【事件の表示】
　特願２０１１−　１３３８４「グロープラグおよびその製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２４年　８月１６日出願公開、特開２０１２−１５４５５２、請求項の数（３）〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願の発明は、特許すべきものとする。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成２３年１月２５日の出願であって、平成２６年１２月５日付けで拒絶理由が通知され、平成２７年１月１９日に意見書及び手続補正書が提出されたが、同年６月１８日付けで拒絶査定がされ、同年９月９日に拒絶査定不服審判が請求され、その後、当審において平成２８年３月４日付けで拒絶理由（以下、「当審拒絶理由」という。）が通知され、同年３月３１日に意見書及び手続補正書が提出されたものである。
　
第２　本願発明
　本願の特許請求の範囲の請求項１ないし３に係る発明（以下、順に「本願発明１」ないし「本願発明３」という。）は、平成２８年３月３１日に提出された手続補正書により補正された明細書及び特許請求の範囲並びに願書に最初に添付された図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし３に記載された次のとおりのものであると認める。
　
　「【請求項１】
　通電によって発熱する発熱抵抗体を自身の先端部に有するヒータと、
　軸線方向に延びる軸孔を有する筒状に形成され、自身の先端部において前記ヒータを直接または保持部材を介して間接的に保持する主体金具と、
　棒状に形成され、前記主体金具の前記軸孔内に当該軸孔の内周面に対し間隙をおいて配置されると共に、自身の一端部が前記ヒータの後端部に接続され、自身の他端部が前記主体金具の後端から突出される中軸と、
　前記主体金具の前記軸孔と前記中軸との間に配置され、前記中軸の前記他端部に設けた固定部により前記軸線方向の先端向きに付勢されて位置決めされる円筒状の絶縁体と、
　を備えるグロープラグであって、
　前記主体金具の前記軸孔と前記中軸との間のうち前記絶縁体の先端側には、前記軸孔内の気密性を保つための封止部材が設けられており、
　前記主体金具の後端部における前記軸孔の前記内周面に設けられ、前記軸孔内から前記軸孔の開口にかけてテーパ状に広がる第１テーパ部と、
　前記絶縁体の外周面に設けられ、前記絶縁体の先端側から後端側へ向けてテーパ状に広がり、前記絶縁体が前記軸孔と前記中軸との間に配置された場合に前記第１テーパ部に当接する第２テーパ部と、
　をさらに備え、
　前記絶縁体は、前記中軸に対して密着した状態で、前記軸孔と前記中軸との間に配置されることを特徴とするグロープラグ。
　　【請求項２】
　前記絶縁体の後端面は、前記固定部の先端面に当接し、
　前記主体金具の前記第１テーパ部における最大外径をＤ１、前記絶縁体の前記第２テーパ部における最大外径をＤ２、前記絶縁体の前記後端面における最大外径をＤ３、前記固定部の前記先端面における最大外径をＤ４、としたときに、
　Ｄ１＞Ｄ２、かつ、Ｄ３＜Ｄ４
　を満たすことを特徴とする請求項１に記載のグロープラグ。
　　【請求項３】
　請求項１または２に記載のグロープラグの製造方法であって、
　前記中軸は、前記他端部よりも前記一端部側に、前記他端部と比べて外径の大きな接続基部と、前記他端部と前記接続基部との間をテーパ状に接続する肩部と、を有しており、　前記絶縁体を前記主体金具の前記軸孔と前記中軸との間に配置する前の状態では、前記絶縁体の筒孔の内径Ａ１と、前記中軸の前記他端部の外径Ａ２と、前記接続基部の外径Ａ３とが、Ａ２＜Ａ１＜Ａ３を満たすとともに、前記中軸の前記肩部の先端位置Ｂ１が、前記主体金具の前記第１テーパ部の先端位置Ｂ２よりも、軸線方向の後端側に位置されており、
　前記絶縁体を前記主体金具の前記軸孔と前記中軸との間に配置する過程において、
　前記絶縁体を前記中軸の前記他端部に挿通する挿通工程と、
　前記絶縁体を前記肩部に押し付けて前記筒孔を広げつつ、前記絶縁体をさらに押し込んで前記接続基部に配置する配置工程と、
　前記絶縁体をさらに押し込んで前記第２テーパ部を前記主体金具の前記第１テーパ部に当接する当接工程と、
　を備えることを特徴とするグロープラグの製造方法。」
第３　原査定の拒絶の理由について
１　原査定の拒絶の理由の概要
（１）平成２６年１２月５日付けで通知した拒絶理由の概要
　平成２６年１２月５日付けで通知した拒絶理由の概要は、次のとおりである。
　
　「１．この出願の下記の請求項に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない。
　　　　　　　　　　　　　　　　記
請求項１〜３について
１．特開２００２−０１３７３６号公報
　グロープラグにおいて、ハウジング２の後端部における内面は、ハウジング２の他端２ｂから一端２ａに向かうにつれて中軸４に近づくようなテーパ面を形成し、絶縁材料からなるシール部材１０は、その内周面が中軸４と当接し、前記ハウジング２のテーパ面と当接する断面台形状である点。特に、図１、図２、図６、図７。
　
２．この出願の下記の請求項に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　　　　　　　　　　　　　　　　記
請求項１〜３について
１．特開２００２−０１３７３６号公報
２．特開２００７−２９２４４４号公報
　グロープラグにおいて、主体金具４０の軸孔４３にテーパ面４７を設けると共に、中軸３０の端子接続部３６とシール部との間に肩部を設け、Ｏリング７０の最小内径Ｄ１を中軸３０の端子接続部３６の最大外径ｄ１より大きくし、Ｏリング７０の最小内径Ｄ１は中軸３０のシール部３７の最大外径ｄ２より小さく規定している点。
　　　　　　　　　　　　　　　　備考
　上記引用文献１に記載されたものにおいて、上記引用文献２に記載された技術を適用することで、シール部材の最小内径と、中軸の端子接続部とシール部の最大外径との関係を規定し、本願発明とすることは、当業者が技術的に格別の困難性を要することなく容易に想到し得たものである。
・・・（略）・・・」
（２）平成２７年６月１８日付けでした拒絶査定の概要
　平成２７年６月１８日付けでした拒絶査定の概要は、次のとおりである。
　
　「この出願については、平成２６年１２月　５日付け拒絶理由通知書に記載した理由２．によって、拒絶をすべきものです。
　なお、意見書並びに手続補正書の内容を検討しましたが、拒絶理由を覆すに足りる根拠が見いだせません。
●理由２（特許法第２９条第２項）について
・請求項　１−４
・引用文献等1-2
・備考
　出願人は意見書において、「引用文献１には、封止部材の弾性変形による中軸の振れや曲がりを防止するため、主体金具の軸孔内周面に第一テーパ部を設け、絶縁体の外周面に第二テーパ部を設け、絶縁体の第２テーパ部が主体金具の第１テーパ部に当接することで、主体金具の後端部における軸孔内で、絶縁体によって中軸を保持する点について、記載も示唆もない。」旨主張している。
　しかしながら、グロープラグにおいて、ハウジング２の後端部における内面は、ハウジング２の他端２ｂから一端２ａに向かうにつれて中軸４に近づくようなテーパ面を形成し、絶縁材料からなるシール部材１０は、その内周面が中軸４と当接し、前記ハウジング２のテーパ面と当接する断面台形状であるものが、引用文献１（特に、図１、図２、図６、図７。）に記載されている。
　また、グロープラグにおいて、主体金具４０の軸孔４３にテーパ面４７を設けると共に、中軸３０の端子接続部３６とシール部との間に肩部を設け、Ｏリング７０の最小内径Ｄ１を中軸３０の端子接続部３６の最大外径ｄ１より大きくし、Ｏリング７０の最小内径Ｄ１は中軸３０のシール部３７の最大外径ｄ２より小さく規定しているとともに、Ｏリング７０は、主体金具４０の軸孔４３と中軸３０との間に設けられた絶縁性の押圧部材６０の先端側に配置されているものが、引用文献２（特に、図１−９）に記載されている。
　したがって、上記引用文献１に記載されたものにおいて、上記引用文献２に記載された技術を適用することで、絶縁性の押圧部材の先端側にシール部材を配置すると共に、シール部材の最小内径と、中軸の端子接続部とシール部の最大外径との関係を規定し、本願発明とすることは、当業者が技術的に格別の困難性を要することなく容易に想到し得たものである。
　　　　　　　　　　　　＜引用文献等一覧＞
１．特開２００２−０１３７３６号公報
２．特開２００７−２９２４４４号公報
・・・（略）・・・」
２　原査定の拒絶の理由についての判断
（１）引用文献１の記載等
ア　引用文献１の記載
　原査定の拒絶の理由で引用され、本願の出願前に日本国内において、頒布された刊行物である特開２００２−１３７３６号公報（以下、「引用文献１」という。）には、「グロープラグ」に関して、図面とともにおおむね次の記載（以下、「引用文献１の記載」という。なお、下線は当審で付したものである。）がある。
・「【００１９】
【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、本発明を図に示す実施形態について説明する。図１に本発明の実施形態に係る
グロープラグ１
【００２０】
グロープラグ１は、中空筒状で、導電性材料（例えば鉄系材料）からなるハウジング２を備えており
【００２１】
このハウジング２の内部には、通電により発熱する棒状の発熱部材３が、その一端３ａ側がハウジング２の一端２ａから突出するようにハウジング２の内部に保持されている。
ハウジング２の内部には、導電性材料（例えば鉄系材料等）よりなる棒状の中軸４が、その一端４ａ側がハウジング２の他端２ｂから突出するようにハウジング２内に収納されている。
【００２２】発熱部材３の本体は、一端３ａ側に閉塞部、他端３ｂ側に開口部を有する細長な有底筒状のチューブ５によって区画形成されており、このチューブ５は、ハウジング２の一端２ａ側から圧入等により固定されている。このチューブ５は、耐熱性および耐酸化性に優れる導電性材料（例えばステンレス材料）からなり、チューブ５においては、発熱部材３の一端３ａ側に小径部５１、発熱部材３の他端３ｂ側に大径部５２が形成されている。この小径部５１はスウェージングにより、チューブ５の外径を絞ることにより形成されている。
【００２３】また、
チューブ５の内部には、コイル状の第１及び第２抵抗体６、７が、チューブ５の長軸方向に沿って設けられている。
第２抵抗体７の他端７ｂは、上記中軸４の他端４ｂに溶接等により電気的に接続されている。
【００２４】これら中軸４の他端４ｂ側、第１抵抗体６および第２抵抗体７は、チューブ５内において、耐熱性絶縁材料（例えばマグネシア等）からなる絶縁粉末８により埋設されている。これにより、中軸４の他端４ｂ側、第１抵抗体６および第２抵抗体７が、チューブ５の閉塞部以外の部位に対して絶縁的に保持される。なお、絶縁体粉末８はチューブ５の開口部側にてシール９によりシールされている。このように、発熱部材３は、チューブ５内に抵抗体６、７を絶縁粉末８にて絶縁保持されてなる。
【００２５】なお、第１抵抗体６は、常温（２０℃）と１０００℃（予熱時におけるグロープラグ１の第１抵抗体６の温度）の抵抗変化率（１０００℃の抵抗値／２０℃の抵抗値）が、例えば１程度に小さな第１導電材料（例えば鉄クロム合金やニッケルクロム合金）からなり、第２抵抗体７は、上記抵抗変化率が、例えば５〜１４程度に大きな第２導電材料（例えばニッケル、低炭素鋼やコバルト鉄合金）からなる。なお、抵抗温度係数とは、横軸に温度、縦軸に抵抗値をプロットして得られるグラフの傾きのことである。よって、第２導電材料は、第１導電材料よりも、正の抵抗温度係数の大きな材料である。
【００２６】そして、グロープラグ１においては、中軸４を介して発熱部材３へ通電可能となっており、通電直後において、第１抵抗体６に大電流を供給でき、第１抵抗体６を発熱させるとともに、所定時間経過後には、第２抵抗体７側での温度上昇により、第２抵抗体７の抵抗値を増大させて、第１抵抗体６への供給電力を減少させ、第１抵抗体６での過加熱による断線等を防止できるようになっている。
【００２７】また、中軸４の一端４ａにはネジ部が形成されており、
ゴム等の絶縁弾性材料からなる環状のシール部材１０および絶縁樹脂製のブッシュ１１を介してナット１２を締めつけることにより、中軸４の一端側４ａは、ハウジング２の他端２ｂ側に絶縁的に固定されている。
【００２８】かかるグロープラグ１は、各構成部材を次のように組み付けることにより形成される。まず、発熱部材３と中軸４とが一体に組み付けられたものをハウジング２へ挿入し、発熱部材３とハウジング２とを圧入により固定するか、ろう付け等で固定することにより、ハウジング２、発熱部材３及び中軸４を一体化する。続いて、中軸４の一端４ａ側より、シール部材１０及びブッシュ１１を投入して配置する。そして、中軸４の一端４ａのネジ部に沿ってナット１２を締め付けることにより、図１に示すグロープラグ１が出来上がる。
【００２９】ところで、本実施形態は、上記のシール部材１０に特徴を持たせたものであり、次に、この特徴部分について詳述する。図２は、図１中のシール部材近傍を拡大して示す図である。なお、図２中、破線で示す形状は、シール部材１０の組付前の形状である。
シール部材１０は、ＮＢＲ（ニトリルブタジエンラバー）、ＨＮＢＲ（水素添加されたＮＢＲ）やアクリルゴム、フッ素ゴム等の絶縁弾性材料を型成形することにより、環状に形成されたものである。
【００３０】そして、図２に示すシール部材１０は、その組付前における径方向の断面形状が、グロープラグ１の軸（図中、一点鎖線Ｊ）方向が長辺となる長方形をなしている。この長方形断面における対向する１組の辺がシール部材１０の内周面及び外周面（つまり、シール面）を構成している。また、本例では、好ましい形態として、このシール部材１０の長方形断面において、ハウジング２の一端２ａ側（ハウジング２への挿入側）の角部１０ａが丸められたＲ形状となっている。
【００３１】例えば、組付前における環状のシール部材１０は、外周の直径がφ８．４ｍｍ、内周の直径がφ３．８ｍｍ、厚み（グロープラグ１の軸方向における長さ）Ｔが４ｍｍ、角部１０ａのＲが０．０５ｍｍ以上且つＴ／４のものとすることができる。また、本例においては、
シール部材１０と接触するハウジング２の内面は、ハウジング２の他端２ｂから一端２ａに向かうにつれて中軸４に近づくようなテーパ面を形成している。
【００３２】そして、
シール部材１０は、上記のように中軸４とハウジング２との間に組み付けられることで弾性変形し
【００３３】このように、図２に示すシール部材１０によれば、組付前における径方向の断面形状が矩形であり、この矩形断面における対向する１組の辺がシール面を構成している。そのため、従来の円形断面のものに比べて、特にシール部材１０を太くすることなく、シール長さＬを長くすることができる。そのため、プラグ１の体格を増大させることなく、シール部材１０のシール性を向上させることができる。」（段落【００１９】ないし【００３３】）
イ　引用発明
　引用文献１の記載及び図面を整理すると、引用文献１には、次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認める。
　
　「通電によって発熱するコイル状の第１及び第２抵抗体６、７を自身の先端部に有する発熱部材３と、
　軸線方向に延びる軸孔を有する筒状に形成され、自身の先端部において前記発熱部材３を直接または保持部材を介して間接的に保持するハウジング２と、
　棒状に形成され、前記ハウジング２の前記軸孔内に当該軸孔の内周面に対し間隙をおいて配置されると共に、自身の一端部が前記発熱部材３の後端部に接続され、自身の他端部が前記ハウジング２の後端から突出される中軸４と、
　前記ハウジング２の前記軸孔と前記中軸４との間に配置され、前記中軸４の前記他端部に設けたナット１２により前記軸線方向の先端向きに付勢されて位置決めされる円筒状の絶縁樹脂製のブッシュ１１と、
　を備えるグロープラグであって、
　前記ハウジング２の前記軸孔と前記中軸４との間のうち前記絶縁樹脂製のブッシュ１１の先端側には、前記軸孔内の気密性を保つためのシール部材１０が設けられており、
　前記ハウジング２の後端部における前記軸孔の前記内周面に設けられ、前記軸孔内から前記軸孔の開口にかけてテーパ状に広がるテーパ面と、
　をさらに備えるグロープラグ。」
（２）引用文献２の記載
　原査定の拒絶の理由で引用され、本願の出願前に日本国内において、頒布された刊行物である特開２００７−２９２４４４号公報（以下、「引用文献２」という。）には、「グロープラグ」に関して、図面とともにおおむね次の記載（以下、「引用文献２の記載」という。なお、下線は当審で付したものである。）がある。
・「【００２３】
　以下、本発明を具体化したグロープラグの一実施の形態について、図面を参照して説明する。まず、図１〜図３を参照して、一例としてのグロープラグ１００の全体の構造について説明する。図１は、グロープラグ１００の縦断面図である。図２は、グロープラグ１００の後端付近を拡大した断面図である。図３は、中軸３０の斜視図である。なお、軸線Ｏ方向において、セラミックヒータ２０の配置された側（図１における下側）をグロープラグ１００の先端側として説明する。
【００２４】
　図１に示すグロープラグ１００は、例えば直噴式ディーゼルエンジンの燃焼室（図示外）に取り付けられ、エンジン始動時の点火を補助する熱源として利用される。グロープラグ１００は、概略、中軸３０と、発熱体２７を有するセラミックヒータ２０と、セラミックヒータ２０を径方向に保持する筒状体８０と、軸孔４３内に中軸３０が挿通され、先端部４１が筒状体８０に接合された主体金具４０とから構成される。
【００２５】
　まず、セラミックヒータ２０について説明する。セラミックヒータ２０は丸棒状をなし、先端部２２が半球状に曲面加工された絶縁性セラミックからなる基体２１の内部に、導電性セラミックからなる断面略Ｕ字状の発熱素子２４が埋設された構造を有する。発熱素子２４は、セラミックヒータ２０の先端部２２に配置され、その曲面にあわせて両端が略Ｕ字状に折り返された発熱体２７と、その発熱体２７の両端にそれぞれ接続され、セラミックヒータ２０の後端部２３に向けて軸線Ｏに沿って略平行に延設されたリード部２８，２９とから構成される。発熱体２７は、その断面積がリード部２８，２９の断面積よりも小さくなるように成形されており、通電時、主に発熱体２７において発熱が行われる。また、セラミックヒータ２０の中央より後端側の外周面には、リード部２８，２９のそれぞれから突出された電極取出部２５，２６が、軸線Ｏ方向において互いにずれた位置にて露出されている。
【００２６】
　次に、筒状体８０について説明する。筒状体８０は軸線Ｏ方向に延びる円筒状の金属部材からなり、自身の筒孔８４内にてセラミックヒータ２０の胴部分を径方向に保持すると共に、先端部２２および後端部２３をそれぞれ筒孔８４の両端から露出させている。筒状体８０は、胴部８１の後端側に肉厚の鍔部８２が形成されており、更にその後端に、後述する主体金具４０との接合を行うため主体金具４０の先端部４１内周に係合する段状の金具係合部８３が形成されている。セラミックヒータ２０の電極取出部２５，２６のうち先端側に形成された電極取出部２５は、この筒状体８０の筒孔８４内周面に接触されており、電極取出部２５と筒状体８０とが電気的に接続されている。また、筒状体８０の金具係合部８３から後端側に露出されたセラミックヒータ２０の後端部２３には、金属製で筒状の接続リング７５が嵌合されている。セラミックヒータ２０の電極取出部２６は、この接続リング７５の内周面に接触されており、電極取出部２６と接続リング７５とが電気的に接続されている。そして、主体金具４０の先端部４１が筒状体８０の金具係合部８３に接合し、主体金具４０と筒状体８０とが電気的に接続される。このとき、セラミックヒータ２０の後端部２３および接続リング７５が主体金具４０内に配置されるが、セラミックヒータ２０と主体金具４０とがそれぞれ筒状体８０に位置決めされ、主体金具４０と接続リング７５とが非接触の状態で維持されるので、両者は電気的に絶縁される。
【００２７】
　次に、主体金具４０について説明する。主体金具４０は、軸線Ｏ方向に貫通する軸孔４３を有する長細い筒状の金属部材であり、中胴部４４の後端側に、グロープラグ１００を内燃機関のエンジンヘッド（図示外）に取り付けるための雄ねじ部４２が形成されている。また、図２に示すように、中胴部４４（図１参照）の後端には、エンジンヘッドへの取り付けの際に使用される工具が係合する工具係合部４６が形成されている。本実施の形態では工具係合部４６は断面六角形状をなし、その工具係合部４６内で軸孔４３は拡径されており、この部位が拡径部４５として呼称されている。
拡径部４５に至るまでの軸孔４３の内周面は、後端側に向けて内径が徐々に拡大するテーパ面４７として形成されている。
【００２８】
　次に、中軸３０について説明する。図１，図３に示すように、中軸３０は軸線Ｏ方向に延びる金属棒であり、主体金具４０の軸孔４３内に挿通される。中軸３０の中胴部３３の先端側には外径を細らせた細径部３５が形成されている。また、細径部３５よりも先端側の先端部３１には、その先端に、接続リング７５の内周に係合するため小径のリング係合部３４が形成されている。このリング係合部３４を接続リング７５に係合させることで、セラミックヒータ２０と中軸３０とが接続リング７５を介して軸線Ｏに沿って一体に連結される。なお、中軸３０の先端部３１と接続リング７５は、外周から両者の合わせ部位がレーザにより溶接されることにより一体に接合される。これにより、中軸３０は、接続リング７５を介し、セラミックヒータ２０の電極取出部２６と電気的に接続されている。上記したように、セラミックヒータ２０と主体金具４０とがそれぞれ筒状体８０に位置決めされるので、主体金具４０の軸孔内で中軸３０と主体金具４０とは非接触の状態で維持され電気的に絶縁されている。
【００２９】
　また、図２，図３に示すように、中軸３０の後端部３２には、主体金具４０の後端面４８から突出される小径の端子接続部３６と、主体金具４０の軸孔４３内の気密性を保つため配設されるＯリング７０（後述）に当接するシール部３７とが設けられている。本実施の形態では、シール部３７は中胴部３３と同一の外径で中胴部３３に連続する形態となっている。また図３に示すように、端子接続部３６には、その外周面上にローレット状の表面加工が施された係止部３９が形成されている。
【００３０】
　
中軸３０の後端部３２には、Ｏリング７０と、挿通孔６２を有する円筒状で絶縁性の押圧部材６０とが配設されている。
Ｏリング７０は、シール部３７の外周面と軸孔４３のテーパ面４７との間に配置されるが、押圧部材６０の先端側の端面６３により先端側に向け押圧され、軸孔４３のテーパ面４７および中軸３０のシール部３７の外周面に密着されている。
２　対比
　本願発明１と引用発明を対比する。
　
　引用発明における「コイル状の第１及び第２抵抗体６、７」は、その機能、構成または技術的意義からみて、本願発明１における「発熱抵抗体」に相当し、以下、同様に、「発熱部材３」は「ヒータ」に、「ハウジング２」は「主体金具」に、「中軸４」は「中軸」に、「ナット１２」は「固定部」に、「絶縁樹脂製のブッシュ１１」は「絶縁体」に、「シール部材１０」は「封止部材」に、「テーパ面」は「第１テーパ部」に、それぞれ、相当する。
　また、上記相当関係を踏まえると、本願発明１における「前記主体金具の後端部における前記軸孔の前記内周面に設けられ、前記軸孔内から前記軸孔の開口にかけてテーパ状に広がる第１テーパ部と、
　前記絶縁体の外周面に設けられ、前記絶縁体の先端側から後端側へ向けてテーパ状に広がり、前記絶縁体が前記軸孔と前記中軸との間に配置された場合に前記第１テーパ部に当接する第２テーパ部と、
　をさらに備え、
　前記絶縁体は、前記中軸に対して密着した状態で、前記軸孔と前記中軸との間に配置される」と引用発明における「前記主体金具の後端部における前記軸孔の前記内周面に設けられ、前記軸孔内から前記軸孔の開口にかけてテーパ状に広がるテーパ面と、
　をさらに備える」は、その機能、構成または技術的意義からみて、「前記主体金具の後端部における前記軸孔の前記内周面に設けられ、前記軸孔内から前記軸孔の開口にかけてテーパ状に広がる第１テーパ部と、
　をさらに備え」という限りにおいて一致する。
　したがって、両者は、
　「通電によって発熱する発熱抵抗体を自身の先端部に有するヒータと、
　軸線方向に延びる軸孔を有する筒状に形成され、自身の先端部において前記ヒータを直接または保持部材を介して間接的に保持する主体金具と、
　棒状に形成され、前記主体金具の前記軸孔内に当該軸孔の内周面に対し間隙をおいて配置されると共に、自身の一端部が前記ヒータの後端部に接続され、自身の他端部が前記主体金具の後端から突出される中軸と、
　前記主体金具の前記軸孔と前記中軸との間に配置され、前記中軸の前記他端部に設けた固定部により前記軸線方向の先端向きに付勢されて位置決めされる円筒状の絶縁体と、
　を備えるグロープラグであって、
　前記主体金具の前記軸孔と前記中軸との間のうち前記絶縁体の先端側には、前記軸孔内の気密性を保つための封止部材が設けられており、
　前記主体金具の後端部における前記軸孔の前記内周面に設けられ、前記軸孔内から前記軸孔の開口にかけてテーパ状に広がる第１テーパ部と、
　をさらに備えるグロープラグ。」
である点で一致し、次の点で相違する。
＜相違点＞
　「前記主体金具の後端部における前記軸孔の前記内周面に設けられ、前記軸孔内から前記軸孔の開口にかけてテーパ状に広がる第１テーパ部と、
　をさらに備え」に関して、本願発明１においては、「前記主体金具の後端部における前記軸孔の前記内周面に設けられ、前記軸孔内から前記軸孔の開口にかけてテーパ状に広がる第１テーパ部と、
　前記絶縁体の外周面に設けられ、前記絶縁体の先端側から後端側へ向けてテーパ状に広がり、前記絶縁体が前記軸孔と前記中軸との間に配置された場合に前記第１テーパ部に当接する第２テーパ部と、
　をさらに備え、
　前記絶縁体は、前記中軸に対して密着した状態で、前記軸孔と前記中軸との間に配置される」であるのに対し、引用発明においては、「前記主体金具の後端部における前記軸孔の前記内周面に設けられ、前記軸孔内から前記軸孔の開口にかけてテーパ状に広がるテーパ面と、
　をさらに備え」である点（以下、「相違点」という。）。
３　判断
　そこで、相違点について判断する。
　引用文献１の記載（特に、段落【００３１】等を参照。）によると、引用発明における「テーパ面」に当接する部材は、本願発明１における「封止部材」に相当する「シール部材１０」であって、本願発明１における「絶縁体」に相当する「絶縁樹脂製のブッシュ１１」ではないし、引用文献１には、「絶縁樹脂製のブッシュ１１」を「テーパ面」に当接させることを示唆する記載もない。
　また、引用文献２の記載によると、引用文献２に記載された「グロープラグ」において、本願発明１における「第１テーパ部」に相当する「テーパ面４７」に当接する部材は、本願発明１における「封止部材」に相当する「Ｏリング７０」であって、本願発明１における「絶縁体」に相当する「絶縁性の押圧部材６０」ではないし、、引用文献２には、「絶縁性の押圧部材６０」を「テーパ面４７」に当接させることを示唆する記載もない。
　したがって、引用発明において、引用文献２に記載された事項を考慮しても、相違点に係る本願発明１の発明特定事項を想到することが、当業者であれば容易になし得たことであるとはいえない。
　
４　まとめ
　したがって、本願発明１は、当業者が引用発明及び引用文献２に記載された事項に基づいて容易に発明をすることができたものではない。
　また、上記第２によると、本願発明２及び３は、本願発明１をさらに限定したものであるので、本願発明１と同様に、当業者が引用発明及び引用文献２に記載された事項に基づいて容易に発明をすることができたものではない。
第４　当審拒絶理由について
１　当審拒絶理由の概要
　当審拒絶理由の概要は、次のとおりである。
　
　「１．（サポート要件）この出願は、特許請求の範囲の記載が下記の点で、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない。
２．（明確性）この出願は、特許請求の範囲の記載が下記の点で、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない。
　　　　　　　　　　　　　　　　記
第１　理由１（サポート要件）について
　発明の詳細な説明（明細書の段落【０００５】、【０００６】及び【０００８】等。）によると、発明の課題は、従来のグロープラグに用いられる絶縁体には、径方向において、絶縁体と軸孔との間及び絶縁体と中軸との間にそれぞれクリアランスを確保できる大きさに形成され、製造時の組立容易性が確保されているため、エンジンの駆動に伴う振動や、通電のためのコネクタの取り付けなどによって中軸に負荷がかかった場合に、封止部材が弾性変形して軸孔内で中軸が振れたり曲がったりすると、中軸の一端部に接続されたヒータに応力がかかってしまう虞があるという問題があり、それを解決することである。
　そして、そのためには、絶縁体と軸孔との間及び絶縁体と中軸との間にそれぞれクリアランスが存在しなくなるようにするための手段が必要と認められるが、請求項１には、それが反映されていない（請求項１には、主体金具に設けられた第１のテーパ部と絶縁体に設けられた第２のテーパ部が当接する旨の記載があるが、主体金具に設けられた第１のテーパ部と絶縁体に設けられた第２のテーパ部が当接するだけでは、絶縁体と軸孔との間及び絶縁体と中軸との間のクリアランスが存在しなくなるとは限らない。また、単に、主体金具及び絶縁部材に互いに当接するテーパ部を設ければよいのであれば、製造時の組立容易性を考慮することは当然であるから、原査定の拒絶の理由で通知した特開２００２−１３７３６号公報または特開２００７−２９２４４４号公報に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものともいえる。）。
　したがって、請求項１の記載では、発明の詳細な説明に記載した範囲を超えて特許を請求することになるので、請求項１に係る発明及び請求項１を引用する請求項３に係る発明は、発明の詳細な説明に記載したものであるとはいえない。
（請求項２の記載内容を請求項１に組み入れる補正を検討されたい。）
　
第２　理由２（明確性）について
　請求項４の「前記絶縁体をさらに押し込んで前記第１テーパ部を前記主体金具の前記第２テーパ部に当接する当接工程と」という記載によると、「第２テーパ部」は「主体金具」に備わっていることになるが、請求項４が引用する請求項１の記載では、「第２テーパ部」は「主体金具」ではなく「絶縁体」に備わっているものであり、「主体金具」に備わっているのは「第１テーパ部」である。
　したがって、請求項４の上記記載は明確でなく、請求項４に係る発明は明確でない。
（請求項４の上記記載における「第１テーパ部」は「第２テーパ部」の誤記、「第２テーパ部」は「第１テーパ部」の誤記ではないか。） 
　請求項２に係る発明については、現時点では拒絶の理由を発見しない。
・・・（略）・・・」
　
２　当審拒絶理由についての判断
　平成２８年３月３１日に提出された手続補正書による補正により、本願の請求項１に「前記絶縁体は、前記中軸に対して密着した状態で、前記軸孔と前記中軸との間に配置される」という記載（補正前の請求項２の記載内容に相当する。）が追加されたので、サポート要件に関する拒絶理由は解消した。
　また、上記補正により、補正前の請求項４の「前記絶縁体をさらに押し込んで前記第１テーパ部を前記主体金具の前記第２テーパ部に当接する当接工程と」という記載は、補正後の請求項３の「前記絶縁体をさらに押し込んで前記第２テーパ部を前記主体金具の前記第１テーパ部に当接する当接工程と」という記載に補正されたので、明確性に関する拒絶理由も解消した。
　よって、当審拒絶理由において指摘した拒絶理由は解消した。
第５　むすび
　以上のとおり、原査定の拒絶の理由を検討しても、その理由によっては、本願を拒絶することはできない。
　また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。
　
　よって、結論のとおり審決する。