(57)【要約】【課題】この考案は、出し入れに面倒なく、Ｕ字杆に吊下した工具が外れず、安定保持されるようにすることを目的としたものである。【解決手段】この考案は、安全ベルトに装着できる金属板の一側面に、工具を吊下できる形状のＵ字杆の一側を固定し、前記Ｕ字杆の開口部の上方へ、工具の挿入部が通過できる間隔を保って外れ防止杆を片持状に設置したことを特徴とした工具ホルダーにより、目的を達成した。【選択図】図１
0003128785.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
安全ベルトに装着できる金属板の一側面に、工具を吊下できる形状のＵ字杆の一側を取付け、前記Ｕ字杆の開口部の上方へ、工具の挿入部が通過できる間隔を保って外れ防止杆を片持状に設置したことを特徴とした工具ホルダー。
【請求項２】
安全ベルトに装着できる金属板の一側面に、工具を吊下できる形状のＵ字杆の一側を取付け、前記Ｕ字杆の開口部の上方へ、工具の挿入部が通過できる間隔を保って外れ防止杆を片持状に設置し、前記挿入間隔は、工具の吊下部分の短径部が通過できる長さとしたことを特徴とした工具ホルダー。
【請求項３】
安全ベルトに装着できる金属板の一側面に、工具を吊下できる形状のＵ字杆の一側を回動可能に取付け、前記Ｕ字杆の開口部の上方へ、工具の挿入部が通過できる間隔を保って外れ防止杆を片持状に設置し、前記挿入間隔は、工具の吊下部分の短径部が通過できる長さとしたことを特徴とした工具ホルダー。
【請求項４】
安全ベルトに装着できるベルト通し孔及びベルトの挿入溝を有する金属板の一側面に、工具を吊下できる形状のＵ字杆の一側を取付け、前記Ｕ字杆の開口部の上方へ、工具の挿入部が通過できる間隔を保って外れ防止杆を片持状に設置し、前記挿入間隔は、工具の吊下部分の短径部が通過できる長さとしたことを特徴とした工具ホルダー。
【請求項５】
安全ベルトに装着できる金属板の一側面に、工具を吊下できる形状のＵ字杆の一側の上方延長部を当接固定し、前記Ｕ字杆の開口部の上方へ、工具の挿通部が通過できる間隔を保って外れ防止杆を片持状に設置し、前記Ｕ字杆の金属板側の基部を前記工具の当接面を安定支持する如く角度を持たせて屈曲したことを特徴とした工具ホルダー。
【請求項６】
Ｕ字杆の自由端及び外れ防止杆端に膨大部を設けたことを特徴とする請求項５記載の工具ホルダー。
【請求項７】
安全ベルトに装着できる金属板の一側面に工具を吊下する逆Ｕ字杆の水平部を取付金物で固定し、前記逆Ｕ字杆の下端を夫々前記取付金物と平行な水平方向へ屈曲し、更に屈曲して工具支持用の方形枠を連設したことを特徴とした工具ホルダー。
【請求項８】
Ｕ字杆又は方形枠よりなる工具吊部の上方延長部の下部又は逆Ｕ字杆の下側部を、金属板と離れる方向へ屈曲したことを特徴とする請求項５又は７記載の工具ホルダー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、モータードライバーのような比較的重い工具又はハンマーのような柄と直角な打撃頭を有する工具を安定確実に吊下げることを目的とした工具ホルダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来工具ホルダーの工具の飛び出し防止についてへら形の止片を設けた提案がある。またロック輪具を設けた提案もある。
【０００３】
更に保持部材を並列し、保持部材の着脱により工具の外れを防止する提案もある。
【特許文献１】実公昭３５−２００９８
【特許文献２】実用新案登録第３０５０３３９号
【特許文献３】特許第２９０１４９１号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来の技術において、Ｕ字杆の口部を閉鎖する構造にあっては、工具の着脱に際し取り扱いが不便になる問題点があった（特許文献１）。
【０００５】
またロック輪具を用いたものは、工具の着脱に関し、ロック輪具を取り付け又は取り外さなければならない問題点があった（特許文献２）。
【０００６】
更に他の発明は、開口部の異なる２つの保持部材を必須要件としていたので、着脱に特別の注意を要する問題点があった（特許文献３）。またモータドライバーのように重い工具は安定保持が不十分であった。
【０００７】
前記で説明したような工具の着脱は、高所で作業中に何回も必要とするので、操作が簡単であって、吊下後は意に反して外れるおそれがないことを第１の要件としている。従って現に提案されている発明考案は、この点を考慮するので、取り扱いが複雑になり勝ちであった。
【０００８】
然し乍ら、構造が複雑になると間違いを生じ易く、外れ防止具を動かす場合には、外れ防止具自体の操作が不確実になるおそれもあった。また比較的重い工具にあっては、これを安定支持させる必要があった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この考案は、外れ防止杆と、Ｕ字杆の先端との間隔で外れを防止するので、工具は単に嵌め込むだけでよく、ホルダーを動かす必要がない。またホルダーに工具をフィットさせて吊下時の安定を図った。そこで作業者は、工具がＵ字杆の吊下部へ入ったことを確認すればよいので、前記従来の問題点を解決したのである。
【００１０】
即ちこの考案は、安全ベルトに装着できる金属板の一側面に、工具を吊下できる形状のＵ字杆の一側を取付け、前記Ｕ字杆の開口部の上方へ、工具の挿入部が通過できる間隔を保って外れ防止杆を片持状に設置したことを特徴とした工具ホルダーであり、安全ベルトに装着できる金属板の一側面に、工具を吊下できる形状のＵ字杆の一側を取付け、前記Ｕ字杆の開口部の上方へ、工具の挿入部が通過できる間隔を保って外れ防止杆を片持状に設置し、前記挿入間隔は、工具の吊下部分の短径部が通過できる長さとしたことを特徴とした工具ホルダーである。
【００１１】
また他の考案は、安全ベルトに装着できる金属板の一側面に、工具を吊下できる形状のＵ字杆の一側を回動可能に取付け、前記Ｕ字杆の開口部の上方へ、工具の挿入部が通過できる間隔を保って外れ防止杆を片持状に設置し、前記挿入間隔は、工具の吊下部分の短径部が通過できる長さとしたことを特徴とした工具ホルダーであり、安全ベルトに装着できるベルト通し孔及びベルトの挿入溝を有する金属板の一側面に、工具を吊下できる形状のＵ字杆の一側を取付け、前記Ｕ字杆の開口部の上方へ、工具の挿入部が通過できる間隔を保って外れ防止杆を片持状に設置し、前記挿入間隔は、工具の吊下部分の短径部が通過できる長さとしたことを特徴とした工具ホルダーである。
【００１２】
更に他の考案は、安全ベルトに装着できる金属板の一側面に、工具を吊下できる形状のＵ字杆の一側の上方延長部を当接固定し、前記Ｕ字杆の開口部の上方へ、工具の挿通部が通過できる間隔を保って外れ防止杆を片持状に設置し、前記Ｕ字杆の金属板側の基部を前記工具の当接面を安定支持する如く角度を持たせて屈曲したことを特徴とした工具ホルダーであり、Ｕ字杆の自由端及び外れ防止杆端に膨大部を設けたものである。また、安全ベルトに装着できる金属板の一側面に工具を吊下する逆Ｕ字杆の水平部を取付金物で固定し、前記逆Ｕ字杆の下端を夫々前記取付金物と平行な水平方向へ屈曲し、更に屈曲して工具支持用の方形枠を連設したことを特徴とした工具ホルダーであり、Ｕ字杆又は方形枠よりなる工具吊部の上方延長部の下部又は逆Ｕ字杆の下側部を、金属板と離れる方向へ屈曲したものである。
【００１３】
前記考案における工具の挿入部が通過できる間隔とは、工具吊下部の外径とほぼ同一、工具吊下部の短径（例えば断面楕円形又は矩形の場合）及び外れ防止杆が弾性又は付勢されて、挿入部が工具の外径より狭い場合が考えられる。
【００１４】
何れにしても、工具を吊下する際に、外れ防止杆を操作する必要なく、ワンタッチで吊下作業ができる必要がある。
【００１５】
また少なくとも、工具の出し入れには、水平方向移動と、垂直方向移動の２つの動作を必要とし、工具が意に反して外れないようにしてある。また逆Ｕ字杆４の垂直部の幅を工具幅より小さくして工具が外れないようにしてある。
【００１６】
この考案における各部材質（請求項金属板）は、必ずしも金属でなくても、金属板と同等の強度を有し、発錆しなければ使用できる。将来は合成樹脂製が使用される可能性がある。
【考案の効果】
【００１７】
この考案は、工具を吊るＵ字杆の開口部に、所定の間隔を保って外れ防止杆が設置してあるので、作業者は、前記Ｕ字杆の上端と、外れ防止杆との間へ工具を挿し入れて、Ｕ字杆へ工具を吊下すればよい。また、前記と逆手順でＵ字杆から工具を取り外すことができる効果がある。
【００１８】
前記において、工具の吊下する位置の断面形状が楕円又は矩形のように不等片になっている場合には、前記Ｕ字杆の上端と、外れ防止杆との間隔を工具の吊下部の短径としておくことにより、意識的に工具の短径部と、Ｕ字杆の上部と、外れ防止杆の下部との間隔に合わせなければ、工具の出し入れができないので、自然に外れるおそれがない効果がある。
【００１９】
またＵ字杆の自由端及び外れ防止杆端に膨大部を設けたので、手などが触れても痛くなく、傷つくおそれはない。前記膨大部外径を安全ロープのフック内径より大きくすれば、フックの脱抜を防止することができる。
【００２０】
要するに、工具の吊下又は取り外しに関し、特に労力を掛けることなく、工具が自然に外れるおそれがないように掛け得る効果がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２１】
この考案は、安全ベルトに装着できるベルト通し孔及びベルトの挿入溝を有する金属板の一側面に、工具を吊下できる形状のＵ字杆の一側を固定し（例えば溶接する）、前記Ｕ字杆の開口部の上方へ、工具の挿入部が通過できる間隔を保って、外れ防止杆を片持状に設置して、この考案の工具ホルダーを構成した。前記片持状とは、外れ防止杆の基部を前記金属板に固定し（溶接又は鋲止め）、外れ防止杆の先端部を、図１のようにＵ字杆の自由端止に所定の間隔を保たせたものである。この場合の所定の間隔とは、工具（例えばモータードライバー）の握り部の断面形中、短径と同一長さとする。このようにすれば、作業者が意識的に握り部の短径側を横にして挿入しなければ、工具を入れることができない。従って取り出すこともできない（意に反して外れない）。
【実施例１】
【００２２】
この考案の実施例を図１、２について説明すると、金属板１に、ベルト通し孔２、２を小間隔を保って縦に並列設置すると共に、前記ベルト通し孔２、２の中間部へ、工具３を吊下すべきＵ字杆４の基部縦杆４ａの一部又は全部を溶接固定する。
【００２３】
前記Ｕ字杆４の上端部は屈接延長して外れ防止杆５とし、外れ防止杆５の先端部５ａの下面と、前記Ｕ字杆４の自由端上部４ｂとの間隔を、工具３の握り部３ａの断面形状の短径Ｓとほぼ等しくすることにより、この考案の工具ホルダー１０ができる。図中９は溶接部である。またＵ字杆４では、握り部３ａの断面形状の長径Ｌが縦になるように支承すれば、工具の出し入れに際し、工具３の握り部を９０度回転させなければならないので、作業者が意識して操作する必要があるのみならず、長径Ｌを縦にすると、取り出しができないので、工具３が振動することがあっても、不慮の外力により飛び出すようなおそれはない。
【００２４】
前記実施例においてはＵ字杆４の上端部を延長屈曲して外れ防止杆５を形成したが、外れ防止杆５を別製し、その基部を、Ｕ字杆４の基部付近へ溶接固着することもできる。
【００２５】
次に図２の実施例は、図１の実施例の工具ホルダー１０のベルト通し孔２、２の下部へベルト通過溝６、６を設け、該部へ一旦通過したベルト７が外れないようにベルト受け片８、８を設けて、工具ホルダー１０ａとしたものである。
【実施例２】
【００２６】
この考案の他の実施例を図３について説明すると、金属板１（例えばステンレス板）に、ベルト通し孔２、２を小間隔を保って縦に並列設置すると共に、前記ベルト通し孔２、２の中間部１ａの上部へ、支管１１を固定片１２を介し、支管１１の中心線が上下方向になるように縦に固定する。前記支管１１へ、Ｕ字杆４の上端部を嵌挿して、回転自在に支持させる。前記Ｕ字杆４の上端部は水平方向へ屈折延長して前記Ｕ字杆４の自由端と対向する外れ防止杆５を形成し、外れ防止杆５の先端部５ａの下面と、前記Ｕ字杆４の自由端４ｂとの間に、工具３の握り部３ａの短径Ｓに相当する間隔を設ける。
【００２７】
前記実施例によれば、Ｕ字杆４は矢示１３のように左右方向へ回動できる。
【００２８】
前記実施例は、実施例１と同様に、工具３の握り部３ａの断面が楕円形又は矩形の場合には、前記のような間隔を設け、合理的に外れ防止を図るようにする。
【実施例３】
【００２９】
この考案の他の実施例を図４に基づいて説明すると、ステンレス板１に小間隔をおいてベルト通し孔２、２を縦に並列設置すると共に、前記小間隔の上部へ二本のＵ字杆１５の基部を揃えて溶接し、前記Ｕ字杆１５の基杆側を所定間隔を開いて並列Ｕ字部１５ａ、１５ａとする。
【００３０】
前記Ｕ字杆１５の基部固定部へ、弾性材よりなる外れ防止板１６の基部を固定し、前記外れ防止板１６の先端部１６ａの下面は、前記Ｕ字杆の自由端側の上端部との間に若干の間隔（例えば工具１７の吊下部直径の１／２）をおいて設置して、この考案の工具ホルダー２０を構成した。
【００３１】
前記実施例において、工具１７を矢示１８のように押し込むと、前記外れ防止板１６は、矢示１９のように上方へ変形して、工具１７を通過させるので、工具１７は矢示２１のように、Ｕ字杆１５のＵ字部１５ａへ掛止される。例えば工具１７の柄杆１７ａが２つのＵ字杆１５、１５の間へ挟まるので、工具１７に不慮の外力が掛かってもＵ字杆１５から外れるおそれはない。
【００３２】
前記外れ防止板１６は、弾性材（例えばスプリング鋼）よりなっているので、工具通過後は、旧位置へ復帰する。この場合に、吊下状態の工具が上下動することがあっても、外れるおそれはない。
【実施例４】
【００３３】
この考案の他の実施例を図５に基づいて説明すると、ステンレス板１に、ベルト通し孔２、２を小間隔を保って縦に並列設置すると共に、前記ベルト通し孔２、２の中間部１ａへ、工具３を吊下すべきＵ字杆４の基部縦杆４ａを溶接固定する。この場合の溶接長さは、強度を保つ程度以上であって、一部又は全部とし、この考案の工具ホルダー２５を得た。
【００３４】
前記基部縦杆４ａと、下側部４ｃとの屈曲角度θは、工具の下面３ａが、Ｕ字杆４、４ｂの上面に当接できる角度とするのが好ましい。
【００３５】
前記Ｕ字杆４の上端部は、水平方向へ屈曲延長して外れ防止杆５とし、外れ防止杆５は下方に屈曲して屈曲部５ａとし、端部は球状にして膨大部５ｂとし、前記Ｕ字杆４の自由端４ｂの膨大部４ｄとの間に工具３の通過間隙Ｓを設ける。前記膨大部５ｂの直径Ｌ０を、安全ロープ２１のフック２２の短径Ｌ１より大きくしておけば、安全ロープ２１のフック２２が外れ防止杆５から外れるのを未然に防止することができる。
【００３６】
次に図５（ｃ）のように、基部縦杆４ａの下側部４ｃを屈曲し（鈍角）、ステンレス板１との間隔Ｌをとれば、吊下した工具３を身体から離して保持し、身体の動きによって生じる工具の振動を軽減することができる。
【００３７】
前記実施例によれば、工具３の脱抜防止と、工具３の安定支持ができる利点がある。また工具支持のＵ字杆を身体から離す（例えば２０ｍｍ）ことにより、使用者の動作に伴う工具の動揺を未然に抑制することができる。
【実施例５】
【００３８】
この考案の他の実施例を図５に基づいて説明すると、ステンレス板１に小間隔１ａをおいて、ベルト通し孔２、２を縦に並列設置すると共に、前記小間隔１ａの上部へ逆Ｕ字杆４の水平部４ａを、取付金物２３の管状部２３ａに回転自在に挿通し、前記取付金物２３を鋲２４により固定し、この考案の工具ホルダー３０を得た。
【００３９】
前記逆Ｕ字杆４の下端部を夫々前記水平部４ａと平行な水平方向へ屈曲し、更に屈曲して工具支持用の方形枠２９を連設してある。図中６はベルト通し孔２、２の下端部に設けたベルト通し溝、８はベルト受片である。また図６（ｃ）は、逆Ｕ字杆４の下部４ｂをステンレス板１と離れる側へ屈曲し（例えば間隔Ｌを２０ｍｍとする）たもので、ハンマー２６と、作業者の身体とを隔てて、身体の動きによるハンマー２６のゆれを制御している。
【００４０】
前記実施例は、逆Ｕ字杆４の垂直部４ａ、４ａの幅Ｗ０を、方形枠２９の幅Ｗ１より小さくし、工具ホルダー３０が矢示２７の方向へゆれた時に工具（例えばハンマー）の頭部が矢示２８の方向へ外れないようにしたものである。この場合に、逆Ｕ字杆４の垂直部の幅Ｗ０はハンマー３１の幅Ｗ２より小さくしてある。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】（ａ）この考案の実施例の斜視図、（ｂ）同じくモータードライバーの正面図。
【図２】同じく他の実施例の斜視図。
【図３】同じく他の実施例の斜視図。
【図４】（ａ）同じく他の実施例の正面図、（ｂ）同じく側面図。
【図５】（ａ）同じく他の実施例の斜視図、（ｂ）同じく側面図、（ｃ）同じく他の実施例の側面図、（ｄ）同じく工具の吊下げ状態を示す一部説明図。
【図６】（ａ）同じく他の実施例の斜視図、（ｂ）同じく側面図、（ｃ）同じく他の実施例の側面図。
【符号の説明】
【００４２】
１  金属板
２  ベルト通し孔
３  工具
４  Ｕ字杆
５  外れ防止杆
６  ベルト通過溝
７  ベルト
８  ベルト受け片
１０、１０ａ  工具ホルダー
１１  支管
１２  固定片
１５  Ｕ字杆
１６  外れ防止板
１７  工具
２０、２５、３０  工具ホルダー
２１  安全ロープ
２２  フック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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