(57)【要約】【課題】角底部の密閉を確実に行うことにより、液体の浸入や液漏れを効果的に防止できるとともに、角底部の形状を維持し易い角底袋を提供する。【解決手段】角底部４は、一枚のシートからなる角筒状で、底部４ｂの軸方向中心に沿って熱圧着した第１のシール部Ｓ１と第２のシール部Ｓ２と第３のシール部Ｓ３とを備える。第１のシール部Ｓ１は、広面３と、この広面３の左右において広面３に対して畳込まれた狭面２の底部を帯しろＳ’を設けつつ、帯状にシールしたものである。第２のシール部Ｓ２は第１のシール部Ｓ１によって設けられた帯しろＳ’を、底部４ｂに対してシールしたものである。第３のシール部Ｓ３は、角底部４と狭面２との面の境界部分近傍において、第１のシール部Ｓ１と第２のシール部Ｓ２とに直交する方向である角底部４の短辺方向に渡って、底部４ｂと三角部４ａとをシールしたものである。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一枚のシートが、一対の対向する狭面と、一対の対向する広面とを、互いに直交して配置することにより筒状体を形成し、
前記狭面と前記広面の一部により形成され、前記一対の広面が互いに接するように前記一対の狭面を軸方向中心位置で筒状体内側に折り畳み、この折り畳まれた狭面と前記広面とを前記筒状体の軸方向端部で全幅に渡ってシールし、このシールされた端部を中心として左右対称方形状に開いてなる角底部とを備えた角底袋において、
前記角底部は、
前記広面の一部により形成され角底袋の底面を構成する底部と、前記狭面の一部により形成され前記角底袋の内側底面において三角形状に折り畳まれてなる三角部とからなり、
前記軸方向端部で、帯しろを設けてシールした第１のシール部と、
この帯しろの端部を前記底部に対してシールした第２のシール部と、
前記底部及び前記三角部と前記一対の狭面との境界近傍を、前記狭面と略平行にシールした第３のシール部と、
を備えたことを特徴とする角底袋。
【請求項２】
前記シートがポリエチレンからなり、
前記第１，第２，第３のシール部は、前記ポリエチレンを熱によって溶融して熱圧着したことを特徴とする請求項１記載の角底袋。
【請求項３】
前記一対の広面の前記角底部と筒状体軸方向反対の端部には、一対の手提げ部が設けられたことを特徴とする請求項１又は２記載の角底袋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、物品を包装又は収納する底部が方形の角底袋に関し、特に底部の方形状を維持することが可能な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、角底袋は、デパート等において商品を包装あるいは収納するものとして、一般的に広く用いられている。このような角底袋は、各小売店ごとに特有のものが用意されており、各小売店の独自のデザインが施されることによって、その店舗のイメージや扱う商品の品質や役務の質等を指標する重要な役割を担っている。また、収納される商品は食品、衣類、書物、陶器等多岐に渡ることから、それ相応の耐久性や防水性も要求される。
【０００３】
このような要請に応えるべく、従来より、さまざまな工夫が施された角底袋が提案されている。例えば、図４に示すように、袋の側面部を構成する幅狭の狭面２と、袋の正背面部を構成する幅広の広面３とからなる角底袋１０において、角底袋１０の狭面２を折り畳んだ状態で底部をシールした角底袋が提案されている（特許文献１参照）。この角底袋では、内側に折り込むことにより重なり合う狭面２の下端部を切り欠けし、重なり合う部分を含む角底袋の下端部を熱シールすることによって、折り込まない部分のうち、切り欠けと対応する部分及び折り込み重なり合わない部分とがそれぞれ横方向で二層の強力なシール部Ｓとなって下端部を閉鎖し、液漏れ等を防止している。
【０００４】
また、図５に示すように、角底袋２０の角底部分の狭面２側と広面３側をそれぞれ内側に折り畳み、対向する広面３側の角底部分４ｄの先端が互いに重なり合う部分で２箇所熱シールＳ３（横シール）を行い、さらに、これら広面３側の角底部分４ｄと狭面２側の台形部分４ｃの袋の外側に面の上に重なり合う部分で熱シールＳ４（縦シール）している。このように、横シールと縦シールで合計４箇所シールすることにより、角底部分を密閉し、そこからの水等の液体の浸入および液漏れを防止している（特許文献２参照）。
【特許文献１】実開昭５５−６６９４５号
【特許文献２】実用新案登録第３０８４３４８号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の技術では、以下のような課題があった。すなわち、特許文献１に開示された技術では、角底部４の密閉が十分であるとは言えなかった（図４参照）。すなわち、角底部４を開いた場合に、狭面２下部の三角部４ａが、底部４ｂと固定されていないため、この三角部４ａの頂点部分Ｐの強度が弱く、また、シールのわずかなズレなどにより、この頂点部分に孔が生じる可能性があり、耐久性や防水性において課題があった。
【０００６】
また、例えば、この角底袋１０に、袋よりも断面積の小さい物品あるいは方形でない物品を収納した場合、底部４ｂと三角部４ａとは固着していないため、図６に示すように、底部４ｂと三角部４ａとが剥離し、角底の箱型形状をそのままに保つことが難しかった。
【０００７】
一方、特許文献２の技術では、縦横各２箇所をシールするため、上記のような孔が生じる可能性は低い。しかしながら、その製作方法としては、単に切断された袋を、袋と同形状の型に嵌めた上で、広面３及び狭面２をそれぞれ折り込み、さらに各２個所、計４箇所シールしなければならないため、作業工程が煩雑で、生産性の向上を図るのは難しかった。
【０００８】
本考案は、上記のような従来の技術の課題を解決するために提案されたものであり、その目的は、角底部の密閉を確実に行うことにより、液体の浸入や液漏れを効果的に防止できると共に、角底部の形状を維持し易い角底袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上のような課題を解決するために、請求項１記載の角底袋は、一枚のシートが、一対の対向する狭面と、一対の対向する広面とを、互いに直交して配置することにより筒状体を形成し、前記狭面と前記広面の一部により形成され、前記一対の広面が互いに接するように前記一対の狭面を軸方向中心位置で筒状体内側に折り畳み、この折り畳まれた狭面と前記広面とを前記筒状体の軸方向端部で全幅に渡ってシールし、このシールされた端部を中心として左右対称方形状に開いてなる角底部とを備えた角底袋において、前記角底部は、前記広面の一部により形成され角底袋の底面を構成する底部と、前記狭面の一部により形成され前記角底袋の内側底面において三角形状に折り畳まれてなる三角部とからなり、前記軸方向端部で、帯しろを設けてシールした第１のシール部と、この帯しろの端部を前記底部に対してシールした第２のシール部と、前記底部及び前記三角部と前記一対の狭面との境界近傍を、前記狭面と略平行にシールした第３のシール部と、を備えたことを特徴とする。
【００１０】
以上の態様では、帯しろを第２のシール部により、角底部に圧着しているため、第１のシール部から角底部が折れ曲がることを防ぎ、また、帯しろが角底部において邪魔となることもない。第１のシール部により筒状体の端部が帯しろを設けた状態でシールされ、第２のシール部によってこの帯しろが角底部に対して圧着されている。従来は、帯しろが圧着されていなかったため、角底部が第１のシール部を中心として２つに折れ安く、角底部を平らに維持することが難しかったが、本考案ではこの課題を解決している。
【００１１】
従来の角底袋においては、物が収納されると角底部に負担がかかり、特に狭面底部と広面底部とを圧着する部分に付加が集中してしまうことから、ここに孔が生じる可能性が高かったが、本考案の角底袋では、第２のシール部によって、帯しろ先端部をシールすることにより、三角部の面積を２分する中心において、狭面と広面とを確実にシールすることができる。したがって、例えば、狭面底部と広面底部との間に孔が開いてしまうようなことはなく、袋の防水性、耐久性を高く維持することができる。
【００１２】
また、角底部は、一対の広面を２枚重ねてなり、さらにそこを第１のシール部と第２のシール部により２回に渡って圧着しているため、芯材を挿入したように角底部の中心位置が補強され、角底部の形状崩れを抑えることが可能となる。
【００１３】
また、第３のシール部によって角底部と狭面との面の境界部分近傍の底部と三角部との間を狭面と略平行に圧着することにより、角底部の短辺方向からの液体の浸入や液漏れを防止することができる。さらに、角底部の短辺方向においても、圧着されたラインが芯材を入れたように補強され、角底部の短辺方向の形状崩れを抑えることが可能となる。
【００１４】
このように本考案では、第１のシール部、第２のシール部、第３のシール部の３つのシール部を備えることにより、狭面と広面、およびこれらから形成される底部と三角部とが確実にシールされ、袋の防水性、耐久性を高く維持することができる。また、第１のシール部と第２のシール部によって角底部の中心位置を、第３のシール部によって角底部の狭面との境界部分を、芯材を入れたように補強するため、角底部を平らにし、形状を維持することが可能となる。
【００１５】
請求項２の考案は、請求項１の考案において、前記シートがポリエチレンからなり、前記第１，第２，第３のシール部は、前記ポリエチレンを熱によって溶融して熱圧着したことを特徴とする。
以上の態様では、シートをポリエチレンにより形成し、シール部を熱圧着により構成することにより、角底袋の防水性や耐水性を高めるとともに、接着剤等を用いてシールする場合に比して、角底袋の製作が安価かつ容易にでき、生産性の向上を図ることができる。
【００１６】
請求項３の考案は、請求項１又は２記載の考案において、前記一対の広面の前記角底部と筒状体軸方向反対の端部には、一対の手提げ部が設けられたことを特徴とする。
以上の態様では、手提げ部を設けることにより、角底袋の持ち運びが容易になる。
【考案の効果】
【００１７】
以上述べたように、本考案によれば、角底部の密閉を確実に行うことにより、液体の浸入や液漏れを効果的に防止できると共に、角底部の形状を維持し易い角底袋を提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に本考案を実施するための最良の形態（本実施形態という）を、図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施形態において、角底袋１の材質としては、防水性及び耐久性の観点から、ポリエチレンを用いたものを想定し、シール部については熱圧着することを想定しているが、本考案は、このような態様に限られるものではない。すなわち、材質は、例えば、紙や布等、従来より角底袋として用いられているものであれば、如何なるものであっても適用できる。また、シール部のシール方法も、熱によって溶融して圧着する方法に限られず、接着剤を用いた圧着や縫い付ける方法であっても良い。
【００１９】
図１は、本実施形態における角底袋１の角底部分が開いた状態を示すものである。角底袋１は、一枚のシートからなる角筒状で、軸方向中心に筒内部方向に折り込む折込み線Ｆを有する一対の対向する狭面２と、この狭面２と直交する方向に、２つの面が対向して設けられた一対の広面３と、この狭面２と広面３が折り畳まれることによって形成される角底部４とからなる。
【００２０】
この角底部４は、広面３の一部により形成され角底袋１の底面を構成する底部４ｂと、狭面２の一部により形成され角底袋１の内側底面において三角形状に折り畳まれてなる三角部４ａ（図中破線で示す）とからなる。この三角部４ａは、図２に示すように、底部４ｂと接する面Ｘと接しない面Ｙが重なり合うように二重に構成されている。
【００２１】
この角底部４には、底部４ｂの長軸方向中心に沿って熱圧着によりシールされており、このシール部は、第１のシール部Ｓ１と第２のシール部Ｓ２と第３のシール部Ｓ３とからなる。
【００２２】
第１のシール部Ｓ１は、図２（ａ）に示すように、広面３と、この広面３の左右において広面３に対して畳み込まれた狭面２の端部を帯しろＳ’を設けつつ、帯状にシールしたものである。なお、図２（ａ）は、角底部袋１に第１のシール部Ｓ１のみを施した状態を示した図であり、図２（ｂ）は第１のシール部Ｓ１に加え、第２，第３のシール部Ｓ２，Ｓ３を施した状態を示した図である。
【００２３】
第２のシール部Ｓ２は、図２（ｂ）に示すように、第１のシール部Ｓ１によって設けられた帯しろＳ’を、底部４ｂに対してシールしたものである。さらに、第３のシール部Ｓ３は、角底部４と狭面２との面の境界部分近傍において、第１のシール部Ｓ１及び第２のシール部Ｓ２と直交する方向である角底部４の短辺方向に渡って、底部４ｂ並びに三角部４ａとの間の面Ｘと面Ｙとをシールしたものである。
【００２４】
なお、図面には、角底袋１の手提げ部５も記載されているが、これは本考案において必須の構成要素ではなく、任意のものである。したがって、本実施形態の角底袋１にこのような手提げ部５を設けても設けなくてもよく、また、用いる場合には、公知の手提げであれば如何なる態様のものも採用可能である。
【００２５】
次に、このような構成からなる角底袋１の製造手順について説明する。まず、図３（ａ）に示す段階では、角底部４は形成されていない。すなわち、狭面２がその軸方向中心の折込線Ｆに沿って筒状体のシートの内側に折り込まれた状態で、切断前の袋１が帯状に連続的に送られてくる。そして、この帯から用途や目的に応じて設定される長さＬごとに各袋が切断、分離される。そして、このとき各袋１の下端部と上端部との境界において、広面と折り込まれた狭面とが熱圧着されて第１のシール部Ｓ１が形成される。この際、第１のシール部Ｓ１より先端部分には、帯しろＳ’が形成される。
【００２６】
次に、分離された角底袋１は、図３（ｂ）に示すように、この袋と同等の大きさの型Ｃに嵌め込まれる。このとき、上述の通り、狭面２を折り畳んだ状態で第１のシール部Ｓ１が形成されているため、狭面２と広面３の一端部はそれぞれシールされている。したがって、袋１の大きさと同等の型Ｃに嵌めこんだ場合には、同図（ｃ）に示すように、広面３が角底部４を形成するように折り込まれることによってできる底部４ｂと、狭面が折り畳まれることによってできる三角部４ａが形成される（図中一点鎖線で示す）。ここで、この三角部４ａは、底部４ｂに接する面と接しない面との２面が二重になって形成されており、この段階では、図に示す通り、分離した状態となっている。
【００２７】
なお、この型Ｃは、本実施形態における単なる例示にすぎず、下記第２のシール部を形成する上で、折り畳まれた角底袋１を開くように作用するものであれば、いずれの構成のものであっても構わない。
【００２８】
この状態において図３（ｄ）に示すように、第１のシール部Ｓ１によって形成された帯しろＳ’の先端部を、三角部３ａと底部４ｂとを挟むように熱圧着し、第２のシール部Ｓ２を形成する。この第２のシール部Ｓ２は、角底部４を開いた状態で形成されるため、帯しろＳ’、三角部４ａ及び底部４ｂが同時にシールされ、帯しろＳ’が底部４ｂに対してシールされるだけでなく、三角部４ａに形成される面ＸとＹとが角底部４の長辺方向中心位置にて熱圧着されることとなる。つまり、帯しろＳ’先端部をシールすることにより、図３（ｄ）に示されるように、三角部４ａの面積を２分する中心において、面Ｙと面Ｘまたは底部４ｂとがともに圧着されることとなる。
【００２９】
次に、図３（ｅ）に示すように、角底部４と狭面２との面の境界部分近傍において、第１のシール部Ｓ１と第２のシール部Ｓ２とに直交する方向である角底部４の短辺方向に渡って、底部４ｂと三角部４ａとの間の面Ｘと面Ｙとをシールする。これにより、第３のシール部Ｓ３が形成される。
【００３０】
以上のようにして製造される本実施形態の角底袋は、第１のシール部Ｓ１によって底部４ｂを圧着でき、さらに第２のシール部Ｓ２によって面Ｘと面Ｙと底部４ｂとを圧着することができる。さらに、第３のシール部Ｓ３によって角底部４と狭面２との面の境界部分近傍の底部４ｂと三角部４ａとの間を角底部４の短辺方向に向かって圧着することができる。これにより、次のような顕著な効果を奏する。
【００３１】
すなわち、第１のシール部Ｓ１によって形成される帯しろＳ’を、第２のシール部Ｓ２により、角底部４に圧着することができるため、第１のシール部Ｓ１から角底部が折れ曲がることを防ぎ、また、帯しろが角底部において邪魔となることもない。第１のシール部Ｓ１により筒状体の端部が帯しろＳ’を設けた状態でシールされ、第２のシール部Ｓ２によって、この帯しろＳ’が角底部４に対して圧着される。従来は、帯しろが圧着されていなかったため、角底部が第１のシール部を中心として２つに折れ安く、角底部を平らに維持することが難しかったが、本考案ではこの課題を解決している。
【００３２】
従来の角底袋においては、物が収納されると角底部に負担がかかり、特に狭面底部と広面底部とを圧着する部分に付加が集中してしまうことから、ここに孔が生じる可能性が高かったが、本実施形態の角底袋１では、第２のシール部Ｓ２によって、帯しろＳ’先端部をシールすることにより、三角部４ａの面積を２分する中心において、面Ｙと面Ｘまたは底部４ｂとがともに圧着され、狭面底部と広面底部とを確実にシールすることができる。したがって、例えば、狭面底部と広面底部との間に孔が開いてしまうようなことはなく、袋の防水性、耐久性を高く維持することができる。
【００３３】
また、角底部１は、一対の広面３を２枚重ねてなり、さらにそこを第１のシール部Ｓ１と第２のシール部Ｓ２により、２回に渡って圧着しているため、芯材を挿入したように角底部４の中心位置が補強され、角底部４の箱型形状の崩れを抑えることが可能となる。
【００３４】
さらに、第３のシール部Ｓ３によって角底部４と狭面２との面の境界部分近傍の底部４ｂと三角部４ａとの間を狭面２と略平行に圧着することにより、角底部４の短辺方向からの液体の浸入や液漏れを防止することができる。さらに、角底部４の短辺方向においても、圧着されたラインが芯材を入れたように補強され、角底部４の短辺方向の形状崩れを抑えることが可能となる。
【００３５】
このように本実施形態の角底袋１では、第１のシール部、第２のシール部、第３のシール部の３つのシール部を備えることにより、狭面と広面、およびこれらから形成される底部と三角部とが確実にシールされ、袋の防水性、耐久性を高く維持することができる。また、第１のシール部と第２のシール部によって角底部の中心位置を、第３のシール部によって角底部の狭面との境界部分を、芯材を入れたように補強するため、角底部を平らにし、形状を維持することが可能となる。
【００３６】
さらに、従来の角底袋では、角底部の密閉を保つために、製造過程において連続的に送られてくる帯から各袋を切断したのち、筒状の袋の狭面及び広面をそれぞれ折り重ね、それを計４箇所圧着して作製していたが、本実施形態の角底袋１では、連続的に送られてくる帯状のシートを、各袋に切断する際に第１のシール部Ｓ１をシールするため、その後に広面３及び狭面２を折り込む必要はなく、単純に型Ｃに嵌めこむだけで角底部４が形成されるようになる。また、その状態で単に第２，第３のシール部をシールするだけで角底部の密閉を確保することが可能である。したがって、従来に比べて著しく生産性を向上させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本考案の実施形態に係る角底袋の構成を示す斜視図。
【図２】本考案の実施形態に係る角底袋の角底部の構成を示す拡大図。
【図３】本考案の実施形態に係る角底袋の製作手順を示す斜視図。
【図４】従来の角底袋の構成を示す斜視図。
【図５】従来の角底袋の構成を示す斜視図。
【図６】従来の角底袋の構成を示す拡大図。
【符号の説明】
【００３８】
１…角底袋
２…狭面
３…広面
４…角底部
４ａ…三角部
４ｂ…底部
５…手提げ部
Ｃ…型
Ｆ…折込線
Ｐ…頂点
Ｓ１…第１のシール部
Ｓ２…第２のシール部
Ｓ３…第３のシール部
Ｘ，Ｙ…面
【図１】
0003130185.tif 000003
【図２】
0003130185.tif 000004
【図３】
0003130185.tif 000005
【図４】
0003130185.tif 000006
【図５】
0003130185.tif 000007
【図６】
0003130185.tif 000008