(57)【要約】【課題】各種ボイラー等における流体管の管端を管板に突出する所定寸法を、スケール等を使用することなく、迅速かつ適確に設定することと、管端を管板に仮付けする作業性の効率を高め、溶接技術が未熟であっても操作性が良好な、軽量でハンドタイプの管端仮付け機を提供する。【解決手段】管端仮付け機１は、本体金具２、該本体金具２の先端部に着脱自在に装着されるアタッチメント３、本体金具２の後端部に連結される丸棒状のグリップ４及び取付ボルト５を主な構成部材としている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
各種ボイラー又は管式熱交換器等の管板に流体管の管端部を仮付けする、管端仮付け機であって、
溶接トーチ取付治具及び該取付治具の高さ調整金具等が取り付けられる本体金具と、
前記本体金具の先端部に着脱自在に装着されるアタッチメントと、
前記本体金具の後端部に連結される丸棒状のグリップと、
前記アタッチメントを本体金具に取り付ける取付ボルトと、
からなることを特徴とする、管端仮付け機。
【請求項２】
前記アタッチメントの先端と上面には開口部が形成されると共に、前記先端開口部には、管端の突出寸法を設定した凹部が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の管端仮付け機。
【請求項３】
前記アタッチメントの後端壁部には、前記取付ボルトの挿入孔が穿設されていることを特徴とする、請求項１〜請求項２の何れかに記載の管端仮付け機。
【請求項４】
前記アタッチメントの先端側壁には、ワイヤーノズル取付具が固着されていることを特徴とする、請求項１〜請求項３の何れかに記載の管端仮付け機。
【請求項５】
前記本体金具の先端部には、前記取付ボルトを螺着するための雌ねじが螺設されていると共に、後端部には、グリップと連結するための雌ねじが螺設されていることを特徴とする、請求項１〜請求項４の何れかに記載の管端仮付け機。
【請求項６】
前記グリップと本体金具の連結部近傍には補助グリップが装着されると共に、該グリップの後端部には叩打座が装着されていることを特徴とする、請求項１に記載の管端仮付け機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、管端仮付け機に係り、より詳しくは、各種ボイラー又は管式熱交換器等の両側管板に突出した流体管の管端突出部分を、所定寸法に設定した後、本体金具に装着された溶接トーチにより、管板に管端を簡便に仮付けすることができる、管端仮付け機に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種ボイラー又は管式熱交換器等の管板に、流体管の管端部を仮付けするための準備作業として、各流体管の管端を両側の管板より所定寸法突出し、各管端を面一に揃えなければならない。この作業を行うためには、従来より、作業者が各流体管の突出部をスケール等で計測し、該管端突出部を木製又はプラスチックハンマー等を介して叩打し、所定の寸法に調整後、溶接トーチで仮付けを行っている。多数本からなる流体管突出部分の計測や寸法を微調整する作業等は、手間がかかり、作業効率が極めて悪く、また仮付け作業は溶接技術が中級以上の技量を要している。
【０００３】
流体管の突出部をスケール等で計測することなく、管端の突出部分を所定寸法に調整、設定する器具又は装置等は、未だ開発されていない現状にある。また管端を管板に仮付けする装置として、例えば、実開昭６２−１０１６８６（特許文献１）の「管式熱交換器の管端仮付装置」が提案されている。特許文献１は、操作アームのヘッドの全部に管板のセンサーを設け、前記ヘッドにスライド用モータで摺動制御される溶接トーチを突設するとともに制御されるワイヤ供給ユニットを設けて、該ワイヤ供給ユニットから前記溶接トーチの先端部に添加材ワイヤを案内するワイヤ案内機構を併設したことを特徴としている。
【０００４】
しかしながら、上記の特許文献１には、溶接トーチを摺動制御するスライド用モータ、スライドユニットを構成するモータ、流体圧シリンダ、ワイヤ供給ユニット等からなり、装置全体の総重量が重くなっているので、ハンドタイプとしては不適であり、利便性に欠けるという欠点を有する。
【特許文献１】実開昭６２−１０１６８６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案が解決しようとする第１の課題は、各種ボイラー等における流体管の管端を管板に突出する所定寸法を、スケール等を使用することなく、迅速かつ適確に設定することであり、第２の課題は、管端を管板に仮付けする作業性の効率を高め、溶接技術が未熟であっても操作性が良好な、軽量でハンドタイプの管端仮付け機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案者は、上記の課題を解決するために、鋭意検討を重ね、特に管端仮付け機における本体金具の先端に、着脱自在のアタッチメントを装着することによって、管径が異なる各種流体管の管端を管板に仮付けするための所定寸法を、容易かつ適確に設定することが可能であることに着目し、本考案を完成させたものである。課題を解決するための手段は、本願、実用新案登録請求の範囲の各請求項に記載の考案であり、その具体的な解決手段は、以下の通りである。
【０００７】
課題を解決するための第１の考案は、請求項１に記載の考案であり、各種ボイラー又は管式熱交換器等の管板に流体管の管端部を仮付けする、管端仮付け機であって、溶接トーチ取付治具及び該取付治具の高さ調整金具等が取り付けられる本体金具と、前記本体金具の先端部に着脱自在に装着されるアタッチメントと、前記本体金具の後端部に連結される丸棒状のグリップと、前記アタッチメントを本体金具に取り付ける取付ボルトと、からなることを特徴としている。
【０００８】
課題を解決するための第２の考案は、請求項２に記載の考案であり、前記アタッチメントの先端と上面には開口部が形成されると共に、前記先端開口部には、管端の突出寸法を設定した凹部が形成されていることを特徴としている。
【０００９】
課題を解決するための第３の考案は、請求項３に記載の考案であり、前記アタッチメントの後端壁部には、前記取付ボルトの挿入孔が穿設されていることを特徴としている。
【００１０】
課題を解決するための第４の考案は、請求項４に記載の考案であり、前記アタッチメントの先端側壁には、ワイヤーノズル取付具が固着されていることを特徴としている。
【００１１】
課題を解決するための第５の考案は、請求項５に記載の考案であり、前記本体金具の先端部には、前記取付ボルトを螺着するための雌ねじが螺設されていると共に、後端部には、グリップと連結するための雌ねじが螺設されていることを特徴としている。
【００１２】
課題を解決するための第６の考案は、請求項６に記載の考案であり、前記グリップと本体金具の連結部近傍には補助グリップが装着されると共に、該グリップの後端部には叩打座が装着されていることを特徴としている。
【考案の効果】
【００１３】
本考案に係る、管端仮付け機は、上記の構成になるから以下の効果を奏する。即ち第１の考案によれば、溶接トーチ取付治具及び該取付治具の高さ調整金具等が取り付けられる本体金具と、前記本体金具の先端部に着脱自在に装着されるアタッチメントと、前記本体金具の後端部に連結される丸棒状のグリップと、前記アタッチメントを本体金具に取り付ける取付ボルトとからなるので、第１課題の各種ボイラー等における流体管の管端を管板に突出する所定寸法を、スケール等を使用することなく、迅速かつ適確に設定することと、第２課題の管端を管板に仮付けする作業性の効率を高め、溶接技術が未熟であっても操作性が良好な、軽量でハンドタイプの管端仮付け機を提供するという、両課題を解決することができた。
【００１４】
第２及び第６の考案によれば、アタッチメントの先端と上面には開口部が形成されると共に、先端開口部には、管端の突出寸法を設定した凹部が形成され、グリップの後端部には叩打座が装着されているので、管端の突出部を上面開口部と先端開口部を介して視認しながら、アタッチメントの先端が管板に当接するまでプラスチックハンマー等によりグリップ後端部の叩打座を叩打すれば、管端の突出寸法は容易に設定でき、直ちに溶接トーチによる仮付け作業が開始される。
【００１５】
第３及び第５の考案によれば、アタッチメントの後端壁部には、前記取付ボルトの挿入孔が穿設され、本体金具の先端部には、取付ボルトを螺着するための雌ねじが螺設されているので、アタッチメントの交換作業は、取付ボルトの着脱によって簡便に行うことができる。
【００１６】
第４の考案によれば、アタッチメントの先端側壁には、ワイヤーノズル取付具が固着されているので、溶接棒による仮付けが必要なときは、予めワイヤーノズルに溶接棒
を挿通しておけば、円滑な仮付け作業を行うことができる。
【００１７】
第５の考案によれば、本体金具の先端部には、前記取付ボルトを螺着するための雌ねじが螺設されていると共に、後端部には、グリップと連結するための雌ねじが螺設されているので、アタッチメント、本体金具及びグリップの三者を一体化する組立作業を迅速に行うことができる。
【００１８】
第６の考案によれば、グリップと本体金具の連結部近傍には補助グリップが装着されているので、左右何れかの片手で補助グリップを把持し、管端の寸法合わせ及び仮付け作業の操作性を向上させる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本考案に係る、管端仮付け機の実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本考案を構成する主要な部材を分離して示す分解斜視図、図２（Ａ）は、ワイヤーノズル取付具を省略した、アタッチメントの平面図、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図、図２（Ｃ）は、図２（Ｂ）におけるＣ矢視図、図３（Ａ）は、アタッチメントを流体管と管板に接合した状態の平面図、図３（Ｂ）は、同正面図、図４（Ａ）は、管端仮付け機を流体管の管端部に装着した状態の平面図、図４（Ｂ）は、同正面図、図５（Ａ）〜（Ｃ）は、管端仮付け機の使用状態の正面図、図６（Ａ）〜（Ｃ）は、同使用状態の正面図である。なお、本願考案における実用新案登録請求の範囲、明細書及び要約書で使用される、「先端」とは、管板に近い位置をいう。また管板に遠い位置を「後端」という。
【００２０】
図１に示す本考案に係る、管端仮付け機１は、本体金具２、アタッチメント３、丸棒状のグリップ４及び取付ボルト５を主な構成部材とし、何れも鉄材を加工して製作され、本体金具２及びアタッチメント３は角柱材からなっている。
【００２１】
本体金具２の先端部には、アタッチメント３を装着するための取付ボルト５が螺合される雌ねじ２ａが螺設され、後端部には、グリップ４を連結するための雌ねじ２ｂが螺設されている。本体金具２の側壁には、溶接トーチ２１の取付治具２１ａが取り付けられ、該取付治具２１ａの後端部には、パワーケーブル（電気＋ガス）２２が溶接トーチ２１に連通するように装着される。２１ｂは、溶接トーチ２１の位置を微調整するための調整ねじ、２１ｃは高さ調整金具（図４のＢ）である。
【００２２】
図１及び図２（Ａ）〜（Ｃ）他に図示するように、アタッチメント３の先端と上面には、先端開口部３ａと上面開口部３ｂが形成され、先端開口部３ａには、図２（Ｃ）に示すように略円形の凹部３ｃが形成されており、Ｄは、凹部３ｃの直径で、流体管（以下、管Ｔという）の管径がＤ以下のものに使用される。図２（Ｂ）及び図３（Ｂ）に示すＬ１は、管端Ｔａが管板ＰＬから突出する寸法である。上面開口部３ｂは、Ｕ字状溝を形成している。３ｄは、アタッチメント３の後端壁部に穿設された、取付ボルトの挿入孔で、３ｅは、本体金具２の先端部を嵌着するための凹部である。またアタッチメント３の先端には、仮付け溶接中の火花が飛散することを防止するための切込み３ｆが複数形成されている。
【００２３】
グリップ４の先端には、本体金具２の後端部に螺設した雌ねじ２ｂに螺合する雄ねじ４ａが形成され、雌ねじ２ｂと雄ねじ４ａによりグリップ４と本体金具２は連結される。
その連結部近傍には、補助グリップ４１の頂部に形成された取付ねじ４１ａを、グリップ４の先端寄りに形成された雌ねじ４ｂに螺着して固定される。またグリップ４の後端部には、軸線上に雌ねじ４ｂが螺設され、該雌ねじ４ｂに叩打座４２の雄ねじ４２ａが螺着されて固定される。
【００２４】
取付ボルト５は、アタッチメント３の後端壁部に穿設された、挿入孔３ｄに挿通され、雄ねじ部５ａは、本体金具２の先端部に形成された雌ねじ２ａに螺着して固定される。取付ボルト５の軸頭部には、六角レンチを嵌合するための凹部５ｂが形成されており、アタッチメント３の交換は、該取付ボルト５の着脱を介して行われる。
【００２５】
図３（Ａ）及び（Ｂ）は、アタッチメント３を管Ｔと管板ＰＬに接合した状態を示し、管Ｔの管端Ｔａは、アタッチメント３の凹部３ｃに当接し、かつ管板ＰＬの端面に接合し、管端Ｔａの突出寸法Ｌ１が設定され、この状態で溶接トーチ２１により、仮付けポイントＰに仮付けが行われる。               
【００２６】
図４は、管端仮付け機１を管Ｔの管端Ｔａに装着した状態の全体を示し、アタッチメント３の先端側壁には、ワイヤーノズル取付具３１が取付ねじ３１ａによって固着され、ワイヤーノズル３１ｂは、取付具３１の頂部に溶着されている。２１ｃは、溶接トーチ２１の取付治具２１ａに取り付けられた溶接トーチ２１の高さ調整金具である。またＳは、溶接開閉スイッチである。
【００２７】
図５〜図６は、管端仮付け機１の使用態様を示すもので、 図５（Ａ）は、管板ＰＬから大幅に突出している管Ｔ１及びＴ２を所定の寸法に設定する前の状態で、図５（Ｂ）に示すＬ２は、大幅突出寸法であるから、先ず左右何れか一方の手でグリップ４又は補助グリップ４１を把持し、アタッチメント３の凹部３ｃを管Ｔ１の管端Ｔ１ａに当接させ、他方の手を使い、例えばプラスチックハンマーＨ等でグリップ４後端部の叩打座４２を叩打し、アタッチメント３の先端が管板ＰＬに到達すれば、自動的に図５（Ｃ）に示す所定の寸法Ｌ１が設定できる。次に管板ＰＬと管端Ｔ１ａの仮付けポイント（溶接点）Ｐを視認し、溶接開閉スイッチＳをＯＮすれば、溶接トーチ２１からアークが発生し、管板ＰＬと管端Ｔ１ａの溶接点Ｐは直ちに熔解するので、溶接開閉スイッチＳをＯＦにして仮付け作業は終了する。管板ＰＬと管端Ｔ１ａの仮付けポイントＰに空隙があるとき（不図示）は、ワイヤーノズル３１ｂに予め挿通している溶接棒３１ｃ（図４（Ａ）参照）を介して仮付け作業を行うことができる。
【００２８】
図６（Ａ）に示す、管Ｔ１の仮付け作業を終了後、図６（Ｂ）のように、管端仮付け機１は、管端Ｔ１ａから脱離され、管Ｔ１に隣設された管Ｔ２の管端Ｔ２ａに当接させ、
再び、図５（Ｂ）〜図５（Ｃ）の手順で、順次仮付け作業は進められる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本考案の管端仮付け機１は、管板ＰＬに、管Ｔの管端Ｔａを突出する所定寸法Ｌ１を、スケール等を使用することなく、迅速かつ適確に設定することが可能であり、また、管端Ｔａを管板Ｔに仮付けする作業性の効率を高め、溶接技術が未熟であっても操作性が良好な、軽量でハンドタイプの管端仮付け機１であるから、水管ボイラー、煙管ボイラー等の各種ボイラー及び多管式熱交換器等に幅広く適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】は、本考案を構成する主要な部材を分離して示す分解斜視図である。
【図２】（Ａ）は、ワイヤーノズル取付具を省略した、アタッチメントの平面図、（Ｂ）は、図２（Ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図、図２（Ｃ）は、図２（Ｂ）におけるＣ矢視図である。
【図３】（Ａ）は、アタッチメントを流体管と管板に接合した状態の平面図、図３（Ｂ）は、同正面図である。
【図４】（Ａ）は、管端仮付け機を流体管の管端部に装着した状態の平面図、図４（Ｂ）は、同正面図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は、管端仮付け機の使用状態の正面図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｃ）は、管端仮付け機の使用状態の正面図である。
【符号の説明】
【００３１】
ＰＬ                      管板
Ｔ                        管
Ｔａ                      管端
Ｌ１                      所定寸法
Ｌ２                      大幅突出寸法
Ｐ                        仮付けポイント（溶接点）
１                        管端仮付け機
２                        本体金具                
３                        アタッチメント
４                        グリップ
５                        取付ボルト
３ａ                      先端開口部
３ｂ                      上面開口部
３ｃ                      凹部
３ｄ                      挿入孔
３１                      ワイヤーノズル取付具
３１ｂ                    ワイヤーノズル
２１                      溶接トーチ
２１ａ                    取付治具
２１ｃ                    高さ調整金具
２ａ                      雌ねじ
２ｂ                      雌ねじ
４１                      補助グリップ
４２                      叩打座
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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