(57)【要約】  機械工具用の切削工具であって、切削ヘッド（１）と、シャフト（２）と、切削ヘッド（１）をシャフト（２）に着脱可能に固定する連結機構とを備え、連結機構が、切削ヘッドの後部（７）にある結合ピン（６）と、シャフト（２）にある受取部（５）とを備え、受取部（５）が、結合ピン（６）と相補形であり、結合ピン（６）を収容し、さらに、シャフト（２）内に中央クーラントチャネル（２０）を備え、クーラントチャネル（２０）が、受取部（５）の領域内で２つの部分チャネル（１２）に分かれて受取部（５）の両側に位置し、受取部（５）の開口縁部（８）を環状に取り囲む平坦接触面（１０）に通じる。さらに、環状分配溝（１５）と、切削ヘッド後部（７）にある平坦カラー（１６）を備える切削ツールに関する。切削ツールは、切削ヘッド（１）にある切削刃（１４）を分配溝（１５）に接続する少なくとも１つのクーラント穴（１９）も備える。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械工具用の切削工具であって、切削ヘッド（１）と、シャンク（２）と、前記切削ヘッド（１）を前記シャンク（２）に着脱可能に固定する連結機構とを備え、前記連結機構が、前記切削ヘッド後壁（７）にある結合ピン（６）と、前記シャンク（２）にある受取部（５）とからなり、前記受取部（５）が、前記結合ピン（６）と相補形であり、前記連結機構が閉じられるときに前記結合ピン（６）を収容し、切削工具がさらに、前記シャンク（２）内に中央クーラント経路（２０）を備え、前記クーラント経路（２０）が、前記受取部（５）の領域内で２つの部分経路（１２）に分岐し、前記２つの部分経路（１２）が、前記受取部（５）の壁内で前記受取部（５）の両側に位置する切削工具であって、
・前記２つの部分経路（１２）が、前記受取部（５）の開口縁部（８）を環状に取り囲む平坦接触面（１０）に通じること、
・環状分配溝（１５）を有する平坦カラー（１６）が前記切削ヘッド後壁（７）に形成されること、および
・少なくとも１つのクーラント穴（１９）が、前記分配溝（１５）を、前記切削ヘッド（１）にある切削刃（１４）に接続すること
を特徴とする切削工具。
【請求項２】
前記切削ヘッド（１）の全周にわたって分配された複数の切削刃（１４）と、前記分配溝（１５）とそれぞれの切削刃（１４）との間の接続ラインとしての、切削刃（１４）の数に対応する数のクーラント穴（１９）とを特徴とする、請求項１に記載の工具。
【請求項３】
前記切削ヘッド後壁（７）とは反対側の切削ヘッド端壁（２７）で開いた、前記切削ヘッド（１）にある１つまたは複数のクーラント穴（１９）を特徴とする、請求項１に記載の工具。
【請求項４】
前記連結機構が閉じられたときに前記平坦接触面（１０）にある前記部分経路（１２）のオリフィス（１１）に向かい合わせに位置される前記分配溝（１５）の領域が、漏斗状に広げられることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の工具。
【請求項５】
それぞれ前記部分経路（１２）の前記オリフィス（１１）の領域内で前記受取部（５）の前記開口縁部（８）にある三日月形の凹部（２５）を特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の工具。
【請求項６】
前記受取部（５）の前記開口縁部（８）に設けられ、前記受取部（５）内に延在する少なくとも１つの支承面と、前記結合ピン（６）の外側ケーシングにある少なくとも１つの対合支承面であって、前記連結機構が閉じられたときに前記支承面上に位置する対合支承面とからなる、シャンク（２）と切削ヘッド（１）の間のポジティブロックトルク伝達を特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の工具。
【請求項７】
前記支承面および前記対合支承面が平坦面（９、１８）として設計されること、および／または２つの支承面および２つの対合支承面が、それぞれ対として、互いに向かい合わせに配置されることを特徴とする、請求項６に記載の工具。
【請求項８】
前記切削ヘッド後壁（７）にある平坦カラー（１６）であって、フランジのように前記結合ピン（６）を取り囲む前記平坦カラー（１６）と、前記結合ピン（６）にあるケーシングリング（１７）であって、前記平坦カラー（１６）に隣接し、前記結合ピン（６）の直径を拡大し、前記対合支承面を有する前記ケーシングリング（１７）とを特徴とする、請求項６または７に記載の工具。
【請求項９】
同じ回転方向であると同時に異なるピッチを有する２つの雄ねじを有する雄ねじ付き部品としてのねじインサート（２２）と、前記ねじインサート（２２）の一方の前記雄ねじを受け取る雌ねじを有する雌ねじ付き部品としての、前記結合ピン（６）にある中空円筒形凹部と、前記ねじインサート（２２）の他方の前記雄ねじを受け取る、前記受取部（５）にある雌ねじとを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の工具。
【請求項１０】
前記ねじインサート（２２）での右ねじとして設計された２つの雄ねじ、および／または前記切削ヘッド（１）での細目ねじ（２１）および前記シャンク（２）での粗目ねじ（２３）と、それに対応する前記ねじインサート（２２）での相補形のねじとを特徴とする、請求項９に記載の工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械工具用のモジュール構成の切削工具に関する。この工具は、切削ヘッドと、シャンクと、シャンクと切削ヘッドの間の効果的な連結機構とからなる。シャンクによって、工具は、工具受取部、例えば機械工具のチャック内に定位置でクランプされる。切削ヘッドは、連結機構によってシャンクに着脱可能に固定される。所望の使用分野に応じて、切削ヘッドは、穴開け加工ヘッド、フライス加工ヘッド、またはリーマ加工ヘッドとして構成することができる。しかしまた、切削ヘッドは、任意の他の所望の切削プロセス用の切削ヘッドでもよい。
【背景技術】
【０００２】
複雑なクーラントガイドを有する切削工具が、従来技術に属する独国特許出願公開第１０  ３２６  ９２８Ａ号から知られている。ここでは、複数のクーラント経路がシャンクの全周にわたって分配されている。クーラント経路の数は、切削ヘッドにある切削刃の数に対応する。切削ヘッドにあるクーラント穴を介して、それぞれのクーラント経路が、それぞれ関連する切削刃に連通される。この場合の欠点は、冷却経路が多数あることに伴うシャンクの曲げ強度の減少である。さらなる欠点は、各シャンク実施形態を、特定の切削ヘッド実施形態と共にしか使用することができないことである。
【０００３】
中央クーラント経路またはクーラント管と、複数のクーラント経路とからなるクーラントガイドを有する切削工具が、独国特許出願公開第１０  ２００５  ０３１  ６８３Ａ号から知られている。この場合、クーラント経路は、シャンクの端部領域にある取付け穴または軸方向溝として、または端部からシャンク内に挿入される機能的インサートとして構成される。この場合の欠点は、冷却経路が多数あること、およびやはり上述の多数の冷却経路に伴うシャンク端部領域でのシャンクの曲げ強度の減少である。
【０００４】
独国特許出願公開第１０  ３２６  ９２８Ａ号から知られている工具では、クランプコーンが、切削ヘッドとシャンクの間の連結機構として使用される。ここでは、クランプコーンの円錐形状により、実効面が非常に小さい。これらの小さな実効面により、シャンクから切削ヘッドへ、およびその逆で、非常に低いトルクしか伝達することができない。さらに、クランプ面、すなわち切削ヘッドでのクランプコーンの円錐面とそれに対応する対合面とがシャンク内の非常に奥に配置されることが欠点と思われる。これらの面は、切削ヘッドを挿入するときに外側から見えない。したがって、切削ヘッドをシャンク内に挿入するときに面が傾くことがある。工具にインジケータを取り付けることによって、このような傾きの危険を減少させることができる。しかし、上述のインジケータの取付けは非常に複雑である。
【０００５】
切削ヘッドとシャンクの間の連結機構のためのさらなる構成が、米国特許第６  ９０５  ２７８号から知られている。この場合の連結機構は、差動ねじを有するねじインサートとして構成される。このために、ねじインサートは、異なるピッチを有する２つのねじを有する。ねじの一方が左ねじとして構成され、他方が右ねじとして構成される。最初に、細目ねじが、それぞれのねじ付き部品にねじ留めされる。さらなる操作で、並目ねじまたは粗目ねじが他方のねじ付き部品にねじ留めされ、その結果、両方の結合部材、すなわち切削ヘッドとシャンクが互いに効果的に拘束される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、従来技術を基に、切削工具の設計を簡略化することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を実現するために、請求項１に記載のクーラント供給機構を有する切削工具が役立つ。請求項２〜５は、この切削工具の好ましい構成を含む。請求項６および８に記載の切削工具は、異なる設計の本発明による連結機構を有する。
【０００８】
請求項１の記載によれば、切削ヘッドが、その切削ヘッド後壁に結合ピンを有する。この結合ピンは、連結機構が閉じられたときに、シャンクにある受取部内に位置する。最初に、中央クーラント経路がシャンク内に提供される。この中央経路は、受取部の領域内で２つの部分経路に分岐する。これらの部分経路は、シャンクの端部平坦接触面にまっすぐ通じ、そこでシャンクから開いている。このようにして、２つの部分経路が受取部の両側に位置する。部分経路が２つしかシャンクに組み込まれないので、受取部の領域内でのシャンクの安定性は顕著には弱くならない。シャンクにある受取部内に配置された連結機構は、クーラントおよび潤滑剤に全くさらされないように保たれ、したがってここで腐食や汚染などが生じる可能性はない。
【０００９】
クーラントを分配し、切削ヘッドにある切削刃にクーラントを供給するために、最初に、切削ヘッド後壁にある平坦カラーに環状分配溝が形成される。この分配溝は、機械加工によって平坦カラーに形成することができ、したがって製造の観点から、容易に、かつ高い費用対効果で形成することができる。分配溝は、１つまたは複数のクーラント穴を有する。これらのクーラント穴は、それらに接続された小さなクーラント経路を通してクーラントを切削刃に供給する。
【００１０】
請求項２に記載されるように、クーラント穴の数は、それらに接続される切削刃の数に対応する。すなわち、クーラント穴に接続されて切削刃まで延在するクーラント経路を有する個別のクーラント穴が、各切削刃に割り当てられる。このようにすると、容易に各切削刃にクーラントを供給することができる。
【００１１】
分配溝が、２つのみの部分経路から任意の所望の数の切削刃にクーラントを分配するので、様々な数の切削刃を有する多様な切削ヘッドを同一のシャンクに結合することができる。したがって、本発明により、シャンクにあるクーラント供給経路の数とは無関係に、完全に異なる数の切削刃およびクーラント穴を有する様々な切削ヘッドを結合させることができる。
【００１２】
請求項３に記載されるように、分配溝にあるクーラント穴に割り当てられたクーラント経路が、切削ヘッド端面に開くこともできる。この実施形態は、止まり穴を機械加工する、例えばリーマ加工するのに役立つ。ここで、クーラントは、穴の底面に対していわば噴射され、そこから切削刃に反射される。したがって、このようにして切削刃が間接的にクーラントを供給される。したがって、本発明によるクーラント供給機構は、前にある切削屑を押し退ける工具に適しているだけでなく、周縁にある溝を通して穴から切削屑材を除去する工具にも適している。
【００１３】
最後に、請求項４に記載の好ましい実施形態では、シャンクの部分経路から流れ出るクーラントをより迅速に分配溝内に向けるために、特定の領域内で分配溝を漏斗状に拡げることが企図される。
【００１４】
請求項５に記載されるように、受取部の開口縁部に三日月形の凹部が提供されて、第１に、分配溝内へのクーラントの流入を補助し、第２に、シャンク側の平坦接触面の再加工後にも、切削ヘッド側の平坦カラーの再加工後にも、平坦接触面が平坦カラーと面一に位置することを保証する。すなわち、再加工することができない平坦カラーの領域は、平坦接触面が平坦カラー上に平坦に位置するのを防げることがないようにされる。
【００１５】
請求項６の教示によれば、切削ヘッドは、その切削ヘッド後壁に結合ピンを有する。連結機構が閉じられるとき、この結合ピンは、シャンクにある受取部内に位置する。受取部の開口縁部の領域には、ポジティブロック連結機構の一部として、開口縁部から受取部内に延在する支承面が形成される。それに応じて、対合支承面が結合ピンの外側ケーシングに形成される。連結機構が閉じられるとき、支承面と対合支承面が互いに支承し合い、それによりポジティブロック係合を形成する。支承面は、シャンクにある受取部の開口縁部の領域内に配置されるので、外側から良く見え、これは、受取部内に結合ピンを挿入するときに支承面および対合支承面を移動させるのに役立ち、それにより、シャンクに切削ヘッドを容易に所期通りに取り付けられるようにする。
【００１６】
請求項７に記載されるように、平坦面として構成される支承面および対合支承面によって、比較的高いトルクを伝達することができる。同様に請求項７で提案される対にした設計、ならびに支承面および対合支承面の互いに向かい合う配置により、均一な力の印加によってトルク伝達が改善される。
【００１７】
上述の結合ピンの直径を拡大する請求項８に記載のケーシングリングによって、対合支承面を結合ピンに容易に機械加工することができる。
【００１８】
本発明による切削工具により、一方では、支承面および対合支承面が良く見えるように配置されているので、切削ヘッドをシャンクに確実に結合することができる。他方で、本発明による連結機構は、切削ヘッドとシャンクの間で特に高いトルクを伝達することができる。
【００１９】
請求項９の教示によれば、同じ回転方向および異なるピッチを有する２つの雄ねじを有するねじインサートが連結機構として働く。これは「差動ねじ」を有するねじインサートである。
【００２０】
請求項１０に記載されるように、代替として、または追加として、切削ヘッドとねじインサートの間で細目ねじが使用され、一方、シャンクとねじインサートの間では並目ねじまたは粗目ねじを使用することができる。同方向に進むねじを使用すると、工具のクランプ中、すなわちシャンクへの切削ヘッドのクランプ中に、粗目ねじがねじ込まれるときに細目ねじが再び一部押し出されるので、両方のねじピッチがいわば互いから差し引かれるという利点を有する。したがって、逆方向に進むねじの使用とは異なり、シャンクに対して切削ヘッドをクランプするのに非常に低いトルクしか必要としない。
【００２１】
さらに、請求項１０に記載の右ねじの使用は、シャンク後壁に従来の右ねじを有する従来の切削ヘッドをシャンクにクランプすることもできるという利点を有する。したがって、ここでは、シャンクは、差分ねじを有するねじインサートを用いて切削ヘッドをクランプするために使用することができるだけでなく、従来の右ねじを有する切削ヘッドをクランプするためにも使用することができる。
【００２２】
本発明の例示的実施形態を、図面を参照して以下により詳細に説明する。図面はそれぞれ、概略的であり、簡略化され、一部切り欠かれた図である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】切削ヘッドおよびシャンクの分解図である。
【図２】シャンクに取り付けられた図１による切削ヘッドを示す図である。
【図３】シャンクにある受取部の開口縁部の平面図である。
【図４】図示されるクーラント経路を有する切削ヘッド後壁の平面図である。
【図５】切削ヘッド後壁のさらなる平面図である。
【図６】最終組立て状態での切削工具の側面図である。
【図７】図６での矢印ＶＩＩ方向の切削ヘッドの端面の平面図である。
【図８】図６での断面ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩを示す図である。
【図９】図８での断面ＩＸ−ＩＸを示す図である。
【図１０】シャンクの側面図である。
【図１１】図１０での矢印ＸＩ方向のシャンクの端面図である。
【図１２】図１０での断面ＸＩＩ−ＸＩＩを示す図である。
【図１３】連結機構としてねじインサートを有する工具の実施形態の分解図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明による切削工具は、切削ヘッド１と、切削ヘッド１に結合されたシャンク２とから構成される。シャンク２は、工具クランプ面３を有する。工具クランプ面３によって、シャンク２は、機械工具の工具チャック（図示せず）にクランプされる。さらに、シャンク２は、連結機構を閉じるためのクランプねじ４を有する。シャンク２は、切削ヘッド１の結合ピン６用のほぼ中空円筒形の受取部５を有する。結合ピン６は、切削ヘッド１の切削ヘッド後壁７から突出している。
【００２５】
図１では、受取部５の開口縁部８に１つの平坦面９を見ることができる。平坦面９は、対として互いに向かい合わせにシャンク２に形成される。これは図３で見ることができる。受取部５の開口縁部８は、環状の平坦接触面１０によって取り囲まれる。平坦接触面１０には、それぞれ部分経路１２のオリフィス１１が開けられており、上述のオリフィス１１は互いに向かいの位置にある。クーラントが、オリフィス１１から、太い矢印によって示されるクーラント流れ方向１３に、切削ヘッド１にある個々の切削刃１４に向かって流れる。
【００２６】
クーラントを分配するために、クーラントは、クーラント流れ方向１３に、オリフィス１１から、切削ヘッド後壁７に形成された分配溝１５内に流れる。分配溝１５は、切削ヘッド後壁７に形成された平坦カラー１６の内側に単に凹んでいる。平坦カラー１６は、切削ヘッド後壁７から中央に突出する結合ピン６を取り囲む。平坦カラー１６に隣接する結合ピン６の領域は、結合ピン６の直径を拡大するケーシングリング１７として構成される。互いに反対側に位置された２つの平坦面１８が、ケーシングリング１７に形成される。それにより、切削ヘッド１の平坦面１８は、先と同様に平坦面９として形成されたシャンク２にある支承面に対する対合支承面を形成する。これは図８で見ることができる。対として互いに向かい合う、シャンク２にある平坦面９および切削ヘッド１にある平坦面１８の配置も図８で見ることができる。
【００２７】
クーラント穴１９が分配溝１５に形成される。図４および図５に示される例示的実施形態では、クーラント穴１９の数が切削刃１４の数に対応する。したがって、クーラント穴１９が各切削刃１４に割り当てられる。クーラントは、クーラント流れ方向１３にクーラント穴１９を通って流れる。クーラント穴１９は、小さなクーラント経路を介して切削刃１４に接続され、それによりクーラントを切削刃１４に送る。クーラントは、クーラント流れ方向１３に、互いに向かいの位置に設けられた２つのオリフィス１１でシャンクから放出され、分配溝１５内に流れ、分配溝１５から出て、再びクーラント流れ方向１３にクーラント穴１９を通って切削刃１４に向かう。
【００２８】
始めに中央を通るクーラント経路２０が、中央長手方向でシャンク２を貫通する。クーラント経路２０は、受取部５の領域内で２つの部分経路１２に分岐する。このことは、図９で良く見ることができる。部分経路１２は、受取部５の両側に位置し、平坦接触面１０の領域内でオリフィス１１に通じる。したがって、クーラントは、始めに中央クーラント経路２０を通って流れ、次いで２つの部分流に分かれ、これらの部分流が、それぞれの部分経路１２を通って流れて、平坦接触面１０にあるオリフィス１１に放出する。
【００２９】
オリフィス１１の領域内で開口縁部８にある三日月形状の凹部２５を図３で見ることができる。これらの三日月形の凹部２５は、平坦面１８に隣接しており再加工することができない平坦カラー１６の領域上に平坦接触面１０が載置するのを防止する。平坦面１８に隣接する平坦カラー１６のこの領域は、図５では、漏斗状の広がり２６を有する。漏斗状の広がり２６は、特に凹部２５と協働して、さらに分配溝１５をクーラントでより迅速に充填できるようにする。
【００３０】
切削ヘッド後壁７とは反対側の切削ヘッド端壁２７を図７で見ることができる。図７での切削ヘッド端壁２７は、クーラント出口２８を有する。したがって、図７による実施形態では、クーラントは、個々の切削刃１４には送られずに、クーラント出口２８を通って放出する。この実施形態は、止まり穴を機械加工するのに適している。したがって、クーラントは、最初に止まり穴の底面に対して噴射し、そこから切削刃１４に向けて反射される。
【００３１】
図１３は、やはりシャンク２と切削ヘッド１を示す。切削ヘッド１は、やはりその切削ヘッド後壁７に結合ピン６を有する。しかし、図１３における結合ピン６は、中空円筒形状に凹んでおり、右ねじとして設計された雌ねじを有する。ねじインサート２２の細目ねじ２１を、結合ピン６のこの雌ねじにねじ留めすることができる。ねじインサート２２は、細目ねじ２１とは反対側のその端部に粗目ねじ２３を有する。同様に右ねじとして設計された粗目ねじ２３によって、ねじインサート２２を、シャンク２の受取部５にある雌ねじにねじ留めすることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2012520180.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【手続補正書】
【提出日】平成23年10月20日(2011.10.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械工具用の切削工具であって、切削ヘッド（１）と、シャンク（２）と、前記切削ヘッド（１）を前記シャンク（２）に着脱可能に固定する連結機構とを備え、前記連結機構が、前記切削ヘッド後壁（７）にある結合ピン（６）と、前記シャンク（２）にある受取部（５）とからなり、前記受取部（５）が、前記結合ピン（６）と相補形であり、前記連結機構が閉じられるときに前記結合ピン（６）を収容し、切削工具がさらに、前記シャンク（２）内に中央クーラント経路（２０）を備え、前記クーラント経路（２０）が、前記受取部（５）の領域内で２つの部分経路（１２）に分岐し、前記２つの部分経路（１２）が、前記受取部（５）の壁内で前記受取部（５）の両側に位置する切削工具であって、
・  前記２つの部分経路（１２）が、オリフィス（１１）で、前記受取部（５）の開口縁部（８）を環状に取り囲む平坦接触面（１０）に通じ、
・  環状分配溝（１５）を有する平坦カラー（１６）が前記切削ヘッド後壁（７）に形成され、
・  少なくとも１つのクーラント穴（１９）が、前記分配溝（１５）を、前記切削ヘッド（１）にある前記切削刃（１４）に接続する切削工具であって、
・  前記連結機構が閉じられたときに前記平坦接触面（１０）にある前記部分経路（１２）の前記オリフィス（１１）に向かい合わせに位置される前記分配溝（１５）の領域が、漏斗状の広がり（２６）を有することを特徴とする切削工具。
【請求項２】
前記切削ヘッド（１）の全周にわたって分配された複数の切削刃（１４）と、前記分配溝（１５）とそれぞれの切削刃（１４）との間の接続ラインとしての、切削刃（１４）の数に対応する数のクーラント穴（１９）とを特徴とする、請求項１に記載の工具。
【請求項３】
前記切削ヘッド後壁（７）とは反対側の切削ヘッド端壁（２７）で開いた、前記切削ヘッド（１）にある１つまたは複数のクーラント穴（１９）を特徴とする、請求項１に記載の工具。
【請求項４】
それぞれ前記部分経路（１２）の前記オリフィス（１１）の領域内で前記受取部（５）の前記開口縁部（８）にある三日月形の凹部（２５）を特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の工具。
【請求項５】
前記受取部（５）の前記開口縁部（８）に設けられ、前記受取部（５）内に延在する少なくとも１つの支承面と、前記結合ピン（６）の外側ケーシングにある少なくとも１つの対合支承面であって、前記連結機構が閉じられたときに前記支承面上に位置する対合支承面とからなる、シャンク（２）と切削ヘッド（１）の間のポジティブロックトルク伝達を特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の工具。
【請求項６】
前記支承面および前記対合支承面が平坦面（９、１８）として設計されること、および／または２つの支承面および２つの対合支承面が、それぞれ対として、互いに向かい合わせに配置されることを特徴とする、請求項５に記載の工具。
【請求項７】
前記切削ヘッド後壁（７）にある平坦カラー（１６）であって、フランジのように前記結合ピン（６）を取り囲む前記平坦カラー（１６）と、前記結合ピン（６）にあるケーシングリング（１７）であって、前記平坦カラー（１６）に隣接し、前記結合ピン（６）の直径を拡大し、前記対合支承面を有する前記ケーシングリング（１７）とを特徴とする、請求項５または６に記載の工具。
【請求項８】
同じ回転方向であると同時に異なるピッチを有する２つの雄ねじを有する雄ねじ付き部品としてのねじインサート（２２）と、前記ねじインサート（２２）の一方の前記雄ねじを受け取る雌ねじを有する雌ねじ付き部品としての、前記結合ピン（６）にある中空円筒形凹部と、前記ねじインサート（２２）の他方の前記雄ねじを受け取る、前記受取部（５）にある雌ねじとを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の工具。
【請求項９】
前記ねじインサート（２２）での右ねじとして設計された２つの雄ねじ、および／または前記切削ヘッド（１）での細目ねじ（２１）および前記シャンク（２）での粗目ねじ（２３）と、それに対応する前記ねじインサート（２２）での相補形のねじとを特徴とする、請求項８に記載の工具。
【国際調査報告】
2012520180.tif 000016
2012520180.tif 000017
2012520180.tif 000018
2012520180.tif 000019