(57)【要約】      （修正有）【課題】ミシンの単一の縫製行程終了時に、順調に自動糸切り装置を駆動して自動糸切りの作業を行なうことができ、且つ糸挟持器に糸切り作業に合わせて適時に糸を釈放させて、糸きり作業を順調に行なえるようにしたミシンの自動糸切り制御機構の提供。【解決手段】ブラケット、糸切り駆動装置、糸挟持器釈放装置及び気圧シリンダ等の部品で構成され、該ブラケットはミシンのヘッド側部に取り付けられて各部品の取り付けに供され、該気圧シリンダが該糸切り駆動装置を駆動して、該糸切り連接棒に可動メスを駆動させて糸切り動作を行なわせると同時に、該糸切り駆動装置が同期に連動棒を利用してカムを駆動し、糸挟持器釈放装置に、可動メスが上糸を捕捉する時に合わせて適時に糸挟持器を釈放させ、上糸に引っ張りのゆとりを持たせて糸切り駆動装置の動作に供する。【選択図】図１
0003136842.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの自動糸切り制御機構において、
ブラケットであって、ミシンヘッドの側部に取り付けられ、該ブラケットの内側を横向きに連動棒が貫通し、外側部に固定座がネジ止めされ、また、該ブラケットの内側底端部に支持フレームが竪設され、該ブラケット外部の該連動棒の両側の棒端部にそれぞれカムと作動棒が固定され、また、該連動棒の該作動棒が固定された棒端部に別にクリップが嵌合された、上記ブラケットと、
糸切り駆動装置であって、押し棒、スイングロッド、及びメス連接棒で構成され、該押し棒の一端はクリップにネジ止めされ、別端は該スイングロッドに枢着され、該スイングロッドの別端は該メス連接棒に枢着され、該メス連接棒の別端は可動メスに軸接された、上記糸切り駆動装置と、
糸挟持器釈放装置であって、揺動棒、ローラ、引き棒で構成され、該揺動棒の棒本体は支持フレームの上端部に回動自在に枢着され、該揺動棒の両端はローラと引き棒底端に枢設され、引き棒の上端に糸挟持器の糸開放動作を制御させる、上記糸挟持器釈放装置と、  気圧シリンダであって、該糸切り駆動装置と該糸挟持器釈放装置の動力源を提供し、該気圧シリンダは固定座に結合され、気圧シリンダの前端の軸棒に横棒が連結され、該横棒と該作動棒が挿嵌結合された、上記気圧シリンダと、
を包含し、該気圧シリンダの軸棒に該作動棒を通して該連動棒を駆動させて横方向の移動を発生させ、該連動棒に同期にメス駆動装置と糸挟持器釈放装置を駆動させることを特徴とする、ミシンの自動糸切り制御機構。
【請求項２】
請求項１記載のミシンの自動糸切り制御機構において、前記連動棒の該ブラケット内側の部分に復位バネと支持リングが嵌合されたことを特徴とする、ミシンの自動糸切り制御機構。
【請求項３】
請求項１記載のミシンの自動糸切り制御機構において、前記スイングロッドのロッド本体がミシンヘッドに回動自在に枢着されたことを特徴とする、ミシンの自動糸切り制御機構。
【請求項４】
請求項１記載のミシンの自動糸切り制御機構において、前記気圧シリンダの後端の軸棒の軸体に緩衝ゴムパッキングと位置決めリングが嵌合されたことを特徴とする、ミシンの自動糸切り制御機構。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種のミシンの自動糸切り制御機構に係り、特に、糸切り駆動装置と糸挟持器釈放装置の協調運転を効果的に制御する制御機構の設計に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のとおり、自動糸切り機能を具備するミシンの、メス動作制御のタイミングに関しては、糸挟持器が糸を釈放するタイミングと相互にマッチさせる必要があり、そうすることで、メスが糸を捕捉した後に糸を引っ張り切断するための引き伸ばしのゆとりを糸に持たせることができる。
【０００３】
現在、自動糸切り機能を具備するミシンは、その糸切り制御機構と糸挟持器釈放機構の動力源部分に関して、二種類の設計があり、その一つは、メス制御機構と糸挟持器釈放機構が各自独立した動力源を有するものである。このような設計は往々にして無数に反復して調整、校正することによってはじめて、メスによる糸切断と糸挟持器による糸の釈放のタイミングをマッチさせることができ、このような調整ステップは煩瑣で時間がかかる。もう一つは、メス制御機構と糸挟持器釈放機構が単一の動力源を採用しているものである。このような構造設計の欠点は、メス行程確定後に、糸挟持器釈放機構の糸釈放軸の揺動量が固定されて調整不能であるために、糸挟持器の糸釈放時間点に誤差が生じることである。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
このため、本考案はメス制御機構と糸挟持器釈放機構が単一の動力源を採用しているミシンの自動糸切り制御機構に対して改良を加え、メスによる糸切断と糸挟持器による糸の釈放のタイミングをマッチさせることができ、糸切断動作を順調に行なえ、糸挟持器の糸釈放の動作タイミングの調整が簡単、迅速に行なえるようにする。
【０００５】
すなわち、本考案の主要な目的は、一種のミシンの自動糸切り制御機構を提供することにあり、それは、ミシンの単一の縫製行程終了時に、順調に自動糸切り装置を駆動して自動糸切りの作業を行なうことができ、且つ糸挟持器に糸切り作業に合わせて適時に糸を釈放させて、糸きり作業を順調に行なえるようにする機構であるものとする。
【０００６】
本考案の次の目的は、一種のミシンの自動糸切り制御機構を提供することにあり、そのうち、気圧シリンダがブラケットに設置された連動棒により、メス駆動装置と糸挟持器釈放装置を同期に駆動するものとする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の考案は、ミシンの自動糸切り制御機構において、
ブラケットであって、ミシンヘッドの側部に取り付けられ、該ブラケットの内側を横向きに連動棒が貫通し、外側部に固定座がネジ止めされ、また、該ブラケットの内側底端部に支持フレームが竪設され、該ブラケット外部の該連動棒の両側の棒端部にそれぞれカムと作動棒が固定され、また、該連動棒の該作動棒が固定された棒端部に別にクリップが嵌合された、上記ブラケットと、
糸切り駆動装置であって、押し棒、スイングロッド、及びメス連接棒で構成され、該押し棒の一端はクリップにネジ止めされ、別端は該スイングロッドに枢着され、該スイングロッドの別端は該メス連接棒に枢着され、該メス連接棒の別端は可動メスに軸接された、上記糸切り駆動装置と、
糸挟持器釈放装置であって、揺動棒、ローラ、引き棒で構成され、該揺動棒の棒本体は支持フレームの上端部に回動自在に枢着され、該揺動棒の両端はローラと引き棒底端に枢設され、引き棒の上端に糸挟持器の糸開放動作を制御させる、上記糸挟持器釈放装置と、  気圧シリンダであって、該糸切り駆動装置と該糸挟持器釈放装置の動力源を提供し、該気圧シリンダは固定座に結合され、気圧シリンダの前端の軸棒に横棒が連結され、該横棒と該作動棒が挿嵌結合された、上記気圧シリンダと、
を包含し、該気圧シリンダの軸棒に該作動棒を通して該連動棒を駆動させて横方向の移動を発生させ、該連動棒に同期にメス駆動装置と糸挟持器釈放装置を駆動させることを特徴とする、ミシンの自動糸切り制御機構としている。
請求項２の考案は、請求項１記載のミシンの自動糸切り制御機構において、前記連動棒の該ブラケット内側の部分に復位バネと支持リングが嵌合されたことを特徴とする、ミシンの自動糸切り制御機構としている。
請求項３の考案は、請求項１記載のミシンの自動糸切り制御機構において、前記スイングロッドのロッド本体がミシンヘッドに回動自在に枢着されたことを特徴とする、ミシンの自動糸切り制御機構としている。
請求項４の考案は、請求項１記載のミシンの自動糸切り制御機構において、前記気圧シリンダの後端の軸棒の軸体に緩衝ゴムパッキングと位置決めリングが嵌合されたことを特徴とする、ミシンの自動糸切り制御機構としている。
【考案の効果】
【０００８】
本考案のミシンの自動糸切り制御機構は、確実にミシンに同期に可動メスの駆動と糸釈放の効果を達成させ、全体構造の配置は簡単に実施できる構成を有し、ゆえに十分に機能が向上され、その手段の運用は新規性を有し、実用新案の要件を具備している。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１から図４に示されるように、本願のミシンの自動糸切り制御機構は、ブラケット１、糸切り駆動装置２、糸挟持器釈放装置３及び気圧シリンダ４等で構成される。
【００１０】
該ブラケット１は、ミシンヘッド１０の側部に取り付けられた略Ｕ型のフレームであり、このフレームの内側を横向きに連動棒１１が貫通し、外側に固定座１２がネジ止めされ、また、ブラケット１の内側底端部に支持フレーム１３が竪設され、該連動棒１１に該ブラケット１の内側において復位バネ１４と支持リング１５が嵌合され、ブラケット１外部の連動棒１１の両側の棒端部にそれぞれカム１６と作動棒１７が固定され、また、連動棒１１の作動棒１７が固定された棒端部に別にクリップ１８が嵌合されている。
【００１１】
該糸切り駆動装置２は、押し棒２１、スイングロッド２２、及びメス連接棒２３で構成され、押し棒２１の一端はクリップ１８にネジ止めされ、別端はスイングロッド２２に枢着され、該スイングロッド２２のロッド本体はミシンヘッド１０に回動自在に枢着され、該スイングロッド２２の一端はメス連接棒２３に枢着され、該メス連接棒２３の別端は可動メス５に軸接されている。
【００１２】
該糸挟持器釈放装置３は、揺動棒３１、ローラ３２、引き棒３３で構成され、揺動棒３１の棒本体は支持フレーム１３の上端部に回動自在に枢着され、揺動棒３１の両端はローラ３２と引き棒３３底端に枢設され、引き棒３３の上端に糸挟持器の糸開放動作を制御させる。
【００１３】
該気圧シリンダ４は、糸切り駆動装置２と糸挟持器釈放装置３の動力源を提供し、該気圧シリンダ４は固定座１２に横向きに結合され、気圧シリンダ４の前端の軸棒４１の軸端に径方向に横棒４２が連結され、横棒４２と作動棒１７が挿嵌結合され、気圧シリンダ４の後端の軸棒４１の軸体に緩衝ゴムパッキング４３と位置決めリング４４が嵌合され、該位置決めリング４４により該軸棒４１の作業行程が調整固定可能であり、該緩衝ゴムパッキング４３は軸棒４１の作動行程中の気圧シリンダ４本体との衝撃力を緩和する。
【００１４】
上述の構成部品を利用し、気圧シリンダ４の軸棒４１が作動棒１７により連動棒１１を駆動して横向きの移動を発生させるとき、一方では連動棒１１がクリップ１８を利用して糸切り駆動装置２を駆動して、可動メス５に糸切断動作を行なわせ、また一方でカム１６とローラ３２の組合せによる押動により、揺動棒３１が引き棒３３を駆動し糸挟持器に適時に糸を釈放させ、これにより可動メス５が上糸を捕捉するときに合わせて、必要な引っ張りのゆとりを提供する。
【００１５】
さらに、図５及び図６に示されるように、糸切り駆動装置２と糸挟持器釈放装置３の全体運転が十分に協調、一致するように、本考案の気圧シリンダ４の糸切り駆動装置２を駆動する部分にはクリップ１８が設置され、クリップ１８が連動棒１１の棒体上で適宜に軸方向に調整移動されることで、糸切り駆動装置２の連動角度が順調で確実なものとされ、連動棒１１の別端に結合されたカム１６も、連動棒１１の棒体上で適当に軸方向に調整移動し、こうして、正確にカム１６のローラ３２を押動する時間を調整でき、可動メス５が糸を捕捉し回転するとき、該糸挟持器が適時に上糸を釈放できる。
【００１６】
次に、連動棒１１のブラケット１の内側に位置する棒体に復位バネ１４と支持リング１５が嵌合され、ゆえに連動棒１１が気圧シリンダ４の駆動を受けて軸方向に移動するとき、該支持リング１５はそれに伴い移動し、同時に支持リング１５に復位バネ１４を押圧させて復位バネ１４にエネルギーを蓄積させ（図７の如し）、こうして蓄積されたエネルギーが連動棒１１の復動行程時に必要な動力を提供し、また、連動棒１１の復動時に同様に糸切り駆動装置２と糸挟持器釈放装置３を駆動して復位させる必要があり、その必要な動力の大きさは、支持リング１５の位置を調整することにより決定される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案がミシンに組み合わされた状態の立体図である。
【図２】本考案の分解図である。
【図３】本考案の組合せ立体図である。
【図４】本考案の別角度から観た組合せ立体図である。
【図５】本考案の俯瞰状態での平面組合せ構造表示図である。
【図６】本考案中の糸挟持器釈放装置の局部組合せ断面図である。
【図７】本考案中の糸挟持器釈放装置の動作表示図である。
【符号の説明】
【００１８】
Ａ  間距                          １０  ミシンヘッド
１  ブラケット                    １１  連動棒
１２  固定座                      １３  支持フレーム
１４  復位バネ                    １５  支持リング
１６  カム                        １７  作動棒
１８  クリップ                    ２  糸切り駆動装置
２１  押し棒                      ２２  スイングロッド
２３  メス連接棒                  ３  糸挟持器釈放装置
３１  揺動棒                      ３２  ローラ
３３  引き棒                      ４  気圧シリンダ
４１  軸棒                        ４２  横棒
４３  緩衝ゴムパッキング          ４４  位置決めリング
５  可動メス
【図１】
0003136842.tif 000003
【図２】
0003136842.tif 000004
【図３】
0003136842.tif 000005
【図４】
0003136842.tif 000006
【図５】
0003136842.tif 000007
【図６】
0003136842.tif 000008
【図７】
0003136842.tif 000009