(57)【要約】【課題】セル支持管の先端面が損傷した場合であってもセル支持管全体の取り替えをしないで済むだけでなく、セル支持管の本体部に支持部を容易に着脱できるとともに、本体部と支持部との接合部分のシールの確実性を増すことができる、セルの特性評価装置を提供する。【解決手段】セルの特性評価装置は、セル４の両面を押圧して支持し得る一対のセル支持管８ａ，８ｂを有し、セル支持管８ａ，８ｂは、軸心方向に伸延する本体部８１ａ，８１ｂと、当該本体部のセル側の端部に着脱可能な支持部７ａ，７ｂとを備え、本体部の支持部側には第１のテーパ部Ｔａが形成され、支持部の本体部側には第１のテーパ部と係合し得る第２のテーパ部Ｔｂが形成されている。第１のテーパ部は、先細りのテーパ軸部であり、第２のテーパ部は、テーパ軸部と係合し得るテーパ穴部である。【選択図】図２
0003130095.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
電解質の両面に少なくとも一対の電極が形成されてなるセルの特性評価装置であって、
前記セルの両面を押圧して支持し得る一対のセル支持管を有し、
前記セル支持管は、軸方向に伸延する本体部と、当該本体部の前記セル側の端部に着脱可能な支持部とを備え、
前記本体部の前記支持部側には第１のテーパ部が形成され、前記支持部の前記本体部側には前記第１のテーパ部と係合し得る第２のテーパ部が形成されていることを特徴とするセルの特性評価装置。
【請求項２】
前記第１のテーパ部は、先細りのテーパ軸部であり、前記第２のテーパ部は、前記テーパ軸部と係合し得るテーパ穴部であることを特徴とする請求項１に記載のセルの特性評価装置。
【請求項３】
前記第１のテーパ部と前記第２のテーパ部との間には嵌合密着用シール材が介在させられることを特徴とする請求項１または２に記載のセルの特性評価装置。
【請求項４】
前記嵌合密着用シール材は金属ペーストであることを特徴とする請求項３に記載のセルの特性評価装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電解質の両面に少なくとも一対の電極が形成されてなるセルの特性評価装置に関し、特に、セルの支持構造を改良したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
固体電解質燃料電池のセルの特性の向上、もしくはセルを構成する、燃料極、空気極、固体電解質、インターコネクタ等の部材の特性向上のための基礎研究において、イオン輸率、電圧−電流特性、過電圧、インピーダンス、およびガス透過性などの特性が測定される（特許文献１参照）。
【０００３】
通常これらの特性の評価を行う場合、固体電解質の焼結基板の片面に空気極、その反対面に燃料極が形成されたセルが使用される。続いて、ガラスリング、金属パッキンリング等のセル封止用シール材を介して一対のセル支持管をセルの両面にそれぞれ密着させることにより、燃料極が位置される燃料極室と空気極が位置される空気極室とが、相互に隔離した構造として形成される（特許文献２参照）。
【０００４】
ここで、セル支持管の先端面は、適切なシール性能を確保するために評価の都度仕上げ調整される必要がある。このため、特許文献２に記載のセル支持管は、セル側の端部にねじ締結によって着脱可能な支持治具を備えている。これにより、セル支持管の先端面が損傷した場合であっても、セル支持管全体の取り替えをする必要が無く、支持治具のみを交換するだけで済む。
【０００５】
しかしながら、特許文献２に記載のセルの特性評価装置にあっては、支持治具が、セル支持管の本体部の先端にねじ込みにより接合される構造となっているため、支持治具の着脱作業が面倒であること、および、ねじ接合部分のシール性を確保するために雄ねじと雌ねじの間に銀箔などの嵌合密着用シール材を注意深く介在させる必要があること等の問題があった。
【特許文献１】特開平４−１０４４７３号公報
【特許文献２】特開２００６−８５９２３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、上記した課題を解決するためになされたものであり、本考案の目的は、セル支持管の先端面が損傷した場合であってもセル支持管全体の取り替えをしないで済むだけでなく、セル支持管の本体部に支持部を容易に着脱できるとともに、本体部と支持部との接合部分のシールの確実性を増すことができる、セルの特性評価装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の目的は、下記の手段により達成される。
【０００８】
（１）電解質の両面に少なくとも一対の電極が形成されてなるセルの特性評価装置であって、前記セルの両面を押圧して支持し得る一対のセル支持管を有し、前記セル支持管は、軸方向に伸延する本体部と、当該本体部の前記セル側の端部に着脱可能な支持部とを備え、前記本体部の前記支持部側には第１のテーパ部が形成され、前記支持部の前記本体部側には前記第１のテーパ部と係合し得る第２のテーパ部が形成されていることを特徴とするセルの特性評価装置。
【０００９】
（２）前記第１のテーパ部は、先細りのテーパ軸部であり、前記第２のテーパ部は、前記テーパ軸部と係合し得るテーパ穴部であることを特徴とする上記（１）に記載のセルの特性評価装置。
【００１０】
（３）前記第１のテーパ部と前記第２のテーパ部との間には嵌合密着用シール材が介在させられることを特徴とする上記（１）または（２）に記載のセルの特性評価装置。
【００１１】
（４）前記嵌合密着用シール材は金属ペーストであることを特徴とする上記（３）に記載のセルの特性評価装置。
【考案の効果】
【００１２】
本考案のセルの特性評価装置によれば、セル支持管の本体部と支持部とは、テーパ部同士の差し込みによって簡単に取り付けられる。これにより、セル支持管の先端面が損傷した場合であってもセル支持管全体の取り替えをする必要が無いばかりか、セル支持管の支持部を本体部に対してきわめて容易に着脱できるとともに、両者の接合部分のシールの確実性がより向上することとなる。さらに、本体部と支持部とは差し込みによる取り付け方式であるため、セルの特性評価後に冷間での支持部の着脱が可能となる利点がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本考案の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本考案の一実施形態にかかるセルの特性評価装置の全体構成を示す図、図２は、セルを支持する部分の拡大断面図、図３は、図２に示されるセル支持管の分解断面図、図７は、セルを支持する際の当該セルに対する押圧力ないし圧接力を調整するための調整機構部付近の拡大断面図である。
【００１５】
図１に示すように、セルの特性評価装置１００は、たとえば固体電解質燃料電池のセル４の特性評価装置であって、空気極側セル保持部１１０と、燃料極側セル保持部１２０とを有している。このセルの特性評価装置１００は、セル４についての、イオン輸率、電圧−電流特性、過電圧、インピーダンス、およびガス透過性などの特性を評価することができる。
【００１６】
図２に示すように、セル４は、電解質１の両面に少なくとも一対の電極が形成されて構成されている。電解質１は、たとえば固体電解質の焼結基板であり、一方の面に空気極２、他方の面に燃料極３が印刷法などによって形成されている。
【００１７】
セルの特性評価装置１００は、空気極２および燃料極３に対してそれぞれ対応するガスを導入するための一対の管状のガス導入管９ａ，９ｂと、ガス導入管９ａ，９ｂを囲んで外側に配置される一対の管状のセル支持管８ａ，８ｂとを有している。一対のセル支持管８ａ，８ｂは、セル４の両面を押圧して支持し得る。
【００１８】
燃料電池反応を生じさせる場合には、空気（酸素）ガスが空気極側セル保持部１１０の入口１１１から流入され、ガス導入管９ａを通ってセル４の空気極２に導かれた後、セル支持管８ａを通って出口１１２から流出される。また、燃料（水素）ガスが燃料極側セル保持部１２０の入口１２１から流入され、ガス導入管９ｂを通ってセル４の燃料極３に導かれた後、セル支持管８ｂを通って出口１２２から流出される。
【００１９】
セル支持管８ａ，８ｂは、セル４側の端部に、着脱可能な支持部７ａ，７ｂを有している。図３を参照して、セル支持管８ａについてより詳細に以下に説明するが、セル支持管８ｂも同様の構成である。
【００２０】
すなわち、セル支持管８ａは、軸心方向に伸延する本体部８１ａと、当該本体部８１ａのセル４側の端部に着脱可能な支持部７ａとを備えている。本体部８１ａの支持部７ａ側には第１のテーパ部Ｔａが形成され、支持部７ａの本体部８１ａ側には第１のテーパ部Ｔａと係合し得る第２のテーパ部Ｔｂが形成されている。本実施形態では、第１のテーパ部Ｔａは、先細りのテーパ軸部であり、第２のテーパ部Ｔｂは、第１のテーパ部Ｔａであるテーパ軸部と係合し得るテーパ穴部である。ただし、支持部７ａの第２のテーパ部Ｔｂが先細りのテーパ軸部で、本体部８１ａの第１のテーパ部Ｔａがテーパ穴部であることも可能である。本体部８１ａの第１のテーパ部Ｔａと支持部７ａの第２のテーパ部Ｔｂとは、隙間無く嵌め合わされるようにテーパ加工が施されて円錐台の側面形状に形成されている。テーパ値は、図３に示すように、大径をＤ、小径をｄ、テーパ部の軸心方向長さをＬとした場合、（Ｄ−ｄ）／Ｌで表される。具体的なテーパ値は、適宜設定可能であるが、例えば７／２０等の値が採用され得る。
【００２１】
本体部８１ａと支持部７ａとは、図２に示すように軸心方向に差し込まれて嵌め合わされることによって取り付けられる。この際、本体部８１ａの第１のテーパ部Ｔａと支持部７ａの第２のテーパ部Ｔｂとが隙間無く密着され、シールの確実性が増す。
【００２２】
本体部８１ａと支持部７ａとの係合時には、第１のテーパ部Ｔａと第２のテーパ部Ｔｂとの間に、好ましくは嵌合密着用シール材６ａ（後述する６１ａ，６２ａ，６３ａの総称）が介在させられる。これにより、本体部８１ａと支持部７ａとの接合部分のシールの確実性がより増す。
【００２３】
図４は、高温領域で嵌合密着用シール材６１ａを使用する方法を説明するための図である。高温領域で使用される嵌合密着用シール材６１ａとしては、金属ペースト、軟質金属箔（金、銀、銅、アルミニウム箔等）が挙げられる。金属ペーストは、金属の粉体を溶媒に溶かしたものであり、本体部８１ａの第１のテーパ部Ｔａおよび／または支持部７ａの第２のテーパ部Ｔｂに塗布される。金属ペーストとしては、高温（例えば８００℃）での酸化等の防止のため、例えば白金ペースト等の貴金属ペーストを採用することがより好ましい。
【００２４】
図５は、低温領域（約２００℃まで）で嵌合密着用シール材６２ａを使用する方法を説明するための図である。低温領域で使用される嵌合密着用シール材６２ａとしては、テフロン（登録商標）、シリコン等の樹脂材料や樹脂ペースト材料、充填材、接着剤、グリース等が挙げられる。この場合、例えば市販のシール用テープを使用することができる。
【００２５】
図６は、嵌合密着用シール材の他の例を示す図である。図６に示す嵌合密着用シール材６３ａは、本体部８１ａの第１のテーパ部Ｔａに形成された凹形状の溝に装着させられるシールリングである。この嵌合密着用シール材６３ａとしては、金属製リング、樹脂製のＯリング等が使用され得る。なお、凹形状の溝は、支持部７ａの第２のテーパ部Ｔｂに形成されていてもよい。
【００２６】
このようにして、セル支持管８ａ，８ｂの支持部７ａ，７ｂの先端面が、セル封止用シール材５ａ，５ｂを介してセル４の表面に接触し得る。このセル封止用シール材５ａ，５ｂによって、燃料極３が位置される燃料極室と空気極２が位置される空気極室とが、相互に隔離した構造として気密に保たれる。
【００２７】
ここで、支持部７ａ，７ｂの先端面は、適切なシール性能を確保するために、評価の都度仕上げ調整される必要がある。本実施形態によれば、特性評価において使用中に支持部７ａ，７ｂの先端面が損傷した場合であっても、支持部７ａ，７ｂのみを交換するだけで済む。これにより、セル支持管８ａ，８ｂ全体の取り替えをする必要が無く、作業性が向上するとともに、コストの低減も図られる。
【００２８】
セル支持管８ａ，８ｂの本体部８１ａおよび支持部７ａ，７ｂの材料として、たとえばアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）が使用されるが、石英（ガラス）、金属などが使用されてもよい。また、ガス導入管９ａ，９ｂの材料としては、たとえば石英（ガラス）が使用される。また、セル封止用シール材５ａ，５ｂの材料として、たとえば白金、金などの金属が使用されるが、石英（ガラス）、ゴム、樹脂などが使用されてもよい。
【００２９】
ガス導入管９ａ，９ｂの内側には、電極管１０ａ，１０ｂが配置される。電極管１０ａ，１０ｂは、外径がたとえば４ｍｍであり、軸心方向に伸延する４つの貫通孔が形成された絶縁管である。電極管１０ａ，１０ｂの材料として、たとえばアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）が使用される。また、電極管１０ａ，１０ｂの貫通孔には、電極線１２ａ，１２ｂと、温度センサ１３ａ，１３ｂのリード線とが挿通される。温度センサ１３ａおよび１３ｂは、それぞれ空気極２および燃料極３近傍の温度を検出することができる。なお、電極管１０ａ，１０ｂの貫通孔の個数は４つに限定されるものではない。
【００３０】
ガス導入管９ａの端面とセル４の空気極２との間、およびガス導入管９ｂの端面とセル４の燃料極３との間に、それぞれ集電材１１ａ，１１ｂが配置される。電極線１２ａ，１２ｂは、集電材１１ａ，１１ｂを介して、それぞれセル４の電極２，３と接続されることができる。集電材１１ａ，１１ｂの材料として、たとえば銀などの金属の発泡体またはメッシュが使用される。
【００３１】
セルの特性評価装置１００におけるセル４を支持する部分は、雰囲気を保護するための保護管１４で覆われている。この保護管１４の内部では、安全を考慮して一定量の不活性ガスが流通される。
【００３２】
また、セルの特性評価装置１００には、セル４を所定の温度に加熱するための加熱炉１５が設けられている。加熱炉１５は、空気極２および燃料極３の近傍に設けられた温度センサ１３ａ，１３ｂによって均一な温度管理がなされている。
【００３３】
セルの特性評価装置１００の空気極側セル保持部１１０および燃料極側セル保持部１２０は、セル４を支持する際の当該セル４に対する押圧力ないし圧接力を調整するための調整機構部１１３，１２３をそれぞれ有している（図１参照）。以下、空気極側セル保持部１１０の調整機構部１１３について説明する。燃料極側セル保持部１２０の調整機構部１２３は、空気極側セル保持部１１０の調整機構部１１３と同様の構成であるため説明を省略する。
【００３４】
図７に示すように、調整機構部１１３は、ガス導入管９ａのセル４に対する圧接力を調整するための圧接力調整部１１４と、ガス導入管９ａのセル４に対する圧接力とは独立してセル支持管８ａのセル４に対する押圧力を調整するための押圧力調整部１１５とから構成されている。本明細書において、圧接とは、押圧して接触抵抗が少なくなるように両者を接触させることをいう。図７中の矢印はガスの流通方向を示す。なお、図７のねじの螺合部において、雄ねじと雌ねじのクリアランスは実際より大きく描かれている。
【００３５】
圧接力調整部１１４は、ガス導入管９ａをセル４の方へ付勢し得る第１ばね部材２６と、当該第１ばね部材２６の作動長を変化させる第１可変部２１とを有している。また、押圧力調整部１１５は、セル支持管８ａ，８ｂをセル４の方へ付勢し得る第２ばね部材２７と、当該第２ばね部材２７の作動長を変化させる第２可変部２４とを有している。
【００３６】
第１ばね部材２６は、ガス導入管９ａに設けられた当接面５１と供給用マニホールド２０に設けられた当接面５２との間に配置される。つまり第１ばね部材２６の作動長は、両当接面５１，５２間の距離によって決定される。また、第２ばね部材２７は、セル支持管８ａの後端部に位置する当接面５３と押圧用治具２５に設けられた当接面５４との間に配置される。つまり第２ばね部材２７の作動長は、両当接面５３，５４間の距離によって決定される。
【００３７】
そして、第１可変部２１および第２可変部２４はそれぞれ、ねじの送り動作に利用される雌ねじ部４１および４２を有している。第１可変部２１の雌ねじ部４１は、セルの特性評価装置１００に固定された排出用マニホールド２３に固着されている治具２２に形成された雄ねじ部４３に螺合される。また、第２可変部２４の雌ねじ部４２は、排出用マニホールド２３に形成された雄ねじ部４４に螺合される。また、第１可変部２１には、供給用マニホールド２０に形成された凹状部４５に係合する係合部４６が形成されており、第２可変部２４には、押圧用治具２５に形成された凹状部４７に係合する係合部４８が形成されている。
【００３８】
したがって、第１可変部２１を回転させることにより、供給用マニホールド２０を軸心方向に微小移動させることができ、これにより第１ばね部材２６の作動長を精密に変化させることができる。また、第１可変部２１の外周面には、たとえば１０度刻みの溝からなる目盛りが形成されており（図１参照）、操作性の向上が図られている。雌ねじ部４１および雄ねじ部４３のピッチはたとえば１ｍｍに設定される。つまり第１可変部２１を１回転させると、第１可変部２１および供給用マニホールド２０は、１ｍｍ軸心方向に移動する。なお、第１可変部２１を回転させると同時に、第１ばね部材２６も移動する。第１ばね部材２６による荷重は、ガス導入管９ａが集電材１１ａを介してセル４に接触した時点で初めて生じる構造とされている。また、第１可変部２１および供給用マニホールド２０の移動量に比例して、ガス導入管９ａのセル４に対する圧接力を増減できるため、セル４の機械的強度に応じて圧接力を設定することが可能である。
【００３９】
第１ばね部材２６は、最大荷重、つまり最小作動長におけるばね荷重がたとえば７ｋｇとなるように設定され、また、第１可変部２１の１回転による１ｍｍの軸心方向移動量に対してばね荷重がたとえば１ｋｇ変化するように設定される。なお、セル４の種類によって、第１ばね部材２６の設定荷重またはばね定数が適宜変更され得る。
【００４０】
こうして圧接力調整部１１４は、ガス導入管９ａのセル４に対する圧接力を微小調整することができる。ここで、第１ばね部材２６によるガス導入管９ａの圧接力は、集電材１１ａを介してセル４の電極に作用する。
【００４１】
一方、第２可変部２４を回転させることにより、押圧用治具２５を軸心方向に微小移動させることができ、これにより第２ばね部材２７の作動長を精密に変化させることができる。また、第２可変部２４の外周面にも、たとえば１０度刻みの溝からなる目盛りが形成されており（図１参照）、操作性の向上が図られている。雌ねじ部４２および雄ねじ部４４のピッチはたとえば２ｍｍに設定される。つまり第２可変部２４を１回転させると、第２可変部２４および押圧用治具２５は、２ｍｍ軸心方向に移動する。なお、第２可変部２４を回転させると同時に、第２ばね部材２７も移動する。第２ばね部材２７による荷重は、セル支持管８ａがセル封止用シール材５ａを介してセル４に接触した時点で初めて生じる構造とされている。また、第２可変部２４および押圧用治具２５の移動量に比例して、セル支持管８ａのセル４に対する押圧力を増減できるため、セル４の電解質１の機械的強度、およびセル封止用シール材５ａの種類（材料）に応じて押圧力を設定することが可能である。
【００４２】
第２ばね部材２７は、最大荷重がたとえば７ｋｇとなるように設定され、また、第２可変部２４の１回転による２ｍｍの軸心方向移動量に対してばね荷重がたとえば２ｋｇ変化するように設定される。なお、電解質１あるいはセル封止用シール材５ａの種類によって、第２ばね部材２７の設定荷重またはばね定数が適宜変更され得る。
【００４３】
こうして押圧力調整部１１５は、セル支持管８ａのセル４に対する押圧力を微小調整することができる。ここで、第２ばね部材２７によるセル支持管８ａの押圧力は、セル封止用シール材５ａを介してセル４の電解質１に作用する。
【００４４】
また、調整機構部１１３は、雰囲気をシールするためのシール材２８〜３２を使用することによって小型化が図られている。これにより、ガスの流通の際に生じる残留ガスの濃度の影響を小さくすることができ、評価結果の信頼性が向上する。なお、集電材１１ａの構造を選択することにより、イオン輸率の測定が可能である。
【００４５】
次に、図８〜図１０を参照して、セルの特性評価装置１００に評価対象であるセル４をセットする方法について説明する。なお、空気極側セル保持部１１０の調整機構部１１３の操作を主として説明するが、燃料極側セル保持部１２０の調整機構部１２３も同様の操作が行われる。
【００４６】
まず、予め相互に離間された状態の一対のセル支持管８ａ，８ｂの間（同様に一対のガス導入管９ａ，９ｂの間）に、セル４、集電材１１ａ，１１ｂ、およびセル封止用シール材５ａ，５ｂを図２に示すように重ねて位置させる（図８（Ａ）参照）。
【００４７】
そして、圧接力調整部１１４の第１可変部２１を回転させることにより、第１可変部２１および供給用マニホールド２０が図中下方に移動するとともに、第１ばね部材２６およびガス導入管９ａが図中下方に移動して、ガス導入管９ａの先端が集電材１１ａを介してセル４に丁度接触する（図８（Ｂ）参照）。この時点で、セル４の電極２，３が圧接力０ｋｇでガス導入管９ａ，９ｂにより挟み込まれて支持される。
【００４８】
続いて、第１可変部２１をさらに回転させると、セル４の電極２，３に対する圧接力が増大される。本実施形態では、圧接力は最大７ｋｇに設定可能であるが、所定の適切な圧接力が得られるまで第１可変部２１が回転させられる（図９（Ａ）参照）。
【００４９】
次に、押圧力調整部１１５の第２可変部２４を回転させることにより、第２可変部２４および押圧用治具２５が図中下方に移動するとともに、第２ばね部材２７およびセル支持管８ａが図中下方に移動して、セル支持管８ａの先端がセル封止用シール材５ａを介してセル４に丁度接触する（図９（Ｂ）参照）。この時点で、セル４の電解質１が押圧力０ｋｇでセル支持管８ａ，８ｂにより挟み込まれて支持される。
【００５０】
続いて、第２可変部２４をさらに回転させると、セル４の電解質１に対する押圧力が増大される。本実施形態では、押圧力は最大７ｋｇに設定可能であるが、所定の適切な押圧力が得られるまで第２可変部２４が回転させられる（図１０参照）。
【００５１】
このように、薄膜化されたセル４であっても、損傷を与えることなく容易にセルの特性評価装置１００に設置することができる。すなわち、圧接力調整部１１４により、集電材１１ａ，１１ｂと電極２，３との間の接触抵抗の低減、集電材１１ａ，１１ｂの集電性能の確保につながる電極に対する最適な圧接力を、セル４に損傷を与えることなく設定することができる。また、押圧力調整部１１５により、ガスのシール性能の確保につながる電解質１に対する最適な押圧力を、電解質１あるいはセル封止用シール材５ａに損傷を与えることなく設定することができる。さらに、評価テスト中において、たとえばセル封止用シール材５ａの変形によって押圧力が変動した場合であっても、押圧力調整部１１５により押圧力の調整が可能であるため、確実なシール性能を保持できる。こうしてセルに対する均一かつ一定の挟み込み力を確保することができ、安定した評価結果を得ることができる。
【００５２】
上述したように本実施形態のセルの特性評価装置１００は、セル４の両面を押圧して支持し得る一対のセル支持管８ａ，８ｂを有しており、セル支持管８ａ，８ｂは、軸心方向に伸延する本体部８１ａ，８１ｂと、当該本体部８１ａ，８１ｂのセル４側の端部に着脱可能な支持部７ａ，７ｂとを備えている。そして、本体部８１ａ，８１ｂの支持部７ａ，７ｂ側には第１のテーパ部Ｔａが形成され、支持部７ａ，７ｂの本体部８１ａ，８１ｂ側には第１のテーパ部と係合し得る第２のテーパ部Ｔｂが形成されている。
【００５３】
したがって、セル支持管８ａ，８ｂの本体部８１ａ，８１ｂと支持部７ａ，７ｂとは、テーパ部同士の差し込みによって簡単に取り付けられる。これにより、セル支持管８ａ，８ｂの先端面が損傷した場合であってもセル支持管全体の取り替えをする必要が無いばかりか、セル支持管８ａ，８ｂの支持部７ａ，７ｂを本体部８１ａ，８１ｂに対してきわめて容易に着脱できるとともに、両者の接合部分のシールの確実性がより向上することとなる。さらに、本体部８１ａ，８１ｂと支持部７ａ，７ｂとは差し込みによる取り付け方式であるため、セル４の特性評価後に冷間での支持部７ａ，７ｂの着脱が可能となる利点がある。
【００５４】
本考案は、上記した実施形態のみに限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲内において、種々改変することができる。
【００５５】
たとえば、上記実施形態では、セルの特性評価装置１００において、単一のセルが評価される場合について説明したが、本考案はこれに限定されるものではない。本考案のセルの特性評価装置は、スタック状のセルの評価にも適用可能である。
【００５６】
また、セルの特性評価装置１００の空気極側セル保持部１１０および燃料極側セル保持部１２０は、上記実施形態のように、セル４を支持する際の当該セル４に対する押圧力ないし圧接力を調整するための調整機構部１１３，１２３をそれぞれ有していることが好ましいが、本発明は必ずしもこれに限定されるものではなく、押圧力ないし圧接力の調整機構を持たない装置にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本考案の一実施形態にかかるセルの特性評価装置の全体構成を示す図である。
【図２】セルを支持する部分の拡大断面図である。
【図３】図２に示されるセル支持管の分解断面図である。
【図４】高温領域で嵌合密着用シール材を使用する方法を説明するための図である。
【図５】低温領域で嵌合密着用シール材を使用する方法を説明するための図である。
【図６】嵌合密着用シール材の他の例を示す図である。
【図７】セルを支持する際の当該セルに対する押圧力ないし圧接力を調整するための調整機構部付近の拡大断面図である。
【図８】セルの特性評価装置にセルをセットする方法について説明するための図である。
【図９】図８から続く、セルの特性評価装置にセルをセットする方法について説明するための図である。
【図１０】図９から続く、セルの特性評価装置にセルをセットする方法について説明するための図である。
【符号の説明】
【００５８】
１    電解質、
２    空気極（電極）、
３    燃料極（電極）、
４    セル、
５ａ，５ｂ    セル封止用シール材、
６ａ（６１ａ，６２ａ，６３ａ）    嵌合密着用シール材、
７ａ，７ｂ    支持部、
８ａ，８ｂ    セル支持管、
８１ａ，８１ｂ    本体部、
９ａ，９ｂ    ガス導入管、
１０ａ，１０ｂ    電極管、
１１ａ，１１ｂ    集電材、
１２ａ，１２ｂ    電極線、
１３ａ，１３ｂ    温度センサ、
１４    保護管、
１５    加熱炉、
２０    供給用マニホールド、
２１    第１可変部、
２２    治具、
２３    排出用マニホールド、
２４    第２可変部、
２５    押圧用治具、
２６    第１ばね部材、
２７    第２ばね部材、
２８〜３２    シール材、
４１，４２    雌ねじ部、
４３，４４    雄ねじ部、
１００    特性評価装置、
１１０    空気極側セル保持部、
１２０    燃料極側セル保持部、
１１１，１２１    入口、
１１２，１２２    出口、
１１３，１２３    調整機構部、
１１４    圧接力調整部、
１１５    押圧力調整部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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