(57)【要約】【課題】  軽量で取り扱いに優れながら、十分な強度を持ち、透水性にも優れた浸透桝の提供。【解決手段】  ５mmのふるいに質量で８５％以上が留まる砕石を液状レジンであるエポキシ樹脂と混合し、これで浸透桝１の上部開口部１ａ縁以外の部位を構成する。上部開口部１ａの縁は砂と液状レジンであるエポキシ樹脂との混合物で構成する。角形浸透桝用の成形用型枠を用い、両混合物をそれぞれ該当する部位に充填して浸透桝１を成形する。砕石と液状レジンとの混合割合は、重量割合で液状レジン砕石重量に対して２．５％に設定する。砂と液状レジンとの混合割合は、成形時に液だれを生じない程度に行う。【選択図】  図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
粗骨材に成形時に液だれを生じない割合のレジンを混合してなる混合物により連続多孔透水性に成形した浸透桝。
【請求項２】
前記レジンの液だれを生じない割合として、該レジンの前記粗骨材重量に対する重量を２．５％前後とした請求項１の浸透桝。
【請求項３】
前記粗骨材として砂利を採用した請求項１又は２の浸透桝。
【請求項４】
上部の開口部縁を、細骨材とレジン又はセメントとの混合物によって平滑な表面を備えた非透水部に成形した請求項１、２又は３の浸透桝。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、側溝その他に適当な間隔で配されて、流入した水を一時的に保管し、その一部を排水すると共に、他の一部を徐々に地下に浸透させるようにした浸透桝に関する。
【背景技術】
【０００２】
雨水を地下に浸透させ、地下水を涵養する趣旨から雨水浸透桝が使用されるようになっている。地表がコンクリートやアスファルトで覆われた都会では、雨水の地下への浸透が減少し、一面では、僅かの雨でも洪水が発生する等の災害の問題が生じ、他面では、地下水位が低下し、湧き水が減少することによる河川の汚濁の進行等の問題も生じている。このような問題を解決する手段として、前記雨水浸透桝が採用されるようになっている。
【０００３】
このような雨水浸透桝としては、コンクリートに粗骨材を多量に用いて成形したそれが一般的であり、透水性は確保できるが、必要な強度を確保する観点から周側壁に相当な厚みを持たせることとなり、重量の大きな取り扱いの容易でないものとなっているのが普通である。
【０００４】
これらに関して、特許文献１には、地表水を流入させる集水部材と、これからその水を地下に還元すべく地中に直立状態に配した落水管との例が示されており、該落水管は地中の透水層に対応する部位が透水性に構成され、この部位から前記集水部材より流下する地表水を地中に浸透させるようになっている。落水管の該当する部位の透水性は、この特許文献１中では、ポーラスコンクリート製とすることにより確保するとの趣旨の説明があるのみであり、その構成は、前記したコンクリートに粗骨材を多量に用いて成形した重量の大きな取り扱いの容易でないそれであると推測される。
【０００５】
また特許文献２には、ポリマーコンクリートで成形した集水枡の例が示されている。しかし、この特許文献２は、質量を小さくしつつ機械的及び動的強度に優れ、表面荒さを少なくして液体の流れを良くする等の問題点を解決することを目指したものであり、前記集水枡もそれ自体の周側壁に透水性を持たせようとするものではない。軽量化の努力は認められるが、浸透桝の例とはなっていない。
【０００６】
更に特許文献３にはレジンコンクリート成型品の例が示され、特許文献４にはポリマーコンクリート二次製品の例が示されているが、いずれも透水性を持たせようとした例ではない。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−４３９３号公報
【特許文献２】特開平０７−１５０６１４号公報
【特許文献３】特公平０３−３９８３０号公報
【特許文献４】特開平０９−７１４４８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案は、以上の従来技術に於ける問題点を解決し、軽量で取り扱いに優れる物でありながら、十分な強度を持ち、更に透水性にも優れた浸透桝を提供することを解決の課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案の１は、粗骨材に成形時に液だれを生じない割合のレジンを混合してなる混合物により連続多孔透水性に成形した浸透桝である。
【００１０】
本考案の２は、本発明の１の浸透桝に於いて、前記レジンの液だれを生じない割合として、該レジンの前記粗骨材重量に対する重量を２．５％前後としたものである。
【００１１】
本考案の３は、本考案の１又は２の浸透桝に於いて、前記粗骨材として砂利を採用したものである。
【００１２】
本考案の４は、本考案の１、２又は３の浸透桝に於いて、上部の開口部縁を、細骨材とレジン又はセメントとの混合物によって平滑な表面を備えた非透水部に成形したものである。
【考案の効果】
【００１３】
本考案の１の浸透桝によれば、同容量であれば、既存のポーラスコンクリート製のそれと比較して、周側壁を薄く構成しても同様の強度を十分に保持し得るものであり、それ故、軽量となり、取り扱いの容易なものとなる。他方で、十分な透水性を容易に確保することもできる。
【００１４】
本考案の２の浸透桝によれば、粗骨材重量に対して適切な重量割合のレジンを容易に混合することができるため、これにより、薄い周側壁で、十分な強度と透水性を確保した浸透桝を容易に構成することができる。
【００１５】
本考案の３の浸透桝によれば、容易に入手できる安価な材料により、容易に優れた浸透桝を構成することができる。
【００１６】
本考案の４の浸透桝によれば、開口部縁にのみ表面の平滑な非透水性部を構成し、蓋体の設置などの取り扱いを容易にしたものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
本考案は、基本的に、粗骨材にレジンを混合してなる混合物により成形した浸透桝である。
【００１８】
前記粗骨材としては、一般的にセメントコンクリートのために用いられる種々のそれを自由に採用することができる。例えば、砕石や砂利、或いは高炉スラグ等を採用可能である。そのサイズは、文字通り粗骨材の範囲にある物であれば良い。具体的に述べれば、５〜２０mm程度が適当である。これらのサイズの粗骨材をレジンで結合することにより、その間に適切な隙間を形成し、透水性を確保した浸透桝を構成することができる。
【００１９】
前記レジンとしては、レジンコンクリートのために一般的に使用されている種々のそれを自由に採用可能である。例えば、フラン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、メタクリル酸メチル等が採用可能であり、中でも不飽和ポリエステル樹脂及びエポキシ樹脂が入手し易い点で好都合である。
【００２０】
前記レジンは、液状レジンと称される物であるが、これを、前記のように、前記粗骨材と混合する。この混合は、成形時に液だれを生じない割合の物とする。具体的には、該レジンの該粗骨材重量に対する重量割合を２．５％前後にすれば良い。これによって、透水性を確保しながら十分な強度の成形物を得ることができる。
【００２１】
以上のレジンと粗骨材の混合物を浸透桝の成形用型枠に充填して成形する。なお、このような浸透桝は、その開口部縁は、透水性である必要はなく、蓋体の取り付けの都合その他から凹凸の少ない平滑な構成であることが好ましい。そのような観点から、この部位は、細骨材とレジン又はセメントとの混合物によって成形するのが好ましい。成形の都合からは、細骨材とレジンとの混合物によるのが適当である。
【００２２】
そこで、浸透桝を、開口部を下向きにした成形用型枠によって成形する場合は、最初にその中の最下部の部位に細骨材とレジンとの混合物を充填し、その上に、前記レジンと粗骨材の混合物を充填するようにする。開口部を上にした成形用型枠による場合は、これと逆の手順とすれば良いのは云うまでもない。
【００２３】
なお、開口部に用いるレジンとそれ以外の部位に用いるレジンとは同種のそれを用いるのが適当である。また細骨材としては砂を用いる。細骨材とレジンとの混合物もその混合割合を成形時に液だれしない程度とするのが適当である。
【００２４】
このようなレジンと骨材との混合物で成形した成形物の強度は、圧縮、引っ張り及び曲げのいずれに於いてもセメントコンクリート成形物のそれらと比較して、３〜１５、３〜１４、５〜１８倍程度であり、高い強度を有している。それ故、成形すべき浸透桝は、例えば、ポーラスコンクリート製のそれと比較してその周側壁等の厚みを十分薄く構成することが可能であり、成形用型枠をそのように周側壁を薄く成形する物に構成することができる。
【００２５】
従って本考案の浸透桝によれば、同容量であれば、既存のポーラスコンクリート製のそれと比較して周側壁を薄く構成して同様の強度を保持できる物とすることができ、それ故軽量で取り扱いの容易なものとなる。他方で、十分な透水性を容易に確保することができるものでもある。
【００２６】
また、前記のように、粗骨材とレジンとの混合割合等も容易に設定可能であり、薄い周側壁で、十分な強度と透水性を確保した浸透桝を容易に構成することができる。
【００２７】
更に又、前記のように、開口部縁にのみ非透水性部位を構成することとすれば、蓋体の設置などの取り扱いも容易になる。
【実施例】
【００２８】
この実施例の浸透桝１は、図１及び図２(a)、(b)に示すように、開口部１ａ縁を除いて粗骨材と液状レジンとを混合してなる混合物により成形した角形の桝である。
【００２９】
この浸透桝１の形状は、図１に示すように、平面視で正方形をなし、図２(a)、(b)に示すように、側面視ではほぼ長方形をなし、各側面には、上辺と両側辺を除いて厚みを減少させるべく切欠部が形成してある。この実施例では、この浸透桝の平面視の辺の内法寸法Ｌ１を３００mmに、各側面を構成する側壁の厚み寸法Ｌ２を３０mmに、側壁の切欠部の厚み寸法Ｌ３を１８mmに、この浸透桝の高さ寸法Ｌ４を４４０mmに、それぞれ構成したものである。
【００３０】
この浸透桝１は、以上のような寸法形状に対応する寸法形状の成形用型枠を用いて製造する。
【００３１】
前記粗骨材としては、この実施例では、５mmのふるいに質量で８５％以上が留まるという基準で篩った砕石を用いた。サンプリングして個々の砕石の寸法を計測してみると、それらはいずれも５〜２０mmの範囲にあった。
【００３２】
前記レジンとしては、この実施例では、エポキシ樹脂を採用し、これを前記砕石と混合して成形用混合物を製造した。このとき、液状レジンであるエポキシ樹脂の砕石重量に対する重量割合を２．５％に設定し、成形時に液だれの生じない混合物を得た。
【００３３】
他方、これに先立って、液状レジンであるエポキシ樹脂と細骨材である砂との混合物を準備しておくものとする。この場合も砂に成形時に液だれを生じない程度に該液状レジンを混合する。
【００３４】
前記成形用型枠を、浸透桝１の開口部１ａとなる部位が下方になるように配置し、これに予め砂と液状レジンとの混合物を充填する。必要量を充填し適切に締め固めた後、今度は、砕石と液状レジンとの混合物を残余の空間に充填する。必要量を充填し適切に締め固める。３０分後に脱型し、常温の室内に放置して養生した。こうして上部の開口部１ａ縁が非透水部１ｂとなり、それより下方の部位が連続多孔の透水部１ｃとなる浸透桝１を得た。
【００３５】
更に、砂と液状レジンであるエポキシ樹脂との混合物を別に準備して、図３及び図４に示すように、前記浸透桝１の開口部１ａに一致する蓋体２を成形する。この混合物は、浸透桝１の開口部１ａの縁を構成するためのそれと全く同様に構成する。この混合物を対応する寸法形状の成形用型枠に充填して成形し、若干の時間をおいてから脱型し、その後、常温の室内に放置して養生した。こうして非透水性の蓋体２を得た。
【００３６】
上記蓋体１は、図５及び図６に示すように、前記浸透桝１の開口部１ａに配してこれを閉じることができる。なお、図３〜図６中、２ａは小開口部である。
【００３７】
このような実施例の浸透桝１は、前記したように、側壁の切欠部の厚み寸法Ｌ３は１８mmであり、切欠部以外の部位の厚みである側壁の厚み寸法Ｌ２であっても３０mmに過ぎない。この浸透桝１は、平面視の辺の内法寸法Ｌ１が３００mmであるが、これと同様の寸法であるポーラスコンクリート製の浸透桝と比較すると、ポーラスコンクリート製のそれの側壁の切欠部の厚み寸法は４０mm程度であり、切欠部以外の側壁の厚み寸法は７５mm程度である。この実施例の浸透桝の該当する部位の厚みは、前者の４０mmに対して１８mmであり、後者の７５mmに対して３０mmである。
【００３８】
このようにこの実施例の浸透桝１は、側壁の基本的な厚み及び切欠部の厚み共に半分以下であり、これで、ポーラスコンクリート製の浸透桝より高い強度（圧縮強度、引っ張り強度及び曲げ強度）を確保している。
【００３９】
従ってこの実施例の浸透桝によれば、既存のポーラスコンクリート製のそれと比較して周側壁を薄く構成して同等以上の強度を保持でき、それ故、軽量で取り扱いの容易なものとなっている。他方で、開口部１ａ縁より下方の透水部１ｃにより十分な透水性を確保するものである。
【００４０】
また、前記のように、その製造も容易である。更に又、前記のように、開口部１ａの縁にのみ表面の平滑な非透水部を構成したため、蓋体２の設置にも好都合である。
【００４１】
この浸透桝１は、従来のポーラスコンクリート製の浸透桝と同様に用いることができるのは云うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】実施例の浸透桝の概略平面図。
【図２】(a)は実施例の浸透桝の正面図、(b)は図１のＡ−Ａ線概略断面図。
【図３】実施例の蓋体の概略平面図。
【図４】実施例の蓋体の概略正面図。
【図５】蓋体で上部開口部を閉じた状態の実施例の浸透桝の概略平面図。
【図６】図５のＢ−Ｂ線概略断面図。
【符号の説明】
【００４３】
１    浸透桝
１ａ  開口部
１ｂ  非透水部
１ｃ  透水部
２    蓋体
２ａ  小開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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