(57)【要約】      （修正有）【課題】気体充填体構造を提供する。【解決手段】主に中空布体の内壁面には３個の親水浸透樹脂層を設置し、両端に封鎖弧形接合線３５１を形成する少なくとも１個の連続S形接合線３５により中空布体外壁面３１２の両側を接合する。これにより本考案の気体充填体構造の３個の親水浸透樹脂層は軽量で防水浸透保温効果を備える。しかも該連続S形接合線の幅は狭いため、中空布体３１が収容する気体量は多くなり、かつ連続S形接合線は破壊しにくくなり、該中空布体内に保存される気体は外漏しにくく、こうして本考案の気体充填体構造３は堅固で軽量かつ最適な防水浸透保温効果を備える。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
主に中空布体、溶剤型親水浸透樹脂層、低係数親水浸透樹脂層、低溶融点親水浸透樹脂層、少なくとも１個の連続S形接合線、気体充填排出口を含み、
該中空布体は内壁面及び外壁面を備え、
該溶剤型親水浸透樹脂層は該内壁面の上に設置し、
該低係数親水浸透樹脂層は該溶剤型親水浸透樹脂層の上に設置し、
該低溶融点親水浸透樹脂層は該低係数親水浸透樹脂層の上に設置し、該低溶融点親水浸透樹脂層は気体充填空間を封鎖し、
該少なくとも１個の連続S形接合線は該外壁面の両側に接合し、これにより該中空布体の気体充填の厚みを限定し、該連続S形接合線の両端はそれぞれ封鎖弧形接合線を形成し、
該気体充填排出口は該中空布体に設置し、該気体充填空間に通じ、これにより該気体充填空間は気体充填或いは排出することを特徴とする気体充填体構造。
【請求項２】
前記３個の親水浸透樹脂層の厚みは0.03mm〜0.05mmであることを特徴とする請求項１に記載の気体充填体構造。
【請求項３】
前記連続S形接合線は高週波接合、超音波接合或いは熱熔化接合により形成することを特徴とする請求項１に記載の気体充填体構造。
【請求項４】
前記気体充填体構造は気体充填帽子、気体充填耳カバー、気体充填衣服、気体充填手袋、気体充填ズボン、気体充填寝袋或いは気体充填掛け布団の製造に用いられることを特徴とする請求項１に記載の気体充填体構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種の気体充填体構造に関する。特に一種の中空布体の内壁面には３個の親水浸透樹脂層を設置し、両端に封鎖弧形接合線を形成する少なくとも１個の連続S形接合線により中空布体外壁面の両側を接合する気体充填体構造に係る。
【背景技術】
【０００２】
気候が寒冷な冬は、外出時にダウンジャケットなどの防寒着を着用することが多い。ダウンジャケット内には羽毛を備えるため、空気を含みふかふかに膨張している。こうしてダウンジャケットは空気と羽毛により外界の寒気を遮断している。
【０００３】
しかし、ダウンジャケットが外力を受け圧迫され空気が排出されると、その保温効果は低下する。また、ダウンジャケットは鳥の羽毛を使用するため、異臭の問題があり、また鳥インフルエンザへの感染にも注意が必要である。さらには、特殊体質の人はアレルギーにも注意しなければならない。
【０００４】
このため、気体充填衣服などの気体充填体の構造が開発された。該気体充填衣服は各種接合方式により気体充填衣服の両側に封鎖された気体充填空間を形成するものである。該気体充填空間は使用者の保温の必要に基づき、自身で適量の空気を吹き入れ外界の寒気を遮断することができ、使用の利便性が非常に高い。
【０００５】
しかし、公知の気体充填体構造が使用する樹脂層は約三種に分けられるが、そのどれにも欠点が存在する。
【０００６】
先ずPVC材質の場合には、接合強度が弱く、一般状況下で必要な接合強度を満たすためには、樹脂層の厚みは0.15mm〜0.20mm必要である。しかも、樹脂層の厚みが厚いと間接的に樹脂層の重量を増大させてしまう。さらにPVC材質は浸透性がなく、しかも燃焼後にダイオキシンを発生するため環境に悪影響を与え、現在では既に徐々に淘汰されている。
【０００７】
次にTPU材質では、厚みが厚く、重量が重く、浸透性がなく、手触りが硬く、しかも加工コストが高い。
【０００８】
最後にTPU通気材質では、その接合強度が弱く、気体保持性が低く、加工コストが特別に高く、しかも加工異常率も高い。
【０００９】
さらに、公知の気体充填体構造にはその接合方式にも欠点が存する。図１は公知の気体充填体構造の立体図であるが、図に示すように、公知の気体充填体構造１が用いる樹脂層は接合強度が弱いため、接合線１１の接合幅は広い。該広い接合線１１は人体周囲の暖気をここから容易に外漏させてしまい、外界の寒気はここから進入し易く、よって保温効果は低下する。また、広い接合線１１は公知の気体充填体構造１が収容可能な空気量を少なくし、保温効果をさらに低下させている。さらに該接合線１１両端は合わさっていないため、応力が該位置に集中し易く、例えば公知の気体充填体構造１は比較的大きい外力により圧迫されると、該接合線１１両端から破壊が起き易く空気が漏れ易い。
【００１０】
図２は別種の公知の気体充填体構造の立体図であるが、図に示すように、別種の公知の気体充填体構造２が用いる接合形状は円形である。該構造は応力集中の問題を改善してはいるが、同様に樹脂層の接合強度が弱いため接合円２１の接合直径が大きく、大きい接合円２１により人体周囲の暖気はここから外漏し易く、また外界の寒気もここから進入し易い。よって、保温効果は低下してしまう。また、大きい接合円２１は別種の公知の気体充填体構造２が収容可能な空気量を減少させ、これによっても保温効果は低下する。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】
いかにして堅固で軽量な気体充填体構造を考案し、最適の防水浸透保温効果を発揮させるかが本考案が解決しようとする課題である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、本考案は下記の気体充填体構造を提供する。
【００１３】
上記公知の気体充填体構造における未達成に鑑み、本考案人は研究を重ね、当業界における多年にわたる従事経験を以って気体充填体構造を開発した。これにより堅固で軽量かつ最適の防水浸透保温効果を備えた気体充填体構造を提供する。
【００１４】
本考案の主要な目的は気体充填体構造を提供し、中空布体の内壁面には３個の親水浸透樹脂層を設置し、両端に封鎖弧形接合線を形成する少なくとも１個の連続S形接合線により中空布体外壁面の両側を接合し、中空布体は堅固で、しかも比較的大きい気体充填空間を備え、こうして気体充填体構造は堅固で軽量かつ最適な防水浸透保温効果を備える目的を達成し、すなわち本考案の気体充填体構造は以下の構造を備え、中空布体は内壁面及び外壁面を備え、溶剤型親水浸透樹脂層は該内壁面の上に設置し、低係数親水浸透樹脂層は該溶剤型親水浸透樹脂層の上に設置し、低溶融点親水浸透樹脂層は該低係数親水浸透樹脂層の上に設置し、該低溶融点親水浸透樹脂層は気体充填空間を封鎖し、少なくとも１個の連続S形接合線は該外壁面の両側に接合し、これにより該中空布体の気体充填の厚みを限定し、該連続S形接合線の両端はそれぞれ封鎖弧形接合線を形成し、気体充填排出口は該中空布体に設置し、該気体充填空間に通じ、これにより該気体充填空間は気体充填或いは排出し、これにより本考案の気体充填体構造は堅固で軽量かつ最適な防水浸透保温効果を備える気体充填体構造を提供する。
【考案の効果】
【００１５】
上記のように本考案は、実用新案の３要件である新規性、進歩性、産業上の利用性に符合している。新規性と進歩性については、本考案は中空布体の内壁面に３個の親水浸透樹脂層を設置し、両端に封鎖弧形接合線を形成する少なくとも１個の連続S形接合線により中空布体外壁面の両側を接合することで、中空布体を堅固とし、しかも比較的大きい気体充填空間を備えさせ、こうして気体充填体構造は堅固で軽量かつ最適な防水浸透保温効果を備える効用を達成する。産業上の利用性については、本考案により製造する製品は現在の市場ニーズを十分に満たすことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
本考案の目的、特徴、機能について十分ご理解頂ける様、以下に図を用い、具体的実施例について詳細に説明する。
【００１７】
図３〜７はそれぞれ本考案の第一最適具体的実施例の立体図、断面図、本考案の第二、第三及び第四具体的実施例の立体図である。図に示すように、本考案の気体充填体構造３は中空布体３１、溶剤型親水浸透樹脂層３２、低係数親水浸透樹脂層３３、低溶融点親水浸透樹脂層３４、少なくとも１個の連続S形接合線３５及び気体充填排出口３７を含む。
【００１８】
該中空布体３１は内壁面３１１及び外壁面３１２を備え、しかも該中空布体３１の材質はナイロン、ナイロン66或いはテトロンである。
【００１９】
該溶剤型親水浸透樹脂層３２は該内壁面３１１の上に設置し、該溶剤型親水浸透樹脂は高い浸透力を備え、該溶剤型親水浸透樹脂層３２と該内壁面３１１の接着力を強化することができる。
【００２０】
該低係数親水浸透樹脂層３３は該溶剤型親水浸透樹脂層３２の上に設置し、該低係数親水浸透樹脂層３３により該中空布体３１は柔軟で豊満な手触りを備える。
【００２１】
該低溶融点親水浸透樹脂層３４は該低係数親水浸透樹脂層３３の上に設置し、しかも該低溶融点親水浸透樹脂層３４は気体充填空間３６を封鎖する。該低溶融点親水浸透樹脂は低溶融点特性により各種加工接合が容易で、しかも接合強度を強化することができる。
【００２２】
該３個の親水浸透樹脂層３２、３３、３４の厚みは0.03mm〜0.05mmで、最適な例は0.05mmである。その厚みは薄いため、重量も軽い（60-70g/m2）。
【００２３】
両端に封鎖弧形接合線３５１を形成する連続S形接合線３５は、高週波接合、超音波接合或いは熱熔化接合により形成し、外壁面３１２の両側に接合し、これにより該中空布体３１の気体充填の厚みを制限する。最適なの例は高週波接合による形成で、その接合強度は150N/5cmに達する。別に両端に封鎖弧形接合線３５１を形成する連続S形接合線３５は応力を平均に分散させることができるため、該気体充填体構造３が比較的大きい外力の圧迫を受けても、応力はある特定の場所に集中することがなく破壊は発生しない。さらに、その幅は1mm〜2mmで、最適な例は2mmであり、幅が狭いため、該気体充填空間３６の体積は増加し、こうして保温効果は向上する。
【００２４】
該気体充填排出口３７は該中空布体３１に設置し、該気体充填空間３６に通じる。該気体充填空間３６は使用者の保温の必要に応じて、自身で該気体充填排出口３７から適量の空気を吹き入れ或いは排出させることができる。
【００２５】
本考案の気体充填体構造３を用い、気体充填帽子４、気体充填耳カバー５、気体充填衣服６、気体充填手袋７、気体充填ズボン８、気体充填寝袋９或いは気体充填掛け布団１０を製造することができる。
【００２６】
該気体充填体構造３を気体充填衣服６に製造する時、人体が排出する湿気は該中空布体３１を通過し、該溶剤型親水浸透樹脂層３２により吸收され、さらに該低係数親水浸透樹脂層３３及び該低溶融点親水浸透樹脂層３４間の排水運動により湿気は外部の大気中に排出される。こうして人体は蒸し暑さを感じることなく、人体周囲の暖空気は内部に保存される。また外部の寒風や雨水は該気体充填衣服６により外部に隔絶され、樹脂層に浸透することはないため、防風、防水効果と、通気及び保温の効果を同時に達成することができる。
【００２７】
さらに該気体充填衣服６両側の腋下にはそれぞれ３個の通風孔６１を設置し、人体腋下の汗を散じる通風の機能を備える。
【００２８】
本考案の気体充填体構造は溶剤型親水浸透樹脂を利用し、高週波接合により接着力を増強し（150N/5cm）、以って気体充填体構造の使用年数を延長することができる。
【００２９】
また該３個の親水浸透樹脂層は高透湿力（5000g/m2以上）、高防水性（10000M/M以上）を備え、しかも厚みは薄く（0.05mm以下）、軽量で（60-70g/m2）、手触りは柔軟であるため、使用時に最適な快適感を提供することができる。
【００３０】
さらに樹脂層の加工方式は伝統的な上樹脂塗布方式を採用可能であるため、加工コストは低廉である。
【００３１】
また両端に封鎖弧形接合線を形成する連続S形接合線は応力を平均に分散させるため、ある場所に集中することはなく、気体充填体構造が比較的大きい外力の圧迫を受けても、両端に封鎖弧形接合線を形成する連続S形接合線は破壊しにくい。しかもその幅は2mm以下であるため、中空布体の気体充填体積は増加し防寒效果を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】公知の気体充填体構造の立体図である。
【図２】別種の公知の気体充填体構造の立体図である。
【図３】本考案の第一最適具体的実施例の立体図である。
【図４】本考案の第一最適具体的実施例の断面図である。
【図５】本考案の第二具体的実施例の立体図である。
【図６】本考案の第三具体的実施例の立体図である。
【図７】本考案の第四具体的実施例の立体図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  公知の気体充填体構造
１１  接合線
２  別種の公知の気体充填体構造
２１  接合円
３  気体充填体構造
３１  中空布体
３１１  内壁面
３１２  外壁面
３２  溶剤型親水浸透樹脂層
３３  低係数親水浸透樹脂層
３４  低溶融点親水浸透樹脂層
３５  連続S形接合線
３５１  封鎖弧形接合線
３６  気体充填空間
３７  気体充填排出口
４  気体充填帽子
５  気体充填耳カバー
６  気体充填衣服
６１  通風孔
７  気体充填手袋
８  気体充填ズボン
９  気体充填寝袋
１０  気体充填掛け布団
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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