(57)【要約】      （修正有）【課題】ナットの交換作業を極めて容易かつ確実に行うことができる新規なコンクリート製品成形用型枠のフランジ締結構造およびナットホルダの提供。【解決手段】コンクリート製品を成形するための上側型枠のフランジＦＵと下側型枠のフランジＦＬ同士をボルトＢとナットＮとからなる締結具で締結する構造であって、前記下側型枠のフランジＦＬ下面に、前記ナットＮを囲繞すると共に下端部が開口したナットホルダ本１１体を固定すると共に、当該ナットホルダ本体１１の下端部にその開口部１１ａを横断するようにスナップピン１２を着脱自在に備える。これによって、通常時におけるナットＮの脱落を確実に防止できると共に、そのスナップピン１２を着脱するだけで簡単にナットＮの交換作業を行うことができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート製品を成形するための上側型枠のフランジと下側型枠のフランジ同士をボルトとナットとからなる締結具で締結する構造であって、
前記下側型枠のフランジ下面に、前記ナットを囲繞すると共に下端部が開口したナットホルダ本体を固定し、当該ナットホルダ本体の下端部にその開口部を横断するようにスナップピンを着脱自在に備えたことを特徴とするコンクリート製品成形用型枠のフランジ締結構造。
【請求項２】
請求項１に記載のコンクリート製品成形用型枠のフランジ締結構造において、
前記スナップピンは、前記ナットホルダ本体内に収容されたナットのねじ穴を避けるようにその開口部を横断していることを特徴とするコンクリート製品成形用型枠のフランジ締結構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載のコンクリート製品成形用型枠のフランジ締結構造において、
前記スナップピンを２本以上備えたことを特徴とするコンクリート製品成形用型枠のフランジ締結構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンクリート製品成形用型枠のフランジ締結構造において、
前記スナップピンは、前記ナットホルダ本体の下端開口部を横断するように位置する直線部と、当該直線部の一端部から弾性変形自在に屈曲して前記ナットホルダ本体の外面側に係合する係合部とからなることを特徴とするコンクリート製品成形用型枠のフランジ締結構造。
【請求項５】
請求項４に記載のコンクリート製品成形用型枠のフランジ締結構造において、
前記スナップピンの直線部は、前記ナットホルダ本体の下端開口部付近に穿孔されたスナップピン挿入孔内に挿入されることを特徴とするコンクリート製品成形用型枠のフランジ締結構造。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンクリート製品成形用型枠のフランジ締結構造において、
前記ナットホルダ本体は、その長さが少なくとも前記ナットよりも長大でかつ両端が開口した金属筒を前記ナットと相似形にプレス加工してなるものであることを特徴とするコンクリート製品成形用型枠のフランジ締結構造。
【請求項７】
フランジ同士をボルトとナットとからなる締結具で締結するに際し、当該ナットを前記一方のフランジ下面に保持するためのナットホルダであって、
前記ボルトを囲繞すると共に下端部が開口した筒状のナットホルダ本体と、当該ナットホルダ本体の下端部にその開口部を横断するように着脱されるスナップピンとを有することを特徴とするナットホルダ。
【請求項８】
請求項７に記載のナットホルダにおいて、
前記スナップピンは、前記ナットホルダ本体内に収容されたナットのねじ穴を避けるようにその開口部を横断していることを特徴とするナットホルダ。
【請求項９】
請求項７または８に記載のナットホルダにおいて、
前記スナップピンを２本以上備えたことを特徴とするナットホルダ。
【請求項１０】
請求項７〜９のいずれか１項に記載のナットホルダにおいて、
前記スナップピンは、前記ナットホルダ本体の下端開口部を横断するように位置する直線部と、当該直線部の一端部から弾性変形自在に屈曲して前記ナットホルダ本体の外面側に係合する係合部とからなることを特徴とするナットホルダ。
【請求項１１】
請求項１０に記載のナットホルダにおいて、
前記スナップピンの直線部は、前記ナットホルダ本体の下端開口部付近に穿孔されたスナップピン挿入孔内に挿入されることを特徴とするナットホルダ。
【請求項１２】
請求項７〜１１のいずれか１項に記載のナットホルダにおいて、
前記ナットホルダ本体は、その長さが少なくとも前記ナットよりも長大でかつ両端が開口した金属筒を前記ナットと相似形にプレス加工してなるものであることを特徴とするナットホルダ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば電柱やコンクリート杭、ヒューム管などのコンクリート製品を遠心鋳造等によって成形するときに用いられるコンクリート製品成形用型枠に掛かり、特にそのコンクリート製品成形用型枠のフランジを締結する部分の構造およびその構造を実現するナットホルダに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電柱やコンクリート杭、ヒューム管などの管状のコンクリート製品は、半円筒形状をなす上下一対の型枠内に配筋し易くするなどの理由から、半円筒形状をなす上下一対の型枠を用い、遠心力を利用して成形されるのが一般的である。
このような型枠を用いてコンクリート製品を遠心成形する際には、上下一対の型枠のうち上側型枠に設けられた左右一対のサイドフランジと上側型枠に設けられた左右一対のサイドフランジとを締結する必要があり、これらのサイドフランジを締結する方法としては、例えば、特開平２０００−１１７７２３号公報などに示すように、多数のボルトとナットを用いてサイドフランジを締結する方法や、実公昭５２−３２７６０号公報などに示すように、上側型枠のサイドフランジに設けた上ロック片と下側型枠のサイドフランジに設けた下ロック片に係合させて上側型枠のサイドフランジと下側型枠のサイドフランジとを締結する方法などが用いられている。 
【０００３】
ところで、このような上下一対の型枠のフランジ同士を締結するためのボルトとナットのうち、特にナット側は、遠心成形工程後の蒸気などによる養生工程などで錆や腐食などが発生した際に容易に新品と交換できるように、専用のナットホルダによって一方のサイドフランジ側に着脱自在に保持された状態となっている。
すなわち、図５および図６に示すように、従来この上下一対の型枠のフランジＦＵ、ＦＬは、ボルトＢとナットＮとからなる締結具によって結合・分離自在に締結されるようになっているが、ナットＮは、一方（図においては下面側）フランジＦＬの下面側に固定（溶接）された筒状のナットホルダ２０内に収容された状態で着脱自在に保持された状態となっている。
【０００４】
このナットホルダ２０は、図７に示すようにそれぞれ上下端が開口すると共に内周側が六角形状に加工された筒本体２１と、その筒本体２１内に係止されるリング状のストッパ２２とから構成されたものであり、図５および図６に示すようにその筒本体２１の上端部が、そのフランジＦＬの下面側にそのボルト貫通孔Ｈを囲むように溶接・固定されて用いられるようになっている。
【０００５】
そして、その筒本体２１内にその下部開口部側からナットＮを挿入した後、ストッパ２２を縮径させてこれをその筒本体２１内の内周面に形成された環状溝２３内に嵌め込んでナットＮの脱落を防止することでナットＮの空回りを防止しつつ保持するような構造となっている。
なお、図中Ｓは、締結解除時のボルトＢを上昇保持するためのコイルスプリング、Ｇは、このコイルスプリングを保持案内するためのガイド筒である。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このようなコンクリート製品成形用型枠の締結具として用いられるボルトＢとナットＮは、使用環境が厳しい故に寿命が短いため、頻繁に新たなものと交換する必要がある。
そして、前述したような従来の締結構造の場合、ボルトＢやナットＮを交換する作業は、先ず、作業員が古くなったボルトＢを緩めて取り外した後、専用の工具などを用いてナットホルダ２０側のストッパ２２を縮径させてこれをその筒本体２１内から取り外して古くなったナットＮを取り出した後、再び新たなナットＮをその筒本体２１内に挿入し、再度専用の工具などを用いてストッパ２２を縮径させてこれをその筒本体２１内に嵌め込んでから新たなボルトＢと螺合させることになる。
【０００７】
しかしながら、このような一連の締結具交換作業のうち、特にそのナットＮ側の交換作業は、通常、作業員がその締結部分の下側から上側に覗き込むような姿勢での作業となるため、その作業は容易ではない。
しかも、この下側型枠および上側型枠の全長が長い場合、例えば１２ｍ以上である場合には、ボルトＢとナットＮによる締付箇所が６０〜８０箇所と膨大な数となるため、その作業には多くの時間と労力を要するという問題があった。
さらに、図７に示すように、この環状のストッパ２２の取り外しには、その両端の係合孔２２ａ、２２ａ間を接近させて縮径させるための専用の工具と技術が必要となり、その作業は容易ではない。
【０００８】
また、従来のナットホルダ２０の構造では、環状のストッパ２２が腐食やコンクリートの付着などによって筒本体２２の環状溝２３内に固着してしまい全く取り外せないといった最悪のケースが発生することがある。そして、このような場合には、そのナットホルダ２０をそのフランジＦＬ側の溶接部分からガス溶断して切り離した後、再度新たなものに付け替えなくてはならず、その作業によってさらに多大な時間と労力を浪費する結果となっていた。
そこで、本考案はこのような課題を有効に解決するために案出されたものであり、その目的は、特にナットの交換作業を極めて容易かつ確実に行うことができる新規なコンクリート製品成形用型枠のフランジ締結構造およびナットホルダを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために請求項１の考案は、  
コンクリート製品を成形するための上側型枠のフランジと下側型枠のフランジ同士をボルトとナットとからなる締結具で締結する構造であって、前記下側型枠のフランジ下面に、前記ナットを囲繞すると共に下端部が開口したナットホルダ本体を固定し、当該ナットホルダ本体の下端部にその開口部を横断するようにスナップピンを着脱自在に備えたことを特徴とするコンクリート製品成形用型枠のフランジ締結構造である。
【００１０】
また、請求項２の考案は、
請求項１に記載のコンクリート製品成形用型枠のフランジ締結構造において、前記スナップピンは、前記ナットホルダ本体内に収容されたナットのねじ穴を避けるようにその開口部を横断していることを特徴とするコンクリート製品成形用型枠のフランジ締結構造である。
また、請求項３の考案は、
請求項１または２に記載のコンクリート製品成形用型枠のフランジ締結構造において、前記スナップピンを２本以上備えたことを特徴とするコンクリート製品成形用型枠のフランジ締結構造である。
【００１１】
また、請求項４の考案は、
請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンクリート製品成形用型枠のフランジ締結構造において、前記スナップピンは、前記ナットホルダ本体の下端開口部を横断するように位置する直線部と、当該直線部の一端部から弾性変形自在に屈曲して前記ナットホルダ本体の外面側に係合する係合部とからなることを特徴とするコンクリート製品成形用型枠のフランジ締結構造である。
【００１２】
また、請求項５の考案は、
請求項４に記載のコンクリート製品成形用型枠のフランジ締結構造において、前記スナップピンの直線部は、前記ナットホルダ本体の下端開口部付近に穿孔されたスナップピン挿入孔内に挿入されることを特徴とするコンクリート製品成形用型枠のフランジ締結構造である。
また、請求項６の考案は、
請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンクリート製品成形用型枠のフランジ締結構造において、前記ナットホルダ本体は、その長さが少なくとも前記ナットよりも長大でかつ両端が開口した金属筒を前記ナットと相似形にプレス加工してなるものであることを特徴とするコンクリート製品成形用型枠のフランジ締結構造である。
【００１３】
一方、請求項７の考案は、  
フランジ同士をボルトとナットとからなる締結具で締結するに際し、当該ナットを前記一方のフランジ下面に保持するためのナットホルダであって、前記ナットを囲繞すると共に下端部が開口した筒状のナットホルダ本体と、当該ナットホルダ本体の下端部にその開口部を横断するように着脱されるスナップピンとを有することを特徴とするナットホルダである。
また、請求項８の考案は、
請求項７に記載のナットホルダにおいて、前記スナップピンは、前記ナットホルダ本体内に収容されたナットのねじ穴を避けるようにその開口部を横断していることを特徴とするナットホルダである。
【００１４】
また、請求項９の考案は、
請求項７または８に記載のナットホルダにおいて、前記スナップピンを２本以上備えたことを特徴とするナットホルダである。
また、請求項１０の考案は、
請求項７〜９のいずれか１項に記載のナットホルダにおいて、前記スナップピンは、前記ナットホルダ本体の下端開口部を横断するように位置する直線部と、当該直線部の一端部から弾性変形自在に屈曲して前記ナットホルダ本体の外面側に係合する係合部とからなることを特徴とするナットホルダである。
【００１５】
また、請求項１１の考案は、
請求項１０に記載のナットホルダにおいて、前記スナップピンの直線部は、前記ナットホルダ本体の下端開口部付近に穿孔されたスナップピン挿入孔内に挿入されることを特徴とするナットホルダである。
また、請求項１２の考案は、
請求項７〜１１のいずれか１項に記載のナットホルダにおいて、前記ナットホルダ本体は、その長さが少なくとも前記ナットよりも長大でかつ両端が開口した金属筒を前記ナットと相似形にプレス加工してなるものであることを特徴とするナットホルダである。
【考案の効果】
【００１６】
請求項１の考案によれば、下側型枠のフランジ下面に、前記ナットを囲繞すると共に下端部が開口したナットホルダ本体を固定し、当該ナットホルダ本体の下端部にその開口部を横断するようにスナップピンを着脱自在に備えたことから、通常時におけるナットの脱落を確実に防止できると共に、そのスナップピンを着脱するだけで簡単にナットの交換作業を行うことができる。
【００１７】
また、請求項２の考案によれば、前記スナップピンは、前記ナットホルダ本体内に収容されたナットのねじ穴を避けるようにその開口部を横断しているため、このナットホルダ本体内のナットにボルトの先端が螺合した状態で締結されてもスナップピンがそのボルトの先端と干渉するなどと行った不都合を未然に回避できる。
また、請求項３の考案によれば、前記スナップピンを２本以上備えたことから、ナットホルダ本体内のナットを水平状態に保持することができ、ナットの傾きやガタツキなどを抑えることができる。
【００１８】
また、請求項４の考案によれば、前記スナップピンは、前記ナットホルダ本体の下端開口部を横断するように位置する直線部と、当該直線部の一端部から弾性変形自在に屈曲して前記ナットホルダ本体の外面側に係合する係合部とからなるため、この直線部によってナットホルダ本体内のナットの脱落を防止すると共に、係合部によってこの直線部をナットホルダ本体側にしっかりと固定することができる。
【００１９】
また、請求項５の考案によれば、前記スナップピンの直線部は、前記ナットホルダ本体の下端開口部付近に穿孔されたスナップピン挿入孔内に挿入されるため、このスナップピンを所定の位置に容易にかつ確実に取り付けることができる。
また、請求項６の考案によれば、前記ナットホルダ本体は、その長さが少なくとも前記ナットよりも長大でかつ両端が開口した金属筒を前記ナットと相似形にプレス加工してなるものであることから、簡単かつ低コストで製作することができる。
【００２０】
一方、請求項７の考案によれば、前記ナットを囲繞すると共に下端部が開口した筒状のナットホルダ本体と、当該ナットホルダ本体の下端部にその開口部を横断するように着脱されるスナップピンとを有することから、請求項１の考案と同様に、通常時におけるナットの脱落を確実に防止できると共に、そのスナップピンを着脱するだけで簡単にナットの交換作業を行うことができる。
【００２１】
また、請求項８の考案によれば、前記スナップピンは、前記ナットホルダ本体内に収容されたナットのねじ穴を避けるようにその開口部を横断していることから、請求項２の考案と同様に、このナットホルダ本体内のナットにボルトの先端が螺合した状態で締結されてもスナップピンがそのナットの先端と干渉するなどといった不都合を未然に回避できる。
また、請求項９の考案によれば、前記スナップピンを２本以上備えたことから、請求項３の考案と同様に、ナットホルダ本体内のナットを水平状態に保持することができ、ナットの傾きやガタツキなどを抑えることができる。
【００２２】
また、請求項１０の考案によれば、前記スナップピンは、前記ナットホルダ本体の下端開口部を横断するように位置する直線部と、当該直線部の一端部から弾性変形自在に屈曲して前記ナットホルダ本体の外面側に係合する係合部とからなることから、請求項４の考案と同様に、この直線部によってナットホルダ本体内のナットの脱落を防止すると共に、係合部によってこの直線部をナットホルダ本体側にしっかりと固定することができる。
【００２３】
また、請求項１１の考案によれば、前記スナップピンの直線部は、前記ナットホルダ本体の下端開口部付近に穿孔されたスナップピン挿入孔内に挿入されるため、請求項５と同様に、このスナップピンを所定の位置に容易にかつ確実に取り付けることができる。
また、請求項１２の考案によれば、前記ナットホルダ本体は、その長さが少なくとも前記ナットよりも長大でかつ両端が開口した金属筒を前記ナットと相似形にプレス加工してなるものであることから、請求項６と同様に、簡単かつ低コストで製作することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本考案を実施するための最良の形態を添付図面を参照しながら詳述する。
図１は、本考案に係るコンクリート製品成形用型枠のフランジ締結構造の実施の一形態を示したものである。
図において、符号ＦＵおよびＦＬは、それぞれ前述したような公知のコンクリート製品成形用型枠を構成する上側型枠フランジおよび下側型枠フランジであり、これら重ね合わされたフランジＦＵ、ＦＬには、それぞれボルト貫通孔Ｈ、Ｈが連続して穿孔されている。
【００２５】
そして、このボルト貫通孔Ｈ、Ｈには、上側フランジＦＵ側からボルトＢが貫通するようになっており、このボルト貫通孔Ｈ、Ｈを貫通したボルト先端部が下側フランジＦＬの下面に保持されたナットＮに螺合することで、フランジＦＵ、ＦＬを強固に締結するようになっている。
また、このナットＮは、下側フランジＦＬの下面側に溶接されて固定されたナットホルダ１０によってその回転（空回り）が規制された状態で下側フランジＦＬの下面側に保持されている。
【００２６】
このナットホルダ１０は、ナットＮを囲繞する筒状のナットホルダ本体１１と、このナットホルダ本体１１の下端部にその開口部１１ａを横断するように着脱される一対のスナップピン１２、１２とから構成されている。
このナットホルダ本体１１は、図２（１）に示すように両端が開口すると共にその内周面および外周面がナットＮと相似形な六角形状をした筒状体であり、その上端開口部１１ｂ側が図１に示すように下側フランジＦＬの下面側に溶接されて固定されると共に、図２（１）、（２）に示すようにその下部開口部１１ａ側から六角柱状のナットＮが挿脱可能となっている。
【００２７】
そして、このナットホルダ本体１１内にナットＮを収容した状態で図１および図２（３）、（４）に示すように、ナットホルダ本体１１の下端部側にその開口部１１ａを横断するようにスナップピン１２を装着することでナットホルダ本体１１内に収容されたナットＮの脱落を防止するようになっている。
このスナップピン１２は、図３（３）および（４）に示すように、ナットホルダ本体１１の外径よりも長い直線部１２ａと、この直線部１２ａの一端から連続し、これより弾性変形自在に湾曲した係合部１２ｂとから構成されており、この直線部１２ａがナットホルダ本体１１の下端部に穿孔された一対のスナップピン挿入孔１３、１３を貫通してその開口部１１ａを横断するように位置することで、ナットホルダ本体１１内のナットＮの脱落を防止すると共に、一方の係合部１２ｂがそのナットホルダ本体１１の外周面側にその形状に倣うように圧接することで、これをナットホルダ本体１１側にしっかりと係合するようになっている。
【００２８】
従って、このような本考案のフランジ締結構造によれば、通常時におけるナットＮの脱落を確実に防止できると共に、そのスナップピン１２、１２をペンチなどの汎用の工具を用いて着脱するだけで簡単にナットＮの交換作業を行うことができる。
すなわち、前述したように従来のナットホルダの構造では、作業員がその締結部分の下側から上側に覗き込むような無理な姿勢でかつ専用の工具などを用いてそのストッパを着脱する必要があったが、本考案の構造では、このスナップピン１２、１２をペンチなどの汎用の工具を用いて抜き取ることでナットホルダ本体１１からナットＮを簡単に取り外すことができ、また、このナットホルダ本体１１内に新たなナットＮを収容した後、その下面側を手で支えた状態で再びスナップピン１２、１２をそれぞれナットホルダ本体１１に装着するだけで簡単にナットＮの交換作業を行うことができる。
【００２９】
従って、この締結部分が作業員の目線よりも低い位置にあってもその下から覗き込むような無理な姿勢を取ることなく、その交換作業は極めて容易かつ確実に実施することができる。
この結果、従来のようにボルトＢとナットＮによる締付箇所が６０〜８０箇所以上と膨大な数となってもその作業に要する時間の短縮や労力の軽減を達成することができる。
【００３０】
また、このナットホルダ本体１１は、例えば図４に示すようにその長さが少なくとも前記ナットＮよりも長大でかつ両端が開口した金属筒１４を用い、その内側に内型を入れた状態でその外側からプレス加工することで容易に成形することができるため、本考案に係るナットホルダ１０を簡単かつ低コストで製作することが可能となる。
また、仮にこのスナップピン１２がナットホルダ本体１１に固着してしまった場合でも、このスナップピン１２自体は簡単な工具と作業で容易に切断除去することができるため、従来のようにナットホルダ本体１１自体の溶断・交換などといった最悪の事態を確実に回避することができる。
【００３１】
ここで、このスナップピン１２、１２の挿入位置としては、収容されたナットＮが脱落しない位置であれば特に限定するものではないが、このナットＮに螺合したボルトＢの先端がこのナットＮを突き抜けてしまうような場合には、そのボルトＢの先端とスナップピン１２の直線部１２ａが干渉しまうことがある。
そのため、図３（３）および（４）に示すように、そのスナップピン１２の直線部１２ａがナットホルダ本体１１内に収容されたナットＮのねじ穴ＮＨを避けるようにスナップピン挿入孔１３、１３を位置を調整して形成することが望ましい。
【００３２】
また、本実施の形態では、ナットホルダ本体１１内のナットＮを水平状態に支持すべく、２つのスナップピン１２、１２を用いて脱落を防止するようにしたが、このスナップピン１２は、１本のみあるいは３本以上用いても良いことは勿論である。
また、このナットホルダ１０を構成するナットホルダ本体１１およびスナップピン１２の材質としては、特に限定されるものではないが、このフランジ締結部分は腐食されやすい環境下で用いられることからステンレススチール（ＳＵＳ）などの耐食性に優れた金属材料を用いることが望ましい。
なお、図１中Ｓは、締結解除時のボルトＢを上昇保持するためのコイルスプリング、Ｇは、このコイルスプリングを保持案内するためのガイド筒である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本考案に係るコンクリート製品成形用型枠のフランジ締結構造の実施の一形態を示す断面図である。
【図２】本考案に係るナットホルダの構造およびそのナットホルダ内のナット交換作業工程の一例を示す斜視図である。
【図３】本考案に係るナットホルダの構造およびそのナットホルダ内のナット交換作業工程の一例を示す平面図である。
【図４】ナットホルダ本体の製作例を示す説明図である。
【図５】従来のコンクリート製品成形用型枠のフランジ締結構造の一例（締結前）を示す断面図である。
【図６】従来のコンクリート製品成形用型枠のフランジ締結構造の一例（締結後）を示す断面図である。
【図７】従来のナットホルダの構造およびそのナットホルダ内のナット交換作業工程の一例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０…ナットホルダ
１１…ナットホルダ本体
１１ａ…下端開口部
１１ｂ…上端開口部
１２…スナップピン
１３…スナップピン貫通孔
１４…金属筒
Ｂ…ボルト
ＦＵ…上側型枠のフランジ
ＦＬ…下側型枠のフランジ
Ｈ…ボルト貫通孔
Ｎ…ナット
ＮＨ…ねじ穴
【図１】
0003130660.tif 000003
【図２】
0003130660.tif 000004
【図３】
0003130660.tif 000005
【図４】
0003130660.tif 000006
【図５】
0003130660.tif 000007
【図６】
0003130660.tif 000008
【図７】
0003130660.tif 000009