(57)【要約】      （修正有）【課題】Ｈ型鋼のフランジを、正確かつ能率よく、溶断することを可能にするＨ型鋼用溶断治具を提供する。【解決手段】Ｈ型鋼４の上部フランジ７の少なくとも一端側を囲む形状をしたフレーム部２１，２２，２５，２８，２９と、フレーム部の下部一端側に突設されてＨ型鋼の一方のウェブ面に当接される突き当て部と、フレーム部の上部他端側に垂設されてＨ型鋼の上部フランジの上面の他端寄りに当接される突き当て部２３，２４，２６，２７，３１と、フレーム部の内側に垂設されてＨ型鋼の上部フランジの上面の一端寄りに当接される突き当て部と、フレーム部の他端寄り内側に突設されるとともに先端がＨ型鋼の長手方向と平行かつ斜め内側上方に向けて支持された下部定規３２と、下部定規の略上方位置であってフレーム部の他端寄り内側に突設されるとともに先端がＨ型鋼の長手方向と平行かつ内側に向けて支持された上部定規３４とを備える。【選択図】図７
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ウェブを垂直方向にして置かれたＨ型鋼の上部フランジの少なくとも一端側を囲む形状をしたフレーム部と、
該フレーム部の下部一端側に突設されてＨ型鋼の一方のウェブ面に当接される第１の突き当て部と、
前記フレーム部の上部他端側に垂設されてＨ型鋼の上部フランジの上面の他端寄りに当接される第２の突き当て部と、
前記フレーム部の内側に垂設されてＨ型鋼の上部フランジの上面の一端寄りに当接される第３の突き当て部と、
前記フレーム部の他端寄り内側に突設されるとともに先端がＨ型鋼の長手方向と平行かつ斜め内側上方に向けて支持され、ガスバーナーのノズルの大径部と小径部の段差部に当接される下部定規と、
該下部定規の略上方位置であって前記フレーム部の他端寄り内側に突設されるとともに先端がＨ型鋼の長手方向と平行かつ内側に向けて支持されて、ガスバーナーのノズルの上部側面に当接される上部定規と、
を備えたことを特徴とするＨ型鋼用溶断治具。
【請求項２】
請求項１に記載のＨ型鋼用溶断治具において、
前記第１の突き当て部は前記フレーム部におけるＨ型鋼の長手方向両端に２個配設し、前記第２の突き当て部は前記フレーム部におけるＨ型鋼の長手方向両端に２個配設し、前記第３の突き当て部は前記フレーム部におけるＨ型鋼の長手方向中間に１個配設したことを特徴とするＨ型鋼用溶断治具。
【請求項３】
請求項１または２に記載のＨ型鋼用溶断治具において、
前記上部定規または／および前記下部定規の支持部分に、前記定規の先端位置を前後方向に調節する調節機構を設けたことを特徴とするＨ型鋼用溶断治具。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載のＨ型鋼用溶断治具において、
Ｈ型鋼の長手方向に対して前記各部の配置を左右対称形に構成したことを特徴とするＨ型鋼用溶断治具。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載のＨ型鋼用溶断治具において、
前記上部定規および前記下部定規にメッキを施したことを特徴とするＨ型鋼用溶断治具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、Ｈ型鋼のフランジをウェブ面に沿って溶断するためのＨ型鋼用溶断治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、Ｈ型鋼を用いたラーメン構造の建造物では、それぞれＨ型鋼からなる２本の梁をＴ字状に接合する部分を、図８のように、ボルトにより連結していた。すなわち、突き当てられる梁１のウェブ２に予め溶着されている連結板３に、突き当てる梁４の端部のウェブ５を重ねて、ボルト６により締結している。このとき、連結板３の縦方向の長さは、ウェブ５の縦方向の幅よりも広いため、梁４の下側のフランジ７の右端手前部分８を、予め切除しておかなければならない。通常、このフランジ７の切除加工は、工場においてガスバーナーにより溶断していた。
【０００３】
そのフランジを溶断する作業は、フランジ表面の溶断位置に罫書き線を引いてから、図９のように、Ｈ型鋼４の上側のフランジ７上に重量のある鉄ブロック９を、罫書き線に沿って置く。次に、鉄ブロック９の左側面に沿ってガスバーナー１１のノズル１２を移動させることにより、その火炎Ｂによりフランジ７の左半分を溶断除去していた。このとき、鉄ブロック９の左側面の位置は、フランジ７の溶断された面がウェブ５の面と一致するように、罫書き線にもとづいて正確に位置決めをしておくことが必用である。なお従来、Ｈ型鋼等の鋼材を効率良く溶断する方法として、特許文献１に記載の「鋼管杭切断ガイド治具」がある。
【特許文献１】特開２００５−２７９７３３公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したように鉄ブロック９の左側面を基準としてガスバーナー１１のノズル１２を移動させる方法では、最初に正確に、鉄ブロック９の位置合わせをしておいても、ガスバーナー１１のノズル１２を側面に押圧する力が、作業者の意に反して強くなるときがあり、そのときは、鉄ブロック９が右方向へ押されて後退して基準面がずれることになる。すると、フランジ７の溶断された面がウェブ５の面からずれてしまい、ウェブ５の近接する部分を溶かしてしまい見栄えが悪くなる。その結果、外観検査の際に不良品となることがあり、作業効率が良くなかった。このように、従来は、フランジの溶断作業に、熟練した技術と細心の注意が必用であった。そこで、本考案は、正確かつ能率よく、Ｈ型鋼のフランジを溶断することのできるＨ型鋼用溶断治具を提案することを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本考案は、ウェブを垂直方向にして置かれたＨ型鋼の上部フランジの少なくとも一端側を囲む形状をしたフレーム部と、該フレーム部の下部一端側に突設されてＨ型鋼の一方のウェブ面に当接される第１の突き当て部と、前記フレーム部の上部他端側に垂設されてＨ型鋼の上部フランジの上面の他端寄りに当接される第２の突き当て部と、前記フレーム部の内側に垂設されてＨ型鋼の上部フランジの上面の一端寄りに当接される第３の突き当て部と、前記フレーム部の他端寄り内側に突設されるとともに先端がＨ型鋼の長手方向と平行かつ斜め内側上方に向けて支持され、ガスバーナーのノズルの大径部と小径部の段差部に当接される下部定規と、該下部定規の略上方位置であって前記フレーム部の他端寄り内側に突設されるとともに先端がＨ型鋼の長手方向と平行かつ内側に向けて支持されて、ガスバーナーのノズルの上部側面に当接される上部定規とを備えたことを特徴とする。
【０００６】
なお、前記第１の突き当て部は前記フレーム部におけるＨ型鋼の長手方向両端に２個配設し、前記第２の突き当て部は前記フレーム部におけるＨ型鋼の長手方向両端に２個配設し、前記第３の突き当て部は前記フレーム部におけるＨ型鋼の長手方向中間に１個配設することが好ましい。また、前記上部定規または／および前記下部定規の支持部分に、前記定規の先端位置を前後方向に調節する調節機構を設けることも可能である。さらに、Ｈ型鋼の長手方向に対して前記各部の配置を左右対称形に構成することが好ましい。またさらに、前記上部定規および前記下部定規にメッキを施すことも可能である。
【考案の効果】
【０００７】
以上述べたように本考案によれば、Ｈ型鋼のフランジを溶断する場合に、上部定規と下部定規にガスバーナーのノズルを押し当てることで、フランジの幅方向におけるノズルの位置、ノズルの角度およびノズルの高さが固定される。この状態でガスバーナーのノズルを上部定規と下部定規に押し当てながら長手方向に移動することで、正確かつ簡単にフランジの幅方向半分を溶断することができる。その結果、溶断作業の能率が向上するとともに、従来実施していた罫書き線を引く作業が不要となる。また、Ｈ型鋼のサイズが異なる場合であっても、ウェブの厚みが同じ場合は同一のＨ型鋼用溶断治具を用いて溶断することが可能である。さらに、Ｈ型鋼用溶断治具は長手方向に左右対称形であるため、Ｈ型鋼のフランジの左右どちら側でも、同一のＨ型鋼用溶断治具で溶断することが可能である。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図に基づいて本考案の実施形態を説明する。
図１は本考案のＨ型鋼用溶断治具の実施形態の正面図であり、図２は背面図であり、図３は右側面図であり、図４は平面図であり、図５は底面図であり、図６は使用状態を示す右側面図であり、図７は使用状態を示す斜視図である。これらの図に示されるように、Ｈ型鋼用溶断治具は、フ字形に折曲された２本の金属製丸棒からなるフレーム２１，２２が左右に配置され、それらの下部の先端がＨ型鋼の一方のウェブ面に当接される突き当て部２３，２４となる。フレーム２１，２２の上端はやや内側に接近して配置され、略コ字形に折曲された金属製丸棒からなるフレーム２５の中間部分に溶着されている。
【０００９】
フレーム２５の両端は下方へ延設され、その先端がＨ型鋼のフランジ面に当接される突き当て部２６，２７となる。フレーム２１，２２の略中間位置に、金属製丸棒からなるフレーム２８の両端が溶着され、そのフレーム２８の中間位置に、内側下方へ湾曲した金属製丸棒からなるフレーム２９が溶着されている。フレーム２９の下部の先端がＨ型鋼のフランジ面に当接される突き当て部３１となる。これらの突き当て部２６，２７と突き当て部３１は、いずれも、使用の際に、Ｈ型鋼の同一のフランジ面に当接される。
【００１０】
フレーム２５の内側下部には、金属板からなる下部定規３２が水平方向に配設されて左右２箇所で溶着されている。下部定規３２の幅方向他端が基準端３３となり、斜め上方向に向けて支持されている。同様に、フレーム２５の内側であって、下部定規３２の上方となる位置に、金属板からなる上部定規３４が水平方向に配設されて左右２箇所でフレーム２５に溶着されている。上部定規３４の幅方向他端が基準端３５となり、略水平方向に向けて支持されている。これらの基準端３３，３５は、ガスバーナーのノズルの側面が当接される。
【００１１】
これら下部定規３２と上部定規３４との間には、左右２箇所で金属板からなるリブ３６，３７が垂直方向に溶着されて、下部定規３２と上部定規３４を補強している。なお、図示していないが、これらリブ３６，３７部分に、ねじ等から構成されて、基準端３３，３５の位置を調整する調整機構を設けることも可能である。また、下部定規３２と上部定規３４は、外観を良くするため、メッキ等の表面処理をしておくことが好ましい。これら構成において、Ｈ型鋼用溶断治具は左右対称に構成される。
【００１２】
以上のように構成されたＨ型鋼用溶断治具を使用する場合は、図６および図７に示されるように、端部のフランジを溶断するＨ型鋼４を、溶断するフランジ７を上にして置き、Ｈ型鋼４の溶断する端部のフランジ７の上面に、Ｈ型鋼用溶断治具の突き当て部２６，２７と突き当て部３１を当接させる。同時に、突き当て部２３，２４を、Ｈ型鋼４のフランジ７の溶断する側のウェブ５の表面に当接させる。この操作により、Ｈ型鋼用溶断治具のＨ型鋼４に対する位置決めが完了する。次に、点火して火炎Ｂの調整をしたガスバーナー１１のノズル１２の先端寄りの小径部と大径部の段差部を、下部定規３２の基準端３３に当接させる。同時に、ノズル１２の上部の側面を、上部定規３４の基準端３５に当接させる。
【００１３】
この状態で、火炎Ｂの先端が、Ｈ型鋼４の溶断する側のウェブ５の表面に一致するように、基準端３３，３５の位置は予め設定されている。この状態から、ガスバーナー１１のノズル１２を、基準端３３，３５に押し当てながら、手前から奥へと一定速度で移動させることで、火炎Ｂがフランジ７を溶断していく。すなわち、ノズル１２は基準端３３，３５に押し当てられていることで、フランジ７に対する左右方向の位置、高さ、角度が決められて、Ｈ型鋼４の長手方向へのみの移動が可能となり、火炎Ｂのフランジ７の上面での軌跡が直線となるとともに、ノズル１２が、基準端３３，３５に沿って一定速度で移動したことにより、火炎Ｂによって生成される溶断面は、ウェブ５の左側表面に一致する。
【００１４】
また、このときノズル１２は、基準端３３，３５に押し当てられているが、その押し当ての力が過大になっても、Ｈ型鋼用溶断治具の幅方向の位置は、突き当て部２３，２４により支えられているため、右方向へ位置ずれすることがない。また、ガスバーナー１１の移動に際しては、その把持部側は、フレーム２２の内側を、フレーム２２や、下部定規３２、上部定規３４と干渉することなく通過するように作業者が手前から奥の方へ順に移動させる。
【００１５】
次に、ガスバーナー１１のノズル１２を、基準端３３，３５に押し当てながら、手前から奥へと一定速度で移動させ、所定の長さを溶断したら、その位置からガスバーナー１１のノズル１２を９０度方向転換して、フランジ７の左端まで移動して溶断作業を終了する。なお、この溶断作業のノズル１２のＨ型鋼４長手方向の送り量の最大値は、基準端３３，３５の手前側端部から、フレーム２９の突き当て部３１の位置の手前までとなる。
【００１６】
図６および図７の使用例は、Ｈ型鋼４の手前の左上側のフランジを溶断した場合を示しているが、反対側の右上側のフランジを溶断したい場合は、Ｈ型鋼用溶断治具が左右対称であるため、反対の右側に付け替えることにより、同様に右上側を溶断することも可能である。また、このＨ型鋼用溶断治具は、突き当て部２３，２４と基準端３３，３５との位置関係が、使用対象のＨ型鋼のウェブの厚みに応じて設定されているため、ウェブの厚みが同じであれば、サイズの異なるＨ型鋼についても使用可能となる。
【００１７】
なお、突き当て部２３，２４は、溶断作業中にウェブ５に押圧されているため、ウェブ５から離間して火炎Ｂの位置がずれるおそれはないが、用心のため、突き当て部２３，２４自体を磁石にしたり、突き当て部２３，２４の近傍に磁石を配設したりして、ウェブ５に突き当て部２３，２４を吸着させるようにすることにより、突き当て部２３，２４の離間を完全に阻止することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案のＨ型鋼用溶断治具の実施形態の正面図である。
【図２】本考案のＨ型鋼用溶断治具の実施形態の背面図である。
【図３】本考案のＨ型鋼用溶断治具の実施形態の右側面図である。
【図４】本考案のＨ型鋼用溶断治具の実施形態の平面図である。
【図５】本考案のＨ型鋼用溶断治具の実施形態の底面図である。
【図６】実施形態の使用状態を示す右側面図である。
【図７】実施形態の使用状態を示す斜視図である。
【図８】Ｈ型鋼を用いたラーメン構造の建造物の梁の接合部を示す図である。
【図９】従来のＨ型鋼のフランジの溶断作業を示す図である。
【符号の説明】
【００１９】
４  Ｈ型鋼
５  ウェブ
７  フランジ
１１  ガスバーナー
１２  ノズル
２１，２２  フレーム
２３，２４  突き当て部
２５  フレーム
２６，２７  突き当て部
２８，２９  フレーム
３１  突き当て部
３２  下部定規
３３  基準端
３４  上部定規
３５  基準端
３６，３７  リブ
Ｂ  火炎
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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