【手続補正書】
【提出日】令和2年3月13日(2020.3.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の水素化処理条件下で、少なくとも６５０°Ｆ（約３４３℃）の初期沸点を有する部分を含む供給原料を水素化処理して、水素化処理された流出物を形成すること、
前記水素化処理された流出物の少なくとも一部を分留して、少なくとも、第１の燃料沸点範囲留分と、第２の留分とを形成し、前記第２の留分が、潤滑油沸点範囲部分を含むこと、
第１の反応器において、水素化分解条件下、水素化分解触媒の存在下で、前記第２の留分を水素化分解して、水素化分解された流出物を形成し、前記水素化分解触媒が、２４．３０Å以下の単位セル径と、少なくとも５０のシリカ：アルミナの比と、２０以下のアルファ値とを有するＵＳＹゼオライトを含み、前記水素化分解触媒が、前記水素化分解触媒上に支持された０．１重量％〜５．０重量％の第８〜１０族の貴金属をさらに含み、前記水素化分解条件が、水素化分解反応器出口温度を含むこと、
第２の反応器において、触媒脱蝋条件下、前記水素化分解された流出物の少なくとも一部と、脱蝋された流出物のリサイクル部分とを脱蝋して、脱蝋された流出物を形成し、前記触媒脱蝋条件が、前記水素化分解反応器出口温度よりも少なくとも２０℃低い、脱蝋反応器入口温度を含むこと、
前記脱蝋された流出物の少なくとも一部を分離して、少なくとも、前記脱蝋された流出物のリサイクル部分と、前記脱蝋された流出物の生成物部分とを形成すること、および
前記脱蝋された流出物の生成物部分を分留して、少なくとも：
燃料沸点範囲生成物；
２．０重量％以下の芳香族含有量及び４〜６ｃＳｔの動粘度（１００℃）を有する第１の潤滑油沸点範囲生成物であって、３５．７％未満の２＋環シクロパラフィン、１１．０％未満の３＋環シクロパラフィンおよび３．７％未満の４＋環シクロパラフィンを含む第１の潤滑油沸点範囲生成物、ならびに
２．０重量％以下の芳香族含有量及び１０〜１４ｃＳｔの動粘度（１００℃）を有する第２の潤滑油沸点範囲生成物、
を形成すること
を含む、
潤滑油沸点範囲生成物の製造方法。
【請求項２】
前記脱蝋された流出物の少なくとも一部を水素化仕上して、水素化仕上された流出物を形成することをさらに含み、前記脱蝋された流出物の少なくとも一部を分離することが、前記水素化仕上された流出物の少なくとも一部を分離することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
供給原料が、２０〜４５の溶媒脱蝋粘度指数を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記脱蝋された流出物のリサイクル部分が、２０重量％〜５０重量％の前記脱蝋された流出物を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記脱蝋反応器入口温度が、脱蝋重量平均床温度よりも１５℃未満大きい、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記第２の潤滑油沸点範囲生成物が、３９％未満の２＋環シクロパラフィン、１０．８％未満の３＋環シクロパラフィン、及び３．２％未満の４＋環シクロパラフィンを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記供給原料が、少なくとも４０重量％の芳香族化合物を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記水素化分解触媒が、２４．２４Å以下の単位セル径、少なくとも８５のシリカ：アルミナの比、および１０以下のアルファ値の１つ以上を有するＵＳＹゼオライトを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記ＵＳＹゼオライトが、メソＹゼオライト、エクストラメソポーラスＹゼオライト、またはその組合せを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記供給原料を水素化処理することが、水素処理条件下で、水素処理触媒に前記供給原料を暴露することを含むか、または
前記供給原料を水素化処理することが、第２の水素化分解条件下で、第２の水素化分解触媒に前記供給原料を暴露することを含むか、または
その組合せ
である、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
第２の潤滑油沸点範囲生成物が、７５重量％より少ない全シクロパラフィン含有量を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
第１の潤滑油沸点範囲生成物が、０のＸクラスのモノシクロパラフィン種を含み、前記モノシクロパラフィン種が４１重量％以上であり、又は
第２の潤滑油沸点範囲生成物が、０のＸクラスのモノシクロパラフィン種を含み、前記モノシクロパラフィン種が３９重量％以上である、
請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
第１の水素化処理条件下で、少なくとも６５０°Ｆ（約３４３℃）の初期沸点を有する部分を含む供給原料を水素化処理して、水素化処理された流出物を形成すること、
前記水素化処理された流出物の少なくとも一部を分留して、少なくとも、第１の燃料沸点範囲留分と、第２の留分とを形成し、前記第２の留分が、潤滑油沸点範囲部分を含むこと、
第１の反応器において、水素化分解条件下、水素化分解触媒の存在下で、前記第２の留分を水素化分解して、水素化分解された流出物を形成し、前記水素化分解触媒が、２４．３０Å以下の単位セル径と、少なくとも５０のシリカ：アルミナの比と、２０以下のアルファ値とを有するＵＳＹゼオライトを含み、前記水素化分解触媒が、前記水素化分解触媒上に支持された０．１重量％〜５．０重量％の第８〜１０族の貴金属をさらに含み、前記水素化分解条件が、水素化分解反応器出口温度を含むこと、
第２の反応器において、触媒脱蝋条件下、前記水素化分解された流出物の少なくとも一部と、脱蝋された流出物のリサイクル部分とを脱蝋して、脱蝋された流出物を形成し、前記触媒脱蝋条件が、前記水素化分解反応器出口温度よりも少なくとも２０℃低い、脱蝋反応器入口温度を含むこと、
前記脱蝋された流出物の少なくとも一部を分離して、少なくとも、前記脱蝋された流出物のリサイクル部分と、前記脱蝋された流出物の生成物部分とを形成すること、および
前記脱蝋された流出物の生成物部分を分留して、少なくとも：
燃料沸点範囲生成物；
２．０重量％以下の芳香族含有量及び４〜６ｃＳｔの動粘度（１００℃）を有する第１の潤滑油沸点範囲生成物、ならびに
２．０重量％以下の芳香族含有量及び１０〜１４ｃＳｔの動粘度（１００℃）を有する第２の潤滑油沸点範囲生成物であって、３９％未満の２+環シクロパラフィン、１０．８％未満の３+環シクロパラフィン、及び３．２％未満の４+環シクロパラフィンを含む第２の潤滑油沸点範囲生成物、
を形成すること
を含む、
潤滑油沸点範囲生成物の製造方法。
【請求項１４】
第２の潤滑油沸点範囲生成物が、７５重量％より少ない全シクロパラフィン含有量を含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
第１の潤滑油沸点範囲生成物が、３５．７％未満の２＋環シクロパラフィン、１１．０％未満の３＋環シクロパラフィン、及び３．７％未満の４＋シクロパラフィンを含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
第１の水素化処理条件下で、少なくとも６５０°Ｆ（約３４３℃）の初期沸点を有する部分を含む供給原料を水素化処理して、水素化処理された流出物を形成すること、
前記水素化処理された流出物の少なくとも一部を分留して、少なくとも、第１の燃料沸点範囲留分と、第２の留分とを形成し、前記第２の留分が、潤滑油沸点範囲部分を含むこと、
第１の反応器において、水素化分解条件下、水素化分解触媒の存在下で、前記第２の留分を水素化分解して、水素化分解された流出物を形成し、前記水素化分解触媒が、２４．３０Å以下の単位セル径と、少なくとも５０のシリカ：アルミナの比と、２０以下のアルファ値とを有するＵＳＹゼオライトを含み、前記水素化分解触媒が、前記水素化分解触媒上に支持された０．１重量％〜５．０重量％の第８〜１０族の貴金属をさらに含み、前記水素化分解条件が、水素化分解反応器出口温度を含むこと、
第２の反応器において、触媒脱蝋条件下、前記水素化分解された流出物の少なくとも一部と、脱蝋された流出物のリサイクル部分とを脱蝋して、脱蝋された流出物を形成し、前記触媒脱蝋条件が、前記水素化分解反応器出口温度よりも少なくとも２０℃低い、脱蝋反応器入口温度を含むこと、
前記脱蝋された流出物の少なくとも一部を分離して、少なくとも、前記脱蝋された流出物のリサイクル部分と、前記脱蝋された流出物の生成物部分とを形成すること、および
前記脱蝋された流出物の生成物部分を分留して、少なくとも：
燃料沸点範囲生成物；
２．０重量％以下の芳香族含有量及び４〜６ｃＳｔの動粘度（１００℃）を有する第１の潤滑油沸点範囲生成物であって、３５．７％未満の２＋環シクロパラフィン、１１．０％未満の３＋環シクロパラフィンおよび３．７％未満の４＋環シクロパラフィンを含む第１の潤滑油沸点範囲生成物、ならびに
２．０重量％以下の芳香族含有量及び１０〜１４ｃＳｔの動粘度（１００℃）を有する第２の潤滑油沸点範囲生成物であって、３９．２％未満の２+環シクロパラフィン、１０．８％未満の３+環シクロパラフィン、及び３．２％未満の４+環シクロパラフィンを含む第２の潤滑油沸点範囲生成物、
を形成すること、
を含む、
潤滑油沸点範囲生成物の製造方法。
【請求項１７】
第１の潤滑油沸点範囲生成物が、０のＸクラスのモノシクロパラフィン種を含み、前記モノシクロパラフィン種が４１重量％以上であり、又は
第２の潤滑油沸点範囲生成物が、０のＸクラスのモノシクロパラフィン種を含み、前記モノシクロパラフィン種が３９重量％以上である、
請求項１６に記載の方法。