(57)【要約】【課題】めっき工場や塗装工場等で発生する廃液・排ガスを一つのシステムで効率よく処理できる廃液・排ガス処理装置を提供する。【解決手段】ボイラ１から排出された排ガスを洗浄した酸性廃液と生産ラインから排出されたアルカリ性廃液とを混合中和する中和槽４と、前記中和槽内に配置され中和槽内に貯留された高温の中和液を利用して清浄水を加温する第２加温手段４Ｄと、前記第２加温装置によって加温された清浄水を前記ボイラに供給する清浄水供給手段３と、前記清浄水供給手段に組み込まれ前記清浄水供給手段に供給された清浄水を前記中和液の温度によって加温する第１加温手段３Ａとを備え、さらに前記中和槽内の中和液を排ガス洗浄液としてシャワ−手段に供給することを特徴とする廃液・排ガス処理装置である。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ボイラ１から排出された排ガスを洗浄した酸性廃液と生産ラインから排出されたアルカリ性廃液とを混合中和する中和槽４と、
前記中和槽４内に配置され中和槽４内に貯留された高温の中和液を利用して清浄水を加温する第２加温手段４Ｄと、
前記第２加温装置４Ｄによって加温された清浄水を前記ボイラ１に供給する清浄水供給手段３と、
前記中和槽４内の中和液を排ガスを洗浄するための洗浄液として排気ガスに吹き掛けるシャワー手段４Ａを備えていることを特徴とする廃液・排ガス処理装置。
【請求項２】
前記清浄水供給手段３は、前記清浄水供給手段に供給された清浄水を前記中和液の温度によって加温することができる第１加温手段３Ａを備えていることを特徴とする請求項１に記載の廃液・排ガス処理装置。
【請求項３】
前記高温の中和液を排ガス洗浄液として利用するために前記中和槽と前記シャワー手段との間を循環させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の排ガス・廃液処理装置。
【請求項４】
前記高温の中和液を排ガス洗浄液として利用するために前記中和槽から汲み上げて直接前記シャワー手段に供給するとともに、前記第１加温手段を介して前記シャワー手段に供給することを特徴とする請求項２に記載の排ガス・廃液処理装置。
【請求項５】
前記生産ラインから排出されたアルカリ性廃液はアルカリ性廃液貯留タンクに貯留されて、前記中和槽に供給されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の廃液・排ガス処理装置。
【請求項６】
前記生産ラインはメッキまたは塗装ラインであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の廃液・排ガス処理装置。
【請求項７】
前記ボイラは清浄水貯留タンクから清浄水が供給されることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の廃液・排ガス処理装置。
【請求項８】
前記アルカリ性廃液貯留タンク及び／または中和槽は排水処理施設に接続されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の廃液・排ガス処理装置。
【請求項９】
前記第２加温装置で加温される清浄水の一部を中和槽に供給できるようにしたことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の廃液・排ガス処理装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、工場から排出される廃液・排ガスの処理装置に関し、更に詳細には、めっき工場や塗装工場等で発生する廃液・排ガスを一つのシステムで効率よく処理できる廃液・排ガス処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境問題に対する認識の高まりに伴い、各種工場等の製造過程等で排出される廃液・排気ガスの除去が重視されている。従来、排気ガスの除去は、排気ガス発生源で空気等により排気ガスを希釈した後に排気する希釈排気が主流であったが、これでは排気ガス中の有害ガス成分を総量的に除去することができないので、現在では排気ガス中の有害ガス成分を除去する完全除去方式に移行しつつある。完全除去方式には、乾式吸着法、触媒存在下での乾式燃焼法，湿式洗浄法、湿式吸収法等がある。
【０００３】
従来の湿式排気ガス処理装置は、水道水、地下水、或いはそれらに薬剤を溶解した水溶液等の洗浄液で排気ガスを洗浄し、洗浄し終わった液は洗浄液タンクに貯留され、その後処理される手順となっている。
【０００４】
一方、工場等で排出される廃液は、フッ化処理装置、アルカリ金属や重金属を除去する重金属処理装置等で処理され、液中に混入していた重金属等が分離回収され、その後公知の手法により処理される手順となっている。
【０００５】
上述した、廃液・排ガスの処理を行なうシステムとして、例えば特許文献１に示されるものがある。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２５４１５９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記特許文献１に記載の廃液・排ガス処理システムでは、装置が大がかりとなり、また廃液、排気ガス（以下排ガスという）を同時に効率良く処理することが難しい等、問題点も多い。
そこで、本考案は、新しい廃液・排ガス処理装置を提供することにより上記従来の問題点を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このため、本考案が採用した技術解決手段は、
ボイラから排出された排ガスを洗浄した酸性廃液と生産ラインから排出されたアルカリ性廃液とを混合中和する中和槽４と、前記中和槽４内に配置され中和槽４内に貯留された高温の中和液を利用して清浄水を加温する第２加温手段４Ｄと、前記第２加温装置４Ｄによって加温された清浄水を前記ボイラ１に供給する清浄水供給手段３と、前記中和槽４内の中和液を排ガスを洗浄するための洗浄液として排気ガスに吹き掛けるシャワー手段４Ａを備えていることを特徴とする廃液・排ガス処理装置である。
また、前記清浄水供給手段は、前記清浄水供給手段に供給された清浄水を前記中和液の温度によって加温することができる第１加温手段３Ａを備えていることを特徴とする廃液・排ガス処理装置である。
また、前記高温の中和液を排ガス洗浄液として利用するために前記中和槽と前記シャワー手段との間を循環させることを特徴とする排ガス・廃液処理装置である。
また、前記高温の中和液を排ガス洗浄液として利用するために前記中和槽から汲み上げて直接前記シャワー手段に供給するとともに、前記第１加温手段を介して前記シャワー手段に供給することを特徴とする排ガス・廃液処理装置である。
また、前記生産ラインから排出されたアルカリ性廃液はアルカリ性廃液貯留タンクに貯留されて、前記中和槽に供給されることを特徴とする廃液・排ガス処理装置である。
また、前記生産ラインはメッキまたは塗装ラインであることを特徴とする廃液・排ガス処理装置である。
また、前記ボイラは清浄水貯留タンクから清浄水が供給されることを特徴とする廃液・排ガス処理装置である。
また、前記アルカリ性廃液貯留タンク及び／または中和槽は排水処理施設に接続されていることを特徴とする廃液・排ガス処理装置である。
また、前記第２加温装置で加温される清浄水の一部を中和槽に供給できるようにしたことを特徴とする廃液・排ガス処理装置である。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、
工場の生産ラインで使用する蒸気を生成する際に、ボイラから生じた排ガスに後述する中和槽内の中和液をシャワー状に吹き掛けて排ガス洗浄し、この時に発生する廃液（酸性廃液）を、生産ライン内で部品洗浄後に発生するアルカリ性廃液と混合して中和できる。
部品洗浄後のアルカリ性廃液をボイラの排ガスを洗浄して生じた酸性廃液と中和することにより、部品洗浄のために発生する大量のアルカリ性廃液を容易に中和処理することができ、産廃対策費を減少することができる。
また、生産ラインで使用する蒸気を生成するボイラでは、ボイラに供給される清浄水をあらかじめ中和槽内で加温することができるため、清浄水をボイラ内で蒸気にするための燃料を少なくすることができる（省エネルギー効果）。
中和水でボイラからの排気ガスを洗浄するため、ボイラで発生した排気ガスによる大気汚染を防止できる。
等の特有の作用効果を達成することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
本考案によれば、廃液、排ガスの処理は次のように行なわれる。
工場の生産ラインで使用する蒸気を生成する際に、ボイラから生じた排ガスには、中和液（後述する）をシャワー状に吹き掛け洗浄する。この時、排ガスを洗浄する中和液をシャワー状に噴射することによりボイラからの排ガスを効果的に洗浄することできる（大気汚染防止）。排ガスを洗浄した酸性廃液は、排ガスからの温度を吸収して高温の廃液となるが、この酸性廃液は後述する手法により後述のアルカリ性廃液と混合中和され、中和液としてシャワーに供給される。
【００１１】
一方、塗装等をする前に部品に付着した油などを洗浄する必要があるが、この時の洗浄液としては通常、アルカリ性の洗浄液を使用する。部品を洗浄した後のアルカリ性廃液は、従来では産業廃棄物として処理されていたが、本考案では、前述した酸性廃液と混合中和することにより、再び排ガス洗浄用のシャワー液として利用するを可能としている。なお、この時余分な中和液が生じた場合には不図示の適宜公知手段により最終処分される。こうして部品を洗浄した後のアルカリ性廃液をボイラの排ガスを洗浄した酸性廃液と中和することにより、部品洗浄のために発生する大量のアルカリ性廃液を容易に中和処理することができ、産廃対策費を減少することができる。
【００１２】
また、生産ラインで使用する蒸気を生成するボイラでは、ボイラに供給される清浄水があらかじめ前述の中和槽で加温されるシステムとしたため、ボイラ内で清浄水を蒸気にするための燃料を少なくすることができる（省エネルギー効果）。
【実施例】
【００１３】
この考案の一実施例を図面を参照して説明すると、図１は本廃液・排ガス処理装置の構成図である。
【００１４】
図１は本実施例の廃液・排ガス処理装置の全体構成図である。
図中、１はボイラであり、このボイラでは燃料タンク２から供給された燃料を燃焼することにより、後述する清浄水供給手段を構成する清浄水タンク３から供給された清浄水Ｗを蒸気に変換し、工場内へと供給することができる。そしてこの時ボイラから発生した有害物を含んだ排ガス１ａは後述の中和槽４に送気される。
３はボイラへ供給する清浄水タンクであり、このタンク３から前記ボイラ１に清浄水Ｗが供給される。清浄水タンク内には清浄水を加温するための、第１加温手段３Ａが配置されている。第１加温手段３Ａには中和槽４内の高温の中和液をバルブＶを介して供給し、清浄水供給手段内の清浄水を加温する。加温された清浄水Ｗはボイラ１内で容易に蒸気とすることができる。なお、必要に応じて第１加温手段を省略することもできる。
【００１５】
４は前述した中和槽である。中和槽４の上部にはシャワー手段４Ａ、４Ｂが配置されている。シャワー手段は、中和槽内に貯留される中和液ＮＷをポンプＰで汲み上げシャワー状にする第１シャワー手段４Ａと、中和槽で中和された中和液をさらに清浄水タンク３に供給し、清浄水Ｗを加温した後中和槽上部にシャワー状に噴霧する第２シャワー手段４Ｂを備えている。なお、シャワー手段４Ａ、４Ｂは図では分離して設けられているが、一つのシャワー手段を兼用として利用するこもできる。さらに、中和槽４の上部には前記ボイラから発生した有毒物を含む排ガスを送気する排ガス供給手段４Ｃが配置されている。また中和槽４には、部品を洗浄した後のアルカリ性廃液を中和槽内に供給するアルカリ性廃液供給手段５が設けられている。同供給手段５はアルカリ性廃液貯留タンク５Ａと同タンク５Ａからアルカリ性廃液を中和槽４に供給する配管、ポンプＰ等から構成されている。また、中和槽４内には清浄水Ｗを加温する第２加温手段４Ｄが配置されるとともに、中和槽内の中和液が不足した場合にはバルブＶを介して清浄水を中和槽内に供給できる清浄水供給手段４Ｅも配置されている。なおバルブは第２加温手段の下流側に配置することもできる。
【００１６】
前記アルカリ性廃液貯留タンク５ＡはポンプＰを介して前記中和槽４と接続されており、アルカリ性廃液貯留タンク５Ａからのアルカリ性廃液を供給口４Ｆから中和槽４内に供給することができる。
なお、前記各槽、タンク、ボイラ等は図示のようにパイプラインで接続されており、各パイプラインには適宜、自動開閉バルブやポンプが配置され、必要とする液の供給を可能としてある。また、各槽、タンク内には水位維持装置、液の水素イオン指数を計測するペーハー計、温度計等が適宜備えられ、さらにこれらは図示せぬコンピュータ等の制御装置に接続され、前記水位維持装置やペーハー計、温度計等からの情報を基に前記バルブやポンプを制御運転することにより、自動的に装置を運転することができる。なお、当然のことながら、システムの運転は自動に限らず手動で行なうこともできる。
【００１７】
次に上記廃液・排ガス処理装置の作動について詳細に説明する。
まず、工場の生産ラインで使用する蒸気をボイラ１において生成する。
この時、ボイラ１では燃料タンク２から供給された燃料を燃焼し、清浄水タンク３から供給された清浄水Ｗを加熱して蒸気とし、この蒸気を生産ラインに供給する。
ボイラ１に供給される清浄水は、中和槽４において貯留されている高温の中和液により中和槽４内に組み込まれた第２加温手段４Ｄにより加温されるとともに、清浄水タンク内において高温の中和液を利用した第１加温手段３Ａにより加温される。こうして温度上昇した清浄水Ｗはボイラ１内で蒸気にする際に、少ない燃料で蒸気とすることができ、結果としてボイラ燃料を節約することができる。なお、中和槽４内に組み込まれた第２加温手段４Ｄにより加温された清浄水を、第１加温手段３Ａを介さずに直接ボイラに供給することもできる。
【００１８】
蒸気を生成する際に、ボイラ１から生じた排ガスは、中和槽の上部において排ガス供給手段４Ｃから中和槽の上部において排出され、洗浄液がシャワー手段４Ａ、４Ｂから吹き掛けられ排ガスが洗浄される。この時の洗浄液としては中和槽からポンプＰでくみ出された中和液をシャワー手段４Ａにおいて使用するとともに、前述した清浄水タンク内の第１加温手段を通った中和液をシャワー手段４Ｂからシャワー状に排ガスに吹き掛け排ガスを洗浄する。排ガスを洗浄した中和液は排ガス内の有害物質を吸収して酸性廃液となる。
【００１９】
一方、塗装等をする前に部品に付着した油などを洗浄する必要があるが、この時の洗浄液としてはアルカリ性の洗浄液を使用する。部品を洗浄した後のアルカリ性廃液は、従来では産業廃棄物として処理する必要があるが、本考案では、いったんアルカリ性廃液貯留タンク５Ａに貯留したのち、中和槽４内において前記酸性廃液と混合中和され、中和槽４内に貯留される。中和槽４内で貯留された中和液は、前述したように排ガス洗浄用のシャワー液として利用する。なお、この時中和液が不足している場合には、清浄水を清浄水供給手段４Ｅから補充する。また、中和槽内の余分な中和液は適宜最終処分する。
【００２０】
こうして部品を洗浄した後のアルカリ性廃液をボイラ１の排ガスを洗浄した酸性廃液と中和することにより、部品洗浄のために使用する大量のアルカリ性廃液を容易に中和処理することができ、産廃対策費を減少することができる。
中和槽４内に貯留された中和液は排ガスから得た熱により高温であるため、第２加温手段により清浄水を加温することができ、また、清浄水タンク３へ供給する清浄水を同加温手段により加温する。
【００２１】
以上のように、本考案では、生産ラインで使用する蒸気を生成するボイラで発生した排ガスを中和液で洗浄することができ、また部品洗浄後のアルカリ性廃液と排ガスを洗浄した酸性廃液とを中和槽内で中和することができるため、アルカリ性廃液、あるいは酸性廃液の処理コストを大幅に低減することができる。
また、ボイラ１に供給される清浄水Ｗをあらかじめ前述の中和槽４および清浄水タンク内で加温するシステムとしたため、ボイラ１内で清浄水Ｗを蒸気にするための燃料を少なくすることができる（省エネルギー効果）。
【００２２】
本実施例で使用した洗浄液は、市水（水道水）、地下水等に酸又はアルカリを溶解した水溶液でも良く、それらは本考案の主旨に反するものではない。また、本実施例では、パイプライン内に弁を設けることにしているが、この弁は自動弁、手動弁など連続的に洗浄液等の流量を調整できる形式のものであればどのようなものでもよい。さらに、前述した構成要件をひとつのコンテナ内にコンパクトに収納することにより、装置全体をユニット化することもできる。ユニット化した場合には、ユニットを現場に搬送し、パイプなどを接続するだけで装置を稼動させることができる。
以上、本実施形態の一例を説明したが、本考案はその精神又は主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で実施することができる。また、前述の実施例はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本考案は、塗装、メッキ等の生産ラインに利用することができ、ボイラから生じた排ガスを洗浄した液、生産ライン内で部品洗浄に使用したアルカリ性廃液等を容易に、安価に処理することができる。このため廃液処理のための産廃対策費を減少することができる。さらに蒸気発生用の燃料使用量も大幅に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本考案に係る廃液・排ガス処理装置の構成図である。
【符号の説明】
【００２５】
１              ボイラ
１ａ            排ガス
２              燃料タンク
３              清浄水タンク
３Ａ            第１加温手段
４              中和槽
４Ａ、４Ｂ      シャワー手段
４Ｃ            排ガス供給手段
４Ｄ            第２加温手段
４Ｅ            清浄水供給手段
４Ｆ            供給口
５              アルカリ性廃液供給手段
５Ａ            アルカリ性廃液貯留タンク
Ｗ              清浄水
ＮＷ            中和液
Ｐ              ポンプ
Ｖ              バルブ
【図１】
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