(57)【要約】      （修正有）【課題】素早くかつ容易に作動される強力な真空を用いて、密閉された容器内の食品中の気体及び液体を除去することによって、素早くマリネを製造する真空マリネ器の提供。【解決手段】第一プランジャ２９をまずは押圧し、マリネ液２７内に食品が密閉されて収容されている、チャンバ１３からほぼ全ての空気を排出できる装置及びその過程を含む。過剰空気が容器から追い出され、第一プランジャが完全にマリネ液と接触すると、ロック部材７７が装置の蓋に対するプランジャの位置を固定するのに用いられる。その後、手動で第二プランジャを作動させることで減圧され、容器内はほぼ完全に真空状態を作り出す。減圧する前に容器内のほぼ全ての空気は基本的に取り除かれるので、ほぼ完全な真空状態が短時間かつ、ユーザーの最小の負担で達成される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コンテナ部と、環状のプランジャ部材と、ピストン部材と、環状の蓋材を備え、
前記コンテナ部は、
開状態の端部と、
該開状態の端部と反対側に配される閉状態の端部と、
前記開状態の端部と前記閉状態の端部の間に延設するとともに、内側表面と外側表面を有する中間部とを備え、
前記環状のプランジャ部材は、第１端部と、該第１端部と反対側に配される第２端部とを有する環状のプランジャ部材であって、
前記第１端部に隣接するプランジャ部と、
前記第２端部に隣接する内側円筒状壁面と、外側表面とを有する環状のシリンダ部とを備え、
前記プランジャ部周囲の最も外側の側面は、前記コンテナ部の前記中間部の前記内側表面に対して相補的であるとともに、前記コンテナ部の前記開状態の端部を介して前記中間部の前記内側表面に対してシール可能に噛合うことにより、前記プランジャ部の前記側面と前記中間部の前記内側表面の間にシール部を生み出し、
一方で、前記プランジャ部は、前記コンテナ部内部を、前記中間部の前記内側表面の略全体に亘って軸方向に移動可能であり、
前記ピストン部材は、第１端部と、該第１端部と反対側に配される第２端部と、前記第１及び第２端部の間に延設するシャフト部を有するピストン部材であって、
前記ピストン部材の前記第１端部の周面は、前記環状のプランジャ部材の前記シリンダ部の前記内側円筒状壁面周囲の形状及び大きさ寸法と対応し、これにより前記ピストン部材は前記シリンダ部内部にシール可能に噛合うとともに、前記シリンダ部内を軸方向に移動可能となり、
前記環状の蓋材は、
コンテナ部の前記開状態の端部に設けられる前記縁部と係合可能な第１の部分と、
前記環状のプランジャ部材の前記環状のシリンダ部と係合可能な第２の部分を備えることを特徴とする真空マリネ器。
【請求項２】
環状の蓋材の前記側面がチャネルを形成し、前記チャネルがコンテナ部の前記開状態の端部と係合可能であることを特徴とする請求項１記載の真空マリネ器。
【請求項３】
前記ピストン部材が、第１の中立位置と第２のシール位置と第３の真空位置の間で、環状のプランジャ部材の前記シリンダ部内を軸方向に移動可能であり、
前記第１の中立位置において、前記ピストン部材の前記第１端部が、環状のプランジャ部材の前記プランジャ部の前記第３の主要な表面を越えて延設することにより、空気の間隙が形成され、
前記第２のシール位置において、前記ピストン部材の前記第１端部が、環状のプランジャ部材の前記シリンダ部内へ最小量引込まれていることにより、前記空気の間隙が解消され、
前記第３の真空位置において、前記ピストン部材の前記第１端部が、環状のプランジャ部材の前記シリンダ部内に最大量引込まれていることを特徴とする請求項１記載の真空マリネ器。
【請求項４】
前記環状の蓋材が、前記環状のプランジャ部材の前記シリンダ部が有する前記ロック部材と選択的にロック可能に係合可能であることにより、前記シリンダ部の前記ロック部材が予め選択された使用者が決定する高さにロック可能となることを特徴とする請求項３記載の真空マリネ器。
【請求項５】
環状の蓋材の前記ロック部材と環状のプランジャ部材の前記シリンダ部の前記外側表面がねじ山及び歯部のうち少なくとも一つであることを特徴とする請求項４記載の真空マリネ器。
【請求項６】
前記環状のプランジャ部材の前記シリンダ部上に係合可能なロック用リングと、
環状のプランジャ部材の前記シリンダ部の前記ロック部材上に係合可能なロック部材を更に備えることを特徴とする請求項４記載の真空マリネ器。
【請求項７】
前記ロック用リング上の前記ロック部材と、環状のプランジャ部材のシリンダ部の前記外側表面が、ねじ山及び歯部のうち少なくとも一つであることを特徴とする請求項６記載の真空マリネ器。
【請求項８】
リザーバ部材を更に備える真空マリネ器であって、
前記リザーバ部材が、第１端部と、該第１端部と反対側に配される第２端部を備え、
前記第１端部が円筒形状の接続部を形成し、
前記第２端部がカップ部を形成し、
前記リザーバ部材の前記第１端部が環状のプランジャ部材の前記第２端部と隣接して取付けられることを特徴とする請求項６記載の真空マリネ器。
【請求項９】
コンテナ部と、プランジャ部と、サポート部と、ねじ山を設けたシャフト部と、ナット部とを備え、
前記コンテナ部が、
開状態の端部と、
前記開状態の端部と反対側に配される閉状態の端部と、
前記開状態の端部と前記閉状態の端部の間に延設するとともに、内側表面と外側表面を有する中間部を有するコンテナ部であって、
前記開状態の端部において、前記内側表面と前記外側表面の間に延設する縁部を有し、
前記プランジャ部が、
前記中間部の前記内側表面に対してシール状態の摺動式係合部を形成する周縁部材を有する第１端部と、
第２端部を有するとともに、前記コンテナ部内を軸方向に移動可能であり、
前記サポート部が、
前記コンテナ部の前記縁部と接続する第１端部と、
前記プランジャ部の前記第１及び第２端部の間に接続する第２端部とを有するサポート部であって、これにより前記プランジャ部の前記第１端部と前記コンテナ部の前記閉状態の端部の間に真空状態が生じたとき、前記コンテナ部の前記縁部から離れる方向に前記プランジャ部を支持し、
前記ねじ山を設けたシャフト部が、第１端部を有し、該第１端部が、前記プランジャ部の前記第１端部に取付けられるとともに前記サポート部を超えて延設し、
前記ナット部が、内側ねじ山を有することにより前記ねじ山を設けたシャフト部と係合可能なナット部であって、
前記サポート部に対して動作可能であり、前記ねじ山を設けたシャフト部を持ち上げることにより前記プランジャ部の第１端部と前記コンテナ部の前記閉状態の端部の間の圧力を低減することを特徴とする真空マリネ器。
【請求項１０】
前記サポート部がチャネルを備え、
コンテナ部の前記開状態の端部において、前記チャネルが前記縁部と係合可能であることを特徴とする請求項９記載の真空マリネ器。
【請求項１１】
前記プランジャ部が少なくとも１つの開口部を備え、
該開口部が前記周縁部材を通って延設することを特徴とする請求項９記載の真空マリネ器。
【請求項１２】
前記少なくとも１つの開口部がバルブを備えることを特徴とする請求項１１記載の真空マリネ器。
【請求項１３】
前記ねじ山を設けたシャフトがダクトであり、
前記ダクトが、前記ねじ山を設けたシャフト部を通って軸方向に延設し、
前記少なくとも１つの開口部内の前記バルブが、前記ねじ山を設けたシャフト部の前記ダクト内に向かって開いていることを特徴とする請求項１２記載の真空マリネ器。
【請求項１４】
末端キャップ部を更に備え、
前記末端キャップ部が、ねじ山を設けたシャフト部の前記第２の端部と係合可能であることを特徴とする請求項１３記載の真空マリネ器。
【請求項１５】
ハンドル部を更に備え、
前記ハンドル部が前記ナット部の側面から延設していることを特徴とする請求項１５記載の真空マリネ器。
【請求項１６】
コンテナ部と、環状の蓋材と、ピストン部材を備え、
前記コンテナ部は、
開状態の端部と、
前記開状態の端部と反対側に配される閉状態の端部と、
前記開状態の端部と前記閉状態の端部の間に延設するとともに内側表面と外側表面と有する中間部を備えるコンテナ部であって、
前記開状態の端部に配される前記内側表面と外側表面の間にコンテナ側縁部を備え、
前記環状の蓋材は、第１端部と、前記第１端部と反対側に配される第２端部を備える環状の蓋材であって、
前記第１端部に隣接するベース部と、
前記第２端部に隣接するシリンダ部を備え、
前記シリンダ部が内側表面と外側表面を備え、
前記ベース部が、シリンダ部の前記外側表面に隣接する第１の主要な表面と、前記第１の主要な表面と反対側に配される第２の主要な表面を備え、
前記第１及び第２の主要な表面が、蓋側縁部において当接し、
前記蓋側縁部がコンテナの前記開状態の端部においてコンテナ側縁部と係合可能であり、
前記ピストン部材は、第１の表面と、前記第１の表面と反対側に配される第２の表面と、前記第１及び第２の表面の間に延設する側面を備えるピストン部材であって、
前記第１表面に取付けられるコネクタを備え、
ピストン部材の前記側面周囲の大きさ及び形状が、前記シリンダ部の内側表面と対応していることにより、前記ピストン部材が前記シリンダ部内にシール可能に係合するとともに、前記シリンダ部内を軸方向に移動可能であることを特徴とする真空マリネ器。
【請求項１７】
少なくとも１つの中間積層部材を更に備え、
前記少なくとも１つの中間積層部材が、コンテナ部の前記開状態の端部および環状の蓋材の前記蓋側縁部の両方と対応した周囲の形状及び大きさを有する壁部を備え、
前記壁部が、第１の中間縁部と、第２の中間縁部を形成し、
前記第１の中間縁部が前記環状の蓋材の前記蓋側縁部と係合可能であり、前記第２の中間縁部が前記コンテナ側縁部と係合可能であることを特徴とする請求項１７記載の真空マリネ器。
【請求項１８】
複数の中間積層部材を更に備え、
該中間積層部材が、前記環状の蓋材の前記蓋側縁部と前記コンテナ部の前記コンテナ側縁部の間に連続して積層されることを特徴とする請求項１７記載の真空マリネ器。
【請求項１９】
前記中間積層部材の前記第２の中間縁部がチャネルを形成し、
前記チャネルが、コンテナ部の前記開状態の端部に配される前記コンテナ側縁部と、前記中間積層部材のうちの他の一つが備える前記壁部の前記第１の中間縁部と係合可能であることを特徴とする請求項１９記載の真空マリネ器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はマリネ食品（例えば、肉、魚、あるいは野菜）器及びその製造工程に関する。本考案は、素早くかつ容易に作動される強力な真空を用いて、密閉された容器内の食品中の気体及び液体を除去できる。そのことで、マリネ液をより素早く食品に浸み込ませることができる。また、その後の食品調理工程を通して、食品から従来のマリネ製造方法よりも、柔らかく、風味豊かで、かつしっとりとした最終結果物となる。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、肉、魚、あるいは野菜のようなマリネ食品はマリネ風味をつけるために、食品中に液体を入れ込むことが望ましい。その結果、食品を塩水に浸したりして調理中の乾燥を防ぎ、食品を柔らかくする。もっとも容易かつ標準的なマリネ製造方法は、プラスチックバッグや蓋のついたボウルのような簡単な容器中でマリネ液にマリネ食品を浸す方法である。通常、マリネ製造工程は冷蔵下で行なわれ、食品は確実に新鮮に保たれている。この方法によるマリネ製造方法は、いくつかの問題を有する。最も顕著な問題は、マリネ液を用いてマリネ製造するに際し、食品の風味、柔らかさ、あるいは水和作用の観点から所望の効果を得るのに時間がかかることである。通常、所望の結果を得るには、２４時間以上の時間がマリネを製造する際に必要となる。肉の切り身に風味をつける、もしくは、特に硬い肉の切り身を柔らかくする目的の時には、マリネ製造に４８時間かけても、不十分なこともある。なぜなら、肉は通例、不浸透性を相当に有するからである。肉の切り身が筋っぽい時には、マリネ製造には、特に浸み込みにくい。たとえ、食品を冷所に置いたとしても、マリネ製造に長時間かかるために、食品の新鮮さと色が奪われることもあり得る。
【０００３】
従来のマリネ食品製造方法における他の問題点は、食品全体のあらゆる表面を覆うのに大量のマリネ液を準備しなければならないことである。マリネ液を適切な濃度に維持するには、液体材料、香辛料、そして調味料を増やす必要があるので、大量のマリネ液の用意にコストがかかる。マリネ液が少なすぎる場合（例えば、経済的にマリネを製造する目的のために）、食品の入った容器を、マリネ製造過程において定期的にひっくり返さなければ、マリネ液が食品表面全体にまで達しない。これは、下記に述べるいくつかの理由のために、煩雑に感じられる。
【０００４】
第１に、数時間ごとに従来の容器をひっくり返したり、振ったりするのを忘れてしまうと、マリネ液は食品表面全体には行き渡らない。第２に、従来の容器をひっくり返したり、振動させたりしてもマリネ液が食品全体に達するのに不十分であれば、手動でその容器を開け、食品を再度整えなければならない。第３に、たとえ従来の容器を効果的にひっくり返したり、振ったりして、マリネ液を食品表面全体に行き渡らせた場合でも、容器が完全に気密になっていないために、ほとんどいつでも容器の内容物が漏れることになる。
【０００５】
漏れやすく、蓋のない従来の容器は、特に生肉がマリネされている場合、しぶきやはねかけのかかった表面を洗浄する必要がある。それは、二次汚染による病気を防ぐためである。最後に、少量のマリネ液が使用された場合、マリネの漬け具合には斑があり、得られる効果は概して不十分である。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
最近の開発されたマリネ製造方法は、真空を用いて、食品中に小穴を広げ、その食品にマリネ液を注入する方法である。その真空は、電動あるいは手動のポンプを使用することで得られる。大規模な商業的食品調理の際は、マリネ液に漬ける食品は密封された容器に入れられ、その容器内の圧力は一般的に電動ポンプを用いて下げられる。家庭での調理に対して、電動真空マリネ器は非常に価格が高い。加えて、前記装置は収納が煩雑であり、使用するには不都合な点が多い。それは、大部分の電動真空マリネ器は個々に真空ホースとポンプといった付属品が必要となるからである。
【０００７】
例えば、家庭での調理などで行なわれるような、特に小規模な調理に合わせて設計された手動のポンプを使用したとしても、マリネ製造には時間の浪費と大きな労力となる。満足できる程度の有効な真空を得るのに、従来のポンプでは２０ストロークあるいはそれ以上のストロークが必要になる。元来、容器内に大量の空気がある場合、従来のポンプを用いると２０ストロークははるかに超えている必要がある。
【０００８】
しかしながら、たいてい手動ポンプを使用する時に懸念すべき点は、到達可能な最大の真空を用いたとしても、マリネ液は食品に対して大量には流入しないことである。ポンプで空気を吸い出す前に、密閉された容器内に空気がないと仮定しても、（そのような事例はあまりないが）たいてい手動吸引ポンプでの２０ストロークの作動では、容器内は６２％の真空状態にしかならない。
【０００９】
従って、必要とされるのは、手動で作動する真空マリネ器であり、それをユーザーが用いると、真空状態を生じさせる前に、容器から全ての空気を抜くことができる。その結果、完全な真空状態がユーザーの最小の負担で素早く達成される。最適な真空マリネ器は手頃な価格であり、素早くマリネを製造でき、使用しやすく、そして保存に便利になっている。加えて、マリネされる食品が圧縮される際、この装置を用いると、能率よく少ない量のマリネ液を効率的に使うことができる。これによって、さらに、ユーザーは食品の下準備においても、出費を抑えることができる。
【００１０】
本考案の好ましい実施形態には、完全な真空状態を実現できる装置及び製法を含む。容器は容量可変であり、食品と液体のマリネ液を入れることができる。容器は凹面底部を備えている。これにより、可能な限り広範囲の食品表面全体に対してマリネ液が確実に分散され、容器内の圧力が下げられるときに掛る圧力が原因となって、容器が変形しないようになっている。装置には可変プランジャが提供され、マリネ液内に沈められた食品を取り囲むように配置され、マリネ液の液位に至るまでの食品周囲の空間を狭める。そのことで、容器内の空気を排出する。一旦、過剰空気が容器から出されると、ロック部材は装置の蓋に対するプランジャの位置を固定するのに使われる。蓋が容器上端の縁に沿ってしっかりと噛み合う。装置は、手動で第一位置から第二位置へとピストンを引き上げることで作動される。その第一位置では、ピストンがプランジャを越えて、容器内へと延伸する。（また、プランジャが容器内に進入すると、空気がピストンを超えて抜けていけるようになっている。）第二位置では、ピストンがプランジャのシリンダを通して引っ込められ、容器を密閉して潜在的に完全な真空状態を生成する。水性のマリネ液が利用されると、真空状態の水準は、水蒸気圧によって室温で２４水銀柱ミリメートル、つまり、約２４／７６０＝３％に制限される。他のオリーブオイルのようなものを中心としたマリネ液は極僅かな蒸気圧しか有していないため、ほぼ完全に真空状態を作り出す。
【００１１】
大抵の食品には、大気圧下において、食品中に少量の空気が閉じ込められている。そのため、食品中の空気が押し出されると、密閉された容器内の圧力は初期値０バールからだいたい０．０５−０．０１バールへと降下する。オイルを中心としたマリネ液を使用した場合、マリネ液製造過程中に、真空状態は約９５％から約９９％になる。水を中心としたマリネ液で、容器内の空気を取り除いた場合の相乗効果は、９２％以上の真空状態になる。
【００１２】
ピストンは引っ張られ、真空状態を作り出す。そして、ピストンは延伸した位置でマリネ製造中は固定される。マリネ製造中に、食品に対して小穴が真空状態において空けられ、マリネ液が小穴内部に注入される。結果として、マリネ製造時間は従来のマリネ製造方法よりも大いに短縮できる。そして、ユーザーがどのようなマリネを製造したいか、ユーザーがマリネを製造する目的が何なのかにも因るが、大抵の場合は１／４時間から１時間でマリネが製造される。
【００１３】
真空状態を生み出す前に空気を容器から引き抜くので、ユーザーは最小の負担、かつ短い時間で、完全な真空状態を達成することができる。加えて、マリネ漬けされる食品を容易に圧縮する場合においては、少量のマリネ液で十分である。
【００１４】
本考案に係る真空マリネ器は、乾燥食品、例えば、ドライフルーツやマッシュルームをすばやく水に戻すのにも用いられる。ドライフルーツの小穴内の空気と水もしくは他の液体に即座に取って替わることで、再水和がなされる。この方法による再水和では、（１）乾燥食品が室温で失った水分を吸収するのに長時間待機したり、（２）沸騰させ、再水和を促進したりする手間を排除できる。沸騰させることで、潜在的に大切な栄養素が失われる可能性もありうるのだが、このような手間を排除できる。さらに、乾燥食品を容易に保存できるとともに、水に浸したり、沸騰したりするのにかかる時間を節約することができる。さらに、乾燥食品は一般的に生鮮食品よりも保存期間が長いので、台所で大量に保存するために、食品が腐敗損傷する問題を容易に解決する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
本考案の装置に係る形状、構造、そして操作については、本明細書に付随する図面とともに、以下でさらに詳細に説明をする。
初めに図１を参照しつつ、本考案に係る真空マリネ器について説明する。
図１は第一実施形態に係る真空マリネ器（１１）を示す分解図であって、コンテナ（１３）、コンテナ（１３）の側壁部（１５）、側壁部（１５）内の内側表面（１７）、上縁部（１９）、及び底壁部（２１）を示している。
側壁部（１５）が底壁部（２１）を超えて延設することによりフランジ（２３）が形成されている。フランジ（２３）上にコンテナ（１３）が支持される。図１においてコンテナ（１３）は楕円形状として示されているが、コンテナ（１３）を円形、正方形、長方形といった任意の形状に形成することができる。図中コンテナ（１３）は食材（２５）及びこの食材（２５）を覆う液体状のマリネ液（２７）を収容している。コンテナ（１３）の底壁部（２１）が凹形であることにより、食材（２５）をなるべく多くマリネ液に浸すことができる。また、底壁部がこのような形状であることにより、コンテナ（１３）内の圧力が低下したときに外気から加えられる圧力による変形に抗することができる。
【００１６】
コンテナ（１３）の真上には、環状のプランジャ部材（２９）が示されている。プランジャ部材（２９）はドーム部（３１）と、ドーム部（３１）に隣接するシリンダ部（３３）を備えている。ドーム部（３１）は通常楕円形状であるが、コンテナ（１３）の側壁部の形状と適合するものであれば任意の形状に形成することができる。
ドーム部（３１）は側面（３５）と裏表面（３７）を備えている。ドーム部（３１）には中央開口部（３９）が設けられており、この中央開口部（３９）はシリンダ部（３３）に通じている。
ドーム部（３１）の側面（３５）の外側に向いた周面に沿って、ガスケット（４１）がプランジャ（２９）に取付けられている。ドーム部（３１）の外径若しくは外周は、コンテナ（１３）の側壁部の内側表面（１７）が有する内径若しくは内周と比べて僅かに小さく、ガスケット（４１）（例えばО字形状の環状ガスケット）と比べて僅かに大きいものとされる。これにより、ドーム部（３１）がコンテナ（１３）に挿入されたとき、ガスケット（４１）はコンテナ（１３）の側壁部（１５）が有する内側表面（１７）に対して横方向に圧縮される。
この結果、食材（２５）とマリネ液（２７）をコンテナ（１３）内に密閉することができる。
【００１７】
シリンダ部（３３）は開口部（４３）を備えている。図１の断面に示されるように、この開口部（４３）はシリンダ部（３３）の内側表面（４５）と隣接している。
シリンダ部（３３）は、開口部（４３）と隣接する第１のねじ山を設けた外側表面（４７）と、ドーム部（３１）と隣接する第２のねじ山を設けた外側表面（４９）を備えており、更に任意により、第１のねじ山を設けた外側表面（４７）と第２のねじ山を設けた外側表面（４９）の間に延設する中間外側表面（５１）を備えている。
第１のねじ山を設けた外側表面（４７）は第１の外径を有し、第２のねじ山を設けた外側表面（４９）はシリンダ部（３３）周囲の第２の外径を有する。シリンダ部（３３）の直径は、第１のねじ山を設けた外側表面（４７、４９）が有する第１の外径より僅かに大きいものであってもよい。中間外側表面（５１）がねじ切りされている場合には、中間外側表面（５１）も第１の外径を有する。
開口部（４３）から１／２インチ内側の第１のねじ山を設けた外側表面（４７）に最も近接した位置に内側への突出部若しくは出張り部（５３）が設けられる。出張り部（５３）は、シリンダ部（３３）の内側表面（４５）の２つ若しくはそれ以上の部分の周囲に沿って延設していてもよい。
【００１８】
プランジャ部材（２９）の真上には、環状の蓋材（５５）が示されている。図中では、蓋材（５５）は楕円形状として示されているが、コンテナ（１３）の側壁部（１５）により支持されうる形状であれば、任意の形状に形成することができる。蓋材（５５）は、第１の内周面（５９）に隣接した開口部（５７）を備えている。第１の内周面（５９）は第１の内径を定義する。第１の内周面（５９）の上方に段状表面または溝部が設けられる。この溝部は、第１の内径より僅かに大きい第２の内径を有する第２の内側表面（６１）と、第１の内側表面（５９）と第２の内側表面（６１）の間に延設する中間内側表面（６３）を備えている。中間内側表面（６３）は、第２の内側表面（５９）と第２の内側表面（６１）の両方の平面曲線に対して直角である。
【００１９】
当然ながら、第１の内周面（５９）、第２の内側表面（６１）、及び中間表面（６３）を備える段状表面若しくは溝部は、この他の形態を有するものであってもよく、必ずしも開口部（５７）に隣接する内側空間を形成するものでなくともよい。蓋材（５５）の頂部を平面状に形成すれば、蓋材（５５）の上表面に対してナットのように回転可能とするという別の目的を適えることができる。その他の形態も可能である。
【００２０】
蓋材（５５）は更に上側表面（６５）、外側底部エッジ（６７）、下表面（６９）、内側底部エッジ（７１）を備えている。蓋材（６５）の内径は、シリンダ部（３３）のいずれの部分よりも十分に大きい。これにより、蓋材（５５）が、開口部（５７）を介してシリンダ部（３３）に沿って軸方向に自在に移動可能となる。
蓋材（５５）の上側表面（６５）は、僅かに窪んだ円状の凹部（７３）を有している。円状の凹部（７３）は、蓋材（５５）の全周に亘って設けられている。蓋材（５５）は、外側底部エッジ（６７）と内側底部エッジ（７１）の間に、チャネル（７５）或いはその他の嵌合用の構造を備えており、この構造はコンテナ（１３）の上縁部（１９）と噛合う。
【００２１】
図示の形態はチャネル（７５）を備えているが、チャネル（７５）は任意により形成されるものであるとともに、任意の係合形態により代替されうる。蓋材（５５）の底部と上縁部（１９）の接続部を平面同士による接続とすることが可能である。しかしながらＬ字形状の溝部を蓋材（５５）に設けて、これを、マリネ時の圧力により蓋材（５５）が拡がることを防止するように働くコンテナ（１３）内部のセクション及び蓋材（５５）の上縁部（１９）に対するレジストリとともに用いることができる。
図示の形態において、チャネル（７５）は３つの表面を有し、これら３つの表面の全てを、レジストリのために、またマリネ時の圧力により蓋材（５５）が拡がることを防止するように働くコンテナ（１３）内部のセクションとともに用いることができる。
この他の形態も可能であり、用いられる材料の選択にしたがって形態を決定することができる。
【００２２】
蓋材（５５）の真上には、環状のロック部材（７７）が示されている。ロック部材（７７）には、開口部（７９）が形成されている。開口部（７９）は、一の内径を有するねじ山を設けた内側表面（８１）と、環状の底面（８３）と、上側表面（８５）と、平坦な下表面部（８７）と、外側底面（８９）とに隣接している。ロック部材（７７）のねじ山を設けた内側表面（８１）の内径は、プランジャ部材（２９）のシリンダ部（３３）が有する第１のねじ山を設けた外側表面（４７）と任意により設けられる外側中間表面（５１）の第１の外径より十分に大きい。しかしながら、ねじ山を設けた内側表面（８１）は、シリンダ部（３３）の第２のねじ山を設けた外側表面（４９）と螺合する。これにより、ロック部材（７７）が回転自在となり、シリンダ部（３３）の第１のねじ山を設けた外側表面（４７）に沿って軸方向に移動可能となるが、ロック部材（７７）はシリンダ部材（３３）から外れることはない。これは、ロック部材（７７）のねじ山を設けた内側表面（８１）が、シリンダ部材（３３）の第２のねじきりされた外側表面（４９）に対して回転式に係合されているためである。
【００２３】
シリンダ部（３３）とロック部材（７７）について、ねじ山を設けたものとして説明してきたが、これらが部分的係合歯機構を有していても同様に動作することは明らかである。例えば、ロック部材（７７）は、シリンダ部（３３）に沿って自在に移動可能であるとともに、部分的に回転して歯と噛合うことにより所望の位置に係合されるものであってもよい。更に、ロック部材（７７）はシリンダ部（３３）に沿って固定可能な簡単なクランプといった装置であってもよい。
【００２４】
ロック部材（７７）を回転させてシリンダ部（３３）に沿って所定位置まで移動する作業を容易にするために、ロック部材（７７）の上側表面（８５）に、指に合う大きさの凹部（９１）を形成してもよい。図示例において、ロック部材（７７）の外側底面（８９）は、蓋材（５５）の上側表面（６５）内の凹部（７３）により摺動可能に支持されている。ロック部材（７７）の環状の底部表面（８３）は、蓋材（５５）の第２の内側表面（６１）と少なくとも当接し、また更に蓋材（５５）の第２の内側表面（６１）により摺動可能に支持されるものであってもよい。このような支持表面は、真空マリネ器（１１）が組み立てられ、動作された後に、プランジャ部材（２９）により蓋材（５５）を通して加えられる下方への力に対する支持となる。
【００２５】
ロック部材（７７）の真上には、環状のリザーバ部材（９３）が示されている。リザーバ部材（９３）は、接続部（９５）とカップ部（９７）を備えている。接続部（９５）は、ねじ山を設けた内側表面（９９）へ続くカップ部（９７）を有する。接続部（９５）は上側表面（１０１）を有する。ねじ山を設けた内側表面（９９）は開口部（１０３）へ続いている。リザーバ部材（９３）の接続部（９５）の内径は、シリンダ部（３３）の第２のねじ山を設けた外側表面（４９）の第２の外径と螺合する。
【００２６】
この形態では、接続部（９５）のねじ山を設けた内側表面（９９）がシリンダ部（３３）の第１のねじ山を設けた外側表面（４７）と回転可能に噛合うことにより、接続部（９５）がシリンダ部（３３）上に係合される。真空マリネ器（１１）が組み立てられ、動作可能とされた後にマリネ液（２７）がプランジャ部材（２９）のシリンダ部（３３）を伝って逆流した場合において、リザーバ部材（９３）のカップ部（９７）が、マリネ液（２７）の漏出防止に役立つ。
シリンダ部（３３）とリザーバ部材（９３）を互いに螺合可能なものとして説明してきたが、上述の部分的係合歯機構をこれらの構造に用いることも可能である。
【００２７】
リザーバ部材（９３）の真上には、ピストン部材（１０５）が示されている。ピストン部材（１０５）の第一端には、ストッパ（１０７）が形成されている。ストッパ（１０７）は側部表面（１０９）と底部表面(１１１)を備えている。ピストン部材（１０５）の第二端には、ハンドル（１１３）が形成されている。ハンドル（１１３）はベース部（１１５）を備える。シャフト部（１１７）が、ストッパ（１０７）とハンドル（１１３）のベース部（１１５）との間に延設している。シャフト部（１１７）は、十字形状の骨部（１１９）を有し、この骨部（１１９）は剛性を有する円筒状鞘部（１２１）により部分的に取囲まれている。剛性を有する円筒状鞘部（１２１）は、幅約１／２インチの長手方向開口部（１２３）を有する。長手方向開口部（１２３）を通して十字状の骨部（１１９）を目視できる。円筒状鞘部（１２１）は、ハンドル（１１３）のベース部（１１５）から延出して、ストッパ（１０７）から約１／２インチ上方に開放端（１２５）を有する。
【００２８】
ガスケット（１２７）はストッパ（１０７）の周囲に沿って側面（１０９）上に取付けられる。ストッパ（１０７）の外径は、プランジャ部材（２９）のシリンダ部（３３）の内径より僅かに小さいが、ガスケット（１２７）が取付けられた部分において、他の部分より僅かに大きくなっている。これにより、ピストン部材（１０５）がプランジャ部材（２９）のシリンダ部（３３）内に挿入されたとき、ガスケット（１２７）がシリンダ部（３３）の内側表面（４５）により圧縮され、強固なシール状態が生じる。
ハンドル（１１３）は通常、リザーバ部材（９３）のカップ部（９７）の内側表面（１０１）に合った曲線形状を有している。これにより、動作時以外の組み立てられた状態の真空マリネ器（１１）において、ハンドル部（１１３）がリザーバ部材（９３）のカップ部（９７）内に収まり、好ましい外観を呈する。
【００２９】
図２は、組立状態における図１に示す真空マリネ器（１１）の一部を切り取った状態を示す。図２は、プランジャ部材（２９）のドーム部（３１）を示し、プランジャ部材（２９）のドーム部（３１）は、コンテナ（１３）に挿入されている。この結果、真空マリネ製造の準備段階において、ドーム部（３１）は食材（２５）及びマリネ液（２７）に対するシール機能を発揮することとなる。プランジャ部材（２９）のドーム部（３１）のコンテナ（１３）への挿入の間、空隙は取り除かれ、ピストン部材（１０５）は、シリンダ部（３３）を長さ方向全体にわたって挿通し、ピストン部材（１０５）のストッパ（１０７）は、プランジャ部材（２９）のドーム部（３１）に形成された中央開口部（３９）を通過した状態となり、コンテナ（１３）の内部空間に入り込んでいる。
ストッパ（１０７）と中央開口部（３９）の間には空隙（１２９）が形成される。この空隙（１２９）は、余剰の空気の逃げを許容する。プランジャ部材（２９）のドーム部（３１）が、コンテナ（１３）内に進入するにつれて、コンテナ（１３）内部の空気は、空隙（１２９）に向けて押し出され、その後、シリンダ部（３３）を介して、シャフト部（１１７）を通過し（十字形状の骨部（１１９）は空気の通過を可能とする）、シリンダ部（３３）の開口部（４３）（図２においては、視認不可能である）を通じて、真空マリネ器（１１）の周囲大気中に放出される。
ひとたび全ての空気が追い出され、プランジャ部材（２９）が十分に下降した状態となると、少量のマリネ液も、通常、空隙（１２９）を通過することとなる。少量のマリネ液が空隙（１２９）を通過すると、ピストン（１０５）が上昇し、ガスケット（１２７）がシリンダ部（３３）に入り、マリネ液の流れを遮断することとなる。
【００３０】
図２は、更に、蓋材（５５）を示す。蓋材（５５）は、コンテナ（１３）に据付けられ、蓋材（５５）のチャネル（７５）が、コンテナ（１３）の上縁部（１９）と適切に噛合っている。
図２は、ロック部材（７７）を示す。ロック部材（７７）は、プランジャ部材（２９）のシリンダ部（３３）に螺合し、蓋材（５５）に近接した状態にある。したがって、プランジャ部材（２９）のドーム部（３１）に対する蓋材（５５）の位置は固定される。また、ロック部材（７７）は、ドーム部（３１）の下降動作に対する制限を与え、この結果、固定体積が定義される。この固定体積には、無視可能な体積量の空気が含まれる。
このことは、食材（２５）を取り囲む全体的な空間の確保を可能とし、食材（２５）が破損したり、プランジャ部材（２９）の下面とコンテナ（１３）の底壁部（２１）の間の空間形状に一致する形状に食材（２５）が圧縮されたり、変形することを防止するものとなる。
【００３１】
図１及び図２においては、蓋材（５５）とロック部材（７７）は別体に形成されているように示されているが、これらが一体的に形成されるものであってもよい。蓋材（５５）とロック部材（７７）が一体型部材として形成される場合には、蓋材（５５）とロック部材（７７）が組み合わさった状態で共回りをする。この形態は、コンテナ（１３）の断面輪郭が円形である場合には、好適である。なぜなら、蓋材（５５）が円形であるならば、蓋材（５５）がコンテナ（１３）により支持された状態で、蓋材（５５）が回転可能となるためである。
蓋材（５５）は、硬質の遮蔽材料からなる必要はない。蓋材（５５）は、コンテナからの上方に向かう揚力を集積する機能を発揮するものであればよく、拡張可能な構造を採用可能である。
【００３２】
更に、コンテナ（１３）が楕円形或いは他の形状（例えば、正方形或いは長方形など）である場合には、蓋材（５５）とロック部材（７７）が、単一の部材として形成されてもよい。しかしながら、この場合には、蓋材（５５）とコンテナ（１３）の上縁部（１９）の間の接合部分は、上記されたものとは異なる形状とする必要がある。例えば、接合部分に対向する平坦な表面構造を採用した場合には、蓋材（５５）と上縁部（１９）のうち一方が、隣接する他方に対して、摺動可能に回転する。プランジャ部材（２９）の高さを定めることにより、コンテナ（１３）とプランジャ部材（２９）に負荷される上方に向かう力の接続がなされるということが主要なアイデアである。コンテナ（１３）に対して、プランジャ部材（２９）を支持する構造ならば、その構造の如何にかかわらず、本考案に採用可能である。
【００３３】
図３は、図２に示す真空マリネ器（１１）の一部を切り取った状態を示す。図３において、ピストン部材（１０５）を引き出すとともにロックすることにより、真空マリネ器（１１）は真空状態にされている。
図３に示す構造状態とするために、プランジャ部材（２９）のドーム部（３１）が、上述の如く、ドーム部（３１）の裏表面（３７）がマリネ液（２７）に接触するまで、コンテナ（１３）に押し込まれる。ドーム部（３１）がコンテナ（１３）に押し込まれ続けると、そのドーム部（３１）の形状は、コンテナ（１３）内に残存する空気を中央開口部（３９）に向けて押し流すように作用し、コンテナ（１３）内の残存空気は、周囲大気に排出されることとなる。
コンテナ（１３）内に残存する空気が、空隙（１２９）を通過し（コンテナ（１３）内の空気のレベルが必然的にゼロとなる）、マリネ液（２７）の水位が空隙（１２９）の位置よりも上方に位置するようになると、ピストン部材（１０５）は、ハンドル（１１３）を用いて、引っ込められ、ストッパ（１０７）のガスケット（１２７）がシリンダ部（３３）の内表面（４５）とともにシールを構成し、空隙（１２９）を閉空間とする。
ピストン部材（１０５）が更にシリンダ部（３３）を介して引っ込められると、減圧が始まり、コンテナ（１３）内で真空状態が形成されることとなる。ピストン部材（１０５）が完全に引っ込められると、必然的に完全な真空状態、即ち、コンテナ（１３）内部の圧力がゼロバールに等しい結果となる１００％の真空状態となる（尚、この１００％の真空状態に関しては、食材（２５）から分離したガスや水を主体とするマリネ液からの蒸気圧の影響は考慮されていない）。
【００３４】
ハンドル（１１３）は、その後、回転され、円筒状鞘部（１２１）の自由端（１２５）は、シリンダ部（３３）の内表面（４５）上に形成された出張り部（５３）頂部に引っかかる。この結果、マリネ製造を行なっている期間、真空状態が維持される位置に、ピストン部材（１０５）がロックされることとなる。周囲大気に対する減圧状態は、プランジャ部材（２９）下方の真空の反対方向に下方の力を生じせしめる。この力は、蓋材（５５）に伝達され、マリネ製造工程の間において、蓋材（５５）をしっかりとコンテナ（１３）に噛合わせた状態を保つことに寄与するものとなる。
【００３５】
上述の如く、チャンバ（コンテナ）（１３）内部の圧力を若干増大させるように、真空状態に近づけるときに、少量の空気が食材（２５）から抜け出ることが分かっている場合や予測される場合には、ハンドル（１１３）を回転させ、ロックされていない状態とし、ピストン部材（１０５）をプランジャ（２９）のシリンダ部（３３）内部の前の位置に戻すことができる。
ストッパ（１０７）は、プランジャ部材（２９）のドーム部（３１）の中央開口部（３９）下方に延出し、空隙（１２９）を形成する。
【００３６】
可能である場合には、ドーム部（３１）に対して、その後、下方に向けて位置調整がなされる。これにより、全ての空気が追い出されることが、再度、確実に行なわれるものとなる。ピストン部材（１０５）が再度引き出されてもよい。これにより、可能な程度まで完全な真空状態が形成されることとなる。
強調するが、両ガス体発生源（食材やマリネ液）からの気泡や蒸気圧の残留効果は、約０．０８barから０．０２bar程度のものと推測され、２から８％の真空度の低減をもたらすにすぎず、僅かな量にすぎない。
マリネ製造工程が、ユーザーの満足が行く程度まで完了したとき、コンテナ（１３）内の圧力は、上述の如く、大気圧まで回復させられる。真空マリネ器（１１）は、個別の部品に分解され、食材（２５）とマリネ液（２７）が除去され、容易に洗浄がなされる。
【００３７】
図４は、本考案に係る真空マリネ器（１３１）の第２の実施形態に係る断面図である。図４は、上縁部（１３５）を備えるコンテナ（１３３）を示す。図４は、更に、プランジャ（１３７）を示し、プランジャ（１３７）は、上表面（１３９）及び下表面（１４１）を備える。プランジャ（１３７）は、空気排出バルブ（１４３）を備え、空気排出バルブ（１４３）は、プランジャ（１３７）を貫通して延出している。空気排出バルブ（１４３）は、プランジャ（１３７）の中心からずれた位置に配され、プランジャ（１３７）が下降すると、空気排出バルブ（１４３）は、プランジャ（１３７）のうち最も高い位置にある点に位置することとなるので、コンテナ（１３３）内の空気が容易に排出可能となる。この工程の間、コンテナ（１３３）が傾斜するならば、空気の排出は一層完全なものとなる。
【００３８】
空気排出バルブ（１４３）は、偏心位置に配されるため、プランジャ（１３７）がコンテナ（１３３）に押し込まれるにつれて、ユーザーは、素早く、空気排出バルブ（１４３）を通じて、マリネ液が逆流したか否かを検知することができる。このことは、減圧工程に移るべきことを示す準備完了を指標する機能を発揮することを意味する。プランジャ（１３７）は、空気流入用バルブ（１４５）を、その中央部分に備える。プランジャ（１３７）は、螺子切加工されたシャフト部（１４６）により、螺子切加工された端部ナット或いは端部キャップ（１７３）に接続する。螺子切加工されたシャフト部（１４６）は、螺子切加工された環状断面シャフト部（１４９）内部のダクト（１４７）を貫通する。これにより、コンテナ（１３３）に戻る方向の空気の通過が可能となり、マリネ製造工程が完了すると、減圧作用が停止することとなる。端部キャップを回転させると、螺子切加工されたシャフト（１４６）は、軸方向に移動し、空気流入バルブ（１４５）の部品を変位させる。
他の実施形態として、空気排出用バルブ（１４３）を空気流入用バルブとして用いてもよい。或いは、空気流入用バルブが、排気されたチャンバ（コンテナ）に空気が流入可能な任意の場所に配されてもよい。
螺子切加工された環状断面シャフト（１４７）は、プランジャ（１３７）の上表面（１３９）に据付けられ、ダクト（１４９）を形成する。ダクト（１４９）は、空気流入用バルブ（１４５）に連通する。
螺子切加工されたシャフト部（１４７）は、プランジャ（１３７）から環状の蓋材（１５１）を貫通して、延出する。蓋材（１５１）は、上表面（１５３）、下表面（１５５）、外周面（１５７）で定義される外径及び内周面（１５９）で定義される内径を有する。
【００３９】
下表面（１５５）は、下表面（１５５）から離れる方向に延出する環状の支持構造（１６３）を備えるものであってもよい。真空マリネ器が動作している工程にあるとき、環状の支持構造（１６３）は、側方への安定性をもたらすものとなる。下表面（１５５）は、リム（１６５）を備える。リム（１６５）は、下表面（１５５）から離れる方向に延出し、その内部にチャネル（１６７）を備える。チャネル（１６７）は、コンテナ（１３３）の上縁部（１３５）に噛合うこととなる。マリネに加工される食材（尚、図４中、食材は示されていない）が、コンテナ（１３３）内に収容されると、シャフト（１４７）が蓋材（１５１）を貫通するようにして、蓋材（１５１）が配され、端部キャップ（１７３）が締められ、空気流入用バルブ（１４５）が閉塞され、端部キャップ（１７３）の位置決めがなされることとなる。上述の如く、全ての空気が排出され、空気排出バルブ（１４３）から少量のマリネ液が出てくるまで、プランジャ（１３７）が下降する。
ハンドル（１６９）は、蓋材（１５１）に隣接する。ハンドル（１６９）は、環状のベース部（１７１）を備え、シャフト（１４７）は、環状のベース部（１７１）を貫通して延出する。ベース部（１７１）の内部には螺子切加工が施され、ハンドル（１６９）を回転すると、ベース部（１７１）が移動し、蓋材（１５１）に負荷を与えることとなる。ハンドル（１６９）が蓋材（１５１）に負荷を与えるように接触してから更に、ハンドル（１６９）を回転させると、シャフト（１４７）が上昇する。
プランジャ（１３７）は、楕円形、卵形、正方形などといった回転に抗する形状をなしていてもよい。螺子切加工された端部キャップ（１７３）はその後、シャフト（１４７）上に螺合し、ダクト（１４９）を閉塞するとともに、コンテナ（１３３）内への空気流入を防止する。端部キャップ（１７３）が所定位置に配され、ハンドル（１６９）が回転すると、シャフト（１４７）が引っ込められ、或いは、上昇し、プランジャ（１３７）が上方に引っ張られることとなる。この結果、コンテナ（１３３）内部で減圧化を生ずることとなる。マリネ製造工程が完了すると、端部キャップ（１７３）は取り除かれ、螺子切加工されたシャフト（１４６）との螺合が解除される。この結果、空気流入バルブ（１４５）は、落下し、ダクト（１４９）を通じて、空気が流れ、空気はコンテナ（１３３）内部に戻ることとなる。これにより、真空状態が解除されることとなり、その後、プランジャ（１３７）が取り除かれることとなる。
【００４０】
図５は、真空マリネ器（１７５）の第３の実施形態を示し、真空マリネ器（１７５）の一部が切り取られた状態を示す。
図５において、コンテナ（１７７）が示される。コンテナ（１７７）は、上縁部（１７９）、側壁（１８１）及び底壁部（１８３）を備える。底壁部（１８３）は、凹面状に形成され、マリネ液（図５においては示されていない）が、コンテナ（１７７）内の食材（図５においては示されていない）の表面領域に達することを可能としている。また、この凹面形状は、コンテナ内の圧力が降下したときに曝される圧力に起因して生ずる変形に抗する作用をもたらす。側壁部（１８１）は、底壁部（１８３）を越えて延出し、フランジ（１８５）を形成し、コンテナ（１７７）は、フランジ（１８５）上に配される。コンテナ（１７７）は、大きな体積の食材及びマリネ液（図５においては、これらは示されていない）を収容可能なように、中間積重ね部を用いて、延長させ、高さを可変としてもよい。
【００４１】
中間積重ね部（１８７）は、円筒形状の壁部（１８９）を備え、壁部（１８９）は、底部リム（１９１）及び上縁部（１９５）を備える。底部リム（１９１）は、チャネル（１９３）を形成する。チャネル（１９３）は、内部溝、外側溝或いは他の構造により置き換えられてもよい。このような構造の選択は、構造をなす材料の種類や厚さなどに基づき適宜定められる。
【００４２】
チャネル（１９３）は、コンテナ（１７７）の上縁部（１７９）と噛合うことが可能である。或いは、他の中間積重ね部（１８７）の上縁部（１９５）に噛合うことが可能である。中間積重ね部（１８７）の上縁部（１９５）は、他の中間積重ね部（１８７）内の溝部（１９３）に噛合うことが可能である。中間積重ね部（１８７）の底部リム（１９１）は、それ自身がシール性能を有するゴム材料から形成されてもよく、或いは、ゴム製ガスケットを含み、真空マリネ器が組立状態にあるとき、高いシール性能を発揮するようにしてもよい。積み重ね構造の目的は、任意の大きさのマリネ液を選択可能とすることにある。
【００４３】
図５は、環状の蓋材（１９７）を示す。
環状の蓋材（１９７）は、ドーム部（１９９）を有する。ドーム部（１９９）は、上表面（２０１）、下表面（２０３）及びＵ字断面形状のリム（２０５）を備える。リム（２０５）は、チャネル（２０７）を形成する。蓋材（１９７）は、シリンダ部（２０９）を備える。シリンダ部（２０９）は、ドーム部（１９９）の上表面（２０１）に隣接するとともに、上表面（２０１）から延出する。
シリンダ部（２０９）は、第１の内表面（２１１）により定義される第１の内径と、第１の内径よりも若干大きく形成されるとともに第２の内表面（２１３）により定義される第２の内径を有する。シリンダ部（２０９）は更に、第１の有効直径を有する第１の外表面（２１５）（有効との用語は、完全な円形の構造ではないものの、周囲を取り囲みうる大きさであることを意味する）、第１の外径より若干大きく形成されるとともに、第２の外周面（２１７）により定義される第２の外径を備える。シリンダ部（２０９）は、シリンダ部（２０９）内部において、第１表面（２１１）と第２表面（２１３）の間に延出するとともに、第１の有効直径を有する第１外周面（２１５）と第２外径を有する第２外周面（２１７）の間に延出する縮小遷移領域部（２１９）を備え、縮小遷移領域部（２１９）はこれらの中間直径を有する。
【００４４】
図５は、ピストンベース（２２１）を示す。ピストンベース（２２１）は、周面（２２３）を備え、周面（２２３）を取り囲むように、ガスケット（２２５）が延出する。ピストンベース（２２１）は、接続部（２２７）を備える。接続部（２２７）には、機械的ピストン或いは手動ピストン（図５においては、これらピストンは示されていない）のいずれかが接続し、コンテナ（１７７）内部の減圧を可能とする。コンテナ（１７７）は、中間積重ね部（１８７）によりその長さが増大している。
ピストンベース（２２１）は、シリンダ部（２０９）の内側表面に沿って、軸方向に移動可能である。中間直径縮小遷移領域部（２１９）は、ピストンベース（２２１）が、減圧をするために引っ込められたときに、シリンダ部（２０９）からピストンベース（２２１）が引き抜かれることを防止する。
【００４５】
図６を参照する。図６は、真空マリネ器の第４の実施形態を示し、この真空マリネ器は、その一部が切り取られた状態で示されている。
真空マリネ器（２５１）は、コンテナ（２５３）を備える。コンテナ（２５３）は、一定の容積を有するコンテナとして示されており、プランジャ装置を必要とせずに使用可能な形態である。コンテナ（２５３）の利点は、１つの開口した端部を有する円筒状の容器が用いられ、この容器は、１つの開口端部のみを有し、図５に示すような積重ね構造を用いない点である。反対に、一定容積のコンテナ（２５３）は、少量の食材（２５）に対して一定の容積をもたらすものとなる。この結果、大量の空気がポンプにより排出されるものとなり、大量のマリネ液が使用されるものとなる。
【００４６】
しかしながら、分離板（２５５）が混合防止用障壁（２５５）として利用可能である。分離板（２５５）が、内部の平滑な表面（２５７）と近接した関係を備えることが好ましい。この近接された関係とは、シールがなされていない状態と部分的にシールがなされている状態の間の状態を意味し、このことは、作動部分の説明において詳述される。
【００４７】
蓋材（２６１）の頂部において、フィッティング（２６５）が配される。フィッティング（２６５）は、液位を示すものとして用いられてもよい。これにより、液体を収容しすぎた場合や蓋材（２６１）の圧縮に起因する液位上昇があった場合には、液位が示され、ポンプ（２７１）の保護を図ることができる。ポンプ（２７１）は、動力ポンプであってもよく、真空状態を作り出すための独立型リモートプランジャ或いはシリンジであってもよい。
【００４８】
作動に関して、空のコンテナ（２５３）に食材（２５）が充填される。好ましくは、食材（２５）が配されたときに、食材（２５）の周囲には最小限の空間が残るようにされる。このようにすると、加えるべきマリネ液の量を最小限化でき、この最小限のマリネ液で食材（２５）を覆うことが可能となる。
【００４９】
次に、混合防止用障壁（２５５）がコンテナ（２５３）内部下方に向けて押される。混合防止用障壁（２５５）は、マリネ液（２７）の表面と略平行である。
他の実施形態において、混合防止用障壁（２５５）は可撓性を有するものであってもよい。この場合、混合防止用障壁（２５５）は所定の傾斜角を以って、コンテナ（２５３）内部下方に押し下げられることとなる。いずれの場合においても、混合防止用障壁（２５５）が押し下げられるにつれて、混合防止用障壁（２５５）周囲を空気が通過することとなる。混合防止用障壁（２５５）の移動経路の最下位置において、全ての空気が混合防止用障壁（２５５）周囲を通過し、マリネ液（２７）の液位が、ほんの僅かに混合防止用障壁（２５５）を超えるようになるように、混合防止用障壁（２５５）が平坦になるように配されることが好ましい。この結果として得られる配置状態において、混合防止用障壁（２５５）下方の構造物は、食材（２５）とマリネ液（２７）のみとなる。
【００５０】
次に、充填液が混合防止用障壁（２５５）上方から加えられる。最悪の場合、マリネ液（２７）と充填液はともに水を主体とする液体であったり、マリネ液と充填液が油を主体とする液体であったりするが、混合防止用障壁（２５５）は、マリネ液（２７）の希釈を総じて遅らせる。なぜなら、混合防止用障壁（２５５）は、混合に対する障壁の役割を担うためである。
混合に対する障壁作用は、充填液を注ぎ込む間の乱流からマリネ液（２７）を物理的に隔離させること及び第２に混合或いは希釈のメカニズムを拡散作用のみに制限することによりなされる。拡散は、混合防止用障壁（２５５）の上面と下面の間の僅かな開口部を通じてのみ生ずるものに制限される。マリネ製造工程は、短時間で行われ、活性度の低い温度下で行なわれるので、混合防止用障壁（２５５）は十分に作用しうるものである。
【００５１】
マリネ液（２７）が水を主体とするものであり、充填液（２６３）が油を主体とするものである場合には（この場合においては、マリネ液よりも充填液の方が軽いと推測される）、混合防止用障壁（２５５）に加えて、水と油の間の障壁が最大限に混合を防止することとなる。
マリネ液（２７）がオイルを主体とするものであり、充填液（２６３）が水を主体とするものである場合には、混合防止用障壁（２５５）と内部平滑表面（２５７）の間に追加のシール材を設けることが好ましい。
シール機能を確保するために、他の構造を採用することも可能である。例えば、プラスチック製のラップ材や他の構造を用いて、必要に応じて、内部平滑表面（２５７）と混合防止用障壁（２５５）の間の空間を塞ぎ、油を主体とするマリネ液（２７）が内部平滑表面（２５７）を通り過ぎて上昇しようとする作用を防止する。混合防止用障壁（２５５）は、大きめに形成された変形可能なポリマ材料からなるものであってもよい。このような混合防止用障壁（２５５）は、内部平滑表面（２５７）に対して完全なシール性能をもたらすものとなる。
【００５２】
本考案は、特定の実施形態を実例として説明してきたが、本発明に対して多くの変更及び改良を、本発明の要旨や技術的範囲から逸脱することなく実施できることは当業者には明らかである。したがって、全てのこのような変更及び改良も従来技術に対する本考案の貢献を明示する要旨の中のものとして、本出願により派生する権利の中に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】真空マリネ器の第一の実施形態における立体分解、及び部分切り取り図を示す。この図は、食品及びマリネ液が入った容器、プランジャ部材を示す。ドーム部、シリンダ部で構成される前記プランジャ部材、蓋部、ロック部材、貯蔵部、そしてピストンを備え、前記ピストンは、第一ストッパ端部、第二ハンドル端部、そしてこれらの間を延設するシャフトを有する。
【図２】組み立てられた図１の真空マリネ器の部分切り取り図を示す。
【図３】図１及び図２の真空マリネ器の部分切り取り図を示し、装置が組み立てられ、作動している様子を示す。
【図４】第２の実施形態における真空マリネ器断面図であり、ネジ付シャフトを用いて容器内で軸方向に可動させられるプランジャ、ネジ付シャフトを押し込めたり、引っ込めたりできるハンドル、そして容器内部への空気流を制御する端部キャップを示す。
【図５】第３の実施形態における真空マリネ器断面図であり、中間積重ね部により拡大された容器を示し、（その容器は）種々のポンピング機構を使って作動する。
【図６】第４の実施形態における真空マリネ器断面図であり、容量が一定である容器を示している。この容器にはプランジャを備える必要性はなく、種々のポンピング機構を用いることで作動する容器となっている。そして、また、この断面図は、分離板の使用を示している。この分離板を用いると、マリネ液が不足している状況であっても、水や油のような別の液体を補うと、容器内の空気が入っている領域をなくすことができる。結果、より素早く強度な真空状態を達成できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年6月5日(2007.6.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コンテナ部と、環状のプランジャ部材と、ピストン部材と、環状の蓋材を備え、
前記コンテナ部は、
開状態の端部と、
該開状態の端部と反対側に配される閉状態の端部と、
前記開状態の端部と前記閉状態の端部の間に延設するとともに、内側表面と外側表面を有する中間部とを備え、
前記環状のプランジャ部材は、第１端部と、該第１端部と反対側に配される第２端部とを有する環状のプランジャ部材であって、
前記第１端部に隣接するプランジャ部と、
前記第２端部に隣接する内側円筒状壁面と、外側表面とを有する環状のシリンダ部とを備え、
前記プランジャ部周囲の最も外側の側面は、前記コンテナ部の前記中間部の前記内側表面に対して相補的であるとともに、前記コンテナ部の前記開状態の端部を介して前記中間部の前記内側表面に対してシール可能に噛合うことにより、前記プランジャ部の前記側面と前記中間部の前記内側表面の間にシール部を生み出し、
一方で、前記プランジャ部は、前記コンテナ部内部を、前記中間部の前記内側表面の略全体に亘って軸方向に移動可能であり、
前記ピストン部材は、第１端部と、該第１端部と反対側に配される第２端部と、前記第１及び第２端部の間に延設するシャフト部を有するピストン部材であって、
前記ピストン部材の前記第１端部の周面は、前記環状のプランジャ部材の前記シリンダ部の前記内側円筒状壁面周囲の形状及び大きさ寸法と対応し、これにより前記ピストン部材は前記シリンダ部内部にシール可能に噛合うとともに、前記シリンダ部内を軸方向に移動可能となり、
前記環状の蓋材は、
コンテナ部の前記開状態の端部に設けられる前記縁部と係合可能な第１の部分と、
前記環状のプランジャ部材の前記環状のシリンダ部と係合可能な第２の部分を備えることを特徴とする真空マリネ器。
【請求項２】
環状の蓋材の前記側面がチャネルを形成し、前記チャネルがコンテナ部の前記開状態の端部と係合可能であることを特徴とする請求項１記載の真空マリネ器。
【請求項３】
前記ピストン部材が、第１の中立位置と第２のシール位置と第３の真空位置の間で、環状のプランジャ部材の前記シリンダ部内を軸方向に移動可能であり、
前記第１の中立位置において、前記ピストン部材の前記第１端部が、環状のプランジャ部材の前記プランジャ部の前記第３の主要な表面を越えて延設することにより、空気の間隙が形成され、
前記第２のシール位置において、前記ピストン部材の前記第１端部が、環状のプランジャ部材の前記シリンダ部内へ最小量引込まれていることにより、前記空気の間隙が解消され、
前記第３の真空位置において、前記ピストン部材の前記第１端部が、環状のプランジャ部材の前記シリンダ部内に最大量引込まれていることを特徴とする請求項１記載の真空マリネ器。
【請求項４】
前記環状の蓋材が、前記環状のプランジャ部材の前記シリンダ部が有する前記ロック部材と選択的にロック可能に係合可能であることにより、前記シリンダ部の前記ロック部材が予め選択された使用者が決定する高さにロック可能となることを特徴とする請求項３記載の真空マリネ器。
【請求項５】
環状の蓋材の前記ロック部材と環状のプランジャ部材の前記シリンダ部の前記外側表面がねじ山及び歯部のうち少なくとも一つであることを特徴とする請求項４記載の真空マリネ器。
【請求項６】
前記環状のプランジャ部材の前記シリンダ部上に係合可能なロック用リングと、
環状のプランジャ部材の前記シリンダ部の前記ロック部材上に係合可能なロック部材を更に備えることを特徴とする請求項４記載の真空マリネ器。
【請求項７】
前記ロック用リング上の前記ロック部材と、環状のプランジャ部材のシリンダ部の前記外側表面が、ねじ山及び歯部のうち少なくとも一つであることを特徴とする請求項６記載の真空マリネ器。
【請求項８】
リザーバ部材を更に備える真空マリネ器であって、
前記リザーバ部材が、第１端部と、該第１端部と反対側に配される第２端部を備え、
前記第１端部が円筒形状の接続部を形成し、
前記第２端部がカップ部を形成し、
前記リザーバ部材の前記第１端部が環状のプランジャ部材の前記第２端部と隣接して取付けられることを特徴とする請求項６記載の真空マリネ器。
【請求項９】
コンテナ部と、プランジャ部と、サポート部と、ねじ山を設けたシャフト部と、ナット部とを備え、
前記コンテナ部が、
開状態の端部と、
前記開状態の端部と反対側に配される閉状態の端部と、
前記開状態の端部と前記閉状態の端部の間に延設するとともに、内側表面と外側表面を有する中間部を有するコンテナ部であって、
前記開状態の端部において、前記内側表面と前記外側表面の間に延設する縁部を有し、
前記プランジャ部が、
前記中間部の前記内側表面に対してシール状態の摺動式係合部を形成する周縁部材を有する第１端部と、
第２端部を有するとともに、前記コンテナ部内を軸方向に移動可能であり、
前記サポート部が、
前記コンテナ部の前記縁部と接続する第１端部と、
前記プランジャ部の前記第１及び第２端部の間に接続する第２端部とを有するサポート部であって、これにより前記プランジャ部の前記第１端部と前記コンテナ部の前記閉状態の端部の間に真空状態が生じたとき、前記コンテナ部の前記縁部から離れる方向に前記プランジャ部を支持し、
前記ねじ山を設けたシャフト部が、第１端部を有し、該第１端部が、前記プランジャ部の前記第１端部に取付けられるとともに前記サポート部を超えて延設し、
前記ナット部が、内側ねじ山を有することにより前記ねじ山を設けたシャフト部と係合可能なナット部であって、
前記サポート部に対して動作可能であり、前記ねじ山を設けたシャフト部を持ち上げることにより前記プランジャ部の第１端部と前記コンテナ部の前記閉状態の端部の間の圧力を低減することを特徴とする真空マリネ器。
【請求項１０】
前記サポート部がチャネルを備え、
コンテナ部の前記開状態の端部において、前記チャネルが前記縁部と係合可能であることを特徴とする請求項９記載の真空マリネ器。
【請求項１１】
前記プランジャ部が少なくとも１つの開口部を備え、
該開口部が前記周縁部材を通って延設することを特徴とする請求項９記載の真空マリネ器。
【請求項１２】
前記少なくとも１つの開口部がバルブを備えることを特徴とする請求項１１記載の真空マリネ器。
【請求項１３】
前記ねじ山を設けたシャフトがダクトであり、
前記ダクトが、前記ねじ山を設けたシャフト部を通って軸方向に延設し、
前記少なくとも１つの開口部内の前記バルブが、前記ねじ山を設けたシャフト部の前記ダクト内に向かって開いていることを特徴とする請求項１２記載の真空マリネ器。
【請求項１４】
末端キャップ部を更に備え、
前記末端キャップ部が、ねじ山を設けたシャフト部の前記第２の端部と係合可能であることを特徴とする請求項１３記載の真空マリネ器。
【請求項１５】
ハンドル部を更に備え、
前記ハンドル部が前記ナット部の側面から延設していることを特徴とする請求項１５記載の真空マリネ器。
【請求項１６】
コンテナ部と、環状の蓋材と、ピストン部材を備え、
前記コンテナ部は、
開状態の端部と、
前記開状態の端部と反対側に配される閉状態の端部と、
前記開状態の端部と前記閉状態の端部の間に延設するとともに内側表面と外側表面と有する中間部を備えるコンテナ部であって、
前記開状態の端部に配される前記内側表面と外側表面の間にコンテナ側縁部を備え、
前記環状の蓋材は、第１端部と、前記第１端部と反対側に配される第２端部を備える環状の蓋材であって、
前記第１端部に隣接するベース部と、
前記第２端部に隣接するシリンダ部を備え、
前記シリンダ部が内側表面と外側表面を備え、
前記ベース部が、シリンダ部の前記外側表面に隣接する第１の主要な表面と、前記第１の主要な表面と反対側に配される第２の主要な表面を備え、
前記第１及び第２の主要な表面が、蓋側縁部において当接し、
前記蓋側縁部がコンテナの前記開状態の端部においてコンテナ側縁部と係合可能であり、
前記ピストン部材は、第１の表面と、前記第１の表面と反対側に配される第２の表面と、前記第１及び第２の表面の間に延設する側面を備えるピストン部材であって、
前記第１表面に取付けられるコネクタを備え、
ピストン部材の前記側面周囲の大きさ及び形状が、前記シリンダ部の内側表面と対応していることにより、前記ピストン部材が前記シリンダ部内にシール可能に係合するとともに、前記シリンダ部内を軸方向に移動可能であることを特徴とする真空マリネ器。
【請求項１７】
少なくとも１つの中間積層部材を更に備え、
前記少なくとも１つの中間積層部材が、コンテナ部の前記開状態の端部および環状の蓋材の前記蓋側縁部の両方と対応した周囲の形状及び大きさを有する壁部を備え、
前記壁部が、第１の中間縁部と、第２の中間縁部を形成し、
前記第１の中間縁部が前記環状の蓋材の前記蓋側縁部と係合可能であり、前記第２の中間縁部が前記コンテナ側縁部と係合可能であることを特徴とする請求項１６記載の真空マリネ器。
【請求項１８】
複数の中間積層部材を更に備え、
該中間積層部材が、前記環状の蓋材の前記蓋側縁部と前記コンテナ部の前記コンテナ側縁部の間に連続して積層されることを特徴とする請求項１７記載の真空マリネ器。
【請求項１９】
前記中間積層部材の前記第２の中間縁部がチャネルを形成し、
前記チャネルが、コンテナ部の前記開状態の端部に配される前記コンテナ側縁部と、前記中間積層部材のうちの他の一つが備える前記壁部の前記第１の中間縁部と係合可能であることを特徴とする請求項１８記載の真空マリネ器。