(57)【要約】【課題】軟包装材料の種類に応じたガイドシュート外面とガイド枠との間の軟包装材料の通し隙間のピッチの調整を、容易且つ適切に行えるようにする。【解決手段】下方に向かうに連れて次第に細まるシュート上部１０と、シュート上部１０に連通して鉛直方向に延び下端１１ｂを被包装物の送り出し口１２としたシュート下部１１とを備える。シュート上部１０の前面１０ｂはその下端１０ａ側に向かうに連れて次第に前方に向かう傾斜を持っており、下方に向けて搬送される軟包装材料Ｆをシュート上部１０の前面１０ｂ及び側面１０ｃによって案内して徐々に二つ折りにする。シュート上部１０の下端１０ａ側には、金属製の長尺体の両端側をそれぞれガイドシュート１の背面側に止め付けてシュート上部１０との間に軟包装材料Ｆの通し隙間ｓを形成させるガイド枠１６が備えられ、さらに、ガイド枠１６の中間部の長さ寸法の調整手段１６ｂを備えている。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
三方シール包装における被包装物の充填に用いられる筒状のシュートであって、
下方に向かうに連れて次第に細まるシュート上部と、シュート上部の下端に上端を連通させて鉛直方向に延び下端を被包装物の送り出し口としたシュート下部とを備えており、
シュート上部の前面はその下端側に向かうに連れて次第に前方に向かう傾斜を持っており、下方に向けて搬送される軟包装材料をシュート上部の前面及び側面によって案内して徐々に二つ折りにするようになっており、
シュート上部の下端側には、金属製の長尺体の両端側をそれぞれシュートの背面側に止め付けてシュート上部との間に軟包装材料の通し隙間を形成させるガイド枠が備えられていると共に、
このガイド枠の前記止め付け位置間に亘るこのガイド枠の長さ寸法の調整手段を備えていることを特徴とするガイドシュート。
【請求項２】
シュート下部の上端側に、金属製の長尺体の両端側をそれぞれシュートの背面側に止め付けてシュート下部との間に軟包装材料の通し隙間を形成させる補助ガイド枠が備えられていると共に、
この補助ガイド枠の前記止め付け位置間に亘るこの補助ガイド枠の長さ寸法の調整手段を備えていることを特徴とする請求項１記載のガイドシュ−ト。
【請求項３】
シュート下部の下端であって、シュートの前面側に、軟包装材料の搬送方向に沿って続く隆起部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のガイドシュート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、三方シール包装の工程において、搬送される軟包装材料をガイドしてこれを搬送先に向かうに連れて徐々に二つ折りの状態にすると共に、二つ折りにされた軟包装材料内に被包装物を充填させるために用いられるガイドシュートの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
三方シール包装の工程においては、図６および図７に示されるガイドシュート１００により、軟包装材料Ｆの二つ折りと、被包装物の充填とがなされる。軟包装材料Ｆは、ガイドシュート１００の一面１０１側とこの一面１０１に隣り合う両側面１０２、１０２に摺接しながら案内され、二つ折りにされる。（以下、このガイドシュート１００の一面１０１側を前面１０１側と称する。）ガイドシュート１００の前面１０１は軟包装材料Ｆの搬送方向ｘに沿った両縁部Ｆａ、Ｆａが近接・向き合わされて概ね二つ折りされる位置まで下方に向かうに連れて次第に前方に向かう傾斜を有している。ガイドシュート１００のこの傾斜の終わりより下方は鉛直方向に延び最下端が被包装物の送り出し口１０３となっている。被包装物をガイドシュート１００の外面に倣わせるために、ガイドシュート１００には複数のガイド枠１０４が上下方向に間隔を開けて設けられる。各ガイド枠１０４、１０４…はガイドシュート１００の背面側に左右端部をそれぞれ溶着させてこのガイドシュート１００の左右側面１０２、１０２と前面１０１との間に軟包装材料Ｆの通し隙間ｓを形成させる金属製の長尺体より構成される。
【０００３】
しかるに、現在かかる軟包装材料Ｆとしては様々な種類のものがあり、被包装物の種類や量などに応じて、また、生成される包装袋体の用途などに応じて、最適なものを適宜選択して三方シール包装の用に供されている。かかる軟包装材料Ｆの種類が変わると、その厚さ、腰、すべり易さなどの特性も変化する。このため、これまでは、軟包装材料Ｆを変えるたびに、前記通し隙間ｓのピッチを調整する作業を行うことを余儀なくされていた。この調整は、衛生上の理由からガイドシュート１００は全体として金属製（基本的にはステンレス製）とされることから、前記溶着部分を破壊し、再度溶着し直すことで行われている。この溶着のし直しは適切な結果が得られるまで何回も行われることが少なくないのが実情であった。このような調整を行わない場合、生成される包装袋体におけるヒートシールによって閉じ合わされる折った側と反対の側の両縁部Ｆａ、Ｆａに予期しないズレを生じさせたり、軟包装材料Ｆの搬送方向ｘに交叉する横向きのヒートシール内にシワを生じさせたり、包装袋体全体に歪みを生じさせてしまうなど、生成される包装袋体に不良を生じさせる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
この考案が解決しようとする主たる問題点は、この種のガイドシュートにおいて、軟包装材料の種類に応じたガイドシュート外面とガイド枠との間の軟包装材料の通し隙間のピッチの調整を、容易且つ適切に行えるようにするなどして、常時適切に包装袋体を生成できるようにする点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を達成するために、この考案では、ガイドシュートを、以下の（１）〜（５）の構成を備えたものとした。
（１）三方シール包装における被包装物の充填に用いられる筒状のシュートであって、
（２）下方に向かうに連れて次第に細まるシュート上部と、シュート上部の下端に上端を連通させて鉛直方向に延び下端を被包装物の送り出し口としたシュート下部とを備えており、
（３）シュート上部の前面はその下端側に向かうに連れて次第に前方に向かう傾斜を持っており、下方に向けて搬送される軟包装材料をシュート上部の前面及び側面によって案内して徐々に二つ折りにするようになっており、
（４）シュート上部の下端側には、金属製の長尺体の両端側をそれぞれシュートの背面側に止め付けてシュート上部との間に軟包装材料の通し隙間を形成させるガイド枠が備えられていると共に、
（５）このガイド枠の前記止め付け位置間に亘るこのガイド枠の長さ寸法の調整手段を備えている。
【０００６】
シュート上部の外面の形状に倣わされながら搬送されてシュート下部の下端位置で搬送方向に沿った両縁部を近接・向き合わせるように二つ折りされた軟包装材料は、かかるガイド枠によって前方への膨らみ出しを阻止され、両縁部をヒートシールを適切になせる位置に位置づけるように押さえられる。軟包装材料の厚さ、腰、すべり易さなどにより前記通し隙間のピッチを変えないと軟包装材料を適切に二つ折りすることができない場合には、前記調整手段によりかかるガイド枠の長さ寸法を変えて前記通し隙間のピッチを容易に可変させることができる。
【０００７】
さらに、前記シュート下部の上端側に、金属製の長尺体の両端側をそれぞれシュートの背面側に止め付けてシュート下部との間に軟包装材料の通し隙間を形成させる補助ガイド枠を備えさせておくと共に、
この補助ガイド枠の前記止め付け位置間に亘るこの補助ガイド枠の長さ寸法の調整手段を備えさせておくこともある。
【０００８】
このようにした場合、前記ガイド枠に案内されて二つ折りされてシュート下部にいわば巻き付けられるようにされた軟包装材料の前方への膨らみ出しなどを、軟包装材料の折った側と反対の側縁部に対するヒートシールの形成手段の直上位置においても、前記通し隙間のピッチを容易に可変可能としながら適切に阻止することができる。
【０００９】
前記シュート下部の下端であって、シュートの前面側に、軟包装材料の搬送方向に沿って続く隆起部を形成させておくこともある。
【００１０】
シュート下部の送り出し口から下方では筒状にされた軟包装材料の折った側はガイドされないことから、被包装物が送り出されるとこの折った側は後方に移動されそのまま軟包装材料に対しその搬送方向に交叉する横向きのヒートシールを施すとこの横向きのヒートシール内にシワを生じさせやすくなる。かかる構成によれば、前記隆起部によってシュート下部の下端側で軟包装材料に前向きのテンションを付与して、こうしたシワをできる限り生じさせないようにすることができる。
【考案の効果】
【００１１】
この考案にかかるガイドシュートによれば、軟包装材料の種類に応じたガイドシュート外面とガイド枠との間の通し隙間のピッチの調整を容易且つ適切に行なうことができ、三方シール包装において適切な包装袋体を生成するために払われるこの種の調整労力を最小のものとすることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図１〜図５に基づいて、この考案を実施するための最良の形態について説明する。
【００１３】
なお、ここで図１は、実施の形態にかかるガイドシュート１を含んで構成される三方シール包装機の要部を理解しやすいように、この要部部品と搬送される軟包装材料Ｆとこれから生成される包装袋体Ｆｅとを斜視の状態で示して表している。また、図２はかかるガイドシュート１をその前面側から見た状態として、また、図３はその右側面側から見た状態として、それぞれ表しており、両図においては軟包装材料Ｆを想像線（二点鎖線）で表している。また、図４および図５は、かかるガイドシュート１の要部をそれぞれ斜視の状態として示している。
【００１４】
この実施の形態にかかるガイドシュート１は、三方シール包装の工程において、搬送される軟包装材料Ｆをガイドしてこれを搬送先に向かうに連れて徐々に二つ折りの状態にすると共に、二つ折りにされた軟包装材料Ｆ内に図示しない被包装物を充填させるために用いられるものである。
【００１５】
軟包装材料Ｆは、ヒートシール可能なものであり、巻き取られロール状にされた状態で用意される。（典型的には、熱可塑性プラスチックよりなる単体フィルムや複合フィルム）軟包装材料Ｆはガイドシュート１の下方に配されるフィルム送りロール２によって引き出され搬送される。搬送される軟包装材料Ｆは、図示しないガイドロールを介してガイドシュート１のシュート上部１０まで案内され、このガイドシュート１によって下方に向かうに連れて徐々に二つ折りされる。そして、図示の例では、かかる二つ折りにされた軟包装材料Ｆは、折った側Ｆｂと反対の縁部Ｆａ同士を、この縁部Ｆａ同士に搬送方向ｘに沿った向きのヒートシールＦｃを施すヒートシールの形成手段としての縦シールバー３によってヒートシールされ、この縦シールバー３の配設位置より先では筒状となる。縦シールバー３は後述するガイドシュート１のシュート下部１１の背面側に設置され、軟包装材料Ｆを挟むシール位置と離隔位置との間での移動を繰り返す一対のシールバー３ａ、３ａよりなる。また、ガイドシュート１の被包装物の送り出し口１２はこの縦シールバー３の上端３ｂより下方に位置される。送り出し口１２の下方には軟包装材料Ｆにその搬送方向ｘに交叉する横向きのヒートシールＦｄを施すヒートシールの形成手段としての横シールバー４が配されており、この横シールバー４によって筒状にされた軟包装材料Ｆに対し横向きのヒートシールＦｄが搬送方向ｘにおいて隣り合う横向きのヒートシールＦｄとの間に所定の間隔を開けて施される。この横シールバー４も、軟包装材料Ｆを挟むシール位置と離隔位置との間での移動を繰り返す一対のシールバー４ａ、４ａよりなる。隣り合う横向きのヒートシールＦｄ、Ｆｄの間がそれぞれ被包装物の充填空間Ｆｆとされ一袋の包装袋体Ｆｅとなる。被包装物の充填は、先行して施された横向きのヒートシールＦｄを充填底として、横シールバー４によって後続のヒートシールＦｄが施されるまでの間においてなされる。図示の例では、フィルム送りロール２は、横シールバー４の下方にあって軟包装材料Ｆの折った側Ｆｂと反対の側の縁部Ｆａを左右から挟持しながら回転される一対のローラー体により構成されている。
【００１６】
この実施の形態にかかるガイドシュート１は、概ね筒状をなす。
【００１７】
かかるガイドシュート１は、下方に向かうに連れて次第に細まるシュート上部１０と、シュート上部１０の下端１０ａに上端１１ａを連通させて鉛直方向に延び下端１１ｂを被包装物の送り出し口１２としたシュート下部１１とを備えている。
【００１８】
また、シュート上部１０の前面１０ｂはその下端１０ａ側に向かうに連れて次第に前方に向かう傾斜を持っており、下方に向けて搬送される軟包装材料Ｆをシュート上部１０の前面１０ｂ及び側面１０ｃによって案内して徐々に二つ折りにするようになっている。
【００１９】
図示の例では、かかるガイドシュート１は、シュート主体１３と、ガイドプレート１４とを組み合わせ構成されている。
【００２０】
シュート主体１３は、水平断面形状を上部において略方形とし下方に向かうに連れて次第に前後方向に長い楕円状にすると共に、下方に向かうに連れてその内部空間を徐々に小さくする漏斗状部分１３ａと、この漏斗状部分１３ａの下端に連通して下方に延びる管状部分１３ｅとを備えている。
【００２１】
漏斗状部分１３ａの前面１３ｂと背面１３ｃはそれぞれ、下方に向かうに連れて次第に前方に向かう傾斜を持ち、漏斗状部分１３ａの左右側面１３ｄ、１３ｄはそれぞれ下方に向かうに連れて他方の側面１３ｄとの間の間隔を狭める向きに傾斜している。
【００２２】
管状部分１３ｅは、漏斗状部分１３ａの下部の水平断面形状に倣った前後方向に長い楕円状の水平断面形状を持ち、鉛直方向に沿って配される。
【００２３】
ガイドプレート１４は、搬送される軟包装材料Ｆの幅寸法と略等しい幅寸法を備えると共に、上下方向に長い板状をなし、その背面１４ａ側をもってシュート主体１３に一体に組み付けられている。ガイドプレート１４はその長さ方向略中程の位置より下方において、シュート主体１３の漏斗状部分１３ａの前面１３ｂと左右側面１３ｄ、１３ｄに倣うように屈曲されてこのシュート主体１３に一体に組み付けられている。ガイドプレート１４の下端１４ｂはシュート主体１３の漏斗状部分１３ａの下端と略同じ位置に位置される。これにより、ガイドプレート１４は、下方に向かうに連れて徐々にその長さ方向に沿った両縁部を近接させるように、屈曲されている。ガイドプレート１４の長さ方向に沿った両縁部にはそれぞれ、ガイドプレート１４の前面１４ｃとの間に軟包装材料Ｆの縁部Ｆａの通し隙間ｓを形成させる鉛直方向に続く折り返し部１４ｄが形成されている。ガイドプレート１４の下端からは、シュート主体１３の管状部分１３ｅの背面側において、この折り返し部１４ｄに連続して下方に延びる延長ガイド部１４ｅが形成されており、左右延長ガイド部１４ｅ、１４ｅはその下端同士を縦シールバー３の上端３ｂの直上で合掌状に突き合わせている。また、ガイドプレート１４の上端と、その長さ方向略中程の位置にはそれぞれ、左右の折り返し部１４ｄの外面間に亘る金属製の帯状体よりなり、ガイドプレート１４の前面１４ｃとの間に軟包装材料Ｆの通し隙間ｓを形成させる固定ガイド枠１５が備えられている。
【００２４】
被包装物は、図示しないホッパーより直接あるいは中継シュートを介してシュート主体１３の漏斗状部分１３ａに送り込まれ、送り込まれた被包装物はその管状部分１３ｅの下端から送り出される。
【００２５】
すなわち、図示の例では、シュート主体１３の漏斗状部分１３ａとガイドプレート１４とによって前記シュート上部１０が構成され、シュート主体１３の管状部分１３ｅによって前記シュート下部１１が構成されている。
【００２６】
軟包装材料Ｆは、ガイドシュート１の上方から搬送されてその左右両縁部Ｆａ、Ｆａをそれぞれ前記折り返し部１４ｄに押さえられるようにして、ガイドプレート１４の前面１４ｃに沿って案内される。これにより、軟包装材料Ｆは下方に向かうに連れて徐々に二つ折りにされ、縦シールバー３の上端３ｂに至る位置でその左右両縁部Ｆａ、Ｆａを近接・向き合わさせる。（図２、図３）
【００２７】
また、シュート上部１０の下端１０ａ側、つまり、前記漏斗状部分１３ａの下端には、金属製の長尺体の両端側をそれぞれガイドシュート１の背面側（シュート上部１０の前面１０ｂと反対の側）に止め付けてシュート上部１０との間に軟包装材料Ｆの通し隙間ｓを形成させるガイド枠１６が備えられていると共に、このガイド枠１６の両端間に亘る中間部の長さ寸法の調整手段１６ｂが備えられている。
【００２８】
図示の例では、かかるガイド枠１６は、帯一面をシュート上部１０の外面に向き合わせた金属製の帯状体を主体とするものであって、その右端を右側の折り返し部１４ｄの外面に溶着させ、かつ、その左端を左側の折り返し部１４ｄの外面に溶着させてシュート上部１０に備えられている。かかるガイド枠１６はシュート上部１０の前面１０ｂ側において分断されていると共に、分断された右側にある分断縁部１６ａと、左側にある分断縁部１６ａにはぞれぞれ前方に突き出すブラケット部１６ｃが備えられている。図示の例では、この左右のブラケット部１６ｃ、１６ｃに形成させたネジ穴に同時にネジ付けられるガイド枠１６の一部をなすネジ体１６ｄを螺進退させることで左右分断縁部１６ａ、１６ａ間の間隔を調整できるようになっており、これによりこのガイド枠１６の両端間に亘る中間部の長さ寸法を調整するようになっている。すなわち、図示の例では、かかるブラケット部１６ｃとネジ体１６ｄとが前記調整手段１６ｂとして機能するようになっている。図示の例ではまた、左右ブラケット部１６ｃ、１６ｃの間にあるネジ体１６ｄの軸部にかかるネジ体１６ｄの緩み止めとして機能する圧縮コイルバネ１６ｅが巻装されている。
【００２９】
シュート上部１０の外面の形状に倣わされながら搬送されてシュート下部１１の下端１１ｂ位置で搬送方向ｘに沿った両縁部Ｆａ、Ｆａを近接・向き合わせるように二つ折りされた軟包装材料Ｆは、かかるガイド枠１６によって前方への膨らみ出しを阻止され、両縁部Ｆａ、Ｆａを縦シールバー３によるヒートシールＦｃを適切になせる位置に位置づけるように押さえられる。軟包装材料Ｆの厚さ、腰、すべり易さなどにより前記通し隙間ｓのピッチを変えないと軟包装材料Ｆを適切に二つ折りすることができない場合には、例えば、前記両縁部Ｆａ、Ｆａを前記ヒートシールＦｃを適切になせる位置に位置づけることができない場合には、前記調整手段１６ｂによりかかるガイド枠１６の中間部の長さ寸法を変えて前記通し隙間ｓのピッチを可変させることができる。典型的には、かかる通し隙間ｓのピッチを１〜５ｍｍの範囲で可変できるようにしておく。
【００３０】
この実施の形態にあってはまた、シュート下部１１の上端１１ａ側に、金属製の長尺体の両端側をそれぞれガイドシュート１の背面側に止め付けてシュート下部１１との間に軟包装材料Ｆの通し隙間ｓを形成させる補助ガイド枠１７が備えられていると共に、この補助ガイド枠１７の前記止め付けられた両端間に亘る中間部の長さ寸法の調整手段１７ａを備えている。
【００３１】
図示の例では、かかる補助ガイド枠１７は、金属製の線状体によって構成されている。また、図示の例では、前記延長ガイド部１４ｅの下端に、左右延長ガイド部１４ｅの背面間に亘るようにブロック体１７ｂが備え付けられていると共に、このブロック体１７ｂにおける延長ガイド部１４ｅの側面からの突き出し箇所においてこのブロック体１７ｂを前後方向に貫通するように設けられた貫通孔１７ｃに、補助ガイド枠１７の左右の端部がそれぞれ通されている。このブロック体１７ｂにはまた、その上端において開口して下方に延び前記貫通孔１７ｃに連通したネジ孔１７ｄが形成されており、このネジ孔１７ｄにねじ込まれたネジ体１７ｅ（図示の例ではイモネジ）によって貫通孔１７ｃに通された補助ガイド枠１７の端部が押さえつけられるようになっている。図示の例では、このネジ体１７ｅによって補助ガイド枠１７の端部の押さえつけ位置を変えて補助ガイド枠１７における止め付けられた位置間に亘る中間部の長さ寸法を調整するようになっている。すなわち、図示の例では、かかるブロック体１７ｂとネジ体１７ｅとが前記調整手段１７ａとして機能するようになっている。
【００３２】
これにより、この実施の形態にあっては、前記ガイド枠１６に案内されて二つ折りされてシュート下部１１にいわば巻き付けられるようにされた軟包装材料Ｆの前方への膨らみ出しを、かかる補助ガイド枠１７によって縦シールバー３によるヒートシールＦｃの形成位置の直上において前記通し隙間ｓのピッチを可変可能な状態で適切に阻止することができる。
【００３３】
また、この実施の形態にあっては、前記シュート下部１１の下端１１ｂであって、ガイドシュート１の前面側（シュート上部１０の前面１０ｂと同じ側）に、軟包装材料Ｆの搬送方向ｘに沿って続く隆起部１８が形成されている。
【００３４】
図示の例では、かかる隆起部１８は、下方に向かうに連れて次第にシュート下部１１の前面からの突き出し寸法を大きくするように構成されると共に、下方に向かうに連れて左右側面１８ａ、１８ａ間の間隔を徐々に狭めるように構成されてその下端１８ｂを尖らせている。
【００３５】
シュート下部１１の送り出し口１２から下方では筒状にされた軟包装材料Ｆの折った側Ｆｂはガイドされないことから、被包装物が送り出されるとこの折った側Ｆｂは後方に移動されそのまま横シールバー４による横向きのヒートシールＦｄを施すとこの横向きのヒートシールＦｄ内にシワを生じさせやすくなる。この実施の形態にあっては、前記隆起部１８によってシュート下部１１の下端１１ｂ側で軟包装材料Ｆに前向きのテンションを付与して、こうしたシワをできる限り生じさせないようにすることができる。
【００３６】
シュート下部１１の送り出し口１２の縁部１２ａは、シュート下部１１の左右両側においてそれぞれ、湾曲外側を上方に向けた弧状をなすように形成されており、被包装物が送り出されたときの軟包装材料Ｆの側面の内側への撓み込みを許容させるようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】三方シール包装機の要部斜視構成図
【図２】ガイドシュート１の正面図
【図３】同右側面図
【図４】同要部斜視図
【図５】同要部斜視図
【図６】従来のガイドシュート１の正面図
【図７】同右側面図
【符号の説明】
【００３８】
１  ガイドシュート（シュート）
１０  シュート上部
１０ａ  下端
１０ｂ  前面
１０ｃ  側面
１１  シュート下部
１１ａ  上端
１１ｂ  下端
１２  送り出し口
１６  ガイド枠
１６ｂ  調整手段
Ｆ  軟包装材料
ｓ  通し隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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