【事件の表示】
　特願２０１４−５０６７５３「熱延スラブ衝撃式機械的デスケーリング装置」拒絶査定不服審判事件〔平成２５年１０月３日国際公開、ＷＯ２０１３／１４３２６３、平成２６年　５月１５日国内公表、特表２０１４−５１１２８１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、２０１２年（平成２４年）９月２４日（パリ条約による優先権主張２０１２年（平成２４年）３月２８日、中華人民共和国）を国際出願日とする出願であって、その手続の経緯は以下のとおりである。
　平成２５年　３月２６日　　　手続補正書の提出
　平成２６年　８月２６日付け　拒絶理由の通知
　平成２６年１２月　１日　　　手続補正書、意見書の提出
　平成２７年　３月１６日付け　拒絶査定
　平成２７年　７月２３日　　　審判請求書の提出
第２　本願発明
　本願の請求項１〜４に係る発明は、平成２６年１２月１日になされた手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１〜４に記載された事項により特定されるものと認められるところ、その請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、以下のとおりのものである。
「　前部冷却水ノズル群(4)、衝撃式デスケーリングギアローラ組(5)、ローラ冷却装置(6)、及び洗浄水ノズル群(7)を備える熱延スラブ衝撃式機械的デスケーリング装置であって、
　スラブ(1)がスラブローラテーブル(3)に搬送され、前記前部冷却水ノズル群(4)、衝撃式デスケーリングギアローラ組(5)、及び洗浄水ノズル群(7)が、スラブ(1)の搬送方向に応じた順で並列配置され、衝撃式デスケーリングギアローラ組(5)が支持ベース(8)に設けられ、前記衝撃式デスケーリングギアローラ組(5)は前記衝撃式デスケーリングギアローラ組(5)の軸線が前記スラブ(1)の搬送方向に対して15〜90°の角を成すように実装されており、前記ローラ冷却装置(6)における冷却水ノズルが衝撃式デスケーリングギアローラ組(5)に対応して設置され、
　前記衝撃式デスケーリングギアローラ組(5)は、主要軸(51)、一対の固定板(52)、デスケーリングギアシャフト(53)及びデスケーリングギア群(54)を備え、前記一対の固定板(52)が主要軸(51)の両側に固定実装され、複数のデスケーリングギアシャフト(53)は、主要軸(51)の軸心を中心として一対の固定板(52)の間にリング状に配列され、前記デスケーリングギア群(54)は一列のデスケーリングギアからなり、デスケーリングギアは順番にデスケーリングギアシャフト(53)に実装されている熱延スラブ衝撃式機械的デスケーリング装置。」
第３　引用刊行物
１．引用文献１
（１）引用文献１の記載事項
　原査定の拒絶の理由で引用された、本願の優先日前に頒布された刊行物である特開平６−２１８４２４号公報（以下、「引用文献１」という。）には、図面と共に、以下の事項が記載されている（下線は当審で理解の便のため付与した）。
ア
「【０００２】
【従来の技術】連続鋳造設備により得られた
スラブは
熱間圧延が行われる
【０００３】しかし、このような高圧水の噴射によるスケール除去方法にあっては、スケールの剥離を完全に行うことはできなかった。特に、シリコン（Ｓｉ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）などの合金元素を多く含む鋳片においては、生成するスケールの密着力が強いため、スケール除去は殆ど不可能であった。」
イ　
「【００１４】スラブ１を加熱するために加熱炉２が設けられ、その後段にはスラブ１の上下面を冷却するためのノズル３（冷却手段）が設けられている。このノズル３の後段にはスラブ１の表面のスケールを破砕して除去するためのスケール破砕装置４が設置され、このスケール破砕装置４の後段に該装置によって破砕したスケールを除去するための高圧水噴射装置５が設置されている。この高圧水噴射装置５の後段には、圧延機６が順次設置されている。
【００１５】以上の構成において、スラブ１は加熱炉２で加熱されるが、スラブ１の表面には加熱によって酸化スケールが生成される。この状態のままスラブ１はノズル３の間に搬送され、噴射された冷却水がスラブ表面に供給されることにより、酸化スケールは表面から浮き上がる。この浮き上がったスケールは、次段のスケール破砕装置４によって完全に掻き取られ、さらに掻き取られたスケールが高圧水噴射装置５から噴射された高圧水によって流し去られ、スケールがスラブ１上に残留することはない。しかも、両面のスケールを同時に除去することができる。
【００１６】図２はスケール破砕装置４の詳細を示す側面図であり、図３はその正面図であり、スラブ表面スケールを完全に剥離できるよう千鳥状にハンマーを設置した。従来のスケール破砕装置正面図は図４に示すように整列配置されており、スラブ表面スケールの剥離する部分（ハンマーの当たる位置）と剥離しない部分（ハンマーの当たらない位置）が発生し、障害があった。なお、図中、
８は
スラブ１の搬送に用いられる搬送ローラ
ウ
「【００１７】回転軸４１には、複数（本実施例では１３個）の
リング状のフランジ４２
各々
エ
「【００２２】このとき、打撃体４５はスラブ１の先端部に有るが、この状態からスラブ１を正方向に搬送させると、先端側から後端側に向かってスラブ１の上下面のスケールは次々と
打撃体４５によって破砕され、除去しやすい状態に処理される
オ
　図１からは、ノズル３、スケール破砕装置４、高圧水噴射装置５が、スラブ１の搬送方向に応じた順で並列配置されていることが看取される。
カ
　図３からは、フランジ４２が板状であって、左右両側に一対存在することが看取される。
キ
　図３からは、複数の打撃体４５が１つの打撃体回転軸４３に群として一列かつ順番に実装されていることが看取される。
ク
　図２は段落【００１６】にて「側面図」とされ、当図からはスケール破砕装置４の回転軸４１の断面が円形であることが看取される。また、図３は同段落にて「正面図」とされ、この２つの図示から、回転軸４１は円柱状であり、かつ、スラブ１に対する回転軸４１の配置は、その軸線がスラブ１の搬送方向に対して垂直（９０°の角）を成すように実装されていることが開示されていると認められる。
（２）引用発明　
　上記摘記事項ア〜キ及び認定事項クから、引用文献１には以下の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
〔引用発明〕
「ノズル３、スケール破砕装置４及び高圧水噴射装置５を備える熱間圧延スラブ打撃式機械的スケール破砕装置であって、
　スラブ１が搬送ローラ８に搬送され、前記ノズル３、スケール破砕装置４及び高圧水噴射装置５が、スラブ１の搬送方向に応じた順で並列配置され、スケール破砕装置４はスケール破砕装置４の回転軸４１の軸線が前記スラブ１の搬送方向に対して９０°の角を成すように実装されており、
　前記スケール破砕装置４は、回転軸４１、一対のリング状のフランジ４２、打撃体回転軸４３及び打撃体群を備え、前記一対のリング状のフランジ４２が回転軸４１の両側に固定実装され、複数の打撃体回転軸４３は、回転軸４１の軸心を中心として一対のフランジ４２間にリング状に配列され、前記打撃体群は一列の打撃体４５からなり、打撃体４５は順番に打撃体回転軸４３に実装されている熱間圧延スラブ打撃式機械的スケール破砕装置。」
２．引用文献２
　原査定の拒絶の理由で引用された、本願の優先日前に頒布された刊行物である特開２０１１−２２４６２９号公報（以下、「引用文献２」という。）には、図面と共に、以下の事項が記載されている（下線は当審で理解の便のため付与した）。
ア
「【背景技術】
【０００２】
  鉄鋼の製造過程において、例えば、鋳造、加熱、熱間圧延その他の熱処理の際には、鉄鋼は高熱の酸化性雰囲気に晒されるため、その表面にスケールが発生する。このスケールは酸化物層からなるものである。このスケールを放置したまま鉄鋼を加工すると、残存したスケールによって、完成品の品質低下を招来する。このため、スケールを発生させる工程の次工程として、スケールを除去するデスケーリング工程が一般的に行われている。
【０００３】
  従来のデスケーリング工程は、高圧水を噴射する高圧水噴射装置を設け、高圧水を鉄鋼の表面に噴射し、高圧水の衝撃力によって、鉄鋼表面のスケールを削ぎ落とすものであった。
【０００４】
  しかしながら、スケールと鉄鋼との間の密着性が大きい場合には、高圧水の噴射によっても、鉄鋼表面のスケールを完全に除去することはできないことが多かった。このため、高圧水の圧力を増加し、あるいは、高圧水の流量を増加することが必要となっていたが、高圧水の圧力増加のために高圧水噴射装置の大型化を招くこと、高圧水の流量増加によって鉄鋼の温度低下が生じるため、予め加熱炉での鉄鋼の加熱温度を高くしておく必要があること、という二次的な問題が生じていた。」
イ
「【００８７】
  本実施形態に係るメカニカルデスケーリング装置においては、各シャフト１５３に対して３個のデスケーリング用ピース１５４Ａ、１５４Ｂ、１５４Ｃを配置しているが、デスケーリング用ピースの個数は３には限定されない。２以上の任意の数を選択することが可能である。
【００８８】
  また、本実施形態に係るメカニカルデスケーリング装置においては、３個のデスケーリング用ピース１５４Ａ、１５４Ｂ、１５４Ｃのうち、デスケーリング用ピース１５４Ａ、１５４Ｂの長さとデスケーリング用１５４Ｃの長さが異なっているが、各デスケーリング用ピース１５４Ａ、１５４Ｂ、１５４Ｃの長さを同一に設定することも可能であり、あるいは、３個のデスケーリング用ピース１５４Ａ、１５４Ｂ、１５４Ｃの全ての長さを相互に異なる長さに設定することも可能である。」
ウ
　図５からは、デスケーリング用ピースの形状が歯車状（
ギア状
３．引用文献３
　原査定の拒絶の理由で引用された、本願の優先日前に頒布された刊行物である特開平４−１５９０６８号公報（以下、「引用文献３」という。）には、図面と共に、以下の事項が記載されている（下線は当審で理解の便のため付与した）。
ア　第１頁右下欄第１６行〜第２頁左上欄第２行
「しかし、鋼片の材質によっては、完全にスケールを除去するのが難しい場合があり、極めて高圧力の水（通常１２０Kg/cm２〜２００Kg/cm２）を大量に使用するなど、スケール除去に要する動力か莫大であると同時に、水により鋼材も冷却されるため、鋼材の加熱温度を予め高くしなければならない。」
イ　第２頁右下欄第１６行〜１８行
「砥石ロール上方にミストスプレー（水と空気の混合気）装置等を設け、砥石表面部分を冷却することもてきる。」
ウ　第４頁右上欄第５行〜１１行
「砥石ロール２は、前述の通り高温強度の高い炭化硅素を表層に有しているため、高温の鋼材と接しても摩耗は極わずかであるか、より寿命を延ばすためにも、鋼材より離れた直後に、冷却を行うのが好ましい。具体的には、砥石ロール２の近くに、
水
を吹き付ける
第４　対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
１．対比
ア　引用発明の「ノズル３」、「高圧水噴射装置５」、「熱間圧延スラブ打撃式機械的スケール破砕装置」、「搬送ローラ８」、「回転軸４１」、「リング状のフランジ４２」は、それぞれ本願発明の「前部冷却水ノズル群(4)」、「洗浄水ノズル群(7)」、「熱延スラブ衝撃式機械的デスケーリング装置」、「スラブローラテーブル(3)」、「主要軸(51)」、「固定板(52)」に相当する。
イ　引用発明の「スケール破砕装置４」は、衝撃（打撃）を与え、スケールを破砕し、複数の部品からなる組立体である点で、本願発明の「衝撃式デスケーリングギアローラ組(5)」に相当する。
ウ　引用発明は「スケール破砕装置４の回転軸４１の軸線が前記スラブ１の搬送方向に対して９０°の角を成すように実装」されているから、本願発明の「衝撃式デスケーリングギアローラ組(5)の軸線が前記スラブ(1)の搬送方向に対して15〜90°の角を成すように実装」されることに相当する。
エ　引用発明の「打撃体回転軸４３」、「打撃体群」、「打撃体４５」は、スケールを衝撃（打撃）にて破砕するものである点で、本願発明の「デスケーリングギアシャフト(53)」、「デスケーリングギア群(54)」、「デスケーリングギア」に相当する。
２．一致点と相違点
　上記１．から、本願発明と引用発明とは、以下の点で一致し、かつ相違する
〔一致点〕
「　前部冷却水ノズル群(4)、衝撃式デスケーリングギアローラ組(5)、及び洗浄水ノズル群(7)を備える熱延スラブ衝撃式機械的デスケーリング装置であって、
　スラブ(1)がスラブローラテーブル(3)に搬送され、前記前部冷却水ノズル群(4)、衝撃式デスケーリングギアローラ組(5)、及び洗浄水ノズル群(7)が、スラブ(1)の搬送方向に応じた順で並列配置され、前記衝撃式デスケーリングギアローラ組(5)は前記衝撃式デスケーリングギアローラ組(5)の軸線が前記スラブ(1)の搬送方向に対して90°の角を成すように実装されており、
　前記衝撃式デスケーリングギアローラ組(5)は、主要軸(51)、一対の固定板(52)、デスケーリングギアシャフト(53)及びデスケーリングギア群(54)を備え、前記一対の固定板(52)が主要軸(51)の両側に固定実装され、複数のデスケーリングギアシャフト(53)は、主要軸(51)の軸心を中心として一対の固定板(52)の間にリング状に配列され、前記デスケーリングギア群(54)は一列のデスケーリングギアからなり、デスケーリングギアは順番にデスケーリングギアシャフト(53)に実装されている熱延スラブ衝撃式機械的デスケーリング装置。」
〔相違点〕
（相違点１）
　衝撃を与えデスケーリングするものが、本願発明のデスケーリング
ギア
（相違点２）
　本願発明は、冷却水ノズルが衝撃式デスケーリングギアローラ組(5)に対応して設置される、ローラ冷却装置(6)を備えるものであるのに対し、引用発明は、スケール破砕装置４を冷却する手段が不明である点
（相違点３）
　本願発明は、衝撃式デスケーリングギアローラ組(5)が支持ベース(8)に設けられているのに対し、引用発明は、スケール破砕装置がどのように設置されているかが不明である点。
第５　判断
　各相違点について検討する。
１．相違点１について
　引用文献２には、デスケーリングに用いる衝撃体にギア状のものを用いることが記載されている。
　ここで、デスケーリングの際に高圧水のみを用いる場合には問題が生じること、当該問題解決手段として、機械的な衝撃を回転体より与えデスケーリングすることが引用文献１にも引用文献２にも記載されている。してみれば、課題及び作用・機能の共通性から、同様の課題解決手段である引用文献２に開示された手段の引用発明への置換可能性を認識することは当然であって、引用文献２に記載の衝撃体を引用発明へ適用しようと試みることは、当業者の通常の創作能力の発揮であるといえる。したがって、引用発明において引用文献２に記載の事項を適用し、デスケーリングに用いる衝撃体として、引用発明の打撃体４５を引用文献２に記載のギア状のデスケーリング用ピースとすることは、当業者ならば適宜なし得たことである。
２．相違点２ついて
　引用発明は、スラブ１が加熱されているから、当該スラブ１と接触するスケール破砕装置４に熱負担が生じること、破砕したスケールがスケール破砕装置４に付着し得ることは、当業者ならば明らかである。そして、メカニカルデスケーリング装置において、それらの問題を解決するために、ノズルから水を吹き付けることは、引用文献３に記載のように、周知技術である（他にも、特開平８−１０３８１２号公報（ノズル６参照）、特開平９−１６４４１５号公報（スプレーノズル１１参照）、特開平１１−４７８１９号公報（スプレーヘッダ６参照）を参照のこと。）。
　よって、引用発明において、スケール破砕装置４において問題が発生し得ることは、当業者が当然に認識し得ることであるから、当該問題解決のために、引用文献３に記載の如き周知技術を適用して、ノズルから水を噴出する冷却装置を設けることは、当業者ならば容易に想到し得たことである。
３．相違点３について
　引用発明は、スケール破砕装置４がどのように設置されているかが不明であるが、打撃を加えるスケール破砕装置４を安定した箇所に支持させ設置することは、当然の事項である（必要であれば、引用文献２の段落【００２８】、【００２９】等参照のこと。）。よって、引用発明のスケール破砕装置４は、本願発明と同様に支持ベースに設けられているものと認められる。
４．効果について
　各相違点を総合的に勘案しても、本願発明の奏する作用効果は、引用発明及び引用文献２，３に記載された技術の奏する作用効果から予測される範囲内のものにすぎず、格別顕著なものということはできない。
第６　むすび
　上記のとおりであるから、本願発明は、本願優先日前に頒布された刊行物である引用文献１に記載された発明及び引用文献２、３に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。