(57)【要約】【課題】竹絵画において鳥の羽等の動物の体毛を立体的に表現する鳥羽部材を製造する鳥羽部材製造装置を提供する。【解決手段】鳥羽部材製造装置１００は、材料固定部１０と、位置移動部２０と、材料切断部材３１を備えたアーム３０と、アーム回転部４０と、基台６０とを少なくとも備える。材料固定部１０は材料１４を固定するものである。位置移動部２０は、材料固定部１０の位置を基台６０の上面に沿って左右方向に移動させるものである。アーム回転部４０は、アーム３０の略他端を支点としてアーム３０を回転させるものである。材料固定部１０を位置移動部２０により移動させて、材料切断部材３１の回転軌道上に材料１４の先端付近が位置させた後にアーム３０を回転させると、材料１４の先端付近が材料切断部材３１により切断されて鳥羽部材が製造される。【選択図】    図１
0003129959.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
竹または木を切断して鳥の羽の形をした鳥羽部材を製造する鳥羽部材製造装置であって、
竹または木を固定する材料固定部と、
前記材料固定部の位置を移動させる位置移動部と、
前記材料固定部に固定された竹または木を切断する材料切断部材を一端付近に備えたアームと、
前記アームの略他端を支点として前記アームを回転させるアーム回転部と
を具備し、
前記材料切断部材の略回転軌道上の所定の位置に前記材料固定部を前記位置移動部によって移動させることにより前記材料固定部に固定された竹または木を前記材料切断部材で切断して前記鳥羽部材を製造することを特徴とする鳥羽部材製造装置。
【請求項２】
前記位置移動部は、
ネジと、
前記材料固定部に連結され前記ネジと螺合するネジ孔を有するネジ螺合部と、
前記ネジの一端に設けられており、前記ネジを回転させる操作を受け付ける回転操作部と
を備え、
前記位置移動部は、前記回転操作部を操作して前記ネジ螺合部の位置を移動させることにより前記材料固定部の位置を移動させることを特徴とする請求項１記載の鳥羽部材製造装置。
【請求項３】
前記材料固定部が所定の位置に達したことを検出する位置検出部をさらに具備し、
前記アーム回転部は、前記材料固定部が所定の位置に達していると前記位置検出部において検出された場合前記アームを回転させないことを特徴とする請求項１記載の鳥羽部材製造装置。
【請求項４】
前記材料固定部に固定された竹または木の先端付近における所定の位置の厚さが所定の厚さ以下であることを検出する厚さ検出部をさらに具備し、
前記位置移動部は、
ネジと、
前記材料固定部に連結され前記ネジと螺合するネジ孔を有するネジ螺合部と、
前記厚さ検出部において前記所定の厚さ以下であることが検出された場合にネジを回転させるべき指示を出すネジ回転指示部と、
前記ネジ回転指示部からの指示にしたがって前記ネジを回転させるネジ回転部と
を備え、
前記位置移動部は、前記ネジ回転部を回転させて前記ネジ螺合部の位置を移動させることにより前記材料固定部の位置を移動させることを特徴とする請求項１記載の鳥羽部材製造装置。
【請求項５】
前記アーム回転部は、前記厚さ検出部において前記所定の厚さ以下であることが検出された場合に前記アームを回転させないことを特徴とする請求項４記載の鳥羽部材製造装置。
【請求項６】
前記材料固定部が所定の位置に達したことを検出する位置検出部をさらに具備し、
前記ネジ回転部は、前記材料固定部が所定の位置に達していると前記位置検出部において検出された場合前記ネジを回転させないことを特徴とする請求項４記載の鳥羽部材製造装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、竹絵画に用いられる鳥の羽の形をした鳥羽部材を製造する鳥羽部材製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、竹を使った工芸品が多数作られてきた。竹を使った工芸品は、竹籠や竹を使った食器など多岐に渡り作られてきた。そして、近年、板状の竹を用いて文字や動物等の題材を製作して、その製作した文字や動物等の題材を日本古来の押絵の技法で台布に貼付けた「竹絵画」が登場してきた。竹絵画は、竹にコテおよび鉄板等で焼きを入れることにより陰影を表現できるため、文字や動物等の題材を立体的に表現することができる。
【０００３】
そして、竹絵画において文字や動物等の題材を立体的に表現するために様々な竹を加工した竹部材が用いられている。その中に、竹を繊維状に加工した竹繊維がある。竹繊維は竹を押圧ロールで押潰し、更にハンマーで叩きほぐすことによって製造されている（例えば、特許文献１参照。）。竹繊維を用いると竹絵画において、例えば縄、髭および髪の毛を表現する際に題材の立体感を表現することができる。
【特許文献１】特開平１０−２３５６１６号公報（図３）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、竹絵画において鳥の羽等の動物の体毛を立体的に表現できる竹部材が存在していない。鳥の羽等の動物の体毛をうまく表現することができる竹部材があれば、竹絵画において鳥の羽等の動物の体毛をうまく表現することができる。
【０００５】
そこで、本考案は、竹絵画において鳥の羽等の動物の体毛を立体的に表現する鳥羽部材およびその鳥羽部材を製造する鳥羽部材製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本考案の鳥羽部材製造装置は、竹または木を切断して鳥の羽の形をした鳥羽部材を製造する鳥羽部材製造装置であって、竹または木を固定する材料固定部と、上記材料固定部の位置を移動させる位置移動部と、上記材料固定部に固定された竹または木を切断する材料切断部材を一端付近に備えたアームと、上記アームの略他端を支点として上記アームを回転させるアーム回転部とを具備し、上記材料切断部材の略回転軌道上の所定の位置に上記材料固定部を上記位置移動部によって移動させることにより上記材料固定部に固定された竹または木を上記材料切断部材で切断して上記鳥羽部材を製造することを特徴とするものである。これにより、竹等から鳥羽部材を容易に製造させるという作用をもたらす。
【０００７】
また、本考案の鳥羽部材製造装置において、上記位置移動部は、ネジと、上記材料固定部に連結され上記ネジと螺合するネジ孔を有するネジ螺合部と、上記ネジの一端に設けられており、上記ネジを回転させる操作を受け付ける回転操作部とを備え、上記位置移動部は、上記回転操作部を操作して上記ネジ螺合部の位置を移動させることにより上記材料固定部の位置を移動させることを特徴とする。これにより、外部からの操作により上記材料固定部の位置を調整させるという作用をもたらす。
【０００８】
また、本考案の鳥羽部材製造装置において、上記材料固定部が所定の位置に達したことを検出する位置検出部をさらに具備し、上記アーム回転部は、上記材料固定部が所定の位置に達していると上記位置検出部において検出された場合上記アームを回転させないことを特徴とする。これにより、上記材料固定部の位置によって上記アームの回転を制限するという作用をもたらす。
【０００９】
また、本考案の鳥羽部材製造装置において、上記材料固定部に固定された竹または木の先端付近における所定の位置の厚さが所定の厚さ以下であることを検出する厚さ検出部をさらに具備し、上記位置移動部は、ネジと、上記材料固定部に連結され上記ネジと螺合するネジ孔を有するネジ螺合部と、上記厚さ検出部において上記所定の厚さ以下であることが検出された場合にネジを回転させるべき指示を出すネジ回転指示部と、上記ネジ回転指示部からの指示にしたがって上記ネジを回転させるネジ回転部とを備え、上記位置移動部は、上記ネジ回転部を回転させて上記ネジ螺合部の位置を移動させることにより上記材料固定部の位置を移動させることを特徴とする。これにより、上記材料固定部に固定された竹または木の先端付近における厚さが小さくなると、上記材料固定部の位置を移動させるという作用をもたらす。
【００１０】
また、本考案の鳥羽部材製造装置において、上記アーム回転部は、上記厚さ検出部において上記所定の厚さ以下であることが検出された場合に上記アームを回転させないことを特徴とする。これにより、上記材料固定部に固定された竹または木の先端付近における厚さが小さくなると、上記アームの回転を制限するという作用をもたらす。
【００１１】
また、本考案の鳥羽部材製造装置において、上記材料固定部が所定の位置に達したことを検出する位置検出部をさらに具備し、上記ネジ回転部は、上記材料固定部が所定の位置に達していると上記位置検出部において検出された場合上記ネジを回転させないことを特徴とする。これにより、上記材料固定部が所定の位置に達すると上記材料固定部の移動をさせるという作用をもたらす。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によれば、竹絵画において鳥の羽等の動物の体毛を立体的に表現する鳥羽部材を容易に製造することができるという優れた効果を奏し得る。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に本考案の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本考案の実施の形態における鳥羽部材製造装置１００の一例を示す図である。なお、鳥羽部材とは鳥の羽の形をした部材を言い、本考案の実施の形態において鳥羽部材は竹または木を切断することによって製造する。鳥羽部材の形態については後述する（図３）。鳥羽部材製造装置１００は、材料固定部１０と、位置移動部２０と、材料切断部材３１を備えたアーム３０と、アーム回転部４０と、位置検出部５０と、基台６０と、カバー７０とを備える。
【００１５】
材料固定部１０は、竹または木等の材料１４を固定するものであり、材料積載部１１と、材料押さえつけ部１２と、材料押さえつけ調整ネジ１３とを備える。材料積載部１１は、材料１４を積載するものである。材料押さえつけ部１２は、材料積載部１１に積載された材料１４を上側から押さえつけるものである。
【００１６】
材料押さえつけ調整ネジ１３は、図１に示すように材料押さえつけ部１２の上側に位置するネジであり、材料押さえつけ部１２が材料１４を上側から押さえつける力を調整するものである。材料押さえつけ調整ネジ１３を締める方向に回転させると、材料押さえつけ調整ネジ１３は図１の下方向に移動して材料押さえつけ部１２に対して下側に押す力を加える。材料押さえつけ調整ネジ１３を締める度合いを調整することにより、材料押さえつけ部１２が材料１４を上側から押さえつける力を調整することができる。
【００１７】
位置移動部２０は、材料固定部１０の位置を基台６０の上面に沿って左右方向に移動させるものであり、ネジ２１と、回転操作部２２と、ネジ螺合部２３とを備える。ネジ２１として、例えばボールネジを用いることが想定されるがこれに限るものではない。
【００１８】
回転操作部２２は、ネジ２１の一端に設けられており、ネジ２１を回転させる操作を受け付けるものである。回転操作部２２として、円形のハンドルが想定されるがこれに限るものではない。回転操作部２２を円形のハンドルとした場合、円形のハンドルの中心にネジ２１の一端を接続すれば、ハンドルを回転させた方向にネジ２１が回転する。
【００１９】
ネジ螺合部２３は、材料固定部１０に連結され、ネジ２１と螺合するネジ孔を有するものである。そして、ネジ螺合部２３におけるネジ孔にネジ２１は螺合されている。回転操作部２２を操作してネジ２１を回転させると、ネジ螺合部２３はネジ２１の方向に沿って移動する。そして、ネジ螺合部２３は材料固定部１０と連結しているため、ネジ螺合部２３が移動すると材料固定部１０も同様に移動する。ネジ２１を図１に示すように位置させれば、位置移動部２０は材料固定部１０を基台６０の上面に沿って左右方向に移動させることができる。
【００２０】
アーム３０は、材料固定部１０に固定された材料１４を切断する材料切断部材３１を一端付近に備えている。材料切断部材３１は、材料１４を切断することができる刃である。アーム３０は、後述するアーム回転部４０によりアーム３０の略他端を支点として回転させられる。
【００２１】
アーム３０が回転している際、材料切断部材３１の回転軌道上の所定の位置に材料１４の先端付近が位置するように位置移動部２０によって材料固定部１０を移動させると、材料切断部材３１により材料１４の先端付近が切断されて鳥羽部材が製造される。鳥羽部材が製造される様子については後述する。
【００２２】
アーム回転部４０は、アーム３０の略他端を支点としてアーム３０を回転させるものであり、スプロケット回転部４１と、スプロケット回転部４１の所定の位置に取り付けられたスプロケット４２と、チェーン４３と、アームスプロケット４４と、アームスプロケット支持部４５と、スプロケット回転指示受付部４６と、スプロケット回転指示部４７とを備える。
【００２３】
スプロケット回転部４１は、スプロケット４２を回転させるものである。スプロケット回転部４１として、モーター（motor）が想定されるがこれに限るものではない。チェーン４３は、スプロケット４２における回転をアームスプロケット４４に伝達するものである。
【００２４】
アームスプロケット４４は、チェーン４３を通じてスプロケット４２から伝達された回転によりアーム３０を回転させるものである。アームスプロケット４４は、基台６０に設置されているアームスプロケット支持部４５おいて回転自在な状態で支持されている。そして、アーム３０の他端は、アームスプロケット４４の中心付近に取り付けられている。これにより、アームスプロケット４４が回転すると、アーム３０はアーム３０の略他端を支点として回転する。
【００２５】
スプロケット回転指示受付部４６は、スプロケット４２を回転させるか否かの操作を外部から受け付けるものである。スプロケット回転指示受付部４６は、スプロケット４２を回転させるか否かの操作を外部から受け付けると、外部から受け付けた操作に対応する要求をスプロケット回転指示部４７に出す。
【００２６】
スプロケット回転指示部４７は、スプロケット回転指示受付部４６から出された要求に応じた指示をスプロケット回転部４１に対して与えるものである。すなわち、スプロケット回転指示部４７は、スプロケット４２を回転させるべき旨の要求をスプロケット回転指示受付部４６から受けた場合には、スプロケット回転部４１に対してスプロケット４２を回転させるべき旨の指示を出す。スプロケット４２を回転させるべき旨の指示を受けたスプロケット回転部４１は、スプロケット４２を回転させる。
【００２７】
一方、スプロケット回転指示部４７は、スプロケット４２の回転を停止させるべき旨の要求をスプロケット回転指示受付部４６から受けた場合には、スプロケット回転部４１に対してスプロケット４２の回転を停止すべき旨の指示を出す。スプロケット４２の回転を停止すべき旨の指示を受けたスプロケット回転部４１は、スプロケット４２の回転を停止させる。
【００２８】
なお、以上の説明においてアーム３０を回転させる機構として、スプロケットとチェーンを用いた機構を想定して説明したがこれに限るものではない。その他の機構によりアーム３０を回転させてもよい。
【００２９】
位置検出部５０は、位置移動部２０により材料固定部１０の位置を移動させて、その結果、材料固定部１０の位置が所定の位置に達した場合に材料固定部１０の位置が所定の位置に達したことを検出するものである。位置検出部５０における検出結果は、スプロケット回転指示部４７に送られる。スプロケット回転指示部４７は、位置検出部５０における検出結果に応じて、スプロケット回転部４１にスプロケット４２を回転させるべききか否かの指示を出す。
【００３０】
すなわち、位置検出部５０において材料固定部１０の位置が所定の位置に達したことが検出されると、スプロケット回転指示部４７はスプロケット回転部４１に対してスプロケット４２の回転を停止すべき旨の指示を出す。これによりアーム３０の回転は停止する。
【００３１】
なお、この場合におけるスプロケット回転指示部４７における指示は、スプロケット回転指示受付部４６から出された要求に応じたスプロケット回転指示部４７における指示よりも優先される。
【００３２】
所定の位置として、例えば材料押さえつけ部１２の先端部が材料切断部材３１の回転軌道上に達する直前の位置が想定される。材料押さえつけ部１２の先端部が材料切断部材３１の回転軌道上に位置した場合、材料切断部材３１により材料押さえつけ部１２の先端部を切断してしまう。このようなことを防ぐため、本考案の実施の形態においては、材料押さえつけ部１２の先端部が材料切断部材３１の回転軌道上に達する前にアーム３０の回転を止めることとしている。
【００３３】
カバー７０は、材料固定部１０に固定された材料が材料切断部材３１により切断された際に周りに飛び散らないようにするために設けられている。
【００３４】
鳥羽部材製造装置１００を以上のように構成すると、外部からの操作によって、材料１４の位置を調整することができるため、所望する鳥羽部材の製造をすることが容易になる。すなわち、外部からの操作によって材料１４の位置を微妙に変えることにより様々な特徴を持つ鳥羽部材を容易に製造することができる。また、位置検出部５０を設けてその検出結果をスプロケット回転指示部４７に反映させることによって、鳥羽部材製造装置１００の一部を破損することを防止することができる。
【００３５】
図２は、本考案の実施の形態における鳥羽部材製造装置１００のスプロケット回転部４１の構成の一例を示す図である。スプロケット回転部４１は、モーター４１１と、プーリー４１２と、ベルト４１３と、プーリー４１４と、減速装置４１５とを備える。
【００３６】
モーター４１１は、スプロケット回転指示部４７からスプロケット４２を回転させるべき指示を受けると回転する。モーター４１１が回転すると、プーリー４１２も回転する。プーリー４１２の回転は、ベルト４１３によりプーリー４１４に伝達される。プーリー４１４に伝達された回転は減速装置４１５に入力される。
【００３７】
減速装置４１５は、入力された回転を減速装置４１５における減速比に基づいた所定の回転に変換して出力するものである。本考案の実施の形態において減速装置４１５は、プーリー４１４から入力された回転を減速装置４１５における減速比に基づいた所定の回転に変換してスプロケット４２に出力する。
【００３８】
図３は、本考案の実施の形態における鳥羽部材製造装置１００によって鳥羽部材が製造される様子を示す図である。図３（ａ）は、アーム３０に備えられた材料切断部材３１が材料１４を切断する様子を示す図である。位置移動部２０により材料固定部１０に固定された材料１４の先端部分が材料切断部材３１の回転軌道上に位置するように移動させる。
【００３９】
材料１４の先端部分が材料切断部材３１の回転軌道上に位置するように移動させた後に、アーム３０を回転させる。すると、図３（ａ）に示すようにアーム３０に備えられた材料切断部材３１が材料１４の先端部分を切断する。なお、以下において、材料切断部材３１が材料１４の先端部分を切断する位置を「材料切断位置」と呼ぶこととする。
【００４０】
そして、材料１４の先端部分が切断されて鳥羽部材が製造された結果、切断されるべき材料１４が材料切断位置に存在しなくなると、位置移動部２０により材料固定部１０を図３（ａ）の紙面右側方向に移動させて材料切断位置に材料１４が位置するようにする。これを繰り返して材料１４からたくさんの鳥羽部材を製造する。
【００４１】
図３（ｂ）は、図３（ａ）に示した材料切断部材３１付近の拡大図である。材料切断部材３１が材料１４の先端部分を切断する際は、材料切断部材３１はアーム３０の他端を中心とした円軌道を描いて移動しているため、図３（ｂ）に示すように材料切断部材３１は材料１４の先端部分の斜め上方から材料１４の先端部分に切れ込む。そして、材料切断部材３１により材料１４の先端部分を材料切断部材３１の回転軌道に沿って切断すると、鳥の羽の形をした鳥羽部材１４１ができる。
【００４２】
鳥羽部材１４１は、図３（ｂ）に示すように全体的に丸まった形状をしており、その両端は不揃いの長さをした形状になっている。鳥羽部材１４１の厚さは、材料切断位置において材料切断部材３１に切り込ませる材料１４の位置を位置移動部２０によって調整することにより調整することが可能である。
【００４３】
図４は、本考案の別の実施の形態における鳥羽部材製造装置２００の一例を示す図である。鳥羽部材製造装置２００は、材料固定部２１０と、位置移動部２２０と、材料切断部材２３１を備えたアーム２３０と、アーム回転部２４０と、位置検出部２５０と、基台２６０と、カバー２７０と、厚さ検出部２８０とを備える。なお、鳥羽部材製造装置２００のうち材料固定部２１０、アーム２３０、アーム回転部２４０、位置検出部２５０、基台２６０およびカバー２７０は、それぞれ図１に示した鳥羽部材製造装置１００における材料固定部１０、アーム３０、アーム回転部４０、位置検出部５０、基台６０およびカバー７０と同じ機能を有し、それについては既に図１で説明済みであるため、説明を省略する。
【００４４】
鳥羽部材製造装置２００においてまず、厚さ検出部２８０について説明する。厚さ検出部２８０は、アーム２３０に備えられた材料切断部材２３１の回転軌道上において材料２１４が切断される位置（以下において、「材料切断位置」と呼ぶ。）における材料２１４の厚さが所定の厚さ以下であることを検出するものである。なお、所定の厚さとは、材料切断部材２３１が材料２１４を切断することのできる厚さを言う。
【００４５】
材料２１４が材料切断部材２３１により切断されると、材料２１４の厚さは小さくなる。材料２１４の厚さが小さくなると、材料２１４は材料切断位置に存在しなくなる。この場合、材料切断部材２３１により材料２１４を切断することができない。このような状況を検出するために厚さ検出部２８０は存在する。
【００４６】
なお、厚さ検出部２８０として、例えばフォトセンサが想定されるがこれに限るものではない。なお、本考案の実施の形態においてフォトセンサとは、光によって物の有無・大きさ・長さ・などの物理量を検知するセンサを言う。厚さ検出部２８０としてフォトセンサを用いた場合、材料切断位置に光を照射する。そして、対象物に当たり反射して戻ってきた光をフォトセンサにおいて受光する。フォトセンサは、その受光した光を電流に変換する。その受光した光に基づいて変換した電流が所定の閾値を超えていた場合、材料切断位置における材料２１４は所定の厚さ以上であるとされる。一方、その受光した光に基づいて変換した電流が所定の閾値以下の場合、材料切断位置における材料２１４は所定の厚さ以下であるとされる。
【００４７】
鳥羽部材製造装置２００における位置移動部２２０は、鳥羽部材製造装置１００における位置移動部２０と同様に材料固定部２１０の位置を基台２６０の上面に沿って左右方向に移動させるものであり、ネジ２２１と、ネジ回転部２２２と、ネジ螺合部２２３と、ネジ回転指示部２２４とを備える。ネジ２２１として、例えばボールネジを用いることが想定されるがこれに限るものではない。
【００４８】
ネジ回転部２２２は、ネジ２２１の一端に設けられており、ネジ２２１を回転させるものである。ネジ回転部２２２として、ステッピングモーター（Stepper motor）を用いることが想定されるがこれに限るものではない。
【００４９】
ネジ螺合部２２３は、材料固定部２１０に連結され、ネジ２２１と螺合するネジ孔を有するものである。そして、ネジ螺合部２２３におけるネジ孔にネジ２２１は螺合されている。ネジ回転部２２２がネジ２２１を回転させると、ネジ螺合部２２３はネジ２２１の方向に沿って移動する。そして、ネジ螺合部２２３は材料固定部２１０と連結しているため、ネジ螺合部２２３が移動するとネジ螺合部２２３の移動方向と同方向に材料固定部２１０も同様に移動する。
【００５０】
ネジ回転指示部２２４は、位置検出部２５０および厚さ検出部２８０における検出結果に応じてネジ回転部２２２に対してネジ２２１を回転させるか否かの指示およびネジ２２１の回転方向の指示をするものである。
【００５１】
すなわち、位置検出部２５０において材料固定部２１０の位置が所定の位置に達したことが検出されると、ネジ回転指示部２２４はネジ回転部２２２に対してネジ２２１の回転を停止すべき旨の指示を出す。なお、位置検出部２５０における所定の位置は、図１で説明済みであるため、説明を省略する。
【００５２】
また、位置検出部２５０において材料固定部２１０の位置が所定の位置に達したことが検出されると、ネジ回転指示部２２４は、上記と違ってネジ回転部２２２に対して材料固定部２１０が図４の紙面左方向に移動するようにネジ２２１を回転させるべき旨の指示を出すように構成してもよい。この場合、ネジ回転指示部２２４は、図４の紙面左方向に移動するようにネジ２２１を所定回転数回転させた後にネジ回転部２２２に対してネジ２２１の回転を停止すべき旨の指示を出す。
【００５３】
また、厚さ検出部２８０において材料切断位置における材料２１４の厚さが所定の厚さ以下であることが検出されると、ネジ回転指示部２２４は、材料固定部２１０が図４の紙面右方向に移動するようにネジ回転部２２２に対してネジ２２１を回転させるべき旨の指示を出す。そして、ネジ２２１を回転させて材料固定部２１０を図４の紙面右方向に移動させ、厚さ検出部２８０において材料切断位置における材料２１４の厚さが所定の厚さ以下であることが検出されなくなると、ネジ回転指示部２２４はネジ回転部２２２に対してネジ２２１の回転を停止させるべき旨の指示を出す。
【００５４】
なお、厚さ検出部２８０において材料切断位置における材料２１４の厚さが所定の厚さ以下であることが検出されると、上記のように材料固定部１０が移動するため、材料固定部１０の移動が停止するまでの間、アーム２３０の回転を停止させるように構成してもよい。
【００５５】
この場合、厚さ検出部２８０において材料切断位置における材料２１４の厚さが所定の厚さ以下であることが検出されると、スプロケット回転指示部２４７は、スプロケット回転部２４１に対してスプロケット２４２の回転を停止すべき旨の指示を出す。そして、材料固定部２１０を移動させ、厚さ検出部２８０において材料切断位置における材料２１４の厚さが所定の厚さ以下であることが検出されなくなると、スプロケット回転指示部２４７は、スプロケット回転部２４１に対してスプロケット２４２を回転させるべき旨の指示を出す。これにより、上記の構成が実現することができる。
【００５６】
また、ネジ回転指示部２２４は、ネジ回転指示受付部２２５における操作に対応する要求に応じてネジ回転部２２２に対してネジ２２１を回転させるか否かの指示およびネジ２２１の回転方向の指示をもする。なお、ネジ回転指示受付部２２５は、ネジ２２１を回転させるか否かの操作およびネジ２２１の回転方向を指定する操作を外部から受け付けるものである。そして、ネジ回転指示受付部２２５は、外部からされた操作を受け付けると、その操作に対応する要求をネジ回転指示部２２４に対して出す。
【００５７】
鳥羽部材製造装置２００を以上のように構成すると、材料切断位置における材料２１４の厚さに応じて材料２１４を移動させることができるため、外部からの操作に関係なく、鳥羽部材を製造することができる。これにより、材料固定部２１０に材料２１４を固定しておくだけで鳥羽部材を製造することができる。
【００５８】
なお、本考案の実施の形態は本考案を具現化するための一例を示したものであり、これに限定されるものではなく本考案の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形を施すことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本考案の活用例として、例えば竹または木から鳥羽部材を製造する際に本考案を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本考案の実施の形態における鳥羽部材製造装置１００の一例を示す図である。
【図２】本考案の実施の形態における鳥羽部材製造装置１００のスプロケット回転部４１の構成の一例を示す図である。
【図３】本考案の実施の形態における鳥羽部材製造装置１００によって鳥羽部材が製造される様子を示す図である。
【図４】本考案の別の実施の形態における鳥羽部材製造装置２００の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００６１】
１０、２１０  材料固定部
１１  材料積載部
１２  材料押さえつけ部
１３  材料押さえつけ調整ネジ
１４、２１４  材料
２０、２２０  位置移動部
２１、２２１  ネジ
２２  回転操作部
２３、２２３  ネジ螺合部
３０、２３０  アーム
３１、２３１  材料切断部材
４０、２４０  アーム回転部
４１、２４１  スプロケット回転部
４２、２４２  スプロケット
４３  チェーン
４４  アームスプロケット
４５  アームスプロケット支持部
４６  スプロケット回転指示受付部
４７、２４７  スプロケット回転指示部
５０、２５０  位置検出部
６０、２６０  基台
７０、２７０  カバー
１００、２００  鳥羽部材製造装置
１４１  鳥羽部材
２２２  ネジ回転部
２２４  ネジ回転指示部
２２５  ネジ回転指示受付部
２８０  厚さ検出部
４１１  モーター
４１２  プーリー
４１３  ベルト
４１４  プーリー
４１５  減速装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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