(57)【要約】      （修正有）【課題】加飾用金属層のひび割れや亀裂の発生を確実に防止する。【解決手段】ホース本体１の表面に沿って、帯状の加飾用金属層２をホース軸方向へ螺旋状に巻き付け、且つ加飾用金属層２の相互間に隙間Ｓを空けて配置し、これらホース本体１の表面及び加飾用金属層２の外側に保護層３を夫々密着させて積層することにより、ホース本体１の曲げ変形や引張り変形に伴って隙間Ｓが伸縮変形するだけで帯状の加飾用金属層２は変形しない。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
可撓性のホース本体（１）の表面に、金属色に光る加飾用の金属層（２）を設け、その外側全体に保護層（３）を積層し、この保護層（３）を透して加飾用金属層（２）の金属色が外から透視可能なメタル調ホースにおいて、
前記ホース本体（１）の表面に沿って、帯状の加飾用金属層（２）をホース軸方向へ螺旋状に巻き付け、且つ該加飾用金属層（２）の相互間に隙間（Ｓ）を空けて配置し、これらホース本体（１）の表面及び加飾用金属層（２）の外側に保護層（３）を夫々密着させて積層したことを特徴とするメタル調ホース。
【請求項２】
前記加飾用金属層（２）の周囲をホース本体（１）及び保護層（３）の材料と接着性が良好な被膜（２ａ）を被覆形成した請求項１記載のメタル調ホース。
【請求項３】
前記ホース本体（１）の内部に、硬質材料からなるコイル（１ｄ）を螺旋状に埋設した請求項１または２記載のメタル調ホース。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えばシャワーホースなどに用いられる外観が金属的に輝くメタル調ホースに関する。
詳しくは、可撓性のホース本体の表面に、金属色に光る加飾用の金属層を設け、その外側全体に保護層を積層し、この保護層を透して加飾用金属層の金属色が外から透視可能なメタル調ホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のメタル調ホースとして、例えばアルミニウムなどの金属化層と接着材層からなる温間スタンピングシートをキャリヤーシート上に支承し、この温間スタンピングシートを、可撓性のプラスチックホースの外表面上に加熱圧接してからキャリヤーシートを引き剥がすことにより、キャリヤーホースの全周に亘って温間スタンピングシートが接着され、この温間スタンピングシート上には透明な保護層（外側ホース）を一体的に成形したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−４７９８２号公報（第３−６頁、図１−４）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし乍ら、このような従来のメタル調ホースでは、可撓性ホースの表面全体に温間スタンピングシートが接着されるものの、そのアルミニウムなどからなる金属化層と可撓性とでは曲げ変形や引張り変形による伸び量が大きく異なるため、可撓性ホースの変形に金属化層が追従できず、該金属化層がひび割れや亀裂が発生し、そこから金属化層とホース表面との間に湯水などが浸入することで、ホース本体の表面より金属化層が剥離するという問題があった。
【０００５】
本考案のうち第一の考案は、加飾用金属層のひび割れや亀裂の発生を確実に防止することを目的としたものである。
第二の考案は、第一の考案の目的に加えて、内外のホース本体と保護層を確実に接着して剥離現象を防止することを目的としたものである。
第三の考案は、第一の考案または第二の考案の目的に加えて、ホース全体の保形性能を向上させて折れ癖を防止することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本考案のうち第一の考案は、ホース本体の表面に沿って、帯状の加飾用金属層をホース軸方向へ螺旋状に巻き付け、且つ該加飾用金属層の相互間に隙間を空けて配置し、これらホース本体の表面及び加飾用金属層の外側に保護層を夫々密着させて積層したことを特徴とするものである。
第二の考案は、第一の考案の構成に、前記加飾用金属層の周囲をホース本体及び保護層の材料と接着性が良好な被膜を被覆形成した構成を加えたことを特徴とする。
第三の考案は、第一の考案または第二の考案の構成に、前記ホース本体の内部に、硬質材料からなるコイルを螺旋状に埋設した構成を加えたことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
本考案のうち第一の考案は、ホース本体の表面に沿って、帯状の加飾用金属層をホース軸方向へ螺旋状に巻き付け、且つ該加飾用金属層の相互間に隙間を空けて配置し、これらホース本体の表面及び加飾用金属層の外側に保護層を夫々密着させて積層することにより、ホース本体の曲げ変形や引張り変形に伴って隙間が伸縮変形するだけで帯状の加飾用金属層は変形しない。
従って、加飾用金属層のひび割れや亀裂の発生を確実に防止することができる。
その結果、可撓性ホースの表面全体に加飾用の金属層が接着される従来のものに比べ、ホース本体の表面から加飾用金属層が剥離する虞がなく、金属的な輝きを長期に亘って保持できて、高い商品価値の維持が図れる。
【０００８】
第二の考案は、第一の考案の効果に加えて、加飾用金属層の周囲をホース本体及び保護層の材料と接着性が良好な被膜を被覆形成することにより、加飾用金属層がホース本体及び保護層と非接着な材料であってもこれらホース本体及び保護層が被膜を介して接着される。
従って、内外のホース本体と保護層を確実に接着して剥離現象を防止することができる。
その結果、ホース本体と保護層の間に隙間などが発生しないから水などの浸入を防止できて長期に亘り安定使用できる。
【０００９】
第三の考案は、第一の考案または第二の考案の効果に加えて、ホース本体の内部に、硬質材料からなるコイルを螺旋状に埋設することにより、ホース本体の径方向へ圧力が作用しても潰れ変形して内部閉鎖（キンク）せず、それに加えて加飾用金属層の変形が許容範囲で収まるため、扁平状に潰れることがなくなる。
従って、ホース全体の保形性能を向上させて折れ癖を防止することができる。
その結果、ホースが同じ箇所で折れ曲がることがないため、使用中に違和感が生ずることなく長期に亘って使用できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
本考案のメタル調ホースＡの実施形態は、図１〜図４に示す如く、可撓性を有するホース本体１と、少なくとも表面が金属色に光る加飾用の金属層２と、透明又は半透明な保護層３とからなり、このホース本体１の表面に沿って、帯状の加飾用金属層２をホース軸方向へ螺旋状に巻き付け、且つ該加飾用金属層２の相互間に隙間Ｓを空けて配置し、これらホース本体１の表面及び加飾用金属層２の外側に保護層３を夫々密着させて積層し夫々一体化している。
【００１１】
上記ホース本体１は、例えば塩化ビニル樹脂やウレタン系樹脂又はそれらと同種の軟質合成樹脂などで円筒状に成形され、後述する加飾用金属層２の金属色が目立つようにするには、少なくとも外表面を例えば黒色などの不透明な有色にすることが好ましい。
【００１２】
上記ホース本体１の内部には、複数本の補強糸１ａを網状に埋設することが好ましい。
この補強糸１ａとしては、例えばポリエステルやナイロンやアラミド繊維か又は細いモノフィラメント（monofilament:単繊維）を編んだマルチフィラメントや、オレフィン樹脂やポリエステル樹脂などのモノフィラメントが使用され、これを該ホース本体１の内層１ｂの外周面に沿って螺旋状に巻き付けて網状にするか、或いはニット編みなどで円筒形の網状に編み込み、その外側に中間層１ｃを積層して、これらを一体化している。
特に、この補強糸１ａとしてモノフィラメントを使用すると、モノフィラメントの剛性でホース本体１が潰れ難くなって、ホース全体の保形性能を向上させることができる。
【００１３】
更に、上記補強糸１ａに加えて、図４に示す如く、例えば太いモノフィラメント（延伸モノフィラメント）などの硬質合成樹脂製の線材やステンレスなどの金属線又はそれに類する硬質材料からなるコイル１ｄを螺旋状に埋設することも可能であり、上記補強糸１ａに代えて該コイル１ｄを螺旋状に埋設することも可能である。
【００１４】
また、上記加飾用金属層２は、例えばアルミニウム箔やステンレス箔などの金属箔や、それに類似する金属色のフィルム又は薄板で帯状に形成され、この帯状の加飾用金属層２を上記中間層１ｃの外周面に沿ってホース軸方向へ螺旋状に巻き付けながら、該加飾用金属層２の相互間に螺旋状の隙間Ｓが空くように配置している。
【００１５】
そして、これら中間層１ｃの外周面と、その一部に被覆された帯状の加飾用金属層２の外側には、透明又は半透明の軟質な材質からなる保護層３を、外層として該中間層１ｃの外周面及び加飾用金属層２の外面に夫々隙間なく密着するように積層させることにより、この保護層３を透して加飾用金属層２の金属色が外部から透視可能にしている。
【００１６】
ここで、上記加飾用金属層２が中間層１ｃ及び保護層３と非接着性の材質である場合には、図２に示す如く、これら相互を連結させるために中間層１ｃ及び保護層３の材料と接着性が良好な合成樹脂として、例えば塩化ビニル樹脂やウレタン系樹脂又はそれらと同種の軟質合成樹脂を、該加飾用金属層２の周囲に被覆形成し、この被膜２ａと中間層１ｃの外周面及び保護層３の内周面と夫々接着させて一体的に連結する。
【００１７】
また、上記加飾用金属層２が中間層１ｃのみと非接着性の材質である場合には、図３に示す如く、これら相互を連結させるために中間層１ｃの材料と接着性が良好な接着層２ｂを挟み込んで、該加飾用金属層２を中間層１ｃに接着固定することも可能である。
以下、本考案の各実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１８】
この実施例１は、図１に示す如く、前記ホース本体１の内部に複数本の補強糸１ａを網状に埋設し、その外側の中間層１ｃの表面に沿って、一本の加飾用金属層２をホース軸方向へ螺旋状に巻き付けて、該加飾用金属層２の相互間に螺旋状の隙間Ｓを空け、この隙間Ｓに露出した中間層１ｃの表面と加飾用金属層２の表面に保護層３を夫々密着させて積層したものである。
【００１９】
図２に示す加飾用金属層２の周囲に被覆形成される被膜２ａを、該加飾用金属層２の材質と非接着性の材質で形成しても良い。
【００２０】
次に、斯かるメタル調ホースＡの作用効果について説明する。
上述した如く、加飾用金属層２の相互間に隙間Ｓが空いているため、ホース本体１の曲げ変形や引張り変形しても隙間Ｓが伸縮変形することで、帯状の加飾用金属層２には曲げ力や引張り力が作用せず、変形しないから、加飾用金属層２のひび割れや亀裂の発生を確実に防止して剥離しない。
【００２１】
更に、上記ホース本体１の内部に複数本の補強糸１ａを網状に埋設したため、ホース本体１の内圧が上昇しても膨張変形し難くなって耐圧性能の向上が図れると共に、ホース全体１を強く曲げて扁平状に潰れ変形しても弾性的に復元するから、使用中に違和感が生ずることなく長期に亘って使用できる。
【００２２】
また、上記加飾用金属層２と被膜２ａを非接着性の材質で形成した場合には、ホース本体１や保護層３の屈曲変形により加飾用金属層２が位置ズレして、ホース全体の可撓性を向上させるという利点がある。
【実施例２】
【００２３】
この実施例２は、図４に示す如く、前記ホース本体１の内部に補強糸１ａに加えて、例えば太いモノフィラメント（延伸モノフィラメント）などの硬質線材からなるコイル１ｄを螺旋状に埋設した構成が、前記図１〜図３に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１〜図３に示した実施例１と同じものである。
【００２４】
従って、図４に示す実施例２も上述した実施例１と同様な作用効果が得られ、更に加えて硬質材料からなるコイル１ｄを巻き付けたので、ホースが潰れ難くなって保形性能が向上するという利点がある。
【００２５】
尚、前示実施例では、ホース本体１の表面に沿って、一本の加飾用金属層２をホース軸方向へ螺旋状に巻き付けて該加飾用金属層２の相互間に螺旋状の隙間Ｓを空けたが、これに限定されず、ホース本体１の表面に沿って、二本又はそれ以上の加飾用金属層２をホース軸方向へ交差するように螺旋状に巻き付けて、これら加飾用金属層２の相互間に菱形状の隙間Ｓを空け、これら隙間Ｓに露出したホース本体１の表面と両加飾用金属層２の表面に保護層３を夫々密着するように積層しても良い。
この場合も前示した実施例と同様な作用効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本考案のメタル調ホースの一実施例を示す一部切欠斜視図である。
【図２】加飾用金属層の一例を示す部分拡大断面図である。
【図３】加飾用金属層の他の例を示す部分拡大断面図である。
【図４】本考案のメタル調ホースの他の実施例を示す一部切欠斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
Ａ  メタル調ホース                    Ｓ  隙間
１  ホース本体                        １ａ  補強糸
１ｂ  内層                            １ｃ  中間層
１ｄ  コイル                          ２  加飾用金属層
２ａ  被膜                            ２ｂ  接着層
３  保護層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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