(57)【要約】      （修正有）【課題】コークスの生産効率を低下させることなく、効率よくシーリング作業を行うことができるコークス炉用移動機械を提供する。【解決手段】コークス炉の側面に沿って移動方向Ａ１，Ａ２に移動可能な押出機５及びガイド車６に、それぞれ移動方向Ａ１，Ａ２と反対側に開閉可能な作業足場５１，６１を取り付ける。これにより、いずれかの炭化室２に対する作業を行って押出機５及びガイド車６を移動させた場合であっても、作業足場５１，６１上で移動前に作業を行った炭化室２の炉蓋２３，２４に対するシーリング作業を行うことができる。したがって、作業を行った炭化室２の炉蓋２３，２４に対するシーリング作業が終了するのを待たずに押出機５及びガイド車６を移動させ、移動後も作業足場５１，６１上でシーリング作業を行うことができるので、コークスの生産効率を低下させることなく、効率よくシーリング作業を行うことができる。【選択図】図２
0003137932.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の炭化室が一方向に並べて配置され、上記複数の炭化室における上記一方向に対して直交方向の端面に炉蓋が設けられたコークス炉に適用されるコークス炉用移動機械であって、
上記コークス炉の側面に沿って上記一方向に移動可能な移動機械本体と、
上記移動機械本体に取り付けられ、上記移動機械本体の移動方向に対して反対方向に延びる作業足場とを備えたことを特徴とするコークス炉用移動機械。
【請求項２】
上記作業足場が、高さ方向に延びる回動軸を中心に回動可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のコークス炉用移動機械。
【請求項３】
上記移動機械本体が、いずれかの上記炭化室に対向する位置から、１つ以上の上記炭化室を隔てて配置された上記炭化室に対向する位置まで移動する動作を繰り返すことにより、上記一方向に断続的に移動するようになっており、
上記作業足場が、上記移動機械本体の１回の移動に対して移動前の上記炭化室まで延びるように形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコークス炉用移動機械。
【請求項４】
上記移動機械本体が、上記炭化室内のコークスを押し出すための押出機であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のコークス炉用移動機械。
【請求項５】
上記移動機械本体が、上記炭化室内から排出されるコークスを受けるためのガイド車であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のコークス炉用移動機械。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、複数の炭化室が一方向に並べて配置され、上記複数の炭化室における上記一方向に対して直交方向の端面に炉蓋が設けられたコークス炉に適用されるコークス炉用移動機械に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コークス炉は、通常、耐火レンガにより形成され、耐火レンガの壁面によって区画された多数の炭化室及び燃焼室が交互に配置されるように構成されている。このような構成により、各炭化室内に装入された石炭が、その炭化室の両側に配置された燃焼室から壁面を介して伝導する熱によって加熱され、乾留されることによりコークスが生成される。
【０００３】
各炭化室の一方の端面には押出口が形成されており、生成された炭化室内のコークスは、押出口から挿入される押出機の押出部により、他方の端面に形成された排出口から押し出され、押し出されたコークスがガイド車により受けられるようになっている。また、各炭化室の上面には、当該炭化室内に石炭を装入するための装入口が形成されている。押出口及び排出口は炉蓋により、装入口は装入蓋により、それぞれ開閉可能となっている。コークスを生成する際には、これらの炉蓋及び装入蓋を閉じて炭化室内を密閉した状態で、当該炭化室内の石炭を加熱する処理が行われる。
【０００４】
コークスが生成されると、押出口及び排出口に設けられた炉蓋がそれぞれ開けられて、押出口から挿入される押出機によって炭化室内のコークスが排出口から押し出された後、これらの炉蓋が再び閉じられる。そして、装入口に設けられた装入蓋が開けられて、装入口から炭化室内に新たに石炭が装入された後、この装入蓋が閉じられて炭化室内が密閉状態とされ、再びコークスを生成するための処理が行われる。
【０００５】
しかしながら、炭化室内のコークスを排出して新たな石炭を装入する作業を行った場合、その作業時に開閉した蓋の部分の隙間からガス漏れが生じる場合がある。ガス漏れは、コークス炉の炉体金物部（ドアフレーム）の摩耗、歪、異物の噛みこみなどにより、密閉性を保持することができない状況になった場合、押出口及び排出口に設けられた炉蓋の部分において特に生じやすい傾向がある。このような炭化室内からのガス漏れを防止するための技術として、下記特許文献１には、炉蓋の形状を特殊な形状とする技術が提案されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１０９８４６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来技術のように炉蓋の形状を特殊な形状とした場合であっても、コークス炉の炉体金物部（ドアフレーム）の摩耗、歪、異物の噛みこみなどに起因して、やはりガス漏れが生じるおそれがある。ガス漏れが生じた場合には、そのガス漏れしている炉蓋の場所まで専用の作業車を移動させるなどして、その作業車上で隙間をシーリングする作業を行う必要がある。
【０００８】
炭化室からのガス漏れは、当該炭化室内への石炭の装入後に特に激しい傾向がある。そこで、炭化室内への石炭の装入後も押出機やガイド車を移動させず、シーリング作業の必要な場合に備えておき、これらの押出機上やガイド車上で、押出口や排出口に設けられた炉蓋の隙間をシーリングする作業を行うことも考えられる。しかし、この場合には、シーリング作業が終了するまで押出機やガイド車を次の炭化室へと移動させることができないため、コークスの生産効率が低下してしまうといった問題がある。
【０００９】
本考案は、上記実情に鑑みてなされたものであり、コークスの生産効率を低下させることなく、効率よくシーリング作業を行うことができるコークス炉用移動機械を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の本考案に係るコークス炉用移動機械は、複数の炭化室が一方向に並べて配置され、上記複数の炭化室における上記一方向に対して直交方向の端面に炉蓋が設けられたコークス炉に適用されるコークス炉用移動機械であって、上記コークス炉の側面に沿って上記一方向に移動可能な移動機械本体と、上記移動機械本体に取り付けられ、上記移動機械本体の移動方向に対して反対方向に延びる作業足場とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
このような構成によれば、いずれかの炭化室に対する作業を行った後、その炭化室の炉蓋を閉じて移動機械本体を一方向へ移動させた場合であっても、当該移動機械本体に取り付けられた移動方向に対して反対方向に延びる作業足場上で、移動前に作業を行った炭化室の炉蓋に対するシーリング作業を行うことができる。したがって、作業を行った炭化室の炉蓋に対するシーリング作業が終了するのを待たずに移動機械本体を移動させ、移動後も作業足場上でシーリング作業を行うことができるので、コークスの生産効率を低下させることなく、効率よくシーリング作業を行うことができる。
【００１２】
第２の本考案に係るコークス炉用移動機械は、上記作業足場が、高さ方向に延びる回動軸を中心に回動可能に取り付けられていることを特徴とする。
【００１３】
このような構成によれば、回動軸を中心に作業足場を回動させることにより、作業足場を移動機械本体に接近させた状態で折り畳むことができる。これにより、作業足場を使用しないときに、作業足場が他の移動機械等に接触するのを防止できるので、安全性が向上する。
【００１４】
第３の本考案に係るコークス炉用移動機械は、上記移動機械本体が、いずれかの上記炭化室に対向する位置から、１つ以上の上記炭化室を隔てて配置された上記炭化室に対向する位置まで移動する動作を繰り返すことにより、上記一方向に断続的に移動するようになっており、上記作業足場が、上記移動機械本体の１回の移動に対して移動前の上記炭化室まで延びるように形成されていることを特徴とする。
【００１５】
このような構成によれば、いずれかの炭化室に対する作業を行った後、その炭化室の炉蓋を閉じて移動機械本体を次の炭化室へ移動させた場合であっても、移動前に作業を行った炭化室まで作業足場が延びているので、その炭化室の炉蓋に対するシーリング作業を良好に行うことができる。
【００１６】
第４の本考案に係るコークス炉用移動機械は、上記移動機械本体が、上記炭化室内のコークスを押し出すための押出機であることを特徴とする。
【００１７】
このような構成によれば、いずれかの炭化室内のコークスを押出機で押し出した後、その炭化室の炉蓋を閉じて押出機を移動させた場合であっても、当該押出機に取り付けられた作業足場上で、移動前に作業を行った炭化室の炉蓋に対するシーリング作業を行うことができる。
【００１８】
第５の本考案に係るコークス炉用移動機械は、上記移動機械本体が、上記炭化室内から排出されるコークスを受けるためのガイド車であることを特徴とする。
【００１９】
このような構成によれば、いずれかの炭化室内から排出されるコークスをガイド車で受けた後、その炭化室の炉蓋を閉じてガイド車を移動させた場合であっても、当該ガイド車に取り付けられた作業足場上で、移動前に作業を行った炭化室の炉蓋に対するシーリング作業を行うことができる。
【考案の効果】
【００２０】
本考案によれば、作業を行った炭化室の炉蓋に対するシーリング作業が終了するのを待たずに移動機械本体を移動させ、移動後も作業足場上でシーリング作業を行うことができるので、コークスの生産効率を低下させることなく、効率よくシーリング作業を行うことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１は、本考案の一実施形態に係るコークス炉用移動機械が適用されるコークス炉の一例を示した概略斜視図であり、その一部を炉団方向に沿った断面で示している。このコークス炉は、耐火レンガにより形成され、炉団方向に沿って燃焼室１と炭化室２とが交互に多数配置されるように構成されている。各燃焼室１及び各炭化室２は、耐火レンガにより形成される壁面によって区画されており、それぞれ炉団方向に対して直交する炉長方向に長尺な形状を有している。
【００２２】
各燃焼室１は、その内部でガスバーナーから噴出されるガスが燃焼することにより、１１００℃〜１３５０℃の高温となっている。各燃焼室１の上面には、複数の覗き孔（フリュー孔）３が炉長方向に並べて形成されており、これらの覗き孔３から燃焼室１内の燃焼状態を目視観察することができるようになっている。
【００２３】
各炭化室２の上面には、複数の装入口４が炉長方向に並べて形成されており、これらの装入口４から各炭化室２内に石炭が装入される。各装入口４は、装入蓋（図示せず）により開閉可能となっている。各炭化室２内に装入された石炭は、その炭化室２の両側に配置された燃焼室１から壁面を介して伝導する熱によって加熱され、約１０００℃の温度で乾留されることによりコークスが生成される。
【００２４】
図２は、図１のコークス炉の概略平面図である。図２では、燃焼室１と炭化室２とを区別しやすくするために、燃焼室１にのみハッチングを施して示している。この図２に示すように、各炭化室２における炉長方向の一方の端面には、押出口２１が形成され、他方の端面には、排出口２２が形成されている。押出口２１及び排出口２２は、それぞれ炉蓋２３，２４により開閉可能となっている。押出口２１及び炉蓋２３、並びに、排出口２２及び炉蓋２４は、金属同士の接触により密閉されるようになっている。
【００２５】
このコークス炉における押出口２１側の側方には、各炭化室２内のコークスを押し出すための押出機５が、炉団方向に平行な移動方向Ａ１に沿って移動可能に設けられている。すなわち、押出機５がいずれかの炭化室２に対向した状態で、その炭化室２の炉蓋２３，２４が開放され、押出口２１から押出機５の押出部（図示せず）が挿入されることにより、当該炭化室２内に生成されたコークスが排出口２２から押し出される。
【００２６】
一方、このコークス炉における排出口２２側の側方には、各炭化室２内から排出されるコークスを受けるためのガイド車６が、炉団方向に平行な移動方向Ａ２に沿って移動可能に設けられている。このガイド車６の移動方向Ａ２は、押出機５の移動方向Ａ１と一致しており、押出機５によりいずれかの炭化室２内のコークスを押し出す際には、その炭化室２に対向する位置にガイド車６も移動し、排出口２２から押し出されるコークスが当該ガイド車６により受けられるようになっている。
【００２７】
いずれかの炭化室２においてコークスの押出が終了すると、その炭化室２の押出口２１及び排出口２２が炉蓋２３，２４によって閉じられ、装入蓋を開くことにより開放された装入口４から当該炭化室２内に新たに石炭が装入される。その後、装入蓋が閉じられて当該炭化室２内が密閉状態とされ、再びコークスを生成するための処理が行われる。
【００２８】
また、コークスの押出終了に伴い、押出機５及びガイド車６もコークス炉の側面に沿って移動方向Ａ１，Ａ２に移動し、次の炭化室２に対向する位置で停止する。そして、この新たに対向した炭化室２の炉蓋２３，２４が開放され、押出口２１から押出機５の押出部が挿入されることにより、当該炭化室２内に生成されたコークスが排出口２２から押し出され、ガイド車６により受けられる。すなわち、押出機５及びガイド車６は、それぞれ移動方向Ａ１，Ａ２に沿って断続的に移動し、停止しているときに対向する炭化室２内のコークスを押し出す作業が行われるようになっている。
【００２９】
ここで、押出機５及びガイド車６は、いずれかの炭化室２においてコークスの押出を行った後、燃焼室１を隔てて直ぐ隣に配置された炭化室２へと移動するのではなく、１つ以上の炭化室２を隔てて配置された炭化室２へと移動し、その炭化室２においてコークスの押出を行うようになっている。この例では、図２に二点鎖線で示すように、４つの炭化室２を隔てて配置された炭化室２、すなわち移動方向Ａ１，Ａ２に沿って５つ先の炭化室２まで押出機５及びガイド車６が移動するようになっている。
【００３０】
これは、コークスの押出に伴って炉内の温度が急激に低下した炭化室２に対して、燃焼室１を隔てて直ぐ隣に配置された炭化室２内のコークスを続けて押し出すことによる弊害を防止するためである。このように、１つ以上の炭化室２を隔てて次の炭化室２のコークスを押し出すような構成であっても、当該コークス炉における炉団方向の一端から他端まで順次に炭化室２内のコークスを押し出した後、再びコークス炉の一端からまだ押出を行っていない炭化室２内のコークスを順次に押し出すといった作業を繰り返すことにより、全ての炭化室２内のコークスを押し出すことができる。
【００３１】
本実施形態では、移動機械本体としての押出機５及びガイド車６に、それぞれ作業者が立って作業をするための作業足場５１，６１が取り付けられている。より具体的には、押出機５の移動方向Ａ１に対して上流側の側面におけるコークス炉側に、炉高方向に延びる回動軸５２を中心に回動可能な作業足場５１が設けられている。また、ガイド車６の移動方向Ａ２に対して上流側の側面におけるコークス炉側には、炉高方向に延びる回動軸６２を中心に回動可能な作業足場６１が設けられている。
【００３２】
押出機５に取り付けられた作業足場５１は、回動軸５２を中心に回動させることにより、図２に実線で示すように、押出機５の側面に接近させた状態で折り畳むことができるとともに、図２に二点鎖線で示すように、コークス炉の側面に接近させた状態まで開くことができる。同様に、ガイド車６に取り付けられた作業足場６１は、回動軸６２を中心に回動させることにより、図２に実線で示すように、ガイド車６の側面に接近させた状態で折り畳むことができるとともに、図２に二点鎖線で示すように、コークス炉の側面に接近させた状態まで開くことができる。
【００３３】
このような押出機５及びガイド車６に対する作業足場５１，６１の回動動作は、モートルシリンダなどの駆動手段を用いて行うような構成が好ましいが、手動で回動動作を行うことも可能である。上記のように作業足場５１，６１を折り畳み可能な構成とすることにより、これらの作業足場５１，６１を使用しないときには、作業足場５１，６１が他の移動機械等に接触するのを防止できるので、安全性が向上する。さらに安全対策として、この作業足場５１，６１は、押出機５及びガイド車６の待機場所あるいは指定場所で停止する場合、自動的に折り畳みが行われるようになっている。
【００３４】
図３は、作業足場５１，６１の一例を示した概略側面図である。この図３に示すように、作業足場５１，６１は、それぞれ水平方向に延びる複数の作業床７１が炉高方向に複数設けられることにより、多段状に形成されている。この例では、３つの作業床７１が互いに所定間隔を隔てて設けられることにより、３段からなる作業足場５１，６１が形成されている。
【００３５】
互いに隣接する作業床７１の間隔は、作業者が立った状態で作業できる程度の間隔に設定されている。また、互いに隣接する作業床７１間には、階段又は梯子などの架設部材７２が架け渡されており、これらの架設部材７２を使って所望の作業床７１上へ移動し、作業を行うことができるようになっている。さらに、各作業床７１の周縁部には、枠又は網などからなる防護部材７３が設けられており、各作業床７１から作業者が転落するのを防止できるようになっている。
【００３６】
図２に二点鎖線で示すように、作業足場５１，６１を開いた状態では、当該作業足場５１，６１が押出機５及びガイド車６の移動方向Ａ１，Ａ２に対して逆方向に延びており、この状態で作業者が各作業足場５１，６１の作業床７１上を炉団方向、すなわち図３における左右方向に沿って移動することができるようになっている。
【００３７】
また、作業足場５１，６１を開いた状態では、押出機５及びガイド車６の移動方向Ａ１，Ａ２への１回の移動に対して移動前の炭化室２まで作業足場５１，６１の作業床７１が延びるようになっている。この例では、上述の通り、いずれかの炭化室２内のコークスを押し出した後、図２に二点鎖線で示すように、移動方向Ａ１，Ａ２に沿って５つ先の炭化室２まで押出機５及びガイド車６が移動するようになっており、これに対応するように、開いた状態の作業足場５１，６１が５つ前の炭化室２まで延びるように形成されている。
【００３８】
本実施形態では、いずれかの炭化室２に対する作業を行った後、その炭化室２の炉蓋２３，２４を閉じて押出機５及びガイド車６を移動方向Ａ１，Ａ２へ移動させた場合であっても、当該押出機５及びガイド車６に取り付けられた上記移動方向Ａ１，Ａ２に対して反対方向に延びる作業足場５１，６１上で、移動前に作業を行った炭化室２の炉蓋２３，２４に対するシーリング作業を行うことができる。したがって、作業を行った炭化室２の炉蓋２３，２４に対するシーリング作業が終了するのを待たずに押出機５及びガイド車６を移動させ、移動後も作業足場５１，６１上でシーリング作業を行うことができるので、コークスの生産効率を低下させることなく、効率よくシーリング作業を行うことができる。
【００３９】
本実施形態では、押出機５及びガイド車６にそれぞれ作業足場５１，６１が取り付けられている。押出機５に作業足場５１を設けることにより、いずれかの炭化室２内のコークスを押出機５で押し出した後、その炭化室２の炉蓋２３を閉じて押出機５を移動させた場合であっても、当該押出機５に取り付けられた作業足場５１上で、移動前に作業を行った炭化室２の炉蓋２３に対するシーリング作業を行うことができる。また、ガイド車６に作業足場６１を設けることにより、いずれかの炭化室２内から排出されるコークスをガイド車６で受けた後、その炭化室２の炉蓋２４を閉じてガイド車６を移動させた場合であっても、当該ガイド車６に取り付けられた作業足場６１上で、移動前に作業を行った炭化室２の炉蓋２４に対するシーリング作業を行うことができる。
【００４０】
ただし、本実施形態のように押出機５及びガイド車６にそれぞれ作業足場５１，６１が取り付けられたような構成に限らず、押出機５及びガイド車６の一方にのみ作業足場が設けられたような構成であってもよいし、押出機５及びガイド車６以外のコークス炉用移動機械に作業足場が取り付けられたような構成であってもよい。
【００４１】
また、押出機５及びガイド車６は、一方向にのみ移動して作業を行うような構成に限らず、両方向に移動して作業を行うことができるようになっていてもよい。この場合、押出機５及びガイド車６における炉団方向の両側に作業足場６１を設けることにより、移動方向に応じていずれかの作業足場６１を使用することができるようになっていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本考案の一実施形態に係るコークス炉用移動機械が適用されるコークス炉の一例を示した概略斜視図であり、その一部を炉団方向に沿った断面で示している。
【図２】図１のコークス炉の概略平面図である。
【図３】作業足場の一例を示した概略側面図である。
【符号の説明】
【００４３】
２    炭化室
５    押出機
６    ガイド車
２１    押出口
２２    排出口
２３    炉蓋
２４    炉蓋
５１    作業足場
５２    回動軸
６１    作業足場
６２    回動軸
【図１】
0003137932.tif 000003
【図２】
0003137932.tif 000004
【図３】
0003137932.tif 000005