(57)【要約】【課題】  この考案は、全方位強力合板を自動的に製造する全方位強力合板製造装置に関する。【解決手段】木目が縦または横のいずれか一方の単板を表板および裏板とし、木目が縦または横のいずれか他方の単板を芯板とし、木目が左斜め４５度または右斜め４５度のそれぞれの単板を芯板と表板または裏板の間に介設される添え芯板とする全方位強力合板の製造装置において、表板および裏板のそれぞれの片面にだけ接着剤を塗布する片面塗布部と、芯板および添え芯板の両面に接着剤を塗布する両面塗布部とを有するスプレッダー装置を有することを特徴とする。【選択図】  図２
0003133696.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
木目が縦または横のいずれか一方の単板を表板および裏板とし、木目が縦または横のいずれか他方の単板を芯板とし、木目が左斜め４５度または右斜め４５度のそれぞれの単板を芯板と表板または裏板の間に介設される添え芯板とする全方位強力合板の製造装置において、
表板および裏板のそれぞれの片面にだけ接着剤を塗布する片面塗布部と、芯板および添え芯板の両面に接着剤を塗布する両面塗布部とを有するスプレッダー装置を有することを特徴とする全方位強力合板の製造装置。
【請求項２】
前記スプレッダー装置から搬送された接着剤が塗布された単板を表板、添え芯板、芯板、添え芯板、裏板の順に並べて積み重ねて冷圧するコールドプレス装置とを有することを特徴とする請求項１に記載の全方位強力合板の製造装置。
【請求項３】
前記コールドプレス装置から搬送された仮接着された合板を熱圧するホットプレス装置を有してなることを特徴とする請求項２に記載の全方位強力合板の製造装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、全方位強力合板を製造する全方位強力合板製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
全方位強力合板として、例えば、特開平１１−７７６０９号のように木目が縦、横、左斜め４５度または右斜め４５度のそれぞれの単板を適宜の順に接合した構造が知られている。
ここで合板を製造するには、従来、製材鋸装置により原木の玉切を行って原木を所定の長さに切断し、ロータリーレース等で薄い連続した単板を製作し、単板乾燥機によって単板を乾燥し、乾燥した単板は切断機（クリッパー）で所定寸法に裁断される。
裁断された単板は、そのまま使用したり、コアビルダーで補修したりして、表裏用、中板用の単板が得られるので、これらを仕組みする。
そして、スプレッダーで中板の上面と下面に接着剤を塗布し、この中板の上に接着剤を塗布してない表裏板を乗せて油圧プレス（コールドプレス）で冷圧し、合板を仮接着（圧締）状態にする。
次いで、仮接着した合板をホットプレス機により熱圧して接着剤を硬化させる。
そして、裁断機で合板の四方の端を切断して所定の寸法に整え、研磨仕上装置で合板の表面を研磨して合板が完成する。
しかし、全方位強力合板の場合、少なくとも５枚の単板に接着剤を塗布する必要があり、これを自動化するのは困難であった。
【特許文献１】特開平１１−７７６０９号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
この考案は上記実情に鑑みてなされたもので、その主たる課題は、全方位強力合板を自動的に製造する全方位強力合板製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、請求項１の考案では、
木目が縦または横のいずれか一方の単板を表板および裏板とし、木目が縦または横のいずれか他方の単板を芯板とし、木目が左斜め４５度または右斜め４５度のそれぞれの単板を芯板と表板または裏板の間に介設される添え芯板とする全方位強力合板の製造装置において、
表板および裏板のそれぞれの片面にだけ接着剤を塗布する片面塗布部と、芯板および添え芯板の両面に接着剤を塗布する両面塗布部とを有するスプレッダー装置を有することを特徴とする。
また、請求項２の考案では、請求項１の構成に加えて、
前記スプレッダー装置から搬送された接着剤が塗布された単板を表板、添え芯板、芯板、添え芯板、裏板の順に並べて積み重ねて冷圧するコールドプレス装置とを有することを特徴とする。
更に、請求項３の考案では、請求項２の構成に加えて、
前記コールドプレス装置から搬送された仮接着された合板を熱圧するホットプレス装置を有してなることを特徴とする。
また、前記ホットプレス装置から搬送された合板を所定の寸法に裁断する寸法裁断機と、該裁断機から搬送された合板を表面を研磨する研磨仕上装置とを有していてもよい。
【考案の効果】
【０００５】
この考案では、表板および裏板のそれぞれは片面にだけ接着剤を塗布し、芯板および添え芯板はその両面に接着剤を塗布するが、スプレッダー装置に片面塗布部と両面塗布部を設けることで容易に接着剤の塗布を行うことができる。
また、両面に接着剤が塗布された芯板および添え芯板に、片面だけ接着剤を塗布した表板および裏板を塗布面を外側にして載せて冷圧することで仮接着状態とすることができ、全方位強力合板を簡単に製造することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
この考案では、スプレッダー装置に片面塗布部と両面塗布部とを設けることで、各単板への接着剤の塗布の効率化を実現した。
以下に、この考案の全方位強力合板製造装置の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【０００７】
全方位強力合板製造装置１００で製造される全方位強力合板は、図１に示すように、木目が縦、横、左斜め４５度または右斜め４５度のそれぞれの単板を用いている。
本実施例では、単板が矩形からなっており、表板１および裏板５として木目が縦の単板を用い、芯板３として木目が横の単板を用い、芯板３と表板１または裏板５との間に介設される添え芯板２，４として、一方が木目が左斜め４５度の単板、他方が木目が右斜め４５度の単板を用いている。
【０００８】
この考案では、表板１および裏板５を木目が横の単板、芯板３として木目が縦の単板を用いてもよい。
また、添え芯板２，４は、いずれか一方が木目が左斜め４５度の単板、他方が右斜め４５度の単板を用いてもよく、上記実施例に限定されるものではない。
【０００９】
上記各単板１〜５は、例えば特開平１１−７７６０９号に記載されているようにして製作することができ、表板１および裏板５と、芯板３と、添え芯板２，４が用意される。
ここで、単板の材料としては、例えば、ケヤキ、カシ、ブナ、ナラ、サクラ、キリ、ラワン、チークなどの広葉樹や、スギ、マツ、ヒノキ、ツガ、ヒバなどの針葉樹、あるいはこれらの組み合せなどを用いることができる。
【００１０】
全方位強力合板製造装置１００は、図２に示すようにスプレッダー装置１０を有しており、図示例では、更に、コールドプレス装置２０とホットプレス装置３０と寸法裁断機４０と、研磨仕上装置５０とを有している。
【００１１】
そこで、前記各単板１〜５は、図３に示すスプレッダー装置１０により接着剤が塗布される。
該スプレッダー装置１０は、グルーミキサー１５から供給される接着剤を表板１および裏板５のそれぞれの片面にだけ接着剤を塗布するシングルロールからなる片面塗布部１１と、芯板３および添え芯板２、４の両面に接着剤を塗布する上下一対のダブルロールからなる両面塗布部１２とを有している。
【００１２】
図示例では、片面塗布部１１と両面塗布部１２とを縦に配置したが、横に並べて配置してもよい。
また、片面塗布部１１はシングルロールとして下に単板を通す構成を図示したが、上下一対のダブルロールとして、一方のロールで単板の片面に接着剤を塗布するようにしてもよい。
なお、接着剤としては、公知の接着剤を用いるが、ホルマリンを使用しないことが好ましい。
【００１３】
そして、木目が縦の単板は、前記片面塗布部１１で片面に接着剤が塗布され、２つの単板の塗布面がそれぞれ外を向くように上下ペアに組み合わせることで、上方が裏板５となり下方が表板１として仕組まれる。
また、木目が横の単板は、前記両面塗布部１２で両面に接着剤が塗布され、芯材３となる。
【００１４】
木目が４５度の単板は、前記両面塗布部１２で両面に接着剤が塗布され、添え芯板２、４となる。
そして、添え芯板４、芯板３、添え芯板２の順に積み重ねられる。
【００１５】
そして、前記単板１〜５は、最下端には裏板５が接着面を上にして設置され、その上に前記添え芯板４、芯板３、添え芯板２のセットが積み重ねられ、その上に接着面を下にした表板１と接着面を上にした裏板５のセットが積み重ねられる。
【００１６】
このようにして、合板を構成する単板１〜５の組合せが、複数組み積み重ねられる。
そして、コールドプレス装置２０では、上記積み重ねられた単板を常温で約２０分の圧締を行い、仮接着する。
【００１７】
仮接着された複数組の合板を構成する単板１〜５は、搬送装置Ｃによりホットプレス装置３０に移送される。
ホットプレス装置３０には、加圧装置３１が接続されており、ホットプレス装置３０の熱板間に仮接着した合板を構成する単板１〜５を１組づつ挟んで、１１０〜１３５℃の温度をかけて上下から挟んでプレス（熱圧）し、また、加圧装置３１により例えば３０〜５０Ｐａの圧力で圧締して、各単板１〜５間で仮接着した接着剤を熱硬化させ、前記単板１〜５が一体に固着された合板とする。
これにより木材の芯間の肉質が締まって気密性と断熱効果に優れ、また密度が高まることにより木ねじや釘を締め付ける度合いが強い合板に仕上がる。
【００１８】
その後、寸法裁断機４０に搬送された前記合板は、その四方の端部を切断して所望の寸法に整えられ、次いで研磨仕上装置５０に搬送されて両表面を平滑となるようにサンダーで研磨して、仕上げられる。
なお、このように仕上げられた全方位強力合板は、単品ごとに最終仕上検査が行われて商品として出荷される。
【００１９】
このようにして得られた全方位強力合板は、前述した層構造を有するため、強度があらゆる方位で優れていることが確認された。
対照品としてスギの角材（３ｃｍ×３ｃｍ）および一般の３層合板（厚み３cm）と、本実施例で得られた全方位強力合板（厚み３cm）を、４５度斜め方向での加重限度、引張り強さおよび曲げ強さを比較した結果を、以下に示す。
【００２０】
測定項目 [単位  Kg f／cm２]
（１）加重限度  角材５×１０２  一般合板４×１０２  全方位強力合板６×１０２ 
（２）引張強度  角材４×１０２  一般合板３×１０２  全方位強力合板５×１０２ 
（３）曲げ強度  角材３×１０２  一般合板２×１０２  全方位強力合板４×１０２
【００２１】
この考案の全方位強力合板製造装置は、少なくともスプレッダー装置による自動化が行われればよいが、スプレッダー装置に加えてコールドプレス装置、あるいは更に、ホットプレス装置が自動化されるものであればよい。
その他、要するにこの考案の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうること勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】全方位強力合板を構成する単板の分解図、（ｂ）は全体図である。
【図２】全方位強力合板製造装置の概略を示すブロック図である。
【図３】スプレッダー装置の概略図である。
【図４】コールドプレス装置の概略図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０    スプレッダー装置
１１    片面塗布部
１２    両面塗布部
２０    コールドプレス装置
２１    テーブル
３０    ホットプレス装置
４０    寸法裁断機
５０    研磨仕上装置
１００  全方位強力合板製造装置
Ｃ    搬送装置
【図１】
0003133696.tif 000003
【図２】
0003133696.tif 000004
【図３】
0003133696.tif 000005
【図４】
0003133696.tif 000006