【手続補正書】
【提出日】令和1年12月23日(2019.12.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
全て百分率は重量百分率である、以下の組成を持つ鋼であって、：
【数６】
2019505674.tif 000001
鉄および微量元素から成る残部、
ここで、％Ｃｅｑ＝％Ｃ＋０．８６＊％Ｎ＋１．２＊％Ｂであり、かつ、ここで、％Ａｌ＋％Ｓｉ＋％Ｃｒ＋％Ｔｉ＋％Ｚｒ＞０．４１％である、
を持つ鋼。
【請求項２】
％Ａｌ≧０．２６％である、請求項１に記載の鋼。
【請求項３】
％Ｎｉ＞０．１８％である、請求項１または２に記載の鋼。
【請求項４】
％Ｔａ＋％Ｚｒ＋％Ｈｆ＋％Ｎｂ＋％Ｌａ＋％Ｃｅ＝０〜４．２％である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の鋼。
【請求項５】
％Ｔａ＋％Ｚｒ＋％Ｈｆ＋％Ｎｂ＋％Ｌａ＋％Ｃｅ≧０．０１％である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の鋼。
【請求項６】
％Ｎｂ＋％Ｃｏ＋％Ｌｕ＋％Ｌａ＋％Ｃｅ＋％Ｎｄ＋％Ｇｄ＋％Ｓｍ＋％Ｙ＋％Ｐｒ＋％Ｓｃ＋％Ｐｍ＋％Ｅｕ＋％Ｔｂ＋％Ｄｙ＋％Ｈｏ＋％Ｅｒ＋％Ｔｍ＋％Ｙｂ＝０〜１０％である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の鋼。
【請求項７】
３０３ｍｍ超の厚さを有する請求項１から６のいずれか一項に記載の鋼の製造方法であって、以下のステップ：
ａ）請求項１から６のいずれか一項に記載の鋼を提供すること、
ｂ）９８０℃超の温度で少なくとも部分的オーステナイト化からなる熱処理を、前記鋼に適用すること、
ｃ）必要に応じて、１つ又は複数の機械加工ステップ及び／又は前記鋼のオーステナイト化温度未満の熱処理を適用すること（低温処理をも包含する）、
ｄ）５２０℃超の温度で少なくとも一度、前記鋼を焼戻しすること、
ｅ）必要に応じて、１つ又は複数の機械的処理、
必要に応じて、一つないし複数の機械的加工ステップ及び／又は前記鋼のオーステナイト化温度未満での熱処理を適用すること（低温処理をも包含する）、
を含む製造方法。
【請求項８】
以下のステップを含む製造方法であって、：
モデル、金型もしくは中間金型もしくは部分金型を製造するための付加製造方法の使用、
少なくとも１つの金属相を含む粒子状物質で、前記金型の少なくとも一部を充填すること、
冷間等方圧加圧（ＣＩＰ）ステップの使用、
前記金型の除去、及び
高密度化ステップであって、焼結、熱間静水圧加圧（ＨＩＰ）、または十分に高い温度を伴うその他であり得る、高密度化ステップ、
を含む製造方法。
【請求項９】
以下のステップを含む製造方法であって、：
中間金型または中間金型の一部を製造するための付加製造方法の使用、
前記中間金型のこの一部を他の部分に組み立てること（を含む場合もある）、
少なくとも１つの金属相を含む粒子状物質で、前記金型の少なくとも一部を充填すること、
前のステップの前記充填された中間ＡＭ金型を使用して、非常に柔軟な材料で前型を製造すること、
冷間等方圧加圧（ＣＩＰ）ステップの使用、
前記金型の除去、及び
高密度化ステップであって、焼結、熱間静水圧加圧（ＨＩＰ）、または十分に高い温度を伴うその他であり得る、高密度化ステップ、
を含む製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０６５１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０６５１】
中間型を例2−1.1−の組成の粉末（図4における4）で充填する。続いて、この充填された鋳型の二成分のネオプレン（液体EPDMゴム）の混合物への浸漬により外部モデルを作成し、これを空気中で硬化させる。この鋳型に650MPにおけるCIPサイクルを十分間施す。450℃程度まで制御された炉内で中間型と外部のゴム鋳型の熱破壊に続いて化学洗浄が行われる。続いて、1250℃のAr環境で一時間半の焼結が行われる。最後に、最終的な圧密工程として、100MPaにおいて、1200℃のHIPを四時間行う。

[請求項１]
以下の組成を持つ熱間加工鋼。各組成物の重量百分率で示す。
【数１】
2019505674.tif 000002
残りは、以下の場合の鉄および微量元素から成る。
%Ceq  =  %C  +  0.86*%N  +  1.2*%B;  かつ
%Moeq=  %Mo  +  1/2  %W;
但し、
%B  <  20ppm  または  %  Ni  <  0.25%  ならば  Mn  >  0.8%。
[請求項２]
以下の場合における請求項1の熱間加工鋼。
%Mn>2.1%  または/かつ
%P  が0.018%未満  または/かつ
%S  が0.0008%未満  または/かつ
%P+%S  が0.018%未満。  
[請求項３]
%Mn>2.2%である場合の請求項1または２の熱間加工鋼。
[請求項４]
以下の組成を持つ熱間加工鋼。各組成物の重量百分率で示す。
【数２】
2019505674.tif 000003
残りは、以下の場合の鉄および微量元素から成る。
%Ceq  =  %C  +  0.86*%N  +  1.2*%B;  かつ
%Moeq=  %Mo  +  1/2  %W。
[請求項５]
以下の場合における、請求項１から４までのいずれかの熱間加工鋼。
%P  が0.18%未満;  または/かつ
%S  が0.008%未満;  または/かつ
%P+%S  が0.18%未満。
[請求項６]
以下の組成を持つ熱間加工鋼。各組成物の重量百分率で示す。
【数３】
2019505674.tif 000004
残りは、以下の場合の鉄および微量元素から成る。
である場合
%Ceq  =  %C  +  0.86  *  %N  +  1.2  *  %B,
%Al+%Si+%Cr+%V>2%  かつ
%C>0.9%であるならば%Al<10%。
[請求項７]
%Ni  が0.1%  から8%である場合の請求項１から6までのいずれかの熱間加工鋼。  
[請求項８]
以下の組成を持つ熱間加工鋼。各組成物の重量百分率で示す。
【数４】
2019505674.tif 000005
残りは、以下の場合の鉄および微量元素から成る。
%Ceq  =  %C  +  0.86  *  %N  +  1.2  *  %B
但し、
%Ceq=0.25  −  0.44%であるならば、  %V<0.85%  かつ%Ti+%Hf+%Zr+%Ta  <0.1%である時
%Ceq=0.45  −  2.5%であるならば、%V<0.6%;  である時。
[請求項９]
以下の組成を持つ熱間加工鋼。各組成物の重量百分率で示す。
【数５】
2019505674.tif 000006
残りは、以下の場合の鉄および微量元素から成る。
%Ceq  =  %C  +  0.86  *  %N  +  1.2  *  %B。
[請求項１０]
以下の組成を持つ熱間加工鋼。各組成物の重量百分率で示す。
【数６】
2019505674.tif 000007
残りは、以下の場合の鉄および微量元素から成る。
%Ceq  =  %C  +  0.86  *  %N  +  1.2  *  %Bかつ
%Al+%Si+%Cr+%Ti+%Zr>0.41%。
[請求項１１]
以下の組成を持つ熱間加工鋼。各組成物の重量百分率で示す。
【数７】
2019505674.tif 000008
残りは、以下の場合の鉄および微量元素から成る。
%Ceq  =  %C  +  0.86*%N  +  1.2*%B;  かつ
%Zreq=%Zr+1/2  %Hf;  かつ
%Moeq=%Mo+1/2  %W;  かつ
%Mn  +  %Zr+%Ta+%Hf+%Ti  >  4%。
[請求項１２]
以下の組成を持つ熱間加工鋼。各組成物の重量百分率で示す。
【数８】
2019505674.tif 000009
残りは、以下の場合の鉄および微量元素から成る。
%Ceq  =  %C  +  0.86*%N  +  1.2*%B;  かつ
%Moeq=%Mo+1/2  %W;  かつ
%Mn  +  %Zr+%Ta+%Hf+%Ti  >  2.1%
[請求項１３]
以下の工程から成る、303  mm超の層厚を有する請求項1から12の熱間加工鋼の製造方法。
請求項1から12の熱間加工鋼の製造。
980℃超における少なくとも部分的オーステナイト化を含む、この鋼鉄への焼戻し処理。
必要に応じて、一つないし複数の機械的処理と素材のオーステナイト化温度未満での熱処理、またはこれらのいずれかの適応（低温処理も含む）。
520℃に達した際の素材の少なくとも一度の素材の焼戻し。
必要に応じて、一つないし複数の機械的処理、
必要に応じて、一つないし複数の機械的処理と素材のオーステナイト化温度未満での熱処理、またはこれらのいずれかの適応（低温処理も含む）。

[請求項１４]
以下の工程を含む製造方法。
鋳型のモデルの製造、中間型の製造、または部分的鋳型の製造においての付加製造方法の利用。
少なくとも一つの金属相を含む粒子状物質で、少なくても中間型のある一部を充填。
冷間等方圧加工法（CIP）の利用。
鋳型の取り除き。
焼結、熱間静水圧加圧（HIP）、または他の十分に高温下での高密度化。
[請求項１５]
以下の工程を含む製造方法。
鋳型のモデルの製造、中間型の製造、または部分的鋳型の製造においての付加製造方法の利用。
（必要に応じて）製造された部分を他の部分との結合。
少なくとも一つの金属相を含む粒子状物質で、少なくても中間型のある一部を充填。
高い軟質性を持つ素材を用いた前段階で製造された中間型による前型の製造。
冷間等方圧加工法（CIP）の利用。
鋳型の取り除き。
焼結、熱間静水圧加圧（HIP）、または他の十分に高温下での高密度化。