(57)【要約】【課題】  この考案は、斜め木目の単板を効率よく得ることができる全方位強力合板製造装置に関する。【解決手段】全方位強力合板の製造装置は、横木目の単板を、その側方縁部から４５度に傾斜して平行に切断する複数の第１切断線と、隣接する第１切断線間で一方の第１切断線が他方の側方縁部と交叉する端部と他方の第１切断線の中央とを結ぶ第２切断線とで切断して得られる四角片と三角片とに切断する斜片切断装置と、上記四角片と三角片とを貼り合わせて斜め木目の矩形板とし、横木目の矩形の単板を芯材とし、前記斜め木目の矩形板を該芯材の表裏に貼り合わせ、その最も外側に縦木目の矩形板を貼り合わせて合板とする貼合せ部と、貼り合わせた合板を加圧・乾燥して全方位強力合板としてなることを特徴とする。【選択図】  図３
0003136619.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
横木目の矩形の単板を、所定間隔を隔てて単板の側方縁部から４５度に傾斜して平行に切断する複数の第１切断線と、隣接する第１切断線間で一方の第１切断線が他方の側方縁部と交叉する端部と他方の第１切断線の中央とを結ぶ第２切断線とで切断して得られる略梯形状の四角片と略直角三角形状の三角片とに切断する斜片切断装置と、
横木目の矩形の単板を芯材とし、該芯材の一方の面に前記切断した四角片と三角片とを貼り合わせて斜め木目の矩形の添え芯板として前記芯材に沿って一体に接着し、前記芯材の他方の面に前記四角片と三角片とを反転して貼り合わせて木目を前記添え芯材と反対の方向に傾斜する斜め木目の添え芯材として前記芯材に沿って一体に接着して複合板を成形する複合板貼合せ部と、前記複合板の最も外側の表裏に縦木目の単板を接着して合板とする合成板貼合せ部とからなる接着装置とを有し、
前記合板を加圧し、乾燥して全方位強力合板とすることを特徴とする全方位強力合板の製造装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、全方位強力合板を製造する全方位強力合板製造装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
全方位強力合板として、例えば、特開平１１−７７６０９号のように木目が縦、横、左斜め４５度または右斜め４５度のそれぞれの単板を適宜の順に接合した構造が知られている。
ここで合板を製造するには、従来、製材鋸装置により原木の玉切を行って原木を所定の長さに切断し、ロータリーレース等で薄い連続した単板を製作し、単板乾燥機によって単板を乾燥し、乾燥した単板は切断機（クリッパー）で所定寸法に裁断される。
裁断された単板は、そのまま使用したり、コアビルダーで補修したりして、表裏用、中板用の単板が得られるので、これらを仕組みする。
そして、スプレッダーで中板の上面と下面に接着剤を塗布し、この中板の上に接着剤を塗布してない表裏板を乗せて油圧プレス（コールドプレス）で冷圧し、合板を仮接着（圧締）状態にする。
次いで、仮接着した合板をホットプレス機により熱圧して接着剤を硬化させる。
そして、裁断機で合板の四方の端を切断して所定の寸法に整え、研磨仕上装置で合板の表面を研磨して合板が完成する。
しかし、全方位強力合板の場合、左斜め４５度、右斜め４５度の木目の単板を得るには、横木目の単板の範囲内で斜めに切り取る必要があり、無駄の多い作業となっていた。
【特許文献１】特開平１１−７７６０９号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
この考案は上記実情に鑑みてなされたもので、その主たる課題は、斜め木目の単板を効率よく得ることができる全方位強力合板製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、請求項１の考案では、
横木目の矩形の単板を、所定間隔を隔てて単板の側方縁部から４５度に傾斜して平行に切断する複数の第１切断線と、隣接する第１切断線間で一方の第１切断線が他方の側方縁部と交叉する端部と他方の第１切断線の中央とを結ぶ第２切断線とで切断して得られる略梯形状の四角片と略直角三角形状の三角片とに切断する斜片切断装置と、
横木目の矩形の単板を芯材とし、該芯材の一方の面に前記切断した四角片と三角片とを貼り合わせて斜め木目の矩形の添え芯板として前記芯材に沿って一体に接着し、前記芯材の他方の面に前記四角片と三角片とを反転して貼り合わせて木目を前記添え芯材と反対の方向に傾斜する斜め木目の添え芯材として前記芯材に沿って一体に接着して複合板を成形する複合板貼合せ部と、前記複合板の最も外側の表裏に縦木目の単板を接着して合板とする合成板貼合せ部とからなる接着装置とを有し、
前記合板を加圧し、乾燥して全方位強力合板とすることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００５】
この考案では、横木目の単板を、略梯形状の四角片と略直角三角形状の三角片とに切断することで、端切の発生を可及的に抑えることができ、原料を無駄にすることなく且つ廉価に斜め木目の単板を得ることができる。
得られた斜め木目の単板は、添え芯板として芯材の表裏両面に貼り付けられ、その外側には縦木目の単板が貼り付けられて一体となるので、強度が損なわれることもない。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
この考案では、横木目の単板を略梯形状の四角片と略直角三角形状の三角片とに切断し、四角片と三角片とを貼り合わせて矩形の斜め木目の単板としたので、斜め木目の単板の効率のよい製作を可能とした。
以下に、この考案の全方位強力合板製造装置の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【０００７】
全方位強力合板製造装置１０で製造される全方位強力合板は、図１に示すように、木目が縦、横、左斜め４５度または右斜め４５度のそれぞれの単板を用いている。
本実施例では、単板が矩形からなっており、表板Ｗ１および裏板Ｗ５として木目が縦の単板を用い、芯板Ｗ３として木目が横の単板を用い、芯板Ｗ３と表板Ｗ１または裏板Ｗ５との間に介設される添え芯板Ｗ２，Ｗ４として、一方が木目が左斜め４５度の単板、他方が木目が右斜め４５度の単板を用いている。
【０００８】
上記各単板Ｗ１〜Ｗ５は、例えば特開平１１−７７６０９号に記載されているようにして製作することができ、表板Ｗ１およびＷ裏板５と、芯板Ｗ３と、添え芯板Ｗ２，Ｗ４が用意される。
ここで、単板の材料としては、例えば、ケヤキ、カシ、ブナ、ナラ、サクラ、キリ、ラワン、チークなどの広葉樹や、スギ、マツ、ヒノキ、ツガ、ヒバなどの針葉樹、あるいはこれらの組み合せなどを用いることができる。
【０００９】
全方位強力合板製造装置１０では、図２に示すように、原木玉切り装置１により、原木が所定の長さに切断され、次いで原木切削装置２により原木が一定の厚さに剥かれてロール状に巻き取られる。
この巻き取られたロールは引き出されて単板裁断装置３のカッタでシート状に裁断される。
このようにして得られた矩形の横木目の単板は、図示例では横幅が１２８５ｍｍとなっている。
【００１０】
そこで、この単板を、斜片裁断装置４の型押し刃（図示省略）によって、所定間隔、図示例では９１０ｍｍの間隔を隔てて単板の一方の側方縁部Ｓ１から時計方向に４５度に傾斜して他方の側方縁部Ｓ２まで延びて（図示例では１８２０ｍｍの長さ）平行に切断する複数の第１切断線Ｌ１と、隣接する第１切断線Ｌ１、Ｌ１間で一方の第１切断線Ｌ１が他方の側方縁部Ｓ２と交叉する端部と他方の第１切断線の中央とを結ぶ（換言すると他方の側方縁部Ｓ２から反時計方向に４５度に傾斜する）第２切断線Ｌ２（図示例では９１０ｍｍの長さ）とで切断するようになっている（図３（ａ）参照）。
【００１１】
そして、隣接する上下一対の第１切断線Ｌ１とこれらを結ぶ第２切断線Ｌ２によって、一方の側方縁部Ｓ１を含む略梯形状の四角片１１と、他方の側方縁部Ｓ２を含む略直角三角形状の三角片１２との２種類に切断される（図３（ｂ）参照）。
【００１２】
次に、ボンド等の接着剤の吐出用ノズルが所定の方向に動いて貼り合わせを行うロボット型の接着装置として、斜片貼合せ部５と、複合単板貼合せ部６と、合成板貼合せ部７とが設けられている。
即ち、上記のようにして得られた四角片と三角片とは前記側方縁部Ｓ１、Ｓ２が向かい合いようにセットされて、斜片貼合せ部５のボンド吐出用のノズルからそれぞれの側方縁部Ｓ１、Ｓ２とにボンドが吐出され、両者を貼り合わせて木目が右斜め４５度または左斜め４５度の矩形板（横９１０mm、縦１８２０ｍｍ）を成形することができる。
この矩形板は反転させることで木目の左右を変えることができる（図３（ｃ）参照）。
【００１３】
次に、横木目の単板（横９１０mm、縦１８２０ｍｍ）は芯材Ｗ３として用いるもので、この一方の広面と、前記木目が右斜め４５度または左斜め４５度の矩形板からなる添え芯材Ｗ２の広面とに複合単板貼合せ部６のノズルからボンドを吐出して両者を角を揃えて貼り合わせる。
ここで、前記添え芯材Ｗ２の側方縁部の貼り合わせは、前記斜片貼合せ部５を用いず、複合単板貼合せ部６により上記芯板Ｗ３との貼り合わせと同時に行う構成としてもよい。
【００１４】
次に前記斜め木目の矩形板を反転させて木目が左斜め４５度または右斜め４５度の矩形板からなる添え芯材Ｗ４とする。
そして、複合単板貼合せ部６により前記芯板Ｗ１の他方の広面と、上記斜め木目の添え芯材Ｗ４に前記ノズルからボンドを吐出して両者を角を揃えて貼り合わせる。
ここでも、前記添え芯材Ｗ４の四角片と三角片の側方縁部の貼り合わせを複合単板貼合せ部６により上記芯板Ｗ３との貼り合わせと同時に行う構成としてもよい。
【００１５】
このようにして芯材Ｗ３の表裏両面に添え芯材Ｗ２、Ｗ４を貼り合わせた３層の複合単板が製作される。
次に、この複合単板の最も外側の表裏面に、縦木目の単板Ｗ１、Ｗ５を配置し、合成板貼合せ部７でそれぞれの対向面に前記ノズルからボンドを吐出して貼り合わせて、５層の合板とする（図１（ｂ）参照）。
【００１６】
このようにして得られた合板は、複数枚積み重ねた上から合板加圧装置８により加圧され、合板乾燥装置９によりボンドなどの接着剤を乾燥させる。
加圧・乾燥の一例を図５に示すと、コールドプレス装置２０を用い、上記積み重ねられた合板を常温で約２０分の圧締を行い、仮接着する。
仮接着された複数組の合板をは、搬送装置Ｃによりホットプレス装置３０に移送される。
【００１７】
ホットプレス装置３０には、加圧装置３１が接続されており、ホットプレス装置３０の熱板間に仮接着した合板を１組づつ挟んで、１１０〜１３５℃の温度をかけて上下から挟んでプレス（熱圧）し、また、加圧装置３１により例えば３０〜５０Ｐａの圧力で圧締して、各単板１〜５間で仮接着した接着剤を熱硬化させ、一体に固着された合板が得られる。
これにより木材の芯間の肉質が締まって気密性と断熱効果に優れ、また密度が高まることにより木ねじや釘を締め付ける度合いが強い合板に仕上がる。
【００１８】
その後、寸法裁断部４０に搬送された前記合板は、その四方の端部を切断して所望の寸法に整えられ、次いで研磨仕上部５０に搬送されて両表面を平滑となるようにサンダーで研磨して、仕上げられる。
なお、このように仕上げられた全方位強力合板は、単品ごとに最終仕上検査が行われて商品として出荷される。
【００１９】
このようにして得られた全方位強力合板は、前述した層構造を有するため、強度があらゆる方位で優れていることが確認された。
対照品としてスギの角材（３ｃｍ×３ｃｍ）および一般の３層合板（厚み３cm）と、本実施例で得られた全方位強力合板（厚み３cm）を、４５度斜め方向での加重限度、引張り強さおよび曲げ強さを比較した結果を、以下に示す。
【００２０】
測定項目 [単位  Kg f／cm２]
（１）加重限度  角材５×１０２  一般合板４×１０２  全方位強力合板６×１０２ 
（２）引張強度  角材４×１０２  一般合板３×１０２  全方位強力合板５×１０２ 
（３）曲げ強度  角材３×１０２  一般合板２×１０２  全方位強力合板４×１０２ 
この考案は上記実施例に限定されるものではなく、その他、要するにこの考案の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうること勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】全方位強力合板を構成する単板の分解図、（ｂ）は全体図である。
【図２】全方位強力合板製造装置の概略を示すブロック図である。
【図３】（ａ）は横木目の単板から斜め木目の単板を成形する際の裁断線を示す平面図（ｂ）は四角片と三角片とを貼り合わす際の取付状態を示す平面図、（ｃ）は接着による斜め木目の添え芯材を示す平面図である。
【図４】合板の貼り合わせ段階を説明する側面図である。
【図５】加圧、乾燥装置の一例を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１    原木玉切装置
３    単板裁断部
４    斜片切断装置
６    複合単板貼合せ部
７    合成板貼合せ部
１０    全方位強力合板製造装置
２０    コールドプレス装置
２１    テーブル
３０    ホットプレス装置
４０    寸法裁断機
５０    研磨仕上装置
【図１】
0003136619.tif 000003
【図２】
0003136619.tif 000004
【図３】
0003136619.tif 000005
【図４】
0003136619.tif 000006
【図５】
0003136619.tif 000007