(57)【要約】      （修正有）【課題】着用感が良好なスラックスの腰裏構造を提供する。【解決手段】ポリエステルフィラメントから成る繊維１をからみ織りにて網目状に織成した上にシリコーンゴムを含浸させた網目帯体２を、有する。網目帯体２の繊維１を、網目帯体２の長手方向と幅方向に格子状に配設する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
繊維（１）を網目状に織成した上にシリコーンゴム（Ｇ）を含浸させた網目帯体（２）を、有することを特徴とするスラックスの腰裏構造。
【請求項２】
ポリエステルフィラメントから成る繊維（１）をからみ織りにて網目状に織成した上にシリコーンゴム（Ｇ）を含浸させた網目帯体（２）を、有することを特徴とするスラックスの腰裏構造。
【請求項３】
網目帯体（２）の繊維（１）を、該網目帯体（２）の長手方向と幅方向に格子状に配設した請求項１又は２記載のスラックスの腰裏構造。
【請求項４】
網目帯体（２）の繊維（１）を、該網目帯体（２）のバイアス方向に格子状に配設した請求項１又は２記載のスラックスの腰裏構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、スラックスの腰裏構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スラックスのウエスト部とワイシャツ等がすべって、ウエスト部からワイシャツ等がはみ出るのを防止するために、スラックスの腰裏構造がすべり止め部を有するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、上記すべり止め部は、ゴム又はラテックス又はポリウレタンから成る糸を織込んだものであって、凹凸が大きく、着用時に違和感があるという欠点があった。
【特許文献１】特開２００３−３０１３５４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、着用時にすべり止め部の凹凸が着用者に違和感（異物感）を与える点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本考案に係るスラックスの腰裏構造は、繊維を網目状に織成した上にシリコーンゴムを含浸させた網目帯体を、有するものである。
また、ポリエステルフィラメントから成る繊維をからみ織りにて網目状に織成した上にシリコーンゴムを含浸させた網目帯体を、有するものである。
また、網目帯体の繊維を、該網目帯体の長手方向と幅方向に格子状に配設したものである。
また、網目帯体の繊維を、該網目帯体のバイアス方向に格子状に配設したものである。
【考案の効果】
【０００６】
本考案のスラックスの腰裏構造によれば、スラックスの着用感（特に肌当り）が良好である。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１・図２は、本考案の第１の実施の形態の使用状態を示す。このスラックスの腰裏構造Ｘは、ワイシャツ（図示省略）がスラックスＳのウエスト部Ｗからすべって外へはみ出さないようにするための網目帯体２（すべり止め部）を、腰裏Ｋの長手方向全長（すなわちウエスト部Ｗの内周面Ｗ0 全周）にわたって有する。
【０００８】
つまり、図３・図４に示すように、繊維１を網目状に織成した上にシリコーンゴムＧ（図５参照）を含浸させた網目帯体２を、有する。繊維１は、ポリエステルフィラメントから成る。網目帯体２の繊維１がからみ織りにて網目状に織成されている。シリコーンゴムＧとしては、例えば、シリカを10％以上20％以下、白金化合物を１％未満、残部をポリアルキルアルケニルシロキサンとした混合物が挙げられる。
【０００９】
図５（ｂ）に示すように、網目帯体２の繊維１が、網目帯体２の長手方向と幅方向に格子状に配設されている。具体的には、長手方向の繊維１の束３（繊維束３。例えば糸。）に、所定間隔Ｌをおいて、幅方向の繊維１の束４（繊維束４。例えば糸。）がからむようにからみ織りされている。所定間隔Ｌは、１mm以上５mm以下に設定される。所定間隔Ｌが、１mm未満の場合、製造することが困難である。所定間隔Ｌが５mmを超える場合、滑り止め機能が小さく、ワイシャツ（図示省略）がスラックスＳ（図１・図２参照）のウエスト部Ｗからはみ出る虞れがある。
【００１０】
図４にもどって、網目帯体２の上端縁２ａの裏面側に、上布帯体５が重ねられている。本考案に於て、「裏面側」とは、スラックス本体Ｓ0 から内径側へ離れる方向をいうと定義する。網目帯体２の下端縁２ｂの裏面側に、下布帯体６が重ねられている。上布帯体５と下布帯体６は、同一の種類（素材・色）の布体から成るのが好ましい。この場合、見た目が良い。さらに、網目帯体２の上端縁２ａや下端縁２ｂがほつれることを防止することができる。
【００１１】
網目帯体２の表て面側に、網目帯体２と略同一外形形状（網目がない形状）の補強布帯体７が重ねて配設されている。本考案に於て、「表て面側」とは、スラックス本体Ｓ0 （図２参照）の拡径方向（「裏面側」と逆の方向）をいうと定義する。上布帯体５及び下布帯体６のそれぞれは、表て面側に網目帯体２及び補強布帯体７を順次介して、基布帯体８に縫着Ｈ1 されている。
【００１２】
次に網目帯体２の製造方法について説明する。まず、図５（ａ）に示すように、繊維１を網目状に織成す。その後、図５（ｂ）に示すように、シリコーンゴムＧを含浸させる。シリコーンゴムＧは、繊維１に含浸するとともに、からみ合った繊維１と繊維１の隙間Ｐにも充填される。
【００１３】
図６は、第２の実施の形態を示す。網目帯体２の上切断端縁部９、及び、補強布帯体７の上切断端縁部10が重ねて表て面側へ折返されるとともに、網目帯体２の下切断端縁部11、及び、補強布帯体７の下切断端縁部12が重ねて表て面側へ折返されている。そして、網目帯体２と補強布帯体７は、表て面側に表て布帯体13を介して基布帯体８に縫着Ｈ2 されている。その他の構成は、第１の実施の形態と同様である。
【００１４】
図７は、第３の実施の形態を示す。網目帯体２の繊維１が、網目帯体２のバイアス方向に格子状に配設されている。その他の構成は、第１の実施の形態と同様である。
【００１５】
なお、本考案は、設計変更可能であって、例えば、長手方向の繊維束３と幅方向の繊維束４の一方又は両方を糸とするも良い。この場合、各糸の本数は、１本以上３本以下に設定するのが好ましい。また、網目帯体２の繊維１を菱形状、六角形状等に配設するも良い。また、網目帯体２をからみ織り以外の織り構造とするも良い。
【００１６】
以上のように、本考案は、繊維１を網目状に織成した上にシリコーンゴムＧを含浸させた網目帯体２を、有するので、ほとんど凹凸感がなく、着用感が良好である。かつ、摩擦係数が大きく、滑り止め機能が優れる。さらに、触感が優れている。
また、ポリエステルフィラメントから成る繊維１をからみ織りにて網目状に織成した上にシリコーンゴムＧを含浸させた網目帯体２を、有するので、ほとんど凹凸感がなく、着用感が良好である。かつ、摩擦係数が大きく、滑り止め機能が優れる。特に、からみ織りした繊維１の隙間にシリコーンゴムＧが充填状となり、凹凸が平均化されるとともに、滑り止め性が一層良い。さらに、触感が優れている。
【００１７】
また、網目帯体２の繊維１を、網目帯体２の長手方向と幅方向に格子状に配設したので、効率良く滑り止め機能を発揮することができる。
また、網目帯体２の繊維１を、網目帯体２のバイアス方向に格子状に配設したので、効率良く滑り止め機能を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の第１の実施の形態の使用状態を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面簡略拡大図である。
【図３】腰裏を示す要部拡大正面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面拡大図である。
【図５】網目帯体を示す要部拡大正面図である。
【図６】第２の実施の形態を示す簡略要部拡大断面図である。
【図７】第３の実施の形態を示す要部拡大正面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  繊維
２  網目帯体
Ｇ  シリコーンゴム
【図１】
0003130311.tif 000003
【図２】
0003130311.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003130311.tif 000006
【図５】
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【図６】
0003130311.tif 000008
【図７】
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