(57)【要約】【課題】本考案は、高価な蓄光剤を製品の必要箇所に集中させ、蓄光顔料の平均粒径が１００μｍ以上の高輝度仕様を使用可能とした蓄光式標識板を提供することを目的とする。【解決手段】樹脂材に白色顔料を混合した白色反射層と、前記白色反射層上に積層した樹脂材に蓄光顔料を混合した蓄光層と、前記蓄光層上に積層した樹脂材製の透明保護層と、前記透明保護層上に積層した打抜きプレートとよりなる蓄光式標識板において、前記蓄光層が前記打抜きプレートの打抜き領域の範囲にのみ存在する様になしたことを特徴とする。【選択図】  図１
0003133925.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材に白色顔料を混合した白色反射層（１）と、前記白色反射層（１）上に積層した樹脂材に蓄光顔料を混合した蓄光層（２）と、前記蓄光層（２）上に積層した樹脂材製の透明保護層（３）と、前記透明保護層（３）上に積層した打抜きプレート（４）とよりなる蓄光式標識板において、前記蓄光層（２）が前記打抜きプレート（４）の打抜き領域（Ｄ）の範囲にのみ存在する様になしたことを特徴とする蓄光式標識板。
【請求項２】
前記蓄光層（２）が存在しない隅部に取付用穴（５）を設けたことを特徴とする請求項１記載の蓄光式標識板。
【請求項３】
前記蓄光顔料が平均粒径１００μｍ以上であることを特徴とする請求項１または２記載の蓄光式標識板。
【請求項４】
前記樹脂材がポリウレタンであることを特徴とする請求項１〜３いずれか一項記載の蓄光式標識板。
【請求項５】
前記打抜きプレート（４）を前記透明保護層（３）が未硬化の状態で前記透明保護層（３）に重ね合わせて接着一体化したことを特徴とする請求項１〜４いずれか一項記載の蓄光式標識板。
【請求項６】
前記打抜きプレート（４）の前記透明保護層（３）と接着される側の面に凹凸加工が施されていることを特徴とする請求項５記載の蓄光式標識板。
【請求項７】
前記蓄光層（２）が遠心成形により成形されていることを特徴とする請求項１〜６いずれか一項記載の蓄光式標識板。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、案内標識板、安全標識板や安全誘導表示板等の蓄光式標識板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、非常時、災害時に人々を安全に避難誘導させる目的として、誘導灯及び誘導標識を設置することが消防法で義務付けられている。
そして、その多くは、誘導灯が使用されているが、長い地下連絡通路おいて、非常時（停電時）に非常点灯する時間が短く（６０分間）避難し難い。
また、テロなどの人為的災害においては、電力の供給が遮断されたり、誘導灯自体が破壊され、誘導灯が機能しなくなる欠点があった。
【０００３】
更に、省エネルギーの観点からも、誘導灯は連続点灯されるため、得策ではなかった。この欠点を補う目的で、誘導標識として蓄光式の標識が提案された。
そして、この種蓄光式の標識の製作方法として、特開平６−１５５１４４号公報に記載の回転遠心成形による方法が提案された。
しかし、この種蓄光式の標識は、高価な蓄光層が標識の全面に存在するため、標識自体が高価にならざるを得なかった。
更に、蓄光層が標識の全面に存在するため、標識を取り付けるための穴を標識に加工することが困難であった。
【０００４】
更に又、標識としての機能を発揮させるための打抜きプレートが透明保護層から剥離する問題も惹起していた。
また、近年高輝度タイプの蓄光材が開発されてはいるが、１２時間後の残光輝度が１０ｍｃｄ／ｍ2以上である製品を製作することが困難であった。尚、残光輝度１０ｍｃｄ／・以上は、暗闇において非常に明るく確認可能な明るさである。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１５５１４４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は上記したような事情に鑑みてなされたものであり、高価な蓄光剤を製品の必要箇所に集中させ、蓄光顔料の平均粒径が１００μｍ以上の高輝度仕様を使用可能とした蓄光式標識板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本考案に係る蓄光式標識板にあっては、樹脂材に白色顔料を混合した白色反射層と、前記白色反射層上に積層した樹脂材に蓄光顔料を混合した蓄光層と、前記蓄光層上に積層した樹脂材製の透明保護層と、前記透明保護層上に積層した打抜きプレートとよりなる蓄光式標識板において、前記蓄光層が前記打抜きプレートの打抜き領域の範囲にのみ存在する様になしたことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
本考案は、以下に記載される効果を奏する。
請求項１記載の考案の蓄光式標識板によれば、安価で高輝度の蓄光式標識板を提供できる。
【０００９】
請求項２記載の考案の蓄光式標識板によれば、蓄光式標識板を取り付けるための穴加工が容易である。
請求項３記載の考案の蓄光式標識板によれば、１２時間後の残光輝度が１０ｍｃｄ／ｍ2以上である製品を提供することが出来る。
【００１０】
請求項４記載の考案の蓄光式標識板によれば、加工が容易で、層状間の剥離をより確実に防止できる。
請求項５記載の考案の蓄光式標識板によれば、打抜きプレートの剥離が無い蓄光式標識板とすることが出来る。
【００１１】
請求項６記載の考案の蓄光式標識板によれば、更に確実に、打抜きプレートの剥離が無い蓄光式標識板とすることが出来る。
請求項７記載の考案の蓄光式標識板によれば、高輝度の蓄光式標識板を安価に製作することが出来る。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本考案を実施するための最良の形態について説明する。
図１乃至図４に基づき考案を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、本考案の実施例に係る蓄光式標識板を製作する過程の、白色反射層１と、蓄光層２と、透明保護層３が積層された平面図である。
図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。
図３は、本考案の蓄光式標識板に使用される打抜きプレートを示す平面図である。
図４は、図３の打抜きプレートを、図１の積層体の上に積層一体化して、取付け穴を加工した状態を示した完成品の平面図である。
【００１３】
本考案に係る蓄光式標識板は、樹脂材に白色顔料を混合した白色反射層１と、この白色反射層１上に積層した樹脂材に蓄光顔料を混合した蓄光層２と、この蓄光層２上に積層した樹脂材製の透明保護層３と、この透明保護層３上に積層した打抜きプレート４とより構成されている。
そして、蓄光層２は、打抜きプレート４の打抜き領域Ｄの範囲にのみ存在する様に構成されている。
【００１４】
すなわち、図３に示す打抜きプレート４の表示部（非常口及び左右の矢印）の領域Ｄは、白色反射層１と、蓄光層２と、透明保護層３との３層になっているが、この領域Ｄを外れた範囲（図上、領域Ｄの左右）は、白色反射層１と、透明保護層３との２層になっている。
この様に、高価な蓄光層２を必要な箇所に偏在させることにより、蓄光式標識板をより安価に提供可能と出来た。
そして、図４に示す様に、蓄光層２が存在しない４つの隅部には、取付用穴５が各々設けられている。
【００１５】
また、使用される蓄光顔料は、蓄光顔料の平均粒径が５０〜２５０μｍのものが好ましく、特に１００μｍ以上の高輝度仕様であることが望ましい。
また、使用される樹脂材には、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂等が適宜選択して用いられるが、熱硬化性ポリウレタンが特に好ましい。
【００１６】
更に、使用される打抜きプレート４は、０．５ｍｍ厚さのボンデ鋼板（亜鉛メッキ鋼板）に焼付け塗装処理を施したもので、白色反射層１と接する面はサンドブラスト処理により凹凸加工がなされている。
また、打抜きプレート４は、透明保護層３が未硬化の状態で、透明保護層３に重ね合わせて接着一体化する。
さらに、蓄光層２は、従来公知の遠心成形により成形されることが好ましい。
また、蓄光層２及び白色反射層３にはガラスビーズが混合されている。
【００１７】
ついで、本実施例に係る蓄光式標識板の製造方法について説明する。
まず、熱硬化性無黄変ウレタンプレポリマーに白色顔料を添加し、アミン系架橋剤と共に混合した当該ウレタン材を遠心成形機に投入して白色反射層１を形成させる。
ついで、遠心成形機の回転数は、２０００〜３０００ｒｐｍの高速回転で、投入ウレタン材が均一になるようにする。成形時間は、１０〜２０分で未反応のウレタン反応基（−ＮＣＯ）があり且つ硬化している状態で次の工程に入る。
【００１８】
次の工程は、熱硬化性透明無黄変ウレタンプレポリマーに粒径１００μｍの希土類元素を含むアルミナなどで構成されたセラミックス系酸化物からなる蓄光材を混合し、これにアミン系架橋剤とともに混合したウレタン材を遠心成形機に投入するが、この時のウレタン材は、ウレタン反応基（ＮＣＯ）／アミノ基（ＮＨＩ基）が１．０３〜１．１５になるように調整する。
【００１９】
遠心成形機の回転数は、３０〜３００ｒｐｍの低速回転で、上記蓄光材を含むウレタン材を成形品の中心部（図１の中央部）に投入する。
図１の打抜き領域Ｄの幅寸法の半分を目安とする。
尚、遠心成形の型温度は、７０〜１００℃とし、ウレタン材の粘度（蓄光材を含まない時のウレタン粘度）は１００〜５００ｍＰａ  ・  ｓ  とする。
もし、ウレタン材の粘度がこれより高いと、幅方向全体（打抜き領域Ｄの幅寸法）に流れないため、必要な領域に蓄光材が存在しない問題を惹起する。
又、粘度が低すぎると蓄光材の幅が、打抜き領域Ｄより広くなり、不必要な領域に蓄光材が存在することになる。
【００２０】
ついで、透明保護層３を形成する熱硬化性透明無黄変ウレタンプレポリマ−を遠心成形機に投入し後、１０〜２０分後に成形品を取出す。
ついで、この積層ウレタンシートを、図３に示す打抜きプレート４の寸法に合わせて、図１、２に示す形状に裁断する。
【００２１】
また、図３に示す打抜きプレート４の材料は、ボンデ鋼板０．５ｔ（亜鉛メッキ鋼板）に焼付け塗装（外装面）、裏面（透明保護層３との接着面）は、サンドアラストによりアンカー処理を行った。
ついで、図１、２に示す形状に裁断した積層体の透明保護層３の上に、打抜きプレート４を重ね合わせる。
この状態で、打抜きプレート４上に０．５〜２．０ｋｇ／１０ｃｍ2の重しを均等に掛けて４時間熱処理を行い製品化した。
最後に、図４に示す様に、標識板の４隅に取付用穴５を設けた。この取付用穴５の領域には蓄光材が存在しないため、穴を設けるのが容易である。
【００２２】
この様にして得られた本考案品は、塗装した打抜きプレートにデザイン表示（文字、図形、等の意匠）した形状が発光するため、視認性が非常に良い。
これは、従来、デザイン印刷した透明フィルムを使用したしているため、透明フィルムに使用できる印刷インクが限られていたため、視認性の良好な色が選択出来なかったのに対し、塗装した打抜きプレートにおいては、そのような制限が無いからである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案の実施例に係る蓄光式標識板を製作する過程の、白色反射層と、蓄光層と、透明保護層が積層された平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本考案の蓄光式標識板に使用される打抜きプレートを示す平面図である。
【図４】図３の打抜きプレートを、図１の積層体の上に積層一体化して、取付け穴を加工した状態を示した平面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１    白色反射層
２    蓄光層
３    透明保護層
４    打抜きプレート
５    取付用穴
【図１】
0003133925.tif 000003
【図２】
0003133925.tif 000004
【図３】
0003133925.tif 000005
【図４】
0003133925.tif 000006