(57)【要約】  【課題】各クリーニング対象物の汚れ度合いに応じて自動的に洗浄時間を変更することができ、各クリーニング対象物をばらつきの無い良好な状態に仕上げることが可能なドライクリーニング装置を提供する。  【解決手段】ドライクリーニング装置本体２と、溶剤を浄化し得るフィルタ３と、ドライクリーニング装置本体２から排出された溶剤を前記フィルタ３に導く排出経路４と、フィルタ３を通過した溶剤をドライクリーニング装置本体２に供給する供給経路５と、排出経路４に介在されてフィルタ３に戻る溶剤の透明度を検出する洗浄停止用の透過度センサ６と、透過度センサ６で検出した値と所定の基準値とを比較して、透過度センサ６で検出した値が基準値に達した場合に洗浄停止信号を出力する判定器６ａとを設けた。【選択図】図１
0003129081.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ドライクリーニング装置本体と、
ドライクリーニング溶剤を浄化し得るフィルタと、
前記ドライクリーニング装置本体から排出されたドライクリーニング溶剤を前記フィルタに導く排出経路と、
前記フィルタを通過したドライクリーニング溶剤を前記ドライクリーニング装置本体に供給する供給経路と、
前記排出経路に介在されて前記フィルタに戻るドライクリーニング溶剤の透明度を検出する洗浄停止用の透過度センサと、
当該透過度センサで検出した値と所定の基準値とを比較して、前記透過度センサで検出した値が前記基準値に達した場合に洗浄停止信号を出力する判定器とを具備してなることを特徴とするドライクリーニング装置。
【請求項２】
ドライクリーニング装置本体と、
ドライクリーニング溶剤を浄化し得るフィルタと、
前記ドライクリーニング装置本体から排出されたドライクリーニング溶剤を前記フィルタに導く排出経路と、
前記フィルタを通過したドライクリーニング溶剤を前記ドライクリーニング装置本体に供給する供給経路と、
前記排出経路に介在されて前記フィルタに戻るドライクリーニング溶剤の透明度を検出する透過度センサと、
当該透過度センサで検出したドライクリーニング溶剤の透明度が一定以上の値になった場合に、前記クリーニング対象物に対する洗浄を停止すべき信号を出力する制御部とを具備してなることを特徴とするドライクリーニング装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ドライクリーニング時に使用されるドライクリーニング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のドライクリーニング装置は、例えばドラム状のドライクリーニング装置本体に、衣服等のクリーニング対象物を投入してドライクリーニング溶剤を注入した状態でドライクリーニング装置本体を所定時間回転させることによってクリーニング対象物を洗浄するものであった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のドライクリーニング装置は、各クリーニング対象物の汚れ度合いに関係無く、所定の洗浄時間で洗浄する態様であるため、当該所定の洗浄時間では洗浄不十分なクリーニング対象物や、或いは過剰洗浄となるクリーニング対象物が発生する等、仕上がりにばらつきが生じ易いという問題があった。
【０００４】
また、汚れが激しいクリーニング対象物については洗浄時間を増やすことによって綺麗な仕上がりにすることも可能であるが、洗浄時間の変更は手動でしか行うことができず、その作業自体が非常に面倒であるとともに、汚れが落ちたか否かを把握できる明確な基準が無かったため、洗浄作業をスムーズ且つ的確に行うことができなかった。
【０００５】
本考案は、このような課題に着目してなされたものであって、主たる目的は、各クリーニング対象物の汚れ度合いに応じて自動的に洗浄時間を変更することができ、各クリーニング対象物をばらつきの無い綺麗な仕上がりにすることが可能なドライクリーニング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本考案のドライクリーニング装置は、ドライクリーニング装置本体と、ドライクリーニング溶剤を浄化し得るフィルタと、前記ドライクリーニング装置本体から排出されたドライクリーニング溶剤を前記フィルタに導く排出経路と、前記フィルタを通過したドライクリーニング溶剤を前記ドライクリーニング装置本体に供給する供給経路と、前記排出経路に介在されて前記フィルタに戻るドライクリーニング溶剤の透明度を検出する洗浄停止用の透過度センサと、当該透過度センサで検出した値と所定の基準値とを比較して、前記透過度センサで検出した値が前記基準値に達した場合に洗浄停止信号を出力する判定器とを具備してなることを特徴とする。
【０００７】
このようなものであれば、従来の態様、すなわちクリーニング対象物の汚れ度合いに関係なく所定時間だけ洗浄する態様と比較して、透過度センサによって溶剤の透明度を逐一検出し、透明度が一定以上の値に達するまでクリーニング対象物を自動的に洗浄するため、各クリーニング対象物の汚れ度合いに個別具体的に対応することが可能となり、各クリーニング対象物を常に綺麗に仕上げることができ、洗浄作業をスムーズ且つ的確に行うことが可能な実用性に富むものとなる。
【０００８】
また、略同様の効果を奏する本考案の他のドライクリーニング装置は、ドライクリーニング装置本体と、ドライクリーニング溶剤を浄化し得るフィルタと、前記ドライクリーニング装置本体から排出されたドライクリーニング溶剤を前記フィルタに導く排出経路と、前記フィルタを通過したドライクリーニング溶剤を前記ドライクリーニング装置本体に供給する供給経路と、前記排出経路に介在されて前記フィルタに戻るドライクリーニング溶剤の透明度を検出する透過度センサと、当該透過度センサで検出したドライクリーニング溶剤の透明度が一定以上の値になった場合に、前記クリーニング対象物に対する洗浄を停止すべき信号を出力する制御部とを具備してなることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】
以上説明したように本考案によれば、各クリーニング対象物の汚れ度合いに応じて自動的に洗浄時間を変更することができ、各クリーニング対象物をばらつきの無い綺麗な仕上がりにすることが可能である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本考案の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１１】
本実施形態に係るドライクリーニング装置１は、図１に示すように、ドライクリーニング装置本体２と、ドライクリーニング溶剤（以下、「溶剤」と略す）を浄化し得るフィルタ３と、ドライクリーニング装置本体２から排出された溶剤をフィルタ３に導く排出経路４と、フィルタ３を通過した溶剤をドライクリーニング装置本体２に供給する供給経路５とを備えたものである。本実施形態では、溶剤として、オゾン層を破壊し得ない特性を有するベンタフルオロブタン（ＨＦＣ−３６５ｍｆｃ）を適用し、図１ではこの溶剤の流れを矢印で示している。
【００１２】
ドライクリーニング装置本体２は、投入されたクリーニング対象物を洗浄する洗浄ドラム２１を備えたものである。本実施形態では、このドライクリーニング装置本体２に、クリーニング対象物を通過して汚れ成分を含んだ溶剤を蒸留して浄化する蒸留釜２２を設けている。
【００１３】
また、本実施形態ではフィルタ３として、スピンディスクフィルタを適用している。そして、このフィルタ３に珪藻土をプリコートし、さらに珪藻土にカーボンを付着させ、このようなフィルタ３に溶剤を通過させることにより溶剤を浄化し得るようにしている。
【００１４】
排出経路４は、ドライクリーニング装置本体２の洗浄ドラム２１からフィルタ３へ繋がる経路であり、この排出経路４上に、前記蒸留釜２２に関連付けて設けたボタントラップ・ドレンタンク吸口バルブ４１と、洗浄ドラム２１から排出された溶剤を送り出す第１ポンプと４２、蒸留釜２２に接続した蒸留釜入口バルブ４３とを設けている。
【００１５】
供給経路５は、フィルタ３からドライクリーニング装置本体２の洗浄ドラム２１へ繋がる経路であり、この供給経路５上に、洗浄ドラム入口バルブ５１を設けている。
【００１６】
しかして、本実施形態に係るドライクリーニング装置１は、前記排出経路４上にドライクリーニング装置本体２からフィルタ３に戻る溶剤の透明度を検出する透過度センサ６を設け、さらに、透過度センサ６で検出した値と所定の基準値（クリーニング対象物から汚れ成分が取れたことを示す値）とを比較して、透過度センサ６で検出した値が前記基準値に達した場合に洗浄停止信号を出力する判定器６ａを設けている。この判定部６ａは、図示しない制御部によって制御されている。
【００１７】
本実施形態では、透過度センサ６として既存のもの適用しており、この透過度センサ６で検出した値は、前記判定部６ａに出力される。なお、透過度センサ６に関連付けて図示しないサイトガラスを設け、溶剤の透明度を視認できるようにしてもよい。
【００１８】
判定部６ａは、透過度センサ６で検出した値が基準値に達した場合に洗浄停止信号を出力するものであり、その洗浄信号を、音又は光として出力するようにしてもよい。
【００１９】
制御部は、例えばＣＰＵ等からなるものであり、洗浄ドラム２１の回転駆動や、溶剤をドライクリーニング装置本体２の洗浄ドラム２１に注入する溶剤注入工程、クリーニング対象物を洗浄する洗浄工程、溶剤を洗い流す洗流工程、及びクリーニング対象物を乾燥する乾燥工程、これら各工程間の切替等を主として制御するものである。
【００２０】
また、本実施形態に係るドライクリーニング装置１は、新しい溶剤を貯留する新液タンク７と、この新液タンク７と溶剤補給バルブ７ａを介して接続されているスピンタンク８と、パウダ投入用トラップ９と、新しい溶剤を供給経路５に送り出す第２ポンプ１０とを具備してなる。
【００２１】
次に、このような構成をなすドライクリーニング装置１のドライクリーニング工程及び作用について説明する。
【００２２】
先ず、ドライクリーニング装置本体２の洗浄ドラム２１にクリーニング対象物を投入した状態又は投入前の状態において、溶剤注入工程を選択すると、所定量の溶剤がスピンタンク７から供給経路５を経由して洗浄ドラム２１に注入され、引き続き洗剤が洗浄ドラム２１に投入される。
【００２３】
次いで、洗浄工程を選択すると、洗浄ドラム２１内においてクリーニング対象物に付着している汚れ成分が溶剤中に溶出する。そして、汚れ成分を含有した溶剤は、洗浄ドラム２１から排出経路４に排出され、排出経路４上に設けた透過度センサ６によって透明度が検出され、引き続き前記フィルタ３を通過し、前記供給経路５を介して洗浄ドラム２１に再び供給される。透過度センサ６によって検出された透明度の値は判定部６ａ（制御部）に出力され、透過度センサ６によって検出した透明度の値が所定の基準値に達するまで自動的に洗浄工程を継続する。しかして、判定部６ａによって透過度センサ６で検出した値と所定の基準値とを比較して、透過度センサ６で検出した値が前記基準値に達した場合に洗浄停止信号を出力する。その結果、洗浄工程は停止され、引き続き、洗流工程、乾燥工程へと移行し、各工程を経ることによって全てのドライクリーニング工程が終わる。
【００２４】
このように、本実施形態に係るドライクリーニング装置１は、ドライクリーニング装置本体２と、溶剤を浄化し得るフィルタ３と、ドライクリーニング装置本体２から排出された溶剤をフィルタ３に導く排出経路４と、フィルタ３を通過した溶剤をドライクリーニング装置本体２に供給する供給経路５と、排出経路４に介在されてフィルタ３に戻る溶剤の透明度を検出する洗浄停止用の透過度センサ６と、透過度センサ６で検出した値と所定の基準値とを比較して、透過度センサ６で検出した値が前記基準値に達した場合に洗浄停止信号を出力する判定器６ａとを具備したものであるため、従来の態様、すなわち衣服等のクリーニング対象物の汚れ度合いに関係なく所定の時間で洗浄する態様と比較して、透過度センサ６によって溶剤の透明度を逐一チェックし、透明度が一定以上の値に達するまで洗浄工程を自動的に継続するため、各クリーニング対象物の汚れ度合いに個別具体的に対応することが可能となり、過剰洗浄や洗浄不足の発生を防止し、ばらつきのない良好な仕上がり状態とすることができる。
【００２５】
なお、本考案は、以上に詳述した実施形態に限られるものではない。
【００２６】
例えば、前記実施形態では溶剤としてベンタフルオロブタンを適用したが、これに限らず、石油系の溶剤を適用してもよい。
【００２７】
また、フィルタとして、スピンディスクフィルタに替えて又は併用して他の構造のフィルタを適用してもよい。
【００２８】
さらに、各工程間の切替は手動又は自動の何れでも行うことができるようにしてもよい。
【００２９】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本考案の一実施形態に係るドライクリーニング装置の全体模式図。
【符号の説明】
【００３１】
１…ドライクリーニング装置
２…ドライクリーニング装置本体
３…フィルタ
４…排出経路
５…供給経路
６…透過度センサ
６ａ…判定器
【図１】
0003129081.tif 000003