(57)【要約】【課題】  ドア枠設置に要する位置決め作業の負担を極端に軽減することができ、誰でも簡単に施工することができるドア枠ユニット構造を提供すること。【解決手段】  建築物の壁面において、ドア板Ｄを設置するためのドア枠建具構造であって、囲い枠部１を左右一対の側枠部材１Ａ・１Ａおよび上枠部材１Ｂにより構成し、これら各枠部材１Ａ・１Ｂを、枠材11と芯材12とを一体に接合して成す一方、前記枠材11のドア板側には、戸当り部材２を取り付け、かつ、少なくとも側枠部材１Ａの枠材11の背面側には、壁パネル材３を嵌着可能な决り溝11ａを形成するとともに、これら决り溝11ａ・11ａの間には芯材固着部11ｂを形成し、前記側枠部材１Ａ・１Ａの間に上枠部材１Ｂを架設して組み立てた前記囲い枠部１を天井面と床面との間に立設して、ドア板Ｄを配設可能にするという技術的手段を採用した。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
建築物の壁面において、ドア板Ｄを設置するためのドア枠建具構造であって、
囲い枠部１が左右一対の側枠部材１Ａ・１Ａおよび上枠部材１Ｂにより構成され、これら各枠部材１Ａ・１Ｂは、枠材11と芯材12とが一体に接合されて成る一方、
前記枠材11のドア板側には、戸当り部材２が取り付けられており、かつ、少なくとも側枠部材１Ａの枠材11の背面側には、壁パネル材３を嵌着可能な决り溝11ａが形成されているとともに、これら决り溝11ａ・11ａの間には芯材固着部11ｂが形成されており、
前記側枠部材１Ａ・１Ａの間に上枠部材１Ｂを架設して組み立てられた前記囲い枠部１を天井面と床面との間に立設して、ドア板Ｄを配設可能であることを特徴とするドア枠ユニット構造。
【請求項２】
囲い枠部１の枠材11の芯材固着部11ｂが凹型沈み穴状に形成されており、この芯材固着部11ｂに芯材12を入れ子式に嵌着可能であることを特徴とする請求項１記載のドア枠ユニット構造。
【請求項３】
囲い枠部１の芯材12の見付方向に挿通孔12ａが開設されており、この挿通孔12ａから止着部材４を挿通して枠材11に止着されていることを特徴とする請求項１または２記載のドア枠ユニット構造。
【請求項４】
天井面および／または床面にガイドチャンネル部材５が配設されており、このガイドチャンネル部材５の溝部51に側枠部材１Ａの芯材12の上端が嵌合されて立設されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載のドア枠ユニット構造。
【請求項５】
囲い枠部１の枠材11が積層部材であることを特徴とする請求項１〜４の何れか一つに記載のドア枠ユニット構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、住宅などのドア枠構造の改良、更に詳しくは、ドア枠設置に要する位置決め作業の負担を極端に軽減することができ、誰でも簡単に施工することができるドア枠ユニット構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のとおり、住宅などの建築物の間仕切り壁の開口部にドア枠を設置する場合には、左右の縦枠と、上または上下の横枠とから成るドア枠材を開口部の四隅に据え付けた後、位置出しを行って固定していた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、かかるドア枠材を現場において位置合わせするためには、クサビなどを用いて調節せねばならず、熟練と技巧が必要であり、面倒で手間がかかってしまうという不満がある。そして、設置位置がズレると、隙間が空いたりして、立て付けが悪くなってしまうという問題があった。
【特許文献１】特開２０００−２１３２３７号公報（第２−３頁、図１−２）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、従来のドア枠構造に上記のような問題があったことに鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、ドア枠設置に要する位置決め作業の負担を極端に軽減することができ、誰でも簡単に施工することができるドア枠ユニット構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案者が上記課題を解決するために採用した手段を添付図面を参照して説明すれば次のとおりである。
【０００６】
即ち、本考案は、建築物の壁面において、ドア板Ｄを設置するためのドア枠建具構造であって、
囲い枠部１を左右一対の側枠部材１Ａ・１Ａおよび上枠部材１Ｂにより構成し、これら各枠部材１Ａ・１Ｂを、枠材11と芯材12とを一体に接合して成す一方、
前記枠材11のドア板側には、戸当り部材２を取り付け、かつ、少なくとも側枠部材１Ａの枠材11の背面側には、壁パネル材３を嵌着可能な决り溝11ａを形成するとともに、これら决り溝11ａ・11ａの間には芯材固着部11ｂを形成し、
前記側枠部材１Ａ・１Ａの間に上枠部材１Ｂを架設して組み立てた前記囲い枠部１を天井面と床面との間に立設して、ドア板Ｄを配設可能にするという技術的手段を採用した。
【０００７】
また、本考案は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、囲い枠部１の枠材11の芯材固着部11ｂを凹型沈み穴状に形成し、この芯材固着部11ｂに芯材12を入れ子式に嵌着可能にするという技術的手段を採用した。
【０００８】
更にまた、本考案は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、囲い枠部１の芯材12の見付方向に挿通孔12ａを開設し、この挿通孔12ａから止着部材４を挿通して枠材11に止着するという技術的手段を採用した。
【０００９】
更にまた、本考案は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、天井面および／または床面にガイドチャンネル部材５を配設し、このガイドチャンネル部材５の溝部51に側枠部材１Ａの芯材12の上端を嵌合して立設させるという技術的手段を採用した。
【００１０】
更にまた、本考案は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、囲い枠部１の枠材11を積層部材にするという技術的手段を採用した。
【考案の効果】
【００１１】
本考案にあっては、囲い枠部を左右一対の側枠部材および上枠部材により構成し、これら各枠部材を、枠材と芯材とを一体に接合して成す一方、前記枠材のドア板側には、戸当り部材を取り付け、かつ、当該枠材の背面側には、壁パネル材を嵌着可能な决り溝を形成するとともに、これら决り溝の間には芯材固着部を形成し、前記側枠部材の間に上枠部材を架設して組み立てられた前記囲い枠部を天井面と床面との間に立設することによって、ドア板を配設可能である。
【００１２】
したがって、本考案のドア枠ユニット構造によれば、工場などで予め枠部材を作製しておいてから、現場で組み立てることができるため、ドア枠設置に要する位置決め作業の負担を極端に軽減することができ、誰でも簡単に施工することができることから、建築現場における実用的利用価値は頗る高いと云える。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
本考案を実施するための最良の形態を具体的に図示した図面に基づいて更に詳細に説明すると、次のとおりである。
【００１４】
『第１実施形態』
本考案の第１実施形態を図１から図７に基づいて説明する。図中、符号１で指示するものは囲い枠部であって、この囲い枠部１は、左右一対の側枠部材１Ａ・１Ａおよび上枠部材１Ｂにより構成されている。
【００１５】
また、符号２で指示するものは戸当り部材であり、この戸当り部材２は、ゴムなどの軟質プラスチックを用いた緩衝部材であって、舌状や箱型に形成したものを採用することができる。
【００１６】
しかして、本考案は、建築物の壁面において、ドア板Ｄを設置するためのドア枠建具構造であって、構成するにあっては、まず、前記囲い枠部１を左右一対の側枠部材１Ａ・１Ａおよび上枠部材１Ｂにより構成し、これら各枠部材１Ａ・１Ｂは、枠材11と芯材12とを一体に接合する。
【００１７】
本実施形態では、囲い枠部１の枠材11に積層部材を採用することができ、例えば、ＭＤＦ（Medium-Density-Fibreboard：中質繊維板）を３〜４枚積層したものを採用することができる（図１参照）。
【００１８】
次いで、前記枠材11のドア板側には、戸当り部材２を取り付ける。本実施形態では、この戸当り部材２として、戸当り部分に軟質ゴムを配設した舌片を備え、かつ、枠材取付部分には鋸歯状の差込突起を備え、これらを二色押出成形により一体に成形したものを用いる。
【００１９】
また、本実施形態では、囲い枠部１の芯材12の見付方向に挿通孔12ａを開設することができ、この挿通孔12ａから止着部材４を挿通して枠材11に止着することができる。この止着部材４にはビスを採用し、枠材11に先端部分を螺入することができる。
【００２０】
そして、少なくとも側枠部材１Ａの枠材11の背面側には、壁パネル材３を嵌着可能な决り溝11ａを形成する（図２および図３参照）。本実施形態では、壁パネル３としてプラスター（石膏）ボードを採用するとともに、壁面両面に壁パネル材３を配設できるように、前記决り溝11ａを２条設ける。なお、上枠部材１Ｂについては、図４に示すように决り溝11ａを設けたものであっても良いし、図５に示すように、决り溝11ａを設けないフラットなものであっても良い。
【００２１】
また、これら决り溝11ａ・11ａの間には芯材固着部11ｂを形成する。本実施形態では、元の面に前記决り溝11ａ・11ａを刻設しているので、当該芯材固着部11ｂの面レベルは、元の面に一致する。
【００２２】
そして、前記側枠部材１Ａ・１Ａの間に上枠部材１Ｂを架設して囲い枠部１を組み立てた後、この囲い枠部１を天井面と床面との間に立設する（図６参照）。
【００２３】
更に、囲い枠部１に壁パネル３を取り付けるとともに、ドア板Ｄに丁番部材およびストライク部材を取り付けることによって、図７に示すように、ドア板Ｄを配設することができる。
【００２４】
なお、本実施形態では、天井面および／または床面にガイドチャンネル部材５を配設して、このガイドチャンネル部材５の溝部51に側枠部材１Ａの芯材12の上端を嵌合して立設させることができる。
【００２５】
『第２実施形態』
次に、本考案の第２実施形態を図８から図１１に基づいて説明する。本実施形態では、囲い枠部１の枠材11の芯材固着部11ｂを凹型沈み穴状に形成し、この芯材固着部11ｂに芯材12を入れ子式に嵌着可能にした点において、第１実施形態と異なる特徴を有する。
【００２６】
こうすることにより、芯材11の位置決めを容易にすることができるので、枠部材１Ａ・１Ｂを迅速に作製することができ、生産効率を飛躍的に向上させることができる。
【００２７】
本考案は、概ね上記のように構成されるが、本考案は図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「実用新案登録請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、囲い枠部１の枠材11として、押出成形品や集成木材、合成木材などを用いることができる。
【００２８】
また、第１実施形態および第２実施形態で作製した枠部材は、それぞれ単独で用いることも可能であるし、あるいは側枠部材と上枠部材とを分けて組み合わせることもでき、これら何れのものも本考案の技術的範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本考案の第１実施形態のドア枠構造を表わす説明断面図である。
【図２】本考案の第１実施形態のドア枠構造における側枠部材を表わす説明断面斜視図である。
【図３】本考案の第１実施形態のドア枠構造における側枠部材を表わす説明断面斜視図である。
【図４】本考案の第１実施形態のドア枠構造における上枠部材を表わす説明断面斜視図である。
【図５】本考案の第１実施形態のドア枠構造における上枠部材の変形例を表わす説明断面図である。
【図６】本考案の第１実施形態のドア枠構造の設置状態を表わす正面図である。
【図７】本考案の第１実施形態の完成後を表わす正面図である。
【図８】本考案の第２実施形態のドア枠構造を表わす説明断面図である。
【図９】本考案の第２実施形態のドア枠構造における側枠部材を表わす説明断面斜視図である。
【図１０】本考案の第２実施形態のドア枠構造における側枠部材を表わす説明断面斜視図である。
【図１１】本考案の第２実施形態のドア枠構造の設置状態を表わす正面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    囲い枠部
１Ａ  側枠部材
１Ｂ  上枠部材
11    枠材
11ａ  决り溝
11ｂ  芯材固着部
12    芯材
12ａ  挿通孔
２    戸当部材
３    壁パネル材
４    止着部材
５    ガイドチャンネル部材
51    溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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