(57)【要約】【課題】  破砕工具本体から発生する騒音を効果的かつ可及的に低減してその防音性の良化向上を図ることができる破砕工具における防音装置を提供する。【解決手段】  破砕工具本体Ｙから発生する騒音を低減するために、工具本体の外周部に装着される防音装置であって、工具本体Ｙの外周面に所定の空間部Ｓを隔てて外周軸線方向に沿って嵌挿されかつ両端部が閉塞された外筒部材１と、この外筒部材１の内周面と工具本体Ｙの外周面との空間部Ｓ内に配設された吸音部材２とからなり、吸音部材２は、径方向の断面形状が連続する凹凸状２ａ〜２ｂに形成されるとともに、工具本体Ｙの外周面側に接する凹部２ｂを空気層３となしたものである。【選択図】  図２
0003128812.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
破砕工具本体から発生する騒音を低減するために、該工具本体の外周部に装着される防音装置であって、前記工具本体の外周面に所定の空間部を隔てて該外周軸線方向に沿って嵌挿されかつ両端部が閉塞された外筒部材と、この外筒部材の内周面と前記工具本体の外周面との空間部内に配設された吸音部材とからなり、該吸音部材は、径方向の断面形状が連続する凹凸状に形成されるとともに、該工具本体の外周面側に接する凹部を空気層となしたことを特徴とする破砕工具における防音装置。
【請求項２】
請求項１記載の破砕工具における防音装置であって、前記吸音部材の各凸部が前記工具本体の外周面に当接され、前記各凸部間の各凹部を軸線方向に連続する独立した空気層として形成されていることを特徴とする破砕工具における防音装置。
【請求項３】
圧縮空気を駆動源とする破砕工具の工具本体の外周部に装着される防音装置であって、前記工具本体の外周面に所定の空間部を隔てて該外周軸線方向に沿って嵌挿されかつ両端部が閉塞された外筒部材と、この外筒部材の内周面と前記工具本体の外周面との空間部内に配設された吸音部材とからなり、該吸音部材は、径方向の断面形状が連続する凹凸状に形成するとともに、該各凸部を前記工具本体の外周面に当接して前記各凸部間の各凹部を工具本体の外周面側に接しかつ軸線方向に連続する独立した空気層として形成し、該空気層の一方端部側を開口し、前記吸音部材の一部には、前記破砕工具の圧縮空気排出口と連通する排気圧縮空気の膨脹室を形成し、該膨張室の前記外筒部材の内周面側には吸音性の防振ゴムを配設するとともに、該膨張室を前記空気層と連通可能となし、前記工具本体からの排気圧縮空気を吸音しながら前記空気層から外部に排出するように構成したことを特徴とする破砕工具における防音装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、破砕工具から発する騒音に対して、該破砕工具本体を直接覆ってその騒音を低減するための防音装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ブレーカー、アイオン等、ハツリや破砕等の作業に用いられる圧縮空気、油圧、又は電気等を駆動源として稼動する工具においては、稼動時に非常に大きな騒音が発生する。かかる騒音は、破砕装置内部で、ハンマー又はピストンが上下に稼動し、チゼルを叩くことによって発生する。当該チゼルとハンマーの衝突する位置が主な騒音源となるに加えて、圧縮空気式では、圧縮空気の排気口からも非常に大きな騒音が発生する。
そして、上記の騒音を低減するための対処手段としては、本体外周を本体カバーとして構成された吸音材で巻きつける等の手段が採用されていたが、使用される本体カバーは、ビニルシート、スポンジ体等の素材密度の低いものであったため、その騒音防止には限界があり、また圧縮空気を駆動源とする破砕工具に対応する場合には、専用の圧縮空気の排気口が設けられていなかったため、空気排出不良に因る破砕工具の打撃力の低下を招く事態にあった。
このため、特に破砕工具外部への圧縮空気の排気不良に対処するための手段について、いくつか提案がなされており、例えば、騒音の低減に用いる防音カバーについて、アルミ製筒体の内面に遮断シート及びスポンジ体を配設し、上端には波形スポンジ体を形設するとともに、消音器を取付けた排気口を設けていて、排気がスポンジ体を通じて消音器から排出され、騒音を低減させる形状を提供している（特許文献１参照）。
【特許文献１】実開平７−１３０９９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上述した従来の提案された防音カバーの構造では、騒音の低減に有効な形状を与え得るが、騒音低減までの工程において、特に圧縮空気が、スポンジ体層及び表面を直接貫流するため、該スポンジ体は、高圧排気流によって構造変形及びその損傷を被る機会が度重なり、該スポンジ体で高圧排気流が滞留して排気不良に因る稼動力の低減を引き起こすという問題点があり、ときとして、前記防音カバー全体を取替えなければならない事態を招来する問題点もあった。
そこで、本考案が解決しようとする課題は、破砕工具本体から発生する騒音を効果的かつ可及的に低減してその防音性の良化向上を図ることができる破砕工具における防音装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため、請求項１記載の考案は、破砕工具本体から発生する騒音を低減するために、該工具本体の外周部に装着される防音装置であって、前記工具本体の外周面に所定の空間部を隔てて該外周軸線方向に沿って嵌挿されかつ両端部が閉塞された外筒部材と、この外筒部材の内周面と前記工具本体の外周面との空間部内に配設された吸音部材とからなり、該吸音部材は、径方向の断面形状が連続する凹凸状に形成されるとともに、該工具本体の外周面側に接する凹部を空気層となしたことを特徴とする。
上記の構成によれば、外筒部材内の吸音部材がその径方向の断面形状を連続する凹凸状にして、該工具本体の外周面側に接する凹部を空気層とすることにより、該空気層による空気との接触面積の拡大とともに、吸音部材自体の吸音作用により、破砕工具本体から発生する騒音を効果的かつ可及的に低減してその防音性の良化向上を図るものである。
【０００５】
請求項２記載の考案は、請求項１記載の破砕工具における防音装置であって、前記吸音部材の各凸部が前記工具本体の外周面に当接され、前記各凸部間の各凹部を軸線方向に連続する独立した空気層として形成されていることを特徴とする。
上記の構成によれば、請求項１における作用効果に加え、軸線方向に連続する独立した空気層により、さらなる防音性の良化向上を図るものである。
【０００６】
請求項３記載の考案は、圧縮空気を駆動源とする破砕工具の工具本体の外周部に装着される防音装置であって、前記工具本体の外周面に所定の空間部を隔てて該外周軸線方向に沿って嵌挿されかつ両端部が閉塞された外筒部材と、この外筒部材の内周面と前記工具本体の外周面との空間部内に配設された吸音部材とからなり、該吸音部材は、径方向の断面形状が連続する凹凸状に形成するとともに、該各凸部を前記工具本体の外周面に当接して前記各凸部間の各凹部を工具本体の外周面側に接しかつ軸線方向に連続する独立した空気層として形成し、該空気層の一方端部側を開口し、前記吸音部材の一部には、前記破砕工具の圧縮空気排出口と連通する排気圧縮空気の膨脹室を形成し、該膨張室の前記外筒部材の内周面側には吸音性の防振ゴムを配設するとともに、該膨張室を前記空気層と連通可能となし、前記工具本体からの排気圧縮空気を吸音しながら前記空気層から外部に排出するように構成したことを特徴とする。
上記の構成によれば、圧縮空気を駆動源とする破砕工具において、圧縮空気による高圧排気を、前記膨脹室内に受け入れてその排気空気に乱流を生起させるとともに、その排気空気を吸音部材の空気層から外部に排出（排気）することができ、膨脹室内における排気空気に乱流と、該空気層による空気との接触面積の拡大とともに、吸音部材自体の吸音作用により、破砕工具本体から発生する騒音を効果的かつ可及的に低減してその防音性の良化向上を図るものである。そして、前記防振ゴムにより膨脹室から外部への騒音漏れを防止するとともに、前記高圧排気を減圧して外部に排出（排気）することができる。
【考案の効果】
【０００７】
請求項１記載の考案によれば、該空気層による空気との接触面積の拡大とともに、吸音部材自体の吸音作用により、破砕工具本体から発生する騒音を効果的かつ可及的に低減してその防音性の良化向上を図ることができる。
【０００８】
請求項２記載の考案によれば、請求項１における作用効果に加え、軸線方向に連続する独立した空気層により、さらなる防音性の良化向上を図ることができる。
【０００９】
請求項３記載の考案によれば、圧縮空気を駆動源とする破砕工具において、圧縮空気による高圧排気を、前記膨脹室内に受け入れてその排気空気に乱流を生起させるとともに、その排気空気を吸音部材の空気層から外部に排出（排気）することができ、膨脹室内における排気空気に乱流と、該空気層による空気との接触面積の拡大とともに、吸音部材自体の吸音作用により、破砕工具本体から発生する騒音を効果的かつ可及的に低減してその防音性の良化向上を図ることができる。そして、前記防振ゴムにより膨脹室から外部への騒音漏れを防止するとともに、前記高圧排気を減圧して外部に排出（排気）することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に本考案における実施するための最良の形態について、実施例に従って説明する。
【実施例】
【００１１】
以下に、本考案における実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
本実施例の防音装置は、図１に示すように、破砕工具本体Ｙの外周部に装着されるものであって、前記工具本体Ｙの外周面に所定の空間部Ｓを隔てて該外周軸線方向に沿って嵌挿されかつ両端部が閉塞された外筒部材１と、この外筒部材１の内周面と前記工具本体Ｙの外周面との空間部Ｓ内に配設された吸音部材２とから構成されている。
【００１３】
前記外筒部材１は、断面円形に形成されるとともに、破砕工具本体Ｙのほぼ全長を覆う長さに形成されており、該断面形状の保持性、取り扱いやすいように軽量性、衝撃を緩和できる柔軟性及び所要強度を有した素材であることが好ましく、例えば、塩化ビニル、アクリル等樹脂素材、アルミニウム等軽金属素材から形成することが好ましい。
【００１４】
前記吸音部材２は、前記外筒部材１内において、外筒部材１の内周面と前記工具本体Ｙの外周面との空間部Ｓ内にその軸方向に沿って接着剤等の手段により固着されており、その径方向の断面形状が周方向に連続する凹凸状部（図２では三角形状を示す。）２ａ〜２ｂが形成されるとともに、その凸部２ａの頂角部を該工具本体Yの外周面側に接して各凸部２ａ間の各凹部２ｂを軸線方向に連続する独立した空気層３〜３となるように構成されている。なお、吸音部材２の凹凸状部２ａ〜２ｂの断面形状は、図示の三角形状に限定されるものではなく、空気との接触面積が大きくなる形状を確保することが好ましく、円弧状又は台形状（図示しない）であっても上記した空気層３が確保し得るものである。
【００１５】
この吸音部材２は、吸音性や加工性に優れている素材が一般に用いられ、例えばガラスウール等無機繊維素材、ウレタンフォーム、又はゴムスポンジ等の多孔質樹脂発泡素材等が適材として採用されるものである。そして、ある程度の柔軟性および形状保持性とを兼ね備えて、空気の流通を妨げないような空気透過性を備えた素材、とくに、ポリウレタンフォーム等の採用がより好ましい。また、前記外筒部材１に対する吸音部材２の固着手段は、位置ずれ防止のため、前記外筒部材１に接着剤により接着することが好ましく、具体的には、柔軟性の高い接着剤、焼付け、又は型枠等を用いて直接外筒部材の内周面に発泡形成する等の手段によって固着するものである。
【００１６】
本実施例の防音装置は、上述のように構成さたものであり、図１に示すように、その外筒部材１及び該外筒部材１と一体状となった破砕工具本体Ｙの外周部に適宜固定手段を介して装着するものであり、その破砕工具本体Ｙの稼動に伴って発生する騒音は、該破砕工具本体Ｙの外周から吸音部材２に空気流として伝播する。
【００１７】
この騒音を伴う空気流は、吸音部材２自体の吸音作用と、該吸音部材２の各空気層３〜３内における空気との接触面積の拡大による吸音作用によって、破砕工具本体Ｙから発生する騒音を効果的かつ可及的に低減してその防音性の良化向上を図るものである。この場合は、油圧、又は電気等を駆動源として稼動する破砕工具に対してそのまま対応することができるものである。
【００１８】
次に、圧縮空気を駆動源とする破砕工具に対応する実施例を図３及び図４にしたがって、説明する。
この場合は、前記した外筒部材１の一方端部（図において左側）を開口、すなわち、吸音部材２の各空気層３〜３が圧縮空気の排気通路として作用するように開口され、該開口部には、図４（ｂ）に示す吸音材からなる防護板４が嵌合固定されており、この防護板４には前記排気通路としての空気層３〜３と連通する多数個の通孔４ａ〜４ａが貫設されている。なお、防護板４は、その通孔４ａ〜４ａに変え網掛け状に構成することができる。
【００１９】
そして、前記吸音部材２において、前記破砕工具本体Ｙの圧縮空気排出口Ｙ１と連通する排気圧縮空気の膨脹室５が大径状に形成され、該膨張室５の前記外筒部材１の内周面側には吸音性の防振ゴム部材６が配設され、また、膨張室５を前記空気層３〜３と連通可能となし、前記工具本体Ｙからの排気圧縮空気を吸音しながら前記空気層３〜３から外部に排出するように構成されている。
【００２０】
前記膨張室５の両側面と吸音部材２との端面にはそれぞれ吸音部材からなる防護板７、７が嵌合固定されており、防護板７は、前記した防護板４と同様に膨張室５と空気層３〜３とを連通するように多数個の通孔（図示しない）が貫設された構造となしている。なお、この防護板７、７は、前記防護板４と同様に、その通孔に変え網掛け状に構成することができる。そして、この防護板７、７は破砕工具本体Ｙから排出される圧縮空気の衝撃や熱に耐える素材から形成することが好ましく、外筒部材と同様な素材から形成してもよいが、熱が伝わらない合成樹脂製がより好ましい。
なお、その余の構成においては、前述した実施例と同様であるので、同一構成及び部材には同符号を付してその説明を省略する。
【００２１】
上記のように構成された本実施例においては、防音装置全体を、図３に示すように、その外筒部材１及び該外筒部材１と一体状となった状態で破砕工具本体Ｙの外周部に適宜固定手段を介して装着するものであり、その破砕工具本体Ｙの稼動に伴って発生する騒音は、該破砕工具本体Ｙの外周から吸音部材２に空気流として伝播する。
【００２２】
この騒音を伴う空気流は、吸音部材２自体の吸音作用と、該吸音部材２の各空気層３〜３内における空気との接触面積の拡大による吸音作用によって、破砕工具本体Ｙから発生する騒音を効果的かつ可及的に低減してその防音性の良化向上を図るものである。
【００２３】
一方、工具本体Ｙの排出口Ｙ１から排出される高圧の排出空気は、膨張室５内に導入され、この膨張室5内において減圧処理される。該減圧された排気流は防護板７から吸音部材２の各空気層３〜３内及び開口部の防護板４の各通孔４ａ〜４ａを経て外部に排出（排気）される。
【００２４】
この場合、排出空気が膨張室５内に導入されることによる吸音作用及び吸音部材２自体の吸音作用と、該吸音部材２の各空気層３〜３内における空気との接触面積の拡大による吸音作用によって、破砕工具本体Ｙから発生する騒音、さらには排出空気の騒音を効果的かつ可及的に低減してその防音性の良化向上を図るものである。
【００２５】
さらに、この実施例にあっては、膨脹室５内に高圧の排出空気を導入すること、前記膨張室５の防振ゴム部材６により外部への騒音漏れを防止するとともに、前記高圧の排出空気を減圧して外部に排出（排気）することができる
【００２６】
なお、上記した各実施例において、図５（ａ）（ｂ）に示すように、防音装置全体を２つの割り型構造とすることもできる。すなわち、前記外筒部材２及び吸音部材３をその軸線方向に２つ割りし、一方の分割面の外面に蝶番等の連結部材８により開閉可能に連結し、他方の分割面の外周に対のフック等の結束部材９を設けることにより、破砕装工具本体Ｙに対する装着に際し、２つ割りの一方側に防音工具本体Ｙを載置して他方側で挟み込み、前記結束部材９で固定し、破砕工具本体Ｙに防音装置全体を簡易に装着できるものである。
【００２７】
また、前記２つ割りの防音装置全体を結束バンド１０で締結する構成も採用でき、さらには、前記防音装置全体が破砕工具Ｙからずり下がらないように、外筒部材２にフック１１、１１を突設し、このフック１１、１１と破砕工具Ｙのハンドルとを吊下げ用の固定バンド１２で結束する構成とすることができる。（図６参照）
【００２８】
なお、本実施例においては、防音装置にあっては、図示の他に種々の類似の変形例が適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】破砕工具に装着される防音装置の縦断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】圧縮空気を駆動源とした破砕工具に対応する防音装置の縦断面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は防護板の説明図である。
【図５】（ａ）（ｂ）は２つ割り構造の防音装置を示す説明図である。
【図６】防音装置の取付け状態の別例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  外筒部材
２  吸音部材
３  空気層
Ｙ  破砕工具本体
【図１】
0003128812.tif 000003
【図２】
0003128812.tif 000004
【図３】
0003128812.tif 000005
【図４】
0003128812.tif 000006
【図５】
0003128812.tif 000007
【図６】
0003128812.tif 000008