(57)【要約】【課題】容器本体に別部品を組み付けたり滑り止め加工のための別工程を組み入れることなく滑り止め機能を有する合成樹脂製容器を提供する。【解決手段】容器本体の側壁外面に側壁と一体成形される滑り止め用凸部を形成したことを特徴とする。この容器を成形するための材料として発泡ポリスチレンシートを使用することが好ましい。また、滑り止め用凸部の形状は段状またはドーム状であることが好ましい。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
蓋体が嵌合されて用いられる合成樹脂製容器本体の側壁外面に凸部を設けたことを特徴とする容器。
【請求項２】
本体容器が発泡ポリスチレンからなる請求項１記載の容器。
【請求項３】
凸部の形状が容器本体の底面に対し段状である請求項１及び請求項２記載の容器。
【請求項４】
凸部の形状がドーム状である請求項１及び請求項２記載の容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は合成樹脂製容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
本体に蓋を一方向から押し込んで嵌合する容器において、嵌合状態にある容器の蓋を本体から外すには、本体を片方の手で保持し蓋を他方の手で離脱方向へ引いて嵌合状態を解く。本体を保持するには側壁を手で握るが、この種の合成樹脂製容器においては型抜きを容易にするため或いは装飾目的で、容器の側壁に傾斜を付けることが通常に行われている。このように容器本体の側壁に傾斜が付いていると、本体側壁を握った時に滑りが生じるため本体を保持しづらく蓋の離脱が困難であった。
【０００３】
しかし、食品包装用容器等の使い捨て容器においては、容器の側壁外面における滑りを抑制するために、容器に別部品を組み付けたり滑り止め加工を施す別工程を組み入れれば製品原価が上昇するため容器の滑り止め対策は行われていなかった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本考案は容器本体に別部品を組み付けたり滑り止め加工の別工程を組み入れることなく滑り止め機能を有する合成樹脂製容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本考案にあっては、容器本体の側壁外面に側壁と一体成形される滑り止め用凸部を形成することを特徴とする。側壁外面に滑り止め用凸部を形成する容器本体の材料として発泡ポリスチレンシートを使用することが好ましい。また、滑り止め用凸部の形状は段状またはドーム状であることが好ましい。
【考案の効果】
【０００６】
容器本体の側壁外面に凸部を形成することにより容器本体をしっかりつかむことができ、嵌合状態にある容器の蓋を外し易くなる。
【０００７】
容器の成形方法は特に限定するものではないが、例えば射出成形でも合成樹脂シートの熱成形でも良い。好ましくは合成樹脂シートを用いた熱成形であり、射出成形による場合と比較して金型費用や成形工程費用を安価に容器が製造できる。その際、合成樹脂製シートとして発泡ポリスチレンシートを使用すれば、容器の側壁外面に滑り止め用凸部を形成しても容器の側壁内面を平坦に成形できる利点がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本考案について図面を参照しながら詳細に説明する。
【０００９】
図１は本考案の容器の断面図であり、本体１に蓋体２が嵌合した状態を表している。図２は図１のＡ部拡大図である。
【００１０】
図１及び図２に示したように、一般的な蓋体が嵌合されて用いられる合成樹脂製容器では蓋体２の下方周壁２１内面２２に設けられた内向凸部２３が本体１の側壁１１上方外周縁１３に係止することによって本体１と蓋体２の嵌合状態が保持される。
【００１１】
この種の容器において、本体１の側壁１１と底面１５とがなす角度αは型抜きの都合上９０度より大きくなる。時には装飾目的で１３５度以上とする場合もある。蓋体２を本体１から外すには、通常本体１の側壁外面１２を片方の手で押さえた状態で蓋体２の下端２４の一箇所を他方の手（指）で押し上げるが、本体１の側壁１１に傾斜が付いていると容器が滑り易く本体１を保持し難い。
【００１２】
図７は従来の容器の断面図であり、容器本体の側壁外面は平坦に成形されていて側壁外面の摩擦係数が小さいため、側壁を握った力Ｆは側壁外面と垂直に働き、力Ｆの分力Ｆ１は容器保持力として作用するが、分力Ｆ２は容器を押し上げる力として作用する。蓋を本体から外す際に、蓋の下端を押し上げる力Ｆ３と分力Ｆ２との合力が側壁外面の摩擦抵抗力より大きい場合は容器全体が持ち上がり蓋を外すことができない。
【００１３】
そこで、図１及び図２に示すように本体１の側壁外面１２に滑り止め用凸部１６を側壁と一体に設けることにより本体１は摩擦抵抗が増し保持し易くなる。
【００１４】
この種の合成樹脂製容器の本体を成形する際に、合成樹脂製シートを用いて熱成形する場合は成形型を一軸方向に１ショットするだけで済むため、射出成形による場合と比較して金型費用及び成形工程に要する費用が安価である。
【００１５】
図３は厚さが０．５ミリメートル程度の薄い合成樹脂製シートを成形して容器本体の側壁に滑り止め用凸部を形成した場合の要部断面図である。射出成形の場合は図１に示したように容器本体の側壁外面１２に凸部１６を形成しても側壁内面１４を平坦にできるが、薄い合成樹脂製シートを材料として成形した場合は図３に示すように、容器本体３の側壁外面３２に凸部３６を形成すると、該凸部３６と相対する位置の側壁内面３４に凹部３６′ができる。この凸部３６でも解決しようとする課題を満足するものであるが、発泡ポリスチレンシートを用いた場合には更に好ましい効果が得られる。
【００１６】
具体的には図４に示すように、合成樹脂製シートとして発泡ポリスチレンシートを使用して容器本体の側壁に滑り止め用凸部を側壁と一体に形成した場合には容器本体４の側壁４１外面４２に高さＨが１〜２ミリメートル程度の滑り止め用凸部４６を形成しても、成形時の加熱によりシート内で二次発泡が起こるため側壁４１の内面４４には薄いシートを用いた場合のような凹部はできにくく容器本体内面が美しく仕上がる。
【００１７】
図５は容器本体の側壁に設ける滑り止め用凸部の形状を段状にした場合の要部断面図である。図５に示すような段状滑り止め用凸部５６を形成すると、側壁外面５２の摩擦抵抗が増すと共に、滑り止め用凸部５６の押圧面５７と容器本体の底面とがなす角度βを９０度に近づけることにより、容器を握る力Ｆ′の容器押し上げ方向分力が減少するため滑りにくくなり、力Ｆ′を容器保持力として効果的に作用させることができる。この段状の凸部５６は本体の側壁外面全周に設けても良いし部分的に設けても良い。
【００１８】
図６は容器本体の側壁に設ける滑り止め用凸部形状をドーム状にした場合の要部断面図である。図６に示すようなドーム状滑り止め凸部６６を形成すると、側壁外面６２の摩擦抵抗が増すと共に、滑り止め用凸部６６への指の接触位置（押圧点）６７を変化させることにより容器を握る力Ｆ″の向きを調整して力Ｆ″を容器保持力として効果的に作用させることができる。このドーム状の凸部６６の数は特に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の容器の断面図である。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】薄い合成樹脂シートを成形して滑り止め用凸部を形成した場合の要部断面図である。
【図４】発泡ポリスチレンシートを成形して滑り止め用凸部を形成した場合の要部断面図である。
【図５】滑り止め用凸部の形状を段状とした場合の、本考案の要部断面図である。
【図６】滑り止め用凸部の形状をドーム状とした場合の、本考案の要部断面図である。
【図７】従来の容器の断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    本体
２    蓋
１２  側壁外面
１６  滑り止め用凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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