(57)【要約】【課題】インパクトレンチ等の工具を使用してナットを緩めても、取付けボルトの端部からナットが外れないクランプ金具を提供する。【解決手段】パイプ１４に符合する凹部１５を内側に有する固定受け部材１６と、固定受け部材１６にピン１７を介して連結され、先端部にはナット受け座２７が形成されて、パイプ１４に符合する凹部２８を内側に有する可動受け部材１８と、固定受け部材１６の先端部に回動自在に取付けられ、その先部がナット受け座２７に装着されて、螺合するナット２１によって固定受け部材１６と可動受け部材１８によって挟持したパイプ１４の締結を行う取付けボルト２０とを備えたクランプ機構１１、１２を使用したクランプ金具１０であって、取付けボルト２０の先部に円周方向に複数に分割された非ねじ部３４、３５からなるストッパー３３を設け、ナット２１が３００ｋｇ・ｃｍ以下のトルクでは取付けボルト２０から抜けないようにした。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
取付け対象物であるパイプの外面に符合する凹部を内側に有する固定受け部材と、該固定受け部材の基端部にその基端部が回動自在にピンを介して連結され、先端部にはナット受け座が形成されて、前記パイプの外面に実質的に符合する凹部を内側に有する可動受け部材と、前記固定受け部材の先端部に回動自在にピンを介して取付けられ、その先部が前記ナット受け座に装着されて、螺合するナットによって前記固定受け部材と前記可動受け部材によって挟持した前記パイプの締結を行う取付けボルトとを備えたクランプ機構を使用したクランプ金具であって、
前記取付けボルトの先部に円周方向に複数に分割された非ねじ部からなるストッパーを設け、前記ナットが３００ｋｇ・ｃｍ以下のトルクでは前記取付けボルトから抜けないようにしたことを特徴とするクランプ金具。
【請求項２】
請求項１記載のクランプ金具において、前記非ねじ部は有効円周角が１３０〜１７０度であって、前記取付けボルトの先端部に対称に２箇所設けられ、該非ねじ部は前記取付けボルトの軸心先側に向かう４０〜５０度の傾斜角を有していることを特徴とするクランプ金具。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれか１項に記載のクランプ金具において、前記ナットの一方にはフランジが固着され、前記ナットの他方の内側には面取りがなされていることを特徴とするクランプ金具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、建築現場等で使用されるパイプを固定するクランプ金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に建築現場等で使用される組立足場は、例えば、特許文献１に記載されているように、柱や梁等を構成するパイプ材をクランプ金具で縦横に連結することによって組み立てられている。従来のクランプ金具は、パイプが嵌入する半円弧状の凹部を有する固定受け部材と、この固定受け部材の基部にピンを介して回動自在に連結されている半円弧状の凹部を有する可動受け部材と、固定受け部材の先部にピンを介してその基部が回動自在に連結されている取付けボルト及びナットを有するクランプ機構を有している。
このクランプ金具の使用にあっては、パイプを固定受け部材と可動受け部材で挟持した状態で、取付けボルト及びナットによって、固定受け部材及び可動受け部材の先部を締結してこのクランプ金具をパイプに固定している。
前記取付けボルトに螺合するナットは取付けボルトから脱落すると困るので、通常取付けボルトの端部に疵を付けた緩み止めを設け、ナットがそれ以上緩まない構造としていた。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２７７８１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、近年作業効率を向上するために、インパクトレンチを使用してナットを緩めることが行われ、インパクトレンチはスパナ等に比較してトルクが大きいため、緩み止めをねじ切って、ナットが取付けボルトから外れてしまうという問題があった。
【０００５】
本考案はかかる事情に鑑みてなされたもので、インパクトレンチ等の工具を使用してナットを緩めても、取付けボルトの端部からナットが外れないクランプ金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う請求項１記載のクランプ金具は、取付け対象物であるパイプの外面に符合する凹部を内側に有する固定受け部材と、該固定受け部材の基端部にその基端部が回動自在にピンを介して連結され、先端部にはナット受け座が形成されて、前記パイプの外面に実質的に符合する凹部を内側に有する可動受け部材と、前記固定受け部材の先端部に回動自在にピンを介して取付けられ、その先部が前記ナット受け座に装着されて、螺合するナットによって前記固定受け部材と前記可動受け部材によって挟持した前記パイプの締結を行う取付けボルトとを備えたクランプ機構を使用したクランプ金具であって、
前記取付けボルトの先部に円周方向に複数に分割された非ねじ部からなるストッパーを設け、前記ナットが３００ｋｇ・ｃｍ（又は、２５０ｋｇ・ｃｍ）以下のトルクでは前記取付けボルトから抜けないようにした。なお、ここで、３００ｋｇ・ｃｍ（又は、２５０ｋｇ・ｃｍ）としたのは、通常のインパクトレンチの許容トルク以下であることを示している。
【０００７】
また、請求項２記載のクランプ金具は、請求項１記載のクランプ金具において、前記非ねじ部は有効円周角が１３０〜１７０度であって、前記取付けボルトの先端部に対称に２箇所設けられ、該非ねじ部は前記取付けボルトの軸心先側に向かう４０〜５０度の傾斜角を有している。
【０００８】
そして、請求項３記載のクランプ金具は、請求項１又は２記載のクランプ金具において、前記ナットの一方にはフランジが固着され、前記ナットの他方の内側には面取りがなされている。
【考案の効果】
【０００９】
請求項１〜３記載のクランプ金具においては、回転力が３００ｋｇ・ｃｍ以下のインパクトレンチ等の緩めトルクの大きい工具を用いてナットを緩めても、取付けボルトからナットが外れない。従って、工事中にナットをなくしてしまう心配がない。
特に、請求項２記載のクランプ金具においては、非ねじ部は有効円周角が１３０〜１７０度であって、取付けボルトの先端部に対称に２箇所設けられ、非ねじ部は取付けボルトの軸心先側に向かう４０〜５０度の傾斜角を有しているので、ヘッダー加工で容易に製造できる。また、結果として取付けボルトの先端側に面取りがなされていることになり、取付けボルトの端部で当接する物に疵を付けることが少ない。
請求項３記載のクランプ金具においては、ナットの一方にはフランジが固着され、ナットの他方の内側には面取りがなされているので、ナットの締結力が高まり、更には、ナットを緩め切った場合に、ナットの雌ねじが損傷する度合いが減少する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案を具体化した実施の形態につき説明し、本考案の理解に供する。
ここで、図１は本考案の一実施の形態に係るクランプ金具の側面図、図２（Ａ）は同クランク金具に使用する取付けボルトの側面図、（Ｂ）は同取付けボルトの先側拡大図、（Ｃ）は同取付けボルトの正面図、（Ｄ）、（Ｅ）は変形例に係る取付けボルトの説明図、図３（Ａ）は同クランプ金具に使用するナットの正面図、（Ｂ）は同側面図、（Ｃ）は（Ａ）における矢視Ｙ−Ｙ断面図である。
【００１１】
図１に示すように、本考案の一実施の形態に係るクランプ金具１０は、背合わせ状態に配置された第１、第２のクランプ機構１１、１２を４本のリベット１３によって、直交状態に連結して構成されている。第１、第２のクランプ機構１１、１２は同一構造であるので、以下、第１のクランプ機構１１について詳細に説明する。
第１のクランプ機構１１は、取付け対象物の一例であるパイプ１４の当接面（外面）に実質的に一致させた凹部１５を内側に有する固定受け部材１６と、固定受け部材１６の基端部に回動自在にピン（リベットピン）１７を介して連結された可動受け部材１８と、固定受け部材１６の先端部に回動自在にピン（リベットピン）１９を介して取付けられた取付けボルト２０と、これに螺合するナット２１とを有し、固定受け部材１６と可動受け部材１８によって挟持したパイプ１４の締結を取付けボルト２０とナット２１によって行っている。以下、これらについて詳しく説明する。
【００１２】
固定受け部材１６は、所定形状に切断した鋼板をプレス加工によって折り曲げて形成され、断面「く」字状になった主板部２２とその両側に折り曲げ形成された側板部２３とを有し、側板部２３の内側に略半円形の凹部１５が形成されている。固定受け部材１６の基端部には可動受け部材１８がピン１７を介して回動自在に連結されている。可動受け部材１８も所定形状に切断した鋼板をプレス加工によって折り曲げ形成され、中央に２条のリブが形成された主板部２５を有し、主板部２５の基端部両側にはピン１７が嵌入する連結部２６が折り曲げ形成されている。
主板部２５の先側には取付けボルト２０の先部が嵌入するＵ字状の切欠きを有する掛止部（ナット受け座の一例）２７が形成されている。この掛止部２７は十分に強度を備えるために主板部２５の先部を断面溝形状に成形している。主板部２５の内側にはパイプ１４に当接する円弧状の凹部２８が形成されている。
【００１３】
図２（Ａ）〜（Ｃ）に取付けボルト２０の詳細を示すが、基部にピン受け部３０が、このピン受け部３０に棒状部３１を介して雄ねじ部３２が設けられ、雄ねじ部３２の先端部にはストッパー３３が設けられている。
ストッパー３３は、取付けボルト２０の先部に設けられ円周方向に複数に分割された非ねじ部３４、３５からなる。非ねじ部３４、３５は有効円周角βが１３０〜１７０度であって、取付けボルト２０の先端に対称に２箇所設けられている。非ねじ部３４、３５は取付けボルト２０の軸心先側に向かう４０〜５０度の傾斜角αを有している。最先端側の縮径部の直径ｄは、取付けボルト２０の雄ねじ部３２の谷底円の直径ａより小さく（例えば、ｄ＝０．７ａ〜０．８ａ）なっている。これによって、雄ねじ部３２の先端のねじ形状の主要部を矯正して、ナット２１が３００ｋｇ・ｃｍ以下のトルクでは取付けボルト２０から抜けないようにしている。なお、雄ねじにはＷ７／１６（ねじ山径が１１．２ｍｍ）のねじを使用している。
【００１４】
以上の実施の形態においては、非ねじ部３４、３５の中間位置にねじ部３６、３７を残しているが、図２（Ｄ）、（Ｅ）に示すように、雄ねじ部３２の先端に線状の切欠き３８を設けて、非ねじ部３４、３５を完全に分離してストッパー３９とすることもできる。
【００１５】
雄ねじ部３２に螺合しているナット２１について図３（Ａ）〜（Ｃ）を参照しながら説明する。ナット２１の一方にはフランジ４０が一体的に設けられ、ナット２１の他方の内側には面取り４１がなされている。フランジ４０を設けることによって、板座金などの使用を省略でき、更にはナット２１がより広い面積を有して、可動受け部材１８のＵ字状の溝が形成された掛止部２７に均等に当接することができる。
また、ナット２１の他方の内側に面取り４１を設けることによって、ナット２１がストッパー３３に当接した場合の、面当たりを緩衝し、雄ねじ部３２の変形を少なくすることができる。
なお、ナット２１の他方側に設けた面取りは、本考案において、必須の要件ではなく、省略した場合も、本考案は適用される。
上記実施の形態においては、具体的数字を用いて本考案を説明したが、本考案の要旨を変更しない範囲での数値変更、形状変更は本考案の技術的範囲に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の一実施の形態に係るクランプ金具の側面図である。
【図２】（Ａ）は同クランク金具に使用する取付けボルトの側面図、（Ｂ）は同取付けボルトの先側拡大図、（Ｃ）は同取付けボルトの正面図、（Ｄ）、（Ｅ）は変形例に係る取付けボルトの説明図である。
【図３】（Ａ）は同クランプ金具に使用するナットの正面図、（Ｂ）は同側面図、（Ｃ）は（Ａ）における矢視Ｙ−Ｙ断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１０：クランプ金具、１１：第１のクランプ機構、１２：第２のクランプ機構、１３：リベット、１４：パイプ、１５：凹部、１６：固定受け部材、１７：ピン、１８：可動受け部材、１９：ピン、２０：取付けボルト、２１：ナット、２２：主板部、２３：側板部、２５：主板部、２６：連結部、２７：掛止部、２８：凹部、３０：ピン受け部、３１：棒状部、３２：雄ねじ部、３３：ストッパー、３４、３５：非ねじ部、３６、３７：ねじ部、３８：切欠き、３９：ストッパー、４０：フランジ、４１：面取り
【図１】
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【図２】
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【図３】
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