(57)【要約】      （修正有）【課題】操作が容易・確実にできるミリングカッターの研磨機の提供。【解決手段】機体１１上面にモーター駆動するグラインドストーン片１３を結合し、グラインドストーン片を覆うカバー１３前面の前斜角加工挿入孔に逃隙角の研磨加工用の前挿入台１６を回動可能に設置し、カバー上面に同様に前斜角、後斜角を研磨用の中挿入孔、後挿入孔をそれぞれ設ける。ミリングカッターＡをミリングカッタークリップ２０にセットし、クリップの挿入部に設けた切込段部２１３１をこれらの挿入孔に形成した位置決め用の凹溝に当接して加工箇所の位置を位置決め、固定する。同様にして前斜角、後斜角の研磨加工を行う。【選択図】図４
0003138310.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体及びミリングカッタークリップからなり、
該本体は、機体を具え、該機体内の天井部にはモーターを固設し、該モーターは垂直に上方に延長した伝動軸を設け、該伝動軸には円盤状のグラインドストーン片を結合し、該グラインドストーン片外周縁には水平研磨部を形成すると共に、その周縁底縁には尖角研磨部を形成し、
該機体上面にはカッター研磨挿入台を固設し、
該カッター研磨挿入台には該機体頂点部に螺合固定して、該グラインドストーン片にを覆うカバーを設置し、
該カバー前面には前挿入孔を穿設し、該カバー上部には中挿入孔、後挿入孔をそれぞれ穿設し、
該前挿入孔には前挿入台を、該中挿入孔には中挿入台を、該後挿入孔には後挿入台をそれぞれ配置して結合し、
該前挿入台は、前面を垂直面として逃隙角加工挿入孔を穿設し、該逃隙角加工挿入孔は、中心が該グラインドストーン片の片側周囲の中央に向かうように水平に延伸し、該前挿入台外側の上下両側にはそれぞれ前に向かい前定位凸ブロックを突出形成し、
該中挿入台は、上面を斜面として前斜角加工挿入孔を穿設し、該前斜角加工挿入孔はその底端を該グラインドストーン片の該水平研磨部に向けた斜孔とし、
該中挿入台上面には該グラインドストーン片に向けて該前定位凸ブロックより低い中定位凸ブロックを形成すると共に、該前斜角加工挿入孔の外側に形成する接触停止面に相対して設け、
該後挿入台は、頂点面を斜面として、後斜角加工挿入孔を穿設し、該後斜角加工挿入孔は中心を該グラインドストーン片の水平研磨部に向かけて斜め向きに設置し、該後挿入台上面には該前定位凸ブロックより低い後定位凸ブロックを突出形成し、
該ミリングカッタークリップは、前端部にミリングカッターをセットする前筒挟台を具え、
該前筒挟台は、セットされたミリングカッターを後筒挟台との間で締結する螺合部を設け、
該螺合部の前面には環状の肩部を形成すると共にその端面に２個の該前定位凸ブロック、該中定位凸ブロック、該後定位凸ブロックにそれぞれ対応する複数の深い切込段部と浅い切込段部を等間隔に形成し、該各深い切込段部と該各浅い切込段部をそれぞれ交差して形成して、その深さを該前定位凸ブロックと該中定位凸ブロックの高さの中間とし、
該螺合部前端には、該逃隙角加工挿入孔、該前斜角加工挿入孔、該後斜角加工挿入孔にそれぞれ対応する挿入管を前方に延長して形成し、該挿入管基部の周囲が前期切込段部として定位部を形成し、接触停止面に対応する１以上の接触停止凸部を設けたことを特徴とするミリングカッターの研磨機。
【請求項２】
前記前挿入台は、該前挿入台前端に直径がより大きな盤部を形成し、該盤部の左右両側にはそれぞれ弧度が３０度のスリット状の定位孔を穿設して、該定位孔を貫通するボルトにより該前挿入孔前端の周縁に結合することによって、３０度回転可能に該前挿入孔に挿入設置したことを特徴とする請求項１記載のミリングカッターの研磨機。
【請求項３】
前記前挿入台の２個の前定位凸ブロックは、相対する面をミリングカッタークリップの切込段部と接す平行な前定位係合制御面として、その中央に陥没した凹溝を形成し、
該後挿入台の後定位凸ブロックは、該後斜角加工挿入孔の片側に向けて後定位係合制御面を形成する共にその中央に凹溝を形成し、
ミリングカッタークリップの該前筒挟台は、該肩部において２個の深い切込段部と２個の浅い切込段部を形成して、該定位部の周囲は深い切込段部と浅い切込段部により４個の表面を形成して、前記挿入台の該２個の前定位係合制御面、接触停止面及び後定位係合制御面にそれぞれ対応して接触停止し、該２個の深い切込段部の間隔表面に対応する接触停止凸部をそれぞれ突出設置することにより、該接触停止凸部が該前定位係合制御面の凹溝、接触停止面及び後定位係合制御面の凹溝に対して接触停止することを特徴とする請求項１或いは２記載のミリングカッターの研磨機。
【請求項４】
前記後挿入台は、該後挿入孔と該後挿入台の間にベアリングを設けて回転可能に該後挿入孔に挿入設置し、該後挿入台の該後挿入孔の上面に直径がより大きな盤部を形成し、該盤部の片側に弧度が３０度のスリット状の定位孔を穿設してボルトを該定位孔を貫通して後挿入孔上面の周縁に螺合することにより、３０度回転可能としたことを特徴とする請求項１或いは２記載のミリングカッターの研磨機。
【請求項５】
前記前筒挟台は、該肩部において３個の深い切込段部と３個の浅い切込段部を形成し、該定位部周囲には該深い切込段部と該浅い切込段部の内側に対応して６個の表面を形成し、該表面は該２個の前定位凸ブロック、該接触停止面、該後定位凸ブロックに対応して接触停止し、三角形配列を呈する表面の内の２個の表面において接触停止凸部を突出して設置し、該接触停止凸部の外端面から該挿入管中心までの距離はその他表面から該挿入管中心までの距離より長いことを特徴とする請求項１或いは２記載のミリングカッターの研磨機。
【請求項６】
前記前筒挟台は、該肩部において３個の深い切込段部と３個の浅い切込段部を形成し、該定位部周囲には該深い切込段部と該浅い切込段部の内側に対応して６個の表面を形成し、該表面は該２個の前定位凸ブロック、該接触停止面、該後定位凸ブロックに対応し接触停止し、三角形配列を呈する表面の内の２個の表面において接触停止凸部を突出設置し、該接触停止凸部の外端面から該挿入管中心までの距離はその他表面から該挿入管中心までの距離より長いことを特徴とする請求項４記載のミリングカッターの研磨機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ミリングカッターの研磨の装置に関する。特に、ミリングカッターを研ぐミリングカッターの研磨機に係る。
【背景技術】
【０００２】
公知のミリングカッターは、二枚刃式、三枚刃式、四枚刃式に区分される。これらの内、二枚刃式ミリングカッターの刀刃前斜角は、カッター中心点を過ぎている。しかし、三枚刃式では一枚の刃は中心点を過ぎるが、二枚の刃は中心点を過ぎる必要がない。また四枚刃式の内の一組の二枚刃は中心点を超える必要があるが、他の１組は中心点を超える必要がない。
既存のミリングカッターは刃が切れなくなると、多くは回転砥石のグラインドストーンによりミリングカッターの逃隙角、前斜角、及び後斜角を再度研磨して、カッティングに使用可能とする。
しかし、回転砥石によってミリングカッターを研磨する過程では、高い技術と経験が必要であるため、操作が不適切であるとミリングカッターを損傷し、或いは往復研磨に時間がかかり、容易に作業が進捗しない。このため、操作が容易で生産性の良いミリングカッター研磨設備を提供する必要がある。
【特許文献１】特許第３８８１０８４号公報
【特許文献２】特開２００１−２３９４０９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
公知のミリングカッターには自動的に便利に研磨できる設備がなかったため、使用が不便であるという欠点があった。本考案はこれに鑑み、ミリングカッターの研磨専用の装置を設計し、上記問題を解決する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため、本考案は下記のミリングカッターの研磨機を提供する。
本体及びミリングカッタークリップを含み、
該本体は機体を設置し、該機体内の頂点部にはモーターを固設し、該モーターは上方へと垂直に伸張し伝動軸を設置し、該伝動軸には円形のグラインドストーン片を結合し、該グラインドストーン片頂点部周縁には水平研磨部を形成し、
該グラインドストーン片の周囲底縁には尖角研磨部を形成し、該機体頂点部にはカッター研磨挿入台を固設し、
該カッター研磨挿入台はカバーを設置し、該カバーは該機体頂点部に螺合し、該グラインドストーン片に蓋合し、該カバー前面には前挿入孔を穿設し、該カバー頂点部には中挿入孔、後挿入孔をそれぞれ穿設し、
該前挿入孔には前挿入台を結合し、該前挿入台は該ミリングカッタークリップが固設するミリングカッターの螺旋角度に対応し、ミリングカッターの刃口逃隙角を研磨することができ、
該中挿入孔には中挿入台を固設し、
該後挿入孔には後挿入台を結合し、
該前挿入台の前面は垂直面で、しかも逃隙角加工挿入孔を穿設し、該逃隙角加工挿入孔は水平に延伸し、しかも中心は該グラインドストーン片の片側周囲の中央に向かい、該前挿入台外側の上下両側にはそれぞれ前に向かい前定位凸ブロックを突出形成し、
該中挿入台の頂点面は斜面で、しかも前斜角加工挿入孔を穿設し、該前斜角加工挿入孔は該グラインドストーン片の方向に向かい比較的広い斜孔で、該前斜角加工挿入孔底端は該水平研磨部に向かい、該中挿入台頂点面は該グラインドストーン片の内側に向かい中定位凸ブロックを形成し、該中定位凸ブロックの高さは該前定位凸ブロックより低く、しかも該前斜角加工挿入孔の外側に形成する接触停止面に向かい、
該後挿入台の頂点面は斜面で、しかも後斜角加工挿入孔を穿設し、該後斜角加工挿入孔は斜め向きに設置し、しかも中心は該水平研磨部に向かい、該後挿入台頂点面には後定位凸ブロックを突出形成し、該後定位凸ブロックの高さは該前定位凸ブロックより低く、
該ミリングカッタークリップは前端部に前筒挟台を設置し、該前筒挟台は螺合部を設置し、該螺合部の前面には環状の肩部を形成し、該肩部の周縁には２個の該前定位凸ブロック、該中定位凸ブロック、該後定位凸ブロックにそれぞれ対応する複数の深い切込段部と浅い切込段部を等間隔に陥没形成し、該各深い切込段部と該各浅い切込段部は交差設置し、しかもその深さは該前定位凸ブロックと該中定位凸ブロックの高さの間で、
該螺合部前端の中央には、該逃隙角加工挿入孔、該前斜角加工挿入孔、該後斜角加工挿入孔にそれぞれ対応する挿入管を前に向かい延伸形成し、該挿入管基部の周囲には定位部を形成し、該定位部の周囲には複数の個数が深い切込段部、浅い切込段部の総数と対応し、しかも該各深い切込段部、浅い切込段部内側に位置する表面を形成し、該表面において１個以上の該接触停止面に対応する接触停止凸部を間隔を開けて形成し、
さらに、本考案前挿入台は回転可能な形態で該前挿入孔に挿入設置し、該前挿入台は伸び出す前端に直径が比較的大きい盤部を形成し、該盤部の左右両側には弧度が各３０度の定位孔をそれぞれ穿設し、該定位孔に対応しボルトをそれぞれ設置し、該ボルトは該定位孔を貫通後、該前挿入孔前端の周縁に結合し、
さらに、該後挿入台は回転可能な形態で、該後挿入孔に挿入設置し、該後挿入孔と該後挿入台の間にはベアリングを設置し、該後挿入台において伸び出す該後挿入孔の頂点端には直径がより大きな盤部を形成し、該盤部の片側には弧度が３０度の定位孔を穿設し、該定位孔に対応しボルトを設置し、該ボルトは該定位孔を貫通後、該後挿入孔頂点端の周縁に螺合し、
最適な例としては、該前挿入台の２個の前定位凸ブロックは相対面において２弧の平行する前定位係合制御面を形成し、該各前定位係合制御面の中央は陥没し凹溝を形成し、
該後挿入台の後定位凸ブロックは該後斜角加工挿入孔の片側に向かい後定位係合制御面を形成し、該後定位係合制御面の中央には凹溝を形成し、該前筒挟台は該肩部において２個の深い切込段部と２個の浅い切込段部を形成し、該定位部の周囲は深い切込段部と浅い切込段部の内側に対応し４個の表面を形成し、該表面は該２個の前定位係合制御面、接触停止面及び後定位係合制御面にそれぞれ対応し接触停止し、該２個の深い切込段部の間隔表面に対応し、接触停止凸部をそれぞれ突出設置し、該接触停止凸部は該前定位係合制御面の凹溝、接触停止面及び後定位係合制御面の凹溝に対応し接触停止し、
最適な例としては、該前筒挟台は該肩部において３個の深い切込段部と３個の浅い切込段部を形成し、該定位部周囲には該深い切込段部と該浅い切込段部の内側に対応し６個の表面を形成し、該表面は該２個の前定位凸ブロック、該接触停止面、該後定位凸ブロックに対応し接触停止し、三角形排列を呈する表面の内の２個の表面において接触停止凸部を突出設置し、該接触停止凸部の外端面から該挿入管中心までの距離はその他表面から該挿入管中心までの距離より長く、
本考案は使用時、ミリングカッターを該ミリングカッタークリップに挿入設置し、ミリングカッターの前後位置及び刃の位置を調整し、モーターを起動し該グラインドストーン片の回転を連動し、続いて該ミリングカッタークリップ及びミリングカッターをそれぞれ該逃隙角加工挿入孔、前斜角加工挿入孔、後斜角加工挿入孔より挿入し、これにより該各逃隙角、前斜角、後斜角を研磨し形成し、
該ミリングカッターの逃隙角を研磨する時には、該ミリングカッタークリップの挿入管を該逃隙角加工挿入孔から挿入し、対を成す深い切込段部と対を成す浅い切込段部により、それぞれ該２個の前定位凸ブロックに係合定位し、隣接する該深い切込段部と該浅い切込段部の深さは異なるため、該挿入管がそれぞれ回転し、順番に該逃隙角加工挿入孔に挿入する時、挿入深度の差異により偏転し、該ミリングカッタークリップが固設するミリングカッターの螺旋角度に対応し、該グラインドストーン片の尖角研磨部は該ミリングカッターに対して複数の深い状態と浅い状態が交差する逃隙角を研磨し形成することができ、
該ミリングカッターの前斜角を研磨する時には、該ミリングカッタークリップの挿入管を該前斜角加工挿入孔から挿入し、該各深い切込段部及び該浅い切込段部により、それぞれ該中定位凸ブロックに係合定位し、該挿入管がそれぞれ回転し、順番に該前斜角加工挿入孔に挿入する時、該グラインドストーン片の水平研磨部により該ミリングカッターに対して複数の前斜角を研磨し形成し、
しかも該ミリングカッタークリップが該接触停止凸部を未設置の表面を利用し、該接触停止面に対応し該中挿入台に挿入設置する時、該挿入管は該グラインドストーン片に向い進出移動を行うため、研磨時に水平研磨部は該ミリングカッターの中心点を超えて研磨し、該ミリングカッタークリップが該接触停止凸部を利用し、該接触停止面に対応し該中挿入台に挿入設置する時、該挿入管は頂点がつかえ外に移動し、よって研磨時に、該水平研磨部は該ミリングカッターの中心点を超えず、さらに該接触停止凸部は間隔を開けて設置するため、該ミリングカッター一部の刃は中心点を超えない状態に研磨され、中心点の存在を確立し、再切削に適合し、
該ミリングカッターの後斜角を研磨する時には、該ミリングカッタークリップの挿入管を該後斜角加工挿入孔から挿入し、該各深い切込段部及び該浅い切込段部により、それぞれ該後定位凸ブロックに係合定位し、該挿入管がそれぞれ回転し、順番に該後斜角加工挿入孔に挿入する時、該グラインドストーン片の水平研磨部により該ミリングカッターに対して複数の後斜角を研磨し形成することができ、
本考案は該ミリングカッタークリップによりミリングカッターの挿入設置を提供し、さらに該ミリングカッタークリップ及び該ミリングカッターを対応させ、逃隙角加工挿入孔、前斜角加工挿入孔、後斜角加工挿入孔に挿入設置し、これにより迅速に各逃隙角、前斜角、後斜角を研磨し形成することができ、操作は簡単で、高い経験と研磨技術を必要としないため、使用者は便利に使用することができ、また本考案により前斜角を研磨する時には、ミリングカッターの一部の刃は中心を過ぎない状態で研磨されるため、中心点の存在を確立することができ、こうして再切削使用の場合に適合する。
【考案の効果】
【０００５】
上記のように、本考案により迅速に逃隙角、前斜角、後斜角を研磨加工することができ、操作は簡単で、高い経験と研磨技術を必要としないため、使用者は便利に使用することができる。また本考案により前斜角を研磨する時には、ミリングカッターの一部の刃は中心を過ぎない状態で研磨されるため、中心点の存在を確立することができ、修復再生加工を行って再度切削使用することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１〜９に示す最適実施例から解るように、本考案は、本体１０とミリングカッタークリップ２０とからなる。
図１〜５及び図７に示すように、該本体１０は、機体１１を具え、該機体１１内の天井部にモーター１２を固設する。該モーター１２は、垂直に上方に延長した伝動軸１２１を具える。該伝動軸１２１には円形のグラインドストーン片１３を結合し、該グラインドストーン片１３は水平に設置され、頂点部周縁には水平研磨部１３１を形成し、さらに該グラインドストーン片１３の周囲底縁には尖角研磨部１３２を形成する。
該機体１１上にはカッター研磨挿入台１４を固設し、該カッター研磨挿入台１４はカバー１５を具え、該グラインドストーン片１３を覆って機体状に螺合固定する。
該カバー１５の前面及び該カバー１５の上面には該グラインドストーン片１３の周縁の研磨部にそれぞれ対応する位置に、前挿入孔１５１、中挿入孔１５２、後挿入孔１５３を開設する。これらの内、該前挿入孔１５１は、図３に示すように該グラインドストーン片１３周縁に相対して水平に設けられ、該中挿入孔１５２は図５に示すように該グラインドストーン片１３斜め横の位置に相対して設けられ、該後挿入孔１５３は図７に示すように該グラインドストーン片１３周縁上方に斜め方向から向くように設けられる。
【０００７】
図３、４に示すように、該前挿入孔１５１には前挿入台１６を設置し、前端に直径がより大きい盤部１６１を形成すると共に、該盤部１６１の左右両側にはそれぞれ弧度が各３０度のスリット状の定位孔１６１１を開口し、定位ボルト１６２を挿通して該定位孔１６１１を貫通した後、該前挿入孔１５１前端の周縁に螺合することにより、該前挿入台１６は該定位孔に沿って３０度回転可能に設置される。
該前挿入台１６の前面は、垂直面を形成して、円形の逃隙角加工挿入孔１６３を穿設する。
該逃隙角加工挿入孔１６３は、水平に延伸する円孔で、中心は該グラインドストーン片１３片側周囲面の中央に向かい、該挿入台１６外の上下両側において、それぞれ前方に向けて突出する前定位凸ブロック１６４を形成する。
該２個の前定位凸ブロック１６４は、相対する面において、２個の平行な前定位係合制御面１６４１を形成し、該各前定位係合制御面１６４１の中央に陥没した凹溝１６４２を形成する。
【０００８】
図３、５に示すように、該中挿入孔１５２に中挿入台１７を固設し、該中挿入台１７の上面は傾斜して、前斜角加工挿入孔１７１を開口形成する。
該前斜角加工挿入孔１７１は、該グラインドストーン片１３方向に向かい、幅が徐々に広くなる斜孔で、底端は水平研磨部１３１に向かう。
該中挿入台１７上面は、該グラインドストーン片１３の内側に向かい、中定位凸ブロック１７２を突出形成する。該中定位凸ブロック１７２の高さは該２個の前定位凸ブロック１６４より低く、該中定位凸ブロック１７２の外側面には接触停止面１７３を形成する。
【０００９】
図３、７に示すように、該後挿入孔１５３には後挿入台１８を可動設置し、該後挿入台１８は、該後挿入孔１５３との間にベアリング１９を介して回転可能に挿入設置する。
該後挿入台１８において後挿入孔１５３外で直径がより大きい盤部１８１を形成する。該盤部１８１片側には弧度が３０度のスリット状の定位孔１８２を開口し、定位ボルト１８３を該定位孔１８２を貫通して該後挿入孔１５３の周縁に螺合することにより、該定位孔１８２に挿通した定位ボルト１８３を３０度の範囲で移動可能とする。
該後挿入台１８の頂点面は斜面で、円形の後斜角加工挿入孔１８４を穿設形成する。
該後斜角加工挿入孔１８４は斜めの円孔で、中心が水平研磨部１３１に向かい、該後挿入台１８頂点面の周囲において、後定位凸ブロック１８５を突出し形成する。
該後定位凸ブロック１８５の高さは該中定位凸ブロック１７２に等しく、該後定位凸ブロック１８５は後斜角加工挿入孔１８４の片側に向かい、後定位係合制御面１８５１を形成する。該後定位係合制御面１８５１の中央には凹溝１８５２を形成する。
【００１０】
図８、９に示すように、該ミリングカッタークリップ２０は、前筒挟台２１、該前筒挟台２１と螺合する後筒挟台２２及び該前筒挟台２１と該後筒挟台２２間に挟合する筒挟２３とからなる。
該前筒挟台２１前端には該逃隙角加工挿入孔１５２１、前斜角加工挿入孔１５３１、後斜角加工挿入孔１５４１、挿入孔２３１にそれぞれ対応する挿入管２１１を形成する。該挿入管２１１の基部には、直径がより大きい円環形の螺合部２１２を後方へと延伸形成する。該螺合部２１２前面には環状の肩部２１３を形成し（図９参照。）、該肩部２１３の外周縁に等間隔に、前述の一対の前定位凸ブロック１６４、中定位凸ブロック１７２、後定位凸ブロック１８５にそれぞれ対応して深い切込段部２１３１と浅い切込段部２１３２を２つづつ交差して設置する。該各深い切込段部２１３１と該各浅い切込段部２１３２の深さは該前定位凸ブロック１６４と該中定位凸ブロック１７２の高さに対応する。
該挿入管２１１基部の外周には、比較的幅が広い定位部２１４を形成する。該定位部２１４周囲の該深い切込段部２１３１と該浅い切込段部２１３２に位置する内側には、２個の該前定位凸ブロック１６４、中定位凸ブロック１７２、後定位凸ブロック１８５にそれぞれ対応し接触停止する４個の表面２１４１を形成する。該２個の深い切込段部２１３１に対応する間隔表面２１４１は、凹溝１６４２、接触停止面１７３、凹溝１８５２に対応し、接触停止凸部２１４２を突出設置する。
【００１１】
本考案は、上記最適実施例が該前挿入台１６及び該後挿入台１８を一定角度回転可能な形態とする外に、該前挿入台１６及び該後挿入台１８は該カバー１５の前挿入孔１５１と該後挿入孔１５３に固設して使用することができる。本考案はこの点において制限を加えるものではない。
【００１２】
本考案最適実施例の使用時には、二枚刃式及び四枚刃式のミリングカッターに用いることができる。
図８、９は、四枚刃式のミリングカッターAを例とする。先ず、該ミリングカッターAを該ミリングカッタークリップ２０に挿入固定し、定位する。これにより該ミリングカッターAの刃とその内の１個の表面２１４１は平行となる。
該ミリングカッターAを該ミリングカッタークリップ２０にセットして後、図３、４に示すように、ミリングカッターAをセットした該ミリングカッタークリップ２０をそれぞれ該逃隙角加工挿入孔１６３、前斜角加工挿入孔１７１、後斜角加工挿入孔１８４より挿入し、該本体１０のモーター１２を起動して該グラインドストーン片１３を回転する。
こうしてミリングカッターAの該各逃隙角、前斜角、後斜角を研磨することができる。
【００１３】
該ミリングカッターAの逃隙角を研磨する時には、該ミリングカッタークリップ２０の挿入管２１１を該逃隙角加工挿入孔１６３から挿入し、対を成す深い切込段部２１３１と対を成す浅い切込段部２１３２により、それぞれ該２個の前定位凸ブロック１６４に係合定位する。このとき、該表面２１４１と該接触停止凸部２１４２はそれぞれ該前定位凸ブロック１６４及び該凹溝１６４２に接触停止する。
隣接する深い切込段部２１３１と浅い切込段部２１３２の深さが異なるため、該挿入管２１１がそれぞれ９０度回転した位置で、順番に該逃隙角加工挿入孔１６３に挿入する時、挿入深度の差異により該グラインドストーン片１４の尖角研磨部１４２は該ミリングカッターAに対して４個の深い状態と浅い状態が交差する逃隙角で研磨加工することができる。また、挿入時には毎回、回転可能な前挿入台１６と該ミリングカッタークリップ２０及び該ミリングカッターAにより同時に３０度の回転を行う。これにより、該ミリングカッターAの螺旋角度に対応して該ミリングカッターA逃隙角の外端をより鋭利な状態に研磨し、切削加工のための再使用に適した形状に加工することができる。
【００１４】
該ミリングカッターAの前斜角を研磨する時には、図３、５、６に示すように、該ミリングカッタークリップ２０の挿入管２１１を該前斜角加工挿入孔１７１から挿入し、該各深い切込段部２１３１及び該浅い切込段部２１３２により、それぞれ該中定位凸ブロック１７２に係合定位する。このとき、該表面２１４１はそれぞれ接触停止面１７３に接触停止する。
該挿入管２１１がそれぞれ９０度回転し、順番に該前斜角加工挿入孔１７１に挿入する時、該グラインドストーン片１３の水平研磨部１３１により該ミリングカッターAに対して４個の前斜角を研磨加工することができる。
該ミリングカッタークリップ２０が該接触停止凸部２１４２を設けていない表面２１４１により該接触停止面１７３に対応して該中挿入台１７に挿入設置する時、該挿入管２１１は該グラインドストーン片１３に向い進出移動を行うため、研磨時に水平研磨部１３１は該ミリングカッターAの中心点を超えて研磨する。
該ミリングカッタークリップ２０が該接触停止凸部２１４２の位置を該接触停止面１７３のある位置に対応して該中挿入台１７に挿入設置する時、該挿入管２１１は頂点がつかえてそれ以上挿入できない。よって研磨時に、該水平研磨部１３１は該ミリングカッターAの中心点を超えない。図６に示すように、該接触停止凸部２１４２は間隔を開けて設置するため、該ミリングカッターAの四枚刃に対して、二枚刃は中心点を超え、他の二枚刃は中心点を超えない状態に研磨することができる。このようにして中心点の是非に応じた、切削刃加工が可能となる。
【００１５】
該ミリングカッターAの後斜角を研磨する時には、図３、７に示すように、該ミリングカッタークリップ２０の挿入管２１１を該後斜角加工挿入孔１８４から挿入し、該各深い切込段部２１３１及び該浅い切込段部２１３２により、それぞれ該後定位凸ブロック１８５に係合定位する。しかも該表面２１４１と該接触停止凸部２１４２はそれぞれ該後定位係合制御面１８５１及び凹溝１８５２に接触停止する。
該挿入管２１１をそれぞれ９０度回転して、順番に該後斜角加工挿入孔１８４に挿入する時、該グラインドストーン片１３の水平研磨部１３１により該ミリングカッターAに対して４個の後斜角で研磨加工することができる。
【００１６】
本考案最適実施例の該ミリングカッタークリップ２０の前挟台２１形態は、四枚刃式のミリングカッターAを研磨することができる。この設置以外に、図１に示すように、前挟台２１Aは肩部２１３Aにおいて３個の深い切込段部２１３１Aと３個の浅深い切込段部２１３２Aを等間隔に形成することができる。定位部２１４A周囲において該３個の深い切込段部２１３１Aと該３個の浅深い切込段部２１３２Aの内側に対応し、６個の表面２１４１Aを形成する。三角形排列を呈する表面の内の２個の表面２１４１Aにおいて接触停止凸部２１４２Aを突出設置する。該接触停止凸部２１４２Aの外端面から該挿入管２１１A中心までの距離は、その他の表面２１４１Aから該挿入管２１１A中心までの距離より長い。
前記の３個の深い切込段部２１３１Aと３個の浅深い切込段部２１３２Aを備える前挟台２１Aは三枚刃式のミリングカッターに適用し、しかも実施操作方式は前記四枚刃式のものと相同である。唯一の差異点は、三枚刃式ミリングカッターは各刃の間に占める角度が１２０℃であるため、後斜角の研磨時には研磨が届かない範囲がある。よって、研磨時には３０度回転の後挿入台１８を一緒に回転させ、これによりミリングカッターは加工時に３０度の角度に回転し、研磨の範囲を拡大することができる。こうして三枚刃式ミリングカッターに適合した後斜角を研磨することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案最適実施例の立体図である。
【図２】本考案最適実施例モーター部分の断面図である。
【図３】本考案最適実施例カッター研磨挿入台の立体分解図である。
【図４】本考案最適実施例の逃隙角研磨の実施例指示図である。
【図５】本考案最適実施例の前斜角研磨の実施例指示図である。
【図６】本考案最適実施例の前斜角研磨の実施例指示図である。
【図７】本考案最適実施例の後斜角研磨の実施例指示図である。
【図８】本考案最適実施例カッター校正台の分解図である。
【図９】本考案最適実施例前筒挟台の立体図である。
【図１０】本考案前筒挟台の他の形態の俯瞰図である。
【符号の説明】
【００１８】
１０  本体
１１  機体
１２  モーター
１２１  伝動軸
１３  グラインドストーン片
１３１  水平研磨部
１３２  尖角研磨部
１４  カッター研磨挿入台
１５  カバー
１５１  前挿入孔
１５２  中挿入孔
１５３  後挿入孔
１６  前挿入台
１６１  盤部
１６１１  定位孔
１６２  ボルト
１６３  逃隙角加工挿入孔
１６４  前定位凸ブロック
１６４１  前定位係合制御面
１６４２  凹溝
１７  中挿入台
１７１  前斜角加工挿入孔
１７２  中定位凸ブロック
１７３  接触停止面
１８  後挿入台
１８１  盤部
１８２  定位孔
１８３  ボルト
１８４  後斜角加工挿入孔
１８５  後定位凸ブロック
１８５１  後定位係合制御面
１８５２  凹溝
１９  ベアリング
２０  ミリングカッタークリップ
２１  前筒挟台
２１１  挿入管
２１２  螺合部
２１３  肩部
２１３１  深い切込段部
２１３２  浅い切込段部
２１４  定位部
２１４１  表面
２１４２  接触停止凸部
２２  後筒挟台
２３  筒挟
A  ミリングカッター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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