【手続補正書】
【提出日】令和2年9月14日(2020.9.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）化学ブレンドを加熱する工程であって、前記化学ブレンドは、
チタン含有鉱石とバナジウム含有鉱石との混合物；
前記チタン及びバナジウム含有鉱石混合物を粗製チタン−アルミニウム−バナジウム合金生成物へと還元するように構成された、Ａｌ還元剤；及び
粘性剤、を含む、工程；
（ｂ）前記化学ブレンド中で抽出反応を開始して、（１）粗製チタン−アルミニウム−バナジウム合金生成物、及び（２）残留スラグを形成する工程であって、前記抽出された生成物は、少なくとも３．０質量％の酸素を含む、工程；及び
（ｃ）前記残留スラグを前記粗製チタン−アルミニウム−バナジウム合金生成物から分離する工程であって、前記化学ブレンド比により、前記粘性剤は、前記反応中に、前記粗製チタン−アルミニウム−バナジウム合金生成物が前記残留スラグから効率的に分離されて２層になるように前記スラグ粘度を調節する、工程；
（ｄ）前記抽出反応で得られた前記粗製チタン−アルミニウム−バナジウム合金生成物を電解セルのアノードとして構成する工程であって、前記電解セルは電解質と共に構成される、工程；
（ｅ）前記電解質を６００℃〜９００℃の温度に加熱して、溶融電解質をもたらす工程であって、前記溶融電解質は反応容器内に保持され、前記アノード及びカソードと接触し、
ｉ．電流を、前記アノードから前記溶融電解質浴を通して前記カソードへと向け；
ｉｉ．精錬チタン−アルミニウム−バナジウム合金生成物を前記カソード上に析出させ；及び
ｉｉｉ．前記精錬チタン−アルミニウム−バナジウム合金生成物を前記反応容器から回収する工程、ここで前記精錬チタン−アルミニウム−バナジウム合金生成物は、少なくとも８５質量％のチタン及び５．０質量％のアルミニウム及び３．０質量％のバナジウムを含む；
を含む、方法。
【請求項２】
前記加熱工程は、前記化学ブレンドを、１℃〜１２５℃／分の昇温速度で加熱することを更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記加熱工程は、前記化学ブレンドを、１５００〜１８００℃の温度に加熱することを更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記熱抽出方法は、前記反応工程後に、前記粗製チタン−アルミニウム−バナジウム生成物及び残留スラグを１５００℃〜１６００℃の温度まで冷却することを更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記チタン含有鉱石は酸化チタンを含み、前記バナジウム含有鉱石は酸化バナジウムを含み、前記還元剤はアルミニウムを含み、前記粘性剤はフッ化カルシウムを含み、
更に、チタン含有鉱石とバナジウム含有鉱石と還元剤と粘性剤との比は、次式に相当し：
３（ＴｉＯ2＋ｘＶ2Ｏ5）＋（４＋ｙ）Ａｌ＋ｚＣａＦ2、
式中、０．０４＜ｘ＜０．０８かつ０．３＜ｙ＜１．２かつ２．０＜ｚ＜３．０である、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記精錬チタン−アルミニウム−バナジウム金属合金生成物は、繊維質である、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記チタン−バナジウム含有鉱石混合物は、２００μｍ未満の粒径を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
更に、前記電解質は、
アルカリ金属のハロゲン化物塩；
アルカリ土類金属のハロゲン化物塩；又は
アルカリ金属のハロゲン化物塩とアルカリ土類金属のハロゲン化物塩との組み合わせ
から本質的になる、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
（ａ）化学ブレンドを１５００〜１８００℃の温度に加熱する工程であって、前記化学ブレンドは、
酸化チタン（ＴｉＯ2）を含むチタン含有鉱石と酸化バナジウム（Ｖ2Ｏ5）を含むバナジウム含有鉱石との混合物；
前記チタン及びバナジウム含有鉱石混合物を、粗製チタン−アルミニウム−バナジウム生成物へと還元するように構成された、Ａｌ還元剤；及び
ＣａＦ2粘性剤；
を含み、前記鉱石混合物中の前記酸化チタン及び酸化バナジウム成分と前記還元剤と粘性剤との比は、次式に相当し：
３（ＴｉＯ2＋ｘＶ2Ｏ5）＋（４＋ｙ）Ａｌ＋ｚＣａＦ2、
式中：０．０４＜ｘ＜０．０８かつ０．３＜ｙ＜１．２かつ２．０＜ｚ＜３．０であり、
かつ、以下の比に相当する：
前記鉱石混合物中に３モルの前記酸化チタン及び０．１２〜０．２４モルの前記酸化バナジウム成分、０．６〜０．７のＡｌ還元剤、及び１．０〜１．６の前記ＣａＦ2粘性剤
（ｂ）前記化学ブレンドにおいて抽出反応を開始し、（ａ）粗製チタン−アルミニウム−バナジウム生成物、及び（ｂ）残留スラグを形成する工程であって、前記抽出生成物は、少なくとも６６．０質量％のチタン、１１．０質量％のアルミニウム、６．０質量％のバナジウム及び３．０質量％の酸素を含む、工程；並びに
（ｃ）前記残留スラグを前記粗製チタン−アルミニウム−バナジウム生成物から分離する工程であって、前記化学ブレンド比により、前記ＣａＦ2粘性剤は、前記反応中に、前記チタン生成物が前記残留スラグから効率的に分離されて２層になるように前記スラグ粘度を調節する、工程；
（ｄ）前記抽出反応で得られた前記チタン生成物を電解セルのアノードとして構成する工程であって、前記電解セルは電解質と共に構成される、工程；
（ｅ）アルカリ金属のハロゲン化物塩、アルカリ土類金属のハロゲン化物塩、及びこれらの組み合わせからなる電解質を、６００℃〜９００℃の温度に加熱して、溶融電解質をもたらす工程であって、前記溶融電解質は反応容器内に保持され、前記アノード及びカソードと接触し；
ｉ．電流を、前記アノードから前記溶融電解質浴を通して前記カソードへと向け；
ｉｉ．精錬チタン−アルミニウム−バナジウム合金を前記カソード上に析出させ；及び
ｉｉｉ．前記精錬チタン−アルミニウム−バナジウム合金生成物を前記反応容器から回収する工程であって、前記精錬チタン−アルミニウム−バナジウム合金は、少なくとも８５．０質量％のチタン、５．０質量％のアルミニウム及び３．０質量％のバナジウムを含む、工程
を含む、方法。
【請求項１０】
（ａ）チタン−含有鉱石とバナジウム含有鉱石のブレンドに熱抽出方法を適用する工程であって、前記熱抽出方法は：
化学ブレンドを加熱して抽出反応を開始する工程であって、前記化学ブレンドはチタン含有鉱石、バナジウム含有鉱石、及び還元剤を含む、工程；
前記化学ブレンドを反応させて、（１）チタン−アルミニウム−バナジウム生成物、及び（２）残留スラグを形成する工程であって、前記粘性剤により、前記チタン−アルミニウム−バナジウム生成物が前記残留スラグから分離されて２層になる工程；
（ｂ）電気化学的分離方法において、前記熱抽出方法から得られた前記チタン−アルミニウム−バナジウム生成物を精錬する工程であって、前記電気化学的分離方法は、
ｉ．アルカリ金属のハロゲン化物塩、アルカリ土類金属のハロゲン化物塩、又はこれらの組み合わせから本質的になる電解質を６００℃〜９００℃の温度に加熱して溶融電解質をもたらす工程であって、前記電解質は反応容器内に保持される、工程；
ｉｉ．アノードとカソードの間に電位差を適用してチタンをカソード上に析出させる工程であって、前記アノード及びカソードは、前記反応容器内で前記電解質と接触して構成される、工程；
ｉｉｉ．精錬チタン−アルミニウム−バナジウム生成物を前記反応容器から回収する工程であって、前記精錬チタン−アルミニウム−バナジウム生成物は、少なくとも８５質量％のチタン及び５質量％のアルミニウム及び３質量％のバナジウムを含み、更に、前記精錬チタン生成物は、（ａ）及び（ｂ）により、繊維質のウール様形態として構成される、工程；を含み、及び
（ｃ）前記精錬チタン生成物をモールド中で圧縮して、ニアネットシェイプチタン部品を形成する工程
を含む、方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
（００１４２）実施例３
（００１４３）２２５．０ｇの市販のＴｉ−６Ａｌ−４Ｖ片（分析；６．０質量％のＡｌ、４．０質量％のＶ、０．２質量％のＯ及び残部Ｔｉ）を、実施例２に記載の実験条件に従って精錬した。６．０Ａで４０．０時間の電解後に、１４２．０ｇのウールが分析用に回収された。分析は、組成は３．２％Ａｌ、１．０％Ｖ、０．３８％Ｏ及び９５．３％Ｔｉであることを示した。
（００１４４）本発明の特定の実施形態を詳細に説明してきたが、当業者は、それらの詳細に対する種々の修正及び代替策を上記の開示の全体的教示に照らして展開できることを理解するであろう。従って、開示した特定の構成は、例示のみであって、本発明の範囲に関する限定を意味するものではない；本発明の範囲は、特許請求の全体的範囲及びそのあらゆる等価物を与えられるべきである。
本発明のまた別の態様は、以下のとおりであってもよい。
〔１〕（ａ）化学ブレンドを加熱する工程であって、前記化学ブレンドは、
チタン含有鉱石とバナジウム含有鉱石との混合物；
前記チタン及びバナジウム含有鉱石混合物を粗製チタン−アルミニウム−バナジウム合金生成物へと還元するように構成された、Ａｌ還元剤；及び
粘性剤、を含む、工程；
（ｂ）前記化学ブレンド中で抽出反応を開始して、（１）粗製チタン−アルミニウム−バナジウム合金生成物、及び（２）残留スラグを形成する工程であって、前記抽出された生成物は、少なくとも３．０質量％の酸素を含む、工程；及び
（ｃ）前記残留スラグを前記粗製チタン−アルミニウム−バナジウム合金生成物から分離する工程であって、前記化学ブレンド比により、前記粘性剤は、前記反応中に、前記粗製チタン−アルミニウム−バナジウム合金生成物が前記残留スラグから効率的に分離されて２層になるように前記スラグ粘度を調節する、工程；
（ｄ）前記抽出反応で得られた前記粗製チタン−アルミニウム−バナジウム合金生成物を電解セルのアノードとして構成する工程であって、前記電解セルは電解質と共に構成される、工程；
（ｅ）前記電解質を６００℃〜９００℃の温度に加熱して、溶融電解質をもたらす工程であって、前記溶融電解質は反応容器内に保持され、前記アノード及びカソードと接触し、
ｉ．電流を、前記アノードから前記溶融電解質浴を通して前記カソードへと向け；
ｉｉ．精錬チタン−アルミニウム−バナジウム合金生成物を前記カソード上に析出させ；及び
ｉｉｉ．前記精錬チタン−アルミニウム−バナジウム合金生成物を前記反応容器から回収する工程、ここで前記精錬チタン−アルミニウム−バナジウム合金生成物は、少なくとも８５質量％のチタン及び５．０質量％のアルミニウム及び３．０質量％のバナジウムを含む；
を含む、方法。
〔２〕前記化学ブレンド中での前記抽出反応を、開始、持続及び制御することを更に含む、前記〔１〕に記載の方法。
〔３〕前記化学ブレンドは、前記鉱石混合物中の酸化チタン及び酸化バナジウム成分の前記還元剤中の還元金属に対する質量比１．７〜２．３に相当する、前記チタン及びバナジウム含有鉱石混合物対還元剤の比を含む、前記〔１〕に記載の方法。
〔４〕前記加熱工程は、前記化学ブレンドを、１℃〜１２５℃／分の昇温速度で加熱することを更に含む、前記〔１〕に記載の方法。
〔５〕前記加熱工程は、前記化学ブレンドを、１５００〜１８００℃の温度に加熱することを更に含む、前記〔１〕に記載の方法。
〔６〕前記加熱工程は、前記化学ブレンドを外部加熱して、１６００〜１８００℃の反応温度で５〜３０分維持することを更に含む、前記〔５〕に記載の方法。
〔７〕前記熱抽出方法は、前記反応工程後に、前記粗製チタン−アルミニウム−バナジウム生成物及び残留スラグを１５００℃〜１６００℃の温度まで冷却することを更に含む、前記〔１〕に記載の方法。
〔８〕前記チタン含有鉱石は酸化チタンを含み、前記バナジウム含有鉱石は酸化バナジウムを含み、前記還元剤はアルミニウムを含み、前記粘性剤はフッ化カルシウムを含み、
更に、チタン含有鉱石とバナジウム含有鉱石と還元剤と粘性剤との比は、次式に相当し：
３（ＴｉＯ2＋ｘＶ2Ｏ5）＋（４＋ｙ）Ａｌ＋ｚＣａＦ2→３ＴｉｙＡｌ６ｘＶ＋４Ａｌ2Ｏ3＋ｚＣａＦ2、
式中、０．０４＜ｘ＜０．０８かつ０．３＜ｙ＜１．２かつ２．０＜ｚ＜３．０である、前記〔１〕に記載の方法。
〔９〕前記粘性剤はＣａＦ2であり、前記チタン含有鉱石は酸化チタン（ＴｉＯ2）を含み、前記バナジウム含有鉱石は酸化バナジウム（Ｖ2Ｏ5）を含み、前記鉱石混合物中の酸化チタン及び酸化バナジウム成分と前記還元剤と粘性剤との比は：
前記鉱石混合物中に３モルの前記酸化チタン及び０．１２〜０．２４モルの前記酸化バナジウム成分、０．６〜０．７の前記Ａｌ還元剤、及び１．０〜１．６の前記ＣａＦ2粘性剤、に相当する、
前記〔８〕に記載の方法。
〔１０〕０．０５＜ｘ＜０．０７かつ０．４＜ｙ＜１．１である、前記〔８〕に記載の方法。
〔１１〕ｘ＝０．０６かつｙ＝１．０である、前記〔８〕に記載の方法。
〔１２〕前記チタン−バナジウム含有鉱石混合物は、酸化チタン（ＴｉＯ2）及び酸化バナジウム（Ｖ2Ｏ5）を含み、前記鉱石混合物中の前記酸化チタン対前記酸化バナジウムの質量比は、５．５〜１１の比に相当する、前記〔１〕に記載の方法。
〔１３〕粘性剤を更に含み、前記粘性剤はフッ化カルシウム（ＣａＦ2）を含み、前記チタン及びバナジウム含有鉱石混合物対前記粘性剤ＣａＦ2の比は、前記鉱石混合物中の酸化チタン及び酸化バナジウム成分対粘性剤ＣａＦ2の質量比１．１〜１．８に相当する、前記〔１〕に記載の方法。
〔１４〕前記熱抽出チタン−アルミニウム−バナジウム−酸素合金生成物は、少なくとも６６．０質量％のチタン、１１．０質量％のアルミニウム、６．０質量％のバナジウム及び３．０質量％の酸素を含む、前記〔１〕に記載の方法。
〔１５〕前記熱抽出粗製チタン−アルミニウム−バナジウム生成物の収率は、８５．０％〜９５．０％である、前記〔１〕に記載の方法。
〔１６〕前記精錬チタン−アルミニウム−バナジウム金属合金生成物は、繊維質である、前記〔１〕に記載の方法。
〔１７〕前記精錬チタン−アルミニウム−バナジウム金属合金生成物は、ウール様形態を有する、前記〔１〕に記載の方法。
〔１８〕精錬チタン−アルミニウム−バナジウム金属合金生成物を、結合剤なしで圧縮して、ニアネットシェイプ圧粉体にする工程を更に含む、前記〔１〕に記載の方法。
〔１９〕前記精錬チタン生成物は、チタン−アルミニウム−バナジウム金属合金ウールを含む、前記〔１〕に記載の方法。
〔２０〕前記精錬チタン−アルミニウム−バナジウム合金生成物は、少なくとも８８．０質量％のチタン、５．０質量％のアルミニウム、及び３．０質量％のバナジウムを含む、前記〔１〕に記載の方法。
〔２１〕精錬チタン−アルミニウム−バナジウム金属合金生成物を粉砕及び／又は球状化して粉末にする工程を更に含む、前記〔１〕に記載の方法。
〔２２〕前記金属合金粉末は、少なくとも９０質量％のチタン及び５．５質量％のアルミニウム及び３．５質量％のバナジウムを含む、前記〔１〕に記載の方法。
〔２３〕前記チタン−バナジウム含有鉱石混合物は、５０μｍ〜２００μｍの粒径を有する、前記〔１〕に記載の方法。
〔２４〕前記チタン−バナジウム含有鉱石混合物は、８０μｍ未満の粒径を有する、前記〔１〕に記載の方法。
〔２５〕バナジウム含有鉱石は、前記化学ブレンドから除外されてもされなくてもよく、適量のアルミニウム、鉄、クロム、銅、マンガン、ケイ素、ジルコニウム、モリブデン、銀、バナジウム、ニッケル、コバルト、スズ、希土類、又はその他の鉱石を使用して、所望の組成の合金を製造する、前記〔１〕に記載の方法。
〔２６〕前記電位差が、０．５ボルト〜２．５ボルトである、前記〔１〕に記載の方法。
〔２７〕前記電流密度は、０．０１Ａ／ｃｍ2〜１．０Ａ／ｃｍ2である、前記〔１〕に記載の方法。
〔２８〕前記加熱工程は、前記化学ブレンドを１℃〜１０℃／分の昇温速度で加熱することを更に含む、前記〔１〕に記載の方法。
〔２９〕更に、前記電解質は、
アルカリ金属のハロゲン化物塩；
アルカリ土類金属のハロゲン化物塩；又は
アルカリ金属のハロゲン化物塩とアルカリ土類金属のハロゲン化物塩との組み合わせ
から本質的になる、前記〔１〕に記載の方法。
〔３０〕（ａ）化学ブレンドを１５００〜１８００℃の温度に加熱する工程であって、前記化学ブレンドは、
酸化チタン（ＴｉＯ2）を含むチタン含有鉱石と酸化バナジウム（Ｖ2Ｏ5）を含むバナジウム含有鉱石との混合物；
前記チタン及びバナジウム含有鉱石混合物を、粗製チタン−アルミニウム−バナジウム生成物へと還元するように構成された、Ａｌ還元剤；及び
ＣａＦ2粘性剤；
を含み、前記鉱石混合物中の前記酸化チタン及び酸化バナジウム成分と前記還元剤と粘性剤との比は、次式に相当し：
３（ＴｉＯ2＋ｘＶ2Ｏ5）＋（４＋ｙ）Ａｌ＋ｚＣａＦ2→３ＴｉｙＡｌ６ｘＶ＋４Ａｌ2Ｏ3＋ｚＣａＦ2、
式中：０．０４＜ｘ＜０．０８かつ０．３＜ｙ＜１．２かつ２．０＜ｚ＜３．０であり、
かつ、以下の比に相当する：
前記鉱石混合物中に３モルの前記酸化チタン及び０．１２〜０．２４モルの前記酸化バナジウム成分、０．６〜０．７のＡｌ還元剤、及び１．０〜１．６の前記ＣａＦ2粘性剤
（ｂ）前記化学ブレンドにおいて抽出反応を開始し、（ａ）粗製チタン−アルミニウム−バナジウム生成物、及び（ｂ）残留スラグを形成する工程であって、前記抽出生成物は、少なくとも６６．０質量％のチタン、１１．０質量％のアルミニウム、６．０質量％のバナジウム及び３．０質量％の酸素を含む、工程；並びに
（ｃ）前記残留スラグを前記粗製チタン−アルミニウム−バナジウム生成物から分離する工程であって、前記化学ブレンド比により、前記ＣａＦ2粘性剤は、前記反応中に、前記粗製チタン生成物が前記残留スラグから効率的に分離されて２層になるように前記スラグ粘度を調節する、工程；
（ｄ）前記抽出反応で得られた前記チタン生成物を電解セルのアノードとして構成する工程であって、前記電解セルは電解質と共に構成される、工程；
（ｅ）アルカリ金属のハロゲン化物塩、アルカリ土類金属のハロゲン化物塩、及びこれらの組み合わせからなる電解質を、６００℃〜９００℃の温度に加熱して、溶融電解質をもたらす工程であって、前記溶融電解質は反応容器内に保持され、前記アノード及びカソードと接触し；
ｉ．電流を、前記アノードから前記溶融電解質浴を通して前記カソードへと向け；
ｉｉ．精錬チタン−アルミニウム−バナジウム合金を前記カソード上に析出させ；及び
ｉｉｉ．前記精錬チタン−アルミニウム−バナジウム合金生成物を前記反応容器から回収する工程であって、前記精錬チタン−アルミニウム−バナジウム合金は、少なくとも８５．０質量％のチタン、５．０質量％のアルミニウム及び３．０質量％のバナジウムを含む、工程
を含む、方法。
〔３１〕前記化学ブレンド中での前記抽出反応を、開始、持続及び制御することを更に含む、前記〔３０〕に記載の方法。
〔３２〕前記化学ブレンドは、前記鉱石混合物中の酸化チタン及び酸化バナジウム成分対前記還元剤中の還元金属の質量比１．８〜２．２に相当する、前記チタン及びバナジウム含有鉱石混合物対前記還元剤の比を含む、前記〔３０〕に記載の方法。
〔３３〕前記化学ブレンドは、前記鉱石混合物中の酸化チタン及び酸化バナジウム成分対前記還元剤中の還元金属の質量比１．９〜２．１に相当する、前記チタン及びバナジウム含有鉱石混合物対前記還元剤の比を含む、前記〔３０〕に記載の方法。
〔３４〕前記加熱工程は、前記化学ブレンドを、１℃〜２５℃／分の昇温速度で加熱することを更に含む、前記〔３０〕に記載の方法。
〔３５〕前記加熱工程は、前記化学ブレンドを、２６℃〜５０℃／分の昇温速度で加熱することを更に含む、前記〔３０〕に記載の方法。
〔３６〕前記加熱工程は、前記化学ブレンドを、５１℃〜１００℃／分の昇温速度で加熱することを更に含む、前記〔３０〕に記載の方法。
〔３７〕前記加熱工程は、前記化学ブレンドを、１０１℃〜１２５℃／分の昇温速度で加熱することを更に含む、前記〔３０〕に記載の方法。
〔３８〕前記加熱工程は、前記化学ブレンドを外部加熱して、前記化学ブレンドを１６００〜１８００℃の反応温度で１０〜２０分維持することを更に含む、前記〔３０〕に記載の方法。
〔３９〕前記加熱工程は、前記化学ブレンドを外部加熱して、前記化学ブレンドを１６００〜１８００℃の反応温度で２１〜３０分維持することを更に含む、前記〔３０〕に記載の方法。
〔４０〕前記熱抽出方法は、前記反応工程後に、前記粗製チタン−アルミニウム−バナジウム生成物及び残留スラグを１５００℃〜１６００℃の温度まで冷却することを更に含む、前記〔３０〕に記載の方法。
〔４１〕前記チタン−バナジウム含有鉱石混合物は、酸化チタン（ＴｉＯ2）及び酸化バナジウム（Ｖ2Ｏ5）を含み、前記鉱石混合物中の前記酸化チタン対前記酸化バナジウム成分の質量比は、６．０〜９．０の比に相当する、前記〔３０〕に記載の方法。
〔４２〕粘性剤を更に含み、前記粘性剤はフッ化カルシウム（ＣａＦ2）を含み、前記チタン及びバナジウム含有鉱石混合物対前記粘性剤ＣａＦ2の比は、前記鉱石混合物中の酸化チタン及び酸化バナジウム成分対粘性剤ＣａＦ2の質量比１．２〜１．６に相当する、前記〔３０〕に記載の方法。
〔４３〕前記熱抽出された粗製チタン−アルミニウム−バナジウム合金生成物は、６６〜７６％のチタン、１１〜２１％のアルミニウム、６〜１０％のバナジウム及び３〜７％の酸素を含む、前記〔３０〕に記載の方法。
〔４４〕前記熱抽出された粗製チタン−アルミニウム−バナジウム生成物の収率は、８５．０％〜９５．０％である、前記〔３０〕に記載の方法。
〔４５〕前記精錬チタン−アルミニウム−バナジウム金属合金生成物は、繊維質である、前記〔３０〕に記載の方法。
〔４６〕前記精錬チタン−アルミニウム−バナジウム金属合金生成物は、ウール様形態を有する、前記〔３０〕に記載の方法。
〔４７〕精錬チタン−アルミニウム−バナジウム金属合金生成物を、結合剤なしで圧縮して、ニアネットシェイプ圧粉体にする工程を更に含む、前記〔３０〕に記載の方法。
〔４８〕前記精錬チタン生成物は、チタン−アルミニウム−バナジウム金属合金ウールを含む、前記〔３０〕に記載の方法。
〔４９〕前記精錬チタン−アルミニウム−バナジウム合金生成物は、８８〜９２質量％のチタン、５．０〜７．０質量％のアルミニウム、３〜５質量％のバナジウムを含む、前記〔３０〕に記載の方法。
〔５０〕精錬チタン−アルミニウム−バナジウム金属合金生成物を粉砕して粉末にする工程を更に含む、前記〔３０〕に記載の方法。
〔５１〕精錬チタン−アルミニウム−バナジウム金属合金生成物を粉砕及び／又は球状化して粉末にする工程を更に含む、前記〔３０〕に記載の方法。
〔５２〕前記金属合金粉末は、少なくとも８８．０質量％のチタン及び５．０質量％のアルミニウム及び３．０質量％のバナジウムを含む、前記〔３０〕に記載の方法。
〔５３〕前記チタン−バナジウム含有鉱石混合物は、８１μｍ〜１００μｍの粒径を有する、前記〔３０〕に記載の方法。
〔５４〕前記チタン−バナジウム含有鉱石混合物は、１０１μｍ〜２００μｍの粒径を有する、前記〔３０〕に記載の方法。
〔５５〕前記チタン−バナジウム含有鉱石混合物は、８０μｍ未満の粒径を有する、前記〔３０〕に記載の方法。
〔５６〕バナジウム含有鉱石は、前記化学ブレンドから除外されてもされなくてもよく、適量のアルミニウム、鉄、クロム、銅、マンガン、ケイ素、ジルコニウム、モリブデン、銀、バナジウム、ニッケル、コバルト、スズ、希土類、又はその他の鉱石を使用して、所望の組成の合金を製造する、前記〔３０〕に記載の方法。
〔５７〕前記チタン−バナジウム含有鉱石混合物は、７５〜９５質量％の酸化物成分を含む、前記〔３０〕に記載の方法。
〔５８〕前記チタン−バナジウム含有鉱石混合物は、９５〜９９質量％の酸化物成分を含む、前記〔３０〕に記載の方法。
〔５９〕前記電位差は、０．７ボルト〜１．４ボルトである、前記〔３０〕に記載の方法。
〔６０〕前記電位差は、１．５ボルト〜２．０ボルトである、前記〔３０〕に記載の方法。
〔６１〕前記電位差は、２．１ボルト〜３．０ボルトである、前記〔３０〕に記載の方法。
〔６２〕前記電流密度は、０．０１Ａ／ｃｍ2〜０．０６Ａ／ｃｍ2である、前記〔３０〕に記載の方法。
〔６３〕前記電流密度は、０．０７Ａ／ｃｍ2〜１．０Ａ／ｃｍ2である、前記〔３０〕に記載の方法。
〔６４〕（ａ）チタン−含有鉱石とバナジウム含有鉱石のブレンドに熱抽出方法を適用する工程であって、前記熱抽出方法は：
化学ブレンドを加熱して抽出反応を開始する工程であって、前記化学ブレンドはチタン含有鉱石、バナジウム含有鉱石、及び還元剤を含む、工程；
前記化学ブレンドを反応させて、（１）チタン−アルミニウム−バナジウム生成物、及び（２）残留スラグを形成する工程であって、前記粘性剤により、前記チタン−アルミニウム−バナジウム生成物が前記残留スラグから分離されて２層になる工程；
（ｂ）電気化学的分離方法において、前記熱抽出方法から得られた前記チタン−アルミニウム−バナジウム生成物を精錬する工程であって、前記電気化学的分離方法は、
ｉ．アルカリ金属のハロゲン化物塩、アルカリ土類金属のハロゲン化物塩、又はこれらの組み合わせから本質的になる電解質を６００℃〜９００℃の温度に加熱して溶融電解質をもたらす工程であって、前記電解質は反応容器内に保持される、工程；
ｉｉ．アノードとカソードの間に電位差を適用してチタンをカソード上に析出させる工程であって、前記アノード及びカソードは、前記反応容器内で前記電解質と接触して構成される、工程；
ｉｉｉ．精錬チタン−アルミニウム−バナジウム生成物を前記反応容器から回収する工程であって、前記精錬チタン−アルミニウム−バナジウム生成物は、少なくとも８５質量％のチタン及び５質量％のアルミニウム及び３質量％のバナジウムを含み、更に、前記精錬チタン生成物は、（ａ）及び（ｂ）により、繊維質のウール様形態として構成される、工程；を含み、及び
（ｃ）前記精錬チタン生成物をモールド中で圧縮して、ニアネットシェイプチタン部品を形成する工程
を含む、方法。