(57)【要約】【課題】突起刃の刃先の硬度を高めて耐磨耗性を確保し、かつ展性、延性を有することで目立ての打ち直しを容易に行うことができるおろし金を提供する。【解決手段】銅を母材とし、ニッケルもしくはニッケル合金を合わせ材とする複合金属材からなり、処理対象物をすり崩して下ろすおろし面６ａ、６ｂに、目立てた複数の突起刃７ａ、７ｂを有し、おろし面６ａ、６ｂの表層側にある合わせ材３が突起刃７ａ、７ｂの刃先８ａ、８ｂを形成する。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
銅を母材とし、ニッケルもしくはニッケル合金を合わせ材とする複合金属材からなり、処理対象物をすり崩して下ろすおろし面に、目立てた複数の突起刃を有し、おろし面の表層側にある合わせ材が突起刃の刃先を形成することを特徴とするおろし金。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、おろし金に関するものであり、特に突起刃の強度に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、おろし金は、大根、ニンジン等の野菜や、生姜、わさび等の薬味をすり崩して下ろす調理器具として用いられている。おろし金の形態には用途に応じて種々のものがあり、一般的な金属からなるおろし金は金属薄板を打ち抜くことで突起刃を目立てたものであり、金属薄板として銅、アルマイト、ステンレスや母材に鍍金を施したものがある。
【０００３】
また、特許文献１に記載するように、突起刃を形成したセラミックス製のおろし器（おろし金）を容器に装着して使用するものがある。これはおろし器がセラミックスからなることで、腐食し難いこと、金属イオンが出ないこと等の効果を具現する。
【特許文献１】特開２００２−１９１５１２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、おろし金が処理対象とする野菜の多くは繊維を多量に含むものである。このため、おろし金一般において、突起刃の刃先高さを高くすることで繊維質を多量に含むものをすり崩して下ろすことが容易となる。しかし、突起刃の刃先高さを高くすると突起刃の刃先が欠け易くなる。逆に、突起刃の刃先高さを低くすると、突起刃の刃先の損耗を抑制できるが、繊維質を多量に含むものをすり崩して下ろすことが困難となる。
【０００５】
上述したセラミックス製のおろし器はセラミックスの特性から耐磨耗性に優れ長時間良好な切れ味を維持できるが、金属材に比べて靭性が低いために刃先が欠け易くなり、欠損した部位を修復することはできなかった。一方、金属製のおろし金は、腐食の問題や、セラミックスに比べて突起刃の刃先が損耗し易い問題があるが、突起刃の刃先に欠損が生じ難く、損耗した場合には新たに目立てることで修復を図ることができる。
【０００６】
しかし、おろし金にあっても、例えば銅製のものは目立ることが容易に行えるが、硬度が低いので突起刃の刃先が磨耗し易いという利点と欠点を有し、ステンレス製のものは目立ることが困難であるが、腐食しづらく硬度が高いので突起刃の刃先が磨耗し難いという利点と欠点を有している。
【０００７】
本考案は、上記した課題を解決するものであり、突起刃の刃先の硬度を高めて耐磨耗性を確保し、かつ展性、延性を有することで目立ての打ち直しを容易に行うことができるおろし金を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した課題を解決するために、本考案のおろし金は、銅を母材とし、ニッケルもしくはニッケル合金を合わせ材とする複合金属材からなり、処理対象物をすり崩して下ろすおろし面に、目立てた複数の突起刃を有し、おろし面の表層側にある合わせ材が突起刃の刃先を形成することを特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】
よって、本考案によれば、複合金属材を採用し、母材を銅として延性、展性を確保することで、突起刃の目立ての打ち直しが容易となり、合わせ材をニッケルもしくはニッケル合金として高い硬度を確保することで、おろし面の突起刃の刃先の耐磨耗性を高めるとともに、おろし面の耐腐食性を高めるものであり、従来のおろし金において相反する課題であった腐食、刃先の損耗および欠損と目立ての打ち直しの容易性を同時に実現するものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図５において、おろし金１は一枚の板状の複合金属材、いわゆるクラッド材からなり、銅からなる母材２の表面にニッケルもしくはニッケル合金からなる合わせ材３を圧延法、爆着法等により被覆接合したものであり、図４に示すように、母材２の表裏の両面に合わせ材３を接合している。
【００１１】
おろし金１は取って部４と本体部５からなり、本体部５の表裏の両面がおろし面６ａ、６ｂをなす。表裏のおろし面６ａ、６ｂには、それぞれ複数の突起刃７ａ、７ｂを目立てており、ここでは表面側のおろし面６ａの突起刃７ａが裏面側のおろし面６ｂの突起刃７ｂより目立てが大きく、突起刃７ａの刃先高さを高く形成している。
【００１２】
この構成により、突起刃７ａが大きい表面側のおろし面６ａが大根やニンジン等の野菜をすり崩して下ろすことに適しており、突起刃７ｂが小さい裏面側のおろし面６ｂが生姜、わさび等の薬味材料をすり崩して下ろすことに適している。
【００１３】
図４に示すように、突起刃７ａ、７ｂはおろし面６ａ、６ｂの表層側にある合わせ材３が突起刃７ａ、７ｂの鋭利な刃先８ａ、８ｂを形成している。本体部５の両側には直状に延びる凹凸部からなるガイド部９を設けている。
【００１４】
突起刃７ａ、７ｂはそれぞれ上刃と下刃をチドリ状に配置し、上刃の列と下刃の列を１組みとして複数段の突起刃７ａ、７ｂを設けている。各段の突起刃７ａ、７ｂはおろし面６ａ、６ｂにおける上下方向に対して直交する方向と平行に刃面を形成している。
【００１５】
突起刃７ａ、７ｂの形成パターンには種々のものがあり、例えば図６に示すように、１段目の突起刃７ａはおろし面６ａにおける上下方向に対して直交する方向と平行に刃面を形成し、２段目の突起刃７ａはおろし面６ａにおける上下方向に対して所定角度で傾斜する斜方向に刃面を形成しており、３段目を１段目と同様にし、４段目を２段目と同様にして順次に繰返す。
【００１６】
あるいは、図７に示すように、１段目の突起刃７ａはおろし面６ａにおける上下方向に対して直交する方向と平行に刃面を形成し、２段目の突起刃７ａはおろし面６ａにおける上下方向に対して所定角度で傾斜する斜方向に刃面を形成しており、３段目を１段目と同様にし、４段目を２段目と同様に、かつ４段目の刃面の傾斜方向を２段目の刃面の傾斜方向と反対方向として順次に繰返す。
【００１７】
上記した構成により、おろし金１の使用時には、取って部４を片方の手で把持し、他方の手に把持した大根等の処理対象物１０を何れかのおろし面６ａ、６ｂに押し当て、スライドさせることにより処理対象物１０を突起刃７ａ、７ｂですり崩して下ろす。すり崩したおろし材はガイド部９でおろし面６ａ、６ｂからの逸脱を抑制しながら下端側に押し出す。
【００１８】
突起刃７ａはおろし面６ａにおける上下方向に対して直交する方向と平行に刃面を形成した場合には、突起刃７ａが主として果肉の細胞をすりつぶすように機能するので、水分が多くなり、その食感がまろやかになる。また、抵抗が大きく操作に力を要するが、一回の操作ですり崩すおろし材の出来量が多くなる。
【００１９】
突起刃７ａはおろし面６ａにおける上下方向に対して斜め方向に刃面を形成した場合には、突起刃７ａが主として果肉の繊維を切断するように機能するので、すり崩したおろし材の水分が少なく、繊維の切断片が多くなる。また、抵抗が小さく操作に力が容易であるが、一回の操作ですり崩すおろし材の出来量が少なくなる。
【００２０】
よって、図６もしくは図７に示すように、突起刃７ａ、７ｂはおろし面６ａにおける上下方向に対して直交する方向と平行な刃面を持つ段と、おろし面６ａにおける上下方向に対して所定角度で傾斜する斜方向に刃面を持つものとを、組み合わせることで操作性とおろし材の出来量を好適に実現できる。
【００２１】
この操作において、高い硬度を有するニッケルもしくはニッケル合金が突起刃７ａ、７ｂの刃先８ａ、８ｂを形成することで、刃先８ａ、８ｂの耐磨耗性が高まり、鋭利な切れ味を長年にわたって維持することが可能となる。
【００２２】
また、おろし面６ａ、６ｂの表層にニッケルもしくはニッケル合金の合わせ材を配置することで、おろし面６ａ、６ｂの耐腐食性が高まり、衛生的で優れた美観を長期に維持できる。
【００２３】
さらに、本考案のおろし金においては、複合金属材の母材を銅として延性、展性を確保することで、製作時における突起刃７ａ、７ｂの目立ておよび突起刃７ａ、７ｂの目立ての打ち直しを容易となしている。よって、本考案のおろし金は、従来のおろし金において相反する課題であった腐食、刃先の損耗および欠損と目立ての打ち直しの容易性を同時に実現するものである。
【００２４】
ところで、クラッド材は、包丁やナイフにおいて採用されており、古くは鍛接の手法にり種々のものに用いられている。ここで、従来の刃物におけるクラッド材と本考案のおろし金における金属複合材の機能の違いを説明する。
【００２５】
すなわち、従来の刃物においては、軟鉄等の靭性に富む材料を母材に採用し、使用時に刃先の硬度の高い鋼に加わる衝撃を母材で緩和しており、母材が衝撃吸収材としての機能を果たすものである。
【００２６】
一方、本考案のおろし金においては、上述したように、複合金属材の母材において銅を採用することで、製作時および目立ての打ち直しにおいて必要な延性、展性を確保するものであり、従来の刃物にはない観点において複合金属材をおろし金に採用することで、腐食、刃先の損耗および欠損と目立ての打ち直しの容易性という、おろし金において相反する課題を同時に実現するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本考案の実施の形態におけるおろし金を示す正面図
【図２】同おろし金を示す背面図
【図３】同おろし金を示す側面図
【図４】同おろし金を示す要部拡大図
【図５】同おろし金の使用状態を示す斜視図
【図６】本考案の他の実施の形態におけるおろし金を示す拡大図
【図７】本考案の他の実施の形態におけるおろし金を示す拡大図
【符号の説明】
【００２８】
１    おろし金
２    母材
３    合わせ材
４    取って部
５    本体部
６ａ、６ｂ  おろし面
７ａ、７ｂ  突起刃
８ａ、８ｂ  刃先
９    ガイド部
１０    処理対象物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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