(57)【要約】      （修正有）【課題】モジュールの配置と接続を容易としたコネクター内蔵のＬＥＤモジュールを提供する。【解決手段】その内部にＬＥＤ素子４を有するＬＥＤモジュールの適宜箇所に複数個のコネクター７を設けたことを特徴とする。このコネクタをソケットとカールコードから成る接続コードを接続して使用する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
その内部にＬＥＤ素子を有するＬＥＤモジュールの適宜箇所に複数個のコネクターを設けたことを特徴とするコネクター内蔵ＬＥＤモジュール。
【請求項２】
ＬＥＤモジュールの適宜箇所に、有孔の固着片を設けてなる請求項１記載のコネクター内蔵ＬＥＤモジュール。
【請求項３】
ＬＥＤモジュールの底面に磁石を設けてなる請求項１または２記載のコネクター内蔵ＬＥＤモジュール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この考案は、互いのモジュールの接続に便利なるコネクター内蔵型のＬＥＤモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来より、ＬＥＤを内蔵した発光部品としてのＬＥＤモジュールが多用されているが、複数個のモジュールを配線接続したものであって、本案にて示すように、各モジュールにコネクターを内蔵したものは見当たらない。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  従来のモジュールは上記のように各モジュールを互いに配線接続したものであり、これを用いて所定の形状物を発光させるときには、その形状によってはモジュールの分岐個所が非常に多くなり、また配線作業は手作業にて配線を切断し、ハンダや圧着ペンチ等で配線処理を行うために、作業時間が多くなる上に配線の長さによっては光のムラの原因となる問題を有している。また、各モジュール間の距離が近いときには、各モジュール間の配線長さは決まっているために、このモジュール間の配線が浮き上がって好ましくない。
本案は、以上のような従来からのＬＥＤモジュールに関わる課題を解決するために考案されたもので、各モジュールにコネクターを内蔵し、このコネクター間を別設のコイル状コードにて着脱自在に接続可能とすることで、接続処理の簡略化および適切な配置を可能とした新規かつ有用なるコネクター内蔵型のＬＥＤモジュールを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  課題を解決する手段として本案は以下の構成とした。
すなわち、その内部にＬＥＤ素子を有するＬＥＤモジュールの適宜箇所に複数個のコネクターを設ける。本案は以上の構成よりなるコネクター内蔵ＬＥＤモジュールである。
なお、後述の実施形態にて示すように、固着片あるいは磁石を付加した構成としてもよい。
【考案の効果】
【０００５】  本案によれば、各ＬＥＤモジュール間を接続コード１０にて着脱可能に接続することができるので、接続作業が容易となるとともに各モジュールの配置の自由度が高まり、また、カールコードを用いることにてコードの浮き上がりを防止できる有用なるＬＥＤモジュールを得ることができる。なお、実施形態にて示したように、固着片の利用にてモジュールの取付が便利になり、合わせて磁石を用いれば配置検討も容易とすることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本考案の実施形態について説明する。
図において、１は下板で、合成樹脂の円板である。２は下板上面に固着される側板で、その外径は下板と同一である筒体で、この側板外周に角孔（図示略）が四等配に設けられる。３は台板で、側板の上縁内側に固着されるドーナツ状の円板で、この台板上にＬＥＤ素子４（市販品）を有する円形の基板５が固着される。６は透明合成樹脂によるカバー板で、側板上部に固着される。７はコネクターで、一部開放の中空角体よりなるコネクターケース８に電極棒９が内設されたもので、前記の角孔内に固着される。
また、ＬＥＤ素子の端子と電極棒間は適宜に結線接続される。
１０は接続コードである。この接続コードはソケット１１とカールコード１２より構成される。ソケットはその内部に凹状の電極部分を有し、その外形サイズは前記のコネクターに挿入可能サイズである。カールコードは市販の電話機に用いられているものと同等構成で、そのサイズを小さくしたものであって伸縮可能である。
本案を使用するには、発光しようとする形状物に本モジュールを適宜に配置固着し、各モジュール間を接続コード１０にて接続する。これはコネクターにソケットを挿入してなされる。次ぎにモジュールに通電することにてこのモジュールは発光し、目的を達することができる。【０００７】  ＬＥＤモジュールは、発光対象物に取りつけて使用されるが、現在のモジュールの取りつけ方法は両面テープによる手段が主流である。複雑な形状の発光対象物にモジュールを配置する場合、一度仮止めを行って不適切な配置による光ムラが無いかどうかを確認し、必要に応じて配置の修正を行っている。このとき、該当するモジュールを引き剥がすこととなるが、再び粘着させるときは粘着力が弱まっているため、通電によるモジュールの温度上昇にてモジュールが浮き上がったり脱落することがある。
これを防ぐためにモジュール外周に接着剤を塗布することが想定されるが、作業工程が増えて煩わしい。以上のことから、本案の他例として、固着片と磁石の付加利用方式を提示するものである。図１の仮想線にて示すのが固着片方式で、側板外周適所に舌片状の固着片２０を設けたもので、この固着片には貫通した接着孔２１が形成されている。
モジュール配置の位置決定後にこの孔内に接着剤を注入して固化接着させるもので、少量の接着剤にての固着が可能である。図５は孔の他例を示すもので、その内面に段部を設けて形成したもので、注入径に比べて接着径が大であるため、注入した接着剤の漏れを少なくすることができる。【０００８】  図２は下板下面に薄磁石２３を固着した状態を仮想線にて示したものである。
発光対象物が鉄製のときは磁力によるモジュールの仮止めが可能であるため、図のように薄磁石を貼着して配置確認とその変更を容易としたものである。なお、磁石に代えて弱粘着層を有するテープにて代用してもよい。
以上述べたように、本案は互いのモジュールをコードにて着脱・接続可能に構成したところにその特徴を有し、カールコードを用いることによりモジュール間のコード位置をスマートに収めることができるものである。また、固着片にてその固着が便利になり、磁石との併用でモジュールの仮止めにも便利なるＬＥＤモジュールを得られる。
なお、図示の例では円形のＬＥＤモジュールとしたが、他の形状のモジュールにも十分利用でき、コネクター位置は四等配以外の三等配その他の位置としてもよい。また、固着片を設ける場合はコネクターの妨げとならないよう固着片位置を選択することが望ましい。また、モジュールの内部構成は本例以外の適宜な構成としてもよい。
以上のごとく、本案によってモジュール配置における多くの利便性を有するコネクター付きのＬＥＤモジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の平面図
【図２】本考案の正面図
【図３】本考案の内部構造説明図
【図４】本考案の接続コード拡大正面図
【図５】本考案の他例における要部拡大説明図
【図６】本考案のモジュール配置例図
【符号の説明】
【００１０】  １  下板
２  側板
３  台板
４  ＬＥＤ素子
５  基板
６  カバー板
７  コネクター
８  コネクターケース
９  電極棒
１０接続コード
１１ソケット
１２カールコード
２０固着片
２１接着孔
２２接着孔
２３磁石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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