(57)【要約】      （修正有）【課題】高熱伝導係数を有し、電気絶縁効果に優れるラジエータの提供。【解決手段】セラミックス材料で作製され、上端面には多数の柱形状の放熱体が一体成形してあり、内部には作動液が充填してある熱伝導管が組付けてあり、その表面には高熱伝導材料塗装層が設けてあり、多数のセラミックス粒を集結して構成する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
セラミックス材料で作製されたものであり、
上端面には多数の柱形状の放熱体が一体成形してあり、
内部には作動液が充填してある熱伝導管が組付けてあることを特徴とする、
ラジエータ。
【請求項２】
表面に高熱伝導材料塗装層が設けてあることを特徴とする、請求項１に記載のラジエータ。
【請求項３】
多数のセラミックス粒を集結して構成されたことを特徴とする、請求項１に記載のラジエータ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ラジエータに係り、特に、高熱伝導係数を有して電気絶縁効果が優れた電子部品、電子機器用途の冷却に好適なラジエータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
目下、市販しているラジエータ１は、図１に示すように、アルミ材料で作製されたものが多い。その上にはストリップ形状を呈する放熱フィン１１が多数に形成してある。このような構成によれば、ラジエータ１がチップの上面と接触するように、チップの上でラジエータ１を設置すると、ラジエータ１の熱伝導特性により、チップが稼動中に発生する高熱を吸収して、放熱フィン１１に伝導されて、放熱フィン１１の上に設置されるファンにより、高熱が発散されてチップの温度を降下することが可能である。
【０００３】
従来のラジエータは、チップの温度を降下可能であるが、アルミ材料の特性の制限で熱伝導特性による放熱効率を１００％に達成することができない。
新しいチップはその演算速度が益々速くなる傾向にある。このような新しいチップは稼動中に発生する熱エネルギーが従来のものより更に多くなるため、アルミ材料で作製された従来のラジエータで熱エネルギーを発散することが技術的に困難になりつつある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の主な目的は、高熱伝導係数を有し、電気絶縁効果が優れたラジエータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するためになされた本願の第１考案は、セラミックス材料で作製されたものであり、上端面には多数の柱形状の放熱体が一体成形してあり、内部には作動液が充填してある熱伝導管が組付けてあることを特徴とするラジエータであることを要旨としている。
【０００６】
本願の第２考案では、その表面には高熱伝導材料塗装層が設けてあることを特徴とする前記第１考案に記載のラジエータであることを要旨としている。
【０００７】
本願の第３考案では、多数のセラミックス粒を集結して構成されたことを特徴とする前記第１考案に記載のラジエータであることを要旨としている。
【考案の効果】
【０００８】
本考案のラジエータによれば、ラジエータは、セラミックス材料で作製されたものであり、その上端面には柱形状の放熱フィンが多数に成形してあり、その内部には作動液が充填してある熱伝導管が設けてあるので、高熱伝導係数を有し、電気絶縁効果が優れ、発熱体の稼動による熱エネルギーを快速に放出し、放熱体が過熱による損壊を回避可能であるという効果を有する。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００１０】
まず、図２と図３と図５を参照する。
本考案の実施例１のラジエータ２は、セラミックス材料を採用して予定の形状に一体成形されたものである。
ラジエータ２はベース部本体２１を有する。前記ベース部本体２１は、下端面２１１がフラット面に形成され、上端面では多数の柱形状を呈する放熱体２２が一体成形されている。
前記各放熱体２２の寸法は適当に相違にすることができる。
また、前記ベース部本体２１の内部には組付穴２１３が多数に開設してある。
前記各組付穴２１３には熱伝導管２３が組付けてあり、前記熱伝導管２３の内部には作動液が充填してある。
【００１１】
また、図４と図５に示すように、発熱体３（例えばチップ、電子部品、発光体や回路など）の上面に前記ラジエータ２を設置すると、前記ラジエータ２のベース部本体２１の底端面２１１が発熱体３の上面と接触するようになる。
ラジエータ２の放熱体２２の上にファン４が設けてある。
本考案のラジエータ２はセラミックス材料で作製されたものであり、高熱伝導係数を有し、電気絶縁効果が優れるので、発熱体３の稼動による熱エネルギーが快速に吸収されて放熱体２２に熱伝導されて前記ファン４に吹き散らせる。そしてベース部本体２１の内部に設けられた熱伝導管２３内の作動液が熱エネルギーを快速に吸収するので、発熱体３の温度を快速に降下させることができる。
【００１２】
また、図６と図７を参照する。
本考案の実施例２のラジエータ２は、その表面にはナミ材料を採用した高熱伝導材料塗装層２４が設けてある。前記高熱伝導材料塗装層２４によりラジエータ２の放熱効果が更に良くなる。また、前記高熱伝導材料塗装層２４は高熱伝導係数を持つ金属塗装層でもいい。
【００１３】
また、図８を参照する。
本考案の実施例３のラジエータ２は、ファン４の組付を便利にするために、ベース部本体２１の周縁にある柱形状の放熱体２２´の高さが他の放熱体２２よりも高い。
【００１４】
また、図９を参照する。
本考案の実施例４のラジエータ２は、図８に示した実施例３のラジエータ２の表面にはナミ材料を採用した高熱伝導材料塗装層２４が設けてある。
前記高熱伝導材料塗装層２４によりラジエータ２の放熱効果が更に良くなる。
また、前記高熱伝導材料塗装層２４は高熱伝導係数を持つ金属塗装層でもいい。
【００１５】
また、図１０を参照する。
本考案の実施例５のラジエータ２は、多数のセラミックス粒２５を集結して構成されたものである。
各セラミックス粒２５の表面には通気穴が多数形成してある。これにより、ラジエータ２は、高熱伝導係数を有し、電気絶縁効果が優れる。
また、前記各セラミックス粒２５の粒径は同じでもよいし、異なっていてよい。
【００１６】
また、図１１を参照する。
本考案の実施例６のラジエータ２は、図１０に示した実施例５のラジエータ２の表面にはナミ材料を採用した高熱伝導材料塗装層２４が設けてある。
前記高熱伝導材料塗装層２４によりラジエータ２の放熱効果が更に良くなる。
また、前記高熱伝導材料塗装層２４は高熱伝導係数を持つ金属塗装層でもいい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来のラジエータの構造を示す概略図である。
【図２】本考案のラジエータの実施例１の分解斜視図である。
【図３】本考案のラジエータの実施例１の平面図である。
【図４】本考案のラジエータの実施例１の側面図である。
【図５】本考案のラジエータの実施例１の一部の拡大概略図である。
【図６】本考案のラジエータの実施例２の構造を示す概略図である。
【図７】本考案のラジエータの実施例２の一部の拡大概略図である。
【図８】本考案のラジエータの実施例３の構造を示す概略図である。
【図９】本考案のラジエータの実施例４の構造を示す概略図である。
【図１０】本考案のラジエータの実施例５の一部の拡大概略図である。
【図１１】本考案のラジエータの実施例６の一部の拡大概略図である。
【符号の説明】
【００１８】
１        ラジエータ              １１      放熱フィン
２        ラジエータ              ２１      ベース部本体
２１１    底端面                  ２１２    上端面
２１３    組付穴                  ２２      放熱体
２２´    放熱体                  ２３      熱伝導管
２４      高熱伝導材料塗装層      ２５      粒
３        発熱体                  ４        ファン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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