(57)【要約】  本発明は、専用の記録材料を用いることなく、文字品質に優れ、色混じり（滲み）が発生せず、高精細な画像を再現性良く安定に記録できる画像形成方法、それに用いる活性光線硬化型インクジェットインク及びインクジェット記録装置を提供する。この画像形成方法は、インクジェット記録ヘッドより、色相の異なる２種以上の活性光線硬化型インクジェットインクを記録材料上に吐出し、該記録材料上に印刷を行う画像形成方法において、該活性光線硬化型インクジェットインクの２５℃におけるシェアレート１１．７（１／ｓ）の粘度（Ｓlow）とシェアレート１，０００（１／ｓ）の粘度（Ｓhigh）との差をΔＳ（Ｓlow−Ｓhigh）とした時、該色相の異なる２種以上の活性光線硬化型インクジェットインク間でのΔＳ（Ｓlow−Ｓhigh）の差の絶対値が、５ｍＰａ・ｓ以上、１，０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット記録ヘッドより、色相の異なる２種以上の活性光線硬化型インクジェットインクを記録材料上に吐出し、該記録材料上に印刷を行う画像形成方法において、該活性光線硬化型インクジェットインクの２５℃におけるシェアレート１１．７（１／ｓ）の粘度（Ｓlow）とシェアレート１，０００（１／ｓ）の粘度（Ｓhigh）との差をΔＳ（Ｓlow−Ｓhigh）とした時、該色相の異なる２種以上の活性光線硬化型インクジェットインク間でのΔＳ（Ｓlow−Ｓhigh）の差の絶対値が、５ｍＰａ・ｓ以上、１，０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
前記色相の異なる２種以上の活性光線硬化型インクジェットインクの全てを、前記記録媒体上に順次着弾させた後、活性光線を照射することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の画像形成方法。
【請求項３】
前記色相の異なる２種以上の活性光線硬化型インクジェットインクのうち、第１番目に吐出されて記録材料に着弾する活性光線硬化型インクジェットインクのΔＳが、第２番目以降に吐出される活性光線硬化型インクジェットインクのΔＳよりも大きいことを特徴とする請求の範囲第１項または第２項に記載の画像形成方法。
【請求項４】
前記色相の異なる２種以上の活性光線硬化型インクジェットインク間での２５℃におけるシェアレート１，０００（１／ｓ）の粘度（Ｓhigh）の差ΔＳhighが、０ｍＰａ・ｓ以上、１０ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする請求の範囲第１項乃至第３項のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項５】
前記インクジェット記録ヘッドの各ノズルより吐出する前記色相の異なる２種以上の活性光線硬化型インクジェットインクのインク液滴量が、２ｐｌ以上、１５ｐｌ以下であることを特徴とする請求の範囲第１項乃至第４項のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項６】
請求の範囲第１項乃至第５項のいずれか１項に記載の画像形成方法に用いられる活性光線硬化型インクジェットインクであって、光重合性化合物として少なくとも１種のオキシラン基を有する化合物を含有することを特徴とする活性光線硬化型インクジェットインク。
【請求項７】
請求の範囲第１項乃至第５項のいずれか１項に記載の画像形成方法に用いられる活性光線硬化型インクジェットインクであって、光重合性化合物として少なくとも１種のオキセタン環を有する化合物を３０〜９５質量％、少なくとも１種のオキシラン基を有する化合物を５〜７０質量％、及び少なくとも１種のビニルエーテル化合物を０〜４０質量％の範囲で含有することを特徴とする活性光線硬化型インクジェットインク。
【請求項８】
請求の範囲第１項乃至第５項のいずれか１項に記載の画像形成方法に用いられるインクジェット記録装置であって、活性光線硬化型インクジェットインク及び記録ヘッドを３５〜１００℃に加熱した後、該活性光線硬化型インクジェットインクを吐出する機能を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、様々な記録材料に高精細な画像を安定に再現できる活性光線硬化型インクジェットインクを用いた画像形成方法及びインクジェット記録装置と、それに用いる活性光線硬化型インクジェットインクに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット記録方式は簡便・安価に画像を作成できるため、写真、各種印刷、マーキング、カラーフィルター等の特殊印刷等、様々な印刷分野に応用されて来ている。特に、微細なインク液滴を出射、制御するインクジェット記録装置と、色再現域、耐久性、出射適性を改良したインクジェットインク及びインクジェットインクの吸収性、色材の発色性、表面光沢等を飛躍的に向上させた専用紙を用い、銀塩写真に匹敵する画質を得ることも可能となっている。即ち、今日のインクジェット記録方式における画質向上は、主に、インクジェット記録装置、インクジェットインク、専用紙の全てが揃って初めて達成されたものである。【０００３】
しかしながら、専用紙を必要とするインクジェットシステムは、記録材料が制限されること、記録材料のコストアップが問題となる。そこで、専用紙と異なる一般被転写媒体へインクジェット方式により記録する試みが多数なされている。具体的には、室温で固形のワックスインクを用いる相変化インクジェット方式、速乾性の有機溶剤を主体としたインクを用いるソルベント系インクジェット方式や、記録後に活性光線、例えば、紫外線（ＵＶ光）を照射して架橋させる紫外線硬化型インクジェット方式などである。【０００４】
中でも紫外線硬化型インクジェット方式は、ソルベント系インクジェット方式に比べて比較的低臭気であり、即乾性、インク吸収性を持たない記録材料への記録ができる点で、近年注目されつつあり、この紫外線硬化型インクジェットインクを用いたいくつかの方法が開示されている（例えば、特許文献１〜５参照）。しかし、それら開示されている紫外線硬化型インクジェットインクでは、色材の異なる各色インクが記録材料に着弾してから硬化する迄の時間のズレにより、各色インク毎にｄｏｔ径が大きく異なってしまい、画質が劣化する問題があった。【０００５】
紫外線硬化型インクジェット方式での画質向上技術として、例えば、各色インク毎に粘度、表面張力、感度等を調整する方法が開示されている（例えば、特許文献６参照。）が、特に、粘度・表面張力を各色インク毎に変えると、それぞれのインクの吐出安定性が大きく異なってしまい、安定に画像を形成することができなかった。
【特許文献１】特開平６−２００２０４号公報
【特許文献２】特表２０００−５０４７７８号公報
【特許文献３】特開２００２−１８８０２５号公報
【特許文献４】特開２００２−６０４６３号公報
【特許文献５】特開２００３−２５２９７９号公報
【特許文献６】ＷＯ−０３／０７４６１９号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、文字品質に優れ、色混じり（滲み）が発生が抑制され、高精細な画像を再現性良く安定に記録できる画像形成方法と、それに用いる活性光線硬化型インクジェットインク及びインクジェット記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は以下の構成により達成できる。【０００８】
１．インクジェット記録ヘッドより、色相の異なる２種以上の活性光線硬化型インクジェットインクを記録材料上に吐出し、該記録材料上に印刷を行う画像形成方法において、該活性光線硬化型インクジェットインクの２５℃におけるシェアレート１１．７（１／ｓ）の粘度（Ｓlow）とシェアレート１，０００（１／ｓ）の粘度（Ｓhigh）との差をΔＳ（Ｓlow−Ｓhigh）とした時、該色相の異なる２種以上の活性光線硬化型インクジェットインク間でのΔＳ（Ｓlow−Ｓhigh）の差の絶対値が、５ｍＰａ・ｓ以上、１，０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする画像形成方法。【０００９】
２．前記色相の異なる２種以上の活性光線硬化型インクジェットインクの全てを、前記記録媒体上に順次着弾させた後、活性光線を照射することを特徴とする前記１に記載の画像形成方法。【００１０】
３．前記色相の異なる２種以上の活性光線硬化型インクジェットインクのうち、第１番目に吐出されて記録材料に着弾する活性光線硬化型インクジェットインクのΔＳが、第２番目以降に吐出される活性光線硬化型インクジェットインクのΔＳよりも大きいことを特徴とする前記１または２に記載の画像形成方法。【００１１】
４．前記色相の異なる２種以上の活性光線硬化型インクジェットインク間での２５℃におけるシェアレート１，０００（１／ｓ）の粘度（Ｓhigh）の差ΔＳhighが、０ｍＰａ・ｓ以上、１０ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする前記１〜３のいずれか１項に記載の画像形成方法。【００１２】
５．前記インクジェット記録ヘッドの各ノズルより吐出する前記色相の異なる２種以上の活性光線硬化型インクジェットインクのインク液滴量が、２ｐｌ以上、１５ｐｌ以下であることを特徴とする前記１〜４のいずれか１項に記載の画像形成方法。【００１３】
６．前記１〜５のいずれか１項に記載の画像形成方法に用いられる活性光線硬化型インクジェットインクであって、光重合性化合物として少なくとも１種のオキシラン基を有する化合物を含有することを特徴とする活性光線硬化型インクジェットインク。【００１４】
７．前記１〜５のいずれか１項に記載の画像形成方法に用いられる活性光線硬化型インクジェットインクであって、光重合性化合物として少なくとも１種のオキセタン環を有する化合物を３０〜９５質量％、少なくとも１種のオキシラン基を有する化合物を５〜７０質量％、及び少なくとも１種のビニルエーテル化合物を０〜４０質量％の範囲で含有することを特徴とする活性光線硬化型インクジェットインク。【００１５】
８．前記１〜５のいずれか１項記載の画像形成方法に用いられるインクジェット記録装置であって、活性光線硬化型インクジェットインク及び記録ヘッドを３５〜１００℃に加熱した後、該活性光線硬化型インクジェットインクを吐出する機能を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、専用の記録材料を用いることなく、文字品質に優れ、色混じり（滲み）が発生せず、高精細な画像を再現性良く安定に記録できる画像形成方法、それに用いる活性光線硬化型インクジェットインク及びインクジェット記録装置を提供できる。  
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の画像形成に用いるインクジェット記録装置の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  キャリッジ（遮光）
２  記録ヘッド（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）
３  照射手段（ランプユニット）
４  記録材料
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意検討を行った結果、インクジェット記録ヘッドより、色相の異なる２種以上の活性光線硬化型インクジェットインクを記録材料上に吐出し、該記録材料上に印刷を行う画像形成方法において、該活性光線硬化型インクジェットインクの２５℃におけるシェアレート１１．７（１／ｓ）の粘度（Ｓlow）とシェアレート１，０００（１／ｓ）の粘度（Ｓhigh）との差をΔＳ（Ｓlow−Ｓhigh）とした時、該色相の異なる２種以上の活性光線硬化型インクジェットインク間でのΔＳ（Ｓlow−Ｓhigh）の差の絶対値が、５ｍＰａ・ｓ以上、１，０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする画像形成方法により、専用の記録材料を用いることなく、文字品質に優れ、色混じり（滲み）が発生せず、高精細な画像を再現性良く安定に記録できる画像形成方法を実現できることを見出し、本発明に至った次第である。【００２０】
前述の様に、従来の活性光線硬化型インクジェットインク（以下、単にインクともいう）では、色相の異なる各色インク毎に粘度・表面張力・感度を変更して画質を向上することが知られている。例えば、第１番目に吐出するインクの粘度を、第２番目以降に吐出するインクの粘度より高く設定し、先に記録材料上に着弾した第１番目のインク液滴が記録材料上で滲み難くしたり、第１番目に吐出するインクの表面張力を、第２番目以降に吐出するインクの表面張力より高く設定して、同じく第１番目に吐出されて記録材料上に着弾したインク液滴が記録材料上で滲み難くする技術である。実際に、本発明者らが上記技術を実施したところ、各色インクの粘度や表面張力を変えると、各色インク毎の吐出が非常に不安定になり（インクジェット記録ヘッドの駆動条件を変えても、限界が有った）、良好な画質は得られなかった。特に、インクジェット記録ヘッドの各ノズルより吐出するインク液滴量が２〜１５ｐｌと少ない条件のでは、吐出性の劣化に伴い、画質低下が顕著になることが判明した。【００２１】
本発明者は、鋭意研究の結果、本発明で規定する上記の条件を満たす色相の異なる２種以上の活性光線硬化型インクジェットインクを用いて、画像形成を行うことにより、本発明の目的効果が得られ、吐出安定性の面でもより好ましいことを見出した。【００２２】
更に、本発明においては、光重合性化合物としてエポキシ化合物及び／またはオキセタン化合物を用いた光カチオン重合性の活性光線硬化型インクジェットインクを用いることにより、吐出性がより安定で、高精細な画像を形成できるので好ましいことが判明した。【００２３】
以下、本発明を更に詳しく説明する。【００２４】
本発明における粘度は、Ｐｈｙｓｉｃａ社製：粘弾性測定装置ＭＣＲ３００にて測定した値であり、活性光線硬化型インクジェットインクの２５℃におけるシェアレート１１．７（１／ｓ）の粘度（Ｓlow）とシェアレート１，０００（１／ｓ）の粘度（Ｓhigh）との差をΔＳ（Ｓlow−Ｓhigh）とした時、該色相の異なる２種以上の活性光線硬化型インクジェットインク間でのΔＳ（Ｓlow−Ｓhigh）の差の絶対値が、５ｍＰａ・ｓ以上、１，０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする。ΔＳ（Ｓlow−Ｓhigh）の差の絶対値が、５ｍＰａ・ｓ以上、１，０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする。ΔＳ（Ｓlow−Ｓhigh）の差の絶対値が、５ｍＰａ・ｓ以上であれば、良好な画質向上の効果が得られ、１，０００ｍＰａ・ｓ以下であれば、インクの優れた保存安定性が得られ、より好ましくはΔＳが５ｍＰａ・ｓ以上、５００ｍＰａ・ｓ以下である。【００２５】
更に、本発明においては、色相の異なる２種以上の活性光線硬化型インクジェットインク間での２５℃におけるシェアレート１，０００（１／ｓ）の粘度（Ｓhigh）の差ΔＳhighが、０ｍＰａ・ｓ以上、１０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。ΔＳhighが１０ｍＰａ・ｓを超えると各色間の吐出性が不安定となり、画質が劣化してしまう。【００２６】
また、本発明の画像形成方法においては、色相の異なる２種以上の活性光線硬化型インクジェットインクのうち、第１番目に吐出されて記録材料に着弾する活性光線硬化型インクジェットインクのΔＳが、第２番目以降に吐出される活性光線硬化型インクジェットインクのΔＳよりも大きい条件とすることが好ましい。
更に、本発明の画像形成方法において最も好ましい形態としては、ΔＳhighが色相の異なる２種以上の活性光線硬化型インクジェットインク間で殆どなく、第１番目に吐出するインクのΔＳが最も大きく、第２番目以降に吐出するインクのΔＳが、５〜１００ｍＰａ・ｓずつ小さくなる構成として画像形成を行う方法である。【００２７】
本発明に係る色相の異なる２種以上の活性光線硬化型インクジェットインクで、本発明で規定する粘弾性特性を実現する方法としては、特に制限はないが、顔料種、分散剤種、分散条件の選定、あるいは光重合性化合物の選定及び高沸点低粘度溶剤の採用などにより適宜調整することができる。【００２８】
本発明においては、硬化性及び吐出安定性の向上のために、光重合性化合物として少なくとも１種のオキシラン基を有する化合物を含有することが好ましい。【００２９】
光カチオン重合性モノマーとしては、各種公知のカチオン重合性のモノマーが使用できる。例えば、特開平６−９７１４号、特開２００１−３１８９２号、同２００１−４００６８号、同２００１−５５５０７号、同２００１−３１０９３８号、同２００１−３１０９３７号、同２００１−２２０５２６号等に例示されているエポキシ化合物、ビニルエーテル化合物、オキセタン化合物などが挙げられる。【００３０】
本発明に適用可能なエポキシ化合物としては、以下の芳香族エポキシド、脂環式エポキシド及び脂肪族エポキシド等が挙げられる。【００３１】
芳香族エポキシドとして好ましいものは、少なくとも１個の芳香族核を有する多価フェノールあるいはそのアルキレンオキシド付加体とエピクロルヒドリンとの反応によって製造されるジまたはポリグリシジルエーテルであり、例えば、ビスフェノールＡあるいはそのアルキレンオキシド付加体のジまたはポリグリシジルエーテル、水素添加ビスフェノールＡあるいはそのアルキレンオキシド付加体のジまたはポリグリシジルエーテル、並びにノボラック型エポキシ樹脂等が挙げられる。ここでアルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド及びプロピレンオキシド等が挙げられる。【００３２】
脂環式エポキシドとしては、少なくとも１個のシクロへキセンまたはシクロペンテン等のシクロアルカン環を有する化合物を、過酸化水素、過酸等の適当な酸化剤でエポキシ化することによって得られ、シクロヘキセンオキシドまたはシクロペンテンオキシド含有化合物が好ましい。【００３３】
脂肪族エポキシドの好ましいものとしては、脂肪族多価アルコールあるいはそのアルキレンオキシド付加体のジまたはポリグリシジルエーテル等があり、その代表例としては、エチレングリコールのジグリシジルエーテル、プロピレングリコールのジグリシジルエーテルまたは１，６−ヘキサンジオールのジグリシジルエーテル等のアルキレングリコールのジグリシジルエーテル、グリセリンあるいはそのアルキレンオキシド付加体のジまたはトリグリシジルエーテル等の多価アルコールのポリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールあるいはそのアルキレンオキシド付加体のジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールあるいはそのアルキレンオキシド付加体のジグリシジルエーテル等のポリアルキレングリコールのジグリシジルエーテル等が挙げられる。ここでアルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド及びプロピレンオキシド等が挙げられる。【００３４】
これらのエポキシドのうち、速硬化性の観点から芳香族エポキシド及び脂環式エポキシドが好ましく、特に、脂環式エポキシドが好ましい。本発明では、上記エポキシドの１種を単独で使用してもよいが、２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。【００３５】
また、本発明においては、安全性の観点から、オキシラン基を有するエポキシ化合物としては、エポキシ化脂肪酸エステル、エポキシ化脂肪酸グリセライドの少なくとも一方であることが特に好ましい。エポキシ化脂肪酸エステル、エポキシ化脂肪酸グリセライドは、脂肪酸エステル、脂肪酸グリセライドにエポキシ基を導入したものであれば、特に制限なく用いられる。【００３６】
エポキシ化脂肪酸エステルとしては、オレイン酸エステルをエポキシ化して製造されたもので、エポキシステアリン酸メチル、エポキシステアリン酸ブチル、エポキシステアリン酸オクチル等が用いられる。また、エポキシ化脂肪酸グリセライドは、同様に、大豆油、亜麻仁油、ヒマシ油等をエポキシ化して製造されたもので、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油、エポキシ化ヒマシ油等が用いられる。【００３７】
本発明においては、更なる吐出安定性の向上のため、光重合性化合物として、オキセタン環を有する化合物を３０〜９５質量％、オキシラン基を有する化合物を５〜７０質量％、ビニルエーテル化合物を０〜４０質量％（それぞれ、光重合性化合物の総質量１００％当たり）含有することが好ましい。【００３８】
本発明で用いることのできるオキセタン化合物としては、特開２００１−２２０５２６号、同２００１−３１０９３７号等に記載されているような公知のあらゆるオキセタン化合物を使用できる。【００３９】
本発明で用いることのできるビニルエーテル化合物としては、例えば、エチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテル、ジプロピレングリコールジビニルエーテル、ブタンジオールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル等のジまたはトリビニルエーテル化合物、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、ｉ−ブチルビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ｉ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プロペニルエーテル−Ｏ−プロピレンカーボネート、ドデシルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル等のモノビニルエーテル化合物等が挙げられる。【００４０】
これらのビニルエーテル化合物のうち、硬化性、密着性、表面硬度の観点から、ジまたはトリビニルエーテル化合物が好ましく、特にジビニルエーテル化合物が好ましい。本発明では、上記ビニルエーテル化合物の１種を単独で使用してもよいが、２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。【００４１】
また、本発明においては、ラジカル重合性化合物も用いることができる。ラジカル重合性化合物としては、公知のあらゆる（メタ）アクリレートモノマー及び／またはオリゴマーを用いることができる。例えば、ｉ−アミルアクリレート、ステアリルアクリレート、ラウリルアクリレート、オクチルアクリレート、デシルアクリレート、ｉ−ミリスチルアクリレート、ｉ−ステアリルアクリレート、２−エチルヘキシル−ジグリコールアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、２−アクリロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、ブトキシエチルアクリレート、エトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、メトキシプロピレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ｉ−ボルニルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、２−アクリロキシエチル琥珀酸、２−アクリロキシエチルフタル酸、２−アクリロキシエチル−２−ヒドロキシエチル−フタル酸、ラクトン変性可撓性アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシルアクリレート等の単官能モノマー；トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジメチロール−トリシクロデカンジアクリレート、ビスフェノールＡのＥＯ（エチレンオキシ）付加物ジアクリレート、ビスフェノールＡのＰＯ（プロピレンオキシ）付加物ジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジアクリレート等の２官能モノマー；トリメチロールプロパントリアクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、グリセリンプロポキシトリアクリレート、カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラアクリレート、カプロラクタム変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の３官能以上の多官能モノマーが挙げられる。【００４２】
本発明の活性光線硬化型インクジェットインクには、光重合開始剤として公知のあらゆる光酸発生剤を用いることができる。光酸発生剤としては、例えば、化学増幅型フォトレジストや光カチオン重合に利用される化合物が用いられる（有機エレクトロニクス材料研究会編「イメージング用有機材料」，ぶんしん出版（１９９３年），１８７〜１９２頁参照）。【００４３】
本発明に好適な化合物の例を以下に挙げる。【００４４】
第１に、ジアゾニウム、アンモニウム、ヨードニウム、スルホニウム、ホスホニウム等の芳香族オニウム化合物のＢ（Ｃ6Ｆ5）4-、ＰＦ6-、ＡｓＦ6-、ＳｂＦ6-、ＣＦ3ＳＯ3-塩を挙げることができる。用いることのできるオニウム化合物の具体例を以下に示す。【００４５】
【化１】
2006061979.tif 000002
【００４６】
第２に、スルホン酸を発生するスルホン化物を挙げることができ、その具体的化合物を以下に例示する。【００４７】
【化２】
2006061979.tif 000003
【００４８】
第３に、ハロゲン化水素を光発生するハロゲン化物も用いることができ、以下にその具体的化合物を例示する。【００４９】
【化３】
2006061979.tif 000004
【００５０】
第４に、鉄アレン錯体を挙げることができる。【００５１】
【化４】
2006061979.tif 000005
【００５２】
本発明においては、光重合開始剤として光ラジカル発生剤も用いることができ、アリールアルキルケトン、オキシムケトン、チオ安息香酸Ｓ−フェニル、チタノセン、芳香族ケトン、チオキサントン、ベンジルとキノン誘導体、ケトクマリン類など従来公知の光ラジカル発生剤が使用できる。「ＵＶ・ＥＢ硬化技術の応用と市場」（シーエムシー出版，田畑米穂監修／ラドテック研究会編集）に詳しい。中でもアシルホスフィンオキシドやアシルホスホネートは、感度が高く、開始剤の光開裂により吸収が減少するため、インクジェット方式のように１色当たり５〜１２μｍの厚みを持つインク画像での内部硬化に特に有効である。具体的には、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキシド等が好ましい。また、安全性を考慮した選択では、１−ヒドロキシシクロヘキシル−フェニルケトン、２−メチル−１［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モリホリノプロパン−１−オン、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキシド、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン（商品名：ダロキュア  １１７３  メルク社製）等が好適に用いられる。【００５３】
光重合開始剤の添加量は、インク組成物全体の１〜６質量％、好ましくは２〜５質量％である。【００５４】
本発明のインクには、色材として顔料が好ましく用いられる。顔料の具体例として、例えば以下のものが挙げられるが、本発明はこれらに限定されない。【００５５】
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１，２，３，１２，１３，１４，１６，１７，７３，７４，７５，８１，８３，８７，９３，９５，９７，９８，１０９，１１４，１２０，１２８，１２９，１３８，１５１，１５４，１８０、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ−５，７，１２，２２，３８，４８：１，４８：２，４８：４，４９：１，５３：１，５７：１，６３：１，１０１，１１２，１２２，１２３，１４４，１４６，１６８，１８４，１８５，２０２、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ−１９，２３、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ−１，２，３，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１８，２２，２７，２９，６０、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ−７，３６、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ−６，１８，２１、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ−７。【００５６】
顔料は必要に応じて種々の公知の表面処理を行ってもよい。【００５７】
顔料の分散に際し、分散剤を用いることが好ましい。分散剤としては、低分子量、高分子量のもの何れも使用可能であるが、高分子量のものが好ましい。分散剤の好ましい具体例としては、味の素ファインテクノ社製のアジスパーＰＢ８２４、アジスパーＰＢ８２２、アジスパーＰＢ８２１；川研ファインケミカル社製のヒノアクトＫＦ−１３００Ｍ、ＫＦ−１７００、Ｔ−６０００等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。【００５８】
顔料の分散に用いる分散装置としては、例えば、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等を用いることができる。また、必要に応じて各種顔料に応じたシナージストを用いることも可能である。これらの分散剤及び分散助剤は、顔料１００質量部に対し１〜５０質量部添加することが好ましい。分散媒体は、溶剤または重合性化合物を用いて行うが、本発明に用いる活性光線硬化型インクでは、インク着弾直後に反応・硬化させるため、無溶剤であることが好ましい。溶剤が硬化画像に残ってしまうと、耐溶剤性の劣化、残留する溶剤のＶＯＣ（揮発性有機化合物）の問題が生じる。よって、分散媒体は溶剤では無く重合性化合物、その中でも最も粘度の低いモノマーを選択することが分散適性上好ましい。【００５９】
本発明のインクにおいて、粘度調整に用いられる高沸点低粘度溶剤としては、例えば、グリコールエーテル化合物が挙げられ、市販のあらゆるものを用いることができ、具体的には、東邦化学工業株式会社より「ハイソルブ」シリーズとして販売されている。また、グリコールエーテル化合物の沸点としては、２００〜３５０℃であることが好ましい。インク中に２００℃未満のグリコールエーテル化合物を含有すると吐出が不安定になり易く、３５０℃を超えるグリコールエーテル化合物は高粘度の場合が多く、インクの粘度も上昇し、何れもインクとしては好ましくない。【００６０】
次に、本発明の画像形成方法について説明する。【００６１】
本発明の画像形成方法においては、上記の活性光線硬化型インクジェットインクをインクジェット記録方式により記録材料上に吐出、描画し、次いで紫外線などの活性光線を照射してインクを硬化させる方法が好ましい。【００６２】
（活性光線の照射時期）
本発明の画像形成方法においては、色相の異なる２種以上の活性光線硬化型インクジェットインクの全てを、前記記録媒体上に順次着弾させた後、活性光線を照射することが、本発明の目的効果をより発揮できる観点から好ましい。すなわち、インクジェット記録ヘッドより、色相の異なる２種以上の活性光線硬化型インクジェットインクを記録材料上に吐出し、記録材料上に画像を形成する本発明の画像形成方法において、最初に吐出され第１色目のインクが記録材料に着弾した後、第２色目以降の全てのインクを所定量吐出、着弾した後に、初めて一括して活性光線を照射することが好ましい。【００６３】
（インクの吐出条件）
インクの吐出条件として、記録ヘッド及びインクを３５〜１００℃に加熱した後、インクを吐出することが、吐出安定性の点で好ましい。活性光線硬化型インクジェットインクは、温度変動による粘度変動幅が大きく、粘度変動はそのまま液滴サイズ、液滴射出速度に大きく影響を与え、画質劣化を起こすため、インク温度を上げながらその温度を一定に保つことが必要である。インク温度の制御幅としては、設定温度±５℃、好ましくは設定温度±２℃、更に好ましくは設定温度±１℃である。【００６４】
また、本発明では、各インクジェット記録ヘッドのノズルより吐出するインク液滴量が２〜１５ｐｌであることが好ましい。本来、高精細画像を形成するためには、インク液滴量がこの範囲にあることが必要だが、このインク液滴量で吐出する場合、吐出安定性が特に厳しくなる。本発明によれば、インク液滴量が２〜１５ｐｌのような小液滴量で吐出を行っても吐出安定性は向上し、高精細画像が安定して形成できる。【００６５】
（インク着弾後の光照射条件）
本発明の画像形成方法においては、活性光線の照射条件として、インク着弾後０．００１〜１．０秒の間に活性光線が照射されることが好ましく、より好ましくは０．００１〜０．８秒である。高精細な画像を形成するためには、照射タイミングが出来るだけ早いことが特に重要となる。【００６６】
活性光線の照射方法として、その基本的な方法が特開昭６０−１３２７６７号に開示されている。これによると、ヘッドユニットの両側に光源を設け、シャトル方式でヘッドと光源を走査する。照射は、インク着弾後、一定時間を置いて行われることになる。更に、駆動を伴わない別光源によって硬化を完了させる。米国特許６，１４５，９７９号では、照射方法として光ファイバーを用いた方法や、コリメートされた光源をヘッドユニット側面に設けた鏡面に当て、記録部へＵＶ光を照射する方法が開示されている。本発明の画像形成方法においては、これらの何れの照射方法も用いることが出来る。【００６７】
また、活性光線の照射を２段階に分け、まずインク着弾後０．００１〜２．０秒の間に前述の方法で活性光線を照射し、かつ、全印字終了後、更に活性光線を照射する方法も好ましい態様の一つである。活性光線の照射を２段階に分けることで、よりインク硬化の際に起こる記録材料の収縮を抑えることが可能となる。【００６８】
従来、ＵＶインクジェット方式では、インク着弾後のドット広がり、滲みの抑制のために、光源の総消費電力が１ｋＷ・ｈｒを超える高照度の光源が用いられるのが通常であった。しかしながら、これらの光源を用いると、特に、シュリンクラベル等への印字では、記録材料の収縮が余りにも大きく、実質上使用できないのが現状であった。【００６９】
本発明では、１時間当たりの消費電力が１ｋＷ以下の光源を用いても、高精細な画像を形成でき、かつ記録材料の収縮も実用上許容レベル内に収められる。１時間当たりの消費電力が１ｋＷ未満の光源としては、蛍光管、冷陰極管、ＬＥＤ等があるが、これらに限定されない。【００７０】
（インクジェット記録装置）
次いで、本発明のインクジェット記録装置（以下、単に記録装置と言う）について、図面を適宜参照しながら説明する。尚、図面の記録装置は、あくまでも本発明の記録装置の一態様であり、記録装置はこの図面に限定されない。【００７１】
図１は、インクジェット記録装置の要部の構成の一例を示す上面図である。この記録装置はラインヘッド方式と呼ばれており、ヘッドキャリッジ１に、各色のインクジェット記録ヘッド２を、記録材料Ｐの全幅をカバーするようにして、複数個、固定配置されている。記録ヘッド２は、インク供給手段（図示せず）により供給された活性光線硬化型インク（例えばＵＶ硬化インク）を、内部に複数個備えられた吐出手段（図示せず）の作動により、吐出口から記録材料４に向けて吐出する。【００７２】
一方、ヘッドキャリッジ１の下流側、即ち記録材料４が搬送される方向のヘッドキャリッジ１の後部には、同じく記録材料４の全幅をカバーするようにして、インク印字面全域をカバーするように配置されている照射手段３が設けられている。照明手段３は、紫外線を安定した露光エネルギーで発光する紫外線ランプ及び特定の波長の紫外線を透過するフィルターを備えて構成される。紫外線ランプとしては、水銀ランプ、メタルハライドランプ、エキシマーレーザー、紫外線レーザー、冷陰極管、ブラックライト、ＬＥＤ（ライト・エミッティング・ダイオード）等が適用可能であり、帯状のメタルハライドランプ、冷陰極管、水銀ランプもしくはブラックライトが好ましい。特に波長２５４ｎｍの紫外線を発光する低圧水銀ランプ、冷陰極管、熱陰極管及び殺菌灯が、消費電力が小さく好ましい。本発明で使用した記録装置においては、低圧水銀ランプを照射幅１２ｃｍで記録材料の搬送方向幅手に６本配置してある。【００７３】
このラインヘッド方式では、ヘッドキャリッジ１及び照射手段３は固定され、記録材料Ｐのみが搬送されて、全色のインクが吐出・着弾した後、一括して光硬化を行って画像形成を行う。本発明のインクは、非常に吐出安定性が優れており、ラインヘッドタイプの記録装置を用いて画像形成する場合に、特に有効である。【００７４】
用いることのできる記録材料としては、通常の非コート紙、コート紙などの他、いわゆる軟包装に用いられる各種非吸収性のプラスチック及びそのフィルムを用いることができ、各種プラスチックフィルムとしては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＯＰＳ（配向ポリスチレン）、ＯＰＰ（配向ポリプロピレン）、ＯＮｙ（配向ナイロン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＴＡＣ（三酢酸セルロース）フィルムを挙げることができる。その他のプラスチックとしては、ＰＣ（ポリカーボネート）、アクリル樹脂、ＡＢＳ、ポリアセタール、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ゴム類などが使用できる。また、金属類や、ガラス類にも適用可能である。【００７５】
これらの記録材料の中でも、特に熱でシュリンク可能な、ＰＥＴフィルム、ＯＰＳフィルム、ＯＰＰフィルム、ＯＮｙフィルム、ＰＶＣフィルムへ画像を形成する場合に、本発明の構成は有効となる。これらの基材は、インクの硬化収縮、硬化反応時の発熱などにより、フィルムのカール、変形が生じ易いばかりでなく、インク膜が基材の収縮に追従し難いからである。【００７６】
これら、各種プラスチックフィルムの表面エネルギーは大きく異なり、記録材料によってインク着弾後のドット径が変わってしまうことが、従来から問題となっていた。本発明の構成では、表面エネルギーの低いＯＰＰフィルム、ＯＰＳフィルムや表面エネルギーの比較的大きいＰＥＴ迄を含む、表面エネルギーが３５〜６０ｍＮ／ｍという広範囲の記録材料に良好な高精細な画像を形成できる。【００７７】
本発明において、包装の費用や生産コスト等の記録材料のコスト、プリントの作製効率、各種のサイズのプリントに対応できる等の点で、長尺（ウェブ）の記録材料を使用する方が有利である。
【実施例】
【００７８】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明の実施態様はこれらに限定されない。【００７９】
実施例１
《顔料分散液セットの調製》
下記の方法に従って、表１に記載の組成からなるイエロー顔料分散液（Ｙ顔料と称す）、マゼンタ顔料分散液（Ｍ顔料と称す）、シアン顔料分散液（Ｃ顔料と称す）及びブラック顔料分散液（Ｋ顔料と称す）から構成される顔料分散液セットＡ〜Ｅを調製した。【００８０】
具体的には、表１に記載の分散剤とモノマーをステンレスビーカーに入れ、６５℃ホットプレート上で加熱しながら１時間、加熱及び撹拌して溶解した。次いで、室温まで冷却した後、これに表１に示す顔料２０部を加え、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ２００ｇと共にガラス瓶に入れ密栓し、ペイントシェーカーにて表１に示す時間分散処理した後、ジルコニアビーズを除去し、各色顔料分散液を得た。【００８１】
【表１】
2006061979.tif 000006
【００８２】
表１に略称で記載の顔料、分散剤、モノマー（分散溶剤）の詳細は、以下の通りである。（顔料）
Ｙ１：Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １２０（クラリアント社製：ＨＯＳＴＡＰＥＲＭ  ＹＥＬＬＯＷ  Ｈ２Ｇ）
Ｙ２：Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １８０（クラリアント社製：ＰＶ  ＦＡＳＴ  ＹＥＬＬＯＷ  ＨＧ０１）
Ｙ３：Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３８（大日精化社製：特注）
Ｍ１：Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２（大日精化社製：特注）
Ｍ２：Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２（クラリアント社製：ＰＶ  ＦＡＳＴ  ＰＩＮＫ  Ｅ）
Ｍ３：Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ１９（クラリアント社製：ＰＶ  ＦＡＳＴ  ＲＥＤ  Ｅ５Ｂ）
Ｃ１：Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：４（山陽色素社製：シアニンブルー４０４４）
Ｃ２：Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：４（大日精化社製：ブルーＮｏ．３２）
Ｋ１：Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  ７（三菱化学社製：ＭＡ７）
Ｋ２：Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  ７（三菱化学社製：＃５２）
（分散剤）
Ｄ１：ソルスパーズ３２０００（アビシア社製分散剤）
Ｄ２：ＰＢ８２１（味の素ファインテクノ社製分散剤）
Ｄ３：ＰＢ８２２（味の素ファインテクノ社製分散剤）
Ｄ４：ＰＢ８２４（味の素ファインテクノ社製分散剤）
Ｄ５：ＫＦ−１３００Ｍ（川研ファインケミカル社製分散剤）
Ｄ６：Ｔ−６０００（川研ファインケミカル社製分散剤）
Ｄ７：ＥＤ−２５１（楠本化成社製分散剤）
Ｄ８：Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１６１（ビックケミー社製分散剤）（モノマー）
ＭＯ１：テトラエチレングリコールジアクリレート（２官能）
ＭＯ２：ＯＸＴ２２１（東亜合成社製オキセタン化合物）
《インクセットの調製》
上記調製した顔料分散液セットＡ〜Ｅを用いて、表２〜６に記載のインク組成からなる各色インクを作製し、インクセット１〜５を調製した。各色インクは、ＡＤＶＡＴＥＣ社製テフロン（登録商標）３μｍメンブランフィルターで濾過を行い保管した。
また、調製した各インクの粘度特性（Ｓlow，Ｓhigh，ΔＳ）を、Ｐｈｙｓｉｃａ社製の粘弾性測定装置ＭＣＲ３００を用いて測定し、得られた結果を同じく表２〜６に示す。【００８３】
Ｓlow：２５℃におけるシェアレート１１．７（１／ｓ）の粘度（ｍＰａ・ｓ）
Ｓhigh：２５℃におけるシェアレート１，０００（１／ｓ）の粘度（ｍＰａ・ｓ）
ΔＳ：Ｓlow−Ｓhigh（ｍＰａ・ｓ）【００８４】
【表２】
2006061979.tif 000007
【００８５】
【表３】
2006061979.tif 000008
【００８６】
【表４】
2006061979.tif 000009
【００８７】
【表５】
2006061979.tif 000010
【００８８】
【表６】
2006061979.tif 000011
【００８９】
なお、表２〜６に略称で記載の各化合物の詳細は、以下の通りである。
〔光重合性化合物〕
１：ラウリルアクリレート（単官能）
２：テトラエチレングリコールジアクリレート（２官能）
＊３：トリメチロールプロパントリアクリレート（３官能）
＊４：カプロラクタム変性ジペンタエリスルトールヘキサアクリレート（６官能）
Ｖ９０４０：エポキシ化亜麻仁油、Ｖｉｋｏｆｌｅｘ９０４０（ＡＴＯＦＩＮＡ社製）
Ｓ２０２１Ｐ：脂環式エポキシ化合物、セロキサイド２０２１Ｐ（ダイセル化学社製）
Ｓ３０００：脂環式エポキシ化合物、セロキサイド３０００（ダイセル化学社製）
化合物ＥＰ−１：脂環式エポキシ化合物
化合物ＥＰ−２：脂環式エポキシ化合物
Ｅ−４０３０：エポキシ化脂肪酸ブチル、Ｅ−４０３０（新日本理化社製）
ＯＸＴ−１０１：オキセタン化合物、ＯＸＴ−１０１（東亜合成社製）
ＯＸＴ−２１２：オキセタン化合物、ＯＸＴ−２１２（東亜合成社製）
ＯＸＴ−２２１：オキセタン化合物、ＯＸＴ−２２１（東亜合成社製）
〔光ラジカル開始剤〕
Ｉ−１８４：イルガキュア１８４（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）
Ｉ−８１９：イルガキュア８１９（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）
Ｉ−９０７：イルガキュア９０７（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）
〔塩基性化合物〕
＊Ａ：トリ−イソ−プロパノールアミン
Ｂ：ジエタノールアミン
〔変性シリコーンオイル〕
ＳＤＸ−１８４３：旭電化工業社製
ＫＦ−３５１：信越シリコーン社製
ＫＦ−３５２：信越シリコーン社製
ＸＦ４２−３３４：ＧＥ東芝シリコーン社製
〔高沸点溶剤〕
ＢＤＢ：グリコールエーテル、ハイゾルブＢＤＢ（東邦化学社製）
Ｈ−ＭＢ：アニソール、ＨｉｃｈｅｍｉｃＭＢ（東邦化学社製）
〔光酸発生剤〕
ＵＶＩ６９９２：ダウ・ケミカル社製
ＳＰ１５２：旭電化工業社製
〔界面活性剤〕
Ｆ１７８ｋ：フッ素系ノニオン性界面活性剤、Ｆ１７８ｋ（大日本インキ化学工業社製）
〔変性シリコーンオイル〕
ＫＦ−３５１：信越シリコーン社製
ＫＦ−３５２：信越シリコーン社製【００９０】
【化５】
2006061979.tif 000012
【００９１】
《インクジェット画像の形成》
ピエゾ型インクジェットノズルを備えた図１記載の構成であるインクジェット記録装置に、上記調製したインクセット１〜５をそれぞれ装填し、表７に記載の長尺記録材料（巾６０ｃｍ、長さ５００ｍ）へ、下記の画像記録を連続して行った。【００９２】
なお、各記録材料への各色インクの吐出順は、ΔＳが最も大きいイエローインク（Ｙ）を吐出した後、順次マゼンタインク（Ｍ）、シアンインク（Ｃ）、ブラックインク（Ｋ）を連続して吐出し、全てのインクが記録材料上に着弾した後、活性光線を照射して硬化させた。
インク供給系は、インクタンク、供給パイプ、ヘッド直前の前室インクタンク、フィルター付き配管、ピエゾヘッドから成り、前室タンクからヘッド部分まで断熱して５０℃の加温を行った。ピエゾヘッドは、２〜１５ｐｌのマルチサイズドットを７２０×７２０ｄｐｉ（ｄｐｉは１インチ＝２．５４ｃｍ当たりのドット数）の解像度で吐出できるよう駆動して、各インクを連続吐出した。インクは記録材料に着弾した後、記録材料搬送方向下流に有るランプユニットにより瞬時（着弾後１秒未満）に硬化される。尚、インクジェット画像の形成は、２５℃、６０％ＲＨの湿環境下で行った。【００９３】
【表７】
2006061979.tif 000013
【００９４】
なお、表７に略称で記載の各項目の詳細は、以下のとおりである。【００９５】
〈記録材料〉
ＰＥＴ：ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ
ＰＶＣ：ｐｏｌｙ  ｖｉｎｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ
〈照射光源〉
照射光源Ａ：高圧水銀ランプ（岩崎電気社製）
照射光源Ｂ：低圧水銀ランプ（ニッポ社製：特注品  ２００Ｗ）
また、表７に記載の各照射光源の記録材料面上での最高照度は、岩崎電機社製のＵＶＰＦ−Ａ１を用いて、２５４ｎｍまたは３６５ｎｍでの積算照度を測定して表示した。【００９６】
〈照射方法〉
照射方法Ｃ：記録材料の搬送方向下流で線光源照射
《記録画像の評価》
上記画像形成で記録した各画像について、各記録媒体の１ｍ、１０ｍ、５０ｍ及び１００ｍ出力時に下記の評価を行い、画質及び画質を通しての吐出性安定性の評価とした。【００９７】
〔文字品質の評価〕
Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ各色インクを用いて、目標濃度で６ポイントＭＳ明朝体文字を印字し、文字のガサツキをルーペで拡大評価し、下記の基準で文字品質の評価を行った。【００９８】
◎：全くガサツキなし
○：僅かにガサツキが見える
△：ガサツキが見えるが、文字として判別でき、ギリギリ使えるレベル
×：ガサツキがひどく、文字が掠れていて使えないレベル
〔色混じり（滲み）の評価〕
７２０ｄｐｉ（前出）で、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色１ｄｏｔが隣り合うように印字し、隣り合う各色ｄｏｔをルーペで拡大し、その滲み具合を目視観察し、下記の基準で滲みの評価を行った。【００９９】
◎：隣り合うｄｏｔ形状が真円を保ち、滲みがない
○：隣り合うｄｏｔ形状が、ほぼ真円を保ち、殆ど滲みがない
△：隣り合うｄｏｔが少し滲んでおりｄｏｔ形状が少し崩れているが、ギリギリ使えるレベル
×：隣り合うｄｏｔが滲んで混じりあっており、使えないレベル
以上により得られた各評価結果を、表８に示す。【０１００】
【表８】
2006061979.tif 000014
【０１０１】
表８に記載の結果より明らかなように、本発明の画像形成方法で作成した画像は、３種の記録材料の何れにも、文字品質に優れ、色混じりがない高精細な画像を再現性良く安定に記録できることが判る。【０１０２】
実施例２
実施例１に記載の各インクセットを用い、各色インクの吐出順序を変更して画像形成を行い、形成した画像について、実施例１に記載の方法と同様にして各評価を行った結果、
最も大きいΔＳを有するインクを第１番目に吐出することにより、本発明の効果がより発揮されることを確認することができた。【０１０３】
また、各色インクを記録材料へ吐出する際の活性光線照射時期を適宜変更して、形成した画像の評価を実施例１に記載の方法と同様にして行った結果、全てのインクが記録材料に着弾した後に、活性光線を照射することにより、本発明の効果がより発揮されることを確認することができた。【０１０４】
実施例３
実施例１に記載の各インクセットを用い、インクジェット記録ヘッドの各ノズルより吐出するインク液滴量を適宜変更して画像形成を行い、形成した画像について、実施例１に記載の方法と同様にして各評価を行った結果、インク液滴量を２〜１５ｐｌの範囲で吐出することにより、本発明の効果がより発揮されることを確認することができた。【０１０５】
また、インクジェットインク及び記録ヘッドの加熱温度を適宜変更して画像形成を行い、形成した画像について、実施例１に記載の方法と同様にして各評価を行った結果、インクジェットインク及び記録ヘッドの加熱温度を３５〜１００℃の範囲で吐出することで、本発明の効果がより発揮されることを確認することができた。
【図１】
2006061979.tif 000015
【国際調査報告】
2006061979.tif 000016
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