(57)【要約】      （修正有）【課題】作業性や安定性を向上させることを可能とする重量物位置調整用冶具を提供する。【解決手段】ベース部材上に所定の隙間を存在させて載置される重量物１００の水平方向及び垂直方向の位置を調整するための重量物位置調整用冶具４００であって、水平位置調整ボルト用穴４０２ｂを備え、それにボルト５０２ｂをねじ込ませ、ボルト先端が前記重量物もしくは前記ベース部材を水平方向に押すことより生じる反力により、重量物の水平位置を調整する少なくとも一つの水平位置調整部４０１と、重量物とベース部材との隙間に挿入可能な厚さを有し、少なくとも１つのジャッキボルト用穴４０２ａを備え、少なくとも一端に前記水平位置調整部が配置されており、ジャッキボルト用穴にボルト５０１ａをねじ込ませ、重量物をジャッキアップするジャッキ部４０２とを備える。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ベース部材上に所定の隙間を存在させて載置される重量物の水平方向及び垂直方向の位置を調整するための重量物位置調整用冶具であって、
水平位置調整ボルト用穴を備え、該水平位置調整ボルト用穴にボルトをねじ込ませ、該ボルト先端が前記重量物もしくは前記ベース部材を水平方向に押すことより生じる反力により、前記重量物の水平位置を調整するための少なくとも一つの水平位置調整部と、
前記重量物と前記ベース部材との隙間に挿入可能な厚さを有し、少なくとも１つのジャッキボルト用穴を備え、少なくとも一端に前記水平位置調整部が配置されており、前記ジャッキボルト用穴にボルトをねじ込ませ、該ボルト先端が前記ベース部材を垂直方向に押すことにより、前記重量物をジャッキアップするジャッキ部と、
を備えることを特徴とする重量物位置調整用冶具。
【請求項２】
前記水平位置調整部を２つ備え、
前記ジャッキ部は、前記ジャッキボルト用穴を複数備え、
前記水平位置調整部の少なくとも一つは、前記ジャッキボルト用穴に挿入可能な径を有するボルト部を備え、前記重量物もしくは前記ベース部材の大きさに合わせて、前記複数のジャッキボルト用穴の適当な位置に固定することが可能であることを特徴とする請求項１に記載の重量物位置調整用冶具。
【請求項３】
前記ジャッキ部は、前記ジャッキボルト用穴に隣接した位置に、固定ボルト用穴をさらに有し、該固定ボルト用穴にねじ込んだボルトにより、前記重量物の水平位置調整時の反力を受け止めることを特徴とする請求項１に記載の重量物位置調整用冶具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、重量物位置調整用冶具に関し、特に、水平位置調整部とジャッキ部とを備えることにより、重量物の水平方向の位置調整と高さ方向の位置調整を容易かつ安全に行うことを可能とした重量物位置調整冶具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
発電所や工場などでは、比較的重量のある大型のモーターが多く使用されている。このようなモーターは、新設時又はメンテナンス後にモーターベースに設置する際に、軸のブレを防ぐために、モーターベース上に厳密に位置決めを行う必要がある。
【０００３】
図６は、従来の大型モーターの位置決め方法を示す図である。図６（ａ）は、図６（ｂ）の矢視Ｂ−Ｂ図である。図６（ｂ）は、モーターをモーターベース上に載置した場合の正面図である。図６（ｃ）は、図６（ｂ）の矢視Ａ−Ａ図である。
【０００４】
モーター１００は、下部に脚部１００ａを備える。また、モーターベース２００は、モーター１００の脚部１００ａのほぼ４隅に対応する位置に、台座部２００ａを備える。また、モーターベース２００は、モーターベース２００上のモーター１００の脚部１００ａを側方から押し出すことが可能な位置に配置された複数の押しボルト部２００ｂを備える。
【０００５】
モーターベース２００上にモーター１００を載置する際には、脚部１００ａと台座部２００ａとが接触する。また、脚部１００ａと台座部２００ａとは所定の厚さを有するため、モーター１００の載置時には、モーター１００の下面とモーターベース２００の上面との間には、所定の隙間Ｌが存在する。
【０００６】
モーター１００の位置決めの手順は以下の通りである。まず、長尺のバールの先端を、モーター１００とモーターベース２００との隙間Ｌに挿入して、こじ開け、図６（ａ）に示すように、脚部１００ａと台座部２００ａとの間にシム３００を挿入し、モーター１００の垂直方向の位置決めを行う。
【０００７】
次に、押しボルト部２００ｂのボルトを出し入れすることにより、モーター１００の水平方向の位置決めを行う。
【０００８】
このように従来のモーター１００の位置決め作業は、長尺のバールの先端をモーター１００とモーターベース２００との隙間Ｌに挿入してこじ開けて行われていた。このようなモーターの位置決め作業は作業性や安定性が悪く、また、シム３００の出し入れの際に、指を挟む危険性があった。また、既設の押しボルト部２００ｂがある場合には、シム３００の出し入れが非常に困難となる。シム３００がうまく挿入できない場合には、モーターベース２００への取り付けボルトにシム３００が噛みこむ場合があり、位置決め作業をやり直す必要があった。この作業にやり直しによって、再度の調整作業に２〜３日も要する場合もあり、作業方法の改善が望まれていた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
本考案は、このような従来の問題を解決するためになされたもので、作業性や安定性を改善し、安全性を向上させることを可能とする重量物位置調整用冶具を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案の重量物位置調整用冶具は、ベース部材上に所定の隙間を存在させて載置される重量物の水平方向及び垂直方向の位置を調整するための重量物位置調整用冶具であって、水平位置調整ボルト用穴を備え、該水平位置調整ボルト用穴にボルトをねじ込ませ、該ボルト先端が前記重量物もしくは前記ベース部材を水平方向に押すことより生じる反力により、重量物の水平位置を調整する少なくとも一つの水平位置調整部と、重量物とベース部材との隙間に挿入可能な厚さを有し、少なくとも１つのジャッキボルト用穴を備え、少なくとも一端に前記水平位置調整部が配置されており、ジャッキボルト用穴にボルトをねじ込ませ、該ボルト先端が前記ベース部材を垂直方向に押すことにより、重量物をジャッキアップするジャッキ部とを備えることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の重量物位置調整用冶具によれば、安定した位置決め作業が可能となり、シムの出し入れ作業を安全かつ確実に行うことができ、作業効率や安全性の向上を図ることが可能となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
（第１実施形態）
以下、本考案の第１実施形態である重量物位置調整用冶具について、図を参照して詳細に説明をする。なお、本実施形態では、重量物の具体例として大型のモーターを用いて説明をするが、重量物はモーターに限られるものではなく、床やベースへの載置時に隙間が生ずる重量物であれば、いずれにも適用可能である。
【００１３】
図１は、本考案の第１実施形態の重量物位置調整用冶具の３面図である。
【００１４】
本実施形態の重量物位置調整用冶具４００は、水平位置調整部４０１とジャッキ部４０２とからなる。ジャッキ部４０２は、その一端にジャッキボルト用穴４０２ａと固定ボルト用穴４０２ｂとを備え、他端に水平位置調整部４０１を備える。水平位置調整部４０１は、水平位置調整ボルト用穴４０１ａを備える。
【００１５】
本実施形態のジャッキ部４０２の厚さｔは、モーター１００とモーターベース２００との間の所定の隙間Ｌに挿入可能な厚さである。また、水平位置調整部４０１の側面からジャッキボルト用穴４０２ａの中心部までの長さＷａは、ジャッキ部４０２をモーター１００とモーターベース２００との間の所定の隙間Ｌに挿入した場合に、水平位置調整部４０１がモーター１００の幅Ｗを有する脚部１００ａの一方に配置されるとともに、ジャッキボルト用穴４０２ａがモーター１００の脚部１００ａの他方に配置され、かつ、ジャッキボルト用穴４０２ａに挿入するボルトが、モーターベース２００上で操作可能となる長さである。
【００１６】
また、水平位置調整部４０１の側面から固定ボルト用穴４０２ｂの中心部までの長さＷｂは、ジャッキ部４０２をモーター１００とモーターベース２００との間の所定の隙間Ｌに挿入した場合に、水平位置調整部４０１がモーター１００の脚部１００ａの一方に配置されるとともに、固定ボルト用穴４０２ｂがモーター１００の脚部１００ａの他方に配置され、固定ボルト用穴４０２ｂに挿入するボルトが、モーターベース２００の側面で、操作可能及び固定可能となる長さである。
【００１７】
水平位置調整部４０１の水平位置調整ボルト用穴４０１ａの高さｈは、重量物位置調整用冶具４００をモーターベース２００に配置した場合に、水平位置調整ボルト用穴４０１ａに挿入するボルトがモーター１００の脚部１００ａの側部を押すことが可能な高さである。
【００１８】
次に、本実施形態の重量物位置調整用冶具４００の使用方法について説明をする。
【００１９】
図２（ａ）は、本実施形態の重量物位置調整用冶具による水平方向の位置決め手順を示す図である。
【００２０】
まず、重量物位置調整用冶具４００を、モーター１００とモーターベース２００との隙間に挿入する。次に、固定ボルト用穴４０２ｂにボルト５０２ｂをねじ込み、ボルト５０２ｂをモーターベース２００の側面に引っ掛けて、水平位置調整時の反力受けボルトとして使用する。
【００２１】
なお、反力を受けとめる方法はこれに限られず、例えば、固定ボルト用穴４０２ｂを貫通穴とし、モーターベース２００の上面の対応する位置にボルト穴を設け、固定ボルト用穴４０２ｂを貫通して、このボルト穴にボルト５０２ｂをねじ込むことにより重量物位置調整用冶具４００を固定してもよい。また、重量物位置調整用冶具４００をセットした状態でのジャッキボルト用穴４０２ａの位置に合わせてモーターベース２００の上面にボルト穴を設け、ジャッキボルト用穴４０２ａからボルト穴にボルトをねじ込むことにより重量物位置調整用冶具４００を固定してもよい。
【００２２】
次に、水平位置調整ボルト用穴４０１ａにボルト５０１ａをねじ込み、ボルト５０１ａの先端を、モーター１００の脚部１００ａの側面に突き当てるとともに、ボルト５０１ａをさらにねじ込むことにより、モーター１００の脚部１００ａの側面を押し、ねじ込みの程度によって、モーター１００の位置の微調整を行う。なお、モーター１００の脚部１００ａの側面を押した場合の、重量物位置調整用冶具４００への反力は、ボルト５０２ｂが受け止めることとなる。
【００２３】
図２（ｂ）は、本実施形態の重量物位置調整用冶具による垂直方向の位置決め手順を示す図である。
【００２４】
ジャッキボルト用穴４０２ａにボルト５０２ａをねじ込み、ボルト５０２ａの先端を、モーターベース２００の上面に突き当てるとともに、ボルト５０２ａをさらにねじ込むことにより、重量物位置調整用冶具４００のジャッキ部４０２が持ち上がり、モーター１００の脚部１００ａの下面に接するジャッキ部４０２は、モーター１００をジャッキアップする。
【００２５】
モーター１００をジャッキアップした後に、モーター１００の脚部１００ａとモーターベース２００の台座部２００ａとの間に所定の厚さのシム３００を挿入する。
【００２６】
以上説明したように、本考案の第１実施形態の重量物位置調整用冶具によれば、安定した位置決め作業が可能となり、シムの出し入れ作業を安全かつ確実に行うことができ、作業効率や安全性の向上を図ることが可能となる。
【００２７】
（第２実施形態）
次に、本考案の第２実施形態の重量物位置調整用冶具について、図を参照して詳細に説明をする。本実施形態の重量物位置調整用冶具は、位置調整を行うモーターやモーターベースの大きさに合わせて、冶具の各部の配置を変更可能としている点を特徴としている。また、本考案の第１実施形態と同様に、重量物の具体例としてモーターを用いて説明をするが、重量物はモーターに限られるものではなく、床やベースへの載置時に隙間が生ずる重量物であれば、いずれにも適用可能である。
【００２８】
図３（ａ）は、本考案の第２実施形態の重量物位置調整用冶具の平面図である。図３（ｂ）は、本考案の第２実施形態の重量物位置調整用冶具の側面図である。なお、構成の明確化のために、図３（ａ）の平面図からはボルト７０１〜７０３の配置は省略している。
【００２９】
本実施形態の重量物位置調整用冶具６００は、第１の水平位置調整部６０１とジャッキ部６０２と第２の水平位置調整部６０３からなる。ジャッキ部６０２は、その一端に複数のジャッキボルト用穴６０２ａ〜６０２ｅを備え、他端に第１の水平位置調整部６０１を備える。また、ジャッキ部６０２の他端の第１の水平位置調整部６０１側に、独立したジャッキボルト用穴６０２ｆを備える。なお、図３（ｂ）においては、ジャッキボルト用穴６０２ｄと６０２ｆとに、ボルト７０２ｃとボルト７０２ｂとがそれぞれ取り付いた形態を示している。また、ジャッキボルト用穴の数は上記の数に限られず、調整を行うモーターの種類に応じて、適宜増減することが可能である。
【００３０】
本実施形態のジャッキ部６０２の厚さｔも、モーターとモーターベースとの間の所定の隙間に挿入可能な厚さであることは第１実施形態と同様である。
【００３１】
第１の水平位置調整部６０１は、不図示の水平位置調整ボルト用穴６０１ａを備え、ボルト７０１ａが取り付けられている。
【００３２】
第２の水平位置調整部６０３は、不図示の水平位置調整ボルト用穴６０３ｂを備え、ボルト７０３ａが取り付けられている。また、第２の水平位置調整部６０３は、ジャッキボルト用穴６０２ａ〜６０２ｅの各穴に挿入可能な径を有する取り付けボルト部６０３ａを備え、ジャッキボルト用穴６０２ａ〜６０２ｅの各位置に第２の水平位置調整部６０３を固定可能としている。
【００３３】
次に、本実施形態の重量物位置調整用冶具６００の具体的な使用方法について説明をする。図４は、大型のモータの位置調整を行う例を示し、図５は、小型のモータの位置調整を行う例を示す。
【００３４】
まず、大型のモーターの位置調整を行う例について説明をする。図４（ａ）は、本実施形態の重量物位置調整用冶具による垂直方向の位置決め手順を示す図である。
【００３５】
まず、重量物位置調整用冶具６００を、モーター１０１とモーターベース２０１との隙間に挿入する。次に、モーター１０１とモーターベース２０１の外形に合わせて、重量物位置調整用冶具６００の各部の配置を変更する。図４では、第２の水平位置調整部６０３をジャッキ部６０２の最端部に位置するジャッキボルト用穴６０２ｅに取り付け、ジャッキボルト７０２ｃと７０２ｂとをそれぞれジャッキボルト用穴６０２ｄと６０２ｆに取り付けることにより、大型のモーターの位置調整に対応している。
【００３６】
ジャッキボルト用穴６０２ｄにボルト７０２ｃをねじ込み、ジャッキボルト用穴６０２ｆにボルト７０２ｂをねじ込むことにより、ボルト７０２ｃ及び７０２ｂの先端を、モーターベース２０１の上面に突き当てる。さらに、ボルト７０２ｃ及び７０２ｂをねじ込むことにより、重量物位置調整用冶具６００のジャッキ部６０２が持ち上がり、モーター１０１の脚部の下面に接するジャッキ部６０２は、モーター１０１をジャッキアップ（図中の矢印Ａ方向）する。
【００３７】
モーター１０１をジャッキアップした後に、モーター１０１の脚部とモーターベース２０１の台座部との間に所定の厚さのシムを挿入する。
【００３８】
このように、ジャッキボルト用穴をジャッキ部６０２の両端部に設けることにより、重量物位置調整用冶具６００を出し入れすることなく、両側のジャッキアップが可能となる。
【００３９】
図４（ｂ）は、本実施形態の重量物位置調整用冶具による水平方向の位置決め手順を示す図である。
【００４０】
まず、ボルト７０２ｂの頭をモーター１０１の脚部の側面に当接させ、水平位置調整時の反力受けボルトとして使用する。
【００４１】
次に、第２の水平位置調整部６０３の水平位置調整ボルト用穴に取り付けられたボルト７０３ａをねじ込み、ボルト７０３ａの先端をモーターベース２０１の側面に突き当てるとともに、ボルト７０３ａをさらにねじ込むことにより、その反力によりモーター１０１の位置の微調整を行う（図中のＢ方向）。
【００４２】
上記説明では、図中のＢ方向への微調整の方法について説明をしたが、Ｂ方向と逆の方向への微調整を行うことも可能である。具体的には、まず、ボルト７０２ｃの頭をモーター１０１の脚部の側面に当接させ、水平位置調整時の反力受けボルトとして使用する。
【００４３】
次に、第１の水平位置調整部６０１の水平位置調整ボルト用穴に取り付けられたボルト７０１ａをねじ込み、ボルト７０１ａの先端をモーターベース２０１の側面に突き当てるとともに、ボルト７０１ａをさらにねじ込むことにより、その反力によりモーター１０１の位置の微調整を行う。
【００４４】
このように、第１の水平位置調整部６０１及び第２の水平位置調整部６０３を設けることにより、左右どちらにも位置調整が可能となる。
【００４５】
次に、小型のモータの位置調整を行う例について説明をする。図５は、本実施形態の重量物位置調整用冶具による位置決め手順を示す図である。
【００４６】
まず、重量物位置調整用冶具６００を、モーター１０２とモーターベース２０２との隙間に挿入する。次に、モーター１０２とモーターベース２０２の外形に合わせて、重量物位置調整用冶具６００の各部の配置を変更する。図５では、第２の水平位置調整部６０３をジャッキ部６０２の内側に位置するジャッキボルト用穴６０２ｂに取り付け、ジャッキボルト７０２ｃと７０２ｂとをそれぞれジャッキボルト用穴６０２ａと６０２ｆに取り付けることにより、小型のモーターの位置調整に対応している。
【００４７】
小型モーターの位置調整手順については大型モーターと同様であるので、説明は省略する。
【００４８】
なお、上記第２実施形態においては、第２の水平位置調整部６０３の位置のみ移動可能としたが、これに限られず、第１の水平位置調整部６０１及び第２の水平位置調整部６０３の両方を移動可能としても良い。この場合は、ジャッキボルト用穴をジャッキ部上に渡って適当な間隔で複数配置すればよく、また、第１の水平位置調整部６０１にもジャッキボルト用穴の各穴に挿入可能な径を有する取り付けボルト部を設ければよい。
【００４９】
以上説明したように、本考案の第２実施形態の重量物位置調整用冶具によれば、上記第１実施形態の有する効果に加えて、様々な大きさのモーターの位置調整を行うことが可能となる。また、上記第１実施形態の重量物位置調整用冶具ではジャッキアップ時及び水平位置調整時に冶具の出し入れ作業が必要となるが、本考案の第２実施形態の重量物位置調整用冶具によれば、冶具の出し入れ作業を必要とせずに両側のジャッキアップが可能となり、左右どちらにも水平位置調整が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本考案の第１実施形態の重量物位置調整用冶具の３面図である。
【図２】本考案の第１実施形態の重量物位置調整用冶具による位置決め手順を示す図である。
【図３】本考案の第２実施形態の重量物位置調整用冶具の平面図及び側面図である。
【図４】本考案の第２実施形態の重量物位置調整用冶具による位置決め手順を示す図である。
【図５】本考案の第２実施形態の重量物位置調整用冶具による位置決め手順を示す図である。
【図６】従来のモーターの位置決め方法を示す図である。
【符号の説明】
【００５１】
４００：重量物位置調整用冶具
４０１：水平位置調整部
４０２：ジャッキ部
６００：重量物位置調整用冶具
６０１：第１の水平位置調整部
６０２：ジャッキ部
６０３：第２の水平位置調整部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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