(57)【要約】      （修正有）【課題】剥離性の小さい有色硝子建材を提供する。【解決手段】透明又は半透明の板硝子１の一面に、好ましくは、金、銀、白金又はパルジュームとする金属材料又は無機顔料により、色彩層２を設け、色彩層の外側を微小凹凸部に形成すると共に、色彩層を６００℃〜８００℃で焼成定着させて一体的硝子板とした有色硝子建材５。透明硝子の成分は、ＳｉＯ２７１〜７３％（重量）、Ｎａ２Ｏ１２．５〜１４．５％（重量）、ＣａＯ８．０〜１１．５％（重量）、ＭｇＯ３．８％（重量）等とする事が好ましい。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
透明又は半透明の板硝子の一面に、金属材料又は無機顔料により、色彩層を設け、該色彩層の外側を微小凹凸部に形成すると共に、前記色彩層を焼成定着させて一体的硝子板としたことを特徴とする有色硝子建材。
【請求項２】
透明又は半透明の板硝子の一面に、金属材料又は無機顔料により、色彩層を設け、該色彩層の外側を微小凹凸部に形成すると共に、前記色彩層を６００℃〜８００℃で焼成定着して一体的硝子板とした後、１０℃〜２０℃の空気を吹きつけて冷却し、強化硝子板としたことを特徴とする有色硝子建材。
【請求項３】
透明又は半透明の板硝子の一面に、金属材料又は無機顔料により、色彩層を設け、該色彩層の外側に窯業原料層を設け、該窯業原料層の外側を微小凹凸部に形成すると共に、前記色彩層と窯業原料層を焼成定着させて一体的硝子板としたことを特徴とする有色硝子建材。
【請求項４】
金属材料は、金、銀、白金又はパルジュームとしたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の有色硝子建材。
【請求項５】
透明硝子の成分は、ＳｉＯ２７１〜７３％（重量）、Ｎａ２Ｏ１２．５〜１４．５％（重量）、ＣａＯ８．０〜１１．５％（重量）、ＭｇＯ３．８％（重量）、その他（Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＳＯ３）少量としたことを特徴とする請求項１、２、３の何れか１項記載の有色硝子建材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は主として建物の内外装用の建材などに使用することを目的とした有色硝子建材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来硝子板に窯業原料を印刷し、又は吹き付けて層着し、該層着した窯業原料面を焼成する吸水性硝子タイルが知られている。一般に板硝子は、透明又は半透明でそのまま使用され、着色硝子は、硝子原料に発色材料を入れて製造する特殊用途の有色硝子のみが使用されている。
【０００３】
また硝子表面に塗料を塗布して色彩・模様を表現する場合もあるが、特殊の場合であって一般的でない。
【０００４】
更に透明硝子板の一面に金属材料又は無機顔料により色彩・模様層を設け、該色彩模様層の上に窯業原料層を設け、前記各層を焼成定着して一体化した色彩模様付き硝子建材とする考案もある（特許文献２）。
【特許文献１】特許第３４９８３０４号
【特許文献２】実用新案登録第３１３１５７９号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
前記従来の模様付き硝子板は、粒状硝子を用いる場合は、表現すべき形状、模様の形状に制約があり、絵画、その他の色彩模様を繊細に描いたり、大きく描いたりする場合は不適当である。
【０００６】
また出願人は先に、透明硝子の一面に色彩・模様を印刷し、その外側に窯業原料を印刷する提案をして好評を得ている（特許文献２）。
【０００７】
従来一色の硝子については、その多くは硝子の材質に発色剤を入れる方式であって、製造上及び彩色上幾多の制約があった。
【０００８】
然るにこの考案は、任意の色彩を印刷その他の手段で層着することにより、彩色に制約なく、安価かつ確実に彩色できると共に、製造容易でかつ彩色後の損傷を皆無にしたのである。
【０００９】
また色彩層又はこれを覆う窯業原料層の外面に微小凹凸を設けることにより、有色硝子建材の建物壁への付着性を著しく向上させることに成功したのである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この考案は、透明又は半透明の硝子板の一面に色彩層を設けることにより、前記従来の問題点を解決したのである。
【００１１】
また前記色彩層の外面に微小凹凸部を設けることによって、この建材の付着性を著しく向上し、設置後の剥離を皆無したのである。
【００１２】
即ちこの考案は、透明又は半透明の板硝子の一面に、金属材料又は無機顔料により、色彩層を設け、該色彩層の外側を微小凹凸部に形成すると共に、前記色彩層を焼成定着させて一体的硝子板としたことを特徴とする有色硝子建材であり、透明又は半透明の板硝子の一面に、金属材料又は無機顔料により、色彩層を設け、該色彩層の外側を微小凹凸部に形成すると共に、前記色彩層を６００℃〜８００℃で焼成定着して一体的硝子板とした後、１０℃〜２０℃の空気を吹きつけて冷却し、強化硝子板としたことを特徴とする有色硝子建材である。
【００１３】
また他の考案は、透明又は半透明の板硝子の一面に、金属材料又は無機顔料により、色彩層を設け、該色彩層の外側に窯業原料層を設け、該窯業原料層の外側を微小凹凸部に形成すると共に、前記色彩層と窯業原料層を焼成定着させて一体的硝子板としたことを特徴とする有色硝子建材であり、金属材料は、金、銀、白金又はパルジュームとしたものである。
【００１４】
更に、透明硝子の成分は、ＳｉＯ２７１〜７３％（重量）、Ｎａ２Ｏ１２．５〜１４．５％（重量）、ＣａＯ８．０〜１１．５％（重量）、ＭｇＯ３．８％（重量）、その他（Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＳＯ３）少量としたものである。
【００１５】
前記考案における窯業原料としては、珪酸塩、アルミナ、マグネシア、カオリン、粘土、長石、石英及び金属酸化物、その他炭化物、珪化物、窒化物などがある。
【００１６】
この考案の建材は、主として建造物の内外装の有色硝子建材として使用することを目的とするものであるが、家具その他の装飾材、建物以外の建造物（例えば塔、掲示板、道路の遮音壁、装飾壁、路面など）にも使用することができる。
【００１７】
この考案の硝子板は、強化処理すれば、通常１０００〜２０００ｋｆｇ／ｃｍ２位（但し厚さ５ｍｍ）の強度を期待することができる。
【００１８】
また色彩の印刷時の厚さは色々あるが、１００メッシュの網で顔料を印刷して、３０ミクロン〜５０ミクロンの厚さを作る。但し当顔料は通常１００メッシュ〜５００メッシュで印刷加色する。
【００１９】
この考案の硝子板を強化処理するには、例えば彩色した硝子板を７００℃に加熱し、これに常温（１５℃）の空気を硝子板の面積０．５ｍ２につき１０〜３０秒間に１ｍ３吹きつけて急冷し、強化処理する。
【００２０】
この場合に硝子板は、７００℃〜６５０℃から２００℃に急冷される。ついでこの硝子板を１０℃〜２０℃の水中に放出して、その温度を２０℃前後に低下させる。この場合に強化不良品は、水冷の為に自動的に破壊するので、工程上自動的に全品検査となり、確実に品質保証することができる。
【００２１】
前記における色彩層を設ける印刷は、スクリーン印刷が普通であるが、色彩層の設置方法には制約がない。吹き付け、刷毛仕上げでもよい。
【００２２】
前記透明硝子板は平面板に限定されることなく、湾曲面（凹凸）その他の不規則面でも自由に形成することができる。
【００２３】
この考案における微小凹凸部は、建材設置時の付着性を向上させるもので、その密度、大きさに制約はないが、凹凸差０．０１ｍｍ〜１ｍｍで多数均等分布することが好ましい。尤も微小凹凸部に代えて色彩層の外側と、取付用下地との間に強力な接着剤を介装することもできる。
【００２４】
この考案の有色建材の壁面接着力は、印刷外面に微小凹凸部を設けたので、０．９５〜１．１６Ｎ／ｍｍ２である。外装材の接着力の規格（国土交通省）は０．４Ｎ／ｍｍ２以上であるから、この考案の有色建材の接着力は、規格の２．５〜３．０倍の強度があるということができる。従って、地震などに際し剥離するおそれはない。
【考案の効果】
【００２５】
この考案の建材は、透明度良好、立体感及び耐候性等が抜群、彩色容易であって、環境にやさしく、色彩むらなく、加工容易で平面板は勿論、屈曲板、湾曲板は形成自在で、設置後の付着力が強く、地震などに際しても剥離のおそれがないなどの諸効果がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２６】
この考案は、透明板硝子の一面に金粉と無機接着剤とを混合したインクによりスクリーン印刷して色彩層を設け、その外側に無機顔料を印刷して前記色彩層を確実に被覆し、かつ微小凹凸部を設け、ついで印刷層を７００℃で加熱して焼き付けにより透明硝子板と色彩層とを一体化した後、常温の空気を吹き付けて２００℃まで急冷して強化処理し、これを２０℃の水中に投入して取り出せば、２０℃の有色建材を得た。
【実施例１】
【００２７】
この考案の実施例を図１について説明すると、厚さ４ｍｍの透明板硝子１の裏面に、金粉と、接着剤との混合物をインクとして、色彩層２を印刷（例えばスクリーン印刷）する。次に色彩層２を覆うように、セラミックス層３を印刷して層着し、外面に微小凹凸部３ａを設けて着色硝子板４とする。この着色硝子板４を加熱炉に入れて７００℃、３０〜６０分間加熱し、前記着色層を焼き付け固定し、一体化し、有色硝子建材５を得た。
【００２８】
次に前記有色硝子建材５を７００℃に加熱した後、１５℃の空気を１．５〜２気圧で毎秒１ｍ３宛１５〜２０秒吹きつけ、２００℃まで急冷して強化硝子建材とする。この強化硝子建材を１５℃の水槽に入れ、２０℃位まで冷却して取り出せば、この考案の有色硝子建材５ができる。
【００２９】
前記実施例において、透明硝子板１の四周は、研磨するか、又は加熱して平滑面とすることが好ましい。
【００３０】
前記実施例においては、セラミックス層３を印刷する際に、外面に微小凹凸部３ａを設けたが、印刷後、凹凸加工して微小凹凸部を設ける場合もある。例えばセラミックスの粒度によっては、印刷により自然に凹凸部ができる場合もある。
【００３１】
また建材を湾曲させるには、色彩層の焼き付け時に、硝子板の熱い間に型に加圧成形することもできる。
【００３２】
前記有色硝子建材の破壊強度は、２２５ｇの鋼球を１５０ｃｍ〜２００ｃｍの高さより落下させた場合にも耐え得る。この強度は、結晶硝子の７０ｃｍに対して２倍以上、陶器タイルの２０ｃｍに対し、７倍以上の強度があることになる。
【００３３】
前記実施例においては、セラミックス層を設けることにより、不透明層による被覆としたが、セラミックス層を設けない場合もある。このような場合には、原則的に色彩層が不透明でなければならないが、この建材の使途によっては、必ずしも不透明を要求しない場合もある（例えば取付面が黒色）。
【実施例２】
【００３４】
この考案の実施例を図２について説明すると、厚さ５ｍｍの透明硝子１の裏面に、金粉と接着剤との混合物をインクとして、色彩層２をスクリーン印刷すると共に、その外面に凹凸部２ａを設けて着色硝子板４とする。この着色硝子板４を加熱炉に入れて、７００℃で３０分間加熱し、前記着色層を焼き付け固定し、一体化する。前記一体化した着色硝子板４へ、１５℃の空気を多量に吹き付けて、２００℃まで急冷した後、この着色硝子板４を２０℃の水中に投入して、２０℃の有色硝子建材５を得た。
【００３５】
前記有色硝子建材５は、２０℃の水中へ投入することで、強化不良品は、自動的に破断するので、期せずして全品強化処理試験を受けることになり、品質保証することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】（ａ）この考案の実施例の一部を省略した平面図、（ｂ）同じく一部拡大断面図。
【図２】（ａ）同じく他の実施例の一部を省略した平面図、（ｂ）同じく一部拡大断面図。
【符号の説明】
【００３７】
１  透明板硝子
２  色彩層
３  セラミックス層
４  着色硝子板
５  有色硝子建材
【図１】
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【図２】
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