【事件の表示】
　特願２００９−　５６９９５「吹付塗装装置、噴霧整形システム、吹付塗装システムおよび塗料吹付方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２１年　９月２４日出願公開、特開２００９−２１４１０３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、特許法第３６条の２第１項の規定による平成２１年３月１０日（パリ条約による優先権主張２００８年３月１１日、アメリカ合衆国）の出願であって、平成２１年５月１１日に外国語明細書、外国語特許請求の範囲、外国語図面及び外国語要約書の日本語による翻訳文（以下、「翻訳文」という。）が提出され、平成２５年９月１０日付けで拒絶理由が通知され、同年１２月１７日に意見書及び手続補正書が提出され、平成２６年２月２８日付けで最後の拒絶理由が通知され、同年９月４日に意見書が提出されたが、平成２７年２月６日付けで拒絶査定がされ、同年６月１０日に拒絶査定不服審判の請求がされたものである。
　
第２　本願発明
　本願の特許請求の範囲の請求項１ないし９に係る発明は、平成２５年１２月１７日提出の手続補正書により補正された特許請求の範囲並びに翻訳文の明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし９に記載された事項により特定されるとおりのものであると認められるところ、特許請求の範囲の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、次のとおりである。
　
　「【請求項１】
　エアキャップを具備した吹付塗装システムにおいて、
　前記エアキャップが長手の中心軸線を有した中心霧化オリフィスと、
　前記中心霧化オリフィスを挟んで両側に配置されたエアホーンに設けられ、前記長手の中心軸線沿いの所定の第１の点へ向けて指向するように配向された第１の整形空気オリフィスと、
　前記中心霧化オリフィスを挟んで両側に配置されたエアホーンに設けられ、前記長手の中心軸線沿いの所定の第２の点へ向けて指向するように配向された第２の整形空気オリフィスとを具備し、
　前記第１の整形空気オリフィスが前記第２の整形オリフィスから前記長手の中心軸線の方向に上流側に配置されており、前記第１の点は前記長手の中心軸線に沿って前記第２の点の下流にあり、前記第１と第２の整形オリフィスは中実の整形空気流れを出力し、前記第１の点の下流側に円錐面から外側に膨出する非円錐状の液体噴霧が形成されるようにした吹付塗装システム。」
　
第３　引用文献の記載等
１　引用文献１の記載等
（１）引用文献１の記載
　原査定の拒絶の理由で引用され、本願の優先日前に日本国内において、頒布された刊行物である特開平４−２４７２５２号公報（以下、「引用文献１」という。）には、「低圧広角パターンスプレーガン」に関して、図面とともにおおむね次の記載（以下、順に「記載１ａ」ないし「記載１ｄ」という。）がある。
　
１ａ　「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧縮空気により塗料を霧化し、被塗物に向けて吹き付けを行なうエアースプレーガンに関する。
【０００２】
【従来の技術】エアースプレーガンには、噴出させた塗料に圧縮空気を噴射衝突させて霧化する方式と、スプレーガン内部で塗料と圧縮空気を混合させた状態で噴霧化する方式とが使われている。前者は後者に比べて霧化粒子を微細にでき、吹付パターンを可変調節できることから汎用の仕上げ塗装用として広く用いられている。」（段落【０００１】及び【０００２】）
　
１ｂ　「【０００９】
【実施例】図面は本発明の一実施例を示すエアースプレーガンの霧化装置部を示す断面図である。スプレーガンの構造はすでに公知のものとして数多くの例が示されている。したがって作動部については省略し、ここでは霧化装置について詳細に説明を加える。
【００１０】塗料の噴出口１を先端にもつ塗料ノズル２は、先端部のみを示したスプレーガンの本体３の先端中心に着脱自在にねじ込まれている。噴出口１は内部より前後に進退するニードル弁４の先端が当接し、この状態で塗料を停止している。ニードル弁４が右側へ後退すると塗料が噴出する。
【００１１】空気キャップ５が前記噴出口１の外側に環状の中心空気孔６を形成するよう塗料ノズル２と同軸心上に着脱自在にとりつけられる。実施例においては、塗料ノズル２のテーパー面７と空気キャップ５の帯状になっている球面シート８とによって同心に設定される。この環状の中心空気孔６は塗料ノズルの外径２．３〜２．８ｍｍに対し、空気キャップの中心孔径２．６〜３．６ｍｍであり、スキマは０．１５〜０．４ｍｍである。微粒化の効率をあげるためには、表面積を増加させるためスキマを小さく、大口径化する方が良いが、加工、組合せの精度がパタン形状に影響するため、可能な範囲で設定される。
【００１２】空気キャップ５の内側は、中心空気通路９としてスプレーガン本体１の空気通路１０より直接連通している。前記テーパ面７と球面シート８にて閉じられた外側は、空気キャップ５に付き出した一対の角１１にあけられたパタン調節空気通路１２に連通しており、前記の空気通路１０とはパターン調節弁１３を介して連通するよう構成されている。
【００１３】中心空気孔６の両側に形成された一対の角１１には、パタン調節用の側面空気孔１４、１５が互いに対向し、中心軸１６に向けて噴射するよう形成されている。実施例の場合２対の側面空気孔を形成し、かつそれぞれの噴射軸が中心軸１６の一点で交わるように側面空気孔１４、１５の角度を定めている。これらの角度は１１０°から１５０°の交差角度範囲で、一対より二対の方が安定性が良い結果となっている。これらの側面空気孔１４、１５の合計開口面積は、前記中心空気孔６の開口面積に対し、２倍以上の面積としている。したがって、全空気孔面積に対して２／３以上、すなわち６６％以上である。」（段落【０００９】ないし【００１３】）
　
１ｃ　「【００１４】また、側面の空気が直接中心からの噴霧流に衝突し、霧化促進をするように、中心空気孔の周辺には側面空気を妨げる空気孔、すなわち補助空気孔を設けていない。したがって側面空気によっても霧化の促進が効率良く行われる。しかし、側面空気孔の影響が強い程、中心噴霧流に対し中心部のみ強く作用し、パターンの安定性を欠くことがあるため、前述のように側面空気孔を２対設け、かつ、これらが互いに交わるよう異る角度に設けられ、実質的には噴射途中で合流し、噴霧流に衝突するよう形成する。」（段落【００１４】）
　
１ｄ　「【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、側面空気孔が全空気孔面積の６７％以上、すなわち２／３以上あり、中心からの噴霧流に対し、従来の２倍以上の空気量で両側面より押しつぶすため、広がりの大きなパターンが形成できる。したがって短い吹付距離で比較的大きなパターン、いいかえると低密度のパターンが形成できるため、近距離での吹付作業がやりやすくなる。近距離での吹き付けは、噴霧粒子の飛散を著しく減少させることができることから、塗着効率の増加、環境汚染の減少がはかれる。また、従来のように圧力をあげなくてもパターンの拡大ができ、側面空気によっても霧化が促進できるために、従来３〜３．５ｋｇｆ／ｃｍ２で行っていた吹付作業が約１／２の１．８ｋｇｆ／ｃｍ２可能となり、低圧吹付による飛散防止等にも大いに効果が得られる。」（段落【００１５】
　　
（２）引用文献１の記載事項
　記載１ａないし１ｄ及び図面の記載から、引用文献１には、次の事項（以下、順に「記載事項２ａ」ないし「記載事項２ｅ」という。）が記載されていると認める。
　
２ａ　記載１ａの「本発明は、圧縮空気により塗料を霧化し、被塗物に向けて吹き付けを行なうエアースプレーガンに関する。」（段落【０００１】）及び「前者は後者に比べて霧化粒子を微細にでき、吹付パターンを可変調節できることから汎用の仕上げ塗装用として広く用いられている。」（段落【０００２】）、記載１ｂの「図面は本発明の一実施例を示すエアースプレーガンの霧化装置部を示す断面図である。」（段落【０００９】）及び「空気キャップ５が前記噴出口１の外側に環状の中心空気孔６を形成するよう塗料ノズル２と同軸心上に着脱自在にとりつけられる。」（段落【００１１】）並びに図面によると、引用文献１には、空気キャップ５を具備した吹き付け塗装用エアースプレーガンが記載されている。
　
２ｂ　記載１ｂの「空気キャップ５が前記噴出口１の外側に環状の中心空気孔６を形成するよう塗料ノズル２と同軸心上に着脱自在にとりつけられる。」（段落【００１１】）及び「中心空気孔６の両側に形成された一対の角１１には、パタン調節用の側面空気孔１４、１５が互いに対向し、中心軸１６に向けて噴射するよう形成されている。実施例の場合２対の側面空気孔を形成し、かつそれぞれの噴射軸が中心軸１６の一点で交わるように側面空気孔１４、１５の角度を定めている。」（段落【００１３】）並びに図面を記載事項２ａとあわせてみると、引用文献１には、空気キャップ５が中心軸１６を有した中心空気孔６と、
　前記中心空気孔６を挟んで両側に配置された角１１に設けられ、前記中心軸１６沿いの一点に向くように角度を定めて形成された側面空気孔１５と、
　前記中心空気孔６を挟んで両側に配置された角１１に設けられ、前記中心軸１６沿いの一点に向くように角度を定めて形成された側面空気孔１４とを具備することが記載されている。
　
２ｃ　記載１ｂの「中心空気孔６の両側に形成された一対の角１１には、パタン調節用の側面空気孔１４、１５が互いに対向し、中心軸１６に向けて噴射するよう形成されている。実施例の場合２対の側面空気孔を形成し、かつそれぞれの噴射軸が中心軸１６の一点で交わるように側面空気孔１４、１５の角度を定めている。」（段落【００１３】）を踏まえると、図１から、側面空気孔１５が側面空気孔１４から中心軸１６の方向に上流側に配置されていることが看取される。
　
２ｄ　記載１ｂの「中心空気孔６の両側に形成された一対の角１１には、パタン調節用の側面空気孔１４、１５が互いに対向し、中心軸１６に向けて噴射するよう形成されている。」（段落【００１３】）を踏まえると、図１及び２から、側面空気孔１５と側面空気孔１４は中実のパタン調節用の空気を噴射することが看取される。
　
２ｅ　記載１ｄの「中心からの噴霧流に対し、従来の２倍以上の空気量で両側面より押しつぶすため、広がりの大きなパターンが形成できる。」（段落【００１５】）及び図面を記載事項２ａないし２ｄとあわせてみると、引用文献１には、中心軸１６沿いの一点の下流側に中心からの噴霧流を両側面より押しつぶした広がりの大きなパターンの噴霧流が形成されるようにしたことが記載されている。
　
（３）引用発明
　記載１ａないし１ｄ、記載事項２ａないし２ｅ及び図面を整理すると、引用文献１には、次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認める。
 　 
　「空気キャップ５を具備した吹き付け塗装用エアースプレーガンにおいて、
　前記空気キャップ５が中心軸１６を有した中心空気孔６と、
　前記中心空気孔６を挟んで両側に配置された角１１に設けられ、前記中心軸１６沿いの一点に向くように角度を定めて形成された側面空気孔１５と、
　前記中心空気孔６を挟んで両側に配置された角１１に設けられ、前記中心軸１６沿いの一点に向くように角度を定めて形成された側面空気孔１４とを具備し、
　前記側面空気孔１５が前記側面空気孔１４から前記中心軸１６の方向に上流側に配置されており、前記側面空気孔１５と側面空気孔１４は中実のパタン調節用の空気を噴射し、前記中心軸１６沿いの一点の下流側に中心からの噴霧流を両側面より押しつぶした広がりの大きなパターンの噴霧流が形成されるようにした吹き付け塗装用エアースプレーガン。」
　
２　引用文献２の記載
　原査定の拒絶の理由で引用され、本願の優先日前に日本国内において、頒布された刊行物である実願昭５９−１１８０２７号（実開昭６１−３３６５４号）のマイクロフィルム（以下、「引用文献２」という。）には、「エアースプレーガン」に関して、図面とともにおおむね次の記載（なお、下線は当審で付したものである。他の文献についても同様。以下、「引用文献２の記載」という。）がある。
　
・「又、最近は、塗装の自動化により噴霧パタンの制御が塗料噴出量と共に中心霧化空気とパタン形成用空気を別個に制御してより塗装に適したパタン制御が行われているが、この場合、中心霧化空気を少なくすると補助穴よりの空気流も少なくなり、パタン形成用空気口よりの空気の噴射流に補助空気を衝突させて巾広い噴流を形成する作用が薄れ、塗料噴霧流の中心に勢いよく衝突し、パタンの中心部が薄くなつてパタン形成が中心部でくびれる、所謂中割れパタンとなり
塗装膜厚の不均一を生じ折角の噴霧制御が好ましからざる結果になつてしまう。
　
・「第２図は公知のエアースプレーガンの断面図であり、１は引金２の操作にて塗料ノズル３内の塗料通路４中に進退自在に挿通されたニードル弁５と、塗料ノズル３内にカバー６にて挿着される霧化用空気キャップ７を先端に設けたエアースプレーガン本体で、霧化用空気キャップ７には中心に中心空気孔８が塗料ノズル３の塗料噴射口９の周囲に形成されているとともに、
中心空気孔８の両側対向位置に補助空気口１０が一対若しくは二対形成されており、更に空気キャップ７の先端角部にはパタン形成用空気口１１が夫々対向して形成されている。
  ここに於て、第１図は本考案の実施例を示すノズル部の半截拡大断面図であり、スプレーガン本体１の空気通路１２を分岐し、中心空気通路１３と角空気通路１４とするとともに、該角空気通路１４にはパターン形成用空気口１１への空気流量を調節するバルブ１５の下流に空気溜１６が設けられ、
該空気溜１６に連通した補助空気口１７が、該補助空気口１７よりの噴射流ｚが前記パターン形成用空気口１１からの噴射流ｙが塗料噴射軸線ｘと衝突する前にパターン形成用空気口１１からの噴射流ｙと衝突するよう前記塗料噴射軸線ｘに対し対向位置に開口されている。
　以上の構成に於て、本考案の作用を説明すると、先ず圧縮空気はスプレーガン本体１のハンドル部の圧縮空気導入口１９より空気通路１２に供給され、一方塗料は塗料導入部２０より塗料ノズル３内の塗料通路４に供給される。ここで、引金２を引くと、ニードル弁５が後退し塗料はノズル３部先端の塗料噴射口９より噴射されるとともに、圧縮空気は引金２に連動した空気弁２２が開弁し空気通路１２を通って塗料霧化用の中心空気路１３とパターン形成用の角空気路１４に二分され、一方はノズル３部先端の中心空気孔８より噴出し、ノズル３の塗料噴射口９より噴射された塗料を微粒化するとともに、他方はパタン形成用空気口１１より噴出し微粒化された噴霧流をして塗装に適した噴霧パターンに形成する。以上は公知のエアースプレーガンの作用であるが、本考案に於ては、空気通路１２を二分し、中心空気孔８に連通する中心空気路１３と、パタン形成用空気口１１に連通する角空気路１４とするとともに、該角空気路１４には空気溜１６が設けられ補助空気口１７が空気溜１６に連通していることにより、
空気通路１２より二分され角空気路１４へ導かれた圧縮空気は空気溜１６を通って補助空気口１７より噴射されるとともに、同時にパターン形成用空気口１１よりも噴射され、該パタン形成用空気口１１からの噴射流ｙが塗料噴射軸線ｘと衝突する前に補助空気口１７からの噴射流ｚが衝突する。即ち、パタン形成用空気口１１より噴出する空気流に補助空気口１７より噴出する空気流を衝突させることによりパタン形成用空気口１１からの噴射流を巾広い噴流として塗料噴霧流に衝突させ安定した噴霧パタンを形成するものである。
　〔考案の効果〕
　上述の様に本考案は、補助空気口をパタン形成用空気口に連通する角空気路より空気溜を介して連通させたことによりパタン形成用の空気割合に応じて常に適した補助空気の量が得られ補助空気口からの空気流はパタン形成用空気の増減に伴って増減し、常に最高の状態でパタン形成用空気流と衝突し、その噴流の勢いを緩和することができ、その状態で中心部分を通る塗料噴霧流に当るため、従来の如く高圧吹付時にパタン中心部が薄くなる中割傾向を招かずパタン形成が好適にしかも安定して行なわれる。
　しかも、本考案は補助空気口をパタン形成用空気口側からとるため中心霧化空気流量が十分確保でき、
霧化効率の向上が図れる。
　更に、本考案は中心霧化とパタン形成用の空気を別々に制御する方式のスプレーガンにおいて大きな効果が得られるものである。」（明細書第５ページ第５行ないし第９ページ第５行）
　
・上記記載を踏まえると、第１図から、補助空気口１７が指向する塗料噴射軸線ｘ上の点は、パターン形成用空気口１１が指向する塗料噴射軸線ｘ上の点よりも下流にあることが看取される。
　　
３　引用文献３の記載
　原査定の拒絶の理由で引用され、本願の優先日前に日本国内において、頒布された刊行物である特開昭６２−８７２７９号公報（以下、「引用文献３」という。）には、「噴霧塗装方法」に関して、図面とともにおおむね次の記載（以下、「引用文献３の記載」という。）がある。
　
・「以下、本発明方法を図面に例示する塗装用噴霧装置に基づいて詳細に説明する。
　第１図ないし第３図に示す噴霧装置は、噴霧ガン本体１の先端寄りの中心部に弁座２に対応する針弁３を進退自在に対設し、針弁３が貫通している噴霧ガン本体１における塗料供給路４の後方から圧送される塗料を針弁３の後退により弁座２から前方へ給送することができるようにし、かつこの噴霧ガン本体１の前端には、先端にエアレス式の広角扇形噴霧ノズル５を固着したホルダー６をパッキング７の介在のもとに対設すると共に、このホルダー６の外周側には噴気口８があるエアノズル部材９をその噴気口８と前記ホルダー６の先端外周とにより環状のエアノズル10が形成される状態のもとに嵌合したまま、ナツト11により噴霧ガン本体１に同一軸線のもとに取り付け、かつホルダー６および噴霧ガン本体１にはそれぞれ前記エアノズル10に連通する通気路12および13を設けて後方から供給される加圧空気を両通気路13および12からエアノズル10に供給しつつ比較的細い筒形の膜状空気流を前向きに噴出させることができるようにし、
更にエアノズル部材９には噴気口８から適度に離れた両側において、前記噴霧ノズル５から噴出する扇形噴霧面に対向するように突出部14，14を設けてこの両突出部14に斜め前向きのエアノズル15，16を相互に対向する内向きに開設する
加圧空気を通気路18，17からエアノズル15，16に供給しつつ互いに対向する状態の斜め前向きに噴出させることにより、前記エアノズル10から噴出する筒形の膜状空気流を両側から押し潰しつつ合流して
第１図および第２図のように、基端部が細い筒形膜状で少し前方部分で両側から押し潰ぶされた状態の扇形に変形した空気流Ａ
　
・上記記載を踏まえると、第２図から、エアノズル16が指向するエアレス式広角扇形噴霧ノズル５の中心線上の点は、エアノズル15が指向するエアレス式広角扇形噴霧ノズル５の中心線上の点より下流にあることが看取される。
　
第４　対比
　本願発明と引用発明を対比する。
　
　引用発明における「空気キャップ５」は、その機能、構成または技術的意義からみて、本願発明における「エアキャップ」に相当し、以下、同様に、「吹き付け塗装用エアースプレーガン」は「吹付塗装システム」に、「中心軸１６」は「長手の中心軸線」に、「中心空気孔６」は「中心霧化オリフィス」に、「角１１」は「エアホーン」に、それぞれ、相当する。
　また、本願発明における「前記長手の中心軸線沿いの所定の第１の点」及び「前記長手の中心軸線沿いの所定の第２の点」と引用発明における「前記中心軸１６沿いの一点」は、その機能、構成または技術的意義からみて、「前記長手の中心軸線沿いの所定の点」という限りにおいて一致する。
　さらに、引用発明における「に向くように角度を定めて形成された」は、その機能、構成または技術的意義からみて、本願発明における「へ向けて指向するように配向された」に相当し、以下、同様に、「側面空気孔１５」は「第１の整形空気オリフィス」に、「側面空気孔１４」は「第２の整形空気オリフィス」に、「パタン調節用の空気」は「整形空気流れ」に、「噴射」は「出力」に、それぞれ、相当する。
　さらに、引用発明における「前記中心軸１６沿いの一点の下流側に中心からの噴霧流を両側面より押しつぶした広がりの大きなパターンの噴霧流が形成される」中の「噴霧流」は、本来円錐状に膨らむ中心からの噴霧流を両側面より押しつぶして広がりを大きくしたものであるから、非円錐状であって、広がった部分は円錐面から外側に膨出していることは明らかであるから、上記相当関係を踏まえると、引用発明における「前記中心軸１６沿いの一点の下流側に中心からの噴霧流を両側面より押しつぶした広がりの大きなパターンの噴霧流が形成される」は、本願発明における「前記第１の点の下流側に円錐面から外側に膨出する非円錐状の液体噴霧が形成される」と、「前記長手の中心軸線沿いの所定の点の下流側に円錐面から外側に膨出する非円錐状の液体噴霧が形成される」という限りにおいて一致する。
　
　したがって、両者は、以下の点で一致する。
　
　「エアキャップを具備した吹付塗装システムにおいて、
　前記エアキャップが長手の中心軸線を有した中心霧化オリフィスと、
　前記中心霧化オリフィスを挟んで両側に配置されたエアホーンに設けられ、前記長手の中心軸線沿いの所定の点へ向けて指向するように配向された第１の整形空気オリフィスと、
　前記中心霧化オリフィスを挟んで両側に配置されたエアホーンに設けられ、前記長手の中心軸線沿いの所定の点へ向けて指向するように配向された第２の整形空気オリフィスとを具備し、
　前記第１の整形空気オリフィスが前記第２の整形オリフィスから前記長手の中心軸線の方向に上流側に配置されており、前記第１と第２の整形オリフィスは中実の整形空気流れを出力し、前記長手の中心軸線沿いの所定の点の下流側に円錐面から外側に膨出する非円錐状の液体噴霧が形成されるようにした吹付塗装システム。」
　
　そして、以下の点で相違する。
　
＜相違点１＞
　「前記長手の中心軸線沿いの所定の点」に関して、本願発明においては、「前記長手の中心軸線沿いの所定の第１の点」及び「前記長手の中心軸線沿いの所定の第２の点」であり、「前記長手の中心軸線沿いの所定の第１の点」は長手の中心軸線に沿って「前記長手の中心軸線沿いの所定の第２の点」の下流にあるのに対し、引用発明においては、「前記中心軸１６沿いの一点」である点（以下、「相違点１」という。）。
　
＜相違点２＞
　「前記長手の中心軸線沿いの所定の点の下流側に円錐面から外側に膨出する非円錐状の液体噴霧が形成される」に関して、本願発明においては、「前記第１の点の下流側に円錐面から外側に膨出する非円錐状の液体噴霧が形成される」であるのに対し、引用発明においては、「前記中心軸１６沿いの一点の下流側に中心からの噴霧流を両側面より押しつぶした広がりの大きなパターンの噴霧流が形成される」である点（以下、「相違点２」という。）。
　
第５　相違点に対する判断
　そこで、相違点１及び２について、以下に検討する。
　
１　相違点１について
　記載１ｃの「しかし、側面空気孔の影響が強い程、中心噴霧流に対し中心部のみ強く作用し、パターンの安定性を欠くことがあるため、前述のように側面空気孔を２対設け、かつ、これらが互いに交わるよう異る角度に設けられ、実質的には噴射途中で合流し、噴霧流に衝突するよう形成する。」（段落【００１４】）によると、引用発明において、側面空気孔１５から噴射される空気と側面空気孔１４から噴射される空気は、「前記中心軸１６沿いの一点」に到達する前に合流するものであるから、「前記中心軸１６沿いの一点」に到達する前に合流するための技術を採用する動機付けはある。
　他方、引用文献２及び３の記載に示されるように、圧縮空気により塗料を霧化し、被塗物に向けて吹き付けを行なうエアースプレーガンにおいて、整形空気オリフィスから噴射される圧縮空気が、中心軸線に衝突する前に交叉、すなわち合流するように、長手の中心軸線の方向に下流側に配置された整形空気オリフィスから噴射される流れが指向する点よりも長手の中心軸線の方向に上流側に配置された整形空気オリフィスから噴射される流れが指向する点が下流側にあるようにすることは、本願の優先日前に周知（以下、「周知技術」という。）である。
　また、引用文献２に記載されたエアースプレーガンは、塗装膜厚の不均一が生じることを防ぐこと及び霧化効率を向上することを目的とするものであるが、引用発明においても、塗装膜厚の不均一が生じるのは望ましくないこと及び霧化効率を向上する必要があることは明らかであるので、引用文献２の記載から認定した周知技術を引用発明に適用することに動機付けはあり、また、それにより引用発明の効果が損なわれるとは考えられないから、阻害要因があるともいえない。
　したがって、引用発明において、周知技術を適用し、相違点１に係る本願発明の発明特定事項とすることは、当業者であれば容易に想到し得たことである。
　
２　相違点２について
　引用発明において、周知技術を適用した場合、中心軸１６沿いの点が２点となり、その内の下流側の点の下流側に、中心からの噴霧流を両側面より押しつぶした広がりの大きなパターンの噴霧流が形成されることは、明らかである。
　したがって、引用発明において、周知技術を適用し、相違点２に係る本願発明の発明特定事項とすることは、当業者であれば容易に想到し得たことである。
　
３　効果について
　そして、本願発明を全体としてみても、本願発明が、引用発明及び周知技術からみて、格別顕著な効果を奏するともいえない。
　
４　むすび
　よって、本願発明は、引用発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
第６　結語
　上記第５のとおり、本願発明は、引用発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本願は拒絶すべきものである。
　
　よって、結論のとおり審決する。