(57)【要約】【課題】従来のグレーチングに比べ、取り外すことが困難で、盗難を受けにくいグレーチングにする。【解決手段】グレーチング本体の長さ方向端面の下部から長さ方向外側に向かって突出し、隣り合う側溝蓋又は側溝梁部の下側に入り込む突出片を有するグレーチングである。突出片が、隣り合う側溝蓋又は側溝梁部の下側に入り込むので、隣り合う側溝蓋を取り外さなければグレーチングを取り外すことができない。【選択図】      図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
グレーチング本体の長さ方向端面の下部から長さ方向外側に向かって突出し、隣り合う側溝蓋又は側溝梁部の下側に入り込む突出片を有することを特徴とするグレーチング。
【請求項２】
請求項１のグレーチングにおいて、前記突出片が、前記本体の長さ方向の両端面において、幅方向の両端部に形成されているグレーチング。
【請求項３】
請求項１のグレーチングにおいて、前記突出片が、前記本体の長さ方向の一方の端面において幅方向の両端部に形成され、他方の端面において幅方向の中央部に形成されているグレーチング。
【請求項４】
請求項１のグレーチングにおいて、前記突出片が、前記本体の長さ方向の両端面において、幅方向の中央部に形成されているグレーチング。
【請求項５】
上部に蓋受部を有するＵ字型側溝本体と、該本体の蓋受部に装着される側溝蓋及びグレーチングからなり、前記グレーチングが、その長さ方向端面の下部から長さ方向外側に向かって突出し、隣り合う側溝蓋の下側に入り込む突出片を有することを特徴とする側溝。
【請求項６】
上部に蓋受部を有し所定間隔を隔てて対向する２枚の側壁と、その上部を連結一体化する梁部を有する側溝本体と、該本体の蓋受部に装着される側溝蓋及びグレーチングからなり、前記グレーチングが、その長さ方向端面の下部から長さ方向外側に向かって突出し、隣り合う側溝蓋又は梁部の下側に入り込む突出片を有することを特徴とする側溝。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、側溝に装着するグレーチング、及びグレーチングを装着した側溝に関する。
【背景技術】
【０００２】
グレーチングは、通常金属板などを組み合わせて形成され、雨水が流入するための多数の流入孔を有し、側溝本体に適宜間隔で装着される。装着されたグレーチングとグレーチングの間には、コンクリート製の通常の側溝蓋が適宜枚数装着される。グレーチング及び側溝蓋は、側溝本体の段状に形成された蓋受部の上に載置されることで側溝本体に装着される。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のグレーチングは比較的軽量なうえ、上記のように、側溝本体の蓋受部に載置されるだけなので、容易に取り外すことができる。したがって、容易に盗み取ることができる。グレーチングは、ステンレスなどの金属で形成されており、金属価格が高騰した場合など、その価値が上昇し、盗難が多発する傾向がある。
本考案は、従来のグレーチングに比べ、取り外すことが困難で、盗難を受けにくいグレーチングを開発するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案は、グレーチング本体の長さ方向端面の下部から長さ方向外側に向かって突出し、隣り合う側溝蓋又は側溝梁部の下側に入り込む突出片を有することを特徴とするグレーチングである。
突出片が、隣り合う側溝蓋又は側溝梁部の下側に入り込むので、隣り合う側溝蓋を取り外さなければグレーチングを取り外すことができない。グレーチング自体は軽量であるが、側溝蓋は非常に重く、さらに本考案の構造を知らない者は隣り合う側溝蓋を取り外せばグレーチングを取り外せることも気が付かないので、グレーチングの取り外しが困難となり、盗難に遭いにくい。
【０００５】
グレーチング本体は、従来のグレーチングと同様のものを用いればよい。したがって、本考案のグレーチングは、従来のグレーチングに突出片を取り付けて形成することができる。
【０００６】
突出片は、グレーチング長さ方向端面の、幅方向の両端部に形成することもでき、幅方向の中央部に形成することもできる。したがって、突出片は、長さ方向両端面において幅方向の両端部に形成される場合、同じく両端面において幅方向中央部に形成される場合、長さ方向の一方の端面において幅方向端部に形成され他方の端面において幅方向中央部に形成される場合がある。
側溝蓋のグレーチングと隣り合う部分に手掛部が形成されている場合は、突出片を幅方向端部に形成するのが好ましい。その場合、側溝蓋の隣り合う部分の底面に、突出片が入り込むための切欠部を設けるのが好ましい。
側溝蓋のグレーチングと隣り合う部分に手掛部が形成されていない場合、及び、グレーチングが梁部と隣り合う場合は、突出部を幅方向中央部に設けるのが好ましい。その場合は、側溝及び梁部の底面に切欠部を設ける必要はない。この場合の「幅方向中央部」とは、必ずしも幅方向の中心である必要はなく、側溝本体の蓋受部に干渉しないところであればよい。
【０００７】
また本考案は、上部に蓋受部を有するＵ字型側溝本体と、該本体の蓋受部に装着される側溝蓋及びグレーチングからなり、前記グレーチングが、その長さ方向端面の下部から長さ方向外側に向かって突出し、隣り合う側溝蓋の下側に入り込む突出片を有することを特徴とする側溝である。
これは、いわゆるＵ字溝の側溝本体に前記本考案のグレーチングを装着したものである。
【０００８】
又本考案は、上部に蓋受部を有し所定間隔を隔てて対向する２枚の側壁と、その上部を連結一体化する梁部を有する側溝本体と、該本体の蓋受部に装着される側溝蓋及びグレーチングからなり、前記グレーチングが、その長さ方向端面の下部から長さ方向外側に向かって突出し、隣り合う側溝蓋又は梁部の下側に入り込む突出片を有することを特徴とする側溝である。
これは、いわゆる自由勾配型側溝など、梁部を有する側溝本体に前記本考案のグレーチングを装着したものである。
【考案の効果】
【０００９】
本考案のグレーチング及び側溝は、グレーチングの突出片が隣り合う側溝蓋又は側溝梁部の下側に入り込むので、隣り合う側溝蓋を取り外さなければグレーチングを取り外すことができない。グレーチング自体は軽量であるが、側溝蓋は非常に重く、さらに本考案の構造を知らない者は隣り合う側溝蓋を取り外せばグレーチングを取り外せることも気が付かないので、グレーチングの取り外しが困難となり、盗難に遭いにくい。
【実施例】
【００１０】
以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明する。図１は実施例のグレーチング１の説明図、図２は実施例のグレーチング２の説明図、図３は実施例のグレーチング３の説明図である。図１〜３は、いずれも右上に平面図、左上に側面図、右下に正面図を示している。
【００１１】
図１のグレーチング１は、多数のＩ形バー４を平行に配置し、その上部を桟材５で溶接により連結し、側部をフラットバー６で溶接により連結し、全体を四辺形状に形成している。桟材５は、正方形断面の棒材をねじった形状となっている。下面の幅方向の両端部には台部７（角パイプ）を溶接により取り付け、グレーチング本体を形成している。本体の長さ方向の両端面には、突出片８を形成している。突出片８はＬ形の金属片で、その垂直部分を台部７の端面に溶接することで固定され、その水平部分がグレーチング本体の長さ方向端面の下部から長さ方向外側に向かって突出している。
【００１２】
図２のグレーチング２は、本体は図１のグレーチング１と同様の構成であり、一方の長さ方向端面に、グレーチング１と同様の突出片８が形成されている。他方の長さ方向端面には、幅方向の中央部に突出片９が形成されている。突出片９はＬ形の金属片で、その垂直部分を、一番外側のＩ形バー４ａの内側に溶接することで固定され、その水平部分がグレーチング本体の長さ方向端面の下部から長さ方向外側に向かって突出している。
【００１３】
図３のグレーチング３は、本体は図１のグレーチング１と同様の構成であり、両側の長さ方向端面の幅方向中央部に、前記のグレーチング２と同様の突出片９が形成されている。
【００１４】
図４は断面がＵ字形の側溝本体１０（いわゆるＵ字溝）にグレーチング１及びコンクリート製の側溝蓋１４を装着した状態の平面図、図５は図４におけるＡ−Ａ線断面図、図６は同じくＢ−Ｂ線断面図、図７は側溝蓋１４の斜視図である。
【００１５】
側溝本体１０は、図５に示されるように、対向する左右側壁１０と、その下部を連結一体化する底板１２により、断面がＵ字形に形成され、左右側壁１１の上部には段状の蓋受部１３が形成されている。蓋受部１３には、グレーチング１及び側溝蓋１４が装着される。グレーチング１は、通常、側溝蓋数枚（例えば５枚）を挟むように所定間隔で装着される。側溝蓋１４は、一端の中央に手掛部１５が形成され、下面の四隅には、図７に示すように、突出片８を収容できる切欠部１６が形成されている。グレーチング１の突出片８は、図６に示すように、隣り合う側溝蓋１４の下側に入り込み、切欠部１６の中に収容される。したがって、グレーチング１を取り外すには、隣り合う側溝蓋１４を取り外さなければならない。コンクリート製の側溝蓋１４は非常に重いので、グレーチング１は容易に取り外すことができない。また、突出片８は外部から見えないので、本考案の構造を知らない者は、隣り合う側溝蓋を取り外せばグレーチングを取り外せることも気が付かない。したがって、グレーチング１はきわめて盗難に遭いにくいものである。
【００１６】
図８は、梁部を有する、いわゆる自由勾配型の側溝本体の例である。側溝本体１７は、上部に蓋受部２０を有し所定間隔を隔てて対向する２枚の側壁１８の上部を梁部１９で連結一体化したものである。側溝本体１７を多数連続して敷設した後、底部にコンクリートを打設し、自由な勾配を有する底板を形成する。
【００１７】
図９は、梁部及び底板を有する側溝本体の例である。側溝本体２１は、上部に蓋受部２５を有し所定間隔を隔てて対向する２枚の側壁２２の上部を梁部２４で連結一体化し、さらに、下部を全長に亘る底板２３で連結一体化している。側溝本体２１は多数を連続して敷設され、その蓋受部２５にグレーチング及び側溝蓋を装着して側溝が形成される。
【００１８】
図１０は側溝本体１７，２１にグレーチング２及び側溝蓋１４を装着した状態の平面図である。グレーチング２の梁部１９，２４に面する端面は、突出片９が中央部に形成されており、図１２に示すように、梁部１９，２４の下側に入り込む。グレーチング２の側溝蓋１４に面する端面は、突出片８が端部に形成されており、図６に示すように、隣り合う側溝蓋１４の下側に入り込み、切欠部１６の中に収容される。したがって、グレーチング２を取り外すには、隣り合う側溝蓋１４を取り外さなければならない。コンクリート製の側溝蓋１４は非常に重いので、グレーチング２は容易に取り外すことができない。また、突出片８、９は外部から見えないので、本考案の構造を知らない者は、隣り合う側溝蓋を取り外せばグレーチングを取り外せることも気が付かない。したがって、グレーチング２はきわめて盗難に遭いにくいものである。この実施例においては、側溝蓋１４の手掛部１５が形成されていない方の端部における切欠部１６は不要である。
【００１９】
図１１は側溝本体１７，２１にグレーチング３及び側溝蓋１４を装着した状態の平面図であるが、側溝蓋１４を、手掛部１５の位置が図１０とは逆になるように装着している。グレーチング３の梁部１９，２４に面する端面及び側溝蓋１４に面する端面は、突出片９が中央部に形成されており、図１２に示すように、梁部１９，２４ないしは側溝蓋１４の下側に入り込む。したがって、グレーチング３を取り外すには、隣り合う側溝蓋１４を取り外さなければならない。コンクリート製の側溝蓋１４は非常に重いので、グレーチング３は容易に取り外すことができない。また、突出片９は外部から見えないので、本考案の構造を知らない者は、隣り合う側溝蓋を取り外せばグレーチングを取り外せることも気が付かない。したがって、グレーチング３はきわめて盗難に遭いにくいものである。この実施例においては、側溝蓋１４の切欠部１６は不要である。
【００２０】
上記実施例では、側溝蓋として、片側の端面のみに手掛部が形成されているものを示したが、両側の端面に手掛部があるものを用いることができるのはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施例のグレーチング１の説明図である。
【図２】実施例のグレーチング２の説明図である。
【図３】実施例のグレーチング３の説明図である。
【図４】Ｕ字形の側溝本体１０にグレーチング１及び側溝蓋１４を装着した状態の平面図である。
【図５】図４におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図４，１０におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】側溝蓋１４の斜視図である。
【図８】側溝本体１７の斜視図である。
【図９】側溝本体２１の斜視図である。
【図１０】側溝本体１７，２１にグレーチング２及び側溝蓋１４を装着した状態の平面図である。
【図１１】側溝本体１７，２１にグレーチング３及び側溝蓋１４を装着した状態の平面図である。
【図１２】図１０，１１におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  グレーチング
２  グレーチング
３  グレーチング
４  Ｉ形バー
５  桟材
６  フラットバー
７  台部
８  突出片
９  突出片
１０  側溝本体
１１  側壁
１２  底板
１３  蓋受部
１４  側溝蓋
１５  手掛部
１６  切欠部
１７  側溝本体
１８  側壁
１９  梁部
２０  蓋受部
２１  側溝本体
２２  側壁
２３  底板
２４  梁部
２５  蓋受部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0003133644.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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