【事件の表示】
　特願２０１１−５４２０５２「ウェブ状材料上の印刷によるパターンと印刷によらないパターンとの間の相対位置を制御する方法及び該方法において使用される装置」拒絶査定不服審判事件〔平成２２年　６月２４日国際公開、ＷＯ２０１０／０７１５４３、平成２４年　６月　７日国内公表、特表２０１２−５１２７６６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本件出願は、２００９年（平成２１年）１２月１７日（パリ条約による優先権主張外国庁受理２００８年１２月１８日、スウェーデン）を国際出願日とする出願であって、平成２６年３月１２日付けで手続補正がなされ、同年７月２３日付けで拒絶の査定がなされ、これに対し、平成２６年１１月２５日に拒絶査定に対する審判の請求がなされると同時に手続補正書が提出されて特許請求の範囲を補正する手続補正がなされた。
第２　平成２６年１１月２５日の手続補正書による手続補正（以下、「本件補正」という。）の適否について
［補正却下の決定の結論］
　本件補正を却下する。
［理由］
１．　補正の内容
　本件補正は、特許請求の範囲について、本件補正前の請求項１、３、４、１２、１４、１５、１８ないし２６、及び、２９（すなわち、平成２６年３月１２日付けで手続補正された下記（１）のもの）を、下記（２）に示す請求項１、３、４、１２、１４、１５、１８ないし２６、及び、２９へと補正するものである。
（１）本件補正前の特許請求の範囲の請求項１、３、４、１２、１４、１５、１８ないし２６、及び、２９
【請求項１】
　移動している材料ウェブ上の印刷によるパターンと印刷によるものではないパターンとの間の位置合わせを高精度で制御する方法であり、
　ａ）前記ウェブ上に、少なくとも１つの印刷によるパターンと少なくとも１つの印刷による二次元の位置合わせマークとを印刷するステップと、
　ｂ）前記ウェブ上に、印刷によるものではないパターン又は繰り返しの特徴を形成するステップと、
　ｃ）前記ステップｂ）を行う動作と同時に且つ同期させて、三次元の局所的構造を有する凹み部を、照射されたときに該凹み部によって影が形成されるように、前記ウェブ上の前記印刷による位置合わせマークから所定の距離のところに型押し、照射されたときに前記凹み部によってダークスポットが形成されるようにするステップと、
　ｄ）照射し且つ光学センサー装置によって検知することによって、前記印刷によるマークの位置に対する前記影又はダークスポットの位置を判定するステップと、
　ｅ）前記印刷によるマークの位置に対する前記型押しされた凹み部によって形成された前記影の測定された位置を示す値を、所定の値と比較するステップと、
　ｆ）前記測定された値を前記所定の値に適合させるために、前記の印刷によらないパターン又は繰り返しの特徴、並びに前記同期せしめられた型押しによる凹み部を形成する動作を調整し且つ／又は前記印刷動作を調整するステップと、を含み、
　前記ステップａ）とステップｂ）とはあらゆる順序で行われ、
　前記影は、前記印刷によるマークを検知するために使用されたものと同じ光学センサー装置によって検知することができる、ことを特徴とする方法。
【請求項３】
　ステップａ）がステップｂ）の前に行われ、該ステップａ）は、前記ウェブ上に、少なくとも１つの印刷によるパターンと少なくとも１つの印刷による二次元の位置合わせマークとを備えた予め印刷された材料ウェブを用意することに関するステップである、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
　ステップｂ）がステップａ）の前に行われ、該ステップｂ）は、少なくとも１つの印刷によらないパターン又は繰り返しの特徴と、三次元の局所的構造を有する型押しされた凹みマークとを、これらが照射されたときに前記凹みマークによって影が形成されるように前記ウェブ上の前記印刷による位置合わせマークから所定の距離のところに備えた予め形成された材料ウェブを用意することに関し、前記凹みマークは、照射されたときにダークスポットを形成するようになされている、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
　前記印刷によるものではないパターンを形成する動作及び／又は前記印刷動作を調整する前記ステップｆ）が、横断方向ウェブの位置を調整することからなる、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
　前記型押しによる凹み部が、先端を前記材料ウェブ内へ所定の深さまで押し込むことによって形成される、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
　前記型押しによる凹み部が、前記材料ウェブの表面の幅がＷであり且つ底部先端での最大深さがｄであって、前記凹み部の面が、底部先端において鋭角で相対的に近づく方向に傾斜している穴の輪郭を有している、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
　移動しつつある材料ウェブ上の印刷によるパターンと印刷によらないパターンとの間の位置合わせを制御する請求項１〜１７のうちのいずれか一の項に記載された方法を含む、材料の製造方法。
【請求項１９】
　移動しつつある材料ウェブ上の印刷によるパターンと折り目が付けられた折り曲げ線又は穴のパターンとの間の位置合わせを制御する請求項１〜１７のうちのいずれか一の項に記載された方法を含む、パッケージ材料の製造方法。
【請求項２０】
　印刷によるパターンを備えた材料ウェブを、材料ウェブ上の印刷によるものではないパターン又は繰り返しの特徴に対して位置決めされた位置に有している材料ウェブを製造する方法において使用される装置であり、
　ｇ）少なくとも１つのパターンが少なくとも１つの印刷による二次元の位置合わせマークと共に前記材料ウェブ上に印刷されている印刷がなされた材料ウェブを用意するステーションと、
　ｈ）前記材料ウェブ上に、印刷によらないパターン又は繰り返しの特徴を形成し、前記印刷によらないパターン又は特徴の形成と同時に且つ同期させて三次元の局所的構造を有する凹み部を、照射されたときに前記凹み部によって影が形成されるように、前記ウェブ上の前記印刷による位置合わせマークから所定の距離のところに形成する手段を形成するステーションと、
　ｉ）照射されたときに、前記三次元の型押しされた構造によって形成された前記影を検知し且つこれと同時に前記印刷によるマークを検知することによって、前記印刷によるマークの位置に対する前記影の位置を判定する光学センサー装置と、
　ｊ）前記印刷によるマークの位置に対する前記影の測定された位置を示す値を、所定の値と比較する比較手段と、
　ｋ）前記測定された値を前記所定の値に適合させるために、前記の印刷によらないパターン又は繰り返しの特徴並びに前記同期せしめられた型押しによる凹み部を形成する動作を調整し且つ／又は前記印刷動作を調整する制御手段と、を備えていることを特徴とする装置。
【請求項２１】
　前記ステーションｇ）が前記ステーションｈ）の前に配置され、該ステーションｇ）は繰り出しステーションを更に含んでおり、前記印刷によるパターン及び前記印刷による位置合わせマークが、別の先行する動作において前記ウェブ上に予め印刷されたものである、ことを特徴とする請求項２０に記載の装置。
【請求項２２】
　前記ステーションｈ）が前記ステーションｇ）の前に配置され、該ステーションｈ）は繰り出しステーションを更に含んでおり、前記印刷によるものではないパターン又は繰り返しの特徴が、前記型押しによる凹みマークと共に別の動作において前記ウェブ上に予め形成されたものである、ことを特徴とする請求項２０に記載の装置。
【請求項２３】
　前記ウェブ上に印刷によるものではないパターン又は繰り返しの特徴を形成するステーションが、折り目付けステーションである、ことを特徴とする請求項２０又は２１に記載の装置。
【請求項２４】
　前記ウェブ上に印刷によるものではないパターン又は繰り返しの特徴を形成するステーションが、穴の切り抜き又は穴の打ち抜きステーションである、ことを特徴とする請求項２０又は２１に記載の装置。
【請求項２５】
　前記ウェブ上に印刷によるものではないパターン又は繰り返しの特徴を形成するステーションが、穿孔又は穴の切り抜きステーションである、ことを特徴とする請求項２０又は２１に記載の装置。
【請求項２６】
　前記ウェブ上に印刷によるものではないパターン又は繰り返しの特徴を形成するステーションが、エンボス加工ステーションである、ことを特徴とする請求項２０又は２１に記載の装置。
【請求項２９】
　前記凹み部を型押し形成するための手段が、前記材料ウェブ内へ所望の深さまで押し込まれる構造とされている先端を備えている、ことを特徴とする請求項２０又は２１に記載の装置。
（２）本件補正後の特許請求の範囲の請求項１、３、４、１２、１４、１５、１８ないし２６、及び、２９（下線は審決で付した。以下、同様。）
【請求項１】
　移動している
ウェブ形状のパッケージ材
　ａ）前記
ウェブ形状のパッケージ材
　ｂ）前記
ウェブ形状のパッケージ材
　ｃ）前記ステップｂ）を行う動作と同時に且つ同期させて、三次元の局所的構造を有する凹み部を、照射されたときに該凹み部によって影が形成されるように、前記
ウェブ形状のパッケージ材
　ｄ）照射し且つ光学センサー装置によって検知することによって、前記印刷によるマークの位置に対する前記影又はダークスポットの位置を判定するステップと、
　ｅ）前記印刷によるマークの位置に対する前記型押しされた凹み部によって形成された前記影の測定された位置を示す値を、所定の値と比較するステップと、
　ｆ）前記測定された値を前記所定の値に適合させるために、前記の印刷によらないパターン又は繰り返しの特徴、並びに前記同期せしめられた型押しによる凹み部を形成する動作を調整し且つ／又は前記印刷動作を調整するステップと、を含み、
　前記ステップａ）とステップｂ）とはあらゆる順序で行われ、
　前記影は、前記印刷によるマークを検知するために使用されたものと同じ光学センサー装置によって検知することができる、ことを特徴とする方法。
【請求項３】
　ステップａ）がステップｂ）の前に行われ、該ステップａ）は、前記
ウェブ形状のパッケージ材
ウェブ形状のパッケージ材
【請求項４】
　ステップｂ）がステップａ）の前に行われ、該ステップｂ）は、少なくとも１つの印刷によらないパターン又は繰り返しの特徴と、三次元の局所的構造を有する型押しされた凹みマークとを、これらが照射されたときに前記凹みマークによって影が形成されるように前記
ウェブ形状のパッケージ材
ウェブ形状のパッケージ材
【請求項１２】
　前記印刷によるものではないパターンを形成する動作及び／又は前記印刷動作を調整する前記ステップｆ）が、横断方向の
ウェブ形状のパッケージ材
【請求項１４】
　前記型押しによる凹み部が、先端を前記
ウェブ形状のパッケージ材
【請求項１５】
　前記型押しによる凹み部が、前記
ウェブ形状のパッケージ材
【請求項１８】
　移動しつつある
ウェブ形状のパッケージ材
【請求項１９】
　移動しつつある
ウェブ形状のパッケージ材
【請求項２０】
　印刷によるパターンを備えた
ウェブ形状のパッケージ材
ウェブ形状のパッケージ材
ウェブ形状のパッケージ材
　ｇ）少なくとも１つのパターンが少なくとも１つの印刷による二次元の位置合わせマークと共に前記
ウェブ形状のパッケージ材
ウェブ形状のパッケージ材
　ｈ）前記
ウェブ形状のパッケージ材
ウェブ形状のパッケージ材
　ｉ）照射されたときに、前記三次元の型押しされた構造によって形成された前記影を検知し且つこれと同時に前記印刷によるマークを検知することによって、前記印刷によるマークの位置に対する前記影の位置を判定する光学センサー装置と、
　ｊ）前記印刷によるマークの位置に対する前記影の測定された位置を示す値を、所定の値と比較する比較手段と、
　ｋ）前記測定された値を前記所定の値に適合させるために、前記の印刷によらないパターン又は繰り返しの特徴並びに前記同期せしめられた型押しによる凹み部を形成する動作を調整し且つ／又は前記印刷動作を調整する制御手段と、を備えていることを特徴とする装置。
【請求項２１】
　前記ステーションｇ）が前記ステーションｈ）の前に配置され、該ステーションｇ）は繰り出しステーションを更に含んでおり、前記印刷によるパターン及び前記印刷による位置合わせマークが、別の先行する動作において前記
ウェブ形状のパッケージ材
【請求項２２】
　前記ステーションｈ）が前記ステーションｇ）の前に配置され、該ステーションｈ）は繰り出しステーションを更に含んでおり、前記印刷によるものではないパターン又は繰り返しの特徴が、前記型押しによる凹みマークと共に別の動作において前記
ウェブ形状のパッケージ材
【請求項２３】
　前記
ウェブ形状のパッケージ材
【請求項２４】
　前記
ウェブ形状のパッケージ材
【請求項２５】
　前記
ウェブ形状のパッケージ材
【請求項２６】
　前記
ウェブ形状のパッケージ材
【請求項２９】
　前記凹み部を型押し形成するための手段が、前記
ウェブ形状のパッケージ材
２．補正の目的
　本件補正は、補正前の請求項１、３、４、１２、１４、１５、１８ないし２６、及び、２９に係る発明の「材料ウェブ」又は「ウェブ」に関して、「ウェブ形状のパッケージ材」と具体的なウェブの種類を限定するものであり、補正前の請求項に係る発明を特定するために必要な事項を限定するものであって、かつ、補正前の前記各請求項に記載された発明と補正後の前記各請求項に記載された発明の産業上の利用分野及び解決しようとする課題は同一であるから、特許法第１７条の２第５項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
３．　独立特許要件
　そこで、本件補正後の請求項１に係る発明（以下「本願補正発明」という。）が、特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に適合するか）について検討する。
（１）本願補正発明
　本願補正発明は、平成２７年１１月２５日付け手続補正書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、上記「１．（２）」の【請求項１】に記載したとおりのものである。
（２）引用刊行物
ア　刊行物１
　原査定の拒絶の理由で引用された、本願の優先日前に頒布された特開昭６３−２９５２９０号公報（以下、「刊行物１」という。）には、以下の記載がある。
（ア）「特許請求の範囲
１）
被印刷材料に印刷絵柄を印刷すると共にこれをエンボス加工する方法において、印刷版の余白部に図形の印刷用マークを設けてこれを印刷すると共に、エンボス版の余白部にエンボス時において上記印刷用マークと略同一の図形で大きさの異なるエンボス用マークを設けてこれをエンボスし、両マークの間隙の幅を読み取って印刷絵柄とエンボス柄の位置を調整し、同調させることを特徴とする同調エンボス形成方法
（イ）「（産業上の利用分野）
　本発明は印刷絵柄とエンボス柄を同調させた印刷物を製造する方法に関し、例えば木目柄とその導管部をエンボスしたエンボス柄とを同調させた化粧シート等の印刷物を製造する方法に関する。」（第１頁左下欄第１６−２０行）
（ウ）「（作用）
　プラスチックシートはエンボス時の熱圧によって伸びるが、本発明においては、このエンボス時に、印刷用マークとエンボス用マークが略同一の図形で大きさが異々るように設けられているから、
両者の間隙を光学的に読み取ることにより、その同調又は非同調を確認することができ、
（エ）「
エンボス用マーク（ｂ）はエンボス版に設けられているから、エンボス柄（２）と同時にエンボス加工される。
（オ）「こうすることにより、エンボス用マーク（ｂ）は印刷用マーク（ａ）の内部に位置するように被印刷材料に設けられるから、
両マークの間隙の幅を測定することにより、同調非同調が判別できるのである。
（カ）「
印刷及びエンボスは
いずれを先に行なっても良い。
　上記（ア）ないし（カ）の記載から、刊行物１には、次の発明（以下「引用発明１」という。）が記載されているものと認められる。
「被印刷材料に印刷絵柄を印刷すると共にこれをエンボス加工する方法において、印刷版の余白部に図形の印刷用マークを設けてこれを印刷すると共に、エンボス版の余白部にエンボス時において上記印刷用マークと略同一の図形で大きさの異なるエンボス用マークを設けてこれをエンボスし、両マークの間隙の幅を読み取って印刷絵柄とエンボス柄の位置を調整し、同調させる同調エンボス形成方法であって、エンボス用マークはエンボス柄と同時にエンボス加工され、両マークの間隙を光学的に読み取り、両マークの間隙の幅を測定することにより、同調非同調が判別されるものであり、印刷及びエンボスはいずれを先に行なっても良い同調エンボス形成方法。」
イ　刊行物２
　同じく原査定の拒絶の理由で引用された、本願の優先日前に頒布された特開平７−１７８８９２号公報（以下、「刊行物２」という。）には、以下の記載がある。
（ア）「【請求項１】　
帯状の用紙上に横ミシン目、パンチ穴、縦ミシン目、スリッタなどの加工及び印刷を行なうフォーム印刷機において、ストロボ光及びＴＶカメラなどのエリアセンサにより紙面上の印刷部及び加工部を撮影し、これの静止画像を画像処理装置に取り込み、横ミシン目、パンチ穴、縦ミシン目、スリッタ、用紙端及び印刷などの位置を画像処理により計測し、この位置情報を基に見当修正モータ等の修正駆動部を作動させて自動的に見当を調整することを特徴とするフォーム印刷機における自動見当調整方法
（イ）「【００１１】図３における
「横ミシン目の計測」の内容を図４及び図５の（Ａ）〜（Ｆ），（ａ）〜（ｆ）で説明する。図４は横ミシン目加工された紙面の横ミシン目１１に直角な断面１２に斜め上方向から光源１３でこの横ミシン目１１に光を当てたもので、断面１２上の輝度分布は図５の（Ａ）に示すようになり
（ウ）「【００１２】図５（Ｂ）は
断面１２上の輝度を断面方向に微分し
横ミシン目部分は輝度差が大きいので、横ミシン目部分が強調される
（エ）「【００１３】図５（Ｃ）は図５（Ｂ）の絶対値をとったもので、マイナス方向が折り返され横ミシン目部分がさらに強調される。」
（オ）「【００１４】
図５（Ｄ）は図５（Ｃ）をある輝度レベルで２値化したもので、横ミシン目部分が検出されている。
（カ）「【００１５】以下の処理はパンチ穴、トンボの計測と同様に「ラベリング」、「ラベル選別」、「位置計測」により図５（Ｆ）のように
横ミシン目の位置を求めることができる
（キ）【００１６】
図６は撮影された画像の例で、
横ミシン目１８と
印刷トンボの位置Ｘ１、
を求めることができる。
（ク）「【図面の簡単な説明】
…
【図４】紙面上の横ミシン位置を計測する状態を示す説明図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）及び（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）は図４で示す計測状態にて計測したときの画像処理手法の一例を示す説明図である。
（ケ）図５（Ａ）及び（ａ）からは、横ミシン目に垂直な断面上の横ミシン目に対応する箇所の輝度分布が計測され、横ミシン目に対応する箇所は輝度が低くなる部分を含むことが看て取れる。
　上記（ア）ないし（ク）の記載及び図面から、刊行物２には、次の発明（以下「引用発明２」という。）が記載されているものと認められる。
「ストロボ光及びＴＶカメラなどのエリアセンサにより紙面上の印刷部及び加工部を撮影し、これの静止画像を画像処理装置に取り込み、横ミシン目、パンチ穴、縦ミシン目、スリッタ、用紙端及び印刷などの位置を画像処理により計測し、この位置情報を基に見当修正モータ等の修正駆動部を作動させて自動的に見当を調整するフォーム印刷機における自動見当調整方法であって、横ミシン目の計測の内容は、横ミシン目加工された紙面の横ミシン目に直角な断面に斜め上方向から光源で光を当て、断面上の輝度分布が計測され、横ミシン目に対応する箇所は輝度が低くなる部分を含み、断面上の輝度を断面方向に微分し、横ミシン目部分は輝度差が大きいので、横ミシン目部分が強調され、横ミシン目を２値化し、膨張処理を行って横ミシン目の位置を求め、横ミシン目と、印刷トンボの位置Ｘ１を求める自動見当調整方法。」
（３）対比
　本願補正発明と引用発明１とを対比すると、
ア　引用発明１の「印刷絵柄」、「印刷された図形の印刷用マーク」はそれぞれ、本願補正発明の「少なくとも１つの印刷によるパターン」、「少なくとも１つの印刷による二次元の位置合わせマーク」に相当する。また、引用発明１の「被印刷材料」と本願補正発明の「移動しているウェブ形状のパッケージ材」とは、「被印刷材料」との概念で共通する。
　
イ　引用発明１の「エンボス柄」、「エンボスされたエンボス用マーク」はそれぞれ、本願補正発明の「印刷によるものではないパターン」、「型押しされた三次元の局所的構造を有する凹み部」に相当する。
　また、引用発明１のエンボス用マークは、エンボス版の余白部に設けられ、エンボス柄と同時にエンボス加工されるものであるから、「印刷によるものではないパターンを形成するステップを行う動作と同時に且つ同期させて」いるといえる。
ウ　引用発明１は、「両マークの間隙の幅を測定」しており、エンボス用マークが、印刷用マークとの間に間隙があるように設けられるのであるから、引用発明１は、「三次元の局所的構造を有する凹み部を印刷による位置合わせマークから所定の距離のところに型押しするステップ」を有するといえる。また、引用発明１の「両マークの間隙の幅を測定」することは、「検知することによって、印刷によるマークの位置に対する凹み部の位置を判定するステップ」といえる。そして、引用発明１の上記「検知することによって、印刷によるマークの位置に対する凹み部の位置を判定するステップ」と、本願補正発明の「照射し且つ光学センサー装置によって検知することによって、印刷によるマークの位置に対する影又はダークスポットの位置を判定するステップ」とは、「検知することによって、印刷によるマークの位置に対する凹み部によって形成された部分の位置を判定するステップ」との概念で共通する。
エ　引用発明１の「両マークの間隙の幅を測定することにより、同調非同調が判別される」ことは、測定された両マークの間隙の幅が、所定の幅であれば同調と、そうでなければ非同調と判別していることは明らかであるから、引用発明１は、「印刷によるマークの位置に対する型押しされた凹み部の測定された位置を示す値を、所定の値と比較するステップ」を有しているといえる。そして、引用発明１の上記「印刷によるマークの位置に対する型押しされた凹み部の測定された位置を示す値を、所定の値と比較するステップ」と、本願補正発明の「印刷によるマークの位置に対する型押しされた凹み部によって形成された影の測定された位置を示す値を、所定の値と比較するステップ」とは、「印刷によるマークの位置に対する型押しされた凹み部によって形成された部分の測定された位置を示す値を、所定の値と比較するステップ」との概念で共通する。
オ　引用発明１の「印刷絵柄とエンボス柄の位置を調整し、同調させる」ことは、印刷絵柄とエンボス柄の位置の調整が、測定された両マーク間隙の幅を所定の幅に適合するために行われることは明らかであるから、引用発明１や「測定された値を所定の値に適合させるために、印刷によらないパターン及び同期せしめられた型押しによる凹み部を形成する動作を調整し且つ／又は印刷動作を調整するステップ」を有するといえる。
カ　引用発明１の「印刷及びエンボスはいずれを先に行なっても良い」ことは、「印刷するステップと印刷によるものではないパターンを形成するステップとはあらゆる順序で行われる」ことといえる。
キ　引用発明１の「同調エンボス形成方法」は、印刷絵柄とエンボス柄の同調を行うものであるから、ある程度高い精度で位置合わせが制御されることは明らかであって、引用発明１の「同調エンボス形成方法」は「印刷によるパターンと印刷によるものではないパターンとの間の位置合わせを高精度で制御する方法」といえる。
　したがって、両者は、
「被印刷材料上の印刷によるパターンと印刷によるものではないパターンとの間の位置合わせを高精度で制御する方法であり、
　ａ）前記被印刷材料上に、少なくとも１つの印刷によるパターンと少なくとも１つの印刷による二次元の位置合わせマークとを印刷するステップと、
　ｂ）前記被印刷材料上に、印刷によるものではないパターンを形成するステップと、
　ｃ）前記ステップｂ）を行う動作と同時に且つ同期させて、三次元の局所的構造を有する凹み部を、前記被印刷材料上の前記印刷による位置合わせマークから所定の距離のところに型押するステップと、
　ｄ）検知することによって、前記印刷によるマークの位置に対する凹み部によって形成された部分の位置を判定するステップと、
　ｅ）前記印刷によるマークの位置に対する前記型押しされた凹み部によって形成された部分の測定された位置を示す値を、所定の値と比較するステップと、
　ｆ）前記測定された値を前記所定の値に適合させるために、印刷によらないパターン、並びに前記同期せしめられた型押しによる凹み部を形成する動作を調整し且つ／又は前記印刷動作を調整するステップと、を含み、
　前記ステップａ）とステップｂ）とはあらゆる順序で行われる方法。」
の点で一致し、以下の点で相違する。
［相違点１］
　本願補正発明の被印刷材料は、「移動しているウェブ形状のパッケージ材」であるのに対し、引用発明１は、そのような被印刷材料でない点。
［相違点２］
　本願補正発明は、三次元の局所的構造を有する凹み部を「照射されたときに該凹み部によって影が形成されるように」型押し、「照射されたときに前記凹み部によってダークスポットが形成されるようにするステップ」を含むのに対し、引用発明１は、そのようなステップの明示がない点。
［相違点３］
　本願補正発明が、「照射し且つ光学センサー装置によって」検知することによって、印刷によるマークの位置に対する「影又はダークスポット」の位置を判定するステップ、及び、印刷によるマークの位置に対する型押しされた「凹み部によって形成された影」の測定された位置を示す値を、所定の値と比較するステップを含み、「影は、印刷によるマークを検知するために使用されたものと同じ光学センサー装置によって検知することができる」のに対し、引用発明１が含むステップは、「光学的に」検知することによって、印刷によるマークの位置に対する「凹み部」の位置を判定するステップ、及び、印刷によるマークの位置に対する型押しされた「凹み部」の測定された位置を示す値を、所定の値と比較するステップであり、影を検知することの明示がない点。
（４）判断
　以下、相違点について検討する。
ア　相違点１について
　ウェブ形状のパッケージ材に、印刷によるパターンと、印刷によらないパターンであるエンボスを形成することは、例えば、特表２００２−５３４３３３号公報段落［０００１］−［０００３］、特開平０２−２５８５０６号公報第５頁左下欄第１５−１８行、同頁右下欄第１８行−第６頁左上欄第１０行、国際公開２００８／０４６８９６号第１頁第１０行−第４頁第１１行に示すように、常套手段である。
　よって、引用発明１において、上記常套手段に照らして相違点１に係る構成となすことは当業者が容易に想到し得るものである。
イ　相違点２及び３について
　相違点２及び３はいずれも凹み部によって形成される影又はダークスポットに関して互いに関連するから、併せて検討する。
　引用発明２は、上記「（２）イ」のとおりであって、引用発明２の「輝度が低くなる部分」は、横ミシン目が形成された箇所はその周囲の箇所より輝度が低く、影として認識されることから、本願補正発明の「影又はダークスポット」に相当する。
　さらに、引用発明２における「光源で光を当てる」ことは、本願補正発明における「照射」といえる。
　してみると、引用発明２は、横ミシン目を、「照射されたときに該横ミシン目によって影が形成されるように」加工し、「照射されたときに前記横ミシン目によってダークスポットが形成されるようにするステップ」との技術的事項を備えている。
　つぎに、引用発明２における「ＴＶカメラなどのエリアセンサ」は、本願補正発明の「光学センサー装置」に相当し、紙面上の印刷部及び横ミシン目を含む加工部を撮影するのであるから、引用発明２は、横ミシン目を「印刷によるマークを検知するために使用されたものと同じ光学センサー装置によって検知する」といえる。
　また、「断面上の輝度を断面方向に微分し、横ミシン目部分は輝度差が大きいので、横ミシン目部分が強調され、横ミシン目を２値化し、膨張処理を行って横ミシン目の位置を求め、横ミシン目と、印刷トンボの位置Ｘ１を求める」ことは、光を当てて輝度の低くなった横ミシン目の部分の位置から、横ミシン目の位置を求めて、印刷トンボとの位置関係を求めているのであって、横ミシン目によって形成された「影又はダークスポットの位置」を判定し、その位置を示す値を測定しているといえる。
　してみると、引用発明２は、「照射し且つ光学センサー装置によって」検知することによって、印刷によるマークの位置に対する「影又はダークスポット」の位置を判定するステップ、及び、印刷によるマークの位置に対する加工された「横ミシン目によって形成された影」の測定された位置を示す値を、所定の値と比較するステップを含み、「影は、印刷によるマークを検知するために使用されたものと同じ光学センサー装置によって検知することができる」という技術的事項を備えている。
　そして、引用発明１と引用発明２とは、印刷によるパターンと印刷によるものではないパターンの間の位置を調整する方法という共通の技術分野に属し、引用発明１の「エンボス用マーク」の測定と引用発明２の「横ミシン目」の計測とは、三次元の局所的構造を有する紙面の厚みが減少する部分の位置の判定という共通の機能を有するものであるから、引用発明１に引用発明２を適用することは、当業者が容易に想到し得るものである。
　なお、引用発明１に引用発明２を適用すれば、当然、凹み部の位置の判定を、照射されたときに凹み部によって形成された影又はダークスポットの位置を測定することで行うことになる。
　したがって、引用発明１において、引用発明２を適用することにより、相違点２及び３に係る本願補正発明の発明特定事項とすることは、当業者が容易に想到し得るものである。
　そして、本件補正発明の発明特定事項の全部によって奏される作用効果は、引用発明１、２の奏する作用効果から予測される範囲内のものにすぎず、格別顕著なものということはできない。
　したがって、本願補正発明は、引用発明１、引用発明２及び常套手段から、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができない。
４．　むすび
　以上のとおりであって、本件補正は、特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項の規定において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。　
第３　本願発明について　
１．　本願発明
　本件補正は上記第２のとおり却下されたので、本願の請求項に係る発明は、平成２６年３月１２日付け手続補正書の特許請求の範囲の請求項に記載された事項によって特定されるものであるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は上記「第２　１（１）」の【請求項１】に記載したとおりのものである。
２．引用刊行物
　原査定の拒絶の理由に引用された刊行物、及び、その記載内容は上記「第２　３．（２）　引用刊行物」に記載したとおりである。
３．対比・判断
　本願発明は、上記「第２　３（１）本願補正発明」で検討した本願補正発明の「ウェブ形状のパッケージ材」の限定が「材料ウェブ」又は「ウェブ」と一般化されるものである。
　そうすると、本願発明を特定事項とする事項の全てを含み、さらに限定したものに相当する本願補正発明が、上記「第２　３．（３）対比」及び「第２　３．（４）判断」に記載したとおり、引用発明１、引用発明２及び常套手段に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も、同様の理由により、引用発明１、引用発明２及び常套手段に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。　
４．むすび
　以上のとおりであるから、本願発明は、引用発明１、引用発明２及び常套手段に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。