(57)【要約】【課題】  研削盤などのクーラント液のダーティ液に混在する研削粉と砥粒を完全に取り除くことのできるクーラント液のリサイクルシステムの提供。【解決手段】  研削盤２のクーラント液のダーティ液Ｂをクリーンな液とスラッジを含む排出液とに分離し、クリーンな液をリサイクル液として取り出すと共にスラッジを含む排出液を排出するサイクロン装置５と、サイクロン装置５から排出されたスラッジを含む排出液を遠心力で固液分離すると共に分離した固形分を遠心力で脱液しながら連続的に外部に排出するスクリュー羽６２をもち、かつ分離した液体はろ過されてリサイクル液として取り出す自動排出型の遠心分離機６とを備えた。【選択図】図１
0003133412.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
研削盤等で使用されたクーラント液のダーティ液をクリーンな液とスラッジを含む排出液とに分離し、クリーンな液をリサイクル液として取り出すと共にスラッジを含む排出液を排出するサイクロン装置と、サイクロン装置から排出されたスラッジを含む排出液を遠心力で固液分離すると共に分離した固形分を遠心力で脱液しながら連続的に外部に排出するスクリュー羽をもち、かつ分離した液体はろ過されてリサイクル液として取り出す自動排出型の遠心分離機とを備えていることを特徴とするクーラント液のリサイクルシステム。
【請求項２】
研削盤等に供給するクーラント液を貯めるクリーン液室と使用されたクーラント液のダーティ液が貯まるダーティ液室とに分けられたタンクと、ダーティ液室からポンプで汲み上げたダーティ液をクリーンな液とスラッジを含む排出液とに分離し、クリーンな液をリサイクル液としてクリーン液室に戻すと共にスラッジを含む排出液を排出するサイクロン装置と、サイクロン装置から排出されたスラッジを含む排出液を遠心力で固液分離すると共に分離した固形分を遠心力で脱液しながら連続的に外部に排出するスクリュー羽をもち、かつ分離した液体はろ過されてリサイクル液としてクリーン液室に戻す自動排出型の遠心分離機とを備えていることを特徴とするクーラント液のリサイクルシステム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、主として研削盤等で使用されたクーラント液のダーティ液をクリーンな液に戻してリサイクル使用するためのクーラント液のリサイクルシステムに関するものである。
【技術背景】
【０００２】  従来、研削盤の砥石で金属等を研削するとき潤滑、冷却、洗浄の目的でクーラント液を研削部分にかけて作業している。研削部分にかけて使用された液は研削粉と砥石の粉（以下砥粒という）が一緒に混在したダーティ液となって流れタンクに戻される。
【０００３】  ここで、ダーティ液をタンクに戻しリサイクル使用する際、一般にはダーティ液がタンクに戻る途中にマグネットセパレータ等を置き、鉄分を除去するようにしている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  ところが、上記したダーティ液に混在する砥粒はマグネットセパレータでは除去できないので徐々にタンクに貯まることになる。このタンクに貯まった砥粒がポンプで汲み上げられてクーラント液として研削中の製品にかかると、製品の表面に傷を付け品質に重大な欠陥を与える問題があった。【０００５】  また、サイクロン装置で捕集して砥粒を下側に落とし、専用の砥粒箱に貯める方法もあるが、液と砥粒が混じっているので、時間が経つといずれ箱から溢れ出て捕集した砥粒も一部流れ出ることになる。そのため、工場を汚して作業環境が悪くなる。また、液は絶えず持ち出されるのでクリーン液を補充しなければならない。【０００６】  従って、砥粒を完全に取り除くことは研削業界の長年の懸案事項であったが未だ満足なものはできていないのが現状である。【０００７】  そこで、本考案は上記した問題を解決するため、ダーティ液に混在する研削粉と砥粒、換言すればスラッジを完全に取り除くことのできるクーラント液のリサイクルシステムの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上記課題を解決するため、本願の請求項１に記載の考案は、研削盤等のクーラント液のダーティ液をクリーンな液とスラッジを含む排出液とに分離し、クリーンな液をリサイクル液として取り出すと共にスラッジを含む排出液を排出するサイクロン装置と、サイクロン装置から排出されたスラッジを含む排出液を遠心力で固液分離すると共に分離したスラッジを遠心力で脱液しながら連続的に外部に排出する円錐状のスクリュー羽をもち、かつ分離した液体はろ過されてリサイクル液として取り出す自動排出型の遠心分離機とを備えていることを特徴とする。【０００９】  また、本願の請求項２に記載の考案は、研削盤等に供給するクーラント液を貯めるクリーン液室と使用されたクーラント液のダーティ液が貯まるダーティ液室とに分けられたタンクと、ダーティ液室からポンプで汲み上げたダーティ液をクリーンな液とスラッジを含む排出液とに分離し、クリーンな液をリサイクル液としてクリーン液室に戻すと共にスラッジを含む排出液を排出するサイクロン装置と、サイクロン装置から排出されたスラッジを含む排出液を遠心力で固液分離すると共に分離したスラッジを遠心力で脱液しながら連続的に外部に排出する円錐状のスクリュー羽をもち、かつ分離した液体はろ過されてリサイクル液としてクリーン液室に戻す自動排出型の遠心分離機とを備えていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】  本考案によれば、サイクロン装置によりダーティ液室からポンプで汲み上げたダーティ液をクリーンな液とスラッジを含む排出液とに分離し、クリーンな液をリサイクル液として取り出すと共にスラッジを含む排出液を排出し、サイクロン装置から排出されたスラッジを含む排出液を自動排出型の遠心分離機の円錐状スクリュー羽により遠心力で固液分離すると共に分離したスラッジを遠心力で脱液しながら連続的に外部に排出すると共に、分離した液体はろ過されてリサイクル液として取り出すことができる。従って、ダーティ液に混在する研削粉と砥粒を液体とは分離したスラッジとして一緒に取り除くことができ、その結果、クリーンな液が研削液として供給されることにより製品の傷付きも無くなり、品質が向上する。また、排出される固形分は脱液されて容積が減容化され、産業廃棄物として廃棄されるが費用が軽減されると共に、廃棄物の量も減り地球環境にとっても好ましい。更に、脱液された液はクリーン液として再利用できるので廃棄物を減らすことができる。その上、クリーン液の補充も最小限に留められる。また、これまでのマグネットセパレータによるろ過方法よりも砥粒も金属粉も材質に関係なく分離、ろ過するのでタンクに貯まる量は激減する。従ってタンクの掃除も大幅に減り管理コストが大幅に減少する。更に、工場を汚すこともなくなるので作業環境も良くなり、手を汚すこともなくなる。【００１１】  また、研削盤等に供給するクーラント液を貯めるクリーン液室と使用されたクーラント液のダーティ液が貯まるダーティ液室とに分けられたタンクを設けて、ダーティ液室からポンプで汲み上げたダーティ液をサイクロン装置に供給し、サイクロン装置でクリーンな液とスラッジを含む排出液とに分離し、クリーンな液をリサイクル液としてクリーン液室に戻すと共にスラッジを含む排出液を自動排出型の遠心分離機側に排出し、この遠心分離機の円錐状スクリュー羽でスラッジを含む排出液を遠心力で固液分離すると共に分離した固形分を遠心力で脱液しながら連続的に外部に排出し、かつ分離した液体はろ過されてリサイクル液としてクリーン液室に戻すようにすれば、先に述べた効果に加えて、ダーティ液とクリーン液とを明確に分離して管理できると共に、リサイクルされたクリーンな液がクリーン液室に戻されダーティ液と混ざることなく研削液として供給でき、これにより一層製品への傷付きも無くなり、品質がより向上するので好ましい。
【考案を実施するため最良の形態】
【００１２】  以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２は、本考案に係る研削盤に適用したクーラント液のリサイクルシステムを示すもので、クーラント液のリサイクルシステム１は、研削盤２に供給するクーラント液のクリーン液Ａを貯めるクリーン液室３ａと使用されたクーラント液のダーティ液Ｂが貯まるダーティ液室３ｂとに分けられたタンク３と、ダーティ液室３ｂからポンプ４で汲み上げたダーティ液Ｂをクリーンな液とスラッジを含む排出液とに分離し、クリーンな液をクリーン液室３ａに戻すと共にスラッジを含む排出液を下部から排出するサイクロン装置５と、サイクロン装置５から排出されたスラッジを含む排出液を遠心力で固液分離すると共に分離したスラッジを遠心力で脱液しながら連続的に外部に排出する円錐状スクリュー羽６２をもち、かつ分離した液体はろ過されてリサイクル液としてクリーン液室３ａに戻す自動排出型の遠心分離機６とを備えたものである。
【００１３】  クリーン液室３ａのクリーン液Ａはクリーン液室３ａの上部に設けられたポンプ７により供給管８を介して研削盤２の適宜研削箇所に送り込まれ、また、研削盤２で使用されたダーティ液Ｂは排出管９を介してタンク３のダーティ液室３ｂに排出される。
【００１４】  また、タンク３のクリーン液室３ａとダーティ液室３ｂとは区隔壁３ｃを介して並設されると共に、区隔壁３ｃは周壁３ｄよりも低く形成されていて、クリーン液Ａが区隔壁３ｃを越えるとダーティ液室３ｂ側に補充される構成となっている。
【００１５】  ダーティ液室３ｂのダーティ液Ｂはその液室３ｂの上部に設けられたポンプ４により汲み上げられ、送出管１０を介してサイクロン装置５に送り込まれるようになっている。
【００１６】  サイクロン装置５は逆円錐状の円筒本体５ａ内に送出管１０から送り込まれたダーティ液Ｂに円筒内回転流によって遠心力を与え、上側のクリーンな液と下側のスラッジを含む排出液とに分離し、クリーンな液を上部の返戻管１１を介してクリーン液室３ａに戻す一方、スラッジを含む排出液を下部の排出口５ｂから排出投下するようになっている。
【００１７】  自動排出型の遠心分離機６は図２に示すように、ケース本体６１の中心部に設けられる円錐状スクリュー羽６２と、これを包むように設けられる円錐回転胴６３と、ケース本体６１の上部に設けられる差動装置付きモータ６４とを備えている。円錐状スクリュー羽６２と円錐回転胴６３は上記ケース本体６１にそれぞれ上下ベアリングを介し互いに独立して回転可能に支持されると共に、円錐状スクリュー羽６２と円錐回転胴６３の間にはわずかな隙間を均等に保つように設けられ、かつ円錐状スクリュー羽６２と円錐回転胴６３は差動装置６５を介して上記モータ６４に別々に連結され、円錐状スクリュー羽６２と円錐回転胴６３とは微少な回転差を維持して同方向に回転するようになっている。つまり、円錐状スクリュー羽６２を円錐回転胴６３よりもわずかに速く回転させるようにして、円錐回転胴６３の回転による遠心力を受けてその内壁に押し付けられた固形分が円錐状スクリュー羽６２により掻き上げられて上方へ誘導されるように構成している。そして、円錐回転胴６３の周壁上部に開口部６３ａ…６３ａを形成すると共に、円錐回転胴６３の周壁とケース本体６１の内壁との間に空間部を設けて、スクリュー羽６２で掻き上げた固形分を上記開口部６３ａ…６３ａから排出するための排出通路６６を形成している。また円錐状スクリュー羽６２の回転筒軸６２ａの上部をサイクロン装置５の排出口５ｂに連通させて、この回転筒軸６２ａ内に排出液を受け入れさせると共に、回転筒軸６２ａの下部側面に排出液を排出するための排出口６２ｂを複数開設している。円錐回転胴６３の下方には返戻室６７を設け、円錐回転胴６３内で分離した液体をその底部に設けたろ過孔６３ｂ…６３ｂを介して返戻室６７に取り込み、返戻室６７内のろ過されたクリーン液Ａを返戻管１２を介してクリーン液室３ａに戻すようになっている。また、ケース本体６１の下方には排出通路６６に連通して返戻室６７の下部において固形分を貯める回収箱１３を設けている。
【００１８】  なお、図に示す実施の形態では、円錐回転胴６３は上部がケース本体６１に設けられた第１上側軸受部６８ａに、下部が返戻室６７に設けられた第１下側軸受部６８ｂによって回転自由に支持され、また円錐状スクリュー羽６２の回転筒軸６２ａは上部が円錐回転胴６３に設けられた第２上側軸受部６９ａに、下部が円錐回転胴６３に設けられた第２下側軸受部６９ｂによって回転自由に支持されている。さらに、回転筒軸６２の先端に設けた入力ギヤ６２ｃに差動装置６５の第１ギヤ６５ａが、また円錐回転胴６３の第２上側軸受部６９ａの上端に設けた入力ギヤ６３ｃに差動装置の第２ギヤ６５ｂがそれぞれ噛合されている。なお、ギヤ式の差動装置を用いる他、プーリーとベルト掛け式の差動装置を用いてもよい。
【００１９】  次に、クーラント液のリサイクルシステムの作用について説明する。
【００２０】  ダーティ液室３ｂのダーティ液Ｂをリサイクル液として使用する場合、まず、ダーティ液室３ｂのダーティ液Ｂをポンプ４により汲み上げ、送出管１０を介してサイクロン装置５の円筒本体５ａ内に送り込む。
【００２１】  次に、サイクロン装置５において送り込まれたダーティ液Ｂに円筒内回転流によって遠心力を与え、上側のクリーンな液と下側のスラッジを含む排出液とに分離し、クリーンな液を上部の返戻管１１を介してクリーン液室３ａに戻す一方、スラッジを含む排出液を下部の排出口５ｂから遠心分離機６の回転筒軸６２ａ内に排出投下する。
【００２２】  これにより、スラッジを含む排出液が回転筒軸６２ａ内を通ってその排出口６２ｂから円錐回転胴６３内に排出され、その排出液を円錐状スクリュー羽６２と円錐回転胴６３の回転による遠心力で固液分離する。そのとき、円錐状スクリュー羽６２を円錐回転胴６３よりもわずかに速く回転させるので、円錐回転胴６３の回転による遠心力を受けてその内壁に押し付けられた固形分が円錐状スクリュー羽６２により掻き上げられることになる。そして、分離した固形分を遠心力でさらに脱液しながら連続的に円錐回転胴６３上方へ移動させ、分離した固形分を円錐回転胴６３の上方開口部６３ａから外側の排出通路６６側に排出し、排出通路６６から返戻室６７下部の回収箱１３に貯め込む。また、円錐状スクリュー羽６２と円錐回転胴６３で分離した液体は、円錐回転胴６３の底部に設けられたろ過孔６３ｂを介して返戻室６７に入り、リサイクル液として返戻管１２を介しクリーン液室３ａに戻され、クリーン液Ａとして潤滑、冷却、洗浄の目的で研削部分に供給されて使用される。
【００２３】  以上のように、本案のクーラント液のリサイクルシステムによれば、ダーティ液Ｂに混在する研削粉と砥粒を液体とは分離したスラッジとして一緒に取り除くことができ、その結果、クリーンな液が研削液として供給されることにより製品の傷付きも無くなり、品質が向上する。また、排出される固形分は脱液されて容積が減容化され、産業廃棄物として廃棄されるが費用が軽減されると共に、廃棄物の量も減り地球環境にとっても好ましい。更に、脱液された液はクリーン液Ａとしてクリーン液室３ａに戻され再利用できるので廃棄物を減らすことができる。その上、クリーン液Ａの補充も最小限に留められる。また、これまでのマグネットセパレータによるろ過方法よりも砥粒も金属粉も材質に関係なく分離、ろ過するのでタンクに貯まる量は激減する。従ってタンク３の掃除も大幅に減り管理コストが大幅に減少する。更に、工場を汚すこともなくなるので作業環境も良くなり、手を汚すこともなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】  本考案に係るクーラント液のリサイクルシステムの一部切り欠き側面図である。
【図２】  同リサイクルシステムにおける遠心分離機の拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００２５】１      リサイクルシステム
２      研削盤
３      タンク
３ａ    クリーン液室
３ｂ    ダーティ液室
４      ポンプ
５      サイクロン装置
６      遠心分離機
６２    円錐状スクリュー羽
Ａ      クリーン液
Ｂ      ダーティ液
【図１】
0003133412.tif 000003
【図２】
0003133412.tif 000004