【事件の表示】
　特願２０１０−２１７６２２「光学シート、面光源装置および表示装置」拒絶査定不服審判事件〔平成２４年　４月１２日出願公開，特開２０１２−　７３３７２〕について，次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は，成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯
　本件拒絶査定不服審判事件に係る出願（以下，「本願」という。）は，平成２２年９月２８日の出願であって，平成２６年２月２７日付けで拒絶理由が通知され，同年５月２日に意見書及び手続補正書が提出されたが，同年１１月２６日付けで拒絶査定がなされた。
　本件拒絶査定不服審判は，これを不服として，平成２７年３月２日に請求されたものであって，本件審判の請求と同時に手続補正書が提出され，当審において，平成２８年３月２日付けで拒絶理由が通知され，同年５月２日に意見書及び手続補正書が提出されたものである。
２　本願の請求項１に係る発明
　本願の請求項１ないし７に係る発明は，平成２８年５月２日提出の手続補正書によって補正された特許請求の範囲の請求項１ないし７によって特定されるとおりのものと認められるところ，請求項１の記載は，次のとおりである。（なお，平成２８年５月２日提出の手続補正書によって請求項１は補正されておらず，平成２７年３月２日提出の手続補正書による補正後の請求項１のままである。）
「基材層と，
　拡散粒子およびバインダー樹脂を含み，前記基材層の一方の側に設けられたマット層と，
　前記基材層の他方の側に設けられた光学要素層と，を備える光学シートであって，
　前記マット層は，当該光学シートの一方の側の表面をなす外側面と，前記外側面とは反対側の面であって前記基材層に対面する内側面と，前記内側面と前記外側面との間の端面と，を含み，
　前記マット層は，前記基材層に隣接し，且つ，電離放射線硬化型樹脂の硬化物を含み，
　前記光学要素層は，電離放射線硬化型樹脂の硬化物を含み，
　前記光学要素層は，
　一方向に配列された複数の単位光学要素であって，各々が前記一方向と交差する方向に線状に延びる，複数の単位光学要素と，
　二次元配列された複数の単位光学要素と，
の少なくとも一方を有し，
　前記端面は，前記光学シートの法線方向に沿った断面において，前記外側面と交わる外側端部よりも前記内側面と交わる内側端部において，前記法線方向に直交する方向に沿った外方に位置し，
　ＪＩＳのＫ５６００−５−４（１９９９年）に準拠して測定された前記一方の側の表面についての鉛筆硬度は，３Ｂ以上３Ｈ以下である，光学シート。」（以下，当該発明を「本願発明」という。）
３　当審において通知した拒絶理由について
　当審において平成２８年３月２日付けで通知した拒絶理由の一つ（以下，「当審拒絶理由」という。）は，概略，本願発明は，引用文献１に記載された発明，及び引用文献２，３に記載された技術的事項に基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない，というものである。
　当審拒絶理由で引用した引用文献１及び２は次のとおりである。
引用文献１：特開２０１０−６０８８９号公報
引用文献２：特開２０１０−１１３１１６号公報
引用文献３：特開２００８−３０４５２４号公報
４　引用例
（１）引用文献１
　ア　引用文献１の記載
　当審拒絶理由で引用された引用文献１は，本願の出願より前に頒布された刊行物であって，当該引用文献１には次の記載がある。（下線は，後述する引用発明の認定に特に関係する箇所を示す。）
（ア）　「【技術分野】
【０００１】
　本発明は，液晶表示装置，該
液晶表示装置のバックライトとして使用される面光源装置，及び該面光源装置を構成するレンズシート
【背景技術】
【０００２】
・・・（中略）・・・かくして，液晶表示装置の画像表示性能の向上のためには，液晶パネルの背後にバックライトと呼ばれる面光源装置を配置して，該面光源装置から発せられる光により液晶パネルを背面から照明することが，一般的に行われている。
【０００３】
　このようなバックライトは，・・・（中略）・・・一次光源としての蛍光管，導光体，反射シート，及び光偏向素子としてのプリズムシート等から構成される。このうち，プリズムシートは，導光体の光出射面上に配置され，バックライトの光学的な効率を改善して輝度を向上させるためのものであり，例えば，透光性シートの一方の表面に頂角６０°〜１００°の断面二等辺三角形状のプリズム列をピッチ３０〜５０μｍで並列配置してなるレンズシートである。
【０００４】
　プリズムシートとしては，・・・（中略）・・・光拡散シートまたは光拡散フィルムの機能を持たせるべく，プリズム列を形成した面と反対側の面に光拡散機能を有する表面構造を形成することが提案されている。・・・（中略）・・・
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
・・・（中略）・・・
【０００９】
　そこで，本発明は，液晶表示装置における，プリズム列等のレンズ列等の表面構造欠陥の視認性を低減し，導光体の光出射面またはその反対側の裏面に形成したマット構造やレンズ列配列構造等の表面構造の欠陥の視認性を低減することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
　本発明者らは，一方の面に微細凹凸形状が形成されている透光性部材からなるレンズシートにおいて，前記一方の面を形成する表面を持つ光拡散層のＪＩＳ　Ｋ　７１０５における０．２５ｍｍ幅の光学くしで測定した像鮮明性が３０％未満であれば，前記透光性部材の他方の面に形成されるプリズム列の表面構造欠陥の視認性を低減させ，導光体の光出射面またはその反対側の裏面に形成したマット構造やレンズ列配列構造等の表面構造の欠陥の視認性を低減させることが出来ることを見出し，本発明を完成させた。
【００１１】
　すなわち，本発明の第１の要旨は，
第１面及び第２面を持つシート状の透光性部材からなり，前記第１面には並列に配列された複数のレンズ列が形成されており，前記透光性部材は光拡散層を有し，該光拡散層の凹凸形状の表面が前記第２面を形成しており，前記光拡散層のＪＩＳ　Ｋ　７１０５における０．２５ｍｍ幅の光学くしで測定した像鮮明性が３０％未満であることを特徴とするレンズシート
・・・（中略）・・・
【発明の効果】
【００１６】
　以上のような本発明によれば，シート状の透光性部材のレンズ列形成面の反対側の面を光拡散層の微細凹凸形状表面により形成し，この光拡散層のＪＩＳ　Ｋ　７１０５における０．２５ｍｍ幅の光学くしで測定した像鮮明性が３０％未満となるようにしたので，レンズ列の表面構造欠陥の視認性を低減させ，導光体の光出射面またはその反対側の裏面に形成したマット構造やレンズ列配列構造等の表面構造の欠陥の視認性を低減させることが出来る。」
（イ）　「【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
　以下，図面を参照しながら，本発明の実施の形態を説明する。
【００１８】
　図１は本発明による
レンズシートの一実施形態たるプリズムシート
プリズムシート４
・・・（中略）・・・
【００２９】
　プリズムシート４は，導光体３の光出射面３３上に配置されている。
プリズムシート４はシート状透光性部材からなり，その２つの主面である第１面４１及び第２面４２は全体として互いに平行に配列され
第１面４１（導光体３の光出射面３３に対向して位置する主面）が入光面とされており，他方の主面４２が出光面とされ
入光面４１は，複数のＹ方向に延在するプリズム列が互いに平行に配列されたプリズム列形成面とされ
出光面４２は，微細な凹凸形状が形成されている面すなわち凹凸面とされ
【００３０】
　図３に，プリズムシート４及び導光体３の模式的部分拡大断面図を示す。
プリズムシート４は，透光性基材４３と透光性レンズ列形成層たる透光性プリズム列形成層４４と，光拡散層４５とからなる
プリズム列形成層４４の下面にプリズム列４１１が形成されており，この下面が入光面４１を形成する
光拡散層４５の上面が出光面４２を形成する
・・・（中略）・・・
【００３５】
　
プリズム列形成層４４は，
活性エネルギー線硬化樹脂からなり
紫外線，電子線等の活性エネルギー線で硬化させた
【００３６】
　一方，
光拡散層４５は，透光性樹脂４５１中に多数の光拡散材（光拡散粒子）４５２を含有させてなるものであり
・・・（中略）・・・
【００３９】
　
透光性樹脂４５１としては，
活性エネルギー線硬化型樹脂（電離放射線硬化樹脂）
（ウ）　「【図面の簡単な説明】
【０１２２】
【図１】本発明によるレンズシートの一実施形態たるプリズムシート，及び該プリズムシートを用いた本発明による面光源装置の一実施形態，及び該面光源装置を用いた液晶表示装置の一実施形態を示す模式的斜視図である。
・・・（中略）・・・
【図３】プリズムシート及び導光体の模式的部分拡大断面図である。
・・・（中略）・・・
【図１】
・・・（中略）・・・
【図３】
」
　イ　引用文献１に記載された発明
　引用文献１の図３から，透光性基材４３の一方の側に光拡散層４５が設けられ，他方の側に透光性プリズム列形成層４４が設けられていることを看取できるから，前記ア（ア）ないし（ウ）によれば，引用文献１に次の発明が記載されていると認められる。
「２つの主面が全体として互いに平行に配列され，一方の主面が入光面４１とされ，他方の主面が出光面４２とされているシート状透光性部材からなるプリズムシート４であって，
　前記シート状透光性部材は，透光性基材４３と，前記透光性基材４３の一方の側に設けられた透光性プリズム列形成層４４と，前記透光性基材４３の他方の側に設けられた光拡散層４５とからなり，
　前記透光性プリズム列形成層４４の下面は，プリズム列が互いに平行に配列されたプリズム列形成面とされていて，この下面が前記入光面４１を形成し，
　前記光拡散層４５の上面は，微細な凹凸形状が形成されている凹凸面とされていて，この上面が前記出光面４２を形成し，
　前記透光性プリズム列形成層４４は，紫外線，電子線等の活性エネルギー線で硬化させた活性エネルギー線硬化樹脂からなり，
　前記光拡散層４５は，透光性樹脂４５１中に多数の光拡散粒子４５２を含有させてなるものであり，前記透光性樹脂４５１として活性エネルギー線硬化型樹脂を用い，
　前記光拡散層４５のＪＩＳ　Ｋ　７１０５における０．２５ｍｍ幅の光学くしで測定した像鮮明性が３０％未満となるよう構成された，
　液晶表示装置のバックライトとして使用される面光源装置を構成するレンズシートとして用いられるプリズムシート４。」（以下，「引用発明」という。）
（２）引用文献２
　ア　引用文献２の記載
　当審拒絶理由で引用された引用文献２は，本願の出願より前に頒布された刊行物であって，当該引用文献２には次の記載がある。（下線は，後述する引用文献２記載の技術的事項１及び２の認定に特に関係する箇所を示す。）
（ア）　「【請求項１】
　
第１の保護フィルムと，該第１の保護フィルムの片面に積層された片面にレンズ形状が形成された複数の光学フィルムと，該複数の光学フィルムの第１の保護フィルムに面している側とは反対の面に積層された第２の保護フィルムとで構成されてなるマザーシート
１．該マザーシートを該第２の保護フィルム側が凸となるように湾曲させ，第１の保護フィルムと光学フィルムの界面において光学フィルムの端部のみ剥離する。
２．第２の保護フィルムを光学フィルムから完全に剥離する。
３．第１の保護フィルムを光学フィルムから密着部位の残りを完全に剥離する。」
（イ）　「【技術分野】
【０００１】
　本発明は，
液晶表示装置用バックライトの生産時に各シートを組み込む際に
【背景技術】
・・・（中略）・・・
【０００４】
　
バックライトを作製する際
プリズムシートを積層
【０００５】
　前記
シート類は傷防止のため
両面に保護フィルムを貼ってあり，バックライトに組み込む際，保護フィルムを剥離する工程が必要
【０００６】
　また，
小型の液晶表示装置
一方の保護フィルムを台紙として複数のカット済み光学フィルムを載せた多面付けシート（本発明において，これをマザーシートと呼ぶ）の形態でバックライト作成に供用される
（ウ）　「【００１７】
　次に
マザーシートの作製方法
プレス機５に打ち抜き刃型４を取り付け，第２の保護フィルム３側から刃型を押し当て第２の保護フィルム３と光学フィルム２をカットする
次にマザーシートの構成について説明する。例えば光学フィルムが
プリズムの場合，
プリズム面の向きは上下どちらでも良いが，バックライトに組み込む際，間違いを防止するためにもプリズム面が上を向いている方が好ましい。
（エ）　「【００３０】
【図１】マザーシートの製造方法の概略図である。
【図２】（ａ）および（ｂ）は，マザーシートの構成を模式的に例示するものである。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は，マザーシートの構成を模式的に例示するものである。
・・・（中略）・・・
【図１】
・・・（中略）・・・
【図２】
・・・（中略）・・・
【図３】
」
　イ　引用文献２に記載された技術的事項
　引用文献２の図１（ａ）から，カット前の光学フィルム２の一方の面に第１の保護フィルム１が貼られ，他方の面に第２の保護フィルム３が貼られていることを看取できるから，前記ア（ア）ないし（エ）によれば，引用文献２に次の２つの技術的事項が記載されていると認められる。
（ア）　「小型の液晶表示装置用バックライトの生産時にプリズムシートを組み込む際に，
　一方の面に第１の保護フィルム１が貼られ，他方の面に第２の保護フィルム３が貼られたプリズムシートに対して，プレス機５を用いて，前記第２の保護フィルム３側から打ち抜き刃型４を押し当て，前記第２の保護フィルム３と前記プリズムシートをカットするという作製方法によって作製されたマザーシートであって，第１の保護フィルム１の片面に複数のカット済みプリズムシートが積層され，当該複数のカット済みプリズムシートの前記第１の保護フィルム１に面している側とは反対の面に第２の保護フィルムが積層された多面付けシートであるマザーシートを用いること。」（以下，「引用文献２記載の技術的事項１」という。）
（イ）　「引用文献２記載の技術的事項１のマザーシートについて，プリズムシートのプリズム面の向きは上下どちらでも良いが，バックライトに組み込む際，間違いを防止するためにはプリズム面が上を向いている方が好ましいこと。」（以下，「引用文献２記載の技術的事項２」という。）
（３）引用文献３
　ア　引用文献３の記載
　当審拒絶理由で引用された引用文献３は，本願の出願より前に頒布された刊行物であって，当該引用文献３には次の記載がある。（下線は，後述する引用文献３記載の技術的事項の認定に特に関係する箇所を示す。）
（ア）　「【技術分野】
【０００１】
　本発明は，液晶テレビ，コンピューターやワードプロセッサーなどの
液晶表示装置に好適な耐擦傷性複層レンズフイルム
【背景技術】
・・・（中略）・・・
【０００３】
　これらの要求に応ずるために，
バックライト
レンズフイルム
を使用する
・・・（中略）・・・
【０００５】
　レンズフイルムを一体的に成形する方法を採用する場合，該レンズフイルムの材料として使用する樹脂に要求される特性としては，透明性，寸法安定性，防湿性等が高いことが挙げられ，その上で，
レンズフイルムを所望の形に打ち抜く際の衝撃で破損しないような耐衝撃性，取り扱い時に液晶表示装置の表面と擦れても傷が付きにくいような耐擦傷性が望まれる
【０００６】
・・・（中略）・・・しかし，
ポリカーボネート
鉛筆硬度がＢもしくは２Ｂ程度
【０００７】
・・・（中略）・・・
　一方，
メタクリル樹脂
鉛筆硬度が４Ｈ
耐衝撃性に劣る
（イ）　「【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
　本発明の耐擦傷性複層レンズフイルムは，図１に基本的な構成を示したように，一面に
レンズ機能を有する立体模様を備えたレンズ層２と，レンズ層の他面に形成された裏面層３とからなる複層レンズフイルム
・・・（中略）・・・
【００３０】
　本発明の耐擦傷性レンズフイルム１には，上記のレンズ機能に加えて，光拡散機能を付与することが出来る。具体的には，レンズ層２又は裏面層３のいずれか一方，又は両方に光拡散性粒子を含有させたり，裏面層の外面側３ａに光拡散機能のある凹凸構造を設けたり，両者を併用することができる。
　これら光拡散機能の付与により，レンズ機能と拡散機能を併せ持つことが出来るとともに，本発明の耐擦傷性レンズフイルムと共に用いられた他の光学部材との間に発生する干渉縞等の画面の品位を落とす異変を防ぐ効果がある。」
（ウ）　「【実施例】
【００３８】
　以下，本発明を実施例を挙げて更に詳細に説明するが，本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
【００３９】
（耐擦傷性レンズフイルムの作成）
　実施例１
　ポリカーボネート（帝人化成株式会社製パンライトＬ−１２５０Ｙ）を十分除湿乾燥した後，スクリュー型押出機Ａ（口径９０ｍｍ，Ｌ／Ｄ３２）に投入し，押出機最高設定温度２８５℃，先端部設定温度２６０℃になる様に設定した。
　一方，ポリメタクリル酸メチル（住友化学株式会社製スミペックＨＴ２５ｘ）を十分除湿乾燥した後，スクリュー型押出機Ｂ（口径４５，Ｌ／Ｄ２８) に投入し，押出機最高設定温度２６０℃，先端部設定温度２６０℃になる様に設定した。
　上記の樹脂を，それぞれのギアポンプを通して，ポリカーボネートは８５Ｋｇ／ｈｒの吐出量にて，ポリメタクリル酸メチルは８Ｋｇ／ｈｒの吐出量にて，２６０℃に保たれた共押出用のフイードブロックに送り込み，ダイ温度２６５℃に設定したリップ先端より吐出した。
　その後，共押し出しされた樹脂を金属製の冷却ロールとゴムロールの間隙で押圧し，耐擦傷性レンズフイルムとした。冷却ロールの表面には頂角９０度の２等辺３角形を５０μｍの周期で隣接して線状に配備されており，共押し出しされた樹脂のポリカーボネート層を冷却ロール側とするとともに，ポリメタクリル酸メチル層をゴムロール側とし，さらにポリメタクリル酸メチル層とゴムロールの間に，支持体として１００μｍの２軸延伸したポリエチレンテレフタレートフイルムを挟み込んだ。
　その後，更に冷却ロールにて積層物を冷却した後，ポリエチレンテレフタレートフイルムを剥離除去し，ポリカーボネート層（レンズ層）とポリメタクリル酸メチル層（裏面層）とからなる耐擦傷性レンズフイルムを芯材に巻き取ってロール状製品とした。
　得られた耐擦傷性レンズフイルムの厚みは２４０μｍであった。共押し出し用のフイードブロックに送り込んだ樹脂の量を勘案すると，
ポリカーボーネート層（レンズ層）
ポリメタクリル酸メチル層（裏面層）
【００４０】
　実施例２
　実施例１のポリメタクリル酸メチルに代えて，
スチレン
とメタクリル酸メチル
の共重合体
を使用した他は，実施例１と同様
【００４１】
　実施例３
　実施例１のポリメタクリル酸メチルに代えて，
スチレン
とメタクリル酸メチル
の共重合体
を使用した他は，実施例１と同様
【００４２】
　比較例１
　実施例１の共押出用のフイードブロックを使用せず，押し出し機Ａをダイスに直結して
ポリカーボネートの単層レンズフイルム
【００４３】
　比較例２
　
ポリメタクリ酸メチルからなる
アクリルシート
【００４４】
　上記の実施例及び比較例で得られたレンズフイルムについて，以下の方法で耐擦傷性試験を行い，更に，打ち抜き特性，レンズ特性を測定した。結果は表１に示す。
【００４５】
（
耐擦傷性試験
１．裏面層の鉛筆硬度
　各種の硬度の鉛筆にてレンズフイルムの裏面に描画し，その後，レンズフイルム裏面の傷の有無を調べた。結果は，傷の発生しない最大の硬度で表す。
・・・（中略）・・・
【００４７】
（打ち抜き特性）
　２９７ｍｍ×２１１ｍｍのＡ４版長方形の片刃のトムソン金型を用いて，ステンレス板上に厚さ２００μｍのポリエチレンテレフタレートフイルムを当て板として敷き，その上にサンプルフイルムを載せて打ち抜き，破損の有無を調べる。
・・・（中略）・・・
【００４９】
【表１】
」
　イ　引用文献３に記載された技術的事項
　引用文献３の【００４９】の【表１】から，実施例１ないし３の「裏面層の鉛筆硬度」が「Ｈ」又は「２Ｈ」であり，「振動試験」の「目視観察」が「殆ど傷の発生なし」又は「ほぼ傷の発生なし」であり，「打ち抜き特性」が「破損なし」であるのに対して，比較例１の「裏面層の鉛筆硬度」が「２Ｂ」であり，「振動試験」の「目視観察」が「多数の斑点が見られる」であり，「打ち抜き特性」が「破損なし」であり，比較例２の「裏面層の鉛筆硬度」が「４Ｈ」であり，「振動試験」の「目視観察」が「試験せず」であり，「打ち抜き特性」が「破損」であることを看取できるから，前記ア（ア）ないし（エ）によれば，引用文献３に次の技術的事項が記載されていると認められる。
「液晶表示装置のバックライトに使用されるレンズフイルムには，当該レンズフイルムを所望の形に打ち抜く際の衝撃で破損しないような耐衝撃性や，取り扱い時に液晶表示装置の表面と擦れても傷が付きにくいような耐擦傷性が望まれるところ，
　鉛筆硬度がＢもしくは２Ｂ程度であるポリカーボーネートからなるレンズ層と，ポリメタクリル酸メチル又はスチレンとメタクリル酸メチルの共重合体からなる裏面層であって，当該裏面層表面の鉛筆硬度がＨ又は２Ｈであるような裏面層とからなる複層レンズフイルムは，耐衝撃性及び耐擦傷性に優れているが，
　裏面の鉛筆硬度が２Ｂとなるポリカーボネートからなる単層レンズフイルムでは，耐衝撃性に優れるものの，耐擦傷性に劣っており，
　裏面の鉛筆硬度が４Ｈとなるポリメタクリ酸メチルからなるアクリルシートは，耐擦傷性に優れるものの，耐衝撃性に劣っていること。」（以下，「引用文献３記載の技術的事項」という。）
５　対比
（１）　引用発明の「透光性基材４３」，「光拡散粒子４５２」，「活性エネルギー線硬化型樹脂からなる透光性樹脂４５１」，「『上面』が『凹凸面』とされている『光拡散層４５』」，「透光性プリズム列形成層４４」，「プリズムシート４」，「活性エネルギー線硬化樹脂」及び「プリズム列」は，本願発明の「基材層」，「拡散粒子」，「バインダー樹脂」，「マット層」，「光学要素層」，「光学シート」，「電離放射線硬化型樹脂」及び「単位光学要素」に，それぞれ相当する。
（２）　引用発明は，「透光性基材４３」（本願発明の「基材層」に相当する。以下，「５　対比」の欄中で，引用発明の構成に付したカッコ内の記載は，当該構成に相当する本願発明の構成を表す。）と，前記透光性基材４３の一方の側に設けられた「透光性プリズム列形成層４４」（光学要素層）と，前記透光性基材４３の他方の側に設けられた「光拡散層４５」（マット層）とからなる「プリズムシート４」（光学シート）であるところ，「光拡散層４５」（マット層）は，「透光性樹脂４５１」（バインダー樹脂）中に多数の「光拡散粒子４５２」（拡散粒子）を含有させてなるものであるから，引用発明と本願発明は，「基材層と，拡散粒子およびバインダー樹脂を含み，前記基材層の一方の側に設けられたマット層と，前記基材層の他方の側に設けられた光学要素層と，を備える光学シート」である点で一致する。
（３）　引用発明の光拡散層４５は，その上面が，微細な凹凸形状が形成されている凹凸面とされていて，この上面がプリズムシート４の他方の主面である出光面４２を形成しているから，当該「光拡散層４５」（マット層）の上面を，「プリズムシート４」（光学シート）の一方の側の表面をなす「外側面」ということができる。
　また，引用発明の光拡散層４５における上面とは反対側の面である下面が，「透光性基材４３」（基材層）の上面と対面していることは自明であるから，当該「光拡散層４５」（マット層）の下面を，「上面」（外側面）とは反対側の面であって「透光性基材４３」（基材層）に対面する「内側面」ということができる。
　さらに，引用発明の「光拡散層４５」において，「上面」（外側面）と「下面」（内側面）の間に「端面」が存在することは明らかである。
　したがって，引用発明の「光拡散層４５」と，本願発明の「マット層」は，「光学シートの一方の側の表面をなす外側面と，外側面とは反対側の面であって基材層に対面する内側面と，内側面と外側面との間の端面と，を含」む点で一致する。
（４）　引用発明において，光拡散層４５と透光性基材４３の間に他の層は存在しないから，「光拡散層４５」（マット層）は「透光性基材４３」（基材層）に隣接しているといえる。
　また，引用発明の「光拡散層４５」は，透光性樹脂４５１中に多数の光拡散粒子４５２を含有させてなるものであり，当該透光性樹脂４５１として「活性エネルギー線硬化型樹脂」を用いたものであるところ，透光性樹脂４５１として「活性エネルギー線硬化型樹脂」を用いるとは，「光拡散層４５」を構成する多数の光拡散粒子４５２を含有する「透光性樹脂４５１」が，多数の光拡散粒子４５２を含有する「紫外線，電子線等の活性エネルギー線で硬化させた活性エネルギー線硬化樹脂」であること，すなわち，「光拡散層４５」（マット層）が，「活性エネルギー線硬化型樹脂の硬化物」（電離放射線硬化型樹脂の硬化物）を含むことを意味していることが当業者に自明である。
　したがって，引用発明の「光拡散層４５」と，本願発明の「マット層」は，「基材層に隣接し，且つ，電離放射線硬化型樹脂の硬化物を含」む点で一致する。
（５）　引用発明の「透光性プリズム列形成層４４」（光学要素層）は，紫外線，電子線等の活性エネルギー線で硬化させた「活性エネルギー線硬化樹脂」（電離放射線硬化型樹脂）からなるから，引用発明の「透光性プリズム列形成層４４」と，本願発明の「光学要素層」は，「電離放射線硬化型樹脂の硬化物を含」む点で一致する。
（６）　引用発明の「透光性プリズム列形成層４４」（光学要素層）の下面は，プリズム列が互いに平行に配列されたプリズム列形成面とされているところ，当該下面に形成された複数の「プリズム列」（単位光学要素）は，「一方向に配列され，各々が前記一方向と交差する方向に線状に延び」ているといえるから，引用発明の「透光性プリズム列形成層４４」は，本願発明の「一方向に配列された複数の単位光学要素であって，各々が前記一方向と交差する方向に線状に延びる，複数の単位光学要素と，二次元配列された複数の単位光学要素と，の少なくとも一方を有する」という「光学要素層」に関する要件を満足する。
（７）　前記（１）ないし（６）によれば，本願発明と引用発明とは，
「基材層と，
　拡散粒子およびバインダー樹脂を含み，前記基材層の一方の側に設けられたマット層と，
　前記基材層の他方の側に設けられた光学要素層と，を備える光学シートであって，
　前記マット層は，当該光学シートの一方の側の表面をなす外側面と，前記外側面とは反対側の面であって前記基材層に対面する内側面と，前記内側面と前記外側面との間の端面と，を含み，
　前記マット層は，前記基材層に隣接し，且つ，電離放射線硬化型樹脂の硬化物を含み，
　前記光学要素層は，電離放射線硬化型樹脂の硬化物を含み，
　前記光学要素層は，
　一方向に配列された複数の単位光学要素であって，各々が前記一方向と交差する方向に線状に延びる，複数の単位光学要素と，
　二次元配列された複数の単位光学要素と，
の少なくとも一方を有する，光学シート。」
である点で一致し，次の点で相違する。
　
相違点１：
　本願発明では，「マット層」の端面は，「光学シート」の法線方向に沿った断面において，外側面と交わる外側端部よりも内側面と交わる内側端部において，前記法線方向に直交する方向に沿った外方に位置するのに対して，
　引用発明では，「光拡散層４５」の端面の形状は定かでない点。
相違点２：
　本願発明では，ＪＩＳのＫ５６００−５−４（１９９９年）に準拠して測定された「一方の側の表面」についての鉛筆硬度が，３Ｂ以上３Ｈ以下であるのに対して，
　引用発明では，「光拡散層４５の上面」の鉛筆硬度は不明である点。
６　判断
（１）相違点１について
　ア　相違点１に係る本願発明の構成に関して，例えば，端面が外側面及び内側面に垂直な平面となっており，当該端面と外側面との交差位置に面取り加工が施されているようなものが，相違点１に係る本願発明の構成に包含されるのか否かが，特許請求の範囲の記載からは明確に特定できないから，相違点１に係る本願発明の構成について，本願明細書の記載を参酌すると，次のとおりである。
　イ　本願明細書の発明の詳細な説明には，発明が解決しようとする課題について，
「【０００８】
　エンドミル等の工具を用いてウェブ状のシート材から光学シートを切り出す（切り取る）場合には，以上のような不具合が生じる。このような不具合を回避するため，打ち抜きによって，ウェブ状のシート材から光学シートを抜き出すことも検討されている。しかしながら，打ち抜きによってシート材から光学シートを取り出す場合，切り子や削りかすは発生しないものの，光学シートを切り出す場合と同様の異物付着や傷付き等の不具合が生じ得ることが分かった。
　【０００９】
　本発明は，このような点を考慮してなされたものであり，欠陥の発生を効果的に防止することができる光学シートの製造方法を，提供することを目的とする。」
と説明され，当該記載から，本願発明は，「打ち抜きによってシート材から光学シートを取り出す場合に生じる異物付着や傷付き等の不具合の防止」をその解決課題とするものと理解される。
　そして，本願明細書の発明の詳細な説明には，当該課題を解決するための手段として，
「【００１１】
　本発明による第１の光学シートは，
　基材層と，
　拡散粒子およびバインダー樹脂を含み，前記基材層の一方の側に設けられたマット層と
，を備える光学シートであって，
　前記マット層は，当該光学シートの一方の側の表面をなす外側面と，前記外側面とは反対側の面であって前記基材層に対面する内側面と，前記内側面と前記外側面との間の端面と，を含み，
　
前記端面は，前記光学シートの法線方向に沿った断面において，前記外側面と交わる外側端部よりも前記内側面と交わる内側端部において，前記法線方向に直交する方向に沿った外方に位置する
との「第１の光学シート」（相違点１に係る本願発明の構成を始めとして，本願発明が有する構成の多くを具備している。）が記載され，当該「第１の光学シート」の製造方法として，
「【００１９】
　本発明による
第１の光学シートの製造方法は，
マット層によって形成された一方の側の表面を有するシート材に対して，前記一方の側の表面から打ち抜き刃を入れて，当該シート材を打ち抜く
　【００２０】
　本発明による第１の光学シートの製造方法において，
ＪＩＳのＫ５６００−５−４（１９９９年）に準拠して測定された前記一方の側の表面についての鉛筆硬度は，３Ｈ以下となる
と説明されている。
　さらに，前記課題を解決するための方法に関して，
「【００７３】
　そして，本件発明者は，このようなことを踏まえてさらに鋭意研究を続け，次の条件１および条件２を満たす場合に，上述した方法での打ち抜き加工中に，マット層２０に割れが発生すること及びマット層２０が剥離することを防止し得ることを確認した。
　【００７４】
〔
条件１
　
マット層２０によって形成された一方の側の表面１０ａ
一方の側の表面１０ａから打ち抜き刃７２が当該シート材１１に接触し始めるようにして，打ち抜き加工を施す
一方の側の表面１０ａについての鉛筆硬度が３Ｂ以上
一方の側の表面１０ａについての鉛筆硬度が３Ｈ以下である
　【００７５】
　尚，鉛筆硬度は，Ｂ系列ではアラビア数字が大きくなる程，硬度は低下し（軟らかくなる），一方，Ｈ系列では，逆に，アラビア数字が大きくなる程，硬度は上昇する（硬くなる）。其の為，此処で，鉛筆硬度が３Ｂ以上３Ｈ以下とは，３Ｂより硬く且つ３Ｈより軟らかい鉛筆硬度，即ち，３Ｂ，２Ｂ，Ｂ，ＨＢ，Ｆ，Ｈ，２Ｈ，及び３Ｈの範囲の鉛筆硬度の何れかであることを意味する。
　【００７６】
〔条件２〕
　マット層２０によって形成されるとともにＪＩＳのＫ５６００−５−４（１９９９年）に準拠して測定された鉛筆硬度がＢ以下である一方の側の表面１０ａを有するシート材１１に対して，当該一方の側の表面１０ａとは反対側となる他方の側の表面１０ｂから打ち抜き刃７２が当該シート材１１に接触し始めるようにして，打ち抜き加工を施す。なおこの際，ＪＩＳのＫ５６００−５−４（１９９９年）に準拠して測定された一方の側の表面１０ａについての鉛筆硬度が３Ｂ以上であることが好ましい。
　【００７７】
　このような
条件１および条件２のいずれかによって上述した不具合を解消し得る
　【００７８】
　打ち抜き加工を施す場合，打ち抜き刃７２が，打ち抜き加工時における打ち抜き刃７２の進行方向に対して打ち抜き刃７２の両面が傾斜した両刃を用いようと，或いは，打ち抜き加工時における打ち抜き刃７２の進行方向に対して打ち抜き刃７２の片面だけが傾斜した片刃をいずれの向きで用いようと，シート材１１には変形（歪み）が生じる。そして，打ち抜き加工によって得られた光学シート１０を顕微鏡観察した結果からすると，当該変形（歪み）は，シート材１１の打ち抜き刃７２が入る側（接触し始める側）の表面よりも，シート材１１の打ち抜き刃７２が抜け出る側の表面において，大きくなっているようであった。すなわち，シート材１１の変形量が，緩衝材１１としても機能するベルト状部材７９および定盤７５に対面する側で大きくなっているようであった。
　【００７９】
　このため，条件１のように，変形量が少なくなる打ち抜きヘッド７１側にマット層２０が位置するように，シート材１１を配置すれば，打ち抜き加工中における，マット層２０の変形量が低減され得る。結果として，条件１によれば，マット層２０へ加わる応力が小さくなり，マット層２０の割れやマット層２０の剥離を効果的に防止することができるものと推測される。
　【００８０】
　なお，マット層２０の側から打ち抜き刃７２を入れる場合であっても，マット層２０の鉛筆硬度が４Ｈ以上であると，マット層２０の弾性が著しく低下して，割れや剥離が生じた。一方，マット層２０の鉛筆硬度が４Ｂ以下であると，硬度が低すぎ，実際の使用上，とりわけ，面光源装置に組み込まれる光学シートとしての実際の使用上，マット層２０が有効に機能することができなくなる。これらの点から，
条件１では，ＪＩＳのＫ５６００−５−４（１９９９年）に準拠して測定された一方の側の表面１０ａについての鉛筆硬度が３Ｂ以上３Ｈ以下である
　【００８１】
　一方，条件２によれば，変形量が多くなるベルト状部材７９および定盤７５の側にマット層２０が位置しているが，マット層２０の鉛筆硬度がＢ以下となっている。このため，マット層２０の変形量は多くなってしまうものの，マット層２０が，高い弾性を有していることに起因して，マット層２０の割れやマット層２０の剥離を効果的に防止することができるものと推測される。」
と説明され，「本件発明者が行った実験結果」として具体的に示されているのは，マット層２０表面の鉛筆硬度を，３Ｂ以上４Ｈ以下の範囲内に設定したサンプル１ないしサンプル９について，マット層２０側から打ち抜いた場合と，光学要素層３０側から打ち抜いた場合とで，マット層に割れや剥離等の欠陥が発生したか否かという実験結果のみである（【００８３】ないし【００９６】）。
　これら本願明細書の発明の詳細な説明の記載によれば，「マット層の端面は，光学シートの法線方向に沿った断面において，外側面と交わる外側端部よりも内側面と交わる内側端部において，前記法線方向に直交する方向に沿った外方に位置する」という相違点１に係る本願発明の構成は，少なくとも，マット層側から打ち抜いて光学シートを得ること（以下，「要件１」という。），及び，マット層の鉛筆硬度を３Ｂ以上３Ｈ以下とすること（以下，「要件２」という。）によって，得られる構成であると解するのが相当である。
　ウ　そこで，引用発明において，要件１及び要件２を満足するよう構成することが，当業者にとって容易に想到し得たことであったのか否かを，以下で検討する。
　エ　まず，要件１について検討すると，引用発明は，「液晶表示装置」のバックライトとして使用される面光源装置を構成するレンズシートとして用いられるプリズムシート４であるところ，当該「液晶表示装置」として，引用文献２記載の技術的事項１における「小型の液晶表示装置」を想定し，引用発明のプリズムシート４を，引用文献２記載の技術的事項１における「一方の面に第１の保護フィルム１が貼られ，他方の面に第２の保護フィルム３が貼られたプリズムシートに対して，プレス機５を用いて，前記第２の保護フィルム３側から打ち抜き刃型４を押し当て，前記第２の保護フィルム３と前記プリズムシートをカットするという作製方法によって作製されたマザーシートであって，第１の保護フィルム１の片面に複数の『カット済みプリズムシート』（引用発明のプリズムシート４）が積層され，当該複数の『カット済みプリズムシート』（引用発明のプリズムシート４）の前記第１の保護フィルム１に面している側とは反対の面に第２の保護フィルムが積層された多面付けシートであるマザーシート」の如き形態で，液晶表示装置の製造業者等の顧客に提供することは，引用文献２の記載に接した当業者が容易になし得たことである。
　しかるに，引用文献２記載の技術的事項２から，引用文献２記載の技術的事項１のマザーシートの作成時の打ち抜き刃型４によるカットに際して，プリズム面側からカットするのか，プリズム面とは反対側の面側からカットするのかは，カット済みプリズムシートのバックライトへの組み込み時の作業内容等を勘案して，当業者が適宜決定すれば足りる設計上の事項であることを把握できるから，引用発明に引用文献２記載の技術的事項１を適用するにあたって，マザーシートを作製するときに，透光性プリズム列形成層４４の向きを下にして，すなわち光拡散層４５の向きを上にして打ち抜き刃型４を押し当てて，光拡散層４５側からカットするよう構成することは，技術の具体的適用に伴って，当業者が適宜行う設計事項にすぎない。
　したがって，引用発明を，「プレス機５を用いて，光拡散層４５側から打ち抜き刃型４を押し当ててカットしたプリズムシート４」とすること，すなわち，要件１を満足するよう構成することは，引用文献２記載の技術的事項１及び２に基づいて，当業者が容易に想到し得たことである。
　オ　次に，要件２について検討すると，引用発明は，「液晶表示装置のバックライトとして使用される面光源装置を構成するレンズシートとして用いられるプリズムシート４」であるから，引用文献３記載の技術的事項における「液晶表示装置のバックライトに使用されるレンズフイルム」と同様に，所望の形に打ち抜く際の衝撃で破損しないような耐衝撃性や，取り扱い時に液晶表示装置の表面と擦れても傷が付きにくいような耐擦傷性が要求されることは，当業者に自明であるところ，耐衝撃性及び耐擦傷性に優れたものとするために，引用発明の「光拡散層４５」の表面の鉛筆硬度が，引用文献３記載の技術的事項と同様に，Ｈ又は２Ｈ程度となるように形成することは，引用文献３の記載に接した当業者が容易になし得たことである。
　また，引用文献３記載の技術的事項における「鉛筆硬度」が，「ＪＩＳのＫ５６００−５−４（１９９９年）」に準拠して測定されたものであるのか否かについて，引用文献３に明記はないものの，「ＪＩＳのＫ５６００−５−４（１９９９年）」は平成１１年（１９９９年）に制定された現行規格であって，引用文献３に係る特許出願の出願日が，当該規格の制定の時よりも８年も後である平成１９年６月５日であることに鑑みれば，引用文献３に記載された「鉛筆硬度」は，「ＪＩＳのＫ５６００−５−４（１９９９年）」に準拠して測定された鉛筆硬度を指していると解するのが相当である。
　したがって，引用発明において，ＪＩＳのＫ５６００−５−４（１９９９年）に準拠して測定された光拡散層４５の表面の鉛筆硬度を，「３Ｂ以上３Ｈ以下」となるよう構成すること，すなわち，要件２を満足するよう構成することは，引用文献３記載の技術的事項に基づいて，当業者が容易に想到し得たことである。
　カ　前記エ及びオのとおりであるから，引用発明について，要件１及び要件２を満足するよう構成すること，すなわち，相違点１に係る本願発明の構成を具備したものとすることは，引用文献２記載の技術的事項１及び２，並びに引用文献３記載の技術的事項に基づいて，当業者が容易に想到し得たことである。
（２）相違点２について
　要件２を満足するよう構成した引用発明の光拡散層４５の表面の鉛筆硬度（ＪＩＳのＫ５６００−５−４（１９９９年）に準拠）は，Ｈ又は２Ｈであって，相違点２に係る本願発明の構成における「３Ｂ以上３Ｈ以下」との要件を満足するから，引用発明について，前記（１）で述べた構成の変更を行うと，必然的に相違点２に係る本願発明の構成を具備することとなる。
　したがって，引用発明を，相違点２に係る本願発明の構成を具備したものとすることは，前記（１）で述べたのと同様の理由で，当業者が容易に想到し得たことである。
（３）効果について
　本願発明が有する効果は，進歩性の有無についての判断を左右するほどの格別顕著なものではない。
（４）まとめ
　以上のとおりであるから，本願発明は，引用発明，引用文献２記載の技術的事項１及び２，並びに引用文献３記載の技術的事項に基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものである。
７　むすび
　本願発明は，引用発明，引用文献２記載の技術的事項１及び２，並びに引用文献３記載の技術的事項に基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものであるから，他の請求項に係る発明について検討するまでもなく，本願は，特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない。
　よって，結論のとおり審決する。