(57)【要約】      （修正有）【課題】接続端部は筒体になるフランジ継手により接合するだけで組み付けができ、パイプと継ぎ手とのアルゴン溶接を不要として、気密検査を不要とし、継手は形状簡素で切削加工の工程数が少なく加工単価も廉価なパイプの接続端部の組み付け構造を提供する。【解決手段】差し口９をもつ一方のパイプ１ａと受け口１２をもつ相手側のパイプ１ｂと、一端側に外周フランジ部１４を有し且つ他端側に内周フランジ部１５を周設する一対の筒体１３になるフランジ継手２と、帯板を二つ折りした左右帯板片部１６ｂに左右対称の円弧部１７ｂを有してそれぞれ長孔１８ｂを設けると共に各長孔の内縁にボス１９を設けて形成したファスナー３とからなる。【選択図】図１
0003129464.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
差し口をもつ一方のパイプと受け口をもつ相手側のパイプと、一端側に外周フランジ部を有し且つ他端側に内周フランジ部を周設する一対の筒体になるフランジ継手と、帯板を二つ折りした左右帯板片部に左右対称の円弧部を有してそれぞれ長孔を設けて形成したファスナーとからなることを特徴とするパイプの接続端部の組み付け構造。
【請求項２】
前記一方のパイプは鍔部とこの鍔部より先端側へ前記鍔部より外径が小さい第１筒部と第１筒部より小径の第２筒部と前記第１筒部と同径の拡径フランジ部を有して第２筒部をＯリングを収容する凹溝とする差し口を形成し、相手側のパイプの端部は前記パイプの差し口の第１筒部と同径の大径筒部と先端に拡径フランジ部を有する受け口を形成してなる請求項１記載のパイプの接続端部の組み付け構造。
【請求項３】
前記ファスナーは左右帯板片に有する各長孔の向き合うそれぞれの内縁ごとに少なくとも１個のボスを設けてなる請求項１記載のパイプの接続端部の組み付け構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、パイプの連結、特に、燃料電池の配管に使用するパイプの接続端部の組み付け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来燃料電池の配管に使用されるパイプの連結は、図７に示すように、雄側筒体（イ）と雌側筒体（ロ）からなるフランジ継手を用いて接合される。雄側筒体（イ）は差込口（ハ）の外周にＯリング（ニ）を設け、この差込口（ハ）を雌側筒体（ロ）の受け口（ホ）に差し込んで互いのフランジ（ヘ）と（ト）を接合し、そして、二つ折りされて前記雌雄の各筒体（イ）、（ロ）の外周に挿着する円形を呈する左右対称の円弧部（チ）を有すると共に前記円弧部（チ）に継手のフランジ（ヘ）、（ト）に係合する長孔（ヌ）を有して形成されたファスナー（ル）を、継手の接合し合う互いのフランジ（ヘ）、（ト）に挟み込んで係着することにより結合する連結手段（従来例１）が一般に実用されれている。
【０００３】
しかしながら、従来例１の前記フランジ継手は、雄側筒体（イ）と雌側筒体（ロ）が異なる形状になり、しかも、雄側筒体（イ）の表面にＯリング（ニ）を装着する凹窪部（ヲ）を切削したりして、継手の切削加工に手数がかかり割高となる。
【０００４】
また、雄側筒体（イ）及び雌側筒体（ロ）に挿入したパイプ（ワ）及び（カ）はアルゴン溶接（ヨ）により固定する必要があるので、接続作業が手数のかかる面倒なものであるばかりでなく、溶接されたパイプは気密検査が必要である。
【０００５】
更に、継手のフランジ（ヘ）、（ト）に係合するファスナー（ル）は、組み付け作業が容易であるとしても、フランジ（ヘ）、（ト）とファスナー（ル）との間に僅かな隙間が生じるので、軸方向の締め付けトルクが不足している。
【０００６】
また、特許文献１において、塑性加工により、パイプの端部に、鍔部と、この鍔部より先端側へ前記鍔部より外径が小さい第１筒部と、第１筒部より小径の第２筒部と、前記第１筒部と同径の拡径フランジ部を有し、第２筒部をＯリングを収容する凹溝とするパイプの接続端部を形成し、相手側のパイプを固着設置したハーユニオンの受け口に前記接続端部を挿入してユニオンナットを螺着するユニオン継手により結合する組み付け手段（従来例２）が普通一般に知られている。
【０００７】
しかしながら、従来例２のユニオン継手はねじ切り等の全体的に切削加工に手数がかかるばかりでなくねじの緩み、特に経年使用によるねじの緩みを生じ易く、しかも、ハーフユニオンに挿着された相手側のパイプは、溶着により固着するので、気密検査が必要である。
【特許文献１】特許第３７３８４０２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案は上記の点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、一方のパイプと相手側のパイプのそれぞれの端部に、塑性加工により、差し口及び受け口を形成し、差し口を受け口に挿着した接続端部は、筒体になるフランジ継手により接合するだけで組み付けられる構造に形成してアルゴン溶接を不要とし、その結果として、気密検査を不必要とし、更に、接合部材であるフランジ継手は形状簡素で切削加工の工程数が少なく加工単価も廉価であり、しかも、パイプの接合部の組み付け作業が簡単なパイプの接続端部の組み付け構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本考案に係るパイプの接続端部の組み付け構造は、差し口をもつ一方のパイプと受け口をもつ相手側のパイプと、一端側に外周フランジ部を有し且つ他端側に内周フランジ部を周設する一対の筒体になるフランジ継手と、帯板を二つ折りした左右帯板片部に左右対称の円弧部を有してそれぞれ長孔を設けて形成したファスナーとからなることを特徴とする。
【００１０】
また、前記一方のパイプは鍔部とこの鍔部より先端側へ前記鍔部より外径が小さい第１筒部と第１筒部より小径の第２筒部と前記第１筒部と同径の拡径フランジ部を有して第２筒部をＯリングを収容する凹溝とする差し口を形成し、相手側のパイプの端部は前記パイプの差し口の第１筒部と同径の大径筒部と先端に拡径フランジ部を有する受け口を形成してなるのが好ましい。
【００１１】
更に、前記ファスナーは左右帯板片に有する各長孔の向き合うそれぞれの内縁ごとに少なくとも１個のボスを設け、好ましくは、各長孔の各内縁ごとに２個宛のボスを設けるのが好ましい。
【考案の効果】
【００１２】
本考案は上記の構成になるので、接合部材であるフランジ継手は、筒体の一端側に設けた内周フランジ部で、一方のパイプの差し口に設けた鍔部に係止し、又は相手側のパイプの受け口の大径筒部に係止するので、差し口を受け口に挿着した接続端部を、筒体になるフランジ継手により接合するだけで組み付けられる。それ故に、継手に挿着したパイプのアルゴン溶接を不要とし、その結果として、気密検査を不必要とする。しかも、パイプの接合部の組み付け作業が極めて容易簡単である。
また、接合部材である本考案のフランジ継手は、同形になる一対の筒体からなるので、製造容易であり、廉価に提供できる。更には、本考案のフランジ継手は形状簡素で切削加工の工程数が少なく、加工単価も廉価であり、しかも、材料に黄銅を使用するので製品価格を極めて廉価に提供できる等の効果を奏する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
本考案は、一方のパイプと相手側のパイプの端部に、塑性加工を施して接続端部を形成し、両パイプをフランジ継手により接合し、このフランジ継手をファスナーにより結合する組み付け構造であり、一方のパイプの端部に、鍔部と、この鍔部より先端側へ前記鍔部より外径が小さい第１筒部と、第１筒部より小径の第２筒部と、前記第１筒部と同径の拡径フランジ部を有し、第２筒部をＯリングを収容する凹溝とする差し口を形成し、相手側のパイプの端部は、同じく塑性加工により、前記パイプの差し口の第１筒部と同径の大径部と先端に鍔部に係止される拡径フランジ部を有する受け口を形成し、一端側に外周フランジ部を有し且つ他端側にパイプを挿入する内周フランジ部へ周設する一対の筒体になるフランジ継手を形成し、前記パイプの差し口を相手側のパイプの大径部に挿着した接合部を前記フランジ継手により接合し、前記フランジ継手の筒体の外周に挿着する左右対称する円弧部を有すると共に継手の外周フランジ部に係合する長孔を有し且つ前記長孔の内縁に少なくとも１個のボスを設けて形成したファスナーを、継手の接合し合う互いの外周フランジ部に挟み込んで結合することによりパイプを組み付け連結して構成する。
【実施例１】
【００１４】
以下図面に基いて本考案の実施の一例を説明する。
【００１５】
図１は本考案のパイプを連結した状態の半体を断面で示す正面図、図２は連結される一方のパイプの差し口と相手側の受け口を分離して半体を断面で示す正面図、図３は半体を断面で示すフランジ継手の正面図、図４はファスナの斜視図である。
【００１６】
本考案において、一方のパイプ１ａと相手側のパイプ１ｂは、塑性加工を施して接続端部を形成し、両パイプ１ａ、１ｂの互いの接合端部を接合してフランジ継手２により結合し、このフランジ継手２をファスナー３により組み付け連結する。
【００１７】
前記パイプ１ａ，１ｂはステンレスパイプからなり、前記一方のパイプ１ａの端部は、塑性加工により、鍔部４と、この鍔部４より先端側へ前記鍔部４より外径が小さい第１筒部５と、第１筒部５より小径の第２筒部６と、前記第１筒部５と同径の拡径フランジ部７とを有し、第２筒部６をＯリング８を収容する凹溝とする差し口９を形成し、相手側のパイプ１ｂの端部は、同じく塑性加工により、前記パイプ１ａの差し口９の第１筒部５と同径の大径筒部１０とこの大径筒部１０の先端にパイプ１ａの鍔部４に係止される拡径フランジ部１１を有する受け口１２を形成する。そして、前記パイプ１ａの差し口９を相手側のパイプ１ｂの大径筒部１０に挿入して大径筒部１０の拡径フランジ部１１を鍔部４に係止させて接合する。
【００１８】
前記フランジ継手２は、筒体１３の一端側に外周フランジ部１４を設け且つ他端側にパイプ１ａの鍔部４又はパイプ１ｂの大径筒部１０に係止する内周フランジ部１５を設けて形成し、この筒体１３を一対として形成される。そして、前記パイプ１ａの差し口９を相手側のパイプ１ｂの大径筒部１０に挿入した接合部をこのフランジ継手２により接合する。
【００１９】
前記ファスナー３は、弾性を有する鋼材になる帯板を二つ折りにして、左右の帯板片１６ａ，１６ｂに互いに対称して円形を呈する円弧部１７ａ，１７ｂと長孔１８ａ，１８ｂを有し且つ前記長孔１８ａ、１８ｂの各内縁ごとに少なくとも１個づつのボスを設けて形成される。図４、図５では、各長孔１８ａ，１８ｂの向き合う各内縁ごとに２個ずつ、合計４個のボスが設けられている。そして、前記ファスナー３の長孔１８ａ，１８ｂを継手２の接合し合う互いの外周フランジ部１４に挟み込むと共に円弧部１７ａ，１７ｂを前記フランジ継手２の筒体１３の外周に挿着することによりボス１９の弾性力でフランジ継手を確実に結合する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案のパイプを連結した状態の半体を断面で示す正面図である。
【図２】一方のパイプの差し口と相手側のパイプの受け口を分離して半体を断面で示す正面図である。
【図３】本考案の半体を断面で示すフランジ継手の正面図である。
【図４】本考案のファスナの斜視図である。
【図５】本考案のファスナーの正面図である。
【図６】本考案のファスナーの縦断側面図である。
【図７】従来例１のパイプを連結した状態の半体を断面で示す正面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１ａ      一方のパイプ
１ｂ      相手側のパイプ
２        フランジ継手
３        ファスナー
４        鍔部
５        第１筒部
６        第２筒部
７        拡径フランジ部
８        Oリング
９        差し口
１０      大径筒部
１１      拡径フランジ部
１２      受け口
１３      筒体
１４      外周フランジ部
１５      内周フランジ部
１６ａ，１６ｂ    帯板片部
１７ａ，１７ｂ    円弧部
１８ａ，１８ｂ    長孔
１９      ボス
【図１】
0003129464.tif 000003
【図２】
0003129464.tif 000004
【図３】
0003129464.tif 000005
【図４】
0003129464.tif 000006
【図５】
0003129464.tif 000007
【図６】
0003129464.tif 000008
【図７】
0003129464.tif 000009