【手続補正書】
【提出日】令和2年4月20日(2020.4.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６８】
本開示にわたって範囲が提供されている。範囲に包含される各個別の値もまた含まれることが想定される。さらに、明示的に開示された範囲に包含される各個別の値によって形成され得る範囲が同様に想定される。
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
実施形態１
残油からグリーンコークスを製造するための方法であって、
供給混合物を製造するために残油および溶剤混合物を攪拌槽に導入することであって、前記溶剤混合物は、炭素数が３〜８の少なくとも１つのパラフィン系溶剤および少なくとも１つの芳香族溶剤を含み、前記溶剤混合物は、０．１〜１０体積％の芳香族溶剤および９０〜９９．９体積％のパラフィン系溶剤を含む、導入することと、
脱アスファルト油（ＤＡＯ）留分およびアスファルト留分を製造するために前記供給混合物を溶剤脱れき装置へと送ることと、
前記グリーンコークスおよびディレードコーカー廃棄物を製造するために前記ＤＡＯ留分をディレードコーカーへと送ること
を含む、方法。
実施形態２
残油からグリーンコークスを製造するための方法であって、
供給混合物を製造するために残油および溶剤混合物を攪拌槽に導入することであって、前記溶剤混合物は、炭素数が３〜８の少なくとも１つのパラフィン系溶剤および少なくとも１つの芳香族溶剤を含む、導入することと、
脱アスファルト油（ＤＡＯ）留分およびアスファルト留分を製造するために前記供給混合物を溶剤脱れき装置へと送ることと、
水素化処理されたＤＡＯ留分を製造するために前記ＤＡＯ留分を水素化処理装置へと送ることと、
高品質コークスおよびディレードコーカー廃棄物を製造するために前記水素化処理されたＤＡＯ留分をディレードコーカーへと送ること
を含む、方法。
実施形態３
前記ディレードコーカー廃棄物を分留塔装置へと送ることをさらに含み、前記分留塔装置が、前記ディレードコーカー廃棄物を、溶剤および軽質ナフサ、重質ナフサ、軽質コーカーガス油、重質コーカーガス油、および未変換のボトムオイルを含む別々の分留塔出力ストリームに分別する、実施形態１または２に記載の方法。
実施形態４
前記軽質ナフサがアルカンとアルケンとの混合物を含む、実施形態３に記載の方法。
実施形態５
前記溶剤および軽質ナフサを前記攪拌槽へと再循環させることをさらに含む、実施形態３または４に記載の方法。
実施形態６
前記溶剤が１００℃までの最終沸点を有する、実施形態３〜５のいずれか１つに記載の方法。
実施形態７
前記未変換のボトムオイルを前記攪拌槽へと再循環させることをさらに含む、実施形態３〜６のいずれか１つに記載の方法。
実施形態８
前記未変換のボトムオイルを前記水素化処理装置へと再循環させることをさらに含む、実施形態３〜７のいずれか１つに記載の方法。
実施形態９
前記未変換のボトムオイルを前記ディレードコーカーへと再循環させることをさらに含む、実施形態３〜８のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１０
前記アスファルト留分をアスファルトの利用および変換ステップに供することをさらに含む、実施形態１〜９のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１１
前記アスファルトの利用および変換ステップが、ガス化、アスファルトプールへと送ること、熱分解、またはこれらの組合せを含む、実施形態１０に記載の方法。
実施形態１２
前記溶剤脱れき装置の下流にセパレーターおよびストリッパーをさらに含む、実施形態1〜１１のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１３
前記溶剤脱れき装置が、第１のセトラータンクおよび前記第１のセトラータンクの下流の第２のセトラータンクを含む、実施形態１〜１２のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１４
前記第１のセトラータンクが前記供給混合物を中間のＤＡＯ留分および第１のアスファルト留分へと変換する、実施形態１３に記載の方法。
実施形態１５
前記第２のセトラータンクが前記中間のＤＡＯ留分を第２のアスファルト留分および前記ＤＡＯ留分へと変換する、実施形態１３または１４に記載の方法。
実施形態１６
前記ディレードコーカーが二つのディレードコーキングドラムを含む、実施形態１〜１５のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１７
前記芳香族溶剤が単環芳香族化合物を含む、実施形態１〜１６のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１８
前記芳香族溶剤がベンゼン、トルエン、またはこれらの組合せを含む、実施形態１〜１７のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１９
前記溶剤混合物が少なくとも１つのオレフィン系溶剤を含む、実施形態１〜１８のいずれか１つに記載の方法。
実施形態２０
前記供給混合物中の溶剤混合物対残油の体積比が０．１：１〜１０：１である、実施形態１〜１９のいずれか１つに記載の方法。
実施形態２１
前記溶剤混合物対残油の体積比が２：１〜１０：１である、実施形態２０に記載の方法。
実施形態２２
高品質コークスを製造するために前記ディレードコーカーからの前記グリーンコークスをか焼することをさらに含む、実施形態１〜２１のいずれか１つに記載の方法。
実施形態２３
前記高品質コークスがアノードコークスもしくはニードルコークスのうちの一方または両方を含む、実施形態２２に記載の方法。
実施形態２４
前記溶剤脱れき装置が、前記溶剤混合物の超臨界の温度および圧力より低い温度および圧力において作動する、実施形態１〜２３のいずれか１つに記載の方法。
実施形態２５
前記ディレードコーカーが４４０℃〜５３０℃の温度および１〜５バールの圧力において作動する、実施形態１〜２４のいずれか１つに記載の方法。
実施形態２６
前記水素化処理装置が３００〜４５０℃の温度および２０〜１５０バールの水素分圧において作動する、実施形態２〜２５のいずれか１つに記載の方法。
実施形態２７
前記芳香族溶剤が少なくとも８．５のヒルデブラント溶解度パラメーターを有する極性溶剤である、実施形態１〜２６のいずれか１つに記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
残油からグリーンコークスを製造するための方法であって、
供給混合物を製造するために残油および溶剤混合物を攪拌槽に導入することであって、前記溶剤混合物は、炭素数が３〜８の少なくとも１つのパラフィン系溶剤および少なくとも１つの芳香族溶剤を含み、前記溶剤混合物は、０．１〜１０体積％の芳香族溶剤および９０〜９９．９体積％のパラフィン系溶剤を含む、導入することと、
脱アスファルト油（ＤＡＯ）留分およびアスファルト留分を製造するために前記供給混合物を溶剤脱れき装置へと送ることと、
前記グリーンコークスおよびディレードコーカー廃棄物を製造するために前記ＤＡＯ留分をディレードコーカーへと送ること
を含む、方法。
【請求項２】
残油からグリーンコークスを製造するための方法であって、
供給混合物を製造するために残油および溶剤混合物を攪拌槽に導入することであって、前記溶剤混合物は、炭素数が３〜８の少なくとも１つのパラフィン系溶剤および少なくとも１つの芳香族溶剤を含む、導入することと、
脱アスファルト油（ＤＡＯ）留分およびアスファルト留分を製造するために前記供給混合物を溶剤脱れき装置へと送ることと、
水素化処理されたＤＡＯ留分を製造するために前記ＤＡＯ留分を水素化処理装置へと送ることと、
高品質コークスおよびディレードコーカー廃棄物を製造するために前記水素化処理されたＤＡＯ留分をディレードコーカーへと送ること
を含む、方法。
【請求項３】
前記ディレードコーカー廃棄物を分留塔装置へと送ることをさらに含み、前記分留塔装置が、前記ディレードコーカー廃棄物を、溶剤および軽質ナフサ、重質ナフサ、軽質コーカーガス油、重質コーカーガス油、および未変換のボトムオイルを含む別々の分留塔出力ストリームに分別する、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記溶剤および軽質ナフサを前記攪拌槽へと再循環させることをさらに含む、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記溶剤が１００℃までの最終沸点を有する、請求項３または４に記載の方法。
【請求項６】
前記未変換のボトムオイルを、前記攪拌槽、前記水素化処理装置、および前記ディレードコーカーの１つまたは複数へと再循環させることをさらに含む、請求項３〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
ガス化、アスファルトプールへと送ること、熱分解、またはこれらの組合せから選択される、前記アスファルト留分をアスファルトの利用および変換ステップに供することをさらに含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記溶剤脱れき装置の下流にセパレーターおよびストリッパーをさらに含む、請求項1〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記溶剤脱れき装置が、第１のセトラータンクおよび前記第１のセトラータンクの下流の第２のセトラータンクを含み、前記第１のセトラータンクが前記供給混合物を中間のＤＡＯ留分および第１のアスファルト留分へと変換し、前記第２のセトラータンクが前記中間のＤＡＯ留分を第２のアスファルト留分および前記ＤＡＯ留分へと変換する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記芳香族溶剤が単環芳香族化合物を含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記溶剤混合物が少なくとも１つのオレフィン系溶剤を含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記供給混合物中の溶剤混合物対残油の体積比が０．１：１〜１０：１である、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
高品質コークスを製造するために前記ディレードコーカーからの前記グリーンコークスをか焼することをさらに含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記溶剤脱れき装置が、前記溶剤混合物の超臨界の温度および圧力より低い温度および圧力において作動する、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記芳香族溶剤が少なくとも８．５のヒルデブラント溶解度パラメーターを有する極性溶剤である、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の方法。