(57)【要約】【課題】遠赤外線の熱浸透性を活用し、表面はこんがり、中味をジューシーに焼き上げ、冷めにくく風味を落とすことがなく、かつ全体が硬くなりにくい、美味なたこ焼きを製作することができる、たこ焼き器を提供する。【解決手段】基材は、溶岩石又は遠赤外線を放出する天然鉱石類で、例えば、我国の各地で産出される、神天石、天降石、天照石、天寿石、天鉱石、北投石、黒鉛珪石等で、これらの溶岩石又は天然鉱石を裁断機等で長方形状に裁断後、加工機等により、上面１ａに半円球状の凹部１ｂを複数形成すると共に、四周縁には周壁部１ｃが形成され、また、たこ焼き器１の両側底部には、高さ寸法及び幅寸法を同一とした段部１ｄが形成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
溶岩石又は遠赤外線を放出する天然鉱石類を平面視長方形又は正方形に裁断してなり、
上面に半円球状の凹部を複数形成すると共に、該上面の四周縁には周壁部を形成したことを特徴とする、たこ焼き器。
【請求項２】
溶岩石又は遠赤外線を放出する天然鉱石類の１種〜複数種の粉末体及び粒状体に粘土を混入、混練して平面視長方形又は正方形に成型し、
上面に半円球状の凹部を複数形成すると共に、該上面の四周縁には周壁部を形成し、
焼成窯で約１０００℃〜１６００℃に加熱、焼成したことを特徴とする、たこ焼き器。
【請求項３】
前記天然鉱石類が、神天石、天降石、天照石、天寿石、天鉱石、北投石、黒鉛珪石、電気石、石英岩、麦飯石、石英片岩、方解石、長石、木魚石、角閃石、貴陽石、ゼオライト、花崗斑岩、石墨千枚岩であることを特徴とする、請求項１〜請求項２の何れかに記載のたこ焼き器。
【請求項４】
前記たこ焼き器の厚さ寸法が、少なくとも約３５ｍｍ以上６０ｍｍ以内であることを特徴とする、請求項１〜請求項３の何れかに記載のたこ焼き器。
【請求項５】
前記たこ焼き器の両側底部に高さ寸法及び幅寸法を同一とした段部を形成したことを特徴とする、請求項１〜請求項４の何れかに記載のたこ焼き器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、たこ焼き器に関し、より詳しくは、溶岩石又は遠赤外線を放出する天然鉱石類を基材とする、焼き上げた、たこ焼きが冷めにくく風味が落ちないで、かつ硬くなりにくいたこ焼きを製作する、たこ焼き器に関する。
【背景技術】
【０００２】  庶民の味として親しまれている、たこ焼きを製作するたこ焼き器は、一般的には鉄板又は銅板を所定の形状に裁断し、プレス機等により製作するか、鉄材を鋳造法によって製作されている。銅製たこ焼き器としては、例えば、特開２００２−３０６０５２、登実３０４２２７９等が提案されている。特開２００２−３０６０５２は、半球形底部とその上に延びた円筒部とを有する底の深い凹所の焼き穴部材を銅板材料から絞り加工により作り、前記焼き穴部材の前記円筒部の周縁に対応する開口を有する基板部材を銅板材料から作り、前記焼き穴部材の前記円筒部の周縁を前記基板部材の前記開口にかしめ係合させて形成されていることを特徴としている。また登実３０４２２７９は、ヒンジにより結合された、回転させる側のプレートと固定側のプレートを、銅とアルミニウムの二重構造にし、該プレートのたこ焼きが接する凹状部分に微細な凹凸設け、さらに回転させる側のプレートの半球状の凹状部分の底面中央に臍を設け、あるいは、半球状の凹状部分の最大円周部に鉢巻き状の溝を設けることを特微としている。【０００３】  特に、たこ焼き店用のたこ焼きを焼くためのたこ焼き器を、鉄板又は鋳鉄製のものを使用するときは、その焼き方に熟練を要し、また焼き上がりがべとつくことがあり、風味が落ちる。これら欠点を解消するために、上記の銅製たこ焼き器が提案されているが、銅板はその材料費、製造費等が高価であり、また熱伝導性が良好なので加熱時は好都合であるが、熱源を止めると、急速に冷めるので、熱効率が悪いという欠点がある。【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３０６０５２号公報
【特許文献２】登実第３０４２２７９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  本考案の課題は、遠赤外線の熱浸透性を活用し、表面はこんがり、中味をジューシーに焼き上げ、冷めにくく風味を落とすことがなく、かつ全体が硬くなりにくい、美味なたこ焼きを製作することができる、たこ焼き器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本考案者は、上記従来技術が有する各種の問題点に鑑み、鋭意検討を重ねた結果、溶岩石又は遠赤外線を放出する天然鉱石類を基材とすれば、鉄材や銅製等のたこ焼き器が有する諸問題を解決することに着目し、本考案の完成に至った。【０００７】  課題を解決するための手段は、本願、実用新案登録請求の範囲に記載の考案であり、その具体的な手段は、以下の通りである。【０００８】  課題を解決するための第１の考案は、請求項１に記載の考案であり、溶岩石又は遠赤外線を放出する天然鉱石類を平面視長方形又は正方形に裁断してなり、上面に半円球状の凹部を複数形成すると共に、該上面の四周縁には周壁部を形成したことを特微としている。【０００９】  課題を解決するための第２の考案は、請求項２に記載の考案であり、溶岩石又は遠赤外線を放出する天然鉱石類の１種〜複数種の粉末体及び粒状体に粘土を混入、混練して平面視長方形状又は正方形状に成型し、上面に半円球状の凹部を複数形成すると共に、該上面の四周縁には周壁部を形成し、焼成窯で約１０００℃〜１６００℃に加熱、焼成したことを特微としている。【００１０】  課題を解決するための第３の考案は、請求項３に記載の考案であり、前記天然鉱石類が、神天石、天降石、天照石、天寿石、天鉱石、北投石、黒鉛珪石、電気石、石英岩、麦飯石、石英片岩、方解石、長石、木魚石、角閃石、貴陽石、ゼオライト、花崗斑岩、石墨千枚岩であることを特徴としている。【００１１】  課題を解決するための第４の考案は、請求項４に記載の考案であり、前記たこ焼き器の厚さ寸法が、少なくとも約３５ｍｍ以上６０ｍｍ以内であることを特徴としている。【００１２】  課題を解決するための第５の考案は、請求項５に記載の考案であり、前記たこ焼き器の両側底部に高さ寸法及び幅寸法を同一とした段部を形成したことを特徴としている。
【考案の効果】
【００１３】  本考案に係る、たこ焼き器は、上記の構成になるから以下の効果を奏する。即ち第１の考案によれば、溶岩石又は遠赤外線を放出する天然鉱石類を平面視長方形状又は正方形状に裁断してなり、上面に半円球状の凹部を複数形成すると共に、該上面の四周縁には周壁部を形成してなるので、遠赤外線の熱浸透性を活用し、表面はこんがり、中味をジューシーに焼き上げ、冷めにくく風味を落とすことがなく、かつ全体が硬くなりにくい、美味なたこ焼きを製作することができるという、本考案の課題を解決することができた。また、本願のたこ焼き器の製造基材は、我国の各地において多量に産出する溶岩石又は遠赤外線を放出する天然鉱石類であり、かつその加工は比較的容易であるから、製造価格を安価とすることができる。【００１４】  第２の考案によれば、溶岩石又は遠赤外線を放出する天然鉱石類の１種〜複数種の粉末体及び粒状体に粘土を混入、混練して平面視長方形状又は正方形状に成型し、上面に半円球状の凹部を複数形成すると共に、該上面の四周縁には周壁部を形成し、焼成窯で約１０００℃〜１６００℃に加熱、焼成してなるので、製造基材は、溶岩石又は天然鉱石類を裁断及び加工工程において発生する、一種の産業廃棄物である粉末体及び粒状体を使用するから資源の再利用であり、極めて有意義な考案である。【００１５】  第３の考案によれば、天然鉱石類が、神天石、天降石、天照石、天寿石、天鉱石、北投石、黒鉛珪石、電気石、石英岩、麦飯石、石英片岩、方解石、長石、木魚石、角閃石、貴陽石、ゼオライト、花崗斑岩、石墨千枚岩であるから、これらの遠赤外線を放出する天然鉱石類は、我国の各地において多量に産出できる天然資源であり、第１及び第２の考案と同様に製造原価を安価とすることができる。【００１６】  第４の考案によれば、たこ焼き器の厚さ寸法が、少なくとも約３５ｍｍ以上６０ｍｍ以内であるから、鉄製又は銅製のたこ焼き器に較べ、遠赤外線の熱浸透性により、たこ焼き器への加熱停止後の保温性に優れ、燃料費を節減できる。【００１７】  第５の考案によれば、たこ焼き器の両側底部に高さ寸法及び幅寸法を同一とした段部を形成しているので、該たこ焼き器は、加熱装置の取付枠等に安定して固定できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】  以下、本考案に係る、たこ焼き器に関する最良の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本考案の長方形たこ焼き器の斜視図、図２は、同平面図、図３は、図１における３−３線断面図、図４は、同４−４線断面図、図５は、正方形たこ焼き器の平面図、図６は、図５における６−６線断面図、図７は、長方形たこ焼き器の使用状態の平面図、図８は、図７における８−８線断面図である。【００１９】  図１〜図４において、１は長方形状のたこ焼き器で、その基材は、溶岩石又は遠赤外線を放出する天然鉱石類で、例えば、我国の各地で産出される、神天石、天降石、天照石、天寿石、天鉱石、北投石、黒鉛珪石、電気石、石英岩、麦飯石等である。これらの溶岩石又は天然鉱石を裁断機等で長方形状に裁断後、加工機等により、上面１ａに半円球状の凹部１ｂを複数形成し、また該上面１ａの四周縁には周壁部１ｃが形成される。またたこ焼き器１の両側底部には高さ寸法及び幅寸法を同一とした段部１ｄが形成されている。図３におけるＨ１は、たこ焼き器１の厚さ寸法で、少なくとも約３５ｍｍ以上６０ｍｍ以内に設定されている。なお、凹部１ｂの形成数は、図面上、２８個を例示しているが、この数に限定されないのは、いうまでもない。【００２０】  また、長方形状のたこ焼き器１は、溶岩石又は天然鉱石を裁断機、加工機等による製造工程等でできる、本来、産業廃棄物である粉末体及び粒状体を有効的に再利用するもので、産出地が同じ又は相異する溶岩石又は天然鉱石の１種〜複数種の粉末体及び粒状体に粘土を混入、混練して長方形状に成型し、上面１ａに半円球状の凹部１ｂを複数形成すると共に、該上面１ａの四周縁には周壁部１ｃを形成し、かつ両側底部には高さ寸法及び幅寸法を同一とした段部１ｄを形成して固型後に焼成窯に搬入し、約１０００℃〜１６００℃に加熱、焼成して製造することもできる。【００２１】  図５及び図６は、正方形状のたこ焼き器２で、その基材は、上述した長方形状のたこ焼き器１と同様で、溶岩石又は遠赤外線を放出する天然鉱石類である。溶岩石又は天然鉱石を裁断機等で長方形状に裁断後、加工機等により、上面２ａに半円球状の凹部２ｂを複数形成し、また該上面２ａの四周縁には周壁部２ｃが形成される。またたこ焼き器２の両側底部には高さ寸法及び幅寸法を同一とした段部２ｄが形成されている。図６におけるＨ２は、たこ焼き器２の厚さ寸法で、少なくとも約３５ｍｍ以上６０ｍｍ以内に設定される。【００２２】  また、正方形状のたこ焼き器２は、溶岩石又は天然鉱石を裁断機、加工機等による製造工程等でできる、本来、産業廃棄物である粉末体及び粒状体を有効的に再利用するもので、産出地が同じ又は相異する溶岩石又は天然鉱石の１種〜複数種の粉末体及び粒状体に粘土を混入、混練して正方形状に成型し、上面２ａに半円球状の凹部２ｂを複数形成すると共に、該上面２ａの四周縁には周壁部２ｃを形成し、かつ両側底部には高さ寸法及び幅寸法を同一とした段部２ｄを形成して固型後に焼成窯に搬入し、約１０００℃〜１６００℃に加熱、焼成して製造することもできる。【００２３】  図７及び図８は、長方形状のたこ焼き器１を、たこ焼き店等での使用状態を例示するもので、たこ焼き器１の段部１ｄ、１ｄは、加熱装置３の取付枠３ａ、３ａに安定して固定され、加熱装置３のバーナー３ｂ等により加熱され、たこ焼きが焼き上げられる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】は、本考案に係る、長方形たこ焼き器の斜視図である。
【図２】は、同平面図である。
【図３】は、図１における３−３線断面図である。
【図４】は、同４−４線断面図である。
【図５】は、正方形たこ焼き器の平面図である。
【図６】は、図５における６−６線断面図である。
【図７】は、長方形たこ焼き器の使用状態の平面図である。
【図８】は、図７における８−８線断面図である。
【符号の説明】
【００２５】１                    長方形たこ焼き器
１ａ                  上面
１ｂ                  凹部
１ｃ                  周壁部
１ｄ                  段部
２                    正方形たこ焼き器
２ａ                  上面
２ｂ                  凹部
２ｃ                  周壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003134004.tif 000007
【図６】
0003134004.tif 000008
【図７】
0003134004.tif 000009
【図８】
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