(57)【要約】【課題】ミシンの上糸と下糸を可動メスを利用して同期に捕捉し、切断できる自動糸切り機構の提供。【解決手段】ベース、糸挟持装置及びメス装置等の部品で構成され、該ベースは針板底端面に組付けられて糸挟持装置とメス装置に校正の基準を提供し、該糸挟持装置は下糸の先端を挟持し、該メス装置は固定メスと可動メスで校正され、固定メスはベースにネジ止めされ、可動メスは基板に軸着され、可動メスは糸切り連接棒を利用して制御されて旋回突出し上糸と下糸を併せて捕捉し、並びに戻る時に固定メスと組み合わされて上糸と下糸を同時に切断する。【選択図】図２
0003136218.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの自動糸切り機構において、
ベースであって、ミシンの針板の底端面に固定される板体であり、板体の中央に貫通孔が開設され、該貫通孔の周囲の近傍に複数の止め孔が設けられ、該ベースはこの止め孔に挿通された固定ネジにより針板に平坦に当接するようネジ止めされた、上記ベースと、
糸挟持装置であって、弾性片、押し板、上ワッシャ及び下ワッシャで構成され、該下ワッシャ、該弾性片、該押し板、該上ワッシャが順に積み重ねられてベースにネジ止めされ、該押し板より延伸された押圧アームに該弾性片より延伸された弾性アームを押圧させ、該弾性片の底面が該下ワッシャに支持されて該ベースと適宜間距を形成する、上記糸挟持装置と、
メス装置であって、固定メスと可動メスで構成され、該固定メスが該ベースにネジ止めされ、該可動メスがメス本体の一側の固定端に軸孔と枢設孔を具え、もう一側の開放端に第１フック溝と第２フック溝が設けられ、該可動メスの軸孔が該ベースに回動可能に枢設され、該枢設孔が糸切り駆動装置の糸切り連接棒に枢着された、上記メス装置と、
を包含し、以上の構成要件を利用し、該可動メスが該固定メス上に重ね置かれ、該弾性片が該押し板の押圧を受けて該可動メスに施力し、該糸切り連接棒に該可動メスを駆動させて該可動メスに揺動動作を発生させて外向きに突出させ、該第１フック溝と該第２フック溝に各自独立した作業軌跡で同期に個別に下糸と上糸を捕捉させ、並びに該可動メスの揺動復動行程に該固定メスを組み合わせて切断の動作を発生するよう構成された、ミシンの自動糸切り機構。
【請求項２】
請求項１記載のミシンの自動糸切り機構において、該上ワッシャに調整ネジが螺合されて、該調整ネジが該押し板より延伸された該押圧アームに抵触することを特徴とする、ミシンの自動糸切り機構。
【請求項３】
請求項１記載のミシンの自動糸切り機構において、該可動メスのメス本体が湾曲鉤状を呈することを特徴とする、ミシンの自動糸切り機構。
【請求項４】
請求項１記載のミシンの自動糸切り機構において、該可動メスの第１フック溝の溝底に斜め下向きに切り取られた溝が設けられたことを特徴とする、ミシンの自動糸切り機構。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種のミシンの自動糸切り機構に係り、特に、ミシンの上糸と下糸を可動メスを利用して同期に捕捉し、切断できる自動糸切り機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
ミシンの各縫製行程が終了する時、操作者は工作物を布押さえ部分より移動させ、並びに手作業で上糸と下糸をそれぞれ切断して、工作物をミシンの縫い糸の引っ張りから離脱させる。このような伝統的な作業ステップは、全体の縫製作業の時間を短縮できなくする。なぜなら、各縫製行程が終了して工作物を移動させて糸を切断する時には、工作物の上表面で上糸を切断した後、工作物を裏返して下糸を切断しなければならないためであり、このような切断、反転、切断の動作が各縫製行程の後に不断に行なわれるために、その作業の円滑性に厳重な影響が生じて、作業効率をアップさせることができなくなるのである。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
このため、本考案者は、ミシンの自動糸切り機構の設計を開発し、これによりミシンに簡潔な構造配置で、且つ同期に上糸と下糸を切断する機能を具備する自動糸切り機構を提供する。
【０００４】
本考案の主要な目的は、一種のミシンの自動糸切り機構を提供することにあり、それは、ミシンの針板底端に、自動的に上糸と下糸を捕捉して同時に切断可能な自動糸切り機構を組付け、各縫製行程にかかる時間を短縮して、作業効率を向上できる機構とする。
【０００５】
本考案の次の目的は、一種のミシンの自動糸切り機構を提供することにあり、そのうちの可動メスは糸切り駆動装置の糸切り連接棒により駆動し、可動メスの固定端をベース上に回動可能の枢設し、可動メスの開放端のフック部に二つのフック溝を設け、二つのフック溝は各自が単独の作業軌跡を具備して同期に上糸、下糸を捕捉する動作を達成できるものとする。
【０００６】
本考案の別の目的は、一種のミシンの自動糸切り機構を提供することにあり、そのうち、糸挟持装置は、弾性片、押し板と上ワッシャと下ワッシャで構成し、弾性片が押し板の押圧を受けて可動メスの一側において適度の挟持力を保持し、可動メスが下糸を捕捉し並びに固定メスで切断後、該下糸の先端を弾性片と可動メスにより挟持できるものとする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の考案は、ミシンの自動糸切り機構において、
ベースであって、ミシンの針板の底端面に固定される板体であり、板体の中央に貫通孔が開設され、該貫通孔の周囲の近傍に複数の止め孔が設けられ、該ベースはこの止め孔に挿通された固定ネジにより針板に平坦に当接するようネジ止めされた、上記ベースと、
糸挟持装置であって、弾性片、押し板、上ワッシャ及び下ワッシャで構成され、該下ワッシャ、該弾性片、該押し板、該上ワッシャが順に積み重ねられてベースにネジ止めされ、該押し板より延伸された押圧アームに該弾性片より延伸された弾性アームを押圧させ、該弾性片の底面が該下ワッシャに支持されて該ベースと適宜間距を形成する、上記糸挟持装置と、
メス装置であって、固定メスと可動メスで構成され、該固定メスが該ベースにネジ止めされ、該可動メスがメス本体の一側の固定端に軸孔と枢設孔を具え、もう一側の開放端に第１フック溝と第２フック溝が設けられ、該可動メスの軸孔が該ベースに回動可能に枢設され、該枢設孔が糸切り駆動装置の糸切り連接棒に枢着された、上記メス装置と、
を包含し、以上の構成要件を利用し、該可動メスが該固定メス上に重ね置かれ、該弾性片が該押し板の押圧を受けて該可動メスに施力し、該糸切り連接棒に該可動メスを駆動させて該可動メスに揺動動作を発生させて外向きに突出させ、該第１フック溝と該第２フック溝に各自独立した作業軌跡で同期に個別に下糸と上糸を捕捉させ、並びに該可動メスの揺動復動行程に該固定メスを組み合わせて切断の動作を発生するよう構成された、ミシンの自動糸切り機構としている。
請求項２の考案は、請求項１記載のミシンの自動糸切り機構において、該上ワッシャに調整ネジが螺合されて、該調整ネジが該押し板より延伸された該押圧アームに抵触することを特徴とする、ミシンの自動糸切り機構としている。
請求項３の考案は、請求項１記載のミシンの自動糸切り機構において、該可動メスのメス本体が湾曲鉤状を呈することを特徴とする、ミシンの自動糸切り機構としている。
請求項４の考案は、請求項１記載のミシンの自動糸切り機構において、該可動メスの第１フック溝の溝底に斜め下向きに切り取られた溝が設けられたことを特徴とする、ミシンの自動糸切り機構としている。
【考案の効果】
【０００８】
本考案のミシンの自動糸切り機構は、ミシンに快速で安定した糸切り効果を達成させ、且つ全体構造の配置は簡単に実施できる組立性を有し、ゆえに従来の技術に比べて確実に機能は増進されている。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１及び図２に示されるように、本考案のミシンの自動糸切り機構は、ベース１、糸挟持装置２及びメス装置３で構成される。
【００１０】
該ベース１は、ミシンの針板１０の底端面に固定される板体であり、板体の中央に貫通孔１１が開設され、貫通孔１１の周囲の近傍に複数の止め孔１２、１３、１４、１５が設けられ、該ベース１は止め孔１２に挿通された固定ネジ１６により針板１０にネジ止めされる。ベース１は針板１０底端面に平らに当接し、また、止め孔１２は長細状に開設可能で、それによりベース１の針板１０との固定位置が調整可能とされる。
【００１１】
該糸挟持装置２は、下糸の先端を挟持固定するためのアセンブリであり、弾性片２１、押し板２２、上ワッシャ２３及び下ワッシャ２４の部品で構成され、下ワッシャ２４、弾性片２１、押し板２２、上ワッシャ２３が順に積み重ねられてベース１の止め孔１３にネジ止めされ、且つ上ワッシャ２３上に別に調整ネジ２３１が螺合され、調整ネジ２３１の末端が押し板２２より延伸された押圧アーム２２１に抵触し、押圧アーム２２１が弾性片２１より延伸された弾性アーム２１１を押圧し、該弾性片２１の、押し板２２と当接する面と反対の面は下ワッシャ２４に支持されているため、弾性アーム２１１とベース１が適宜間距Ａを形成し、これにより弾性片２１が該間距Ａを利用して適度な下圧弾力を保有する。
【００１２】
メス装置３は、ミシンの上糸と下糸を切断するアセンブリであり、固定メス３１と可動メス３２で構成され、該可動メス３２は糸切り駆動装置の糸切り連接棒４により駆動され、可動メス３２はその鉤状のメス本体の一側の固定端に軸孔３２１と枢設孔３２２が設けられ、別端（開放端）のフック部に第１フック溝３２３と第２フック溝３２４が設けられ（図１と図５を参照）、固定メス３１はベース１の止め孔１４にネジ止めされ、可動メス３２は軸孔３２１により回動可能に止め孔１５に固定され、且つ糸切り連接棒４が枢設孔３２２に枢設されて、可動メス３２に往復式の回転動作を行なわせ、第１フック溝３２３と第２フック溝３２４に各自の独立した作業軌跡を以て順に固定メス３１の刃口を通過させ、固定メス３１と可動メス３２に切断の動作を発生させる。
【００１３】
上述の構成部品を利用し、可動メス３２のフック部を固定メス３１上に当接させ、弾性片２１の弾性アーム２１１に押し板２２の押圧アーム２２１の押圧を受けさせて可動メス３２を押圧させ（図３）、糸切り連接棒４が糸切り駆動装置に駆動された後、糸切り連接棒４が可動メス３２を牽引して回転動作を行なわせ、可動メス３２の開放端のフック部を外向きに回転させ（図４）、第１フック溝３２３と第２フック溝３２４が同期に個別に下糸と上糸を捕捉し、並びに可動メス３２の回転復動行程で、上糸と下糸が併せて固定メス３１の刃口に向けて伝送され、切断され、こうして自動糸切りの作業を完成する。
【００１４】
さらに、下糸の先端は切断後に次の縫製行程を順調に行なえるようにするために、本考案では糸挟持装置２と可動メス３２の組合せにより糸先端を挟持する動作を行い、可動メス３２の第１フック溝３２３が下糸を捕捉して固定メス３１に送り切断させた後、該下糸の先端が刃口より脱落し、ゆえに該第１フック溝３２３はその溝底部に斜めに下に沈む溝３２３１が凹設され（図５、図６）、この斜めの溝３２３１を利用し、下糸が固定メス３１の刃口を通過する時、溝３２３１と長さが相互にマッチする糸の先端を保留し、糸の先端を可動メス３２と弾性片２１により挟持する。
【００１５】
また、可動メス３２は止め孔１５に回動可能に枢設され、ゆえにその開放端と固定メス３１相互間の密着度は調整制御される必要があり、これにより上糸、下糸切断を順調に行なわせる。本考案では弾性片２１の上端面の押し板２２により弾性片２１を押圧し、並びに調整ネジ２３１により押し板２２の押圧の力を調整し、弾性片２１に適宜弾力で可動メス３２を押圧させて固定メス３１との密着度を調整する。ゆえに該糸挟持装置２は糸先端を挟持する機能のほか、メス装置３の順調な糸切りの補助の作用を有し、ダブル機能を具えた良好な設計とされる。
【００１６】
次に、本考案は糸切り作業時に、該可動メス３２の単一回転行程中に、上糸、下糸を併せて捕捉し、切断し、全体の動作が流暢で、迅速で引っ掛かりがなく、またメス装置３の全体部品は組立或いは修理のいずれも簡単に行なえる長所を有し、ゆえに工業用ミシンに関して、縫製行程を短縮し、作業効率をアップできる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の分解立体図である。
【図２】本考案の組立立体図（底面視状態）である。
【図３】本考案の組合せ断面図である。
【図４】本考案中、可動メスの回転突出状態の立体図である。
【図５】本考案中、可動メスの平面構造図である。
【図６】本考案中、可動メスの局部断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１０  針板                Ａ  間距
１  ベース                １１  貫通孔
１２、１３、１４、１５  止め孔
２  糸挟持装置
２１  弾性片              ２１１  弾性アーム
２２  押し板              ２２１  押圧アーム
２３  上ワッシャ          ２３１  調整ネジ
２４  下ワッシャ          ３  メス装置
３１  固定メス            ３２  可動メス
３２１  軸孔              ３２２  枢設孔
３２３  第１フック溝      ３２３１  溝
３２４  第２フック溝      ４  糸切り連接棒
【図１】
0003136218.tif 000003
【図２】
0003136218.tif 000004
【図３】
0003136218.tif 000005
【図４】
0003136218.tif 000006
【図５】
0003136218.tif 000007
【図６】
0003136218.tif 000008