(57)【要約】【課題】低磁気漏れ高圧変圧器の提供。【解決手段】隔離台両側にファースト線台とセカンド線台をそれぞれ嵌入し結合し一体を形成し、しかも該ファースト線台と該セカンド線台は左右両側にそれぞれコイルを巻設する。該隔離台上表面中央位置には断槽を開設し、しかも該断槽両側は下方へと湾折しガード板を形成する。鉄芯組の「コ」の字型鉄芯が該ファースト線台と該セカンド線台の左右両側に穿入する時、鉄芯の「一」の字型鉄芯は該断槽内に入り、該２個の「コ」の字型鉄芯と双磁気回路を形成する。さらに該ガード板により該「一」の字型鉄芯とコイルを隔離し、同時に「コ」の字型鉄芯両側の絶縁蓋により、鉄芯と複数の導電端子を隔離して沿面距離を増加し、こうしてファーストコイルと各セカンドコイルが使用する磁気回路は単一磁気回路となり、２組の電圧出力を形成する。こうして電気エネルギーを安定的に出力可能で、それが連接する電子部品の使用寿命を効果的に延長することができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
低磁気漏れ高圧変圧器は隔離台両側にファースト線台とセカンド線台をそれぞれ嵌入し結合し一体を形成し、しかも該ファースト線台と該セカンド線台は左右両側にそれぞれコイルを巻設し、さらに鉄芯組のコの字型鉄芯によりファースト線台と該セカンド線台の左右両側において穿入し、
該隔離台上表面中央位置には断槽を開設し、しかも該断槽両側は下方へと湾折し１個或いは１個以上のガード板を形成し、これにより該鉄芯組の一の字型鉄芯を入れ、こうして該一の字型鉄芯と２個のコの字型鉄芯は双磁気回路を形成し低磁気漏れ効果を呈し、該ファースト線台と該セカンド線台左右両側のコイル中央には該断槽と対応する嵌槽を設置し、該ファースト線台と該セカンド線台の嵌槽の左右両側には、対応する該ガード板内に嵌設する１個或いは１個以上の隔離板をそれぞれ設置することを特徴とする低磁気漏れ高圧変圧器。
【請求項２】
請求項１記載の低磁気漏れ高圧変圧器において、前記隔離台の断面はおおむね工の字型を呈し、しかも該隔離台は直立隔離板上下両側において横方向に水平隔離板をそれぞれ設置し、該２枚の水平隔離板間には該直立隔離板の左右両側に位置する収容空間を形成し、しかも２個の収容空間には該ファースト線台と該セカンド線台をそれぞれ嵌入することを特徴とする低磁気漏れ高圧変圧器。
【請求項３】
請求項１記載の低磁気漏れ高圧変圧器において、前記ファースト線台と該セカンド線台内部には該コの字型鉄芯を穿入させる貫通孔をそれぞれ貫通し、該コの字型鉄芯は該線台外縁に露出し絶縁蓋により包覆され、該ファースト線台と該セカンド線台の結合端面位置には相互に対応する係合槽と係合部をそれぞれ設置し、該ファースト線台と該セカンド線台の結合端面から離れた反対側にはコイルと電気的連接を呈する複数の導電端子をそれぞれ設置することを特徴とする低磁気漏れ高圧変圧器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種の低磁気漏れ高圧変圧器に関する。特に一種の２組の出力電圧を利用し複数の負荷体を駆動可能な低磁気漏れ高圧変圧器に係る。
【背景技術】
【０００２】
１８９７年に発明されたブラウン管は、画質が優良で価格が低廉と言う特徴があるため、長くテレビ及びコンピュータのモニターとして採用されており、その不動の地位を維持して来た。
しかし昨今は、液晶ディスプレー（ＴＦＴ−ＬＣＤ）、プラズマディスプレー（ＰＤＰ）など各種平面ディスプレー（ＦＰＤ）の技術的挑戦に直面し、そのリーダー的地位は揺らぎ始めている。
９０年代に入り、液晶ディスプレー（ＴＦＴ−ＬＣＤ）、プラズマディスプレー（ＰＤＰ）などの各種技術は徐々にデジタル商品となり、ディスプレーでトップの地位にあるブラン管の後にぴったり着けており、日に日にその差は縮まっている。現在業界ではブラウン管ディスプレー以外に、１０種に近いディスプレー関連技術の開発が進んでおり、近く商品化されるという。産業界の研究では、将来ブラウン管に取って代わるのは、現在最も注目を集めている液晶ディスプレー（ＴＦＴ−ＬＣＤ）と言われ、特に液晶ディスプレー（ＴＦＴ−ＬＣＤ）は大型画面に関する技術を克服したことで、伝統的なデスクトップＰＣ用モニターの主流製品と見なされていたカラーモニター用ディスプレー（ＣＤＴ）市場をさらに浸食するものと見られる。
【０００３】
現在、液晶ディスプレー（ＴＦＴ−ＬＣＤ）のバックライド（Ｂａｃｋ  ｌｉｇｈｔ）は多くの冷陰極管（ＣＣＦＬ）を使用する。これら冷陰極管を点灯させるために、各冷陰極管は各１個の回路（電子安定器）を使用する必要がある。冷陰極管は放電するが、一般的な放電の性質により、負抵抗を備える。これにより並列の方式で冷陰極管を点灯させるが、やはりその内の１本を点灯させられるだけである。よって、冷陰極管及び変圧器間に整流キャパシターを加え、各冷陰極管は各１個の漏洩磁通型変圧器を使用し、並列方式で多数の冷陰極管を点灯する。市販されている製品ではほとんどがこの方法を使用している。
しかし、各冷陰極管すべてにおいて各１個の回路（電子安定器）の使用が必要であるため、コストは当然高くなり、しかも体積の縮小も当然難しい。このため、液晶ディスプレー（ＴＦＴ−ＬＣＤ）は現在の電子製品に求められる、軽量でコンパクトとのニーズに応えることができない。
【０００４】
一対多の変圧器により変圧器の体積を縮小させることに成功した。それは主に、磁気回路上の片側にコイルを設置し、該コイルの反対側に１個以上のコイルを設置し、駆動回路により電気エネルギーをコイルに提供し、該コイルから電気エネルギーを出力し、キャパシターを経由しコイルに連接する灯管に供給するものである。こうして、１個の変圧器により多数組の出力が可能となり、１個の変圧器だけで電力を必要とする回路に供給を行うことができる。しかも、変圧器は１個しかないため、体積も小さく設計空間が大きくなるため、コストを削減することもできる。
しかし残念なことに、該各コイルは磁気回路が共用であるため相互に干渉し合い、これにより各コイルが出力する電気エネルギーは高低差を生じ、灯管に駆動できない、或いは過剰な電流により破損するなどの状況が発生する。よって、キャパシターをコイルと灯管の間に設置しなければならず、全体的コストを拡大させている。
【０００５】
別種の変圧器を開発した。公知の高圧変圧器の外観図である図１１に示すように、該変圧器は２本のサポートフレームＡを並列設置し、該２本のサポートフレームＡ上にはそれぞれ２組のコイルＡ１と２組のコイルＡ２を巻設し、該２本のサポートフレームＡはそれぞれ「コ」の字型鉄芯Ｂに挿入され、磁気回路を形成し、こうして変圧器は２本の灯管を同時に駆動することができる。
しかし、上記公知の変圧器は相互に対応する多数組のファーストコイルとセカンドコイルの設置を利用し、多数組の灯管を駆動するため、その磁気回路は共用であり、よって相互に隣接するコイルは当然干渉を生じる。これによりその出力する電流は不安定となり、それが連接する灯管には輝度不均一の状況が発生する。ひどい場合には、多数組のファーストコイルとセカンドコイルが１個の磁気回路を共用することで、磁気飽和の現象さえ発生し、鉄芯組は磁性を失い、或いは過熱してしまう。これにより、高圧変圧器の電力容量は低下し、使用時には極めて不安定となる。
さらに、多数のファーストコイルとセカンドコイルを設置するため、磁気回路ルートは長くなってしまい、漏電感を低下させてしまう。これにより、該変圧器の共振周波数が必要な共振要求を達成することができない。
よって、上記公知構造の問題と欠点をいかにして解決するかは、業界に関連する企業の研究開発の目的である。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の目的は主に隔離台を利用しファースト線台とセカンド線台を結合し一体を形成し、鉄芯組の「コ」の字型鉄芯により該ファースト線台と該セカンド線台の左右両側において穿入し、さらに該鉄芯組の「一」の字型鉄芯は該隔離台表面に形成する断槽内に入れ、該断槽両側の下方へと湾折したガード板により該「一」の字型鉄芯とコイルは隔離され、沿面距離を増加し、こうして２組の電圧出力を形成し、ファーストコイルと各セカンドコイルが使用する磁気回路は単一となり、磁気漏れを低下させ、それが出力する電流は非常に安定し、灯管の電流を効果的に安定させることができ、それが連接する灯管の使用寿命を延長し、磁飽和の発生を回避し、鉄芯組が磁性を失い、或いは過熱することを防止し、低磁気漏れ高圧変圧器の電力容量と使用時の安定性の向上を助ける。
【０００７】
本考案の次の目的はまたそれは隔離台の断槽の下方へと湾折したガード板を利用し、「一」の字型鉄芯とコイルの沿面距離を増加し、沿面距離の不足により低磁気漏れ高圧変圧器がショート現象を生じることを防止する。
【０００８】
さらにそれは低磁気漏れ高圧変圧器のセカンド線台において、２組のコイルを利用し巻設を行い、こうして正高圧と負高圧の出力に感応することができる。
【０００９】
本考案の更なる目的は「コ」の字型鉄芯両側の絶縁蓋を利用して鉄芯を隔離し、鉄芯と複数の導電端子を隔離して沿面距離を増加し、沿面距離の不足により安全規定に符合しないことを防止し、同時に磁気漏れ高圧変圧器がショート現象を生じることを防止する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の考案は、低磁気漏れ高圧変圧器は隔離台両側にファースト線台とセカンド線台をそれぞれ嵌入し結合し一体を形成し、しかも該ファースト線台と該セカンド線台は左右両側にそれぞれコイルを巻設し、さらに鉄芯組のコの字型鉄芯によりファースト線台と該セカンド線台の左右両側において穿入し、
該隔離台上表面中央位置には断槽を開設し、しかも該断槽両側は下方へと湾折し１個或いは１個以上のガード板を形成し、これにより該鉄芯組の一の字型鉄芯を入れ、こうして該一の字型鉄芯と２個のコの字型鉄芯は双磁気回路を形成し低磁気漏れ効果を呈し、該ファースト線台と該セカンド線台左右両側のコイル中央には該断槽と対応する嵌槽を設置し、該ファースト線台と該セカンド線台の嵌槽の左右両側には、対応する該ガード板内に嵌設する１個或いは１個以上の隔離板をそれぞれ設置することを特徴とする低磁気漏れ高圧変圧器としている。
請求項２の考案は、請求項１記載の低磁気漏れ高圧変圧器において、前記隔離台の断面はおおむね工の字型を呈し、しかも該隔離台は直立隔離板上下両側において横方向に水平隔離板をそれぞれ設置し、該２枚の水平隔離板間には該直立隔離板の左右両側に位置する収容空間を形成し、しかも２個の収容空間には該ファースト線台と該セカンド線台をそれぞれ嵌入することを特徴とする低磁気漏れ高圧変圧器としている。
請求項３の考案は、請求項１記載の低磁気漏れ高圧変圧器において、前記ファースト線台と該セカンド線台内部には該コの字型鉄芯を穿入させる貫通孔をそれぞれ貫通し、該コの字型鉄芯は該線台外縁に露出し絶縁蓋により包覆され、該ファースト線台と該セカンド線台の結合端面位置には相互に対応する係合槽と係合部をそれぞれ設置し、該ファースト線台と該セカンド線台の結合端面から離れた反対側にはコイルと電気的連接を呈する複数の導電端子をそれぞれ設置することを特徴とする低磁気漏れ高圧変圧器としている。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の低磁気漏れ高圧変圧器は、使用時に機能と効果の顕著な増進を備えるため、実用新案請求の要件に符合している。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
本考案最適実施例の立体分解図である図１、本考案最適実施例の立体組合せ図である図２、本考案最適実施例の立体外観図である図３に示すように、本考案は隔離台１、ファースト線台２、セカンド線台３、鉄芯組４により組成する。
該隔離台１断面はおおむね「工」字型を呈し、該隔離台１は直立隔離板１１上下両側において水平隔離板１２、１３をそれぞれ横方向に設置する。しかも該２枚の水平隔離板１２、１３間には収容空間１０を形成し、該収容空間１０は該直立隔離板１１左右両側にそれぞれ形成する。別に該水平隔離板１２の中央位置には断槽１４を開設し、該断槽１４両側は該収容空間１０に向かい下方へと湾折し一つ又はそれ以上のガード板１５を形成する。
【００１３】
該ファースト線台２内部には貫通した貫通孔２１を形成し、該ファースト線台２左右両側には、ファーストコイル２２をそれぞれ巻設する。該ファーストコイル２２左右両側間には隔離板２２１と、該貫通孔２１と相互に連通する嵌槽２３を設置する。別に該ファースト線台２片側端面には係合槽２４を陥没設置し、該係合槽２４から離れた反対側には該ファーストコイル２２と電気的連接を呈する複数の導電端子２５を設置する。
該セカンド線台３内部には貫通した貫通孔３１を形成し、該セカンドト線台３左右両側には、セカンドコイル３２、３３をそれぞれ巻設する。該左セカンドコイル３２及び該右セカンドコイル３３の間には隔離板３７と、該貫通孔３１と相互に連通する嵌槽３４を設置する。別に該セカンド線台３片側端面には係合部３５を突出設置し、該係合部３５から離れた反対側には２組の該セカンドコイル３２、３３と電気的連接を呈する複数の導電端子３６を設置する。
該鉄芯組４は２個の「コ」の字型鉄芯４１と「一」の字型鉄芯４２により組成する。しかも該「コ」の字型鉄芯４１と該「一」の字型鉄芯４２はマンガン亜鉛或いはニッケル亜鉛材質、或いはその他の鉄系材質の鉄芯により製造する。
【００１４】
本考案最適実施例使用時の概略図（一）である図４、本考案最適実施例使用時の概略図（二）である図５に示すように、本考案の最適実施例はその組み立て時に、先ず該ファースト線台２と該セカンド線台３をそれぞれ該隔離台１両側の収容空間１０から入れる。これにより該ファースト線台２と該セカンド線台３は該係合槽２４と該係合部３５により一体に結合され、該隔離台１の断槽１４は該ファースト線台２と該セカンド線台３上方に形成する嵌槽２３、３４に対応する。
該ファースト線台２と該セカンド線台３の複数の導電端子２５、３６はそれぞれ外側に位置し、該２個の「コ」の字型鉄芯４１をそれぞれ該ファースト線台２と該セカンド線台３左右両側の貫通孔２１、３１から挿入し、これにより該２個の「コ」の字型鉄芯４１末端は該各貫通孔２１、３１内において相互に接触する。
次に、該「一」の字型鉄芯４２を該隔離台１の断槽１４から入れ、これにより該「一」の字型鉄芯４２は該ファースト線台２と該セカンド線台３上方の嵌槽２３、３４内に位置する。並びに一つ又はそれ以上のガード板１５が嵌設し相対する隔離板２２１、３７により、鉄芯４２とコイルを相互に隔離し、本考案の構成を完成する。故に、本考案のガード板１５は使用者の需要又は設計により、複数のガード板１５及びガード板１５内に嵌設し相対する隔離板２２１、３７を増加することができ、主には鉄芯とコイルの沿面距離を増加し、安全規定の要求に符合するのである。
【００１５】
本考案最適実施例の立体外観図である図３、本考案最適実施例使用時の概略図（一）である図４、本考案最適実施例使用時の概略図（二）である図５に示すように、本考案は使用時に、電源（図示なし）を該ファースト線台２が連接する複数の導電端子２５よりファーストコイル２２に導入し、該「コ」の字型鉄芯４１及び該「一」の字型鉄芯４２が形成する磁気回路を経由し、該セカンド線台３の左、右セカンドコイル３２、３３と感応し、こうして電圧は改変され、該左、右セカンドコイル３２、３３が連接する複数の導電端子３６により出力され、電圧改変の目的を達成する。
しかも、該「一」の字型鉄芯４２の設置により、該ファーストコイル２２と該各セカンドコイル３２、３３が使用する磁気回路は単一磁気回路となり、相互に隣接する該ファーストコイル２２と該各セカンドコイル３２、３３が電磁干渉を生じることはない。こうして該各セカンドコイル３２、３３が出力する電流は非常に安定し、該ファーストコイル２２と該各セカンドコイル３２、３３が１個の磁気回路を共用することで磁気緩衝が起き、変圧器の安定した出力に影響を及ぼすことを回避可能である。
図６に示すのは本考案更なる別の実施例の立体外観図である。本考案はファースト線台２及びセカンド線台３の両側にさらに絶縁蓋７を設け、「コ」の字型鉄芯４１の両側を覆うようにして、複数の導電端子２５、３６と「コ」の字型鉄芯４１の沿面距離を増加することにより、安全規定の要求に符合するのである。
【００１６】
本考案最適実施例の簡易回路図である図７、本考案別種の実施例の簡易回路図である図８、本考案さらに別種の実施例の簡易回路図である図９、本考案またさらに別種の実施例の簡易回路図である図１０に示すように、本考案の低磁気漏れ高圧変圧器は該ファースト線台２の複数の導電端子２５により外部の所定の駆動回路に接続し、駆動回路により該ファースト線台２に電圧（４００Ｖ、直流電ＤＣ）を提供する。また、該セカンド線台３は左右両側に巻設するコイル３２、３３によりそれぞれ感応し、正高圧５１（２０００Ｖ〜２４００Ｖの高電圧、交流電ＡＣ）、負高圧５２（２０００Ｖ〜２４００Ｖの高電圧、交流電ＡＣ）を生じ、該複数の導電端子３６により出力する。該セカンド線台３の複数の導電端子３６が生じる正高圧５１、負高圧５２はそれぞれ負荷体６に接続し、こうして正高圧５１、負高圧５２を利用し２組の負荷体６をそれぞれ駆動することができる。該負荷体６は安定した駆動電圧を受け取り可能となるため、迅速に発光を起動し、しかも低磁気漏れ高圧変圧器が接続する２本の直列式灯管６１が生じる耐圧の克服が困難との問題は、該隔離台１の断槽１４両側に設置するガード板１５が形成する沿面距離により、該直列灯管６１が生じる高圧を克服することができ、低磁気漏れ高圧変圧器の耐圧性を向上させることができる。
【００１７】
低磁気漏れ高圧変圧器のセカンド線台３が出力する正高圧５１、負高圧５２が接続する負荷体６はそれぞれ２本の灯管６１、Ｕ型灯管６２、或いは１本の灯管６１、或いは少なくとも２本が直列接続する灯管６１とすることができる。こうして低磁気漏れ高圧変圧器は該ファースト線台２により電圧を入力し、しかも該セカンド線台３を経由し感応発生する２組の高圧（正高圧５１、負高圧５２）を出力する。
電磁原理により、該低磁気漏れ高圧変圧器内部の鉄芯組４と該ファースト線台２、該セカンド線台３間に生じる磁通量と磁通方向が相当なら、負荷体６を流れる電流も自動的に平衡状態を達成するため、１組の低磁気漏れ高圧変圧器を使用し２組の出力電圧を発生し、複数の負荷体６を駆動することができる。またこれにより該負荷体６は安定的な駆動電圧を受け取るため、駆動電圧の不安定或いは分圧が引き起こす電圧不足の状況を招く恐れはない。
【００１８】
さらに、低磁気漏れ高圧変圧器が、セカンド線台３により出力する正高圧５１、負高圧５２を少なくとも２本の灯管６１片側にそれぞれ接続するなら、該各灯管６１の反対側は共同接地し、これにより低磁気漏れ高圧変圧器は少なくとも２本以上の灯管６１をそれぞれ駆動することができる。
上記は本考案の最適実施例に過ぎず、本考案の請求範囲を限定するものではない。本考案の低磁気漏れ高圧変圧器はファースト線台２により電圧を入力し、セカンド線台３により２組の高電圧を出力するが、さらに２組の出力電圧を利用し複数の負荷体６（負荷体６は灯管６１或いはＵ型灯管６２）を駆動することもでき、こうして１組の低磁気漏れ高圧変圧器を利用し複数の負荷体６を駆動し、コストとスペースを節減する目的を達成することもできる。
よって前記効果を達成することができるすべての構造、装置は本考案の範囲とみなし、この種の簡易な修飾及び同等効果の構造変化はすべて本考案の実用新案請求の範囲に含むものとする。
【００１９】
さらに、該「一」の字型鉄芯４２の設置は磁気回路を短縮し、変圧器との接合を高めるため、全体的な漏電感は増加し、低磁気漏れ高圧変圧器の共振周波数の共振要求に符合することができる。
本考案の低磁気漏れ高圧変圧器は、以下のように公知技術を改善可能である。
１．本考案は隔離台を利用し、ファースト線台２とセカンド線台３を結合し一体を形成するため、鉄芯組４の「コ」の字型鉄芯４１は該ファースト線台２と該セカンド線台３の左右両側よりそれぞれ穿入し、該隔離台１上表面中央位置には「一」の字型鉄芯４２を入れることができる断槽１４を開設し、しかも該断槽１４両側は下方へと湾折しガード板１５を形成し、該ガード板１５により該「一」の字型鉄芯４２とコイルは隔離され、沿面距離を増加し、直列灯管６１が生じる高圧を克服し、こうして低磁気漏れ高圧変圧器の耐圧性を向上させ、灯管の管電流を効果的に安定させ、それが連接する灯管の使用寿命を延長することができ、こうして鉄芯組４が磁性を失い、或いは加熱することを防止し、低磁気漏れ高圧変圧器の電力容量と使用時の安定性の向上を助ける。
２．本考案は鉄芯組４が設置する「一」の字型鉄芯４２を利用し、磁気回路を短縮し変圧器の接合を高めるため、全体的な漏電感は増加し、低磁気漏れ高圧変圧器の共振周波数の共振要求に符合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案最適実施例の立体分解図である。
【図２】本考案最適実施例の立体組合せ図である。
【図３】本考案最適実施例の立体外観図である。
【図４】本考案最適実施例使用時の概略図（一）である。
【図５】本考案最適実施例使用時の概略図（二）である。
【図６】本考案別種の実施例の立体外観図である。
【図７】本考案最適実施例の簡易回路図である。
【図８】本考案さらに別種の実施例の簡易回路図である。
【図９】本考案またさらに別種の実施例の簡易回路図である。
【図１０】本考案またさらに別種の実施例の簡易回路図である。
【図１１】公知の高圧変圧器の外観図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  隔離台
１０  収容空間
１１  直立隔離板
１２  上水平隔離板
１３  下水平隔離板
１４  断槽
１５  ガード板
２    ファースト線台
２１  貫通孔
２２  ファーストコイル
２２１  隔離板
２３  嵌槽
２４  係合槽
２５  複数の導電端子
３  セカンド線台
３１  貫通孔
３２  左セカンドコイル
３３  右セカンドコイル
３４  嵌槽
３５  係合部
３６  複数の導電端子
３７  隔離板
４  鉄芯組
４１  コの字型鉄芯
４２  一の字型鉄芯
５１  正高圧
５２  負高圧
６  負荷体
６１  灯管
６２  Ｕ型灯管
７  絶縁蓋
Ａ  サポートフレーム
Ａ１  コイル
Ａ２  コイル
Ｂ  「コ」の字型鉄芯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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