【誤訳訂正書】
【提出日】令和2年9月18日(2020.9.18)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５８】
別の態様によれば、本発明は、本発明に従って製造された熱間圧延高強度鋼シート又はストリップの製造であって、
熱間圧延高強度鋼シート又はストリップが、
・５７０ＭＰａ以上の引張強度及び９０％以上のＨＥＣ；又は
・７８０ＭＰａ以上の引張強度及び６５％以上のＨＥＣ；又は
・９８０ＭＰａ以上の引張強度及び４０％以上のＨＥＣ
を有し、
（Ｒｍ×Ａ５０）／ｔ０．２＞１００００、好ましくは（Ｒｍ×Ａ５０）／ｔ０．２≧１２０００である、製造においても具体化されている。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５９】
別の態様によれば、本発明は、本発明に従って製造された熱間圧延高強度鋼シート又はストリップの製造であって、
熱間圧延高強度鋼シート又はストリップが、
・５７０ＭＰａ以上の引張強度及び９０％以上のＨＥＣを有し、応力比０．１及び打ち抜きクリアランス８〜１５％の条件下、破損までの繰り返し数１×１０５における最大疲労応力（ｔｈｅ  ｍａｘｉｍｕｍ  ｆａｔｉｇｕｅ  ｓｔｒｅｓｓ  ａｔ  １×１０５  ｃｙｃｌｅｓ  ｔｏ  ｆａｉｌｕｒｅ  ｗｉｔｈ  ａ  ｓｔｒｅｓｓ  ｒａｔｉｏ  ｏｆ  ０．１  ａｎｄ  ａ  ｐｕｎｃｈｉｎｇ  ｃｌｅａｒａｎｃｅ  ｏｆ  ８  ｔｏ  １５％）が、２８０ＭＰａ以上、好ましくは３００ＭＰａ以上であるか、又は
・７８０ＭＰａ以上の引張強度及び６５％以上のＨＥＣを有し、応力比０．１及び打ち抜きクリアランス８〜１５％の条件下、破損までの繰り返し数１×１０５における最大疲労応力が、３００ＭＰａ以上、好ましくは３２０ＭＰａ以上であるか、又は
・９８０ＭＰａ以上の引張強度及び４０％以上のＨＥＣを有し、応力比０．１及び打ち抜きクリアランス８〜１５％の条件下、破損までの繰り返し数１×１０５における最大疲労応力が、３２０ＭＰａ以上、好ましくは３４０ＭＰａ以上であり、
（Ｒｍ×Ａ５０）／ｔ０．２＞１００００、好ましくは（Ｒｍ×Ａ５０）／ｔ０．２≧１２０００である、製造においても具体化されている。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
引張伸び、ＳＦＦ及びＰＥＦ強度の優れた組み合わせとともに、５７０ＭＰａ以上、好ましくは７８０ＭＰａ以上の引張強度を有する熱間圧延高強度鋼ストリップを製造する方法であって、以下の工程：
・スラブを鋳造し、次いで、凝固スラブを１０５０〜１２６０℃の温度に再加熱する工程；
・９８０〜１１００℃の最終圧延スタンドの入口温度で鋼スラブを熱間圧延する工程；
・９５０〜１０８０℃の仕上げ圧延温度で熱間圧延を仕上げる工程；
・熱間圧延鋼ストリップを５０〜１５０℃／秒の一次冷却速度で６００〜７２０℃のＲＯＴ上の中間温度に冷却する工程；
・その後に行われる以下の工程：
・オーステナイトからフェライトへの相変態から生じる潜熱によって０〜＋１０℃／ｓの間で鋼を穏やかに加熱する工程；又は
・鋼を等温に保持する工程；又は
・鋼を穏やかに冷却し、−２０〜０℃／秒のＲＯＴの二次段階における温度変化率を全体に生じさせる工程；
・５８０〜６６０℃の間の巻取り温度を実現する工程
を含み、
鋼が、重量％で、
・０．０１５〜０．１５％のＣ；
・０．５％以下のＳｉ；
・１．０〜２．０％のＭｎ；
・０．０６％以下のＰ；
・０．００８％以下のＳ；
・０．１％以下の可溶性Ａｌ
・０．０２％以下のＮ；
・０．０２〜０．４５％のＶ；
・任意選択で、
・０．０５％以上及び／又は０．７％以下のＭｏ；
・０．１５％以上及び／又は１．２％以下のＣｒ；
・０．０１％以上及び／又は０．１％以下のＮｂ；
のうちの１つ以上；
・任意選択で、介在物制御のためのカルシウム処理に適う量のＣａ；
・残部Ｆｅ及び不可避的不純物
を含み、
鋼が、ポリゴナルフェライト（ＰＦ）と、針状／ベイニティックフェライト（ＡＦ／ＢＦ）との混合物を含む、実質的に単相のフェライトミクロ組織を有し、
フェライト成分の合計の総体積分率が、９５％以上であり、
フェライト成分が、Ｖと、任意選択でＭｏ及び／又はＮｂとからなる微細な複合炭化物及び／又は炭窒化物析出物で強化されている、方法。
【請求項２】
カルシウム処理が行われず、
鋼中に存在するＣａが、製鋼プロセスからの不可避的不純物であり、
鋼が、０．００３％以下、好ましくは０．００２％以下、又は、最も好ましくは０．００１％以下のＳを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
最終圧延スタンドの入口温度が、１０５０℃以下である、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
仕上げ圧延温度が、１０３０℃以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
中間温度までの一次冷却速度が６０℃／秒以上及び／又は１００℃／秒以下であり、好ましくは、中間温度が６３０℃以上及び／又は６９０℃以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
中間温度への冷却の後に、以下の工程：
・オーステナイトからフェライトへの相転移から生じる潜熱によって０〜＋５℃／秒の間で効果的に穏やかに加熱する工程；又は
・等温に保持する工程；又は
・効果的に穏やかに冷却し、−１５〜０℃／秒のＲＯＴの二次段階における温度変化率を全体に生じさせる工程
を実施し、これにより、巻き取り温度を実現し、好ましくは、巻取り温度が、６００℃以上及び／又は６５０℃以下である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
熱間圧延鋼ストリップのコイルを放置して徐々に周囲温度まで冷却するか、又は、コイルを水槽に浸すことによって、又は、コイルを水のスプレーで積極的に冷却することによって、熱間圧延鋼ストリップのコイルを周囲温度まで冷却する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
表面スケール除去処理後の熱間圧延ストリップを、鋼が亜鉛又は亜鉛合金コーティングで確実に防食されるようにコーティング工程に付し、亜鉛合金コーティングが、好ましくは、その主要な合金元素として、アルミニウム及び／又はマグネシウムを含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
熱間圧延鋼ストリップが、マトリックスの体積パーセントで、
・６０％以下のポリゴナルフェライト（ＰＦ）と４０％以上の針状／ベイニティックフェライト（ＡＦ／ＢＦ）との混合物；又は
・５０％以下のポリゴナルフェライトと好ましくは５０％以上の針状／ベイニットフェライトとの混合物；又は
・３０％以下のポリゴナルフェライトと７０％以上の針状／ベイニティックフェライトとの混合物
を含む、実質的に単相のフェライトミクロ組織を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
電子線後方散乱回折法（ＥＢＳＤ）を用いて測定された熱間圧延鋼ストリップのミクロ組織のＭＯＤ指数が、０．４５以上、好ましくは０．５０以上、より好ましくは０．６０以上、さらにより好ましくは０．７５以上である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
熱間圧延鋼ストリップが、５７０ＭＰａ以上の引張強度及び９０％以上のＨＥＣを有し、
鋼が、重量％で：
・０．０２〜０．０５％のＣ；
・０．２５％以下のＳｉ；
・１．０〜１．８％のＭｎ；
・０．０６５％以下の可溶性Ａｌ；
・０．０１３％以下のＮ；
・０．１２〜０．１８％のＶ；
・０．０２〜０．０８％のＮｂ；及び
・任意選択で０．２０〜０．６０％のＣｒ
を含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
熱間圧延鋼ストリップが、７８０ＭＰａ以上の引張強度及び６５％以上のＨＥＣを有し、
鋼が、重量％で：
・０．０４〜０．０６％のＣ；
・０．３０％以下のＳｉ；
・１．０〜１．８％のＭｎ；
・０．０６５％以下の可溶性Ａｌ；
・０．０１３％以下のＮ；
・０．１８〜０．２４％のＶ；
・０．１０〜０．２５％のＭｏ；
・０．０３〜０．０８％のＮｂ；及び
・任意選択で０．２０〜０．８０％のＣｒ
を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
熱間圧延鋼ストリップが、９８０ＭＰａ以上の引張強度及び４０％以上のＨＥＣを有し、
鋼が、重量％で、
・０．０８〜０．１２％のＣ；
・０．４５％以下のＳｉ；
・１．０〜２．０％のＭｎ；
・０．０６５％以下の可溶性Ａｌ
・０．０１３％以下のＮ；
・０．２４〜０．３２％のＶ；
・０．１５〜０．４０％のＭｏ；
・０．０３〜０．０８％のＮｂ；及び
・任意選択で０．２０〜１．０％Ｃｒ
を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
熱間圧延鋼ストリップが、
・５７０ＭＰａ以上の引張強度及び９０％以上のＨＥＣ；又は
・７８０ＭＰａ以上の引張強度及び６５％以上のＨＥＣ；又は
・９８０ＭＰａ以上の引張強度及び４０％以上のＨＥＣ
を有し、
（Ｒｍ×Ａ５０）／ｔ０．２＞１００００、又は、好ましくは（Ｒｍ×Ａ５０）／ｔ０．２≧１２０００である、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
熱間圧延鋼ストリップが、
・５７０ＭＰａ以上の引張強度及び９０％以上のＨＥＣを有し、応力比０．１及び打ち抜きクリアランス８〜１５％の条件下、破損までの繰り返し数１×１０５における最大疲労応力が、２８０ＭＰａ以上、好ましくは３００ＭＰａ以上であるか；又は
・７８０ＭＰａ以上の引張強度及び６５％以上のＨＥＣを有し、応力比０．１及び打ち抜きクリアランス８〜１５％の条件下、破損までの繰り返し数１×１０５における最大疲労応力が、３００ＭＰａ以上、好ましくは３２０ＭＰａ以上であるか；又は
・９８０ＭＰａ以上の引張強度及び４０％以上のＨＥＣを有し、応力比０．１及び打ち抜きクリアランス８〜１５％の条件下、破損までの繰り返し数１×１０５における最大疲労応力が、３２０ＭＰａ以上、好ましくは３４０ＭＰａ以上であり、
（Ｒｍ×Ａ５０）／ｔ０．２＞１００００、又は、好ましくは、（Ｒｍ×Ａ５０）／ｔ０．２≧１２０００である、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の方法。