(57)【要約】      （修正有）【課題】カートンケースにおける取手穴部が破損しにくく、かつ取手穴部に指がかかりやすく、作業性のよいカートンケースの提供。【解決手段】カートンケースの垂直方向に存在する４つの角部のうち対角位置の２カ所に取手用穴部を開けたカートンケース。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
カートンケースの垂直方向に存在する４つの角部のうち対角位置の２カ所に取手用穴部を開けたことを特徴とするカートンケース。
【請求項２】
カートンケースの内部垂直面にカートンケースと同材質の内面パットを設けた請求項１記載のカートンケース。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、梱包用の角部取手穴付きカートンケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のカートンケースは、図１に示すようにケースの垂直方向（正常な状態で使用している時の状態で垂直の方向）に存在する４つの側面１４のうち、対面位置に相当する２カ所に取手用穴部１２を開けた構造であり、その取手用穴部１２に持ち手（指）を入れ運搬を行うものである。取手用穴部１２はカートンケースの厚みだけで強度を保たせている。カートンケース内部に十分な空間がある場合は、持ち手（指）が十分に掛かるゆとりが有るが、そうでない場合は、指先が引っかかるだけの状態となる。
【０００３】
カートンケース図１の使用過程において、側面にある取手用穴部１２に持ち手を入れる際、内容物がカートンケース内側面まで一杯に容積を占めることが多く、持ち手（指）が十分に入るだけのスペ−スを確保する事が困難という問題があった。このため重量物をケース内に入れ運搬を行う際、持ち手（指）の狭い範囲に重量が掛かり長時間運搬作業を行った場合、身体（指先）に大きな負担が掛かっていた。場合によっては、指先がはずれカートンケースを落下させてしまうなどの危険性もあった。
さらに取手用穴部１２はカートンケースの厚みだけの強度しかないので、重量物を入れて運搬した場合、図１のＢ部に矢印の方向（Ｃ方向）に力が加わり、ケースが破れて破損するという問題もあった。このために内容物がケース外部に飛び出してしまう事もあり、破損や埃などにより汚染される可能性もあった。
【０００４】
図２に示すような従来の取手紐付きカートンケースは、ケースの垂直方向に存在する４つの側面のうち対面位置の２カ所、すなわち、それらの面の中央付近の２カ所に取手紐１５を差し込む小さな穴を開け、この穴を取手取付部穴１３とし、そこに紐の両端を外面から差し込み、内面側から取手紐１５の両端に金属製の留め金を付けて引き抜け防止の処置を行った構造で、その取手紐１５を掴んで運搬を行うものである。製品の入ったカートンケースは重量が左右２カ所ずつの小さな穴にかかる構造となっている。
【０００５】
図２に示す取手紐付きカートンケースの使用過程においては、カートンケースの厚みだけの小さな穴が重量物の荷重に耐えきれず取手紐１５の留め金ごと穴を突き破り、抜けてしまうという問題があり、カートンケースが運搬中に作業者の足元に落下する事があった。更にカートンケースと取手紐１５の材質が異なるため、最近、廃棄のさい、材質ごとに分別処理を行うことが求められているので、この分別作業が必要な事も問題の一つである。価格においてもカートンケース、取手紐、留め金具とパーツが別れているため高価になることも問題であった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の目的は、カートンケースにおける取手穴部が破損しにくく、かつ取手穴部に指がかかりやすく、作業性のよいカートンケースを提案する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本考案は上記した従来の問題を解決するため、取手穴部の位置を、従来の側面部から元々強度のある角部に設けることで穴部の強度アップが行え、さらに内面パットを設けることでカートンケース自身の強度向上と作業性の向上が達成できる。
【０００８】
すなわち、本考案は、１枚のカートンシートを抜き加工して成形するカートンケースにおいて、カートンケースの垂直方向に存在する４つの角部のうち対角位置の２カ所に取手用穴部を開ける事を解決の手段とした構造であり、取手用穴部をカートンケースの面部に対し比較的強度のある角部に開けることで穴部強度を向上させている。また、角部に取手用穴部を持ってきた事によりコーナースペースに指が入りやすくなり十分に持ち手（指）で保持ができ、持ちやすくなる構造である。
【０００９】
カートンケースにおける取手用穴部の高さ方向における位置は、高さ方向の中央部とするのが基本的であるが、カートンケースの大きさ、特に高さの大きさによっては、中央部より上方に設けたり、下方に設けたりすることができる。
【００１０】
本発明のカートンケースのサイズは、特に制限はないが、通常、縦２００〜５００ｍｍ、横２００〜５００ｍｍ、高さ１３０〜４００ｍｍ、肉厚は３〜１０ｍｍとする。また、カートンケースの取手用穴部の大きさは、うまく手がはいる大きさであればとくに制限はないが、角部から水平に取手用穴部先端までの長さは６０〜９０ｍｍ、上下の巾は２０〜４０ｍｍとするのが一応の目安である。
【００１１】
さらに図６にその展開図を示す折り目を付けた内面パットをカートンケースの内部垂直面に重ねて設けることでカートンケース自身の強度向上が行え、内部コーナー部に指の入る空間を確保しやすくする事もでき問題解決の一手段となっている。前記「重ねて設ける」とは、カートンケースの内部垂直面に内面パットをただ単に接する状態で設けてもよいし、必要に応じて一部または全面を接着してもよいことを意味する。また、本考案におけるカートンケースと内面パットの材質に制限はなく、どのような材質のものを組み合せて用いてもよいが、同材質のものを組み合せることが好ましい。カートンケースは通常紙製のものであり、本発明においても紙製のものを組み合せて使用することが好ましいが、場合によっては、両者をポリエチレン製などの合成樹脂製とすることもできる。
【考案の効果】
【００１２】
前述のように、本考案によると、取手用穴部をカートンケース側面ではなく、比較的隙間ができやすい角部にもってきたことにより、持ち手（指）がカートンケース内に入りやすくなり、しっかり保持できるようになった。このため、製品を梱包したカートンケースを移動、運搬する際には、従来品よりも持ちやすく、身体的に楽に運搬が行えるようになった。
【００１３】
強度においても、角部はもともと強度のある位置であることに加え、穴部に掛かる力が複雑に分散されるため取手用穴部の強度が向上した。これにより破損による落下の危険性がなくなり、安全な作業が行えるようになった。
【００１４】
また、内面パットを使用すると、カートンケース全体の強度が向上した。さらに、持ち手（指）を入れるためのスペース確保がパットの使用で容易にできるようになっており、細かな梱包物などでカートンケース内が満たされたとしてもスペースの確保が行えるようになっている。
【００１５】
特に従来の図２のタイプの取手紐付きカートンケースに比べると、本考案のカートンケースはカートンケースと内面パットが同材質であり、材質の違う取手紐や留め金を使用していないため、破棄時の分別作業の必要がなく、破棄作業効率が向上する。加えて、取手紐がなくなったため在庫保管時のスペースが少なくてすみ、在庫場所が有効に使用できる。価格においても１枚のカートンシートを抜き加工して成形するためパーツが少なくなり、安価となる。
【実施例】
【００１６】
図３は、本考案の実施例であるカートンケース（３５０×２４０×１７０ｍｍ、肉厚７ｍｍ）の斜視図であり、図４はその展開図である。図４において一点鎖線は折り線である。展開図を組み立てると斜視図である図３の２の部分に取手穴部がくる。この部分に指を入れて持ち上げ移動・運搬することになる。
【００１７】
図５は図３のＡ−Ａａ線に沿って切った断面図であり、図６に内面パットの展開図を示している。内面パットの折り目をカートンケース内側に折ることによりカートンケースの内面角部に空間ができやすくなっている。本実施例におけるカートンケースと内面パットは、いずれも紙製のものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】従来品の構造の１例を示す斜視図である。
【図２】従来品の構造の他の１例を示す斜視図である。
【図３】本考案の実施例であるカートンケースを示す斜視図である。
【図４】本考案の実施例であるカートンケースの展開図を示す。
【図５】本考案の実施例である図３のＡ−Ａａ断面図を示す。
【図６】本実施例で用いた内面パットの展開図を示す。
【符号の説明】
【００１９】
１  カートンケース
２  取手用穴部
３  角部
４  側面
５  折り目（山折り部）
６  折り目（谷折り部）
７  内面パット
１２  取手用穴部
１３  取手取付部穴
１４  側面
１５  取手紐（取手部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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