【事件の表示】
　特願２０１３−５２７１５１「改良された光起電力セルアセンブリ」拒絶査定不服審判事件〔平成２４年　３月１５日国際公開，ＷＯ２０１２／０３３６５７，平成２５年　９月２６日国内公表，特表２０１３−５３７０００〕について，次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は，成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯
　本願は，２０１１年８月２９日（パリ条約による優先権主張外国庁受理２０１０年９月７日，米国）を国際出願日とする出願であって，平成２６年１月３０日付けで拒絶理由が通知され，平成２６年８月１日に手続補正がされるとともに意見書が提出され，同年１１月２６日付けで拒絶査定がされ，これに対して平成２７年４月２日に審判請求がされたものである。
２　本願発明
　本願の請求項１〜１４に係る発明は，平成２６年８月１日にされた手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１〜１４に記載された事項により特定されるものであり，そのうち請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は，特許請求の範囲の請求項１に記載された次の事項により特定されるとおりのものである。
「【請求項１】
　上面を有する光活性部分，
　前記上面上の上部回収構造，及び，
　前記光活性部分の前記上面とは反対側にある反対側導電性基材層，
を含む，複数の光起電力セル，
　第一の表面を有し，当該最長寸法に沿って０°〜４５°の角度を形成するように少なくとも１回折り曲げた第一の導電性要素，
を含み，前記第一の表面は第一の光起電力セルの上部回収構造及び／又は上面及び隣接する第二の光起電力セルの反対側導電性基材層と接触しており，さらに，前記第一の表面の少なくとも一部分は接着剤によりセルとの接触を維持している，
光起電力セルアセンブリ。」
３　刊行物に記載された発明
（１）引用例：　特開平６−２１５０１号公報
　原査定の拒絶の理由に引用され，本願の優先日前に日本国内において頒布された刊行物である特開平６−２１５０１号公報（以下「引用例」という。）には次の記載がある（下線は当合議体において付加。以下同様。）。
ア　請求項１
「【請求項１】　基板によって分割された複数の太陽電池と，該太陽電池の一方の電極と，該太陽電池と隣接する太陽電池の電極とを，
電気的に接続した接続体と，を有し，
前記接続体が絶縁部材と導電部材との積層構造を有する帯状接続体であることを特徴とする太陽電池モジュール。」
イ　産業上の利用分野
「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，太陽電池素子を複数個直列接続及び並列接続する太陽電池モジュールに関し，特に信頼性が高く，変換効率の高い太陽電池モジュールを提供することにある。」
ウ　発明の構成及び作用
「【００２６】
【発明の構成及び作用】本発明は，基板によって分割された複数の太陽電池と，該太陽電池の一方の電極と，該太陽電池と隣接する太陽電池の電極とを，電気的に接続した接続体と，を有し前記接続体が絶縁部材と導電部材との積層構造を有する帯状接続体である太陽電池モジュールであり，又，前記太陽電池の一方の電極である透明電極上の前記接続体が，透明電極上に絶縁部材，該絶縁部材上に導電部材を有する太陽電池モジュールである。
【００２７】
　・・・（中略）・・・
【００３４】本発明によれば，太陽電池モジュールの非発電領域を減少し，その結果，太陽電池モジュールの変換効率を上げることができ，太陽電池モジュールが繰り返し曲げられた場合でも，電気的接続の為の接続体が切れてしまうことがないため，長期信頼性を高めることができ，電気的接続のための接続体の導電部材の厚みを厚くしても，太陽電池素子を傷つけてしまうことがないため，製造上の歩留があがり，その結果，安価な太陽電池モジュールを提供することができる。
【００３５】また，直列接続体の導電部材と，接続体の導電部材が集電電極に接続されているところの太陽電池素子の下部電極とが，電気的に短絡しないようになり，また，太陽電池素子の下部電極や導電性基体同志が短絡しないため，太陽電池素子同志の距離を必要以上に離す必要がなくなり，太陽電池モジュールの非発電領域を減少することができる。その結果，太陽電池モジュールの変換効率を上げることが可能となる。
【００３６】また，太陽電池モジュールの使用中に，太陽電池モジュールが曲げられたり，温度変化による太陽電池モジュールの伸縮により太陽電池素子同志が短絡してしまうことを防ぐことができ，太陽電池モジュールの長期信頼性を高めることができる。
【００３７】また，直列接続体に，帯状の絶縁部材と導電部材の接続体を用いることにより，この接続体が集電電極からの電流を集電する機能をも有するので，電流損失による電力ロスを減少することができる。
【００３８】また，接続体に透光性を有する絶縁部材と櫛歯形状を有する導電部材の接続体を用いるため，接続体自体の強度を高めることができ，さらに半導体の受光部が増しその結果，太陽電池モジュールの信頼性を高め，かつ，変換効率等を上げることができる。
【００３９】また，接続体の導電部材と，該接続体の導電部材が集電電極に接続されている太陽電池素子の下部電極とが，電気的に短絡しないようになる。また，太陽電池素子の導電性基体同志が短絡しないため，自動化が容易となり，安価な太陽電池モジュールを提供することができる。」
エ　実施例１
「【００９２】（実施例１）
本実施例では導電性基体にステンレス基板を用いた非晶質シリコン太陽電池の場合を具体的に説明する。図１５は本実施例の太陽電池素子の平面図であり，図１６は図１５のｆ−ｆ′断面図である。（３０１）は導電性基体，（３０２）は下部電極，（３０３）はアモルファスシリコン半導体層，（３０４）は上部電極層，（３０５）は集電用櫛型電極，（３０６）は上部電極を除去した部分である。まず，太陽電池素子のための導電性基体として，表面を洗浄した厚み０．１ｍｍのステンレススチール箔を用意した
【００９３】
次に，ステンレススチール箔上に，下部電極として，５０００Åのアルミニウム膜と７００ÅのＺｎＯ膜をスパッタリング法で基板温度３５０℃にて形成した
【００９４】
それから，ＺｎＯ膜上に１５０Åのｎ型ａ−Ｓｉ層と，４０００Åのｉ型ａ−Ｓｉ層と，１００Åのｐ型ａ−Ｓｉ層を，それぞれ，ＳｉＨ
4
ガス／ＰＨ
3
ガス／Ｈ
2
ガス，ＳｉＨ
4
ガス／Ｈ
2
ガス，ＳｉＨ
4
ガス／ＢＦ
3
ガス／Ｈ
2
ガスを用いて，基板温度を２５０℃に維持しながらプラズマＣＶＤ法により連続的に形成してｐｉｎ接合半導体層として光電変換層を形成した
【００９５】
その後，該光電変換層である半導体層上に，上部電極である透明電極を，７００ÅのＩｎ
2
Ｏ
3
−ＳｎＯ
2
膜（ＩＴＯ膜）を，酸素雰囲気下２００℃で，ＩｎとＳｎを抵抗加熱蒸着することにより形成した
【００９６】
次に成膜されたロール状ステンレス基板を図１５のようなパターンに切断して，３枚の太陽電池素子（３００）を得た
【００９７】
次に，ＩＴＯのエッチング材（ＦｅＣｌ
3
，ＨＣｌ）含有ペーストを（３０６）のパターンにスクリーン印刷したあと加熱，洗浄することによりペーストが印刷された部分のＩＴＯ層を除去し上部電極と下部電極の電気的な分離を確実にした
【００９８】
次にＩＴＯ上に０．３ｍｍ幅の集電用櫛型電極（３０５）を，銀ペーストによりスクリーン印刷することにより図１５に示したように形成した
オ　実施例６
「【０１１６】（実施例６）本実施例では導電性基体にステンレス基板を用いた非晶質シリコン太陽電池の場合を具体的に説明する。
太陽電池素子は実施例１と同様にして形成する
【０１１７】図２２（Ａ）において絶縁部材と導電部材の接続体は，太陽電池素子の櫛型電極と接続される部分（１１０１）と，シリコンダイオード（１４０）が半田付けされ，太陽電池素子の導電性基体と接続される部分（１１０３），および，（１１０３）の部分を導電性基体の下側で接続するための切り欠き部（１１０２）に分割することができる。図２２において，（１１１）は２５ミクロン厚のポリイミドフィルム，（１１２）は３５ミクロン厚の銅箔，（１１３）はアクリル系の熱硬化性粘着材であり，アクリル系の粘着材がついたポリイミドフィルムと銅箔を加熱圧着することにより作成した。ここで作成した絶縁部材と導電部材の接続体は可とう性を有しており，そのため太陽電池モジュール自体も可とう性を有することが可能となった。次に，図１５記載の３枚の，
隣接する太陽電池素子（３００）の間に図２２に示した接続体を図２３のようにはさみ込み，接続体と太陽電池素子の集電電極との接合，および，前記接続体と隣接する太陽電池素子の導電性基体との接合を銀ペースト接着剤を用いることにより行った
カ　実施例７
「【０１２３】（実施例７）
実施例６では，チップダイオードをステンレス基体の裏面側に接続したが，本実施例では，同様なチップダイオードをステンレス基体の表面側に接続した。図２４は本実施例の太陽電池素子の平面図であり，図２５は本実施例に用いた絶縁部材と導電部材の接続体の断面図であり，図２６は，上記太陽電池素子を上記接続体で直列接続し，かつ，太陽電池素子の表面側と接続体の導電部材の間にチップダイオードを接続した図であり，図２７はそのｉ−ｉ′断面図である
【０１２４】
図２４において，（１４００）は実施例６と同様にして作成した太陽電池素子であり（１４０１）は銀ペースト，（１４０２）はＩＴＯ層を除去した部分である。また（１４０３）はグラインダーによってステンレス基体を露出した部分である
【０１２５】
図２５において，（１４１１）は２５ミクロン厚のポリイミドフィルム，（１４１２）は３５ミクロン厚の銅箔であり，アクリル系の熱硬化性粘着材により接着した
【０１２６】ここで，本実施例の接続体は図２５に示すように端部が折り返されている。
【０１２７】
つぎに図２４の太陽電池素子（１４００）を３枚用意し，図２６にしめすように隣接する太陽電池素子（７００）の間に図２５の接続体をはさみ込み，本実施例で用いた太陽電池素子（７００）のステンレス基体を露出した部分（１４０３）と絶縁部材と導電部材の接続体（１４１０）の折り返された端部（１４１４）の間に実施例６で用いたチップダイオード（１４０）を銀ペースト接着剤（１４４０）を用いて図２７に示すように接続した（ここで図２７は図２６のｉ＝ｉ′断面図である）
【０１２８】また，
接続体の折り返された端部（１４１４）と櫛型電極との接続及び，隣接する太陽電池素子のステンレス基体と該接続体（１４１０）との電気的接続は，銀ペースト接着剤をディスペンサーで塗出させることにより行った
【０１２９】その後，実施例６と同様にしてリード線を取り出したあと，樹脂封止して太陽電池モジュールを作成した。本実施例の太陽電池モジュールは実施例６の効果に加え，逆方向電圧印加バイパスダイオードを太陽電池素子の表面側で接続できるため，さらに，製造工程が簡単となった。」
キ　図面の簡単な説明
「【図面の簡単な説明】
　・・・（中略）・・・
【図２６】本発明のさらに他の
太陽電池モジュールの模式図
ク　図２３ないし図２７は次のものである。
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
ケ　上記カの「【０１２７】つぎに図２４の太陽電池素子（１４００）を３枚用意し，図２６にしめすように隣接する太陽電池素子（７００）の間に図２５の接続体をはさみ込み」との記載から，「太陽電池素子（７００）」は「太陽電池素子（１４００）」と同じものといえる。
コ　上記カないしケから，図２６に示されたものは，以下のものといえる。
「太陽電池素子を接続体で直列接続し，かつ，太陽電池素子の表面側と接続体の導電部材の間にチップダイオードを接続した太陽電池モジュールであって，
　３枚の太陽電池素子（１４００）と，隣接する各太陽電池素子の間にはさみ込まれた接続体と，チップダイオード（１４０）とからなり，
　太陽電池素子（１４００）のステンレス基体を露出した部分（１４０３）と絶縁部材と導電部材の接続体（１４１０）の折り返された端部（１４１４）の間に，チップダイオード（１４０）が銀ペースト接着剤（１４４０）を用いて接続されており，
　接続体の折り返された端部（１４１４）と櫛型電極との接続，及び，隣接する太陽電池素子のステンレス基体と該接続体（１４１０）との電気的接続が，銀ペースト接着剤によりなされている，
太陽電池モジュール。」
サ　図２６とともに「接続体の折り返された端部（１４１４）と櫛型電極との接続」（段落【０１２８】）との記載から，図２４に関して「（１４０１）は銀ペースト」（段落【０１２４】）と記載された部分が「櫛型電極」（１４０１）であることは明らかである。
シ　上記カの実施例７では，「太陽電池素子（１４００）」について，「（１４００）は
実施例６と同様にして作成した
実施例１と同様にして形成
ス　以上を総合し，上記カの「実施例７」に注目すると，引用例には以下の発明が記載されているものと認められる（以下「引用発明」という。）。
「３枚の太陽電池素子（１４００）を，隣接する各太陽電池素子の間にはさみ込まれた接続体で直列接続し，かつ，太陽電池素子の表面側と接続体の導電部材の間にチップダイオード（１４０）を接続した太陽電池モジュールであって，
　太陽電池素子（１４００）は，非晶質シリコン太陽電池であって，導電性基体にステンレス基板を用い，ステンレス基板上に下部電極，下部電極上にｐｉｎ接合半導体層である光電変換層，該光電変換層である半導体層上に上部電極である透明電極（ＩＴＯ膜），及び，透明電極であるＩＴＯ膜上に集電用櫛型電極（１４０１）を備えるものであって，ステンレス基体を露出した部分（１４０３）を有するものであり，
　接続体は，２５ミクロン厚のポリイミドフィルム（１４１１），及び３５ミクロン厚の銅箔（１４１２）がアクリル系の熱硬化性粘着材により接着されたものであって，その端部が折り返されているものであり，
　太陽電池素子（１４００）のステンレス基体を露出した部分（１４０３）と絶縁部材と導電部材の接続体（１４１０）の折り返された端部（１４１４）の間に，チップダイオード（１４０）が銀ペースト接着剤（１４４０）を用いて接続されており，
　接続体の折り返された端部（１４１４）と集電用櫛型電極（１４０１）との接続，及び，隣接する太陽電池素子のステンレス基体と該接続体（１４１０）との電気的接続が，銀ペースト接着剤によりなされている，
太陽電池モジュール。」
４　対比
（１）引用発明を本願発明と対比する。
ア　引用発明の「ｐｉｎ接合半導体層である光電変換層」は「該光電変換層である半導体層上に上部電極である透明電極（ＩＴＯ膜）」「を備える」から上面を有することは明らかである。よって，引用発明の「ｐｉｎ接合半導体層である光電変換層」は，本願発明の「上面を有する光活性部分」に相当する。
イ　引用発明の「透明電極であるＩＴＯ膜上に集電用櫛型電極（１４０１）」「を備える」ことは，本願発明の「前記上面上の上部回収構造」「を含む」ことに相当する。
ウ　引用発明は，「導電性基体にステンレス基板を用い，ステンレス基板上に下部電極，下部電極上にｐｉｎ接合半導体層である光電変換層，該光電変換層である半導体層上に上部電極である透明電極（ＩＴＯ膜）」を備えるものであるから，「導電性基体」は，「ｐｉｎ接合半導体層である光電変換層」について，「該光電変換層である半導体層上に上部電極である透明電極（ＩＴＯ膜）」とは反対側にあるといえる。よって，引用発明の「導電性基体」は，本願発明の「前記光活性部分の前記上面とは反対側にある反対側導電性基材層」に相当する。
エ　引用発明の「３枚の太陽電池素子（１４００）」は，本願発明の「複数の光起電力セル」に相当する。
オ　引用発明の「太陽電池モジュール」は，「３枚の太陽電池素子（１４００）を，隣接する各太陽電池素子の間にはさみ込まれた
接続体で直列接続
　また，引用発明に係る「接続体は，２５ミクロン厚のポリイミドフィルム（１４１１），及び３５ミクロン厚の銅箔（１４１２）がアクリル系の熱硬化性粘着材により接着されたもの」であるから，「銅箔（１４１２）」が露出している面と，「ポリイミドフィルム（１４１１）」が露出している面とを有することは明らかであるところ，電気的接続がなされるのは「銅箔（１４１２）」が露出している面であるから，当該面が，本願発明の「第一の表面」に相当するといえる。
　また，引用発明の「接続体」について，「その端部が折り
返され
　よって，引用発明の「接続体」であって，「２５ミクロン厚のポリイミドフィルム（１４１１），及び３５ミクロン厚の銅箔（１４１２）がアクリル系の熱硬化性粘着材により接着されたものであって，その端部が折り返されているもの」と，本願発明の「第一の表面を有し，当該最長寸法に沿って０°〜４５°の角度を形成するように少なくとも１回折り曲げた第一の導電性要素」とは，「第一の表面を有し，０°〜４５°の角度を形成するように少なくとも１回折り曲げた第一の導電性要素」である点で一致する。
カ　引用発明の「集電用櫛型電極（１４０１）」及び「隣接する太陽電池素子」は，それぞれ本願発明の「第一の光起電力セルの上部回収構造」及び「隣接する第二の光起電力セル」に相当する。
　また，引用発明の「接続体の折り返された端部（１４１４）と集電用櫛型電極（１４０１）との接続，及び，隣接する太陽電池素子のステンレス基体と該接続体（１４１０）との電気的接続」における，各「接続」が「銀ペースト接着剤によりなされている」ことと，本願発明の「前記第一の表面は第一の光起電力セルの上部回収構造及び／又は上面及び隣接する第二の光起電力セルの反対側導電性基材層と接触しており，さらに，前記第一の表面の少なくとも一部分は接着剤によりセルとの接触を維持している」ことにおける，「接触」であって，「前記第一の表面の少なくとも一部分は接着剤により」「接触を維持している」こととは，「接着剤によりつぎ合わされていること」すなわち「接着剤により接合している」点で一致する。
　それゆえ，引用発明の「接続体の折り返された端部（１４１４）と集電用櫛型電極（１４０１）との接続，及び，隣接する太陽電池素子のステンレス基体と該接続体（１４１０）との電気的接続が，銀ペースト接着剤によりなされている」ことと，本願発明の「前記第一の表面は第一の光起電力セルの上部回収構造及び／又は上面及び隣接する第二の光起電力セルの反対側導電性基材層と接触しており，さらに，前記第一の表面の少なくとも一部分は接着剤によりセルとの接触を維持している」こととは，「前記第一の表面は第一の光起電力セルの上部回収構造及び／又は上面及び隣接する第二の光起電力セルの反対側導電性基材層と接合している」点で一致する。
キ　引用発明の「太陽電池モジュール」は「太陽電池素子を接続体で直列接続し，かつ，太陽電池素子の表面側と接続体の導電部材の間にチップダイオードを接続した」ものであるから，本願発明の「光起電力セルアセンブリ」に相当する。
（２）よって，本願発明と引用発明とは以下の点で一致する。
「上面を有する光活性部分，
　前記上面上の上部回収構造，及び，
　前記光活性部分の前記上面とは反対側にある反対側導電性基材層，
を含む，複数の光起電力セル，
　第一の表面を有し，０°〜４５°の角度を形成するように少なくとも１回折り曲げた第一の導電性要素，
を含み，前記第一の表面は第一の光起電力セルの上部回収構造及び／又は上面及び隣接する第二の光起電力セルの反対側導電性基材層と接合している，
光起電力セルアセンブリ。」
（３）一方，本願発明と引用発明とは以下の点で相違する。
《相違点１》
　本願発明は，「第一の表面を有し，当該最長寸法に沿って０°〜４５°の角度を形成するように少なくとも１回折り曲げた第一の導電性要素」を備えるのに対して，引用発明は「第一の表面を有し，０°〜４５°の角度を形成するように少なくとも１回折り曲げた第一の導電性要素」に対応する構成は備えるものの，「当該最長寸法に沿って」「折り曲げた」構成を備えるか否かが明らかでない点。
《相違点２》
　本願発明は，「前記第一の表面は第一の光起電力セルの上部回収構造及び／又は上面及び隣接する第二の光起電力セルの反対側導電性基材層と接触しており，さらに，前記第一の表面の少なくとも一部分は接着剤によりセルとの接触を維持している」構成を備えるのに対して，引用発明は，「前記第一の表面は第一の光起電力セルの上部回収構造及び／又は上面及び隣接する第二の光起電力セルの反対側導電性基材層と接合している」ことに対応する構成は備えるものの，「前記第一の表面は第一の光起電力セルの上部回収構造及び／又は上面及び隣接する第二の光起電力セルの反対側導電性基材層と
接触
接触を維持している
５　検討
　前記各相違点について検討する。
（１）相違点１について
　例えば，前記３（１）オの記載とともに図２３から見て取れるように，接続体と隣接する太陽電池素子の導電性基体との接合は，当該隣接する太陽電池素子の導電性基体の，前記隣接する側のごく端部においてのみなされていることは技術常識である。そして，前記３（１）キにおける，引用発明に係る実施例７についての記載とともに，同クの図２７を参照しても，「隣接する太陽電池素子のステンレス基体と該接続体（１４１０）との電気的接続」（段落【０１２８】）は，前記技術常識と同様に，隣接する太陽電池素子のステンレス基体の，前記隣接する側のごく端部においてなされていることが推察される。この際，引用発明において「接続体」は，隣接する太陽電池素子のステンレス基体との電気的接続がなされる部分に沿う方向に最長寸法を有するものであり，当該方向に沿って折り返されたものとなる。それゆえ，前記技術常識から見て，引用発明は，相違点１に係る「当該最長寸法に沿って」「折り曲げた」構成を備えるものといえる。
　よって，相違点１は実質的な相違点ではない。
（２）相違点２について
　引用発明は，「３枚の太陽電池素子（１４００）を，隣接する各太陽電池素子の間にはさみ込まれた接続体で直列接続」したものであるから，引用発明における「接続体の折り返された端部（１４１４）と集電用櫛型電極（１４０１）との接続，及び，隣接する太陽電池素子のステンレス基体と該接続体（１４１０）との電気的接続」の各「接続」が，電気的接続を図るとともに，一体の「太陽電池モジュール」を構成することを意図して構成されていることは明らかである。
　引用発明においては，前記各「接続」が「銀ペースト接着剤によりなされている」ところ，「銀ペースト接着剤」によって「接続」することにおいて，接続されるもの同士の直接的な接触が生じ得ないとはいえず，むしろ，「接続」することに際して，確実に接合すべく，接続されるもの同士を近接させることに伴い，前記直接的な接触が部分的に発生することが普通であり，またこの際，当該接触が銀ペースト接着剤により維持されることは明らかであるといえる。
　それゆえ，相違点２に係る構成は，引用発明において，電気的接続を構成する上での微差に過ぎないものといえる。
　よって相違点２は，実質的なものではない。
（３）まとめ
　以上検討したとおり，本願発明は，引用発明と同一であるから，特許法第２９条第１項第３号に該当し，特許を受けることができない。
　
６　むすび
　以上のとおりであるから，他の請求項について検討するまでもなく，本願は拒絶すべきものである。
　よって，結論のとおり審決する。