(57)【要約】【課題】ドリルブランクの真円研磨を可能としつつ、高価なタングステン鋼材料の消耗を低減できるプリント配線板用複合式多段状のドリルブランクを提供すること。【解決手段】ドリルブランクがタングステン鋼材料の溶接部とステンレス材料の基材部とからなり、溶接部の一端部が溶接方式により基材部の一端部の中央箇所に固定され、しかも溶接部の直径および長さは基材部の直径および長さ未満である。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
タングステン鋼材料の溶接部とステンレス材料の基材部とからなる、プリント配線板用切削工具の複合式多段状のドリルブランクであって、
溶接部の一端部が溶接方式により基材部の一端部の中央箇所に固定されており、
しかも溶接部の直径および長さは基材部の直径および長さ未満であり、
基材部と溶接部との間には溶接面が形成されていることを特徴とする、
プリント配線板用切削工具の複合式多段状のドリルブランク。
【請求項２】
溶接部と基材部との直径比が１／５〜３／５であることを特徴とする、請求項１に記載のプリント配線板用切削工具の複合式多段状のドリルブランク。
【請求項３】
溶接部と基材部との長さ比が１／１０〜１／２であることを特徴とする、請求項１または２に記載のプリント配線板用切削工具の複合式多段状のドリルブランク。
【請求項４】
溶接部および基材の断面が真円であることを特徴とする、請求項１または３に記載のプリント配線板用切削工具の複合式多段状のドリルブランク。
【請求項５】
溶接部および基材の断面が真円に近似している形状であることを特徴とする、請求項１または３に記載のプリント配線板用切削工具の複合式多段状のドリルブランク。
【請求項６】
基材部と溶接部との接合部にはテーパ部が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のプリント配線板用切削工具の複合式多段状のドリルブランク。
【請求項７】
テーパ部と溶接部との間には溶接部と同径の連結部が形成されていることを特徴とする、請求項６に記載のプリント配線板用切削工具の複合式多段状のドリルブランク。
【請求項８】
基材部と溶接部との接合部にはテーパ部が形成されており、このテーパ部は基材部から離れた端面箇所に、溶接部を溶接して固定するためのものであり、断面寸法が溶接部の直径よりも大きい溶接面が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のプリント配線板用切削工具の複合式多段状のドリルブランク。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、プリント配線板用のドリルビットに用いられるプリント配線板用切削工具の複合式多段状のドリルブランクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線板の加工製作において、穴あけ工程はかなり普及している。
従来の穴開け方式では高速で回転するドリルビットを用いて、多層基板の間の回路の導通、または電子素子のピン端子を差し込むためのビアホールをプリント配線板に穿孔している。
そしてビアホールの精度はプリント配線板の品質に関係していることから、ドリルビットの品質の善し悪しが重要となってくる。
【０００３】
図８に基づいて従来のプリント配線板用ドリルビットのドリルブランクについて説明する。
従来のこの種のドリルブランクは、一段のステンレス製の基材部（７０）と、一段のタングステン鋼製の溶接部（８０）とを結合しているが、タングステン鋼の価格がステンレスよりも高価であるためドリルビットの価格を考慮して、基材部（７０）の長さが溶接部（８０）よりも長くなっている。
基材部（７０）は後続のドリル機のチャック部で挟持するものであり、後述の加工で説明する溶接部（８０）はプリント配線板上のビアホールを穿孔するためのものである。
しかも基材部（７０）の直径は溶接部（８０）の直径と同径となっている。
【０００４】
基材部（７０）の一端部は溶接部（８０）の一端部に互いに溶接し固定されているため、基材部（７０）と溶接部（８０）との間に溶接面（７１）が形成されている。
前記した完成品は通常ドリルブランクと呼ばれている。
そして溶接して固定が完了したドリルブランクを機械台座に置いて、これにより基材部（７０）と溶接部（８０）をグラインダで真円状の丸棒材として研磨して偏心補正を行っている。
【０００５】
図９に示すように、研磨を完了したドリルブランクには、溶接部（８０）にテーパ部（８１）と切削部（８２）とを形成する工程である後続の加工を行う。
溶接部（８０）に切削部（８２）を形成してプリント配線板用ドリルビットの製作が完了する。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した従来のドリルブランクにおいては、ドリルブランクの基材部（７０）と溶接部（８０）とが同径であるうえ、それぞれ硬度の差が大きなステンレスとタングステン鋼の異なる材料の組み合わせとなるため、それぞれの硬度に適した特定のグラインダで外観を研磨しなければならないという欠点があった。
【０００７】
ドリルブランクの直径が同じで材料で硬度が異なる基材部（７０）および溶接部（８０）を後続のグラインダにより偏心補正を行う際、グラインダは異なる硬度の材料を同時に研磨するために、グラインダによる研磨が難しく、偏心の発生および研磨後の真円度が低いといった不具合が発生してしまう。
このようなドリルブランクでは後続のドリルビットの成形加工の品質に悪影響を及ぼしてしまう。
【０００８】
また、、基材部（７０）および溶接部（８０）の直径が同じであるため、ドリルブランクにて後続の溶接部（８０）に切削部（８２）を製作するとき、価格の高い側の溶接部（８０）の大部分の材料が削られてしまう。したがって製作業者によっては、高価な材料および加工時間の無駄となってしまいコスト高の影響は極めて大きい。
【０００９】
本考案は前記した従来のドリルブランクの欠点に鑑みて成されたもので、その目的とするところは、ドリルブランクの真円研磨に貢献しつつ、研磨時間を大幅に短縮し、さらにドリルブランクの後続の製作に際して、高価なタングステン鋼材料の消耗を低減できる、プリント配線板用複合式多段状のドリルブランクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記考案の目的を達成するために、本考案では、ドリルブランクがタングステン鋼材料の溶接部とステンレス材料の基材部とからなり、溶接部の一端部が溶接方式により基材部の一端部の中央箇所に固定されている、プリント配線板用切削工具の複合式多段状のドリルブランクを提供するものである。
すなわち、本願の第１考案は、タングステン鋼材料の溶接部とステンレス材料の基材部とからなる、プリント配線板用切削工具の複合式多段状のドリルブランクであって、溶接部の一端部が溶接方式により基材部の一端部の中央箇所に固定されており、しかも溶接部の直径および長さは基材部の直径および長さ未満であり、基材部と溶接部との間には溶接面が形成されていることを特徴とする、プリント配線板用切削工具の複合式多段状のドリルブランクを提供する。
本願の第２考案は、溶接部と基材部との直径比が１／５〜３／５であることを特徴とする、前記第１考案に記載のプリント配線板用切削工具の複合式多段状のドリルブランクを提供する。
本願の第３考案は、溶接部と基材部との長さ比が１／１０〜１／２であることを特徴とする、前記第１考案または第２考案に記載のプリント配線板用切削工具の複合式多段状のドリルブランクを提供する。
本願の第４考案は、溶接部および基材の断面が真円であることを特徴とする、前記第１考案または第３考案に記載のプリント配線板用切削工具の複合式多段状のドリルブランクを提供する。
本願の第５案は、溶接部および基材の断面が真円に近似している形状であることを特徴とする、前記第１考案または第３考案に記載のプリント配線板用切削工具の複合式多段状のドリルブランクを提供する。
本願の第６案は、基材部と溶接部との接合部にはテーパ部が形成されていることを特徴とする、前記第１考案に記載のプリント配線板用切削工具の複合式多段状のドリルブランクを提供する。
本願の第７案は、テーパ部と溶接部との間には溶接部と同径の連結部が形成されていることを特徴とする、前記第６考案に記載のプリント配線板用切削工具の複合式多段状のドリルブランクを提供する。
本願の第８案は、基材部と溶接部との接合部にはテーパ部が形成されており、このテーパ部は基材部から離れた端面箇所に、溶接部を溶接して固定するためのものであり、断面寸法が溶接部の直径よりも大きい溶接面が形成されていることを特徴とする、前記第１考案に記載のプリント配線板用切削工具の複合式多段状のドリルブランクを提供する。
【考案の効果】
【００１１】
本考案は、溶接部の直径および長さが基材部の直径および長さ未満であり、溶接部と基材部との直径比の差により、ドリルブランクへの後続の真円研磨に際して、グラインダはこれに対応する材料のみを研磨する。
つまり溶接部または基材部のみを研磨することにより、ドリルブランクの真円度を求めて研磨する難度を低減できるとともに、研磨済みのドリルブランクは高い真円度を備えることができる。
すなわち溶接部または基材部の各断面を１μｍ以下の真円状に研磨することが可能となる。
【００１２】
さらにまた、直径および長さのいずれもが基材部よりも小さな溶接部を使用するので、高価なタングステン鋼材料の消耗が少なくなって、製作時における材料の無駄を少なくできてコストの削減が図れ経済的である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１に本考案に係るプリント配線板用切削工具の複合式多段状のドリルブランクの一例を示す。
【００１４】
ドリルブランクはステンレス材料で且つ適正な直径および長さの直棒状の基材部（１０）と、タングステン鋼材料で且つ適正な直径および長さの直棒状の溶接部（２０）とからなり、この溶接部（２０）の直径および長さはいずれも基材部（１０）の直径および長さ未満である。
【００１５】
基材部（１０）の一端部中央箇所と溶接部（２０）の一端部は互いに溶接されており、基材部（１０）と溶接部（２０）との間には溶接面（１１）が形成されており、そして互いに溶接し固定された基材部（１０）および溶接部（２０）によってドリルブランクを形成している。
【００１６】
前記溶接部（２０）と基材部（１０）との直径比は１／５〜３／５であり、溶接部（２０）と基材部（１０）との長さ比は１／１０〜１／２である。
【００１７】
上記したドリルブランクでは、溶接部（２０）の直径および長さが基材部（１０）の直径および長さ未満であり、ドリルブランクを機械内にて研磨する場合、溶接部（２０）と基材部（１０）の直径差がすこぶる大きいため、グラインダは一方の材料の接触するのみで、しかもこれに対応した材質を研磨するので、溶接部（２０）または基材部（１０）の一方のみを研磨する。
したがって、溶接部（２０）を研磨するグラインダは基材部（１０）を研磨することはなく、または、基材部（１０）を研磨するグラインダは溶接部（２０）を研磨することはなく、ひいてはドリルブランク（溶接部（２０）および基材部（１０）のいずれでも）の各断面は真円または真円に近い形状に研磨することができる。
これによりドリルブランクの研磨が簡素化されるとともに、溶接部（２０）および基材部（１０）は高い真円度を備えることになる。
【００１８】
本考案のドリルブランクにおいて後続加工でプリント配線板用ドリルビットに製作する過程を図２に示す。
【００１９】
本考案における研磨済みのドリルブランクにて基材部（１０）と溶接部（２０）との接合部において、研磨方式を用いてその基材部（１０）の端部にテーパ部（１２）を形成する。
そしてテーパ部（１２）を形成した後、前記溶接面（１１）はテーパ部（１２）と溶接部（２０）の間に位置することになる。
【００２０】
つぎに図３に示すように、溶接部（２０）に切削部（２１）の製作工程を行い、その溶接部（２０）に穿孔、切削可能な刃溝（２２）を持たせる。
溶接部（２０）は基材部（１０）よりも少ない材料で製作されているので、切削部（２１）を製作するとき、溶接部（２０）は少量のタングステン鋼が削られるのみである。
そのため、ドリルビットの製作業者にとっては、高価なタングステン鋼の消耗量が少ないほど、製作工程にて生じる無駄を低減できることに伴い、コストの大幅削減が可能となる。
【００２１】
図４および図５は本考案にて製作されたドリルブランクにおいて後続加工でプリント配線板用ドリルビットに製作する過程の第２の実施例を示す。
【００２２】
本実施例では、図２における基材部（１０）のテーパ部（１２）に変化を施しており、本実施例においては、溶接部（４０）の端部は基材部（３０）の端部箇所に溶接し固定されているため、溶接部（４０）と基材部（３０）との間には溶接面（３１）が形成されている。
また基材部（３０）上にはテーパ部（３２）が成形され、しかもテーパ部（３２）は溶接面（３１）の位置に近接しており、テーパ部（３２）と溶接部（４０）との間には溶接部（４０）と同径の連結部（３３）が形成されている。
連結部（３３）はテーパ部（３２）で更に延びている。
すなわち連結部（３３）およびテーパ部（３２）は基材部（３０）の端部箇所に位置するとともに溶接部（４０）に隣接しいる。
この連結部（３３）はテーパ部（３２）を研磨するに際して、より縮径研磨することで形成されているため、連結部（３３）を溶接部（４０）の直径と同径としている。この連結部（３３）の用途は溶接部（４０）の長さ短縮にある。
これにより溶接部（４０）はより少ない材料で製作することができる。
このとき、前記溶接面（３１）は連結部（３３）と溶接部（４０）との間に位置している。
【００２３】
更に図５に示すように溶接部（４０）に切削部（４１）を製作する。
切削部（４１）の製作にあたり、溶接部（４０）の材料の消耗が少なく、ひいては材料の節約効果を達成できる。
【００２４】
図６および図７は本考案にて製作されたドリルブランクにおいて後続加工でプリント配線板用ドリルビットに製作する過程の第３の実施例を示す。
【００２５】
本実施例では、図１の基材部（１０）に変化を施してある。
本実施例においては、基材部（５０）の一端部にテーパ部（５１）を研磨にて製作しており、このテーパ部（５１）は基材部（５０）から離れた端面箇所に溶接面（５２）が形成されている。
この溶接面（５２）は溶接部（６０）を溶接して固定するためのものであり、溶接面（５２）の断面寸法は溶接部（６０）の直径よりも大きい。
後続の加工および製作工程については、前述したものと同じであるので、説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本考案の第１の実施例における溶接部および基材部を互いに連結した平面図である。
【図２】本考案の第１の実施例における溶接部およびテーパ部を有する基材部を互いに連結した平面図である。
【図３】本考案の第１の実施例でドリルビットを製作した後の立体外観図である。
【図４】本考案の第２の実施例における溶接部およびテーパ部と連結部とを有する基材部を互いに連結した平面図である。
【図５】本考案の第２の実施例でドリルビットを製作した後の立体外観図である。
【図６】本考案の第３の実施例における溶接部およびテーパ部を有する基材部を連結する前の平面図である。
【図７】本考案の第３の実施例における溶接部およびテーパ部を有する基材部を互いに連結した平面図である。
【図８】従来のドリルブランクの平面図である。
【図９】従来のドリルブランクでドリルビットを製作した後の立体外観図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０  基材部
１１  溶接面
１２  テーパ部
２０  溶接部
２１  切削部
２２  刃溝
３０  基材部
３１  溶接面
３２  テーパ部
３３  連結部
４０  溶接部
４１  切削部
５０  基材部
５１  テーパ部
５２  溶接面
６０  溶接部
７０  基材部
７１  溶接面
８０  溶接部
８１  テーパ部
８２  切削部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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