(57)【要約】      （修正有）【課題】医療用医薬品包装容器の表示面に、レーザーマーカーで印字したＲＳＳコードの読取精度の劣化を防止する。【解決手段】印刷した表示面にレーザーマーカーを使用して印字すると、該表示面が読みやすく綺麗に仕上がるが、同時に印刷面に加工された樹脂保護膜も傷付けるので、前記印字面が他と直接擦れ合うと印字の形が欠けたり、剥がれたりする弱点がある。従って、表示面を周囲よりも最適の深さに押し下げた凹面に形成し、該凹面に印字することにより印字面が他と直接擦れ合うことがないようにした。【選択図】図４
0003137881.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
印刷と該印刷面を保護する樹脂膜を施した板状の紙材から、所要形状の紙器パターン（１）を型抜きする際、型抜機材に所要形状の凸部もしくは対の凸凹部を付加して、紙器パターン（１）面のバーコード表示相当部分を加圧し、少なくとも０．０８ｍｍの深さの凹形で所要面積の表示面（３）を形成し、型抜きした紙器パターン（１）から紙器（２）を組立てた後、前記表示面（３）に所要のバーコードをレーザーマーカーで印字したバーコードの読取精度を保持した医療用薬品包装紙器。
【請求項２】
所要のバーコードが、ＲＳＳシンボルもしくはＲＳＳ合成シンボルである請求項１に記載のバーコードの読取精度を保持した医療用薬品包装紙器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、医療用薬品包装紙器に表示するＲＳＳシンボルもしくはＲＳＳ合成シンボルと呼ばれるバーコードの読取精度の劣化防止に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
物に含まれる多くの情報を利用すると物の管理がしやすくなるため、該管理手段としてバーコードが使われている。日本におけるバーコードは、１９７２年に食品小売現場のＰＯＳシステム導入テストが始まり、大手電気メーカーが機材とメーカー独自のバーコードの開発を進めた。当時はバーコードを商品に手貼りしなければならならず、普及は進まなかった。
【０００３】
バーコードの標準化と規格化が進み、１９７８年にＪＡＮコードとも呼ばれる流通統一商品シンボルが生まれた。同年ＪＩＳに共通商品コードとして制定され、徐々に業界に浸透して行き、今日に至っている。ＪＡＮコードは、国コードと商品メーカーコードと商品アイテムコードに加えてコードチェック機能を持つバーコードで、商品の見易い場所に印刷表示し、必要に応じて印刷面に樹脂を塗布し保護している。
【０００４】
多数の商品は、ＪＡＮコードの他に使用期間と製造番号に係わるコードを表示する。然し、厚生労働省医薬食品局から平成１８年９月１５日付で薬食案発第０９１５００１号なる通達があり、該通達で、医療用医薬品は現在の表示から、国際的な流通標準化機関（ＧＳＩ）が定めたＲＳＳコードと日本工業規格Ｘ０５０４に規定するコード１２８による新バーコードに移行するとして実施要領が示されている。
【０００５】
新バーコードは、調剤包装及び販売包装に対して、商品コードのみを表示する場合はＲＳＳシンボルの「ＲＳＳリミテッド」または「ＲＳＳ−１４スタック」を、商品コードに加えて製造番号又は製造記号及び有効期限を表示する場合はＲＳＳ合成シンボルの「ＲＳＳリミテッド合成シンボルＣＣ−Ａ」または「ＲＳＳ−１４スタック合成シンボルＣＣ−Ａ」を使用し、元梱包装に日本工業規格Ｘ０５０４に規定するコード１２８を使用する。
【０００６】
新バーコードへの移行は始まったばかりであり、暫くの間、医療用医薬品包装紙器には、ＪＡＮコードと使用期間と製造番号に関する文字も併記される。表１はＲＳＳコードのサイズを示し、Ｘ値はモジュール幅で一般的にはＸ＝０．２５４ｍｍを使用するので、小さな表示面積の中に多数のコードが記載される。
【０００７】
【表１】
0003137881.tif 000003
【０００８】
予め、商品に割り当てられているＪＡＮコードは、容器を作る際に、容器表面に模様等と同時に印刷し、該印刷面を樹脂膜で覆う等の保護加工を加える。使用期間や製造番号等のコードは容器に商品を入れた後に、レーザーマーカーで所要場所に焼き込むかジェットプリンターによる印刷等の方法で印字するが、印字の対象になる表示面の印字構成によっては、字体が摩擦で変形し判読できなくなることがある。
【０００９】
表示面の印字構成を英数字とした時は目視確認が前提になるので、字体が崩れても読み取りに支障を来たしにくいが、表示面の印字構成が小さく複雑なＲＳＳ合成シンボルでは、印字手段がプリンターでは読取不可、レーザーマーカーでも読取に影響がでる。前者に対する対策として、特許文献１に金属缶に有効期間や製造番号を印刷する場合、ネックイン加工した金属缶の胴と蓋板もしくは胴から底に至る間の絞り面への印字を提案し、缶同士の接触から表示面を保護する技術を開示する。
【特許文献１】特開平９−２２６７７６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
医療現場において、医療用医薬品の識別に起因する取り違い防止問題、医療用医薬品のトレーサビリティを推進する問題等の解決には、ソフト面からのＲＳＳコードによるバーコードの使用が今以上に有益な情報の提供を可能とするが、ハード面からは印字面の保護強化という新たな問題点も呼び起こすことになる。
【００１１】
新たな問題点とは、ＲＳＳコードは複数段で構成され、特に合成シンボルはモザイク状の表示が含まれるバーコードを小さな表示面に印字することである。従って、印字手段としてはレーザーマーカーの使用が好ましいが、樹脂で保護された表示面への印字タイミングが、包装紙器に医薬品を収納した後になるため、保護された印刷面が印字で傷つき、移動時の衝撃や振動による擦れで読取精度が低下することである。
【００１２】
紙器パターンに設けたバーコード表示面の印刷面と表示面以外の印刷面は略面一にあるので、彫り込み形のレーザーマーカー印字は好都合にみえるが、印字が小さく弱さもあるため、擦れが読取精度に与える影響が排除できない。当然、盛り上がる形の印刷印字には間違いなく影響がある。従って、表示面に段差を持たすことが考えられるが、紙は金属と違い圧延・研磨・切削・エッチング等の手法が使えない。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本考案は、印刷と該印刷面を保護する樹脂膜を施した板状の紙材から、所要形状の紙器パターンを型抜きする際、型抜機材に所要形状の凸部もしくは対の凸凹部を付加して、紙器パターン面のバーコード表示相当部分を加圧し、少なくとも０．０８ｍｍの深さの凹形で所要面積の表示面を形成し、型抜きした紙器パターンから紙器を組立てた後、前記表示面に所要のバーコードをレーザーマーカーで印字したバーコードの読取精度を保持した医療用薬品包装紙器である。
【考案の効果】
【００１４】
医療用薬品包装紙器に最適深さの凹形表示面を形成し、該表示面にＲＳＳコードを印字した包装紙器を、多数束ねてダンボール箱に格納した梱包を、東京・大阪間の長距離トラック輸送試験に供し、輸送中の包装紙器同士またはダンボール箱内面との接触による表示面への影響を確認した結果、読取精度に劣化のないことを確認した。昇華式サーマルタイプのプリンターでも同様効果を確認した。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
小さな表示部にＲＳＳコードをレーザーマーカーで印字する場合、該表示面を周囲よりも、少なくとも０．０８ｍｍ、好ましくは範囲０．０８〜０．０９ｍｍの深さの凹面形状に成形すると、輸送や取り扱いの際に衝撃や振動を受けても、前記表示面が保護されて読取精度の劣化が阻止できた。但し、用紙坪量が２６０ｇ／m2以下のとき用紙の厚みが不足して、加圧で有効な深さの凹面が得られなかった。用紙坪量が３２０ｇ／m2以上なら好結果を得た。
【実施例１】
【００１６】
図１は、本考案に基づく展開した紙器パターンである。図２（Ａ．Ｂ）は、図１を組み立てた紙器の外観の斜視図二態である。図３は、ＲＳＳフアミリーにおけるＲＳＳリミテッド合成シンボルＣＣ−Ａによる表示例の拡大図である。
【００１７】
図１は、板紙上の包装紙器表面に、デザインに基く図柄とＪＡＮコード及び有効期間と製造番号並びにＲＳＳリミテッド合成シンボルＣＣ−Ａを表示するスペース二箇所を墨で黒色に印刷し、該印刷面にアクリル系共重合樹脂を塗布する表面加工を施して保護した後、ＲＳＳリミテッド合成シンボルＣＣ−Ａの表示スペースを加圧して凹まし、相当部分を型抜きした紙器パターンである。
【００１８】
特定部分を加圧するための突部を機材に装備して型抜きした紙器パターン１を、折り曲げと糊付けで組み立てると、図２の医薬品を充填した注射器の包装紙器２が得られるが、印字手順を除く箱の組み立て手順は、本願考案の主旨に外れるので説明を省略する。
【００１９】
図１と図２（Ａ．Ｂ）に示した包装紙器２の三面のコード表示面は、表示面３が紙器表面から−ｄｍｍ凹ました図３のＲＳＳリミテッド合成シンボルＣＣ−Ａ用、表示面４と表示面５が紙器表面と面一で、前者が有効期間と製造番号用、後者が共通商品コード（ＪＡＮコード）用である。表示面３と表示面４の印字のタイミングは包装完了後に続けて行われ、表示面５は板紙の模様印刷時にバーコード自体も印刷されている。
【００２０】
表示面３は印刷面を周囲面よりｄ＝０．０８ｍｍになるように裏向きに加圧押出して、レーザーマーカーで印字した際、印字部分の樹脂による保護面が失われても、表示面全体が周囲面より沈むので保護を受けることができる。表示面４と表示面５は面一で保護された印刷面を持ち、表示面４もレーザーで彫り込むので、読取精度が劣化する心配はない。
【００２１】
図に示される三つの表示面は過渡期の処置で、今後、表示面３のＲＳＳコードと表示面５のＪＡＮコードがコード１２８に置き換わる二つの表示面になるが、ＲＳＳコードの読取精度の劣化を心配することはない。
【実施例２】
【００２２】
本例では、ＲＳＳリミテッド合成シンボルＣＣ−Ａによるバーコードの表示面になる凹面の深さと、該表示面に印字したバーコードのバーコードリーダーによる読取の関係を説明する。
【００２３】
実施例１の凹面の深さｄを決めるために、日本大昭和板紙株式会社製「ＮＥＷウルトラＨ」の坪量の異なる６種類の白ボール紙を使用してテスト品を製作した。図１相当の紙器パターンを製作し、表面に印刷と表面加工を施し、型抜きと同時に表示面となる凹面を加圧し、収納物を格納して図２相当の紙器を複数個組み立てた。同様に、比較のため坪量の異なる２種類の同じ白ボール紙で、表示面を凹面でなく平面とした紙器を製作した。
【００２４】
両紙器の表示面は、何れも墨による黒色のベタ印刷を行い、該印刷面をアクリル系共重合樹脂で覆う表面加工を施した。バーコードは、図３に示すＲＳＳリミテッド合成シンボルＣＣ−Ａ（幅約３０ｍｍ×高さ約２０ｍｍサイズ）を、レーザーマーカーで表示面に印字した。表示面の読取精度を簡易評価するために、固定したテスト用紙器の凹面または平面に印字したバーコード面に、テスト用とは別の紙器のバーコード表示面以外の面を上から力を加えて接触させ、往復動作を１回と積算して２０回動かし、読取精度を確認した結果を表２にまとめた。
【００２５】
【表２】
0003137881.tif 000004
【００２６】
表２は、加圧した凹面の効果を確かめる試験の結果である。表示面の深さが０．０９ｍｍのときは安全で０．０４ｍｍでは不安全であった。従って、表示面の擦れによる読取精度の劣化防止の限界として、表示面の深さを０．０８ｍｍとした上で、通常の輸送単位にまとめた梱包を、東京・大阪間の長距離トラック輸送実験に提供して、読取精度に不都合のないことを確かめた。尚、少ない用紙坪量では厚みが薄く、加圧しても０．０８ｍｍに達する深さが得られなかった。
【００２７】
本例では、ＲＳＳコードを表示面に対して、レーザーマーカーで焼き込み印字する方法を説明したが、少なくとも０．０８ｍｍとした表示面に、レーザーマーカーに代えて昇華式サーマルプリンターを使用して印刷印字しても、擦れ傷の発生もなく同様の読取効果が得られた。尚、加圧した凹面は図４のように板紙を表面から裏面方向にエンボスしたような形になる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
ＲＳＳコードのように小さく複雑なバーコードの場合、印字にレーザーマーカーを使用すると彫り込み面が鋭く仕上がり見た目にもよい。従って、印字面を保護する本願の考案は、医療用医薬品包装紙器以外で情報を多量に必要とする分野の商品紙器に十分使用できると考える。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】紙器パターンである。（実施例１）
【図２】（Ａ．Ｂ）は図１を組み立てた紙器の外観の斜視図二態である。
【図３】ＲＳＳリミテッド合成シンボルＣＣ−Ａによる表示例の拡大図である。
【図４】図１のＡ−Ａ断面の拡大図である。（実施例２）
【符号の説明】
【００３０】
１    紙器パターン
２    包装紙器
３    表示面
４    表示面
５    表示面
【図１】
0003137881.tif 000005
【図２】
0003137881.tif 000006
【図３】
0003137881.tif 000007
【図４】
0003137881.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成19年10月15日(2007.10.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
印字と該印字を有する印刷面を保護する樹脂膜を施した板状の紙材から、所要形状の紙器パターン（１）を型抜きする際、型抜機材に所要形状の凸部もしくは対の凸凹部を付加して、紙器パターン（１）面のバーコード表示相当部分を加圧し、少なくとも０．０８ｍｍの深さの凹形で所要面積の表示面（３）を形成し、型抜きした紙器パターン（１）から紙器（２）を組立てた後、前記表示面（３）に所要のバーコードをレーザーマーカーで印字したバーコードの読取精度を保持した医療用薬品包装紙器。
【請求項２】
所要のバーコードが、ＲＳＳシンボルもしくはＲＳＳ合成シンボルである請求項１に記載のバーコードの読取精度を保持した医療用薬品包装紙器。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
多数の商品は、ＪＡＮコードの他に使用期間と製造番号に係わるコードを表示する。然し、厚生労働省医薬食品局から平成１８年９月１５日付で薬食案発第０９１５００１号なる通達があり、該通達で、医療用医薬品は現在の表示から、国際的な流通標準化機関（ＧＳ１）が定めたＲＳＳコードと日本工業規格Ｘ０５０４に規定するコード１２８による新バーコードに移行するとして実施要領が示されている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
予め、商品に割り当てられているＪＡＮコードは、容器を作る際に、容器表面に模様等と同時に印刷し、該印刷面を樹脂膜で覆う等の保護加工を加える。使用期間や製造番号等のコードは容器に商品を入れた後に、レーザーマーカーで所要場所に焼き込むかインクジェットプリンター等による印刷等の方法で印字するが、印字の対象になる表示面の印字構成によっては、字体が摩擦で変形し判読できなくなることがある。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
表示面の印字構成を英数字とした時は目視確認が前提になるので、字体が崩れても読み取りに支障を来たしにくいが、表示面の印字構成が小さく複雑なＲＳＳ合成シンボルでは、印字手段がプリンターでは読取困難で、レーザーマーカーでも読取に影響がでる。前者に対する対策として、特許文献１に金属缶に有効期間や製造番号を印刷する場合、ネックイン加工した金属缶の胴と蓋板もしくは胴から底に至る間の絞り面への印字を提案し、缶同士の接触から表示面を保護する技術を開示する。
【特許文献１】特開平９−２２６７７６号公報
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本考案は、印字と該印字を有する印刷面を保護する樹脂膜を施した板状の紙材から、所要形状の紙器パターンを型抜きする際、型抜機材に所要形状の凸部もしくは対の凸凹部を付加して、紙器パターン面のバーコード表示相当部分を加圧し、少なくとも０．０８ｍｍの深さの凹形で所要面積の表示面を形成し、型抜きした紙器パターンから紙器を組立てた後、前記表示面に所要のバーコードをレーザーマーカーで印字したバーコードの読取精度を保持した医療用薬品包装紙器である。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
医療用薬品包装紙器に最適深さの凹形表示面を形成し、該表示面にＲＳＳコードを印字した包装紙器を、多数束ねてダンボール箱に格納した梱包を、東京・大阪間の長距離トラック輸送試験に供し、輸送中の包装紙器同士またはダンボール箱内面との接触による表示面への影響を確認した結果、読取精度に劣化のないことを確認した。サーマルタイプのプリンターでも同様効果を確認した。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
図１は、板紙上の包装紙器表面に、デザインに基く図柄とＪＡＮコード及び有効期間と製造番号並びにＲＳＳリミテッド合成シンボルＣＣ−Ａを表示するスペース二箇所をインキでベタ印刷し、該印刷面にアクリル系共重合樹脂を塗布する表面加工を施して保護した後、ＲＳＳリミテッド合成シンボルＣＣ−Ａの表示スペースを加圧して凹まし、相当部分を型抜きした紙器パターンである。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
図１と図２（Ａ．Ｂ）に示した包装紙器２の三面のコード表示面は、表示面３が紙器表面から−ｄｍｍ凹ました図３のＲＳＳリミテッド合成シンボルＣＣ−Ａ用、表示面４と表示面５が紙器表面と面一で、前者が有効期間と製造番号用、後者が共通商品コード（ＪＡＮコード）用である。表示面３と表示面４の印字のタイミングは包装中又は完了後に続けて行われ、表示面５は板紙の模様印刷時にバーコード自体も印刷されている。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
両紙器の表示面は、何れもインキによるベタ印刷を行い、該印刷面をアクリル系共重合樹脂で覆う表面加工を施した。バーコードは、図３に示すＲＳＳリミテッド合成シンボルＣＣ−Ａ（幅約３０ｍｍ×高さ約２０ｍｍサイズ）を、レーザーマーカーで表示面に印字した。表示面の読取精度を簡易評価するために、固定したテスト用紙器の凹面または平面に印字したバーコード面に、テスト用とは別の紙器のバーコード表示面以外の面を上から力を加えて接触させ、往復動作を１回と積算して２０回動かし、読取精度を確認した結果を表２にまとめた。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
本例では、ＲＳＳコードを表示面に対して、レーザーマーカーで焼き込み印字する方法を説明したが、少なくとも０．０８ｍｍとした表示面に、レーザーマーカーに代えて昇華式サーマルプリンターを使用して印字しても、擦れ傷の発生もなく同様の読取効果が得られた。尚、加圧した凹面は図４のように板紙を表面から裏面方向にエンボスしたような形になる。