(57)【要約】【課題】ヒータの幅又は長さ又はその両方を拡大して、施工性の向上を図る。【解決手段】このヒータ１は、２つのユニット１１、１２が、共通の絶縁性のフィルム状基材２と、この基材２上に各ユニット別に、基材２の長さ方向に向けて所定の間隔で並列に配置され、通電により発熱する複数の面状発熱体、及び基材２の幅方向両側に配置され、各面状発熱体に接続する面状電極と、この共通の基材２上に面状発熱体及び各面状電極の上から重合される共通の絶縁性のフィルム状被覆材５とを積層されて形成され、各ユニット１１、１２相互の側部間に非通電部１３を介在して一体的に併合される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、絶縁性のフィルム状基材と、前記基材上に前記基材の長さ方向に向けて所定の間隔で並列に配置され、通電により発熱する複数の面状発熱体、及び前記基材の幅方向両側に配置され、前記各面状発熱体に接続する一対の面状電極と、前記基材上に前記面状発熱体及び前記各面状電極の上から積層される絶縁性のフィルム状被覆材とにより構成され、１ユニットが、電気的安全上、一定の幅及び長さの範囲内で形成されるフィルム式ヒータにおいて、
２以上のユニットが共通の基材又は被覆材、又は共通の基材及び被覆材により形成され、各ユニット相互の側部間又は端部間、又は側部間及び端部間に非通電部を介在して、一体的に併合されることを特徴とするフィルム式ヒータ。
【請求項２】
各ユニットの、基材又は被覆材又はその両方の表面で、通電部分全面にアース構造を有するシールド材が積層される請求項１に記載のフィルム式ヒータ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、床暖房に使用するフィルム式ヒータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従前、この種のフィルム式ヒータが本願出願人により提案され、これが特許文献１に記載されている。このヒータは、絶縁性の合成樹脂フィルムに、銅箔やアルミ箔など、通電により発熱する複数の面状発熱体が当該フィルムの長さ方向に向けて所定の間隔で並列に配置され、さらにこのフィルムの幅方向両側に一対の面状電極が配置されて、各面状発熱体に接続され、この上に絶縁性の合成樹脂フィルムが積層されて構成される。このヒータは設置される面積に合わせて必要な数だけ平面上に敷設され、各電極がケーブルに接続されて、電源に接続される。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２２０９８３公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、各種の電気機器は、感電などの危険を防止するために、人が触れるおそれのある部分は必ず絶縁されているが、絶縁抵抗が無限大ということはないため、必ず微量の漏れ電流が発生する。このため、各種の電気機器には、この漏れ電流の影響をなくすために、各種の安全対策が講じられている。床暖房システムに使用されるフィルム式ヒータの場合、この電気的安全を確保する要請から、１ユニット（ヒータ１枚）が一定の幅及び長さの範囲内で形成されている。因みに、フィルム式ヒータの場合、図３に示すように、１ユニットの幅が約３００ｍｍで構成されている商品が多く、その場合、上記の電気的安全を確保する要請に基づくと、本体の厚みを厚くするか、又は長さを最大３０００ｍｍ程度の寸法に制限されることが多い。
【０００５】
このようにこの種のヒータの場合、１ユニットが一定の長さ及び幅の範囲内で形成されているために、１ユニットの平面積が施工先の床面積に比して、極めて小さいものとならざるを得ない。このため、床暖房システムの施工に際しては、既述のとおり、ヒータを１ユニットずつ、その設置先の面積に合わせて必要な数だけ敷設していかなければならないために、敷設に要する作業がどうしても多くなり、作業時間は長く、コストは増大するという問題があった。
【０００６】
本考案は、上記課題を解決するもので、この種のフィルム式ヒータにおいて、電気機器としての安全性を十分に確保しつつ、１ユニットの幅又は長さ又はその両方を拡大して、施工性の向上を図ること、を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本考案のフィルム式ヒータは、少なくとも、絶縁性のフィルム状基材と、前記基材上に前記基材の長さ方向に向けて所定の間隔で並列に配置され、通電により発熱する複数の面状発熱体、及び前記基材の幅方向両側に配置され、前記各面状発熱体に接続する一対の面状電極と、前記基材上に前記面状発熱体及び前記各面状電極の上から積層される絶縁性のフィルム状被覆材とにより構成され、１ユニットが、電気的安全上、一定の幅及び長さの範囲内で形成されるフィルム式ヒータにおいて、２以上のユニットが共通の基材又は被覆材、又は共通の基材及び被覆材により形成され、各ユニット相互の側部間又は端部間、又は側部間及び端部間に非通電部を介在して、一体的に併合されることを要旨とする。この場合、各ユニットの、基材又は被覆材又はその両方の表面で、通電部分全面にアース構造を有するシールド材が積層されることが好ましい。
【考案の効果】
【０００８】
本考案のフィルム式ヒータは、上記の構成を有し、電気機器としての安全性を十分に確保しつつ、１ユニットの幅又は長さ又はその両方を拡大して、施工性の向上を図ることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本考案の一実施の形態について、図１及び図２を用いて説明する。図１に示すように、フィルム式ヒータ１（以下、単にヒータ１という。）は２ユニット１１、１２からなり、２つのユニット１１、１２が横並びの状態で、各ユニット１１、１２の側部間が絶縁性材料で形成された非通電部１３で繋がれて、一体的に構成される。
【００１０】
このヒータ１は、図１及び図２に示すように、第１、第２のユニット１１、１２が、共通の絶縁性のフィルム状基材２と、この基材２上に各ユニット１１、１２別に、基材２の長さ方向に向けて所定の間隔で並列に配置され、通電により発熱する複数の面状発熱体３、及びこの基材２の幅方向両側に配置され、各面状発熱体３に接続する一対の面状電極４と、この共通の基材２上に各別の面状発熱体３及び各面状電極４の上から重合される共通の絶縁性のフィルム状被覆材５と、を積層されて形成される。この場合、絶縁性のフィルム状基材２は、ＰＥТ（ポリエチレンテレフタレート）により形成された（横並びの）２ユニット１１、１２分の面積を有する矩形状のフィルムシートで、面状発熱体３は、この基材２となるフィルムシートの上に、その幅方向中央に長さ方向に延びる非通電部１３が設けられて、この非通電部１３を境に半面２１、２２毎に、カーボン（カーボンペースト）が基材２の長さ方向に一定の間隔で一定の厚さの略帯状に印刷されて形成され、一対の面状電極４はフラットケーブル（導体）が採用されて、半面２１、２２毎に幅方向両側（つまり各半面２１、２２の左右両側）に設置される。絶縁性のフィルム状被覆材５は基材２と同様に、ＰＥТにより形成された（横並びの）２ユニット１１、１２分の面積を有する矩形状のフィルムシートで、このフィルムシートが基材２のフィルムシート上にカーボン及びフラットケーブルの上から接着剤を介して圧着される。このようにして２つのユニット１１、１２が共通の基材２及び被覆材５により形成され、各ユニット１１、１２相互の側部間に非通電部１３を介在して、一体的に併合される。また、このヒータ１にはさらに、基材２及び被覆材５の表面で、通電部分全面にアース構造を有するシールド材６が積層される。このシールド材６は、ＰＥТにより形成された各ユニット１１、１２の通電部分の範囲に対応する矩形状のフィルムシート全面にアルミ箔が展着されたもので、アルミ箔面を表にして基材２及び被覆材５の各フィルムシート上に接着剤を介して圧着される。このシールド材６は、全面アルミ仕様のフィルムシートにアース線が接続されてアース構造となり、万が一漏電が発生した場合でも、漏電ブレーカーにより電気回路を切り、通電を停止する安全構造を有している。
【００１１】
このようにしてヒータ１は２ユニット１１、１２が横並びに一体的に併合されたことにより、従来のヒータに比べてその幅方向の寸法を２倍に延ばし、平面積を２倍に拡大することができる。すなわち、このヒータ１の場合、従来のヒータの幅３０３ｍｍ、長さ最大３０３０ｍｍに対して、幅６０６ｍｍ、長さ最大３０３０ｍｍの幅広タイプとすることができる。しかも２ユニット１１、１２間に非通電部１３を設けているから、各ユニット１１、１２の電気的安全を従来と同様に確保することができる。したがって、このヒータ１一つで、従来のヒータの２ユニット分と同等となり、床暖房システムの施工に際して、ヒータをその設置先の面積に合わせて必要な数だけ敷設していく敷設作業において、敷設に要する作業時間を従来に比べて半減できるなど、作業時間を大幅に短縮することができ、これに伴い、ヒータの敷設に要する材料なども大幅に削減でき、全体としてコストの大幅な低減を図ることができるなど、その実用的効果は極めて大きい。
【００１２】
なお、上記実施の形態では、２つのユニット１１、１２を横並びにして、各ユニット１１、１２の側部間に非通電部１３を介在して一体的に併合しているが、３つ以上のユニットでも同様にして併合することができる。また、２つ以上のユニットを縦に並べ、各ユニットの端部間に非通電部を介在して一体的に併合することもできる。さらに、２つ以上のユニットを横及び縦に並べ、各ユニットの側部間及び端部間に非通電部を介在して一体的に併合することもできる。このようにして複数のヒータを幅方向又は長さ方向又はその両方向に繋げることで、ヒータの大きさ、形状のバリエーションを拡大することができ、さまざまな建物のさまざまな大きさ、形状の床に合わせて、ヒータの敷設の手間を大幅に省き、施工を簡易に行うことができる。
【００１３】
また、上記実施の形態では、２つのユニット１１、１２を共通の基材２及び被覆材５により一体的に併合したが、基材又は被覆材の一方のみを共通化して、２つ以上のユニットを共通の基材上に構成し、その上にユニット毎に各別の被覆材を被着して、各ユニットを一体的に併合してもよく、反対に、２つ以上のユニットを各別の基材上に構成して、共通の被覆材を被着することにより、各ユニットを一体的に併合してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の一実施の形態におけるフィルム式ヒータの平面図
【図２】同ヒータの側面断面図
【図３】従来のフィルム式ヒータの、特に幅及び長さを示す平面図
【符号の説明】
【００１５】
１  フィルム式ヒータ
１１、１２  ユニット
１３  非通電部
２  絶縁性のフィルム状基材
２１、２２  半面
３  面状発熱体
４  面状電極
５  絶縁性のフィルム状被覆材
６  シールド材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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