(57)【要約】【課題】  植物油を効率的に還元油化することができる植物油油化装置を提供することである。【解決手段】  原料となる植物油を加熱してガスと水分を除去する前処理を行う溶解槽（１２）と、前処理された植物油を約３５０°Ｃに加熱して気化させる加熱炉本体（２２）と、加熱炉本体において気化したガスを触媒と接触させて改質する触媒槽（３２）と、触媒槽において接触改質されたガスを冷却して液化するための熱交換機（３４）とを備えていることを特徴とする植物油油化装置（１０）が提供される。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
植物油油化装置であって、
原料となる植物油を加熱してガスと水分を除去する前処理を行う溶解槽と、
前処理された植物油を約３５０°Ｃに加熱して気化させる加熱炉本体と、
前記加熱炉本体において気化したガスを触媒と接触させて改質する触媒槽と、
前記触媒槽において接触改質されたガスを冷却して液化するための熱交換機と、
を備えていることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記触媒槽で用いられる触媒が、シリカアルミナ系の固体触媒であることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記溶解槽における加熱によって生じた熱を再利用するための第１温風槽を更に備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
前記加熱炉本体における加熱によって生じた熱を再利用するための第２温風槽を更に備えていることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、パーム油、とうもろこし油、大豆油、なたね油等のような植物油を還元油化することができる植物油油化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
種々の植物油が利用に供されているが、その大部分はエステル交換により石鹸の原料として用いられているのが現状である。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
一方、植物油は、燃料として十分なエネルギーを有する資源であることが知られているため、植物油を有効利用することができる手段の提案が強く望まれている。
【０００４】
本考案は、このような状況に鑑みて案出されたものであって、植物油を効率的に還元油化することができる植物油油化装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願請求項１に記載の植物油油化装置は、原料となる植物油を加熱してガスと水分を除去する前処理を行う溶解槽と、前処理された植物油を約３５０°Ｃに加熱して気化させる加熱炉本体と、前記加熱炉本体において気化したガスを触媒と接触させて改質する触媒槽と、前記触媒槽において接触改質されたガスを冷却して液化するための熱交換機とを備えていることを特徴とするものである。
【０００６】
本願請求項２に記載の植物油油化装置は、前記請求項１の装置において、前記触媒槽で用いられる触媒が、シリカアルミナ系の固体触媒であることを特徴とするものである。
【０００７】
本願請求項３に記載の植物油油化装置は、前記請求項１又は２の装置において、前記溶解槽における加熱によって生じた熱を再利用するための第１温風槽を更に備えていることを特徴とするものである。
【０００８】
本願請求項４に記載の植物油油化装置は、前記請求項１から請求項３までのいずれか１項の装置において、前記加熱炉本体における加熱によって生じた熱を再利用するための第２温風槽を更に備えていることを特徴とするものである。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、前処理した植物油をガス化した後、触媒に接触させて改質することにより、高品質の再生油を効率的かつ安定的に製造することができる。また、本考案の装置は連続型式であるので、熱分解槽の温度を低下させることなく連続運転をすることができるので、大幅な処理量の増大とランニングコストの低減を図ることが可能になる。さらに、第１および第２温風槽を設けることにより、燃焼によって生じた熱を効率的に再利用することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に添付図面を参照して、本考案の好ましい実施の形態に係る植物油油化装置について詳細に説明する。図１は、連続型式の植物油油化装置の全体を模式的に示した図である。図１において全体として参照符号１０で示される本考案の好ましい実施の形態に係る植物油油化装置は、原料となる植物油からガスと水分を除去（前処理）するための溶解槽１２を備えている。溶解槽１２の下部には、バーナ１４が配置されており、灯油タンク（図示せず）から供給される灯油をバーナ１４で燃焼させることによって、溶解槽１２で植物油を加熱してガスと水分を除去するようになっている。
【００１１】
なお、植物油は、原油タンク１６から管路Ｐ1 を介して溶解槽１２に供給されるようになっている。
【００１２】
バーナ１４に隣接して、第１温風槽１８が配置されており、溶解槽１２内の燃焼によって生ずる排煙が管路Ｐ2 を介して第１温風槽１８に送られ、排煙のもつ熱がバーナ１４の燃焼時に再利用されるようになっている。参照符号１２ａは、排煙を排出するためのファンを示している。
【００１３】
前処理された植物油は、管路Ｐ3 を介して植物油タンク２０に送られ、一時的に貯留されるようになっている。
【００１４】
植物油油化装置１０は又、前処理済みの植物油を燃焼させるための加熱炉本体２２を備えている。加熱炉本体２２は、原料を攪拌するための攪拌機２２ａと、燃焼によって生ずる排煙を排出するためのファン２２ｂとを有している。
【００１５】
加熱炉本体２２の内部には、高温下で植物油を分解するための熱分解槽２４が配置されている。また、加熱炉本体２２の下部には、バーナ２６が配置されており、灯油タンク（図示せず）から供給される灯油をバーナ２６で燃焼させることによって、加熱炉本体２２で原料（前処理済み植物油）を約３５０°Ｃに加熱して気化させるようになっている。さらに、加熱炉本体２２の下部には、燃焼によって生ずる残滓を排出するための残滓搬出用スクリューコンベア２８が配置されている。
【００１６】
バーナ２６に隣接して、第２温風槽３０が配置されており、熱分解槽２４内の燃焼によって生ずる排煙が管路Ｐ5 を介して第２温風槽３０に送られ、排煙のもつ熱がバーナ２６の燃焼時に再利用されるようになっている。
【００１７】
加熱炉本体２２には、植物油タンク２０から管路Ｐ4 を介して、原料となる前処理済み植物油が供給される。植物油タンク２０には、植物油タンク入口弁２０ａと植物油タンク出口弁２０ｂが設けられている。
【００１８】
植物油油化装置１０は又、加熱炉本体２２において気化したガスを触媒と接触させて改質（低分子化、芳香族化）する触媒槽３２を備えている。触媒槽３２は、触媒を加熱するための触媒用ヒータ３２ａを有している。触媒槽３２は、固定触媒床式のものが用いられる。また、触媒としては、シリカアルミナ系の固体触媒が使用される。
【００１９】
植物油油化装置１０は又、触媒槽３２において接触改質されたガスを冷却して液化するための熱交換機３４を備えている。熱交換機３４は、普通の型式のものを使用してよい。
【００２０】
植物油油化装置１０は更に、熱交換機３４によって液化された油類を回収するための油回収機３６と、加熱炉本体２２における燃焼によって生じたオフガスを燃焼させるためのオフガス燃焼炉３８とを備えている。なお、図１において参照符号１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１６ａ、２０ｃ、２０ｄ、２２ｂ、３２ｂ、３６ａ、３６ｂ、３８ａ、３８ｂは、溶解槽排煙出口弁、排煙ファン、溶解槽出口弁、原油タンク出口弁、植物油投入口弁、植物油逆止弁、排煙ファン、排煙ファン、油回収入口弁、回収ドレン水出口弁、オフガス燃焼炉バーナ、排煙ファンをそれぞれ示している。
【００２１】
以上のように構成された植物油油化装置１０の作動について説明する。まず原油タンク１６から溶解槽１２まで延びた管路Ｐ1 に設けられた原油タンク出口弁１６ａを開放して、溶解槽１２に植物油を供給する。溶解槽１２に供給された植物油は、バーナ１４で燃焼させることによって、ガスおよび水分を除去される。なお、溶解槽１２における燃焼によって生じた排煙が、管路Ｐ2 を介して第１温風槽１８に送られ、排煙のもつ熱がバーナ１４の燃焼時に再利用されるようになっている。溶解槽１２においてガス／水分が除去された（前処理された）植物油は、管路Ｐ3 を介して植物油タンク２０に送られ、一時的に貯留される。
【００２２】
次いで、植物油タンク２０から加熱炉本体２２まで延びた管路Ｐ4 に設けられた植物油投入口弁２０ｃを開放して、加熱炉本体２２に前処理済みの植物油を供給する。その際、管路Ｐ4 に植物油逆止弁２０ｄが設けられているので、植物油が逆流することはない。加熱炉本体２２に供給された植物油は、バーナ２６で燃焼させることによって、約３５０°Ｃに加熱されて気化され、ガスとなる。加熱炉本体２２においては、植物油の効率的な加熱が行われるように、攪拌機２２ａによって植物油が適宜攪拌される。なお、加熱炉本体２２における燃焼によって生じた排煙が、管路Ｐ5 を介して第２温風槽３０に送られ、排煙のもつ熱がバーナ２６の燃焼時に再利用されるようになっている。
【００２３】
気化したガスは、加熱炉本体２２から触媒槽３２まで延びた管路Ｐ6 を介して触媒槽３２に供給される。触媒槽３２内に設置されている触媒には、無数の細孔が縦横に設けられており、ガスが細孔内を通過する際に化学反応が生じ、改質がなされる。
【００２４】
改質されたガスは、触媒槽３２から熱交換機３４まで延びた管路Ｐ7 を介して熱交換機３４に供給され、熱交換機３４において冷却することにより液化される。液化されたガスは、油回収機３６に送られる。このようにして回収された油は、軽質油相当（ガソリン、ナフサ留分）、軽油相当（軽油、灯油留分）、重油相当に分類されて再利用に供される。
【００２５】
一方、加熱炉本体２２における燃焼で生じたオフガスは、加熱炉本体２２からオフガス燃焼炉３８まで延びた管路Ｐ8 を介してオフガス燃焼炉３８に送られて燃焼処理されるとともに、油回収機３６からも管路Ｐ9 を介してオフガスがオフガス燃焼炉３８に送られて燃焼処理される。
【００２６】
本考案は、以上の考案の実施の形態に限定されることなく、実用新案登録請求の範囲に記載された考案の範囲内で、種々の変更が可能であり、それらも本考案の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本考案の好ましい実施の形態に係る連続型式の植物油油化装置の全体を模式的に示した図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０  植物油油化装置（連続型式）
１２  溶解槽
１４  バーナ
１６  原油タンク
１８  第１温風槽
２０  植物油タンク
２２  加熱炉本体
２４  熱分解槽
２６  バーナ
２８  残滓搬出用スクリューコンベア
３０  第２温風槽
３２  触媒槽
３４  熱交換機
３６  油回収機
３８  オフガス燃焼炉
【図１】
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