(57)【要約】      （修正有）【課題】粘土をシート状に圧延する装置であり、圧延ローラに負荷が掛かるのを低減し、粘土を円滑に延ばすことができる自動圧延装置を提供する。【解決手段】一対の押圧プレート３２間に樹脂フィルム３１を介して粘土を挟み、上記押圧プレートを従動側圧延ローラ４と駆動側圧延ローラ３との間で挟むとともにこれら圧延ローラを回転させて上記押圧プレートを前後に移動させて粘土を押し延ばすようにし、従動側圧延ローラの下降と上記駆動側圧延ローラおよび従動側圧延ローラの回転による押圧プレートの前後移動とを、交互に繰り返すことによって粘土を段階的に薄く延ばすようにした装置であり、粘土の厚さが大きい段階では従動側圧延ローラの下降量を大きくするとともに押圧プレートの前後移動回数を少なくし、粘土の厚さが小さくなるに従い従動側圧延ローラの下降量を少なくするとともに押圧プレートの前後移動回数を多くした。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一対の押圧プレート間に一対の樹脂フィルムを介して粘土を挟み、駆動側圧延ローラと従動側圧延ローラとの間で上記一対の押圧プレートを挟むとともにこれら圧延ローラを相互に逆回転させることで上記一対の押圧プレートを押した状態で前後に移動させて粘土を押し延ばすようにし、上記従動側圧延ローラの下降と上記駆動側圧延ローラおよび従動側圧延ローラの相互回転による押圧プレートの前後移動とを、交互に繰り返すことによって粘土を段階的に薄く延ばすようにした粘土の圧延装置であり、
基台と、この基台に互いに対向して立設された一対の側壁と、これら側壁間に回転自在に架設された駆動側圧延ローラと、この駆動側圧延ローラを正及び逆回転させる往復移動用モータと、上記側壁にそれぞれ上下方向に移動可能に取り付けられた一対の昇降板と、両端がこれら各昇降板に回転自在に支持されてこれら昇降板の上下動に伴って上下移動し、下降した場合に上記駆動側圧延ローラとの間隔を狭める従動側圧延ローラと、上記モータにより回転される駆動側圧延ローラの回転を上記従動側圧延ローラの逆方向への回転に変換して伝える動力伝達チェーン機構と、上記一対の側壁間に回転自在に架設された間隔変更用シャフトと、この間隔変更用シャフトの両端に設けられ、このシャフトの回転に伴って上記昇降板を上下に移動させるカム機構と、上記間隔変更用シャフトを回転させる間隔変更用モータと、上記往復移動用モータおよび間隔変更用モータを制御し、押し延ばそうとする粘土の厚さの大きい段階では従動側圧延ローラの下降量を大きくするとともに両圧延ローラ間で挟まれた押圧プレートの前後移動回数を少なくし、粘土の厚さが小さくなるに従い従動側圧延ローラの下降量を少なくするとともに押圧プレートの前後移動回数を多くさせる制御器と、を具備したことを特徴とする粘土の圧延装置。
【考案の詳細な説明】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、圧延ローラ間で粘土（紙粘土を含む）を押し延ばしてシート状に延展する粘土の圧延装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  粘土を素材とした人形、アクセサリー、インテリア商品、陶器製品などを作る場合、シート状に薄く延ばした粘土を使用することがある。通常、粘土はレンガ状又はこんにゃく状のブロック形態で市販されているが、これを薄く押し延ばしてシート状にすれば、このシート状粘土をはさみやナイフで切り取って紙や布のように扱うことができ、使用勝手が広がる。
このような粘土シートは、様々な厚さ、例えば２〜１ｍｍもしくはそれ以下まで必要とされることがあり、したがってその都度押し延ばし加工しなければならない。
このような様々な厚さの粘土シートを容易に作るため、本出願人は過去において「特開平５−２６２０９８号」及び「特開平５−３１００００号」に記載された圧延装置を開発した。このものは、一対の駆動側圧延ローラと従動側圧延ローラの間に一対の押圧プレートを挟み、これら押圧プレート間に一対の樹脂フィルムを介して粘土を挟み込み、上記圧延ローラの回転で押圧プレートを押しながら前後進させて粘土をつぶし、かつこれら圧延ローラ間の間隔を小さくすることで押圧プレート間の隙間を狭め、これにより押圧プレート間で希望する厚みの粘土シートを作るものである。
この場合、樹脂フィルムは、粘土が押圧プレートに付着するのを防止し、延展を円滑に促す役割を果たす。【０００３】
【特許文献１】  特開平５−２６２０９８号
【特許文献２】  特開平５−３１００００号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、上公報に開示された粘土の圧延装置は、圧延ローラの回転及びこれら圧延ローラ間の寸法を手動で操作する構造しか開示されていなく、全自動の装置が示されていなかった。これに対し、様々な厚みの粘土シートを大量に作ろうとすると、手作業でローラを回すのはかなり大きな労力を要する、といった問題がある。
したがって、圧延ローラをモータで回転駆動するとともにこれら圧延ローラ間の寸法もモータで調整するようにし、求める厚さの粘土シートが容易に得られる自動化した装置の開発が望まれている。
この場合、粘土は、厚さの大きな段階では平面積が小さく、押圧プレートに接触する面積が小さいので押し延ばす場合の抵抗は比較的小さいが、粘土が次第に押し延ばされるに応じて平面積が大きくなり、押圧プレートに接する面積が増えるので、抵抗が大きくなってくる。したがって、延展が進むにつれて圧延ローラに掛かる負荷が増えるといった課題があり、粘土の抵抗に打ち勝つために大型ローラや大出力のモータが必要になるなどの不具合がある。
本考案はこのような事情にもとづきなされたもので、厚さが小さくなるにつれて抵抗の増す粘土に対し、圧延ローラに負荷が掛かるのを低減し、粘土を円滑に延ばすことができる粘土の圧延装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】    上記目的を達成するため本考案では、一対の押圧プレート間に一対の樹脂フィルムを介して粘土を挟み、駆動側圧延ローラと従動側圧延ローラとの間で上記一対の押圧プレートを挟むとともにこれら圧延ローラを相互に逆回転させることで上記一対の押圧プレートを押した状態で前後に移動させて粘土を押し延ばすようにし、上記従動側圧延ローラの下降と上記駆動側圧延ローラおよび従動側圧延ローラの相互回転による押圧プレートの前後移動とを、交互に繰り返すことによって粘土を段階的に薄く延ばすようにした粘土の圧延装置であり、基台と、この基台に互いに対向して立設された一対の側壁と、これら側壁間に回転自在に架設された駆動側圧延ローラと、この駆動側圧延ローラを正及び逆回転させる往復移動用モータと、上記側壁にそれぞれ上下方向に移動可能に取り付けられた一対の昇降板と、両端がこれら各昇降板に回転自在に支持されてこれら昇降板の上下動に伴って上下移動し、下降した場合に上記駆動側圧延ローラとの間隔を狭める従動側圧延ローラと、上記モータにより回転される駆動側圧延ローラの回転を上記従動側圧延ローラの逆方向への回転に変換して伝える動力伝達チェーン機構と、上記一対の側壁間に回転自在に架設された間隔変更用シャフトと、この間隔変更用シャフトの両端に設けられ、このシャフトの回転に伴って上記昇降板を上下に移動させるカム機構と、上記間隔変更用シャフトを回転させる間隔変更用モータと、上記往復移動用モータおよび間隔変更用モータを制御し、押し延ばそうとする粘土の厚さが大きい段階では従動側圧延ローラの下降量を大きくするとともに両圧延ローラ間で挟まれた押圧プレートの前後移動回数を少なくし、粘土の厚さが小さくなるに従い従動側圧延ローラの下降量を少なくするとともに押圧プレートの前後移動回数を多くさせる制御器と、を具備した粘土の圧延装置が提供される。
【考案の効果】
【０００６】    粘土は、これが厚い場合、薄く延ばされた場合に比べて平面積は小さく、したがって、押圧プレートとの接触面積も小さい。このため、押し潰そうとする力に抗する抵抗も小さい。一方、粘土の延展が進み、薄くなってくると粘土の平面積は大きくなり、押圧プレートとの接触面積も大きくなるので、押し潰そうとする力に対する応力も大きくなる。
したがって、厚さが大きくて抵抗の小さい段階では、押圧ストロークを大きくすることで初期段階での薄厚化を大きく進行せることができ、効率がよくなる。そして、厚さが薄くなった段階では、押圧ストロークを少なくすることで、圧延ローラに掛かる負荷を軽減することができ、このためローラ駆動用のモータも低出力ですむ。
圧延ローラ間に一対の押圧プレートを挟み、これら押圧プレート間に粘土を挟んで、圧延ローラの正及び逆回転によって押圧プレートを前後の移動させるのは、粘土の厚みを均等にするためである。粘土は、種類にもよるが、若干の弾性を有する可塑性物質であり、これを押して延ばしたとき、その外力を取り去るとわずかに弾性復帰することがある。厚さの大きな段階では、多少弾性復帰しても希望する粘土シートの厚さに影響しないので、押圧プレートの前後往復回数を少なくしても支障はなく、すなわち、粘土の厚さの均等度に対する精度は大して要求されないので、むしろ前後往復回数を少なくすることで作業時間を短縮することができる。そして、厚さが薄くなるに応じて、希望する粘土シートの厚さ及び厚さの均等度に対する精度が高くなるので、押圧プレートの往復移動回数を多くし、これにより粘土の弾性復帰を解消して粘土を馴染ませ、希望する均等な厚さのシートにすることができる。
よって、ローラに掛かる負荷を小さく出来るので、圧延ローラを小さくすることができるとともにローラ駆動モータとして小型低出力モータの使用が可能になり、しかも、初期の段階で薄厚化を大きく進ませるので、作業効率が向上する。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】  以下本考案について、一実施例を図面にもとづき説明する。
図１は粘土の自動圧延装置全体の斜視図、図２は駆動側圧延ローラと従動側圧延ローラのチェーン動力伝達経路を示す図、図３は間隔変更用シャフトのエキセン軸を示す図、図４は間隔変更の駆動系を示す図、図５は駆動側圧延ローラと従動側圧延ローラの間で挟まれる押圧プレートと樹脂フィルム及び粘土を示す斜視図、図６は駆動側圧延ローラと従動側圧延ローラ間で粘土を圧延している状態を示す図、図７は制御器により制御する動作フローと粘土の圧延状態を示す図である。【０００８】  図において、符号１は基台であり、この基台１には左右に一対の側壁２、２が互いに対向するように立設されている。これら側壁２、２には駆動側圧延ローラ３及び従動側圧延ーラ４が互いに上下に離間して平行に架設されている。駆動側圧延ローラ３は両端が側壁２、２に回転自在に支持されており、この駆動側圧延ローラ３の一端には可逆転モータ５が連結されている。可逆転モータ５は一方の側壁２の外側で上記基台１に取り付けられており、この可逆転モータ５が一方向に回転すると、上記駆動側圧延ローラ３が一方向に回転し、又可逆転モータ５が逆方向に回転すると駆動側圧延ローラ３も逆回転する。
上記従動側圧延ローラ４は、駆動側圧延ローラ３の上方に位置し、上下に移動可能に取り付けられている。この従動側圧延ローラ４の両端は側壁２、２を遊貫して昇降板６、６に取り付けられている。昇降板６、６は側壁２、２の外面に沿って上下に移動可能に配置されており、これら昇降板６、６に上記従動側圧延ローラ４の両端が回転自在に取り付けられている。したがって、従動側圧延ローラ４は昇降板６、６と一体的に上下に動くようになっている。
駆動側圧延ローラ３と従動側圧延ローラ４は、図２に示すチェーン７により互いに同期して逆方向に回転するように連結されている。すなわち、駆動側圧延ローラ３の端部には駆動側スプロケット８が取着されているとともに、従動側圧延ローラ４の端部には従動側スプロケット９が取り付けられている。そして、側壁２にはアイドルスプロケット１０が取り付けられている。上記チェーン７は、駆動側スプロケット８とアイドルスプロケット１０との間に掛け渡されており、これらスプロケット８及び１０の間を走行する上記チェーン７の途中に、その外側に対して上記従動側スプロケット９が噛み合っている。
上記可逆転モータ５により駆動側圧延ローラ３が一方向に回転されると、駆動側スプロケット８が一体に回転し、この駆動側スプロケット８に噛み合っているチェーン７が走行し、アイドルスプロケット１０も同方向に回転する。このチェーン７の途中に、その外側に噛み合っている従動側スプロケット９は駆動側スプロケット８とは逆方向に回転する。したがって、駆動側圧延ローラ３と従動側圧延ローラ４は互いに同期して等速度で逆方向に回転する。もちろん、可逆転モータ５が反転する場合も、駆動側圧延ローラ３と従動側圧延ローラ４は互いに等速度で反対方向に回転する。【０００９】  上記従動側圧延ローラ４の上方には間隔変更用シャフト１１が配置されている。このシャフト１１は詳図しないが、両端が側壁２、２に回転自在に支持されており、これら側壁２、２を貫通した外側の端部にはそれぞれ、図３に示すように、エクセル軸１２が形成されている。エクセル軸１２は、上記シャフト１１に対して偏心しており、シャフト１１が１８０度回転すると、上下に例えば７ｍｍ程度の変位を生じるような偏心量ｍを備えている。
これらエクセル軸１２、１２は前記昇降板６、６に回転自在に取り付いている。このため、間隔変更用シャフト１１が回転すると、エクセル軸１１が公転し、よって昇降板６，６は上下に移動する。この移動量は上記偏心量ｍとの関係で、例えばｍ＝最大７ｍｍ程度となっている。この結果、従動側圧延ローラ４も上下に移動し、下降したときに駆動側圧延ローラ３に近づくので駆動側圧延ローラ３との間隔を狭めることになる。
なお、昇降板６、６及び従動側圧延ローラ４が上下動すると、従動側スプロケット９も上下動するが、チェーン１０に弛みを持たせることで従動側スプロケット９の上下の移動を許容している。【００１０】  前記間隔変更用シャフト１１は、逆転可能な間隔変更用モータ１３により作動される。すなわち、一方の側壁２には、図４に示すように、架台１４が設けられており、この架台１４には上記間隔変更用モータ１３が取り付けられている。間隔変更用モータ１３の駆動軸には小平歯車１５が取り付けられており、この小平歯車１５には大平歯車１６が噛み合っている。大平歯車１６にはウオーム軸１７が連結されており、このウオーム軸１７にはウオームホイル１８が噛み合っている。このウオームホイル１８は間隔変更用シャフト１１に取り付けられており、ウオームホイル１８と間隔変更用シャフト１１は一体に回転する。
この結果、間隔変更用モータ１３の回転は減速して間隔変更用シャフト１１に伝えられ、この間隔変更用シャフト１１の回転により、エクセル軸１２が回るので昇降板６，６が昇降動する。よって、従動側圧延ローラ４は駆動側圧延ローラ３に対し接離移動し、これにより駆動側圧延ローラ３と従動側圧延ローラ４の間隔Ｌ（図６）を変更することができる。【００１１】  前記架台１４には、粘土の厚さを所望の厚さに設定する厚さ設定器２０が取り付けられている。設定器２０は設定つまみ２１を備えており、この設定つまみ２１を回転操作することで希望する粘土の厚さを決めることができる。そして、例えば、粘土の厚さを１．０ｍｍにしたい場合、このつまみ２１を回して厚さを１．０ｍｍに設定するとともに表示部２２に１．０ｍｍと表示させることができる。【００１２】  基台１には、図１及び図６に示す通り、駆動側圧延ローラ３の前後に位置して、支えアーム２３…が取り付けられている。これら支えアーム２３…はそれぞれ駆動側圧延ローラ３の前後方向（図６では左右方向）に延びており、これら各アーム２３…の上部にはそれぞれ複数個の支えローラ２４…が回転自在に取り付けられている。これら支えローラ２４…の上面は、駆動側圧延ローラ３の上面と略等しい高さになるように設けられている。これら支えローラ２４…は後述する押圧プレートが前後に移動するとき、この押圧プレートを支えて前後の移動を助ける役割を担う。
また、支えアーム２３…には、前後に各１つずつ、図６に示すように、リミットスイッチ２５ａ及び２５ｂが取り付けられている。これらリミットスイッチ２５ａ、２５ｂは前後に移動する上記押圧プレートの位置を検知し、この検知信号を制御器２６に送るものである。
制御器２６は、基台１の前記可逆転モータ５の近傍に設置されており、可逆転モータ５及び間隔変更用モータ１３を制御する。この制御器２６により、本実施例の圧延装置は図８に示すような順序で自動的に作動する。この作動については後で説明する。
なお、制御器２６には、スタートスイッチ２７、緊急停止スイッチ２８などが取着されている。【００１３】  本実施例の圧延装置は、上記のような構成により成り立っているが、この装置を使用する場合、図５に示すような圧延用の道具を用いる。すなわち、３０は粘土を示し、この粘土３０は樹脂フィルム３１、３１を介して一対の押圧プレート３２、３２に挟まれる。押圧プレート３２、３２は、本例の場合、例えば透明なアクリル樹脂からなり、７００ｍｍ×４５０ｍｍ程度の矩形をなし、板厚５ｍｍ程度が使用される。これら一対の押圧プレート３２、３２間に粘土３０を挟むが、この際、粘土３０と押圧プレート３２、３２の間にそれぞれ樹脂フィルム３１、３１が介在される。樹脂フィルム３１、３１はポリプロピレンやポリエチレン樹脂などであり、０．１〜０．３ｍｍ程度の透明をなしている。この樹脂フィルム３１、３１は、粘土３０が押圧プレート３２、３２に付着するのを防止し、粘土３０が延びる際の滑りを良くして摩擦を低減し、そして薄く延ばされた粘土を押圧プレート３２、３２から剥がすとき破れるのを防止するなどの役目を奏する。【００１４】  上記のような圧延装置及び道具を用いて粘土を薄く延ばす作用について、制御器２６の作用とともに説明する。
粘土３０は、装置にセットする前に予め５ｍｍ程度まで薄くしておく。このような粘土３０を樹脂フィルム３１、３１を介して押圧プレート３２、３２で挟み、サンドイッチ状にする。このとき、粘土を含む押圧プレート３２、３２の厚みは粘土の厚みが約５ｍｍ、押圧プレート３２の板厚がそれぞれ５ｍｍ程度であるから、約１５ｍｍ程度となる。
このような粘土をサンドイッチ状に挟んだ押圧プレート３２、３２を、その一端を駆動側圧延ロール３と従動側圧延ロール４との間に差し込むようにして後方側の支えローラ２４に載せる。すると、押圧プレート３２は、一方のリミットスイッチ２５ａを押し、制御器２６に信号を送る。
ここで、厚さ設定器２０の設定つまみ２１を操作し、希望する粘土の厚さｔを設定する。この設定により、表示部２２には設定値ｔ、例えば１．０ｍｍが表示される。【００１５】  （１回目の下降）
次に、制御器２６のスタートスイッチ２７を押すと、間隔変更用モータ１３が作動し、歯車１５、１６、ウオーム軸１７、ウオームホイル１８を介して間隔変更シャフト１１を回転させる。この回転によりエクセル軸１２が回り、よって昇降板６が下降する。このため従動側圧延ローラ４が下降し、駆動側圧延ローラ３との間隔Ｌを狭め、押圧プレート３２、３２を挟む。このとき、従動側圧延ローラ４の下降量は、たとえば３ｍｍ程度に設定されている。
そして、従動側圧延ローラ４が上記のように３ｍｍ程度下降すると、この下降は一旦停まり、可逆転モータ５が作動する。可逆転モータ５は正転し、これに同期して従動側圧延モータ４が逆回転する。したがって、これらローラ３、４間に挟まれている押圧プレート３２、３２は、粘土３０を挟んだ状態で前方（図６において右方向）に送られる。この間に、押圧プレート３２、３２は圧延ローラ３と４の間隔に応じて押されるので、粘土が押しつぶされる。なお、押圧プレート３２、３２は支えローラ２４…により支えられ、前後移動が円滑に保たれる。
押圧プレート３２、３２が前進して、プレート３２の後端、つまり図示左端が一方のリミットスイッチ２５ａを通り過ぎると、このリミットスイッチ２５ａが制御器２６に信号を送る。このため制御器２６は可逆転モータ５に逆回転の指令を送る。よって、可逆転モータ５が逆回転し、駆動側圧延ローラ３および従動側圧延ローラ４が逆に回転する。
このため、押圧プレート３２、３２は後方（図６において左方向）に送られる。そして、プレート３２の図示右端が他方のリミットスイッチ２５ｂを通過すると、このリミットスイッチ２５ｂが制御器２６に信号を送り、制御器２６は可逆転モータ５に正回転の指令を送る。よって押圧プレート３２、３２は再び前進される。
このようにして押圧プレート３２、３２は往復移動され、これにより粘土の厚さが均等化される。この段階では例えば３往復を行うようになっている。【００１６】  （２回目の下降）
押圧プレート３２、３２が前後に往復３回の移動が行われると、制御器２６の作動で、２回目の下降がなされる。すなわち、制御器２６からの指令で間隔変更用モータ１３が作動し、１回目の下降と同様に、間隔変更シャフト１１が回転し、エクセル軸１２が回って昇降板６が下降する。このため従動側圧延ローラ４が下降し、駆動側圧延ローラ３との間隔Ｌを狭め、押圧プレート３２、３２を押し挟む。このとき、従動側圧延ローラ４の下降量は、たとえば１．５ｍｍ程度に設定されている。
従動側圧延ローラ４が上記のように１．５ｍｍ程度下降すると、下降は停止し、可逆転モータ５が作動する。可逆転モータ５は正転及び逆転を繰り返し、駆動側圧延ローラ３及び従動側圧延モータ４を正及び逆回転させて、押圧プレート３２、３２を粘土３０を挟んだ状態で前後往復移動させる。
このときの往復移動回数は、例えば往復４回に設定してある。【００１７】  （３回目の下降）
押圧プレート３２、３２の前後往復が４回行われると、更に制御器２６が作動し、３回目の下降がなされる。この下降も間隔変更用モータ１３の回転で間隔変更用シャフト１１及びエクセル軸１２が回り、昇降板６が下降して従動側圧延ローラ４が下降するので、駆動側圧延ローラ３との間隔Ｌを狭め、押圧プレート３２、３２を押し挟む。
このとき、従動側圧延ローラ４の下降量は、たとえば０．５ｍｍ程度に設定されている。
そして、従動側圧延ローラ４が上記のように０．５ｍｍ程度下降すると、下降は停まり、可逆転モータ５が正転及び逆転を繰り返して、駆動側圧延ローラ３及び従動側圧延モータ４を正及び逆回転させる。よって、押圧プレート３２、３２を粘土３０を挟んだ状態で前後往復移動される。
このときの往復移動回数は、例えば往復８回に設定してある。
上記３回目の下降で、従動側圧延ローラ４は合計４ｍｍ下がったことになり、５．０ｍｍの厚さの粘土が１．０ｍｍになる。しかも、押圧プレート３２、３２の往復移動回数を８回行うので、粘土は全体に亘り均等な厚さに延ばされる。【００１８】  このような作動が終了すると、間隔変更用モータ１３が逆回転し、間隔変更シャフト１１を逆回転させてエクセル軸１２を復帰させ、昇降板６を上昇させる。このため従動側圧延ローラ４が上昇し、駆動側圧延ローラ３との間隔Ｌを広げ、挟んでいた押圧プレート３２、３２を解放する。
従動側圧延ローラ４が元に高さに復帰すると、制御器２６の作動が終了する。
したがって、押圧プレート３２、３２を装置から取り出し、これら押圧プレート３２、３２を離して粘土３０から樹脂フィルム３１、３１を剥がせば、薄く延ばされた均等な厚さの粘土シートを得る。【００１９】  上記のような装置の作用によれば、以下の利点がある。
すなわち、粘土を圧延する初期の段階では、図７に示す通り、粘土３０の厚さは大きいが平面積は小さく、よって押圧プレート３２との接触面積が小さいので、押し延ばす力に対する抵抗は小さい。このため、比較的小さな力で押し延ばすことができ、押し潰す量（下降ストローク）を大きくしてもよい。これにより、薄肉化を大きく進めることができ、効率がよくなる。
圧延が進むにつれて、図７に示すように、粘土の平面積は大きくなるので押圧プレート３２との接触面積が増し、よって押し延ばす力に対する抵抗も大きくなる。この段階で大きく押し潰そうとすると圧延ローラ３、４に大きな負荷が掛り、ローラ３、４を剛性の大きなものにする必要があり、可逆転モータ５も大出力の大型モータが必要になる。これに対し、押し潰し量（下降ストローク）を小さくして少しづつ段階的に押し延ばすようにすれば、圧延ローラ３、４に掛かる負荷は小さくてすみ、モータの出力も低くてよい。よって、小型で低コスト化が可能になる。
しかも、圧延の初期の段階では、粘土の厚さにおける均等度は大して重要でないので、押圧プレート３２、３２を前後に移動させる回数を少なくてして作業時間を短縮化し、一方、圧延が進むに応じて粘土の厚さの均等化が望まれるから、押圧プレート３２、３２の前後往復移動回数を増やし、厚さの精度を上げるとともに、均等化を促し、製品精度を向上させることができる。
以上のことから、圧延ローラや可逆転モータを小型化、小出力化できるとともに作業効率を高め、製品精度の高い粘土シートを容易に作ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】  本考案の一実施例を示し、粘土の自動圧延装置全体の斜視図
【図２】  駆動側圧延ローラと従動側圧延ローラのチェーン動力伝達経路を示す図
【図３】  間隔変更用シャフトのエキセン軸を示す図
【図４】  間隔変更の駆動系を示す図
【図５】  駆動側圧延ローラと従動側圧延ローラの間で挟まれる押圧プレートと樹脂フィルム及び粘土を示す斜視図
【図６】  駆動側圧延ローラと従動側圧延ローラ間で粘土を圧延している状態を示す図
【図７】  制御器により制御する動作フローと粘土の圧延状態を示す図
【符号の説明】
【００２１】  １…基台
２…側壁
３…駆動側圧延ローラ
４…従動側圧延ローラ
５…可逆転モータ
６…昇降板
７…チェーン
８，９，１０…スプロケット
１１…間隔変更用シャフト
１２…エクセル軸
１３…間隔変更用モータ
２１…厚さ設定つまみ
２６…制御器
３０…粘土
３１…樹脂フィルム
３２…押圧プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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