(57)【要約】【課題】  内部を含む全体が充分に乾燥した固形燃料を製造することのできる固形燃料製造設備を提供する。【解決手段】  木屑・間伐材・樹皮・竹・草などの原材料Ｍからペレット状やブリケット状の固形燃料Ｐを製造するための設備であり、原材料Ｍを粉砕する第一粉砕機１と、第一粉砕機１によって粉砕されたチップＣを、さらに細かく粉砕する第二粉砕機３と、第二粉砕機３でさらに細かく粉砕された微細チップＣ１を乾燥させる乾燥機と、乾燥機４によって乾燥された微細チップＣ１を、ペレット状またはブリケット状に圧縮固化する固形機５と、を備える。【選択図】      図１
0003134558.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
木屑・間伐材・樹皮・竹・草などの原材料からペレット状やブリケット状の固形燃料を製造するための設備であって、前記原材料を粉砕する第一粉砕機と、前記第一粉砕機によって粉砕されたチップを，さらに細かく粉砕する第二粉砕機と、前記第二粉砕機でさらに細かく粉砕された微細チップを乾燥させる乾燥機と、前記乾燥機によって乾燥された微細チップを，ペレット状またはブリケット状に圧縮固化する固形機と、を備えることを特徴とする固形燃料製造設備。
【請求項２】
木屑・間伐材・樹皮・竹・草などの原材料からペレット状やブリケット状の固形燃料を製造するための設備であって、前記原材料を粉砕する第一粉砕機と、前記第一粉砕機によって粉砕されたチップを，さらに細かく粉砕する第二粉砕機と、前記第二粉砕機でさらに細かく粉砕された微細チップを乾燥させる乾燥機と、前記第二乾燥機によって乾燥された微細チップを，ペレット状またはブリケット状に圧縮固化する固形機と、を備え、前記第二粉砕機と乾燥機との間に第二定量機を設け、前記乾燥機と固形機との間に第三定量機を設け、前記乾燥機に集塵用のサイクロンを設けてなることを特徴とする固形燃料製造設備。
【請求項３】
木屑・間伐材・樹皮・竹・草などの原材料からペレット状やブリケット状の固形燃料を製造するための設備であって、前記原材料を粉砕する第一粉砕機と、前記第一粉砕機によって粉砕されたチップをさらに細かく粉砕する第二粉砕機と、前記第二粉砕機でさらに細かく粉砕された微細チップを乾燥させる乾燥機と、前記乾燥機によって乾燥された微細チップを，ペレット状またはブリケット状に圧縮固化する固形機と、を備え、前記第一粉砕機と第２粉砕機との間に第一定量機を設け，前記第二粉砕機と乾燥機との間に第二定量機を設け、前記乾燥機と固形機との間に第三定量機を設け、前記乾燥機に集塵用のサイクロンを設け、前記第一粉砕機，第一定量機，第二粉砕機，第二定量機，乾燥機，第三定量機，および固形機のそれぞれの間にファンを備えた搬送路を設け，前記チップおよび微細チップを前記ファンによる空気流で搬送してなることを特徴とする固形燃料製造設備。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、木屑や間伐材等から固形燃料を製造するための設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、木屑、間伐材、樹皮、竹、草等からペレット状やブリケット状の固形燃料を製造する設備が多く使用されている。この設備は、木屑などを粉砕機によって粉砕したチップを、乾燥機によって乾燥させた後、固形機によってペレット状やブリケット状に圧縮固化して、製品としている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、こうした従来の固形燃料製造設備によって製造された固形燃料は、チップを乾燥機によって乾燥させているため、ある程度乾燥しているものの、チップの内部の乾燥が十分ではない。従って、充分に乾燥されていないチップで製造された固形燃料は水分を含んでおり、発熱量が少ないといった問題がある。
【０００４】
この点を考慮してチップの乾燥時間を長くすることが考えられるが、そうすると製造ラインが停滞し、生産性に欠けるので好ましくない。また、乾燥時間を長く設定しても、チップの内部まで充分に乾燥させるのは困難である。
【０００５】
本考案はこうした問題に鑑み創案されたもので、内部を含む全体が充分に乾燥した固形燃料を製造することのできる固形燃料製造設備を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
図１乃至図３を参照して説明する。請求項１に記載の固形燃料製造設備は、木屑・間伐材・樹皮・竹・草などの原材料Ｍからペレット状やブリケット状の固形燃料Ｐを製造するための設備であって、前記原材料Ｍを粉砕する第一粉砕機１と、前記第一粉砕機１によって粉砕されたチップＣを，さらに細かく粉砕する第二粉砕機３と、前記第二粉砕機３でさらに細かく粉砕された微細チップＣ１を乾燥させる乾燥機４と、前記乾燥機４によって乾燥された微細チップＣ１を、ペレット状またはブリケット状に圧縮固化する固形機５と、を備えるものである。
【０００７】
請求項２に記載の固形燃料製造設備は、木屑、間伐材、樹皮、竹、草などの原材料Ｍからペレット状やブリケット状の固形燃料Ｐを製造するための設備であって、前記原材料Ｍを粉砕する第一粉砕機１と、前記第一粉砕機１によって粉砕されたチップＣを、さらに細かく粉砕する第二粉砕機３と、前記第二粉砕機３でさらに細かく粉砕された微細チップＣ１を乾燥させる乾燥機４と、乾燥機４によって乾燥された微細チップＣ１を、ペレット状またはブリケット状に圧縮固化する固形機５と、を備えている。
【０００８】
また、前記第二粉砕機３と乾燥機４との間に第二定量機７を設け、前記乾燥機４と固形機５との間に第三定量機１０を設けている。さらに、乾燥機４に集塵用のサイクロン８を設けてなるものである。
【０００９】
請求項３に記載の固形燃料製造設備は、木屑、間伐材、樹皮、竹、草などの原材料Ｍからペレット状やブリケット状の固形燃料Ｐを製造するための設備であって、  前記原材料Ｍを粉砕する第一粉砕機１と、前記第一粉砕機１によって粉砕されたチップＣを、さらに細かく粉砕する第二粉砕機３と、前記第二粉砕機３でさらに細かく粉砕された微細チップＣ１を乾燥させる乾燥機４と、前記乾燥機４によって乾燥された微細チップＣ１を、ペレット状またはブリケット状に圧縮固化する固形機５と、を備えるものである。
【００１０】
また、前記第一粉砕機１と第二粉砕機３との間に第一定量機６を設け、前記第二粉砕機３と乾燥機４との間に第二定量機７を設け、前記乾燥機４と固形機５との間に第三定量機１０を設けている。また、前記乾燥機（４）に集塵用のサイクロン８を設ける。
【００１１】
さらに、前記第一粉砕機１、第一定量機６、第二粉砕機３、第二定量機７、乾燥機４、第三定量機１０、および固形機５のそれぞれの間にファンＦを備えた搬送路Ｒを設け、前記チップＣおよび微細チップＣ１を前記ファンＦによる空気流で搬送してなるものである。
【考案の効果】
【００１２】
請求項１に記載の固形燃料製造設備は、第一粉砕機１に第二粉砕機３および乾燥機４を備え、第一粉砕機で粉砕させたチップＣを第二粉砕機３でさらに細かく粉砕して微細チップＣ１とし、その微細チップＣ１を乾燥機４で乾燥させるので、内部まで充分に乾燥させることができ、よって、内部を含む全体が充分に乾燥した固形燃料Ｐを製造することができる。
【００１３】
すなわち、チップＣを第二粉砕機３で細かく粉砕して微細チップＣ１とすることによって、乾燥機４において、内部の水分を粉砕断面から効果的に放出させることができる。従って、内部まで充分に乾燥させることができる。
【００１４】
請求項２に記載の固形燃料製造設備は、請求項１に記載の考案と同様の効果を発揮する。また、第二粉砕機３と乾燥機４との間に第二定量機７を設けているので、適量の微細チップＣ１を乾燥機４に供給することができる。従って、乾燥機４における乾燥を適切に行うことができる。
【００１５】
更に、乾燥機４と固形機５との間に第三定量機１０を設けているので、適量の微細チップＣ１を固形機５に供給することができる。従って、所定の大きさおよび硬さの固形燃料Ｐを製造することができる。
【００１６】
さらに、乾燥機４に集塵用のサイクロン８を設けているので、乾燥時に発生する粉塵を効果的に集塵することができる。これにより、余分な塵埃を除去して、発熱量の高い固形燃料Ｐを製造することができる。
【００１７】
請求項３に記載の固形燃料製造設備は、請求項１および請求項２に記載の考案と同様の効果を発揮する。また、第一粉砕機１と第二粉砕機との間に第一定量機６を設けているので、適量のチップＣを第二粉砕機３に供給することができる。従って、第二粉砕機３における粉砕を適切に行うことができる。更に、第一粉砕機１、第一定量機６、第二粉砕機３、第二定量機７、乾燥機４、第三定量機１０、および固形機５のそれぞれの間にファンＦを備えた搬送路Ｒを設け、チップＣおよび微細チップＣ１をファンＦによる空気流で搬送するので、効率的な搬送を行うことができる。従って、設備を簡素化することができ、生産性を高めることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
本考案に係る固形燃料製造設備の実施形態を、図１乃至図３に示す。これは、木屑・間伐材・樹皮・竹・草などの原材料Ｍからペレット状やブリケット状の固形燃料Ｐを製造するための設備であり、第一粉砕機１、第二粉砕機３、乾燥機４、および固形機５を備える。
【００１９】
第一粉砕機１は、原材料Ｍを粉砕するものである。第二粉砕機３は、チップＣを、さらに細かく粉砕する。乾燥機は、第二粉砕機３でさらに細かく粉砕された微細チップＣ１を、乾燥させるものである。そして、固形機５は、乾燥機によって乾燥された微細チップＣ１を、ペレット状またはブリケット状に圧縮固化するものである。
【００２０】
なお、本実施形態に係る設備は、第一粉砕機１と第二粉砕機３との間に第一定量機６を設け、第二乾燥機３と乾燥機４との間に第二定量機７を設け、乾燥機４と固形機５との間に第三定量機１０を設けている。また、乾燥機４に集塵用のサイクロン８を設けている。
【００２１】
さらに、本実施形態では、第一粉砕機１、第一定量機６、第二粉砕機３、第二定量機７、乾燥機４、第三定量機１０、および固形機５のそれぞれの間にファンＦを備えたパイプ状の搬送路Ｒを設け、チップＣおよび微細チップＣ１をファンＦによる空気流で搬送するようにしている。
【００２２】
なお、本実施形態における第一粉砕機１は、図２に示すように、振動コンベア１ａ、上ベルト１ｃと下ベルト１ｄからなるチェーンリンクベルト１ｂ、およびカッター１ｅを備える。振動コンベア１ａは、その上に載せた原材料Ｍに振動を与えて、その状態を安定させて均一化する。チェーンリンクベルト１ｂは、振動コンベア１ａから搬送された原材料Ｍを上下から挟持してカッター１ｅに送る。この際、原材料Ｍの厚さに応じて上ベルト１ｃが上下に傾動および移動するので、あらゆる肉厚の原材料Ｍを確実に保持することができる。また、例えば、複数枚の板材を同時にカッター１ｅに送ることができるので、生産性を高めることができる。
【００２３】
また、本実施形態における固形機５は、図３に示すように、スクリューコンベア５ａ、成型器５ｂ、垂直シリンダー（油圧式）５ｃ、水平シリンダー（油圧式）５ｄを備える。そして、スクリューコンベア５ａによって微細チップＣ１を成型器５ｂに送り込み、垂直シリンダー５ｃおよび水平シリンダー５ｄで圧縮固化して、固形燃料Ｐとする。
【００２４】
なお、第一粉砕機，固定機５は公知の種々な変形例のものでもよい。また乾燥の機成は限定されないが、例えば、乾燥した温風を、ファンによって供給するものとすることができる。
【００２５】
本実施形態に係る固形燃料製造設備の作用を説明する。まず、大型の木屑や間伐材を第一粉砕機１に投入し、チップＣに粉砕する。ここで粉砕されたチップＣは、搬送路ＲをファンＦによる空気流によって第一定量機６に搬送され、ここで定量されたチップＣが、二次粉砕機に供給され、さらに細かく粉砕されて微細チップＣ１とされた後、乾燥機４に送られ、乾燥される。なお、第二粉砕機３と乾燥機４との間に第二定量機７を設けることによって、適量の微細チップＣ１を乾燥機４に供給することができるので、より適切な乾燥を施すことができる。また、乾燥機４にサイクロン８を設けることによって、さらに余分な塵埃を除去することができる。
【００２６】
乾燥機４で乾燥された微細チップＣ１は、第三定量機１０によって一定量が固形機５に送られ、圧縮固化されて所定の大きさおよび硬さの固形燃料Ｐとなる。そして、梱包機９あるいは手作業によって梱包され、出荷される。
【００２７】
本実施形態に係る固形燃料製造設備は、第二粉砕機３でさらに細かく粉砕して微細チップＣ１とし、その微細チップＣ１を乾燥機４で乾燥させるので、内部まで充分に乾燥した微細チップＣ１によって固形燃料Ｐを製造することができる。従って、内部を含めた全体が充分に乾燥した固形燃料Ｐを製造することができる。
【００２８】
また、第一粉砕機１と第二粉砕機３との間に第一定量機６を設けているので、適量のチップＣを第二粉砕機３に供給することができる。従って、粉砕を適切に行うことができる。
【００２９】
また、乾燥機と固形機５との間に第三定量機１０を設けているので、適量の微細チップＣ１を固形機５に供給することができる。従って、所定の大きさおよび硬さの固形燃料Ｐを製造することができる。
【００３０】
また、乾燥機４に集塵用のサイクロン８を設けているので、乾燥時に発生する粉塵を効果的に集塵することができる。これにより、余分な塵埃を除去して、発熱量の高い固形燃料Ｐを製造することができる。
【００３１】
さらに、第一粉砕機１、第一定量機６、第二粉砕機３、第二定量機７、乾燥機４、第三定量機１０、および固形機５のそれぞれの間にファンＦを備えた搬送路Ｒを設け、チップＣおよび微細チップＣ１をファンＦによる空気流で搬送するので、効率的な搬送を行うことができる。また、例えば、コンベアなどで搬送する場合と比較して設備を簡素化することができるので、生産性を高めることができる。
【００３２】
図４に示す如く、定量機６，７，１０は、ホッパー２１の下側にシリンダー２３を配置すると共に両者を母線方向の長孔２２によって連通し、シリンダー２３内に配置し且つ所望の回転数で回わるところの回転ねじ軸２４により軸方向出口２５に向ってチップ等を押出すようにしたものである。
【００３３】
図５に示す如く、ファンＦは、放射方向に羽根を配置した羽根車３１の一端吸込管３２から軸方向に粉塵を吸込み、羽根車３１を囲むケーシング３３の接線方向に設けた送出管３４に粉塵を送るようにしたものである。
【００３４】
なお、この設備で製造する固形燃料Ｐは、温水ボイラー、蒸気ボイラー、温室用加温機、暖房用ストーブ等への使用に適している。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本考案に係る固形燃料製造設備の実施形態を示す構成図である。
【図２】図１に示す設備における第一粉砕機を示す側面構成図である。
【図３】図１に示す設備における固形機を示す平面構成図である。
【図４】定量機の一例を示すもので、（イ）は正面図、（ロ）は平面図である。
【図５】ファンの一例を示すもので、（イ）は正面図、（ロ）は平面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１        第一粉砕機
１ａ      振動コンベア
１ｂ      チェーンリンクベルト
１ｃ      上ベルト
１ｄ      下ベルト
１ｅ      カッター
３        第二粉砕機
４        乾燥機
５        固形機
５ａ      スクリューコンベア
５ｂ      成型器
５ｃ      垂直シリンダー
５ｄ      水平シリンダー
６        第一定量機
７        第二定量機
８        サイクロン
９        梱包機
１０      第三定量機
２１      ホッパー
２２      長孔
２３      シリンダー
２４      回転ねじ軸
２５      出口
３１      羽根車
３２      吸込管
３３      ケーシング
３４      送出管
Ｃ        チップ
Ｃ１      微細チップ
Ｆ        ファン
Ｍ        原材料
Ｒ        搬送路
Ｐ        固形燃料
【図１】
0003134558.tif 000003
【図２】
0003134558.tif 000004
【図３】
0003134558.tif 000005
【図４】
0003134558.tif 000006
【図５】
0003134558.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成19年6月29日(2007.6.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
木屑・間伐材・樹皮・竹・草などの原材料からペレット状やブリケット状の固形燃料を製造するための設備であって、前記原材料を粉砕する第一粉砕機と、前記第一粉砕機によって粉砕されたチップを，さらに細かく粉砕する第二粉砕機と、前記第二粉砕機でさらに細かく粉砕された微細チップを乾燥させる乾燥機と、前記乾燥機によって乾燥された微細チップを，ペレット状またはブリケット状に圧縮固化する固形機と、を備えることを特徴とする固形燃料製造設備。
【請求項２】
木屑・間伐材・樹皮・竹・草などの原材料からペレット状やブリケット状の固形燃料を製造するための設備であって、前記原材料を粉砕する第一粉砕機と、前記第一粉砕機によって粉砕されたチップを，さらに細かく粉砕する第二粉砕機と、前記第二粉砕機でさらに細かく粉砕された微細チップを乾燥させる乾燥機と、前記乾燥機によって乾燥された微細チップを，ペレット状またはブリケット状に圧縮固化する固形機と、を備え、前記第二粉砕機と乾燥機との間に第二定量機を設け、前記乾燥機と固形機との間に第三定量機を設け、前記乾燥機に集塵用のサイクロンを設けてなることを特徴とする固形燃料製造設備。
【請求項３】
木屑・間伐材・樹皮・竹・草などの原材料からペレット状やブリケット状の固形燃料を製造するための設備であって、前記原材料を粉砕する第一粉砕機と、前記第一粉砕機によって粉砕されたチップをさらに細かく粉砕する第二粉砕機と、前記第二粉砕機でさらに細かく粉砕された微細チップを乾燥させる乾燥機と、前記乾燥機によって乾燥された微細チップを，ペレット状またはブリケット状に圧縮固化する固形機と、を備え、前記第一粉砕機と第２粉砕機との間に第一定量機を設け，前記第二粉砕機と乾燥機との間に第二定量機を設け、前記乾燥機と固形機との間に第三定量機を設け、前記乾燥機に集塵用のサイクロンを設け、前記第一粉砕機，第一定量機，第二粉砕機，第二定量機，乾燥機，第三定量機，および固形機のそれぞれの間にファンを備えた搬送路を設け，前記チップおよび微細チップを前記ファンによる空気流で搬送してなることを特徴とする固形燃料製造設備。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、木屑や間伐材等から固形燃料を製造するための設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、木屑、間伐材、樹皮、竹、草等からペレット状やブリケット状の固形燃料を製造する設備が多く使用されている。この設備は、木屑などを粉砕機によって粉砕したチップを、乾燥機によって乾燥させた後、固形機によってペレット状やブリケット状に圧縮固化して、製品としている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、こうした従来の固形燃料製造設備によって製造された固形燃料は、チップを乾燥機によって乾燥させているため、ある程度乾燥しているものの、チップの内部の乾燥が十分ではない。従って、充分に乾燥されていないチップで製造された固形燃料は水分を含んでおり、発熱量が少ないといった問題がある。
【０００４】
この点を考慮してチップの乾燥時間を長くすることが考えられるが、そうすると製造ラインが停滞し、生産性に欠けるので好ましくない。また、乾燥時間を長く設定しても、チップの内部まで充分に乾燥させるのは困難である。
【０００５】
本考案はこうした問題に鑑み創案されたもので、内部を含む全体が充分に乾燥した固形燃料を製造することのできる固形燃料製造設備を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
図１乃至図３を参照して説明する。請求項１に記載の固形燃料製造設備は、木屑・間伐材・樹皮・竹・草などの原材料Ｍからペレット状やブリケット状の固形燃料Ｐを製造するための設備であって、前記原材料Ｍを粉砕する第一粉砕機１と、前記第一粉砕機１によって粉砕されたチップＣを，さらに細かく粉砕する第二粉砕機３と、前記第二粉砕機３でさらに細かく粉砕された微細チップＣ１を乾燥させる乾燥機４と、前記乾燥機４によって乾燥された微細チップＣ１を、ペレット状またはブリケット状に圧縮固化する固形機５と、を備えるものである。
【０００７】
請求項２に記載の固形燃料製造設備は、木屑、間伐材、樹皮、竹、草などの原材料Ｍからペレット状やブリケット状の固形燃料Ｐを製造するための設備であって、前記原材料Ｍを粉砕する第一粉砕機１と、前記第一粉砕機１によって粉砕されたチップＣを、さらに細かく粉砕する第二粉砕機３と、前記第二粉砕機３でさらに細かく粉砕された微細チップＣ１を乾燥させる乾燥機４と、乾燥機４によって乾燥された微細チップＣ１を、ペレット状またはブリケット状に圧縮固化する固形機５と、を備えている。
【０００８】
また、前記第二粉砕機３と乾燥機４との間に第二定量機７を設け、前記乾燥機４と固形機５との間に第三定量機１０を設けている。さらに、乾燥機４に集塵用のサイクロン８を設けてなるものである。
【０００９】
請求項３に記載の固形燃料製造設備は、木屑、間伐材、樹皮、竹、草などの原材料Ｍからペレット状やブリケット状の固形燃料Ｐを製造するための設備であって、  前記原材料Ｍを粉砕する第一粉砕機１と、前記第一粉砕機１によって粉砕されたチップＣを、さらに細かく粉砕する第二粉砕機３と、前記第二粉砕機３でさらに細かく粉砕された微細チップＣ１を乾燥させる乾燥機４と、前記乾燥機４によって乾燥された微細チップＣ１を、ペレット状またはブリケット状に圧縮固化する固形機５と、を備えるものである。
【００１０】
また、前記第一粉砕機１と第二粉砕機３との間に第一定量機６を設け、前記第二粉砕機３と乾燥機４との間に第二定量機７を設け、前記乾燥機４と固形機５との間に第三定量機１０を設けている。また、前記乾燥機４に集塵用のサイクロン８を設ける。
【００１１】
さらに、前記第一粉砕機１、第一定量機６、第二粉砕機３、第二定量機７、乾燥機４、第三定量機１０、および固形機５のそれぞれの間にファンＦを備えた搬送路Ｒを設け、前記チップＣおよび微細チップＣ１を前記ファンＦによる空気流で搬送してなるものである。
【考案の効果】
【００１２】
請求項１に記載の固形燃料製造設備は、第一粉砕機１に第二粉砕機３および乾燥機４を備え、第一粉砕機で粉砕させたチップＣを第二粉砕機３でさらに細かく粉砕して微細チップＣ１とし、その微細チップＣ１を乾燥機４で乾燥させるので、内部まで充分に乾燥させることができ、よって、内部を含む全体が充分に乾燥した固形燃料Ｐを製造することができる。
【００１３】
すなわち、チップＣを第二粉砕機３で細かく粉砕して微細チップＣ１とすることによって、乾燥機４において、内部の水分を粉砕断面から効果的に放出させることができる。従って、内部まで充分に乾燥させることができる。
【００１４】
請求項２に記載の固形燃料製造設備は、請求項１に記載の考案と同様の効果を発揮する。また、第二粉砕機３と乾燥機４との間に第二定量機７を設けているので、適量の微細チップＣ１を乾燥機４に供給することができる。従って、乾燥機４における乾燥を適切に行うことができる。
【００１５】
更に、乾燥機４と固形機５との間に第三定量機１０を設けているので、適量の微細チップＣ１を固形機５に供給することができる。従って、所定の大きさおよび硬さの固形燃料Ｐを製造することができる。
【００１６】
さらに、乾燥機４に集塵用のサイクロン８を設けているので、乾燥時に発生する粉塵を効果的に集塵することができる。これにより、余分な塵埃を除去して、発熱量の高い固形燃料Ｐを製造することができる。
【００１７】
請求項３に記載の固形燃料製造設備は、請求項１および請求項２に記載の考案と同様の効果を発揮する。また、第一粉砕機１と第二粉砕機との間に第一定量機６を設けているので、適量のチップＣを第二粉砕機３に供給することができる。従って、第二粉砕機３における粉砕を適切に行うことができる。更に、第一粉砕機１、第一定量機６、第二粉砕機３、第二定量機７、乾燥機４、第三定量機１０、および固形機５のそれぞれの間にファンＦを備えた搬送路Ｒを設け、チップＣおよび微細チップＣ１をファンＦによる空気流で搬送するので、効率的な搬送を行うことができる。従って、設備を簡素化することができ、生産性を高めることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
本考案に係る固形燃料製造設備の実施形態を、図１乃至図３に示す。これは、木屑・間伐材・樹皮・竹・草などの原材料Ｍからペレット状やブリケット状の固形燃料Ｐを製造するための設備であり、第一粉砕機１、第二粉砕機３、乾燥機４、および固形機５を備える。
【００１９】
第一粉砕機１は、原材料Ｍを粉砕するものである。第二粉砕機３は、チップＣを、さらに細かく粉砕する。乾燥機は、第二粉砕機３でさらに細かく粉砕された微細チップＣ１を、乾燥させるものである。そして、固形機５は、乾燥機によって乾燥された微細チップＣ１を、ペレット状またはブリケット状に圧縮固化するものである。
【００２０】
なお、本実施形態に係る設備は、第一粉砕機１と第二粉砕機３との間に第一定量機６を設け、第二粉砕機３と乾燥機４との間に第二定量機７を設け、乾燥機４と固形機５との間に第三定量機１０を設けている。また、乾燥機４に集塵用のサイクロン８を設けている。
【００２１】
さらに、本実施形態では、第一粉砕機１、第一定量機６、第二粉砕機３、第二定量機７、乾燥機４、第三定量機１０、および固形機５のそれぞれの間にファンＦを備えたパイプ状の搬送路Ｒを設け、チップＣおよび微細チップＣ１をファンＦによる空気流で搬送するようにしている。
【００２２】
なお、本実施形態における第一粉砕機１は、図２に示すように、振動コンベア１ａ、上ベルト１ｃと下ベルト１ｄからなるチェーンリンクベルト１ｂ、およびカッター１ｅを備える。振動コンベア１ａは、その上に載せた原材料Ｍに振動を与えて、その状態を安定させて均一化する。チェーンリンクベルト１ｂは、振動コンベア１ａから搬送された原材料Ｍを上下から挟持してカッター１ｅに送る。この際、原材料Ｍの厚さに応じて上ベルト１ｃが上下に傾動および移動するので、あらゆる肉厚の原材料Ｍを確実に保持することができる。また、例えば、複数枚の板材を同時にカッター１ｅに送ることができるので、生産性を高めることができる。
【００２３】
また、本実施形態における固形機５は、図３に示すように、スクリューコンベア５ａ、成型器５ｂ、垂直シリンダー（油圧式）５ｃ、水平シリンダー（油圧式）５ｄを備える。そして、スクリューコンベア５ａによって微細チップＣ１を成型器５ｂに送り込み、垂直シリンダー５ｃおよび水平シリンダー５ｄで圧縮固化して、固形燃料Ｐとする。
【００２４】
なお、第一粉砕機，固定機５は公知の種々な変形例のものでもよい。また乾燥の機成は限定されないが、例えば、乾燥した温風を、ファンによって供給するものとすることができる。
【００２５】
本実施形態に係る固形燃料製造設備の作用を説明する。まず、大型の木屑や間伐材を第一粉砕機１に投入し、チップＣに粉砕する。ここで粉砕されたチップＣは、搬送路ＲをファンＦによる空気流によって第一定量機６に搬送され、ここで定量されたチップＣが、二次粉砕機３に供給され、さらに細かく粉砕されて微細チップＣ１とされた後、乾燥機４に送られ、乾燥される。なお、第二粉砕機３と乾燥機４との間に第二定量機７を設けることによって、適量の微細チップＣ１を乾燥機４に供給することができるので、より適切な乾燥を施すことができる。また、乾燥機４にサイクロン８を設けることによって、さらに余分な塵埃を除去することができる。
【００２６】
乾燥機４で乾燥された微細チップＣ１は、第三定量機１０によって一定量が固形機５に送られ、圧縮固化されて所定の大きさおよび硬さの固形燃料Ｐとなる。そして、梱包機９あるいは手作業によって梱包され、出荷される。
【００２７】
本実施形態に係る固形燃料製造設備は、第二粉砕機３でさらに細かく粉砕して微細チップＣ１とし、その微細チップＣ１を乾燥機４で乾燥させるので、内部まで充分に乾燥した微細チップＣ１によって固形燃料Ｐを製造することができる。従って、内部を含めた全体が充分に乾燥した固形燃料Ｐを製造することができる。
【００２８】
また、第一粉砕機１と第二粉砕機３との間に第一定量機６を設けているので、適量のチップＣを第二粉砕機３に供給することができる。従って、粉砕を適切に行うことができる。
【００２９】
また、乾燥機４と固形機５との間に第三定量機１０を設けているので、適量の微細チップＣ１を固形機５に供給することができる。従って、所定の大きさおよび硬さの固形燃料Ｐを製造することができる。
【００３０】
また、乾燥機４に集塵用のサイクロン８を設けているので、乾燥時に発生する粉塵を効果的に集塵することができる。これにより、余分な塵埃を除去して、発熱量の高い固形燃料Ｐを製造することができる。
【００３１】
さらに、第一粉砕機１、第一定量機６、第二粉砕機３、第二定量機７、乾燥機４、第三定量機１０、および固形機５のそれぞれの間にファンＦを備えた搬送路Ｒを設け、チップＣおよび微細チップＣ１をファンＦによる空気流で搬送するので、効率的な搬送を行うことができる。また、例えば、コンベアなどで搬送する場合と比較して設備を簡素化することができるので、生産性を高めることができる。
【００３２】
図４に示す如く、定量機６，７，１０は、ホッパー２１の下側にシリンダー２３を配置すると共に両者を母線方向の長孔２２によって連通し、シリンダー２３内に配置し且つ所望の回転数で回わるところの回転ねじ軸２４により軸方向出口２５に向ってチップ等を押出すようにしたものである。
【００３３】
図５に示す如く、ファンＦは、放射方向に羽根を配置した羽根車３１の一端吸込管３２から軸方向に粉塵を吸込み、羽根車３１を囲むケーシング３３の接線方向に設けた送出管３４に粉塵を送るようにしたものである。
【００３４】
なお、この設備で製造する固形燃料Ｐは、温水ボイラー、蒸気ボイラー、温室用加温機、暖房用ストーブ等への使用に適している。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本考案に係る固形燃料製造設備の実施形態を示す構成図である。
【図２】図１に示す設備における第一粉砕機を示す側面構成図である。
【図３】図１に示す設備における固形機を示す平面構成図である。
【図４】定量機の一例を示すもので、（イ）は正面図、（ロ）は平面図である。
【図５】ファンの一例を示すもので、（イ）は正面図、（ロ）は平面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１        第一粉砕機
１ａ      振動コンベア
１ｂ      チェーンリンクベルト
１ｃ      上ベルト
１ｄ      下ベルト
１ｅ      カッター
３        第二粉砕機
４        乾燥機
５        固形機
５ａ      スクリューコンベア
５ｂ      成型器
５ｃ      垂直シリンダー
５ｄ      水平シリンダー
６        第一定量機
７        第二定量機
８        サイクロン
９        梱包機
１０      第三定量機
２１      ホッパー
２２      長孔
２３      シリンダー
２４      回転ねじ軸
２５      出口
３１      羽根車
３２      吸込管
３３      ケーシング
３４      送出管
Ｃ        チップ
Ｃ１      微細チップ
Ｆ        ファン
Ｍ        原材料
Ｒ        搬送路
Ｐ        固形燃料
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
0003134558.tif 000008