【事件の表示】
　上記当事者間の特許第３９１７５９０号発明「高圧縮フィルタートウベール、およびその製造プロセス」の特許無効審判事件について、次のとおり審決する。
【結　論】
　訂正を認める。
　本件審判の請求は、成り立たない。
　審判費用は、請求人の負担とする。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本件特許第３９１７５９０号の請求項１〜２４に係る発明についての出願は、平成１５年４月２２日（パリ条約による優先権主張外国庁受理２００２年４月２２日、ドイツ）を国際出願日とする出願であって、平成１９年２月１６日にその発明について特許権の設定登録（請求項数２６）がなされた。
　その後、平成１９年５月２３日に特許無効審判請求され、平成２２年１月２９日付けで訂正請求がされ（訂正後の請求項数２４）、そして、平成２２年５月３１日に「訂正を認める。請求は成り立たない。」との審決がなされ、同審決は確定した。
　以後の本件に係る手続の概要は以下のとおりである。
１．平成２５年９月２日　　　特許無効審判請求
２．平成２６年１月６日　　　答弁書の提出
３．平成２６年２月１７日　　審理事項の通知（当審）
４．平成２６年４月４日　　　陳述要領書の提出（請求人）
５．平成２６年４月４日　　　陳述要領書の提出（被請求人）
６．平成２６年４月１５日　　上申書の提出（請求人）
７．平成２６年４月１８日　　第１回口頭審理
８．平成２６年５月２３日　　審決の予告
９．平成２６年８月２８日　　訂正請求
１０．平成２６年８月２８日　　上申書の提出（被請求人）
１１．平成２６年１０月１４日　弁駁書の提出
１２．平成２７年１月５日　　　答弁書の提出
１３．平成２７年２月２６日　　補正許否の決定（許可する）
１４．平成２７年２月２６日　　答弁指令（当審）
１５．平成２７年３月３１日　　答弁書の提出
第２　訂正請求
１　訂正の内容
　被請求人の「特許第３９１７５９０号の明細書、特許請求の範囲を請求書に添付した訂正明細書、特許請求の範囲のとおり訂正する」ことを求めた平成２６年８月２８日付け訂正請求書による訂正（以下「本件訂正」という。）の内容は、特許第３９１７５９０号に係る願書に添付した特許請求の範囲及び明細書を、次のように訂正するものである。
　ただし、本件訂正後の請求項２〜２４は、訂正事項１及び２を含む本件訂正後の請求項１の記載を、それぞれ引用するか、または当該請求項１の記載を引用する他の請求項の記載を引用する、若しくは引用することを繰り返すものであり、本件訂正後の請求項１〜２４は、特許法施行規則第４６条の２第１号または第２号に規定する関係を有することから、本件訂正は、一群の請求項ごとに訂正することを求めたものと認める。
（１）訂正事項１
　訂正前の特許請求の範囲の請求項１の記載「ベールの頂側部と底側部に妨害となるような膨張部分またはくびれ部分が無い、梱包され、ブロック形態に高圧縮したフィルタートウのベールであって、」を
　「ベールの頂側部と底側部に妨害となるような膨張部分またはくびれ部分が無い、梱包され、少なくとも３００トンの圧力をかけることによって所定の高さまでブロック形態に高圧縮されたフィルタートウのベールであって、」と訂正する。
（２）訂正事項２
　同請求項１の記載「（ｅ）少なくともベールが梱包された後に、外圧に対して少なくとも０．０１ｂａｒの負圧がベールにかかっている、」を
　「（ｅ）少なくともベールが梱包された後に、外圧に対して少なくとも０．０１ｂａｒの負圧がベールにかかっており、ベールの頂側部にかけられた圧力は、梱包されたフィルタートウの弾性変形の限界を超える大きさである」と訂正する。
（３）訂正事項３
　同請求項８の記載から、「２５ｍｍ以下、」および「好ましくは、」との記載を削除する。
２　請求人の主張（弁駁書第３頁下から第４行〜第５頁第５行、第５頁下から第５行〜第７頁第５行）
「少なくとも３００トンの圧力をかけることによって所定の高さまでブロック形態に高圧縮された」との訂正事項１、および「ベールの頂側部にかけられた圧力は、梱包されたフィルタートウの弾性変形の限界を超える大きさである」とする訂正事項２は、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内の事項ではなく、特許法１３４条の２第９項が準用する特許法１２６条５項の規定に違反するものである。
３　訂正の適否
（１）訂正事項１について
　訂正事項１は、訂正前の請求項１の「ブロック形態に高圧縮したフィルタートウのベール」について「少なくとも３００トンの圧力をかけることによって所定の高さまで」との限定を付加するものであるから、特許法第１３４条の２第１項ただし書第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　また、訂正前の請求項１に係る「フィルタートウのベール」は、「少なくとも３００ｋｇ／ｍ３の梱包密度」を有するように高圧縮されること、すなわち高い圧力をかけて圧縮されることが前提のものといえ、そして、明細書の段落【００４４】に「例えば約３００〜４００トンの圧力をかけることができるプレス装置３内において、ベールが所望の梱包高さに圧縮される。」と、「約３００〜４００トン」の能力を有するプレス装置の使用について記載され、また、同段落【００４８】に「ベール重量５８０ｋｇのタイプ３Ｙ３５のフィルタートウを３７０トンの圧力で処理した。」と、３７０トンの圧力で処理する具体例が示されている。
　そうすると、圧力の下限値としての「３００トン」は、訂正前の明細書等には記載がないことから、当該「３００トン」を臨界的な意義のある数値とみなすことはできないものの、訂正事項１により、上記前提とされる高い圧力をかけて圧縮されない、例えば甲第１号証に記載された梱包手段などの「３００トンの圧力（２４．５バール；「第８　３　無効理由４について」参照）」よりはるかに小さな圧力をかけて圧縮されるものを除外し、先行技術との差を明確にしたに過ぎないと解される。
　したがって、訂正事項１は、新たな技術的事項を導入するものとはいえない。
　よって、訂正事項１は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であり、特許法第１３４条の２第９項で準用する第１２６条第５項に適合するものである。
　さらに、訂正事項１は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものには該当せず、特許法第１３４条の２第９項で準用する第１２６条第６項に適合するものである。
　なお、「３００トンの圧力」の明確性については、「第８　３　無効理由４について」において述べる。
（２）訂正事項２について
　訂正事項２は、請求項１のフィルタートウのベールにかけられる圧力について「ベールの頂側部にかけられた圧力は、梱包されたフィルタートウの弾性変形の限界を超える大きさである」との限定を付加するものであるから、特許法第１３４条の２第１項ただし書第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　また、上記「（１）訂正事項１について」で述べたように、訂正前の請求項１に係る「フィルタートウのベール」は、高い圧力をかけて圧縮されることが前提のものといえる。そして、「多数の層を互いに頂部上に積層」（本件明細書の段落【０００２】）されたフィルタートウは、スポンジなどの多孔質体のような圧縮に対する大きな弾性的復元力はなく、高い圧力をかけて圧縮され、その後圧力を開放しても元の状態まで弾性的に戻らないことは自明な事項である。
　そうすると、「ベールの頂側部にかけられた圧力は、梱包されたフィルタートウの弾性変形の限界を超える大きさである」ことは、自明な事項であって、フィルタートウの梱包において格別な技術的意味のあることではないものの、訂正事項２により、圧力が「弾性変形の限界を超える大きさ」でない、例えば甲第１号証に記載された梱包手段などの「製品の弾性変形限界未満の圧力」のものを除外し、先行技術との差を明確にしたに過ぎないと解される。
　したがって、訂正事項２は、新たな技術的事項を導入するものとはいえない。
　よって、訂正事項２は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であり、特許法第１３４条の２第９項で準用する第１２６条第５項に適合するものである。
　さらに、訂正事項２は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものには該当せず、特許法１３４条の２第９項で準用する第１２６条第６項に適合するものである。
（３）訂正事項３について
　訂正事項３は、訂正前の請求項８に記載された２つの数値範囲のうち広い方を削除するものであるから、特許法第１３４条の２第１項ただし書第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　また、「１０ｍｍ以下」は、訂正前の請求項８及び明細書の段落【００１２】に「好ましくは」とされて記載されていたものであるから、訂正事項３は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であり、特許法第１３４条の２第９項で準用する第１２６条第５項に適合するものである。
　さらに、訂正事項３は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものには該当せず、特許法１３４条の２第９項で準用する第１２６条第６項に適合するものである。
（４）また、本件訂正後の請求項２〜２４は、当該訂正事項１及び２を含む本件訂正後の請求項１の記載を、請求項２〜２４がそれぞれ引用するか、または当該請求項１の記載を引用する他の請求項の記載を引用する、若しくは引用することを繰り返すものであり、当該訂正後の請求項１〜２４は、特許法施行規則第４６条の２第１号又は第２号に規定する関係を有する一群の請求項である。
（５）したがって、本件訂正は、特許法第１３４条の２第１項ただし書に掲げる事項を目的とし、同法第１３４条の２第９項の規定によって準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合するので、一群の請求項として当該訂正を認める。
第３　本件特許発明
　本件特許の請求項１〜２４に係る発明（以下「本件特許発明１〜２４」という。）は、上記訂正された明細書、特許請求の範囲及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１〜２４に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】
　ベールの頂側部と底側部に妨害となるような膨張部分またはくびれ部分が無い、梱包され、少なくとも３００トンの圧力をかけることによって所定の高さまでブロック形態に高圧縮されたフィルタートウのベールであって、
　（ａ）前記ベールが、少なくとも３００ｋｇ／ｍ３の梱包密度を有し；
　（ｂ）前記ベールが、機械的に自己支持する弾性梱包材料内に完全に包装され、かつこの材料は、対流に対して気密性を有する１つまたはそれ以上の接続部分を備えており、かつこの材料は、温度２３℃、相対湿度７５％で、ＤＩＮ５３，３８０−Ｖに従って測定される空気に関するガス透過率が１０，０００ｃｍ３／ （ｍ２・ｄ・ｂａｒ）未満であるフィルムであって；
　（ｃ）非開封状態のベールを水平面上に配置した状態で、平坦な板をベールの頂部に圧接させ、ベールの中心に対して垂直方向に１００Ｎの力を作用させたとき、圧接板に対するベールの垂直投影に内接する最大の矩形の範囲内で、ベールの頂面における内接矩形内に位置する部分の少なくとも９０％が、平坦な板から４０ｍｍ以下離間する程度に、前記ベールの頂面および底面が平坦であり；
　（ｄ）前記ベールが、少なくとも９００ｍｍの高さを有しており；
　（ｅ）少なくともベールが梱包された後に、外圧に対して少なくとも０．０１ｂａｒの負圧がベールにかかっており、
　ベール頂側部にかけられた圧力は、梱包されたフィルタートウの弾性変形の限界を超える大きさであることを特徴とするフィルタートウのベール。
【請求項２】
　前記ベールが、少なくとも１０Ｎ／１５ｍｍの引裂き強度（ＤＩＮ　ＥＮ　ＩＳＯ　５２７−３に従って測定）のフィルムを有する、こと特徴とする請求項１記載のベール。
【請求項３】
　０．９ｍ3よりも高い梱包容量、および／または３５０ｋｇ／ｍ3よりも高く、特に８００ｋｇ／ｍ3未満の梱包密度を有することを特徴とする請求項１または２記載のベール。
【請求項４】
　少なくとも９７０ｍｍ、特に９７０〜１２００ｍｍの高さを有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のベール。
【請求項５】
　前記梱包材料がプラスチック・フィルムであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のベール。
【請求項６】
　対流に対して気密性を有する接続部が、対流空気が透過不可能なシームであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に請求項のいずれか１項に記載のベール。
【請求項７】
　空気が透過不可能なシームが、重ね合わせヒートシールシーム、またはヒレ状シームであることを特徴とする請求項６に記載のベール。
【請求項８】
　前記内接矩形内に位置する前記ベールの頂部側表面の９０％が、１０ｍｍ以下の距離で前記平坦板から離間することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のベール。
【請求項９】
　ポリエチレン、特にＬＤＰＥ、または改良ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）から成る梱包材料を有することを特徴とする請求項５〜８のいずれか１項に記載のベール。
【請求項１０】
　前記梱包材料が、ポリアミド層とポリエチレン層を積層した積層フィルムであることを特徴とする請求項５〜８の少なくとも１項に記載のベール。
【請求項１１】
　前記梱包材料が、１００〜４００μｍの厚さを有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のベール。
【請求項１２】
　前記ベールが厚紙または合成布地から成る追加の移動用梱包を備え、さらにストラップで包装されている、ことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のベール。
【請求項１３】
　（ａ）前記フィルタートウを圧縮形態で準備するステップと； 
　（ｂ）前記圧縮されたフィルタートウをパッケージ包装材で包装するステップと；
　（ｃ）前記パッケージ包装材を気密状態にシールするステップと；
　（ｄ）前記包装されたベールにかかる負荷を解放するステップと；
　（ｅ）外圧に対して少なくとも０．０１ｂａｒの負圧を、前記負荷が解放されたパッケージ包装材内に発生させるステップとを備えた、
　特に請求項１〜１２のいずれか１項に記載のフィルタートウのベールを梱包するプロセス。
【請求項１４】
　前記負圧が前記圧縮されたフィルタートウの自然の膨張によって発生されることを特徴とする請求項１３に記載のプロセス。
【請求項１５】
　前記負圧が空気の排出によって発生されることを特徴とする請求項１３または１４記載のプロセス。
【請求項１６】
　前記空気が、真空ポンプの補助によって排出されることを特徴とする請求項１５記載のプロセス。
【請求項１７】
　周囲圧力よりも０．１５〜０．７ｂａｒ低い負圧が生成されることを特徴とする請求項１３〜１６のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項１８】
　周囲圧力よりも０．２〜０．４０ｂａｒ低い負圧が生成されることを特徴とする請求項１７項に記載のプロセス。
【請求項１９】
　前記パッケージ包装材が、溶着またはヒートシールによって、特に重ね合わせシームまたはヒレ状シームを形成するような方法でシールされることを特徴とする請求項１３〜１８のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項２０】
　温度２３℃、相対湿度８５％で、ＤＩＮ５３，１２２に従って測定される水蒸気透過率が、５ｇ／（ｍ2・ｄ）未満、好ましくは２ｇ／（ｍ2・ｄ）未満であるフィルムをパッケージ包装材として使用することを特徴とする請求項１３〜１９のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項２１】
　２００ｃｍ3／（ｍ2・ｄ・ｂａｒ）未満、好ましくは２０ｃｍ3／（ｍ2・ｄ・ｂａｒ）未満のガス透過率を有するフィルムをパッケージ包装材として使用することを特徴とする請求項１３〜２０のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項２２】
　少なくとも１０Ｎ／１５ｍｍ、特に少なくとも１００Ｎ／１５ｍｍの引裂き強度（ＤＩＮ　ＥＮ　ＩＳＯ　５２７−３に従って測定される）を有するフィルムをパッケージ包装材として使用することを特徴とする請求項１３〜２１のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項２３】
　前記引裂き強度が、少なくとも２００Ｎ／１５ｍｍ（ＤＩＮ　ＥＮ　ＩＳＯ　５２７−３に従って測定される）であることを特徴とする請求項２２に記載のプロセス。
【請求項２４】
　前記プロセスが、少なくとも３００ｋｇ／ｍ3の梱包密度が得られるように制御されることを特徴とする請求項１３〜２３のいずれか１項に記載のプロセス。」
第４　請求人の主張 
　審判請求人は、本件特許発明１〜２４に係る特許は無効とすべきであると主張し、証拠方法として甲第１号証〜甲第３４号証を提示している。そして、概略、以下の事由を挙げている。 
甲第１号証：英国特許第１１５６８６０号明細書（１９６９）
甲第２号証：英国特許第１２８０９３２号明細書（１９７２）
甲第３号証：英国特許第１３１００２９号明細書（１９７３）
甲第４号証：米国特許第４１５７７５４号明細書 （１９７９）
甲第５号証の１：特開昭５９−１８３６８５号公報
甲第５号証の２：特開平１１−２３５１６９号公報
甲第５号証の３：特開２００１−９５５５２号公報
甲第５号証の４：特公平４−１８８３４号公報
甲第５号証の５：特開平６−３０７５２号公報
甲第５号証の６：特開２００４−７５８５１号公報
甲第６号証：「ＭＥＤＩＰＡＣＫ　ＡＧ」、２００３年１月（写し）
甲第７号証：大須賀弘著、「改訂版新・食品包装用フィルム−フレキシブル包装と環境問題−」第３刷、日報企画販売株式会社、２０００年１０月１日、ｐ１４８−１５３，ｐ２０６−２１３，ｐ３９６−３９９（写し）
甲第８号証：ＤＡＩＣＥＬ　ＣＨＥＭＩＣＡＬ　ＩＮＤＵＳＴＲＩＥＳ，ＬＴＤ、「ACETATE TOW FOR CIGARETTE FILTERS　ｃｉｇａｔｏｗ」カタログ（写し）
甲第９号証：芦原晋監修、「プラスチック包装材料要覧（改訂・増補版）」、日本合成樹脂技術協会、昭和４２年４月１７日、ｐ２８−３１，ｐ６６−７３，ｐ１０２−１０３（写し）
甲第１０号証：特開昭５３−２１６８９号公報
甲第１１号証：特開平６−２３８８３９号公報
甲第１２号証：特公平８−５８３号公報
甲第１３号証：実開平２−７９２６５号公報
甲第１４号証：「ＩＳＯ　５２７−３」、First Edition、１９９５年８月１日（写し）
甲第１５号証：特開平６−９２３３１号公報
甲第１６号証：特開昭６３−２４８６２８号公報
甲第１７号証：特開昭５３−２１６８５号公報
甲第１８号証：特開２００１−２０６３２２号公報
甲第１９号証：米国特許第３２４６４４３号明細書（１９６６）
甲第２０号証：特開２０００−１２８１１９号公報
甲第２１号証：英国特許第３９８１４４号明細書
甲第２２号証：独国実用新案第２９６１５５９８号明細書
甲第２３号証：特開平３−１２４５１８号公報 
甲第２４号証：Ｖａｌｖａｎ社のホームページの「Ｈｉｓｔｒｙ」のページを印刷したもの（写し）
甲第２５号証：特開昭５３−１４３４９１号公報
甲第２６号証：特公平３−３５１７６号公報
甲第２７号証：特許第２８５７４００号公報
甲第２８号証：実用新案登録第２５１６７４１号公報
甲第２９号証：実験証明書（２０１４年４月４日、株式会社ダイセル　セルロースカンパニープロセス開発センター　三井田昌隆作成）
甲第３０号証：旭ファイバーグラス株式会社のホームページの「グラスウール（ガラス繊維）とは」のページを２０１４年４月１日に印刷したもの（写し）
甲第３１号証：実験証明書（２）（２０１４年４月１０日、株式会社ダイセルセルロースカンパニープロセス開発センター三井田昌隆作成）
甲第３２号証：知的財産高等裁判所平成２２年（行ケ）第１０２１４号事件において請求人が提出した「実験証明書（２）（２０１０年８月２６日、株式会社ダイセルセルロースカンパニー企画開発室フィルター開発センター宮下知治作成）」（写し）
甲第３３号証：「岩波　理化学辞典　第４版」、株式会社岩波書店、１９８７年１０月１２日発行（写し）
甲第３４号証：報告書（２０１４年１０月８日、株式会社ダイセル　セルロースカンパニープロセス開発センター　三井田昌隆作成）
参考資料１：「欧州特許第１４９７１８６号の異議決定」、２００９年６月１８日（写し）
参考資料２：「欧州特許第１４９７１８６号の異議決定に対する審決」、２０１１年７月１２日（写し）
１　無効理由１ 
　本件特許発明１〜２４は、甲第１号証記載の発明と周知技術に基づいて本件特許の優先日前に当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであり、同法第１２３条第１項第２号該当し、請求項１〜２４に係る特許は無効とされるべきものであると主張している。
２　無効理由２
　取り下げ
３　無効理由３
　本件特許発明１〜２４は、甲第１号証記載の発明、甲第４号証記載の発明及び周知技術に基づいて本件特許の優先日前に当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであり、同法第１２３条第１項第２号該当し、請求項１〜２４に係る特許は無効とされるべきものであると主張している。
４　無効理由４（平成２６年１０月１４日付け弁駁書第５頁、平成２７年２月２６日付けで請求の理由の補正の許可）
　「少なくとも３００トンの圧力をかける」との訂正によっては、いかなる圧縮力であるのかは特定されないので、訂正にかかる請求項１はその範囲が不明であり、特許法第３６条第６項第２号に違反する。
５　無効理由５（同弁駁書第１４頁、平成２７年２月２６日付けで請求の理由の補正の許可）
　被請求人において、訂正後の本件特許発明８において、「１０ｍｍ以下の距離で前記平坦板から離間する」ようにするために、何らかの特別の工夫があり、その点において引用発明と差異があると主張するのであれば、請求人としては、「１０ｍｍ以下の距離で前記平坦板から離間する」ようにするための技術事項について願書に添付した明細書に記載がなく、訂正後の本件特許発明８は、特許法第３６条第６項第１号に違反するものである。
第５　被請求人の主張 
　被請求人は、本件特許発明１〜２４について、甲第１号証記載の発明と周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができない、また、甲第１号証記載の発明、甲第４号証記載の発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることはできないから、無効理由１及び３はなく、また、訂正後の請求項１の記載は明確であるから無効理由４はなく、訂正後の本件特許発明８は発明の詳細な説明に記載したものであるから無効理由５はない旨主張している。
　また、証拠方法として乙第１号証〜乙第４号証を提示している。
乙第１号証：「Ｇｅｒｍａｎ　Ｓｔａｎｄａｒｄ　ＤＩＮ　１５　１４６」（写し）
乙第２号証：企業の設立趣意書「Some Useful Information about the Reusable Packaging for Rhodia Filter Tow」（写し）
乙第３号：「ＡＣＥＴＡＴＥ　ＴＯＷ　ＦＯＲ　ＣＩＧＡＲＥＴＴＥ　ＦＩＬＴＥＲＳ　ｃｉｇａｔｏｗＲ　ＣＥＬＬＵＬＯＳＩＣＳ」（写し）
乙第４号証：書籍「Cellulose Acetates: Properties and Applications」（２００４年）（抜粋）（写し）
第６　甲各号証
１　甲第１号証
　甲第１号証には、以下の記載がある。
（１）「This invention relates to porous panels of elastic fibrous or cellular material, particularly to panels of mineral fibre, for example a glass fibre, held together by a binder. 
　Such panels are particularly used as thermal and/or acoustical insulation and have a loose structure, the fibres occupying a small part of their volume. Thus the volume of the fibres may be of the order of 3% of the total volume of the panel. As a result, such panels are of low density, and are cumbersome. This constitutes a serious drawback for their transport, which greatly increases their price at the place of use, and also for their storage, which requires considerable covered areas. On the other hand, if the panels are transported or stored without being protected, currents of air may circulate in them and these currents may cause convection or produce variations of atmospheric pressure.These currents are harmful to the insulating properties because of the humidity of the ambient air or the presence of dust in ambient air. They are particularly harmful in the case of salty air for example, when the panels are transported by sea, as they cause salt deposit on the fibres, which considerably reduces the insulating properties. 
　Another disadvantage is that such panels, the fibres of which are level with the surface, are relatively fragile and are easily damaged when stacked.」（第１頁第９〜４２行、訳文：本発明は、弾性繊維又は発泡材料の多孔質パネルに関し、特に、バインダによって結合される鉱物繊維、例えばガラス繊維のパネルに関する。
　このようなパネルは、特に断熱材及び／又は防音材として用いられ、その体積のうち繊維が占める部分が小さい緩い構造を有する。したがって、繊維の体積は、パネルの総体積の約３％であり得る。その結果、このようなパネルは、低密度であり且つ扱い難い。これは、パネルの輸送に関しては使用場所でその価格を大幅に上昇させる重大な欠点となり、その保管に関してもかなりの被覆領域を必要とする重大な欠点となる。他方、パネルが輸送されるか、又は保護されないまま保管される場合、気流がパネル内を循環する可能性があり、これらの気流が対流を引き起こすか又は大気圧の変動をもたらす可能性がある。これらの気流は、周囲空気の湿度又は周囲空気中の塵の存在といった理由から、断熱・防音特性にとって有害である。パネルが海上輸送されるとき、例えば空気に塩分が含まれる場合、気流が繊維に塩分を付着させて断熱・防音特性を著しく低下させるため、気流は特に有害である。
　別の欠点は、繊維が表面と同じ高さにあるこのようなパネルが、比較的脆弱であり、積み重ねたときに損傷を受けやすいことである。）
（２）「The process according to the invention comprises:- placing a porous panel or a stack of porous panels in a flexible envelope or constituent parts of an envelope, while leaving communication between the interior of the latter and atmosphere free; exerting compression perpendicular to the main faces of the panel or stack, so as to reduce the thickness thereof, which pressure is less than the elastic deformation limit of the product; and hermetically sealing the envelope while under compression.
　Under these conditions, it is possible to reduce considerably the volume of a panel or stack of panels while making it possible for it or them to return sensibly to the original state when removed from the envelope.
　It has been found that after the pressure exerted on the large faces of the panel or stack is released, the product swells again, because of its elasticity, inside the sealed envelope, so that the pressure inside the envelope becomes lower than atmospheric pressure. This swelling continues until there is equilibrium between, on the one hand, the sum of the elastic pressures directed towards the swelling of the product and the air pressure or gas pressure contained in the envelope which is below atmospheric pressure, and, on the other hand, the external pressure on the envelope, i.e. atmospheric pressure. Once this equilibrium has been reached, what may be termed the stable state of the panel or stack is obtained.」（第１頁第５２行〜第２頁第７行、訳文：本発明による方法は、可撓性エンベロプ又はエンベロプの構成部品に、その内部と大気とを自由に連通させたまま、多孔質パネル又は多孔質パネルのスタックを入れること、パネル又はスタックの厚さを減らすように、製品の弾性変形限界未満の圧力でパネル又はスタックの主面に対して垂直に圧縮を加えること、及び圧縮したままエンベロプを気密シールすること、を含む。
　これらの条件下では、パネル又はパネルのスタックがエンベロプから取り出されたときに元の状態まで相当戻ることを可能にしつつ、上記パネル又はパネルのスタックの体積を大幅に減らすことが可能である。
　パネル又はスタックの広い面に加わっている圧力が解放された後に、製品がその弾性に起因してシールされたエンベロプ内で再び膨張するため、エンベロプ内の圧力が大気圧よりも低くなることが分かっている。この膨張は、一方では製品の膨張へと向けられる弾性圧力及びエンベロプ内に含まれている大気圧未満の空気圧又はガス圧の和と、他方ではエンベロプに対する外圧すなわち大気圧とが平衡になるまで続く。この平衡に達すれば、パネル又はスタックの安定状態と呼ばれ得るものが得られる。）
（３）「According to an optional feature of the invention, the volume of the envelope is greater than the volume which is capable of taking the panel or stack in its stable state, so that, under atmospheric pressure, the faces of the panel or stack remain flat.
　Moreover, it is desirable that the size of the flexible envelope, corresponding to the height of the panel or stack, should be capable of reaching a value which is at least equal to that of the panel or stack when the stable state is achieved. It is even advantageous that the size of this envelope should be clearly greater, which avoids, should air re-enter, any great deformation of the main surfaces of the panel or stack. 
　The compression exerted can vary within wide limits, according to the characteristics of the panel (density, nature and diameter of the fibres, nature and density of the binder, etc.). As a general rule, in order to obtain a reduction of 50% of the initial thickness, it is sufficient to exert on the large faces of the panels a compression of the order of 0.1 to 0.2 bars.」（第２頁第８〜３２行、訳文：本発明の任意の特徴によれば、エンベロプの体積は、パネル又はスタックをその安定状態で収容することができる体積よりも大きいため、大気圧下でパネル又はスタックの各面が平坦なままとなる。
　さらに、パネル又はスタックの高さに対応する可撓性エンベロプのサイズは、安定状態に達したときのパネル又はスタックの値と少なくとも等しい値に達することができることが望ましい。このエンベロプのサイズをそれよりも明らかに大きくして、空気が再び入った場合にパネル又はスタックの主表面の大きな変形を回避することがさらに有利である。
　加わる圧縮は、パネルの特性（繊維の密度、性質、及び直径、並びにバインダの性質及び密度等）に従って広い範囲内で変わり得る。概して、初期厚さの５０％の低減を得るためには、約０．１バール〜０．２バールの圧縮をパネルの広い面に加えれば十分である。）
（４）「The envelope can be any flexible impermeable material, for example polyethylene polyvinyl chloride or cellulose acetate. 
　The panel or stack can be placed in an already-adapted envelope, before or during compression, leaving free communication between the interior of the envelope and atmosphere. 
　One can also place on each of the main faces of the panel or stack, before compression, a sheet of the material of which the envelope is to be comprised, and, after compression, seal the envelope by joining hermetically the edges of the sheets. 
　The compression can be carried out by any suitable means, for example between rigid plates, the surfaces of which are greater than those of the main face of the panel or stack, or between convergent conveyor belts.」（第２頁第４３〜６２行、訳文：エンベロプは、任意の可撓性の不透過性材料、例えばポリエチレン、ポリ塩化ビニル又は酢酸セルロースであり得る。
　パネル又はスタックは、エンベロプの内部と大気とを自由に連通させたまま、圧縮前又は圧縮中に、すでに適合させたエンベロプに入れられ得る。 
　圧縮前に、パネル又はスタックの主面のそれぞれの上にエンベロプの構成材料でできたシートを載せ、圧縮後に、シートの縁を気密接合することによってエンベロプをシールすることもできる。
　圧縮は、任意の適当な手段によって、例えば、パネル又はスタックの主面の表面よりも大きな表面を有する剛性板間で、又は収束コンベヤベルト間で行うことができる。）
（５）「Before compression, this stack is placed in an envelope which can be in the form of a bag, and completely or partially open. 
　In the example shown, two sheets M1 and M11 of flexible material are used, which are applied onto the main faces of the stack, the dimensions of these sheets being greater than those of the main faces.
　The stack of panels is then subjected to a compression which is uniform and perpendicular to these main faces. Compression is carried out by placing the stack between a fixed plate 11 and a pressure plate 10.
　The pile P is compressed until its thickness is reduced to a value S11 which is a function of the different factors, to which further reference will be made.
　While the stack of panels P is maintained at its reduced thickness S11, the envelope is sealed by welding together the edges of the sheets M1 and M11, for example by thermal welding.
　The welding of the envelop is realised in such a way that, taking into consideratin~ the ultimate elastic swelling of the product, an envelope is obtained with a height that is at least equal to that of the stack of panels when the latter takes on its stable state.
　Figure 4 shows a conditioned stack Pc. The thickness of this stack is dS11 which is slightly greater than the thickness S11 endowed on it during compression and which corresponds to the stable state, the sum of the elastic pressure exerted by the product and the interior pressure of the gas in the envelope being, therefore, equal to the atmospheric pressure shown by a series of arrows perpendicular to the large faces of the stack.」（第２頁第９２行〜第３頁第２行、訳文：圧縮前に、このスタックは、完全に又は部分的に開いている袋の形態であり得るエンベロプに入れられる。図示の例では、スタックの主面に載せられる可撓性材料の２枚のシートＭI及びＭIIが用いられ、これらのシートの寸法は、主面の寸法よりも大きい。
　パネルのスタックは、続いて、均一且つこれらの主面に対して垂直な圧縮を受ける。圧縮は、固定板１１と圧力板１０との間にスタックを置くことによって行われる。
　パイルＰは、その厚さが、さらに言及する種々の因子の関数である値ＳIIに減るまで圧縮される。
　パネルＰのスタックをその減らした厚さＳIIに維持したまま、シートＭI及びＭIIの縁同士を溶接することによって、例えば熱溶接によって、エンベロプがシールされる。
　エンベロプの溶接は、製品の最終的な弾性膨張を考慮に入れて、パネルのスタックがその安定状態をとるときにその高さと少なくとも等しい高さを有するエンベロプが得られるように実現される。
　図４は、コンディショニング済みのスタックＰcを示す。このスタックの厚さは、圧縮中に与えられる厚さＳIIよりもわずかに厚く且つ安定状態に対応するｄＳIIであるため、製品によって加えられる弾性圧力及びエンベロプ内のガスの内圧の和は、スタックの広い面に対して垂直な一連の矢印で示す大気圧と等しい。）
（６）「These curves make it possible to determine the degree of compression to be exerted on the panels or stacks of panels in order to return to the latter a given percentage of their original thickness after a certain length of time in storage. For example, if 50 days elapse between conditioning and removal from the package, and if the product is to regain 96% at least of its initial thickness, compression should not exceed 40% of this thickness. This compression can be higher if the product is not in its encased state for long, and if a lesser elastic return is tolerated.」（第３頁第３５〜４８行、訳文：これらの曲線から、パネル又はパネルのスタックを一定の長さの時間の保管後にその元の厚さの所与のパーセンテージに戻すために、パネル又はパネルのスタックに加えるべき圧縮度を決定することが可能となる。例えば、コンディショニング後パッケージからの取り出しまで５０日間が経過し、製品が少なくともその初期厚さの９６％に回復すべき場合、圧縮はこの厚さの４０％を超えるべきではない。製品の包装状態が長期に及ばない場合、及び少なめの弾性回復が許される場合、この圧縮を高くすることができる。）
（７）「The hermetic packaging of the products conditioned according to the invention makes it possible to ensure that the most favourable ambient conditions are maintained in the package.」（第３頁第５８〜６９行、訳文：本発明に従ってコンディショニングされた製品の気密パッケージングにより、最も好ましい周囲条件がパッケージ内で維持されることを確実にすることができる。）
（８）第１〜５図
　上記第４図には、主面に載せられる可撓性材料の２枚のシートＭI及びＭIIにより上下から覆われた、パッケージ内にあるパネルＰのスタックＰcが、厚さｄＳIIの直方体であることが図示されている。
　上記の記載事項を総合すると、甲第１号証には、以下の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　引用発明
「弾性繊維又は発泡材料の多孔質パネル、特に、断熱材及び／又は防音材として用いられ、その体積のうち繊維が占める部分が小さい緩い構造を有する、バインダによって結合されるガラス繊維のパネルＰのスタックＰcであって、
（ア）可撓性エンベロプの構成部品である、ポリエチレン等の可撓性の不透過性材料からなる、可撓性材料の２枚のシートＭI及びＭIIをパネルＰのスタックＰcの上下の主面に載せ、
（イ）固定板１１と圧力板１０により、製品の弾性変形限界未満の圧力でスタックＰcの主面に対して垂直に圧縮を加え、スタックＰcの厚さをある値ＳIIに減るまで圧縮し、
（ウ）パネルＰのスタックＰcをその減らした厚さＳIIに維持したまま、シートＭI及びＭIIの縁同士を溶接し、エンベロプが気密シールされ、また、エンベロプの溶接は、パネルＰのスタックＰcがその安定状態をとるときにその高さと少なくとも等しい高さを有するエンベロプが得られるようにされ、
（エ）スタックＰcの広い面に加わっている圧力が解放された後に、シールされたエンベロプ内で再び膨張してエンベロプ内の圧力が大気圧よりも低くなり、膨張へと向けられる弾性圧力及びエンベロプ内に含まれている大気圧未満の空気圧又はガス圧の和と、大気圧とが平衡して安定状態となり、スタックＰcは厚さｄＳIIの直方体のパッケージとされ、
（オ）加わる圧縮は、パネルＰの特性（繊維の密度、性質、及び直径、並びにバインダの性質及び密度等）に従って広い範囲内で変わり得るが、初期厚さの５０％の低減を得るためには、約０．１バール〜０．２バールの圧縮をパネルＰの広い面に加えれば十分とされる
 パネルＰのスタックＰc。」
２　甲第２号証 
　甲第２号証には、第１〜１１図とともに以下の記載がある。
（１）「In the baling and packaging under compression of materials which expand when the pressure is released, for example many fibrous materials, it is desirable to save labour and save time by making as many as possible of the individual operations involved automatic.」（第１頁第９〜１５行、訳文：圧力を解放すると膨張する材料（例えば多くの繊維材料）の圧縮下での梱包及び包装では、個々の作業を可能な限り多く自動化させることによって労働及び時間を節約することが望ましい。）
（２）「The plastic skinned bale formed by the process of the present invention is insensitive to impacts because the skin is flexible. The package is unaffected by rain or moisture and the skin yields sufficiently to absorb the expansive pressure of the baled material. The wrapping material has a negligible weight compared with two or three layers of corrugated cardboard, and in the case of plastic bag parts, can be conveniently stored, stacked flat on top of each other. Each bag part can be easily opened out before use and the problem of supporting the walls of the second bag part as it is pushed into the first bag part is solved by inverting the bag and pushing it in base first. The walls of the bag-part are then supported by the sides of the end wall.As already mentioned the two bag parts are then welded together and on release of the baling pressure the second bag part is forced inside out to assume a normal cap shape by the expansive pressure of the baled material.」（第２頁第６６〜８９行、訳文：本発明のプロセスによって成形されるプラスチックで覆われたベールは、外皮が可撓性であるために衝撃に影響を受け難い。包装物は、雨又は湿気に影響を受けず、外皮は梱包材料の膨張圧を十分に吸収するように対応する。包装材料は、２つ又は３つの層の段ボールに比して重量がわずかであり、プラスチック袋部の場合では、便宜的に貯蔵され、互いの上に平らにスタックされることができる。各袋部は、使用前に容易に開けることができ、第２の袋部の壁が第１の袋部に押し込まれる際にその壁を支持することの問題は、袋を裏返して先にベースに押し込むことによって解決される。この場合、袋部の壁は、端壁の両側部によって支持される。既に述べたように、この場合、２つの袋部が一緒に溶接され、梱包圧の解放時に、第２の袋部が梱包材料の爆発圧によって通常のキャップ形状を帯びるように内側を外側に押される。）
（３）「The packaged bale may be tied loosely around with cord or ribbon before the packaged material is allowed to expand by relatively moving the end walls apart, so that on expansion the volume of the bale increases and pulls the tying cord or ribbon tight. However, the packaged bale need not necessarily be tied, depending on the nature of the material being baled and on the strength of the wrapping material used.」（第２頁第１０３〜１１２行、訳文：包装されたベールは、コード又はリボンを用いて緩やかに結束されてから、包装された材料を端壁を離すように相対移動させることによって膨張させることができ、それにより、膨張時に、ベールの容積が増し、結束用コード又はリボンをきつく引っ張る。しかしながら、梱包されている材料の性質に応じて、また、用いる包装材料の長さに応じて、包装されたベールは必ずしも結束される必要はない。）
（４）「Each bagbase 8 and bag-cap 6 has a bottom, four side walls and an open mouth, and is made of a flexible, weldable synthetic plastics material. As explained earlier, the bag-caps 6 are shallow in comparison with the bag-bases 8 which are deep.」（第３頁第１１４〜１２０行、訳文：袋ベース８及び袋キャップ６は、静止プレスボックス４の断面に対応する矩形断面を有する。袋ベース８及び袋キャップ６はそれぞれ、底面、４つの側壁及び開いた口を有し、可撓性の溶接可能な合成プラスチック材料から作製される。）
（５）「For the subsequent welding process, i.e.the welding of the bag-cap part to the bagbase part after the base has been filled with fibrous material, there are welding devices 31, as shown in figure 4, in the sidewalls of the stationary press box 4, with welding heads 32 which can be driven inwards for effecting the welding. The welding heads 32 are positioned above the level of the bagbase mouth, to give room below for the spreader fingers 21.
　The process of forming, bagging and tying a bale of fibrous material is as follows.」（第４頁第７８〜９０行、訳文：次の溶接プロセス、すなわち、袋ベースが繊維材料で満たされた後での袋ベース部への袋キャップ部の溶接の場合、静止プレスボックス４の側壁には、溶接を行うために内方に駆動することができる溶接ヘッド３２を有する溶接装置３１（図４に示す）がある。溶接ヘッド３２は、スプレッダ指２１用に下側に余地を与えるように、袋ベースロの高さ位置よりも上に位置する。
　繊維材料のベールを成形し、袋状にし、且つ結束するプロセスは以下の通りである。）
（６）「In the next stage of the process, the retainer fingers 16 are swung outwards, releasing the partly compressed plug in the box 3b so that it expands rapidly upwards, propelling a blast of air which inflates the bag-base part 8 positioned above the box 3b in the stationary press box 4. ・・・（中略）・・・
　In the next stage, the upwardly acting plunger 14 pushes the fibrous material up into the bag-base part 8, compressing the material and pushing the bag-cap part 6 up into the mouth of the bag-base part 8, as represented in figure 8. ・・・（中略）・・・
　Also before this, the welding heads 32 are actuated, as represented in figure 9, squeezing the two overlapped layers of bag material against the sides of the tying plate 10, whereupon the weld is made. However, no weld is made at the locations of the tying grooves. These locations are subsequently covered over by the tying cords or ribbons 34 as represented in figure 10. The tying is done in the press in known way, but the tying cord or ribbon is not drawn tight. When the tie has been made, the plunger 14 travels downwards, taking the tying plate 10 down with it. As a result the fibrous material in the bag expands slightly and pushes the bag-cap part 6 inside out, as represented in figure l1. This brings the tying cord or ribbon up tight so that a tightly tied, bagged bale of fibrous material is formed. 
　However, it is not always necessary to tie the bagged bale. In some cases it is sufficient to leave the two bag parts merely welded together at their edges, in which case the weld is made continuous all the way round.To obtain a continuous weld, the tying plate 10 is advanced until the continuous edge of the tying plate, or the edge of the plunger 14 comes opposite the welding heads 32. As a further possibility, a continuous weld may be made, and the bagged bale then tied as well, the tying plate 10 being retracted after the welding until its tying grooves emerge, allowing the bagged bale to be tied.
　・・・（中略）・・・
　The preferred example of the process in accordance with the invention, which has been described above, is for forming bagged bales of the highest quality, i.e. in which the bale material is completely enclosed. ・・・（中略）・・・The product is a wrapped bale, for example, of rags, cleaning wads and the like, which is not protected at the sides.」（第５頁第８〜１０２行、訳文：プロセスの次の段階において、リテーナ指１６は外方へ揺動させられ、ボックス３ｂ内の部分的に圧縮されたプラグを解放すると、それが上方へ急速に膨張し、静止プレスボックス４のボックス３ｂの上方に位置する袋ベース部８を膨張させる突風を発生させる。・・・（中略）・・・
　図８に示されるように、次の段階において、上方へ動作するプランジャ１４は袋ベース部８へ繊維材料を押し上げ、その材料を圧縮し、袋ベース部８の口へ袋キャップ部６を押し上げる。・・・（中略）・・・
　図９に示されるように、また、この前に、溶接ヘッド３２を作動し、結束用プレート１０の側部に対して袋材料の２つの重ね合わせられた層を締め付けて溶接が行われる。しかしながら、結束用溝の位置では溶接は行われない。これらの位置は次に、図１０に示されるように、結束用コード又はリボン３４によってカバーされる。結束は知られた方法でプレスにおいて行われるが、結束用コード又はリボンはきつく引っ張られない。結束が行われると、プランジャ１４は下方へ移動し、それにより、結束用プレート１０を下方へ行かせる。結果として、図１１に示されるように、袋内の繊維材料がわずかに膨張して袋キャップ部６の内側を外側に押す。これによって、結束用コード又はリボンがきつくなり、繊維材料のきつく結束される袋状ベールが成形される。
　しかしながら、袋状ベールを結束することは必ずしも必要ではない。或る場合では、２つの袋部が単にそれらの縁で一緒に溶接されるだけのままで十分であり、その場合には、溶接は全ての部分で連続的に行われる。連続溶接を得るには、結束用プレート１０は、当該結束用プレートの連続縁又はプランジャ１４の縁が溶接ヘッド３２に対面するまで前進する。他の可能性として、連続溶接を行うことができ、次いで、袋状ベールが同様に結束され、結束用プレート１０は溶接後、その結束用溝が現れるまで後退し、袋状ベールを結束させる。
　・・・（中略）・・・ 
　本発明によるプロセスの好適な実施例（上述）は、最高品質の袋状べール（すなわち、ベール材料が完全に包囲されている）を成形するためのものである。・・・（中略）・・・製造物は、例えばぼろくず、洗浄詰物等の包装されたベールであり、その側面は保護されていない。）
３　甲第３号証
　甲第３号証には、第１〜８図とともに以下の記載がある。
（１）「This invention relates to packaging filamentary tows into boxes or other suitable containers in such manner that after storage or transport the tow may be continuously and evenly withdrawn for further processing for example into spun yarn.」（第１頁第９〜１４行、訳文：本発明は、保管又は運送の後に、例えば紡績糸に更に加工するための、トウを連続的にかつ均一に引き出せる方法による箱又は他の適切なコンテナ内へのフィラメント状トウの梱包に関する。）
（２）「The open topped container may be closable so as to form a transportable carton. Alternatively the compacted tow may be removed from the container and then packed in a carton; and it is possible for the liner merely to be strapped for instance with steel bands for handling as a bale. The first two alternatives are preferred in order to prevent disturbance of the tow and promote evenness during with-drawal.」（第１頁第５１〜６０行、訳文：頂部開口型コンテナは、輸送可能なカートンを形作るため、閉鎖可能であってもよい。また、圧縮されたトウは、コンテナから移動し、引き続きカートンに梱包されてもよく、また、ベール梱包として取り扱うよう、例えばスチールバンドでライナを単に縛ることもできる。最初の２つの代替案は、トウの乱れを防ぎ、引き出しの際の均一さを促進するために好ましい。）
（３）「Referring to the drawings, Figure 1 shows an empty container (1) with an extension (2), clamped into position by wing nuts and bolts 2A and 2B and an air impermeable liner (3) folded into position. Figure 2 shows a sideways laying mechanism (4) for a filamentary tow (5). This is synchronised with slower back and forth movement mechanism indicated at (6) for the container (1) to ensure uniform laying of the tow in layers of over substantially the whole plan area of the container. When the liner (3) is filled with tow (5) feeding is interrupted, the tow is cut and a vacuum probe (7) is inserted into the liner, and laid on top of the two without disturbing the lay of the contents. Wings nuts and bolts (2A) and (2B) are unclamped so that extension (2) may telescope over the container (1), as shown in Figure 5. The liner is then made airtight around the probe and evacuation of the air from the liner is begun with the probe resting on the top layer of the tow, without burying it. The liner may be simply gathered up round the probe and tightened round the tube of the probe as shown in Figure 4. The liner with its content contracts, and as the liner bag wrinkles and shrinks it takes the extension (2) progressively down with it. On completion of evacuation to a pressure of 380 mm. of mercury, the extension (2) may be withdrawn. A hinged side door (9) is opened as shown in Figure 6 and the liner with its contents of filamentary tow pushed out from the container onto a roller table conveyor as shown in Figure 7, tipped on one side and inserted into an open cardboard packing case (11) after rolling down the incline of the roller table conveyor.In one form of the apparatus the packing case is steadied against a pivoted platform which can be tilted upright as shown in Figure 8. Lid side flaps (13) and (14) as well as back and front flaps (not shown) are closed and the packing box (11) is strapped, the probe withdrawn,the carton sealed, and made ready for dispatch.」（第２頁第１〜４４行、訳文：図面を参照すると、図１は、ウイングナットとボルト２Ａ及び２Ｂによって所定の位置へクランプされた延長部（２）を有する空コンテナ（１）と、所定の位置へ折り畳まれた空気不透過性のライナ（３）を示す。図２は、フィラメント状のトウ（５）の横向き並置機構を示す。これはコンテナの実質的な全平面において各層にトウを均一に並置するため、コンテナ（１）の（６）で示されるよりゆっくりした前後の動作機構と同期が取られる。ライナ（３）がトウ（５）で充たされると、供給が中断され、トウは切断され、真空プローブ（７）がライナへ挿入され、内容物の配置を妨害せずに、トウの頂部に置かれる。図５に示されるように、ナットとボルト（２Ａ）及び（２Ｂ）のクランプが外されると、延長部（２）がコンテナ（１）上に伸長される。次に、ライナはプローブの周囲で気密にされ、ライナからの空気の排出が、トウの上層面上にプローブを静止させながら、それを埋めることがないようにして、開始される。図４に示されるように、ライナはプローブの周囲で単に集められ、プローブの筒の周囲で締められる。内容物を有するライナが収縮し、ライナ袋がしわになって縮むと、延長部（２）が漸進的に下降する。３８０ｍｍＨｇの圧力に排気が完了すると、延長部（２）は引き取られてもよい。図６に示されるように、ヒンジ状の側部ドア（９）が開かれ、図７に示されるように、フィラメント状のトウの内容物を有するライナはローラテーブルコンテナの傾斜へ転がり落ちた後、開放したボール紙の包装ケース（１１）へ挿入される。図８に示されるように、装置の一形式において、包装ケース��上方に傾斜できるピボット状のプラットホームに対して安定している。前後のフラップ（図示せず）と同じように、蓋側のフラップ（１３）及び（１４）が閉じられ、包装ケース（１１）がひもでくくられ、プローブが引き取られ、カートンがシールされ、搬送準備が行われる。）
４　甲第４号証
　甲第４号証には、第１図とともに以下の記載がある。
（１）「This invention relates to compressed fibers, filaments or cabled tows and more specifically it relates to a packing for compressed fibers, filaments or cabled tows which is subjected to an internal pressure of at least 0.2 daN/cm2. 
　The invention relates in particular to a packing of compressed cabled tows intended for processing into tobacco smoke filter elements and subjected to an internal pressure of at least 0.2 daN/cm2.」（第１欄第５〜１３行、訳文： 本発明は、圧縮された繊維、単繊維又はケーブルトウに関し、より詳細には、少なくとも０．２ｄａＮ／ｃｍ２の内部圧力を受ける圧縮された繊維、単繊維又はケーブルトウの梱包に関する。
　本発明は、特に、タバコの煙フィルター要素に加工されることが意図され、少なくとも０．２ｄａＮ／ｃｍ２の内部圧力を受ける圧縮されたケーブルトウの梱包に関する。）
（２）「These known packagings have the disadvantage that straps made of steel, belts, wires or the like in order to hold the individual parts of the packaging together and to withstand the high internal pressure, must be tied around the fiber or filament bales. This renders the packing considerably more expensive. Further the handling of the bales with these straps is not harmless because they have very sharp edges. 
　Another disadvantage of the known packings for compressed fibers, filaments or cabled tows is that in order to open the package, the straps or similar holding means must first be removed. Due to the high internal pressure of the package the ends of the holding means when cut snap apart, which in turn results in an increased risk of accident and injury. 
　Still another disadvantage is that the holding means cut into the packaging and particularly into the edges due to the high internal pressure, so that the possibility exists that the packaged material is damaged. 
　An object of the present invention is to provide a packing for compressed fibers, filaments or cabled tows which is subjected to high internal pressure and which permits to eliminate or substantially diminish the above mentioned disadvantages of the known packings while retaining as much as possible the features of conventional and proven packaging material. 
　High internal pressure is understood to be a pressure of at least 0.2 daN/cm2..」（第１欄第３６〜６３行、訳文：これらの既知のパッケージは、パッケージの個々の部分を一緒に保持するとともに高い内部圧力に耐えるために、鋼、ベルト、ワイヤー等から作製されるストラップを繊維又は単繊維のベールの周囲に結び付けなければならないという不都合点を有する。このことによって梱包かかなりより高価なものになる。さらに、これらのストラップを有するベールの取り扱いは、これらのストラップが非常に鋭利な縁を有するため安全性に問題がないわけではない。
　圧縮された繊維、単繊維又はケーブルトウの既知の梱包の別の不都合点は、パッケージを開くために、まずストラップ又は同様の保持手段を取り外さなければならないことである。パッケージの高い内部圧力によって、保持手段を切断したときにその端がはね返り、このことはさらに、事故及びけがのリスクを高める。
　また別の不都合点は、保持手段が、その高い内部圧力に起因してパッケージに、特にその縁にくい込み、それによって、包装された物が損傷を受けるという可能性が存在することである。
　本発明の目的は、高い内部圧力を受ける圧縮された繊維、単繊維又はケーブルトウの梱包であって、従来の信頼される包装材料の特徴を可能な限り保ちながらも既知の梱包の上述の不都合点をなくすか又は実質的に減らすことを可能にする、梱包を提供することである。
　高い内部圧力は、少なくとも０．２ｄａＮ／ｃｍ２の圧力であると理解される。）
 （３）「The following example and the drawing FIG.1 illustrate the packaging of the present invention, but are not intended to limit the scope of the invention. By reference to FIG.1, numerals 1, 2 and 3 designate the outer portions of the wrapping and numeral 4 designates the areas of overlapping . 
　　EXAMPLE 
　A tow of endless cellulose acetate filaments of a total titer of 50,000 dtex whose individual filaments had a titer of 2.8 dtex and 19 to 20 crinkles per centimeter was compressed by means of a known machine into a bale of density 0.37 g/cm3.
　The bale weighed 320 kg and had the following dimensions:
Length: 1287 mm
Width: 737 mm
Height: 843 mm.」（第２欄第１１〜２８行、訳文：以下の実施例及び図１は、本発明のパッケージを示すが、本発明の範囲を限定するものではない。図１によれば、符号１，２，３は包装の外側部分を示し、符号４は、オーバーラップしている領域を示す。
　　実施例 
　個々の繊維の力価が２．８dtexで１ｃｍに１９〜２０しわのある総力価５０，０００dtexの酢酸セルロース長繊維のトウは、公知の機械によって密度０．３７ｇ／ｃｍ３のベールに圧縮された。
　ベールは重量３２０ｋｇで、以下のサイズである。
長さ：１２８７ｍｍ
巾　：　７３７ｍｍ
高さ：　８４３ｍｍ。）
（４）「Accordingly, the new packing also withstands all the usual stresses to which it is subjected during storage, transport and all other handling of the bales packaged with it. 
　The advantages which may be achieved with the packing according to the present invention as compared with known packings are in particular the elimination of the holding straps, belts, wires or the like required for the known packings.」（第２欄第５１〜５９行、訳文：したがって、この新規の梱包も、該梱包を用いてパッケージングされるベールの保管、輸送及び他の全ての取り扱い中に受ける通常の応力全てに耐える。
　本発明による梱包によって達成することができる、既知の梱包と比較した利点は、特に、既知の梱包に必要とされる保持ストラップ、ベルト、ワイヤー等が不要になることである。）
５　甲第５号証の１
　甲第５号証の１には、以下の記載がある。
（１）「従来、たばこ用フィルターの素材としてはアセテート、紙、レーヨン、ポリプロピレン等種々提案されて、このうち一部の素材についてはすでに実用化されている」（第１頁左欄第１３〜１６行）
（２）「本発明において、フィルター基材としては、アセテート、綿、紙、レーヨン、ポリプロピレン、水など従来知られているもののほか、蛋白質、ポリアミド、ポリビニルアルコール、シリカゲル、ポリスチレンなど各種のものがあげられる。これらは繊維、粉、ビーズ、溶液などの形状で使用される。」（第２頁左上欄第１行〜右上欄第３行）
６　甲第５号証の２
　甲第５号証の２には、以下の記載がある。
（１）「葉たばこ部の口元に装着されるたばこ煙用フィルターは、慣用のフィルター素材、例えば、セルロース（フィブリル化されていてもよい木材パルプやリンターパルプなど）、再生セルロース（ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨンなど）、セルロースエステル、合成高分子（ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレンなど）などの繊維や粉粒体で構成できる。これらの繊維や粉粒体は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。好ましいフィルター素材には、セルロース繊維及び／又はセルロースエステル繊維が含まれ、喫味を向上させるため少くともセルロースエステル繊維を含む場合が多い。セルロースエステル繊維としては、例えば、セルロースアセテート、セルロースプロピオネート、セルロースブチレートなどの有機酸エステル（例えば、炭素数２〜４程度の有機酸とのエステル）；セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートなどの混酸エステル；およびポリカプロラクトングラフト化セルロースエステルなどのセルロースエステル誘導体などが例示される。これらのセルロースエステル繊維も、単独でまたは二種以上混合して使用できる。」（段落【００１２】）
 　 
７　甲第５号証の３
　甲第５号証の３には、以下の記載がある。
（１）「前記多孔質ガラスは、たばこ煙用フィルターに含有されている限り、多孔質ガラスの態様は特に制限されず、繊維状に加工した多孔質ガラスを直接フィルターに成形してもよいし、他のフィルター素材と組み合わせてフィルターに成形してもよい。他の素材と組み合わせる場合、多孔質ガラスの分布の状態は特に制限されず、全体に亘り均一に分布（散在）していてもよく、不均一又は部分的に存在していてもよい。また、前記多孔質ガラスは、一般のたばこ煙用フィルターに、その構造に応じて種々の態様又は形態（繊維状、粒子状又は粉砕物など）で添加できる。
 ［フィルター素材］前記多孔質ガラスとフィルター素材とを組み合わせてたばこ煙用フィルターを構成する場合、フィルター素材は、例えば、セルロース（フィブリル化されていてもよい木材パルプやリンターパルプなど）、再生セルロース（ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨンなど）、セルロースエステル、合成高分子（ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレンなど）などで構成でき、フィルター素材の形態は、繊維やシート又は紙（抄紙構造を有するシートなど）などであってもよい。」（段落【００２４】）
 　 
８　甲第５号証の４ 
　甲第５号証の４には、以下の記載がある。
（１）「たばこフイルタープラグはフイルタープラグ製造機を用い、フイルター素材、たとえばセルロースアセテート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコールなどの合成素材、たとえばパルプシート、クレープ紙、ガラス繊維などの再生素材あるいは、たとえば綿、羊毛などの天然素材を、」（第１頁左欄第１５〜２１行） 
９　甲第５号証の５
　甲第５号証の５には、「改良型基材を具備するたばこ」の発明が記載されており、図１〜１０とともに以下の記載がある。
（１）「図１及び２には断熱ジャケットで包囲されてなる炭素質の燃料素子１０を有するシガレットが例示される。前記ジャケットはガラス繊維３０及び３４とタバコ紙３２及び３６を交互してなる層を含み、前記燃料素子の後方にはスリーブ１２が長手方向に位置付けられている。・・・（中略）・・・シガレットのくわえ込み部分は２つの部品、即ちタバコ紙２０と低効率のポリプロピレンフィルター材料２２とから成立つ。」（段落【００２５】）
（２）「図６に示されるように前記ジャケットは、燃料素子から外側方向に、順に、（ａ）ガラス繊維マット６２；（ｂ）タバコ紙６４；そして（ｃ）ガラス繊維マット６６；そして外側巻き紙１３の順に半径方向のリングとして同心配列されてなるガラス繊維及びタバコ紙の交互する層を含む。」（段落【００３３】）
１０　甲第５号証の６
　甲第５号証の６には、以下の記載がある。
（１）「【従来の技術】
　たばこフィルタープラグはフィルタープラグ製造機を用い、フィルター素材、たとえばセルロースアセテート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコールなどの合成素材、たとえばパルプシート、クレープ紙、ガラス繊維などの再生素材あるいは、綿、羊毛などの天然素材に所要の前処理を行い、さらにフィルター素材のフィラメント同士の結合剤、フィルター機能の改善あるいは喫味の改善のための添加物等を添加した後、棒状のフィルター体に成形すると同時に、巻紙により同棒状体を巻き、巻紙両側端の重ね合わせ部分（以下ラップ部分という）を接着剤で貼合せた後、所定の長さに切断することにより製造される。」（段落【０００２】）
１１　甲第６号証
　甲第６号証には、「ＭＥＤＩＰＡＣＫ　ＡＧ」の「Technisches Datenblatt」（技術的データ集）、「Gas- und Wasserdampfdurchla:ssigkeit verschiedener Kunststoffe」（異なるプラスチックのガスと水蒸気透過性」の表が示され、その第１行目に、
「Kunststoff」（プラスチック）が「ＰＥ　ｄ＝０．９１８」について、
「Gasdurchla:ssigkeit nach DIN 53 380（DIN 53 380によるガス透過性） cm3 x 100/μm／m2 x d x bar」の値が「Ｏ２」では「２，１００」、「Ｎ２」では「４００」、「ＣＯ２」では「６，０００」であり、
「Wasserdampfdurchla:ssigkeit nach DIN 53 122 0/85%r.F.（DIN 53 122 0/85%r.F.による水蒸気透過性）g x 100/μm／m2 x d」の値が「１．１」であることが示される。
１２　甲第７号証
　甲第７号証には以下の記載がある。
（１）「表８-１　各種プラスチックフィルムの酸素・水蒸気透過度」（２０７頁）の表に、
　フイルム名「軟質ポリ塩化ビニル　ＰＶＣ」厚さ「３０（μｍ）」が「酸素透過度(25℃、90%RH)cc/m2・24hr・atm」「変化大10，000」及び「水蒸気透過度(25℃、90%RH)g/m2・24hr」「80〜1,100」であり、同様に
 「低密度ポリエチレン　ＬＤＰＥ」「３０（μｍ）」が「6,000」及び「18」、「低密度ポリエチレン　ＨＤＰＥ」「３０（μｍ）」が「4,000」および「7」、「未延伸ポリプロピレン　ＣＰＰ」「３０（μｍ）」が「4,000」および「8」、「延伸ポリプロピレン　ＣＰＰ」「２０（μｍ）」が「2,200」および「5」、「ポリエチレンテレフタレート（ポリエステル）　ＰＥＴ」「１２（μｍ）」が「120」および「25」、「延伸ナイロン（ポリアミド）　ＯＮ」「１５（μｍ）」が「75(湿度の影響大)」および「134」であることが示される。
（２）「表８−８　各種フィルムの厚さと酸素ガス透過率」（２１０頁）のグラフに、低密度ポリエチレンの厚さが３０μｍの時、酸素透過率(ml/m2・24hr・atm)が約6000で、それより厚くなるにつれて酸素透過率が低下すること、並びに延伸ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル（硬質）、ポリエステル及びポリアミドは酸素透過率が低密度ポリエチレンより低くかつ低密度ポリエチレンと同様に厚くなるにつれて酸素透過率が低下することが図示される。
（３）「基材フィルム（プラスチックフィルム・レジン材料総覧'93より作成 94.1 大須賀）」（３９６頁）の表に、「JIS K 7127」で測定した「引張強度　ＭＤ／ＴＤ」「kg/mm2」について、
 「二軸延伸ポリプロピレンフィルム　Ａ社」厚さ「２０μ」が「１４／３０」、「二軸延伸ポリエステルフィルム　Ａ社」厚さ「１２μ」が「２３／２０」、「二軸延伸ナイロンフィルム　Ａ社」厚さ「１５μ」が「２０〜２５」、「二軸延伸ＰＶＡフィルム」厚さ「１４μ」が「２１／２１」であることが示される。
（４）「共押し出しフィルム（プラスチックフィルム・レジン材料総覧'93より作成 94.1 大須賀）」（３９８頁）の表に、「JIS K 7127」で測定した「引張強度　ＭＤ／ＴＤ」「kg/mm2」について、
 「ナイロン系共押出二軸延伸フィルム」の「エンブロンＭ」厚さ「１５」μ、「エンブロンＥ」厚さ「１５μ」、「マルチエクシードＥ」厚さ「６０μ」、「バリラーフィルムＲＮＬ」厚さ「２５μ」が、それぞれ「２７／３０」、「２２／２３」、「９／９．４」、「１３／４」であり、同様に
「オレフィン系共押延伸フィルム」の「バリラーフィルムＲＰＰ」厚さ「２５μ」、「バリラーフィルムＲＨＨ」厚さ「２５μ」が、それぞれ「２２／３．５」、「１１／３．５」であり、
「オレフィン系共押シーラント」の「バリアロンＣＸ２６」厚さ「６４μ」、「ユニマーブＳＷ３００」厚さ「５０μ」、「ディファレンＬ３３００Ｔ」厚さ「４０μ」が、それぞれ「２．２／１．７」、「３．７／３．１」、「３．５／２．５」であることが示される。
１３　甲第８号証
　甲第８号証は、「ACETATE TOW FOR CIGARETTE FILTERS　ｃｉｇａｔｏｗＲ」に関するカタログであって、ストラップが掛けられた直方体の写真とともに以下の記載がある。
（１）「CIGATOW
A Major Improvement in Filter Material
CIGATOW, Cellulose Acetate Tow produced from acetate fiber for use in cigarette filters, was first introduced into the market in 1956 by DAICEL Chemical Industries,Ltd. ・・・（中略）・・・ DAICEL is a major supplier of Acetate Tow as well as the Acetate Flake that is used as the basic material for CIGATOW. CIGATOW is now used extensively by leading manufacturers of cigarettes and cigarette fitters.」（第１頁第１２〜２１行）
（２）「Packaging Specifications 
 CIGATOW is packed in 1.0 to 1.2 cubic meter (approximate size) bales which contain approximately 360kg to 500kg of product. The standard packaging specifications are as follows:」（第５頁第１〜４行）
（３）「The weight and size of CIGATOW,when packaged in bales,are shown in the following table. 
 Net Weight (kg)：Dimension(mm)；length，width，height：Size(cubic meters) 
　　　360　 ：　1050　，　780　，　1100　：　0.9 
　　　420　 ：　1050　，　910　，　1100　：　1.1 
　　　500　 ：　1140　，　980　，　1100　：　1.3」（第５頁第１４行〜末行）
１４　甲第９号証
　甲第９号証は、「プラスチックス包装材料要覧」であって、６７頁「III　低圧法ポリエチレンフィルムの性質」の項で、「一例としてハイゼックスで作ったフイルムの性質」が＜第２表＞に示されており、そこにはASTM試験法の（エルメンドルフ）による引裂強さとして、40〜600及び40〜800kg/cm2の値が示されている。
１５　甲第１０号証
　甲第１０号証には、「ふとん状体用収納袋」の発明が記載されており、以下の記載がある。
（１）「気密性のよい樹脂シートを表面にし、接着性のよい樹脂シートを裏面にし、両者間に相互接着性のよい媒介樹脂シートを位置させこれらを接着して積層樹脂シートを形成し、この積層シートを熱融着してふとん状体を包装するふとん状体用収納袋」（特許請求の範囲）
（２）「第１図はふとんの収納袋に使用する積層シート１を示し、この積層シート１は表面に気密性にすぐれたナイロンシート２を位置させ、裏面には接着性のすぐれたEVA（エチレン酢酸ビニール樹脂）シート３を位置させ、これら両シート２，３の間に相互接着性のすぐれたポリエチレンシート４を位置させてこれらを熱融着させることにより、積層シート１を形成している。
　なおナイロンシート２の厚みは15μ、EVAシート３は20μ、ポリエチレンシート４は30μであって積層シート１は65μの厚みに形成される。」（第２頁左上欄第１４行〜右上欄第５行）
（３）「第２図（ニ）において、プレスラム７を下動してふとん６をプレスし、このふとんに含まれている空気を排出すると同時に、ふとん６周囲の積層シート１，１どうしを熱シーラ８によって熱融着する。このとき積層シート１，１はEVAシート３，３が対向しているため熱融着が可能となる。
　その後プレスラム７を上昇させて包装したふとん６は取出されるが、第３図に示すように熱融着の一部分の吸引部９が残され、この吸引部９より適宜の吸引ポンプ10が挿入されて収納袋内の空気がさらに吸引排出される。
　その後吸引部９は適宜の手動熱シーラによって密封される。
　このようにして包装された収納袋入りふとん６は積層シート１の表面がナイロンシート２で形成されているため良好な気密性を得てコンパクトに包装される。」（第２頁左下欄第２〜１８行）
１６　甲第１１号証
　甲第１１号証には、「布団圧縮包装用複合フイルム」の発明が記載されており、以下の記載がある。
（１）「最内層として、エチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分として凝集力が２００〜６００ｇｆ／１５ｍｍ幅の凝集破壊性を有するシール・ピール層を設けるとともに、最外層にポリアミド樹脂層を設けたことを特徴とする布団圧縮包装用複合フイルム。」（請求項１）
（２）「【実施例】複合フイルムの層構成を下記構成の５層品とした。
 ［ナイロン６／接着性樹脂／ナイロン６／ＥＶＡ／シール・ピール層］」（段落【０００８】）
１７　甲第１２号証
　甲第１２号証には、図１〜９とともに以下の記載がある。
（１）「包装に用いる袋Ｆは、非通気性が要求されるが、例えばナイロンとポリエチレンの複合体、または、ナイロンにアルミ蒸着を施したものを複数（例えば５〜６層）重ねて厚みが８０〜１２０μｍ程度になるものが好ましい。」（段落【００２６】）
（２）「この発明によれば、繊維製品を非通気性の袋内に圧縮した状態で収納できコンパクトな形状に簡単にできる。そして、繊維製品は非通気性の袋内に収容されているから、虫などに食われたり、湿気に侵されたりすることなく、それらの品質を損なうことなく長期間そのままの状態で保持され、例えば水中や土中にメンテンナンスをすることなく１０年位保存できる。」（段落【００３９】）
１８　甲第１３号証
　甲第１３号証には、第１〜７図とともに、「圧縮梱包俵において、包装材外部と結束帯の間に、梱包俵への結束帯のくい込みを防止する補強材を配設したことを特徴とする圧縮梱包俵。」（実用新案登録請求の範囲）と記載されている。
１９　甲第１４号証 
　甲第１４号証には、「ＩＳＯ　５２７−３」の規格が記載されており、「Plastics - Determination of tensile properties - Part3: Test condition for films and sheets」（プラスチック−引張特性の試験方法−　第３部：　フィルム及びシートの試験条件）と記載されている。
 　 
２０　甲第１５号証
　甲第１５号証には、図１〜４とともに以下の記載がある。
（１）「クッションやフトン等のように、内部に多くの空気を含んで膨らんでいる物は、自然な状態では膨らんでいるので大変に嵩張っている。そこで、真空包装によってその嵩を減らすことが行われている。それは、クッション類を第一の気密袋にて真空包装して偏平な状態にして、収納，移送，展示等するものである。」（段落【０００２】）
（２）「まず、クッション１を内側の袋２に入れて、プレス３で圧縮してから、袋内の空気を吸引して真空包装する。このとき、前記内側の袋２は前記クッション１の断面積よりも大きくする。
　上記工程によって、クッション１は偏平状に圧縮された状態となる。」（段落【００１０】〜【００１１】）
２１　甲第１６号証
　甲第１６号証には、以下の記載がある。
（１）「長尺のガラス繊維束を彎曲した形状をなして堆積せしめてなるマットを外径５〜２０ｃｍの管状体に巻取り、合成樹脂フィルムよりなる袋状物で覆い、袋状物の内部を排気減圧し、大気圧によりマットを圧縮し、次いで充分な強度を有する大径のスリーブを嵌挿し、減圧を解除して弾性反撥力によりマットを膨張させ、嵩密度を１４０〜３００ｋｇ／ｍ３とすることを特徴とするガラス繊維束マットの圧縮包装方法。」（特許請求の範囲）
（２）「マットの梱包輸送、保管時のスペースを減少でき、又マットを解梱して使用する際マットに折れ曲り部を生ずることがない。」（第３頁左下欄第６〜８行）
２２　甲第１７号証
　甲第１７号証には、第１〜５図とともに以下の記載がある。
（１）「そしてエアーシリンダ12が駆動されてラム13が下動し、上型16はふとん29の全面を均一にプレスしてふとん内部に含まれた空気を排出する。・・・（中略）・・・シートヒーラ17が金型6に接当すると、このシートヒーラ17は上下のシート1a,1bを熱シールする。
　・・・（中略）・・・前述のシートヒーラ17は一部を除いて熱シールされているためシール部30にはシールがされていない部分が形成され、この部分は排気孔31として利用される。
　すなわちこの排気孔31に適宜の吸引装置に接続された吸引パイプ32が差込まれて梱包されたふとん29に未だ含まれた空気を補助的に排出する。 
　・・・（中略）・・・ 
　その後排気孔31はたとえばハンドシートヒーラによって熱シールされて真空包装が完了する。
　なお吸引パイプ32により排気されるまでは排気孔31は未シール状態であるが、包装内部は気圧がすでに低いため、排気孔31部分に逆止弁作用が生じ、内部に空気が入ることを防止される。
　上述の実施例では吸引パイプ32によって補助的に排気するように設けているが、ふとん29のプレスを熱シール位置より深くすることによって補助排気を省略することも可能である。」（第３頁右下欄第２行〜第４頁左上欄第１７行）
２３　甲第１８号証
　甲第１８号証には、図１〜６とともに以下の記載がある。
（１）「【請求項１】台座上に置かれ、その上下がフィルム状物により挟まれてなる発泡体製品を押圧部材により押圧圧縮させ、発泡体製品が所定状態まで押圧圧縮された状態で、前記上下のフィルム状物を固着して、圧縮された発泡体製品を前記フィルム状物により密封することを特徴とする発泡体製品の圧縮包装方法。
　・・・（中略）・・・
【請求項３】請求項１または２記載の発泡体製品の圧縮包装方法において、上下のフィルム状物が各々気密性に優れたフィルムからなり、該上下のフィルムの固着が圧縮された発泡体製品の周囲の一部を残して行われ、この固着されない部分から包装体内部の空気を吸引除去した後未固着部を固着して密封することを特徴とする発泡体製品の圧縮包装方法。」（特許請求の範囲）
（２）「このような発泡体からなる製品としては、小さいものではスポンジクリーナ、比較的大きな、あるいは大きな製品としては、椅子や床に座る際に座布団代わりに敷くマット、背当て用のマット、寝具、カーペットなどの床に敷くマット、体操用マット、飛び箱、レジャーマット、壁などに用いられる防音材、マネキン、ぬいぐる、人、動物、怪獣などを模した発泡体（人形）、キャラクターの付された発泡体製品、大型のさいころ、サッカーボールをはじめとする種々の遊具、遊戯具および玩具、水耕栽培用のベッド、止水材、建材、パッキン材、包装材料、包装用詰め物など数限りのない製品があげられる。これら発泡体製品は、・・・（中略）・・・嵩張るため、流通経路における梱包ケースへの収納数量が少なくなり、輸送効率が悪いという問題点がある。また保管する際にも大きな保管場所を必要とする上、店頭に陳列するにも場所を取るため多数の商品を陳列することができず、更には、携帯にも不便であった。これら発泡体製品を取り扱う際の不便さは、製品の大きさが大きくなるにしたがって顕著となってくる。
【発明が解決しようとする課題】小さな発泡体製品、例えばスポンジクリーナにおいては、これを気密性の高いプラスチックの袋中に圧縮包装した製品も見られるが、比較的大きな、あるいは大きな製品についてはこのような圧縮包装品は見られない。これは、製品が大きくなるにしたがって、発泡体製品を圧縮包装することが困難になるからである。
　・・・（中略）・・・本発明の目的は、比較的大きなあるいは大きな発泡体製品をも簡便に圧縮包装することができる発泡体製品の圧縮包装方法を提供することである。また、本発明の他の目的は、収納、保管管理の利便性、携行又は移送の利便性に優れた発泡体製品を提供することである。」（段落【０００２】〜【０００５】）
２４　甲第１９号証
　甲第１９号証には、「FOAM CUSHION MATERIAL PACKAGING」（フォームクッション材料の梱包）の発明が記載されており、第１〜３図とともに以下の記載がある。
（１）「During recent years, foam materials of the type aforementioned have met with an ever-increasing demand by furniture manufacturers and other industries for use as cushioning elements and the like. Due to the relatively large ratio of volume to weight of these materials, however, most commercial carriers have modified their freight rates so that their shipping charge is currently on a volume basis rather than a weight basis for these materials. This factor, along with the remoteness of points of use from the location of suppliers, has resulted in considerable shipping expenses, thereby increasing costs to the consumer. Suppliers of foam cushioning materials have, therefore, attempted to solve this problem by packaging the foam material in a compressed state to reduce the volume thereof prior to shipment so that on arrival at the point of use, the foam cushion material is removed from the package and permitted to restore itself to its initial, expanded condition.」（第１欄第１７〜３４行、訳文：近年、上述のタイプのフォーム材料は、家具メーカー、及び緩衝要素として用いるための他の産業等による増え続ける需要に応えてきた。しかし、これらの材料の重量に対する体積比が比較的大きいことにより、たいていの商業運送業者はそれらの運送料を変更しているため、それらの輸送費は現在では、これらの材料に関して重量ベースではなく体積ベースである。この要因は、使用地点が供給業者の場所から離れていることとあいまって、結果としてかなりの輸送費を生じさせ、それによって消費者に対するコストを増大させている。したがって、フォーム緩衝材料の供給業者は、輸送前にフォーム材料の体積を減らすようにフォーム材料を圧縮状態に梱包することによってこの問題を解決しようと試みており、そのため、使用地点への到着時に、フォームクッション材料がパッケージから取り出され、その最初の膨張状態に復元することが可能となる。）
（２）「In general, the aforementioned objects may be accomplished by placing a cushion of foam material between a pair of sheets of heat sealable, air impervious material and compressing the assembly until the cushion assumes a volume approximating 30 percent of the original volume with the result that a substantial amount of air is expelled from the cushion. While so compressed, the sheets are hermetically sealed about the cushion to prevent the re-entry of air into the foam material. As a result, the cushion is retained at the substantially reduced volume under the combined effects of the mechanical covering thus formed and atmospheric pressure since absence of air in the foam retards self-restoration thereof to its normal volume.」（第２欄第２８〜４１行、訳文：概して、上述の目的は、フォーム材料のクッションを、一対の熱シール可能な不通気性材料のシート間に配置すること、及びクッションが元の体積の約３０％の体積になり、結果として相当な量の空気がクッションから放出されるまでアセンブリを圧縮することによって達成することができる。シートは、そのように圧縮されている間、空気がフォーム材料に再び進入することを防止するようにクッションの周りで気密にシールされる。その結果、フォーム中に空気が存在しないことによって、フォームの通常の体積へのその自己復元が妨げられるため、クッションは、このように形成された機械的なカバーと大気圧との組み合わせ効果によってかなり低減された体積に保持される。）
（３）「After so arranging the cushion 10 and the sheets 12 and 14 in the press, the cushion is compressed by moving the platen 18 downwardly toward the bed 16. When the platen has descended sufficiently to compress the cushion the desired amount, the rails 22 and 26 engage and bring into contact the edges of the sheets 12 and 14 around the periphery of the cushion 10 as shown in FIGURE 2 of the drawings. While in this position, the heating element 30 is actuated to heat seal the sheets together thereby hermetically sealing the compressed cushion 10 within the covering formed by the sealed, air impervious sheets 12 and 14.」（第３欄第２２〜３３行、訳文：クッション１０並びにシート１２及び１４をプレス内にそのように配置した後で、クッションを、プラテン１８をベッド１６に向かって下方へ移動させることによって圧縮する。プラテンがクッションを所望の量だけ圧縮するのに十分に下降すると、図面の図２に示すように、レール２２及び２６が係合し、クッション１０の周囲でシート１２及び１４の縁と接触する。この位置にある間、加熱素子３０が活性化してシートを一緒に熱シールし、それによって、シールされた不通気性シート１２及び１４によって形成されたカバー内で圧縮クッション１０を気密シールする。）
（４）「1. A method of packaging a self-restoring compressible, foam cushion comprising the steps of: positioning the cushion between sheets of air impervious material to form a sandwich with the edges of said sheets extending laterally of the cushion; compressing said sandwich to reduce the volume of the cushion approximately 70 percent and to expel air from the cushion; and heat sealing the edge portions of said sheets about the cushion to effect a hermetic seal between said sheets.」（第４欄第３８〜４５行、訳文：１．自己復元する圧縮フォームクッションを梱包する方法であって、前記クッションを、不通気性材料のシートの縁が前記クッションから横方向に延びているサンドイッチを形成するように前記シート間に位置決めするステップと、前記クッションの体積を約７０％低減させるとともに該クッションから空気を放出させるように前記サンドイッチを圧縮するステップと、前記シート間を気密シールするように前記クッションの周りの前記シートの縁部分を熱シールするステップとを含む、方法。）
（５）第２図にはフランジ状に横方向に延びるシート１２及び１４を重ねた状態で上下からレール２２及び２６で熱シールする様子が図示される。
２５　甲第２０号証
　甲第２０号証には、図１〜１２とともに以下の記載がある。
（１）「【課題】　積層シートを筒状袋で包装した従来の積層シート包装体では、筒状袋内に空間部ができて保形性が悪くなり、さらに季節や湿度の変化で積層シートの復元力にバラツキが生じ、積層シート包装体が均一高さに揃わない。
【解決手段】　筒状袋Ｂ内に積層シートＡを収容した積層シート入り袋Ｃの上部開口をシールする積層シート包装装置において、積層シート入り袋Ｃを載置するテーブル１と、筒状袋Ｂ内で積層シートＡを圧縮させる圧縮装置２と、圧縮状態の積層シートＡ上面の縁部を仮押えする仮押え装置３と、仮押え装置で押えた積層シートの上面近傍位置において筒状袋にガセットを成形するガセット成形装置４と、ガセット成形位置の上部近傍において筒状袋の開口部をシールするシール装置５とを備え、筒状袋内に積層シートを圧縮状態で包装するようにした。」（第１頁左欄【要約】の項）
２６　甲第２１号証
　甲第２１号証には、「Improvements in or relating to Baling Presses」（荷造プレスの又はそれに関する改良）の発明が記載されており、第１〜４図とともに以下の記載がある。
（１）「This invention relates to baling presses, particularly for baling fibrous materials.
　In dealing with many Colonial products, particularly those obtained from plants, such for example as cotton, jute, sisal, hemp and the like, the costs of overseas freight are considerable. As in the case of bulky goods the freilght is reckoned according to the cubic capacity, endeavours are made to reduce the export of raw materials to the smallest possible volume. With this object the fibrous material is compressed into bales, stitched into jute, according to the nature of the material, and then bound with cords or bands. The pressing of the bales is effected between so-called binding plates, which are provided with openings or grooves on the side turned towards the bale, to enable the fastening bands to be drawn through after the bale of fibre has been compressed. 
　It is well known that when plane pressure plates are used the bale has a considerable upward expansion after the pressure has been removed, as the bands draw in the rectangular edges of the bale so that the surfaces of the bale lying between them bulge out considerably, thereby increasing the height of the bale. In order to avoid this attempts have been made to use pressure plates having arched surfaces, but the above mentioned defect has not been overcome by this means. 
　According to the invention it is now proposed to avoid the bulging out of the bales, which increases their cubic measurements, by making the binding plates arched transversely to the longitudinal direction of the plates between the binding grooves. By means of this inward arching of the bale surface the tightening of the bands is made easier. On account of the greater tightening thus made possible, the drawback may occur that a considerable bulging out of the bale between the fastening bands takes place. For this reason the binding plates are at the same time rounded on the edges in such a way that the projecting rounding of the plates corresponds to the rounding of the bale edges formed by the tightening of the bands. In this way bales are pressed, having edges already rounded. The bands then lie round the rounded edges of the bale when being fastened. When the bales are taken out of the press they still certainly expand upwards to some extent, but this expansion does not then exceed the depth of the hollows impressed in the bales above and below by the arched binding plates, so that the upper and lower surfaces of the bale then lie in practically the same plane as the fastening bands. Bulging of the bales is thus prevented by the invention, which offers a considerable advantage in packing and shipping.」（第１頁左欄第１０行〜右欄第７７行、訳文：本発明は、特に繊維材料を荷造りするための荷造プレスに関する。
　多くの植民地製品、とりわけ例えば綿、ジュート、サイザル、麻等の植物から得られるものを扱うに当たっては、海外輸送費のコストが相当なものになる。かさばる商品の場合、容積に応じて輸送費が計算されるため、原材料の輸出品の体積を可能な限り低減させようとする努力がなされている。この目的で、繊維材料は、材料の性質に応じて、ジュートへと編まれるベイルに圧縮され、その後、コード又はバンドで縛られる。ベイルの圧縮は、ベイルに対向する側面に、繊維のベイルを圧縮した後に締付けバンドを通すことができる隙間及び溝を備えるいわゆる結束板の間で行われる。
　平面加圧板を使用する場合、ベイルの直角の縁でバンドが引っ張られる結果、バンド間に位置するベイルの表面が大きく隆起することにより、ベイルの高さが増大するため、加圧を解いた後にベイルが上方へ大幅に膨張することがよく知られている。これを回避するために、表面がアーチ形の加圧板を使用することが試みられているが、上述の欠点はこの方法によっては克服されていない。
　本発明によれば、結束板に結束溝同士の間の板の長手方向に対して横向きにアーチをつけることによって、体積を増大させるベイルの隆起を回避することを提案している。ベイル表面のこの内向きアーチによって、バンドの締めつけがより容易となる。このように起こり得るより強い締めつけのために、締付けバンド間のベイルが大幅に隆起するという障害が生じるおそれがある。この理由から、それに加えて、板の突出する丸みが、バンドの締めつけによって形成されるベイルの縁の丸みに一致するように、結束板の縁に丸みをつける。このようにして、既に丸みのついたベイルが圧縮される。次に、締め付ける際に、ベイルの丸みのついた縁の周りにバンドを回す。ベイルをプレスから取り出すと、ベイルは或る程度は上方に膨張するものの、このときこの膨張は、アーチがついた結束板によってベイルに上下に押しつけられた窪みの深さを超えないため、ベイルの上面及び下面が締付けバンドと同じ面に位置するようになる。このようにベイルの隆起は本発明によって防止され、これにより梱包及び輸送に大きな利点がもたらされる。）
２７　甲第２２号証
　甲第２２号証には、図面とともに以下の記載がある。
（１）「Solche Ballenpressen sind seit langem bekannt. Die Befu:llung dieser Ballenpressen erfolgt bei hochgefahrenem Pressschild durch eine in der Fronttu:r befindliche Einwurfo:ffnung. Beim Befu:llen solcher Ballenpressen wird zwangsla:ufig mehr Material in der Mitte des Pressraumes als direkt an den Seitenwa:nden anfallen. Dies fu:hrt dazu, das die Ballen im allgemeinen an der Seite, die beim Vorgang des Pressens vom Pressenboden bzw. vom Pressschild begrenzt wurden, nach Auswurf des Ballens eine ballige Form aufweisen. Aus diesem Grunde sind diese Ballen schlechter und nur mit einem gro:sseren Platzaufwand zu stapeln als exakt rechteckige Ballen.
　Der vorliegenden Gebrauchsmusteranmeldung liegt die Aufgabe zugrunde, durch geeignete Gestaltung des Pressschildes und des Pressenboden bzw. des Auswerfers die Herstellung rechteckiger Ballen zu gewa:hrleisten, die sich auch nach der Entnahme aus dem Pressraum nicht verformen, insbesondere nicht ballig werden.」（第１頁第７〜１８行（ウムラウト等は代用表記した。）、訳文：この種の梱包プレスは長年にわたり知られている。これらの梱包プレスは、プレス板を上昇させた状態で、フロントドアに位置する導入開口を通して充填される。この種の梱包プレスが充填されると、材料は、側壁に直接的にではなく梱包チャンバの中央により多く必然的に蓄積する。その結果、ベールは、排出された後で、概ねプレス工程中にプレス床又はプレス板によって区切られる側において凸形状を有する。この理由から、これらのベールは積み重ねにくく、正確に矩形のベールよりも多くの空間を要する。
　本実用新案出願は、プレス板及びプレス床又は排出器を適切に構成することによって、梱包チャンバから取り出すときに変形せず、特に凸状にならない矩形のベールを製造するという目的に基づくものである。）
２８　甲第２３号証
　甲第２３号証には、第１〜１１図とともに以下の記載がある。
（１）「本発明は圧縮梱包装置に一連の機能を追加し、タバコフィルター用トウや衛生綿等異物の混入や汚損、結束帯の食い込みなどをきらう被梱包物を連続、かつ自動的に梱包する圧縮梱包方法に関するものである。
（従来の技術）
　化合繊繊維や天然繊維等の如く嵩密度が小さく、反発力の大きい圧縮梱包物の梱包装において、圧縮梱包後の反発力による結束帯の食い込みや、輸送やハンドリング中の包装材の破損による被梱包物の汚損、異物の混入等を防止する目的から、従来よりポリプロピレンヘッシャンクロスとポリエチレンシートの貼り合せタイプやラミネートタイプのシート、更にはポリエチレンフィルム内張りのクラフト紙等で被梱包物を包装した後、その外側を段ボールシートや、プラスチックシート等の剛性、強度共に優れた補強材で保護した後、バンドやワイヤーで結束する方法がとられていたが、これ等は従来人手作業によって実行されていた。
　従来タバコフィルター用トウ（合成繊維）や衛生綿等の嵩密度が小さく、かつ異物の混入や汚れの発生をきらう被梱包物の梱包作業は」（第１頁左欄第１４行〜右欄第１７行）
（２）「一方、上部プレス座３は、補強材５ａ及び包装材６ａを伴って油圧シリンダ１８等により下降させられ、囲い箱１及び圧縮箱９内のトウ１５を、圧縮箱９内へ所定圧縮力で所定高さ迄圧縮整形する。」（第２頁左下欄第１３〜１６行）
２９　甲第２４号証
　甲第２４号証には、ベールを作る設備の写真とともに以下の記載がある。
（１）「Valvan continued to innovate in the field of bale presses・・・（中略）・・・Valvan Baling Systems specialised in the construction of vertical machines for several applications:
　・Textile fiber (natural: cotton - wool - flax - ...and synthetic: PP-staple fiber - PES Staple fiber - Viscose - Acrylic Staple fiber...)
　・Second hand clothing
　・Wood shives and Flax shives
　・Foam : PU - Latex...
　・Special applications : glass fiber - tobacco...」
（訳文：Valvanはベールプレスの分野で革新し続けました。・・・（中略）・・・Valvan Baling Systemsは複数のアプリケーションのために垂直機械の製造を専門に扱いました。
　・紡織機械（自然繊維：綿−ウール−麻−...及び合成的繊維：PP-ステープルファイバー−PESステープルファイバー−ビスコース−アクリルステープルファイバー...）
　・古着 
　・木材チップ及び亜麻の砕片
　・フォーム：ＰＵ−ゴム... 
　・特殊用途：グラスファイバー−たばこ...）
３０　甲第２５号証
　甲第２５号証には、第１〜２４図とともに以下の記載がある。
（１）「本発明は、嵩張つた物質特に織物繊維質を圧縮によりベイル(bale)に変形させる方法及びその装置に係る。」（第３頁左下欄第９〜１１行）
（２）「本発明に関するベイル圧縮機は、広い限度でベイルの大きさに応じて設計することができる。織物繊維質を含有するベイルの好ましいサイズは、縦約１０５０mm、横５５０mm、高さ９００〜1000mmである。密度を１ｍ３あたり１２５〜３５０kgに変化させてもよい。繊維物質が圧縮機へ供給される時の密度は１ｍ３あたり１０kg程度の低い値である。
　密度の大きな変化は、たとえば、レイヨン、ダクロン、トレビラ、パーロン、ドラロン等、繊維の異なる性質に起因する。」（第７頁左下欄第１０〜末行）
３１　甲第２６号証
　甲第２６号証には、「繊維様物質をこりの形にプレスし，梱包しかつ紐がけするための方法および装置」の発明が記載されており、第１〜５図とともに以下の記載がある。
（１）「本発明は、繊維様物質を、プレスラムの解離可能な終端片、可動な底部板および可動の側壁とを備えたプレス装置を使用してこりの形にプレスし、引続き包装して行う、上記繊維様物質を梱包しかつ紐がけするための方法および装置に関する。」（第２頁右欄第４０行〜第３頁左欄第１行）
３２　甲第２７号証
　甲第２７号証には、「圧縮されたベールを梱包するための方法」の発明が記載されており、第１〜２１図とともに以下の記載がある。
（１）「本発明は、請求の範囲第１項の上位概念に記載の特徴を有する圧縮ベール、特に繊維ベールを梱包するための方法に関する。」（第２頁左欄第１０〜１２行）
（２）「約２５ｔの比較的僅かな圧縮力で予備圧縮される。・・・（中略）・・・プレス函が取り出された後高い圧力で仕上げ圧縮される。」（第３頁右欄第３１〜３７行）
（３）「この場合、プレスラム６，７は重なり合ったシート１６と１７の中間位置の下方で、ベール１４を自己の間で高圧に締め付ける。」（第４頁左欄第３５〜３７行）
３３　甲第２８号証
　甲第２８号証には、「被梱包物結束装置」の発明が記載されており、第１〜９図とともに以下の記載がある。
（１）「従来は圧縮梱包俵において、天然繊維や化合繊繊維等嵩密度が小さく、反撥力の大きい被梱包物を、ポリプロピレンヘッシャンクロスとポリエチレンシートの貼合材、或はこれ等のラミネート材等の柔軟な包装材で包装し、人手或は自動的に結束帯で結束していたが、圧縮力を解除して梱包俵になると、反撥力により結束帯が梱包俵へ食い込み、更にこれに伴い包装材が破損して被梱包物の汚損、或は異物混入の問題があった。また次工程において再度開梱し、再び連続して引き出して使用する場合には、繊維の結束帯への食い込みによる絡みつき、もつれ等が発生する問題があった。このため包装シートの外側にダンボール等の補強材を当て、結束帯での結束が行われている。」（第２頁左欄第３１〜４３行）
（２）「３３は梱包機本体であり、同梱包機本体内でシリンダ３４により上部プレス座２２ａ及び下部プレス座２２ｂを介してトウ等は圧縮されて被梱包物２３に形成される」（第２頁右欄第４７〜５０行）
３４　甲第２９号証
　甲第２９号証は、請求人が製造している標準品種のフィルタートウを、請求人の通常の梱包条件で、通常の梱包材料を用いて非密封のストラップに結束したベールを作成し、ベールの頂面を測定して、通常の梱包材料で非密封で梱包したフィルタートウのベールが、本件発明の範囲内の平坦度を備えていると結論づけた実験証明書である。
　トウ梱包圧縮機の圧縮缶にフィラメントデニール2.1、トータルデニール31000、断面形状Ｙ型のトウを連続して618キログラム堆積させ、400トンの圧力で圧縮し、合紙、段ボール、PEクロス、PEシートでベールの６面を包装し、ベールをPETバンドで結束し、圧縮装置の圧力を解放した。
　解放後のベールのサイズは長辺1250mm、短辺980mm、高さ1050mmであり、４８（シハチ）厚12mmのラワン合板と鉛板で総重量が10.2Kgとなるようにし、上記板を水平としてベールの角部と板の距離を測定すると、乖離距離がそれぞれ、28mm、29mm、31mm、30mmであったというものである。
３５　甲第３０号証
　甲第３０号証は、グラスウールの写真とともに「グラスウールはガラスの強さと繊維のしなやかさをもつ優れた素材です。
　グラスウールはガラスを高温で溶かしミクロン（1000分の1ミリ）単位の細い繊維にして綿状にしたもの、それがグラスウールです。
　無機質のガラスそのものが持つ、耐熱性、不燃性、耐久性などの良さと、繊維がもつ柔軟性をあわせもった素材として、さまざまな分野でその活用範囲を広げてきました。」及び
 「高熱で溶かしたガラスを遠心力で吹き飛ばし、ふわふわした綿状の繊維（短繊維）にします。」と記載されている。
　また、「グラスウール製品のできるまで」として、「ガラス原料」、「調合」、「溶解」の工程、及び「板状や筒状に加工することにより、いろいろなグラスウール製品ができます。」として、その後「ガラス繊維化（遠心法）」、「結合剤」の工程、そして「板状化」又は「筒状化」、「小塊状化」と分かれる工程が図示される。
３６　甲第３１号証
　甲第３１号証は、旭ファイバーグラス株式会社のグラスロンウール（厚み100mm）を切断した１２枚のガラス繊維を積み上げて高さ1120mmとし、これを約40％圧縮して430mmとし、包装フィルムPE(10%ポリブテン添加、厚み150μm)をヒートシールして密封し、圧縮圧力を解放したとき、高さが430mmから470mmの膨張し内部に5hPa(0.05bar)の負圧が発生し、梱包体の頂面が本件発明の範囲内の平坦の程度となっていること、
 さらに、梱包材料に穴を開けて頂面がクラウン状になることを実験し、
 甲第１号証を実施すると本件発明の平坦度となること、負圧が無いとクラウン状になるとした実験証明書である。
３７　甲第３２号証
　甲第３２号証は、袋部が連続的に溶接された甲第２号証を実施すると本件発明と同程度の負圧を生じ同程度にベールの頂面と底面が平坦となると結論づけた実験証明書である。
３８　第３３号証
　甲第３３号証には、「弾性限界」とは、「固体に力を加えて変形させる場合、応力が小さければ力を除くと同時に物体はもとの形にもどるが、応力の大きさがある限界を超えると、外力を除いても変形は消えない。その境の応力を完全弾性の限界または簡単に弾性限界という。」とされている。
３９　甲第３４号証
　甲第３４号証は、甲第１号証のガラス繊維パネルを甲第１号証の記載に従い、圧縮して梱包した場合のガラス繊維のパネル梱包体の平坦度を本件特許発明１の方法に従い測定し、甲第１号証のガラス繊維パネルがどのような平坦度になるかは、補正された請求項８に記載された、「前記内接矩形内に位置する前記ベールの頂部側表面の９０％が、１０ｍｍ以下の距離で前記平坦板から離間する」の条件を満たすことが明らかであると結論づけた報告書である。
第７　乙各号証
１　乙第１号証
　乙第１号証には、ドイツ規格（ＤＩＮ　１５　１４６）として、「木製の四方差し平パレット　１０００ｍｍ×１２００ｍｍ」が記載されている。
２　乙第２号証
　乙第２号証は、RHODIA Acetow有限会社から出版された「Some Useful Information about the Reusable Packaging for Rhodia Filter Tow（「Rhodiaフィルタートウの再利用可能な梱包に関する或る有用な情報」）」であって、第９頁及び第１６頁に「フィルタートウの再利用可能な梱包」が木製のパレット上に置かれていることが示され、また、その状態で運搬等がなされ、そのパレットは正確にトウのベールと同じ長さ及び幅を有することが記載されている。
３　乙第３号証
　乙第３号証は、DAISEL CHEMICAL INDUSTRIES,LTD.から出版された「ACETATE　TOW　FOR　CIGARETTE　FILTERS　cigatowR　CELLULOSICS」であって、ベールに梱包されたＣＩＧＡＴＯＷ３種についての重さ及びサイズが表として示されている（掲載された頁番号は不明）。
４　乙第４号証
　乙第４号証は、WILEY-VCH Verlag GmbH  KGaAから出版された「Cellulose Acetates:Properties and Applications」であって、１１９頁下から２行目〜１２０頁７行目に、セルロース・アセテートの物性について記載され、また、図３６に「弾性的伸長および塑性的伸長を特定する典型的な応力・歪み曲線」が示されている。
第８　無効理由についての判断
１　無効理由１について
（１）本件特許発明１について
　本件特許発明１と引用発明とを対比すると、
　後者の「エンベロプ」は、「スタックＰcは厚さｄＳIIの直方体のパッケージ」とし、「ポリエチレン等の可撓性の不透過性材料」からなることより、前者の「弾性梱包材料」及び「フィルム」に相当する。
　後者の「パネルＰのスタックＰc 」は、「厚さをある値ＳIIに減るまで圧縮し」、「厚さｄＳIIの直方体のパッケージとされ」ることから、梱包後の形態において、前者の「梱包され、少なくとも３００トンの圧力をかけることによって所定の高さまでブロック形態に高圧縮されたフィルタートウのベール」とは、「梱包され、所定の高さまでブロック形態に圧縮されたベール」である点で共通する。
　後者の「パネルＰのスタックＰcをその減らした厚さＳIIに維持したまま、シートＭI及びＭIIの縁同士を溶接し、エンベロプが気密シールされ」ることは、前者のベールが「弾性梱包材料内に完全に包装され」、「かつこの材料は、対流に対して気密性を有する１つまたはそれ以上の接続部分を備えて」いることに相当する。
　後者の「エンベロプ」は、「エンベロプの溶接は、パネルＰのスタックＰcがその安定状態をとるときにその高さと少なくとも等しい高さを有するエンベロプが得られるようにされ」たものであるから、前者の「機械的に自己支持する」ものといえる。
　後者の「パネルＰのスタックＰc」は、「スタックＰcの広い面に加わっている圧力が解放された後に、シールされたエンベロプ内で再び膨張してエンベロプ内の圧力が大気圧よりも低くなり、膨張へと向けられる弾性圧力及びエンベロプ内に含まれている大気圧未満の空気圧又はガス圧の和と、大気圧とが平衡して安定状態とな」るものであるから、前者の「少なくともベールが梱包された後に、外圧に対して」「負圧がベールにかかって」いるものといえる。
 そうすると、本件特許発明１と引用発明とは、
 「梱包され、所定の高さまでブロック形態に圧縮されたベールであって、
　前記ベールが、機械的に自己支持する弾性梱包材料内に完全に包装され、かつこの材料は、対流に対して気密性を有する１つまたはそれ以上の接続部分を備えており、かつこの材料は、フィルムであって；
　少なくともベールが梱包された後に、外圧に対して負圧がベールにかかっている、
ベール。」の点で一致し、次の各点で相違する。
相違点Ａ：ベールに関し、本件特許発明１では、「少なくとも３００トンの圧力をかけることによって」「高圧縮されたフィルタートウのベール」であって、「前記ベールが、少なくとも３００ｋｇ／ｍ3の梱包密度を有し」、「前記ベールが、少なくとも９００ｍｍの高さを有し」、「ベール頂側部にかけられた圧力は梱包されたフィルタートウの弾性変形の限界を超える大きさである」のに対して、
　引用発明では、「弾性繊維又は発泡材料の多孔質パネル、特に、断熱材及び／又は防音材として用いられ、その体積のうち繊維が占める部分が小さい緩い構造を有する、バインダによって結合されるガラス繊維のパネルＰのスタックＰc」であって、「固定板１１と圧力板１０により、製品の弾性変形限界未満の圧力でスタックＰcの主面に対して垂直に圧縮を加え」られ、「加わる圧縮は、パネルＰの特性（繊維の密度、性質、及び直径、並びにバインダの性質及び密度等）に従って広い範囲内で変わり得るが、初期厚さの５０％の低減を得るためには、約０．１バール〜０．２バールの圧縮をパネルＰの広い面に加えれば十分とされ」るものであり、梱包密度やその高さが不明である点。
相違点Ｂ：弾性梱包材料に関し、本件特許発明１では、「温度２３℃、相対湿度７５％で、ＤＩＮ５３，３８０−Ｖに従って測定される空気に関するガス透過率が１０，０００ｃｍ3／（ｍ2・ｄ・ｂａｒ）未満であるフィルム」であるのに対して、引用発明では、「ポリエチレン等の可撓性の不透過性材料」であるものの、そのようなガス透過率であるのか不明な点。
相違点Ｃ：非開封状態のベールの頂面および底面に関し、本件特許発明１では、「ベールの頂側部と底側部に妨害となるような膨張部分またはくびれ部分が無い」、「非開封状態のベールを水平面上に配置した状態で、平坦な板をベールの頂部に圧接させ、ベールの中心に対して垂直方向に１００Ｎの力を作用させたとき、圧接板に対するベールの垂直投影に内接する最大の矩形の範囲内で、ベールの頂面における内接矩形内に位置する部分の少なくとも９０％が、平坦な板から４０ｍｍ以下離間する程度に、前記ベールの頂面および底面が平坦」であるのに対して、引用発明では、「スタックＰcは厚さｄＳIIの直方体」、すなわちその頂面および底面は平面であるが、どの程度の平坦さであるのか不明な点。
相違点Ｄ：ベールにかかっている負圧に関し、本件特許発明１では、「少なくとも０．０１ｂａｒ」であるのに対して、引用発明では、どの程度の負圧であるのか不明な点。
　そこで、上記各相違点について検討する。
ア　相違点Ｂ〜Ｄについて
（ア）相違点Ｂについては、引用発明のエンベロプは、甲第１号証に記載された（第６　１　（１）参照）課題等からみて不透過性が必要とされるものであって、そのために「ポリエチレン等の可撓性の不透過性材料」を用いたものであり、また、甲第７号証に記載されるように本件特許発明１で特定されている「温度２３℃、相対湿度７５％で、ＤＩＮ５３，３８０−Ｖに従って測定される空気に関するガス透過率が１０，０００ｃｍ3／（ｍ2・ｄ・ｂａｒ）未満」はポリエチレンフィルムとしてよく知られた値であるので、引用発明のエンベロプとして、本件特許発明１で特定されている上記範囲内のガス透過率の不透過性材料を用いることは、当業者が容易になし得たことである。
（イ）相違点Ｃについては、引用発明の「スタックＰc」は、「バインダによって結合されるガラス繊維のパネルＰのスタックＰc」、すなわち、もともと平坦なパネルを積み重ねたものであることから、引用発明において、本件特許発明１のような不定形なフィルタートウのベールが達成できる程度の平坦さとなすことは、当業者が容易になし得たことである（フィルタートウが不定形であることは「イ　相違点Ａについて」において述べる）。
（ウ）相違点Ｄについては、引用発明は、「スタックＰcの広い面に加わっている圧力が解放された後に、シールされたエンベロプ内で再び膨張してエンベロプ内の圧力が大気圧よりも低く」なるものであるが、加わる圧力は製品の弾性変形限界未満であるので、引用発明において、「スタックＰc」を０．０１ｂａｒ（大気圧の１／１００程度）の負圧が生じる程度にエンベロプ内で再び膨張させることは、当業者が容易になし得たことである。
（エ）したがって、引用発明において、上記相違点Ｂ〜Ｄに係る本件特許発明１のようになすことは、当業者が容易になし得たことといえる。
イ　相違点Ａについて
　相違点Ａのうち、梱包の高さについては、当業者が適宜に設定し得る設計的事項と認められる。
　しかし、本件特許発明１では、梱包対象は不定形（平成２６年１月６日付け答弁書第６頁図２及び３参照）な「フィルタートウ」であり、また、フィルタートウのベールは、少なくとも３００ｋｇ／ｍ３の梱包密度を有するように、少なくとも３００トンの圧力をかけることによって所定の高さまでブロック形態に高圧縮されたものであって、そのベール頂側部にかけられた圧力は梱包されたフィルタートウの弾性変形の限界を超える大きさである。
　これに対し、引用発明では、梱包対象は「弾性繊維又は発泡材料の多孔質パネル、特に、断熱材及び／又は防音材として用いられ、その体積のうち繊維が占める部分が小さい緩い構造を有する、バインダによって結合されるガラス繊維のパネルＰ」、すなわちバインダによって結合されてもともと平坦な形状とされたパネルであり、また、パネルＰのスタックＰcに加えられる圧縮は、パネルＰの特性（繊維の密度、性質、及び直径、並びにバインダの性質及び密度等）に従って広い範囲内で変わり得るが、初期厚さの５０％の低減を得るためには、約０．１バール〜０．２バールの圧縮をパネルＰの広い面に加えれば十分とされ、製品の弾性変形限界未満の圧力でスタックＰcの主面に対して垂直に圧縮を加えられたものである。
　そうすると、両者は、梱包対象及び梱包時にかけられる圧力において大きく異なったものであって、引用発明において、梱包対象を「バインダによって結合されてもともと平坦な形状とされたパネル」から「不定形なフィルタートウ」に換え、さらに、梱包時にかけられる圧力を「製品の弾性変形限界未満」から「弾性変形の限界を超える大きさ」に換えることは、主要な発明特定事項を大幅に変更するものであり、周知技術を参酌したとしても、当業者が容易に想到し得ることではない。
　したがって、引用発明において、上記相違点Ａに係る本件特許発明１のようになすことは、当業者が容易になし得たこととはいえない。
ウ　まとめ
　よって、本件特許発明１は、甲第１号証記載の発明及び周知技術に基づいて本件特許の優先日前に当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
（２）本件特許発明２〜２４について
　請求項２〜２４は、請求項１の記載をそれぞれ引用するものであることから、本件特許発明２〜２４と引用発明とを対比すると、少なくとも上記相違点Ａにおいて相違し、当該相違点Ａは、上記したように当業者が容易になし得たものということができないことから、本件特許発明２〜２４についても、甲第１号証記載の発明及び周知技術に基づいて本件特許の優先日前に当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
（３）まとめ 
　以上（１）及び（２）で述べたとおりであるから、本件特許発明１〜２４は、甲第１号証記載の発明及び周知技術に基づいて本件特許の優先日前に当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
２　無効理由３について 
　請求人は、本件特許発明１〜２４は、甲第１号証記載の発明、甲第４号証記載の発明及び周知技術に基づいて本件特許の優先日前に当業者が容易に発明をすることができたものと主張する。
　しかし、甲第４号証には、タバコの煙フィルター要素に加工される、少なくとも０．２ｄａＮ／ｃｍ２の内部圧力を受ける密度０．３７g/cm3に圧縮されたケーブルトウ（フィルタートウ）の梱包であって、保持ストラップ、ベルト、ワイヤー等が不要にした、重量３２０ｋｇ、長さ：１２８７ｍｍ、巾：７３７ｍｍ、高さ：８４３ｍｍのパッケージは記載されているものの、
　パッケージ内を負圧にすること並びに頂面及び底面を平坦にすることについては記載されていない。
　また、甲第４号証に記載されたケーブルトウ（フィルタートウ）は、本件特許発明１〜２４と同様に、不定形なものであって、高圧縮されるものである。
　そうすると、「１　無効理由１について」で述べたのと同様に、甲第４号証に記載されたケーブルトウ（フィルタートウ）の梱包と甲第１号証に記載された「パネルＰのスタックＰc」の梱包とでは、梱包対象及び梱包時にかけられる圧力において大きく異なったものであって、甲第４号証に記載されたケーブルトウ（フィルタートウ）の梱包に甲第１号証に記載された「パネルＰのスタックＰc」の梱包手段を適用することが容易であるとはいえない。
　したがって、本件特許発明１〜２４は、甲第１号証記載の発明、甲第４号証記載の発明及び周知技術に基づいて本件特許の優先日前に当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
３　無効理由４について
　本件明細書の段落【００４４】に「例えば約３００〜４００トンの圧力をかけることができるプレス装置３内において、ベールが所望の梱包高さに圧縮される。」、同段落【００４８】に「ベール重量５８０ｋｇのタイプ３Ｙ３５のフィルタートウを３７０トンの圧力で処理した。」とそれぞれ記載され、ここで「約３００〜４００トンの圧力」及び「３７０トンの圧力」は、明記はされていないものの、ある一定の面積にかけられていることを前提にした記載であることは明らかであり、また、当該前提となる面積は、一般的に用いられている標準的なベールの上下面の表面積であると解するのが合理的である。
　そこで、上記標準的なベールの上下面の表面積について検討すると、本件明細書の段落【０００３】に背景技術として参照されている乙第２号証に記載されているように、フィルタートウのベールは、当該ベールと同じ長さ及び幅を有する木製のパレット上に置かれた状態で運搬等がなされることが一般的に行われているものと認められ、そして、本件明細書におけるベールに用いられるパレットしては、本件特許に係る出願の優先権主張国であるドイツの規格にある乙第１号証に記載された「木製の四方差し平パレット　１０００ｍｍ×１２００ｍｍ」であると合理的に解される。
　そうすると、本件明細書におけるベールは、上記「木製の四方差し平パレット　１０００ｍｍ×１２００ｍｍ」に対応した上下面の表面積、すなわち１．２ｍ２の上下の表面積を有するものであって、訂正後の請求項１において特定されている「３００トンの圧力」は、当該１．２ｍ２の表面積にかけられているもの、すなわち、〔（３００×１０３）／（１．２×１０４）〕×０．９８＝「２４．５バール」であると合理的に解される。
　よって、訂正後の請求項１の記載が明確でないとすることはできない。
４　無効理由５について
　被請求人は、「本件請求項８の発明において、『１０ｍｍ以下の距離で前記平坦板から離間する』ようにするために、何らかの特別の工夫があり、その点において引用発明と差異がある」と主張していない（平成２７年３月３１日付け答弁書参照）ことから、無効理由５は判断を要しない。
第９　むすび
　したがって、請求人の主張する理由及び証拠方法によっては、本件特許発明１〜２４に係る特許を無効にすることはできない。
　審判に関する費用については、特許法第１６９条第２項の規定で準用する民事訴訟法第６１条の規定により請求人がそれを負担すべきものとする。
　よって、結論のとおり審決する。