(57)【要約】【課題】ランプ本体に口金を取り付ける際に、ランプ本体のステムに封着された電源導入用リード線２本のうちの１本を口金の金属胴部の先端側に嵌め付けられた絶縁体の配線孔からアイレットの小孔へと差し通す作業を能率良く確実に行えるようにすると共に、そのリード線が変形して他方のリード線に接近することを防止し、ランプの始動時に両リード線間に放電が生じるおそれを解消する。【解決手段】口金１の金属胴部２の先端側に嵌め付けられた絶縁体３が、内面８全体を配線孔７に向かって窄まるすり鉢形に成形すると共に、そのすり鉢形の内面８全体に施釉して焼成されたセラミックス焼結体で形成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ソケットにねじ込むための雄ねじが外周部に形成された金属胴部の先端側に、ソケットと電気的に接続される中心接点を形成するためのアイレットと、ランプ本体のステムに封着された電源導入用リード線２本のうちの１本を前記アイレットの小孔に差し通すための配線孔とを設けた絶縁体が嵌め付けられたランプ用の口金において、前記絶縁体が、内面全体を前記配線孔に向かって窄まるすり鉢形に成形すると共に、そのすり鉢形の内面全体に施釉して焼成されたセラミックス焼結体で形成されていることを特徴とするランプ用の口金。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ＨＩＤランプ等に取り付けられるランプ用の口金に係り、特に、口金本体となる金属胴部の外周部にソケットにねじ込むための雄ねじが形成されたねじ込み式の口金に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２は、ランプの組立工程においてランプ本体２１に従来の口金２２が取り付けられた状態を示す図であって、その口金２２は、ソケットにねじ込むための雄ねじ２４が外周部に形成された金属胴部２３の先端側に、ソケットと電気的に接続される中心接点を形成するための金属部品であるアイレット２５と、ランプ本体２１のステム２６に封着された２本の電源導入用リード線２７、２８のうちの１本をアイレット２５の小孔２９に差し通すための配線孔３１とを設けた陶器製の絶縁体３０が嵌め付けられた構成となっている（特許文献１の図２参照）。
【０００３】
図２の如くランプ本体２１に口金２２を取り付けるときは、まず、ランプ本体２１の外殻を成すバルブ３２のネック部３３から引き出されている一方のリード線２７をバルブ３２の軸方向へ伸ばした状態にすると共に、他方のリード線２８をバルブ３２のネック部３３から該ネック部３３の外側に沿わせるように折り曲げた状態とする。そして、口金２２を回転させながらバルブ３２のネック部３３に接近させて、該ネック部３３からバルブ３２の軸方向へ伸びたリード線２７の先端部を、口金２２の金属胴部２３内に挿入させて、該金属胴部２３の先端側に嵌め付けられた絶縁体３０の中心部に設けられている配線孔３１へと導いて、該配線孔３１と連通するアイレット２５の小孔２９に差し通すと共に、金属胴部２３をバルブ３２のネック部３３にねじ付けることとしている。
【０００４】
しかし、この際、口金２２の金属胴部２３内に挿入させたリード線２７の先端部が絶縁体３０の内面に突き当たって変形し、そのリード線２７の先端部を絶縁体３０の配線孔３１からアイレット２５の小孔２９へと差し通す加工作業が困難になったり、変形したリード線２７が他方のリード線２８に異常接近して、ランプの始動時に両リード線２７、２８間に放電が生ずる製品欠陥を惹き起こすおそれがあった。
【０００５】
殊に、図２に示す口金２２は、金属胴部２３の先端側に嵌め付けた絶縁体３０の内面に段部３４が形成されているため、金属胴部２３内に挿入したリード線２７の先端部がその段部３４に突き当たって屈曲変形を生ずる可能性が高い。また、絶縁体３０の内面に歪みや起伏、ザラツキ等があると、リード線２７の先端部は、口金２２を回転させながら金属胴部２３内に挿入させて絶縁体３０の内面からその中心に設けられた配線孔３１へと導く過程で、絶縁体３０の内面との間に生ずる接触抵抗や摩擦抵抗により口金２２の回転方向へ捩れるように変形して他方のリード線２８に接近するおそれがある。このため、始動時に高い電圧が印加されるセラミックス発光管を用いたメタルハライドランプ等にあっては、リード線２７、２８間に放電が生ずる危険性が大きいという問題があった。  
【特許文献１】特開平５−１２９００７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、ランプの組立工程においてランプ本体に口金を取り付ける際に、ランプ本体のステムに封着された電源導入用リード線２本のうちの１本を口金の金属胴部内に挿入して該金属胴部の先端側に嵌め付けられた絶縁体の配線孔からアイレットの小孔へと差し通す作業を能率良く確実に行えるようにすると同時に、そのリード線が変形して他方のリード線に接近し、ランプの始動時に両リード線間に放電が生じるおそれを解消することを技術的課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本考案は、ソケットにねじ込むための雄ねじが外周部に形成された金属胴部の先端側に、ソケットと電気的に接続される中心接点を形成するためのアイレットと、ランプ本体のステムに封着された電源導入用リード線２本のうちの１本を前記アイレットの小孔に差し通すための配線孔とを設けた絶縁体が嵌め付けられたランプ用の口金において、前記絶縁体が、内面全体を前記配線孔に向かって窄まるすり鉢形に成形すると共に、そのすり鉢形の内面全体に施釉して焼成されたセラミックス焼結体で形成されていることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
本考案による口金は、金属胴部の先端側に嵌め付けられた絶縁体の内面全体が配線孔に向かって窄まるすり鉢形に成形されて、迫出し部や膨出部、段部等が存しない形状となっており、しかも、そのすり鉢形の内面全体に施釉した釉薬によって接触抵抗・摩擦抵抗が小さい平滑な釉面が形成されるので、金属胴部内に挿入させる電源導入用リード線の先端部は、絶縁体の内面に接触しても変形を生ずることなく、その内面を滑動して配線孔へと導かれる。したがって、ランプ本体のステムに封着された電源導入用リード線２本のうちの１本を絶縁体の配線孔からアイレットの小孔に差し通す作業を能率良く確実に行うことができると同時に、その１本のリード線が変形してもう１本のリード線に接近し、両リード線間に放電を生ずるおそれも解消することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
本考案に係る口金の最良の実施形態は、ソケットにねじ込むための雄ねじが外周部に形成された黄銅製の金属胴部と、該金属胴部の先端側に嵌め付けられた絶縁体とで構成され、該絶縁体には、ソケットと電気的に接続される中心接点を形成するためのアイレットが設けられると共に、ランプ本体のステムに封着された電源導入用リード線２本のうちの１本をアイレットの小孔に差し通すための配線孔が設けられている。そして、絶縁体は、内面全体を配線孔に向かって窄まるすり鉢形に成形すると共に、そのすり鉢形の内面全体に施釉して焼成されたセラミックス焼結体で形成されており、金属胴部の先端側に嵌め付けられる外周部には、金属胴部の外周部に雄ねじを形成するプレス加工により該金属胴部の内周部に形成された雌ねじの内壁と螺合する凸条が形成されている。
【実施例】
【００１０】
図１は本考案に係る口金の一例を示す断面図であって、同図に示す口金１は、ソケットにねじ込むための雄ねじ４ａが外周部に形成された金属胴部２の先端側に、ソケットと電気的に接続される中心接点を形成するためのアイレット５と、ランプ本体１１のステム１２に封着された２本の電源導入用リード線１３、１４のうちの１本をアイレット５の小孔６に差し通すための配線孔７とを設けた絶縁体３が嵌め付けられている。
【００１１】
口金１の金属胴部２は、その外周部に雄ねじ４ａを形成するプレス加工によってその内周部に雌ねじ４ｂが形成され、この雌ねじ４ｂの部分をランプ本体１１のバルブ１５のネック部１６に形成された雄ねじ１７と螺合させて、バルブ１５のネック部１６にねじ付けるようになっている。
【００１２】
また、絶縁体３は、内面８全体を配線孔７に向かって窄まるすり鉢形に成形すると共に、そのすり鉢形の内面８全体に施釉して焼成されたセラミックス焼結体で形成されることにより、内面８の表層が平滑な釉面１０で形成されており、更に、金属胴部２の先端側に嵌め付けられる外周部には、金属胴部２の内周部に形成された雌ねじ４ｂの内壁と螺合する凸条９が複数箇所形成されて、金属胴部２に対して摺り動かないように確りと嵌め付けられている。
【００１３】
絶縁体３は、その主原料となるセラミックスとして、高温における絶縁性及び高周波特性に優れていて成型性が良く、複雑な加工も可能で量産性があるステアタイト（ＭｇＯ，ＳｉＯ２）を用い、これを粘土状で成形型に型入れして約１４００℃で一次焼成した後、長石約５０％、珪石約３０％、石灰約２％が配合されて成る釉薬を内面８全体に均一に塗布して約９００℃で二次焼成することにより、図１の如く内面８全体が配線孔７に向かって窄まるすり鉢形に成形されたセラミックス焼結体となると同時に、そのすり鉢形の内面８全体が摩擦抵抗の小さい平滑な釉面１０となっている。
【００１４】
そして、絶縁体３の先端部の中心に設けられた配線孔７にアイレット５の小孔６を連通させるようにして、該アイレット５を絶縁体３の先端部にカシメ止めると共に、絶縁体３を金属胴部２の先端側にカシメ止めることによって、図１の如き口金１が完成する。
【００１５】
この口金１をランプ本体１１に取り付けるときは、ランプ本体１１のステム１２に封着された一方のリード線１３を、ステム１２を避けてバルブ１５の軸方向に伸びた線形とし、他方のリード線１４を、バルブ１５のネック部１６の外側に沿わせるように折り曲げた線形として、口金１を回転させながらバルブ１５のネック部１６に接近させることにより、バルブ１５の軸方向へ伸びたリード線１３の先端部を、口金１の金属胴部２内に挿入させて該金属胴部２の先端側に嵌め付けられた絶縁体３の配線孔７へと導き、該配線孔７からこれと連通するアイレット５の小孔６へ差し通すと共に、金属胴部２をバルブ１５のネック部１６にねじ付ける。
【００１６】
この際、口金１の金属胴部２内に挿入させたリード線１３の先端部は、絶縁体３の配線孔７に向かって窄まったすり鉢形の内面８を滑るようにして配線孔７へと導かれるので、その先端部を配線孔７からアイレット５の小孔６へと差し通す加工作業を能率良く確実に行うことができる。また、セラミックス焼結体で成る絶縁体３は、その内面８に成形歪による皺や起伏等が生ずることがなく、しかも、内面８全体がザラツキのない平滑な釉面１０となっているので、口金１を回転させてリード線１３の先端部を絶縁体３の配線孔７へ導く際に、そのリード線１３が、絶縁体３の内面８との間に生ずる接触抵抗や摩擦抵抗により口金１の回転方向へ捩れるように変形してバルブ１５のネック部１６に配線された異極のリード線１４と異常接近するおそれはなく、ランプの始動時にリード線１３、１４間に放電が生ずる不具合を解消することができる。
【００１７】
なお、リード線１３の先端部をアイレット５の小孔６に差し通した後は、その先端部をアイレット５の表面に沿わせるように折り曲げて不要な余長部分を切除し、アイレット５に溶接又は半田付けして中心接点を形成する。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本考案は、ランプ本体に口金を取り付ける際にランプ本体のステムに封着された電源導入用のリード線を配線する作業の能率向上と、ランプの始動時にリード線間に放電が生ずる不具合の解消に資するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案に係る口金の一例を示す断面図
【図２】従来の口金を示す切欠断面図
【符号の説明】
【００２０】
１    口金
２    金属胴部
３    絶縁体
４ａ  雄ねじ
４ｂ  雌ねじ
５    アイレット
６    アイレットの小孔
７    絶縁体の配線孔
８    絶縁体の内面
９    凸条
１０    釉面
１１    ランプ本体
１２    ステム
１３    電源導入用リード線
１４    電源導入用リード線
【図２】
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【図１】
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