(57)【要約】【課題】組み付けが容易で、内部の体積率を増加できるステーター構造を提供する。【解決手段】ステーターベース２０は、複数の極柱を有し、各極柱はステーターベース２０の内周面より径に沿って内側に向かって延伸し、ステーターベース２０の中心軸を囲んでいる。隣接する二つの極柱の間には絶縁溝２８が形成され、各絶縁溝２８は第一の外溝２８２、第二の外溝２８４及び一つの内溝２８６を有している。第一のワイヤーブラケット３０と第二のワイヤーブラケット４０がある。複数の絶縁片５０は、それぞれ各絶縁溝２８の中に設けられ、それぞれ第一の位置決め部３４及び第二の位置決め部４４の周縁と内溝２８６の溝壁に貼り付いている。このため、ステーター構造１０は、組み付けが相当容易で、絶縁溝５０が過多な空間を占有することがない。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ステーターベースは、複数の極柱を有し、各前記極柱は前記ステーターベースの内周面より前記ステーターベースの径に沿って内側に向かって延伸していて、前記ステーターベースの中心軸を囲んでいて、隣接する二つの極柱の間には絶縁溝が形成されていて、各前記絶縁溝は二つの外溝と一つの内溝を有していて、前記内溝は二つの前記外溝の間に位置していて、二つの前記外溝の幅は前記内溝の幅よりも広く、
二つのワイヤーブラケットは、それぞれ各前記外溝の位置決め部に対して複数で組み合わされていて、各前記位置決め部は各前記外溝の中において位置決めし、各前記位置決め部の厚みは各前記外溝の溝壁から各前記内溝の溝壁までの距離よりも小さいか、あるいは、等しく、
複数の絶縁片は、それぞれ各前記絶縁溝の中に設けられていて、それぞれ各前記位置決め部の周縁と各前記内溝の溝壁に貼り付いていることを特徴とするステーター構造。
【請求項２】
ステーターは、複数のケイ素鋼片が相互に積み重なって形成されていて、前記絶縁溝の最も外側の二つのケイ素鋼片はそれぞれ二つの前記外溝を形成し、二つの前記ケイ素鋼片の間に積み重ねられたケイ素鋼片は前記内溝を形成していることを特徴とする請求項１記載のステーター構造。
【請求項３】
二つの前記ワイヤーブラケットは、それぞれ肩部を有し、各前記肩部は各前記位置決め部の内周縁から内側に延伸していて、それぞれ前記ステーターベースの両端面に接触していることを特徴とする請求項２記載のステーター構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、モーターのステーター構造と関連があり、特に、一種の組み立てが容易なステーター構造に関連する。
【背景技術】
【０００２】
従来のモーターは、主に、一つのステーターと一つのローターを含んでおり、そのうちステーターは主に以下のものを含んでいる。ステーターベースがあり、ステーターベースの中央には軸孔を有し、ローターを収めるのに用いられる。ステーターベースの内周面には径に沿って内側に向かって延伸された複数の極柱を有していて、隣接する二つの極柱の間に絶縁溝が形成されていて、コイルの巻線に用いられる。ステーターの二つの相対する端部がそれぞれワイヤーブラケットの位置決め部を利用し、各絶縁溝の中に嵌め込まれて相互結合されていて、ステーター組み付けが完成する。
【０００３】
しかしながら、上述の構造において、一つのワイヤーブラケットの位置決め部の長さはもう一つのワイヤーブラケットの位置決め部の長さより長くなければならず、比較的長い位置決め部を絶縁溝に通し、比較的短めの位置決め部と相互に嵌め込むことにより、組み付け完成となっている。位置決め部の長さが比較的長めの場合、位置決め部は必要十分な厚みと強度を備えていなければ、絶縁溝にスムーズに通すことはできず、一方、位置決め部の厚みが厚すぎる場合は、絶縁溝を占める空間が大きくなり、絶縁溝中におけるコイルの体積率を低下させ、コイル巻線に困難をもたらしている。また、長さが比較的長めの位置決め部が絶縁溝に通され、長さが比較的短めの位置決め部と相互に嵌め合わされる場合、絶縁溝において嵌め合う絶縁溝中の二つの位置決め部の数が極めて多くなるため、位置決め部と位置決め部との間の照準が容易ではなく、組み付けの際、極めて困難をもたらしている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の主要な目的は、一種のステーター構造を提供することにあり、それは組み付けが容易で、かつ該ステーター構造の内部の体積率を増加させるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するため、本考案のステーター構造は、以下のものを含む。ステーターベース、二つのワイヤーブラケット及び複数の絶縁片である。該ステーターベースは、複数の極柱を有し、各該極柱は該ステーターベースの内周面より該ステーターベースの径に沿って内側に向かって延伸しており、該ステーターベースの中心軸を取り囲み、隣接する二つの極柱の間には絶縁溝が形成されている。各該絶縁溝は、二つの外溝と一つの内溝を有し、そのうち該二つの外溝の幅は各該内溝の幅よりも大きい。各該ワイヤーブラケットは、各外溝に対応した複数の位置決め部を有していて、各該位置決め部は各該外溝の中において位置決めされ、かつ各該位置決め部の厚みは各該外溝の溝壁から各該内溝の溝壁までの距離と等しく、該二つのワイヤーブラケットをそれぞれ該ステーターベースの両端に固定することができる。該絶縁片は、それぞれ各該絶縁溝の中に設けられ、かつそれぞれ各該位置決め部の周縁と各該内溝の溝壁に貼り付いている。
したがって、組み付けの際、各該絶縁片を各該絶縁溝の中に嵌め込むだけでよく、組み付けが極めて容易で、さらに、各該絶縁片の厚みはかなり薄く、各該位置決め部の周縁と各該内溝の溝壁に貼り付いているため、各該絶縁片は各該絶縁溝において大きな空間を占めることがなく、各該絶縁溝の中のコイルの体積率を増加させることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
ここに図式を組み合わせ、以下に比較的優れた実施例を挙げ、本考案の構造および効果に対して詳細な説明をおこなう。そのうち、図式の簡単な説明は下記の如くである。
図１は、本考案の一つの比較的優れた実施例によるステーター構造を示す分解模式図である。
図２は、本考案の一つの比較的優れた実施例によるステーター構造のステーターベースを示す正面図である。
【０００７】
図３は、本考案の一つの比較的優れた実施例によるステーター構造を示すもう一つの分解模式図である。
図４は、本考案の一つの比較的優れた実施例によるステーター構造のワイヤーブラケットを示す斜視図である。
図５は、本考案の一つの比較的優れた実施例によるステーター構造のステーターベースにワイヤーブラケットが組み付けられた状態を示す分解模式図である。
【０００８】
図６は、本考案の一つの比較的優れた実施例によるステーター構造を示す模式図である。
まず図１を参照する。これは、本考案の比較的優れた一実施例によるステーター構造１０であり、ステーター構造１０は、ステーターベース２０、第一のワイヤーブラケット３０、第二のワイヤーブラケット４０及び複数の絶縁片５０を含む。
【０００９】
図５を参照する。ステーターベース２０は、複数のケイ素鋼片２２ａ、ケイ素鋼片２２ｂ及びケイ素鋼片２２ｃが相互に積み重ねられることにより形成されており、中央には軸孔２４が設けられていて、ローターを収容するのに用いられる。ステーターベース２０は、ケイ素鋼片２２ａ、ケイ素鋼片２２ｂ及びケイ素鋼片２２ｃの内周面においてステーターベース２０の径に沿って内側に向かって複数の極柱２６が延伸しており、各極柱２６は等間隔でステーターベース２０の中心軸を囲んでおり、隣接する２つの極柱２６の間には前後両端を貫いた絶縁溝２８が形成されており、コイルの巻き線に用いられる。絶縁溝２８は、第一の外溝２８２、第二の外溝２８４及び内溝２８６を有している。図３に示すように、そのうち第一の外溝２８２と第二の外溝２８４はそれぞれ最も外層の二つのケイ素鋼片２２ａ、ケイ素鋼片２２ｂにおいて形成されていて、第一の外溝２８２と第二の外溝２８４の幅は同一であり、内溝２８６はケイ素鋼片２２ａとケイ素鋼片２２ｂとの間において積み重ねられたケイ素鋼片２２ｃにおいて形成されていて、内溝２８６は第一の外溝２８２と第二の外溝２８４との間に位置し、かつ内溝２８６の幅は第一の外溝２８２と第二の外溝２８４よりも小さい。
【００１０】
図４を参照する。第一のワイヤーブラケット３０は、第一のブラケットボディ３２と第一のブラケットボディ３２が外側に向かって延伸した複数の第一の位置決め部３４を有している。各第一の位置決め部３４の位置は各第一の外溝２８２の位置に合い、且つ各第一の位置決め部３４の厚みは各第一の外溝２８２の溝壁から各内溝２８６の溝壁までの距離に等しい。さらに、第一のブラケットボディ３２は各第一の位置決め部３４の内周において第一の肩部３６が形成され、各第一の位置決め部３４は各第一の外溝２８２の中に嵌め込まれていて、各第一の肩部３６をステーターベース２０の一つの端面に接触させていて、第一のワイヤーブラケット３０がステーターベース２０の一端に固定されている。
【００１１】
第二のワイヤーブラケット４０の形状と第一のワイヤーブラケット３０の形状は、同一である。第二のワイヤーブラケット４０は第二のブラケットボディ４２と、第二のブラケットボディ４２から外側に向かって延伸している第二の位置決め部４４とを有していて、各第二の位置決め部４４の位置は各第二の外溝２８４の位置に合い、且つ各第二の位置決め部４４の厚みは各第二の外溝２８４の溝壁から各内溝２８６の溝壁までの距離よりも薄いか、あるいは、等しい。本実施例においては、各第二の位置決め部４４の厚みは各第二の外溝２８４の溝壁から各内溝２８６の溝壁までの距離に等しい。さらに、第二のブラケットボディ４２は各第二の位置決め部４４の内周において第二の肩部４６が形成され、各第二の位置決め部４４は各第二の外溝２８４の中に嵌め込まれていて、各第二の肩部４６はステーターベース２０のもう一つの端面に接触し、第二のワイヤーブラケット４０をステーターベース２０のもう一端に固定している。
【００１２】
各絶縁片５０は、樹脂材料により製成された薄片であり、または、絶縁紙でもよく、各絶縁片５０は各絶縁溝２８の形状に合わせて折り曲げることができる。各絶縁片５０の長さは各絶縁溝２８の長さに等しく、各絶縁片５０は各絶縁溝２８の中に入り、各第一の位置決め部３４の周縁、各内溝２８６の溝壁及び各第二の位置決め部４４の周縁に貼り付く。そして、肩部３６と各第二の肩部４６のストッパーは、各絶縁溝２８の中で固定され、図５に示すようになっている。
【００１３】
上述の構造により、本実施例を組み付ける際、まず、第一のワイヤーブラケット３０の第一の位置決め部３４と第二のワイヤーブラケット４０の第二の位置決め部４４をそれぞれステーターベース２０の第一の外溝２８２と第二の外溝２８４に合わせ、さらに、それぞれ各第一の外溝２８２と第二の外溝２８４の中に嵌め込み、各第一の肩部３６と各第二の肩部４６はそれぞれステーターベース２０の両端面に接触し、図３に示すようになる。各第一の位置決め部３４の厚みは、各第一の外溝２８２の溝壁から各内溝２８６の溝壁までの距離に等しい。且つ各第二の位置決め部４４の厚みは、各第二の外溝２８４の溝壁から各内溝２８６の溝壁までの距離に等しい。したがって、各第一の位置決め部３４と各第二の位置決め部４４が各第一の外溝２８２と各第二の外溝２８４に嵌め合わされる際、各第一の外溝２８２と第二の外溝２８４の幅はそれぞれ各内溝２８６の幅と同一に縮小し、最終的には各絶縁片５０が各第一の外溝２８２から内部に入り込み、図６に示すようになる。各絶縁片５０の厚みは相当薄く、且つ各絶縁片５０の長さは各絶縁溝２８の長さに等しく、すなわち、各第一の外溝２８２と第二の外溝２８４と内溝２８６のすべてを足した長さとなる。したがって、各絶縁片５０が各絶縁溝２８の中に入り込む際、その両端はそれぞれ各第一の肩部３６と各第二の肩部４６により押さえられ、各絶縁片５０は各絶縁溝２８の中に固定され、各第一の位置決め部３４の周縁、各内溝２８６の溝壁及び各第二の位置決め部４４の周縁に貼り付き、各絶縁溝２８において過多な空間を占有することがない。
したがって、本実施例のステーター構造は、絶縁片の設計を利用することにより、組み付けが相当容易になるのみならず、絶縁溝が過多な空間を占有することもなく、絶縁溝においてコイルが比較的大きな空間を占めることが可能となり、各絶縁溝中の体積率が増加することになる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の一実施例によるステーター構造を示す分解模式図である。
【図２】本考案の一実施例によるステーター構造のステーターベースを示す正面図である。
【図３】本考案の一実施例によるステーター構造を示すもう一つの分解模式図である。
【図４】本考案の一実施例によるステーター構造のワイヤーブラケットを示す斜視図である。
【図５】本考案の一実施例によるステーター構造のステーターベースにワイヤーブラケットが組み付けられた状態を示す分解模式図である。
【図６】本考案の一実施例によるステーター構造を示す模式図である。
【符号の説明】
【００１５】
１０：ステーター構造、２０：ステーターベース、２２ａ：ケイ素鋼片、２２ｂ：ケイ素鋼片、２２ｃ：ケイ素鋼片、２４：軸孔、２６：極柱、２８：絶縁溝、３０：第一のワイヤーブラケット、３２：第一のブラケットボディ、３４：第一の位置決め部、３６：第一の肩部、４０：第二のワイヤーブラケット、４２：第二のブラケットボディ、４４：第二の位置決め部、４６：第二の肩部、５０：絶縁片、２８２：第一の外溝、２８４：第二の外溝、２８６：内溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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