(57)【要約】【課題】連結具で保持する必要がなく仮組架台を使用せずに形状精度の高い形材の仮組構造を提供する。【解決手段】第１の形材１１の端部を第２の形材１２の側部に接合する場合に行なう形材の仮組構造であって、第１の形材１１の形材本体１３の端部の形状を接合しようとする第２の形材１２の接合部分に一致させ、かつ形材本体１３の端部の異なる位置の少なくとも２か所に、形材本体１３から突出する第１、第２の突出部１４、１５を形成すると共に、第２の形材１２の接合部分に第１、第２の突出部１４、１５がそれぞれ嵌入する第１、第２の係合孔１７、１８を設け、第１、第２の係合孔１７、１８に第１、第２の突出部１４、１５を嵌め込んでいる。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１の形材の端部を第２の形材の側部に接合する場合に行なう形材の仮組構造であって、
前記第１の形材の形材本体の端部の形状を接合しようとする前記第２の形材の接合部分に一致させ、かつ前記形材本体の端部の異なる位置の少なくとも２か所に、該形材本体から突出する第１、第２の突出部を形成すると共に、前記第２の形材の接合部分に前記第１、第２の突出部がそれぞれ嵌入する第１、第２の係合孔を設け、前記第１、第２の係合孔に前記第１、第２の突出部を嵌め込んだことを特徴とする形材の仮組構造。
【請求項２】
請求項１記載の形材の仮組構造において、前記第１、第２の形材は角パイプ又は丸パイプであることを特徴とする形材の仮組構造。
【請求項３】
請求項２記載の形材の仮組構造において、前記第１、第２の突出部は前記形材本体の端部に向かい合って形成されていることを特徴とする形材の仮組構造。
【請求項４】
請求項３記載の形材の仮組構造において、前記第１、第２の突出部が側面視して矩形であることを特徴とする形材の仮組構造。
【請求項５】
請求項４記載の形材の仮組構造において、前記第１、第２の突出部の両側端には面取りがなされていることを特徴とする形材の仮組構造。
【請求項６】
請求項３記載の形材の仮組構造において、前記第１、第２の突出部が側面視して台形状であることを特徴とする形材の仮組構造。
【請求項７】
請求項１記載の形材の仮組構造において、前記第１、第２の形材は、断面が一部開放した部材であることを特徴とする形材の仮組構造。
【請求項８】
請求項７記載の形材の仮組構造において、前記第１、第２の突出部が側面視して矩形であることを特徴とする形材の仮組構造。
【請求項９】
請求項８記載の形材の仮組構造において、前記第１、第２の突出部の両側端には面取りがなされていることを特徴とする形材の仮組構造。
【請求項１０】
請求項７記載の形材の仮組構造において、前記第１、第２の突出部が側面視して台形状であることを特徴とする形材の仮組構造。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の形材の仮組構造において、前記第１、第２の突出部、及び前記第１、第２の係合孔はレーザ切断によって形成されたことを特徴とする形材の仮組構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、角パイプ等の形材を用いて、例えば、機械装置用のフレーム（架台）を作製する場合における形材の仮組構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
形材同士を連結してフレームを製造する場合、形材をひとつずつ位置決めしながら接合して行くと製造工数は増大し、製造効率が低下する。このため、フレームの製造では、形材同士が予め決められた位置で連結するように、例えば、連結具を用いて形材の仮組構造を形成してから接合することが行なわれている。また、フレームの形状精度は仮組構造の形状精度の影響を受ける。このため、仮組構造に高い形状精度が要求される場合、特許文献１に記載されているように、仮組構造の形成は仮組架台上で行なわれる。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−６２８７５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、仮組構造を構成している各形材同士の接合は、連結具を形材から取外しながら行なう必要があり、接合作業の効率が低下するという問題がある。また、仮組架台上に形成された仮組構造を別の場所に移動させて形材同士の接合を行なう場合、移動中に振動や自重により仮組構造間にずれが生じたり、仮組構造に変形が生じて形状精度が低下するという問題がある。一方、仮組構造を移動させることによる仮組構造間のずれや仮組構造の形状精度の低下を防止するため、仮組架台上で接合を行なうようにすると、仮組架台が占有される期間が長くなって、仮組構造の製造効率が低下するという問題が生じる。
【０００５】
本考案はかかる事情に鑑みてなされたもので、連結具で保持する必要がなく仮組架台を使用せずに形状精度の高い形材の仮組構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う本考案に係る形材の仮組構造は、第１の形材の端部を第２の形材の側部に接合する場合に行なう形材の仮組構造であって、
前記第１の形材の形材本体の端部の形状を接合しようとする前記第２の形材の接合部分に一致させ、かつ前記形材本体の端部の異なる位置の少なくとも２か所に、該形材本体から突出する第１、第２の突出部を形成すると共に、前記第２の形材の接合部分に前記第１、第２の突出部がそれぞれ嵌入する第１、第２の係合孔を設け、前記第１、第２の係合孔に前記第１、第２の突出部を嵌め込んでいる。
【０００７】
本考案に係る形材の仮組構造において、前記第１、第２の形材は角パイプ又は丸パイプとすることができる。
ここで、前記第１、第２の突出部は前記形材本体の端部に向かい合って形成されていることが好ましい。
そして、前記第１、第２の突出部は側面視して矩形とすることができる。
更に、前記第１、第２の突出部の両側端には面取りがなされているが好ましい。
また、前記第１、第２の突出部は側面視して台形状とすることもできる。
【０００８】
本考案に係る形材の仮組構造において、前記第１、第２の形材は、断面が一部開放した部材とすることもできる。ここで、断面が一部開放した部材とは、例えば、チャンネル、アングル、ライトゲージ等の形鋼材を指す。
また、前記第１、第２の突出部は側面視して矩形とすることができる。
そして、前記第１、第２の突出部の両側端には面取りがなされていることが好ましい。
また、前記第１、第２の突出部は側面視して台形状とすることもできる。
【０００９】
本考案に係る形材の仮組構造において、前記第１、第２の突出部、及び前記第１、第２の係合孔はレーザ切断によって形成することができる。
【考案の効果】
【００１０】
請求項１〜１１記載の形材の仮組構造においては、第１の形材の端部を第２の形材の側部に接合する場合に、第１の形材の形材本体の端部の形状を第２の形材の接合部分に一致させ、かつ形材本体の端部の異なる位置の少なくとも２か所に突出するように形成した第１、第２の突出部を、第２の形材の接合部分に設けた第１、第２の係合孔に嵌め込んで形材の仮組構造を形成するので、連結具等を用いて第１、第２の形材を保持する必要がなく、仮組構造を形成する際の製造工数が削減でき製造効率的の向上により製造費用削減が可能になる。そして、製作図面等に基づいて第１の形材に第１、第２の突出部を、第２の形材に第１、第２の係合孔をそれぞれ形成するようにすると、使用する第１、第２の形材を仮組架台上で一体に仮組しなくても、各第１の形材の端部を第２の形材の側部の決められた位置に連結することができ、簡便に形状精度の高い形材の仮組構造が得られる。
しかも、第１の形材の端部と第２の形材の側部を連結した際にずれや、回転が発生しない。その結果、接合（溶接）作業中に形材の仮組構造の姿勢を安定させることができ、形状精度の高いフレームが製造できる。
【００１１】
特に、請求項２記載の形材の仮組構造においては、第１、第２の形材は角パイプ又は丸パイプであるので、請求項７記載の形材の仮組構造においては、第１、第２の形材は断面が一部開放した部材であるので、必要に応じて最適な形状及び特性を有する形材を選択することが可能になる。
請求項３記載の形材の仮組構造においては、第１、第２の突出部は形材本体の端部に向かい合って形成されているので、第１、第２の形材の仮組強度が向上する。
【００１２】
請求項４、８記載の形材の仮組構造においては、第１、第２の突出部が側面視して矩形であるので、第１、第２の突出部の形成が容易となる。
請求項５、９記載の形材の仮組構造においては、第１、第２の突出部の両側端には面取りがなされているので、第１、第２の突出部を第１、第２の係合孔にそれぞれ容易に嵌め込むことができる。
請求項６、１０記載の形材の仮組構造においては、第１、第２の突出部が側面視して台形状であるので、第１、第２の突出部の形成が容易であると共に、第１、第２の突出部を第１、第２の係合孔にそれぞれ容易に嵌め込むことができる。
請求項１１記載の形材の仮組構造においては、第１、第２の突出部、及び第１、第２の係合孔はレーザ切断によって形成されているので、寸法精度の高い第１、第２の突出部、及び第１、第２の係合孔が容易に得られる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案を具体化した実施の形態につき説明し、本考案の理解に供する。
ここで、図１は本考案の第１、第２の実施の形態に係る形材の仮組構造を使用したフレームの斜視図、図２は同フレームの正面図、図３は同フレームの側面図、図４（Ａ）、（Ｂ）は本考案の第１の実施の形態に係る形材の仮組構造の説明図、図５は同仮組構造における形材本体の端部の形状の説明図、図６（Ａ）、（Ｂ）は本考案の第２の実施の形態に係る形材の仮組構造の説明図、図７（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ変形例に係る第１、第２の形材の説明図である。
【００１４】
図１〜図３に示すプラズマディスプレイの載置台のフレーム１０は、本考案の第１、第２の実施の形態に係る形材の仮組構造Ｐ、Ｑを有している。以下、形材の仮組構造Ｐ、Ｑについてそれぞれ説明する。
【００１５】
本考案の第１の実施の形態に係る形材の仮組構造Ｐは、図４（Ａ）に示すように、第１の形材の一例である角パイプ１１の端部を、第２の形材の一例である角パイプ１２の側部に直交して接合する場合に対して行なう仮組構造である。そして、図４（Ｂ）に示すように、角パイプ１１の形材本体１３の端部は、接合しようとする角パイプ１２の接合部分である側部に当接するように、形材本体１３の端部の形状が、角パイプ１２の側部に一致するように平坦に整形されている。また、形材本体１３の端部の異なる２か所の位置、例えば、形材本体１３の端部の対向する辺の中央部に、向かい合って突出する第１、第２の突出部１４、１５が形成されている。
【００１６】
ここで、図５に示すように、第１、第２の突出部１４、１５は、側面視して台形状である。また、第１、第２の突出部１４、１５は正面視して、一方の突出部（例えば第１の突出部１４）の長さが長く形成されている。一方、角パイプ１２の側部で、角パイプ１１の端部が接合される接合部分には、第１、第２の突出部１４、１５がそれぞれ嵌入する第１、第２の係合孔１７、１８が形成されている。そして、第１、第２の突出部１４、１５、及び第１、第２の係合孔１７、１８の形成は、製作図面等に基づいて位置決めを行なって、レーザ切断によって行なう。これによって、寸法精度の高い第１、第２の突出部１４、１５、及び第１、第２の係合孔１７、１８が容易に得られる。
なお、第１、第２の突出部１４、１５は、側面視して矩形とし、その両側端には面取りを施すようにしてもよい。
【００１７】
以上の構成から、形材の仮組構造Ｐでは、角パイプ１１の端部に形成した第１、第２の突出部１４、１５が、角パイプ１２の側部に形成した第１、第２の係合孔１６、１７にそれぞれ嵌入するため、連結具等を使用せずに角パイプ１１、１２を正確に位置決めして仮組することができると共に、仮組された角パイプ１１、１２同士にずれや、回転が発生しないようにできる。また、第１、第２の突出部１４、１５は側面視して台形状であるので、第１、第２の突出部１４、１５を第１、第２の係合孔１７、１８にそれぞれ容易に嵌め込むことができる。そして、第１、第２の突出部１４、１５を正面視した際、一方の突出部（例えば第１の突出部１４）の長さが長く形成されているため、角パイプ１１の接合する側の端部の選択が容易にできる。
【００１８】
本考案の第２の実施の形態に係る形材の仮組構造Ｑは、図６（Ａ）に示すように、第１の形材の一例である角パイプ１９の端部を、第２の形材の一例である角パイプ２０の側部に斜めに(角度θで)接合する場合に行なう仮組構造である。そして、図６（Ｂ）に示すように、角パイプ１９の形材本体２１の端部の形状は接合しようとする角パイプ２０の接合部分に一致しており、すなわち、角パイプ１９の形材本体２１の端部において角パイプ２０の接合部分で角パイプ２０の軸心方向に沿う箇所に当接する部分が、形材本体２１の軸心に対して斜めに(角度θとなるように)整形されている。また、形材本体２１の端部の異なる２か所の位置、例えば、形材本体２１の端部の対向する辺の中央部に、向かい合って突出する第１、第２の突出部２２、２３が形成されている。
【００１９】
ここで、第１、第２の突出部２２、２３は、側面視して台形状である。また、第１、第２の突出部２２、２３は正面視して、一方の突出部（例えば第１の突出部２２）の長さが長く形成されている。一方、角パイプ２０の側部で、角パイプ１９の端部が接合される接合部分には、第１、第２の突出部２２、２３がそれぞれ嵌入する第１、第２の係合孔２５、２６が形成されている。なお、第１、第２の突出部２２、２３、及び第１、第２の係合孔２５、２６の形成は、製作図面等に基づいて位置決めを行なって、レーザ切断によって行なう。これによって、寸法精度の高い第１、第２の突出部２２、２３、及び第１、第２の係合孔２５、２６が容易に得られる。
なお、第１、第２の突出部２２、２３は、側面視して矩形とし、その両側端には面取りを施すようにしてもよい。
【００２０】
以上の構成から、形材の仮組構造Ｑでは、角パイプ１９の端部に形成した第１、第２の突出部２２、２３を、角パイプ２０の側部に形成した第１、第２の係合孔２５、２６にそれぞれ嵌入するため、連結具等を使用せずに角パイプ１９、２０を正確に位置決めして仮組することができると共に、仮組された角パイプ１９、２０同士にずれや、回転が発生しないようにできる。また、第１、第２の突出部２２、２３は側面視して台形状であるので、第１、第２の突出部２２、２３を第１、第２の係合孔２５、２６にそれぞれ容易に嵌め込むことができる。そして、第１、第２の突出部２２、２３を正面視した際、一方の突出部（例えば第１の突出部２２）の長さが長く形成されているため、角パイプ１９の接合する側の端部の選択が容易にできる。
【００２１】
以上、本考案の実施の形態を説明したが、本考案は、この実施の形態に限定されるものではなく、考案の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本考案の形材の仮組構造を構成する場合も本考案の権利範囲に含まれる。
例えば、第１、第２の形材として角パイプを使用したが、図７（Ａ）に示すように、第１の形材を丸パイプ３４、第２の形材を角パイプ３５とすることができる。ここで、丸パイプ３４の形材本体３６の端部は、接合しようとする角パイプ３５の接合部分である側部に当接するように、形材本体３６の端部の形状が、角パイプ３５の側部に一致するように平坦に整形されている。また、形材本体３６の端部の異なる２か所の位置、例えば、形材本体３６の端部の対向する周部に、向かい合って突出する第１、第２の突出部３７、３８が形成されている。そして、第１、第２の突出部３７、３８は、側面視して台形状、正面視して円弧状であり、一方の突出部（例えば第１の突出部３７）の円弧の長さが長く形成されている。一方、角パイプ３５の側部で、丸パイプ３４の端部が接合される接合部分には、第１、第２の突出部３７、３８がそれぞれ嵌入する第１、第２の係合孔３９、４０が形成されている。
【００２２】
また、第１、第２の形材を、図７（Ｂ）に示すようにチャンネル（断面が一部開放した部材の一例）４１、４２とすることができる。ここで、チャンネル４１の形材本体４３の端部は、接合しようとするチャンネル４２の接合部分である側部に当接するように、形材本体４３の端部の形状が、チャンネル４２の側部に一致するように平坦に整形されている。また、形材本体４３の端部の異なる２か所の位置、例えば、形材本体４３の端部の隣り合う辺の中央部に、突出する第１、第２の突出部４４、４５が形成されている。そして、第１、第２の突出部４４、４５は、側面視して台形状で、正面視して一方の突出部（例えば第１の突出部４４）の長さが長く形成されている。一方、チャンネル４２の側部で、チャンネル４１の端部が接合される接合部分には、第１、第２の突出部４４、４５がそれぞれ嵌入する第１、第２の係合孔４６、４７が形成されている。
【００２３】
更に、第１、第２の形材として、図７（Ｃ）に示すようにアングル（断面が一部開放した部材の一例）４８、４９を使用することができる。ここで、アングル４８の形材本体５０の端部は、接合しようとするアングル４９の接合部分である側部に当接するように、形材本体５０の端部の形状が、アングル４９の側部に一致するように平坦に整形されている。また、形材本体５０の端部の異なる２か所の位置、例えば、形材本体５０の端部の隣り合う辺の中央部に、突出する第１、第２の突出部５１、５２が形成されている。そして、第１、第２の突出部５１、５２は、側面視して台形状で、正面視して一方の突出部（例えば第１の突出部５１）の長さが長く形成されている。一方、アングル４９の側部で、アングル４８の端部が接合される接合部分には、第１、第２の突出部５１、５２がそれぞれ嵌入する第１、第２の係合孔５３、５４が形成されている。
【００２４】
なお、第１、第２の形材として丸パイプを使用すること、第１、第２の形材の一方をチャンネル他方をアングルとすること、第１、第２の形材の一方をチャンネル及びアングルのいずれか１とし、他方を角パイプ及び丸パイプのいずれか１とすることもできる。
更に、本考案の形材の仮組構造は、戸棚のフレーム、機械装置の制御盤のフレーム等に対しても使用できる。また、前記実施の形態では、形材本体の端部の異なる位置の２か所に突出部を設けたが、３か所以上に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案の第１、第２の実施の形態に係る形材の仮組構造を使用したフレームの斜視図である。
【図２】同フレームの正面図である。
【図３】同フレームの側面図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）は本考案の第１の実施の形態に係る形材の仮組構造の説明図である。
【図５】同仮組構造における形材本体の端部の形状の説明図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）は本考案の第２の実施の形態に係る形材の仮組構造の説明図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ変形例に係る第１、第２の形材の説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０：フレーム、１１、１２：角パイプ、１３：形材本体、１４：第１の突出部、１５：第２の突出部、１７：第１の係合孔、１８：第２の係合孔、１９、２０：角パイプ、２１：形材本体、２２：第１の突出部、２３：第２の突出部、２５：第１の係合孔、２６：第２の係合孔、３４：丸パイプ、３５：角パイプ、３６：形材本体、３７：第１の突出部、３８：第２の突出部、３９：第１の係合孔、４０：第２の係合孔、４１、４２：チャンネル、４３：形材本体、４４：第１の突出部、４５：第２の突出部、４６：第１の係合孔、４７：第２の係合孔、４８、４９：アングル、５０：形材本体、５１：第１の突出部、５２：第２の突出部、５３：第１の係合孔、５４：第２の係合孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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