(57)【要約】      （修正有）【課題】ドリル作業においてブレの生じないマイクロドリルヘッドの構造を提供する。【解決手段】ハンドル部１、接続部１２、及びカッター部から構成し、ハンドル部と接続部の間を導入角度θで徐々に径を縮小する錐状構造で接続し、更に接続部とカッター部を同様に導入斜角αで接続し、ハンドル部１と接続部１２の直径の比D:dを４：１〜１０：４．５の範囲とし、導入角度（θ）は１２°〜２０°導入斜角（α）は８°〜１３°とする。さらに、カッター部から接続部１２とカッター部から対応接続面までの長さ比Ｌ：１を７．４：９．９〜９：１２の比率とし、カッター部から対応接続面までの所定の長さ（Ｌ）は８．９〜９．９ｍｍとする。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ハンドル部、接続部及びカッター部から構成し、
ハンドル部と接続部の間を導入角度θで徐々に径を縮小する錐状構造を形成するハンドル部の錐部及び接続部側の対応接続部で接続し、更に接続部とカッター部を同様に導入斜角度αの斜錐部で接続し、
該ハンドル部と該接続部の直径の比を４：１〜１０：４．５の範囲とし、導入角度θを１２°〜２０°、導入斜角度αを８°〜１３°とし、
さらに、該カッター部先端から該接続部、及び該カッター部先端から該対応接続部と錐部との接続面までの長さの比を７．４：９．９〜９：１２の比率とし、
該ハンドル部直径を２ｍｍとした、ことを特徴とするマイクロドリルヘッド。
【請求項２】
該カッター部先端から該対応接続面までの長さを８．９〜９．９ｍｍとした、請求項1記載のマイクロドリルヘッド。
【請求項３】
前記ハンドル部の接続面は、溶接、接着剤、或いは高周波加熱などにより該接続部の対応接続面と対応させて接続し、該接続面と該対応接続面の直径は１．２ｍｍ〜１．８ｍｍであることを特徴とする請求項１記載のマイクロドリルヘッド。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、マイクロドリルヘッドの構造に関する。特に、ハンドル部は所定の直径、長さ比率を備える接続部、カッター部に接続され、所定の導入角度を備える錐部によりハンドル部、接続部、カッター部を接続し、これにより良好な強度、安定性を達成し、マイクロドリルヘッドの使用寿命を延長することができるマイクロドリルヘッドの構造に係る。
【背景技術】
【０００２】
電子製品の開発は、よりコンパクトに、より軽量にへと向かい、各種電子製品の体積は徐々に縮小している。そのため、電子製品内部の各種パーツの製造、加工もますます精細化している。各種電子製品中にあって、電子パーツを組み立て定位する印刷回路基板も電子製品の小型化に伴い縮小しなければならないため、印刷回路基板製造工程においては、通常はマイクロドリルヘッドを用いて、回路基板に対してドリル作業を行い、回路基板の内層配線を接続し、或いは電子パーツのピンを挿入設置し電気的接続を形成する。
しかし、一般のマイクロドリルヘッドはその一方側に機台に把持するためのハンドル部を設置する必要があり、さらに他方側には回転ドリル作業を行うドリルカッターが設けられている。該マイクロドリルヘッドのドリルカッターの直径はハンドル直径に比べ非常に小さく、マイクロドリルヘッドがドリル作業を行う時には、ハンドル部は機台側で把持されて高速回転を行うため、マイクロドリルヘッド反対側のカッターは偏心や偏った揺れの状況が発生し易い。これによりマイクロドリルヘッドはドリル作業時に、より大きな抵抗力、摩擦力、接触面積を生じて、その使用寿命を短縮し、孔径を拡大するばかりか、回路基板の変形或いはカッター損傷の状況さえ発生し易く、製品の欠陥品率、加工、製造コストを低下させることができないという欠点があった。
この他、加工時間を短縮し、生産能力を向上させることも、業界が重視する改良点である。しかし、炭化タングステンを材質として一体成型し、或いはステンレスのハンドルを用いて炭化タングステンカッターを接続するマイクロドリルヘッドは共に、高速回転でのドリル作業時には、上記の欠点がやはり出現する。現在、回路基板市場のニーズは大幅に増加しており、マイクロドリルヘッドなど消耗材の市場ニーズも拡大しているため、いかにして公知のマイクロドリルヘッドの質と量を高め、市場内で最適の競争力を備えるかに、関連業界は研究開発の重点を置いている。
【特許文献１】実用新案第３１０４２７７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案者は、上記の問題と欠点に鑑み、関連資料を収集し、多方面の評価と考慮を重ね、当業界における多年にわたる従事経験、絶えず向上を目指す精神を以って、たゆまぬ研究改良と考案の理念を堅持し、試作及び修正を繰り返し本考案マイクロドリルヘッドの構造の開発に成功した。
本考案は上記構造の問題点を解決したマイクロドリルヘッドの構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため、本考案は下記のマイクロドリルヘッドの構造を提供する。
すなわち、接続部直径はハンドル部直径の２５％〜４５％とし、ハンドル部は所定直径を備える接続面と接続部の対応接続面を利用し対応し接続後、マイクロドリルヘッドの強度を増強することができ、こうしてマイクロドリルヘッドは回転カッティング、ドリル作業時に良好な安定性を備え、よってカッター部が受ける抵抗力、摩擦力はより小さくなり、マイクロドリルヘッドは損傷が発生しにくくなり、
さらにそれは、カッター部から接続部までとカッター部から対応接続面までの長さの比率は７．４：９．９〜９：１２で、この比率の長さを利用することで、接続部とカッター部は強度増強の目的を達成し、しかもマイクロドリルヘッドが回転しカッティング、ドリル作業を行う時には損傷が発生しにくく、こうしてマイクロドリルヘッドの使用寿命を延長することができ、
またそれは錐部と対応接続錐部は１２°〜２０°の導入角度を設置し、これによりハンドル部と接続部は相互に対応し接続し、しかも斜錐部は８°〜１３°の導入斜角度を設置するため、接続部とカッター部が相互に対応し接続後、マイクロドリルヘッドの強度を増強可能で、これによりカッター部は回転しカッティング、ドリル作業を行う時に、偏心と偏った揺れの状況が発生しにくく、こうしてより良好な安定性を備えることができるマイクロドリルヘッドの構造を提供する。
【考案の効果】
【０００５】
本考案は以下の長所を備える。
1.接続部直径はハンドル部直径の２５％〜４５％で、しかもハンドル部は所定直径を備える接続面と接続部の対応接続面を利用し対応し接続後、マイクロドリルヘッドの強度を増強することができ、マイクロドリルヘッドは安定回転の目的を達成することができる。
2.カッター部から接続部とカッター部から対応接続面までの長さの比率は７．４：９．９〜９：１２で、これにより接続部とカッター部は強度増強の目的を達成し、しかも回転しカッティング、ドリル作業を行う時には損傷が発生しにくく、こうしてマイクロドリルヘッドの使用寿命を延長することができる。
3.錐部と対応接続錐部は１２°〜２０°の導入角度を設置し、しかも該斜錐部は８°〜１３°の導入斜角度を設置するため、ハンドル部は接続部とカッター部を接続後、強度を増強可能で、これによりカッター部は回転しカッティング、ドリル作業を行う時に、より良好な安定性を備えることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
本考案の前記の目的及び機能と効果、本考案が採用する技術手段とその構造について、以下に図を用い、最適実施例について詳細に説明する。
本考案の側面指示図である図１に示すように、本考案はハンドル部１、接続部１２、カッター部１３により構成する。
該ハンドル部１はステンレス材質によって形成し、該ハンドル部１を機台に把持、固定してカッティング作業を行う。該ハンドル部１の接続部側には導入角度を備え徐々に縮小する形状を呈する錐部１１を設け、該錐部１１の縮小側には接続面１１１を設ける。
該接続部１２は、グラファイトカーボン材質によって形成し、ハンドル部側には該錐部１１に対応して接続する対応接続錐部１２１を設ける。該対応接続錐部１２１のハンドル部側には該ハンドル部の接続面１１１と相互に対応する対応接続面１２１１を設ける。該接続部１２反対側には導入角度を備え徐々に縮小する形状を呈する斜錐部１２２を形成する。
該カッター部１３は、該斜錐部１２２の末端に形成され、カッティング操作を行う。
【０００７】
前記各構成部品の組み立て時には、先ず該ハンドル部１の接続面１１１と該接続部１２の対応接続面１２１１を同一中心軸線上に合わせ、溶接結合、接着剤、或いは高周波加熱などの方法により、該接続面と該対応接続面１２１１を相互に接続する。こうして本考案の組み立て動作を完了する。
【０００８】
続いて、本考案の側面指示図である図１、本考案の最適実施例側面指示図である図２に示すように、該ハンドル部１と該接続部１２の直径の比D:dは所定の比率とする。その比率の値は４：１〜１０：４．５の範囲であって、該接続部１２直径は該ハンドル部１直径の２５％〜４５％である。該錐部１１の想定直径（Ｄ）が２ｍｍである時、該接続部１２の直径（ｄ）は０．５５ｍｍ〜０．９ｍｍで、該接続部１２の最適実施例直径は０．７７ｍｍである。該錐部１１の接続面１１１と該対応接続部１２１の対応接続面１２１１の直径は１．２ｍｍ〜１・８ｍｍで、直径の最適実施例は１．５ｍｍである。
該ハンドル部１が所定の機台において把持されて回転するとき、該ハンドル部１、該接続面１１１、該接続部１２、該対応接続面１２１１のこれらの比率の直径により製造されたドリルヘッドは最適な強度を備える。該ドリルヘッドの実際の使用時には、偏心と偏った揺れの角度を減少させることができるため、同中心軸線における安定回転の目的を達成することができる。しかも偏心と偏った揺れの角度が小さいため、マイクロドリルヘッドが回路基板上においてドリル作業を行う時には、より良好な精度を備えることができる。
【０００９】
さらに、該カッター部１３から該接続部１２と該カッター部１３から該対応接続面１２１１までの長さ比Ｌ：１は所定の比率とする。その比率の値は７．４：９．９〜９：１２の比率とし、該カッター部１３から該対応接続面１２１１までの所定の長さ（Ｌ）は８．９〜９．９ｍｍで、最適な実施長さは９．９ｍｍである。よって該カッター部１３は該斜錐部１２２を経由し該接続部１２までの最適実施長さ（１）は７．４ｍｍ〜９ｍｍで、この比率によって製造された接続部１２とカッター部１３は強度増強の目的を達成することができる。また強度増強により、ドリルヘッドはドリル作業を行う時に、損傷の状況は発生しにくくなり、使用寿命を延長することができる。
【００１０】
該カッター部を回転してカッティング、ドリルの作業を行えるようにするため、該ハンドル部１の直径は該カッター部１３の直径より大きくし、該ハンドル部１の直径は所定の機台に把持、固定可能とする必要がある。そこで該ハンドル部１と該カッター部１３の間は該錐部１１、該対応接続錐部１２１、該斜錐部１２２により、異なる直径間の接続機能を達成する必要がある。該ハンドル部１の錐部１１と該接続部１２の対応接続錐部１２１が備える導入角度（θ）は１２°〜２０°で、その最適実施角度は１５°である。一方、該接続部１２片側に位置する斜錐部１２２が設置する導入斜角（α）は８°〜１３°で、その最適実施角度は１２°である。導入角度（θ）と導入斜角（α）をこれらの関係に定めて該ハンドル１、該接続部１２、該カッター部１３を接続し、好適な接続機能を達成することができる。さらには該ハンドル部１が所定の機台に把持し、回転し該カッター部１３がカッティング、ドリル作業を行う時には、該カッター１３が偏心と偏った揺れの状況を発生しないようにし、これにより該カッター１３が受ける抵抗力と横方向の力を減少させ、該カッター部１３は損傷しにくくなる。
【００１１】
上記の比率、サイズの範囲と数値データは、本考案者が多数の実験を重ねて得た数値データを整理統合して得た結果である。その内容は、本考案者が長さ、直径、導入角度のサイズを変更し、同一の実験条件下で行ったドリルテストにおいて得たデータで、しかもその内の良好な強度、安定性、精度を備えた数値データを選択したもので、本考案を支持するものである。
【００１２】
また、マイクロドリルヘッドの使用時には、３０万回転以上の高速回転を達成可能で、該カッター部１３の直径が該ハンドル部１の直径より小さいため、上記サイズに製造したドリルヘッドを利用し、該カッター部１３の回転カッティング時には良好な安定性を備える。これにより所定の回路基板にドリルした孔の直径の精度を高めることができ、製品の歩留りを向上させるほか、さらに該カッター部１３の強度を増強し、接触面積、抵抗力、摩擦力を減少させることができる。こうして該カッター部１３は損傷しにくくなり、本考案は使用寿命を延長することができる。
【００１３】
本考案は、マイクロドリルヘッドの構造を改良し、該ハンドル部１は所定直径比率を備える接続部１２を接続し、所定導入角度を備える錐部１１、対応接続錐部１２１、斜錐部１２２により、それぞれハンドル部、接続部１２、カッター部１３を接続する。しかも該接続部１２から該カッター部１３と該対応接続面１２１１から該カッター部１３までは所定の長さ比率を呈し、これによりマイクロドリルヘッドは良好な強度と安定性を備えることができる。こうしてマイクロドリルヘッドの使用寿命を延長可能な点を保護の重点とする。
以上は本考案の最適実施例に過ぎず、本考案の請求範囲を限定するものではない。本考案の説明書及び図式内容を運用し行う簡易な修飾や同等効果の構造変化などもすべて、本考案の保護範囲に含まれるものとする。
すなわち、本考案の上記のマイクロドリルヘッドの構造は、使用時にその機能と目的を確実に達成することができるため、本考案が実用的で優れた創作であることは疑いもない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の側面指示図である。
【図２】本考案最適実施例の側面指示図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  ハンドル部
１１  錐部
１１１  接続面
１２  接続部
１２１  対応接続錐部
１２１１  対応接続面
１２２  斜錐部
１３  カッター部
【図１】
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【図２】
0003134303.tif 000004