(57)【要約】      （修正有）【課題】二枚板交換式射出金型の提供。【解決手段】二枚板交換式射出金型は、ねじ（或いは、挿入鞘）により、コア、承板と可動側プレート（コアプレート）１、キャビティと固定側プレート（キャビティプレート）４を、直接、交換、或いは、組み立てるもので、承板の相対面の左右辺縁が可動側組み立てプレート（ダイベース）３一面の二間隔パッド間に抵止して射出圧力を承受し、使用者は、コア、キャビティを交換するだけでよいので、コストが減少し、新たに上下頂出板、及び、ダイベース、プレートを製作するのが省かれ、金型を放置する空間も節約できる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
二枚板交換式射出金型であって、
一面にコアを成型し、もう一面に可動側組み立てプレート（ダイベース）を固接する可動側プレート（コアプレート）と、
一面にキャビティを成型する固定側プレート（キャビティプレート）と、
一面に排列された固定側プレート（キャビティプレート）、可動側プレート（コアプレート）、及び、可動側組み立てプレート（ダイベース）を穿設する複数の軌道支承柱を有する固定側組み立てプレートと、
からなり、その特徴は、
前記固定側プレート（キャビティプレート）は、一面にキャビティを組み立てる承接部を凹設し、もう一面は前記固定側組み立てプレートに対応し、
前記可動側プレート（コアプレート）は中央に容置部を設置し、前記容置部両面はそれぞれ、前記コア、前記承板を嵌設し、前記承板の相対面に相隣して排列される上下頂出板を枢接し、
前記可動側組み立てプレート（ダイベース）は、その一面に対称で平行な二つの間隔パッドを設置し、前記二間隔パッド中央に、上下支承柱を形成し、前記上下頂出板は上下支承柱間に配置され、前記承板の相対面の左右辺縁は、前記各間隔パッドの一部に抵止することを特徴とする二枚板交換式射出金型。
【請求項２】
前記承板は複数のねじにより組み立て後、前記可動側プレート（コアプレート）の容置部に完全に縮入するか、或いは、横に、挿入鞘を置入する挿入孔を設置することを特徴とする請求項１に記載の二枚板交換式射出金型。
【請求項３】
前記コアは複数のねじにより前記承板と組み立てられ、前記容置部に完全に縮入されるか、或いは、横に挿入鞘を栓入する挿入孔を有することを特徴とする請求項１に記載の二枚板交換式射出金型。
【請求項４】
前記キャビティは、複数のねじにより前記承接部と組み立てられることを特徴とする請求項１に記載の二枚板交換式射出金型。
【請求項５】
前記間隔パッドの間に形成される幅は前記承板の左右幅より小さく、前記承板相対面と前記間隔パッドが相互に抵止する時、射出圧力を受ける交接面を形成することを特徴とする請求項１に記載の二枚板交換式射出金型。
【請求項６】
前記交接面が受ける圧力は、好ましくは、前記可動側プレート（コアプレート）、前記固定側プレート（キャビティプレート）の二者が使用する材質の硬度が２０ｋｇ／ｃｍ２〜２００ｋｇ／ｃｍ２であることを特徴とする請求項５に記載の二枚板交換式射出金型。
【請求項７】
前記固定側プレート（キャビティプレート）は、辺縁に複数の軌道支承柱を穿設する貫通孔を有することを特徴とする請求項１に記載の二枚板交換式射出金型。
【請求項８】
前記可動側プレート（コアプレート）は、辺縁に複数の軌道支承柱を穿設する貫通孔を有することを特徴とする請求項１に記載の二枚板交換式射出金型。
【請求項９】
前記間隔パッドは、上下部位に複数の軌道支承柱を穿設する貫通孔を有することを特徴とする請求項１に記載の二枚板交換式射出金型。
【請求項１０】
前記固定側プレート（キャビティプレート）は、横に水孔、感温棒置入孔、及び／又は、挿入鞘を栓入する挿入孔を有することを特徴とする請求項１に記載の二枚板交換式射出金型。
【請求項１１】
前記可動側プレート（コアプレート）は、横に水孔、及び／又は、挿入鞘を栓入する挿入孔を設置することを特徴とする請求項１に記載の二枚板交換式射出金型。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は二枚板交換式射出金型に関するものであって、特に、コアとキャビティの製作、及び、交換できる射出金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
公知の射出金型は図５で示されるように、主に、可動側プレート（コアプレート）１０、コア２０、可動側組み立てプレート（ダイベース）３０、固定側プレート（キャビティプレート）４０、キャビティ５０、及び、固定側組み立てプレート６０等の六大部分からなり、可動側プレート（コアプレート）１０は直接全体の金属線を切割、及び、NC成型し、その中央部分は前述の製造工程中、コア２０に成型し、固定側プレート（キャビティプレート）４０、キャビティ５０は、相同の製作手段により成型される。更に、可動側プレート（コアプレート）１０と可動側組み立てプレート（ダイベース）３０は共に「コアブロック」に固定され、同様に、固定側プレート（キャビティプレート）４０と固定側組み立てプレート６０は共に「キャビティブロック」に固定される。
【０００３】
このような設計において、「コアブロック」、及び、「キャビティブロック」は相対して設置され、コア２０、キャビティ５０は相対し、熱溶融プラスチックをコア２０、キャビティ５０により形成される空間中で冷却成型する。しかし、この種の方式は、もう一つの製品を製作したい時、金型全部を交換しなければならず、可動側プレート（コアプレート）１０と固定側プレート（キャビティプレート）４０は、熱溶融プラスチックをコア２０、キャビティ５０の交換に応じて、多くの螺孔を開設しなければならず、螺孔が重畳し、可動側プレート（コアプレート）１０と固定側プレート（キャビティプレート）４０が損壊して使用できなくなるという問題が生じる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の目的は、上述の問題を改善するような二枚板交換式射出金型を提供することにある。  
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、二枚板交換式射出金型を提供し、ねじ（或いは、挿入鞘）により、コア、承板と可動側プレート（コアプレート）、キャビティと固定側プレート（キャビティプレート）を、直接、交換、或いは、組み立てるもので、承板の相対面の左右辺縁が可動側組み立てプレート（ダイベース）一面の二間隔パッド間に抵止して、射出圧力を承受する。
【考案の効果】
【０００６】
本考案の二枚板交換式射出金型は、コア、キャビティを交換するだけでよいので、コストが減少し、新たに上下頂出板、及び、ダイベース、プレートを製作するのが省かれ、金型を放置する空間も節約できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は本考案の組み合わせ式立体図で、主に、固定側組み立てプレート６、固定側プレート（キャビティプレート）４、可動側プレート（コアプレート）１、及び、可動側組み立てプレート（ダイベース）３、からなり、可動側組み立てプレート（ダイベース）３は、一面に対称で並行な二つの間隔パッド３１を設置し、間隔パッド３１中央に、上支承柱３２、下支承柱３３を形成し（図２を参照する）、間隔パッド３１は可動側プレート（コアプレート）１に抵止する。
【０００８】
図２は図１の立体分解図である。本考案は可動側プレート（コアプレート）１を有し、可動側プレート（コアプレート）１は線切割、及び、NC成型工程時、直接、中央に容置部１１を設置し、容置部１１両面はそれぞれ、コア２、承板８を嵌設し、承板８の相対面に相隣して排列される上下頂出板８１、８２を枢接する。
【０００９】
可動側プレート（コアプレート）１は、辺縁に複数の軌道支承柱６１を穿設する貫通孔１２を有し、横に水孔１３、及び／又は、挿入鞘Bを栓入する挿入孔１４を設置する。
【００１０】
この他、可動側組み立てプレート（ダイベース）３は、その一面に対称で平行な二つの間隔パッド３１を設置し、間隔パッド３１は上下部位に複数の軌道支承柱６１を穿設する貫通孔３１１を有し、二間隔パッド３１中央に、上下支承柱３２、３３を形成する。上下頂出板８１、８２は上下支承柱３２、３３間に配置され、承板８の相対面の左右辺縁は、射出成型中、各間隔パッド３１の一部に抵止する。
【００１１】
この他、コア２は、複数のねじ９により承板８と組み立て後、完全に容置部１１に縮入し、複数のねじ９により、承板８のねじ孔８３をコア２辺縁角の螺孔と鎖固する。或いは、可動側プレート（コアプレート）１の側辺の挿入孔１４により挿入鞘Bを置入する方式で、承板８、コア２を固定し、挿入鞘Bはそれぞれ、挿入孔１４に穿置され、更に、挿入孔８４、挿入孔２２に進入する。
【００１２】
この他、固定側プレート（キャビティプレート）４は、辺縁に複数の軌道支承柱６１を穿設する貫通孔４２を有し、横に水孔４３、感温棒置入孔４４、及び／又は、挿入鞘Bを栓入する挿入孔４５を有する。
【００１３】
固定側プレート（キャビティプレート）４は中央に承接部４１を有し、承接部４１一面は凹陥し、キャビティ５を嵌設し、もう一面は固定側組み立てプレート６に対応する。
【００１４】
キャビティ５は複数のねじ９により、固定側プレート（キャビティプレート）４の承接部４１とキャビティ５辺縁角の螺孔５１を鎖固する。或いは、固定側プレート（キャビティプレート）４の側辺の挿入孔４５により挿入鞘Bを置入する方式で、キャビティ５を固定し、挿入鞘Bは挿入孔４５に穿置され、更に、挿入孔５２に進入する。
【００１５】
この他、承板８は複数のねじ９により組み立てられ、可動側プレート（コアプレート）１の容置部１１に完全に縮入し、平坦状態を形成する。
【００１６】
図３は、本考案の承板の相対面の左右辺縁が各間隔パッドに抵止する局部拡大図である。図からわかるように、各間隔パッド３１の間の幅は承板８の左右幅より小さく、承板８の相対面と各間隔パッド３１は相互に抵止する時、射出圧力を受ける交接面A、及び、支承柱３２、３３の頂抵を形成する。
【００１７】
図４は図１の縦方向の断面図で、交接面Aが受ける圧力は、好ましくは、可動側プレート（コアプレート）１、固定側プレート（キャビティプレート）４の二者が使用する材質の硬度が２０ｋｇ／ｃｍ２〜２００ｋｇ／ｃｍ２で、射出圧力を受ける作用を達成する。この他、コア５は固定側プレート（キャビティプレート）４の承接部４１に容設される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の組み合わせ立体図である。
【図２】図１の立体分解図である。
【図３】本考案の承板の相対面の左右辺縁が各間隔パッドに抵止する横向けの局部拡大図である。
【図４】図１の縦向けの断面図である。
【図５】公知の射出金型の分解図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  可動側プレート（コアプレート）
２  コア
３  可動側組み立てプレート（ダイベース）
４  固定側プレート（キャビティプレート）
５  キャビティ
６  固定側組み立てプレート
８  承板
９  ねじ
１０  可動側プレート（コアプレート）
１１  容置部
１２  貫通孔
１３  水孔
１４  挿入孔
２０  コア
３０  可動側組み立てプレート（ダイベース）
３１  間隔パッド
３２  上支承柱
３３  下支承柱
４０  固定側プレート（キャビティプレート）
４１  承接部
４２  貫通孔
４３  水孔
４４  感温棒置入孔
４５  挿入孔
５０  キャビティ
５１  螺孔
５２  挿入孔
６０  固定側組み立てプレート
６１  軌道支承柱
８１  上頂出板
８２  下頂出板
８３  螺孔
８４  挿入孔
３１１  貫通孔
A  交接面
B  挿入鞘
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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