(57)【要約】      （修正有）【課題】変形せず、締結力のあるヒートシンクの掛合具を提供する。【解決手段】ヒートシンクの上側に設置するフレーム１０、操作部材２０、掛合部材３０から構成し、フレームは、操作部の円弧状外周面と接する摺動面１２１を具える突出部１２を設け、操作部材は、本体及び本体に連結するハンドル２２を具え、本体は、上記摺動面上に配置されてハンドルにより本体を摺動面上で回動する。掛合部材は、フレームの突出部のスリット１２２，１２３に挿通して操作部本体に枢接され、上記ハンドル操作により上下動する連動体３１から相対してそれぞれ凸及び凹湾曲して延長する第一弾性体３２ａ、及び第二弾性体３２ｂによりバネ構造を形成し、その先端に設けた係合牽引体３３によりヒートシンクを押圧するよう係合締結する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
フレーム、操作部材、掛合部材から構成され、
フレームは、ヒートシンクの上面側に配置され、相対する２辺外側に突出部を設け、その突出部上面に操作部材の円弧状外周面と接する摺動面を具え、
操作部材は、本体及び本体に連結するハンドルを具え、本体は上述の摺動面上に接して配置され、ハンドルはその回転操作により本体を摺動面上で回動され、
係合部材は、上記突出部のスリットに挿通して上記操作部材に枢着された連動体を具え、
その連動体は縦向きに延長されて第一弾性体及び第二弾性体を構成し、この第一弾性体は、連動体に相対して凸湾曲して延長され、第二弾性体は連動体に相対して凹湾曲して延長され、これら第一、第二弾性体の先端部には掛合牽引体に連結する掛合部材を設けたことを特徴とするヒートシンクの掛合具。
【請求項２】
前記摺動面は、その両側に挿通するスリットを形成して上記連動体の上部を挿通突出させ、本体両側に相対して係合部材を配置したことを特徴とする請求項１記載のヒートシンクの掛合具。
【請求項３】
前記操作部材の連動体は、円弧状の本体の中心からずれた箇所に枢設することを特徴とする請求項１記載のヒートシンクの掛合具。
【請求項４】
前記操作部材本体は、偏心輪状であることを特徴とする請求項３記載のヒートシンクの掛合具。
【請求項５】
前記操作部材本体は、円形輪状であることを特徴とする請求項３記載のヒートシンクの掛合具。
【請求項６】
前記操作部材本体は、円形輪状とし、本体を貫く案内溝を形成し、その案内溝の両端の第一端及び一第二端は、その第一端から本体の径方向に湾曲して伸びて第二端に連通し、湾曲部が第一端及び第二端の間を仲介し、連動部材を案内溝を挿通して枢設軸により枢設したことを特徴とする請求項１記載のヒートシンクの掛合具。
【請求項７】
前記掛合牽引体と第一、第二弾性体は、一体成型とすることを特徴とする請求項１記載のヒートシンクの掛合具。
【請求項８】
前記第一、第二弾性体は、彎曲したバネ構造としたことを特徴とする請求項１記載のヒートシンクの掛合具。
【請求項９】
前記連動体は、第一縦向桿及び第二縦向桿を具え、これら第一、第二縦向桿は前述の第一、第二弾性体に各々延長することを特徴とする請求項１、もしくは２、もしくは７、もしくは８記載のヒートシンクの掛合具。
【請求項１０】
前記第一、第二縦向桿と第一、第二弾性体は、一体成型することを特徴とする請求項９記載のヒートシンクの掛合具。
【請求項１１】
前記第一、第二弾性体は、それぞれ連動体に連結する第一弾性桿、
湾曲部、及び該湾曲部により折り返して延長された第二弾性桿からバネ構造を形成し、さらにそれらの先端部に前記係合牽引体を連結することを特徴とする請求項９記載のヒートシンクの掛合具。
【請求項１２】
前記ヒートシンクは、その相対する両側に張り出す凸部とその間の凹槽を設け、ヒートシンク上に配置したフレーム底面の枠縁を該凸部にあてがって設置することを特徴とする請求項１記載のヒートシンクの掛合具。
【請求項１３】
前記摺動面は、内に凹んだ円弧面形状であることを特徴とする請求項１記載のヒートシンクの掛合具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、半導体デバイスなどの冷却用ヒートシンクを固定する掛合具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下記に示す公知の「放熱部材の掛合具構造」の放熱部材の相対する両側には各々滑動孔を設置し、掛合具をそれぞれ設置する。この掛合具は、掛合板、操作桿、ハンドルを含む。そのうち、掛合板は板体からなり、その最上段で放熱部材の滑動孔内に滑らせて設置する。この板体の中段には弾性部を設置し、その板体の底段に掛合孔を設置して連接台の係合突起を対応させて掛合する。操作桿は連動板部を含み、その連動板部を掛合板の最上段で中心からずらして枢設し、連動板部の外縁を放熱部材の最上端板面で跨いで設置し、操作桿を回転させることによって連動板部をそれと掛合板中心遠端の板縁を隔て、放熱部材の最上端板面を跨いだ時、掛合板を上向きに引き上げる。連接台の係合突起に弾性を具えてしっかり締めた掛合板、並びに放熱部材の底部をチップ上にしっかり貼りつける。また操作桿は、一連動板部を含み、一軸孔に差し込んでその軸孔を連動板部の一側に中心をずらして設置し、枢設ピンで、掛合板の最上段上に枢設する。またハンドルは連動板部の板縁から外向きに伸びる。また上述した掛合板の板体中段の弾性部は、ガチョウ頚部状もしくは「く」の字型もしくは「Ｓ」字型、もしくはその他形状である。
【特許文献１】台湾  実用新案登録第０９２２０５２３２号「放熱部材の掛合具構造」
【特許文献１】特表２００２−５１６０３１号公報
【特許文献２】特許第２５６３１８２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする問題点は、パーソナルコンピュータなどの搭載機器の限られたスペースを有効に活用するため、占有容積が小さく、重量を軽減することが求められることに応えて、これらに搭載するデバイスの放熱、冷却用のヒートシンクの取り付け構造の寸法が大きく、力がかかることから変形しやすいなどの課題を有することに鑑み、これらを簡単な構造で、且つ軽量、小型化することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案は、フレーム、操作部材、掛合部材からなる。そのうち、フレームはヒートシンクの上面に設置し、突出部を設ける。この突出部は操作部材に対する摺動面を具える。操作部材は、該摺動面に接する摺動面を具えた本体及びハンドルを具え、ハンドルを操作して本体を摺動面に相対して回動して動かす。掛合部材は連動体を具え、上記突出部のスリットに挿通して本体に対して枢設し、ハンドル操作により上下移動可能とする。
この連動体から延長して凸湾曲して伸びる第一弾性体、及び凹湾曲して伸びる第二弾性体を形成する。これら第一、第二弾性体の先端部には掛合牽引体を設け、これら第一、第二弾性体によって掛合牽引体の掛合力がヒートシンクの締結に適正な弾性を具えると共に、無理な荷重に対して変形を減らすことを最も主要な特徴とする。
【考案の効果】
【０００５】
本考案のヒートシンクの掛合具は、適正な弾性を具えると共に、無理な荷重に対して変形を低減するという利点がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
本考案は、上述の公知の係合具の欠点を改善するため、狭い空間に収容可能なように寸法を小型化すると共に、掛合具のフレーム自体の弾発力に頼らずに、ヒートシンクに対する充分な締結力を発揮し、変形を来たすことがない構成を採用する。
【０００７】
このため、本考案のヒートシンクの掛合具は、フレーム、操作部材、掛合部材から構成する。そのうち、フレームはヒートシンクの上面に設置し、両辺に操作部材の円弧状側面と接して回動させる摺動面を具える突出部を設ける。操作部材は、本体及び本体に連結するハンドルを具え、本体は上述の摺動面に置き、ハンドルを操作して本体を摺動面上で回動させる。掛合部材は、連動体を具え、該連動体を上述の突出部に形成されたスリットに挿通して上方に突出させ、操作部材本体を貫通する枢軸により枢設し、連動体から相対してそれぞれ凸及び凹湾曲して延長する第一弾性体、及び第二弾性体によりバネ構造を形成し、その先端に設けた係合牽引体によりヒートシンクを押圧するよう係合締結する。
上述の目的及びその構造と機能上の特性は、図に示す実施例で説明する。
【実施例】
【０００８】
本考案の提供するヒートシンクの掛合具は、図１、図２に示すとおり、フレーム１０、操作部材２０及び掛合部材３０から構成される。そのうち、このフレーム１０は、空間を囲むフレーム枠体の形態で、フレームの相対する２辺の対応する箇所にはそれぞれフック１１が設けられ、送風ファン（図未提示）を掛合して設置する。また、このフレーム１０の相対する２辺の外側には突出部１２をそれぞれ設け、その突出部は上面を操作部材との摺動面１２１とし、その摺動面１２１の両側には突出部１２を上下に貫く挿通スリット１２２、１２３をそれぞれ設ける。
【０００９】
操作部材２０は、本実施例では二組とし、本体２１及び本体２１に連接するハンドル２２をそれぞれ具え、本体２１の円弧状外周面を上述の摺動面１２１上に配置し、ハンドル２２を操作して本体を回転させ、摺動面１２１上で回転させる。
【００１０】
本体２１は、図に示すとおり、円形輪状とし、本体２１両面に開口する案内溝２１１を設け、その案内溝２１１の両端の第一端２１２及び第二端２１３は、第一端２１２から本体２１の径方向に沿って第二端２１３へ湾曲して延長連通し、湾曲部２１４は第一端及び第二端の間を仲介する。
【００１１】
これらは本考案の内容を制限するものではなく、本体２１は偏心輪状でもよい。また、上述の摺動面１２１は凹んだ円弧面として、前述本体２１と面接触し、本体２１が摺動面１２１上で安定して回転する。
【００１２】
前述の掛合部材３０は、本実施例では二組とし、連動体３１が縦向きに延長されて、連動体３１下方に相対して第一弾性体３２ａ、第二弾性体３２ｂを設ける。この第一、第二弾性体３２ａ、３２ｂの先端部には掛合牽引部３３を設ける。
【００１３】
これらのうち、連動体３１は相対する第一縦向桿３１２及び第二縦向桿３１３から形成され、第一縦向桿３１２及び第二縦向桿の端部に枢接孔３１１を設け、該端部をフレームの突部１２に形成したスリット１２２、１２３に挿通して、第一縦向桿３１２及び第二縦向桿３１３を前記操作部材本体２１の両側に相対してそれぞれ配置し、枢設軸７０を枢設孔３１１及び案内溝２１１に挿通して連結することにより、操作部材２０の回動運動により連動体３１を上下に移動させる。また、前述の本体２１は偏心輪状もしくは円形輪状としてもよく、連動体３１は本体２１の偏心位置に枢設し（図未提示）、連動体３１を上下に動かすこともできる。
【００１４】
更に、前述の第一縦向桿３１２及び第二縦向桿３１３の他端には各々第一弾性体３２ａ及び第二弾性体３２ｂを設ける。この第一弾性体３２ａは、連動体３１に相対して凸湾曲して延長され、第二弾性体３２ｂは連動体３１に相対して凹湾曲して延長される。前述の第一、第二弾性体３２ａ、３２ｂは本実施例の図に於いて、それぞれ第一、第二縦向桿３１２、３１３から連結する第一弾性桿３２１ａ、３２１ｂ、湾曲部３２２ａ、３２２ｂ、及び該彎曲部から折り返して第二弾性桿３２３ａ、３２３ｂに連続してバネ構造を形成し、さらにその先端に下方に延長して掛合牽引体３３を形成し、その掛合牽引体３３の下部には掛合孔３３３を設ける。
【００１５】
以上の説明は、本考案の実施形態を制限するものではなく、第一、第二弾性体３２ａ、３２ｂは開口が反対の湾曲する形状、例として両相対するＵ字型もしくはＣ字型でもよい。更に第一、第二弾性体３２ａ、３２ｂも掛合牽引体３３と一体成型、もしくは個別の単体でもよい。
【００１６】
図３、４に示すとおり、本考案はヒートシンク４０を発熱ユニット５０の表面上にしっかりと密着して配置し、ヒートシンク４０はアルミニウム、もしくは銅など熱伝導性の良好な金属材で製造し、複数のフィンを具えて放熱面積を増やす。このヒートシンク４０の種類及び形状は本図に示すものに制限されず、アルミニウム押出し、プレス成形及び型鍛造等各種形式でもよく、更に少なくとも熱管を通してもよい。このヒートシンク４０の相対する両側には張り出し部４１を形成し、その底面を発熱ユニット５０上の最上面に設置し、その底面と発熱ユニット５０の最上面は接触面から発熱ユニット５０が発した熱がヒートシンク４０に伝わり、ヒートシンク４０によって発熱ユニット５０の放熱を助ける。
【００１７】
前述の発熱ユニットは、ＣＰＵ等とし、それは回路板６０上に設置する。この回路板６０上に発熱ユニットを囲んで固定する嵌合部６１を設け、嵌合部６１の相対する両側にはそれぞれ係合突起６２、６３を設ける。これら係合突起６２、６３は掛合部材３０の掛合牽引体３３の掛合孔３３３に係合する。
【００１８】
前述の掛合具を放熱部材４０に掛合して、発熱ユニット５０上に設置し、フレーム１０をヒートシンク４０の上側に被せ、両掛合部材３０をヒートシンク４０の両側に形成した張り出し部４１間の凹槽４１１に相対させて設置する。即ち凹湾曲して伸びた第二弾性体３２ｂは凹槽４１１内に置き、凹槽４１１内のフィン外側に当てるか、もしくは近接させる。他方の凸湾曲して延長した第一弾性体３２ａは第二弾性体３２ｂを反対方向に配置される。続いて掛合牽引体３３の掛合孔３３３は相対する係合突起６２，６３をそれぞれ掛合し、即ちフレーム１０の下側縁を張り出し部４１上にあてがい、掛合部材３０のバネ構造を利用した引っ張り力によってヒートシンク４０で締結し、ヒートシンク４０を発熱ユニット５０上にしっかりと密着させる。
【００１９】
図５に示すのは、掛合部材３０が締結された状態の指示図で、更に図３を参照すると、この状態において、その第一、第二縦向桿３１２、３１３は、第一、第二弾性体３２ａ、３２ｂの第一弾性桿３２１ａ、３２１ｂ、湾曲部３２２ａ、３２２ｂ及び第二弾性桿３２３ａ、３２３ｂからなるバネ構造により上向きの引っ張り力を受け、湾曲部はそれぞれ上下に延びて開く（図７の点線に示す）。また、図６に示すとおり、ハンドル操作により掛合部材３０が緩むと、弾性体３２ａ、３２ｂが元の状態に回復し、この第一弾性桿３２１ａ、３２１ｂ及び第二弾性桿３２３ａ、３２３ｂは湾曲部３２２ａ、３２２ｂに相対し、それぞれ弾性回復する（図７実線に示す）。即ち掛合孔３３３から係合突起６２、６３が外れ、このように前述の掛合部材３０は締結されたり、緩んだりする。この湾曲部３２２ａ、３２２ｂは一組の曲率半径Ｒの大きい構造からなるため、掛合牽引体３３の掛合する力を適度に調製される。更に第一、第二弾性体３２ａ、３２ｂがヒートシンク４０の両側凹槽４１１内に於いて相対して当たるため、公知のような空間の制限を受けず、湾曲部３２２ａ、３２２ｂの湾曲の曲率半径は従来の折り曲げたＲより大きく、第一、第二弾性体３２ａ、３２ｂの弾力Ｋ値（弾性係数）を小さくし、掛合部材３０が締結されたとき、無理な負荷が掛からないため変形しにくく、別に掛合部材３０が緩んだ後の弾性回復力もよい。
【００２０】
本考案が提供するヒートシンクの掛合具は、実用新案に符合し、ここに申請する。
上述は、本考案の良好な実施例に過ぎず、本考案の方法、形状、構造、装置の変化はすべて、本考案の範囲内とする。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案の掛合具の立体分解指示図である。
【図２】本考案の掛合具の立体組立指示図である。
【図３】本考案の掛合具とヒートシンク及び発熱ユニット組立の立体分解指示図である。
【図４】本考案の掛合具とヒートシンク及び発熱ユニット組立の立体組立指示図である。
【図５】本考案の掛合具に係合突起を掛合した正面指示図である。
【図６】本考案の掛合具から係合突起を緩めた正面指示図である。
【図７】本考案の掛合具の第一、第二弾性体を締めたり、緩めたりする動作指示図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０        フレーム
１１        フック
１２        突出部
１２１        摺動面
１２２        スリット
１２３        スリット
２０        操作部材
２１        本体
２１１        案内溝
２１２        第一端
２１３        第二端
２１４        湾曲部
２２        ハンドル
３０        掛合部材
３１        連動体
３１１        枢設孔
３１２        第一縦向桿
３１３        第二縦向桿
３２ａ      第一弾性体
３２ｂ      第二弾性体
３２１ａ      第一弾性桿
３２１ｂ      第一弾性桿
３２２ａ      湾曲部
３２２ｂ      湾曲部
３２３ａ      第二弾性桿
３２３ｂ      第二弾性桿
３３        掛合牽引体
３３３        掛合孔
４０        ヒートシンク
４１        張り出し部
５０        発熱ユニット
６０        回路板
６１        嵌合部
６２        係合突起
７０        枢設軸
【図１】
0003133000.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003133000.tif 000005
【図４】
0003133000.tif 000006
【図５】
0003133000.tif 000007
【図６】
0003133000.tif 000008
【図７】
0003133000.tif 000009