(57)【要約】      （修正有）【課題】安定かつ丈夫な結合が得られる放熱装置を提供する。【解決手段】主に複数の放熱ひれ１１ａ、１１ｂを積層してブロック状の放熱台座１を形成する。それで、熱導管２とベース３は放熱装置を構成する。各放熱ひれには、複数のダブル階級孔１３を開設する。ダブル階級孔が互いに嵌めて挿入すると、緊密に結合するように第一回の結合を形成し、かつ、隙間ない貫通孔を構成する。当該貫通孔の口径が許容公差で熱導管の外径より小さいので、熱導管を緊密に結合するように前記貫通孔を通過しつつ、放熱ひれと熱導管は緊密に結合するように第二回の結合を形成する。そうすると、隣接する放熱ひれの結合緊密度と整体の構造の強度を向上させ、運搬又は取り付けているうちに、衝撃の破損が生じにくいし、放熱ひれと熱導管との緊密な接触を強化すると、最適な熱伝導及び放熱効果が得られる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
形状が同じ又は異なる複数の放熱ひれを相隣間隔で積層して形成するブロック状の放熱台座と、複数の熱導管と、一つのベースとからなる放熱装置であって、前記複数の放熱ひれには、前記熱導管を密着に貫通するように、位置が相互に対応する複数のダブル階級孔を開設し、前記ダブル階級孔は一つの外側階級部と一つの内側階級部を具備し、隣接する前記放熱ひれのそれぞれは前方、後方の前記ダブル階級孔を互いに嵌めて挿入し、前方、後方の外側階級部と内側階級部との嵌合を経由して、緊密に結合するように第一回の結合を形成し、かつ、隙間がない貫通孔を構成する一方、前記貫通孔に前記熱導管を密着に通過する際にして、前記放熱ひれと前記熱導管とを緊密に結合するように第二回の結合を形成することを特徴とする、放熱装置。
【請求項２】
前記ダブル階級孔の内側階級部の内径が前記外側階級部の外径より小さいことを特徴とする、請求項1に記載の放熱装置。
【請求項３】
前記ダブル階級孔の外側階級部の内径が前記熱導管の外径より小さいことを特徴とする、請求項1に記載の放熱装置。
【請求項４】
前記複数の放熱ひれが隣接して前記放熱台座を構成し、前記放熱台座の下端は前記ベースの上端面に嵌合するように構成したことを特徴とする、請求項1に記載の放熱装置。
【請求項５】
前記熱導管は緊密に結合されるように前記ベースに嵌入され、また、熱伝導性に優れた熱伝導薄片で前記ベースの底面に貼り付けるとともに、前記熱導管を密着に覆うように構成したことを特徴とする、請求項1に記載の放熱装置。
【請求項６】
前記熱導管は管体の延伸アーム又は折り曲げ部を介して、前記ベースと緊密に結合するように構成したことを特徴とする、請求項1に記載の放熱装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は放熱装置に係り、特に放熱ひれがダブル階級孔で、互いに嵌め、挿入する方式を採用することで、熱導管に密着に貫通し、二回の緊密な結合で、安定かつ丈夫な結合が得られる放熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、熱導管でアセンブリした既知の放熱装置の構造は複数の熱導管、複数の放熱ひれ、アルミニウム又は銅の材質のベースから組成される。放熱ひれでは通常、アルミニウム又は銅の材質を使う。熱導管は両端のクローズドの金属管で、かつ、内部に作業液体を装填する。複数の放熱ひれは相互に隣接間隔で積み重ねて、ブロック状の放熱台座を形成する。それで、熱導管をベースに貫通、結合する。
【０００３】
ところが、前掲の既知の熱導管ならば、管体の直径はほぼ、頭大尾小のようになり、＋/−0.05mmの許容誤差もあった。つまり、熱導管の管体は実際に、精確の真実円形ではなくて、真円度が足りなった。既知の熱導管の直径サイズが微小のばらつきの変化があって、放熱ひれと熱導管の結合が緊密、確実できなかったので、不良率が高く偏ったが、不良品が選別しにくかった。また、熱導管の直径が小さく偏って足りなければ、放熱ひれとアセンブリしたあとの構造強度は勿論極めて、不安定になって、弛みの恐れが生じやすかった。結局、運搬又は取り付けているうちに、衝撃、破損しやすかった。従来の既知方式は半田付けで、構造を補強したが、そのような加工が面倒で、コストが増加されるばかりでなく、環境の汚染も招かれ、理想的な解決方法だといえなかった。
【０００４】
図７に示すように、従来から、既知の放熱ひれ１０は皆、単一階級孔の形態になり、つまり、開け孔の周壁から単一の階級部１０１が延伸された。隣接の放熱ひれ１０は前、後の単一の階級部１０１を経由して、互いにつっかいをし、間隔排列を形成したあとで、熱導管２０を開け孔に貫通して形成された。熱導管２０の真円度が不足で、直径が＋/−0.05mmの許容差を持ったせいで、放熱ひれ１０と熱導管２０はまったく緊配合に結ぶことがしにくいし、接触性がよくなかったばかりでなく、整体の構造も緊密、確実ではなくて、いつも弛み、脱落など欠陥が生じた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本考案の主な目的は放熱装置の放熱ひれと熱導管とのアセンブリの改良設計を提供することにある。即ち、放熱ひれには、複数のダブル階級孔を開設する。ダブル階級孔が互いに嵌めて挿入すると、緊密に結合するように第一回の結合を形成し、かつ、口径が適当に熱導管の外径より小さい貫通孔を構成する。熱導管が緊密に結合するように前記貫通孔を通過しているうちに、ダブル階級孔の外側階級部と内側階級部が再び緊密、圧迫するようにつっかいをすることで、放熱ひれと熱導管は緊密に結合するように第二回の結合を形成する。そうすると、隣接する放熱ひれの結合緊密度と全体の構造の強度を向上させ、運搬又は取り付けているうちに、衝撃の破損が生じにくいし、放熱ひれと熱導管との緊密な接触を強化すると、ベストな熱伝導及び放熱効果が得られる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
要するに、本考案により、放熱装置の放熱ひれと熱導管とのアセンブリの改良設計は主に、複数の放熱ひれで積み重ねて、ブロック状の放熱台座を形成する。それで、熱導管とベースは放熱装置を構成する。改良のキーポイントは各放熱ひれに、複数のダブル階級孔を開設する。ダブル階級孔が互いに嵌めて挿入すると、緊密に結合するように第一回の結合を形成し、かつ、隙間ない貫通孔を構成する。当該貫通孔の口径の許容公差が熱導管の外径より小さいので、熱導管が緊密に結合するように前記の貫通孔を通過しつつ、放熱ひれと熱導管は緊密に結合するように第二回の結合を形成する。その結果、隣接する放熱ひれとの結合緊密度と整体の構造の強度を向上させ、運搬又は取り付けているうちに、衝撃の破損が生じにくいし、放熱ひれと熱導管との緊密な接触を強化すると、ベスト熱伝導及び放熱効果を遂げる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
本考案の目的、特徴を遂げて、採用される技術手段及び効果などをご理解 なさるために、以下、さらに具体的な実施例に図面をあわせて詳細に説明する。
【０００８】
まずは図１を参照されたい。本考案により、放熱装置の放熱ひれと熱導管とのアセンブリの改良設計は主に、複数の放熱ひれ１１ａ又は１１ｂで、隣接間隔で積み重ねて（積層）、ブロック状の放熱台座１を形成する。それで、複数の熱導管２と一つのベース３に合わせると、放熱装置を構成する。（図２、図３参照）。
【０００９】
前掲の複数の熱導管２は既知のコンポーネントで、両端のクローズドの折り曲げ金属管である。管体は内部に、作業液体を装填し、形状（例えば、Ｕ形又はＬ形）が制限されない。熱導管２の選定部位（例えば、管体の延伸アーム又は折り曲げ部）はベース３に結ばれる。ベース３は銅又はアルミニウム材質で、形態も制限されなくて、熱導管２と、緊密に結合される。ベース３の下面に、ニーズに応じて、銅の材質の熱伝導薄片４を結ぶ。（リベット接合、嵌合、又は押合など方式で構成してもよい）。
【００１０】
図１に示すように、本考案は主に、放熱ひれ１と熱導管２とのアセンブリを再び改良する。複数の放熱ひれ１１ａ又は１１ｂには、位置が相互に対応するダブル階級孔１３を開けて、熱導管２を密着に貫通する。（図２ないし図４参照）。ダブル階級孔１３毎は皆、一つの外側階級部１３１、一つの内側階級部１３２を持つ。（図５参照）。つまり、ダブル階級孔１３毎はダブル階級リングの特徴を有する。隣接する放熱ひれ１１ａ又は１１ｂは前方、後方のダブル階級孔１３が互いに嵌め、挿入する方式、前方、後方外側階級部１３１と内側階級部１３２との嵌合を経由して、緊密に結合するように第一回の結合を形成し、かつ、隙間ない貫通孔を構成する。熱導管２を緊密に結合するように前記貫通孔を通過しつつ、放熱ひれ１と熱導管２は緊密に結合するように第二回の結合を形成する。
【００１１】
図６を参照されたい。一方、前掲のダブル階級孔１３としては、内側階級部１３２の内径Ｃが許容公差的に、外側階級部１３１の外径Ａより小さい。ゆえに、前方、後方ダブル階級孔１３が相互に、嵌め、挿入すると、前方、後方外側階級部１３１と内側階級部１３２との許容公差の緊密、圧迫を経由して、緊密に結合するように第一回の結合を形成する。また、掲示した外側階級部１３１の内径Ｂは許容公差的に、熱導管２の外径Ｄより小さいので、熱導管２を緊密に通過する。ダブル階級孔１３の外側階級部１３１と内側階級部１３２を再び、緊密、圧迫になるように押すと、放熱ひれ１１ａ又は１１ｂと熱導管２は緊密に結合するように第二回の結合を形成する。前方のダブル階級孔１３の外側階級部１３１が熱導管２のつっぱってあける作用を受け、後方のダブル階級孔１３の内側階級部１３２を圧迫するので、放熱ひれ１１ａ又は１１ｂと熱導管２の結合緊密度と整体の構造の強度を向上させ、運搬又は取り付けているうちに、衝撃の破損が生じにくいし、放熱ひれ１１ａ又は１１ｂと熱導管２との緊密な接触を強化し、熱導管２の管体とダブル階級孔１３の構成した貫通孔との間に、ベスト貼り付け及び接触を保持し、ベスト熱伝導及び放熱効果が提供できる。
【００１２】
そのような実施例で示すのは複数の放熱ひれ１１ａ又は１１ｂが隣接して形成するように、放熱台座１を構成する。その下端の形状はベース３の上端面にマッチするように嵌合する。前記熱導管２は平らに押して成形される押平部を設けることができる。熱導管２を緊密に結合するようにベース３に嵌めいれたあとで、前記押平部の底面は  ベース３の底面と揃って対応する。また、熱伝導性に優れた熱伝導薄片４で、ベース３の底面に貼り付けるとともに、熱導管２を密着に覆う。（図３参照）。しかも、熱伝導薄片４は両面がそれぞれ熱導管２の押平部、電子チップの発熱部位に接触させる。（例えば、当該電子チップはＣＰＵ又はＧＰＵである）。熱膨張のときに、熱伝導薄片４と熱導管２が極めて緊密に結合するように、接触して貼り付けられるので、熱伝導薄片４がまったく電子チップの放熱部位に貼り付け、接触し、熱温度を快速的に熱導管２へ伝導する。そうすると、熱導管２は優れた放熱効果を発揮し、快速的に熱伝導及び放熱の目的を果たす。
【００１３】
しかしながら、本考案の掲示するのは主要な技術実施例だけで、本考案の技術範囲を制限するものではない。その特徴は放熱台座１の放熱ひれ１１ａ又は１１ｂには、位置が対応するダブル階級孔１３を開けることにある。それで、前方、後方を緊密に結合するように嵌合する。熱導管２及びベース３の構成形態ならば、特別な制限がされない。放熱装置の構成形態も、勿論、制限が要らない。本考案の技術思想で、当業者がいずれの局部の変更、修飾をしても、皆は本考案の請求範囲に含まれるものとする。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の分解立体図
【図２】本考案のアセンブリ立体図
【図３】本考案のアセンブリ側面図
【図４】本考案のアセンブリ断面図
【図５】図４の局部を拡大する説明図
【図６】本考案に係る放熱ひれと熱導管が緊密に結合されるアセンブリの説明図
【図７】従来から、既知の放熱ひれと熱導管との局部アセンブリを拡大する説明面
【符号の説明】
【００１５】
１        放熱台座 
１１ａ    放熱ひれ
１１ｂ    放熱ひれ
２        熱導管     
３        ベース
４        熱伝導薄片         
１３      ダブル階級孔
１３１    外側階級部         
１３２    内側階級部
Ａ        外側階級部の外径         
Ｂ        外側階級部の内径  
Ｃ        内側階級部の内径         
Ｄ        熱導管の外径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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