(57)【要約】      （修正有）【課題】段ボールの使用量が少なく、しかも十分な強度を有するリサイクル可能な搬送用パレットを提供する。【解決手段】複数の板状部を半切り線と連結部を有する切断線３４とによって互いに逆方向にジグザグに折曲げて組立てた桁材１１、１２を天板１３の下側および底板１４の上側に配し、さらに桁材１１、１２の下面および上面にはそれぞれ保持板１５、１６を接合し、紙管から成るスペーサ１７を上記保持板１５、１６の円形の開口２１および桁材１１、１２の円形の開口に嵌合させた状態で、紙管から成るスペーサ１７の上端面と下端面とをそれぞれ桁材１１、１２の開口を有しない板状部の下面および上面または天板１３の下面と底板１４の上面とにそれぞれ接合する。【選択図】図３
0003131652.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上側の桁材と、
下側の桁材と、
前記上側の桁材と前記下側の桁材との間に配され、スペーサを構成する筒体と、
前記上側の桁材の上側に装着される天板と、
前記下側の桁材の下側に装着される底板と、
を有し、しかも前記上側の桁材と前記下側の桁材とが、半切り線および／または間欠的な連結部を有する切断線を形成した段ボールシートをジグザグに折曲げて重合わせて構成され、前記上側の桁材と前記下側の桁材には前記筒体の外形と整合する開口が形成され、該開口に前記筒体の上端部と下端部とがそれぞれ嵌合されていることを特徴とする搬送用パレット。
【請求項２】
前記天板と前記底板とがともに段ボールシートから構成されることを特徴とする請求項１に記載の搬送用パレット。
【請求項３】
前記筒体が円筒状の紙管から構成されることを特徴とする請求項１に記載の搬送用パレット。
【請求項４】
前記筒体が前記上側の桁材と前記下側の桁材との間に互いに所定の間隔を隔てて複数本配されていることを特徴とする請求項１に記載の搬送用パレット。
【請求項５】
前記筒体の上端部と下端部とが前記上側の桁材と前記下側の桁材の開口の内表面に糊剤または接着剤によって固着されるとともに、前記筒体の上端面と下端面とが前記上側の桁材と下側の桁材の開口を有しない板状部または前記天板と前記底板の表面に糊剤または接着剤によって固着されることを特徴とする請求項１に記載の搬送用パレット。
【請求項６】
前記上側の桁材の下面および前記下側の桁材の上面にそれぞれ保持板が接合され、該保持板には前記筒体の外形と整合する開口が形成され、該開口に前記筒体の上端部および下端部が嵌合されて保持されることを特徴とする請求項１に記載の搬送用パレット。
【請求項７】
前記桁材を構成する段ボールを折曲げるための間欠的な連結部は、前記切断線を横切る互いに平行な一対の切込みから構成され、該一対の切込み間が前記連結部を構成することを特徴とする請求項１に記載の搬送用パレット。
【請求項８】
前記連結部の根元側に前記一対の切込みと不連続な別の切込みが形成されていることを特徴とする請求項７に記載の搬送用パレット。
【請求項９】
前記連結部に前記切断線とほぼ平行に単一または複数のミシン目が形成されていることを特徴とする請求項７に記載の搬送用パレット。
【請求項１０】
前記天板の上面であって物品の載置面側に補強板が配されていることを特徴とする請求項１に記載の搬送用パレット。
【請求項１１】
前記上側の桁材および下側の桁材が、段ボールを折曲げて重合わせて構成された複数の部材を互いに格子状に組合わせて組立てられることを特徴とする請求項１に記載の搬送用パレット。
【請求項１２】
前記上側の桁材および下側の桁材を構成する部材が、長さ方向に複数個に分割された部材を組合わせて成ることを特徴とする請求項１に記載の搬送用パレット。
【請求項１３】
前記上側の桁材および下側の桁材が、長さ方向に連続する部材と、該長さ方向に連続する部材に対して直交する別の部材とを組合わせて組立てられることを特徴とする請求項１に記載の搬送用パレット。
【請求項１４】
前記上側の桁材および下側の桁材が、天板および底板を兼ねかつ外表面に防水層を備える段ボールによって包囲されることを特徴とする請求項１に記載の搬送用パレット。
【請求項１５】
前記防水層を備えかつ天板および底板を兼ねる段ボールに前記筒体の外形と整合する開口が形成され、該開口に前記筒体の上端部および下端部が嵌合されて保持されることを特徴とする請求項１４に記載の搬送用パレット。
【請求項１６】
前記防水層が、段ボールの表面のライナーに接合された高分子フィルムであることを特徴とする請求項１４に記載の搬送用パレット。
【請求項１７】
前記スペーサを構成する筒体と前記防水層を外表面に備える段ボールの開口の嵌合部との間に防水手段を有することを特徴とする請求項１４に記載の搬送用パレット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は搬送用パレットに係り、とくにその上に各種の物品を載置するとともに、その状態で搬送できるようにした搬送用パレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
工場における組立て部品の搬送移動や、あるいはまた各種の物品の荷役作業の合理化のために、搬送用パレットが広く用いられている。搬送用パレットは、載置台を兼ねる板状の搬送部材であって、その上に所定の物品を載置するとともに、厚さ方向の中間部分に形成された空間にフォークリフトの爪を挿入し、この爪によってパレットを持上げるようにし、この状態でフォークリフトを走行させることによって搬送用パレットに載置された物品をそのままの状態で搬送するものである。
【０００３】
従来はこのような搬送用パレットを、木材によって組立てるようにしており、板材と柱材とを互いに組合わせてパネル状のパレットを構成するようにしていた。ところが木製のパレットは、木材中に入込んだ害虫がパレットとともに移動することになり、貿易用の荷役に用いる場合には、害虫が輸入国に持込まれないように、木製のパレットを燻蒸処理する等の対策を採らなければならない欠点があった。また一般に木材のパレットは、リサイクル処理に不適当なものであって、廃棄後には焼却処理されることになっていた。
【０００４】
そこで例えば特開２００５−２８９４１３号公報に開示されているように、紙製パレットが提案されている。この紙製パレットは、荷物が載置される紙製の天板と、天板と対向する底板と、天板および底板の間に設けられ、天板を補強する天板補強材とを有し、天板補強材は、天板および底板を形成する材料と同じ紙製材料から成る筐体と、該筐体に対して出入れ自在に収納される紙管とを有し、筐体が天板および底板に接着される構造になっている。
【０００５】
このような紙製パレットによると、使えなくなった場合に、リサイクルして再び段ボールとし、これによって再利用が可能になる。従って廃棄物の焼却処理を行なう必要がなく、環境破壊を防止できるようになる。
【０００６】
ところが特開２００５−２８９４１３号公報に開示されているパレットは、とくに天板の部分の強度が低く、このために大きな重量の物品を載置して搬送するのには不適当である。大きな重量の物品を搭載する場合には、天板として、複数枚の段ボールを互いに重合わせることになるが、このような構成によると、段ボールの使用量が著しく増大する。また複数枚の段ボールを互いに接着するために接着剤を使用することになるが、この場合には接着剤の使用量が増加し、あるいはまた接着剤によってリサイクルが妨げられる原因になる。
【特許文献１】特開２００５−２８９４１３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本願考案の課題は、リサイクル可能な搬送用パレットを提供することである。
【０００８】
本願考案の別の課題は、複数枚の段ボールを重ねた天板を必ずしも用いることなく、しかも大きな重量の物品を載置することが可能な搬送用パレットを提供することである。
【０００９】
本願考案のさらに別の課題は、段ボールの使用量を少なくしてしかも大きな強度を有する搬送用パレットを提供することである。
【００１０】
本願考案のさらに別の課題は、中間部に配されるスペーサが確実にその位置を保持した状態で強固に取付けられた搬送用パレットを提供することである。
【００１１】
本願考案のさらに別の課題は、天板の下側と底板の上側とにそれぞれ配される桁材によって十分な強度を発揮できるようにした搬送用パレットを提供することである。
【００１２】
本願考案のさらに別の課題は、接合のための固着手段によってリサイクルが妨げられないようにした搬送用パレットを提供することである。
【００１３】
本願考案のさらに別の課題は、桁材を組立てるための部材の数を低減するようにした搬送用パレットを提供することである。
【００１４】
本願考案のさらに別の課題は、段ボールから構成されかつ防水性を有する搬送用パレットを提供することである。
【００１５】
本願考案のさらに別の課題は、スペーサと桁材との接合部に水の侵入を防止するための防水構造を有する搬送用パレットを提供することである。
【００１６】
本願考案の上記の課題および別の課題は、以下に述べる本願考案の技術的思想およびその実施の形態によって明らかにされる。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本願の主要な考案は、上側の桁材と、
下側の桁材と、
前記上側の桁材と前記下側の桁材との間に配され、スペーサを構成する筒体と、
前記上側の桁材の上側に装着される天板と、
前記下側の桁材の下側に装着される底板と、
を有し、しかも前記上側の桁材と前記下側の桁材とが、半切り線および／または間欠的な連結部を有する切断線を形成した段ボールシートをジグザグに折曲げて重合わせて構成され、前記上側の桁材と前記下側の桁材には前記筒体の外形と整合する開口が形成され、該開口に前記筒体の上端部と下端部とがそれぞれ嵌合されていることを特徴とする搬送用パレットに関するものである。
【００１８】
ここで、前記天板と前記底板とがともに段ボールシートから構成されてよい。また前記筒体が円筒状の紙管から構成されてよい。また前記筒体が前記上側の桁材と前記下側の桁材との間に互いに所定の間隔を隔てて複数本配されていてよい。また前記筒体の上端部と下端部とが前記上側の桁材と前記下側の桁材の開口の内表面に糊剤または接着剤によって固着されるとともに、前記筒体の上端面と下端面とが前記上側の桁材と下側の桁材の開口を有しない板状部または前記天板と前記底板の表面に糊剤または接着剤によって固着されてよい。また前記上側の桁材の下面および前記下側の桁材の上面にそれぞれ保持板が接合され、該保持板には前記筒体の外形と整合する開口が形成され、該開口に前記筒体の上端部および下端部が嵌合されて保持されてよい。
【００１９】
また、前記桁材を構成する段ボールを折曲げるための間欠的な連結部は、前記切断線を横切る互いに平行な一対の切込みから構成され、該一対の切込み間が前記連結部を構成するようにしてよい。ま前記連結部の根元側に前記一対の切込みと不連続な別の切込みが形成されてよい。また前記連結部に前記切断線とほぼ平行に単一または複数のミシン目が形成されてよい。また前記天板の上面であって物品の載置面側に補強板が配されてよい。
【００２０】
またここで、前記上側の桁材および下側の桁材が、段ボールを折曲げて重合わせて構成された複数の部材を互いに格子状に組合わせて組立てられてよい。また前記上側の桁材および下側の桁材を構成する部材が、長さ方向に複数個に分割された部材を組合わせて成るようにしてよい。また前記上側の桁材および下側の桁材が、長さ方向に連続する部材と、該長さ方向に連続する部材に対して直交する別の部材とを組合わせて組立てられてよい。また前記上側の桁材および下側の桁材が、天板および底板を兼ねかつ外表面に防水層を備える段ボールによって包囲されてよい。また前記防水層を備えかつ天板および底板を兼ねる段ボールに前記筒体の外形と整合する開口が形成され、該開口に前記筒体の上端部および下端部が嵌合されて保持されてよい。また前記防水層が、段ボールの表面のライナーに接合された高分子フィルムであってよい。また前記スペーサを構成する筒体と前記防水層を外表面に備える段ボールの開口の嵌合部との間に防水手段を有してよい。
【考案の効果】
【００２１】
本願の主要な考案は、上側の桁材と、下側の桁材と、上側の桁材と下側の桁材との間に配され、スペーサを構成する筒体と、上側の桁材の上側に装着される天板と、下側の桁材の下側に装着される底板と、を有し、しかも上側の桁材と下側の桁材とが、半切り線および／または間欠的な連結部を有する切断線を形成した段ボールシートをジグザグに折曲げて重合わせて構成され、上側の桁材と下側の桁材には筒体の外形と整合する開口が形成され、該開口に筒体の上端部と下端部とがそれぞれ嵌合されるようにしたものである。
【００２２】
従ってこのような搬送用パレットによると、上側の桁材と下側の桁材とによって、天板と底板とに対して所定の強度を付与することができ、このような桁材によって十分な強度を有する搬送用パレットが得られることになる。しかも上記桁材が、半切り線および／または間欠的な連結部を有する切断線を形成した段ボールシートをジクザクに折曲げて重合わせて構成されているために、互いに独立に切断された段ボールシートを積重ねる場合に比べて組立てが合理化されるとともに、不必要に多量の糊剤や接着剤を使用する必要がなくなる。また天板の下側に配される桁材と底板の上側に配される桁材には、スペーサを構成する筒体の外形と整合する開口が形成されており、このような開口に筒体の上端部と下端部とがそれぞれ嵌合され、しかも筒体の上端部と下端部とが桁材の開口を有しない板状部または天板と底板にそれぞれ接合されているために、スペーサを構成する筒体の桁材および天板と底板に対する位置が確実に規制されるとともに、スペーサを構成する筒体と上側の桁材および天板と、下側の桁材および底板との接合が強固に行なわれることになり、これによって十分な強度を有する搬送用パレットが提供される。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下本願考案を図示の実施の形態によって説明する。図１および図２は本考案の第１の実施の形態の搬送用パレットの平面図を示しており、この搬送用パレットは、上から見るとほぼ正方形あるいは長方形の形状をなしている。なおこのような搬送用パレットの上から見た大きさや平面形状は、その上に載置される物品の大きさや重量、あるいはその種類等に応じて任意に変更可能であって、その縦横比や寸法については、各種の設計変更が可能である。
【００２４】
図２および図３に示すように、この搬送用パレットは、上側の桁材１１と下側の桁材１２とを備えている。これらの桁材１１、１２はともに段ボールによって格子状に組立てられる。そして上側の桁材１１の上側に天板１３が取付けられ、下側の桁材１２の下側に底板１４が取付けられる。また上側の桁材１１の下側には、保持板１５が接合されるようになっており、これに対して下側の桁材１２の上部には下側の保持板１６が接合されるようになっている。そして上下の桁材１１、１２および保持板１５、１６間には、紙管から成るスペーサ１７が介装されるようになっており、これによって高さ方向の中間位置に、空間を形成するようにしている。このような空間は、フォークリフトの爪をその中に挿入するためのものである。
【００２５】
図４はこのような搬送用パレットの、とくに上側の桁材１１の下面および下側の桁材１２の上面にそれぞれ配される保持板１５、１６を示している。これらの保持板１５、１６には、１列に３個の円形の開口２１が３列に亙って形成され、合計９個の円形の開口２１が形成されている。このような開口２１に、上述の円筒状をなすスペーサ１７の上端部および下端部がそれぞれ嵌合されるようになっている。すなわち円形の開口２１は、上記紙管から成るスペーサ１７の外形と実質的に同一の直径を有している。
【００２６】
図５は上記上側の桁材１１の上側および下側の桁材１２の下側に取付けられる天板１３、および底板１４を示しており、このような天板１３および底板１４は、ともに段ボールシートから構成され、このような段ボールシートを正方形あるいは矩形の形状に打抜いて用いられる。なお載置される物品の重量が重い場合には、例えば天板１３については、ライナーが２段あるいは３段以上になっている多段の段ボールを用いてもよい。あるいはまた２枚の段ボールを重ねて天板としてもよい。底板１４は、天板１３に比べてその強度が低くてもよいが、底板１４についても、２段あるいは３段以上の段ボールやあるいはまた複数枚の段ボールの接合構造であってよい。
【００２７】
次に桁材１１、１２の構造について説明する。桁材１１、１２は、図３に示すように、第１の部材２５と、第２の部材４５と、第３の部材６０とから組立てられる。ここでまず第１の部材２５について説明する。第１の部材２５は図６に示すように、段ボールを打抜いて構成されるとともに、この段ボールは互いに連結されている６枚の板状部２６、２７、２８、２９、３０、３１を備えている。ここでこれらの板状部２６〜３１は、それらの端部においてそれぞれＬ字状の切欠き３２を備えている。また板状部２６〜３１は、互いに半切り線３３と切断線３４とを交互に形成して成り、しかも切断線３４には間欠的に連結部３５が形成されている。すなわち板状部２６〜３１は、半切り線３３と連結部３５を有する切断線３４とによって、互いに折曲げ可能に連結されている。そして板状部２７、２８、３０、３１にはそれぞれ円形の開口３６が２つずつ形成されている。これらの開口３６は、上述の紙管から成るスペーサ１７の端部を受入れるためのものである。また板状部２８と２９との間には、切断線３７が形成され、この部分で段ボールシートが２分割され、これによって同時に一対の第１の部材２５を組立てできるようになっている。
【００２８】
図７は図６に示す段ボールの板状部２６〜３１を互いにジクザグに折曲げるとともに、とくに切断線３７のところでこの段ボールを２つに分割した状態を示している。ここで板状部２６〜２８および板状部２９〜３１は、ともに半切り線３３と連結部３５を有する切断線３４のところで互いに逆方向にジグザグに折曲げられ、これによって板状部２６〜２８および２９〜３１がそれぞれ互いに重合わされることになる。
【００２９】
図８はとくに半切り線３３を示しており、この半切り線３３の部分において、段ボールは一方の、すなわち折曲げられたときに内側に位置するライナーのみが連結され、中芯および反対側のライナーが切断された状態になっている。これに対して切断線３４の連結部３５は、図９に示すように、切断線３４を遮断するように一対の切込み４１が形成されるとともに、切込み４１の長さ方向の両端の側方へ屈曲する根元部分を切断線３４と平行に連結するようにミシン目４２が形成され、さらにこれらのミシン目４２よりも切断線３４に対して遠い位置には、円弧状の切込み４３が形成されるようになっている。そして連結部３５によって、切断線３４のところで折曲げると、折曲げ部分の背面側には、図１２Ａに示すような連結部３５が湾曲した状態で露出することになる。すなわち切断線３４の部分で折曲げた場合には、この切断線３４が折曲げ線となるとともに、その両側の板状部は互いに連結部３５で連結された状態になる。
【００３０】
図１０は上側の桁材１１および下側の桁材１２を組立てるための第２の部材４５を構成するための段ボールシートを打抜いた状態を示している。ここでは６枚の板状部４６、４７、４８、４９、５０、５１が互いに連結された状態で打抜かれる。これらの板状部４６〜５１は、その端部にそれぞれＬ字状の切込み５２を備えるとともに、板状部４６〜４８、および４９〜５１は、互いに交互に半切り線５３と切断線５４を介して連結されている。なお切断線５４には間欠的に連結部５５が形成されている。また板状部４７、４８、および５０、５１には、上述の紙管から成るスペーサ１７を受入れる円形の開口５６が形成されている。そして板状部４８と４９との間に切断線５７が形成され、この切断線５７によって、この段ボールシートによって２つの第２の部材４５を同時に組立てるようにしている。
【００３１】
図１１に示すように、板状部４６〜４８と、板状部４９〜５１とは、それぞれ半切り線５３と連結部５５を有する切断線５４とによって、互いに交互に逆方向にジグザグに折曲げられることになる。ここでとくに切断線５４の連結部５５が、図１２Ａに示すように、背面側の端面において露出し、しかもこのような連結部５５によって、板状部４７、４８間、および４９、５０間がそれぞれ連結された状態になる。
【００３２】
図１２は、上述の第１の部材２５と第２の部材４５とを互いに組合わせる状態を示しており、これらの部材２５、４５には、それらの長さ方向の端部にそれぞＬ字状の切欠き３２および５２が形成され、これらが互いに逆の位置関係になっているために、上記Ｌ字状の切欠き３２、５２を組合わせることによって、図１２Ｂに示すように、第１の部材２５と第２の部材４５とがほぼ直線状になるように組合わされることになる。なおこのような桁材１１、１２を組立てる機械の長さが十分に確保可能な場合には、これらの部材２５、４５を互いに連続するように、比較的幅の大きな段ボールを打抜いて一体に組立てることも可能である。
【００３３】
図１３は上側の桁材１１および下側の桁材１２の上記第１の部材２５および第２の部材４５の間に配される第３の部材６０を組立てるための段ボール原紙を示している。この段ボール原紙は、６枚の板状部６１、６２、６３、６４、６５、６６を備えており、これらの板状部６１〜６６が、交互に半切り線６７と切断線６８とによって連結されている。なお切断線６８には間欠的に連結部６９が形成される構成になっている。しかも板状部６３、６４間には、切断線７０が形成され、このような切断線７０によって、板状部６１、６２、６３と、板状部６４、６５、６６とに分割されるようになっている。さらに上記半切り線６７、切断線６８、および切断線７０を横切るように、それらに直角方向に２本の切断線７１が形成され、このような切断線７１によって、長さ方向に３分割できるようになっている。
【００３４】
図１４に示すように、板状部６１〜６３および６４〜６６を互いに折曲げた状態で組合わせるとともに、図１５に示すように、切断線７１のところで３分割することによって、段ボールを３重に積重なるように積層した第３の部材６０が得られることになる。
【００３５】
図１６および図１７は、上述のような上下の桁材１１、１２の円形の開口３６、５６と嵌合し、しかも保持板１５、１６の円形の開口２１を挿通した状態で、天板１３と底板１４との間に介装される紙管から成るスペーサ１７を示している。紙管１７は図示のように、その半径方向に所定の厚みを有する断面が円形の筒体であって、このような筒体が高さ方向に延びるように直立して配され、これによって上側の桁材１１と下側の桁材１２との間に空間が形成され、このような空間にフォークリフトの爪を挿入できるようにするためのものである。
【００３６】
上述のような各部材を互いに組合わせることによって、図１〜図３に示すような搬送用パレットが組合わされる。ここで、第１の部材２５、第２の部材４５、および第３の部材６０は、それらの積層構造を保持するために、適宜澱粉糊等の接合手段が用いられてよい。そして上側の桁材１１の上下にそれぞれ天板１３と保持板１５とを接合し、下側の桁材１２の上面と下面とにそれぞれ保持板１６と底板１４とを接合する。
【００３７】
このような状態で、紙管から成るスペーサ１７を、保持板１５、１６の円形の開口２１を挿通した状態で、さらに桁材１１、１２の円形の開口３６、５６に嵌合させ、しかも紙管から成るスペーサ１７の上端面と下端面とをそれぞれ桁材１１、１２の開口のない板状部２６、２９、４６、４９の下面と上面に接合する。ここでも、スペーサ１７の外周面と、保持板１５、１６の円形の開口２１の内周面と、桁材１１、１２の円形の開口３６、５６の内周面を、糊剤によって接合し、さらにスペーサ１７の上面と下面を糊剤によって板状部２６、２９、４６、４９の下面と上面に接合することが好適である。また桁材１１、１２の板状部２６、２９、４６、４９にも円形の開口を形成し、スペーサ１７の上端部と下端部とを、それぞれ天板１３の下面および底板１４の上面に直接接合するようにしてもよい。
【００３８】
このような組立て操作によって、図１〜図３に示すような搬送用パレットが組立てられる。従ってこのような搬送用パレットによって、その上に各種の物品を載置して、フォークリフトによって搬送することができ、物品の運搬あるいは荷役作業の合理化に寄与することになる。
【００３９】
とくに本実施の形態の搬送用パレットは、上下の桁材１１、１２の組立て構造に大きな特徴があり、これらの桁材１１、１２がそれぞれ６枚の板状部２６〜３１によって組立てられる第１の部材２５と、６枚の板状部４６〜５１によって組立てられる第２の部材４５と、そして６枚の板状部６１〜６６によって組立てられる第３の部材６０とを用いて組立てるようにしているために、比較的少ない量の段ボールによって、しかも十分な強度をこのパレットに対して付与することが可能になる。すなわち天板１３や底板１４それ自体を、複数枚の段ボールから構成することによる資源の無駄使いを解消し、効果的にパレットに対して強度を高めることが可能になる。しかも第１の部材２５、第２の部材４５、および第３の部材６０は、ともに半切り線３３、５３、６７と連結部３５、５５、６９を有する切断線３４、５４、６８とを用いて交互に互いに逆方向に折曲げるようにしているために、組立てが容易であって、機械による自動化が可能になる。従って組立ての合理性が改善された搬送用パレットを提供できるようになる。
【００４０】
図１８は上記実施の形態の変形例を示しており、この変形例は、図１〜３に示す搬送用パレットの、とくに天板１３の上面に互いに平行に３列に補強板７３を配列した構造を示している。すなわちとくに大きな重量の物品を搬送する場合には、天板１３に大きな負荷が加わるために、このような大きな負荷に耐えるように、３枚の補助板７３を互いに平行に配するようにしたものである。これによってさらに強度の改善が図られることになる。
【００４１】
図１９はさらに別の変形例を示している。この変形例は、図１８に示す構造にさらに別の補強板７４を付加し、これによって補強板７３、７４を互いに格子状に組合わせて配した構造としている。このような構成によると、さらに強度が向上することになる。従ってより大きな重量物を確実に搬送することができ、また搬送用パレットの耐久性あるいは寿命を延ばすことが可能になる。
【００４２】
次にさらに第２の実施の形態を図２０〜図２７によって説明する。この実施の形態は、図２０に示すように、上側から順に、天板１３、上側の桁材１１、上側の保持板１５、紙管から成る９本のスペーサ１７、下側の保持板１６、下側の桁材１２、および底板１４から構成され、これらが互いに結合されて組立てられるようになっている。
【００４３】
とくにこの実施の形態の搬送用パレットの特徴は、桁材１１、１２を構成する第１の部材２５が、図２１および図２２に示すように、単一の連続した構造をなすことである。第１の部材２５は、図２１に示すように、６枚の板状部２６〜３１によって組立てられるようになっている。ここで板状部２６，２７間、２８，２９間、３０，３１間にはそれぞれ半切り線３３が形成されるようになっている。そしてこれらの半切り線３３と交互に、板状部２７，２８間、板状部２９，３０間にはそれぞれ切断線３７が形成される。また板状部２７，２９，３１にはそれぞれ３つずつ円形の開口３６が形成されるようになっている。なおこのような構成に代えて、３本の半切り線３３の全部または一部を、連結部を有する切断線（図９参照）に置換えるようにしてもよい。
【００４４】
図２２はこのような板状部２６〜３１によって組立てられる第１の部材２５の組立て動作を示しており、板状部２７，２８間、および板状部２９，３０間がそれぞれ切断線３７によって切断されるとともに、板状部２６，２７、２８，２９、および３０，３１がそれぞれ半切り線３３によって山形に折曲げられる。従ってこの場合には、第１の部材２５が一挙に３本組立てられることになる。このような第１の部材２５は、上側の桁材１１、および下側の桁材１２の長さ方向の全長に相当する長さを有しており、これによって複数の部材を組合わせる必要がなくなる。
【００４５】
図２３および図２４は、上側の桁材１１と下側の桁材１２の第１の部材２５と組合わせるための第３の部材６０を構成する段ボールを示している。ここでこの段ボールは、板状部８１，８２，８３，８４，８５，８６，８７，８８を備えている。そして板状部８１，８２間、８３，８４間、８５，８６間、および８７，８８間にはそれぞれ半切り線８９が形成される。またこれらの半切り線８９と交互に、板状部８２，８３間、８４，８５間、および８６，８７間には、切断線９０が形成される。さらに上記半切り線８９および切断線９０と直交するように、２本の切断線９１が形成されるようになっており、これらの切断線９１が上記板状部８１〜８８を長さ方向に３分割するようにしている。
【００４６】
図２４は図２３に示す段ボールによって第３の部材６０を組立てるために互いに分割された状態を示しており、切断線９０のところで板状部８１，８２、８３，８４、８５，８６、および８７，８８に４分割する。さらに板状部８１〜８８を、切断線９１によって長さ方向に３分割する。そして板状部８１，８２、８３，８４、８５，８６、および８７，８８を、半切り線８９によって山形に折曲げる。これによって第３の部材６０を同時に１２個作成することができる。
【００４７】
図２５は、図２１および図２２の段ボールによって組立てられる第１の部材２５と、図２３および図２４の段ボールによって組立てられかつ第１の部材２５に対して直交するようにそれらの間に配される寸法が短い第３の部材６０との組合わせによる、上側の桁材１１および下側の桁材１２の組立て構造を示している。すなわち桁材１１、１２の全長に相当する第１の部材２５を互いに平行に３本配列するとともに、これらの部材２５間に、直交するように寸法が短い第３の部材６０を配置する。そして第１の部材２５に形成される円形の開口３６に紙管から成るスペーサ１７の上端または下端を嵌合させるようにする。
【００４８】
図２６および図２７は、このような桁材１１、１２を用いて組立てられる搬送用パレットの全体の構成を示している。すなわち上側の桁材１１の上面には天板１３が接合され、また下側の桁材１２の下面には底板１４が接合される。また上側の桁材１１の下面と下側の桁材１２の上面とには、それぞれ上下の保持板１５、１６が接合される。そして紙管から成るスペーサ１７は、上記保持板１５、１６の円形の開口２１および桁材１１、１２の円形の開口３６に嵌合された状態で、上下の桁材１１、１２間に介装されて空間を形成することになる。このような構成によっても、上記第１の実施の形態と同様の効果を奏することが明らかである。
【００４９】
次にさらに第３の実施の形態を、図２８〜３３によって説明する。この実施の形態は、搬送用パレットに対して防水の機能を付与したものである。すなわちここでは、天板および底板を兼用する図２８に示すような防水板９４を用いる。ここで防水板９４は、各辺が斜め４５度になるように打抜かれた状態で使用される。防水板９４はその中間の矩形の部分が上述の天板１３または底板１４を兼ねるようになっており、しかも長方形の部分の周縁部に位置するように、互いに平行に一対の折曲げ線９５、９６が形成される。そして折曲げ線９６よりも外側の領域であって直角３角形の折曲げ部分９５には、その根元側であって中央部分に円形の開口９７が形成されるとともに、両側部あるいは両側部と先端部とに半円形の切込み９８が形成される。これらの円形の開口９７および半円形の切込み９８が、上記紙管から成るスペーサ１７と嵌合されるための開口になる。
【００５０】
しかもこの実施の形態の防水板９４は、図２９に示すように、両側のライナー１０１、１０２間に中芯１０３を組合わせた段ボールの構造において、外表面側に位置するライナー１０１の外表面に、防水層１０４を形成している。防水層１０４としては、例えばポリエチレンフィルム等の高分子フィルムであってよい。あるいはまたライナー１０１上に、直接防水層１０４を形成するようにしてもよい。
【００５１】
このような防水板９４が、上側の桁材１１あるいは下側の桁材１２と図３０に示すように組合わされる。図３０は防水板９４と、例えば下側の桁材１２との組合わせ構造を示しており、この桁材１２を風呂敷で包むようにして防水板９４によって包囲するようにする。ここで折曲げ線９５、９６によって桁材１１、１２の周縁部に沿って防水板９４を折曲げる。すると桁材１２の上面が、４枚の直角３角形の折曲げ部分９９によって、図３１に示すように包囲されることになる。そして桁材１２の上面は、４枚のほぼ直角３角形の折曲げ部分９９によって完全に覆われることになる。そして直角３角形の折曲げ部分９９の半円形の切込み９８によって５つの円形の開口が形成される。従って完全な形態によって形成されている円形の開口９７と合わせて、９個の円形の開口が形成されることになる。
【００５２】
図３２はこのように防水板９４によって包囲した上側の桁材１１および下側の桁材１２を、スペーサ１７と組合わせる状態を示している。すなわち防水板９４に形成された円形の開口と、桁材１１、１２の円形の開口３６とに紙管から成るスペーサ１７の上端部および下端部をそれぞれ嵌合させて糊剤によって固着する。これによって搬送用パレットが組立てられる。
【００５３】
図３３はこのようにして組立てられた搬送用パレットの要部の断面を示しており、この搬送用パレットは、とくに桁材１１、１２の外表面の部分が防水板９４によって覆われるようになっており、しかも防水板９４にはその外表面に、防水用樹脂フィルム１０４が接合されている。そして防水用樹脂フィルム１０４は、桁材１１の下面側の折曲げ部分９９の表面を覆っており、さらに下側の桁材１２の上面の折曲げ部分９９の表面をも覆っている。また円形の紙管から成るスペーサ１７と防水板９４の折曲げ部分９９の円形の開口９７あるいは半円形の切込み９８との嵌合部の開口縁部には、防水用樹脂１０７が充填塗布されるようになっている。このような樹脂としては、各種の防水性の接着用樹脂を用いてもよい。あるいはまたゴム系の接着剤によって接合部をシールしてもよい。あるいはまた、発泡シートやシールリングによって接合部をシールしてよい。これによってほぼ完全な防水性を有する搬送用パレットが得られることになる。なおこの場合に、紙管から成るスペーサ１７の外表面には、例えばパラフィンコート等によって予め防水処理を施しておくか、高分子フィルムを接合しておくことが好ましい。
【００５４】
とくに図２８〜図３３に示す構成の搬送用パレットは、主要部の大部分が段ボールから構成され、しかも完全な防水性を有するために、屋外での使用を妨げることがなく、あるいはまた水蒸気に晒される雰囲気中での使用にも耐えることになる。
【００５５】
以上本願考案を図示の実施の形態によって説明したが、本願考案は上記実施の形態によって限定されることなく、本願考案の技術的思想の範囲内において各種の変更が可能である。例えば上記実施の形態における桁材１１、１２を構成する第１の部材２５、第２の部材４５、および第３の部材６０を構成する板状部の枚数や、その幅方向の寸法等については、搬送される物品の重量や形状等に応じて各種の変更が可能である。また搬送用パレットが上から見るとほぼ正方形の場合には、上下の桁材１１、１２が互いに直交するように配し、桁材１１、１２を構成する段ボールの段目が互いに直角に交差するようにすると、ねじれ難くなる。また板状部を連結する切断線３４に形成される連結部３５の数や位置についても、任意に設計変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本願考案は、各種の物品を搬送し、あるいはまた荷役に用いるための搬送用パレットに適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】搬送用パレットの平面図である。
【図２】同搬送用パレットの外観斜視図である。
【図３】同搬送用パレットの分解斜視図である。
【図４】保持板の平面図である。
【図５】天板および底板の平面図である。
【図６】桁材の第１の部材を組立てるための段ボールシートの展開平面図である。
【図７】第１の部材の組立て動作を示す要部斜視図である。
【図８】半切り線の構成を示す縦断面図である。
【図９】切断線に設けられる連結部の構造を示す拡大平面図である。
【図１０】第２の部材を組立てるための段ボールシートの展開平面図である。
【図１１】第２の部材を組立てるための動作を示す外観斜視図である。
【図１２】第１の部材と第２の部材の組合わせを示す分解斜視図および組立て平面図である。
【図１３】第３の部材を組立てるための段ボールシートの展開平面図である。
【図１４】同第３の部材を組立てるための動作を示す外観斜視図である。
【図１５】互いに３分割されて組立てられた第３の部材の外観斜視図である。
【図１６】紙管から成るスペーサの平面図である。
【図１７】同紙管の一部を破断した正面図である。
【図１８】変形例の搬送用パレットの外観斜視図である。
【図１９】別の変形例の搬送用パレットの外観斜視図である。
【図２０】第２の実施の形態の搬送用パレットの分解斜視図である。
【図２１】同搬送用パレットの上下の桁材の第１の部材の展開平面図である。
【図２２】同部材の組立て動作を示す斜視図である。
【図２３】上下の桁材を組立てるための第３の部材の展開平面図である。
【図２４】同組立て動作を示す斜視図である。
【図２５】第１の部材と第３の部材とを組合わせて成る桁材の平面図である。
【図２６】このような桁材を用いて組立てられた搬送用パレットの正面図である。
【図２７】組立てられた搬送用パレットの要部拡大断面図である。
【図２８】第３の実施の形態の搬送用パレットを組立てるための防水板の展開平面図である。
【図２９】防水板を構成する段ボールの拡大断面図である。
【図３０】桁材と防水板との組合わせ構造を示す分解斜視図である。
【図３１】防水板によって覆われた桁材の平面図である。
【図３２】図３１に示す桁材を組合わせて組立てられる搬送用パレットの分解斜視図である。
【図３３】同搬送用パレットの要部拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１１  上側の桁材
１２  下側の桁材
１３  天板
１４  底板
１５  保持板（上）
１６  保持板（下）
１７  スペーサ（紙管）
２１  円形の開口
２５  第１の部材
２６〜３１  板状部
３２  Ｌ字状切欠き
３３  半切り線
３４  切断線
３５  連結部
３６  円形の開口
３７  切断線
４１  切込み
４２  ミシン目
４３  切込み
４５  第２の部材
４６〜５１  板状部
５２  Ｌ字状切込み
５３  半切り線
５４  切断線
５５  連結部
５６  円形の開口
５７  切断線
６０  第３の部材
６１〜６６  板状部
６７  半切り線
６８  切断線
６９  連結部
７０、７１  切断線
７３、７４  補強板
８１〜８８  板状部
８９  半切り線
９０、９１  切断線
９４  防水板
９５、９６  折曲げ線
９７  円形の開口
９８  半円形の切込み
９９  折曲げ部分
１０１、１０２  ライナー
１０３  中芯
１０４  防水層
１０７  防水用樹脂
【図１】
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【図２】
0003131652.tif 000004
【図３】
0003131652.tif 000005
【図４】
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【図５】
0003131652.tif 000007
【図６】
0003131652.tif 000008
【図７】
0003131652.tif 000009
【図８】
0003131652.tif 000010
【図９】
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【図１０】
0003131652.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
0003131652.tif 000014
【図１３】
0003131652.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
0003131652.tif 000017
【図１６】
0003131652.tif 000018
【図１７】
0003131652.tif 000019
【図１８】
0003131652.tif 000020
【図１９】
0003131652.tif 000021
【図２０】
0003131652.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
0003131652.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
0003131652.tif 000028
【図２７】
0003131652.tif 000029
【図２８】
0003131652.tif 000030
【図２９】
0003131652.tif 000031
【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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