(57)【要約】帯状薄板（１３）に屈曲部（１５）と平坦部（１７）とを交互に形成してコルゲート形状とし、且つ平坦部（１７）に帯状薄板（１３）の長さ方向Ｙに沿って切り起こした複数のルーバー（１９、２１）を帯状薄板（１３）の幅方向Ｘに並設したルーバーフィン（１１）において、ルーバー（１８、１９）の切り起こし角度が帯状薄板（１３）の長さ方向Ｙに沿って略同一となるように成形する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状薄板でなり、前記帯状薄板の長さ方向に沿って切り起こした複数のルーバーが前記帯状薄板の幅方向に並設され、前記ルーバーの切り起こし角度が前記帯状薄板の長さ方向に沿って略同一となるように成形されている、複数の平坦部と、
前記平坦部同士の境界となり、複数の前記平坦部がコルゲート形状となるように前記平坦部同士の連結箇所である屈曲部と、
を備えることを特徴とするルーバーフィン。
【請求項２】
円周方向に沿って複数の歯部が形成されて、互いに噛み合うように組み付けられた一対のカッターを含んでなり、
前記一対のカッター間に供給された帯状薄板に対して、対向する前記歯部の頂部および底部によって前記帯状薄板に所定間隔で屈曲部と平坦部とを交互に成形するとともに、前記歯部の側面に設けた複数の切り起こし刃によって前記帯状薄板の平坦部に複数のルーバーを切り起こしてルーバー付きコルゲートフィンを成形すると共に、
前記歯部の側面に設けた切り起こし刃の刃角を、前記ルーバーの切り始め部分では角度が小さく、切り終わり部分では角度が大きくなるように前記帯状薄板の長さ方向に沿って変化させたことを特徴とするコルゲートカッター。
【請求項３】
円周方向に沿って三角形状の複数の第１歯部が形成され、前記第１歯部の円周方向の側面に、帯状薄板にルーバーを切り起こす複数の第１切り起こし刃が設けられると共に、前記第１切り起こし刃の刃角が、前記ルーバーの切り始め部分では角度が小さく、切り終わり部分で角度が大きくなるように前記第１切り起こし刃の長さ方向に沿って刃角を漸次変化させた第１のカッターと、
前記第１のカッターに噛み合うように前記第１のカッターと同期して回転駆動され、円周方向に沿って複数の第２歯部が形成され、前記第２歯部は前記第１歯部と共に前記帯状薄板を屈曲部と平坦部とを交互に成形してコルゲート形状に加工すると共に、前記第２歯部の円周方向の側面に、前記第１歯部と協働して前記帯状薄板にルーバーを切り起こす複数の第２切り起こし刃が設けられると共に、前記第２切り起こし刃の刃角が、前記ルーバーの切り始め部分では角度が小さく、切り終わり部分で角度が大きくなるように前記切り起こし刃の長さ方向に沿って刃角を漸次変化させた第２のカッターと、
を含むことを特徴とするコルゲートカッター。
【請求項４】
複数の歯部が放射状に形成された一対のカッターを所定間隔で対向配置してなり、
この一対のカッター間に供給された帯状薄板に対して、対向する前記歯部の頂部および底部によって前記帯状薄板に屈曲部と平坦部とを交互に成形すると共に、前記歯部の側面に設けた複数の切り起こし刃によって前記帯状薄板の平坦部に複数のルーバーを同一方向に切り起こしてルーバー付きコルゲートフィンを成形し、
前記歯部の一方の側面に設けた切り起こし刃は、前記ルーバーの切り始め箇所を加工する頂部側の歯先部分では歯高が最も小さく、切り終わり箇所を加工する底部側の歯先部分では歯高が最も大きくなるように前記頂部側の歯先部分から底部側の歯先部分に向かって歯高が連続的に大きくなるように成形されると共に、前記頂部側の歯先部分から底部側の歯先部分に至るまでの間は刃角θの斜刃が成形され、
前記歯部の他方の側面に設けた切り起こし刃は、前記ルーバーの切り始め箇所を加工する底部側の歯先部分では歯高が最も小さく、切り終わり箇所を加工する頂部側の歯先部分では歯高が最も大きくなるように前記底部側の歯先部分から頂部側の歯先部分に向かって歯高が連続的に大きくなるように成形されるとともに、前記底部側の歯先部分から頂部側の歯先部分に至るまでの間は刃角θの斜刃が成形されている、
ことを特徴とするコルゲートカッター。
【請求項５】
円周方向に沿って複数の第１歯部が形成され、前記第１歯部の円周方向の側面に、帯状薄板にルーバーを切り起こす複数の第１切り起こし刃が設けられると共に、前記第１切り起こし刃の高さが、前記ルーバーの切り始め部分では最も低く、切り終わり部分で最も高くなるように前記第１切り起こし刃の長さ方向に沿って歯高を漸次変化させた第１のカッターと、
前記第１のカッターに噛み合うように前記第１のカッターと同期して回転駆動され、円周方向に沿って複数の第２歯部が形成され、前記第２歯部は前記第１歯部と共に前記帯状薄板を屈曲部と平坦部とを交互に成形してコルゲート形状に加工すると共に、前記第２歯部の円周方向の側面に、前記第１歯部と協働して前記帯状薄板にルーバーを切り起こす複数の第２切り起こし刃が設けられると共に、前記第２切り起こし刃の高さが、前記ルーバーの切り始め部分では最も低く、切り終わり部分で最も大きくなるように前記第２切り起こし刃の長さ方向に沿って歯高を漸次変化させた第２のカッターと、
を含むことを特徴とするコルゲートカッター。
【請求項６】
円周方向に沿って複数の第１歯部が形成され、前記第１歯部の円周方向の側面に、帯状薄板にルーバーを切り起こす複数の第１切り起こし刃が設けられると共に、前記第１切り起こし刃の長さ方向に沿って刃角θが一定の第１のカッターと、
前記第１のカッターに噛み合うように前記第１のカッターと同期して回転駆動され、円周方向に沿って複数の第２歯部が形成され、前記第２歯部は前記第１歯部と共に前記帯状薄板を屈曲部と平坦部とを交互に成形してコルゲート形状に加工すると共に、前記第２歯部の円周方向の側面に、前記第１歯部と協働して前記帯状薄板にルーバーを切り起こす複数の第２切り起こし刃が設けられると共に、前記第２切り起こし刃は、当該第２切り起こし刃の長さ方向に刃角θが一定であり、前記第２切り起こし刃は前記第１切り起こし刃とのクリアランスが、相対的に、前記ルーバーの切り始め部分で最も長く、切り終わり部分で最も短くなるように、前記クリアランスが漸次変化する第２のカッターと、
を含むことを特徴とするコルゲートカッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、熱交換器に用いられる放熱用のルーバーフィン、およびこのルーバーフィンを成形するためのコルゲートカッターに関する。
【背景技術】
【０００２】  自動車等の車両に搭載される冷却装置、空調装置においては、ラジエータ、ヒータコア、コンデンサ、エバポレータ等の熱交換器が用いられている。これらの熱交換器では、波状に成形されたコルゲートフィンを介して空気との間で熱交換を行うように構成されている。近年では、放熱性能を向上させることを目的として、フィンの平坦部（屈曲部と屈曲部との間の区間）に斜めに開口した複数のルーバーを形成したルーバー付きコルゲートフィン（以下、ルーバーフィンという）が開発されている。【０００３】  図１は、一般的なルーバーフィンの外観を示す斜視図である。ルーバーフィン１は、帯状薄板３を屈曲部３ａと平坦部３ｂとが交互に連続するようにコルゲート形状に形成されるとともに、それぞれの平坦部３ｂに、開口方向が斜めとなる複数のルーバー５が幅方向に形成されている。【０００４】  このルーバーフィン１は、平坦部３ｂにおけるルーバー５の配列により、二方向ルーバーフィンと一方向ルーバーフィンとに分けられる。二方向ルーバーフィンにおけるルーバー配列を図２に示す。図２は図１に示す二方向ルーバーフィンを幅方向に切断したときの断面図である。二方向ルーバーフィン１Ａでは、１つの平坦部３ｂに形成されるルーバー５（５ａ、５ｂ）が、中央部Ｃ１を挟んでその両側に開口方向（切り起こし方向）が逆向きになるように相互に対称に形成されている。また、一方向ルーバーフィンにおけるルーバー配列を図３に示す。図３は図示しない一方向ルーバーフィンを幅方向に切断したときの断面図である。一方向ルーバーフィン１Ｂでは、一つの平坦部３ｂの全面において、ルーバー５の開口方向がすべて同一方向となるように形成されている。この一方向ルーバーフィン１Ｂは、二方向ルーバーフィン１Ａに比べて放熱性能が高く、また通気抵抗が低いなどの利点を備えている。【０００５】  ところで、ルーバー５を切り起こした際にルーバーの根本部分では材料が内側と外側に伸ばされ、このとき発生した歪みは屈曲部３ａの側縁付近に蓄積される。一方向ルーバーフィン１Ｂでは、切り起こしにより発生したルーバー５の歪みが側縁全体で同一方向に分布することになるため、図４に示すように、歪みによりフィン全体にねじれが発生してフィンが曲がってしまう。このように、コルゲート成形後にフィンが曲がってしまうと、熱交換器コアへの組み付けを自動化することができなくなってしまう。【０００６】  ちなみに、二方向ルーバーフィン１Ａでは、ルーバーの切り起こし時に発生する歪みが中央部Ｃ１で釣り合うため、コルゲート成形後にフィンが曲がることはない。【０００７】  このような一方向ルーバーフィンにおけるコルゲート成形後の湾曲を防止する従来技術として、帯状金属板の縁部を折り曲げて剛性を高め、成形後にフィンが湾曲しないようにしたコルゲートフィンが知られている（特開２００３−８３６９１号公報）。
【発明の開示】
【０００８】  しかしながら、従来技術に示されたコルゲートフィンでは、帯状金属板の縁部を折り曲げる工程が必要となるうえ、折り曲げ分だけフィン幅を広くしなければならず、材料歩留まりが悪くなるという課題があった。
【０００９】  このような課題に対して、工程数を増やすことなく、且つ材料歩留まりを悪くすることなしに、コルゲート成形後にフィンが曲がることのない形状を備えたルーバーフィン、およびこのようなルーバーフィンを形成するコルゲートカッターの開発が求められている。
【００１０】  本発明の目的は、コルゲート成形後にフィンが曲がることのないルーバーフィンおよびコルゲートカッターを提供することにある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、一般的なルーバーフィンの外観を示す斜視図。
【図２】図２は、二方向ルーバーフィンを幅方向に切断したときの断面図。
【図３】図３は、一方向ルーバーフィンを幅方向に切断したときの断面図。
【図４】図４は、一方向ルーバーフィンの曲がり状態を示す斜視図。
【図５】図５は、本発明の第１の実施の形態に係るルーバーフィンの一部を示す斜視図である。
【図６】図６は、図５の６−６線に沿った断面図である。
【図７】図７は、ルーバーフィンの製造工程を示す全体構成図である。
【図８】図８は、第１の実施の形態に係るコルゲートカッターの配置を示す斜視図である。
【図９】図９は、図８に示した複数の歯部を示す部分拡大図である。
【図１０】図１０は、本発明の第１の実施の形態に係るコルゲートカッターの分解斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明の第１の実施の形態に係るコルゲートカッターの歯部（ブレード１枚分）の拡大側面図である。
【図１２】図１２は、（ａ）〜（ｃ）が図１１の１２Ａ−１２Ａ線、１２Ｂ−１２Ｂ線、１２Ｃ−１２Ｃ線に沿った断面図である。
【図１３】図１３は、本発明の第１の実施の形態に係るコルゲートカッターの噛み合い部分を示す部分断面図である。
【図１４】図１４は、本発明の第２の実施の形態にコルゲートカッターの歯部（ブレード１枚分）の拡大側面図である。
【図１５】図１５は、（ａ）〜（ｃ）が図１４の１５Ａ−１５Ａ線、１５Ｂ−１５Ｂ線、１５Ｃ−１５Ｃ線に沿った断面図である。
【図１６】図１６は、本発明の第２の実施の形態に係るコルゲートカッターの配置を示す斜視図である。
【図１７】図１７は、図１６に示した複数の歯部を示す部分拡大図である。
【図１８】図１８は、本発明の第２の実施の形態に係るコルゲートカッターの分解斜視図である。
【図１９】図１９は、本発明の第２の実施の形態に係るルーバーフィンの一部を示す斜視図である。
【図２０】図２０は、本発明の第３の実施の形態に係るコルゲートカッターの配置を示す斜視図である。
【図２１】図２１は、図２０に示した複数の歯部を示す部分拡大図である。
【図２２】図２２は、本発明の第３の実施の形態に係るコルゲートカッターの分解斜視図である。
【図２３】図２３は、本発明の第３の実施の形態に係るルーバーフィンの一部を示す斜視図である。
【図２４】図２４は、本発明の第３の実施の形態にコルゲートカッターの歯部（ブレード１枚分）の拡大側面図である。
【図２５】図２５は、（ａ）〜（ｃ）が図２４の２５Ａ−２５Ａ線、２５Ｂ−２５Ｂ線、２５Ｃ−２５Ｃ線に沿った断面図である。
【図２６】図２６は、（ａ）が図２５（ａ）に相当する上下のカッターの配置を示す説明図、（ｂ）が図２５（ｂ）に相当する上下のカッターの配置を示す説明図、（ｃ）が図２５（ｃ）に相当する上下のカッターの配置を示す説明図である。
【図２７】図２７は、（ａ）が図２５（ａ）に相当する上下のカッターとルーバーの切り起こし状態を示す断面説明図、（ｂ）が図２５（ｂ）に相当する上下のカッターとルーバーの切り起こし状態を示す断面説明図、（ｃ）が図２５（ｃ）に相当する上下のカッターとルーバーの切り起こし状態を示す断面説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】  以下、本発明の実施の形態に係るルーバーフィンおよびコルゲートカッターの詳細を図面を参照しながら説明する。【００１３】（第１の実施の形態）
図５は第１の実施の形態に係わるルーバーフィンの一部（コルゲート形状の一山分）を示す斜視図、図６は図５の６−６線に沿った断面図である。【００１４】  本実施の形態に示すルーバーフィン１１は、例えばアルミ部材からなる帯状薄板１３に対して屈曲部１５と平坦部１７とを交互に形成して連続するコルゲート形状とし、且つ平坦部１７に帯状薄板１３の長さ方向Ｙに沿って切り起こした複数のルーバー１８、１９を帯状薄板１３の幅方向Ｘに並設したものである。【００１５】  このルーバー１８、１９は、図６に示すように、それぞれの切り起こし方向が一方向に揃うように形成されている。そして、各ルーバー１８、１９の切り起こし角度は、帯状薄板１３の長さ方向Ｙに沿ってほぼ同じ角度θとなるように成形されている。【００１６】  ここで、ルーバーフィン１１の製造工程について簡単に説明する。図７は、ルーバーフィンの製造工程を示す全体構成図である。ロール１３Ａから繰り出される帯状薄板１３は、進行方向の上下に配置された一対のコルゲートカッター２１Ａ、２１Ｂ（コルゲートカッター２１）間を通過すると、コルゲート成形による屈曲部１５の形成と、ルーバー成形による平坦部１７へのルーバー１８、１９の切り起こしがほぼ同時に行われる。この後、ピッチ調整ロール２３Ａ、２３Ｂによってコルゲート成形された部分の送りに抵抗を与えて長さ方向に縮めつつ、隣接する屈曲部１５間のピッチを整えた後、次の切断刃２５まで送って所定の長さに切断することにより、組み付ける熱交換器コアの寸法に合わせた長さのルーバーフィン１１が完成する。【００１７】  次に、図５に示すようなルーバーフィン１１を成形するコルゲートカッター２１の構造について説明する。【００１８】  図８は、図７に示すコルゲートカッター２１の配置を示す斜視図である。一対の（第１及び第２の）コルゲートカッター２１Ａ、２１Ｂからなるコルゲートカッター２１は、一方が雄型、他方が雌型のカッターとして互いに噛み合うように設置され、図示しない駆動機構により矢印方向に回転駆動される。以下、主にコルゲートカッター２１Ａを例として構造を説明する。【００１９】  コルゲートカッター２１Ａは、円周方向に沿って複数の歯部３１Ａが所定間隔で放射状に形成され、円周上には歯部３１Ａの頂部３３および底部３５が交互に形作られている。各歯部３１Ａは、図９の部分拡大図に示すように、一方の側面３７には複数の切り起こし刃３９が、また他方の側面３７には複数の切り起こし刃４１がそれぞれ形成されている。このように、各歯部３１Ａの頂部３３および底部３５によって、帯状薄板１３に所定間隔で屈曲部１５を連続して形成するとともに、歯部３１Ａの側面３７に形成した切り起こし刃３９、４１によって、帯状薄板１３の平坦部１７に図５に示すような複数のルーバー１８、１９を切り起こすように構成されている。【００２０】  図１０はコルゲートカッター２１Ａの分解斜視図である。コルゲートカッター２１Ａは、円周方向に沿って複数の歯部３１Ａを放射状に形成した薄板状のブレード２９を所定枚数積層した構造となっている。各ブレード２９には、円周方向に沿って切り起こし刃３９、４１が所定間隔で交互に形成されている。なお、コルゲートカ��ター２１Ａは一体成形されたものであってもよい。【００２１】  コルゲートカッター２１Ｂについても、円周方向に沿って複数の歯部３１Ｂが所定間隔で放射状に形成されており、各歯部３１Ｂの一方の側面には複数の切り起こし刃が、また他方の側面には複数の切り起こし刃がそれぞれ形成されている（符号省略）。【００２２】  上記のように構成されたコルゲートカッター２１Ａと、これと対をなすコルゲートカッター２１Ｂとは、互いの歯部３１Ａ、３１Ｂが交互に噛み合うように配置され、コルゲートカッター２１Ａ、２１Ｂのうちの一方の頂部３３が他方の底部３５と噛み合うことで帯状薄板１３に屈曲部１５と平坦部１７とが交互に形成され、同時に一方の切り起こし刃３９（４１）が他方の切り起こし刃４１（３９）と噛み合うことでルーバー１８、１９が切り起こされる。【００２３】  次に、歯部３１Ｂの側面３７に形成された切り起こし刃３９、４１の形状について説明する。図１１は歯部３１Ｂ（ブレード１枚分）の拡大側面図、図１２（ａ）〜（ｃ）は図１１の１２Ａ−１２Ａ線、１２Ｂ−１２Ｂ線、１２Ｃ−１２Ｃ線に沿った断面図である。【００２４】  本実施の形態のコルゲートカッター２１Ｂでは、切り起こし刃３９、４１の刃角を、ルーバー１８、１９の切り始め部分では角度が小さく、切り終わり部分では角度が大きくなるように変化させている。【００２５】  例えば、図５に示すようにフィンの成形方向を矢印Ｚの方向とすると、ルーバー１８、１９は太線の矢印ａ→ｂ、ｃ→ｄの順に切り起こされる。ここで、ルーバー１９の両端部における切り起こし部を１９ａ、１９ｂ、同じくルーバー１８の両端部における切り起こし部を１８ｃ、１８ｄとすると、切り起こし部１９ａはルーバー１９の切り始め部分となり、切り起こし部１９ｂは切り終わり部分となる。また、切り起こし部１８ｃはルーバー１８の切り始め部分となり、切り起こし部１８ｄは切り終わり部分となる。【００２６】  これに対してコルゲートカッター２１Ｂでは、図１１および図１２に示すように、ルーバー１９を切り起こす側の切り起こし刃４１の刃角を、切り起こし部１９ａを成形する刃部４１ｈでは刃角φｈ、中間では刃角φｈｉ、切り起こし部１９ｂを成形する刃部４１ｉでは刃角φｉとなるように徐々に大きくしている。ここで、刃角φｉ＞φｈｉ＞φｈの関係となり、刃角φｈからφｉまでの間は無段階に刃角を変化させている。【００２７】  また、ルーバー１８を切り起こす側の切り起こし刃３９の刃角を、切り起こし部１８ｃを成形する刃部３９ｊでは刃角φｊ、中間では刃角φｊｋ、切り起こし部１８ｄを成形する刃部３９ｋでは刃角φｋとなるように徐々に大きくしている。ここで、刃角φｋ＞φｊｋ＞φｊの関係となり、刃角φｋからφｊまでの間は無段階に刃角を変化させている。【００２８】  なお、切り起こし刃３９、４１の形成方向は、図１２に示すように、一つの歯部３１Ｂの頂部３３を境として、両側に位置する側面３７において互いに刃の切削面が逆方向となるように形成される。【００２９】  一方、コルゲートカッター２１Ｂと対をなすコルゲートカッター２１Ａについても略同一の形状に作られ、切り起こし刃の刃角をルーバー１８、１９の切り始め部分では角度が小さく、切り終わり部分では角度が大きくなるように変化させている。図１３は、コルゲートカッター２１Ａと２１Ｂの噛み合い部分を示す部分断面図である。コルゲートカッター２１Ｂの切り起こし刃は、コルゲートカッター２１Ａの切り起こし刃３９（４１）と噛み合せたときに、互いの刃の向きと刃角が鏡面対称となるように組み合わされている。【００３０】  一般に、コルゲートカッターによるルーバー成形では、切り起こし刃３９、４１の刃角φがルーバー１８、１９の切り起こし角度を決定している。すなわち、刃角φを大きくした部分では切り起こし角度は大きくなり、刃角φを小さくした部分では切り起こし角度は小さくなる。通常のルーバー成形では、先に切り起こされる部分（切り始め部分）ではしっかりと切り起こし成形されるが、後に切り起こされる部分（切り終わり部分）ではしっかりとした切り起こし成形がされないため、一つのルーバーで両端の切り起こし部における切り起こし角度が異なり、ルーバーに歪みが発生してしまう。【００３１】  これに対して本実施の形態のコルゲートカッター２１Ａ（２１Ｂ）では、切り起こし刃３９、４１の刃角を、ルーバーの切り始め部分では角度が小さくなるようにし、切り終わり部分では角度が大きくなるようにしているため、しっかりと切り起こし成形される切り始め部分では切り起こし角度が大きくならないように成形され、しっかりとした切り起こし成形がなされない切り終わり部分では切り起こし角度が大きくなるように成形されることになる。したがって、図５に示すように、ルーバー１８、１９の両端の切り起こし部１８ｃ、１８ｄ、および１９ａ、１９ｂにおける切り起こし角度が略同一となるように成形することができる。このように、ルーバーの両端の切り起こし部における切り起こし角度がほぼ同一となることによりルーバーの歪みがなくなり、歪みによるフィン全体のねじれが抑えられるため、成形後のルーバーフィン１１の曲がりを防ぐことができる。【００３２】  したがって、本実施の形態に示すコルゲートカッター２１によれば、ねじれを防止するために帯状薄板１３の縁部を折り曲げる工程が不要となり、また折り曲げ分だけフィン幅を広くすることもないため、工程数を増やすことなく、且つ材料歩留まりを悪くすることなしに、コルゲート成形後に曲がることのない一方向ルーバーフィンを得ることができる。【００３３】  なお、切り起こし刃３９、４１の刃角は、フィン形状や材質に応じて最適な数値が個々に求められる。これらの数値は、実験やシミュレーションを実施することにより決定することができる。【００３４】（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態に係るコルゲートカッターについて説明する。【００３５】  上記第１の実施の形態に示したようなコルゲートカッターの加工に関する技術として、砥石の研磨面に合わせてカッターの斜刃面を傾けて研磨する方法が知られている（特開平１−２８３３号公報）。しかし、特開平１−２８３３号公報に示された加工方法では、一定の刃角でしか斜刃を加工できないため、上記第１の実施の形態に係る刃角が徐々に変化するコルゲートカッター（徐変コルゲートカッター）を製作することは技術的に困難であった。また、切削加工や放電加工など、砥石による研削加工以外で斜刃を加工することにより徐変コルゲートカッターを加工することは可能である。ところが、切削加工は研削加工に比べて加工面の表面粗さが劣るため、フィン成形に悪影響を及ぼすおそれがある。また、放電加工は研削加工に比べて加工時間が多くかかるため、コスト増を招くことになる。【００３６】  そこで、第２の実施の形態では、上記した第１の実施の形態に係るルーバーフィンを形成できる刃角が徐々に変化するコルゲートカッターと同等の機能を備え、研削加工により製作可能なコルゲートカッターを提供することにある。【００３７】  まず、第２の実施の形態に係るコルゲートカッターの基本的な構造を、図１６〜図１８を用いて説明する。図１６はコルゲートカッターの配置を示す斜視図、図１７は歯部の部分拡大図、図１８はコルゲートカッターの分解斜視図、図１９はルーバーフィンの一部（コルゲート形状の１山分）を示す斜視図である。【００３８】  図１６に示すように、コルゲートカッター１２１は、一対の（第１及び第２の）コルゲートカッター１２１Ａ，１２１Ｂで構成されている。このコルゲートカッター１２１Ａ，１２１Ｂは、一方が雄型、他方が雌型のカッターとして互いに噛み合うように設置され、図示しない駆動機構により矢印方向に回転駆動される。以下、コルゲートカッター１２１Ａを例として説明する。【００３９】  コルゲートカッター１２１Ａは、円周方向に沿って複数の歯部１３１Ａが所定間隔で放射状に形成され、円周上には歯部１３１Ａの頂部１３３および底部１３５が交互に形作られている。歯部１３１Ａには、図１７に示すように、一方の側面１３７ａには複数の切り起こし刃（刃形状は図示せず）１３９が、また他方の側面１３７ｂには複数の切り起こし刃（刃形状は図示せず）１４１がそれぞれ形成されている。【００４０】  このコルゲートカッター１２１Ａは、図１８に示すように、円周方向に沿って複数の歯部１３１Ａを放射線状に形成した薄板状のブレード１２９を所定枚数積層した構造となっている。各ブレード１２９には、円周方向に沿って切り起こし刃１３９，１４１が所定間隔で交互に形成されている。ただし、コルゲートカッターの構造は複数の部材を積層したものに限定されるものではなく、一体成形されたものであってもよい。【００４１】  同様に、コルゲートカッター１２１Ｂについても、円周方向に沿って複数の歯部１３１Ｂが所定間隔で放射状に形成されており、各歯部１３１Ｂの一方の側面には複数の切り起こし刃が、また他方の側面には複数の切り起こし刃がそれぞれ形成されている（符号の図示を省略）。【００４２���  図１６に示すように、このような切り起こし刃１３９，１４１が形成されたコルゲートカッター１２１Ａと、同一構成の切り起こし刃が形成されたコルゲートカッター１２１Ｂとを噛み合わせて回転駆動するとともに、この両カッター間に帯状薄板１１３を供給すると、一方のコルゲートカッターの頂部１３３が他方のコルゲートカッターの底部１３５と噛み合って、図１９に示すような帯状薄板１１３に屈曲部１１５と平坦部１１７とが交互に形成される。また同時に、一方のコルゲートカッターの切り起こし刃１３９（１４１）が他方のコルゲートカッターの切り起こし刃１３９（１４１）と噛み合うことで帯状薄板１１３の平坦部１１７に複数のルーバー１１８，１１９が切り起こされ、ルーバーフィン１１１となる。【００４３】  次に、歯部１３１Ａ（１３１Ｂ）の側面１３７ａ，１３７ｂに形成された切り起こし刃１３９，１４１の形状について説明する。図１４は隣接する歯部１３１Ｂの側面形状を示す部分拡大図、図１５（ａ）〜（ｃ）は図１４の１５Ａ−１５Ａ線、１５Ｂ−１５Ｂ線、１５Ｃ−１５Ｃ線における切り起こし刃同士の噛み合いを示す断面図であり、コルゲートカッター１２１Ａ，１２１Ｂが噛み合っているときの仮想的な断面を示している。【００４４】  本実施の形態のコルゲートカッター１２１Ｂは、図１４に示すように、歯部１３１Ｂの一方の側面１３７ａに設けた切り起こし刃１３９を、ルーバー１１８の切り始め箇所を加工する頂部側の歯先部分１３９ａでは歯高ｈ１が最も小さく、またルーバー１１８の切り終わり箇所を加工する底部側の歯先部分１３９ｂでは歯高ｈ２が最も大きくなるように頂部側の歯先部分１３９ａから底部側の歯先部分１３９ｂに向かって歯高が連続的に大きくなるように成形（削り落とし）している。【００４５】  ここで、図１９に示すように、ルーバー１１８は切り始め箇所１１８ａから切り終わり箇所１１８ｂに向かって矢印方向に切り起こされ、ルーバー１１９は切り始め箇所１１９ｃから切り終わり箇所１１９ｄに向かって矢印方向に切り起こされる（フィンの成形方向は矢印ａ方向とする）。歯高ｈ１、ｈ２は元となる歯車の形を示す一点鎖線からの高さで示されている。なお、二点鎖線は本実施の形態において歯高ｈ１、ｈ２を設ける前の歯高を示すものである。すなわち、元となる歯車の形に歯を付けたものが二点鎖線である。【００４６】  したがって、切り起こし刃１３９の断面は頂部側の歯先部分１３９ａから底部側の歯先部分１３９ｂまで同一であるが、本実施の形態では二点鎖線の位置からこの切り起こし刃１３９の歯高を連続的に削り落とすことにより、切り起こし刃１３９の幅方向の厚みｔ（ランド幅）は頂部側の歯先部分１３９ａから底部側の歯先部分１３９ｂに向かって徐々に狭くなっている。【００４７】  さらに、頂部側の歯先部分１３９ａから底部側の歯先部分１３９ｂに至るまでの間は同じ刃角θで斜刃１４０が成形されている。図１４に示す二点鎖線は、頂部側の歯先部分１３９ａから底部側の歯先部分１３９ｂまで刃角θで成形したときのラインを示している。本実施の形態では、頂部側の歯先部分１３９ａから底部側の歯先部分１３９ｂに向かって歯高が連続的に削り落とされているため、切り起こし刃１３９の実線よりも外側の範囲は実際には斜刃１４０が加工されない領域を示している。【００４８】  また、歯部１３１Ｂの他方の側面１３７ｂに設けた切り起こし刃１４１は、図１９に示すルーバー１１９の切り始め箇所１１９ｃを加工する底部側の歯先部分１４１ａでは歯高ｈ１が最も小さく、またルーバー１１９の切り終わり箇所１１９ｄを加工する頂部側の歯先部分１４１ｂでは歯高ｈ２が最も大きくなるように頂部側の歯先部分１４１ａから底部側の歯先部分１４１ｂに向かって歯高が連続的に大きくなるように成形（削り落とし）している。【００４９】  したがって、切り起こし刃１４１の断面は底部側の歯先部分１４１ａから頂部側の歯先部分１４１ｂまで同一であるが、本実施の形態では二点鎖線の位置からこの切り起こし刃１４１の歯高を連続的に削り落とすことにより、切り起こし刃１４１の幅方向の厚みｔ（ランド幅）は底部側の歯先部分１４１ａから頂部側の歯先部分１４１ｂに向かって徐々に狭くなっている。【００５０】  さらに、底部側の歯先部分１４１ａから頂部側の歯先部分１４１ｂに至るまでの間は同じ刃角θで斜刃１４２が成形されている。図１４に示す二点鎖線は、底部側の歯先部分１４１ａから頂部側の歯先部分１４１ｂまで刃角θで成形したときのラインを示している。本実施の形態では、底部側の歯先部分１４１ａから頂部側の歯先部分１４１ｂに向かって歯高が連続的に削り落とされているため、切り起こし刃１４１の実線よりも外側の範囲は実際には斜刃１４２が加工されない領域を示している。【００５１】  上記コルゲートカッター１２１Ｂと対をなすコルゲートカッター１２１Ａの歯部１３１Ａについても、歯部１３１Ｂと同様の切り起こし刃が形成されている（以下、１３９Ａ，１４１Ａとする）。そして、コルゲートカッター１２１Ａ，１２１Ｂを噛み合わせたときに、コルゲートカッター１２１Ｂの歯部１３１Ｂの側面１３７ａに設けた切り起こし刃１３９と、コルゲートカッター１２１Ａの歯部１３１Ａの側面１３７ａに設けた切り起こし刃１３９Ａとが対向し、また、コルゲートカッター１２１Ｂの歯部１３１Ｂの側面１３７ｂに設けた切り起こし刃１４１と、コルゲートカッター１２１Ａの歯部１３１Ａの側面１３７ｂに設けた切り起こし刃１４１Ａとが対向することになる。これにより、コルゲートカッター１２１Ｂの切り起こし刃１３９（１４１）は、コルゲートカッター１２１Ａの切り起こし刃１３９Ａ（１４１Ａ）と噛み合わせたときに、互いの刃の向きと刃角が鏡面対称となるように組み合わされる。【００５２】  次に、本実施の形態によるコルゲートカッター１２１の作用について説明する。ここでは、図１９において、ルーバー１１９を切り始め箇所１１９ｃから切り終わり箇所１１９ｄに向かって矢印方向に切り起こす場合について説明する。【００５３】  ルーバー１１９の切り始め箇所１１９ｃの加工は、図１４の１５Ａ−１５Ａ線断面である図１５（ａ）に示すように、帯状薄板１１３の平坦部１１７がコルゲートカッター１２１Ｂの切り起こし刃１４１の底部側の歯先部分１４１ａと、コルゲートカッター１２１Ａの切り起こし刃１４１Ａの頂部側の歯先部分１４１ｂとの間で切り起こされる。このとき、平坦部１１７は、コルゲート��ッター１２１Ａの斜刃（以下、上斜刃）１４２の角部１４２ｂとコルゲートカッター１２１Ｂの斜刃（以下、下斜刃）１４２の角部１４２ａとをつなぐ線に沿って、切り起こし角度φａで切り起こされる。【００５４】  ルーバー１１９の切り起こし中間箇所１１９ｃｄの加工は、図１４の１５Ｂ−１５Ｂ線断面である図１５（ｂ）に示すように、帯状薄板１１３の平坦部１１７がコルゲートカッター１２１Ｂの切り起こし刃１４１の中間部の歯先部分１４１ａｂと、コルゲートカッター１２１Ａの中間部の歯先部分１４１ａとの間で切り起こされる。このとき、平坦部１１７は、上斜刃１４２の角部１４２ａｂと下斜刃１４２の角部１４２ａｂとをつなぐ線に沿って、切り起こし角度φｂで切り起こされる。【００５５】  ルーバー１１９の切り終わり箇所１１９ｄの加工は、図１４の１５Ｃ−１５Ｃ線断面である図１５（ｃ）に示すように、帯状薄板１１３の平坦部１１７がコルゲートカッター１２１Ｂの切り起こし刃１４１の頂部側の歯先部分１４１ｂと、コルゲートカッター１２１Ａの切り起こし刃１４１Ａの底部側の歯先部分１４１ａとの間で切り起こされる。このとき、平坦部１１７は、上斜刃１４２の角部１４１ａと下斜刃１４２の角部１４２ｂとをつなぐ線に沿って、切り起こし角度φｃで切り起こされる。【００５６】  このように、本実施の形態のコルゲートカッター１２１Ａ，１２１Ｂでは、切り起こし刃１３９，１４１の刃角θを一定としながら、幅方向の厚みｔはｔ１からｔ３へ徐々に変化しているため（ｔ１＞ｔ２＞ｔ３）、斜刃１４０，１４２による切り起こし角度も連続的に変化している。したがって、帯状薄板１１３に成形されるルーバーは、切り始め箇所では切り起こし角度φが小さく（φａ）、切り終わり箇所では切り起こし角度φが大きく（φｃ）なるように成形される。【００５７】  一般に、コルゲートカッターによるルーバー成形では、切り起こし刃１３９，１４１の刃角θがルーバーの切り起こし角度を決定している。すなわち、刃角θを大きくした部分で加工すると切り起こし角度φは大きくなり、刃角θを小さくした部分で加工すると切り起こし角度φは小さくなる。通常のルーバー成形では、先に切り起こされる箇所（切り始め箇所）ではしっかりと切り起こし成形されるが、最後に切り起こされる箇所（切り終わり箇所）ではしっかりと切り起こし成形されないため、１つのルーバーで両端の切り起こし角度が異なり、ルーバーに歪みが生じてしまう。【００５８】  これに対して本実施の形態のコルゲートカッター１２１Ａ，１２１Ｂでは、図１５に示すように、ルーバーの切り始め箇所では切り起こし角度φが小さく（φａ）、切り終わり箇所では切り起こし角度φが大きく（φｃ）なるため、徐変コルゲートカッターで成形した場合と同じように、元々しっかりと切り起こし成形される切り始め箇所では切り起こし角度が大きくならないように成形され、しっかりとした切り起こし成形がなされない切り終わり箇所では切り起こし角度が大きくなるように成形されることになる。したがって、図１９に示すように、ルーバー１１８の切り始め箇所１１８ａと切り終わり箇所１１８ｂ、およびルーバー１１９の切り始め箇所１１９ｃと切り終わり箇所１１９ｄにおける切り起こし角度φを、成形後にほぼ同一とすることができる。このように、一方向に成形されたルーバー１１８，１１９の両端部の切り起こし角度をほぼ同一とすることによりルーバーの歪みがなくなり、歪みによるフィン全体のねじれが抑えられるため、成形後のルーバーフィン１１１の曲がりを防ぐことができる。【００５９】  また、本実施の形態のコルゲートカッター１２１Ａ，１２１Ｂでは、刃角θを一定とすることができるため、上記第１の実施の形態に係る徐変コルゲートカッターと同等の機能を有するコルゲートカッターを製作することができる。この第２の実施の形態によれば、切削加工ではなく研削加工により斜刃１４０，１４２を加工することになるため、加工面の表面粗さを現行と同等とすることが可能となり、フィン成形への悪影響を回避することができる。また、放電加工のように多くの加工時間を要することがないため、コスト増を回避することができる。【００６０】  なお、切り起こし刃１３９，１４１の歯高、刃角は、フィン形状や材質に応じて最適な数値が個々に求められる。これらの数値は実験やシミュレーションの実施結果により決定することができる。【００６１】（第３の実施の形態）
次に、本発明の第３の実施の形態に係るコルゲートカッターについて説明する。【００６２】  上記特開平１−２８３３号公報に示された加工方法では、一定の刃角でしか斜刃を加工できないため、上述した第１の実施の形態に係る刃角が徐々に変化するコルゲートカッター（徐変コルゲートカッター）を製作することは技術的に困難であった。また、切削加工や放電加工など、砥石による研削加工以外で斜刃を加工することにより徐変コルゲートカッターを加工することは可能である。ところが、切削加工は研削加工に比べて加工面の表面粗さが劣るため、フィン成形に悪影響を及ぼすおそれがある。また、放電加工は研削加工に比べて加工時間が多くかかるため、コスト増を招くことになる。【００６３】  そこで、第３の実施の形態では、上記第１の実施の形態に係る刃角が徐々に変化するコルゲートカッターと同等の機能を備え、研削加工により製作可能なコルゲートカッターを提供することにある。【００６４】  まず、第３の実施の形態に係るコルゲートカッターの基本的な構造を、図２０〜図２３を用いて説明する。図２０はコルゲートカッターの配置を示す斜視図、図２１は歯部の部分拡大図、図２２はコルゲートカッターの分解斜視図、図２３はルーバーフィンの一部（コルゲート形状の１山分）を示す斜視図である。【００６５】  図２０に示すように、コルゲートカッター２２１は、一対の（第１及び第２の）コルゲートカッター２２１Ａ，２２１Ｂで構成されている。このコルゲートカッター２２１Ａ，２２１Ｂは、一方が雄型、他方が雌型のカッターとして互いに噛み合うように設置され、図示しない駆動機構により矢印方向に回転駆動される。以下、コルゲートカッター２２１Ａを例として説明する。【００６６】  コルゲートカッター２２１Ａは、円周方向に沿って複数の歯部２３１Ａが所定間隔で放射状に形成され、円周上には歯部２３１Ａの頂部２３３および底部２３５が交互に形作られている。歯部２３１Ａには、図２１に示すように、一方の側面２３７ａには複数の切り起こし刃（刃形状は図示せず）２３９が、また他方の側面２３７ｂには複数の切り起こし刃（刃形状は図示せず）２４１がそれぞれ形成されている。【００６７】  このコルゲートカッター２２１Ａは、図２２に示すように、円周方向に沿って複数の歯部２３１Ａを放射状に形成した薄板状のブレード２２９を所定枚数積層した構造となっている。各ブレード２２９には、円周方向に沿って切り起こし刃２３９，２４１が所定間隔で交互に形成されている。ただし、コルゲートカッターの構造は複数の部材を積層したものに限定されるものではなく、一体成形されたものであってもよい。【００６８】  同様に、コルゲートカッター２２１Ｂについても、円周方向に沿って複数の歯部２３１Ｂが所定間隔で放射状に形成されており、各歯部２３１Ｂの一方の側面には複数の切り起こし刃が、また他方の側面には複数の切り起こし刃がそれぞれ形成されている（符号の図示を省略）。【００６９】  このような切り起こし刃２３９，２４１が形成されたコルゲートカッター２２１Ａと、同一構成の切り起こし刃が形成されたコルゲートカッター２２１Ｂとを噛み合わせて回転駆動するとともに、図２０に示すように、この両カッタ��間に帯状薄板２１３を供給すると、一方のコルゲートカッターの頂部２３３が他方のコルゲートカッターの底部２３５と噛み合って帯状薄板２１３に、図２３に示すような屈曲部２１５と平坦部２１７とが交互に形成される。また同時に、一方のコルゲートカッターの切り起こし刃２３９（２４１）が他方のコルゲートカッターの切り起こし刃２３９（２４１）と噛み合うことで帯状薄板２１３の平坦部２１７に複数のルーバー２１８，２１９が切り起こされ、ルーバーフィン２１１となる。【００７０】  次に、歯部２３１Ａ（２３１Ｂ）の側面２３７ａ，２３７ｂに形成された切り起こし刃２３９，２４１の形状について説明する。図２４は隣接する歯部２３１Ｂの側面形状を示す部分拡大図、図２５（ａ）〜（ｃ）は図２４の２５Ａ−２５Ａ線、２５Ｂ−２５Ｂ線、２５Ｃ−２５Ｃ線における切り起こし刃同士の噛み合いを示す断面図であり、コルゲートカッター２２１Ａ，２２１Ｂが噛み合っているときの仮想的な断面を示している。【００７１】  なお、図２６（ａ）は、切り起こし刃同士がルーバー２１９を切り始めた状態を示すものであり、その噛み合い断面は図２５（ａ）に相当する。図２６（ｂ）は、切り起こし刃同士がルーバー２１９の中間箇所２１９ｃｄを切る状態を示すものであり、その噛み合い断面は図２５（ｂ）に相当する。図２６（ｃ）は切り起こし刃同士がルーバー２１９の切り起こし終点位置２１９ｄを切る切る状態を示すものであり、その噛み合い断面は図２５（ｃ）に相当する。また、図２７（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ図２５（ａ）〜（ｃ）に相当する噛み合い位置で、コルゲートカッター２２１Ａ、２２１Ｂが実際に平坦部２１７を切り起こした状態を示す図である。【００７２】  本実施の形態のコルゲートカッター２２１Ｂは、図２４に示すように、歯部２３１Ｂの一方の側面２３７ａに設けた切り起こし刃２３９を、図２３に示すルーバー２１８の切り始め箇所２１８ａを加工する頂部側の歯先部分２３９ａと、ルーバー２１８の切り終わり箇所２１８ｂを加工する底部側の歯先部分２３９ｂとで刃の幅方向の厚み（ランド幅）が同じになるように設定されている。切り起こし刃２３９、２４１は図２４に示すように、頂部側の歯先部分から底部側の歯先部分まで斜刃の角度及びランド幅は一定に形成されており、斜刃が一点鎖線で示した部位から突出している長さが異なっている（ｈａ、ｈｂ、ｈｃで示した部分）。【００７３】  ここで、図２３に示すように、ルーバー２１８は切り始め箇所２１８ａから切り終わり箇所２１８ｂに向かって矢印方向に切り起こされ、ルーバー２１９は切り始め箇所２１９ｃから切り終わり箇所２１９ｄに向かって矢印方向に切り起こされる（フィンの成形方向は矢印ａ方向とする）。【００７４】  本実施の形態では、図２５に示すように、コルゲートカッター２２１Ａ，２２１Ｂの互いに対応する歯部２３１Ａ，２３１Ｂの切り起こし刃２３９，２４１の刃角は刃の長さ方向に亘って同じ角度θで斜刃２４０，２４２が形成されている。この斜刃２４０，２４２は削り落としにより形成されている。そして、切り起こし刃２３９，２４１の斜刃２４０，２４２の同じ符号の刃同士は互いに噛み合った状態で所定のクリアランスｃを介して平行��なすように設定されている。【００７５】  以下、クリアランスｃについて図２４乃至図２７に基づいて説明する。【００７６】  このクリアランスｃは、ルーバー２１９を切り始める位置（図２６（ａ）参照）２４１ａでは図２５（ａ）に示すように斜刃２４０，２４０間が大きなクリアランスｃ１となるように設定されている。切り起こされる平坦部２１７は、コルゲートカッター２２１Ａの斜刃（以下、上斜刃）２４２の角部２４２ａとコルゲートカッター２２１Ｂの斜刃（以下、下斜刃）２４２の角部２４２ａとをつなぐ線に沿って、切り起こし角度φａで切り起こされる。【００７７】  次に、ルーバー２１９の切り起こし中間箇所２１９ｃｄの加工は、図２４の位置２４１ａｂの２５Ｂ−２５Ｂ線断面である図２５（ｂ）に示すように、中程度のクリアランスｃ２が設定されている。そして、帯状薄板２１３の平坦部２１７は、コルゲートカッター２２１Ｂの切り起こし刃２４１の中間部の歯先部分２４１ａｂと、コルゲートカッター２２１Ａの中間部の歯先部分２４１ａｂとの間で切り起こされる。このとき、平坦部２１７は、上斜刃２４２の角部２４２ａｂと下斜刃２４２の角部２４２ａｂとをつなぐ線に沿って、切り起こし角度φｂで切り起こされる。【００７８】  次に、ルーバー２１９の切り起こし終点位置２１９ｄの加工は、図２４の位置２４１ｂの２５Ｃ−２５Ｃ線断面である図２５（ｃ）に示すように、小さいクリアランスｃ３が設定されている。そして、図２５に示すように、帯状薄板２１３の平坦部２１７は、コルゲートカッター２２１Ｂの切り起こし刃２４１の終点側の歯先部分２４１ｂと、コルゲートカッター２２１Ａの歯先部分２４１ａとの間で切り起こされる。このとき、平坦部２１７は、上斜刃２４２の角部２４２ａと下斜刃２４２の角部２４２ｂとをつなぐ線に沿って、切り起こし角度φｃで切り起こされる。このように、本実施の形態のコルゲートカッターの切り起こし刃は、斜刃の突出量（ｈａ、ｈｂ、ｈｃ）によってクリアランスｃ１、ｃ２、ｃ３を決めている。【００７９】  次に、本実施の形態によるコルゲートカッター２２１の作用について説明する。ここでは、図２３において、ルーバー２１９を切り始め箇所２１９ｃから切り終わり箇所２１９ｄに向かって矢印方向に切り起こす場合について説明する。【００８０】  ルーバー２１９の切り始め箇所２１９ｃの加工は、図２４の２５Ａ−２５Ａ線断面である図２５（ａ）に示すように、帯状薄板２１３の平坦部２１７がコルゲートカッター２２１Ｂの切り起こし刃２４１の底部側の歯先部分２４１ａと、コルゲートカッター２２１Ａの歯先部分２４１ｂとの間で切り起こされる。このとき、帯状薄板２１３の平坦部２１７は、上斜刃２４２の角部２４２ｂと下斜刃２４２の角部２４２ａとをつなぐ線に沿って、クリアランスｃ１により切り起こし角度φａで切り起こされる。【００８１】  図２３に示すルーバー２１９の切り起こし中間箇所２１９ｃｄの加工は、図２４の２５Ｂ−２５Ｂ線断面である図２５（ｂ）に示すように、帯状薄板２１３の平坦部２１７がコルゲートカッター２２１Ｂの切り起こし刃２４１の中間部の歯先部分２４１ａｂと、コルゲートカッター２２１Ａの中間部の歯先部分２４１ａｂとの間で切り���こされる。このとき、平坦部２１７は、上斜刃２４２の角部２４２ａｂと下斜刃２４２の角部２４２ａｂとをつなぐ線に沿って、クリアランスｃ２により切り起こし角度φｂで切り起こされる。【００８２】  ルーバー２１９の切り終わり箇所２１９ｄの加工は、図２４の２５Ｃ−２５Ｃ線断面である図２５（ｃ）に示すように、帯状薄板２１３の平坦部２１７がコルゲートカッター２２１Ｂの切り起こし刃２４１の頂部側の歯先部分２４１ｂと、コルゲートカッター２２１Ａの歯先部分２４１ａとの間で切り起こされる。このとき、平坦部２１７は、上斜刃２４２の角部２４２ａと下斜刃２４２の角部２４２ｂとをつなぐ線に沿って、クリアランスｃ３により切り起こし角度φｃで切り起こされる。【００８３】  このように、本実施の形態のコルゲートカッター２２１Ａ，２２１Ｂでは、図２５に示すように、切り起こし刃２３９，２４１の刃角θを一定としながら、クリアランスｃのみを徐々に変化しているため（ｃ３＜ｃ２＜ｃ１）、斜刃２４０，２４２による切り起こし角度も連続的に変化している。したがって、帯状薄板２１３に成形されるルーバーは、切り始め箇所では切り起こし角度φが小さく（φａ）、切り終わり箇所では切り起こし角度φが大きく（φｃ）なるように成形される。【００８４】  一般に、コルゲートカッターによるルーバー成形では、切り起こし刃２３９，２４１の刃角θがルーバーの切り起こし角度を決定している。すなわち、刃角θを大きくした部分で加工すると切り起こし角度φは大きくなり、刃角θを小さくした部分で加工すると切り起こし角度φは小さくなる。通常のルーバー成形では、先に切り起こされる箇所（切り始め箇所）ではしっかりと切り起こし成形されるが、最後に切り起こされる箇所（切り終わり箇所）ではしっかりと切り起こし成形されないため、１つのルーバーで両端の切り起こし角度が異なり、ルーバーに歪みが生じてしまう。【００８５】  これに対して本実施の形態のコルゲートカッター２２１Ａ，２２１Ｂでは、図２５に示すように、ルーバーの切り始め箇所では切り起こし角度φが小さく（φａ）、切り終わり箇所では切り起こし角度φが大きく（φｃ）なるため、徐変コルゲートカッターで成形した場合と同じように、元々しっかりと切り起こし成形される切り始め箇所では切り起こし角度が大きくならないように成形され、しっかりとした切り起こし成形がなされない切り終わり箇所では切り起こし角度が大きくなるように成形されることになる。したがって、図２３に示すように、ルーバー２１８の切り始め箇所２１８ａと切り終わり箇所２１８ｂ、およびルーバー２１９の切り始め箇所２１９ｃと切り終わり箇所２１９ｄにおける切り起こし角度φを、成形後に、ほぼ同一とすることができる。このように、一方向に成形されたルーバー２１８，２１９の両端部の切り起こし角度をほぼ同一とすることによりルーバーの歪みがなくなり、歪みによるフィン全体のねじれが抑えられるため、成形後のルーバーフィン２１１の曲がりを防ぐことができる。【００８６】  また、本実施の形態のコルゲートカッター２２１Ａ，２２１Ｂでは、刃角θを一定とすることができるため、上記第１の実施の形態に係るコルゲートカッターと同等の機能を有するコルゲートカッターを容易に製作することができる。この第３の実施の形態によれば、切削加工ではなく研削加工により斜刃２４０，２４２を加工することができるため、加工面の表面粗さを現行と同等とすることが可能となり、フィン成形への悪影響を回避することができる。また、放電加工のように多くの加工時間を要することがないため、コスト増を回避することができる。【００８７】  なお、切り起こし刃２３９，２４１の歯高、刃角は、フィン形状や材質に応じて最適な数値が個々に求められる。これらの数値は実験やシミュレーションの実施結果により決定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８８】  本発明に係わるコルゲートカッターは、自動車等の車両に搭載されるラジエータや空調装置に用いられるヒータコア、コンデンサ、エバポレータ等の熱交換器に適用することができ、とくにこれら熱交換器に適した一方向ルーバーフィンの製造に有用なものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【国際調査報告】
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