(57)【要約】【課題】電子機器の冷却用ファンのベアリングにおける潤滑油漏れを防止する。【解決手段】基台21、ファン22及びベアリング23からなる冷却用ファンにおいて、基台には軸筒211を設けてベアリングを収容し、ファン中央には同心環状壁構造223、及び該同心環状壁構造に接続する軸桿221を設ける。軸桿をベアリング中心穴に挿通して、同心環状壁構造を軸桿外周面に相対して配置する。  ベアリング内周面に溝状の第一オイル溜部を形成すると共に、軸筒底部に第一オイル溜部２１１３を形成して軸桿221先端から軸桿を伝って上昇したオイルを同心環状壁構造上端の第一リング形凹部2231で受け、その周縁の第二リング形凸部2232より滴下させて回収する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基台、ファン、ベアリングを含む電子機器冷却用ファンにおいて、
該基台中央に軸筒を設置して、その軸筒内底端に第一オイル溜部を設け、
該ファンは、その中央に軸桿及び該軸桿を囲む同心環状壁構造を設けて、該同心環状壁構造は上記軸筒上端内周面に相対して配置され、
該ベアリングは、上下に貫く中心孔を設けて上記軸筒内に配置されて、該中心孔に上記軸桿を挿通し、また、中心孔両端部内周面の少なくとも一方に錐状傾斜面を形成し、さらに、上記軸桿に接するベアリング内周面に少なくとも1以上の溝状の第二オイル溜部を設けたことを特徴とするオイルベアリングを含む電子機器冷却用ファンの油漏れ防止構造。
【請求項２】
前記ベアリングは、その外表面に少なくとも一の凹溝を設置し、その凹溝はベアリング一端から他端へ延長されていることを特徴とする請求項１記載のオイルベアリングを含む電子機器冷却用ファンの油漏れ防止構造。
【請求項３】
前記同心環状壁構造は、その上方内側の軸桿との間に該軸桿を囲む第一リング形凹部を形成すると共に、その外方に更に該第一リング形凹部を囲んで前記軸筒上端内周面に相対して垂下する第二リング形凸部を設けたことを特徴とする請求項１記載のオイルベアリングを含む電子機器冷却用ファンの油漏れ防止構造。
【請求項４】
前記第二オイル溜部は、中心孔の内面中段箇所から一端へ伸びることを特徴とする請求項１記載のオイルベアリングを含む電子機器冷却用ファンの油漏れ防止構造。
【請求項５】
前記第二オイル溜部は、軸方向に延長することを特徴とする請求項１もしくは４記載のオイルベアリングを含む電子機器冷却用ファンの油漏れ防止構造。
【請求項６】
前記第二オイル溜部は、螺旋状に延長することを特徴とする請求項１もしくは４記載のオイルベアリングを含む電子機器冷却用ファンの油漏れ防止構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電子機器の冷却用ファンにおけるオイルベアリングを含む油漏れ防止構造に関し、特にベアリングの潤滑油消耗を回避してファン使用寿命を延長する油漏れ防止構造である。
【背景技術】
【０００２】
公知構造は、第１図に示すとおり、本体１０、ファン１４を具え、その本体１０中央には定位台１１を接続する。定位台１１上には中空の軸筒１１１を凸設し、その軸筒１１１内にベアリング１２を設置する。この軸筒１１１の外にはコイル１３を設置する。ファン１４外表面には羽片１４１を環状に設置し、ファン１４内側周囲には磁気リング１４２と前述のコイル１３を磁極を相対して設置し、且つ内側面に軸桿１４３を設置し、その軸桿１４３を上述のベアリング１２に差し込んで掛合リング１５及びオイルリング１６で掛合定位する。
【０００３】
しかしながら、上記構造は実際の使用に際して問題が存在する。ベアリング１２は、焼結材に含浸した潤滑油によって高速回転する軸桿１４３の摩擦による損耗を防止するが、軸桿１４３上にはオイルリング１６が設置されているだけなので、潤滑油が軸筒１１１前端の隙間から外漏れするのを止めることができないために、外に漏れてしまい、軸桿１４３の遠心力によって外へ流動し、更には軸筒１１１と軸桿１４３の間の隙間から外へ流れ出て潤滑油が減り、軸桿１４３の回転に必要な潤滑油を使いきってしまうと、潤滑油の効果がなくなり、摩擦により損耗し、更には騒音を生じ、使用寿命を縮めてしまうことになる。
【特許文献１】特開２０００−１２７５１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、潤滑油が外漏れする構造であるため、潤滑油の効果がなくなりやすく、摩擦により損耗してしまう点の解決である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、基台、ファン及びベアリングからなる電子機器冷却用ファンにおいて、その基台には軸筒を設置してベアリングを収容し、ファン内面中央に同心環状壁構造、及び同心環状壁構造に接続する一軸桿を設置する。軸桿をベアリング中心穴に挿通して配置し、その同心環状壁構造は軸桿外周側に環設し、且つベアリングの第一端内面に相対する。ベアリング中心孔はベアリング両端に貫設されて軸桿を差込むと共に、その中心孔両端に錐状傾斜面を形成し、溝状の第二オイル溜部を中心孔内面に形成して、前述の軸桿に相対して、径方向への潤滑油が流れるのを封鎖してベアリングに戻し、潤滑油が外漏れするのを防止することを最も主要な特徴とする。
【考案の効果】
【０００６】
本考案のオイルベアリングを含む電子機器冷却用ファンの油漏れ防止構造は、ベアリングの潤滑油消耗を回避してファン使用寿命を延ばすという利点がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
上述の公知技術の欠点を解決するため、一種の油溜めによって、潤滑油の外漏れを防止するオイルベアリングを含む電子機器冷却用ファンの油漏れ防止構造を提供する。
【０００８】
ベアリングの中心孔内面に第二オイル溜部を設置することにより、ベアリングと軸桿の間の潤滑油を毛細管作用及び遠心力に依り、軸心に沿って上方に移動させてオイルの外漏れを防止する。
【０００９】
ベアリングの中心孔両端内面にそれぞれ錐状傾斜面を形成し、上方に位置する軸桿の同心環状壁から滴下するオイルを受けて回収し、ベアリングと軸桿間の潤滑状態を維持する。
【００１０】
ファン内側に同心環状壁構造を設け、且つその同心環状壁構が軸筒の開放端内面に対応することにより、潤滑油の逆流を止めてベアリングに浸透させる。
【００１１】
上述の目的達成のため、本考案は「オイルベアリングを含む電子機器冷却用ファンの油漏れ防止構造」を提供し、基台、ファン及びベアリングを含むファンにおいて、基台には軸筒を設置してそれを前述のベアリングに設置し、ファン内面には同心環状壁構造及び同心環状壁構造に接続する軸桿を設置する。この軸桿は前述のベアリングに差し込み、その同心環状壁構造は軸桿外側に環設し、且つ相互に隣り合う前述の第一端内面に対応する。そのベアリングは中心孔を含み、その中心孔にベアリング両端を貫設し、そこに前述の軸桿を差し込む。更に少なくとも錐状傾斜面は中心孔両端に設置し、及び少なくとも第二オイル溜部は中心孔内面に設置して前述の軸桿に隣り合い、潤滑油を径方向に回路を封鎖してベアリングに浸透させ、潤滑油が外漏れするのを防止する。
【００１２】
本考案の上述目的及び其構造と機能上の特性は添付の図式に基づいた実施例によって説明される。
【００１３】
〔実施例〕
本考案は、「オイルベアリングを含む電子機器冷却用ファンの油漏れ防止構造」を提供するもものであり、図は本考案の一実施例を示す。第２、３、４、５、６、７、８図に示すとおり、基台２１、ファン２２及びベアリング２３を含む。この基台２１は、ファンフレーム内もしくは放熱器上に設置し、そこに軸筒２１１を設置する。この軸筒２１１内にベアリング２３を収容し、ファン２２には該ベアリング２３に差し込む軸桿２２１を具え、ファン２２を基台２１上に回転可能に枢設する。
【００１４】
前述の軸筒２１１は第一端２１１１及び第二端２１１２を具え、そのうち第一端２１１１は軸筒２１１内に連通し、第二端２１１２内には第一オイル溜部２１１３を設置し、且つ耐磨片２１１４及び少なくとも掛合部品２１１５を順に設置する。尚、本図に於いて、第二端２１１２を封止しているが、このような構造に限定するものではなく、開放状でもよく、また底蓋により第二端２１１２を封鎖するものでもよい（図未提示）。
【００１５】
前述のファン２２内面には軸桿２２１及び同心環状壁構造２２３を設置し、その同心環状壁構造２２３は軸桿２２１外周に環設し、且つ前述の第一端２１１１内壁面と相対する。具体実施中に於いて、この同心環状壁構造２２３は少なくとも第一リング形凹部２２３１と第二リング形凸部２２３２を含み、第一、二リング状凹凸部２２３１、２２３２は上述の開放端２１１１に対応し、且つその第一リング形凹部２２３１は軸桿２２１外側に環設し、第二リング形凸部２２３２は第一リング形凹部２２３１外側に設置し、更に前述の第一端２１１１内壁面と相対する。
【００１６】
ベアリング２３は、軸筒２１１内に設置し、中心孔２３１を設ける。この中心孔２３１はベアリング２３両端を貫き、中心孔２３１の両端内面にはそれぞれ錐状傾斜面２３３が形成され、且つ中心孔２３１の内周面には少なくとも第二オイル溜部２３４を設ける。別に前述のベアリング２３の外表面には少なくとも一以上の凹溝２３５を設け、その凹溝２３５はベアリング２３一端から他端へ伸びる。別に本図示に於いて、第二オイル溜部２３４を軸方向に延長しているが、（第７図参照），このような形態に限定するものではなく、第８図では螺旋状に伸びている。
【００１７】
前述の軸桿２２１の一端をベアリングの中心孔２３１に差し込こむと、掛合部品２１１５に掛合固定されて第一オイル溜部２１１３中に納まって、その端面は耐磨片２１１４に接触し、同時に、中心孔２３１内面の第二オイル溜部２３４は軸桿２２１外表面に相対する。
【００１８】
このように軸桿２２１がベアリング２３内で回転する時、第一オイル溜部２１１３内の潤滑油は軸桿２２１に沿って上昇し、大部分の潤滑油を第二オイル溜部２３４内に保ち、前述の両者の潤滑状態を維持する。軸桿２２１に沿って上昇する一部の潤滑油は、第一、二リング状の凹凸部２２３１、２２３２により制止されて、錐状傾斜面２３３内に落ち、ベアリング２３表面の凹溝２３５に沿って第一オイル溜部２１１３に戻るため、潤滑油が外漏れするのを防止する。
【００１９】
前述の錐状傾斜面２３３が潤滑油を受けると、その潤滑油によって錐状傾斜面２３３と軸桿２２１外表面に潤滑油保護領域を形成し、軸桿２２１が傾斜したことに依るベアリング２３の損耗現象を防止する。
【００２０】
本考案が提供する一種の「オイルベアリングを含む電子機器冷却用ファンの油漏れ防止構造」は、実用新案登録の要件に適うため、法に基づき申請する。
【００２１】
以上は、本考案の良好な実施例にすぎず、本考案上述の方法、形状、構造、装置に依る変化は全て本考案の権利範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】公知構造の指示図である。
【図２】本考案の実施立体分解指示図である。
【図３】本考案の実施断面分解指示図である。
【図４】本考案の実施断面組立指示図である。
【図５】中心孔一端の錐状傾斜面放大指示図である。
【図６】中心孔の別一端の錐状傾斜面放大指示図である。
【図７】本考案の実施の第二オイル溜部指示図である。
【図８】本考案の実施の第二オイル溜部別状態指示図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０        本体
１１        定位台
１１１        軸筒
１２        ベアリング
１３        コイル
１４        ファン
１４１        羽片
１４２        磁気リング
１４３        軸桿
１５        掛合リング
１６        オイルリング
２１        基台
２１１        軸筒
２１１１        第一端
２１１２        第二端
２１１３        第一オイル溜部
２１１４        耐磨片
２１１５        掛合部品
２２        ファン
２２１        軸桿
２２３        同心環状壁構造
２２３１        第一リング形凹部
２２３２        第二リング形凸部
２３        ベアリング
２３１        中心孔
２３３        錐状傾斜面
２３４        第二オイル溜部
２３５        凹溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003135413.tif 000007
【図６】
0003135413.tif 000008
【図７】
0003135413.tif 000009
【図８】
0003135413.tif 000010