(57)【要約】【課題】印刷用紙の前後処理機能を備えた大型インクジェットプリンターを提供する。【解決手段】  インクジェットプリンターの印刷機本体のプリンタモジュール５に対して印刷工程の前方側にアンダーコート処理モジュール２、及び後方側にトップコート処理モジュール３を交換可能に配置する。  アンダーコート処理モジュールとして、コロナ放電処理モジュール、溶剤処理モジュール、フレーム処理モジュール、プラズマ処理モジュールなどのインクジェット印刷に必要な前処理を行い、トップコート処理モジュールとして、つや出し加工モジュール、燐コート処理モジュールなどのインクジェット印刷後に必要な処理を行う設備をモジュール化して交換可能とすることにより、インクジェット印刷に必要なこれらの印刷用紙の前、後処理を印刷の種類に応じて行うことを可能とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットプリンターにおいて、印刷機本体の中央部分には印刷出力作業を行うプリンタモジュールを設けると共に、印刷機本体の前方、後方部に印刷基材に対してインクジェット印刷の前処理及び後処理を行う設備をそれぞれの処理の種類毎にモジュール化して該印刷機本体の前方部にアンダーコート処理モジュールを、該印刷機本体の後方部にトップコート処理モジュールをそれぞれ交換可能に設置し、搬送装置により印刷基材をアンダーコート処理モジュールからプリンタモジュール、トップコート処理モジュールの順に移送して処理されるようにしたことを特徴とする印刷の前後処理、及び印刷機能を備えたインクジェットプリンター。
【請求項２】
前記インクジェットプリンターにおいて、アンダーコート処理モジュール、トップコート処理モジュールをそれぞれ該印刷機本体の前後両端に設けたモジュール台上に設置した
ことを特徴とする請求項１に記載の印刷の前後処理、及び印刷機能を備えたインクジェットプリンター。
【請求項３】
前記アンダーコート処理モジュールは、コロナ放電処理モジュール、溶剤処理モジュール、フレーム処理モジュール、プラズマ処理モジュールであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の印刷の前後処理、及び印刷機能を備えたインクジェットプリンター。
【請求項４】
前記トップコート処理モジュールは、つや出し加工モジュール、燐コート処理モジュールであることを特徴とする請求項１又は請求項２に印刷の前後処理、及び印刷機能を備えたインクジェットプリンター。
【請求項５】
前記搬送装置は、搬送ロールベルトと、搬送ロールベルトを制御するモーターから構成されることを特徴とする請求項１に記載の印刷の前後処理、及び印刷機能を備えたインクジェットプリンター。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、印刷の前後処理、及び印刷機能を備えた大型インクジェットプリンターに関し、さらに詳しく言えば、印刷機本体、アンダーコート処理モジュール、トップコート処理モジュール、及び搬送装置から構成された大型インクジェットプリンターである。該印刷機本体の両端に前方、後方部を有し、該印刷機本体の中央部分には印刷出力作業を行うプリンタモジュールを設け、該印刷機本体の前方部にアンダーコート処理モジュールを、該印刷機本体の後方部にトップコート処理モジュールをそれぞれ設けてあり、また、搬送装置が該アンダーコート処理モジュール、該プリンタモジュール、及び該トップコート処理モジュールのそれぞれを通過するように設けることにより被印刷基材が搬送装置によってアンダーコート処理モジュールからプリンタモジュール、トップコート処理モジュールの順に搬送され処理されることが可能となる印刷の前後処理、及び印刷機能を備えた大型インクジェットプリンターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンピューター、或いは印刷作業の周辺設備の中で、プリンターは必須アイテムの一つとなっている。資料、作業やレポートを印刷するだけではなく、カラーインクジェット技術の進歩により、インクジェットプリンターは異なる色のインクカートリッジが同じ位置に異なる濃度の色を噴射することで、色鮮やかなカラー印刷が可能である。よって、プリンターを使って写真のようなクオリティのものを出力するのは、もはや夢物語ではない。
【０００３】
印刷業界において、インクジェット製品は世界の趨勢であり、少量多様な製品であれば、インクジェットタイプのプリンターで印刷すると、色別に網版を作る手間を省くことができ、この競争の激しい時代では優勢となる。
【０００４】
しかしながら、紫外線（ＵＶ）デジタル印刷の運用において、接着性に劣る被印刷基材に印刷した製品は、インクが剥げ易いのが現状である。現在のところ解決法としては、印刷前に、別の設備、或いは手作業により被印刷基材にアンダーコートを塗布したり、被印刷基材の表面処理を行うなどして、被印刷基材と印刷されたインクとの接着性を高める方法が多く採られており、その一連の工程を印刷の前処理と呼ぶ。
【０００５】
また、図案を出力した後も、インクの剥げ落ち防止効果や、表面に光沢が必要な場合は、さらに別の設備、或いは手作業により、印刷された製品の表面にトップコートを塗布することで、表面に光沢を付与し、インクの剥げ落ちを防止する。この一連の工程を印刷の後処理と呼ぶ。
【０００６】
しかしながら、上述の印刷の前処理と後処理を行うためには、それぞれに専用の設備、或いは人力が必要となり、大量生産、及び大範囲の印刷に使用する場合には、生産コストが高い上に、効率が悪く、上述の技術を改善する必要があった。
【特許文献１】特開２００３−１８２２０３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案の第一の目的は、構造が簡単な上、生産コストを削減し、印刷の効率と印刷出力物の品質を向上させた印刷の前後処理、及び印刷機能を備えた大型インクジェットプリンターの構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の課題を解決するために、本考案は印刷機本体、アンダーコート処理モジュール、トップコート処理モジュール、搬送装置から構成される大型インクジェットプリンターにおいて、該印刷機本体の両端に前方、後方部を有し、中央部分には印刷出力作業を行うプリンタモジュールを設け、該印刷機本体の前方部にアンダーコート処理モジュールを、該印刷機本体の後方部にトップコート処理モジュールをそれぞれ設置し、さらに搬送装置を該アンダーコート処理モジュール、該プリンタモジュール、及び該トップコート処理モジュールのそれぞれを通過するように設けることにより被印刷基材が搬送装置によってアンダーコート処理モジュールからプリンタモジュール、トップコート処理モジュールの順に搬送され処理されることを特徴とする印刷の前後処理、及び印刷機能を備えた大型インクジェットプリンターである。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の印刷の前後処理、及び印刷機能を備えた大型インクジェットプリンターによれば、使用者はデジタル印刷の工程におけるアンダーコート処理、印刷、及びトップコート処理を一台で行うことができるため、従来の技術のように、印刷出力のために、３段階に分けて且つ専用の設備や人力を使って処理する必要がない。本考案は大量生産、及び大範囲の印刷をする際、生産コストを削減し、印刷の効率と印刷出力物の品質を向上させる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
上述の本考案の目的及び効果を達成するため、本考案が採用した技術的手段及びその構造について、以下に説明図及び実施例を用いてその特徴と効果を詳細に説明する。
図１が示すのは本考案の一実施例である印刷の前後処理、及び印刷機能を備えた大型インクジェットプリンターである。印刷機本体１、アンダーコート処理モジュール２、トップコート処理モジュール３、及び搬送装置４から構成されており、該印刷機本体１の両端に前方、後方部を有し、印刷機本体１の中央部分には印刷出力作業を行うプリンタモジュール５を設け、該印刷機本体１の前方、後方の両端に設けたモジュール台１１、１２上には、コロナ放電処理モジュール、溶剤処理モジュール、フレーム処理モジュール、プラズマ処理モジュールといったアンダーコート処理モジュール２、及びつや出し加工モジュール、燐コート処理モジュールなどのトップコート処理モジュール３をそれぞれに設ける。該搬送装置４は、搬送ロールベルト４１と、搬送ロールベルト４１を制御するモーター４２から構成される。該搬送装置４は、該アンダーコート処理モジュール２、該プリンタモジュール５、及び該トップコート処理モジュール３のそれぞれを通過するように設けることにより、被印刷基材が搬送装置４の搬送ロールベルト４１によって、アンダーコート処理モジュール２から、プリンタモジュール５、トップコート処理モジュール３の順に搬送され処理される。
【００１１】
作業時に使用者は、まず、コロナ放電処理モジュールなど実際に印刷に必要なアンダーコート処理モジュール２を印刷機本体１の前方のモジュール台１１上に設置する。さらに、つや出し加工モジュールなど必要なトップコート処理モジュール３を印刷機本体１の後方にあるモジュール台１２上に設置する。その後、被印刷基材が印刷機本体１の前方から搬送装置４の搬送ロールベルト４１に載って運ばれると、まず印刷機本体１の前方にあるアンダーコート処理モジュール２でコロナ放電処理が施される。印刷の前処理が終わった被印刷基材は、次に印刷機本体１の中央部にあるプリンタモジュール５に運ばれ、表面に印刷が施される。そして、最後に印刷機本体１の後方部のトップコート処理モジュール３に運ばれ、つや出し加工が施される。
【００１２】
このように本考案の大型インクジェットプリンターによれば、使用者は、デジタル印刷の工程におけるアンダーコート処理、印刷、及びトップコート処理を一台で同時に行うことができるため、各工程を別々に専用の設備や人力を使って処理していた従来の技術と比較して、大量生産、及び大範囲の印刷をする際の生産コストを削減し、印刷の効率と印刷出力物の品質を向上させることが可能になる。
【００１３】
また、印刷機本体１の前方、後方に設けたアンダーコート処理モジュール２、及びトップコート処理モジュール３はモジュール台１１、１２上に、印刷の前後処理として必要なモジュールを設置することができるため、使用者は、コロナ放電処理モジュール、溶剤処理モジュール、フレーム処理モジュール、プラズマ処理モジュールなどの印刷の前処理、或いはつや出し加工モジュール、燐コート処理モジュールなどの印刷後に必要な処理を行う際に、必要なモジュールを交換するだけでよいので非常に便利である。
【００１４】
なお、上述の説明は本考案の一実施例であり、該実施例は本考案の目的、運用技術手段と構造を説明するための一例にすぎず、本考案の保護範囲を限定するものではない。本考案の説明、および実用新案登録請求の範囲で指定した内容に基づいた変更や応用も含め、全て本考案の保護範囲とする。
本考案のシンプルな構造で、生産コストを削減し、印刷の効率と印刷出力物の品質を向上させることが可能な大型インクジェットプリンターは、産業利用や実用価値を確実に有するものであるので、所定の手続きにしたがって実用新案登録を申請いたします。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の実施例の印刷機の構造を示す説明図である。
【００１６】
１      印刷機本体
１１    モジュール台
１２    モジュール台
２      アンダーコート処理モジュール
３      トップコート処理モジュール
４      搬送装置
４１    搬送ロールベルト
４２    モーター
５      プリンタモジュール
【図１】
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