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【手続補正書】
【提出日】令和2年4月15日(2020.4.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つのある量のグラフェン粉末、グラフェンフレーク、酸化グラフェン粉末、および酸化グラフェンフレークを溶媒溶液中に界面活性剤と共に分散させる工程；
少なくとも１つの少量のナノセルロース繊維、ポリマー、および樹脂を前記溶媒中に添加する工程；ならびに
前記混合物をほぼ均一粘度の溶液を得るために撹拌する工程；前記溶液からある量の炭素繊維を形成する工程を含む、グラフェンベースの炭素繊維を製造する方法。
【請求項２】
前記溶液から前記炭素繊維を形成する前記工程が溶液紡糸機を使用して実施され；および前記形成されたある量の炭素繊維を２００℃〜２０００℃の温度で約４時間フローガス環境中でアニールする工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記溶液から前記炭素繊維を形成する前記工程が３Ｄ印刷機を使用して実施され、前記３Ｄ印刷機はコンピュータ化されており、および前記溶液を基板上のノズルを通過させるように構成されており；ならびに前記樹脂を約２０℃〜４００℃で硬化させる工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記溶媒が、水、アルコール、アセトン、ケトン、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、エチレングリコール（ＥＧ）、ＤＭＳＯ、およびこれらの共溶媒のうちの１つである、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記ポリマーが、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリスチレン、アスファルトの一部、エポキシ、ポリカーボネート、および任意の種類のセルロース、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、およびポリエチレングリコール、ナイロン、ポリジメチルシロキサン、ポリアクリルアミド、ならびにポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）のうちの１つである、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記樹脂が、ポリビニル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ポリ（メチルメタクリレート）樹脂、およびエポキシシロキサン樹脂のうちの１つである、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記添加剤が、ナノ粒子または金属ナノワイヤまたはスチールナノ粉末、および金属酸化物のうちの少なくとも１つであり、例として、限定されないが、カーボンナノチューブ、Ｍｇ、Ａｌ、鋼合金粉末、ＺｒＯ２、Ｆｅ３０４、もしくはＭｏＳ２、ＷＳ２、ＭｇＯ、Ａ１２０３、およびこれらの組み合わせを含有する、前記添加剤を添加する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記フローガスが、メタン、ベンゼン、アルカン、水素、およびアンモニアのうちの１つである、請求項２に記載の方法。
【請求項９】
前記炭素繊維を真空下でシート状に形成する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記シートを成形型内に置く工程；ある量の樹脂を前記成形型内に注入する工程；前記シートおよび樹脂上に真空引きをする工程；ならびに約２０℃〜４００℃で前記樹脂を硬化させる工程をさらに含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
複数のシートを形成する工程、前記複数のシートを成形型内に積層配列に配置する工程、前記成形型内に樹脂を添加する工程、前記複数のシートおよび前記樹脂に真空引きをする工程、および約２０℃〜４００℃で前記樹脂を硬化させて硬化した組成物を形成する工程をさらに含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
前記複数のシートを車両部品の形状に形成する工程；および硬化した組成物を車両に取り付ける工程を含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
溶媒に発泡剤を添加する工程をさらに含み、前記発泡剤が、コロホニー、ヘリウム、炭酸アンモニウム、二酸化炭素、テトラメチルアンモニウムアセテート、水素、窒素、重炭酸ナトリウム、酢酸アンモニウム、過酸化物、硝酸アンモニウム、および塩基性炭酸第二銅のうちの少なくとも１つである、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記炭素繊維をシート状に形成する工程をさらに含み、ここで前記シートは細孔を含み、孔径は１ｎｍ〜８μｍの範囲である、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記ある量の形成された炭素繊維を２００℃〜２０００℃の温度で約４時間フローガス環境中でアニールする工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
前記ある量の形成された炭素繊維をインテリジェント機械および車両に使用する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１７】
前記ある量の３Ｄ印刷された炭素繊維複合体をインテリジェント機械および車両に使用する工程をさらに含む、請求項３に記載の方法。
【請求項１８】
前記炭素繊維シートをインテリジェント機械および車両に使用する工程をさらに含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１９】
前記グラフェン粉末がグラフェン−ポリマー化合物である、請求項１に記載の方法。
【請求項２０】
前記ノズルを通過させられる前記溶液が、グラフェンベースの複合体フィラメントである、請求項３に記載の方法。
【請求項２１】
前記グラフェンベースの炭素繊維が、インテリジェント機械の部品、および車両の部品の少なくとも１つに使用されるグラフェンベースの炭素繊維である、請求項１に記載の方法。
【請求項２２】
前記車両が、道路上、空中、および海上の少なくとも１つで走行する車両である、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記グラフェンベースの炭素繊維が、パイプに使用される、請求項１に記載の方法。
【請求項２４】
前記パイプが、液体輸送用の耐腐食性パイプである、請求項２３に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2019513914.tif 000001
【手続補正書】
【提出日】令和2年4月10日(2020.4.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドアホルダであって、ドア（２）またはドアフレーム（１）の一方に接続可能な保持ハウジング（２３０）と、保持ハウジング（２３０）の開口（３１）を貫通し、ドア（２）およびドアフレーム（１）の他方と関節運動可能な、ドア保持ロッド（２０；１２０）と、を含み、
ドア保持ロッド（２０，１２０）は、少なくとも１つの制動面（２４ａ，２４ｂ；１２４ａ，１２４ｂ）を有し、
少なくとも１つの制動面（２４ａ，２４ｂ；１２４ａ，１２４ｂ）の方向に変位可能な少なくとも１つの制動要素（５０）が、保持ハウジング（２３０）上に配置され、制動要素は、ドア保持ロッド（２０；１２０）の少なくとも１つの制動面（２４ａ，２４ｂ；１２４ａ，１２４ｂ）と少なくともセクション（４１，４２，４３）で接触することができ、それにより、ドア保持ロッド（２０；１２０）の変位に対する一次制動力成分を生成し、
ドア保持ロッド（２０；１２０）は、制動面（２４ａ，２４ｂ；１２４ａ，１２４ｂ）に関連して傾斜した少なくとも１つのガイド面（２５ａ，２５ｂ；１２５ａ，１２５ｂ）を有し、
少なくとも１つのガイド要素（２３５ａ，２３５ｂ）が、保持ハウジング（２３０）上に配置され、
該ガイド要素は、少なくとも１つのガイド面（２５ａ，２５ｂ，１２５ａ，１２５ｂ）と少なくとも領域（４９）で接触され、ドア保持ロッド（２０；１２０）の変位に対する二次制動力成分を生成し、
ガイド要素が、ピン（２３５ａ，２３５ｂ）として形成され、ピン（２３５ａ，２３５ｂ；２３５ａ’，２３５ｂ’）は、保持ハウジング（２３０）のガイド部（３５）に収容され、ピン（２３５ａ，２３５ｂ；２３５ａ’，２３５ｂ’）の端面は、開口部（３１）内に軸方向に突出するか、または少なくとも開口部（３１）の境界を定めることを特徴とする、
前記ドアホルダ。 
【請求項２】
少なくとも１つのガイド要素（２３５ａ，２３５ｂ）が、プラスチックで形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のドアホルダ。
【請求項３】
プラスチックが、ＰＥＥＫを含むことを特徴とする、請求項１に記載のドアホルダ。
【請求項４】
少なくとも１つのガイド要素（２３５ａ，２３５ｂ）が、ガイド面（２５ａ，２５ｂ；１２５ａ，１２５ｂ）と接触する領域において補強繊維を含まないことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のドアホルダ。 
【請求項５】
ピン（２３５ａ，２３５ｂ；２３５ａ’，２３５ｂ’）が、保持ハウジング（２３０）のボアホール内に受け入れられることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のドアホルダ。 
【請求項６】
ボアホールが、少なくとも１つの変位可能な制動要素（５０）の軸に垂直に延びる軸を有することを特徴とする、請求項５に記載のドアホルダ。 
【請求項７】
ピン（２３５ａ、２３５ｂ；２３５ａ’、２３５ｂ’が、保持ハウジング（２３０）のボアホールにねじ込まれることを特徴とする、請求項５または６に記載のドアホルダ。
【請求項８】
ピン（２３５ａ，２３５ｂ；２３５ａ’，２３５ｂ’）が、ガイド面（２５ａ，２５ｂ）に沿ってスライドするのを容易にする丸い端面を有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のドアホルダ。 
【請求項９】
ガイド要素（２３５ａ，２３５ｂ）が、ガイド面（２５ａ，２５ｂ；１２５ａ，１２５ｂ）に向かって圧力をかけられることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のドアホルダ。 
【請求項１０】
少なくとも１つの制動要素（５０）が、少なくとも１つの制動面（２４ａ，２４ｂ；１２４ａ，１２４ｂ）の方向にバネ（５１）によって付勢され、少なくとも１つの制動面（２４ａ，２４ｂ；１２４ａ，１２４ｂ）は、ドア保持ロッド（２０；１２０）のコースに渡る高さに不均一に延びる高さ輪郭を有し、高さ輪郭の高さが増加するにつれて、少なくとも１つの制動要素（５０）のばね（５１）がより多く応力をかけられるようになることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載のドアホルダ。 
【請求項１１】
ドア保持ロッド（２０；１２０）が、対になって互いに反対方向を向く２つの制動面（２４ａ，２４ｂ）を有し、ドア保持ロッド（２０；１２０）が、対になって互いに反対方向を向く２つのガイド面（２５ａ，２５ｂ；１２５ａ，１２５ｂ）を有することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のドアホルダ。 
【請求項１２】
２つの制動面（２４ａ，２４ｂ；１２４ａ，１２４ｂ）のそれぞれを制動要素（５０）に接触させることができ、２つのガイド面（２５ａ，２５ｂ；１２５ａ，１２５ｂ）のそれぞれをガイド要素（２３５ａ，２３５ｂ）に接触させることができることを特徴とする、請求項１１に記載のドアホルダ。 
【請求項１３】
対になって互いに対向するガイド要素（２３５ａ，２３５ｂ）が、２つの線が平面にまたがるように、対になって互いに対向する制動要素（５０）の変位軸と交差する最短の接続直線を画定することを特徴とする、請求項１２に記載のドアホルダ。 
【請求項１４】
２つの対向するガイド要素（２３５ａ，２３５ｂ）が、保持ハウジング（２３０）上に配置されており、少なくともいくつかの領域において互いに反対方向に向く２つのガイド面（２５ａ，２５ｂ；１２５ａ，１２５ｂ）と接触することができ、２つのガイド面（２５ａ，２５ｂ；１２５ａ，１２５ｂ）が、少なくとも１つの領域（４９）において、２つのガイド要素（２３５ａ，２３５ｂ）に対してオーバーサイズを有することを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のドアホルダ。 
【請求項１５】
ガイド要素（４３５ａ，４３５ｂ）が、保持ハウジング（４３０）の別個のガイド部（３３５；４３５）上に設けられ、別個のガイド部（４３５）は、保持ハウジング（４３０）を形成するために保持ハウジング（４３０）のさらなる個々の部分（４３４）と組み立てることができることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のドアホルダ。
【手続補正書】
【提出日】令和1年12月2日(2019.12.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を保持するための圧力容器であって、
流体を保持するための空隙を規定する貯槽であって、当該貯槽の外側表面が、第１の視覚的特徴を含む、貯槽と、
前記外側表面上に配置されたコーティングと、
を含み、前記コーティングが、
前記外側表面上に配置されたインジケータ層であって、当該インジケータ層が、前記第１の視覚的特徴と視覚的に対照をなす第２の視覚的特徴を含む、インジケータ層と、
前記インジケータ層の上方に配置された外側層であって、当該外側層が、前記第２の視覚的特徴と視覚的に対照をなす第３の視覚的特徴を含む、外側層と、
前記インジケータ層と前記外側層との間に位置付けられた第１の中間層であって、当該第１の中間層が、視覚的に透明又は半透明である、第１の中間層と、
を含む、圧力容器。
【請求項２】
前記コーティングが、前記インジケータ層と前記外側層との間に第２の中間層をさらに含む、請求項１に記載の圧力容器。
【請求項３】
前記インジケータ層、前記外側層、前記第１の中間層、及び前記第２の中間層の少なくとも１つが、折り畳み式フォームを含む、請求項２に記載の圧力容器。
【請求項４】
前記第２の中間層が、前記第１の視覚的特徴、前記第２の視覚的特徴、及び前記第３の視覚的特徴の少なくとも１つと視覚的に対照をなす第４の視覚的特徴を含む、請求項２又は３に記載の圧力容器。
【請求項５】
前記インジケータ層、前記外側層、及び前記第１の中間層の少なくとも１つが、折り畳み式フォームを含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の圧力容器。
【請求項６】
前記第１の中間層が、前記インジケータ層及び前記外側層の合計の厚さよりも厚い、請求項１〜５のいずれか１項に記載の圧力容器。
【請求項７】
前記インジケータ層、前記外側層、及び前記第１の中間層の少なくとも１つが、ＵＶ硬化性材料を含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の圧力容器。
【請求項８】
前記第１の視覚的特徴、前記第２の視覚的特徴、及び前記第３の視覚的特徴の少なくとも１つが、色を含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の圧力容器。
【請求項９】
第１の視覚的特徴を含む基材に塗布するために構成されたコーティングであって、
前記基材上に配置されたインジケータ層であって、当該インジケータ層が、前記第１の視覚的特徴と視覚的に対照をなす第２の視覚的特徴を含む、インジケータ層と、
前記インジケータ層の上方に配置された外側層であって、当該外側層が、前記第２の視覚的特徴と視覚的に対照をなす第３の視覚的特徴を含む、外側層と、
前記インジケータ層と前記外側層との間に位置付けられた第１の中間層であって、当該第１の中間層が、視覚的に透明又は半透明である、第１の中間層と、
を含む、コーティング。
【請求項１０】
前記インジケータ層と前記外側層との間に第２の中間層をさらに含む、請求項９に記載のコーティング。
【請求項１１】
前記インジケータ層、前記外側層、前記第１の中間層、及び前記第２の中間層の少なくとも１つが、折り畳み式フォームを含む、請求項１０に記載のコーティング。
【請求項１２】
前記第２の中間層が、前記第１の視覚的特徴、前記第２の視覚的特徴、及び前記第３の視覚的特徴の少なくとも１つと視覚的に対照をなす第４の視覚的特徴を含む、請求項１０又は１１に記載のコーティング。
【請求項１３】
前記インジケータ層、前記外側層、及び前記第１の中間層の少なくとも１つが、折り畳み式フォームを含む、請求項９〜１２のいずれか１項に記載のコーティング。
【請求項１４】
前記第１の中間層が、前記インジケータ層及び前記外側層の合計の厚さよりも厚い、請求項９〜１３のいずれか１項に記載のコーティング。
【請求項１５】
前記インジケータ層、前記外側層、及び前記第１の中間層の少なくとも１つが、ＵＶ硬化性材料を含む、請求項９〜１４のいずれか１項に記載のコーティング。
【請求項１６】
前記第１の視覚的特徴、前記第２の視覚的特徴、及び前記第３の視覚的特徴の少なくとも１つが、色を含む、請求項９〜１５のいずれか１項に記載のコーティング。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
２．  前記コーティングが、前記インジケータ層と前記外側層との間に第２の中間層をさらに含む、項目１に記載の圧力容器。
３．  前記インジケータ層、前記外側層、前記第１の中間層、及び前記第２の中間層の少なくとも１つが、折り畳み式フォームを含む、項目２に記載の圧力容器。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
１０．  前記インジケータ層と前記外側層との間に第２の中間層をさらに含む、項目９に記載のコーティング。
１１．  前記インジケータ層、前記外側層、前記第１の中間層、及び前記第２の中間層の少なくとも１つが、折り畳み式フォームを含む、項目１０に記載のコーティング。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
図４は、シェル１８及びライナー２０を有する圧力容器上の例示的なコーティング２８ａの拡大部分断面図を示す。例示的な一実施形態において、コーティング２８ａは、シェル１８上に配置されたインジケータ層３０と、インジケータ層３０上に配置された中央層又は中間層３２と、中央層３２上の外側層３４と、を含む。よって、中央層３２は、中間インジケータ層３０と外側層３４との間に位置付けられる。コーティング２８の例示的な実施形態において、それぞれのコーティング層３０、３２、３４は、それら自体の上に、又は、図示されていない１つ以上の中間結合層を介して、互いに付着している。
【手続補正書】
【提出日】令和2年4月1日(2020.4.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
風力タービンの移行部分の下部にぴったり合わせるためのガスケットであって、前記ガスケットは、主にエラストマー材で製造されて、前記移行部分と前記杭構造の間に取り付けられるときに、モノパイルのための杭、三脚、またはテトラポッド等の杭構造の少なくとも一部を囲むために中空長尺体として成形されて、それにより前記ガスケットは前記杭構造に対して前記移行部分の位置を安定させる、ガスケット。
【請求項２】
前記ガスケットは、前記移行部分および／または前記杭構造の運動により発生する圧縮、引っ張り、かつ／または剪断応力を吸収することによって、前記杭構造に対して前記移行部分の位置を安定させるように構成される、請求項１に記載のガスケット。
【請求項３】
前記ガスケットは、１０Ｎ／ｍｍ２を超える、より好ましくは１５Ｎ／ｍｍ２を超える、そして最も好ましくは２０Ｎ／ｍｍ２を超える圧縮力に耐えるように構成される、請求項１〜２のいずれか一項に記載のガスケット。
【請求項４】
前記エラストマー材は、ポリウレタン（ＰＵＲ）、ゴム、ナイロン、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリエチレン（ＰＥ）、およびそれらのあらゆる組み合わせから成るグループから選択され、好ましくはポリ尿素等のポリウレタンであり、かつ／または前記エラストマー材は、少なくとも７０、好ましくは少なくとも８０、より好ましくは７０〜１２０、より好ましくは８０〜１００、そして最も好ましくは８５〜９５のＡＳＴＭ  Ｄ２２４０によるショアＡ硬度を有するか、または少なくとも５０、より好ましくは少なくとも６０、そして最も好ましくは少なくとも７５のショアＤ硬度を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のガスケット。
【請求項５】
注型プロセスまたは吹き付けプロセスにより製造され、かつ／または少なくとも９５％のエラストマー材で構成される、請求項１〜４のいずれか一項に記載のガスケット。
【請求項６】
前記中空長尺体の形状は、中空円筒、中空円錐台、およびそれらのあらゆる組み合わせから成るグループから選択され、かつ／または前記中空長尺体は、少なくとも２０ｍｍ、より好ましくは少なくとも３０、４０、または５０ｍｍの壁厚を有し、かつ／または前記中空長尺体は、少なくとも７ｍ、より好ましくは６．５、６、５、４、または３ｍの高さを有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載のガスケット。
【請求項７】
前記中空長尺体は、前記体の半径方向に広がる上部フランジを更に備え、または前記中空長尺体は一端が閉じている、請求項１〜６のいずれか一項に記載のガスケット。
【請求項８】
前記中空長尺体は、一つ以上の開口を備える表面を有し、任意に前記開口の領域は、前記中空長尺体の表面積の少なくとも２５％を構成する、請求項１〜７のいずれか一項に記載のガスケット。
【請求項９】
前記ガスケットは、複数の部品から組み立てられ、任意に前記ガスケットは、６つの部品、より好ましくは５つまたは４つの部品、そして最も好ましくは２つまたは３つの部品から組み立てられ、または前記ガスケットは、少なくとも２つの部品、より好ましくは少なくとも３つの部品、さらにより好ましくは少なくとも４つの部品から組み立てられ、かつ／または各部品は中空円錐台の形状を有し、好ましくは前記複数の円錐の直径は、前記組み立てられた円錐が連続中空円錐台を形成するように構成され、かつ／または前記複数の部品は、楔状に当接しているように構成される、請求項１〜８のいずれか一項に記載のガスケット。
【請求項１０】
前記ガスケットは、グラウトまたはボルト締めを用いずに、海上風力タービン構造を取り付ける、例えば、移行部分をモノパイル、三脚またはテトラポッド用の杭等の杭構造に取り付けるために、かつ／または複数のタワー部分等の前記移行部分の部品を取り付けるために用いられる、請求項１〜９のいずれか一項に記載のガスケット。
【請求項１１】
風力タービンの移行部分をモノパイルに取り付ける方法であって、
請求項１〜１０のいずれか一項に記載のガスケットを前記移行部分の下部に取り付けるステップと、
前記ガスケットが前記移行部分と前記モノパイルの間に挟まれるように、前記モノパイルが地中に固定された位置で、例えば、海上の位置で、前記移行部分を前記モノパイルに組み立てるステップと、
を含む、方法。
【請求項１２】
風力タービン用の複数のタワー部分を取り付ける方法において、任意に陸上または海上で実施される方法であって、
ａ）第１のタワー部分を提供するステップと、
ｂ）請求項１〜１０のいずれか一項に記載のガスケットを前記第１のタワー部分の第１の端部に取り付けるステップと、
ｃ）前記ガスケットが２つの部分の間に挟まれるように、第２のタワー部分を前記第１のタワー部分の第１の端部に組み付けるステップと、
ｄ）更なるタワー部分のためにステップａ〜ｃを繰り返すステップと、
を含む、方法。
【請求項１３】
風力タービンのジャケット基礎等の杭基礎を取り付ける方法であって、
前記基礎用の一つ以上の脚を提供するステップであって、各脚は、海底との接触のための下部および移行部分に対する接触のための一つ以上の上部を備えるステップであって、任意に前記基礎は、三脚またはテトラポッド基礎等のジャケット基礎であるステップと、
請求項１〜１０のいずれか一項に記載のガスケットを前記下部脚に取り付けるステップと、
前記ガスケットが前記２つの脚部品の間に挟まれるように、前記下部脚を前記上部脚に組み立てるステップと、
を含む、方法。
【請求項１４】
風力タービンの移行部分の下部用のガスケットを製造する方法であって、前記ガスケットは、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のガスケットであり、前記方法は、
エラストマー材の層が形成されるように、流体エラストマー材を杭構造とともに組み立てられる前記移行部分の一部の下部内面に徐々に吹き付けるステップと、
ガスケットが形成されるように前記エラストマー材の層を硬化させるステップと、
を含む、方法。
【請求項１５】
風力タービンの移行部分の下部用のガスケットを製造する方法であって、前記ガスケットは、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のガスケットであり、前記方法は、
流体エラストマー材を一つ以上の予備成形された型に注入するステップと、
一つ以上の部品を備えるガスケットを形成するために前記エラストマー材を硬化させるステップと、
を含む、方法。
【手続補正書】
【提出日】令和2年3月17日(2020.3.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
通常の空調及び冷媒システムにおいては、熱伝達蒸気をより低い圧力からより高い圧力に圧縮して、それによって蒸気に熱を加えるために圧縮機を用いる。この加えられた熱は、一般的には、通常は凝縮器と呼ばれる熱交換器内に排出される。凝縮器に導入される熱伝達蒸気は凝縮されて、比較的高い圧力の液体熱伝達流体が生成する。通常は、凝縮器は、周囲外気のような周囲環境において大量に入手できる流体をヒートシンクとして用いる。凝縮したら、高圧の熱伝達流体を、膨張装置又は弁を通して流体を通過させることによって起こる実質的に等エンタルピーの膨張にかけて、そこでより低い圧力に膨張させ、それによって流体に温度低下を起こさせる。膨張運転からのより低い圧力でより低い温度の熱伝達流体は、通常は次に蒸発器に送り、ここで熱を吸収してその際に蒸発させる。この蒸発プロセスによって、冷却することを意図する流体又は物体の冷却が行われる。多くの通常の空調及び冷却用途においては、冷却される流体は、空調される居住空間内の空気、或いはウォークインクーラー又はスーパーマーケット用クーラー若しくはフリーザーの内側の空気のような冷却する領域内に含まれる空気である。熱伝達流体が蒸発器内において低圧で蒸発した後、それを圧縮機に戻して、そこでサイクルを再度開始する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明の好ましい態様の重要な特徴は、好ましくは第２の熱伝達流体の少なくとも相当部分を蒸発させることによって熱を第２の熱伝達流体中に排出するために、低温回路における凝縮器として働く熱交換器が高温回路と熱的に結合していることである。このように、低温回路の凝縮器と高温回路の蒸発器がこの熱交換器内で熱的に結合しており、これは時には本発明のシステム及び方法において便宜上「カスケード熱交換器」と呼ぶ。
【手続補正書】
【提出日】令和2年3月11日(2020.3.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
微細繊維を作製するための方法であって、前記方法が、
ポリマー成分を備える工程であって、前記ポリマー成分は、４−ビニルピリジン含有ポリマーを含む、工程；
４−ビニルピリジンとは錯体を形成しない溶媒を備える工程；
エポキシを備える工程であって、前記エポキシは、少なくとも二官能性である工程；ならびに
前記ポリマー成分、前記溶媒、および前記エポキシを組み合わせて、組成物を形成させ、前記組成物から複数の繊維を形成させて、前記組成物からそれぞれの繊維の全体が形成されるようにする工程、を含み、
前記４−ビニルピリジン含有ポリマーと前記エポキシは、前記組成物の温度を８０℃より上に上げることなく反応する、方法。
【請求項２】
前記ポリマー成分、前記溶媒、および前記エポキシを室温で組み合わせ、前記４−ビニルピリジン含有ポリマーと前記エポキシは反応し、前記組成物の温度を室温より上に上げることなく、前記複数の繊維を形成させる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ポリマー成分、前記溶媒、および前記エポキシを組み合わせて、組成物を形成させること、および前記組成物から複数の繊維を形成させることが、同時に実施される、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記ポリマー成分、前記溶媒、および前記エポキシを組み合わせて、組成物を形成させ、前記組成物から複数の繊維を形成させる工程は、
前記ポリマー成分、前記溶媒、および前記エポキシを混合する工程；
前記４−ビニルピリジン含有ポリマーとエポキシとを反応させる工程；ならびに
前記溶媒の少なくとも一部を除去する工程
を含む、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
コーティングされた微細繊維を作製するための方法であって、前記方法が、
ポリマー成分を備える工程であって、前記ポリマー成分は、４−ビニルピリジン含有ポリマーを含む、工程；
４−ビニルピリジンとは錯体を形成しない溶媒を備える工程；
エポキシを備える工程であって、前記エポキシは、少なくとも二官能性である、工程；
繊維を備える工程；ならびに
前記ポリマー成分、前記溶媒、および前記エポキシを組み合わせて、組成物を形成させ、前記組成物を用いて前記繊維をコーティングする工程、を含み、
前記４−ビニルピリジン含有ポリマーと前記エポキシは、前記組成物の温度を８０℃より上に上げることなく反応する、方法。
【手続補正書】
【提出日】令和2年1月30日(2020.1.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリマーシェル内にコアを含むマイクロカプセルであって：
ａ）前記ポリマーシェルはコポリマーを含み、前記コポリマーは、以下：
ｉ）ポリマーシェルの重量で５０〜９９．９％の第１のシェルモノマーであって、エチレン性不飽和であり、かつ複数のエチレン性二重結合を有する第１のシェルモノマー、ここで、前記第１のシェルモノマーは、アクリレート、メタクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、アリル、メタリル及びビニルから選択される少なくとも２つの官能基を含む；
ｉｉ）ポリマーシェルの重量で０．０１〜５０％の第２のシェルモノマーであって、エチレン性不飽和であり、かつ１つのエチレン性二重結合を有する第２のシェルモノマー；並びに
ｉｉｉ）任意により、ポリマーシェルの重量で０〜３０％の１つ又は複数の他のシェルモノマー；
から形成され、
ｂ）前記コアは活性物質を含み；そして
ｃ）前記ポリマーシェルは、マイクロカプセルの総重量の８ｗｔ％未満を構成する、
マイクロカプセル。
【請求項２】
前記第１のシェルモノマーが、アルカンジオールジ（メタ）アクリレートを含む、請求項１に記載のマイクロカプセル。
【請求項３】
前記第２のシェルモノマーが、アクリル酸、メタクリル酸、そのアルキルエステル及びそれらの混合物から選択される、請求項１又は２に記載のマイクロカプセル。
【請求項４】
前記コアが、最大で４０ｗｔ％の炭化水素を含む、請求項１から３のいずれか一項に記載のマイクロカプセル。
【請求項５】
前記活性物質が相変化材料である、請求項１から４のいずれか一項に記載のマイクロカプセル。
【請求項６】
前記相変化材料が、脂肪酸、脂肪アルコール及び脂肪アミン、並びにそれらのエステル、アミド又は塩から選択される、請求項５に記載のマイクロカプセル。
【請求項７】
前記マイクロカプセルが、マイクロカプセルの総重量で少なくとも８０ｗｔ％の活性物質を含む、請求項１から６のいずれか一項に記載のマイクロカプセル。
【請求項８】
前記ポリマーシェルが、前記マイクロカプセルの総重量の４ｗｔ％〜７．９５ｗｔ％を構成する、請求項１から７のいずれか一項に記載のマイクロカプセル。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか一項に記載のマイクロカプセルと液相とを含む分散液であって、少なくとも２０ｗｔ％の活性物質を含む、分散液。
【請求項１０】
請求項１から８のいずれか一項に記載のマイクロカプセルを含む粉末であって、少なくとも６０ｗｔ％の活性物質を含む、粉末。
【請求項１１】
請求項１から８のいずれか一項に記載のマイクロカプセルを含む製品であって、以下：農薬、医薬品、化粧品、パーソナルケア、洗濯用洗剤、ホームケア（home care）、口腔ケア、デンタルケア、繊維、発泡体、紙、潤滑剤、鉱業、石油産業、水処理、接着剤、コーティング、プラスチック、シーラント（sealant）、建設、塗料、インク及び染料製品、からなる群から選択される、製品。
【請求項１２】
請求項５又は６に記載のマイクロカプセルを含む製品であって、以下：繊維、衣類、衣服、寝具、発泡体、マットレス、靴、手袋、建築材料、コンクリート、石膏ボード、繊維板、石膏、電子回路、マイクロチップ、バッテリー、放熱板、絶縁体、熱包装、プラスチック、ライト及びＬＥＤ製品（LED’s）、からなる群から選択される、製品。
【請求項１３】
請求項１から８のいずれか一項に記載のマイクロカプセルを形成するプロセスであって、以下のステップ：
ａ）水相及び分散油相を含む重合系を形成し、ここで、活性物質は油相中に存在し；
ｂ）シェルモノマーを重合させて、ポリマーシェル内に油相のコアを含むマイクロカプセルを形成し；そして
ｃ）任意により、金属水酸化物又はアミンを用いてマイクロカプセルを中和すること、
を含む、プロセス。
【請求項１４】
ポリマーシェル内にコアを含むマイクロカプセルにおける相変化材料としての、脂肪酸、脂肪アルコール及び脂肪アミン並びにそれらのエステル、アミド又は塩から選択される材料の使用であって、前記コアが前記相変化材料を含み、かつ前記ポリマーシェルがマイクロカプセルの総重量の８ｗｔ％未満を構成する、使用。
【手続補正書】
【提出日】令和2年3月6日(2020.3.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリマー収着剤粒子を支持するフィルタ支持体を備えるエアフィルタであって、前記ポリマー収着剤が、
（ａ）重合性組成物の重合生成物を含む前駆体ポリマー材料であって、前記重合性組成物が、
（１）前記重合性組成物中のモノマーの総重量に基づいて８〜６５重量％の無水マレイン酸、
（２）前記重合性組成物中のモノマーの総重量に基づいて３０〜８５重量％のジビニルベンゼン、及び
（３）前記重合性組成物中のモノマーの総重量に基づいて０〜４０重量％のスチレン系モノマー（前記スチレン系モノマーは、スチレン、アルキル置換スチレン、又はこれらの組み合わせである。）
を含む前記前駆体ポリマー材料と、
（ｂ）アンモニア又は少なくとも１つの一級アミノ基若しくは少なくとも１つの二級アミノ基を有する化合物から選択される窒素含有化合物との反応生成物を含み、
前記ポリマー収着剤が多孔質粒子の形態で存在する、エアフィルタ。
【請求項２】
前記フィルタ支持体が、内部を呈する繊維ウェブを含み、前記ポリマー収着剤粒子が、前記ウェブの前記内部の少なくとも部分内に配置されている、請求項１に記載のエアフィルタ。
【請求項３】
前記フィルタ支持体が濾過フェースピース呼吸マスクの層を提供する、請求項１に記載のエアフィルタ。
【請求項４】
前記フィルタ支持体が、ポリマー収着剤粒子が配置された内部を有し、かつ少なくとも１つの空気吸入口及び少なくとも１つの空気排出口を有する容器を含む、請求項１に記載のエアフィルタ。
【請求項５】
前記フィルタ支持体がフィルタカートリッジを含む、請求項４に記載のエアフィルタ。
【請求項６】
前記ポリマー収着剤粒子の少なくとも一部が少なくとも１種類の酸塩基染料を含み、前記フィルタ支持体が、前記酸塩基染料含有ポリマー収着剤粒子の変色をモニターすることができるように構成さている、請求項１に記載のエアフィルタ。
【請求項７】
１つ以上の反応性ガスの少なくとも一部を空気から捕集する方法であって、前記方法が、
請求項１に記載のエアフィルタを、前記エアフィルタの少なくとも一部のポリマー収着剤粒子が空気に暴露されるように配置することと、
前記空気中に存在する前記１つ以上の反応性ガスの少なくとも一部を、前記ポリマー収着剤粒子上に収着させることと、を含み、
前記反応性ガスが、酸性ガス、酸前駆体ガス、又は両者の混合物である、方法。
【手続補正書】
【提出日】令和2年3月26日(2020.3.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一体的に形成されたハンドルを有する容器を延伸ブロー成形するためにプリフォームを制御する方法であって、前記プリフォームは、本体部分と、前記一体的に形成されたハンドルとを具え、前記プリフォームは、プリフォーム供給源から、前記容器に吹き込みを行うブロー成形金型に移され、前記方法は、
前記プリフォームを、プリフォームハンドル配向装置に入れるステップと、
前記プリフォームを、プリフォーム搬送システムに移すステップと、
前記プリフォーム搬送システムに移送中、及び前記ブロー成形金型に移送中、前記プリフォームハンドル配向装置により向けられた前記プリフォームハンドルの向きを維持するステップと、
プリフォーム加熱要素のアレイを通って前記搬送システムに沿って移送中に、前記プリフォームを回転させながら、前記一体的に形成されたハンドルを、前記加熱要素への過度な露出から保護するステップと、
前記プリフォームを、前記搬送システムから前記ブロー成形金型に移すステップと
を具え、
前記ハンドルは、前記プリフォームの本体部分の上部連結領域と下部連結領域との間に延びる配向性材料のループを具え、前記ハンドルは、前記下部連結領域から下向きに角度がつけられた直線部分と、前記直線部分の端部から前記上部連結領域まで延びる弓状部分とを含み、前記ハンドルは、前記下部連結領域の近くの概ね均一な断面から、前記上部連結領域の近くへと徐々に幅広となる断面を有し、前記断面は、前記上部連結領域の近くで最大幅に達して、それを維持し、前記断面は、対向する外縁から中心線に向かって広がり、前記外縁から前記中心線の最も厚い箇所まで徐々に厚みが増し、前記ハンドルは、前記上部連結領域と前記下部連結領域のそれぞれと、前記直線部分及び前記弓状部分の間の接合部分とにそれぞれ一体成形された第１、第２及び第３の補強要素を更に含み、前記上部連結領域の第１の補強要素は、幅及び断面を、前記上部連結領域に近い前記ハンドルの幅及び断面に概ね合わせた第１の湾曲要素を具え、前記第１の補強要素の湾曲要素は、前記上部連結領域の下の前記プリフォームの本体上の第１の別個の連結領域から延びて、前記ハンドルの最大幅の第１の端部の近くで前記ハンドルと合流し、前記下部連結領域の第２の補強要素は、前記ハンドルの直線部分と、前記ハンドルの下部連結領域の上の前記プリフォームの本体上の別個の連結領域との間に延びる直線要素を具え、前記ハンドルの直線部分と弓状部分の接合部分にある前記第３の補強要素は、前記ハンドルの直線部分と弓状部分の間に延びる更なる湾曲要素を具え、前記第１、第２及び第３の補強要素のそれぞれは、前記ハンドルの隣接する直線部分及び弓形部分の幅及び断面と概ね合っており、前記各補強要素が、前記プリフォームの本体と前記第１及び第２の補強要素との間、及び前記第３の補強要素と前記直線部分及び前記弓形部分との間にそれぞれ形成される境界内に配向性材料のウェブを具え、当該配向性材料のそれぞれのウェブは、前記中心線に位置が合わせられ、そこから両方向に均等に延びることを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１に記載のプリフォームによってブロー成形容器を持ち上げる手の支持指への歪みを減少させる方法であって、前記容器には一体型ハンドルが提供され、前記方法は、
プリフォームから前記容器を延伸ブロー成形するステップであって、前記プリフォームは、前記ハンドルを形成する配向性材料の一体型ループを含み、前記配向型材料のループは上部連結領域と下部連結領域との間に延びる、ステップと、
前記ハンドルに、前記下部連結領域から下向きに角度がつけられた直線部分と、当該直線部分の端部から前記上部連結領域まで延びる弓状部分とを形成するステップと、
前記上部連結領域に近い前記弓状部分の断面プロファイルを、前記ハンドルの最大幅に広げるステップであって、前記ハンドルの断面が、当該ハンドルの対向する外縁から中心線に向かって広がり、当該断面が、前記外縁から前記中心線の最も厚い箇所までに徐々に厚みが増す、ステップと、
前記上部連結領域の近くに第１の補強要素を、前記下部連結領域の近くに第２の補強要素を、前記直線部分と前記弓状部分との接合部分に第３の補強要素を提供するステップであって、前記第１の補強要素は、幅及び断面を、前記上部連結領域に近い前記ハンドルの幅及び断面に概ね合わせた第１の湾曲要素を具え、前記第１の湾曲要素は、前記上部連結領域の下の第１の別個の連結領域から延びて、前記ハンドルの最大幅の第１の端部の近くで前記ハンドルと合流する、ステップと、を含むことを特徴とする、方法。
【請求項３】
請求項２に記載の方法において、前記補強要素の曲がり具合は、人間の手の平均的な人差し指にフィットするように選択されることを特徴とする方法。
【請求項４】
一体型ハンドルを有するブロー容器であって、前記容器はプリフォームから第２の製造ステップにおいて形成され、前記プリフォームから吹き込みが行われた前記容器は、上部連結領域から下部連結領域まで延びる配向性材料の一体型ループとして前記ハンドルを含み、前記ハンドルは、直線下部部分と、前記直線下部部分の端部から前記上部連結領域まで延びる弓状部分とを含み、前記プリフォームのハンドルは、前記下部連結領域の近くの概ね均一な断面から、前記上部連結領域の近くへと徐々に幅広となる断面を有し、前記断面が、前記ハンドルの対向する外縁から中心線へ広がり、前記外縁から前記中心線の最も厚い箇所まで徐々に厚みが増し、当該断面は、前記上部連結領域の近くで最大幅に達して、それを維持し、前記ハンドルが、前記上部連結領域に補強要素を更に備え、当該補強要素は、幅及び断面を、前記上部連結領域に近い前記ハンドルの幅及び断面に概ね合わせた湾曲要素を具え、前記湾曲要素は、上部連結領域の下の第１の別個の連結領域から延びて、前記ハンドルの最大幅の第１の端部の近くで前記ハンドルと合流することを特徴とするブロー容器。
【請求項５】
一体型ハンドルを有する射出成形プリフォームであって、当該プリフォームは、延伸ブロー成形容器の第１の製造ステップにおいて形成され、前記プリフォームから吹き込みが行われた前記容器は、上部連結領域から下部連結領域まで延びる配向性材料の一体型ループとして前記ハンドルを含み、前記ハンドルは、直線下部部分と、前記直線下部部分から前記上部連結領域まで延びる弓状部分とを含み、前記プリフォームのハンドルは、前記下部連結領域の近くの概ね均一な断面から、前記上部連結領域の近くへと徐々に幅広となる断面を有し、当該断面はハンドルの対向する外縁から中心線へ広がり、前記外縁から前記中心線の最も厚い箇所まで徐々に厚みが増し、当該断面は、前記上部連結領域の近くで最大幅に達して、それを維持し、前記ハンドルが、前記上部連結領域に補強要素を更に備え、当該補強要素は、幅及び断面を、前記上部連結領域に近い前記ハンドルの幅及び断面に概ね合わせた第１の湾曲要素を具え、前記湾曲要素は、前記上部連結領域の下の第１の別個の連結領域から延びて、前記ハンドルの最大幅の第１の端部の近くで前記ハンドルと合流することを特徴とする射出成形プリフォーム。
【手続補正書】
【提出日】令和2年3月3日(2020.3.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続製造システム用のヘッドであって、
ハウジングと、
少なくとも部分的に前記ハウジングの内部に回転可能に配置された繊維案内部であって、略閉端部及び開端部、前記略閉端部と前記開端部の間に延在する環状壁、及び前記環状壁内に形成され且つマトリックス被覆繊維を受け入れるように構成されている少なくとも１つの軸方向に方向付けられた通路を有する、繊維案内部と、
前記ハウジングの端部に配置されており、前記環状壁の外径より大きい外径を有し、且つ前記繊維案内部を通過するマトリックス被覆繊維を半径方向外側に逸らすように構成されているダイバータと、
少なくとも部分的に前記ダイバータの口の内部に取り付けられた光源と
を含み、
前記ハウジングは、繊維が前記繊維案内部に入る際に前記繊維を被覆するためのマトリックスの供給を保持するように構成されている内部キャビティを有する、
ヘッド。
【請求項２】
前記ダイバータは、少なくとも部分的に前記繊維案内部の前記開端部の内部に配置されている、請求項１に記載のヘッド。
【請求項３】
前記ドーム内に形成された中心シャフト開口部を更に含む、請求項１に記載のヘッド。
【請求項４】
前記繊維案内部は、第１の繊維案内部であり、及び
前記ヘッドは、同じく少なくとも部分的に前記ハウジングの内部に回転可能に配置された第２の繊維案内部を更に含む、請求項１に記載のヘッド。
【請求項５】
前記第１の繊維案内部と前記第２の繊維案内部とは、互いに対して反対方向に回転するように構成されている、請求項４に記載のヘッド。
【請求項６】
前記第２の繊維案内部は、完全に前記第１の繊維案内部内に配置されている、請求項５に記載のヘッド。
【請求項７】
連続製造システム用のヘッドであって、
ハウジングと、
少なくとも部分的に前記ハウジングの内部に回転可能に配置された第１の繊維案内部であって、マトリックス被覆繊維を受け入れるように構成されている少なくとも１つの軸方向に方向付けられた通路を有する環状壁を備え、前記通路が前記環状壁内に形成されている、第１の繊維案内部と、
少なくとも部分的に前記第１の繊維案内部の内部に配置された第２の繊維案内部と、
前記ハウジングの端部に配置されており、前記環状壁の外径より大きい外径を有し、前記第１の繊維案内部と前記第２の繊維案内部を通過するマトリックス被覆繊維を半径方向外側に逸らすように構成されているダイバータであって、さらに、前記第２の繊維案内部からのマトリックス被覆繊維を前記第１の繊維案内部からのマトリックス被覆繊維に対してプレスして、中空構造物を形成するように構成されている、ダイバータと、
少なくとも部分的に前記ダイバータの口の内部に取り付けられた光源と
を含み、
前記ハウジングは、繊維が前記繊維案内部に入る際に繊維を被覆するためのマトリックスの供給を保持するように構成されている内部キャビティを有する、
ヘッド。
【請求項８】
前記ダイバータは、前記中空構造物の壁厚を調整するために前記ハウジングに対して選択的に可動である、請求項７に記載のヘッド。
【請求項９】
前記光源は、前記中空構造物の内部からの前記中空構造物の硬化を容易にするように構成されている、請求項７に記載のヘッド。
【請求項１０】
連続製造システム用のヘッドであって、
ハウジングと、
少なくとも部分的に前記ハウジングの内部に回転可能に配置された繊維案内部であって、環状壁、及び前記環状壁内に形成され且つマトリックス被覆繊維を受け入れるように構成されている少なくとも１つの軸方向に方向付けられた通路を有する、繊維案内部と、
前記ハウジングの端部に配置されており、前記環状壁の外径より大きい外径を有し、前記繊維案内部を通過するマトリックス被覆繊維を半径方向外側に逸らすように構成されているダイバータと、
少なくとも部分的に前記ダイバータの口の内部に取り付けられた光源と、
を含み、
前記ハウジングは、繊維が前記繊維案内部に入る際に繊維を被覆するためのマトリックスの供給を保持するように構成されている内部キャビティを有する、
ヘッド。
【請求項１１】
前記光源は、前記マトリックス被覆繊維が前記繊維案内部から出て、且つ前記ダイバータの先端部を通過する際に前記マトリックス被覆繊維の硬化を容易にするように構成されている、請求項１に記載のヘッド。
【請求項１２】
前記光源は、紫外線照明源である、請求項１１に記載のヘッド。
【請求項１３】
前記切断部は、前記ハウジングの周りに環状に配置されており、且つ前記ハウジング及び前記ダイバータに対して軸方向に摺動可能である、請求項１に記載のヘッド。
【請求項１４】
前記切断部は、前記ダイバータに向かって方向付けられた鋭利な刃を含む、請求項１３に記載のヘッド。
【請求項１５】
連続製造システム用のヘッドであって、
ハウジングと、
少なくとも部分的に前記ハウジングの内部に回転可能に配置された繊維案内部であって、略閉端部及び開端部、前記略閉端部と前記開端部の間に延在する環状壁、及び前記環状壁内に形成され且つマトリックス被覆繊維を受け入れるように構成されている少なくとも１つの軸方向に方向付けられた通路を有する、繊維案内部と、
前記ハウジングの端部に配置されており、前記環状壁の外径より大きい外径を有し、且つ前記繊維案内部を通過するマトリックス被覆繊維を半径方向外側に逸らすように構成されているダイバータであって、前記ハウジングは、繊維が前記繊維案内部に入る際に繊維を被覆するためのマトリックスの供給を保持するように構成されている内部キャビティを有する、ダイバータと、
少なくとも部分的に前記ダイバータの口の内部に取り付けられた光源と
を含む、
ヘッド。
【手続補正書】
【提出日】令和2年3月27日(2020.3.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サンプリングピペット（１）であって、
不動のピペット本体（２２）と、
前記ピペット本体（２２）に対し前記サンプリングピペット（１）の長手軸（９）に沿って往復移動可能である制御ロッド（１２）と、
吸引チャンバ（４２）と、
各々が前記吸引チャンバの区画に寄与しているＮ個の同心ピストン（２４ａ〜２４ｃ）のセット（Ｎは２以上の整数）と、
前記制御ロッド（１２）を前記Ｎ個の同心ピストン（２４ａ〜２４ｃ）のセットに結合するための結合モジュール（５０）と、
を備えており、
前記結合モジュール（５０）は、Ｎ個の異なる状態を成立させることができるように構成されており、
前記Ｎ個の異なる状態は、それぞれ前記制御ロッド（１２）が一つのピストンと結合する状態、前記制御ロッド（１２）が二つのピストンと結合する状態、…および前記制御ロッド（１２）がＮ個のピストンと結合する状態である、
サンプリングピペット。
【請求項２】
前記結合モジュール（５０）は、前記長手軸（９）に対して径方向に延びている少なくとも一つの装着爪（６４）を備えており、
少なくとも（Ｎ−１）個のピストン（２４ａ、２４ｂ）の各々は、周方向に延びて開口している装着スロット（８４ｂ、８４ｃ）を有しており、
前記（Ｎ−１）個のピストン（２４ａ、２４ｂ）の前記装着スロット（８４ｂ、８４ｃ）の前記周方向に沿う長さは相違しており、
前記装着爪（６４）は、前記径方向に対向している前記装着スロット（８４ｂ、８４ｃ）に対して前記周方向に進入と脱出が可能である、
請求項１に記載のサンプリングピペット。
【請求項３】
前記結合モジュール（５０）は、その下端に前記装着爪（６４）が設けられた結合回転部材（５６）を備えており、
前記結合回転部材（５６）の上部は、前記長手軸（９）に沿って回転可能に前記制御ロッド（１２）と結合されている、
請求項２に記載のサンプリングピペット。
【請求項４】
前記結合回転部材（５６）は、前記長手軸（９）に沿って相対摺動可能に装着された二つの部品（５６ａ、５６ｂ）を用いて形成されており、
拡張ばね（６２）が前記二つの部品（５６ａ、５６ｂ）の間に配置されており、当該二つの部品（５６ａ、５６ｂ）を離間させる力を発生している、
請求項３に記載のサンプリングピペット。
【請求項５】
前記結合モジュール（５０）は、前記制御ロッド（１２）と往復移動方向に一体とされた制御ロッドエクステンション（５２）を備えており、
前記二つの部品は、上部品（５６ａ）と下部品（５６ｂ）により形成されており、
前記下部品（５６ｂ）は、前記制御ロッドエクステンション（５２）に対して前記長手軸（９）に沿って往復移動可能に装着されている、
請求項４に記載のサンプリングピペット。
【請求項６】
前記結合モジュール（５０）は、前記結合回転部材（５６）と協働する運動変換体（６６）を備えており、
前記結合回転部材（５６）と前記運動変換体（６６）の間の前記長手軸（９）に沿う相対往復移動が、同時に当該長手軸（９）に沿う両者の間の相対回転を生じる、
請求項３に記載のサンプリングピペット。
【請求項７】
前記運動変換体（６６）は、少なくとも一つの螺旋状の第一斜面（７０ａ）と少なくとも一つの螺旋状の第二斜面（７０ｂ）を備えており、
前記結合回転部材（５６）は、フォロワローラ（６８）を備えており、
前記フォロワローラ（６８）は、前記第一斜面（７０ａ）と協働すると前記結合回転部材（５６）を第一回転方向（７２ａ）に沿って回転させ、前記第二斜面（７０ｂ）と協働すると前記結合回転部材（５６）を第二回転方向（７２ｂ）に沿って回転させる、
請求項６に記載のサンプリングピペット。
【請求項８】
前記結合回転部材（５６）の前記第一回転方向（７２ａ）に沿う回転は、前記制御ロッド（１２）のパージ終了位置から下方への第一オーバーストロークによって実現され、
前記結合回転部材（５６）の前記第二回転方向（７２ｂ）に沿う回転は、前記制御ロッド（１２）の上ピペット操作位置から上方への第二オーバーストロークによって実現される、
請求項７に記載のサンプリングピペット。
【請求項９】
前記第一オーバーストロークは、前記結合回転部材（５６）を前記運動変換体（６６）に対して上方へ付勢する第一センタリングばね（８０ａ）によって発生される力に抗うようになされ、
前記第二オーバーストロークは、前記結合回転部材（５６）を前記運動変換体（６６）に対して下方へ付勢する第二センタリングばね（８０ｂ）によって発生される力に抗うようになされる、
請求項８に記載のサンプリングピペット。
【請求項１０】
前記制御ロッド（１２）の移動は、手動またはモータ駆動によりなされるように構成されている、
請求項１に記載のサンプリングピペット。
【請求項１１】
前記Ｎ個の同心ピストン（２４ａ〜２４ｃ）の数は、３以上である、
請求項１に記載のサンプリングピペット。
【請求項１２】
０．５μＬから１２５０μＬの範囲の量、または５００μＬから１００００μＬの範囲の量を採取可能に構成されている、
請求項１に記載のサンプリングピペット。
【請求項１３】
採取される量を調節するための制御部材（８）を備えている、
請求項１に記載のサンプリングピペット。
【請求項１４】
最も内側に位置する同心ピストン（２４ａ）は、前記結合モジュール（５０）と永続的に一体化されている、
請求項１に記載のサンプリングピペット。
【請求項１５】
シングルチャネルピペットまたはマルチチャネルピペットである、
請求項１に記載のサンプリングピペット。