(57)【要約】      （修正有）【課題】支柱間にワイヤを張設するワイヤ張設装置において、支持部材間寸法とワイヤ長の誤差を吸収できる範囲を大きくし、また、施工時におけるワイヤの回転を軽くしてワイヤ張設作業の能率を向上させる。【解決手段】ワイヤ張設装置において、基端側におけるワイヤ端部の張設受け構造を取付け用筒体８とリング状の調整ねじ９とを備えたものとする。取付け用筒体８は基端側と先端側に雌ねじ部を有し、調整ねじ９はリング状で、ワイヤ４を挿通できると共に、取付け用筒体８の先端側雌ねじ部へ螺合させることができる。取付け用筒体８における先端側の雌ねじ部は調整ねじ９のねじ部よりも長く、ねじ込みによって調整ねじ９の位置を取付け用筒体８の軸方向で調節することができる。エンド金物１０と調整ねじ９との間にスラストベアリング１１を介在させる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤ端部のエンド金物を支持部材側に係合させて取付ける構造であって、エンド金物を収容できる取付け用筒体とワイヤに挿通できるリング状の調整ねじとを備え、取付け用筒体は基端側と先端側に雌ねじ部が形成されており、調整ねじは外周面に雄ねじが形成されて取付け用筒体の先端側雌ねじ部へ螺合させることができ、取付け用筒体における先端側の雌ねじ部は調整ねじのねじ部よりも長く、ねじ込みによって調整ねじの位置を取付け用筒体の軸方向で調節可能としてあり、調整ねじをワイヤの基端から挿通し、ついで、エンド金物をワイヤの基端部へ固定し、取付け用筒体の内部に前記エンド金物を収納して調整ねじを前記取付け用筒体の先端側雌ねじ部に螺合し、さらに取付け用筒体の基端側雌ねじ部を支持部材側に固定された取付けねじに螺合して固定してあることを特徴としたワイヤ端部の張設受け構造。
【請求項２】
エンド金物の先端側面と調整ねじの基端側面との間にスラストベアリングを挟んであることを特徴とした請求項１に記載のワイヤ端部の張設受け構造。
【請求項３】
スラストベアリングは２枚のステンレスワッシャーの間にポリアセタール・コポリマー樹脂製リングを挟んだ構造であることを特徴とした請求項２に記載のワイヤ端部の張設受け構造。
【請求項４】
ワイヤの先端側にねじ付きエンド金物を固定し、このねじを先端側支持部材に取付けた結合用筒体の雌ねじへ螺合すると共に、ワイヤの基端側を請求項１〜３のいずれか一つに記載の張設受け構造で基端側支持部材に取付けてあることを特徴としたワイヤ張設装置。
【請求項５】
前記結合用筒体の先端側支持部材寄りにストッパーリングを装着してあると共に、少なくとも前記ねじ付きエンド金物の先端部から結合用筒体の範囲を被覆できる筒形の防犯カバーを備え、防犯カバーを前記のストッパーリングに係合させて取付けてあることを特徴とした請求項４に記載のワイヤ張設装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、ワイヤの端部を支柱等の支持部材へ取付けるための張設受け構造とこれを用いたワイヤの張設構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
スレッドタイプのワイヤ張設構造（特許文献１）では、支柱などの支持部材間にワイヤを張設するとき、支持部材間の寸法に合わせて切断したワイヤに、工場にて一端（基端）に係合用のエンド金物を、他端（先端）にねじ部材を固定したワイヤを利用する。すなわち、スレッドタイプのワイヤ張設構造におけるワイヤは基端から先端までの寸法が定まった状態で現場に運ばれる。現場ではエンド金物を基端側の支持部材に係合し、先端のねじ部材を先端側の支持部材に螺合させて取付けるが、支持部材間の寸法が正しく施工されていないことが多い。
【０００３】
この場合、先端側のねじ部材を先端側支持部材の雌ねじ部材にねじ込むとき、その量を調節して寸法誤差を吸収し、ワイヤを設計された値まで緊張させることができる。しかし、調整できる範囲は、通常２０ｍｍ程度であり、この範囲を超えるともはや調整は不能なため、改めて支持部材間の寸法に適合させたワイヤを工場から運ばねばならず、面倒であると共に、施工期間が長くなる。
【０００４】
また、スレッドタイプのワイヤ張設構造におけるワイヤでは、施工に際して基端側支持部材と先端側支持部材間でワイヤを回転させながら先端側のねじ部材を先端側支持部材の雌ねじ部材にねじ込みワイヤを設計値まで緊張させるので、基端側の支持部材に対してエンド金物を回転可能とさせ、ワイヤに不要な捩じりが残存しないようにする必要がある。前記の特許文献１や特許文献２,３のワイヤ張設構造では、基端側支持部材（係合部材）に対してエンド金物が容易に回転できる構造にしてこれを解決している。
【０００５】
【特許文献１】登録実用新案第３１３０２６３号公報
【特許文献２】特開平１１−３４４０８１号公報
【特許文献３】特開２０００−２９７８４９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
この考案は、スレッドタイプのワイヤ張設装置において、支持部材間寸法とワイヤ長の誤差を吸収できる範囲を大きくし、また、施工時におけるワイヤの回転を軽くしてワイヤ張設作業の能率を向上させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
スレッドタイプのワイヤ張設装置において、基端側におけるワイヤ端部の張設受け構造を取付け用筒体とワイヤに挿通できるリング状の調整ねじとを備えたものとする。取付け用筒体は基端側と先端側に雌ねじ部を有し、調整ねじは取付け用筒体の先端側雌ねじ部へ螺合させる。取付け用筒体における先端側の雌ねじ部は調整ねじのねじ部よりも長く、ねじ込みによって調整ねじの位置を取付け用筒体の軸方向で調節可能とする。
リング状の調整ねじをワイヤの基端から挿通し、ついで、エンド金物をワイヤの基端部へ固定する。取付け用筒体の内部にエンド金物を収納して調整ねじを取付け用筒体の先端側雌ねじ部に螺合する。そして、取付け用筒体の基端側雌ねじ部を支持部材側に固定された取付けねじに螺合して固定する。
【０００８】
ワイヤ張設装置は、ワイヤの一端を基端側支持部材へ前記の張設受け構造を採用して固定すると共に、ワイヤの他端を先端側支持部材に取付けた結合用筒体の雌ねじにワイヤ先端側のねじ付きエンド金物を螺合して構成する。基端側の前記張設受け構造では、エンド金物の先端側面とリング状調整ねじの基端側面との間にスラストベアリングを配置することがある。
【考案の効果】
【０００９】
ワイヤ張設装置は、従来のスレッドタイプのものと同様に、ワイヤ先端のねじ部材を先端側支持部材の雌ねじ部材にねじ込む量を調節してワイヤと支持部材間の寸法誤差を吸収
できるのに加えて、取付け用筒体における先端側の雌ねじ部を調整ねじのねじ部よりも長く、ねじ込みによって調整ねじの位置を取付け用筒体の軸方向で調節可能とした構成により、ワイヤと支持部材間の寸法誤差をさらに吸収できる。従って、ワイヤ調節装置において、支持部材間寸法とワイヤ長の誤差を吸収できる範囲が大きい。
基端側の張設受け構造において、ワイヤの基端側をワイヤに固定したエンド金物の先端側面と調整ねじの基端側面とを係合させて取付ける構成は施工時にワイヤを容易に回転させることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１はスレッドタイプのワイヤ張設装置によるワイヤフェンス１を示し、支柱（支持部材）２，３の間にワイヤ４が数段に張設されている。それぞれのワイヤ４は一端の支柱２側（基端側）をワイヤ張設受け構造５によって、また、他端の支柱３側（先端側）をねじ付きエンド金物による張設構造６によって、支柱２，３に取付けられ緊張されている。
ワイヤ張設受け構造５（図２）は、基端側取付けねじ７（取付けねじ７）と取付け用筒体８、調整ねじ９、エンド金物１０及びスラストベアリング１１を備える。基端側取付けねじ７は図において六角頭つきのボルト（実施例においてＭ１０）であって、ステンレス製の頑丈なキャップ１２を有している。図２において、符合１３ａは支柱２に設けた挿通孔、符合１４はスプリングワッシャーである。
【００１１】
取付け用筒体８は実施例において、ステンレスの筒体であり、内部の基端側と先端側に雌ねじ部１５，１６が形成されている（図３イ）。調整ねじ９は外周面に雄ねじが形成されたリング状のねじであり、先端側の面に工具掛け部１７（図３ロ）を有し、また、ワイヤ４の基端部を挿通させることができる。調整ねじ９は、取付け用筒体５の先端側雌ねじ部１６へ螺合させることができる。
取付け用筒体８における先端側雌ねじ部１６のねじ範囲Ｓ１は、調整ねじ９のねじ範囲Ｓ２よりも長い。従って、調整ねじ９は、ねじ込みによってその位置を取付け用筒体８の軸方向Ｐで調節可能である。この実施例においてＳ１＝３０ｍｍ、Ｓ２＝８ｍｍである。
【００１２】
スラストベアリング１１は、ステンレスワッシャー１８ａ、１８ｂ（厚み０．８ｍｍ）でポリアセタール・コポリマー樹脂製リング１９（厚み３ｍｍ）を挟んで構成される。ポリアセタール・コポリマー樹脂は一般にはジュラコン（登録商標）とよばれている。
これら部品の組み付けは、工場にて、調整ねじ９をワイヤ４の基端から挿通し、ついで、スラストベアリング１１をワイヤ４に挿通し、さらにエンド金物１０をワイヤ４の基端部へ挿通してカシメ付けにより固定する。
現場では、ワイヤ４の基端部をエンド金物１０と共に、取付け用筒体８の内部に差し込んで取付け用筒体８に収納し、調整ねじ９を取付け用筒体８の先端側雌ねじ部１６に螺合する。すると、取付け用筒体８はこれに螺合させた調整ねじ９がスラストベアリング１１を介してエンド金物１０と衝突することにより、ワイヤ４の基端部に係合する。
【００１３】
一方、基端側の支柱２に形成された挿通孔１３ａに取付けねじ７を通して支柱２に仮止めしておく（図６イ）。
ついで、ワイヤ４の基端部に係合された取付け用筒体８を持ち上げて基端側の雌ねじ１５と前記の取付けねじ７とをスプリングワッシャー１４を介在させてねじ込む。これによりワイヤ４の一端は基端側の支柱２に取付けられる（同ロ）。
先端側の支柱３におけるねじ付きエンド金物による張設構造６(図４)は、支柱３に貫通させた先端側取付けねじ２０（取付けねじ２０）（図４では六角頭付きボルト）とワイヤ４の他端に固定したねじ付きエンド金物２１、結合用筒体２２、締結ナット２３及び防犯カバー２４を備える。
【００１４】
ねじ付きエンド金物２１は、かしめ部２６と工具掛け部２７及びねじ部２８を備える。結合用筒体２２は基端側に工具掛け部２９を備えた円筒状で内部に雌ねじ３０が形成され、先端側の外周に形成された環状溝にストッパーリング３１が嵌着されている。
防犯カバー２４はワイヤフェンス１全体としての美観上、長さ、口径共に基端側の取付け用筒体８と同様にしてあり、両端が開放された筒体である。また、先端側内面に前記のストッパーリング３１が嵌まり込む環状の係合溝３２（図５）を有している。
【００１５】
これら部品の組み付けは、工場にて、ワイヤ４の先端部にねじ付きエンド金物２１を差し込み、かしめ部２６でワイヤ４の先端に固定する。一方、現場において、先端側の支柱３の挿通孔１３ｂに先端側取付けねじ２０（Ｍ１０）を挿通し、ストッパーリング３１を嵌めた結合用筒体２２を、ストッパーリング３１の側を先端側として取付けねじ２０に螺合して固定する（図７イ）。
ついで、ワイヤ４の先端から防犯カバー２４を差し込んだ後、ねじ付きエンド金物２１を持ち上げて（図７ロ）、そのねじ部２８を結合用筒体２２へ基端側から螺合させる。これにより支柱３とワイヤ４は結合され、ワイヤ４が支柱２，３間に一応張設される（図７ハ）。
【００１６】
そして、ワイヤ４の緊張度を調整する。ワイヤ４の先端側でねじ付きエンド金物２１を回動すると、ワイヤ４の基端側はスラストベアリング１１を介して容易に回転するので、ワイヤ４の全体が回動し、同時に、先端側支柱３に対してねじ付きエンド金物２１が近接してワイヤ４が緊張される。ワイヤ４の緊張がたかまり、ねじ付きエンド金物２１の回動が重くなるときは、ねじ付きエンド金物２１の工具掛け部２７に工具を用いて回動する。
【００１７】
ワイヤ４の緊張が設計値にまで達成されたら、締結ナット２３を結合用筒体２２側に締め付けて、結合用筒体２２に対するねじ付きエンド金物２１の位置を固定する。そして、防犯カバー２４を支柱３側へ移動させ、結合用筒体２２の先端に配置したストッパーリング３１を防犯カバー２４の先端部内周に位置する環状の係合溝３２に嵌着させて、防犯カバー２４を結合用筒体２２へ係合させる（図７ニ）。最後に、取付けの終わったワイヤフェンス１の全体を充分に点検してから、不備がなければ、基端側及び先端側支柱２,３において、取付けねじ７,２０（六角頭つきボルト）の露出している頭にステンレスキャップ１２を嵌め、打ち込んで取外し不可にする。これにより、ワイヤ４の張設装置が完成する。
【００１８】
前記のキャップを取付ける前の、ワイヤ４の緊張度を調整する段階において、ワイヤ先端部のねじ付きエンド金物２１だけの調整可能量では、充分な緊張度を得られない場合は、一度、ねじ付きエンド金物２１と締結ナット２３を逆回転させてワイヤ４をゆるめ、ワイヤ４の基端側において、取付けねじ７を逆転させて取付け用筒体８を支柱２から取外す。ついで、エンド金物１０を係合している調整ねじ９を回して、その取付け用筒体８に対する位置を基端側へ移動させて調整する。調整後、取付け用筒体８の基端側を前記の取付けねじ７へスプリングワッシャー１４を介して取付ける。これによって、ワイヤ４の緊張前たるみの程度をある程度調整し、再度、ワイヤ４の先端側におけるねじ付きエンド金物２１を回動して、ワイヤ４を設計値まで緊張させる。そして、締結ナット２３を結合用筒体２２の方向にねじ込んでその状態を固定する。基端側で調整できる量はこの実施例において前後それぞれ約１０ｍｍ、合計で約２０ｍｍである。
【００１９】
調整ねじ９は取付け用筒体８を前記のように取付けねじ７から取り外した後、調整ねじ９先端面の工具掛け部１７にドライバーの先端を挿し込みその状態を固定したまま取付け用筒体８の方を回転させることによって簡単に調整することができる。
なお、ワイヤフェンス１が完成後、取付けねじ７にスプリングワッシャー１４を介して強くねじ込まれた取付け用筒体８は、取付け用筒体８の外周に工具掛け具は無く、外周面は滑面なので、いたずらで回転させようとしても、手が滑るなどして取り外すことはできない。
【００２０】
このように、ワイヤ４の長さと支柱２，３間の寸法に比較的大きな誤差があってもこれを吸収してワイヤ４を張設することができる。現場ではどうにもできないわずかな誤差のために、適切な長さのワイヤを求めて施工期間が延びてしまう頻度を大きく減少させることができる。
ワイヤ４の緊張度を調整する際に、緊張度が高くなると、基端側において、エンド金物１０の回転が調整ねじ９に伝達される傾向となるが、スラストベアリング１１を配置すると、このベアリングは前記のようにステンレスワッシャー１８ａ、１８ｂでポリアセタール・コポリマー樹脂製リング１９を挟んだ構成で、摩擦力が極めて小さいので、調整ねじ９が回転されてしまうことはない。
【００２１】
以上実施例に付いて説明した。
実施例では、基端側の取付けねじ７、先端側取付けねじ２０を六角頭付きボルトとしているが、これは、支柱２、３がワイヤフェンス１の端部の場合である。支柱２，３がこの実施例のワイヤフェンス１において中間の支柱であるときは、六角頭付きボルトに替えて図８,９のように、全ねじ棒７ａ、２０ａとナット３３を使用することができる。全ねじ棒７ａは、これに螺合させるナット３３と取付け用筒体８で支柱２を挟むことで支柱２に取付けられ、全ねじ棒２０ａは、これに螺合させる結合用筒体２２とナット３３（図９イ）あるいは第２の取付け用筒体２５（図９ロ）で支柱３を挟むことにより支柱３に取付けられる。符合３４はステンレスのナットカバーであり、支柱２，３において露出しているナット３３に嵌めこみ叩き込んで取付ける。ナット３３を緩めようとするいたずら防止と美観のために使用する。
【００２２】
基端側における調節量は、取付け用筒体８における先端側雌ねじ部１６の長さにより適切に設定することができる。
実施例では、ワイヤ４の先端側をねじ付きエンド金物２１と結合用筒体２２との結合で連結しているが、ねじ付きエンド金物２１の側を雌ねじにし、結合用筒体２２に対応する側を雄ねじにした構造とすることもできる。その意味で、ねじ付きエンド金物２１は雄、雌を含めたねじ付きエンド金物である。
ワイヤフェンス１を構成するのに、実施例では、先端側をねじ付きエンド金物による張設構造としているが、先端側の張設構造は、ねじ付きエンド金物を用いない構造であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】ワイヤフェンスの正面図。
【図２】ワイヤの基端側における取付け構造を示した断面による正面図。
【図３】イは、ワイヤの基端側における取付け構造を分解して示した断面による正面図、ロは、調整ねじの斜視図。
【図４】ワイヤの先端側における取付け構造を示した断面による正面図。
【図５】ワイヤの先端側における取付け構造を分解して示した断面による正面図。
【図６】イ、ロは、基端側における取付け手順を説明する正面図。
【図７】イ〜ニは、先端側における取付け手順を説明する正面図。
【図８】他の実施例における基端側の正面図。
【図９】イ、ロは、他の実施例における先端側の正面図。
【符号の説明】
【００２４】
１  ワイヤフェンス
２  支柱（支持部材）
３  支柱（支持部材）
４  ワイヤ
５  ワイヤ張設受け構造
６  ねじ付きエンド金物による張設構造
７  基端側取付けねじ
７ａ  全ねじ棒
８  取付け用筒体
９  調整ねじ
１０  エンド金物
１１  スラストベアリング
１２  ステンレスキャップ
１３ａ  挿通孔（基端側）
１３ｂ  挿通孔（先端側）
１４  スプリングワッシャー
１５  雌ねじ部（基端側）
１６  雌ねじ部（先端側）
１７  工具掛け部
１８  ステンレスワッシャー
１９  樹脂製リング
２０  先端側取付けねじ
２０ａ  全ねじ棒
２１  ねじ付きエンド金物
２２  結合用筒体
２３  締結ナット
２４  防犯カバー
２５  第２の取付け用筒体
２６  かしめ部
２７  工具掛け部（エンド金物）
２８  ねじ部
２９  工具掛け部（結合用筒体）
３０  雌ねじ
３１  ストッパーリング
３２  環状の係合溝
３３  ナット
３４  ナットカバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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