(57)【要約】有機溶剤による白化現象が起きにくい光拡散層を有した光学部材の提供。  透光性樹脂からなる透明支持体上に有機ポリマー微粒子を含有する光拡散層を少なくとも１層有する光学部材であって、該光拡散層は親水性性バインダーを塗布して形成される光学部材。【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性樹脂からなる透明支持体上に有機ポリマー微粒子を含有する光拡散層を少なくとも１層有する光学部材であって、構成層の少なくとも１層に親水性バインダーを含有する光学部材。
【請求項２】
該光拡散層が、親水性バインダーを含有することを特徴とする請求項１に記載の光学部材。
【請求項３】
親水性バインダーが、ゼラチンであることを特徴とする請求項１又は２に記載の光学部材。
【請求項４】
親水性バインダーが、キトサンであることを特徴とする請求項１又は２に記載の光学部材。
【請求項５】
親水性バインダーが、ポリビニルアルコールであることを特徴とする請求項１又は２に記載の光学部材。
【請求項６】
親水性バインダーとして請求項３〜５に記載のバインダーから選択される少なくとも２種が混合されたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の光学部材。
【請求項７】
光拡散層に有機ポリマー微粒子または、無機粒子、またはそれらを混合した組成物を含有することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の光学部材。
【請求項８】
親水性バインダーを含有する層に、硬化剤を含有することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の光学部材。
【請求項９】
支持体に対して両面に微粒子を含有する層を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の光学部材。
【請求項１０】
親水性バインダーを含有する層に、フッ素を含む界面活性剤を含有することを特徴とする請求項１に記載の光学部材。
【請求項１１】
透光性樹脂からなる透明支持体上に有機ポリマー微粒子を含有する光拡散層を少なくとも１層有する光学部材の製造方法であって、構成層の少なくとも１層を親水性バインダーを含有する塗布液で形成させることを特徴とする光学部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、コンピュータ、ワードプロセッサ、テレビジョン等の画像表示に用いる液晶表示素子に用いられ、表示品位向上、特に、視野角特性の改善を図る光拡散光学部材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  一般に液晶表示装置は、偏光板と液晶セルから構成されている。現在主流であるＴＮモードＴＦＴ液晶表示装置においては、光学補償フィルムを偏光板と液晶セルの間に挿入し、表示品位の高い液晶表示装置が実現されている。
ところが、上記液晶表示装置はパネルの下方向の階調反転が生じるという問題が残っていた。この問題に対しては、光拡散手段、例えば光拡散シートを視認側表面に設けることによって著しく表示品位が改善される。このような光拡散シートには、光の拡散性が良いこと、着色性が無いこと、光の透過性が優れていること等の性質を有することが必要である。【０００３】  上記光拡散シートには、光拡散性の他に光透過性の高いことが要請されており、各種の提案がある。例えば特許文献１（特許第３４１３２７３号明細書）には、透明支持体や拡散層の材料及び厚さ等が従来の光拡散シートと同様でありながら、光透過性が著しく向上した光拡散シートとして、透明支持体シートの上に光拡散層が設けられ、該支持体シートと光拡散層との間に、側鎖にカチオン性第四級アンモニウム塩基を有するイオン導電性樹脂の架橋体からなるポリマー層が備えられてなる光拡散シートが提案されている。また、特許文献２（特開平６−５９１０７号公報）には、光拡散層中に透明性樹脂、合成樹脂粒子および透明性樹脂の屈折率よりも高い屈折率をもつ粒子を含有せしめることにより、正面方向への出射光を非常に多くすることがき、透過率等が向上した光拡散性シートが手何されている。しかしながら、光拡散シートの光透過性の更なる向上が要請されている。【０００４】  また、光拡散シートの光拡散層には、光拡散のために微粒子を配合することが多いが、それによる着色の問題があった。これに対して、特許文献３（特開平１１−１４２６１８号公報）には、粒子を光拡散層中に分散させた粒子分散型の光拡散シートであり、透過光の着色を低減したものとして、粒径分布５０％以下で平均粒径の異なる粒子を２種類以上組み合わせて用いた光拡散シートが提案されている。【０００５】  しかしながら、光拡散層を有する部材や光拡散層を有する部材を設けた面光源装置を取り扱う作業中に、露出している光拡散層を有する部材の光拡散層のごみ等の汚れを除くために、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類のような適当な有機溶剤で光拡散層の表面を洗浄することがしばしば行われており、従来の光拡散層は、アルコール類による洗浄で白化する傾向がある。光拡散シートが白化現象を起こすと、透過光量が減少したり光の均一さが悪くなり、面光源装置として使用できなくなる。光拡散層のポリマーバインダーとして、有機溶媒に可溶なバインダーではなく、親水性バインダーを使用するとことにより、アルコール類での洗浄により白化現象を起こすことは殆ど無い。また、従来の光拡散シートの製造方法では、有機溶剤の大気への排出があり、環境に対する悪影響が懸念されている。
【特許文献１】特許第３４１３２７３号明細書
【特許文献２】特開平６−５９１０７号公報
【特許文献３】特開平１１−１４２６１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  本発明の目的は、親水性のバインダーを使用することにより、有機溶剤による白化現象が起きにくいことを特徴とした光拡散層を有した光学部材を提供することにある。同時に、有機溶剤を使用しない塗布方式が可能となるため、環境に対する悪影響を大幅に改善する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明によれば下記構成の光拡散層を有した光学部材が提供され、本発明の上記目的が達成される。１．透光性樹脂からなる透明支持体上に有機ポリマー微粒子を含有する光拡散層を少なくとも１層有する光学部材であって、構成層の少なくとも１層に親水性バインダーを含有する光学部材。
２．該光拡散層が、親水性バインダーであることを特徴とする上記１に記載の光学部材。
３．親水性バインダーが、ゼラチンであることを特徴とする上記１又は２に記載の光学部材。
４．親水性バインダーが、キトサンであることを特徴とする上記１又は２に記載の光学部材。
５．親水性バインダーが、ポリビニルアルコールであることを特徴とする上記１又は２に記載の光学部材。
６．親水性バインダーとして上記３〜５に記載のバインダーから選択される少なくとも２種が混合されたものであることを特徴とする上記１又は２に記載の光学部材。
７．光拡散層に有機ポリマー微粒子または、無機粒子、またはそれらを混合した組成物を含有することを特徴とする上記１〜６のいずれか１層に記載の光学部材。
８．親水性バインダーを含有する層に、硬化剤を含有することを特徴とする上記１〜７のいずれか一項に記載の光学部材。
９．支持体に対して両面に微粒子を含有する層を有することを特徴とする上記１〜８のいずれか一項に記載の光学部材。
１０．親水性バインダーを含有する層に、フッ素を含む界面活性剤を含有することを特徴とする上記１に記載の光学部材。
１１．透光性樹脂からなる透明支持体上に有機ポリマー微粒子を含有する光拡散層を少なくとも１層有する光学部材の製造方法であって、構成層の少なくとも１層を親水性バインダーを含有する塗布液で形成させることを特徴とする光学部材の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】  従来、光拡散層を有する部材や光拡散層を有する部材を設けた面光源装置を取り扱う作業中に、露出している光拡散層を有する部材の光拡散層のごみ等の汚れを除くために、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類のような適当な有機溶剤で光拡散層の表面を洗浄することがしばしば行われており、従来の光拡散層は、有機溶媒を使用しているため、アルコール類による洗浄で白化する傾向がある。光拡散シートが白化現象を起こすと、透過光量が減少したり光の均一さが悪くなり、面光源装置として使用できなくなる。光拡散層のポリマーバインダーとして、有機溶媒ではなく、親水性バインダーを使用するとことにより、アルコール類での洗浄により白化現象を起こすことは殆ど無い。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の製造方法によって得られる光拡散層を有した光学部材の一態様を示す模式断面図である。
【符号の説明】
【００１０】  １１  光拡散層を有した光学部材
１２  透明支持体
１３  下塗層
１４  バックコート層
１５  光拡散層
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  まず、本発明の光拡散層を有する光学部材の概略を、図１を用いて説明する。
図１は、本発明の光拡散層を有する光学部材の一態様を示す模式断面図である。図１において、光拡散層を有する光学部材１１は、支持体１２の片面上に光拡散層１４が設けられて構成されている。支持体１２と光拡散層１４との密着性を向上させるために、下塗層１３を形成してもよい。支持体１２の別の片面にはバック層を設けても良い。【００１２】＜支持体＞
支持体は、透明性がよく機械的強度が十分な通常知られているシートのどのようなものであってもよい。透明支持体の材料としては一般的にプラスチックが使用されるが、場合によってはガラスであってもよい。透明支持体の材料として使用するために好ましいプラスチック（透光性樹脂）としては、例えば、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリアミド、ポリエーテル、ポリスチレン、ポリエステルアミド、ポリカーボネート、ポリ−フェニレンスルフィド、ポリエーテルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸エステルまたはポリメタクリル酸エステル（好ましくはメタクリル樹脂（ＰＭＭＡ））等を挙げることができる。透明支持体の厚さは、一般に０．０２ｍｍ〜４．０ｍｍであることが好ましい。透明支持体の表面は、光拡散層との接着性を高めるために、放電処理等により表面処理したり、接着層、下塗層等を設けてもよい。【００１３】＜下塗り層及びバックコート層＞
支持体と光拡散層との密着向上のために、下塗り層を設けても良い。また、例えば光拡散層シートをロール状に巻き取ったときに、シートの上側と下側が接着するのを防止するために、バックコート層を設けても良い。
図１は、本発明の光拡散層を有する光学部材の態様を示す模式断面図である。図１において、光拡散層を有する光学部材１１は、透明支持体１２の両面に接着層１３及びバックコート層（ＢＣ層）１４が形成され、接着層１３の上に光拡散層１５が設けられて構成されている。【００１４】  本発明で言うバックコート層とは、支持体の一方の面に下塗り層を施した上に少なくとも１層の拡散層側と支持体を挟んで反対側に設けられた層を総称してバックコート層と言う。このバックコート層は拡散層と同様に下塗り層を設けた上に塗設された層であってもよく、下塗り層がなく表面処理された支持体上に直接塗設されていてもよい。また、下塗り層は支持体とバックコート層の接着を良化するために２層以上から成っていてもよい。なお本発明では、バックコート層と言うときは下塗り層を有していても、この下塗り層を除いた層を総称して云う。バックコート層は、種々の機能を与えることを主目的として設けられる。種々の機能とは、例えば、取扱い上の接着防止や滑り性付与、カール防止などであり、これらの機能を与えるためには帯電防止剤、微粒子、滑り剤、カール防止剤などが用いられ、これらの化合物等を担持するためのバインダー、硬化剤、可塑剤、界面活性剤、塗布助剤などが併せて用いられる。本発明では、上記の種々の機能を与えるために設けられるバックコート層は、機能に応じて上記のいくつかの化合物を含有せしめる。これらの化合物は１つの層に含有するものであってもよく、付与する機能に応じて２層以上としてもよい。従って、バックコート層は少なくとも１層以上の構成からなる。【００１５】  本発明では、バックコート層の最外層の塗布液組成が、それぞれ少なくとも１種の滑り剤、カチオン系界面活性剤またはアニオン系界面活性剤を含有する水溶媒からなる組成物である。【００１６】  接着層１３及びＢＣ層１４の膜厚は、好ましくは、０．０５〜５μｍ、より好ましくは０．５〜４．５μｍである。接着層１３及びＢＣ層１４の膜厚が上記範囲であることにより、光透過性およびブロッキング故障防止の点で好ましい。
更に好ましくは、下記ＢＣ層に用いる有機ポリマー微粒子を添加することで、光透過性が著しく向上し、更に視野角改良を達成することができる。有機ポリマー微粒子の添加量は、樹脂に対して２５０質量％以下の添加することが好ましく、０．０１質量％〜２００質量％添加することが更に好ましい。【００１７】  また無機導電性材料による帯電防止層は非常に有用であり、その中でも帯電防止剤として好ましいものは、ＺｎＯ、ＴｉＯ２、ＳｎＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｉｎ２Ｏ３、ＳｉＯ２ＭｇＯ、ＢａＯ、ＭｏＯ３、Ｖ２Ｏ５の中から選ばれた少なくとも１種の金属酸化物あるいはこれらの複合酸化物（Ｓｂ，Ｐ，Ｂ，Ｉｎ，Ｓ，Ｓｉ，Ｃなど）の微粒子であり、それらは結晶性でもゾル状のものでもよい。さらにまた、導電性カーボン粒子でもよい。本発明に使用される導電性の結晶性またはゾル状金属酸化物又はその複合酸化物の微粒子は、その体積抵抗率が１０７Ω・ｃｍ以下、より好ましくは１０５Ω・ｃｍ以下である。その形状は特に限定されず、球状，棒状，針状，鱗片状あるいは板状など種々挙げることができる。さらにまた中空状でもよくカーボンナノファイバーなる素材も使用することができる。その一次粒子サイズは０．００００１〜２μｍ、特に０．０００１〜１μｍであることが望ましい。更に効率良く導電性を与えるために、一次微粒子を一部凝集（２〜１００００個の凝集体など）させて、０．０１〜０．５μｍにした導電性の結晶性あるいはゾル状の酸化物又はその複合酸化物の微粒子やフィラーの集合体を用いることが好ましい。なお、これらの導電性粒子はその結晶子サイズと粒子のサイズとの関係は特に限定されず、結晶性の高い場合は結晶子サイズと粒子サイズとの比は１／１であり、結晶性が低くアモルファスの場合はその比は１／２０００も有り得る。【００１８】  特に本発明で用いる導電性材料では導電性アンチモン含有又は被着酸化錫微粉末が有用であり、それらは市販品として容易に入手でき、球形や針状の素材がある。特にこの中で有用な針状導電性アンチモン含有酸化錫粉末について詳細に記す。これは、少なくとも一方に短軸平均粒子径が０．００５〜１μｍであり長軸平均粒子径が０．０５〜１０μｍであってアスペクト比が３以上でかつ比抵抗が１ｋΩ・ｃｍ以下である針状導電性アンチモン含有酸化錫粉末を有することを特徴とし、以下に詳細に記す。ここで、針状とは、その物性値の範囲内において針状のもののほかに、繊維状、柱状、棒状、燐片状、その他類似状のものも包含される。針状導電性アンチモン含有酸化錫微粉末状粉末は、基体粒子としての針状酸化錫の表面に含水アンチモンを沈着した後、焼成することにより得ることが出来る。また、あらかじめ酸化錫を作成する段階で酸化アンチモンを含有させることでも作成できる。本発明で用いる針状導電性アンチモン含有酸化錫微粉末は、その作成方法において特に限定されないが、これらの作成方法は例えば特開平９−１２３１４号、同８−２３１２２２号、同８−２１７４４５号、同８−２１７４４４号、ＵＳ−５５７５９５７号、ＥＰ−７１９７３０号、特開昭５６−１２０５１９号、同６２−１５８１９９号などの詳細に記載されている。【００１９】  本発明において好ましく用いられる針状��電性アンチモン含有又は被着酸化錫微粉末は、少なくとも一方に短軸平均粒子径が０．００５〜１μｍであり長軸平均粒子径が０．０５〜１０μｍであってアスペクト比が３以上でかつ比抵抗が１ｋΩ・ｃｍ以下であるが、好ましくは短軸平均粒子径が０．００５〜０．５μｍであり更に好ましくは０．００５〜０．２μｍであり、長軸平均粒子径が０．０５〜１０μｍ、より好ましくは０．１〜５μｍであり特に好ましくは０．１〜３である。短軸平均粒子径と長軸平均粒子径のアスペクト比が３以上であるが、好ましくは５以上特に好ましくは７以上である。又、針状導電性アンチモン含有酸化錫微粉末状の比抵抗は、１ｋΩ・ｃｍ以下であり、好ましくは５００Ω・ｃｍ以下、特に好ましくは１００Ω・ｃｍ以下である。更に効率良く導電性を与えるために、一次微粒子を一部凝集させて０．０５〜１．０μｍにした針状導電性アンチモン含有又は被着酸化錫微粉末状の凝集体を用いることが好ましい。また、これらを用いて帯電防止層を作製する場合に到達する導電性としては、好ましくはその電気抵抗が１０１２Ω以下であり、より好ましくは１０１０Ω以下、特に好ましいのは電気抵抗が１０９．５Ω以下である。その場合一般的に帯電防止層への含有量としては、５〜１０００ｍｇ／ｍ２が好ましく、特に好ましくは１０〜５００ｍｇ／ｍ２である。また、バインダーの量は５〜１０００ｍｇ／ｍ２が好ましく、特に５〜５００ｍｇ／ｍ２が好ましい。針状導電性アンチモン含有又は被着酸化錫微粉末とバインダーの量の比は１／３００〜１００／１が好ましく、より好ましくは１／１００〜１００／５である。【００２０】＜光拡散層＞
本発明において、光拡散層は、多数の有機ポリマー微粒子をバインダーで分散固定して形成されたものである。
有機ポリマー微粒子としては、架橋タイプのアクリル樹脂及びメタクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、シリコーン樹脂、メラミン樹脂等の有機ポリマーから作られた粒子が好ましく、特に架橋タイプのアクリル樹脂又はメタクリル樹脂（ＰＭＭＡ樹脂）が好ましい。有機ポリマー微粒子の質量平均粒子径は１〜１００μｍ、特に１〜２５μｍであることが好ましい。【００２１】  本発明で使用する親水性のバインダーの例としてはリサーチ・ディスクロージャーおよび特開昭６４−１３５４６号の（７１）頁〜（７５）頁に記載されたものが挙げられる。具体的には、透明か半透明の親水性バインダーが好ましく、例えばゼラチン、ゼラチン誘導体等の蛋白質またはセルロース誘導体、澱粉、アラビアゴム、デキストラン、プルラン等の多糖類のような天然化合物とポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、アクリルアミド重合体等の合成高分子化合物が挙げられる。また、米国特許第４，９６０，６８１号、特開昭６２−２４５２６０号等に記載の高吸水性ポリマー、すなわち−ＣＯＯＭまたは−ＳＯ３Ｍ（Ｍは水素原子またはアルカリ金属）を有するビニルモノマーの単独重合体またはこのビニルモノマーどうし、もしくは他のビニルモノマーとの共重合体（例えばメタクリル酸ナトリウム、メタクリル酸アンモニウム、住友化学（株）製のスミカゲルＬ−５Ｈ）も使用される。これらのバインダーは２種以上組み合わせて用いることもできる。特にゼラチンと上記バインダーの組み合わせが好ましい。
バインダーとして特に好ましくは、ゼラチンであり、石灰処理ゼラチン、酸処理ゼラチン、カルシウムなどの含有量を減らしたいわゆる脱灰ゼラチンから選択すれば良く、組み合わせて用いることも好ましい。【００２２】  本発明において親水性のバインダーを含有する層の塗布液は、親水性塗布液であることが好ましい。親水性塗布液とは、水又は水に７０質量％以下の水混和性の有機溶媒を混合したものである。水混和性の有機溶媒としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール等のアルコール系、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ系、ジメチルホルミアミドなどを挙げることができる。【００２３】  親水性バインダーの屈折率と有機ポリマー微粒子の屈折率との差が０．２０以下になるように、親水性バインダーと有機ポリマー微粒子との材料の組み合わせを選択することが好ましい。親水性バインダーと有機ポリマー微粒子とを含む光拡散層は、一般に両者を水に添加混合して調製した塗布液を、支持体シート上に塗布し、乾燥することによって形成される。【００２４】  硬化剤には、無機または有機の硬膜剤を含有してよい。例えばクロム塩（クロムミョウバン、酢酸クロムなど）、アルデヒド類（ホルムアルデヒド、グリオキサール、グルタールアルデヒドなど）、活性ビニル化合物（１，３，４−トリアクリロイル−ヘキサヒドロ−ｓ−トリアジン、１，３−ビニルスルホニル−２−プロパノールなど）、活性ハロゲン化合物（２，４−ジクロル−６−ヒドロキシ−ｓ−トリアジンなど）、などを単独または組合わせて用いることができる。【００２５】  界面活性剤、特にフッ素系界面活性剤は塗布膜の均質性を付与するための塗布助剤、あるいは写真感光材料の帯電防止性付与の両機能を担う素材として知られており、例えば特開昭４９−４６７３３号公報、同５１−３２３２２号公報、同５７−６４２２８号公報、同６４−５３６号公報、特開平２−１４１７３９号公報、同３−９５５５０号公報、同４−２４８５４３号公報、同特開２００３−２７０７５４、同特開平８−２１１５２６等にその具体例が開示されている。【００２６】  また、光拡散層として、親水性ポリマーバインダーに無機微粒子の微粒子が分散されている層を挙げることができる。マット剤としては、好ましくは質量平均粒子径が１〜５μｍであるシリカ、炭酸カルシウム、アルミナ等の無機微粒子を挙げることができる。マット剤はバインダーに対して一般に２０〜６０質量％の範囲の量で用いられる。【００２７】  作製した塗布液は、塗布方式により異なり、塗布方式、乾燥条件により適宜選択されるが、固形分濃度は、１０〜４０質量％が好ましく、２０〜３０質量％がより好ましい。粘度は、１０〜１００ｍｐａ・ｓが好ましく、２０〜５０ｍｐａ・ｓがより好ましい。【００２８】  本発明の光拡散層は、光拡散層用の上記各成分を水もしくは有機溶媒と混合した水に溶解もしくは分散して塗布液となし、支持体上に塗布・乾燥することにより、形成することができる。【００２９】  本発明で用いられる塗布方式は、スライドビードコータ、カーテンコータ、エクストルージョンコータなど多層同時塗布可能なものなら何でも良い。特に本発明に適した塗布方式としてスライドビードコータ、カーテンコータが挙げられる。スライドビードコータ又はカーテンコータを用いる場合は、塗布幅規制板に沿って硬化剤によって硬化されない液（以下、ダミー液と称す）を流し、エッジ部での凝集防止を実施することで、さらに長時間連続塗布適性が向上する。ダミー液は、硬化剤によって硬化されない液であれば何でも良いが、主流への影響を少なくするため、主流より低粘液を小量、好ましくは０．５〜５ｃｃ／分流すことが望ましい。【００３０】  本発明のバックコート層最外層用塗布液組成物の塗布は、公知の塗布方式、例えば、エアードクター、ブレード、エアナイフ、スクイズ、含浸、リバースロール、トランスファーロール、グラビア、キス、キャスト、スプレイ、ディップ、バー、エクストリュージョン、ギーサー等の塗布方式を利用して塗設することができる。また、拡散層とバックコート層を同時に塗布することもできる。【００３１】  本発明の光拡散層を有した光学部材は、従来の光拡散シートなどと同様に使用することができる。例えば、液晶表示装置のバックライトとして使用されるエッジライト式面光源装置の導光板の上面に、光拡散層を上にして設けることができる。
【実施例】
【００３２】  次に、本発明を実施例をもって説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
〔実施例１〕
１００μｍ厚さのポリエチレンテレフタレートフィルム（支持体）の片面に下塗り層用の塗布液であるＡ液をギーサーを経由して塗布し、４０℃で３分間乾燥させて、膜厚が１．５μｍの下塗り層を得た。次に、下塗り層を塗布した反対側にバックコート（ＢＣ）層用の塗布液であるＢ液をギーサーを経由して塗布し、４０℃３分間乾燥させて膜厚が２．０μｍのＢＣ層を形成した。
次に、上記で作製した塗布物の下塗り層側に下記光拡散層用塗布液であるＣ液を、ギーサーを経由して塗布し、６℃で２分間放置して塗布液をセットさせ、４０℃で２分間乾燥させて、拡散シートを得た。光拡散層の膜厚は、２．０ミクロンであった。【００３３】（下塗層を有する支持体の調製）
二軸延伸したポリエチレンテレフタレート支持体（厚み１００μｍ）の両面の下記組成の下塗層第１層および第２層を塗布した。【００３４】＜支持体下塗層１層＞
スチレン−ブタジエン系共重合体                      ２４．７ｇ
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−ｓ−トリアジン    ０．３２ｇ
ポリエチルアクリレート                            ０．０５４ｇ
ポリスチレン微粒子（平均粒子サイズ２μｍ）        ０．００７ｇ
界面活性剤                                          ０．０２ｇ
水：                                          全体量が１００ｇとなる量
この塗布液をポリエチレンテレフタレート支持体上に塗布して、１８５℃で１分間乾燥して、乾燥膜厚が０．５μｍの下塗層第１層を形成した。【００３５】＜支持体下塗層第２層＞
ゼラチン                                        １ｇ
架橋剤                                    ０．０２ｇ
プロキセル                        ３．５×１０−３ｇ
酢酸                                        ０．２ｇ
水                                    全体量が１００ｇとなる量
この塗布液を下塗層第１層の上に塗布して１７０℃で１分間乾燥し、乾燥膜厚が０．１μｍの下塗層第２層を形成した。【００３６】（Ａ液：下塗り層）
水：                                      １４６ｇ
有機ポリマー微粒子                        ０．１ｇ
（ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、質量平均粒子径６．２μｍ）
ゼラチン                                    １７ｇ
界面活性剤（エアロゾール）                    ２ｇ
硬化剤（ビニルスルフォン酸）                  ７ｇ【００３７】（Ｂ液；ＢＣ層用塗布液）
水                                        １４６ｇ
有機ポリマー微粒子                            １ｇ
（ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、質量平均粒子径６．２μｍ）
ゼラチン                                    １７ｇ
界面活性剤（エアロゾール）                    ２ｇ
硬化剤（ビニルスルフォン酸）                  ７ｇ【００３８】  （Ｃ液；光拡散層用塗布液）
水                                        ２０３ｇ
ゼラチン                                  ３．４ｇ
有機ポリマー微粒子                        ３．０ｇ
（ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、質量平均粒子径６．２μｍ）
界面活性剤（エアロゾール）                ０．１ｇ
硬化剤（ビニルスルフォン酸）            ０．１５ｇ【００３９】〔実施例２〕
実施例１のＣ液の処方を下記のように変更した以外は同様に実施した。
（Ｃ液；光拡散層用塗布液）
水                                        １４６ｇ
有機ポリマー微粒子                            １ｇ
（ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、質量平均粒子径３．０μｍの球状微粒子）
ゼラチン                                    １７ｇ
界面活性剤（エアロゾール）                    ２ｇ
硬化剤（ビニルスルフォン酸）                  ７ｇ【００４０】〔実施例３〕
実施例１のＡ液、Ｂ液の処方を下記のように変更した以外は同様に実施した。
（Ａ液；下塗り層用塗布液）
メタノール                              ４１６５ｇ
ジュリマーＳＰ−５０Ｔ（日本純薬社製）  １４９５ｇ
（有機ポリマーバインダー）
シクロヘキサノン                          ３３９ｇ
ジュリマーＭＢ−１Ｘ（日本純薬社製）    １．８５ｇ
（有機ポリマー微粒子；ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、質量平均粒子径６．２μｍの球状超微粒子）【００４１】（Ｂ液；ＢＣ層用塗布液）
メタノール                              ４１７１ｇ
ジュリマーＳＰ−６５Ｔ（日本純薬社製）  １４８７ｇ
（有機ポリマーバインダー）
シクロヘキサノン                          ３４０ｇ
ジュリマーＭＢ−１Ｘ（日本純薬社製）    ２．６８ｇ
（有機ポリマー微粒子；ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、質量平均粒子径６．２μｍの球状超微粒子）
（Ｃ液；光拡散層用塗布液）
水                                        １４６ｇ
有機ポリマー微粒子                            １ｇ
（質量平均粒子径３．０μｍの球状微粒子）
ゼラチン                                    １７ｇ
界面活性剤（エアロゾール）                    ２ｇ
硬化剤（ビニルスルフォン酸）                  ７ｇ【００４２】〔実施例４〕
実施例１のＣ液の処方を下記のように変更した以外は同様に実施した。
（Ｃ液；光拡散層用塗布液）
水                                        １４６ｇ
有機ポリマー微粒子                            １ｇ
（ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、質量平均粒子径３．０μｍの球状微粒子）
キトサン                                    １７ｇ
界面活性剤（エアロゾール）                    ２ｇ【００４３】〔実施例５〕
実施例１のＣ液の処方を下記のように変更した以外は同様に実施した。
（Ｃ液；光拡散層用塗布液）
水                                        １４６ｇ
有機ポリマー微粒子                            １ｇ
（ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、質量平均粒子径３．０μｍの球状微粒子）
ポリビニルアルコール                        １７ｇ
界面活性剤（エアロゾール）                    ２ｇ【００４４】〔実施例６〕
実施例１のＣ液の処方を下記のように変更した以外は同様に実施した。
（Ｃ液；光拡散層用塗布液）
水                                        １４６ｇ
有機ポリマー微粒子                            １ｇ
（ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、質量平均粒子径３．０μｍの球状微粒子）
ポリビニルアルコール                          ７ｇ
ゼラチン                                    １０ｇ
界面活性剤（エアロゾール）                    ２ｇ【００４５】  〔比較例１〕
１００μｍ厚さのポリエチレンテレフタレートフィルム（支持体）に片面に下記下塗り層用の塗布液であるＡ液をワイヤーバー＃１０で塗布し、１２０℃で２分間乾燥させて、膜厚が１．５μｍの下塗り層を得た。次に、下塗り層を塗布した反対側の面に、バックコート（ＢＣ）層用の塗布液であるＢ液をワイヤーバー＃１０で塗布し、１２０℃で２分間乾燥させて、膜厚が２．０μｍのＢＣ層を形成した。
（Ａ液；下塗り層用塗布液）
メタノール                              ４１６５ｇ
ジュリマーＳＰ−５０Ｔ（日本純薬社製）  １４９５ｇ
（有機ポリマーバインダー）
シクロヘキサノン                          ３３９ｇ
ジュリマーＭＢ−１Ｘ（日本純薬社製）    １．８５ｇ
（有機ポリマー微粒子；ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、質量平均粒子径６．２μｍの球状超微粒子）【００４６】（Ｂ液；ＢＣ層用塗布液）
メタノール                              ４１７１ｇ
ジュリマーＳＰ−６５Ｔ（日本純薬社製）  １４８７ｇ
（有機ポリマーバインダー）
シクロヘキサノン                          ３４０ｇ
ジュリマーＭＢ−１Ｘ（日本純薬社製）    ２．６８ｇ
（有機ポリマー微粒子；ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、質量平均粒子径６．２μｍの球状超微粒子）
次に、上記で作製した塗布物の下塗り層側に下記光拡散層用塗布液であるＣ液を、ワイヤーバー＃２２で塗布し、１２０℃で２分間乾燥させて、拡散シートを得た。光拡散層の膜厚は、２６．５μｍであった。
（Ｃ液；光拡散層用塗布液）
トルエン                                  ２６．７９ｇ
ダイヤナールＢＲ−８０  ３０％ＭＥＫ溶液  １１．９０ｇ
（有機ポリマーバインダー三菱レーヨン社製）
ジュリマーＭＢ−２０Ｘ（日本純薬社製）    １１．２９ｇ
（有機ポリマー微粒子；ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、質量平均粒子径１８μｍの球状超微粒子）
Ｆ７８０Ｆ（大日本インキ社製）              ０．０３ｇ
（フッ素系界面活性剤  ＭＥＫ  ３０％溶液）【００４７】  上記のように作製した拡散シートの白化現象、全光線透過率、ヘーズ、拡散光透過率（以上、スガ試験機社製；ＨＺ−１型）バックライトユニットに組み込んでの正面輝度、半値角を測定した。結果を表１に示した。【００４８】
【表１】
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【００４９】  以上の結果から、実施例の拡散層を有した光学部材を使用した場合、有機溶剤による白化現象が置きにくく、カラー液晶ディスプレーに十分実用できることが示された。
【図１】
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【国際調査報告】
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