(57)【要約】      （修正有）【課題】釘の打込み部をシールできると共に、釘を打ち込む時の騒音の発生を低減できる釘を提供する。【解決手段】頭部４と、先端に先鋭部３を形成した軸部２とで形成される釘１において、軸部にシール部材６が挿着されてなり、シール部材は、打釘した際に頭部と被打込部材との間に位置し頭部で被打込部材に押圧されて打込み部をシールするように構成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
頭部と、先端に先鋭部を形成した軸部とで形成される釘において、軸部にシール部材が挿着されてなり、シール部材は、打釘した際に頭部と被打込部材との間に位置し頭部で被打込部材に押圧されて打込み部をシールするように構成されていることを特徴とする釘。
【請求項２】
前記釘は、軸部にスクリューが形成されてなるスクリュー釘であることを特徴とする請求項１記載の釘。
【請求項３】
前記釘は、軸部に複数のリング状の係止段部が形成されてなるリング釘であることを特徴とする請求項１記載の釘。
【請求項４】
前記釘は、軸部にスクリュー加工とリング加工が施されてなるスクリューリング釘であることを特徴とする請求項１記載の釘。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、打ち込んで部材と部材とを固着するのに使用する釘に関し、特に、打釘音が小さく、シール効果の高い釘に関する。
【背景技術】
【０００２】
釘は、頭部と、軸部と、軸部先端の先鋭部とで形成され、被打込部材に打ち込んで使用するものであり、普通釘やねじ釘として広く知られている。また、軸部にスクリューが形成されたスクリュー釘、軸部に複数のリング状の係止段部が形成されたリング釘及び軸部にスクリュー加工とリング加工が施されたスクリューリング釘なども提供されている（例えば、特許文献１、２、３、４、５および６参照）。
【特許文献１】実公昭４４−４５０５号公報
【特許文献２】実公昭４７−３６２２６号公報
【特許文献３】実公昭５６−２８３２９号公報
【特許文献４】実開平６−５８２１８号公報
【特許文献５】実公昭３２−４１０１号公報
【特許文献６】実公昭４６−１８７４９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
釘は、被打込部材に打ち込むと打込孔を形成しつつ嵌入する。従って、従来の釘では、この釘の打込み部からは水等が浸入し易く、雨漏れの原因になったり、被打込部材が木材のような場合には腐食の原因にもなる課題がある。釘は頭部を備えるもので、打込み部はこの頭部で閉塞する格好になるが、釘の頭部と被打込部材との間のシール性が良好であるわけではないので、この部分で水の浸入を完全に防止することはできない。従って、従来の釘では屋根や外壁などに使用するには不向きである。
また、釘は被打込部材に打ち込む時、ハンマー（釘打機ではブレードと称することもある）で頭部を打撃する打撃音と、ハンマーおよび頭部が被打込部材に衝突する衝突音が騒音として発生する課題がある。
【０００４】
この考案は、このような課題を解決せんと提案されたものであり、その目的は、打込み部のシール効果が高く、打込時の騒音の発生を低減できる釘の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため、この考案の釘は、頭部と、先端に先鋭部を形成した軸部とで形成される釘において、軸部にシール部材が挿着されてなり、シール部材は、打釘した際に頭部と被打込部材との間に位置し頭部で被打込部材に押圧されて打込み部をシールするように構成されている。
【０００６】
これにより釘を被打込部材に打ち込むと、シール部材は、被打込部材に当接して移動が阻止され、釘の頭部と被打込部材との間に位置し頭部で被打込部材に押圧されて打込み部をシールすると共に、シール部材が打撃音や衝突音等の騒音の発生を低減する。
このようにシール部材は、釘の打込み部をシールしたり、打撃音や衝突音等の騒音の発生を低減するものであるので、樹脂やゴム等のある程度の弾性を有する部材で形成するのが、釘の頭部と被打込部材との間にあって打込み部に弾性変形して密着するし、打撃音や衝突音の発生が少ないので好ましい。
また、釘を被打込部材に打ち込むと、シール部材は、被打込部材に当接し移動が阻止され、釘だけが打ち込まれ嵌入し、必ず頭部と被打込部材の間に位置して被打込部材に押圧されるようになるので、釘の軸部に装着されるシール部材の位置は、軸部の任意の位置でよい。しかし、自動釘打機に使用される釘のように、釘が連結部材に多数列設して連結されている連結釘の場合には、連結部材の連結に邪魔にならない最適の場所が好ましい。
【０００７】
前記釘としては、普通釘、ねじ釘、スクリュー釘、リング釘およびスクリューリング釘、等を例示することができる。普通釘、ねじ釘は広く知られているので説明するまでもないが、因みに、スクリュー釘は、軸部にスクリューが形成されている釘であり、リング釘は、軸部に複数のリング状の係止段部が形成されている釘であり、スクリューリング釘は、スクリュー加工とリング加工が施されてなる釘である。
【考案の効果】
【０００８】
この考案の釘は、頭部と、先端に尖鋭部を形成した軸部とで形成される釘において、軸部にシール部材が挿着されてなり、シール部材は、打釘した際に頭部と被打込部材との間に位置し頭部で被打込部材に押圧されて打込み部をシールするように構成したので、次のような効果を奏する。
（１）釘を被打込部材に打ち込むと、シール部材は、被打込部材に当接し移動が阻止され、釘だけが打ち込まれて嵌入し、釘の頭部で被打込部材に押圧される。それによりシール部材は、弾性変形して打込み部に密着し高い気密性で打込み部をシールし、防水、防湿および防音等の効果を図る。従って、屋根や壁等の防水、防湿を図る箇所に使用して最適となる。
（２）シール部材がある程度の弾性を備える部材、例えば樹脂やゴム等で形成され、これが釘の頭部と被打込部材との間に介在するので、釘の打ち込み時に発生する打撃音や衝突音等の騒音の発生が少なくなる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この考案の実施の形態を図面と共に詳細に説明する。図１は、この考案の実施の形態を示すリング釘の斜視図、図２は、この考案の他の実施の形態を示すスクリュー釘の斜視図、図３は使用状態を模式的に示す拡大断面図である。
【００１０】
同図において釘１は、軸部２と、軸部２の先端に形成した尖鋭部３と、軸部の頂部に形成した頭部４とで構成され、軸部２に該軸部２の径より大径の充実円筒状のシール部材６が挿着されている。
図１の釘１は、軸部２に複数のリング状の係止段部５ａが形成されたリング釘１ａを示し、図２の釘１は、軸部２にスクリュー５ｂが形成されたスクリュー釘１ｂの場合を示している。
【００１１】
シール部材６は、図３に示すように被打込部材７に打ち込んだ時に、頭部４と被打込部材７との間に位置し、釘１の頭部４で被打込部材７に押圧されて打込み部８をシールするものである。即ち、釘１を被打込部材７に打ち込むと、シール部材６は、被打込部材７に当接し移動が阻止され、釘１だけが打ち込まれて嵌入し、釘１の頭部４で被打込部材７に押圧されるから、それにより打込み部８はシールされる。
従って、シール部材６は、釘１の頭部２の径より大径であり、打込み部８を覆う径が必要となる。釘１には大小種々のものがあり、それにより軸部２の径および長さを異にするから、シール部材６の径も釘１の大小や軸部２の径に対応して適切な径とするのが好ましい。また、シール部材６は、釘１を被打込部材７に打ち込むと、被打込部材７に当接し移動が阻止され、釘１だけが打ち込まれて嵌入し、釘１の頭部４で被打込部材７に押圧されるものであるので、釘１の軸部２には、打込力で移動が可能（シール部材６が移動を阻止されても、釘１の軸部２は嵌入可能）に挿着されている。しかし、シール部材６が、釘１の頭部４に連接して設けられている場合は、軸部２に移動不可に設けられていてもよい。
【００１２】
シール部材６は、釘１を被打込部材７に打ち込むと、釘１の頭部４で被打込部材７に押圧され打込み部８をシールする部材であるので、釘１の頭部４で被打込部材７に押圧されたとき、ある程度弾性変形して打込み部８に密着し、高い気密性、シール性を示すことが必要である。従って、シール部材６は、樹脂やゴム等のある程度弾性変形する材質で形成するのが好ましい。
また、シール部材６の形状は、特に制限されるものではないが、釘１の頭部４で均一に押圧され、打込み部８の周囲を均一にシールする形状が好ましい。好ましい形状として図面に示すような断面円形、および断面５角形、断面６角形、断面８角形を示すことができる。
【００１３】
シール部材６が被打込部材７で移動が阻止されても釘１の軸部２が嵌入可能となっている場合には、釘１を被打込部材７に打ち込むと、シール部材６は、被打込部材７に当接し移動が阻止され、釘１だけが打ち込まれ嵌入し、必ず釘１の頭部４と被打込部材７の間に位置して頭部４で被打込部材７に押圧されるようになるので、釘１の軸部２に挿着されるシール部材６の位置は、軸部２の任意の位置でよい。
しかし、自動釘打機には、長尺な合成樹脂製のテープや２本の針金で、多数本の釘を一定間隔の並列状に保持し、これを渦巻き状に巻装した連結釘が使用される。図４は、長尺な合成樹脂製のテープ１２に多数本の釘１を一定間隔の並列状に保持し、これを渦巻き状に巻装した連結釘１１の一例を示し、図４は、その一部を拡大して示す斜視図である。
【００１４】
本例ではテープ１２は、図５に示すように垂直部１３、上タブ１４および下タブ１５で断面コ字状に形成され、上タブ１４と下タブ１５とに設けられた装着孔１６、１７に、釘１の軸部２を挿着して、多数本の釘１を一定間隔の並列状に保持し、これを図４に示すように渦巻き状に巻装した連結釘１１の場合を示している。なお、図５に示す符号１８は、自動釘打機でテープを送り出す送り孔である。
このような連結釘１１の場合には、釘１は、テープ１２の上タブ１４および下タブ１５の装着孔１６、１７に挿入して取り付けられる。従って、このような連結釘１１の場合には、釘１の軸部２に挿着されるシール部材６の位置は、テープ１２の上下タブ１４、１５に取り付けるのに邪魔にならない位置が好ましい。本例では下タブ１５の内面（図５では下タブの上面）に接する位置となっている。このように釘１が長尺な合成樹脂製のテープや２本の針金のような連結部材に多数を列設して連結されている連結釘の場合には、シール部材６の装着位置は連結部材の連結に邪魔にならない最適の場所とするのが好ましい。
【００１５】
しかして、前記釘１を図３に示すように被打込部材７に打ち込むと、釘１の頭部４で被打込部材７に押圧されて打込み部８をシールする。即ち、釘１を被打込部材７に打ち込むと、シール部材６は、被打込部材７に当接し移動が阻止され、釘１だけが打ち込まれて嵌入し、釘１の頭部４で被打込部材７に押圧され、打込み部８をシールする。
また、シール部材６が釘１の頭部４に接して軸部２に設けられている場合は、釘１を被打込部材７に打ち込むと、シール部材６は、釘１の頭部４で被打込部材７に押圧され、打込み部８をシールする。これにより打込み部８は、シール部材６により防水、防湿が図られるし、空気の流通も防止される。従って、この釘１は、防水、防湿等のシールが必要な場所に使用して最適となる。また、釘打ちの時に発生する打撃音や衝突音等の騒音も、ある程度の弾性を備える樹脂やゴムで形成するシール部材６で低減され、打撃音や衝突音等の騒音の発生も低減できる。
【００１６】
なお、前記実施の形態は、この考案を制限するものではなく、この考案は、要旨を逸脱しない範囲において種々の変形が許容される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この考案の実施の形態を示すリング釘の斜視図である。
【図２】この考案の他の実施の形態を示すスクリュー釘の斜視図である。
【図３】釘を被打込部材に打ち込んだ状態を模式的に示す拡大断面図である。
【図４】連結釘の一例を示す斜視図である。
【図５】図４の一部を拡大して示す部分斜視図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  釘
１ａ  リング釘
１ｂ  スクリュー釘
２  軸部
３  尖鋭部
４  頭部
５ａ  リング状の係止段部
５ｂ  スクリュー
６  シール部材
７  被打込部材
８  打込み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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