(57)【要約】【課題】周囲を汚染せず、排気を効果的に清浄化する廃棄物焼却炉を提供する。【解決手段】炉体１０は、２層の断熱構造とし、廃棄物投入口は上方に開閉する上扉と下方に回動して廃棄物を投入する下扉からなる２層領域式投入口として炉内雰囲気を遮断する。 炉内には、堆積する廃棄物を予熱する予熱装置１３を設けて燃焼を促進する。燃焼後の排気は、蒸気分離器３１を経て隔離板により除塵し、ブロワー３４で吸引されてウォーターカーテン式循環濾過器を経て排出される。  燃焼時には、炉内を負圧に維持して内部の有毒な燃焼ガスの漏出を防止する。【選択図】図1
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物の焼却処理用焼却炉であって、
炉体上部の一側に開放方向の異なる上下２重扉を備えた２層領域隔離式投入口を設けて、この上下扉の二重隔離により、廃棄物を炉体内部に投入する時の炉体内の汚れた空気、熱風、汚煙、異臭が外部に拡散することを防止し、
炉体上部の他側に排煙管路を設けて、炉体内部の廃棄物の燃焼により発生する排気を外部に排出するようにし、
炉体の周囲に空気供給装置を具えた所定組数の吸気孔弁を対称に配置し、
該吸気孔弁内側にそれぞれ対応して予熱装置を設けて、該予熱装置により廃棄物に対して加熱焼却を促進するようにし、
炉体底部において火格子、灰漏斗傾斜板によって灰収容空間を区分けし、炉体下部に少なくとも２箇所の清掃口を設けて、灰を炉体外に排出するようにし、
以上の構成によって廃棄物焼却炉の基本機能を構築し、
さらに、該炉体上端に設置した排煙管路に蒸気分離器を設けて排水弁管を接続し、該蒸気分離器上端に隔離板領域および排水弁管およびバーナーを設置し、該排煙管路は所定の長さの排煙管を延伸設置して、該排煙管に耐熱式ブロワーおよびウォーターカーテン式循環濾過器を設け、該ブロワーにより炉体の廃棄物の燃焼により発生する排気を該ウォーターカーテン式循環濾過器内に導入し、
該ウォーターカーテン式循環濾過器は内部に複数層の出水管を横置して、出水管上に複数個の多孔漏水孔を設け、該ウォーターカーテン式循環濾過器底部には貯水槽を設け、貯水槽の一側にループ管を設置して、該ループ管の後端にフィルター材を交換可能な濾過器および送水ポンプを設置して、送水ポンプによりウォーターカーテン式循環濾過器底部の貯水槽の水を該ループ管、濾過器を経て、送水ポンプを経て循環管に流し、ウォーターカーテン式循環濾過器上端の空間内に横置した複数層の出水管に輸送し、複数の多孔漏水孔からシャワー状に噴出させて底層に漏出させ、ブロワーにより吸引される廃棄物の燃焼によって発生する排気を浄化し、ウォーターカーテン式循環濾過器上端に設けた排気管から浄化した排気を排出させることを特徴とする、
無汚染の廃棄物燃焼排気放出機能を達成する無汚染廃棄物焼却炉。
【請求項２】
前記排煙管路の蒸気分離器および隔離板領域が耐熱式ブロワーの間に、有毒廃棄物を燃焼させるバーナーを増設し、バーナーの高温により排気中に含むダイオキシン等の有毒物質を効率的に燃焼完了させることを特徴とする、請求項１記載の無汚染廃棄物焼却炉。
【請求項３】
前記ウォーターカーテン式循環濾過器のループ管路が設ける濾過器が、そのフィルター材を取り外し可能として交換、清掃できるようにしたことを特徴とする請求項１記載の無汚染廃棄物焼却炉。
【請求項４】
前記炉体上部の一側に設けた上記２層領域隔離式投入口は、把手によって上扉を開いて廃棄物を投入する時、下扉が閉鎖状態を維持して炉体内の汚れた空気、熱風、汚煙、異臭の外部への拡散を防止し、上扉を閉鎖して、把手によって下扉を開いて廃棄物を炉体内に落とし、該予熱装置により、廃棄物を予熱して廃棄物に対して加熱焼却を促進し、廃棄物を迅速に燃焼させることを特徴とする請求項１記載の無汚染廃棄物焼却炉。
【請求項５】
前記炉体の吸気孔弁上に開閉弁および空気供給装置およびバーナーを設け、排煙管路に設置したブロワーにより排気を外部に向かって吸送すると共に、外気を炉体内に導入し、該予熱装置により、廃棄物を予熱して廃棄物に対して加熱燃焼を促進し、廃棄物を迅速に燃焼させることを特徴とする請求項１記載の無汚染廃棄物焼却炉。
【請求項６】
前記炉体の吸気孔弁上に空気供給装置を有さず、バーナーを設け、炉体内の気圧を負圧状態に維持し、排煙管路に設置するブロワーを起動運転する状態の下で、ブロワーが外部に向かって排気を吸送すると共に炉体内に外気を導入し、該予熱装置により廃棄物を余熱して廃棄物に対して加熱燃焼を促進し、廃棄物を迅速に燃焼させることを特徴とする請求項１記載の無汚染廃棄物焼却炉。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、無汚染廃棄物焼却構造に関し、炉体周辺に所定組数の予熱装置を設けてなり、炉内の廃棄物に対して加熱焼却作業を形成し、同時に炉体上部に排煙管路を設け、該排煙管路が更にブロワーおよびウォーターカーテン式循環濾過器を設け、廃棄物焼却が含む有毒物質と異臭を効率的に濾過し、無汚染の廃棄物焼却機能を達成し、焼却排気が環境汚染を起こすことを効率的に防止する。
【背景技術】
【０００２】
廃棄物処理には、従来、おおよそ2種の方法が採られていた。1種は、埋め立て法であり、もう1種は高温焼却法であって、前者は膨大な設備コストが不要であるが、広大な埋め立て地が必要であり、且つこの種の埋め立て方式は悪臭を生じ易いだけでなく、地下水源を汚染するなど、重大な環境問題を起こす原因となっていた。このため、徐々に高温焼却法に置き換えられ、現在の廃棄物処理の主流となっている。
【０００３】
高温焼却方式について言えば、主要な条件は、焼却炉の建設設置であり、焼却設備によって廃棄物を焼却して廃棄物を灰として収集処理することにより廃棄物を効率的に減量させ、また、水源汚染問題がなく、更に必要な土地面積が埋め立て式ゴミ処理場よりも遥かに小さく、既に徐々に廃棄物処理上の好適な選択肢となっている。
【０００４】
しかしながら、現在の廃棄物を高温焼却する焼却炉に関して、以下の欠陥が存在する：
一：廃棄物焼却時の火力を大きくするため、酸素の導入が必要であり、燃焼時に大量の黒煙および排気を発生し易く、且つその排気が含む有毒物質を効率的に減少させることができず、空気の汚染を引き起こしやすい。
二：廃棄物の高温焼却を採用しているため、その炉体および周辺環境の温度が高くなり、焼損、火傷等が発生し易く、安全に問題がある。
三：燃焼上大量のエネルギーを使用する必要があり、焼却の燃料コストが高く、同時に消耗するエネルギーも過大であって、処理の経済効果に大きく影響する。
四：民間の小型焼却炉について言えば、その設備は能力が不足し、しばしば修理が必要になり、更に廃棄物を燃焼焼却時、僅かな不注意より火災に発展しやすい。
五：この種の焼却炉の構造設計は複雑であり、全体の設備コストが高い。
【０００５】
すなわち、前記民間企業の多くが備える小型焼却炉は以上の欠陥を有し、又、他方行政機関が建設する大型焼却炉はゴミ分類政策実施などにより廃棄物の数量を大幅に減少する効果があるが、コスト高などによりその運転効率は低く、建設計画が進捗せず、近い将来にゴミ処理問題に直面すること必須であり、これに鑑みて、考案者は、現有の小型焼却炉について適切な改良設計が必要であり、前記問題を解決することは、より良い実用価値を与えるものであると思料する。
【特許文献１】特許第２９８９５９４号公報
【特許文献２】特開平４−２７０８１０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の目的は、低電熱点火を利用し、廃棄物に加熱焼却の形態の焼却を形成し、エネルギーを節約し、且つ作業時の事故および火災の問題が発生し難い改良炉構造を提供することである。
【０００７】
本考案の他の目的は、構造改良により、炉体の吸気孔弁上に空気供給装置およびバーナーを設置し、排煙管路に併せて設置したブロワーを起動運転し、ブロワーによって外部に排気を吸送すると共に、外気を炉体内に導入し、抵抗加熱装置などの予熱装置と廃棄物とを接触させて、廃棄物に対して加熱焼却を促進し、廃棄物を迅速に燃焼させることにある。
【０００８】
本考案の更にもう１つの目的は、構造改良により、炉体内の吸気孔弁上に空気供給装置を加えず、バーナーを設け、その炉体内の気圧を負圧状態に維持して、排煙管路に設置するブロワーが起動運転した状態で、ブロワーが外に向けて排気を吸送し、外気を炉体内に導入し、該予熱装置により廃棄物と接触させて、廃棄物に対して加熱焼却を促進し、廃棄物を迅速に燃焼させることにある。
【０００９】
本考案の更に他の目的は、構造改良により、炉体上部の一側に上扉と下扉からなる二層領域分割式投入口を設け、把手によって上扉を開いて廃棄物を投入する時、下扉が閉鎖状態として炉体内の汚れた空気、熱風、汚煙、異臭を外部に拡散せず、上扉を閉鎖してから把手によって下扉を開き、廃棄物を炉体内に落とし、該予熱装置により廃棄物と接触させて廃棄物に対して加熱焼却を促進し、廃棄物を迅速に燃焼させることにある。
【００１０】
本考案の更に他の目的は、構造改良により、廃棄物の燃焼により発生する排気をウォーターカーテン式循環濾過器を経過して、有害物質を効率的に最低程度に減少させ、その排気を環境保全標準に適合させ、無汚染の排気を達成する。
【００１１】
本考案の更に他の目的は、構造改良により、安価なコストで焼却炉の建設設置を可能とし、工場または医療廃棄物の処理に運用させ、更に、病死した家畜の焼却処理を行えるようにし、該廃棄物の運搬による面倒、不便を回避することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記の目的を達成するため、本考案は構造設計上、所定容量の炉体を設け、炉体上部の一側に２層領域式投入口を設け、廃棄物を炉体内に投入する時、炉体内の汚れた空気、熱風、汚染、異臭が外部に拡散せず、炉体上部に排煙管路を設け、該排煙管路にブロワーを設け、ブロワー後部にウォーターカーテン式循環濾過器を設け、該ウォーターカーテン式循環濾過器底部に貯水槽を設け、一側にループ管、該ループ管の後端にフィルター材を交換可能な濾過器および送水ポンプおよび循環管を設置し、送水ポンプによってウォーターカーテン式循環濾過器底部の貯水槽の水を循環させ、該ループ管、濾過器を経て更に送水ポンプを経て循環管に流れ、ウォーターカーテン式循環濾過器上端空間内の横置出水管に輸送し、複数の多孔漏水孔から底層にシャワー状に噴出し、ブロワーが吸引する炉体内の廃棄物の燃焼により発生する排気を浄化し、無汚染に近い排気を放出し、同時に該濾過器により有毒物質を濾過し、その循環用の水を清潔に維持する。炉体の周辺に所定組数の電気抵抗加熱などの予熱装置を設置し、炉体上に対称な組数の吸気孔弁を設け、且つ各吸気孔弁はそれぞれ空気供給装置を備えて、排煙管路に合わせて設置のブロワーと空気供給装置が起動運転し、外気を吸気孔弁から炉体内に導入し、該予熱装置により廃棄物を加熱して、廃棄物に対して加熱燃焼を促進し、廃棄物を迅速に燃焼させる。炉体上に対称の組数の吸気孔弁を設け、且つ各吸気孔弁は別に空気供給装置を有さず、排煙管が設けるブロワーが軌道運転する状態の下で、炉体内の気圧を負圧状態に維持し、ブロワーにより排気を外部に吸送すると共に外気を吸気孔弁を経由して炉体内に導入し、該予熱装置により、廃棄物に対して加熱燃焼を促進し、廃棄物を負圧状態において燃焼させ、炉体底部は、火格子、灰漏斗傾斜板で灰収容空間を区分けし、炉体の適切な所に２箇所の清掃口を設け、灰を炉体外に排出する。
【考案の効果】
【００１３】
上記構造により構成する本考案の無汚染廃棄物焼却炉構造は、以下の機能特性を有する。１、予熱により加熱した廃棄物を燃焼させ、炉体周囲の吸気孔弁内の空気供給装置を運転し、排煙管路の耐熱ブロワーにより排気を吸引して、炉体内部の空気の対流を促進し、内部廃棄物が燃焼作用を得ることができる。
２、予熱により廃棄物の焼却を促進させ、炉体周囲の吸気孔弁内の空気供給装置を運転せず、その炉体内の気圧を負圧状態に維持し、排煙管路の耐熱ブロワーにより排気を吸引し、炉体内部の空気の対流を促進し、内部の廃棄物が負圧状態の下で、燃焼作用を得ることができる。
３、炉体上部の他側に排煙管路を設け、該排煙管路は球型の蒸気分離器を設け、排水弁管を外接し、また、該蒸気分離器上端に隔離板領域および排水弁管を設け、その隔離板領域の上部は、燃焼させる廃棄物の類型によって、別にバーナーを設置するか否かを決定する（有毒廃棄物であれば設置し、無毒廃棄物であれば省略可能）。
４、ウォーターカーテン式循環濾過器によって、その廃棄物燃焼ガスが含む有毒物質を濾過し、その排出する廃棄ガスが環境保全標準に適合でき、環境および空気品質に悪影響を及ぼすことなく、無汚染の廃棄物燃焼を達成する。
５、炉体上部の一側に上扉と下扉からなる２層領域式の投入口を設け、把手によって上扉を開き、廃棄物を投入する時、下扉が閉鎖状態を維持し、炉体内の汚れた空気、熱風、汚煙、異臭を外部に拡散させず、上扉を閉鎖して後、把手によって下扉を開いて廃棄物を炉体内に落とし、該予熱装置により廃棄物を加熱して廃棄物に対して加熱燃焼を促進し、廃棄物が迅速な燃焼を得られる。
６、炉体の２層断熱構造設計によって、その内部の廃棄物を燃焼する温度が外部に伝達せず、周囲の温度に影響を与えることを回避し、火傷等の事故を防止し、化学工場、ガソリンスタンド、木材工場、パルプ工場等の周囲に燃えやすいものがある環境においても適用することができる。
７、その全体の構造が簡単であり、費用が安く建設でき、体積も小さく、都市または狭い環境空間中に適用できる。
８、製造コストが低く、燃焼廃棄物が含む有毒物質を効率的に濾過でき、医療廃棄物、工場事業廃棄物、家畜の死骸等の焼却処理に適用できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１〜図１０に示すように、本考案の実施例は、所定容量の炉体１０を具え、該炉体１０は、円形または矩形等の形態であって、廃棄物１を炉体１０中に容易に投入できる構造とする。炉体１０は、２層の断熱構造を採用して、炉内の高温が炉体外に伝達されることを防止する。炉体１０上部の一側には、２層領域式投入口２０を設け、該投入口２０には上下異なる方向に開放動作する上下扉２１，２３を設ける（上方は外開き式、下方は前方開き式）。これらの扉は、開閉可能で、かつ自動的に復元して閉鎖されるようにねじりバネを備えたピンで連結される。この上下扉２１，２３の二重の遮断構造により、把手２２によって上扉２１を開き、廃棄物１を投入する時、下扉２３は閉鎖状態にあって、炉体１０内の汚れた空気、熱風、汚煙、異臭を外部に漏洩しないようにすると共に、上扉２１を閉鎖し、把手２４によって下扉２３を開き、廃棄物１を炉体１０内部に投入し、電気抵抗加熱装置などの予熱装置１３により、廃棄物１と接触て廃棄物１に対して加熱燃焼を促進し、廃棄物１を迅速に燃焼させる。
【００１５】
炉体１０上部の他の側に排煙管路３０を設け、該排煙管路３０には球型の蒸気分離器３１を設け、排水管路３１１を接続し、該蒸気分離器上端に隔離板領域３２および排水弁管３２１を設置し、その隔離板領域３２の上部には、その燃焼する廃棄物１の類型によって必要に応じてさらに別にバーナー３３を装着する（有毒廃棄物であれば設置し、有毒廃棄物がなければ省略可能）。該排煙管路３０は、所定の長さの排煙管３３１を延伸設置し、排煙管３３１は、耐熱式ブロワー３４（耐熱式ブロワーは吸風速度を調整できる）およびウォーターカーテン式循環濾過器４０を設け、該ブロワー３４により、炉体１０の廃棄物１の燃焼により発生する排気を該ウォーターカーテン式循環濾過器４０内に導入する。該ウォーターカーテン式循環濾過器４０内部に複数層の出水管４１を横置し、出水管４１上に複数個の多孔漏水孔４１１を設け、該ウォーターカーテン式循環濾過器４０底部に貯水槽４２を設け、貯水槽４２の一側にループ管４３を設置し、該ループ管４３の後端にフィルター材を交換可能な濾過器４４および送水ポンプ４５を設置する。送水ポンプ４５によりウォーターカーテン式循環濾過器４０底部の貯水槽の水を該ループ管４３、濾過器４４を経て、送水ポンプ４５を経て循環管４６５に流し、ウォーターカーテン式循環濾過器４０上端の空間内に横置した複数層の出水管４１に輸送し、複数の多孔漏水孔４１１から底層（必要に応じて層数を設計可能）にシャワー状に噴出させ、ブロワー３４により吸引する廃棄物１の燃焼で発生する排気を適度に浄化する。ウォーターカーテン式循環濾過器４０上端に排気管４７を設け、浄化した排気を排出させる。
【００１６】
廃棄物１を炉体１０内部に投入し燃焼させる際、炉体１０の一側の投入口２０から把手２２によって上面板２１を開き、廃棄物１を投入する時には、下扉２３が閉鎖状態を維持して炉体１０内の汚れた空気、熱風、汚煙、異臭を外部に拡散しないようにする。上扉２１を閉鎖して、把手２４によって下扉２３を開き、廃棄物１を炉体１０内に落とし、この時、炉体１０は即座に点火して廃棄物１を燃焼させるのではなく、廃棄物が一定量に累積するのを待ち、炉体１０周辺に予め設置された予熱装置１３と接触させた後、その電気制御システムにより起動する予熱装置１３を温度上昇させ、内部廃棄物１に対して燃焼の作業を形成し、同時に吸気孔弁１１内の空気空気供給装置１２（小型ファンでよく、このファンは風速を調整できる）を起動し、外気を導入してその燃焼効率を増進し、同時にその燃焼により発生する排気は炉体１０一側の排煙管路３０の耐熱ブロワー３４によって外部に吸送され、該ブロワー３４が起動運転している状態の下で、炉体１０周囲の吸気孔弁１１内の空気供給装置１２が停止状態または継続運転の状態を選択でき、外気が炉体１０内にゆっくりと、或いは迅速に導入して、炉体１０内の廃棄物１が緩やかに燃焼する状態または比較的ゆっくり燃焼するまたは迅速に燃焼する状態を保ち、その排気を排煙管路３０から外に排出する時、先ず蒸気分離器３１を経由してそれが含む水分を分離し、隔離板領域３２内部の迂回する流路により、除塵、防水機能を達成する。その外側に排水弁管３２１を設置し、バーナー３３により発生する高温（８００度以上）により、燃焼排気中に含むダイオキシン等の有毒物質（無毒物質であればこのステップは不要）の燃焼を効率的に完了させ、排出する排気を環境保全標準に適合した排気とし、その後、該燃焼排気がブロワー３４の吸送を経てウォーターカーテン式循環濾過器４０に導入され、送水ポンプ４５によってウォーターカーテン式循環濾過器４０底部の貯水槽４２の水を該ループ管４３、濾過器４４を経て、更に送水ポンプ４５を経て循環管４６に流し、ウォーターカーテン式循環濾過器４０上端空間内に横置した複数層の出水管４１に輸送し、複数の多孔漏水孔４１１から底層（実際の必要に応じて層数を設計可能）にシャワー状に噴出させ、そのウォーターカーテンにより排気の温度の調整し、同時に含まれる塵等の有毒物質を水に溶かし、同時に濾過器４４によって水中に含む塵等の雑質有毒物質を濾過する。一定時間使用後、必要に応じて濾過器４４のフィルター材を交換または清掃する。ウォーターカーテン式循環濾過器４０で処理した無汚染排気は、その上部の排気管４７から直接排出でき、廃棄物１が燃焼後に発生する灰２は底部の火格子１４、灰漏斗傾斜板１６によって灰収容空間１９に区分けされ、一定時間後、炉体１０上に設置された２箇所の清掃口１５，１８から灰を取り出す。このように、本考案の無汚染廃棄物焼却炉の簡潔な作業機能を達成する。
【００１７】
炉体１０上に対称な数組の通気孔弁１１を設け、且つ各通機孔弁１１は、別に空気供給装置１２を有さず、バーナー３３を設けてもよい。その炉体１０内の気圧が負圧状態を維持し、排煙管路３０に設けたブロワー３４が起動運転状態にあって、ブロワー３４が外部に排気を吸送し、外気を吸気孔弁１１から炉体１０内に導入し、該予熱装置１３を廃棄物１と接触させ、廃棄物１に加熱焼却を形成し、炉体１０底部で火格子１４、灰漏斗傾斜板１６で灰収容空間１９に区分けし、炉体１０の適切な箇所に２つまたは２つ以上の清掃口１５，１８を設け、灰２を炉体外部に排出する。同時に接続される電気制御システムによって前記予熱装置１３の開閉を制御し、この構成によって本考案の廃棄物焼却炉の機能を達成する。
【００１８】
なお、本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない均等の範囲内で各種の変動や潤色を加えることができることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の好適な実施例の吸気孔弁が空気供給装置およびバーナーおよびウォーターカーテン式循環濾過器を有する構造説明図である。
【図２】本考案の好適な実施例の吸気孔弁が空気供給装置およびバーナーおよびウォーターカーテン式循環濾過器の使用説明図である。
【図３】本考案の好適な実施例の投入口の上扉を起こし廃棄物を投入し、下扉が炉体内の灰、熱風、汚煙、異臭を隔離し外部に拡散させないようにする説明図（１）である。
【図４】本考案の好適な実施例の投入口の上扉を起こし廃棄物を投入し、下扉が炉体内の灰、熱風、汚煙、異臭を隔離し外部に拡散させないようにする説明図（２）である。
【図５】本考案の好適な実施例の投入口の上扉を起こし廃棄物を投入し、下扉が炉体内の灰、熱風、汚煙、異臭を隔離し外部に拡散させないようにする説明図（３）である。
【図６】本考案の好適な実施例の吸気孔弁が空気供給装置を有し、バーナーおよびウォーターカーテン式循環濾過器を有さない構造説明図である。
【図７】本考案の好適な実施例の吸気孔弁が空気供給装置を有し、バーナーおよびウォーターカーテン式循環濾過器を有さない使用説明図である。
【図８】本考案の好適な実施例の吸気孔弁が空気供給装置およびバーナーおよびウォーターカーテン式循環濾過器を有する俯瞰説明図である。
【図９】本考案の他の好適な実施例の吸気孔弁が空気供給装置を有さず、バーナーおよびウォーターカーテン式循環濾過器を有する構造説明図である。
【図１０】本考案の他の好適な実施例の吸気孔弁が空気供給装置を有さす、バーナーおよびウォーターカーテン式循環濾過器を有する使用説明図である。
【図１１】本考案の他の好適な実施例の吸気孔弁が空気供給装置を有さず、バーナーおよびウォーターカーテン式循環濾過器も有さない構造説明図である。
【図１２】本考案の他の好適な実施例の吸気孔弁が空気供給装置を有さず、バーナーおよびウォーターカーテン式循環濾過器も有さない使用説明図である。
【図１３】本考案の他の好適な実施例の吸気孔弁が空気供給装置を有さず、バーナーおよびウォーターカーテン式循環濾過器も有さない俯瞰説明図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  廃棄物
２  灰
１０  炉体
１１  吸気孔弁
１２  空気供給装置
１３  予熱装置
１４  火格子
１５  清掃口
１６  灰漏斗傾斜板
１８  清掃口
１９  灰収容空間
２０  投入口
２１  上扉
２２  把手
２３  下扉
２４  把手
３０  排煙管路
３１  蒸気分離器
３１１  排水弁管
３２  隔離板領域
３２１  排水弁管
３３  バーナー
３３１  排煙管
３４  ブロワー
４０  ウォーターカーテン式循環濾過器
４１  出水管
４１１  多孔漏水孔
４２  貯水槽
４３  ループ管
４４  濾過器
４５  送水ポンプ
４６  循環管
４７  排気管
【図１】
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【図２】
0003138311.tif 000004
【図３】
0003138311.tif 000005
【図４】
0003138311.tif 000006
【図５】
0003138311.tif 000007
【図６】
0003138311.tif 000008
【図７】
0003138311.tif 000009
【図８】
0003138311.tif 000010
【図９】
0003138311.tif 000011
【図１０】
0003138311.tif 000012
【図１１】
0003138311.tif 000013
【図１２】
0003138311.tif 000014
【図１３】
0003138311.tif 000015