【誤訳訂正書】
【提出日】令和2年9月2日(2020.9.2)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】発明の名称
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の名称】工作機械、工作機械システム、及び、工作機械の利用法
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５９】
さらに連行装置は、工具装置が工具受容装置に配置された状態のとき工具装置の工具組付コーディング要素と協同作用するために意図される少なくとも１つの組付コーディング要素を含むことが提案される。連行装置の少なくとも１つの組付コーディング要素は、工具受容装置の、特に載置面の表面または上への工具装置の配置または装着をコーディングするために意図されるのが好ましい。連行装置の少なくとも１つの組付コーディング要素は、工具受容装置の、特に載置面の表面または上への工具装置の配置または装着を、鍵と鍵穴の原理に基づいてコーティングするために意図されるのが好ましい。連行装置の少なくとも１つの組付コーディング要素は、連行装置と、特に連行装置の連行ジョーと一体的に構成されるのが好ましい。しかしながら、連行装置の少なくとも１つの組付コーディング要素が連行装置と、特に連行ジョーと別個に構成されていて、当業者に有意義と思われる結合によって連行装置に、特に連行ジョーに固定されることも考えられる。組付コーディング要素は機械式の組付コーディング要素として、たとえば切欠き、延長部、溝、ウェブなどとして構成されるのが好ましい。しかしながら、組付コーディング要素が電子式の組付コーディング要素として、たとえばＲＦＩＤチップ、ＮＦＣチップ、無線波評価機器、電子式の読取機器（バーコードリーダー、データマトリクスコードリーダーなど）などとして構成され、または、組付コーディング要素が機械式、電子式の組付コーディング要素の組み合わせとして構成されることも考えられる。工具装置の工具組付コーディング要素は、連行装置の組付コーディング要素に対応するように構成されるのが好ましい。機械式の組付コーディング要素としての組付コーディング要素の実施形態では、工具組付コーディング要素も同じく機械式の工具組付コーディング要素として、たとえば切欠き、延長部、溝、ウェブなどとして構成される。電子式の組付コーディング要素としての組付コーディング要素の実施形態では、工具組付コーディング要素も同じく電子式の工具組付コーディング要素として、たとえばＲＦＩＤチップ、ＮＦＣチップ、無線波評価機器、電子式の読取機器（バーコードリーダー、データマトリクスコードリーダーなど）などとして構成される。当業者に有意義と思われる、組付コーディング要素および工具組付コーディング要素のその他の対応する実施形態も同じく考えられる。工具受容装置は多数の、特に少なくとも２つの、好ましくは少なくとも３つの、きわめて好ましくは少なくとも４つの組付コーディング要素を含むのが好ましい。工具装置は、工具受容装置の組付コーディング要素の数に依存して、これと同じ個数を含むのが好ましい。しかしながら工具装置が、工具受容装置の組付コーディング要素の数と相違する、特にこれよりも多い数の工具組付コーディング要素を有することも考えられる。連行装置の少なくとも１つの組付コーディング要素はアキシャルコーディング要素として、特に従動軸と少なくとも実質的に平行に延びる方向に沿って作用するアキシャルコーディング要素として構成されるのが好ましい。連行装置の少なくとも１つの組付コーディング要素は、連行装置への工具装置の軸方向の装着手段をコーディングするために意図されるのが好ましい。本発明に基づく実施形態により、工具受容装置への工具装置の誤った組付けをほぼ回避できるという利点がある。工作機械の安全な動作にとって不適当な工具装置の、工具受容装置への配置に対処することができるという利点がある。たとえば最大回転数の低い工作機械について意図される工具装置の、最大回転数の高い工作機械への配置に対処することができるという利点がある。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６０】
さらに、連行装置の組付コーディング要素は連行装置の少なくとも１つの連行ジョーに配置されることが提案される。連行装置の少なくとも１つの連行ジョーに配置される組付コーディング要素は、延長部として構成されるのが好ましい。延長部として構成される連行装置の組付コーディング要素は、特に従動軸に対して横向きに、特に少なくとも実質的に垂直に延びる方向に沿って、従動軸から離れるほうを向くアライメントを有する主アライメントを有するのが好ましい。しかしながら、連行装置の少なくとも１つの連行ジョーに配置された組付コーディング要素が、当業者に有意義と思われるその他の構成を有することも考えられる。連行装置の少なくとも１つの連行ジョーに配置される組付コーディング要素は、少なくとも１つの連行ジョーの、特に従動軸と反対を向くほうの外面に配置されるのが好ましい。連行装置の少なくとも１つの連行ジョーに配置される組付コーディング要素は、少なくとも１つの連行ジョーの、従動軸と少なくとも実質的に平行に延びる外面に配置されるのが好ましい。その代替または追加として、工具受容装置は、工具受容装置の載置面に配置された少なくとも１つの組付コーディング要素を含んでいることも考えられる。工具受容装置の載置面に配置される組付コーディング要素は、機械式または電子式の組付コーディング要素として構成されていてよい。本発明に基づく構成により、工具受容装置の表面への、特に上への不適当な工具装置の配置を、特に装着をほぼ確実に回避できるという利点がある。組付コーディングの設計的に簡素な構成を可能にすることができる。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６１】
さらに連行装置の組付コーディング要素は、少なくとも１つの連行ジョーの内側円周面に隣接して配置されることが提案される。連行装置の少なくとも１つの連行ジョーに配置される組付コーディング要素は、内側円周面に直接的に隣接して配置されるのが好ましい。その代替または追加として、連行装置の少なくとも１つの連行ジョーに配置される組付コーディング要素は、少なくとも１つの連行ジョーの外側円周面に配置されることが考えられる。連行装置の少なくとも１つの連行ジョーに配置される組付コーディング要素の表面が、少なくとも１つの連行ジョーの内側円周面または外側円周面の一部を形成するのが好ましい。本発明に基づく構成により、組付コーディングの設計的に簡素な構成を可能にすることができる。工具受容装置の表面への、特に上への不適当な工具装置の配置、特に装着をほぼ確実に回避できるという利点がある。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６２】
さらにクランプ装置は、特にクランプ装置の少なくとも１つのフック装置は、少なくとも１つの組付コーディング要素を含んでいることが提案される。クランプ装置は多数の、特に少なくとも２つの組付コーディング要素を含むのが好ましい。しかしながら、クランプ装置がフック装置に配置された１つおよび２つとは相違する数の組付コーディング要素を有することも考えられる。クランプ装置の少なくとも１つの組付コーディング要素は、工具受容装置への工具装置の取付けをコーディングするために意図される固定コーディング要素を形成するのが好ましい。クランプ装置の少なくとも１つの組付コーディング要素は、工具受容装置への工具装置の取付けを鍵と鍵穴の原理に基づいてコーディングするために意図されるのが好ましい。クランプ装置の組付コーディング要素は、工具装置に対応する組付コーディング要素が存在しないときに、工具受容装置への、特に載置面への、クランプ装置による工具装置の取付けを少なくともほぼ回避もしくは阻止するために意図されるのが好ましい。工具装置に対応する組付コーディング要素が存在するとき、工具装置の対応する組付コーディング要素とクランプ装置の組付コーディング要素との協同作用によるコーディング許可の結果として、取付けが可能になるのが好ましい。工具受容装置は、連行装置の少なくとも１つまたは複数の組付コーディング要素だけを、またはクランプ装置の少なくとも１つまたは複数の組付コーディング要素だけを有することが考えられる。連行装置の１つまたは複数の組付コーディング要素、またはクランプ装置の１つまたは複数の組付コーディング要素の代替または追加として、工具受容装置への工具装置の配置のコーディングを可能にするさらに別のコーディング要素、たとえば工具受容装置への工具装置の配置の結果として工具装置の配置を許可するために可動である少なくとも１つのコーディング要素、たとえば工具装置にある切欠きに係合する少なくとも１つの追加の工具受容装置のスタティックなコーディング要素、好ましくは適切な工具装置の正しい配置後にたとえば工作機械の使用開始をリリースする、工具装置のコーディング切欠きの中へ可動である少なくとも１つの可動に支承された追加のコーディング要素、あるいは当業者に有意義と思われるその他のコーディング要素を工具受容装置が有することも考えられる。クランプ装置の少なくとも１つの組付コーディング要素はラジアルコーディング要素として、特に従動軸に対して少なくとも実質的に垂直に延びる方向に沿って作用するラジアルコーディング要素として構成されるのが好ましい。クランプ装置の少なくとも１つの組付コーディング要素は、工具受容装置への工具装置の取付けのためにクランプ装置の半径方向に作用する取付けをコーディングするために意図されるのが好ましい。本発明に基づく構成により、クランプ装置による工具装置の取付けをコーディングすることができるという利点がある。たとえば、クランプ装置の少なくとも１つの組付コーディング要素と対応する部材から切り離されて構成された工具装置の構成が不適当である場合には、固定手段をロックすることができる。工具受容装置への不適当な工具装置の取付けに確実に対処することができる。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６３】
さらに、クランプ装置の組付コーディング要素はフックジョーに、特にフックジョーのクランプ切欠きに配置されることが提案される。クランプ装置の少なくとも１つの組付コーディング要素は、フックジョーと一体的に構成されるのが好ましい。しかしながら、クランプ装置の少なくとも１つの組付コーディング要素がフックジョーと別個に構成されていて、当業者に有意義と思われる結合によってフックジョーに固定されることも考えられる。クランプ装置の組付コーディング要素はクランプ装置のクランプ面に、特にクランプ切欠きを少なくとも部分的に区切るクランプ面に直接的に隣接して配置されるのが好ましい。クランプ装置の少なくとも１つの組付コーディング要素は延長部として構成されるのが好ましい。しかしながら、クランプ装置の少なくとも１つの組付コーディング要素が、当業者に有意義と思われるその他の構成を有することも考えられる。クランプ装置の少なくとも１つの組付コーディング要素は、フックジョーの中心平面に対して、特に対称平面に対して、対称または非対称にフックジョーに配置されていてよい。フックジョーの中心平面、特に対称平面は、従動軸に対して少なくとも実質的に平行に延び、および／またはこれを含むのが好ましい。フックジョーの中心平面に対して、特に対称平面に対して相対的に間隔をおく、クランプ装置の少なくとも１つの組付コーディング要素のフックジョーへの配置も考えられる。本発明に基づく構成により、コンパクトな構成を具体化できるという利点がある。特にフックジョーのクランプ切欠きへの少なくとも１つの組付コーディング要素の配置によって、クランプ装置の組付コーディング要素の損傷に対する確実な保護を可能にできるという利点がある。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９４】
第１の区切りエッジは複数の区切りエッジ区域から構成されていてよい。区切りエッジ区域は実質的に第１の区切り円の上に位置するとともに、クランプ翼部の最小の半径方向長さを区切る。区切りエッジは、工具組付コーディング要素が配置される区切りエッジ区域を有することができる。各々のクランプ翼部は第１の区切りエッジを有することができる。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１００
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１００】
さらに工具装置は、工具装置が工具受容装置に配置された状態のときに工具受容装置の少なくとも１つの組付コーディング要素と協同作用するために意図される少なくとも１つの工具組付コーディング要素を含むことが提案される。工具装置の工具組付コーディング要素は機械式の工具組付コーディング要素として、たとえば切欠き、延長部、溝、ウェブ、型押しなどとして構成されるのが好ましい。しかしながら、工具装置の工具組付コーディング要素が電子式の工具組付コーディング要素として、たとえばＲＦＩＤチップ、ＮＦＣチップ、無線波評価機器、電子式の読取機器（バーコードリーダー、データマトリクスコードリーダーなど）などとして構成されることも考えられ、または、工具装置の工具組付コーディング要素が機械式、電子式の工具組付コーディング要素の組み合わせとして構成されることも考えられる。工具装置の工具組付コーディング要素は、特に工具装置が工具受容装置に配置された状態のとき、鍵と鍵穴の原理に基づいて連行装置の少なくとも１つの組付コーディング要素と、またはクランプ装置の少なくとも１つの組付コーディング要素と協同作用するために意図されるのが好ましい。工具装置は多数の工具組付コーディング要素、特に少なくとも２つ、好ましくは少なくとも３つ、きわめて好ましくは少なくとも４つの工具組付コーディング要素を含むのが好ましい。工具装置は、工具受容装置の組付コーディング要素の数に依存して、これと同じ数を含むのが好ましい。しかしながら工具装置が、工具受容装置の組付コーディング要素の数とは相違する数の、特にこれよりも多い工具組付コーディング要素を有することも考えられる。工具装置の少なくとも１つの工具組付コーディング要素は、特に組付コーディング機能に追加して、応力負荷軽減溝として構成され、もしくは作用することができるのが好ましい。工具受容装置への工具装置の組付けおよび／または取付けのために、特に工具受容装置の少なくとも１つの組付コーディング要素によって、工具装置の少なくとも１つの工具組付コーディング要素の機械式および／または電子式の評価が意図されるのが好ましく、それにより工具受容装置への工具装置の組付けおよび／または取付けを許可する。組付けおよび／または取付けが許可されるまでクランプ装置の運動を、特に機械式および／または電子式にロック可能であることが考えられる。工具装置の少なくとも１つの工具組付コーディング要素は、工具受容装置の少なくとも１つの組付コーディング要素の操作のために、特に運動のために意図されていることが考えられ、特に、それにより工具受容装置への工具装置の組付けおよび／または取付けの許可を可能にする。その代替または追加として工具装置は、特に載置面で特に可動に支承されている工具受容装置の少なくとも１つの別の組付コーディング要素を操作し、特に運動させ、それにより工具受容装置への工具装置の組付けおよび／または取付けの許可を可能にするために意図される少なくとも１つの別の工具組付コーディング要素、特に型押しを有することが考えられる。本発明に基づく構成により、工具受容装置への工具装置の誤った組付けをほぼ回避できるという利点がある。工作機械の安全な動作にとって不適当な工具装置の、工具受容装置への配置に対処することができるという利点がある。たとえば最大回転数の低い工作機械について意図される工具装置の、最大回転数の高い工作機械への配置に対処することができるという利点がある。高い操作者安全性を具体化できるという利点がある。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０１】
さらに、少なくとも１つの工具組付コーディング要素は接合装置の少なくとも１つのクランプ翼部に配置されることが提案される。クランプ翼部に切欠きとして配置される工具組付コーディング要素の実施形態では、工具組付コーディング要素は、作動時の負荷の結果としての可塑変形に対するクランプ翼部の抵抗特性が最大でクランプ翼部の負荷限界にまで低減されるように、クランプ翼部に刻設されるのが好ましい。クランプ翼部には少なくとも１つの補強部材、たとえば補強リブなどが配置されることが考えられる。クランプ翼部に配置される少なくとも１つの工具組付コーディング要素は、工具装置が工具受容装置に配置された状態のとき、フックジョーに配置されたクランプ装置の少なくとも１つの組付コーディング要素と協同作用するために意図されるのが好ましい。本発明に基づく構成により、確実な組付コーディングまたは取付コーディングを鍵と鍵穴の原理に基づいて実現できるという利点がある。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０２】
さらに、少なくとも１つの工具組付コーディング要素は半径方向軸に沿って、接合装置の第１の区切り円と第２の区切り円の間の最大間隔に最大で相当する最大長さを有することが提案される。クランプ翼部に配置される少なくとも１つの工具組付コーディング要素は、特に工具装置の半径方向軸の、工具回転軸に対して横向きに、特に少なくとも実質的に垂直に延びる方向で、工具装置の第１の区切り円と第２の区切り円の間の最大間隔と等しい大きさの、またはこれよりも小さい最大長さを有するのが好ましい。本発明に基づく構成により、確実で信頼度の高いコーディングを実現できるという利点がある。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０３】
さらに、少なくとも１つの工具組付コーディング要素は接合装置の駆動エッジとコーディングエッジの間の角度領域内で接合装置のクランプ翼部に配置されることが提案される。特にこの角度領域は９０°よりも小さい、好ましくは６０°よりも小さい、特別に好ましくは４０°よりも小さい最大の広がりを有する。本発明に基づく構成により、確実な取付コーディングを実現できるという利点がある。不適当な工作機械への工具装置の取付けをほぼ回避できるという利点がある。不適当な工作機械への工具装置の取付けの結果としての操作者の怪我に対する予防を実現できるという利点がある。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０９】
【図１】工具装置を有する手動工作機械の本発明による工具受容装置を示す断面図である。
【図２】工具装置を有する工具受容装置を取付状態で示す別の断面図である。
【図３】工具受容装置を解除状態で示す別の断面図である。
【図４】図１の工具受容装置を示す図である。
【図５ａ】図４の工具受容装置の一部を示す図である。
【図５ｂ】第１の代替的な工具受容装置の一部を示す図である。
【図５ｃ】第２の代替的な工具受容装置の一部を示す図である。
【図５ｄ】第３の代替的な工具受容装置の一部を示す図である。
【図５ｅ】第４の代替的な工具受容装置の一部を示す図である。
【図６】図３の工具受容装置を示す斜視図である。
【図７】図２の工具受容装置を示す斜視図である。
【図８】工具受容装置を示す別の斜視図である。
【図９】工具装置を有する工具受容装置を示す別の斜視図である。
【図１０】別の工具装置を有する工具受容装置を示す別の斜視図である。
【図１１】例示としての工具装置を示す図である。
【図１２】図１の工具受容装置に受容された図１１の工具装置を示す図である。
【図１３】図１の第１の直交平面に沿って工具受容装置を示す断面図である。
【図１４】工具装置の１つの実施形態の支持フランジである。
【図１５】図１１の支持フランジのクランプ翼部を示す拡大図である。
【図１６ａ】少なくとも１つのばね付勢される固定部材および／または位置決め部材を有する工具装置および／または工具受容装置の実施形態である。
【図１６ｂ】少なくとも１つのばね付勢される固定部材および／または位置決め部材を有する工具装置および／または工具受容装置の図１６ａに代わる実施形態である。
【図１７】工具受容装置のフックジョー、およびこれに取り付けられた工具受容装置のクランプ装置の組付コーディング要素を示す詳細図である。
【図１８】工具装置の工具組付コーディング要素の考えられる配置と構成を表形式で示すリストである。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１９６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１９６】
図５ｃに示す連行装置２１５は、互いに対称に構成された連行ジョー２１６ａ，２１６ｂを有するのが好ましい。特に連行ジョー２１６ａ，２１６ｂは、特に従動軸Ａを含む対称平面に関して、互いに鏡像対称に構成される。連行ジョー２１６ａ，２１６ｂは、対称平面に対して少なくとも実質的に垂直に延びる平面に対してそれぞれ鏡像対称に構成されるのが好ましい。連行ジョー２１６ａ，２１６ｂは、少なくとも２つの面取りされたエッジを備える長方形の基本形状をそれぞれ有している。それぞれの連行ジョー２１６ａ，２１６ｂの面取りされた２つのエッジを相互につなぐ外面に、連行ジョー２１６ａ，２１６ｂはそれぞれ延長部を含んでいる。それぞれの連行ジョー２１６ａ，２１６ｂの延長部は円切片状に構成されるのが好ましい。それぞれの連行ジョー２１６ａ，２１６ｂの延長部は、たとえば図５ｃに示す工具受容装置２１３の組付コーディング要素を形成することができる。図１０ｃに示す工具受容装置２１３のクランプ装置２１７のクランプ面２３３に対して少なくとも実質的に垂直に延びているクランプ装置２１７の内面が、円切片状の延長部を有するのが好ましい。クランプ装置２１７の延長部は、たとえば図５ｃに示す工具受容装置２１３の取付コーディング要素を形成することができる。特に、クランプ装置２１７の延長部に対して対応しない切欠きを有する工具装置（図５ｃには詳しくは図示せず）の取付けを、図５ｃに示す工具受容装置２１３のクランプ装置２１７によってほぼ回避可能であるという利点がある。連行ジョー２１６ａ，２１６ｂの延長部と、クランプ装置２１７の延長部は、従動軸Ａに対して実質的に垂直に延びる平面で、工具受容装置２１３の４つの円周輪郭を形成するのが好ましい。
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１９８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１９８】
図５ｅに示す連行装置２１５は、互いに対称に構成された連行ジョー２１６ａ，２１６ｂ、特に互いに点対称に構成された連行ジョー２１６ａ，２１６ｂを有するのが好ましい。この連行装置２１５に、工具受容装置２１３の少なくとも２つの組付コーディング要素３００，３０２，３０８，３１０が連行ジョー２１６ａ，２１６ｂごとに配置されるのが好ましい。その代替または追加として、工具受容装置２１３のそれぞれ２つの組付コーディング要素３００，３０２，３０８，３１０が、少なくとも実質的にフック装置２１７ａ，２１７ｂに準じて配置されることが考えられる。それぞれの連行ジョー２１６ａ，２１６ｂに配置される、工具受容装置２１３の少なくとも２つの組付コーディング要素３００，３０２，３０８，３１０は、１７ｍｍよりも小さいか、またはこれに等しい大きさの最大の円周長さをそれぞれ有するのが好ましい。それぞれの連行ジョー２１６ａ，２１６ｂに配置される、工具受容装置２１３の少なくとも２つの組付コーディング要素３００，３０２，３０８，３１０は、特に共同して、１０°〜４０°の値範囲に属する値を有する角度領域の範囲内でそれぞれの連行ジョー２１６ａ，２１６ｂに配置されるのが好ましい。
【誤訳訂正１５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０２００
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０２００】
工具装置１１は、工具装置１１が工具受容装置２１３に配置された状態のとき工具受容装置２１３の少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２，３０８，３１０と協同作用するために意図される、少なくとも１つの工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４を含んでいる。工具装置１１の少なくとも１つの工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４と、工具受容装置２１３の少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２，３０８，３１０は、特に対応するように構成される。工具受容装置２１３の少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２，３０８，３１０は、工具受容装置２１３の、特に載置面２６１の表面または上への工具装置１１の固定または装着をコーディングするために意図されるのが好ましい。工具受容装置２１３の少なくとも１つの少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２，３０８，３１０は、工具受容装置２１３の、特に載置面２６１の表面または上への工具装置１１の配置、固定または装着を、鍵と鍵穴の原理に基づいてコーディングするために意図されるのが好ましい。
【誤訳訂正１６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０２０１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０２０１】
連行装置２１５は、工具装置１１が工具受容装置２１３に配置された状態のとき工具装置１１の少なくとも１つの工具組付コーディング要素３０４，３０６と協同作用するために意図される、少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２を含んでいる。連行装置２１５の少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２は、連行装置２１５の少なくとも１つの連行ジョー２１６ａ，２１６ｂに配置される（図１３参照）。
【誤訳訂正１７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０２０２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０２０２】
連行装置２１５の少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２は、機械式の組付コーディング要素として構成される。連行装置２１５の少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２は、連行ジョー２１６ａ，２１６ｂと一体的に構成される。連行装置２１５の少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２は延長部として構成される。しかしながら連行装置２１５の少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２が、当業者に有意義と思われるその他の構成を有することも考えられ、たとえば切欠き、ウェブなどとしての構成も考えられる。連行装置２１５の少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２は、工具装置１１の工具回転軸ａに対して横向きに、少なくとも実質的に垂直に延びる方向に少なくとも沿って延びるのが好ましい。連行装置２１５の少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２は、少なくとも１つの連行ジョー２１６ａ，２１６ｂの内側円周面２４０に隣接するように配置される。連行装置２１５の少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２は、少なくとも１つの連行ジョー２１６ａ，２１６ｂの内側円周面２４０を起点として、特に工具回転軸ａから離れていく方向へ、特に外側円周円２４５ｃにより区切られる円周面２４５まで最大で延びている（図１２および図１３参照）。
【誤訳訂正１８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０２０３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０２０３】
連行装置２１５の少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２は、円周方向に沿って見たとき、駆動エッジ２１９ａおよび／または駆動面２１９ｂと、駆動エッジ２１９ａおよび／または駆動面２１９ｂと反対を向くほうの連行ジョー２１６ａ，２１６ｂの側との間に配置されるのが好ましい。連行装置２１５の少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２は、円周方向に沿って、駆動エッジ２１９ａおよび／または駆動面２１９ｂと、駆動エッジ２１９ａおよび／または駆動面２１９ｂと反対を向くほうの連行ジョー２１６ａ，２１６ｂの側との間の円周方向に沿った最小間隔よりも小さい最大長さを有するのが好ましい。連行装置２１５の少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２は、６０°よりも小さい角度範囲内で、駆動エッジ２１９ａおよび／または駆動面２１９ｂと、駆動エッジ２１９ａおよび／または駆動面２１９ｂと反対を向くほうの連行ジョー２１６ａ，２１６ｂの側との間に配置されるのが好ましい。
【誤訳訂正１９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０２０４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０２０４】
連行装置２１５の少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２は、当業者に有意義と思われるどのような構成でも有することができる。たとえば、連行装置２１５の少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２は、特に第１の直交平面２３５で見たとき、多角形（正方形、長方形、三角形、ｎ角形など）または円形（半円形、波形の外側円周線を有する半円形など）の断面を有することが考えられ、このことは一例として図１５からも導き出すことができる。工具装置１１の少なくとも１つの工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４は、工具受容装置２１３の少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２，３０８，３１０と対応するように構成されるのが好ましいからである。しかしながら工具装置１１の少なくとも１つの工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４と、工具受容装置２１３の少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２，３０８，３１０が、特にサイズ寸法の観点から別様に構成されることも考えられる。たとえば工具装置１１の少なくとも１つの工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４は、円周方向に沿って、または半径方向に沿って、工具受容装置２１３の少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２，３０８，３１０の最大長さの整数倍に相当する最大長さを有することなどが考えられる。
【誤訳訂正２０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０２０５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０２０５】
少なくとも連行装置２１５の各々の連行ジョー２１６ａ，２１６ｂに、少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２が配置されるのが好ましい（図１３参照）。しかしながら、連行ジョー２１６ａ，２１６ｂごとに１つを超える組付コーディング要素３００，３０２が設けられ、たとえば連行ジョー２１６ａ，２１６ｂごとに少なくとも２つ、少なくとも３つ、少なくとも４つ、またはそれ以上の組付コーディング要素３００，３０２が設けられることも考えられる。連行ジョー２１６ａ，２１６ｂに配置される組付コーディング要素３００，３０２は、特に互いに同様の構成を有する。しかしながら、組付コーディング要素３００，３０２の差異化された構成も考えられる。
【誤訳訂正２１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０２０６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０２０６】
連行装置２１５の連行ジョー２１６ａ，２１６ｂに配置される組付コーディング要素３００，３０２は、従動軸Ａを含む平面に関して非対称に連行ジョー２１６ａ，２１６ｂに配置されるのが好ましい。しかしながら、連行装置２１５の連行ジョー２１６ａ，２１６ｂに配置される組付コーディング要素３００，３０２が、従動軸Ａを含む平面に関して対称に連行ジョー２１６ａ，２１６ｂに配置されることも考えられ、このことは、たとえば工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４の考えられる対応する配置によって図１から導き出すことができる。
【誤訳訂正２２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０２０７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０２０７】
クランプ装置２１７は、特にクランプ装置２１７の少なくともフック装置２１７ａ，２１７ｂは、少なくとも１つの組付コーディング要素３０８，３１０を含んでいる（図１３および図１７参照）。クランプ装置２１７の組付コーディング要素３０８，３１０はフックジョー２１８ａ，２１８ｂに、特にフックジョー２１８ａ，２１８ｂのクランプ切欠き２３１に配置されるのが好ましい。クランプ装置２１７は多数の、特に少なくとも２つの組付コーディング要素３０８，３１０を含んでいるのが好ましい。しかしながらクランプ装置２１７が、フック装置２１７ａ，２１７ｂに配置される、１つや２つとは相違する数の組付コーディング要素３０８，３１０を有することも考えられる。クランプ装置２１７の少なくとも１つの組付コーディング要素３０８，３１０は、工具受容装置２１３への工具装置１１の取付けをコーディングするために意図される固定コーディング要素を形成するのが好ましい。クランプ装置２１７の少なくとも１つの組付コーディング要素３０８，３１０は、工具受容装置２１７への工具装置１１の取付けを鍵と鍵穴の原理に基づいてコーディングするために意図されるのが好ましい。
【誤訳訂正２３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０２０８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０２０８】
クランプ装置２１７の少なくとも１つの組付コーディング要素３０８，３１０は、フックジョー２１８ａ，２１８ｂと一体的に構成されるのが好ましい。しかしながら、クランプ装置２１７の少なくとも１つの組付コーディング要素３０８，３１０がフックジョー２１８ａ，２１８ｂとは別個に構成されて、当業者に有意義と思われる結合によってフックジョー２１８ａ，２１８ｂに固定されることも考えられる。クランプ装置２１７の少なくとも１つの組付コーディング要素３０８，３１０は、クランプ切欠き２３１を少なくとも部分的に区切るクランプ装置２１７のクランプ面２３３に、特にクランプ面２３３にすぐ隣接するように配置されるのが好ましい。クランプ装置２１７の少なくとも１つの組付コーディング要素３０８，３１０は、特に、クランプ装置２１７のクランプ面２３３の最大長さよりも小さい最大長さをクランプ切欠き２３１の内部で有する。クランプ装置２１７の少なくとも１つの組付コーディング要素３０８，３１０は、延長部として構成されるのが好ましい。しかしながらクランプ装置２１７の少なくとも１つの組付コーディング要素３０８，３１０が、当業者に有意義と思われるその他の構成、たとえば切欠き、溝、ウェブ、ギザギザのある輪郭としての構成などを有することも考えられる。クランプ装置２１７の少なくとも１つの組付コーディング要素３０８，３１０は、フックジョー２１８ａ，２１８ｂの中心平面に対して、特に対称平面に対して、対称または非対称にフックジョー２１８ａ，２１８ｂに配置されていてよく、このことは特に、たとえば工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４の考えられる対応する配置によって図１８から導き出すことができる。
【誤訳訂正２４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０２０９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０２０９】
フックジョー２１８ａ，２１８ｂの中心平面は、特にフックジョー２１８ａ，２１８ｂが少なくとも組付コーディング要素３０８，３１０の配置を除いて少なくとも実質的に対称に構成される対称平面は、従動軸Ａに対して少なくとも実質的に平行に延びており、および／またはこれを含むのが好ましい。フックジョー２１８ａ，２１８ｂの中心平面に対して、特に対称平面に対して相対的に間隔をおく、クランプ装置２１７の少なくとも１つの組付コーディング要素３０８，３１０のフックジョー２１８ａ，２１８ｂへの配置も考えられる。
【誤訳訂正２５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０２１０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０２１０】
工具装置１１の接合装置１１３は、工具装置１１が工具受容装置２１３に配置された状態のとき工具受容装置２１３の少なくとも１つの組付コーディング要素３００，３０２，３０８，３１０と協同作用するために意図される、少なくとも１つの工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４を有している。少なくとも１つの工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４は、接合装置１１３の少なくとも１つのクランプ翼部１９に配置される（図１８参照）。少なくとも１つの工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４は、半径方向軸ｒに沿って、接合装置１１３の第１の区切り円２３と第２の区切り円２７の間の最大間隔に最大で相当する最大長さを有しており、このことは、たとえば図１８の接合装置１１３のさまざまに異なる施工可能性から見て取ることができる。少なくとも１つの工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４は、接合装置１１３の駆動エッジ４０ａとコーディングエッジ３５の間の角度領域内で、接合装置１１３のクランプ翼部１９に配置される。特にこの角度領域は９０°よりも小さい、好ましくは６０°よりも小さい、特別に好ましくは４０°よりも小さい最大の広がりを有する。少なくとも１つの工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４は円周方向に沿って、接合装置１１３の駆動エッジ４０ａとコーディングエッジ３５の間の最大間隔よりも小さいのが好ましい最大長さを有する。特に少なくとも１つの工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４は円周方向に沿って、駆動エッジ４０ａとコーディングエッジ３５の間の領域に延びている。駆動エッジ４０ａとコーディングエッジ３５の間の領域は、接合装置１１３の第１の区切り円２３と第２の区切り円２７との内部に配置されるのが好ましい。この領域は、接合装置１１３の第１の区切り円２３と第２の区切り円２７によって区切られる円環の部分領域で形成されるのが好ましく、このことは、たとえば図１８の表形式のリストのさまざまな実施可能性から見て取ることができ、図示している各実施可能性の組み合わせも十分に考えられる。接合装置１１３は、対称に、特にｎ個の回転対称性に基づいて、または非対称に、接合装置１１３に、特にクランプ翼部１９に配置されていてよい、多数の工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４を含んでいるのが好ましい。
【誤訳訂正２６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０２１１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０２１１】
図１４は、工具装置１１が工具受容装置２１３に配置された状態のとき工具受容装置２１３の少なくとも１つの工具組付コーディング要素３００，３０２，３０８，３１０と協同作用するために意図される少なくとも１つの工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４を備える、本発明による工具装置１１の実施形態を示す。少なくとも１つの工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４は、接合装置１１３の少なくとも１つのクランプ翼部１９に配置される。少なくとも１つの工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４は半径方向軸ｒに沿って、接合装置１１３の第１の区切り円２３と第２の区切り円２７の間の最大間隔に最大で相当する最大長さを有しており、このことは、たとえば図１８の接合装置１１３のさまざまに異なる実施可能性から見て取ることができる。少なくとも１つの工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４は、接合装置１１３の駆動エッジ４０ａとコーディングエッジ３５の間の角度領域で、接合装置１３のクランプ翼部１９に配置されるのが好ましい。
【誤訳訂正２７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０２１２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０２１２】
図１４に示す工具装置１１は、少なくとも１つの工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４の代替または追加として、工具受容装置２１３に可動に支承される固定部材および／または位置決め部材３２４（一例として図１６ａおよび図１６ｂに図示）を受容するために意図される、少なくとも１つの追加の工具組付コーディング要素３１６，３１８，３２０，３２２を含んでいる。工具受容装置２１３の可動に支承される固定部材および／または位置決め部材３２４は、たとえばばね付勢される係止ボルトなどとして構成されていてよい。少なくとも１つの追加の工具組付コーディング要素３１６，３１８，３２０，３２２は、クランプ翼部１９に配置されるのが好ましい。少なくとも１つの追加の工具組付コーディング要素３１６，３１８，３２０，３２２は、クランプ翼部１９の材料のない破断部として、特に、クランプ翼部１９の最大の材料厚みｈを全面的に貫いて延びる切欠きとして構成されるのが好ましい。しかしながら、追加の工具組付コーディング要素３１６，３１８，３２０，３２２が凹部として、たとえば型押し法により製作される凹部として、クランプ翼部１９および／または支持フランジ１４に構成されることも考えられ、このことは一例として図１６ａおよび図１６ｂに示されている。支持フランジ１４は作業領域１５と一体的に構成されていてよく、または、特に型押し法により製作される、支持フランジ１４の取付部材によって形状接合式および／または摩擦接合式に作業領域１５と結合されていてよい（図１６ａおよび図１６ｂ参照）。
【誤訳訂正２８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０２１３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０２１３】
少なくとも１つの追加の工具組付コーディング要素３１６，３１８，３２０，３２２の最大直径ｄｗは、０．８ｍｍ〜１．６ｍｍの値範囲に属する値に相当するのが好ましい。少なくとも１つの追加の工具組付コーディング要素３１６，３１８，３２０，３２２は、第１の区切り円２３と第２の区切り円２７の間の半径方向領域でクランプ翼部１９に配置されるのが好ましい。しかしながら、少なくとも１つの追加の工具組付コーディング要素３１６，３１８，３２０，３２２が工具装置１１のこれ以外の領域に配置されることも考えられる。工具装置１１は、均等に配分されて工具装置１１に、特に工具装置１１の支持フランジ１４に配置されるのが好ましい多数の追加の工具組付コーディング要素３１６，３１８，３２０，３２２を含んでいるのが好ましい。特に、これらの追加の工具組付コーディング要素３１６，３１８，３２０，３２２は、２３ｍｍ〜２８ｍｍの値範囲に属する値の最大直径を有する共通の円環３２６の上に配置される。この共通の円環は、工具回転軸ａの上に配置される中心点を有するのが好ましい。
【誤訳訂正２９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０２１５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０２１５】
特に工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４の実施可能性の観点からの、接合装置１１３の一例としての実施可能性の図１８に示す表形式のリストは、表形式のリストの第１の欄に、工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４の考えられる実施形態をサイズに関して、特に長さ、幅などに関して示している。表形式のリストの第２の欄は、工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４の考えられる実施形態を形状に関して、たとえば多角形の形状、円形の形状などに関して示している。表形式のリストの第３の欄は、工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４の考えられる実施形態を、半径方向軸ｒに対して、または工具回転軸ａを含む平面に対して相対的な配置に関して、たとえば半径方向軸ｒに対する対称の配置、半径方向軸ｒに対する片側への配置、ｎ個の回転対称性などに関して示している。図１８では、表形式のリストのより良い可読性を可能にするために、符号は１つの実施可能性にのみ付されている。しかしながら、特に工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４の実施可能性の観点からの、図１８に示す接合装置１１３の実施可能性は限定をするものと見なされるべきではない。工具組付コーディング要素３０４，３０６，３１２，３１４は、当業者に有意義と思われるこれ以外の実施可能性を有することもできるからである。
【誤訳訂正３０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０２１６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０２１６】
１１  工具装置
１５  作業領域
１７  切欠き
１９  クランプ翼部
２１  区切りエッジ
２３，２７  区切り円
３５  コーディングエッジ
４０  トルク受容領域
４０ａ  駆動エッジ
４９，５０  接合面
５５  結合領域
６１  当接面
１１３  接合装置
２１１  工作機械
２１３  工具受容装置
２１５  連行装置
２１６ａ，２１６ｂ  連行ジョー
２１７  クランプ装置
２１７ａ，２１７ｂ  フック装置
２１８ａ，２１８ｂ  フックジョー
２１９  トルク伝達領域
２１９ａ  従動エッジ
２１９ｂ  従動面
２２５  開口部
２２９  操作装置
２３１  クランプ切欠き
２４０  内側円周面
２４５  円周面
２６１  載置面
３００，３０２，３０８，３１０  組付コーディング要素
３０４，３０６，３１２，３１４  工具組付コーディング要素
【誤訳訂正３１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
従動軸（Ａ）を中心として回転する可動の工具受容装置（２１３）を有する工作機械であって、前記工具受容装置（２１３）は工具装置（１１）を前記従動軸（Ａ）と工具回転軸（ａ）が実質的に一致するように前記工作機械（２１１）で保持するためにセットアップされており、前記工具受容装置（２１３）は少なくとも１つの連行装置（２１５）と、前記連行装置（２１５）に対して相対的に可動のクランプ装置（２１７）と、を有しており、前記連行装置（２１５）は駆動力を前記工具装置（１１）へ伝達するために該従動軸（Ａ）に対して間隔をおいて配置された少なくとも１つのトルク伝達領域（２１９）を有している、そのような工作機械において、
前記連行装置（２１５）と前記クランプ装置（２１７）は、前記工具装置（１１）に設けられた１つの共通の切欠き（１７）へ挿通係合するとともに、前記従動軸（Ａ）に対して実質的に半径方向へ可動の前記クランプ装置（２１７）によって前記工具装置（１１）をクランプするために意図される
ことを特徴とする工作機械。
【請求項２】
前記工具受容装置（２１３）は前記クランプ装置（２１７）を受容するために意図される軸方向の開口部（２２５）を有する
ことを特徴とする、請求項１に記載の工作機械。
【請求項３】
前記連行装置（２１５）は少なくとも１つの連行ジョー（２１６ａ，２１６ｂ）を有しており、該連行ジョーは前記開口部（２２５）を少なくとも区域的に前記半径方向で区切るとともに、前記クランプ装置（２１７）を該半径方向で案内するために意図される
ことを特徴とする、請求項２に記載の工作機械。
【請求項４】
前記連行装置（２１５）は少なくとも１つの連行ジョー（２１６ａ，２１６ｂ）を有している
ことを特徴とする、請求項１または２に記載の工作機械。
【請求項５】
前記連行装置（２１５）は互いに平行に間隔をおいて配置される少なくとも２つの前記連行ジョー（２１６ａ，２１６ｂ）を有している
ことを特徴とする、請求項３または４に記載の工作機械。
【請求項６】
前記連行装置（２１５）は、前記工具受容装置（２１３）への前記工具装置（１１）の取付状態のとき、前記半径方向において前記クランプ装置（２１７）の最大長さよりも大きい最大長さを有する
ことを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項に記載の工作機械。
【請求項７】
前記クランプ装置（２１７）は、クランプの解除状態のとき、前記従動軸（Ａ）の軸方向において前記連行装置（２１５）に対して前記工作機械（２１１）から離れるように向く方向へ突出する
ことを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項に記載の工作機械。
【請求項８】
少なくとも１つの前記トルク伝達領域（２１９）は、前記工作機械（２１１）の作動時に前記工具受容装置（２１３）の回転方向と反対向きに角度をなす
ことを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項に記載の工作機械。
【請求項９】
前記連行装置（２１５）の少なくとも１つの前記トルク伝達領域（２１９）は従動エッジ（２１９ａ）および／または従動面（２１９ｂ）を有する
ことを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項に記載の工作機械。
【請求項１０】
前記連行装置（２１５）は互いに離れるほうを向くとともに互いに実質的に平行である前記従動エッジ（２１９ａ）および／または前記従動面（２１９ｂ）をそれぞれ備えた少なくとも２つの前記トルク伝達領域（２１９）を有する
ことを特徴とする、請求項９に記載の工作機械。
【請求項１１】
前記従動エッジ（２１９ａ）または前記従動面（２１９ｂ）は、該従動エッジ（２１９ａ）または従動面（２１９ｂ）の中心と前記従動軸（Ａ）とを含む平面に対して、該従動軸（Ａ）を中心とする円周方向で角度をなす
ことを特徴とする、請求項９または１０に記載の工作機械。
【請求項１２】
前記工具受容装置（２１３）は、前記工具装置（１１）を軸方向で支持するために意図される、平坦な載置面（２６１）を有する
ことを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の工作機械。
【請求項１３】
前記工具受容装置（２１３）は、操作装置（２２９）を有しており、該操作装置は、操作力によって前記操作装置（２２９）が軸方向に操作されたとき、前記工具装置（１１）を前記工具受容装置（２１３）から取出可能である解除状態から、前記工具装置（１１）が前記工具受容装置（２１３）に配置された取付状態へと前記クランプ装置（２１７）を移行させるために意図される
ことを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか１項に記載の工作機械。
【請求項１４】
前記クランプ装置（２１７）は、前記工具装置（１１）を、該工具装置（１１）が前記工具受容装置（２１３）に配置された取付状態のときに少なくとも前記従動軸（Ａ）の軸方向でクランプし、該工具装置（１１）を該工具受容装置（２１３）から取出可能である解除状態のときにリリースするために意図される、少なくとも１つのクランプ切欠き（２３１）を備えた少なくとも１つのフック装置（２１７ａ，２１７ｂ）を有する
ことを特徴とする、請求項１から１３までのいずれか１項に記載の工作機械。
【請求項１５】
前記クランプ装置（２１７）は、クランプ装置回転軸（ｋ）を中心として旋回可能に支承されており、厚みがさまざまに異なる前記工具装置（１１）を挟み込み可能である
ことを特徴とする、請求項１から１４までのいずれか１項に記載の工作機械。
【請求項１６】
前記連行装置（２１５）および／または前記クランプ装置（２１７）は、前記工具装置（１１）が前記工具受容装置（２１３）に配置された取付状態のときに前記工具装置（１１）の工具組付コーディング要素（３０４，３０６，３１２，３１４）と協同作用するために意図される少なくとも１つの組付コーディング要素（３００，３０２，３０８，３１０）を含む
ことを特徴とする、請求項１から１５までのいずれか１項に記載の工作機械。
【請求項１７】
前記連行装置（２１５）は、前記工具装置（１１）が前記工具受容装置（２１３）に配置された取付状態のときに前記工具装置（１１）の工具組付コーディング要素（３０６，３１４）と協同作用するために意図される少なくとも１つの組付コーディング要素（３００，３０２）を含み、
前記連行装置（２１５）の前記組付コーディング要素（３００，３０２）は少なくとも１つの前記連行ジョー（２１６ａ，２１６ｂ）に配置される
ことを特徴とする、請求項３から５の何れか一項に記載の工作機械。
【請求項１８】
前記連行装置（２１５）の前記組付コーディング要素（３００，３０２）は少なくとも１つの前記連行ジョー（２１６ａ，２１６ｂ）の内周面（２４０）に隣接して配置される
ことを特徴とする、請求項１７に記載の工作機械。
【請求項１９】
前記クランプ装置（２１７）は、少なくとも１つの前記組付コーディング要素（３０８，３１０）を含んでいる
ことを特徴とする、請求項１６から１８までのいずれか１項に記載の工作機械。
【請求項２０】
前記クランプ装置（２１７）は、前記工具装置（１１）が前記工具受容装置（２１３）に配置された取付状態のときに前記工具装置（１１）の工具組付コーディング要素（３０４，３１２）と協同作用するために意図される少なくとも１つの組付コーディング要素（３０８，３１０）を含み、
前記クランプ装置（２１７）の前記組付コーディング要素（３０８，３１０）は前記フック装置（２１７ａ，２１７ｂ）に配置される
ことを特徴とする、請求項１４に記載の工作機械。
【請求項２１】
請求項１から２０までのいずれか１項に記載の少なくとも１つの工作機械（２１１）と、前記工具装置（１１）と、を含む工作機械システム。
【請求項２２】
前記工具装置（１１）は前記切欠き（１７）を備える接合装置（１１３）を有しており、該接合装置は前記工具受容装置（２１３）を前記従動軸（Ａ）の円周方向で少なくとも部分的に包囲するために意図されており、前記工具装置（１１）は前記工具回転軸（ａ）から前記半径方向に間隔をおく少なくとも１つのトルク受容領域（４０）を有しており、前記トルク受容領域（４０）は前記切欠き（１７）を前記半径方向で少なくとも区域的に区切り、前記クランプ装置（２１７）は前記工具装置（１１）に対して力作用を及ぼし、この力作用は前記工具回転軸（ａ）の軸方向に少なくとも１つの成分を有する
ことを特徴とする、請求項２１に記載の工作機械システム。
【請求項２３】
前記接合装置（１１３）は、前記工具回転軸（ａ）に対して直交する、第１の面（４９）と、前記第１の面（４９）に対して反対を向く第２の面（５０）と、を有し、少なくとも１つの前記トルク受容領域（４０）はこれらの面（４９，５０）の間に配置される
ことを特徴とする、請求項２２に記載の工作機械システム。
【請求項２４】
前記工具装置（１１）は工作物または工作物構造に対して作用するためにセットアップされた作業領域（１５）を有しており、前記作業領域（１５）は、前記工具装置（１１）が前記工具受容装置（２１３）に配置された取付状態のときに、前記作業領域（１５）が前記接合装置（１１３）に対して前記工具受容装置（２１３）のほうを向く方向へ前記工具回転軸（ａ）に沿って突出するように前記接合装置（１１３）に配置されている
ことを特徴とする、請求項２２または２３に記載の工作機械システム。
【請求項２５】
前記トルク伝達領域（２１９）は、前記トルク受容領域（４０）に少なくとも区域的に点接触の形態で接触する
ことを特徴とする、請求項２２から２４までのいずれか１項に記載の工作機械システム。
【請求項２６】
請求項１２に記載の少なくとも１つの工作機械（２１１）と、前記工具装置（１１）と、を含む工作機械システムにおいて、
前記工具装置（１１）は前記切欠き（１７）を前記半径方向で少なくとも部分的に区切る少なくとも１つのクランプ翼部（１９）を有しており、前記クランプ翼部（１９）は、前記工具装置（１１）が前記工具受容装置（２１３）に配置された取付状態のとき前記載置面（２６１）に対して前記従動軸（Ａ）に向けて突出する
ことを特徴とする、工作機械システム。
【請求項２７】
請求項１から２０までのいずれか１項に記載のアンギュラ研削機として施工された工作機械（２１１）の利用法において、
前記工具装置（１１）を１分あたり４０００超の回転の回転速度で作動させる
ことを特徴とする利用法。