(57)【要約】      （修正有）【課題】透明窓部の形状を自由に形成することが出来、その透明窓部の形状や面積をも自由に変更出来る包装用フィルム及びその製造装置を提供する。【解決手段】透明な第１のフィルム２と、加飾印刷が施された第２のフィルム３とが接着層４を介して接着された包装用フィルム１であって、第１のフィルム２と、第２のフィルム３との間に接着層を有する接着層領域５と、接着層を有しない無接着層領域６とが境界７により区分して設けられ、該境界７に沿って第２のフィルム３を切断し、無接着層領域６に対応する第２のフィルム３の除去部位を除去した。【選択図】図１
0003135531.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
透明な第１のフィルムと、加飾印刷が施された第２のフィルムとが接着層を介して接着された包装用フィルムであって、
前記第１のフィルムと、前記第２のフィルムとの間に接着層を有する接着層領域と、接着層を有しない無接着層領域とが境界により区分して設けられ、
前記境界に沿って前記第２のフィルムを切断し、前記無接着層領域に対応する前記第２のフィルムの部位を除去したことを特徴とする包装用フィルム。
【請求項２】
前記接着層領域は、剥離不可能な第１の接着層を有する第１の接着層領域と、剥離可能な第２の接着層を有する第２の接着層領域とに区分され、前記第２のフィルムの前記第２の接着層領域の部位が剥離可能に接着されたことを特徴とする請求項１に記載の包装用フィルム。
【請求項３】
前記第２のフィルムの前記剥離可能な第２の接着層を有する第２の接着層領域と、剥離不可能な第１の接着層を有する第１の接着層領域との境界に沿って前記第２のフィルムが切断され、その切断部に連続する部位に接着層を有しない無接着層領域が設けられ、該無接着層領域に前記第２のフィルムの前記第２の接着層領域の部位を剥離するための摘み部が形成されたことを特徴とする請求項２に記載の包装用フィルム。
【請求項４】
透明な第１のフィルムと、加飾印刷が施された第２のフィルムとが接着層を介して接着された包装用フィルムの製造装置であって、
前記第１のフィルムを搬送する第１のフィルム搬送手段と、
前記第２のフィルムを搬送する第２のフィルム搬送手段と、
前記第２のフィルム搬送手段により搬送される第２のフィルムの裏面側に、接着層を有する接着層領域と、接着層を有しない無接着層領域とを区分して接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、
前記接着剤塗布手段により接着剤が塗布され、前記第２のフィルム搬送手段により搬送される前記第２のフィルムと、前記第１のフィルム搬送手段により搬送される前記第１のフィルムとを挟持加圧して接着する加圧接着手段と、
前記加圧接着手段により挟持加圧して接着された前記第２のフィルムの前記接着層領域と、前記無接着層領域との境界に沿って該第２のフィルムを切断するフィルム切断手段と、
前記フィルム切断手段により切断された前記第２のフィルムの前記無接着層領域の部位を吸着剥離する吸着剥離手段と、
を有することを特徴とする包装用フィルムの製造装置。
【請求項５】
前記接着剤塗布手段は、前記第２のフィルム搬送手段により搬送される前記第２のフィルムの裏面側に、剥離不可能な第１の接着層を有する第１の接着層領域と、剥離可能な第２の接着層を有する第２の接着層領域とを区分して、剥離不可能な第１の接着剤を塗布する第１の接着剤塗布手段と、剥離可能な第２の接着剤を塗布する第２の接着剤塗布手段と、を有することを特徴とする請求項４に記載の包装用フィルムの製造装置。
【請求項６】
前記フィルム切断手段は、表面に切削刃が形成された鉄製薄板を磁石が内蔵されたローラの表面に磁力により吸着巻回した切削ローラと、該切削ローラに対向すると共に表面に樹脂シート層が設けられた圧接ローラとの挟持部に搬送された前記包装用フィルムの第２のフィルムを前記鉄製薄板の表面に形成された切削刃により切断することを特徴とする請求項４に記載の包装用フィルムの製造装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、菓子、パン等の食品を食品メーカーで自動包装する場合に使用することが出来る包装用フィルム及びその製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、菓子、パン、魚の練り製品等の食品を包装する包装袋は、所定の寸法に切断した透明フィルムの左右側縁部を接着すると共に、下端開口部を接着して袋状に形成し、かつこのように形成した袋の中に菓子、パン等の食品を包装し、上端開口部を封止していた。
【０００３】
また、このような袋に使用される透明フィルムには、予め商品名、メーカー名、その他のデザイン等の印刷をしておき、包装袋を製造した際には、所望の位置に商品名、メーカー名、その他のデザイン等の印刷が表示されるようにしていた。
【０００４】
しかし、前述の包装袋は、商品名、メーカー名、その他のデザイン等の印刷を包装袋の表面全体に施すと、包装袋の中に包装した食品等が見えにくくなる等の問題があった。
【０００５】
このような問題を解決するために、特許文献１、２には袋の中央部或いは片側半分に透明窓部を設けたものが提案されている。また、特許文献３には切り取り部の接着剤層を省略したことが記載されている。
【０００６】
【特許文献１】特許第２６３７６３４号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５５６８４４号公報
【特許文献３】特開２００６−０６２７１２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前述の特許文献１、２の技術では、透明フィルムと不透明フィルムとを重ねて接着し、不透明フィルムが重ならない部位を透明窓部としているため、透明窓部の形状が帯状で画一的となり、透明窓部の形状の自由度が乏しいといった問題があった。また、特許文献３の技術でも透明窓部の形状の自由度が得られるものではなかった。
【０００８】
本考案は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、透明窓部の形状を自由に形成することが出来、その透明窓部の形状や面積をも自由に変更出来る包装用フィルム及びその製造装置を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するための本考案に係る包装用フィルムの第１の構成は、透明な第１のフィルムと、加飾印刷が施された第２のフィルムとが接着層を介して接着された包装用フィルムであって、前記第１のフィルムと、前記第２のフィルムとの間に接着層を有する接着層領域と、接着層を有しない無接着層領域とが境界により区分して設けられ、前記境界に沿って前記第２のフィルムを切断し、前記無接着層領域に対応する前記第２のフィルムの部位を除去したことを特徴とする。
【００１０】
また、本考案に係る包装用フィルムの第２の構成は、前記第１の構成において、前記接着層領域は、剥離不可能な第１の接着層を有する第１の接着層領域と、剥離可能な第２の接着層を有する第２の接着層領域とに区分され、前記第２のフィルムの前記第２の接着層領域の部位が剥離可能に接着されたことを特徴とする。
【００１１】
また、本考案に係る包装用フィルムの第３の構成は、前記第２の構成において、前記第２のフィルムの前記剥離可能な第２の接着層を有する第２の接着層領域と、剥離不可能な第１の接着層を有する第１の接着層領域との境界に沿って前記第２のフィルムが切断され、その切断部に連続する部位に接着層を有しない無接着層領域が設けられ、該無接着層領域に前記第２のフィルムの前記第２の接着層領域の部位を剥離するための摘み部が形成されたことを特徴とする。
【００１２】
前記目的を達成するための本考案に係る包装用フィルムの製造装置の第１の構成は、透明な第１のフィルムと、加飾印刷が施された第２のフィルムとが接着層を介して接着された包装用フィルムの製造装置であって、前記第１のフィルムを搬送する第１のフィルム搬送手段と、前記第２のフィルムを搬送する第２のフィルム搬送手段と、前記第２のフィルム搬送手段により搬送される第２のフィルムの裏面側に、接着層を有する接着層領域と、接着層を有しない無接着層領域とを区分して接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、前記接着剤塗布手段により接着剤が塗布され、前記第２のフィルム搬送手段により搬送される前記第２のフィルムと、前記第１のフィルム搬送手段により搬送される前記第１のフィルムとを挟持加圧して接着する加圧接着手段と、前記加圧接着手段により挟持加圧して接着された前記第２のフィルムの前記接着層領域と、前記無接着層領域との境界に沿って該第２のフィルムを切断するフィルム切断手段と、前記フィルム切断手段により切断された前記第２のフィルムの前記無接着層領域の部位を吸着剥離する吸着剥離手段とを有することを特徴とする。
【００１３】
また、本考案に係る包装用フィルムの製造装置の第２の構成は、前記第１の構成において、前記接着剤塗布手段は、前記第２のフィルム搬送手段により搬送される前記第２のフィルムの裏面側に、剥離不可能な第１の接着層を有する第１の接着層領域と、剥離可能な第２の接着層を有する第２の接着層領域とを区分して、剥離不可能な第１の接着剤を塗布する第１の接着剤塗布手段と、剥離可能な第２の接着剤を塗布する第２の接着剤塗布手段と、を有することを特徴とする。
【００１４】
また、本考案に係る包装用フィルムの製造装置の第３の構成は、前記第１の構成において、前記フィルム切断手段は、表面に切削刃が形成された鉄製薄板を磁石が内蔵されたローラの表面に磁力により吸着巻回した切削ローラと、該切削ローラに対向すると共に表面に樹脂シート層が設けられた圧接ローラとの挟持部に搬送された前記包装用フィルムの第２のフィルムを前記鉄製薄板の表面に形成された切削刃により切断することを特徴とする。
【考案の効果】
【００１５】
本考案に係る包装用フィルムの第１の構成によれば、接着層を有する接着層領域と、接着層を有しない無接着層領域とを区分する境界に沿って、該無接着層領域に対応する第２のフィルムの部位を切断して除去したことで、透明窓部の形状を自由に形成することが出来る。
【００１６】
また、本考案に係る包装用フィルムの第２の構成によれば、剥離可能な第２の接着層を有する第２の接着層領域に対応する第２のフィルムの部位を剥離することで、透明窓部の形状や面積を自由に変更出来る。
【００１７】
また、本考案に係る包装用フィルムの第３の構成によれば、無接着層領域に設けられた摘み部を摘んで切断部に沿って、剥離可能な第２の接着層を有する第２の接着層領域に対応する第２のフィルムの部位を容易に剥離することが出来る。
【００１８】
また、本考案に係る包装用フィルムの製造装置の第１の構成によれば、フィルム切断手段によって、加圧接着手段により挟持加圧して接着された第２のフィルムの接着層領域と、無接着層領域との境界に沿って該第２のフィルムを自由に切断することが出来、該フィルム切断手段により切断された第２のフィルムの無接着層領域の部位を吸着剥離手段により吸着剥離することで、透明窓部の形状を自由に形成することが出来る。
【００１９】
また、本考案に係る包装用フィルムの製造装置の第２の構成によれば、第１の接着剤塗布手段により剥離不可能な第１の接着剤を塗布するとともに、第２の接着剤塗布手段により剥離可能な第２の接着剤を塗布することで、第２のフィルムの裏面側に、剥離不可能な第１の接着層を有する第１の接着層領域と、剥離可能な第２の接着層を有する第２の接着層領域とを区分して設けることが出来る。
【００２０】
また、本考案に係る包装用フィルムの製造装置の第３の構成によれば、切削ローラと圧接ローラとのニップ部の間隔或いは切削ローラの表面に吸着巻回された鉄製薄板の表面に形成された切削刃の切削深さを適宜調整することにより、切削ローラと圧接ローラとの挟持部に包装用フィルムを搬送しながら切削ローラの表面に吸着巻回された鉄製薄板の表面に形成された切削刃により第２のフィルムのみを高速切断することが出来る。また、切削ローラの表面に吸着巻回された鉄製薄板の表面に形成された切削刃による描画形状を所望の形状で作成することにより、所望の形状で第２のフィルムを切断することが出来、所望の形状の透明窓部を形成することが出来る。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２１】
図により本考案に係る包装用フィルム及びその製造装置の一実施形態を具体的に説明する。図１は本考案に係る包装用フィルムの構成を示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は本考案に係る包装用フィルムの製造装置の構成を示す模式図、図４は本考案に係る包装用フィルムの製造工程途中の第２のフィルムの除去部位を除去する前工程の包装用フィルムを示す平面図、図５は本考案に係る包装用フィルムを袋状に形成して商品を包装した状態で無接着層領域に設けられた摘み部を摘んで切断部に沿って、剥離可能な第２の接着層を有する第２の接着層領域に対応する第２のフィルムの剥離可能部位を剥離する様子を示す斜視説明図、図６はフィルム切断手段の構成を示す図、図７は切削刃が形成された鉄製薄板の構成を示す図である。
【００２２】
図１、図２及び図４において、１は透明な第１のフィルム２と、加飾印刷が施された第２のフィルム３とが接着層４を介して接着された包装用フィルムである。第１のフィルム２と、第２のフィルム３との間に接着層４を有する接着層領域５と、接着層４を有しない無接着層領域６とが境界７により区分して設けられ、該境界７に沿って第２のフィルム３を切断し、無接着層領域６に対応する第２のフィルム３の除去部位３ａが除去される。
【００２３】
接着層領域５は、剥離不可能な第１の接着層４ａを有する第１の接着層領域５ａと、剥離可能な第２の接着層４ｂを有する第２の接着層領域５ｂとに区分され、第２のフィルム３の第２の接着層領域５ｂの剥離可能部位３ｂが剥離可能に接着されている。
【００２４】
第２のフィルム３の剥離可能な第２の接着層４ｂを有する第２の接着層領域５ｂと、剥離不可能な第１の接着層４ａを有する第１の接着層領域５ａとの境界８に切断部９が形成され、該切断部９に連続する部位に接着層４を有しない無接着層領域６が設けられ、該無接着層領域６に第２のフィルム３の第２の接着層領域５ｂの部位を剥離するための摘み部3b1が形成されている。
【００２５】
図３は包装用フィルム１の製造装置21の構成を示す模式図である。22は第１のフィルム２を搬送する第１のフィルム搬送手段となる第１フィルム搬送装置であり、複数の搬送ローラ対及び駆動装置等により構成される。また、27は第２のフィルム３を搬送する第２のフィルム搬送手段となる第２フィルム搬送装置であり、複数の搬送ローラ対及び駆動装置等により構成される。
【００２６】
ロール状に巻回された第２のフィルム３は第２給送部23から繰り出され、第２のフィルム搬送手段となる第２フィルム搬送装置27により第１印刷部24に搬送され、該第１印刷部24において、第２のフィルム３の表面側に包装する商品名、メーカー名等の印刷が行われた後、第２印刷部25において、同じく第２のフィルム３の表面側に所望のデザイン画像10等の印刷が行われる。
【００２７】
尚、本実施形態では、第２のフィルム３の搬送方向上流側（図３の左側）に包装する商品名、メーカー名等の印刷を行う第１印刷部24を配置し、第２のフィルム３の搬送方向下流側（図３の右側）にデザイン画像10等の印刷を行う第２印刷部25を配置した場合の一例について説明するが、該第１印刷部24、第２印刷部25の上下流側配置位置を入れ替えても差し支えない。
【００２８】
第２のフィルム３は更に第２フィルム搬送装置27によりフィルム反転部26に搬送され、表裏が反転される。フィルム反転部26は４５度に傾斜させて配置した一対の斜行ローラ対により第２のフィルム３を斜行搬送することにより該第２のフィルム３の表裏が反転される。
【００２９】
28は第２のフィルム搬送手段となる第２フィルム搬送装置27により搬送される第２のフィルム３の裏面側に、接着層４を有する接着層領域５と、接着層４を有しない無接着層領域６とを区分して接着剤を塗布する接着剤塗布手段となる接着剤塗布部である。
【００３０】
接着剤塗布手段となる接着剤塗布部28は、第２のフィルム搬送手段となる第２フィルム搬送装置27により搬送される第２のフィルム３の裏面側に、剥離不可能な第１の接着層４ａを有する第１の接着層領域５ａと、剥離可能な第２の接着層４ｂを有する第２の接着層領域５ｂとを区分して、剥離不可能な第１の接着剤を塗布する第１の接着剤塗布手段となる第１接着剤塗布部28ａ、剥離可能な第２の接着剤を塗布する第２の接着剤塗布手段となる第２接着剤塗布部28ｂとを有して構成されている。
【００３１】
尚、本実施形態では、第２のフィルム３の搬送方向上流側（図３の左側）に剥離不可能な第１の接着剤を塗布する第１の接着剤塗布手段となる第１接着剤塗布部28ａを配置し、第２のフィルム３の搬送方向下流側（図３の右側）に剥離可能な第２の接着剤を塗布する第２の接着剤塗布手段となる第２接着剤塗布部28ｂを配置した場合の一例について説明するが、該第１接着剤塗布部28ａ、第２接着剤塗布部28ｂの上下流側配置位置を入れ替えても差し支えない。
【００３２】
接着剤塗布手段となる接着剤塗布部28（第１、第２接着剤塗布部28ａ，28ｂ）により裏面側に接着剤が塗布された第２のフィルム３は、第２のフィルム搬送手段となる第２フィルム搬送装置27により乾燥手段となる乾燥部29に送られて印刷画像及び接着剤が乾燥される。乾燥部29では第２のフィルム３に温風を吹き付けて印刷画像及び接着剤が乾燥される。
【００３３】
一方、ロール状に巻回された第１のフィルム２は第１給送部30から繰り出され、第１のフィルム搬送手段となる第１フィルム搬送装置22により加圧接着手段となる加圧接着部31に搬送される。加圧接着部31は加圧ローラ31ａと、定着ローラ31ｂとのローラ対から構成される。
【００３４】
乾燥部29で乾燥された第２のフィルム３は、第２のフィルム搬送手段となる第２フィルム搬送装置27により加圧接着部31に搬送され、第１のフィルム搬送手段となる第１フィルム搬送装置22により搬送される第１のフィルム２とを加圧接着部31に設けられた加圧ローラ31ａと、定着ローラ31ｂとのローラ対により挟持加圧して接着される。
【００３５】
加圧接着手段となる加圧接着部31により挟持加圧して接着された包装用フィルム１は第３のフィルム搬送手段となる第３フィルム搬送装置32により一旦、巻き取り手段となる第１巻取り部37に搬送され、該第１巻取り部37により巻回されて巻き取られ、ロール状とされる。第３フィルム搬送装置32は複数の搬送ローラ対及び駆動装置等により構成される。
【００３６】
第１巻取り部37にロール状に巻回された包装用フィルム１は、該第１巻取り部37から取り外されて第３給送部39にセットされ、該第３給送部39から繰り出され、第４のフィルム搬送手段となる第４フィルム搬送装置38によりフィルム切断手段となるフィルム切断部33に搬送され、該フィルム切断部33において、接着層４を有する接着層領域５と、接着層４を有しない無接着層領域６との境界７に沿って第２のフィルム３のみを切断する。第４フィルム搬送装置38は複数の搬送ローラ対及び駆動装置等により構成される。
【００３７】
このとき、フィルム切断部33は、第２のフィルム３の剥離可能な第２の接着層４ｂを有する第２の接着層領域５ｂと、剥離不可能な第１の接着層４ａを有する第１の接着層領域５ａとの境界８に沿って切断して切断部９も形成すると共に、該切断部９に連続する部位に接着層４を有しない無接着層領域６が設けられ、該無接着層領域６に第２のフィルム３の第２の接着層領域５ｂの部位を剥離するための摘み部3b1が併せて形成される。尚、切断部９の代わりにミシン目からなる切り取り線を形成しても良い。
【００３８】
フィルム切断手段となるフィルム切断部33は、表面に切削刃40ａが形成された鉄製薄板40を磁石41ａが内蔵されたローラの表面に磁力により吸着巻回した切削ローラ41と、該切削ローラ41に対向すると共に表面にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート；ポリエステル）フィルム等の樹脂シート層42ａが設けられた圧接ローラ42との挟持部43に搬送された包装用フィルム１の第２のフィルム３のみを鉄製薄板40の表面に形成された切削刃40ａにより切断する。本実施形態では、図７（ｂ）に示すように、鉄製薄板40の板厚ｔは０．１８mm程度で切削刃40ａの高さｈは鉄製薄板40の表面から０．３２mm程度で構成されている。
【００３９】
樹脂シート層42ａは切削刃40ａが接触しても傷つくことが無く、該切削刃40ａに対向する包装用フィルム１の背面を支持することが出来る。切削ローラ41と圧接ローラ42との挟持部43における離間間隔は図示しない高さ調節機構により適宜調節することが出来、これにより切削刃40ａの切削深さｄが適宜調節される。
【００４０】
図７に示すように、切削刃40ａは断面山型形状で構成され、接着層４を有する接着層領域５と、接着層４を有しない無接着層領域６との境界７、或いは第２のフィルム３の剥離可能な第２の接着層４ｂを有する第２の接着層領域５ｂと、剥離不可能な第１の接着層４ａを有する第１の接着層領域５ａとの境界８に沿って連続した切断線により第２のフィルム３を切断する場合には、連続した切削刃40ａが境界７，８の描画形状に対応して形成され、境界８に沿って切断部９の代わりにミシン目からなる切り取り線を形成する場合にはミシン目状の切削刃40ａが境界８の描画形状に対応して形成される。
【００４１】
フィルム切断手段となるフィルム切断部33により切断された第２のフィルム３の無接着層領域６の除去部位３ａは吸着剥離手段となる吸着剥離部34により吸着剥離される。吸着剥離部34はバキューム装置等を装備して負圧を発生させて第２のフィルム３の除去部位３ａを吸着することが出来る。
【００４２】
吸着剥離部34により第２のフィルム３の無接着層領域６の除去部位３ａが吸着除去された包装用フィルム１は第３のフィルム搬送手段となる第４フィルム搬送装置38により巻き取り手段となる第２巻取り部35に搬送され、該第２巻取り部35により巻回されて巻き取られ、ロール状の製品とされる。
【００４３】
図５に示すように、加飾印刷が施された第２のフィルム３の第２の接着層領域５ｂの剥離可能部位３ｂは、包装用フィルム１内に菓子、パン、魚の練り製品等の食品等の商品36が包装された状態で剥離可能である。
【００４４】
剥離可能部位３ｂの表面には、装飾性の豊かな絵柄や、子供向けのヒーローやヒロインの画像、歌手等のアイドル写真画像、スポーツ選手等の写真画像、有名絵画やコレクターが好む画像等のグラビアシールとしても利用出来、商品を購入した懸賞用の点数シールとしても利用出来る。
【００４５】
また、加飾印刷が施された第２のフィルム３の第２の接着層領域５ｂの部位の裏面側に、予め当たり外れや等級等の懸賞用情報を印刷して置くか、若しくは、透明な第１のフィルムの第２の接着層領域５ｂの部位の表面側に、予め当たり外れや等級等の懸賞用情報を印刷しておき、剥離可能部位３ｂを剥がすことで、当落の懸賞を楽しむことも出来、商品36の販売向上に寄与することが出来る。
【００４６】
上記構成によれば、接着層４を有する接着層領域５と、接着層４を有しない無接着層領域６とを区分する境界７に沿って、該無接着層領域６に対応する第２のフィルム３の除去部位３ａを切断して除去したことで、透明窓部２ａの形状を自由に形成することが出来る。
【００４７】
また、剥離可能な第２の接着層４ｂを有する第２の接着層領域５ｂに対応する第２のフィルム３の剥離可能部位３ｂを剥離することで、透明窓部２ａの形状や面積を自由に変更出来る。
【００４８】
また、無接着層領域６に設けられた摘み部3b1を摘んで切断部９に沿って、剥離可能な第２の接着層４ｂを有する第２の接着層領域５ｂに対応する第２のフィルム３の剥離可能部位３ｂを容易に剥離することが出来る。尚、切断部９の代わりにミシン目からなる切り取り線を形成した場合には、該切り取り線に沿って剥離可能な第２の接着層４ｂを有する第２の接着層領域５ｂに対応する第２のフィルム３の剥離可能部位３ｂを容易に切り取って剥離することが出来る。
【００４９】
また、フィルム切断手段となるフィルム切断部33によって、第２のフィルム３の接着層領域５と、無接着層領域６との境界７に沿って該第２のフィルム３を自由に切断することが出来、該フィルム切断部33により切断された第２のフィルム３の無接着層領域６の除去部位３ａを吸着剥離手段となる吸着剥離部34により吸着剥離することで、透明窓部２ａの形状を自由に形成することが出来る。
【００５０】
また、第１の接着剤塗布手段となる第１接着剤塗布部28ａにより剥離不可能な第１の接着剤を塗布するとともに、第２の接着剤塗布手段となる第２接着剤塗布部28ｂにより剥離可能な第２の接着剤を塗布することで、第２のフィルム３の裏面側に、剥離不可能な第１の接着層４ａを有する第１の接着層領域５ａと、剥離可能な第２の接着層４ｂを有する第２の接着層領域５ｂとを区分して設けることが出来る。
【００５１】
これにより、透明窓部２ａの形状を自由に形成することが出来、その透明窓部２ａの形状や面積をも自由に変更出来る包装用フィルム１及びその製造装置21を提供することが出来る。
【００５２】
また、図６及び図７に示すように、切削ローラ41と圧接ローラ42とのニップ部（挟持部43）の間隔或いは切削ローラ41の表面に吸着巻回された鉄製薄板40の表面に形成された切削刃40ａの切削深さｄを適宜調整することにより、切削ローラ41と圧接ローラ42との挟持部43に包装用フィルム１を搬送しながら切削ローラ41の表面に吸着巻回された鉄製薄板40の表面に形成された切削刃40ａにより第２のフィルム３のみを高速切断することが出来る。また、切削ローラ41の表面に吸着巻回された鉄製薄板40の表面に形成された切削刃40ａによる描画形状を所望の形状で作成することにより、所望の形状で第２のフィルム３のみを切断することが出来、所望の形状の透明窓部２ａを形成することが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本考案の活用例として、菓子、パン等の食品を食品メーカーで自動包装する場合に使用することが出来る包装用フィルム及びその製造装置に適用出来る。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本考案に係る包装用フィルムの構成を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本考案に係る包装用フィルムの製造装置の構成を示す模式図である。
【図４】本考案に係る包装用フィルムの製造工程途中の第２のフィルムの除去部位を除去する前工程の包装用フィルムを示す平面図である。
【図５】本考案に係る包装用フィルムを袋状に形成して商品を包装した状態で無接着層領域に設けられた摘み部を摘んで切断部に沿って、剥離可能な第２の接着層を有する第２の接着層領域に対応する第２のフィルムの剥離可能部位を剥離する様子を示す斜視説明図である。
【図６】フィルム切断手段の構成を示す図である。
【図７】切削刃が形成された鉄製薄板の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００５５】
１…包装用フィルム
２…第１のフィルム
２ａ…透明窓部
３…第２のフィルム
３ａ…除去部位
３ｂ…剥離可能部位
3b1…摘み部
４…接着層
４ａ…第１の接着層
４ｂ…第２の接着層
５…接着層領域
５ａ…第１の接着層領域
５ｂ…第２の接着層領域
６…無接着層領域
７，８…境界
９…切断部
10…デザイン画像
21…包装用フィルム製造装置
22…第１フィルム搬送装置
23…第２給送部
24，25…第１、第２印刷部
26…フィルム反転部
27…第２フィルム搬送装置
28…接着剤塗布部
28ａ，28ｂ…第１、第２接着剤塗布部
29…乾燥部
30…第１給送部
31…加圧接着部
31ａ…加圧ローラ
31ｂ…定着ローラ
32…第３フィルム搬送装置
33…フィルム切断部
34…吸着剥離部
35…第２巻取り部
36…商品
37…第１巻取り部
38…第４フィルム搬送装置
39…第３給送部
40…鉄製薄板
40ａ…切削刃
41…切削ローラ
41ａ…磁石
42…圧接ローラ
42ａ…樹脂シート層
43…挟持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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