(57)【要約】【課題】横葺き屋根材の接続を極めてシンプルな構造にするとともに、接続に要するカバー等の部材を安価に製作できるようにし、接続構造の大幅なコストダウンを図り、また施工作業も極めて能率的に行えるようにした新規なジョイント構造を提供する。【解決手段】本考案は、横葺き屋根材１０を横方向にジョイントするにあたり、少なくとも横葺き屋根材１０の表面側に露見するカバー２を具えて成るものであり、このカバー２には、横葺き屋根材１０を接続するための挟持部２１が、左右両側に形成されるとともに、挟持部２１の下側には、差し込んだ横葺き屋根材１０を支持する保持部２２が形成され、接続した横葺き屋根材１０の脱落防止を図るようにしたことを特徴とする。またカバー２は、適宜の形状の金属板材を複数回、折り曲げて形成できるように構成され、構成部材の製作費を極めて安価に抑えるようにしたことを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
横葺き屋根材をほぼ水平な横方向でジョイントするにあたり、少なくとも横葺き屋根材の表面側に設けられるカバーを具えて成るジョイント構造であって、
前記カバーは、横葺き屋根材を接続するための挟持部が、左右両側に形成されるとともに、挟持部の下側には、差し込んだ横葺き屋根材を支持する保持部が形成され、接続した屋根材の脱落防止を図るようにしたことを特徴とする、横葺き屋根材のジョイント構造。
【請求項２】
前記カバーは、適宜の形状の金属板材を複数回、折り曲げて形成するものであり、
この際、前記挟持部の形成にあたっては、金属板材の左右両端を互い違いに折り込み、両端縁に広開する断面Ｖ字状の挟持部を形成するものであり、
また前記保持部の形成にあたっては、下端縁を奥側に折り曲げて形成するものであることを特徴とする請求項１記載の、横葺き屋根材のジョイント構造。
【請求項３】
前記カバーは、挟持部の下端隅部に差込ガイドが切り欠き状に形成されて成り、左右から差し込まれる横葺き屋根材の受け入れ性を高めるようにしたことを特徴とする請求項１または２記載の、横葺き屋根材のジョイント構造。
【請求項４】
前記カバーの奥側には、カバーと対を成すように捨て板が設けられるとともに、この捨て板には、屋根勾配の下り方向に沿って広がる抜け防止部が形成されるものであり、
また横葺き屋根材の施工にあたっては、横葺き屋根材の表面から、これを貫通するように締結体が野地に打ち込まれるものであり、この締結体に捨て板自体が当接して、屋根勾配に沿った上方への抜け止めが図られることを特徴とする請求項１、２または３記載の、横葺き屋根材のジョイント構造。
【請求項５】
前記捨て板は、適宜の形状の金属板材から複数回、折り曲げて形成されるものであり、折り曲げにあたっては、捨て板の下端を除いた周縁に排水用折曲部を形成するものであることを特徴とする請求項１、２、３または４記載の、横葺き屋根材のジョイント構造。
【請求項６】
前記捨て板は、表面側から視た投影形状が等脚台形状に形成されるとともに、この台形の脚部を、前記抜け防止部として機能させるようにしたことを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の、横葺き屋根材のジョイント構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、横葺き屋根材をほぼ水平な横方向に接続するジョイント構造に関するものであって、特にジョイントに必要なカバーや捨て板を安価に製作でき、しかも施工（接続作業）においても確実且つスムーズに行える新規なジョイント構造に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばトタン板や銅板等の金属製の横葺き屋根材を施工する際、横葺き屋根材を横方向にジョイントするには、従来、横葺き屋根材同士の接続部を覆うカバーと、このカバーと対になってカバーの奥側に設けられる捨て板とを一体もしくは別体で構成する手法があった（例えば特許文献１）。
【０００３】
しかしながら、これら従来の接続手法は、まずジョイント構造そのものが複雑であり、またジョイントに要する部材においてもカバーや捨て板以外の部材が多く用いられていた。そのため、ジョイントに使用する部材そのものを製作するのに手間が掛かり、また現場での施工（接続作業）においても防水テープや接着テープを使用することが多かった。
当然、このような状況は、ジョイント構造そのもののコストアップにつながるだけでなく、屋根材の施工作業の煩雑化につながり、作業効率の低下や、工期の長期化などを招くことが問題となっていた。
【特許文献１】実開昭６１−４９８２５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、このような背景を認識してなされたものであって、横葺き屋根材のジョイント構造を極めてシンプルな構成にするとともに、ジョイントに要するカバーや捨て板を安価に製作できるようにし、ジョイント構造の大幅なコストダウンを図るとともに、屋根材を葺く施工作業も極めて能率的に行えるようにした新規なジョイント構造の開発を試みたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち請求項１記載の、横葺き屋根材のジョイント構造は、横葺き屋根材をほぼ水平な横方向でジョイントするにあたり、少なくとも横葺き屋根材の表面側に設けられるカバーを具えて成るジョイント構造であって、前記カバーは、横葺き屋根材を接続するための挟持部が、左右両側に形成されるとともに、挟持部の下側には、差し込んだ横葺き屋根材を支持する保持部が形成され、接続した屋根材の脱落防止を図るようにしたことを特徴として成るものである。
【０００６】
また請求項２記載の、横葺き屋根材のジョイント構造は、前記請求項１記載の要件に加え、前記カバーは、適宜の形状の金属板材を複数回、折り曲げて形成するものであり、この際、前記挟持部の形成にあたっては、金属板材の左右両端を互い違いに折り込み、両端縁に広開する断面Ｖ字状の挟持部を形成するものであり、また前記保持部の形成にあたっては、下端縁を奥側に折り曲げて形成するものであることを特徴として成るものである。
【０００７】
更にまた請求項３記載の、横葺き屋根材のジョイント構造は、前記請求項１または２記載の要件に加え、前記カバーは、挟持部の下端隅部に差込ガイドが切り欠き状に形成されて成り、左右から差し込まれる横葺き屋根材の受け入れ性を高めるようにしたことを特徴として成るものである。
【０００８】
また請求項４記載の、横葺き屋根材のジョイント構造は、前記請求項１、２または３記載の要件に加え、前記カバーの奥側には、カバーと対を成すように捨て板が設けられるとともに、この捨て板には、屋根勾配の下り方向に沿って広がる抜け防止部が形成されるものであり、また横葺き屋根材の施工にあたっては、横葺き屋根材の表面から、これを貫通するように締結体が野地に打ち込まれるものであり、この締結体に捨て板自体が当接して、屋根勾配に沿った上方への抜け止めが図られることを特徴として成るものである。
【０００９】
また請求項５記載の、横葺き屋根材のジョイント構造は、前記請求項１、２、３または４記載の要件に加え、前記捨て板は、適宜の形状の金属板材から複数回、折り曲げて形成されるものであり、折り曲げにあたっては、捨て板の下端を除いた周縁に排水用折曲部を形成するものであることを特徴として成るものである。
【００１０】
また請求項６記載の、横葺き屋根材のジョイント構造は、前記請求項１、２、３、４または５記載の要件に加え、前記捨て板は、表面側から視た投影形状が等脚台形状に形成されるとともに、この台形の脚部を、前記抜け防止部として機能させるようにしたことを特徴として成るものである。
【考案の効果】
【００１１】
これら各請求項記載の考案の構成を手段として前記課題の解決が図られる。
すなわち請求項１記載の考案によれば、カバーそのものの形状や構造を最大限に活かして、横方向につなげた二枚の横葺き屋根材の固定や下方への脱落防止を図るため、構成部材の数を抑える（少なくする）ことができる。また、カバーの構造自体を極めてシンプルに構成したため、カバーの製作費や横葺き屋根材の施工も極めて能率的に行える。
【００１２】
また請求項２記載の考案によれば、二枚の横葺き屋根材を実質的にジョイントするカバーは、金属板材を折り曲げて形成するため、カバーひいてはジョイント構造のコストダウンをより一層図ることができる。
【００１３】
また請求項３記載の考案によれば、カバーの挟持部には、嵌め込み案内用の差込ガイドが形成されるため、横葺き屋根材の差し込みが確実且つ容易に行え、より一層、現場での施工が能率的に行える。
【００１４】
また請求項４記載の考案によれば、カバーの奥側に設けられる捨て板は、自身の形状を活かして上方への抜け止めが図られる、言い換えれば、自身の形状によって抜け止めが図れるように形成されるため、構成部材の点数を極めて少なくすることができる。また、部材の構造そのものが極めてシンプルであるため、カバーや捨て板等の部材そのものの製作費や横葺き屋根材の施工も極めて能率的に行える。もちろん、施工においても防水テープや接着テープを用いることなく、従来と比較すると極めて容易に横葺き屋根材を施工することができる。
【００１５】
また請求項５記載の考案によれば、捨て板は、金属板材を折り曲げて形成するものであり、その際、下端を除いた周縁に排水用の折り返しを形成するため、捨て板の加工（プレス加工）が極めてシンプルに行え、捨て板の更なるコスト低減を達成することができる。
【００１６】
また請求項６記載の考案によれば、捨て板をシンプルな等脚台形状に形成するため、捨て板の製作（折り曲げ加工）が行い易く、また機能や施工においても極めて実用的なものが得られ、ジョイント構造の徹底したコストダウンを達成することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
本考案を実施するための最良の形態は、以下の実施例に述べるものをその一つとするとともに、更にその技術思想内において改良し得る種々の手法を含むものである。
【実施例】
【００１８】
本考案の横葺き屋根材のジョイント構造１の説明に先立ち、まず接続対象となる横葺き屋根材１０の施工手法（屋根の葺き方）や横葺き屋根材１０の形状（構造）等について説明する。
【００１９】
横葺き屋根材１０を施工するには、横葺き屋根材１０を屋根勾配に沿って下側（下段）から上側（上段）に順次葺いて行く。すなわち施工においては、横葺き屋根材１０を屋根の下段から横一列に葺いた後、この下段の横葺き屋根材１０の上縁部分（後述する突出受部１２）に、新たな横葺き屋根材１０の下端縁（後述する掛止フック部１３）を引っ掛けるようにオーバーラップさせて葺き上げて行くものである。
【００２０】
ここで本明細書において記述する方向、すなわち施工状態における屋根の方向について定義しておく。本明細書では、図１に示すように、屋根勾配に沿った上下方向を「縦（方向）」とし、屋根面上におけるほぼ水平な方向、つまり縦方向にほぼ直交する方向を「横（方向）」とする。また、横葺き屋根材１０等の各部材においては、屋根面の法線方向、すなわち施工状態において外観的に露見する側を「表面側」とし、その逆側を「奥側」とする。また、本考案では、ジョイント構造の基幹部材であるカバー２や、捨て板３の構成から見直し、これらを極めてシンプルに構成したため、これらの部材の製作過程についても言及するが、製作段階から上述した「施工状態の方向」に則って記載する。このため、施工時に縦方向に相当する部位は、その部材の製作段階から「上・下」や「上縁・下縁」等と称し、施工時に横方向に相当する部位は、その部材の製作段階から「左・右」等と称するものである。
【００２１】
次に、横葺き屋根材１０の基本的な形状について説明する。横葺き屋根材１０は、通常、適宜の長さ（横方向）を有する薄い金属板材から折り曲げ形成されるものであり、一例として図１、４に示すように、屋根材本体１１に対し、横葺き屋根材１０同士を縦方向に接続するための突出受部１２及び掛止フック部１３の他、横排水溝１４、突部１５等が形成されて成る。以下、これらについて更に詳細に説明する。
【００２２】
屋根材本体１１は、縦方向の中央部付近が横方向全長にわたって断面くの字状に緩く折り曲げられており、このくの字状の折り曲げ点を緩曲部１６とする。
掛止フック部１３は、屋根材本体１１の下端縁において表面側から奥側に向けて樋状に折り曲げ形成されて成る部位であり、本実施例では屋根材本体１１から掛止フック部１３までが断面略Ｌ字状を描くように形成されている。なお、本実施例では、この断面略Ｌ字状に形成された掛止フック部１３を横方向のジョイントに利用している。
【００２３】
突出受部１２は、屋根材本体１１の上縁近辺から屋根材本体１１の表面に沿って下向きに突出するよう断面略Ｕ字状に形成された部位であり、横葺き屋根材１０を縦方向に接続するのに利用される。すなわち横葺き屋根材１０の施工にあたっては、屋根の下地（以下、これを野地Ｎとする）に固定された下段の横葺き屋根材１０（突出受部１２）に、上段の横葺き屋根材１０（掛止フック部１３）を下方から嵌め込んで縦方向の接続を行うものである。
【００２４】
横排水溝１４は、屋根材本体１１の上端縁つまり前記突出受部１２の直上部において断面略コの字状を呈するように左右にわたって形成された部位であり、漏水を横方向に排水する作用を担うものである。
突部１５は、上記突出受部１２と横排水溝１４との途中に設けられ、表面側に突出するように形成された部位である。
【００２５】
以上のような構成が横葺き屋根材１０の基本構成であるが、横葺き屋根材１０においては縦・横のジョイントや雨水の排水機能等に悪影響を及ぼさなければ、細部において種々の変更が可能である。例えば、図１に示す実施例では、横排水溝１４の最上端縁は、横葺き屋根材１０の下端に向けて折り返すように形成したが、必ずしもこのような形状に限定されるものではないし、また上記突部１５においても、これを省略することが可能である。
【００２６】
そして、このような横葺き屋根材１０を野地Ｎ上において横方向に接続するのが、本考案のジョイント構造であって、本構造はカバー２を必須の構成部材とし、特に本実施例では、このカバー２に対し捨て板３を一対で設けて成るものである。以下、これらカバー２と捨て板３とについて説明する。
【００２７】
カバー２は、隣り合う左右の横葺き屋根材１０を挟み込んで接続するものであり、横葺き屋根材１０を挟み込む（差し込む）挟持部２１が左右両側に形成されるとともに、挟持部２１に受け入れた横葺き屋根材１０を下方から受ける保持部２２がカバー２の下端に形成される。なお、横葺き屋根材１０は、上述したように屋根材本体１１が緩やかなくの字状に屈曲形成されているため、くの字状の上下両端縁（広開部）が弾性的に撓み、挟持部２１に対し強固に保持される。従って、横葺き屋根材１０の挟持部２１への嵌め込みが確実となり、また、保持部２２によって、挟持部２１に差し込まれた横葺き屋根材１０の脱落が効果的に防止される。このように、本実施例では、特に抜け止めのための部材を要することなく、横葺き屋根材１０の形状（構造）を利用した効果的な抜け止めを図るものである。
また、挟持部２１の下側には、嵌め込み案内用の差込ガイド２３が形成され、横葺き屋根材１０の挟持部２１への嵌め込みを行い易くしている。
【００２８】
本実施例では、このようなカバー２を一枚の金属板材２Ｗから複数回（ここでは６回）の折り曲げによって形成するものであり、以下、この形成過程について説明する。カバー２を製作するにあたっては、一例として図２（ａ）に示すように、長方形状の金属板材２Ｗを始発状態とし、これを図２（ｂ）に示すように、施工時に下端となる両隅部をカットする（ここが差込ガイド２３となる）。
【００２９】
次いで、図２（ｃ）から図２（ｄ）に示すように、金属板材２Ｗの左右両側を、平面視断面が偏平のＶ字状になるように、片側を互い違いに折り畳み（いわゆる山折りと谷折りを一回ずつ行い）、挟持部２１を形成する。つまり、断面Ｖ字状の広開側を左右両端縁に形成し、ここを挟持部２１とするのである。なお、この状態の金属板材２Ｗは、表面側に平面の板部が位置し、その奥側に断面Ｖ字状の挟持部２１が折り込み形成されており、これら板部を各々区別したい場合には、図２（ｄ）に示すように、最も表面側に位置する平面を表面板部２１ａとし、これに連続して形成されるＶ字状部分を折込板部２１ｂ及び奥板部２１ｃとする。
【００３０】
以上のようにして挟持部２１を形成した後、図２（ｅ）に示すように、差込ガイド２３が形成された下端縁を、奥側の奥板部２１ｃの方に２回折り曲げて、保持部２２を形成するものであり、この状態でカバー２（金属板材２Ｗ）は、表面板部２１ａと保持部２２とによって断面略Ｌ字状を成す。なお、保持部２２を形成する底部と奥部とを区別する場合には、各々、底板部２２ａ、返し板部２２ｂとする。また、この底板部２２ａと返し板部２２ｂとによって形成される保持部２２には、上述したように横葺き屋根材１０の掛止フック部１３が嵌め込まれるため、底板部２２ａの奥行きは、掛止フック部１３を受け入れ得る寸法に形成されるものである。
【００３１】
このように本実施例では、カバー２を形成するにあたり、断面Ｖ字状の挟持部２１を形成するのに片側２回の折り曲げ、すなわち左右で計４回の折り曲げを行っている。また断面略Ｌ字状の保持部２２を形成するのに、２回の折り曲げを行っており、トータルで６回の折り曲げでカバー２を形成している。このように本実施例では、カバー２をシンプルに構成し、しかも６回の折り曲げのみで形成できるため、カバー２の製作において大幅なコストダウンを達成できるものである。
【００３２】
次に、捨て板３について説明する。捨て板３は、一例として図１、４に示すように、カバー２と対を成し、その奥側に設けられるため、施工完了後には、外観的に露見しないものである。また捨て板３は、一例として図１、３に示すように、表面側から視た形状が等脚台形状に形成され、ほぼ同形状（等脚台形状）の金属板材３Ｗから複数回の折り曲げによって形成されるものである。具体的には、金属板材３Ｗの下端縁を除いた端縁が表面側に折り曲げられて成るものである。なお、この折り曲げの目的は、漏水を横方向に漏らすことなく屋根勾配に沿って下方へ排水するためであり、この折り曲げ部を排水用折曲部３１とする。
このように本実施例では、捨て板３を形成するにあたり、下端縁を除いた周縁の折り曲げのみで済むため、三回の折り曲げで製作することができる。
【００３３】
なお、本実施例において、捨て板３を等脚台形状に形成したのは、施工の際、当該形状の脚部にほぼ接するように釘やビス等の締結体４を打ち込むことにより、捨て板３の形状を活かして屋根勾配に沿った上方への抜け止めが図れるため、つまりジョイントした横葺き屋根材１０の固定が、格別な部材を要することなく行えるためである。ここで等脚台形状に形成された捨て板３の脚部、すなわち抜け止めに寄与する部位を、抜け防止部３２とする。
【００３４】
また、捨て板３は、屋根勾配の下り方向に沿って広がる形状であれば、その形状を活かして上方への抜け止めが図れるため、必ずしも台形（等脚台形）に限らず、三角形状や半円形状あるいは半楕円形状など適宜の形状が採用できる。もちろん、別途、係止構造などによって抜け止めを図る場合には、捨て板３は、通常の形状（長方形状等）にすることも可能である。
【００３５】
本考案の横葺き屋根材のジョイント構造１は、以上述べた基本構造を有するものであって、以下、このジョイント構造による横葺き屋根材１０の施工態様（屋根葺き態様）について説明する。
上述したように、横葺き屋根材１０は、屋根勾配に沿って下側から順に一段毎葺いて行く。このため施工にあたっては、一例として図４に示すように、既に施工を終えた下段側の横葺き屋根材１の上段側に、カバー２によってジョイントした一組の横葺き屋根材１０を嵌め込んで行くものである。具体的には下段側の横葺き屋根材１０の突出受部１２に、横方向にジョイントした二枚の横葺き屋根材１０（掛止フック部１３）を引っ掛けるように接続する。その際、下段側の横葺き屋根材１０と、カバー２（奥板部２１ｃ）との間に捨て板３を介在させるものである。
【００３６】
従って、現実には（例えば屋根勾配が緩やかな場合等）、まず下段側の横葺き屋根材１０に掛かるように野地Ｎ上に捨て板３を載せておき（捨て板３の下端を突出受部１２の先端にほぼ揃えるように載置しておき）、ここにジョイントした二枚の横葺き屋根材１０（掛止フック部１３）を差し込んで行く施工形態が適宜採り得る。もちろん、図１に示すように、カバー２によってジョイントした二枚の横葺き屋根材１０の背面側に、捨て板３を添えるようにセットしてから、下段側の横葺き屋根材１０と接続するようにしても構わない。
【００３７】
なお、横葺き屋根材１０は、屋根材本体１１の縦方向が断面くの字状に形成され、上下両縁が弾性的に撓み得るため、挟持部２１に差し込まれた状態では、緩曲部１６及び広開部（くの字状に曲がった屋根材本体１１の上下縁）が、各々、奥板部２１ｃと折込板部２１ｂに当接するため、強固に挟持された状態で施工が成される。
【００３８】
その後、一例として図５に示すように、ジョイントした二枚の横葺き屋根材１０の表面側から、ここを貫通するように釘等の締結体４を野地Ｎに打ち込むものであり、その際、捨て板３の抜け防止部３２（脚部）に接するように打ち込むものである。これは、捨て板３の下端縁に向かって広がる形状を、そのまま活かして上方への抜け止めを図るためである。もちろん、捨て板３を長方形状等などに形成した場合には、横葺き屋根材１０の表面側から野地Ｎに打ち込む締結体４を、捨て板３にも貫通させるようにすることで、固定（抜け止め）を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本考案のジョイント構造を採用して施工した屋根と、本考案の横葺き屋根材のジョイント構造を拡大して示す斜視図である。
【図２】カバーの製作過程を段階的に示す説明図と、形成された完成状態のカバーとを併せ示す斜視図である。
【図３】捨て板の形成過程と、完成状態の捨て板とを表面側から視た投影図である。
【図４】横葺き屋根材の縦方向のジョイントの様子を示す断面図である。
【図５】カバーと捨て板とによってジョイントした一組の横葺き屋根材の表面側から、釘等の締結体を野地に打ち込む様子を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１      横葺き屋根材のジョイント構造
２      カバー
２Ｗ    金属板材（カバーの）
３      捨て板
３Ｗ    金属板材（捨て板の）
４      締結体
１０    横葺き屋根材
１１    屋根材本体
１２    突出受部
１３    掛止フック部
１４    横排水溝
１５    突部
１６    緩曲部
２１    挟持部
２１ａ  表面板部
２１ｂ  折込板部
２１ｃ  奥板部
２２    保持部
２２ａ  底板部
２２ｂ  返し板部
２３    差込ガイド
３１    排水用折曲部
３２    抜け防止部
Ｎ      野地
【図１】
0003130663.tif 000003
【図２】
0003130663.tif 000004
【図３】
0003130663.tif 000005
【図４】
0003130663.tif 000006
【図５】
0003130663.tif 000007