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　特願２００９−２６５７４０「熱転写シートと熱転写受像シートとの組合せ」拒絶査定不服審判事件〔平成２３年　６月　２日出願公開、特開２０１１−１０４９７１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯
　本願は、平成２１年１１月２０日の出願であって、平成２６年３月１８日に手続補正がなされ、同年５月３０日付けで拒絶査定がなされ、これに対して同年８月２９日に拒絶査定不服審判が請求されると同時に手続補正がなされたものである。
　
２　本願発明
　本願の請求項１及び２に係る発明は、平成２６年８月２９日に補正された特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された事項によりそれぞれ特定されるものであるところ、その請求項１に係る発明は、特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりの次のものと認める。
　なお、平成２６年８月２９日になされた手続補正は特許請求の範囲を対象とする補正であるが、請求項２のみが補正されている。
　
「熱転写シートと熱転写受像シートとの組合せであって、
　前記熱転写シートは、Ｔｇが３０℃以上の樹脂を、ディスパージョン又はエマルジョン状態で分散液に分散させたプライマー層用塗工液を、基材上に塗工・乾燥してプライマー層を形成し、該プライマー層上に染料層を形成することで製造された熱転写シートであり、
　前記熱転写受像シートが、水系受容層を有する熱転写受像シートであることを特徴とする熱転写シートと熱転写受像シートとの組合せ。」（以下「本願発明」という。）
　
３　刊行物の記載事項
　本願の出願前に頒布された刊行物であって、原査定の拒絶の理由に引用文献１として引用された特開２００９−２４１３７３号公報（以下「引用例」という。）には、次の事項が記載されている（下線は審決で付した。以下同じ。）。
（１）「【実施例】
【００３３】
　
本実施例で用いた測定法を示す
【００３４】
　（１）易接着層厚み
　５ｍｍ（幅）×１０ｍｍ（長さ）のフィルム片を幅方向５ｍｍの断面が上側にくるようにエポキシ樹脂で包埋した。該包埋物のエポキシ樹脂部分をミクロトームの試料ホルダーにセットできるようにトリミングし、ＬＫＢ社製ウルトロトーム４８０１にダイヤモンドナイフを用いて、エポキシ樹脂包埋処理をしたフィルム片の断面を切削した。面出し後のエポキシ樹脂包埋ブロックをＲｕＯ４雰囲気下で２４時間かけて易接着層の染色を行った。染色処理後のエポキシ樹脂包埋ブロックを再度、ミクロトームにセットし、ダイヤモンドナイフを用いて切削し、染色された断面の超薄切片を作成した。該超薄切片を日立製Ｈ−７１００ＦＡ透過型電子顕微鏡にて加速電圧を７５ｋＶとして、４００００倍のフィルム断面写真を撮影し、染色された易接着層の厚みを求めた。
【００３５】
　（２）易接着層に含有する無機粒子の平均粒径
　３ｍｍ角のフィルム片を走査型電子顕微鏡の試料台に固定し、スパッタリング装置を用いて易接着層側の表面に金スパッタを施し、走査型電子顕微鏡にて１００００倍の写真を撮影する。平均粒径（Ｄ）は、上記写真から１００個以上ｎ個の粒子の面積円相当径（Ｄｉ）を求め、下記式により求める。ここで面積円相当径（Ｄｉ）は個々の外接円の直径である。それによって求めた数平均径Ｄを平均粒径とする。
Ｄ＝ΣＤｉ／Ｎ
ここでＤｉ  は粒子の円相当径（等面積的換算による）、Ｎは個数である。
【００３６】
　（３）易接着層に含有する無機粒子の面積占有率
　３ｍｍ角のフィルム片を走査型電子顕微鏡の試料台に固定し、スパッタリング装置を用いて易接着層側の表面に金スパッタを施し、走査型電子顕微鏡にて１００００倍、５００００倍の易接着層側の表面写真をそれぞれ５枚撮影した。写真中での粒子の個数をカウントし１ｍｍ2あたりに換算する。この粒子個数と平均粒径から面積占有率を計算した。
【００３７】
　（４）表面平均粗さ (ＳＲａ)
　小坂研究所（株）製の光触針式（臨界角焦点エラー検出方式）３次元粗さ計（ＥＴ−３０ＨＫ）を使用して測定した。本発明におけるＳＲａ値は、ＪＩＳ−Ｂ０６０１（１９９４年）のＲａ値に相当する３次元粗さ計での測定値である。測定方向は幅方向とし、カットオフ値０．２５ｍｍ、測定長０．５ｍｍ、送りピッチ５μｍ、触針荷重１０ｍｇ、測定スピードは１００μｍ／ｓ、測定本数は８０本とした。
【００３８】
　（５）動摩擦係数
　試料調湿として、２３℃、６５％ＲＨで２４時間フィルムをエージングし、ＡＳＴＭ−Ｄ−１８９４に準じて、下記条件にてスリップテスターを用いて易接着層を設けた面と反対面との動摩擦係数を下記条件にて測定した。
　試料サイズ　：　７５ｍｍ（幅）×１００ｍｍ（長さ）
　すべり速度　：　１５０ｍｍ／分
　加重　　　　：　２００ｇ。
【００３９】
　（６）易接着層面の光沢度
　ＪＩＳ  Ｚ８７４１に準じて、スガ試験器製デジタル変角光沢計ＵＧＶ−５Ｄを用いて易接着層を設けた面の光沢度を下記条件にて測定した。なお光沢度の基準としては屈折率１．５６７のガラス面の光沢度を１００％とした。
【００４０】
　　　試料サイズ　　　　　　　：　１００ｍｍ（幅）×１００ｍｍ（長さ）
　　　光源　　　　　　　　　　：　標準光Ｃ
　　　フィルム面への入射角度　：　６０°。
【００４１】
　（７）熱収縮率
　１０ｍｍ（幅）×１００ｍｍ（長さ）に裁断した試料を、１９０℃に加熱したオーブン中で張力フリーの条件で２０分間熱処理した後、処理前後での試料長さの変化から次式により求めた値を熱収縮率とする。
【００４２】
　熱収縮率 ＝１００×（熱処理前の長さ−熱処理後の長さ）／熱処理前の長さ。
【００４３】
　（８）Ｆ−５強度値
　ＡＳＴＭ  Ｄ８８２（１９９０年）に従い、テンシロン型引っ張り試験器に試片幅１０ｍｍ、チャック間長さ１００ｍｍとなるようにセットし、温度２０℃、湿度６５％ＲＨの条件下で引っ張り速度２００ｍｍ／分でフィルムの５％伸長に対応する強度を測定した。
【００４４】
　（９）密着性評価
　フィルムの易接着層面とは反対面に、アクリル酸エステル／アミノ変性シリコーン／イソシアネート＝７０／２９／１（重量比）で混合させた水系耐熱滑性層を設けた。その後易接着層上に
昇華性染料／エチルヒドロキシエチルセルロース／メチルエチルケトン／トルエン＝５／５／４５／４５（重量比）から成る昇華型インク
　◎　：　インク層剥離面積は１０％未満であり極めて良好
　○　：　インク層剥離面積は１０〜４０％であり良好
　×　：　インク層剥離面積は４０％以上であり不良。
【００４５】
　（１０）
転写性評価
　上記の方法で
作製した昇華型感熱転写リボンを用い、ソニー（株）製デジタルプリンタＵＰ−Ｄ７０Ａで受像紙上に幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍの青ベタ印画を行った
【００４６】
　（１１）印画性評価
上記（１０）のベタ印画を行った際の印画物について、ＪＩＳ−Ｚ８７４１（１９９７年）規定の方法に従って入射角２０°での鏡面光沢度値を測定し、６０％以上は合格とした。
【００４７】
　（１２）走行性評価
　上記（１０）のベタ印画を行った際、印画済リボン及び印画した画像を観察し、下記基準に従って評価した。
【００４８】
　◎　：　印画した画像及び印画済リボンにシワが認められない
　○　：　印画済リボンにシワが認められるが、印画した画像は良好
　△　：　印画済リボンのシワが認められ、印画した画像に１ｃｍ未満のシワが認められる
　×　：　印画済リボンにシワが認められ、印画した画像に１ｃｍ以上のシワが認められる。
（１３）巻取性評価
　フィルム製造工程で巻き取ったジャンボロールを引き出し、小幅スリット機で１ｍ幅にスリットして、下記基準に従って評価した。
【００４９】
　◎　：　巻き始め初期及び巻き取り中のシワ発生が全くない
　○　：　巻き始め初期にシワが発生するが、すぐ消失する
　×　：　巻き始め初期に発生したシワが消失しないか、巻き取り中にシワが発生する。
　続いて実施例に基づき、本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。」
　
（２）「【００５０】
　[実施例１]
　
数平均粒径２．６μｍの二酸化ケイ素粒子を０．０５質量％含有した、固有粘度０．６１のポリエチレンテレフタレートを押出機中で２８５℃で溶融させ、口金からシート状に溶融押し出しし、２５℃の回転冷却ドラムに密着させて固化させ、未延伸フィルムを得た
加熱したロールを用いてフィルムの長手方向に１２５℃で６．５倍に延伸した後、フィルムを走行させた状態で易接着塗液を片面にグラビア方式により塗布した
易接着塗液には、テレフタル酸／イソフタル酸／５−ナトリウムスルホイソフタル酸／エチレングリコール／１，４−ブタンジオール＝３０／１５／５／３０／２０（モル％）で重縮合させた水系ポリエステル系樹脂塗液と、メチルメタクリレート／エチルアクリレート／アクリル酸／Ｎ−メチロールアクリルアミド＝７５／２２／１／２（重量比）で共重合させ、ガラス転移温度６５℃の水系アクリル樹脂エマルジョン塗液とを用い、ポリエステル系樹脂／アクリル系樹脂／メチロールメラミン＝２０／６５／１５（重量比）で混合した固形分濃度３重量％の溶液とし、この溶液に数平均粒径４５ｎｍのコロイダルシリカ粒子を溶液に対し０．０４７重量％加えた塗液を用いた
【００５１】
　
その後１２０℃で予熱・乾燥させ、１１５℃で幅方向に４．０倍に延伸し、さらに２４０℃で熱処理すると共に１６０℃で幅方向に４．０％弛緩させて、厚さ４．５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た
さらに小幅にスリットして巻取性を評価した。また、易接着層とは反対側に水系耐熱滑性層を設け、易接着層上には昇華型インクを塗布して昇華型リボンを作製した
転写性
の評価を行った
【００５２】
　[実施例２]
　
易接着塗液として、アクリル系樹脂のみを使用し、固形分濃度１重量％溶液とし、この溶液に数平均粒径１８ｎｍのコロイダルシリカ粒子を溶液に対し０．０４８重量％加えた塗液を用いた点を除いては、実施例１と同様にして二軸配向ポリエステルフィルムを得、さらに昇華型リボンを作成した
【００５３】
　[実施例３]
　易接着塗液として、アクリル系樹脂のみを使用し、固形分濃度３重量％溶液とし、この溶液に数平均粒径４５ｎｍのコロイダルシリカ粒子を溶液に対し０．０４７重量％加えた塗液を用いた点を除いては、実施例１と同様にして二軸配向ポリエステルフィルムを得、さらに昇華型リボンを作製した。フィルム及びリボンの評価結果を表１に示す。
【００５４】
　[実施例４]
　易接着塗液として、アクリル系樹脂のみを使用し、固形分濃度３重量％溶液とし、この溶液に数平均粒径８０ｎｍのコロイダルシリカ粒子を溶液に対し０．２８７重量％加えた塗液を用いた点を除いては、実施例１と同様にして二軸配向ポリエステルフィルムを得、さらに昇華型リボンを作製した。フィルム及びリボンの評価結果を表１に示す。
【００５５】
　[実施例５]
　易接着塗液として、アクリル系樹脂のみを使用し、固形分濃度８重量％溶液とし、この溶液に数平均粒径１４０ｎｍのコロイダルシリカ粒子を溶液に対し０．０６０重量％加えた塗液を用いた点を除いては、実施例１と同様にして二軸配向ポリエステルフィルムを得、さらに昇華型リボンを作製した。フィルム及びリボンの評価結果を表１に示す。
【００５６】
　[実施例６]
　易接着塗液として、アクリル系樹脂のみを使用し、固形分濃度１重量％溶液とし、この溶液に数平均粒径８０ｎｍのコロイダルシリカ粒子を溶液に対し０．０３６重量％加えた塗液を用いた点を除いては、実施例１と同様にして二軸配向ポリエステルフィルムを得、さらに昇華型リボンを作製した。フィルム及びリボンの評価結果を表１に示す。
【００５７】
　[実施例７]
　ポリエステルフィルムの原料として数平均粒径０．５μｍの二酸化ケイ素粒子を０．０８質量％含有した固有粘度０．６１のポリエチレンテレフタレートを用いて、易接着塗液として、アクリル系樹脂のみを使用し、固形分濃度５重量％溶液とし、この溶液に数平均粒径８０ｎｍのコロイダルシリカ粒子を溶液に対し０．１６４重量％加えた塗液を用いた点を除いては、実施例１と同様にして二軸配向ポリエステルフィルムを得、さらに昇華型リボンを作成した。フィルムおよびリボンの評価結果を表１に示す。」
　
（３）「【００６５】
【表１】
」
　
（４）上記（１）ないし（３）の記載からみて、引用例には、
「昇華型感熱転写リボンと受像紙との組合せであって、
　前記昇華型感熱転写リボンは、下記の工程（ａ）ないし（ｆ）を経て作製したものであり、
　作製した昇華型感熱転写リボンを用い、ソニー（株）製デジタルプリンタＵＰ−Ｄ７０Ａで受像紙上に幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍの青ベタ印画を行って、転写性の評価を行うものである、
　昇華型感熱転写リボンと受像紙との組合せ。
［工程（ａ）ないし（ｆ）］
（ａ）数平均粒径２．６μｍの二酸化ケイ素粒子を０．０５質量％含有した、固有粘度０．６１のポリエチレンテレフタレートを押出機中で２８５℃で溶融させ、口金からシート状に溶融押し出しし、２５℃の回転冷却ドラムに密着させて固化させ、未延伸フィルムを得る。
（ｂ）易接着塗液として、ガラス転移温度６５℃の水系アクリル樹脂エマルジョン塗液を使用し、固形分濃度１重量％の溶液とし、この溶液に数平均粒径１８ｎｍのコロイダルシリカ粒子を溶液に対し０．０４８重量％加えた塗液を用意する。
（ｃ）加熱したロールを用いてフィルムの長手方向に１２５℃で６．５倍に延伸した後、フィルムを走行させた状態で易接着塗液を片面にグラビア方式により塗布する。
（ｄ）その後１２０℃で予熱・乾燥させ、１１５℃で幅方向に４．０倍に延伸し、さらに２４０℃で熱処理すると共に１６０℃で幅方向に４．０％弛緩させて、厚さ４．５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得る。
（ｅ）さらに小幅にスリットして巻取性を評価する。
（ｆ）また、易接着層とは反対側に水系耐熱滑性層を設け、易接着層上には昇華性染料／エチルヒドロキシエチルセルロース／メチルエチルケトン／トルエン＝５／５／４５／４５（重量比）から成る昇華型インクを塗布して昇華型感熱転写リボンを作製する。」の発明（以下「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
４　対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
（１）引用発明の「昇華型感熱転写リボン」、「受像紙」、「ガラス転移温度」、「アクリル樹脂」、「エマルジョン」、「易接着層」、「塗液」及び「フィルム」は、それぞれ、本願発明の「熱転写シート」、「熱転写受像シート」、「Ｔｇ」、「樹脂」、「エマルジョン」、「プライマー層」、「塗工液」及び「基材」に相当する。
　
（２）引用発明では、易接着塗液を「基材（フィルム）」に塗布して「プライマー層（易接着層）」を形成していることは明らかであるから、引用発明の「易接着塗液」は、「プライマー層」用「塗工液（塗液）」に相当する。　
（３）ア　引用発明では、「プライマー層用塗工液（易接着塗液）」として、「Ｔｇ（ガラス転移温度）」６５℃の水系「樹脂（アクリル樹脂）」「エマルジョン（エマルジョン）」塗液を使用し、固形分濃度１重量％の溶液とし、この溶液に数平均粒径１８ｎｍのコロイダルシリカ粒子を溶液に対し０．０４８重量％加えた塗液を用意し、加熱したロールを用いて「基材（フィルム）」の長手方向に１２５℃で６．５倍に延伸した後、「基材（フィルム）」を走行させた状態で易接着塗液を片面にグラビア方式により塗布している。
　イ　引用発明の「プライマー層用塗工液（易接着塗液）」は、「Ｔｇ（ガラス転位温度）」６５℃の水系「樹脂（アクリル樹脂）」「エマルジョン（エマルジョン）」「塗工液（塗液）」であるから、当該「塗工液（塗液）」は、「樹脂」を「エマルジョン」状態で分散液（水）に分散したものであると認められる。
　ウ　上記ア及びイからみて、引用発明の「プライマー層用塗工液（易接着塗液）」と本願発明の「プライマー層用塗工液」とは、「Ｔｇが３０℃以上の樹脂を、エマルジョン状態で分散液に分散させた」ものである点で一致する。
　
（４）ア　引用発明では、「プライマー層用塗工液（易接着塗液）」として、「Ｔｇ（ガラス転移温度）」６５℃の水系「樹脂（アクリル樹脂）」「エマルジョン（エマルジョン）」「塗工液（塗液）」を使用し、固形分濃度１重量％の溶液とし、この溶液に数平均粒径１８ｎｍのコロイダルシリカ粒子を溶液に対し０．０４８重量％加えた塗液を用意し、加熱したロールを用いて「基材（フィルム）」の長手方向に１２５℃で６．５倍に延伸した後、「基材（フィルム）」を走行させた状態で「プライマー層用塗工液（易接着塗液）」を片面にグラビア方式により塗布し、その後１２０℃で予熱・乾燥させ、１１５℃で幅方向に４．０倍に延伸し、さらに２４０℃で熱処理すると共に１６０℃で幅方向に４．０％弛緩させて、厚さ４．５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得、さらに小幅にスリットして巻取性を評価し、また、「プライマー層（易接着層）」とは反対側に水系耐熱滑性層を設け、「プライマー層（易接着層）」上には昇華性染料／エチルヒドロキシエチルセルロース／メチルエチルケトン／トルエン＝５／５／４５／４５（重量比）から成る昇華型インクを塗布して「熱転写シート（昇華型感熱転写リボン）」を作製するものである。
　イ　一方、本願発明の「染料層」の形成について、本願明細書の【００３４】には、「（染料層の形成）・・・染料層３は、適当な溶剤中に染料、バインダー・・・を加え、トルエン、エチルエチルケトン・・・などの適当な有機溶剤に溶解、あるいは有機溶剤や水に分散させて染料層用塗工液を調整し、その後、この塗工液をプライマー層２上に塗布、乾燥させることで形成する」と記載されているところ、引用発明の「昇華性染料」、「エチルヒドロキシエチルセルロース」、「メチルエチルケトン／トルエン」及び「昇華型インク」がそれぞれ本願発明の染料層形成工程における染料、バインダー、適当な有機溶剤及び染料層用塗工液に当たることは明らかであるから、引用発明では、本願発明の染料層形成工程と同様の工程により、「プライマー層（易接着層）」上に「染料層」が形成されているといえる。
　ウ　上記（２）、（３）並びに上記ア及びイからみて、引用発明の「熱転写シート（昇華型感熱転写リボン）」と本願発明の「熱転写シート」とは、「Ｔｇが３０℃以上の樹脂を、エマルジョン状態で分散液に分散させたプライマー層用塗工液を、基材上に塗工・乾燥してプライマー層を形成し、該プライマー層上に染料層を形成することで製造された」ものである点で一致する。
　
（５）引用発明では、作製した「熱転写シート（昇華型感熱転写リボン）」を用い、ソニー（株）製デジタルプリンタＵＰ−Ｄ７０Ａで「熱転写受像シート（受像紙）」上に幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍの青ベタ印画を行って、転写性の評価を行っており、印画時に、「熱転写シート（昇華型感熱転写リボン）」と「熱転写受像シート（受像紙）」とを組み合わせているから、引用発明の「熱転写シート（昇華型感熱転写リボン）」と本願発明の「熱転写シート」とは、「熱転写受像シートとの組合せ」を行っている点で一致する。
（６）上記（１）ないし（５）からみて、本願発明と引用発明とは、
「熱転写シートと熱転写受像シートとの組合せであって、
　前記熱転写シートは、Ｔｇが３０℃以上の樹脂を、エマルジョン状態で分散液に分散させたプライマー層用塗工液を、基材上に塗工・乾燥してプライマー層を形成し、該プライマー層上に染料層を形成することで製造された熱転写シートである、
　熱転写シートと熱転写受像シートとの組合せ。」である点で一致し、次の点で相違する。
　
相違点：
　前記「熱転写受像シート」が、
　本願発明では、「水系受容層を有する熱転写受像シート」であるのに対し、
　引用発明では、水系受容層を有するものではない点。
　
５　判断
　相違点について判断する。
（１）本願出願前に、熱転写受像（又は受容）シートの受容層の塗工方法としては、水系塗工法、溶剤系塗工法、溶融押出法等が知られていた（例えば、特開２００９−１９０３８５号公報の【０００３】、特開２００７−１１８４１３号公報の【００４５】参照。）ところ、製造時の環境適正や安全性の観点（上記特開２００９−１９０３８５号公報の【０００３】、特開２００７−１１８４１３号公報の【００４５】参照。）や、より様々な種類の化合物を添加できるという選択の幅広さの観点（上記特開２００７−１１８４１３号公報の【００４５】参照。）からは、水系塗工液が好ましいとされており、また、水系塗工法を用いて形成される受容層を有する熱転写受像シートは周知であった（以下「周知技術」という。例えば、上記特開２００７−１１８４１３号公報（【請求項６】、【００４５】）、特開２００９−９６１９７号公報（【請求項１】、【００３５】）、上記特開２００９−１９０３８５号公報（【請求項１】、【００１９】、【００３６】）を参照。）。
　
（２）ア　引用発明において、製造時の環境適正や安全性を向上するため、及び／又は、より様々な種類の化合物を添加できるという選択の幅広さを確保するために、熱転写受像シートにおける受容層の塗工方法として水系塗工法を選択し、その結果、熱転写受像シートの受容層を水系受容層となすことは、当業者が周知技術に基づいて容易になし得たことである。
　イ　請求人は、平成２６年８月２９日に提出した審判請求書において、「本願発明の出願時において、水系受容層を有する熱転写受像シートは、溶剤系のプライマー層（溶剤系の接着層）を有する熱転写シートと組合せて用いることが当業者における技術常識であり（引用文献３）、水系受容層を有する熱転写受像シートと組合せる熱転写シートとして、あえて、溶剤系のプライマー層以外のプライマー層を有する熱転写シートを採用することは行われていない。」（５頁２３〜２８行）と述べている。ここで、請求人のいう「引用文献３」とは、原査定の拒絶の理由における引用文献３（特開２００７−１１８４１３号公報。上記（１）で挙げた周知例である。）の実施例（【００９１】〜【０１１１】）において、接着層（プライマー層に相当）用塗工液の組成が、ポリエステル樹脂（ＲＶ２２０、東洋紡社製）６部と溶剤であるトルエンとメチルエチルケトン（それぞれ４７部）とであることが記載されている（【００９３】）ことを指すものと考えられる。
　しかしながら、引用文献３の実施例があるからといって、その実施例のみをもって、水系受容層を有する熱転写受像シートは、溶剤系のプライマー層（溶剤系の接着層）を有する熱転写シートと組合せて用いることが本願出願前の技術常識であったとまではいえないし、仮に、水系受容層を有する熱転写受像シートは、溶剤系のプライマー層（溶剤系の接着層）を有する熱転写シートと組み合せて用いるという技術常識があったとしても、それだけでは、水系受容層を有する熱転写受像シートを水系のプライマー層（水系の接着層）を有する熱転写シートと組合せて用いることを阻害する程の要因であるということはできない。
　
（３）ア　引用発明の奏する効果は、引用発明の奏する効果及び周知例の奏する効果から当業者が予測できる程度のものである。
　イ　なお、本願の比較例１ないし１６をみるとプライマー層が水溶性のプライマー層であることによる格別な効果は見出せないところ、請求人は、上記審判請求書において、「本願補正後の請求項１に係る発明（以下、単に「本願発明」と言う。）は、高速・高エネルギー印画の際に、受容層の表面が茶褐色になる焦げの発生を抑制すること（以下、焦げの発生を抑制することを『課題１』と言う。）、且つ、印画濃度が低下することを抑制しつつ、高光沢な画像を得ること（以下、印画濃度の低下を抑制しつつ、高光沢な画像を得ることを『課題２』と言う。）ができる熱転写シートと熱転写受像シートとの組み合わせを提供することを課題とするものである。そして、この課題（『課題１』、『課題２』）を解決するための本願発明の特徴は以下の点にある。
（特徴１）：熱転写シートが、Ｔｇが３０℃以上の樹脂を、ディスパージョン又はエマルジョン状態で分散液に分散させたプライマー層用塗工液を、基材上に塗工・乾燥してプライマー層を形成し、該プライマー層上に染料層を形成することで製造された熱転写シートである点。
（特徴２）：熱転写受像シートが、水系受容層を有する熱転写受像シートである点。
　上記特徴１、２を満たす本願発明によれば、高速・高エネルギー条件で印画を行った場合であっても、水系受容層の表面が焦げることを抑制でき、かつ印画濃度の高い印画物を得ることが可能となる。また、水系受容層を用いることで、光沢度の高い印画物を得ることが可能となる。つまり、本願発明によれば、上記『課題１』、及び『課題２』を同時に解決することができる。」（３頁６〜２４行）などと主張している。
　そこで検討するに、本願明細書の【０００７】には、熱転写シートにおいて、「溶剤系のプライマー層」を用いた場合に、染料層に含まれる溶剤により「溶剤系のプライマー層」に含まれる樹脂が染料層中に溶け出して、印画濃度が低下することが説明されている。したがって、請求人が主張する課題２を解決するためには、熱転写シートのプライマー層として、溶剤系のものではなく、水溶性のものを用いることが必要であると解される。
　しかしながら、本願の請求項１において、分散液が水系であること又はプライマー塗工液が水系塗工液であること、すなわち、熱転写シートのプライマー層が水溶性のものであることは特定されていないのであるから、本願発明の熱転写シートには、「溶剤系のプライマー層」を形成したもの、すなわち、染料層に含まれる溶剤によってプライマー層に含まれる樹脂が染料層中に溶け出して、印画濃度が低下するようなものも含まれることとなる。このような本願発明が課題１及び課題２を同時に解決することができるとの主張は、その根拠が認められない。したがって、請求人の主張を採用することはできない。
　
（４）したがって、本願発明は、当業者が引用発明及び周知技術に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
（５）まとめ
　本願発明は、当業者が引用例に記載された発明及び周知技術に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
　
５　むすび
　本願発明は、以上のとおり、当業者が本願の出願前に頒布された刊行物に記載された発明に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本願は、他の請求項について検討するまでもなく、拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。