【手続補正書】
【提出日】令和2年7月3日(2020.7.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースストックを製造する方法であり、
供給原料に対して溶剤抽出を行うことであって、−１８℃の流動点において８０〜１０５の溶剤脱ロウ後の粘度指数（ＶＩ）を含むラフィネートを形成し、前記供給原料が少なくとも５０重量％の鉱物供給原料を含むこと、
前記ラフィネートの少なくとも一部を水素転化条件下で水素転化することであって、水素転化された流出物を形成し、前記水素転化条件が、３７０℃の転化温度を基準として、前記ラフィネートの少なくとも一部の少なくとも１５重量％の転化に有効であり、前記水素転化された流出物が、前記ラフィネートの前記溶剤脱ロウ後のＶＩよりも少なくとも２０大きいＶＩを含み、前記水素転化された流出物の３４３℃＋部分が、５０ｗｐｐｍ以下の硫黄含有量を含むこと、
前記水素転化された流出物の少なくとも一部を分離することであって、少なくとも、より低沸点の留分と、少なくとも３４３℃のＴ１０蒸留点を有する潤滑油沸点範囲留分とを形成すること、
前記潤滑油沸点範囲留分の少なくとも一部を接触脱ロウ条件下で脱ロウすることであって、脱ロウされた流出物を形成すること、および
前記脱ロウされた流出物の少なくとも一部を分留することであって、１２０を超える粘度指数、３００ｗｐｐｍ未満の硫黄含有量、および少なくとも９０重量％の飽和物含有量を含むベースストックを形成すること
を含む方法。
【請求項２】
ａ）  前記脱ロウ前に、前記潤滑油沸点範囲留分の少なくとも一部を水素仕上げすること、
ｂ）  前記分留前に、前記脱ロウされた流出物の少なくとも一部を水素仕上げすること、または
ｃ）  ａ）とｂ）との組合せ
をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ベースストックは、少なくとも１３０の粘度指数を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記水素転化された流出物は、前記ラフィネートの−１８℃の流動点における前記溶剤脱ロウ後のＶＩよりも少なくとも３０大きいＶＩを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記水素転化条件は、３７０℃の転化温度を基準として、前記供給材料の３０重量％〜６０重量％の転化に有効である、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記ベースストックのＮｏａｃｋ揮発性は、１５重量％以下である、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記接触脱ロウ条件は、３７０℃の転化温度を基準として、前記潤滑油沸点範囲留分の少なくとも１０重量％の転化に有効である、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記ベースストックは、３．０ｃＳｔ〜８．０ｃＳｔの１００℃における動粘度を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記ベースストックは、４．５ｃＳｔ〜８．０ｃＳｔの１００℃における動粘度を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記ベースストックは、３．０ｃＳｔ〜４．５ｃＳｔの１００℃における動粘度を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記ベースストックは、グループＩＩＩのベースストックを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記ベースストックは、グループＩＩＩ＋のベースストックを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記ラフィネートの少なくとも一部を水素転化することは、前記ラフィネートの少なくとも一部を水素化処理条件下で水素化処理することを含み、前記水素転化された流出物は、水素化処理された流出物を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記水素転化された流出物の少なくとも一部を分離することは、前記水素化処理された流出物の少なくとも一部を分離することを含み、前記水素化処理された流出物の少なくとも一部は、さらなる水素処理前に分離される、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記潤滑油沸点範囲留分の少なくとも一部を脱ロウすることは、
前記潤滑油沸点範囲留分の少なくとも第２の部分をスイート水素化分解条件下で水素化分解することであって、スイート水素化分解された流出物を形成すること、および
前記スイート水素化分解された流出物の少なくとも一部を脱ロウすること
を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
ベースストックを製造する方法であり、
供給原料に対して溶剤抽出を行うことであって、−１８℃の流動点において８０〜１０５の溶剤脱ロウ後の粘度指数（ＶＩ）を含むラフィネートを形成すること、
前記ラフィネートの少なくとも一部を水素転化条件下で水素転化することであって、水素転化された流出物を形成し、前記水素転化条件が、３７０℃の転化温度を基準として、前記ラフィネートの少なくとも一部の少なくとも１５重量％の転化に有効であり、前記水素転化された流出物が、前記ラフィネートの前記溶剤脱ロウ後のＶＩよりも少なくとも２０大きいＶＩを含み、前記水素転化された流出物の３４３℃＋部分が、５０ｗｐｐｍ以下の硫黄含有量を含むこと、
前記水素転化された流出物の少なくとも一部を分離することであって、少なくとも、より低沸点の留分と、少なくとも３４３℃のＴ１０蒸留点を有する潤滑油沸点範囲留分とを形成すること、
前記潤滑油沸点範囲留分の少なくとも一部を接触脱ロウ条件下で脱ロウすることであって、脱ロウされた流出物を形成することであって、前記潤滑油沸点範囲留分の少なくとも一部を脱ロウすることが、
前記潤滑油沸点範囲留分の少なくとも第２の部分をスイート水素化分解条件下で水素化分解することであって、スイート水素化分解された流出物を形成することと、
前記スイート水素化分解された流出物の少なくとも一部を脱ロウすることと
を含むこと、および
前記脱ロウされた流出物の少なくとも一部を分留することであって、１２０を超える粘度指数、３００ｗｐｐｍ未満の硫黄含有量、および少なくとも９０重量％の飽和物含有量を含むベースストックを形成すること
を含む方法。
【請求項１７】
ａ）  前記脱ロウ前に、前記潤滑油沸点範囲留分の少なくとも一部を水素仕上げすること、
ｂ）  前記分留前に、前記脱ロウされた流出物の少なくとも一部を水素仕上げすること、または
ｃ）  ａ）とｂ）との組合せ
をさらに含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記ベースストックは、少なくとも１３０の粘度指数を含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項１９】
前記水素転化された流出物は、前記ラフィネートの−１８℃の流動点における前記溶剤脱ロウ後のＶＩよりも少なくとも３０大きいＶＩを含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項２０】
前記水素転化条件は、３７０℃の転化温度を基準として、前記供給材料の３０重量％〜６０重量％の転化に有効である、請求項１６に記載の方法。
【請求項２１】
前記ベースストックのＮｏａｃｋ揮発性は、１５重量％以下である、請求項１６に記載の方法。
【請求項２２】
前記接触脱ロウ条件は、３７０℃の転化温度を基準として、前記潤滑油沸点範囲留分の少なくとも１０重量％の転化に有効である、請求項１６に記載の方法。
【請求項２３】
前記ベースストックは、３．０ｃＳｔ〜８．０ｃＳｔの１００℃における動粘度を含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項２４】
前記ベースストックは、４．５ｃＳｔ〜８．０ｃＳｔの１００℃における動粘度を含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項２５】
前記ベースストックは、３．０ｃＳｔ〜４．５ｃＳｔの１００℃における動粘度を含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項２６】
前記ベースストックは、グループＩＩＩのベースストックを含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項２７】
前記ベースストックは、グループＩＩＩ＋のベースストックを含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項２８】
前記ラフィネートの少なくとも一部を水素転化することは、前記ラフィネートの少なくとも一部を水素化処理条件下で水素化処理することを含み、前記水素転化された流出物は、水素化処理された流出物を含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項２９】
前記水素転化された流出物の少なくとも一部を分離することは、前記水素化処理された流出物の少なくとも一部を分離することを含み、前記水素化処理された流出物の少なくとも一部は、さらなる水素処理前に分離される、請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
前記供給原料は、少なくとも５０重量％の鉱物供給原料を含む、請求項１６に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１００
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１００】
多数の実施形態および特定の実施例を参照しながら本発明を以上に記載してきた。以上の詳細な説明を考慮すれば、多くの修正形態が当業者に示唆されるであろう。すべてのこのような修正形態は、添付の請求項の完全に意図する範囲内にある。
本明細書の開示内容は、以下の態様を含み得る。
（態様１）
ベースストックを製造する方法であり、
供給原料に対して溶剤抽出を行うことであって、−１８℃の流動点において８０〜１０５の溶剤脱ロウ後の粘度指数（ＶＩ）を含むラフィネートを形成すること、
前記ラフィネートの少なくとも一部を水素転化条件下で水素転化することであって、水素転化された流出物を形成し、前記水素転化条件が、３７０℃の転化温度を基準として、前記ラフィネートの少なくとも一部の少なくとも１５重量％の転化に有効であり、前記水素転化された流出物が、前記ラフィネートの前記溶剤脱ロウ後のＶＩよりも少なくとも２０大きいＶＩを含み、前記水素転化された流出物の３４３℃＋部分が、５０ｗｐｐｍ以下の硫黄含有量を含むこと、
前記水素転化された流出物の少なくとも一部を分離することであって、少なくとも、より低沸点の留分と、少なくとも３４３℃のＴ１０蒸留点を有する潤滑油沸点範囲留分とを形成すること、
前記潤滑油沸点範囲留分の少なくとも一部を接触脱ロウ条件下で脱ロウすることであって、脱ロウされた流出物を形成すること、および
前記脱ロウされた流出物の少なくとも一部を分留することであって、１２０を超える粘度指数、３００ｗｐｐｍ未満の硫黄含有量、および少なくとも９０重量％の飽和物含有量を含むベースストックを形成すること
を含む方法。
（態様２）
ａ）  前記脱ロウ前に、前記潤滑油沸点範囲留分の少なくとも一部を水素仕上げすること、
ｂ）  前記分留前に、前記脱ロウされた流出物の少なくとも一部を水素仕上げすること、または
ｃ）  ａ）とｂ）との組合せ
をさらに含む、態様１に記載の方法。
（態様３）
前記ベースストックは、少なくとも１３０の粘度指数を含む、態様１に記載の方法。
（態様４）
前記水素転化された流出物は、前記ラフィネートの−１８℃の流動点における前記溶剤脱ロウ後のＶＩよりも少なくとも３０大きいＶＩを含む、態様１に記載の方法。
（態様５）
前記水素転化条件は、３７０℃の転化温度を基準として、前記供給材料の３０重量％〜６０重量％の転化に有効である、態様１に記載の方法。
（態様６）
前記ベースストックのＮｏａｃｋ揮発性は、１５重量％以下である、態様１に記載の方法。
（態様７）
前記接触脱ロウ条件は、３７０℃の転化温度を基準として、前記潤滑油沸点範囲留分の少なくとも１０重量％の転化に有効である、態様１に記載の方法。
（態様８）
前記ベースストックは、３．０ｃＳｔ〜８．０ｃＳｔの動粘度を含む、態様１に記載の方法。
（態様９）
前記ベースストックは、４．５ｃＳｔ〜８．０ｃＳｔの１００℃における動粘度を含む、態様１に記載の方法。
（態様１０）
前記ベースストックは、３．０ｃＳｔ〜４．５ｃＳｔの１００℃における動粘度を含む、態様１に記載の方法。
（態様１１）
前記ベースストックは、グループＩＩＩのベースストックを含む、態様１に記載の方法。
（態様１２）
前記ベースストックは、グループＩＩＩ＋のベースストックを含む、態様１に記載の方法。
（態様１３）
前記ラフィネートの少なくとも一部を水素転化することは、前記ラフィネートの少なくとも一部を水素化処理条件下で水素化処理することを含み、前記水素転化された流出物は、水素化処理された流出物を含む、態様１に記載の方法。
（態様１４）
前記水素転化された流出物の少なくとも一部を分離することは、前記水素化処理された流出物の少なくとも一部を分離することを含み、前記水素化処理された流出物の少なくとも一部は、さらなる水素処理前に分離される、態様１３に記載の方法。
（態様１５）
前記潤滑油沸点範囲留分の少なくとも一部を脱ロウすることは、
前記潤滑油沸点範囲留分の少なくとも第２の部分をスイート水素化分解条件下で水素化分解することであって、スイート水素化分解された流出物を形成すること、および
前記スイート水素化分解された流出物の少なくとも一部を脱ロウすること
を含む、態様１に記載の方法。
（態様１６）
前記供給原料は、少なくとも５０重量％の鉱物供給原料を含む、態様１に記載の方法。
（態様１７）
少なくとも１３０の粘度指数（ＶＩ）、５０ｗｐｐｍ以下の硫黄含有量、少なくとも９０重量％の飽和物含有量、１４重量％以下のＮｏａｃｋ揮発性、−１５℃以下の流動点、および３．５〜４．５ｃＳｔの１００℃における動粘度を含むベースストックであって、１．０重量％以下の３＋環ナフテン含有量をさらに含む、ベースストック。
（態様１８）
３＋環芳香族含有量が、０．５重量％以下である、態様１７に記載のベースストック。
（態様１９）
少なくとも５０重量％の鉱物供給原料を含む供給原料から誘導される、態様１７に記載のベースストック。
（態様２０）
グループＩＩＩのベースストックを含む、態様１７に記載のベースストック。
（態様２１）
態様１７に記載のベースストックと、
４．５ｃＳｔ〜８．０ｃＳｔの１００℃における動粘度を有する少なくとも５重量％のベースストックと
を含む、潤滑油組成物。
（態様２２）
少なくとも１３５の粘度指数（ＶＩ）、５０ｗｐｐｍ以下の硫黄含有量、少なくとも９０重量％の飽和物含有量、１４重量％以下のＮｏａｃｋ揮発性、−１５℃以下の流動点、および３．５〜４．５ｃＳｔの１００℃における動粘度を含むベースストックであって、１．０重量％以下の３＋環ナフテン含有量をさらに含む、ベースストック。
（態様２３）
少なくとも１２５の粘度指数（ＶＩ）、５０ｗｐｐｍ以下の硫黄含有量、少なくとも９０重量％の飽和物含有量、５重量％以下のＮｏａｃｋ揮発性、−１５℃以下の流動点、および４．５〜８．０ｃＳｔの１００℃における動粘度を含むベースストックであって、前記潤滑油ベースストックは、４．０重量％以下の３＋環ナフテン含有量をさらに含む、ベースストック。
（態様２４）
前記粘度指数は、少なくとも１３０である、態様２３に記載のベースストック。
（態様２５）
３＋環芳香族含有量が、２．０重量％以下、または０．２重量％以下、またはそれらの組合せである、態様２３に記載のベースストック。
（態様２６）
５．０ｃＳｔ〜７．５ｃＳｔの１００℃における動粘度を含む、態様２３に記載のベースストック。
（態様２７）
態様２３に記載のベースストックと、
３．０ｃＳｔ〜４．５ｃＳｔの１００℃における動粘度を有する少なくとも５重量％のベースストックと
を含む、潤滑油組成物。
（態様２８）
少なくとも１２５の粘度指数（ＶＩ）、５０ｗｐｐｍ以下の硫黄含有量、少なくとも９０重量％の飽和物含有量、１４重量％以下のＮｏａｃｋ揮発性、−１５℃以下の流動点、および３．５〜４．５ｃＳｔの１００℃における動粘度を含む少なくとも５０重量％の第１のベースストックであって、１．０重量％以下の３＋環ナフテン含有量をさらに含む、ベースストックと、
添加剤、第２のベースストック、またはそれらの組合せと
を含む、潤滑油組成物。
（態様２９）
前記第２のベースストックは、ポリアルファオレフィンベースストック、フィッシャー・トロプシュベースストック、またはそれらの組合せを含む、態様２８に記載の潤滑油組成物。
（態様３０）
前記第２のベースストックは、グループＩのベースストック、グループＩＩのベースストック、グループＩＩＩのベースストック、またはそれらの組合せを含む、態様２８に記載の潤滑油組成物。
（態様３１）
前記添加剤は、完成潤滑油ベースストック添加剤を含む、態様２８に記載の潤滑油組成物。
（態様３２）
少なくとも７５重量％の前記第１のベースストックを含む、態様２８に記載の潤滑油組成物。
（態様３３）
前記第１のベースストックは、鉱物供給原料から誘導される、態様２８に記載の潤滑油組成物。
（態様３４）
前記添加剤は、摩耗防止添加剤、清浄剤、分散剤、粘度調整剤、腐食防止剤、防錆剤、金属不活性化剤、極圧添加剤、焼付防止剤、ワックス改質剤、他の粘度調整剤、フルイドロス添加剤、シール適合剤、潤滑剤、油焼け防止剤、発色剤、消泡剤、抗乳化剤、乳化剤、増稠剤、湿潤剤、ゲル化剤、粘着剤、着色剤、およびそれらの組合せからなる群から選択される、態様２８に記載の潤滑油組成物。