(57)【要約】【課題】  従来の薄肉部を形成するトーションビットとの差別化と識別性の向上及び外観美の向上と耐久性の向上を図るプラスチック被包部を有するトーションビットを提供する。【解決手段】  両端にビット２，２を形成し、ビット２，２間に薄肉部３を形成する六角材４のトーションビットの薄肉部３にはプラスチック１が充填されて被包される。このプラスチック１はカラープラスチックであり、インサート成形により形成される。また、六角材４とは面一になる。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
角材の両端にビットを形成し、前記角材の前記ビット間に薄肉部を形成してなるトーションビットであって、該トーションビットは、前記薄肉部にプラスチックを固着し、前記プラスチックの外面と前記角材の外面とを略面一に形成することを特徴とするプラスチック被包部を有するトーションビット。
【請求項２】
前記プラスチックがインサート成形により形成されることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック被包部を有するトーションビット。
【請求項３】
前記プラスチックがカラープラスチックからなることを特徴とする請求項１又は２に記載のプラスチック被包部を有するトーションビット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、両端にビットを形成し中央側（ビット間）に薄肉部を有するトーションビットに係り、特に、前記薄肉部をプラスチックで被包してなるプラスチック被包部を有するトーションビットに関する。
【背景技術】
【０００２】
トーションビットとしては各種のものがあるが、ビットの破損を防止し耐久性を向上させるタイプのものとして、例えば、図５に示すものが挙げられる。このトーションビットは六角材４の両端にプラスねじ廻し用のビット２，２を形成し、その中央側に薄肉部（小径部）３ｃを形成するものからなる。このトーションビットを使用してねじ締めを行なう場合、捩れトルクによりまず薄肉部３ｃが捩れ変形し、ビット２の破損を防止する。このため、捩れトルクの値が小さいねじ締めに対しこのトーションビットを再使用することができ、寿命の向上が図れる。
また、ビットとして図６に示すように一端側に破損ねじ５に螺合し得るねじ部２ａを有し、他端に破損ねじ５にねじ部２ａが螺合可能にするためのドリル６を固持するチャック形状部２ｂを有するものがあり、このトーションビットには図示のような３箇所のえぐり部７からなる薄肉部３ｂが形成されている。
また、図４のものと相異するが、公知技術の１つとして「特許文献１」が挙げられる。また、トーションビットの中央側にカラーを設けてトーションビットの番手や形状に差を設けて取り出しが容易に、かつ迅速に行なわれるようにした公知技術として「特許文献２」が挙げられる。
【特許文献１】登録実用新案第３１１８９７８号（図１）
【特許文献２】登録実用新案第３１１５６０７号（図１）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
図５，図６や「特許文献１」の実用新案登録第３１１８９７８号の「スリム形状のリブ付トーションビット」は前記のようにビットの破損防止を耐久性の向上を図るものであるが、「特許文献２」の「実用新案登録第３１１５６０７号」の「カラービット」のように識別性を有するものでなく、かつ使用中や使用途中等において薄肉部に「キズ」が付く場合が生じ易い。また、「特許文献２」の「カラービット」は識別性を有するものであるが色彩が塗色されるものであり、退色や剥がれが生じ易い問題点がある。また、塗色作業も面倒であり、マスキング等が塗色時に必要となる問題点がある。
【０００４】
本考案は、以上の問題点を解決するもので、薄肉部を有するトーションビットの前記薄肉部をプラスチックで被包し、かつ角材の外面と被包したプラスチックの外面とを略面一とし、プラスチック被包をインサート成形により形成して製作の効率化を図り、更にプラスチックをカラープラスチックとして識別性を与え、耐久性の向上と外観美の向上が図られるプラスチック被包部を有するトーションビットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、以上の目的を達成するために、請求項１の考案は、角材の両端にビットを形成し、前記角材の前記ビット間に薄肉部を形成してなるトーションビットであって、該トーションビットは、前記薄肉部にプラスチックを固着し、前記プラスチックの外面と前記角材の外面とを略面一に形成することを特徴とする。
【０００６】
また、請求項２の考案は、前記プラスチックがインサート成形により形成されることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項３の考案は、前記プラスチックがカラープラスチックからなることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の請求項１のプラスチック被包部を有するトーションビットによれば、薄肉部がプラスチックで面一に被包され、その保護が図られ、外観美の向上も図られる。
【０００９】
また、本考案の請求項２のプラスチック被包部を有するトーションビットによれば、プラスチックの被包がインサート成形により行なわれるため、作業効率の向上と固着性の向上が図られる。
【００１０】
また、本考案の請求項３のプラスチック被包部を有するトーションビットによれば、プラスチックがカラープラスチックからなり、識別性の向上と外観美の向上を図ることができる。また、プラスチック被包のないものとの差別化が図られる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本考案のプラスチック被包部を有するトーションビットの実施の形態を図面を参照して詳述する。
【実施例１】
【００１２】
図１に示すように、プラスチックで被包されない前のトーションビットは図５に示したものからなる。勿論、この形状に限定するものではない。即ち、六角材４の両端にはビット２，２が形成され、六角材４のビット２，２間の中央部には両縁部に六角材４を残した状態で薄肉部３が形成される。この場合、薄肉部３は断面円形のものが一般的であるが、勿論これに限定するものではない。
【００１３】
図１（ａ）に示すようにプラスチック１は薄肉部３を被包して固着され、この固着は図略のインサート成形機によりインサート成形によって形成される。このプラスチック１は図１（ｂ）に示すように六角材４と同形の六角形のもので六角材４と面一に形成されるものからなる。また、このプラスチック１は図に示されていないが各種のカラーのものからなり、識別性を有するものからなる。
【実施例２】
【００１４】
実施例２のトーションビットは、図２に示すように中央部に六角材４Ａを残した状態でその左右に薄肉部３ａ，３ａを形成したものからなる。プラスチック１ａ，１ａはこの薄肉部３ａ，３ａを被包して形成される。なお、この部分の断面形状は図示していないが、実施例１の図１（ｂ）に示すものからなる。以上により、実施例１とほぼ同一の効果を上げることができる。
【実施例３】
【００１５】
実施例３のトーションビットは、図３に示すように中央部に図６に示したえぐり部７を有する薄肉部３ｂを形成したものからなるがプラスチック１ｂはえぐり部７に充填し全体を覆うものからなる。
【実施例４】
【００１６】
実施例４のトーションビットは、図４に示すように図６に示したねじ部２ａとチャック形状部２ｂを有するものの薄肉部３ｂにプラスチック１ｂを充填して全体を覆ったものからなる。
【００１７】
実施例１乃至４に各種形状のトーションビットを示したが、本考案は以上の構造のトーションビットに限定するものでなく、両端のビット間に薄肉部を形成するすべてのトーションビットに適用される。
以上のように、本考案のカラープラスチックを設けることにより、プラスチック被包のない薄肉部を有するトーションビットとの差別化ができると共に、耐久性や外観美の向上を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本考案のプラスチック被包部を有するトーションビットは薄肉部を有するトーションビットに適用されることは勿論であるが、トーションビット以外の薄肉部を有する工具にも適用され、その利用範囲は広い。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案のプラスチック被包部を有するトーションビットの実施例の１つを示す正面図（ａ）及び図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図（ｂ）。
【図２】本考案のプラスチック被包部を有するトーションビットの別の実施例を示す正面図。
【図３】本考案のプラスチック被包部を有するトーションビットを更に別の実施例を示す正面図（ａ）及び図３（ａ）のＢ−Ｂ線断面図（ｂ）。
【図４】本考案のプラスチック被包部を有するトーションビットの他の実施例を示す正面図。
【図５】従来一般に使用されているトーションビットの正面図。
【図６】両端のビット部にねじ部やチャック形状部を形成し中央部にえぐり部を形成する従来のトーションビットの一例を示す正面図（ａ）及び図６（ａ）のＣ−Ｃ線断面図（ｂ）。
【符号の説明】
【００２０】
１    プラスチック
１ａ  プラスチック
１ｂ  プラスチック
２    ビット
２ａ  ねじ部
２ｂ  チャック形状部
３    薄肉部
３ａ  薄肉部
３ｂ  薄肉部
４    六角材
４Ａ  六角材
５    破損ねじ
６    ドリル
７    えぐり部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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