【誤訳訂正書】
【提出日】令和2年4月30日(2020.4.30)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリマー層、好ましくはポリイミド層；
前記ポリマー層の第１の面に対して配置されたプライマー層；
前記プライマー層に対してカレンダー加工された高粘度シリコーンゴム接着剤層；および
前記プライマー層とは反対側の前記シリコーンゴム接着剤層の面に対して積層された、連続した電気抵抗金属層
を備える、フレキシブルヒータのための積層物。
【請求項２】
ポリマー層、好ましくはポリイミド層；
前記ポリマー層の第１の面に対して配置されたプライマー層；
前記プライマー層に対して配置された高粘度シリコーンゴム接着剤層；および
前記ポリマー層とは反対側の前記シリコーンゴム接着剤層の面に対して積層された、電気抵抗加熱素子
を備える、フレキシブルヒータのための積層物。
【請求項３】
前記電気抵抗加熱素子が、エッチングされた加熱素子または巻回加熱素子である、請求項２に記載の積層物。
【請求項４】
請求項２または３に記載の積層物、および
前記加熱素子における前記シリコーンゴム接着剤層とは反対側の面に配置された、電気絶縁フレキシブルポリマー層
を備える、フレキシブルヒータのためのアセンブリ。
【請求項５】
請求項２または３に記載の積層物、および
前記電気抵抗加熱素子における前記シリコーンゴム接着剤層とは反対側の面に対して積層された第２の基材を備え、前記第２の基材が、
第２のポリマー層、好ましくは第２のポリイミド層、
前記第２のポリマー層の第１の面に対して配置された第２のプライマー層、および
前記第２のポリマー層、好ましくは前記第２のポリイミド層の前記第１の面に対してカレンダー加工された第２の高粘度シリコーンゴム接着剤層を備え、前記第２のプライマー層が、前記第２のポリマー層、好ましくは前記第２のポリイミド層および前記第２の高粘度シリコーンゴム接着剤層の間に配置されており；
前記電気抵抗加熱素子が、前記第２のポリマー層とは反対側の前記第２の高粘度シリコーンゴム接着剤層の面に対して積層された、
フレキシブルヒータのためのアセンブリ。
【請求項６】
任意のポリマー層、好ましくは任意のポリイミド層が、１０μｍから１５０μｍの厚さを有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の積層物またはアセンブリ。
【請求項７】
任意のシリコーンゴム接着剤層が、１０μｍから３００μｍの厚さを有する、請求項１〜６のいずれか１項に記載の積層物またはアセンブリ。
【請求項８】
前記金属層または前記加熱素子が、ステンレス鋼、銅、アルミニウム、ニッケル、クロムまたは先述のものの少なくとも１つを含む合金を備える、請求項１〜７のいずれか１項に記載の積層物またはアセンブリ。
【請求項９】
請求項１、および６〜８のいずれか１項に記載の積層物またはアセンブリを生産するための方法であって、
ポリマー層、好ましくはポリイミド層のプライマー処理された面に対して、高粘度シリコーンゴム接着剤層をカレンダー加工する工程；
前記ポリマー層とは反対側の前記シリコーンゴム接着剤層の面に対して、連続した電気抵抗金属層を配置する工程；および
前記シリコーンゴム接着剤層を部分的にまたは完全に硬化する工程
を備える方法。
【請求項１０】
請求項１、および６〜８のいずれか１項に記載の積層物またはアセンブリを生産するための方法であって、
ポリマー層、好ましくはポリイミド層のプライマー処理された面に対して、高粘度シリコーンゴム接着剤層をカレンダー加工する工程；
前記接着剤層を部分的に硬化する工程；
前記ポリマー層とは反対側の前記シリコーンゴム接着剤層の面に対して、連続した電気抵抗金属層を配置する工程；および
前記シリコーンゴム接着剤層を完全に硬化するために有効な条件下で、それらの前記層を積層する工程
を備える方法。
【請求項１１】
請求項２〜８のいずれか１項に記載の積層物またはアセンブリを生産するための方法であって、
ポリマー層、好ましくはポリイミド層のプライマー処理された面に対して、高粘度シリコーンゴム接着剤層をカレンダー加工する工程；
前記ポリマー層とは反対側の前記シリコーンゴム接着剤層の面に対して、電気抵抗加熱素子を配置する工程；および
前記シリコーンゴム接着剤層を部分的にまたは完全に硬化する工程
を備える方法。
【請求項１２】
請求項２〜８のいずれか１項に記載の積層物またはアセンブリを生産するための方法であって、
ポリマー層、好ましくはポリイミド層のプライマー処理された面に対して、高粘度シリコーンゴム接着剤層をカレンダー加工する工程；
前記接着剤層を部分的に硬化する工程；
前記ポリマー層とは反対側の前記シリコーンゴム接着剤層の面に対して、電気抵抗加熱素子を配置する工程；
前記シリコーンゴム接着剤層を完全に硬化するために有効な条件下で、それらの前記層を積層する工程
を備える方法。
【請求項１３】
請求項４〜８のいずれか１項に記載のアセンブリを生産するための方法であって、
ポリマー層、好ましくはポリイミド層のプライマー処理された面に対して、高粘度シリコーンゴム接着剤層をカレンダー加工して、第１の基材を形成する工程；
前記ポリマー層とは反対側の前記シリコーンゴム接着剤層の面に対して、電気抵抗加熱素子を配置する工程；
前記加熱素子における前記シリコーンゴム接着剤層とは反対側の面に対して、電気絶縁フレキシブルポリマー層を配置する工程；および
前記シリコーンゴム接着剤層を硬化する工程
を備える、方法。
【請求項１４】
請求項５〜８のいずれか１項に記載のアセンブリを生産するための方法であって、
第１のポリマー層、好ましくは第１のポリイミド層のプライマー処理された面に対して、第１の高粘度シリコーンゴム接着剤層をカレンダー加工して、第１の基材を形成する工程；
第２のポリマー層、好ましくは第２のポリイミド層のプライマー処理された面に対して、第２の高粘度シリコーンゴム接着剤層をカレンダー加工して、第２の基材を形成する工程；
前記第１および第２の基材のカレンダー加工された前記高粘度シリコーンゴム接着剤層の間に、電気抵抗加熱素子を配置して、スタックを形成する工程；ならびに
前記第１および前記第２のシリコーンゴム接着剤層を硬化するのに有効な条件下で、前記スタックを積層する工程
を備える、方法。
【請求項１５】
請求項５〜８のいずれか１項に記載のアセンブリを生産するための方法であって、
第１のポリマー層、好ましくは第１のポリイミド層のプライマー処理された面に対して、第１の高粘度シリコーンゴム接着剤層をカレンダー加工して、第１の基材を形成する工程；
第２のポリマー層、好ましくは第２のポリイミド層のプライマー処理された面に対して、第２の高粘度シリコーンゴム接着剤層をカレンダー加工して、第２の基材を形成する工程；
カレンダー加工された前記第１のシリコーンゴム接着剤層における前記第１のポリマー層とは反対側の面に対して、連続した電気抵抗金属層を配置する工程；
前記第１のシリコーン接着剤層を硬化するために有効な温度にて、前記第１の基材および金属層を積層して積層物を形成する工程；
前記金属層をエッチングして、電気加熱素子を形成する工程；
前記第２のポリマー層とは反対側の前記第２の基材のカレンダー加工された前記第２のシリコーン層の面を、硬化された前記第１のシリコーンゴム層とは反対側の前記金属層の面と接触させて、スタックを形成する工程；および
前記第２のシリコーンゴム接着剤層を硬化するために有効な条件下で、前記スタックを積層する工程
を備える、方法。
【請求項１６】
１００℃から２３０℃の温度にて５から１８０分間、１００℃から１５０℃にて１０から６０分間または１１０℃から１３０℃にて１５から３０分間硬化する、または積層する工程をさらに備える、請求項９〜１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の積層物またはアセンブリを備える、電気抵抗ヒータ。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】発明の名称
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の名称】フレキシブルヒータのための積層物およびアセンブリ、フレキシブルヒータ、ならびに製造方法
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００３】
様々なポリマーが、ポリイミドを含むフレキシブルヒータの基材として使用されている。ポリイミド層は、加熱素子への結合を改善するために接着剤層を設けられることが多い。例えば、フレキシブルヒータ基材は、ポリイミド／アクリルまたはポリイミド／フッ素化エチレン−プロピレン（ＦＥＰ）基材から作製され得る。しかし、これらの基材は、積層中に高温および長い硬化時間を必要とし、これらはエッチングされたホイル加熱素子に使用されることはあるが、巻回加熱素子をもつフレキシブルヒータに適していない。そのうえ、これらの基材の熱安定性の限定は、低温用途にそれらの使用を限定する恐れがあり、製品寿命の低下を引き起こす恐れがある。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３５】
フレキシブルヒータ基材は、ポリイミド／アクリルおよびポリイミド／ＦＥＰから作製され得るが、ポリイミド／シリコーン基材、積層物およびアセンブリは、これらの材料を上回るいくつかの利点を有する。基材および金属層を備えるフレキシブルヒータのための積層物を硬化することは、典型的には、ポリイミド／アクリル基材に対しては１８０℃（３５６°Ｆ）にて２時間の加熱を必要とし、ポリイミド／ＦＥＰ基材に対しては２９０℃（５５４°Ｆ）にて１時間の加熱が必要とされる。これらの高い硬化温度および時間は、所望される生産コストおよび時間より高くなる。本開示の基材および金属層を備える積層物は、１２０℃（２４８°Ｆ）にて１５分間で硬化され得、これは、従来技術の基材を上回る大幅な改善を示し、生産コストおよび時間を低下させると予想され得る。ポリイミド／アクリルまたはポリイミド／ＦＥＰ基材のどちらも、巻回加熱素子に十分結合しないが、ポリイミド／シリコーン基材および積層物は、巻回加熱素子に十分結合し、したがって、従来技術を上回る本発明の別の利点を表現する。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３８】
特許請求の範囲がさらに記載されており、以下に提供されている例で例証されているが、これは、本発明の範囲を限定することが意図されていない。
（実施例１）
２ミル（５０μｍ）の厚さのポリイミドシート（ＫＡＰＴＯＮ  ＨＮ）は、接着剤プライマーを噴霧され、３ミル（７６μｍ）の厚さのシリコーンゴム接着剤のシートは、ＫＡＰＴＯＮ  ＨＮのプライマー処理された面に対してカレンダー加工され、剥離ライナーとしての２．５ミル（６４μｍ）のポリエチレンで挟み込まれた。生じた基材は、所定のサイズに裁断され、必要に応じて包装されてよい、または追加の層と積層物を生産するために直接使用されてよい。