(57)【要約】【課題】靴の表面を疵付けることなく洗濯できると共に洗浄力、洗浄効果を高め、しかも、洗浄槽の形状の制約を大幅に解消し、回転装置等の複雑な構造・機構を不要にでき、洗浄槽のコンパクト化、低コスト化を達成することのできる靴洗濯装置を提供することにある。【解決手段】水と洗剤とを用いて靴の洗濯を行うために使用される洗濯装置で、給水管及び排水管を装備した非回転非揺動構造からなる固定型の洗濯槽２と、非回転非揺動構造からなる固定型の洗濯槽２内の水に乱流混合・撹拌等の流動を誘起せしめて洗剤と水との混合撹拌、洗浄水と洗濯靴との相対流動を発生させる噴流型水流発生装置８とを少なくとも備えた。【選択図】        図１
0003131822.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
水と洗剤とを用いて靴の洗濯を行うために使用される洗濯装置で、給水管及び排水管を装備した非回転非揺動構造からなる固定型の洗濯槽と、非回転非揺動構造からなる固定型の洗濯槽内の水に乱流混合・撹拌等の流動を誘起せしめて洗剤と水との混合撹拌、洗浄水と洗濯靴との相対流動を発生させる噴流型水流発生装置とを少なくとも備えたことを特徴とする靴洗濯装置。
【請求項２】
水と洗剤とを用いて靴の洗濯を行うために使用される洗濯装置で、給水管及び排水管を装備した非回転非揺動構造からなる固定型の洗濯槽と、非回転非揺動構造からなる固定型の洗濯槽内の水に乱流混合・撹拌等の流動を誘起せしめて洗剤と水との混合撹拌、洗浄水と洗濯靴との相対流動を発生させる噴流型水流発生装置とを備えると共に、洗濯槽で洗濯する前の靴に付着した粗ゴミ除去用の前処理槽と、洗濯槽で洗濯した後の靴の濯ぎを行う濯ぎ槽と、濯ぎ槽で濯いだ後の靴に仕上げ剤を浸透させる仕上げ槽とを並設したことを特徴とする靴洗濯装置。
【請求項３】
前処理槽、洗濯槽、濯ぎ槽及び仕上げ槽は、直線方向に配列されている請求項２記載の靴洗濯装置。
【請求項４】
前処理槽、洗濯槽、濯ぎ槽及び仕上げ槽は、円周方向に配列されている請求項２記載の靴洗濯装置。
【請求項５】
汚れの滲出・洗浄効果を上げる事を目的として高周波振動を発生する超音波振動子が洗濯槽壁に設けられている請求項１〜請求項４の何れかに記載の靴洗濯装置。
【請求項６】
靴乾燥機が設けられている請求項１〜請求項５の何れかに記載の靴洗濯装置。
【請求項７】
仕上げ槽の隣に革靴の表面に保革油脂剤等の処理を行って仕上げるための第２仕上げ槽が設けられている請求項２又は請求項３に記載の靴洗濯装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、例えば革靴などの靴を洗濯する洗濯装置に係り、特に、非回転非揺動構造からなる固定型の洗濯槽と、非回転非揺動構造からなる固定型の洗濯槽内の水に乱流混合・撹拌等の流動を誘起せしめて洗剤と水との混合撹拌、洗浄水と洗濯靴との相対流動を発生させる噴流型水流発生装置とを備えることにより、靴の表面を疵付けることなく洗濯する靴洗濯装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
〔考案の背景〕
履き物の洗浄・清掃は、古くから家庭内作業として行われるのを常とした。しかしながら、現代消費型社会に入って以後、都市生活者が靴の清掃(とりわけ洗浄)にどの程度の関心を割いて来たかは疑問で、児童・生徒の学校用上靴を洗浄する昔ながらの家庭内作業の他は、作業場などにおける集約的作業（例えば土木作業場、水産加工場等における多数のゴム長靴の洗浄、スポーツ合宿所等におけるチーム・メンバーのスポーツ靴(スニーカー類)多数の一斉水洗い洗浄等）にわずかに類似例を見る程度に終始したと思われる。しかもこれらは、使い古しの歯ブラシ等による手作業か、或いは普通の自動洗濯機と普通の洗剤を用いた闇雲な丸洗いに止まるものであったと考えられる。
革靴の洗浄／再生については、従来街頭靴磨きか、靴修理業者による清拭処置等の零細手作業程度に止まり、その洗浄作業自体がビジネスとして成り立つと言う状況にはなかった。
西暦2000年代に入り、一方ではリサイクル指向を重視する環境思想の流れ、他方では個性化高級化の一環として高級革靴保有者が漸増し、革靴の保守・手入れへの必要性と関心が高まって来た時代的趨勢に伴って、革靴の洗浄保守・再生作業を集約化したビジネスの事業化が成立し得る機運が醸成されてきた。
【０００３】
〔革靴洗浄の考え方の出現〕
前述のように、靴の洗浄について、従来、布(キャンバス)製（運動靴・スニーカー類）に対しては家事の一つとしてごく常識的に行われることがあったが、革靴に関しては、余程の泥汚損か、或いは靴修理の段階で革靴修理を専門とする業者の手により、時折個別的、小規模に行われることがあった程度で、革靴の洗浄を事業として集約的に行うという考え方は存在しなかった。その理由は、高級品を含む革靴という日常実用中の個人所有物を、所有者の要望であったとしても機械で丸洗いするという考え方自体が粗暴に響いたのも一因であろうが、革製品に対する洗剤技術が一般化していなかったことをはじめ、衣類・リネン類における自動洗濯機に相当する装置化された簡易ツール（ハード・ウエア）がどこにも存在しなかったことに起因するものと思われる。前述のように、今回出願の靴洗浄機は、時代の趨勢に沿ってリサイクル指向の考え方から来る清掃・手入れの励行習慣、他方個別化高級化の一環として高級革靴保有者の漸増をバックとした革靴の保守・手入れのへ関心の高まりとして、革靴の洗浄再生作業の集約化・ビジネス化を図るためのハード・ウエアへの関心が高まって来たことに由来するものである。
【０００４】
〔従来の技術〕
《図６：従来の一般用洗濯機の概念（その１）：(撹拌式(渦巻式))》
従来機の一つ撹拌式（渦巻式）として全自動型などでよく知られる洗濯機の形式を図６に示す。撹拌式は、鉛直回転軸を有する水かき羽根（機械的アジテーター（撹拌翼））を用いて洗濯槽内の水を鉛直軸回りに回転・逆回転方向等に撹拌させる方式が採られている。
本図において、１０１は鉛直縦軸円筒形の特徴を持つ洗濯槽、１０２は洗濯槽内の水に撹拌混合運動を与えるための撹拌翼、１０３は撹拌翼または洗濯槽の回転駆動用に用いられるモーター、１０４は同モーターの駆動用プリー、１０５は撹拌翼または洗濯槽回転の駆動のためのプリー、１０６は回転駆動用Ｖベルト、１０７は洗濯槽回転駆動用クラッチ、１０８は槽内水排水用電磁弁、１０９は排水管、１１０は洗濯機外部筐体、１１１は洗濯槽蓋、１１２は洗濯槽給水ライン蛇口である。
《図７及び図８：従来の一般用洗濯機の概念（その２）：(ドラム回転式)》
従来機のうち、業務用に多年の実績があり、近年は家庭用としても普及が進んで来ている形式で、概形を図７に示す。この方式は、水平軸回りに回転するドラムの回転により洗濯物を上から落下させて、少ない水でいわゆるたたき洗いの効果を発揮させる点に特徴がある。硬水であるため洗濯に温水を使用しなければならない欧州の土地柄から、出来るだけ少い水量で済ますことのできる本方式は、欧州を中心に発達したといわれる。ドラムの回転軸は、必ずしも水平（図７）のみではなく、僅か傾斜角を持つ場合（図８）もある。
本図において、２０１はいわゆるドラムと呼ばれる水平ないし水平に近い回転軸を有する洗濯槽、２０３はドラム型洗濯槽の回転駆動用に用いられるモーター、２０４は同モーターの駆動用プリー、２０５はドラム洗濯槽回転駆動のためのプリー、２０６は回転駆動用Ｖベルト、２０７はドラム洗濯槽回転駆動用クラッチ、２０８は槽内水排水用電磁弁、２０９は排水管、２１０は洗濯機外部筐体、２１１は洗濯槽蓋、２１２は洗濯槽給水ラインである。
《図９及び図１０：アジテーター撹拌による従来機の槽内水旋回状況》
アジテーター撹拌による従来機洗濯槽内水の旋回状況を示したものを図９〜図１０に示す。図９は、洗濯槽内に投入する洗剤をあらかじめ十分水に溶解させる事を目的に行われることのある水中撹拌・混合を例示するもので、図中、３０１は洗剤溶解槽、３０２は洗剤混合液、３０３は液状洗剤原液、３０４は粒状又は粉末状洗剤、３０５はアジテータ又はミキサー、３０６はアジテータ回転翼である。
図１０は、従来機で靴類を丸洗いする場合の槽内状況を示すもので、図中、４０１は一例として鉛直回転軸回りに回転し得る洗濯槽、４０２は洗濯槽内の水に撹拌流動を与える為の撹拌翼車、４０３は槽内水の水面、４０４は洗濯される靴である。強い旋回流内における靴同士の激しい擦れ合い、金具類との衝突等により、皮革の表面に疵を生じる怖れが常に存在するため、このような使い方をすることは出来ないことを例示するものである。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来、洗濯機と呼ばれる機械装置（簡単のため、以下の文中では「従来機」と略称）で用いられた方式とそれを本考案の目的である革靴洗浄に供した場合に考えられる難点を挙げれば次の通りである。
a)  従来機では、槽内の洗浄水の撹拌に、機械的アジテーター（撹拌翼）または槽自体の回転等を用いており、表面疵の発生を恐れる繊細な革製品の洗浄には不向きである。（一般の衣類ですら、繊細なものは機械的アジテーター（撹拌翼）や槽自体の回転を弱める必要があること、さらには表面疵の発生を恐れる固形物・半固形物等の洗浄にこの方式が不向きであることは、既によく知られている通りである。）
b)  回転する水に洗剤を投入するだけでは、一般に洗剤の十分な水中溶解拡散の目的を達することは出来ない。特に洗濯槽内では、靴のつま先部分未溶解の洗剤が入ったままで回転しているという状況も十分起こり得るが、これは洗浄効率高揚には繋がらない。（一般の衣類洗濯槽の場合の例として、槽内における洗剤の溶解不足により、すすぎ脱水後の仕上がった洗濯物に粒状の未溶解洗剤が付着しているという事態も洗濯機が世界的に普及一般化した現在ですら、非常にしばしばある。）
c)  上記a）、ｂ）を通じて、槽内流動を発生させるのに、機械的アジテーター（撹拌翼）を用いるか、又は槽自体の回転等を用いるかしており、静止洗濯槽に水流発生機能を併設したものは無く、繊細な革製品に疵を与えやすく、洗剤の溶解、洗浄効果等の斑を平均化させる目的上から不向きなものに終始した。
【０００６】
この考案は、上記のような課題に鑑み、その課題を解決すべく創案されたものであって、その目的とするところは、靴の表面を疵付けることなく洗濯できると共に洗浄力、洗浄効果を高め、しかも、洗浄槽の形状の制約を大幅に解消し、回転装置等の複雑な構造・機構を不要にでき、洗浄槽のコンパクト化、低コスト化を達成することのできる靴洗濯装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の目的を達成するために、請求項１の考案は、水と洗剤とを用いて靴の洗濯を行うために使用される洗濯装置で、給水管及び排水管を装備した非回転非揺動構造からなる固定型の洗濯槽と、非回転非揺動構造からなる固定型の洗濯槽内の水に乱流混合・撹拌等の流動を誘起せしめて洗剤と水との混合撹拌、洗浄水と洗濯靴との相対流動を発生させる噴流型水流発生装置とを少なくとも備えた手段よりなるものである。
【０００８】
また、請求項２の考案は、水と洗剤とを用いて靴の洗濯を行うために使用される洗濯装置で、給水管及び排水管を装備した非回転非揺動構造からなる固定型の洗濯槽と、非回転非揺動構造からなる固定型の洗濯槽内の水に乱流混合・撹拌等の流動を誘起せしめて洗剤と水との混合撹拌、洗浄水と洗濯靴との相対流動を発生させる噴流型水流発生装置とを備えると共に、洗濯槽で洗濯する前の靴に付着した粗ゴミ除去用の前処理槽と、洗濯槽で洗濯した後の靴の濯ぎを行う濯ぎ槽と、濯ぎ槽で濯いだ後の靴に仕上げ剤を浸透させる仕上げ槽とを並設した手段よりなるものである。
【０００９】
ここで、好ましい態様として、請求項２の靴洗濯装置は、前処理槽、洗濯槽、濯ぎ槽及び仕上げ槽は、直線方向に配列されている。
【００１０】
ここで、好ましい態様として、請求項２の靴洗濯装置は、前処理槽、洗濯槽、濯ぎ槽及び仕上げ槽は、円周方向に配列されている。
【００１１】
ここで、好ましい態様として、請求項１〜請求項４の何れかに記載の靴洗濯装置には、汚れの滲出・洗浄効果を上げる事を目的として高周波振動を発生する超音波振動子が洗濯槽壁に設けられている。
【００１２】
ここで、好ましい態様として、請求項１〜請求項５の何れかに記載の靴洗濯装置には、靴乾燥機が設けられている。
【００１３】
ここで、好ましい態様として、請求項２又は請求項３に記載の靴洗濯装置には、仕上げ槽の隣に革靴の表面に保革油脂剤等の処理を行って仕上げるための第２仕上げ槽が設けられている。
【考案の効果】
【００１４】
以上の記載より明らかなように、請求項１、請求項２の考案に係る靴洗濯装置によれば、次のような極めて実用的に有益なる効果を奏するものである。
a)  槽内の洗浄水の撹拌に、機械的アジテーター（撹拌翼）や槽自体を回転させるという方法を用いない。その代わり、高速噴流式の乱流混合と流動撹拌促進の原理を用いて固定水槽内で吸引・吐出による乱流混合の循環流を生成し、これを洗浄槽内の撹拌に用いる。これによって、比較的小容積の範囲内で洗浄水撹拌の効果を最大限に高めることが出来る。即ち、洗濯用靴を槽内で相対的に急速移動つまり撹拌させる代わりに、水の入れ替わり・循環を促進することにより、溶解未了の洗剤が靴の内部に残留するような水塊の停留ないし滞留を無くすことが出来る。つまり、洗濯用靴に疵を与える誘因となる槽内撹拌羽根（機械的回転アジテーター）を用いることなく、洗浄水撹拌の効果を最大限に高めることが出来る。
b)  回転する水に洗剤を投入するだけでは、洗剤の十分な水中溶解拡散の目的を達することは出来ないが、この代わり、高速噴流式の乱流混合と流動撹拌促進の原理を用いて吸引・吐出による乱流混合の循環流を生成し、これによって洗剤の水中溶解を最大限に促進し、槽内に均一に行きわたるようにして洗剤の十分な水中溶解拡散と洗浄効果高揚の目的を達成することが出来る。
c)  従来の主流を占める洗濯機における槽内水の機械的アジテーター(撹拌翼)、槽自体の回転乃至旋転機構、さらには必要に応じて付加される超音波などを用いた汚染物質の滲出・乖離促進には、洗濯槽の形状・寸法が密接に関係しており、槽の形状を円筒型にする等の制約が絡んでいたが、上記a)、b)等の考え方の採用により、洗浄槽の形状の制約は大幅に解消され、必要に応じて望ましい寸法形状の洗浄槽が実現できる。これによって、洗浄力、洗浄効果の槽内における均一化、機能向上に貢献することが出来る。つまり、洗浄槽の形状の制約を大幅に解消し、回転装置等の複雑な構造・機構を不要にでき、洗浄槽のコンパクト化、低コスト化を達成することが出来る。
【００１５】
このように、本考案は、一般の洗濯機、洗浄機が、槽内洗浄水を流動循環させるのに、撹拌翼や回転ドラムなど可動機構、可動槽を用いているのに反し、本技術では可動機構を一切用いていない。その代わり、ここでは噴流式流動促進を用い、乱流混合の原理に基づいて水と洗剤の混合・溶解、溶けた洗剤と洗濯物との接触・撹拌を促進し、可動機構に要するコストを全面的に不要とし、磨耗部分を無くし、耐久性を格段に向上させている。これによって在来の洗濯方式に比べ、洗剤利用効率を向上させ、高級革製品（靴）という対象物に適した洗浄効果を挙げ得るようにして同対象物に適した洗濯機としての総合効率を格段に高めている。そして、高級革製品に疵をつけたりする怖れが全くない形(局所的な乱流混合と穏やかな全体流動攪拌)で上述一連の各作用・効果を発揮出来る単一の設備装置を構成しているものである。
【００１６】
また、請求項２の考案に係る靴洗濯装置によれば、前記の効果に加えて、前処理槽によって洗濯槽で洗濯する前の靴に付着した粗ゴミを除去することができ、粗ゴミで洗濯槽が汚れるのを防ぐことができる。また、濯ぎ槽によって洗濯槽で靴に付着した洗剤を確実に濯いで除去することができる。さらに、仕上げ槽によって洗った靴に仕上げ剤を浸透させて洗濯後の靴を元の状態に復活或いはそれ以上の状態に高めることができる。
【００１７】
また、請求項３のように、前処理槽、洗濯槽、濯ぎ槽及び仕上げ槽が直線方向に配列されている場合には、直線方向に沿って移動することで、靴の洗濯工程に従って間違いなく洗濯することができる。
【００１８】
また、請求項４のように、前処理槽、洗濯槽、濯ぎ槽及び仕上げ槽が円周方向に配列されている場合には、円周方向に沿って移動することで、靴の洗濯工程に従って間違いなく洗濯することができる。
【００１９】
また、請求項５のように、汚れの滲出・洗浄効果を上げる事を目的として高周波振動を発生する超音波振動子が洗濯槽壁に設けられている場合には、洗濯槽内の水に乱流混合・撹拌等の流動を誘起せしめて洗剤と水との混合撹拌、洗浄水と洗濯靴との相対流動を発生させる噴流型水流発生装置による流動性能を相乗的に高めて、汚れの滲出・洗浄効果を更に高めることができる。
【００２０】
また、請求項６のように、靴乾燥機が設けられている場合には、洗濯後の濡れた靴を自然乾燥に比べて早期に乾燥させることができ、靴の洗濯時間の短縮化を図ることができる。
【００２１】
また、請求項７のように、仕上げ槽の隣に革靴の表面に保革油脂剤等の処理を行って仕上げるための第２仕上げ槽が設けられている場合には、洗濯後の油脂剤が除去されたり少なくなった革靴の表面に保革油脂剤等を再び浸透させて革靴の表面のつやを復活させることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面に記載の考案を実施するための最良の形態に基づいて、この考案をより具体的に説明する。
【００２３】
〔最良の形態−１〕
ここで、図１（Ａ）は靴洗濯装置の概略全体正面図、図１（Ｂ）は靴洗濯装置の洗濯槽の概略側断面図、図２は噴流型水流発生装置の断面図である。
【００２４】
図１において、靴洗濯装置は、前処理槽１、噴流型水流発生装置８を内装した洗濯槽２、濯ぎ槽３及び仕上げ槽４を備えており、靴の表面を疵付けることなく洗濯できると共に洗浄力、洗浄効果を高め、しかも、洗浄槽の形状の制約を大幅に解消し、回転装置等の複雑な構造・機構を不要にでき、洗浄槽のコンパクト化、低コスト化を達成できる特徴を有している。
【００２５】
図１（Ａ）に示すように、靴洗濯装置を構成する前処理槽１、洗濯槽２、濯ぎ槽３及び仕上げ槽４はこの順番で直線方向に配列されている。即ち、図１（Ａ）で右端には前処理槽１、その左隣に洗濯槽２、洗濯槽２の左隣に濯ぎ槽３、濯ぎ槽３の左隣の左端には仕上げ槽４が直線方向に配列されている。各水槽は完全に仕切られていて、各水槽の水や液体が混ざり合うことはない。また、各水槽は上から見て方形状の形状になっている。
【００２６】
前処理槽１は、洗濯槽２で洗濯する前の靴に付着した粗ゴミを除去するために設けられた水槽で、洗濯槽２で洗濯される前にこの水槽で靴に付着している粗ゴミは洗われて除去される。これにより次工程の洗濯槽２内が靴に付着している粗ゴミで汚れるのを防ぐことができる。
【００２７】
洗濯槽２は、その槽内に配置された噴流型水流発生装置８を使用して、槽内の水に乱流混合・撹拌等の流動を誘起せしめて洗剤と水との混合撹拌、洗浄水と洗濯靴との相対流動を発生させて、靴を洗濯する槽である。噴流型水流発生装置８は洗濯槽２の下部側に配置されている。
【００２８】
洗濯槽２は噴流型水流発生装置８を使用して洗濯するため、従来装置のような回転槽や揺動槽などの可動機構でなく固定型の構造からなっている。洗濯槽２は従来装置のような回転槽や揺動槽するための撹拌翼や回転揺動機構などを不要にできるため、その形状や構造に自由度が増し、また、コンパクト化できる利点がある。
【００２９】
噴流型水流発生装置８は、固定型の洗濯槽内の水に乱流混合・撹拌等の流動を誘起せしめて洗剤と水との混合撹拌、洗浄水と洗濯靴との相対流動を発生させる装置である。噴流型水流発生装置８を内装した洗濯槽２では、従来装置と異なり撹拌羽根や回転ドラムなどの可動機構、可動槽を使用していないので、洗濯中に靴を疵付けることもない。
【００３０】
噴流型水流発生装置８では、高速噴流式の乱流混合と流動撹拌促進の原理を用いて吸引・吐出による乱流混合の循環流を生成し、これによって洗剤の水中溶解を最大限に促進し、槽内に均一に行きわたるようにして洗剤の十分な水中溶解拡散と洗浄効果高揚の目的を達成出来るようにしたものである。これに対して、従来装置の回転撹拌羽根で回転する水に洗剤を投入するだけでは、洗剤の十分な水中溶解拡散の目的を達することは出来なかったが、本案では噴流型水流発生装置８を使用することでこれが達成できるようになった次第である。
【００３１】
噴流型水流発生装置８は、図に示すように、上流端８ａ及び下流端８ｂが洗濯槽２内に開口する外筒８ｃと、両端に入口８ｄ及び出口８ｅがそれぞれ開口して外筒８ｃの上流端８ａ及び下流端８ｂ方向に向けて外筒８ｃ内に装着された筒体８ｆと、出口８ｅ方向に向けて開口して筒体８ｆ内に装着されたジェットノズル８ｇとを具え、筒体８ｆとジェットノズル８ｇとによりジェットポンプが形成される。
【００３２】
噴流型水流発生装置８は、外部から供給管８ｈを通じてジェットノズル８ｇへ供給される駆動流体の水により入口８ｄから流入し出口８ｅへ流出するジェットポンプ水流を発生させ、このジェットポンプ水流により上流端８ａから流入し下流端８ｂへ流出する外筒８ｃ内水流を発生させ、外筒８ｃ内水流により洗濯槽２内に、高速噴流式の乱流混合と流動撹拌促進の原理を用いて吸引・吐出による乱流混合の循環流を生成水流を発生させるものである。
【００３３】
濯ぎ槽３は、洗濯槽２で洗濯した後の靴の濯ぎを行って洗剤を完全に除去するために設けられた水槽で、洗濯槽２で洗濯中にこの水槽で靴に付着した洗剤は洗われて除去される。これにより洗濯後の靴に洗剤の一部が付着するのを防ぐことができると共に、次工程の仕上げ槽４内に洗剤の一部が混入するのを防ぐことができる。
【００３４】
このため、濯ぎ槽３内の底部には、孔から吹き出す水によって上向き一方向流を生成する散水管装置９が配置されている。散水管装置９から吹き出す水によって洗濯中に洗濯槽２で靴に付着した洗剤は洗われて除去される。
【００３５】
仕上げ槽４は、濯ぎ槽３で濯いだ後の靴に仕上げ剤を浸透させるために設けられた水槽で、洗った靴に仕上げ剤を浸透させることにより、洗濯後の靴を元の状態に復活或いはそれ以上の状態に高めることができる。仕上げ槽４で靴に浸透させる仕上げ剤には、皮革の保護・保存に有効な薬剤が使用される。
【００３６】
仕上げ槽４で靴に上記の仕上げ剤を浸透させることによって、革靴の表面の状態を良好に保持すると共に、衛生面を向上させることができる。
【００３７】
給水管５は、前処理槽１、洗濯槽２、濯ぎ槽３及び仕上げ槽４の各水槽に対して必要に応じて洗浄水を供給する管路で、各水槽の上部側に延設されている。各水槽の上部側に延設された給水管５の途中には、上向きに取り付けられその先端が下向きの給水用蛇口６が取り付けられている。
【００３８】
給水用蛇口６は前処理槽１と洗濯槽２との境界部分と、濯ぎ槽３と仕上げ槽４との境界部分とにそれぞれ取り付けられていて、給水用蛇口６は境界を挟んで両側の水槽へその蛇口の向きを自由に変えられる構造になっている。各給水用蛇口６には洗浄水を出したり止めたりできる止水栓７がそれぞれ取り付けられている。
【００３９】
ドレン抜き用排水管１０は、前処理槽１、洗濯槽２、濯ぎ槽３及び仕上げ槽４の各水槽から水を排出する管路で、各水槽の下部側に下向きにそれぞれ取り付けられている。各ドレン抜き用排水管１０は、その上端が各水槽の底部に連通接続され、その下端が各水槽の下方に各水槽の直線方向に向けて配設された排水メイン管１４にそれぞれ連通接続されている。各水槽内の水は各ドレン抜き用排水管１０を通じて共通の排水メイン管１４内に排水される。
【００４０】
駆動水管１１ａは、洗濯槽２内に配置された噴流型水流発生装置８及び濯ぎ槽３内に配置された散水管装置９にそれぞれ駆動水ポンプ１１による加圧水を送り込むための管路で、噴流型水流発生装置８の供給管８ｈの上流端が接続され、又散水管装置９の上流端が接続されている。駆動水管１１ａを通じて供給される加圧水は分岐されて噴流型水流発生装置８及び散水管装置９にそれぞれ圧送される。
【００４１】
オーバーフロー水受皿樋１２は、本考案の靴洗濯装置の各水槽、特に洗濯槽２や濯ぎ槽３から溢れた水が床面に四散しないために設けられた樋である。オーバーフロー水受皿樋１２は前処理槽１、洗濯槽２、濯ぎ槽３及び仕上げ槽４の各水槽の下部外側に設けられており、オーバーフロー水受皿樋１２の両端側の傾斜する底部にはオーバーフロー排水管１３の上端側が連通接続されている。オーバーフロー排水管１３はオーバーフロー水受皿水を排水メイン管１４に合流させるための管路で、その下端側は排水メイン管１４に連通接続されている。
【００４２】
外部排水管１５は排水メイン管１４に合流された排水を外部に排水するための管路である。前処理槽１、洗濯槽２、濯ぎ槽３及び仕上げ槽４の各水槽の水は、各ドレン抜き用排水管１０を通じて、またオーバーフロー水受皿樋１２を通じて、排水メイン管１４に合流した後に、この外部排水管１５によって外部に排出される。
【００４３】
次に、上記考案を実施するための最良の形態−１の構成に基づく作業方法について以下説明する。
先ず、洗濯槽２で例えば革靴、作業靴などの各種の靴を洗濯する前に、前処理槽１で靴に付着している粗ゴミを除去する。給水用蛇口６の止水栓７を開いて給水用蛇口６から前処理槽１内に水を供給する。また必要に応じて洗剤なども注入する。このようにして前処理槽１内に靴の表面に付着した粗ゴミを落とすための水又は洗剤水を入れた後、タワシやブラシなどを使って、靴の表面に付着している粗ゴミを取り除く。特に靴底には土などが付着していることがあるので、これをブラシ等によって除去する。靴に付着している粗ゴミを取り除いた後に洗濯槽２に入れる。
【００４４】
給水用蛇口６を回転させて洗濯槽２に向け、止水栓７を開いて給水用蛇口６から洗濯槽２内に水を入れ、また必要量の洗剤を混入する。これと相前後して洗濯槽２内に前記前処理槽１で粗ゴミを落とした靴を入れる。また、洗濯槽２内の下部に配置された噴流型水流発生装置８を駆動させる。噴流型水流発生装置８の駆動は駆動水管１１ａを通じて供給管８ｈにポンプ加圧水を送り込むことにより行われる。
【００４５】
噴流型水流発生装置８の供給管８ｈにポンプ加圧水が送り込まれると、ポンプ加圧水は供給管８ｈ内を圧送されてジェットノズル８ｇへ供給され、ジェットノズル８ｇから筒体８ｆの出口８ｅに向けて噴射されることにより、筒体８ｆの入口８ｄから流入し出口８ｅへ流出するジェットポンプ水流を発生させる。このジェットポンプ水流により上流端８ａから流入し下流端８ｂへ流出する外筒８ｃ内水流を発生させ、外筒８ｃ内水流により洗濯槽２内に、高速噴流式の乱流混合と流動撹拌促進の原理を用いて吸引・吐出による乱流混合の循環流を生成水流を発生させる。
【００４６】
このようにして、噴流型水流発生装置８は、洗濯槽２内の水に乱流混合・撹拌等の流動を誘起せしめて洗剤と水との混合撹拌、洗浄水と洗濯靴との相対流動を発生させ、これにより、靴は洗濯されることになる。
【００４７】
先に掲げた図６、図７の従来機方式では、槽内の洗浄水の撹拌に、機械的アジテーター（撹拌翼）または槽自体の回転等を用いており、図１０のような一般的使用では勿論、仮に洗濯物(靴）の足数を減らしたとしても、表面疵の発生を恐れる繊細な革製品の洗浄には不向きであるのは一目瞭然であるが、槽内において靴を激しく移動させる替わりに、本案方式では靴に対して相対的に水流を当てることにより、洗浄機能が実現できる。
【００４８】
さらに回転する水に洗剤を投入するだけでは、一般に洗剤の十分な水中溶解拡散の目的を達することは出来ないが、本案では洗濯槽２内での水と洗剤との乱流混合による十分な洗剤の溶解拡散により、革靴の洗浄、ならびにすすぎの効果を、従来機よりも格段に適切、高機能に実行することが出来る。従来機では洗剤を特に濃厚に内蔵した靴がそのまま洗濯槽２内で回り続けるという事態も出現し得るが、本案方式ではそのような事態は生じることが無く、そのような難点が容易に防止される。
【００４９】
噴流型水流発生装置８を利用して洗濯槽２内で一定時間靴を洗濯した後、洗濯槽２内から靴を取り出し、これを隣の濯ぎ槽３に入れる。この濯ぎ槽３内には事前に給水用蛇口６の止水栓７を開いて給水用蛇口６から水が注入されている。濯ぎ槽３内ではその底部に配置した散水管装置９から駆動水管１１ａを通じて圧送されたポンプ加圧水が上向きに噴射されて上昇流が発生している。この上昇流を利用して洗濯槽２で洗濯中に靴に付着した洗剤水の濯ぎが行われる。
【００５０】
濯ぎ槽３で十分に濯いで靴に付着した洗剤水を除去した後、濯ぎ槽３内から靴を取り出し、これを隣の仕上げ槽４に入れる。この仕上げ槽４内には事前に給水用蛇口６の止水栓７を開いて給水用蛇口６から水が注入されており、また、仕上げ槽４内には色素復活剤や抗菌剤などの仕上げ剤が混入されている。
【００５１】
仕上げ剤が混入された仕上げ槽４内に洗濯した靴を入れて、仕上げ剤を靴に浸透させることで、洗濯後の靴を元の状態に復活或いはそれ以上の状態に高めることができる。例えば、仕上げ槽４で靴に色素復活剤を浸透させることで洗濯後の靴の色落ちを復活させることができる。また、抗菌剤を浸透させることで洗濯後の靴の抗菌性を高めて、雑菌の付着を困難にして異臭の発生を防ぎ、靴の衛生面を向上させることができる。
【００５２】
そして、仕上げ剤を靴に浸透させた後、仕上げ槽４から靴を取り出し、乾燥させることにより、本考案の靴洗濯装置を使用した靴の洗濯は完了する。
【００５３】
〔最良の形態−２〕
ここで、図３は靴洗濯装置の概略全体斜視図である。
【００５４】
前記の最良の形態−１では靴洗濯装置を構成する前処理槽１、洗濯槽２、濯ぎ槽３及び仕上げ槽４が直線方向に配列されているが、この最良の形態−２ではこれと異なり前処理槽１、洗濯槽２、濯ぎ槽３及び仕上げ槽４が円周方向に配列されている。このため、各水槽は平面から見て扇状或いは台形状の形状になっている。また、これに対応して排水メイン管１４も円周方向に配設されている。さらに、円周方向に配置された靴洗濯装置の中央の上部には靴乾燥機１７が新たに設けられている。それ以外の構成は最良の形態−１と実質同一であるので、実質同一構造には同一の符号を付して、その構造の説明を省略する。
【００５５】
靴洗濯装置を構成する前処理槽１、洗濯槽２、濯ぎ槽３及び仕上げ槽４が円周方向に配列されたその周囲の床面には、その円周方向に沿って円環状の作業台１６が設けられている。作業台１６は立位の作業者が乗る台である。この円環状の作業台１６は、円周方向に配置された靴洗濯装置の中心軸回りに微速回転させる構造にしてもよい。また、作業台１６上に少数の作業用座席を設けるなど作業の労力低減と作業効率向上を図る事が出来る。
【００５６】
靴乾燥機１７は、洗濯を終わった靴を水切り後、乾燥させるための装置で、円周方向に配列された靴洗濯装置の中央の上部に設けられている。靴乾燥機１７も靴洗濯装置と同様に円周方向に配置されており、靴乾燥機１７の前面で靴を出し入れするための開閉扉１８が円周方向に配置されている。各開閉扉１８には内部が見える耐熱ガラス窓が取り付けられている。靴乾燥機１７の内部には洗濯後の乾燥する靴を乗せる棚板１９が上下に取り付けられている。また、円周方向に配列された靴乾燥機１７の中央部分には、靴乾燥機１７の熱風乾燥後の排気を行う中央集中型の排気筒２０が取り付けられている。
【００５７】
次に、上記考案を実施するための最良の形態−２の構成に基づく作業方法については、前処理槽１、洗濯槽２、濯ぎ槽３及び仕上げ槽４までの作業方法は前記の最良の形態−１の場合と同じであるので、その間の説明は省略する。
仕上げ剤を靴に浸透させた後、仕上げ槽４から靴を取り出し、取り出した靴を靴洗濯装置の上部に設けられた靴乾燥機１７に入れて乾燥させる。即ち、靴乾燥機１７の開閉扉１８を開けてその内部の棚板１９の上に乾燥させる靴を乗せ、開閉扉１８を閉める。靴乾燥機１７内に入れた靴は熱風乾燥によって短時間に乾燥される。所定の乾燥時間の経過後に開閉扉１８を開けて棚板１９の上から乾燥された靴を取り出すことにより、靴の洗濯は完了する。
【００５８】
〔最良の形態−３〕
ここで、図４は靴洗濯装置の概略全体斜視図である。
【００５９】
この最良の形態−３では、前記の最良の形態−１と同様に靴洗濯装置を構成する前処理槽１、洗濯槽２、濯ぎ槽３及び仕上げ槽４は直線方向に配列されているが、最良の形態−１と異なる部分は靴洗濯装置の上部に靴乾燥機１７が新たに設けられ、また、仕上げ槽４の隣に新たな別の第２仕上げ槽４ａが設けられていることである。仕上げ槽４は、前記の最良の形態−１及び最良の形態−２と同様に靴に仕上げ剤を浸透させる水槽であり、第２仕上げ槽４ａは革靴の表面に保革油脂剤等の処理を行って仕上げるための槽である。それ以外の構成は最良の形態−１と実質同一であるので、実質同一構造には同一の符号を付して、その構造の説明を省略する。
【００６０】
靴乾燥機１７は、洗濯を終わった靴を水切り後、乾燥させるための装置で、直線方向に配列された靴洗濯装置を構成する洗濯槽２、濯ぎ槽３及び仕上げ槽４の上部に設けられている。靴乾燥機１７も靴洗濯装置と同様に直線方向に配置されており、靴乾燥機１７の前面で靴を出し入れするための開閉扉１８が左右直線方向に配置されている。各開閉扉１８には内部が見える耐熱ガラス窓が取り付けられている。靴乾燥機１７の内部には洗濯後の乾燥する靴を乗せる棚板１９が上下に取り付けられている。また、靴乾燥機１７の上部中央及び側部には、靴乾燥機１７への吸気孔２０ａ、熱風乾燥後の排気を行う排気筒へ続く通気孔２０ｂが取り付けられている。さらに、靴乾燥機１７の一側部には靴洗濯装置の運転操作スイッチボックス２１が取り付けられている。
【００６１】
次に、上記考案を実施するための最良の形態−３の構成に基づく作業方法については、前処理槽１、洗濯槽２、濯ぎ槽３及び仕上げ槽４までの作業方法は前記の最良の形態−１の場合と同じであるので、その間の説明は省略する。
仕上げ剤を靴に浸透させた後、仕上げ槽４から靴を取り出し、取り出した靴を隣の第２仕上げ槽４ａに入れて革靴の表面に保革油脂剤等の処理を行う。その後、第２仕上げ槽４ａから靴を取り出し、取り出した靴を靴洗濯装置の上部に設けられた靴乾燥機１７に入れて乾燥させる。即ち、靴乾燥機１７の開閉扉１８を開けてその内部の棚板１９の上に乾燥させる靴を乗せ、開閉扉１８を閉める。靴乾燥機１７内に入れた靴は熱風乾燥によって短時間に乾燥される。所定の乾燥時間の経過後に開閉扉１８を開けて棚板１９の上から乾燥された靴を取り出すことにより、靴の洗濯は完了する。
【００６２】
〔最良の形態−４〕
ここで、図５（Ａ）は靴洗濯装置の概略全体正面図、図５（Ｂ）は靴洗濯装置の洗濯槽の概略側断面図である。
【００６３】
最良の形態−４は、前記の最良の形態−１に新たに超音波振動子２２，２３を追加したものであり、それ以外の構成は最良の形態−１と実質同一であるので、同一構造には同一の符号を付して、その構造の説明を省略する。
【００６４】
超音波振動子２２，２３は、洗濯槽２内における洗剤の溶解・拡散を進めると共に、汚れの滲出・洗浄効果を上げる事を目的として高周波振動を発生させて機器で、洗濯槽２の壁に設けられる。図面では超音波振動子２２は洗濯槽２の側面に取り付けられ、超音波振動子２３は洗濯槽２の後面に取り付けられている。
【００６５】
超音波振動子２２，２３を洗濯槽２に取り付けることにより、洗濯槽２内の水に乱流混合・撹拌等の流動を誘起せしめて洗剤と水との混合撹拌、洗浄水と洗濯靴との相対流動を発生させる噴流型水流発生装置８による流動性能を相乗的に高める機能を果たし、これにより、靴の汚れの滲出・洗浄効果を更に高めることができる。
【００６６】
次に、上記考案を実施するための最良の形態−４の構成に基づく作業方法については、前処理槽１、洗濯槽２、濯ぎ槽３及び仕上げ槽４までの作業方法は基本的には前記の最良の形態−１の場合と同じであるので、その間の説明は省略する。
一部相違があるのは、洗濯槽２に靴を入れた後の洗濯状態が前記の最良の形態−１に比べて、超音波振動子２２，２３を作動させることにより、噴流型水流発生装置８による流動性能を相乗的に高める機能を果たすことである。その結果、靴の汚れの滲出・洗浄効果が更に高められることになる。
【００６７】
なお、この考案は上記考案を実施するための最良の形態に限定されるものではなく、この考案の精神を逸脱しない範囲で種々の改変をなし得ることは勿論である。超音波振動子２２，２３は最良の形態−４の場合で説明したが、必要に応じて最良の形態−２や最良の形態−３の洗濯槽２の洗濯槽壁に取り付けて使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】（Ａ）はこの考案を実施するための最良の形態−１を示す靴洗濯装置の概略全体正面図である。  （Ｂ）はこの考案を実施するための最良の形態−１を示す靴洗濯装置の概略側断面図である。
【図２】この考案を実施するための最良の形態−１を示す噴流型水流発生装置の断面図である。
【図３】この考案を実施するための最良の形態−２を示す靴洗濯装置の概略全体斜視図である。
【図４】この考案を実施するための最良の形態−３を示す靴洗濯装置の概略全体斜視図である。
【図５】（Ａ）はこの考案を実施するための最良の形態−４を示す靴洗濯装置の概略全体正面図である。  （Ｂ）はこの考案を実施するための最良の形態−４を示す靴洗濯装置の概略側断面図である。
【図６】従来の一般用洗濯機の概念図である。
【図７】従来の一般用洗濯機の概念図である。
【図８】従来の一般用洗濯機の概念図である。
【図９】洗剤溶解槽の例とアジテーター撹拌による槽内水旋回状況の説明図である。
【図１０】アジテーター撹拌による従来機の槽内水旋回状況の説明図である。
【符号の説明】
【００６９】
１    前処理槽
２    洗濯槽
３    濯ぎ槽
４    仕上げ槽
４ａ  第２仕上げ槽
５    給水管
６    給水用蛇口
７    止水栓
８    噴流型水流発生装置
８ａ  上流端
８ｂ  下流端
８ｃ  外筒
８ｄ  入口
８ｅ  出口
８ｆ  筒体
８ｇ  ジェットノズル
８ｈ  供給管
９    散水管装置
１０    ドレン抜き用排水管
１１    駆動水ポンプ
１１ａ  駆動水管
１２    オーバーフロー水受皿樋
１３    オーバーフロー排水管
１４    排水メイン管
１５    外部排水管
１６    作業台
１７    靴乾燥機
１８    開閉扉
１９    棚板
２０    排気筒
２０ａ  吸気孔
２０ｂ  通気孔
２１    運転操作スイッチボックス
２２    超音波振動子
２３    超音波振動子
【図１】
0003131822.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003131822.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
0003131822.tif 000008
【図７】
0003131822.tif 000009
【図８】
0003131822.tif 000010
【図９】
0003131822.tif 000011
【図１０】
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