(57)【要約】【課題】被溶接部材と干渉することがなく、取り付けられている電極を冷却することができるスポット溶接機の電極ホルダーを提供する。【解決手段】ウェルドナット溶接用電極やウェルドボルト溶接用電極を取り付けるための、上方に向かって開口した取付穴１ｂが形成されたスポット溶接機の電極ホルダーにおいて、取付穴１ｂの周囲を冷却水が流通する冷却水通路１ｍを設ける。なお、電極ホルダー本体１の外周面を全周に渡って凹陥形成し、電極ホルダー本体１の外周面に筒状のカバー部材２を被せ、電極ホルダー本体１を凹陥形成した部分とカバー部材２との間の空間を冷却水通路１ｍとすることが好ましい。また、冷却水通路１ｍの上方及び下方に、電極ホルダー本体１とカバー部材２とを密閉するＯリング３、４を取り付けることが好ましい。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ガイドピンを摺動可能に収納したウェルドナット溶接用電極を取り付けるための、上方に向かって開口した取付穴が形成されたスポット溶接機の電極ホルダーにおいて、
前記取付穴の周囲に冷却水が流通する冷却水通路を設けたことを特徴とするスポット溶接機の電極ホルダー。
【請求項２】
ボルト挿入部が形成されたウェルドボルト溶接用電極を取り付けるための、上方に向かって開口した取付穴が形成されたスポット溶接機の電極ホルダーにおいて、
前記取付穴の周囲に冷却水が流通する冷却水通路を設けたことを特徴とするスポット溶接機の電極ホルダー。
【請求項３】
電極ホルダー本体の外周面を全周に渡って凹陥形成し、電極ホルダー本体の外周面に筒状のカバー部材を被せ、前記電極ホルダー本体を凹陥形成した部分と前記カバー部材との間の空間を冷却水通路としたことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載のスポット溶接機の電極ホルダー。
【請求項４】
冷却水通路の上方及び下方に、電極ホルダー本体とカバー部材とを密閉するＯリングを取り付けたことを特徴とする請求項３に記載のスポット溶接機の電極ホルダー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
その上部にウェルドナット溶接用電極又はウェルドボルト溶接用電極のいずれかが取り付けられるスポット溶接機の電極ホルダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気抵抗溶接機は上部電極チップと下部電極チップ間にワークを挟んで加圧、通電して溶接するものである。ウェルドナットやウェルドボルトを被溶接部材に溶接する場合には、特許文献１（特に図５、図６）に示されるような電極が使用されている。ウェルドナットやウェルドボルトには、その座面にプロジェクションが複数個突設されていて、このプロジェクションにより、スポット溶接する際の電流を集中させ、溶接時に溶融させて、被溶接部材に溶接するようにしている。溶接時には、前記プロジェクションからスパッタが発生するために、プロジェクションの下方からブローエアを供給して、スパッタを吹き飛ばして、製品に付着することを防止している。
【０００３】
このようなウェルドナットを溶接するために使用される電極は、図７に示されるような断面形状をしている。図７において、８０は電極本体、９０は電極ホルダー、１００はガイドピン、１２０は被溶接部材、１３０はウェルドナットである。電極本体８０内には、ガイドピン１００が収納され、ガイドピン１００の先端が、電極本体８０の上面から突出している。電極本体８０は、電極ホルダー９０に取り付けられている。電極ホルダー９０がスポット溶接機に取り付けられる取付部９０ｂには、冷却水用穴９０ｃが形成されている。電極ホルダー９０にはブローエアを供給するための、ブローエアを供給するブローエア供給路９０ａが形成されていて、電極本体８０の下端から、電極本体８０とガイドピン１００の間にブローエアが供給されるようになっている。このように、ブローエア供給路９０ａが電極ホルダー９０に形成されているので、冷却水用穴９０ｃに供給される冷却水だけでは、十分に電極本体８０を冷却することができない。このため従来では、電極ホルダー９０の外周部分に、冷却ジャケット１５０を、電極ホルダー９０に取り付けていた。しかしながら、冷却ジャケット１５０は、電極ホルダー９０の外周部分に取り付けられているので、この冷却ジャケット１５０が被溶接部材と干渉することがあるという問題があった。
【特許文献１】実登３１３０５８２
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は上記のような溶接工程における問題点を解決し、冷却ジャケットを取り付けなくても、電極ホルダーに取り付けられている電極を冷却することができ、被溶接部材と干渉することがないスポット溶接機の電極ホルダーを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するためになされた本考案は、ガイドピンを摺動可能に収納したウェルドナット溶接用電極を取り付けるための、上方に向かって開口した取付穴が形成されたスポット溶接機の電極ホルダーにおいて、前記取付穴の周囲に冷却水が流通する冷却水通路を設けたことを特徴とする。
【０００６】
あるいは、上記課題を解決するためになされた本考案は、ボルト挿入部が形成されたウェルドボルト溶接用電極を取り付けるための、上方に向かって開口した取付穴が形成されたスポット溶接機の電極ホルダーにおいて、前記取付穴の周囲に冷却水が流通する冷却水通路を設けたことを特徴とする。
【０００７】
なお、電極ホルダー本体の外周面を全周に渡って凹陥形成し、電極ホルダー本体の外周面に筒状のカバー部材を被せ、前記電極ホルダー本体を凹陥形成した部分と前記カバー部材との間の空間を冷却水通路とすることが好ましい。
【０００８】
また、冷却水通路の上方及び下方に、電極ホルダー本体とカバー部材とを密閉するＯリングを取り付けることが好ましい。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の電気抵抗溶接機用下部電極装置によれば、ガイドピンを摺動可能に収納したウェルドナット溶接用電極を取り付けるための、上方に向かって開口した取付穴が形成されたスポット溶接機の電極ホルダーにおいて、前記取付穴の周囲に冷却水が流通する冷却水通路を設けたので、確実にウェルドナット溶接用電極を冷却することができ、被溶接部材と干渉することを防止することが可能な、コンパクトなスポット溶接機の電極ホルダーを提供することが可能となった。
【００１０】
あるいは、本考案の電気抵抗溶接機用下部電極装置によれば、ボルト挿入部が形成されたウェルドボルト溶接用電極を取り付けるための、上方に向かって開口した取付穴が形成されたスポット溶接機の電極ホルダーにおいて、前記取付穴の周囲に冷却水が流通する冷却水通路を設けたので、確実にウェルドボルト溶接用電極を冷却することができ、被溶接部材と干渉することを防止することが可能な、コンパクトなスポット溶接機の電極ホルダーを提供することが可能となった。
【００１１】
なお、電極ホルダー本体の外周面を全周に渡って凹陥形成し、電極ホルダー本体の外周面に筒状のカバー部材を被せ、前記電極ホルダー本体を凹陥形成した部分と前記カバー部材との間の空間を冷却水通路とすると、簡単な製作方法で冷却水路を形成することが可能となる。
【００１２】
また、冷却水通路の上方及び下方に、電極ホルダー本体とカバー部材とを密閉するＯリングを取り付けると、冷却水路を流通する冷却水が、電極ホルダー本体と、カバー部材との間から漏れることを防止することが可能となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
（第１の実施形態の構成）
次に、本考案の実施の形態について図を参照しながら具体的に説明する。図１は本考案の実施の形態を示す、スポット溶接機の電極ホルダーの断面図である。図２は、図１の上面図である。本考案のスポット溶接機の電極ホルダーは、電極ホルダー本体１とカバー部材２とから構成されている。電極ホルダー本体１は、略円柱形状をしていて、導電率の高い、銅やクロム銅等の銅合金で構成されている。電極ホルダー本体１の基端は、スポット溶接機に取り付けられる取付部１ａとなっている。
【００１４】
電極ホルダー本体１の上部には、上方に向かって開口した取付穴１ｂが形成されている。取付穴１ｂの内周面には、ネジ山が螺刻されている。電極ホルダー本体１には、電極ホルダー本体１の側面から取付穴１ｂの底部に連通するエア導通穴１ｃが形成されている。
【００１５】
電極ホルダー本体１の外周面は、全周に渡って凹部１ｄが凹陥形成されている。取付穴１ｂと、凹部１ｄの上下方向の位置は重なっている。本実施形態の凹部１ｄは、電極ホルダー本体１の外周面を切削することにより形成しているが、鋳造により凹部１ｄを形成することとしても差し支えない。
【００１６】
凹部１ｄの下方の電極ホルダー本体１には、電極ホルダー本体１の外周面から内部方向に向かって冷却水供給口１ｅが形成されている。また、凹部１ｄの下方の電極ホルダー本体１には、電極ホルダー本体１の外周面から内部方向に向かって冷却水排出口１ｆが形成されている。なお、本実施形態では、冷却水供給口１ｅと冷却水排出口１ｆとは、電極ホルダー本体１の外周面の対向する位置に形成されている。冷却水供給口１ｅ及び冷却水排出口１ｆには、ネジ山が螺刻されていて、それぞれ、図示しない給水ジャック及び排水ジャックが取り付けられている。
【００１７】
電極ホルダー本体１には、凹部１ｄの下部と冷却水供給口１ｅの底部とを連通する連通穴１ｇが形成されている。また、電極ホルダー本体１には、凹部１ｄの下部と冷却水排出口１ｆの底部とを連通する連通穴１ｈが形成されている。これら、連通穴１ｇ及び連通穴１ｈは、ドリル加工することにより形成している。
【００１８】
凹部１ｄの上方の電極ホルダー本体１の外周面には、全周に渡ってＯリング取付凹部１ｊが凹陥形成されている。また、凹部１ｄの下方の電極ホルダー本体１の外周面には、全周に渡ってＯリング取付凹部１ｋが凹陥形成されている。Ｏリング取付凹部１ｊ及びＯリング取付凹部１ｋには、それぞれ、Ｏリング３、Ｏリング４が取り付けられている。
【００１９】
カバー部材２は、筒状をしている。カバー部材２は、耐腐食性に優れた真鍮で構成されている。カバー部材２の内径は、電極ホルダー本体１の外周面の外径よりも僅かに大きくなっている。電極ホルダー本体１の外周面には、カバー部材２が被せられている。カバー部材２は、カバー部材２を貫通し、電極ホルダー本体１の外周面に形成されたネジ穴１ｎに螺着する取付ネジ５により、電極ホルダー本体１に固定されている。電極ホルダー本体１の凹部１ｄと、カバー部材２との間の空間は、冷却水通路１ｍとなっている。このように、スポット溶接機の電極ホルダーを構成することにより、取付穴１ｂの周囲には、冷却水通路１ｍが形成されている。
【００２０】
（第１の実施形態の作用）
冷却水供給口１ｅから供給された冷却水は、連通穴１ｇを通じて、冷却水路１ｍに導かれる。冷却水路１ｍに導かれた冷却水は、冷却水路１ｍを流通し、連通穴１ｈを通じて、冷却水排出口１ｆに導かれ、冷却水排出口１ｆから外部に排出される。冷却水が冷却水路１ｍを流通する際に、つまり、取付穴１ｂの周囲を冷却水が流通する際に、電極ホルダー本体１の熱を冷却水が奪って、電極ホルダー本体１が冷却されるようになっている。
【００２１】
冷却水路１ｍの上方及び下方には、Ｏリング３、４が取り付けられ、電極ホルダー本体１とカバー部材２とを閉塞しているので、冷却水路１ｍを流通する冷却水が、電極ホルダー本体１と、カバー部材２との間から漏れないようになっている。
【００２２】
（ウェルドナット溶接用電極を取り付けた状態の説明）
図３にウェルドナット溶接用電極を取り付けた状態の説明図を示す。ウェルドナット溶接用電極は、主に略円柱状の電極本体９と、この電極本体９に摺動可能に収納されたガイドピン１０とから構成されている。
【００２３】
なお、１２は被溶接部材であり、１３はウェルドナットであり、その座面にプロジェクション１３ａが複数個突設されている。このプロジェクション１３ａは、電気抵抗スポット溶接する際に電流を集中させ、溶接時に溶融して被溶接部材１２の溶融金属と溶け合い被溶接部材１２と一体化して取り付けられるものである。
【００２４】
電極本体９は、導電性が高く、また、硬度のある、クロム銅やベリリウム銅等の銅合金で構成されている。電極本体９の軸線方向には、ガイドピン収納部９ａが貫通形成されている。
【００２５】
電極本体９の下端部分は取付部９ｂとなっていて、この取付部９ｂ以外の外径よりも小さくなっていて、外周面にネジ山が形成されている。電極本体９の取付部９ｂと、電極ホルダー本体１の取付穴１ｂとが螺合して、電極本体９がスポット溶接機の電極ホルダーに取り付けられている。
【００２６】
電極ホルダー本体１の上面と、電極本体９との下面は接触している。電極ホルダー本体１と電極本体９とが接触する部分、つまり、電極ホルダー本体１の上面と電極本体９との下面との接触面や、取付部９ｂが取付穴１ｂに螺合する部分から、電極ホルダー本体１から電極本体９に電流が供給されるようになっている。
【００２７】
ガイドピン１０は、円柱形状の軸部１０ａと、この軸部１０ａの先端に形成された先端部１０ｂと、軸部１０ａの基端に設けられたフランジ部１０ｃとから構成されている。このガイドピン１０は、ＫＣＦ（ステンレス系の金属で、その表面に絶縁被膜処理を施したもの）、セラミックス等の絶縁物でできている。
【００２８】
ガイドピン１０の先端部１０ｂの外径は、軸部１０ａの外径よりも細くなっている。軸部１０ａの上端から先端部１０ｂに向かって除々に外径が細くなるテーパー面１０ｄが形成されている。
【００２９】
フランジ部１０ｃは、ガイドピン１０の基端から下側に徐々に外径が大きくなっているテーパー部分を有し、このテーパー部分の下側は、略円柱形状となっている。ガイドピン１０は、この軸部１０ａが電極本体９のガイドピン収納部９ａに、摺動可能に収納されている。ガイドピン１０の先端部１０ｂは、ガイドピン収納部９ａを貫通して、電極本体９の先端から突出している。ガイドピン収納部９ａの外径は、ガイドピン１０の軸部１０ａの外径よりも僅かに大きくなっていて、ガイドピン収納部９ａとガイドピン１０の軸部１０ａの間を後述するブローエアが導通可能な構造になっている。
【００３０】
電極本体９のガイドピン収納部９ａの下側の取付部９ｂ内には、ガイドピン１０のフランジ部１０ｃの外径よりも僅かに大きい外径で、フランジ部１０ｃを摺動可能に受容する、受容部９ｃが、ガイドピン収納部９ａと同軸に設けられている。この受容部９ｃは、電極ホルダー本体１の取付穴１ｂと連通している。
【００３１】
受容部９ｃの上端には、リング状のパッキン１４が、ガイドピン１０の軸部１０ａが挿通された状態で配設されている。常時エア導通穴１ｃからブローエアが、取付穴１ｃに導通され、ガイドピン１０のフランジ部１０ｃを押圧して、ガイドピン１０を、ガイドピン１０の先端方向に付勢している。ガイドピン１０のフランジ部１０ｃがパッキン１４を押圧して、ブローエアが漏洩することを防止して、確実にガイドピン１０を先端方向へ付勢している。パッキン１４は、フランジ部１０ｃと受容部９ｃの上端が直接接触することを防止して、フランジ部１０ｃが摩耗したり割れたりすることを防止している。
【００３２】
なお、本実施形態では、常時エア導通穴１ｃからブローエアが、取付穴１ｃに導通され、ガイドピン１０のフランジ部１０ｃを押圧して、ガイドピン１０を、ガイドピン１０の先端方向に付勢しているが、ガイドピン１０の下側に、スプリングを配設して、ガイドピンを先端方向に付勢することとしても差し支えない。
【００３３】
電極本体９の先端は、被溶接部材１２と接触する接触面９ｄとされていて、この接触面９ｄから被溶接部材１２に電流を流すようになっている。
【００３４】
ウェルドナット１３は、そのネジ穴１３ｂがガイドピン１０の先端部１０ａに挿入されて保持される。前述したように、ブローエアがガイドピン１０のフランジ部１０ｃを押圧し、ガイドピン１０が持ち上がった状態となっている。ウェルドナット１３もまた、持ち上がった状態となり、この際に、ウェルドナット１３のネジ穴１３ｂの下端に形成されたテーパー面１３ｃと、ガイドピン１０のテーパー面１０ｃとが当接して、ウェルドナット１３がガイドピン１０の軸中心に配設されて、センター出しが行われるようになっている。
【００３５】
また、プロジェクション１３ａも、被溶接部材１２から浮いた状態となっている。この状態で、上部電極（図示せず）でウェルドナット１３を押さえて、下側に加圧すると、プロジェクション１３ａが被溶接部材１２と接触して、ウェルドナット１３と被溶接部材１２とが通電し、プロジェクション１３ａが溶融して、ウェルドナット１３が被溶接部材１２に溶接される。この際にスパッタが発生するが、溶接時には、ガイドピン１０が上部電極に押されて下側に摺動し、ガイドピン１０のフランジ部１０ｃが、パッキン１４と離れることにより、エア導通口９ａから供給されたブローエアが、ガイドピン１０とガイドピン収納部９ａの間を導通して排出され、スパッタを外部に吹き飛ばして、スパッタがガイドピン１０や、電極本体９に付着することを防止するとともに、電極本体９の内部に入ること防止している。また、ガイドピン１０とガイドピン収納部９ａの間に導通するブローエアにより、電極本体９及びガイドピン１０が冷却されるようになっている。このように、電極本体９及びガイドピン１０が冷却されるので、これら電極本体９及びガイドピン１０の寿命が長くなる。
【００３６】
電極本体９は、ウェルドナット１３が被溶接部材１２に溶接される際に発生する熱により加熱されるが、前述したように、冷却水通路１ｍを流通する冷却水が、電極ホルダー本体１を冷却するので、電極ホルダー１に取り付けられた電極本体９が冷却されるようになっている。
【００３７】
（ウェルドボルト溶接用電極を取り付けた状態の説明）
図４にウェルドボルト溶接用電極を取り付けた状態の説明図を示す。ウェルドボルト溶接用電極は、主に略円柱状の電極本体１５と、この電極本体１５に取り付けられた絶縁部材１８とから構成されている。
【００３８】
なお、１９は被溶接部材であり、２０はウェルドボルトであり、その頭部２０ｃのネジ部２０ｂ側にはプロジェクション２０ａが複数個突設されている。
【００３９】
電極本体１５は、導電性が高くまた、硬度のある、クロム銅やベリリウム銅等の銅合金で構成されている。電極本体１５は、略円柱形状をしている。電極本体１５には、軸線方向にボルト挿入部１５ｂが貫通形成されている。電極本体１５の下端部分は取付部１５ａとなっていて、この取付部１５ａ以外の外径よりも小さくなっていて、外周面にネジ山が形成されている。取付部１５ａが、電極ホルダー本体１の取付穴１ｂに螺合することにより、電極本体１５が電極ホルダー本体１に取り付けられている。ボルト挿入部１５ｂは取付穴１ｂと連通している。
【００４０】
電極ホルダー本体１の上面と、電極本体１５との下面は接触している。電極ホルダー本体１と電極本体１５とが接触する部分、つまり、電極ホルダー本体１の上面と電極本体１５との下面との接触面や、取付部１５ａが取付穴１ｂに螺合する部分から、電極ホルダー本体１から電極本体１５に電流が供給されるようになっている。
【００４１】
電極本体１５の先端は、被溶接部材１９と接触する接触面１５ｃとされていて、この接触面１５ｃから被溶接部材１９に電流を流すようになっている。
【００４２】
電極本体１５のボルト挿入部１５ｂの内部には、略円筒形状の絶縁部材１８が配設されている。この絶縁部材１８は、ベークライト、ＫＣＦ（ステンレス系の金属で、その表面に絶縁被膜処理を施したもの）、セラミックス等の絶縁物でできている。
【００４３】
被溶接部材１９を電極本体１５の上に載せた状態で、ウェルドボルト２０のネジ部２０ｂを電極本体１５のボルト挿入部１５ｂに挿入する。この状態では、ウェルドボルト２０のネジ部２０ｂは、絶縁部材１８で周囲が覆われた状態となっている。この状態で、上部電極（図示せず）でウェルドボルト２０の頭部２０ｃを押さえて加圧し、上部電極と電極本体１５の間を通電させると、プロジェクション２０ａが溶融して、ウェルドボルト２０が被溶接部材１９に溶接される。この際にスパッタが発生するが、溶接直後にブローエアがエア導通穴１ｃから取付部１ｂに供給され、このブローエアがウェルドボルト２０のネジ部２０ｂと絶縁部材１８の間に導通して排出されることにより、スパッタを外部に吹き飛ばして、スパッタが電極本体１５やウェルドボルト２０のネジ部２０ｂに付着することを防止するとともに、スパッタが絶縁部材１８側に入ること防止している。また、ウェルドボルト２０のネジ部２０ｂと絶縁部材１８の間に導通するブローエアにより、電極本体１５が冷却される。このように、電極本体１５が冷却されるので、電極本体１５の寿命が長くなる。溶接時には、ウェルドボルト２０のネジ部２０ｂは、絶縁部材１８で周囲が覆われた状態となっているので、ウェルドボルト２０のネジ部２０ｂと、ボルト挿入部１５ｂとの間の放電を防止して、ネジ部２０ｂを保護している。
【００４４】
電極本体１５は、ウェルドボルト２０が被溶接部材１９溶接される際に発生する熱により加熱されるが、前述したように、冷却水通路１ｍを流通する冷却水が、電極ホルダー本体１を冷却するので、電極ホルダー１に取り付けられた電極本体１５が冷却されるようになっている。
【００４５】
（第２の実施形態の構成）
図５に第２の実施形態のスポット溶接機の電極ホルダーの側面図を示し、図６に図５の上面図を示し、第２の実施形態の説明図をする。第２の実施形態のスポット溶接機の電極ホルダーは、電極ホルダー本体５１とカバー部材５２とから構成されている。電極ホルダー本体５１は、円柱形状をしていて、銅やベリリウム銅やクロム銅等の銅合金で構成されている。電極ホルダー本体５１の基端は、スポット溶接機に取り付けられる取付部５１ａとなっている。
【００４６】
電極ホルダー本体５１の上部には、上方に向かって開口した取付穴５１ｂが形成されている。取付穴５１ｂの内周面には、ネジ山が螺刻されている。
【００４７】
電極ホルダー本体５１の外周面は、全周に渡って凹部５１ｄが凹陥形成されている。取付穴５１ｂと、凹部５１ｄの上下方向の位置は重なっている。
【００４８】
凹部５１ｄの上方の電極ホルダー本体５１の外周面には、全周に渡ってＯリング凹部５１ｊが凹陥形成されている。また、凹部５１ｄの下方の電極ホルダー本体５１の外周面には、全周に渡ってＯリング凹部５１ｋが凹陥形成されている。Ｏリング凹部５１ｊ及びＯリング取付凹部５１ｋには、それぞれ、Ｏリング５３、Ｏリング５４が取り付けられている。
【００４９】
カバー部材５２は、筒状をしていて、真鍮で構成されている。カバー部材５２の内径は、電極ホルダー本体５１の外周面の外径よりも僅かに大きくなっている。電極ホルダー本体５１の外周面には、カバー部材５２が被せられている。カバー部材５２は、カバー部材５２を貫通し、電極ホルダー本体５１の外周面に形成されたネジ穴５１ｎに螺合する取付ネジ５５により、電極ホルダー本体５１に固定されている。電極ホルダー本体５１の凹部５１ｄと、カバー部材５２との間の空間は、冷却水通路５１ｍとなっている。このように、スポット溶接機の電極ホルダーを構成することにより、取付穴５１ｂの周囲には、冷却水通路５１ｍが形成されている。
【００５０】
カバー部材２の外周面には、冷却水路５１ｍに連通する冷却水供給口５２ｅが設けられている。また、カバー部材２の冷却水供給口５２eが設けられている位置から９０°回転した位置には、冷却水路５１ｍに連通する冷却水排出口５２ｆが設けられている。なお、冷却水供給口５２ｅ及び冷却水排出口５２ｆには、ネジ山が螺刻されていて、それぞれ、図示しない、給水ジャック及び排水ジャックが取り付けられている。
【００５１】
冷却水路５１ｍの冷却水供給口５２ｅ及び冷却水排出口５２ｆの間には、冷却水路５１ｍを閉塞する、板状の閉塞部材５６が設けられている。
【００５２】
電極ホルダー本体５１には、電極ホルダー本体５１の側面から取付穴１ｂの底部に連通するエア導通穴５１ｃが形成されている。第２の実施形態では、エア導通穴５１ｃは、上から見て、冷却水供給口５２ｅ及び冷却水排出口５２ｆの間の位置の電極ホルダー本体５１の外周面に開口している。
【００５３】
（第２の実施形態の作用）
冷却水供給口５２ｅから供給された冷却水は、冷却水路５１ｍに導かれる。冷却水路５１ｍの冷却水供給口５２ｅ及び冷却水排出口５２ｆの間には、冷却水路５１ｍを閉塞する閉塞部材５６が設けられているので、冷却水路５１ｍに導かれた冷却水は、冷却水路５１ｍを２７０°流通し、冷却水排出口５２ｆに導かれ、冷却水排出口５２ｆから外部に排出される。冷却水が冷却水路５１ｍを流通する際に、つまり、取付穴５１ｂの周囲を冷却水が流通する際に、電極ホルダー本体５１の熱を冷却水が奪って、電極ホルダー本体５１が冷却されるようになっている。
【００５４】
冷却水路５１ｍの上方及び下方には、Ｏリング５３、５４が取り付けられ、電極ホルダー本体５１とカバー部材５２とを閉塞しているので、冷却水路５１ｍを流通する冷却水が、電極ホルダー本体５１と、カバー部材５２との間から漏れないようになっている。
【００５５】
第２の実施形態もまた、取付部５１ｂに、前述したようなウェルドナット溶接用電極やウェルドボルト溶接用電極が取り付けられる。このため、冷却水通路５１ｍを流通する冷却水が、電極ホルダー本体５１を冷却するので、電極ホルダー５１に取り付けられたウェルドナット溶接用電極やウェルドボルト溶接用電極が冷却されるようになっている。
【００５６】
エア導通穴５１ｃからから供給されるブローエアは、取付部５１ｂからウェルドナット溶接用電極やウェルドボルト溶接用電極に導かれ、前述したように、溶接時のスパッタを外部に吹き飛ばすようになっている。
【００５７】
第２の実施形態では、冷却水供給口５２ｅと冷却水排出口５２ｆとを、上から見た状態で、９０°ずらして設け、エア導通穴５１ｃの開口部を、上から見た状態で、冷却水供給口５２ｅと冷却水排出口５２ｆの間に設けたので、第１の実施形態のスポット溶接機の電極ホルダーでは、冷却水供給口１ｅや冷却水排水口１ｄに接続される冷却水供給管や冷却水配水管が、被溶接部材と干渉する場合であっても、第２の実施形態のスポット溶接機の電極ホルダーを使用することにより、被溶接部材との干渉を防止することが可能となる。このように、被溶接部材の形状に応じて、第１の実施形態又は第２の実施形態を選択することにより、スポット溶接機の電極ホルダーの被溶接部材との干渉を防止することが可能となる。
【００５８】
なお、本考案では、冷却水路１ｍ（５１ｍ）の上方及び下方に、Ｏリング３（５３）、４（５４）を取り付け、カバー部材２（５２）を、取付ネジ５（５５）により、電極ホルダー本体１（５１）に固定しているが、Ｏリング３（５３）、４（５４）を取り付ける代わりに、電極ホルダー本体１（５１）とカバー部材２（５２）とを全周に渡ってろう付けして、カバー部材２（５２）を電極ホルダー本体１（５１）に取り付けて、冷却水路１ｍ（５１ｍ）を流通する冷却水が、電極ホルダー本体１（５１）と、カバー部材２（５２）との間から漏れないようにしても差し支えない。
【００５９】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ好ましいと思われる実施形態に関連して本考案を説明したが、本考案は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる考案の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴うスポット溶接機の電極ホルダーもまた技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。    
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本考案の実施の形態を示すスポット溶接機の電極ホルダーの断面図である。（第１の実施形態）
【図２】図１の上面図である。
【図３】ウェルドナット溶接用電極を取り付けた状態の説明図である。
【図４】ウェルドボルト溶接用電極を取り付けた状態の説明図である。
【図５】本考案の実施の形態を示すスポット溶接機の電極ホルダーの側面図である。（第１の実施形態）
【図６】図１の上面図である。
【図７】従来のスポット溶接機の電極ホルダーの説明図である。
【符号の説明】
【００６１】
１        電極ホルダー本体（第１の実施形態）
１ａ      取付部
１ｂ      取付穴
１ｃ      エア導通穴
１ｄ      凹部
１ｅ      冷却水供給口
１ｆ      冷却水排出口
１ｇ      連通穴
１ｈ      連通穴
１ｊ      Ｏリング取付凹部
１ｋ      Ｏリング取付凹部
１ｍ      冷却水通路
１ｎ      ネジ穴
２        カバー部材（第１の実施形態）
３        Ｏリング（第１の実施形態）
４        Ｏリング（第１の実施形態）
５        取付ネジ（第１の実施形態）
９        電極本体（ウェルドナット溶接用）
９ａ      ガイドピン収納部
９ｂ      取付部
９ｃ      受容部
９ｄ      接触面
１０      ガイドピン
１０ａ    軸部
１０ｂ    先端部
１０ｃ    フランジ部
１０ｄ    テーパー面
１２      被溶接部材
１３      ウェルドナット
１３ａ    プロジェクション
１３ｂ    ネジ穴
１３ｃ    テーパー面
１４      パッキン
１５      電極本体（ウェルドボルト溶接用）
１５ａ    取付部
１５ｂ    ボルト挿入部
１５ｃ    接触面
１８      絶縁部材
１９      被溶接部材
２０      ウェルドボルト
２０ａ    プロジェクション
２０ｂ    ネジ部
２０ｃ    頭部
５１      電極ホルダー本体（第２の実施形態）
５１ａ    取付部
５１ｂ    取付穴
５１ｄ    凹部
５１ｃ    エア導通穴
５１ｊ    Ｏリング取付凹部
５１ｋ    Ｏリング取付凹部
５１ｍ    冷却水通路
５１ｎ    ネジ穴
５２      カバー部材（第２の実施形態）
５２ｅ    冷却水供給口
５２ｆ    冷却水排出口
５３      Ｏリング（第２の実施形態）
５４      Ｏリング（第２の実施形態）
５５      取付ネジ（第２の実施形態）
５６      閉塞部材
８０      電極本体
９０      電極ホルダー
９０ａ    エア供給路
９０ｂ    取付部
９０ｃ    冷却水用穴
１００    ガイドピン
１２０    被溶接部材
１３０    ウェルドナット
１３０ａ  プロジェクション
１５０    冷却ジャケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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