(57)【要約】      （修正有）【課題】再生造粒処理装置において、処理効率、誤差率、不良率の改善を図ることをができる装置を提供する。【解決手段】材料貯蔵装置１０と、粉砕装置２０と、分離装置３０と、混合造粒装置４０と、加工液供給装置５０と、各装置間に設置された搬送装置６０〜６３とを有する。分離装置３０と混合造粒装置４０の間には一つの定量調節装置７０が設置してある。定量調節装置７０は、センサー７５、７６と、駆動装置７３と、回転式ストッパー７２を有し、供給された廃プラスチックの重量が所定の重さになったことをセンサー７５、７６が検出し、駆動装置７３が駆動され、回転式ストッパー７２が水平の阻止角度から下向きに回転した開放角度に変わる。これにより、分離装置３０にて処理された後の廃プラスチックは自動的に定量調節輸送作業を行うことができ、造粒装置全体の処理効率の向上、誤差率及び不良率が低減する。【選択図】図１
0003138164.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
材料貯蔵装置（１０）と、粉砕装置（２０）と、分離装置（３０）と、混合造粒装置（４０）と、加工液供給装置（５０）と、各装置の間に設置された搬送装置（６０、６１、６２、６３、６４）を有する再生造粒処理装置であって、
前記分離装置（３０）と前記混合造粒装置（４０）との間に、一つの定量調節装置（７０）が設けてあり、
該定量調節装置（７０）は、一つの収容スペース（７１）を有し、
該収容スペース（７１）の上端は前記分離装置（３０）の後方に位置する搬送装置（６２）に連結してあり、前記収容スペース（７１）の下端出口（７１０）は前記混合造粒装置（４０）に連結してあり、
前記収容スペース（７１）の内部には回転式ストッパー（７２）が設置され、
前記回転式ストッパー（７２）の回転端は駆動装置（７３）の働きにより、水平の阻止角度或いは下向きに回転した開放角度を呈する構成であり、
前記収容スペース（７１）は、弾性支持部品（７４）によって支えられ、荷重によって下降する特性を有し、
前記収容スペース（７１）が所定の高さまで下がると、予め設置されたセンサー（７５，７６）が反応して前記駆動装置（７３）に働きかけ、前記回転式ストッパー（７２）が水平の阻止角度から下向きに回転した開放角度に変わる構成とした再生造粒処理装置。
【請求項２】
前記回転式ストッパー（７２）は、二組の横向きに相対する設置形態である請求項１に記載の再生造粒処理装置。
【請求項３】
前記駆動装置は、テレスコープ形エアシリンダー（７３１）と伸縮ロッド（７３２）とを有する構成であり、
該伸縮ロッド（７３２）の末端が前記回転式ストッパー（７２）の回転端と連結している請求項１に記載の再生造粒処理装置。
【請求項４】
前記分離装置（３０）と前記定量調節装置（７０）の間には、一つの反転装置（８０）が設けてあり、
前記反転装置（８０）は、一つの縦筒体（８１）と、該縦筒体（８１）の内部に設置された少なくとも一つの回転フレーム（８２、８２Ｂ）とを有し、
前記回転フレーム（８２、８２Ｂ）は、１８０°の相対角度位置に設置された二つの収容槽（８３，８４）を有する請求項１に記載の再生造粒処理装置。
【請求項５】
前記回転フレーム（８２、８２Ｂ）は、複数配置してあり、
一つの回転フレームと別の回転フレームとの間に搬送装置（６４）が設置してある請求項４に記載の再生造粒処理装置。
【請求項６】
前記加工液供給装置（５０）は、一つの上貯液槽（５１）と、一つの下貯液槽（５２）と、一つの制御弁（５３）と、一つの液抜きポンプ（５４）を有し、
前記制御弁（５３）は、前記上貯液槽（５１）の底端部に装着されており、前記上貯液槽（５１）から前記下貯液槽（５２）への液流量を制御し、
前記液抜きポンプ（５４）は、前記下貯液槽（５２）の中の加工液を前記混合造粒装置（４０）に供給する請求項１に記載の再生造粒処理装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は再生造粒処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
科学技術の発展の伴い、商品の大量生産と過剰包装が一般化し、ごみの増加に拍車をかけている。ごみの増加を抑制するため、資源ごみの分別回收は世界各国が積極的に取り組んでいる課題であり、資源物の分別回収において、（例えばビニール袋、ビニールロープ、プラスチックフィルム）はかなり高い割合を占めている。
【０００３】
また、廃プラスチックの回收処理については、現在の技術では、大型装置を利用して輸送、攪拌、分離、造粒等の加工を経て、廃プラスチックをプラスチックペレットにリサイクルしている。そして、このような装置は通常「再生造粒処理装置」と呼ばれる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の再生造粒処理装置に見られる問題点として、攪拌、分離作業を経た廃プラスチックは、プラスチックの欠片が非常に軽くて薄いため、攪拌、分離の過程で発生する激しい摩擦により、プラスチックの欠片同士に静電気による吸引連結現象が生じ、その現象がひどくなるにつれ、造粒工程の均一性に影響を与え、最終的には造粒の品質不良を引き起こしてしまう。
【０００５】
上述の説明から分かるように、従来の再生造粒処理装置はほぼ作業の自動化を達成しているが、廃プラスチックの攪拌後における塊（ダマ）現象が一部みられるため、人力による分離作業が必要であり、その詳細を以下に説明する。再生造粒処理装置は造粒加工を行う前に攪拌、分離した廃プラスチックを一定の量で輸送し、一定量の加工液と混合して造粒を加工する。但し、従来の再生造粒処理装置では、廃プラスチックの攪拌、分離を行った後、一つの収容スペースに落下して、人力方式による材料の投入、計量を行い、これによって一定の量の廃プラスチックを取得し、適切な量の加工液と混合させて必要とする品質をもったペレットを作る。しかし、上述のような従来の再生造粒処理装置は作業フローの中に人力作業が含まれているため、前、後の工程における自動化作業の流れがその人力処理によって中断され、装置全体の処理效率を遅延、低下が生じるという問題点がある。また、人力方式による材料投入、計量作業には誤差や不良率が高いという問題点が存在する。
【０００６】
よって、従来の再生造粒処理装置結構の問題点を改善し、より理想的で実用性を伴った新型構造を開発することは消費者が待望することであり、関連業者の目指すところでもある。
【０００７】
本考案者は長年関連製品の設計開発に携わってきた経験を活かし、上述の目標を達成すべく、工夫を凝らした設計を取り入れ、慎重に評価を重ねた後にやっとこのような実用性をもった考案を提案したのである。
【０００８】
本考案は、上記課題を解決した再生造粒処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案は、材料貯蔵装置（１０）と、粉砕装置（２０）と、分離装置（３０）と、混合造粒装置（４０）と、加工液供給装置（５０）と、各装置の間に設置された搬送装置（６０、６１、６２、６３、６４）を有する再生造粒処理装置であって、
前記分離装置（３０）と前記混合造粒装置（４０）との間に、一つの定量調節装置（７０）が設けてあり、
該定量調節装置（７０）は、一つの収容スペース（７１）を有し、
該収容スペース（７１）の上端は前記分離装置（３０）の後方に位置する搬送装置（６２）に連結してあり、前記収容スペース（７１）の下端出口（７１０）は前記混合造粒装置（４０）に連結してあり、
前記収容スペース（７１）の内部には回転式ストッパー（７２）が設置され、
前記回転式ストッパー（７２）の回転端は駆動装置（７３）の働きにより、水平の阻止角度或いは下向きに回転した開放角度を呈する構成であり、
前記収容スペース（７１）は、弾性支持部品（７４）によって支えられ、荷重によって下降する特性を有し、
前記収容スペース（７１）が所定の高さまで下がると、予め設置されたセンサー（７５，７６）が反応して前記駆動装置（７３）に働きかけ、前記回転式ストッパー（７２）が水平の阻止角度から下向きに回転した開放角度に変わる構成としたことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
分離装置と混合造粒装置との間に、一つの定量調節装置が設けてあるため、分離装置によって処理された廃プラスチックの定量調節輸送を自動的に行うことが出来る。これにより、従来の人力作業を排除し、造粒装置全体の処理效率の向上、誤差率及び不良率の低減を確実に実現し、産業上に利用できるものとなる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本考案の実施例になる定量機能を有する再生造粒処理装置について説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１乃至図７は本考案の定量機能を有する再生造粒処理装置を示す。但し、これらの実施例は説明をするための参考とし、実用新案登録に際してはその構造の制限を受けない。
【００１３】
図１は定量機能を有する再生造粒処理装置Ａの全体を示す。図１に示すように、再生造粒処理装置Ａは、材料貯蔵装置１０（一つの材料貯蔵槽とすることが可能である）と、粉砕装置２０（一つの粉砕機とすることが可能である）と、分離装置３０（一つの遠心分離装置とすることが可能である）と、混合造粒装置４０（一つの高速混合機とすることが可能である）と、加工液供給装置５０と、各装置間に設置された搬送装置６０〜６３とを有する。
【００１４】
分離装置３０は、一つの分離装置若しくは篩網（図示は省略）を利用して、廃プラスチックの篩い分け、分別を行う。
【００１５】
加工液供給装置５０は、図７に併せて示すように、一つの上貯液槽５１と、一つの下貯液槽５２と、一つの制御弁５３（電磁弁とすることが可能）と、一つの液抜きポンプ５４とを有する。制御弁５３は上貯液槽５１の底端部に設けられ、上貯液槽５１から下貯液槽５２への流量制御を行い、液抜きポンプ５４は下貯液槽５２の中の加工液を混合造粒装置４０へ供給する。
【００１６】
分離装置３０と混合造粒装置４０の間には一つの定量調節装置７０が設置してある。定量調節装置７０は、図４に示すように、一つの収容スペース７１を有する。この収容スペース７１の上端は分離装置３０の後方に位置する搬送装置６２に、収容スペースの下端出口７１０は混合造粒装置４０にそれぞれ連結している。また、収容スペース７１の内部には回転式ストッパー７２が設置されており、回転式ストッパーの回転端７２１は駆動装置７３（図６参照）の働きにより、水平の阻止角度或いは下向きに回転した開放角度とされる。図５に併せて示すように、収容スペース７１は弾性支持部品７４によって支えられ、荷重によって下降する特性を有する。また、収容スペース７１が一定の高さまで下がると、装備されたセンサー７５、７６が反応して駆動装置７３に働きかけてこれが始動し、回転式ストッパー７２は水平の阻止角度から下向きに回転した開放角度に変わる。
【００１７】
回転式ストッパー７２は二組の横向きに相対する設置形態である。駆動装置７３は、図６に示すように、テレスコープ形エアシリンダー７３１とこの内部の伸縮ロッド７３２とを有する構成である。伸縮ロッド７３２の末端と回転式ストッパー７２の回転端７２１とが連結している。
【００１８】
分離装置３０と定量調節装置７０の間に、一つの反転装置８０が設けてある。図２に併せて示すように、この反転装置８０は、一つの縦筒体８１を有し、この縦筒体８１の内部には最低一つの回転フレーム８２が設置してある。この回転フレーム８２は１８０°の相対角度位置に設置された二つの収容槽８３，８４を有する。
【００１９】
本実施例の装置では、図２に示すように、２つの回転フレーム８２、８２Ｂが設置してある。この構成の場合に、縦筒体８１の下端出口側に一つの搬送装置６４を設置することによって、回転フレーム８２から落下する廃プラスチックを受け取り、搬送装置６４によってこの廃プラスチックを別の回転フレーム８２Ｂに運んで再び攪拌作業を行うことができる。
【００２０】
次に、上記構成になる再生造粒処理装置Ａの動作について説明する。
【００２１】
図１に示すように、材料貯蔵装置１０に投入された廃材（廃プラスチック）は搬送装置６０（ベルトコンベアとすることが可能である）によって粉砕装置２０に運ばれ、粉砕作業により欠片状の廃材に加工される。このとき、廃プラスチックは攪拌、分離の過程で発生する激しい摩擦により、その欠片同士に静電気による吸引凝集現象が発生し、塊（ダマ）になる。廃プラスチックは、搬送装置６１の風力（例えばブロアー）によって廃プラスチックは分離装置３０へ搬送される。
【００２２】
廃プラスチックが攪拌で破壊されると、プラスチックの分子自体に靜電気による吸引現象が生じるため、再び攪拌を行ってプラスチック分子自体の靜電吸引現象を排除しなければならない。このため、分離装置３０で廃プラスチックの攪拌を行う。
【００２３】
図２に示すように、分離装置３０においては、分離具（図面省略）によって先ず廃プラスチックの篩い分け、分離を行った後、廃プラスチックは回転フレーム８２に設けられた収容槽８３若しくは収容槽８４の中に落下し、図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、回転フレーム８２の回転動作によって、廃プラスチックの攪拌が行われる。回転フレームで８２は、回転して、投入された粉廃プラスチックの粉砕塊をほぐし、廃プラスチックの靜電気に起因する凝集現象を改善し、造粒の均一性及び品質を高める。
【００２４】
攪拌を経た廃プラスチックは、縦筒体８１の下端出口に設置された搬送装置６４（ベルトコンベアとすることが可能）上に落下し、運搬されて、別の回転フレーム８２Ｂの中に投入されてここで再び攪拌が行われる。これにより、攪拌分離効果がいっそう高まる。
【００２５】
攪拌処理を経た廃プラスチックは、搬送装置６２（一つのＺ型コンベアとすることが可能である）内に設置されたブロアーによって定量調節装置７０に運ばれて収容スペース７１内に投入される。そして、図４（Ａ）に示すように、定量調節装置７０の収容スペース７１内に投入された廃プラスチックの重量が一定値に達すると、弾性支持部品７４は荷重のプレッシャーを受けて収容スペース７１が下降し、図５に示すように、センサー７５がセンサー７６に対向して、センサー７６がその位置を検知する。センサー７６の検知によって、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、駆動装置７３内のテレスコープ形エアシリンダー７３１が駆動され、伸縮ロッド７３２が下斜め方向に伸びて、回転式ストッパー７２の回転端７２１が下向きに動かされて回転式ストッパー７２が回動される。なお、図６は片側の回転式ストッパー７２とこれを回動させる駆動装置７３とが示してあるが、反対側の回転式ストッパーについても駆動装置が設けてある。
【００２６】
図４（Ｂ）が示すように、一対の回転式ストッパー７２が駆動装置７３の駆動により下向き回転動作を行うと、収容スペース７１内の廃プラスチックが混合造粒装置４０内に落下する。
【００２７】
収容スペース７１内の廃プラスチックが混合造粒装置４０内に落下して収容スペース７１内に廃プラスチックが無くなると、弾性支持部品７４の回帰作用により、センサー７５、７６は相互の反応エリアから外れて、駆動装置７３が復帰動作してテレスコープ形エアシリンダー７３１の伸縮ロッド７３２は元の位置に戻り、回転式ストッパー７２の回転端７２１は水平設置状態に復帰する。
【００２８】
廃プラスチックが混合造粒ユット４０に落下する過程において、加工液供給装置５０は制御弁５３（一つの電磁弁とすることが可能である）を利用して下貯液槽５２に定量の液体を注入し、更に液抜きポンプ５４によって液体を混合造粒装置４０の上部に設置された定量貯液タンク５５に輸送する。
【００２９】
次いで、混合造粒装置４０の加工作業によって、廃プラスチックを球状の固体に造粒する。造粒された廃プラスチックの球は、搬送装置６３を通じて材料貯蔵槽９０に供給され、ここに投入されて貯蔵される。
【００３０】
上記の定量機能を有する再生造粒処理装置Ａは以下に記載する効果を有する。
【００３１】
１．図１に示すように、分離装置３０と定量調節装置７０の間には反転装置８０が設置されており、投入された廃プラスチックの粉砕塊は反転装置８０内に設けられた複数の回転フレーム８２、８２Ｂによってほぐされ、粉砕装置２０及び分離装置３０の処理を経た後の廃プラスチックの靜電気凝集現象を改善し、よって、造粒の均一性及び品質を高めることが可能である。
【００３２】
２．定量機能を有する再生造粒処理装置Ａは、再生ペレットを製造、処理する過程で、反転装置８０の自動化作業により、廃プラスチックの攪拌、分離後に発生する靜電凝結現象を排除するとともに、定量調節装置７０を設置することで、分離装置３０にて処理が行われた後の廃プラスチックの自動定量調節輸送作業を実現し、従来の技術に挙げられた一部の人力作業による造粒プロセスの時間ロス、配合誤差等といった数々の問題を解消することができる。即ち、本考案の独創的な改良設計により、従来の人力作業を排除し、造粒装置全体の処理効率の向上、誤差率及び不良率の低減を図ることが出来る。
【００３３】
上述の実施例は本考案を具体的に説明したものであり、文中では特定の専門用語を用いて説明しているが、実用新案登録請求の範囲を限定するものではなく、この技術分野を熟知した当事者は本考案の精神及び原則を逸脱しない限り、本考案に変更または改良を加えることができる。しかし、それらの変更または改良は全て本願の実用新案登録請求の範囲に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本考案の定量機能を有する再生造粒処理装置を示す図である。
【図２】図１中の反転装置を拡大して示す図である。
【図３】図２の反転装置の動作を示す図である。
【図４】図１中の定量調節装置の動作を示す図である。
【図５】図４（Ａ）中、円Ｂで示す部分を拡大して示す図である。
【図６】定量調節装置内の駆動装置の動作を示す図である。
【図７】図１中の加工液供給装置を拡大して示す図である。
【符号の説明】
【００３５】
Ａ  再生造粒処理装置
１０  材料貯蔵装置
２０  粉砕装置
３０  分離装置
４０  混合造粒装置
５０  加工液供給装置
５１  上貯液槽
５２  下貯液槽
５３  制御弁
５４  液抜きポンプ
５５  定量貯液タンク
６０、６１、６２、６３、６４  搬送装置
７０  定量調節装置
７１  収容スペース
７１０  下端出口
７２  回転式ストッパー
７２１  回転端
７３  駆動装置
７３１  テレスコープ形エアシリンダー
７３２  伸縮ロッド
７４  弾性支持部品
７５、７６  センサー
８０  反転装置
８１  縦筒体
８２、８２Ｂ  回転フレーム
８３、８４  収容槽
９０  材料貯蔵槽
【図１】
0003138164.tif 000003
【図２】
0003138164.tif 000004
【図３】
0003138164.tif 000005
【図４】
0003138164.tif 000006
【図５】
0003138164.tif 000007
【図６】
0003138164.tif 000008
【図７】
0003138164.tif 000009