【誤訳訂正書】
【提出日】令和2年7月6日(2020.7.6)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】請求項４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【請求項４】
第２の活物質をさらに含んでおり、前記第２の活物質の表面は前記金属‐配位子錯体に結合していない、請求項１〜３のいずれか１項に記載の電極。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】請求項１３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【請求項１３】
前記活物質は、シリコンと、シリコン含有材料と、スズと、スズ含有材料と、ゲルマニウムと、ゲルマニウム含有材料と、炭素と、黒鉛と、硫黄と、ＬｉＦｅＰＯ４（ＬＦＰ）と、コバルト、リチウム、ニッケル、鉄及びマンガンのうちの１以上を含有する混合金属酸化物とからなる群から選択される、請求項１２に記載の電極。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】請求項１４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【請求項１４】
電極が負極である場合、前記活物質はシリコン及び炭素からなる群から選択される、請求項１２に記載の電極。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】請求項１５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【請求項１５】
電極が正極である場合、前記活物質は、ＬｉＦｅＰＯ４（ＬＦＰ）と、コバルト、リチウム、ニッケル、鉄及びマンガンのうちの１以上を含有する混合金属酸化物とからなる群から選択される、請求項１２に記載の電極。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】請求項１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【請求項１７】
前記活物質は、シリコンと、シリコン含有材料と、スズと、スズ含有材料と、ゲルマニウムと、ゲルマニウム含有材料と、炭素と、黒鉛と、硫黄と、ＬｉＦｅＰＯ４（ＬＦＰ）と、コバルト、リチウム、ニッケル、鉄及びマンガンのうちの１以上を含有する混合金属酸化物とからなる群から選択され、
前記金属‐配位子錯体はオリゴマー状の金属‐配位子錯体であり、前記オリゴマー状の金属‐配位子錯体の金属は、クロム、ルテニウム、鉄、コバルト、アルミニウム、ジルコニウム、及びロジウムからなる群から選択される、請求項１に記載の電極。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】請求項１８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【請求項１８】
負極と、
正極と、
前記負極と前記正極の間に設けられた電解質と
を備え、前記負極及び前記正極のうちの少なくとも一方が請求項１〜請求項１７のいずれか１項に記載の電極である、電気化学電池。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】請求項２０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【請求項２０】
前記活物質は、シリコンと、シリコン含有材料と、スズと、スズ含有材料と、ゲルマニウムと、ゲルマニウム含有材料と、炭素と、黒鉛と、硫黄と、ＬｉＦｅＰＯ４（ＬＦＰ）と、コバルト、リチウム、ニッケル、鉄及びマンガンのうちの１以上を含有する混合金属酸化物とからなる群から選択され、
前記金属‐配位子錯体はオリゴマー状の金属‐配位子錯体であり、前記オリゴマー状の金属‐配位子錯体の金属は、クロム、ルテニウム、鉄、コバルト、アルミニウム、ジルコニウム、及びロジウムからなる群から選択される、請求項１９に記載の方法。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００２】
バッテリー又はキャパシタ及びスーパーキャパシタ、並びにその他のエネルギー貯蔵及び変換システム用などの電気材料の性能を改善する簡単なプロセスが必要とされている。そのような例の１つは、リチウムイオンバッテリーにおけるシリコン系の負極であり、従来の黒鉛リチウム電池（３５０〜３７０ｍＡｈ／ｇ）と比較して高い理論上のエネルギー貯蔵密度（３，４００〜４，２００ｍＡｈ／ｇ）を有しているために、それは非常に有望な技術と目されている。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００３】
リチウムイオンバッテリーの容量は、正極及び負極にどれだけのリチウムイオンを貯蔵できるかによって決まる。電気伝導性を助ける炭素粒子とともに負極においてシリコンを使用すると、１個のシリコン原子が最大３．７５個のリチウムイオンに結合することができるためにバッテリーの容量が劇的に高まる一方、黒鉛負極を用いるとリチウム原子ごとに６個の炭素原子が必要とされる。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００４】
残念ながら、この容量増大がもたらす結果は、充電／放電サイクルの間に負極中のシリコンが最大で４００％膨張及び収縮するということである。充電／放電でこのような伸縮が繰り返されると、構造の不安定化がもたらされる。これにより、シリコン電極が少ない再充電サイクル数で安定性を失って物理的に崩壊するため、容量の低下及びバッテリー寿命の短縮が引き起こされる。リチオ化における寸法安定性の維持という課題は、シリコンの様々な酸化物、複合材及び合金を含むあらゆる種類のシリコン材料について存在している。充電／放電において同様の伸張／縮小特性を有する電極活物質の他の例には、スズ及びゲルマニウム系の負極材料並びに硫黄系の正極材料が挙げられる。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００５】
充電／放電中の負極活物質の構造的完全性を維持することは、電極材料が直面する唯一の制限ではない。より高いエネルギー密度を有する新しい正極活物質も、結果として生じる完全性の問題を有している。マンガン及びニッケルのうちの少なくともいずれか一方の溶解が、リチウム・マンガン・ニッケル酸化物材料を基にした正極において生じる。構造上の損失とは別に、電解液によるそのような溶解は、厚い固体電解質界面（Solid Electrolyte Interphase：ＳＥＩ）層の形成と、電解液の消費とを引き起こす可能性がある。これらの問題はどちらもバッテリーの性能及びサイクル寿命を制限する。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００８】
電極は負極又は正極であってよい。
本発明の別の態様では、負極と、正極と、前記負極及び前記正極の間に設けられた電解質とを備える電気化学電池が提供され、前記負極又は前記正極のうちの少なくとも一方は先に定義されるような電極である。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００９】
したがって、前記負極及び前記正極のうちの少なくとも一方は、表面を有する活物質と、前記活物質の表面に結合した金属‐配位子錯体であって、金属イオンに配位結合した少なくとも１つの配位子を含む金属‐配位子錯体とを備え、前記金属イオンは配位結合によって前記活物質の表面に結合している。
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１５】
【図１】金属錯体被覆Ｓｉ及びコントロールのゼータ電位分布を示すグラフ。左側のピークは金属‐配位子錯体被覆の前のＳｉナノ粒子を示す。右側のピークは、金属錯体被覆Ｓｉナノ粒子のゼータ電位の負から正への変化を示す。
【図２】同様の質量担持量を有する金属‐配位子錯体被覆Ｓｉ及びコントロールの充電／放電サイクル安定性を示すグラフ。
【図３】ボールミル粉砕混合を使用した金属‐配位子錯体被覆Ｓｉ及びコントロールの充電／放電サイクルのデータを示すグラフ。
【図４】金属‐配位子錯体で被覆されたマイクロサイズのＳｉ（１〜３ｕｍ）及びコントロール（１〜３ｕｍ）の充電／放電サイクル安定性を示すグラフ。
【図５】Ｓｉ：Ｓｕｐｅｒ‐Ｐ（登録商標）：ＰＡＡ＝７０：２０：１０（重量％）の異なるスラリー処方を用いた金属‐配位子錯体被覆Ｓｉ及びコントロールの充電／放電サイクルのデータを示すグラフ。
【図６】洗浄を伴う場合及び伴わない場合のＳｉ上の様々な濃度（１０、２５及び５０ｍＭ）の金属錯体被覆及びコントロールの充電／放電サイクル安定性を示すグラフ。
【図７】０．１Ｃで活性化後の金属‐配位子錯体被覆Ｓｉ及びコントロールの０．５Ｃでの充電／放電サイクル安定性を示すグラフ。
【図８】金属‐配位子錯体被覆金属酸化物正極の長期間サイクル安定性を、金属‐配位子錯体を伴わないもの（コントロール）の長期間サイクル安定性と比較して示すグラフ。
【図９】水性結合剤を用いた金属‐配位子錯体被覆金属酸化物正極の長期間サイクル安定性を、金属‐配位子錯体を伴わないもの（コントロール）の長期間サイクル安定性と比較して示すグラフ。
【図１０】金属‐配位子錯体被覆Ｓｉを基にした電池のスーパーキャパシタ充電／放電サイクル安定性を、金属‐配位子錯体を伴わないもの（コントロール）と２０Ｃにおいて比較して示すグラフ。
【図１１】金属‐配位子錯体被覆Ｓｉを基にした電池のスーパーキャパシタ充電／放電サイクル安定性を、金属‐配位子錯体を伴わないもの（コントロール）と６０Ｃにおいて比較して示すグラフ。
【誤訳訂正１５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３６】
一実施形態において、金属‐配位子錯体を形成している金属は、活物質を形成している金属とは同一ではない。例えば、金属クロム‐配位子錯体が使用される場合、負極を形成する活物質は金属クロムではない。
【誤訳訂正１６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４６】
当業者であれば、電極は負極でも正極でもよく、どちらにも典型的に使用される材料から形成されうることを認識するであろう。いずれの場合にも、活物質は表面を備え、金属イオンは該表面と共に直接的又は間接的に配位結合を形成することができる。一実施形態において、活物質の表面は、配位結合を形成するための孤立電子対を有している窒素種、酸素種、硫黄種、ヒドロキシル種、又はカルボン酸種を備えている。好ましくは、表面は酸素種を備えている。酸素種が一般に好ましく、活物質の表面は容易に酸化されて酸化物層を備えることが可能であるか、又は既に酸化物とみなされてもよい。よって、好ましい実施形態では、活物質表面は酸化物表面であるか、又は酸化物表面になるように適応可能である。
【誤訳訂正１７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４７】
一実施形態において、活物質（又は第１若しくは第２の活物質）は、金属、金属間化合物、メタロイド、及び炭素からなる群から選択される。電極は負極であってよく、その場合、活物質は典型的には、シリコン、シリコン含有材料（シリコンの酸化物、複合材及び合金）、スズ、スズ含有材料（スズの酸化物、複合材及び合金）、ゲルマニウム、ゲルマニウム含有材料（ゲルマニウムの酸化物、複合材及び合金）、炭素、並びに黒鉛から選択される。好ましくは、電極が負極である場合、活物質はシリコン及び炭素のうちの少なくともいずれか一方を含んでなる。シリコンは、純粋なシリコン、その様々な酸化物（ＳｉＯ、ＳｉＯ２など）、その合金（Ｓｉ‐Ａｌ、Ｓｉ‐Ｓｎなど）、及び複合材（Ｓｉ‐Ｃ、Ｓｉ‐グラフェンなど）の形態であってよい。炭素は、黒鉛、ｓｕｐｅｒ‐Ｐ炭素、グラフェン、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、アセチレンカーボンブラック、ケッチェンブラック（ＫＢ）の形態であることが好ましく、より好ましくは黒鉛である。
【誤訳訂正１８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４８】
一実施形態において、電極が負極である場合、第１の活物質はシリコンを含んでなる。
電極が負極であるさらなる実施形態では、第１及び第２の活物質が存在し、そのうちの少なくとも１つはシリコンを含んでなる。好ましくは、この実施形態では第１の活物質はシリコンを含んでなり、第２の活物質は炭素を含んでなる。
【誤訳訂正１９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４９】
電極が正極である場合、活物質（又は第１若しくは第２の活物質）は、硫黄と、ＬｉＦｅＰＯ４（ＬＦＰ）と、コバルト、リチウム、ニッケル、鉄及びマンガンのうちの少なくともいずれかを含有する混合金属酸化物と、炭素とから選択される。炭素は、黒鉛、ｓｕｐｅｒ‐Ｐ炭素、グラフェン、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、アセチレンカーボンブラック、ケッチェンブラック（ＫＢ）から選択される１以上の炭素粒子の形態であることが好ましく、より好ましくは黒鉛である。
【誤訳訂正２０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５０】
本明細書中の開示から十分理解されることであるが、負極及び正極のうちの少なくともいずれか一方を形成するための活物質は特に限定されず、先行技術で使用される任意のそのような材料、特にリチウムイオン二次電池及びより具体的にはシリコン系の負極を用いるものに使用されるものが適切であるかもしれない。
【誤訳訂正２１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５９】
好ましくは、一次粒子は最大で１０μｍの数平均粒子径を有する。より好ましくは、粒子は最大で５μｍの数平均粒子径を有する。さらにより好ましくは、粒子は最大で４μｍの数平均粒子径を有する。本発明の利点は、金属‐配位子錯体を含むことで、より大きいか又は粗大な活物質粒子及びより小さな粒子と共に使用される時の操作面において有益性をもたらすことである。例えば、負極の生産に使用されるシリコン粒子のサイズを数百ｎｍの範囲に縮小することはよくあることである。本明細書中の実施例の部は、そのような縮小は本発明の作業には必要でないこと、及び実際に驚くべき好結果が数マイクロメートルの粒径範囲のシリコンを用いて達成可能であることを示す。
【誤訳訂正２２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６５】
上記に議論されるように、金属‐配位子錯体と結合されることになる電極材料又は構成要素は、活物質である。活物質は、電気化学的な充放電反応に必要な電極の任意の部分又は構成要素である。電極は負極であってよく、その場合活物質は、典型的には、シリコン、シリコン含有材料（シリコンの酸化物、複合材及び合金）、スズ、スズ含有材料（スズの酸化物、複合材及び合金）、ゲルマニウム、ゲルマニウム含有材料（ゲルマニウムの酸化物、複合材及び合金）、炭素、又は黒鉛から選択される。あるいは、電極は正極であってもよく、その場合活物質は、典型的には金属酸化物若しくは混合金属酸化物、炭素又は黒鉛から選択される。特に、混合リチウム酸化物材料（ここではリチウム酸化物がマンガン、コバルト、ニッケルなどの他の酸化物と混合されている）が使用される。
【誤訳訂正２３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６８】
金属‐配位子錯体層は活物質を部分的に被覆する場合もあれば、被覆層が活物質を完全に包囲する場合もある。このようにして活物質の特性は調整されうる。例えば、完全な包囲層は、活物質が分解又は溶解するのを防止する場合があり、またバッテリーの他の構成要素における望ましからぬ反応（例えば、マンガンが溶解して電解質中に入ると負極において過剰に成長したＳＥＩ層を堆積させる場合）を防ぐ役割を果たす場合もある。しかしながら、系／材料／構成要素の特性の改変は最小限にすることが望ましい場合（例えば、導電率の乱れを最小限にする場合）、部分的な被覆だけが必要とされる場合もある。
【誤訳訂正２４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７０】
本発明はここで、シリコン負極材料上で被覆を形成することに特に言及して説明されることになる。しかしながら、本発明の基本的概念は、限定するものではないが、本願のバッテリー材料又は構成要素の先在する構造物及び特性のうちの少なくともいずれか一方を維持又は増強するために被覆が必要とされる場合の任意の他の材料又は構成要素に適用可能であることが認識されよう。
【誤訳訂正２５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７１】
金属‐配位子錯体を含むシリコン負極は、様々な方法で生産することができる。例としては、一般にシリコン負極スラリーの生産では３つの重要な構成要素、すなわち（ｉ）シリコン粒子、（ｉｉ）炭素粒子、及び（ｉｉｉ）ポリアクリル酸（ＰＡＡ）のような結合剤、が必要とされる。金属‐配位子錯体はシリコン粒子に添加されて活性化シリコン材料を形成することが可能であり、活性化シリコン材料はその後、炭素粒子及びＰＡＡと組み合わされてもよい。あるいは又はさらに、炭素粒子が金属‐配位子錯体で被覆され、次いでシリコン粒子及びＰＡＡと組み合わされてもよい。あるいは、金属‐配位子錯体はＰＡＡと組み合わされてポリマー系の金属‐配位子錯体を形成し、次いで、任意の順序で、シリコン及び炭素粒子と組み合わされることが可能である。あるいは、金属‐配位子錯体は、シリコン粒子、炭素粒子、及びＰＡＡの先在する混合物に直接添加されて混合されてもよい。
【誤訳訂正２６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７２】
シリコン系の負極の場合、金属‐配位子錯体が隣接した粒子と配位結合を形成する能力は、動的な化学的環境内においてそれらの結合を形成及び修正する能力を備えた安定した構造を生じさせる。負極及び正極の両電極は、それらの電極を構成する活性粒子の内部にリチウムイオンが出入りすることを可能にする。挿入（又はインターカレーション）の際、イオンは電極の中へと移動する。逆プロセスである脱離（又はデインターカレーション）の際、イオンは電極から外へと移動する。リチウムイオン系電池が放電しているときには、正のリチウムイオンは負極（この場合はシリコン）から移動して正極（リチウム含有化合物）に入る。電池が充電しているときには逆のことが起きる。
【誤訳訂正２７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７３】
電荷を蓄積しているとき、シリコンはリチウムイオンを貯蔵するために膨張する。リチウム吸収に伴う膨張への対応は、高容量リチウムイオン負極材料を設計するときには常に課題であった。シリコンはリチウムイオン貯蔵材料中でも最も高い容量を有するが、完全に充電されるとその体積が３〜４倍まで増大する。この膨張は、負極の電気接点を急速に破壊する。本発明で記載されるような金属‐配位子錯体はシリコン負極材料の様々な構成要素の間に配位力を形成する。理論に束縛されることは望まないが、本発明者らは、この組み合わされた結合が活物質内の伸縮に抵抗することができると考えている。さらに、伸張時にこれらの配位結合のうち一部の破壊が生じても、配位結合は縮小後に修正することができる。従って、本発明はより高い安定性かつより長寿命の電極を提供する。さらに、金属‐配位子錯体は絶縁体としては働かず、電子が自由に移動することを可能にする。
【誤訳訂正２８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７４】
金属‐配位子錯体被覆の有益性は負極に限られない。上述の有益性はさらに、正極のより有効な性能を可能にする。コバルト、リチウム及びニッケルの混合物を含有する混合リチウム酸化物を基にした新たな正極材料は、安定性の問題を有している。これらは、主としてマンガン及びニッケルのうちの少なくともいずれか一方の固体から電解液中への溶解に関係し、これは負極材料上に堆積し、かつ上記に議論されるように負極において過剰なＳＥＩ層の成長を引き起こす。正極材料上での酸化アルミニウムの薄い堆積は安定性を増大させることが示されているが、そのような被覆を達成するための現行の費用効率の高いプロセスは存在しない。本発明の金属‐配位子錯体は、拡散障壁として作用して酸化マンガンを表面近くに化学的に固定するために、活物質に適用されることが可能である。加えて、電極の様々な構成要素間の相互作用がより強いと、より長いバッテリー寿命をもたらす電子伝達効率の向上が可能となる。
【誤訳訂正２９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８７】
本発明の別の態様では、負極と、正極と、前記負極及び正極の間に設けられた電解質とを備える電気化学電池が提供され、前記負極又は前記正極のうちの少なくとも一方は先に定義されるような電極である。
【誤訳訂正３０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８８】
したがって、前記負極及び前記正極のうちの少なくとも一方は、表面を有する活物質と、前記活物質の表面に結合した金属‐配位子錯体であって、金属イオンに配位結合した少なくとも１つの配位子を含む金属‐配位子錯体とを備え、前記金属イオンは配位結合によって前記活物質の表面に結合している。
【誤訳訂正３１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０５】
実施例３：金属‐配位子錯体被覆シリコンナノ粒子を使用したコイン電池における金属‐配位子錯体を有するＳｉ負極及び有していないＳｉ負極の製作並びに試験
Ａ．  バッテリー用スラリーの調製
金属‐配位子錯体被覆シリコンナノ粒子は実施例２において概説されるようにして調製された。ティムカル・グラファイト・アンド・ＳｕｐｅｒＰ導電性カーボンブラック（TIMCAL Graphite and Super P Conductive Carbon Black）は米国のエムティーアイ・コーポレイションから購入され、ポリアクリル酸（ＰＡＡ）（平均Ｍｗ４５０，０００ダルトン）はシグマ・アルドリッチ（Sigma-Aldrich）から購入された。金属‐配位子錯体被覆シリコンナノ粒子は、磁気撹拌子を備えたサイドアーム付フラスコに移された。金属‐配位子錯体被覆シリコンナノ粒子の乾燥重量と等しい質量のＳｕｐｅｒＰカーボンが計量されて同じフラスコ内に移された。スラリーはｄｄＨ２Ｏ中１５％のイソプロパノールを加えることにより１５％（ｗ／ｖ）の固形分含量まで希釈された。スラリーのフラスコは加熱された撹拌機上に置かれ、４０℃、４００ｒｐｍで５分間混合された。フラスコは真空下に置かれ、混合がさらに５分間継続された。真空装置は取り除かれ、スラリーはさらに１時間放置混合された。ＳｕｐｅｒＰカーボンの質量の半分に等しい４５０ｋＤａポリアクリル酸が計量されてスラリーに添加された。スラリーは、４０℃、４００ｒｐｍで一晩放置混合された。これにより、４０：４０：２０（重量％）のＳｉ：Ｓｕｐｅｒ‐Ｐ：ＰＡＡ比を備えたスラリーが得られた。Ｓｉ、Ｓｕｐｅｒ‐Ｐ及びＰＡＡの量は調整されて、様々なスラリーの処方が生み出された。
【誤訳訂正３２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０６】
Ｂ．  コイン電池バッテリー中の金属‐配位子錯体被覆Ｓｉ負極の製作及び試験
Ｓｉ粒子は、５０ｍＭの金属‐配位子錯体濃度を使用し、未反応の金属‐配位子錯体溶液を除去するために２回の洗浄を伴って被覆された。スラリーの混合手順は、先の実施例に記載されているのと同じであり、Ｓｉ：Ｓｕｐｅｒ‐Ｐ：ＰＡＡの比は４０：４０：２０（重量％）に設定された。Ｓｉスラリーは電極製作及びコイン電池組み立てのために送られた。Ｓｉスラリーは、Ｓｉ電極を形成するための集電体として使用される銅（Ｃｕ）箔の上に鋳造された。Ｓｉ電極はその後真空下で乾燥され、カレンダ加工され、コイン電池組み立て用に切断された。活物質として被覆されていないＳｉを備えたＳｉ電極が製作されてコントロールとして使用されたが、これは金属‐配位子錯体被覆Ｓｉ電極と同様の質量担持量（２．２２〜２．３７ｍｇ／ｃｍ２）を有していた。リチウム（Ｌｉ）金属が対向電極として使用され、かつ１Ｍ  ＬｉＰＦ６／ＥＣ：ＤＥＣ：ＤＭＣ＝１：１：１に１０％ＦＥＣを含めたものがコイン電池組み立て用の電解質として使用された。充電／放電サイクル試験については、コイン電池は２サイクルについては０．０１Ｃ（１Ｃ＝４，２００ｍＡｈ／ｇ）で活性化され、次に長期間安定度試験については０．５Ｃ（１Ｃ＝４，２００ｍＡｈ／ｇ）でサイクルが繰り返された。Ｃレートは電極中のＳｉ粒子の質量に基づいた。充電／放電試験用の電圧範囲は０．００５〜１．５０Ｖ  ｖｓ．  Ｌｉであった。充電／放電試験は、コンピュータ制御されたニューアー（Neware）のマルチチャネル式バッテリー試験機において行なわれた。各条件について３個の同型の電池が作製及び試験された。
【誤訳訂正３３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０８】
【表１】
2018518014.tif 000001
実施例４：金属‐配位子錯体を備えかつボールミル粉砕を伴うＳｉ負極の製作及び試験
本実施例は、Ｓｉスラリーを混合するための処理を最適化し、かつ金属‐配位子錯体を備えたＳｉ負極の充電／放電サイクル性能に対するボールミル粉砕の効果を調べることを狙いとしている。
【誤訳訂正３４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１１０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１１０】
表２は、金属錯体被覆Ｓｉ及びコントロールについての充電／放電サイクル試験のデータを概括しており、また図３は、金属‐配位子錯体被覆Ｓｉ及びコントロールについての長期的なサイクル安定性の比較を示している。データは、Ｓｉ負極の性能がボールミル粉砕の使用により著しく増強されたこと、並びに金属‐配位子錯体被覆Ｓｉ（２７％大きい質量担持量を伴う）は、放電容量、充電／放電効率及び高レート容量保持率という点でコントロールよりも性能が良かったことを示している。０．５Ｃでの５００回の充電／放電ディープサイクル（１００％ＤＯＤ）の後、金属‐配位子錯体被覆Ｓｉの容量はコントロールの容量よりもなお著しく高かった。
【誤訳訂正３５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１１４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１１４】
【表３】
2018518014.tif 000002
実施例６：金属‐配位子錯体及びＳｉ：Ｓｕｐｅｒ‐Ｐ：ＰＡＡ＝７０：２０：１０のスラリー処方を備えたＳｉ負極の製作及び試験
本実施例は、金属‐配位子錯体を備えたＳｉ負極の充電／放電サイクル性能に対するスラリー処方の変化の効果について調査する。
【誤訳訂正３６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１１６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１１６】
表４は、金属‐配位子錯体被覆Ｓｉ及びコントロールについての充電／放電サイクル試験のデータを概括しており、また図５は、金属‐配位子錯体被覆Ｓｉ及びコントロールについての長期的なサイクル安定性の比較を示している。データは、金属‐配位子錯体被覆Ｓｉが、０．０３Ｃ及び０．５Ｃのいずれにおいてもコントロールよりはるかに高い初期容量を有しており、該容量は０．５Ｃで２００回を超えるディープサイクル（１００％ＤＯＤ）の後は金属‐配位子錯体被覆Ｓｉ及びコントロールについて同様であったことを示している。これは、スラリーの処方が金属‐配位子錯体を備えたＳｉ負極の性能の最適化において重要な役割を果たしており、かつ性能についてのある程度の制御を可能にすることを示している。
【誤訳訂正３７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１１７】
【表４】
2018518014.tif 000003
実施例７：様々な濃度の金属‐配位子錯体被覆Ｓｉ負極の製作及び試験
本実施例は、Ｓｉ負極の充電／放電サイクル性能に対する金属‐配位子錯体濃度の効果及び洗浄ステップの必要性について調べる。
【誤訳訂正３８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１１９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１１９】
表５は、金属‐配位子錯体被覆Ｓｉ及びコントロールについての充電／放電サイクル試験のデータを概括しており、また図６は、金属‐配位子錯体被覆Ｓｉ及びコントロールについての長期的なサイクル安定性の比較を示している。データは、金属‐配位子錯体被覆Ｓｉ（質量担持量は２０〜２７％大きい）が、コントロールよりも高い放電容量、より良好な充電／放電効率、より良好な高レート容量維持率、及びより良好な長期的サイクル安定性を有していたことを示している。金属錯体濃度が低下すると、金属‐配位子錯体被覆の有益な効果は低下する傾向があったが、このことは金属‐配位子錯体被覆がＳｉ負極の充電／放電性能を改善するのに有効であることを表わしていた。データはさらに、金属‐配位子錯体濃度及び洗浄ステップの両方がＳｉ負極の性能に対して著しい効果を有していたことも示している。１回の洗浄を伴って２５ｍＭの金属錯体で被覆されたＳｉ負極は、２回の洗浄を伴って５０ｍＭの金属‐配位子錯体で被覆されたものと同様の０．５Ｃにおける長期的なサイクル安定性を示したが、２５ｍＭ／１回洗浄の０．０３Ｃでの放電容量は、５０ｍＭ／２回洗浄の放電容量よりも著しく低かった。該データは、使用されるスラリー処方にとって最適な被覆条件（濃度、ｐＨ及び温度など）が、洗浄ステップの必要をなくすことができると同様にＳｉ負極の性能を最大限にすることができることを示唆している。
【誤訳訂正３９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１２０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１２０】
【表５】
2018518014.tif 000004
実施例８：様々な充電／放電レートで活性化されたコイン電池のＳｉ負極の製作及び試験
本実施例は、金属‐配位子錯体を備えたＳｉ負極の迅速な活性化又は迅速な充電／放電能力について調査する。
【誤訳訂正４０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１２２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１２２】
表６は、２つの異なるレート（０．０１Ｃ及び０．０３Ｃ）における金属‐配位子錯体被覆Ｓｉ及びコントロールについての充電／放電試験のデータを概括している。該データは、金属‐配位子錯体被覆Ｓｉ（２０〜２７％高い質量担持量を伴う）が０．０１Ｃ及び０．０３Ｃのいずれにおいてもコントロールよりも高い放電容量及び良好な充電／放電効率を有していたことを示している。充電／放電レートが０．０１Ｃから０．０３Ｃに高められたとき、金属‐配位子錯体被覆Ｓｉの容量維持率はコントロールの５８％より著しく高い８８％であった。これは、金属‐配位子錯体被覆がＳｉ負極について、より迅速な活性化又はより迅速な充電／放電を可能にすることを示している。
【誤訳訂正４１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１２３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１２３】
【表６】
2018518014.tif 000005
実施例９：様々な分子量の結合剤を使用するコイン電池のＳｉ負極の製作及び試験
本実施例は、金属‐配位子錯体を備えたＳｉ負極の充電／放電サイクル性能に対する様々な分子量のポリアクリル酸結合剤（１００ｋＤ及び４５０ｋＤ）の効果を比較する。スラリーの作製、コイン電池の製作、及びコイン電池の試験の手順は、実施例３及び４に示されたのと同じであった。表７のデータは、より高い分子量のＰＡＡ結合剤が、放電容量、充電／放電効率及び高レート容量維持率を改善するという点で金属‐配位子錯体とともにより良好に機能したことを示している。より高い分子量を備えたＰＡＡ結合剤は、金属‐配位子錯体及びＳｉ粒子両方との結合のための結合部位をより多く有しており、このことが結合剤とＳｉ粒子との間の多重相互作用及び結果としてより強力な結合をもたらす。よって、結合剤の分子量は、ある程度までは、Ｓｉ粒子の構造を安定させてＳｉ負極の性能を改善する金属‐配位子錯体の効率及び強さに影響を及ぼす。
【誤訳訂正４２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１２４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１２４】
【表７】
2018518014.tif 000006
実施例１０：様々な結合剤を使用するコイン電池のＳｉ負極の製作及び試験
本実施例は、金属‐配位子錯体被覆Ｓｉ負極の充電／放電サイクル性能に対するポリアクリル酸（ＰＡＡ）及びポリビニルアルコール（ＰＶＡ）結合剤の効果を比較する。スラリーの作製、コイン電池の製作、及びコイン電池の試験の手順は、実施例２、３及び４に示されたのと同じであった。表８のデータは、ＰＶＡ結合剤が、同様の分子量のＰＡＡ結合剤と比較して同様又はわずかに良好な充電／放電性能を有していたことを示している。本実施例はさらに、金属‐配位子錯体が様々なポリマー結合剤とともにＳｉ負極の充電／放電性能を改善するように機能することも示している。実施例９及び１０から、結合剤の種類及び分子量のいずれの選択も金属‐配位子錯体の使用と積極的に組み合わせて使用可能であることが理解可能である。
【誤訳訂正４３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１２５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１２５】
【表８】
2018518014.tif 000007
実施例１１：様々な順序での金属‐配位子錯体の添加を使用するＳｉ負極の製作及び試験
本実施例は、Ｓｉ負極の充電／放電サイクル性能に対する様々な順序での金属‐配位子錯体の添加の効果を比較する。スラリーの作製、コイン電池の製作、及びコイン電池の試験の手順は、実施例２、３及び４に示されたのと同じであった。３つの異なる順序での金属‐配位子錯体の添加及び金属‐配位子錯体を含まないコントロールが比較された。Ｓｉ活性化は、５０ｍＭ／２回洗浄の金属‐配位子錯体の手順を使用してＳｉ粒子を被覆することにより行なわれ、予混合（Ｓｉ＋ＳＰＣ）は、最初にＳｉ及びＳＰＣ粒子を予混合して次に４ｍＭの金属‐配位子錯体を添加することにより行われ、ＳＰＣ活性化は、５０ｍＭ／２回洗浄の金属‐配位子錯体の手順を使用してＳＰＣ粒子を被覆することにより実施された。表９のデータは、金属‐配位子錯体を使用して放電容量、充電／放電効率及び高レート容量維持率を改善するという点で最適な性能は、複合材活物質が形成される順序によっても制御可能であることを示している。
【誤訳訂正４４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１２６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１２６】
【表９】
2018518014.tif 000008
実施例１２：様々な金属‐配位子錯体を使用するコイン電池のＳｉ負極の製作及び試験
本実施例では、様々な金属‐配位子錯体中に存在する異なる陰イオン（ＣｌとＣｌＯ４）の影響について調査された。実施例１に記載されるような２つの異なる金属‐配位子錯体（溶液１及び３）が１００ｎｍのＳｉ粒子を被覆するために使用され、スラリーの作製、コイン電池の製作及びコイン電池の試験の手順は実施例２及び３に示されたのと同じであった。表１０のデータは、ＣｒＣｌ３系の金属‐配位子錯体が０．０３Ｃでは放電容量及びクーロン効率の点でＣｒ（ＣｌＯ４）３系と同様の性能を有し、かついずれもコントロールより良好な性能を示したことを示している。充電／放電レートが０．５Ｃまで増大した時、Ｃｒ（ＣｌＯ４）３系の金属‐配位子錯体は放電容量及び容量維持率の点でＣｒＣｌ３系よりも良好な性能を示した。これは、金属‐配位子錯体の使用が、負極の性能改善を達成するために、対イオンの選択に応じて変動はあるものの左右されるわけではないことを示している。
【誤訳訂正４５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１２７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１２７】
【表１０】
2018518014.tif 000009
実施例１３：コイン電池のＳｉ負極を用いた０．１Ｃでのより迅速な活性化の試験
充電／放電による活性化／化成は、バッテリー電池の製造における重要なステップである。Ｓｉ負極に基づくバッテリーでは、Ｓｉ負極に伴う抵抗が高いためバッテリーの活性化には非常に低い充電／放電レート（０．１Ｃ未満）が通常必要とされる。バッテリー製造の観点からすると、より迅速な活性化はバッテリー化成時間を短縮して製造原価を低減することができるので好ましいであろう。
【誤訳訂正４６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１２８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１２８】
本実施例は、０．１Ｃの充電／放電レートでＳｉ負極に基づくコイン電池を活性化することの実現可能性について調査し、０．１Ｃでの活性化後の金属‐配位子錯体を伴うＳｉ電池及び伴わないＳｉ電池の０．５Ｃでのサイクル性能を比較した。スラリーの作製及びコイン電池の製作の手順は、実施例３及び４に示されたのと同じであった。充電／放電サイクル試験については、コイン電池は２サイクルについては０．１Ｃ（１Ｃ＝４，２００ｍＡｈ／ｇ）で活性化され、次に長期間安定度試験については０．５Ｃ（１Ｃ＝４，２００ｍＡｈ／ｇ）でサイクルが繰り返された。Ｃレートは電極中のＳｉ粒子の質量に基づいた。充電／放電試験のための電圧範囲は０．００５〜１．５０Ｖ  ｖｓ．  Ｌｉであった。図７は、０．１Ｃでの活性化後の、金属‐配位子錯体被覆Ｓｉ及びコントロールについての０．５Ｃでの長期的なサイクル安定性の比較を示している。０．１Ｃというより迅速なレートで活性化されたＳｉ負極は、より遅いレート（図３の０．０３Ｃ）で活性化されたものと同様の性能を示したことが分かる。サイクル安定性試験はさらに、金属‐配位子錯体被覆Ｓｉが優れた長期間安定度を有していたこと、及び金属‐配位子錯体被覆Ｓｉの容量は、０．５Ｃ（１Ｃ＝４，２００ｍＡｈ／ｇ）で５００回のディープサイクル（１００％ＤＯＤ（放電深度））の後にコントロールの容量よりもなお著しく高かったことを示している。
【誤訳訂正４７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１２９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１２９】
実施例１４：ＰＶＤＦ／ＮＭＰに基づく処理を使用する、コイン電池中の金属‐配位子錯体を備えた金属酸化物正極及び備えていない金属酸化物正極の製作及び試験
金属酸化物正極の性能の安定化に対する金属‐配位子錯体の効果を調査するために、リチウム混合金属酸化物粒子が金属‐配位子錯体で被覆され、電極及びコイン電池が充電／放電サイクル試験のために製作された。
【誤訳訂正４８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１３２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１３２】
図８は、金属‐配位子錯体被覆金属酸化物正極及びコントロールについての長期的なサイクルプロファイルの比較を示す。本実施例では、最初の１００〜１５０サイクルではコントロールが金属‐配位子錯体被覆金属酸化物正極よりもわずかに高い放電容量を有しており、これは恐らくは、より効率的なリチウムイオン拡散のために被覆条件をさらに最適化することによって対処可能であろうとも考えられた。２００回のサイクルの後、金属‐配位子錯体被覆正極は、安定性においてコントロールを上回る著しい改善を示し始めた。０．５Ｃでの４５０回のディープサイクル（１００％のＤＯＤ（放電深度））の後、金属‐配位子錯体被覆正極の容量はなおもコントロールの容量より著しく大きかった。金属‐配位子錯体を用いたサイクル安定性における改善は、金属酸化物粒子上の金属‐配位子錯体被覆の結果としての、構造変化の抑制及び金属元素の電解液中への溶解の低減のうちの少なくともいずれか一方における金属‐配位子錯体の効果によると考えられる。
【誤訳訂正４９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１３３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１３３】
実施例１５：水性結合剤による処理を使用するコイン電池の金属‐配位子錯体を伴う金属酸化物正極及び伴わない金属酸化物正極の製作及び試験
有機溶媒による処理は、リチウムイオンバッテリー産業において金属酸化物正極を製作するために広く使用されている。しかし費用及び環境へのやさしさの点では、水溶性結合剤を用いた水性処理がはるかに好ましい。本実施例は、金属‐配位子錯体と、正極を製作するための水性結合剤による処理との併用可能性、及び結果として生じる金属酸化物正極の性能の安定化に対する金属‐配位子錯体の効果について調べた。
【誤訳訂正５０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１３４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１３４】
４５０，０００ダルトンの分子量を備えたポリアクリル酸（ＰＡＡ）はシグマ・アルドリッチから購入され、金属酸化物スラリーを混合するための水性結合剤として使用された。スラリーの作製、コイン電池の製作、及びコイン電池の試験の手順は、実施例１４に示されたのと同じであった。表１１は、金属‐配位子錯体被覆金属酸化物正極及びコントロールについての充電／放電サイクル試験のデータを概括しており、また図９は、金属‐配位子錯体被覆正極及びコントロールについての長期的なサイクル安定性の比較を示している。該データは、金属‐配位子錯体被覆正極が高い充電／放電レートにおいてより高い放電容量及びより良好な容量維持率を有していたことを示している。サイクル安定性試験は、金属‐配位子錯体被覆正極がコントロールよりも優れた安定度を有していたこと、及び金属‐配位子錯体被覆正極の容量は、０．１Ｃ（１Ｃ＝１５０ｍＡｈ／ｇ）で２５０回のディープサイクル（１００％ＤＯＤ（放電深度））の後にコントロールの容量よりもなお著しく高かったことを示している。
【誤訳訂正５１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１３５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１３５】
【表１１】
2018518014.tif 000010
実施例１６：正極として活性炭（ＡＣ）を備えたスーパーキャパシタ中のＳｉ負極の製作及び試験
本実施例は、Ｓｉ負極及び正極として活性炭（ＡＣ）を使用したスーパーキャパシタの製作、並びにＳｉ‐ＡＣスーパーキャパシタの電気化学的性能に対する金属‐配位子錯体被覆の効果の調査に関する。
【誤訳訂正５２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１３６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１３６】
Ｓｉ粒子は、実施例３に記載されているようにして、５０ｍＭの金属‐配位子錯体を使用して２回の洗浄を伴って被覆された。スラリー混合の手順は、先の実施例に記載されているのと同じであり、Ｓｉ：Ｓｕｐｅｒ‐Ｐ：ＰＡＡの比は４０：４０：２０（重量％）に設定された。ボールミル粉砕は金属‐配位子錯体を備えたＳｉスラリー及び備えていないＳｉスラリーを処理するために使用された。Ｓｉ電極を製作するための手順は先の実施例に記載されているのと同じであった。９０％の活性炭（ＡＣ、Ｎｏｒｉｔ（登録商標）３０）は１０％のＰＶＤＦ結合剤とともに溶媒としてＮＭＰを使用して混合されて正極スラリーが形成され、次いて該スラリーは正極を形成するためにＡｌ箔上で鋳造された。ＡＣ電極はその後真空下で乾燥され、カレンダ加工され、コイン電池組み立て用に切断された。Ｓｉ電極の質量担持量は０．３２〜０．７６ｍｇ／ｃｍ２に制御され、ＡＣ電極の質量担持量は３．６９〜８．７３ｍｇ／ｃｍ２に制御された。コイン電池を組み立てるために、ＡＣ電極が正極として、Ｓｉが負極として使用され、かつ１Ｍ  ＬｉＰＦ６／ＥＣ：ＤＥＣ：ＤＭＣ（１：１：１）に１０％ＦＥＣを含めたものが電解質として使用された。充電／放電サイクル試験については、コイン電池は３サイクルについては０．０８Ａ／ｇの電流密度で活性化されたが、これは負極上及び正極上の両方の活物質の全質量に基づき約２．０Ｃであった。活性化の後、コイン電池は長期間安定度試験のためにそれぞれ２０Ｃ及び６０Ｃでサイクルを繰り返された。充電／放電試験のための電圧範囲は２．０〜４．５Ｖであった。