(57)【要約】      （修正有）【課題】成型フィルタに内挿された粉塵払い落とし補助具を設けることにより、逆洗時に成型フィルタの上部のノズルから噴射される圧縮空気の一部を成型フィルタの半径方向に分散させ、その上端側に直接吹き付けることができ、成型フィルタの上端側から下端側までを順次、外方に膨らませ、外表面に付着した粉塵の払い落としを確実に行うことができると共に、成型フィルタ上端部の流路断面積を従来のベンチュリ型に比べて拡大することができ、集塵時の吸引に用いるブロアの負荷を大幅に低減でき、集塵時の有効な濾過面積を広げ、集塵効率を改善して集塵機の省エネルギー性を向上させることができる濾過の効率性に優れるバグフィルタの提供。【解決手段】菊型の成型フィルタと、長手方向の上端部に上端に向かって収縮して形成された上端収縮部６、６aを有し成型フィルタに内挿されて配設された粉塵払い落とし補助具５と、を備えている。【選択図】図１
0003138285.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
パルスジェット形の払い落とし機構を備えた集塵機に用いられるバグフィルタであって、
菊型の成型フィルタと、長手方向の上端部に上端に向かって収縮して形成された上端収縮部を有し前記成型フィルタに内挿されて配設された粉塵払い落とし補助具と、を備えたことを特徴とするバグフィルタ。
【請求項２】
前記粉塵払い落とし補助具の前記上端収縮部の頂部の角度が、６０度〜１４０度、好ましくは７０度〜１２０度に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバグフィルタ。
【請求項３】
前記粉塵払い落とし補助具が、長手方向の下端部に下端に向かって収縮して形成された下端収縮部を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のバグフィルタ。
【請求項４】
前記成型フィルタの上端部内周に配設された固定リングと、前記粉塵払い落とし補助具の外周部に配設された吊り下げ部と前記吊り下げ部に延設され前記固定リングに固定された延設部とを有する固定部材と、を備えたことを特徴とする請求項１乃至３の内いずれか１項に記載のバグフィルタ。
【請求項５】
前記成型フィルタの上端部に配設された環状フランジ部と、前記粉塵払い落とし補助具の外周部と前記環状フランジ部を連結して固定する連結固定部と、を備えたことを特徴とする請求項１乃至４の内いずれか１項に記載のバグフィルタ。
【請求項６】
前記環状フランジ部と前記粉塵払い落とし補助具の上端収縮部及び前記連結固定部が、合成樹脂で一体成型されていることを特徴とする請求項５に記載のバグフィルタ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、パルスジェット形の払い落とし機構を備えた集塵機に用いられるバグフィルタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、集塵機のバグフィルタとして、含塵気流を通過させて粉塵を分離捕集する濾布と、濾布の形状を保持するため濾布を内側から支持する支持枠（以下、リテーナという。）と、を備えたものが用いられている。集塵機を運転すると、バグフィルタは粉塵を捕集して運転時間の経過とともに吸引力の損失が大きくなるので、捕集した粉塵を間欠的に又は連続的に払い落とす必要がある。このような払い落とし機構を備えたものとして、例えば、（特許文献１）や（特許文献２）などに記載されたパルスジェット形の集塵機がある。
図６（ａ）はパルスジェット形の払い落とし機構を備えた集塵機における従来のバグフィルタの集塵時の状態を示す要部模式断面図であり、図６（ｂ）はパルスジェット形の払い落とし機構を備えた集塵機における従来のバグフィルタの粉塵の払い落とし時（逆洗時）の状態を示す要部模式断面図である。
図６において、５０はパルスジェット形の払い落とし機構７０を備えた従来の集塵機の上部に配設されたバグフィルタ、５１はバグフィルタ５０のリテーナ、５２はリテーナ５１の上端部に配設固定されたベンチュリ管、５２ａはベンチュリ管５２上端のフランジ部、５５はリテーナ５１の外周に配設された筒状の濾布、６０はバグフィルタ５０を保持する集塵機の仕切り板（セルプレート）、７０ａはベンチュリ管５２の上方に配設され圧縮空気をベンチュリ管５２に向かって噴射するパルスジェット形の払い落とし機構７０のノズルである。
【０００３】
集塵機の含塵気流入口から集塵室内に流入した含塵気流は、ブロアで吸引（負圧−０．１２ｋＰａ〜−０．１１ｋＰａ程度）されることにより、図６（ａ）に示すように、濾布５５の外側から脱塵されて濾布５５内に流入し、粉塵は濾布５５の外周に捕集され、粉塵が分離捕集された清浄気流がベンチュリ管５２から排出される。ベンチュリ管５２の上方には払い落とし機構７０のノズル７０ａが配置されており、図６（ｂ）に示すように、ノズル７０ａから圧縮空気を一定時間毎にベンチュリ管５２から濾布５５の内側に噴射し、濾布５５に付着した粉塵を濾布５５の外側に瞬間的に払い落としている。
【０００４】
一方、集塵機の小型化や濾過性能の向上を目的として、新素材の濾布や成型フィルタなどが開発されてきている。
例えば、（特許文献３）には、「無機繊維よる成る基布層と、基布層の片面における有機耐熱繊維より成る濾過層とにより濾布を構成し、濾布における少なくとも前記濾過層を耐熱性熱硬化樹脂にて含浸固化することにより所定形状に成型された成型フィルタ。」が開示されている。
【特許文献１】特開平１０−２１１４１０号公報
【特許文献２】特開平８−２９９７３２号公報
【特許文献３】特開２００７−８３１６３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、パルスジェット形の集塵機について、粉塵の払い落とし時におけるバグフィルタ５０の動作を観察したところ、ノズル７０ａからパルスジェット（圧縮空気）を噴射した際に、噴射速度が速く、リテーナ５１の上端側のベンチュリ管５２の外周付近では、ベンチュリ効果により負圧が発生し、図６（ｂ）に示すように、濾布５５がリテーナ５１に引きつけられ張り付いたままの吸引状態となり、濾布５５の上端部の粉塵の払い落としが出来ていないことが分かった。そこで、リテーナ５１の長手方向にセンサ（デジタル微差圧計）を取り付けて圧力を測定したところ、リテーナ５１の全長（３ｍ〜９ｍ）によらず、濾布５５の上端から５００ｍｍ〜６００ｍｍのほぼ一定の範囲では、ベンチュリ管５２の外周付近に負圧が発生していることが判明した。尚、この現象はベンチュリ管５２がない場合でも同様に確認された。また、円筒状の濾布５５の代わりに、（特許文献３）のように、プリーツ成型された菊型の成型フィルタを用いたバグフィルタにおいても、その上端側では粉塵の払い落としが出来ていないことが確認された。
【０００６】
以上のことから、従来の技術における以下のような課題が明らかとなった。
（１）正圧のパルスジェット（圧縮空気）を噴射しても、その噴射速度が速い（約９０ｍ／ｓ）ため、正圧が発生するのは一瞬（約０．０２秒間）だけであり、濾布５５が反応することができず、濾布５５の上端部では、パルスジェットによる濾布５５内の正圧と、仕切り板（セルプレート）６０上部のブロアの吸引負圧と、の間で圧力の引き合いが発生し、濾布５５の内部が真空状態となり、濾布５５がリテーナ５１側に強く引きつけられて張り付いたままとなるため、濾布５５の上端部での粉塵の払い落としが出来ず、集塵効率が低下する。
（２）高速のパルスジェット（圧縮空気）がベンチュリ管５２を通過することにより、リテーナ５１の内部上端側（ベンチュリ管５２の下方）の圧力が低下し、バグフィルタ５０の外部にある含塵気流が濾布５５を通してリテーナ５１の内部に吸引されるが、濾布５５の抵抗によって短時間で含塵気流が濾布５５を通過することができず、リテーナ５１の内部への清浄気流の供給が間に合わずに負圧が発生する。この負圧とブロア吸引による負圧の両方で濾布５５がリテーナ５１の外周に強く引きつけられたままの吸引状態となり、濾布５５がリテーナ５１に擦られて破損し易く、長寿命性に欠ける。
（３）特に、濾布５５の上端から５００ｍｍ〜６００ｍｍの負圧から正圧に変化する境目の位置では、濾布５５が極端に内外に引き合い、屈曲による損傷が著しくなる。
（４）パルスジェットの吐出圧力を高くした場合やベンチュリ管５２を取り外した場合、或いはベンチュリ管５２をリテーナ５１の外部に突出させて取り付けた場合は、濾布５５の上端部の負圧がさらに増大し、濾布５５が破損し易くなる。そのため、パルスジェットの圧力は、通常１９６ｋＰａ〜６８６ｋＰａ程度の範囲だが、濾布５５の破損を防ぐために、パルスジェットの圧力を３９２ｋＰａ以下に抑えて使用しているところもあり、その結果、長尺のリテーナでは、パルスジェットがリテーナ５１の下端まで到達せず、上下両端で粉塵の払い落としが出来なくなることがある。
（５）リテーナ５１の内部にベンチュリ管５２が配設されていることにより、リテーナ５１の上端部での流路断面積が減少し、ブロア吸引時の清浄気流の流速が速くなり、圧力損失が増加する。また、ベンチュリ管５２上端のフランジ部５２ａのために、ベンチュリ管５２の外周には清浄気流の抜け道がなく、清浄気流が滞留して吸引効率が低下する。
（６）ベンチュリ管５２上部のフランジ部５２ａの円周上に複数の開口部（ブロア吸引専用孔）を設け、開口面積を広げた場合、集塵時のブロアの負荷を低減することができ、吸引力を増大させることができるが、粉塵の払い落とし時にパルスジェットを噴射した際には、パルスジェットによる濾布５５内の正圧と、仕切り板（セルプレート）６０上部のブロアの吸引負圧と、の間で発生する圧力の引き合いが強くなり、濾布５５の上端部の負圧が増大すると共に、パルスジェットの正圧もリテーナ５１の下端まで行き届かなくなり、粉塵の払い落とし効果が不十分になる。
（７）成型フィルタは、単位体積当たりの濾過面積の増大を図ることにより、全長を短くすることができ、集塵機を小型化することができ、省スペース性に優れるものであるが、従来の円筒状の濾布５５と同様に、上端部での粉塵の払い落としが出来ず、集塵効率の低下が発生していた。
（８）バグフィルタ５０の上端部に付着した粉塵の払い落としが出来ない状態で集塵機を使い続けると、粉塵が堆積し続け、バグフィルタ５０の表面と仕切り板６０との間にダストブリッジが発生し、吸湿によって、仕切り板６０を腐食させてしまうという課題を有していた。
【０００７】
本考案は上記従来の課題を解決するもので、成型フィルタに内挿された粉塵払い落とし補助具を設けることにより、逆洗時に成型フィルタの上部のノズルから噴射される圧縮空気の一部を成型フィルタの半径方向に分散させ、成型フィルタの上端側に直接吹き付けることができ、成型フィルタの上端側から下端側までを順次、外方に膨らませ、外表面に付着した粉塵の払い落としを確実に行うことができると共に、成型フィルタ上端部の流路断面積を従来のベンチュリ型に比べて拡大することができ、集塵時の吸引に用いるブロアの負荷を大幅に低減することができ、集塵時の有効な濾過面積を広げ、集塵効率を改善することができ、集塵機の省エネルギー性を向上させることができる濾過の効率性に優れるバグフィルタの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記従来の課題を解決するために本考案のバグフィルタは、以下の構成を有している。
本考案の請求項１に記載のバグフィルタは、パルスジェット形の払い落とし機構を備えた集塵機に用いられるバグフィルタであって、菊型の成型フィルタと、長手方向の上端部に上端に向かって収縮して形成された上端収縮部を有し前記成型フィルタに内挿されて配設された粉塵払い落とし補助具と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）菊型の成型フィルタを用いることにより、円筒状のフィルタに比べて単位体積当たりの濾過面積を大幅に増加させることができ、バグフィルタの全長を短くして集塵機を小型化することができ、省スペース性、取扱い性に優れる。
（２）長手方向の上端部に上端に向かって収縮して形成された上端収縮部を有する粉塵払い落とし補助具が成型フィルタに内挿され配設、固定されているので、逆洗時に成型フィルタの上部に配設されたノズルから圧縮空気を噴射した際に、その圧縮空気の一部を上端収縮部の傾斜面で反射させるようにして成型フィルタの半径方向（外周方向）に分散させることができ、成型フィルタの上端側内周に直接吹き付けることができ、成型フィルタの上端側から下端側まで全長に亘って略均一に外方に膨らませることができ、成型フィルタの外表面に付着した粉塵の払い落としを確実に行うことができ、メンテナンスの信頼性に優れ、集塵時の有効な濾過面積を広げて集塵効率を改善することができ、省エネルギー性に優れる。
（３）粉塵払い落とし補助具によって成型フィルタの上端側外周に付着した粉塵を確実に払い落とすことができ、粉塵が堆積することがなく、ダストブリッジの発生を防止でき、集塵機の仕切り板が腐食することを防ぐことができ、取扱い性に優れる。
（４）粉塵払い落とし補助具が成型フィルタの内部に配設されているので、既存の集塵機にそのまま取り付けて使用することができ、大掛かりな改造などを行うことなく、集塵効率を向上させることができ、取り扱い性に優れる。
【０００９】
ここで、成型フィルタはプリーツ成型により菊型に形成することができる。成型フィルタの内部には形状を保持するためにリテーナを挿入してもよいが、成型フィルタの長さが短い場合は、縦線材の本数を減らしたり、固定リングの間隔を広げたりして構造を簡素化してもよいし、或いはリテーナを用いなくてもよい。耐熱性が必要とされる場合の成型フィルタとしては、例えば、ガラス繊維のような耐熱性を持ちかつ高温での形態安定性に優れた無機繊維の基布にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）繊維やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）繊維のような耐熱性、濾過性に優れた有機繊維をニードルパンチなどにより植設することにより濾過層を形成したものが好適に用いられる。また、耐熱性が要求されない一般の場合には、ポリエステル、ナイロン、アクリルなどの合成繊維素材の織布若しくは不織布で形成された濾布に、フェノール樹脂やメラミン樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸させ、所定温度に加熱し樹脂を硬化させることによりプリーツ形状などの所定形状に成型したものが好適に用いられる。
【００１０】
粉塵払い落とし補助具は、使用される環境（温度）に応じて、金属製や合成樹脂製のものを選択することができ、上端収縮部の下部の形状は、適宜、選択することができる。例えば、上端収縮部の底部形状と同形状の円柱部を形成してもよいし、長手方向の下端部に下端に向かって収縮する下端収縮部を形成してもよい。
粉塵払い落とし補助具の成型フィルタへの取り付けは、粉塵払い落とし補助具を成型フィルタの上端側のフランジ等から吊り下げるようにして行う。
粉塵払い落とし補助具を成型フィルタへ取り付ける固定部材としては、粉塵払い落とし補助具の外周に成型フィルタの長手方向に金属線などの棒状部材で形成された吊り下げ部を配設し、その先端から成型フィルタの外周側に折曲して延設された延設部を、成型フィルタの上端部に配設された環状フランジ部に溶着、嵌合、ねじ止めなどによって固定するものや、成型フィルタの上端部内周に配設された固定リングに溶接、係止などによって固定するものなどが好適に用いられる。
また、成型フィルタの上端部に配設される環状フランジ部と粉塵払い落とし補助具の上端収縮部及び連結固定部を合成樹脂製で一体成型してもよい。
【００１１】
延設部を固定リングに係止するだけでも粉塵払い落とし補助具の自重で固定できるが、延設部と固定リングを直接、溶接した場合、粉塵払い落とし補助具を確実かつ強固に固定することができ、粉塵払い落とし補助具の位置ずれや回転、がたつきなどを効果的に防止でき、固定の安定性に優れる。
固定部材や連結固定部の数は、２〜６本が好ましい。固定部材の数が１本になると、片持ち支持になって固定の信頼性に欠け、６本より多くなるにつれ、流路の抵抗が増加して気流の流れが阻害され易くなり、ブロアの吸引効率が低下する傾向があり、いずれも好ましくない。尚、固定部材は粉塵払い落とし補助具の円周方向に等角度間隔で配置することが好ましい。気流の流れが全周に渡って均一となり、粉塵の払い落としを斑無く行うことができ、濾過性能の安定性に優れるためである。
【００１２】
粉塵払い落とし補助具は成型フィルタの内部の上端側に配設されるが、その取り付け高さは、粉塵払い落とし補助具の最大断面積（水平投影面積）と成型フィルタの開口面積との面積比や、上端収縮部の傾斜角度、長さ、形状などによって、適宜、選択することができる。
【００１３】
請求項２に記載の考案は、請求項１に記載のバグフィルタであって、前記粉塵払い落とし補助具の前記上端収縮部の頂部の角度が、６０度〜１４０度、好ましくは７０度〜１２０度に形成されている構成を有している。
この構成により、請求項１で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）粉塵払い落とし補助具の上端収縮部の頂部の角度が、６０度〜１４０度、好ましくは７０度〜１２０度に形成されていることにより、逆洗時に噴射される圧縮空気が粉塵払い落とし補助具の外周側に分散し易く、成型フィルタの上端部に付着した粉塵を効果的に払い落とすことができると共に、成型フィルタの下端側まで圧縮空気を到達させることができ、成型フィルタの全長に渡って確実に粉塵の払い落としを行って濾過面積を確保することができ、濾過の効率性、省エネルギー性に優れる。
【００１４】
ここで、粉塵払い落とし補助具の上端収縮部の頂部の角度は、上端収縮部の長さや水平投影面積（最大断面積）によっても変わるが、６０度〜１４０度、好ましくは７０度〜１２０度に形成することが望ましい。
粉塵払い落とし補助具の上端収縮部の頂部の角度が７０度より小さくなるにつれ、逆洗時に噴射され上端収縮部で分散された圧縮空気が成型フィルタの上端部に当たり難く、成型フィルタの上端部が外周側に十分に膨らまず、粉塵の払い落とし効果が低下し易くなる傾向が見られ、１２０度より大きくなるにつれ、逆洗時に成型フィルタの下端側まで到達する圧縮空気の量が減少し、成型フィルタの下端側での粉塵の払い落としが不十分となる傾向が見られる。特に、粉塵払い落とし補助具の上端収縮部の頂部の角度が６０度より小さくなると、逆洗時に噴射される圧縮空気が下方に抜け易く、粉塵払い落とし補助具の外周側に分散させることができず、成型フィルタの上端部の粉塵を払い落とすことが困難となり、１４０度より大きくなると、成型フィルタの上端部（粉塵払い落とし補助具の取り付け位置）における流路断面積が不足し、逆洗時に成型フィルタの下端側まで到達する圧縮空気の量が著しく減少し、成型フィルタの下端側での粉塵の払い落としが困難になると共に、集塵時のブロアの負荷が増大して省エネルギー性に欠け、いずれも好ましくない。
【００１５】
粉塵払い落とし補助具の水平投影面積（最大断面積）は、上端収縮部の長さによっても変わるが、成型フィルタの折り目の内側間の開口面積の０．２倍〜０．４倍に形成することが好ましい。粉塵払い落とし補助具の水平投影面積が成型フィルタの折り目の内側間の開口面積の０．２倍より小さくなるにつれ、逆洗時に噴射される圧縮空気を粉塵払い落とし補助具の外周に分散させることが困難になり、成型フィルタの上端部での粉塵の払い落としが不十分になる傾向があり、０．４倍より大きくなるにつれ、成型フィルタの上端部における流路断面積が不十分となり、逆洗時に成型フィルタの下端側まで到達する圧縮空気の量が不足し易くなり、下端側での粉塵の払い落としが不十分になると共に、集塵時のブロアの負荷が増大して駆動効率が低下し易くなる傾向があり、いずれも好ましくない。
粉塵払い落とし補助具の水平投影面積を成型フィルタの開口面積の０．２倍〜０．４倍に形成することにより、逆洗時に噴射される圧縮空気が粉塵払い落とし補助具の外周側に分散し易く、成型フィルタの上端部に付着した粉塵を効果的に払い落とすことができると共に、成型フィルタの下端側まで圧縮空気を到達させることができ、成型フィルタの全長に渡って確実に粉塵の払い落としを行って濾過面積を確保することができ、集塵時のブロアの負荷を低減して集塵機の省エネルギー性を向上させることができ、濾過の効率性に優れる。
【００１６】
請求項３に記載の考案は、請求項１又は２に記載のバグフィルタであって、前記粉塵払い落とし補助具が、長手方向の下端部に下端に向かって収縮して形成された下端収縮部を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１又は２で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）粉塵払い落とし補助具が、長手方向の下端部に下端に向かって収縮して形成された下端収縮部を有するので、集塵時にブロアで吸引した際に、濾過された清浄気流を下端収縮部の傾斜面に沿って滑らかに上流側に移動させることができ、圧力損失が少なく、集塵時のブロアの負荷を低減することができ、吸引の効率性に優れる。
（２）逆洗時に噴射される圧縮空気を下端収縮部によって整流することができ、圧縮空気がバグフィルタの下端側まで届き易く、バグフィルタの表面に付着した粉塵を全長に渡って効率的に払い落とすことができる。
【００１７】
ここで、粉塵払い落とし補助具の下端収縮部の形状としては、円錐状、半球状、楕円半球状、砲弾状などが好適に用いられる。粉塵払い落とし補助具の下端収縮部を円錐状や角錐状に形成する場合の頂部の角度は、下端収縮部の長さやブロアの吸引圧力によっても変わるが、４０度〜１００度、好ましくは５０度〜８０度に形成することが望ましい。粉塵払い落とし補助具の下端収縮部の頂部の角度が５０度より小さくなるにつれ、下端収縮部の長さが長くなり、加工性、取り扱い性が低下し易くなる傾向が見られ、８０度より大きくなるにつれ、集塵時に吸引された清浄気流が下端収縮部に沿ってスムーズに移動し難くなる傾向が見られる。特に、粉塵払い落とし補助具の下端収縮部の頂部の角度が４０度より小さくなると、生産性が著しく低下し、取り扱いが困難となって固定安定性に欠け、１００度より大きくなると、集塵時に吸引された清浄気流が下端収縮部に当たってリテーナの外周方向に分散し、吸引効率が低下して濾過性能が不十分となり、いずれも好ましくない。
【００１８】
上端収縮部及び下端収縮部を有する場合の粉塵払い落とし補助具の全体の形状としては、円錐状の上端収縮部及び下端収縮部を上下対称に配置した円錐コマ型（算盤玉型）や円錐状の上端収縮部に半球状、楕円半球状、砲弾状等の下端収縮部を組み合わせた紡錘型などが特に好適に用いられる。整流効果に優れ、気流の流れをスムーズにして圧力損失を低減できるためである。
尚、上端収縮部と下端収縮部は連続的に形成してもよいし、上端収縮部と下端収縮部の間に円柱状の胴部を形成してもよい。円柱胴部を設けることにより、粉塵払い落とし補助具の全長を調整したり、成型フィルタへの取り付けを行うための固定部材や連結固定部の配設に利用したりできる。
特に、粉塵払い落とし補助具全体を軸対称の回転体で形成した場合、逆洗時の圧縮空気及び集塵時の清浄気流の流れを全周に渡って均一化することができ、効率性に優れる。
【００１９】
粉塵払い落とし補助具の上端収縮部が、円錐状、半球状、楕円半球状、砲弾状、球面状、多角錐状の内いずれか１の形状に形成されている場合、逆洗時に噴射される圧縮空気をバグフィルタの中心（軸心）から外周側に向かって放射状に分散させることができ、バグフィルタの上端側を全周に渡って確実に外方に膨らませることができ、粉塵の払い落としを効率的に行うことができる。
また、粉塵払い落とし補助具の下端収縮部が、円錐状、半球状、楕円半球状、砲弾状、球面状、多角錐状の内いずれか１の形状に形成されている場合、集塵時に吸引される清浄気流を下端収縮部の全周に沿って上流側に移動させることができ、ブロアの負荷を低減することができ、省エネルギー性に優れる。
【００２０】
請求項４に記載の考案は、請求項１乃至３の内いずれか１項に記載のバグフィルタであって、前記成型フィルタの上端部内周に配設された固定リングと、前記粉塵払い落とし補助具の外周部に配設された吊り下げ部と前記吊り下げ部に延設され前記固定リングに固定された延設部とを有する固定部材と、を備えている構成を有している。
この構成により、請求項１乃至３の内いずれか１項で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）固定部材が、粉塵払い落とし補助具の外周部に配設された吊り下げ部と、吊り下げ部に延設された延設部を有しているので、延設部を成型フィルタの上端部内周に配設された固定リングに係止したり、溶接したりして固定することができ、粉塵払い落とし補助具を成型フィルタと一体に取り扱うことができ、搬送性、集塵機への着脱作業性に優れる。
ここで、固定リングは成型フィルタの内部に配設されたリテーナの一部を利用してもよいし、粉塵払い落とし補助具を固定するために別途、設けてもよい。
【００２１】
請求項５に記載の考案は、請求項１乃至４の内いずれか１項に記載のバグフィルタであって、前記成型フィルタの上端部に配設された環状フランジ部と、前記粉塵払い落とし補助具の外周部と前記環状フランジ部を連結して固定する連結固定部と、を備えている構成を有している。
この構成により、請求項１乃至４の内いずれか１項で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）粉塵払い落とし補助具の外周部と成型フィルタの上端部に配設された環状フランジ部を連結して固定する連結固定部を有することにより、粉塵払い落とし補助具を成型フィルタと一体に取り扱うことができ、搬送性、集塵機への着脱作業性に優れる。
ここで、連結固定部の材質は、粉塵払い落とし補助具及び環状フランジ部の材質に応じて、適宜、選択することができ、各部材同士はその材質に応じて溶接、溶着、嵌合などの方法で固定することができる。
【００２２】
請求項６に記載の考案は、請求項５に記載のバグフィルタであって、前記環状フランジ部と前記粉塵払い落とし補助具の上端収縮部及び前記連結固定部が、合成樹脂で一体成型されている構成を有している。
この構成により、請求項５で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）環状フランジ部と粉塵払い落とし補助具の上端収縮部及び連結固定部が合成樹脂で一体成型されていることにより、組立工数を低減することができ、量産性、取り扱い性に優れる。
ここで、粉塵払い落とし補助具の上端収縮部の下部には、別部材で所望の形状に形成された下端収縮部を溶着や螺着などにより連結することができる。
【考案の効果】
【００２３】
以上のように、本考案のバグフィルタによれば、以下のような有利な効果が得られる。
請求項１に記載の考案によれば、
（１）逆洗時に噴射されるパルスジェット（圧縮空気）の一部を粉塵払い落とし補助具によって成型フィルタの半径方向（外周方向）に分散させ、成型フィルタの上端側に直接吹き付けて、成型フィルタの上端側から下端側まで全長に亘って略均一に外方に膨らませることにより、成型フィルタの外表面に付着した粉塵を確実に払い落として有効な濾過面積を広げることができ、成型フィルタのメンテナンス性、集塵効率を改善し、省エネルギー性を向上させることができるバグフィルタを提供することができる。
（２）粉塵払い落とし補助具によって成型フィルタの上端側に付着した粉塵を確実に払い落とすことができ、粉塵が堆積することがなく、ダストブリッジの発生を防止でき、集塵機の仕切り板の腐食を防ぐことができる取扱い性に優れたバグフィルタを提供することができる。
（３）粉塵払い落とし補助具が成型フィルタの中心部に内挿されることにより、従来のベンチュリ管に比べて流路断面積を拡大することができ、集塵時の吸引に用いるブロアの負荷を大幅に低減して集塵機の省エネルギー性を向上させることができる使用性に優れたバグフィルタを提供することができる。
（４）粉塵払い落とし補助具を取り付けて逆洗時のパルスジェット（圧縮空気）による負圧の発生を防止することにより、成型フィルタの上端側で高い正圧が得ることができ、上端側を含む成型フィルタ全体を確実に外方に膨らませることができ、成型フィルタの外表面に付着した粉塵の払い落とし効果を向上させることができるメンテナンス性、省エネルギー性に優れたバグフィルタを提供することができる。
【００２４】
請求項２に記載の考案によれば、請求項１の効果に加え、
（１）上端収縮部の頂部の角度が６０度〜１４０度、好ましくは７０度〜１２０度に形成された粉塵払い落とし補助具が成型フィルタに内挿されていることにより、逆洗時に噴射される圧縮空気を粉塵払い落とし補助具の外周側に分散させて成型フィルタの上端部に吹き付けることができ、成型フィルタの上端部外周に付着した粉塵を効果的に払い落とすことができると共に、成型フィルタの下端側まで圧縮空気を到達させることができ、成型フィルタの全長に渡って確実に粉塵の払い落としを行って濾過面積を確保して、集塵時のブロアの負荷を低減することができ、集塵機の省エネルギー性を向上させることができる濾過の効率性に優れたバグフィルタを提供することができる。
【００２５】
請求項３に記載の考案によれば、請求項１又は２の効果に加え、
（１）集塵時にブロアで吸引され濾過された清浄気流を粉塵払い落とし補助具の下端収縮部で案内して滑らかに成型フィルタの上流側に移動させることができ、成型フィルタの圧力損失を低減して、集塵機の吸引効率を向上させることができる使用性に優れたバグフィルタを提供することができる。
【００２６】
請求項４に記載の考案によれば、請求項１乃至３の内いずれか１項の効果に加え、
（１）粉塵払い落とし補助具の外周部に配設された吊り下げ部に延設された延設部を成型フィルタの上端部内周に配設された固定リングに係止したり、溶接したりして固定することにより、集塵時の清浄気流や逆洗時の圧縮空気の流れを阻害することがなく、粉塵払い落とし補助具を成型フィルタと一体に取り扱うことができる搬送性、集塵機への着脱作業性に優れるバグフィルタを提供することができる。
【００２７】
請求項５に記載の考案によれば、請求項１乃至４の内いずれか１項の効果に加え、
（１）粉塵払い落とし補助具の外周部と成型フィルタの上端部に配設された環状フランジ部を連結固定部で連結して固定することにより、集塵時の清浄気流や逆洗時の圧縮空気の流れを阻害することなく、粉塵払い落とし補助具を外周から確実に支持することができ、粉塵払い落とし補助具を成型フィルタと一体に取り扱うことができる搬送性、集塵機への着脱作業性に優れるバグフィルタを提供することができる。
【００２８】
請求項６に記載の考案によれば、請求項５の効果に加え、
（１）環状フランジ部と粉塵払い落とし補助具の上端収縮部及び連結固定部が合成樹脂で一体成型されていることにより、組立工数を低減することができ、量産性、取り扱い性に優れるバグフィルタを提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本考案を実施するための最良の形態を、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
図１は本考案の実施の形態１におけるバグフィルタの要部断面正面図である。
図１中、１は実施の形態１におけるバグフィルタ、１ａは菊型の成型フィルタを用いたバグフィルタ１のフィルタ本体、２はバグフィルタ１の上端に配設された環状フランジ部、３はバグフィルタ１の下端に配設された底蓋、４は必要に応じて底蓋３の上面に突設される円弧状上端部４ａを有した内部充填体、５はフィルタ本体１ａの上端側中心部に内挿された粉塵払い落とし補助具、６は長手方向の上端部に上端に向かって収縮して円錐状に形成された粉塵払い落とし補助具５の上端収縮部、６ａは上端収縮部６の頂部、７は長手方向の下端部に下端に向かって収縮して円錐状に形成された粉塵払い落とし補助具５の下端収縮部、７ａは下端収縮部７の頂部、８は上端収縮部６と下端収縮部７の間に形成された円柱胴部、９は粉塵払い落とし補助具５の円柱胴部８の外周部に等角度間隔で４箇所に配設され環状フランジ部２と粉塵払い落とし補助具５を連結固定する連結固定部、ａはバグフィルタ１の内側折り目間の内径である。
【００３０】
次に、粉塵払い落とし補助具の詳細について説明する。
図２は本考案の実施の形態１におけるバグフィルタに用いられる粉塵払い落とし補助具を示す正面図である。
図２中、ｘ１は粉塵払い落とし補助具５の上端収縮部６の長さ、ｘ２は粉塵払い落とし補助具５の下端収縮部７の長さ、ｙ１は粉塵払い落とし補助具５の円柱胴部８の長さ、ｚ１は粉塵払い落とし補助具５の円柱胴部８の直径、α１は粉塵払い落とし補助具５の上端収縮部６の頂部６ａの角度、α２は粉塵払い落とし補助具５の下端収縮部７の頂部７ａの角度である。
【００３１】
粉塵払い落とし補助具５を上端及び下端にそれぞれ上端収縮部６及び下端収縮部７を有する軸対称の回転体で形成することにより、逆洗時の圧縮空気や集塵時の清浄気流の流れが全周に渡って均一にすることができ、バグフィルタ１の外周全面で斑無く効率的に濾過を行うことができる。
また、上端収縮部６と下端収縮部７の間に円柱胴部８を形成することにより、連結固定部９と粉塵払い落とし補助具５を固定することができる。
本実施の形態では、環状フランジ部２と粉塵払い落とし補助具５の上端収縮部６，円柱胴部８及び連結固定部９を合成樹脂で一体成型したが、環状フランジ部２と粉塵払い落とし補助具５の材質や固定方法はこれに限定されるものではなく、それぞれの部材は金属や合成樹脂で形成することができ、材質に応じて、各部材同士を溶接、溶着、嵌合などの方法で固定することができる。
粉塵払い落とし補助具５の一部が環状フランジ部２と一体に形成されていることにより、位置決めや組立などの作業工数を低減することができる。
尚、下端収縮部７は別部材で所望の形状に形成し、溶着や螺着などにより上端収縮部６の下部（円柱胴部８）と連結することができる。
【００３２】
本実施の形態では、連結固定部９を４箇所に形成したが、連結固定部９の数は、２〜６本の中から適宜、選択することができる。連結固定部９の数が１本になると、片持ち支持になって固定の信頼性に欠け、６本より多くなるにつれ、気流の流れが阻害され易くなり、流路の抵抗が増加してブロアの吸引効率が低下する傾向があるためである。
尚、連結固定部９は粉塵払い落とし補助具５の円周方向に等角度間隔で配置することが好ましい。気流の流れが全周に渡って均一となり、粉塵の払い落としを斑無く行うことができ、濾過性能の安定性に優れるためである。
【００３３】
粉塵払い落とし補助具５の最大断面積（水平投影面積＝πｚ１２／４）は、上端収縮部６や下端収縮部７の長さ（ｘ１，ｘ２）や形状によっても変わるが、バグフィルタ１の開口面積（＝πａ２／４）の０．２倍〜０．４倍に形成した。粉塵払い落とし補助具５の最大断面積（水平投影面積）がバグフィルタ１の開口面積の０．２倍より小さくなるにつれ、逆洗時に噴射される圧縮空気を粉塵払い落とし補助具５の外周に分散させることが困難になり、バグフィルタ１の上端部での粉塵の払い落としが不十分になる傾向があり、０．４倍より大きくなるにつれ、バグフィルタ１の上端部の流路断面積（πａ２／４−πｚ１２／４）が不十分となり、逆洗時にバグフィルタ１の下端側まで到達する圧縮空気の量が不足し易くなり、バグフィルタ１の下端側での粉塵の払い落としが不十分になると共に、集塵時のブロアの負荷が増大して駆動効率が低下し易くなる傾向があることがわかったためである。
【００３４】
粉塵払い落とし補助具５の上端収縮部６の頂部６ａの角度α１は、上端収縮部６の長さｘ１や最大断面積（水平投影面積＝πｚ１２／４）によっても変わるが、７０度〜１２０度に形成した。粉塵払い落とし補助具５の上端収縮部６の頂部６ａの角度α１が９０度より小さくなるにつれ、逆洗時に噴射される圧縮空気が粉塵払い落とし補助具５の外周側に分散し難くなり、負圧低減効果が低下し易くなって、バグフィルタ１の上端部での粉塵の払い落としが不十分になる傾向が見られ、１２０度より大きくなるにつれ、逆洗時にバグフィルタ１の下端側まで到達する圧縮空気の量が減少し、バグフィルタ１の下端側での粉塵の払い落としが不十分となる傾向が見られることがわかったためである。
粉塵払い落とし補助具５の下端収縮部７の頂部７ａの角度α２は、下端収縮部７の長さｘ２やブロアの吸引圧力によっても変わるが、５０度〜８０度に形成した。粉塵払い落とし補助具５の下端収縮部７の頂部７ａの角度α２が５０度より小さくなるにつれ、下端収縮部７の長さｘ２が長くなり、加工性、取り扱い性が低下し易くなる傾向が見られ、８０度より大きくなるにつれ、集塵時に吸引された清浄気流が下端収縮部７に沿ってスムーズに移動し難くなる傾向が見られることがわかったためである。
【００３５】
以上のように構成された本考案の実施の形態１におけるバグフィルタについて、以下その使用方法を説明する。
図３（ａ）は本考案の実施の形態１におけるバグフィルタの集塵時の状態を示す要部模式断面図であり、図３（ｂ）は本考案の実施の形態１におけるバグフィルタの逆洗時の状態を示す要部模式断面図である。
図３中、１０は実施の形態１におけるバグフィルタ１が配設された集塵機、１１はバグフィルタ１を保持する集塵機１０の仕切り板（セルプレート）、１１ａはバグフィルタ１が配設される仕切り板１１の開口部、１１ｂは仕切り板１１の下面に突設されねじ止めによってバグフィルタ１を固定する固定具、１１ｃは上方から挿通されたバグフィルタ１のフランジ部２（図１参照）を支持すると共に固定具１１ｂにねじ止めにより固定された支持板、１２ａはバグフィルタ１の上方に配設され圧縮空気をバグフィルタ１に向かって噴射するパルスジェット形の払い落とし機構１２のノズルである。
【００３６】
集塵時は、図３（ａ）に示すように、含塵気流がバグフィルタ１の外側から流入し、粉塵がバグフィルタ１の外周に捕集され、粉塵が分離捕集された清浄気流が、仕切り板１１の開口部１１ａから排出される。このとき、バグフィルタ１の下端側から上流側に移動する清浄気流は、略紡錘型に形成された粉塵払い落とし補助具５の外周に沿ってスムーズに移動することができ、粉塵払い落とし補助具１が気流の流れを阻害することはない。
【００３７】
一定時間毎に行われる逆洗時には、図３（ｂ）に示すように、払い落とし機構１２のノズル１２ａから、バグフィルタ１の内部に向かって圧縮空気が噴射される。このとき、バグフィルタ１の上端側から下端側に向かって移動する圧縮空気の一部が粉塵払い落とし補助具５の上端収縮部６にぶつかってバグフィルタ１の半径方向（外周方向）に分散することにより、バグフィルタ１の上端部の負圧の発生が防止され、バグフィルタ１が全長に渡って略均一に外方に膨らみ、バグフィルタ１の外表面に付着した粉塵が瞬間的に払い落とされる。
集塵時のブロアによる吸引負圧は、ブロアに近いバグフィルタ１の上端部で大きくなるため、バグフィルタ１の上端部での粉塵の付着量が多くなるが、粉塵払い落とし補助具５によって逆洗時の負圧の発生を防止することにより、パルスジェットを噴射するノズル１２ａに近いバグフィルタ１の上端側の正圧を下端側より高くできるので、バグフィルタ１の外表面に付着した粉塵を効果的に払い落とすことができる。
尚、図１に示したように、底蓋３の上面に内部充填体４を突設した場合、バグフィルタ１の下端側に移動する圧縮空気を円弧状上端部４ａなどの表面で反射させることができ、バグフィルタ１の下端側においても圧縮空気を半径方向（外周方向）に分散させて、バグフィルタ１の外表面に付着した粉塵を確実に払い落とすことができる。
【００３８】
本実施の形態では、バグフィルタ１のフィルタ本体１ａとして菊型の成型フィルタを使用したが、集塵機１の用途や使用環境などに応じて、適宜、材質などを選択することができる。
例えば、耐熱性が必要とされる場合の成型フィルタとしては、ガラス繊維のような耐熱性を持ちかつ高温での形態安定性に優れた無機繊維の基布にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）繊維やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）繊維のような耐熱性、濾過性に優れた有機繊維をニードルパンチなどにより植設することにより濾過層を形成したものが好適に用いられる。また、耐熱性が要求されない一般の場合には、ポリエステル、ナイロン、アクリルなどの合成繊維素材の織布若しくは不織布で形成された濾布に、フェノール樹脂やメラミン樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸させ、所定温度に加熱し樹脂を硬化させることによりプリーツ形状などの所定形状に成型したものが好適に用いられる。
【００３９】
以上のように、本考案の実施の形態１におけるバグフィルタは構成されているので、以下のような作用が得られる。
（１）フィルタ本体１ａに菊型の成型フィルタを用いることにより、円筒状のフィルタに比べて単位体積当たりの濾過面積を大幅に増加させることができ、バグフィルタ１の全長を短くして集塵機１０を小型化することができ、省スペース性、取扱い性に優れる。
（２）長手方向の上端部に上端に向かって収縮して形成された上端収縮部６を有する粉塵払い落とし補助具５が成型フィルタに内挿され配設、固定されているので、逆洗時に成型フィルタの上部に配設されたノズル１２ａから圧縮空気を噴射した際に、その圧縮空気の一部を上端収縮部６の傾斜面で反射させるようにして成型フィルタの半径方向（外周方向）に分散させ、成型フィルタの上端側内周に直接吹き付けることができ、成型フィルタの上端側から下端側まで全長に亘って略均一に外方に膨らませることができ、成型フィルタの外表面に付着した粉塵の払い落としを確実に行うことができ、メンテナンスの信頼性に優れ、集塵時の有効な濾過面積を広げて集塵効率を改善することができ、省エネルギー性に優れる。
（３）粉塵払い落とし補助具５によって成型フィルタの上端側外周に付着した粉塵を確実に払い落とすことができ、粉塵が堆積することがなく、ダストブリッジの発生を防止でき、集塵機１０の仕切り板１１が腐食することを防ぐことができ、取扱い性に優れる。
（４）粉塵払い落とし補助具５が成型フィルタの内部に配設されているので、既存の集塵機１０にそのまま取り付けて使用することができ、大掛かりな改造などを行うことなく、集塵効率を向上させることができ、取り扱い性に優れる。
（５）粉塵払い落とし補助具５が成型フィルタに内挿されることにより、粉塵払い落とし補助具５の外周に形成される流路断面積を従来のベンチュリ型に比べて拡大することができ、集塵時の吸引に用いるブロアの負荷を大幅に低減することができ、集塵機１０の省エネルギー性を向上させることができる。
（６）粉塵払い落とし補助具５の上端収縮部６の頂部６ａの角度が、７０度〜１２０度に形成されていることにより、逆洗時に噴射される圧縮空気が粉塵払い落とし補助具５の外周側に分散し易く、成型フィルタの上端部に付着した粉塵を効果的に払い落とすことができると共に、成型フィルタの下端側まで圧縮空気を到達させることができ、成型フィルタの全長に渡って確実に粉塵の払い落としを行って濾過面積を確保することができ、集塵時のブロアの負荷を低減して濾過の効率性、省エネルギー性に優れる。
（７）粉塵払い落とし補助具５の水平投影面積が、成型フィルタの開口面積の０．２倍〜０．４倍に形成されていることにより、逆洗時に噴射される圧縮空気が粉塵払い落とし補助具５の外周側に分散し易く、成型フィルタの上端部に付着した粉塵を効果的に払い落とすことができると共に、成型フィルタの下端側まで圧縮空気を到達させることができ、成型フィルタの全長に渡って確実に粉塵の払い落としを行って濾過面積を確保することができ、集塵時のブロアの負荷を低減して集塵機１０の省エネルギー性を向上させることができ、濾過の効率性に優れる。
（８）粉塵払い落とし補助具５が、長手方向の下端部に下端に向かって収縮して形成された下端収縮部７を有するので、集塵時にブロアで吸引した際に、濾過された清浄気流を下端収縮部７の傾斜面に沿って滑らかに上流側に移動させることができ、圧力損失が少なく、吸引の効率性に優れる。
（９）逆洗時に噴射される圧縮空気を下端収縮部７によって整流することができ、圧縮空気がバグフィルタ１の下端側まで届き易く、バグフィルタ１の表面に付着した粉塵を全長に渡って効率的に払い落とすことができる。
（１０）粉塵払い落とし補助具５の上端収縮部６が、円錐状に形成されていることにより、逆洗時に噴射される圧縮空気をバグフィルタ１の中心（軸心）から外周側に向かって放射状に分散させることができ、バグフィルタ１の上端側を全周に渡って確実に外方に膨らませることができ、粉塵の払い落としを効率的に行うことができる。
（１１）粉塵払い落とし補助具５の下端収縮部７が、円錐状に形成されていることにより、集塵時に吸引される清浄気流を下端収縮部７の全周に沿って上流側に移動させることができ、ブロアの負荷を低減することができ、省エネルギー性に優れる。
（１２）粉塵払い落とし補助具５の外周部と成型フィルタの上端部に配設された環状フランジ部２を連結して固定する連結固定部９を有することにより、粉塵払い落とし補助具５をバグフィルタ１と一体に取り扱うことができ、搬送性、集塵機１０への着脱作業性に優れる。
（１３）環状フランジ部２と粉塵払い落とし補助具５の上端収縮部６，円柱胴部８及び連結固定部９が合成樹脂で一体成型されていることにより、組立工数を低減することができ、量産性、取り扱い性に優れる。
【００４０】
（実施の形態２）
図４は本考案の実施の形態２におけるバグフィルタの要部断面正面図である。なお、実施の形態１と同様のものは、同じ符号を付して説明を省略する。
図４において、実施の形態２におけるバグフィルタ１Ａが実施の形態１と異なるのは、フィルタ本体１ａの内部にステンレス鋼等の金属線で環状に形成され所定間隔をあけて複数本配置された固定リング１ｂとステンレス鋼等の金属線で形成され固定リング１ｂの外周側の円周上にスポット溶接等で接合された縦線材１ｃが配設されている点と、粉塵払い落とし補助具５ａの上端収縮部６ｂの頂部６ａ’の曲率が小さく円弧状に形成されている点と、粉塵払い落とし補助具５ａの円筒胴部８の外周部に吊り下げ部９ａと吊り下げ部９ａに延設された延設部９ｂを有する固定部材９Ａが配設され延設部９ｂが固定リング１ｂに係止されて固定されている点である。
【００４１】
予め固定部材９Ａの吊り下げ部９ａの端部を粉塵払い落とし補助具５ａの外周に溶接や係止などにより固定しておけば、粉塵払い落とし補助具５ａをフィルタ本体１ａに内挿し、延設部９ｂを固定リング１ｂに係止するだけで粉塵払い落とし補助具５ａを固定できる。尚、延設部９ｂを固定リング１ｂに溶接することにより、固定リング１ｂと粉塵払い落とし補助具５ａを確実かつ強固に固定することができ、粉塵払い落とし補助具５ａの位置ずれや回転、がたつきなどを効果的に防止でき、固定の安定性に優れる。
固定部材９Ａの数と配置については、実施の形態１の連結固定部９と同様であるので説明を省略する。
【００４２】
次に、本考案の実施の形態２におけるバグフィルタに用いられる粉塵払い落とし補助具の変形例について、図面を参照しながら説明する。
図５（ａ）は本考案の実施の形態２における粉塵払い落とし補助具の第１の変形例を示す正面図であり、図５（ｂ）は本考案の実施の形態２における粉塵払い落とし補助具の第２の変形例を示す正面図であり、図５（ｃ）は本考案の実施の形態２における粉塵払い落とし補助具の第３の変形例を示す正面図であり、図５（ｄ）は本考案の実施の形態２における粉塵払い落とし補助具の第４の変形例を示す正面図であり、図５（ｅ）は本考案の実施の形態２における粉塵払い落とし補助具の第５の変形例を示す正面図であり、図５（ｆ）は本考案の実施の形態２における粉塵払い落とし補助具の第６の変形例を示す正面図である。
【００４３】
図５（ａ）において、第１の変形例における粉塵払い落とし補助具５ｂが実施の形態２における粉塵払い落とし補助具５と異なる点は、上端収縮部６ｃが球面状に形成されている点である。
図５（ｂ）において、第２の変形例における粉塵払い落とし補助具５ｃが実施の形態２における粉塵払い落とし補助具５と異なる点は、上端収縮部６が実施の形態１における粉塵払い落とし補助具５と同様の円錐状に形成され、下端収縮部７ｂの頂部７ａ’の曲率が小さく円弧状に形成されている点である。
図５（ｃ）において、第３の変形例における粉塵払い落とし補助具５ｄが実施の形態２における粉塵払い落とし補助具５と異なる点は、上端収縮部６が実施の形態１における粉塵払い落とし補助具５と同様の円錐状に形成され、下端収縮部７ｃが半球状に形成されている点である。
図５（ｄ）において、第４の変形例における粉塵払い落とし補助具５ｅが実施の形態２における粉塵払い落とし補助具５と異なる点は、上端収縮部６が実施の形態１における粉塵払い落とし補助具５と同様の円錐状に形成され、上端収縮部６と下端収縮部７の間に円柱胴部４が形成されていない点である。
図５（ｅ）において、第５の変形例における粉塵払い落とし補助具５ｆが実施の形態２における粉塵払い落とし補助具１と異なる点は、上端収縮部６ｄ及び下端収縮部７ｄがそれぞれ八角錐状に形成され、上端収縮部６ｄと下端収縮部７ｄの間に八角形の角柱胴部８ａが形成されている点である。
図５（ｆ）において、第６の変形例における粉塵払い落とし補助具５ｇが実施の形態２における粉塵払い落とし補助具１と異なる点は、実施の形態１における粉塵払い落とし補助具５と同様の円錐状に形成された上端収縮部６のみを有している点である。
【００４４】
以上のように、本実施の形態では、円錐状や球面状の上端収縮部６，６ｂ，６ｃに円錐状、楕円半球状、半球状の下端収縮部７，７ｂ，７ｃを組み合わせたもの、八角錐状の上端収縮部６ｄと下端収縮部７ｄを組み合わせたもの、上端収縮部６のみを有するものについて説明したが、粉塵払い落とし補助具の形状は、これらの組み合わせに限定されるものではない。上端収縮部として、楕円半球状、半球状、砲弾状、八角錐以外の多角錐状などの形状を用いてもよいし、下端収縮部として、砲弾状、八角錐以外の多角錐状などの形状を用いてもよい。特に、図４及び図５（ａ）〜（ｆ）で示したような軸対称の回転体で粉塵払い落とし補助具を形成した場合、圧力の分布や気流の流れが全周に渡って均一となり、バグフィルタ１Ａ全面で斑無く効率的に濾過を行うことができるので好ましい。
尚、これらの粉塵払い落とし補助具５ａ〜５ｆは、実施の形態１におけるバグフィルタ１にも用いることができる。
以上のように構成された本考案の実施の形態２におけるバグフィルタの使用方法は、実施の形態１と同様であるので、説明を省略する。
【００４５】
以上のように、本考案の実施の形態２におけるバグフィルタは構成されているので、
実施の形態１の（１）乃至（９）で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）粉塵払い落とし補助具５ａ〜５ｇの上端収縮部６，６ｂ，６ｃ，６ｄが、円錐状、楕円半球状、球面状、多角錐状の内いずれか１の形状に形成されていることにより、逆洗時に噴射される圧縮空気をバグフィルタ１Ａの中心（軸心）から外周側に向かって放射状に分散させることができ、バグフィルタ１Ａの上端側を全周に渡って確実に外方に膨らませることができ、粉塵の払い落としを効率的に行うことができる。
（２）粉塵払い落とし補助具５ａ〜５ｆの下端収縮部７，７ｂ，７ｃ，７ｄが、円錐状、楕円半球状、半球状、多角錐状の内いずれか１の形状に形成されていることにより、集塵時に吸引される清浄気流を下端収縮部７，７ｂ，７ｃ，７ｄの全周に沿って上流側に移動させることができ、ブロアの負荷を低減することができ、省エネルギー性に優れる。
（３）固定部材９Ａが、粉塵払い落とし補助具５ａの外周部に配設された吊り下げ部９ａと、吊り下げ部９ａに延設された延設部９ｂを有しているので、延設部９ｂをフィルタ本体１ａの上端部内周に配設された固定リング１ｂに係止したり、溶接したりして固定することができ、粉塵払い落とし補助具５ａをフィルタ本体１ａと一体に取り扱うことができ、搬送性、集塵機１０への着脱作業性に優れる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本考案は、成型フィルタに内挿された粉塵払い落とし補助具を設けることにより、逆洗時に成型フィルタの上部のノズルから噴射される圧縮空気の一部を成型フィルタの半径方向に分散させ、成型フィルタの上端側に直接吹き付けることができ、成型フィルタの上端側から下端側までを順次、外方に膨らませ、外表面に付着した粉塵の払い落としを確実に行うことができると共に、成型フィルタ上端部の流路断面積を従来のベンチュリ型に比べて拡大することができ、集塵時の吸引に用いるブロアの負荷を大幅に低減することができ、集塵時の有効な濾過面積を広げ、集塵効率を改善することができ、集塵機の省エネルギー性を向上させることができる濾過の効率性に優れるバグフィルタを行うことができ、既存の集塵機の濾過効率を改善し、濾布の長寿命化を図って、省資源化、省エネルギー化に貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本考案の実施の形態１におけるバグフィルタの要部断面正面図
【図２】本考案の実施の形態１におけるバグフィルタに用いられる粉塵払い落とし補助具を示す正面図
【図３】（ａ）本考案の実施の形態１におけるバグフィルタの集塵時の状態を示す要部模式断面図（ｂ）本考案の実施の形態１におけるバグフィルタの逆洗時の状態を示す要部模式断面図
【図４】本考案の実施の形態２におけるバグフィルタの要部断面正面図
【図５】（ａ）本考案の実施の形態２における粉塵払い落とし補助具の第１の変形例を示す正面図（ｂ）本考案の実施の形態２における粉塵払い落とし補助具の第２の変形例を示す正面図（ｃ）本考案の実施の形態２における粉塵払い落とし補助具の第３の変形例を示す正面図（ｄ）本考案の実施の形態２における粉塵払い落とし補助具の第４の変形例を示す正面図（ｅ）本考案の実施の形態２における粉塵払い落とし補助具の第５の変形例を示す正面図（ｆ）本考案の実施の形態２における粉塵払い落とし補助具の第６の変形例を示す正面図
【図６】（ａ）パルスジェット形の払い落とし機構を備えた集塵機における従来のバグフィルタの集塵時の状態を示す要部模式断面図（ｂ）パルスジェット形の払い落とし機構を備えた集塵機における従来のバグフィルタの粉塵の払い落とし時（逆洗時）の状態を示す要部模式断面図
【符号の説明】
【００４８】
１  バグフィルタ
１ａ  フィルタ本体（成型フィルタ）
１ｂ  固定リング
１ｃ  縦線材
２  環状フランジ部
３  底蓋
４  内部充填体
４ａ  円弧状上端部
５，５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆ，５ｇ  粉塵払い落とし補助具
６，６ｂ，６ｃ，６ｄ  上端収縮部
６ａ，６ａ’，７ａ，７ａ’  頂部
７，７ｂ，７ｃ，７ｄ  下端収縮部
８  円柱胴部
９  連結固定部
９Ａ  固定部材
９ａ  吊り下げ部
９ｂ  延設部
１０  集塵機
１１  仕切り板（セルプレート）
１１ａ  開口部
１１ｂ  固定具
１１ｃ  支持板
１２  払い落とし機構
１２ａ  ノズル
５０  バグフィルタ
５１  リテーナ
５２  ベンチュリ管
５２ａ  フランジ部
５５  濾布
６０  仕切り板（セルプレート）
７０  払い落とし機構
７０ａ  ノズル
【図１】
0003138285.tif 000003
【図２】
0003138285.tif 000004
【図３】
0003138285.tif 000005
【図４】
0003138285.tif 000006
【図５】
0003138285.tif 000007
【図６】
0003138285.tif 000008