(57)【要約】【課題】  本考案は、クギ抜き作業の場所に応じて、バールハンドル（柄）の角度を数段階に変えてソールの曲線機能による作業の疲労軽減と高所作業での落下防止機能付バールを提供する。【解決手段】  本考案の可変式バールは、クギ抜き部１とハンドル（柄）７を分割してクギ抜き部１とハンドル７の結合部は、其々円盤状にし片方の中心部には、固定用ボルト５と角度設定用のピン３を取付ける。一方の中心部には、固定用ボルト５の貫通穴を通し周辺にハンドル角度が数段階に調節出来る角度設定用ピン受け穴４を設けて作業場所の適正角度に設定して固定用ハンドルナット６で固定する。バールクギ抜き部１のソール９に曲線を設ける事とハンドル（柄）７の角度設定により、作業の能率向上と疲労の軽減が出来る。また、ハンドル（柄）７の端部にバール保持用のフックやヒモ等の連結穴８を設け高所作業で落下防止の安全を図る。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
Ｌ型バールのクギ抜き部１とハンドル（柄）７を分割して、ハンドル（柄）７を作業に適合した数段階の角度に組合わせて、ボルトナットで簡単に固定し、バールのソール９に設けた曲線機能で、クギ抜き作業が能率的に出来る事を特徴とする可変式バール。
【請求項２】
バールハンドル（柄）７の端部にフック、ヒモの連結用の穴８または、取付器具を設けて高所作業時にバールの落下を防止する請求項１記載の可変式バール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、バールのクギ抜部とハンドル（柄）を分割してボルトナットで固定する事で、ハンドル（柄）の角度を手動で簡単に設定する事が出来る。また、クギ抜き部刃の部分の磨耗や破損等により使用が不能の場合には、クギ抜き部の交換を可能としたバールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来Ｌ型バールの大きさ等は多種多用であるが、基本的には、胴部（柄）が丸棒、６角、８角の棒状で、胴部（柄）本体の一方の端部をＬ形に折り曲げてその先端を二股爪に分割してクギ抜き部を形成し、胴部（柄）本体の一方の先端には、ゆるい角度の扁平クギ抜き部が一体化して形成されたバールが主流である。【０００３】  前記バールは、胴部（柄）本体がＬ型に一体化した構造で鍛造形成されており、クギ抜き部爪の部分は、強度と対磨耗性を必要とするため焼き入れ処理が施されている。また、軽量化を目的としてＬ型の胴部（柄）の先端を二股にして釘抜き部を形成し、胴部（柄）本体を丸型、扁平状パイプのテコ棒に差し込み固定する。一方のテコ棒の先端には、平爪部を形成してテコ棒に差し込んで使用するバールもある。
【特許文献１】  特開平１０−１５６７５５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  従来使用されているＬ形バールは、大きさ機能共に多種多用であるが、類似形状が多くクギ抜きの作業場所の位置や仕事量等に関係なく一定の作業姿勢で余分な労力を必要とする。また、Ｌ型バールの直角に近いクギ抜き刃部の磨耗は、クギ抜き作業時に余分な力を要するための磨耗であり、一方のクギ抜き刃部が十分使用出来る状態でも胴部（柄）が一体化したバールは使用が出来なくなり不経済である。また、屋根上や高所でのクギ抜き作業時にバールの支持手段がないため、バールが滑り落ちたり、落下して事故発生の危険を生じる事がる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本考案の可変式バールは、狭くて障害物の多い場所等でも作業者の体格や体力に適応した作業姿勢で作業が無理なく効果的に出来るように、バールハンドル（柄）７の角度を作業時最良の状態に設定出来る事とバール本体の軽量化及び強い力を必要としないソール９の構造機能で、能率的に労力と疲労の少ない作業が出来る。また、磨耗したクギ抜き部１の部品交換を可能とする。【０００６】  バールハンドル（柄）７の端部に落下防止用フック、ヒモ等の連結穴８、または、取付器具を設け高所作業での安全性の向上を図る事を目的とする。
【考案の効果】
【０００７】  本考案の可変式バールは、クギ抜き部とハンドル（柄）を分割しているが、ボルトナットで、簡単に組み合せてバールのハンドル（柄）角度を数段階に変える事が出来る。狭い場所等でのクギ抜きの位置や仕事量等に応じ、最良の角度に設定する事でクギ抜き作業が能率的に無駄な労力を必要とせず出来る事を特徴とする。また、本体の軽量化とソールの機能により、作業の疲労を軽減出来る。【０００８】  本考案の可変式バールは、クギ抜きの刃部が磨耗した場合には、クギ抜き部の部品交換が出来る。また、バールハンドル（柄）の端部に落下防止用のフック、ヒモ等の連結穴、または、取付具を設け高所での作業の安全性を有する可変式バールを提供する。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】  本考案の可変式バールは、クギ抜き部１とハンドル（柄）７が一体化したバールであって、クギ抜き部１とハンドル（柄）７を別々に形成して、組立脱着が手動で簡単に出来る構造とする。作業場所等に応じてクギ抜き部１の刃２とハンドル（柄）７の角度を数段階に変える事とソール９に曲線を設ける事で、作業の能率向上と労力の軽減を図る。また、高所等の作業中にバールが落下、危険を生じないようにバールのハンドル（柄）７の端部に落下防止用のフック、ヒモ等の連結穴８または、取り付け具を設けて落下防止の安全を図る。
【実施例】
【００１０】  本考案の可変式バールは、バール本体のクギ抜き部１とハンドル（柄）７を分割し、１と７の連結部を円盤状に加工し、１か７の片方に組立用ボルト５を中心に取付ける。その周辺にハンドル（柄）７の角度調整用のピン３を設け、片方には、ハンドル（柄）７の固定用ボルト穴を通し、ボルト穴の周辺にハンドル７の角度を設定する角度設定用ピン受け穴４をレンコンの断面状に設けて、クギ抜き部１とハンドル（柄）７を嵌め合わせて固定用ハンドルナット６を捻じ込み、手動で、３０〜１８０°の範囲で数段階の使用角度に固定する。【００１１】  バール本体のクギ抜き部１とハンドル（柄）７を分割して、１と７の連結部を円盤状に加工し、円盤の内面に凹凸の形状を施し、円盤連結部の凸凹状の位置を合わせて中心に設けた固定用ボルト５に固定用ハンドルナット６を捻じ込み、手動で、３０〜１８０°の範囲で数段階の使用角度に固定する。【００１２】  本考案の可変式バールに使用する材料は、鋼鉄製で鍛造形成とし、クギ抜き部１クギ抜き刃２及びクギ抜き部１とハンドル（柄）７を結合する円盤部は、対磨耗性を必要とするため、焼き入れ処理を施すものとする。また、バール本体は、炭素鋼等の鋼鉄製であるが軽量化を必要としバール本体を小型化する必要があるため、本体の焼き入れ加工及び軽合金を使用する。【００１３】  バールクギ抜き部１のソール９に曲線を設ける事で、クギ抜き刃２とバールとの支点がクギに最短距離に設定出来るため、クギを抜き始める瞬間時に力の疲労度を少なくして抜き始めから抜き終わるまで短い工程で常に支点が移動するため、効率的にクギ抜き作業が出来る事を特徴とする。【００１４】  屋根の上や高所での作業では、バールが落下する危険性があり、作業の安全性には常に注意しているが、バールの置き忘れや地震発生時等の作業では、工具の管理が最重点となる。そこで、本考案の可変式バールは、高所作業時においても落下、滑り落ちしないようにバールハンドル（柄）７の端部に保持具の取り付け用のフック、ヒモ等の連結穴８を設け、ヒモ等で結んで作業中に落下しないように作業の安全を重視したバールである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】可変式バールの正面図。
【図２】      〃      側面図。
【図３】      〃      斜視図。
【図４】      〃      分解斜視図。
【符号の説明】
１．クギ抜き部
２．クギ抜き刃
３．角度設定用ピン
４．角度設定用ピン受け穴
５．固定用ボルト
６．固定用ハンドルナット
７．ハンドル（柄）
８．落下防止用フック、ヒモ連結穴
９．ソール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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