(57)【要約】【課題】単純な構成部品を用い、組み付け簡単で、デザインも種々変更でき、製造コストも低減できる取手構造を提供すること。【解決手段】握り部10とその両端で支持する支持部20とから成る。握り部10がアルミ押出し成形による管状体からなり、その両端面部11に係合受部12と固定受部14を設ける。支持部20はステンレス製の板状体から形成され、その先端部に折曲部22を有し、係合受部12と係合できる。折曲部22の下には挿通孔14が形成され、固定受部14にタッピングねじにより固定される。支持部20の脚部25は被取付部材に螺着される。支持部20を被取付部材に螺着した後、両先端部の折曲部22を握り部10の両端面の係合受部12に係合し、支持部20の挿通孔24を介してタッピングねじにより固定できる。【選択図】図１
0003129413.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
各種機械装置等の取手であって、握り部とその両端部で支持する支持部とからなる取手構造において、
握り部(10)が棒状体又は管状体からなり、その両端の端面部には支持部(20)の先端部分と係合する係合受部(12)と、螺子等の固定手段と係着できる固定受部(14)とが設けられ、
両支持部(20, 20)のそれぞれは、帯状の板状体のものから形成され、その先端部分が上記握り部の端面部の係合受部(12)と係合し、固定受部(14)に対応する位置には螺子等の固定手段の挿通孔(24)が形成され、その基端部分は機械装置等の被取付部材に螺子等の固定手段により固定されることができ、
両支持部(20, 20)を被取付部材に固定した後、これらの先端部分を握り部の両端面の係合受部(12, 12)に係合し、支持部(20)の挿通孔(24)を介して螺子等の固定手段を固定受部(14)に固定することにより形成されることを特徴とする取手構造。
【請求項２】
固定手段としてタッピングねじ(29)等を使用し、
握り部(10)が押出し成形により製作されたアルミニウム製棒状体又は管状体からなり、固定受部(14)が上記タッピングねじ(29)等の山径又は外径よりも小さい内径を有する孔部から形成され、
上記タッピングねじ(29)等を固定受部(14)に強制螺着又は強制嵌合して、握り部(10)を支持部(20)に固定することを特徴とする請求項１に記載の取手構造。
【請求項３】
握り部(10)が押出し成形から製作されたアルミニウム製管状体からなり、押出し成形と同時に係合受部(12)と固定受部(14)が製作できることを特徴とする請求項１又は２に記載の取手構造。
【請求項４】
握り部の両端部に有底筒状のキャップ(42, 42)を取り付け、このキャップ(42)の底面である端面部に係合受部(12)及び固定受部(14)を設けることにより、握り部の両端部のキャップ(42, 42)を介して握り部が支持部(41)に固定されることを特徴とする請求項１に記載の取手構造。
【請求項５】
被取付部材に固定される両支持部の基端部側の脚部(25)を相互に連結して、一体的に形成したことを特徴とする請求項１乃至４に記載の取手構造。
【請求項６】
両支持部の先端部を握り部側にそれぞれ折曲して折曲部(22)を形成し、これらの折曲部(22)を握り部端面部又はキャップ端面部に形成された係合受部(12)に嵌入したことを特徴とする請求項１乃至５に記載の取手構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、工業用電気式熱風送風機用の取手として開発されたものであるが、各種の機械装置等を持ち上げ、使用、固定、運搬等する際に用いる取手構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図６は、従来の取手を図示する説明図である。
図６（Ａ）に図示した取手５０は、金属製管体からなる握り部５１と、その両端を支持する支持部５２、５２とからなる。
一方の支持部５２の脚部５３に穿設された螺子挿通孔５４、５４を介して各種機器等の被取付部材に螺子により固着し、固定された当該支持部５２の上端の嵌合受部５５に握り部５１の端部を嵌入させて結合し、その後握り部５１の他方端部を他方の支持部５２の上端の嵌合受部５５に嵌入させて結合し、当該支持部５２の脚部５３に穿設された螺子挿通孔５４、５４を介して螺着し、被取付部材に固定することができる。
【０００３】
図６（Ｂ）に図示した取手６０は、握り部６１と支持部６２、６２が合体した略コ字形状のものからなる。両側の支持部６２、６２の下端面に螺子穴が形成されていて、被取付部材である機器等のハウジングの内側から螺子によって固着できるタイプのものである。
図６（Ｃ）に図示した取手７０は、握り部７１とこれに一体的に形成された支持部７２、７２とからなり、これら握り部７１と両支持部７２、７２とは、上記例と同様略コ字形状を有しているが、両支持部７２、７２の下端部に取付部７３、７３が一体形成されているものである。この取付部７３のそれぞれには、螺子挿通孔７４、７４が形成されており、螺子により被取付部材に固着できるタイプのものである。
【０００４】
更に、従来例としては、下記特許文献１に記載のハンドル把手があるが、このハンドル把手は、上記図６（Ｂ）に示したタイプと類似のもので、空回り防止の手段が講じられているものである。また、この特許文献１に記載の把手は、建具等に用いられるものとして開発されている。
【特許文献１】特開２００２−２３５４６３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上記図６（Ａ）に示したものにおいては、先に両支持部５２、５２を被取付部材に固定してしまうと、握り部５１を後から取り付けることができない。
握り部５１は、両端の支持部に嵌入支持されているのみであるため、握り部が回動してしまう。
この回動を止めるには更に螺子等の固定手段により支持部の外部から固定してしまうか、何らかの回動防止のためのストッパー機構を付加する必要がある。
上記図６（Ｂ）に示したものにおいては、部品点数は少ないものの、被取付部材である機器等のハウジング内部から螺着しなければならない。
【０００６】
上記図６（Ｃ）に示したものにおいては、一体的に形成され、部品点数が少ないが、そのデザインがこの形状に限られる点と、一体的に形成されているものの、上記取手の構成部材に比較するとその形状がやや複雑となり、またその取付目的の範囲が狭く、それ故種々の形の取手を用意する必要があるため、結果的にコストアップの一因となる。
そこで、本考案は、上記の諸問題点を考慮して、極めてコストを安く、単純な構成部品を用い、しかも組み付け簡単で、デザインも種々変更できる取手構造を提供することをその課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の第１のものは、各種機械装置等の取手であって、握り部とその両端部で支持する支持部とからなる取手構造において、握り部が棒状体又は管状体からなり、その両端の端面部には支持部の先端部分と係合する係合受部と、螺子等の固定手段と係着できる固定受部とが設けられ、両支持部のそれぞれは、帯状の板状体のものから形成され、その先端部分が上記握り部の端面部の係合受部と係合し、固定受部に対応する位置には螺子等の固定手段の挿通孔が形成され、その基端部分は機械装置等の被取付部材に螺子等の固定手段により固定されることができ、両支持部を被取付部材に固定した後、これらの先端部分を握り部の両端面の係合受部に係合し、支持部の挿通孔を介して螺子等の固定手段を固定受部に固定することにより形成されることを特徴とする取手構造である。
【０００８】
本考案の第２のものは、上記第１の発明において、固定手段としてタッピングねじ等を使用し、握り部が押出し成形により製作されたアルミニウム製棒状体又は管状体からなり、固定受部が上記タッピングねじ等の山径又は外径よりも小さい内径を有する孔部から形成され、上記タッピングねじ等を固定受部に強制螺着又は強制嵌合して、握り部を支持部に固定することを特徴とする取手構造である。
【０００９】
本考案の第３のものは、上記第１又は第２のものにおいて、握り部が押出し成形から製作されたアルミニウム製管状体からなり、押出し成形と同時に係合受部と固定受部が製作できることを特徴とする取手構造である。
本考案の第4のものは、上記第1のものにおいて、握り部の両端部に有底筒状のキャップを取り付け、このキャップの底面である端面部に係合受部及び固定受部を設けることにより、握り部の両端部のキャップを介して握り部が支持部に固定されることを特徴とする取手構造である。
【００１０】
本考案の第５のものは、上記第１乃至第４のものにおいて、被取付部材に固定される両支持部の基端部側の脚部を相互に連結して、一体的に形成したことを特徴とする取手構造である。
本考案の第６のものは、上記第１乃至第５のものにおいて、両支持部の先端部を握り部側にそれぞれ折曲して折曲部を形成し、これらの折曲部を握り部端面部又はキャップ端面部に形成された係合受部に嵌入したことを特徴とする取手構造である。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の第１のものにおいては、握り部の両端面部に係合受部を設けている関係上、先に両支持部を取り付けた後に握り部を組み付け、固定することができる。
この端面部の係合構造により両者の組み付けについては、両支持部を固定した後に簡単に行うことが出来る。
握り部は、棒状体又は管状体からなり、支持部も帯状の板状体からなり、それぞれ極めて単純な構成要素から構成されているために、その製造コストは格安なものとなる。
本考案においては、握り部と支持部との両者の結合固定を螺子等の固定手段を用いているが、この固定も組み付け完了後に容易に行うことができる。
握り部及び支持部は、上記の通り極めて単純な構成要素からなるために、それぞれのデザインも自由に選択できる。即ち、握り部の横断面形状も自由に採用でき、支持部の帯状の板状体も適宜形状に折曲することにより正面視自由な形状を採用することができる。
更に、支持部は帯状の板状体を適宜折曲することにより形成されるため、握り部の高さも容易に変更し、所望の高さに容易に設定することができる。
【００１２】
本考案の第２のものにおいては、その構成要素の一つである握り部がアルミニウムの押出し成形により製作された棒状体又は管状体から形成されているために、その棒状体又は管状体を単に所望の長さに裁断するだけで完成する。
また、固定手段としてはタッピングねじ等を使用し、握り部端面部に設けた固定受部は、そのタッピングねじ等の山径又は外径よりもやや小さい内径の孔部により形成されるために、雌ネジ切りも不要で容易に形成でき、強制螺着や強制嵌合等も容易で、強固な固定を実現することができる。
【００１３】
本考案の第３のものにおいては、アルミの押出し成形により握り部を製作でき、その握り部の製作の際に、握り部の端面部の係合受部と固定受部を同時に完成させることができ、極めて簡単に握り部を製作することが出来る。
本考案の第4のものにおいては、握り部の両端部に有底筒形状のキャップを介在させて、このキャップの底面である端面部に係合受部と固定受部を設けることにより、握り部の材質や形状を種々所望のものに設計変更することができる。例えば、その握り部を木材製或は合成樹脂製のものとすることもでき、その横断面形状も自由に設計することが可能である。また、その正面視形状も必ずしも直線状である必要もなく、湾曲形状やその他の所望の形状に設計することができる。勿論、金属製の管状体や棒状体であっても自由に設計して実施可能である。
【００１４】
本考案の第５のものにおいては、両支持部の基端部側の脚部を相互に連結して一体的に形成できるために、その部品点数を少なくすることが出来る。
この脚部を一体的に形成することができたのは、本考案においては、支持部を被取付部材に固定した後に握り部を組み付けることができるからである。
即ち、握り部を後から組み付けることができないと、脚部の被取付部材への固定は、螺子により成されるため、その螺子の螺着位置が丁度握り部の下側に位置することとなり、握り部が邪魔となり通常の直線状のドライバービット等を有する工具によっては螺着し難いからである。
【００１５】
本考案の第６のものにおいては、支持部の先端部の折曲部を、握り部端面部又はキャップ端面部の係合受部に嵌入させる構造としたために、上記した通り支持部を被取付部材に固定した後に容易に握り部に組み付けることができ、この折曲部の嵌入構造と螺子等の固定手段による固定構造の両構造により簡易な構成によって、より堅固な取手構造を形成し、組み付け容易で、その重量支持力も十分なものとなる。
尚、この先端部の折曲部と係合受部の構成により、握り部が支持部に組み付けられた後、握り部が周方向に回動するする恐れが全く無いのである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下添付の図面と共に本考案の実施形態について説明する。  
図１は、本考案の取手構造に係る第1の実施形態の分解斜視図である。
本考案に係る取手構造１は、握り部１０と支持部２０とから構成されている。
握り部１０は、アルミニウムの押出し成形から製作された管状体からなる。横断面形状は、その左側面の形状と同一である。
１２が握り部１０の端面部１１に形成されている係合受部である。この係合受部１２は、横に長い長方形形状の孔部から形成されている。
【００１７】
１４は、端面部１１に形成された固定受部を示しており、孔部から形成されている。
この握り部１０は、その押出し成形により、その端面部１１に形成された係合受部１２及び固定受部１４を含む貫通孔１８が握り部１０の長手方向の全体に渡り形成されているものである。従って、握り部１０の図中向こう側の端面部も手前側の端面部と同様の構成となる。
この握り部の長手方向長さは、本実施形態では、約１６０ｍｍである。
他方、支持部２０は、握り部１０の両端を支持する支持腕部２１、２１を含んで一体的に形成されているものである。この支持部２０はステンレス製の帯状の板状体を使用し、適宜折曲して形成している。勿論、この支持部２０は、中央部分で分離してそれぞれ別体のものとして形成してもよい。
【００１８】
両支持腕部２１、２１は、その中間部分でそれぞれ内側方向に折曲し、略水平の脚部２５の部分で連続している。脚部２５の中間部はやや幅狭に形成している。
被取付部材（図示省略）に螺着するための螺子挿通孔２６、２６は、この脚部２５に所定間隔で２個設けられ、螺子により被取付部材である各種機器等に固着される。
両支持腕部２１、２１の上方先端部には、略水平方向で内向き対向する方向（握り部の方向）に折曲部２２、２２がそれぞれ形成され、この折曲部２２が握り部１０の端面部１１に設けられた係合受部１２内に嵌入する。
この折曲部２２の少し下方には、握り部１０の端面部１１に形成された固定受部１４に対応する位置に螺子挿通孔２４がそれぞれ設けられている。
【００１９】
組み付け手順は、以下の通りとなる。
各種機械装置等の被取付部材の適宜位置に支持部２０の脚部２５に設けられた螺子挿通孔２６、２６を介して螺子により支持部２０を固着する。
その後、支持部２０の上端の折曲部２２の間隔を少し広げるようにして、握り部１０の両端面部１１、１１に形成された係合受部１２、１２内に前記折曲部２２をそれぞれ嵌入させる。
最後に、支持腕部２１に形成された螺子挿通孔２４を通してタッピングねじを用いて握り部１０の端面部１１に形成されている固定受部１４に強制螺着することができる。
ここで、固定受部１４は、タッピングねじの山径よりも少し小さい内径を有する孔部から形成されているものである。これによりタッピングねじは、固定受部１４の内壁に雌ねじを刻設しつつ、固着されるのである。
以上により、本考案に係る取手構造は、各種機器等の被取付部材に固定されると共に組み付けが完了し、取手が取り付けられるのである。
【００２０】
図２は、上記第1の実施形態に係る握り部１０の拡大図であり、その（Ａ）が平面図、その（Ｂ）が正面図、その（Ｃ）側面図である。
これらの図から解る通り、握り部１０の上面部１３は、略水平面に形成されており、その平面上に螺子穴１７、１７が形成されている。
この握り部１０の上面部１３が平面から形成されている点と、螺子穴１７、１７とによりこの取手構造が取り付けられる機器等を他の装置に螺着したり、他の固定金具に螺着することにより、種々の態勢で当該機器を設置することが可能となる。
【００２１】
図２（Ｃ）の側面図から見て取れる通り、その端面部１１には、支持部の上方先端部の折曲部が嵌入できる係合受部１２と、その下方に位置する固定受部１４とが、一つの貫通孔１８の輪郭の一部として形成されている。このような形状を採用したことから本考案の握り部１０をアルミの押出し成形から同時に製作することが出来るのである。従って、押出し成形により製作されたアルミの管状体を所望長さに裁断するのみで握り部１０が完成するのである。
【００２２】
図３は、上記第1の実施形態に係る取手構造１を工業用電気式熱風送風機であるポータブルドライヤ５に取り付けた状態を図示しており、その（Ａ）が平面図、その（Ｂ）が正面図、その（Ｃ）が右側面図である。
ポータブルドライヤ５は、装置の内部に電熱式ヒータと送風機が内臓され、常温から６５０℃程度の熱風を吐出できる工業用熱風発生機であり、手に持って使用することも、各種形状の固定金具に固定して使用することも可能なものである。
固定金具等に螺着するために、上記した通り握り部の上面の平面部に螺子穴を形成しているが、この図ではこれらの螺子穴の図示は省略している。
【００２３】
図示した通り、本考案に係る取手構造１は、その支持部２０の脚部２５をポータブルドライヤ５の上面部に螺着している。支持部２０を螺着した後、握り部１０を組み付けることができ、その後タッピングねじ２９により握り部１０の両端面部で支持腕部２１を強制螺着して取手が完成する。
本考案においては、部品点数は、握り部１０と支持部２０の２つのみであり、簡単に螺子により被取付部材に取り付け、固定することができる。
【００２４】
図４は、本考案に係る第２の実施形態に係る取付構造を図示しており、その（Ａ）が平面図、その（Ｂ）が正面図、その（Ｃ）が側面図である。
この実施形態に係る取手構造２においては、握り部１０の構成は、上記実施形態の握り部と同一であるが、支持部３０が上記実施形態の支持部２０と少し異なる。
即ち、支持腕部３１は、垂直に下方に延長し、折曲部を有しておらず、且つ上方から下方に向かって徐々に幅広に形成され、また、脚部３５も一定の横幅を持っており、上記実施形態に係る支持部の脚部２５のような幅狭部を有していない。
このように支持腕部を下方に向かって幅広に形成したのは、被取付部材がやや重量の重いものの場合を考慮したためである。重量の重い被取付部材に取り付けるためには取手の支持部の強度を高める必要があるためである。また握り部の高さをより高い位置に配置するために、支持腕部の中間の折曲部をなくした構成としている。
その他の構成は、上記実施形態と同一である。
【００２５】
このように、支持部の正面視の形状は、その材質としてステンレスの板状体を使用しており、自由に折り曲げて所望のデザインを採用することができ、簡単にデザインを変更できると共に、その強度をも考慮して横幅を広くも狭くも設定できるものである。
図４に図示したものは、極めて基本的な正面視長方形形状を有しているが、上記第１の実施形態のように、支持腕部を内側に折り曲げてもよいし、逆に支持腕部を外側に折り曲げて形成することもできる。
更には、支持腕部を湾曲させることも可能であり、正面視、内側に窪んだ湾曲状に、或は外側に膨出した湾曲状に形成することも可能である。
【００２６】
図5は、本考案の第３の実施形態を図示する分解斜視図である。
この実施形態に係る取手構造３においては、握り部が金属製の管体４０と、この管体４０の両端部に嵌合できる有底筒形状のキャップ４２、４２とから構成されている。
支持部４１は、やはり金属製の帯状の板状体を適宜折曲したものからなり、上記実施形態と基本的には同様の構成である。
キャップ４２、４２のそれぞれの底面である端面部には、係合受部１２が形成され、その係合受部１２は、横に長い長方形形状の孔部から形成されている。
【００２７】
また、キャップ４２、４２のそれぞれの端面部には、係合受部１２の少し下方に螺子穴からなる固定受部１４が形成されている。
この握り部を構成する管体４０の両端部は、細径に形成され、キャップ４２を嵌合した際に握り部全体が同一外径になるように構成し、その外観をスマートなものとしている。
管体４０の両端にキャップ４２、４２を固定する方法は、強制圧入や強制嵌合すればよいし、キャップ４２を熱した状態で、嵌合して焼シメによって固定することもでき、勿論溶接着や接着剤を使用して固定することもできる。
【００２８】
他方、支持部４１は、上記の実施形態と同様に、キャップ４２を介して管体４０の両端を支持する支持腕部４３、４３と、脚部４５とを一体的に形成したものからなる。
両支持腕部４３、４３は、その中間部分でそれぞれ外側方向に折曲し、略水平の脚部４５の部分で連続している。脚部４５の中間部はやや幅狭に形成している。
被取付部材（図示省略）に螺着するための螺子挿通孔４６は、この脚部４５に所定間隔で３個設けられ、螺子により被取付部材である各種機器等に固着される。
【００２９】
両支持腕部４３、４３の上方先端部には、略水平方向で内向き対向する方向（握り部方向）に折曲部４８、４８が形成され、この折曲部４８がキャップ４２の端面部に設けられた係合受部１２内に嵌入する。
この折曲部４８の少し下方には、キャップ４２の端面部に形成された固定受部１４に対応する位置に螺子挿通孔４４がそれぞれ設けられている。
この実施形態における支持腕部４３では、折曲部の下側が徐々に幅広に形成され、折曲部が外側に折れ曲がっている点で上記第１の実施形態と相違している。
【００３０】
また、この実施形態の特徴は、握り部が管体４０とその両端部のキャップ４２、４２から構成されている点であるが、このような構成を採用することにより、その握り部の管体の部分を、中実の棒状体から構成することもでき、更にはこの部分の素材を金属製以外の木材製や合成樹脂製のものを利用することができ、その形状も直線状ばかりでなく、上方に湾曲した形状等種々の形状の管体や棒状体を使用し、そのデザインを容易に各種変更するすることができるものである。
【００３１】
以上、本考案の実施形態について説明したが、本考案においては以下の通り種々設計変更することが可能である。
先ず、握り部は、上記実施形態では、アルミニウムの押出し成形に係る管状体を使用したが、この握り部は、これ以外に棒状体のものであってもよいし、アルミニウム以外の素材から、また押出し成形以外の製法から形成することもできる。即ち、材質及び製法は全く自由に採用することができる。
棒状体のものを採用した際は、その両端面部に係合受部と固定受部を後から切削加工等により設ける必要がある。但し、その重量等を考慮すると管状体を使用したほうが好ましい。
【００３２】
他方、握り部は、上記第３の実施形態に示した通り、その両端部にキャップを固定したものから形成することができるが、このキャップの横断面形状も握り部端面部の横断面形状と合致するものであればよく、種々の形状のものを採用することができる。またその材質も適宜自由に選択することができる。
握り部端面部又はキャップ端面部に設けた係合受部と固定受部の位置関係も全く自由であり、これらの端面部に設けられていれば、どのような位置関係であってもよい。
その場合には、支持部の先端部分を適宜上記係合受部と適合するように形成する必要がある。
係合受部の側面視形状も細長長方形ばかりでなく、支持部先端部の形状に適合するように適宜自由に採用することができる。
固定受部は、上記第１及び第２の実施形態では孔部から形成したが、第３の実施形態のようにこの孔部の内周面に雌ねじを予め刻設しておいてもよいことは勿論である。
【００３３】
他方、支持部の構成も適宜自由に設計することができる。
その先端部分の折曲部も折り曲げて形成するばかりでなく、この先端部分の内側に何らかの突起部又は突条部を形成してもよく、この突起部等を握り部の端面部の係合受部と適合させるように構成することもできる。
支持部の支持腕部に形成した挿通孔を利用して固定する螺子等の固定手段も、螺子やタッピングねじなくともよく、螺合或は強制螺合、更には強制嵌合して、支持腕部を握り部に固定できるものであればどのようなものでも良いものである。
【００３４】
支持部の脚部に設けた螺子挿通孔の数、脚部の幅等は適宜自由に設定することができる。
同様に支持腕部の幅等も自由に設定できる。
支持部は、上記実施形態では、一体成形のものから形成したが、これを２ピースとして、両側の支持腕部を別体に形成し、２つの支持部により、それぞれの支持部の脚部を被取付部材に螺着した後、握り部を組み付けることも出来る。
以上、本考案は、簡易な構成にして、種々設計変更が可能で、種々のデザインを採用でき、しかも、組み付け容易であって、且つ堅牢な取手構造を実現することができた。
最後に、本考案に係る取手構造は、上記の通りポータブルドライヤのものとして開発されたが、如何なる機器類或はその他の種々のものに適用することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本考案の第１の実施形態の分解斜視図である。
【図２】本考案の第１の実施形態に係る握り部の拡大図であり、その（Ａ）が平面図、その（Ｂ）が正面図、その（Ｃ）側面図である。
【図３】本考案の第１の実施形態に係る取手構造をポータブルドライヤに取り付けた状態を図示しており、その（Ａ）が平面図、その（Ｂ）が正面図、その（Ｃ）が右側面図である。
【図４】本考案の第２の実施形態に係る取付構造を図示しており、その（Ａ）が平面図、その（Ｂ）が正面図、その（Ｃ）が側面図である。
【図５】本考案の第３の実施形態の分解斜視図である。
【図６】従来の取手構造を図示する説明図であり、その（Ａ）が金属製管体からなる握り部とその両端を支持する支持部とからなるものを示し、その（Ｂ）が握り部と支持部が一体のもの示し、その（Ｃ）が握り部に一体的に形成された両支持部の下端に取付部を有するものを示している。
【符号の説明】
【００３６】
１０  握り部
１１  端面部
１２  係合受部
１４  固定受部
１８  貫通孔
２０、３０、４１  支持部
２１、３１、４３  支持腕部
２２、３２、４８  折曲部
２４、４４  挿通孔
２５、３５、４５  脚部
２６、４６  螺子挿通孔
４２  キャップ
【図１】
0003129413.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003129413.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成18年12月5日(2006.12.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項５】
被取付部材に固定される両支持部の基端部側の脚部(25)を相互に連結して、一体的に形成したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の取手構造。
【手続補正２】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項６】
両支持部の先端部を握り部側にそれぞれ折曲して折曲部(22)を形成し、これらの折曲部(22)を握り部端面部又はキャップ端面部に形成された係合受部(12)に嵌入したことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の取手構造。