(57)【要約】【課題】シートの枚数管理を主として、更に、欠陥のあるシート等を別途識別するために複数かつ多色のマークを付けることができるマーキング装置を提供すること。【解決手段】断裁機においてシート状に断裁された紙、板紙、不織布又はフィルムの枚数を計測し、一定枚数毎にシートエッジにインクでマーキングするマーキング装置において、マーキングを行うマーキング部材を備えたマーキングヘッドを前記シートエッジに沿って複数配置した。さらに、この複数のマーキングヘッドにそれぞれ異なる色のインクを割り当てた。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
断裁機においてシート状に断裁された紙、板紙、不織布又はフィルムの枚数を計測し、一定枚数毎にシートエッジにインクでマーキングするマーキング装置において、
マーキングを行うマーキング部材を備えたマーキングヘッドを前記シートエッジに沿って複数配置するとともに、該複数のマーキングヘッドにそれぞれ異なる色のインクを割り当てたことを特徴とするマーキング装置。
【請求項２】
前記マーキング部材をサーベル状又は円盤状に形成したことを特徴とする請求項１記載のマーキング装置。
【請求項３】
前記マーキング部材を作動させる機構を、エアシリンダ、油圧シリンダ、電磁アクチュエータの何れかとしたことを特徴とする請求項１又は２記載のマーキング装置。
【請求項４】
前記マーキング部材を作動させる機構を、該マーキング部材を設置するスペースに対して組み込み可能にコンパクトに形成するとともに、角柱形状としたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のマーキング装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、断裁機においてシート状に断裁される紙、板紙、不織布、フィルム等の枚数を計測し、シートエッジにインクや顔料等を付着させて枚数管理を行うマーキング装置に関し、特に、シートエッジマーキング装置のインクや顔料を付着させるマーキングヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
シートエッジにインク等でマーキングする装置は、既に実用化され、主として紙パルプ業界で普及している（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】実用新案登録第３１０３６１９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、現状のマーキング装置の設置場所は、シートを幅方向に切るスリッター装置の近傍であり、極めて狭いスペースとなっている。また、複数のマーキングヘッドを高速で走行するシートに対して高精度で並行に設置する必要があり、この点も設置を困難にする要因となっていた。
【０００４】
さらに、断裁機におけるマーキング装置を設置する場所は、多くの場合機構に起因する断続的振動等が激しく、並行度を精度よく保ち続けることも困難であった。
【０００５】
また、異なった情報に基づいて複数のマーキングヘッドを制御する技術もいまだ開発されず、本考案を実現する障害となっていたため、多種多様な色の紙を生産する製紙工場において、単独のマーキングヘッドによる単色インクでのマーキングでは当該単色インクの色と紙の色との識別がつきにくく、包装工程における枚数管理に支障をきたすことが多かった。
【０００６】
その上、欠陥紙の所在の情報は、ホストコンピュータにはあるものの、カッターでの表示は大まかな位置を操業員が情報によって表示するに留まり、欠陥紙の選別・除去を検査員に頼らざるを得ず、作業が煩雑なものとなっていた。
【０００７】
このように、このシートエッジマーキング装置の設置されるスペースが狭いことと、制御が複雑になることがネックとなり、インクを付着させるマーキングヘッドが一つに制限されていた。それ故、シート自身の色が例えば白とは限らず多くあるため、インクを一色のみ使用した場合は、付着したインクとシートとの色のコントラストがなく、枚数管理に支障をきたすことがあった。したがって、前記マーキング装置は、いまだ満足できるものでなく、更なる機能の向上を求められていた。
【０００８】
本考案は、前記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、シートの枚数管理を主として、更に、欠陥のあるシート等を別途識別するために複数かつ多色のマークを付けることができるマーキング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案は、前記目的を達成するために、断裁機においてシート状に断裁された紙、板紙、不織布、フィルム等の枚数を計測し、一定枚数毎にシートエッジにインク等で印を付けるマーキング装置において、マーキングを行うマーキング部材を備えたマーキングヘッドを前記シートエッジに沿って複数配置するとともに、該複数のマーキングヘッドにそれぞれ異なる色のインクを割り当てたものである。
【００１０】
また、第２の課題解決手段は、前記マーキング装置において、前記マーキング部材をサーベル状又は円盤状に形成したものである。
【００１１】
また、第３の課題解決手段は、前記何れかのマーキング装置において、前記マーキング部材を作動させる機構を、エアシリンダ、油圧シリンダ、電磁アクチュエータの何れかとしたものである。
【００１２】
さらに、第４の課題解決手段は、前記何れかのマーキング装置において、前記マーキング部材を作動させる機構を、該マーキング部材を設置するスペースに対して組み込み可能にコンパクトに形成するとともに、角柱形状としたものである。
【考案の効果】
【００１３】
本考案によれば、多種多様な色の紙を生産する製紙工場において、紙の色に応じた枚数情報及び欠陥情報の少なくとも何れかに基づく複数色のマーキングができることになり、その結果、断裁機の後の工程、すなわち選別工程、包装工程等の作業効率を格段に向上させることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に本考案の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１５】
＜実施の形態１＞
先ず、本考案によるマーキング装置の構成を図１及び図２に基づいて説明する。図１は、本考案によるマーキングヘッドの正面図であり、図２は同側面図である。図１に示すように、ベースプレート１には角柱状に形成されたシリンダ７をその上下で支持するシリンダホルダ３，４が立設されており、シリンダホルダ４にはサーベル取付ブラケット８が突設されるとともに、該サーベル取付ブラケット８にはマーキング部材である平板状のサーベル９がボルト等で固着されている。
【００１６】
また、サーベル９の上端部近傍を中心として左右一対のインクパッド１４、ストッパリング１６、スプリング１５、インクボックスガイド１２、インクボックス１３、インク注入口１０及びプラグ１１がこの順に前記サーベル９の上端部近傍に対して直角に配置されている。
なお、これらの機能は、公知（特許文献１参照）であるため、ここでは特に説明しない。
【００１７】
ここで、インクボックスガイド１２は、ベースプレート１にボルト等の締結手段（図示では左右それぞれ４つ）によって固定されており、インクボックス１３及びこれに内装されているインクパッド１４は、スプリング１５によってインクボックスガイド１２に案内されてサーベル９に押し付けられている。そして、インクパッド１４にはインク注入口１０からインクが注入されており、サーベル９がシリンダ７を介して上下動することによってサーベル９に付着したインクがシートエッジに塗布される構造となっている。
【００１８】
ところで、ベースプレート１の下端部には電磁弁ブラケット２がボルト等で固定することによって突設されており、この電磁弁ブラケット２に電磁弁６が固設されている。
【００１９】
そして、図２に示すように、本実施の形態においては、前記のように構成された各部材を下段サーベル９−１及び上段サーベル９−２、角柱状の下段シリンダ７−１及び上段シリンダ７−２並びに下段シリンダ用電磁弁６−１及び上段シリンダ用電磁弁６−２のようにベースプレート１に対して上下に２つ重ねて形成している。さらに、ベースプレート１と下段シリンダ７−１の間と、該下段シリンダ７−１と上段シリンダ７−２の間には、それぞれ下段スペーサ１７及び上段スペーサ１８が挟装されている。
【００２０】
なお、本実施の形態では、各部材を２つだけ重ねたものとしたが、３つ以上重ねてもよい。また、本実施の形態では、マーキング部材をサーベルとしたが、これを円盤状等に適宜変更することも可能である。
【００２１】
次に、前記構成を備えた本考案によるマーキング装置の作用を図１〜図３に基づいて説明する。
【００２２】
不図示の公知の制御装置（特許文献１参照）が、不図示の断裁機によって断裁されたシート状の紙の枚数をカウントし、一定枚数毎に電流を周期的に発生させて不図示のソレノイドへ通電する。この通電がＯＮ／ＯＦＦされることによって、例えば図２に示す下段シリンダ用電磁弁６−１が開閉し、例えば高性能エアシリンダとして形成した下段シリンダ７−１がこれに伴い上下動する。
【００２３】
一方、上段シリンダ用の電磁弁６−２においては、ホストコンピュータから取り込まれた紙に欠陥がある場合には電流（信号）が不図示のソレノイドに通電され、この通電がＯＮ／ＯＦＦされることによって、例えば図２に示す上段シリンダ用電磁弁６−２が開閉し、上段シリンダ７−２がこれに伴い上下動する。
【００２４】
ところで、図１に示すインク注入口１０からインクボックス１３に内装されているインクパッド１４に供給されたインクが、スプリング１５によってサーベル９に押し付けられたインクパッド１４を介して、下段シリンダ７−１又は上段シリンダ７−２が上下動することによって下段サーベル９−１又は上段サーベル９−２に異なる色のインクが付着し、更に前記シート状の紙のエッジに当該サーベルのインクが塗布される。
【００２５】
図３は、シート状の紙がこのようにして積み重ねられたもの、すなわち断裁シートの積み山を示しており、図示のように、シートエッジ部分に、図示では、一定枚数毎に赤色のマーク、欠陥信号を受信したものには青色のマークが付されている。
【００２６】
なお、前記説明では、シリンダを高性能シリンダとしたが、例えばＳＭＣ株式会社製のＣＸＳシリーズのデュアルロッドシリンダ、油圧シリンダ又は電磁アクチュエータを用いることも可能である。また、前記説明では赤色と青色のインクを用いたが、紙の色に応じて当該紙の色とインクの色が適当なコントラストとなるような配色をすることも可能である。さらに、前記説明ではシート状の紙を例に説明したが、シート状の板紙、不織布、フィルム等にも適用可能である。
【００２７】
本実施の形態によれば、包装工程における除去作業を、青いマーキング部分を取り除くだけで足りるため、滞りなく実施することができる。
【００２８】
＜実施の形態２＞
実施の形態１では上下段２つのサーベル９−１，９−２を枚数管理用と欠陥識別用に使い分けているのに対し、本実施の形態においては、上下段２つのサーベル９−１，９−２を枚数管理用にのみ使用する点で実施の形態１と相違する。
【００２９】
すなわち、前記２つのうちの何れか一つのサーベルに赤色のインクを使用し、これを白・黄色・青系紙の枚数管理用に使用することとし、一方、もう片方のサーベルに黒色のインクを使用し、赤色のインクではマークの見えにくいピンク・赤・緑系紙の枚数管理用に使用することとした。また、赤色のインクと黒色のインクの使い分けは、操業員が不図示のタッチパネル上で選択できるよう設定されている。
【００３０】
なお、本実施の形態では赤色と黒色のインクを使用したが、紙の色に応じて当該紙の色とインクの色が適当なコントラストとなるような配色をすることも可能である。さらに、前記説明ではシート状の紙を例に説明したが、シート状の板紙、不織布、フィルム等にも適用可能である。
【００３１】
本実施の形態によれば、２色を使い分けることによって、マーキングがより明確に識別できるようになり、包装作業効率を格段に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本考案によるマーキングヘッドの正面図である。
【図２】本考案によるマーキングヘッドの側面図である。
【図３】マーキング後の断裁シートの積み山を示す図である。
【符号の説明】
【００３３】
１          ベースプレート
２          電磁弁ブラケット
３，４，５  シリンダホルダ
６          電磁弁
６−１      下段シリンダ用電磁弁
６−２      上段シリンダ用電磁弁
７          シリンダ
７−１      下段シリンダ
７−２      上段シリンダ
８          サーベル取付ブラケット
９          サーベル
９−１      下段サーベル
９−２      上段サーベル
１０        インク注入口
１１        プラグ
１２        インクボックスガイド
１３        インクボックス
１４        インクパッド
１５        スプリング
１６        ストッパリング
１７        下段スペーサ
１８        上段スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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