(57)【要約】【課題】グレーチングを受け枠にボルトとナットにより簡単に締結固定することができ、しかも前記ボルト等の固定箇所における空間部の発生を防止して安全性が高いグレーチングの固定構造を提供する。【解決手段】溝３０に設けた受け枠１上に載置されるグレーチング２をボルト・ナットで締結固定するようにしたグレーチングの固定構造であって、前記受け枠１の所定位置にボルト軸部３が上向きに立設されているとともに、グレーチング２のボルト軸部３に対応する位置にはボルト挿通孔を穿設したナット受け用ベース板５が取り付けられており、このナット受け用ベース板５上に生じる凹状の空間部６を埋めるためのカバー部材７を介在させた状態でナット９をボルトに締結してある構造とした。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
溝に設けた受け枠上に載置されるグレーチングをボルト・ナットで締結固定するようにしたグレーチングの固定構造であって、前記受け枠の所定位置にボルト軸部が上向きに立設されているとともに、グレーチングのボルト軸部に対応する位置にはボルト挿通孔を穿設したナット受け用ベース板が取り付けられており、このナット受け用ベース板上に生じる凹状の空間部を埋めるためのカバー部材を介在させた状態でナットをボルトに締結してあることを特徴とするグレーチングの固定構造。
【請求項２】
カバー部材は、ナット受け用ベース板上の凹状の空間部を埋めて、グレーチング表面と面一の高さとすることが可能な外形状を有しており、中央部に凹状のナット装着部が形成されているとともに、該装着部の底面にボルトの挿通孔が穿設されていることを特徴とする請求項１に記載のグレーチングの固定構造。
【請求項３】
カバー部材は、弾性を有する材質で形成されていて中実体であることを特徴とする請求項１または２に記載のグレーチングの固定構造。
【請求項４】
カバー部材は、剛性のある鉄や合成樹脂の板、あるいはパイプを曲げ加工して断面矩形状に形成されていて中空体であることを特徴とする請求項１または２に記載のグレーチングの固定構造。
【請求項５】
カバー部材のナット装着部の上部開口は、剛性のある材質で形成されたキャップにより蓋がされていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のグレーチングの固定構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、グレーチングを受け枠にボルトとナットにより簡単に締結固定することができ、しかも前記ボルト等の固定箇所における空間部の発生を防止して安全性が高いグレーチングの固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば道路の側溝、横断溝などには、いわゆるグレーチングと称される格子体の溝蓋が敷設されて、通行人や車両の安全を図るとともに、降雨時の排水等を行っている。このようなグレーチングは、単に溝上に載せただけでは頻繁な車両の通行や激しい降雨などにより移動して所定位置からずれたり、外れたりして危険な場合がある。また、盗難にあって持ち去られるおそれもある。
【０００３】
そこで、特許文献１や特許文献２に示されるように、溝に設けた受け枠上に載置されるグレーチングの所定位置をボルト・ナットで締結固定するようにして、上記問題の解決を図ったグレーチングの固定構造が種々提案されている。
しかしながら、ナット装着部にはメインバーがないために大きな凹状の空間部が生じており、この空間部にハイヒールのヒール部や杖の先端部などが入り込み転倒の原因になるという問題点があった。
【０００４】
そこで、図７に示すように、前記空間部を覆うようなキャップで蓋をすることも検討されたが、荷重のかかり具合によってはキャップが浮き上がったり、外れたりするおそれがあり安全性に欠けるものであった。
【特許文献１】特開２００５−１３９７８２号公報
【特許文献１】特開２００５−１３９６０６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は上記のような問題点を解決して、グレーチングを受け枠にボルトとナットにより簡単に締結固定することができ、しかも前記ボルト等の固定箇所における空間部の発生を確実に防止し、かつグレーチング表面を面一の高さにして優れた安全性を発揮することができるグレーチングの固定構造を提供することを目的として完成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためになされた本考案のグレーチングの固定構造は、溝に設けた受け枠上に載置されるグレーチングをボルト・ナットで締結固定するようにしたグレーチングの固定構造であって、前記受け枠の所定位置にボルト軸部が上向きに立設されているとともに、グレーチングのボルト軸部に対応する位置にはボルト挿通孔を穿設したナット受け用ベース板が取り付けられており、このナット受け用ベース板上に生じる凹状の空間部を埋めるためのカバー部材を介在させた状態でナットをボルトに締結してあることを特徴とするものである。
【０００７】
前記カバー部材は、ナット受け用ベース板上の凹状の空間部を埋めて、グレーチング表面と面一の高さとすることが可能な外形状を有しており、中央部に凹状のナット装着部が形成されているとともに、該装着部の底面にボルトの挿通孔が穿設されていることが好ましく、これを請求項２に係る考案とする。
【０００８】
また、カバー部材は、弾性を有する材質で形成されていて中実体であることが好ましく、これを請求項３に係る考案とする。
【０００９】
また、カバー部材は、剛性のある鉄や合成樹脂の板、あるいはパイプを曲げ加工して断面矩形状に形成されていて中空体であるであることが好ましく、これを請求項４に係る考案とする。
【００１０】
更に、カバー部材のナット装着部の上部開口は、剛性のある材質で形成されたキャップにより蓋がされていることが好ましく、これを請求項５に係る考案とする。
【考案の効果】
【００１１】
本考案のグレーチングの固定構造は、溝に設けた受け枠上に載置されるグレーチングをボルト・ナットで締結固定するようにしたグレーチングの固定構造であって、前記受け枠の所定位置にボルト軸部が上向きに立設されているとともに、グレーチングのボルト軸部に対応する位置にはボルト挿通孔を穿設したナット受け用ベース板が取り付けられており、このナット受け用ベース板上に生じる凹状の空間部を埋めるためのカバー部材を介在させた状態でナットをボルトに締結してあるものとしたので、ボルトとナットによりグレーチングを受け枠に簡単に締結固定することができ、しかも前記ナット受け用ベース板上における空間部の発生を確実に防止することができる。
【００１２】
請求項２に係る考案では、カバー部材は、ナット受け用ベース板上の凹状の空間部を埋めて、グレーチング表面と面一の高さとすることが可能な外形状を有しており、中央部に凹状のナット装着部が形成されているとともに、該装着部の底面にボルトの挿通孔が穿設されているものとしたので、ボルト・ナットの締結と同時にカバー部材の装着も簡単に行うことができ、しかも凹状の空間部を埋めて、グレーチング表面と面一の高さとすることが可能で優れた安全性を発揮できる。
【００１３】
請求項３に係る考案では、カバー部材は、弾性を有する材質で形成されていて中実体であるものとしたので、ゴム材を使えば成形加工も容易で安価となる。
【００１４】
請求項４に係る考案では、カバー部材は、剛性のある鉄や合成樹脂の板、あるいはパイプを曲げ加工して断面矩形状に形成されていて中空体であるものとしたので、強度維持と軽量化を図ることができる。
【００１５】
請求項５に係る考案では、カバー部材のナット装着部の上部開口は、剛性のある材質で形成されたキャップにより蓋がされているものとしたので、カバー部材の上表面がフラットな状態となり、より安全性に優れたものとなる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、図面を参照しつつ本考案の好ましい実施の形態を示す。
図１は本考案のグレーチングを示す全体平面図、図２は本考案の要部の平面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４は図２のＢ−Ｂ断面図、図５は本考案の分解斜視図である。また、図６はその他のカバー部材を示す平面図とＣ−Ｃ断面図である。
図において、１は溝３０に設けられる受け枠、２は受け枠１上に載置されるグレーチング、２ａはメインバー、２ｂはクロスバーであり、このグレーチング２の所定位置（図示のものでは、隅部の４ヶ所）がボルト・ナットで締結固定される構造となっているが、この点は従来のグレーチングの固定構造と基本的に同じである。
【００１７】
前記受け枠１の所定位置には、ボルト軸部３が上向きに立設されているとともに、このボルト軸部３に対応するグレーチング２の位置にはボルト挿通孔４を穿設したナット受け用ベース板５が取り付けられている。このナット受け用ベース板５は、グレーチング２の裏面側に取り付けられて凹状の空間部６を形成しており、ボルト軸部３はこの空間部６内に収まるように立設されている。また、このナット受け用ベース板５上には、メインバー２ａやクロスバー２ｂが存在しない空間部６となっているので、後述するようにナットの締結作業を容易なものとしている。
【００１８】
なお、実施例のものでは、ボルト軸部３は受け枠１の四隅に立設したものとなっているが、設置場所や設置個数については使用条件等に従って任意に設計することができる。また、受け枠１の所定位置にボルト軸部３を上向きに立設してあるが、逆にナット部を設けてもよく、要するに一対のボルト・ナットによる締結関係であればよい。
【００１９】
そして本考案では、前記ナット受け用ベース板５上にメインバー２ａやクロスバー２ｂとの間に生じる空間部６を埋めるためのカバー部材７を介在させた状態で、ナット８を前記ボルト軸部３に締結しグレーチング２を固定する構造となっている。このカバー部材７の介在によって空間部６がなくなり、かつ高さもグレーチング表面と面一となるよう構成されているので、ハイヒールのヒール部などが入り込む危険性を解消する。しかも、カバー部材７の装着は極めて容易であり、また装着後においても外れることもない。
【００２０】
このカバー部材７は、ナット受け用ベース板５上の空間部６を埋めることが可能で、グレーチング表面と面一の高さとすることが可能な外形状を有しており、中央部に凹状のナット装着部７ａが形成されているとともに、該ナット装着部７ａの底面７ｂにボルト軸部３の挿通孔７ｃが穿設されたものとなっている。
【００２１】
また、このカバー部材７は、合成樹脂やゴム等の弾性を有する材質で形成される中実体で構成することができるが、その他、図６に示すように、剛性のある鉄や合成樹脂の板、あるいはパイプを曲げ加工して断面矩形状に形成された中空体で構成することもできる。
【００２２】
更に、前記カバー部材７の凹溝状に形成したナット装着部７ａの上部開口は、ポリプロピレン樹脂等の剛性のある材質で形成されたキャップ８により蓋がされているものとすることが好ましい。このキャップ８は、円板状天板部８ａと、その下面に垂設されて僅かに外径の小さな筒部８ｂとからなり、該筒部８ｂには装着部７ａとの係合関係を保持するための弾力片８ｃが形成された形状である。
この場合は、カバー部材７の着脱が容易であり、またカバー部材７の上表面がフラットな状態となって、より安全性および外観品質に優れたものとなる。
【００２３】
このように構成したグレーチングをセットするには、先ず、溝３０に設けた受け枠１の所定位置に予め上向きに立設されているボルト軸部３に合わせてグレーチング２のナット受け用ベース板５を載置する。次いで、カバー部材７の挿通孔７ｃをボルト軸部３にセットした後、ナット９をボルト軸部３に螺合させ、ボルト・ナットの締結固定と同時にカバー部材７の固定を行う。最後に、カバー部材７のナット装着部７ａの上部開口をキャップ８により蓋をする。
【００２４】
上記のように、本考案はボルト・ナットの締結固定と同時にカバー部材７の固定を行うことができる構造であり、グレーチングのセットは工程数を増やすことなく従来と同様の手順で行うことができ、しかも、ナット装着部の空間部はカバー部材７により完全に塞いだ状態にできうるので、従来のように、この空間部にハイヒールのヒール部や杖の先端部などが入り込んで転倒する危険性を皆無にすることができる。更には、グレーチングが使用中に移動して所定位置からずれたり、外れたりする危険性もなく、また盗難にあうことも的確に防止することができるという利点もある。
【００２５】
以上の説明からも明らかなように、本考案はグレーチングを受け枠にボルトとナットにより簡単に締結固定することができ、しかも前記ボルト等の固定箇所における空間部の発生を確実に防止し、かつグレーチング表面を面一の高さにして優れた安全性を発揮することができるものである。
よって本考案は、従来の問題点を解決して有用なグレーチングの固定構造として、産業の発展に寄与するところ極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本考案の実施の形態を示す平面図である。
【図２】本考案の実施の形態を示す要部の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本考案の実施の形態を示す要部の分解斜視図である。
【図６】（ａ）その他のカバー部材を示す平面図、（ｂ）Ｃ−Ｃ断面図である。
【図７】従来例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  受け枠
２  グレーチング
３  ボルト軸部
４  ボルト挿通孔
５  ナット受け用ベース板
６  空間部
７  カバー部材
８  キャップ
９  ナット
３０  溝
【図１】
0003135401.tif 000003
【図２】
0003135401.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003135401.tif 000006
【図５】
0003135401.tif 000007
【図６】
0003135401.tif 000008
【図７】
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