(57)【要約】【課題】箱体の外観品質を向上させるという本来の機能の他に、背板又は前板（板状蓋部材）を保持する機能をも併せ持つ見付けエッジを提供する。【解決手段】見付けエッジ１は、天板３、底板４、及び一対の対向する側板５，６とでほぼ直方体形状の収納空間７が形成される箱体２の前面側開口部と背面側開口部の端面１６，１８に取り付けられ、端面１６，１８の外表面を覆うようになっている。この見付けエッジ１は、（１）端面１６，１８の見付けエッジ取付溝１７に嵌め込まれる固定用脚部２７と、（２）固定用脚部２７を一体に有すると共に、端面１６に対向する面を有する基部２６と、（３）基部２６の側面側に張り出し、開口部を塞ぐ板状蓋部材（前板又は背板）８を端面１６に押し付け、端面１６との間に板状蓋部材８を弾性的に挟持することができるアーム部２８と、を備えている。【選択図】図８
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
天板、底板、及び一対の対向する側板とでほぼ直方体形状の収納空間が形成される箱体の前面側開口部と背面側開口部のうちの少なくとも前面側開口部の端面に取り付けられ、前記端面の外表面を覆うようになっている見付けエッジであって、
前記端面の見付けエッジ取付溝に嵌め込まれる固定用脚部と、
前記固定用脚部を一体に有すると共に、前記端面に対向する面を有する基部と、
前記基部の少なくとも一側面側に張り出し、前記開口部を塞ぐ板状蓋部材の一辺側を前記端面に押し付け、前記端面とで前記板状蓋部材の一辺側を弾性的に挟持することができるアーム部と、
を備えたことを特徴とする見付けエッジ。
【請求項２】
前記アーム部の先端側には、前記端面側に突出して前記板状蓋部材に密接する弾性変形可能なリップ部分が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の見付けエッジ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ほぼ直方体形状の収納空間を備えた箱体の開口部端面に取り付けられ、箱体の外観品質を向上させるために使用される見付けエッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、組立ボックス等の箱体は、その開口部の端面が露出すると、箱体を構成する素材の荒れた加工面が視認されることになり、外観品質が低下することになるため、装飾を施した見付けテープを貼り付け、その見付けテープを透明の見付けカバーで覆って、箱体の外観品質を向上させるようになっていた（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−１５２８３２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の箱体は、収納空間の背面側を背板（板状蓋部材）で塞ごうとする場合、背板を開口部の端面に固定するための手段（背板保持手段）を見付けテープや見付けカバーとは別に設置しなければならず、部品点数が増加することになると共に、全体の構造が複雑化するという問題を有していた。
【０００４】
そこで、本考案は、箱体の外観品質を向上させるという本来の機能の他に、背板（板状蓋部材）を保持する機能をも併せ持つ見付けエッジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の考案は、天板、底板、及び一対の対向する側板とでほぼ直方体形状の収納空間が形成される箱体の前面側開口部と背面側開口部のうちの少なくとも前面側開口部の端面に取り付けられ、前記端面の外表面を覆うようになっている見付けエッジに関するものである。この考案の見付けエッジは、（１）前記端面の見付けエッジ取付溝に嵌め込まれる固定用脚部と、（２）前記固定用脚部を一体に有すると共に、前記端面に対向する面を有する基部と、（３）前記基部の少なくとも一側面側に張り出し、前記開口部を塞ぐ板状蓋部材の一辺側を前記端面に押し付け、前記端面とで前記板状蓋部材の一辺側を弾性的に挟持することができるアーム部と、を備えたことを特徴としている。
【０００６】
請求項２の考案は、請求項１の考案に係る見付けエッジにおいて、前記アーム部の先端側には、前記端面側に突出して前記板状蓋部材に密接する弾性変形可能なリップ部分が形成されたことを特徴としている。
【考案の効果】
【０００７】
本考案の見付けエッジは、箱体の端面の見付けエッジ取付溝に固定用脚部を嵌め込むだけで、箱体の端面に容易且つ確実に取り付けられ、端面を覆って箱体の外観品質を向上させることができる。
【０００８】
また、本考案の見付けエッジは、箱体の端面に形成された見付けエッジ取付溝に固定用脚部を嵌め込むことにより、アーム部の弾性力で板状蓋部材を箱体の端面に押し付けて、板状蓋部材をアーム部と箱体の端面との間に容易且つ確実に挟持することができる。
【０００９】
また、本考案の見付けエッジは、板状蓋部材の板厚が所定の板厚と異なっていても、リップ部分が弾性変形して、板状蓋部材を箱体の端面に押し付け、板状部材をアーム部と箱体の端面との間に容易且つ確実に挟持することができる。
【００１０】
このように、本考案の見付けエッジは、箱体の外観品質を向上させる機能の他に、板状蓋部材を箱体の端面との間に挟持する機能をも併せ持つため、箱体の部品点数を削減できると共に、箱体の構造を簡単化することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本考案の最良の形態を図面に基づき詳述する。
【００１２】
図１乃至図２は、本考案の実施形態に係る見付けエッジ１が使用される箱体２を示すものである。このうち、図１は、分解・組立が可能な箱体２の斜視図である。また、図２は、箱体２の分解斜視図である。
【００１３】
これらの図に示すように、箱体２は、天板３と、この天板３と対向するように位置する底板４と、一対の対向する側板５，６とによって、ほぼ直方体形状の収納空間７が形成されるようになっている。そして、この箱体２は、前面側開口部が外部に開放し、背面側開口部が板状蓋部材（背板）８によって塞がれている。なお、本実施形態において、天板３、底板４、一対の側板５，６は同一形状のものを使用しているので、これら天板３、底板４、一対の側板５，６を特に区別する必要がない場合には仕切り板１０と総称するものとする。
【００１４】
底板４の一方の側面（図２の右側面）１１は、ジョイント部材１２によって一方の側板（図２の右側の側板）５に接続されている。また、底板４の他方の側面（図２の左側面）１３は、ジョイント部材１２によって他方の側板（図２の左側の側板）６に接続されている。そして、天板３の一方の側面（図２の右側面）１４は、ジョイント部材１２によって一方の側板（図２の右側の側板）５に接続されている。また、天板３の他方の側面（図２の左側面）１５は、ジョイント部材１２によって他方の側板（図２の左側の側板）６に接続されている。このように、ジョイント部材１２で接続された天板３、底板４、及び一対の側板５，６は、上記したように、内部にほぼ直方体形状の収納空間７を形成するようになっている（図１参照）。
【００１５】
仕切り板１０は、図２及び図３に示すように、その前面側の端面１６に、その幅方向（板厚方向）の中央部に位置し且つ長手方向に沿って延びる（長手方向の一端側から他端側まで延びる）見付けエッジ取付溝１７が形成されている。また、仕切り板１０の背面側の端面１８には、前面側の端面１６と同様の見付けエッジ取付溝１７が形成されている。
【００１６】
また、仕切り板１０の表裏には、ジョイント部材１２の爪２１の先端の抜け止め用突起２２（図４参照）を嵌め込むための抜け止め用突起係止溝２０が、側面（１１,１３，１４，１５）に沿って前面側の端面１６から背面側の端面１８まで形成されている。
【００１７】
なお、仕切り板１０は、ジョイント部材１２の爪２１（図４参照）と係合する部分であるジョイント係合部をジョイント部材１２の爪２１の肉厚分だけ薄肉にして、ジョイント係合部にジョイント部材１２の爪２１が係合すると、仕切り板１０の表面とジョイント部材１２の爪２１の表面とがほぼ同一平面となるようにしてもよい。
【００１８】
４本のジョイント部材１２は、それぞれ直交する２枚の仕切り板（天板３と側板５，６、底板４と側板５，６）のコーナー部に位置し、天板３を挟持する一対の爪２１，２１と側板５，６を挟持する一対の爪２１，２１、又は底板４を挟持する一対の爪２１，２１と側板５，６を挟持する一対の爪２１，２１を有しており、同一形状のものが向きを変えて配置されている。このジョイント部材１２は、樹脂材料で形成されており、芯部２３の断面が四角形状の中空角棒であり、隣り合う面２４，２５に一対の爪２１，２１がそれぞれ形成されている。
【００１９】
図１及び図２において、箱体２の背面側の開口部を塞ぐ背板（板状蓋部材）８は、プラスチック板やベニヤ板等の薄板であり、平面形状が背面側の開口部の形状と相似形をなしている。そして、背板（板状蓋部材）８は、図２及び図１１（ｂ）に示すように、箱体２の背面側の開口部において、天板３、底板４及び一対の側板５，６の見付けエッジ取付溝１７の内側縁部と同一か又は僅かに小さい程度の大きさに形成されている。なお、背板８として使用する板状蓋部材を前板として使用し、その前板で箱体２の前面側の開口部を塞ぐことができるようになっている（図１２参照）。
【００２０】
天板３、底板４、及び一対の側板５，６の各前面側の端面１６と各背面側の端面１８に形成された見付けエッジ取付溝１７には、各前面側の端面１６と各背面側の端面１８を覆う見付けエッジ１が取り付けられるようになっている。
【００２１】
この見付けエッジ１は、図１乃至図２に示すように、各仕切り板１０（天板３、底板４、一対の側板５，６）の端面１６，１８を覆うため、各仕切り板１０の端面１６，１８の長手方向長さに合致する長さ寸法に形成されており、各仕切り板１０の端面１６，１８の幅寸法（厚み寸法）よりも僅かに大きな寸法に形成されている。そして、この見付けエッジ１は、弾性変形を可能にするため、適度な弾性及び剛性を備えたゴムやプラスチックで形成することが好ましい。
【００２２】
また、この見付けエッジ１は、図６乃至図７に示すように、基部２６と、この基部２６の下面２６ａの幅方向中央部から下方へ突出する固定用脚部２７と、基部２６の両側面（幅方向両端部）側にそれぞれ張り出すアーム部２８，２８と、を備えている。そして、この見付けエッジ１の上面３０がほぼ平坦な面となるように形成されている。なお、見付けエッジ１の上面３０は、装飾的効果を高めるための凹凸や模様を適宜施すようにしてもよい。また、この見付けエッジ１は、アーム部２８の肉厚ｔ１を基部２６の肉厚ｔ０よりも薄くし、アーム部２８の下面側に板状蓋部材８を収容するための空間３１が形成されるようになっている。
【００２３】
見付けエッジ１の基部２６は、アーム部２８との接続部分３２から下方に向かうにしたがって幅寸法を狭めるようになっており、固定用脚部２７が突出形成される部分を除き、その下面２６ａが仕切り板１０の端面１６，１８に対向する平坦な面になっている。そして、見付けエッジ１は、アーム部２８によって板状蓋部材８を挟持しない場合、その基部２６の下面２６ａが仕切り板１０の端面１６（１８）に当接するようになっている（図８（ａ）参照）。
【００２４】
図６に示すように、見付けエッジ１の固定用脚部２７の先端側両側面には、先端（図６の下方）に向かうに従って肉厚を薄くする鋸歯状突起３３が３個連続して突出形成されており、最も先端の部分３４が丸く形成されている。ここで、鋸歯状突起３３は、固定用脚部２７の側面２７ａ，２７ａからほぼ垂直に突出する第１面３５と、この第１面３５の先端に鋭角で交差し且つ先端（図６（ａ），（ｂ）の下方）に向かって緩やかに傾斜する第２面３６と、で形成されている。そして、この鋸歯状突起３３は、固定用脚部２７の両側面２７ａ，２７ａに対称に形成されている。このような見付けエッジ１の固定用脚部２７は、図６及び図８に示すように、固定用脚部２７を見付けエッジ取付溝１７に嵌め込むと、鋸歯状突起３３を含めて全体が弾性変形してつぶれ、鋸歯状突起３３の形状効果により、仕切り板１０の見付けエッジ取付溝１７には嵌め込む場合よりも、仕切り板１０の見付けエッジ取付溝１７から取り外す場合の方が抵抗が大きく、抜けにくくなっている。
【００２５】
図６に示すように、見付けエッジ１のアーム部２８，２８の幅方向先端側には、アーム部２８の下方に垂れ下がるように湾曲し、且つ、基部２６の下面２６ａとほぼ同一高さ位置まで延びるリップ部分２８ａが形成されている。そして、リップ部分２８ａは、その先端が円弧形状に丸められている。その結果、図８に示すように、見付けエッジ１は、仕切り板１０の端面１８とアーム部２８との間に背板（板状蓋部材）８を挟持する場合においても、リップ部分２８ａの先端が背板８に確実に密接し、背板８とリップ部分２８ａとの間に隙間を生じることがなく、外観品質を高めることができると共に、アーム部２８の弾性力がリップ部分２８ａを介して確実に背板８に作用し、背板８をがたつかせることなく確実に挟持できる。
【００２６】
図８（ａ）に示すように、見付けエッジ１は、アーム部２８と仕切り板１０の端面１８との間に背板（板状蓋部材）８を挟持しない場合、アーム部２８のリップ部分２８ａの先端が基部２６の下面２６ａとほぼ同一の高さである（ほぼ同一水平面上に位置している）ため、アーム部２８が撓み変形することなく、上面３０が平坦のままである。一方、図８（ｂ）に示すように、見付けエッジ１は、アーム部２８と仕切り板１０の端面１８との間に背板（板状蓋部材）８を挟持する場合、アーム部２８のリップ部分２８ａが背板８の厚さ分だけ持ち上げられることになり、アーム部２８がリップ部分２８ａの変位分だけ撓み変形（弾性変形）し、このアーム部２８の弾性変形に起因する弾性力で背板８を仕切り板１０の端面１８側へ押圧し、アーム部２８と仕切り板１０の端面１８との間に背板８を挟持するようになっている。
【００２７】
ここで、見付けエッジ１は、アーム部２８の下面２８ｂと基部２６の下面２６ａとの段差寸法（ｔ０−ｔ１）を背板（板状蓋部材）８の厚さ寸法ｔ２と同一に設定しているが（図６及び図８（ａ）参照）、図８（ａ）に示すように、背板８の厚さ寸法（ｔ２）方がアーム部２８の下面２８ｂと基部２６の下面２６ａとの段差寸法（ｔ０−ｔ１）よりも大きい場合（ｔ２＞（ｔ０−ｔ１））であっても、アーム部２８の下面２８ｂが背板８に当接した状態で、固定用脚部２７が仕切り板１０の見付けエッジ取付溝１７に嵌め込まれる。その結果、図８（ａ）に示すように、見付けエッジ１の基部２６の下面２６ａと仕切り板１０の端面１８との間に僅かな隙間が生じるが、アーム部２８が弾性変形した状態で背板８を仕切り板１０の端面１８との間に挟持することができる。また、見付けエッジ１は、背板８の厚さ寸法（ｔ２）の方がアーム部２８の下面２８ｂと基部２６の下面２６ａとの段差寸法（ｔ０−ｔ１）よりも小さい場合（ｔ２＜（ｔ０−ｔ１））であっても、アーム部２８のリップ部分２８ａが背板８によって必ず持ち上げられ、アーム部２８が弾性変形するため、背板８をアーム部２８と仕切り板１０の端面１８との間にアーム部２８の弾性力で挟持することができる。
【００２８】
なお、見付けエッジ１は、図６及び図８に示すように、仕切り板１０の端面１６，１８を確実に覆って、仕切り板１０の端面１６，１８が露出しないようにすることができ、且つ、アーム部２８と仕切り板１０の端面１８との間に板状蓋部材（背板８）を確実に挟持できる寸法に形成されている。
【００２９】
また、見付けエッジ１は、アーム部２８を基部２６の一方の側面側のみに形成し、そのアーム部２８で背板（板状蓋部材）８を挟持するようにしてもよい。
【００３０】
また、見付けエッジ１は、図１２に示すように、前板としての板状蓋部材８を図８に示した背板（板状蓋部材）８の挟持態様と同様に、端面１６との間に挟持することができる。
【００３１】
図９は、ジョイント部材１２の中空の芯部２３であって、且つ、ジョイント部材１２の長手方向両端部の開口端に嵌め込まれる見付けプラグ４０である（図１〜２及び図４参照）。この見付けプラグ４０は、ジョイント部材１２の開口端よりも大きな四角形状の鍔部４１と、ジョイント部材１２の芯部２３の開口端に嵌り込む略四角棒状の嵌合部４２と、を備えている。そして、この見付けプラグ４０は、嵌合部４２の４隅の稜線に沿って、背板（板状蓋部材）８のコーナー部を収容するための四角形状の凹み４３が形成されている。また、この見付けプラグ４０は、嵌合部４２の先端面４４の中央から鍔部４１に向かって肉抜き穴４５が形成されている。
【００３２】
このような構成の見付けプラグ４０は、図１０に示すように、背板（板状蓋部材）８を取り付けないジョイント部材１２の前面側の開口端に嵌め込まれる場合、鍔部４１の表面と見付けエッジ１の表面とがほぼ同一面となるように鍔部４１の厚さ寸法が決定されている。
【００３３】
また、見付けプラグ４０は、図１０に示すように、背板（板状蓋部材）８を取り付けるジョイント部材１２の背面側の開口端に嵌め込まれる場合、凹み４３内に収容した背板８のコーナー部分を鍔部４１の下面４１ａとジョイント部材１２の芯部２３の開口端との間に挟持するようになっている。なお、この場合、見付けプラグ４０の表面は、ほぼ背板８の厚さ分だけ見付けエッジ１の表面よりも出っ張ることになる（図１０（ａ）参照）。そこで、図９（ｆ）に示すように、見付けプラグ４０の鍔部４１の下面４１ａ側に、背板（板状蓋部材）８の厚さ分の深さで且つ背板８のコーナー部形状に合致する四角形状の彫り込み部分４６を形成すれば、見付けプラグ４０の鍔部４１とジョイント部材１２の芯部２３の開口端との間に背板８を挟持する場合であっても、見付けプラグ４０の表面と見付けエッジ１の表面とを同一面にすることができる。このようにすれば、箱体２の前面側に前板としての板状蓋部材（８）を取り付ける場合に、見付けエッジ１と見付けプラグ４０とが段差を生じることがなく、箱体２の前面側の外観品質を向上することができる。
【００３４】
以上の説明は、単体の箱体２及びこの箱体２に使用する見付けエッジ１を主として説明したが、図１１乃至図１２に示すように、箱体２のジョイント部材１２を適宜変更することにより、複数の収納空間７を有する組立ボックス１００を完成することができる。例えば、図１１に示す組立ボックス１００は、ジョイント部Ａには図４に示すジョイント部材１２を使用し、ジョイント部Ｂには図５（ａ）に示すジョイント部材（３枚の仕切り板１０を挟持できるように３対の爪を備えたジョイント部材）１２１を図４に示すジョイント部材１２に代えて使用し、ジョイント部Ｃには図５（ｂ）に示すジョイント部材（４枚の仕切り板１０を挟持できるように４対の爪を備えたジョイント部材）１２２を図４に示すジョイント部材１２に代えて使用することにより、４個の収納空間７に仕切ることが可能となる。このような組立ボックス１００を構成しても、各仕切り板１０の端面１６に形成した見付けエッジ取付溝１７に見付けエッジ１を嵌め込み、ジョイント部材１２（１２１，１２２）の開口端に見付けプラグ４０を嵌め込むことにより、各仕切り板１０の端面１６を覆うことができ（端面１６の露出を防止でき）、組立ボックス１００の外観品質を向上することができると共に、背板又は前板（板状蓋部材）８を容易且つ確実に挟持することができる。
【００３５】
以上のように、本実施形態の見付けエッジ１は、少なくとも、箱体２（組立ボックス１００）のうちの視認される前面側の各仕切り板１０の端面（前面側の端面）１６に形成された見付けエッジ取付溝１７に、固定用脚部２７を嵌め込むだけで容易且つ確実に取り付けられ、各仕切り板１０の端面１６を覆うことができ、箱体２（組立ボックス１００）の外観品質を向上させることができる（図１、図３，図１１〜１２参照）。
【００３６】
また、本実施形態の見付けエッジ１は、各仕切り板１０の端面１６，１８に形成された見付けエッジ取付溝１７に固定用脚部２７を嵌め込むことにより、アーム部２８の弾性力で背板又は前板（板状蓋部材）８を各仕切り板１０の端面１６，１８に押し付けて、背板又は前板（板状蓋部材）８をアーム部２８と各仕切り板１０の端面１６，１８との間に容易且つ確実に挟持することができる（図１、図３，図８、図１１〜１２参照）。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本考案の実施形態に係る見付けエッジを使用した箱体の外観斜視図である。
【図２】同箱体の分解斜視図である。
【図３】仕切り板を示す図である。このうち、（ａ）が仕切り板の平面図、（ｂ）が仕切り板の正面図、（ｃ）が仕切り板の背面図、（ｄ）が（ａ）のＡ−Ａ線に沿って切断して示す断面図、（ｅ）が（ａ）のＢ−Ｂ線に沿って切断して示す断面図、（ｆ）が仕切り板を斜め可能から見た斜視図である。
【図４】ジョイント部材の第１形態を示す図である。このうち、（ａ）がジョイント部材の端部形状を示す正面図、（ｂ）がジョイント部材の外観斜視図である。
【図５】（ａ）がジョイント部材の第２形態を示す外観斜視図であり、（ｂ）がジョイント部材の第３形態を示す外観斜視図である。
【図６】（ａ）が本考案の実施形態に係る見付けエッジの拡大した正面図であり、（ｂ）が（ａ）のＣ部拡大図である。
【図７】（ａ）が本考案の実施形態に係る見付けエッジの正面図、（ｂ）が同平面図、（ｃ）が同側面図、（ｄ）が同下面図である。
【図８】本考案の実施形態に係る見付けエッジの取付状態図である。
【図９】（ａ）が見付けプラグの第１形態を示す外観斜視図、（ｂ）が同正面図、（ｃ）が同側面図、（ｄ）が同平面図（背面図）、（ｅ）が（ｂ）のＤ−Ｄ線に沿って切断して示す断面図、（ｆ）が見付けプラグの第２形態を示す外観斜視図である。
【図１０】見付けプラグの取付状態図である。
【図１１】（ａ）が組立ボックスの第１形態を示す外観斜視図であり、（ｂ）が同背面図である。
【図１２】組立ボックスの第２形態を示す外観斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１……見付けエッジ、２……箱体、３……天板、４……底板、５，６……側板、７……収納空間、８……背板，前板（板状蓋部材）、１６，１８……端面、１７……見付けエッジ取付溝、２６……基部、２７……固定用脚部、２８……アーム部、２８ａ……リップ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003129896.tif 000007
【図６】
0003129896.tif 000008
【図７】
0003129896.tif 000009
【図８】
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【図９】
0003129896.tif 000011
【図１０】
0003129896.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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