(57)【要約】【課題】ブレーカ端子台の高さの位置ずれを容易に吸収して簡単に接続できる接続器及び分電盤を提供すること。【解決手段】分電盤１に装着するブレーカ３の端子台４に対向して接続器１０を装着する。接続器１０は第１の壁部１２と第２の壁部１３とを対面に形成する。第１の壁部１２にブレーカ３と対向する長孔１２１を形成し、第２の壁部１３に母線バー５を挿入する開口部１３１を形成する。接続器１０には、薄板銅板を複数枚積層して形成して可撓性を有する接続バー２０を装着する。接続バー２０は接続バー本体部２１（胴体部２０１、第１の端子部２０２、第２の端子部２０３）と接続端子部２２とで形成する。第１の端子部２０２を、長孔１２１を挿通してブレーカ３の入力端子部４１に接続し、母線バー側端子部（接続端子部２２）を開口部１３１内に配置して母線バー５に接続する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
分電盤に配設されるブレーカと母線バーとを接続する接続器であって、
孔部を有する第１の壁部と、開口部を有する第２の壁部と、を対向する面に有し、前記第１の壁部と前記第２の壁部との間に着脱可能な側壁部を備えるケース本体と、
前記第１の壁部の孔部を挿通して一端が前記ブレーカに接続され、他端が前記第２の壁部の開口部に挿入された前記母線バーに接続される接続バーと、
を備えて構成され、
前記接続バーは、可撓性を有して形成されるとともに、胴体部と前記胴体部の両端に配置される端子部とを有して形成されていることを特徴とする接続器。
【請求項２】
前記接続バーが、薄板銅板を積層することにより形成されて、前記胴体部と前記端子部とが一体的に形成されていることを特徴とする請求項１記載の接続器。
【請求項３】
前記接続バーが、薄板銅板を積層した端子部と前記端子部に接続する平編状に形成された胴体部とを備えて形成されていることを特徴とする請求項１記載の接続器。
【請求項４】
孔部を有する第１の壁部と、開口部を有する第２の壁部と、を対向する面に有し、前記第１の壁部と前記第２の壁部との間に着脱可能な側壁部を有して形成されるケース本体と、可撓性を有して形成されるとともに胴体部と前記胴体部の両端に配置される端子部とを有し、且つ一方の前記端子部が前記第１の壁部の孔部に挿通されて前記本体ケースから突出する接続バーと、を有する接続器と、
前記接続バーの一方の前記端子部が接続されるブレーカと、
前記第２の壁部の開口部に挿入されて前記接続バーの他方の前記端子部が接続される母線バーと、
を備えて構成されることを特徴とする分電盤。
【請求項５】
前記接続器が、薄板銅板を積層することにより形成された接続バーを装着していることを特徴とする請求項４記載の分電盤。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、分岐用ブレーカと母線とを接続する接続器及び分岐用ブレーカ、母線バー、接続器を収納する分電盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に分電盤には分岐用ブレーカが配置されている。分岐用ブレーカには外部操作によるスイッチ部が配置されているから、分岐用ブレーカのスイッチ部が分電盤の表面カバーの面より突出できるように分岐用ブレーカを設置する必要がある。一方、分岐用ブレーカはその容量によって大きさが異なることから、各種の分岐用ブレーカを、設定された分電盤の中で収納する場合には、分岐用ブレーカを高さ調整台で支持して分岐用ブレーカの端子台の高さ位置をそれぞれ調整することとなっていた。
【０００３】
しかし、分岐用ブレーカの高さ位置を都度調整することは手間のかかることであったことから、従来、分岐用ブレーカと母線バーとを接続する接続器及び分電盤に関する改良が特許文献１によって提案されていた。これによると、分電盤には、分岐用ブレーカと母線バーとを接続する接続器が収納されている。分電盤は高さ調整するための台上に載置されている。接続器は分岐用ブレーカと母線バーとを接続する接続バーを支持できるように形成されている。つまり、接続器には、対面する一方の壁部に孔部を形成して接続バーの一端を挿通可能にして分岐用ブレーカに接続させ、他方の壁部に開口部を形成して母線バーを挿入し、接続バーの他端を母線バーに接続させている。
【０００４】
接続バーは、分岐用ブレーカ側端子部と母線バー側端子部と両端子部を連結する連結部とからなり、１枚の銅板をプレス加工で屈曲させることによって高さ方向に段差を有して形成されている。この段差は端子台の高さに合わせて段差寸法の異なる複数種類に形成されている。
【０００５】
また、接続器に形成される一方の壁部の孔部は、分電盤の盤面に垂直な方向を上下方向とすると、上下方向に複数個形成されている。そして端子台の高さに合わせていずれかの孔部を使用するとともに、適宜な段差を有する接続バーを選択して使用することとなっていた。
【０００６】
接続バーの接続器への取り付けは、着脱可能な側壁を取外して接続器の側面方向から挿入して行うこととなる。これによって、分岐用ブレーカの端子台の高さ位置が異なったものでも、選択された選択バーをいずれかの孔部に装着することによって、１個の接続器で接続バーの装着自由度を高くして使用することができる。そして、これによって接続バーを、高さ調整をするための別の接続導体に接続することがないことから分電盤の製作を容易にすることができる。
【特許文献１】実用新案登録第３１１３２５６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に開示されている従来の接続器は、接続器に装着する接続バーが１枚の銅板をプレス加工するによって形成されているため、接続器における接続バーの装着自由度を高くしているものの高さ調整には限度があった。つまり、接続バーは複数種類形成しなければならないことから、プレス加工の際に金型を複数個製作しなければならず、また分岐用ブレーカを載置する高さ調整用の台も必要としていた。そのため場合によっては、高さが制限されていた分電盤に収容することができない場合もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、上述の課題を解決するものであり、許容電流を確保できる１個の接続バーで分岐用ブレーカに接続することができる接続器及び分電盤を提供することを目的とするものである。そのために本考案に係る接続器及び分電盤は、
請求項１記載の考案では、分電盤に配設されるブレーカと母線バーとを接続する接続器であって、孔部を有する第１の壁部と、開口部を有する第２の壁部と、を対向する面に有し、前記第１の壁部と前記第２の壁部との間に着脱可能な側壁部を備えるケース本体と、前記第１の壁部の孔部を挿通して一端が前記ブレーカに接続され、他端が前記第２の壁部の開口部に挿入された前記母線バーに接続される接続バーと、を備えて構成され、前記接続バーは、可撓性を有して形成されるとともに、胴体部と前記胴体部の両端に配置される端子部とを有して形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２記載の考案では、前記接続バーが、薄板銅板を積層することにより形成されて、前記胴体部と前記端子部とが一体的に形成されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項３記載の考案では、前記接続バーが、薄板銅板を積層した端子部と前記端子部に接続する平編状に形成された胴体部とを備えて形成されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項４記載の考案による分電盤は、孔部を有する第１の壁部と、開口部を有する第２の壁部と、を対向する面に有し、前記第１の壁部と前記第２の壁部との間に着脱可能な側壁部を有して形成されるケース本体と、可撓性を有して形成されるとともに胴体部と前記胴体部の両端に配置される端子部とを有し、且つ一方の前記端子部が前記第１の壁部の孔部に挿通されて前記本体ケースから突出する接続バーと、を有する接続器と、前記接続バーの一方の前記端子部が接続されるブレーカと、
前記第２の壁部の開口部に挿入されて前記接続バーの他方の前記端子部が接続される母線バーと、を備えて構成されることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項５記載の考案による分電盤では、前記接続器が、薄板銅板を積層することにより形成された接続バーを装着していることを特徴としている。
【考案の効果】
【００１３】
本考案に係る接続器では、側壁部を取外して接続バーを装着する。この際、接続バーの一端を、第１の壁部の孔部を挿通して接続器から突出させ、接続バーの他端を第２の壁部の開口部内に配置する。接続バーは可撓性を有して形成されている。取り外した側壁部をケース本体に取り付けた後、第１の壁部の孔部から突出した接続バーの一端をブレーカの端子台の所望の端子部に接続できるように接続バーを撓ませる。第２の壁部においては母線バーを開口部に挿入して接続バーの他端と接続をする。これによってブレーカと母線バーが接続器によって接続される。
【００１４】
このように、本考案の接続器では、接続バーを撓ませてその一端をブレーカに接続できるため、ブレーカの端子台の高さが異なるものであっても他の部材を使用することなく調整することができる。しかも１種類の接続バーを製作するだけであることから、プレス加工をするための金型を１種類で製作するだけですむこととなって製作コストを低減することができる。また、従来必要とされていたブレーカ載置用の台を削除できることから、これによる分電盤の製作費を低減することができる。
【００１５】
なお、複数の薄板銅板を積層することにより、所定の厚み及び幅寸法に形成される接続バーは、同じ厚み及び幅寸法の１枚で形成された積層バーとその縦方向の切断面における断面積が変わることはない。しかし、導体を流れる電流は、同じ断面積であれば、導体の周りを囲む外周面の表面積が大きいほどより多く流れる（すなわち、電流密度が高くなる）ことから、薄板銅板を積層して形成する接続バーが断面積を同じとする１枚の銅板より形成される接続バーより許容電流を大きくすることができる。したがって、同じ許容電流の接続器を製作する場合、薄板銅板を積層した接続バーを用いたほうが、１枚の銅板からなる接続バーを用いるよりもコンパクトに製作することができる。
【００１６】
また、この考案では、積層バーの両端子部が薄板銅板を積層して形成されていれば、胴体部が薄板銅板を積層して両端子部と一体的に形成されたものであっても、胴体部が平編状に形成されたものであっても、いずれにも適用することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、実施形態の接続器及び分電盤を図面に基づいて詳細に説明する。図１〜２は分電盤の一部を示すものであり、図３〜４は接続器を示すものである。分電盤１には分岐用ブレーカ(以下、単にブレーカという。)３、接続器１０、母線バー５が収納されている。ブレーカ３と接続器１０の上方には、ブレーカ３のスイッチ部３１が突出できる位置となるように保護カバー７が配置されている。なお、以下の説明にあっては、分電盤１の盤面に直交する方向(図１における上下方向)を上下方向とする。
【００１８】
ブレーカ３には左右両側に端子台４が形成され、端子台４に複数の入力端子部４１が形成されている。一方の端子台４に対向する位置には接続器１０が配置されている。
【００１９】
接続器１０は、合成樹脂製の絶縁体で形成されるとともに、図３に示すように、略直方体に形成されたケース本体１１を有し、ブレーカ３に対向する面に第１の壁部１２が形成され、第１の壁部１２の対面側に第２の壁部１３が形成されている。第１の壁部１２と第２の壁部１３との間に側壁部１４、１５が配置され、一方の側壁部１４は着脱可能な取付壁部として形成されている。第１の壁部１２と第２の壁部１３とは、他方の側壁部１５、天井壁１６、底壁部１７を一体的に形成した単体ケース１８として形成され、単体ケース１８の開口した一方の側部に取付壁部１４を取付けることになる。
【００２０】
第１の壁部１２には、水平方向に長尺となる長孔１２１が上下方向に複数形成され、第２の壁部１３には水平方向に長尺となる開口部１３１が上下方向に複数形成されている。長孔１２１は、一方の端部が第１の壁部１２の側縁部で塞がれ他方の端部が第１の壁部１２の側縁部を開通している。開口部１３１は第２の壁部１３の両縁部が開通して母線バー５が幅方向で挿入できるように形成されている。ケース本体１１におけるそれぞれの開口部１３１付近には、開口部１３１より低位置において、接続バー２０を支持するための支持板部１１１が形成されている(図１参照)。側壁部１５には、対向する角部付近に２箇所のナット収納孔１５１を形成してナット１５２が収納され、取付壁部１４には、ねじ１９を挿通するためのねじ挿通孔１４１がナット１５２に対向する位置に形成されている。ねじ１９は、側壁部１５に形成された筒状のねじ挿通部１５３を介してナット１５２と締結されている。
【００２１】
ケース本体１１は、ブレーカ３の端子台４に形成された入力端子部４１の数によって、図４に示すように、複数に並設される。この場合、複数のケース本体１１を締結するのは、複数のケース本体１１分の長さのねじ１９を使用して最終ケース本体１１のナット収納孔１５１に収納されたナット１５２と締結することによる。つまり、図４においては、前方のケース本体１１Ａの取付壁部１４Ａ側からねじ挿通部１５３Ａ、１５３Ｂを介して挿入したねじ１９を、後方のケース本体１１Ｂのナット収納孔１５１Ｂに装着されたナット１５２と締結することとなる。
【００２２】
接続バー２０は、図５〜６に示すように、胴体部２０１と胴体部２０１の両端に配置される第１の端子部２０２、第２の端子部２０３とで形成された接続バー本体２１と、第２の端子部２０３に装着されて母線バー５を狭持する導体の接続端子部２２とを備えている。第１の端子部２０２はブレーカ側端子部として第１の壁部１２のいずれかの長孔１２１を挿通して第１の壁部１２より外方に突出される。第１の端子部２０２には、ブレーカ３の入力端子部４１に接続するためのねじ挿通孔２０４が形成されている。
【００２３】
第２の端子部２０３には接続端子部２２を固着するためのねじ挿通孔２０５が形成されている。接続端子部２２は、長手方向の中央部に凹部２２１を有して皿状に形成された上部端子部２２２と下部端子部２２３とからなり、上部端子部２２２と下部端子部２２３とをそれぞれ反対方向に向けた状態で重ね合わせて形成されている。つまり、上部端子部２２２の凹部２２１と下部端子部２２３の凹部２２１を接合させることによって、一方の端部は接続バー本体２１の第２の端子部２０３を狭持できる隙間を形成し他方の端部は母線バー５を狭持できる隙間を形成している。
【００２４】
第２の端子部２０３と接続端子部２２とは、母線バー側端子部として配置され、先端部を第２の壁部１３付近まで延設するように接続端子部２２が第２の壁部１３の開口部１３１内に配置される。接続端子部２２の下部端子部２２３はケース本体１１の支持板部１１１に支持されて開口部１３１の下辺より僅かに上方位置に配置されて上部端子部２２２の端部との間で母線バー５を挿入するための隙間を確保している。なお、接続端子部２２の上部端子部２２２と下部端子部２２３は板ばねで形成されて、母線バー５側の端部を自然状態でお互いに接近する方向に僅かに撓ませている。そのため、母線バー５を上部端子部２２２と下部端子部２２３との隙間内に挿入することによって上部端子部２２２と下部端子部２２３との付勢力で母線バー５を押圧して母線バー５を狭持することができる。
【００２５】
接続バー２０の接続バー本体２１は、薄板銅板を複数枚積層して形成されている。なお、図５に示すように、胴体部２０１の周りを筒状絶縁カバー２３で覆うようにしてもよい。これによって積層された薄板銅板を一体的にまとめることができるとともに、第１の壁部１２から突出した接続バー本体２１同士が接触しそうな場合でも、絶縁することができる。
【００２６】
実施形態の薄板銅板は、例えば、厚みが１ｍｍ、幅が２０ｍｍのものが使用され５乃至６枚を積層して形成されている。
【００２７】
一般的に導体の許容電流は、電流密度×断面積によって表される。電流が導体を流れる場合、電流密度は導体における電流の通る回りの外周面が大きいほど高くなって、多量の電流が流れることが周知である。従って、設定された導体の断面積（厚み×幅）が同じである場合に、薄板銅板を複数枚積み重ねた導体と１枚で形成された導体とを比べると、薄板銅板を複数枚積み重ねた導体のほうが電流密度が高くなって多くの電流が流れることとなる。そのため許容電流を高くすることができる。これは、表１（Ｈｉｔａｃｈｉ  Ｃａｂｌｅ社の「日立電気用伸銅品」のカタログから抜粋）によっても明らかである。
【００２８】
【表１】
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表１によれば、導体のサイズが３(厚み)×２５(幅)の場合の許容電流は２６０Ａで示され、２枚の場合は４４０Ａで示されている。６(厚み)×２５(幅)の場合の許容電流は３９０Ａで示されていている。これによって、積み重ねた導体の方が１枚の導体に比べて許容電流が約１．１３倍と大きくなっていることが分かる。
【００２９】
なお、接続バー２０は、上述の形態に限定するものではなく、接続手段を介して、第２の端子部２０３を、直接、開口部１３１内に配置してしてもよい。この場合、第１の接続手段としては、第２の端子部２０３の先端を第２の壁部１３付近まで延設して第２の端子部２０３の上方に一端が湾曲して形成する上部端子を装着してもよい。この際、湾曲された端部の下端部を第２の端子部２０３に当接させて第２の端子部２０３に固着すれば、他端部が第２の端子部２０３との間で母線バー５を狭持する隙間を形成することができる。
【００３０】
第２の接続手段としては、例えば、第１の接続手段として説明した上部端子を、下部水平板部と下部水平板部から第２の壁部１３側に延設する上部水平板部との２段に形成する。そして下部水平板部を接続バー２０の胴体部２０１にねじで固着して上部水平板部と母線バー側端子部との間に隙間を有するように構成してもよい。また、上部端子の代わりにカムやリンクを使用して、接続バーの母線バー側端子部に載置された母線バーを上方から押圧するように構成してもよい。
【００３１】
次に、上記のように構成された接続器１０を用いてブレーカ３と母線バー５とを接続することについて説明する。
【００３２】
まず分電盤１にブレーカ３を装着する。次に接続器１０に接続バー本体２１と接続端子部２２とで形成された接続バー２０を装着して分電盤１に取り付ける。この際、ブレーカ３に並列された入力端子部４１の数に沿って、接続器１０はその数に相当するケース本体１１が並列されることとなる。
【００３３】
接続バー２０を接続器１０に装着する場合、取付壁部１４をケース本体１１から取外した状態で、ケース本体１１の側部側から、接続バー２０のブレーカ側端子部２０２を第１の壁部１２のいずれかの長孔１２１に挿入する。この際、接続バー２０は、使用する長孔１２１と開口部１３１に合わせて手又は工具で適宜に屈曲させることとなる。ケース本体１１が複数個並列されている場合は、それぞれのケース本体１１の取付壁部１４を取り外して、１本あるいは複数本の接続バー２０をそれぞれのケース本体１１に装着する。接続バー２０のブレーカ側端子部２０２は第１の壁部１２から突出して装着され、母線バー側端子部（第２の端子部２０３と接続端子部２２）はケース本体１１の支持板部１１１に支持されながらケース本体１１の第２の壁部１３に当接する位置付近に配置される。
【００３４】
接続器１０をブレーカ３と対向した位置に取付けると、母線バー５を第２の壁部１３の所定の開口部１３１内に挿入して接続バー２０の母線バー側端子部と接続する。母線バー５は、接続端子部２２の上部端子部２２２と下部端子部２２３との隙間内で狭持されることとなる。
【００３５】
その後、接続バー２０のブレーカ側端子部２０２をブレーカ３の入力端子部４１に接続する。この際、ブレーカ３の端子台４と接続器１０から突出した接続バー２０のブレーカ側端子部２０２との高さ位置がずれている場合には、接続バー２０の胴体部２０１を手又は工具を使用して適宜に屈曲してブレーカ側端子部２０２を略水平となるようにした上で、入力端子部４１に挿入する。そしてねじをねじ挿通孔２０４に挿通させて締結する。
【００３６】
上述のように、実施形態の接続器１０は、薄板銅板を積層して形成していることから、自由に撓ませることができ、ブレーカ３の端子台４と接続器２０の長孔１２１との位置がずれていても、容易に接続することができる。したがって、ブレーカ３の高さ位置を調整することなくブレーカ３を分電盤１に装着できることから、接続器１０との高さ調整をするための高さ調整台を必要としない。また、接続バー本体２１を１種類で製作できることから、接続バー本体２１を製作するための金型を１個に製作することができ、製作コストを低減することができる。
【００３７】
さらに、接続バー本体２１を、薄板銅板を複数枚積層して形成することによって、接続バー２０の許容電流を高くすることができることから、接続器１０自体をコンパクトに形成することができる。つまり、例えば２００Ａ用の接続器１０の寸法に４００Ａ用の接続端子を接続することができるため、分電盤１自体をコンパクトに構成することができる。
【００３８】
なお、本考案の接続器は、上述の形態に限定するものではない。例えば、図７に示すように、可撓性を有する平編状の胴体部を備えた接続バー３０を装着したものであってもよい。図７による接続バー３０は、平編状の胴体部３０１と、胴体部３０１の両端部に配置される第１の端子部３０２と第２の端子部３０３とで形成されている。この際、第２の端子部３０３をそのまま第２の壁部１３の開口部１３１内に配置してもよく、また上述の形態のように接続端子部２１を装着してもよい。第１の端子部３０２と第２の端子部３０３とは、前述の形態で示した寸法の薄板銅板を積層して形成されている。この場合、接続バー３０の大きな撓みは胴体部３０１で行い、わずかな撓みは第１の端子部３０２で行うことができる。この接続バー３０も許容電流を高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】ブレーカと母線バーとを本考案の接続器で接続した状態の分電盤を示す一部断面図である。
【図２】同平面図である。
【図３】本考案の一形態の接続器を示す斜視図である。
【図４】図３の接続器を２個連結した状態を示す斜視図である。
【図５】図３における接続バーと接続バーを覆う筒状絶縁カバーとを示す分解斜視図である。
【図６】図５の接続バーを屈曲させた状態を示す正面図である。
【図７】接続バーの別の形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１、分電盤
３、ブレーカ
４、端子台
５、母線バー
７、保護カバー
１０、接続器
１１、ケース本体
１２、第１の壁部
１２１、長孔（孔部）
１３、第２の壁部
１３１、開口部
１４、取付壁部
２０、接続バー
２０１、胴体部
２０２、ブレーカ側端子部（第１の端子部）
２０３、第２の端子部
２１、接続バー本体
２２、接続端子部
２２２、上部端子部
２２３、下部端子部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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