【手続補正書】
【提出日】令和2年1月30日(2020.1.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維状シートを作製する方法であって、
（ａ）製紙用繊維の水溶液から発生期ウェブを形成するステップと、
（ｂ）前記発生期ウェブを脱水し、約１０パーセント固形分から約７０パーセント固形分のコンシステンシを有する脱水されたウェブを形成するステップと、
（ｃ）前記脱水されたウェブを移送表面上で移動させるステップと、
（ｄ）モールディングゾーンにおいて前記移送表面からモールディングロールへ前記脱水されたウェブを移送するステップであって、前記モールディングロールは、外部、および、前記モールディングロールの前記外部のパターン化された表面を含み、前記脱水されたウェブの製紙用繊維は、モールドされたペーパーウェブを形成するために、前記パターン化された表面上で再分配される、ステップと、
（ｅ）前記モールドされたペーパーウェブを乾燥セクションへ移送するステップと、
（ｆ）前記モールドされたペーパーウェブを前記乾燥セクションの中で乾燥させ、繊維状シートを形成するステップと、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、前記パターン化された表面は、複数の凹部を有することを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１に記載の方法であって、前記脱水されたウェブは、約１０パーセント固形分から約３５パーセント固形分のコンシステンシを有することを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項３に記載の方法であって、前記発生期ウェブを脱水し、約１０パーセント固形分から約３５パーセント固形分のコンシステンシを有する脱水されたウェブを形成するステップは、前記発生期ウェブを形成するステップの間に行われることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１に記載の方法であって、前記脱水されたウェブは、約２０パーセント固形分から約７０パーセント固形分のコンシステンシを有することを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１に記載の方法であって、前記脱水されたウェブは、約３０パーセント固形分から約６０パーセント固形分のコンシステンシを有することを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１に記載の方法であって、脱水する前記ステップは、シュープレス、ロールプレス、真空脱水、変位プレス、および熱乾燥のうちの少なくとも１つを使用して、前記発生期ウェブを脱水することを含むことを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項１に記載の方法であって、前記移送表面は、移送表面速度で移動しており、前記モールディングロールは、モールディングロール速度で回転しており、前記モールディングロール速度は、前記移送表面速度よりも小さいことを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項８に記載の方法であって、前記移送表面と前記モールディングロールとの間のクレーピング率は、約５パーセントから約６０パーセントであることを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項８に記載の方法であって、前記パターン化された表面は、複数の凹部を有しており、前記脱水されたウェブの前記製紙用繊維は、前記複数の凹部の中へ押し込まれることを特徴とする方法。
【請求項１１】
請求項８に記載の方法であって、
前記繊維状シートの特性を測定し、測定された前記特性に関する測定値を取得するステップと、
前記測定値が、測定された前記特性の所望の範囲外であると決定するステップと、
その後の測定の間に測定される前記特性の測定値が前記所望の範囲の中に入るように、前記移送表面速度および前記モールディングロール速度のうちの少なくとも１つを調節するステップと、
をさらに含むことを特徴とする方法。
【請求項１２】
請求項１に記載の方法であって、ドクターブレードを使用し、前記脱水されたウェブを前記移送表面から前記モールディングロールの前記パターン化された表面へ移送するステップをさらに含むことを特徴とする方法。
【請求項１３】
請求項１に記載の方法であって、前記乾燥セクションは、ヤンキードライヤを含み、乾燥させる前記ステップは、前記ヤンキードライヤを使用して、前記モールドされたペーパーウェブを乾燥させるステップを含むことを特徴とする方法。
【請求項１４】
請求項１に記載の方法であって、前記乾燥セクションは、通風ドライヤを含み、乾燥させる前記ステップは、前記通風ドライヤを使用して、前記モールドされたペーパーウェブを乾燥させるステップを含むことを特徴とする方法。
【請求項１５】
請求項１４に記載の方法であって、前記乾燥セクションは、通風乾燥ファブリックをさらに含み、前記モールドされたペーパーウェブを前記通風乾燥ファブリックへ移送することによって、前記モールドされたペーパーウェブは、前記乾燥セクションへ移送されることを特徴とする方法。
【請求項１６】
請求項１５に記載の方法であって、前記モールディングロールは、モールディングロール速度で回転しており、前記通風乾燥ファブリックは、ファブリック速度でトラベルしており、前記ファブリック速度は、前記モールディングロール速度よりも小さいことを特徴とする方法。
【請求項１７】
請求項１６に記載の方法であって、
前記繊維状シートの特性を測定し、測定された前記特性に関する測定値を取得するステップと、
前記測定値が、測定された前記特性の所望の範囲外であると決定するステップと、
その後の測定の間に測定される前記特性の測定値が前記所望の範囲の中に入るように、前記モールディングロール速度および前記ファブリック速度のうちの少なくとも１つを調節するステップと、
をさらに含むことを特徴とする方法。
【請求項１８】
請求項１に記載の方法であって、前記モールディングゾーンは、前記移送表面と前記モールディングロールとの間に画定されたモールディングニップであることを特徴とする方法。
【請求項１９】
請求項１８に記載の方法であって、前記モールディングニップにおいて前記移送表面と前記モールディングロールとの間に荷重を印加するステップをさらに含むことを特徴とする方法。
【請求項２０】
請求項１９に記載の方法であって、
前記繊維状シートの特性を測定し、測定された前記特性に関する測定値を取得するステップと、
前記測定値が、測定された前記特性の所望の範囲外であると決定するステップと、
その後の測定の間に測定される前記特性の測定値が前記所望の範囲の中に入るように、前記荷重を調節するステップと、
をさらに含むことを特徴とする方法。
【請求項２１】
請求項１に記載の方法であって、前記モールディングロールの自由表面において、前記モールディングロールの前記パターン化された表面をクリーニングするステップをさらに含むことを特徴とする方法。
【請求項２２】
請求項２１に記載の方法であって、クリーニングするステップは、前記パターン化された表面から粒子状物質を除去することができる方向に、前記パターン化された表面に向けてクリーニング媒体を方向付けるステップを含むことを特徴とする方法。
【請求項２３】
請求項２２に記載の方法であって、流体は、水およびクリーニング溶液のうちの少なくとも１つを含むことを特徴とする方法。
【請求項２４】
請求項１に記載の方法であって、前記脱水されたウェブを加熱された表面に適用し、前記脱水されたウェブを加熱するステップをさらに含むことを特徴とする方法。
【請求項２５】
請求項２４に記載の方法であって、前記加熱された表面は、前記移送表面であり、前記移送表面は、ロールの表面であることを特徴とする方法。
【請求項２６】
繊維状シートを作製する方法であって、
（ａ）製紙用繊維の水溶液から発生期ウェブを形成するステップと、
（ｂ）前記発生期ウェブを脱水し、約１５パーセント固形分から約７０パーセント固形分のコンシステンシを有する脱水されたウェブを形成するステップと、
（ｃ）前記脱水されたウェブを移送表面上で移動させるステップと、
（ｄ）第１のモールディングゾーンにおいて前記移送表面から第１のモールディングロールへ前記脱水されたウェブを移送するステップであって、前記第１のモールディングロールは、外部、および、前記第１のモールディングロールの前記外部のパターン化された表面を含み、前記脱水されたウェブの製紙用繊維は、前記第１のモールディングロールの前記パターン化された表面上で再分配され、前記脱水されたウェブの第１の側は、モールドされた第１の側を有するペーパーウェブを形成するために、前記第１のモールディングロールの前記パターン化された表面によってパターン化される、ステップと、
（ｅ）第２のモールディングゾーンにおいて前記第１のモールディングロールから第２のモールディングロールへ前記ペーパーウェブを移送するステップであって、前記第２のモールディングロールは、外部、および、前記第２のモールディングロールの前記外部に形成されているパターン化された表面を含み、前記ペーパーウェブの製紙用繊維は、前記第２のモールディングロールの前記パターン化された表面上で再分配され、前記ペーパーウェブの第２の側は、モールドされた第１および第２の側を有するモールドされたペーパーウェブを形成するために、前記第２のモールディングロールの前記パターン化された表面によってパターン化される、ステップと、
（ｆ）前記モールドされたペーパーウェブを乾燥セクションへ移送するステップと、
（ｇ）前記モールドされたペーパーウェブを前記乾燥セクションの中で乾燥させ、繊維状シートを形成するステップと、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２７】
請求項２６に記載の方法であって、前記第１および第２のモールディングロールのそれぞれの前記パターン化された表面は、複数の凹部を有することを特徴とする方法。
【請求項２８】
請求項２６に記載の方法であって、前記第１のモールディングロールの浸透性のパターン化された表面は、パターンを有しており、前記第２のモールディングロールの前記パターン化された表面は、前記第１のモールディングロールの前記浸透性のパターン化された表面の前記パターンとは異なるパターンを有することを特徴とする方法。
【請求項２９】
請求項２８に記載の方法であって、前記乾燥セクションは、ヤンキードライヤを含み、乾燥させる前記ステップは、前記ヤンキードライヤを使用して、前記モールドされたペーパーウェブを乾燥させるステップを含み、前記繊維状シートの前記特性が、前記第１の側において、前記第２の側と実質的に同じになるようになっていることを特徴とする方法。
【請求項３０】
請求項２６に記載の方法であって、前記第１のモールディングロールは、第１のモールディングロール速度で回転しており、前記第２のモールディングロールは、第２のモールディングロール速度で回転しており、前記第２のモールディングロール速度は、前記第１のモールディングロール速度よりも小さいことを特徴とする方法。
【請求項３１】
請求項３０に記載の方法であって、前記第１のモールディングロールと前記第２のモールディングロールとの間のクレーピング率は、約５パーセントから約６０パーセントであることを特徴とする方法。
【請求項３２】
請求項３０に記載の方法であって、前記移送表面は、移送表面速度で移動しており、前記第１のモールディングロール速度は、前記移送表面速度よりも小さいことを特徴とする方法。
【請求項３３】
請求項３２に記載の方法であって、前記移送表面と前記第１のモールディングロールとの間のクレーピング率は、約５パーセントから約６０パーセントであることを特徴とする方法。
【請求項３４】
請求項３２に記載の方法であって、前記移送表面と前記第１のモールディングロールとの間のクレーピング率は、前記第１のモールディングロールと前記第２のモールディングロールとの間のクレーピング率とは異なることを特徴とする方法。
【請求項３５】
請求項３４に記載の方法であって、前記乾燥セクションは、ヤンキードライヤを含み、乾燥させる前記ステップは、前記ヤンキードライヤを使用して、前記モールドされたペーパーウェブを乾燥させるステップを含み、前記繊維状シートの前記特性が、前記第１の側において、前記第２の側と実質的に同じになるようになっていることを特徴とする方法。
【請求項３６】
請求項３０に記載の方法であって、
前記繊維状シートの特性を測定し、測定された前記特性に関する測定値を取得するステップと、
前記測定値が、測定された前記特性の所望の範囲外であると決定するステップと、
その後の測定の間に測定される前記特性の測定値が前記所望の範囲の中に入るように、前記第１のモールディングロール速度および前記第２のモールディングロール速度のうちの少なくとも１つを調節するステップと、
をさらに含むことを特徴とする方法。
【請求項３７】
請求項２６に記載の方法であって、前記第１のモールディングゾーンは、前記移送表面と前記第１のモールディングロールとの間に画定された第１のモールディングニップであることを特徴とする方法。
【請求項３８】
請求項２６に記載の方法であって、前記第２のモールディングゾーンは、前記第１のモールディングロールと前記第２のモールディングロールとの間に画定された第２のモールディングニップであることを特徴とする方法。