【手続補正書】
【提出日】令和1年6月24日(2019.6.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体固形分１００重量％基準で、
芳香族炭化水素を含む樹脂１０〜５０重量％、
芳香族炭化水素を含む樹脂に無機ナノ粒子が置換された有機／無機複合体５〜４０重量％、
複合金属リン酸塩１０〜３０重量％、
リン酸５〜５０重量％、および
結合強化剤１〜１５重量％を含むことを特徴とする電磁鋼板接着コーティング組成物。
【請求項２】
前記芳香族炭化水素は、ベンゼン、トルエン、キシレン、ナフタレン、アントラセン、およびベンゾピレンの中から選択される１種以上を含むことを特徴とする請求項１に記載の電磁鋼板接着コーティング組成物。
【請求項３】
前記芳香族炭化水素を含む樹脂は、エポキシ系樹脂、シロキサン系樹脂、アクリル系樹脂、フェノール系樹脂、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、エチレン系樹脂、およびウレタン系樹脂の中から選択される１種以上を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の電磁鋼板接着コーティング組成物。
【請求項４】
前記芳香族炭化水素を含む樹脂は、重量平均分子量が１，０００〜１００，０００であり、軟化点（Ｔｇ）が３０〜１５０℃であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電磁鋼板接着コーティング組成物。
【請求項５】
前記無機ナノ粒子は、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＭｇＯ、ＺｎＯ、ＣａＯ、およびＺｒＯ２のうちの１種以上を含むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の電磁鋼板接着コーティング組成物。
【請求項６】
前記無機ナノ粒子は、前記有機／無機複合体内に１０〜５０重量％置換されたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の電磁鋼板接着コーティング組成物。
【請求項７】
前記複合金属リン酸塩は、第１リン酸アルミニウム（Ａｌ（Ｈ３ＰＯ４）３）、第１リン酸コバルト（Ｃｏ（Ｈ３ＰＯ４）２）、第１リン酸カルシウム（Ｃａ（Ｈ３ＰＯ４）２）、第１リン酸亜鉛（Ｚｎ（Ｈ３ＰＯ４）２）、および第１リン酸マグネシウム（Ｍｇ（Ｈ３ＰＯ４）２）のうちの１種以上を含むことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の電磁鋼板接着コーティング組成物。
【請求項８】
前記結合強化剤は、酸化物、水酸化物、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、カーボンブラック、顔料、およびカップリング剤の中から選択される１種以上を含むことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の電磁鋼板接着コーティング組成物。
【請求項９】
複数の電磁鋼板と、
前記複数の電磁鋼板の間に位置する熱融着層とを含み、
前記熱融着層は、芳香族炭化水素を含む樹脂１０〜５０重量％、芳香族炭化水素を含む樹脂に無機ナノ粒子が置換された有機／無機複合体５〜４０重量％、複合金属リン酸塩１０〜３０重量％、リン酸５〜５０重量％、および結合強化剤１〜１５重量％を含むことを特徴とする電磁鋼板積層体。
【請求項１０】
複数の電磁鋼板と、
前記複数の電磁鋼板の間に位置する接着層とを含み、
前記接着層は、Ｐ：１０〜３０重量％、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｃｏ、Ｃａ、Ｚｎ、およびＭｇから選択される１種以上の金属：１０〜３０重量％、Ｎ：１〜１０重量％、Ｃ：１〜１０重量％、および残部としてＯを含むことを特徴とする電磁鋼板製品。
【請求項１１】
前記接着層は、無機物を５０〜９０重量％および有機物を１０〜５０重量％を含むことを特徴とする請求項１０に記載の電磁鋼板製品。
【請求項１２】
前記接着層は、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｂ、Ｓｉ、Ｎａ、およびＫのうちの１種以上を１〜２０重量％さらに含むことを特徴とする請求項１０または１１に記載の電磁鋼板製品。
【請求項１３】
前記接着層は、Ｐの炭化物、窒化物、または酸化物、およびＡｌ、Ｃｏ、Ｃａ、Ｚｎ、およびＭｇから選択される１種以上の金属の炭化物、窒化物、または酸化物を含むことを特徴とする請求項１０乃至１２のいずれか一項に記載の電磁鋼板製品。
【請求項１４】
前記接着層は、接着層の断面面積に対して、前記接着層内の無機成分が互いに凝集して粒径３０ｎｍ以上の凝集体を形成した面積分率が０．１以下であることを特徴とする請求項１０乃至１３のいずれか一項に記載の電磁鋼板製品。
【請求項１５】
前記接着層は、前記接着層の断面面積に対して、気孔の占める面積の分率が０．５以下であることを特徴とする請求項１０乃至１４のいずれか一項に記載の電磁鋼板製品。
【請求項１６】
前記接着層の厚さは０．５〜２５μｍであることを特徴とする請求項１０乃至１５のいずれか一項に記載の電磁鋼板製品。
【請求項１７】
前記接着層の硬度はロックウェル硬度基準５以上であることを特徴とする請求項１０乃至１６のいずれか一項に記載の電磁鋼板製品。
【請求項１８】
前記電磁鋼板および前記接着層の間に位置する酸化層をさらに含むことを特徴とする請求項１０乃至１７のいずれか一項に記載の電磁鋼板製品。
【請求項１９】
前記酸化層は、Ｐ：１０〜３０重量％、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｃｏ、Ｃａ、Ｚｎ、およびＭｇから選択される１種以上の金属：１０〜３０重量、および残部としてＯを含むことを特徴とする請求項１８に記載の電磁鋼板製品。
【請求項２０】
前記酸化層の厚さは１０〜５００ｎｍであることを特徴とする請求項１８または１９に記載の電磁鋼板製品。
【請求項２１】
前記酸化層の硬度はロックウェル硬度基準２０以上であることを特徴とする請求項１８乃至２０のいずれか一項に記載の電磁鋼板製品。
【請求項２２】
前記酸化層と前記電磁鋼板との界面から電磁鋼板の内部方向に１０μｍ以内で生成された酸化物の面積分率が０．０５以下であることを特徴とする請求項１８乃至２１のいずれか一項に記載の電磁鋼板製品。
【請求項２３】
前記酸化層と前記電磁鋼板との界面から前記電磁鋼板の内部方向に１０μｍ以内で生成された酸化物の平均粒径は０．０１〜５μｍであることを特徴とする請求項１８乃至２２のいずれか一項に記載の電磁鋼板製品。
【請求項２４】
請求項１に記載の接着コーティング組成物を準備する段階と、
前記接着コーティング組成物を電磁鋼板の表面にコーティングした後、硬化させて接着コーティング層を形成する段階と、
前記接着コーティング層が形成された複数の電磁鋼板を積層し、熱融着して熱融着層を形成する段階と、
熱融着された電磁鋼板積層体を応力除去焼鈍して、接着層を形成する段階と、を含むことを特徴とする電磁鋼板製品の製造方法。
【請求項２５】
前記接着コーティング層を形成する段階は、
２００〜６００℃の温度範囲で行われることを特徴とする請求項２４に記載の電磁鋼板製品の製造方法。
【請求項２６】
前記熱融着層を形成する段階は、
１５０〜３００℃の温度、０．５〜５．０ＭＰａの圧力、および０．１〜１２０分の加圧条件で熱融着することを特徴とする請求項２４または２５に記載の電磁鋼板製品の製造方法。
【請求項２７】
前記熱融着層を形成する段階は、
昇温段階および融着段階を含み、昇温段階の昇温速度は１０℃／分〜１０００℃／分であることを特徴とする請求項２４乃至２６のいずれか一項に記載の電磁鋼板製品の製造方法。
【請求項２８】
前記熱融着層の収縮率が０．１％以下であることを特徴とする請求項２４乃至２７のいずれか一項に記載の電磁鋼板製品の製造方法。
（ただし、収縮率は、（［熱融着層を形成する段階の前の接着コーティング層の厚さ］−［熱融着層を形成する段階の後の熱融着層の厚さ］）／［熱融着層を形成する段階の前の接着コーティング層の厚さ］で計算される。）
【請求項２９】
前記接着層を形成する段階は、５００〜９００℃の温度で３０〜１８０分間行われることを特徴とする請求項２４乃至２８のいずれか一項に記載の電磁鋼板製品の製造方法。
【請求項３０】
前記接着層を形成する段階は、変性気体または窒素（Ｎ２）気体雰囲気で行われることを特徴とする請求項２４乃至２９のいずれか一項に記載の電磁鋼板製品の製造方法。
【請求項３１】
前記接着層を形成する段階は、液化天然ガス（ＬＮＧ）１０〜３０体積％および空気７０〜９０体積％を含む変性気体雰囲気で行われることを特徴とする請求項２４乃至３０のいずれか一項に記載の電磁鋼板製品の製造方法。
【請求項３２】
前記接着層を形成する段階において、前記接着層と前記電磁鋼板との間に酸化層がさらに生成されることを特徴とする請求項２４乃至３１のいずれか一項に記載の電磁鋼板製品の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７８】
【表２】
2020502372.tif 000001
2020502372.tif 000002
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７９】
【表３】
2020502372.tif 000003
2020502372.tif 000004