(57)【要約】      （修正有）【課題】個別に分離された複数のダイブロックをワンタッチで交換できる圧造成形機のダイブロック取付機構を得ること。【解決手段】機台１におけるダイブロック支持部１ａで隣接する個別のダイブロック２…２の側面対向位置と両側ダイブロックの最外側位置とに、上下移動可能でかつ９０度回転可能なＴ形ロックピン４…４を設けると共に、Ｔ形ロックピン４を昇降及び回転させる昇降シリンダ及び回転駆動部材を設ける一方、各ダイブロック２の…２の両側部にその下面から上下方向に延び、Ｔ形ロックピン４が前後方向に位置するときのみこれの挿通を許す縦溝２ａを形成すると共に、縦溝２ａの上部にＴ形ロックピン４の回転を許す回転空間部Ｓを形成した。【選択図】図２
0003133168.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
機台の所定位置に各工程毎に個別に分離された複数のダイブロックを取付けるようにした圧造成形機のダイブロック取付機構であって、機台における各ダイブロックの支持部で隣接するダイブロックの側面対向位置と両側ダイブロックの最外側位置とに、昇降可能でかつ９０度回転可能なＴ形ロックピンをそれぞれ設けると共に、これらＴ形ロックピンを昇降及び回転させる作動機構を設ける一方、各ダイブロックの両側部に、その下面から上方向に延びＴ形ロックピンの頭部が前後方向に位置するときのみこれの挿通を許す半割状の縦溝を形成すると共に、縦溝の上部にＴ形ロックピンの回転を許す回転空間部を形成して、上記作動機構によりＴ形ロックピンを縦溝を介して回転空間部内に挿通し、Ｔ形ロックピンを回転空間部にて９０度回転させてその頭部が前後方向と直交する左右方向に位置させ、下降させることによりＴ形ロックピンの頭部でダイブロックを機台に固定するようにしたことを特徴とする圧造成形機のダイブロック取付装置。
【請求項２】
各ダイブロックの底面に蹴だし力を受圧する受圧凸部を設けると共に、機台側に受圧凸部が嵌合係止するロック溝を形成したことを特徴する請求項１に記載の圧造成形機のダイブロック取付装置。
【請求項３】
各ダイブロックの前後方向中間部の上面に、左右方向に一体状に延びる嵌合溝を形成する一方、嵌合溝に嵌合する嵌合凸部を備えた一体化プレートを形成し、かつ、一体化プレートに各ダイブロックと結合する結合部材を設けて、一体化プレートに結合部材を介して各ダイブロックを結合することにより、必要に応じて一体のダイブロックとして脱着可能にしたことを特徴とする請求項１に記載の圧造成形機のダイブロック取付装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、機台の所定位置に各工程毎に個別に分離された複数のダイブロックを取付けるようにした圧造成形機のダイブロック取付装置に関するものである。
【技術背景】
【０００２】  従来、圧造成形機のダイブロック取付装置としては、機台の所定位置に各工程毎に個別に分離された複数のダイブロックをぞれぞれ１個ずつ機台の所定位置に載置した状態でダイブロックの左右両側に設けられた取付孔に左右２本の固定ボルトを差し込んで機台に締め込むことにより各ダイブロックを機台に個別に固定するように構成されている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  ところが、上記した従来のダイブロック取付装置にあっては、たとえば任意のダイブロックを交換する場合、そのダイブロックを固定している２本の固定ボルトを１本ずつ緩めて取り外し、その後ダイブロックを持ち上げて機台から取り出し、その上でで新たなダイブロックを機台の所定位置に載置し、上記２本の固定ボルトを１本ずつ締め込み固定ことにより交換する必要があり、その作業が非常に面倒で手間を要するものであった。【０００４】  そこで、本考案は上記した問題点を解決すべく、個別に分離された複数のダイブロックをワンタッチ作業で交換できる圧造成形機のダイブロック取付装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記した問題を解決するために、本願の請求項１に記載の考案は、機台の所定位置に各工程毎に個別に分離された複数のダイブロックを取付けるようにした圧造成形機のダイブロック取付装置であって、機台における各ダイブロックの支持部で隣接するダイブロックの側面対向位置と両側ダイブロックの最外側位置とに、昇降可能でかつ９０度回転可能なＴ形ロックピンをそれぞれ設けると共に、これらＴ形ロックピンを昇降及び回転させる作動機構を設ける一方、各ダイブロックの両側部に、その下面から上方向に延びＴ形ロックピンの頭部が前後方向に位置するときのみこれの挿通を許す半割状の縦溝を形成すると共に、縦溝の上部にＴ形ロックピンの回転を許す回転空間部を形成して、上記作動機構によりＴ形ロックピンを縦溝を介して回転空間部内に挿通し、Ｔ形ロックピンを回転空間部にて９０度回転させてその頭部が前後方向と直交する左右方向に位置させ、下降させることによりＴ形ロックピンの頭部でダイブロックを機台に固定するようにしたことを特徴とする。【０００６】  また、本願の請求項２に記載の考案は、上記した請求項１に記載の構成に加えて、各ダイブロックの底面に蹴だし力を受圧する受圧凸部を設けると共に、機台側に受圧凸部が嵌合係止するロック溝を形成したことを特徴する。【０００７】  さらに、本願の請求項３に記載の考案は、上記した請求項１に記載の構成に加えて、各ダイブロックの前後方向中間部の上面に、左右方向に一体状に延びる嵌合溝を形成する一方、嵌合溝に嵌合する嵌合凸部を備えた一体化プレートを形成し、かつ、一体化プレートに各ダイブロックと結合する結合部材を設けて、一体化プレートに結合部材を介して各ダイブロックを結合することにより、必要に応じて一体のダイブロックとして脱着可能にしたことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】  本考案によれば、上記した昇降及び回転作動機構によりＴ形ロックピンを縦溝を介して回転空間部内に挿通し、Ｔ形ロックピンを回転空間部にて９０度回転させてその頭部が前後方向と直交する左右方向に位置させ、Ｔ形ロックピンを下降させることによりＴ形ロックピンの頭部でダイブロックを機台に固定することができ、また、作動機構によりＴ形ロックピンを回転空間部内で上昇させることによりＴ形ロックピンの頭部でダイブロックの機台への固定を解除し、Ｔ形ロックピンを回転空間部にて９０度回転させてその頭部を前後方向に位置させることにより、ダイブロックの機台からの取り出しを行うことができる。したがって、従来のように面倒で手間のかかる固定ボルトの取り外し作業を行う必要がなく、個別ダイブロックの交換がワンタッチ作業で迅速容易に行うことができる。しかも、１つのＴ形ロックピンの頭部で隣接するダイブロックの固定を同時に行うことができる。【０００９】  また、各ダイブロックの底面に蹴だし力を受圧する受圧凸部を設けると共に、機台側に受圧凸部が嵌合係止するロック溝を形成するようにすれば、圧造成形が行われた後、ノックアウト機構のノックアウトピンによる成形品のダイからの蹴だし時にダイブロックに作用する蹴だし力を受圧凸部とロック溝との間で確実に受圧することができるので好ましい。【００１０】  さらに、各ダイブロックの前後方向中間部の上面に、左右方向に一体状に延びる嵌合溝を形成する一方、嵌合溝に嵌合する嵌合凸部を備えた一体化プレートを形成し、かつ、一体化プレートに各ダイブロックと結合する結合部材を設けるようにすれば、一体化プレートに結合部材を介して各ダイブロックを結合することにより、必要に応じて一体のダイブロックとして一挙に脱着することができるので好ましい。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】  以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。【００１２】  図１は、本考案に係る圧造成形機のダイブロック取付装置を示し、該成形機の機台１の所定位置に各工程毎に個別に分離された複数個のダイブロック２…２が隣接状に取り付けられ、各ダイブロック２…２にそれぞれダイ３…３が固定される一方、これらのダイ３…３に向かって進退動するラム（図示せず）の前面に上記ダイ３…３と同数のパンチ（図示せず）がこれらのダイ３…３に対向して配置され、これらの各ダイ３…３とパンチとにより複数の圧造ステーションが構成され、かつパンチの進退移動によって、該パンチとダイ３との間でブランクを粗から精に順次段階的に圧造加工するように構成されている。【００１３】  なお、各ダイブロック２…２の前部には、ダイ３…３と同数のブランク移送用チャック装置（図示せず）が配設され、パンチが後退している間にブランクを掴んでダイ間にわたって移送するようになされていると共に、各ダイ３…３内には、パンチによりダイ３…３内に打ち込まれたブランクを前方に押し出してチャックに挟持させるためのノックアウト用ピン手段（図示せず）におけるノックアウトピンの一部が内挿されている。【００１４】  そして、個別に分離された複数個のダイブロック２…２の機台１の所定位置への取付構造として、図２及び図３に示すように機台１における各ダイブロック２…２の支持部１ａで隣接するダイブロック２の側面対向位置と両側ダイブロック２，２の最外側位置とに、昇降可能でかつ９０度回転可能なＴ形ロックピン４…４をそれぞれ設けると共に、各Ｔ形ロックピン４…４の下部には図５に示すように該ロックピン４を昇降させる昇降シリンダ（作動機構）５と該ロックピン４を９０度回転させるラック６とピニオンギヤ７とからなるラック式の回転駆動部材（作動機構）８を設けている。そして、各ダイブロック２における左右両側部のＴ形ロックピン４，４との対向位置に、その下面から上下方向に延びる左右一対の縦溝２ａ，２ａを形成すると共に、各ダイブロック２における左右両側中間部に前後方向に延び縦溝２ａに連通する左右一対の横溝２ｂ，２ｂを形成している。これにより、各ダイブロック２…２を機台１の所定位置に隣接状に配置したとき、隣接する縦溝２ａ，２ａによりＴ形ロックピン４の頭部が前後方向に位置するときのみ該ロックピン４の挿通を許す平面長方形状の縦孔を形成する一方、この縦孔と横溝２ｂとの交差部分においてＴ形ロックピン４の回転を許す回転空間部Ｓを形成するようになされている。【００１５】  斯くして、上記昇降シリンダ５によりＴ形ロックピン４の頭部４ａを縦溝２ａ…２ａを介して回転空間部Ｓまで挿通し、回転空間部Ｓにてラック式の回転駆動部材８によりＴ形ロックピン４の頭部４ａを９０度回転させて前後方向と直交する左右方向に位置させ、その後Ｔ形ロックピン４を下降させ、その頭部４ａでダイブロック２の横溝２ｂにおける下面を押し下げることによりダイブロック２を機台１に固定するように構成されている。【００１６】  なお、図２に示す実施の形態では、縦溝２ａが上下に全長にわたって設けられると共に、回転空間部Ｓから上面までは平面視凸形状に形成され、ダイブロック２の上方からＴ形ロックピン４の頭部４ａの回転停止位置が確認できるようになっている。【００１７】  また、上記機台１における支持部１ａの上面には、各ダイブロック２の幅方向中間部に合わせて前後方向に延びる位置決め用ガイド溝１ｂ…１ｂがそれぞれ形成されていると共に、前後方向中間部に横方向に延びるロック溝１ｃが形成されている。一方、各ダイブロック２…２の底面には、その幅方向中央部に上記位置決め用ガイド溝１ｂに嵌合するガイド用凸部２ｃが前後方向に延びるように形成されていると共に、前後方向中間部にロック溝１ｃに嵌合係止されノックアウト用ピン手段の蹴だし力を受圧する受圧凸部２ｄが設けられている。【００１８】  また、ダイブロック２へのダイ３の取り付けは、図４に示すようにダイ３の外周部に形成された係合溝３ａに係止体９を嵌合係止した状態で固定ボルト１０，１０により固定するようになされている。【００１９】  次に、以上のように構成される圧造成形機のダイブロック取付装置の作用について説明する。【００２０】  まず、機台１の所定位置に各ダイブロック２…２を隣接状に配置する。このとき、Ｔ形ロックピン４の頭部４ａを予め前後方向に位置させた状態で行う一方、各ダイブロック２のガイド用凸部２ｃを機台１の位置決め用ガイド溝１ｂに嵌合させ、また受圧凸部２ｄをロック溝１ｃに嵌合係止させる。なお、ノックアウト用ピン手段は、図示していないが予めダイブロック２から後方に離れた待機位置に後退させ、ダイブロック２の取付終了後に、ダイブロック２内にノックアウトピンの一部が内挿される。【００２１】  次に、昇降シリンダ５によりＴ形ロックピン４をその頭部４ａが前後方向に位置する状態のまま縦溝２ａ内を上下移動させて回転空間部Ｓまで移動させる。その後、回転空間部Ｓ内にてラック式の回転駆動部材８によりＴ形ロックピン４を９０度回転させて前後方向と直交する左右方向位置に位置させる。然る後、Ｔ形ロックピン４を昇降シリンダ５により下降させることによりＴ形ロックピン４の頭部４ａでダイブロック２の横溝２ｂにおける下面を押し下げることにより、ダイブロック２を機台１に押し付けてダイブロック２を機台１に固定する。この場合、１つのＴ形ロックピン４の頭部４ａで隣接するダイブロック２の固定を同時にかつ迅速容易に行うことができる。【００２２】  また、ダイブロック２の前後方向中間部に、機台１側に設けられたロック溝１ｃに嵌合係止される受圧凸部２ｄが設けられているので、圧造成形が行われた後、ノックアウト機構のノックアウトピンによる成形品のダイ３からの蹴だし時にダイブロック２に作用する蹴だし力を受圧凸部２ｄとロック溝１ｃとの間で受圧することができ、ダイブロック２の位置ずれなどの悪影響を防止できる。【００２３】  一方、任意のダイブロック２のみを交換する場合には、まず、Ｔ形ロックピン４を昇降シリンダ５により上昇させて回転空間部Ｓの上部側に移動させダイブロック２の機台１への固定を解除する。次に、Ｔ形ロックピン４をラック式の回転駆動部材８により９０度回転させ、Ｔ形ロックピン４の頭部４ａを前後方向に位置させる。斯かる状態で任意のダイブロック４を、たとえば永久磁石を利用したマグネットチャッカー（図示せず）など���よりクランプして上方に持ち上げ、その後、横移動させて取り出せばよい。然る後、新たなダイブロック４をマグネットチャッカーによりクランプして機台１における所定の支持位置の上方に位置させ、Ｔ形ロックピン４の頭部４ａを前後方向に位置させた状態で、Ｔ形ロックピン４を縦溝２ａに挿通させながらダイブロック４を降ろして所定の支持位置に載置する。そして、各ダイブロック２のガイド用凸部２ｃを機台１の位置決め用ガイド溝１ｂに嵌合させ、また受圧凸部２ｄをロック溝１ｃに嵌合係止させる。その後は、先に述べた順序どおりにＴ形ロックピン４の頭部４ａで、ダイブロック２を機台１に押し付けダイブロック２を機台１に固定するだけでよい。【００２４】  また、図６は別の実施の形態を示すもので、各ダイブロック２の前後方向中間部における上面に、左右方向に一体状に延びる嵌合溝２ｅを形成する一方、嵌合溝に嵌合する嵌合凸部１１ａを備えたＴ字形の一体化プレート１１を形成し、一体化プレート１１に各ダイブロック２…２を結合する結合ボルト１２…１２を設けて、一体化プレート１１に各ダイブロック２…２を結合ボルト１２…１２を介して結合することにより、必要に応じて一体のダイブロックとして一挙に脱着可能に構成したものである。【００２５】  斯かる構成によれば、全てのダイブロック２…２を交換する場合には、まず、一体化プレート１１に各ダイブロック２…２を結合ボルト１２…１２を介して結合した後、全てのＴ形ロックピン４…４を各昇降シリンダ５…５により上昇させて回転空間部Ｓの上方に移動させ全てのダイブロック２…２の機台１への固定を解除する。次に、全てのＴ形ロックピン４…４を各ラック式の回転駆動部材８により９０度回転させ、各Ｔ形ロックピン４の頭部４ａを前後方向に位置させる。この状態で全てのダイブロック４…４を結合した一体化プレート１１を適宜チャッカー１３によりクランプして上方に持ち上げる。その後、横移動させて取り出すことができる。然る後、新たな全てのダイブロック２…２，を結合した一体化プレート１１を上記チャッカー１３によりクランプして機台１の上方より所定の支持位置に載置させ、先に述べた順序どおりにＴ形ロックピン４…４の頭部４ａで、ダイブロック２…２を機台１に押し付け、各ダイブロック２…２を機台１に固定すればよい。【００２６】  また、先の実施の形態では、上下全長わたる縦溝２ａと前後に貫通する横溝２ｂとの組合せで、Ｔ形ロックピン４の回転空間部Ｓを形成するようにしたけれども、図５に示すようにダイブロック２の左右両側下部に、先詰まり穴状の縦溝２ａ′とその奥部にＴ形ロックピン４の回転を許す回転空間部Ｓ′を形成するだけの構造であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】  本考案に係るダイブロック取付装置の正面図である。
【図２】  同要部の斜視図である。
【図３】  同要部の平面図である。
【図４】  ダイブロックへのダイの固定説明図である。
【図５】  Ｔ形ロックピンの作動機構の説明図である。
【図６】  別の実施の形態の斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】  １          機台
１ｃ        ロック溝
２          ダイブロック
２ａ        縦溝
２ａ′      縦溝
２ｂ        横溝
２ｄ        受圧凸部
２ｅ        嵌合溝
３          ダイ
４          Ｔ形ロックピン
５          昇降シリンダ
８          回転駆動部材
１１        一体化プレート
１１ａ      嵌合凸部
１２        結合ボルト
Ｓ          回転空間部
Ｓ′        回転空間部
【図１】
0003133168.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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