(57)【要約】【課題】  レーザー光源によるラインを表示する墨出し装置において、装置の転倒によって軸受の損傷、光学性能の変化及び窓ガラスの破損等の故障が発生する。  本体に加わる衝撃を有効に緩和し、これらの故障の防止をできるだけコストアップなしに実現するものである。【解決手段】  ライン状のレーザー光線を照射する窓に透明板を固定する窓枠部材を、緩衝機能を持つ可撓性材料で形成し、装置のカバー部材の外面より１ミリ以上突出させたことを特徴とする墨出し装置を提供するものである。【選択図】  図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ライン状のレーザー光線を照射する窓に透明板を固定する窓枠部材を、緩衝機能を持つ可撓性材料で形成し、装置のカバー部材の外面より１ミリ以上突出させたことを特徴とする墨出し装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、土木、建築、機械装置の設置時に使用するライン状のレーザー光線を射出する方式の墨出し装置に関するものであり、特に使用中の転倒などによる衝撃でジンバル部などの故障による精度の低下及び窓ガラスの破損等を防止しうる墨出し装置の提供を目的とするものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、上記目的で使用するレーザー墨出し装置は、一般にベース部材にジンバル構造などによって常に垂直状態を維持するごとく垂下支持されたメイン部材に、複数のラインを照射し得るごとく、レーザー光源、コリメータレンズ、ロッドレンズなどを複数セット装備した構造とされている。  しかし、精密なジンバル機構及びライン照射用光学系は使用中に本体の転倒などによって激しい衝撃を受けると、軸受の損傷、光学性能の変化などによって正確な垂直ライン、水平ラインなどを維持できなくなること及び窓ガラスの破損等の故障がある。  このような衝撃による故障を防止する墨出し装置の開発が課題となっている。
【０００３】
上記課題を解決する為に、幾つかの対策案が提供されている。
【特許文献１】特開  ２００６‐１７７８２１
【特許文献２】特開  ２００５‐２３３６７６    前者は、カバー上部のライン照射窓付近に可撓性材料で成形された緩衝部材を取り付けたものであり、後者はジンバル支持された上記メイン部材の揺動下部に緩衝材を設けたものである。  前者は耐衝撃性改善の為のみに部材が追加されることとなり、単純にコストアップの要因となるとともに、窓ガラス自体は緩衝機能の無いカバーに固定されている為に、衝撃がカバーに加わった場合には窓ガラスが破損する恐れがある。    後者は、メイン部材の揺動による衝撃には効果があるが、墨だし装置自体への衝撃の緩和にはならず、窓ガラス、ジンバル軸などへの耐衝撃性は期待できない。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案が解決しようとする課題は、上記のごとき不具合を改善し、装置の転倒によって本体に加わる衝撃を有効に緩和し、軸受の損傷、光学性能の変化及び窓ガラスの破損等の故障をできるだけコストアップなしに実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、上記背景の下に成立するものであり、本考案の手段は、ライン状のレーザー光線を照射する窓に透明板を固定する窓枠部材を、緩衝機能を持つ可撓性材料で形成し、装置のカバー部材の外面より１ミリ以上突出させたことを特徴とする墨出し装置を提供するものである。
【考案の効果】
【０００６】
本考案は、上記手段により装置の転倒によって本体に加わる衝撃を有効に緩和し、軸受の損傷、光学性能の変化及び窓ガラスの破損等の故障をできるだけコストアップなしに実現するものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
本考案の構成は、レーザー墨出し装置の内部にジンバル機構によって常に垂直状態を維持するごとく支持されたメイン部材からライン状のレーザー光線を照射する窓に透明板を固定する窓枠部材を、緩衝機能を持つ可撓性材料で形成し、装置のカバー部材の外面より１ミリ以上突出させたことを特徴とするものである。
【実施例１】
【０００８】
以下図について本考案の実施形態について説明する。
図１は本考案の一実施形態の形状を示す斜視図、図２はその側断面図である。  図１及び図２において、レーザー墨出し装置の内部に２本の直行する軸で構成されたジンバル機構１によって常に垂直状態を維持するごとく支持されたメイン部材２からライン状のレーザー光線を照射する窓に透明板３、４を固定する窓枠部材５、６を、緩衝機能を持つ可撓性材料で形成し、装置のカバー部材７の外面より１ミリ以上突出させたことを特徴とするものである。  ８と９はライン状のレーザー光線を照射するレーザー光学ユニットであり、８は垂直ライン、９は水平ラインを照射する
【０００９】
透明板３、４は一般に薄く平面度の良いガラス板で形成され、ライン状のレーザー光線を鮮明に照射できるごとき性能を持っている。  カバー７は、デザインを含めて内部構造を纏める為に複雑な形状をしており、多くは成形性の優れた合成樹脂で形成されている。  透明板３、４を固定するための窓枠部材５、６はエラストマーなどの緩衝機能を持つ可撓性材料で形成し、透明板３、４を挟んだ状態でケース７にはめ込まれて、補助的にはネジなどで固定されている。  固定方法としては接着剤や粘着材を用いても良くこれらに限定するものではない。  ８及び９は予め鮮明なレーザーラインを照射すべく調整されたレーザー光学ユニットであり、半導体レーザー光源、コリメータレンズ、シリンドリカルレンズなどで構成されており、略式表示されたメイン部材２に取り付けられたあと、正確な垂直ラインＶと水平ラインＨとなるように微調整されている。  ジンバル機構１の詳細な構造は省略するが、ボールベアリングによって回転摩擦、軸方向、半径方向のあそび等を極力少なく調製されたものである。  尚、レーザー墨出し装置の本体、ベース機構部などは本考案とは直接関係しないので図面上で省略している。  
【００１０】
図１及び図２に示す本考案の作用について説明する。
今、このような構造をもつ墨出し装置が使用中に転倒すると、外側のカバー７の上端部が床面に衝突する可能性が高い。  従って、カバー７の上部に近い透明板３やジンバル機構１などは大きな衝撃加速度を受ける。  しかし、ここで窓枠部材５がエラストマーなどの可撓性材料で形成されていることによってこの衝撃加速度を有効に和らげることができる。  仮に床面との衝突速度が同じであった場合、これを受ける面の撓み量が１０倍になれば衝撃加速度はほぼ１０分の１になる。  従って、１ｍｍ以上の撓み量があると、多くの場合、衝撃加速度による故障を防止することが出来る。  又、カバー７の上端部から多少離れていてもカバー７が受ける衝撃が伝わりやすい位置にある透明板４は薄いガラス板で形成されている為に、カバー７の変形を吸収出来ずに破損する可能性がある。  しかし、窓枠部材６が可撓性材料で形成されていると、透明板４に無理な力が働いた場合は、窓枠部材６が変形してカバー７との間に隙間を作ってくれるので薄板ガラス製の透明板４の破損を有効に防止することが出来る。  尚、窓枠部材５、６は元々透明板３、４を固定するために必要な部材であり、新規に追加するものではないのでコストアップを極力押さえることができる。
【００１１】
更に、窓枠部材５によって衝撃加速度が和らげられることによって、メイン部材２に伝わる衝撃も軽減され、このメイン部材に精密に位置決め調節されたレーザー光学ユニット８及び９の調整ズレが生ずる可能性を大幅に軽減することができる。  １０、１１は仕様によって側面へのレーザーラインの照射が必要になった場合に備える窓枠予備部材であり、窓枠部材５と同様の形状をしており、エラストマーなどの可撓性材料で形成されているが、透明部材ははめ込まれておらず、窓枠予備部材自体が透明部材の部分を覆ったごとく一体成形されている。  このような場合もカバー７の側面から加わる衝撃を緩和することができる。  １２は本考案とは直接関係ないが、照射窓の無い側面に取り付けた緩衝部材であり、窓枠部材５、６と同様にエラストマーなどの可撓性材料で形成されている。  上記窓枠予備部材１０、１１及び緩衝部材１２は窓枠部材５、６と同時成形することでコストの上昇を押さえている。
【００１２】
以上の説明で明らかなごとく本考案の墨出し装置は、装置の転倒によって本体に加わる衝撃を有効に緩和し、軸受の損傷、光学性能の変化及び窓ガラスの破損等の故障をできるだけコストアップなしに防止することができるものであり、その実用上の効果は極めて著しい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の一実施形態構造を示す斜視図である。
【図２】本考案の一実施形態構造を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１：ジンバル機構
２：メイン部材
３：透明板
４：透明板
５：窓枠部材
６：窓枠部材
７：カバー
８：レーザー光学ユニット
９：レーザー光学ユニット
１０：窓枠予備部材
１１：窓枠予備部材
１２：緩衝部材
【図１】
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【図２】
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