(57)【要約】【課題】傾斜して設置されるルーズコアをスライドベースに取り付ける際に、どのような傾斜角度で設置されるルーズコアについても組み付け作業が容易にできるエジェクター装置を提供する。【解決手段】スライドベース３３は、ベース本体３４と、ガイドブッシュ３６と軸継手６とから構成され、ガイドブッシュ３６には挿通孔が形成され、この挿通孔にはスライドベース３３をエジェクタープレートの上下動に伴って強制的にスライドさせるガイドロッドが挿通され、ガイドロッドとルーズコアの傾斜角が同一傾斜角となるように軸継手６にはルーズコアの下端が取り付けられ、ガイドブッシュと二股部内壁との両方に係合し、ガイドブッシュが傾斜方向へ回転するのを係合摩擦により抑止する回転抑止部材４９が設けられている。また、軸継手６と二股部内壁との両方に係合し、軸継手６が傾斜方向へ回転するのを係合摩擦により抑止する回転抑止部材４８が設けられている。【選択図】図４
0003133912.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成型品にアンダーカット部を形成すべく樹脂成型金型の構成部分であるコアを貫通し、その表面に対して斜めに且つ長手方向へ移動可能に設置されたルーズコアを移動させるエジェクター装置において、
前記コアとその下部に間隔を開けて配置された台座プレートとの間に上下動可能に配置されたエジェクタープレートと、
前記ルーズコアの上昇及び下降時にその下端の相対的横移動方向に伸長して前記エジェクタープレートに形成された摺動路と、
この摺動路に移動可能に配置され、前記ルーズコアの下端に連結されたスライドベースと、
前記エジェクタープレートの上昇及び下降時に前記ルーズコア下端部に積極的に横方向移動力を付与する手段とから構成され、
前記スライドベースは、
端部に二股部が形成されたベース本体と、
このベース本体の前記二股部に前記ルーズコアの傾斜方向に枢動自在に支持されたガイドブッシュと、から構成され、
前記ガイドブッシュにはその枢動軸線に直交する軸線に沿って挿通孔が形成され、
この挿通孔には前記スライドベースを前記エジェクタープレートの上下動に伴って強制的にスライドさせるガイドロッドが摺動可能に挿通され、
前記ガイドロッドと前記ルーズコアの傾斜角が同一傾斜角となるように前記ルーズコアの下端が前記傾斜方向に枢動自在に支持されて取り付けられ、
前記二股部内にあって前記ガイドブッシュが前記傾斜方向へ回転するのを抑止する回転抑止部材が設けられていることを特徴とするエジェクター装置。
【請求項２】
前記回転抑止部材は、前記二股部内にあって前記ガイドブッシュと前記二股部内壁との両方に係合し、前記ガイドブッシュが前記傾斜方向へ回転するのを係合摩擦により抑止することを特徴とする請求項１に記載のエジェクター装置。
【請求項３】
樹脂成型品にアンダーカット部を形成すべく樹脂成型金型の構成部分であるコアを貫通し、その表面に対して斜めに且つ長手方向へ移動可能に設置されたルーズコアを移動させるエジェクター装置において、
前記コアとその下部に間隔を開けて配置された台座プレートとの間に上下動可能に配置されたエジェクタープレートと、
前記ルーズコアの上昇及び下降時にその下端の相対的横移動方向に伸長して前記エジェクタープレートに形成された摺動路と、
この摺動路に移動可能に配置され、前記ルーズコアの下端に連結されたスライドベースと、
前記エジェクタープレートの上昇及び下降時に前記ルーズコア下端部に積極的に横方向移動力を付与する手段とから構成され、
前記スライドベースは、
両端部にそれぞれ二股部が形成されたベース本体と、
このベース本体の一方の前記二股部に前記ルーズコアの傾斜方向に枢動自在に支持されたガイドブッシュと、
他方の前記二股部に前記傾斜方向に枢動自在に支持された軸継手とから構成され、
前記ガイドブッシュにはその枢動軸線に直交する軸線に沿って挿通孔が形成され、
この挿通孔には前記スライドベースを前記エジェクタープレートの上下動に伴って強制的にスライドさせるガイドロッドが摺動可能に挿通され、
前記ガイドロッドと前記ルーズコアの傾斜角が同一傾斜角となるように前記軸継手には前記ルーズコアの下端が取り付けられ、
前記二股部内にあって前記ガイドブッシュおよび／または前記軸継手が前記傾斜方向へ回転するのを抑止する回転抑止部材が設けられていることを特徴とするエジェクター装置。
【請求項４】
前記回転抑止部材は、前記二股部内にあって前記ガイドブッシュと前記二股部内壁との両方に係合し、前記ガイドブッシュが前記傾斜方向へ回転するのを係合摩擦により抑止すると共に、前記二股部内にあって前記軸継手と前記二股部内壁との両方に係合し、前記軸継手が前記傾斜方向へ回転するのを係合摩擦により抑止することを特徴とする請求項３に記載のエジェクター装置。
【請求項５】
前記ガイドブッシュおよび／または前記軸継手は、相対する前記二股部の壁面側に向かって延出して回転自在に係合する軸ピンを有し、
前記回転抑止部材は、Ｏリングであり、このＯリングは前記軸ピンに挿入されていることを特徴とする請求項３または４に記載のエジェクター装置。
【請求項６】
前記ガイドブッシュおよび／または前記軸継手は、相対する前記二股部の壁面側に向かって延出して回転自在に係合する軸ピンを有し、
前記回転抑止部材は、座金であり、この座金は前記軸ピンに挿入されていることを特徴とする請求項３または４に記載のエジェクター装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、樹脂成型品にアンダーカット部を形成すべく樹脂成型金型の一部品を構成するコアを貫通し、その表面に対して斜めに且つ長手方向へ移動可能に設置されたルーズコアを移動させるエジェクター装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂成形品にアンダーカット部を形成すべく樹脂成形金型の一部品を構成するコアを斜めに貫通し且つ長手方向へ移動可能なルーズコアを移動させる装置は、エジェクター装置と呼ばれ、特開平１０−９５０１９号公報（特許文献１）に開示されているように既に良く知られている。
【０００３】
ところで、この特許文献１のエジェクター装置におけるルーズコア５（図９参照）の傾斜角度Ｋ°は、成型される樹脂成型品１１によって任意の角度の範囲で変更され、このルーズコア５の傾斜角度Ｋ°はこのエジェクター装置を用いて樹脂成型品１１を成型するユーザーによって決定される。
【０００４】
そして、従来のエジェクター装置の組立時において、ルーズコア５の下端部５ｃをスライドベース３３に固定する際には、ガイドロッド３８とルーズコア５の傾斜角度（Ｋ°）が同一傾斜角度（＝Ｋ°）となるようにルーズコア５の下端部５ｃを軸継手（ユニバーサルナットという）６の上面に設けられた挿入孔に挿入し、ルーズコア５の軸方向の長さを調整し、組み付け作業を行う。なお、この際、スライドベース３３は、エジェクタープレート１内に組み込まれる。
そして、次に、ガイドブッシュ３６の挿入孔にガイドロッド３８を挿入する作業を行う。すなわち、この挿入作業は、スライドベース３３がエジェクタープレート１内に組み込まれた状態で、スライドベース３３に対して回転自在に支持されたガイドブッシュ３６の挿入孔にガイドロッド３８を挿入する作業となる。
【特許文献１】特開平１０−９５０１９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、スライドベース３３に対してユニバーサルナット６やガイドブッシュ３６がルーズコア５の傾斜角方向に回転自在に構成されているエジェクター装置では、ルーズコア５の下端部５ｃの組み付け作業や、ガイドロッド３８の挿入組み付け作業時に、ユニバーサルナット６やガイドブッシュ３６の傾斜角度がルーズコア５を組み付ける際の傾斜角度（Ｋ°）と一致しているとは限らない。
【０００６】
そして、ユニバーサルナット６の挿入孔の向きがルーズコア５の傾斜角度であるＫ°と一致していない場合は、ルーズコア５の下端部５ｃの傾斜角度（Ｋ°）に合うようにユニバーサルナット６の挿入孔の向きを探り出しＫ°に一致させて組み付けなければならない。
【０００７】
また、ガイドブッシュ３６の挿入孔の向きがガイドロッド３８の傾斜角度であるＫ°と一致していない場合は、ガイドブッシュ３６の挿入孔の向きを探り出してＫ°に一致させて挿入しなければならないが、この作業は、スライドベース３３がエジェクタープレート１内に組み込まれた状態で行うので非常に手間がかかる。
【０００８】
かかるルーズコア５の下端部５ｃの組み付け作業や、ガイドロッド３８の挿入組み付け
作業は、エジェクター装置を最初に組み立てる時はもちろんのこと、分解後の組立時もその都度繰り返し行わなければならない。
【０００９】
そこで、ルーズコア５の下端部５ｃの組み付け作業や、ガイドロッド３８の挿入組み付け作業に際し手間がかからないように改善することが望まれていた。
【００１０】
本考案の目的は、かかる従来の問題点を解決するためになされたもので、傾斜して設置されるルーズコアやガイドロッドをスライドベースに取り付ける際に、どのような傾斜角度で設置される場合であっても組み付け作業が容易にできるエジェクター装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本考案はエジェクター装置であり、前述の技術的課題を解決すべく以下のような構成とされている。
【００１２】
すなわち、本考案のエジェクター装置は、樹脂成型品にアンダーカット部を形成すべく樹脂成型金型の構成部分であるコアを貫通し、その表面に対して斜めに且つ長手方向へ移動可能に設置されたルーズコアを移動させるエジェクター装置において、
前記コアとその下部に間隔を開けて配置された台座プレートとの間に上下動可能に配置されたエジェクタープレートと、
前記ルーズコアの上昇及び下降時にその下端の相対的横移動方向に伸長して前記エジェクタープレートに形成された摺動路と、
この摺動路に移動可能に配置され、前記ルーズコアの下端に連結されたスライドベースと、
前記エジェクタープレートの上昇及び下降時に前記ルーズコア下端部に積極的に横方向移動力を付与する手段とから構成され、
前記スライドベースは、
端部に二股部が形成されたベース本体と、
このベース本体の前記二股部に前記ルーズコアの傾斜方向に枢動自在に支持されたガイドブッシュと、から構成され、
前記ガイドブッシュにはその枢動軸線に直交する軸線に沿って挿通孔が形成され、
この挿通孔には前記スライドベースを前記エジェクタープレートの上下動に伴って強制的にスライドさせるガイドロッドが摺動可能に挿通され、
前記ガイドロッドと前記ルーズコアの傾斜角が同一傾斜角となるように前記ルーズコアの下端が前記傾斜方向に枢動自在に支持されて取り付けられ、
前記二股部内にあって前記ガイドブッシュが前記傾斜方向へ回転するのを抑止する回転抑止部材が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
また、本考案のエジェクター装置において、前記回転抑止部材は、前記二股部内にあって前記ガイドブッシュと前記二股部内壁との両方に係合し、前記ガイドブッシュが前記傾斜方向へ回転するのを係合摩擦により抑止することを特徴とする。
【００１４】
更に、本考案のエジェクター装置は、樹脂成型品にアンダーカット部を形成すべく樹脂成型金型の構成部分であるコアを貫通し、その表面に対して斜めに且つ長手方向へ移動可能に設置されたルーズコアを移動させるエジェクター装置において、
前記コアとその下部に間隔を開けて配置された台座プレートとの間に上下動可能に配置されたエジェクタープレートと、
前記ルーズコアの上昇及び下降時にその下端の相対的横移動方向に伸長して前記エジェクタープレートに形成された摺動路と、
この摺動路に移動可能に配置され、前記ルーズコアの下端に連結されたスライドベース
と、
前記エジェクタープレートの上昇及び下降時に前記ルーズコア下端部に積極的に横方向移動力を付与する手段とから構成され、
前記スライドベースは、
両端部にそれぞれ二股部が形成されたベース本体と、
このベース本体の一方の前記二股部に前記ルーズコアの傾斜方向に枢動自在に支持されたガイドブッシュと、
他方の前記二股部に前記傾斜方向に枢動自在に支持された軸継手とから構成され、
前記ガイドブッシュにはその枢動軸線に直交する軸線に沿って挿通孔が形成され、
この挿通孔には前記スライドベースを前記エジェクタープレートの上下動に伴って強制的にスライドさせるガイドロッドが摺動可能に挿通され、
前記ガイドロッドと前記ルーズコアの傾斜角が同一傾斜角となるように前記軸継手には前記ルーズコアの下端が取り付けられ、
前記二股部内にあって前記ガイドブッシュおよび／または前記軸継手が前記傾斜方向へ回転するのを抑止する回転抑止部材が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
更に、本考案のエジェクター装置において、前記回転抑止部材は、前記二股部内にあって前記ガイドブッシュと前記二股部内壁との両方に係合し、前記ガイドブッシュが前記傾斜方向へ回転するのを係合摩擦により抑止すると共に、前記二股部内にあって前記軸継手と前記二股部内壁との両方に係合し、前記軸継手が前記傾斜方向へ回転するのを係合摩擦により抑止することを特徴とする。
【考案の効果】
【００１６】
本考案の構成によれば、エジェクター装置の最初の組立時において、ルーズコアおよびガイドロッドの傾斜角度と同一傾斜角度となるようにガイドブッシュの挿入孔と軸継手の挿入孔の向きを予め合わせて回転抑止部材による回転抑止力により保持させておくことができるので、それぞれの組み付け作業をスムーズに行うことができる。特に、ガイドブッシュ側の挿入孔にガイドロッドを挿入する作業に際して、スライドベースがエジェクタープレート内に組み込まれた状態で行う場合であっても、挿入孔の向きを探り出し一致させる作業をほぼ省略することができ、組み付け作業をスムーズに行うことができる。また、分解後の組立時には、最初の組立時の傾斜角度が保持された状態にあるので、挿入孔の向きを探り出し一致させる作業を省略することができ、それぞれの組み付け作業を一層スムーズに行うことができる。
【００１７】
なお、本考案のエジェクター装置において、前記ガイドブッシュおよび／または前記軸継手は、相対する前記二股部の壁面側に向かって延出して回転自在に係合する軸ピンを有し、前記回転抑止部材は、合成ゴム製（例えばニトリルゴム製やフッ素ゴム製）のＯリングであり、このＯリングは前記軸ピンに挿入されている構成にしてもよい。また、前記回転抑止部材は、座金であり、この座金は前記軸ピンに挿入されている構成にしてもよい。そして、回転抑止部材に規格品のＯリングや座金を使用する構成とすれば、回転抑止部材を新たに設計製作する必要がないので、生産コストを低く抑えることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本考案に係るエジェクター装置の実施の形態を図に基づいて説明する。
［第１の実施の形態］
図１には本考案の第１の実施形態に係るエジェクター装置１００が示されている。
［樹脂成型金型Ａ］
最初に、このエジェクター装置１００を備える樹脂成型金型Ａについて説明する。この樹脂成型金型Ａの全体形状は、図２に示すように、その全体的な構成としては金型本体２１ａの下部にコア２１ｂが配置され、これら金型本体２１ａとコア２１ｂとで樹脂成型空
間１１（図１）を区画形成している。なお、図１は、図２に示される樹脂成型金型ＡをＩ−Ｉ線に沿って破断した状態を部分的に示したものである。
【００１９】
コア２１ｂの下方には台座プレート２３が配置されていて、これらコア２１ｂと台座プレート２３との間にはスペーサ２４が両サイドに配置され、この両サイドのスペーサ２４の間に室２５が形成されている。この室２５にはエジェクタープレート１が上下動可能に配置されている。
【００２０】
この樹脂成型金型Ａには、前述の樹脂成型空間１１で形成される樹脂成型品にアンダーカット部を形成すべく樹脂成型金型Ａを構成するコア２１ｂの角度設定孔１２（傾斜角度Ｋ°）に挿通されて斜めに伸長し且つ長手方向へ移動可能なルーズコア５が設けられている。
【００２１】
このルーズコア５の上端部は、コア２１ｂと協働して樹脂成型品を成型する型部分５ａとして機能し、その側部には樹脂成型品にＬ形のフランジ部（これもアンダーカットの一部）を一体的に形成するための突出部５ｂが形成されている。このルーズコア５は、コア２１ｂに斜めに形成されたガイド孔（角度設定孔）１２を挿通してコア２１ｂの下方へ伸長している。
【００２２】
このようなルーズコア５は、エジェクター装置１００によりコア２１ｂの角度設定孔１２内を傾斜角度Ｋ°で上下方向へ摺動させられる。そのためのエジェクター装置１００は、２つのプレート１ａ、１ｂを重ねて構成されたエジェクタープレート１を含む。
【００２３】
このエジェクタープレート１には、ルーズコア５の上昇及び下降時その下端の相対的横移動方向に伸長する摺動路３２が形成されている。この摺動路３２にはスライドベース３３が摺動可能に配置され、ルーズコア５の下端部は、このスライドベース３３におけるスライド方向側の一方の端部に保持されている。このスライドベース３３の詳細は後述する。
【００２４】
更に、ルーズコア５を上げ下げするエジェクター装置１００は、ルーズコア５に隣接し且つこれに平行なアンギュラガイドロッド（以下単にガイドロッドと称する）３８が配置されている。このガイドロッド３８の両端にはＶ形の切欠き部３９が形成されている。このガイドロッド３８の上端部は、ピン４０に切欠き部３９を係合させて支持されている。
【００２５】
ところで、前述したエジェクタープレート１に摺動可能に設けられたスライドベース３３の全体は、図３及び図４に示されている。
【００２６】
［スライドベース３３］
このスライドベース３３は、そのスライド方向側における両端部に、平面的に見てコ字形の二股部３４ａ、３４ｂを形成したベース本体３４を含む。このベース本体３４の二股部３４ａには軸継手（ユニバーサルナット）６が、また二股部３４ｂにはガイドブッシュ３６が配置されている。
【００２７】
二股部３４ａに配置されたユニバーサルナット６は、相対向する二股部３４ａの壁面側に向かって延出して回転自在に係合する２本の軸ピン４６を有し、この２本の軸ピン４６によりユニバーサルナット６は二股部３４ａに取り付けられている。
【００２８】
また、二股部３４ｂに配置されたガイドブッシュ３６は、相対向する二股部３４ｂの壁面側に向かって延出して回転自在に係合する２本の軸ピン４７を有し、この２本の軸ピン４７によりガイドブッシュ３６は二股部３４ｂに取り付けられている。
【００２９】
更に、相対向する二股部３４ｂの壁面側には、図６に示すように、軸ピン４７に挿入されたＯリング（回転抑止部材）４９を収納する収納穴（Ｏリング収納穴）と軸ピン４７を回転自在に係合する穴が設けられている。なお、Ｏリング４９は、合成ゴム製（例えばニトリルゴム製やフッ素ゴム製）のものを用い、Ｏリング４９の線径は、二股部３４ｂ内のガイドブッシュ３６と二股部３４ｂ内壁との両方に摩擦係合する寸法のものを用いる。そして、Ｏリング４９は、その外径面が前記収納穴（Ｏリング収納穴）に摩擦係合していると共に、その内径面が軸ピン４７と摩擦係合している。そして、ガイドブッシュ３６は摩擦係合による回転抑止力によりその回転が抑止される。摩擦係合による回転抑止力は手動で回転させることができる程度あればよい。
【００３０】
二股部３４ａに配置されたユニバーサルナット６の場合もガイドブッシュ３６と同様に、相対向する二股部３４ａの壁面側には、軸ピン４６に挿入されたＯリング（回転抑止部材）４８を収納する収納穴（Ｏリング収納穴）と軸ピン４６を回転自在に係合する穴が設けられている。なお、Ｏリング４８は、合成ゴム製（例えばニトリルゴム製やフッ素ゴム製）のものを用い、Ｏリング４８の線径は、二股部３４ａ内のユニバーサルナット６と二股部３４ａ内壁との両方に摩擦係合する寸法のものを用いる。そして、Ｏリング４８は、その外径面が前記収納穴（Ｏリング収納穴）に摩擦係合していると共に、その内径面が軸ピン４６と摩擦係合している。そして、ユニバーサルナット６は摩擦係合による回転抑止力によりその回転が抑止される。摩擦係合による回転抑止力は手動で回転させることができる程度あればよい。
【００３１】
そして、スライドベース３３と、ユニバーサルナット６およびガイドブッシュ３６と、Ｏリング４８，４９は、予め組み付けられたユニット形式になっている。
【００３２】
ユニバーサルナット６の上端部にはルーズコア５の下端部を受ける凹部即ち座３５ａが形成されている。更にユニバーサルナット６にはその回動軸線に直交する中心軸線であって前述した凹部３５ａの中心線と一致する中心軸線を備える貫通孔３５ｂを備えている。そして、ルーズコア５の下端部は、調整継手１１０により、ベース本体３４に対して長手方向に伸縮し、且つ傾斜方向に回転自在に支持されている。
【００３３】
［ガイドロッド３８］
また、ベース本体３４の二股部３４ｂに同様に回動自在に取り付けられたガイドブッシュ３６には、その回動軸線に直交する軸線に沿って挿通孔が形成され、この挿通孔には前述したガイドロッド３８が摺動可能に挿通されている。
【００３４】
上端部がガイドホルダー４０に支持固定され、スライドベース３３におけるガイドブッシュ３６の挿通孔を挿通したガイドロッド３８は、下プレート１ｂに形成された逃げ孔４１を介して台座プレート２３へ伸長し、その下端部は、台座プレート２３に取り付けられたホルダーブッシュ４２のピン４３に切欠き部が係合されて支持固定されている。
【００３５】
このホルダーブッシュ４２は、台座プレート２３に形成された開口部４４に挿入されてボルト４５により固定されている。ガイドロッド３８は、ルーズコア５と平行即ち同一の傾斜角度で配置されている、と説明したが、このガイドロッド３８の角度設定は、図１から明らかなようにコア２１ｂと台座プレート２３との間隔即ち高さが決められているため（スペーサ２４（図２参照）の高さ）、ガイドホルダー４０に設けられたピン３９とホルダーブッシュ４２に設けられたピン４３との横方向位置即ち間隔に依存する。図１においては、ガイドロッド３８の交点（軸中心点）３９，３６ｃとルーズコア５の交点（軸中心点）５ｃ，６ｃが平行四辺形を成立させる。
【００３６】
すなわち、平行四辺形を成立させうることで、ガイドロッド３８とルーズコア５の軸中心点３９，３６ｃ，５ｃ，６ｃが同一傾斜角（すなわち平行）を保持しつつ、エジェクタープレート１を強制的に上下動させると共に、スライドベース３３を強制的に横方向に移動させることができる。すなわち、スライドベース３３が横方向と上下方向の移動力を同時に受け、摺動路３２内で回転しようとする力が働いても、４つの軸中心点が平行四辺形を成立させうる自動調芯機能により、摺動路に対して平行状態を保持することができる。
【００３７】
［調整継手１１０］
次に、図１、図３及び図５に基づき調整継手１１０を説明する。
調整継手１１０は、ルーズコア５の下端部５ｄをベース本体３４に支持する支持部材
である傾斜方向に回転自在なユニバーサルナット６と、ルーズコア５の下端部５ｄと当
接するアジャストスクリュー５３と、アジャストスクリュー５３とルーズコア５の下端
部５ｄを締結するボルト部材（キャップボルトという）５１及び座金（スペーサーカラ
ー）５２と、ユニバーサルナット６の他方側端部と当接するまでアジャストスクリュー
５３の外周面と螺合するロックナット５５とから構成される。
【００３８】
二股部３４ａに配置されたユニバーサルナット６は、相対向する壁面にピンなどで回動可能に取り付けられている。また、ユニバーサルナット６にはその回動軸線に直交する中心軸線と一致する貫通孔６ｂを備えている。なお、貫通孔６ｂの内周面にはネジ部が形成されている。
【００３９】
アジャストスクリュー５３は、図５に示すように、外周面にネジ部５３ａを有する中空円筒形状を成す。また、アジャストスクリュー５３は、中空円筒形状の一端内周面に内側六角レンチ用穴５４を設けている。アジャストスクリュー５３は、ユニバーサルナット６の貫通孔６ｂより螺挿され、ルーズコア５の下端部５ｄと当接している。
【００４０】
アジャストスクリュー５３とルーズコア５の下端部５ｄは、ルーズコア５の軸方向の長さの微調整終了後、キャップボルト５１により締結する。キャップボルト５１により締結する際には、アジャストスクリュー５３との間にスペーサーカラー５２を挿入する。これはアジャストスクリュー５３の六角穴の潰れを防ぐためである。
【００４１】
ロックナット５５は、内周面にネジ部５６ａを有する中空円筒形状を成す。また、ロックナット５５は、中空円筒形状の一端内周面に内側六角レンチ用穴５６を設けている。
【００４２】
次に、エジェクター装置１００を組み付ける作業工程の中で、ルーズコア５の下端部５ｃの組み付け作業と、ガイドロッド３８の挿入組み付け作業について説明する。なお、初めてエジェクター装置１００を組み付ける場合は、ルーズコア５の設計上の傾斜角度（例えばＫ°）に基づいてスライドベース３３の垂直線に対してユニバーサルナット６の上面に設けられた挿入孔の軸線方向とのなす角度がＫ°となるように予めユニバーサルナット６を位置決めしておく。また、スライドベース３３の垂直線に対してガイドブッシュ３６の挿入孔の軸線方向とのなす角度がＫ°となるように予めガイドブッシュ３６を位置決めしておく。すなわち、Ｏリング４７，４８の摩擦係合による回転抑止力によりユニバーサルナット６およびガイドブッシュ３６の回転が抑止され、角度Ｋ°が保持されているものとする。
【００４３】
［ルーズコア５の下端部の組み付け作業］
まず、ルーズコア５の下端部の組み付け作業を説明する。
すなわち、ルーズコア５の下端部をスライドベース３３に固定する作業において、ユニバーサルナット６の上面に設けられた挿入孔の傾斜角度がルーズコア５の傾斜角度（Ｋ°）と同一となるように設定されているので、ルーズコア５の下端部をユニバーサルナット
６の上面に設けられた挿入孔にスムーズに挿入することができる。そこで、調整継手１１０を用いて、ルーズコア５のロッド長さを調整し、組み付け作業を行う。なお、この際、スライドベース３３は、エジェクタープレート１内に組み込まれる。
【００４４】
［ガイドロッド３８の挿入組み付け作業］
次に、ガイドブッシュ３６の挿入孔にガイドロッド３８を挿入する作業説明する。なお、この挿入作業は、スライドベース３３がエジェクタープレート１内に組み込まれた状態で、スライドベース３３に対して回転自在に支持されたガイドブッシュ３６の挿入孔にガイドロッド３８を挿入する作業となる。
【００４５】
すなわち、ガイドブッシュ３６の挿入孔にガイドロッド３８を挿入する作業において、ガイドブッシュ３６の挿入孔の傾斜角度がガイドロッド３８の傾斜角度（Ｋ°）となるように設定されているので、スライドベース３３がエジェクタープレート１内に組み込まれた状態であっても、挿入孔の向きを探り出し一致させる作業をほぼ省略することができ、ガイドロッド３８をガイドブッシュ３６の挿入孔にスムーズに挿入することができる。
【００４６】
また、エジェクター装置１００を分解後の組立時においても、ユニバーサルナット６およびガイドブッシュ３６の傾斜角度が最初の組立時のまま保持された状態にあるので、挿入孔の向きを探り出し一致させる作業を省略することができ、それぞれの組み付け作業を一層スムーズに行うことができる。
【００４７】
［別の実施の形態］
前述の実施の形態１においては、回転抑止部材（Ｏリング）をＯリング収納穴に収納する場合として説明したが、回転抑止部材はＯリング収納穴に収納する場合に限定されるものではない。例えば、回転抑止部材の別の実施の形態として、図７（ａ）に示すように、軸ピン４６，４７に挿入されたＯリング４８，４９の線径が、二股部３４ａ（３４ｂ）内にあってユニバーサルナット６（ガイドブッシュ３６）と二股部３４ａ（３４ｂ）内壁との両方に摩擦係合するように構成してもよい。そして、ユニバーサルナット６（ガイドブッシュ３６）は摩擦係合による回転抑止力によりその回転が抑止される。また、回転抑止部材は合成ゴム製のＯリングに限定されるものではない。例えば、図７（ｂ）に示すように、Ｏリングに代えてさらばね座金５１を用いても良い。すなわち、軸ピン４６，４７に挿入されたさらばね座金５１が、二股部３４ａ（３４ｂ）内にあって、さらばね座金５１の円形面のいずれか一方の面がユニバーサルナット６（ガイドブッシュ３６）も摩擦係合すると共に他方の面が二股部３４ａ（３４ｂ）内壁とに摩擦係合するように構成してもよい。そして、ユニバーサルナット６（ガイドブッシュ３６）はさらばね座金５１の摩擦係合による回転抑止力によりその回転が抑止される。なお、このように座金を用いる場合、さらばね座金の他、波形ワッシャ、スプリングワッシャ、歯付き座金等であってもよい。
【００４８】
更に、前述の実施の形態１においては、軸ピン４６，４７に挿入された回転抑止部材を使用する構成として説明したが、回転抑止部材は軸ピン４６，４７に挿入された場合に限定されるものではない。例えば、第１摩擦部材および／または第２摩擦部材の別の実施の形態として、図８（ａ）のユニバーサルナット６（ガイドブッシュ３６）の側面拡大図に示すように、二股部３４ａ（３４ｂ）内にあってユニバーサルナット６（ガイドブッシュ３６）と二股部３４ａ（３４ｂ）内壁との両方に係合する合成ゴム製のブロック７１を軸ピン４６（４７）の１８０°対称位置に計４個接着している構成にしてもよい。
【００４９】
更に、回転抑止部材の別の実施の形態として、図８（ｂ）のユニバーサルナット６（ガイドブッシュ３６）の側面拡大図に示すように、二股部３４ａ（３４ｂ）内にあってユニバーサルナット６（ガイドブッシュ３６）と二股部３４ａ（３４ｂ）内壁との両方に係合する太さを有する２個の合成ゴム製のバンド７２を軸ピン４６（４７）の上下方向からユ
ニバーサルナット６（ガイドブッシュ３６）に巻き付ける構成にしてもよい。
【００５０】
更に、前述の実施の形態１においては、ベース本体３４の二股部３４ａに軸継手（ユニバーサルナット６が回転自在に配置されている場合を説明したが、ルーズコア５の下端部がユニバーサルナット６を用いずに、ベース本体３４に直接回転自在に系止された構成ものも本考案に含まれる。この別の実施形態の場合、ガイドブッシュ３６のみが回転抑止部材の摩擦係合による回転抑止力によりその回転が抑止される。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本考案の実施の形態に係るエジェクター装置を示す断面図である。
【図２】図１に示されるエジェクター装置を備える樹脂成形金型の全体を示す斜視図である。
【図３】図１に示されるエジェクター装置を構成するスライドベースの拡大断面図である。
【図４】スライドベースの拡大斜視図である。
【図５】調整継手を構成する部品の縦断面図である。
【図６】図３のＸＩ−ＸＩ矢視図である。
【図７】本考案の別の実施の形態に係る第１摩擦部材および／または第２摩擦部材の側面拡大図である。
【図８】本考案の別の実施の形態に係る第１摩擦部材および／または第２摩擦部材の側面拡大図である。
【図９】従来の樹脂成形金型のエジェクター装置を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  エジェクタープレート
１ａ  上プレート
１ｂ  下プレート
５  ルーズコア
５ａ  型部分
５ｂ  突出部
６  軸継手（ユニバーサルナット）
２１ａ  金型本体
２１ｂ  コア
２２  樹脂成型空間
２３  台座プレート
２４  スペーサ
２５  室
２７  ルーズコア挿通孔
２８  ルーズコア
２８ａ  型部分
２８ｂ  突出部
２８ｃ  下端部
２９  凹所
３０  ボルト
３１  ガイドプレート
３１ａ  ガイド孔
３１ｂ  貫通開口
３２  摺動路
３３  スライドベース
３４  ベース本体
３４ａ  二股部
３４ｂ  二股部
３５ａ  凹部
３５ｂ  貫通孔
３６  ガイドブッシュ
３８  ガイドロッド
４６  軸ピン
４７  軸ピン
４８  Ｏリング（回転抑止部材）
４９  Ｏリング（回転抑止部材）
１００  エジェクター装置
１１０  調整継手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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