(57)【要約】【課題】コンパクト構造で、容易に設置可能、生産コストが低く、火花を防止し、防爆効果を有し、作動遅延を発生しないダイアフラム弁防爆構造を提供する。【解決手段】弁体１は主に下部ケース体１１に中間ダイアフラム１３を内設し、その上部に上部ケース体１２を被せて、四つの隅にねじを締めつけて密封して構成する。作動動力として弁体１に電磁弁２を串刺し設ける。上部ケース体１２の中心部に中空状の収容室１５を突き出して設け、電磁弁２を中央場所に設け、その上部に上蓋１６を被せて密封した上、四つの隅にねじを締めつける。収容室１５側面上部に側面孔１８を設け、電磁弁２の電線を取り出す。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
弁体は下部ケース体に中間ダイアフラムが内設され、その上部に上部ケース体が被せられて、四つの隅にねじが締めつけられて密封して構成され、作動動力として弁体には、電磁弁が串刺しして設けられ、
上部ケース体の中心部に中空状の収容室を突き出して設け、電磁弁を中央場所に設け、上部に上蓋を被せて密封した上、四つの隅にねじを締めつけ、収容室側面上部に側面孔を設け、電磁弁の電線を取り出し、使用のとき、電磁弁は弁体の収容部に収容して外部と隔離され、火花を防止可能であり、防爆効果を有し、瞬間的に迅速な作動が可能であり作動遅延を発生しないことを特徴とするダイアフラム弁防爆構造。
【請求項２】
該中空状の収容室は長いＯ字形筒状を形成し、一体化成型加工により、上部ケース体に設け、電磁弁の連結棒を収容室の中心部に取り付け、収容室の側面に気孔を設け、収容室内側の四つの隅は細長い孔をあらかじめ設け、上蓋も長いＯ字形を形成し、四つの隅はねじ締め付けの孔を合わせて設け、接続孔の側面に眉状の押さえ蓋を突き出して設けることを特徴とする請求項１に記載のダイアフラム弁防爆構造。
【請求項３】
該側面孔は、引き出し線の密封蓋を締め付けるための雌ねじ山を設けることを特徴とする請求項１に記載のダイアフラム弁防爆構造。
【請求項４】
該弁体はディスク形状であることを特徴とする請求項１に記載のダイアフラム弁防爆構造。
【請求項５】
該弁体は四辺形であることを特徴とする請求項１に記載のダイアフラム弁防爆構造。
【請求項６】
該弁体は複層ダイアフラムを内設することを特徴とする請求項１に記載のダイアフラム弁防爆構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はダイアフラム弁の改良、特に一種のコンパクト構造であって、容易に設置可能であり、生産コストが低い製品で価格が合理的であり、選択によりダイアフラム弁の上部に取り付けて、火花を防止し、防爆効果を有し、瞬間的に迅速な作動ができ作動遅延を発生しないダイアフラム弁防爆構造に関わるものである。
【背景技術】
【０００２】
産業の製造及びごみ焼却プロセスにおいて、排気清浄化は極めて重要である。通常、排気は集塵し処理しなければ、排出を認めない。該集塵装置内部に若干数のラックを設け、フィルタバッグを取り付けて、抽出された排気はフィルタバッグによって除去する。そこで、濾過操業中、粉塵がフィルタバッグの表面に堆積し通気性をなくして、濾過機能が失うことを防止するため、わずか数枚のダイアフラム弁を使用し加圧気体を制御する。自動制御方式により弁を瞬間的に開けて、フィルタバッグへ強力にパージを行い、反対方向からフィルタバッグに堆積された粉塵を追い出して、下部の集塵バケットに集めて排出する。
【０００３】
省エネルギーと良い掃除効果を図るため、使用の空気圧は高く要求するほか、ダイアフラム弁は作動瞬間に開けなければならない。通常の導通時間は約零点数秒が要求されている。小型弁の制御に対して問題は発生しない。しかし、制御された弁体の後に接続するパイプの径が大きいとき、圧力差を利用した複層連動制御が必要である。この種の技術は、主に弁体に大きさが違う気室を設け、気室内部に大きさが異なる作動ダイアフラムを設ける。該２枚のダイアフラムは可撓性を有し、中心部に硬質の弁ゲートを設けて、下部に備える導通管を塞いでおき、ダイアフラムの周りに複数の空気入力孔を設け、接続パイプより導入する気体は、これらの孔を介して、二つの気室に注入し、連動制御を行う。さらに、その上部は電磁弁制御を採用し、弁ゲートを締め切った後、圧力空気を塞いで、該二つの弁ゲートを閉鎖する。一方、電磁弁は開放状態のとき、気体は外部に逃がし、二つの弁ゲートも開放する。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
この種の組合せ構造の作動速度は速いものの、工業安全の観点から、粉塵濃度が一定程度に達した後（すなわち、爆発限度）、正電気放電の火花又は外部点火などにより、爆発を引き起し火災につながる。特に、世界各地にナノテクが盛んに発展している今日は、研磨方式によりナノ粒子を製造するとき、大量な粉塵が発生する。一方、その粒子が極めて小さいため、起爆のエネルギー量も小さい。よって、わずかな摩擦による火花又は正電気であっても、引火して粉塵爆発を引き起し火災につながる。
産業はダイアフラム弁作動するときの火花発生の安全対策とし、粉塵爆発を発生しやすい場所の離れた所に、図１に示す箱体を設け、複数のダイアフラム弁の電磁弁をその内部に収容し、設備の電気装置を確実に隔離し、電磁弁導通の火花が粉塵に着火して爆発したり火災になったりするのを未然に防止する。
【０００５】
この種の構造は箱体のほか、配線のパイプライン及び設置場所が必要のため、集塵装置全体の生産コストを膨大化する。また、主な欠点として、電磁弁とダイアフラムとをそれぞれ別場所に取り付けるため、連結パイプで接続しなければならない。しかしながら、作動の遅延が発生し、従来の一体化構造の迅速な作動効果を失う。
このほか、先進国家の製品は一体化成型加工により、電磁弁の外部の火花及び爆発防止の外部ケース体設計が発明されている。その欠点として、生産コストが非常に高いため、新規増設又は交換費用は非常に高いため、業者の利益が減少するばかりでなく、一般顧客の設置意欲を失われる。
【０００６】
本考案人は前記の欠点に鑑みて、実験と改良を重ねた結果、本考案を考案した。
一種のコンパクト構造であり、容易に設置可能であって、生産コストが低い製品で価格が合理的であって、選択によりダイアフラム弁の上部に取り付けて火花を防止し、防爆効果を有し、瞬間的に迅速な作動ができ作動遅延を発生しないダイアフラム弁防爆構造を提供することが本考案の主な目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成するため、本考案のダイアフラム弁防爆構造は、弁体は主に下部ケース体に中間ダイアフラムを内設し、その上部に上部ケース体を被せて、四つの隅にねじを締めつけて密封して構成する。作動動力として弁体に電磁弁を串刺し設ける。主な特徴として、上部ケース体の中心部に中空状の収容室を突き出して設け、電磁弁を中央場所に設け、その上部に上蓋を被せて密封した上、四つの隅にねじを締めつける。収容室側面上部に側面孔を設け、電磁弁の電線を取り出す。
【０００８】
（考案の効果）
この構成要素により、通常のダイアフラム弁の上部と交換すると、コンパクトな構造のため設置は容易である。使用のとき、電磁弁は弁体の収容室に収容して外部と隔離しておくと、火花を防止できるほか、防爆効果を有し、瞬間的に迅速な作動ができ作動遅延を発生させることがなく、極めて実用な構造を提供できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
図２から図７に示す、本考案の一実施例によるダイアフラム弁防爆構造について、その弁体１は主に下部ケース体１１に中間ダイアフラム１３を設け、その上部に上部ケース体１２を覆い、四つの隅にねじ１４を締めつけて構成する。作動動力として、弁体１に電磁弁２を設ける。
該上部は上部ケース体１２の中心部に中空状の収容室１５を設け、電磁弁２を中心部に取り付ける。その上部は上蓋１６により被せて密封し、四つの隅はねじ１７を締めつける。さらに、収容室１５の側面に側面孔１８を設け、電磁弁２の電線を取り出す。これにより、使用のとき、電磁弁２は弁体１の収容室１５に収容して外部と隔離しておくと、火花を防止できるほか、防爆効果を有し、瞬間的に迅速な作動ができ作動遅延を発生しない特徴を有する。
【００１０】
本実施例において、該中空状の収容室１５は長いＯ字形筒状を形成し、一体化成型加工により、上部ケース体１２の上部に設け、電磁弁２の連結棒２５を収容室１５の中心部に取り付ける。収容室１５の側面に気孔１５２を設け、収容室１５内側の四つの隅に細長い孔１５１を設け、締めつけに備える。上蓋１６は長いＯ字形を形成し、その四つの隅は接続孔１６１を合わせて設け、ねじ１７の締めつけに備える。接続孔１６１の側面は眉状の押さえ蓋１６２を突き出して設ける。さらに、該側面孔１８に雌ねじ山１９を設け引き出し線の密封蓋２１を締めつける。
引き続き、図３から図６に示す通り、該弁体１の縁部はディスク型又は四辺形を形成し、様々な弁体１に対応する。なお、図７に示すとおり、複層ダイアフラム１３を備えた弁体１にも使用できる。その配置は収容室１５の底部を高く持ち上げてねじ締めする。その他各部の構成は同様である。
【００１１】
これらの構成により、図２から図４に示す通り、粉塵が多い又は起爆し易い危険場所で、設置位置の配慮は不要で、ダイアフラム弁の上部ケース体１２を交換すればよい。据え付けが速い、しかも簡単のほか、公知技術の電磁弁２を箱体に集中し、配管配線の作業を省略できる。さらに、全体はコンパクト構造による一体化成型加工のため、生産コストが安く、製品価格も合理化を実現し、お客様に受け入れられやすい。本実施例は弁体１の収容室に設置し、外部と隔離しておき、使用のとき、電磁弁２は安全な保護があるため、火花の発生を防止し、防爆効果を有し、従来構造のパイプ配管距離による作動遅延のような欠点を改善できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】公知技術の構造応用例の概略図である。
【図２】本考案の一実施例によるダイアフラム弁防爆構造における弁体の分解斜視図である。
【図３】本考案の一実施例によるダイアフラム弁防爆構造における弁体の斜視図である。
【図４】本考案の一実施例によるダイアフラム弁防爆構造における弁体の平面図である。
【図５】本考案の他の実施例によるダイアフラム弁防爆構造における弁体の斜視図である。
【図６】本考案のさらに他の実施例によるダイアフラム弁防爆構造における小型弁体の平面図である。
【図７】本考案のまたさらに他の実施例によるダイアフラム弁防爆構造において複層ダイアフラム弁体に実施する状態を示す局所の断面視図である。
【符号の説明】
【００１３】
１：弁体、１１：下部ケース体、１２：上部ケース体、１３：ダイアフラム、１４：ねじ、１５：収容室、１５１：細長い孔、１５２：気孔、１６：上蓋、１６１：接続孔、１６２：押さえ蓋、１７：ねじ、１８：側面孔、１９：ねじ山、２：電磁弁、２１：密封蓋、２５：連結棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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