(57)【要約】【課題】下板と上板とを接着して成る接着型木製まな板では、本体に反りが発生したり、重量が重くなる問題があった。【解決手段】全体として矩形板形状の木製まな板１０は、板厚方向で下側に位置する下板２４と、板厚方向で上側に位置し該下板と接着された上板３４とから成る本体１２と、本体の板厚方向の中間部に、本体を短辺と平行な方向に貫通して形成された貫通空洞１６とを、含む。貫通空洞１６の形成により、本体１２が軽量化され、また本体１２での反りの発生が防止される。【選択図】  図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
全体として矩形板形状の木製まな板であって、
板厚方向で下側に位置する下板と、板厚方向で上側に位置し該下板と接着された上板とから成る本体と、
前記本体の板厚方向の中間部に、該本体を板厚直交方向に貫通して形成された貫通空洞とを、
含むことを特徴とする木製まな板。
【請求項２】
前記貫通空洞は、前記本体の短辺に平行な方向に貫通している請求項１に記載の木製まな板。
【請求項３】
前記貫通空洞は、２つ以上形成されている請求項１または２に記載の木製まな板。
【請求項４】
前記貫通空洞の横断面は板厚方向の寸法よりも板面方向の寸法が大きい扁平な矩形状である請求項１から３の何れかに記載の木製まな板。
【請求項５】
前記貫通空洞は、その内面に防水材料から成る被膜がコーティングされている請求項１から４の何れかに記載の木製まな板。
【請求項６】
前記各貫通空洞の板厚方向寸法は、前記本体の板厚の２０％から６０％である請求項１から５の何れかに記載の木製まな板。
【請求項７】
前記複数の貫通空洞の板面方向寸法の合計は、前記本体の板面方向寸法の５０％から９０％である請求項１から６の何れかに記載の木製まな板。
【請求項８】
前記下板の上面に短辺に平行な方向に貫通する下側凹溝が形成され、前記上板の下面の該下側凹溝に対応する位置に該下側凹溝と同方向に貫通する上側凹溝が形成され、該下側凹溝と該上側凹溝とで前記貫通空洞が区画されている請求項１から７の何れかに記載の木製まな板。
【請求項９】
前記下板の前記下側凹溝以外の下側平面と前記上板の前記上側凹溝以外の上側平面とが、木製食器用接着剤により接着されている請求項１から８項の何れかに記載の木製まな板。
【請求項１０】
前記下板は前記本体の短辺方向に並列した複数本の角棒部材をその側面で接着した下側集成材から成り、前記上板は該本体の短辺方向に並列した複数本の角棒部材をその側面で接着した上側集成材から成る請求項１から９の何れかに記載の木製まな板。
【請求項１１】
前記本体はひのき材から成る請求項１から１０の何れかに記載の木製まな板。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、包丁で切ろうとする食材を載せる木製まな板に関する。
【背景技術】
【０００２】
まな板には、刃当たりが良く食材が滑り難く食材がきれいに切れること、包丁の刃が傷みにくいこと、食材の臭いや汚れが付き難いこと、抗菌作用があり衛生的であること、水切れが良いこと、安価であること、軽量であること、反りにくいことなど、種々の性質が要求される。まな板は、材質面からみて、樹脂でできた樹脂製のものと、板材でできた木製のものとに大別される。
このうち、木製まな板は、一般に刃当たりが良く食材がきれいに切れ、包丁の刃が傷みにくい、材質によっては抗菌作用が得られ、水分を吸収するので食材がくっつき易く切り易い、などの長所を有する。
【０００３】
その反面、木製まな板は重量が重くなり易く、また反り（湾曲）が生じ易い、などの短所を有する。重量の増加は、たとえば継続使用により水分を吸収すること、耐用性を高めるために所定以上の板厚とすること、板材の比重自体が大きいこと、などに起因して生ずる。また反りは、たとえば板材の木目（柾目、板目）の方向の選択が不適当な場合や、水洗後の乾燥の仕方が不適当である（特定の面、方向のみに日光や外気を当てた）場合、などに生ずる。
【０００４】
木製まな板の反りを防止するために、従来例（特許文献１参照）では、下板と上板とを接着して成る接着タイプの木製まな板において、下板の木目と下板の木目とを直交させている。つまり、それぞれの木目が直交するような下板と上板とを選択している。これにより、下板が反ろうとする力と上板が反ろうとする力とを減殺し、それによって反り即ち湾曲を防止することを意図している。
【０００５】
【特許文献１】実開平６−３２４３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来の木製まな板では、板材としてそれぞれの木目の方向が互いに直交するような組み合わせの下板および上板を選択しなければならない。これでは、原木から板材を切り出す際に切り出しの仕方が制約されるのみならず、原木から切り出すことができる板材の大きさ、個数が制約される。また、下板の木目の方向と上板の木目の方向とが直交しない場合は、反りの防止が不十分となり易く、安定した反り防止効果を得ることが困難である。
さらに、下板および上板の木目の方向と、下板および上板の重量の重軽とは直接の関係はない。従って、外形寸法（長さ、幅および厚さ）が同じである限り、下板と上板とを接着して成る接着型の木製まな板の重量は、基本的に単一の板材から成る木製まな板の重量と同じである。つまり、従来例は木製まな板の軽量化については効果的な解決策を提供していない。
【０００７】
本考案は、以上の事情を背景としてなされたものであり、下板と上板とを接着して成る接着型の木製まな板において、本体を極力軽量化するとともに、本体における反りの発生を防止または抑制することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成するために、請求項１に記載の木製まな板は、全体として矩形板形状を有し、板厚方向で下側に位置する下板と、板厚方向で上側に位置し該下板と接着された上板とから成る本体と、前記本体の板厚方向の中間部に、該本体を板厚直交方向に貫通して形成された貫通空洞とを、含むことを特徴とする。  
【０００９】
請求項２に記載の木製まな板は、前記貫通空洞は、前記本体の短辺に平行な方向に貫通していることを特徴とする。請求項３に記載の木製まな板は、前記貫通空洞は、２つ以上形成されていることを特徴とする。請求項４に記載の木製まな板は、前記貫通空洞の横断面は板厚方向の寸法よりも板面方向の寸法が大きい扁平な矩形状であることを特徴とする。請求項５に記載の木製まな板は、前記貫通空洞は、その内面に防水材料から成る被膜がコーティングされていることを特徴とする。
【００１０】
請求項６に記載の木製まな板は、前記各貫通空洞の板厚方向寸法は、前記本体の板厚の２０％から６０％であることを特徴とする。請求項７に記載の木製まな板は、前記複数の貫通空洞の板面方向寸法の合計は、前記本体の板面方向寸法の５０％から９０％であることを特徴とする。請求項８に記載の木製まな板は、前記下板の上面に短辺に平行な方向に貫通する下側凹溝が形成され、前記上板の下面の該下側凹溝に対応する位置に該下側凹溝と同方向に貫通する上側凹溝が形成され、該下側凹溝と該上側凹溝とで前記貫通空洞が区画されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項９に記載の木製まな板は、前記下板の前記下側凹溝以外の下側平面と前記上板の前記上側凹溝以外の上側平面とが、木製食器用接着剤により接着されていることを特徴とする。請求項１０に記載の木製まな板は、前記下板は前記本体の短辺方向に並列した複数本の角棒部材をその側面で接着した下側集成材から成り、前記上板は該本体の短辺方向に並列した複数本の角棒部材をその側面で接着した上側集成材から成ることを特徴とする。請求項１１に記載の木製まな板は、前記本体はひのき材から成ることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１２】
請求項１に記載の木製まな板によれば、本体の板厚方向中間部に、板厚直交方向に貫通する貫通空洞が形成されている。これにより、貫通空洞に材料が存在しない分、本体が軽量化される。その結果、水分の吸収による重量を増加を相殺することができ、軽量化により木製まな板の取り扱いが容易になる。また、本考案の木製まな板によれば、貫通空洞が形成された部分では、その高さ寸法分だけ本体の板厚が減少し、本体の木目の方向が反りに与える影響が低減される。反りの発生が防止または抑制されると、木製まな板の耐用年数が長くなる。
【００１３】
請求項２、請求項３および請求項４に記載の考案によれば、本体の材質、形状、寸法などを考慮して、貫通空洞を所定の方向、形状および個数で形成することにより、本体に反りが発生するのを防止または抑制できるとともに、本体が軽量化できる。請求項５に記載の考案によれば、木製まな板の水洗時などに貫通空洞内を水が流通してもはじかれ、内面における黒ズミの発生や、雑菌、カビの繁殖を防止できる。
請求項６および請求項７に記載の考案によれば、貫通空洞の横断面を決定する板厚方向寸法および板面方向寸法を、本体の材質や形状との関係で、反りの防止および軽量化を達成するために適当な範囲内に選定することができる。
【００１４】
請求項８および請求項９の考案によれば、本体に所定の方向、個数および形状で貫通空洞を形成すべく、下板の下側凹溝および上板の上側凹溝を所定の方向、個数および形状で容易に形成できる。請求項１０に記載の考案によれば、下側集成材および上側集成材を形成する複数本の角棒部材はその縦横（高さ、幅）寸法が小さいので、原木の木目の方向にとらわれることなく、種々の態様で切り出すことができる。
請求項１１に記載の考案によれば、ひのき材が本来備えている特性である、大きな耐水性水、雑菌の繁殖防止効果、良好な刃当たり、包丁の刃先への優しさ、食材の臭いの移り難さ、独特の香りと色合い、などを享受することができる。
【００１５】
本考案の木製まな板は、上記請求項２から１１で限定した形態の他に、以下の形態を採用することができる。貫通空洞の延在方向は本体を長辺と平行な方向でも良いし、その個数は一つでも良い。貫通空洞の横断面は円形状、矩形状、スリット形状などであっても良い。２つ以上の貫通空洞の横断面は同じでも良いし、異なっても良い。貫通空洞の内面に被膜を形成するためにコーティングする防水材料としてはウレタン樹脂が好適であるが、これに限定されない。
下板と上板とは上下対称であることが望ましいが、上下非対称であっても良い。下板の上面に形成する下側凹溝および上板の下面に形成する上側凹溝の形状、方向および個数は、形成しようとする貫通空洞の形状、方向および寸法との関係で決まる。
【００１６】
貫通空洞の板厚方向寸法は、本体のそれの２０％から６０％の範囲内で適宜変更できる。２０％以下では、反り防止や軽量化が達成されにくくなり、６０％以上では強度不足などのおそれがある。また、貫通空洞の板面方向寸法は、本体のそれの５０％から９０％の範囲内で適宜変更できる。５０％以下では、反り防止や軽量化が達成されにくくなり、９０％以上では強度不足などのおそれがある。
【００１７】
木製食器用接着剤としては、食品衛生上の基準に適合した耐水木工用接着剤を使用することができ、たとえば特殊変性酢酸ビニール重合体を主成分とする水性エマルジョンがその一例である。これは、硬化前は乳白色のエマルジョンであるが、硬化後は透明になる。本体の材料としてはひのき（檜）材が好適であるが、これに限定されず、ひば材、なら（楢）材またはさわら材を使用することもできる。本体の表面（上面、下面、側面および端面）は原木から切り出して仕上げ加工をしたままでも良いが、抗菌性を高めたり黒ズミを防止するなどのために、必要に応じて所定の被膜（たとえばフッ素樹脂などから成る被膜）をコーティングすることもできる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本考案の実施例を添付図面を参照しつつ説明する。
図１は実施例による木製まな板の部分斜視図、図２は同じく正面図、図３は同じく平面図、図４は同じく側面図である。図５は木製まな板を構成する下板の斜視図である。
図１から図４に示すように、木製まな板（以下、実施例中では「まな板」と呼ぶ）１０は全体として矩形板形状を有し、４５ｃｍ程度の長さＬ、２５ｃｍ程度の幅Ｗ、２．５ｃｍ程度の厚さＴである。まな板１０は、ひのきから成る本体１２と、この本体１２に形成された複数の貫通空洞１６とを含む。本体１２は板厚方向（図１、図２において上下方向）で下側に位置する下板２４と、上側に位置しこの下板２４と接着された上板３４とから成る。
【００１９】
本体１２の板厚方向の中間部に、本体１２の短辺と平行な方向（図３において上下方向）に貫通する３つの貫通空洞１６が形成されている。３つの貫通空洞１６は、何れも、本体１２の一方の側面１２ａから他方の側面１２ｂまで延びている。３つの貫通空洞１６は同じ形状を持ち、何れも横方向に細長い矩形状、即ち本体１２の板厚方向の寸法ｔよりも板面方向の寸法ｗの方が大きくされている。
【００２０】
この実施例では、各貫通空洞１６の高さｔは、本体１２の板厚Ｔの約４０％程度に選択されている。各貫通空洞１６は本体１２の板厚方向において中間部に配置されており、貫通空洞１６の下側にある下側縁１７ａと、上側にある上側縁１７ｂとは同じ厚さを持つ。また、各貫通空洞１６の幅ｗは本体の長さＬの約２５％程度であり、従って３つの貫通空洞１６の幅ｗの合計３ｗは本体１２の長さＬの約７５％程度である。３つの貫通空洞１６は本体１２の長さ方向においてほぼ均等に配置されており、従って貫通空洞１６が形成されていない４つの接着突起１８はほぼ同じ長さを持つ。
【００２１】
本体１２は、次述する下板２４と上板３４とを、木製食器用接着剤（以下、実施例中では「接着剤」と呼ぶ）２２で相互に接着して成る。３つの貫通空洞１６の内面１６ａは防水材料としてのウレタン樹脂から成る防水被膜１９によりコーティングされている。防水被膜１９は、所定の膜厚で貫通空洞１６の内面１６ａ全体にコーティングされている。
【００２２】
次に、上記本体１２を構成する下板２４および上板３４について、図１から図５を参照しつつ詳述する。下板２４はひのき材から成り、矩形板形状を有し、長さＬ，幅Ｗ，厚さＴ／２である。下板２４の上面２４ａには３つの下側凹溝２６が形成され、何れも短辺と平行な方向に一方の側面２５ａから他方の側面２５ｂまで貫通している。
３つの下側凹溝２６は何れも板厚方向寸法よりも板面方向寸法が大きい矩形状を持ち、下板２４の長さ方向においてほぼ均等に配置されている。各下側凹溝２６の高さｈ（図５で上下方向の寸法）は下板２４の板厚Ｔ／２の約４０％程度で、幅ｗ（図５で左右方向の寸法）は下板２４の長さＬの約２５％程度に選定されている。下側凹溝２６が形成されていない４つの平坦な接着突起１８は矩形状を呈し、それそれほぼ同じ幅を持つ。
【００２３】
下板２４は複数（たとえば４つ）の柾目の下側板材２８を下板２４の短辺方向に並べて接着して成る集成材から成る。各下側板材２８は角棒形状を持ち、その長さ（図４で紙面垂直方向の寸法）および高さ（図４の上下方向の寸法）は下板２４の長さおよび高さに等しく、複数の下側板材２８の幅の合計が下板２４の幅に等しくなっている。複数の下側板材２８はその側面同士を接着剤により接着されている。
【００２４】
上板３４は上記下板２４と上下対称な形状を持ち、その下面には、３つの上側凹溝３６が形成されているとともに、複数の柾目の上側板材３８を接着剤で接着した集成材から成る。上板３４の基本的な構成は上述した下板２４の構成と同じであるので、説明の簡素化のため、上板２４の参照番号に１０を加えた参照番号で示し、詳しい説明は割愛する。
【００２５】
次に、上記まな板１０の製造工程について、図１から図５と，図６および図７とを参照しつつ説明する。製造工程の概略を説明すると、初めにステップＳ１で、下板２４および上板３４を別々に準備し（板加工）、次にステップＳ２で下板２４の下側凹溝２６および上板３４の上側凹溝３６の内面にウレタン樹脂の防水被膜１９をコーティング（塗装）する。次に、ステップＳ３で下板２４と上板３４とを接着突起１８の平坦面１８ａに塗布した接着剤２２で接着し、これにより本体１２が完成する（接着工程）。最後に、ステップＳ４で本体１２の側面１２ａおよび１２ｂと、端面１２ｃおよび１２ｄとの表層を削り、仕上げ加工を施す（仕上げ加工工程）。以上の工程により、まな板１０が完成する。
【００２６】
以下、各工程について詳しく説明する。板加工工程Ｓ１では、原木（不図示）から複数の下側板材２８および複数の上側板材３８を切り出す。複数の下側板材２８を短辺方向に並列させ、その側面同士を接着剤で接着することにより、所定形状、寸法の下側集成材即ち下板２４を得る。同様にして、複数の上側板材３８から上板３４を得る。
次に，図７（ａ）に示すように、木工工具により下板２４の上面２４ａを削って、３つの同形状で互いに平行な下側凹溝２６を形成する。同様にして、上板３４の下面に三つの上側凹溝３６を形成する。
【００２７】
続いて、図７（ｂ）に示すように、ウレタン塗装工程Ｓ２において、下板２４の３つの下側凹溝２６の内面および上板３４の三つの上側凹溝３６の内面に、それぞれウレタン樹脂から成る防水被膜１９を形成する。その際、下板２４の上面２４ａおよび上板３４の下面は解放されているので、下側凹溝２６および上側凹溝３６の形成作業、およびウレタン樹脂１９のコーティング作業は何れも容易に行うことができる。
【００２８】
次に、接着工程Ｓ３において、図７（ｃ）に示すように、下板２４と上板３４とを接着剤２２で接着する。その際、下板２４の接着突起１８の上面１８ａおよび上板３４の接着突起１８の下面に予め接着剤２２を塗布しておき、下板２４上に上板３４を重ねて、上下の接着突起１８を突き合わせ、接着剤２２を介して接着する。これにより、下板２４と上板３４とで本体１２が形成され、下側凹溝２６と上側凹溝３６とで貫通空洞１６が区画される。
最後に、木工工具により本体１２の側面１２ａおよび１２ｂと、端面１２ｃおよび１２ｄとを仕上げ加工する。このうち、側面１２ａおよび１２ｂの仕上げ加工により、下板２４と上板３４との接着面から側面１２ａおよび１２ｂににじみ出た後固まった接着剤が除去され、美観が維持される。
【００２９】
以上詳述した本実施例によれば、以下の効果が得られる。第１に、まな板１０の軽量化が達成できる。つまり、本体１２の貫通空洞１６の部分では板材が存在しないので、その分、本体１２の重量が軽減される。軽量化によりまな板１０の取り扱いが容易になる。  
第２に、本体１２に反りが発生することが防止され、または反りが発生する場合でもその程度が抑制される。これは、本体１２の板厚方向中間部に、短辺方向と平行に貫通する貫通空洞１６を形成したことによる。即ち、本体１２のうち貫通空洞１６が形成された部分では、貫通空洞１６の高さ寸法分だけ本体１２の板厚が減少する。貫通空洞１６の形成により板厚が減少する結果、本体１２に反りが生じにくくなり、または生ずる場合でも小さくなる。反りの発生の防止または抑制により、まな板１０の耐用年数が長くなる。
【００３０】
なお、第１および第２の効果に関連して、貫通空洞１６の形成によりまな板１２の強度が低下することは否めない。但し、本実施例では、下側凹溝２６の高さｔは、下板２４の板厚Ｔ／２の約４０％程度に選定し、３つの下側凹溝２６の幅ｗの合計は下板２４の長さＬの約７５％程度に選定している。また、３つの下側凹溝２６を下板２４の長さ方向においてほぼ均等に配置し、４つの接着突起１８は同じ長さを持つ。以上の事情は、上板３４についても同様である。
このような形状、寸法、個数および方向の貫通空洞１６および接着突起１８の形成は、本体１２の反りの防止、本体１２の軽量化、本体１２の強度低下の抑制の全ての面でおいて、望ましい。また、食材の裁断時に包丁からまな板１０に加わる裁断力はそれほど大きくないので、本体１２の強度が多少低下しても、実質的に問題とならない。
【００３１】
第３に、貫通空洞１６の内面１６ａに黒ズミなどが生ずることが防止される。即ち、まな板１０の水洗後の乾燥時、貫通空洞１６の内面１６は上面１３または下面１３ｂに比べて大気に接触し難く、また日光が当たり難い。従って、単に貫通空洞１６を形成したのみでは、その内面１６ａ上の水分が乾燥し難く、黒ズミなどが生じ易い傾向がある。これに対して、本実施例では、貫通空洞１６を形成した上で、その内面１６ａにウレタン樹脂から成る防水被膜１９をコーティングしている。従って、水洗時に貫通空洞１６内を流通した水は、防水被膜１９によりはじかれ、内面１６ａ上に滞留せず、黒ズミなどが生じ難い。
【００３２】
本実施例によれば、その他にも、以下の効果が得られる。まず、下板２４と上板３４との接着に、木製食器などで使用される汎用の接着剤２２を使用したので、必要な接着力を得つつ、食品衛生上の基準を満たすことができる。また、本体１２の表面（上面１３ａ、下面１３ｂ、側面１２ａ、１２ｂおよび端面１２ｃ、１２ｄ）には被膜を一切形成していないので、前記ひのき材の諸特徴が発揮されるとともに、被膜の形成のための工程が不要となる分、製造コストを抑えることができる。
さらに、下板２４を複数本の下側板材２８から成る下側集成材で構成し、上板３４を複数本の上側板材３８から成る上側集成材で構成した。その結果、下側板材２８および上側板材３８の高さおよび幅を小さくでき、原木の木目の方向にとらわれることなく、種々の方向に切り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本考案の一つの実施例を示す部分斜視図である。
【図２】上記実施例を示す正面図である。
【図３】上記実施例を示す平面図である。
【図４】上記実施例を示す側面図である。
【図５】上記実施例の一部を示す分解斜視図である。
【図６】上記実施例の組立工程を説明する工程図である。
【図７】（ａ）（ｂ）および（ｃ）は上記実施例の組み立て工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０：木製まな板    １２：本体    １６：貫通空洞    １８：接着突起    １９：防水被膜    ２２：接着剤    ２４：下板    ２６：下側凹溝    ２８：下側板材    ３４：下板    ３６：下側凹溝    ３８：下側板材
【図１】
0003133524.tif 000003
【図２】
0003133524.tif 000004
【図３】
0003133524.tif 000005
【図４】
0003133524.tif 000006
【図５】
0003133524.tif 000007
【図６】
0003133524.tif 000008
【図７】
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