(57)【要約】【課題】ドリル改良構造を提供する。【解決手段】柄部および刃部から組成されるドリルを含み、且つドリルが柄部の一側に刃部を延伸し、刃部外側端縁に切削刃を形成し、切削刃が内向きに螺旋状に凹んだ屑排出溝を延伸し、溝の形状を変更することによって、一定の溝幅の屑排出溝が比較的大きな屑排出空間を形成でき、ドリル全体の構造強度に影響を与えず、屑排出溝の屑排出円滑度を増加し、修正後の溝画、ドリルの先端箇所に屑排出溝に凹む導引溝を形成し、導引溝を通して屑排出溝の屑排出円滑度を増加し、且つドリルが所定の作業物を削る時、該導引溝が切削物の屑排出溝内での迅速な排出を補助し、ドリル屑排出溝および所定の作業物との孔壁面の間に切り屑が堆積する状況が容易に発生しないようにし、切り屑がドリルと孔壁面との間に塞栓して擦れることを防止し、孔表面の品質を滑らかにし、精度良好にし、所定の作業物の歩留まりを向上させるドリル改良構造。【選択図】図１
0003135691.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プリント回路板製造工程に使用するドリルであって、該ドリルが柄部および刃部から組成され、且つ柄部の一側に刃部を延伸し、刃部外側端縁に切削刃を形成し、切削刃は内側に向かって螺旋状に凹む屑排出溝を延伸してなり、
該屑排出溝がドリル先端箇所に凹状の導引溝を有し、且つ導引溝が屑排出溝内に屑排出を補助するコ字状を形成することを特徴とするドリル改良構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ドリル改良構造を提供し、特にプリント回路板の製造工程に使用するドリルが、ドリル屑排出溝および所定の作業物の孔の壁面との間に切り屑が堆積する状況が容易に発生しないようにし、切り屑がドリルと孔壁面との間を塞栓し擦れ合うことを防止することにより、ドリル壁面表面の品質を滑らかで、精度が良好にするドリル改良構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子製品が軽薄短小の方向に進む時代の趨勢の下、各式電子製品の体積は徐々に縮小され、且つ電子製品内部の各種部品の製造、および製造工程においても、相対的に益々微細になり、各種電子製品において、電子ケーブルを有し電子部品をプリント回路板に組み付けることが必須であり、且つプリント回路板（ＰＣＢ＝Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ）は、ＩＣパッケージに運用するＩＣ基板を細分することができ、ＩＣ基板は、現在ＢＧＡ、ＣＳＰ及びＦｌｉｐ  Ｃｈｉｐの三つの主要な製品種類に発展し、それぞれ異なる応用を有し、ＰＢＧＡ基板は発生エネルギーが最も大きな製品であり、多種製品のチップパッケージに応用でき、例えば、マイクロプロセッサー、コントローラー、ＡＳＩＣｓ、メモリー、ＤＳＰｓ、ＰＬＤｓ、通信器材、ネットワーク器材、画素チップ、チップセットおよび一般的消費性チップ等である。
【０００３】
しかしながら、プリント回路板およびＩＣ基板の体積は電子製品の体積に基づき縮小される必要があり、且つ製造中の生産コストを下げるため、多層の重ね板を同時に加工し、即ち、通常は、ガラス繊維および酸化樹脂の多層の重ね板の表面または中間で圧合される銅箔から製成され、プリント回路板およびＩＣ基板は、専用のマイクロドリルまたはカッターを使用し、且つ該マイクロドリルはＰＣＢおよびＢＧＡ（Ｂａｌｌ  Ｇｒｉｄ  Ａｒｒａｙ）等のＩＣ基板製造過程中の必須の消耗材であり、マイクロドリル加工時の切削刃および屑排出の問題は、ドリルの品質の鍵であり、マイクロドリル屑排出層および孔壁面間に切り屑が体積する状況があると、切り屑がマイクロドリルと孔壁面間を塞ぎ、相互に擦れあい、マイクロドリル孔壁面表面を粗雑にし、加工作業の精度に影響を及ぼし、回路板製品の歩留まりが低下する。次に、該マイクロドリル屑排出溝内の切り屑が塞栓し、屑排出が不良になり、マイクロドリルが高速回転時、マイクロドリルの切削部位の磨耗および損傷を加速し、摩擦力の過大により、温度が急上昇し、冷却効果が不良になり、高温による切り屑の融解が発生し、多層の重ね板が緊密に結合できず銅突出の現象を発生し、マイクロドリルが断裂し易くなる。
【０００４】
図６、図７はそれぞれ従来技術の俯瞰図および断面図であり、図から分かるように、そのマイクロドリルＡは、刃部Ａ１を有し、刃部Ａ１外側端縁に切削部Ａ１１を形成し、且つ切削部Ａ１１は刃部Ａ１内側に向かって螺旋状の屑排出溝Ａ１２を設けてなり、切削時に刃部Ａ１を利用し切削部Ａ１１に連動し、切削部Ａ１１側辺刃によって所定の作業物の孔壁面を削り、屑排出溝Ａ１２を通して屑を導出し、ドリルの目的を達成し、従来のマイクロドリルＡは、屑排出溝Ａ１２内部に形成される螺旋屑排出空間を固定してなり、即ち、屑排出溝Ａ１２はマイクロドリルＡに合わせて、一定の溝の広さの比率の設計を具え、且つ屑排出溝Ａ１２の溝の広さは任意に広げることができないようにし、マイクロドリルＡ全体の構造の強度の下降、ならびに屑排出溝Ａ１２の末端部に用意に屑が堆積することを防止しているので、屑排出溝Ａ１２の屑排出効率が制限され、切り屑を完全に排除できず、且つ高速旋転時、屑排出溝Ａ１２内部に堆積させ、塞栓する確率を大幅に増加し、マイクロドリルＡの磨耗、損傷を起こり易くし、断裂する状況を発生させ、相対的にマイクロドリルＡ消耗材の使用量および製造加工工程のコストを上昇させ、経済的利益効果に適合していない。
【特許文献１】特開２００１−２３２６２９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の目的は、ドリルが柄部の一側に刃部を延伸し、刃部の外側端縁に切削刃を形成し、切削刃は内側に向かって螺旋状に凹んだ屑排出溝を延伸し、溝の形状を変更することによって、一定の溝の広さの屑排出溝が比較的大きな屑排出空間を形成でき、ドリル全体の構造強度に影響することなく、屑排出溝の屑排出円滑度を増加させ、修正後の溝は、ドリル先端箇所に屑排出溝を凹ませた導引溝を形成し、導引溝を通して屑排出溝の屑排出の円滑度を増加させ、且つドリルが所定の作業物を削る時、該導引溝が、切削部が屑排出溝内に迅速に排出されるよう補助することができ、ドリル屑排出溝および作業物の孔壁面間に切り屑が体積する状況を発生し難くし、切り屑がドリルと孔壁面間を塞栓し相互に擦れ合うことを防止し、ドリルの孔壁面穂湯面の品質を滑らかで、精度が良好にし、作業物の歩留まりを向上させることである。
【０００６】
本考案のもう一つの目的は、該導引溝が、ドリル屑排出溝内の切り屑の塞栓による屑排出不良の状況を起こりにくくし、ドリルが高速旋転時、ドリル切削刃部位の磨耗および損壊を減少させ、ドリルの使用寿命を向上させ、摩擦力の課題による温度上昇および冷却効果不良等の状況の発生すること、所定の作業物が密接に結合せずに、銅突出現象が発生することを防ぎ、断裂が容易に発生しないようにする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案のドリル改良構造は、特にプリント回路板製造工程に使用するドリルであって、該ドリルが柄部および刃部から組成され、且つ柄部の一側に刃部を延伸し、刃部外側端縁に切削刃を形成し、切削刃は内側に向かって螺旋状に凹む屑排出溝を延伸してなり、
該屑排出溝がドリル先端箇所に凹状の導引溝を有し、且つ導引溝が屑排出溝内に屑排出を補助するコ字状を形成することを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
本考案のドリル改良構造が、従来技術を改善する鍵は以下のとおりである：
（１） 一定の溝幅の屑排出溝１２２の状況の下、溝形状をコ字形状に修正し、屑排出空間を増加し、ドリル先端には屑排出溝１２２に凹む導引溝１２３を形成する。
（２） 導引溝１２３は、屑排出溝１２２の屑排出円滑度を増加し、且つドリル１が所定の作業物（図示せず）を削る時、該導引溝１２３が屑排出溝１２２内で快速な排出を行うことを補助することができる。
（３） 導引溝１２３がドリル１屑排出溝１２２内の切り屑が塞栓、屑排出不良の状況を発生しにくくし、ドリル１が高速旋転する時、ドリル１切削刃部１２１部位の磨耗および損傷を減少し、ドリル１の使用寿命を向上させることができる。
（４） 導引溝１２３が、摩擦力過大が起こす温度の急上昇の状況の発生を効率的に低減し、切り屑が高温により融解が発生すること、または所定の作業物が密接に結合できずに銅突出現象が発生することを防止し、断裂が容易に発生しないようにすることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１、図２、図３、図４、図５は、それぞれ本考案の立体外観図、図１Ａ部分の局部拡大図、側面図、俯瞰図、断面図であり、図から分かるように、本考案のドリル改良構造は、柄部１１および刃部１２から組成されるドリル１を含み、そのうち、該ドリル１は、柄部１１の一側に刃部１２を延伸し、刃部１２の外側端縁には切削刃１２１を形成し、切削刃１２１は内側に螺旋状に凹む屑排出溝１２２を延伸し、且つ一定の溝幅の屑排出溝１２２の状況の下、溝形状をコ字形状に修正し屑排出空間を増加し、ドリル先端に屑排出溝を凹ませてなる導引溝１２３を形成する。
【００１０】
上記導引溝１２３は、ドリル１刃部１２に螺旋状を呈する屑排出溝１２２の底部をへこませてなり、一定の溝幅の屑排出溝１２２が比較的大きな屑排出空間を形成しても、ドリル１全体の構造強度に影響を及ぼさず、導引溝１２３を通して屑排出溝１２２の屑排出円滑度を増加させ、且つドリル１屑排出溝１２２内の切り屑が塞栓、屑排出不良の状況を容易に発生しないようにし、ドリル１が高速旋転する時、ドリル１切削刃１２１部位の磨耗および損傷を減少させ、ドリル１の使用寿命を向上させ、摩擦力の課題による温度上昇および冷却効果不良等の状況の発生すること、所定の作業物が密接に結合せずに、銅突出現象が発生することを防ぎ、断裂が容易に発生しないようにする。
【００１１】
上記考案者は多数回の実験により、ドリル１および従来のマイクロドリルの孔の精度（ＣＰＫ）、針断裂率およびドリルの塵屑状況を比較し。総合して得た結果、データおよび図は、添付資料１および添付資料２のとおりであり、そのうち、添付資料１は、各種試験条件の所定のパラメータであり、添付資料２の左半図から分かるように、本考案御ドリル１の孔位置精度（ＣＰＫ）は２・１３、断針率０／１００であり、右半図から分かるように、従来のマイクロドリルの孔位置精度（ＣＰＫ）は１・９８、断針率２／１１０であり、本考案のドリル１が各項の実験的データおよび図に比較し明らかであるように、従来のマイクロドリルを改善しており、参考とする資料で本考案を支持することができる。
【００１２】
なお、本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない均等の範囲内で各種の変動や潤色を加えることができることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の立体外観図である。
【図２】本考案の第１図Ａ部分の局部拡大図である。
【図３】本考案の側面図である。
【図４】本考案の俯瞰図である。
【図５】本考案の断面図である。
【図６】従来技術の俯瞰図である。
【図７】従来技術の断面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  ドリル
１１ 柄部
１２ 刃部
１２１ 切削刃
１２２ 屑排出溝
１２３ 導引溝
Ａ マイクロドリル
Ａ１ 刃部
Ａ１１  切削部
Ａ１２  屑排出溝
【図１】
0003135691.tif 000003
【図２】
0003135691.tif 000004
【図３】
0003135691.tif 000005
【図４】
0003135691.tif 000006
【図５】
0003135691.tif 000007
【図６】
0003135691.tif 000008
【図７】
0003135691.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成19年7月19日(2007.7.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
プリント回路板製造工程に使用するドリルであって、該ドリルが柄部および刃部から組成され、且つ柄部の一側に刃部を延伸し、刃部外側端縁に切削刃を形成し、切削刃は内側に向かって螺旋状に凹む屑排出溝を延伸してなり、
該屑排出溝がドリル先端箇所に凹状の導引溝を有し、且つ導引溝が屑排出溝内に屑排出を補助するコ字状を形成することを特徴とするドリル。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本考案のドリルは、特にプリント回路板製造工程に使用するドリルであって、該ドリルが柄部および刃部から組成され、且つ柄部の一側に刃部を延伸し、刃部外側端縁に切削刃を形成し、切削刃は内側に向かって螺旋状に凹む屑排出溝を延伸してなり、該屑排出溝がドリル先端箇所に凹状の導引溝を有し、且つ導引溝が屑排出溝内に屑排出を補助するコ字状を形成することを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本考案のドリルが、従来技術を改善する鍵は以下のとおりである：
（１） 一定の溝幅の屑排出溝１２２の状況の下、溝形状をコ字形状に修正し、屑排出空間を増加し、ドリル先端には屑排出溝１２２に凹む導引溝１２３を形成する。
（２） 導引溝１２３は、屑排出溝１２２の屑排出円滑度を増加し、且つドリル１が所定の作業物（図示せず）を削る時、該導引溝１２３が屑排出溝１２２内で快速な排出を行うことを補助することができる。
（３） 導引溝１２３がドリル１屑排出溝１２２内の切り屑が塞栓、屑排出不良の状況を発生しにくくし、ドリル１が高速旋転する時、ドリル１切削刃部１２１部位の磨耗および損傷を減少し、ドリル１の使用寿命を向上させることができる。
（４） 導引溝１２３が、摩擦力過大が起こす温度の急上昇の状況の発生を効率的に低減し、切り屑が高温により融解が発生すること、または所定の作業物が密接に結合できずに銅突出現象が発生することを防止し、断裂が容易に発生しないようにすることができる。