(57)【要約】      （修正有）【課題】下型耐用寿命を向上できるキンクマーク無しの折り曲げ下型構造を提供する。【解決手段】主として、下型構造本体が刃部に接触する縁の折り返し部に、少なくとも一つの対応するグルーブが設けられ、また、下型構造本体が、異なる幅であっても重ね合うように直列に設置されることができ、刃部に接触する縁の曲り折り造型が幾何状の円弧面であり、また、弾性素子の材質の硬度が、下型構造本体の材質よりやや小さくて、ツーリング加工を行う時、グルーブ内の彈性部品による抵当緩衝により、曲り折りの両対折辺に、デントを生成しない。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
主として、少なくとも一つ以上の下型構造本体があり、該下型構造本体が刃部に接触する縁の折り返し部に、少なくとも一つの対応するグルーブが設けられ、また、該グルーブ内に弾性素子が設置され、そして、該弾性素子の材質の硬度が、該下型構造本体の材質よりやや小さくて、該弾性素子が、貫設されて連接される下型構造本体の連接端のグルーブに収納され
、該弾性素子を貫設することにより、該下型構造本体との密着がより緊密になり、そして、連接端に、プレスすることにより圧点やデントを生成することを防止でき、オンピースの下型構造本体より、置換便利性が向上され、そして、有効に折りプレス時の騒音を低減できる、ことを特徴とするキンクマーク無しの折り曲げ下型構造。
【請求項２】
該下型構造本体の幅が異なり、また、該下型構造本体を、該折り曲げ部品の成形幅に合わせて貫設することを特徴とする請求項１に記載のキンクマーク無しの折り曲げ下型構造。
【請求項３】
該弾性素子が、幾何状の円弧面設計であることを特徴とする請求項１に記載のキンクマーク無しの折り曲げ下型構造。
【請求項４】
該弾性素子が、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）や高彈性の硬質ゴムであることを特徴とする請求項３に記載のキンクマーク無しの折り曲げ下型構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、キンクマーク無しの折り曲げ下型構造に関し、特に、該下型構造本体に設けられた弾性素子により、ツーリング加工する時、該彈性部品の抵当緩衝により、該曲り折りの両対折辺にデントが生成しないものに関する。
【背景技術】
【０００２】
ツーリング加工は、製造業者がよく使用する加工方法であり、図１のように、該ツーリング加工は、主として、下型シュー本体１０に金型構造１１が設けられ、該金型構造１１にプラスチックパッド１３が設けられ、また、該金型構造１１の凹折部の上方に機械プレスの刃部１２が嵌設され、該刃部１２が、上下に可動できるようにプレスを行い、これにより、折りプレス加工した後、該折り曲げ部品Ｓの折り曲げ部が、金型構造１１の凹折造型になり、このような工程により、該折り曲げ部品Ｓの両曲り折りシートと金型構造の先端に接触することにより点や線であるデントを形成することを防止でき、
【０００３】
また、加工後、該折り曲げ部品Ｓを外して、引き続き、プレス工程を繰り返す時、改めて、該プラスチックパッド１３の位置を移動しなければならなく、その主な目的は、該プラスチックパッド１３により緩衝され、また、ツーリング加工時発生したデントを除去するためであり、また、上記の加工過程において、作業者の熟練度や技術が必要し、そして、出安全性や生産効率が悪いなどの問題点がある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の目的は、下型構造本体が刃部と接触する縁の折り返し部に、少なくとも対応するグルーブが設けられ、該グルーブに弾性素子が設置され、また、該弾性素子の材質の硬度が、該下型構造本体の材質よりやや小さく、ツーリング加工の時、該グルーブ内の彈性部品による抵当緩衝により、該曲り折りの両対折辺に、デントを生成しないし、同時に、該下型構造本体の磨耗を低減でき、引き続きの加工工程を節約でき、生産効率を向上できるだけでなく、折り曲げ部品の完璧な造型を確保でき、そして、該下型耐用寿命を向上できるキンクマーク無しの折り曲げ下型構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の考案は、主として、少なくとも一つ以上の下型構造本体があり、該下型構造本体が刃部に接触する縁の折り返し部に、少なくとも一つの対応するグルーブが設けられ、また、該グルーブ内に弾性素子が設置され、そして、該弾性素子の材質の硬度が、該下型構造本体の材質よりやや小さくて、該弾性素子が、貫設されて連接される下型構造本体の連接端のグルーブに収納され
、該弾性素子を貫設することにより、該下型構造本体との密着がより緊密になり、そして、連接端に、曲り折りプレスすることにより圧点やデントを生成することを防止でき、オンピースの下型構造本体より、置換便利性が向上され、そして、有効に曲り折りプレス時の騒音を低減できることを特徴とするキンクマーク無しの折り曲げ下型構造である。
【０００６】
請求項２の考案は、該下型構造本体の幅が異なり、また、該下型構造本体を、該折り曲げ部品の成形幅に合わせて貫設することを特徴とする請求項１に記載のキンクマーク無しの折り曲げ下型構造である。
【０００７】
請求項３の考案は、該弾性素子が、幾何状の円弧面設計であることを特徴とする請求項１に記載のキンクマーク無しの折り曲げ下型構造である。
【０００８】
請求項４の考案は、該弾性素子が、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）や高彈性の硬質ゴムであることを特徴とする請求項３に記載のキンクマーク無しの折り曲げ下型構造である。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
本考案は、図２と３を参照しながら、主として、少なくとも一つ以上の下型構造本体２があり、該下型構造本体２は、幅が異なり、また、該折り曲げ部品Ｓの成形幅に合わせて、貫設され、また、該下型構造本体２が刃部１２に接触する縁の折り返し部に、少なくとも一つの対応するグルーブ
２０が設けられ、該グルーブ ２０内に弾性素子２００が設置され、該刃部１２に接触する縁の曲り折り造型が幾何状の円弧面２１であり、また、該弾性素子２００の材質の硬度が該下型構造本体２の材質よりやや小さくて、また、該弾性素子２００が、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）や高彈性の硬質ゴム材質であり、そして、該弾性素子２００が、貫設連接された下型構造本体２に合わせて、その連接端のグルーブ
２０内に笑納されても良く、該弾性素子２００を貫設することにより、該下型構造本体２との密着がより緊密になり、そして、連接端に、曲り折りプレスすることにより圧点やデントを生成することを防止でき、オンピースの下型構造本体２より、置換便利性が上場され、そして、有効に、曲り折りプレス時の騒音を低減できる。
【００１０】
図４と５を参照しながら、図において、該折り曲げ部品Ｓに対してツーリング加工を行う時、該下型構造本体２の幾何状の円弧面２１の接線端Ａにより、折り曲げ部品Ｓが折り返された後、生成した折り返し力Ｐを引受け、ツーリング加工を行う時、該下型構造本体２の接線端Ａで該折り曲げ部品Ｓの折り返しシートに抵当し、同時、折り返し力Ｐを印加し、そして、該下型構造本体２の材質の硬度が、該折り曲げ部品Ｓの材質より大きいため、該折り曲げ部品Ｓが抵当されて凹むように凹点や凹線が形成され、本考案によれば、該下型構造本体２のグルーブ内に弾性素子２００が挿設され、また、該弾性素子２００が外へ延ばして横断面Ｂを露出するため、折り曲げ部品Ｓがプレスされて曲り折られる時、該折り曲げ部品Ｓが折り返されることにより生成した折り返し力Ｐが、該弾性素子２００の横断面Ｂにより引受けられ、また、該弾性素子２００の反発力Ｐ´により、該折り返し力Ｐが相殺され、これにより、該折り曲げ部品Ｓの表面に、デント無しの曲り折り曲面が形成され、本考案に係わる弾性素子２００により折り返し力Ｐの抵当を緩衝するため、無デントツーリング加工製造の構造改良が構成される。
【００１１】
本考案は、次の利点が得られる。
１、弾性素子を設置することにより、ツーリング加工する時、緩衝プラスチックパッドを置換する動作を省略できる。
２、有効に、作業者の安全が向上される。
３、異なる厚さである曲り折りを組み立てることができ、生産時間を節約でき、競争力が向上される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】従来のツーリングの外観概念図
【図２】本考案に係わる下型構造本体の立体外観図
【図３】本考案に係わる下型構造本体部品の分解概念図
【図４】本考案の折り曲げ部品をプレスする前の状態概念図
【図５】本考案の折り曲げ部品をプレスした後の状態概念図
【符号の説明】
【００１３】
１０        下型シュー本体
１１        金型構造
１２        刃部
１３        プラスチックパッド
Ｓ          折り曲げ部品
２          下型構造本体
２０        グルーブ
２１        幾何状の円弧面
２００      弾性素子
Ｐ          折り返し力
Ｐ´        反発力
Ａ          接線端
Ｂ          横断面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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