(57)【要約】      （修正有）【課題】抜け止め突起を有する量産可能な釘を提供する。【解決手段】柱体２の上部に頭部３を有し下部に複数の傾斜面からなって下端に向けて漸次尖鋭状となる尖端部４を設けた釘１において、尖端部４の隣接する傾斜面４ａと傾斜面４の間に柱体２の外周面があらわれる尖端上部５に、外周面が下方より上方に向けて外方へ徐々に隆起しながら幅広となって柱体２の外周よりも外側に突出する横断面略三角形状からなり、上端が水平面となっている抜止め用突起６を、１または複数設けてなることを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
柱体の上端に頭部を有し下部に複数の傾斜面からなって下端に向けて漸次尖鋭状となる尖端部を設けた釘において、
尖端部の隣接する傾斜面と傾斜面の間に柱体の外周面があらわれる尖端上部に、外周面が下方より上方に向けて外方へ徐々に隆起しながら幅広となって柱体の外周よりも外側に突出する横断面略三角形状からなり上端が水平面となっている抜止め用突起を１または複数設けてなることを特徴とする釘。
【請求項２】
抜止め用突起が、尖端上部の上部で柱体の軸線を中心にして等間隔に複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載の釘。
【請求項３】
抜止め用突起が、隆起分の横幅方向の長さが柱体の直径の１／５〜１／３の範囲に設定されており、高さ方向の長さが尖端部の上部の長さの２／３〜１の範囲に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の釘。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、木材などの接合等に使用される釘、特に抜止め用突起を設けた釘の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
抜止め用突起を設けた釘としては、例えば実開昭６０−１４３９１１号では、柱体の中途位置に抜止め用突起を設けた構成が開示されているが、上記突起を形成するには、釘の製造過程において抜止め用突起の成形工程を追加する必要がある。
また、釘の尖端に設ける場合であっても、抜止め用突起は柱体と同心大径に隆起しており、外方へ向かう尖鋭端を有していないので、抜け止め効果が十分でないという問題があった。
また、実開昭４７−５４５１１号や特開昭５９−５８２１１号のモリ状の釘では、尖端に銛形状の釘が開示されているが、量産が困難である。
【特許文献１】実開昭６０−１４３９１１号
【特許文献１】特開昭５９−５８２１１号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は上記事情に鑑み創案されたものであって、その主たる課題は、従来の製釘機を僅かに改良するだけで抜け止め突起を有する量産可能な釘を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために請求項１の考案は、
柱体の上端に頭部を有し下部に複数の傾斜面からなって下端に向けて漸次尖鋭状となる尖端部を設けた釘において、
尖端部の隣接する傾斜面と傾斜面の間に柱体の外周面があらわれる尖端上部に、外周面が下方より上方に向けて外方へ徐々に隆起し幅広して柱体の外周よりも外側に突出する横断面略三角形状からなり上端が水平面となっている抜止め用突起を１または複数設けてなることを特徴とする。
請求項２の考案では、
前記抜止め用突起が、尖端上部の上部で柱体の軸線を中心にして等間隔に複数設けられていることを特徴とする。
また、請求項３の考案では、
前記抜止め用突起が、隆起分の横幅方向の長さが柱体の直径の１／５〜１／３の範囲に設定されており、高さ方向の長さが尖端部の上部の長さの２／３〜１の範囲に設定されていることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００５】
この考案では、尖端部の隣接する傾斜面と傾斜面の間の尖端上部に、横断面略三角形状からなり上端が水平面となっている抜止め用突起が形成されているので、量産しやすく且つ釘を打ち込んだ後は抜け止めとして十分に機能させることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
この考案は、抜止め用突起を尖端部の隣接する傾斜面と傾斜面の間の尖端上部に配置し、外側に突出する横断面略三角形状とすることで、抜止め機能を高めると共に量産を可能するという目的を実現した。
【実施例１】
【０００７】
以下に、この考案の好適な実施の形態を図面を参照して説明する。
なお、本実施例では、釘の頭部側を上とし、釘の尖端部側を下として説明する。
図１および図２に示す釘１は、円柱状の柱体２と、その上端に形成された頭部３と、柱体２の下部に設けられた尖端部４と、尖端上部５に形成された抜止め用突起６とからなっている。
【０００８】
尖端部４は、柱体２の下部において柱体２の軸線を中心に等間隔に配置された複数（図示例では４面）の切削した傾斜面４ａからなっており、この複数の傾斜面４ａは、前記軸線を中心として下方に向かって漸次小径となって下端が１点に収束する公知の形状からなっている。
ここで各傾斜面４ａは図示のように上端が上向きの略山形状となり、その両端から直線状に下方に延びて下端が中心線上の１点に集まる形状に形成されている。
【０００９】
この尖端部４の上部となる尖端上部５は、傾斜面４ａがはじまる尖端部４の上端から隣接する傾斜面４ａの稜線が一致するまでの範囲（長さＨ）をいい、最大の径方向の長さが、柱体２の径方向の長さＴとほぼ等しい範囲を指している。
【００１０】
上記尖端上部５には、抜止め用突起６が１または柱体２の軸線を中心に等間隔に複数（図示例では４つ）形成されている。
この抜止め用突起６は、その外周面が柱体２の下方より上方に向けて外方へ徐々に隆起し且つ幅広となり、柱体２の外周よりも外側に突出する横断面略三角形状からなり上端が水平面に設定されている。
【００１１】
本実施例では、上記抜止め用突起６は、隆起分の横幅方向の長さｔ１が柱体２の直径Ｔの１／５〜１／３＜１ｍｍの範囲に設定されており、高さ方向の長さｈ１が尖端上部５の長さＨの２／３〜１の範囲に設定されている。
上記割合を超えると効果は変わらないが製造がし辛くなり、下回ると抜け止め効果が弱くなる。
【００１２】
この抜止め用突起６は、尖端上部５で、且つ隣接する傾斜面４ａの上端と傾斜面４ａの上端の間で柱体２の外周面があらわれる個所に配置されている。
従って、後述のように抜止め用突起６の成形と傾斜面４ａの成形とが重なることなく、両者が独立した状態で成形することができる。
【００１３】
次ぎに、上記釘１の製造手順について説明する。
まず、鉄に炭素等を混入した鋼鉄やステンレスなどの原料をもとに公知の手法で長尺のロール状に巻かれた鉄線が製造される。
【００１４】
この鉄線１０を用いて、後述の図６のカッター１３で切断して所定長さだけ突出させてから、図３で示すように釘頭部形成用にくぼませた型部１１ａを有するダイス１１で締め付けて固定する。
次いで、図４に示すようにハンマー１５で鉄線１０の上部尖端部の先端を叩いてつぶし、釘用の頭部３を形成する。
【００１５】
次に、ダイス１１と、返針矢型刃１２と、カッター１３とを開いて図５に示すように、釘の長さ分だけ鉄線１０を繰り出す。
そして、図６に示すように、ダイス１１および返針矢型刃１２を閉じて、鉄線１０の下端手前を返針矢型刃１２で締め付ける。
【００１６】
ここで、返針矢型刃１２は、抜止め用突起６に対応する矢型１２ａを凹設しており、釘の下端相当位置がカッター１３により切断される直前に、下端相当位置から僅かに離れた上方位置に釘の先に向かって挟圧し圧力で矢型を形成する。
この矢型１２ａの緊締により鉄線１０の径を狭めた分で抜止め用突起６が形成される。
【００１７】
次いで、図７に示すように、カッター１３により傾斜面４ａが成形されて鉄線１０が切断されて釘１が得られる。
この釘１は、バレル研磨機で研磨され、検査を経て商品として出荷される。
そして、前記図３の工程に戻って繰り返す。
【００１８】
この釘１を用いて、強震装置での木造実験棟（平面積４坪の平屋）での震度３から７までの１段階づつの試験を行った結果、釘１が抜けた状態は目測されなかった。
【００１９】
また、条件を同じくした角材と板材に５寸釘、３寸釘、１寸釘の３種を本実施例の釘１と比較品として抜止め用突起を有しない釘とで製作し、同じ深さににハンマーで打ち込んだ後に釘抜きを用いて同じ支点から抜き取る時の力の差は、数回繰り返した結果の平均値で比較品に対して本実施例の釘１は２〜３倍弱程度の力が必要であることが確認できた。
【００２０】
また、この釘は尖端上部に抜止め用突起が形成されているので、エアー式ハンマーを用いて連打することも可能である。
この釘を抜き取る際には、釘抜き（図示せず）の下に、釘１の直径に添ったスムースに通る溝２１を有する断面アングル状の薄い鋼板の冶具２０（図８参照）を敷くことで、比較的容易に釘を抜くことができる。
この考案は上記実施例に限定されるものではなく、要するにこの考案の要旨を変更しない範囲で種々設計することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施例１の釘を横倒した状態の側面図である。
【図２】釘の尖端部の底面図である。
【図３】釘の第１製造工程を示す図である。
【図４】釘の第２製造工程を示す図である。
【図５】釘の第３製造工程を示す図である。
【図６】釘の第４製造工程を示す図である。
【図７】釘の第５製造工程を示す図である。
【図８】釘抜き用冶具の平面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１    釘
２    柱体
３    頭部
４    尖端部
４ａ  傾斜面
５    尖端上部
６    抜止め用突起
１０    鉄線
１１    ダイス
１２    返針矢型刃
１３    カッター
１５    ハンマー
２０    釘抜き用の冶具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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