(57)【要約】      （修正有）【課題】家庭の浴室タイル壁や、家庭、教室の窓ガラスなどの平滑面に簡単に貼り付けて楽しめるラミネート作品を極めて安価に作成できる突起付きゴムローラーを有するラミネーターを提供する。【解決手段】プリンター等で印刷した、風景写真等を一般的な厚さ０,1ｍｍラミネートフィルム３に挟んで突起付き送りローラ１を備えたラミネーターで加工する。この加工したラミネート作品の裏面を水で濡らして、浴室のタイル壁や、家庭、教室の窓ガラスなどの平滑面に貼り付ければ、簡単に吸着し通常では剥がれ落ちることはなく、手で引っ張れば簡単に剥ぎ取る事ができ、貼り汚れ等が一切残らない。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ラミネーターのフィルム送りローラの片側ローラゴム表面に高さ0.03から0.2ｍｍの突起を有し、突起頭部の面積は1.0から4..0平方ｍｍ、単位面積当り突起数量は任意とし、この突起がラミネート加工する時ラミネートフイルム片面に吸盤を熱形成する事を特徴とする突起付き送りローラを有するラミネーター。
【請求項２】
ラミネーター熱ローラの片側ローラに上記突起が形成されることを特徴とする請求項１に記載の突起付き熱ローラを有するラミネーター。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、タイル、ガラス面などの平滑な面に、水を付けて吸着するラミネート製品を作成出来るラミネーターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラス面などの平滑な面に簡単に吸着し、通常の状態では剥がれずに、必要な
ときに容易に剥ぎ取ることができるような吸着シートが知られており、例えば特許文献１
の技術では、プリント生地の表面に、発砲エマルジョンをコーティングし、このコーティ
ング層の表面を削いで気泡を開口させることにより吸着性を持たせるようにしている。
また、水を使って窓ガラスなどに貼り付けるシートとして、特許文献２の様な不織布を
ラミネーターで熱圧着させた時に形成される、不織布表面の凹面を利用して、平滑面等に吸盤効果で吸着させている。
【特許文献１】特開２００１−１３８４２１号公報
【特許文献２】実登３１２２２４７公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記技術の文献１、の場合、制作費が高価であり、文献２は形成凹面が不織布製造時の品質バラつきが吸着力に影響し若干貼り付け力が劣る場合があり貼った所の環境によっては強い風等で剥がれる場合もある。
【０００４】
そこで本考案は、極めて安価に製作することができ家庭のプリンターで印刷した用紙をラミネートする事で平滑な壁等に簡単に水を付けて貼り付けできる吸盤を有するラミネート製品を作成出来るラミネーターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため本考案は、ラミネーターのフィルム送りゴムローラの内、片側ローラ表面に所定形状の突起を形成する。この場合ラミネーターの構造によっては送りローラでなく、熱ローラ側に所定形状突起を作成しても良く、ラミネートフイルムが２箇所のローラ部を通る時、ゴムローラ突起物による熱転写が確実に出来る側を選定すれば良く両方のゴムローラ部に突起を作成する必要はない。
【０００６】
このように、ゴムローラ表面に規定の突起を持ったラミネーターに好みの写真等をプリント印刷しラミネートフィルムに挟みラミネート加工すると突起があるローラ側のフイルム表面に吸盤が形成されその面を水で濡らすと吸着性を帯びるようになる。この場合は印刷面裏側を突起がある側に合わせる。平滑な壁等に貼り付けると剥がれ落ちることはなく、手で剥がせば簡単に剥がしとれる。一般的にラミネート品を使用することで、作品をキズ、埃、水、カビから保護する事ができ、湿度の高い環境場所でも使用できることを可能とした。そしてこのようなラミネート品を作成できるラミネーターは極めて安価に製造できる。
【０００７】
また、本考案では、ラミネート作品片面に直接熱転写で吸盤を形成するので、ラミネーターの特性も考慮しながら充分な吸着力を持つ、ゴムローラ突起寸法、面積当りの数、ゴム硬度等を決める。価格も安く、技術面からも変更は容易で最適形状で吸着性の高い突起付きゴムローラが製作できる。
【考案の効果】
【０００８】
ラミネート作品裏側に吸盤を形成することにより、水に濡らした際に簡単に吸着性を与えることができ、このようなラミネート作品は極めて安価にまた容易に製作することができる。
【０００９】
本考案実施の形態について添付した図面に基づき説明する。
ここで図１は、本考案の突起付き送りゴムローラによってラミネート作品裏側に吸盤が作成される説明図、図2は突起付き送りゴムローラの詳細図である。
【００１０】
図１に示す様に、本考案の突起付き送りゴムローラ1を使用したラミネーターにおいて、ラミネートするフィルム3を送り込むと熱ローラ2で熱を帯びたフィルム3が送りゴムローラ部を通過する時、突起が熱転写され吸盤が作成される。図２に示すように、突起付き送りゴムローラ1は上側のみで突起4はローラ表面に規定の大きさで相当数がランダムに作成されフィルム3が送りゴムローラ１を通過するとフィルム上に吸盤6を熱転写作成する。下側送りゴムローラ5は突起を持たずフィルム表面に何ら作用せず、フィルム送りのみを行うことを特徴としている。
【００１１】
ラミネート作品を作成する際、図１の様にラミネートフィルム3は作品裏面が上側に
向くように送り込む。これによりラミネート作品裏面に相当数の吸盤が作成されここに
水を含ませると吸着性を持ちタイル、ガラス面の様な平滑面に容易に吸着する。
【００１２】
この際、突起付きゴムローラを有するラミネーターで作成した吸盤付きラミネート作品と不織布をラミネート加工した吸着シートを比較した場合、不織布吸着シートは不織布表面の凹凸を吸着シート面のラミネートフィルムに完全に転写するのはかなり難しく、凹凸がしっかり形成されないと吸盤効果が低下し、壁に貼った場合剥れやすくなる。突起付きゴムローラのラミネーター作品は直接、最良条件で吸盤を形成し、使用条件に合った形状に変更する事も容易である。
【００１３】
一般的ラミネーターではフィルム送りゴムローラ、熱ローラともに突起付きゴムローラ製品はないが突起寸法が微細な為、両ローラ取り付け部は、通常ラミネーターの基本設計寸法を変更することなく突起付きゴムローラを取り付けする事ができる。
【００１４】
突起付きゴムローラの材質としては通常使用されているシリコン系ゴムが適している。
【実施例】
【００１５】
市販されているＡ３サイズまでラミネート加工できる機械を使用した。この機械は熱ローラ、送りローラ上下各１組のフィルム送り速度固定タイプである。そしてこのラミネーターの送りゴムローラ上側を外しゴム表面部に高さ0.1ｍｍ位のゴム粒をランダムに焼き付けた。焼き付けた粒の面積は焼き付けない面積とほぼ同じ位とした。そしてこのラミネーターを使って吸盤付きラミネート作品を作成して、部屋のガラス戸でテストした結果、作品は30日経っても剥がれ落ちることもなく、ガラス面に付着したままであった。また同じ方法で作成した他の位置に貼った作品を約２0日経過後剥がしたとき、吸着力による粘りがかなり感じられた。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
水に濡らすと平滑面に簡単に吸着するラミネート作品を極めて安価に製作できるので、好みの写真、キャラクター等を家庭のプリンターで印刷しラミネート加工する事で家庭の浴室の壁、窓ガラス、学校教室のガラス等に簡単に吸着させ、室内装飾用や学習用、おもちゃ用などに広く利用することが期待される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の突起付き送りゴムローラを有するラミネーター説明図
【図２】本考案突起付き送りゴムローラ部詳細図
【符号の説明】
【００１８】
１---突起付き送りゴムローラ、２――熱ローラ、３---ラミネートフイルム、４-----突起、5―下側送りゴムローラ、6-吸盤
【図１】
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【図２】
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