(57)【要約】      （修正有）【課題】ハンドル部とドリル部との軸心が整合して強度と安定性を向上させることができるマイクロドリルヘッドの提供。【解決手段】機台に把持する所定直径を備えるハンドル部１の他方側において、所定の導入角度で径を縮小した錐部１１を形成し、これに対してカッター部１３を備え、これより小径で所定の直径比率を有する接続部１２の一端に上記の導入角度に合わせて径を拡大してその端部を錘部１１の端部に一致する対応接続面として、両者を接合し、さらに接続部他端は同様に導入角度を付与した斜錘部を介してカッター部に接続する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
機台に把持するべく所定の直径を備えるハンドル部とカッティング機能を備えるカッター部を具えた接続部から構成され、
該ハンドル部の直径は２ｍｍで、且つその一端に導入角度をもって径を縮小する錐部を形成して該錐部端には接続面を設け、
該接続部は、その直径がハンドル部直径の２５％〜４５％として該接続部片側には該錐部と等しい導入角度を備える対応接続錐部を設けて、その端面を上記錐部の接続面と相互に一致する対応接続面として、該対応接続面直径をハンドル部直径の６０％〜９０％として相互に接続し、
該接続部他端には漸次計を縮小する導入角度を有する斜錐部を形成して、該斜錐部末端には該対応接続面との距離の長さが８．９〜１１．９ｍｍであるカッター部を設けたことを特徴とするマイクロドリルヘッド。
【請求項２】
前記ハンドル部の接続面は、溶接結合、金属接着剤、或いは高周波加熱などにより該接続部の対応接続面と対応させて接続し、かつ該接続面と該対応接続面の直径は１．２ｍｍ〜１．８ｍｍ、該接続部の直径は０．５ｍｍ〜０．９ｍｍであることを特徴とするマイクロドリルヘッド。
【請求項３】
前記接続部片側の対応接続錐部及び対応して接続する錐部は１２°〜２０°の導入角度を設け、接続部の反対側の斜錐部へ８°〜１３°の導入斜角度を設けたことを特徴とする請求項１記載のマイクロドリルヘッド。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、マイクロドリルヘッドの構造に関する。特に、ハンドル部は所定直径、長さ比率を備える接続部、カッター部を接続し、所定の導入角度を備える錐部を介してハンドル部、接続部、カッター部を接続し、これにより良好な強度、安定性を達成し、マイクロドリルヘッドの使用寿命を延長することができるマイクロドリルヘッドの構造に係る。
【背景技術】
【０００２】
電子製品はよりコンパクトに、より軽量に、が主流となっており、各種電子製品の体積は徐々に縮小している。そのため、電子製品内部の各種パーツの製造、加工もますます精細化している。各種電子製品中にあって、電子パーツを組み立て位置決めする印刷回路板も電子製品の小型化に伴い縮小しなければならないため、印刷回路板製造工程においては、通常はマイクロドリルヘッドを用いて、回路板上においてドリル作業を行い、回路板の内層配線を接続し、或いは電子パーツのピンを挿入設置して電気的接続を形成する。
しかし、一般のマイクロドリルヘッドは、その一方に機台に挟持して固定するためのハンドル部を設ける必要があり、さらに反対側には回転ドリル作業を行うドリルカッターを設けている。該マイクロドリルヘッドのドリルカッターの直径はハンドル部直径に比べ非常に小さく、両者の差が大きいために軸芯が正確に一致せず、マイクロドリルヘッドがドリル作業を行う時には、ハンドル部は機台に挟持固定されて高速回転を行うと、マイクロドリルヘッド他端のカッターは偏心や偏った揺れを発生するといった状況が発生し易い。このためマイクロドリルヘッドはドリル作業時に、より大きな抵抗力、摩擦力、接触面積を形成し、その使用寿命を短縮し、孔径を拡大するばかりか、回路板の変形或いはカッター破断の状況さえ発生し易く、製品の欠陥品率、加工、製造コストを低下させることができないという欠点があった。
この他、加工時間を短縮し、生産能力を向上させることも、業界が重視する改良点である。しかし、炭化タングステンからなる材質であって一体成型し、或いはステンレスのハンドルを用いて炭化タングステンカッターを接続するマイクロドリルヘッドは共に、高速回転でのドリル作業時には、上記の欠点がやはり出現する。現在、回路板市場のニーズは大幅に増加しており、マイクロドリルヘッドなど消耗材の市場ニーズも拡大しているため、いかにして公知のマイクロドリルヘッドの質と量を向上して、市場内で最適の競争力を備えるかに、関連業界は研究開発の重点を置いている。
【特許文献１】特開２００４−１８１５６５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案者は、上記の問題と欠点に鑑み、関連資料を収集し、多方面の評価と考慮を重ね、当業界における多年にわたる従事経験し、絶えず向上を目指す精神を以って、たゆまぬ研究改良と考案の理念を堅持し、試作及び修正を繰り返し本考案マイクロドリルヘッドの構造の開発に成功した。
本考案は上記構造の問題点を解決したマイクロドリルヘッドの構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため、本考案は下記のマイクロドリルヘッドの構造を提供する。
ハンドル部は所定直径を備える接続面と接続部の対応接続面を利用し対応し接続後、対応接続面の所定直径は、ハンドル部直径の６０％〜９０％で、カッター部から対応接続面までの長さは、８．９ｍｍ〜１１．９ｍｍで、マイクロドリルヘッドの強度を増強し、こうしてマイクロドリルヘッドは回転カッティング、ドリル作業時に良好な安定性を備え、よってカッター部が受ける抵抗力、摩擦力はより小さくなり、マイクロドリルヘッドは破断が発生しにくくなり、
さらに、接続部直径はハンドル部直径の２５％〜４５％で、この直径比率とすることにより、接続部は強度増強の目的を達成し、しかもマイクロドリルヘッドが回転しカッティング、ドリル作業を行う時には破断が発生しにくく、こうしてマイクロドリルヘッドの使用寿命を延長することができ、
また、錐部と対応接続錐部は１２°〜２０°の導入角度を設けて、これによりハンドル部と接続部を相互に対応して接続し、且つ斜錐部は８°〜１３°の導入斜角度を形成しているため、接続部とカッター部を相互に対応して接続後、マイクロドリルヘッドの強度を補強し、これによりカッター部は回転してカッティング、ドリル作業を行う時に、偏心と偏った揺れの状況が発生しにくく、こうしてより良好な安定性を備えることができるマイクロドリルヘッドの構造を提供する。
【考案の効果】
【０００５】
本考案は以下の長所を備える。
1.ハンドル部は、所定直径を備える接続面と接続部の対応接続面により両者の接続面を整合させて接続すると、これら対応接続面の所定直径は、ハンドル部直径の６０％〜９０％であるため、カッター部から対応接続面の所定長さは、８．９ｍｍ〜１１．９ｍｍで、マイクロドリルヘッドの強度を増強することができ、マイクロドリルヘッドは安定回転の目的を達成することができる。
2.接続部直径はハンドル部直径の２５％〜４５％で、接続部は強度増強の目的を達成し、しかも回転しカッティング、ドリル作業を行う時には破断が発生しにくく、こうしてマイクロドリルヘッドの使用寿命を延長することができる。
3.錐部と対応接続錐部は１２°〜２０°の導入角度を設置し、しかも該斜錐部は８°〜１３°の導入斜角度を設置するため、ハンドル部は接続部とカッター部を接続後、強度を増強可能で、これによりカッター部は回転しカッティング、ドリル作業を行う時に、より良好な安定性を備えることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
本考案の前記の目的及び機能と効果、本考案が採用する技術手段とその構造について、以下に図を用い、最適実施例について詳細に説明する。
本考案の側面指示図である図１に示すように、本考案はハンドル部１、接続部１２、カッター部１３により構成する。
該ハンドル部１はステンレス材質により製造し、該ハンドル部１は予め設置された機台に挟持、固定してカッティング動作を行う。さらに該ハンドル部１片側には導入角度を備えて徐々に縮小する形状を呈する錐部１１を形成し、該錐部１１の縮小側には接続面１１１を設ける。
該接続部１２は、金属炭化物材質により製造し、該接続部１２型側には該錐部１１と対応して接続する対応接続錐部１２１を設ける。該接続部１２に対応する該対応接続錐部１２１の反対側には該接続面１１１と相互に対応する対応接続面１２１１を設ける。該接続部１２反対側には導入角度を備え徐々に縮小する形状を呈する斜錐部１２２を設ける。
該カッター部１３は、カッティング動作を行うもので、該カッター部１３は該斜錐部１２２の末端に形成する。
【０００７】
前記各構成部品の組み立て時には、先ず該ハンドル部１の接続面１１１と該接続部１２の対応接続面１２１１を同一中心軸線上に合わせ、溶接結合、強力接着剤、或いは高周波加熱などの方法により、該接続面と該対応接続面１２１１を相互に接続する。こうして本考案の組み立て動作を完成する。
【０００８】
続いて、本考案の側面指示図である図１、本考案の最適実施例側面指示図である図２に示すように、該ハンドル部１と該対応接続面１２１１の直径比D:d２は予定の比率とする。その比率値は(５：３〜１０：９)の範囲であるため、該対応接続面１２１１直径は、該ハンドル部１直径の６０％〜９０％である。且つ、該ハンドル部１の予定直径（Ｄ）が２ｍｍである時、該対応接続面１２１１の所定の直径(ｄ１)は１．２ｍｍ〜１・８ｍｍで、直径の最適実施例は１．５ｍｍで、該錐部１１の該接続面１１１と該接続部１２の該対応接続面１２１１は相互に対応して接続するため、該接続面１１１及び該対応接続面１２１１は等しい直径を備え、該カッター部１３から該対応接続面１２１１の所定長さ（Ｌ）は８．９ｍｍ〜１１．９ｍｍとする。長さの最適実施例は９．９ｍｍである。
該ハンドル部１が所定の機台において挟持されて回転すると、該ハンドル部１、該接続面１１１、該対応接続面１２１１の所定直径及び該カッター部１３から該対応接続面１２１１までの所定長さにより製造されたドリルヘッドは最適な強度を備える。該ドリルヘッドの実際の使用時には、偏心と偏った揺れの角度を減少させることができるため、同中心軸線における安定回転の目的を達成することができる。しかも偏心と偏った揺れの角度が小さいため、マイクロドリルヘッドが回路板上においてドリル作業を行う時には、より良好な精度を備えることができる。
【０００９】
さらに、該ハンドル部１と該接続部１２の直径比D:d１は所定の比率とする。その比率値は４：１〜１０：４．５の比とし、該接続部１２直径は、ハンドル部１直径の２５％〜４５％であり、かつ、ハンドル部１の所定の直径（Ｄ）は２ｍｍで、その接続部１２の直径（ｄ1）は０．５ｍｍ〜０．９ｍｍとする。よって該接続部１２の最適実施直径は0.7ｍｍで、この所定の直径を利用し製造する接続部１２とハンドル部１は強度増強の目的を達成することができる。また強度増強により、ドリルヘッドはドリル作業を行う時に、破断の状況は発生しにくくなり、使用寿命を延長することができる。
【００１０】
該カッター部に回転を与えてカッティング、ドリルの作業を行えるようにするため、該ハンドル部１の直径は該カッター部１３の直径より大きく、かつ、該ハンドル部１の直径は所定の機台に挟持、固定可能とする必要がある。よって該ハンドル部１と該カッター部１３の間に該錐部１１、該対応接続錐部１２１、該斜錐部１２２を用いて異なる直径間の接続機能を達成する必要がある。該ハンドル部１の錐部１１と該接続部１２の対応接続錐部１２１が備える導入角度（θ）は１２°〜２０°で、その最適実施角度は１５°である。一方、該接続部１２片側に位置する斜錐部１２２に形成する導入斜角（α）は８°〜１３°で、その最適実施角度は１２°である。導入角度（θ）と導入斜角（α）を形成して該ハンドル１、該接続部１２、該カッター部１３を接続し、こうして的確な接続機能を達成することができる。さらには該ハンドル部１を所定の機台に挟持し、回転して該カッター部１３がカッティング、ドリル作業を行う時に、該カッター１３が偏心と偏った揺れの状況を発生しないようにし、これにより該カッター１３が受ける抵抗力と横方向の力を減少させ、該カッター部１３は破断しにくくなる。
【００１１】
上記の比率、サイズの範囲と数値データは、本考案人が多数の実験重ね得た数値データを整理統合して得た結果である。これらの内容は、本考案人が長さ、直径、導入角度のサイズを変更し、同一の実験条件下で行ったドリルテストにおいて得たデータで、しかもその内の良好な強度、安定性、精度を備えた数値データを選択したもので、参考資料として本考案を支持するものである。
【００１２】
また、マイクロドリルヘッドの使用時には、３０万回転以上の高速回転を達成可能で、該カッター部１３の直径が該ハンドル部１の直径より小さいため、上記サイズに製造したドリルヘッドを用いることにより、該カッター部１３の回転カッティング時には良好な安定性を備える。これにより所定の回路板にドリルした孔の直径の精度を高めることができ、製品の歩留りを向上させる他、さらには該カッター部１３の強度を増強し、接触面積、抵抗力、摩擦力を減少させることができる。こうして該カッター部１３は破断しにくくなり、本考案は使用寿命を延長することができる。
【００１３】
本考案は、マイクロドリルヘッドの構造を改良し、該ハンドル部１は所定直径比率を備える接続部１２を接続し、所定導入角度を備える錐部１１、対応接続錐部１２１、斜錐部１２２を介して、それぞれハンドル部、接続部１２、カッター部１３を接続する。また、該接続部１２の該対応接続面１２１１は所定の直径比率を備え、しかも該対応接続面１２１１からカッター部１３までも所定の長さを備え、所定の直径比率を備える。これによりマイクロドリルヘッドは良好な強度と安定性を備えることができる。こうしてマイクロドリルヘッドの使用寿命を延長可能な点を保護の重点とする。
以上は本考案の最適実施例に過ぎず、本考案の請求範囲を限定するものではない。本考案の説明書及び図式内容を運用し行う簡易な修飾や同等効果の構造変化などもすべて、本考案の保護範囲に含まれるものとする。
すなわち、本考案の上記のマイクロドリルヘッドの構造は、使用時にその機能と目的を確実に達成することができるため、本考案が実用的で優れた創作であることは疑いもない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の側面指示図である。
【図２】本考案最適実施例の側面指示図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  ハンドル部
１１  錐部
１１１  接続面
１２  接続部
１２１  対応接続錐部
１２１１  対応接続面
１２２  斜錐部
１３  カッター部
【図１】
0003137842.tif 000003
【図２】
0003137842.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成19年9月28日(2007.9.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
前記ハンドル部の接続面は、溶接結合、金属接着剤、或いは高周波加熱などにより該接続部の対応接続面と対応させて接続し、かつ該接続面と該対応接続面の直径は１．２ｍｍ〜１．８ｍｍ、該接続部の直径は０．５ｍｍ〜０．９ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のマイクロドリルヘッド。