(57)【要約】【課題】効率良く梱包でき、十分な保管・輸送安定性を有する糸条巻取体の梱包体を提供すること。【解決手段】繊維糸条を糸管に巻き取った糸条巻取体が複数本整列配置された段、好ましくは２〜１０段と、複数の糸管挿入孔を有するシート状支持部材からなる段、好ましくは３〜１１段が、パレット上に交互に積層された梱包体において、（１）最上段とパレットに接する最下段にはシート状支持部材が配置されており、（２）中間の段に配置されたシート状支持部材においては、その上段と下段に配置された糸条巻取体の糸管の端面同士が、該シート状支持部材の糸管挿入孔において互いに接触して載置されており、（３）糸条巻取体の少なくともその側面は、熱収縮性フイルムで被覆されており、（４）梱包体の少なくともその側面は、熱収縮性フイルム又はストレッチフイルムで一体的に被覆されている糸条巻取体の積層梱包体。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
繊維糸条を糸管に巻き取った糸条巻取体が複数本整列配置された段と、複数の糸管挿入孔を有するシート状支持部材からなる段が、パレット上に交互に積層された梱包体において、（１）最上段とパレットに接する最下段にはシート状支持部材が配置されており、（２）中間の段に配置されたシート状支持部材においては、その上段と下段に配置された糸条巻取体の糸管の端面同士が、該シート状支持部材の糸管挿入孔において互いに接触して載置されており、（３）糸条巻取体の少なくともその側面は、熱収縮性フイルムで被覆されており、（４）梱包体の少なくともその側面は、熱収縮性フイルム又はストレッチフイルムで一体的に被覆されていることを特徴とする糸条巻取体の積層梱包体。
【請求項２】
糸条巻取体が複数本整列配置された段が２〜１０段と、シート状支持部材からなる段が３  〜１１段とから形成さている請求項１記載の糸条巻取体の積層梱包体。
【請求項３】
シート状支持部材が、弾性を有しほぼ四角形で角部が面取りされた形状のものである請求項１又は２記載の糸条巻取体の積層梱包体。
【請求項４】
シート状支持部材が、全てほぼ同一形状のものである請求項１〜３のいずれか１項記載の糸条巻取体の積層梱包体。
【請求項５】
繊維糸条が、炭素繊維の糸条である請求項１〜４のいずれか１項記載の糸条巻取体の積層梱包体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、炭素繊維等の繊維糸条を糸管にチーズ状等に巻き取った糸条巻取体の積層梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維糸条は、ボビンあるいは芯材等の糸管に巻き付けられ、円筒形状（チーズ状）や紡錘形状の糸条巻取体にされる場合が多い。そして、これらの糸条巻取体を運搬・輸送するために梱包するに際しては、従来、糸条巻取体を箱内に、ダンボールや発泡プラチチック等の板状の弾性部材を介在させて、多段に積層・載置して収納したり、前記板状の弾性部材に糸管の挿入孔を設けて、糸条巻取体の上面及び下面を固定したり、更には、箱内に収納した糸条巻取体間に発泡プラスチック等の保護材を充填して保護を強化していた。そして、
更に梱包の効率を上げるために、糸条巻取体を多段に積層する手段や、保護の強化のために糸条巻取体の糸管を安定化させる方法等が提案されている。
【０００３】
例えば、糸条巻取体（パッケージ）をパッケージ支持材を介して巻端面で支承し、ボビン端面と箱体内面、ないし竪方向に積み重ねられるボビン端面同士を接触させることなく、載置させた炭素繊維パッケージの梱包体が提案されている（特許文献１）。また、基板とクッション材をフイルムで一体的に被覆してなるチーズ梱包用プロテクターが提案されている（特許文献２）。あるいは、糸条巻取体をパレット上に多段に積層し、周囲を強度の高いバンドで緊締し、ポリエチレンのシュリンク袋を熱収縮させ糸条巻取体とパレットを一体化する方法も提案されている（特許文献３）。更に、ボビン係止具を用いる方法（特許文献４、５）やボビンの両端を把持する方法（特許文献６）等も提案されている。
【特許文献１】実開昭６２−３８８７６号公報
【特許文献２】実開昭６２−１２２０７０号公報
【特許文献３】特開平１１−５９６１３号公報
【特許文献４】特開平１−２９４４５５号公報
【特許文献５】特開平７−１７５５５号公報
【特許文献６】特開平７−２６７５０４号公報
【０００４】
しかしながら、前記したものは、特別な保護部材やボビン係止具等の特別な器具を用いることが必要であり、また、例えば、特許文献１のものは、糸条巻取体（パッケージ）のチーズ形状が変形し易いという問題点がある。従って、より安価で効率良く梱包でき、且つ、十分な保管・輸送安定性を有する梱包体、特に、炭素繊維の糸条巻取体の梱包体の開発が強く望まれていた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の課題は、特別な保護部材や器具を用いることなく、安価で効率良く梱包でき、且つ、十分な保管・輸送安定性を有する糸条巻取体の梱包体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の請求項１に記載された考案は、繊維糸条を糸管に巻き取った糸条巻取体が複数本整列配置された段と、複数の糸管挿入孔を有するシート状支持部材からなる段が、パレット上に交互に積層された梱包体において、（１）最上段とパレットに接する最下段にはシート状支持部材が配置されており、（２）中間の段に配置されたシート状支持部材においては、その上段と下段に配置された糸条巻取体の糸管の端面同士が、該シート状支持部材の糸管挿入孔において互いに接触して載置されており、（３）糸条巻取体の少なくともその側面は、熱収縮性フイルムで被覆されており、（４）梱包体の少なくともその側面は、熱収縮性フイルム又はストレッチフイルムで一体的に被覆されていることを特徴とする糸条巻取体の積層梱包体である。
【０００７】
請求項２に記載された考案は、糸条巻取体が複数本整列配置された段が２〜１０段と、シート状支持部材からなる段が３〜１１段とから形成さている請求項１記載の糸条巻取体の積層梱包体である。
【０００８】
請求項３に記載された考案は、シート状支持部材が、弾性を有しほぼ四角形で角部が面取りされた形状のものである請求項１又は２記載の糸条巻取体の積層梱包体である。
【０００９】
請求項４に記載された考案は、シート状支持部材が、全てほぼ同一形状のものである請求項１〜３のいずれか１項記載の糸条巻取体の積層梱包体である。
【００１０】
そして、請求項５に記載された考案は、繊維糸条が、炭素繊維の糸条である請求項１〜４のいずれか１項記載の糸条巻取体の積層梱包体である。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の糸条巻取体の積層梱包体においては、上段と下段に配置された糸条巻取体の糸管の端面同士の接触によって荷重が強固に支えられると共に、中間に配置された柔軟なシート状支持部材によって糸条巻取体の糸条巻取端部が支持され、上方からの荷重が分散化させられる。そして、糸条巻取体の側面あるいは側面と上下面が熱収縮性フイルムで被覆され、積層梱包体の側面あるいは側面と上面が熱収縮性フイルム又はストレッチフイルムで一体的に被覆・包装されているので、内部の糸条巻取体が保護されると共に梱包体の荷姿も保持される。
【００１２】
本考案によると、炭素繊維等の繊維糸条を糸管にチーズ状等に巻き取った糸条巻取体を、特別な保護部材や器具を用いることなく、安価で効率良く梱包できる。そして、得られた糸条巻取体の積層梱包体においては、保管・輸送中の積層梱包体の荷崩れ、糸条巻取体端部の傷み、偏荷重時の梱包体の変形等が少なく、十分な保管・輸送安定性を有する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
本考案において繊維糸条とは、例えば、天然繊維、人造繊維、合成繊維等の紡績糸、フィラメント糸、トウ、ストランド等の連続した繊維糸を意味する。本考案が最も好ましく適用されるのは、炭素繊維の糸条である。
【００１４】
本考案において、糸条巻取体とは、繊維糸条をボビン等の糸管に巻き取ったものを意味し、巻き姿はチーズ状や紡錘形状のものが多いが、特に制限されるものではない。糸管としては、円筒形のものが多用されるが、これも特に限定されるものではない。糸管の材質としては、一般的に硬質の紙製、プラスチック製、木製、金属製等のものが使用される。本考案が最も効果的に適用されるのは、繊維糸条を円筒形の糸管にチーズ状に巻き取った糸条巻取体である。
【００１５】
シート状支持部材とは、竪方向に載置された糸条巻取体の間に挿入されて糸条巻取体を支えるシート状の部材を意味し、好ましくは、弾性を有しほぼ四角形でコーナーの角部が面取りされた形状のものである。支持部材の材質としては、例えば、ポリスチレンやポリウレタン等の発泡樹脂、ゴム、ダンボールが挙げられ。また、シート状の部材とは、かかる材料から形成された板、シート又はフイルム等の板状のものを意味する。かかるシート状支持部材には、複数の糸管挿入孔が穿設されている。糸管挿入孔の直径は、糸管の直径にほぼ等しいか若干大きめの程度であれば良く、特に制限はない。
【００１６】
パレットとは、荷物の保管、構内作業、輸送等のために使用される荷台として良く知られている。形状材質は特に制限はないが、通常、四角形で、木製、プラスチック製、金属製
のものが好ましく用いられる。本考案においては、前記シート状支持部材と同形で、コーナーの角部が面取りされた形状のものが好ましい。
【００１７】
そして、本考案の積層梱包体とは、前記のような糸条巻取体が複数本整列配置された段と、複数の糸管挿入孔を有するシート状支持部材からなる段が、パレット上に交互に積層された梱包体であり、（１）この積層梱包体の最上段と最下段にはシート状支持部材が配置されており、（２）中間の段に配置されたシート状支持部材においては、その上段と下段に配置された糸条巻取体の糸管の端面同士が、該シート状支持部材の糸管挿入孔において互いに接触して載置されており、（３）糸条巻取体の少なくともその側面は、熱収縮性フイルムで被覆されており、（４）梱包体の少なくともその側面は、熱収縮性フイルム又はストレッチフイルムで一体的に被覆されているという特徴を有するものである。なお、本考案における積層梱包体とは、パレットも含むものを意味している。
【００１８】
本考案の積層梱包体において好ましいのは、糸条巻取体が複数本整列配置された段が２〜１０段、より好ましくは３〜６段と、シート状支持部材からなる段が３〜１１段、より好ましくは４〜７段とから形成さているものである。
【００１９】
本考案において熱収縮性フイルムとは、熱によって収縮する性質を有する合成樹脂フイルムを意味する。材質は特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等のフイルムが挙げられる。本考案においてストレッチフイルムとは、ある一定の張力をかけて梱包体を包み込むことのできる合成樹脂フイルムを意味する。材質は特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等のフイルムが挙げられる。梱包体を一体的に被覆する方法としては、例えば、ストレッチフィルムで梱包体の側面を巻回すれば良い。また、例えば、熱収縮性フイルムで梱包体の側面を巻回し、フイルムを加熱すれば良い。更に、例えば、熱収縮性フイルムで作られた大きな袋で梱包体を包みこみ、フイルムを加熱すれば、梱包体の上面と側面が被覆された本考案の積層梱包体が得られる。
【００２０】
以下、図を用いて本考案の一実施態様を説明する。図１〜図５は、本考案の積層梱包体（図７）を形成する過程を説明するための図であり、図６は、糸条巻取体の糸管の端面同士が、糸管挿入孔の中で互いに接触して載置された断面状態を説明するための図である。
【００２１】
図１は、積層梱包体を載置するためのパレットである。図２は、複数の糸管挿入孔を有するシート状支持部材が、パレットの上に配置された様子を示している。本考案において、シート状支持部材はシート状支持部材からなる段と同義である。図２のものは、１８個の糸管挿入孔が穿設されている。図１と図２から分かるように、パレットとシート状支持部材はほぼ同形で、コーナー部分は共に面取りされている。このように角部に丸みを付けることによって、偏荷重時の外装フイルム（熱収縮性フイルム又はストレッチフイルム）の損傷を抑えることができる。
【００２２】
図３は、炭素繊維をチーズ状に巻き取った糸条巻取体の側面及び上下の巻き取り端面を熱収縮性フイルムで被覆した、複数の糸条巻取体（パッケージ）の糸管が、それぞれシート状支持部材の糸管挿入孔に挿入されて整列配置されている様子を示している。これを本考案では、糸条巻取体が複数本整列配置された段と定義している。図４は、糸条巻取体の上部に更にシート状支持部材が配置された様子を示している。図５は、更に糸条巻取体が複数本整列配置された段とシート状支持部材からなる段を積層し、前者が３段で後者が４段に積層された状態を示している。
【００２３】
図５から明らかなように、中間の段に配置されたシート状支持部材においては、その上段と下段に配置された糸条巻取体の糸管の、繊維糸条が巻回されていない部分が共にシート状支持部材の糸管挿入孔に挿入されており、上下の糸管の端面同士が挿入孔において互いに接触して載置されている。このため、上段の荷重が糸管によって強固に支えられる。また、上段と下段の糸条巻取体の中間に配置されているシート状支持部材は、柔軟で弾性のあるものであるから、糸条巻取体の糸条巻取端部（繊維糸条が巻回されている部分の上下面）が保護されるだけでなく、上方からの荷重を分散化させるのに役立っている。
【００２４】
第６図は、中間の段に配置されたシート状支持部材１において、その上段と下段に配置された糸条巻取体２及び３の糸管の端面２ａと３ｂが、シート状支持部材１の糸管挿入孔４中で、端面同士互いに接触して載置されている様子を模式的に示したものである。第６図に示したように、糸条巻取体２及び３の繊維糸条が巻回されていない部分の長さの半分を、それぞれＬ２ａ、Ｌ３ｂとし、シート状支持部材１の厚さ（糸管挿入孔４の長さ）をＬ０としたとき、Ｌ２ａ＋Ｌ３ｂ≧Ｌ０、且つＬ２ａ＜Ｌ０及びＬ３ｂ＜Ｌ０を満足する必要がある。糸管挿入孔４の直径は、糸条巻取体２及び３の糸管の直径にほぼ等しいか若干大きめであれば良い。
【００２５】
図４あるいは図５に示したように、シート状支持部材に穿設された糸管挿入孔の相対的位置は、全ての部材で対応しているのが好ましい。しかし、シート状支持部材の外形はそれぞれ異なっていても良い。また、最上段と最下段のシート状支持部材は、上下に開口した挿入孔でなくても、片方は塞がれている挿入孔であっても良い。しかし、全て同一のものを用いるのが効率的で且つ実用的であるので好ましい。但し、中間の段に配置されたシート状支持部材において、その上段と下段に配置された糸条巻取体の糸管の端面同士が、このシート状支持部材の糸管挿入孔において互いに接触して載置されているという要件を満足している限り、全ての糸管挿入孔に糸管が挿入されている必要はない。
【００２６】
図７は、パレットの上に交互に積層配置された糸条巻取体が複数本整列配置された段とシート状支持部材からなる段を、まとめて、その側面を熱収縮性フイルムで被覆して本発明の積層梱包体とした様子を示している。熱収縮性フイルムの作用によって、梱包体全体が一体的に固定される。なお、熱収縮性フイルムの包装内・外面には、ゴム材やシート状の発泡材等の緩衝材を介在させても良い。また、梱包体の最上段には、シート状支持部材の糸管挿入孔をカバーする目的、あるいは、梱包体を複数段積みした際の滑り止め等の目的で、更に別なシート状物を重ねて配置しても良い。このようにして形成された積層梱包体は、パレット部分をフォークリフト等で持ち上げることによって、容易に移動・搬送することができる。
【００２７】
[実施例]
内径７７ｍｍ、外径８３ｍｍ、長さ２７８ｍｍの紙製の糸管に、繊維糸条の巻回部分の長さが２５０ｍｍ、繊維糸条が巻回されていない部分の上端部の長さ及び下端部の長さが共に１２ｍｍとなるように、８ｋｇの炭素繊維（１４４００デニール（１６００テックス））をチーズ状に巻き取った糸条巻取体を準備した。シート状支持部材としては、厚さ２４ｍｍ、縦１２０ｃｍ、横１１０ｃｍの発泡ポリスチレンのシートを用い、これを図２に示したようにコーナー部を面取りし、直径９０ｍｍの糸管挿入孔を１８個穿設したものを準備した。
【００２８】
上記の糸条巻取体とシート状支持部材を、図１〜５に示したような順序でパレット上に積層配置し、糸条巻取体を３段にシート状支持部材を４段に積層したものを形成し、更に最上部に厚さ２ｍｍの板紙のシート（シート状支持部材とほぼ同形）を配置し、側面部をポリエチレンのフイルムで被覆し、本考案の積層梱包体を得た。
【００２９】
前記のごとくして得られた本考案の積層梱包体は、糸条巻取体の糸管の端面同士が、糸管挿入孔において互いに接触して載置されているものである。糸条巻取体の糸管は、硬質のものであり、かかる硬い糸管で糸条巻取体が支えられるので、例えば、特許文献１のように、糸管（ボビン）端面同士が接触していないものに比べて、上下の変形に強く且つ横からの応力に対しては、糸管挿入孔と糸管とでフレキシブルに対応できるという特徴を有する。本考案の積層梱包体は、トラック、鉄道、船舶での輸送テスト、段積み保管テストで荷崩れ、糸条巻取体端部の傷みは殆ど見られなかつた。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本考案において用いられるパレットの一例を示す図である。
【図２】複数の糸管挿入孔を有するシート状支持部材が、図１のパレットの上に配置された様子を示す図である。
【図３】炭素繊維をチーズ状に巻き取った複数の糸条巻取体（側面は熱収縮性フイルムで被覆されたもの）の糸管が、それぞれ図２のシート状支持部材の糸管挿入孔に挿入されて整列配置されている様子を示す図である。
【図４】図３の糸条巻取体の上部に更にシート状支持部材が配置された様子を示す図である。
【図５】図４の上部に、更に糸条巻取体が複数本整列配置された段とシート状支持部材からなる段が積層された様子を示す図である。
【図６】中間の段に配置されたシート状支持部材において、その上段と下段に配置された糸条巻取体の糸管の端面同士が、糸管挿入孔の中で互いに接触して載置されている様子を模式的に示す図である。
【図７】パレットの上に交互に積層配置された糸条巻取体が複数本整列配置された段とシート状支持部材からなる段を、まとめて、その側面を熱収縮性フイルムで被覆して本考案の積層梱包体とした様子を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  シート状支持部材
２、３  糸条巻取体
２ａ、３ｂ  糸管の端面
４  糸管挿入孔  
【図１】
0003131636.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003131636.tif 000008
【図７】
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