(57)【要約】【課題】金属ビーズの脱落を防止したスリーブベアリングを提供すること。【解決手段】複数の円孔を有する円柱形の金属環状体と、円孔内に収容された金属ビーズとを具備し、金属環状体の内部から形成した円孔の外部端は錐形に形成され、円孔の他端の内部端はパンチににより縮径したフランジを形成し、孔内に収容した金属ビーズの一部が金属環状体の内壁面から突出するか、又は内外壁面と揃うように露出している。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の円孔を形成した円柱形の金属環状体と、各円孔内に金属ビーズを収容したスリーブベアリングであって、
前記円孔は等しい直径の中段部位を含み、
中段部位の一端には、金属環状体の内部側から錐形のパンチで開けられた錐形の端部が形成され、
前記錐形の端部には金属環状体の外部へ向かう外開口が形成され、
前記円孔の中段部位の他端部にはフランジが形成され、
前記フランジの開口は金属環状体の内部へ向かって縮径して形成されると共に、金属環状体の内壁面に凹むような環形エリアが形成され、
前記各孔に収容された金属ビーズの一部は金属環状体の内壁面から僅かに突出するか、又は内外壁面と揃うように露出していることを特徴とする、
スリーブベアリング。
【請求項２】
前記金属環状体の材料が可塑性鋼、アルミニューム、銅、鉄の何れか一つから選択されることを特徴とする、請求項１記載のスリーブベアリング。
【請求項３】
ガイドポストとスリーブとの間に置かれ、スリーブを上金型に締め付け、ガイドポストを下金型に締め付けることを特徴とする、請求項１記載のスリーブベアリング。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は金属環状体の内部から形成されたスリーブベアリング（sleeve  bearing）に関し、より詳細にはリベット及びプレスのプロセスを筒体の内側から行って金属ビーズ（beads）の落下の問題を解決できるスリーブベアリングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図７は従来既知のスリーブベアリングを示し、その(Ａ)はスリーブベアリングの断面図を示し、（Ｂ）はスリーブベアリングの斜視図、（Ｃ）はスリーブベアリングの孔９０及び金属ビーズ９１の拡大視図を示す。
【０００３】
従来既知のスリーブベアリングは外部リベット（ｒｉｖｅｔ）方式でつくられ、その詳しい製造方法は次のとおりである。
まずは円柱形の金属環状体４０を用意する。図８の（Ａ）に示すように、ドリル５０の穴あけ方式により、金属環状体４０の外部から内側へ向けて一つの孔４１を開ける。
ドリル先端が錐形を呈するドリル５０を使用して孔４１を開ける時に、孔４１を完全に貫通しないようにドリル５０を制御して、図８の（Ｂ）に示すような形態の孔４１を形成する。
つまり、孔４１の内部の大半の部位が等しい径の孔に形成され、そこから徐々に径を収縮して素材を残した形態４１１に形成する。
つぎに第ニステップを説明する図９に示すように、金属環状体４０の外部からその孔４１内に金属ビーズ６０を入れる。
金属ビーズ６０の直径が少しその孔４１の縮径した一部の内径よりより小さいので、金属ビーズ６０は孔４１を透過せずに孔４１内に収容される。
このとき金属ビーズ６０の一部は、金属環状体４０の内外面から僅かに露出する、或いは金属環状体４０の内外面と揃うようにする。
図１０は第三ステップを示す。続いて、かしめユニット５１で以って、孔４１の外部開口に衝撃を加えてかしめる。
かしめユニット５１の寸法が孔４１の開口寸法より大きいので、孔４１の周囲に位置する金属環状体４０の母材が下方へ塑性変形して、図１０の（Ｂ）に示すようなフランジ４１２が形成される。換言すると、孔４１の開口周辺の素材が内側へ押されることで、内側へ向かって突き出すように変形するため、孔４１の開口側が縮小される。
孔４１の開口端にフランジ４１２を形成することにより、金属ビーズ６０を孔４１内に回転可能な状態で封止する。
以上の工程を繰り返すことにより、金属環状体に形成した数多の孔４１内に夫々金属ビーズを収容してスリーブベアリング１を形成する。
【０００４】
スリーブベアリングの使用例を図５に示す。
上金型４にスリーブ３が設けられ、下金型５にガイドポスト２が設けられていて、ガイドポスト２とスリーブ３との間にスリーブベアリング１が配設されている。
鋳造しているうちに、上金型４はスリーブ３を作動させて、ガイドポスト２に沿って下方へ移動する。
このときに、ガイドポスト２とスリーブ３との間に介入したスリーブベアリング１の金属ビーズが転動して摩擦抵抗を減らすので、システムの運転がより円滑となる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
従来既知のスリーブベアリングはリベット方式で製造される。
そのため、外部のガイドポスト２が移動しているうちに、図９に示すように、スリーブベアリングの孔のかしめ部分がなくなり、金属ビーズが大きく露出する。まして、かしめユニットによりかしめた孔の外側の母材が堅牢ではなく、再度のかしめが難しい。
最終的に金属ビーズが孔から脱落してスリーブベアリングとしての機能を失う。最悪の場合にはシステムをスムースに運転できなくなるという問題が起きる。
【０００６】
本考案の目的は上記した従来既知のスリーブベアリングの問題点を解決することにある。
要するに、本考案は従来既知の金属ビーズが落下する問題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願の第１考案は、複数の円孔を形成した円柱形の金属環状体と、各円孔内に金属ビーズを収容したスリーブベアリングであって、前記円孔は等しい直径の中段部位を含み、中段部位の一端には、金属環状体の内部側から錐形のパンチで開けられた錐形の端部が形成され、前記錐形の端部には金属環状体の外部へ向かう外開口が形成され、前記円孔の中段部位の他端部にはフランジが形成され、前記フランジの開口は金属環状体の内部へ向かって縮径して形成されると共に、金属環状体の内壁面に凹むような環形エリアが形成され、前記各孔に収容された金属ビーズの一部は金属環状体の内壁面から僅かに突出するか、又は内外壁面と揃うように露出していることを特徴とする、スリーブベアリングを提供することにある。
本願の第２考案は、前記金属環状体の材料が可塑性鋼、アルミニューム、銅、鉄の何れか一つから選択されることを特徴とする、前記第１考案に記載のスリーブベアリングを提供することにある。
本願の第３考案は、ガイドポストとスリーブとの間に置かれ、スリーブを上金型に締め付け、ガイドポストを下金型に締め付けることを特徴とする、前記第１考案に記載のスリーブベアリングを提供することにある。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の利点は、内部から成形されるスリーブベアリングは提案される。リベット及びプレスのプロセスは内部から行われるので、スリーブベアリングの孔の外部が硬いし、金属ビーズも脱落しない。
使用する場合には、スリーブベアリングの内部壁面がガイドポストの周面と対向するので、金属ビーズの脱落の恐れがない。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に図面を参照しながら本考案に係るスリーブベアリングの公的な実施の形態について説明する。
【００１０】
図１〜図６を参照して本考案に係るスリーブベアリングについて説明する。
本考案のスリーブベアリングはその内部側から孔を形成したもので、スリーブベアリングの製造方法と完成した製品について以下に詳しく説明する。
【００１１】
図１において、符号１０は円柱形の金属環状体である。
金属環状体１０の材料は可塑性鋼、アルミニューム、銅、鉄などの一種を選定したものである。
【００１２】
ドリル２０で、金属環状体１０の内部（内側）から、均一径の孔１１を開ける。
図１の（Ａ）はドリル２０で孔をあける直前の状態を示し、同図の（Ｂ）はドリル２０で孔１１を開設した後の状態を示している。
【００１３】
続いて、プレス方式で、金属環状体１０の内部から、前記の孔１１をパンチ２１で衝撃する。パンチ２１の先端は錐形を呈している。
孔１１を完全に貫通しないようにパンチ２１を制御してプレス加工を行なう。
そして図２の（Ｂ）に示すような形態に加工する。
つまり、孔１１の内側の大半は均一径であり、その外端が除々に縮径した形態１１１となるように孔１１を形成する。
【００１４】
図３は本考案の第三ステップを示すもので、金属ビーズ３０を金属環状体１０の内部から孔１１内に入れる。
金属ビーズ３０の直径は孔１１の最大径より僅かに小さいので、金属ビーズ３０が孔１１に収容される。また、金属ビーズ３０の一部が金属環状体１０の内外壁面から僅かに露出（突出）するか、又は内外壁面と揃うようにする
【００１５】
図４は本考案の第四ステップを示す。
図４の（Ａ）に示すように、金属環状体１０の内部からかしめユニット２２により孔の内部開口をかしめる。
かしめユニット２２の寸法が孔の開口寸法より大きいので、加圧すると孔の周囲の母材が内側へ塑性変形する。
換言すると、孔の周辺材質が内側へ押されるので、内側へ向かって突き出すように開口が小さく縮径されて、図４の（Ａ）に示すように、孔の開口端にフランジ１１２が形成される。
フランジ１１２を経由して、金属ビーズ３０を前記した孔内に回転自在に封入する。
以上の製造プロセスを繰り返すことで、金属環状体１０に形成された多数の孔１１にそれぞれ一つの金属ビーズ３０を回転自在に収容することで、最終的なスリーブベアリング１を得る。
【００１６】
スリーブベアリングの使用形態は図５に示すようになる。
スリーブベアリング１をガイドポスト２とスリーブ３との間に介在させる。
スリーブ３を上の金型４に締め付ける。ガイドポスト２を下の金型５に締め付ける。鋳造しているうちに、上の金型はスリーブ３を作動させ、ガイドポストに沿って下へ移動させる。
そのときに、ガイドポスト２とスリーブ３との間に介入したスリーブベアリング１の金属ビーズ３０が転動することで、接触面の摩擦を減らして、システムの運転をスムースに行なえる。
【００１７】
完成したスリーブベアリング１を図６に示す。
図６の(Ａ)はスリーブベアリングの断面図を示し、（Ｂ）はスリーブベアリング１の斜視図、（Ｃ）はスリーブベアリング１の孔８１及び金属ビーズ８０の拡大視図を示す。
【００１８】
本考案に係るスリーブベアリングは円柱形の金属環状体を具備する。
金属環状体には複数の円孔が形成され、各円孔は等しい直径の中段部位を含む。
中段部位の一端に錐形の端部が形成され、その錐形の端部には、金属環状体を外部へ露出する外開口が形成されている。
錐形の端部は錐形のドリルであけられる。中段部位の別の端部には、フランジが形成される。
フランジの開口部は金属ビーズの内側へ向かって形成される。
フランジを経由して、金属環状体の内壁面に、凹むような環形エリアが形成され、金属ビーズはこれらの孔内に回転自在に収容される。
また、金属ビーズの一部は、金属環状体の内壁面から突出し、又は内外壁面と揃うように露出している。
金属環状体の材料は可塑性鋼、アルミニューム、銅、鉄の一種から選択される。
スリーブは上金型に締め付けられる。ガイドポストは下金型に締め付けられる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案に係るスリーブベアリングのプロセスの第一ステップの説明図
【図２】本考案に係るスリーブベアリングのプロセスの第ニステップの説明図
【図３】本考案に係るスリーブベアリングのプロセスの第三ステップの説明図
【図４】本考案に係るスリーブベアリングのプロセスの第四ステップの説明図
【図５】スリーブベアリングの使用例の説明図
【図６】本考案に係るスリーブベアリングの完成図
【図７】従来既知のスリーブベアリングの完成図
【図８】従来既知のスリーブベアリングのプロセスの第一ステップの説明図
【図９】従来既知のスリーブベアリングのプロセスの第ニステップの説明図
【図１０】従来既知のスリーブベアリングのプロセスの第三ステップの説明図
【符号の説明】
【００２０】
１                スリーブベアリング（ｓｌｅｅｖｅ  ｂｅａｒｉｎｇ）
２                ガイドポスト（ｇｕｉｄｅ  ｐｏｓｔ）
３                スリーブ
４                上金型
５                下金型
１０、４０        金属環状体
１１、８０、９０  孔
２０、５０        ドリル（ｄｒｉｌｌ）
２１              パンチ（ｐｕｎｃｈ）
２２、５１        かしめユニット
３０、６０、９１  金属ビーズ（ｂｅａｄｓ）
１１２、４１２    フランジ（ｆｌａｎｇｅ）
８１、９１        金属ビーズ（ｂｅａｄｓ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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