(57)【要約】      （修正有）【課題】傷や汚れの付着を確実防止することができるとともに、低コストであって、貼付作業の効率を向上することができる表面保護フィルム積層体を提供する。【解決手段】複数のフィルム体１０１〜１０ｎを含む表面保護フィルム積層体。複数のフィルム体は、略同一平面形状を有し、互いに剥離可能に積層されている。また、一方面に粘着面１１を有し、他方面に非粘着面１４を有しており、積層方向に隣接するフィルム体において、一方のフィルム体の非粘着面に対して、他方のフィルム体の粘着面が、剥離可能に粘着されている。【選択図】図１
0003134213.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数のフィルム体を含む表面保護フィルム積層体であって、
前記複数の前記フィルム体は、略同一平面形状を有し、互いに剥離可能に積層されている、
表面保護フィルム積層体。
【請求項２】
請求項１に記載された表面保護フィルム積層体であって、
前記フィルム体は、一方面に粘着面を有し、他方面に非粘着面を有しており、
積層方向に隣接する前記フィルム体において、一方の前記フィルム体の非粘着面に対して、他方の前記フィルム体の前記粘着面が、剥離可能に粘着されている、
表面保護フィルム積層体。
【請求項３】
複数のフィルム体と、剥離シートとを含む表面保護フィルム積層体であって、
前記フィルム体のそれぞれは、一方面に粘着面を有しており、
前記剥離シートは、一方面に剥離面を有しており、
前記フィルム体と、前記剥離シートとは、交互に積層されており、
前記積層方向に隣接する前記フィルム体の前記粘着面と、前記剥離シートの前記剥離面とが、剥離可能に粘着されている、
表面保護フィルム積層体。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載された表面保護フィルム積層体であって、
前記フィルム体は、自己粘着性を有する合成樹脂材料を主成分としている、
表面保護フィルム積層体。
【請求項５】
請求項１乃至３の何れかに記載された表面保護フィルム積層体であって、
前記フィルム体は、合成樹脂フィルム基材層と、粘着剤層とを有しており、
前記粘着剤層は、合成樹脂フィルム基材層の一方面に備えられている、
表面保護フィルム積層体。
【請求項６】
請求項３乃至５の何れかに記載された表面保護フィルム積層体であって、
前記剥離シートは、前記剥離面の面内に複数の凸部と凹部を有しており、前記凸部で前記粘着面に粘着している、
表面保護フィルム積層体。
【請求項７】
請求項６に記載された表面保護フィルム積層体であって、
前記複数の凸部と凹部とは、前記剥離面の面内に点状に分布している、
表面保護フィルム積層体。
【請求項８】
請求項６に記載された表面保護フィルム積層体であって、
前記複数の凸部と凹部とは、前記剥離面の面内に線状に分布している、
表面保護フィルム積層体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、表面保護フィルム積層体である。
【背景技術】
【０００２】
従来、移動体通信機器等のディスプレイ（表示パネル）や、各種光学レンズ、及び、プラスチック製薄肉成形品、さらに電子機器の回路基板などには、表面に傷や汚れが付着する不具合を回避するため、表面保護フィルムが貼付される。
【０００３】
この種の表面保護フィルムは、例えば、特許文献１に示されているように、合成樹脂素材を主成分とするフィルム基材層を有し、そのフィルム基材層の一方面に粘着面を有する構成である。
【０００４】
ところで、従来、この種の表面保護フィルムは、その製造工程において、フィルム製造装置から繰り出された１枚のシート状のフィルム体が、巻物状（ロール状）に巻き取られ、このロール状のまま搬送され、使用される。例えば、現在広く使用されている表面保護フィルムロールは、幅寸法が１００ｍｍ〜５０ｍｍ、長手寸法が２００ｍ程度である。
【０００５】
しかし、上述したように表面保護フィルムをロール状で使用する場合、多様な需要に対して１ロール分の巻量が多すぎる傾向にあり、コスト高を招く。
【０００６】
また、表面保護フィルムロールを被保護製品の表面に貼り付ける際には、特許文献１に示されているような専用の裁断機械を用いる場合を除いて、はさみやカッターなどを用いて、表面保護フィルムロールから、必要な形状、及び、寸法のシートを切り取って貼付するほかない。表面保護フィルムロールから手作業でシートを切り取る作業は、熟練性が求められるから作業効率の低下を招くとともに、コスト高となる。
【０００７】
さらに、表面保護フィルムロールからシートを切り取る場合、通常、貼付面に対して余裕をもって大きめの寸法に裁断する傾向にあるから、無駄が生じる分だけコスト高を招く。
【０００８】
他方、被保護製品の表面に貼り付ける際に専用の裁断機械を用いる場合、設備コスト高となることは自明である。
【特許文献１】特開２００６−０２１４４４
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
本考案の課題は、低コストの表面保護フィルム積層体を提供することである。
【００１０】
本考案のもう１つの課題は、貼付作業の効率を向上することができる表面保護フィルム積層体を提供することである。
【００１１】
本考案のもう１つの課題は、傷や汚れの付着を確実防止することができる表面保護フィルム積層体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述した課題を解決するため、本考案に係る表面保護フィルム積層体は、複数のフィルム体を含む。複数のフィルム体は、略同一平面形状を有し、互いに剥離可能に積層されている。
【００１３】
上述したように、本考案に係る表面保護フィルム積層体において、複数のフィルム体は、略同一平面形状を有し、互いに剥離可能に積層されている。即ち、本考案に係る表面保護フィルム積層体は、従来の巻物状（ロール状）ではなく、予め、被保護製品の表面積を考慮した所望の形状、及び、寸法のシート状に成形（切断加工）されている。従って、材料の無駄が生じにくく、低コストの表面保護フィルム積層体を提供することができる。
【００１４】
複数のフィルム体は、互いに別体である複数のフィルム体を、順次に積層した状態となっていて、互いに剥離可能に積層されているから、必要に応じて積層体からフィルム体を剥離して、そのまま被保護製品に貼付することができる。従って、従来の巻物状（ロール状）の表面保護フィルムとは異なり、被保護製品の形状、及び、寸法に合わせてフィルムを切り取る作業が不要となり、作業効率が向上する。
【００１５】
本考案に係る表面保護フィルム積層体は、複数のフィルム体と、剥離シートとを含むことができる。フィルム体のそれぞれは一方面に粘着面を有しており、剥離シートは一方面に剥離面を有している。フィルム体と、剥離シートとは、交互に積層されており、積層方向に隣接するフィルム体の粘着面と、剥離シートの剥離面とが、剥離可能に粘着されている。この構造によると、剥離後のフィルム体の粘着面の再粘着性が低下する不都合を回避することができる。具体的に、剥離シートは、剥離面の面内に複数の凸部と凹部を有しており、凸部で粘着面に粘着している。この構造によると、剥離シートの剥離面は、凸部でのみ粘着面に粘着しているから、フィルム体の粘着面の再粘着性が低下する不具合を回避することができる。
【００１６】
本考案の他の目的、構成及び利点については、添付図面を参照し、更に詳しく説明する。添付図面は、単に、例示に過ぎない。
【考案の効果】
【００１７】
以上述べたように、本考案によれば、次のような効果を得ることができる。
（１）低コストの表面保護フィルム積層体を提供することができる。
（２）貼付作業の効率を向上することができる表面保護フィルム積層体を提供することができる。
（３）傷や汚れの付着を確実防止することができる表面保護フィルム積層体を提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は本考案の一実施形態に係る表面保護フィルム積層体の斜視図、図１の２−２線に沿った断面について一部を拡大して模式的に示す図である。
【００１９】
本考案の一実施形態に係る表面保護フィルム積層体は、製造加工工程や運搬工程などにおいて、被保護製品の表面に、傷や汚れが付着することを防止するために用いられる。上述した被保護製品としては、例えば、移動体通信機器や携帯用ゲーム機等のディスプレイ（表示パネル）、プラスチックレンズやガラスレンズなどの各種光学レンズ、プラスチック薄肉成形品（外装部品）、インサート成形品、インモールド成形品、内外装建材や住宅設備器材等に用いられる金属製品、電子機器の回路基板をあげることができる。
【００２０】
図１及び図２を参照すると、表面保護フィルム積層体は、複数のフィルム体１０１〜1０ｎを含む。ｎはフィルム体の積層枚数に応じた自然数が当てはまる。
【００２１】
フィルム体１０１〜1０ｎのそれぞれは、端縁によって区画されたシート状（平面状）であって、互いに略同一平面形状を有している。図１に示すフィルム体１０１〜1０ｎの平面形状は、矢印Ｌで示す縦寸法が２４５ｍｍ、矢印Ｗで示す横寸法が２３０ｍｍ程度の長方形形状となっている。なお、図１に示すフィルム体１０１〜1０ｎの平面形状は、例えば、三角形形状、多角形形状、さらには円形形状など、具体的な被保護製品の表面形状を想定して適宜設定することができる。
【００２２】
図１に示した表面保護フィルム積層体の内部構造について、図２を参照して説明する。図２を参照すると、フィルム体１０１〜1０３のそれぞれは、一方面に粘着面１１を有している。粘着面１１の粘着性は、フィルム体１０１〜1０３の基材自体の自己粘着性に由来する態様（一層構造）と、フィルム体１０１〜1０３の基材とは別の粘着剤を薄膜形成することによる態様（二層構造）との、２つの態様に大別することができる。具体的に、図２に示すフィルム体１０１〜1０３のそれぞれは、二層構造の実施形態であり、合成樹脂フィルム基材層１２と、粘着剤層１３とを有し、粘着剤層１３の一方面が粘着面１１となっている。
【００２３】
合成樹脂フィルム基材層１２は、好ましくはプラスチックなどの合成樹脂材料を主成分としている。用いられる合成樹脂材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）が好ましい。
【００２４】
粘着剤層１３は、合成樹脂フィルム基材層１２の一方面に、粘着剤を薄膜状に形成したものであって、この粘着剤層１３の一方面が粘着面１１となっている。フィルム体１０１〜1０３が粘着剤層１３を有する二層構造である場合、粘着剤層１３を構成するために用いられる粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤などが好ましく、さらに、材料コスト、粘着コントロールの容易さ等の観点からアクリル系粘着剤が好ましい。
【００２５】
図示しないが、粘着面１１の粘着性について、フィルム体１０１〜1０３が主成分とする合成樹脂材料の素材自体の自己粘着性に由来する態様（一層構造）である場合、合成樹脂フィルム基材層１２の一方面が、そのまま粘着面１１となる。自己粘着性を有する合成樹脂材料としては、例えば、ＥＶＡ系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂等が好ましい。
【００２６】
フィルム体１０１〜1０３のそれぞれは、他面に保護面１４を有している。保護面１４は、合成樹脂フィルム基材層１２の他面であって、好ましくは平滑面となっており、粘着面１１に対して合成樹脂材の素材自体に由来する剥離特性（易剥離性）を有している。
【００２７】
複数のフィルム体１０１〜1０３は、積層方向（フィルムの厚み方向）Ｔに沿って、互いに剥離可能に積層されている。例えば、複数のフィルム体１０１〜1０３は、積層方向Ｔに隣接するフィルム体１０１、１０２において、フィルム体１０２の保護面１４（非粘着面１４）に対して、フィルム体１０１の粘着面１１が、剥離可能に粘着されている。
【００２８】
剥離後のフィルム体１０１〜1０３は、表面保護フィルムの本来的な用法に必要な程度の再粘着性を有している。剥離後の粘着面１１の再粘着性は、例えば粘着剤の材料選定、粘着コントロールに応じて、強弱を調節することができる。
【００２９】
図１及び図２を参照して説明した表面保護フィルム積層体は、複数のフィルム体１０１〜1０ｎを含み、フィルム体１０１〜1０ｎのそれぞれは、平面状である。即ち、本考案に係る表面保護フィルム積層体は、予め所望の形状、及び、寸法に成形（切断）され、互いに独立した別体である複数のフィルム体１０１〜1０ｎを、積層した状態となっているから、フィルム体１０１〜1０ｎの積層枚数を適宜調節することにより、具体的な需要に対してきめ細やかに対応し、コストの低減を図ることができる。しかも、フィルム体１０１〜1０ｎのそれぞれは、予め所望の形状、及び、寸法に成形されているから、材料の無駄が生じにくく、低コストの表面保護フィルム積層体を提供することができる。
【００３０】
これに対し、従来の表面保護フィルムは、その製造方法に起因して巻物状（ロール状）で提供されており、多様な需要に対して１ロール分の巻量が多すぎる傾向にあり、コスト高を招く。
【００３１】
複数のフィルム体１０１〜1０ｎは、略同一平面形状を有し、積層方向Ｔに沿って平面上に、互いに剥離可能に積層されている。この構造によると、必要に応じて積層体からフィルム体１０１〜1０ｎを剥離して、そのまま被保護製品に貼付することができる。従って、従来の巻物状態の表面保護フィルムとは異なり、被保護製品の形状、及び、寸法に合わせてフィルム体１０１〜1０ｎを切り取る作業が不要となり、作業効率が向上する。
【００３２】
これに対して、従来の表面保護フィルムロールを被保護製品の表面に貼り付ける際には、例えば、特開２００６−２１４４４号（特許文献１）に示されているように専用の裁断機械を用いる場合を除いて、はさみやカッターなどを用いて、表面保護フィルムロールから、必要な形状、及び、寸法のシートを切り取って貼付するほかない。このように、表面保護フィルムロールから手作業でシートを切り取る作業は熟練性が求められるから作業効率の低下を招くとともに、コスト高となる。さらに、表面保護フィルムロールからシートを切り取る場合、通常、貼付面に対して余裕をもって大きめの寸法に裁断する傾向にあるから、無駄が生じる分だけコスト高を招く。
【００３３】
図３は、本考案のもう一つ実施形態に係る表面保護フィルム積層体の内部構造について、一部を拡大して模式的に示す断面図である。図３において、図１及び図２に図示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。
【００３４】
図３に示す表面保護フィルム積層体は、剥離シート２を含む点に特徴の一つがあり、この点で、図１及び図２に示す実施形態とは異なる。以下、相違点を中心に説明する。
【００３５】
剥離シート２は、端縁によって区画された端面を有するシート状（平面状）であって、好ましくはフィルム体１０１〜1０３と同じ平面形状に予め成形されている。
【００３６】
剥離シート２は、好ましくは紙、又は、ポリプロピレンなどのプラスチックフィルムをシート基材としており、このシート基材の一方面に剥離面２１を有している。剥離面２１の易剥離性は、フィルム体１０１〜1０３の粘着面１１の粘着力に応じて設定し、好ましくは、易剥離性に優れた剥離用シリコーンを主成分とする剥離膜を、シート基材の一方面に薄膜形成することにより剥離面２１が備えられる。
【００３７】
フィルム体１０１〜1０３と、剥離シート２とは、積層方向Ｔに交互に積層されており、例えば、積層方向Ｔに隣接するフィルム体１０１と、剥離シート２とにおいて、剥離面２１に対して、粘着面１１が、剥離可能に粘着されている。
【００３８】
剥離後のフィルム体１０１は、表面保護フィルムの本来的な用法に必要な程度の再粘着性を有している。剥離後の粘着面１１の再粘着性は、例えば粘着剤の材料選定、粘着コントロールに応じて、強弱を調節することができる。
【００３９】
図３を参照して説明した表面保護フィルム積層体も、図１及び図２を参照して説明した利点を全て有する。例えば、表面保護フィルムは、従来の巻物状とは異なり、予め所望の形状及び寸法にカットしたフィルム体１０１〜1０３を剥離可能に積層したものであるから、貼付作業の効率が上がるとともに、材料の無駄を少なくできる。また、切断機など専用作業治具が不要となり、製造効率、及び、貼付作業効率の向上が図られる。
【００４０】
図３に示す表面保護フィルム積層体は、剥離シート２を含む点に特徴の一つがある。即ち、表面保護フィルム積層体において、フィルム体１０１〜1０３と、剥離シート２とが、積層方向Ｔに交互に積層されており、積層方向Ｔに隣接するフィルム体１０１〜1０３の粘着面１１と、剥離シート２の剥離面２１とが、剥離可能に粘着されている。剥離面２１は、易剥離性に優れているから、粘着面１１の粘着力が強くなったとしても、容易にフィルム体１０１〜1０３を剥がすことができる。
【００４１】
さらに、剥離面２１は、易剥離性に優れているから、粘着面１１の粘着力に対する負担を低減することができる。従って、剥離後のフィルム体１０１乃至1０３の再粘着性を確保することができる。
【００４２】
図４は、本考案の更にもう一つ実施形態に係る表面保護フィルム積層体の内部構造について、一部を拡大して模式的に示す断面図である。図４において、図１乃至図３に図示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。
【００４３】
図４に示す表面保護フィルム積層体は、剥離シート２の剥離面２１に工夫を加えた点に特徴の一つがあり、この点で、図３に示す実施形態とは異なる。以下、相違点を中心に説明する。
【００４４】
図４に示す表面保護フィルム積層体において、剥離シート２の剥離面２１は、表面状態がマット調（エンボスが掛かった状態、ざらざらした状態）であって、面内に複数の凸部２１１と凹部２１２を有している。図４からは必ずしも明らかではないが、複数の凸部２１１と凹部２１２とは、剥離面２１の面内において、不規則的または規則的な、点状、線状、又は、格子状に分布している。
【００４５】
剥離面２１は、凸部２１１が粘着面１１に粘着し、凹部２１２が粘着面１１と非接触状態となっていることにより、剥離面２１と粘着面１１との間に、凸部２１１と凹部２１２との高低差に基づく空間２１３が生じている。
【００４６】
上述したように、図４に示す表面保護フィルム積層体は、剥離シート２の剥離面２１に工夫を加えた点に特徴の一つがある。即ち、剥離シート２は、剥離面２１の面内に複数の凸部２１１と凹部２１２を有しており、凸部２１１でのみ粘着面１１に粘着し、凹部２１２では粘着面１１と非接触状態となっているから、粘着面１１の粘着力に対する負担を低減することができる。従って、剥離後のフィルム体１０１乃至1０３の再粘着性を確保することができる。
【００４７】
また、剥離シート２は、凸部２１１でのみ粘着面１１に粘着し、凹部２１２では粘着面１１と非接触状態となっているから、粘着面１１の粘着力が強くなったとしても、容易にフィルム体１０１〜1０３を剥がすことができる。
【００４８】
さらに、剥離シート２の易剥離性は、剥離面２１の表面のマット（エンボス）構造によって実現されているから、貼付対象となる被保護製品に対して粘着剤転写による材料変質が生じる不具合を回避することができる。具体的に、表面保護フィルムを、電子機器の回路基板の傷つき防止に用いる場合、剥離用シリコーンを用いて剥離面２１を構成すると、剥離面２１の剥離用シリコーンが、粘着面１１に転写され、さらに粘着面１１を介して回路基板に剥離用シリコーンが転写されることにより、回路基板に特性劣化（材料変質）などの悪影響を及ぼす場合がある。
【００４９】
これに対して、図４に示す実施形態では、剥離シート２の易剥離性が、剥離面２１の表面材質ではなく、剥離面２１の表面のマット（エンボス）構造によって実現されているから、回路基板に特性劣化（材料変質）が生じないことは明らかである。
【００５０】
以上、好ましい実施例を参照して本考案の内容を具体的に説明したが、本考案の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種種の変形態様を採り得ることは自明である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本考案の一実施形態に係る表面保護フィルム積層体の斜視図である。
【図２】図１の２−２線に沿った断面について、一部を拡大して模式的に示す図である。
【図３】本考案のもう一つ実施形態に係る表面保護フィルム積層体の内部構造について、一部を拡大して模式的に示す断面図である。
【図４】本考案の更にもう一つ実施形態に係る表面保護フィルム積層体の内部構造について、一部を拡大して模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０１〜１0ｎ    フィルム体
１１              粘着面
１２              合成樹脂フィルム基材層
１３              粘着剤層
１４              非粘着面（保護面）
２                剥離シート
２１              剥離面
【図１】
0003134213.tif 000003
【図２】
0003134213.tif 000004
【図３】
0003134213.tif 000005
【図４】
0003134213.tif 000006