(57)【要約】 【課題】本考案は空気抜きの確保が簡単に行えるものとなり、且つ接着剤の充填がより確実に行え、充填の判断もより正確に行えると共に受座本体の密着性を良好にでき、上下方向に連続して作業を行う場合、本考案品を上下方向に連設させて接着剤の硬化を待たずに順次接着剤の充填作業が可能となるタイル剥落防止接着剤注入器用の受座具を提供することを目的とする。【解決手段】除去した目地へ配置し密着固定させるための受座本体１と、該受座本体１の表面に設けた円筒状の取付部２と、該取付部２から離して受座本体１に設けた空気抜き穴３と、受座本体１の裏面に設けた短冊状の充填用仕切板４及び仕切板５とから構成する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
壁面のタイル（10）自体や石材自体などに浮きが生じた部分の剥離や剥落を防止するためのタイル剥落防止工法で用いる低圧注入器の部材であり、且つ、浮きが生じた部分に取付ける受座具であって、除去した目地（11）へ配置すると共にそこに密着固定させるための受座本体（１）と、前記低圧注入器の注入器本体（８）を取付けるための取付部（２）と、該取付部（２）から離して前記受座本体（１）に設けた空気抜き穴（３）とから少なくとも構成したことを特徴とするタイル剥落防止接着剤注入器用の受座具。
【請求項２】
前記受座本体（１）の裏面で且つ前記空気抜き穴（３）寄りに、除去した目地（11）の幅よりも狭く、且つ前記目地（11）の深さと略同じ長さを有した短冊状の充填用仕切板（４）が固着された請求項１記載のタイル剥落防止接着剤注入器用の受座具。
【請求項３】
前記受座本体（１）の裏面で且つ前記取付部（２）側と前記空気抜き穴（３）側に、除去した目地（11）の幅と略同じで、且つ前記目地（11）の深さと略同じ長さを有した短冊状の仕切板（５）がそれぞれに固着された請求項１又は２記載のタイル剥落防止接着剤注入器用の受座具。
【請求項４】
前記受座本体（１）に密着固定用の溝（６）或いは穴（７）が設けられた請求項１、２又３は記載のタイル剥落防止接着剤注入器用の受座具。
【請求項５】
前記受座本体（１）が透明或いは半透明な板材である請求項１、２、３又は４記載のタイル剥落防止接着剤注入器用の受座具。
【請求項６】
前記取付部（２）が、前記受座本体（１）の表面に突出させて形成した円筒状である請求項１記載のタイル剥落防止接着剤注入器用の受座具。
【請求項７】
前記取付部（２）が穴である請求項１記載のタイル剥落防止接着剤注入器用の受座具。
【請求項８】
前記充填用仕切板（４）が、前記目地（11）の深さよりも長く且つ弾性変形可能に前記受座本体（１）に固着された請求項２記載のタイル剥落防止接着剤注入器用の受座具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は壁面のタイル自体や石材自体などに浮きが生じた部分の剥離や剥落を防止するためのタイル剥落防止工法で用いる低圧注入器の部材であり、浮きが生じた部分に取付ける使い捨てのタイル剥落防止接着剤注入器用の受座具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、タイルの浮きを修復する場合、タイルの浮きチェックを行った際、タイル自体の浮きと、コンクリートとモルタル層の境の浮きを区別してマーキングしていた。この２種類の浮きは修復工法が異なるため区別が必要であった。この時、コンクリートとモルタル層の境の浮きを修復する場合には、グリースガンを使用すれば略確実に行えるが、タイル自体の浮きを修復する場合は、グリースガンを使用すると多種類の問題が生じるため、殆ど使用されていないのが現状である。従って、タイル自体の浮きを修復する工法としては、カッターを入れて浮いているタイルを撤去し、新たなタイルを貼り付ける工法と、タイルの中央に穴を開け、アンカーピンで一枚ずつ固定する工法が行われている。しかしながら、前記浮いているタイルを撤去し、新たなタイルを貼り付ける工法は、浮いたタイルを割って除去し、且つモルタルも除去させてからタイル貼着面をきれいにし、更に新たなタイルを貼着するため、手間が掛かると共に、新たなタイルを貼着させてもそのタイルは周囲のタイルと色調が異なってしまい、修復した所が目立つものとなっていた。一方、前記タイルの中央に穴を開け、アンカーピンで一枚ずつ固定する工法は、タイルに穴を穿設すると共にアンカーピンをタイルの表面よりも凹ませて打込み、凹み部を修復する作業が行われるため、手間が掛かると共に、アンカーピンを打込んだ箇所は近くで見ると直ぐに分かってしまい、外観を均一な色調に仕上げることは難しかった。
【０００３】
このため、タイル自体を除去せず且つ新たなタイルを貼り付けることなく、タイル自体の浮きの修復工法或いはタイル剥落防止工法として、本考案者が特願２００６−２０２７６２或いは特願２００６−２５２２０８で提案したところである。この工法で使用する低圧注入器の注入口座金（以降、受座具と言う）は、円盤状の受座本体と、該受座本体の表面中央に円筒状に突出させて形成すると共に前記低圧注入器の注入器本体を取付けるための取付部とから構成されたものである。この受座本体を固定する際、予め除去した目地の周囲のタイルにマスキング材を貼着すると共にシール材を塗布し、且つ、目地の中央に取付部が来るようにセットして固定させ、空気抜き穴を確保した後、受座本体の外周にシール材を塗布して確実に固定させていた［図７（ｃ）参照］。そして、適宜粘度のエポキシ樹脂などの接着剤が入れられた低圧注入器の注入器本体（８）を、取付部（２）に取付け、低圧力で加圧させながら接着剤をタイル（10）裏面に注入し、接着剤が空気抜き穴から流出された時点を充填状態と判断して、接着剤の注入を終了していた。
【０００４】
しかしながら、前記受座本体（１）の外周にシール材を塗布する際に、受座本体（１）の外周と空気抜き穴の距離に余裕がないので、注意してシール材を塗布しないと、シール材が空気抜き穴に付着して穴を塞ぐ恐れがあった。又、前記接着剤が充填したか否かを判断する場合、空気抜き穴から接着剤が流出された状態を見る他に方法がないのが現状であると共に、取付部（２）から空気抜き穴までの距離が短いため、タイル（10）の裏足にまで充分に回る前に、接着剤が空気抜き穴から流出されてしまう恐れもあるのが現状である。従って、接着剤が充填されたと判断する際、不確定要素があるため、官公庁の公認工法として指定されていないのが現状である。
【特許文献１】特願２００６−２０２７６２号公報
【特許文献２】特願２００６−２５２２０８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は空気抜きの確保が簡単に行えるものとなり、且つ接着剤の充填がより確実に行えると共に充填の判断もより正確に行えるタイル剥落防止接着剤注入器用の受座具を提供することを目的とする。
【０００６】
本考案の他の目的は受座本体の密着性を良好にすると共に、上下方向に連続して作業を行う場合、本考案品を上下方向に連設させて接着剤の硬化を待たずに順次接着剤の充填作業が可能となるタイル剥落防止接着剤注入器用の受座具を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は上記現状に鑑み成されたものであり、特には特願２００６−２０２７６２或いは特願２００６−２５２２０８で提案した工法で使用する低圧注入器の受座具として最適なものである。つまり、除去した目地へ配置すると共にそこに密着固定させるための受座本体と、注入器本体を取付けるための取付部と、該取付部から離して受座本体に設けた空気抜き穴とから少なくとも構成する。また前記受座本体の裏面で且つ空気抜き穴寄りに、除去した目地の幅よりも狭く、その目地の深さと略同じ長さを有した短冊状の充填用仕切板が固着されたものとしても良く、更に前記受座本体の裏面で且つ取付部側と空気抜き穴側に、除去した目地の幅と略同じで、且つ目地の深さと略同じ長さを有した短冊状の仕切板がそれぞれに固着されたものとしても良い。
【０００８】
又、前記受座本体に密着固定用の溝或いは穴を設けると良く、前記受座本体に透明或いは半透明な板材を用いるのが好ましく、前記充填用仕切板に弾性を持たせ且つ目地の深さよりも長くしたものとしても良い。
【考案の効果】
【０００９】
請求項１のように除去した目地（11）へ配置すると共にそこに密着固定させるための受座本体（１）と、低圧注入器の注入器本体（８）を取付けるための取付部（２）と、該取付部（２）から離して受座本体（１）に設けた空気抜き穴（３）とから少なくとも構成することにより、空気抜き穴（３）の確保が確実で且つ簡単に行えると共に接着剤（９）の充填がより確実なものとなり、且つ受座本体（１）の取付け作業が容易なものとなる。
【００１０】
請求項２のように受座本体（１）の裏面で且つ空気抜き穴（３）寄りに、除去した目地（11）の幅よりも狭く、且つ目地（11）の深さと略同じ長さを有した短冊状の充填用仕切板（４）が固着されることにより、接着剤（９）がエアーと一緒に空気抜き穴（３）から直ぐに流出することを防止し、タイル（10）の裏側に充填された後、接着剤（９）が空気抜き穴（３）から流出するようになるため、接着剤（９）の充填がより確実に行えるものとなる。
【００１１】
請求項３に示すように受座本体（１）の裏面で且つ取付部（２）側と空気抜き穴（３）側に、除去した目地（11）の幅と略同じで、且つ目地（11）の深さと略同じ長さを有した短冊状の仕切板（５）がそれぞれに固着されることにより、上下方向に連続して作業を行う場合、本考案品を上下に連続して配置すれば、目地（11）が仕切板（５）によって各段を仕切った状態で接着剤充填作業が確実に行え、且つ、接着剤（９）の硬化を待つことなく下方から順次作業を続行することができるため、作業性が極めて良いものとなる。
【００１２】
請求項４に示すように受座本体（１）に密着固定用の溝（６）或いは穴（７）を設けることにより、シール材がそこに入り込んで受座本体（１）の固定が強固になり、注入圧力によって生じる受座本体（１）の外周から接着剤（９）のはみ出しが略完全に防止出来るものとなる。又、受座本体（１）の取外しの手間も従来と殆ど変わらずに行えるものとなる。
【００１３】
請求項５のように受座本体（１）を透明或いは半透明な板材とすることにより、接着剤（９）の充填状態が外側から確認出来るものとなるため、接着剤（９）の充填状態の判断が略正確に行えるものとなる。
【００１４】
請求項６のように取付部（２）を、受座本体（１）の表面に突出する円筒状とすることにより、市販の低圧注入器の注入器本体（８）に対応出来るものとなる。
【００１５】
請求項７に示すように取付部（２）を穴とすることにより、一般の注射器本体が利用できるものとなり、且つ接着剤の注入作業が簡易になると共に構造が簡単になるので、コストダウンが可能になる。
【００１６】
請求項８に示すように充填用仕切板（４）を、目地（11）の深さよりも長く且つ弾性変形可能に受座本体（１）に固着させることにより、タイル（10）のサイズが大きいもの（目地深さの深い場合）に対しても対応できるものになる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１〜図５は本考案の実施形態を示す図であり、これに基づき説明する。(１)は除去した目地（11）に配置させると共にそこにシール材で密着固定される受座本体であり、該受座本体（１）は透明或いは半透明の合成樹脂で四角板或いは楕円板などに形成させると良い。尚、前記受座本体（１）の大きさは貼着されたタイル（10）の縦方向１枚分程度が好ましいが、２枚分以上としても良い。また前記受座本体（１）は透明や半透明でなくても良く、且つ上記形状に限定されるものではない。（２）は受座本体（１）の表面端部側に突出させて円筒状に形成すると共に低圧注入器の注入器本体（８）を取付けるための合成樹脂製の取付部であり、該取付部（２）の内部にはネジ山を設けるか、或いは係止可能な機能を設けている。尚、前記取付部（２）の内部をテーパー状にして注入器本体（８）の先端が密着されるようにしても良く、又、前記取付部（２）の形状は円筒状以外に、図３に示す穴に形成し、そこへ一般の注射器本体が挿入されるものとしても良い。（３）は取付部（２）から離して受座本体（１）の他端側に設けた空気抜き穴である。（４）は受座本体（１）の裏面で且つ空気抜き穴（３）より中央側に、除去した目地（11）の幅よりも狭く、その目地（11）の深さと略同じ長さを有した略短冊状の充填用仕切板である。又、前記充填用仕切板（４）は図２に示すように広いタイル用の目地（11）の深さと略同じ長さで且つ弾性変形可能に、先端側を薄くしたものを設けても良く、前記充填用仕切板（４）と取付部（２）は受座本体（１）に一体成形させたものとするのが好ましい。また前記充填用仕切板（４）を中央側に新たなものを設けて２枚としても良い。尚、本考案の受座具は、低圧注入器の部材であり、該低圧注入器は本考案の受座具と注入器本体（８）とから成る。
【００１８】
（５）は受座本体（１）の裏面で且つ取付部（２）側と空気抜き穴（３）側に設けると共に、除去した目地（11）の幅と略同じで、その目地（11）の深さと略同じ長さを有した略短冊状の仕切板であり、該仕切板（５）は、上下に連続して修復する場合に用いるのが好ましい。また前記仕切板（５）は、目地（11）の幅に対応させるため、一般用と大型用との２種類用意しておくと良い。尚、前記仕切板（５）は必ずしも設けなくても良い。（６）は受座本体（１）の裏面に設けた環状，カギ状，直線状などの溝であり、（７）は受座本体（１）の四隅に穿設した円形，楕円形，カギ形，角形などの穴である。尚、前記溝（６）の大きさや形状は、受座本体（１）がシール材により確実に密着できれば上記以外のものでも良く、前記穴（７）の大きさや形状及び穿設位置も受座本体（１）がシール材により確実に密着できれば上記以外のものでも良い。
【００１９】
次に本考案の使用方法を図６に基づいて説明する。予め、タイル（10）を小ハンマーなどで叩いて浮きチェックを行い、タイル自体の浮きと、コンクリートとモルタル層との境の浮きを区別してマーキングを付けておき、浮いたタイル（10）の側面の目地（11）をダイヤモンドカッター等により除去すると共にマスキング工程も行っておく。先ず始め前記目地（11）の外周にシール材等を塗布し、取付部（２）を目地（11）の下端部側に合せると共に空気抜き穴（３）が目地（11）の上端部側に来るように配置させた後、受座本体（１）を横から押圧して密着固定させ、更に受座本体（１）の外周にもシール材を塗布する［図６（ａ）参照］。この時、従来の工法の如きシール材の塗布する際に、空気抜き穴用の隙間を確保しなくても受座本体（１）の端よりも内側に本願の空気抜き穴（３）が設けられているので、シール材の塗布が簡単になると共に確実に空気抜きが確保できるものとなる。
【００２０】
前記受座本体（１）が固定された後、接着剤（９）が入れられた低圧注入器用の注入器本体（８）を取付部（２）にセットし、低圧力で加圧させながら目地（11）に接着剤（９）を注入すると、タイル（10）の裏面全体に流れ込み、且つ、目地（11）に充填することにより、接着工程が終了する［図６（ｂ）参照］。又、接着剤（９）の注入時、エアーが図中の点線矢印のように外部へ排出されるが、充填前にエアーと一緒に接着剤（９）が直ぐに排出しないように充填用仕切板（４）を設けている。このため、接着剤（９）を注入し続けると、その接着剤（９）はカットした目地（11）部分の下側から徐々に充填され、充填用仕切板（４）に達すると、その幅方向の隙間から接着剤（９）が通過され、それよりも上側を充填するのである。そして空気抜き穴（３）から接着剤（９）が溢れ出して３秒程度待ってから加圧を解除すると良い。尚、前記接着剤（９）を注入する際、図３に示す本考案品を使用する場合には、接着剤（９）が入れられた一般の注射器本体（針がないもの）の先端を、取付部（２）の穴へ直接挿入して接着剤（９）の注入作業を行っても良い。以上のようにすれば、充填の目安がより確実なものとなるのである。尚、前記タイル（10）１枚当りの加圧時間としては、４秒〜１０秒程度が目安である。又、前記受座本体（１）を透明或いは半透明にしておくと、接着剤（９）の充填状態が外部から目視できるため、接着剤（９）をより確実に充填できるものとなる。
【００２１】
その後、注入器本体（８）を取付部（２）から外し［図６（ｃ）参照］、受座本体（１）とマスキング材との間に隙間を作って剥がし、本考案品を回収すると共に直ぐに目地（11）に詰まった固化されていない接着剤（９）を、目地（11）の幅に合ったヘラ或いは割箸などで掻き取ると共に目地（11）に残った接着剤（９）を布切れなどできれいに拭取る［図６（ｄ）参照］。そして目地（11）に目地材を一気に充填させて仕上げると共にマスキング材を剥離する［図６（ｅ）参照］。尚、本考案の使用方法は、本考案者が提案した特願２００６−２０２７６２或いは特願２００６−２５２２０８で使用する低圧注入器の注入口座金と同様の工程に於いて使用する。
【００２２】
図２に示す長い充填用仕切板（４）が設けられた本考案品の使用方法について説明する。本考案品を一般の目地（11）に取付ける際、充填用仕切板（４）が長いため、カットした目地（11）の上端部に当接させた後、受座本体（１）全体を横から押圧すると共に取付部（２）を目地（11）の下端部側に合せてから密着固定させると、図７（ａ）のように充填用仕切板（４）の先端側が折曲して落ち着くのである。次に図１に示す仕切板（５）が設けられた本考案品の使用方法について説明する。予め複数枚のタイル（10）の目地（11）を上下方向に連続させてカットした後、本考案品を取付ける場合、受座本体（１）を１つ取付けるだけでなく、図７（ｂ）のように受座本体（１）を上下方向に連設すると共に上記要領で順次密着固定させると良い。この時、下段から順次接着剤（９）の充填作業を行えば良い。また接着剤（９）の充填作業を順次行う際に、下段が充填された後、取付部（２）に図示しない蓋などを取付け、１つの注入器本体（８）で順次上の段を充填させて行っても良い。尚、図７（ｃ）は従来品の取付け状態を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案の実施形態を示す斜視図である。
【図２】本実施形態を簡略化し且つ長い充填用仕切板を設けた斜視図である。
【図３】本実施形態をより簡略化した説明図である。
【図４】図１の縦断面を示す断面図である。
【図５】図１の裏面を示す説明図である。
【図６】本考案の使用方法を示す説明図である。
【図７】本考案品と従来品の各取付け状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  受座本体
２  取付部
３  空気抜き穴
４  充填用仕切板
５  仕切板
６  溝
７  穴
８  注入器本体
10  タイル
11  目地
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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