(57)【要約】      （修正有）【課題】羽根車が有するブレードの数を増やすことなく、材料を連続的に供給可能とする。【解決手段】材料収容空間２３を有し、下部に開口を有する貯蔵部２と、貯蔵部２内の開口２２近傍に配置され、駆動手段４によって回転駆動する羽根車３とを備える。羽根車３を、駆動手段４によって回転駆動される軸心部３１の外周部に、周方向に所定ピッチで配設される、複数のブレード３２からなる、第１ブレード群と、第２ブレード群とを、軸方向に並設し、各ブレード群のブレード３２の配設位置を周方向にずらせた構成とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
材料収容空間を有し、下部に開口を有する貯蔵部と、該貯蔵部内の開口近傍に配置され、駆動手段によって回転駆動する羽根車とを備えた材料供給装置であって、
前記羽根車は、前記駆動手段によって回転駆動される軸心部の外周部に、周方向に所定ピッチで配設される、複数のブレードからなる、第１ブレード群と、第２ブレード群とを、軸方向に並設し、各ブレード群のブレードの配設位置を周方向にずらせた構成であることを特徴とする材料供給装置。
【請求項２】
前記各ブレード群のブレードは、軸心部の外周面に、周方向に同一ピッチで配設され、
前記第１ブレード群と前記第２ブレード群の間で、ブレードの配設位置のずれ量は、半ピッチであることを特徴とする請求項１に記載の材料供給装置。
【請求項３】
前記各ブレード群は、前記軸心部に直交して設けた仕切り板により軸方向に仕切られることを特徴とする請求項１又は２に記載の材料供給装置。
【請求項４】
前記各ブレードは、前記軸心部の回転中心を中心として放射状に延び、ブレード面が前記軸方向と平行であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の材料供給装置。
【請求項５】
前記各ブレードに、弾性材料からなる弾性シートを、前記軸心部の回転中心を中心として放射状に突出するように固定したことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の材料供給装置。
【請求項６】
前記軸心部は、前記駆動手段により回転駆動される回転軸と、該回転軸を覆う、円筒状で、両端面を閉鎖された中空ハブとを備え、前記各ブレードは、Ｌ字形のプレートを、前記中空ハブの端面から外周面にかけて放射状に形成したことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の材料供給装置。
【請求項７】
前記貯蔵部内の前記羽根車の上方に配設され、前記駆動手段により、前記羽根車と共に駆動される従動軸に、前記材料収容空間内の収容物を撹拌するための複数の撹拌ロッドを設けたことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の材料供給装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は材料供給装置に関し、特に、ばら荷穀物などの粒状、粉末状材料をまとめて貯めておき、一定のペースで他の加工手段などに連続的に供給することができる材料供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４は、従来例に係る材料供給装置の一例である材料供給装置１の構成を概略的に示す要部側断面図である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この材料供給装置１では、ばら荷穀物などの粒状物を供給するもので、供給する材料（例えば穀物の殻）を一旦その上部のビンに貯蔵し、底面に開口１１１を有する貯蔵部１１と、モータ１４と、開口１１１の下方に配置されてモータ１４により直接（実際には減速器を経て）回転駆動される主動軸１２と、主動軸１２に取り付けられて共に回転する複数のブレードが設けられた羽１３１、１３１、１３１…の回転により、該材料供給装置１の供給割合（速度）を制御する羽根車１３と、貯蔵部１１の左側壁から右側壁まで回転自在に挿通する従動軸１５と、主動軸１２と従動軸１５を繋いで主動軸１２の動きを従動軸１５に伝動する伝動チェーン１７と、従動軸１２に取り付けられて共に回転する撹拌ロッド１６と、羽根車１３の下方に配置されて通過した材料を他の装置、例えば加工装置や焼却装置などへ搬送する搬送手段１８とを備えてなる。また、図５に示すのは羽根車１３の軸１２の垂直面沿い断面図である。図４及び図５をあわせて参照してみると、貯蔵部１１に貯蔵される材料は、重力により開口１１１に流れ込むが、開口１１１の外に配置されている羽根車１３により阻まれ、羽根車１３が有する複数の羽１３１、１３１、１３１の間にある溝に入り込み、更に下方へ順調に流れることが出来ない。このとき、モータ１４を起動させて主動軸１２を（図５における時計方向に）回転駆動し、羽根車１３もそれにしたがって回転する。すると、材料により満たされた複数の羽１３１、１３１、１３１の間にある溝はその回転によって主動軸１２の下方へ移動し下方に向けて開口するようになると、その中に入り込んだ材料はまた重力にしたがって搬送手段１８へ落ちる。
【０００４】
【特許文献１】台湾実用新案公告第５６０６０４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、羽根車１３はモータ１４の駆動により回転しつづけると言っても、実際には、一つの前記溝に入っていた材料が搬送手段１８へ落ちる時点と、そのすぐ隣りの前記溝に入っていた材料が搬送手段１８へ落ちる時点とは、多少の時間差がある。そして、材料供給装置の供給割合を下げるため、羽根車１３の回転速度を落とすと、その時間差は更に広がり、材料が詰って供給が間欠的になるという好ましくない状況が生じる。これを解決するには羽１３１の数を増やすのが一つの方法ではあるが、コスト上及び流れの点で欠点がある。
【０００６】
そこで、本考案は、羽根車が有するブレードの数を増やすことなく、材料を連続的に供給できる材料供給装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、前記課題を解決するための手段として、
材料収容空間を有し、下部に開口を有する貯蔵部と、該貯蔵部内の開口近傍に配置され、駆動手段によって回転駆動する羽根車とを備えた材料供給装置であって、
前記羽根車は、前記駆動手段によって回転駆動される軸心部の外周部に、周方向に所定ピッチで配設される、複数のブレードからなる、第１ブレード群と、第２ブレード群とを、軸方向に並設し、各ブレード群のブレードの配設位置を周方向にずらせた構成としたものである。
【０００８】
上記材料供給装置において、前記各ブレード群のブレードは、軸心部の外周面に、周方向に同一ピッチで配設され、
前記第１ブレード群と前記第２ブレード群の間で、ブレードの配設位置のずれ量は、半ピッチとするのが好ましい。
【０００９】
上記材料供給装置において、前記各ブレード群は、前記軸心部に直交して設けた仕切り板により軸方向に仕切られるのが好ましい。
【００１０】
上記材料供給装置において、前記各ブレードは、前記軸心部の回転中心を中心として放射状に延び、ブレード面が前記軸方向と平行であるのが好ましい。
【００１１】
上記材料供給装置において、前記各ブレードに、弾性材料からなる弾性シートを、前記軸心部の回転中心を中心として放射状に突出するように固定するのが好ましい。
【００１２】
上記材料供給装置において、前記軸心部は、前記駆動手段により回転駆動される回転軸と、該回転軸を覆う、円筒状で、両端面を閉鎖された中空ハブとを備え、前記各ブレードは、Ｌ字形のプレートを、前記中空ハブの端面から外周面にかけて放射状に形成するのが好ましい。
【００１３】
上記材料供給装置において、前記貯蔵部内の前記羽根車の上方に配設され、前記駆動手段により、前記羽根車と共に駆動される従動軸に、前記材料収容空間内の収容物を撹拌するための複数の撹拌ロッドを設けるのが好ましい。
【考案の効果】
【００１４】
本考案によれば、羽根車の両側に配置された第１ブレード群と第２ブレード群とが、互いにそれぞれのブレードを、軸心部の外周面において周方向に位置をずらして配置されているので、第１ブレード群のブレード間にある溝と第２ブレード群のブレード間にある溝の位置も周方向にずれることになる。このため、第１ブレード群のある溝に保持された材料が落下した後、この溝に隣接する他の溝に入っていた材料が落下するまでの間に、第２ブレード群のある溝に保持された材料を落下させることができ、材料の供給を従来に比べて小刻みにすることが可能となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本考案の実施形態について、図１から図３を参照して説明する。
【００１６】
図１は、本実施形態に係る材料供給装置の構成を概略的に示す要部例断面図である。この材料供給装置は、ばら荷穀物などの粒状材料供給するものであり、上下両端にそれぞれ開口２１、２２を有する漏斗状に形成され、下記の羽根車３と合わせて供給しようとする材料（例えば焼却待ちの穀物の殻）を一旦貯蔵することができる材料収容空間２３を構成する貯蔵部２と、減速器（図示せず）付きモータ４１を有する駆動手段４と、開口２１の下方に配置されてモータ４１より減速器を経て回転駆動されると共に、貯蔵部２の下端開口２２の外に配置されている羽根車３と、貯蔵部２の左側壁から右側壁まで回転自在に挿通する従動軸４２と、羽根車３と従動軸４２を繋いで羽根車３の動きを従動軸４２に伝動する伝動チェーン４３と、従動軸４２に取り付けられて共に回転することによって材料収容空間２３内に貯蔵される材料を固まらないように且つ均一的にするようにかき混ぜる撹拌ロッド４４と、羽根車３の更に下方に配置され、羽根車部３を通過した材料を他の装置、例えば加工装置や焼却装置などへ搬送する搬送手段５として設けられる搬送通路５１及び風を搬送通路５１に吹き込んで搬送通路５１内の材料を他の装置へ送る送風手段５２とを備えてなるものである。
【００１７】
羽根車３の構成については、図２及び図３を参照して説明する。図２は本考案における羽根車３の構成を示す斜視図であり、図３は同羽根車３の構成及び作用を示す縦断面図である。まず、図３に示すように、貯蔵部２の下端開口２２の下側には、円筒状に形成されて上端が貯蔵部２の下端開口２２と連通し、下端が前記搬送手段の入り口と連通する内部空間を有するバルブ設置部３６が設けられている。そして、図２に示すように、羽根車３は、バルブ設置部３６を貫通すると共にモータ４１により回転駆動される主動軸３１（回転軸）と、バルブ設置部３６内に配置され、両端開口する円筒状をして該主動軸３１を外側から覆う中空ハブ３０と、ハブ３０の両端開口にそれぞれ取り付けられ、端面として主動軸３１より挿通される部分以外を封止するキャップ３０２、３０２とからなり、主動軸３１の延伸方向により定義される軸線を中心として回転する軸心部に、該軸心部のハブ３０の外周面の中段部からフランジのように張り出す環状プレート体に形成された仕切り板３４と、該仕切り板３４の両側にそれぞれ所定のピッチを空けて複数設けられるブレード３２、３２、３２…とを取り付けられてなる。
【００１８】
複数のブレード３２、３２、３２…は、図１に示すように、仕切り板３４により２つのグループに分けられ、仕切り板３４より手前側にあるブレード３２、３２、３２…はあわせて第１組のブレード（第１ブレード群）３２ａとされ、仕切り板３４より奥側にあるブレード３２、３２、３２…はあわせて第２組のブレード（第２ブレード群）３２ｂとされている。各ブレード３２、３２、３２…の構成は基本的に同じである。つまり、全てのブレード３２、３２、３２…は、金属材により、前記軸線（主動軸３１）から前記軸心部の前記ハブ３０の一側（第１組のブレード３２ａは手前側、第２組のブレード３２ｂは奥側）のキャップ３０２に沿って垂直に延伸して外周面へ折れて仕切り板３４まで延伸するＬ字形のプレート体に形成され、ハブ３０の外側からハブ３０に半田付けで固定されている。また、それぞれのブレード３２、３２、３２…には、一枚の弾性材料からなる弾性シート３５が前記放射線方向に沿って、前記バルブ設置部３６の内壁面まで張り出すように固定されている。
【００１９】
即ち、ブレード３２、３２、３２…は、それぞれ主動軸３１を中心部とする放射線に沿って延伸すると共に、そのブレード面は主動軸３１の延伸方向と平行に延伸してなるものである。
【００２０】
更に、本発明は第１ブレード群３２ａ、３２ａ、３２ａ…及び第２ブレード群３２ｂ、３２ｂ、３２ｂ…がそれぞれ有するブレード３２を、図２に示すように、前記ハブ３０外周面において、それぞれのグループごとに所定のピッチを空けて取り付けられているが、互い前記所定のピッチの半分ずれて交互に配置されている。更にまた、第１ブレード群３２ａ、３２ａ、３２ａ…の隣り合うブレード３２の間にあって、隣り合うブレード３２とハブ３０により画成される空間は、図示のように、材料収容空間２３からの材料を保持可能な溝３３となっている。
【００２１】
このように構成された羽根車３は、図３に示すように、羽根車３の上端部、隣り合う同じグループのブレードの間にある溝３３が貯蔵部２に臨む時、貯蔵部２から落下する材料を受け取り、そしてモータ４１の回転（ここでは時計方向）駆動に従い搬送手段５に臨む位置に回ると、貯蔵部２から受け取った材料はまた重力にしたがって搬送手段５へと落下する。そして、本考案は第１組のブレード３２ａ、３２ａ、３２ａ…及び第２組のブレード３２ｂ、３２ｂ、３２ｂ…を半ピッチずれて交互に配置しているので、両組が有する溝３３の位置も半ピッチのずれが生じるので、同じグループのブレードによって形成された溝３３と溝３３が受け取った材料が搬送手段５へ落ちる間の空いた時間に、他のグループのブレードによって形成された溝３３が受け取った材料が搬送手段５へと落下するので、結果、ブレードの総数を増やさすことなく、両組が有する溝３３が貯蔵部２から受け取った材料を交互的搬送手段５へ送り、材料供給の時間差を約半分にすることによって、材料を従来の構成より小刻みに、且つ、安定的に供給することが出来る。
【００２２】
また、本考案の羽根車３の各ブレード３２、３２、３２…に固定される弾性シート３５はバルブ設置部３６の内壁面まで張り出すので、貯蔵部２に貯める材料が粉末や液体でも、羽根車３が回らない時は貯蔵部２の下端開口２２を漏らせないように確実に封止することが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
上記構成によると、本考案は材料供給の時間差を従来の半分にすることができるので、ばら荷穀物などの粒状、粉末状材料をまとめて貯めておき、一定のペースで他の加工手段などにより安定に供給することができる、
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本考案の材料供給装置の構成を概略的に示す要部側断面図。
【図２】同材料供給装置が有する羽根車の構成を示す斜視図。
【図３】同材料供給装置が有する羽根車の構成及び作用を示す縦断面図。
【図４】従来の材料供給装置の一例の構成を概略的に示す要部側断面図。
【図５】同材料供給装置が有する羽根車の縦断面図。
【符号の説明】
【００２５】
２  貯蔵部
２１、２２  開口
２３  材料収容空間
４  駆動手段
４１  モータ
３  羽根車
４２  従動軸
４３  伝動チェーン
４４  撹拌ロッド
５  搬送手段
５１  搬送通路
５２  送風手段
３１  主動軸
３０  ハブ
３０２  キャップ
３４  仕切り板
３２  ブレード
３２ａ  第１組のブレード（第１ブレード群）
３２ｂ  第２組のブレード（第２ブレード群）
３３  溝
３５  弾性シート
３６  バルブ設置部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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