(57)【要約】【課題】本考案は構造が簡単で、均一的に潤滑油を提供することを改善したオイルバランス装置を提供する。【解決手段】本考案は、オイルバランス装置を公開した。当該オイルバランス装置は、非密閉回路を構成する主体部分と延長部分を含み、延長部分は、主体部分から軸方向に沿って、外側に向かって延びて、主体部分の一端部の開口から入ったオイルが、主体部分を通過して、延長部分に到達した後、排出される。本考案に係るオイルバランス装置を採用することにより、潤滑油は、環形管の最高の水平高さを経由して延長部分に到達した後しか、オイルを提供することができないので、各場所においてもオイルが均一になるように保証することができ、ベアリングの潤滑等に有利で、ベアリンクの使用寿命が延長される。
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
軸内の潤滑油経路中に設置されたオイルバランス装置であって、一つの環形の主体部分と一つの延長部分を含み、延長部分は、主体部分から軸方向に沿って、外側に向かって延ばし、主体部分は一つの入口端を有し、延長部分は、出口端で終って、潤滑油の入り経路からの潤滑油が、主体部分の入口端から入るしかなくて、主体部分を経由して、延長部分に到達してから排出されることを特徴とするオイルバランス装置。
【請求項２】
上記オイルバランス装置は、単独の素子（３）であることを特徴とする請求項１に記載のオイルバランス装置。
【請求項３】
上記オイルバランス装置は、軸の端部において加工された導流腔であることを特徴とする請求項１に記載のオイルバランス装置。
【請求項４】
上記主体部分が、円環形形状であることを特徴とする請求項１、２または３に記載のオイルバランス装置。
【請求項５】
上記オイルバランス装置の断面形状が円形であることを特徴とする請求項１、２または３に記載のオイルバランス装置。
【請求項６】
上記オイルバランス装置の断面形状が四角形であることを特徴とする請求項１、２または３に記載のオイルバランス装置。
【請求項７】
上記延長部分は、全円に接近する位置で軸方向に沿って、外側に向かって延びていることを特徴とする請求項１、２または３に記載のオイルバランス装置。
【請求項８】
請求項１に記載のオイルバランス装置を含んでいる軸であって、当該軸は、潤滑油の入り経路、潤滑油の中間経路と潤滑油の排出経路を含み、潤滑油は、潤滑油の入り経路を通じて入ってもよく、潤滑油の中間経路と潤滑油の排出経路を経由して、潤滑されようとする素子に提供されることができ、上記オイルバランス装置の入口端は、潤滑油の入り経路とお互いに連通し、オイルバランス装置の出口端は、潤滑油の中間経路とお互いに連通し、且つ潤滑油の中間経路と潤滑油の入り経路はお互いに密封されて、潤滑油が、オイルバランス装置を経由するしかなくて潤滑油の中間経路に到達されることを特徴とする軸。
【請求項９】
上記潤滑油の中間経路が最高位置に位置する場合、潤滑油の排出経路の高さは、潤滑油の中間経路の高さより高くないことを特徴とする請求項８に記載の軸。
【請求項１０】
上記オイルバランス装置の延長部分の外周直径は、上記潤滑油の中間経路の内周直径と相同して、潤滑油の中間経路を密封することを特徴とする請求項８に記載の軸。
【請求項１１】
請求項１に記載の上記オイルバランス装置を含む圧延装置。
【請求項１２】
請求項８に記載の上記軸を含む圧延装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、オイルバランス装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
工業及び農業分野において、ベアリングは、広い範囲で応用され、使用過程において、ベアリングの潤滑を保証する必要がある。普通の場合、潤滑油を採用して、軸内に形成された潤滑油経路を通じてベアリングの潤滑を実現する。しかしながら、実際に使用する場合、ベアリングの数量が多いので、潤滑油が均一的に提供されることを保証することが困難である。一部分のベアリングには潤滑油が少なくて、他のベアリングには潤滑油が多く。例えば、圧延装置分野において、図１に示したように、圧延装置には、複数の軸１０、２０を含み、潤滑油は、軸内に形成されている潤滑油経路を通じて、軸の外周面の表面に設置されている素子である例えばベアリンクを潤滑する。作業過程において、潤滑油は、経路１１から入って、二つの軸１０と２０間の界面に形成された油経路凹部１４、２４を通じて、潤滑油の中間経路１２、２２、１３、２３中に流して、最終に、連通軸の外周面の表面における環形溝を通じて、潤滑されようとする素子に流し、潤滑されようとする素子にオイルを提供する。しかしながら、作業過程において、軸が回転可能の状態にあるので、軸毎の潤滑油の中間経路１２、２２の高さが異なり、図１に示した場合において、第一の軸１０中の潤滑油の中間経路１３のオイル出口の高さが、第二の軸２０中の潤滑油の中間経路２３のオイル出口の高さより高いので、大量の潤滑油が、第二の軸２０中の潤滑油の中間経路２３を経由して排出されて、第一の軸１０に設置された素子に、十分な潤滑油が得られなくなり、潤滑油の少ないベアリンクの潤滑度が低下されて、十分に潤滑できなくなり、ベアリングの使用寿命が低下された同時に、全体設備の正常的な運転に不利である。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は、構造が簡単で、均一的に潤滑油を提供することを改善したオイルバランス装置を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案に係る目的は、軸の潤滑油経路内に下記のオイルバランス装置を提供することにより実現された。
【０００５】
当該オイルバランス装置には、一つの主体部分と一つの延長部分を含み、主体部分は環形であり、且つ主体部分の一端部に入口端を有し、延長部分は主体部分のある位置から、軸方向に沿って、外側に向けて延びて、出口端で終わって、経路に入った潤滑油が、オイルバランス装置の入口端を通じてから入るしかなくて、当該装置の出口端から排出される。
【０００６】
本考案において、環形管は、円環形状であり、環形管の切断面は、円形、四角形、或いは他の形状などである。環形管の一開口端は、全円に接近する位置で、軸方向に沿って、外側に向けて延びている。
【０００７】
本考案は、オイルバランス装置を採用し、且つ延長部分が軸方向に沿って、外側に向けて延びている構造であるので、オイルバランス装置中の潤滑油が、オイルバランス装置の最高の水平高さを経由して、延長部分に到達した後しか、オイルを提供することができないので、各場所においてもオイルが均一になるように保証することができ。ベアリンクの潤滑等に有利になり、ベアリンクの使用寿命を延長することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
図２乃至図５を参照して、本考案に係る最適実施例に対して詳しく説明する。
【０００９】
図２と図３に示したように、本考案に係るオイルバランス装置３は、主体部分５と延長部分４を含み、主体部分５は環形を構成し、延長部分は、主体部分の一端において、軸方向に沿って、外側に向けて延びている。図２と図３において、図中符号１、２は、それぞれ入口端と出口端を示し、環形管３の延長部分４は、軸方向に沿って、外側に向けて延び、且つ出口端２で終る。本最適実施例において、環形管は、円形形状であり、環形管の断面形状は、円形、四角形等でもよい。本最適実施例において、図２に示したように、環形管の延長部分４は、全円に接近する位置で、軸方向に沿って、外側に向けて延びている。
【００１０】
以下、図４と図５Ａ及び図５Ｂを参照して、本考案に係るオイルバランス装置の作業原理を説明する。オイルバランス装置３の主体部分５は、油経過凹部１４と２４の底面に形成された一つの環形凹溝に設けられ、且つ、オイルバランス装置３の延長部分４を潤滑油の中間経路１２と２２中に挿入し、延長部分４の外周直径は、当該潤滑油の中間経路１２、２２の内周直径と大概同じであるので、潤滑油の中間経路１２、２２を密封され、経路１１に入った潤滑油が、従来技術のように、直接に油経過凹部１４と２４を経由して潤滑油の中間経路１２、２２中に入らないようにして、オイルバランス装置３の入口端１から入って、圧力の作用により、延長部分４の端部である出口端２に流して、中間経路１２、２２に入り、且つ上記に説明したように、潤滑油は排出経路１３、２３を経由して、潤滑されようとする素子に排出される。図５Ａと図５Ｂの断面図から見られるように、経路１１に入った潤滑油から、オイルバランス装置３の入口端１から入った後、図５Ａと図５Ｂの矢印ＡとＢに示したように、潤滑油は最高点を経過した後オイルバランス装置３の出口端２に到達するので、軸毎における潤滑油の圧力は基本的に一致する。この点で、軸の回転位置によらず、各潤滑点のオイル圧が基本的に一致することを保証される。したがって、各潤滑点において、基本的に均一且つ一致する潤滑油を獲得することができる。したがって、全体のシステムが適当に潤滑するように保証することができるので、システムの寿命が延長される。
【００１１】
図６は、軸内の潤滑油の排出経路１３の位置を示す図面である。図面から分かるように、潤滑油の中間経路１２が最高点に位置する場合、潤滑油の排出経路１３は、潤滑油の中間経路１２と同じ高さ或いは中間経路１２より低い高さに位置し、且つ、偏る孔のオイル出口１３の水平位置は中間経路１２より低いので、潤滑油の中間経路１２の高さが最高になって、何れの場合でも、軸毎の各潤滑油点とこるの圧力が均一で一致する。
【００１２】
もちろん、上記説明は例示だけで、且つ、当業者は、単独のオイルバランス装置を利用せずに、軸の端部において、上記のようなオイルバランス装置と相同する導流腔に加工しても、本考案に係る目的を同様に実現することができる。
【００１３】
したがって、上記のような本考案に係る特定の説明は、例示する目的だけて、本考案に対して制限するものではない。当業者は、添付した特許請求書で限定した本考案に係る精神と範囲を背離しない場合、本考案に対して各種の形成と細部の改善及び変化を行うことができ、そんな改良或いは変化は、何れも本考案に含まれている。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来技術において軸内の潤滑油経路を通じて潤滑する状況を示す図面である。
【図２】本考案に係るオイルバランス装置の正面図である。
【図３】本考案に係る図１中のオイルバランス装置の俯瞰図である。
【図４】図１に示したオイルバランス装置を使用したことを示す図である。
【図５Ａ】図４中のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。
【図５Ｂ】図４中のＢ−Ｂ線に沿って切断した断面図である。
【図６】図４中のＶ−Ｖ線に沿って切断した断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年9月18日(2007.9.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
オイルバランス装置であって、一つの環形の主体部分と一つの延長部分を含み、延長部分は、主体部分から軸方向に沿って、外側に向かって延ばし、主体部分は一つの入口端を有し、延長部分は、出口端で終わることを特徴とするオイルバランス装置。
【請求項２】
上記オイルバランス装置は、軸の端部において加工された導流腔であることを特徴とする請求項１に記載のオイルバランス装置。
【請求項３】
上記主体部分が、円環形形状であることを特徴とする請求項１または２に記載のオイルバランス装置。
【請求項４】
上記オイルバランス装置の断面形状が円形であることを特徴とする請求項１または２に記載のオイルバランス装置。
【請求項５】
上記オイルバランス装置の断面形状が四角形であることを特徴とする請求項１または２に記載のオイルバランス装置。
【請求項６】
上記延長部分は、入口端に接近する位置で軸方向に沿って、外側に向かって延びていることを特徴とする請求項１または２に記載のオイルバランス装置。
【請求項７】
請求項１に記載のオイルバランス装置を含んでいる軸であって、当該軸は、潤滑油の入り経路、潤滑油の中間経路と潤滑油の排出経路を含み、潤滑油は、潤滑油の入り経路を通じて入ってもよく、潤滑油の中間経路と潤滑油の排出経路を経由して、潤滑されようとする部品に提供されることができ、二つの上記軸の間の界面に油経過凹部が形成された上記オイルバランス装置の主体部分は、油経過凹部の底面に形成された一つの環形凹溝に設けられ、上記オイルバランス装置の入口端は、潤滑油の入り経路とお互いに連通し、且つ、上記オイルバランス装置の延長部分を潤滑油の中間経路中に挿入し、上記オイルバランス装置の出口端は、潤滑油の中間経路とお互いに連通し、且つ潤滑油の中間経路と潤滑油の入り経路はお互いに密封されることを特徴とする軸。
【請求項８】
上記潤滑油の中間経路が最高位置に位置する場合、潤滑油の排出経路の高さは、潤滑油の中間経路の高さより高くないことを特徴とする請求項８に記載の軸。
【請求項９】
上記オイルバランス装置の延長部分の外周直径は、上記潤滑油の中間経路の内周直径と相同して、潤滑油の中間経路を密封することを特徴とする請求項７に記載の軸。
【請求項１０】
請求項１に記載の上記オイルバランス装置を含む圧延装置。
【請求項１１】
請求項７に記載の上記軸を含む圧延装置。