【手続補正書】
【提出日】令和2年5月27日(2020.5.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム酸化物、ガリウム酸化物、鉄酸化物、またはこれらの混合物から選択される酸化物に対する、ケイ素酸化物、ゲルマニウム酸化物、またはこれらの混合物から選択される酸化物のモル比が６〜５０であり、合成したままの形態で図４（ａ）のＸＲＤパターンを示す、ゼオライトＳＳＺ−５２ｘ。
【請求項２】
前記酸化物がケイ素酸化物及びアルミニウム酸化物を含む、請求項１に記載のゼオライトＳＳＺ−５２ｘ。
【請求項３】
前記ゼオライトが水素形態である、請求項１に記載のゼオライトＳＳＺ−５２ｘ。
【請求項４】
合成したままかつ無水の状態でモル比に関して次の通りの組成：
【表２】
2019519461.tif 000001
（表中、Ｙは、ケイ素、ゲルマニウム、またはこれらの混合物であり；Ｗは、アルミニウム、ガリウム、鉄、またはこれらの混合物であり；Ｍは、アルカリ金属カチオン、アルカリ土類金属カチオン、またはこれらの混合物であり；ｎはＭの価数であり；Ｑは次の構造：
【化１Ａ】
2019519461.tif 000002
を有する四級アンモニウムカチオンであり、Ｘ−は前記ゼオライトの形成に悪影響を及ぼさないアニオンである）
を有する、請求項１に記載のゼオライトＳＳＺ−５２ｘ。
【請求項５】
ＷがアルミニウムでありＹがケイ素である、請求項４に記載のゼオライトＳＳＺ−５２ｘ。
【請求項６】
アルミニウム酸化物、ガリウム酸化物、鉄酸化物、及びこれらの混合物から選択される酸化物に対して、ケイ素酸化物、ゲルマニウム酸化物、及びこれらの混合物から選択される酸化物を含む、結晶性材料の調製方法であって、次の組成：
【表４】
2019519461.tif 000003
を有する反応混合物中で、結晶化条件下、前記酸化物の供給源と、次の構造：
【化１Ｂ】
2019519461.tif 000004
（式中、Ｘ−は前記結晶性材料の形成に悪影響を及ぼさないアニオンである）
を有する四級アンモニウムカチオンを含む鋳型剤とを接触させることを含む、前記方法。
【請求項７】
前記Ｍ２／ｎ／ＹＯ２の比率が０．６０〜０．９０の範囲である、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記酸化物がケイ素酸化物及びアルミニウム酸化物である、請求項６に記載の方法。
【請求項９】
前記結晶性材料が、湿度１０％で８０時間、７５０℃で老化させた後に、２５０℃で１００％のＮＯｘ変換率を示す、請求項６に記載の方法。
【請求項１０】
アルミニウム酸化物、ガリウム酸化物、鉄酸化物、及びこれらの混合物から選択される酸化物に対する、ケイ素酸化物、ゲルマニウム酸化物、及びこれらの混合物から選択される酸化物を含む結晶性材料の調製方法であって、前記方法が、次の組成：
【表５】
2019519461.tif 000005
を有する反応混合物中で、結晶化条件下、前記酸化物の供給源と、
【化２】
2019519461.tif 000006
または
【化３】
2019519461.tif 000007
から選択される構造を有する四級アンモニウムカチオン（Ｘ−は前記結晶性材料の形成に悪影響を及ぼさないアニオン）を含む鋳型剤とを接触させることを含む、前記方法。
【請求項１１】
前記酸化物がケイ素酸化物及びアルミニウム酸化物である、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記結晶性材料が、湿度１０％で８０時間、７５０℃で老化させた後に、２５０℃で１００％のＮＯｘ変換率を示す、請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
前記Ｍ２／ｎ／ＹＯ２の比率が０．６０〜０．９０の範囲である、請求項１０に記載の方法。
【請求項１４】
前記結晶性材料の焼成を更に含み、前記結晶性材料が焼成後に表ＩＶのＸ線回折パターンを有する、請求項６に記載の方法。
【請求項１５】
前記結晶性材料を湿度１０％で８０時間、７５０℃で老化させることを更に含む、請求項６に記載の方法。
【請求項１６】
２５０℃でのＮＯｘ変換のために前記老化させた結晶性材料を使用することを更に含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
請求項１６に記載のプロセスにより調製された製品。
【請求項１８】
モル比に関して次の通りの組成：
【表Ｉ】
2019519461.tif 000008
（表中、Ｙは、ケイ素、ゲルマニウム、またはこれらの混合物であり；Ｗは、アルミニウム、ガリウム、鉄、またはこれらの混合物であり；Ｍは、アルカリ金属カチオン、アルカリ土類金属カチオン、またはこれらの混合物であり；ｎはＭの価数であり；Ｑは次の構造：
【化１】
2019519461.tif 000009
を有する四級アンモニウムカチオンである）
を有する結晶性材料を単離することを更に含む、請求項６に記載の方法。
【請求項１９】
前記結晶性材料を焼成することを更に含み、前記結晶性材料が焼成後に表ＩＶのＸ線回折パターンを有する、請求項１０に記載の方法。
【請求項２０】
前記結晶性材料を湿度１０％で８０時間、７５０℃で老化させることを更に含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項２１】
２５０℃でのＮＯｘ変換のために前記老化させた結晶性材料を使用することを更に含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項２２】
請求項２０に記載のプロセスにより調製された製品。
【請求項２３】
（ａ）次の組成：
【表６】
2019519461.tif 000010
を有する反応混合物中で、結晶性モレキュラーシーブを形成することができる少なくとも１種の酸化物源と、次の構造：
【化１】
2019519461.tif 000011
【化２】
2019519461.tif 000012
及び
【化３】
2019519461.tif 000013
（式中、Ｘ−は前記結晶性材料の形成に悪影響を及ぼさないアニオンである）
から構成される鋳型剤または鋳型剤の混合物とを含む水溶液を調製すること；
（ｂ）ＳＳＺ−５２ｘの結晶の形成に十分な条件下で前記水溶液を維持すること；並びに
（ｃ）前記ＳＳＺ−５２ｘの結晶を回収すること；
を含む、結晶性材料ＳＳＺ−５２ｘの調製方法。
【請求項２４】
前記ＳＳＺ−５２ｘの結晶の焼成を更に含む、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記結晶性材料を、湿度１０％で８０時間、７５０℃で老化させることと、２５０℃でのＮＯｘ変換のために前記老化させた結晶性材料を使用することとを更に含む、請求項２４に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９２】
本出願で引用されている全ての刊行物、特許、及び特許出願は、各個別の刊行物、特許出願、または特許の開示が具体的かつ個別にその全体が参照により組み込まれていることが示されている場合と同じ程度に、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。
本発明に関連して、以下の内容を更に開示する。
［１］
アルミニウム酸化物、ガリウム酸化物、鉄酸化物、またはこれらの混合物から選択される酸化物に対する、ケイ素酸化物、ゲルマニウム酸化物、またはこれらの混合物から選択される酸化物のモル比が約６〜５０であり、焼成後に表４：
【表１】
2019519461.tif 000014
のＸ線回折線を有し、回転電子回折（ＲＥＤ）法により証明されるＳＳＺ−５２よりも高い水準の不規則性を示す、ゼオライト。
［２］
前記酸化物がケイ素酸化物及びアルミニウム酸化物を含む、［１］に記載のゼオライト。
［３］
湿度１０％で８０時間、７５０℃で老化させた後に、２５０℃で１００％のＮＯｘ変換率を示す、［１］に記載のゼオライト。
［４］
合成したままかつ無水の状態でモル比に関して次の通りの組成：
【表２】
2019519461.tif 000015
（表中、Ｙは、ケイ素、ゲルマニウム、またはこれらの混合物であり；Ｗは、アルミニウム、ガリウム、鉄、またはこれらの混合物であり；Ｍは、アルカリ金属カチオン、アルカリ土類金属カチオン、またはこれらの混合物であり；ｎはＭの価数であり；Ｑは次の構造：
【化１Ａ】
2019519461.tif 000016
を有する四級アンモニウムカチオンである）
を有するゼオライトであって、前記ゼオライトが合成したままの状態で表５：
【表３】
2019519461.tif 000017
のＸ線回折線を有する、前記ゼオライト。
［５］
ＷがアルミニウムでありＹがケイ素である、［４］に記載のゼオライト。
［６］
次の組成：
【表４】
2019519461.tif 000018
を有する反応混合物中で、結晶化条件下、前記酸化物の供給源と、次の構造：
【化１Ｂ】
2019519461.tif 000019
（式中、Ｘ−は前記ゼオライトの形成に悪影響を及ぼさないアニオンである）
を有する四級アンモニウムカチオンを含む鋳型剤とを接触させることを含む、［４］に記載のゼオライトの調製方法。
［７］
前記Ｍ２／ｎ／ＹＯ２の比率が０．６０〜０．９０の範囲である、［６］に記載の方法。
［８］
前記酸化物がケイ素酸化物及びアルミニウム酸化物である、［６］に記載の方法。
［９］
前記ゼオライトが、湿度１０％で８０時間、７５０℃で老化させた後に、２５０℃で１００％のＮＯｘ変換率を示す、［６］に記載の方法。
［１０］
アルミニウム酸化物、ガリウム酸化物、鉄酸化物、及びこれらの混合物から選択される酸化物に対する、ケイ素酸化物、ゲルマニウム酸化物、及びこれらの混合物から選択される酸化物を含むゼオライトの調製方法であって、前記方法が、次の組成：
【表５】
2019519461.tif 000020
（表中、Ｙは、ケイ素、ゲルマニウム、またはこれらの混合物であり；Ｗは、アルミニウム、ガリウム、鉄、またはこれらの混合物であり；Ｍは、アルカリ金属カチオン、アルカリ土類金属カチオン、またはこれらの混合物であり；ｎはＭの価数であり；Ｑは四級アンモニウムカチオンである）
を有する反応混合物中で、結晶化条件下、前記酸化物の供給源と、
【化２】
2019519461.tif 000021
または
【化３】
2019519461.tif 000022
から選択される構造を有する四級アンモニウムカチオンを含む鋳型剤とを接触させることを含み、前記ゼオライトが合成したままの状態で表５：
【表６】
2019519461.tif 000023
のＸ線回折線を有する、前記方法。
［１１］
前記酸化物がケイ素酸化物及びアルミニウム酸化物である、［１０］に記載の方法。
［１２］
前記ゼオライトが、湿度１０％で８０時間、７５０℃で老化させた後に、２５０℃で１００％のＮＯｘ変換率を示す、［１０］に記載の方法。
［１３］
前記Ｍ２／ｎ／ＹＯ２の比率が０．６０〜０．９０の範囲である、［１０］に記載の方法。