(57)【要約】  低曲げ損失ＬＢと短カットオフ波長λＣを両立できる高性能なＨＡＨＦの提供。クラッド部よりも屈折率の高いコア部（１１）と、その周囲のクラッド部（１２）と、コア部を囲んでクラッド部に設けられた複数の空孔とを備えてなる孔アシスト型ホーリーファイバにおいて、空孔が内外２層に設けられ、その内側空孔層と外側空孔層の空孔数が同じであり、外側空孔（１７）はコア部中心から見て内側空孔（１６）が配置されていない位置に配置され、且つそれぞれの空孔層を構成する空孔は同じ径であり、コア部中心から内側空孔中心までの距離Λ１とコア部中心から外側空孔中心までの距離Λ２とが、Λ１＜Λ２であり、かつ内側空孔径ｄ１と外側空孔径ｄ２とが、ｄ１≦ｄ２であることを特徴とする孔アシスト型ホーリーファイバ。【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔アシスト型ホーリーファイバであって、
コア部と、
前記コア部の周囲に設けられたクラッド部と、
前記コア部を囲んで前記クラッド部に設けられた複数の空孔と、
を有し、
前記コア部の屈折率は前記クラッド部よりも高く、前記空孔が内側空孔層と外側空孔層の２層をなし、前記内側空孔層と前記外側空孔層に存在する前記空孔の数は同じであり、前記外側空孔は前記コア部中心から見て前記内側空孔が配置されていない位置に配置され、それぞれの空孔層を構成する空孔同士は同じ径であり、前記コア部中心から内側空孔中心までの距離Λ１と前記コア部中心から前記外側空孔中心までの距離Λ２とが、Λ１＜Λ２であり、かつ前記内側空孔径ｄ１と前記外側空孔径ｄ２とが、ｄ１≦ｄ２であることを特徴とする孔アシスト型ホーリーファイバ。
【請求項２】
前記内側空孔層と前記外側空孔層とのそれぞれの空孔数が３個〜８個の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の孔アシスト型ホーリーファイバ。
【請求項３】
高次モードのカットオフ波長λＣが１．３μｍよりも短く、波長１．５５μｍで曲げ直径φ＝１０ｍｍにおける曲げ損失ＬＢが２．５ｄＢ／ｍより小さいことを特徴とする請求項１に記載の孔アシスト型ホーリーファイバ。
【請求項４】
ステップコアを持つシングルモードファイバとの融着接続損失が波長１．５５μｍで０．２ｄＢ以下であり、メカニカル接続損失が０．５ｄＢ以下となることを特徴とする請求項１に記載の孔アシスト型ホーリーファイバ。
【請求項５】
前記孔アシスト型ホーリーファイバの前記コア部が、前記シングルモードファイバのコアと同じ構造パラメータを有することを特徴とする請求項４に記載の孔アシスト型ホーリーファイバ。
【請求項６】
孔アシスト型ホーリーファイバであって、
コア部と、
前記コア部の周囲に設けられたクラッド部と、
前記コア部を囲んで前記クラッド部に設けられた複数の空孔とを有し、
前記コア部の屈折率は前記クラッド部よりも高く、前記空孔が内側空孔層と外側空孔層の２層以上をなし、前記コア部中心から前記内側空孔中心までの距離Λｉと前記コア部中心から前記外側空孔中心までの距離Λｊとが、Λｉ＜Λｊであり、前記内側空孔径ｄｉと前記外側空孔径ｄｊとが、ｄｉ≦ｄｊ（但し、ｉ，ｊは内側から順次大きく数える空孔層の順番を表し、ｉ＜ｊである。）であり、前記内側空孔層と前記外側空孔層の空孔数は同じであり、前記外側空孔は前記コア部中心から見てすぐ内側の空孔が配置されていない位置に配置され、且つそれぞれの空孔層を構成する空孔同士は同じ径であることを特徴とする孔アシスト型ホーリーファイバ。
【請求項７】
それぞれの空孔層を構成する空孔数が３個〜８個の範囲内であることを特徴とする請求項６に記載の孔アシスト型ホーリーファイバ。
【請求項８】
高次モードのカットオフ波長λＣが１．３μｍよりも短く、波長１．５５μｍで曲げ直径φ＝１０ｍｍにおける曲げ損失ＬＢが２．５ｄＢ／ｍより小さいことを特徴とする請求項６に記載の孔アシスト型ホーリーファイバ。
【請求項９】
ステップコアを持つシングルモードファイバとの融着接続損失が波長１．５５μｍで０．２ｄＢ以下であり、メカニカル接続損失が０．５ｄＢ以下となることを特徴とする請求項６に記載の孔アシスト型ホーリーファイバ。
【請求項１０】
前記孔アシスト型ホーリーファイバの前記コア部が、前記シングルモードファイバのコアと同じ構造パラメータを有することを特徴とする請求項９に記載の孔アシスト型ホーリーファイバ。
【請求項１１】
ホーリーファイバであって、
コア部と、
クラッド部と、
前記コア部を囲む複数の空孔を有し、
前記クラッド部の屈折率は前記コア部よりも高く、前記コア部は、前記クラッド部の材料より高屈折率の材料からなる中央の第１コアと、該第１コアの周りに、屈折率が前記第１コアと異なり、かつ前記クラッド部の材料より高屈折率の材料からなる第２コアを有することを特徴とする低曲げ損失マルチモードホーリーファイバ。
【請求項１２】
前記第１コアの前記クラッド部に対する比屈折率差Δ１、前記第１コアの直径Ｄ１、前記第２コアの前記クラッド部に対する比屈折率差Δ２、前記第２コアの直径Ｄ２が、それぞれ、０．３％≦Δ１≦１％、０．１％≦Δ２≦０．６％、４μｍ≦Ｄ１≦１０μｍ、６μｍ≦Ｄ２≦１５μｍの範囲内であることを特徴とする請求項１１に記載の低曲げ損失マルチモードホーリーファイバ。
【請求項１３】
波長１．２μｍ〜１．６μｍの間で２つ以上の伝搬モード（ただし、この伝搬モード数は縮退モードを重複カウントしない数である。）を有し、基本モードと次の高次モードの群屈折率差Δｎｇの絶対値は１×１０−３より小さいことを特徴とする請求項１１に記載の低曲げ損失マルチモードホーリーファイバ。
【請求項１４】
ステップ状屈折率分布を持つシングルモードファイバと接続した時、マルチモード伝搬によるモード分散が０．５ｎｓ／ｋｍ以下であることを特徴とする請求項１１に記載の低曲げ損失マルチモードホーリーファイバ。
【請求項１５】
φ＝１０ｍｍの曲げ直径に対して、曲げ損失が波長１．５５μｍで０．１ｄＢ／ｍ以下であることを特徴とする請求項１１に記載の低曲げ損失マルチモードホーリーファイバ。
【請求項１６】
ステップ状屈折率分布を持つシングルモードファイバとの融着接続損失が波長１．５５μｍで０．２ｄＢ以下、メカニカル接続損失が０．４ｄＢ以下となり、かつ反射減衰量が４０ｄＢ以上となることを特徴とする請求項１１に記載の低曲げ損失マルチモードホーリーファイバ。
【請求項１７】
同じファイバを接続した時、融着接続損失が波長１．５５μｍで０．２ｄＢ以下、メカニカル接続損失が０．４ｄＢ以下となり、かつ反射減衰量が４０ｄＢ以上となることを特徴とする請求項１１に記載の低曲げ損失マルチモードホーリーファイバ。
【請求項１８】
前記コア部を囲む空孔が２層以下をなしており、各層の空孔は等間隔で配置され、かつ各層の空孔数が３〜８個であることを特徴とする請求項１１に記載の低曲げ損失マルチモードホーリーファイバ。
【請求項１９】
前記コア部を囲む空孔が２層をなしており、前記空孔の径が層毎に異なることを特徴とする請求項１１に記載の低曲げ損失マルチモードホーリーファイバ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コア部の周囲に空孔を配置してなる孔アシスト型ホーリーファイバに関する。本発明の孔アシスト型ホーリーファイバは、光通信分野等に用いられ、従来のシングルモード光ファイバに比べて曲げ損失が小さく、宅内配線等に好適に用いられる。
また、本発明は、極小な曲げ径に対しても低い曲げ損失特性が得られる低曲げ損失マルチモードホーリーファイバに関する。
本願は、２００４年７月１３日に出願された日本国特許出願第２００４−２０５８１９号ならびに２００４年９月２７日に日本国特許出願第２００４−２７９４５３号に対し優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
ＦＴＴＨ（Fiber to the home）技術に用いられる屋内配線光ファイバは、配線の柔軟性や施工性を考慮すると、曲げ損失特性に優れることが望ましい。曲げ損失特性を向上させるためには、コア−クラッド間の比屈折率差を大きくすればよいが、比屈折率差が大きいと、高次モードの閉じ込みも強くなってしまい、高次モードのカットオフ波長が長くなってしまう恐れがある。【０００３】
光伝送路に使用される通常のシングルモードファイバ（以下、ＳＭＦと記す。）に比べて、格段に曲げ損失が低いファイバとして、孔アシスト型ホーリーファイバ（Hole-Assisted Holey Fiber；ＨＡ−ＨＦ）が提案されている。ホーリーファイバは、コア周囲に複数の空孔が配置された構造を有し、従来のＳＭＦと比べてより大きなコア−クラッド比屈折率差が得られ、小さい曲げに対しても低い曲げ損失特性が得られる。【０００４】
しかしながら、従来のホーリーファイバでは、低曲げ損失を実現できるものの、曲げ損失を小さくすれば、カットオフ波長が長くなるというトレードオフを完全に克服することはできない（非特許文献１参照。）。【０００５】
従来の孔アシスト型ホーリーファイバ（Hole-Assisted Holey Fiber；以下、ＨＡＨＦと記す。）としては、図１に示すようにコア周囲に複数の空孔が１層に配置されたもの（例えば、非特許文献２参照。）と、図２に示すようにコア周囲に複数の空孔が２層に配置されたもの（例えば、非特許文献３参照。）が提案されている。【０００６】
図１に示す空孔が１層に配置されたタイプのＨＡＨＦは、クラッド部１２よりも屈折率の高いコア部１１と、その周囲のクラッド部１２と、コア部１１を囲む同心円に沿ってクラッド部１２に設けられた複数の（図示した例では６個の）空孔１３とを備えた構成になっている。複数の空孔１３はそれぞれ同じ直径であり、コア部中心から各空孔１３の中心までの距離は等しくなっている。【０００７】
図２に示す空孔が２層に配置されたタイプのＨＡＨＦは、クラッド部１２よりも屈折率の高いコア部１１と、その周囲のクラッド部１２と、コア部１１を囲んでクラッド部１２に設けられた６個の内側空孔１４と、その外側に設けられた１２個の外側空孔１５を備えた構成になっている。本例示では、内側空孔１４と外側空孔１５は全て同じ直径に形成されている。また、このＨＡＨＦでは、外側空孔１５の半数はコア部中心から見て内側空孔１４の延長線上に配置されている。
【非特許文献１】T. Hasegawa, et al, "Novel hole-assisted lightguidefiber exhibiting large anomalous dispersion and low loss below 1dB/km", Proc. OFC, PD5, 2001
【非特許文献２】B. Yao, et al., "Low-loss holey fiber," Proc. 53rd IWCS, pp.135-139, 2004
【非特許文献３】T. Hasegawa, et al., "Bending-insensitive single-mode holey fibre with SMF-compatibility for optical wiring applications," ECOC-IOOC 2003 Proc., We2.7.3, 2003
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述した従来のＨＡＨＦのうち、図１に示すＨＡＨＦは、図２に示すＨＡＨＦと比べると、構造が簡単であるが、曲げ損失ＬＢが小さくカットオフ波長λＣが短いファイバの実現には限界がある。すなわち、曲げ損失ＬＢを小さくするには、孔径を大きくし、空孔がクラッド領域に占める占有率を大きくしなければならない。一方、カットオフ波長λＣを短くするには、高次モードをできるだけ閉じ込めないようにしなければならない。そのための手段として、占有率を下げるか、空孔をコア部に近づける必要がある。しかし、図１に示すような構成では、空孔をコア部に近づけると、必然的に占有率が上がるので、低曲げ損失ＬＢと短カットオフ波長λＣの両立が難しくなる。
また、図２に示すＨＡＨＦは、図１における空孔の外側に２層目の空孔を設けているので、図１に示すＨＡＨＦよりも曲げ損失やカットオフ波長を調整できる余地を持つものの、空孔数が１８個と多く、比較的複雑な構造をしており、製造コストが高くなってしまう問題がある。【０００９】
本発明は前記事情に鑑みてなされ、低曲げ損失ＬＢと短カットオフ波長λＣを両立できる高性能なＨＡＨＦの提供を目的とする。【００１０】
また、本発明は、小さい曲率での曲げが想定される屋内配線光ファイバとして好適な低曲げ損失マルチモードホーリーファイバの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するため、本発明は、コア部と、その周囲に設けられたクラッド部と、コア部を囲んでクラッド部に設けられた複数の空孔とを有するＨＡＨＦにおいて、コア部の屈折率はクラッド部よりも高く、空孔が内外２層に設けられ、その内側空孔層と外側空孔層の空孔数は同じであり、外側空孔はコア部中心から見て内側空孔が配置されていない位置に配置され、それぞれの空孔層を構成する空孔同士は同じ径であり、コア部中心から内側空孔中心までの距離Λ１とコア部中心から外側空孔中心までの距離Λ２とが、Λ１＜Λ２であり、かつ内側空孔径ｄ１と外側空孔径ｄ２とが、ｄ１≦ｄ２であることを特徴とするＨＡＨＦを提供する。
本発明のＨＡＨＦにおいて、内側空孔層と外側空孔層とのそれぞれの空孔数が３個〜８個の範囲内であることが好ましい。
本発明のＨＡＨＦにおいて、高次モードのカットオフ波長λＣが１．３μｍよりも短く、波長１．５５μｍで曲げ直径φ＝１０ｍｍにおける曲げ損失ＬＢが２．５ｄＢ／ｍより小さいことが好ましい。
本発明のＨＡＨＦにおいて、ステップコアを持つＳＭＦとの融着接続損失が波長１．５５μｍで０．２ｄＢ以下であり、メカニカル接続損失が０．５ｄＢ以下となることが好ましい。
また、ＨＡＨＦのコア部が、前記ＳＭＦのコアと同じ構造パラメータを有することが好ましい。【００１２】
また本発明は、コア部と、その周囲に設けられたクラッド部と、コア部を囲んでクラッド部に設けられた複数の空孔とを有する孔アシスト型ホーリーファイバにおいて、コア部の屈折率はクラッド部よりも高く、空孔が２層以上に設けられ、コア部中心から内側空孔中心までの距離Λｉとコア部中心から外側空孔中心までの距離Λｊとが、Λｉ＜Λｊであり、内側空孔径ｄｉと外側空孔径ｄｊとが、ｄｉ≦ｄｊ（但し、ｉ，ｊは内側から順次大きく数える空孔層の順番を表し、ｉ＜ｊである。）であり、内側空孔層と外側空孔層の空孔数は同じであり、外側空孔はコア部中心から見てすぐ内側の空孔が配置されていない位置に配置され、且つそれぞれの空孔層を構成する空孔同士は同じ径であることを特徴とするＨＡＨＦを提供する。
本発明のＨＡＨＦにおいて、それぞれの空孔層を構成する空孔数が３個〜８個の範囲内であることが好ましい。
本発明のＨＡＨＦにおいて、高次モードのカットオフ波長λＣが１．３μｍよりも短く、波長１．５５μｍで曲げ直径φ＝１０ｍｍにおける曲げ損失ＬＢが２．５ｄＢ／ｍより小さいことが好ましい。
本発明のＨＡＨＦにおいて、ステップコアを持つＳＭＦとの融着接続損失が波長１．５５μｍで０．２ｄＢ以下であり、メカニカル接続損失が０．５ｄＢ以下となることが好ましい。
また、ＨＡＨＦのコア部が、前記ＳＭＦのコアと同じ構造パラメータを有することが好ましい。【００１３】
前記目的を達成するため、本発明は、コア部と、クラッド部と、コア部を囲む複数の空孔を有するホーリーファイバにおいて、クラッド部の屈折率はコア部よりも高く、コア部は、クラッド部より高屈折率の材料からなる中央の第１コアと、該第１コアの周りに、屈折率が第１コアと異なり、かつクラッド部より高屈折率の材料からなる第２コアを有することを特徴とする低曲げ損失マルチモードホーリーファイバを提供する。【００１４】
本発明の低曲げ損失マルチモードホーリーファイバにおいて、前記第１コアのクラッド部に対する比屈折率差Δ１、第１コアの直径Ｄ１、第２コアのクラッド部に対する比屈折率差Δ２、第２コアの直径Ｄ２が、それぞれ、０．３％≦Δ１≦１％、０．１％≦Δ２≦０．６％、４μｍ≦Ｄ１≦１０μｍ、６μｍ≦Ｄ２≦１５μｍの範囲内であることが好ましい。【００１５】
本発明の低曲げ損失マルチモードホーリーファイバにおいて、波長１．２μｍ〜１．６μｍの間で２つ以上の伝搬モード（ただし、この伝搬モード数は縮退モードを重複カウントしない数である。）を有し、基本モードと次の高次モードの群屈折率差Δｎｇの絶対値は１×１０−３より小さいことが好ましい。【００１６】
本発明の低曲げ損失マルチモードホーリーファイバにおいて、ステップ状屈折率分布を持つシングルモードファイバと接続した時、マルチモード伝搬によるモード分散が０．５ｎｓ／ｋｍ以下であることが好ましい。【００１７】
本発明の低曲げ損失マルチモードホーリーファイバにおいて、φ＝１０ｍｍの曲げ直径に対して、曲げ損失が波長１．５５μｍで０．１ｄＢ／ｍ以下であることが好ましい。【００１８】
本発明の低曲げ損失マルチモードホーリーファイバにおいて、ステップ状屈折率分布を持つシングルモードファイバとの融着接続損失が波長１．５５μｍで０．２ｄＢ以下、メカニカル接続損失が０．４ｄＢ以下となり、かつ反射減衰量が４０ｄＢ以上となることが好ましい。【００１９】
本発明の低曲げ損失マルチモードホーリーファイバにおいて、同じファイバを接続した時、融着接続損失が波長１．５５μｍで０．２ｄＢ以下、メカニカル接続損失が０．４ｄＢ以下となり、かつ反射減衰量が４０ｄＢ以上となることが好ましい。【００２０】
本発明の低曲げ損失マルチモードホーリーファイバにおいて、コア部を囲む空孔が２層以下であり、各層の空孔は等間隔で配置され、かつ各層の空孔数が３〜８個であることが好ましい。【００２１】
本発明の低曲げ損失マルチモードホーリーファイバにおいて、コア部を囲む２層の空孔を持ち、異なる層の空孔径が異なることが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のＨＡＨＦは、簡単な構成でカットオフ波長λＣが短く、曲げ損失ＬＢが小さいシングルモードファイバが実現できる。
本発明のＨＡＨＦは、カットオフ波長λＣが短く、曲げ損失ＬＢが小さい上に、ＳＭＦと低い接続損失で融着接続又はメカニカル接続することができ、宅内配線用用途のみならず、長距離伝送用途にも用いることができる。【００２３】
本発明の低曲げ損失マルチモードホーリーファイバは、コア部を、クラッド部より高屈折率の材料からなる中央の第１コアと、該第１コアの周りに、屈折率が第１コアと異なり、かつクラッド部より高屈折率の材料からなる第２コアとから構成したものなので、極小な曲げ径に対しても極めて低い曲げ損失を有するものとなる。
本発明の低曲げ損失マルチモードホーリーファイバは、シンプルな構成で非常に低い曲げ損失を有し、かつ従来のＳＭＦと非常に低い接続損失で接続できることから、配線の柔軟性や施工性が要求される屋内配線に適用し、光通信性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】従来のＨＡＨＦの一例を示すＨＡＨＦの要部断面図である。
【図２】従来のＨＡＨＦの別な例を示すＨＡＨＦの要部断面図である。
【図３】本発明のＨＡＨＦの第１実施形態を示すＨＡＨＦの要部断面図である。
【図４】本発明のＨＡＨＦの第２実施形態を示すＨＡＨＦの要部断面図である。
【図５】本発明のＨＡＨＦの第３実施形態を示すＨＡＨＦの要部断面図である。
【図６】本発明のＨＡＨＦの第４実施形態を示すＨＡＨＦの要部断面図である。
【図７】本発明に係る実施例で作製したＨＡＨＦの要部断面図である。
【図８】従来の１８孔タイプのファイバの波長１．５５μｍにおける基底モードのパワー分布を表すグラフである。
【図９】本発明に係る１２孔タイプのファイバの波長１．５５μｍにおける基底モードのパワー分布を表すグラフである。
【図１０】従来の１８孔タイプのファイバの波長１μｍにおける高次モードのパワー分布を表すグラフである。
【図１１】本発明に係る１２孔タイプのファイバの波長１μｍにおける高次モードのパワー分布を表すグラフである。
【図１２】従来の１８孔タイプのファイバの波長１．５５μｍにおける基底モードのパワー分布を表すグラフである。
【図１３】本発明に係る１２孔タイプのファイバの波長１．５５μｍにおける基底モードのパワー分布を表すグラフである。
【図１４】従来の１８孔タイプのファイバの波長１μｍにおける高次モードのパワー分布を表すグラフである。
【図１５】本発明に係る１２孔タイプのファイバの波長１μｍにおける高次モードのパワー分布を表すグラフである。
【図１６】本発明の低曲げ損失マルチモードホーリーファイバにおけるコア部の屈折率分布を例示するグラフである。
【図１７】本発明の低曲げ損失マルチモードホーリーファイバの第５実施形態を示す構成図である。
【図１８】本発明の低曲げ損失マルチモードホーリーファイバの第６実施形態を示す構成図である。
【図１９】本発明の低曲げ損失マルチモードホーリーファイバの第７実施形態を示す構成図である。
【図２０】本発明に係る実施例６の結果を示すグラフである。
【図２１】本発明に係る実施例７の結果を示すグラフである。
【図２２】本発明の低曲げ損失マルチモードホーリーファイバの第８実施形態を示す構成図である。
【図２３】本発明に係る実施例８の結果を示すグラフである。
【符号の説明】
【００２５】
１１…コア部、１２…クラッド部、１６…内側空孔、１７…外側空孔、１８…第１層空孔、１９…第２層空孔、２１，２７，２８，２１１…ＨＦ（低曲げ損失マルチモードホーリーファイバ）、２２…コア部、２３…クラッド部、２４…第１コア、２５…第２コア、２６…空孔、２９…内側空孔、１００，１０１，１０２，１０３…ＨＡＨＦ、１１０…第３層空孔、１１１…第４層空孔、１１２…空孔省略部、２１０…外側空孔。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図３は、本発明のＨＡＨＦの第１実施形態を示すＨＡＨＦ１００の要部断面図であり、この図中符号１１はコア部、１２はクラッド部、１６は内側空孔、１７は外側空孔である。【００２７】
このＨＡＨＦ１００は、クラッド部１２よりも屈折率の高いコア部１１と、その周囲のクラッド部１２と、コア部１１を囲んでクラッド部１２に設けられた内外２層の空孔１６，１７を備えて構成されている。コア部１１は、石英系ガラス材料、例えばＧｅＯ２をドープした石英ガラス等の材料からなり、またクラッド部１２はコア部１１より屈折率が低い材料、例えば石英ガラスなどからなっている。【００２８】
前記内側空孔層（第１層）は３つの内側空孔１６を備え、また外側空孔層（第２層）もまた３つの外側空孔１７を備えている。これらの内側空孔１６と外側空孔１７は、それぞれ円形をなしている。３つの内側空孔１６はそれぞれ同じ直径であり、また３つの外側空孔１７はそれぞれ同じ直径である。また、外側空孔１７は、コア部１１の中心から見て内側空孔１６が配置されていない位置に配置されている。【００２９】
コア部１１中心から内側空孔１６中心までの距離Λ１とコア部１１中心から外側空孔１７中心までの距離Λ２とは、Λ１＜Λ２の関係になっており、また内側空孔径ｄ１と外側空孔径ｄ２とは、ｄ１＜ｄ２になっている。これらのΛ１，Λ２，ｄ１及びｄ２は、コア部直径Ｄ、比屈折率差Δなどのパラメータによって適宜設定可能であり、特に限定されないが、例えばコア部直径が４〜１０μｍ程度のファイバの場合、Λ１は３〜９μｍ程度、Λ２は５〜１５μｍ程度（但し、Λ１＜Λ２）ｄ１は２〜８μｍ程度、ｄ２は４〜１２μｍ程度（但し、ｄ１≦ｄ２）とすることが好ましい。【００３０】
このＨＡＨＦ１００は、内側空孔１６が小さく、外側空孔１７が大きくなるようにそれぞれの空孔を配置し、また各層の空孔数を少なくすることにより、コア部１１の近傍における空孔の占有率を上げることなく、内側空孔１６をコア部１１に近づけることができる。その結果、高次モードを閉じ込めることなく、高次モードの等価屈折率を下げることができるので、カットオフ波長λＣを短くすることができる。一方、基底モードの電磁界が同位相で分布しているので、大きな直径の外側空孔１７と小さな内側空孔１６とによってコア部１１を包囲することにより、光をコア部１１に十分閉じ込めることができ、曲げ損失ＬＢを小さくすることができる。【００３１】
このＨＡＨＦ１００において、高次モードのカットオフ波長λＣは１．３μｍよりも短く、波長１．５５μｍで曲げ直径φ＝１０ｍｍにおける曲げ損失ＬＢが２．５ｄＢ／ｍより小さいことが好ましい。
また、このＨＡＨＦにおいて、ステップコアを持つシングルモードファイバとの融着接続損失が波長１．５５μｍで０．２ｄＢ以下であり、メカニカル接続損失が０．５ｄＢ以下となることが好ましい。
なお、前記融着接続損失は次のように測定される。まず、光源と光検出器の間をＳＭＦでつなぎ、検出される光パワーＰ１を測定する。次にＳＭＦを切断し、そこに数メートルの被測定ファイバを２点融着接続し、検出される光パワーをＰ２とする。その場合、融着接続の損失は（Ｐ１−Ｐ２）／２で与えられる。
またメカニカル接続損失は、前記融着接続損失と同様であるが、融着接続に代えてメカニカル接続として測定される値である。【００３２】
図４は、本発明のＨＡＨＦの第２実施形態を示すＨＡＨＦ１０１の要部断面図である。本実施形態のＨＡＨＦ１０１は、前述した第１実施形態のＨＡＨＦ１００と同様の構成要素を備えて構成されており、同一の構成要素には同一符号を付してある。
前述した第１実施形態のＨＡＨＦ１００では、内側空孔層と外側空孔層とがそれぞれ３個の空孔から構成されているが、本実施形態のＨＡＨＦ１０１は、内側空孔層と外側空孔層とがそれぞれ４個の空孔から構成されている。
本実施形態のＨＡＨＦ１０１は、内側空孔１６の直径が小さければ、前述した第１実施形態１００のＨＡＨＦと同様の効果を得ることができる。【００３３】
図５は、本発明のＨＡＨＦの第３実施形態を示すＨＡＨＦ１０２の要部断面図である。本実施形態のＨＡＨＦ１０２は、前述した第１実施形態のＨＡＨＦ１００と同様の構成要素を備えて構成されており、同一の構成要素には同一符号を付してある。
前述した第１実施形態のＨＡＨＦ１００では、内側空孔層と外側空孔層とがそれぞれ３個の空孔から構成されているが、本実施形態のＨＡＨＦ１０２は、内側空孔層と外側空孔層とがそれぞれ６個の空孔から構成されている。
本実施形態のＨＡＨＦ１０２は、内側空孔１６の直径が小さければ、前述した第１実施形態のＨＡＨＦ１００と同様の効果を得ることができる。【００３４】
図６は、本発明のＨＡＨＦの第４実施形態を示すＨＡＨＦ１０３の要部断面図である。本実施形態のＨＡＨＦ１０３は、コア部１１及びクラッド部１２の構成は前述した第１実施形態のＨＡＨＦ１００と同様であるが、本実施形態ではコア部１１の周囲に４層の空孔層を設けたことを特徴としている。【００３５】
本実施形態のＨＡＨＦ１０３における空孔は、コア部１１の周囲に、６個の第１層空孔１８からなる第１層と、それらの第１層空孔１８の間に設けられ中心が第１層空孔１８の中心よりも若干外側にある６個の第２層空孔１９からなる第２層と、コア部１１の中心と第１層空孔１８の中心を結ぶ線の延長線上に設けられた６個の第３層空孔１１０からなる第３層と、第３層空孔１１０の間に設けられ中心が第３層空孔１１０の中心よりも若干外側にある６個の第４層空孔１１１からなる第４層とを備えている。【００３６】
コア部中心１から第１層空孔１８中心までの距離Λ１ 、コア部１１中心から第２層空孔１９中心までの距離Λ２、コア部１１中心から第３層空孔１１０中心までの距離Λ３およびコア部１１中心から第４層空孔１１１中心までの距離Λ４は、Λ１＜Λ２＜Λ３＜Λ４の関係になっている。また、第１層空孔１８の直径ｄ１、第２層空孔１９の直径ｄ２、第３層空孔１１０の直径ｄ３及び第４層空孔１１１の直径ｄ４は、ｄ１＜ｄ２＜ｄ３＜ｄ４の関係になっている。
これらのΛ１〜Λ４，ｄ１〜ｄ４は、コア部直径Ｄ、比屈折率差Δなどのパラメータによって適宜設定可能であり、特に限定されないが、例えばコア部直径が４〜１０μｍ程度のファイバの場合、Λ１は３〜６μｍ程度、Λ２は５〜９μｍ程度、Λ３は７〜１２μｍ程度、Λ４は１０〜１６μｍ程度（但し、Λ１＜Λ２＜Λ３＜Λ４）、ｄ１は１〜５μｍ程度、ｄ２は２〜６μｍ程度、ｄ３は２．５〜７μｍ程度、ｄ４は３〜１０μｍ程度（但し、ｄ１≦ｄ２≦ｄ３≦ｄ４）とすることが好ましい。【００３７】
本実施形態のＨＡＨＦ１０３は、前述した第１実施形態１００のＨＡＨＦと同様の効果を得ることができる。本実施形態のＨＡＨＦは、前述した各実施形態のＨＡＨＦよりも構造が複雑になるが、空孔の層数を増やしたことにより、カットオフ波長や曲げ損失などの特性を調整する余地が大きくなり、より高性能なＨＡＨＦを提供できる。【００３８】
［実施例１］
図３に示すように、コア部の周囲に内外２層の空孔を有し、且つ内外各層の空孔数が３個であるＨＡＨＦを作製した。コア部はＧｅＯ２をドープした石英ガラス、クラッド部は純石英からそれぞれ構成し、コア部直径Ｄが８．５μｍ、比屈折率差Δが０．３４％であり、内側空孔層は孔直径ｄ１が５．１μｍ、コア部中心から孔中心までの距離Λ１が８．５μｍであり、外側空孔層は孔直径ｄ２が８．５μｍ、コア部中心から孔中心までの距離Λ２が１１．０μｍである。
このファイバの特性は、カットオフ波長λＣ＝１．２４μｍ、波長１．５５μｍで曲げ直径φ＝１０ｍｍにおける曲げ損失ＬＢが１．９７ｄＢ／ｍであった。また同種のコア（Ｄ＝８．５μｍ、Δ＝０．３４％）を持つＳＭＦとの融着接続損失は１．５５μｍの波長で０．０５ｄＢ、同じくメカニカル接続損失は０．３０ｄＢであった。【００３９】
［実施例２］
図４に示すように、コア部の周囲に内外２層の空孔を有し、且つ内外各層の空孔数が４個であるＨＡＨＦを作製した。コア部、クラッド部の材質は実施例１と同じとし、コア部直径Ｄが８．５μｍ、比屈折率差Δが０．３４％であり、内側空孔層は孔直径ｄ１が３．６μｍ、コア部中心から孔中心までの距離Λ１が７．５μｍであり、外側空孔層は孔直径ｄ２が８．０μｍ、コア部中心から孔中心までの距離Λ２が１３．０μｍである。
このファイバの特性は、カットオフ波長λＣ＝１．２８μｍ、波長１．５５μｍで曲げ直径φ＝１０ｍｍにおける曲げ損失ＬＢが２．０５ｄＢ／ｍであった。また同種のコア（Ｄ＝８．５μｍ、Δ＝０．３４％）を持つＳＭＦとの融着接続損失は１．５５μｍの波長で０．２０ｄＢ、同じくメカニカル接続損失は０．３２ｄＢであった。【００４０】
［実施例３］
図５に示すように、コア部の周囲に内外２層の空孔を有し、且つ内外各層の空孔数が６個であるＨＡＨＦを作製した。コア部、クラッド部の材質は実施例１と同じとし、コア部直径Ｄが８．５μｍ、比屈折率差Δが０．３４％であり、内側空孔層は孔直径ｄ１が３．３μｍ、コア部中心から孔中心までの距離Λ１が６．８μｍであり、外側空孔層は孔直径ｄ２が６．８μｍ、コア部中心から孔中心までの距離Λ２が１４．０μｍである。
このファイバの特性は、カットオフ波長λＣ＝１．２９μｍ、波長１．５５μｍで曲げ直径φ＝１０ｍｍにおける曲げ損失ＬＢが１．７０ｄＢ／ｍであった。また同種のコア（Ｄ＝８．５μｍ、Δ＝０．３４％）を持つＳＭＦとの融着接続損失は１．５５μｍの波長で０．１９ｄＢ、同じくメカニカル接続損失は０．２７ｄＢであった。【００４１】
［実施例４］
空孔の数のみが異なる図２に示す構造のファイバ（ファイバ１）及び図７に示す構造のファイバ（ファイバ２）を作製した。ファイバ１，２ともに純石英に対する屈折率差Δ＝０．３４％、直径Ｄ＝８．０μｍのコア部をもち、空孔は直径ｄ１とｄ２がそれぞれ４．２μｍ、内側空孔中心とコア部中心の距離Λ１が７．２μｍ、外側空孔中心とコア部中心の距離Λ２が１５．０μｍである。ファイバ１は、内側空孔数が６個、外側空孔数が１２個の合計１８孔であり、一方ファイバ２は、内側空孔数が６個、外側空孔数が６個の合計１２孔である。図７に示す通り、ファイバ２の６個の外側空孔は、コア部中心から見て内側空孔が配置されていない位置に配置されている。図７中の符号１１２は、外側空孔数１２個のファイバ１の配置に対して、ファイバ２において空孔を設けていない部位（空孔省略部）を示している。
高次モードカットオフ波長は、ファイバ１が１．２１μｍ、ファイバ２が１．１９μｍであり、波長１．５５μｍで曲げ直径φ＝１０ｍｍにおける曲げ損失は、ファイバ１が２．０ｄＢ／ｍ、ファイバ２が２．２ｄＢ／ｍであり、両者はほぼ同様の光学特性を示した。
また、従来のステップコア（Ｄ＝８．５μｍ、Δ＝０．３４％）をもつＳＭＦとの融着接続損失は波長１．５５μｍでともに０．０８ｄＢ、同メカニカル接続損失はともに０．２２ｄＢであり、また反射減衰量は波長１．５５μｍでともに４５ｄＢであった。
また、ＨＡＨＦ同士で接続した場合、波長１．５５μｍで融着接続損失はともに０．１１ｄＢ、メカニカル接続損失はともに０．２６ｄＢであった。その場合の反射減衰量もともに４５ｄＢ以上であった。
すなわち、図２の１８孔タイプのファイバ１において、１２個の外側空孔のうち、コア部中心から見て内側空孔と重なる部位の６個の外側空孔を省略して図７に示すファイバ２を構成しても、殆ど光学特性が影響を受けないことがわかった。
このことは理論計算からでも確かめることができる。図８は、図２に示す１８孔タイプのファイバ１の波長１．５５μｍにおける基底モードのパワー分布を表し、また図９は、図７に示す１２孔タイプのファイバ２の波長１．５５μｍにおける基底モードのパワー分布を表している。ただし、これらの図８，９において等高線の間隔は１０ｄＢである。図８及び図９に示されるパワー分布はほぼ同じであり、ファイバ２において省略した外側空孔があまり機能していないことがわかる。
同様に、図１０と図１１はそれぞれ１８孔タイプのファイバ１と１２孔タイプのファイバ２の波長１μｍにおける高次モードのパワー分布を表している。これらの図１０，１１において等高線の間隔は前記と同じく１０ｄＢである。これらの図に示す通り、基底モードと同様に高次モードの主な部分もほぼ同じように分布しており、ファイバ２において省略した外側空孔があまり機能していないことがわかる。【００４２】
［実施例５］
空孔の数のみが異なる図２に示す構造のファイバ（ファイバ３）及び図７に示す構造のファイバ（ファイバ４）を作製した。ファイバ３，４ともに純石英に対する屈折率差Δ＝０．３４％、直径Ｄ＝８．５μｍのコア部をもち、空孔は直径ｄ１とｄ２がそれぞれ４．５μｍ、内側空孔中心とコア部中心の距離Λ１が９．０μｍ、外側空孔中心とコア部中心の距離Λ２が１４．０μｍである。ファイバ３は、内側空孔数が６個、外側空孔数が１２個の合計１８孔であり、ファイバ４は、内側空孔数が６個外側空孔数が６個の合計１２孔である。図７に示す通り、ファイバ４の６個の外側空孔は、コア部中心から見て内側空孔が配置されていない位置に配置されている。
高次モードカットオフ波長は、ファイバ３が１．２８μｍ、ファイバ４が１．２６μｍであり、波長１．５５μｍで曲げ直径φ＝１０ｍｍにおける曲げ損失は、ファイバ３が１．５ｄＢ／ｍ、ファイバ４が１．７ｄＢ／ｍであり、両者はほぼ同様の光学特性を示した。
また、従来のステップコア（Ｄ＝８．５μｍ、Δ＝０．３４％）をもつＳＭＦとの融着接続損失は波長１．５５μｍでともに０．０５ｄＢ、同メカニカル接続損失はともに０．２０ｄＢであり、また反射減衰量は波長１．５５μｍでともに４５ｄＢ以上であった。
また、ＨＡＨＦ同士で接続した場合、波長１．５５μｍで融着接続損失はともに０．１０ｄＢ、メカニカル接続損失はともに０．２５ｄＢであった。その場合の反射減衰量もともに４５ｄＢ以上であった。
図１２は、１８孔タイプのファイバ３の波長１．５５μｍにおける基底モードのパワー分布を表し、また図１３は、１２孔タイプのファイバ４の波長１．５５μｍにおける基底モードのパワー分布を表している。ただし、これらの図１２，１３において等高線の間隔は１０ｄＢである。図１２及び図１３に示されるパワー分布はほぼ同じであり、ファイバ４において省略した外側空孔があまり機能していないことがわかる。
同様に、図１４と図１５はそれぞれ１８孔タイプのファイバ３と１２孔タイプのファイバ４の波長１μｍにおける高次モードのパワー分布を表している。これらの図１４，１５において等高線の間隔は前記と同じく１０ｄＢである。これらの図に示す通り、基底モードと同様に高次モードの主な部分もほぼ同じように分布しており、ファイバ２において省略した外側空孔があまり機能していないことがわかる。【００４３】
図１６及び図１７は本発明の低曲げ損失マルチモードホーリーファイバ（以下、ＨＦと略記する。）の第５実施形態を示す図であり、図１６はＨＦのコア部２２の屈折率分布を示すグラフ、図１７はＨＦ２１の構造を示す構成図である。これらの図中、符号２１はＨＦ、２２はコア部、２３はクラッド部、２４は第１コア、２５は第２コア、２６は空孔を示す。【００４４】
本実施形態のＨＦ２１は、石英系ガラスからなり、クラッド部２３より高屈折率のコア部２２を持ち、コア部２２を囲む複数の空孔２６を有するホーリーファイバであり、コア部２２は、クラッド部２３より高屈折率の材料からなる中央の第１コア２４と、該第１コア２４の周りに、屈折率が第１コア２４と異なり、かつクラッド部２３より高屈折率の材料からなる第２コア２５を有することを特徴としている。本実施形態のＨＦ２１は、図１７に示すように、コア部の周りに１層６孔の空孔２６が設けられた構造になっている。【００４５】
このＨＦ２１において、第１コア２４のクラッド部２３に対する比屈折率差Δ１、第１コア２４の直径Ｄ１、第２コア２５のクラッド部２３に対する比屈折率差Δ２、第２コア２５の直径Ｄ２は、それぞれ、０．３％≦Δ１≦１％、０．１％≦Δ２≦０．６％、４μｍ≦Ｄ１≦１０μｍ、６μｍ≦Ｄ２≦１５μｍの範囲内であることが好ましい。【００４６】
前記Δ１、Δ２、Ｄ１、Ｄ２が、それぞれ前記範囲内にあると、φ＝１０ｍｍの曲げ直径に対して、曲げ損失が波長１．５５μｍで０．１ｄＢ／ｍ以下のＨＦ２１が実現できる。
また、波長１．２μｍ〜１．６μｍの間で２つ以上の伝搬モード（ただし、この伝搬モード数は縮退モードを重複カウントしない数である。）を有し、基本モードと次の高次モードの群屈折率差Δｎｇの絶対値は１×１０−３より小さいＨＦ２１を実現できる。
さらに、ステップ状屈折率分布を持つＳＭＦと接続した時、マルチモード伝搬によるモード分散が０．５ｎｓ／ｋｍ以下となるＨＦ２１が実現できる。
またこの接続時、ＨＦ２１とＳＭＦの融着接続損失が波長１．５５μｍで０．２ｄＢ以下、メカニカル接続損失が０．４ｄＢ以下となり、かつ反射減衰量が４０ｄＢ以上となるＨＦ２１を実現できる。
さらに、ＨＦ２１同士の接続の場合に、融着接続損失が波長１．５５μｍで０．２ｄＢ以下、それぞれのファイバ端に光コネクタを成端して突き合わせ接続した場合のメカニカル接続損失が０．４ｄＢ以下となり、かつ反射減衰量が４０ｄＢ以上となるＨＦ２１を実現できる。【００４７】
このＨＦ２１は、空孔に囲まれているコア部２２を、クラッド部２３より高屈折率の材料からなる中央の第１コア２４と、該第１コア２４の周りに、屈折率が第１コア２４と異なり、かつクラッド部２３より高屈折率の材料からなる第２コア２５からなるコア部２２とから構成したものなので、極小な曲げ径に対しても極めて低い曲げ損失を有するものとなる。
このＨＦ２１は、シンプルな構成で非常に低い曲げ損失を有し、かつ従来のＳＭＦと非常に低い接続損失で接続できることから、配線の柔軟性や施工性が要求される屋内配線に適用し、光通信性能を向上させることができる。【００４８】
本発明のＨＦの空孔配置は、前記第５実施形態による１層６孔にのみ限定されず、他の配置形態を採用し得るが、コア部２２を囲む空孔が２層以下であり、各層の空孔はそれぞれ等間隔で配置され、かつ各層の空孔数は３〜８個であることが望ましい。以下の第２〜４実施形態に空孔の他の配置形態を例示する。【００４９】
図１８は、本発明のＨＦの第６実施形態を示す図である。本実施形態のＨＦ７は、前述した第５実施形態のＨＦ２１と同様の構成要素を備えて構成され、さらに１層６孔の空孔２６の周りに２層目の１２孔の空孔２６を設け、合計２層１８孔の空孔２６を有する構成になっている。
本実施形態のＨＦ７は、前述した第５実施形態のＨＦ２１とほぼ同様の効果を得ることができる。【００５０】
図１９は、本発明のＨＦの第７実施形態を示す図である。本実施形態のＨＦ２８は、前述した第５実施形態のＨＦ２１と同様に、第１コア２４とその周りの第２コア２５とからなるコア部２２を備え、コア部２２を囲む内外２層の空孔２９，３０を持ち、内側空孔２９の空孔径と外側空孔２１０の空孔径が異なっていることを特徴としている。内側空孔２９と外側空孔３０とはそれぞれ３つであり（２層６孔）、各層の３つの空孔同士は同じ空孔径を有し、かつコア中心から空孔中心までの距離が等しくなっている。
本実施形態のＨＦ２８は、前述した第５実施形態のＨＦ２１とほぼ同様の効果を得ることができる。【００５１】
図２２は、本発明のＨＦの第７実施形態を示す図である。本実施形態のＨＦ２８は、前述した第５実施形態のＨＦ２１と同様に、第１コア２４とその周りの第２コア２５とからなるコア部２２を備え、コア部２２を囲む３つの空孔２６を有している（１層３孔）。
本実施形態のＨＦ３１は、前述した第５実施形態のＨＦ２１とほぼ同様の効果を得ることができる。【００５２】
［実施例６］
図１６に示す屈折率分布を有し、Ｄ１＝６μｍ、Ｄ２＝１２μｍ、Δ１＝０．５％、Δ２＝０．３％のコア部を有し、空孔直径ｄ＝９μｍ、コア部中心から空孔中心までの距離Λ＝１３μｍの図１７に示すような１層６孔の空孔を持つＨＦ２１を作製した。このＨＦ２１の基本モードと高次モードの等価群屈折率を測定した結果を図２０に示す。図示のように、両モード間の群屈折率差Δｎｇ＝｜ｎｇｆ−ｎｇｈ｜は波長１．２〜１．６μｍで２×１０−４以下である。ただし、ｎｇｆ，ｎｇｈはそれぞれ基本モードおよび高次モードの群屈折率を表す。また、マルチモード伝搬のモード分散によるパルス信号のパルス増加の上限は、次式（１）【００５３】
【数１】
2006006604.tif 000002
【００５４】
（式中、Ｌは伝搬距離、ｃは光速を表す。）で評価できる。この場合、モード分散による信号の劣化は０．７ｎｓ／ｋｍ以下である。実際のファイバはＳＭＦと接続して使用するので、その際に高次モードがほとんど励振されず、実際のモード分散による信号の劣化は０．１ｎｓ／ｋｍ以下であった。【００５５】
試作したＨＦ２１は、波長１．５５μｍで曲げ直径φ＝１０ｍｍにおける曲げ損失が０．０２ｄＢ／ｍであった。また、このＨＦ２１は空孔２６が融着接続時に潰れた場合、モードフィールド径（Mode-field diameter；ＭＦＤ）が波長１．５５μｍで約１０μｍであり、従来のＳＭＦとほとんど同じであるので、非常に低い損失でＳＭＦと接続することができる。実際にＨＦ２１とＳＭＦとを接続した場合、波長１．５５μｍにおいて融着接続損失は０．１ｄＢ程度、それぞれのファイバ端に光コネクタを成端して突き合わせ接続した場合のメカニカル接続損失は０．２ｄＢ程度と低い接続損失であった。【００５６】
［実施例７］
図１６に示す屈折率分布を有し、Ｄ１＝５．６μｍ、Ｄ２＝１１．２μｍ、Δ１＝０．５％、Δ２＝０．３％のコア部を有し、空孔直径ｄ＝７μｍ、コア部中心から空孔中心までの距離Λ＝１１μｍの図１７に示すような１層６孔の空孔を持つＨＦ２１を作製した。このＨＦ２１の基本モードと高次モードの等価群屈折率を測定した結果を図２１に示す。図示のように、両モード間の群屈折率差Δｎｇは波長１．２〜１．６μｍで３×１０−４以下である。実際のモード分散による信号の劣化は０．１ｎｓ／ｋｍ以下であった。【００５７】
試作したＨＦ２１は、波長１．５５μｍで曲げ直径φ＝１０ｍｍにおける曲げ損失が０．０２ｄＢ／ｍであった。また、このＨＦ２１とＳＭＦとを接続した場合、波長１．５５μｍにおいて融着接続損失は０．２ｄＢ程度、メカニカル接続損失は０．３ｄＢ程度と低い接続損失であった。【００５８】
［実施例８］
図１６に示す屈折率分布を有し、Ｄ１＝６μｍ、Ｄ２＝１２μｍ、Δ１＝０．５％、Δ２＝０．３％のコア部を有し、空孔直径ｄ＝１０μｍ、コア部中心から空孔中心までの距離Λ＝１２μｍの図２２に示すような１層３孔の空孔を持つＨＦ３１を作製した。このＨＦ３１の基本モードと高次モードの等価群屈折率を測定した結果を図２３に示す。図示のように、両モード間の群屈折率差Δｎｇは波長１．２〜１．６μｍで１×１０−４以下である。実際のモード分散による信号の劣化は０．１ｎｓ／ｋｍ以下であった。【００５９】
試作したＨＦ３１は、波長１．５５μｍで曲げ直径φ＝１０ｍｍにおける曲げ損失が０．０３ｄＢ／ｍであった。また、このＨＦ３１とＳＭＦとを接続した場合、波長１．５５μｍにおいて融着接続損失は０．１ｄＢ程度、メカニカル接続損失は０．２ｄＢ程度と低い接続損失であった。
以上、本発明の好ましい実施例を説明したが、本発明はこれら実施例に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。本発明は前述した説明によって限定されることはなく、添付のクレームの範囲によってのみ限定される。
【図１】
2006006604.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【国際調査報告】
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