(57)【要約】      （修正有）【課題】スポット溶接装置を用いて電池タブを溶接する際に、さらに堅固に電池に熔接できる電池タブを提供する。【解決手段】少なくとも二つの溶接領域１１０と、前記二つの溶接領域１１０を電気的に接続する導電領域１２０とを含む電池タブ１００であって、前記電池タブ１００を貫通して電気的に接続していない第１導片部１０１および第２導片部１０２に分ける少なくとも一つの溝２００を備えることを特徴とする電池タブ１００を提供する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも二つの溶接領域と、前記二つの溶接領域を電気的に接続する導電領域とを含む電池タブであって、前記電池タブを貫通して電気的に接続していない複数の導片部に分ける少なくとも一つの溝を備えることを特徴とする電池タブ。
【請求項２】
前記複数の導片部の何れかから延伸して電気的に接続しているリードを備えることを特徴とする請求項１記載の電池タブ。
【請求項３】
前記複数の導片部の間に絶縁材質からなる固定部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の電池タブ。
【請求項４】
前記電池タブの材質は、銅、ニッケル、鉄、金、銀からなる群から選択することを特徴とする請求項１記載の電池タブ。
【請求項５】
前記溶接領域は、前記溶接領域の電池に接触する面に突起を備えることを特徴とする請求項１記載の電池タブ。
【請求項６】
前記溝は直線状の溝であることを特徴とする請求項１記載の電池タブ。
【請求項７】
前記溝は鋸の歯のような溝であることを特徴とする請求項１記載の電池タブ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電池タブに関し、特に溝に貫通されて少なくとも電気的に接続していない二つの導片部に分けられる電池タブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電池タブはニッケルからなり、図1に示すように、電池タブ８００の各溶接領域に細長い穴８０１が設けられており、スポット溶接装置を用いて電池タブ８００を電池９００の極板に溶接するときに、二本の溶接電極を穴８０１の両側（例えば溶接スポット１A、１B）に圧着して、スポット溶接装置から一方の溶接電極、同一側の電池タブ、電池の極板表面、他方側の電池タブ、他方の溶接電極の順になる回路に電流が流れ、瞬間的な電流のエネルギーによる発熱で電池タブ８００を電池９００に溶接させる。
【０００３】
しかしながら、スポット溶接装置を用いて導電性のよい導体材料からなる電池タブを電池に溶接する場合は、電流が前記回路の他に、穴の周りの導体材料からなる回路に流され、電流のエネルギーが導電性のよい導体材料によって発散されてしまう。よって、溶接するため電池タブに流れさる電流のエネルギーが分散されて、溶接の品質が不良になり、電池タブと電池が離れやすくなる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって本考案は、スポット溶接装置を用いて電池タブを溶接する際に、さらに堅固に電池に溶接できる電池タブを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を達成するために、本考案に係る電池タブは、少なくとも二つの溶接領域と、前記二つの溶接領域を電気的に接続する導電領域とを含む電池タブであって、前記電池タブを貫通して電気的に接続していない複数の導片部に分ける少なくとも一つの溝を備えることを特徴とする
本考案に係る電池タブは、前記複数の導片部の何れかから延伸して電気的に接続しているリードを備えることを特徴とする。
本考案に係る電池タブは、前記複数の導片部の間に絶縁材質からなる固定部が設けられていることを特徴とする。
本考案に係る電池タブにおいて、前記電池タブの材質は、銅、ニッケル、鉄、金、銀からなる群から選択することを特徴とする。
本考案に係る電池タブにおいて、前記溶接領域は、前記溶接領域と電池に接触する面に突起を備えることを特徴とする。
本考案に係る電池タブにおいて、前記溝は直線状の溝や鋸の歯のような溝であることを特徴とする。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本考案に係る実施形態を詳しく説明する。
図２は本考案に係る電池タブの好ましい実施形態を示す斜視図であり、図３は本考案に係る電池タブの好ましい実施形態を示す平面図である。図に示すように、電池タブ１００は、複数の溶接領域１１０と、異なる溶接領域１１０を電気的に接続する導電領域１２０とからなる。溶接領域１１０は、電池の極板の形状や大きさなどによって自由に形成でき、同様に、導電領域１２０は、電池の外観の大きさ、電池パックの形状や電池セルの配列などによって形状や大きさを自由に形成できる。電池タブ１００には、連続的に溶接領域１１０と導電領域１２０を貫通する溝２００が設けられており、電池タブ１００を電気的に接続していない第１導片部１０１と第２導片部１０２に分ける。本実施例において、溝２００は電池タブ１００の長方向を貫通して、第１導片部１０１と第２導片部１０２を分離させる。第１導片部１０１と第２導片部１０２が電気的に接続していないため、スポット溶接装置を用いて電池タブを電池に溶接するときに、二本の溶接電極を溝２００の両側に圧着し（例えば図２に示す溶接スポット１Ａ、１Ｂ）、スポット溶接装置からの第１導片部１０１側の溶接電極、第１導片部１０１、電池の極板表面、第２導片部１０２、第２導片部１０２側の溶接電極の順になる回路に電流が流され、他の経路を経由せず、エネルギーが分散されない。そのため、導電性のよい材料からなる電池タブであっても、スポット溶接装置を用いて堅固に電池タブを電池に溶接することができる。
【０００７】
また、溝２００の形態を維持し、第１導片部１０１と第２導片部１０２を電気的に接続させずに相対位置を維持するため、第１導片部１０１と第２導片部１０２の間に絶縁の材質からなる固定部７００が設けられている。本実施例において、溶接領域１１０での溶接作業が邪魔されないように、固定部７００は導電領域１２０に設けられている。また、電池パックの電力を引き出すために、電池タブ１００には、第１導片部１０１、第２導片部１０２のいずれから延伸し、電気的に接続するリード１０３が設けられる。
【０００８】
本考案の技術思想範囲内で多様の応用実施ができ、例えば図２、図３においては、溝２００は長い直線の形態で形成されているが、第１導片部１０１と第２導片部１０２を電気的に接続させず、分離させることができれば、溝２００は電池タブ１００を貫通するいかなる形態、例えば鋸の歯のような溝（図示せず）でもよい。溝２００の数も一つに限定されず、複数の溝２００で電池タブ１００を電気的に接続していない二つ以上の複数の導片部（図示せず）に分けて、スポット溶接装置を用いてこのような電池タブを電池に溶接する場合に、同一の電池極板上に置かれた電気的に接続していない異なる導片部に溶接電極を圧着する場合は、同じ効果を奏する。
【０００９】
また、図２、図３において、二つの電池を接続するための電池タブ１００が示されているが、複数の電池９００を陣列のように配置する場合は、例えば図４に示す電池タブ１００を用いて、相対する溶接スポット（１Ａ−１Ｂ）、（２Ａ−２Ｂ）、（３Ａ−３Ｂ）、（４Ａ−４Ｂ）で溶接する。電池タブ１００と電池の電極の接触面積を最小限に抑え，溶接するときに電流のエネルギーを僅かな接触面積に集中させ、溶接効果を強化するために、溶接領域には、電池の電極と接触する面に突起（図示せず）を設置することができる。本考案に係る電池タブ１００は、銅、ニッケル、鉄など周知の金属材料や合金、メッキ材などの混合物を用いてもよい。また、電池タブ１００の導電性、溶接の作業性や耐用性を配慮して、電池タブ１００の表面に金、銀のような高導電性、高安定性の金属をメッキしてもよい。
【００１０】
（考案の効果）
上述の実施形態による電池タブによれば、スポット溶接装置を用いて電池タブを溶接する際に、さらに堅固に電池に溶接できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来の電池タブを示す平面図。
【図２】本考案に係る電池タブの一実施形態を示す斜視図。
【図３】本考案に係る電池タブの一実施形態を示す平面図。
【図４】本考案に係る電池タブの他の実施形態を示す平面図。
【符号の説明】
【００１２】
１００：電池タブ、１１０：溶接領域、１２０：導電領域、１０１：第１導片部、１０２：第２導片部、１０３：リード、２００：溝、７００：固定部、８００：電池タブ、８０１：穴、９００：電池
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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