(57)【要約】【課題】液状にした溶融材料を加熱気体と共に噴射することにより、その溶融材料を対象物の表面に固化する前に塗布して、例えば、部材の表面を高品質に蝋材料などにより被覆する塗布装置を提供すること。【解決手段】液状にした材料を噴射する塗布装置１０であって、加熱溶融するワックス材料を液状の溶融状態に加熱保持するタンク１１と、該タンク内で溶融状態に保持されている溶融ワックス材料をノズル２４から霧状などにして噴射するスプレーガン１２と、該スプレーガンを筒形状の外装部材４２内に内装してノズルから噴射される溶融ワックス材料と一緒に高温に加熱した空気を噴出するドライヤ１３と、を備えており、そのドライヤは、噴出する高温空気を渦状にする規制板４５、４６を外装部材内に有することにより、ノズルから噴射される溶融ワックス材料の周囲を覆うように加熱空気を渦状にしつつ噴出する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
蝋材料やパラフィンワックス等の常温で固体のワックス材料を溶融して噴射することにより対象物の表面に該ワックス材料を塗布する塗布装置であって、
加熱することにより溶融するワックス材料を液状の溶融状態に保持する溶融保持部と、該溶融保持部により溶融状態に保持されている溶融ワックス材料を噴射する材料噴射部と、高温に加熱した高温気体を噴出する気体噴出部と、を有しており、
溶融保持部は加熱することにより溶融するワックス材料を貯留可能で携行可能な容量を有するタンクを備え、
材料噴射部は溶融ワックス材料を圧送する材料流路の一端側を溶融保持部のタンク内に差し込まれるとともに該材料流路の他端側に該溶融ワックス材料を霧状にして噴射するノズルを備え、
気体噴射部は材料噴射部の材料流路の周囲に高温気体を送風して溶融ワックス材料と略同一方向に噴出する気体流路が形成されているとともに該高温気体の噴出口内に位置する材料噴射部のノズルの周囲から該気体流路内を送風される高温気体を渦状にして噴出する規制部材が当該気体流路内に備えることを特徴とする塗布装置。
【請求項２】
前記気体噴出部は、高温気体の噴出口を材料噴射部のノズルに対して該高温気体の噴出方向に進退可能に設計されていることを特徴とする請求項１に記載の塗布装置。
【請求項３】
前記溶融保持部および気体噴出部は、別個に加熱調整可能にそれぞれで加熱手段を有することを特徴とする請求項１または２に記載の塗布装置。
【請求項４】
前記気体噴出部は、気体流路内に高温気体を送風する条件を調整する調整手段を有することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の塗布装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、塗布装置に関し、詳しくは、蝋材料やパラフィンワックス等の常温で固体のワックス材料を溶融させて対象物の表面に吹付・塗布して被覆させるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、部材の表面を塗料などにより被覆・塗装する場合には、例えば、刷毛やスポンジロールにその塗料などを含ませて塗布することが行われているが、近年には、その塗料を高品質に均一に塗布することを可能にする塗装装置が、例えば、自動車等の外装を塗装する際などに使用されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
しかしながら、このような従来の塗装装置にあっては、大気を圧縮した高圧空気により塗料を霧状にして噴射することから、希釈剤などにより液状にした塗料のような材料を用いるのが一般的である。このため、希釈剤が蒸発することにより乾燥して固化するような塗料のような材料ではなく、加熱溶融させることにより液状にした材料（常温では固化するような材料）の場合には、噴射直後に周囲の空気と熱交換して対象物の表面に到達する前に固化してしまう。このことから、常温で固化するような材料では、対象物の表面に馴染ませた状態で付着させることができずに、均一な膜厚で被覆することができないとともに、所望の付着強度を得ることができない。
【０００４】
ここで、熱溶融性接着剤を噴射する噴射装置では、溶融材料と共に高温気体を噴出することにより、その溶融材料を霧状にして吹き付けることができる構造を採用するものが提案されているが（例えば、特許文献３参照）、この装置では、溶融材料と高温気体を一緒にして混合する状態で噴出する構造であることから、溶融材料を高温気体により覆われた状態のまま吹き付けることができずに、霧状に噴射された溶融材料が対象物の表面に到達する前に固化してしまうという不都合がある。
【０００５】
この問題を解決するために、本出願人は、鋭意研究開発したところ、常温で固化する材料でも、加熱溶融させたその材料を加熱した気体内に噴射することにより、噴射直後に固化させてしまうことなく、その溶融材料を対象物の表面に到達させることができ、その表面に馴染ませた状態で所望の付着強度で均一に被覆塗装することのできる塗布装置を開発した。特に、溶融材料と共に噴射する高温気体の噴射形態としては、いろいろ考えることができるが、その溶融噴射材料を周囲の外気温度などの外乱による影響を少なく対象物まで到達させることを主眼とした塗布装置をまず開発した。
【特許文献１】特開２００７−７５０８号公報
【特許文献２】特開２００７−１４９１２号公報
【特許文献３】特公昭４９−４６３８２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本考案は、常温では固体の材料を溶融するとともに加熱気体と共に噴霧することにより、その溶融材料を対象物の表面に固化する前に塗布して、例えば、部材の表面を高品質にワックス材料などにより被覆することのできる塗布装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する塗布装置の第１の考案は、蝋材料やパラフィンワックス等の常温で固体のワックス材料を溶融して噴射することにより対象物の表面に該ワックス材料を塗布する塗布装置であって、加熱することにより溶融するワックス材料を液状の溶融状態に保持する溶融保持部と、該溶融保持部により溶融状態に保持されている溶融ワックス材料を噴射する材料噴射部と、高温に加熱した高温気体を噴出する気体噴出部と、を有しており、溶融保持部は加熱することにより溶融するワックス材料を貯留可能で携行可能な容量を有するタンクを備え、材料噴射部は溶融ワックス材料を圧送する材料流路の一端側を溶融保持部のタンク内に差し込まれるとともに該材料流路の他端側に該溶融ワックス材料を霧状にして噴射するノズルを備え、気体噴射部は材料噴射部の材料流路の周囲に高温気体を送風して溶融ワックス材料と略同一方向に噴出する気体流路が形成されているとともに該高温気体の噴出口内に位置する材料噴射部のノズルの周囲から該気体流路内を送風される高温気体を渦状にして噴出する規制部材が当該気体流路内に備えることを特徴とするものである。
【０００８】
この考案では、携行するタンク内で液状に保持されている溶融ワックス材料が、高温気体内に噴射されてその高温気体により周囲を覆われた状態のまま対象物の表面に到達させることができる。このとき、溶融ワックス材料は、材料流路が外気温度に晒されて降温しないように気体流路内の高温気体により熱を付与されつつ材料流路内を圧送されて霧状に噴射（噴霧）されることにより対象物の表面に均一に吹き付けられて被覆される。さらに、高温気体は、渦状に噴出口から噴出されることにより進行特性に優れて外気などによる影響を少なく対象物までまとまった状態で到達することができ、その内部に噴霧された溶融ワックス材料を散らばってしまうことなく存在して覆われた状態のまま対象物に塗布して快適に作業することができる。
【０００９】
したがって、装置を負担なく携行して容易かつ任意に所望の作業することができ、溶融ワックス材料が周囲の外気（常温の空気）と熱交換して固化してしまうことなく、渦状にすることにより安定した状態で略同一方向に噴出する高温気体内にその溶融ワックス材料を存在させたまま対象物の表面まで到達させて塗布することができる。
【００１０】
上記課題を解決する塗布装置の第２の考案は、上記第１の考案の特定事項に加え、前記気体噴出部は、高温気体の噴出口を材料噴射部のノズルに対して該高温気体の噴出方向に進退可能に設計されていることを特徴とするものである。
【００１１】
この考案では、溶融ワックス材料を噴出するノズルを高温気体の噴出口内に後退させることができる。したがって、外気温度に応じて溶融ワックス材料のノズルの位置（露出）を調整することにより、例えば、極寒地の外気にノズルが晒されて噴出する溶融ワックス材料を噴出前に降温させてしまうことを回避することができる。
【００１２】
上記課題を解決する塗布装置の第３の考案は、上記第１または第２の考案の特定事項に加え、前記溶融保持部および気体噴出部は、別個に加熱調整可能にそれぞれで加熱手段を有することを特徴とするものである。
【００１３】
この考案では、溶融ワックス材料と高温気体とは、それぞれ別個に加熱調整して所望の温度にすることができる。したがって、例えば、溶融ワックス材料を沸騰しない温度に加熱するとともに、高温気体はその沸騰温度よりも高温に加熱して、できるだけ溶融ワックス材料を対象物まで固化しない状態で飛翔させることができるように設定することもできる。
【００１４】
上記課題を解決する塗布装置の第４の考案は、上記第１から第３のいずれかの考案の特定事項に加え、前記気体噴出部は、気体流路内に高温気体を送風する条件を調整する調整手段を有することを特徴とするものである。
【００１５】
この考案では、高温気体の噴出速度（風速）や噴出量（風量）を調整することができる。したがって、対象物までの距離に応じて噴出速度や噴出量を調整することにより高温気体を対象物まで溶融ワックス材料と共に確実に到達させることができ、噴霧される溶融ワックス材料の周囲を信頼性高く覆う状態にしつつ対象物まで溶融ワックス材料と共に確実に到達させて塗布することができる。
【考案の効果】
【００１６】
このように本考案によれば、携行するタンク内の溶融ワックス材料を、渦状に噴出される高温気体内に霧状に噴射するので、渦状にされて安定した状態で進行する高温気体により周囲を覆われたまま対象物の表面に霧状の溶融ワックス材料を均一に吹き付けることができ、その対象物の表面に塗布した溶融ワックス材料を馴染ませて固化させることにより高品質に被覆することができる。したがって、例えば、常温で固体のパラフィンワックス等のワックス材料の薄い被膜により所望の対象物の表面を被覆することができ、例えば、金属材料表面の錆を防止する防錆や貝等の異物が船底などに付着することを防止する付着防止などを実現することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本考案の最良の実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図５は本考案に係る塗布装置の一実施形態を示す図である。
【００１８】
図１および図２において、塗布装置１０は、常温では固体の状態であるが加熱することにより溶融する蝋材料やパラフィンワックス等のワックス材料を収容して、そのワックス材料を加熱して溶融状態に保持するタンク（溶融保持部）１１と、このタンク１１内の溶融ワックス材料を霧状などの所望の形態にして噴射するスプレーガン（材料噴射部）１２と、このスプレーガン１２の周囲を高温気体の送出経路として、加熱する空気を溶融ワックス材料の噴射方向に噴出するドライヤ（気体噴出部）１３と、を備えている。この塗布装置１０は、スプレーガン１２がタンク１１内から噴射する溶融ワックス材料（液状材料）の周囲を覆うように加熱空気をドライヤ１３が噴出するように設計されている。
【００１９】
タンク１１は、そのワックス材料を収容して蓋部材１４により閉塞することのできる空間Ｓが内部に形成されており、その収容空間Ｓの下部には、電線１５ａをコンセントなどに接続することにより発熱させることのできる加熱ヒータ（加熱保持手段）１５が内装されて、不図示のボリュームに応じた設定温度に加熱することができる。これにより、このタンク１１は、収容空間Ｓ内に収容したワックス材料を加熱ヒータ１５により所望の温度に加熱して溶融状態に保持することができる。なお、このボリュームは、使用するワックス材料に対応して多段階に温度設定できるものでもよく、または、ワックス材料に応じて無段階に微調整できるものでもよいことは言うまでもない。
【００２０】
そして、このタンク１１は、収容空間Ｓ内の溶融ワックス材料の貯留容量として、塗布装置１０全体を持ち上げて操作することができる程度に設定されており、そのままスプレーガン１２を容易に操作して噴射方向を変更しつつ溶融ワックス材料を対象物に向けて噴射する作業を行うことができるように設計されている。
【００２１】
さらに、タンク１１は、収容空間Ｓ内のワックス材料を設定温度にして溶融状態に保持するように加熱ヒータ１５がオン／オフするように設定されており、加熱ヒータ１５に通電される加熱中には、ランプ１６ａが点灯して加熱中であることを報知する一方、加熱ヒータ１５がオフあるいは省電力通電される保温中には、ランプ１６ｂが点灯して保温中で利用可能な溶融状態に達したことを報知する。また、このタンク１１は、溶融ワックス材料を収容する空間Ｓを形成する内壁部材１７ａを外装部材１７ｂで包むように形成されているとともに、蓋部材１４の内面に断熱部材１４ａが取り付けられており、その内壁部材１７ａと外装部材１７ｂの間に形成される隙間Ｇや蓋部材１４の断熱部材１４ａにより保温性能が向上されている。
【００２２】
スプレーガン１２は、作業者が握り部２１ａを把持してレバー２１ｂをその握り方向に引くことによりタンク１１内の溶融ワックス材料を所望の形態で噴射するガン本体２１と、このガン本体２１にタンク１１内の溶融ワックス材料を供給可能にその収容空間Ｓ内に差し込んで連通させる差込パイプ２２と、タンク１１内の溶融ワックス材料を差込パイプ２２からガン本体２１内に形成されている後述の内部流路２６内に圧送供給して噴射させる圧力としてその収容空間Ｓ内を加圧する気体を導入する加圧パイプ２３と、を備えている。これにより、スプレーガン１２は、加圧パイプ２３を介してタンク１１内の内圧を上昇させることにより差込パイプ２２を介して収容空間Ｓ内の溶融ワックス材料をガン本体２１に圧送・供給して噴射させることができる。
【００２３】
ガン本体２１は、先端部に液状の材料を噴射口から所望の形態にしつつ噴射するノズル２４を備える噴射パイプ２５が連設されているとともに、図３に示すように、この噴射パイプ２５の基端部から握り部２１ａ側に連通する内部流路２６が形成されている。この内部流路２６は、差込パイプ２２の上部に一端部を連通させている迂回パイプ２７の他端部と握り部２１ａ側で連通されており、レバー２１ｂが引かれてピストンバルブ２１ｃが移動することにより開閉して、迂回パイプ２７と連通／遮断される。これにより、ガン本体２１は、レバー２１ｂが引かれたときに、差込パイプ２２から迂回パイプ２７、内部流路２６、噴射パイプ２５までを連通させて、ノズル２４に溶融ワックス材料を圧送・供給して噴射することができる。
【００２４】
このガン本体２１のノズル２４は、噴射パイプ２５の先端に対して接離する方向に同軸回転させて移動させることにより、その噴射パイプ２５内を圧送されてくる液状の溶融ワックス材料を直線状に噴射したり、その溶融ワックス材料を霧状にして噴射するように調整することのできる、例えば、霧吹きに採用されている一般的なノズル構造に設計されている。ここで、このガン本体２１は、握り部２１ａ側から内部流路２６に圧縮空気を供給して差込パイプ２２の上部を通過させることにより、タンク１１内の液状材料を差込パイプ２２の上部を通過する高速気体に吸い上げさせつつ噴射する構造に設計されているものを流用していることから、迂回パイプ２７を外付けして溶融ワックス材料の流路（流通経路）を形成しているが、これに限るものではなく、その迂回パイプ２７を内蔵してもよく、また、タンク１１を握り部２１ａ側に連設するなどしてもよいことは言うまでもない。
【００２５】
また、このガン本体２１は、熱伝導に優れる金属材料により作製されており、特に、迂回パイプ２７は、銅パイプにより作製されている。なお、ガン本体２１の握り部２１ａが高温になる場合には、例えば、断熱材料により周囲を覆って把持可能にするなどすればよい。
【００２６】
差込パイプ２２は、ガン本体２１の握り部２１ａから離隔する位置に連設されてタンク１１の蓋部材１４の中心を貫通することによりその収容空間Ｓ内に連通するように設けられており、そのガン本体２１との連設位置を穿孔されることによりガン本体２１の迂回パイプ２７の一端部が上部に連通されている。また、この差込パイプ２２は、タンク１１の蓋部材１４の上側で外部に露出することになることから、その蓋部材１４とガン本体２１の間に後述の加温空間４３が設けられており、管内（溶融ワックス材料の流路）を流通する溶融ワックス材料の温度を加熱するなどして降温してしまうことを回避している。
【００２７】
加圧パイプ２３は、先端部２３ａをタンク１１の収容空間Ｓの上部に差し込んで連通されているとともに、その後端部２３ｂには図示していないコンプレッサが圧縮空気を供給する圧力ホースを連結可能なジョイント２８が設けられている。これにより、この加圧パイプ２３は、そのコンプレッサの生成する高圧の圧縮空気をタンク１１の収容空間Ｓ内に導入して設定圧力になるように加圧することができる。すなわち、この加圧パイプ２３に圧力ホースを介して連結・接続する別体のコンプレッサが加圧手段を構成しており、加圧ポンプをタンク１１に直接設けるなどしてもよいが、本実施形態のように別体に設置するコンプレッサに圧力ホースを介して連結・接続することにより、重くなることなく容易に取り扱うことのできる安価な構造に構成されている。なお、加圧手段としては、コンプレッサに代えて、高圧ボンベに接続してもよい。
【００２８】
この加圧パイプ２３は、タンク１１の上部側から外装部材１７ｂ内に差し込んで内壁部材１７ａとの間の隙間Ｇに進入するように設けられており、そのままその隙間Ｇ内で複数回周回した後に先端部２３ａを内壁部材１７ａ内に差し込んでタンク１１の収容空間Ｓ内に連通させている。これにより、この加圧パイプ２３は、コンプレッサからの圧縮空気をタンク１１の外装部材１７ｂ内で加温した後に、内壁部材１７ａ内の収容空間Ｓに導入することができ、その収容空間Ｓ内の溶融ワックス材料を冷やしてしまうことを回避することができる。なお、タンク１１には、収容空間Ｓ内の圧力を計測する圧力計２９が取り付けられており、その収容空間Ｓ内が所望の圧力に加圧されているか否かを確認することができる。
【００２９】
ドライヤ１３は、高温に加熱した空気（気体）を噴出するドライヤ本体３１と、このドライヤ本体３１の先端側の高温空気の噴出口３１ａに連設されてスプレーガン１２のガン本体２１に固設されている筒形状の外装部材４２と、を備えている。すなわち、ドライヤ１３は、ドライヤ本体３１の噴出する高温空気の送出経路を形成する外装部材４２内にスプレーガン１２のガン本体２１を内装している。ここで、このドライヤ１３のドライヤ本体３１は、電線１３ａをコンセントなどに接続してオンすると、内蔵する電熱線（ヒータ）を発熱させるとともにファンを稼動させて、その電熱線付近に空気を供給して通過させることにより、加熱した高温空気を送風する、簡易で軽量かつ安価な構造の一般的なドライヤであり、不図示のボリュームに応じて送風する高温空気の温度や風量を調整することができる。なお、このボリュームは、タンク１１の加熱ヒータ１５と同様に、使用環境に対応して多段階に温度や風量を調整できるものでもよく、または、使用環境に応じて無段階に微調整できるものでもよいことは言うまでもない。
【００３０】
外装部材４２は、図４に示すように、先端部の外周面に雄ネジ４２ａが刻設されており、キャップ部材４４が内周面に刻設されている雌ネジ４４ａをその雄ネジ４２ａに螺合されることにより取り付けられている。これにより、外装部材４２は、雄ネジ４２ａと雌ネジ４４ａの螺合位置（深さ）を調整することにより、キャップ部材４４をスプレーガン１２のガン本体２１のノズル２４に対して進退させることができ、ガン本体２１のノズル２４をキャップ部材４４の先端部４４ｂから露出させたり、その先端部４４ｂ内に収装させた状態にすることができる。
【００３１】
この外装部材４２は、キャップ部材４４よりも上流側に、ドライヤ１３の送風する高温空気の流れを規制する規制板（規制部材）４５が内装されており、この規制板４５は、外装部材４２と噴射パイプ２５の間に位置するように固定されて、図４（ｂ）に破線矢印で示すように、ドライヤ本体３１から送風される高温空気を図面の裏側で滑らせるように反時計回りに案内することにより捻ってキャップ部材４４側に送出するように形成されている。また、キャップ部材４４でも、同様に、ドライヤ１３の送風する高温空気の流れを規制する規制板（規制部材）４６が内装されており、この規制板４６は、上流側の規制板４５により案内（規制）されて送出されてきた高温空気を、同様に図４（ｃ）に破線矢印で示すように、反時計回りに案内することにより捻って外部に噴出するように形成されている。これにより、外装部材４２は、ドライヤ１３が加熱して送風する高温空気を反時計回りの捻るようにして渦状に噴出することができ、その高温空気を噴射方向に向って真っ直ぐに進行させることができる。なお、キャップ部材４４の規制板４６は、ガン本体２１のノズル２４を内装する状態のまま進退可能にそのノズル２４の相対移動を許容する空間が形成されている。
【００３２】
また、外装部材４２先端のキャップ部材４４は、雌ネジ４４ａの反対側の先端部４４ｂがその雌ネジ４４ａよりも小径に絞られており、その先端部４４ｂからドライヤ１３の加熱送風する高温空気を絞った後に吐出させることができ、その高温空気をまとまった状態にしつつ噴出させることができる。
【００３３】
さらに、外装部材４２は、図５に示すように、タンク１１との連結箇所では蓋部材１４とガン本体２１の間の差込パイプ２２の周囲に加温空間４３が設けられており、その加温空間４３上部には、ドライヤ本体３１側に開口して送風されてくる高温空気を図中矢印で示すように下方に案内する入口板４７が設けられているとともに、キャップ部材４４側にはその加温空間４３内から押し出される高温空気をそのキャップ部材４４（規制板４５）側に案内する出口板４８が設けられている。これにより、タンク１１の蓋部材１４からガン本体２１の間の差込パイプ２２をドライヤ１３の送風する高温空気により加熱することができ、その差込パイプ２２内を流通する溶融ワックス材料が降温してしまうことを回避することができるとともに、その内部に残留するワックス材料を加熱溶融させることができる。
【００３４】
これにより、この塗布装置１０は、常温では固形状態のワックス材料をタンク１１の収容空間Ｓ内に収容した後に、そのタンク１１の電線１５ａをコンセントに接続して加熱ヒータ１５を発熱させることにより収容空間Ｓ内のワックス材料を溶融状態に加熱保持することができる。また、このタンク１１は、加圧パイプ２３のジョイント２８に不図示のコンプレッサに接続されている圧力ホースを連結することにより収容空間Ｓ内を設定圧力まで加圧することができる。また、ドライヤ１３は、電線１３ａをコンセントに接続してオンすることによりドライヤ本体３１の加熱する高温空気を外装部材４２内に送風してキャップ部材４４の先端から噴出させることができる。
【００３５】
そして、この準備の後に、スプレーガン１２は、レバー２１ｂを引かれることにより、ガン本体２１の内部流路２６を開放して、タンク１１の収容空間Ｓ内に差し込まれた差込パイプ２２内に溶融ワックス材料をその収容空間Ｓ内の圧力（噴射圧力）により流入させることができ、その差込パイプ２２から迂回パイプ２７、ガン本体２１の内部流路２６、噴射パイプ２５へと圧送させて、その噴射パイプ２５の先端のノズル２４から溶融ワックス材料を噴射させることができる。
【００３６】
このとき、スプレーガン１２のノズル２４の周囲には、ドライヤ１３の外装部材４２の先端側から噴出される高温空気が送風されており、そのノズル２４から噴射される溶融ワックス材料はドライヤ１３による高温空気の噴出方向と同一方向に噴射される。ここで、スプレーガン１２の溶融ワックス材料の噴射方向とドライヤ１３の高温空気の噴出方向とは、必ずしも同一方向に一致させる必要はないが、溶融ワックス材料の噴射速度が低下してしまうことなく、また、その噴射方向が大きく変化してしまうことなく、効率よく、また容易に作業することができることから、本実施形態のように一致させた方が好ましいのは言うまでもない。
【００３７】
そして、スプレーガン１２は、ガン本体２１の噴射パイプ２５先端のノズル２４を回転することにより、溶融ワックス材料を直線状に噴射させたり、霧状に噴射させるかを選択して作業することができ、そのガン本体２１は、ドライヤ１３の外装部材４２の先端側から同一方向に噴出される加熱空気が周囲に存在して流通していることから、外気に晒されて冷やされることにより固化してしまうことなく、対象物の表面に溶融した状態のままワックス材料を吹付・塗布して被覆させることができる。
【００３８】
一方、その溶融ワックス材料は、ドライヤ１３の噴出する高温空気内に噴射されることから、外気が直接触れることなく、その高温空気に覆われて溶融状態のまま対象物の表面に到達することができ、特に、スプレーガン１２の噴射パイプ２５先端のノズル２４を調整して霧状にして噴霧する場合でも、外気と熱交換して固化してしまうことなく、対象物の表面に到達させて面積方向に広げて馴染んだ状態で高品質に均一な被膜として被覆・固化させることができる。
【００３９】
さらに、外装部材４２は、キャップ部材４４と共に内部の規制板４５、４６によりドライヤ１３の噴出する高温空気を渦状にすることにより、外気で散らされることなくまとまった状態のまま対象物の表面に向かって真っ直ぐに進行させて到達するように噴出することができ、溶融ワックス材料をその高温空気内に存在させて覆う状態のまま対象物の表面に到達させて、より効果的に高品質に均一な被膜として被覆・固化させることができる。
【００４０】
また、ガン本体２１は、外装部材４２内でドライヤ１３の噴出する高温空気内に位置しているとともに熱伝導に優れる金属製であることから、加温空間４３内の差込パイプ２２からも含めて内部流路２６や迂回パイプ２７内などに残留して固化しているワックス材料でも再加熱して溶融することができる。このガン本体２１は、熱交換をより効率よく行い得るように、複数のリブ形状に突出する複数の吸熱フィンを形成しても良い。
【００４１】
さらに、この外装部材４２は、先端側のキャップ部材４４の取付位置を調整することにより、例えば、作業環境が極寒地でノズル２４をできるだけ加温しておきたい場合には、そのキャップ部材４４の先端部４４ｂをノズル２４よりも進出させてドライヤ１３の噴出する高温空気で包む状態にしつつそのノズル２４から溶融ワックス材料を噴射させることができる。一方、そのノズル２４から噴射される溶融ワックス材料を霧状にする場合には、外装部材４２の先端部４２ｂをノズル２４付近（図４（ａ）に示す状態程度）に位置させてドライヤ１３の噴出する高温空気と共にその先端部４２ｂから先で大きく拡開する状態で噴出（放出）させるようにすることもでき、対象物の表面に霧状の溶融ワックス材料を大面積に吹付・塗布させるようにすることもできる。
【００４２】
また、作業者は、スプレーガン１２の握り部２１ａを把持するとともに、タンク１１を保持するなどして支持することにより、ノズル２４から噴射させて吹き付ける溶融ワックス材料の噴射方向を自由に調整操作することができ、対象物の表面にその溶融ワックス材料を吹き付けて容易に塗布する作業を行うことができる。
【００４３】
ここで、ワックス材料としては、蝋燭の材料に多用されている石油由来のパラフィンワックスが一般的であるが、これに限るものではなく、蜜蝋や鯨蝋のような動物由来のワックス、カルナバ蝋やキャンデリラワックスや木蝋などの植物由来のワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの他の石油由来のワックス、フィッシャー・トロプシュなどの合成ワックス、その他の加工・変性ワックスなどでもよい。
【００４４】
このワックス材料は、シャベルやスコップなどや橋等の構造物も含めて使用環境により酸化して錆びてしまう部材を対象物として塗布して被覆することが好適であり、その部材の表面にワックス材料を高品質に塗布して被覆させることにより、酸化してしまうことを少なくすることができるとともに、その錆が広がってしまうことを制限することができる。また、このシャベルを除雪などに使用する場合には、そのシャベルの表面に雪が付着してしまうことを制限することができ、その除雪作業を軽作業化することができる。同様に、船底などのように不要物が付着してしまうと不都合な部材を対象物としてもよく、フジツボなどが付着して推進力を低下させてしまうことを回避することができる。そして、このワックス材料は、常温では固体で部材表面を被覆する状態で存在するが、加熱することにより容易に溶融させて除去することもでき、対象物を損傷させてしまうことなく、各種処理を施すことができる状態に復帰させることができ、その後に、再度容易に塗布して被覆させることもできる。
【００４５】
なお、この対象物表面への塗布作業が終了した後には、タンク１１内の溶融ワックス材料を抜いた状態にして、レバー２１ｂを引くことにより高圧空気をノズル２４から噴出させることができ、噴出パイプ２５などが詰まった状態のままになってしまうことはない。
【００４６】
このように本実施形態においては、ワックス材料を容易に加熱溶融させて液状にすることができ、その溶融ワックス材料を貯留するタンク１１と共にスプレーガン１２を容易に操作して、ドライヤ１３が渦状にして噴出する高温空気内にそのワックス材料を、例えば、霧状に噴霧させてシャベルなどの対象物に吹き付けて塗布することができ、高品質に均一な被膜として被覆させることができる。したがって、そのシャベルなどの部材表面が錆びてしまうことを防止することができるとともに、不要物が付着してしまうことを制限することができ、シャベルなどの道具などの耐久性を向上させることができるとともに、不要物の除去作業を不要あるいは容易化することができる。
【００４７】
また、本実施形態の第１の他の態様としては、ガン本体２１の握り部２１ａ側から内部流路２６に圧縮空気を供給して差込パイプ２２の上部を通過させることにより、タンク１１内の溶融ワックス材料を差込パイプ２２の上部を通過する高速気体に吸い上げさせつつ噴射する構造に設計してもよく、この場合には、その差込パイプ２２の上部を通過させる圧縮空気を、加熱した高温空気にするのが好ましい。ただし、この場合には、圧縮空気を加熱する装置が必要になり、大掛かりになることから、コンパクトな装置にしたい場合には、本実施形態のように設計するのが好適である。
【００４８】
さらに、本実施形態の第２の他の態様としては、本実施形態では対象物の表面への塗布作業が終了した後には、タンク１１内の溶融ワックス材料を抜いて噴出パイプ２５内などから溶融ワックス材料を除く作業が必要となるが、加圧パイプ２３から差込パイプ２２に直接連通させるバイパスを設けることにより、タンク１１内にワックス材料を収容したまま、噴出パイプ２５内などの溶融ワックス材料をノズル２４から噴射させることができるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
これまで本考案の一実施形態について説明したが、本考案は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本考案に係る塗布装置の一実施形態を示す図であり、その概略全体構成を示す外観図である。
【図２】その内部構成を示す透視立面図である。
【図３】その要部の内部構成を示す上部からの透視平面図である。
【図４】その高温空気を流通させる外装部材の先端部を示す図であり、（ａ）はその内部構造を示す透視平面図、（ｂ）はその上流側に設置される規制板を示すＡ−Ａ矢視図、（ｃ）はその下流側に設置される規制板を示すＢ−Ｂ矢視図である。
【図５】その高温空気を流通させる外装部材と溶融材料を貯留するタンクとの連結箇所の構造を示す透視立面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０……塗布装置    １１……タンク    １２……スプレーガン    １３……ドライヤ    １４……蓋部材    １４ａ、２２ａ……断熱部材    １５……加熱ヒータ    １７ａ……内壁部材    １７ｂ……外装部材    ２１……ガン本体    ２１ａ……握り部    ２１ｂ……レバー    ２１ｃ……ピストンバルブ    ２２……差込パイプ    ２３……加圧パイプ    ２３ａ……先端部    ２４……ノズル    ２５……噴射パイプ    ２６……内部流路    ２７……迂回パイプ    ２８……ジョイント    ２９……圧力計    ３１……ドライヤ本体    ３１ａ……噴出口    ３３……ステー部材    ３４……蝶ネジ    ４２……外装部材    ４３……加温空間    ４４……キャップ部材    ４５、４６……規制板    ４７……入口板    ４８……出口板    Ｇ……隙間    Ｓ……収容空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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