(57)【要約】      （修正有）【課題】生産能力を落とさずに均一な形状の括れを有する菓子製品を成形する。【解決手段】シャッタ装置３０で菓子製品Ｈを切断するに際し、シャッタ装置３０のシャッタ組立体３２に切断部３４と絞り部３６を設け、シャッタ組立体３２で食品生地Ｇを切断しシャッタ組立体３２と搬送コンベヤ２２で食品生地Ｇから切断された菓子製品Ｈを挟みながら菓子製品Ｈの周面に絞り部３６で括れ成形を行い括れＩを有する菓子製品Ｈを成形する。【選択図】図２
0003132006.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数のシャッタ片により囲まれた囲み部を開閉自在に組合せたシャッタ組立体を備えた構成のシャッタ装置であって、前記シャッタ組立体が最終段階に閉じたときに各シャッタ片によって囲繞されかつ下側を開放し、かつ下部に絞り部を備えた凹部が形成されることを特徴とするシャッタ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のシャッタ装置において、前記囲み部を閉じることにより前記食品生地から菓子製品を切断するとともに前記シャッタ装置の絞り部で前記菓子製品の周面に括れを形成する際に、前記菓子製品を前記シャッタ組立体の下面と挟みながら支持する受け部材を設けたことを特徴とするシャッタ装置。
【請求項３】
複数のシャッタ片により囲まれた囲み部を開閉自在に組合せたシャッタ組立体を備えた構成のシャッタ装置であって、前記シャッタ組立体が最終段階に閉じたときに各シャッタ片によって囲繞されかつ上側を開放し、かつ上部に絞り部を備えた凹部が形成されることを特徴とするシャッタ装置。
【請求項４】
複数のシャッタ片を組合せたシャッタ組立体の中央に開閉可能な囲み部を形成し、前記囲み部の中心位置に上方から食品生地を供給し、前記食品生地を切断するシャッタ装置に使用するシャッタ組立体のシャッタ片であって、シャッタ片本体の前記囲み部に食品生地の成形を行なうための成形面を備えるとともに、この成形面に隣接した側面を、隣接した別個のシャッタ片本体の成形面が摺接又は当接するように備え、前記シャッタ片本体の前記成形面の上部に前記囲み部の中心位置に向かう凸面部を備え、この凸面部の下側に連続して形成した凹面部の下部に、前記凸面部と同方向の突出部を備え、前記囲み部が開いたときに前記囲み部の中心位置を基準として、前記中心位置からこの突出部の先端までの距離が、前記中心位置から前記凸面部の先端までの距離より大きいことを特徴とするシャッタ片。
【請求項５】
複数のシャッタ片を組合せたシャッタ組立体の中央に開閉可能な囲み部を形成し、前記囲み部の中心位置に上方から食品生地を供給し、前記食品生地を切断するシャッタ装置に使用するシャッタ組立体のシャッタ片であって、シャッタ片本体の前記囲み部に食品生地の成形を行なうための成形面を備えるとともに、この成形面に隣接した側面を、隣接した別個のシャッタ片本体の成形面が摺接又は当接するように備え、前記シャッタ片本体の前記成形面の下部に前記囲み部の中心位置に向かう凸面部を備え、この凸面部の上側に連続して形成した凹面部の上部に、前記凸面部と同方向の突出部を備え、前記囲み部が開いたときに前記囲み部の中心位置を基準として、前記中心位置からこの突出部の先端までの距離が、前記中心位置から前記凸面部の先端までの距離より大きいことを特徴とするシャッタ片。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、製品周面に括れを有する菓子製品を成形するシャッタ装置及びシャッタ片に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
包あん機等の食品製造装置により成形される菓子製品の例として饅頭や大福等があるが、その形状は基本的に略球状であり、その他の形状に成形例としてヒダ付けの中華万のように製品頭部にヒダを付けるヒダ付け成形や、タルトのように製品の外皮材上部をカットし内材を露呈した形状の成形や、メロンパンのように製品の外皮材下部をカットしたメロンパン型の成形や、製品の周面に括れを設けた雪だるま型の成形等がある。
【０００３】
これらの成形のほとんどはシャッタ組立体を用いるシャッタ装置のシャッタ組立体を閉じる１工程で成形できるが、雪だるま型の成形は１工程だけでは成形できなかった。
【０００４】
従来の特公平７−７３４８８号や特公平７−７７５３９号のシャッタを用いる切断装置による切断では、棒状食品が導入されたシャッタの成形切断ゲートを所要量だけ縮少させて棒状食品に所要形状の括れ部を形成し、次に、シャッタの成形切断ゲートを拡開し棒状食品の前記括れ部とは異なる部位で成形切断ゲートを完全に閉塞させて棒状食品を切断するもので、括れ成形工程と切断工程の２工程で棒状食品からダルマ形状の製品を成形している。
【０００５】
このため、通常の成形製品に比べると括れ成形工程の分だけ製造工程が増えており、時間当たりの生産能力が低下していた。
また、製品成形工程も  まず括れ成形工程でシャッタの成形切断ゲートを所要量だけ縮少する制御を行ない、次にシャッタの成形切断ゲートを拡開し棒状食品の前記括れ部とは異なる部位において成形切断ゲートを完全に閉塞する制御を行なうなど複雑な機構になっていた。
【特許文献１】特公平７−７３４８８号公報
【特許文献２】特公平７−７７５３９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
菓子製品の成形に当たり、括れ成形工程と切断工程を同時に行なうことにより、生産能力を低下させずに、製品周面に均一な形状の括れを有する菓子製品を成形することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
複数のシャッタ片により囲まれた囲み部を開閉自在に組合せたシャッタ組立体を備えた構成のシャッタ装置であって、前記シャッタ組立体が最終段階に閉じたときに各シャッタ片によって囲繞されかつ下側を開放し、かつ下部に絞り部を備えた凹部が形成されることを特徴とするシャッタ装置である。
また、前記囲み部を閉じることにより前記食品生地から菓子製品を切断するとともに前記シャッタ装置の絞り部で前記菓子製品の周面に括れを形成する際に、前記菓子製品を前記シャッタ組立体の下面と挟みながら支持する受け部材を設けたことを特徴とするシャッタ装置である。
また、複数のシャッタ片を組合せたシャッタ組立体の中央に開閉可能な囲み部を形成し、前記囲み部の中心位置に上方から食品生地を供給し、前記食品生地を切断するシャッタ装置に使用するシャッタ組立体のシャッタ片であって、シャッタ片本体の前記囲み部に食品生地の成形を行なうための成形面を備えるとともに、この成形面に隣接した側面を、隣接した別個のシャッタ片本体の成形面が摺接又は当接するように備え、前記シャッタ片本体の前記成形面の上部に前記囲み部の中心位置に向かう凸面部を備え、この凸面部の下側に連続して形成した凹面部の下部に、前記凸面部と同方向の突出部を備え、前記囲み部が開いたときに前記囲み部の中心位置を基準として、前記中心位置からこの突出部の先端までの距離が、前記中心位置から前記凸面部の先端までの距離より大きいことを特徴とするシャッタ片である。
また、複数のシャッタ片により囲まれた囲み部を開閉自在に組合せたシャッタ組立体を備えた構成のシャッタ装置であって、前記シャッタ組立体が最終段階に閉じたときに各シャッタ片によって囲繞されかつ上側を開放し、かつ上部に絞り部を備えた凹部が形成されることを特徴とするシャッタ装置である。
また、複数のシャッタ片を組合せたシャッタ組立体の中央に開閉可能な囲み部を形成し、前記囲み部の中心位置に上方から食品生地を供給し、前記食品生地を切断するシャッタ装置に使用するシャッタ組立体のシャッタ片であって、シャッタ片本体の前記囲み部に食品生地の成形を行なうための成形面を備えるとともに、この成形面に隣接した側面を、隣接した別個のシャッタ片本体の成形面が摺接又は当接するように備え、前記シャッタ片本体の前記成形面の下部に前記囲み部の中心位置に向かう凸面部を備え、この凸面部の上側に連続して形成した凹面部の上部に、前記凸面部と同方向の突出部を備え、前記囲み部が開いたときに前記囲み部の中心位置を基準として、前記中心位置からこの突出部の先端までの距離が、前記中心位置から前記凸面部の先端までの距離より大きいことを特徴とするシャッタ片である。
【考案の効果】
【０００８】
従来のシャッタ装置を用いるダルマ成形は、括れ成形工程と切断工程の２工程で行なっているが、本考案によると、周面に括れを有する菓子製品を１回の切断工程で成形でき、従来必要とされる２工程より少ない工程で括れを成形し、製品の生産能力を上げることができる。
また、菓子製品を切断するシャッタ組立体に切断部と絞り部を設け、切断部で食品生地から菓子製品を切断し、シャッタ組立体を閉じたときのシャッタ組立体の絞り部で菓子製品の周面又は／及び食品生地の周面に括れを形成するので、均一な形状で周面に括れを有する菓子製品を製造できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
食品生地Ｇを切断するシャッタ装置３０のシャッタ組立体３２に、食品生地Ｇを切断する切断部３４と食品生地Ｇから切断された菓子製品Ｈ又は/及び食品生地Ｇに括れＩを形成する絞り部３６を形成し、食品生地Ｇを切断して菓子製品Ｈの周面に括れＩを有する菓子製品Ｈを成形する。
【実施例１】
【００１０】
図１は、食品製造装置としての所謂包あん機１０である。
包あん機１０は、外皮材供給部１２と内材供給部１４を本体フレーム１６の上面に備え、外皮材供給部１２と内材供給部１４の下方に重合ノズル部１８を備え、外皮材供給部１２から外皮材Ｅを、内材供給部１４から内材Ｆをそれぞれ重合ノズル部１８に供給することにより、重合ノズル部１８で外皮材Ｅが内材Ｆを覆った食品生地Ｇとして吐出する。
重合ノズル部１８から吐出された食品生地Ｇは、重合ノズル１８の下方で上下動可能に設けられたシャッタ装置３０のシャッタ組立体３２で包被切断され、菓子製品Ｈに成型される。
シャッタ組立体３２の基本構造は特公平０５−５３４５３号に記載されたものであり、シャッタ組立体３２は６個のシャッタ片４４により囲まれた囲み部４６を開閉可能に設けている。
なお、シャッタ組立体３２は囲み部４６を形成する３個以上のシャッタ片から構成されていればよい。
シャッタ装置３０の下方には重合ノズル部１８から吐出された食品生地Ｇの下端部を支持する受け部材２０としての搬送コンベヤ２２をシャッタ装置３０の上下動に同期するように上下動可能に設けるとともに、成形された菓子製品Ｈを図面手前方向に搬送可能に設けている。搬送コンベヤ２２はコンベヤ支持部材２４で支持されており、搬送コンベヤ２２の上下動はコンベヤ支持部材２４を上下させて行なう。
【００１１】
図３はシャッタ装置３０のシャッタ組立体３２を下側から見た斜視図であり、シャッタ組立体３２が全開動作して囲み部４６が開いている状態を示している。
図３（ａ）はシャッタ組立体３２の切断部３４を６個のシャッタ片本体４４の凸面部３５で構成した状態を示しており、切断部３４で中心位置４８を中心とした囲み部４６を形成している。シャッタ組立体３２の囲み部４６を開閉することにより食品生地Ｇから菓子製品Ｈを包被切断する。
前記シャッタ片本体４４は、囲み部４６に菓子製品Ｈの成形を行なう成形面４７を備える。この成形面４７の隣接した側面６０を隣接した別個のシャッタ片本体４４の成形面４７が摺接可能な摺動面６２として備える。
成形面４７の上部に囲み部４６の中心位置４８に向く凸面部３５を備える。この凸面部３５の下側に連続して凹面部５８を形成し、この凹面部５８の下部に前記凸面部３５と同方向（中心位置４８の方向）に向く突出部４２を備えており、囲み部４６が開いたときに中心位置４８を基準として、中心位置４８からこの突出部４２の先端４２ｔまでの距離は前記中心位置４８から凸面部３５の先端３５ｔまでの距離より大きい。
なお、囲み部４６の中心位置４８は、食品生地Ｇが供給される位置である。
また、図３（ｂ）は、２点鎖線で示した１片のシャッタ片４４を取り除いた状態を示しており、隣接する突出部４２の形状が見て取れる。
【００１２】
図４はシャッタ組立体３２を下側から見た斜視図であり、シャッタ組立体３２のシャッタ片本体４４が互いに摺動して囲み部４６が閉じた状態（図２（ｃ）参照）を示している。
図４（ａ）は、シャッタ組立体下面３８の中央に開放部４０が突出部４２で囲まれて形成されていることを示している。つまり、シャッタ組立体下面３８は完全に閉じないことを示している。
また、図４（ｂ）は、２点鎖線で示した２片のシャッタ片４４を取り除いた状態を示しており、シャッタ組立体３２の中央下部に前記開放部４０を口とした凹部５０が形成されている。
【００１３】
第１の実施の形態に係るシャッタ装置３０を備えた食品成形装置としての包あん機１０による菓子製品Ｈの成形工程を図２に示す。
１．食品生地導入工程
先ず、シャッタ組立体３２の全開した囲み部４６に食品生地Ｇを所要速度で供給する（図２（ａ））。そして、シャッタ組立体３２が囲み部４６を閉じながら下降する。また、搬送コンベヤ２２が食品生地Ｇの下端部を支持しながら上昇待機位置から下降する。
２．切断工程及び括れ成形工程
シャッタ組立体３２を構成するシャッタ片本体４４の凸面部３５における鉛直部５２がシャッタ組立体３２の中心（囲み部４６の中心位置４８）に集合して囲み部４６が閉鎖され、食品生地Ｇから菓子製品Ｈが切断される（図２（ｂ））。シャッタ組立体３２はさらに摺動を続けて閉動作を行ないシャッタ組立体３２の上面の窪み５４が消滅した時にシャッタ組立体３２の閉動作が停止する（図２（ｃ））。
この時、シャッタ組立体３２の中心位置４８の周りにはシャッタ片本体４４の凸面部３５に摺動する隣接したシャッタ片本体４４の摺動面６２により略六角紡錘形状の空間５６が形成されると共に、シャッタ片本体４４の凸面部３５の下側に設けられた凹面部５８及び凹面部５８に続く突出部４２により囲まれた凹部５０が前記略六角紡錘形状の空間５６の下方に形成される。
シャッタ組立体３２の中央下部、つまり、前記凹部５０の下部には、完全に閉じない（開口した）絞り部３６が形成されている。
また、切断された菓子製品Ｈは、シャッタ組立体３２と搬送コンベヤ２２で挟まれるように支持され、絞り部３６で菓子製品Ｈの周面が押圧されて括れＩが形成される。
３．搬出工程
そして、シャッタ組立体３２を開動作して囲み部４６を開き、搬送コンベヤ２２をさらに下降させた後、菓子製品Ｈを搬出する（図２（ｄ））。
菓子製品Ｈを搬出した搬送コンベヤ２２をコンベヤ支持部材２４で上昇させて上昇待機位置で待機する。
上記各工程を繰り返すことにより括れＩを有する菓子製品Ｈが連続して成形される。
【００１４】
図５は本考案の実施の形態に係るシャッタ組立体３２及び成形される菓子製品Ｈの例を概略的に示すものであり、図５（ａ）は前記説明による第１の実施の形態に係る雪だるま型の菓子製品Ｈと、菓子製品Ｈを成形するシャッタ組立体３２を説明する断面図である。
図５（ａ）に示されるシャッタ組立体３２は、シャッタ組立体３２が全閉した状態であり（図２（ｃ）参照）、シャッタ組立体３２の中心位置４８の周りに略六角紡錘形状の空間５６が形成されると共に、その下方に絞り部３６を備えた凹部５０が形成される。そして、食品生地Ｇから切断された菓子製品Ｈの上部が前記絞り部３６を備えた凹部５０に囲繞され、菓子製品Ｈの周面に括れＩが形成される。
【実施例２】
【００１５】
図５（ｂ）は第２の実施の形態に係るマッシュルーム型の菓子製品Ｈｘと、菓子製品Ｈｘを成形するシャッタ組立体３２を説明する断面図である。
シャッタ片本体４４ｘの成形面４７（図２（ａ）に示される成形面４７に準じる）は、図２および図５（ａ）で示したシャッタ片本体４４を上下反転したような形状であり、食品生地Ｇから菓子製品Ｈｘを包被切断する凸面部３５の上側に凹面部５８ａが設けられ、さらにその凹面部５８ａの上側に突出部４２ａが連設されている。
【００１６】
図５（ｂ）に示されるシャッタ組立体３２は、シャッタ組立体３２が全閉した状態であり、シャッタ組立体３２の中心位置４８の周りに略六角紡錘形状の空間５６が形成されると共にその上方に絞り部３６ａを備えた凹部５０ａが形成される。そして、食品生地Ｇから菓子製品Ｈｘが切断される際に食品生地Ｇの下部が前記絞り部３６ａを備えた凹部５０ａ（各シャッタ片本体４４ｘの凹面部５８ａと突出部４２ａにより囲まれて形成された凹部５０ａ）に囲繞され、食品生地Ｇの下部の周面に括れＩａが形成される。
そして、シャッタ組立体３２が全開した後、再び切断工程にてシャッタ組立体３２が全閉して食品生地Ｇの括れＩａの上側の位置にて食品生地Ｇを包被切断することにより、周面に括れＩａを有する菓子製品Ｈｘを成形する。
【００１７】
本実施例においては、菓子製品Ｈｘを切断成形する際に、次に切断される食品生地Ｇの下部の周面に括れＩａを形成するので、シャッタ組立体３２の１回の開閉動作により切断工程と、括れ成形工程を同時に行なうので、従来のように生産性が低下することを防止できる。
【実施例３】
【００１８】
図５（ｃ）は第３の実施の形態に係る菓子製品Ｈｙと、菓子製品Ｈｙを成形するシャッタ組立体３２を説明する断面図である。
シャッタ片本体４４ｙの成形面４７（図２（ａ）に示される成形面４７に準じる）は、食品生地Ｇから菓子製品Ｈｙを包被切断する凸面部３５の下側に凹面部５８が設けられ、さらにその凹面部５８の下側に突出部４２が連設されており、また、凸面部３５の上側に凹面部５８ａが設けられ、さらにその凹面部５８ａの上側に突出部４２ａが連設されている。
【００１９】
図５（ｃ）に示されるシャッタ組立体３２は、シャッタ組立体３２が全閉した状態であり、シャッタ組立体３２の中心位置４８の周りに略六角紡錘形状の空間５６が形成されると共にその下方に絞り部３６を備えた凹部５０、上方に絞り部３６ａを備えた凹部５０ａが形成される。そして、食品生地Ｇから切断された菓子製品Ｈｙの上部が前記絞り部３６を備えた凹部５０（各シャッタ片本体４４ｙの凹面部５８と突出部４２により囲まれて形成された凹部５０）に囲繞され、菓子製品Ｈｙの周面に括れＩが形成され、また  食品生地Ｇから菓子製品Ｈｙが切断される際に食品生地Ｇの下部が前記絞り部３６ａを備えた凹部５０ａ（各シャッタ片本体４４ｙの凹面部５８ａと突出部４２ａにより囲まれて形成された凹部５０ａ）に囲繞され、食品生地Ｇの下部の周面に括れＩａが形成される。
そして、シャッタ組立体３２が全開した後、再び切断工程にてシャッタ組立体３２が全閉して食品生地Ｇの括れＩａの上側の位置にて食品生地Ｇを包被切断することにより、上部の周面に括れＩを有し、下部の周面に括れＩａを有する菓子製品Ｈｙを成形する。
【００２０】
本実施例においては、菓子製品Ｈｙを切断成形する際に、菓子製品Ｈｙの上部に括れＩを形成し、さらに次に切断される食品生地Ｇの下端に括れＩａを形成するので、シャッタ組立体３２の１回の開閉動作により、切断工程と、括れ成形工程を同時に行なうので、従来のように生産性が低下することを防止できる。
【００２１】
製品の形状は上記に示したようなものが成形できるが、製品を成形するその他のシャッタ組立体の例として、シャッタ片４４の形状を図３、図４に示されるシャッタ片４４がスライドする形式のものだけではなく、特公平０５−０４３３３２号に示すように揺動軸を中心にシャッタ片を揺動させて包あんを行なうもの、また、特許２７２９８９８号に示すように回転軸を中心にシャッタ片を回転させて包あんを行なうもの、また、特許３００９１４０号に示すようにシャッタ片のスライド溝に揺動軸を通し、シャッタ片を相互に連結してシャッタ片を揺動させ包あんを行なうもの等、シャッタ組立体の囲み部が閉じた時にシャッタ組立体の下面又は／及び上面に、中心位置の周りに下側又は／及び上側を開放し、かつ下部又は上部に絞り部を備えた凹部を形成するように設ける事ができればどの様な態様のシャッタ組立体機構でも用いることができる。
なお、シャッタ片本体が軸を中心に揺動又は回転するような実施例においては、前記公報からも明らかなようにシャッタ本体の成形面に隣接した側面は、隣接した別個のシャッタ片本体の成形面とは摺接せずに当接する構成となる。
また、成形装置の例として包あん機以外にも特許２５１８７６４号に示すようなシート状生地を巻き上げて食品生地にしてその食品生地をシャッタ組立体で切断する装置でも同様の効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本考案に係る包あん機の例を示した説明図である。
【図２】本考案に係る成形工程を示した説明図である。
【図３】シャッタ組立体の説明図で、シャッタ組立体が全開動作した状態を示したものである。
【図４】シャッタ組立体の説明図で、シャッタ組立体が全閉動作した状態を示したものである。
【図５】シャッタ組立体形状の違いによる製品例を示した説明図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０    包あん機
１２    外皮材供給部
１４    内材供給部
１６    本体フレーム
１８    重合ノズル部
２０    受け部材
２２    搬送コンベヤ
２４    コンベヤ支持部材
３０    シャッタ装置
３２    シャッタ組立体
３４    切断部
３５    凸面部
３５ｔ  凸面部の先端
３６    絞り部
３８    シャッタ組立体下面
４０    開放部
４２    突出部
４２ｔ  突出部の先端
４４    シャッタ片本体
４６    囲み部
４７    成形面
４８    中心位置
５０    凹部
５２    鉛直部
５４    窪み
５６    略六角紡錘形状の空間
５８    凹面部
６０    側面
６２    摺動面
Ｅ      外皮材
Ｆ      内材
Ｇ      食品生地
Ｈ      菓子製品
Ｉ      括れ
【図１】
0003132006.tif 000003
【図２】
0003132006.tif 000004
【図３】
0003132006.tif 000005
【図４】
0003132006.tif 000006
【図５】
0003132006.tif 000007