【手続補正書】
【提出日】令和2年11月6日(2020.11.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
本開示の予見可能な改変及び変更は、本発明の範囲及び趣旨から逸脱することなく、当業者には明らかであろう。本発明は、例示目的のために本出願に記載されている実施形態に限定されるものではない。
なお、以上の各実施例に加えて以下の態様について付記する。
（付記１）
全体的に互いに反対側にある第１の主面及び第２の主面を有するポリマー多層フィルムであって、
感圧接着剤を含む層と、
任意に、結合層と、
熱可塑性ポリマーを含む層と、
を順に有するとともに、
前記第１の主面と前記第２の主面との間に延在する開口の配列と、５０マイクロメートル超の厚さと、を有し、前記開口は、それぞれ、前記第１の主面及び前記第２の主面から前記開口を通って最小領域から最大領域に及ぶ一連の領域を有し、前記最小領域が前記第１及び第２の主面のうちの少なくとも１つにはない、ポリマー多層フィルム。
（付記２）
前記開口が、少なくとも５０マイクロメートルの最大寸法を有する、付記１に記載のポリマー多層フィルム。
（付記３）
前記開口が、５０マイクロメートル〜１０００マイクロメートルの範囲の最大寸法を有する、付記１に記載のポリマー多層フィルム。
（付記４）
前記結合層を含む、付記１〜３のいずれか一項に記載のポリマー多層フィルム。
（付記５）
前記結合層が、エチレンメチルアクリレートコポリマー、エチレンアクリル酸コポリマー、エチレンブチルアクリレートコポリマー、エチレンビニルアセテート、エチレン酸ターポリマー、ポリブテン、又はポリメチルペンテンのうちの少なくとも１つを含む、付記４に記載のポリマー多層フィルム。
（付記６）
前記感圧接着剤が、天然ゴム、合成ゴム、スチレンブロックコポリマー、ポリビニルエーテル、アクリル樹脂、ポリ−ａ−オレフィン、シリコーン、又はアクリレートのうちの少なくとも１つを含む、付記１〜５のいずれか一項に記載のポリマー多層フィルム。
（付記７）
前記熱可塑性ポリマーが、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリエチレンテレフタレート、コポリエステル、セルロースアセトブチレート、３０ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリオレフィンコポリマー、ポリエチレン、ポリスチレン、エチレンビニルアルコール、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、又はポリプロピレンのうちの少なくとも１つである、付記１〜６のいずれか一項に記載のポリマー多層フィルム。
（付記８）
付記１〜７のいずれか一項に記載のポリマー多層フィルムと、感圧接着剤を含む層に隣接するライナー層とを含む物品であって、前記層の順が、
前記ライナー層、
感圧接着剤を含む前記層、
任意に、前記結合層、及び
熱可塑性ポリマーを含む前記層、
である、物品。
（付記９）
ライナー層を有するポリマー多層フィルムを提供する為に、少なくとも、感圧接着剤を含む前記層と、任意に前記結合層と、熱可塑性ポリマーを含む前記層とを、ライナー層と共にニップ中に押し出すことであって、前記ニップが、前記ポリマー多層フィルムの第１の主面を通るくぼみを付与する構造化表面を有する第１のロールを含む、押し出すことと、
前記ライナーを取り外すことと、
付記８に記載のポリマー多層フィルムを提供する為に、前記ポリマー多層フィルムの全体的に反対側にある第２の主面に熱源を適用しながら、前記くぼみを有する前記第１の主面をチルロール上に通過させることであって、前記熱源からの熱の前記適用が開口の形成をもたらす、通過させることと、
を含む、ポリマー多層フィルムの製造方法。
（付記１０）
全体的に互いに反対側にある第１の主面及び第２の主面を有するポリマー多層フィルムであって、
第１の熱可塑性ポリマーを含むバッキング層と、
感圧接着剤を含む層と、
任意に、結合層と、
第２の熱可塑性ポリマーを含む剥離層と、
を順に有するとともに、
前記第１の主面と前記第２の主面との間に延在する開口の配列と、５０マイクロメートル超の厚さと、を有し、前記開口は、それぞれ、前記第１の主面及び前記第２の主面から前記開口を通って最小領域から最大領域に及ぶ一連の領域を有し、前記最小領域が前記第１及び第２の主面のうちの少なくとも１つにはなく、前記ポリマー層が前記感圧接着剤と不混和性であり、前記剥離層が、実施例に記載の剥離試験により測定される１ｃｍ当たり２００グラム未満の剥離力で、感圧接着剤を含む前記層から取り外し可能である、ポリマー多層フィルム。
（付記１１）
前記開口が、少なくとも５０マイクロメートルの最大寸法を有する、付記１０に記載のポリマー多層フィルム。
（付記１２）
前記開口が、５０マイクロメートル〜１０００マイクロメートルの範囲の最大寸法を有する、付記１０に記載のポリマー多層フィルム。
（付記１３）
前記結合層を含む、付記９〜１２のいずれか一項に記載のポリマー多層フィルム。
（付記１４）
ポリマー多層フィルムを提供する為に、少なくとも、前記第１の熱可塑性ポリマーを含む前記バッキング層と、感圧接着剤を含む前記層と、任意に、前記結合層と、前記第２の熱可塑性ポリマーを含む前記剥離層と、をニップ中に押し出すことであって、前記ニップが、前記ポリマー多層フィルムの第１の主面を通るくぼみを付与する構造化表面を有する第１のロールを含む、押し出すことと、
付記１０〜１２のいずれか一項に記載のポリマー多層フィルムを提供する為に、前記ポリマー多層フィルムの全体的に反対側にある第２の主面に熱源を適用しながら、前記くぼみを有する前記第１の主面をチルロール上に通過させることであって、前記熱源からの熱の前記適用が開口の形成をもたらす、通過させることと、
を含む、ポリマー多層フィルムの製造方法。
（付記１５）
前記他の押し出された層から前記剥離層を取り外すことを更に含む、付記１４に記載の製造方法。
（付記１６）
前記くぼみを有する前記第１の主面をチルロール上に通過させる前に、前記他の押し出された層から前記剥離層を取り外すことを更に含む、付記１４に記載の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体的に互いに反対側にある第１の主面及び第２の主面を有するポリマー多層フィルムであって、
感圧接着剤を含む層と、
任意に、結合層と、
熱可塑性ポリマーを含む層と、
を順に有するとともに、
前記第１の主面と前記第２の主面との間に延在する開口の配列と、５０マイクロメートル超の厚さと、を有し、前記開口は、それぞれ、前記第１の主面及び前記第２の主面から前記開口を通って最小領域から最大領域に及ぶ一連の領域を有し、前記最小領域が前記第１及び第２の主面のうちの少なくとも１つにはない、ポリマー多層フィルム。
【請求項２】
前記開口が、少なくとも５０マイクロメートルの最大寸法を有し、任意に、前記開口が、１０００マイクロメートル以下の最大寸法を有する、請求項１に記載のポリマー多層フィルム。
【請求項３】
前記結合層を含み、任意に、前記結合層が、エチレンメチルアクリレートコポリマー、エチレンアクリル酸コポリマー、エチレンブチルアクリレートコポリマー、エチレンビニルアセテート、エチレン酸ターポリマー、ポリブテン、又はポリメチルペンテンのうちの少なくとも１つを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載のポリマー多層フィルム。
【請求項４】
前記感圧接着剤が、天然ゴム、合成ゴム、スチレンブロックコポリマー、ポリビニルエーテル、アクリル樹脂、ポリ−ａ−オレフィン、シリコーン、又はアクリレートのうちの少なくとも１つを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載のポリマー多層フィルム。
【請求項５】
前記熱可塑性ポリマーが、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリエチレンテレフタレート、コポリエステル、セルロースアセトブチレート、３０ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリオレフィンコポリマー、ポリエチレン、ポリスチレン、エチレンビニルアルコール、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、又はポリプロピレンのうちの少なくとも１つである、請求項１〜４のいずれか一項に記載のポリマー多層フィルム。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載のポリマー多層フィルムと、感圧接着剤を含む層に隣接するライナー層とを含む物品であって、前記層の順が、
前記ライナー層、
感圧接着剤を含む前記層、
任意に、前記結合層、及び
熱可塑性ポリマーを含む前記層、
である、物品。
【請求項７】
ライナー層を有するポリマー多層フィルムを提供する為に、少なくとも、感圧接着剤を含む前記層と、任意に前記結合層と、熱可塑性ポリマーを含む前記層とを、ライナー層と共にニップ中に押し出すことであって、前記ニップが、前記ポリマー多層フィルムの第１の主面を通るくぼみを付与する構造化表面を有する第１のロールを含む、押し出すことと、
前記ライナーを取り外すことと、
請求項６に記載のポリマー多層フィルムを提供する為に、前記ポリマー多層フィルムの全体的に反対側にある第２の主面に熱源を適用しながら、前記くぼみを有する前記第１の主面をチルロール上に通過させることであって、前記熱源からの熱の前記適用が開口の形成をもたらす、通過させることと、
を含む、ポリマー多層フィルムの製造方法。
【請求項８】
全体的に互いに反対側にある第１の主面及び第２の主面を有するポリマー多層フィルムであって、
第１の熱可塑性ポリマーを含むバッキング層と、
感圧接着剤を含む層と、
任意に、結合層と、
第２の熱可塑性ポリマーを含む剥離層と、
を順に有するとともに、
前記第１の主面と前記第２の主面との間に延在する開口の配列と、５０マイクロメートル超の厚さと、を有し、前記開口は、それぞれ、前記第１の主面及び前記第２の主面から前記開口を通って最小領域から最大領域に及ぶ一連の領域を有し、前記最小領域が前記第１及び第２の主面のうちの少なくとも１つにはなく、前記ポリマー層が前記感圧接着剤と不混和性であり、前記剥離層が、実施例に記載の剥離試験により測定される１ｃｍ当たり２００グラム未満の剥離力で、感圧接着剤を含む前記層から取り外し可能である、ポリマー多層フィルム。
【請求項９】
前記開口が、少なくとも５０マイクロメートルの最大寸法を有する、請求項８に記載のポリマー多層フィルム。
【請求項１０】
前記結合層を含む、請求項８又は９に記載のポリマー多層フィルム。
【請求項１１】
ポリマー多層フィルムを提供する為に、少なくとも、前記第１の熱可塑性ポリマーを含む前記バッキング層と、感圧接着剤を含む前記層と、任意に、前記結合層と、前記第２の熱可塑性ポリマーを含む前記剥離層と、をニップ中に押し出すことであって、前記ニップが、前記ポリマー多層フィルムの第１の主面を通るくぼみを付与する構造化表面を有する第１のロールを含む、押し出すことと、
請求項８又は９に記載のポリマー多層フィルムを提供する為に、前記ポリマー多層フィルムの全体的に反対側にある第２の主面に熱源を適用しながら、前記くぼみを有する前記第１の主面をチルロール上に通過させることであって、前記熱源からの熱の前記適用が開口の形成をもたらす、通過させることと、
を含む、ポリマー多層フィルムの製造方法。
【請求項１２】
前記他の押し出された層から前記剥離層を取り外すことを更に含む、請求項１１に記載の製造方法。
【請求項１３】
前記くぼみを有する前記第１の主面をチルロール上に通過させる前に、前記他の押し出された層から前記剥離層を取り外すことを更に含む、請求項１１に記載の製造方法。