(57)【要約】【課題】被支持部材と支持部材とを確実に固定することができるとともに、部品点数を削減してコストを低減でき、簡単に組み立てることのできるキャビネットを提供する。【解決手段】被支持部材と、該被支持部材を支持する支持部材と、を互いに固定してなるキャビネットであって、基部と、基部から延出される本体部と、を有する固定手段を備え、固定手段を、支持部材、及び被支持部材の側壁に挿入することにより、被支持部材と支持部材とを互いに固定することを特徴とする。固定手段の本体部は、その延出方向に略直交する方向に関し、基部側近傍が延出方向先端側よりも大きい。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
被支持部材と、該被支持部材を支持する支持部材と、を互いに固定してなるキャビネットであって、
基部と、前記基部から延出される本体部と、を有する固定手段を備え、
前記固定手段を、前記支持部材、及び前記被支持部材の側壁に挿入することにより、前記被支持部材と前記支持部材とを互いに固定することを特徴とするキャビネット。
【請求項２】
前記固定手段は、前記支持部材、及び前記側壁の外側から挿入されることを特徴とする請求項１に記載のキャビネット。
【請求項３】
前記固定手段、前記支持部材、及び前記側壁のうち少なくとも１つが備える弾性により、前記支持部材及び前記側壁に対する前記固定手段の相対移動が規制されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のキャビネット。
【請求項４】
前記固定手段の前記本体部は、前記固定手段の挿入方向に延設され、前記本体部の延出方向に略直交する方向に突出形成された係止部を備え、前記固定手段の前記本体部を、前記支持部材、及び前記被支持部材の側壁に挿入し、前記係止部を前記支持部材及び前記被支持部材の少なくとも一方に係止することにより、前記被支持部材と前記支持部材とを互いに固定することを特徴とする請求項１乃至請求項３のうち、いずれか１に記載のキャビネット。
【請求項５】
前記固定手段を、前記支持部材、及び前記側壁に挿入するとともに、前記支持部材及び前記被支持部材を前記基部及び前記係止部で挟持することにより、前記被支持部材と前記支持部材とを互いに固定することを特徴とする請求項４に記載のキャビネット。
【請求項６】
前記本体部は、その延出方向に略直交する方向に関し、前記基部側近傍が延出方向先端側よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至請求項５のうち、いずれか１に記載のキャビネット。
【請求項７】
前記支持部材及び前記被支持部材において前記本体部を挿入する貫通孔の幅は、挿入方向奥側の方が手前側より小さいことを特徴とする請求項１乃至請求項６のうち、いずれか１に記載のキャビネット。
【請求項８】
前記挿入方向手前側の貫通孔は、前記挿入方向奥側の方が手前側より幅が小さいことを特徴とする請求項７に記載のキャビネット。
【請求項９】
前記挿入方向奥側の貫通孔は、前記挿入方向奥側の方が手前側より幅が大きいことを特徴とする請求項７に記載のキャビネット。
【請求項１０】
前記本体部は、少なくとも前記係止部が設けられた部分において二本の腕部に分かれていることを特徴とする請求項４に記載のキャビネット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、被支持部材と、この被支持部材を支持する支持部材と、を互いに固定する固定構造を備えたキャビネットに関し、特に、天板に設けた把持部によって持ち運び可能なキャビネットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、持ち運び可能なキャビネットとして、天板、底板その他の板状部材を別体の複数の支柱で支持する構成のものがある。このキャビネットは、一般的には天板に設けた把持部を掴んで持ち運ぶことができる。このキャビネットでは、板状部材及び支柱の一方に、爪状をなす係止部が設けてあり、この係止部を、板状部材及び支柱の他方に設けた被係止部に係止させることによって、板状部材と支柱とを互いに固定している。
【０００３】
【特許文献１】特許第３５３０９７０号明細書
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のキャビネットに重量の大きなものを入れて持ち運ぼうとすると、その重量により、板状部材と支柱との係止が解除されてしまうおそれがあった。
【０００５】
これに対して、例えば特許文献１に示すような固定構造を備えたキャビネットが提案されている。この固定構造は、板状部材に開口した取付穴に、一方向から支柱の端部が挿入され、かつ他方向から他の部材の端部が挿入されるとともに、取付穴に挿入された双方の端部が互いに係合されることにより、板状部材と支柱とが結合された構造であって、双方の端部に取付穴に内嵌する嵌合部がそれぞれ形成され、一方側の嵌合部の先端に他方側の嵌合部に内嵌する第二嵌合部が設けられるとともに、他方側の嵌合部が有する取付穴の内周壁に密接する第１の壁に、内側に向かって突出する係合爪が設けられ、第二嵌合部が有する第２の壁に、係合爪が係合する係合部が設けられている。
【０００６】
しかし、この固定構造では、取付穴に対して、異なる方向から二本の支柱を挿入するとともに、支柱に嵌合部及び第二嵌合部を、取付穴に係合爪及び係合部を、それぞれ形成する構成であることから、部材点数が多くなってコストが上昇し、複雑な構成により組み立て時間を要していた。
【０００７】
そこで本考案は、重量の大きなものを収容した場合であっても、持ち運び中に被支持部材と支持部材との固定状態が解除されて分離してしまうことのない固定構造を簡便な構成で実現したキャビネットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本考案のキャビネットは、被支持部材と、該被支持部材を支持する支持部材と、を互いに固定してなるキャビネットであって、基部と、前記基部から延出される本体部と、を有する固定手段を備え、前記固定手段を、前記支持部材、及び前記被支持部材の側壁に挿入することにより、前記被支持部材と前記支持部材とを互いに固定することを特徴とする。
【０００９】
本考案のキャビネットにおいて、前記固定手段は、前記支持部材、及び前記側壁の外側から挿入されることを特徴とする。
【００１０】
本考案のキャビネットにおいて、前記固定手段、前記支持部材、及び前記側壁のうち少なくとも１つが備える弾性により、前記支持部材及び前記側壁に対する前記固定手段の相対移動が規制されることを特徴とする。
【００１１】
本考案のキャビネットにおいて、前記固定手段の前記本体部は、前記固定手段の挿入方向に延設され、前記本体部の延出方向に略直交する方向に突出形成された係止部を備え、前記固定手段の前記本体部を、前記支持部材、及び前記被支持部材の側壁に挿入し、前記係止部を前記支持部材及び前記被支持部材の少なくとも一方に係止することにより、前記被支持部材と前記支持部材とを互いに固定することを特徴とする。
【００１２】
本考案のキャビネットにおいては、前記固定手段を、前記支持部材、及び前記側壁に挿入するとともに、前記支持部材及び前記被支持部材を前記基部及び前記係止部で挟持することにより、前記被支持部材と前記支持部材とを互いに固定することを特徴とする。
【００１３】
本考案のキャビネットにおいて、前記本体部は、その延出方向に略直交する方向に関し、前記基部側近傍が延出方向先端側よりも大きいことを特徴とする。
【００１４】
本考案のキャビネットにおいて、前記支持部材及び前記被支持部材において前記本体部を挿入する貫通孔の幅は、挿入方向奥側の方が手前側より小さいことを特徴とする。
【００１５】
本考案のキャビネットにおいて、前記挿入方向手前側の貫通孔は、前記挿入方向奥側の方が手前側より幅が小さいことを特徴とする。
【００１６】
本考案のキャビネットにおいて、前記挿入方向奥側の貫通孔は、前記挿入方向奥側の方が手前側より幅が大きいことを特徴とする。
【００１７】
本考案のキャビネットにおいて、前記本体部は、少なくとも前記係止部が設けられた部分において二本の腕部に分かれていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１８】
本考案によると、固定手段を支持部材、及び被支持部材の側壁に挿入することにより被支持部材と支持部材とを互いに固定するという簡便な固定構造としているため、被支持部材と支持部材とを確実に固定することができるとともに、部品点数を削減してコストを低減でき、簡単に組み立てることができる。よって、天板その他の板状部材を支持部材に対して確実に固定することができるため、重量の大きなものを収容した状態でキャビネットを持ち上げても板状部材と支持部材の固定状態が解除されてしまうおそれがない。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１９】
＜第１実施形態＞（図１〜図５）
以下、本考案の第１実施形態に係るキャビネット１０について、図面を参照しつつ詳しく説明する。
【００２０】
第１実施形態は、本考案を引出し収納タイプのキャビネットに適用した場合の実施形態を示すものである。図１に示すように、第１実施形態にかかるキャビネット１０は、水平面内にそれぞれ配置される天板２１、中板２３、及び底板２５の３枚の板状部材（被支持部材）の四隅を、鉛直方向に延びるように配した支柱（支持部材）３１でそれぞれ支持するものであり、引出しタイプの収納部１２、１４に収納物（例えば、工具、衣類）を収納する。天板２１、中板２３、及び底板２５と、支柱３１とは、固定部材４０のうちの少なくとも本体部４３を、天板２１、中板２３、及び底板２５の側壁及び支柱３１に挿入することによって、互いに固定される。ここで、図１は、第１実施形態に係るキャビネット１０の構成を示す斜視図である。なお、本考案は、引出し収納タイプのキャビネットに限られず、これ以外のタイプのキャビネットにも適用することができる。
【００２１】
天板２１、中板２３、及び底板２５は、平面視略矩形の板状部材であって、互いに平行に、かつ、それぞれ水平面内に配置される。これら天板２１、中板２３、及び底板２５は、例えばプラスチックの成形により形成される。
【００２２】
天板２１の上面には、キャビネット１０を持ち上げるための把持部１６が設けられている。この把持部１６は、キャビネット１０を持ち上げるときには天板２１に対して立ち上がり、キャビネット１０を静置するときは天板２１の上面とほぼ同一面をなすように、回動可能となっている。なお、把持部は、回動しない固定タイプのものを用いることもできる。
【００２３】
図２に示すように、天板２１の側壁２２の内面には、中空の支柱収容部２８が一体成形されている。なお、この支柱収容部２８は、側壁２２とは別体として形成し、側壁２２に接着固定することもできる。支柱収容部２８及び側壁２２には、側壁２２を直交貫通して支柱収容部２８を貫通するように穿設された貫通孔２４が設けられている。後述するように、この貫通孔２４には固定部材（固定手段）４０の本体部４３及び係止部４５が挿入される。貫通孔２４は、挿入された固定部材４０と弾性当接可能となるように弾性を備えることが好ましい。この弾性は、支柱収容部２８を構成する材料が備えても良いし、貫通孔２４の内面に弾性を備える部材（例えばゴム）を接着固定してもよい。ここで、図２は、天板２１、支柱３１、及び固定部材４０の構成を示す、図１のＩＩ部分を拡大して示す斜視図である。なお、支柱収容部２８については、中板２３及び底板２５も同様に構成されるため、その説明は省略する。
【００２４】
図３に示すように、貫通孔２４は、固定部材４０の挿入方向手前側、すなわち側壁２２側に穿設された略矩形状の第１孔２４ａと、固定部材４０の挿入方向奥側、すなわちキャビネット１０の内方側に穿設された略矩形状の第２孔２４ｂと、を備える。第１孔２４ａは、第２孔２４ｂよりも小さい形状となっている。すなわち、第１孔２４ａは、高さ及び幅において、第２孔２４ｂよりも小さい。また、第１孔２４ａは、挿入方向奥側の方が小さくなるように傾斜している。これにより、固定部材４０を貫通孔２４内に容易に挿入することができる。一方、第２孔２４ｂは、挿入方向手前側の方が奥側よりも小さくなるように傾斜している。これにより、固定部材４０を貫通孔２４から容易に抜くことができる。なお、第１孔２４ａと第２孔２４ｂは矩形以外の形状としてもよい。ここで、図３は、第１実施形態に係る天板２１及び支柱３１の嵌合状態を、固定部材４０を挿入する位置の水平面で切った拡大断面図である。
【００２５】
図２に示すように、支柱３１は、例えばプラスチックの成形によって形成した中空の部材であって、支柱収容部２８内に下方から嵌入可能な外形を備える。支柱３１の長手方向の先端部３１ａには、支柱３１を支柱収容部２８内に嵌入したときに貫通孔２４とともに連通した孔を形成するように、貫通孔３４が穿設されている。貫通孔３４は、挿入された固定部材４０と弾性当接可能となるように弾性を備えることが好ましい。この弾性は、支柱３１を構成する材料が備えても良いし、貫通孔３４の内面に弾性を備える部材（例えばゴム）を接着固定してもよい。なお、この貫通孔３４は、固定部材４０によって天板２１と支柱３１とを互いに固定するのに用いられるものであって、中板２３、底板２５と支柱３１とをそれぞれ固定するために、支柱３１の対応する部分に貫通孔３４と同様の貫通孔を設ける。これらの貫通孔は先端部３１ａに設けた貫通孔３４と同様の構成であり、固定方法も同様であるため、その説明は省略する。また、支柱３１は中実の部材であってもよいが、中空とするとキャビネット１０を軽量化することができる。
【００２６】
図３に示すように、貫通孔３４は、固定部材４０の挿入方向手前側に穿設された略矩形状の第１孔３４ａと、固定部材４０の挿入方向奥側に穿設された略矩形状の第２孔３４ｂと、を備える。第１孔３４ａは第２孔３４ｂと同じ大きさを備える。すなわち、第１孔３４ａと第２孔３４ｂは高さ及び幅が同一である。また、第１孔３４ａは、挿入方向奥側の方が手前側よりも小さくなるように傾斜している。これにより、固定部材４０を貫通孔３４内に容易に挿入することができる。一方、第２孔３４ｂは、挿入方向手前側の方が奥側よりも小さくなるように傾斜している。これにより、固定部材４０を貫通孔３４から容易に抜くことができる。なお、第１孔３４ａと第２孔３４ｂは矩形以外の形状としてもよい。
【００２７】
図２に示すように、支柱３１は、支柱収容部２８下端の開口２８ａから支柱収容部２８内に嵌入され、貫通孔３４と貫通孔２４により連通した孔が形成される位置に配置される。このとき、図３に示すように、第１孔２４ａ、第１孔３４ａ、及び第２孔３４ｂの最小幅はＬ１で同一であり、かつ、第２孔２４ｂの最小幅Ｌ２よりも大きい。なお、第２孔２４ｂ及び第２孔３４ｂの一方又は両方の最小幅がＬ１より小さければ、第２孔２４ｂ及び第２孔３４ｂの幅は任意に設定することができる。
【００２８】
以上のように構成された貫通孔２４及び貫通孔３４に挿入される固定部材４０は、図４に示すように、板状の基部４１と、基部４１の平面に直交する方向に延出する本体部４３と、を備える。この本体部４３は、その延出方向に直交する方向に弾性変形可能であり、先端には弾性変形方向に突出形成された係止部４５を備える。この係止部４５は、固定部材４０を貫通孔２４、貫通孔３４内に挿入したときに貫通孔２４又は貫通孔３４に係止可能であれば、本体部４３の先端以外の部分に設けても良く、その数、形状を任意に定めることができる。固定部材４０は、例えばプラスチックを成形すると製造が容易となるため好適である。また、本体部４３は、第１孔２４ａ又は第１孔３４ａに弾性当接すれば、第２孔２４ｂ又は第２孔３４ｂに至らない長さであっても良い。ここで、図４は、第１実施形態に係る固定部材４０の構成を示す平面図である。
【００２９】
本体部４３は、その延出方向に略直交する方向に関し、基部側近傍が延出方向先端側（図４における係止部４５側）よりも大きい。ここで基部側近傍とは、固定部材４０を貫通孔２４及び貫通孔３４内に挿入したときに、第１孔２４ａ及び第１孔３４ａの少なくとも一方に対応する部分を含む基部側部分をいう。このように本体部４３の基部側近傍を延出方向先端側よりも大きくしたため、固定部材４０を貫通孔２４及び貫通孔３４内に挿入したときに、本体部４３を第１孔２４ａ、第１孔３４ａに強く弾性当接させることができ、これにより、固定部材４０の抜けを防止して、天板２１と支柱３１との固定状態を確実に維持することができる。
【００３０】
また、本体部４３は、少なくとも係止部４５が設けられた部分において二本の腕部４３ａ、４３ｂを備えるとともに、この二本の腕部４３ａ、４３ｂは、連結部４３ｃによって基部４１側が互いに連結されている。連結部４３ｃを設けることによって、腕部４３ａ、４３ｂの弾性変形を規制することができることから、連結部４３ｃの大きさ、位置、材質を適宜設定して腕部４３ａ、４３ｂの変形量を調整することにより、キャビネット１０の固定構造に求められる固定強度、組み立て易さを変更することができる。また、図４に示すように、本体部４３の連結部４３ｃの中央部に孔（符号なし）を適当な大きさで設けることによって、本体部４３の基部側近傍の弾性変形をさらに容易にすることができるとともに、成形材料の節約を図ることができる。
【００３１】
図５に示すように、固定部材４０は、側壁２２及び支柱３１の外側から貫通孔２４及び貫通孔３４内へ挿入される。このとき、固定部材４０の本体部４３が固定部材４０の挿入方向に延設されるとともに、係止部４５は貫通孔２４及び貫通孔３４を貫通して支柱収容部２８の第２孔２４ｂ側の外面に係止され、基部４１は側壁２２の外面に当接する。これにより、支柱３１と側壁２２とが、係止部４５と基部４１により挟持される。一方、貫通孔２４、貫通孔３４、及び本体部４３のうちの少なくとも１つが備える弾性によって、本体部４３と第１孔２４ａ及び第１孔３４ａ、並びに、腕部４３ａ、４３ｂと第２孔２４ｂ、がそれぞれ弾性当接するため、貫通孔２４及び貫通孔３４に対する固定部材４０の相対移動が規制される。このようにして、天板２１と支柱３１は、固定部材４０を用いて、互いに確実に固定される。ここで、図５は、第１実施形態に係る固定部材４０が天板２１の側壁２２、支柱収容部２８、及び支柱３１に挿入された状態を示す、図３に対応する拡大断面図である。
【００３２】
なお、固定部材４０の相対移動の規制は、係止部４５を貫通孔２４及び貫通孔３４の少なくとも一方に係止することのみによって行うこともできる。
【００３３】
また、側壁２２の対応部分に凹部２４ｃを設け、固定部材４０により天板２１と支柱３１を互いに固定したときに、基部４１を凹部内に収容して基部４１の外面と側壁２２の外面が同一面をなすようにすると、基部４１に外力が働きにくくなるため固定部材４０が外れにくくなり、天板２１と支柱３１の固定状態を確実に維持することができる。
【００３４】
＜第２実施形態＞（図６及び図７）
つづいて、本考案の第２実施形態について説明する。第１実施形態と同様の構成、作用、効果、変形例については説明を省略する。
【００３５】
第１実施形態の天板２１と同様に、天板（被支持部材）１２１の側壁１２２の内面には、支柱収容部２８と同様の中空の支柱収容部１２８が一体成形されている（図６）。支柱収容部１２８及び側壁１２２には、側壁１２２を直交貫通して支柱収容部１２８を貫通するように穿設された貫通孔１２４が設けられている。この貫通孔１２４には固定部材（固定手段）１４０の本体部１４３、係止部１４５が挿入される。
【００３６】
図６に示すように、貫通孔１２４は、固定部材１４０の挿入方向手前側に穿設された略矩形状の第１孔１２４ａと、固定部材１４０の挿入方向奥側に穿設された略矩形状の第２孔１２４ｂと、を備える。第１孔１２４ａは第２孔１２４ｂと同一の最小径を備える。また、第１孔１２４ａは、第１実施形態の第１孔２４ａのような傾斜形状は備えていないが、固定部材１４０の本体部１４３の挿入の容易のために、第１実施形態と同様に前記傾斜形状を備えても良い。一方、第２孔１２４ｂは、第２孔２４ｂと同様に、挿入方向手前側の方が奥側よりも小さくなるように傾斜している。これにより、固定部材１４０を貫通孔１２４から容易に抜くことができる。ここで、図６は、第２実施形態に係る天板１２１及び支柱１３１の嵌合状態を、固定部材１４０を挿入する位置の水平面で切った拡大断面図である。
【００３７】
支柱１３１は、第１実施形態の支柱３１と同様に、例えばプラスチックの成形によって形成した中空の部材であって、支柱収容部１２８内に下方から嵌入可能な外形を備える。支柱１３１の長手方向の先端部１３１ａには、支柱１３１を支柱収容部１２８内に嵌入したときに貫通孔１２４と一体となって貫通した孔を形成するように、貫通孔１３４が穿設されている。
【００３８】
図６に示すように、貫通孔１３４は、固定部材１４０の挿入方向手前側に穿設された略矩形状の第１孔１３４ａと、固定部材１４０の挿入方向奥側に穿設された略矩形状の第２孔１３４ｂと、を備える。第１孔１３４ａは、第２孔１３４ｂと同一形状となっている。また、第１孔１３４ａ及び第２孔１３４ｂは、第１実施形態の第１孔３４ａ及び第２孔３４ｂのような傾斜形状は備えていないが、固定部材１４０の本体部１４３の抜きの容易のために、第１実施形態と同様に前記傾斜形状を備えても良い。
【００３９】
支柱１３１は、第１実施形態と同様に、支柱収容部１２８下端の開口（図に示さず）から支柱収容部１２８内に嵌入され、貫通孔１３４と貫通孔１２４により貫通した孔が形成される位置に配置される。このとき、図６に示すように、第１孔１２４ａ、第１孔１３４ａ、及び第２孔１３４ｂの幅はＬ３で一定かつ同一であり、さらに、第２孔１２４ｂの最小幅Ｌ４と同一である。
【００４０】
以上のように構成された貫通孔１２４及び貫通孔１３４に挿入される固定部材１４０は、図７に示すように、板状の基部１４１と、基部１４１の平面に直交する方向に沿って互いに平行に延出する二本の腕部１４３ａ、１４３ｂ、を備える。ここで、二本の腕部１４３ａ、１４３ｂによって、固定手段１４０の本体部１４３が構成される。二本の腕部１４３ａ、１４３ｂは、その延出方向に直交する方向に弾性変形可能であり、先端には弾性変形方向に突出形成された係止部１４５をそれぞれ備える。ここで、図７は、第２実施形態に係る固定部材１４０の構成を示す平面図である。
【００４１】
二本の腕部１４３ａ、１４３ｂは、その形状、材質を適宜設定することによって、弾性変形量を調整することができるため、キャビネット１０の固定構造に求められる固定強度、組み立て易さを変更することができる。
【００４２】
固定部材１４０は、側壁１２２及び支柱１３１の外側から貫通孔１２４及び貫通孔１３４内へ挿入される。このとき、固定部材１４０の本体部１４３が固定部材１４０の挿入方向に延設されるとともに、係止部１４５は貫通孔１２４及び貫通孔１３４を貫通して支柱収容部１２８の第２孔１２４ｂ側の外面に係止され、基部１４１は側壁１２２の外面に当接する。これにより、支柱１３１と側壁１２２とが、係止部１４５と基部１４１により挟持される。一方、貫通孔１２４、貫通孔１３４、及び本体部１４３のうちの少なくとも１つが備える弾性によって、本体部１４３と第１孔１２４ａ及び第１孔１３４ａ、並びに、本体部１４３と第２孔１２４ｂ及び第２孔１３４ｂ、がそれぞれ弾性当接するため、貫通孔１２４及び貫通孔１３４に対する固定部材１４０の相対移動が規制される。このようにして、天板１２１と支柱１３１は、固定部材１４０を用いて、互いに確実に固定される。
【００４３】
第２実施形態においては、第１実施形態の貫通孔２４、貫通孔３４、及び固定部材４０に比して、貫通孔１２４、貫通孔１３４、及び固定部材１４０の形状を簡略化したため、各部材の製造を容易に行うことができ、製造コストの低減に資する。
【００４４】
＜第３実施形態＞（図８及び図９）
次に、本考案の第３実施形態について説明する。固定部材２４０の挿入の前に、天板２２１と支柱２３１をネジ止めしているところに特徴がある。なお、第１実施形態と同様の構成、作用、効果、変形例については説明を省略する。
【００４５】
第１実施形態の天板２１と同様に、天板（被支持部材）２２１の側壁２２２の内面には、支柱収容部２８と同様の中空の支柱収容部２２８が一体成形されている（図８）。支柱収容部２２８及び側壁２２２には、側壁２２２を直交貫通して支柱収容部２２８を貫通するように穿設された２つの貫通孔２２４と、この貫通孔２２４に挟まれる位置にネジ穴２２６が、貫通孔２２４と平行に螺刻されている。この貫通孔２２４には固定部材（固定手段）２４０の本体部２４３、係止部２４５が挿入され、ネジ穴２２６には、ネジ２５０が螺入される。ここで、図８は、第３実施形態に係る天板２２１、支柱２３１、及び固定部材２４０の構成を示す図２に対応する斜視図である。
【００４６】
図９に示すように、貫通孔２２４は、第２実施形態の貫通孔１２４と同様に、固定部材２４０の挿入方向手前側に穿設された略矩形状の第１孔２２４ａと、固定部材２４０の挿入方向奥側に穿設された略矩形状の第２孔２２４ｂと、を備える。第１孔２２４ａは第２孔２２４ｂと同一の最小径を備える。また、第１孔２２４ａは、第１実施形態の第１孔２４ａのような傾斜形状は備えていないが、固定部材２４０の本体部２４３の挿入の容易のために、第１実施形態と同様に前記傾斜形状を備えても良い。一方、第２孔２２４ｂは、第２孔２４ｂと同様に、挿入方向手前側の方が奥側よりも小さくなるように傾斜している。これにより、固定部材２４０を貫通孔２２４から容易に抜くことができる。ここで、図９は、第３実施形態に係る天板２２１及び支柱２３１の嵌合状態を、固定部材２４０を挿入する位置の水平面で切った拡大断面図である。
【００４７】
支柱２３１は、例えばプラスチック成形による中空の部材であって、支柱収容部２２８内に下方から嵌入可能な外形を備える。支柱２３１の長手方向の先端部２３１ａには、支柱２３１を支柱収容部２２８内に嵌入したときに２つの貫通孔２２４とそれぞれ一体となって貫通した孔を形成するように、２つの貫通孔２３４が穿設されている。２つの貫通孔２３４に挟まれる位置には、支柱２３１を支柱収容部２２８内に嵌入したときにネジ穴２２６と連通するようにネジ穴２３６が螺刻されている。支柱２３１は、ネジ穴２３６を螺刻する中央部分を残して中空となっている。
【００４８】
図９に示すように、貫通孔２３４は、第２実施形態の貫通孔１３４と同様に、固定部材２４０の挿入方向手前側に穿設された略矩形状の第１孔２３４ａと、固定部材２４０の挿入方向奥側に穿設された略矩形状の第２孔２３４ｂと、を備える。第１孔２３４ａは、第２孔２３４ｂと同一形状となっている。また、第１孔２３４ａ及び第２孔２３４ｂは、第１実施形態の第１孔３４ａ及び第２孔３４ｂのような傾斜形状は備えていないが、固定部材２４０の本体部２４３の挿入又は抜きの容易のために、第１実施形態と同様に前記傾斜形状を備えても良い。
【００４９】
支柱２３１は、支柱収容部２２８下端の開口２２８ａから支柱収容部２２８内に嵌入され、ネジ穴２２６とネジ穴２３６が連通するとともに貫通孔２３４と貫通孔２２４により貫通した孔が形成される位置に配置される。このとき、図９に示すように、第１孔２２４ａ、第１孔２３４ａ、及び第２孔２３４ｂの幅はＬ５で一定かつ同一であり、さらに、第２孔２２４ｂの最小幅Ｌ６と同一である。第３実施形態では、この状態で、ネジ２５０をネジ穴２２６及びネジ穴２３６に螺入して天板２２１と支柱２３１を仮止めする。
【００５０】
以上のように構成された貫通孔２２４及び貫通孔２３４に挿入される固定部材２４０は、板状の基部２４１と、基部２４１の平面に直交する方向に沿って互いに平行に延出する二本の腕部２４３ａ、２４３ｂ、を備える。ここで、二本の腕部２４３ａ、２４３ｂによって、固定手段２４０の本体部２４３が構成される。二本の腕部２４３ａ、２４３ｂは、その延出方向に直交する方向に弾性変形可能であり、先端には弾性変形方向に突出形成された係止部２４５をそれぞれ備える。
【００５１】
二本の腕部２４３ａ、２４３ｂは、その形状、材質を適宜設定することによって、弾性変形量を調整することができるため、キャビネット１０の固定構造に求められる固定強度、組み立て易さを変更することができる。
【００５２】
固定部材２４０は、ネジ２５０を用いた仮止めの後に、側壁２２２及び支柱２３１の外側から貫通孔２２４及び貫通孔２３４内へ挿入される。このとき、固定部材２４０の本体部２４３が固定部材２４０の挿入方向に延設されるとともに、係止部２４５は貫通孔２２４及び貫通孔２３４を貫通して支柱収容部２２８の第２孔２２４ｂ側の外面に係止され、基部２４１は側壁２２２の外面に当接する。これにより、支柱２３１と側壁２２２とが、係止部２４５と基部２４１により挟持される。一方、貫通孔２２４、貫通孔２３４、及び本体部２４３のうちの少なくとも１つが備える弾性によって、本体部２４３と第１孔２２４ａ及び第１孔２３４ａ、並びに、本体部２４３と第２孔２２４ｂ及び第２孔２３４ｂ、がそれぞれ弾性当接するため、貫通孔２２４及び貫通孔２３４に対する固定部材１４０の相対移動が規制される。このようにして、天板２２１と支柱２３１は、固定部材２４０を用いて、互いに確実に固定される。
【００５３】
第３実施形態では、貫通孔２２４及び貫通孔２３４内へ固定部材２４０を挿入するまえに、ネジ２５０を用いて天板２２１と支柱２３１とを固定するため、固定部材２４０の挿入作業が容易となるため、キャビネットの組み立て作業の効率を向上させることができる。
【００５４】
本考案について上記実施形態を参照しつつ説明したが、本考案は上記実施形態に限定されるものではなく、改良の目的または本考案の思想の範囲内において改良または変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本考案の第１実施形態に係るキャビネットの構成を示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩ部分を拡大して示す斜視図である。
【図３】本考案の第１実施形態に係る天板及び支柱の嵌合状態を、固定部材を挿入する位置の水平面で切った拡大断面図である。
【図４】本考案の第１実施形態に係る固定部材の構成を示す平面図である。
【図５】本考案の第１実施形態に係る固定部材が天板の側壁、支柱収容部、及び支柱に挿入された状態を示す、図３に対応する拡大断面図である。
【図６】本考案の第２実施形態に係る天板及び支柱の嵌合状態を、固定部材を挿入する位置の水平面で切った拡大断面図である。
【図７】本考案の第２実施形態に係る固定部材の構成を示す平面図である。
【図８】本考案の第３実施形態に係る天板、支柱、及び固定部材の構成を示す図２に対応する斜視図である。
【図９】本考案の第３実施形態に係る天板及び支柱の嵌合状態を、固定部材を挿入する位置の水平面で切った拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０    キャビネット
１６    把持部
２１    天板（被支持部材）
２２    側壁
２３    中板（被支持部材）
２４    貫通孔
２４ａ  第１孔
２４ｂ  第２孔
２４ｃ  凹部
２５    底板（被支持部材）
２８    支柱収容部
３１    支柱（支持部材）
３４    貫通孔
３４ａ  第１孔
３４ｂ  第２孔
４０    固定部材（固定手段）
４１    基部
４３    本体部
４３ａ  腕部
４３ｂ  腕部
４５    係止部
１２１    天板（被支持部材）
１２２    側壁
１２４    貫通孔
１２４ａ  第１孔
１２４ｂ  第２孔
１２８    支柱収容部
１３１    支柱（支持部材）
１３４    貫通孔
１３４ａ  第１孔
１３４ｂ  第２孔
１４０    固定部材（固定手段）
１４１    基部
１４３    本体部
１４３ａ  腕部
１４３ｂ  腕部
１４５    係止部
２２１    天板（被支持部材）
２２２    側壁
２２４    貫通孔
２２４ａ  第１孔
２２４ｂ  第２孔
２２６    ネジ穴
２２８    支柱収容部
２３１    支柱（支持部材）
２３４    貫通孔
２３４ａ  第１孔
２３４ｂ  第２孔
２３６    ネジ穴
２４０    固定部材（固定手段）
２４１    基部
２４３    本体部
２４３ａ  腕部
２４３ｂ  腕部
２４５    係止部
２５０    ネジ
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６    幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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