(57)【要約】【課題】  超小型同軸マイクロスイッチコネクタを提供することにある。【解決手段】  信号端子接地部材を含み、信号端子は弾性部と第１結合部を具備し、弾性部はその弾性を調整する長い溝穴を具備し、接地部材が接触部と第２結合部を具備し、接触部の前段が弾性部の方向に向かって折り曲がる耳片を具備し、弾性部が比較的幅広く、且つ、第１結合部と繋がる部位の距離を比較的長くすることで、外部の力を受けても変形することなく、且つ、比較的幅広い接地部材が耳片を具備し、容易に製造できることで、製品の製造良品率を向上できる。【選択図】  図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
前、後端に各々第１筒状体と第１固定部を具備し、前記第１固定部が収容溝を具え、前記収容溝の後端に開口を具えた金属シェルと、
前、後端に各々第２筒状体と第２固定部を具備し、前記第２固定部が後端へ延伸する第１、２スロットを具え、前記第２筒状体と前記第２固定部が各々前記第１筒状体と前記収容溝内に収容される絶縁体と、
前、後端に各々弾性部と第１結合部を具備し、前記弾性部と前記第１結合部が各々前記第２筒状体と前記第１スロット内に収容される信号端子、及び、
前、後端に各々接触部と第２結合部を具備し、前記接触部と前記第２結合部が各々前記第２筒状部と前記第２スロット内に収容される接地部材を含み、
前記弾性部がその弾性を調整して前記弾性部を比較的幅広くさせるための長い溝穴を具備し、前記接触部の前段が前記弾性部の方向に向かって折れ曲がる耳片を具え、前記弾性部が前記接触部の方向へ傾斜し、前記耳片に弾性的に接触し、雄端子が前記第２筒状体内に挿入して前記弾性部に接触すると同時に前記弾性部を前記耳片から外れる方向へ動いたとしても、前記耳片が前記弾性部に接触させないことができることを特徴とする、超小型同軸マイクロスイッチコネクタ。
【請求項２】
請求項１記載の超小型同軸マイクロスイッチコネクタにおいて、前記第１結合部の後端の下部に第１片体を具備し、前記第１片体が前記絶縁体内側の下方に当接することを特徴とする、超小型同軸マイクロスイッチコネクタ。
【請求項３】
請求項２記載の超小型同軸マイクロスイッチコネクタにおいて、前記第２結合部の後端の下部に第２片体を具備し、前記第２片体が前記絶縁体内側の下方に当接することを特徴とする、超小型同軸マイクロスイッチコネクタ。
【請求項４】
請求項３記載の超小型同軸マイクロスイッチコネクタにおいて、前記第１、２固定部の脇に各々対応する第１、２係止部を具備し、前記第１、２係止部が相互に係止することを特徴とする、超小型同軸マイクロスイッチコネクタ。
【請求項５】
請求項４記載の超小型同軸マイクロスイッチコネクタにおいて、前記第１結合部が係止用ほぞを具備し、前記係止用ほぞが前記第１スロット内に係止することを特徴とする、超小型同軸マイクロスイッチコネクタ。
【請求項６】
請求項５記載の超小型同軸マイクロスイッチコネクタにおいて、前記第２結合部が係止用ほぞを具備し、前記係止用ほぞが前記第２スロット内に係止することを特徴とする、超小型同軸マイクロスイッチコネクタ。
【請求項７】
請求項６記載の超小型同軸マイクロスイッチコネクタにおいて、前記第１、２係止部が各々対応する留め具、及び、留め穴であることを特徴とする、超小型同軸マイクロスイッチコネクタ。
【請求項８】
請求項７記載の超小型同軸マイクロスイッチコネクタにおいて、前記第１、２片体が各々前記絶縁体の後端から伸出することを特徴とする、超小型同軸マイクロスイッチコネクタ。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか記載の超小型同軸マイクロスイッチコネクタにおいて、前記金属シェルの後端に後蓋を連接し、前記後蓋が前記収容溝後端の開口を遮蔽することを特徴とする、超小型同軸マイクロスイッチコネクタ。
【請求項１０】
請求項８記載の超小型同軸マイクロスイッチコネクタにおいて、前記金属シェルの後端に後蓋を連接し、前記後蓋が前記収容溝後端の開口を遮蔽し、且つ、前記後蓋が各々前記絶縁体の後端から伸出する前記第１、２片体を収容する溝穴を具備することを特徴する、超小型同軸マイクロスイッチコネクタ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電気コネクタに関り、特に超小型同軸マイクロスイッチコネクタの改良構造に関る。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１、特許文献２、特許文献３及び特許文献４、特許文献５、特許文献６、特許文献７、特許文献８や特許文献９等で開示されているようなスイッチのある電気コネクタは非常に多く存在している。
【０００３】
図１、２に示すように、既知の超小型同軸マイクロスイッチコネクタ１０は、金属シェル１１、絶縁体１２、信号端子１３及び接地部材１４を含んで組成される。
【０００４】
金属シェル１１の前、後端に各々第１筒状体１１１及び第１固定部１１２を具備し、第１固定部１１２の脇に係止孔１１３を具え、第１固定部１１２も収容溝１１４を別途具える。
【０００５】
絶縁体１２の前、後端に各々第２筒状体１２１及び第２固定部１２２を具備し、第２固定部１２２の脇に前端から後端に向かい徐々に外側へ拡張する係止用ほぞ１２３を具え、第２固定部１２２も後端へ延伸する第１、２スロット１２４、１２５を別途具備し、第２固定部１２２の両側の後端に第１、２延伸部１２６、１２７を具え、第１、２延伸部１２６、１２７の下部が各々第２固定部１２２の両側の後端よりも高くなっている。
【０００６】
信号端子１３の前、後端に各々弾性部１３１と第１結合部１３２を具備し、弾性部１３１が第１脇の外部に向かって延伸する耳片１３３を具え、第１結合部１３２の前、後端が各々前溝穴１３４、後溝穴１３５を具え、第１結合部１３２の後端の下部に第２脇の外部へ延伸する第１片体１３６を具える。第１結合部１３２の上部に係止用ほぞ１３７を具備する。
【０００７】
接地部材１４の前、後端に各々接触部１４１と第２結合部１４２を具備し、第２結合部１４２の後端に後溝穴１４３を具え、第２結合部１４２の後端の下部に第１脇の外部へ延伸する第２片体１４４を具える。固定部１４２の上部に係止用ほぞ１４５を具備する。
【０００８】
信号端子１３の弾性部１３１、第１結合部１３２の前段が各々絶縁体１２の第２筒状体１２１及び第１スロット１２４内に収容され、第１片体１３６が第１延伸部１２６の下方に当接する。係止用ほぞ１３７が第１スロット１２４内に係止する。接地部材１４の接触部１４１及び第２結合部１４２の前段が各々絶縁体１２の第２筒状部１２１及び第２スロット１２５内に収容され、第２片体１４４が第２延伸部１２７の下方に当接する。係止用ほぞ１４５が第２スロット１２５内に係止する。絶縁体１２の第２筒状体１２１及び第２固定部１２２の前段が各々金属シェル１１の第１筒状体１１１及び第１固定部１１２内に収容され、係止用ほぞ１２３が係止孔１１３内において係止する。
【０００９】
弾性部１３１、接触部１４１が各々第２筒状体１２１内に設置し、且つ弾性部１３１の前端が接触部１４１の方向に向かって傾斜し、耳片１３３と接触部１４１と相互に接触することで、電気的な接続状態となる。雄端子が第２筒状体１２１内に挿入された時、雄端子が弾性部１３１の前端を押して接触部１４１から外れ方向へ移動することで、耳片１３３と接触部１４１を相互に接触させないようにする。
【００１０】
上述の信号端子１３の弾性部１３１は比較的細長くなることで、必要な弾性要求を満たすことができる。弾性部１３１と第１結合部１３２の繋がる部位の下部に前溝穴１３４を具備し、弾性部１３１と第１結合部１３２の繋がる部位の距離が比較的短く、結合構造は外部の力を受けて変形しやすくなるため、耳片１３３が接触部１４１に接触できなくなることで、スイッチの機能を失いしまう。且つ耳片１３３が比較的細長い弾性部１３１に連接することは、製造時に変形、折れ難く、且つもしも少しの誤差があった時、弾性部１３１が一つの角度に傾斜することに伴い、耳片１３３が安定して接触部１４１に接触できなくなり瑕疵品となる。
【特許文献１】台湾特許Ｉ２６０１１５号
【特許文献２】台湾特許Ｉ２５０７０１号
【特許文献３】台湾特許Ｉ２３２０１１号
【特許文献４】米国特許ＵＳ５，９８９，０４６号
【特許文献５】米国特許ＵＳ６，３９０、８４０号
【特許文献６】米国特許ＵＳ６，６５９，７８９号
【特許文献７】米国特許ＵＳ６，７６１，５７１号
【特許文献８】米国特許ＵＳ６，９３２、６１５号
【特許文献９】米国特許ＵＳ７，０８０，９９７号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】
超小型同軸マイクロスイッチコネクタ構造を改良することで、加工を更に便利にさせ、且つ製品加工の不良率を引き下げるため、本考案を提出する。
【００１２】
本考案の主要な目的は、超小型同軸マイクロスイッチコネクタを提供し、信号端子の弾性部を比較的幅広くし、且つ弾性部と結合部の繋がる部位の距離を比較的長くすることで、外部の力を受けても変形し難くなるため、製品の製造良品率を向上できることにある。
【００１３】
本考案の別の目的は、超小型同軸マイクロスイッチコネクタを提供し、比較的幅広い接地部材に耳片を具備させることで、製造が更に容易になり、且つ動かない耳片が容易に動く信号端子に接触することで、製品の製造良品率を向上できることにある。
【００１４】
さらに、本考案の別の目的は、超小型同軸マイクロスイッチコネクタを提供し、金属シェルに後蓋を具備させることで、信号伝送の品質を向上できることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の目的を達成するために、本考案の超小型同軸マイクロスイッチコネクタは、信号端子の弾性部を比較的幅広くし、且つ弾性部と結合部の繋がる部位の距離を比較的長くすることで、外部の力を受けても変形しに難くなるため、製品の製造良品率を向上できることにある。
【００１６】
本考案の目的、効果について理解していただくため、実施例を介し付属の図面を組み合わせることで、本考案に対する詳細な説明を以下のとおり行うものである。
【００１７】
図３、４に示すように、本考案の超小型同軸マイクロスイッチコネクタは、コネクタの加工製造を更に利便にさせるものである。本考案の第１実施例のコネクタ２０は、金属シェル２１、絶縁体２２、信号端子２３及び接地部材２４を含んで組成される。
【００１８】
金属シェル２１の前、後端に各々第１筒状体２１１と第１固定部２１２を具備し、第１固定部２１２の脇に例えば留め具のような第１係止部２１３を具え、第１固定部２１２が収容溝２１４を別途具え、収容溝２１４の後端に開口を具える。
【００１９】
絶縁体２２の前、後端に各々第２筒状体２２１と第２固定部２２２を具備し、第２固定部２２２の脇に、例えば留め具と対応する留め穴のような第２係止部２２３を具え、第２固定部２２２が後端へ延伸する第１、２スロット２２４、２２５を別途具える。
【００２０】
信号端子２３の前、後端に各々弾性部２３１と第１結合部２３２を具備し、弾性部２３１が第１脇の外部へ偏って折れ、その前端に第２脇の外部へ折り曲げる折り曲げ段２３３を具え、弾性部２３１が長い溝穴２３４を具え、第１結合部２３２の後端の下部に第２脇の外部へ延伸する第１片体２３５を具える。第１結合部２３２の第２脇に係止用ほぞ２３６を具える。
【００２１】
接地部材２４の前、後端に各々接触部２４１と第２結合部２４２を具備し、接触部２４１の前段に第２脇の外部へ折り曲げる耳片２４３を具え、第２結合部２４２の後端の下部に第１脇の外部へ延伸する第２片体２４４を具える。第２結合部２４２の第１脇に係止用ほぞ２４５を具備する。
【００２２】
図５Ａ-５Ｄに示すように、本考案のコネクタ２０を組立てる際、信号端子２３の弾性部２３１、第１結合部２３２が各々絶縁体２２の第２筒状体２２１及び第１スロット２２４内に収容され、第１片体２３５が絶縁体２２内側の下方に当接し、且つその後端から伸出し、係止用ほぞ２３６が第１スロット２２４内に係止する。次に接地部材２４の接触部２４１及び第２結合部２４２が各々絶縁体２２の第２筒状部２２１及び第２スロット２２５内に収容され、第２片体２４４が絶縁体２２内側の下方に当接し、且つその後端から伸出し、係止用ほぞ２４５が第２スロット２２５内に係止する。更に絶縁体２２の第２筒状体２２１及び第２固定部２２２を各々金属シェル２１の第１筒状体２１１及び第１固定部２１２の収容溝２１４内に収容され、第１、２係止部２１３、２２３が相互に係止することで、コネクタ２０の組立が完成する。
【００２３】
図６、７、８を参考にしてください。図６、７に示すようにコネクタ３０の雄端子３１がコネクタ２０に挿入されていない時、信号端子２３の弾性部２３１が第１脇の外部へ偏って折れ、つまり図７のように接触部２４１の方向へ傾斜することで、弾性部２３１を耳片２４３に弾性接触させる。雄端子３１が第２筒状体２２１内に挿入して弾性部２３１に接触すると同時に弾性部２３１がその第１脇の外部へ動かされ、つまり耳片２４３から外れ方向へ移動した時、耳片２４３が弾性部２３１に接触せることができない。図８に示すように弾性部２３１前端の折れ曲げ段２３３が雄端子３１を案内して弾性部２３１に接触する機能を具備する。
【００２４】
図３に示すように、信号端子２３の弾性部２３１に設けた長い溝穴２３４を利用してその弾性の設計を調整し、弾性部２３１を比較的幅広くさせ、第１結合部２３２と比較的長い繋がる距離を持たせることで、その繋がる部位が外部の力を受けて変形したとしても、耳片２４３に接触できないことは発生しない。且つ耳片２４３を接地部材２４の比較的幅広い接触部２４１に設け、製造時に耳片２４３が容易に折れ曲がり、且つ耳片２４３の位置が動かない接地部材２４に定着され、耳片２４３の折れ曲がった角度に少し誤差があったとしても弾性部２３１に安定的に接触できるため、瑕疵品となることはない。
【００２５】
図３、９、１０に示すように、本考案の第２実施例のコネクタ４０は、金属シェル４１の後端に後蓋４１１を連接して金属シェル４１の収容溝後端の開口を遮蔽する以外に、図３、９に示すコネクタ２０が大まかに同じ構造及び機能・効果を具備する。後蓋４１１は各々第１、２片体２３５、２４４を収容する溝穴４１２、４１３を設けることで、後蓋４１１を第１、２片体２３５、２４４に接触させない。後蓋４１１を介して信号端子２３及び接地部材２４の第１、２片体２３５、２４４の後端以外の大部分の構造が金属シェル４１で収容溝内に覆われ、金属シェル４１外部のその他の電磁波からの干渉を防止することができることで、信号端子２３の信号伝送品質を向上できる。
【００２６】
本考案の超小型同軸マイクロスイッチコネクタは、信号端子の弾性部を比較的幅広くさせ、且つ弾性部と第１結合部の繋がる部位の距離を比較的長くすることで、外部の力を受けて変形することが無く、製品の製造良品率を向上でき、また比較的幅広い接地部材に耳片を具備させることで、製造が更に容易になり、且つ動かない耳片が容易に動く信号端子に接触することで、製品の製造良品率が向上し、また更に一歩進んで金属シェルに後蓋を具備させることで、信号伝送の品質を向上できる。
【００２７】
上記に開示した内容は、本考案の技術内容を利用した実施例のみであり、任意の当該技術を熟知する者が本考案を運用して行なった修飾、改変について、本考案が主張している実用新案登録請求の範囲に属し、実施例で開示したもののみに限定しないものとする。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】既知のコネクタの分解見取図である。
【図２】既知のコネクタの外観見取図である。
【図３】本考案のコネクタ第１実施例的の分解見取図である。
【図４】本考案のコネクタ第１実施例の外観見取図である。
【図５Ａ】各々本考案のコネクタ第１実施例の組立過程の見取図である。
【図５Ｂ】各々本考案のコネクタ第１実施例の組立過程の見取図である。
【図５Ｃ】各々本考案のコネクタ第１実施例の組立過程の見取図である。
【図５Ｄ】各々本考案のコネクタ第１実施例の組立過程の見取図である。
【図６】本考案の第１実施例コネクタと別のコネクタが分離状態を呈した見取図である。
【図７】本考案の第１実施例コネクタと別のコネクタの分離状態が呈した断面見取図である。
【図８】本考案の第１実施例コネクタと別のコネクタが結合状態を呈した断面見取図である。
【図９】本考案のコネクタ第１実施例の外観見取図である。
【図１０】本考案のコネクタ第２実施例の外観見取図である。
【符号の説明】
【００２９】
１１、２１、４１  金属シェル
１１１、２１１  第１筒状体
１１２、２１２  第１固定部
１１３  係止孔
１１４、２１４  収容溝
１２、２２  絶縁体
１２１、２２１  第２筒状体
１２２、２２２  第２固定部
１２３、１３７、１４５、２３６、２４５  係止用ほぞ
１２４、２２４  第１スロット
１２５、２２５  第２スロット
１２６  第１延伸部
１２７  第２延伸部
１３、２３  信号端子
１３１、２３１  弾性部
１３２、２３２  第１結合部
１３３、２４３  耳片
１３４  前溝穴
１３５、１４３  後溝穴
１３６、２３５  第１片体
１４、２４  接地部材
１４１、２４１  接触部
１４２、２４２  第２結合部
１４４、２４４  第２片体
２１３  第１係止部
２２３  第２係止部
２３３  折れ曲げ段
２３４  長い溝穴
４１１  後蓋
４１２、４１３  溝穴
【図１】
0003135760.tif 000003
【図２】
0003135760.tif 000004
【図３】
0003135760.tif 000005
【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
0003135760.tif 000008
【図５Ｃ】
0003135760.tif 000009
【図５Ｄ】
0003135760.tif 000010
【図６】
0003135760.tif 000011
【図７】
0003135760.tif 000012
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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