(57)【要約】【課題】感熱孔版原紙の製版面に光を照射する感熱製版装置の光照射装置において、製版面における光の強度が不均一になることを抑制する。【解決手段】感熱孔版原紙の製版面に光を照射する感熱製版装置の光照射装置１において、内側に反射面９が形成され前記製版面側の部位が開口している反射部材５と、球形状に形成され反射部材５の内側に設けられた複数の発光体７とを有する。【選択図】図１
0003134414.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
感熱孔版原紙の製版面に光を照射する感熱製版装置の光照射装置において、
内側に反射面が形成され、前記製版面側の部位が開口している反射部材と；
球形状に形成され、もしくは、前記開口部に対して接近離反する方向の寸法が短い回転楕円体状に形成され、前記反射部材の内側に設けられた複数の発光体と；
を有することを特徴とする感熱製版装置の光照射装置。
【請求項２】
感熱孔版原紙の製版面に光を照射する感熱製版装置の光照射装置において、
四角錐台状に形成された立体の上面と各斜面とで形成された反射面を内側に備えている反射部材と；
前記四角錐台状の立体の高さ寸法よりも小さい直径を備えて球形状に形成され、前記四角錐台状の立体の高さ方向では上端が前記立体の上面にほぼ接するところに位置し、前記立体の上面の幅方向では中間部に位置し、前記立体の上面の長手方向では一端部側に位置するようにして、前記反射部材の内側に設けられている第１の発光体と；
前記第１の発光体と同形状に形成され、前記四角錐台状の立体の高さ方向では上端が前記立体の上面にほぼ接するところに位置し、前記立体の上面の幅方向では中間部に位置し、前記立体の上面の長手方向では他端部側に位置するようにして、前記第１の発光体から離れて前記反射部材の内側に設けられている第２の発光体と；
を有することを特徴とする感熱製版装置の光照射装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の感熱製版装置の光照射装置において、
前記反射面には、前記発光体が発した光を乱反射するための多数の突起が設けられていることを特徴とする感熱製版装置の光照射装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、感熱孔版原紙に画像を感熱穿孔する感熱製版装置に使用され原稿画像に重ねた感熱孔版原紙に光を照射する光照射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７は、従来の感熱製版装置２００の斜視図であり、図８は、感熱製版装置２００に使用される光照射装置２１０の断面図である。
【０００３】
感熱製版装置（たとえば、特許文献１参照）２００は基台２０２を備え、この基台２０２に対して押圧板２０３が回動自在に取り付けられている。基台２０２の上面には、原稿を載置する台座２０４が設けられている。台座２０４に対面する押圧板２０３の下面には、開口部２０６が形成されており、この開口部２０６には、透明板２０５が設けられている。透明板２０５の下面側には、感熱孔版原紙組み立て体が着脱自在に装着されるようになっている。感熱孔版原紙組み立て体は、多孔性の支持体と該支持体に貼り合わせた感熱フィルムとから構成される感熱孔版原紙を枠体の一面側に貼り付け、他面側にインク不通過性のシートの一縁辺を貼り付けたものである。
【０００４】
図７に示すように、押圧板２０３の開口部２０６には、光照射装置２１０が着脱自在に装着される。光照射装置２１０は、略四角錐状の筐体２１１を有している。図８に示すように、光照射装置２１０の筐体２１１の内部には、発光手段としての２つのフラッシュバルブ２１２（２１２Ａ、２１２Ｂ）が交換自在に設けられている。また、筐体２１１の内面には、反射鏡２１３が設けられている。反射鏡２１３は、感熱孔版原紙の製版面に平行でフラッシュバルブ２１２の基部と同一平面内に配置された上面反射鏡２１４と、感熱孔版原紙の製版面に対して所定の角度に配置された側面反射鏡２１５からなる。両反射鏡２１４、２１５は平面状に形成されている。
【０００５】
基台２０２の台座２０４の上に原稿を載せ、押圧板２０３の透明板２０５に感熱孔版原紙組み立て体を装着し、光照射装置２１０を押圧板２０３の開口部２０６に装着する。そして、押圧板２０３を基台２０２の側に押圧すると、感熱孔版原紙組み立て体の感熱孔版原紙が原稿に密着し、同時に図示しないスイッチ機構が閉じて光照射装置２１０が作動する。各フラッシュバルブ２１２は閃光を発し、この閃光は透明板２０５及び感熱孔版原紙を通過して原稿の画像を発熱させるようになっている。そして、感熱孔版原紙の感熱フィルムには原稿の画像に対応した穿孔画像が形成されるようになっている。
【０００６】
なお、各フラッシュバルブ２１２は、上面反射鏡２１４の反射面に対して直交する方向（図８の上下方向）で長い形状（たとえば回転楕円体状）に形成されている。
【０００７】
感熱製版装置２００は、製版後に印刷装置としても利用されるものである。即ち、製版された感熱孔版原紙組み立て体のシートを開いて枠体内の感熱孔版原紙上にインクを載せ、再びシートを閉じる。この感熱孔版原紙組み立て体を、感熱孔版原紙を下にして前記押圧板２０３に装着する。そして、基台２０２の台座２０４上に印刷用紙を載置し、押圧板２０３を基台２０２側に押圧すれば、感熱孔版原紙組み立て体の感熱孔版原紙が印刷用紙に押し付けられ、印刷用紙には孔版印刷が施されるようになっている。
【特許文献１】特開平８−３００６０２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、従来の光照射装置２１０では、各フラッシュバルブ２１２による光の強度（開口部２０６における光の強度）が不均一になるという問題がある。すなわち、原稿の画像に対応した穿孔画像を感熱孔版原紙の感熱フィルムに形成すべく２つのフラッシュバルブ２１２Ａ、２１２Ｂが同時に発光したときに、一方のフラッシュバルブ２１２から発せられた光が反射鏡２１３で反射され、この反射された光がフラッシュバルブ２１２自身、もしくは他方のフラッシュバルブ２１２によって遮られ、開口部２０６（製版面）において図９に示すように光の強度のばらつきが発生する。図９に示す白色の部位は、光の強度が弱く、白色から黒色になるにしたがって、光の強度が強くなっている。図９では、開口部２０６の中央部等における光の強度が弱くなっている。また、図９では、光のコントラストの値が、「０．１７２」になっている。
【０００９】
ここで、コントラスト値は、開口部（製版面）２０６を微細な小片に分け、この分けられた各小片に照射される光の強度のそれぞれを測定したときに、次に掲げる式ｆ１によって得られる値である。式ｆ１；「コントラスト値」＝（「光の強度が最も大きい小片における光の強度」−「光の強度が最も小さい小片における光の強度」）／（「光の強度が最も大きい小片における光の強度」＋「光の強度が最も小さい小片における光の強度」）
なお、筐体２１１（反射部材５）の開口部１１の寸法は、１５０ｍｍ×１０２ｍｍの矩形状になっているが、製版面のサイズは、その内側の１４８ｍｍ×１００ｍｍの範囲になっており、さらに、実際の有効製版面積は、上記１４８ｍｍ×１００ｍｍの範囲における縦横それぞれの両端部を除いた中央部分の１４２ｍｍ×９２ｍｍの範囲である。図４、図６、図９では、実際の有効製版面積範囲（１４２ｍｍ×９２ｍｍの範囲）における光の強度を示してある。
【００１０】
開口部２０６において光の強度が不均一になると、すなわち、前記コントラスト値が大きくなると、感熱孔版原紙の感熱フィルムに形成された穿孔画像が不正確になるおそれがある。
【００１１】
本考案は、前記問題点に鑑みてなされたものであり、感熱孔版原紙の製版面に光を照射する感熱製版装置の光照射装置において、製版面における光の強度が不均一になることを抑制することができる光照射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に記載の考案は、感熱孔版原紙の製版面に光を照射する感熱製版装置の光照射装置において、内側に反射面が形成され、前記製版面側の部位が開口している反射部材と、球形状に形成され、もしくは、前記開口部に対して接近離反する方向の寸法が短い回転楕円体状に形成され、前記反射部材の内側に設けられた複数の発光体とを有する感熱製版装置の光照射装置である。
【００１３】
請求項２に記載の考案は、感熱孔版原紙の製版面に光を照射する感熱製版装置の光照射装置において、四角錐台状に形成された立体の上面と各斜面とで形成された反射面を内側に備えている反射部材と、前記四角錐台状の立体の高さ寸法よりも小さい直径を備えて球形状に形成され、前記四角錐台状の立体の高さ方向では上端が前記立体の上面にほぼ接するところに位置し、前記立体の上面の幅方向では中間部に位置し、前記立体の上面の長手方向では一端部側に位置するようにして、前記反射部材の内側に設けられている第１の発光体と、前記第１の発光体と同形状に形成され、前記四角錐台状の立体の高さ方向では上端が前記立体の上面にほぼ接するところに位置し、前記立体の上面の幅方向では中間部に位置し、前記立体の上面の長手方向では他端部側に位置するようにして、前記第１の発光体から離れて前記反射部材の内側に設けられている第２の発光体とを有する感熱製版装置の光照射装置である。
【００１４】
請求項３に記載の考案は、請求項１または請求項２に記載の感熱製版装置の光照射装置において、前記反射面には、前記発光体が発した光を乱反射するための多数の突起が設けられている感熱製版装置の光照射装置である。
【考案の効果】
【００１５】
本考案によれば、感熱孔版原紙の製版面に光を照射する感熱製版装置の光照射装置において、製版面における光の強度が不均一になることを抑制することができるという効果を奏する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本考案の実施形態に係る感熱製版装置１に使用される光照射装置３の概略構成を示す斜視図であり、図２は図１におけるＩＩ−ＩＩ断面を示す図であり、図３は、図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面を示す図である。
【００１７】
感熱製版装置１は、光照射装置３を除いて従来の感熱製版装置２００とほぼ同様に構成されほぼ同様に動作するようになっている。
【００１８】
光照射装置３は、反射部材５と複数の発光体（たとえばフラッシュバルブ）７（７Ａ、７Ｂ）とを備えて構成されている。反射部材５は、底面が開放されている筐体６の内側で筐体６に一体的に設けられている。また、反射部材５は、たとえば薄い板状のアルミニウム素材等の金属部材を適宜加工することによって形成されており、内側の面に反射面（鏡面）９が形成されている。さらに感熱孔版原紙の製版面に光を照射するために、反射部材５は、製版面側の部位が開口している。すなわち、製版面側に平面状の開口面１１が形成されている。
【００１９】
フラッシュバルブ７は、球形状に形成されており（発光面である外面が球面状に形成されており）、反射部材５の内側に設けられている。なお、フラッシュバルブ７の形状をたとえは回転楕円体状に形成してもよい。この場合、回転楕円体状に形成されたフラッシュバルブは、開口面（開口部）１１に対して接近離反する方向（図２の上下方向）の寸法が、開口部１１に対して平行な方向（図２の左右方向や図２の紙面に直交する方向）の寸法よりも短くなるようにして、反射部材５の内側に設けられる。
【００２０】
反射部材５の反射面９は、たとえば、四角錐台状（頭を切った長方形角錐状）に形成されている。より詳しくは、反射部材５の反射面９は、第１の反射面１７と第２の反射面１９とを備えて構成されている。第１の反射面１７は、四角錐台状に形成された立体の平面状の上面１３と平面状の各斜面１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｄとで、全体として凹状に形成されている。第２の反射面１９は、等脚台形状の各斜面１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｄの各下底から、上面１３に直交する方向であって上面１３より離れる方向（図２や図３の下方向）に延びている。
【００２１】
フラッシュバルブ７Ａの直径は、前記四角錐台状の立体の高さ寸法よりも小さくなっている。たとえば、前記四角錐台状の立体の高さ寸法のほぼ半分の直径になっている。また、フラッシュバルブ７Ａは、前記四角錐台状の立体の高さ方向（図２の上下方向）では上端が前記四角錐台状の立体の上面１３にほぼ接するところに位置し、上面１３の幅方向（図２の紙面に直角な方向）では中間部に位置し、上面１３の長手方向（図２の左右方向）では上面１３の長手方向の一端部側（図２の右側）に位置するようにして設けられている。なお、フラッシュバルブ７Ａの直径は上面１３の幅寸法よりも小さく、上面１３の長さ寸法の１／２の値よりも小さくなっている。
【００２２】
フラッシュバルブ７Ｂはフラッシュバルブ７Ａと同形状に形成されている。また、フラッシュバルブ７Ｂは、前記四角錐台状の立体の高さ方向（図２の上下方向）では上端が前記四角錐台状の立体の上面１３にほぼ接するところに位置し、上面１３の幅方向（図２の紙面に直角な方向）では中間部に位置し、上面１３の長手方向（図２の左右方向）では他端部側に位置するようにして、フラッシュバルブ７Ａから離れて設けられている。
【００２３】
図２から理解されるように、各フラッシュバルブ７Ａ、７Ｂは、前記四角錐状の立体の中心面（四角錐状の立体の中心を通り、四角錐状の立体の高さ方向および上面の幅方向に展開している平面）に対して対称な位置に設けられている。また、各フラッシュバルブ７Ａ、７Ｂは、この口金が反射部材５の上面１３に設けられた貫通孔を通って、筐体６（反射部材５）に交換自在に設けられている。
【００２４】
第１の反射面１７には、各フラッシュバルブ７Ａ、７Ｂが発した光を乱反射するための球冠状の突起２１が多数個設けられている。第１の反射面１７における突起２１が設けられていない平面状の部位と突起２１の表面（凸な球面上の表面）とが、フラッシュバルブ７の光を反射するようになっている。ここで、球冠状の突起とは、球をこの球と交差する平面で切断したときに形成される２つの立体のうちで小さい方の立体と同形状に形成された突起である。
【００２５】
ここで、感熱製版装置１の光照射装置３における具体的な形状・寸法の一例を示す。開口部１１の寸法は、はがきの製版に適合する１５０ｍｍ×１０２ｍｍの矩形状になっている。開口部１１と上面１３との間隔は５９ｍｍである。開口部１１は、感熱製版装置１の押圧板に設けられた厚さ４ｍｍの透明板（図示せず）に接しており、この透明板の下面が感熱孔版原紙の製版面とされている。従って、感熱孔版原紙の製版面と上面１３の間隔は６３ｍｍである。第２の反射面１９の立ち上がりの寸法は６ｍｍである。第１の反射面１７と第２の反射面１９との交差角度は１５５°である。突起２１の直径は４ｍｍ程度であり、突出量は１ｍｍ程度になっている。さらに、突起２１は、斜面１５Ａの上下方向では、３．５ｍｍ程度のピッチで設けられており、斜面１５Ａの左右方向では、８ｍｍ程度のピッチで設けられている。さらに、斜面１５Ａの左右方向に並んでいる各突起２１に対して、この各突起２１の上側または下側で１列に並んでいる（左右方向に並んでいる）各突起２１は、半ピッチ（４ｍｍ）ほどずれて配置されている。突起２１は、斜面１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｄ、上面１３においても、斜面１５Ａの場合と同様に設けられている。フラッシュバルブ７Ａやフラッシュバルブ７Ｂは１Ｗ程度のフラッシュバルブであり、表面積は、２６６４ｍｍ２である。
【００２６】
図４は、各フラッシュバルブ７Ａ、７Ｂが同時に発光したときの、開口部１１における光の強度のばらつきを示す図である。図４に示す白色の部位は、光の強度が弱く、白色から黒色になるにしたがって、光の強度が強くなっている。図４では、開口部１１の長手方向（左右方向）の中央部であって幅方向（上下方向）の両端部におけて光の強度がやや弱くなっている部位が見受けられるが、図９に示す従来の光照射装置２１０に比べて、開口部１１における光の強度のばらつきが低減されている。すなわち、図４に示す光のコントラストの値は、「０．１５７」になっており、従来のものに比べてコントラストの値が約１０％向上し照射ムラが低減されている。
【００２７】
光照射装置３によれば、各フラッシュバルブ７Ａ、７Ｂの形状が球形状に形成されているので、原稿の画像に対応した穿孔画像を感熱孔版原紙の感熱フィルムに形成すべく２つのフラッシュバルブ７Ａ、７Ｂが同時に発光したときに、一方のフラッシュバルブ７から発せられた光が反射部材５で反射され、この反射された光がフラッシュバルブ７自身、もしくは他方のフラッシュバルブ７によって遮られるという事態を回避することができ、図４に示すように、開口部１１における光の強度のばらつき（製版面における光の強度が不均一になること；照射ムラ）を抑制することができる。そして、感熱孔版原紙の感熱フィルムに形成された穿孔画像が、不正確になること（製版ムラが発生すること）を抑制することができる。
【００２８】
また、フラッシュバルブ７の形状が球形状に形成されているので、３次元空間のあらゆる方向にわたってほぼ同じ強さの光がフラッシュバルブ７から発せられる。したがって、フラッシュバルブが回転楕円体状に形成されている場合のように、光の放射方向でムラが発生することがなく、開口部１１における光の強度のばらつきを抑制することができる。
【００２９】
また、各フラッシュバルブ７Ａ、７Ｂの形状が球形状に形成されているので、各フラッシュバルブ７Ａ、７Ｂ表面（発光面）のうちで、上面１３側を向いている部位（フラッシュバルブ７の上側の面）から出た光が、従来の光照射装置２１０に比べて上面１３に多く照射される。そして上面１３に照射された光が上面１３で反射されて、開口部１１の中央部に従来よりも多く届くので、開口部１１の中央部における光の強度の低下を抑制することができる。
【００３０】
さらに、光照射装置３によれば、照射ムラを抑制することができるので、フラッシュバルブ７の発光強度を小さくすることができ、フラッシュバルブ７を小型することができ、フラッシュバルブ７の製作コストと、光照射装置３のランニングコスト（電力等）とを低減することができる。また、フラッシュバルブ７を球形状にしたことにより、フラッシュバルブの汎用性が高まっている。
【００３１】
また、光照射装置３によれば、反射面１７に多数の突起２１が設けられているので、これらの突起２１によってフラッシュバルブ７から出射された光の乱反射がおこり、光の拡散性が高まり、開口部１１における照射ムラを一層低減することができる。
【００３２】
図５（突起２１の設置形態の変形例を示す図）に示すように、突起２１の設置密度を大きくしてもよい。図５に示す反射部材５ａでは、上面１３と各斜面１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｄとにおける突起２１の数が、図２や図３に示す場合に比べて１．８８倍になっている。そして、上面１３と各斜面１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｄとの平面状の反射面の面積と、上面１３と各斜面１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｄとの各突起２１の反射面との面積がお互いにほぼ等しくなっている。
【００３３】
具体的には、反射部材５ａでは、突起２１は、斜面１５Ａの上下方向では、２．５ｍｍ程度のピッチで設けられており、斜面１５Ａの左右方向では、７ｍｍ程度のピッチで設けられている。このように突起をより多く高い密度で設けることにより、光の乱反射が一層顕著に発生し、開口部１１における照射ムラをさらに一層低減することができる。
【００３４】
図６は、反射部材５ａに設けられた各フラッシュバルブ７Ａ、７Ｂが同時に発光したときの、開口部１１における光の強度のばらつきを示す図である。図４の場合と同様に、図６に示す白色の部位は、光の強度が弱く、白色から黒色になるにしたがって、光の強度が強くなっている。図６では、図４に示す場合に比べて、開口部１１における光の強度のばらつきがさらに一層低減されている。すなわち、図６に示す光のコントラストの値は、「０．１１３」になっており、従来のものに比べてコントラストの値が約５２％向上し照射ムラが低減されている。
【００３５】
ところで、図４、図６、図９は、カラーで表されている図面を、白黒を用いた明度で表したものなので、本来のものとは強度の分布が異なる表示となってしまっている。たとえば、カラー図面で最も強度が強い場所は白で表されているため、明度だけの図面では反対に、最も弱い場所になってしまうという事態が生じている。そこで、後日物件提出書により、図４、図６、図９に対応するカラー図面を提出するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本考案の実施形態に係る感熱製版装置に使用される光照射装置の概略構成を示す斜視図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ断面を示す図である。
【図３】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面を示す図である。
【図４】各フラッシュバルブが同時に発光したときの、開口部における光の強度のばらつきを示す図である。
【図５】突起の設置形態の変形例を示す図である。
【図６】突起の設置形態を変えた反射部材に設けられた各フラッシュバルブが同時に発光したときの、開口部における光の強度のばらつきを示す図である。
【図７】従来の感熱製版装置の斜視図である。
【図８】従来の感熱製版装置に使用される光照射装置の断面図である。
【図９】従来の光照射装置で各フラッシュバルブが同時に発光したときの、開口部における光の強度のばらつきを示す図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  感熱製版装置
３  光照射装置
５、５ａ  反射部材
７、７Ａ、７Ｂ  フラッシュバルブ
９  反射面
１１  開口部
１３  上面
１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｄ  斜面
２１  突起
【図１】
0003134414.tif 000003
【図２】
0003134414.tif 000004
【図３】
0003134414.tif 000005
【図５】
0003134414.tif 000006
【図７】
0003134414.tif 000007
【図８】
0003134414.tif 000008
【図４】
0003134414.tif 000009
【図６】
0003134414.tif 000010
【図９】
0003134414.tif 000011