(57)【要約】【課題】クラフト袋を対象とした小ロット多品種の印刷形態において、作業者が手差しで供給するクラフト袋と印刷ドラムとの平行度を保ちつつ印刷すること。【解決手段】作業者が手差しで供給した被印刷体７が印刷ドラム２と平行に並んだ２以上の突き当て部材１２に突き当たって印刷ドラムの軸に対して平行になると、各検知手段３０が信号を出力し、各報知手段３１が発光する。これを確認した作業者がフットスイッチを踏むと、突き当て部材が下方に退避し、上方から搬送ローラ８の従動ローラ１０が下降して駆動ローラ９との間に被印刷体を挟む。被印刷体は搬送されて印刷ドラムとプレスローラ４の間に挟まれて搬送され、印刷される。【選択図】図２
0003135078.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
水平な回転軸を中心として回転駆動される印刷ドラムと、
前記印刷ドラムの下方に配置され、供給された被印刷体を回転駆動される前記印刷ドラムとの間に挟持して搬送するプレスローラと、
被印刷体の搬送方向に関して前記印刷ドラムの印刷位置よりも上流側に配置され、印刷時には被印刷体の搬送位置に設定され、非印刷時には退避位置に設定される搬送ローラと、
被印刷体の搬送方向に関して前記印刷ドラムの印刷位置よりも上流側であって、前記印刷ドラムの回転軸の方向について前記印刷ドラムの外側となる少なくとも２つの位置に、前記印刷ドラムの回転軸に対して平行となるように配置され、印刷時には被印刷体の搬送面外の退避位置に設定され、非印刷時には被印刷体の搬送面内の突き当て位置に設定される少なくとも２つの突き当て部材と、
前記各突き当て部材ごとに設けられ、前記突き当て位置にある前記各突き当て部材に被印刷体が突き当たったことを検知して用紙検知信号を出力する少なくとも２つの検知手段と、
前記各検知手段ごとに設けられ、前記各検知手段からの前記各用紙検知信号が出力された場合に報知を行う少なくとも２つの報知手段と、
前記各報知手段による前記各報知を認識した操作者によって操作され、突き当て位置にある各突き当て部材を前記退避位置に移動させ、前記退避位置にある前記搬送ローラを前記搬送位置に移動させ、前記搬送ローラを駆動することにより、前記各突き当て部材に突き当てられた被印刷体を前記印刷ドラムに向けて搬送させるための操作手段と、
を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記操作手段が、
突き当て位置にある各突き当て部材が前記退避位置に移動する動作と、前記退避位置にある前記搬送ローラが前記搬送位置に移動する動作とを連動して行わせる駆動機構と、
前記各報知手段による前記各報知を認識した操作者によって操作され、前記駆動機構を作動させるとともに、前記搬送ローラを駆動させるスイッチと、
を有することを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
【請求項３】
前記被印刷体が、前記２つの突き当て部材の間隔よりも大きい幅を有する略矩形の被印刷体であり、
前記スイッチが、前記被印刷体を前記２つの突き当て部材に向けて送り出す前記操作者によって操作可能な位置にあるフットスイッチとハンドスイッチからなる群から選択された一種類以上のスイッチである請求項２記載の印刷装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、回転駆動される印刷ドラムにより印刷を行う印刷装置に関するものであり、特に印刷ドラムの印刷幅よりも大きな紙幅を有する被印刷体を斜め搬送することなく平行度を維持して当該印刷ドラムに送り込むことができる印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
米袋等の袋用に使用されるクラフト紙に印刷する場合、一般的には２０００ｍ〜４０００ｍ分のクラフト紙の原反（原紙）ロールを対象とし、フレキソ印刷又はインクジェット印刷によって行っていた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
従って、クラフト紙を袋物に加工した種々のサイズの無地のクラフト袋に対し、種々の画像を印刷するような小ロット多品種の印刷が求められる場合には、上述したような原反（原紙）ロールを対象とした連続的な印刷手法はそのままでは適用できず、その他にかかる印刷形態に適当な印刷装置乃至手法も見あたらない。
【０００４】
そこで、本考案は上述した課題を解決するためになされたものであり、例えば種々のサイズの無地のクラフト袋のような個別の被印刷体に対し、種々の画像を印刷するといった小ロット多品種の印刷形態にも対応でき、かかる被印刷体を作業者が手差しで供給する場合に、当該被印刷体に対して所望の画像を適正な平行度を保ちつつ印刷することができる機能を備えた印刷装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載された印刷装置は、
水平な回転軸を中心として回転駆動される印刷ドラムと、
前記印刷ドラムの下方に配置され、供給された被印刷体を回転駆動される前記印刷ドラムとの間に挟持して搬送するプレスローラと、
被印刷体の搬送方向に関して前記印刷ドラムの印刷位置よりも上流側に配置され、印刷時には被印刷体の搬送位置に設定され、非印刷時には退避位置に設定される搬送ローラと、
被印刷体の搬送方向に関して前記印刷ドラムの印刷位置よりも上流側であって、前記印刷ドラムの回転軸の方向について前記印刷ドラムの外側となる少なくとも２つの位置に、前記印刷ドラムの回転軸に対して平行となるように配置され、印刷時には被印刷体の搬送面外の退避位置に設定され、非印刷時には被印刷体の搬送面内の突き当て位置に設定される少なくとも２つの突き当て部材と、
前記各突き当て部材ごとに設けられ、前記突き当て位置にある前記各突き当て部材に被印刷体が突き当たったことを検知して用紙検知信号を出力する少なくとも２つの検知手段と、
前記各検知手段ごとに設けられ、前記各検知手段からの前記各用紙検知信号が出力された場合に報知を行う少なくとも２つの報知手段と、
前記各報知手段による前記各報知を認識した操作者によって操作され、突き当て位置にある各突き当て部材を前記退避位置に移動させ、前記退避位置にある前記搬送ローラを前記搬送位置に移動させ、前記搬送ローラを駆動することにより、前記各突き当て部材に突き当てられた被印刷体を前記印刷ドラムに向けて搬送させるための操作手段と、
を有することを特徴としている。
【０００６】
請求項２に記載された印刷装置は、請求項１記載の印刷装置において、
前記操作手段が、
突き当て位置にある各突き当て部材が前記退避位置に移動する動作と、前記退避位置にある前記搬送ローラが前記搬送位置に移動する動作とを連動して行わせる駆動機構と、
前記各報知手段による前記各報知を認識した操作者によって操作され、前記駆動機構を作動させるとともに、前記搬送ローラを駆動させるスイッチと、
を有することを特徴としている。
【０００７】
請求項３に記載された印刷装置は、請求項２記載の印刷装置において、
前記被印刷体が、前記２つの突き当て部材の間隔よりも大きい幅を有する略矩形の被印刷体であり、
前記スイッチが、前記被印刷体を前記２つの突き当て部材に向けて送り出す前記操作者によって操作可能な位置にあるフットスイッチとハンドスイッチからなる群から選択された一種類以上のスイッチであることを特徴としている。
【考案の効果】
【０００８】
請求項１に記載された印刷装置によれば、非印刷時には、搬送ローラは退避位置に設定されており、突き当て部材は被印刷体の搬送面内の突き当て位置に設定されている。作業者が、印刷ドラムの印刷幅よりも幅の大きい被印刷体を印刷ドラムとプレスローラの間に手差しで送り込もうとすると、当該被印刷体はまず突き当て部材に突き当たる。突き当て部材は、印刷ドラムの手前側の外側に少なくとも２個配置されており、印刷ドラムの回転軸と平行に配置されている。従って、被印刷体が少なくとも２個の突き当て部材に突き当たれば、突き当たった被印刷体の辺が印刷ドラムの回転軸と平行になったことが確認される。各突き当て部材に設けられた検知手段が、突き当て位置にある各突き当て部材に被印刷体が突き当たったことを検知して用紙検知信号を出力すると、各検知手段に対応して設けられた報知手段が報知を行い、被印刷体が少なくとも２個の突き当て部材に突き当たって被印刷体の辺が印刷ドラムの回転軸と平行になったことを作業者に知らせる。当該報知を受けた作業者が、操作手段を操作すれば、突き当て部材が退避位置に移動し、退避位置にある搬送ローラが搬送位置に移動し、搬送ローラが駆動されるので、各突き当て部材に突き当てられて印刷ドラムに対して適正な姿勢とされた被印刷体は、給紙エラー及び斜め搬送されることなく、当該適正な姿勢を保ちつつ印刷ドラムに搬送され、回転する印刷ドラムと押圧ローラの間に送り込まれて印刷される。
【０００９】
請求項２に記載された印刷装置によれば、作業者による前記操作手段の前記操作において、前記報知を受けた作業者がスイッチを操作すれば、各突き当て部材と搬送ローラを連動させる駆動機構と搬送ローラが駆動されるので、上記作用を確実に実行せしめることができる。
【００１０】
請求項３に記載された印刷装置によれば、作業者は、被印刷体を手差しする作業位置でフットスイッチ又はハンドスイッチを操作し、被印刷体を印刷ドラムに向けて搬送させることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本考案を実施するために実用新案登録出願人が出願時点で最良と思う本考案の実施の形態を図１〜図４を参照して説明する。
図１は本例の印刷装置の模式的な平面図、図２は本例の印刷装置の模式的な正面図、図３は本例の印刷装置における突き当て部材と搬送ローラの駆動機構の一具体構成例であって、非搬送状態を示す図、図４は本例の印刷装置における突き当て部材と搬送ローラの駆動機構の一具体構成例であって、搬送状態を示す図である。なお、図３及び図４は、図１における矢印Ａ方向から見た拡大図である。
【００１２】
図１及び図２を参照して本印刷装置の構造の概略を説明する。
図１乃至図２に示すように、本印刷装置１は、水平な回転軸を中心として図示しない駆動機構により回転駆動される印刷ドラム２を有している。印刷ドラム２は、製版された孔版原紙等の印刷版が外周面に巻装されるインク通過性の周壁を有している。周壁の内部には、周壁の内面にインクを供給する図示しないインク供給手段と、供給されたインクをスキージするスキージローラ３とが設けられている。
【００１３】
印刷ドラム２の下方にはプレスローラ４が昇降自在に配置されており、印刷ドラム２との間に供給された被印刷体を回転する印刷ドラム２に押し付けることができる。従って、印刷ドラム２とプレスローラ４の間に供給された被印刷体を、上昇するプレスローラ４が回転する印刷ドラム２に押し付ければ、印刷ドラム２とプレスローラ４の間に挟まれた被印刷体は、印刷ドラム２の回転に伴って搬送され、印刷ドラム２内のインクが周壁と印刷版を経て被印刷体に転移することで被印刷体に印刷画像が形成される。
【００１４】
被印刷体の搬送方向に関して、印刷ドラム２の印刷位置（印刷ドラム２とプレスローラ４によって被印刷体が挟持される位置）よりも下流側に、印刷された被印刷体を印刷ドラム２から排出する排出ローラ５が設けられている。排出ローラ５は上下のローラからなり、両ローラによる挟持によって被印刷体を印刷ドラム２から下流に排出する。排出ローラ５は、本例では印刷ドラム２の外側となる２つの位置に、印刷ドラム２の回転軸に対して平行となるように配置されている。
【００１５】
図１において６は排紙台であり、印刷されて印刷ドラム２から排出された被印刷体７が載置される。
【００１６】
被印刷体７の搬送方向に関して、印刷ドラム２の印刷位置（印刷ドラム２とプレスローラ４によって被印刷体７が挟持される位置）よりも上流側に、被印刷体７を所定の搬送方向（図中矢印Ｂで示す）に搬送する搬送ローラ８が設けられている。搬送ローラ８は、被印刷体７の搬送時には互いに略接した位置関係となる下側の駆動ローラ９と上側の従動ローラ１０からなり、両ローラ９，１０による挟持によって被印刷体７を印刷ドラム２に向けて搬送する。従動ローラ１０と駆動ローラ９の対で構成される搬送ローラ８は、本例では２対が印刷ドラム２の外側となる２つの位置に、印刷ドラム２の回転軸に対して平行となるように配置されている。
【００１７】
なお、詳細な機構は後述するが、各搬送ローラ８において、下側の駆動ローラ９は定位置に設定されて移動せずに回転駆動されるが、上側の従動ローラ１０は、印刷時には被印刷体７の搬送位置に設定されて被印刷体７の上面に接触し、非印刷時には退避位置に設定されて被印刷体７から離れるように構成されている。
【００１８】
図１乃至図２において１１は給紙台であり、この上に被印刷体７を載置し、作業者が被印刷体７を滑らせて印刷ドラム２に向けて送り込むための案内面として機能する。本例においては、印刷ドラム２で印刷する対象である被印刷体７は、印刷ドラム２の軸方向の長さ（印刷幅）よりも大きい例えばクラフト紙からなる袋体であり、かかる大判の被印刷体７を作業者が１枚ずつ手差しで印刷ドラム２に送り込むため、前記給紙台１１も印刷ドラム２の印刷幅よりも大きな幅を有している。
【００１９】
搬送ローラ８の近傍であって、搬送ローラ８と印刷ドラム２の間の位置には、それぞれ突き当て部材１２が設けられている。すなわち、本例の突き当て部材１２は２個であり、被印刷体７の搬送方向に関して印刷ドラム２の印刷位置よりも上流側かつ搬送ローラ８よりは下流側であって、印刷ドラム２の回転軸の方向について印刷ドラム２の外側かつ搬送ローラ８よりはやや内側となる２つの各位置に配置されている。また、２つの突き当て部材１２，１２は、２対の搬送ローラ８，８と同様、印刷ドラム２の回転軸に対して平行となるように配置されている。
【００２０】
なお、詳細な機構は後述するが、各突き当て部材１２は、印刷時には被印刷体７の搬送面外の退避位置に設定され、非印刷時には被印刷体７の搬送面内の突き当て位置に設定されるように構成されている。
【００２１】
図３及び図４を参照して搬送ローラ８と突き当て部材１２を連動させる駆動機構５０について説明する。
図３乃至図４に示すように、本印刷装置１のフレーム１３には駆動源であるモータ１４が取り付けられており、その駆動軸に設けられたウォーム１５はホイール１６にかみ合っており、これを駆動する。このホイール１６に同軸固定された小ギア１７は他の大ギア１８にかみ合っており、この大ギア１８の軸には２つのカム（大カム１９及び小カム２０）が互いに異なる位相で偏芯して固定されている。
【００２２】
図３乃至図４に示すように、搬送ローラ８の従動ローラ１０は揺動アーム２１の先端に回動自在に取り付けられており、該揺動アーム２１は支持軸２２に固定され、該支持軸２２には作動アーム２３が取り付けられている。そして、該作動アーム２３の後端の上縁には、前記大カム１９が当接している。また、突き当て部材１２は揺動板２４の先端に取り付けられており、該揺動板２４は支持軸２５に固定され、該支持軸２５には作動アーム２６が取り付けられている。そして、該作動アーム２６の後端の上縁には、前記小カム２０が当接している。なお、図３及び図４において２７は突き当て部材１２が退避位置に移動するように作動アーム２６を上方に付勢する弾性手段である。
【００２３】
従って、モータ１４が作動して大ギア１８を回動させれば、大小の両カム１９，２０が回動し、両作動アーム２３，２６を揺動させて従動ローラ１０と突き当て部材１２を所定のタイミングで上下動させ、従動ローラ１０と突き当て部材１２を退避位置と搬送位置の間で移動させることができる。具体的には、図３に示すように、突き当て部材１２が相対的に上方にあって、被印刷体７の搬送面Ｃ内にある搬送位置に設定されている時には、搬送ローラ８の従動ローラ１０は、被印刷体７の搬送面Ｃ内にある搬送位置から上方に離れた退避位置に設定される。また、図４に示すように、突き当て部材１２が相対的に下方にあって、被印刷体７の搬送面Ｃ内にある搬送位置から下方に離れた退避位置に設定されている時には、搬送ローラ８の従動ローラ１０は、被印刷体７の搬送面Ｃ内にある搬送位置に接するように設定される。
【００２４】
突き当て部材１２が設けられた揺動板２４にはマイクロスイッチ等の検知手段３０が設けられている。この検知手段３０は、突き当て位置にある突き当て部材１２に被印刷体７が突き当たったことを検知して用紙検知信号を出力する。
【００２５】
図１及び図２に示すように、印刷ドラム２の近傍であって、各搬送ローラ８の上方の位置には、それぞれＬＥＤ等の報知手段３１が設けられている。各報知手段３１は、前記各検知手段３０に対応して設けられており、各検知手段３０から各用紙検知信号が出力されたときに点灯して、各突き当て部材１２に被印刷体７が突き当てられた事実を報知する（用紙検知報知）。本例では、突き当て部材１２と検知手段３０と報知手段３１が２組設けられているので、２つの報知手段３１が点灯すれば、作業者が給紙台１１に沿って挿入した被印刷体７の先端の辺が、２個の突き当て部材１２に当接し、当該辺が印刷ドラム２の中心軸と平行になった状態であることが確認できる。
【００２６】
図１に示すように、給紙台１１の近傍の床上には作業者が足でＯＮ／ＯＦＦ操作するフットスイッチ３２が設けられている。フットスイッチ３２を踏んでＯＮにすると、突き当て部材１２と搬送ローラ８を連動して上下動させる前記駆動機構５０が駆動され、同時に前記搬送ローラ８が回転駆動される。作業者が給紙台１１に沿って被印刷体７を印刷ドラム２に向けて挿入し、挿入した被印刷体７の先端の辺が２個の突き当て部材１２，１２に当接すれば、各報知手段３１，３１が点灯して被印刷体７が印刷ドラム２と平行であることが確認できるので、作業者は報知手段３１の点灯を視認してからフットスイッチ３２を操作すればよい。                                                                    
【００２７】
図１及び図２に示すように、搬送方向について搬送ローラ８のやや上流の位置には、挿入された被印刷体７を検出する給紙検知センサ３３が設けられている。また、印刷ドラム２と排出ローラ５の間には、印刷されて排出された被印刷体７を検出する排出検知センサ３４が設けられている。これらのセンサ３３，３４により被印刷体７の供給と排出を確認してジャムの発生等を監視することができる。
【００２８】
次に以上の構成における作用を説明する。
非印刷時には、図３に示すように、搬送ローラ８は退避位置に設定されており、突き当て部材１２は被印刷体７の搬送面Ｃ内の突き当て位置に設定されている。作業者は、印刷ドラム２の印刷幅よりも幅の大きい被印刷体７を給紙台１１に載せ、印刷ドラム２の軸に対してなるべく平行となるように印刷ドラム２とプレスローラ４の間に被印刷体７を手差しで送り込む。
【００２９】
この被印刷体７は、まず先端の辺が２つの突き当て部材１２，１２に突き当たる。２つの突き当て部材１２，１２は、印刷ドラム２の回転軸と平行に配置されているので、被印刷体７が２個の突き当て部材１２，１２に突き当たれば、突き当たった被印刷体７の先端の辺が印刷ドラム２の回転軸と平行になったことを意味する。
【００３０】
各突き当て部材１２に設けられた検知手段３０が、突き当て位置にある各突き当て部材１２に被印刷体７が突き当たったことを検知して用紙検知信号を出力する。各検知手段３０に対応して設けられた報知手段３１が発光して報知を行い、被印刷体７の先端の辺が２個の突き当て部材１２，１２に突き当たって印刷ドラム２の回転軸と平行になったことを作業者に知らせる。また、２個の突き当て部材１２，１２の各報知手段３１，３１が用紙検知信号を出力すると、フットスイッチ３２の操作による用紙搬送がＯＫとなるが、少なくとも一部の報知手段３１から用紙検知信号が得られない場合は、フットスイッチ３２の操作による用紙搬送は禁止され、フットスイッチ３２を操作しても用紙搬送を開始できない。
【００３１】
当該報知（発光）を確認した（視認した）作業者は、フットスイッチ３２を踏む。図３及び図４で示した駆動機構５０が作動し、図４に示すように、突き当て部材１２が退避位置に下降するとともに退避位置にある搬送ローラ８が搬送位置に下降し、略同時に搬送ローラ８の駆動ローラ９が回転駆動される。各突き当て部材１２に突き当てられて印刷ドラム２に対して適正な姿勢とされた被印刷体７は、給紙エラー及び斜め搬送されることもなく、当該適正な姿勢を保ちつつ印刷ドラム２に向けて搬送され、回転する印刷ドラム２とプレスローラ４の間に送り込まれて印刷される。印刷された被印刷体７は、排出ローラ５によって排出され、排紙台６の上にストックされていく。
【００３２】
なお、前述したように、被印刷体７を傾斜して挿入した等の理由で被印刷体７の先端の辺が一部の突き当て部材１２に突き当たらず、一部の報知手段３１が点灯しない場合には、フットスイッチ３２を操作しても被印刷体７の搬送は開始されず、これによって斜め姿勢の被印刷体７が印刷ドラム２に送り込まれる不都合が回避される。作業者はかかる状況から被印刷体７が印刷ドラム２に対して傾斜していることを理解し、被印刷体７の姿勢を修正する。
【００３３】
このように、本実施形態によれば、クラフト紙からなる大判の袋体も印刷対象となり、小ロット多品種という従来困難とされていた印刷作業が印刷ドラムによって可能となり、生産性の向上が実現できた。また、印刷ドラム２と被印刷体７との平行度も保たれ、高い印刷品質が達成できる。
【００３４】
なお、以上説明した実施形態では、突き当て部材１２が２個であったが、３個以上であってもよい。その場合には、各突き当て部材１２に対応して報知手段３１も３個以上設けることが好ましい。また、作業者が被印刷体７の平行を確認したあとで被印刷体７の搬送を開始させる操作手段はフットスイッチ３２としたが、作業者の手元に配置したハンドスイッチとしてもよいし、両方を設けて切り替えて一方を選択的に使用できるようにしてもよい。
【００３５】
なお、本印刷装置１による印刷対象としてクラフト紙からなる袋体を例示したが、本発明はその他の材質の用紙についても同様に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】図１は本例の印刷装置の模式的な平面図、
【図２】図２は本例の印刷装置の模式的な正面図、
【図３】図３は本例の印刷装置における突き当て部材と搬送ローラの駆動機構の一具体構成例であって、非搬送状態を示す図、
【図４】図４は本例の印刷装置１における突き当て部材と搬送ローラの駆動機構の一具体構成例であって、搬送状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３７】
１…印刷装置
２…印刷ドラム
７…被印刷体
８…搬送ローラ
９…駆動ローラ
１０…従動ローラ
１２…突き当て部材
３０…検知手段
３１…報知手段
３２…操作手段を構成するフットスイッチ
５０…操作手段を構成する駆動機構
【図１】
0003135078.tif 000003
【図２】
0003135078.tif 000004
【図３】
0003135078.tif 000005
【図４】
0003135078.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成19年6月15日(2007.6.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
0003135078.tif 000007