(57)【要約】      （修正有）【要約書】【課題】粉砕乾燥の不能率を解消する汚泥及び食品残渣と液体廃液処理用衝撃波乾燥装置の提供。【解決手段】投入口５と排出口６を設け環状を形成して立設した通路本体４下方の外周に、通路本体４の管縦芯と中心が縦平面上で同一とならないよう一方にずれ寸法ずらせて噴出口を設け、噴出口に一端をラッパ状に広げて受部９とした受筒８を突設し、先端内周に螺旋状でからなる乱流板を、螺旋に沿って数箇所に突設した噴出筒を受筒８に着脱可能として挿嵌し、一側面１４より他側面１２側に行くに従って細くしたボックス本体１５の一側面１４に供給口１６を設けた加圧ボックス３を、乾燥通路２の下方に供給口１６を投入口５側にして噴出筒を覆い気密を保つよう設けたものである。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
管体にて四角形の環状を形成して立設し脱水汚泥及び水分の多い粉砕食品残渣と液体廃液と空気とを循環させるようにした通路本体の一側方外周に処理物を該通路本体に投入するための投入口を突設し、一側方内周上部に粉体状に粉砕・乾燥した乾燥物を通路本体から空気と共に排出する排出穴を上方に向けて突設し、下方の外周に噴出口を穿設し、筒体で受筒を噴出口に受部を投入口側にして突設し、筒体で先端内周に螺旋状で一方は内周に面一として他方が突出するようにした乱流板を、螺旋に沿って数箇所に突設した噴出筒を受筒に着脱可能として挿嵌して乾燥通路とし、上面を開口した箱形のボックス本体の一側面に供給口を設けてなる加圧ボックスを、乾燥通路の下方に供給口を投入口側にして噴出筒を覆い気密を保つよう設けたことを特徴とする汚泥及び食品残渣と液体廃液処理用衝撃波乾燥装置。
【請求項２】
立設する通路本体の管縦芯と噴出口の中心が縦平面上で同一とならないよう一方にずらせて設けた請求項１記載の汚泥及び食品残渣と液体廃液処理用衝撃波乾燥装置。
【請求項３】
一側面に設けた投入口より奥に行くに従って細くした箱形のボックス本体としてなる請求項１記載の汚泥及び食品残渣と液体廃液処理用衝撃波乾燥装置。
【請求項４】
受筒一端をラッパ状に広げて受部としてなる請求項１記載の汚泥及び食品残渣と液体廃液処理用衝撃波乾燥装置。
【請求項５】
通路本体内周の外側に仕切板を流通に沿うよう傾斜させて複数箇所に設けてなる請求項１記載の汚泥及び食品残渣と液体廃液処理用衝撃波乾燥装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、排水汚泥や食品汚泥などの汚泥を処理するために使用する汚泥及び食品残渣と液体廃液処理用衝撃波乾燥装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  汚泥を固化するには、汚泥を固化剤と撹拌混合すると汚泥の含水率が低下して取り扱いが向上するため、汚泥を固化剤と撹拌混合するものが知られている。
又、近年食品工場の廃水汚泥や食品汚泥などの有機性汚泥を脱水・乾燥した後に粉砕し、この粉体状の乾燥物を、生分解性を有する播種用シート、生ゴミ用袋などに混入することにより、肥料として再利用することが提案されている。【０００３】  スラリー状の原料汚泥及び食品残渣と液体廃液を、粉体状の乾燥物にするには、先ず汚泥処理装置で原料汚泥に固化剤を混ぜ合わせ、更に炭酸ガスを吹き込むことで原料汚泥の水分を出来るだけ除去し、次にこの汚泥を天日乾燥又は機械乾燥させ、乾燥・固化した汚泥を粉砕機にかけて粉体状の乾燥物にしている。【０００４】  しかしこのような処理では、汚泥の含水率が十分低くなる迄には、固化剤との撹拌混合の後、相応の時間を要するものであり、このことが汚泥処理効率の向上を妨げる一因ともなっている。【０００５】  又、汚泥処理装置で水分が除去された汚泥・スラリー液体物を天日乾燥又は機械乾燥で十分に乾燥させるためにも多大な時間を必要としていた。
そして、天日乾燥又は機械乾燥した乾燥物は固化するまで、生ゴミ用袋に使用出来る程度の十分に小さい粒度の粉体状まで粉砕機で粉砕するためにも時間が掛かっていた。【０００６】  このような問題の数々を特開２００４−７４１４３号公報に於いて解決し、汚泥を能率よく処理することが出来るようになってきている。
【考案の開示】
特開２００４−７４１４３号公報
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】  このように、特開２００４−７４１４３号公報にて問題の多くを解決することが出来るようになってきているが、特開２００４−７４１４３号公報汚泥処理方法及び汚泥処理装置に於いては、粉砕乾燥部に供給される蒸気は、円筒をなす粉砕乾燥部の内側へ接線方向に吹き込まれて粉砕乾燥部内を渦巻状に旋回し、送られてくる汚泥に衝突して該汚泥を粉砕乾燥するようにしている。
【０００８】  特に、汚泥処理プラントでの処理物の粉砕乾燥は、送風機とヒーターと熱風搬送型乾燥機とによって行うようにし、熱風搬送型乾燥機は環状の本体部として立設し、その内部には脱水処理物と空気とを循環させる環状の気流乾燥通路を設け、脱水処理物を気流乾燥通路に投入するための投入口と、高温・高速空気を導入するための供給口と、粉体状に粉砕・乾燥した乾燥物を気流乾燥通路から空気と共に排出するための排出口が設けられている。
【０００９】  そして処理物は投入口より本体部の気流乾燥通路内に投入され、供給口から導入された高温・高速空気によって吹き飛ばされ粉砕乾燥し、ある程度以下の粒度まで粉砕・乾燥した汚泥粒子は、別の装置（特開２００４−７４１４３号公報に於いての第一バグフイルターを通して作用する送風機）による吸引とによって排出口から空気と共に外部に排出されるが、十分でない汚泥粒子は、ある程度以下の粒度になるまで気流乾燥通路内を循環するようにしている。
【００１０】  このため気流乾燥通路内を循環する高温・高速空気の流れは直線型の層流となり、処理物も循環する直線型の高温・高速空気の層流に沿って粉砕乾燥するため、気流乾燥通路内の損傷が不均一となり磨耗の発生を容易にし、且つ熱風搬送型乾燥機の破壊・粉砕・分散力（以下粉砕力と云う）や乾燥能力が小さいなど熱風搬送型乾燥機の使用上非常に不都合を感じていた。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  本考案はこのような不都合を解消し、気流乾燥通路に噴出するまでに加圧を行い、気流乾燥通路内を循環する高温・高速空気の流れを渦巻型の乱流にして粉砕力や乾燥能力を向上させ処理物の粉砕・乾燥処理を効率よく行える汚泥及び食品残渣と液体廃液処理用衝撃波乾燥装置を提供せんとするものである。
【００１２】  管体にて四角形の環状を形成して立設し脱水処理物と空気とを循環させるようにした通路本体の一側方外周に処理物を該通路本体に投入するための投入口を突設し、一側方内周上部に粉体状に粉砕・乾燥した乾燥物を通路本体から空気と共に排出する排出穴を上方に向けて突設し、下方の外周に乱流を噴出する噴出口を、立設する通路本体の管縦芯と噴出口の中心が縦平面上で同一とならないよう一方にずれ寸法ずらせて穿設し、筒体で一端をラッパ状に広げて受部とした受筒を噴出口に受部を投入口側にして突設し、筒体で先端内周に螺旋状で一方は内周に面一として他方が突出するようにした乱流板を、螺旋に沿って数箇所に突設した噴出筒を受筒に着脱可能として挿嵌すると共に、通路本体内周の外側に仕切板を流通に沿うよう傾斜させて複数箇所に設けて乾燥通路とし、上面を開口し一側面に設けた投入口より奥に行くに従って細くした箱形のボックス本体の一側面に供給口を設けて高温・高速空気の導入を可能としてなる加圧ボックスを乾燥通路の下方に供給口を投入口側にして噴出筒を覆い気密を保つよう設けたものである。
【００１３】  使用に当たって、高温・高速空気の送給が開始されると、供給口より加圧ボックスのボックス本体内に高温・高速空気が供給されると、ボックス本体が供給口側より他側面に行くに従って細くなっている形状のため、ボックス本体内で流通する間に加圧されより高温・高速空気となって行く。
【００１４】  このように加圧されより高温・高速空気となると、次々と連続して供給されるため、受筒の受部にて広範囲の高温・高速空気を受け止めて受筒内に挿嵌した噴出筒内に流入させ、ここでも高温・高速空気が加圧されながら噴出筒内を通過して行き、最後に乱流板に当たって渦巻状の乱流となって噴出口の噴出筒より乾燥通路の通路本体内に超高速の高温・高速空気として噴出される。
【００１５】  こうして通路本体内に超高速の高温・高速空気が噴出されると共に、立設する通路本体の管芯と該噴出筒の管芯が同一縦平面上とならないよう一方にずれ寸法ずれているため、通路本体内に噴出された高温・高速空気は通路本体の管体中心部に噴流するのではなく管体内周に沿った渦巻状の乱流となる。
このように乱流板にての乱流と噴出口のずれによる乱流の二段構えの乱流により、通路本体内の隅々まで全体を常に確実に乱流状態としながら高温・高速空気が循環している。
【００１６】  更に、乱流する高温・高速空気が通路本体内を循環する時に遠心力が生じ、その遠心力によって外側に片寄りするのを防ぎ、通路本体内周の外周面の磨耗を防止し、乱流する高温・高速空気を良い流れで循環させることが出来る。
【００１７】  そして通路本体内を高温・高速空気が乱流しながら循環を始めると、投入口より通路本体内に脱水処理物が連続的に投入され、乱流しながら循環をしている高温・高速空気によって偏らないで万遍無く通路本体内で吹き飛ばされて急速に粉砕・乾燥し、大きな汚泥粒子が小さな汚泥粒子となり内部に含まれていた水分が急速に蒸発し、前処理で反応しなかった脱水処理剤と反応して脱水を促進すると共に、乱流のため粉砕・乾燥が十二分に行い粉砕・乾燥能力を向上させ、短時間で粉砕・乾燥処理を行うことが出来る。
【００１８】  こうして、ある程度以下の粒度まで粉砕・乾燥した処理物粒子は、別の装置による吸引とによって排出口より空気によって外部に排出されると共に、まだ粉砕・乾燥が十分でない比較的粒度の大きい処理物粒子は、排出口から排出されず再び通路本体内を循環してある程度以下の粒度になるまで粉砕・乾燥を繰り返し、その後排出口より排出される。
尚、受筒の受部を廃止して噴出筒に受部を設けるようにしても良い。
又、乱流板の断面を四角形に限定せず、三角形や梯形とし側面に傾斜を設けるようにしても良い。
【考案の効果】
【００１９】  上述の如く本考案の請求項１は、噴出筒内に設けた乱流板に供給される高温・高速空気が当たり、渦巻状の乱流となって通路本体内に噴出されるため、直線型の層流にならないで通路本体内を乱流にて循環させることが出来ると共に、噴出筒を着脱可能としたことによって、内径の異なる多種類の噴出筒の準備が出来、処理する処理物の情況に合わせて最適な噴出筒の選択をすることが出来る。
【００２０】  請求項２は、噴出筒から通路本体内に乱流する高温・高速空気が噴出されると、噴出筒のずれによって通路本体の管体中心部に噴流せず管体内周面に沿って噴流するためここでも渦巻状の乱流となり、乱流板との相乗効果によって確実に乱流を維持して循環させることが出来る。
【００２１】  請求項３は、ボックス本体が他側面にいくに従って細くなっている形状のため、ボックス内に供給された高温・高速空気はボックス本体内で流通する間に加圧されより高温・高速空気となる。
【００２２】  請求項４は、受筒の受部にて広範囲の加圧された高温・高速空気を受け止めて、受筒内に挿入した噴出筒内に送り込むため、再度高温・高速空気を加圧しながら噴出筒内を通過させて通路本体内に噴出することが出来る。
【００２３】  請求項５は、仕切板を通路本体内の外側に設けたことによって、通路本体内を乱流する高温・高速空気が循環する時に生じる遠心力によって外側に片寄りするのを防ぎ、通路本体内周の外周面の磨耗を防止し乱流する高温・高速空気の流れを良くすることが出来る。
【００２４】  このように二段階の乱流と二段階の加圧よって、供給された高温・高速空気をより高め、強力な高温・高速空気の乱流となって通路本体内を循環し、投入された脱水処理物を乱流による衝撃によって吹き飛ばすため汚泥の粉砕・乾燥能力を確実に向上し、短時間で粉砕乾燥処理を能率よく行うことが出来るなど多くの特長があり、実用上非常に優れた考案である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２５】  管体にて四角形の環状を形成して立設し脱水処理物と空気とを循環させるようにした通路本体の一側方外周に処理物を該通路本体に投入するための投入口を突設し、一側方内周上部に粉体状に粉砕・乾燥した乾燥物を通路本体から空気と共に排出する排出穴を上方に向けて突設し、下方の外周に乱流を噴出する噴出口を、立設する通路本体の管縦芯と噴出口の中心が縦平面上で同一とならないよう一方にずらせて穿設し、筒体で一端をラッパ状に広げて受部とした受筒を噴出口に受部を投入口側にして突設し、筒体で先端内周に螺旋状で一方は内周に面一として他方が突出するようにした乱流板を、螺旋に沿って数箇所に突設した噴出筒を受筒に着脱可能として挿嵌すると共に、通路本体内周の外側に仕切板を流通に沿うよう傾斜させて複数箇所に設けて乾燥通路とし、上面を開口し一側面に設けた投入口より奥に行くに従って細くした箱形のボックス本体の一側面に供給口を設けて高温・高速空気の導入を可能としてなる加圧ボックスを乾燥通路の下方に供給口を投入口側にして噴出筒を覆い気密を保つよう設けたものである。
【実施例１】
【００２６】  図中１は乾燥通路２と加圧ボックス３とからなる熱風搬送型の乾燥装置全体を示し、２は乾燥通路であって、管体にて四角形の環状を形成して立設し脱水処理物と空気とを循環させるようにした通路本体４の一側方外周に汚泥を該通路本体４に投入するための投入口５を突設し、又一側方内周上部に粉体状に粉砕・乾燥した乾燥物を通路本体４から空気と共に排出する排出口６を他端を上方に向けて突設すると共に、下方の外周に乱流を噴出するための噴出口７を、より乱流を起り易くするため立設する通路本体４の管縦芯Ｗと噴出口７の中心Ｘが縦平面上で同一とならないよう一方にずれ寸法１ずらせて四箇所にそれぞれ穿設している。【００２７】  ８は円筒からなり一端をラッパ状に広げて受部９とした受筒であって、前記四箇所の噴出口７に受部９を投入口５側にし、投入口５に近い一箇所には投入口５と平行に残りの三箇所には投入口５側に向けて斜状となるようそれぞれ突設し、立設する通路本体４の管縦芯Ｗと該受筒８の管芯Ｙが縦平面上で同一とならないよう一方にずれ寸法１ずれている。【００２８】  １０は円筒からなり先端内周に螺旋状で一方は内周に面会わせし他方が突出するようにした乱流板１１を、螺旋に沿って二箇所に突設した噴出筒であって、受筒８に挿嵌して着脱可能とし、立設する通路本体４の管縦芯Ｗと該噴出筒１０の管芯Ｚ（受筒８の管芯Ｙと噴出筒１０の管芯Ｚは同一管芯である）が縦平面上で同一とならないよう一方にずれ寸法ｌずれている。【００２９】  ３は上面を開口し他側面１２に向けて底面１３を傾斜にて持ち上げて一側面１４より他側面１２側に行くに従って細くなるようにした箱形のボックス本体１５の一側面１４に供給口１６を設けて高温・高速空気の導入を可能としてなる加圧ボックスであって、乾燥通路２の下方に供給口１６を投入口５側にして噴出筒１０を覆い気密を保つよう設けている。【００３０】  １７は仕切板であって、前記通路本体４が形成する環状の湾曲部分Ｍの内周外側に、流れに沿うよう傾斜させて八箇所に設けている。
尚、乱流板１１を二箇所に設けた場合を説明しているが、必ずしも二箇所に限定するものではなく必要に応じて増減する。
又、仕切板１７も湾曲部分Ｍの内周外側に八箇所に設けた場合を説明しているが、必ずしも湾曲部分Ｍ及び八箇所に限定するものではなく必要に応じて増減する。【００３１】  使用に当たって、高温・高速空気の送給が開始されると、供給口１６より加圧ボックス３のボックス本体１５内に高温・高速空気が供給される。
ボックス本体１５内に供給された高温・高速空気は、ボックス本体１５が供給口１６側より他側面１２に行くに従って細くなっている形状のため、ボックス本体１５内を流通する間に加圧されより高温・高速空気となって行く。【００３２】  このように加圧されより高温・高速空気となると、次々と連続して供給されるため、受部９にて広範囲の高温・高速空気を受け止められて噴出筒１０内に流入し、ここでも高温・高速空気が加圧されながら噴出筒１０内を通過して行き、乱流板１１に当たって渦巻状の乱流となって噴出口７噴出筒１０より乾燥通路２の通路本体４内に急速に超高速の高温・高速空気として噴出される。【００３３】  そして通路本体４内に高温・高速空気が噴出されると共に、立設する通路本体４の管縦芯Ｗと該噴出筒１０の管芯Ｚが同一縦平面上とならないよう一方にずれ寸法１ずれているため、通路本体４内に噴出された高温・高速空気は通路本体４の管体中心部に噴流するのではなく管体内周に沿った渦巻状の乱流となる。
このように乱流板１１にての乱流と噴出口７のずれ寸法１ずれによる乱流の二段構えにての乱流により、通路本体４内の隅々まで全体を常に乱流状態としながら高温・高速空気が循環している。【００３４】  更に、乱流する高温・高速空気が通路本体４内を循環する時に遠心力が生じ、その遠心力によって外側に片寄りするのを防ぎ、通路本体４内周の外周面の磨耗を防止し、乱流する高温・高速空気を良い流れで循環させることが出来る。【００３５】  このように通路本体４内を高温・高速空気が乱流しながら循環を始めると、投入口５より通路本体４内に脱水処理物が連続的に投入され、乱流しながら循環をしている高温・高速空気によって偏らないで万遍無く通路本体４内で吹き飛ばされて急速に粉砕・乾燥し、大きな処理物粒子が小さな処理物粒子となり内部に含まれていた水分が急速に蒸発し、前処理で反応しなかった脱水処理剤と反応して脱水を促進すると共に、乱流のため粉砕・乾燥が十二分に行い粉砕・乾燥能力を向上させ、短時間で粉砕・乾燥処理を行うことが出来る。【００３６】  そして、ある程度以下の粒度まで粉砕・乾燥した処理物粒子は、別の装置による吸引とによって排出口６より空気によって外部に排出されると共に、まだ粉砕・乾燥が十分でない比較的粒度の大きい処理物粒子は、排出口６から排出されず再び通路本体４内を循環してある程度以下の粒度になるまで粉砕・乾燥を繰り返し、その後排出口６より排出される。
【産業上の利用可能性】
【００３７】  廃水汚泥や食品汚泥など産業用汚泥全般の処理に用いることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】  本考案実施例１の一部を破断した正面図である
【図２】  本考案実施例１受筒部の一部を破断した詳細図である
【図３】  図２のＡ−Ａ断面図である
【図４】  図２のＢ−Ｂ断面図であるある
【図５】  本考案実施例１噴出筒の一部を破断した正面図である
【図６】  本考案実施例１噴出筒の平面図である
【符号の説明】
【００３９】  １    乾燥装置
２    乾燥通路
３    加圧ボックス
４    通路本体
５    投入口
６    排出口
７    噴出口
８    受筒
９    受部
１０    噴出筒
１１    乱流板
１２    他側面
１４    一側面
１５    ボックス本体
１６    供給口
１７    仕切板
ｌ    ずれ寸法
Ｍ    湾曲部分
Ｗ    通路本体の管縦芯
Ｘ    噴出口の中心
Ｙ    受筒の管芯
Ｚ    噴出筒の管芯
【図１】
0003133987.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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