(57)【要約】【課題】製造コストを低減することができる熱膨張工具ホルダーを提供すること。【解決手段】熱膨張工具ホルダーは、本体と、円錐状のシャフト接続用スリーブと、円錐状の工具接続用スリーブとを含む。前記本体は第１の側部と第２の側部とを有する。前記シャフト接続用スリーブは、前記本体の前記第１の側部に形成され、該第１の側部から伸びる。前記シャフト接続用スリーブは、該シャフト接続用スリーブの前記本体と反対側に位置する端部に設けられたシャフト保持用孔を有する。前記工具接続用スリーブは前記本体の前記第２の側部から伸びる。前記工具接続用スリーブは、該工具接続用スリーブの前記本体と反対側に位置する端部に設けられ前記シャフト接続用スリーブの前記シャフト保持用孔と連通する工具保持用孔を有する。前記工具接続用スリーブは、前記本体と強固にかつ一体的に結合された別個の部材からなる。前記本体及び前記シャフト接続用スリーブを形成する材料は、前記工具接続用スリーブを形成する材料と異なる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１の側部と第２の側部とを有する本体と、該本体の前記第１の側部に形成され該第１の側部から伸びる円錐状のシャフト接続用スリーブと、前記本体の前記第２の側部から伸びる円錐状の工具接続用スリーブとを含み、前記シャフト接続用スリーブは、該シャフト接続用スリーブの前記本体と反対側に位置する端部に設けられたシャフト保持用孔を有し、前記工具接続用スリーブは、該工具接続用スリーブの前記本体と反対側に位置する端部に設けられ前記シャフト接続用スリーブの前記シャフト保持用孔と連通する工具保持用孔を有し、前記工具接続用スリーブは、前記本体と強固にかつ一体的に結合された別個の部材からなり、前記本体及び前記シャフト接続用スリーブを形成する材料は、前記工具接続用スリーブを形成する材料と異なる、熱膨張工具ホルダー。
【請求項２】
前記本体は、円盤状であり、前記本体の前記第２の側部に形成され該第２の側部から伸びる、前記工具接続用スリーブに強固に接続された管状のスリーブ取付部を有する、請求項１記載の熱膨張工具ホルダー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、製造コストが比較的安い熱膨張工具ホルダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
図３、４に示すように、従来の熱膨張工具ホルダーは、円盤状の本体３０と、シャフト接続用スリーブ３１と、工具接続用スリーブ３２とを含む。シャフト接続用スリーブ３１は、円錐状であり、本体３０の第１の側部に形成され、該第１の側部から伸びる。シャフト接続用スリーブ３１は、該シャフト接続用スリーブの本体３０と反対側に位置する端部に設けられたシャフト保持用孔を有し、前記熱膨張工具ホルダーがシャフトとともに回転可能となるように該シャフトに接続される。工具接続用スリーブ３２は、円錐状であり、本体３０の第２の側部に形成され、該第２の側部から伸びる。工具接続用スリーブ３２は、該工具接続用スリーブの本体３０と反対側に位置する端部に設けられシャフト接続用スリーブ３１の前記シャフト保持用孔と連通する工具保持用孔３３を有する。
【０００３】
前記熱膨張工具ホルダーの使用時、工具接続用スリーブ３２の工具保持用孔３３に切断工具のような工具が挿入され、前記熱膨張工具ホルダーは熱せられる。工具接続用スリーブ３２が熱膨張すると、前記工具は、工具保持用孔３３に強固に保持され、被加工品の切断や回転のために前記熱膨張工具ホルダーとともに回転される。異なる作業条件のために異なる工具を前記熱膨張工具ホルダーに取り付けまた取り外すため、前記熱膨張工具ホルダーは、繰り返し熱せられる必要があり、通常、熱間鍛造型用の合金鋼のような、熱膨張率が高い合金材料で作られている。このため、前記熱膨張工具ホルダーの製造コストが高くつく。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、前記した問題を改善する熱膨張工具ホルダーを提供する。本考案の目的は、製造コストを低減することができる熱膨張工具ホルダーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案に係る熱膨張工具ホルダーは、本体と、円錐状のシャフト接続用スリーブと、円錐状の工具接続用スリーブとを含む。前記本体は第１の側部と第２の側部とを有する。前記シャフト接続用スリーブは、前記本体の前記第１の側部に形成され、該第１の側部から伸びる。前記シャフト接続用スリーブは、該シャフト接続用スリーブの前記本体と反対側に位置する端部に設けられたシャフト保持用孔を有する。前記工具接続用スリーブは前記本体の前記第２の側部から伸びる。前記工具接続用スリーブは、該工具接続用スリーブの前記本体と反対側に位置する端部に設けられ前記シャフト接続用スリーブの前記シャフト保持用孔と連通する工具保持用孔を有する。前記工具接続用スリーブは、前記本体と強固にかつ一体的に結合された別個の部材からなる。前記本体及び前記シャフト接続用スリーブを形成する材料は、前記工具接続用スリーブを形成する材料と異なる。
【０００６】
本考案の他の目的、利点及び新規な特徴は、添付の図面に関する以下の詳細な説明からより明らかになる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１、２に示すように、熱膨張工具ホルダー１０は、本体１１と、シャフト接続用スリーブ１２と、工具接続用スリーブ２０とを含む。本体１１は、円盤状であり、第１の側部と、第２の側部と、外面と、環状溝１１１と、位置決め用ノッチ１１２と、Ｖ字状ノッチ１１３とを有する。環状溝１１１は、本体１１の前記外面に形成され、Ｖ字状の断面形状を有する。位置決め用ノッチ１１２は、本体１１の前記外面に放射方向に形成され、環状溝１１１と連通している。Ｖ字状ノッチ１１３は、本体１１の前記外面に放射方向に形成され、環状溝１１１と連通し、位置決め用ノッチ１１２から間隔を置かれている。本体１１は、該本体の前記第２の側部に形成され該第２の側部から伸びる管状のスリーブ取付部１３を有する。
【０００８】
シャフト接続用スリーブ１２は、円錐状であり、本体１１の前記第１の側部に形成され、本体１１の前記第１の側部から伸びる。シャフト接続用スリーブ１２は、該シャフト接続用スリーブの本体１１と反対側に位置する端部に設けられたシャフト保持用孔１４を有する。
【０００９】
工具接続用スリーブ２０は、円錐状であり、本体１１の前記第２の側部から伸びる。好ましくは、工具接続用スリーブ２０は本体１１のスリーブ取付部１３に強固に接続されている。工具接続用スリーブ２０は、該工具接続用スリーブの本体１１と反対側に位置する端部に設けられシャフト接続用スリーブ１２のシャフト保持用孔１４と連通する工具保持用孔２１を有する。工具接続用スリーブ２０は、本体１１のスリーブ取付部１３と溶接で強固にかつ一体的に結合された別個の部材である。本体１１及びシャフト接続用スリーブ１２を形成する材料は、工具接続用スリーブ２０を形成する材料と異なる。好ましくは、工具接続用スリーブ２０は、熱間鍛造型用の合金鋼のような、熱膨張率が高い合金材料で作られている。本体１１及びシャフト接続用スリーブ１２は、クロムモリブデン鋼又はニッケルクロムモリブデン鋼で作られている。本体１１及びシャフト接続用スリーブ１２の材料費は工具接続用スリーブ２０の材料費より安いため、熱膨張工具ホルダーの製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案に係る熱膨張工具ホルダーの斜視図。
【図２】本考案に係る熱膨張工具ホルダーの部分断面図。
【図３】従来の熱膨張工具ホルダーの斜視図。
【図４】従来の熱膨張工具ホルダーの部分断面図。
【符号の説明】
【００１１】
１０    熱膨張工具ホルダー
１１    本体
１２    シャフト接続用スリーブ
１３    スリーブ取付部
１４    シャフト保持用孔
２０    工具接続用スリーブ
２１    工具保持用孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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