(57)【要約】      （修正有）【課題】配管内部を流通する飲料の匂いがパッキンに付着することを抑制しつつ、配管の連結部分の直径が大きくなることを抑える配管の連結構造を提供する。【解決手段】配管の連結構造は、連結する２本の円筒状の管２ａ、２ｂの間に環状のパッキン３を介装してなる配管の連結構造であって、パッキンは管と当接する側面３３ａ、３３ｂの内周縁に沿って、又は、内周縁に近接して、パッキンの側面から突出する嵌合突起３４が形成され、管の端部に外周方向に広がって形成されたフランジ２１のパッキンと当接する連結面２２には嵌合突起に嵌合する係止溝２３が形成され、管及びパッキンの内径は略同一である。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
端部にフランジが形成された連結される２本の円筒状の管の間に環状のパッキンを介装してなる配管の連結構造であって、
前記パッキンの前記管と当接する側面には、内周縁に沿って、又は、内周縁に近接して、前記パッキンの側面から突出する嵌合突起が形成されるとともに、前記管の前記パッキンと当接する連結面には、前記嵌合突起に嵌合する係止溝が形成され、且つ、前記管と前記パッキンの内径は略同一であることを特徴とする配管の連結構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、連結しようとする２本の管における一方の管の端面と、他方の管の端面との間に、環状のパッキンが介装されてなる配管の連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ジュースやお茶などの飲料を製造する製造ラインにおいて飲料が流通する配管は、複数の管を相互に連結して形成されている。このような飲料の製造ラインに用いられる管は、一般に例えばステンレス鋼などの鋼材により形成されているため、管と管との連結部分の水密性を保つことは困難である。そこで、配管内を流通している飲料により配管内側に圧力がかかっても連結部分から飲料が漏れ出ることがないように、管と管との間に弾性を有するパッキンを介装させた連結構造とすることが一般的である。
【０００３】
上述のような連結構造としては、例えば図４に示すように、連結しようとする２本の管１０１１０２の端部の間に、環状のパッキン１０３を介装させ、２本の管１０１、１０２の端部から外周方向に向かってそれぞれ延設されたフランジ１０４、１０５を、断面略Ｕ字状の環状の連結具１０６で挟んで固定するものがある。パッキン１０３は断面が十字状になるようにフランジ１０４、１０５と接合する両側面１０７、１０８からそれぞれ突出する嵌合突起１０９、１１０を形成しており、フランジ１０４及び１０５の連結面１１１、１１２には、パッキン１０３の嵌合突起１０９、１１０をはめ込む環状に凹んだ係合溝１１３、１１４が設けられている。この嵌合突起１０９、１１０及び係合溝１１３、１１４は、パッキン１０３の両側面１０７、１０８及びフランジ１０４、１０５の連結面１１１、１１２の外周側と内周側との中間に位置し、嵌合突起１０９、１１０及び係合溝１１３、１１４から外周側及び内周側にはそれぞれ平坦な面が形成されている。配管内部に流通する飲料の一部は、その水圧によってパッキン１０３とフランジ１０４、１０５との間に入り込もうとするが、上述のように構成されることで、嵌合突起１０９、１１０と係合溝１１３、１１４とが嵌合する部分が高い水密性を発揮するので、配管内部を流通する飲料が外部に漏れ出ることはない。
【０００４】
飲料の製造工程に用いられる配管は一種類の飲料の製造のみに用いるわけではなく、ある種類の飲料の製造に用いた後、配管の洗浄を行って別の種類の飲料の製造に用いる場合も多い。そして、配管の水密性を保つためにパッキンには弾性を有する合成樹脂を用いることが多く、これらの合成樹脂には液体の匂いが付着し易い。上述の配管の接続構造の場合、パッキン１０３の両側面１０７、１０８とフランジ１０４、１０５の連結面１１１、１１２との間に入り込んだ飲料を、配管内に洗浄液を流しただけでは十分に取りきることができず、別の種類の飲料の製造に用いた場合に、直前の製造に用いた飲料の匂いが別の種類の飲料に移る問題がある。一方、このような匂い移りを防ぐために、製造する飲料の種類を変える度に配管を分解して、洗浄した後、再度組み立てる作業を行う場合、作業効率が悪く、製造コストが高くなる問題がある。
【０００５】
そこで、図５に示すように、配管の連結構造に用いるパッキン２０１の両側面２０２、２０３の幅をフランジ２０４、２０５の連結面２０６、２０７の幅よりも短くして、パッキン２０１の内周面２０８が管２０９、２１０の内周面２１１、２１２よりも大きな直径となるように構成する発明が提案されている（例えば特許文献１）。すなわち、管２０９、２１０をパッキン２０１を介して連結させたときに、管の内周面２１１、２１２よりもパッキン２０１の内周面２０８が外周方向に位置し、管２０９、２１０の内周面２１１、２１２とパッキン２０１の内周面２０８との間に段差ができる構成である。この構成によると、フランジ２０４、２０５の連結面２０６、２０７と接合するパッキン２０１の両側面２０２、２０３の幅が短くなる。言い換えると、パッキン２０１の両側面２０２、２０３の表面積が少なくなるので、前述のような匂い移りを抑制することができる。そして、配管で製造する飲料の種類を変える際に、配管内に洗浄液を流すだけで、パッキン２０１の両側面２０２、２０３とフランジの連結面２０６、２０７との間に入り込んだ飲料を十分に取り去ることができる。したがって、配管を分解して洗浄する必要が無く、飲料の製造作業を効率化でき、製造コストを低減させることができる。
【特許文献１】特開平２００３−３４３７７６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述のように構成することで、配管を用いて製造する飲料を別の種類の飲料に変更する場合に、効率的に配管を用いることができるものの、以下のような問題点が挙げられる。まず、パッキンの内周面及び管の内周面との間に段差を有するので、この段差の分、フランジが管端部の外周側に広がることになり、配管の設置スペースが大きくなる。またパッキンの内周面は管の内周面との間に段差を有することとなるので、配管の内側を流通する飲料の一部が段差部分で乱流を発生し、飲料をスムーズに流すことができない。
【０００７】
本考案は、上述の問題点を解決するためになされたものであり、配管内部を流通する飲料の匂いがパッキンに付着することを抑制しつつ、配管の連結部分の直径が大きくなることを抑え、且つ、乱流が発生することなくスムーズに飲料が流れる配管の連結構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本考案は、端部にフランジが形成された連結される２本の円筒状の管の間に環状のパッキンを介装してなる配管の連結構造であって、前記パッキンの前記管と当接する側面には、内周縁に沿って、又は、内周縁に近接して、前記パッキンの側面から突出する嵌合突起が形成されるとともに、前記管の前記パッキンと当接する連結面には、前記嵌合突起に嵌合する係止溝が形成され、且つ、前記管と前記パッキンの内径は略同一であることを特徴とする配管の連結構造である。
【０００９】
なお、側面の内周縁に沿って嵌合突起が形成されるとは、嵌合突起の内径と管の内径とが実質的に同一であることをいい、側面の内周縁に近接して嵌合突起が形成されるとは、嵌合突起の内径が管の内径よりもやや大きく形成されることをいう。具体的には、パッキン側面の内周縁に近接して嵌合突起が設けられている場合、嵌合突起の内周からパッキン側面の内周縁までの距離は、嵌合突起の内周からパッキン側面の外周縁までの距離の、少なくとも２分の１以下となる。より好ましくは、嵌合突起の内周からパッキン側面の内周縁までの距離は、嵌合突起の内周からパッキン側面の外周縁までの距離の、４分の１以下となる。
【考案の効果】
【００１０】
本考案に係る配管の連結構造によると、パッキンの側面及び管の端面の内周側には、殆ど平坦面を形成しないので、この内周側平坦面の幅を従来よりも削減した分、パッキンの側面及び管の連結面の幅を短くすることができる。したがって、管の端部に形成されたフランジの外周側に突出する長さを短くすることができる。これにより、配管の連結部分の直径が大きくなることを抑えることができ、配管の設置スペースを小さくすることができる。また、このようにフランジの外周側の突出長さを押えることで管の製造に係る材料費を低減することができる。
【００１１】
また、本考案に係る配管の連結構造は、連結しようとする２本の円筒状の管の内径と、２本の管の間に介在するパッキンの内径と、が略同一である。したがって、配管内を流れる飲料の連結部分で引っ掛かることなくスムーズに流れることとなり、図５の従来例と比較して効率よく飲料を流すことができる。また、パッキンの側面の内周縁に沿って、又は内周縁に近接して嵌合突起が形成され、管の連結面には嵌合突起に嵌合する凹んだ係止溝が形成されている。すなわち、パッキンの側面及び管の連結面の内周側には殆ど平坦な面が形成されない。係止溝及び嵌合突起の嵌合する部分が高い水密性を発揮するので、図４に示す従来例のようにパッキン側面及び管連結面の内周側に平坦面が大きく形成される場合に比べて、パッキン側面及び管連結面の間に飲料が入り込むことを抑制することができる。なお、パッキン側面及び管の連結面の内周側に平坦な面が形成される場合であっても、本発明のように平坦面の幅を極めて短くすることで、平坦な面の間の隙間に入り込んだ飲料を容易に洗い流すことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図１から図３を参照しながら本考案の実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係る配管の連結構造１を示す分解斜視図である。また、図２は、図１の配管の連結構造をＡ−Ａ断面で切り取った分解斜視図である。そして、図３は、本実施形態に係る配管の連結構造１を示す断面図である。本実施形態の配管の連結構造１は、内部に飲料等の液体を流通させる流水経路を有する２本の管２ａ、２ｂと、これら２本の管２ａ、２ｂに挟まれる環状のパッキン３と、管２ａ及び管２ｂの端部に鍔状に設けられたフランジ２１を挟着する連結金具４と、を備える。なお、図１及び図２においては、連結金具４の記載を省略している。
【００１３】
前記２本の管２ａ、２ｂは、ステンレス鋼で形成されており、これら２本の管２ａ、２ｂの端部外周には端面方向に広がるフランジ２１が形成されている。この２本の管２ａ、２ｂのパッキン３と当接する連結面２２は、内周縁に近接して凹んだ係止溝２３が設けられている。一方、２本の管２ａ、２ｂの連結面２２の外周側は、管２ａ、２ｂの軸方向に対して垂直な平坦面２４が形成されている。
【００１４】
パッキン３は、耐薬品性、耐久性に優れた合成樹脂製の環状の部材であり、管２ａ、２ｂの内周面２５とほぼ同一面上に内周面３１を有し、２本の管２ａ、２ｂの連結面２２の外径とほぼ同一の直径の外周面３２を有する。そして、２本の管２ａ、２ｂの連結面２２に当接するパッキン３の両側面３３ａ、３３ｂの内周側には、フランジ２１の連結面２２に形成された係止溝２３に嵌合する嵌合突起３４がそれぞれ内周の縁に近接して設けられている。また、この両側面３３ａ、３３ｂの外周側は平坦面３５を形成している。
【００１５】
本実施形態においては、パッキンの両側面３３ａ、３３ｂ及び２本の管２ａ、２ｂの連結面２２には、内周縁に沿って、ごくわずかな幅の平坦な内側平坦面３６ａ、３６ｂ、２６がそれぞれ形成されている。なお、このようにパッキンの両側面３３ａ、３３ｂ及び２本の管２ａ、２ｂの連結面２２の内周縁に沿って、ごくわずかな幅の平坦面が設けられることで、管２ａ、２ｂとパッキン３とを連結したときに、管２ａ、２ｂとパッキン３とが密着した状態を維持し易い効果を有するが、本発明の技術的思想は、これらの内側平坦面３６ａ、３６ｂ、２６が実質的に設けられていない構成であっても実現することができる。
【００１６】
配管の連結構造１を組み立てるときには、管２ａの連結面２２に形成された係止溝２３とパッキン３の側面３３ａに形成された嵌合突起３４とを嵌合させ、管２ａの平坦面２４とパッキン３の平坦面３５とを当接させる。同様に、管２ｂの連結面３２に形成された係止溝３４とパッキン３の側面３３ｂに形成された嵌合突起３４とを接合させ、管２ｂの平坦面２４とパッキン３の平坦面３５とを当接させる。そして、断面略Ｕ字状であってフランジ２１の外周面よりもやや大きな環状の連結金具４で、管２ａのフランジ２１及び管２ｂのフランジ２１を挟んで管２ａと管２ｂとをパッキン３を挟んだ状態で締め上げ固定する。
【００１７】
なお、上述の実施の形態は一例であり、実施の形態は、上述の形態に限ることなく、本発明の思想の範囲を逸脱しない範囲で適宜変更することができる。
【００１８】
本実施形態においては、飲料の製造に用いる配管の連結構造について示したが、これに限られるものではなく、例えば液体の薬品の製造工程のような他の液体の製造に用いる配管の連結構造にも、本発明を適用することができる。
【００１９】
以上のような配管の連結構造１を有する配管を用いて飲料の製造を行うと、配管流路内を流れた飲料は、管２ａ、２ｂの内周面２５及びパッキン３の内周面３１の直径が略同一であるので、管２ａ、２ｂの内周面２５とパッキン３の内周面３１との間に段差ができ無いので、飲料の流れが連結部分で引っ掛かることなくスムーズに流れる。したがって効率的に飲料を流すことができると共に、飲料の匂いがパッキン３に付着することを抑制することができる。
【００２０】
また、パッキン３は側面３３ａ、３３ｂの内周縁に沿って嵌合突起３４を有し、フランジ２１に形成された係止溝２３に嵌合される。フランジ２１の平坦面２４とパッキン３の平坦面３５とが当接している部分よりも、係止溝２３に嵌合突起３４を嵌合させて固定する部分のほうが、飲料がフランジ２１とパッキン３との間に侵入することをより効果的に防ぐことができる。したがって、パッキン３側面３３ａ、３３ｂの内周縁に沿って嵌合突起３４を有し、フランジ２１の内周縁に沿って係止溝２３を有することで、配管内を流れる飲料は嵌合突起３４と係止溝２３との嵌合によって、飲料がフランジ２１とパッキン３との間に侵入することを抑制できる。
【００２１】
管２ａ、２ｂは、連結面２２の内周側に殆ど平坦な面を有さない。したがって、管内周の直径が同じ従来の配管の連結構造に比べて、連結面２２の内周から外周までの幅を短くすることができる。これにより、従来の配管の連結構造に比べて外周方向に突出する部分を短くすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本考案は、例えば、飲料の製造に用いる配管の連結構造に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】配管の連結構造を示す分解斜視図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面を示す分解斜視図。
【図３】配管の連結構造を示す断面図。
【図４】従来の配管の連結構造を示す断面図。
【図５】別の従来の配管の連結構造を示す断面図。
【符号の説明】
【００２４】
１    配管の連結構造
２ａ、２ｂ    管
３    パッキン
２１  フランジ
２３  係止溝
３４  嵌合突起
【図１】
0003135928.tif 000003
【図２】
0003135928.tif 000004
【図３】
0003135928.tif 000005
【図４】
0003135928.tif 000006
【図５】
0003135928.tif 000007