(57)【要約】  【課題】タイル施工が容易であり、しかも美観良く仕上げることができることは勿論のこと、特に、シート材を廃棄処分と焼却に適した材料にするとともに、再利用可能な目地枠材にすることにより、製造及び廃棄処分におけるコストの大幅削減を図る。  【解決手段】タイルユニット1であって、シート材2は各タイル51を支持し得る強度を有する紙製のものであり、目地枠材4は高分子材料で形成されており、粘着剤層3と目地枠材4との粘着力が、前記粘着剤層3と前記シート材4とによる粘着力よりも弱く設定されている。  【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
目地隙間を設けて配置した多数枚のタイルの表面と目地隙間内に配置した目地枠材の表面に、粘着剤層を介してシート材が仮固定されたタイルユニットであって、
前記シート材は各タイルを支持し得る強度を有する紙製のシート材であり、前記目地枠材は高分子材料で形成されており、前記粘着剤層と前記目地枠材との粘着力が、前記粘着剤層と前記シート材とによる粘着力よりも弱く設定されていることを特徴とするタイルユニット。
【請求項２】
シート材は、タイルを保持することができる強度があるクラフト紙である請求項１に記載のタイルユニット。
【請求項３】
目地枠材は、ポリエチレン，ポリウレタン，ポリスチレン，ＡＢＳ樹脂，ポリ塩化ビニル，ポリプロピレン，フェノール樹脂，尿素樹脂，エポキシ樹脂、ケイ素樹脂又はゴムのいずれかよりなるよりなる高分子材料で形成されており、しかも独立／又は連続の発泡体で形成されている請求項１又は２に記載のタイルユニット。
【請求項４】
粘着剤層は、シート材に対する粘着力が強く、目地枠材に対する粘着力が弱い粘着剤で形成されている請求項１ないし３のいずれか１項に記載のタイルユニット。
【請求項５】
粘着剤層の目地枠材に接する部分が、当該目地枠材を目地隙間に装填する前に行われた乾燥による粘着力の低下により、粘着剤層とシート材との粘着力よりも弱く形成されている請求項１ないし4のいずれか１項に記載のタイルユニット。
【請求項６】
粘着剤層と目地枠材との間には、非粘着材料が散在されていることにより、前記粘着剤層と前記目地枠材との粘着力が、前記粘着剤層と前記シート材との粘着力よりも弱く設定されている請求項１ないし４のいずれか１項に記載のタイルユニット。
【請求項７】
非粘着材料は、合成樹脂，木炭，セラミックス，天然鉱物、砂，ガラス，金属又はパルプから選ばれた少なくとも１種を材料とする粉末又は微粒子により形成されている請求項６に記載のタイルユニット。
【請求項８】
目地枠材の外面における少なくともコンクリート面に接する面が、水分を含んだセメントペーストを浸入させないように円滑面に形成されている請求項１ないし７のいずれか１項に記載のタイルユニット。
【請求項９】
粘着剤層にコンクリート硬化遅延剤が含有されている請求項１ないし８のいずれか１項に記載のタイルユニット。
【請求項１０】
粘着剤層とタイル表面との間には、非粘着材料が散在されて、前記粘着剤層と前記タイル表面との粘着力が、前記粘着剤層と前記シート材との粘着力よりも弱く形成されている請求項１ないし９のいずれか１項に記載のタイルユニット。
【請求項１１】
非粘着材料は、合成樹脂，木炭，セラミックス，天然鉱物、砂，ガラス，金属又はパルプから選ばれた少なくとも１種を材料とする粉末又は微粒子により形成されている請求項１０に記載のタイルユニット。
【請求項１２】
タイルが、矩形タイル，モザイクタイル又は円形タイルのうち少なくとも１種から選ばれたものである請求項１ないし１１のいずれか１項に記載のタイルユニット
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、多数のタイルの表面と目地枠材とが粘着剤層によりシート材片面に仮固定されたタイルユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
多数枚のタイルの表面にシートが剥離可能に仮固定された、いわゆるタイルユニット（タイルセットとも呼ばれる。）を用いると、タイル施工面に多数枚のタイルを同時に貼ることができるためタイル施工の効率が良く、目地隙間が揃った仕上がり面になり、優れた外観を確保することができる。このため、現在では、小型タイルのタイル施工には、殆どタイルユニットが用いられている。
そして、タイルユニットを用いたタイル施工では、その施工後、コンクリートの養生硬化によってタイルが施工面に完全に固定されると、シート材が手作業で剥離され、剥離後のシート材は廃棄処分にされる。
【０００３】
従来技術によるタイルユニットに関し、昭和４８年公告の特許文献１に、予め、紙、布などのシート材料に、澱粉糊など、再湿性で剥離し易い接着剤を以ってタイルの表面が仮接着されたユニットタイルが従前において存在していたとの記載があり、更に同文献には、このタイルユニットは、タイル施工時に、コンクリート充填時の水分によってタイルの剥離が起こり易く、また、振動充填の際に、シートの破れ，タイルの浮き上がりなどが起こり易くなるなど、タイルが極めて不安定な状態となって正確な目地配列が保たれないという不具合があることも記載されている。
【０００４】
これら不具合を解消する特許文献１により新たに提案されたタイルユニットは、基材（シート材）が、充分な強度と耐水性を持ち、しかもタイルの破損を防止するに必要な、衝撃，応力を吸収できる、ゴム，合成樹脂などからなる厚さ１ｍｍ以上の弾性体シートであり、タイルをシート面に仮固定する接着層が、一般の接着剤と異なり、耐水性であって水、または温水などに容易に分解変質を起こさない、常に粘着状態を保ち得る、未加硫ゴム質、アスファルト質及び合成樹脂などから選ばれた材料で形成されている。
【０００５】
昭和６２年公告の特許文献２により新たに提案されたタイル（タイルユニット）は、水分を含むとその厚さが数倍になる膨潤性を有する水溶紙の表面に、水に溶けたり或いは水を含んでいないアクリル系やゴム系の有機溶剤型接着剤若しくはＰＶＡ接着剤又は通常の貼着素材が塗布され、この貼着素材によって水溶紙に目地枠（目地枠材）とタイルが仮固定されたものであり、更にこの特許文献によれば、このタイル（タイルユニット）を用いたタイル施工では、タイル施工前に散水して水溶紙を膨潤させると、タイルと目地枠との間の隙間からコンクリートに含まれている水分とセメントペーストが侵入しても、水溶紙があるためにタイル表面にセメントベースが乾燥固着しないとされている。
【０００６】
平成５年公開の特許文献３により新たに提案されたタイルユニットは、台紙に目地隙間を設ける型部材（目地枠材）が貼着され、型部材の打抜部に同形のタイルが固定され、台紙である基材には、通常、繊維補強されたプラスチックシートが用いられ、型部材には吸水性部材が用いられ、型部材の表面にはプラスチックフィルムが貼付され、台紙と型部材とは強固に接着されたものとなっている。
【０００７】
上記各特許文献に記載のタイルユニットを含め、従来のタイルユニットの製造では、シート材（基材シート）の片面に粘着状態にある接着層を塗布して一体とし、これをタイルに圧着させて粘着により仮固定させる手法が手作業で行われていた。そして、目地枠材にセメント粒子が付着して硬化するのを防ぐため、接着層（粘着剤層）に微量のコンクリート硬化遅延剤を混入させていた。
【０００８】
【特許文献１】特公昭４８−３９８０１号公報
【特許文献２】実公昭６２−１８４６２号公報
【特許文献３】特開平５−１８０８９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
大型マンションやビルの建築工事現場ではタイルユニットが大量に使用され、シート材（基材又はシートとも呼ばれている。）や目地枠材などが大量に廃棄される。このため、廃棄処分時に環境汚染や焼却炉の破損等の問題が生じないかという点と、廃棄処分コスト及び使い捨てが材料コストに与える影響を考慮することが重要であり、又、タイル製造工場の機械化導入を行って、量産化と製造コストダウンを図ることも重要である。
【００１０】
しかしながら、上記特許文献１，３に記載のプラスチック製のシート材、発泡スチロール製の目地枠は、建築廃材と同様に埋め立て処分しても、永年経過してもこれらは自然分解することがないために地球環境に悪影響を及ぼし、これらをゴミ焼却場で焼却処分すると、特にこれらが熱可塑性樹脂であると、焼却時に高温溶融化して焼却炉の内壁面に大量に溶着し、焼却炉が異常高温になり、これが原因で焼却炉の寿命に悪影響を及ぼすことが多々ある。又、焼却炉の内壁面に大量に溶着しその後に冷えて硬化した樹脂は、焼却炉内を清掃しても簡単には離脱しないため、焼却炉の稼働再開に悪影響を及ぼすこともある。
【００１１】
また、シート材が、ゴム製，合成樹脂製シートや分子中に窒素や硫黄或いは塩素などを含む合成樹脂製シートである場合には、焼却時に環境に有害なガスを発生する。
【００１２】
特許文献２に記載のタイル（タイルユニット）が備える水溶紙よりなるシート材は、廃棄処分すると永年経過により自然分解し、焼却炉で焼却しても焼却炉の寿命に影響を及ぼすことは無いが、厚さが１５〜２０数倍に膨潤した水溶紙の大量廃棄は、廃棄コストを押し上げ、焼却しても焼却時間が掛かるため、焼却コストが上昇し、焼却時に煙突から排出される白煙が周辺環境に悪影響を及ぼすおそれもある。
【００１３】
このため、シート材と目地枠材（型枠材）がリサイクル可能であれば、上述した不具合が大幅に解消されるが、一度使用したシート材は、傷，破れ，破損，折れ，変形，汚れなどがあるため、リサイクルが不可能になる。
【００１４】
目地枠材（型部材）は、発泡スチロールや発泡ポリエチレンフィルム等の発泡シートなど、紙以外の材料で出来ているため、一度使用しても型崩れすることが少なくリサイクルに適するが、従来においては、目地枠材がシート材に接着剤で強く接着されているため、目地枠材をシート材から外すことは容易でなく、目地枠材を強く引き外すと千切れたり，破損などが生じてリサイクルが不可能になる。
【００１５】
特に、目地枠材（型部材）は、発泡スチロールや発泡ポリエチレン等で形成された発泡シートはタイルの大きさに応じて打ち抜かれ、製造されるから、その大部分、一般的には全体の９３％が廃棄されることになり、極めて不経済である。
【００１６】
ところで、従来のタイルユニットでは、タイル施工前にタイルがシート材から脱落するのを防ぐため、粘着剤層とタイル表面との間で行われる仮固定は、比較的強力な粘着力で行われている。このため、タイル施工後、シート材をタイル表面から剥離させるときに、粘着剤層の一部がタイル表面に付着したまま残ることがあり、又、シート材の一部が破れて粘着剤層とともにタイル表面に付着したまま残ることがある。このようになると、タイル施工後、タイル表面の清掃や付着物を除去する面倒で、しかも時間の要する作業が必要になる。
【００１７】
又、従来のタイルユニットの製造では、シート材とタイル表面とを仮固定させる工程が手作業で行われているため、タイルユニットの生産能力に限界があり、これが製造コストを抑える障害になっていた。
【００１８】
特に、最近の大型マンションや高層ビルの建築では、工期に合わせて一度に大量のタイルユニットを納入させることが多いが、機械化導入が不十分な従来のタイルユニット製造工程では、量産に限界があり、又、納期に間に合わせる製造にも限界がある。このため、タイルユニットの大量在庫が必要になるが、これは在庫コストを押し上げる要因になっている。
【００１９】
本考案は、これらの不具合を解消するために提案されたものであり、タイル施工が容易であり、しかも外観を美しく仕上げることができることは勿論のこと、特に、シート材として紙を用いることによって廃棄処分と焼却に適した材料にするとともに、リサイクル可能な目地枠材にすることにより、製造及び廃棄処分におけるコストダウンを図り、機械化導入による量産を可能にし得るタイルユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本考案の請求項１に係るタイルユニットは、目地隙間を設けて配置した多数枚のタイルの表面と目地隙間内に配置した目地枠材の表面に、粘着剤層を介してシート材が仮固定されたタイルユニットであって、前記シート材は各タイルを支持し得る強度を有する紙製のシート材であり、前記目地枠材は高分子材料で形成されており、前記粘着剤層と前記目地枠材との粘着力が、前記粘着剤層と前記シート材とによる粘着力よりも弱く設定されていることを特徴とするものである。
【００２１】
本考案のタイルユニットによるタイル施工では、打設直後のコンクリート面にタイルを下面にして載せて上から押し付けてタイルの下部をコンクリート面に埋め、この状態でコンクリート面が養生硬化するまで待ち、コンクリート面の養生硬化によりタイルがタイル施工面に固定されると、その後、シート材はタイル表面から手作業で剥離され、これとともに目地枠材もタイルの目地の隙間から取り出される。
【００２２】
このようにユニットタイルを用いてタイル施工すると、多数枚の小型のタイルを、目地隙間を設けてタイル施工面に迅速に貼ることができる上、美観の良い仕上がりになる。
【００２３】
このようなタイル施工を可能にするため、本考案のタイルユニットでは、多数枚のタイルの表面と目地枠材（ラチスとも呼ばれる。）の片面が、粘着剤層を介してシート材の片面に剥離可能に仮固定されている。
【００２４】
剥離後のシート材は廃棄処分されることになるが、シート材の材料コストと廃棄処分の環境に与える悪影響とを考慮する必要があるため、本考案のタイルユニットでは、シート材は、紙製又は紙を主材料とするシート材が用いられている。紙製又は紙を主材料とするシート材は、プラスチックシートよりも材料コストが安価であり、廃棄処分が土中に埋め立てることにより行われても、土中で自然分解するため、地球環境に悪影響を及ぼさない。又、焼却場で焼却しても、焼却炉の内壁面に溶着することがないので、焼却炉の寿命に悪影響を及ぼすことが無いのであり、しかも有害ガスを発生させずに良く燃えて、短時間で灰になるのである。
【００２５】
紙を主材料とするシート材としては、例えば、紙に防水材料が含まれたシート材、紙に補強用繊維又は細糸などが固定されたシート材などが挙げられる。
【００２６】
タイル施工後、使用済の目地枠材は回収され、工場で新しいタイルユニットの目地枠材に用いられて、何度もリサイクル利用される。
【００２７】
本発明において、リサイクルとは、使用後の目地枠材を回収して、新しいタイルユニットを製造するときに、回収した目地枠材をその形状のまま使用することをいう。
【００２８】
目地枠材をリサイクル利用する目的は、タイルユニットの製造コストを大幅に抑え、使用後の目地枠材を廃棄処分する負担とコストを抑え、廃棄に際して周辺環境及び地球環境に極力悪影響を与えないようにするためにある。
【００２９】
特に、目地枠材の製造時には、目地枠材用シートからタイルの大きさに合わせた大きさの開口部を多数個、打抜きによって形成させるが、この打抜きによって生じたタイル形状の部分は、前述したとおり、一般的に、目地枠材用シート全体の９３％を占めるため、この廃棄量が大量であり、これによる材料の無駄と廃棄処理コストを抑え、廃棄処分に起因する環境への悪影響を極力抑える必要がある。
【００３０】
本考案のタイルユニットでは、目地枠材のリサイクル利用を可能にするために、目地枠材は、プラスチック又はゴム若しくはこれらいずれかの材料を主材料とする形状安定性と柔軟性とを有する成形品（発泡シートを含む。）で形成されている。
【００３１】
即ち、目地枠材が、プラスチック又はゴム若しくはこれらいずれかの材料を主材料とする材料で形成されていると、耐水性があり丈夫である。目地枠材に形状安定性と柔軟性があると、タイル施工時に、敷設直後の比較的柔らかいコンクリート面にユニットタイルを沿わせることができる上、タイル施工後、目地枠材をシート材から剥がすときに、目地枠の破損，折れなどが発生しないのである。
【００３２】
又、目地枠材をリサイクル利用可能にするためには、シート材を施工面から剥離させた後、目地枠材をリサイクル利用可能な状態で取り出す必要がある。
即ち、目地枠材を、折れ，破損，変形，汚れなどが無い状態で、シート材から離脱させる必要がある。
【００３３】
このため、本考案のタイルユニットでは、粘着剤層と目地枠材との粘着力が、粘着剤層とシート材との粘着力よりも弱く設定されて、目地枠材がシートから離脱し易くしてある。
【００３４】
このように構成すると、目地枠材をシート材から剥離させたときに、粘着剤層が目地枠材に残らないのである。
【００３５】
ところで、目地枠材は再利用を繰り返し続けると、目地枠材の強度が低下して破損，折れ，変形，劣化などにより、当該目地枠材の再利用が出来ない状態になり、このようになると目地枠材は、産業廃棄物として、埋め立て処分されるか、焼却処分される。しかしながら、焼却場で焼却処分される場合でも、従来と比較してその量が大幅に少ないため、焼却炉の内壁に溶融して固着する機会が少なく、他のゴミに混ざってすぐに燃え尽き、焼却により発生するガスの量も極めて少量であり、環境に与える影響も極めて少なくなるのである。
【００３６】
特に重要なことは、目地枠材が再利用できると、新しく目地枠材を製造する量が大幅に少なくなるため、新しく目地枠材を製造するときに発生する、打ち抜かれたタイル大きさの廃棄物の量も大幅に少なくなる。このため、目地枠材の材料コストと廃棄コスト，廃棄処分に要する手間や労力などが大幅に抑えられる結果，この廃棄処分が環境に与える悪影響も極力抑えられる。
【００３７】
しかしながら、目地枠材を製造するにあたり、焼却によって有害ガスを発生するポリ塩化ビニルやポリウレタン等で形成することは極力避けることが好ましい。
【００３８】
本考案のタイルユニットを製造するにあたり、タイルユニットを機械化された工場で量産可能にするために、粘着剤を目地隙間を揃えたタイルの表面と目地枠材の上面に、ロール転写による塗布，フローガンによる押出し塗布，ロールスプレッダーによる塗布，カスケード方式による塗布などのいずれかの方法によって形成する。
【００３９】
本考案のタイルユニットにおいては、粘着シートを使用しないため、粘着剤層の形成とシート材の貼り付け工程を、機械化された工場で量産することが可能である。
【００４０】
本考案の請求項２に係るタイルユニットにおいては、前記シート材は、タイルを保持することができる強度があるクラフト紙で形成するのが好ましい。
【００４１】
その理由として、クラフト紙は厚さが比較的薄くても丈夫で破れ難く、耐水性があり、安価であり、廃棄処分したり、焼却しても環境に悪影響を及ぼさないため、シート材としては最適である。
【００４２】
本考案の請求項３に係るタイルユニットにおいては、目地枠材は、ポリエチレン，ポリウレタン，ポリスチレン，ＡＢＳ樹脂，ポリ塩化ビニル，ポリプロピレン，フェノール樹脂，尿素樹脂，エポキシ樹脂、ケイ素樹脂又はゴムのいずれかよりなるよりなる高分子材料で形成されており、しかも独立／又は連続の発泡体に形成されているものが好ましい。
【００４３】
特に、発泡ポリエチレン製の目地枠材は、廉価で、しかも強度も高く、繰り返し再利用できるので、本考案のタイルユニット用の目地枠材として最適である。
【００４４】
目地枠材が発泡体で形成されていると、目地枠材が軽量になるため、取扱い易く、使用材料が少量で済むため材料コストが抑えられるのであり、しかも圧縮方向の外力に対して元の形状に復帰する弾力があるため、目地枠材をタイルの目地に入れたときに、目地枠材をタイルの側壁に密着させることができる結果、この密着により、タイル施工時にコンクリート面に含まれている水分とコンクリートペーストが、タイルの側壁と目地枠材の側壁の間から侵入してタイル表面に達し、当該タイル表面を汚損することを防止することができるのであり、更に、目地枠材に弾力があると、目地枠材を目地から容易に取り外すことができるのである。
【００４５】
このように発泡体で目地枠材を形成すると、柔軟で、弾力性があり、その着脱が容易になるので、当該目地枠材のリサイクルが極めて容易になるのである。
【００４６】
本考案の請求項４に係るタイルユニットにおいて、粘着剤層は、シート材に対する粘着力が強く、目地枠材に対する粘着力が弱い粘着剤で形成されている。
【００４７】
本考案において、粘着剤層に用いられる粘着剤の種類としては、例えば、アクリル系粘着剤，酢酸ビニル系粘着剤，ポリアミド系粘着剤，ポリ塩化ビニル系粘着剤，セルロース系粘着剤等の熱可塑性粘着剤、クロロプレン系粘着剤，スチレンゴム系粘着剤，ニトリルゴム系粘着剤，ブチルゴム系粘着剤，シリコーンゴム系粘着剤等の合成ゴム系粘着剤、アスファルト系粘着剤などが挙げられる。
【００４８】
本考案の請求項５に係るタイルユニットにおいては、粘着剤層の目地枠材に接する部分が、当該目地枠材を目地隙間に装填する前に行われた乾燥による粘着力の低下により、粘着剤層とシート材との粘着力よりも弱く形成されているものが挙げられる。
【００４９】
この請求項５に係るタイルユニットは、定盤上に目地隙間を設けて多数枚のタイルを配列し、その後、タイル表面に粘着剤層を形成する。目地隙間は、通常、５ｍｍ程度と狭いため、ある程度の粘度がある粘着剤であれば、目地隙間上に垂れずに位置した状態になっている。そしてその後、粘着剤層の上にシート材を載せて上からローラで押し付けると、目地隙間の上絵に位置している根延着剤層部分もシート材に貼り付く。そして、その後、例えば、温度５０℃の乾燥室にこれを入れて粘着剤を乾燥させて粘着処理時間を早くする。このようにすると、目地隙間の上に位置している粘着剤層部分の下面が乾燥した状態になって、その後から目地隙間に目地枠材を装填しても、粘着剤層に強く粘着しなくなるのである。
このようにして、粘着剤層と目地枠材との粘着力を弱くしても良いのである。
【００５０】
又、本考案の請求項６に係るタイルユニットにおいては、粘着剤層と目地枠材との間には、非粘着材料が散在されていることにより、前記粘着剤層と前記目地枠材との粘着力が、前記粘着剤層と前記シート材との粘着力よりも弱く設定されているものが挙げられる。
【００５１】
この非粘着材料としては、この条件に適合するものであれば特に限定されるものではないが、具体的には、例えば、本考案の請求項７に記載の材料が最適である。
即ち、この請求項７に係るタイルユニットにおいて、非粘着材料としては、合成樹脂，木炭，セラミックス，天然鉱物、砂，ガラス，金属又はパルプから選ばれた少なくとも１種を材料とする粉末又は微粒子により形成されているものが挙げられる。
【００５２】
前記非粘着材料の使用は、タイルユニットの製造時において、シート材の定盤上に目地隙間を設けて、例えば版又はスクリーン印刷によって粘着剤層を形成し、その後、この上から非粘着材料を散在させる。次いで、その目地隙間の粘着剤層上に目地枠材を装填し、更にその後、シート材上からローラで加圧させるという工程により行うことができる。このように構成すると、非粘着材料が散在されている粘着剤層の粘着力が低下しているので、粘着剤層と目地枠材との粘着力が弱くなる。
【００５３】
以上のように構成すると、タイル施工後、目地枠材を単独で取り出すことができるのであるが、目地枠材にセメントペーストが付着してこれが硬化していたり、目地枠材内に水分とともにセメントペーストが浸入し、これが硬化して目地枠材が硬くなると、この目地枠材を再利用できなくなる。
【００５４】
目地枠材がこのような状態になるのを防ぐため、本考案の請求項８に係るタイルユニットにおいては、目地枠材の外面における少なくともコンクリート面に接する面が、水分を含んだセメントペーストを浸入させないように円滑面に形成されているものが望ましい。
【００５５】
又、タイル施工時に、養生硬化前のコンクリートに含まれている水分がセメントペーストとともに、タイルの側壁と目地枠材の側壁の間から浸入してタイル表面に回り込み、これが硬化して当該タイル表面を汚損することを防ぐ必要がある。これは、発泡体（目地枠材）がその弾性力によってタイルの側壁に圧着すると共に、シート材に密着することによって実現される。
【００５６】
上述の手段では、タイル表面にセメントペーストが回り込むのを確実に防止することができないことがあるが、このような場合、請求項９に記載のコンクリート硬化遅延剤を粘着剤層に含ませて、タイル表面に回ったセメントペーストが、タイル施工を終えるまで硬化しないように調整するのが望ましい。
【００５７】
これを確実にするために、請求項９に係るタイルユニットでは、粘着剤層にコンクリート硬化遅延剤が含有されている。
【００５８】
コンクリート硬化遅延剤は、特に限定されるものではなく、公知のコンクリート硬化遅延剤、例えば、グルコン酸，酒石酸，クエン酸，リンゴ酸，ガラクトン酸などのオキシカルボン酸及びその塩：ビルビン酸などのケトカルボン酸類：ソルビトール，アラビトールなどの糖アルコール類：グルコース，マンノース，サッカリンなどの糖類：その他、ケイフッ化ナトリウム：ケイフッ化マグネシウム，硝酸鉛，リン酸ナトリウム，ヨウ化ナトリウム，フミン酸ナトリウム，タンニン，アマニ油などが挙げられるのであり、これらのうち少なくとも１種類が使用される。
【００５９】
ンコンクリート硬化遅延剤は、粘着剤組成物の種類によっても異なるが、粘着剤組成物の固形分１００重量部に対し、５〜４５重量部を、粘着剤に含ませたものが挙げられる。
【００６０】
このように構成すると、タイル表面にセメントペーストが回り込んでも、タイル施工後に、これを水で洗い流せば良いのである。
【００６１】
ところで、上述においては、シート材と目地枠材とが容易に離脱出来るようにするための手段を提示したが、タイル施工の最終工程で行われるシート材をタイル表面から容易に剥離させるようにすることについても留意する必要がある。
【００６２】
即ち、タイル表面と粘着剤層との粘着力が強い場合には、シート材を剥離させたときに、タイル表面に粘着剤層の一部がこびり付いて残存したり、粘着剤層の一部が破れたシート材の一部とともにタイル表面に残存すると、タイル施工後にこれを除去する必要がある。従来、この除去作業は、これをカッターナイフやスクレバーなどで削って落としたり、溶剤で落としていたが、カッターナイフやスクレバーなどをタイル表面を擦ると、タイル表面を傷つけることがある。又、溶剤を使用してタイル表面にこびり付いた粘着剤を落とす作業は時間と手間が掛かる上、有機溶剤を用いるのでその取り扱いには相当の注意が必要である。
【００６３】
このような不具合が発生するのを未然に防ぐため、請求項１0に係るタイルユニットでは、粘着剤層とタイル表面との間には、非粘着材料が散在されて、前記粘着剤層と前記タイル表面との粘着力が、前記粘着剤層とシート材との粘着力よりも弱く形成されているものが望ましい。
【００６４】
このように、粘着剤層とタイル表面との粘着力を、粘着剤層とシート材との粘着力よりも弱くすると、シート材の剥離が容易になるだけでなく、タイル表面に粘着剤層の一部が残存することが無いのである。
【００６５】
そして、本考案においては、請求項１1において、非粘着材料として好適な材料を挙げている。
即ち、本考案の請求項１1に係るタイルユニットにおいて、非粘着材料としては、合成樹脂，木炭，セラミックス，天然鉱物、砂，ガラス，金属又はパルプから選ばれた少なくとも１種を材料とする粉末又は微粒子により形成されているものが挙げられる。
【００６６】
即ち、この非粘着材料は、請求項7に記載の非粘着材料と同じ材料である。このため、タイル施工時において、タイル表面と目地枠材との上面に前記非粘着材料を散在させるだけで良いことになる。
【００６７】
ところで、本考案において、タイルユニットに用いられるタイルとしては、矩形のタイルに限定されるものではない。
即ち、本考案の請求項１2に係るタイルユニットでは、タイルが、矩形タイル，モザイクタイル又は円形タイルから選ばれた少なくとも１種よりなるタイルユニットで構成されているものである。
【考案の効果】
【００６８】
請求項１に係るタイルユニットによる効果として、次の内容が挙げられる。
第１に、本考案のユニットタイルでは、タイル施工後、目地枠材をシートから容易に離脱させることができる結果、目地枠材のリサイクルが容易に可能になるのである。
第２に、粘着剤層と目地枠材との粘着力を弱く設定した結果、シート材から目地枠材を取り外したときに、粘着剤層の一部が目地枠材にこびり付いて残ることが無く、再利用に適した目地枠材を確保することができるのである。
第３に、目地枠材を再利用できるので、ユニットタイルの製造コスト及び材料コストを大幅に抑えることができる結果、極めて経済的である。
第４に、目地枠材を再利用できるので、新しい目地枠材を製造する量が大幅に減少させることができるだけでなく、新しい目地枠材を製造するときに発生する、打ち抜かれたタイル大きさの廃材の量が大幅に少なくなり、この結果、目地枠材の材料コストや廃棄コストを大幅に減少させることができるだけでなく，廃棄処分に要するコストや手間などを大幅に抑えることができるのであり，又、打ち抜かれたタイル大きさの廃材の廃棄処分が環境に与える悪影響も極力抑えることができるのである。
第５に、シート材を、紙又は紙を主材料とするシート材にした結果、焼却しても有害ガスの発生が無く、又、焼却炉を傷めることが無い上、そのまま埋めても環境に悪影響を与えることが無いので、従来の場合と比較して、廃棄コストを大幅に削減することができるのである。
よって、本考案のユニットタイルの製造コストや販売価格を、従来のユニットタイルと比較して、大幅に削減できるのである。
【００６９】
請求項２に係るタイルユニットによれば、シート材を、タイルを保持することができる強度があるクラフト紙で形成した結果、丈夫で破れ難く、耐水性がある上、廉価であり、しかも廃棄処分したり焼却しても環境に悪影響を及ぼさないなどの効果を奏するのである。
【００７０】
請求項３に係るタイルユニットによれば、目地枠材が独立／又は連続の発泡体で形成されているので、目地枠材が軽量で取り扱い易く、しかも使用材料が少量で良いため材料コストを大幅に削減できるのであり、又、圧縮方向の外力に対して復元しようとする弾性力を有するので、当該目地枠材がタイルの側壁に密着するのであり、しかもこの密着により、タイル施工時にコンクリート面に含まれている水分とコンクリートペーストが、タイルの側壁と目地枠材の側壁の間から浸入してタイル表面に達することを防止できるのであり、又、このように目地枠材に弾性力があると、目地枠材を目地から破損することなく容易に取り外すことができるので、当該目地枠材の再利用を一層促進することができるのである。
【００７１】
請求項４に係るタイルユニットによれば、粘着剤層として、シート材に対する粘着力が強く、目地枠材に対する粘着力が弱いものが用いられているので、タイル施工の最終工程でシート材を剥離させた後、当該シート材から目地枠材を破損することなく容易に剥離することができる結果、当該目地枠材を極めて有効に再利用することができるのである。
【００７２】
請求項５に係るタイルユニットによれば、粘着剤層の目地枠材に接する部分が、当該目地枠材を目地隙間に装填する前に行われた乾燥による粘着力の低下により、粘着剤層とシート材との粘着力よりも弱く形成されているので、この場合も、前記請求項４の場合と同様の効果を奏するのである。
【００７３】
請求項6に係るタイルユニットによれば、粘着剤層と目地枠材との間には、非粘着材料が散在されていることにより、前記粘着剤層と前記目地枠材との粘着力が、前記粘着剤層と前記シート材との粘着力よりも弱く設定されているので、この場合も、前記請求項４の場合と同様の効果を奏するのである。
【００７４】
請求項７に係るタイルユニットによれば、非粘着材料を、合成樹脂，木炭，セラミックス，天然鉱物、砂，ガラス，金属又はパルプから選ばれた少なくとも１種を材料とする粉末及び微粒子により形成した結果、前記請求項7に係る考案の効果を一層確実に実現することができるのである。
【００７５】
請求項８に係るタイルユニットによれば、目地枠材の外面における少なくともコンクリート面に接する面が、水分を含んだセメントペーストを浸入されないように円滑面に形成されているので、タイル施工後に取り出した目地枠材には、セメントペーストが付着してこれが硬化することによってこびり付くような事態を未然に防ぐことができる結果、再利用に適した目地枠材を回収することができるのである。
【００７６】
請求項９に係るタイルユニットによれば、粘着剤層にコンクリート硬化遅延剤が含有されているので、タイル施工時において、養生硬化前のコンクリートに含まれている水分がセメントペーストとともに、タイルの側壁と目地枠材の側壁の間から浸入してタイル表面に回り込む事態に至っても、タイル施工後でもタイル表面のセメントペーストが硬化していない結果、これを水で簡単に洗い流してタイル表面を綺麗にすることができるのであり、従来のように、タイル表面で硬化してこびり付いたコンクリートペーストをカッターナイフやスクレバーなどで削り落とすという面倒な作業が不要になるのである。このため、タイル表面をカッターナイフやスクレバーなどで傷つけることも無くなるのである。
【００７７】
請求項１０に係るタイルユニットによれば、粘着剤層とタイル表面との間には、非粘着材料が散在させて、当該粘着剤層とタイル表面との粘着力が、前記粘着剤層と前記シート材との粘着力よりも弱く形成されているので、タイル施工の最終工程で、シート材を剥離させる作業が円滑に行えるようになり、しかも、このシート材を剥離させたときに、粘着剤層の一部がタイル表面にこびり付いて残るようなことがないのである。
【００７８】
請求項１１に係るタイルユニットによれば、非粘着材料を、合成樹脂，木炭，セラミック，天然鉱物又は砂，ガラス，金属又はパルプから選ばれた少なくとも１種を材料とする粉末又は微粒子により形成されているので、前記請求項１０に係る考案の効果を一層確実に実現することができるのである。
【００７９】
請求項１２に係るタイルユニットによれば、タイルが、矩形タイル，モザイクタイル又は円形タイルのうち少なくとも１種から選ばれたものであるから、幅広い用途に対応できるのである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００８０】
以下、本考案に係るタイルユニットを実施するための最良の形態を図面に基づいて詳細に且つ具体的に説明する。
【実施例１】
【００８１】
図１において、（ａ）図は本考案の１実施形態によるユニットタイルを斜上方向から見た斜視図であり、（ｂ）図は同じく斜下方向から見た斜視図と、その部分拡大図を示す斜視図であり、図２は本実施形態のユニットタイルの各構成材料を示す斜視図である。
【００８２】
図１の（ａ）図と（ｂ）図、及び図２に示すように、本考案の１実施形態によるユニットタイル（以下、本実施形態のユニットタイルと略称する。）１は、目地隙間を目地枠材４によって維持された、小型で矩形を有する多数枚のタイル５１，５１・・・の表面と、前記目地枠材４との上面とが、粘着剤層３を介して、クラフト紙を素材とする紙製のシート材２の下面に仮固定されている。
前記各タイル５１は、目地隙間を設けて縦・横方向に配列されており、このユニットタイル１の全体の大きさは、この場合、例えば３００ｍｍ×６００ｍｍの長方形に形成されている。
尚、図１の（ａ）図において、シート材２の一部を粘着剤層３と共に剥離した状態を示しているが、これは本実施形態のユニットタイル１の構造を理解し易く説明するために示したもので、図示しないが、実際にはシート材２を剥離すると当該シート材２に目地枠材４が粘着した状態で剥離される。
【００８３】
前記シート材２は、タイル施工後にタイル表面から剥離されるのであり、上述のように、前記シート材２を剥離すると、目地枠材４も目地隙間から外れて当該シート材２に粘着した状態で剥離される。この目地枠材４は破損することなくそのままの状態で、剥離後のシート材2から容易に剥がすことができるのであり、このようにして剥がされた目地枠材４は、再利用される一方、シート材２は廃棄物として、焼却場で焼却処分されるが、この場合、焼却炉の破損や有害ガスの発生は生じないのである。
【００８４】
本実施形態のユニットタイル１に用いられている目地枠材４には、各タイル５１が目地隙間を設けて縦・横方向に配列されて当該目地枠材4がタイル組５における各タイル５１の側壁に密着した状態で枠形状に形成されている。
【００８５】
即ち、この目地枠材4には、各タイル５１の大きさに適合させた開口４ａ，４ａ・・・が、タイル５１，５１・・・の数形成されており、この開口４ａ，４ａ・・・は、目地枠材４に形成する前の目地枠材用シートを、例えば、トムソン型で打抜いて形成される。このようにして製造された目地枠材4は、目地隙間の間隔に合わせた５ｍｍ幅の枠材で形成された格子状に形成されている。
【００８６】
本実施形態のユニットタイル１では、目地枠材4は、この場合、発泡ポリエチレン製の独立発泡体で形成されており、上面と下面が、少なくともコンクリートペーストが回り込まないように円滑面に形成されている。
【００８７】
図３は本実施形態のユニットタイル１の側面図であり、図４は同じくその一部を拡大して示す拡大側面図である。
図３及び図４に示すように、目地枠材４の上下高さは、タイル組５の各タイル５１の高さよりも低く形成されており、このように構成すると、タイル施工時に、目地枠材４の下方の目地隙間をコンクリートで埋めることができるのである。
【００８８】
本実施形態のユニットタイル１では、図４に示すように、タイル組５の表面と、目地枠材４の上面に、例えばパルプの微粉末からなる非粘着材料６を散在されており、この非粘着材料6を含めたタイル組５の表面と目地枠材４の上面から、粘着剤層３を積層した紙製のシート材２を載せ、その上方からローラで当該シート材２を下方に加圧させて当該粘着剤層３に押し付けて、タイル組５の表面と目地枠材４の上面とをシート材２に仮固定されている。
【００８９】
図５は本実施形態のユニットタイル１をタイル施工面に施工した直後の状態を示す部分拡大側面図であり、又、図６は本実施形態のユニットタイル１における施工の最終工程を示す部分拡大側面図である。
図５及び図6に示すように、本実施形態のタイルユニット１を、コンクリート打設直後の当該コンクリート面７の上から押し付けて、タイル組５の下部をコンクリート面７から埋める。このとき、目地枠材４の下面は目地隙間に侵入したコンクリートに接する。そしてこの状態で、コンクリートを養生硬化させる。
【００９０】
そして、図６に示すように、コンクリート面７の養生硬化を終えて、タイル組５の下部がコンクリートに固定されたことを確認すると、シート材２を手作業でタイル表面から剥離する。この剥離作業の際に、タイル組５及び目地枠材4の表面と粘着剤層３との間には非粘着材料６が散在しているため、前記シート材２は、当該粘着材層３とこれに粘着している目地枠材4と共に、タイル組５の表面から容易に剥がれるのである。
【００９１】
このため、タイル組５の表面に粘着剤層3の一部が付着した状態で残ることはないのである。
【００９２】
このようにして、タイル組5からシート材２の剥離を終えると、その後、シート材２から目地枠材４を離脱させる。この剥離に際し、粘着剤層３と目地枠材４上面との間にも、非粘着材料６が散在しているので当該目地枠材４は破損することなく綺麗な状態で剥がれるのである。
【００９３】
このようにしてシート材２から剥離させた目地枠材４は綺麗であり、そのまま再利用されるのであり、一方、シート材２はクラフト紙で形成されているので、廃棄物として埋めたり、焼却処分にしても良く、このように廃棄しても環境破壊が発生することが無いのである。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】図１において（ａ）図は、本考案の１実施形態によるユニットタイルを斜上方向から見た斜視図である。  図１において（ｂ）図は、同じく斜下方向から見た斜視図と、その部分拡大図を示した図である。
【図２】図２は、本実施形態のユニットタイルの各構成材料を示す斜視図である。
【図３】図３は、本実施形態のユニットタイル１の側面図である。
【図４】図４は同じく図３の一部を拡大して示す部分拡大側面図である。
【図５】図５は、本実施形態のユニットタイルをタイル施工面に施工した直後の状態を示す部分拡大側面図である。
【図６】図６は、本実施形態のユニットタイルにおける施工の最終工程を示す部分拡大側面図である。
【符号の説明】
【００９５】
１・・・本考案の１実施形態によるユニットタイル
２・・・シート材
３・・・粘着剤層
４・・・目地枠材
５・・・タイル組
５１・・・タイル
６・・・非粘着材料
７・・・コンクリート面
【図１】
0003129315.tif 000003
【図２】
0003129315.tif 000004
【図３】
0003129315.tif 000005
【図４】
0003129315.tif 000006
【図５】
0003129315.tif 000007
【図６】
0003129315.tif 000008