(57)【要約】      （修正有）【課題】クーラにおいて、メンテナンスが容易で、かつ、消費電力が少なく、耐久性の良い排水処理構造を提供する。【解決手段】筐体８を区画壁により第１チャンバ９および第２チャンバ１０に区画し、前記第１チャンバ９には蒸発器４が収容され、前記第２チャンバ１０には放熱器６が収容され、蒸発器４から導管５を介して圧縮機３により冷媒を放熱器６に圧送することで冷媒を循環させ、蒸発器４で冷却した空気を送風するクーラにおいて、蒸発器４で発生したドレン水を分散させて滴り落とす分水器と、分水器からのドレン水を吸水すると共に放熱器６からの暖気を通過させる吸水体４０とを備え、吸水体４０で吸水したドレン水を蒸発させる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
筐体を区画壁により第１チャンバおよび第２チャンバに区画し、前記第１チャンバには蒸発器が収容され、前記第２チャンバには放熱器が収容され、前記蒸発器から導管を介して圧縮機により冷媒を前記放熱器に圧送することで冷媒を循環させ、前記蒸発器で冷却した空気を送風するクーラにおいて、
前記蒸発器で発生したドレン水を分散させて滴り落とす分水器と、
前記分水器からのドレン水を吸水すると共に前記放熱器からの暖気を通過させる吸水体とを備え、
前記吸水体で吸水したドレン水を蒸発させることを特徴とするクーラにおける排水処理構造。
【請求項２】
請求項１において、前記分水器は、ドレン水を滴らせる複数の小孔を持つＶ字状の第１樋板と、前記第１樋板の下方に前記第１樋板と平行に設けられドレン水を下方の吸水体に滴下する複数の小孔を持つＶ字状の第２樋板とを備えたクーラにおける排水処理構造。
【請求項３】
請求項２において、前記第１樋板の小孔から下方に滴る水滴が前記第１樋板の下面と前記第２樋板の上面との双方に同時に接するように、前記第１樋板の下面と前記第２樋板の上面とが接近していることを特徴とするクーラにおける排水処理構造。
【請求項４】
請求項１，２もしくは３において、前記吸水体は吸水性を持つ素材をハニカム状に積層して形成されているクーラにおける排水処理構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、制御盤やＯＡ機器、サーバなどを冷却するクーラにおける排水処理構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、圧縮機によって冷媒を蒸発器から導管を介して放熱器に圧送することで冷媒を循環させて蒸発器の周囲を冷却する冷却装置が知られている。この種の冷却装置では、蒸発器の周りの空気が結露するから、結露した水を排水する必要が生じる。しかし、制御盤などは、通常、屋内に設置されているので、家電用のクーラと異なり排水が困難である。
【０００３】
そこで、従来より、気化蒸発方式やポンプ汲み上げ放熱気化方式などの種々のドレン処理装置が提案されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開平１０−０７３３６５号
【考案の開示】
【０００４】
前記気化蒸発方式では、ドレン水をタンクに溜めて、それをヒーターで加熱し水蒸気にして送風ファンで外気へ送り出し、ドレン水を処理する。
この方式では確実にドレン水を気化処理できるメリットがある。しかし、ヒーターを使っているので電力を消費する。また、ヒーター周囲にスケールなどがこびりつき、メンテナンスが面倒になる。
【０００５】
ポンプ汲み上げ式放熱気化方式では、ドレン水をポンプで汲み上げ、放熱コイルにかける。放熱コイルは熱交換で高温になっているため、この放熱コイルの熱で気化させる。
放熱コイルはアルミのフィン構造になっているため、保水機能がなく、すぐ滴下するのでポンプがフル稼働になる欠点がある。また、工場環境ではポンプ内に切粉などが入り、故障するケースもある。
【０００６】
したがって、本考案はクーラにおいて、メンテナンスが容易で、かつ、消費電力が少なく、耐久性の良い排水処理構造を提供することである。
【０００７】
前記目的を達成するために、本考案は筐体を区画壁により第１チャンバおよび第２チャンバに区画し、前記第１チャンバには蒸発器が収容され、前記第２チャンバには放熱器が収容され、前記蒸発器から導管を介して圧縮機により冷媒を前記放熱器に圧送することで冷媒を循環させ、前記蒸発器で冷却した空気を送風するクーラにおいて、前記蒸発器で発生したドレン水を分散させて滴り落とす分水器と、前記分水器からのドレン水を吸水すると共に前記放熱器からの暖気を通過させる吸水体とを備え、前記吸水体で吸水したドレン水を蒸発させることを特徴とする。
【０００８】
本考案によれば、蒸発器で発生したドレン水は、ドレン受けで受けて分水器に流れ、該分水器の複数の小孔で分散されて吸水体に滴下する。吸水体においてドレン水が拡散し、ここに放熱器からの熱風が通ってドレン水が蒸発する。
本考案の構造は、長期間使用したら吸水体を交換するだけのメンテナンスでよいし、電力も消費せず、新たな駆動部分がないので、耐久性にも優れている。
【０００９】
本発明の好適な実施例では、前記分水器は、ドレン水を滴らせる複数の小孔を持つＶ字状の第１樋板と、前記第１樋板の下方に前記第１樋板と平行に設けられドレン水を下方の吸水体に滴下する複数の小孔を持つＶ字状の第２樋板とを備えている。
【００１０】
分水機能を持つ第１および第２樋板を上下に設けることで、分水機能が高まって、蒸発能力が高まる。
【００１１】
この場合、前記第１樋板の小孔から下方に滴る水滴が前記第１樋板の下面と前記第２樋板の上面との双方に同時に接するように、前記第１樋板の下面と前記第２樋板の上面とが接近していることが好ましい。
【００１２】
第１樋板と第２樋板とが接近しているので、両樋板の間において表面張力により水が保持されるので、各小孔から可及的に分水されて水が吸水体に滴下する。
【実施例】
【００１３】
以下、本考案の一実施例を図面にしたがって説明する。
まず、図１を用いて、本盤用クーラ１による冷却システムについて簡単に説明する。
圧縮機３は、蒸発器４において気体となった冷媒を、導管５を介して放熱器６に圧送し、さらに、放熱器６から膨張弁７に圧送して、循環させる。この際、冷媒は放熱器６および膨張弁７において、徐々に液化する。前記膨張弁７は、破線で示す極めて細い管からなる。冷媒は、膨張弁７から出て、蒸発器４内の比較的太い管で低圧となって、再び気化することにより、蒸発器４の周囲の熱を奪い、周囲温度を低下させる。したがって、第１ファン１１により、制御盤（図示せず）内の暖気が取込孔から第１チャンバ９内に取り込まれ蒸発器４を通ると、暖気が蒸発器４で冷却されて、冷気が制御盤内に送り込まれる。一方、第２チャンバ１０内に設けた放熱器６においては、冷媒が圧縮されて高温になるのに対し、第２ファン１２により、放熱器６に外気を通すことで、冷媒の温度を低下させている。
なお、筐体８は第１チャンバ９と第２チャンバ１０とを区画している。
【００１４】
つぎに、本考案の要部について説明する。
図２に示すように、蒸発器４の外表面では結露が生じ、この結露したドレン水Ｗは、第１ドレンパン２０Ａから排水管２１を通って分水器３０に排水される。分水器３０の下方には吸水体４０および第２ドレンパン２０Ｂが設けられている。
【００１５】
前記分水器３０は前記蒸発器４で発生したドレン水Ｗを分散させて滴り落とす。前記吸水体４０は前記分水器３０からのドレン水Ｗを吸水すると共に図１の前記放熱器６からの暖気Ａｗを通過させ、これにより、前記吸水体４０で吸水したドレン水Ｗが蒸発する。
【００１６】
図３（ａ）に示すように、前記分水器３０は、ドレン水Ｗを滴らせる複数の小孔Ｈ１を持つＶ字状の第１樋板３１と、前記第１樋板３１の下方に前記第１樋板３１と平行に設けられドレン水Ｗを下方の吸水体４０に滴下する複数の小孔Ｈ２を持つＶ字状の第２樋板３２とを備えている。
図３（ｂ）に示すように、前記第１樋板３１の小孔Ｈ１から下方に滴る水滴Ｗが前記第１樋板３１の下面３１ｆと前記第２樋板３２の上面３２ｆとの双方に同時に接するように、前記第１樋板３１の下面３１ｆと前記第２樋板３２の上面３２ｆとが接近している。
【００１７】
図２（ｂ）に示すように、前記吸水体４０は吸水性を持つ素材をハニカム状に積層して形成されている。吸水体４０は木材パルプとポリエステル素材からなり、ある程度の固さと吸水性の高い素材として、上記の混合材になっている。形状としてはダンボールの断面のようなハニカム構造になっており、通風抵抗を限りなく小さくし、効率的な気化を実現している。
【００１８】
前記吸水体４０は筐体８に設けたポケット８ｐに収納されて交換可能となっている。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本考案は、制御盤やＯＡ機器、サーバなどを冷却するクーラにおける排水処理構造に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案にかかるクーラの概略構成図である。
【図２】（ａ）は本排水処理構造の概略を示す概念図、（ｂ）は吸水体の斜視図である。
【図３】分水器の分解斜視図および横断面図である。
【図４】筐体の斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１：クーラ
３：圧縮機
４：蒸発器
５：導管
６：放熱器
８：筐体
９：第１チャンバ
１０：第２チャンバ
１１：第１ファン
１２：第２ファン
３０：分水器
３１：第１樋板
３２：第２樋板
Ｈ１、Ｈ２：小孔
４０：吸水体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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