(57)【要約】      （修正有）【課題】室内同時換気システムに於いて、分岐チャンバー及び分岐ダクトのゴミ汚れを適切に目視し、分岐チャンバー内、及び／又は、分岐ダクト内の掃除を簡便に実施できるようにする。【解決手段】室内換気システムに用いる分岐チャンバー１の、チャンバー下板１Ｄ、又はチャンバー上板１Ｕに、大径の掃除穴ＣＨを穿設し、透視可能な蓋板で形成した蓋５を掃除穴ＣＨに対し、空密閉止の着脱可能とし、蓋５からの目視によって、掃除時期を把握し、蓋を開いて、掃除穴ＣＨから分岐チャンバー１内へ手を入れることにより、掃除を簡便に実施する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
チャンバー上板（１Ｕ）、チャンバー下板（１Ｄ）及びチャンバー側板（１Ｓ）で空密空気室（Ｒ）を構成し、側板（１Ｓ）の側面から複数の分岐ダクト接続口（２ａ）と、１個のメインダクト接続口（２ｂ）を突出した室内換気システム用の分岐チャンバー（１）であって、チャンバー下板（１Ｄ）、又はチャンバー上板（１Ｕ）に、大径の掃除穴（ＣＨ）を穿設し、該掃除穴（ＣＨ）に開閉自在の蓋（５，５０，５１，５２）を配置した室内換気システム用分岐チャンバー。
【請求項２】
チャンバー下板（１Ｄ）の掃除穴（ＣＨ）の周縁３辺に、ガイド板（３ａ，３ｂ）と、ガイド板（３ａ，３ｂ）の幅（Ｗ３）より広幅（Ｗ４）の押縁（４ａ，４ｂ）とを重層付設して、押縁（４ａ，４ｂ）の内側下面にガイド溝（Ｇ）を構成し、該ガイド溝（Ｇ）を介して蓋（５）を挿入着脱する、請求項１の分岐チャンバー。
【請求項３】
チャンバー下板（１Ｄ）の、押縁（４ａ，４ｂ）の内周部を含む掃除穴（ＣＨ）の四周辺に、磁性体（ＭＰ，ＭＴ）を配置し、蓋（５２）の裏側周縁にマグネットシート（ＭＳ）を貼着し、蓋（５２）を表面の取手（５ｂ）を介してガイド溝（Ｇ）に着脱する、請求項２の分岐チャンバー。
【請求項４】
掃除穴（ＣＨ）に、ボルト（７）を介して蓋（５０）を開閉自在に配置した、請求項１の分岐チャンバー。
【請求項５】
掃除穴（ＣＨ）の外側に蓋（５１）を蝶番（８）で取付け、ボルト（７）で開閉自在とした、請求項１の分岐チャンバー。
【請求項６】
蓋（５，５０，５１，５２）の蓋板（５ａ）が、透視可能な板材である、請求項１乃至５のいずれか１項の分岐チャンバー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、多室の換気を同時に行う換気システムに採用する分岐チャンバーであって、各室から延びる複数本の分岐ダクトを、分岐チャンバーに集結して、排気ファン内蔵の換気装置から延びるメインダクトに連通した室内換気システムに用いる分岐チャンバーであって、室内の空気換気の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
図６は、特許文献１として挙げた、従来の分岐チャンバーを用いた室内換気システムの説明図であって、図６（Ａ）は分岐チャンバー下面図、図６（Ｂ）は分岐チャンバーの側面図、図６（Ｃ）は分岐チャンバーの使用状態説明図である。
従来の分岐チャンバーは、図６（Ａ），（Ｂ）に示す如く、平板形態のチャンバー上板とチャンバー下板とを、直側板と曲側板とで、平面視半円形態とし、曲側面の周面からは複数の分岐ダクト接続口を、直側面の中央からはメインダクト接続口を、且つ、各分岐ダクト接続口が、メインダクト接続口と等距離となるように、突出したものである。
【０００３】
そして、該分岐チャンバーは、図６（Ｃ）に示す如く、天井の点検口の上部に配置し、各室から延びる分岐ダクトの基端を、分岐ダクト接続口に嵌着してバンド（ナイロンバンド）で締着し、電動ファン内臓の換気装置から延びるメインダクト基端を、メインダクト接続口に嵌合してバンドで締着し、換気装置からは排気ダクトを室外へ延出している。
そして、換気装置を駆動すると、メインダクトの吸引により、分岐チャンバー内を吸引負圧とし、分岐チャンバーから延びる各分岐ダクトは、各開放先端の室内の空気を吸引して、各室内の同時換気を行う。
【０００４】
また、各分岐ダクト内の掃除は、天井の点検口を開けて、手作業で各締着バンドを取外して、各分岐ダクト基端を分岐チャンバーから取外し、分岐ダクト基端から、慣用のブラシを末端に備えた掃除ワイヤーを挿入して、開放口の室内側に引張り出すことにより、分岐ダクト内をワイヤーブラシの通過によって掃除し、各分岐ダクトの掃除が完了すれば、再び、各分岐ダクト基端を分岐チャンバー接続口に嵌合して、バンドで締着している。
また、分岐チャンバー内の掃除は、メインダクトを接続口から取外した際に、メインダクト接続口から掃除具を入れて実施している。
【特許文献１】特開平１０−２２７５１５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の室内換気システム用の分岐チャンバーにあっては、耐用中のチャンバー内のゴミ汚染の状態は目視出来ないため、一定期間経過後に、掃除をすることとなる。
そして、分岐チャンバー内、及び／又は、汚染の生じ易い各分岐ダクト内の掃除に際しては、天井の点検口から、分岐チャンバーの分岐ダクト接続口の締着バンドを取外して分岐ダクト基端を外した後、分岐ダクトの基端側開口から掃除用ワイヤーを挿入する必要があるため、掃除前の、分岐ダクト接続口の締着バンドの取外し、掃除後の、分岐ダクト基端の分岐ダクト接続口への嵌合、及び締着バンドの締め付け作業は、不自由な作業環境化での手作業による、煩雑、且つ、困難な作業であった。
本考案は、分岐チャンバーに掃除用開口を配置することにより、分岐ダクト内の掃除が合理的に実施出来るようにして、従来の課題（問題点）を解決、又は改善するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の室内換気システム用分岐チャンバーは、例えば図１に示す如く、チャンバー上板１Ｕ、チャンバー下板１Ｄ及びチャンバー側板１Ｓで空密空気室Ｒを構成し、側板１Ｓの側面から複数の分岐ダクト接続口２ａと、１個のメインダクト接続口２ｂを突出した室内換気システム用の分岐チャンバー１であって、チャンバー下板１Ｄ、又はチャンバー上板１Ｕに、大径の掃除穴ＣＨを穿設し、該掃除穴ＣＨに開閉自在の蓋５，５０，５１，５２を配置したものである。
【０００７】
この場合、チャンバー１の平面視形状は自在であるが、典型的には、チャンバー上板１Ｕ及びチャンバー下板１Ｄは同形の円板であり、チャンバー１の平面視形状は、円形である。
また、大径の掃除穴ＣＨは、掃除作業員が手を手首まで入れられる大きさであり、直径１３〜１５cmの円孔であれば十分であり、標準は、直径１３cmの円形穴である。
また、分岐チャンバー１に配置する掃除穴ＣＨは、分岐チャンバー１の上部に階がある場合は、天井の点検口からの掃除となるため、図１の如く、チャンバー下板１Ｄに配置すれば良く、分岐チャンバー１を小屋裏に配置し、分岐チャンバー１上に作業スペースがある場合は、チャンバー上板１Ｕに配置すれば良い。
【０００８】
また、掃除穴ＣＨに対する蓋５，５０，５１，５２の配置は、蓋の閉止で分岐チャンバー１は空密空気室となることが必要であるため、チャンバー下板１Ｄ又はチャンバー上板１Ｕの掃除穴ＣＨへの蓋の配置は、必要に応じて、慣用の空密開閉手段で実施すれば良い。
この場合、室内換気システムが、給気のみを行い、チャンバー内が正圧となる第２種換気にあっては、蓋周囲からの空気漏れを防ぐ必要があり、排気のみを行いチャンバー内が負圧となる第３種換気にあっては、平坦面に配置した掃除穴ＣＨに対して、平坦な板状の蓋を当接維持すれば良い。
【０００９】
従って、本考案の分岐チャンバーを採用すれば、蓋を開けて、慣用の掃除用ワイヤーブラシを分岐チャンバー１内から各分岐ダクト内へと挿通して、従来どおりに分岐ダクト内を掃除することが出来、分岐チャンバー１の分岐ダクト接続口２ａは、締着バンドを取外すことなく実施出来るため、分岐ダクト内の掃除が簡便、且つ、容易となる。
しかも、分岐チャンバー１の内壁面の掃除も、掃除穴ＣＨから手が入れられるため、従来の、メインダクトを取外してメインダクト接続口からの掃除用具の挿入実施よりも、遥かに簡単、且つ、隅々まで、きれいに実施出来る。
【００１０】
また、分岐チャンバーは、図１に示す如く、チャンバー下板１Ｄの掃除穴ＣＨの周縁３辺に、ガイド板３ａ，３ｂと、ガイド板３ａ，３ｂの幅Ｗ３より広幅Ｗ４の押縁４ａ，４ｂとを重層付設して、押縁４ａ，４ｂの内側下面にガイド溝Ｇを構成し、該ガイド溝Ｇを介して蓋５を挿入着脱するのが好ましい。
この場合、掃除穴ＣＨの周縁３辺とは、図２（Ｂ)に示す如く、掃除穴ＣＨの周縁四辺のうち、一辺を蓋挿入用に開けた残り３辺の意である。
そして、ガイド板３ａ，３ｂと押縁４ａ，４ｂとを、図１（Ｂ）の如く、外側縁を揃えて重層接着すれば、ガイド溝Ｇは、押縁幅Ｗ４（標準：３cm）−ガイド板幅Ｗ３（標準：１．５cm）、の寸法幅の溝幅ＧＷに形成出来、溝Ｇの深さＧｄは、ガイド板３ａ，３ｂの厚さ（標準：３mm）＋上下面の接着剤層厚さ（標準：０．１mm）、の深さ（標準：３．１mm）となるため、３mm厚のアクリル板を蓋板５ａに採用すれば、蓋５の溝Ｇに対する挿入、抜脱が可能である。
【００１１】
従って、分岐チャンバー下板１Ｄの掃除穴ＣＨの周縁３辺にガイド溝Ｇが存在するため、天井の上部に配置する分岐チャンバー１は、天井点検口を開けての、下方からの蓋５の着脱も簡便、且つ、容易となる。
そして、この場合、一般住宅で多用されている第３種換気システム、即ち、分岐チャンバー１内が負圧となるシステムに採用すれば、蓋５は、溝Ｇに挿入した際は、掃除穴ＣＨに吸着状態となって、分岐チャンバー１内の空密機能を維持する。
【００１２】
また、本考案の分岐チャンバー１は、図５の如く、チャンバー下板１Ｄの、押縁４ａ，４ｂの内周部を含む掃除穴ＣＨの４周辺に、磁性体ＭＰ，ＭＴを配置し、蓋５２の裏側周縁にマグネットシートＭＳを貼着し、蓋５２を表面の取手５ｂを介してガイド溝Ｇに着脱するのが好ましい。
この場合、押縁の内周部の磁性体ＭＰ，ＭＴは、例えば、図５（Ａ）に示す如く、ガイド板３ａ，３ｂのチャンバー下板１Ｄへの取付け前に、掃除穴ＣＨと同等、若しくは若干（標準：５mm）大な径の円孔ＭＨを開けた亜鉛鉄板ＭＰの如き鉄板を、チャンバー下板１Ｄに、円孔ＭＨを掃除穴ＣＨに整合して貼着し、該鉄板上に、ガイド板３ａ，３ｂと押縁４ａ，４ｂとを重層貼着すれば、押縁４ａ，４ｂの内周部は亜鉛鉄板ＭＰの磁性体となる。
【００１３】
また、図５（Ｂ）に示す如く、チャンバー下板１Ｄへのガイド板３ａ，３ｂの取付け前に、チャンバー下板１Ｄの掃除穴ＣＨの外側四周に、所定幅のマグネットテープＭＴを貼着し、マグネットテープＭＴ上に、ガイド板３ａ，３ｂと押縁４ａ，４ｂとを重層貼着すれば、押縁４ａ，４ｂの内周部は磁性体となる。
従って、蓋５２も、図５（Ｃ）の如く、裏側、即ち、チャンバー下板１Ｄ面側、の周囲にマグネットシートＭＳを備えているため、蓋５２は、ガイド溝Ｇを介して掃除穴ＣＨへの着脱が容易であると共に、蓋５２は、装着時に四周のマグネットテープＭＴとチャンバー下板１Ｄ側の磁性体ＭＰ，ＭＴとの磁気吸着によって、掃除穴ＣＨを空密閉止する。
そして、該蓋５２の着脱手段は、第２種換気システムの場合、即ち、分岐チャンバー１内が正圧となる場合、にも適用可能となる。
【００１４】
また、分岐チャンバー１は、図４（Ａ）に示す如く、掃除穴ＣＨに、ボルト７を介して蓋５０を開閉自在に配置するのが好ましい。
この場合、チャンバー下板１Ｄ、又はチャンバー上板１Ｕと、蓋５０の対応位置に、単に、ボルト孔を穿設するだけであるので、分岐チャンバー１の製作が、低コストで、簡便となる。
また、チャンバー下板１Ｄ、又は上板１Ｕ、及び板状蓋５２は、平坦面であるので、蓋５０をボルト７で圧接止着するだけで、掃除穴ＣＨは空密閉止となるが、必要に応じて、慣用のゴムテープ等のシール手段を併用すれば良い。
この場合、該蓋５０の着脱手段は、蓋５０の四隅での、ボルト７の手作業での着脱が必要であるため、分岐チャンバー１を屋根裏のスペースの広い場所に設置する際に、取扱い面、設備コスト面で有利である。
【００１５】
また、分岐チャンバー１は、図４（Ｂ）に示す如く、掃除穴ＣＨの外側に蓋５１を蝶番８で取付け、ボルト７で開閉自在とするのが好ましい。
この場合、掃除穴ＣＨの外周に、図４（Ｂ）に示す如く、弾性紐ＲＳを配置しておけば、蝶番８は、慣用物の使用でも、蓋５１の掃除穴ＣＨに対する空密閉止が可能となる。
従って、蓋５１の一辺が蝶番８を備えているため、蓋５１のボルト７での着脱（開閉）作業が容易となる。
この場合、該蓋５１の着脱手段は、掃除穴ＣＨをチャンバー下板１Ｄに配置し、下方から蓋５１を開閉操作する場合に有利である。
【００１６】
また、本考案の分岐チャンバー１にあっては、蓋５，５０，５１，５２の蓋板５ａが、透視可能な板材であるのが好ましい。
この場合、蓋５，５０，５１，５２を構成する板材５ａとしてアクリル透明板（標準：３mm厚）を採用すれば良い。
従って、蓋板５ａが透明であれば、蓋５，５０，５１，５２を閉止した状態でも、分岐チャンバー１内が透視出来るため、定期的な目視で、掃除作業の必要時期が把握出来、室内換気システムの保守管理が合理化出来る。
【考案の効果】
【００１７】
本考案の分岐チャンバー１は、着脱自在の蓋５，５０，５１，５２を備えた掃除穴ＣＨが存在するため、定期的な掃除の必要な、分岐ダクト内掃除は、蓋を開けた掃除穴ＣＨからの掃除用具（ブラシ付ワイヤー）の各分岐ダクト内への挿通で実施出来、従来の如く、掃除の必要な分岐ダクトを分岐チャンバーから取外す必要がなくなり、従来、煩雑、且つ、手間の掛かる分岐ダクト内の掃除が簡単に実施出来る。
しかも、分岐チャンバー１内部も、掃除穴ＣＨから手を入れて、雑巾等で掃除が出来るため、分岐チャンバー内掃除が、従来の、メインダクトを取外して、メインダクト接続口からの掃除用具の挿入での実施よりも、遥かに、簡単、容易に、且つ、きれいに掃除が出来る。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
〔分岐チャンバーの全体形状（図１）〕
図１は、本考案分岐チャンバー１の下面から見た斜視図である。
即ち、図１の如く、分岐チャンバー本体は、円板形態のチャンバー上板１Ｕとチャンバー下板１Ｄとを、曲側板１Ｓで一体化し、且つ、曲側板１Ｓには、複数の分岐ダクト接続口２ａと１本のメインダクト接続口２ｂを配置した形態に、プラスチック材（高密度ポリエチレン）で型成形したものである。
そして、チャンバー下板１Ｄの中央部には、直径Ｈｄが１３cmの円形の掃除穴ＣＨを穿孔し、該掃除穴ＣＨには、図１の如く、蓋５を着脱可能に配置したものである。
【００１９】
〔蓋の着脱構造〕
〔例１（図１、図２、図３）〕
蓋５は、図３（Ｂ）に示す如く、肉厚ｔ５が３mmのアクリル透明板を一辺の幅Ｗ５が１６cmの正方形に切断して蓋板５ａとして準備し、該蓋板５ａの一端中央部に、３mm厚のアクリル板の切断片を、取手５ｂとして接着剤で固着する。
また、チャンバー下板１Ｄの掃除穴ＣＨの外周の、両側にはガイド板３ａを、奥にはガイド板３ｂを配置して、掃除穴ＣＨの外周三辺に、ガイド板３ａ，３ｂを貼着する。
【００２０】
ガイド板３ａ，３ｂは、図２（Ａ）に示す如く、それぞれ、厚さｔ３が３mm、幅Ｗ３が１５mmのアクリル板を用い、両側のガイド板３ａ間の寸法、即ち、ガイド幅ＧＬ１は、１６cm＋α（標準：１mm）とし、ガイド板３ａの長さ、即ち、ガイド長さＧＬ２は、１６cmとする。
次いで、各ガイド板３ａ，３ｂの上面に、図２（Ｂ）に示す如く、それぞれ、厚さｔ４が３mm、幅Ｗ４が３０mmの押縁４ａ，４ｂを、外側縁をガイド板３ａ，３ｂの外側縁と揃えて重層接着し、３辺の押縁４ａ，４ｂの内周下面には、図１（Ｂ）に示す如く、両側の溝幅ＧＷが１５mm（押縁幅３０mm−ガイド板幅１５mm）で、溝高さＧｈがガイド板厚３mm＋α（標準：０．１mm）、即ち、ガイド板３ａ，３ｂの厚さ３mm＋上下接着剤層厚（標準：０．１mm）で、溝幅ＧＷの奥がガイド板３ｂの内端縁で規定された、両側のガイド溝Ｇを形成する。
次いで、図３（Ａ）に示す如く、各押縁４ａ，４ｂ上から、各ガイド板３ａ，３ｂを貫通してチャンバー下板１Ｄに、直径３．５mmのボルト孔７Ｃを介して、直径３mm、長さ１５mmのボルト７ａを締着して、押縁４ａ，４ｂ及びガイド板３ａ，３ｂをチャンバー下板１Ｄに強固に固定する。
従って、押縁４ａ，４ｂで形成した、溝高さＧｈが３．１mm、ガイド幅ＧＬ１が１６．１mmのガイド溝Ｇには、厚さｔが３mm、幅Ｗ５が１６cmのアクリル蓋板５ａが摺動挿入、及び抜脱可能となる。
【００２１】
〔例２（図４（Ａ））〕
図４（Ａ）に示す如く、例１（図３〜図４）の分岐チャンバー１に於いて、蓋５のガイド溝Ｇへの着脱に替えて、単に、掃除穴ＣＨの外周四隅にボルト孔７Ｃを穿設し、３mm厚のアクリル透明板から成る蓋板５ａの四隅にボルト孔７Ｃを配置して蓋５０とし、該蓋５０を単にボルト７で着脱自在に固着する。
この場合、慣用のボルト固着手段で、蓋の着脱構造を実施するため、製作が低コストで簡単に実施出来、必要に応じて、ボルト締着後、蓋５０の周囲に気密テープを付与すれば良い。
この蓋着脱手段は、蓋５０の着脱操作に手間を要するため、分岐チャンバー１を小屋裏に配置し、チャンバー上板１Ｕに掃除穴ＣＨを付設する場合、即ち、作業員が分岐チャンバー１の上側から操作出来る場合に、特に有利である。
【００２２】
〔例３（図４（Ｂ））〕
図４（Ｂ）に示す如く、チャンバー下板１Ｄの掃除穴ＣＨ外側に、アクリル板の蓋板５ａを蝶番８で取付け、蝶番８の反対側を、ボルト７及びボルト孔７Ｃで着脱するものである。
この場合、蝶番８で貼着した蓋５１は、単に閉止すれば、蓋板５ａとチャンバー下板１Ｄ間に隙間が生ずるため、必要に応じて、掃除穴ＣＨの外周に、シール機能を奏する弾性紐ＲＳを付設すれば、掃除穴ＣＨの空密閉止が可能となる。
【００２３】
〔例４（図５（Ａ））〕
例１に於いて、蓋のチャンバー下板１Ｄへの空密閉止を可能とするものであり、図５（Ａ）に示す如く、ガイド溝形成用の、ガイド板及び押縁を、チャンバー下板１Ｄに貼着する前に、チャンバー下板１Ｄに、掃除穴ＣＨと同等、若しくは若干（標準：５mm）大径の円孔ＭＨを穿孔した亜鉛鉄板ＭＰを固着しておき、次いで、例１同様に、アクリルガイド板３ａ，３ｂ、及びアクリル押縁４ａ，４ｂを、亜鉛鉄板ＭＰ上に重層貼着して、例１同様の、ガイド溝Ｇを構成する。
【００２４】
また、蓋５２として、図５（Ｃ）に示す如く、例１のアクリル蓋板５ａの裏面四周に、マグネットシートＭＳを貼着しておく。
従って、マグネットシートＭＳを備えた蓋板５ａを、例１同様に、押縁で形成したガイド溝Ｇに挿入すれば、蓋５２は、掃除穴ＣＨの周囲の亜鉛鉄板ＭＰに磁力で吸着する。
該蓋着脱手段は、分岐チャンバー１内が正圧となる、第２種室内換気システムにも採用可能である。
【００２５】
〔例５（図５（Ｂ））〕
例１に於いて、チャンバー下板１Ｄへのガイド板３ａ，３ｂ、押縁４ａ，４ｂの貼着後に、図５（Ｂ）に示す如く、０．３mm厚のマグネットテープＭＴを、押縁内周を含む掃除穴ＣＨの外方四周に貼着しておき、例４で用いた、図５（Ｃ）に示す蓋５２を、押縁で形成したガイド溝Ｇに着脱する。
この場合、蓋５２をガイド溝Ｇに挿入装着すれば、蓋板５ａの四周は、チャンバー下板１ＤのマグネットテープＭＴと磁力吸着し、例４同様に、蓋５２が掃除穴ＣＨを空密閉止する。
従って、例５の、蓋着脱手段も、例４同様に、分岐チャンバー１内が正圧となる、第２種室内換気システムにも採用可能となる。
【００２６】
実施例１乃至５で得られる蓋着脱装置にあっては、蓋５，５０，５１，５２を構成する蓋板５ａは、アクリル樹脂透明板で構成するため、従来例の図６（Ｃ）の如く、天井点検口の上側に分岐チャンバー１を配置すれば、定期的に、天井点検口を開いて、分岐チャンバー１内を目視することにより、分岐チャンバー内の汚れが検知出来る。
【００２７】
従って、従来の如く、分岐ダクトを分岐チャンバーから取外して、初めて、分岐ダクト内、及び／又は、分岐チャンバー内の掃除の必要の有無を確認するという、余分な見込み作業が不要となり、分岐チャンバー内、及び／又は、分岐ダクト内の掃除時期が適切に把握出来、且つ、掃除穴ＣＨを介しての掃除が容易に出来る。
従って、本考案の、各実施例の分岐チャンバー１を採用した室内換気システムは、メンテナンスが合理化出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本考案の実施例１の分岐チャンバーの説明図であって、（Ａ）は、全体斜視図、（Ｂ）は、（Ａ）の要部拡大説明図である。
【図２】実施例１の分岐チャンバーの製作説明図であって、（Ａ）は、ガイド板の取付けを、（Ｂ）は、押縁の取付けを示す図である。
【図３】実施例１の分岐チャンバーの製作説明図であって、（Ａ）は、押縁の固定を、（Ｂ）は、蓋の組立てを示す図である。
【図４】本考案分岐チャンバーの変形例図であって、（Ａ）は、実施例２の全体斜視図、（Ｂ）は、実施例３の全体斜視図である。
【図５】本考案分岐チャンバーの変形例図であって、（Ａ）は、実施例４の分岐チャンバーの要部の、（Ｂ）は、実施例５の分岐チャンバーの要部の、（Ｃ）は、実施例４及び５に適用する蓋の説明図である。
【図６】従来例図であって、（Ａ）は分岐チャンバーの下面図、（Ｂ）は分岐チャンバーの側面図、（Ｃ）は分岐チャンバーの使用状態斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１      分岐チャンバー
１Ｄ    チャンバー下板
１Ｓ    曲側板（チャンバー側板）
１Ｕ    チャンバー上板
２ａ    分岐ダクト接続口（ダクト接続口）
２ｂ    メインダクト接続口（ダクト接続口）
３ａ，３ｂ  ガイド板
４ａ，４ｂ  押縁
５，５０，５１，５２    蓋
５ａ    蓋板（板材）
５ｂ    取手
７，７ａ  締着ボルト（ボルト）
７Ｃ    ボルト孔
８      蝶番
ＣＨ    掃除穴
Ｇ      ガイド溝
Ｇｈ    溝高さ
ＧＷ    溝幅
ＭＨ    円孔
ＭＰ    鉄板（磁性体、亜鉛鉄板）
ＭＳ    マグネットシート
ＭＴ    マグネットテープ（磁性体）
ＲＳ    弾性紐（ゴム紐）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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