(57)【要約】      （修正有）【課題】従来の電子タグ入りラベルにおけるリサイクルの困難さを解消し、電子タグのみを極めて容易に回収することが可能な電子タグ入りラベルを提供する。【解決手段】第一の接着部２２と、第一の接着部２２より弱い接着力の第二の接着部２３を有する第一のラベルと、第一の接着部２２及び第二の接着部２３において第一のラベルに接着された第二のラベルと、第一の接着部２２と第二の接着部２３の間に配置され、第一のラベルと第二のラベルに挟まれて保持される電子タグ２１を備えている。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第一の接着部と、前記第一の接着部より弱い接着力の第二の接着部を備え、
前記第一の接着部と前記第二の接着部の間に電子タグを配置して任意の部材に貼付することにより、前記電子タグを保持することが可能なラベル。
【請求項２】
第一の接着部と、前記第一の接着部より弱い接着力の第二の接着部を有する第一のラベルと、
前記第一の接着部及び前記第二の接着部において前記第一のラベルに接着された第二のラベルと、
前記第一の接着部と前記第二の接着部の間に配置され、第一のラベルと第二のラベルに挟まれて保持される電子タグを備えた、電子タグ入りラベルセット。
【請求項３】
前記第一のラベルのうち第一の接着部が存在しない非接着部分と、前記第二のラベルのうち前記非接着部分に対向する部分の間から、前記電子タグを外部に取り出すことが可能である、請求項２に記載の電子タグ入りラベルセット。
【請求項４】
前記第一のラベルと前記第二のラベルが連続した一枚のラベルであり、前記第一のラベルと前記第二のラベルの境界が一つ以上の折り目である、請求項２又は３に記載の電子タグ入りラベルセット。
【請求項５】
前記折り目の一部が切断されており、切断された前記折り目の一部から前記電子タグを外部に取り出すことが可能である、請求項４に記載の電子タグ入りラベルセット。
【請求項６】
前記電子タグが前記第一の接着部によって囲まれた内側に配置され、前記第二の接着部が前記電子タグによって囲まれた内側に配置された、請求項２乃至５のいずれかに記載の電子タグ入りラベルセット。
【請求項７】
前記第一のラベルがミシン目を有する、請求項２乃至６のいずれかに記載の電子タグ入りラベルセット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、被服に付けられる電子タグ入りラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
今日、読み取り装置から電波や磁界を発生させ、微弱な動作電力を発生させることによって読み取ることが可能な電子タグは、商品や荷物の追跡、管理等に幅広く使用されている。電子タグには、通常、集積回路（ＩＣ）が組み込まれることから、ＩＣタグとも呼称される。
【０００３】
電子タグはしばしば１回の利用のみで使い捨てにされるが、再利用可能な電子回路を含むものであるため、これをリサイクルして複数回使用することが経済的である。しかしながら、従来の電子タグを覆うシートは、電子タグと接する部分を含む全面に接着剤が付されている場合が多いため、電子タグのみを回収することが容易ではなかった。
【０００４】
電子タグのみを回収することを容易にするために、シート上の電子タグと接する部分には接着剤を付さないことも考えられるが、この場合、電子タグの位置が安定せず、読み取り時にエラーを起こす可能性が高まるという問題がある。また、電子タグ入りラベル自体を再利用する場合には、消去したはずの前回の印字が薄く残ってしまうという問題がある。
【特許文献１】特開２００５−７１１０６公報
【特許文献２】特開２００６−３１６７１８公報
【特許文献３】特開２００６−３０５８６０公報
【特許文献４】特開２００７−４３０８６公報
【特許文献５】実用新案登録第３１０４９５０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案が解決しようとする課題は、従来の電子タグ入りラベルにおけるリサイクルの困難さを解消し、電子タグのみを極めて容易に回収することが可能な電子タグ入りラベルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案によるラベルは、第一の接着部と、前記第一の接着部より弱い接着力の第二の接着部を備え、前記第一の接着部と前記第二の接着部の間に電子タグを配置して任意の部材に貼付することにより、前記電子タグを保持することが可能であることにより、上記課題を解決する。
【０００７】
また、本考案による電子タグ入りラベルセットは、第一の接着部と、前記第一の接着部より弱い接着力の第二の接着部を有する第一のラベルと、前記第一の接着部及び前記第二の接着部において前記第一のラベルに接着された第二のラベルと、前記第一の接着部と前記第二の接着部の間に配置され、第一のラベルと第二のラベルに挟まれて保持される電子タグを備えていることにより、上記課題を解決する。
【０００８】
前記第一のラベルのうち第一の接着部が存在しない非接着部分と、前記第二のラベルのうち前記非接着部分に対向する部分の間から、前記電子タグを外部に取り出すことが可能であってもよい。
【０００９】
前記第一のラベルと前記第二のラベルが連続した一枚のラベルであり、前記第一のラベルと前記第二のラベルの境界が一つ以上の折り目であってもよい。
【００１０】
前記折り目の一部が切断されており、切断された前記折り目の一部から前記電子タグを外部に取り出すことが可能であってもよい。
【００１１】
前記電子タグ入りラベルセットは、前記電子タグが前記第一の接着部によって囲まれた内側に配置され、前記第二の接着部が前記電子タグによって囲まれた内側に配置されたものであってもよい。
【００１２】
前記第一のラベルはミシン目を有していてもよい。
【考案の効果】
【００１３】
本考案の電子タグ入りラベルセットによれば、第一のラベルの第一の接着部と電子タグの間の部分を切断することにより、ラベルから容易に電子タグを取り出すことができる。また、本考案の別の実施例の電子タグ入りラベルセットによれば、第一のラベルが接着部の存在しない非接着部分を有することにより、前記非接着部分と対向する第二のラベルの部分の間から電子タグを容易に出し入れすることができる。
【００１４】
本考案の電子タグ入りラベルセットの上記特徴により、使用済みの電子タグの回収及び再利用が非常に容易になる。また、電子タグを容易に出し入れすることができる電子タグ入りラベルセットの場合には、顧客は電子タグが回収された後でもラベルの表示内容を確認することができる。さらに、本考案のラベルは第二の接着部を有することにより、内部の電子タグを一定の位置に安定して保持することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら本考案の実施の形態について説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１は、本考案の一実施例によるラベル１０を示す平面図である。ラベル１０は、電子タグ１１を備えており、電子タグ１１の周りには接着部１２が設けられている。ラベル１０の材質としては、紙、合成繊維、天然繊維、合成樹脂等、電磁気を透過させる任意の材料が用いられる。本明細書において、ラベルとこれに保持された電子タグの組み合わせを便宜上「電子タグ入りラベルセット」と呼ぶ。
【００１７】
電子タグ１１は、コイル１１ａと集積回路１１ｂを含む概ね四辺形の部材である。リーダ又はライタから電子タグ１１に対して磁界を発生させることによりコイル１１ａに電流が流れ、集積回路１１ｂを起動してデータの読み取り又は書き込みを行うことができる。電子タグ１１の動作の詳細については、現在市販されている電子タグ（ＩＣタグ）と同様であるため説明を省略する。
【００１８】
ラベル１０の中心には、容易に引き剥がすことが可能な弱粘性接着部１３も設けられている。弱粘性接着部１３の位置は、コイル１１ａの中央の空間に対応している。なお、本実施例においては電子タグ１１は概ね四辺形であるが、集積回路１１ｂを起動することが可能なコイル１１ａを有するものであれば、円形、楕円形など、コイル１１ａに囲まれた空間を有する任意の形状を採ることができる。同様に、ラベル１０は、電子タグ１１の形状に合わせた任意の形状を採ることができる。
【００１９】
ラベル１０の製造方法としては、まず、全面に接着剤を塗布した上で、接着部１２以外の部分の接着剤を不活性化する。その後、弱粘性接着部１３に接着部１２上の接着剤より弱い接着力を有する容易に剥離可能な接着剤を塗布する。なお、本明細書において「接着剤」の語は粘着剤を含み、好適にはアクリル系ポリマー、シリコン粘着剤などが使用される。接着剤の不活性化は、接着剤の種類に対応した公知の剥離剤等を使用して行われる。
【００２０】
ラベル１０は、同じ寸法のラベルと貼り合わせることにより、電子タグ１１を覆ってこれを保持することができる。弱粘性接着部１３が存在しなくとも、ラベル１０が電子タグ１１を保持することは可能であるが、弱粘性接着部１３の存在により、電子タグ１１の位置がずれることが防止される。
【００２１】
ラベル１０の表面に任意の印字を行うことにより、ラベル１０は、情報を保持する電子タグ１１を覆う機能のみならず、商品の内容や価格などを直接的に表示する機能をも有することになる。しかしながら、一般に集積回路１１ｂの部分は突起を形成しているため、集積回路１１ｂの存在する位置においては、ラベル１０上に印字を行うことが困難である。通常のプリンタを用いた場合には、集積回路１１ｂの存在する位置においてはラベル１０上に印字を行うことができない。
【００２２】
電子タグ１１の位置がずれた場合、集積回路１１ｂの存在する位置も変化することとなるため、電子タグ１１の位置が不安定であれば印字ができない部分を定めることができない。その結果、印字に欠けが生じたり、場合によっては文字が読み取れない場合もあり得る。弱粘性接着部１３は、電子タグ１１の位置を安定させて前記のような印字ロスを防止するために非常に重要な部分である。
【００２３】
なお、ラベル１０を異なる寸法のラベルに貼り付けた場合であっても、電子タグ１１を覆ってこれを保持することができることは自明である。さらに、ラベル１０をラベル以外のもの（例えば商品自体）に貼り付けたとしても、電子タグ１１を保持することが可能である。また、弱粘性接着部１３の位置は図１に示した位置に限られず、電子タグ１１を安定して保持することが可能な位置であれば任意の位置であってもよい。例えば、弱粘性接着部１３は、コイル１１ａに囲まれた領域内の任意の位置に設けられてもよい。
【実施例２】
【００２４】
図２は、本考案の別の実施例によるラベル２０を示す平面図である。ラベル２０は、それぞれ図１の電子タグ１１、接着部１２及び弱粘性接着部１３と同様の機能を有する電子タグ２１、接着部２２及び弱粘性接着部２３を備えている。ラベル２０はさらに、商品に取り付けるための紐又は糸を通すための穴２４，２５を備えており、折り目２６において二つ折りにされ、電子タグ２１を内側にして貼り合わされる。すなわち、ラベル２０の接着部２２は対向するラベル２０の一部と剥離が困難な強い接着力により接着し、弱粘性接着部２３は対向するラベル２０の一部と容易に剥離可能な弱い接着力により接着する。
【００２５】
なお、ラベル２０に電子タグ２１を配置する前に、電子タグ２１を配置する位置の一端を示すミシン目２７を入れておけば、電子タグ２１を配置する工程において、配置位置を正確かつ容易に決定することができる。ミシン目２７の代わりに、ラベル２０に穴若しくは切り込みを設け、又は印刷等により任意の印を付けておくことによっても、電子タグ２１を配置する工程における配置位置を容易に決定することが可能である。
【００２６】
図３は、図２のラベル２０が折り目２６において二つ折りにされて貼り合わされた状態を示す平面図である。前記状態において、穴２４と穴２５の位置は一致するため、図３には便宜上穴２５のみを示している。図３に示すように、ラベル２０の表面には色、サイズなど、商品の内容を示す各種の表示が印刷される。なお、上述したミシン目２７は、好適には印刷面の裏面に入れられる。
【００２７】
ラベル２０から電子タグ２１を回収する際には、点線Ａに沿ってラベル２０を切断し、参照符号Ｂで示した箇所から指を入れてラベル２０の互いに対向する部分を引き剥がす。弱粘性接着部２３はラベル２０の対向する部分から容易に剥がれるため、接着部２２のみがラベル２０の対向する部分に強く接着していることになるが、接着部２２の幅は比較的狭いため、さほどの力を掛けなくても引き剥がすことができる。
【００２８】
図４は、ラベル２０上における点線Ａの位置を示した説明図である。図４に示す通り、電子タグ２１を回収する際には、電子タグ２１と接着部２２の間にある点線Ａに沿って、ラベル２０を切断することが望ましい。なお、点線Ａは便宜上一本の直線として示しているが、実際には概ね点線Ａに沿ってラベル２０をハサミにより切断し、あるいは手で破れば足りる。また、ラベル２０の製造工程において点線Ａに沿って予めミシン目を入れておけば、ハサミを使わなくとも容易に点線Ａに沿ってラベル２０を切断することが可能となる。
【００２９】
なお、本実施例においてラベル２０は連続した一枚のラベルであるが、ラベル２０が折り目２６において予め切断された二枚のラベルであったとしても、本考案の効果を達成することができる。
【００３０】
図５は、図２のラベル２０の製造工程の一例を示す説明図である。図５に示すラベル２０−１，２０−２，２０−３のそれぞれが、ラベル２０に相当する。ラベル２０−１，２０−２，２０−３は台紙２９上に乗せられた状態にて、表側よりミシン目Ｃ−Ｃ´及びミシン目Ｄ−Ｄ´を入れられる。ミシン目Ｃ−Ｃ´のうちラベル２０−１，２０−２，２０−３上の部分は、それぞれ図２のミシン目２７に相当する。図５に示すように台紙ごとミシン目を入れることによって、ミシン目を入れる工程を簡単にすることができる。
【００３１】
ラベル２０−１，２０−２，２０−３には、電子タグの集積回路（図１の集積回路１１ｂに相当）に対応する位置を示すミシン目２８を入れておいてもよい。ミシン目Ｃ−Ｃ´，Ｄ−Ｄ´及びミシン目２８を入れておくことにより、電子タグを配置する工程において電子タグを配置すべき位置を容易に定めることができる。また、ミシン目２８を入れておくことにより、ラベルに印字する工程において、集積回路の存在により印字の欠けが生じる部分を事前に知ることができる。なお、印字を行う面は図５ではラベル２０−１，２０−２，２０−３の表側に相当し、電子タグを配置する面は図５ではラベル２０−１，２０−２，２０−３の裏側に相当する。
【００３２】
電子タグの配置位置を特定するためには、ミシン目の代わりに何らかの印を付けておくことも考えられるが、本考案においては、ラベルの印刷面の美観を考慮してミシン目を採用している。しかしながら、ミシン目を他の印、例えば、インクによる線又は記号に代替し得ることは、当業者には容易に理解される。
【００３３】
図６は、台紙２９にラベル２０−１が乗った部分の断面図である。台紙２９とラベル２０−１の間には接着剤を含む粘着層３０が存在し、粘着層３０のうち不活性化されなかった部分が、図２の接着部２２，２３に相当する。台紙２９は、好適には表面にシリコン樹脂等が塗工された一般的な剥離紙である。ラベル２０−１，２０−２，２０−３を台紙２９から剥がし、上述のように二つ折りにして貼り合わせる（合紙する）ことによって、厚みを持たせることができる。合紙の方法は、手作業、機械作業を問わない。このような方法により、電子タグ用タック紙を簡単に製造することができる。
【実施例３】
【００３４】
図７〜９は、本考案の別の実施例によるラベル４０，５０，６０をそれぞれ示す平面図である。ラベル４０，５０，６０は、後述するように切り取り線を切断し、あるいは接着部を有しない取り出し口を設けたことにより、容易に内部の電子タグを回収することができるようにしたものである。
【００３５】
図７を参照して、ラベル４０は、図１の電子タグ１１、接着部１２及び弱粘性接着部１３とそれぞれ同様の機能を有する電子タグ４１、接着部４２及び弱粘性接着部４３を備えている。ラベル４０には切り取り線４６ａが設けられており、切り取り線４６ａが切断された状態にて、折り目４６ｂ，４６ｃにおいて二つ折りにされ、電子タグ４１を内側にして貼り合わされる。
【００３６】
ラベル４０においては、切り取り線４６ａから電子タグ４１を容易に出し入れすることができ、使用後の電子タグ４１の回収も容易に行うことができる。そのため、電子タグ４１は二つ折りにされる前に配置されている必要はなく、ラベル４０が二つ折りにされてからラベル４０の内部に挿入されてもよい。
【００３７】
ラベル４０内部への電子タグ４１の挿入に際し、電子タグ４１が弱粘性接着部４３と接触することがあり得るが、電子タグ４１を挿入する方向に押し続けることによって弱粘性接着部４３は対向するラベル部分から離れるため、弱粘性接着部４３の存在によって電子タグ４１の挿入が妨げられることはない。
【００３８】
同様に、ラベル４０内部からの電子タグ４１の取り出しの際に電子タグ４１が弱粘性接着部４３と接触した場合には、電子タグ４１を取り出す方向に引くことによって弱粘性接着部４３は対向するラベル部分から離れるため、弱粘性接着部４３の存在によって電子タグ４１の取り出しが妨げられることはない。対向するラベルから離れた弱粘性接着部４３は、再度対向するラベル部分に押し付けることによって、対向するラベル部分に弱い接着力にて接着する。
【００３９】
なお、切り取り線４６ａは必ずしも製造工程において切断されている必要はなく、製造工程では折り目とされて、ラベル４０の使用後に切断されてもよい。この場合、ラベル４０の使用後の切断を容易にするために、製造工程において切り取り線４６ａにミシン目を入れておくことも可能である。
【００４０】
次に、図８を参照して、ラベル５０は、図１の電子タグ１１、接着部１２及び弱粘性接着部１３とそれぞれ同様の機能を有する電子タグ５１、接着部５２及び弱粘性接着部５３を備えている。ラベル５０は、折り目５６において二つ折りにされ、電子タグ５１を内側にして貼り合わされる。
【００４１】
ラベル５０においては、取り出し口５７ａ，５７ｂには接着部が存在せず、ここから電子タグ５１を容易に出し入れすることができる。電子タグ５１が二つ折りにされる前に配置されている必要がないことは、図７のラベル４０と同様である。
【００４２】
最後に、図９を参照して、ラベル６０は、図１の電子タグ１１、接着部１２及び弱粘性接着部１３とそれぞれ同様の機能を有する電子タグ６１、接着部６２及び弱粘性接着部６３を備えている。ラベル６０は折り目６６において二つ折りにされ、電子タグ６１を内側にして貼り合わされる。
【００４３】
ラベル６０においては、取り出し口６７には接着部が存在せず、ここから電子タグ５１を容易に出し入れすることができる。電子タグ６１が二つ折りにされる前に配置されている必要がないことは、図７のラベル４０及び図８のラベル５０と同様である。
【００４４】
なお、図７〜９のラベル４０，５０，６０においても、図２のラベル２０と同様に、紐を通すための穴２４，２５と同等の穴を設けたり、電子タグを配置する位置を示すミシン目２７と同等のミシン目を設けたりすることができる。同様に、ラベル４０，５０，６０においても、電子タグの集積回路の位置を示すための図５のミシン目２８と同等のミシン目を設けることができる。
【００４５】
図７〜９のラベル４０，５０，６０によれば、小売店は商品の販売時に店頭で電子タグのみを回収し、ラベルが付されたままの商品を顧客に渡すことができるため、顧客は商品を自宅に持ち帰ってからもラベルの表示内容を確認することができるという利点がある。
【００４６】
本考案による電子タグ入りラベルセットは、被服に使用することを意図したものであるが、被服以外の繊維製品やカバン等の皮革製品、宝石ケース等に使用することも可能である。また、特に図１のラベルを直接商品の外箱やケースに貼り付ける場合にあっては、薬品、音楽用コンパクトディスク（ＣＤ）、コンピュータソフトウェアを記録したＣＤ−ＲＯＭ、各種ケーブル類等にも適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
商品に付される電子タグ入りラベルに適用することができる。具体的な商品の例としては、被服、鞄、コンピュータソフトウェアなどが挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本考案の一実施例によるラベルを示す平面図である。
【図２】本考案の別の実施例によるラベルを示す平面図である。
【図３】図２のラベルが折り目において二つ折りにされて貼り合わされた状態を示す平面図である。
【図４】図２のラベル上における電子タグ回収時の切断位置を示した説明図である。
【図５】図２のラベルの製造工程の一例を示す説明図である。
【図６】図２のラベルの製造工程において台紙にラベルが乗った部分の断面図である。
【図７】本考案の別の実施例によるラベルを示す平面図である。
【図８】本考案の別の実施例によるラベルを示す平面図である。
【図９】本考案の別の実施例によるラベルを示す平面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０，２０，２０−１，２０−２，２０−３，４０，５０，６０  ラベル
１１，２１，４１，５１，６１  電子タグ
１１ａ  集積回路
１１ｂ  コイル
１２，２２，４２，５２，６２  接着部
１３，２３，４３，５３，６３  弱粘性接着部
２４，２５  穴
２６，４６ｂ，４６ｃ，５６，６６  折り目
２７，２８，Ｃ−Ｃ´，Ｄ−Ｄ´  ミシン目
２９  台紙
３０  粘着層
４６ａ  切り取り線
５７ａ，５７ｂ，６７  取り出し口
Ａ  切断線
Ｂ  指挿入位置
【図１】
0003133433.tif 000003
【図２】
0003133433.tif 000004
【図３】
0003133433.tif 000005
【図４】
0003133433.tif 000006
【図５】
0003133433.tif 000007
【図６】
0003133433.tif 000008
【図７】
0003133433.tif 000009
【図８】
0003133433.tif 000010
【図９】
0003133433.tif 000011