(57)【要約】【課題】フィンガージョイントの仮結合に目違いの発生がなく、木材の正確な接続が得られる材料供給装置を提供する。【解決手段】両端木口にフィンガージョイントａが加工された木材Ａを材料滑り板１２で支持し、この材料滑り板１２の上部で両側の位置に、木材Ａを両側から挟んで搬送するエンドレスのチエン１３と１４を設け、この両側チエン１３、１４の直線状走行部分１３ａと１４ａを、複数に分断されたガイド１５、１６を介してタイトナー１７とで押圧し、木材Ａをチエン１３と１４で両側から挟んで搬送しながらフィンガージョイントａを仮結合する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
板状の材料をその長さ方向に沿って移動可能に支持する材料滑り板の上部で両側の位置に、直線状走行部分が材料滑り板の長さ方向に沿って配置され、この直線状走行部分で材料を両側から挟んで材料を長さ方向に送るためのエンドレス走行体を設け、この両側エンドレス走行体の直線状走行部分の材料と反対側の背面に、この背面に摺接するよう配置され、直線状走行部分の走行方向に沿って複数に分断されたガイドを前記走行部分の長さ方向に沿って並ぶように設け、前記各ガイドに直線状走行部分を材料に向けて押圧する方向の弾性を個々に付勢した材料供給装置。
【請求項２】
上記エンドレス走行体がチエンで形成され、各ガイドがチエンのローラに摺接するガイド板と、このガイド板の下部に設けたチエン受け板と、このチエン受け板の下部に設けられ、材料滑り板へ当接することによりガイドの材料押圧方向の位置を規定するストップ部材とで形成されている請求項１に記載の材料供給装置。
【請求項３】
上記各ガイドに対して、エンドレス走行体の直線状走行部分を材料に向けて押圧する弾性の付勢をタイトナーによって行っている請求項１又は２に記載の材料供給装置。
【請求項４】
上記エンドレス走行体の直線状走行部分に沿って並べた各ガイドは、材料走行方向の下流側に位置するガイドの先端と、材料走行方向の上流側に位置するガイドの後端が、前記先端と後端に設けた傾斜面の当接によって直線状に並んでいる請求項１乃至３の何れかに記載の材料供給装置。
【請求項５】
上記一方エンドレス走行体の直線状走行部分に沿って並べた各ガイドの長さを、他方走行体の直線状走行部分に沿って並べた各ガイドの長さよりも長く設定し、一方エンドレス走行体の各ガイドは、両端部をタイトナーで支持することによって前記直線状走行部分を材料に向けて押圧する方向の弾性を付勢し、他方エンドレス走行体の各ガイドは、タイトナーで個々に支持することによって前記直線状走行部分を材料に向けて押圧する方向の弾性を付勢した請求項１乃至４の何れかに記載の材料供給装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、両端木口にフィンガージョイントが加工された木材を送りながらフィンガージョイント部分を仮結合させ、この仮結合した木材を本接続する次工程のフィンガーコンポーザーに対して送り込むための材料供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
両端木口にフィンガージョイントが加工された木材を自動的に接続するには、フィンガージョイントが加工された木材を長さ方向に送る材料挿入装置と、この材料挿入装置から送り込まれた木材を順次受け取って長さ方向に移送させながらフィンガージョイント部分を仮結合させ、木材を所定長さに接続する材料供給装置と、材料供給装置から送り込まれた所定長さの木材を受け取って長さ方向に圧締することで、木材を本接続するフィンガーコンポーザーとが用いられる。
【０００３】
従来の材料供給装置１は、図６乃至図８のように、両端木口にフィンガージョイントａが加工された木材Ａを、落下しないようにその長さ方向に沿って移動可能に水平支持する材料滑り板２の上部で両側の位置に、直線状走行部分３ａ、４ａが材料滑り板２の長さ方向に沿って配置され、この直線状走行部分で木材Ａを両側から挟んで長さ方向に送り、前方のフィンガーコンポーザーへ供給するためのエンドレスのチエン３、４が配置されている。
【０００４】
一方のチエン３は、その直線状走行部分３ａが、この直線状走行部分３ａの略全長にわたって配置した直線状の固定の定規５で案内されながら進み、他方のチエン４は、その直線状走行部分４ａが、直線状走行部分４ａに沿って一定間隔で配置した多数のスプロケット６とタイトナー７によって、木材Ａを押圧する方向の弾性が付勢された状態で進むようになっている。
【０００５】
従って、材料供給装置１に供給された木材Ａは、両側チエン３、４の直線状走行部分３ａ、４ａで両側から挟まれ、タイトナー７の捻りばねの作用により、固定の定規５側に押し付けられながら送られることになり、固定の定規５を基準として、木材Ａの両端に加工されたフィンガージョイントａが正確に仮結合されながら搬送されることになる。
【０００６】
なお、上記材料供給装置１による木材Ａのフィンガージョイントａの仮結合は、木材Ａの両端フィンガージョイントａに予め接着剤を塗布しておくと共に、材料供給装置１の出側に位置するフィンガーコンポーザーとの木材送り速度を、材料供給装置１の木材送り速度よりも遅く設定し、材料供給装置１で送られる先行木材Ａの先端がフィンガーコンポーザーに達して低速になると、後続の木材Ａは材料供給装置１本来の送り速度で前進しているため、後続の木材Ａの先端フィンガージョイントａが先行木材Ａの後端フィンガージョイントａに嵌り合うことになり、このようにして後続の木材Ａが先行木材Ａに接続され、フィンガージョイントａの仮結合が行われることになる。
【０００７】
また、両側チエン３、４の本来の木材送り速度と、フィンガーコンポーザーで低速になった木材Ａの送り速度の差は、木材Ａに対してチエンが滑動することによって吸収される。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、従来の材料供給装置１のように、固定の定規５側を基準として木材Ａを押し付けながら、木材Ａの両端に加工されたフィンガージョイントａの仮結合を行う場合、四面がプレーナ加工され、厚みと幅が略揃っており、曲がりの少ない木材であれば、フィンガージョイントａの仮結合が正確に行われるが、図８のように、曲がりが大きく幅が不揃いのような条件の悪い木材Ａを搬送する場合、スプロケット６とタイトナー７を用いてチエン４の直線走行部分４ａで木材Ａを固定の定規５側へ強く押し付けても、固定の定規５へ木材Ａを確実に押し付けることができない場合が起こるため、フィンガージョイントａの仮結合に目違いが発生し、正確な接続が得られないので木材接続における不良品の原因となる。
【０００９】
そこで、この考案の課題は、フィンガージョイントの仮結合に目違いの発生がなく、木材の正確な接続が得られる材料供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記のような課題を解決するため、この考案は、板状の材料をその長さ方向に沿って移動可能に支持する材料滑り板の上部で両側の位置に、直線状走行部分が材料滑り板の長さ方向に沿って配置され、この直線状走行部分で材料を両側から挟んで材料を長さ方向に送るためのエンドレス走行体を設け、この両側エンドレス走行体の直線状走行部分の材料と反対側の背面に、この背面に摺接するよう配置され、直線状走行部分の走行方向に沿って複数に分断されたガイドを前記走行部分の長さ方向に沿って並ぶように設け、前記各ガイドに直線状走行部分を材料に向けて押圧する方向の弾性を個々に付勢した構成を採用したものである。
【００１１】
上記エンドレス走行体がチエンで形成され、各ガイドがチエンのローラに摺接するガイド板と、このガイド板の下部に設けたチエン受け板と、このチエン受け板の下部に設けられ、材料滑り板へ当接することによりガイドの材料押圧方向の位置を規定するストップ部材とで形成されている構造とすることができる。
【００１２】
また、上記各ガイドに対して、エンドレス走行体の直線状走行部分を材料に向けて押圧する弾性の付勢をタイトナーによって行っているようにすることができる。
【００１３】
上記エンドレス走行体の直線状走行部分に沿って並べた各ガイドは、材料走行方向の下流側に位置するガイドの先端と、材料走行方向の上流側に位置するガイドの後端が、前記先端と後端に設けた傾斜面の当接によって直線状に並んでいるようにしてもよい。
【００１４】
更に、上記一方エンドレス走行体の直線状走行部分に沿って並べた各ガイドの長さを、他方走行体の直線状走行部分に沿って並べた各ガイドの長さよりも長く設定し、一方エンドレス走行体の各ガイドは、両端部をタイトナーで支持することによって前記直線状走行部分を材料に向けて押圧する方向の弾性を付勢し、他方エンドレス走行体の各ガイドは、タイトナーで個々に支持することによって前記直線状走行部分を材料に向けて押圧する方向の弾性を付勢した構造とすることができる。
【００１５】
ここで、上記材料滑り板は、長い板を用いて形成され、ベース部材に木材を支持できる間隔で起立状に対面する配置で固定され、両側チエンの直線走行部分は、固定配置した入り側スプロケットと出側スプロケット間に張設され、ガイドはベース部材に取付けた上記タイトナーで支持され、このガイドに設けたチエン受け板でチエンの直線走行部分の垂れ下がりの発生を防いでいる。
【考案の効果】
【００１６】
この考案によると、板状の材料を両側エンドレス走行体の直線状走行部分で挟み、直線状走行部分の走行方向に沿って複数に分断されたガイドを前記走行部分の長さ方向に沿って並ぶように設け、前記各ガイドに直線状走行部分を材料に向けて押圧する方向の弾性を個々に付勢したので、両端木口にフィンガージョイントを加工した材料の個々の形状に合わせて、両側より挟む力が、従来の固定した定規に片側より押し付ける場合に比べて柔軟に対応でき、しかも、各ガイドが長さ方向に分断されているので、材料を幅方向から確実に挟むことができ、曲がりが大きく幅が不揃いのような条件の悪い材料であっても、前後材料のフィンガージョイントの目の位相を合わせることができ、これによって、フィンガージョイントの仮結合に目違いの発生がなく、フィンガージョイントによる材料の正確な接続が得られることになる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、この考案の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１乃至図５のように、この考案の材料供給装置１１は、両端木口にフィンガージョイントａが加工された木材Ａをその長さ方向に沿って移動可能に支持する材料滑り板１２と、この材料滑り板１２の上部で両側の位置に、直線状走行部分１３ａと１４ａが材料滑り板１２の木材入り側から出側に沿って配置され、この直線状走行部分１３ａと１４ａで材料滑り板１２上の木材Ａを両側から挟んで長さ方向に送るためのエンドレスの走行体であるチエン１３と１４と、この両側チエン１３、１４の各直線状走行部分１３ａと１４ａの木材Ａと反対側の背面側に、この背面に摺接するよう配置され、直線状走行部分１３ａと１４ａの走行方向に沿って複数に分断されたガイド１５、１６と、前記各ガイド１５、１６に直線状走行部分１３ａと１４ａを木材Ａに向けて押圧する方向の弾性を個々に付勢するタイトナー１７とで形成されている。
【００１９】
上記材料滑り板１２は、二枚の長い板を用いて形成され、図２のように、木材Ａを支持できる間隔で起立状に対面して上面が水平となる配置となるようベース部材１８に固定され、材料滑り板１２に対して図１の右側が木材Ａの入り側で同左側が出側となる。
【００２０】
上記材料滑り板１２の両側に配置した両側のチエン１３、１４は、材料滑り板１２の上面よりも少し高い位置の両側に平面的にエンドレスの状態で配置され、その直線走行部分１３ａと１４ａは、材料滑り板１２の木材入り側に配置したスプロケット１９及びテンションスプロケット２０と出側に配置した駆動スプロケット２１及びテンションスプロケット２２間に張設され、両側の直線状走行部分１３ａと１４ａが材料滑り板１２上の木材Ａを両側から挟んで木材入り側から出側に向けて走行することにより、木材Ａを入り側から出側に搬送するようになっている。
【００２１】
このチエン１３、１４は、直線状走行部分１３ａと１４ａと反対側の戻り走行部分に複数のテンションスプロケット２３が設けられ、チエン１３、１４の全体に張力が与えられている。
【００２２】
上記ガイド１５、１６は、直線状走行部分１３ａと１４ａの長さ方向に沿って適宜長さを有する板を用いて形成され、図２のように、チエン１３と１４に臨む側縁がチエン１３と１４のローラに摺接する配置となっており、このガイド１５、１６の下面に重なるように設けられ、直線走行部分１３ａ又は１４ａのチエン１３、１４を下から受けるチエン受け板２６と、このチエン受け板２６の下部に設けられ、材料滑り板１２へ当接することによりガイド１５及び１６の木材押圧方向の位置を規定するストップ部材２７とで形成され、長さ方向に並ぶ各ガイド１５と１６によって、チエン１３と１４の直線状走行部分１３ａと１４ａを垂れ下がることなく直線走行するように案内している。
【００２３】
上記したベース部材１８の上部には、材料滑り板１２の両側で上方の位置に水平板２８が固定配置され、この水平板２８の下面に多数のタイトナー１７を材料滑り板１２の長さ方向に沿って所定の間隔配置で固定し、上記した各ガイド１５と１６は、このタイトナー１７の下部に旋回アーム２９を介して取付けられ、チエン１３、１４の直線走行部分１３ａと１４ａの高さ位置に配置されている。
【００２４】
このタイトナー１７は、周知のように、内部に組み込んだ捻りばね又はゴムの作用で中心軸に一方への回転弾性が付勢され、中心軸に一端を固定した旋回アーム２９の他端をガイド１５及び１６の上部ガイド板２４と枢止結合することにより、ガイド１５と１６にチエン１３と１４の直線走行部分１３ａと１４ａを木材Ａに向けて押圧する方向の弾性を付勢するようになっている。
【００２５】
上記したガイド１５，１６の長さは、仮結合せんとする木材Ａの長さに合わせて設定され、図１は、例えば、８００ｍｍ以上の長さを有する木材Ａに対応する長尺用材料供給装置１１のガイド１５、１６を、図４は、８００ｍｍ以下の長さを有する木材Ａに対応する短尺用材料供給装置１１のガイド１５、１６を示している。
【００２６】
図１の長尺用材料供給装置１１における両側のガイド１５，１６は、共に比較的長い長尺ガイド１５ａ、１６ａに形成し、各長尺ガイド１５ａ、１６ａの両端をタイトナー１７で旋回アーム２９を介して支持し、チエン１３、１４の直線走行部分１３ａと１４ａを押圧するようにしている。
【００２７】
この長尺ガイド１５ａ、１６ａは、図３で示すように、木材走行方向の下流側に位置する先端と、材料走行方向の上流側に位置する後端が傾斜面３０になり、両傾斜面３０の当接によって前後の長尺ガイド１５ａ、１６ａはそれぞれ直線状に並ぶと共に、各長尺ガイド１５ａ、１６ａの平面的な傾動を許容するようになっている。
【００２８】
このように、長尺ガイド１５ａ、１６ａで直線状走行部分１３ａと１４ａを押圧すると、直線状走行部分１３ａと１４ａは、長尺ガイド１５ａ、１６ａの長さ間隔で折れ曲がり可能となり、折れ曲がりの発生が長尺木材Ａのフィンガージョイントａの間隔に対応することになる。
【００２９】
図４の短尺用材料供給装置１１における両側のガイド１５、１６は、一方チエン１３のガイド１５を図１と同様に比較的長い長尺ガイド１５ａの組み合わせとし、他方チエン１４のガイド１６を、長さの短い短尺ガイド１６ｂに形成し、各短尺ガイド１６ｂの中央位置を、旋回アーム２９を介してタイトナー１７で個々に支持することによって、上記直線状走行部分１４ａを木材Ａに向けて押圧する方向の弾性を付勢している。
【００３０】
上記のように、短尺ガイド１６ｂで直線状走行部分１４ａを押圧すると、直線状走行部分１４ａは、短尺ガイド１６ｂの長さ間隔で折れ曲がり可能となり、折れ曲がりの発生が短尺木材Ａのフィンガージョイントａの間隔に対応することになる。
【００３１】
この考案の材料供給装置１１は、上記のような構成であり、両端木口にフィンガージョイントａが加工された木材Ａを長さ方向に送る材料挿入装置（図示省略）と、木材Ａを本接続するフィンガーコンポーザー（図示省略）との間に配置され、材料挿入装置から送り込まれた木材Ａを搬送しながらフィンガージョイントａの部分を仮結合させ、この仮結合した木材Ａを次工程のフィンガーコンポーザーに対して送り込むものである。
【００３２】
材料供給装置１１は、両側のチエン１３と１４を駆動してその直線状走行部分１３ａと１４ａを入り側から出側に走行させた状態で、両端木口にフィンガージョイントａが加工され、このフィンガージョイントａに接着剤が塗布された木材Ａが材料挿入装置で入り側に供給されると、木材は材料滑り板１２で支持されると共に、両側チエン１３と１４の直線状走行部分１３ａと１４ａで両側から挟まれ、材料滑り板１２の前方に向けて搬送されることになり、このような木材Ａの供給が一定の間隔で間歇的に行われることになる。
【００３３】
両側チエン１３と１４の直線状走行部分１３ａと１４ａで挟まれた木材Ａは、タイトナー１７の捻りばねの作用により弾性が付勢されたガイド１５、１６での押圧により、チエン１３、１４を介して両側から押圧された状態で進むことになり、これによって、材料滑り板１２の幅方向中心に木材Ａの幅方向中心が合うような配置となる。
【００３４】
先行の木材Ａが出側に達し、その先端がフィンガーコンポーザーに進入すると、フィンガーコンポーザーの木材送り速度は、材料供給装置１１の木材送り速度よりも遅く設定されているので、先行木材Ａの送り速度が低速になり、これに対して後続の木材は材料供給装置のチエン１３、１４による本来の送り速度で前進しているため、材料供給装置１１での搬送中において、後続の木材Ａの先端フィンガージョイントａが先行木材Ａの後端フィンガージョイントａに嵌り合うことになり、これによってフィンガージョイントａの仮結合が行われると共に、後続の木材Ａが先行木材に順次接続されることになり、所定長さに接続された長尺の木材Ａがフィンガーコンポーザーに供給されることになる。
【００３５】
上記送り速度の低下した木材Ａと材料供給装置１１のチエン１３、１４による送り速度の差は、木材Ａに対してチエン１３、１４が摺動することによって吸収され、木材Ａに対するチエン１３、１４の摺動力がフィンガージョイントａの仮結合のための圧力として作用する。
【００３６】
上記材料供給装置１１によるフィンガージョイントａの仮結合において、両側チエン１３、１４のガイド１５、１６は、木材Ａの送り方向に分断されているため、木材Ａをチエン１３、１４で両側から挟んだとき、チエン１３、１４を木材Ａの両側縁の形状に沿わせることができ、しかも、両側のガイド１５、１６は両側から等しい圧力で押圧するため、後続の木材Ａの先端フィンガージョイントａと先行木材Ａの後端フィンガージョイントａは幅方向の位置が合うことになる。
【００３７】
図３は、幅寸法が略等しい長尺木材Ａにおいて、幅方向に曲が生じた木材Ａの仮結合の状態を示し、後続の木材Ａの先端フィンガージョイントａと先行木材Ａの後端フィンガージョイントａは、チエン１３、１４で幅方向へ両側に押されることで、チエン１３、１４は木材Ａの両側縁の形状に沿うことで、前後に位置する目の位相が合うことになり、目違いの発生がない正確な仮結合が得られることになる。
【００３８】
図５は、幅寸法に差がある短尺木材Ａにおいて、一方側縁を基準にした木材Ａの仮結合の状態を示し、長尺ガイド１５ａは、短尺木材Ａの一方側縁の全長を押圧するのに対し、短尺ガイド１６ｂは、短尺木材Ａの他方側縁を長さ方向に細かく押すことで、短尺木材Ａは一方側縁が一方チエン１３に沿う配置になり、幅の差は他方チエン１４の曲がりによって吸収するので、後続の木材Ａの先端フィンガージョイントａと先行木材Ａの後端フィンガージョイントａは、一方側縁を基準にして目の位相が合うことになり、一方側縁を基準とする目違いの発生がない正確な仮結合が得られることになる。
【００３９】
このようにして、材料供給装置１１でフィンガージョイントａが仮結合された木材Ａは、前方のフィンガーコンポーザーに送り込まれ、長さ方向に圧締されることで本接続され、長尺木材となる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】長尺用材料供給装置のチエンの配置構造を示す平面図
【図２】材料供給装置の拡大した縦断側面図
【図３】長尺用材料供給装置による木材仮結合の状態を示す拡大した平面図
【図４】短尺用材料供給装置のチエンの配置構造を示す平面図
【図５】短尺用材料供給装置による木材仮結合の状態を示す拡大した平面図
【図６】従来の材料供給装置のチエンの配置構造を示す平面図
【図７】同上における材料供給装置の拡大した縦断側面図
【図８】従来の材料供給装置による木材仮結合の状態を示す拡大した平面図
【符号の説明】
【００４１】
１１        材料供給装置
１２        材料滑り板
１３        チエン
１３ａ      直線状走行部分
１４        チエン
１４ａ      直線状走行部分
１５        ガイド
１６        ガイド
１７        タイトナー
【図１】
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【図２】
0003129285.tif 000004
【図３】
0003129285.tif 000005
【図４】
0003129285.tif 000006
【図５】
0003129285.tif 000007
【図６】
0003129285.tif 000008
【図７】
0003129285.tif 000009
【図８】
0003129285.tif 000010