【手続補正書】
【提出日】令和2年10月29日(2020.10.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アノードスラリー作製方法は、
１）  分散剤溶液を形成するように、分散剤を第１の溶媒と混合すること、
２）  第１の懸濁液を形成するように、シリコン系材料および第１の導電剤を前記分散剤溶液中に分散すること、
３）  均質された第１の懸濁液を得るように、ホモジナイザーにより前記第１の懸濁液を均質化すること、
４）  バインダー溶液を形成するように、バインダー材料を第２の溶媒に混合すること、
５）  第２の懸濁液を形成するように、前記バインダー溶液中に第２の導電剤を分散すること、
６）  第３の懸濁液を形成するように、前記均質化された第１の懸濁液を前記第２の懸濁液に混合すること、および、
７）  アノードスラリーを形成するように、カーボン活物質を前記第３の懸濁液と混合すること、
のステップを含み、
前記第１の導電剤は、カーボン、カーボンブラック、アセチレンブラック、ＳｕｐｅｒＰ、グラフェン、グラフェンナノプレートレット、カーボンファイバー、カーボンナノファイバー、グラファイト化カーボンフレーク、カーボンチューブ、カーボンナノチューブ、活性炭、メソポーラスカーボン、および、これらの混合物からなるグループから選択され、
前記第１の導電剤の粒度は、約２０ｎｍから約１００ｎｍであり、
前記第１の導電剤の粒度は、前記第２の導電剤の粒度より小さい。
【請求項２】
前記分散剤は、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリビニルピロリドン、ポリアニオン性セルロース、カルボキシルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、デンプン、ペクチン、ポリアクリルアミド、ゼラチン、ポリアクリル酸、および、これらの組合せからなるグループから選択される、
請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記分散剤溶液の粘度は、約１０ｃｐｓから約２，０００ｃｐｓである、
請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記第１の溶媒および前記第２の溶媒はそれぞれ、独立して、水、エタノール、イソプロパノール、メタノール、アセトン、ｎ−プロパノール、ｔ−ブタノール、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、および、これらの組合せからなるグループから選択される、
請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記シリコン系材料は、Si、SiOx、Si/C、SiOx/C、Si/M、および、これらの組合せからなるグループから選択され、各ｘは独立して０から２であり、Ｍは、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、希土類金属、または、これらの組合せから選択され、Ｓｉではなく、前記シリコン系材料の粒度は、約１０ｎｍから約８００ｎｍである、
請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記第１の懸濁液の粒度分布は、約１０ｎｍから約１００ｎｍの範囲のＤ１０値、約３０ｎｍから約２μｍの範囲のＤ５０値、および、約７０ｎｍから約３μｍの範囲のＤ９０値を有し、粒度分布のＤ９０／Ｄ５０の比は、２：１未満である、
請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記第２の導電剤は、カーボン、導電性グラファイト、気相成長炭素繊維、ＫＳ６、ＫＳ１５、膨張グラファイト、および、これらの組合せからなるグループから選択され、前記第２の導電剤の粒度は、約１μｍから約１０μｍである、
請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記カーボン活物質は、ハードカーボン、ソフトカーボン、グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ、および、これらの組合せからなるグループから選択され、前記カーボン活物質の粒度は、約１μｍから約２０μｍである、
請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記第１の導電剤の粒度に対する前記第２の導電剤の粒度の比は、約２０：１から約２５０：１である、
請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記第１の導電剤に対する前記シリコン系材料の重量比は、約１．７：１から約５：１である、
請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記第２の導電剤に対する前記第１の導電剤の重量比は、約１：１から約２：１である、
請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記シリコン系材料の量は、前記アノードスラリー中の固形分の総重量を基準にして、約１重量％から約２０重量％である、
請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記アノードスラリー中の前記第１の導電剤および前記第２の導電剤の量は、前記アノードスラリー中の固形分の総重量を基準にして、３重量％以上である、
請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記アノードスラリーは、前記アノードスラリーの総重量を基準にして、約３０重量％から約６５重量％の固形分を有する、
請求項１に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１７４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１７４】
本発明を限られた数の実施形態に関して説明したが、一実施形態の特定の特徴は、本発明の他の実施形態に起因するものではない。いくつかの実施形態では、方法は、ここに触れられていない多数のステップを含めてもよい。他の実施形態では、方法は、ここに列挙されていないステップを含まないか、または実質的に含まない。記載された実施形態からの変形および変更が存在する。添付の特許請求の範囲は、本発明の範囲内に含まれる全ての変更および変形を包含するものとする。
以下に、本願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］
アノードスラリー作製方法は、
１）  分散剤溶液を形成するように、分散剤を第１の溶媒と混合すること、
２）  第１の懸濁液を形成するように、シリコン系材料および第１の導電剤を前記分散剤溶液中に分散すること、
３）  均質された第１の懸濁液を得るように、ホモジナイザーにより前記第１の懸濁液を均質化すること、
４）  バインダー溶液を形成するように、バインダー材料を第２の溶媒に混合すること、
５）  第２の懸濁液を形成するように、前記バインダー溶液中に第２の導電剤を分散すること、
６）  第３の懸濁液を形成するように、前記均質化された第１の懸濁液を前記第２の懸濁液に混合すること、および、
７）  アノードスラリーを形成するように、カーボン活物質を前記第３の懸濁液と混合すること、
のステップを含み、
前記第１の導電剤の粒度は、前記第２の導電剤の粒度より小さい。
［２］
前記分散剤は、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリビニルピロリドン、ポリアニオン性セルロース、カルボキシルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、デンプン、ペクチン、ポリアクリルアミド、ゼラチン、ポリアクリル酸、および、これらの組合せからなるグループから選択される、
［１］に記載の方法。
［３］
前記分散剤溶液の粘度は、約１０ｃｐｓから約２，０００ｃｐｓである、
請求項１に記載の方法。
［４］
前記第１の溶媒および前記第２の溶媒はそれぞれ、独立して、水、エタノール、イソプロパノール、メタノール、アセトン、ｎ−プロパノール、ｔ−ブタノール、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、および、これらの組合せからなるグループから選択される、
［１］に記載の方法。
［５］
前記シリコン系材料は、Si、SiOx、Si/C、SiOx/C、Si/M、および、これらの組合せからなるグループから選択され、各ｘは独立して０から２であり、Ｍは、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、希土類金属、または、これらの組合せから選択され、Ｓｉではない、
［１］に記載の方法。
［６］
前記シリコン系材料の粒度は、約１０ｎｍから約８００ｎｍである、
［１］に記載の方法。
［７］
前記第１の導電剤は、カーボン、カーボンブラック、アセチレンブラック、ＳｕｐｅｒＰ、グラフェン、グラフェンナノプレートレット、カーボンファイバー、カーボンナノファイバー、グラファイト化カーボンフレーク、カーボンチューブ、カーボンナノチューブ、活性炭、メソポーラスカーボン、および、これらの混合物からなるグループから選択される、
［１］に記載の方法。
［８］
前記第１の導電剤の粒度は、約２０ｎｍから約１００ｎｍである、
［１］に記載の方法。
［９］
前記第１の懸濁液の粒度分布は、約１０ｎｍから約１００ｎｍの範囲のＤ１０値、約３０ｎｍから約２μｍの範囲のＤ５０値、および、約７０ｎｍから約３μｍの範囲のＤ９０値を有する、
［１］に記載の方法。
［１０］
粒度分布のＤ９０／Ｄ５０の比は、２：１未満である、
［１］に記載の方法。
［１１］
前記第２の導電剤は、カーボン、導電性グラファイト、気相成長炭素繊維、ＫＳ６、ＫＳ１５、膨張グラファイト、および、これらの組合せからなるグループから選択される、
［１］に記載の方法。
［１２］
前記第２の導電剤の粒度は、約１μｍから約１０μｍである、
［１］に記載の方法。
［１３］
前記カーボン活物質は、ハードカーボン、ソフトカーボン、グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ、および、これらの組合せからなるグループから選択される、
［１］に記載の方法。
［１４］
前記カーボン活物質の粒度は、約１μｍから約２０μｍである、
［１］に記載の方法。
［１５］
前記第１の導電剤の粒度に対する前記第２の導電剤の粒度の比は、約２０：１から約２５０：１である、
［１］に記載の方法。
［１６］
前記第１の導電剤に対する前記シリコン系材料の重量比は、約１．７：１から約５：１である、
［１］に記載の方法。
［１７］
前記第２の導電剤に対する前記第１の導電剤の重量比は、約１：１から約２：１である、
［１］に記載の方法。
［１８］
前記シリコン系材料の量は、前記アノードスラリー中の固形分の総重量を基準にして、約１重量％から約２０重量％である、
請求項１に記載の方法。
［１９］
前記アノードスラリー中の前記第１の導電剤および前記第２の導電剤の量は、前記アノードスラリー中の固形分の総重量を基準にして、３重量％以上である、
［１］に記載の方法。
［２０］
前記アノードスラリーは、前記アノードスラリーの総重量を基準にして、約３０重量％から約６５重量％の固形分を有する、
［１］に記載の方法。