(57)【要約】【課題】  一体化のための接合作業が容易で且つ折損したワイヤーの交換も容易なミキサー用ホイッパーの提供。【解決手段】  ミキサーの駆動部に連結される本体部１と、複数本のワイヤー６で構成されるワイヤー部２とから成り、本体部１は、ミキサーの駆動部に直に連結される連結軸３と、該連結軸３の下端部から外方へ張り出す環状フランジ４と、該環状フランジ４の周方向に開設されて上記ワイヤー部２を構成する各ワイヤー６の端部を嵌入する複数個の貫通孔５とを有し、ワイヤー部２は、これを構成する各ワイヤー６が略Ｃ字形状を呈して内外方向に位置をずらして重ね合わされているミキサー用ホイッパーであって、上記環状フランジ４に開設された各貫通孔５に嵌入された各ワイヤー６の端部は、いずれも、環状フランジ４の上面側のみで溶接されていることを特徴とする。【選択図】  図１
0003138259.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ミキサーの駆動部に連結される本体部と、複数本のワイヤーで構成されるワイヤー部とから成り、本体部は、ミキサーの駆動部に直に連結される連結軸と、該連結軸の下端部から外方へ張り出す環状フランジと、該環状フランジの周方向に開設されて上記ワイヤー部を構成する各ワイヤーの端部を嵌入する複数個の貫通孔とを有し、ワイヤー部は、これを構成する各ワイヤーが略Ｃ字形状を呈して内外方向に位置をずらして重ね合わされているミキサー用ホイッパーであって、上記環状フランジに開設された各貫通孔に嵌入された各ワイヤーの端部は、いずれも、環状フランジの上面側のみで溶接されていることを特徴とするミキサー用ホイッパー。
【請求項２】
本体部の連結軸と環状フランジとが分解可能であることを特徴とする請求項１記載のミキサー用ホイッパー。
【請求項３】
本体部の環状フランジに設けられる空気取入窓がレーザー切断により形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項２のいずれかに記載のミキサー用ホイッパー。
【請求項４】
ワイヤー部を構成する各ワイヤーの内、外側に位置するワイヤーの径を内側に位置するワイヤーよりも大径となしたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のミキサー用ホイッパー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、主に、回転式或いは首振り式ミキサーに使用されるホイッパーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種ホイッパーの内、下記の特許文献１に示すものは、ホイッパーで泡立てる食品に細菌が発生したり異物が混入することを防止して、食品に関する安全性を確保するために開発されたもので、その具体的な構造は、ミキサーの駆動部に連結される本体部と複数本のワイヤーで構成されるワイヤー部とから成り、前者の本体部は、ミキサーの駆動部に直に連設される連結軸と、該連結軸の下端部から外方へ張り出す環状フランジと、該環状フランジの周方向に開設されてワイヤー部を構成する各ワイヤーの端部を個々に嵌入する複数個の貫通孔とを有し、後者のワイヤー部は、上記連結軸の反対側に配置されて、これを構成する各ワイヤーが略Ｃ字形状を呈して内外方向に位置をずらして重ね合わされている。
【０００３】
そして、この本体部とワイヤー部とを組み付けて一体化する場合には、まず、本体部の環状フランジに開設されている各貫通孔内にワイヤー部を構成する各ワイヤーの両端部を嵌入する状態を得て、該各貫通孔の内周面とワイヤーの各端部の外周面間に画成される間隙内に溶融した銀ロウを流し込んで凝固させて、ロウ付により固定することにより、本体部とワイヤー部とを一体化する構成を採用していた。
【０００４】
従って、この従来のホイッパーにあっては、貫通孔の内周面とワイヤーの各端部の外周面間に画成される間隙が銀ロウにより完全に密閉されるので、ホイッパー自体を洗浄するだけで、付着した食品を除去ことができるので、食品に細菌が発生したり異物が混入することを防止でき、これにより、一応、食品に関する完全性が確保されることとなる。
【特許文献１】実用新案登録第３０９８４３６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、本体部の環状フランジに開設されている各貫通孔にワイヤー部を構成するワイヤーの各端部を銀ロウを用いてロウ付することは、確かに、両者間の間隙が密閉されるので、食品に細菌が発生したり異物が混入することを防止することは可能となるが、実際の組み付けに際しては、極めて狭い間隙内に溶融した銀ロウを流し込まなければならないので、自ずと、接合作業が大変となることは否めなかった。しかも、ワイヤー自体は、通常、１０本以上の数が使用される訳であるから、その両端部を順次ロウ付することは、至難の業となる。又、銀ロウを用いたロウ付は、ホイッパー自体の表面処理における電解研磨に不向きとなる嫌いがあった。
【０００６】
又、この従来のホイッパーの下では、その公報の図４から明らかな如く、環状フランジの貫通孔が開設されている外周部側の肉厚を厚くして、貫通孔の寸法を長くすることにより、ロウ付面積を広くして、接合強度の向上を図っているが、この為に、環状フランジに肉厚の相違による段差が生じて、この段差部がゴミ溜まりとなってしまう嫌いもあった。
【０００７】
更に、ミキサーの稼働中や付着した食品を除去する際に、ワイヤー部を構成するワイヤーが根元から折損して、その交換が余儀なくされるケースが多々見受けられるが、斯かる要請に応える為には、この従来のホイッパーの下では、折損したワイヤーの端部をバーナーで加熱して、そのロウ付状態を解除しなければならないが、ワイヤー自体は本体部の環状フランジに間隔をおいて多数配列されているので、バーナーで目的の折損したワイヤーの端部を加熱する際に、隣接する別のワイヤーも加熱されて、交換しなくとも良いワイヤーのロウ付状態までをも解除してしまう恐れがあったり、本体部の環状フランジ自体も加熱されて変形してしまう恐れがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、斯かる従来のミキサー用ホイッパーが抱える課題を有効に解決するために開発されたもので、請求項１記載の考案は、ミキサーの駆動部に連結される本体部と、複数本のワイヤーで構成されるワイヤー部とから成り、本体部は、ミキサーの駆動部に直に連結される連結軸と、該連結軸の下端部から外方へ張り出す環状フランジと、該環状フランジの周方向に開設されて上記ワイヤー部を構成する各ワイヤーの端部を嵌入する複数個の貫通孔とを有し、ワイヤー部は、これを構成する各ワイヤーが略Ｃ字形状を呈して内外方向に位置をずらして重ね合わされているミキサー用ホイッパーであって、上記環状フランジに開設された各貫通孔に嵌入された各ワイヤーの端部は、いずれも、環状フランジの上面側のみで溶接されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の考案は、請求項１を前提として、本体部の連結軸と環状フランジとが分解可能であることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の考案は、請求項１乃至請求項２を前提として、本体部の環状フランジに設けられる空気取入窓がレーザー切断により形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の考案は、請求項１乃至請求項３を前提として、ワイヤー部を構成する各ワイヤーの内、外側に位置するワイヤーの径を内側に位置するワイヤーよりも大径となしたことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１２】
依って、請求項１記載の考案にあっては、環状フランジの各貫通孔に嵌入された各ワイヤーの端部は、当該環状フランジの上面側のみで溶接されている関係で、本体部とワイヤー部を組み付けて一体化する場合には、従来のものと比較すると、接合作業が頗る容易となる。又、ミキサーの稼働中や付着した食品を除去する際に、ワイヤー部を構成するワイヤーが根元から折損して、その交換が余儀なくされても、環状フランジの上面側に生じる溶接部をハンドグラインダー等の工具で削り取れば、貫通孔から折損したワイヤーを極めて簡単に取り外せるので、従来のものと比較すると、ワイヤーの交換作業も頗る容易且つ正確に行なうことが可能となる。
【００１３】
請求項２記載の考案にあっては、本体部の連結軸と環状フランジとが分解可能となっている関係で、連結軸側を共用すれば、サイズや径の異なるワイヤー部にも十分に対応できるので、極めて合理的且つ経済的である。
【００１４】
請求項３記載の考案にあっては、環状フランジに設けられる空気取入窓をレーザー切断により形成する関係で、空気取入窓を可能な限り大きくできるので、泡立て効果の向上が更に期待できる。
【００１５】
請求項４記載の考案にあっては、折損し易い外側に位置するワイヤーが折損し難い内側に位置するワイヤーよりも大径となっている関係で、ワイヤー部を構成するワイヤーの折損を効果的に防止できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
本考案は、ミキサーの駆動部に連結される本体部と、複数本のワイヤーで構成されるワイヤー部とから成り、本体部は、ミキサーの駆動部に直に連結される連結軸と、該連結軸の下端部から外方へ張り出す環状フランジと、該環状フランジの周方向に開設されて上記ワイヤー部を構成する各ワイヤーの端部を嵌入する複数個の貫通孔とを有し、ワイヤー部は、これを構成する各ワイヤーが略Ｃ字形状を呈して内外方向に位置をずらして重ね合わされているミキサー用ホイッパーを前提として、上記環状フランジに開設された各貫通孔に嵌入された各ワイヤーの端部を環状フランジの上面側のみで溶接することにより、接合作業の簡素化とワイヤーの交換作業の簡素化を図らんとするものである。
【実施例】
【００１７】
以下、本考案を図示する好適な実施例に基づいて詳述すれば、該実施例に係るホイッパーは、回転式或いは首振り式ミキサーに使用されるものとして開発されたもので、ミキサーの容器内で、例えば、卵・バター・クリーム等の食品を撹拌して泡立てる機能を発揮する。
【００１８】
その具体的な構造は、図１に示す如く、各種ミキサー（図示せず）の駆動部に連結されるステンレス製の本体部１と、複数本のワイヤー６で構成されるステンレス製のワイヤー部２とから成り、前者の本体部１は、ミキサーの駆動部に直に連結される連結軸３と、該連結軸３の下端部から外方へ張り出す環状フランジ４と、該環状フランジ４の外周部４ｂにおける周方向に所定の間隔をおいて開設されて上記ワイヤー部２を構成する各ワイヤー６の端部６ａを嵌入する複数個の貫通孔５を有し、後者のワイヤー部２は、上記連結軸３の反対側に配置されて、これを構成する各ワイヤー６が略Ｃ字状を呈して内外方向に位置をずらして重ね合わされる構成となっている。
【００１９】
尚、上記本体部１の連結軸３と環状フランジ４との関係は、図示する如く、分解可能に別体成形されて、連結軸３の下端部側にボルト１０の通孔８を等間隔をおいて形成した鍔部７を連設し、環状フランジ４の環状中央部４ａ側に該鍔部７の通孔８と対応するボルト１０の螺合孔９を等間隔をおいて形成して、これらの各通孔８と各螺合孔９にステンレス製のボルト１０を通して締め付けることにより、両者３・４を分解可能に固定できる構成となっている。
【００２０】
又、特に、環状フランジ４の螺合孔９が形成された環状中央部４ａと貫通孔５が開設されている外周部４ｂ間には複数個の空気取入窓１１を設けているが、本実施例にあっては、この空気取入窓１１をレーザー切断機を用いて形成することにより、開口面積を可能な限り広くして、更なる泡立て効果の向上を図っている。
【００２１】
更に、ワイヤー部２を構成する各ワイヤー６の内、特に、折損し易い外側に位置する２〜３本のワイヤー６の径を、比較的折損し難い内側に位置するワイヤー６よりも大径となして、ワイヤー６の折損を効果的に防止する構成ともなっている。
【００２２】
そして、本実施例の下では、斯かる構成を前提として、本体部１とワイヤー部２を組み付けて一体化する場合には、図２に示す如く、まず、環状フランジ４の外周部４ｂに開設されている各貫通孔５に対応するワイヤー６の端部６ａを個々に嵌入する状態を得て、アーク溶接（ティグ溶接）のアーク熱を利用して、該貫通孔５内に嵌入されているワイヤー６の端部６ａを溶融させて凝固させることにより、各ワイヤー６の端部６ａを環状フランジ４の上面側のみで溶接する構成を採用している。従って、アーク溶接による溶接部１２は、図３に示す如く、環状フランジ４の上面側にのみ生じることとなる。尚、図２中、１３はトーチ、１４は電極、１５はシールドガスである。
【００２３】
この為、本実施例にあっては、従来の銀ロウを用いたロウ付と比較すると、接合作業が頗る容易となることは言うまでもないが、例え、ワイヤー６の端部６ａを環状フランジ４の上面側のみに溶接するとしても、環状フランジ４とワイヤー６は、いずれも、ステンレスの同材となっているので、接合状態が向上して、一体化に必要な強度が十分に得られることとなると共に、環状フランジ４の形状も単純化されるので、従来のようなゴミ溜まりも発生しない。又、銀ロウを用いたロウ付ではなく、アーク溶接を採用している関係で、ホイッパー自体の電解研磨にも何らの支障を来たすことがない。
【００２４】
又、ミキサーの稼働中や付着した食品の除去の際に、ワイヤー部２を構成するワイヤー６の一部が折損して、その交換が余儀なくされた場合には、従来のものと異なり、環状フランジ４の上面側に生じている溶接部１２をハンドグラインダー等の工具で削り取れば、簡単に、ワイヤー６の端部６ａの接合状態を解除することが可能となるので、従来のものと比較すると、ワイヤー６の交換作業も頗る簡素化されることとなる。そして、交換後、新しいワイヤー６を溶接する場合には、上記したアーク溶接で、その端部６ａを環状フランジ４の上面側のみに溶接すれば、ホイッパー自体の再使用が可能となるので、頗る経済的ともなる。且つ、ワイヤー６の交換に際して、環状フランジ４が熱で変形することも決してない。
【００２５】
依って、本実施例に係るホイッパーも、具体的には図示しないが、その本体部１の連結軸３をミキサーの駆動部に連結すれば、その使用に供することが可能となり、ワイヤー部２によって食品が撹拌して泡立てられることとなるが、斯かる状態にあっては、アーク溶接により、貫通孔５とワイヤー６の端部６ａ間には間隙が生じていないので、従来のものと同様に、ホイッパー自体を洗浄すれば、付着した食品を完全に除去することができるので、細菌が発生したり異物の混入が防止できる結果、食品に関する安全性は十分に確保されることとなる。
【００２６】
尚、環状フランジ４の下面側では溶接されないので、若干ではあるが、間隙が画成されることとなるが、ホイッパーを洗浄する時に、スチーム洗浄などを完全に行なえば、十分に衛生的な洗浄が可能となるので、何らの支承もない。逆に、環状フランジ４の下面側、即ち、ワイヤー部２側をも溶接すると、今度は、折損したワイヤー６の交換が難しくなるばかりか、ワイヤー６自体が溶かされて部分的に細くなり、必要な強度を保つことが困難となる。
【００２７】
又、本実施例にあっては、本体部１の連結軸３と環状フランジ４とが分解可能となっているので、ボルト１０の締め付けを解いて、連結軸３とワイヤー部２を溶接している環状フランジ４とを分解すれば、ホイッパー自体を洗浄する場合に、環状フランジ４を含めたワイヤー部２のみを単独で洗浄できるので、作業性が良いことは言うまでもないが、例えば、連結軸３を共用して、サイズや径の異なるワイヤー部２にも十分に対応できるので、極めて合理的且つ経済的なものともなる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本考案に係るミキサー用ホイッパーは、環状フランジとワイヤー部の接合作業の簡素化とワイヤーの交換作業の簡素化が大いに期待できるので、これを回転式或いは首振り式ミキサーなどに応用すれば、頗る好都合なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本考案の実施例に係るミキサー用ホイッパーを分解して示す斜視図である。
【図２】環状フランジの貫通孔にワイヤーの端部を溶接する工程を示す要部説明図である。
【図３】ミキサー用ホイッパーを組み付けて一体化した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    本体部
２    ワイヤー部
３    連結軸
４    環状フランジ
４ａ  環状フランジの環状中央部
４ｂ  環状フランジの外周部
５    貫通孔
６    ワイヤー
６ａ  ワイヤーの端部
７    鍔部
８    通孔
９    螺合孔
１０  ボルト
１１  空気取入窓
１２  溶接部
１３  トーチ
１４  電極
１５  シールドガス
【図１】
0003138259.tif 000003
【図２】
0003138259.tif 000004
【図３】
0003138259.tif 000005