(57)【要約】【課題】化粧料のズレによって発生する化粧料の剥離や割れを効果的に防止することができる化粧料用中皿および化粧料容器を提供する。【解決手段】中皿１０は、角型箱体形状であり、底面１２の外周に四辺の周側壁１４ａ〜１４ｄが立設され、これにより、化粧料が加圧充填される凹部１５が画成される。中皿１０の隣り合う周側壁１４ａ〜１４ｄが接合される四隅は、アール状（Ｒ１）に形成される。また、底面１２と周側壁１４ａ〜１４ｄの接続部分が全周にわたってアール状（Ｒ２）に形成される。中皿１０の底面１２の上には、四辺の周側壁１４ａ〜１４ｄの長さ方向中央部に接する位置に、一端を周側壁１４ａ〜１４ｄに接し、周側壁１４ａ〜１４ｄの内側に向けて延出するそれぞれ１本ずつの突条部１６ａ〜１６ｄが設けられる（図１では、突条部１６ｂ、１６ｃは現れない。）。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
底面と周側壁とで画成される凹部に粉末化粧料を加圧充填し、化粧料容器に装着して用いる化粧料用中皿において、
該周側壁に接する位置にまたは該周側壁に近接する位置に一端を有し、周側壁の内側に向けて延出する突条部を該底面上に１本または複数本設けてなることを特徴とする化粧料用中皿。
【請求項２】
少なくとも前記突条部が設けられる位置の前記底面と前記周側壁の接続部分がアール状に形成されてなることを特徴とする請求項１記載の化粧料用中皿。
【請求項３】
前記突条部の高さが前記アール状に形成される接続部分の高さとほぼ同一となるように形成されてなることを特徴とする請求項２記載の化粧料用中皿。
【請求項４】
角型箱体形状であり、四辺の周側壁のそれぞれに、該周側壁と直角方向に延出する少なくとも１本の突条部を設けてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の化粧料用中皿。
【請求項５】
前記粉末化粧料がファンデーションであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の化粧料用中皿。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の化粧料用中皿が装着されてなることを特徴とする化粧料容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、粉末化粧料を加圧充填し、化粧料容器に装着して用いる化粧料用中皿およびその化粧料用中皿が装着される化粧料容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばファンデーション等の粉末化粧料は、中皿（化粧料用中皿）の凹部に加圧充填され、その中皿が化粧料容器（コンパクト容器）の内部に装着された状態で使用される。
【０００３】
このような中皿に加圧充填された粉末化粧料は、スポンジで適量が表面から擦り取られて用いられる。
【０００４】
ところが、何らかの原因で中皿に衝撃や振動が加わると、中皿に充填された化粧料にひび割れが生じたり、極端な場合は化粧料が中皿から脱落したりすることが起こりえる。特に、周側壁の隅角部や周側壁と底面の接続部分等がアール状に形成された中皿の場合、これらの現象がより顕著に生じる。
後者の化粧料が中皿から脱落する場合は、一般の使用者が脱落した化粧料を中皿に再充填することは困難であるため、新品に交換することを余儀なくされる。一方、前者の化粧料にひび割れが生じる場合でも、ひび割れ状態の化粧料をスポンジで適量取ることは難しくなるため、この場合においても、新品に交換することを余儀なくされることになる。
【０００５】
このような化粧料のひび割れや脱落を防止するために、中皿の構造についての工夫が種々行なわれている。
【０００６】
例えば、本出願人は、先に、側面壁に凹部を形成した中皿を開示している。この中皿によれば、凹部に嵌入する化粧料がアンカー作用を果たし、化粧料の衝撃強度を大きく向上させることができる（特許文献１参照）。
【０００７】
また、内壁面が曲面部を介して底面に接合された化粧料用中皿において、底面を除く内面に突出する突起を周方向に間隙をおいて複数設けることが提案されている。この中皿によれば、突起の存在によって化粧料と中皿の内周面との間の接触面積を増加することができるとともに、突起が化粧料の内部に食い込んでアンカー効果を発揮し、化粧料が中皿から脱落したりするのを効果的に回避することが可能になるとされている（特許文献２、３参照）。
【特許文献１】実開平７−９２０９号公報
【特許文献２】特開２００２−１９９９２８号公報
【特許文献３】特開２００３−５２４４５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来の中皿は、いずれも、衝撃等によって生じうる化粧料のひび割れ等を防止するうえで効果があるとしても、化粧料をスポンジで取って使用する際に生じうる、せん断力による化粧料のズレによって発生する化粧料の剥離や割れを防止する観点からは必ずしも充分ではないものと思われる。
【０００９】
本考案は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、化粧料のズレによって発生する化粧料の剥離や割れを効果的に防止することができる化粧料用中皿および化粧料容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案に係る化粧料用中皿は、底面と周側壁とで画成される凹部に粉末化粧料を加圧充填し、化粧料容器に装着して用いる化粧料用中皿において、該周側壁に接する位置にまたは該周側壁に近接する位置に一端を有し、周側壁の内側に向けて延出する突条部を該底面上に１本または複数本設けてなることを特徴とする。
【００１１】
また、本考案に係る化粧料用中皿は、少なくとも前記突条部が設けられる位置の前記底面と前記周側壁の接続部分がアール状に形成されてなることを特徴とする。
【００１２】
また、本考案に係る化粧料用中皿は、前記突条部の高さが前記アール状に形成される接続部分の高さとほぼ同一となるように形成されてなることを特徴とする。
【００１３】
また、本考案に係る化粧料用中皿は、角型箱体形状であり、四辺の周側壁のそれぞれに、該周側壁と直角方向に延出する少なくとも１本の突条部を設けてなることを特徴とする。
【００１４】
また、本考案に係る化粧料用中皿は、前記粉末化粧料がファンデーションであることを特徴とする。
【００１５】
また、本考案に係る化粧料容器は、上記の化粧料用中皿が装着されてなることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１６】
本考案の化粧料用中皿および化粧料容器は、底面と周側壁とで画成される凹部に粉末化粧料を加圧充填し、化粧料容器に装着して用いる化粧料用中皿において、周側壁に接する位置にまたは周側壁に近接する位置に一端を有し、側壁の内側に向けて延出する突条部を底面上に１本または複数本設けるため、スポンジを周側壁に沿って移動させて化粧料を取る際に、化粧料をズレさせ、あるいは割れを生じうるせん断力が化粧料に作用しても、化粧料のズレや割れを軽減し、あるいは防止することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
本考案に係る化粧料用中皿および化粧料容器の実施の形態について図を参照して説明する。
【００１８】
本考案に係る化粧料用中皿（以下、単に中皿ということがある。）は、底面と周側壁とで画成される凹部に粉末化粧料を加圧充填し、化粧料容器に装着して用いるものである。加圧充填する粉末化粧料は、粉状のファンデーションであると本考案の効果をより好適に発揮することができるが、これに限らず、アイシャドウ、ブラッシャー、口紅、頬紅等であってもよい。
【００１９】
図１の斜視図および図２の平面図に例示する中皿１０は、角型箱体形状であり、底面１２の外周に四辺の周側壁１４ａ〜１４ｄが立設され、これにより凹部１５が画成される。ただし、これに限らず、中皿１０は、例えば円筒箱体等の適宜の他の形状であってもよい。
【００２０】
中皿１０の隣り合う周側壁１４ａ〜１４ｄが接合される四隅は、アール状（図１中、矢印Ｒ１で示す。）に形成されている。また、底面１２と周側壁１４ａ〜１４ｄの接続部分が周側壁の全周にわたってアール状（図１中、矢印Ｒ２で示す。）に形成されている。ただし、これに限らず、それぞれのアール状の部位を設けることなく、平面の端部がそのまま突合せ接合された形態であってもよい。また、底面１２と周側壁１４ａ〜１４ｄの接続部分の全周でなく、適宜の部位、例えば周側壁１４ａ〜１４ｄの長さ方向中央等に部分的にアール状部位を設けてもよい。
【００２１】
中皿１０の底面１２の上には、四辺の周側壁１４ａ〜１４ｄの長さ方向中央部に接する位置に、一端を周側壁１４ａ〜１４ｄに接し、周側壁１４ａ〜１４ｄの内側に向けて延出するそれぞれ１本ずつの突条部１６ａ〜１６ｄが設けられる。
この場合、突条部１６ａ〜１６ｄは、図示するように周側壁１４ａ〜１４ｄから垂直方向に伸びるように設けることが好適であるが、これに限らず、周側壁１４ａ〜１４ｄから斜め内側方向に伸びるように設けてもよい。また、突条部１６ａ〜１６ｄの形状は、図示するような直方体状であってもよく、また、蒲鉾状や三角柱状等の適宜の形状であってもよい。さらにまた、突条部１６ａ〜１６ｄの水平断面形状は、図示する矩形形状に限らず、三角形状や台形形状等であってもよい。また、突条部１６ａ〜１６ｄは、周側壁１４ａ〜１４ｄに近接しかつ周側壁１４ａ〜１４ｄから離間する位置に設けてもよい。また、突条部を周側壁１４ａ〜１４ｄのそれぞれに複数本ずつ設けてもよく、あるいはまた、例えば必要に応じて周側壁１４ａ〜１４ｄのいずれかに１本のみ設けてもよい。また、アール状（Ｒ１）に形成された周側壁１４ａ〜１４ｄの隅角部に突条部を設けてもよい。
また、図２中３−３線上断面図である図３に示すように、突条部１６ａ〜１６ｄの高さＨ１は、アール状部（Ｒ２）の底面１２からの高さＨ２とほぼ同一となるように設けることが好ましいが、これに限定するものではない。
【００２２】
突条部１６ａ〜１６ｄを含む中皿１０は、適宜の樹脂や金属を材料に用いて成形加工することにより形成することができる。
中皿１０の厚みは特に限定するものではなく、例えば０．１〜数十ｍｍ程度とすることができる。図示例の中皿１０の厚みは、底面１２の厚みが１．７ｍｍ、周側壁１４ａ〜１４ｄの厚みが１．２５ｍｍである。また、図示例の中皿１０の外形長さ寸法は、周側壁１４ａ、１４ｃが５０．５ｍｍ、周側壁１４ｂ、１４ｄが４５ｍｍであり、底面１２からの各周側壁１４ａ〜１４ｄの高さ寸法は６ｍｍである。また、図示例の中皿１０のアール状部（Ｒ１）の曲率半径が９ｍｍ、アール状部（Ｒ２）の曲率半径が１ｍｍである。
このような図示例の中皿１０に設ける突条部１６ａ〜１６ｄは、幅Ｗが１ｍｍ、高さＨ１がアール状部（Ｒ２）の高さＨ２と同じ０．５ｍｍ、長さＬが５ｍｍである。なお、突条部１６ａ〜１６ｄの高さおよび幅の各寸法については、適宜の大きさとすることができるが、突条部１６ａ〜１６ｄの長さ寸法については、図示例の中皿１０の場合で例えば３〜８ｍｍ程度、言い換えれば、周側壁１４ａ〜１４ｄの短辺寸法の７〜１８％程度とすることが好ましい。
【００２３】
上記のように構成される本考案に係る中皿１０は、スポンジを周側壁１４ａ〜１４ｄに沿って移動させて化粧料を取る際に、化粧料をズレさせ、あるいは割れを生じうるせん断力が化粧料に作用しても、突条部１６ａ〜１６ｄにより、周側壁１４ａ〜１４ｄに沿った方向への化粧料のズレを軽減しあるいは防止し、またこれにより、ズレに起因する化粧料の剥離や割れを軽減しあるいは防止することができる。
【００２４】
つぎに、図４に例示するように、本考案に係る化粧料容器（コンパクト容器）１８は、化粧料（矢印Ａで示す。）が加圧充填された、上記本考案に係る化粧料用中皿１０が装着されたものである。なお、矢印Ｂはパフ（スポンジ）を示す。
化粧料容器１８は、上記した化粧料用中皿１０の効果を奏することができる。
【実施例】
【００２５】
実施例および比較例を挙げて、本発明をさらに説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施例に限定されるものではない。
【００２６】
（実施例）
粉末化粧料として以下の組成のものを用い、この粉末化粧料を本考案の第一の実施の形態例の化粧料用中皿１０に加圧充填した状態で、粉末化粧料のズレの指標としての耐ズリ性を以下の要領で評価した。
（粉末化粧料の組成）
体質顔料  ６２質量％、白色顔料  ９質量％、着色顔料  ３質量％、機能性粉末  １２質量％、油分  ９質量％、紫外線吸収剤  ３質量％、界面活性剤  １質量％、その他  １質量％
（耐ズリ性の評価要領）
スポンジで化粧料用中皿１０の粉末化粧料を表面から取っていき、化粧料用中皿１０の底面の５０％が露出するまで使用できるかどうかを、１０回繰り返し評価した。すなわち、化粧量を使用して化粧料用中皿１０の底面の露出面積が目視で５０％となったときでも、ズレに起因する化粧料の剥離や割れによってスポンジで均一に化粧量を取ることができなくなる状態が発生しない回数（使用可能回数）を求めた。結果を表１に示す。
【００２７】
（比較例）
化粧料用中皿として化粧料用中皿１０のような突条部１６ａ〜１６ｄが形成されていない通常のものを用いたほかは、実施例と同様の条件で評価した。結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
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【００２９】
表１より、実施例では、１０回の繰り返し実験の全てのケースで、化粧料用中皿１０の底面の露出面積が目視で５０％となったときでも、ズレに起因する化粧料の剥離や割れによってスポンジで均一に化粧量を取ることができなくなる状態が発生しなかった。これに対して、比較例では、１０回の繰り返し実験中４回のケースで、化粧料用中皿１０の底面の露出面積が目視で５０％となるまでに、ズレに起因する化粧料の剥離や割れによってスポンジで均一に化粧量を取ることができなくなる状態が発生した。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本考案の化粧料用中皿の一例を説明するための、化粧料用中皿の斜視図である。
【図２】本考案の化粧料用中皿の一例を説明するための、化粧料用中皿の平面図である。
【図３】本考案の化粧料用中皿の一例を説明するための、図２中、ＩＩＩ−ＩＩＩ線上で破断して示した化粧料用中皿の断面図である。
【図４】本考案の化粧料容器の一例を説明するための、化粧料容器の組み立て分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０  中皿
１２  底面
１４ａ〜１４ｄ  周側壁
１６ａ〜１６ｄ  突条部
１８  化粧料容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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