(57)【要約】      （修正有）【課題】各ダイ孔の形状に工夫を加え、カシメ加工が少なくとも３回好ましくは４〜５回できるようにしたダイシェルを市場に提供し、ダイシェルの耐用年数を延長し、資材の有効利用を図る。【解決手段】ロータリー型穿孔装置のダイローラの周面に取り付ける部分円筒よりなるダイシェル１０に穿孔してある多数のダイ孔１１において、これらダイ孔１１はそれぞれ、外周面１２よりダイパンチとノークリアランスに嵌合する切り刃１３深さをダイシェルの肉厚の１／３乃至２／５とし、これに続くこれより大径の穿孔屑排除用の大径部１４が設けてあり、切り刃部１３の深さのバラツキは０．０５ｍｍの範囲内としてある。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ロータリー型穿孔装置のダイローラの周面に取り付ける部分円筒よりなるダイシェルに穿孔してある多数のダイ孔において、
これらダイ孔はそれぞれ、外周面よりダイパンチとノークリアランスに嵌合する切刃深さをダイシェルの肉厚の１／３乃至２／５とし、これに続くこれより大径の穿孔屑排除用の大径部が設けてあり、前記の切り刃の深さのバラツキは０．０５ｍｍの範囲内としてあることを特徴とするロータリー型穿孔機におけるダイシェル。
【請求項２】
前記切り刃深さはそれぞれ１．３乃至１．６ｍｍとしてあることを特徴とする請求項１記載のロータリー型穿孔機におけるダイシェル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案はロータリー型穿孔装置のダイローラの周面に取り付ける部分円筒よりなるダイシェルに穿孔してある多数のダイ孔の形状に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のダイシェルは通常半径が９０ｍｍ軸方向の長さが６００ｍｍ、肉厚が４乃至６ｍｍの部分円筒よりなり、切手、証紙を例にとると、直径０．９ｍｍのダイ孔１１が明けられ、このダイ孔１１は外周面添いに極短い（０．３ｍｍ程度）等径の切り刃１３を残して、内側はテーパー上に径を大きくした穿孔屑排除用の大径部１４が形成してあるものが使用されている（特許文献１参照）。
ところがこの穿孔機を暫く使用していると、パンチ３１と嵌合する前記ダイ孔が、磨耗しダイ孔の径が大きくなり、切れ味が低下する。
【０００３】
そこで、前記ダイ孔をカシメ加工によって、押し潰して、ダイ孔径を小さくして、再びダイ孔１１とパンチ３１の嵌合して再びノークリアランス状態を復活して、使用している。
ところが、前記のカシメ加工ごとに前記ダイ孔１１周辺の表面は０．０８乃至０．１５ｍｍ凹む。そのため従来の前記カシメ加工によるダイ孔１１の補正はせいぜい２回が限度であり、それ以上行うと、ダイ孔１１上縁部に欠損が生じたり、ダイ孔１１が前記穿孔屑排除用の大径部１４まで凹み、ダイ孔１１が大きくなり過ぎ、パンチとの嵌合部のクリアランスが大きくなり、切れ味の著しい低下や切れ残りが起こることが屡々あった。
【特許文献１】実開平５−０５６３９６号公開実用新案公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
そこでこの考案は前記の欠点を解決するために、前記の各ダイ孔の形状に工夫を加え、前記のカシメ加工が少なくとも３回好ましくは４〜５回できるようにしたダイシェルを市場に提供し、ダイシェルの耐用年数をする驚異的に延長し、資材の有効利用を図るためである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記の課題を解決するためにこの考案はロータリー型穿孔装置のダイローラの周面に取り付ける部分円筒よりなるダイシェルに穿孔してある多数のダイ孔において、
これらダイ孔はそれぞれ、外周面よりダイパンチとノークリアランスに嵌合する切刃深さをダイシェルの肉厚の１／３乃至２／５とし、これに続くこれより大径の穿孔屑排除用の大径部が設けてあり、この前記の切り刃の深さのバラツキは０．０５ｍｍの範囲内としてあることを特徴とするロータリー型穿孔機におけるダイシェルとする。
【０００６】
前記の課題を解決するために、前記のダイシェルの考案において、前記切り刃深さはそれぞれ１．３乃至１．６ｍｍとしてあることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
前述の通りに構成しているこの考案の物においては、切れ味が低下し、前記ダイ孔のカシメ加工によりダイ孔を小さくする。この時ダイ孔の周りは０．１６ｍｍ程度薄くなるが、ダイ孔外周面寄りはダイ孔径の等しい切り刃部分が設けてあるから、１回の前記カシメ加工に依りダイ孔周りが０．１６ｍｍ程度薄くなったとしても、前記切り刃部分の長さが充分に長いから、３〜４回のカシメ加工を施したとしても、前記切り刃部分はまだパンチと嵌合したときに切れ味を維持する長さが充分に残っており、従来のダイシェルと比較して、その耐用年数が２倍以上、通常４乃至５倍長くなり、その間新品との交換を不要とし、ダイシェルの資材の有効利用が図れる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
この考案を実施するため、ダイシェル１０としては通常鋼管を軸方向に略半分に切断して、その半径方向に多数のダイ孔１１を格子状に列設して穿孔してある。このダイ孔１１はそれぞれ、ダイシェル１０の外周面１２から前記ダイシェル１０の厚みの１／３乃至２／５の深さＬ１まで等しい内径ｄ１の切り刃１３が設けてあり、これよりも内側は切り刃１３の内径より４０乃至５０％大きい内径ｄ２が全長Ｌ２において等径に形成してあり、穿孔屑排除用の大径部１４としてあり、前記各切り刃１２部の長さのバラツキ最大でも０．０５ｍｍとしてある。
【０００９】
次にこのダイシェルの加工方法の一例を説明する。
先ず従来の加工方法と同様に、先ず数値制御の可能なボール盤を用いて、切り刃１３部分となる内径の孔を所定ピッチでダイシェルとなる半円筒鋼管に縦横に格子状に半径方向に数貫通して穿孔する。
次に今般本件実用新案出願人が特に開発した装置によって打ち抜き屑排除部１４の加工を行った。
【００１０】
即ち、円筒体２０、その中心部のドリル挿入孔２１の内径ｄ３は丁度使用されるドリル３０の外径に滑り嵌合される寸法としてあり、円筒体２０の外径ｄ４は、凡そ、その内径ｄ３の３倍乃至１０倍としてあり、長さＬ３は内径ｄ３の１０乃至２０倍としてある。
前記の寸法比は一例であり、要はセットスクリュー２２によってドリル３０に固定でき、穿孔作業に支障がないものであればどのような寸法比であってもこの考案に用いる道具としては同一である。
【００１１】
円筒体２０の材質としては、摩擦係数が小さいフッ素樹脂若しくはフッ素と他の樹脂との混合体で代表されるエンジニアリングプラスチックが好ましい。
セットスクリュー２２は、１８０°位相を異にし、回転対称に設け、ダイナミックバランスを保つように設ける場合もある。
【００１２】
以上の装置を用い本件考案のダイシェル１０を加工するときには、前記切り刃１３となる部分の孔と同径の孔のみ多数列設したダイシェル１０をこの穿孔屑排除用の大径部の加工機（以下卓上ボール盤図示していない）にセットし、ダイシェル１０の内側より前記の各前記切り刃１３となる部分の孔にボール盤に穿孔屑排除の大径部１４の内径に相当するドリル３０を用い、これに前記円筒体２０を嵌め、ドリル２０の先端から前記円筒体２０の下面までの寸法を、前記穿孔屑排除用の大径部１４の深さに会わせて、セットスクリュー２２を閉めて円筒体２０をドリル３０に固定する。
【００１３】
而して、セットした卓上ボール盤を運転して、ドリル３０を予め開けてある前記の切り刃部と成る孔に挿入し、前記円筒体２０がそれぞダイシェル１０の内面に接触するまで卓上ボール盤のドリル３０を支持している送り込み軸を送り込む作業を順次行うと、ドリル３０によりそれぞれ全長等しい径と深さの穿孔屑排除用の大径部１４が加工され、その長さの誤差は最大でも０．０５ｍｍの範囲に揃う。換言すれば切り刃１３の深さの精度も同じ精度で揃うことになる。
【実施例１】
【００１４】
ダイシェル１０の半径は９０ｍｍ、長さは６００ｍｍ、肉厚は４ｍｍとし、穿孔したあるダイ孔１１の内径ｄ１は０．９ｍｍ、切り刃部１３の各深さＬ１は１．４ｍｍ穿孔屑排除用の大径部１４の孔径ｄ２は１．４ｍｍ、深さＬ２は２．６ｍｍとした。またダイ孔１１の隣までのピッチ円周を等分割できるピッチとし、隣の孔との間隙は１．４８乃至４１．５５とした。
よって、実施例のものにおいては、切り刃１３の長さがダイシェルの厚みの１／３乃至２／５の範囲の寸法あり、且つその長さ方向のバラツキは０．０５ｍｍ以下であるから、カシメ加工をそれぞれ施しても、一部のダイ孔１１が他のダイ孔１１より早く使用不能になることはなく、ダイシェル１０全体としての耐用年数を長くする。勿論カシメ加工の精度も前記穿孔屑排除用の大径部１４が加工精度と同程度とすることは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この考案の実施例のダイ孔部分及びワーク打ち抜き状態を示す一部拡大断面図である。
【図２】実施例のダイシェルの加工をする装置の一例である。
【図３】従来のダイ孔の断面形状を示す一部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１０  ダイシェル
１１  ダイ孔
１２  外周面
１３  切り刃部
１４  穿孔屑排除用の大径部
２０  円筒体
２１  ドリル挿入孔
３０  ドリル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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