(57)【要約】      （修正有）【課題】極めて商品価値の高い実用性に秀れた挟持切断工具を提供する。【解決手段】一対の半体１，２同士を交叉枢着し、この枢着部３より基端側に握持部６Ｂ、先端側に挟持切断部６Ａを設け、握持部を上下方向に開閉して挟持切断部６Ａを開閉する挟持切断工具であって、挟持切断部６Ａは一対の半体１，２の内縁に形成された下刃部４及び上刃部５で構成され、下刃部４の刃縁４ａは湾曲凹形状に形成され、更に、この刃縁４ａには先鋭の刺入突部７が形成される。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一対の半体同士を交叉枢着し、この枢着部より基端側に握持部、先端側に挟持切断部を設け、前記握持部を上下方向に開閉して前記挟持切断部を開閉する挟持切断工具であって、前記挟持切断部は前記一対の半体の内縁に形成された下刃部及び上刃部で構成され、前記下刃部の刃縁は湾曲凹形状に形成され、更に、この刃縁には先鋭の刺入突部が形成されていることを特徴とする挟持切断工具。
【請求項２】
請求項１記載の挟持切断工具において、前記下刃部の刃縁の先端寄りの部位には前記刺入突部が形成されていることを特徴とする挟持切断工具。
【請求項３】
請求項１，２いずれか１項に記載の挟持切断工具において、前記刃縁は先端が上方に延設される湾曲凹形状であることを特徴とする挟持切断工具。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか１項に記載の挟持切断工具において、前記下刃部の刃縁は所定の厚さを有しており、前記刃縁はミネ方向に上り傾斜するテーパー面であることを特徴とする挟持切断工具。
【請求項５】
請求項４記載の挟持切断工具において、前記刃縁の厚さＨを０．４〜０．７ｍｍに設定したことを特徴とする挟持切断工具。
【請求項６】
請求項４，５いずれか１項に記載の挟持切断工具において、前記刃縁のテーパー面の上り傾斜角度は８０度に設定され、更に、この刃縁のテーパー面に連設して前記下刃部を構成する傾斜刃面におけるミネ方向への上り傾斜角度は６０度に設定されていることを特徴とする挟持切断工具。
【請求項７】
請求項１〜６いずれか１項に記載の挟持切断工具において、前記上刃部の刃縁は直線状に形成されていることを特徴とする挟持切断工具。
【請求項８】
請求項１〜７いずれか１項に記載の挟持切断工具において、この挟持切断工具はワイヤーロープを切断するためのものであることを特徴とする挟持切断工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、良好な切断が行える挟持切断工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば建築資材の吊り下げ作業や、エレベーターの吊り下げ構造などに使用されるワイヤーロープ31は、図６に図示したように麻製の芯材31ａ（大芯）に対して、複数本の鋼材を撚り合わせたストランド31ｂ（小芯）を複数本撚り合わせて構成されており、通常使用される棒鋼に比して、秀れた強度と柔軟性（衝撃吸収性）を具備している。
【０００３】
ところで、このワイヤーロープ31を切断する為のものとして、例えば特開平１１−７７４２５号に開示される線材カッターなど種々提案されている。
【特許文献１】特開平１１−７７４２５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、従来から提案されるものは、いずれもワイヤーロープを切断するには強い力が必要であり、しかも、切断した後のワイヤーロープの切断面が潰れた状態となってしまうという問題点がある。即ち、前述したようにワイヤーロープ31は、秀れた強度と柔軟性を具備し、しかも、その表面が滑り易い為、ワイヤーロープが潰れた状態となるまで挟まないと切断できず、よって、前述した問題点が生じてしまう。
【０００５】
本考案は、前述した問題点を解消するもので、従来にない作用効果を発揮する画期的な挟持切断具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
添付図面を参照して本考案の要旨を説明する。
【０００７】
一対の半体１，２同士を交叉枢着し、この枢着部３より基端側に握持部６Ｂ、先端側に挟持切断部６Ａを設け、前記握持部６Ｂを上下方向に開閉して前記挟持切断部６Ａを開閉する挟持切断工具であって、前記挟持切断部６Ａは前記一対の半体１，２の内縁に形成された下刃部４及び上刃部５で構成され、前記下刃部４の刃縁４ａは湾曲凹形状に形成され、更に、この刃縁４ａには先鋭の刺入突部７が形成されていることを特徴とする挟持切断工具に係るものである。
【０００８】
また、請求項１記載の挟持切断工具において、前記下刃部４の刃縁４ａの先端寄りの部位には前記刺入突部７が形成されていることを特徴とする挟持切断工具に係るものである。
【０００９】
また、請求項１，２いずれか１項に記載の挟持切断工具において、前記刃縁４ａは先端が上方に延設される湾曲凹形状であることを特徴とする挟持切断工具に係るものである。
【００１０】
また、請求項１〜３いずれか１項に記載の挟持切断工具において、前記下刃部４の刃縁４ａは所定の厚さＨを有しており、前記刃縁４ａはミネ方向に上り傾斜するテーパー面であることを特徴とする挟持切断工具に係るものである。
【００１１】
また、請求項４記載の挟持切断工具において、前記刃縁４ａの厚さＨを０．４〜０．７ｍｍに設定したことを特徴とする挟持切断工具に係るものである。
【００１２】
また、請求項４，５いずれか１項に記載の挟持切断工具において、前記刃縁４ａのテーパー面の上り傾斜角度Ｒ１は８０度に設定され、更に、この刃縁４ａのテーパー面に連設して前記下刃部４を構成する傾斜刃面４ｂにおけるミネ方向への上り傾斜角度Ｒ２は６０度に設定されていることを特徴とする挟持切断工具に係るものである。
【００１３】
また、請求項１〜６いずれか１項に記載の挟持切断工具において、前記上刃部５の刃縁５ａは直線状に形成されていることを特徴とする挟持切断工具に係るものである。
【００１４】
また、請求項１〜７いずれか１項に記載の挟持切断工具において、この挟持切断工具はワイヤーロープ31を切断するためのものであることを特徴とする挟持切断工具に係るものである。
【考案の効果】
【００１５】
本考案は上述のように構成したから、前述した従来から提案されるものに比し、被切断物としての例えばワイヤーロープを少ない力で楽に切断することができ、しかも、切断した後のワイヤーロープの切断面が潰れた状態となることを可及的に防止した状態での切断が可能となるなど極めて商品価値の高い画期的な挟持切断工具となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
好適と考える本考案の実施形態を、図面に基づいて簡単に説明する。
【００１７】
被切断物としての例えばワイヤーロープ31を切断する際、下刃部４と上刃部５との間に配したワイヤーロープ31を下刃部４と上刃部５とを上下方向に閉塞動させて切断する。
【００１８】
この切断の際、前述した従来から提案されるものに比し、ワイヤーロープ31を少ない力で楽に切断することができ、しかも、切断した後のワイヤーロープ31の切断面が潰れた状態となることを可及的に防止した状態での切断が可能となる。
【００１９】
即ち、本考案は、下刃部４の刃縁４ａは湾曲凹形状に形成され、更に、この刃縁４ａには先鋭の刺入突部７が形成されており、ワイヤーロープ31の切断に際して、ワイヤーロープ31は湾曲する下刃部４で受けられた半体１，２の先端側への移動（逃げ）が抑制された状態となり、且つ、このワイヤーロープ31に対して先鋭の刺入突部７が刺さり、この刺入突部７の刺入をきっかけとして下刃部４及び上刃部５による切断作業が行われる。
【００２０】
つまり、下刃部４と上刃部５との擦り合わせによる切断に先立って刺入突部７による刺し込みが行われることで早い段階（完全に潰れる前段階）での切断が開始されることになり、よって、ワイヤーロープ31に対する下刃部４と上刃部５との入り込みが良好に行われそれだけ少ない力で楽に切断できることになり、しかも、所謂切れ味が良いから、それほど潰すこと無く良好に切断することができることになる（クセ付けされるほど潰すことなく、その前段階で切断することができる。）。これは実際に行った実験により確認済みである。
【実施例】
【００２１】
本考案の具体的な一実施例について図面に基づいて説明する。
【００２２】
本実施例は、一対の半体１，２同士を交叉枢着し、この枢着部３より基端側に握持部６Ｂ、先端側に挟持切断部６Ａを設け、前記握持部６Ｂを上下方向に開閉して前記挟持切断部６Ａを開閉するものである。
【００２３】
具体的には、図１に図示したように適宜な金属製の一対の半体１，２を設け、この半体１，２夫々の先端寄りの部位を軸部材10を介して交叉重合枢着し、この枢着部３よりも基端側の夫々の部位に樹脂製のグリップ11ａ，12ａを被覆した握持棒体11，12を連結してなる握持部６Ｂを設け、一方、枢着部３よりも先端側の夫々の内縁に下刃部４及び上刃部５を形成した挟持切断部６Ａを設けている。
【００２４】
この挟持切断部６Ａを構成する下刃部４は、図３に図示したように刃縁４ａとこの刃縁４ａに連設する傾斜刃面４ｂとで構成されている。
【００２５】
この刃縁４ａ及び傾斜刃面４ｂは、夫々ミネ方向に上り傾斜しており、刃縁４ａの上り傾斜角度Ｒ１は８０度に設定され、傾斜刃面４ｂの上り傾斜角度Ｒ２は６０度に設定されている。
【００２６】
また、下刃部４の刃縁４ａは所定の厚さＨを有しており、この刃縁４ａの厚さＨは０．４〜０．７ｍｍに設定さている。
【００２７】
尚、この刃縁４ａ及び傾斜刃面４ｂの傾斜角度や、刃縁４ａ厚さの数値は、下刃部４における良好な切断を実現すべく、各種実験により得られた最適な数値である。
【００２８】
また、刃縁４ａは、湾曲凹形状に形成されており、この湾曲凹形状は刃縁４ａの全体がワイヤーロープ31を切断する際、該ワイヤーロープ31を包持するような状態（ワイヤーロープ31の脱落を防止し得る状態）となるように構成されている。
【００２９】
また、刃縁４ａの先端寄りの部位には刺入突部７が形成されている。
【００３０】
具体的には、図２に図示したように下刃部４の先端寄りの部位に基端寄りの部位よりも湾曲度を変えて切削（研削）することで、湾曲度の異なる湾曲凹形状の刃縁４ａ’を形成しており、この刃縁４ａと刃縁４ａ’との間には段状の境界線４ｃが形成され、この境界線４ｃの上縁（刃縁）が刺入突部７となる。
【００３１】
この刺入突部７は、挟持切断部６Ａを閉塞動した際、ワイヤーロープ31に刺入することになる。
【００３２】
尚、この刺入突部７の形状や形成方法は適宜選択し得るものである。
【００３３】
また、本実施例では、図２に図示したように挟持切断部６Ａを構成する上刃部５の刃縁５ａは直線状に形成されている（図２参照）。また、この上刃部５の刃縁５ａも下刃部４の刃縁４ａと同様、ミネ方向に上り傾斜するテーパー面としても良い。
【００３４】
本実施例は上述のように構成したから、ワイヤーロープ31を切断する際、下刃部４と上刃部５との間に配したワイヤーロープ31を下刃部４と上刃部５とを上下方向に閉塞動させて切断する。
【００３５】
具体的には、ワイヤーロープ31の切断に際して、ワイヤーロープ31は湾曲する下刃部４で受けられた状態で前方への移動（逃げ）が抑制された状態となり、且つ、このワイヤーロープ31に対して先鋭の刺入突部７が刺さり（図４参照）、この刺入突部７の刺入きっかけとして下刃部４及び上刃部５による切断作業が行われる（図５参照）。
【００３６】
よって、本実施例によれば、ワイヤーロープ31に対する下刃部４と上刃部５との入り込みが良好に行われそれだけ少ない力で楽に切断できることになり、しかも、所謂切れ味が良いから、それほど潰すこと無く良好に切断することができることになる。
【００３７】
また、本実施例は、前述したように挟持切断部６に少ない力で楽に切断できる機能を具備せしめることで、径の細いワイヤーロープ31から径の太いワイヤーロープ31まで幅広い寸法に対応することができ、しかも、この挟持切断部６の構造故に握柄の長さを短くしても良好な切断が可能となるため、握柄の長さを短くしてコンパクト化も確実に達成し得ることになる。
【００３８】
尚、本考案は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本実施例を示す斜視図である。
【図２】本実施例に係る要部の説明図である。
【図３】本実施例に係る要部の説明図である。
【図４】本実施例に係る要部の使用状態説明図である。
【図５】本実施例に係る要部の使用状態説明図である。
【図６】ワイヤーロープの説明断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
Ｈ  厚さ
Ｒ１  上り傾斜角度
Ｒ２  上り傾斜角度
１  半体
２  半体
３  枢着部
４  下刃部
４ａ  刃縁
５  上刃部
５ａ  刃縁
６Ａ  挟持切断部
６Ｂ  握持部
７  刺入突部
31  ワイヤーロープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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