(57)【要約】      （修正有）【課題】常に円滑なラダーストロー包装体の連続供給が可能な新規なラダーストロー包装体の連続供給装置を提供する。【解決手段】ラダーストロー包装体３，４をその送り出し側先端５，８から順次送り出すことができるように収納したダンボール箱１，２を設け、このダンボール箱１，２を２個並べて配置し、それぞれのダンボール箱１，２の相対するフラップ１０，１１を折り曲げて構成し、相隣れるダンボール箱１，２の上記折り曲げた相互のフラップ１０，１１に被せる断面Ｕ字形状に形成した被覆板１４を設け、第１のダンボール箱１内のラダーストロー包装体の終端７と第２のダンボール箱２内のラダーストロー包装体の送り出し側先端とを連結するものである。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ラダーストロー包装体をその送り出し側先端から順次送り出すことができるように収納したダンボール箱を設け、このダンボール箱を２個並べて配置し、それぞれのダンボール箱の相対するフラップを折り曲げて構成し、相隣れるダンボール箱の上記折り曲げた相互のフラップに被せる断面Ｕ字形状に形成した被覆板を設けてなり、第１のダンボール箱内のラダーストロー包装体の終端と第２のダンボール箱内のラダーストロー包装体の送り出し側先端とを連結してなるラダーストロー包装体の連続供給装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、２個のダンボール箱に収納されたラダーストロー包装体を連続して供給するラダーストロー包装体の連続供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
乳飲料、ジュース等の液体飲料が充填された飲料容器にはプラスチックフイルムに包装されたストロー包装体が付着してある。この飲料容器にストロー包装体を付着する装置は、コンベヤーによって１個づつ搬送される飲料容器に対して連続的に供給されるラダーストロー包装体から１個のストロー包装体を切断分離し、この切断分離したストロー包装体を飲料容器に付着するようにしてある。
従前ではロール状に巻いたラダーストロー包装体を順次繰り出してストロー包装体付着装置に供給するようにしていた。この方法ではロール状に巻いたラダーストロー包装体の全てを供給し終えたら、全ての装置の作動を一時停止し、新たなロール状に巻いたラダーストロー包装体を装置に装着し、再作動しなければならない。その為に無駄な作業及び時間的ロスを余儀なくされていた。
【０００３】
上記無駄な作業及び無駄な時間的ロスをなくすため、ラダーストロー包装体をダンボール箱に順次送り出すことができるように収納し、２個のダンボール箱を並べて配置し、それぞれのダンボール箱のフラップを整列させ、第１のダンボール箱のラダーストロー包装体の後端と第２のダンボール箱のラダーストロー包装体の送り出し先端とを連結し、第１のダンボール箱のラダーストロー包装体が全て供給され終えた際、第２のダンボール箱のラダーストロー包装体が自動的に供給されるようにしたラダーストロー包装体の連続供給方法が公知となっている（特許文献１）。
【特許文献１】特許第２７６３９９５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記公知の特許文献１の先行例は、無駄な作業及び無駄な時間をなくしたきわめて有効的な方法である。しかし、この方法は隣れるダンボール箱のフラップを整列させただけであるから、装置の作動の振動等の影響を受け、フラップの整列が乱れるおそれがあり、ラダーストロー包装体の円滑な供給に支障をきたすことにもなりかねないという課題がある
本考案は、上記課題に鑑み、常に円滑なラダーストロー包装体の連続供給が可能な新規なラダーストロー包装体の連続供給装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そのために、本考案ラダーストロー包装体の連続供給装置は、ラダーストロー包装体をその送り出し側先端から順次送り出すことができるように収納したダンボール箱を設け、このダンボール箱を２個並べて配置し、それぞれのダンボール箱の相対するフラップを折り曲げて構成し、相隣れるダンボール箱の上記折り曲げた相互のフラップに被せる断面Ｕ字形状に形成した被覆板を設けてなり、第１のダンボール箱内のラダーストロー包装体の終端と第２のダンボール箱内のラダーストロー包装体の送り出し側先端とを連結してなるものである。
【考案の効果】
【０００６】
本考案のラダーストロー包装体の連続供給装置は、ラダーストロー包装体をその送り出し側先端から順次送り出すことができるように収納したダンボール箱を設け、このダンボール箱を２個並べて配置し、それぞれのダンボール箱の相対するフラップを折り曲げて構成し、相隣れるダンボール箱の上記折り曲げた相互のフラップに被せる断面Ｕ字形状に形成した被覆板を設けてなり、第１のダンボール箱内のラダーストロー包装体の終端と第２のダンボール箱内のラダーストロー包装体の送り出し側先端とを連結してなるものであるから、供給されるラダーストロー包装体は、相隣れるダンボール箱間に設けた被覆板上を移動するから、ラダーストロー包装体は常に円滑に供給される効果がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
図面に示した好ましい実施例により本考案の詳細を説明する。
図中１及び２がラダーストロー包装体を収納したダンボール箱で、隣接させて配置してある。夫々のダンボール箱１及び２にはラダーストロー包装体３及び４が、送り出し側の先端５及び８から順次送り出すことができるように収納され、第１のダンボール箱１のラダーストロー包装体３の先端５は、図示しない飲料包装体にラダーストロー包装体３から先端のストロー包装体を切断分離して供給するように順次送り出される。この第１のダンボール箱１のラダーストロー包装体３の後端７は、ダンボール箱１の底から立ち上げてあり、隣れる第２のダンボール箱２のラダーストロー包装体４の先端８に連結してある。この連結手段は直接ラダーストロー包装体同士を接着してもよいし、連結片によって連結してもよい。
【０００８】
本考案ラダーストロー包装体の連続供給装置では、特に相隣れるダンボール箱１及び２の隣接する側のフラップ１０及び１１を折り曲げてあり、この折り曲げたフラップ１０及び１１並びにこのフラップが隣接するダンボール箱１及び２の側壁１２及び１３に被覆板１４を被せて設けてあり、この被覆板１４は板を断面Ｕ字状になるように曲げて構成してある。この被覆板１４はステンレス板が望ましいが、合成樹脂板によって構成してもよい。
【０００９】
上記のように構成すれば、第１のダンボール箱１のラダーストロー包装板３が順次供給されて、その後端７が移動する際、第２のダンボール箱２のラダーストロー包装体４と連結してあるから、第１のダンボール箱１のラダーストロー包装体３が第２にダンボール箱１のラダーストロー包装体４を一連のものとして引っ張り作動することになる。しかもこの第２のダンボール箱２のラダーストロー包装体４は第１と第２のダンボール箱１，２間に配置した被覆板１４を滑って移動供給されるから、第２のダンボール箱２のラダーストロー包装体４が円滑に移動供給される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案ラダーストロー包装体の連続供給装置の説明用断面図である。
【符号の説明】
【００１１】
１，２  ダンボール箱  
３，４  ラダーストロー包装体  
５  先端  
７  後端  
８  先端  
１０，１１  フラップ
１２，１３  側壁
１４  被覆板
【図１】
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