(57)【要約】【課題】ヘッドのぶれを少なくでき、またフェース部材とウェイト部材との連結が比較的容易なゴルフクラブを提供する。【解決手段】前面５Ｂにフェース３を有するフェース部材４と、このフェース部材４の後面４Ａ側に固定されウェイト部材５とを備える。フェース部材４の後面４Ａに凹部11を形成すると共に、ウェイト部材５の前面５Ｂに凹部11に圧入される凸部14を形成する。凹部11の中心軸線Ｘは後面４Ａに直交して形成されると共に、その開口部12の奥側に該開口部12よりも幅大な中空部13を形成する。凸部14の中心軸線Ｙは、前面５Ｂに直交して形成されると共に、凸部14は開口部12よりも大きい球体部16の基端に幅狭な首部15を形成し、凸部14を凹部11に嵌着する。凹部11での打撃力が分散されることなく凸部14にそのまま伝達されることとなるので、打撃時のぶれを少なくすることができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
前面にフェースを有するフェース部材と、該フェース部材の後面側に固定されるウェイト部材とを備え、前記フェース部材及びウェイト部材の突き合わせ面の一方に凹部を形成すると共に、突き合わせ面の他方に前記凹部に圧入される凸部を形成したヘッドにシャフトを接続したゴルフクラブにおいて、
前記凹部は、一方の突合せ面に該一方の突き合わせ面に直交して形成されると共に、その底部側は開口部よりも幅大に形成され、前記凸部は、前記突き合わせ面の他方に該他方の突き合わせ面に直交して形成されると共に、幅大な先端部の基端に該先端部より幅狭な基端部を形成し、前記凸部を前記凹部に嵌着したことを特徴とするゴルフクラブ。
【請求項２】
前面にフェースを有するフェース部材と、該フェース部材の後面側に固定されるウェイト部材と、前記フェース部材と前記ウェイト部材との間に充填、固化して介在する連結部材とを備えたヘッドにシャフトを接続したゴルフクラブであって、前記フェース部材の後面に第１の凹部を該後面に直交して形成し、前記フェース部材の後面と前記ウェイト部材の前面との間に前記連結部材を介在し、前記第１の凹部は開口部の幅よりも底部側の幅が大きく形成されており、かつ該第1の凹部に前記連結部材が充填、固化していることを特徴とするゴルフクラブ。
【請求項３】
前面にフェースを有するフェース部材と、該フェース部材の後面側に固定されるウェイト部材と、前記フェース部材と前記ウェイト部材との間に充填、固化して介在する連結部材とを備えたヘッドにシャフトを接続したゴルフクラブであって、前記ウェイト部材の前面に第２の凹部を該前面に直交して形成し、前記フェース部材の後面と前記ウェイト部材の前面との間に前記連結部材を介在し、前記第２の凹部は開口部の幅よりも底部側の幅が大きく形成されており、かつ該第２の凹部に前記連結部材が充填、固化していることを特徴とするゴルフクラブ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ゴルフクラブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のものとしてフェースを有するヘッド本体（フェース部材に相当）と、このヘッド本体の後面側に固定されるウェイト部材とを備え、ヘッド本体およびウェイト部材の突き合わせ面の一方に凹部を形成するとともに、他方に凹部に圧入される複数の凸部を形成し、凹部は、突き合わせ面に対し互いに異なる方向性をもって傾斜しそれぞれ凸部が圧入される複数の部分を有するものとし、凸部を全体的に塑性変形させながら凹部に圧入して、ヘッド本体とウェイト部材とを互いに固定することにより、凹部は、互いに異なる方向性をもって突き合わせ面に対し傾斜しており、凹部に凸部が圧入されることにより凸部と凹部との喰付きさせるゴルフクラブヘッドの製造方法が知られている（例えば特許文献１）。
【特許文献１】特許第２６５３０４２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来技術では、凹部は互いに異なる方向性をもって突き合わせ面に対し傾斜しており、凹部に凸部が圧入されることにより凸部と凹部との喰付きさせるものであるが、斜め方向の凹部に対して凸部を圧入しているので、ゴルフボールの打球時において打撃力が斜め方向に向かってしますおそれがあった。また製造時においては、凸部の圧入方向がやや狂いやすいおそれがある。
【０００４】
解決しようとする問題点は、前面にフェースを有するフェース部材と、該フェース部材の後面側に固定されるウェイト部材とを一体に連結する例えばウェッジ型を含むアイアン型等のゴルフクラブにおいて、ヘッドのぶれを少なくでき、またフェース部材とウェイト部材との連結が比較的容易なゴルフクラブ及びその製造方法を提供する点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の考案は、前面にフェースを有するフェース部材と、該フェース部材の後面側に固定されるウェイト部材とを備え、前記フェース部材及びウェイト部材の突き合わせ面の一方に凹部を形成すると共に、突き合わせ面の他方に前記凹部に圧入される凸部を形成したヘッドにシャフトを接続したゴルフクラブにおいて、
前記凹部は、一方の突合せ面に該一方の突き合わせ面に直交して形成されると共に、その底部側は開口部よりも幅大に形成され、前記凸部は、前記突き合わせ面の他方に該他方の突き合わせ面に直交して形成されると共に、幅大な先端部の基端に該先端部より幅狭な基端部を形成し、前記凸部を前記凹部に嵌着したことを特徴とするゴルフクラブである。
【０００６】
請求項２の考案は、前面にフェースを有するフェース部材と、該フェース部材の後面側に固定されるウェイト部材と、前記フェース部材と前記ウェイト部材との間に充填、固化して介在する連結部材とを備えたヘッドにシャフトを接続したゴルフクラブであって、前記フェース部材の後面に第１の凹部を該後面に直交して形成し、前記フェース部材の後面と前記ウェイト部材の前面との間に前記連結部材を介在し、前記第１の凹部は開口部の幅よりも底部側の幅が大きく形成されており、かつ該第1の凹部に前記連結部材が充填、固化していることを特徴とするゴルフクラブである。
【０００７】
請求項３の考案は、前面にフェースを有するフェース部材と、該フェース部材の後面側に固定されるウェイト部材と、前記フェース部材と前記ウェイト部材との間に充填、固化して介在する連結部材とを備えたヘッドにシャフトを接続したゴルフクラブであって、前記ウェイト部材の前面に第２の凹部を該前面に直交して形成し、前記フェース部材の後面と前記ウェイト部材の前面との間に前記連結部材を介在し、前記第２の凹部は開口部の幅よりも底部側の幅が大きく形成されており、かつ該第２の凹部に前記連結部材が充填、固化していることを特徴とするゴルフクラブである。
【考案の効果】
【０００８】
請求項１の考案によれば、凹部、凸部の中心軸線は後面、前面に対して直角に配置されているので、打撃力はフェース部材介してウェイト部材にも伝達され打撃力が分散されることなくフェース部材からウェイト部材へそのまま伝達されることとなるので、打撃時のぶれを少なくすることができる。
【０００９】
請求項２の考案によれば、凹部の中心軸線は後面に対して直角に配置されているので、凹部での打撃力が分散されることなく、フェース部材から連結部材を介してウェイト部材側に凹部に沿うように伝達されることとなるので、打撃時のぶれを少なくすることができる。
【００１０】
請求項３の考案によれば、凹部の中心軸線は前面に対して直角に配置されているので、凹部での打撃力が分散されることなく、フェース部材から連結部材を介してウェイト部材側に凹部に沿うように伝達されることとなるので、打撃時のぶれを少なくすることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
本考案における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本考案の必須要件であるとは限らない。
【実施例１】
【００１２】
図１〜図４は実施例１を示しており、シャフト１の下端に接続されるヘッド本体２は、前後に２分割されており、打球面であるフェース３を前面に設けたフェース部材４と、該フェース部材４の後側に配置されて後面５Ａを形成するウェイト部材５とを一体化したものである。ヘッド本体２はシャフト１を接続するためのシャフト取付部６であるホ−セルが一側上部に形成されると共に、一側下部にヒール７が形成されている。またフェース３にはスコアライン等と称する小溝８が複数段に形成されている。さらにヘッド本体２の他側にはトウ９が形成されていると共に、下部にはソール10が形成されていると共に、ヘッド本体２の後面５Ａのほぼ中央にいわゆるキャビティバックを形成するための凹所が形成されている。
【００１３】
前記フェース部材４は前記シャフト取付部６、フェース３、及びヒール７、トウ９並びにソール10の前側を備えており、金属材料比重が小さい純チタン或いはチタン合金等から構成されている。また前記ウェイト部材５はヒール７、トウ９並びにソール10の後側を備えている。ウェイト部材５は、フェース部材４を形成する材料の比重より大きい比重を有する材料により形成されるものであり、例えば金属材料比重が大きい鋼、ステンレス鋼、ベリリウム銅合金等の銅合金等からなる。また、フェース部材４の材料よりもウェイト部材５の材料が軟質に形成されている。
【００１４】
前記フェース部材４とウェイト部材５との一方の突合せ面であるフェース部材４の後面４Ａは、フェース３と平行な平面によって形成されており、その表面に第１の凹部11が形成されている。この第１の凹部11は、後面４Ａの外縁よりやや内側に配置されると共に、該外縁に沿って複数間隔をおいて位置されている。第１の凹部11は後面４Ａに後方から見て正面が円形の第１の開口部12が形成されると共に、その開口部12から前方に向けて第１の中空部13が形成されている。開口部12は前方へ向けてほぼ円筒状或いは径小となるようなほぼ裁頭円錐形状であって、また中空部13は開口部12の直径たる第１の幅Ａよりも径大な直径たる第２の幅Ｂを有するほぼ球面状であって（Ａ＜Ｂ）、その球面の一部が開口部12の前側に連通するようになっている。そして、開口部12の円形中心12Ａと中空部13の球体中心13Ａを結ぶ第１の中心軸線Ｘは後面４Ａと直角に配置されている。
【００１５】
前記フェース部材４とウェイト部材５との他方の突合せ面であるウェイト部材５の前面５Ｂは後面４Ａと平行に設けられる平面状であって、その表面には第１の凸部14が形成されている。この第１の凸部14は、第１の凹部11と対向するように配置されるもので、前面５Ｂの外縁よりやや内側に配置されると共に、該外縁に沿って複数間隔をおいて位置されている。第１の凸部14は前面５Ｂ前方に首部15を介して球体部16が設けられている。首部15は前面５Ｂ側と球体部16とを該球体部16よりも幅狭な箇所（首部15の直径たる第３の幅Ｃより球体部16の直径たる第４の幅Ｄは大きい。Ｃ＜Ｄ）を介して接続するものであって、その形状は開口部12と同一（Ａ＝Ｃ）かやや大きい直径を有する円柱状（Ａ＜Ｃ）であり、首部15の前方に前記中空部13の幅Ｂと同一（Ｂ＝Ｄ）又はほぼ大きい幅（Ｂ＜Ｄ）を有する球体部16が連設している。尚、第１の開口部12の長さと首部15の長さはほぼ等しい。そして、首部15の直径中心15Ａと球体部16の球体中心16Ａを結ぶ第２の中心軸線Ｙは前面５Ｂと直角に配置されている。
【００１６】
次に製造方法を説明する。フェース部材４の凹部11を上向きに固定台（図示せず）にセットし、次に中心軸線Ｘに中心軸線Ｙが同一線状となるように、凹部11に凸部14を対向するようにしてウェイト部材５を配置する。そして凹部11に凸部14を圧入するようにウェイト部材５に下方への圧力Ｐを加える。この圧力Ｐの加圧方向は中心軸線Ｘ、ひいては中心軸線Ｙと平行に配置する。これにより球体部16が開口部12を押し広げて中空部13に挿入する。この結果、開口部12に首部15が嵌着すると共に、中空部13に球体部16が嵌着することで抜け止めが図れる。
【００１７】
このようにフェース部材４にウェイト部材５を固着したヘッド本体２にシャフト１を接続し、そしてシャフト１の上端に設けたグリップ（図示せず）を握ってゴルフクラブをスイングすることにより、フェース３によりゴルフボール（図示せず）を打球するものである。尚、フェース部材４に凸部14を形成すると共に、ウェイト部材５に凹部11を形成してもよい。
【００１８】
以上のように、前記実施例では前面５Ｂにフェース３を有するフェース部材４と、このフェース部材４の後面４Ａ側に固定されウェイト部材５とを備え、フェース部材４の後面４Ａに凹部11を形成すると共に、ウェイト部材５の前面５Ｂに凹部11に圧入される凸部14を形成し、凹部11の中心軸線Ｘは後面４Ａに直交して形成されると共に、その開口部12の奥側に該開口部12よりも幅大な中空部13を形成し、凸部14の中心軸線Ｙは、前面５Ｂに直交して形成されると共に、凸部14は開口部12よりも大きい球体部16の基端に幅狭な首部15を形成し、凸部14を凹部11に嵌着したことにより、凸部14の凹部11に対する抜け止めを確実に行うことができ、さらに凹部11の中心軸線Ｘは後面４Ａに対して直角に配置され、凸部14の中心軸線Ｙも前面５Ｂに対して直角に配置されていることにより、フェース３によってゴルフボールを打球したとき、その打撃力はフェース部材４介してウェイト部材５にも伝達されるが、その際前記打撃力は凹部11、凸部14を介しても伝達されることとなるが、それらの中心軸線Ｘ，Ｙは後面４Ａ、前面５Ｂに対して直角に配置されているので、凹部11での打撃力が分散されることなく凸部14にそのまま伝達されることとなるので、打撃時のぶれを少なくすることができる。
【００１９】
さらに、前記ゴルフクラブの製造方法においても、凹部11の中心軸線Ｘは後面４Ａに対して直角に配置され、凸部14の中心軸線Ｙも前面５Ｂに対して直角に配置されて、凸部14を凹部11に塑性変形させながら圧入して、フェース部材４とウェイト部材５とを互いに固定する工程の途中において、中心軸線Ｘと中心軸線Ｙとを一直線状に配置すると共に、中心軸線Ｘと平行に圧力Ｐを加えて圧入を行うことにより、圧力Ｐの荷重方向と、一直線状になっている中心軸線Ｘと中心軸線Ｙとが平行となり、この結果圧入時においてフェース部材４とウェイト部材５とが相互に位置ずれするようなことはなく、フェース部材４の外縁とウェイト部材５の外縁とが一致するように正確に両者を固着することができる。
【００２０】
さらに、フェース部材４の材料よりもウェイト部材５の材料が軟質であり、該ウェイト部材５に凸部14を形成し、フェース部材４に凹部11を形成することにより、凸部14が塑性変形しやすく、したがって、フェース部材４とウェイト部材５との固定作業もより容易にできる。
【実施例２】
【００２１】
以下に他の実施例を示す。尚、前記実施例１と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００２２】
図５に示した実施例２においては、フェース部材４におけるウェイト部材５の突き合わせ面たる後面４Ａには、細長な溝状の凹部21が形成される。一方、ウェイト部材５における突き合わせたる前面５Ｂには凹部21にそれぞれ圧入される細長な凸条形状の凸部24が形成される。これら凹部21及び凸部24は、それぞれ、突き合わせ面の外縁に沿ってほぼ環状となるように断続して位置している。
【００２３】
そして、実施例１と同様に凹部21は後面４Ａに後方から見て正面が矩形の開口部22が形成されると共に、その開口部12から前方に向けて中空部23が形成されている。開口部12は前方へ向けて幅狭となるように、あるいは直方体などに形成されており、また中空部23の最大幅Ｂは同じ方向において開口部22の幅Ａよりも大きく形成されている。そして、開口部22の矩形中心22Ａと中空部23の中心23Ａを結ぶ中心軸線Ｘは後面４Ａと直角に配置されている。
【００２４】
前記凸部24は、凹部21と対向するように配置されるもので、凸部24は前面５Ｂ前方に首状な幅狭部25を介して幅大部26が設けられている。尚、幅狭部25、幅大部26における幅Ｃ，Ｄとは凸部14における長手方向長さと直交する方向を示す。そして、幅狭部25の中心25Ａと幅大部26の中心26Ａを結ぶ中心軸線Ｙは前面５Ｂと直角に配置されている。尚、フェース部材４に凸部24を形成すると共に、ウェイト部材５に凹部21を形成してもよい。
【００２５】
次に製造方法を説明する。フェース部材４の第１の凹部21を上向きに固定台（図示せず）にセットし、次に中心軸線Ｙに中心軸線Ｙが同一線状となるように、凹部21に凸部24を対向するようにしてウェイト部材５を配置する。そして凹部21に凸部24を圧入するようにウェイト部材５に中心軸線Ｙと平行となるように下方への圧力を加える。これにより幅大部26が開口部22を押し広げて挿入する。この結果、開口部22に幅狭部25が嵌着すると共に、凹部21に凸部24が嵌着することで抜け止めが図れる。
【００２６】
以上のように、前記実施例２においても実施例１と同様に中心軸線Ｘ、中心軸線Ｙは後面４Ａ、前面５Ｂに対して直角に配置されているので、凹部21での打撃力が分散されることなく凸部24にそのまま伝達されることとなるので、打撃時のぶれを少なくすることができる。
【００２７】
また、圧力Ｐの荷重方向と、一直線状になっている中心軸線Ｘと中心軸線Ｙとが平行となり、フェース部材４とウェイト部材５とが相互に位置ずれするようなことはなく圧入できる。
【実施例３】
【００２８】
図６〜図８に示した実施例３においては、フェース部材４の後面４Ａに第１の凹部31を形成する。凹部31は後面４Ａに形成した開口を幅狭部32に形成すると共に、幅狭部32の奥側、すなわち前方に幅狭部32よりも幅が大きい断面が円形の幅大部33が形成されている。そして、幅狭部32の中心32Ａと幅大部33の中心33Ａを結ぶ第１の中心軸線Ｘ´は、後面４Ａに直角に配置されている。同様にウェイト部材５の前面５Ｂに別の第２の凹部34を形成する。凹部34は前面５Ｂに形成した開口を幅狭部35に形成すると共に、幅狭部35の奥側、すなわち後方に幅狭部35よりも幅が大きい断面が円形の幅大部36が形成されている。そして、幅狭部34の中心34Ａと幅大部35の中心35Ａを結ぶ第３の中心軸線Ｚ´は、前面５Ｂに直角に配置されている。尚、凹部31，34は、実施例１のように点在してよいし、或いは実施例２のように細長な形状でもよい。
【００２９】
そして、フェース部材４とウェイト部材５との間に介在する連結部材37は後面４Ａと前面５Ｂに密着すると共に、その一部は凹部31，34にそれぞれ充填し固化している。この充填して固化した連結部材37の挿入部38においては先端側の幅大部39側が基端側の幅狭部40側よりも幅大となって形成されることによって、抜け止めがなされる。そして、凹部31，34に挿入した挿入部38の中心軸線Ｙ´は後面４Ａ、前面５Ｂに対して直角に配置されている。
【００３０】
次に前記製造方法について説明する。プレス装置は、固定側である一方の金型41に対して可動側である他方の金型42を開閉可能に移動するものであり、一方の金型41の上面に、前面５Ｂを上向きにしてウェイト部材５を嵌合する一方の取り付け型43を設ける。他方の金型の下面に、後面４Ａを下向きにしてフェース部材４を嵌合する他方の取り付け型44を設ける。そして、一方の金型41と他方の金型42にはそれぞれ一方の取り付け型43、他方の取り付け型44、ひいてはウェイト部材５、フェース部材４を加熱するためのヒーター45が設けられている。
【００３１】
したがって、図７のように型開き状態で一方の取り付け型43にウェイト部材５を嵌合して取り付け、他方の取り付け型44にフェース部材４を嵌合して取り付ける。また後面４Ａと前面５Ｂとの間に、加熱により軟化すると共に冷却により硬化する樹脂からなる板状の連結部材37を介在する。この板状の連結部材37は板厚が同一の平板状であって、後面４Ａと平行な上面に凹部31に対向して第１の突起部46が一体に形成されている。この第１の突起部46は後面４Ａに対して直角に突設しており、その突出の量は凹部31を充填できる量を有している。同様に前面５Ｂと平行となした面に前記凹部34に対向して第２の突起部47が形成されている。この第２の突起部47は前面５Ｂに対して直角に突設しており、その突出の量は凹部47を充填できる量を有している。
【００３２】
次に一方の金型41と他方の金型42とを型閉めした後に圧力Ｐ´を加える。この圧力Ｐ方向は、上下方向に一直線状に配置された中心軸線Ｘ´，Ｙ´，Ｚ´方向と平行とする。この加圧と共に、ヒーター45を発熱させて後面４Ａと前面５Ｂの表面度を高温に加熱する。この高温は樹脂を軟化するに適した温度、例えば３００〜３５０℃程度とする。したがって、型閉、加圧により第１の突起46、第２の突起47は凹部31，34に挿入され、さらに加熱によって連結部材37の第１の突起46、第２の突起47は軟化し、そして加圧によって第１の突起46、第２の突起47はそれぞれ凹部31，34を充填するように変形する。このようにして樹脂板を連結部材37としてフェース部材４にウェイト部材５を一体化する。
【００３３】
その後、型開きすると共に、連結部材37を介して一体化したフェース部材４とウェイト部材５をプレス装置に取り付けたまま、或いはプレス装置より取り出して例えば自然冷却などにより冷却する。この冷却によって樹脂が固化し、この結果第１の突起46、第２の突起47による凹部31，34に挿入された部位の底部側の幅は開口部12側の幅よりも大きく形成されるので、この挿入部38によって抜け止めがなされて、連結部材37を介してフェース部材４とウェイト部材５とが一体に固着される。尚、連結部材37は加熱により軟化すると共に冷却により硬化するものであればよく樹脂の他に、接着剤或いは炭素繊維等によって形成してもよい。
【００３４】
以上のように、前記実施例では前記フェース部材４の後面４Ａに凹部31を該後面４Ａに直交して形成し、前記フェース部材４の後面４Ａと前記ウェイト部材５の前面５Ｂとの間に前記連結部材37を介在し、前記凹部31は開口部12の幅狭部32よりも底部側の幅大部33が大きく形成されており、かつ該凹部31に前記連結部材37が充填、固化していることにより、フェース３によってゴルフボールを打球したとき、その打撃力はフェース部材４介してウェイト部材５にも伝達されるが、その際前記打撃力は凹部31を介して伝達されることとなるが、それらの中心軸線Ｘ´，Ｙ´は後面４Ａに対して直角に配置されているので、凹部11での打撃力が分散されることなく挿入部38側にそのまま伝達されることとなるので、打撃時のぶれを少なくすることができる。
【００３５】
また、ウェイト部材５の前面５Ｂに凹部34を該前面５Ｂに直交して形成し、フェース部材４の後面４Ａとウェイト部材５の前面５Ｂとの間に連結部材37を介在し、凹部34は開口部12の幅狭部35よりも底部側の幅大部36が大きく形成されており、かつ該凹部34に連結部材37が充填、固化していることにより、フェース３によってゴルフボールを打球したとき、その打撃力はフェース部材４介してウェイト部材５にも伝達されるが、その際前記打撃力は凹部34を介しても伝達されることとなるが、それらの中心軸線Ｙ´，Ｚ´は前面５Ｂに対して直角に配置されているので、凹部34での打撃力が分散されることなくにそのまま凹部34側に伝達されることとなるので、打撃時のぶれを少なくすることができる。
【００３６】
さらに、フェース部材４の後面４Ａ及びウェイト部材５の前面５Ｂに第１及び第２の凹部31，34を各々予め形成し、該第１及び第２の凹部31，34はそれぞれ開口部12の幅（幅狭部32、幅狭部35）よりも底部側の幅（幅大部33、幅大部36）が大きく形成され、第１の凹部31の中心軸線Ｘ´は後面４Ａと直角に配置されると共に第２の凹部34の中心軸線Ｚ´は前面５Ｂと直角に配置され、フェース部材４の後面４Ａとウェイト部材５の前面５Ｂとの間に、加熱により軟化すると共に冷却により硬化する樹脂からなる連結部材37を介在し、この後連結部材37を加熱した状態でフェース部材４の後面４Ａとウェイト部材５とに中心軸線Ｘ´，Ｙ´，Ｚ´と平行に圧力Ｐ´を加えることで軟化した連結部材37の一部を第１及び第２の凹部31，34に充填し、この後に前記連結部材37を冷却固化して製造することにより、プレス装置の加圧方向は中心軸線Ｘ´，Ｙ´，Ｚ´と平行になるので、この結果加圧時においてフェース部材４とウェイト部材５とが相互に位置ずれするようなことはなく、連結部材37を介したフェース部材４の外縁とウェイト部材５の外縁とが一致するように正確に両者を固着することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
以上のように本考案に係るゴルフクラブは、各種のものに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本考案の実施例１を示す固着前の一部切欠き斜視図である。
【図２】本考案の実施例１を示す分解斜視図である。
【図３】本考案の実施例１を示す固着後の一部切欠き斜視図である。
【図４】本考案の実施例１を示す固着後の斜視図である。
【図５】本考案の実施例２を示す分解斜視図である。
【図６】本考案の実施例３を示す断面図である。
【図７】本考案の実施例３を示す型開時の概略断面図である。
【図８】本考案の実施例３を示す型閉時の概略断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
３  フェース
４  フェース部材
４Ａ  後面
５  ウェイト部材
５Ｂ  前面
５Ｂ  前面
11  凹部
12  開口部
13  中空部
14  凸部
15  首部（幅狭な基端部）
16  球体部（幅大な先端部）
31  凹部
32  幅狭部
33  幅大部
34  凹部
35  幅狭部
36  幅大部
37  連結部材
Ｘ  Ｙ  Ｙ´  Ｚ
【図１】
0003128864.tif 000003
【図２】
0003128864.tif 000004
【図３】
0003128864.tif 000005
【図４】
0003128864.tif 000006
【図５】
0003128864.tif 000007
【図６】
0003128864.tif 000008
【図７】
0003128864.tif 000009
【図８】
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