(57)【要約】      （修正有）【課題】供給しようとする素材に合った寸法や形状のグリップ溝に簡単容易にかつ迅速に変更できる素材供給装置のグリップ機構を得ること。【解決手段】素材供給装置のグリップ機構として、素材供給方向と同方向に沿って延び、かつ寸法、形状の異なる多数の素材に合うように周方向に所定の間隔をおいて多数形成されたグリップ溝を互いに対称状に配置形成された相対向する一対の円筒体により固定グリップ体１８と可動グリップ体１９を構成する。両グリップ体１８，１９を同時に回転させることにより、両グリップ体１８，１９の相対向するグリップ位置に供給しようとする素材Ａに合った寸法、形状のグリップ溝を同時に選択移動させるグリップ溝選択手段を設けた。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
グリップ本体に固定状に設けられる固定グリップ体と、固定グリップ体に対向して近接離反可能に設けられる可動グリップ体とを備え、固定グリップ体への可動グリップ体の近接移動により素材を挟み付けて挟持する素材供給装置のグリップ機構であって、固定グリップ体と可動グリップ体とが、素材供給方向と同方向に沿って延びるグリップ溝を備えた相対向する一対の円筒体からなり、両グリップ体の外周面には素材供給方向と同方向に沿って延びるグリップ溝が多数の寸法、形状の素材に合うように周方向に所定の間隔をおいて多数形成されていると共に、これらグリップ溝が両グリップ体において互いに対称状に配置形成されている一方、両グリップ体を同時に回転させることにより両グリップ体の相対向するグリップ位置に供給しようとする素材に合った寸法、形状のグリップ溝を選択的に移動可能なグリップ溝選択手段を備えていることを特徴とする素材供給装置のグリップ機構。
【請求項２】
グリップ溝選択手段が固定グリップ体と可動グリップ体との一側部に配設される一対の回転体と、これら両回転体を同時に回転させる連動部材とを備え、手動操作又は電動操作で連動部材を介して両回転体を同角度づつ回転させて両グリップ体を共に回転させることにより、素材に合った寸法、形状のグリップ溝を両グリップ体の相対向するグリップ位置に同時に選択移動可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載の素材供給装置のグリップ機構。
【請求項３】
可動グリップ体がグリップ本体に揺動可能に設けられた揺動体に支持されていると共に、揺動体を介して可動グリップ体を固定グリップ体に所定の圧力で押し付けたり、押し付けを解除する押付手段が設けられ、押付手段による押し付け動作により、揺動体を介して可動グリップ体と固定グリップ体との間に素材を所定圧力で保持するように構成したことを特徴とする請求項１に記載の素材供給装置のグリップ機構。
【請求項４】
グリップ本体に固定グリップ体を保持する半割り状に脱着可能な軸受が設けられていると共に、揺動体に可動グリップ体を保持する半割り状に脱着可能な軸受が設けられ、これら各軸受部を半割り状態に取り外すことにより各軸受に各グリップ体をワンタッチ作業で取出し交換可能に構成したことを特徴とする請求項３に記載の素材供給装置のグリップ機構。
【請求項５】
グリップ本体が素材供給方向と同方向に沿って延びる支持杆に摺動可能に支持されていると共に、グリップ本体を固定及び可動グリップ体により素材を挟持した状態でグリップ本体を一定の寸法前進移動させて素材を一定長さ供給し、両グリップ体による素材挟持を解除した状態でグリップ本体を元の位置に後退させる移動手段を備えていること特徴とする請求項１に記載の素材供給装置のグリップ機構。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、主として素材を鍛造ステーション側に所定長さづつ供給してカッターで切断し、その切断素材を所定形状の製品に成形する鍛造機に用いられる素材供給装置のグリップ機構に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、素材導入口から素材を鍛造ステーション側に供給して所定形状の製品に成形する鍛造機にあっては、例えば相対向するダイとパンチとを備えた鍛造ステーションが備えられていると共に、機台の側部後方から供給される素材を機台のガイド孔を介して鍛造ステーション側に送り込む上下一対の送りロール移送機構を備えた素材供給装置が設けられた構成となっており、送りロール移送機構の送りロールの回転で素材を鍛造ステーション側に所定長さづつ供給し、その供給された素材をカッターで切断し、その切断素材を所定形状の製品に成形するようになされている。
【考案の開示】
【０００３】  ところで、上記した送りロール移送機構によれば、上下一対の送りロールの回転で素材を鍛造ステーション側に所定長さづつ供給する構造であるため、送りロールを先行する素材の端末が通過した場合、送りロールの前方に残る端末材を後続の素材で鍛造ステーション側に押し込んで所定長さづつ供給することになるのであるが、上下一対の送りロールの供給力のみではその押し込みが十分に行いにくいものであった。
【０００４】  そこで、出願人は先に、送りロール移送機構に代えてグリップ本体に固定状に設けられる固定側グリップ体と、固定側グリップ体に対向して近接離反可能に設けられる可動側グリップ体とを備え、固定側グリップ体側への可動側グリップ体の近接移動により素材を挟み付けて挟持し、その状態でグリップ本体を一定の寸法素材供給方向に進退動させて素材を鍛造ステーション側に所定長さづつ確実に供給するグリップ移送機構を備えた素材供給装置を先に提案した。
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  ところで、グリップ移送機構を備えた素材供給装置では、寸法や形状の異なる素材を供給して鍛造加工を行う場合、たとえばアルミや銅等の軟らかい素材は、その寸法や形状に上記グリップ本体の溝の寸法や形状を正確に合わせないと変形し、そのため鍛造機側の切断クイルにスムーズに入らないといった不具合が生じることになる。その結果、寸法や形状の異なる素材を供給するたびに上記グリップ本体の固定及び可動グリップ体をその供給しようとする素材に合った寸法や、形状のグリップ溝をもつ別の固定及び可動グリップ体にそれぞれ交換する必要があり、その交換作業に手間と時間を要する問題があった。また、このことは、たとえばグリップ移送機構だけにとどまらず、グリップ移送機構の後方に配設されるバック止めグリップ機構や、グリップ移送機構の前方側で機台内に配設される端材処理用グリップ機構を備える場合、これらバック止めグリップ機構及び端材処理用グリップ機構における一対の固定及び可動グリップ体についても供給しようとする素材に合った寸法や形状のグリップ溝をもつ一対の固定及び可動グリップ体にそれぞれ交換する必要があり、これらの交換作業についても手間と時間を要する問題があった。特に、端材処理用グリップ機構については鍛造機の機台内部に設けられることから、固定及び可動グリップ体の交換がより一層難作業になるものであった。
【０００６】  そこで、本考案は、供給しようとする素材に合った寸法や形状のグリップ溝に簡単容易にかつ迅速に変更できる素材供給装置のグリップ機構を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記問題を解決するため本願の請求項１に記載の考案は、グリップ本体に固定状に設けられる固定グリップ体と、固定グリップ体に対向して近接離反可能に設けられる可動グリップ体とを備え、固定グリップ体への可動グリップ体の近接移動により素材を挟み付けて挟持する素材供給装置のグリップ機構であって、固定グリップ体と可動グリップ体とが、素材供給方向と同方向に沿って延びるグリップ溝を備えた相対向する一対の円筒体からなり、両グリップ体の外周面には素材供給方向と同方向に沿って延びるグリップ溝が多数の寸法、形状の素材に合うように周方向に所定の間隔をおいて多数形成されていると共に、これらグリップ溝が両グリップ体において互いに対称状に配置形成されている一方、両グリップ体を同時に回転させることにより両グリップ体の相対向するグリップ位置に供給しようとする素材に合った寸法、形状のグリップ溝を選択的に移動可能なグリップ溝選択手段を備えていることを特徴とする。
【０００８】  また、本願の請求項２に記載の考案は、請求項１におけるグリップ溝選択手段が固定グリップ体と可動グリップ体との一側部に配設される一対の回転体と、これら両回転体を同時に回転させる連動部材とを備え、手動操作又は電動操作で連動部材を介して両回転体を同角度づつ回転させて両グリップ体を共に回転させることにより、素材に合った寸法、形状のグリップ溝を両グリップ体の相対向するグリップ位置に同時に選択移動可能に構成したことを特徴とする。
【０００９】  また、本願の請求項３に記載の考案は、請求項１における可動グリップ体がグリップ本体に揺動可能に設けられた揺動体に支持されていると共に、揺動体を介して可動グリップ体を固定グリップ体に所定の圧力で押し付けたり、押し付けを解除する押付手段が設けられ、押付手段による押し付け動作により、揺動体を介して可動グリップ体と固定グリップ体との間に素材を所定圧力で保持するように構成したことを特徴とする。
【００１０】  また、本願の請求項４に記載の考案は、請求項３の構成に加えて、グリップ本体に固定グリップ体を保持する半割り状に脱着可能な軸受が設けられていると共に、揺動体に可動グリップ体を保持する半割り状に脱着可能な軸受が設けられ、これら各軸受部を半割り状態に取り外すことにより各軸受に各グリップ体をワンタッチ作業で取出し交換可能に構成したことを特徴とする。
【００１１】  また、本願の請求項５に記載の考案は、請求項１の構成に加えて、グリップ本体が素材供給方向と同方向に沿って延びる支持杆に摺動可能に支持されていると共に、グリップ本体を固定及び可動グリップ体により素材を挟持した状態でグリップ本体を一定の寸法前進移動させて素材を一定長さ供給し、両グリップ体による素材挟持を解除した状態でグリップ本体を元の位置に後退させる移動手段を備えていること特徴とする。
【考案の効果】
【００１２】  本考案によれば、素材供給方向と同方向に沿って延び、かつ寸法、形状の異なる多数の素材に合うように周方向に所定の間隔をおいて多数形成されたグリップ溝を互いに対称状に配置形成された相対向する一対の円筒体により固定グリップ体と可動グリップ体を構成すると共に、両グリップ体を同時に回転させることにより、両グリップ体の相対向するグリップ位置に供給しようとする素材に合った寸法、形状のグリップ溝を選択的に移動可能なグリップ溝選択手段を備えているので、一対の円筒体からなる両グリップ体により素材を確実に挟持して正確に供給することができ、しかも、供給しようとする素材に合った寸法、形状のグリップ溝に簡単容易にかつ迅速に選択変更することができる。つまり、素材の寸法、形状が変わるたびに別のガイド部材にわざわざ交換する必要がなく、グリップ溝の変更作業を簡単容易に、かつ短時間で行えるようにしてたとえば鍛造機による作業効率を向上させることができる。
【００１３】  また、グリップ溝選択手段を固定グリップ体と可動グップ体との一側部に配設される一対の回転体と、これら両回転体を同時に回転させる連動部材とで構成し、手動操作又は電動操作で連動部材を介して両回転体を同角度づつ回転させて両グリップ体を共に回転させることにより、素材に合った寸法、形状のグリップ溝を両グリップ体の相対向するグリップ位置に同時に選択移動可能となるように構成すれば、両グリップ体のグリップ溝を供給しようとする素材の寸法、形状に合ったものに同時にかつ簡単迅速に選択変更することができるので好ましい。
【００１４】  また、可動グリップ体をグリップ本体に揺動可能に設けられた揺動体に支持させると共に、揺動体を介して可動グリップ体を固定グリップ体に所定の圧力で押し付けたり、押し付けを解除する押付手段を設け、押付手段による押し付け動作により、揺動体を介して可動グリップ体と固定グリップ体との間に素材を所定圧力で保持するように構成すれば、押付手段により素材を常に所定の圧力で保持できるので、素材の変形を防止して鍛造機側の切断クイルに素材をスムーズに供給できなくなるいった不具合を防止でき、それでいて素材を確実に挟持して供給することができるので好ましい。
【００１５】  また、グリップ本体に固定グリップ体を保持する半割り状に脱着可能な軸受部を設けると共に、揺動体に可動グリップ体を保持する半割り状に脱着可能な軸受を設けるようにすれば、各軸受を半割り状態に取り外すことにより各軸受から固定及び可動グリップ体をワンタッチ作業で取出し、別のグリップ溝をもつ固定及び可動グリップ体に簡単迅速に交換することができるので好ましい。
【００１６】  さらに、グリップ本体を素材供給方向と同方向に沿って延びる支持杆に摺動可能に支持すると共に、固定及び可動グリップ体により素材を挟持した状態でグリップ本体を一定の寸法前進移動させて素材を一定長さ供給し、両グリップ体による素材挟持を解除した状態でグリップ本体を元の位置に後退させる移動手段を設けるようにすれば、素材を挟持した状態で移動手段によりグリップ本体を一定の寸法前進移動させて素材を一定長さ正確に供給することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】  以下、本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は、本考案の素材供給装置が装備される鍛造機の概要を示すもので、鍛造機１は機台２の所定位置に固設されたダイブロック３に複数のダイ４…４が備えられていると共に、このダイブロック３に対向して前進、後退するラム５の前面にダイ４…４にそれぞれ対向させて複数のパンチ６…６が取り付けられている。そして、各対応するダイ４…４とパンチ６…６とで複数段の圧造ステーションが構成されている。【００１８】  また、機台２の一側部にはクイル７が設けられると共に、クイル７の直前にクイル７を横切って素材Ａを切断する切断ナイフ８が配設されている。切断ナイフ８の前方側には、素材Ａの突出量を決めるストッパー９が設けられている。【００１９】  そして、機台一側におけるクイル８の後方には、図２に示すように素材供給装置１０が設けられている。
具体的には、素材供給装置１０は、クイル８の後方に設けられる素材Ａの第１ガイド部材１１と、第１ガイド部材１１の後方で機台２内に配設される端材処理用グリップ機構１２と、端材処理用グリップ機構１２の後方に設けられ、挟持した状態で素材Ａをクイル８側に直線的に移送するグリップ移送機構１３と、グリップ移送機構１３の後方に配設されるバック止めグリップ機構１４と、バック止めグリップ機構１４の後方に配設される第２ガイド部材１５とを備えている。なお、第２ガイド部材１５の後方には、必要に応じてグリップ移送機構１３に素材Ａを供給するたとえば上下一対の送りロール移送機構や案内ロール（いずれも図示せず）等が適宜配設される。その場合送りロール移送機構はグリップ移送機構１３に同期駆動されることになる。ここで、本考案のグリップ機構は、グリップ移送機構１３と共に、端材処理用グリップ機構１２及びバック止めグリップ機構１４に適用されているが、代表例としてグリップ移送機構１３について説明する。【００２０】  グリップ移送機構１３は、図３及び図４に示すように前後方向に延びる支持杆１６，１６に摺動可能に支持されるグリップ本体１７と、グリップ本体１７に固定状に設けられる固定グリップ体１８と、固定グリップ体１８に対向して近接離反可能に設けられる可動グリップ体１９とを備えている。【００２１】  グリップ本体１７の背面部には、図４に示すようにラック部２１が設けられると共に、ラック部２１のラック歯に噛み合うピニオンギヤ２２をもつ駆動モータ２３が設けられている。そして、駆動モータ２３の正逆回転駆動により固定及び可動グリップ体１８，１９により素材Ａを挟持した状態でグリップ本体１７を一定の寸法前進移動させて素材Ａを一定長さ供給し、両グリップ体１８，１９による素材Ａの挟持を解除した状態でグリップ本体１７を元の位置に後退させるようになされている。【００２２】  固定グリップ体１８と可動グリップ体１９は、素材供給方向と同方向に沿って延びるグリップ溝を備えた相対向する一対の円筒体からなり、固定グリップ体１８は図３においてグリップ本体１７の前面側下部に、図５に示すように半割り状に脱着可能な軸受２４、２４ａを介して支持される一方、可動グリップ体１９は可動グリップ体１８はグリップ本体１７に揺動可能に設けられた揺動体２５の前面部に半割り状に脱着可能な軸受２６、２６ａを介して支持されている。また、揺動体２５とグリップ本体１７との間には揺動体２５を常時上方側へ付勢するバネ２０が介装される一方、揺動体２５を固定グリップ体１８に所定の圧力で押し付けたり、押し付けを解除する油圧シリンダ（押付手段）２７がグリップ本体１７に設けられ、油圧シリンダ２７による揺動体２５の押し付け動作により、揺動体２５を介して可動グリップ体１９と固定グリップ体１８との間に貫通された素材Ａを所定圧力で保持するようになされている。また、上記した半割り状の各軸受２４，２６を止めネジ２８，２９を外してグリップ本体１７の軸受２４ａ及び揺動体２６の軸受２６ａより取り外すことによりグリップ本体１７の軸受２４ａ及び揺動体２５の軸受２６ａから各グリップ体１８，１９をワンタッチ作業で取出して、たとえば図６に示すグリップ体１８Ａ，１９Ａに交換できるように構成されている。【００２３】  また、両グリップ体１８，１９の外周面には、図７に示すように素材供給方向と同方向に沿って延びるグリップ溝１８ａ…１８ｊ，１９ａ…１９ｊが多数の寸法、形状の素材に合うように周方向に所定の間隔をおいて多数形成されている。これらグリップ溝１８ａ…１８ｊ，１９ａ…１９ｊは両グリップ体１８，１９において互いに対称状に配置形成されている一方、両グリップ体１８，１９を同時に回転させることにより両グリップ体１８，１９の相対向するグリップ位置に供給しようとする素材Ａに合った寸法、形状のグリップ溝、たとえばグリップ溝１８ａ，１９ａを選択的に移動可能なグリップ溝選択手段３０を備えている。【００２４】  グリップ溝選択手段３０としては、図８に示すように固定グリップ体１８と可動グリップ体１９との一側部に配設される一対の回転体３１，３２と、これら両回転体３１，３２に掛設されるベルト又はチェーン等の掛設体３３と、一方の回転体３１に着脱可能に設けられるハンドル杆３４とからなり、ハンドル杆３４による回転操作により両回転体３１，３２を手動操作で同角度づつ回転させて両グリップ体１８，１９を共に回転させることにより、供給しようとする素材に合った寸法、形状のグリップ溝を両グリップ体１８，１９の上下で相対向するグリップ位置に同時に選択移動可能に構成している。なお、グリップ溝選択手段３０としては、一対の回転体３１，３２とベルト又はチェーンとによる掛設手段を用いる他、たとえば一対の歯車とこれに噛み合う連動歯車を用いた歯車機構（図示せず）により行うようにしてもよい。【００２５】  また、端材処理用グリップ機構１２及びバック止めグリップ機構１４の構成については、いずれもグリップ移送機構１３の構成と基本的に同様であるので、つまり端材処理用グリップ機構１２及びバック止めグリップ機構１４はラック部とピニオンギヤをもつ駆動モータとからなる走行手段を備えず支持杆１６，１６に固定される点と、固定及び可動グリッブ体の長さ寸法が短い点を除くと上記したグリップ移送機構１３の構成と同様であるので、その具体的な構成及び作用についてはその説明を省略する。【００２６】  また、第１ガイド部材１１及び第２ガイド部材１５は、円筒状でその軸芯が素材供給経路の中心軸に対し半径方向に偏位した位置に平行状に配置される一方、機台２にその軸芯を中心として回転可能に支持されている。そして、第１ガイド部材１１の軸芯を中心としてその軸芯と素材供給経路の中心軸とを結ぶ線を半径として描く円周上にガイド孔の中心がそれぞれ位置するように多数のガイド孔を周方向にずらせて配置し、かつ、第１ガイド部材１１及び第２ガイド部材１５にラックバーなどによる回転手段３５，３６が設けられている。この回転手段３５，３６による第１ガイド部材１１及び第２ガイド部材１５の回転により素材Ａに合った寸法、形状のガイド孔を素材供給経路の中心軸上に選択的に移動させ、その停止位置を適宜固定手段により固定保持するようになされている。これにより、別のガイド孔をもつガイド部材にわざわざ交換する必要がなく、ガイド孔の変更作業を簡単容易に、かつ短時間で行えるようにしている。【００２���】  さらに、機台２における鍛造ステーション側の素材供給口の前方に設けられ、押し出された素材Ａの切断長を決めるストッパー９には、該ストッパー９を切断ナイフ８の移動と共に回避位置、例えば機台２の側方に後退させて素材Ａの端面にストッパー９との接触に伴う摩擦傷の発生を回避するシリンダなどによる回避手段９ａが設けられている。【００２８】  次に、本実施の形態に係る素材供給装置の作用について説明する。
まず、図２に示すように素材Ａを第２ガイド部材１５からバック止めグリップ機構１４、グリップ移送機構１３、端材処理用グリップ機構１２、第２ガイド部材１６及びクイル７に対して貫通するように挿通する。そして、グリップ移送機構１３の固定及び可動グリップ体１８，１９により素材Ａを挟持する一方、バック止めグリップ機構１４及び素材バック止め機構１２を開放した状態で駆動モータ２３の正転駆動によりグリップ本体１７を前進移動させて、素材Ａをクイル７側へ所定長さ供給する。これにより通常どおり長尺の素材Ａをクイル７側へ供給する場合、供給される素材Ａに合ったグリップ溝１８ａ，１９ａをもつグリップ移送機構１３の円筒体からなる固定及び可動グリップ体１８，１９により素材Ａは確実に挟持されてクイル７の開口部から前方に所定長さ正確に押し出されることになる。これにより、例えば先行素材の端末がグリップ移送機構１３の両グリップ体１８，１９を通過した後であっても、先行素材は両グリップ体１８，１９により確実に挟持される後続素材で確実かつ正確にクイル７の開口部から前方に所定長さ押し出されることになる。こうして素材Ａが所定長さ押し出されると駆動モータ２３が停止され、グリッブ本体１７による素材Ａの移送が停止される。【００２９】  そして、押し出された素材Ａは、ストッパー９に当接して素材Ａの切断長が決められる。その後、切断ナイフ８がクイル７を横切って素材Ａを切断する。その切断素材は切断ナイフ８から取り出され各鍛造ステーションに順次移送されて鍛造され、所定形状の製品に成形されることになる。また、ストッパー９には切断ナイフ８の移動と共に後退させて素材Ａの端面にストッパー９との接触に伴う摩擦傷の発生を回避する回避手段９ａが設けられているので、この回避手段９ａにより切断ナイフ８による切断時、素材の先端面にストッパー９との接触により発生する摩擦傷の発生を防止できる。【００３０】  また、切断が完了したとき、駆動モータ２３によるピニオンギヤ２２の逆転駆動によりグリップ本体１７を介して素材Ａを１ｍｍ前後だけ後退させ、その後退位置で端材処理用グリップ機構１２とバック止めグリップ機構１４とにより素材Ａの移動を停止する。このように素材Ａのわずかな後退動作後に端材処理用グリップ機構１２とバック止めグリップ機構１４とにより素材Ａを保持することにより、復動する切断ナイフ８の切断面と素材Ａの先端面との焼き付きを防止することができる。【００３１】  そして、切断ナイフ８が切断開始位置に戻った後、グリップ移送機構１３の固定１８及び可動グリップ体１９を開き、かつ駆動モータ２３によるピニオンギヤ２２の逆転駆動によりラック部２１を介してグリップ本体１７を直線的に復動させて元の位置に移動させる。その移動終了後、端材処理用グリップ機構１２とバック止めグリップ機構１４を開き、グリップ移送機構１３の固定及び可動グリップ体１８，１９で素材Ａを挟持して上記した供給動作が繰り返し行われることになる。【００３２】  また、グリップ溝選択手段３０が固定グリップ体１８と可動グリップ体１９との一側部に配設される一対の回転体３１，３２と、これら両回転体３１，３２を同時に回転させる掛設体３３とを備え、ハンドル���３４による手動操作を介して掛設体３３で両回転体３１，３２を同角度づつ回転させて両グリップ体１８，１９を共に回転させることにより、素材Ａに合った寸法、形状のグリップ溝を両グリップ体１８，１９の上下相対向するグリップ位置に同時に選択移動できるように構成されているので、両グリップ体１８，１９のグリップ溝を供給しようとする素材の寸法、形状に合ったものに同時にかつ簡単迅速に選択変更することができる。したがって、素材の寸法、形状が変わるたびに別のガイド部材にわざわざ交換する必要がなく、グリップ溝の変更作業を簡単容易に、かつ短時間で行えるようにして鍛造機による作業効率を向上させることができる。【００３３】  また、可動グリップ体１９をグリップ本体１７に揺動可能に設けられた揺動体２５に支持させると共に、揺動体２５を介して可動グリップ体１９を固定グリップ体１８に所定の圧力で押し付けたり、押し付けを解除する油圧押付手段２７を設け、油圧押付手段２７による押し付け動作により、揺動体２５を介して可動グリップ体１９と固定グリップ体１８との間に素材Ａを所定圧力で保持するように構成しているので、油圧押付手段２７により素材Ａを常に所定の圧力で保持でき、素材Ａの変形を防止して鍛造機側の切断クイル７に素材Ａをスムーズに供給できなくなるいった不具合を防止でき、それでいて素材Ａを確実に挟持して供給することができる。【００３４】  また、グリップ本体１７に固定グリップ体１８を保持する半割り状に脱着可能な軸受２４，２４ａを設けると共に、揺動体２５に可動グリップ体１９を保持する半割り状に脱着可能な軸受２６，２６ａを設けているので、各軸受２４，２４ａ、２６，２６ａを半割り状態に取り外すことにより残った軸受２４ａ、２６ａから固定及び可動グリップ体をワンタッチ作業で取出し、別のグリップ溝をもつ固定及び可動グリップ体１８，１９に簡単迅速に交換することができる。【００３５】  上記した実施の形態では、押付手段２７として、油圧シリンダを用いたけれども、油圧シリンダに限定されるものではなく、たとえばエアーシリンダ或いはバネによる機械式押付機構などその他の押付手段を用いてもよいことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】  本考案に係る鍛造機の概略説明図である。
【図２】  同鍛造機に備えられる素材供給装置の縦断側面図である。
【図３】  グリップ移送機構の側面図である。
【図４】  図３のア−ア線断面図側面図である。
【図５】  グリップ移送機構のグリップ体の軸受部分の説明図である。
【図６】  別のグリップ体の説明図である。
【図７】  グリップ体の説明図である。
【図８】  グリップ体の回転手段の説明図である。
【符号の説明】
【００３７】１０      素材供給装置
１２      端材処理用グリップ機構
１３      グリップ移送機構
１４      バック止めグリップ機構
１６      支持杆
１７      グリップ本体
１８      固定グリップ体
１９      可動グリップ体
２１      ラック部
２２      ピニオンギヤ
２３      駆動モータ
２４      軸受
２４ａ    軸受
２５      揺動体
２６      軸受
２６ａ    軸受
２７      油圧シリンダ
３０      グリップ溝選択手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003132714.tif 000008
【図７】
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【図８】
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