(57)【要約】      （修正有）【課題】印刷作業に集中するために、インク及びヘラを印刷機の中に取り込み、既存の印刷機にも設置できるような汎用性のある装置を提供する。【解決手段】ヘラ１１とインク缶１２を従来の保管場所から印刷機に変える。ヘラ掛け金具３にヘラを吊り下げ、その下にインク缶を置き、ヘラから落ちてくるインクを受ける。ヘラを吊り下げたときのヘラの振れを止めるために振れ止め金具４を使う。また、インク落としバー５で、インク供給が終わったときにヘラに付いている余分のインクを取り除く。これらの機能を本体１及び支持板２でまとめ、両面粘着固定板１０で、本体の下面と印刷機上面１３を固定する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
インク落としバーを取り付けた本体と、ヘラ掛け金具及び振れ止め金具を取り付けた支持板を上下方向の位置を決めた後、指示板位置決めボルトで固定する。両面粘着固定板によって本体の下面と印刷機の上面を固定し、インク缶を本体の台板部分に置き、ヘラをヘラ掛け金具に吊り下げる。インク缶及びヘラの保管場所を印刷機上面とすることにより、作業者が印刷機から離れることなく、ヘラを使って効率よくインクの供給が行えることを特徴とするインク供給用ヘラ掛け装置。
【請求項２】
請求項１のヘラ掛け金具の先端部分を円錐形とし、続く面を円錐形に絞ることにより、ヘラの吊り下げや取出しを円滑にすることを特徴とするインク供給用ヘラ掛け装置。
【請求項３】
請求項１の支持板を上下に移動させた後固定することにより、作業者の身長に合わせて作業効率を上げることを特徴とするインク供給用ヘラ掛け装置。
【請求項４】
請求項１の振れ止め金具でヘラを吊り下げたときのヘラの振れを止めると共に余分のインクがインク缶の中に落ちることを特徴とするインク供給用ヘラ掛け装置。
【請求項５】
請求項１の円筒形の一部を切り落として、馬蹄形にしたインク落としバーの角部を使うことによって、ヘラの余分のインクを簡単に落とせることを特徴とするインク供給用ヘラ掛け装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、印刷機でのインクの供給方法について、インク缶及びヘラの保管方法及び保管場所に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
画像及び文字を４原色（ＣＭＹＫ）に分解し、各部分毎に色調整をしたインクを使って印刷を行う。作業者はインクが少なくなったことを確認して、インク缶及びヘラの保管場所に行き、インク缶とヘラを持って印刷機の所定場所に帰り、ヘラでインクを供給する。作業終了後、インク缶とヘラを元の保管場所に返し、再び印刷機に戻り、印刷作業を続行する。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
インク缶を保管している場所には、多種類のインク缶及びインク別に専用のヘラが保管されている。作業者はインクが少なくなったことを確認して、印刷機から離れてインク缶及びヘラの保管場所に行き、保管されているインク缶の中から必要なインク缶及びヘラを選んで、印刷機に戻り、印刷機の所定場所でインクの供給作業を行う。供給作業終了後、インク缶及びヘラの保管場所に返すという作業が繰り返されている。
【０００４】
すなわち、作業者が印刷機とインク缶及びヘラの保管場所を往復して、インクを供給することが習慣となっていた。また、印刷機から離れた間に問題が発生し対応が遅れることもあった。
【０００５】
作業者が印刷作業に集中できると同時にインク供給作業の効率化を図るため、インク缶及びヘラの保管場所を印刷機の上面に変更することができる装置を開発すると同時に既存の印刷機にも設置できるような汎用性のある装置とすることが課題である。
【０００６】
この考案はこのような実情に鑑みなされたもので、既存の印刷機を含めて多くの印刷機に対応できることを視野に入れて、印刷機の機能の１つとなるようなもので、かつ汎用的な装置とすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、印刷機と離れた場所に設定されていた従来のインク缶及びヘラの保管場所を印刷機の上面に変える。両面粘着固定板を使って、インク供給用ヘラ掛け装置の本体下面を印刷機上面に固定し、インク缶及びヘラの保管場所とする。
【０００８】
本体の構成要素である台板部分にインク缶を置いて保管し、本体の構成要素である支柱部分に支持板位置決めボルトで固定された、支持板に取り付けられたヘラ掛け金具にヘラを吊り下げて、ヘラを保管する。
【０００９】
インクの供給作業が終わった時点で、ヘラに付着している余分のインクを取り除くために、本体の構成要素である支柱部分にインク落としバー固定ボルトで固定された、インク落としバーによって、ヘラに付着している余分のインクをしごき落としインク缶の中に取り入れる。
【００１０】
インク落としバーで取り除けなかった、ヘラに残っている余分のインクは、重力によって吊り下げられたヘラからインク滴となって落下する。このインク滴がインク缶の中に落ちるように、支持板に取り付けられたヘラ止め金具でヘラの振れを止める。
【００１１】
多くの種類の印刷機に取り付けることが可能な汎用性のある、インク供給用ヘラ掛け装置を印刷機上面に固定することによって、インク缶及びヘラの保管作業が印刷作業の一つの工程として組み込むことができた。
【考案の効果】
【００１２】
従来の方法でインキの供給をした場合、１色１回が１０〜２０秒、１日２０回で、１年を２５０日として計算すると、下記のようになる。
１０〜２０秒×４色分×２０回×２５０日＝５６〜１１２時間／年
すなわち、１年間で５６〜１１２時間の削減になる。
【００１３】
既存の多くの種類の印刷機に取り付けることで、稼働中の印刷機について、インク供給作業の効率化を図ることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
インク供給用ヘラ掛け装置の本体を印刷機の上面に両面粘着固定板で固定して、インク缶及びヘラの保管場所を確定する。本体の構成要素である台板部分にインク缶を置いて保管し、ヘラ掛け金具にヘラを吊り下げて、ヘラを保管する。
【００１５】
ヘラ掛け金具は本体の構成要素である支柱部分に固定された、支持板に取り付けられている。ヘラ掛け金具は先端を円錐状に、そこから後方に先端と同じように円錐状に絞り、円形の棒と組み合わせて、吊り下げ、取り外しを容易にする。振れ止め金具によって、吊り下げたときヘラの振れを止める。又、ヘラ掛け金具の位置を作業者の身長に合わせて調節し作業を最適な状態にする。
【実施例】
【００１６】
以下、添付図面に従って一実施例を説明する。第１図はインク供給用ヘラ掛け装置の全体像を示した。１本体は、構成要素である１ａ台板部分と本体の構成要素である１ｂ支柱部分を溶接等の手段で、結合し一体化する。１ａ台板部分は１２インク缶を置く場所である。
【００１７】
１ｂ支柱部分のインク缶上面より数センチメートル上の所に５インク落としバーを固定するための９インク落としバー固定ボルトを通す１ｅインク落としバー固定ボルト用穴を開ける。
【００１８】
１ｂ支柱部分の上部には、２支持板を嵌め込むための１ｃ支持板挿入用穴を開ける。１ｃ支持板挿入用穴の中間に１ｄ支持板位置決めボルト用ねじ穴を加工する。
【００１９】
２支持板は、帯状の板の中間部を鈍角に曲げ、更に鋭角に曲げて変形のコの字にする。その一方の端を１ｂ支柱部分の上部に嵌め込み、作業者の身長に合わせて、３ヘラ掛け金具の位置を決め、６支持板位置決めボルトで、１本体に固定される。他の一端の上部に３ヘラ掛け金具を固定するための７ヘラ掛け金具固定ボルトを通す２ａヘラ掛け金具固定ボルト用穴を開ける。７ヘラ掛け金具固定ボルトを通す２ａヘラ掛け金具固定ボルト用穴から先端方向に５センチメートル程度離れた所に４振れ止め金具を取り付けるための２ｂ振れ止め金具固定ボルト用ねじ穴を加工する。
【００２０】
３ヘラ掛け金具の先端に３ａ先端円錐部分を加工し、そこから３ｂ円錐絞り部分を加工し、そこから円筒形の３ｃヘラ吊り下げ部分を作る。そこから３ｄヘラ掛け金具取り付け台座を作る。３ｄヘラ掛け金具取り付け台座に３ｅヘラ掛け金具固定ボルト用ねじ穴を加工する。３ヘラ掛け金具は７ヘラ掛け金具固定ボルトによって、２支持板に固定する。
【００２１】
４振れ止め金具は、コの字型に折り曲げ、先端を広げたもので、８振れ止め金具固定ボルトを通す４ａ振れ止め金具固定ボルト用穴を開ける。８振れ止め金具固定ボルトによって、２支持板に固定する。４振れ止め金具は１１ヘラを吊り下げたときに１１ヘラの振れを止める役割を果たす。
【００２２】
５インク落としバーは、５ａ円筒部分の一部を５ｂ切り落として馬蹄形に加工し、そこから５ｃインク落としバー取り付け台座を作る。５ｃインク落としバー取り付け台座に５ｄインク落としバー固定ボルト用ねじ穴を加工する。５インク落としバーは９インク落としバー固定ボルトよって、２支持板に固定する。
【００２３】
第１図は実施例として使った試作装置を示したものである。１０両面粘着固定板で１本体を１３印刷機上面に固定する。
【００２４】
５インク落としバーは１１ヘラでインクを供給したときに付着した余分のインクを、５ｅ角部で削ぎ落とす役割を果たす。３ヘラ掛け金具はインクの供給が終わった１１ヘラを吊り下げ、次回のインク供給まで保管する役割を果たす。３ヘラ掛け金具は吊り下げ、取り出しを容易にするため円錐の形にしている。４振れ止め金具は１１ヘラを吊り下げたときに１１ヘラの振れを止める役割を果たす。
【００２５】
第２図はヘラ掛け金具の詳細を示した。
【００２６】
第３図はインク落としバーの詳細を示した。
【００２７】
第４図はヘラの振れ止め金具のＡ−Ａ断面図で、４振れ止め金具の形状を示したものである。１１ヘラの吊り下げを容易にするために、先端を広げている。
【００２８】
第５図は支持板位置決めのＢ−Ｂ断面図で、支持板位置決め部の詳細を示した。
【００２９】
このインク供給用ヘラ掛け装置を設置した結果、インク保管場所までの移動がなくなり、印刷作業に集中できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】インク供給用ヘラ掛け装置の側面図及び正面図
【図２】ヘラ掛け金具
【図３】インク落としバー
【図４】ヘラの振れ止め金具の断面図（Ａ−Ａ断面）
【図５】支持板位置決めの断面図（Ｂ−Ｂ断面）
【符号の説明】
【００３１】
１    本体
１ａ  台板部分
１ｂ  支柱部分
１ｃ  支持板挿入用穴
１ｄ  支持板位置決めボルト用ねじ穴
１ｅ  インク落としバー固定ボルト用穴
２    支持板
２ａ  ヘラ掛け金具固定ボルト用穴
２ｂ  振れ止め金具固定ボルト用ねじ穴
３    ヘラ掛け金具
３ａ  先端円錐部分
３ｂ  円錐絞り部分
３ｃ  ヘラ吊り下げ部分
３ｄ  ヘラ掛け金具取り付け台座
３ｅ  ヘラ掛け金具固定ボルト用ねじ穴
４    振れ止め金具
４ａ  振れ止め金具固定ボルト用穴
５    インク落としバー
５ａ  円筒部分
５ｂ  切り落とし
５ｃ  インク落としバー取り付け台座
５ｄ  インク落としバー固定ボルト用ねじ穴
５ｅ  角部
６    支持板位置決めボルト
７    ヘラ掛け金具固定ボルト
８    振れ止め金具固定ボルト
９    インク落としバー固定ボルト
１０  両面粘着固定板
１１  ヘラ
１２  インク缶
１３  印刷機上面
【図１】
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【図２】
0003138012.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年4月9日(2007.4.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
インク落としバーを取り付けた本体と、ヘラ掛け金具及び振れ止め金具を取り付けた支持板を上下方向の位置を決めた後、指示板位置決めボルトで固定し、両面粘着固定板によって本体の下面と印刷機の上面を固定し、インク缶を本体の台板部分に置き、ヘラをヘラ掛け金具に吊り下げ、インク缶及びヘラの保管場所を印刷機上面とすることにより、作業者が印刷機から離れることなく、ヘラを使って効率よくインクの供給が行えることを特徴とするインク供給用ヘラ掛け装置。