンクリート構造体を提供し、施工管理の軽減、工期の短縮、品質の向上を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】上記目的を達成するため本考案においては、設計図書で示された数値に基き、各節毎に分節した主筋ａ，主筋ｂ，を工場で切断し、現場組立時，カップリング（ｃｕｐ  ｒｉｎｇ）基（２）を介して、メタルタッチ状に嵌合、押圧してなる異形棒鋼継手カップリングである。
【考案実施の形態】
【０００５】実施形態について図面を参照して説明する。
各節毎に分節された主筋ａ、ｂ（１）は、図２に示すごとく、節リブ挟着溝（５）を備えた環状中子（４）を装着して、カップリング（ｃａｒｐｉｎｇ）基体（２）に嵌合し，環状楔（５）の押圧によって接合される。
【０００６】、
図２に示す１主筋ａ、１主筋ｂの嵌合作用は、あらかじめ任意の位置に環状楔（７）を挿入、各節毎に分節した主筋ａ（１）の上端、および各節毎に分節した主筋ｂ（１）の下端に、節リブ挟着溝（５）を備えた，環状中子（４）装着し、カップリング（ｃｕｐ  ｒｉｎｇ）基体（２）に設けたメタルタッチライン（ｍｅｔａｌ  ｔｏｕｃｈ  ｌｉｎｅ）（３）まで挿入して生じた中空部に環状楔（７）を押圧して嵌合することを特徴とする異形棒鋼に用いる継手カップリングである。
【０００７】図３で示す環状中子（４）は、内壁に１主筋ａ、１主筋ｂと同等の節リブ挟着溝（５）を備え、１主筋ａ、１主筋ｂに対し、互いに対向して挟着し、環状楔（７）の押圧によってメタルタッチライン（ｍｅｔａｌ  ｔｏｕｃｈ  ｌｉｎｅ）（３）で嵌合して接合する。さらに環状中子（４）の内壁に切削する節リブ挟着溝（５）の形状は、異形棒鋼の型式に囚われず、対応することができる。
【０００８】また図３で示す、対向して挟着する環状中子（４）に備える節リブ挟着溝（５）の本数は、１主筋ａ、１主筋ｂの形状によって任意である。さらに環状中子（４）の外径は円錐形状を保持し、環状楔（７）の内周は、逆円錐形状を備え相対斜辺（８）の密着によつて、カップリング（ｃａｒｐｉｎｇ）基体（２）で嵌合、押圧される。なおカップリング（ｃａｒｐｉｎｇ）基体（２）、環状中子（４）、環状楔（７）は金属の機械加工によるものであるが、環状中子（４）、環状楔（７）については、金属の代替品としてｐ，ｐ強化樹脂、または，ｐ，ａ強化樹脂による射出成形品で代替することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】１節、２節嵌合立面図
【図２】カップリング基体断面図
【図３】環状中子段面図
【図４】環状楔平面図
【符号の説明】
１、１主筋ａ、ｂ
２，カップリング基体
３、メタルタッチライン
４、環状中子
５、主筋節リブ挟着溝
６、主筋縦リブ挟着線
７、環状楔
８、相対斜辺
９、アバラ筋ａ，ｂ
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
0003137284.tif 000010
【図３】
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【図４】
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