(57)【要約】【課題】従来のタフテッドカーペット用補修機では、パイル糸を植えるステッチが斑になったり、蛇行したりするので、新人作業者でも、蛇行しなくて、簡単に、安定して補修ができるようなに補修機を考案することを課題とする。【解決手段】タフテッドカーペット用補修機において、パイプニードルの押し付け金具の押し付け面に、パイプニードル穴を中心にして左右対称に、タフトゲージの間隔に合わして突起部を設けることにより、安定した補修作業ができるようになる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
タフテッドカーペット用補修機において、パイプニードルの押し付け金具の押し付け面に、パイプニードル穴を中心にして左右対称に、タフトゲージの間隔に合わして突起部を設けたことを特徴とするタフテッドカーペット用補修機。
【請求項２】
前記突起部の上下方向の長さが１０〜４０ｍｍで、高さが１．０〜２．０ｍｍあることを特徴とする請求項１に記載のタフテッドカーペット用補修機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、タフテッドカーペットの製織中において、糸切れ等の不良を発生した部分を修正するときに使用するタフテッドカーペット用補修機に関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
従来からタフテッドカーペットの製織中に糸切れ等の不良を発生し、パイルの植えられていない部分には、補修機でパイル糸を植え込んで修正作業をしていた。
【０００３】
タフテッドカーペット用補修機としては、二つのタイプのものが一般的に使われていて、一つは図２のように押し付け面が半円形で滑らかな曲面になっている押し付け金具１に、パイプニードル２が往復動する貫通穴５があり、パイプニードルの先端が斜めにカットされているので、バランサー（図示せず）によって吊り下げられた補修機は、パイプニードル２の一刺しごとに上昇し、パイル糸４が植え付けられながら不良部分が修正される。（バランサーは、吊り下げ物を手で軽く上下操作することを可能とした機器で、通常タフテッドカーペット用補修機はバランサーに吊るして使用する。）
【０００４】
もう一つのタイプは、図３のように前記押し付け金具１を挟んで両側に送りローラー６が取り付けられ、前記送りローラー６が、積極回転してパイプニードル２の一刺しごとに確実にパイル糸４を植えられながら上昇し、不良部分が修正される。どちらのタイプも、作業者は、押し付け金具１をパイル糸の植えられていない補修部に、反物がばたつかない程度にしっかりと押さえながら、バランサーの上昇する力と補修機重量とバランスを取りながら下から上にパイル糸４を植えて補修をする。
【０００５】
しかしながら、上述の２タイプとも、人が補修機をもって、バランサーの上昇する力と補修機重量のバランスを取り、押し付け金具１を補修部に押し付けながらパイル糸４を植えていくので、わずかな力のバランスが崩れると、パイル糸を植えるステッチが斑になったり、蛇行したりすることがあり、ベテランの作業者でも、いつも確実な補修ができるとは限らなかった。
【０００６】
特許文献１に、安定した糸供給のできるエアフックドガンが記載されているが、簡単に確実な補修のできるようなものではなかった。
【特許文献１】特開平１１−２７９９２７
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案の課題は、従来のようなタフテッドカーペット用補修機を、新人作業者でも簡単に確実に補修ができるような補修機を考案することにある。 
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するために、本考案は以下の手段を提供する。
【０００９】
［１］  タフテッドカーペット用補修機において、パイプニードルの押し付け金具の押し付け面に、パイプニードル穴を中心にして左右対称に、タフトゲージの間隔に合わして突起部を設けたことを特徴とするタフテッドカーペット用補修機。
【００１０】
［２］前記突起部の上下方向の長さが１０〜４０ｍｍで、高さが１．０〜２．０ｍｍあることを特徴とする請求項１に記載のタフテッドカーペット用補修機。
【考案の効果】
【００１１】
［１］の考案によれば、タフテッドカーペット用補修機において、パイプニードルの押し付け金具の押し付け面に、タフトゲージの間隔に合わして左右対称に突起部を設けているので、この突起部がカーペット裏面のステッチ糸の間の溝に入り込み、左右に補修機がずれないように働くので、安定性が確保され、真っ直ぐにパイル糸を植えていくことが易しくなり、確実な補修ができるようになる。（ステッチ糸とは、カーペット裏面側の縫い目の糸をいう。）
【００１２】
［２］の考案によれば、前記突起部の上下方向の長さが１０〜４０ｍｍで、高さが１．０〜２．０ｍｍであるので、突起部がカーペット裏面のステッチ糸の間の溝にしっかりと入り込み、安定性が確保され、左右に補修機がずれないようになるので、真っ直ぐにパイル糸を植えていくことがし易くなり、反物のばたつきもなく、美しく確実な補修ができるようになる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
本考案は、例えば具体的に図1に示すような押し付け金具１で、押し付け面に、タフトゲージに合わして、パイプニードル２の貫通穴５を中心にして左右対称に突起部３が設けられている。
【００１４】
突起部３の形状としては、とくに規制しないが、突起一つで構成してもよいし、複数の突起で構成してもよい。突起部の長さは、１０〜４０ｍｍであることが好ましい。１０ｍｍを下回ると、補修機の安定した押さえ方とならない。また、４０ｍｍを上回ると、カーペット裏面のステッチ糸の間の溝に簡単に入りにくく、作業がかえってやりにくくなってしまう。更に好ましい突起部３の長さは、１５〜３０ｍｍである。
【００１５】
また、突起部３の高さは、１．０〜２．０ｍｍであることが好ましい。１．０ｍｍを下回ると、カーペット裏面のステッチ糸の間の溝に入ったとしても、溝を乗り越えやすく、補修機の安定した押さえ方とはならない。また、２．０ｍｍを上回ると、反物がばたついて、カーペット裏面の補修部分のステッチ糸が浮いて、きれいな補修とはならない。また、突起部３の先端の形状は、基布に突き刺さったり、引っ掛からない程度に丸みをおびた形状が好ましい。
【００１６】
さらに本考案の押し付け金具１は、タフトゲージに合わして左右対称に突起部３が設けられることが大切である。突起部３の間隔がタフトゲージに合っていなければ、補修部分の真ん中にパイル糸を植えられないので、きれいな補修とはならない。また、左右対称に突起部が設けられないと、補修機の安定した押さえ方とならず左右に蛇行しやすい。また、突起部３は押し付け金具１の両端にある方がより安定した補修機の押さえ方となる。
【００１７】
押し付け金具１は、金属製であれば特に問題なく、表面に繊維等が引っかからないように研磨されていればよい。
【実施例】
【００１８】
＜実施例１＞
図１は、本考案装置の実施例１の概略斜視図である。真鍮製の押し付け金具の押し付け面をフライス盤で削って突起部を製作した。突起部は、高さを２ｍｍ幅１．５ｍｍとし、長さを２０ｍｍ、間隔を１７．８ｍｍ（７ゲージ分）とし平行になっている。また、先端部分は基布に引っかからないように角を研磨している。これを補修機につけ補修を行ったところ、蛇行することもなく、ステッチ斑もなく安定した補修を行うことができた。
【００１９】
＜比較例１＞
図２は、よく使われているタイプの押し付け金具１であって、比較例１の概略斜視図である。押し付け金具１の押し付け面には突起部がないものである。これを補修機につけ補修を行ったところ、蛇行しやすいことから作業者は、蛇行を防ぐために余分な力を入れなければならず、このことからステッチ斑となって、美しい補修とはならなかった。
【００２０】
＜比較例２＞
図３は、もう一つのよく使われているタイプの補修機で、押し付け金具部分１は比較例１と同じものであるが、押し付け金具１を挟んで両側に送りローラー６が取り付けられ、前記送りローラー６が、積極回転して、補修機が下から上にパイル糸４を植えながら上昇する動きを補助するものである。比較例１よりは補修しやすく送りローラー６の効果は、感じられるが、左右には振れやすく安定感は、実施例１には及ばなかった。また、パイル糸がナイロンフィラメントのカーペットの補修では、送りローラー６にフィラメントが絡まりやすく、周辺のパイルを引き抜いてしまうこともあった。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
従来タイプの補修機の押し付け金具１を、本考案タイプに変更するだけで、簡単に、安価に安定した補修作業ができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本考案の押し付け金具の概略斜視図である。（実施例１）
【図２】よく使われている補修機の押し付け金具部分の概略斜視図である。（比較例１）
【図３】もう一つのよく使われている補修機の概略斜視図である。（比較例２）
【符号の説明】
【００２３】
１    押し付け金具
２    パイプニードル
３    突起部
４    パイル糸
５    貫通穴
６    送りローラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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