(57)【要約】【課題】被切削加工体を切削する際に、すぐれた作業性と寸法精度の高い被切削加工体とを与える切削用テーブルを提供すること。【解決手段】被切削加工体を固定し、切削するための切削用テーブルであって、  前記被切削加工体を固定するための機械的把持固定手段、減圧固定手段および磁力固定手段からなる群より選ばれる少なくとも一つと、前記被切削加工体を位置決めするための前記切削用テーブルの上面端部に設置されたワークストッパーと、前記切削用テーブルの上面端部に設置されたスケールと、を有し、  前記切削用テーブル上面に対する法線方向を基準として、１８０度回転させた後の前記切削用テーブル上面の形状と、１８０度回転させる前の前記切削用テーブル上面の形状とが互いに一致することを特徴とする、切削用テーブル。【選択図】図１
0003130916.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
被切削加工体を固定し、切削するための切削用テーブルであって、
前記被切削加工体を固定するための機械的把持固定手段、減圧固定手段および磁力固定手段からなる群より選ばれる少なくとも一つと、
前記被切削加工体を位置決めするための、前記切削用テーブルの上面端部に設置されたワークストッパーと、
前記切削用テーブルの上面端部に設置されたスケールと、
を有し、
前記切削用テーブル上面に対する法線方向を基準として、１８０度回転させた後の前記切削用テーブル上面の形状と、１８０度回転させる前の前記切削用テーブル上面の形状とが互いに一致することを特徴とする、切削用テーブル。
【請求項２】
被切削加工体を固定し、切削するための切削用テーブルであって、
被切削加工体を固定するための機械的把持固定手段、減圧固定手段および磁力固定手段からなる群より選ばれる少なくとも一つと、
被切削加工体を位置決めするための、前記切削用テーブルの上面端部に設置されたワークストッパーと、
前記切削用テーブルの上面端部に設置されたスケールと、
を有し、
前記切削用テーブル上面に対する法線方向を基準として、１８０度回転させた後の前記切削用テーブルの上面端部の形状と、１８０度回転させる前の前記切削用テーブルの上面端部の形状とが互いに一致することを特徴とする、切削用テーブル。
【請求項３】
前記切削用テーブル上面に対する法線方向を基準として、１８０度回転させた後の前記切削用テーブル全体の形状と、１８０度回転させる前の前記切削用テーブル全体の形状とが互いに一致することを特徴とする、請求項１または２に記載の切削用テーブル。
【請求項４】
前記切削用テーブル上面は、格子状の溝部と、前記溝部により区画される複数の保持部とを有し、
前記保持部は、前記被切削加工体を減圧固定するための吸引孔を有し、
前記切削用テーブルは、減圧固定手段および前記吸引孔と連通した減圧表示手段を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の切削用テーブル。
【請求項５】
被切削加工体を固定し切削するための二以上の切削用テーブルを、各切削用テーブルの全ての上面が同一平面上となる様に組み合わせてなる組合せ切削用テーブルであって、
各切削用テーブルは、被切削加工体を固定するための機械的把持固定手段、減圧固定手段および磁力固定手段からなる群より選ばれる少なくとも一つを有し、
前記組み合わされた各切削用テーブル全体の上面端部に設置された、被切削加工体を位置決めするためのワークストッパーと、
前記組み合わされた各切削用テーブル全体の上面端部に設置されたスケールと、
を有し、
前記組み合わされた各切削用テーブル全体の上面に対する法線方向を基準として、１８０度回転させた後の前記組み合わされた各切削用テーブル全体の上面の形状と、１８０度回転させる前の前記組み合わされた各切削用テーブル全体の上面の形状とが互いに一致することを特徴とする、組合せ切削用テーブル。
【請求項６】
被切削加工体を固定し切削するための二以上の切削用テーブルを、各切削用テーブルの全ての上面が同一平面上となる様に組み合わせてなる組合せ切削用テーブルであって、
各切削用テーブルは、被切削加工体を固定するための機械的把持固定手段、減圧固定手段および磁力固定手段からなる群より選ばれる少なくとも一つを有し、
前記組み合わされた各切削用テーブル全体の上面端部に設置された、被切削加工体を位置決めするためのワークストッパーと、
前記組み合わされた各切削用テーブル全体の上面端部に設置されたスケールと、
を有し、
前記組み合わされた各切削用テーブル全体の上面に対する法線方向を基準として、１８０度回転させた後の前記組み合わされた各切削用テーブル全体の上面端部の形状と、１８０度回転させる前の前記組み合わされた各切削用テーブル全体の上面端部の形状とが互いに一致することを特徴とする、組合せ切削用テーブル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、切削加工装置に好適に使用される、被切削加工体を固定するための切削用テーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
金属等の被切削加工体を切削する際には、通常切削加工装置に設けられた切削用テーブルに前記被切削加工体を固定してから行う。
具体的には前記切削用テーブルに固定された前記被切削加工体に対して、前記切削加工装置に設けられたエンドミル、フライスカッター、バイト等の切削手段により切削油を供給しながら切削を行うことにより、前記被切削加工体を所定の厚みまで切削することができる。
しかしながら、回転するエンドミルやフライスカッター等を前記被切削加工体に押し付けながら切削を行う際には相当程度の力が前記被切削加工体に掛かる。
このため、前記被切削加工体の固定が十分でない場合には、切削工程の前後を通じて前記被切削加工体の位置に微細な変化が生じ、その結果として切削後の前記被切削加工体の寸法精度が低下することがある。この寸法精度低下防止のため、前記被切削加工体を確実に前記切削用テーブルに固定する必要がある。
さらに実際の作業現場では、前記被切削加工体の大きさや形状が切削工程毎に異なる場合が多いという実情もある。
この様に前記被切削加工体を切削する際には、前記切削用テーブルの正確な場所に前記被切削加工体を位置決めし、前記被切削加工体を前記切削用テーブルに堅固に固定する作業が必要となるため、前記切削工程の作業性が低下するとの問題があった。
この問題に対応するため、前記被切削加工体を前記切削用テーブルに固定する手段として、機械的把持固定手段、真空固定手段、磁力固定手段等を採用することが提案されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００６−２８１３５０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら前記切削用テーブルの上で前記被切削加工体を位置決めする際、作業性の面から前記切削用テーブルの特定箇所に前記被切削加工体を位置決めする場合が多く、結果としてその特定箇所の摩耗が早く進む場合があった。
この摩耗が進むと前記切削用テーブル表面全体の平坦性が損なわれるため、得られた被切削加工体の寸法精度が低下するとの問題があった。
本考案の目的は、前記被切削加工体を切削する際に、すぐれた作業性と寸法精度の高い被切削加工体とを与える切削用テーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題を解決すべく本考案者が鋭意検討した結果、前記切削用テーブルの表面に対する法線方向を中心軸として１８０度回転させた場合でも同じ表面形状を有する切削用テーブルが本考案の目的に適うことを見出し、本考案を完成するに至った。
【０００５】
すなわち、本考案は、
［１］被切削加工体を固定し、切削するための切削用テーブルであって、
前記被切削加工体を固定するための機械的把持固定手段、減圧固定手段および磁力固定手段からなる群より選ばれる少なくとも一つと、
前記被切削加工体を位置決めするための、前記切削用テーブルの上面端部に設置されたワークストッパーと、
前記切削用テーブルの上面端部に設置されたスケールと、
を有し、
前記切削用テーブル上面に対する法線方向を基準として、１８０度回転させた後の前記切削用テーブル上面の形状と、１８０度回転させる前の前記切削用テーブル上面の形状とが互いに一致することを特徴とする、切削用テーブルを提供するものであり、
［２］被切削加工体を固定し、切削するための切削用テーブルであって、
被切削加工体を固定するための機械的把持固定手段、減圧固定手段および磁力固定手段からなる群より選ばれる少なくとも一つと、
被切削加工体を位置決めするための、前記切削用テーブルの上面端部に設置されたワークストッパーと、
前記切削用テーブルの上面端部に設置されたスケールと、
を有し、
前記切削用テーブル上面に対する法線方向を基準として、１８０度回転させた後の前記切削用テーブルの上面端部の形状と、１８０度回転させる前の前記切削用テーブルの上面端部の形状とが互いに一致することを特徴とする、切削用テーブルを提供するものであり、
［３］前記切削用テーブル上面に対する法線方向を基準として、１８０度回転させた後の前記切削用テーブル全体の形状と、１８０度回転させる前の前記切削用テーブル全体の形状とが互いに一致することを特徴とする、上記［１］または［２］に記載の切削用テーブルを提供するものであり、
［４］前記切削用テーブル上面は、格子状の溝部と、前記溝部により区画される複数の保持部とを有し、
前記保持部は、前記被切削加工体を減圧固定するための吸引孔を有し、
前記切削用テーブルは、減圧固定手段および前記吸引孔と連通した減圧表示手段を有することを特徴とする、上記［１］〜［３］のいずれかに記載の切削用テーブルを提供するものであり、
［５］被切削加工体を固定し切削するための二以上の切削用テーブルを、各切削用テーブルの全ての上面が同一平面上となる様に組み合わせてなる組合せ切削用テーブルであって、
各切削用テーブルは、被切削加工体を固定するための機械的把持固定手段、減圧固定手段および磁力固定手段からなる群より選ばれる少なくとも一つを有し、
前記組み合わされた各切削用テーブル全体の上面端部に設置された、被切削加工体を位置決めするためのワークストッパーと、
前記組み合わされた各切削用テーブル全体の上面端部に設置されたスケールと、
を有し、
前記組み合わされた各切削用テーブル全体の上面に対する法線方向を基準として、１８０度回転させた後の前記組み合わされた各切削用テーブル全体の上面の形状と、１８０度回転させる前の前記組み合わされた各切削用テーブル全体の上面の形状とが互いに一致することを特徴とする、組合せ切削用テーブルを提供するものであり、
［６］被切削加工体を固定し切削するための二以上の切削用テーブルを、各切削用テーブルの全ての上面が同一平面上となる様に組み合わせてなる組合せ切削用テーブルであって、
各切削用テーブルは、被切削加工体を固定するための機械的把持固定手段、減圧固定手段および磁力固定手段からなる群より選ばれる少なくとも一つを有し、
前記組み合わされた各切削用テーブル全体の上面端部に設置された、被切削加工体を位置決めするためのワークストッパーと、
前記組み合わされた各切削用テーブル全体の上面端部に設置されたスケールと、
を有し、
前記組み合わされた各切削用テーブル全体の上面に対する法線方向を基準として、１８０度回転させた後の前記組み合わされた各切削用テーブル全体の上面端部の形状と、１８０度回転させる前の前記組み合わされた各切削用テーブル全体の上面端部の形状とが互いに一致することを特徴とする、組合せ切削用テーブルを提供するものである。
【考案の効果】
【０００６】
本考案の切削用テーブルは、前記被切削加工体を固定する手段として機械的把持固定手段、減圧固定手段および磁力固定手段からなる群より選ばれる少なくとも一つを備えていることから前記被切削加工体を容易に着脱することが可能である。
また、本考案の切削用テーブルはその上面端部にワークストッパーとスケールを有するため、前記切削用テーブルに対し、前記被切削加工体の位置決めを容易に行うことができる。
さらに本考案の切削用テーブルは１８０度回転させた後の形状と、前記１８０度回転させる前の形状とが一致することから、前記切削用テーブルを適宜回転させながら使用することが可能となり、前記切削用テーブルの特定部位のみが摩耗することに起因する前記被切削加工体の寸法精度の低下を遅延させることができる。
また、本考案の組合せ切削用テーブルは二以上の切削用テーブルを組み合わせることが可能であることから、前記被切削加工体の平面形状の大小に応じて適切な作業環境を提供することも可能である。
加えて、本考案の組合せ切削用テーブルを使用する場合には、各切削用テーブルを随時１８０度回転させることにより、各切削用テーブルの特定部位の摩耗を防止することができる。
上記作用により、本考案の切削用テーブルや組合せ切削用テーブルによれば、前記被切削加工体を切削する際に、すぐれた作業性と寸法精度の高い被切削加工体とを与える切削用テーブルを提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
本考案の実施態様について、以下に図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は本考案の切削用テーブルを例示した模式要部斜視図である。
図１に例示される様に、切削用テーブル１００は、上部台座１および下部台座２により構成されている。
【０００８】
上部台座１にはワークストッパー３ａ，３ｂが設けられていて、このワークストッパー３ａ，３ｂに被切削加工体を当接させることにより、前記切削用テーブル１００の上面５０に対する被切削加工体の位置を容易に決めることができる。
なお、このワークストッパー３ａ，３ｂはそれぞれ着脱可能な状態により上部台座１に固定されている。前記ワークストッパーが必要ないときは、ボルト等の固定手段を解除することにより前記ワークストッパーを取り外すことも可能である。
【０００９】
また、前記切削用テーブル１００の上面端部にはスケール４が設けられている。
このスケール４には目盛が表示されていて、前記切削用テーブル１００の上面５０に対する被切削加工体の位置決めを容易にすることができる。
【００１０】
前記切削用テーブル１００の上面５０には、前記被切削加工体を減圧固定するための吸引孔５と、前記被切削加工体を機械的に把持するチャックに固定するためのボルト孔６とが設けられている。
【００１１】
また、図１に例示される様に、前記切削用テーブル１００の側面には、前記被切削加工体を前記切削用テーブル１００の上面５０に減圧固定するための減圧配管７および減圧ゲージ８が設けられている。
【００１２】
特に図示していないが、前記減圧配管７は、前記下部台座２内部で前記吸引孔５および前記減圧ゲージ８と連通していて、前記減圧配管７に真空ポンプを連結することにより、前記吸引孔５に接触している前記被切削加工体を減圧固定することができる。
【００１３】
また前記減圧ゲージ８により、実際に前記被切削加工体が前記切削用テーブル１００の上面５０に固定されたかどうかを確認することができる。
【００１４】
なお前記減圧ゲージ８はアナログメータのものを例示しているが、前記減圧ゲージ８に代表される減圧表示手段はこれに限定されるものではなく、例えば、デジタル形式のデジタルメータを代用してもよい。
【００１５】
図１の参照符号９は、前記切削用テーブル１００に設けられた前記減圧配管７を開閉するための電磁開閉弁等を制御するための電源スイッチ、前記切削用テーブル１００に設けられた磁力固定手段を制御するための電源スイッチ等である。
【００１６】
前記上部台座１の内部には前記減圧配管７の開閉を行うことのできる電磁開閉弁が設けられていて、前記電源スイッチ９等により前記減圧配管７の開閉を制御することができる。
なお、前記減圧配管７の開閉には電磁開閉弁の替わりに開閉レバーを設置し、前記開閉レバーの動きにより前記減圧配管７の開閉を行うこともできるし、電磁開閉弁に代えて開
閉バルブを設置し、前記開閉バルブを適宜回転させることにより前記減圧配管７の開閉を
行うこともできる。
また前記上部台座１の内部には前記被切削加工体を磁力固定するための電磁石が設けられていて、前記電源スイッチ９等を介して前記電磁石に適宜電流を導通させることにより、前記被切削加工体を容易に前記切削用テーブル１００の上面５０に固定することができる。前記切削用テーブル１００の上面５０から前記被切削加工体を外す際は、前記電源スイッチ９により、前記電磁石に導通している前記電流を止めるとよい。
【００１７】
なお、前記上部台座１の内部には消磁装置が設けられていて、前記電磁石により磁化した前記被切削加工体の磁気を消磁することができる。
【００１８】
また、図１に例示される様に、前記切削用テーブル１００の上面５０には、格子状の溝部１０と、前記溝部１０により区画される複数の保持部１１が設けられている。
【００１９】
前記保持部１１の上面は平面であり、かつそれぞれの保持部１１の上面は同一平面上に整列する様に配置されている。
【００２０】
前記溝部１０の形状は、使用する被切削加工体の性質や大きさ等を考慮して適宜選択されるが、通常は、深さ３〜１５ｍｍの範囲であり、５〜１０ｍｍの範囲であれば好ましい。
またその幅は通常３〜１５ｍｍの範囲であり、５〜１０ｍｍの範囲であれば好ましい。
【００２１】
また前記保持部６の形状についても使用する被切削加工体の性質や大きさ等を考慮して適宜選択されるが、通常は、縦５〜５０ｍｍおよび横５〜５０ｍｍの範囲の長方形であり、縦１０〜３０ｍｍおよび横１０〜３０ｍｍの範囲であれば好ましい。
前記保持部１１の上面形状は、正方形であれば好ましい。
【００２２】
図２は、前記切削用テーブル１００の上面５０と垂直な平面により前記上部台座１を切断した様子を例示した模式要部断面図である。
図２に例示される様に、前記保持部１１の形状は台形形状であればより好ましい。
【００２３】
図３は、前記切削用テーブル１００に設けられた減圧固定手段により、前記被切削加工体２００を前記切削用テーブル１００の上面５０に固定する操作を説明するための模式要部斜視図である。
【００２４】
前記切削用テーブル１００の上面５０に設けられた格子状の溝部１０に、シリコンゴム等の弾性部材で形成されたシール材２０を挿入する。この際、前記シール材２０により、前記溝部１０と前記シール材２０との間に隙間ができない様にする。前もって前記切削用テーブル１００の大きさを確認しておくことにより、前記シール材２０をいずれの溝部１０に挿入するかについては、前記切削用テーブル１００の上面端部に設置されたスケール４を参照することにより容易に判断することができる。
【００２５】
前記シール材２０の上に前記被切削加工体２００を設置し、吸引孔５を通じて、前記シール材２０、前記上面５０および前記被切削加工体２００により囲まれる空間内部を減圧にすることにより、前記被切削加工体２００を前記切削用テーブル１００の上面５０に固定することができる。
【００２６】
なお、前記吸引孔５のそれぞれには開閉バルブが設けられていて、前記シール材２０、前記上面５０および前記被切削加工体２００により囲まれる空間以外にある吸引孔５は閉じられた状態に保持してある。
【００２７】
前記被切削加工体２００が前記切削用テーブル１００の上面５０に固定されているかどうかは前記減圧ゲージ８の示す減圧度により確認することができる。
【００２８】
図４は、前記切削用テーブル１００に設けられた機械的把持固定手段により、前記被切削加工体２００を前記切削用テーブル１００の上面５０に固定する操作を説明するための模式要部斜視図である。
【００２９】
前記切削用テーブル１００の上面５０に設けられた前記ボルト孔６（図１参照）に、ボルトを用いてチャック３０を固定することができる。
このチャック３０により、前記被切削加工体を把持固定することができる。
なお、前記ボルト孔６は前記切削用テーブル１００の上面５０に多数設けられていることから、前記チャック３０の位置は適宜調整することが可能である。
【００３０】
図５は、本考案の切削用テーブル１００の特徴を説明するための模式要部斜視図である。
本考案の切削用テーブル１００は、前記切削用テーブル１００上面に対する法線方向を基準として、１８０度回転させた後の前記切削用テーブル上面形状と、１８０度回転させる前の前記切削用テーブル上面形状とが一致するものである。
また同様に、１８０度回転させた後の前記切削用テーブル上面端部の形状と、１８０度回転させる前の前記切削用テーブル上面端部の形状とが一致するものである。
【００３１】
具体的には、図５に例示される前記切削用テーブル１００と、その上面に対する法線、すなわち一点破線ａ−ａにより１８０度回転させた、図５に例示される切削用テーブル１０１とのそれぞれの上面形状が一致するものである。同様に、それぞれの上面端部の形状も一致している。
【００３２】
このため、前記切削用テーブル１００，１０１に設けられた、前記ワークストッパー３ａ，３ｂ、前記スケール４、前記吸引孔５、前記ボルト孔６、前記溝部１０および前記保持部１１の取付位置は前記切削用テーブル表面に対する法線方向を基準として１８０度回転させた場合でも同じ位置となる様に配置されている。
【００３３】
図６は、切削用テーブル１００〜１０５を組み合わせることにより、組合せ切削用テーブルを形成している状態を例示した模式要部斜視図である。
図６に例示される様に、本考案の切削用テーブルは二以上を組み合わせることにより、組合せ切削用テーブル５００として使用することもできる。
【００３４】
図６に例示される切削用テーブル１００〜１０５は、前記切削用テーブル表面に対する法線方向を基準として１８０度回転させた場合でも、１８０度回転させる前と前記切削用テーブル表面が全く同じ形状となる。
【００３５】
このため、前記切削用テーブル１００〜１０５のうち、任意の前記切削用テーブルを適宜１８０度回転させることにより、前記切削用テーブル表面の特定位置の摩耗が進むことを防止することができる。
なお、ワークストッパー３ａ，３ｂは着脱可能であり、組合せ切削用テーブル５００の外周に取り付けられている。
この様に、前記ワークストッパー３ａ，３ｂを外した状態でも、各切削用テーブルの上面端部の形状は前記切削用テーブル表面に対する法線方向を基準として１８０度回転させた場合でも、１８０度回転させる前と同じ形状となる。
【００３６】
図７は、前記切削用テーブルの連結状態を例示した模式要部斜視図である。
前記切削用テーブル１００，１０２および１０４は、前記下部台座２に連結孔１２を備えるものである。
一方、切削用テーブル１０１，１０３および１０５は、前記下部台座２に連結突部１３を備えるものである。
前記連結孔１２と連結突部１３とを嵌め合わせることにより、前記切削用テーブル１００〜１０５を、前記切削用テーブル１００〜１０５の全ての上面を同一平面上に揃える様に組み合わせることができる。
上記関係は前記切削用テーブルの数が変化した場合でも同様である。
【００３７】
図８は、本発明の切削用テーブルの使用状態を例示した模式要部斜視図である。
図８に例示される通り、前記切削用テーブル１００は切削装置６００に好適に使用される。
【００３８】
前記切削装置６００では、先に説明した減圧固定手段または磁力固定手段により、前記被切削加工体２００が前記切削用テーブル１００に固定されている。
前記被切削加工体の具体例としては、例えば、鉄板、アルミ板、銅板、ステンレス板等を挙げることができる。
【００３９】
前記切削装置６００には切削工具６１０が取り付けられていて、前記切削工具６１０を回転させながら前記被切削加工体２００に接触し、連続的にその位置を移動する。
【００４０】
前記切削工具６１０には超鋼等により形成された切削刃（図示せず）が設けられていて、この切削刃により前記被切削加工体２００の表面を切削することができる。
前記切削工具６１０の回転速度は通常１００〜２００ｒｐｍの範囲である。
前記切削工具６１０の一回の移動により、前記被切削加工体２００の表面を０．１〜１ｍｍ程度の範囲で切削することができる。
【００４１】
この前記切削工具６１０の移動を繰り返すことにより、前記被切削加工体２００の厚みを所望の値に調整することができる。
【００４２】
前記切削の際には円滑に切削を進めるため、切削油を使用することが好ましい。
前記切削油に特に限定はなく、通常の市販品を使用することができる。
【００４３】
また特に図示していないが、前記切削用テーブル１００に設置された配管、ケーブル類にはスプリング状のコイルが装着されていて、前記配管、ケーブル類等が切削により生じた切削屑により損傷することを防止できるようにされている。
【００４４】
前記被切削加工体２００の表面を切削する回数が一定値に達する毎に、前記切削用テーブル１００を、前記切削用テーブル１００表面の法線方向を基準として１８０度回転させて使用することにより、前記切削用テーブル表面の特定の箇所が摩耗することを防止することができる。
この関係は先に説明した、組合せ切削用テーブルの場合も同様である。
【００４５】
以上、本考案について図面を参照しつつ具体的な実施態様により説明したが、本考案がこの実施態様に限定されるものでないことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本考案の切削用テーブルを例示した模式要部斜視図である。
【図２】切削用テーブル上面と垂直な平面により上部台座を切断した様子を例示した模式要部断面図である。
【図３】切削用テーブルに設けられた減圧固定手段により被切削加工体を固定する操作を説明するための模式要部斜視図である。
【図４】切削用テーブルに設けられた機械的把持固定手段により被切削加工体を固定する操作を説明するための模式要部斜視図である。
【図５】本考案の切削用テーブルの特徴を説明するための模式要部斜視図である。
【図６】切削用テーブルを組み合わせることにより、組合せ切削用テーブルを形成している状態を例示した模式要部斜視図である。
【図７】切削用テーブルの連結状態を例示した模式要部斜視図である。
【図８】本発明の切削用テーブルの使用状態を例示した模式要部斜視図である。
【符号の説明】
【００４７】
１    上部台座
２    下部台座
３ａ，３ｂ    ワークストッパー
４    スケール
５    吸引孔
６    ボルト孔
７    減圧配管
８    減圧ゲージ
９    電源スイッチ
１０  溝部
１１  保持部
１２  連結孔
１３  連結突部
２０  シール材
３０  チャック
５０  切削用テーブル上面
１００〜１０５  切削用テーブル
２００  被切削加工体
５００  組合せ切削用テーブル
６００  切削装置
６１０  切削工具
【図１】
0003130916.tif 000003
【図２】
0003130916.tif 000004
【図３】
0003130916.tif 000005
【図４】
0003130916.tif 000006
【図５】
0003130916.tif 000007
【図６】
0003130916.tif 000008
【図７】
0003130916.tif 000009
【図８】
0003130916.tif 000010