Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
【手続補正書】
【提出日】令和2年4月20日(2020.4.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ナノファイバーを含む第１層と、
（Ｂ）繊維ウェブを含む第２層であって、前記繊維ウェブはセルロース系繊維及び少なくとも１つのバインダー樹脂を含む、第２層と、
を含む燃料水分離媒体を含む、水−炭化水素エマルションから水を除去するための燃料水分離器であって、
前記ナノファイバーは、約５０〜３５０ｎｍ、例えば約１００〜３００ｎｍの平均繊維直径を有し、
前記燃料水分離媒体は、約１００〜３００ｇ／ｍ２、例えば約１５０〜３００ｇ／ｍ２の坪量を有し、
前記燃料水分離媒体は、好ましくは約１０％未満、より好ましくは約５％未満である、ＳＡＥＪ１４８８に従って測定された水除去効率の正味変化を有することを特徴とし、
前記水除去効率の正味変化は、以下：
水除去効率の正味変化＝１６５分後の水除去効率−１５分後の水除去効率
で定義される、燃料水分離器。
【請求項２】
前記フィルター媒体は、約２〜１０ミクロンの平均流れ孔径を特徴とする、請求項１に記載の燃料水分離器。
【請求項３】
前記第２層の前記繊維ウェブは、湿式繊維ウェブである、請求項１又は２に記載の燃料水分離器。
【請求項４】
前記ナノファイバーは、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）；ポリアクリロニトリル；ナイロンなどのポリアミド（ＰＡ）；及びポリフッ化ビニル（ＰＶＤＦ）などのフルオロポリマー；及び／又はそれらの混合物から選択される合成ナノファイバーである、請求項１から３の何れか１項に記載の燃料水分離器。
【請求項５】
前記ナノファイバーは、ポリアミドナノファイバー又はフルオロポリマーナノファイバーである、請求項４に記載の燃料水分離器。
【請求項６】
前記第２層は、約６０〜２５０ｇ／ｍ２の坪量を有する、請求項１から５の何れか１項に記載の燃料水分離器。
【請求項７】
前記第２層は、約２〜１５ｇのガーレー剛性を有する、請求項１から６の何れか１項に記載の燃料水分離器。
【請求項８】
前記第２層は、実質的にガラス繊維を含まない、請求項１から７の何れか１項に記載の燃料水分離器。
【請求項９】
前記第２層は、実質的に合成繊維を含まない、請求項１から８の何れか１項に記載の燃料水分離器。
【請求項１０】
前記第２層は、前記第２層の総重量に基づいて、少なくとも約５０重量％、例えば少なくとも約６０重量％、又は少なくとも約８０重量％の量でセルロース系繊維を含む、請求項１から９の何れか１項に記載の燃料水分離器。
【請求項１１】
前記ナノファイバーの総重量に基づいて、好ましくは約１〜約５重量％の量で使用される接着剤と、好ましくは約９５〜約９９重量％の量で使用されるポリエーテルスルホンとから好ましくは調製される前記第１層の前記ナノファイバーが、直接前記第２層上にエレクトロスピニングされる、請求項１から１０の何れか１項に記載の燃料水分離器。
【請求項１２】
前記第１層は、本質的にナノファイバーからなる、請求項１から１１の何れか１項に記載の燃料水分離器。
【請求項１３】
前記第２層は、前記第１層の下流側にある、請求項１から１２の何れか１項に記載の燃料水分離器。
【請求項１４】
前記媒体は、前記第１層の上流側に第３層を含み、前記第３層は保護微細繊維層である、請求項１から１３の何れか１項に記載の燃料水分離器。
【請求項１５】
前記保護微細繊維層は、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリオレフィン、ポリブチレンテレフタレート、及び／又はポリアミドから選択される合成繊維などの合成繊維を含むか、又はからなる、請求項１４に記載の燃料水分離器。
【請求項１６】
前記第３層は、約１０〜約２００ｇ／ｍ２、例えば約１５〜約１００ｇ／ｍ２の坪量を有する、請求項１４又は１５に記載の燃料水分離器。
【請求項１７】
前記第２層は前記第１層の下流側にあり、前記第３層は前記第１層の上流側にある、請求項１４から１６の何れか１項に記載の燃料水分離器。
【請求項１８】
前記媒体は、前記第１層と前記第２層との間に接着剤層を含む、請求項１から１７の何れか１項に記載の燃料水分離器。
【請求項１９】
前記媒体は、前記第１層と前記第３層との間に接着剤層を含む、請求項１４から１８の何れか１項に記載の燃料水分離器。
【請求項２０】
前記接着剤層は、ポリウレタン；アクリレート；ＰＶＡ；ポリオレフィンエチレンコポリマー；及び／又はゴム系接着剤から選択される接着剤を含む、請求項１８又は１９に記載の燃料水分離器。
【請求項２１】
前記フィルター媒体は、ＴＡＰＰＩ標準Ｔ４１０оｍ−０２に従って試験した場合に、約１５０〜３００ｇ／ｍ２の坪量を特徴とする、請求項１から２０の何れか１項に記載の燃料水分離器。
【請求項２２】
前記フィルター媒体は、ＴＡＰＰＩ標準Ｔ２５１ｃｍ−８５に従って試験した場合に、約１５〜１０２ｌ／ｍ２  秒（３〜２０ｃｆｍ）の通気度を特徴とする、請求項１から２１の何れか１項に記載の燃料水分離器。
【請求項２３】
前記フィルター媒体は、ＴＡＰＰＩ標準Ｔ２５１ｃｍ−８５に従って試験した場合に、１５〜１０２ｌ／ｍ２  秒（３〜２０ｃｆｍ）の漏れ補正フラジールを特徴とする、請求項１から２２の何れか１項に記載の燃料水分離器。
【請求項２４】
前記フィルター媒体はプリーツ加工されている、請求項１から２３の何れか１項に記載の燃料水分離器。
【請求項２５】
前記フィルター媒体は波形である、請求項１から２３の何れか１項に記載の燃料水分離器。
【請求項２６】
前記フィルター媒体は、前記フィルター媒体とともにプリーツ加工されたワイヤメッシュ支持層を含む、請求項１から２３の何れか１項に記載の燃料水分離器。
【請求項２７】
請求項１から２６の何れか１項に記載の燃料水分離器の前記燃料水分離媒体を調製するための方法であって、以下のステップ：
・第１の均一なスラリーを提供するステップ；
・前記第１スラリーを脱水スクリーン上に供給して第１堆積物を形成するステップ；
・前記堆積物から水を除去して湿潤繊維ウェブを形成するステップ；
・加熱しながら前記湿潤繊維ウェブを乾燥して、前記第２層を形成するステップ；
・こうして得られた前記第２層に少なくとも１つのバインダー樹脂を浸潤させるステップ；
・任意に、こうして得られた前記第２層の上に第１接着剤層をコーティングするステップ；
・前記第２層上又は前記第２層上にコーティングされた前記第１接着剤層上に前記第１層を塗布するステップであって、好ましくはエレクトロスピニングを用いて行われる、塗布するステップ；
・任意に、（ｉ）前記第１層上、又は（ｉｉ）前記第２層上に第２接着剤層をコーティングするステップ；及び
・任意に、（ｉｉｉ）前記第１層上、（ｉｖ）存在する場合には前記第１層上にコーティングされた前記第２接着剤層上、（ｖ）前記第２層上、又は（ｖｉ）存在する場合には前記第２層上にコーティングされた前記第２接着剤層上に第３層を塗布するステップ；
を含み、
前記第１スラリーは、水及びセルロース系繊維を含む、方法。
【請求項２８】
水−炭化水素エマルションから水を分離するための、請求項１から２６の何れか１項に記載の燃料水分離器の使用。
【誤訳訂正書】
【提出日】令和2年7月31日(2020.7.31)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００７】
不活性材料または希釈剤は、反応物及び／または所望の生成物に対して実質的に反応性を有しないと一般的に記述されていることを除いて、先行技術において特性または性能のいずれに関しても通常特定されていない。
【手続補正書】
【提出日】令和1年12月6日(2019.12.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
本明細書において、以下の位置：Ｙ２１１、Ｙ２１２、Ｗ２２９、Ｙ２３０、Ｒ２４５、Ｔ３９２、Ｎ４１９、Ｙ６５１、またはＲ６５４の１、２、３、４、５、６つ以上における突然変異を有し、例えば、以下の位置：Ｙ２１１、Ｙ２１２、Ｗ２２９、Ｙ２３０、Ｒ２４５、Ｔ３９２、Ｎ４１９、Ｙ６５１、またはＲ６５４の１、２、３、４、もしくは５、または６つにおける突然変異を有する配列番号２のアミノ酸配列と少なくとも８０％同一である配列ならびに任意選択的に核局在化配列、細胞浸透ペプチド配列、および／または親和性タグの１つ以上を含む単離黄色ブドウ球菌（Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ  ａｕｒｅｕｓ）Ｃａｓ９（ＳａＣａｓ９）タンパク質も提供される。一部の実施形態において、本明細書に記載のＳａＣａｓ９バリアントは、以下の位置：Ｙ２１１、Ｙ２１２、Ｗ２２９、Ｙ２３０、Ｒ２４５、Ｔ３９２、Ｎ４１９、Ｙ６５１および／またはＲ６５４の１、２、３、４、５、６つ以上における突然変異を有する配列番号２のアミノ酸配列を含む。一部の実施形態において、バリアントは、以下の突然変異：Ｙ２１１Ａ、Ｙ２１２Ａ、Ｗ２２９、Ｙ２３０Ａ、Ｒ２４５Ａ、Ｔ３９２Ａ、Ｎ４１９Ａ、Ｙ６５１、および／またはＲ６５４Ａの１つ以上を含む。
【誤訳訂正書】
【提出日】令和2年4月21日(2020.4.21)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００６】
先に記載された背景に基づき、本発明は、充填剤の含有率が高いプラスチック組成物であって、少なくとも１種類の熱可塑性ポリマー（ａ）と、少なくとも１種類の不飽和脂肪族脂肪酸の金属塩（ｂ）と、融点が、（ａ）に記載の熱可塑性ポリマーの融点より８０度低い温度を下回らない温度であって５０度高い温度を上回らない温度である、少なくとも１種類の多価アルコール（ｃ）と、（ｃ）に記載のアルコールとは異なるアルコールで、沸点が（ａ）に記載の熱可塑性ポリマーの融点より１００度低い温度を下回らない温度であって８０度高い温度を上回らない温度である、少なくとも１種類の追加されるアルコール（ｄ）と、少なくとも１種の、粒状の充填剤（ｅ）と、を備えることを特徴とするプラスチック組成物に関する。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１６】
ある実施形態において、多価アルコール（ｃ）の融点は、熱可塑性ポリマー（ａ）の融点より５０度低い温度を下回らない温度である及び３０度高い温度を上回らない温度であり得る。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１７】
ある実施形態において、追加されたアルコール（ｄ）の沸点は、熱可塑性ポリマー（ａ）の融点より７０度低い温度を下回らない温度であって及び５０度高い温度を上回らない温度であることを特徴とする。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２７】
ある実施形態において、金属塩（ｂ）の脂肪酸は、８個より多い炭素原子を有し、少なくとも一つの二重結合を有する一価カルボン酸である。好ましくは、カルボン酸は２５個未満の炭素原子からなり得る。二重結合の数は、好ましくは１〜５である。炭素原子の総数は、例えば１５〜２０個であり得る。二重結合の総数は、例えば１〜２であり得る。好適なカルボン酸には、オレイン酸及びリノール酸等が挙げられる。金属塩（ｂ）のカチオンは、例えばアルカリ金属、特にナトリウム又はカリウムであり得る。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填剤を含むプラスチック組成物であって、
少なくとも１種類の熱可塑性ポリマー（ａ）と、
少なくとも１種類の不飽和脂肪族脂肪酸の金属塩（ｂ）と、
融点が、（ａ）に記載の熱可塑性ポリマーの融点より８０度低い温度を下回らない温度であって５０度高い温度を上回らない温度である、少なくとも１種類の多価アルコール（ｃ）と、
（ｃ）に記載のアルコールとは異なるアルコールで、沸点が（ａ）に記載の熱可塑性ポリマーの融点より１００度低い温度を下回らない温度であって８０度高い温度を上回らない温度である、少なくとも１種類の追加されるアルコール（ｄ）と、
少なくとも１種の、粒状の充填剤（ｅ）と、を備えることを特徴とするプラスチック組成物。
【請求項２】
前記プラスチック組成物に含まれる充填剤の量は、充填剤を含んだ前記プラスチック組成物の総体積の４０体積％より多い及び／又は該充填剤の理論上の最大値の８０体積％より多いことを特徴とする、請求項１に記載のプラスチック組成物。
【請求項３】
前記多価アルコール（ｃ）の融点は、前記熱可塑性ポリマー（ａ）の融点より５０度低い温度を下回らない温度である及び３０度高い温度を上回らない温度であって、及び／又は前記追加されるアルコール（ｄ）の沸点は、前記熱可塑性ポリマー（ａ）の融点より７０度低い温度を下回らない温度であって及び５０度高い温度を上回らない温度であることを特徴とする、請求項１及び２の何れか１項に記載のプラスチック組成物。
【請求項４】
前記充填剤（ｅ）は金属粉体、金属酸化物粉体、若しくは酸化物セラミック粉体であり、及び／又は前記充填剤（ｅ）の平均粒径は１〜１５０μmの範囲であることを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載のプラスチック組成物。
【請求項５】
前記熱可塑性ポリマー（ａ）の平均モル質量は１０４〜１０６ｇ／ｍｏｌであり、及び／又は前記熱可塑性ポリマーの融点は１４０〜４００度の範囲であることを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載のプラスチック組成物。
【請求項６】
前記熱可塑性ポリマー（ａ）は結晶度が８０％未満であり及び／又は多分散性が５未満である半結晶質ポリマーであることを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載のプラスチック組成物。
【請求項７】
前記熱可塑性ポリマー（ａ）はポリアミドを含む、又はポリアミドであることを特徴とする、請求項１〜６の何れか１項に記載のプラスチック組成物。
【請求項８】
前記金属塩（ｂ）の脂肪酸は、８個より多い炭素原子を有し、少なくとも一つの二重結合を有する一価カルボン酸であることを特徴とする、請求項１〜７の何れか１項に記載のプラスチック組成物。
【請求項９】
未充填部分におけるプラスチック組成物において、前記金属塩（ｂ）の割合は１〜１５重量％であり、好ましくは３〜７重量％であることを特徴とする、請求項１〜８の何れか１項に記載のプラスチック組成物。
【請求項１０】
多価アルコール（ｃ）は、２〜８個のヒドロキシル基を有し、並びに／又は、主鎖中の多価アルコール（ｃ）が、直鎖状、環状、及び／若しくは直鎖状かつ環状部分を有し、炭素原子のみを有し、任意で酸素原子を有することを特徴とする、請求項１〜９の何れか１項に記載のプラスチック組成物。
【請求項１１】
未充填部分におけるプラスチック組成物において、前記多価アルコール（ｃ）の割合は３〜４０重量％であり、好ましくは１０〜３０重量％であることを特徴とする、請求項１〜１０の何れか１項に記載のプラスチック組成物。
【請求項１２】
前記アルコール（ｄ）は一価又は多価芳香族アルコールであり、及び／又は前記プラスチック組成物における前記アルコール（ｄ）の割合は３〜２０重量％であり、好ましくは５〜１５重量％であることを特徴とする、請求項１〜１１の何れか１項に記載のプラスチック組成物。
【請求項１３】
請求項１〜１２の何れか１項に記載の、充填剤を含むプラスチック組成物の製造方法において、
前記充填剤（ｅ）を溶媒内で懸濁させる行程Ａと、
前記金属塩（ｂ）と、前記多価アルコール（ｃ）と、を前記工程Ａから得られる懸濁液に添加混合する行程Ｂと、
前記懸濁液を乾燥し、前記溶媒を除去する行程Ｃと、
前記懸濁液の残渣を前記ポリマー（ａ）と混合する行程Ｄと、
更に前記アルコール（ｄ）を追加する行程Ｅと、を備えることを特徴とする、プラスチック組成物の製造方法。
【請求項１４】
成形品の製造工程である射出成型プロセス又は押出成形プロセスの一部として製造するための、請求項１〜１２の何れか１項に記載の充填剤を含むプラスチック組成物の使用。
【誤訳訂正書】
【提出日】令和2年2月3日(2020.2.3)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００９】
[0009]別の形態において、本発明の開示は、架橋されたセルロース製品を形成するためのシステムであって、周囲条件で、約２５〜５５％の固形分を有する未結合セルロース繊維の水性混合物と架橋剤とから、架橋していない未結合セルロース繊維と架橋剤との実質的に同質の混合物を形成するように設計されているミキサーを包含する、上記システムの実施態様を提供する。本システムはさらに、ミキサーの下流に、架橋剤を硬化させずに実質的に同質の混合物を８５〜１００％の濃度に乾燥するように設計されているドライヤー；およびドライヤーに連結されている、架橋剤を硬化することによって、乾燥され硬化された架橋されたセルロース繊維が形成されるように設計されている硬化ユニットを包含する。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２５】
[0029]本明細書でより詳細に論じられるように、本発明の開示に係るシステムおよび／または方法は、上述の不利益を回避することに加えて、比較的より広範なセルロース繊維と共に使用できるアプローチを提供することが可能である。例えば、架橋剤を、含有される過剰の水が少量か皆無の未結合セルロース繊維の水性混合物と混合することは、ドライヤーの負担を低減し、湿式のハンマーミリングに伴う汚染およびノット含有の問題を回避することができる。化学物質再利用ループへの必要性を低減するかまたはなくすことも可能である。さらに、高固形分の水性繊維混合物は、例えば高濃度ミキサー（high consistency mixer）において従来のアプローチで使用される場合より高い濃度の架橋剤と混合することができ、それでもなお有効な化学物質の分散を達成できることが発見された。高固形分を有する材料は比較的より高い粘度（例えば、１０〜５０ｃＰまたはそれより高い）を有し、さらに、高粘性材料と組み合わされた場合、特に実用的な加工時間以内に繊維との実質的に同質の混合物を達成することは難しいことが従来から見出されていることを考慮すると、これは予想外である。加えて、含浸させたマットの機械的な操作は必須ではないため、資本コストをさらに低減させることに加えて、ユーカリなどの広葉樹の種からのセルロース繊維、またはシートまたはマットの形態では利用できないセルロース繊維などの低い湿潤引張強度または構造的な完全性を有するセルロース繊維を架橋する選択肢をもたらす可能性がある。加えて、本発明の開示の方法は、広葉樹または針葉樹の木以外の植物種由来のセルロース繊維、加えて処理されたセルロース（例えばマーセル法で処理された繊維など）にも適している可能性がある。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３５】
[0039]したがって、本明細書で開示された方法において、架橋剤は、約２５〜５５％の固形分の範囲で、未結合セルロース繊維と水との混合物に添加され、それにより上記の効率の欠点の多くが解決される。ドライヤーの負担を低減することによってプロセス効率を高めたいという要望に従えば、より好ましい範囲は、約３５〜５５％である。高濃度ミキサーなどの高固形分の材料を取り扱うことができる現在の混合機器のキャパシティは、ある程度の実用上の限界を取り入れる傾向があるため、最も好ましい範囲は、約４０〜５０％である。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４９】
[0053]架橋剤は、高濃度ミキサー、押出機（または押出機の領域、例えば脱水セクションの下流にある押出機のセクション）、リファイナーなどのあらゆる好適な方式で、未結合セルロース繊維の水性混合物と混合されてもよい。高濃度ミキサーを使用する１つの利点は、一部の実施態様において、高濃度ミキサーは、架橋化学物質を約５０％までの固形分で混合物に直接注入することを可能にするだけでなく、ミキサーは、繊維をフラッフィングして、繊維を乾燥させるために準備することも可能にすることである。一旦混合されたら、本発明の開示の方法は、例えば標準的な乾燥用具（例えば、フラッシュドライヤー、ジェットドライヤー、リングドライヤーなど、またはそれらの組合せ）を用いて混合物を約固体８５〜１００％に乾燥させることを包含する。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５３】
[0057]システム１０は、周囲条件で、約２５〜５５％の固形分を有する未結合セルロース繊維の水性混合物と架橋剤とから、架橋していない未結合セルロース繊維と架橋剤との実質的に同質の混合物を形成するように設計されている混合ユニット２０を包含することが示される。したがって混合ユニット２０は、上述したように、例えば、水性繊維混合物および架橋剤が添加される高濃度ミキサーまたはリファイナー、加えて混合物の成分ごとにあらゆる必要な計量および／または送達機器を包含していてもよい。したがって、繊維２２および水２４は、混合物として提供されてもよく、例えば水性混合物が混合ユニット２０の上流で形成され、次いで混合ユニット２０中で架橋剤２６と混合される実施態様では、例えば望ましい固形分を有する水性混合物として提供されてもよい。上述したように、ハイドラパルパー、押出機、または他の好適な機器などの機器（示されていない）が混合物を生産してもよい。このような混合物は、混合ユニット２０に導入する前に、例えば、１つまたはそれより多くのピンミル、スクリュープレス、リファイナー、ランプブレーカー、サージビンまたはホッパー、コンベヤーなどの脱水、加工および／または操作機器の１つまたはそれより多くのピース（示されていない）を通過させてもよい。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５５】
[0059]混合ユニットは、要求に応じて、周囲条件下で、すなわち、溶液からの水の損失が最小化される、温度、圧力、空気流、時間などのプロセス条件下で、上述したように１種またはそれより多くの架橋化学物質および／または触媒を包含し得る水性繊維混合物を、架橋剤と混合するように設計されている。用語「実質的に同質の」は、セルロース繊維、水、および架橋剤の混合物を説明するのに使用される場合、乾燥され硬化されるときに、各繊維全体にわたりばらつきがなく一様の架橋が形成されるように、架橋剤が繊維中に十分によく分散されていることを表す。上述したように、混合ユニットはまた、例えば混合ユニットが高濃度ミキサーを包含する実施態様において、混合物中で繊維をフラッフィングする（すなわち、増加した嵩密度を付与する）ことも可能である。任意選択で、混合ユニットは、乾燥前に混合物をフラッフィングする他の機器を包含していてもよい。
【誤訳訂正書】
【提出日】令和2年7月13日(2020.7.13)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１９】
好ましくは、センサの材料は、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）と、１０重量％〜６０重量％、好適には４０重量％〜５５重量％の量のカーボンブラック粒子との混合物を含み、それらの混合物であることがより好ましい。更に好適には、少なくとも、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）が約５０重量％と、カーボンブラック粒子が約５０重量％との量である。センサは、この材料で一体に形成されていることが好ましい。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２１】
センサの材料は、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）と、１０重量％〜６０重量％、好適には４０重量％〜５５重量％、より好適には少なくとも約５０重量％の量の導電性粒子、好ましくは金属や他の無機材料の粒子（銅、銀、酸化インジウムスズ、或いは、フッ素ドープ酸化スズ（fluorine tin oxide）の粒子が好ましい）との混合物を含んでいてもよく、好ましくはそれらの混合物であってもよい。センサは、この材料で一体に形成されていることが好ましい。
【誤訳訂正書】
【提出日】令和2年6月9日(2020.6.9)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３４】
ＴＲ−ＤＣＳ供給源１２、１１２は、本開示の他の場所で記載されている特性を有する光信号を放出できる光源とすることができる。ＴＲ−ＤＣＳ供給源１２、１１２は、フーリエ変換限界もしくはほぼフーリエ変換限界（transform, or nearly-transform, limited）ピコ秒パルス供給源または非フーリエ変換限界(non-transform limited)ピコ秒パルス供給源とすることができる。本明細書で使用される場合、「ピコ秒」パルスまたはパルス供給源への言及は、１ｐｓ〜１０ｎｓのパルス幅を有するパルスを示す。ＴＲ−ＤＣＳ供給源１２、１１２は、ブラッグ反射型レーザ、分布型ブラッグ・フィードバック・レーザ、利得スイッチ分布型ブラッグ反射型レーザ、外部共振器レーザ、利得スイッチレーザ、電流パルスレーザ、モードロックレーザ、Ｑスイッチレーザ、これらの組み合わせなどにすることができる。ＴＲ−ＤＣＳ供給源１２、１１２は、ダイオードレーザ、固体レーザ、ファイバレーザ、垂直共振器面発光レーザ（ＶＣＳＥＬ）、ファブリ・ペローレーザ、リッジ型レーザ、リッジ導波路型レーザ、テーパ型レーザ、主発振器出力増幅器（ＭＯＰＡ）レーザ、または他のタイプのレーザであってもよい。いくつかの態様では、ＴＲ−ＤＣＳ供給源１２、１１２は、掃引の供給源の光源とすることができる。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】請求項３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【請求項３】
前記ＴＲ−ＤＣＳ供給源は、フーリエ変換限界またはほぼフーリエ変換限界光パルスの光源であり、前記光パルスは、フーリエ変換限界またはほぼフーリエ変換限界光パルスである、請求項１に記載のシステム。
【誤訳訂正書】
【提出日】令和2年3月6日(2020.3.6)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２４】
サポートピン３７内に、減衰弁７に対するバイパス通路４５が形成されている。バイパス通路４５は、サポートピン３７内に配置された調整可能な弁４７によって制御される。調整可能な弁４７は、弁サポート５１上に案内されたスライドスリーブの構造形態の弁体４９を有するスライダ弁である。アンカー２３に向かう初期方向にスライドスリーブ４９に予荷重を与える戻しバネ５３は、スライドスリーブ４９の表側及び裏側５５；５７以外に作用する。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２７】
弁サポート５１は、バイパス通路４５の方向に整向された盲穴の開口によって構成されるセンタ通路６５を備える。センタ通路６５には、更にまた少なくとも１つの斜めに延在する伝達通路６７が続き、この伝達通路は、弁サポートの環状の収集溝６９に接続されている。収集溝６９は、丸み付けした流れの偏向を達成するために、好ましくは伝達通路６７の延長部内でセンタ通路６５の主軸に対して斜めに形成されている。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２９】
その弁ディスク４１；４３及びリング状の弁体９を有するピストン弁もしくは減衰弁７は、バイパス通路４５に係合する固定手段７１によって固定される。固定手段７１は、中空ボルトとして形成され、弁サポート５１のためにも設けられたネジ部分を利用する。中空ボルト７１の内径は、弁サポート５１の内径よりも大きいので、弁サポート５１は、ピストン弁７が組み立てられた場合でも操作可能である。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３１】
ピストンロッド５のストローク運動時に、減衰媒体は、反ピストンロッド側の作動室１５から絞り通路３９内へ排除される。しかしながらまた、減衰媒体は、バイパス通路４５内へも移送される。スライドスリーブ４９の軸方向の位置に依存して、調整可能な弁４７において弁横断面が調整される。コイル２１の大通電時に、アクチュエータ１９は、アンカー２３を介して大きい調整運動を加え、スライドスリーブ４９を戻しバネ５３の力に抗して移動させる。これにより、傾向的に小さい減衰力と関係づけられた大きい弁横断面が解放される。軸方向に有効な動的圧縮力は、バイパス通路４５内で位置不動の弁サポート５１によって支持される。スライドスリーブ４９に、内側から半径方向の力だけが作用し、しかしながらこれら力は、完全に補償される。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３２】
コイル２１の通電なしで、弁体４９は、戻しバネ５３から最大の絞り位置へ移動される。この絞り位置は、完全な閉鎖又は小さい絞り横断面を意味し得る。その場合、比較的大きい減衰力が、実質的に減衰弁７によって発生される。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３３】
ピストンロッド側の作動室１３へのピストンロッド５の圧縮運動時に、減衰媒体は、サポートピン３７内の半径方向通路７９を介して、半径方向内側に向かってスライドスリーブ４９の外周面並びに表側と裏側５５：５７によって画成されるリング室８１内へ流入する。この場合、表側及び裏側５５；５７は、油圧的に平行に減衰媒体の作用を受ける。少なくとも１つの接続開口８３は、スライドスリーブの圧力補償室８５も減衰媒体を供給されるために役立つ。この圧力補償室８５内に、戻しバネ５３も配置されている。リング室８１は、半径方向に明らかにまた狭く形成され得るので、サポートピンの直径は、低減できない。
【誤訳訂正書】
【提出日】令和2年7月13日(2020.7.13)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮性接着剤組成物の重量の２５重量％〜７５重量％の、ホモポリマーまたはコポリマーである半結晶性プロピレンポリマーであって、
（ｉ）融解熱（ΔＨｍ）が４Ｊ／ｇ〜３０Ｊ／ｇ；
（ｉｉ）４０℃、１Ｈｚでの貯蔵弾性率（Ｅ’）が３．０×１０８ｄｙｎ／ｃｍ２〜１．７×１０９ｄｙｎ／ｃｍ２；および
（ｉｉｉ）２００℃での粘度（η）が２Ｐａ．ｓ〜１００Ｐａ．ｓ
で特徴づけられる半結晶性プロピレンポリマー；
伸縮性接着剤組成物の重量の１重量％〜１０重量％の官能化ワックス、官能化ポリオレフィン、官能化粘着付与剤、官能化可塑剤、またはそれらの混合物である接着促進剤；
伸縮性接着剤組成物の重量の１０重量％〜５５重量％の粘着付与剤；ならびに
伸縮性接着剤組成物の重量の８重量％までの、固体可塑剤または液体可塑剤
を含む伸縮性接着剤組成物であって、
前記伸縮性接着剤組成物は、３５％以下の初期耐クリープ性、および、４０℃で２８日後に３５％以下の老化後耐クリープ性を示す、伸縮性接着剤組成物。
【請求項２】
前記半結晶性プロピレンポリマーの融解熱が４Ｊ／ｇ〜６Ｊ／ｇである、請求項１に記載の伸縮性接着剤組成物。
【請求項３】
前記半結晶性プロピレンポリマーの４０℃、１Ｈｚでの貯蔵弾性率が、５．０×１０８ｄｙｎ／ｃｍ２〜１．１×１０９ｄｙｎ／ｃｍ２である、請求項１または２に記載の伸縮性接着剤組成物。
【請求項４】
ＡＳＴＭ  Ｄ３２３６に従って測定された前記半結晶性プロピレンポリマーの２００℃における粘度が、２Ｐａ．ｓ〜８Ｐａ．ｓである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の伸縮性接着剤組成物。
【請求項５】
前記接着剤組成物の重量の１重量％〜５重量％で、官能化ポリオレフィンまたは官能化ワックスである接着促進剤を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の伸縮性接着剤組成物。
【請求項６】
４０℃、１０ｒａｄ／ｓで、１．５×１０６ｄｙｎ／ｃｍ２〜２．５×１０７ｄｙｎ／ｃｍ２のせん断弾性率（Ｇ’）を特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の伸縮性接着剤組成物。
【請求項７】
半結晶性プロピレンポリマーの２００℃での粘度（η）が２Ｐａ．ｓ〜２０Ｐａ．ｓである、請求項１に記載の伸縮性接着剤組成物。
【請求項８】
伸縮性接着剤組成物の重量の２０重量％〜５５重量％の粘着付与剤を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の伸縮性接着剤組成物。
【請求項９】
前記接着剤組成物の重量の１重量％〜３重量％で、官能化ポリオレフィンまたは官能化ワックスである接着促進剤を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の伸縮性接着剤組成物。
【請求項１０】
伸縮性接着剤組成物であって、
融解熱（ΔＨｍ）が４Ｊ／ｇ〜８Ｊ／ｇであり；
４０℃、１Ｈｚでの貯蔵弾性率（Ｅ’）が５．０×１０８ｄｙｎ／ｃｍ２〜１．１×１０９ｄｙｎ／ｃｍ２であり；かつ
ＡＳＴＭ  Ｄ３２３６に従って測定された２００℃での粘度（η）が６Ｐａ．ｓ〜８Ｐａ．ｓである、前記伸縮性接着剤組成物の重量の４５重量％〜６５重量％の、ホモポリマーまたはコポリマーである半結晶性プロピレンポリマー；
前記伸縮性接着剤組成物の重量の１重量％〜１０重量％の、官能化ワックス、官能化ポリオレフィン、官能化粘着付与剤、官能化可塑剤、またはそれらの混合物である接着促進剤；
前記伸縮性接着剤組成物の重量の２０重量％〜４０重量％の、粘着付与剤；および
伸縮性接着剤組成物の重量の８重量％までの、固体可塑剤または液体可塑剤
を含み、
前記伸縮性接着剤組成物は、１０％以下の初期耐クリープ性、および、２０％以下の４０℃で２８日後のエージング後の耐クリープ性を示す、伸縮性接着剤組成物。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７３】
弾性サンプルの調製：弾性サンプル積層体は、当該技術分野で知られている連続弾性コーティング塗布方法によって用意した。弾性接着剤を、Ｎｏｒｄｓｏｎ  Ｓｕｒｅｗｒａｐストランドアプリケーターで、ＬＹＣＲＡ  Ｉｎｖｉｓｔａ  ６８０弾性ストランドに、２５または３５ｍｇ／ｍ／ストランドのアドオンレベルで、１４３℃〜１５５℃の温度で、高速ラミネーターを用いて０．１秒のオープンタイムを伴う１０００ｆｐｍで塗布した。次いで、弾性ストランドをＣｌｏｐａｙ  Ｂｒｅａｔｈａｂｌｅ  ＰＥ（１４３または１４５）基材とＮＷ  ＰＧＩ不織布（１５ｇｓｍ）基材との間にニップローラーで積層し、室温に冷却した。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７５】
クリープ測定：不織布シートとポリマーフィルムとの間に延伸状態で接着した弾性ストランドの長さを測定し、マーキングした（「開始長さ」）。サンプルの長さは、マークした領域の外側に引き伸ばされている。次に、マークした領域で弾性ストランドを切断する。フィラメントが収縮する量を、３８℃で４時間後に測定する。クリープの割合を、次の方法で計算する。
％クリープ＝（（開始長さ−最終長さ）×１００％）／（開始長さ）
【誤訳訂正書】
【提出日】令和2年4月24日(2020.4.24)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８７】
この場合に、支持体材料としては、あらゆる通常の支持体材料を使用することができる。しかしながら、この場合に、網羅的ではないが、ガラス、炭素、アラミドおよび木材もしくは天然繊維でできた繊維を挙げることができる。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】請求項１１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【請求項１１】
ａ）ガラス、炭素、アラミド、または木材もしくは天然繊維でできた繊維を含む繊維材料である支持体材料、ならびに
ｂ）少なくとも１種のエポキシ樹脂、ならびに
ｃ１）請求項１および３から７までのいずれか１項に記載の少なくとも１種の硬化剤、または
ｃ２）請求項２から７までのいずれか１項に記載の少なくとも１種の硬化促進剤
を含む、複合材料。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】請求項１２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【請求項１２】
請求項１から７までのいずれか１項に記載の硬化剤または硬化促進剤の、
ａ）少なくとも１種のエポキシ樹脂をそれぞれ含む、プリプレグ、ラミネート、コーティング、ポリマー樹脂混合物、粉末塗料、封止用コンパウンドもしくは接着剤の硬化用の硬化剤、または
ｂ）少なくとも１種のエポキシ樹脂をそれぞれ含む、プリプレグ、ラミネート、コーティング、ポリマー樹脂混合物、粉末塗料、封止用コンパウンドもしくは接着剤の硬化促進用の硬化促進剤、または
ｃ）エポキシ樹脂中での、もしくは少なくとも１種のエポキシ樹脂をそれぞれ含む、粉末塗料、封止用コンパウンド、接着剤もしくは硬化された成形材料中での難燃剤、
としての使用。
【誤訳訂正書】
【提出日】令和2年4月30日(2020.4.30)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルカリ電気化学セルであって、
正集電体と、
前記正集電体と接触する正極と、
亜鉛系粒子と、アルカリ電解質と、ゲル化剤と、２つ以上の添加物とを含むゲル状負極であって、前記２つ以上の添加物が、水酸化リチウム及びリン酸エステル界面活性剤；水酸化リチウム及び酸化セリウム；水酸化リチウム及びスズ；並びに、水酸化リチウム、酸化セリウム及びスズ；からなる群から選択される、ゲル状負極と、
前記正極と前記負極との間のセパレータと、
前記負極に電気的に接触する負集電体と、を備える、アルカリ電気化学セル。
【請求項２】
前記アルカリ電解質は、水酸化カリウムを含む、請求項１に記載のアルカリ電気化学セル。
【請求項３】
前記ゲル状負極が、水酸化リチウム及び酸化セリウムを含む、請求項１に記載のアルカリ電気化学セル。
【請求項４】
前記リン酸エステル界面活性剤は、ポリ（オキシ−１，２−エタンジイル）α−（ジノニルフェニル）−ω−ヒドロキシ−ホスフェート、ポリオキシエチレントリデシルエーテルホスフェート、ポリ（オキシ−１，２−エタンジイル）−α−ヒドロ−ω−ヒドロキシ−Ｃ8-10−アルキルエーテルホスフェート、ポリオキシエチレンイソトリデシルホスフェート、ポリオキシプロピレンポリオキシエチレンセチルエーテル、Ｃ10-Ｃ14アルコールエトキシレートリン酸エステル、トリデシルアルコールエトキシレートリン酸エステル、及びノニルフェノールエトキシレートリン酸エステルからなる群から選択される、請求項１に記載のアルカリ電気化学セル。
【請求項５】
アルカリ金属水酸化物、有機リン酸エステル界面活性剤、金属酸化物、及びスズからなる群から選択される２つ以上の添加物を前記ゲル状負極の中に有しないアルカリ電気化学セルと比較して、１０％〜６０％のガス発生の減少を示す、請求項１に記載のアルカリ電気化学セル。
【請求項６】
前記亜鉛系粒子は、亜鉛合金粒子であり、前記亜鉛合金粒子は、１００ｐｐｍ〜２８０ｐｐｍのビスマス、及び１００ｐｐｍ〜２８０ｐｐｍのインジウムを含み、亜鉛合金の総重量に対して２０重量％〜５０重量％が、７５マイクロメートルよりも小さい粒径を有する、請求項１記載のアルカリ電気化学セル。
【請求項７】
アルカリ電気化学セル用のゲル状負極であって、前記負極は、亜鉛系粒子と、アルカリ電解質と、ゲル化剤と、水酸化リチウム及びリン酸エステル界面活性剤；水酸化リチウム及び酸化セリウム；水酸化リチウム及びスズ；並びに、水酸化リチウム、酸化セリウム及びスズ；からなる群から選択される添加物と、を含む、ゲル状負極。
【請求項８】
水酸化リチウム及び酸化セリウムを含む、請求項７に記載のゲル状負極。
【請求項９】
ゲル状負極混合物の総重量に対して、前記水酸化リチウムは０．０２重量％〜０．２重量％の濃度で存在し、前記酸化セリウムは０．０５重量％〜０．２重量％の濃度で存在し、前記有機リン酸エステル界面活性剤は０．００１重量％〜０．０１５重量％の濃度で存在し、スズは、０．０５重量％〜０．２重量％の濃度で存在する、請求項８に記載のゲル状負極。
【手続補正書】
【提出日】令和2年6月24日(2020.6.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピンコーティング流体を薄膜に形成する際にスピンコーティング流体を保持するシステムであって、
回転式チャックと、
前記回転式チャック上の基板であって、内部領域及び外周縁部を有する基板と、
前記基板の前記外周縁部上の流体保持壁であって、前記基板の前記内部領域上に堆積するスピンコーティング流体を、前記回転式チャックの回転中に保持するように構成されている流体保持壁と
を備えるシステム。
【請求項２】
前記流体保持壁と前記基板との間に封止部材を更に備え、前記封止部材が、前記基板と前記流体保持壁との間の流体封止を維持するように構成されている請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記流体保持壁が、前記基板の前記外周に当接する底部分と、前記基板の前記内部領域上に堆積する前記スピンコーティング流体を前記回転式チャックの回転中に保持するように構成される角度で、前記基板の前記外周から延在する上側部分とを有する請求項１又は２に記載のシステム。
【請求項４】
前記流体保持壁の前記上側部分が、前記基板に対して概ね垂直に延在する第１の部分と、前記基板の前記内部領域に向かって延在する第２の部分とを備える請求項３に記載のシステム。
【請求項５】
前記流体保持壁上の複数の流体案内フィンを更に備え、前記フィンが、前記回転式チャックの回転速度が落ちた場合に、前記スピンコーティング流体を、前記基板の前記内部領域に向けて方向転換させるように構成されている請求項１から４のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項６】
前記流体案内フィンが、前記回転式チャックの回転速度が落ちた場合に、前記スピンコーティング流体を、前記基板の前記内部領域に向けて方向転換させるように構成される角度及び曲率で、前記流体保持壁から前記基板の前記内部領域に向けて延在する請求項５に記載のシステム。
【請求項７】
前記回転式チャックが、外側封止部材と、前記回転式チャックと前記基板との間に圧力が低減された領域を形成するように構成されている内部チャネルとを備える請求項１から６のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項８】
前記回転式チャックが、外周上に前記基板の取り外しを容易にするように構成されている切欠きを備える請求項１から７のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項９】
前記回転式チャックに前記流体保持壁を固定するように構成されている固定部材を更に備える請求項１から８のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項１０】
薄膜を形成する際にスピンコーティング流体を保持する方法であって、
ａ）基板を載せた回転式チャックを回転させるステップであって、前記基板が内部領域及び外周縁部を有し、前記基板の前記外周縁部上に流体保持壁があるステップと、
ｂ）前記回転式チャックを回転させている間に、スピンコーティング流体を基板の内部領域上に堆積させ、これにより薄膜を形成するステップと、
ｃ）前記基板の前記内部領域上に堆積するスピンコーティング流体を、前記回転式チャックの回転中に前記流体保持壁で保持するステップと
を含む方法。
【請求項１１】
前記基板の前記内部領域上に堆積するスピンコーティング流体を前記回転式チャックの回転中に前記流体保持壁で保持するステップが、ｄ）前記スピンコーティング流体が前記基板の前記内部領域をコーティングし、且つ前記流体保持壁によって保持されるような回転速度で、前記基板を載せた前記回転式チャックを回転させるステップと、ｅ）前記流体保持壁によって保持された前記スピンコーティング流体の少なくとも一部を、前記基板の前記内部領域に流入させ、これにより前記薄膜の別の層を形成するように、前記回転式チャックの前記回転速度を変えるステップとを更に含む請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
ステップｄ）及びｅ）を繰り返し、これにより複数のスピンコーティングされた層を備える薄膜を形成するステップを更に含む請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記スピンコーティング流体が第１のスピンコーティング流体を含み、本方法が、第２のスピンコーティング流体を前記基板へ追加するステップと、前記第１のスピンコーティング流体から形成された１つ又は複数の層及び前記第２のスピンコーティング流体から形成された１つ又は複数の層を有する薄膜を形成するように前記回転式チャックを回転させるステップとを更に含む請求項１０から１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記スピンコーティング流体がポリマーを含む請求項１０から１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
前記スピンコーティング流体が有機溶媒を含む請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記回転式のチャックから前記基板を取り外すステップと、前記基板上で前記スピンコーティング流体を加熱及び／又は硬化して薄膜とするステップとを更に含む、請求項１０から１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
前記薄膜を前記基板から取り外すステップを更に含む請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
請求項１〜９のいずれか１項に記載のシステムを使用する、請求項１０から１７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１９】
請求項１０から１７のいずれか１項に記載のプロセスによって製造される薄膜。
【手続補正書】
【提出日】令和2年4月2日(2020.4.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの動作ユニットを使用することを含む、生物学的製剤の精製および／または濃縮プロセスをモニターおよび制御するためのコンピューターベースの方法であり、その方法は、
ａ）  少なくとも２つの独立したオンラインセンサーを動作ユニットに含めるステップと、
ｂ）  前記センサーのそれぞれの出力に対応する多数のプロセスデータ値を得るステップと、
ｃ）  生物学的製剤の濃度、純度および／または効力の予測のためにオンラインおよびオフラインデータから得られた多変量統計解析を行うためのコンピューターのデータベースにデータ値をインポートするステップと、
ｄ）  実際のプロセスデータ値を診断するステップと、
ｅ）  生物学的製剤の濃度、純度および／または効力をリアルタイムでモニターするステップと、
ｆ）  場合により、ｅ）で得られた情報に基づいて、プロセス調節および／またはプロセス最適化を行うステップと、
ｇ）  場合により、ｅ）で得られた情報に基づいて、パラメトリックまたはリアルタイムで生物学的製剤をリリースするステップと、
を含む、方法。
【請求項２】
オンラインセンサーのうち少なくとも１つが多角度光散乱センサー（ＭＡＬＳ）、ＵＶ−ＶＩＳ吸収センサー、蛍光センサー、赤外吸収センサー（ＩＲ）、減衰全反射フーリエ変換赤外分光法センサー（ＡＴＲ−ＦＴＩＲ）、屈折率（ＲＩ）センサー、ｐＨセンサー、温度センサー、伝導率センサー、圧力センサー、小角Ｘ線散乱（ＳＡＸＳ）センサーおよびレドックスセンサーからなる群より選択される請求項１記載の方法。
【請求項３】
オンラインセンサーのうち少なくとも１つがＡＴＲ−ＦＴＩＲ、ＭＡＬＳ、ＲＩおよび蛍光センサーからなる群より選択される請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
オンラインセンサーのうち少なくとも１つが非侵襲の現場センサーである請求項１〜３のいずれか一項記載の方法。
【請求項５】
非侵襲の現場センサーがＡＴＲ−ＦＴＩＲ、ＳＡＸＳ、温度、ｐＨ、伝導率およびレドックスセンサーからなる群より選択される請求項４記載の方法。
【請求項６】
動作ユニットが少なくとも３つの、少なくとも４つの、少なくとも５つの、少なくとも６つの、少なくとも７つの、少なくとも８つの、少なくとも９つの、少なくとも１０またはそれ以上の独立したオンラインセンサーを含む請求項１〜５のいずれか一項記載の方法。
【請求項７】
動作ユニットが少なくとも１つのＡＴＲ−ＦＴＩＲセンサー、１つのＭＡＬＳセンサー、１つのＲＩセンサーおよび１つの蛍光センサーを含む請求項１〜６のいずれか一項記載の方法。
【請求項８】
動作ユニットが加えて少なくとも１つの温度センサー、少なくとも１つの伝導率センサー、少なくとも１つのｐＨセンサーおよび少なくとも１つの圧力センサーを含む請求項７記載の方法。
【請求項９】
センサーのうち少なくとも１つがＡＴＲ−ＦＴＩＲセンサー、温度センサー、ＳＡＸＳセンサー、伝導率センサー、ｐＨセンサーおよび圧力センサーからなる群より選択される非侵襲の現場センサーである請求項７または８記載の方法。
【請求項１０】
動作ユニットがクロマトグラフィーユニットおよび／またはろ過ユニットを含む請求項１〜９のいずれか一項記載の方法。
【請求項１１】
クロマトグラフィーユニットがイオン交換クロマトグラフィー、アフィニティークロマトグラフィー、サイズ排除クロマトグラフィー、逆相クロマトグラフィー、疎水性相互作用クロマトグラフィー、マルチモーダル樹脂クロマトグラフィーからなる群より選択されて、結合／溶出またはフロースルーモードでアイソクラチック、リニア、セグメント化および／またはステップグラジエント溶出で動作され、ろ過ユニットが限外ろ過、精密ろ過、ナノろ過、深層ろ過からなる群より選択されて、タンジェンシャルフローろ過、デッドエンドろ過、絶対細孔サイズ膜でのろ過で動作される請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
ステップｆ）で、ピーク収集、リフォールディング、ろ過または沈殿後の生物学的製剤の正しい収集、製剤の品質およびプロセス機器メンテナンスのいずれか１つまたは組み合わせに関してプロセスが調節される請求項１〜１１のいずれか一項記載の方法。
【請求項１３】
生物学的製剤がバイオ医薬品、核酸分子または異種タンパク質であり、好ましくは、治療用タンパク質、酵素およびペプチド、タンパク質抗生物質、融合タンパク質、炭水化物−タンパク質複合体、構造タンパク質、調節タンパク質、ワクチンおよびワクチン様タンパク質または粒子、プロセス酵素、増殖因子、ホルモンおよびサイトカイン、抗体または前記生物学的製剤の代謝産物の中から選択される請求項１〜１２のいずれか一項記載の方法。
【請求項１４】
生物学的製剤の濃度、純度および効力が方法のステップｃ）で予測され、ステップｅ）でモニターされる請求項１〜１３のいずれか一項記載の方法。
【請求項１５】
ａ）生物学的製剤を製造ことができる生物または細胞を培養するステップ； 
ｂ）ステップａ）から結果として生じる製剤を精製するステップであって、精製が少なくとも１つの動作ユニットを使用してモニターおよび制御され、動作ユニットが少なくとも２つの独立したオンラインセンサーを含み、生物学的製剤の濃度、純度および／または効力の予測のために、オンラインおよびオフラインデータから得られた多変量統計解析を行うためのコンピューターのデータベースにオンラインセンサーからのデータ値がインポートされ、精製の制御がリアルタイムで実際のプロセスデータ値を診断することおよび生物学的製剤の濃度、純度および／または効力をモニターするステップを含む、生物学的製剤製造方法。
【請求項１６】
動作ユニットが
ａ）  クロマトグラフィーおよび／またはろ過ユニットを含み、
ｂ）  クロマトグラフィーまたはろ過ユニットが少なくとも１つのインラインおよび／または１つの非侵襲の現場センサーを含み、
ｃ）  センサーがコンピューターに接続され、そこで収集されたデータ値をデータベースに保管および／または診断することができる、
生物学的製剤の精製および／または濃縮のための動作ユニットを含む装置。
【請求項１７】
非侵襲の現場センサーが温度センサー、小角Ｘ線散乱センサー（ＳＡＸＳ）、ｐＨセンサー、伝導率センサー、ＡＴＲ−ＦＴＩＲセンサーおよびレドックスセンサーからなる群より選択される請求項１６記載の装置。
【請求項１８】
多角度光散乱センサー（ＭＡＬＳ）、ＵＶ−ＶＩＳ吸収センサー、蛍光センサー、赤外吸収センサー（ＩＲ）、減衰全反射フーリエ変換赤外分光法センサー（ＡＴＲ−ＦＴＩＲ）、光屈折率（ＲＩ）センサー、ｐＨセンサー、温度センサー、伝導率センサー、圧力センサー、小角Ｘ線散乱（ＳＡＸＳ）センサーおよびレドックスセンサーからなる群より選択された、少なくとも１つのオンラインセンサーをさらに含む請求項１６または１７記載の装置。