(57)【要約】【課題】２枚重ねの帯状包材を製袋装置に向けて蛇行移送する包材移送軌道での、前記帯状包材に生ずる皺の発生を防止する。【解決手段】三角形３点のコーナロール２０、２１、２２の内、頂点に位置する包材引き出し用の頂点コーナロール２２を２本の平行な棒ロール５０、５１により形成し、その内側の棒ロール５０によって２枚重ねの内側の帯状包材１１をシヨート蛇行するようにして、この２本の平行な棒ロール部分で２枚重ねの帯状包材１５を分離した。この分離により蛇行部分での２枚重ねの帯状包材１１、１２間の摩擦を解消して、内側の帯状包材１１の、皺の発生を防止する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
２個の帯状包材をそけぞれロール状に支持する２本の平行なリール軸と、前記２本のリール軸からそれぞれ引き出す帯状包材を２枚重ねで３方シール機に断続的に送る一対の包材挟持回転ローラと、前記リール軸と前記一対の包材挟持回転ローラとの間にあって前記２枚重ねの帯状包材を、三角形の３点コーナそれぞれに配置したコーナロールに沿ってV字蛇行させ、前記の３点配置したコーナロールの内の、頂点に位置する頂点コーナロールをモータの動力でもってさらに三角形の底辺から引き離す方向に変位させることで２本のリール軸から帯状包材をそれぞれ引き出す装置であって、
前記の頂点コーナロールを、２本の平行な棒ロールにより形成すると共に、その内側の棒ロールに２枚重ねの内側の帯状包材を、また外側の棒ロールに２枚重ねの外側の帯状包材をそれぞれ係合して、この２本の平行な棒ロール部分で２枚重ねの帯状包材を分離させたことを特徴とする包材の供給装置。
【請求項２】
頂点コーナロールを、内側帯状包材を支持する小径ロールと、外側帯状包材を支持する大径ロールとにより構成した請求項１に記載の供給装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、包装用の包袋を等間隔で連続形成するために、帯状の包材を２枚重ねに３方シール機構に向けて送る装置に関する。
【０００２】
下記の特許文献１には、リールに支持した帯状テープを一定の長さづつ引き出す手段として、４本の送り出し腕を供えるテープフイードホイルの回転で、帯状テープを摩擦搬送する技術を開示する。すなわち、前記のフイールドホイルと一体に、水車の各バケットのように回転（断続）する前記４本の送り出し腕による摩擦でもって、前記テープをリールから適量づつ繰り出すのである。しかしこの種装置は、テープの断続引き出し量を大きくしようとすると、それに比例して４本の送り出し腕の回転径を大きくしなければならないという問題がある。
【０００３】
それに引き換え下記の特許文献に示す装置は、リールに支持したウェブの引き出し軌道に、該ウェブ引き出し軌道と交差する状態に多数の棒ロールを配置し、これら各棒ロールの内の、２本の可動ロールを相反する方向に変位させ、この変位力でもって前記ウェブをリールから引き出す装置を開示する。要するに当該装置は各棒ロールでもつてウェブを蛇行させ、この蛇行幅を広げることでウェブの引き出しを、また同蛇行幅を狭めることでウェブの繰り出しを行うものであるが、プラスティックフイルムに比べて延伸しないアルミ箔又は紙による包材では、それを２枚重ねにして各棒ロール間で蛇行させると、棒ロール周面において外側の包材に比較して内側の包材には皺が発生する欠点がある。つまり棒ロールの周りで２枚の包材が蛇行するとき、外側に比べて内側の包材はだぶり気味になりそれが皺となるものと考える。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−０６７４５３号公報
【特許文献２】特開２００２−００３０３２号公報
【考案の開示】
【０００５】
本発明は前記の問題点を解決する包材の送り装置を開示するものであつて、２個の帯状包材をそけぞれロール状に支持する２本の平行なリール軸と、前記２本のリール軸からそれぞれ引き出す帯状包材を２枚重ねで３方シール機に断続的に送る一対の包材挟持回転ローラと、前記リール軸と前記一対の包材挟持回転ローラとの間にあって前記２枚重ねの帯状包材を、三角形の３点コーナそれぞれに配置したコーナロールに沿ってV字蛇行させ、前記の３点配置したコーナロールの内の、頂点に位置する頂点コーナロールをモータの動力でもってさらに三角形の底辺から引き離す方向に変位させることで２本のリール軸から帯状包材をそれぞれ引き出す装置であって、前記の頂点コーナロールを、２本の平行な棒ロールにより形成すると共に、その内側の棒ロールに２枚重ねの内側の帯状包材を、また外側の棒ロールに２枚重ねの外側の帯状包材をそれぞれ係合して、この２本の平行な棒ロール部分で２枚重ねの帯状包材を分離させるごとく構成する。
【０００６】
前記の構成において、頂点に位置するコーナロールを、２本の平行な棒ロールにより形成すると共に、その内側の棒ロールによって２枚重ねの内側の帯状包材をシヨート蛇行させて、この２本の平行な棒ロール部分で２枚重ねの帯状包材を分離し、両帯状包材間の接触を絶ったので、蛇行部での皺の発生がなくなり美的な包袋の形成が可能になる。
なお本願における、３点配置した各コーナロールが形成する三角形とは、通常な固定観念によるピラミット型三角形以外に、添付図面のような逆三角形をも含むものである。
【実施例１】
【０００７】
図２において、２本の平行なリール軸１０にそれぞれロール状に支持する２個の帯状包材１１、１２は、矢印１３のような引き出し力によって繰り出され、やがて帯状包材１１、１２を２枚重ねして断続的に搬送することになる。
【０００８】
図１において２枚重ねした帯状包材１５は、ダンサローラ２８を通過したあと、逆三角形の各コーナに３点配置したコーナロール２０さ、２１、２２に沿ってV字蛇行することになるが、三角形の頂点に位置する頂点コーナロール２２を、ピン２５を軸とするスイングレバー２６の端に支持し、直動モータ２７でもって前記のイングレバー２６を逆時計方向に一定角だけ回転して頂点コーナロール２２を、底辺側のコーナロール２０、２１から引き離す方向に変位させることで、２枚重ねの帯状包材１５を、図１のリール軸１０から一定量引き出すことができる。なおこの場合、ロール巻きした帯状包材１１、１２の回転慣性による同帯状包材の余分な繰り出しは、ダンサロール２８が変位して同帯状包材１５の緊張を保つことになる。
【０００９】
前記の直動モータ２７を形成するシリンダー３０のポンプ回路３１には、２位置電磁切換え弁３２が備わり、同２位置電磁切換え弁３２の操作で流体ポンプ３３の動力を直動モータ２７に伝えると、既に説明したようにスイングレバー２６は逆時計方向に回転するが、前記の２位置電磁切換え弁３２をニュートラル位置に戻し、当該位置の前方の動力体３５でもって一対の包材挟持回転ローラ３６、３７を駆動して２枚重ねの帯状包材１５を引くと、負荷を軽減したスイングレバー２６は時計方向に引き戻されてコーナロール２２を元の定位置に復帰させる。
【００１０】
図１において包材挟持回転ローラ３６さ、３７の手前に設置した３方シール機４０の詳細な構成は図３に示すごとくであり、帯状包材１５の両側一対のサイドシールバー４１と、帯状包材１５の移送方向に交差して配置したクロスシーラ４２及びカット刃４３とにより構成し、帯状包材１５の断続搬送に対応して両側一対のサイドシールバー４１は帯状包材の両側縁を、またクロスシーラ４２及びカット刃４３は帯状包材をクロスシール及びカットして製袋する。
【００１１】
図１における三角形頂点に位置するコーナロール２２は、より詳細には図４に示すごとく一定間隔の２本の平行な棒ロール５０さ、５１により形成し、その内側の棒ロール５０によって２枚重ねの内側の帯状包材１１をシヨート蛇行させて、この２本の平行な棒ロール部分で２枚重ねの帯状包材１５を分離させたことを特徴とする。つまりこの分離により蛇行部分での２枚重ねの帯状包材１１、１２間の摩擦を解消して、内側の帯状包材１１の、皺の発生が防止する。
【００１２】
また、より望ましくは、頂点側の棒ロール５１に比較して、内側の棒ロール５０の径を小さくし、両帯状包材１１、１２の分離を確実にする。なおこれら棒ロール５０、５１はその名称からしてフリー回転する形態ではあるが、その周面が低摩擦のものの場合は必ず回転する構造である必要はないものとする。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】装置の側面図
【図２】装置の部分側面図
【図３】シール機の説明図
【図４】コーナロールの拡大図
【符号の説明】
【００１４】
１０‥‥平行な２本の軸
１１‥‥帯状包材
１２‥‥帯状包材
１５‥‥２重重ねの帯状包材
２０、２１、‥‥三角形２点におけるコーナロール
２２…頂点コーナロール
２６‥‥スイングレバー
２７‥‥モータ
３６、３７‥‥一対の包材挟持回転ローラ
５０、５１‥‥頂点側の棒ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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