(57)【要約】      （修正有）【課題】人力により容易且つ確実に回転ハブを回転させることが可能であって、出力軸、入力軸等に専用の手動回転用機構を別途設けることなくそれらを回転させることが可能となり、組み込まれるプリンター、複写機等の機器の部品点数の削減が可能な電磁クラッチを提供する。【解決手段】電磁クラッチ１は、フィールドコア１１に内蔵された電磁コイル１０の通電もしくは非通電により、該フィールドコアとアーマチュア６とが吸着もしくは解離することによって、同軸で回転自在に設けられ、いずれか一方が入力部となり他方が出力部となる回転ハブ４と回転軸２との連結もしくは解放がなされる電磁クラッチにおいて、前記回転ハブに接続されて、該回転ハブを手動で駆動させる手動駆動部５が設けられる。【選択図】図２
0003138150.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
フィールドコアに内蔵された電磁コイルの通電もしくは非通電により、該フィールドコアとアーマチュアとが吸着もしくは解離することによって、同軸で回転自在に設けられ、いずれか一方が入力部となり他方が出力部となる回転ハブと回転軸との連結もしくは解放がなされる電磁クラッチにおいて、
前記回転ハブに接続されて、該回転ハブを手動で駆動させる手動駆動部が設けられること
を特徴とする電磁クラッチ。
【請求項２】
前記手動駆動部は、前記回転ハブと同軸の円筒部を備え、該円筒部の外周面上に凹凸部が形成されること
を特徴とする請求項１記載の電磁クラッチ。  
【請求項３】
前記手動駆動部は、前記円筒部に底面板が接続されて前記回転ハブと逆側に開口するカップ形状に形成されて、
前記円筒部内に前記アーマチュアが収納されること、
を特徴とする請求項２記載の電磁クラッチ。  
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電磁クラッチに関し、さらに詳細には、フィールドコアに内蔵された電磁コイルの通電もしくは非通電により、該フィールドコアとアーマチュアとが吸着もしくは解離することによって、同軸で回転自在に設けられ、いずれか一方が入力部となり他方が出力部となる回転ハブと回転軸との連結もしくは解放がなされる電磁クラッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンター、複写機等のＯＡ機器において、例えば、用紙を搬送する機構部分等に電磁クラッチが組み込まれて、搬送動力の伝達・非伝達等の機能を担っている。
【０００３】
ここで、従来の電磁クラッチの例として、特許文献１に記載の電磁クラッチ１００がある（図４）。電磁クラッチ１００は、電磁コイル１１０を内蔵したフィールドコア１１４と、前記電磁コイル内に回転自在に挿通された回転軸と、回転軸と一体に回転可能に回転軸に固定されたロータ１２０と、前記ロータを挟んで前記電磁コイルと反対側に、前記回転軸上に回転自在に外挿された回転ハブ１２６と、前記回転軸に外嵌され、前記回転ハブ１２６の前記ロータ１２０と対向する端面に取り付けられたアーマチュア１２２とを具備して構成される。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１３８１７３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
昨今のプリンター、複写機等のＯＡ機器においては、さらなる小型化・薄型化の要請が高まっている。その一方で、例えばそれらの機器内で用紙が詰まる等の不具合を皆無にすることは困難なため、プリンター、複写機等には、詰まった用紙の排出等を目的として、用紙の搬送を行う用紙搬送シャフト等に回転ハンドルもしくは回転ローラの類の専用の手動回転用機構が設けられている。
【０００６】
本考案は、上記事情に鑑みてなされ、人力により容易且つ確実に回転ハブを回転させることが可能であって、出力軸、入力軸等に専用の手動回転用機構を別途設けることなくそれらを回転させることが可能となり、組み込まれるプリンター、複写機等の機器の部品点数の削減が可能な電磁クラッチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、以下に記載するような解決手段により、前記課題を解決する。  
【０００８】
本考案に係る電磁クラッチは、フィールドコアに内蔵された電磁コイルの通電もしくは非通電により、該フィールドコアとアーマチュアとが吸着もしくは解離することによって、同軸で回転自在に設けられ、いずれか一方が入力部となり他方が出力部となる回転ハブと回転軸との連結もしくは解放がなされる電磁クラッチにおいて、前記回転ハブに接続されて、該回転ハブを手動で駆動させる手動駆動部が設けられることを特徴とする。
【０００９】
また、前記手動駆動部は、前記回転ハブと同軸の円筒部を備え、該円筒部の外周面上に凹凸部が形成されることを特徴とする。
【００１０】
また、前記手動駆動部は、前記円筒部に底面板が接続されて前記回転ハブと逆側に開口するカップ形状に形成されて、前記円筒部内に前記アーマチュアが収納されること、を特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
請求項１によれば、操作者が手動駆動部に指を掛けてもしくは指で摘むようにして当該手動駆動部に接続される回転ハブを人力で回転させることが可能となる。それによって、電磁クラッチが組み込まれる機器における動力入力側の機構もしくは動力出力側の機構を回転させることが可能となる。
【００１２】
請求項２によれば、手動駆動部の円筒部の外周面に凹凸部が設けられて、当該手動駆動部を人力によって回転させようとする際に、指が滑って回らないという問題を生じさせずに、確実に且つ容易に手動駆動部およびこれに接続される回転ハブを回転させることが可能となる。
【００１３】
請求項３によれば、底面板に仕切られた円筒部内においてアーマチュアとロータとの解離・吸着を行うことが可能となる。それによって、回転ハブの歯車部分に塗布された潤滑油・グリスがアーマチュアおよびロータの各吸着面に付着して滑りが発生することによる動力の伝達不良を防止することが可能となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本考案の実施の形態について詳しく説明する。図１は、本考案の実施の形態に係る電磁クラッチ１の一例を示す概略図である。また、図２は、その電磁クラッチ１の構成を示す概略図であって、図２（ａ）は側面図（上半断面図）であり、図２（ｂ）は背面図である。図３は、図１に示す電磁クラッチ１の手動駆動部５の他の例を示す概略図である。なお、符号に関して、符号８は符号８ａ、８ｂの総称として用いる。
【００１５】
一般的な電磁クラッチの種類は、フィールドコアに内蔵された電磁コイルの通電もしくは非通電により、該フィールドコアとアーマチュアとが吸着もしくは解離することによって、入力部となる回転ハブと出力部となる回転軸との連結もしくは解放がなされる電磁マイクロクラッチと呼ばれるタイプと、フィールドコアに内蔵された電磁コイルの通電もしくは非通電により、該フィールドコアとアーマチュアとが吸着もしくは解離することによって、動力伝達部材として介在するコイルスプリングの巻き締めもしくは解放がなされて、入力部となる回転ハブと出力部となる回転軸との連結もしくは解放がなされる電磁スプリングクラッチと呼ばれるタイプとに大別される。なお、いずれの電磁クラッチにおいても、回転軸が入力部となり、回転ハブが出力部となる使用態様およびそれに応じた機構を有するタイプがある。
さらに、電磁マイクロクラッチは、いわゆる単板タイプ・多板タイプに分類され、その中で乾式タイプ・湿式タイプ等に細分化される。また、電磁スプリングクラッチは、いわゆるノーマルオープンタイプ・ノーマルクローズタイプ等に細分化される。
【００１６】
上記のいずれのタイプの電磁クラッチも、いずれか一方が入力部となり他方が出力部となる回転ハブと回転軸との連結もしくは解放がなされるという作用に関して共通するものであり、本考案に係る電磁クラッチは、上記のいずれかのタイプに限定されるものではない。ここで、本考案の実施の形態に係る電磁クラッチについて、単板乾式電磁マイクロクラッチのタイプを例に挙げて説明する。
【００１７】
図２に示すように、フィールドコア１１は、フィールドコア内筒部（以下「内筒部」という）１１ｂとフィールドコア外筒部（以下「外筒部」という）１１ｃとを備える二重円筒構造であって、一端側に内筒部１１ｂと外筒部１１ｃとを連結するフィールドコアの端面１１ａを備えて、他端側が開口された断面コ字状に形成される。この内筒部１１ｂと外筒部１１ｃとの間の空間部には、電磁コイルのボビン（以下「コイルボビン」という）１４が嵌合されて固定される。内筒部１１ｂは、その内径がロータ３のロータ内円筒３ａの外径より若干大径に形成されており、ロータ内円筒３ａが挿通されて、ロータ３がフィールドコア１１に対して回転自在に支持される。ここで、図中の符号１０は電磁コイルであり、電気的絶縁性を有する合成樹脂材料を用いて形成されたコイルボビン１４の筒状部の外周面に電線（一例として銅線）を巻回して構成される。
【００１８】
また、図２に示すように、回転軸２は、ロータ３と一体に回転可能なように、ロータ３に固定される。回転軸２は、合成樹脂材料を用いて形成され、大径部２ａと小径部２ｂを有し、小径部２ｂの端部の外周面には止め輪２１用の溝２ｃが形成され、大径部２ａの端面には、円環状に形成されたフランジ部２ｄが形成されている。このフランジ部２ｄと、溝２ｃに嵌合される止め輪２１とによって、電磁クラッチ１の各構成要素の軸方向の移動が規制される。
【００１９】
回転軸２の小径部２ｂの外径は、ロータ内円筒３ａの内径より若干小径に形成されて、この小径部２ｂがロータ内円筒３ａ内に挿通される。回転軸２は、中心に軸方向に挿通孔２ｅが形成され、この挿通孔２ｅ内には出力軸（不図示）が挿通される。挿通孔２ｅと出力軸は断面がＤ字状（Ｄカット部２ｆ）に形成され、これにより、出力軸と回転軸２とは一体に回転可能となる。なお、本願においては回転軸２の長手方向に平行な方向を「軸方向」とし、軸方向に直交する方向を「径方向」として用語を用いる。
【００２０】
ロータ３は、磁性材料（一例として鉄）を用いて形成される。本実施例においては、図２に示すように、ロータ内円筒３ａおよびロータ外円筒３ｂの端部においてロータ円板３ｃが接続されて形成される。なお、ロータ内円筒３ａ、ロータ外円筒３ｂ、ロータ円板３ｃは一体に形成しても、別体に形成してもよい。また、ロータ円板３ｃは、板状あっても、皿状であってもよく、板上に、開孔部、切込み部等を設ける構造としてもよい。ロータ３は、回転軸２と嵌合され、一体に回転可能に構成される。
【００２１】
なお、符号２４、２５は軸受であって、本実施例においては、軸受２４はフィールドコア１１と回転軸２との間に配設し、軸受２５はコイルボビン１４とロータ３との間に配設する。
【００２２】
また、手動駆動部５は、図２に示すように、回転ハブ４と同軸の円筒部５ａを備え、円筒部５ａの一端側に底面板５ｂが連結されて、他端側に開口部５ｅを有するカップ形状に形成される。さらに、開口部５ｅ側と逆側において、当該手動駆動部５は回転ハブ４と接続される。一例として、手動駆動部５と回転ハブ４とは、合成樹脂材料を用いて一体に形成されるが、それらを別体に形成して、嵌合させる構成であっても構わない。
【００２３】
手動駆動部５の内底面５ｃには、ロータ３のロータ円板３ｃと対向させてアーマチュア６が取り付けられる。このとき、アーマチュア６はロータ３を挟んで電磁コイル１０と反対側に位置する構成となる。なお、内底面５ｃは、底面板５ｂにおけるカップ状となる内方側の面を指す。ここで、一例として、アーマチュア６は、板ばね２６を介して内底面５ｃに固定され、手動駆動部５（および回転ハブ４）とアーマチュア６とが一体に回転可能となる。板ばね２６は、電磁コイル１０への通電を停止して、電磁コイル１０によるアーマチュア６の吸引を解除した際に、アーマチュア６がロータ円板３ｃから離反するようにアーマチュア６を付勢する。
【００２４】
さらに、底面板５ｂの中心には、回転軸２の大径部２ａの外径より若干大径の内径を有する円形孔が設けられて、その円形孔に回転軸２が挿通される。
【００２５】
このように、円筒部５ａと底面板５ｂを有するカップ形状に形成された手動駆動部５の円筒部５ａ内にアーマチュア６を備えることによって、底面板５ｂに仕切られた円筒部５ａ内においてアーマチュア６とロータ３との解離・吸着が行われることとなる。その結果、回転ハブ４の歯車部分に潤滑油滴下、グリスアップ等が行われた場合にも、それらの潤滑油・グリスがアーマチュア６およびロータ３の各吸着面に付着して滑りが発生することに起因する動力の伝達不良を防止することが可能となる。
【００２６】
ここで、図２に示すように、フィールドコア１１内に嵌合されるコイルボビン１４は、径方向に立設される係合突部１５を備える。一例として、コイルボビン１４と一体に合成樹脂により形成される。この構成により、コイルボビン１４とフィールドコア１１とが相互に周方向に回動しないように固定される。さらに、係合突部１５は、電磁クラッチ１が組み込まれる機器側の係合部（不図示）に係合されて固定される。
【００２７】
なお、図１、図２等に示すように、フィールドコアの端面１１ａには、コイルボビン１４に貫通する電源接続用挿通孔２２が設けられる。この電源接続用挿通孔２２を通じて導線２３を引き込み、電磁コイル１０と電源（不図示）とを電気的に接続する。
【００２８】
上記構成を備えることによって、電磁コイル１０に通電されると、フィールドコア１１、ロータ３及びアーマチュア６内に磁性回路が形成される。これによって、アーマチュア６は板ばね２６の付勢力に抗してロータ３側に移動してロータ３に吸着される。よって、回転ハブ４に入力された回転力は、手動駆動部５に固定されたアーマチュア６を介してロータ３に伝達され、さらには、回転軸２、最終的に出力軸に伝達されて、出力軸が回転する。
【００２９】
電磁コイル１０が再び非通電状態になると、アーマチュア６に対する電磁コイル１０の吸着力が失せるため、板ばね２６の付勢力によりアーマチュア６は手動駆動部５の内底面５ｃ側に移動して、元の位置に戻る。これにより、出力軸の回転が停止する。以上の作用を生じさせることによって、回転ハブ４への入力を出力軸へ伝達、非伝達することが可能となり、電磁クラッチ１をクラッチ機構として用いることが可能となる。
【００３０】
また、本考案に係る電磁クラッチは手動駆動部５を備えており、当該手動駆動部５は人力によって、より具体的には人が指を掛けてもしくは指で摘むようにして直接的に回転させることができ、それによって手動駆動部５に接続される回転ハブを回転させることが可能となる。従来、電磁クラッチ自体を人力にて回転させようとする思想、課題はこれまでなかったものであり、当然、手動駆動部を設けて、当該手動駆動部により電磁クラッチの回転ハブもしくは回転軸を回転させるという技術的思想も無かった。したがって、従来の電磁クラッチには同様の円筒部が設けられているものが存在するが、外周面上は単なる平面状に形成されているに過ぎない（図４参照）。
【００３１】
さらに、手動駆動部５の円筒部５ａの外周面５ｄ上に凹凸部８が形成される。当該凹凸部８は、一例として、図１に示す８ａのように、軸方向に形成される細い直線状の溝を、その溝と同程度の幅の間隔を空けて隣接させて、外周面５ｄ上の全周に設ける構成を備える。一方、他の例として、図３に示す８ｂのように、人の指程度の幅の窪みを、その窪みと同程度の幅の間隔を空けて隣接させて、外周面５ｄ上の全周に設ける構成も考えられる。
なお、本実施例においては、凹凸部８は円筒部５ａと一体に形成したが、例えば、凹凸部８をキャップ状等のような別体に形成して、円筒部５ａに嵌合させる構成とすること等も考えられる。
【００３２】
このように、円筒部５ａの外周面５ｄ上に凹凸部８を備えることで、人力によって手動駆動部５を回転させようとする際に、指が滑って回らないという問題を生じさせずに、確実に且つ容易に当該手動駆動部５すなわち回転ハブ４を回転させることが可能となる。その結果、回転ハブ４が回転することにより、例えば回転ハブ４が入力部に当たる場合であれば、電磁クラッチ１が組み込まれる機器における動力入力側の機構（例えば、モータ、入力歯車、入力軸等）を回転させることが可能となり、一方、回転ハブが出力部に当たる場合であれば、電磁クラッチ１が組み込まれる機器における動力出力側の機構（例えば、出力歯車、出力軸等）を回転させることが可能となる。
【００３３】
上記構成を備えることによって、例えば、プリンター、複写機等のＯＡ機器において、用紙を搬送する機構部分等に組み込まれて、搬送動力等の伝達・非伝達の機能を担う電磁クラッチを想定すると、用紙詰まりの問題が生じた場合には、従来は、電磁クラッチそのものを回転させようとする思想はなく、用紙搬送動力を伝達させる他の部材（例えば、用紙搬送シャフト（不図示）等）に、用紙詰まりの際に操作者が回転させて詰まった用紙を排出させるための回転ハンドルもしくは回転ローラを設けて解決を図っていたのに対し、本考案に係る電磁クラッチでは、電磁クラッチ自体（手動駆動部５）を人手によって確実且つ容易に回転させることが可能となるため、組み込まれる機器側に回転ハンドルもしくは回転ローラの類の手動回転用機構を設けることなく、詰まった用紙の排出が可能となる。
【００３４】
より具体的には、例えば回転ハブ４が入力部に当たる場合には、用紙詰まりを取り除く作業時に、電磁コイル１０に通電させて、フィールドコア１１とアーマチュア６とを吸着させて、回転ハブ４を回転させると同時に、回転軸２すなわち用紙搬送を担う出力軸を回転させて、用紙の排出を促すことが可能となる。
一方、回転ハブ４が出力部に当たる場合には、用紙詰まりを取り除く作業時に、電磁コイル１０を非通電として、フィールドコア１１とアーマチュア６とを解離させて、回転ハブとこれに直結している用紙搬送を担う出力軸を回転させることが可能となる（電磁コイル１０に通電させてフィールドコア１１とアーマチュア６とを吸着させた状態での作業も考えられる）。
【００３５】
以上の説明の通り、本考案に係る電磁クラッチによれば、従来のプリンター、複写機等において、詰まった用紙の排出等を目的として設けられていた回転ハンドルもしくは回転ローラの類の機構を省略することが可能となるため、とりわけ、小型化・薄型化の要請が高まっている昨今のプリンター、複写機等のＯＡ機器において部品点数の削減が可能となり、省スペース化を可能とし、小型化・薄型化を図ることができるという顕著な効果を奏するものである。同時に、製造コストの削減も可能となる。
【００３６】
なお、本考案は、以上説明した実施例に限定されることなく、本考案を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは言うまでもない。また、電磁マイクロクラッチを例にとって説明したが、電磁スプリングクラッチとしても実施可能である。なお、電磁スプリングクラッチとして実施する場合には、人力により回転可能な方向がいずれか一方に規定される場合があり、必要に応じて、フィールドコアに内蔵された電磁コイルの通電もしくは非通電により、該フィールドコアとアーマチュアとを吸着もしくは解離させて、動力伝達部材として介在するコイルスプリングの巻き締めもしくは解放を行い、回転ハブと回転軸との連結もしくは解放の状態を保持しながら、手動回転部を回転させる態様も考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本考案の実施の形態に係る電磁クラッチの一例を示す概略図である。
【図２】図１に示す電磁クラッチの構成を示す概略図である。
【図３】図１に示す電磁クラッチの手動駆動部の他の例を示す概略図である。
【図４】従来の実施の形態に係る電磁クラッチの一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  電磁クラッチ
２  回転軸
３  ロータ
４  回転ハブ
５  手動駆動部
５ａ  手動駆動部の円筒部
５ｂ  手動駆動部の底面板
５ｃ  手動駆動部の内底面
５ｄ  手動駆動部の外周面
６  アーマチュア
８、８ａ、８ｂ  凹凸部
１０  電磁コイル
１１  フィールドコア
１４  電磁コイルのボビン（コイルボビン）
１５  係合突部
２１  止め輪
【図１】
0003138150.tif 000003
【図２】
0003138150.tif 000004
【図３】
0003138150.tif 000005
【図４】
0003138150.tif 000006