(57)【要約】      （修正有）【課題】作業上非常に簡単で便利で球体を縛る時間を節約でき、球体の脱落を防止し、重複して使用できる球体造形の固定装置の提供。【解決手段】球体造形の固定装置は、本体の表面に固定孔を設置して球体１０の空気充填口１１を固定するのに用い、本体は実際の要求に基づき、立体もしくは平面形態で作成し、複数個の球体を自在な造形に組み合わせる。球体には、熱圧接合して一体化されたＰＶＣプラスチック材を使用する。【選択図】図８
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
球体と本体を含み、該球体には空気充填口を設置し、該本体上には、該球体の空気充填口の固定として用いる固定孔を設置することを特徴とする球体造形の固定装置。
【請求項２】
請求項１記載の球体造形の固定装置において、前記本体は、一立体形態とすることを特徴とする球体造形の固定装置。
【請求項３】
請求項２記載の球体造形の固定装置において、前記立体形態の本体は、一球体とすることを特徴とする球体造形の固定装置。
【請求項４】
請求項２記載の球体造形の固定装置において、前記立体形態の本体は、固定紐を設置し、自在な造形の支持フレーム上に縛って固定することを特徴とする球体造形の固定装置。
【請求項５】
請求項１記載の球体造形の固定装置において、前記本体は、一平面形態とすることを特徴とする球体造形の固定装置。
【請求項６】
請求項５記載の球体造形の固定装置において、前記平面形態の本体は、複数の板面を設置し、その板面上には固定孔、及び固定孔を連接する切込槽を設置し、球体の空気充填口の固定として用いることを特徴とする球体造形の固定装置。
【請求項７】
請求項６記載の球体造形の固定装置において、前記本体は、穿孔を設置し、自在な造形の支持フレーム上に穿設することを特徴とする球体造形の固定装置。
【請求項８】
請求項６記載の球体造形の固定装置において、前記球体の空気充填口は、外部に掛合孔を設置し、切込槽に沿って固定孔内に嵌入することを特徴とする球体造形の固定装置。
【請求項９】
請求項８記載の球体造形の固定装置において、前記掛合孔は、二個の環体から構成されることを特徴とする球体造形の固定装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、球体造形の固定装置に関するもので、主に球体を固定する技術に係わるものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に結婚式や式典、イベント等の場で、各種異なる風船をアーチ門のように飾り、式典やイベントの喜びや楽しさを高める。
【０００３】
公知でよく見かける風船の縛り固定に関し、ビニール紐もしくは細紐で風船の口を縛るのであるが、落ちやすい上に作業が面倒である。更に公知のビニール紐もしくは細紐は切れやすく、耐強度が良くない。更に公知のゴム風船は日に当たると、風船がしぼんだり、割れたりするため、重複使用率が低い点である。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案者関連製品の製造、設計に当たっており、長年の実務経験から公知風船に係わる問題と欠点に関し、積極的に研究を重ねてきて、この度の球体造形の固定装置が完成した。
【０００５】
この固定装置の本体は、実際の要求に基づき、立体もしくは平面形態で製作する。本体の表面には複数個の固定孔を設置し、各固定孔はすべて球体の空気充填口を固定するものとして用いる。球体を固定する時、球体の空気充填口を本体の固定孔に入れればよく、球体を縛る時間を節約でき、作業上非常に簡単で便利であることを本考案の主な目的とする。
【０００６】
この他、本考案の固定孔は平面式本体において、切込槽を設置し、空気充填口を切込槽に沿って固定孔内に嵌入するか、空気充填口外部の掛合孔を切込槽に沿って固定孔内に嵌入することにより、球体の脱落を防止する。更に本考案の球体が使用するＰＶＣプラスチック材は一般のゴム風船に比べて日に当たった時に萎んだり、割れたりしにくい。結婚式、式典、イベント終了後、子どもに分け与えて玩具とするか、重複して使用する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の考案は、球体と本体を含み、該球体には空気充填口を設置し、該本体上には、該球体の空気充填口の固定として用いる固定孔を設置することを特徴とする球体造形の固定装置としている。
請求項２の考案は、請求項１記載の球体造形の固定装置において、前記本体は、一立体形態とすることを特徴とする球体造形の固定装置としている。
請求項３の考案は、請求項２記載の球体造形の固定装置において、前記立体形態の本体は、一球体とすることを特徴とする球体造形の固定装置としている。
請求項４の考案は、請求項２記載の球体造形の固定装置において、前記立体形態の本体は、固定紐を設置し、自在な造形の支持フレーム上に縛って固定することを特徴とする球体造形の固定装置としている。
請求項５の考案は、請求項１記載の球体造形の固定装置において、前記本体は、一平面形態とすることを特徴とする球体造形の固定装置としている。
請求項６の考案は、請求項５記載の球体造形の固定装置において、前記平面形態の本体は、複数の板面を設置し、その板面上には固定孔、及び固定孔を連接する切込槽を設置し、球体の空気充填口の固定として用いることを特徴とする球体造形の固定装置としている。
請求項７の考案は、請求項６記載の球体造形の固定装置において、前記本体は、穿孔を設置し、自在な造形の支持フレーム上に穿設することを特徴とする球体造形の固定装置としている。
請求項８の考案は、請求項６記載の球体造形の固定装置において、前記球体の空気充填口は、外部に掛合孔を設置し、切込槽に沿って固定孔内に嵌入することを特徴とする球体造形の固定装置としている。
請求項９の考案は、請求項８記載の球体造形の固定装置において、前記掛合孔は、二個の環体から構成されることを特徴とする球体造形の固定装置としている。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の球体造形の固定装置は、球体を固定する時、球体の空気充填口を本体の固定孔に入れればよく、球体を縛る時間を節約でき、作業上非常に簡単で便利であり、また切込槽の設置によって、切込槽に沿って固定孔内に嵌入するため、球体の脱落を防止するという利点がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
球体造形の固定装置において、図１、２に示すのは、本考案実施例１の立体組立と立体分解概略図である。他に図３に示すのは断面組立概略図であり、球体１０と本体２０を含む。
そのうち、球体１０はＰＶＣプラスチック材を熱圧接合して一体にし、球体１０には空気充填口１１を設置し、空気充填口１１から空気を吹きこむか、もしくは空気ボンベで球体１０を膨らます。
本体２０は、一円球形態で、本体２０の表面には複数個の固定孔２１が設置され球体１０の空気充填口１１を固定する。本体２０の表面には固定紐２２が設置され、自在な支持フレーム（図未提示）上に縛って固定する。
【００１０】
上述本考案が提供する球体造形の固定装置において、図４，５で示すのは、本考案実施例２の立体組立と立体分解概略図で、図６に示すのは実施例２の断面組立概略図である。そのうち、本体３０は平面形態で製作してもよく、本体３０は予定位置に複数の異なる角度に折り曲げた板面３１を設置し、板面３１上に固定孔３２を貫設し、同時に板面３１に固定孔３２に連接した切込槽３３を設置し、球体１０の空気充填口１１を切込槽３３に沿って固定孔３２内に嵌入し、本体３０中心は穿孔３４を設置し、自在な造形の支持フレーム４０に穿設する。
【００１１】
上述本考案が提供する球体造形の固定装置において、図７，８で示すのは、本考案実施例３の立体組立と立体分解概略図で、図９に示すのは実施例３の断面概略図である。そのうち、球体１０の空気充填口１１外部には二個の掛合孔１２を設置し、図に示す掛合孔１２は環体１３で形成され、平面形態の本体５０は予定位置に複数の板面５１を設置して伸び、板面５１上には固定孔５２を設置し、同時に板面５１には固定孔５２に連接する切込槽５３を設置し、球体１０を空気充填口１１外部の掛合孔１２によって切込槽５３に沿って固定孔５２内に嵌入し、本体５０中心に穿孔５４を設置し、自在な造形の支持フレーム４０上に穿設する。
【００１２】
上述の各部品を組み立てた本考案は、球体造形の固定装置を提供し、実際操作において以下のように応用する。
図１０、１１は、本考案実施例２の球体をアーチ門及びＰ字型状態に固定した概略図である。使用者は組み立てたい造形に基づき、先ず球体１０の空気充填口１４を切込槽３３に沿って固定孔３２内に嵌入し、本体３０の穿孔３４を自在な造形の支持フレーム４０に穿設することによって、異なる造形の球体層植物にすばやく組み合わせる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の実施例１の立体組立概略図である。
【図２】本考案の実施例１の立体分解概略図である。
【図３】本考案の実施例１の断面組立概略図である。
【図４】本考案の実施例２の立体組立概略図である。
【図５】本考案の実施例２の立体分解概略図である。
【図６】本考案の実施例２の断面組立概略図である。
【図７】本考案の実施例３の立体組立概略図である。
【図８】本考案の実施例３の立体分解概略図である。
【図９】本考案の実施例３の断面組立概略図である。
【図１０】本考案の実施例２の球体をアーチ門状態に固定した状態概略図である。
【図１１】本考案の実施例２の球体をＰ字型状態に固定した状態概略図である。
【符号の説明】
【００１４】
１０        球体
１１        空気充填口
１２        掛合孔
１３        環体
２０        本体
２１        固定孔
３０        本体
３１        板面
３２        固定孔
３３        切込槽
３４        穿孔
４０        支持フレーム
５０        本体
５１        板面
５２        固定孔
５４        穿孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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