(57)【要約】      （修正有）【課題】冷却効果を高め、大量生産に適した冷却を可能とする迅速冷却装置を提供する。【解決手段】押出用具３から押し出される線状の合成樹脂をペレット状３３に切断するカッター７と、前記ペレット状合成樹脂を冷却する冷却筒１と、を備える合成樹脂ペレットの迅速冷却装置とすること。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
押出機から押し出される線状の合成樹脂をペレット状に切断するカッターと、
前記ペレット状合成樹脂を冷却する冷却筒と、
を備える合成樹脂ペレットの迅速冷却装置。
【請求項２】
冷却水を内壁に沿って流す冷却筒と、
冷却筒の上方にあって、押し出される線状合成樹脂をペレット状に切断し、ペレット状合成樹脂に推進力を与えて冷却筒の内壁方向へ送出する回転カッターと、
冷却筒の内壁に沿って、ペレットと冷却水を渦巻き状に搬送する通路と、
搬送されるペレットを送出する出口と、
を備える合成樹脂ペレットの迅速冷却装置。
【請求項３】
冷却筒の上部内側空間に周壁面と底壁面とを有する隔体を形成し、
周壁面の中央部に外周方向に延設された環状壁を冷却筒の内壁に接合して、上部空間と環状槽と冷却空間を設け、
冷却水を導入するための、環状槽から外部に連通するノズルと、
環状槽から冷却空間に通ずる複数の貫通孔と、
冷却水が冷却筒の内壁に沿って渦巻き状に流下するように形成された、前記貫通孔から傾斜させて接続される導水管と、
上部空間を貫通して、冷却空間に通ずる円筒状の貫通孔に合成樹脂を導入するための押出口を有する押出用具と、
押出用具と同芯軸上に回転体を設け、
前記回転体が、冷却空間を貫通する原動軸で冷却筒の底端のモーター上に接続し、回転体の周縁に均一に傾斜したカッターを複数有し、
合成樹脂を押出用具の原料入口から投入して、押出口から押し出される線状合成樹脂を、回転体の回転によりペレット状に切断して、同時にカッターの回転力によりペレットを冷却筒の内壁方向へ誘導し、
冷却水と混合して、冷却筒の底端に設けた出口から流出させることを特徴とする迅速冷却装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、合成樹脂ペレットを製造する冷却過程において使用する迅速冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成樹脂ペレットの冷却は、空気中で行われる自然冷却により行われていた。しかし、合成樹脂ペレットが製造される時の温度は樹脂溶融のために高温であり、自然冷却では、優れた冷却効果が得られず、ペレット製造後の合成樹脂がお互いに粘着するという問題が発生しやすかった。特に、切断後充分な冷却状態でない場合、粘性が高い状態であるため、互いに粘着してペレット状になりにくかった。したがって、自然冷却では、高速生産時には特に品質管理が難しかった。
【０００３】
かかる問題を解決すべく改良された冷却法として、比較的優れた冷却効果を有する水冷法が知られている。図５は、従来の水冷法を利用した冷却機器を示す図である。この冷却機器は、押出機５で押し出して細長くした線状合成樹脂５０を、ローラー５１で冷却水槽５２へ送って冷却し、その後、もう一組のローラー５３で切断セットメカニズム５４へ送って切断を行う。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、この水冷法には、次のような問題がある。すなわち、細長い線状の状態で冷却するため、表面しか冷却されず、かつ冷却速度も遅い。線状合成樹脂５０の移動する速度が速い場合には、その冷却度合いは均等にならず、大量生産が難しい。特に、切断セットメカニズム５４により線状合成樹脂５０を切断してペレット状にするため、比較的遅い速度で送るペレット製造法にしか応用することができない。
【０００５】
そこで、本考案は、冷却効果を高め、大量生産に適した冷却を可能とする迅速冷却装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１記載の迅速冷却装置は、押出機から押し出される線状の合成樹脂をペレット状に切断するカッターと、前記ペレット状合成樹脂を冷却する冷却筒とを備える。したがって、合成樹脂ペレットという表面積の大きな状態で冷却されるため、線状の合成樹脂の状態で冷却するよりも、冷却効果が高くなる。
【０００７】
また、請求項２記載の迅速冷却装置は、冷却水を内壁に沿って流す冷却筒と、冷却筒の上方にあって、押出口から押し出される線状合成樹脂をペレット状に切断し、ペレット状合成樹脂に推進力を与えて冷却筒の内壁方向へ送出する回転カッターと、冷却筒の内壁に沿って、ペレットと冷却水を渦巻き状に搬送する通路と、搬送されるペレットを送出する出口と、を備える。このため、渦巻き状態で回転しながら冷却されるので、さらに、冷却効果が高まる。
【０００８】
また、請求項３記載の迅速冷却装置は、冷却筒の上部内側空間に周壁面と底壁面とを有する隔体を形成し、周壁面の中央部に外周方向に延設された環状壁を冷却筒の内壁に接合して、上部空間と環状槽と冷却空間を設け、冷却水を導入するための、環状槽から外部に連通するノズルと、環状槽から冷却空間に通ずる複数の貫通孔と、冷却水が冷却筒の内壁に沿って渦巻き状に流下するように形成された、前記貫通孔から傾斜させて接続される導水管と、上部空間を貫通して、冷却空間に通ずる円筒状の貫通孔に合成樹脂を導入するための押出口を有する押出用具と、押出用具と同芯軸上に回転体を設け、前記回転体が、冷却空間を貫通する原動軸で冷却筒の底端のモーター上に接続し、回転体の周縁に均一に傾斜したカッターを複数有し、合成樹脂を押出用具の原料入口から投入して、押出口から押し出される線状合成樹脂を、回転体の回転によりペレット状に切断して、同時にカッターの回転力によりペレットを冷却筒の内壁方向へ誘導し、冷却水と混合して、冷却筒の底端に設けた出口から流出させることを特徴とする。このため、切断効率を高め、冷却装置をコンパクトにできる。また、冷却水とペレット状合成樹脂がミックスして回転移動するので、冷却効果が高い。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、カッターで合成樹脂をペレット状に切断してから冷却するので、ペレット状合成樹脂と冷却水とが接する冷却面積が増え、冷却速度と冷却効果を高めることができる。また、複数のカッターを回転体の周縁に設けて、複数の合成樹脂原料押出口から押し出される線状合成樹脂を、回転体の回転により素早くペレット状の合成樹脂にすることにより、高品質で経済的、かつ大量生産の目的を達成する。そして、ペレット状の合成樹脂と冷却水をミックスして完全に冷却してから排出するので、粘性が比較的大きい合成樹脂でも一緒に粘着して固まることがない。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本考案に係る迅速冷却装置の好適な実施の形態について、図１から図４に基づいて説明する。
【００１１】
図１から図４に示すように、迅速冷却装置は、冷却筒１を主体として、その上部に周壁面１１と底壁面１６を組合わせた上部隔体が設けられている。また、周壁面１１の中央部に外周方向に延設された環状壁１２と冷却筒１の内壁１４とを接合して、上部空間２４と環状槽１３と冷却空間１５が設けられている。その上部壁面１０と底壁面１６の中央部分には、各々貫通孔が設けられ、底壁面１６の貫通孔は、上部壁面１０の貫通孔よりも比較的小さく、上部空間２４には押出用具３が嵌め込まれている。押出用具３の合成樹脂原料入口３１は、冷却空間１５内へと連通している。
【００１２】
押出用具３は、合成樹脂原料入口３１を有し、分岐してから合成樹脂原料押出口３０が設けられている。押出用具３底端の凸体３２は、回転体６の上端面に合わせられている。回転体６周縁の僅かに傾斜したカッター７は、合成樹脂原料押出口３０の位置に設置されている。また、回転体６は、原動軸８で冷却筒１の外部底端に取り付けられたモーター９に接続されており、モーター９の回転により回転体６が回転する。また、冷却筒１の底端には、出口１７を設け、そこから、原料と冷却水を排出するようになっている。また、環状壁１２と内壁１４が接続するところには、複数の孔１８が設けられ、冷却空間１５内の孔１８下方の位置に、導水管４を設け、冷却水の流れを導くようにしている。
【００１３】
冷却水をノズル２の冷却水入口１９から環状槽１３内へ入れると、その冷却水は、直ちに孔１８から冷却空間１５内へ入る。図４に示すように、傾斜した導水管４により冷却水は、冷却筒１の内壁１４に沿い、回転しながら下方に向かう。合成樹脂を押出用具３の合成樹脂原料入口３１から入れて、各々の合成樹脂原料押出口３０へ送ると、回転体６の周縁に取り付けられ、かつ均一に傾斜させた回転カッターとしてのカッター７が、線状合成樹脂を切断して、ペレット状合成樹脂３３にする。そして、カッター７の回転力により、ペレット状合成樹脂３３は、自然に冷却筒１の内壁１４へと向かう。続いて、ペレット状合成樹脂３３は、冷却水と混合されてから、出口１７より流出する。このため、生産のスピード化と優れた冷却効果を達成することができる。
【００１４】
なお、上述の実施の形態に限定されず、各種の変更が可能である。たとえば、ペレット状合成樹脂を回転させながら下方に移動させているが、回転させずに下方に移動させても良い。また、カッターを冷却水中に設けて、線状合成樹脂を水中で切っても良く、あるいはカッターを冷却水の外に設けて空気中で切るようにしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
合成樹脂ペレットの冷却効果を高めたので、大量生産に適した冷却を可能にし、品質の一定したペレットが効率よく生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案に係る迅速冷却装置の実施の形態の正面からみた断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ部分の断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ部分の断面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ部分の断面図である。
【図５】従来の合成樹脂水冷却方法を用いた冷却器の断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１    冷却筒
２    ノズル
３    押出用具
４    導水管
５    押出機
６    回転体
７    カッター
８    原動軸
９    モーター
１０    上部壁面
１１    周壁面
１２    環状壁
１３    環状槽
１４    内壁
１５    冷却空間
１６    底壁面
１７    出口
１８    孔
１９    冷却水入口
２４    上部空間
３０    合成樹脂原料押出口
３１    合成樹脂原料入口
３２    凸体
３３    ペレット状合成樹脂
５０    線状合成樹脂
５１    ローラー
５２    冷却水槽
５３    ローラー
５４    切断セットメカニズム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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