(57)【要約】      （修正有）【課題】初心者でも新品と同程度に正確にデプスゲージの頂部を、簡単かつ正確に研磨することが出来る、使い易い、簡易な構造のデプスゲージ研磨器を提供する。【解決手段】平ヤスリと、平ヤスリに沿う長さを有するガイド板とが組み付けられてなり、このガイド板には、平ヤスリの下方向に向けられているヤスリ面を下方から露見させることができる大きさが少なくともある開口部と、目立てするデプスゲージの両隣りの上刃の上に載せて。前記ヤスリ面をデプスゲージの最適な研磨高さに位置合わせする左右の板面部と、上刃の後端部に当接させて前記ヤスリ面がデプスゲージの位置から外れないようにする、前後方向に長く上下高さが低く形成された立設面とを有する構造にした。【選択図】図１
0003133549.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
平ヤスリと、平ヤスリに沿う長さを有するガイド板とが組み付けられてなり、このガイド板には、平ヤスリの下方向に向けられているヤスリ面を下方から露見させることができる大きさが少なくともある開口部と、目立てするデプスゲージの両隣りの上刃の上に載せて。前記ヤスリ面をデプスゲージの最適な研磨高さに位置合わせする左右の板面部と、上刃の後端部に当接させて前記ヤスリ面がデプスゲージの位置から外れないようにする、前後方向に長く上下高さが低く形成された立設面とを有していることを特徴とするデプスゲージ研磨器。
【請求項２】
前記開口部は、平ヤスリと前記左右の板面部との間に、ソーチェーンの一部を上方から見るための隙間を有する大きさを有している請求項１に記載のデプスゲージ研磨器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、チェーンソーのカッター刃に形成されているデプスゲージの高さを最適な高さまで研磨によって調整するデプスゲージ研磨器に関する。
【背景技術】
【０００２】  チェーンソーは、一定間隔毎にカッター刃が設けられた無端チェーン（ソーチェーン）をエンジンなどの動力源を利用して回転させて、伐木、枝落とし、倒れた木の玉切りなどを行なう動力鋸であり、無端チェーンには、一定間隔毎に左右のカッター刃が設けられている。
図１２は、カッター刃２２の１枚を側面図で示し、図１３はカッター刃２２を従来の研磨方法で研磨している状態を斜視図で示している。図１２に示すように、カッター刃２２は、その本体部２２の上部に上刃２２ｂが形成されており、図１２は、上刃２２ｂが右横方向に向けられた、チェーンソーを使用する作業者から見て、無端チェーンの左側に位置するカッター刃２２Ｌを示している。右側のカッター刃では、上刃２２ｂが左横方向に向けられている。左右いずれのカッター刃２２においても、上刃２２ｂは前端方向に向かうに従って若干上方に傾斜しており、上刃２２ｂの前方には、湾曲形状の切欠き部２２ｅが位置に、更にその前方にデプスゲージ２２ｃが形成されている。【０００３】  デプスゲージ２２ｃは、カッター刃２２で木を切る時に木に深く食い込んだり、キックバックしないようにするためにあり、上刃２２ｂの前端上部に位置する刃先２２ｄよりも若干高さが低く形成されている。即ち、刃先２２ｄとデプスゲージ２２ｃとの高さに差Ｐを設けることによって、上刃２２ｂによる切り込み深さが決められ、この差Ｐは、チェーンソーの種類によっても異なるが、０．６ｍｍのものが最も多く見受けられ、この他、０．６ｍｍよりも小さい寸法に設定されたもの、例えば、０．４ｍｍのものも見受けられる。【０００４】  ところで、カッター刃２２の刃先２２ｄは、使用に伴って磨耗すると切れ味が悪くなり、このようになると、刃先２２ｄの切れ味に大きく影響する。このため、刃先の研磨（目立て）が行われる。しかしながら、図１２に示すように、刃先２２ｄの研磨をする回数が増すと、刃先２２ｄの高さがデプスゲージ２２ｃの頂部の高さに近づき、両者の高さの差Ｐは次第に無くなる。このようになると、刃先２２ｄによる切り込み深さが浅くなり、切れ味の悪いチェーンソーになる。
このような場合になると、デプスゲージ２２ｃの頂部を研磨して、刃先２２ｄとデプスゲージ２２ｃとの高さを回復させる作業が必要になり、従来では、図１３に示すように、平やすりを用いてデプスゲージ２２ｃの頂部を研磨していた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、図１３に示すように、平ヤスリを用いてデプスゲージの頂部の研磨を行う作業は、デプスゲージ２２ｃと刃先２２ｄとが接近しているために、刃先２２ｄを誤って研磨することがある。また、デプスゲージの研磨量が僅かであるため、デプスゲージを研磨し過ぎてしまうことがある。このため、研磨を慎重に行なう必要があり、研磨の途中で、時々、デプスゲージの高さを正確に確認する作業が必要であった。このように平ヤスリだけを用いたデプスゲージの高さ調整は、時間と熟練した技術で慎重に行わなければ出来ないという不具合があった。【０００６】  本考案は、このような不具合を解消する、初心者でも新品と同程度に正確にデプスゲージの頂部を、簡単かつ正確に研磨することが出来る、使い易い、簡易な構造のデプスゲージ研磨器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本考案の請求項１に記載のデプスゲージの研磨器は、平ヤスリと、平ヤスリに沿う長さを有するガイド板とが組み付けられてなり、このガイド板には、平ヤスリの下方向に向けられているヤスリ面を下方から露見させることができる大きさが少なくともある開口部と、目立てするデプスゲージの両隣りの上刃の上に載せて。前記ヤスリ面をデプスゲージの最適な研磨高さに位置合わせする左右の板面部と、上刃の後端部に当接させて前記ヤスリ面がデプスゲージの位置から外れないようにする、前後方向に長く上下高さが低く形成された立設面と、を有していることを特徴とする。【０００８】  本考案のデプスゲージ研磨器では、把手は、例えば、平ヤスリの手元側方向の一端部に取り付けられている。このデプスゲージ研磨器は、把手を片手で持ち、チェーンソーの向きに対して横直角方向に向けて、立設面をデプスゲージが形成されているカッター刃の上刃の後端部に当接させた姿勢にして使用する。このようにすると、平ヤスリの下面になるヤスリ面がデプスゲージの上に位置し、この姿勢で、デプスゲージ研磨器を下方に押し付けながら前後方向に移動させて、平ヤスリ下面のヤスリ面でデプスゲージの頂部を研磨する。本考案のデプスゲージ研磨器では、ガイド板の立設面を上刃の後端部に当接させながら、前後に移動させて使用するため、ヤスリ面は常にデプスゲージの上に位置にある。【０００９】  ヤスリ面の高さは、ヤスリ面に沿った両側方向に位置する板面部の高さよりも低い位置に設定されており、ヤスリ面と左右の板面部との高さの差は、最適な状態における刃先の高さとデプスゲージの高さの差（例えば、０．６ｍｍ）に設定されている。この差Ｐになるまで、ヤスリ面でデプスゲージの頂部が研磨されると、ガイド板の左右の板面部の何れもが各上刃の上端部に当接して、ヤスリ面でデプスゲージの頂部を上方から押し付けて研磨することが出来ない状態になり、この状態になると、デプスゲージの研磨が終了する。【００１０】  本考案のデプスゲージに用いられている平ヤスリは、ヤスリ面がダイヤモンド粒子を固着させて出来た、いわゆるダイヤモンド砥石のものを使用することが好ましい。最適な平ヤスリは、上下にダイヤモンド砥石によるヤスリ面が両面に形成されたものであり、この平ヤスリを使用すると、ヤスリ面が磨耗し難く、下面のヤスリ面が研磨によって磨耗したときには、平ヤスリをガイド板から一旦取り外して、磨耗していない上面のヤスリ面を下面に向けて使用すればよい。【００１１】  把手は、平ヤスリの手前側になる一端部に設けられているものが最適であるとされるが、平ヤスリの前後両端に把手が設けられたデプスゲージ研磨器も本考案に含まれる。また、把手がガイド板に設けられたデプスゲージ研磨器も本考案に含まれる。【００１２】  ガイド板は、１枚の金属板を加工して出来たものが最適とされ、このガイド板では、ガイド板の前端近傍面が平ヤスリの前端近傍の下面に装着され、ガイド位置の後端近傍面が平ヤスリの前端近傍面に装着され、これらの装着には、ビス、又はネジとナットが用いられる。尚、ガイド板の前記各装着面から上方に向けて、平ヤスリに装着するネジが立設させたガイド板にしてもよい。この他にも、組み立て構造のガイド板も本考案に含まれる。【００１３】  平ヤスリの下面になるヤスリ面を、その左右側に位置する左右の板面部の各下面よりも低い位置に設定する必要があるために、ガイド板の平ヤスリに取り付けられる板面部分である装着面は、ガイド板の左右の板面部よりも低い位置にある。尚、ガイド板の前端近傍面と後端近傍面が平ヤスリの下面に装着されるタイプのガイド板を使用してもよく、このタイプのガイド板では、前記各装着面は、ガイド板の左右の板面部よりも高い位置にある。これらの段差は、プレス加工で容易に成形できる。【００１４】  以上の如き構造を有する本考案のデプスゲージ研磨器は、平ヤスリとガイド板とが、ビス，又はネジとナットを利用して装着された、簡易な構造になっている。【００１５】  請求項２に記載のデプスゲージ研磨器では、更に、前記開口部は、平ヤスリと前記左右の板面部のうちの少なくとも研磨作業者から見て右側に位置する板面部との間にソーチェーンの一部を上方から見るための隙間を有する大きさを有している。【００１６】  本考案のデプスゲージ研磨器を用いたデプスゲージの研磨作業では、デプスゲージ研磨器を片手で持ち、ガイド板の片側に位置する下方に向けた立設面をデプスゲージの後方隣りに位置する上板の後端部に当接させた状態で、下方に押し付けながら前後に移動させて、平ヤスリの下面のヤスリ面でデプスゲージの頂部を最適な高さまで研磨する。このように、立設面を上刃の後端部に当接させながらデプスゲージ研磨器を前後に移動させるようにすると、ヤスリ面は常にデプスゲージの上の位置にある。【００１７】  ガイド板に形成されている開口部をこのような大きさにする目的は、平ヤスリと前記左右の板面部との間に位置する隙間から下方に見える無端チェーンを見ながら、デプスゲージの調整をするためにあり、デプスゲージの研磨作業の途中で行われるデプスゲージの頂部の研磨状態の確認をする場合でも、デプスゲージ研磨器を前記立設面が位置する横方向に少し移動させれば良く、このようにすると、前記隙間を通じて下方にデプスゲージが見える。【００１８】  ヤスリ面の高さは、ヤスリ面に沿った両側方向に位置する板面部の高さよりも低い位置に設定されており、ヤスリ面と左右の板面部の高さの差が、最適とされる上刃の上端の高さとデプスゲージの頂部との高さの差（例えば、０．６ｍｍ）である。このため、ヤスリ面でデプスゲージの頂部を最適な高さまで研磨すると、左右の板面部がともに上刃の上端部に当接して、これ以上デプスゲージを研磨することが出来ない状態になる。
【考案の効果】
【００１９】    請求項１に記載のデプスゲージ研磨器においては、チェーンソーに対して横直角方向に向け、立設面をカッター刃の上刃の後端部に当接させた姿勢で、下方に押し付けながら前後移動させるだけで、簡単かつ正確に、デプスゲージを最適な高さまで研磨することが出来るようになった。しかも、この作業では、研磨の途中でデプスゲージの高さを確認する面倒な作業は不要であるにもかかわらず、デプスゲージを研磨し過ぎることもない。しかも本考案のデプスゲージ研磨器は、初心者でも新品と同程度の出来栄えにデプスゲージを研磨することが出来る、簡単で使い易い構造になっている。【００２０】  請求項２に記載のデプスゲージ研磨器においては、更に、前記開口部は、平ヤスリと前記左右の板面部との間に、ソーチェーンの一部を上方から見るための隙間を有する大きさを有しているため、平ヤスリと前記左右の板面部との間の隙間から下方に見えるソーチェーンを見ながら、デプスゲージの調整が出来、特に、デプスゲージの研磨作業の途中で、デプスゲージの頂部の研磨の状態を確認する場合でも、デプスゲージ研磨器を横方向に少し移動させるだけで良く、作業効率が良い。【００２１】  本発明を実施するための最良の形態は、次の実施例のデプスゲージ研磨器である。
【実施例１】
【００２２】  図１の（ａ）は本発明の実施例１のデプスゲージ研磨器１を斜め上から見た斜視図、（ｂ）は同じく斜め下から見た斜視図で示し、図２は同じく分解斜視図で示し、図３は同じく平面図で示し、図４は同じく底面図で示し、図５は同じく拡大側面図で示し、図６は図５の一部を拡大して示した図で示し、図７は左右のガイド板の下面とヤスリ面との高さの差を示した断面図で示している。【００２３】  図１乃至図５に示すように、本発明実施例のデプスゲージ研磨器１は、平ヤスリ２とガイド板６とが組み付けられて構成されている。【００２４】  平ヤスリ２は、手前側に位置する一端部に把手３が取り付けられ、平ヤスリ本体部４の両面に、ダイヤモンド粒子を固着させて出来たヤスリ面４ａ，４ｂを有するものであり、この平ヤスリ２を、ヤスリ本体部４の前後の面に、ネジ１０，１２を挿通させるネジ挿入孔４ｃ，４ｄが形成されたものが用いられている。【００２５】  ガイド板６は、平ヤスリ２の本体部４と同程度の長さ、及び、研磨するデプスゲージの両隣りに位置する２つの上刃に余裕をもって載せることができる横幅を有する。
このガイド板６には、平ヤスリ２のヤスリ面４ａ（４ｂ）を下方から露見させることが少なくともできる大きさの開口部７が形成されており、この開口部７の横幅は、平ヤスリ２とガイド板６とを装着したときにヤスリ面４ａ（４ｂ）の両横に沿って隙間ができるように、ヤスリ本体部４の横幅よりも広く形成されている。開口部７の両側に位置する板面部６ａ，６ｂは、デプスゲージの両隣りに位置する上刃の上に当接（載せる）面になる。【００２６】  ガイド板６の（研磨作業者から見て）右側の板面部６ｂの側縁から下方に向けた位置には、デプスゲージ後方隣りに位置する上刃の後端部に当接させる、折曲加工による上下高さが低い立設面６ｅが形成されている。そして、ガイド板６の（研磨作業者から見て）左側の板面部６ａの外側に沿った側縁から上方に向けて、上下高さが低い補強用の立設面６ｄが形成されている。【００２７】  ガイド板６における前記開口部７の前後方向に位置する個所は、平ヤスリ本体部４の横幅に合わせた横幅を有する低段面で形成された、平ヤスリ２を装着する装着面６ｃ，６ｈになっている。各装着面６ｃ，６ｈは、ガイド板６の左右の板面部６ｂ，６ａの下面よりも、０．６ｍｍ低い位置にあり、各装着面６ｃ，６ｈには、ガイド板６を平ヤスリ本体部４に装着するための、ネジ挿入孔６ｇ，６ｆが形成されている。【００２８】  本考案の出プスゲージ研磨器１は、以上のような形状及び構造を有する平ヤスリ２とガイド板６とは、ガイド板６の各装着面６ｃ，６ｈと、ヤスリ本体部４の下面とが位置合わせされて、ネジ１０，１２とナット１１，１３を利用して、装着されている。【００２９】  このようにして平ヤスリ２をガイド板６が組み付けられた本考案実施例のデプスゲージ研磨器１は、図７に示すように、ヤスリ本体部４の下面のヤスリ面４ｂは、ガイド板６の左右の板面部６ａ，６ｂの下面との高さに差Ｐが、例えば、０．６ｍｍ低く設定されている。【００３０】  図８は本考案実施例のデプスゲージ１を用いてチェーンソーのカッター刃のデプスゲージを調整作業をしてる状態を斜視図で示し、図９はデプスゲージの高さ調整直後の状態を拡大した断面図で示している。
図８及び図９に示すように、本考案実施例のデプスゲージ研磨器１を使用してチェーンソー２０のカッター刃２２のデプスゲージ２２ｃの高さ調整を行なう研磨は、デプスゲージ１の把手３を片手で持ち、幅狭い方の（作業者から見て）右側の板面部６ｂの側縁から下方に向けて形成されている立設面６ｅを下向きにして、ソーチェーン２１の横直角方向から、研磨するデプスゲージ２２ｃの上にヤスリ面４ｂを置き、このデプスゲージ２２ｃの後方隣りに位置する上刃２２ｂの後縁に前記立設面６ｅを当接させた状態で、デプスゲージ研磨器１を下方に押し付けながら前後に移動させて行う。【００３１】  このようにすると、図９に示すように、下に向いているヤスリ面４ｂが、ガイド板６の左右の板面部６ａ，６ｂの各下面部よりも、０．６ｍｍ低い位置に設定されているため、この高さの差に相当するまで、デプスゲージ２２ｃの頂部が研磨される。そして、この高さまでデプスゲージ２２ｃが研磨されると、ガイド板６の左右の板面部６ａ，６ｂが、ともに各下方に位置する上刃２２ｂ，２２ｂの上に当接して、これ以上デプスゲージ２２ｃの頂部の研磨が出来なくなり、このようになると、デプスゲージの研磨である調整が終了する。【００３２】  図１０及び図１１はいずれもデプスゲージの頂部を研磨する量を調整するための構造を示している。図１０及び図１１に示すように、平ヤスリ２の本体部４とガイド板６の前後の装着面６ｄ（６ｈ）との間に、ワッシャーのような薄板３０を１枚乃至数枚挟んだ状態で、双方をネジ１２（１０）とナット１３（１１）で装着すると、左右の板面部６ａ，６ｂの下面とヤスリ面６ａの下面との高さの差が、０．６ｍｍ以下、例えば、０．４ｍｍに設定できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】（ａ）は本発明の実施例１のデプスゲージ研磨器１を斜め上から見た斜視図、（ｂ）は同じく斜め下から見た斜視図である。
【図２】同じく分解斜視図である。
【図３】同じく平面図である。
【図４】同じく底面図である。
【図５】同じく拡大側面図である。
【図６】図５の一部を拡大して示した図である。
【図７】左右のガイド板の下面とヤスリ面との高さの差を示した断面図である。
【図８】本考案実施例のデプスゲージ研磨器を用いてチェーンソーのカッター刃のデプスゲージを研磨作業している状態を示した斜視図である。
【図９】デプスゲージの高さ研磨直後の状態を拡大して示した断面図である。
【図１０】デプスゲージの頂部を研磨する量を調整するための構造を示した断面図である。
【図１１】デプスゲージの頂部を研磨する量を調整するための構造を示した断面図である。
【図１２】カッター刃を示した側面図である。
【図１３】従来技術によるデプスゲージの研磨方法を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】  １    デプスゲージ研磨器
２    平ヤスリ
３    把手
４    （平ヤスリの）本体部
４ａ，４ｂ  ヤスリ面
４ｃ，４ｄ  ネジ挿入孔
６    ガイド板
６ａ  左側の板面部
６ｂ  右側の板面部
６ｃ，６ｈ  装着面
６ｄ  立設面
６ｅ  立設面
６ｇ，６ｆ  ネジ挿入孔
７    開口部
２１    カッター刃
２２ｂ  上刃
２２ｃ  デプスゲージ
【図１】
0003133549.tif 000003
【図２】
0003133549.tif 000004
【図３】
0003133549.tif 000005
【図４】
0003133549.tif 000006
【図５】
0003133549.tif 000007
【図６】
0003133549.tif 000008
【図７】
0003133549.tif 000009
【図８】
0003133549.tif 000010
【図９】
0003133549.tif 000011
【図１０】
0003133549.tif 000012
【図１１】
0003133549.tif 000013
【図１２】
0003133549.tif 000014
【図１３】
0003133549.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成19年4月5日(2007.4.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
平ヤスリと、該平ヤスリに沿う長さを有するガイド板とが組み付けられてなり、このガイド板には、前記平ヤスリの下方向に向けられているヤスリ面を下方から露見させることができる大きさが少なくともある開口部と、目立てするデプスゲージの両隣りに位置する上刃の上に載せて前記ヤスリ面をデプスゲージの最適な研磨高さに位置合わせする左右の板面部と、上刃の後端部に当接させて前記ヤスリ面がデプスゲージの位置から外れないようにする前後方向に長く上下高さが低く形成された立設面とを有していることを特徴とするデプスゲージ研磨器。
【請求項２】
前記開口部は、前記平ヤスリと前記左右の板面部との間に、ソーチェーンの一部を上方から見るための隙間を有する大きさを有している請求項１に記載のデプスゲージ研磨器。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】  ところで、カッター刃２２の刃先２２ｄは、使用に伴って磨耗すると切れ味が悪くなり、このようになると、刃先２２ｄの切れ味に大きく影響する。このため、刃先の研磨（目立て）が行われる。しかしながら、図１２に示すように、刃先２２ｄの研磨をする回数が増すと、刃先２２ｄの高さがデプスゲージ２２ｃの頂部の高さに近づき、両者の高さの差Ｐは次第に無くなる。このようになると、刃先２２ｄによる切込み深さが浅くなり、切れ味の悪いチェーンソーになる。
刃先２２ｄが磨耗して切れ味が悪くなると、デプスゲージ２２ｃの頂部を研磨して、刃先２２ｄとデプスゲージ２２ｃとの高さを回復させる作業が必要になり、従来では、図１３に示すように、平やすりを用いてデプスゲージ２２ｃの頂部を研磨していた。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】  本考案の請求項１に記載のデプスゲージの調整器は、平ヤスリと、該平ヤスリに沿う長さを有するガイド板とが組み付けられてなり、このガイド板には、前記平ヤスリの下方向に向けられているヤスリ面を下方から露見させることができる大きさが少なくともある開口部と、目立てするデプスゲージの両隣りに位置する上刃の上に載せて前記ヤスリ面をデプスゲージの最適な研磨高さに位置合わせする左右の板面部と、上刃の後端部に当接させて前記ヤスリ面がデプスゲージの位置から外れないようにする前後方向に長く上下高さが低く形成された立設面と、を有していることを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】本考案のデプスゲージ調整器は、以上の如き構成を有する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】本考案を実施するための最良の形態は、次の実施例のデプスゲージ研磨器である。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】  図１の（ａ）は本考案実施例のデプスゲージ研磨器１を斜め上から見た斜視図、（ｂ）は同じく斜め下から見た斜視図で示し、図２は同じく分解斜視図で示し、図３は同じく平面図で示し、図４は同じく底面図で示し、図５は同じく拡大側面図で示し、図６は図５の一部を拡大して示した図で示し、図７は左右のガイド板の下面とヤスリ面との高さの差を示した断面図で示している。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】  図１乃至図５に示すように、本考案実施例のデプスゲージ研磨器１は、平ヤスリ２とガイド板６とが組み付けられて構成されている。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】  本考案のデプスゲージ研磨器１は、以上のような形状及び構造を有する平ヤスリ２とガイド板６とが、ガイド板６の各装着面６ｃ，６ｈとヤスリ本体部４の下面とが位置合わせされて、ネジ１０，１２とナット１１，１３を利用して、装着されている。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
【図１】（ａ）は本考案実施例のデプスゲージ研磨器１を斜め上から見た斜視図、（ｂ）は同じく斜め下から見た斜視図である。
【図２】同じく分解斜視図である。
【図３】同じく平面図である。
【図４】同じく底面図である。
【図５】同じく拡大側面図である。
【図６】図５の一部を拡大して示した図である。
【図７】左右のガイド板の下面とヤスリ面との高さの差を示した断面図である。
【図８】本考案実施例のデプスゲージを用いてチェーンソーのカッター刃のデプスゲージの調整作業をしている状態を示した斜視図である。
【図９】デプスゲージを高さ調整直後の状態を拡大して示した断面図である。
【図１０】デプスゲージの頂部を研磨する量を調整するための構造を示した断面図である。
【図１１】デプスゲージの頂部を研磨する量を調整するための構造を示した断面図である。
【図１２】左側のカッター刃を示した側面図である。
【図１３】従来技術によるデプスゲージの調整方法を示した斜視図である。