(57)【要約】【目的】  コスト削減、及び環境保全のために、メス、及びオス金型コアが交換可能なプレス鋳造金型を提供する。【構成】  メスオス金型コアが交換可能なプレス鋳造金型において、主に、金型座の可動側固定板には、広い面積の板受け凹部が、オス金型凹部の後部に備わっていて、板受け凹部は、押し出しピンの挿入のための穴を有する交換可能な圧力受け板に搭載され、圧力受け板は、材料注入時の高圧に対する耐性を保証する十分な耐久能力を有するように、その後部において一対の金型フット・ブロックにより隣接している。それゆえ、金型空洞の耐久寿命が疲弊したとき、メス金型コア、オス金型コア、及び圧力受け板だけが、交換が必要になり、金型のコストが大幅に削減し、環境保全の利点が提供される。【選択図】  図2
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
オスとメス金型コア１２を交換するように調整されたプレス鋳造金型であって、
交換できるメス金型コア１２を受けるため、内側にメス金型凹部１１１を有した静止側固定板１１を備えていることを特徴とする静止側の金型座１と；
交換できるオス金型コア２２を受けるため、内側にオス金型凹部２１１を有した可動側固定板２１を備えた可動側の金型座２で、該オス金型凹部２１１は後部に、外側オス金型凹部２１１より面積が大きい板受け凹部２１２を有し、該板受け凹部２１２は、押し出しピン２４３挿入のための複数の穴２３１を有する該交換できる圧力受け板２３に搭載され；該圧力受け板２３は、それの各々の四隅に、外側ネジ２３２、及び内側ネジ２３３を備え；該外側ネジは、可動側固定板２１の該板受け凹部２１２内で、該圧力受け板２３をロックするために使われ、該内側ネジ２３３は、オス金型コア２２をロックするために使われることを特徴とする可動側の金型座２と；
内側２４１と外側上部板２４２で構成される上部板セット２４は、その幅と高さが、それぞれ、該圧力受け板２３のそれぞれよりも、小さく、及び高く、そして該圧力受け板２３の後部に備えていて、該外側上部板２４２は、該穴それぞれに対応する複数の押し出しピン２４３を備え；該上部板セット２４は後部に、注入時に、該圧力受け板２３が受ける支持力を提供するため、一対の金型フット・ブロック２５を備えていることを特徴とする内側と外側上部板で構成される上部板セット２４とを具備し；
該可動側の該金型座２は、該静止側の該金型座１に接近するように移動させられ、それから、合金は、製品を形成するために、該メス１２と該オス金型コア２２との間の金型空洞に注入され；その後、該可動側の該金型座２は、該金型を開放するために、静止側の該金型座１から離れるように移動させられ；該製品は、該上部板セット２４により押される該押し出しピン２４３の作用により、該圧力受け板２３を通過し、該オス金型コア２２から押し出され；該可動側の該金型座２の該オス金型コア２２と、該静止側の該金型座１内の該圧力受け板２３と該メス金型コア１２は全て、交換のために取り外しができるよう調整されていることを特徴とするオスとメス金型コアを交換するように調整されたプレス鋳造金型。
【請求項２】
該二つの金型フット・ブロック２５は、該圧力受け板２３と該可動側固定板２１の該板受け凹部２１２の二つの横方向エッジとの間の接触範囲に隣接していることを特徴とする請求項1記載のオスとメス金型コアを交換するように調整されたプレス鋳造金型。
【請求項３】
該金型フット・ブロック２５は、該上部板セット２４が後方に動くことを防止するフランジ２５１をそれらの後端に形成していることを特徴とする請求項2記載のオスとメス金型コアを交換するように調整されたプレス鋳造金型。
【請求項４】
該上部板セット２４は、該板受け凹部２１２の横側近くの該可動側固定板２１の範囲への、ネジロックのための中央ネジ３１を有している圧力支えポスト３をそれの四隅の各々に備えていて、該圧力支えポスト３は、十分な支持力を発生させるために、該圧力受け板２３と該板受け凹部の上部、及び下部との間の接触範囲に隣接していることを特徴とする請求項1記載のオスとメス金型コアを交換するように調整されたプレス鋳造金型。
【請求項５】
該上部板セット２４は更に、上部板ガイド・ポスト２４４をそれの四隅のそれぞれに備え；該上部板セットが、該押し出しピン２４３で製品を押し出すために、該可動側固定板２１に近づくとき、該上部板ガイド・ポストは、該可動側固定板２１の四隅に備えられている該ガイド・ホール２１３に、それぞれ延入されることを特徴とする請求項4記載のオスとメス金型コアを交換するように調整されたプレス鋳造金型。
【請求項６】
該静止側の該金型座１の該静止側固定板１２は、材料注入口１１３を有し、該可動側固定板２２の該オス金型凹部２１１の上部エッジは、該材料注入口１１３に延入する案内突起２１４を備え；該案内突起は、案内凹部２１５をそれの下部に備え、注入材料が、該オスとメス金型コア間の金型空洞に、該オス金型コアの材料注入チャンネル２２１を介して注入されることを特徴とする請求項1記載のオスとメス金型コアを交換するように調整されたプレス鋳造金型。
【請求項７】
該静止側固定板１２は、それの四隅に、ガイド・ロッド・ホール１１４を有し、そして、該可動側固定板は、固定板ガイド・ロッド２１６をそれの四隅の各々に備え、該金型を密閉するときに、該固定板ガイド・ロッドは、対応するガイド・ロッド・ホールの一つに延入されることを特徴とする請求項1記載のオスとメス金型コアを交換するように調整されたプレス鋳造金型。
【請求項８】
該静止側固定板１２の該メス金型凹部１１１の内部の四隅は、該メス金型コアをロックするネジを各々に備えていることを特徴とする請求項1記載のオスとメス金型コアを交換するように調整されたプレス鋳造金型。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、プレス鋳造金型に関し、特に、交換可能なメス及びオス金型コア付きプレス鋳造金型の最新の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
金型でのプレス鋳造の技法は、製造業界においては従来から使われている技法であり、例えば、高精度の電子部品ハウジングを作るために、亜鉛マグネシウム合金を使用すれば、金型を良く設計することだけが必要になり、合金を金型の中に高圧で注ぎ込み、製品を迅速に作ることができるようになる。従来のプレス鋳造金型は通常、静止側に金型座を有し、可動側にも金型座を有していて、静止側の金型座は固定されているが、可動側の金型座は可動できるように組むことができる。可動側は、その動く方向に沿って、静止側に近づいたり、離れたりすることができ、金型の密閉、注入、及び金型の開放等の工程を行う。
【０００３】
図1は、従来のプレス鋳造金型を示し、静止側の金型座91は、静止側固定板911とメス金型コア912で構成され、メス金型コア912は、静止側固定板911におけるメス金型凹部914内で、ネジ913によりロックされている。そして、静止側固定板911には、材料注入口915が設けてある。
【０００４】
プレス鋳造金型の可動側の金型座92は、可動側固定板921と静止側固定板911の反対側に設けられたオス金型コア922を有し、そのオス金型コア922は、オス金型凹部924内でネジ923によりロックされている。案内突起925は、可動側固定板921上に設けられ、材料注入口915の反対側の案内突起925には、その下部底側に案内凹部925aが設けられている。それにより、注入される合金は、オス金型コア922の材料注入チャンネル922aを介して、オス金型コア922とメス金型コア912との間の空洞に注入され、成形品を形成することができる。
【０００５】
可動側の金型座92には、更に、一対の金型フット・ブロック928間を動くことを制限されている上板セット926が設けられている。金型を開放するときには、上板セット926は、可動側固定板921に近づき、可動側固定板921上の複数の押しピン927は、複数のスルー・ホール929を介して、可動側固定板921の方向に延伸され、成形品はオス金型コア922から押し出され回収される。
【０００６】
従来のプレス鋳造金型の構造においては、オス金型コア922とメス金型コア912の交換前の使用頻度は、約5万〜8万回であり、約8万回使用した金型コア922と912との間の金型空洞の表面には、亀裂が起こり、それらの外側エッジは非常に粗いエッジになる現象が発生する。かくして、材料の注入エリアは大きくなり、注入材料の精度に影響する。このような場合、金型の全ての部品を新しいものに変えなければならない。
【０００７】
可動側の金型座92の構造において、可動側固定板921とオス金型コア922には、スルー・ホール929とドリル・ホールを開けなくてはならないので、オス金型コア922を交換するとき、可動側固定板921も同時に交換しなければならない。これはコスト上昇を招き、特に昨今の材料費の異常な高騰により、コストは非常に高くなっている。そして、これは更に、環境問題を誘発することを鑑み、改良が要求されている。
【０００８】
更に、そのような従来の金型構造で他の製品を製造するには、金型を丸ごと全部、しばしば交換せねばならない。これは以下の理由からである。すなわち、静止側の金型座91と可動側の金型座92それぞれにおける、メス金型コア912とオス金型コア922が、金型を開放するための複数の新規のネジ穴を開けなければならないとき、これらの新規なネジ穴は、既存のネジ穴にオーバラップし、可動側の金型座92と静止側の金型座91は、損傷を受け、使用に適さないことになる。このことから、従来の金型においては、新しいオス金型コアと新しいメス金型コアの交換ができない。そして、本考案は、このことを鑑みなされたものである。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
従来のプレス鋳造金型は、新しいオス金型コアと新しいメス金型コアを交換することができないという上記欠点に鑑み、本考案では、金型コアを新しいオス金型コアと新しいメス金型コアに交換できるプレス鋳造金型を提供する。そこにおいては、主に、金型座の可動側固定板は、オス金型凹部の後部に広い面積の板受け凹部を備えていて、その板受け凹部は、押し出しピンの挿入のための、複数の穴を有する交換可能な圧力受け板付きで、搭載でき、その圧力受け板は、その後部で一対の金型フット・ブロックに隣接していて、材料注入時の高圧に対する耐性を保証する十分な耐久能力を有する。それゆえ、金型空洞の使用限度が尽きたとき、メス金型コア、オス金型コア、及び圧力受け板だけは、交換が必要になり、これにより、金型のコストは、大幅に削減され、そして、環境保全の利点が、提供される。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
合金の注入において、圧力受け板により発生することができる圧力範囲は、約50 kg/cm3〜300 kg/cm3であることにより、二つの金型フット・ブロックは、圧力受け板と可動側固定板の板受け凹部の二つの横方向のエッジとの間の接触範囲に隣接して、圧力受け板を支えている。その間、上板セットには、その各々の四隅に、板受け凹部の側面近くの可動側固定板のネジ・ロック範囲のための、中央ネジを有する圧力支えポストを備えている。そのため、その圧力支えポストの端面は、十分な支持力を提供するために、圧力受け板と板受け凹部の上部、及び下部との間の接触範囲に隣接している。
【考案の効果】
【００１１】
結論として、以上開示した記載によれば、本考案の、交換できるオス金型コアとメス金型コアを有するプレス鋳造金型は、上記記載の観点から、実用新案性がある。
【００１２】
本考案は、以下の図面を参照して、好ましい実施形態の詳細な記載を読解した後には、その構造と使用の効果が明確になる。
【実施例】
【００１３】
図2〜5を参照すると、主に本考案で提供されるプレス鋳造金型は、静止側の金型座1、及び可動側の金型座2とで構成されている。静止側の金型座1は、固定されているが、一方金型の密閉、注入、及び開放等の工程を実行するために、可動側の金型座2は、金型座1に近づいたり離れたりして位置を変えることができるように搭載されている。
【００１４】
本考案の静止側の金型座1は主に、交換可能なメス金型コア12を受けるための、メス金型凹部111を内部に有する静止側固定板11を備えている。静止側固定板11のメス金型凹部111の内部の四隅は各々、メス金型コア12をロックするが、交換性を維持するようにネジ112を備えている。静止側固定板11は、材料注入口113を有し、そして、その各々の四隅は、ガイド・ロッド・ホール114を有している。
【００１５】
可動側の金型座2は、可動側固定板21、オス金型コア22、圧力受け板23、上板セット24、及び一対の金型フット・ブロック25で構成されている。
【００１６】
可動側固定板21の内側には、交換可能オス金型コア22を受けることができるオス金型凹部211が形成され、オス金型凹部211は、その後部に大きい面積の板受け凹部212を有している。その板受け凹部212は、押し出しピンの挿入のための複数の穴231を有する交換可能な圧力受け板23に搭載することができる。圧力受け板は、その各々の四隅に、外側ネジ232と内側ネジ233を備え、その外側ネジ232は、可動側固定板21の板受け凹部212において、圧力受け板23をロックするために使用されるが、内側ネジ233は、オス金型コア22をロックするために使われる(図6参照)。可動側固定板21は、その各々の四隅に、ガイド・ホール213を備えている。可動側固定板21のオス金型凹部211の上部端は、案内突起214を備え、その突起は、材料の注入時に、静止側固定板11の材料注入口113の中に延入される。案内突起214は、その下部底部に、案内凹部215を備え、注入材料が、メスとオス金型コア12、22との間の金型空洞に、材料注入チャンネル221を介して注入できるようになっている。可動側固定板21は、その各々の四隅に、固定板ガイドロッド216を備え、金型の密閉時において、固定板ガイド・ロッド216は、静止側固定板11の対応ガイド・ロッド・ホール114に延入される。
【００１７】
上部板セット24は、内側、及び外側上部板241、242から成り、その幅、及びその高さは、圧力受け板23のそれよりもそれぞれ、厚く、かつ高い。外側上部板242は、穴231にそれぞれ対応して、複数の押し出しピンを備えている。上部板セット24は更に、その各々の四隅に、上部板ガイド・ポスト244を備え、上部板セット24が、押し出しピン243で製品を押し出すために可動側固定板21に近づくとき、上部板ガイド・ポスト244は、可動側固定板21の四隅にそれぞれ備えられたガイド・ホール213に延入される。
【００１８】
上部板セット24は、その後部に、注入時に圧力受け板23のため支持力を提供するため、一対の金型フット・ブロック25を備えていて、その金型フット・ブロック25には、その後端に、上部板セット24が後方に動くのを防止するフランジ251が形成されている。金型フット・ブロック25は、可動側固定板21上でロックされている。図6を参照すると、金型フット・ブロック25は、圧力受け板23と可動側固定板21の板受け凹部212の二つの横方向エッジとの間の接触範囲に隣接している。これに加えて、上部板セット24は、それの各々の四隅において、板受け凹部212の側面近くの可動側固定板21の範囲に隣接する中央ネジ31を有する圧力支えポスト3を備えている。そのため、圧力支えポスト3の端面は、図7に示すように十分な支持力を提供するため、圧力受け板23と板受け凹部212の上部、及び下部との間の接触範囲に隣接している。
【００１９】
プレス鋳造の工程において、可動側の金型座2は、静止側の金型座1に近づくために移動させられ、それから合金は、静止側固定板11の材料注入口113の中に注入され、可動側固定板21のガイド凹部215を介して、製品を作るために、メスとオス金型コア12、22との間の金型空洞に注がれる。その後、可動側の金型座2は、金型を開放するために、静止側の金型座1から離すために移動させられる。それから製品は、上部板セット24により押される押し出しピン243の作用により、圧力受け板23を通り抜け(上部板セット24が、上方に移動する図6を参照)、押し出されたオス金型コア22は、それから、再び回収される。
【００２０】
注目に値する一つとして、本考案における、可動側の金型座2の可動側固定板21上の圧力受け板23は、取り外しができることである。このことは、可動側の可動側固定板21上のオス金型コア22、及び静止側固定板11上のメス金型コア12は、いずれも交換のために取り外しができることである。それにより、金型空洞が、耐用寿命において疲弊したら、メス金型コア12、オス金型コア22と圧力受け板23だけは、必要により交換される。この方法により、金型のコストは、大幅に下がり、環境保全の利点が、提供される。
【００２１】
加えて、可動側固定板21の後部の、圧力支えポスト3と金型フット・ブロック25の位置の特殊設計により、圧力受け板23は、材料注入時の圧力に対する耐性を保証する十分な耐久能力を有している。そして、それにより、製品の安定性と安全性が保たれる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】従来のプレス鋳造金型の開放斜視図である。
【図２】本考案の開放斜視図である。
【図３】本考案の組立後の斜視図である。
【図４】図2の反対方向から見た、本考案の開放斜視図である。
【図５】図3の反対方向から見た、本考案の組立後の斜視図である。
【図６】本考案の図3におけるA-A断面においての、断面図である。
【図７】本考案の図3におけるB-B断面においての、断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１      静止側の金型座
１１    静止側固定板
１１１  メス金型凹部
１１２  ネジ
１１３  材料注入口
１１４  ガイド・ロッド・ホール
１２    メス金型コア
２      可動側の金型座
２１    可動側固定板
２１１  オス金型凹部
２１２  板受け凹部
２１３  ガイド・ホール
２１４  案内突起  ガイド突起
２１５  案内凹部  ガイド凹部
２１６  固定板ガイドロッド
２２    オス金型コア
２２１  材料注入チャンネル
２３    圧力受け板
２３１  穴
２３２  外側ネジ
２３３  内側ネジ
２４    上板セット
２４１  内側上部板
２４２  外側上部板
２４３  押し出しピン
２４４  上部板ガイド・ポスト
２５    金型フット・ブロック
２５１  フランジ
３      圧力支えポスト
３１    中央ネジ
９１    金型座
９２    金型座
【図１】
0003136450.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003136450.tif 000009