(57)【要約】      （修正有）【課題】長尺の物品を複数コンテナに収納するときに使用される仕切り材に関し、返送時や使用しないときに、容積を小さくすることができかつ積み重ね段数を多くすることができる仕切り材を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂成形材からなる仕切り具１を、プラスチックダンボールからなる仕切り板２の片面に固着してなり、仕切り具１は基板部１ａの表面に物品を収納するに足りるだけの間隔をおいて複数の突片１ｂを櫛歯状に立設する。仕切り具１は基板部１ａの裏面に形成された突部１ｃを、仕切り板２に設けた穴２ａに挿入し、突部１ｃと仕切り板２とを溶着することで仕切り板２と固着される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂成形材からなる仕切り具を、プラスチックダンボールからなる仕切り板２の片面に固着してなり、前記仕切り具は基板部の表面に物品を収納するに足りるだけの間隔をおいて複数の突片を櫛歯状に立設してなることを特徴とするる仕切り材。
【請求項２】
基板部裏面に形成された突部を、仕切り板に設けた穴に挿入し、前記突部と仕切り板とを溶着してなる請求項１に記載の仕切り材。
【請求項３】
仕切り具が、タルク含有ポリプロピレンの射出成形材である請求項１又は２に記載の仕切り材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、長尺の物品をコンテナに多段に収納するときに使用される仕切り材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車のエアバッグ本体など小型の部品類は、１個のコンテナに複数個かつ多段に収納されて搬送される。
このとき部品類相互が接触しないように仕切り材が用いられている。
【０００３】
従来仕切り材は、紙ないしはプラスチックのダンボールを用いて上下の仕切り板とし、さらに、仕切り板と同じ材質で横方向の仕切り具を構成し仕切り板と組み合わせて仕切り材としていた（例えば特開２００４−１２３１６５号公報参照）。
【特許文献１】特開２００４−１２３４６５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
最近、環境への配慮から仕切り材もリユースすることが求められるようになっている。
リユースするためには、受け先から送り元へ返送される。返送時や使用しないときに容積を小さくすることが望まれる。外装用のコンテナにおいては、折りたたみ式とするなど容積を小さくするための多くの考案がなされ、実施されている。
しかしながら、返送時に容積を小さくすることができる仕切り材は知られていない。
【０００５】
また、物品を多段に収納するコンテナに使用される仕切り材にあっては、下段の仕切り材には上段の荷重を支える強度が必要とされる。
しかしながら、紙ないしはプラスチックからなる仕切り材は、耐荷重性が充分でなく、積み重ね段数を多くすることができないことから輸送効率を阻害する一因となっていた。
【０００６】
本願考案が解決しようとする課題は、長尺の物品を複数コンテナに収納するときに使用される仕切り材に関し、返送時や使用しないときに、容積を小さくすることができかつ積み重ね段数を多くすることができる仕切り材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の考案は、熱可塑性樹脂成形材からなる仕切り具１を、プラスチックダンボールからなる仕切り板２の片面に固着してなり、前記仕切り具１は基板部１ａの表面に物品を収納するに足りるだけの間隔をおいて複数の突片１ｂを櫛歯状に立設してなることを特徴とするる仕切り材である。
【０００８】
請求項２の考案は、基板部１ａの裏面に形成された突部１ｃを、仕切り板２に設けた穴２ａに挿入し、前記突部１ｃと仕切り板２とを溶着してなる請求項１に記載の仕切り材である。
【０００９】
請求項３の考案は、仕切り具１が、タルク含有ポリプロピレンの射出成形材である請求項１又は２に記載の仕切り材である。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の仕切り材は、仕切り具１が熱可塑性樹脂成形材からなるため、ダンボールより強度を大きくすることができる。そして、突片１ｂの上に仕切り材を重ねたとき、上段仕切り材から下段仕切り材に加わる荷重は、突片１ｂから基板部１ａで支えるようになることから、多段積み重ねに堪えるだけの耐荷重性を有する。
【００１１】
また、仕切り具１が仕切り板２の片面に固着されているから、２枚の仕切り材を、仕切り具１が向き合うように、すなわち、一方の仕切り材を裏返して重ねることにより、返送時や使用しないときに、容積を小さくすることができる。
【００１２】
請求項２の考案においては、仕切り具１と仕切り板２とが互いに溶着一体化されているので、取り扱い中に分離することなくリユースすることができる。
【００１３】
請求項３の考案においては、仕切り具１がタルク含有ポリプロピレンの射出成形材であることから、強度が大きく、突片１ｂを薄くすることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本考案の仕切り材の構成及びその使い方を図面を用いて説明する。
なお、仕切り具１の数を２として図示してあるが、実際の製品においては、収納しようとする物品の寸法により適宜その数を増加させる。
【００１５】
図１は本考案仕切り材の構成を示し、（ａ）は仕切り具１の底面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線で切断した仕切り具１の断面図、（ｃ）は仕切り板２の断面図、（ｄ）は仕切り具１と仕切り板とを組み合わせた断面図、（ｅ）は（ｄ）図のＥ部を拡大した断面図であり、（Ｉ）は溶着前の状態、（ＩＩ）は溶着後の状態、（ｆ）は本考案仕切り材全体を示す斜視図である。
また、図２は本考案仕切り板の使用状態を説明するための側面図であり、（ａ）は物品を収納するとき、（ｂ）は空荷のときを示す。
【００１６】
仕切り具１は、タルク含有ポリプロピレンの射出成形材であり、図１（ａ）及び（ｂ）に示すような形状をなし、その寸法は、基板部１ａは、長辺が４６４ｍｍ（数値は以下に挙げるものも含め設計上の一例である）、短辺が１００ｍｍ程度の長方形状である。基板部１ａの表面側には、高さ５５ｍｍ、基部の厚さ４ｍｍ、先端になるにつれ漸次薄くなる形状の突片１ｂが等間隔に立設されている。
また、基板部１ａの底面側には、高さ５ｍｍ、外径１２ｍｍ、内径１０ｍｍの円筒状をなす突部１ｃが図示のように所要箇所に設けられている。なお、突部１ｃを設ける位置及び個数は、必要とされる強度を勘案して適宜決定すればよい。
【００１７】
仕切り板２は、図１（ｃ）に示すような形状をなし、例えば、厚さ５ｍｍのプラスチックダンボール（材質＝ポリプロピレン）からなり、前記仕切り具１と組み合わせる場合は、長辺が９００ｍｍ、短辺が５９０ｍｍ程度の長方形状をなす。そして、仕切り具１の固着位置に合わせて直径１２ｍｍの穴２ａが仕切り具１の突部１ｃの位置と一致する箇所に設けられている。
なお、短辺の一つにはほぼ中央部の一部を手の指先を挿入できる程度に切り欠いて、手かけ２ｂを設けるのが好ましい。
【００１８】
本考案仕切り材の製造工程を説明する。
まず、図１（ｄ）の（Ｉ）に示すように、仕切り具１の裏面に設けた突部１ｃを仕切り板２の穴２ａに挿入する。
次に超音波加熱など適宜の加熱手段により突部１ｃを加熱溶融する。そうすると、突部１ｃが図１（ｄ）の（ＩＩ）のように溶融変形するとともに周囲のプラスチックダンボールも一部溶融し、仕切り具１と仕切り板２とが溶着一体化する。
かくして図１（ｆ）の斜視図に示されるような構成の仕切り材を得る。
【００１９】
本考案の仕切り材は、仕切り具１を上側にして、コンテナ内に置き、突片１ｂの間（仕切り具の両端は突片１ｂとコンテナの側板との間）Ｓに物品を区分収納する。
多段に収納するときは、図２の（ａ）に示すように積み重ねる。
そして、空荷のときは、２枚の仕切り材を、仕切り具１が向き合うように、すなわち、一方の仕切り材を裏返して図２の（ｂ）に示すように重ねる。
かくして、返送時や使用しないときに、容積を使用時に比し半減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案仕切り材の構成を示し、（ａ）は仕切り具１の底面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線で切断した仕切り具１の断面図、（ｃ）は仕切り板２の断面図、（ｄ）は仕切り具１と仕切り板とを組み合わせた断面図、（ｅ）は（ｄ）図のＥ部を拡大した断面図であり、（Ｉ）は溶着前の状態、（ＩＩ）は溶着後の状態、（ｆ）は本考案仕切り材全体を示す斜視図である。
【図２】図２は本考案仕切り板の使用状態を説明するための側面図であり、（ａ）は物品を収納するときを、（ｂ）は空荷のときを示す。
【符号の説明】
【００２１】
１      仕切り具
１ａ    基板部
１ｂ    突片
１ｃ    突部
２      仕切り板
２ａ    穴
２ｂ    手かけ
【図１】
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【図２】
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