(57)【要約】装飾部材においては、硬化に伴ってツヤ消し状態となるツヤ消し塗料を含む塗料層が基材の意匠面に形成されている。ツヤ消し塗料は、多数のドットとして塗布されている。また、塗料層には、ツヤ消し塗料の塗布密度を変化させることにより模様が形成されている。【特許請求の範囲】
【請求項１】
意匠面を有する基材、及び
上記意匠面に形成され、硬化に伴ってツヤ消し状態となるツヤ消し塗料を含む塗料層
を備え、
上記ツヤ消し塗料は、多数のドットとして塗布されており、上記ツヤ消し塗料の塗布密度を変化させることにより、上記塗料層に模様が形成されている装飾部材。
【請求項２】
上記塗料層は、上記ツヤ消し塗料による領域と上記ツヤ消し塗料とは異なる透明塗料による領域とを含み、上記ツヤ消し塗料による領域と上記透明塗料による領域との組み合わせによっても、上記塗料層に模様が形成されている請求項１記載の装飾部材。
【請求項３】
上記ツヤ消し塗料は、互いに間隔をあけて配置された複数の直線状に塗布されている請求項１記載の装飾部材。
【請求項４】
上記ツヤ消し塗料は、複数の曲線状に塗布されている請求項１記載の装飾部材。
【請求項５】
上記ツヤ消し塗料の塗布密度を連続的に変化させることにより、上記模様にグラデーションが付けられている請求項１記載の装飾部材。
【請求項６】
上記意匠面には、光沢度を上げるように研磨加工が施されている請求項１記載の装飾部材。
【請求項７】
上記ツヤ消し塗料のドット径が６５μｍ以下である請求項１記載の装飾部材。
【請求項８】
上記ツヤ消し塗料は、互いに隣接するドットの中心間距離がドット径よりも大きくドット径の３００％以下となるように塗布されている請求項１記載の装飾部材。
【請求項９】
上記ツヤ消し塗料は、互いに隣接するドットの中心間距離が徐々に変化するように塗布されている請求項１記載の装飾部材。
【請求項１０】
上記ツヤ消し塗料は、硬化に伴って内部に気泡が発生してツヤ消し状態となる請求項１記載の装飾部材。
【請求項１１】
上記塗料層は、単位塗料層を積層することにより立体的に形成されている請求項１記載の装飾部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、例えばエレベータのドアパネルやかご室壁パネル等に用いられる装飾部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来のサンドブラスト加工技術では、所定の形状の加工面を得るため、ガラス、セラミック等の被加工基材に対してマスク材（フォトマスク）が付着される（例えば、特許文献１参照）。
しかし、このような技術では、フィルムや現像処理を行うための薬品類が毎回必要であり、また水洗いすることにより廃液が発生し、環境への悪影響を防止するための対策が必要であった。【０００３】  また、マスクを用いずにサンドブラスト処理を施す方法も提案されているが（例えば特許文献２参照）、この方法では、広い面積を処理するには時間がかかり過ぎてしまう。また、砥粒の粒径は１００μｍ〜数ｍｍ程度であり、サンドブラスト加工により模様を形成する場合、十分な精度が得られない。【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１３８１４２号公報
【特許文献２】特開平１０−５６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  上記のように、従来の加工方法では、環境への悪影響を防止するための対策が必要であり、この対策のためには手間がかかってしまう。【０００６】  この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、環境への影響を十分に軽減しつつ意匠性の優れた装飾部材を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  この発明による装飾部材は、意匠面を有する基材、及び意匠面に形成され、硬化に伴ってツヤ消し状態となるツヤ消し塗料を含む塗料層を備え、ツヤ消し塗料は、多数のドットとして塗布されており、ツヤ消し塗料の塗布密度を変化させることにより、塗料層に模様が形成されている。
【図面の簡単な説明】
【０００８】［図１］この発明の実施の形態１による装飾部材を示す正面図である。
［図２］図１の均等領域におけるツヤ消し塗料の塗布状態の第１例を拡大して示す説明図である。
［図３］図１の均等領域におけるツヤ消し塗料の塗布状態の第２例を拡大して示す説明図である。
［図４］ツヤ消し塗料の塗布方法の違いによる仕上がり具合の違いを比較した実験結果を示す説明図である。
［図５］実施の形態１によるツヤ消し塗料の塗布方法の他の例を示す説明図である。
［図６］実施の形態１によるツヤ消し塗料の塗布方法のさらに他の例を示す説明図である。
［図７］実施の形態１によるツヤ消し塗料の塗布方法のさらに他の例を示す説明図である。
［図８］図１のツヤ消し塗料を塗布するための印刷システムの第１例を示す構成図である。
［図９］図１のツヤ消し塗料を塗布するための印刷システムの第２例を示す構成図である。
［図１０］図９のプリンタ内に基材１を入れる様子を示す斜視図である。
［図１１］図９のプリンタ本体の要部を示す側面図である。
［図１２］図１１の基材に対して空気を吹き付ける様子を示す側面図である。
［図１３］図１２の基材に対して塗料を塗布するとともに紫外線を照射する様子を示す側面図である。
［図１４］この発明の実施の形態２による装飾部材の断面図である。
［図１５］図１４のツヤ消し塗料の他の塗布方法を示す断面図である。
［図１６］この発明の実施の形態３による装飾部材の断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  以下、この発明の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１による装飾部材を示す正面図である。図において、基材１は、金属パネルからなっている。金属としては、例えばステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム合金、チタン又はチタン合金等を用いることができる。【００１０】  基材１は、意匠面１ａを有している。基材１を構成する複数の面のうち、１つの面のみを意匠面１ａとしてもよいし、複数の面を意匠面１ａとしてもよい。意匠面１ａには、光沢度を上げるように研磨加工が施されている。【００１１】  意匠面１ａには、塗料を塗布することにより塗料層２が形成されている。塗料層２は、硬化に伴ってツヤ消し状態となる透明なツヤ消し塗料による領域と、ツヤ消し塗料とは異なる通常の透明塗料による領域とが含まれている。【００１２】  ツヤ消し塗料は、硬化しても表面が平滑にならず、粒毎に小丘を形成するように立体的な塗面を形成する。また、ツヤ消し塗料は、例えば紫外線の照射により硬化される。ツヤ消し塗料の具体例は、例えば特開平６−３１２４９５号公報や特許第３００４８９７号公報に示されている。【００１３】  ツヤ消し塗料及び透明塗料は、多数のドットとして塗布されている。塗料層２には、ツヤ消し塗料の塗布密度を変化させることにより、模様（絵又は図柄）が形成されている。また、塗料層２には、ツヤ消し塗料による領域と透明塗料による領域との組み合わせによっても、模様（絵又は図柄）が形成されている。【００１４】  具体的には、図１の斜線で示した透過領域３は、透明塗料が塗布された領域であり、下地となる基材１の意匠面１ａが塗料層２を通して見えている。図１の均等領域４は、ツヤ消し塗料が均等なドット密度（塗布密度）で塗布された領域である。図１の変化領域５では、ツヤ消し塗料のドット密度を連続的に変化させることにより、模様にグラデーションが付けられている。図１の低密度領域６は、均等領域４よりも低く（疎で）かつ均等な密度でツヤ消し塗料が塗布された領域である。【００１５】  図２は図１の均等領域４におけるツヤ消し塗料の塗布状態の第１例を拡大して示す説明図、図３は図１の均等領域４におけるツヤ消し塗料の塗布状態の第２例を拡大して示す説明図である。図２では、各ドットの中心を通る複数の中心線が互いに直角に交差している。図３では、各ドットの中心を通る複数の中心線が直角以外の所定の角度で交差している。また、図２及び図３において、ドット径はｄ、ドットの中心間距離はＬで示されている。【００１６】  図４はツヤ消し塗料の塗布方法の違いによる仕上がり具合の違いを比較した実験結果を示す説明図である。実験では、仕上がり具合を比較するため、光沢の変化及び再現性を主観評価した。評価結果として、◎は極めて良好、○は良好、△はやや問題あり、×は実用に耐えないことを意味している。【００１７】  また、実験では、ドット径とドットピッチとの組み合わせの条件を変えて、仕上がり具合を評価した。ドットピッチは、ドット径に対するドットの中心間距離の比率を示している。例えば、ドットピッチ２００％は、図２及び図３におけるドットの中心間距離Ｌがドット径ｄの２倍であることを意味している。【００１８】  図４に示すように、ドット径が拡大すると、再現性���安定するが、光沢の変化は確認できなくなる。逆に、目視による光沢の変化は、ドット径の縮小に伴い明確になってくる。また、ドット径が拡大すると、ツヤ消し塗料が硬化する前に隣接するドット同士がつながってしまい、ドットピッチが確保できなくなることが確認された。【００１９】  従って、ツヤ消し塗料のドット径は、６５μｍ以下とするのが好適である。また、ツヤ消し塗料は、互いに隣接するドットの中心間距離がドット径よりも大きくドット径の３００％以下となるように塗布するのが好適である。【００２０】  次に、図５は実施の形態１によるツヤ消し塗料の塗布方法の他の例を示す説明図である。図５の例では、ツヤ消し塗料は、直線状に塗布されている。これにより、意匠面１ａには、ツヤ消し塗料による直線模様が描かれる。また、互いに隣接するドットの中心間距離を徐々に変化させることにより、グラデーション表現が可能となる。【００２１】  また、図６は実施の形態１によるツヤ消し塗料の塗布方法のさらに他の例を示す説明図である。図６の例では、ツヤ消し塗料は、互いに間隔をあけて平行に配置された複数の直線状に塗布されている。このように、ツヤ消し塗料により複数の直線を描くことにより、ヘアライン加工に似た仕上がりとすることができる。【００２２】  さらに、図７は実施の形態１によるツヤ消し塗料の塗布方法のさらに他の例を示す説明図である。図７の例では、ツヤ消し塗料は、複数の曲線状に塗布されている。また、ツヤ消し塗料は、互いに重なり合う複数の円を描くように塗布されている。このように、ツヤ消し塗料により複数の曲線を描くことにより、スクラッチ仕上げと似た仕上がりとすることができる。【００２３】  このような装飾部材によれば、ツヤ消し塗料が多数のドットとして塗布されており、ツヤ消し塗料の塗布密度を変化させることにより、塗料層２に模様が形成されているので、クロムやニッケルを含む廃液、サンドブラストによる大量の粉塵、マスクを製作するための排水や廃棄物、及び各種溶剤等の発生を防止することができ、環境への影響を十分に軽減しつつ意匠性の優れた装飾部材を得ることができる。【００２４】  また、ツヤ消し塗料による領域４，５，６と透明塗料による領域３との組み合わせによっても、塗料層２に模様が形成されているので、より変化に富んだ意匠性の高い装飾部材を得ることができる。【００２５】  さらに、塗料層２の下地となる意匠面１ａには、光沢度を上げるように研磨加工が施されているので、意匠面１ａの金属光沢を生かし、高級感のある仕上がりとすることができる。【００２６】  次に、図８は図１のツヤ消し塗料を塗布するための印刷システムの第１例を示す構成図である。塗料噴射装置１１は、ツヤ消し塗料を基材１に噴射して塗布するノズル部１２と、基材１に対するノズル部１２の角度を調整するための角度調整部１３とを有している。また、塗料噴射装置１１には、ツヤ消し塗料の吐出量を制御する吐出量制御部（図示せず）が設けられている。塗料噴射装置１１は、駆動装置１４に支持されている。【００２７】  駆動装置１４は、塗料噴射装置１１の主走査方向（図８の左右方向）への移動を案内する第１位置制御レール１５と、塗料噴射装置１１及び第１位置制御レール��５の副走査方向への移動を案内する一対の第２位置制御レール１６ａ，１６ｂとを有している。また、駆動装置１４には、駆動用のパルスモータやワイヤ等（いずれも図示せず）が設けられている。【００２８】  塗料噴射装置１１には、可撓性の供給チューブ１７を介して塗料タンク１８及びエアタンク１９が接続されている。塗料タンク１８には、ツヤ消し塗料が収容されている。ツヤ消し塗料の供給量やエアタンク１９の圧力は、供給制御部２０により制御される。【００２９】  塗料噴射装置１１の吐出量制御部と駆動装置１２とは、プリンタ制御部２１により制御される。また、プリンタ制御部２１は、パーソナルコンピュータ等のコンピュータ２２により制御される。プリンタ制御部２１は、制御ケーブル２３を介してコンピュータ２２に接続されている。コンピュータ２２は、他の複数のコンピュータ２２が接続されたネットワーク２４に接続されている。【００３０】  次に、図８の印刷システムによる装飾部材の製造方法について説明する。まず、意匠面１ａがノズル部１２に対向するように、基材１を所定の位置にセットする。また、コンピュータ２２上でグラフィック系のソフトウエアを使い、意匠面１ａに記録する模様を作成する。【００３１】  この後、作成された模様をコンピュータ２２上で所定の制御信号に変換し、プリンタ制御部２１に出力する。プリンタ制御部２１に制御信号が入力されると、駆動装置１２を制御することによりノズル部１２の位置が制御されるとともに、吐出量制御部を制御することにより、適切なドット径となるようにツヤ消し塗料の吐出量制御部が制御される。【００３２】  透明塗料の塗布は、共通のプリンタで塗料の種類を選択的に切り換えることによって行われるが、ツヤ消し塗料の塗布後に別のプリンタで行うことも可能である。【００３３】  次に、図９は図１のツヤ消し塗料を塗布するための印刷システムの第２例を示す構成図である。図において、ネットワーク２４には、複数台のコンピュータ２２とサーバ２５とが接続されている。各コンピュータ２２には、制御ケーブル２３を介してプリンタ２６が接続されている。【００３４】  プリンタ２６としては、インクジェットプリンタが用いられている。各プリンタ２６には、プリンタ本体２７と開閉可能なカバー２８とを有している。また、プリンタ本体２７の側面には、排気口２７ａが設けられている。【００３５】  プリンタ２６には、空気を取り込み清浄化（無塵化）するクリーンユニット２９がダクト３０を介して接続されている。クリーンユニット２９から取り込まれ清浄化された空気は、ダクト３０を介してプリンタ２６へ導入される。クリーンユニット２９と各プリンタ２６との間には、プリンタ２６内へ導入される空気の圧力を調整する圧力調整装置３１がそれぞれ設けられている。【００３６】  図１０は図９のプリンタ２６内に基材１を入れる様子を示す斜視図である。図１０に示すように、カバー２８を開くことにより、基材１をプリンタ２６内の所定の位置にセットすることができる。【００３７】  図１１は図９のプリンタ本体２７の要部を示す側面図である。プリンタ本体２７には、基材１を水平に支持し副走査方向（図の左右方向）へ往復動させる搬送テーブル３２が設けられている。搬送テーブル３２の上方には、一対のヘッドガイドレール３３が水平に配置されている。【００３８】  ヘッドガイドレール３３には、プリンタヘッド３４が支持されている。プリンタヘッド３４は、駆動手段（図示せず）によりヘッドガイドレール３３に沿って主走査方向へ駆動される。即ち、ヘッドガイドレール３３は、主走査方向に平行であり、プリンタヘッド３４の主走査方向への移動を案内する。【００３９】  プリンタヘッド３４としては、オンデマンドピエゾヘッドが用いられている。また、プリンタヘッド３４は、基材１の意匠面１ａへ向けてツヤ消し塗料を噴射する塗料用ノズル部３５と、ダクト３０（図９）を通して導入された空気を意匠面１ａへ吹き付ける複数の空気用ノズル部３６とを有している。空気用ノズル部３６からは、層流のエアカーテンとして空気が噴出される。また、空気用ノズル部３６は、塗料用ノズル部３５の周囲を囲むように配置されている。【００４０】  プリンタヘッド３４の近傍には、意匠面１ａに塗布されたツヤ消し塗料に紫外線を照射し、ツヤ消し塗料を硬化させるための紫外線照射装置３７が設けられている。紫外線照射装置３７は、搬送テーブル３２、ヘッドガイドレール３３及びプリンタヘッド３４を除く、カバー２８等のプリンタ２６の構造物に取り付けられている。【００４１】  次に、図９の印刷システムによる装飾部材の製造方法について説明する。まず、カバー２８を開き、意匠面１ａが上になるように搬送テーブル３２上に基材１を載置する。そして、カバー２８を閉じ、プリンタ２６内を密閉する。この後、ダクト３０を通してプリンタ２６内に清浄な空気が導入される。【００４２】  図１２は図１１の基材１に対して空気を吹き付ける様子を示す側面図である。図１１では省略したが、プリンタ２６内には、搬送テーブル３２の下方にも空気用ノズル部３８が設けられている。このように、密閉されたプリンタ２６内の各所に配置された空気用ノズル部３６，３８から清浄化された空気が噴出される。のとき、空気の吹き付け角度は調整可能になっている。【００４３】  また、噴出された空気は、排気口２７ａ（図９）から排気される。さらに、排気される空気のクリーン度がモニタリングされ、所定の期間、予め設定されたクリーン度が維持された場合には、プリンタ２６内への空気の導入が停止されるか、又は圧力調整装置３１により空気の圧力が自動的に調整（低減）され、空気が緩やかに導入されてプリンタ２６内に予圧が与えられる。【００４４】  また、コンピュータ２２上でグラフィック系のソフトウエアを使い、意匠面１ａに記録する模様を作成する。模様を作成するためのデータとして、サーバ２５に保管されたデータを用いることもできる。【００４５】  この後、作成された模様をコンピュータ２２上で所定の制御信号に変換し、プリンタ２６に出力する。プリンタ２６に制御信号が入力されると、プリンタヘッド３４の位置が制御されるとともに、適切なドット径となるようにツヤ消し塗料の吐出量制御部が制御され、意匠面１ａに模様が印刷される。また、図１３に示すように、意匠面１ａに塗布されたツヤ消し塗料に対して紫外線照射装置３７から紫外線が照射され、ツヤ消し塗料が硬化される。【００４６】  透明塗料の塗布は、共通のプリンタで塗料の種類を選択的に切り換えることによって行われるが、ツヤ消し塗料の塗布後に別のプリンタで行うことも可能である。【００４７】  また、上記の印刷時には、ドット径に最適なドットの中心間隔位置がコンピュータ２２により定義され、この定義情報に基づいて、誤差拡散、Ｄｉｔｈｅｒ法又はＦＭスクリーニングにより図柄が処理される。【００４８】  実施の形態２．
次に、図１４はこの発明の実施の形態２による装飾部材の断面図である。この例では、ツヤ消し塗料による塗料層２内に多数の気泡２ａが形成されている。即ち、実施の形態２では、硬化に伴って内部に気泡２ａが発生してツヤ消し状態となるタイプのツヤ消し塗料が用いられている。【００４９】  このように、硬化に伴って発泡するタイプのツヤ消し塗料を用いることにより、ドットの表面形状を滑らかなままとすることができ、微細な汚れの付着を防止することができる。即ち、硬化に伴い表面に微細な凹凸（又は皺）を生じさせてツヤ消し状態となるタイプでは、凹凸に汚れが付着する恐れがあるが、実施の形態２のツヤ消し塗料であれば汚れが比較的付着しにくくなる。【００５０】  なお、図１４ではツヤ消し塗料のドット間に間隔があるが、例えば図１５に示すように、ドット間の隙間を無くすようにツヤ消し塗料を塗布してもよい。【００５１】  実施の形態３．
次に、図１６はこの発明の実施の形態３による装飾部材の断面図である。この例では、複数の単位塗料層４１を積層することにより立体的な塗料層２が形成されている。単位塗料層４１は、１層塗布される毎に硬化される。即ち、第１層目の単位塗料層４１が硬化された後、その上に第２層目の単位塗料層４１が塗布される。【００５２】  このように、立体的な塗料層２を形成することもでき、デザインに独特の変化を持たせることができる。【００５３】  なお、基材の材料としては、無機材料又は有機材料を用いることができる。金属以外の無機材料としては、例えばガラス、石、磁器及び陶器を用いることができる。また、有機材料としては、例えば樹脂及び木材を用いることができる。
また、塗料の塗布作業は、意匠面を垂直に立てて実施しても、意匠面を水平に寝かせて実施しても、意匠面を斜めに傾斜させて実施してもよい。
さらに、上記の例では、基材上に塗料層を直接形成したが、基材と塗料層との間に下地着色層や防錆層を塗布したり、インクによる着色模様が形成された模様層を形成したりしてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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2006008782.tif 000019
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