(57)【要約】【課題】切削機能を安定的に向上させ、また良好な屑の排除機能を持ち、加工する物件の品質をさらに向上させるフライス辺刃構造を提供する。【解決手段】刃物の刃の部分は螺旋線状に設置された刀鼻端となっており、刀鼻端は刀の腹に連接し、その中の刃の部分の刀鼻端は刀の腹に設けられた導切角に伸びていることから、導切角と刀鼻端の間に角度が構成される。屑除去の機構は直線あるいは内にくぼんだ設計で、習知の刃物の示す外に突出した機構ではない。この屑除去機構は切削による屑を除去する過程で摩擦係数を減少させる。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
刃物の刃の部分は旋線状で刀鼻端、刀鼻端が刀の腹の連結し、刃の部分の構造を構成しており、その中には；
刃の部分の刀鼻端は刀の腹に設けられた導切角にまで伸びており、導切角は直線で構成、導切角と刀鼻端の間には一角度が構成されることを特徴とするフライス辺刃構造。
【請求項２】
前記導切角は、内に窪んだ構成となっていることを特徴とする請求項1記載のフライス辺刃構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、一種のフライス辺刃の構造に関するもので、特に刃物の切削加工過程のなかで切削機能を向上させるものを指す。
【背景技術】
【０００２】
これまで、多くの精密加工技術は製品の精密性を大幅に向上させ、特に刃物を利用した切削加工の製品においては、主に刃物の精密度の改良に依頼することで良好な精密度を得てきた。
第１図、第２図で示すように、習知のフライス刃物1の構造は、その刃の部分11が一軸心状で、周囲には旋線状の刀鼻端12があり、横向に刀が進む方式で物件を加工し、横向きに切削が進むことで、刀鼻端12は内向きに伸びて刀の腹13があり、加工物件に対して切削が行われる。刀鼻端12と刃の部分11は一軸心状の円周ライン10の間に一θ角を形成し、この一θ角の角度は小さく、刃物1が屑の排除を実施する時、その導屑は容易ではない。このため加工物件との間に摩擦を生じやすく、一但摩擦が生じた時、刃物の磨損率は上昇し、その寿命は短くなり、しかも加工物の品質も不安定になる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案の主要な目的は、一種の刃の部分を備えた刃物について、その切削機能の構造を向上させることであり、それは主に刃の部分にもうけられた刀鼻端および刀の腹で導切角を構成し、導切角が構成する角度θ角1が刃の部分とその周辺円の間の距離を広げることで、加工物件との間に比較的大きな転向作用力が得られ、切削屑の排除過程で摩擦係数を減少させ、より良好な導屑效果を生み出し、同時に切削機能を50〜100％上昇させる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述の習知するものが生み出す欠点に鑑み、本案の考案者は当該業務に長年従事した経験から、精益求精の精神に基づき、積極的に改良を研究し、有本考案の「フライス辺刃構造」を生み出した。
本考案のフライス辺刃構造は、フライス辺刃構造刃物の刃の部分は旋線状で刀鼻端、刀鼻端が刀の腹の連結し、刃の部分の構造を構成しており、その中には；刃の部分の刀鼻端は刀の腹に設けられた導切角にまで伸びており、導切角は直線で構成、導切角と刀鼻端の間には一角度が構成されることを特徴とする。また、前記導切角は、内に窪んだ構成となっていることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００５】
本考案のフライス刃物で加工する時、以下の長所が得られる：
1、導切角は直線あるいは内にくぼんだ構造で構成されており、良好な屑の排除、屑除去の機能を備えている。
2、寿命は伝統式のものより長い。
3、加工物件の加工(例えば、俗称金手指という金属導層)、刃物と加工物件の摩擦係数低で、加工物件の金属導層が止まったり剥離したりしにくい。
4、伝統的な刃物の供給速度の比して、本考案の速度は明らかに向上している。
5、速やかな刃進みと屑の排除作業で、加工物件の品質も向上する。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
本考案で運用する技術内容および原理は簡単明瞭で、具体的な実施例の図で説明するとおりだが、これは本考案の範疇を制限するものではなく、この技能に通じた人が本説明書で説かれた内容で容易に本考案の長所および功效を理解され、本考案がその他の異なる具体的な実施例で実施あるいは応用するもので、本説明書中における各項の細節と同なる観点と応用については、本考案の精神から離れていないものとし、各種の修飾と変更を行うものとする。
【０００７】
第３図から第４図の示すところを参照されたし。本考案のフライス辺刃構造は主に刃物2の刃の部分21に対する構造改良で、その中の刃の部分21は軸心状で、螺旋線状に置かれた刀鼻端22で構成され、また刃の部分21の軸心状が構成する仮想性円周ライン20は刀鼻端22を端に設置し、旋線状が設置する刀鼻端22は刀の腹23に連結され、完全な刃の部分21構造を校正する。刀鼻端22の円周ライン20の間に形成された角度については、当該の角度の大小が加工切削の機能を決定するため、刀鼻端22と円周ライン20の間の角度が構成する問題を改善し、刀鼻端22が刀の腹23に伸びる箇所に導切角24を設置し、導切角24が直線を構成し、当該の導切角24の直線が屑除去機構の提供する切削屑の排除過程において摩擦係数を減少させることから、導屑で良好な效果を挙げることができる。
【０００８】
また、導切角24と刀鼻端22の間で構成される角度θ1についていえば、角度θ1は習知の角度に比べて大、角度θ1角の存在によって、刀鼻端22と刀の腹23に伸びる部分の摩擦を回避することができ、屑の排除過程でも、屑の排除が刃の部分21と加工物件3の間で屑に迫って摩擦を生じることがない。
【０００９】
また第５図の実施例において、当該の刀鼻端22が刀の腹23に伸びる箇所に内にくぼんだ方式の導切角25の屑除去機構が設置され、当該の導切角25と刀鼻端22の間に構成された角度θ2についていえば、この角度θ2は習知の角度より大きいため、導屑效果に有利にはたらく。
【００１０】
第４図から第７図までの実施例のなかで、刃の部分21に刀鼻端22と加工物件3の間に導切角24、25が備えられ、その刃の部分21の進む仮定において屑が挟まりにくく、刀を後退させる時の屑の排除は導切角24、25が形成する角度θ1、θ2で排除し、特に金属導線31(俗称は金の指)を含む加工物件3を切削加工する時、導切角24が構成する角度θ1、θ2が大きいため、その屑排除効果もよいため、加工物件3との間に大きな転向での作用力が生まれるため、切削屑の排除過程中に摩擦係数を減少させることから、良好な導屑效果を生み出している。同時に切削機能を50〜100%にまで向上させ、刃の部分21と加工物件3の摩擦係数を低減させ、加工物件3の金属導層31は止まったり剥離したりしにくく、加工物件3の品質も安定させている。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】習知のフライス外観の立体図。
【図２】習知のフライス刃の部分部の平面意匠図。
【図３】本考案の外観の立体図。
【図４】本考案の平面の意匠図。
【図５】本考案のもう一つの実施例の平面意匠図。
【図６】本考案の実施した切削状態を上から見た平面図。
【図７】本考案で加工した切削状態の局部を拡大した平面意匠図。
【符号の説明】
【００１２】
1          刃物
11        刃の部分
12        刀鼻端
13        刀の腹
2          刃物
21        刃の部分
22        刀鼻端
23        刀の腹
24        導切角
25        導切角
3          加工物
31        金属導層
10、20    円周ライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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