(57)【要約】      （修正有）【課題】安全装置を持つ空気ポンプを提供する。【解決手段】筒体ユニット１０、フローパスユニット２０、安全装置などの要素から形成される。筒体ユニットは筒身１２及びロッド１１を含む。筒身の両端の間に気体の圧縮パス１２１は形成される。ロッドの一端にハンドルがある。ロッドのハンドルの異なる一端にピストン１４は設けられる。ロッドのピストンが気体圧縮パスに沿って、往復するように滑り移動できる。フローパスユニットは第一端、第二端を具有する。第一端は筒体ユニットに接続され、しかも、気体の圧縮パスと相互に通る。フローパスユニットの第二端は気体注入の対象に接続される。安全装置はフローパスユニットに取り付けられる。【選択図】図２
0003129812.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
安全装置を持つ空気ポンプにおいて、主に次の要素から形成され、
筒体ユニットはロッド及び筒身からなる。筒身の両端の間に、気体の圧縮パスは形成され、ロッドの一端にハンドルがあり、ロッドのハンドルの反対端にピストンを設け、ロッドのピストンは気体の圧縮パスに沿って往復するように滑り移動し、
フローパスユニットは第一端、第二端を具有し、第一端は筒体ユニットに接続され、しかも、気体の圧縮パスと相互に通り、フローパスユニットの第二端は気体注入の対象に接続され、
安全装置はフローパスユニットに取り付けられ、それで、必要な注入圧力を設定する以外、自動的にフローパスユニットの気圧も設定の圧力範囲に保持されることを特徴とする空気ポンプ。
【請求項２】
前記フローパスユニットに収容溝が設けられ、安全装置は収容溝に設置することを特徴とする請求項1記載空気ポンプ。
【請求項３】
前記フローパスユニットは台座、枢設回転ユニット、ホース及びノズルを含み、台座は筒身に接続され、また、台座には筒身の気体圧縮パスと相互に通る枢設接続孔を設け、枢設回転ユニットの一端には、台座の枢設接続孔に枢設する枢設部があり、ホースは枢設回転ユニットとノズルとの間に接続され、収容溝は台座に設けられ、収容溝に貫通孔は加工され、台座の枢設接続孔に通ることを特徴とする請求項２記載の空気ポンプ。
【請求項４】
前記フローパスユニットは台座、枢設回転ユニット、ホース及びノズルを含み、台座は筒身に接続され、また、台座には筒身の気体圧縮パスと相互に通る枢設接続孔を設け、枢設回転ユニットの一端には台座の枢設接続孔に枢設する枢設部があり、枢設回転ユニットにエアパスが設置され、そのエアパスは枢設接続部を貫通する通気孔を経由して、台座の枢設接続孔に接続され、ホースは枢設回転ユニットとノズルとの間に接続され、収容溝は枢設回転ユニットの片側に設けられ、収容溝に貫通孔は加工され、枢設回転ユニットのエアパスに通ることを特徴とする請求項２記載の空気ポンプ。
【請求項５】
前記フローパスユニットは台座、枢設回転ユニット、ホース及びノズルを含み、台座は筒身に接続され、また、台座には筒身の気体圧縮パスと相互に通る枢設接続孔を設け、枢設回転ユニットの一端には台座の枢設接続孔に枢設する枢設部があり、枢設回転ユニットにエアパスは設置され、そのエアパスは枢設接続部を貫通する通気孔を経由して、台座の枢設接続孔に接続され、ホースは枢設回転ユニットとノズルとの間に接続され、ノズルの中にホースに通る通路があり、収容溝はノズルの片側に設けられ、収容溝に貫通孔は加工され、ノズルの通路に通ることを特徴とする請求項２記載の空気ポンプ。
【請求項６】
前記フローパスユニットはノズルを持ち、ノズルの中に気体の流れの通路があり、収容溝はノズルの片側に設けられ、収容溝に貫通孔は加工され、ノズルの通路に通ることを特徴とする請求項２記載の空気ポンプ。
【請求項７】
前記フローパスユニットは台座を持ち、台座の中に気体の流れの枢設孔があり、収容溝は台座に設けられ、収容溝に貫通孔は加工され、台座の枢設孔に通ることを特徴とする請求項２記載の空気ポンプ。
【請求項８】
前記フローパスユニットは枢設回転ユニットを持つ。枢設回転ユニットの中に気体の流れのエアパス（air path）があり、収容溝は枢設回転ユニットの片側に設けられ、収容溝に貫通孔は加工され、枢設回転ユニットのエアパスに通ることを特徴とする請求項２記載の空気ポンプ。
【請求項９】
上記安全装置は貫通孔を閉鎖する押しユニット、リークホールを持つ調整ユニット及び押しユニットと調整ユニットとの間に介入される弾性体など要素からなることを特徴とする請求項３ないし８のいずれかの請求項に記載の空気ポンプ。
【請求項１０】
前記収容溝と貫通孔との交接箇所に錐状の受け面は形成され、収容溝の開放端にねじ山があり、押しユニットは錐状の表面を形成し、収容溝の受け面に接触してあり、調整ユニットの外周に雄ねじ山を設けて、収容溝の雌ねじ山に噛み合うように結合し、また、調整ユニットはさらに調整部が設けられることを特徴とする請求項９記載の空気ポンプ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本案は主に空気ポンプを掲示し、特に、安全装置を持ち、自動的に気圧が保持できるという空気ポンプを指す。
【背景技術】
【０００２】
現今の生活には、様々な用品は空気ポンプで気体を注入しなければならない。異なる物品ならば、異なる圧力が必要である。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、一般的に言えば、従来から、伝統の既知の空気ポンプは必要な圧力を設定する効果を遂げなかったばかりでなく、違う都合、環境に応じて、注入気体の圧力制限を変更することもできず、使用が不便だと分かる。
【０００４】
また、大型の空気ポンプならば、ピストンが往復のように運動しているうちに、相当に高い気体圧力が出て来るので、気体注入の対象又は空気ポンプのホースの接続部位の構造が不良であれば、いつも圧力を受けなくて、暴発または反発の危険を招いて、ついに、人の傷害の恐れを招く。
【０００５】
その他、既知の空気ポンプを別に安全装置を追加すれば、頻繁的に、構造複雑、コンポーネントの多すぎなど問題を招く。結局、製品の単価が高過ぎるばかりでなく、空気ポンプの寿命が短いなど欠点もある。ひどいのになると、実施できず、又は消費者が利便に使用できない製品を設計して、産業の利用価値がなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前掲の問題を克服するために、本案の安全装置を持つ空気ポンプは次の利点がある。
本案により、安全装置を持つ空気ポンプならば、フローパスユニット（flow path unit）に設ける安全装置は必要な圧力を設定するために、ただ、ノズルの外に圧力メーターを接続すると、圧力が測定でき、使用利便だと分かる。また、安全装置は自動的に、フローパスユニット及び気体注入の対象の内部圧力を恒常に設定の範囲に保持する。
本案により、安全装置を持つ空気ポンプならば、フローパスユニットに設ける安全装置は簡単の構造を持ち、相当に少ないコンポーネントがある。フローパスユニットに別の結構を追加することがいらない。ただ、収容溝を用意すれば、軽易に、安全装置をアセンブリし、産業利用に合う設計になる。
本案により、安全装置を持つ空気ポンプならば、フローパスユニットに設ける安全装置はノズル又は台座又は枢設回転ユニットに設けてもよい。多種の異なる実施方式を経由して、製品の市場の普及性及び適応能力が向上されるので、進歩性を持つ設計になる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
本案の目的、特徴を遂げて、採用される技術手段及び効果などをご了解いただくために、以下、さらに具体的な実施例に図面をあわせて詳しく説明する。
【０００８】
まず、図１、図２を参照されたい。本案の空気ポンプは主に、筒体ユニット１０、フローパスユニット２０、安全装置３０（図３参照）など要素から形成される。フローパスユニット２０は筒体ユニット１０に接続される。安全装置３０はフローパスユニット２０に取り付けられ、圧力を設定し、自動的に設定した気体圧力を保持する。
【０００９】
筒体ユニット１０はロッド１１及び筒身１２からなる。ロッド１１の一端にハンドル１３がある。ロッド１１のハンドル１３の反対端にピストン１４を設ける。筒身１２は第一端及び第二端を具有する。第一端を経由して、ロッド１１をその中に入れる。筒身１２の両端の間に、気体の圧縮パス１２１は形成される。それで、ロッド１１のピストン１４はその中に沿って、往復ように滑り移動し、気体を注入する。
【００１０】
フローパスユニット２０は筒体ユニット１０に接続され、筒体ユニット１０の圧縮する気体を受け、エアを気体の注入の対象（図示せず）へ伝送してある。フローパスユニット２０は台座２１、枢設回転ユニット２２、ホース２３及びノズル２４を含む。台座２１は筒身１２の第二端に接続される。また、台座２１には、横方向に沿って延伸し、筒身１２の気体圧縮パス１２１と相互に通る枢設接続孔２１１を設ける。枢設回転ユニット２２は台座２１の枢設接続孔２１１に枢設される。それで、枢設回転ユニット２２は台座２１との間に、相対的な回転の関係を築く。枢設回転ユニット２２の中に、エアパス２２２がある。エアパス２２２は枢設接続孔２１１を貫通する貫通孔２２３を経由して、枢設接続孔２１１に通る。ホース２３の一端は枢設回転ユニット２２にて、枢設接続孔２１１の反対端に嵌め込まれ、エアパス２２２と通る。
【００１１】
図３−図５を参照されたい。それは本案の第一実施例である。そのノズル２４の一端はホース２３と枢設回転ユニット２２との反対端に嵌めて接続される。（図１を参照）。また、ノズル２４に気体の流れの通路２４１を設ける。通路２４１はホース２３に通る。
【００１２】
フローパスユニット２０に、収容溝４０が加工される。収容溝４０はノズル２４の片側に設けられる。収容溝４０に貫通孔４１が設けられるので、ノズル２４の通路２４１に通る。収容溝４０と貫通孔４１との交接箇所に、錐状の受け面４２は形成される。収容溝４０の開放端に、ねじ山４３がある。
【００１３】
安全装置３０は収容溝４０の中に取り付けられて、必要な圧力を設定し、注入の気圧を設定の圧力範囲に保持する。安全装置３０は押しユニット３１、調整ユニット３２及び弾性体３３など要素からなる。押しユニット３１は収容溝４０の中に設けられ、受け面４２に接触するので、気密の関係を築く。押しユニット３１は錐状の表面３１１を形成し、収容溝４０の受け面４２に接触してある。押しユニット３１の錐状表面３１１に、Ｏ−リング３１２があるので、優れた気密効果を提供する。
【００１４】
調整ユニット３２の外周に雄ねじ山３２１を設けて、収容溝４０の雌ねじ山４３に噛み合うように結合する。調整ユニット３２の中心に、リークホール３２２があるので、収容溝４０の気体を大気へ排出させる。調整ユニット３２の外側に調整部３２３が設けられて、一の字形のスクリュードライバーで作動できる。弾性体３３は押しユニット３１と調整ユニット３２との間に設置され、弾性の作用力を提供する。
【００１５】
図６、図７を参照されたい。ノズル２４を気体の注入対象（図示せず）に接続しているうちに、気体の注入ができ、エアを気体の注入対象にいれる。そのときに、フローパスユニット２０と気体の注入対象との間に、密閉の空間を形成するので、内部の気圧は同じである。持続に、エアを注入すれば、フローパスユニット２０と気体の注入対象との内部気圧が安全装置３０の設定する圧力より大きいときに、安全装置３０の弾性体３３が気体圧力に受けて圧縮され、通路２４１の気体が貫通孔４１から、押しユニット３１を押し離れる。さらに、収容溝４０と調整ユニット３２のリークホール（leak hole）３２２まで流れ、大気へ排出してある。フローパスユニット２０と気体の注入対象との内部気圧が安全装置３０の設定の圧力へ戻るときに、弾性体３３は再び、押しユニット３１を収容溝４０の受け面４２へ移行させ、つっかいをし、気密の効果が得られる。そのときに、フローパスユニット２０と気体の注入対象との内部気圧は安全装置３０の設定の圧力になる。
【００１６】
図８を参照されたい。それは本案により、安全装置４０が異なる設定圧力に調整される状態図面である。調整ユニット３２を回すと、弾性体３３の押し力を制御することができる。押しユニット３１と受け面４２との接触力が大きく（又は小さく）変更したら、安全装置３０の設定圧力を調整する効果は得られる。
【００１７】
図９、図１０を参照されたい。それは本案の第二実施例である。本例がほぼ前掲の実施例と同じだが、その差異は収容溝４０の設置位置が異なる。どころが、収容溝４０はやはり、フローパスユニット２０に設置される。
【００１８】
フローパスユニット２０に収容溝４０が加工される。収容溝４０は枢設回転ユニット２２の片側に設けられる。収容溝４０に貫通孔４１が設けられるので、枢設回転ユニット２２のエアパス２２２に通る。収容溝４０と貫通孔４１との交接箇所に、錐状の受け面４２は形成される。安全装置３０は収容溝４０の中に設けられる。
【００１９】
エアを注入するときに、フローパスユニット２０と気体の注入対象との内部気圧が安全装置３０の設定する圧力より大きいときに、安全装置３０の弾性体３３が気体圧力に受けて圧縮され、エアパス２２２の気体が貫通孔４１から、押しユニット３１を押し離れ、大気へ排出してある。フローパスユニット２０と気体の注入対象との内部気圧が安全装置３０の設定の圧力へ戻るときに、弾性体３３は再び、押しユニット３１を収容溝４０へ移行させ、つっかいをし、気密の効果が得られる。そのときに、フローローパスユニット２０と気体の注入対象との内部気圧は安全装置３０の設定の圧力になる。
【００２０】
図１１、図１２を参照されたい。それは本案の第三実施例である。本例がほぼ前掲の実施例と同じだが、その差異は収容溝４０の設置位置が異なる。どころが、収容溝４０はやはり、フローパスユニット２０に設置される。
【００２１】
フローパスユニット２０に収容溝４０が加工される。収容溝４０は台座２１に設けられる。収容溝４０に貫通孔４１が設けられるので、台座２１の枢設回転孔２１１に通る。収容溝４０と貫通孔４１との交接箇所に錐状の受け面４２は形成される。安全装置３０は収容溝４０の中に設けられる。
【００２２】
エアを注入するときに、フローパスユニット２０と気体の注入対象との内部気圧が安全装置３０の設定する圧力より大きいときに、安全装置３０の弾性体３３が気体圧力に受けて圧縮され、枢設接続孔２１１の気体が貫通孔４１から押しユニット３１を押し離れ、大気へ排出してある。フローパスユニット２０と気体の注入対象との内部気圧が安全装置３０の設定の圧力へ戻るときに、弾性体３３は再び、押しユニット３１を収容溝４０へ移行させ、つっかいをし、気密の効果が得られる。そのときに、フローパスユニット２０と気体の注入対象との内部気圧は安全装置３０の設定の圧力になる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本案の安全装置の外観図である。
【図２】本案の安全装置の部分断面図である。
【図３】本案の安全装置の部分断面図である。
【図４】本案の安全装置の立体外観図である。
【図５】本案の安全装置の立体分解図である。
【図６】本案の第一実施例の使用状態図である。
【図７】本案の第一実施例の使用状態図である。
【図８】本案の安全装置を調整する状態を示す図面である。
【図９】本案の第二実施例の使用状態図である。
【図１０】本案の第二実施例の使用状態図である。
【図１１】本案の第三実施例の使用状態図である。
【図１２】本案の第三実施例の使用状態図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０    筒体ユニット（unit）      
１１    ロッド（rod）
１２    筒身 
１２１  気体の圧縮パス（path）
１３    ハンドル（handle）         
１４    ピストン（piston）
２０    フローパスユニット（flow path
unit）
２１    台座 
２２    枢設回転ユニット(unit)
２２１  枢設接続孔 
２２２  エアパス（air path）
２２３  通気孔        
２３    ホース（hose）
２４    ノズル（nozzle）  
２４１  通路
３０    安全装置     
３１    押しユニット（unit）
３１１  表面 
３１２  Oリング（ring）
３２    調整ユニット（unit）      
３２１  ねじ山
３２２  リークホール（leak hole）         
３３３  調整部
３３    弾性体        
４０    収容溝        
４１    貫通孔
４２    受け面        
４３    ねじ山
【図１】
0003129812.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003129812.tif 000009
【図８】
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【図９】
0003129812.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
0003129812.tif 000013
【図１２】
0003129812.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成18年12月25日(2006.12.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
安全装置を持つ空気ポンプにおいて、主に次の要素から形成され、筒体ユニットはロッド及び筒身からなる、筒身の両端の間に、気体の圧縮パスは形成され、ロッドの一端にハンドルがあり、ロッドのハンドルの反対端にピストンを設け、ロッドのピストンは気体の圧縮パスに沿って往復するように滑り移動し、フローパスユニットは第一端、第二端を具有し、第一端は筒体ユニットに接続され、しかも、気体の圧縮パスと相互に通り、フローパスユニットの第二端は気体注入の対象に接続され、安全装置はフローパスユニットに取り付けられ、それで、必要な注入圧力を設定する以外、自動的にフローパスユニットの気圧も設定の圧力範囲に保持されることを特徴とする空気ポンプ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項８】
前記フローパスユニットは枢設回転ユニットを持つ、枢設回転ユニットの中に気体の流れのエアパス（air path）があり、収容溝は枢設回転ユニットの片側に設けられ、収容溝に貫通孔は加工され、枢設回転ユニットのエアパスに通ることを特徴とする請求項２記載の空気ポンプ。