(57)【要約】      （修正有）【課題】液体塗布容器の容器口部に装着される口栓であって、容器口部の外側から奥側へバネ部材の付勢力に抗して押し込まれることで開弁される弁体を具備するものに於いて、液体を塗布すべく容器主体を倒立させたときの液漏れを確実に防止する。【解決手段】液体塗布容器Ｄ内の液体を吸収保持する保液機能を備えた吐出量調整部材４１が、弁体４９に対して開弁方向の隣接部に装填されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
液体塗布容器(D)の容器口部(10)に装着される口栓であって、前記容器口部(10)の外側から奥側へバネ部材の付勢力に抗して押し込まれることで開弁される弁体を具備するものに於いて、
前記液体塗布容器(D)内の液体を吸収保持する保液機能を備えた吐出量調整部材が、前記弁体に対して開弁方向の隣接部に装填されている、液体塗布容器の口栓。
【請求項２】
請求項１に記載の液体塗布容器の口栓に於いて、
前記吐出量調整部材は、弾性材料で形成されていると共に、開弁する前記弁体で圧縮される態様に配設されている、液体塗布容器の口栓。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の液体塗布容器の口栓に於いて、
前記口栓は、一端に前記弁口が形成され他端に流入口が形成された筒状の弁箱を具備し、
前記バネ部材は、前記弁体の周囲から前記吐出量調整部材の外周側壁に巻きつく方向に螺旋状に延びて前記流入口側へ延長されており、
前記吐出量調整部材は、前記流入口から弁箱内に強制嵌入された底部皿で受け止められるように構成され、
前記弁箱が前記容器口部(10)に装着された状態では、前記容器口部(10)と前記弁口が略同心状に位置する、液体塗布容器の口栓。
【請求項４】
請求項１から請求項３の何れかに記載の液体塗布容器の口栓に於いて、
前記弁体で開閉される弁口の外側は前記液体を透過させる塗布シートで被覆されている、液体塗布容器の口栓。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、対象面に液体を塗布する液体塗布容器の口栓に関するものである。本考案は、テニスラケットに張設されたガットに塗布する保護液剤を充填した液体塗布容器の口栓に適用できるほか、肩こり治療用の塗布液剤等の種々の液体を充填した液体塗布容器の口栓に適用できる。
【背景技術】
【０００２】
この種の液体塗布容器の口栓として、特開平８−２０７９５２号公報に示されたものが知られている。
このものは、図５の（イ）に示す構成で、液体塗布容器(D)の容器口部(10)に圧入された口栓(2)は、外筒(20)と内筒(21)の嵌合により構成される弁箱(22)内に、バネ部材(23)で弁口(26)側に付勢された弁体(24)を備えている。前記弁口(26)は、内筒(21)の上端近傍に設けられた内周フランジ(29)の中央に開設されており、該弁口(26)には、弁体(24)から突出する開弁突起(28)が貫通している。この開弁突起(28)は、内筒(21)の先端を被覆する液透過性の塗布シート(27)に裏側から臨んでいる。
【０００３】
使用時には、外キャップ(3)を取り外すと共に、図５の（ロ）に示すように、液体塗布容器(D)を倒立させた状態で塗布シート(27)を対象面(B)に押し付けながら移動させる。すると、弁体(24)から突出する開弁突起(28)が塗布シート(27)で押されると共に、弁体(24)がバネ部材(23)の付勢力に抗して開弁方向へ移動し、これにより、液体(A)が弁口(26)から吐出した後、塗布シート(27)を透過して対象面(B)に塗布される。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のものでは、液体塗布容器(D)に浸透性の強い液体(A)が充填されていると、該液体(A)が、弁口(26)周縁の弁座と弁体(24)との間に侵入し易くなり、弁体(24)が若干開弁して液漏れが生じ易い。
特に、長期使用により、バネ部材(23)の弾性が低下した場合は、上記液漏れが激しくなるという問題があった。
本考案はかかる点に鑑みて成されたもので、
『液体塗布容器(D)の容器口部(10)に装着される口栓であって、前記容器口部(10)の外側から奥側へバネ部材の付勢力に抗して押し込まれることで開弁される弁体を具備するもの』に於いて、液体を塗布すべく液体塗布容器(D)を倒立させたときの液漏れを確実に防止することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
［請求項１に係る考案]
上記課題を解決する為の請求項１に係る考案の解決手段は、
『前記液体塗布容器(D)内の液体を吸収保持する保液機能を備えた吐出量調整部材が、前記弁体に対して開弁方向の隣接部に装填されている』ことである。
前記解決手段によれば、液体塗布容器(D)を倒立させたときには、該液体塗布容器(D)内の液体が吐出量調整部材に吸収保持される。そして、上記解決手段によれば、吐出量調整部材は、弁体に対して開弁方向（弁口の反対方向）の隣接部に装填されているから、吐出量調整部材が設けられた分だけ液体の流路が狭くなり、これにより、液体が弁口側に流動し難くなる。
【０００６】
又、液体塗布容器(D)を倒立させ状態では、弁体に対して開弁方向（弁口の反対方向）の隣接部に装填された吐出量調整部材が弁体上に乗り、吐出量調整部材の重量が弁体に作用する。従って、吐出量調整部材の重量とバネ部材の付勢力の合力で弁体が弁口側に押される。これにより、バネ部材のみで弁体を閉弁方向に付勢する場合に比べ、弁体を閉弁させる力が大きくなると共に、長期使用に伴ってバネ部材の弾性が低下しても、弁口からの液漏れが生じ難い。
このように、上記解決手段によれば、吐出量調整部材を設けたので液体が弁口側へ流れ難くなると共に、該吐出量調整部材の重量が弁体に作用するから、液体塗布容器(D)を倒立させたときに、弁口からの液漏れを確実に防止することができる。
【０００７】
［請求項２に係る考案]
請求項１に係る考案に於いて、
『前記吐出量調整部材は、弾性材料で形成されていると共に、開弁する前記弁体で圧縮される態様に配設されている』ものでは、吐出量調整部材の弾性によって弁体の閉弁付勢力が更に補完される。従って、弁口からの液漏れが、一層確実に防止される。
【０００８】
［請求項３に係る考案]
請求項１又は請求項２に係る考案に於いて、
『前記口栓は、一端に前記弁口が形成され他端に流入口が形成された筒状の弁箱を具備し、
前記バネ部材は、前記弁体の周囲から前記吐出量調整部材の外周側壁に巻きつく方向に螺旋状に延びて前記流入口側へ延長されており、
前記吐出量調整部材は、前記流入口から弁箱内に強制嵌入された底部皿で受け止められるように構成され、
前記弁箱が前記容器口部(10)に装着された状態では、前記容器口部(10)と前記弁口が略同心状に位置する』ものとすることができる。
このものでは、バネ部材の螺旋の内側に吐出量調整部材が収納された状態になる。従って、吐出量調整部材がバネ部材の型崩れ防止用の芯材として機能するから、該バネ部材のバネ機能が長期に亘って維持される。
【０００９】
［請求項４に係る考案]
請求項１〜３に係る考案に於いて、
『前記弁体で開閉される弁口の外側は前記液体を透過させる塗布シートで被覆されている』構成とすれば、弁口から吐出された液体が塗布シートを透過して対象面に塗布されるから、塗布ムラが少ない。
【考案の効果】
【００１０】
本考案は次の特有の効果を有する。
請求項１に係る考案では、既述したように、吐出量調整部材を設けたので液体が弁口側へ流れ難くなると共に、該吐出量調整部材の重量が弁体に作用するから、液体塗布容器(D)を倒立させたときに、弁口からの液漏れを確実に防止することができる。
請求項２に係る考案では、既述したように、吐出量調整部材の弾性によって弁体の閉弁付勢力が更に補完されるから、弁口からの液漏れが、一層確実に防止される。
請求項３に係る考案では、既述したように、吐出量調整部材がバネ部材の型崩れ防止用の芯材として機能するから、該バネ部材のバネ機能が長期に亘って維持される。
請求項４に係る考案では、既述したように、対象面に対する液体の塗布ムラが少なくなる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本考案を実施するための最良の形態について添付図面を参照しながら説明する。
［全体構成]
図１は、本考案の実施の形態に係る口栓(2)を備えた液体塗布容器(D)の要部の断面図であり、容器本体(1)の容器口部(10)に液密状態に嵌入された口栓(2)の外側には外キャップ(3)が螺合・装着されている。
図２に示すように、本実施の形態に係る口栓(2)は、底部皿(40)と、これに載置されるウレタン部材(41)と、該ウレタン部材(41)にルーズに外嵌される弁体ユニット(42)と、円筒状の弁箱(43)と、その上方に装着される塗布シート(47)、及び、シート固定リング(48)から構成されている。以下、各構成部品について詳述する。
【００１２】
［底部皿(40)]
図２，図３に示すように、底部皿(40)は樹脂成形品であり、円板状の底板(44)の周縁から上向きに環状壁(45)が突出していると共に、その外周には係合突片(46)(46)が１２０度ピッチで配設されている。
【００１３】
［ウレタン部材(41)]
前記底部皿(40)に載置される連続気泡性のウレタン部材(41)は円錐台状に形成されており、ウレタン部材(41)の内部には、倒立させた容器本体(1)内の液体が吸収されて保持されるようになっている（保液機能）。又、ウレタン部材(41)の底部(410)の直径は、前記底部皿(40)に於ける環状壁(45)の内径より若干小さな寸法に設定されていると共に、ウレタン部材(41)の上部(411)の直径は、後述する弁体(49)の下端周縁に突設された環状壁(460)の内径より若干小さな寸法に設定されている。
【００１４】
［弁体ユニット(42)]
前記ウレタン部材(41)にルーズに外嵌される弁体ユニット(42)は、全体が弾性合成樹脂で一体成形されている。下端に設けられた下リング(51)の内径は、前記底部皿(40)の外周に形成された環状壁(45)の外径より若干大きな寸法に設定されていると共に、下リング(51)から上向きに螺旋状に延びる３本のバネ部材(52)(52)を具備している。これらバネ部材(52)(52)は周方向に１２０度ピッチで配設されていると共に、後述するように口栓(2)を組み立てた状態では、バネ部材(52)(52)は、ウレタン部材(41)の外周側壁に巻きつく方向に螺旋状に延びて弁箱(43)下端の流入口(50)側へ延長した状態になる。
図３に示すように、バネ部材(52)(52)の上端には円錐台状の弁体(49)が連続していると共に、弁体(49)の下端周縁には環状壁(460)が下向きに突出している。又、弁体(49)の上端には、後述する弁口(55)を貫通する開弁突起(53)が突設されている。
【００１５】
［弁箱(43)]
前記弁体ユニット(42)を収納する弁箱(43)は、容器本体(1)の容器口部(10)（図１参照）に液密状態で嵌め込まれる円筒部(56)の下端に位置する流入口(50)の内周に環状フランジ(57)が周設された構成で、円筒部(56)の上端に設けられた内周フランジ(58)の中央には、弁口(55)が開設されている。
この弁口(55)は、上方に向けて直径が縮小するテーパー状の弁座部(550)の内側の空間であり、弁口(55)に対して弁体垂直な方向（流入口(50)の方向）に弁体(49)が接離動作するようになっている。
又、円筒部(56)の上端に突出する塗布シート係合リブ(54)の基端部外周には、塗布シート(47)の外周を係合する為の係合溝(540)が周設されていると共に、その下方には、液体塗布容器(D)に於ける容器本体(1)の容器口部(10)外周に係合する外周フランジ(59)が張り出している。
【００１６】
［塗布シート(47)]
前記弁箱(43)の弁口(55)を覆う塗布シート(47)は、弁口(55)から吐出した液体を透過させる機能を備えた布で形成され、その表面は起毛されている。
【００１７】
［シート固定リング(48)]
前記塗布シート(47)を弁箱(43)に固定するシート固定リング(48)は、塗布シート(47)の外周を押圧するシート固定フランジ(480)と、前記弁箱(43)の上端に強制的に外嵌固定される固定筒(481)を備えている。
【００１８】
［組み立て作業]
次に、上記各部品を用いて口栓(2)を組み立てる作業を説明する。
先ず、弁箱(43)の上端に突設された塗布シート係合リブ(54)の基端部外周に形成された係合溝(540)に塗布シート(47)の外周部を嵌め込んで両者を溶着させ、該塗布シート(47)の上方からシート固定リング(48)を外嵌する。すると、図３に示すように、塗布シート(47)の外周部(470)は、シート固定リング(48)のシート固定フランジ(480)で押圧されると共に、シート固定リング(48)の(481)は弁箱(43)の上端に張り出す外周フランジ(59)に強制的に外嵌固定された状態になる。
【００１９】
次に、弁箱(43)を構成する円筒部(56)内に、弾性合成樹脂性の弁体ユニット(42)を下方から強制嵌入すると、図３に示すように、円筒部(56)の下端内周の環状フランジ(57)に、弁体ユニット(42)の下端の下リング(51)が上方から係合した状態になる。この状態では、弁体ユニット(42)の弁体(49)は、弁箱(43)に形成された弁口(55)を閉塞した状態でバネ部材(52)(52)の付勢力で弁座部(550)に圧接される。
【００２０】
次に、弁箱(43)を構成する円筒部(56)の下端の流入口(50)から、前記弁体ユニット(42)に於けるバネ部材(52)(52)の内側にウレタン部材(41)を挿入し、その後、底部皿(40)を強制的に嵌入する。すると、図３に示すように、底部皿(40)の外周に突出する係合突片(46)(46)が、弁体ユニット(42)下端の下リング(51)の上縁に係合して装着状態になる。又、底部皿(40)と弁体(49)の間に、ウレタン部材(41)が上下に若干圧縮された状態で組み込まれる。尚、ウレタン部材(41)の上下寸法を、最上昇位置にある弁体(49)と底部皿(40)の上下間隔より短い寸法に設定してもよい。
【００２１】
これにより、口栓(2)の組み立てが完了すると共に、該組み立て状態では、弁体(49)の上端に突出する開弁突起(53)が、塗布シート(47)の裏面に略接触状態になる。又、この組み立て状態では、既述のように、バネ部材(52)(52)は、ウレタン部材(41)の外周側壁に巻きつく方向に螺旋状に延びて弁箱(43)下端の流入口(50)側へ延長した状態になる。又、弁口(55)が容器本体(1)の容器口部(10)と略同心状に位置する。
【００２２】
そして、図１に示すように、口栓(2)を構成する弁箱(43)の円筒部(56)を、容器本体(1)の容器口部(10)に外周液密状態に嵌め込むと、容器本体(1)に口栓(2)が装着され、その外側から容器本体(1)の外ネジ部(11)に外キャップ(3)を螺合すると、図１に示すように、液体塗布容器(D)が完成する。
【００２３】
［使用の実際]
次に、上記液体塗布容器の使用の実際を説明する。
外キャップ(3)を取り外した後、図４（イ）に示すように容器本体(1)を倒立させると、容器本体(1)に充填された液体(A)が、底部皿(40)，弁体ユニット(42)，弁箱(43)の円筒部(56)等の相互間に存在する間隙（図示せず）を通過してウレタン部材(41)の配設部に流動する。この場合、ウレタン部材(41)の配設部に流動した液体(A)は、吐出量調整部材たるウレタン部材(41)に吸収されて保持される。そして、ウレタン部材(41)は、弁体(55)に対して開弁方向（流入口(50)方向）の隣接部に装填されているから、ウレタン部材(41)が設けられた分だけ液体の流路が狭くなり、液体(A)が流れ難くなる。又、図４（イ）の状態では、ウレタン部材(41)が弁体(49)上に乗るから、ウレタン部材(41)の重量が弁体(49)に作用し、これにより、液体(A)を吸収したウレタン部材(41)の重量とバネ部材の付勢力の合力で弁体(49)が弁口(55)側に押される。これにより、弁体(49)の閉弁付勢力が大きくなると共に、長期使用に伴ってバネ部材(52)の弾性が低下しても、弁口(55)からの液漏れが生じ難い。
【００２４】
又、弁体(49)と底部皿(40)の間に若干圧縮状態で介在されたウレタン部材(41)の弾性によって、バネ部材(52)による弁体(49)の閉弁付勢力が補完されるから、長期使用に伴ってバネ部材(52)の閉弁付勢力が低下しても、弁口(55)からの液体(A)の漏れが確実に防止される。
【００２５】
次に、図４の（ロ）に示すように、塗布シート(47)を対象面(B)（本実施の形態では、テニスラケットのガット）に押し付けながら移動させると、弁体(49)の先端の開弁突起(53)が塗布シート(47)で押されると共に、弁体(49)がバネ部材(52)(52)の付勢力に抗して開弁方向に移動し、これにより、液体(A)が弁口(55)から吐出した後、塗布シート(47)を透過して対象面(B)に塗布される。
尚、吐出量調整部材として、既述ウレタン部材(41)に代えて不織布を採用してもよい。
又、塗布シート(47)を有しないものも、本考案の技術的範囲に包含される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本考案の実施の形態に係る口栓(2)が組み込まれた液体塗布容器(D)の要部断面図
【図２】本考案の実施の形態に係る口栓(2)の一部断面の分解斜視図
【図３】本考案の実施の形態に係る口栓(2)の断面図であって、ウレタン部材(41)を省略した状態の図
【図４】液体塗布容器(D)の使用状態を説明する断面図
【図５】従来例の説明図
【符号の説明】
【００２７】
(1)・・・容器本体
(2)・・・口栓
(10)・・・口部
(47)・・・塗布シート
(41)・・・ウレタン部材
(49)・・・弁体
(55)・・・弁口
(52)・・・バネ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0003131837.tif 000006
【図５】
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