(57)【要約】      （修正有）【課題】螺合時の速度を増すことができ、さらに第三ネジ段と切屑が呈する多面方向の接触を対応させ、螺合後の緊密固定性を増強することができる緊密固定ネジの提供。【解決手段】ネジヘッド及び該ネジヘッド上に設置する棒体を含む。該棒体は第一ネジ段、第二ネジ段、第三ネジ段を環状に設置し、しかも該第一、第二、第三ネジ段のネジヤマは同一方向を呈し設置する。該第三ネジ段のネジヤマ外径は該第一、第二ネジ段のネジヤマ外径より小さいため、螺合時に、該第三ネジ段は比較的大きい切屑収容空間を備え、こうして切屑排除を加速し、切屑がたまることにより生じる阻害力を低下させる効果を備える。【選択図】図２
0003129605.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ネジヘッド及び該ネジヘッド上に設置する棒体を含み、
該ネジヘッドは頂点面、底面、及び該頂点面と該底面間に介在する周縁面を備え、
該棒体は自由端、該自由端に近い第一ネジ段、該ネジヘッドに近い第二ネジ段、及び該第一ネジ段と該第二ネジ段中間に位置する第三ネジ段を備え、該第一、二ネジ段は該棒体上に螺旋環状に設置し、しかも該第一、二ネジ段のネジヤマは同一方向に設置し、同時に該第一ネジ段の節距離は該第二ネジ段の節距離より大きく、別に該第三ネジ段のネジヤマ外径は該第一、第二ネジ段のネジヤマ外径より小さく、該第三ネジ段と該第一、第二ネジ段は同方向に設置し、また該第三ネジ段のネジヤマと該第一、第二ネジ段のネジヤマは相互に連接し、しかもそのネジヤマの間隔距離と該第一ネジ段ネジヤマの間隔距離は同等で、しかも該第一、第二、第三ネジ段の該各ネジヤマはすべてネジ峰を形成することを特徴とする緊密固定ネジ。
【請求項２】
請求項１記載の緊密固定ネジにおいて、前記第三ネジ段は該棒体上のネジヤマに螺旋環状設置することを特徴とする緊密固定ネジ。
【請求項３】
請求項１記載の緊密固定ネジにおいて、前記第三ネジ段は複数の菱形ネジであることを特徴とする緊密固定ネジ。
【請求項４】
請求項１記載の緊密固定ネジにおいて、前記第一、第二ネジ段のネジヤマの該自由端に近い位置には下切削面を形成し、該自由端と反対の位置には上切削面を形成し、同時に同一ネジヤマに連接する上、下切削面と該ネジ峰間の挟角は同一ではないことを特徴とする緊密固定ネジ。
【請求項５】
請求項１記載の緊密固定ネジにおいて、前記第一、第二、第三ネジヤマの底径は同一であることを特徴とする緊密固定ネジ。
【請求項６】
請求項１記載の緊密固定ネジにおいて、前記ネジヘッドの底面は頂点面より大きく、しかも該ネジヘッドの周縁は傾斜状を呈することを特徴とする緊密固定ネジ。
【請求項７】
請求項６記載の緊密固定ネジにおいて、前記ネジヘッドの最大外径と該棒体の外径の比率は1.787:1〜2.13:1の間であることを特徴とする緊密固定ネジ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種のネジ設計に関する。特に一種の緊密固定ネジに係る。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すように、複合材料(ゴムと木屑の混合など)と木材を螺合するネジ１(米国第6966737号特許案)は、ネジヘッド１１と該ネジヘッド１１上に設置する棒体１２を含む。
該棒棒１２は自由端１２１を備え、該棒体１２の第一ネジ段１２２において螺旋リングを設置する。さらに螺旋リングは該棒体１２の第二ネジ段１２３、及び該第一ネジ段１２２と該第二ネジ段１２３中間の接合位置１２４に設置する。同時に該第一ネジ段１２２の節距離P１は該第二ネジ段１２３の節距離P２より大きい。
螺合時には、該第一ネジ段１２２は複合材料に回転進入し貫通後、木材に回転進入する。この時、該第二ネジ段１２３は既に該複合材料中に回転進入し螺合動作を完成する。
しかし、該第一ネジ段１２２と第二ネジ段１２３間にはわずかな距離の接合位置１２４があるため、該第一ネジ段１２２と該第二ネジ段１２３間において、比較的大きな容屑空間を設けることができない。このため螺合時に、切屑を空間に大量にためることができず、さらに切屑の排除が緩慢で、しかも順調に外に導出できないことによる、螺合阻害力増加が懸念される。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は緊密固定ネジを提供し、それは切屑排除速度を加速し、螺合阻害力の低下が可能で、しかも螺合の速度を速めることもでき、
すなわち、それは主にネジヘッド、該ネジヘッド上に設置する棒体を含み、
該棒体は自由端、該自由端に近い第一ネジ段、該ネジヘッドに近い第二ネジ段、及び該第一ネジ段と該第二ネジ段中間に位置する第三ネジ段を備え、
しかも該第一、第二、第三ネジ段のネジヤマは同一方向を呈し設置し、同時に該第一ネジ段の節距離は該第二ネジ段の節距離より大きく、該第三ネジ段のネジヤマ外径は該第一、第二ネジ段のネジヤマ外径より小さく、
よって螺合時には、該第三ネジ段は比較的大きい切屑収容空間を備え、こうして切屑排除を加速し、切屑がたまることにより生じる阻害力を低下させる効果を備え、これにより螺合時の速度を増すことができる緊密固定ネジを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１の考案は、ネジヘッド及び該ネジヘッド上に設置する棒体を含み、
該ネジヘッドは頂点面、底面、及び該頂点面と該底面間に介在する周縁面を備え、
該棒体は自由端、該自由端に近い第一ネジ段、該ネジヘッドに近い第二ネジ段、及び該第一ネジ段と該第二ネジ段中間に位置する第三ネジ段を備え、該第一、二ネジ段は該棒体上に螺旋環状に設置し、しかも該第一、二ネジ段のネジヤマは同一方向に設置し、同時に該第一ネジ段の節距離は該第二ネジ段の節距離より大きく、別に該第三ネジ段のネジヤマ外径は該第一、第二ネジ段のネジヤマ外径より小さく、該第三ネジ段と該第一、第二ネジ段は同方向に設置し、また該第三ネジ段のネジヤマと該第一、第二ネジ段のネジヤマは相互に連接し、しかもそのネジヤマの間隔距離と該第一ネジ段ネジヤマの間隔距離は同等で、しかも該第一、第二、第三ネジ段の該各ネジヤマはすべてネジ峰を形成することを特徴とする緊密固定ネジとしている。
請求項２の考案は、請求項１記載の緊密固定ネジにおいて、前記第三ネジ段は該棒体上のネジヤマに螺旋環状設置することを特徴とする緊密固定ネジとしている。
請求項３の考案は、請求項１記載の緊密固定ネジにおいて、前記第三ネジ段は複数の菱形ネジであることを特徴とする緊密固定ネジとしている。
請求項４の考案は、請求項１記載の緊密固定ネジにおいて、前記第一、第二ネジ段のネジヤマの該自由端に近い位置には下切削面を形成し、該自由端と反対の位置には上切削面を形成し、同時に同一ネジヤマに連接する上、下切削面と該ネジ峰間の挟角は同一ではないことを特徴とする緊密固定ネジとしている。
請求項５の考案は、請求項１記載の緊密固定ネジにおいて、前記第一、第二、第三ネジヤマの底径は同一であることを特徴とする緊密固定ネジとしている。
請求項６の考案は、請求項１記載の緊密固定ネジにおいて、前記ネジヘッドの底面は頂点面より大きく、しかも該ネジヘッドの周縁は傾斜状を呈することを特徴とする緊密固定ネジとしている。
請求項７の考案は、請求項６記載の緊密固定ネジにおいて、前記ネジヘッドの最大外径と該棒体の外径の比率は1.787:1〜2.13:1の間であることを特徴とする緊密固定ネジとしている。
【考案の効果】
【０００５】
本考案は第一ネジ段と第二ネジ段中間に設置する第三ネジ段をネジ棒に環状に設置するネジヤマ或いは複数の菱形ネジとし、しかも第三ネジ段の外径を第一、第二ネジ段のネジヤマの外径より小さくするため、螺合時にはより大きな収容空間を獲得し、切屑を収容し、こうして切屑排除を加速し、螺合の阻害力を低下させることができ、螺合時の速度を増すこともできる。さらに第三ネジ段と切屑が呈する多面方向の接触を対応させ、螺合後の緊密固定性を増強することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
本考案第一最適実施例の表示図である図２に示すように、本考案の緊密固定ネジ２はネジヘッド２１と該ネジヘッド２１上に設置する棒体２２を含む。
該ネジヘッド２１は頂点面２１１、底面２１２、及び該頂点面２１１と該底面２１２間に介在する周縁面２１３を備える。しかも該底面２１２は該頂点面２１１より大きく、これにより該周縁面２１３は傾斜状を呈し、該外形は円錐形を呈し、別に該底面１２１下方には内凹位置２１４を形成する。
該ネジヘッド２１の最大外径と該棒体２２の外径の比率は1.787:1〜2.13:1の間で、これにより該ネジヘッド２１の最大外径は既存のヘッド部のサイズより小さくなる。
【０００７】
また、該棒体２２の未固設の一端には自由端２２１を形成し、しかも該棒体２２上には該自由端２２１に近い第一ネジ段２２２、該ネジヘッド２１に近い第二ネジ段２２３、及び該第一ネジ段２２２と該第二ネジ段２２３中間に位置する第三ネジ段２２４を環状に設置する。該第三ネジ段２２４は本実施例中において該棒体２２上に螺旋状に設置するネジヤマで、同時に該第一、第二、第三ネジ段２２２、２２３、２２４のネジヤマは同一方向を呈して設置する。しかも、該第一ネジ段２２２の節距離P３は該第二ネジ段２２３の節距離P４より大きく、該第三ネジ段２２４のネジヤマ外径D３は該第一ネジ段２２２のネジヤマ外径D１と該第二ネジ段２２３のネジヤマ外径D２より小さい。
さらに、該第一、第二、第三ネジ段２２２、２２３、２２４の底径は同一で、この他、該第三ネジ段２２４のネジヤマ２２４１と該第一、第二ネジ段２２２、２２３のネジヤマ２２２１、２２３１は相互に連接し、しかもそのネジヤマの間隔距離と該第一ネジ段ネジヤマの間隔距離P３は同等である。また該第一、第二、第三ネジ段２２２、２２３、２２４の該各ネジヤマはすべてネジ峰２２２４、２２３４、２２４３を形成する。
【０００８】
前記のように、該第一ネジ段２２２のネジヤマ２２２１の該自由端２２１に近い位置には下切削面２２２２を形成し、該自由端２２１と反対の位置には上切削面２２２３を形成する。また、同一ネジヤマ２２２１に連接する下、上切削面２２２２、２２２３とネジ峰２２２４間の挟角は同一ではない。すなわち、該第一ネジ段２２２の上切削面２２２３と該ネジ峰２２２４の挟角d１は小さく、該下切削面２２２２と該ネジ峰２２２４の挟角d２は大きい。
よって、該第二ネジ段２２３のネジヤマ２２３１の該自由端２２１に近い位置にも下切削面２２３２を形成し、該自由端２２１と反対の位置には上切削面２２３３を形成する。また、同一ネジヤマ２２３１に連接する下、上切削面２２３２、２２３３とネジ峰２２３４間の挟角は同一ではない。すなわち、該第二ネジ段２２３の上切削面２２３３と該ネジ峰２２３４の挟角d３は大きく、該下切削面２２３２と該ネジ峰２２３４の挟角d４は小さい。
【０００９】
続いて図３に示すように、螺合の初期は該各ネジ段が順番に複合材料３、木材４中に回転進入する。螺合時には、該第一、第二ネジ段２２２、２２３は同一方向の設計であるため、螺合過程において該第二ネジ段２２３は該複合材料３に対して孔拡大の影響は発生せず、さらに該第一、第二ネジ段２２２、２２３の上、下切削面２２２３、２２２２、２２３３、２２３２間の異なる挟角設計を対応させるため、該ネジ２は迅速に該複合材料３に螺合され、同時に、該第二ネジ段２２３は該複合材料上に緊密に固定される。
この時、さらに該第三ネジ段２２４のネジヤマ外径が該第一、第二ネジ段２２２、２２３のネジヤマ外径より小さいため、該第三ネジ段２２４が切屑を収容可能な収容空間は大きくなり、螺合時に生じる切屑は迅速に排除され、しかも該第三ネジ段２２４の収容空間内にたまる。こうして切屑の排除不良による阻害力の増加を防ぎ、これにより螺合速度を迅速化する。また該収容空間に切屑がたまった後は、該第三ネジ段２２４のネジヤマが螺旋環状を呈することを利用し、該収容空間にたまった切屑は多方向に、しかも安定的に該ネジ２と接合を生じる。よって、該ネジ螺合後の緊密固定力は大幅に向上し、最後に該ネジヘッド２１の外径がやや小さく、しかも円錐形を呈する設計を利用し、該ネジ２はさらに迅速、スムーズに該複合材料３内に進入し、螺合後の該複合材料３表面の平坦度を維持することができる。
【００１０】
本考案第二最適実施例の表示図である図４に示すように、本実施例と第一実施例との差異は該第三ネジ段２２４が複数の菱形ネジ２２４２により構成される点である。それが達成する効果は第一実施例と同様で、該菱形ネジ２２４２の所在位置を利用し、比較的大きな収容空間を形成する。これにより切屑の収容に供する他、螺合後は該複数の菱形ネジ２２４２が切屑と生じる多面方向への接触を利用し、螺合後の緊密固定効果を強化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】米国特許第6966737号表示図である。
【図２】本考案第一最適実施例の表示図である。
【図３】本考案第一最適実施例の螺合状態の表示図である。
【図４】本考案第二最適実施例の表示図である。
【符号の説明】
【００１２】
１  ネジ
１１  ネジヘッド
１２  棒体
１２１  自由端
１２２  第一ネジ段
１２３  第二ネジ段
１２４  接合位置
P１  節距離
P２  節距離
２  緊密固定ネジ
２１  ネジヘッド
２２  棒体
２１１  頂点面
２１２  底面
２１３  周縁面
２１４  内凹位置
２２１  自由端
２２２  第一ネジ段
２２３  第二ネジ段
２２４  第三ネジ段
P３  節距離
P４  節距離
D３  ネジヤマ外径
D１  ネジヤマ外径
D２  ネジヤマ外径
２２４１  ネジヤマ
２２２１  ネジヤマ
２２３１  ネジヤマ
２２２４  ネジ峰
２２３４  ネジ峰
２２４３  ネジ峰
２２２２  下切削面
２２２３  上切削面
２２３２  下切削面
２２３３  上切削面
d１  挟角
d２  挟角
d３  挟角
d４  挟角
３  複合材料
４  木材
２２４２  菱形ネジ
【図１】
0003129605.tif 000003
【図２】
0003129605.tif 000004
【図３】
0003129605.tif 000005
【図４】
0003129605.tif 000006