(57)【要約】      （修正有）【課題】簡素な構造により、クリンカーの炉壁への付着が予防可能な焼却炉を提供する。【解決手段】内部に燃焼室Ｎを備えた焼却炉本体２と、焼却炉本体２の上部に備えられた投入口３と、焼却炉本体２の下部に備えられた排出口４と、焼却炉本体２内部に備えられ前記投入口３から排出口４へと下り階段状に形成された段差部７ａ、７ｂとを備えた焼却炉１であって、段差部７ａ、７ｂは、ストーカ５と、ストーカ５から下方に連設された側壁部６とを備え、ストーカ５と側壁部６との連設付近から略水平方向に突設して形成された突設体11を備えたことにより、投入口３から排出口４までの焼却物Ｓの流れを良くし、焼却物Ｓが焼結して生じるクリンカーの発生を防ぎ、焼却炉１の耐性寿命を向上させる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内部に燃焼室を備えた焼却炉本体と、前記焼却炉本体の上部に備えられた投入口と、前記焼却炉本体の下部に備えられた排出口と、前記焼却炉本体内部に備えられ前記投入口から前記排出口へと下り階段状に形成された段差部とを備えた焼却炉であって、
前記段差部は、略水平部と、前記略水平部から下方に連設された垂直部とを備え、前記略水平部と前記垂直部との前記連設付近から略水平方向に突設して形成された突設体を備えたことを特徴とする焼却炉。
【請求項２】
前記突設体は、前記垂直部の上方に設けられ、前記垂直部の上部より前記投入口から前記排出口に向かい略水平方向に突出する上面部を備えたことを特徴とする請求項１記載の焼却炉。
【請求項３】
前記突設体は、前記上面部の前記排出口側端に連設され、前記垂直部と平行に形成された垂直面部を備えたことを特徴とする請求項２記載の焼却炉。
【請求項４】
前記突設体は、前記垂直面部の下端から前記垂直部の中段部分へと向けて形成された下面部を備えたことを特徴とする請求項３記載の焼却炉。
【請求項５】
前記下面部は、垂直面部側端を前記段差部の垂直部側端より上位置に形成したことを特徴とする請求項４記載の焼却炉。
【請求項６】
前記突設体は、前記段差部の垂直部と平行に形成された取り付け面部を備えたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の焼却炉。
【請求項７】
前記突設体は、中実部材であること特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の焼却炉。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、廃棄物の焼却に用いられる焼却炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、焼却炉では、廃棄物の燃焼を繰り返していると、焼却炉内側壁に廃棄物の燃焼により発生するクリンカーが付着するという問題が発生する。このクリンカーとは、物質が燃焼したときに火熱によって生じる灰分、またはそれが溶融した後固化して層状となる不定形の残留物を指しており、このクリンカーが炉壁に付着すると、この表面にはさらに次のクリンカーが付着し易く、クリンカーは累乗的に増大していき、火床の上を滑動する廃棄物の流れがクリンカーによって、廃棄物の流れが滞留して、遂には正常な燃焼作用が続けられなくなるという事態に陥っていた。さらに、クリンカーの付着によって、炉壁の劣化が起こる等の問題が生じていた。
【０００３】
この炉壁に付着したクリンカーを除去する方法として、焼却炉の炉壁に付着したクリンカをチッパ等の器具により砕いて、除去する方法が挙げられる（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００３−３３６８２７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の除去方法では、作業者が焼却炉内に入り、作業を行わなければならず、作業者の負担が大きいという問題点があった。
【０００５】
そこで本考案は、前記の問題点を克服する、簡素な構造により、クリンカーの炉壁への付着が予防可能な焼却炉を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の考案は、内部に燃焼室を備えた焼却炉本体と、焼却炉本体の上部に備えられた投入口と、焼却炉本体の下部に備えられた排出口と、焼却炉本体内部に備えられ前記投入口から前記排出口へと下り階段状に形成された段差部とを備えた焼却炉であって、前記段差部は、略水平部と、前記略水平部から下方に連設された垂直部とを備え、前記略水平部と前記垂直部との前記連設付近から略水平方向に突設して形成された突設体を備えたことである。
【０００７】
請求項２の考案は、請求項１記載の焼却炉において、前記突設体は、前記垂直部の上方に設けられ、前記垂直部の上部より前記投入口から前記排出口に向かい略水平方向に突出する上面部を備えたことである。
【０００８】
請求項３の考案は、請求項２記載の焼却炉において、前記突設体は、前記上面部の前記排出口側端に連設され、前記垂直部と平行に形成された垂直面部を備えたことである。
【０００９】
請求項４の考案は、請求項３記載の焼却炉において、前記突設体は、前記垂直面部の下端から前記垂直部の中段部分へと向けて形成された下面部を備えたことである。
【００１０】
請求項５の考案は、請求項４記載の焼却炉において、前記下面部は、垂直面部側端を前記段差部の垂直部側端より上位置に形成したことである。
【００１１】
請求項６の考案は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の焼却炉において、前記突設体は、前記段差部の垂直部と平行に形成された取り付け面部を備えたことである。
【００１２】
請求項７の考案は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の焼却炉において、前記突設体は、中実部材である。
【考案の効果】
【００１３】
請求項１の考案によれば、燃焼室により廃棄物が焼却されて生じた焼却物が、投入口から排出口に向かって、下り階段形状に形成された段差部を伝い落ちる場合に、段差部の略水平部と垂直部との連設付近から略水平方向に突設して形成された突設体により、焼却物が段差部の隅に堆積することを防ぎ、投入口から排出口までの焼却物の流れを良くし、焼却物が焼結して生じるクリンカーの発生を防ぎ、焼却炉の耐性寿命を向上させる。
【００１４】
請求項２の考案によれば、下り階段状に形成された段差部の隅に焼却物が堆積することを防ぎ、投入口から排出口までの焼却物の流れを良くし、焼却物が焼結して生じるクリンカーの発生を防ぎ、焼却炉の耐性寿命を向上させる。
【００１５】
請求項３の考案によれば、突設体への焼却物の付着を防ぎ、投入口から排出口までの焼却物の流れを向上させる。
【００１６】
請求項４の考案によれば、突設体への焼却物の付着を防ぎ、投入口から排出口までの焼却物の流れをさらに向上させる。
【００１７】
請求項５の考案によれば、突設体への焼却物の付着を防ぎ、投入口から排出口までの焼却物の流れをさらに向上させる。
【００１８】
請求項６の考案によれば、突設体と段差部の垂直部との接続を良好なものとし、突設体を物理的強度に優れたものとすることができる。
【００１９】
請求項７の考案によれば、突設体の物理的強度を向上させることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２０】
本考案における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本考案の必須要件であるとは限らない。
【実施例１】
【００２１】
図１は、本考案における一実施例を示しており、符号１は、ストーカ炉形式の焼却炉を示しており、この焼却炉１は、周囲を耐熱レンガ等の耐火物によって箱型に形成され、内部に燃焼室Ｎを備えた焼却炉本体２と、焼却炉本体２の上部に備えられ、廃棄物Ｈが投入可能な投入口３と、前記焼却炉本体２の下部に備えられ、廃棄物Ｈが取り出し可能な排出口４と、この前記投入口３と排出口４との間には、複数の略水平部たるストーカ５と複数の垂直部たる側壁部６とを備え、下り階段状に形成された複数の段差部７ａ,７ｂ,７ｃと、燃焼室Ｎに備えられ、段差部７ａ,７ｂ,７ｃを上方から燃焼可能なバーナー８とを有している。
【００２２】
このストーカ５は、上面部分９が投入口３側から排出口４側に向けてなだらかに傾斜して形成されている。また、このストーカ５は、投入口３側及び排出口４側の両方向に図示しない駆動手段によって揺動自在に設けられた揺動式ストーカである。
【００２３】
前記段差部７ａ,７ｂ,７ｃにおける側壁部６の上端部分には、投入口３から排出口４に向かって突設した突設体11が備えられている。
【００２４】
以下、この突設体についての説明を行う。
【００２５】
この突設体11は、側壁部６の上端部分12より投入口３から排出口４に向かい略水平方向に突出する上面部13と、上面部13の排出口４側端に連設し、段差部７の側壁部６と平行に形成され垂直な前面部14と、前面部14の下端に連設し、前記段差部７の側壁部６の略中段部分へと向けて形成された下面部15と、下面部15の下端と上面部13の投入口３側端とを連設し、段差部７の側壁部６と平行に形成され垂直な後面部16とを有する。
【００２６】
そして、図１に示すように、この突設体11は、断面を略台形状とした、中実部材からなる。そして、この突設体11の材質については、耐火物からなる。
【００２７】
さらに、突設体11の構造について詳細な説明を行うと、上面部13は、略水平に形成されている。そして、上面部13の側壁部６側端を基準とした、上面部13の俯角αを、０°≦α≦１０°とし、好ましくは俯角α＝０°とする（図中においては、上面部13の俯角α＝０°とする）。
【００２８】
また、上面部13及び前面部14の寸法Ａ、Ｂをほぼ同じ大きさに形成するとともに、後面部16の寸法Ｃを寸法Ａ、Ｂに対し略２倍の大きさに形成している。そして、本実施例では、寸法Ａ、Ｂを共に、３００ｍｍとし、寸法Ｃを６００ｍｍとしている。
【００２９】
さらに、この突設体11の下面部15は、その平面の傾斜を突設体11の下端に位置する下面部15の側壁部６側端より下面部15の前面部14側端を上位置に形成したことにより、仰角βは概ね４５°に形成されている。
【００３０】
また、投入口３及び排出口４には、投入口３及び排出口４を開閉自在にする開閉手段たる開閉扉17,18が備えられている。
【００３１】
以下、本実施例の前述の構成について詳細に説明する。
【００３２】
本実施例の焼却炉１を用いて、廃棄物Ｈの焼却を行う手順として、予め、排出口４を閉状態としたまま、投入口３より焼却炉本体２の燃焼室Ｎに廃棄物Ｈを投入し、投入口３の開閉扉に閉めて、投入口３を閉状態とする。
【００３３】
上段に位置した段差部７ａのストーカ５の上面部分９に投入口３より投入された廃棄物Ｈを、バーナー８の熱により焼却する。
【００３４】
ストーカ５を揺動させて、ストーカ５の上面部分９の焼却された廃棄物Ｈ（以下、焼却物Ｓという）を排出口４に向けて送り出す。
【００３５】
上段に位置する段差部７ａのストーカ５の排出口４側端まで、送られた焼却物Ｓは、側壁部６の上端に投入口３から排出口４に向かって突設して設けられた突設体11の上面部13を伝い、中段に位置する段差部７ｂのストーカ５の上面部分９へと落とされる。
【００３６】
この中段に位置する段差部７ｂの上面部分９に落された焼却物Ｓは、バーナー８によりさらに焼却される。
【００３７】
中段に位置する段差部７ｂのストーカ５の排出口４側端まで、送られた焼却物Ｓは、側壁部６の上端に投入口３から排出口４に向かって突設して設けられた突設体11の上面部13を伝い、下段に位置する段差部７ｃのストーカ５の上面部分９へと落とされる。
【００３８】
この時、塊状の焼却物Ｓは、突設体11の上面部13の排出口４側端から、そのまま下段に位置する段差部７ｃのストーカ５における上面部分９の投入口３側端より、排出口４側に位置した所、つまり、投入口３側端より、突設部11の上面部13の寸法Ａだけ排出口４方向に向かう地点へと落される。
【００３９】
このように、塊状の焼却物Ｓは、投入口３から排出口４へと送られる課程で、下り階段状に形成されたその焼却物Ｓの流れにおいて、段差部７ｂの側壁部６に設けられた突設体11によって、下段に位置する段差部７ｃのストーカ５の投入口３側端から、突設体11の上面部13の寸法Ａだけ排出口４側へと位置した地点に落される。
【００４０】
そして、投入口３から、下り階段状に配置された複数の段差部７ａ,７ｂ,７ｃを伝い、焼却炉本体２の下部に堆積した焼却物Ｓを排出口４から取り出して処分する。
【００４１】
さらに、突設部11の上面部13の俯角αを０°≦α≦１０°に形成し、上面部13を略水平に形成したことにより、段差部７ｂのストーカ５を揺動させることで、ストーカ５の上面部分９で投入口３側から排出口４側へと送られてきた焼却物Ｓが、突設部11の上面部13を伝い、下段に位置する段差部７ｃのストーカ５における段差部７ｃの隅から寸法Ａだけ離れた地点に、拡散せずにまとまった状態で落される。その上、上面部13の俯角αをα＝０°とし、上面部13を水平に形成することで、この焼却物Ｓは、さらにまとまった状態で確実に段差部７ｃの隅から寸法Ａだけ離れた地点に落される。
【００４２】
以上のように、前記実施例では請求項１に対応して、内部に燃焼室Ｎを備えた焼却炉本体２と、焼却炉本体２の上部に備えられた投入口３と、焼却炉本体２の下部に備えられた排出口４と、焼却炉本体２内部に備えられ前記投入口３から排出口４へと下り階段状に形成された段差部７ａ,７ｂ,７ｃとを備えた焼却炉１であって、前記段差部７は、ストーカ５と、前記ストーカ５から下方に連設された側壁部６とを備え、前記ストーカ５と前記側壁部６との前記連設付近から略水平方向に突設して形成された突設体11を備えたことにより、燃焼室Ｎにより廃棄物Ｈが焼却されて生じた焼却物Ｓが、投入口３から排出口４に向かって、下り階段形状に形成された段差部７ａ,７ｂ,７ｃを伝い落ちる場合に、段差部７ａ,７ｂ,７ｃのストーカ５と側壁部６との連設付近から略水平方向に突設して形成された突設体11により、焼却物Ｓが段差部７の隅に堆積することを防ぎ、投入口３から排出口４までの焼却物Ｓの流れを良くし、焼却物Ｓが焼結して生じるクリンカーの発生を防ぎ、焼却炉１の耐性寿命を向上させる。
【００４３】
また、前記実施例では請求項２に対応して、前記突設体11は、前記側壁部６の上方に設けられ、前記側壁部６の上部より前記投入口３から前記排出口４に向かい略水平方向に突出する上面部13を備えたことにより、下り階段状に形成された段差部７ａ,７ｂ,７ｃの隅に焼却物Ｓが堆積することを防ぎ、投入口３から排出口４までの焼却物Ｓの流れを良くし、焼却物Ｓが焼結して生じるクリンカーの発生を防ぎ、焼却炉１の耐性寿命を向上させる。
【００４４】
さらに、前記実施例では請求項３に対応して、前記突設体11は、前記上面部13の前記排出口４側端に連設され、前記側壁部６と平行に形成された垂直面部14を備えたことにより、突設体11への焼却物Ｓの付着を防ぎ、投入口３から排出口４までの焼却物Ｓの流れを向上させる。
【００４５】
また、前記実施例では請求項４に対応して、前記突設体11は、前記垂直面部14の下端から前記側壁部６の中段部分へと向けて形成された下面部15を備えたことにより、突設体11への焼却物Ｓの付着を防ぎ、投入口３から排出口４までの焼却物Ｓの流れをさらに向上させる。
【００４６】
さらに、前記実施例では請求項５に対応して、前記下面部15は、垂直面部14側端を前記段差部７ａ,７ｂ,７ｃの側壁部６側端より上位置に形成したことにより、突設体11への焼却物Ｓの付着を防ぎ、投入口３から排出口４までの焼却物Ｓの流れをさらに向上させる。
【００４７】
また、前記実施例では請求項６に対応して、前記突設体11は、前記段差部７ａ,７ｂ,７ｃの側壁部６と平行に形成された取り付け面部16を備えたことにより、突設体11と段差部７ａ,７ｂ,７ｃの側壁部６との接続を良好なものとし、突設体11を物理的強度に優れたものとすることができる。
【００４８】
さらに、前記実施例では請求項７に対応して、前記突設体11は、中実部材であることにより、突設体11の物理的強度を向上させることができる。
【００４９】
以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明は上記各実施例に限定されるものではなく本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。例えばストーカは、前記実施例に限定されるものではなく、適宜選定可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本考案の一実施例における焼却炉の断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  焼却炉
２  焼却炉本体
３  投入口
４  排出口
５  ストーカ（略水平部）
６  側壁部（垂直部）
７ａ,７ｂ,７ｃ  段差部
９  上面部分
11  突設体
13  上面部
14  前面部
15  下面部
16  後面部（取り付け面部）
【図１】
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