(57)【要約】      （修正有）【課題】ドラム缶の再生のための炉中反転・移動を長期にわたって円滑に行え、再生ドラム缶の処理能率を向上することができるドラム缶再生用加熱炉を提供する。【解決手段】トンネル状をなし加熱用バーナーを配した炉体１内にロールコンベア４を配設するとともに、装入口から所定の進入位置には、搬送されてきた空ドラム缶を受け止めこれを１８０度反転するアームを有する反転機５を装備させ、アームの運動域にはアームと接触しない長さの半長ロール７，８を数列配したドラム缶の再生用加熱炉において、前記半長ロールを水冷構造にする。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
トンネル状をなし加熱用バーナーを配した炉体内にロールコンベアを配設するとともに、装入口から所定の進入位置には、搬送されてきた空ドラム缶を受け止めこれを１８０度反転するアームを有する反転機を装備させ、アームの運動域にはアームと接触しない長さの半長ロールを数列配したドラム缶の再生用加熱炉において、前記半長ロールが水冷構造となっていることことを特徴とするドラム缶の再生用加熱炉。
【請求項２】
半長ロールの水冷構造が、先端が閉止された筒状をなし、後半の縮径された管軸部が回転機構により回転されるように構成された耐熱性の半長ロール本体と、管軸部内を同心状に通過して前記半長ロール本体の内部空洞に挿入された給水管と、管軸部内径と給水管外径間に形成された環状排出路と、前記給水管の後端部に接続された給水用導管と、環状排出路の端部に接続された排水導管を備えている請求項１に記載のドラム缶の再生用加熱炉。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は使用済みドラム缶を再生するための加熱炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
内容物を消費したドラム缶は、廃棄されることなく再生して使用されるのが一般的である。
こうしたドラム缶の再生にあたっては、ドラム缶の蓋を取り外し、その蓋とともに加熱炉において５００度以上の温度に加熱し、ドラム缶の外面と内面の塗装を焼却し、あわせて内部に少し残留している塗料や樹脂などの内容物残渣をバーンアウトする工程がとられる。
【０００３】
かかる再生用加熱を行う手段として、従来、炉体内にロールコンベアを配し、炉内に挿入された縦状態のドラム缶をロールコンベアで移動させつつ、バーナーでドラム缶を周囲から加熱するとともに、移送方向前方に配した反転機でドラム缶を１８０度反転し、それにより内容物残渣を落下させ、この状態でさらにバーナーで加熱することが行われている。
【０００４】
前記ロールコンベアは、反転機域においては、走路の幅方向中間に反転機の受け台と背当が位置しているので、左右一対の片持ちロールから構成される。しかし、従来では前記片持ちロールとして、棒状鋳物が用いられていた。
しかし、この構造では、反転したドラム缶内の残渣が垂れて引火，燃焼する関係から、ドラム缶荷重の繰り返しとあいまって片持ちロールが金属疲労を起こし、破損や彎曲などの変形が生ずる。
【０００５】
これによりドラム缶の炉中でのスムーズな移動に支障がきたされ、移動が停止されたり、蛇行したり、転倒するなどのトラブルが発生した。そして、このトラブルを修復するためにロールの交換作業に手間と時間がかかり、炉の稼動をかなり長時間休止しなければならなくなるので、再生ドラム缶の生産性が低下することを避けられなかった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は前記のような問題点を解消するためになされたもので、その目的とするところは、ドラム缶の再生のための炉中反転・移動を長期にわたって円滑に行え、再生ドラム缶の処理能率を向上することができるドラム缶再生用加熱炉を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため本考案は、トンネル状をなし加熱用バーナーを配した炉体内にロールコンベアを配設するとともに、装入口から所定の進入位置には、搬送されてきた空ドラム缶を受け止めこれを１８０度反転するアームを有する反転機を装備させ、アームの運動域にはアームと接触しない長さの半長ロールを数列配したドラム缶の再生用加熱炉において、前記半長ロールが水冷構造となっていることを特徴としている。
【考案の効果】
【０００８】
本考案においては、トンネル状をなした炉体内にロールコンベアを配設するとともに加熱用バーナーを配し、炉入口から所定の進入位置には進出してきた空ドラム缶を受け止めこれを１８０度反転するアームを有する反転機を装備させ、アームの運動域にはアームと接触しない長さの半長ロールを数列配したドラム缶の再生用加熱炉のお前記半長ロールが水冷構造となっているので、通水により常時冷却され、反転機により反転されたドラム缶内の残渣が半長ロールに垂れて引火，燃焼されても溶損、変形が生じず、良好な直径と直線性が保持される。このため、ドラム缶の移動をスムーズに行え、円滑で能率的な加熱処理をメンテナンスフリーで実施できるというすぐれた効果が得られる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
半長ロールの水冷構造が、先端が閉止された筒状をなし、後半の縮径された管軸部が回転機構により回転されるように構成された耐熱性の半長ロール本体と、管軸部内を同心状に通過して前記半長ロール本体の内部空洞に挿入された給水管と、管軸部内径と給水管外径間に形成された環状排出路と、前記給水管の後端部に接続された給水用導管と、環状排出路の端部に接続された排水導管を備えている。
これによれば、空ドラム缶の移動のため半長ロールを円滑に回転させつつ半長ロール内に常に冷水を通水させて冷却することができ、また、構造が簡単で比較的安価に製作できる効果が得られる。
【実施例１】
【００１０】
以下添付図面を参照して本考案の実施例を説明する。
図１ないし図４は本考案によるドラム缶再生用加熱炉の一実施例を示しており、図５は本考案で特徴とする半長ロールの詳細を示している。
図１ないし図４において、１は加熱炉本体であり、耐火物炉体１ａに鉄皮を被覆したトンネル炉からなり、開閉扉３を装備した装入口１０から図示しない抽出口にかけて、炉床から所要の高さレベルに、搬送方向と直交するように多数のロールを並列したロールコンベア４が設置されている。ロールコンベアもロールは炉体外に突出した軸にスプロケットを取付け、チェーンを懸回してモータ駆動させることで回転されるようになっている。
前記装入口１０には、ストックヤードから空ドラム缶Ｄを縦状態で搬送する装入用ロールコンベア２が設備されている。
【００１１】
５は前記加熱炉本体内において、装入口１０から適当に奥の領域に装備され、搬送されてきた空ドラム缶Ｄを受け止め、これを天地が逆になるように１８０度反転させるためのドラム缶反転機である。
【００１２】
該ドラム缶反転機５は、ロールコンベア４の高さレベルよりも上位の位置において炉壁を横通し、スプロケットとチェーンのごとき駆動機構により間欠的に駆動される回転軸５ａと、該回転軸５ａの中間部位すなわちロールコンベア４の長さ方向中央線の延長上に長さ方向中間が剛結された柱体５ｂと、ロールコンベア４の軸線と直角方向に延在し、柱体５ｂの上端と下端にそれぞれ中間部位が結合された上下・前後一対のアーム５ｃ、５ｃと、前記アーム５ｃ、５ｃから離間した位置の柱体に固定された彎曲状の抱き用アーム５ｄ、５ｄとを備えている。
【００１３】
前記上下一対のアーム５ｃ、５ｃの間隔は空ドラム缶Ｄの高さとほぼ一致しており、柱体が垂直姿勢にあるときに、下方のアームはロールコンベア４の上面レベルよりも若干低いレベルに位置するようになっており、抱き用アーム５ｄ、５ｄは空ドラム缶Ｄの外面と接触し反転時に支えるように空ドラム缶Ｄの外径とほぼ合致する曲率を有している。
【００１４】
６、６は加熱燃焼用のバーナーであり、炉体の必要か所に配設されるが、とりわけ、前記ドラム缶反転機が作動して空ドラム缶Ｄが開口を下に向けて移置される領域をめがけるように配設されている。
【００１５】
７は前記ロールコンベア４を構成するロール群のうち、ドラム缶反転機の上流側に数本設けられた半長ロールであり、先端がアームの回動を許す位置でとまった短い長さとなっている。
８はドラム缶反転機の下流側すなわち空ドラム缶Ｄが開口を下に向けて移置される領域に数本(実施例では３本づつ)対設された半長ロールであり、先端がアーム５ｃ、５ｃの回動を許す位置でとまった短い長さとなっている。
本考案は、前記半長ロールのうち、少なくとも下流側すなわち空ドラム缶Ｄが開口を下に向けて移置される領域の各半長ロール８、８を常時通水型の水冷構造としている。
【００１６】
前記水冷式の各半長ロール８は図５に一例を詳しく示しており、先端が閉止された筒状をなし、後半に縮径された管軸部８０を延在させたステンレスなど耐熱性の材料で作られた半長ロール本体８ａと、管軸部８０内を同心状に通過して前記半長ロール本体８ａの内部空洞に挿入された給水管８ｂとを備えている。
【００１７】
前記管軸部８０は炉壁を貫いて延出し、軸受８ｃにより回転自在に支持されるとともに、スプロケット８ｆが外嵌固定され、図示しないモータの駆動スプロケット間に懸回されたチェーン８ｇと噛み合わされることにより所要速度で回転されるようになっている。管軸部８０にはジョイントブロック８ｄに内蔵された継手管８１が接続されており、継手管８１はベアリング８ｅで回転可能に支持されている。  
【００１８】
前記給水管８ｂは、ジョイントブロック８ｄの後端から継手管８１および管軸部内を中空状かつ同心状に延出し、先端開口が半長ロール本体８ａの空洞先端付近まで到っており、これにより半長ロール本体内径および管軸部内径と給水管外径間に環状排出路８２が形成されている。また、前記ジョイントブロック８ｄには、継手管８１より後側部位に、環状排出路８２と通じて半径方向に開口した接続口８３が設けられている。
なお、この実施例では、給水管８ｂは先端のみから冷却水を吐出しているが、場合によっては側面に噴孔を配して中間からも冷却水を吐出させてもよい。
【００１９】
前記給水管８ｂの後端には接続金具８ｈを介して給水用導管８ｊが接続されており、それぞれの半長ロール８の給水用導管８ｊは、図２と図３のように集合管８ｋを介して配管８ｒによりタンク８ｍに接続され、図示しないポンプにより連続して冷水を給水管に送給するようになっている。
一方、前記ジョイントブロック８ｄの継手管８１より後側部位で半径方向に開口している接続口８３には、排水導管８ｎが接続されており、それぞれの半長ロール８の排水導管8ｎは図２と図３のように集合管８ｐと配管８ｑを介してタンクに８ｍに導かれるようになっている。
【００２０】
本考案は上記のような構成からなるので、空ドラム缶Ｄを再生のため加熱し、空ドラム缶Ｄの外面と内面の塗装膜とドラム缶内の残渣をバーンアウトするに当たっては、空ドラム缶Ｄを、底を下にして装入用ロールコンベア２に乗せ、逐次搬送する。
【００２１】
空ドラム缶Ｄが加熱炉本体１の装入口１０に達すると、開閉扉３が開き、炉内のロールコンベア４の駆動により空ドラム缶Ｄは縦姿勢のまま炉内に搬入される。そして所要の距離前進すると、中央ラインの前方には反転機５の柱体５ｂが立ち上がっているので、空ドラム缶Ｄは上下のアーム５ｃ、５ｃ間に上下方向が遊挿されつつ、抱き用アーム５ｄ、５ｄで周面が受け止められ、この状態で回転軸５ａが回動されることにより、空ドラム缶Ｄは持ち上げられ、アーム５ｃ、５ｃが左右の半長ロール８、８間の空隙で旋回することにより、１８０度回転させられ、図３の仮想線のように開口が下向きの状態で、複数の半長ロール８、８上に移置され，所要時間後、半長ロール８、８が回動することにより下流へと移動される。
【００２２】
この領域においては、バーナー６，６から火焔が噴射されており、それにより、空ドラム缶Ｄの外面の塗料は溶融燃焼させられ、かつ、開口から流下した残渣(樹脂、塗料など)も引火して旺盛に燃焼される。残渣は流下時に前記半長ロール８，８に垂れ、また炉床に落ちて引火燃焼する。
【００２３】
このため、半長ロール８，８は過酷な熱的条件に晒されるが、本考案では、操業中、冷却水が給水用導管８ｊから給水管８ｂに送給され、給水管８ｂは管軸部内を中空状かつ同心状に延出し、先端開口が半長ロール本体８ａの先端付近まで到って冷却水を半長ロール本体８ａ内に吐出して半長ロール本体８ａの熱を吸収し、管軸部内径と給水管外径間の環状排出路８２を通って排水導管８ｎから排出される系を備えているので、半長ロール８，８は効果的に冷却され、熱疲労を起こさない。このため、半長ロール８，８膨らみや曲りが発生せず、良好な直線性と直径が維持され、円滑に空ドラム缶Ｄを移動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本考案によるドラム缶の再生用加熱炉の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本考案における半長ロール水冷部の斜視図である。
【図３】実施例の再生用加熱炉の横断面である。
【図４】実施例の再生用加熱炉の縦断正面図である。
【図５】半長ロール水冷構造の詳細を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  炉体
３  開閉扉
４  ロールコンベア
５  反転機
６  燃焼用バーナー
７  上流側の半長ロール
８  下流側の半長ロール
８ａ  半長ロール本体
８ｂ  給水管
８１  縮径管部
８２  環状排出路
８ｊ  給水用導管
８ｎ  排水導管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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