(57)【要約】【課題】短工期で施工が可能であり、施工時の振動や騒音が小さく、杭打ち時の残土の発生がほとんどない基礎の提供および回転埋設杭と金属管柱の接合構造の提供。【解決手段】下端が閉塞されかつ複数枚のブレードを放射状に突出させてなる鋼管からなる回転埋設杭であって、その鋼管の上端にドーナツ状のフランジを有することを特徴とする回転埋設杭並びにこの回転埋設杭とその上に立設する金属管柱の接合構造。鋼管杭又は金属管柱には開口部を設けることができる。回転埋設杭と金属管柱の接合は、ブラケットを介した構造としてもよい。【選択図】図１１
0003130339.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
下端が閉塞されかつ複数枚のブレードを放射状に突出させてなる鋼管からなる回転埋設杭であって、その鋼管の上端にドーナツ状のフランジを有することを特徴とする回転埋設杭。
【請求項２】
複数枚のブレードを円周方向に等間隔に設置することを特徴とする請求項１に記載の回転埋設杭。
【請求項３】
放射状に突出させてなるブレードの半径方向の最大長さが、回転埋設杭を構成する鋼管の半径の０．６〜１．５倍であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の回転埋設杭。
【請求項４】
回転埋設杭を回転させながら地中に埋め込むための回転機器の先端を、回転埋設杭を構成する鋼管の上端に内挿して、回転機器の回転力を回転埋設杭に伝達できる構造を回転埋設杭を構成する鋼管の上端の内面に有することを特徴とする、請求項１から３までのいずれかに記載の回転埋設杭。
【請求項５】
回転埋設杭を構成する鋼管の上端の近傍の側壁に開口部を有することを特徴とする、請求項１から４までのいずれかに記載の回転埋設杭。
【請求項６】
開口部が開閉できる蓋を有することを特徴とする、請求項１から５までのいずれかに記載の回転埋設杭。
【請求項７】
請求項１から６までのいずれかに記載の回転埋設杭とその上に立設する金属管柱の接合構造であって、立設する金属管柱の下端に設けられたベースプレートと、回転埋設杭を構成する鋼管の上端に設けられたフランジとを接合してなる、回転埋設杭と金属管柱の接合構造。
【請求項８】
立設する金属管柱の下端に設けられたベースプレートと、回転埋設杭を構成する鋼管の上端に設けられたフランジとを、ブラケットを介して接合してなる、請求項７に記載の回転埋設杭と金属管柱の接合構造。
【請求項９】
立設する金属管柱の下端の近傍の側壁に開口部を有することを特徴とする、請求項７又は８に記載の回転埋設杭と金属管柱の接合構造。
【請求項１０】
ブラケットの側壁に開口部を有することを特徴とする、請求項８又は９に記載の回転埋設杭と金属管柱の接合構造。
【請求項１１】
開口部が開閉できる蓋を有することを特徴とする、請求項７から１０までのいずれかに記載の回転埋設杭と金属管柱の接合構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、上端部を改良した回転埋設杭並びに接合部を改良した回転埋設杭と金属管柱の接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、照明柱、信号柱や標識柱などの金属管柱を立設する際の基礎としては、土中を掘削し、型枠を構築後に、アンカーを所定の位置に設置してからコンクリートを打設してなるコンクリート基礎と、Ｈ形鋼、鋼管やコンクリート管などの杭を土中に機器で埋設してなる杭基礎とがある。
【０００３】
コンクリート基礎は、金属管柱を立設する場所において、パワーシャベルやオーガ（スパイラル状のひれ付き鋼管）によって掘削をして形成された掘削穴の中に基礎用の型枠を設け、アンカーを組み込んだ状態でコンクリートを打設し養生する基礎（以下、「場所打ち基礎」という。）と、予め工場等においてアンカーを組み込んだコンクリート基礎を製作した後に、掘削穴に設置する基礎（以下、「陸打ち基礎」という。）がある。
【０００４】
しかしながら、場所打ち基礎は、パワーシャベルとオーガ（スパイラル状のひれ付き鋼管）のいずれを用いた場合でも、コンクリートを打設し養生する間の安全管理と養生のため余分に工期を要する。さらに、場所打ち基礎のうち、パワーシャベルを用いる場合には、パワーシャベルによって形成された掘削穴の中にコンクリート基礎を設置後、その周囲に掘削土を埋め戻すという手間がかかる。
【０００５】
陸打ち基礎は、コンクリートを打設し養生する間の安全管理と養生のための工期が不要なため、基礎打ちの工期が短縮できるが、コンクリート基礎を設置後、その周囲に掘削土を埋め戻すという手間がかかる。
【０００６】
図１はパワーシャベルを用いる場所打ち基礎の一例であり、図２はオーガを用いる場所打ち基礎の一例である。
【０００７】
図１に示すとおり、パワーシャベルを用いる場所打ち基礎の場合はコンクリート基礎１の容積よりも大きな掘削穴２が必要なため、掘削後に土砂を埋め戻すという作業が必要となる。
【０００８】
ここでは、コンクリート基礎１はボルト形状のアンカー３を組み込んだ状態でコンクリートを打設、養生することによって形成されており、コンクリート基礎１から突設したアンカー３の上に、下端にベースプレート５を有する金属管柱４が立設されている。なお、ベースプレート５には、コンクリート基礎１から上方に突設したアンカー３に対応する位置に数個の穴（図示せず）が穿たれていて、この穴のそれぞれにアンカー３を通した後に、ナットでもって締結することで、金属管柱４が立設される。また、金属管柱４を補強するために、その下端側面にはリブプレート６が設けられている。
【０００９】
そして、図２に示すように、オーガを用いる場所打ち基礎の場合はコンクリート基礎１の容積と掘削穴２の容積がほぼ同じであるため、掘削後に土砂を埋め戻すという作業は不要であることが分かる。
【００１０】
コンクリート基礎１はボルト形状のアンカー３を組み込んだ状態でコンクリートを打設、養生することによって形成されており、コンクリート基礎１から突設したアンカー３の上に、下端にベースプレート５を有する金属管柱４が立設されている点は、上記のパワーシャベルを用いる場所打ち基礎と同じである。ベースプレート５には、コンクリート基礎１から上方に突設したアンカー３に対応する位置に数個の穴（図示せず）が穿たれていて、この穴のそれぞれにアンカー３を通した後に、ナットでもって締結することで、金属管柱４が立設され、また、金属管柱４を補強するために、その下端側面にはリブプレート６が設けられている点も、上記のパワーシャベルを用いる場所打ち基礎と同じである。
【００１１】
図３は陸打ち基礎の一例であり、予め工場等においてアンカー３を組み込んだ状態で製作されたコンクリート基礎１を収容できる容積の掘削穴２をパワーシャベル等で掘っておき、この掘削穴２に予め製作されたコンクリート基礎１を収容した後、土砂（図示せず）を埋め戻すという作業が必要となることが分かる。
【００１２】
掘削穴２に収容されたコンクリート基礎１から突設したアンカー３の上に、下端にベースプレートを有する金属管柱（図示せず）が立設される点は、場所打ち基礎と同様である。
【００１３】
杭基礎は、杭となるＨ形鋼、コンクリート管や鋼管を、「バイブロ」と称される打設機で振動を与えながら土中に打設する杭基礎（以下、「杭打工法基礎」という。）と、杭となる鋼管は固定したまま、杭となる鋼管に内挿したオーガ（スパイラル状のひれ付き鋼管）を土中に向けて回転させながら下方に移動して土砂を掘削し、形成された掘削穴に杭となる鋼管を下方に圧入する杭基礎（以下、「中掘工法基礎」という。）がある。
【００１４】
図４は杭打工法基礎の一例であり、Ｈ形鋼１０の上部にフランジ１１を設け、専用治具１２を介して、「バイブロ」と称される打設機１３で振動を与えながらＨ形鋼１０を土中に埋設してなる杭基礎である。しかし、打設時の振動や騒音により近隣に建物があるところでは施工できない。ここでは、Ｈ形鋼杭１０の上部と専用治具１２の下部はそれぞれリブプレート６によって強化されている。
【００１５】
Ｈ形鋼杭１０を埋設した後に、打設機１３と専用治具１２を取り外し、Ｈ形鋼杭１０のフランジ１１の上に、下端にベースプレートを有する金属管柱（図示せず）が立設されることになる。金属管柱のベースプレートとＨ形鋼杭１０の上部のフランジ１１とをボルトナットで締め付けることで、金属管柱をＨ形鋼杭１０の上に立設することができる。
【００１６】
図５は中掘工法基礎の一例であり、杭となる鋼管１４の上部にフランジ１１を設け、その上に、専用治具１２を介して、回転機器（モータ）１６を載置し、その後、杭となる鋼管１４に内挿したオーガ１５に回転機器（モータ）１６によって回転力を与えることによって、オーガ１５を土中に向けて回転させながら下方に移動させて土砂を掘削し、掘削された土砂を地表に搬出した後、形成された掘削穴に杭となる鋼管１４を所定の深度まで圧入することによって土中に埋設してなる杭基礎である。しかし、オーガ１５によって掘削された土砂を地表に搬出する手間がかかるし、掘削された土砂を処分する必要がある。ここでは、鋼管杭１４の上部と専用治具１２の下部はそれぞれリブプレート６によって強化されている。
【００１７】
鋼管杭１４を埋設した後に、オーガ１５と専用治具１２を取り外し、鋼管杭１４のフランジ１１の上に、下端にベースプレートを有する金属管柱（図示せず）が立設されることになる。金属管柱のベースプレートと鋼管杭１４の上部のフランジ１１とをボルトナットで締め付けることで、金属管柱を鋼管杭１４の上に立設することができる。
【００１８】
また、杭基礎の他の例としては、特許文献１及び２に示すように、鋼管の下端にブレードを取り付けた鋼管を下方に向けて回転させて土中に埋設する杭基礎（以下、「回転埋設杭基礎」という。）がある。
【００１９】
図６は回転埋設杭基礎の一例であり、特許文献１に図５として示されたものである。鋼管１４の下端を紡錘状に形成し、その先端をブレード１７の形状でもって突設した鋼管を下方に向けて回転させて土中に埋設して、杭基礎とするものである。
【００２０】
ここで、鋼管１４を土中に埋設するには、上述した中掘工法基礎と同様に、専用治具１２を介して、回転機器（モータ）１６を載置し、鋼管１４に回転機器（モータ）１６によって回転力を与えることによって下方に向けて回転させることになる。この場合、鋼管１４は圧入される。杭打ちによる残土の発生はほとんどないが、ブレード１７の半径方向の最大長さと鋼管１４の外径との差の分だけ、鋼管杭１４の周囲の土が乱される。
【００２１】
なお、鋼管を回転させて土中に埋設するときに、回転機器（モータ）の回転力を鋼管に伝達できるように、回転機器（モータ）と鋼管を連結する必要がある。
【００２２】
図７は、回転機器（モータ）と鋼管の連結部の２例である。図７(a)は、回転機器（モータ）１６の下端に鍔１８を取り付け、この鍔１８で鋼管の上端を内外面から挟み込むことによって回転機器（モータ）１６の回転力を鋼管１４に伝達するものである。そして、図７(b)は、回転機器（モータ）１６の下端に鍔１８を取り付け、この鍔１８と鋼管１４の上端を棒鋼１９で貫通し固定することによって回転機器（モータ）１６の回転力を鋼管１４に伝達するものである。
【００２３】
また、図８は回転埋設杭基礎の他の例であり、特許文献２に図１として示されたものである。鋼管１４の下端を閉塞し、３枚のブレード１７を放射状に突出させた鋼管１４を下方に向けて回転させて土中に埋設することで杭基礎とするものである。
【００２４】
ここで、鋼管杭１４を土中に埋設するためには、図６に示される鋼管杭１４を土中に埋設するのと同様に、専用治具を介して、回転機器（モータ）を載置し、鋼管１４に回転機器（モータ）１６によって回転力を与えることによって下方に向けて回転させることになる。この場合は、鋼管１４は圧入されるので杭打ちによる残土はほとんど発生しないだけでなく、ブレード１７の半径方向の最大長さと鋼管１４の外径との差が小さいので、鋼管杭１４の周囲の土はほとんど乱されない。
【００２５】
しかしながら、これらの回転埋設杭基礎はこの杭の上に立設する金属管柱の取付が難しいため、照明柱、信号柱や標識柱などの金属管柱を立設する場合には使用されてこなかった。特許文献３には、照明柱を立設する際に杭基礎が用いられているが、回転埋設杭基礎ではなく、中掘工法基礎が用いられている。
【００２６】
【特許文献１】特開平１０−１２１４７０号公報
【特許文献２】特開２００２−２１２９４９号公報
【特許文献３】登録実用新案第３０９８６２８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００２７】
このように、コンクリート基礎では、コンクリートを打設し養生する期間が必要なため、余分に工期を要するという問題、あるいは、コンクリート基礎を設置後その周囲に掘削残土を埋め戻すという手間と埋め戻せなかった残土を搬出する手間がかかるという問題がある。さらに、コンクリート基礎の上に、照明柱、信号柱や標識柱などの金属管柱を立設する場合は、金属管柱をコンクリート基礎に接合するためのアンカーの設置位置に厳密さが求められるため、コンクリート打設時の作業性に劣るだけでなく、その後のコンクリートの養生の間は通行の障害になる。特に、アンカーの設置位置については、その設置位置によっては金属管柱の立設作業性に影響があり、最悪の場合にはコンクリート基礎を打ち直さざるを得ないこともある。
【００２８】
そして、杭打工法基礎では打設時に振動や騒音が発生するという問題があり、中掘工法基礎では掘削された土砂を地表に搬出する手間がかかるという問題がある。そして、中掘工法基礎やＨ形鋼を用いる杭打工法基礎では、配線用の開口部を設けることは困難であるため、照明柱、信号柱や標識柱などの金属管柱を立設する場合には用いられない。
【００２９】
さらに、回転埋設杭基礎は、鋼管の下方への推進が円滑に行われ難いだけでなく、この杭の上に立設する金属管柱の取付が難しいため、照明柱、信号柱や標識柱などの金属管柱を立設する場合には使用できない。
【００３０】
本考案の目的は、短工期で施工が可能であり、施工時の振動や騒音が小さく、杭打ち時の残土の発生がほとんどない基礎を提供することにあり、また、特に金属管柱を立設することが可能な基礎を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００３１】
本考案者らは、短工期で施工が可能であり、施工時の振動や騒音が小さく、掘削残土の発生がほとんどない基礎について、種々検討を重ねた。さらに、金属管柱を立設することの可能性についても、併せて検討した。その結果、次の(a)〜(h)に示す知見を得た。
【００３２】
(a) コンクリート基礎では、コンクリートを打設し養生する期間が長いという問題、あるいは、掘削残土の発生とその処理という問題だけでなく、コンクリート打設時の作業性及び金属管柱の立設作業性に劣るという問題を解決できない。
【００３３】
(b) 杭打工法基礎では打設時に振動や騒音の発生が避けられず、また、中掘工法基礎では掘削残土の処理という問題が残る。そして、中掘工法基礎及びＨ形鋼を用いる杭打工法基礎では、配線用の開口部を設けることは困難であるため、照明柱、信号柱や標識柱などの金属管柱を立設する場合には用いられない。
【００３４】
(c) 回転埋設杭基礎は、鋼管を土中に埋設する際に振動や騒音が小さく、掘削残土の発生がほとんどないし、短工期で施工が可能である。しかしながら、図７に示したとおり、回転機器（モータ）の下端に鍔を取り付け、この鍔で鋼管の上端を内外面から挟み込むことによって、あるいは、この鍔と鋼管上端を棒鋼で貫通することによって、回転機器（モータ）の回転力を鋼管に伝達するものであるから、回転埋設杭を埋設後には、回転埋設杭の上部から回転機器を取り外すのであるが、その後に、この回転埋設杭の上に金属管柱を縦方向に接合することはできず、したがってこの回転埋設杭の上に、照明柱、信号柱や標識柱などの金属管柱を立設することはできなかった。
【００３５】
(d) しかしながら、回転機器（モータ）の先端を、埋設する鋼管の上端に内挿して、回転機器の先端が埋設する鋼管の上端を内面から押し拡げるようにして回転機器の先端と埋設する鋼管の上端を連結し、回転機器の回転力を埋設する鋼管に伝達するという構造にすれば、埋設する鋼管すなわち回転埋設杭の上端にドーナツ状のフランジを設けることができる。
【００３６】
そして、回転機器の先端が鋼管杭の上端を内面から押し拡げるようにして回転機器の先端と鋼管杭の上端を連結すれば、その摩擦力で回転機器の回転力を鋼管杭に伝達することができる。また、ドーナツ状のフランジを設けると、鋼管杭の上端部が円周方向に変形することを防止することができる。
【００３７】
(e) また、埋設する鋼管の下端を閉塞しかつ複数枚のブレードを放射状に突出させることで、鋼管を回転して圧入する際に、周囲の土を乱さないようにすることが可能となる。したがって、埋設鋼管の外面と周囲の土砂との間の摩擦力を維持することができるため、鋼管の埋設方向を正確に維持することができるとともに、埋設後の杭は土壌中にしっかりと保持される。また、土壌を掘削して穴を掘るわけではなく、下端を閉塞した鋼管を回転圧入するものであるから、掘削残土の発生とその処置という問題もない。
【００３８】
なお、埋設する鋼管の下端に設けられる複数枚のブレードは等間隔に設置するのが好ましく、また、ブレードの半径方向の最大長さは、鋼管を回転して圧入する際に周囲の土を乱さないようにするという観点から、鋼管の半径の０．６〜１．５倍とするのが好ましい。より好ましくは０．７〜１．１倍であり、さらに好ましくは０．９〜１．１倍である。また、鋼管の下端に突出させるブレードは２枚以上であればよいが、３枚以上にするのが好ましい。３枚以上のブレードを突出させた鋼管杭１４を用いると、鋼管杭１４の芯ずれは発生せず、垂直に埋設することができる。
【００３９】
(f) そして、照明柱、信号柱や標識柱などの金属管柱の下端にもドーナツ状のベースプレートを設ければ、回転埋設杭の埋設後、回転機器（モータ）の先端を取り外した後に、回転埋設杭の上端に設けたドーナツ状のフランジと照明柱などの金属管柱の下端に設けたドーナツ状のベースプレートとを、ボルトナット等で締め付けて接合することができる。フランジとベースプレートを接合する際に、ブラケットを介して接合してもよい。したがって、回転埋設杭の上であっても照明柱などの金属管柱を立設することができるようになる。
【００４０】
(g) 照明柱、信号柱や標識柱などの金属管柱には各種の電気機器が取り付けられるが、このうち安定器やジョイントボックスなどの電気機器は金属管柱の内部に収納することがあるため、これらを装入するための開口部を金属管柱の下部近傍の側壁に設けることがある。また、このような金属管柱の中には電力線や通信線等のケーブル線が通されるが、金属管柱の下部近傍の側壁に開口部が設けられていると、その結線作業を金属管柱の下部近傍の側壁の開口部を通して行うことができる。結線作業は、金属管柱の上部でも行うことができるので、必ずしも金属管柱の下部の側壁に開口部を設ける必要はないが、地表近くの金属管柱の下部付近での結線作業は金属管柱の上部での結線作業よりも楽であるから、金属管柱の下部又は下方に開口部を設けるのが好ましい。
【００４１】
そして、結線作業を行うための開口部は、立設する金属管柱の下部近傍の側壁に設けることができる。ただし、立設する金属管柱の下部近傍の側壁に開口部を設けると、強度上のウイークポイントとなり易くなるので、立設する金属管柱に、風や地震、それに交通振動等によって金属管柱に曲げ荷重やねじり荷重が繰り返し作用して、振動荷重を受けることになるため、開口部に応力集中が起こりやすくなる。したがって、立設する金属管柱の下部に開口部を設ける場合には、その開口部を補強することが好ましい。
【００４２】
あるいは、立設する金属管柱の下方で接合される回転埋設杭の上端近傍の側壁に設けることも可能である。ドーナツ状のフランジを上端に設けてなる回転埋設杭と、下端にドーナツ状のベースプレートを設けてなる金属管柱とを、フランジ部分とベースプレート部分をボルトナット等で接合することで、金属管柱を回転埋設杭の上に立設する場合には、金属管柱と回転埋設杭の内部は縦方向に空洞が繋がっているので、回転埋設杭の上端近傍の側壁に開口部を設けても、結線作業を行うことができる。回転埋設杭の上端近傍の側壁に開口部を設ける場合には、立設する金属管柱の下部近傍の側壁に開口部を設けるのとは違って、強度上のウイークポイントとなり難い。
【００４３】
また、ブラケットを介してフランジとベースプレートを接合する場合には、開口部は、ブラケットの側面に開口部を設けてもよい。この場合も、立設する金属管柱の下部近傍の側壁に開口部を設けるのとは違って、強度上のウイークポイントとなり難い。
【００４４】
(h) このような回転埋設杭を用いると、開口部を自在に設けることができるので、配線が必要な照明柱などの金属管柱の基礎として提供することができる。この際、開口部には蓋を設けると雨水の浸入の防止を図ることができるので、開閉可能な蓋を設けるのが好ましい。
【００４５】
本考案は、上記の(a)〜(h)の知見に基づきなされたもので、その要旨は下記の(1)〜(6)の回転埋設杭及び(7)から(11)の回転埋設杭と金属管柱の接合構造にある。以下、総称して、本考案という。
【００４６】
(1) 下端が閉塞されかつ複数枚のブレードを放射状に突出させてなる鋼管からなる回転埋設杭であって、その鋼管の上端にドーナツ状のフランジを有することを特徴とする回転埋設杭。
【００４７】
(2) 複数枚のブレードを円周方向に等間隔に設置することを特徴とする上記(1)の回転埋設杭。
【００４８】
(3) 放射状に突出させてなるブレードの半径方向の最大長さが、回転埋設杭を構成する鋼管の半径の０．６〜１．５倍であることを特徴とする、上記(1)又は(2)の回転埋設杭。
【００４９】
(4) 回転埋設杭を回転させながら地中に埋め込むための回転機器の先端を、回転埋設杭を構成する鋼管の上端に内挿して、回転機器の回転力を回転埋設杭に伝達できる構造を回転埋設杭を構成する鋼管の上端の内面に有することを特徴とする、上記(1)〜(3)のいずれかの回転埋設杭。
【００５０】
(5) 回転埋設杭を構成する鋼管の上端の近傍の側面に開口部を有することを特徴とする、上記(1)〜(4)のいずれかの回転埋設杭。
【００５１】
(6) 開口部が開閉できる蓋を有することを特徴とする、上記(1)〜(5)のいずれかの回転埋設杭。
【００５２】
(7) 上記(1)〜(6)のいずれかの回転埋設杭とその上に立設する金属管柱の接合構造であって、立設する金属管柱の下端に設けられたベースプレートと、回転埋設杭を構成する鋼管の上端に設けられたフランジとを接合してなる、回転埋設杭と金属管柱の接合構造。
【００５３】
(8) 立設する金属管柱の下端に設けられたベースプレートと、回転埋設杭を構成する鋼管の上端に設けられたフランジとを、ブラケットを介して接合してなる、上記(7)の回転埋設杭と金属管柱の接合構造。
【００５４】
(9) 立設する金属管柱の下端の近傍側面に開口部を有することを特徴とする、上記(7)又は(8)の回転埋設杭と金属管柱の接合構造。
【００５５】
(10) ブラケットの側面に開口部を有することを特徴とする、上記(8)又は(9)の回転埋設杭と金属管柱の接合構造。
【００５６】
(11) 開口部が開閉できる蓋を有することを特徴とする、上記(7)〜(10)のいずれかの回転埋設杭と金属管柱の接合構造。
【考案の効果】
【００５７】
本考案に係る回転埋設杭は、短工期で施工が可能であり、施工時の振動や騒音が小さく、杭打ち時の残土の発生がほとんどない基礎を提供することができる。また、本考案に係る回転埋設杭と金属管柱の接合構造によれば、照明柱、信号柱や標識柱などの金属管柱を立設することができるとともに、金属管柱の中に通すケーブル線の結線作業を行うことができる開口部を金属管柱の下部又は下方に設けることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００５８】
以下、図面を用いて本考案に係る回転埋設杭及び回転埋設杭と金属管柱の接合構造を説明する。なお、本考案は実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００５９】
図９は、本考案に係る回転埋設杭の一例である。
【００６０】
この回転埋設杭に用いられる鋼管１４は、下端が閉塞され、３枚のブレード１７が放射状に突出しているとともに、上端にはドーナツ状のフランジ１１が設けられている。そして、フランジ１１にはボルトを縦方向に通す穴（図示せず）が数か所穿たれている。また、鋼管１４を補強するために、その上端側面にはリブプレート６が設けられている。
【００６１】
そして、この鋼管１４を土中に埋設して鋼管杭１４とするためには、図６に示されるように、専用治具を介して、回転機器（モータ）を載置し、鋼管１４に回転機器（モータ）によって回転力を与えることによって下方に向けて回転させることになる。
【００６２】
この場合は、鋼管１４は圧入されるので杭打ちによる残土はほとんど発生しないだけでなく、ブレード１７の半径方向の最大長さと鋼管１４の外径との差が小さいので、鋼管杭１４の周囲の土はほとんど乱されない。なお、３枚のブレード１７を下端に突出させた鋼管１４を用いると、鋼管杭１４の芯ずれは発生せず、垂直に埋設することができた。
【００６３】
図１０は、図９に示す回転埋設杭に用いられる鋼管１４の上端部の拡大断面図である。
【００６４】
ここでは、回転機器（図示せず）の先端が鋼管杭１４の上端を内面から外側に押し拡げるようにして、回転機器の先端と鋼管杭１４の上端を連結すれば、その摩擦力で回転機器の回転力を鋼管杭１４に伝達することができる。また、ドーナツ状のフランジ１１を設けたため、鋼管杭１４の上端部が円周方向に変形することを防止することができる。
【００６５】
図１１は、本考案に係る回転埋設杭と金属管柱の接合構造の一例である。
【００６６】
この回転埋設杭に用いられる鋼管１４は、図９に示したものと同じである。すなわち、下端が閉塞され、３枚のブレード１７が放射状に突出しているとともに、上端にはボルトを縦方向に通す穴（図示せず）が数か所穿たれてなるドーナツ状のフランジ１１が設けられているとともに、その上端側面には鋼管１４を補強するためのリブプレート６が設けられている。そして、この鋼管杭１４を回転埋設した後に、回転機器と専用治具を取り外し、鋼管杭１４のフランジ１１の上に、下端にボルトを縦方向に通す穴（図示せず）が数か所穿たれてなるドーナツ状のベースプレート５を有する金属管柱４を載置し、ボルト２０とナット２１を締め付けることによって、金属管柱を鋼管杭１４の上に立設することができる。
【００６７】
鋼管杭１４の周囲の土はほとんど乱されていないため、鋼管杭１４の芯ずれは発生せず、垂直に埋設することができているので、金属管柱は垂直に立設することができた。
た。
【００６８】
なお、照明柱を立設するための回転埋設杭の確性試験を実地で試験した結果は次のとおりである。
【００６９】
覚醒し兼用の鋼管杭として、道路・トンネル照明機材仕様書標準照明柱（型式：Ｓ１０ＡＢ）に適用する基礎を想定して、外径１９０．７ｍｍ、厚み５．３ｍｍ、長さ３１００ｍｍの鋼管杭を施工した。
【００７０】
杭の施工はバックホウに杭回転用のモータを取り付けて、そのモータに鋼管杭に専用治具を内挿し、鋼管杭を内側から押し拡げて連結し、鋼管杭を回転させながら地中に埋設する。下端は閉塞され、３枚のブレード１７が放射状に突出している鋼管杭を用いたため、鋼管杭を垂直に埋設できた。杭の傾きは１／１００以内であった。
【００７１】
なお、杭の施工は１０〜１５分という短時間で完了し、残土の発生量も０．１２５ｍ３であった。ちなみに、従来のコンクリート場所打ち基礎では、コンクリート強度の発現に２８日を要するとともに、施工時の残土発生量は０．４２５ｍ３であった。
【００７２】
本発明に係る回転埋設杭についての確性試験では、水平載荷試験を行ったところ、設計風速相当の荷重載荷時の杭上端部の変位量は約６ｍｍであり、荷重除荷後の残留変位は１．４ｍｍであった。
【実施例２】
【００７３】
図１２は、本考案に係る回転埋設杭と金属管柱の接合構造の他の例である。
【００７４】
この回転埋設杭に用いられる鋼管１４は、図９に示したものと同じであり、下端は閉塞され、３枚のブレードが放射状に突出している（図示せず）。そして、鋼管杭１４の上端にはボルトを縦方向に通す穴（図示せず）が数か所穿たれてなるドーナツ状のフランジ１１が設けられているとともに、その上端側面には鋼管杭１４を補強するためのリブプレート６が設けられている。
【００７５】
この鋼管杭１４を回転埋設した後に、回転機器と専用治具を取り外し、鋼管杭１４のフランジ１１の上に、上端と下端の両方にドーナツ状のフランジ１１を有し、かつ側面に開口部２３を有するブラケット２２を介して、ドーナツ状のベースプレート５を有する金属管柱４を載置する。ブラケット２２の両フランジ１１及び金属管柱のベースプレート５にはボルトを縦方向に通す穴（図示せず）が数か所穿たれていて、この穴にボルト２０と通してナット２１で締め付けることによって、金属管柱４をブラケット２２を介して鋼管杭１４の上に立設するものである。なお、金属管柱４の下端側面には金属管柱４を補強するためのリブプレート６が設けられている。
【００７６】
ここで、金属管柱４とブラケット２２の内部は縦方向に空洞が繋がっているので、ブラケット２２に設けられた開口部２３を通して、安定器やジョイントボックスなどの電気機器をブラケット２２の内部に収納することができる。また、金属管柱４の中に通される電力線や通信線等のケーブル線の結線作業をこのブラケット２２に設けられた開口部２３を通して行うことができる。この場合、金属管柱４ではなくブラケット２２に開口部２３が設けられているため、この開口部２３が立設する金属管柱４の強度上のウイークポイントとはなり難い。
【実施例３】
【００７７】
図１３は、本考案に係る回転埋設杭と金属管柱の接合構造の他の例である。
【００７８】
この回転埋設杭に用いられる鋼管１４は、図９に示したものと同じであり、下端は閉塞され、３枚のブレードが放射状に突出している（図示せず）。そして、鋼管杭１４の上端にはボルトを縦方向に通す穴（図示せず）が数か所穿たれてなるドーナツ状のフランジ１１が設けられているとともに、その上端側面には鋼管杭１４を補強するためのリブプレート６が設けられている。
【００７９】
この鋼管杭１４を回転埋設した後に、回転機器と専用治具を取り外し、鋼管杭１４のフランジ１１の上に、ドーナツ状のベースプレート５を有しかつする側面に開口部２３を有する金属管柱４を載置する。金属管柱４のベースプレート５にはボルトを縦方向に通す穴（図示せず）が数か所穿たれていて、この穴にボルト２０と通してナット２１で締め付けることによって、金属管柱４を鋼管杭１４の上に立設するものである。なお、金属管柱４の下端側面には金属管柱４を補強するためのリブプレート６が設けられている。
【００８０】
ここで、金属管柱４はその下端側面に開口部２３を有しているので、この開口部２３を通して、安定器やジョイントボックスなどの電気機器を金属管柱４の内部に収納することができる。また、金属管柱４の中に通される電力線や通信線等のケーブル線の結線作業をこの開口部２３を通して行うことができる。
【実施例４】
【００８１】
図１４は、本考案に係る回転埋設杭と金属管柱の接合構造の他の例である。
【００８２】
この回転埋設杭に用いられる鋼管１４は、下端が閉塞され、３枚のブレード１７が放射状に突出しているとともに、上端にはドーナツ状のフランジ１１が設けられ、そして、上端近傍の側面には開口部２３が設けられている。そして、フランジ１１にはボルトを縦方向に通す穴（図示せず）が数か所穿たれている。また、鋼管杭１４を補強するために、その上端側面にはリブプレート６が設けられている。
【００８３】
この鋼管杭１４を回転埋設した後に、回転機器と専用治具を取り外し、鋼管杭１４のフランジ１１の上に、ドーナツ状のベースプレート５を有する金属管柱４を載置する。金属管柱４のベースプレート５にはボルトを縦方向に通す穴（図示せず）が数か所穿たれていて、この穴にボルト２０と通してナット２１で締め付けることによって、金属管柱４を鋼管杭１４の上に立設するものである。なお、金属管柱４の下端側面には金属管柱４を補強するためのリブプレート６が設けられている。
【００８４】
ここで、金属管柱４と鋼管杭１４の内部は縦方向に空洞が繋がっているので、鋼管杭１４に設けられた開口部２３を通して、安定器やジョイントボックスなどの電気機器を鋼管杭１４の内部に収納することができる。また、金属管柱４の中に通される電力線や通信線等のケーブル線の結線作業をこの鋼管杭１４に設けられた開口部２３を通して行うことができる。この場合、金属管柱４ではなく鋼管杭１４に開口部２３が設けられているため、この開口部２３が立設する金属管柱４の強度上のウイークポイントとはなり難い。
【実施例５】
【００８５】
図１５は、本考案に係る回転埋設杭と金属管柱の接合構造の他の例である。
【００８６】
この回転埋設杭に用いられる鋼管１４は、図１４に示したものと同じであり、下端が閉塞され、３枚のブレード１７が放射状に突出しているとともに、上端にはドーナツ状のフランジ１１が設けられている。そして、上端近傍の側面には開口部２３が設けられているが、この開口部２３には開閉可能な蓋２４が取り付けられている。そして、フランジ１１にはボルトを縦方向に通す穴（図示せず）が数か所穿たれている。また、鋼管杭１４を補強するために、その上端側面にはリブプレート６が設けられている。
【００８７】
この鋼管杭１４を回転埋設した後に、回転機器と専用治具を取り外し、鋼管杭１４のフランジ１１の上に、ドーナツ状のベースプレート５を有する金属管柱４を載置する。金属管柱４のベースプレート５にはボルトを縦方向に通す穴（図示せず）が数か所穿たれていて、この穴にボルト２０と通してナット２１で締め付けることによって、金属管柱４を鋼管杭１４の上に立設するものである。なお、金属管柱４の下端側面には金属管柱４を補強するためのリブプレート６が設けられている。
【００８８】
ここで、金属管柱４と鋼管杭１４の内部は縦方向に空洞が繋がっているので、鋼管杭１４に設けられた開口部２３を通して、安定器やジョイントボックスなどの電気機器を鋼管杭１４の内部に収納することができる。また、金属管柱４の中に通される電力線や通信線等のケーブル線の結線作業をこの鋼管杭１４に設けられた開口部２３を通して行うことができる。この場合、金属管柱４ではなく鋼管杭１４に開口部２３が設けられているため、この開口部２３が立設する金属管柱４の強度上のウイークポイントとはなり難い。なお、開口部２３には蓋２４が設けられているので、雨水の浸入の防止を図ることができる。蓋の開閉時に鍵を必要とすることによって、悪意による破損を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本考案によれば、短工期で施工が可能であり、施工時の振動や騒音が小さく、杭打ち時の残土の発生がほとんどない回転埋設杭基礎を提供することができる。また、本考案によれば、照明柱、信号柱や標識柱などの金属管柱を立設することができる回転埋設杭と金属管柱の接合構造を提供することができる。この場合、金属管柱の中に通すケーブル線の結線作業を行うことができる開口部を金属管柱の下部又は下方に設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】パワーシャベルを用いる場所打ち基礎の一例である。
【図２】オーガを用いる場所打ち基礎の一例である。
【図３】陸打ち基礎の一例である。
【図４】杭打工法基礎の一例である。
【図５】中掘工法基礎の一例である。
【図６】回転埋設杭基礎の一例である。
【図７】図７は、回転機器（モータ）と鋼管の連結部の２例である。
【図８】回転埋設杭基礎の他の例である。
【図９】本考案に係る回転埋設杭の一例である。
【図１０】図９に示す回転埋設杭に用いられる鋼管の上端部の拡大断面図である。
【図１１】本考案に係る回転埋設杭と金属管柱の接合構造の一例である。
【図１２】本考案に係る回転埋設杭と金属管柱の接合構造の他の例である。
【図１３】本考案に係る回転埋設杭と金属管柱の接合構造の他の例である。
【図１４】本考案に係る回転埋設杭と金属管柱の接合構造の他の例である。
【図１５】本考案に係る回転埋設杭と金属管柱の接合構造の他の例である。
【符号の説明】
【００９１】
コンクリート基礎
２  掘削穴
３  アンカー
４  金属管柱
５  ベースプレート
６  リブプレート
７  ボルト挿入孔の凹部
８  充填材
１０  Ｈ形鋼（杭）
１１  フランジ
１２  専用治具
１３  打設機
１４  鋼管（杭）
１５  オーガ
１６  回転機器（モータ）
１７  ブレード
１８  鍔
２０  ボルト
２１  ナット
２２  ブラケット
２３  開口部
２４  蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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