(57)【要約】      （修正有）【課題】機械稼働中でも圧造成形する成形品の圧造高さの微調整を行うことができる圧造成形機を得ること。【解決手段】ダイスケース５に支持されたダイ６とこれに対向して進退動するパンチケース８に支持されたパンチ７とで素材を圧造成形して頭付きのボルトＢを形成すると共に、圧造時、ダイケース５に対してパンチケース８が嵌合してダイ６とパンチ７との芯出しを行うようにした圧造成形機において、ダイケース５を機体２側に対し所定量だけ前後移動可能に設ける一方、ダイケース５の後部にダイケース５を受け止める受圧部材１３を設けると共に、受圧部材１３を機体側にパンチ７の軸芯方向に移動可能に螺設し、かつ、機体に受圧部材１３を回転により受圧部材１３をパンチ７の軸芯方向に進退移動させてダイ５を微動させ、ボルトＢの頭部高さＨの微調整が行える調整手段を設けた。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ダイスケースに支持されたダイとこれに対向して進退動するパンチケースに支持されたパンチとで素材を圧造成形して所定形状の成形品を形成すると共に、圧造時、ダイケースに対してパンチケースが嵌合してダイとパンチとの芯出しを行うようにした圧造成形機において、ダイケースを機体側に対し所定量だけ前後移動可能に設ける一方、ダイケースの後部にダイケースを受け止める受圧部材を設けると共に、受圧部材を機体側にパンチの軸芯方向に移動可能に螺設し、かつ、機体に受圧部材を回転により受圧部材をパンチの軸芯方向に進退移動させてダイを微動させ、成形品の圧造高さの微調整が行える調整手段を備えていることを特徴とする圧造成形機。
【請求項２】
調整手段としてサーボモータを用い、このサーボモータを受圧部材に連動連結して、該サーボモータによって圧造高さの測定数値に基づき自動的に受圧部材の回転角が求められるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の圧造成形機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案はダイスケースに支持されたダイとこれに対向して進退動するパンチケースに支持されたパンチとで素材を圧造成形して所定形状の成形品を形成すると共に、圧造時、ダイケースに対してパンチケースが嵌合してダイとパンチとの芯出しを行うようにした圧造成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、この種の圧造成形機にあっては、所定寸法に切断されたブランクをダイスケースに支持されたダイとこれに対向して進退動するパンチケースに支持されたパンチとで圧造成形して所定形状の成形品を形成すると共に、その圧造時、ダイケースに対してパンチケースが嵌合してダイとパンチとの軸芯を一致させるようにしたものが知られている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  ところで、例えば頭付きボルトなど高精度の圧造成形品を圧造成形する際、ボルトの頭部における圧造高さを微調整したいとき、一旦機械の運転を停止し、その停止状態のもとでダイスケースに対するダイの取付位置を変更して微調整したり、或いはパンチケースに対するパンチの取付け位置を変更して微調整するようにしている。
しかし、このようにわざわざ機械の運転を停止して圧造高さを微調整する場合、調整が迅速に行えないばかりか面倒であり、手間を要作業性が悪い問題があった。【０００４】  そこで本考案は、機械稼働中でも圧造成形する成形品の圧造高さの微調整を行うことができる圧造成形機の提供を課題とする。
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  上記した課題を解決するために、本考案は、ダイスケースに支持されたダイとこれに対向して進退動するパンチケースに支持されたパンチとで素材を圧造成形して所定形状の成形品を形成すると共に、圧造時、ダイケースに対してパンチケースが嵌合してダイとパンチとの芯出しを行うようにした圧造成形機において、ダイケースを機体側に対し所定量だけ前後移動可能に設ける一方、ダイケースの後部にダイケースを受け止める受圧部材を設けると共に、受圧部材を機体側にパンチの軸芯方向に移動可能に螺設し、かつ、機体に受圧部材を回転により受圧部材をパンチの軸芯方向に進退移動させてダイを微動させ、成形品の圧造高さの微調整が行える調整手段を備えていることを特徴とする。【０００６】  また、請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の構成における調整手段としてサーボモータを用い、このサーボモータを受圧部材に連動連結して、該サーボモータによって圧造高さの測定数値に基づき自動的に受圧部材の回転角が求められるように構成したことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】  本考案の圧造成形機によれば、ダイケースを機体側に対し所定量だけ前後移動可能に設ける一方、ダイケースの後部にダイケースを受け止める受圧部材を設けると共に、受圧部材を機体側にパンチの軸芯方向に移動可能に螺設し、かつ、機体に受圧部材を回転により受圧部材をパンチの軸芯方向に進退移動させてダイを微動させ、成形品の圧造高さの微調整が行える調整手段を備えているから、成形品の圧造高さの微調整を行う場合、機械稼働中でも、調整手段を操作して受圧部材を回転させることにより、受圧部材をパンチの軸芯方向に前進又は後退移動させてダイを微動させ、圧造成形する成形品の圧造高さの微調整を行うことができる。したがって、機械稼働中でも圧造成形する成形品の圧造高さの微調整を行うことができ、その調整を簡単かつ迅速に行うことができ、稼働率を向上できる。【０００８】  また、調整手段としてサーボモータを用い、このサーボモータを受圧部材に連動連結して、該サーボモータによって圧造高さの測定数値に基づき自動的に受圧部材の回転角が求められるように構成すれば、成形品の圧造高さの微調整を行う場合、機械稼働中であっても、サーボモータを遠隔操作することにより微調整すべき圧造高さの数値に基づき自動的に受圧部材の回転角が自動的に求られ、正確にかつ迅速容易に成形品の圧造高さの微調整を行うことができるので好ましい。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】  以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本考案の実施に係る圧造成形機を示すもので、該成形機１は、機台２の所定位置に固定されたダイロック３と、該ダイブロック３に向かって前進、後退するラム４とを有する。そして、上記ダイブロック３の前面には、ダイケース５を介して複数のダイ６が一定間隔をおいて並設固定されている。【００１０】  一方、ラム４の前面には、各ダイ６にそれぞれ対向するように複数のパンチ７がパンチケース８を介して一定間隔に並設固定されており、これら相対向する各パンチ７とダイ６とにより複数の圧造ステーションＳ１〜Ｓ４が構成されている。【００１１】  また、ダイブロック３の一側部には、機台２の前部側のクイル９と機台２の後部より導入される棒状の線材Ａを供給する素材供給ロール１０とが設けられていると共に、該クイル９の前面部には、カッター１１が装備されている。このカッター１１は、適宜駆動機構（図示せず）を介して各ダイ６の並設方向に所定のストロークで往復駆動されて上記クイル９により前方に送りだされた線材Ａを所定寸法に切断するようになっている。そして、カッター１１により所定寸法に切断されたブランクＢは、素材移送装置（図示せず）により各圧造ステーションＳ１〜Ｓ４において順次段階的に圧造成形され、最終段の圧造ステーションＳ４において所定形状とされた成形品形成されるようになっている。【００１２】  また、図２に示すようにダイケース５にダイ６の軸芯と同心上に環状の芯出用嵌合穴５ａが設けられると共に、パンチケース８に嵌合穴５ａに嵌合する嵌合突起８ａが設けられ、圧造時、ダイケース５の嵌合穴５ａにパンチケース８の嵌合突起８ａが嵌合してダイ６とパンチ７との芯出しが正確に行われるようになされている。【００１３】  そして、ダイケース５は、その後部外側面に長穴５ａを有すると共にその後部がダイブロック３の嵌合孔３ａに挿嵌される一方、ダイブロック３に設けられる係止体１２の上記長穴５ａへの係合によりによりダイブロック３に対して所定量だけダイ６の軸芯方向にのみ前後移動可能に設けられている。一方、ダイケース５から後方に突出するダイ６の後部にダイ６を受け止める受圧部材１３を設けると共に、受圧部材１３をダイブロック３の内面側部材にダイ６の軸芯方向に進退移動可能に螺設している。機体２に受圧部材１３を回転により受圧部材１３をパンチ７の軸芯方向に進退移動させてダイ６を微動させ、成形品例えばボルト素材Ｂの頭部高さＨの微調整が行える調整手段１４を備えている。【００１４】  また、調整手段１４として、受圧部材１３の後部側外周に回転操作用治具１５の係合穴１３ａを多数設ける一方、係合穴１３ａ部分と対応するダイブロック３の後部上方に開口孔３ｂを設け、該開口孔３ｂから回転操作用治具１５を差し込んで係合穴１３ａに係合させ、揺動させることにより受圧部材１３をパンチ７の軸芯方向に進退移動させてダイ６を微動させ、成形品例えばボルト素材Ｂの頭部高さＨの微調整が行えるように構成されている。図２中、符合１６はボルト素材Ｂを押し出すノックアウト機構（一部しか図示せず）の押し出しピンである。【００１５】  次に以上のように構成される圧造成形機の作用について説明する。【００１６】  ラム４と共にパンチ７が前進すると、た���えば図２に示すように、最終段のパンチ７のダイ６への接触前に嵌合突起８ａが芯出用嵌合突起６ａに嵌入してパンチ７とダイ６の軸芯が一致した手段で圧造動作が行われることになる。したがって、たとえば往復動するラム４に左右方向の隙間が設けられていても、パンチ７をダイ６に打ち込む際に、上記したように簡単な構成で両者の軸芯を一致させることができ、精度の高いボルト素材Ｂを得ることができる。【００１７】  そして、ボルト素材Ｂの頭部高さＨの微調整を行う場合、機械稼働状態のまま、図３に示すようにダイブロック後方の開口孔３ｂから回転操作用治具１５を差し込んで係合穴１３ａに係合させ、その状態で揺動させることにより受圧部材１３を回転させる。これにより受圧部材１３をパンチ７の軸芯方向に後退或いは前進移動させてダイ６を微動させ、ボルト素材Ｂの頭部高さＨの微調整を行うことができる。したがって、機械稼働中でも圧造成形するボルト素材Ｂの頭部高さＨの微調整を行うことができ、その調整を簡単かつ迅速に行うことができ、稼働率を向上できる。【００１８】  また、調整手段１４として、上記したように治具１５を用いて手動で行う他、図４に示すようにサーボモータ２０を用い、このサーボモータ２０を受圧部材１３に設けた係合穴に代わるギヤー部１３ａに駆動ギヤ２１を介して連動連結して、該サーボモータ２０によって圧造成形するボルト素材Ｂの頭部高さＨの測定数値に基づき自動的に受圧部材１３の回転角が求められるように構成してもよい。【００１９】  斯く構成した場合、機械稼働中であっても、サーボモータ２０を遠隔操作することにより微調整すべきボルト素材Ｂの頭部高さＨの数値に基づき自動的に受圧部材１３の回転角が自動的に求られ、正確にかつ迅速容易に成形品の圧造高さの微調整を行うことができ、その調整を簡単かつ迅速に行うことができ、稼働率を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】  本考案に係る圧造成形機の概略説明図である。
【図２】  同要部の縦側断面図である。
【図３】  同調整手段の要部の正面図である。
【図４】  同調整手段の別の要部の縦断面図である。
【符合の説明】
【００２１】２        機体
５        ダイスケース
６        ダイ
７        パンチ
８        パンチケース
１３      受圧部材
２０      サーボモータ
Ｂ        ボルト素材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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