【誤訳訂正書】
【提出日】令和2年3月24日(2020.3.24)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００３】
開発されている及び商業的に利用されている材料のうちの１つの分類は、ニッケル、マンガン、及びコバルトのうちの２つ以上から成る、特にこれらの金属のうちの３つ全てが存在する場合の、リチウム金属酸化物（ＬＭＯ）である。これらの材料は、一般に、単独の菱面体相を備える層状構造を呈し、それにおいて、Ｌｉ／Ｌｉ＋に対して約４．２ボルトの電圧に充電されるときに最初の高い比充電容量（典型的には、１５５〜１７０ｍＡｈ／ｇ）が達成されている。残念ながら、これらの材料は、短いサイクル寿命、及び一定条件下での酸素発生によりもたらされる発火に関連する安全性の問題に悩まされている。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００４】
Ｌｉ／Ｌｉ＋は、リチウム参照電極の酸化還元電位を表わし、それは、慣習的に０ボルトとして定義される。その結果、Ｌｉ金属以外のアノードを使用すると、これらの電圧は低下することになり、この他のアノードとＬｉ金属との電位差の要因となる。例示的には、十分に充電された黒鉛アノードが、Ｌｉ／Ｌｉ＋に対して約０．１Ｖの電位を有する。したがって、黒鉛アノードを有する電池内のカソードをＬｉ／Ｌｉ＋に対して４．２５Ｖに充電するときに、セル電圧は約４．１５Ｖになる。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００７】
これらのリチウム金属酸化物は、微粒子前駆体が、混合またはミリングされ、次いで、ＬＭＯを形成するための温度に加熱される、固相合成法によって作製されてきた。この方法の例は、米国特許第６，３３３，１２８号、同第７，２１１，２３７号、及び同第７，５９２，１００号に記載されるが、米国特許第７，５９２，１００号（第７欄、第３８行目〜第８欄、第４３行目）に記載されるように、固相合成法は、単一相層状材料の作製の困難さ、及び非常に小さなサイズの粒子を使用することの要件が原因で、望ましくない。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００８】
リチウム金属酸化物はまた、連続撹拌反応器内で複合前駆体を最初に沈殿させ、この複合前駆体化合物をその後、ＬＭＯを形成する温度にリチウム化合物と共に加熱することによっても形成されてきた。これらの方法の例は、米国特許第７，５９２，１００号及び同第６，９６４，８２８号ならびに日本特許公開第１１−３０７０９４号によって記載される。複合酸化物を形成するための他の方法、例えば熱水法及びゾルゲル法などもまた、記載された。これらの例は、米国特許第７，４８２，３８２号及び欧州特許公開第ＥＰ０８１３２５６号に記載される。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１３】
本発明の第１の態様は、リチウムイオン電池カソードを作製するのに有用なＬｉ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ、及び酸素から成るリチウム金属酸化物粉末を作製する方法であって、
（ａ）Ｌｉ、Ｎｉ、Ｃｏ、及び酸素から成る微粒子前駆体と、Ｎｉ及びＣｏのないＭｎ微粒子前駆体と、を含む前駆体混合物を提供することであって、Ｎｉ及びＣｏを含む前駆体微粒子が、０．１〜０．８マイクロメートルのＤ５０、０．０５〜０．３マイクロメートルのＤ１０、０．３５〜１．５マイクロメートルのＤ９０を有する非凝集一次粒径を有すると共に本質的に３マイクロメートルよりも大きな粒子を有しない、前駆体混合物を提供することと、
（ｂ）前駆体混合物を凝集させて、Ｌｉ、Ｎｉ、Ｃｏ、及び酸素から成る微粒子前駆体と、Ｍｎ微粒子前駆体との一次粒子から成る、二次粒子を形成することと、
（ｃ）二次粒子を酸素含有雰囲気下で、リチウム金属酸化物を形成する温度に及び時間で加熱することと、を含む、方法である。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２０】
例示的に、リチウム金属酸化物バルク化学構造が、式
ＬｉｘＭｙＯ２
によって表わされ、ここで、０．８＜ｘ＜１．１５、ｙは１であり、金属は、Ｎｉ、Ｃｏ、及びＭｎから成る。望ましくは、ｘは、０．８５＜ｘ＜１．１または０．９＜ｘ＜１．０５である。驚くべきことに、Ｌｉのわずかな欠如が、特に、高いＮｉ濃度が存在しているときに（例えば、Ｎｉが０．５５以上であるときに）望ましい可能性があることが発見された。Ｌｉが電池に使用されたすぐ後（すなわち、充電のすぐ後）に、Ｌｉの量は、ちょうど与えられたＬｉから減少され、充電のすぐ後に、Ｌｉは、上記式の量の近くに増加されることが理解される。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２３】
ＬＭＯは、典型的には、０．１のＣレートにおいて３〜４．３Ｖまたは４．５Ｖボルトで放電されるときに、少なくとも約１５０〜２１０ｍＡｈ／ｇの典型的な形成方法によって４．３Ｖまたは４．５Ｖボルトに最初に充電された後の比容量を表わす。１のＣレートは、前述のボルト数間の１時間における充電または放電を意味し、Ｃ／１０は、充電または放電が１０時間に匹敵するレートであり、１０Ｃレートは、６分に匹敵する。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３９】
分散剤の量は、典型的には、低い粘度を依然として有すると共にゲルではない（すなわち、約１０，０００センチポアズよりも小さい、ただし、好ましくは約５０００または２０００センチポアズよりも小さい）と同時に、高い固形物含有量（例えば、約４０重量％または４５重量％超の固形物含有量）における小さな粒径へのミリングを可能にするのに有用な量である。一般に、分散剤の量は可能な限り少なく、一般に、スラリーの総重量の最大でも約５％、３％、２％、または１％〜少なくとも約０．０１％である。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４５】
二次粒子が形成された後、それらは、酸素含有雰囲気において、ある温度に加熱される。特定の最終または最高温度は、所望される化学組成（すなわち、Ｎｉ、Ｍｎ、及びＣｏの量）に応じて変動し得る。典型的には、最高温度は、約８９０℃〜約９７０℃である。好ましくは、温度は９３０℃〜９６０℃である。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８２】
２０Ａｈ積み重ねセルに釘刺し試験を受けさせ、それらの安全性を評価した。セルに初期形成サイクルを受けさせた後、対象の特定のＬＭＯを含有する試験したセルを１Ｃレート（２０Ａ）においてカットオフ電圧（例えば、４．２Ｖ、４．１５Ｖ、４．１Ｖ、４．０５Ｖ、４Ｖ等）に充電し、次いで、電圧を、室温において電流が０．０５Ｃの下へ降下するまで一定に保持した。次いで、２０Ａｈセルを８０ｍｍ／秒の刺し速度において釘で刺し、セル燃焼に注意した。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８３】
充電したカソードの酸素発生を、リチウム金属に対してコインハーフセルにおいてカソードを４．３Ｖに充電することによって測定し、次いで、アルゴン充填グルーブボックス内でセルを分解した。電極は、電解質を除去するように炭酸ジメチル溶媒で洗浄し、２５℃における真空下で１２時間乾燥させた。乾燥した電極を、酸素の量が市販のＬＭＯに正規化された発生ガス分析（酸素）を用いる質量分析において１０℃／分におけるアルゴン下で加熱した（表２、比較例５「１００％」を参照）。酸素発生は、釘刺し結果によって示されるように、ＬＭＯで作製した電池の安全性の良好な指標であることが考えられている。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８７】
各実施例及び比較例のＬＭＯまたはリチウム金属カソード材料は、ＳＵＰＥＲ  Ｐ（商標）カーボンブラック（Ｔｉｍｃａｌ  Ａｍｅｒｉｃａｓ  Ｉｎｃ．Ｗｅｓｔｌａｋｅ，ＯＨ）及びポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）（Ａｒｋｅｍａ  ｉｎｃ．，Ｋｉｎｇ  ｏｆ  Ｐｒｕｓｓｉａ，ＰＡ）結合剤と、９４：２．５：３．５のＬＲＭＯ：ＳｕｐｅｒＰ：ＰＶｄＦの重量比で、混合した。スラリーは、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）溶媒内にカソード材料、伝導性材料、及び結合剤を懸濁させることによって準備し、その後、真空スピードミキサ（Ｔｈｉｎｋｙ  ＵＳＡ，Ｌａｇｕｎａ  Ｈｉｌｌｓ，ＣＡ）内で均質化を続けた。固形物に対するＮＭＰの比は、軽度な真空下で脱泡する前に約１．６：１であった。スラリーは、約５０マイクロメートルの厚さにドクターブレードを使用して電池グレードアルミニウム箔の上にコートし、乾燥対流式オーブン内で３０分間１３０℃において乾燥した。アルミニウム箔は、１５マイクロメートルの厚さであった。セルは、乾燥環境（−４０℃以下の露点）において作製した。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８８】
電極は、約３０マイクロメートルにローラプレス上で圧縮し、示されるような活性材料密度を結果としてもたらした。セルは、約１０ｍｇ／ｃｍ２の測定された負荷レベルを有した。電解質は、１．０ＭのＬｉＰＦ６を有する炭酸エチレン／炭酸ジエチル（体積で１：３のＥＣ：ＥＭＣ）であった  コインセル用のアノードは、Ｃｈｅｍｅｔａｌｌ  Ｆｏｏｔｅ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｎｅｗ  Ｐｒｏｖｉｄｅｎｃｅ，ＮＪから利用可能な、２００マイクロメートル厚さの高純度リチウム箔あった。セパレータは、市販のコーティングセパレータであった。２０Ａｈセル用のアノードは、市販の黒鉛（ＢＴＲ  Ｎｅｗ  Ｅｎｅｒｇｙ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｉｎｃ．，Ｓｈｅｎｚｈｅｎ，Ｃｈｉｎａから得られるＡＧＰ−２粉末）であった。アノード／カソード容量比は、２０Ａｈセルについて１．１〜１．２であった。
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８９】
セルは、ＭＡＣＣＯＲ  Ｓｅｒｉｅｓ  ４０００電池試験ステーション（ＭＡＣＣＯＲ，Ｔｕｌｓａ，ＯＫ）上で繰り返した。セルは、Ｃ／１０において４．３Ｖ（ＬｉＮｉ０．５Ｍｎ０．３Ｃｏ０．２Ｏ２を用いる実施例）または４．５Ｖ（ＬｉＮｉ０．６Ｍｎ０．２Ｃｏ０．２Ｏ２）に充電することによって作動させて、その後、電流がＣ／２０へ降下するまで一定電圧の保持を続けた。電池の初期容量は、０．１のＣレートにおいて決定し、次いで、レート性能をまた、その後順番に、０．１、０．５、１、２、５、１０のＣレートにおいて決定した。
【誤訳訂正１５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９４】
噴霧乾燥され凝集された前駆体（５０ｇ）を０．１９立体フィートのＢｌｕｅ  Ｍ炉において静的空気雰囲気中で加熱した。噴霧乾燥され凝集された前駆体を約５時間にわたって浸漬し、次いで、表２に示される温度に及び時間で保持した。しかしながら、実施例６は、温度を保持するための１０時間ランプを除く同じプロトコルを使用して、１０立体フィートのＵｎｉｔｈｅｒｍ（登録商標）Ｕ２炉において焼成した。最終温度の保持後、形成したＬＭＯを室温に約１０時間冷却した。
【誤訳訂正１６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９８】
また、実施例１及び８を比較すると、前駆体の粒径が、一次粒子の高Ｍｎ／Ｎｉ表面組成を実現する能力に影響を及ぼすことが明らかであり、それは、以下に更に記載されるように改善された安全性と相関関係があることが分かった。Ｍｎ／Ｎｉ比への時間の影響もまた、実施例１〜３を比較すると分かり得る。温度の影響もまた、比較例１を実施例４と比較すると分かり得る。比較例１は、二次粒子が、二次粒子自体を実質的に破砕せずに分離され得ない程度まで、二次粒子が共に焼結される高温度に加熱した。実施例５及び６は、前駆体が特定のサイズのＮｉ及びＣｏを含有するときに、本発明のＬＭＯの作製の整合性を示す更なる代表的な実施例である。
【誤訳訂正１７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９９】
実施例９、９Ａ、９Ｂ、及び１０〜１３と比較例５Ａ及び５Ｂ
実施例９のＬＭＯは、ＬＭＯを形成するための加熱が以下のようであったことを除いて、実施例１と同じ態様で作製した。ＬＭＯは、静的空気雰囲気中で６００℃に６時間加熱し、６００℃において４時間にわたって保持し、９２０℃に３時間加熱し、次いで、９５０℃に２時間加熱し、９５０℃において５時間にわたって保持し、次いで、室温に１０時間冷却した。このＬＭＯは、２０Ａｈセル（「実施例９Ａ」）において処理し、上記したように釘刺し試験によって試験した。前駆体の粒径、タップ密度、発生した酸素、及びＥＣ性能を表３に示す。
【誤訳訂正１８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０２】
混合物は、粒子の直径が約５０ｎｍに減らされるまで、ジルコニア媒体を使用してミリングした。ミリングの間に、酢酸セルロースまたは他の炭素源、すなわち、グルコース、ラクトース等を追加し、表４に示されるような炭素含有量を実現した。
【誤訳訂正１９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０３】
ミリングした混合物を１７０℃において噴霧乾燥し、小さな粒子を、最大約２０ミクロンの直径を有する本質的に球状の二次粒子へと凝集した。噴霧乾燥した粒子を、＜１００ｐｐｍの酸素を含有する雰囲気下で加熱した。粒子を室温から４００℃に３時間加熱し、４００℃において１時間にわたって保持した。次いで、温度を２時間以内に６５０℃に上げて、６５０℃において３時間にわたって保持した。加熱した粒子を６０℃より低く冷却し、４４ミクロンの篩を通して篩にかけた。ＬＭＦＰの特徴を表４に示す。
【誤訳訂正２０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０６】
実施例１０〜１３は、異なる前駆体微粒子を表３に示されるように使用すると共にＬＭＯを形成するための加熱が３時間にわたる９５０℃へであったことを除いて、実施例１と同じ態様で作製した。
【誤訳訂正２１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０９】
Ｍｎ前駆体スラリーは、４５％の固形物含有量を有し、表５に示される粒径を実現するための時間にわたってミリングした。これらの実施例はまた、９５０℃へ３時間にわたって加熱し、最終温度へ８時間のランプレートで上げ下げした。ミリング及び他の手順は、実施例１と本質的に同じであった。
【誤訳訂正２２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１１２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１１２】
ＬＭＯを形成するための加熱スケジュールは、６時間以内の６００℃への加熱、４時間から６００℃における保持、５時間以内の９３０℃への加熱、５時間にわたる９３０℃における保持、次いで、約１０時間以内の室温への冷却であった。ＬＭＯの前駆体粒径及び特徴を表６に示す。
【誤訳訂正２３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１２４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１２４】
【表７】
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（態様）
（態様１）
リチウムイオン電池カソードを作製するのに有用な、Ｌｉ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ、及び酸素から成るリチウム金属酸化物粉末を作製する方法であって、
（ｄ）Ｌｉ、Ｎｉ、Ｃｏ、及び酸素から成る微粒子前駆体と、Ｎｉ及びＣｏのないＭｎ微粒子前駆体と、を含む前駆体混合物であって、前記Ｎｉ及びＣｏを含む前駆体微粒子が、０．１〜０．８マイクロメートルのＤ５０、０．０５〜０．３マイクロメートルのＤ１０、０．３５〜１．５マイクロメートルのＤ９０を有する非凝集一次粒径を有すると共に本質的に３マイクロメートルよりも大きな粒子を有しない、前駆体混合物を提供することと、
（ｅ）前記前駆体混合物を凝集させて、前記Ｌｉ、Ｎｉ、Ｃｏ、及び酸素から成る微粒子前駆体と、前記Ｍｎ微粒子前駆体との一次粒子から成る、二次粒子を形成することと、
（ｆ）前記二次粒子を酸素含有雰囲気下で、前記リチウム金属酸化物を形成する温度に及び時間で加熱することと、を含む、方法。
（態様２）
各微粒子前駆体が、酸化物、水酸化物、炭酸塩、またはそれらの組み合わせである、態様１に記載の方法。
（態様３）
前記Ｍｎ微粒子前駆体には、Ｌｉがない、態様１に記載の方法。
（態様４）
前記前駆体微粒子材料が、Ｎｉ微粒子前駆体、Ｃｏ微粒子前駆体、及びＬｉ微粒子前駆体、及び前記Ｍｎ微粒子前駆体から成り、これらの微粒子前駆体のそれぞれが、他の微粒子前駆体のうちのいずれにおける金属も含有しない、態様３に記載の方法。
（態様５）
前記混合物が、Ｎｉ及びＣｏから成る前駆体から成る、態様１に記載の方法。
（態様６）
前記Ｎｉ及びＣｏを含む前駆体微粒子が、ミリングによって提供される、態様１に記載の方法。
（態様７）
前記ミリングが、液体内で行われる、態様６に記載の方法。
（態様８）
前記液体が、水である、態様７に記載の方法。
（態様９）
前記ミリングが、分散剤の存在下にある、態様８に記載の方法。
（態様１０）
前駆体混合物が、前記Ｌｉ、Ｎｉ、Ｃｏ、及び酸素から成る前駆体微粒子と前記Ｍｎ微粒子前駆体との同時ミリングによって提供される、態様１に記載の方法。
（態様１１）
前記ミリングが液体中で行われ、前記Ｌｉ、Ｎｉ、Ｃｏ、及び酸素から成る前駆体微粒子ならびに前記Ｍｎ微粒子前駆体が、少なくとも４０重量％の固形物含有量を有するスラリーを形成する、態様１０に記載の方法。
（態様１２）
前記Ｍｎ微粒子前駆体の前記ミリングが、前記Ｌｉ、Ｎｉ、Ｃｏ、及び酸素から成る微粒子前駆体とは別個に行われ、次いで、Ｌｉ、Ｎｉ、及びＣｏから成る微粒子前駆体と混合されて、前記ミリングされた前駆体粉末を形成する、態様６に記載の方法。
（態様１３）
前記Ｍｎ微粒子前駆体が、前記Ｌｉ、Ｎｉ、Ｃｏ、及び酸素から成る前駆体微粒子の非凝集一次粒径Ｄ５０よりも大きな前記Ｄ５０を有する、態様１に記載の方法。
（態様１４）
前記Ｍｎ微粒子前駆体が、０．２〜約１．５のもの、約０．０１〜約１マイクロメートルのＤ１０、約０．４〜約３マイクロメートルのＤ９０を有する非凝集一次粒径を有すると共に本質的に５マイクロメートルよりも大きな粒子を有しない、態様１３に記載の方法。
（態様１５）
前記前駆体混合物は、Ｎｉが０．５〜９のモル比Ｎｉ／（Ｃｏ＋Ｍｎ）で存在するような量のＬｉ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、及びＯを有する、態様１に記載の方法。
（態様１６）
前記モル比Ｎｉ／（Ｃｏ＋Ｍｎ）が１〜３である、態様１５に記載の方法。
（態様１７）
前記二次粒子が、直径約５マイクロメートル以上のＤ１０を有する、態様１に記載の方法。
（態様１８）
前記二次粒子を形成するための前記凝集が、乾燥によるものである、態様１１に記載の方法。
（態様１９）
前記乾燥が、噴霧乾燥である、態様１８に記載の方法。
（態様２０）
前記二次粒子が、１０〜３５のＤ５０、６〜１０のＤ１０、２０〜４５のＤ９０を有すると共に本質的に１００マイクロメートルよりも大きな粒子を有しない、態様１７に記載の方法。
（態様２１）
前記加熱が、８９０℃〜９７０℃の最高温度へである、態様１に記載の方法。
（態様２２）
前記加熱が、９３０℃〜９６０℃の最高温度へである、態様２１に記載の方法。
（態様２３）
前記加熱が、一定期間にわたって保持される最高温度及び少なくとも１つのより低い中間温度へである、態様１に記載の方法。
（態様２４）
前記より低い中間温度が、５００℃〜８００℃であり、前記最高温度が、９３０℃〜９６０℃である、態様２３に記載の方法。
（態様２５）
前記時間が、前記最高温度において３０分〜５時間である、態様２１に記載の方法。
（態様２６）
前記最高温度または任意の中間温度のいずれかにおける前記時間が、３０分〜５時間である、態様２３に記載の方法。
（態様２７）
前記雰囲気は、雰囲気中に酸素が少なくとも０．０１〜０．３の酸素分圧の量で存在する、酸化雰囲気である、態様１に記載の方法。
（態様２８）
前記酸素分圧が、少なくとも０．１〜最大でも０．２５気圧である、態様２７に記載の方法。
（態様２９）
前記酸素分圧が、前記加熱の間に減少する、態様２７に記載の方法。
（態様３０）
前記雰囲気が、前記最高温度において静的である、態様２７に記載の方法。
（態様３１）
態様１〜３０のいずれか一項によって作製されたリチウム金属酸化物。
（態様３２）
金属箔に付着された態様３１に記載のリチウム金属酸化物を含むカソード。
（態様３３）
態様３２の前記カソードを含む電池。
（態様３４）
二次粒子へと凝集される一次粒子から成るリチウム金属酸化物であって、前記リチウム金属酸化物が、Ｌｉ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ、及び酸素から成り、表面Ｍｎ／Ｎｉ比がバルクＭｎ／Ｎｉ比よりも大きいように、前記リチウム金属酸化物が前記バルクＭｎ／Ｎｉ比を有すると共に前記一次粒子が前記表面Ｍｎ／Ｎｉ比を有する、リチウム金属酸化物。
（態様３５）
前記表面Ｍｎ／Ｎｉ比が、前記バルクＭｎ／Ｎｉ比よりも少なくとも５％大きい、態様３４に記載のリチウム金属酸化物。
（態様３６）
前記リチウム金属酸化物が、０．５〜９のＮｉ／（Ｍｎ＋Ｃｏ）モル比を有する、態様３４に記載のリチウム金属酸化物。
（態様３７）
前記リチウム金属酸化物が、０．５〜３のＮｉ／（Ｍｎ＋Ｃｏ）モル比を有する、態様３６に記載のリチウム金属酸化物。
（態様３８）
前記Ｎｉ／（Ｍｎ＋Ｃｏ）モル比が、０．７５〜２である、前記リチウム金属酸化物。
（態様３９）
金属箔に付着された態様３４〜３８のいずれか一項に記載のリチウム金属酸化物から成る層を備えるカソード。
（態様４０）
態様３９に記載のリチウム金属酸化物から成る電池。
（態様４１）
二次粒子へと凝集される一次粒子から成るリチウム金属酸化物であって、前記リチウム金属酸化物が、Ｌｉ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ、及び酸素から成り、前記二次粒子が、最大でも約５％の多孔率を有する、リチウム金属酸化物。
（態様４２）
前記多孔率が、最大でも４％である、態様４１に記載のリチウム金属酸化物。
（態様４３）
前記二次粒子が、１０〜３５マイクロメートルのＤ５０、６〜１０マイクロメートルのＤ１０、２０〜４５マイクロメートルのＤ９０を有すると共に本質的に５マイクロメートルより小さい粒子を有しない、態様４２に記載のリチウム金属酸化物。
（態様４４）
前記多孔率が、最大でも約２％である、態様４１に記載のリチウム金属酸化物。
（態様４５）
前記リチウム金属酸化物が、前記リチウム金属酸化物の理論密度の少なくとも約４０％のタップ密度を有する、態様４１に記載のリチウム金属酸化物。
（態様４６）
金属箔に付着された態様４１〜４５のいずれか一項に記載のリチウム金属酸化物から成る層を備えるカソード。
（態様４７）
前記層が、３．５ｇ／ｃｃ〜４ｇ／ｃｃの密度を有する、態様４６に記載のカソード。
（態様４８）
態様４７に記載のカソードから成る電池。
（態様４９）
二次粒子へと凝集される一次粒子から成るリチウム金属酸化物であって、前記リチウム金属酸化物が、Ｌｉ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ、及び酸素から成り、前記二次粒子が、１０〜３５マイクロメートルのＤ５０、６〜１０マイクロメートルのＤ１０、２０〜４５マイクロメートルのＤ９０を有すると共に本質的に１００マイクロメートルよりも大きな粒子を有しない、リチウム金属酸化物。
（態様５０）
前記二次粒子が、最大でも約５％の多孔率を有する、態様４９に記載のリチウム金属酸化物。
（態様５１）
前記二次粒子が、本質的に約５マイクロメートルよりも小さな粒子を有しない、態様５０に記載のリチウム金属酸化物。
（態様５２）
前記表面積が、最大でも約０．５ｍ２／ｇである、態様４９に記載のリチウム金属酸化物。
（態様５３）
前記リチウム金属酸化物が、前記リチウム金属酸化物の理論密度の少なくとも約４０％のタップ密度を有する、態様４９に記載のリチウム金属酸化物。
（態様５４）
金属箔に付着された態様４１〜４５のいずれか一項に記載のリチウム金属酸化物の層を備えるカソード。
（態様５５）
前記カソードが、前記カソード層内に一次粒子として存在するリチウム金属酸化物から更に成る、態様５４に記載のカソード。
（態様５６）
前記リチウム金属酸化物以外のリチウム金属カソード材料を更に含む、態様５４に記載のカソード。
（態様５７）
前記リチウム金属カソード材料が、リチウム金属リン酸塩、ニッケルコバルトアルミニウム酸化物、またはそれらの組み合わせである、態様５６に記載のカソード。
（態様５８）
前記リチウム金属カソード材料が、リチウム金属リン酸塩であり、前記リチウム金属リン酸塩の前記金属が、遷移金属から成る、態様５７に記載のカソード。
（態様５９）
前記金属が、アルカリ土類金属から更に成る、態様５８に記載のカソード。
（態様６０）
前記リチウム金属リン酸塩の前記金属が、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｍｇ、及びそれらの組み合わせから成る群から選択される金属である、態様５９に記載のカソード。
（態様６１）
前記リチウム金属リン酸塩の前記金属が、少なくとも５０モル％のＭｎである、態様６０に記載のカソード。
（態様６２）
態様５４〜６１のいずれか一項に記載のカソードから成る電池。
【誤訳訂正２４】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リチウムイオン電池カソードを作製するのに有用な、Ｌｉ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ、及び酸素から成るリチウム金属酸化物粉末を作製する方法であって、
（ａ）Ｌｉ、Ｎｉ、Ｃｏ、及び酸素から成る微粒子前駆体と、Ｎｉ及びＣｏのないＭｎ微粒子前駆体と、を含む前駆体混合物であって、前記Ｎｉ及びＣｏを含む前駆体微粒子が、０．１〜０．８マイクロメートルのＤ５０、０．０５〜０．３マイクロメートルのＤ１０、０．３５〜１．５マイクロメートルのＤ９０を有する非凝集一次粒径を有すると共に本質的に３マイクロメートルよりも大きな粒子を有しない、前駆体混合物を提供することと、
（ｂ）前記前駆体混合物を凝集させて、前記Ｌｉ、Ｎｉ、Ｃｏ、及び酸素から成る微粒子前駆体と、前記Ｍｎ微粒子前駆体との一次粒子から成る、二次粒子を形成することと、
（ｃ）前記二次粒子を酸素含有雰囲気下で、前記リチウム金属酸化物を形成する温度に及び時間で加熱することと、を含み、
前記Ｍｎ微粒子前駆体には、Ｌｉがない、方法。
【請求項２】
前記加熱が、一定期間にわたって保持される最高温度及び少なくとも１つのより低い中間温度へである、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記雰囲気は、雰囲気中に酸素が少なくとも０．０１〜０．３気圧の酸素分圧の量で存在する、酸化雰囲気である、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記酸素分圧が、前記加熱の間に減少する、請求項３に記載の方法。