(57)【要約】      （修正有）【課題】温風或いは熱風を供給する熱風発生装置の発生熱量などの調整を容易にし、通気量を理想の範囲に調製可能にした構造の発熱体を提供する。【解決手段】石英ガラスやガラス質陶磁器或いは酸化アルミニウム系陶磁器などからなる断面直径約38.5〜50ミリの電気絶縁性管状本体１断面に複数個の蜂の巣状或いは矩形状の穴１１を形成して通風路を構成し、該通風路内表面に電気抵抗膜を形成して熱風を発生するために用いる発熱体とする。発熱容量などの要求に応じて該発熱体の長さを切断することにより調製することができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
表面に電気抵抗膜をめっきした石英ガラス、ガラス質陶磁器或いは酸化アルミニウム系陶磁器などからなる電気絶縁性管状本体を断面直径約38.5〜50ミリの管状本体に構成すると共にその断面に複数個の蜂の巣状の穴或いは方形状の穴を形成し、蜂の巣状の穴の端から端の距離を3.36〜4.5ミリ、角と角の距離を3.81〜4.9ミリとし、或いは方形状の穴の端と端の距離を2.5〜4.5ミリとしたことを特徴とする熱風発生装置用発熱体。
【請求項２】
前記の表面に電気抵抗膜をめっきした石英ガラス、ガラス質陶磁器或いは酸化アルミニウム系陶磁器などからなる電気絶縁性管状本体の管の長さを、発熱容量などの必要に応じるべく15.1〜30.0ミリとしたことを特徴とする請求項1記載の改良型熱風発生装置用発熱体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、熱風発生用発熱体の改良構造に関し、特に表面に電気抵抗膜をめっきした電気絶縁材料で作られた管状本体で、断面直径約38.5〜50ミリメートルであり、且つ断面形状は複数個の蜂の巣状或いは方形状の貫通孔を具有することで、該通気量を理想の範囲に調製可能とした構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に熱風を発生させる目的は、対象とする物品を穏やかにゆっくりと加温若しくは加熱して、軟化或いは乾燥させるためである。熱風を発生させるのは、概ね燃焼タイプと電熱タイプに分けられる。燃焼タイプは主に都市ガス、天然ガス或いはその他の可燃性気体或いは液体を燃料とし、燃焼により熱を発生する。電熱タイプは電流が抵抗発熱体の抵抗熱により、或いはPTC(Positive Temperature Coefficient)電子部品が熱を蓄積することにより熱源とする。
【０００３】
上述の熱が発生するのと同時に、ファンなどの送風装置により、発熱源の一方より気流を送り込み、気流を熱源に通過させて、他端より送り出すことで必要とする熱風が発生する。
【０００４】
一般の熱風装置においては熱源の発熱量を送風量に合わせることで、一定の温度と風量のバランスが取れる。つまり、熱風発生装置の発熱量が低すぎたり、送風量が不足するのは、いずれも優良な熱風装置とはいえない。特に、短い発熱パイプの中で、充分な通風量を得るためには気流の流通抵抗を低くする必要があるだけでなく、同時に十分な熱量を適時に発生させなければならないのであって、如何にして両方のニーズに応えるのかが、熱風装置の重要なポイントとなる。
【０００５】
従来の電熱タイプの熱風発生装置は、熱源となるパイプ状の構造体のエレメント或いは電熱パイプ構造に一旦発生した熱を蓄積して、その中に気流を流通する通気道を兼ねているが、該電熱タイプは電力消費が高いうえ、温度が不安定であり、また、気流を流通させるに際して通気抵抗が大きすぎるなどの欠点があるため、改善する必要がある。
【特許文献１】特開１０−１９７１６６号公報
【特許文献２】特開９−７１４６６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
従来技術を鑑みて、本考案者は公知の特許申請案第095140465号(日本の特許申請案第2006-33387号)の「熱風発生用発熱体」を出願した。その技術原理は石英ガラス、ガラス質陶磁器或いは酸化アルミニウム系陶磁器などの材料で管状基材を作成し、該管状基材の表面に電気抵抗膜を形成し、基材の両端に導電電極端子を設置して電極端子より電力を供給することで電気抵抗膜が発熱し、一方側より送風することで熱風を発生させた。ここで更に、通風量を向上するために、改良が必要であった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を解決するために、本考案は該熱風発生用発熱体に改良を行い、該表面に電気抵抗膜を形成した石英ガラス、ガラス質陶磁器或いは酸化アルミニウム系陶磁器などの電気絶縁性管状の本体を特定の構造とサイズに構成することで、更に通風量を大幅に向上する。該管状本体とは、断面直径を38.5から50ミリに、断面形状は複数個の蜂の巣状或いは方形状開口の集合構造にし、蜂の巣状の穴の端から端の距離を3.36〜4.5ミリ、角と角の距離は3.81〜4.9ミリ、方形状の穴の端と端の距離を2.5〜4.5ミリとする。
【０００８】
上記のサイズにすることで、実験によると、風速は10.1〜18.0メートル/秒に達し、パイプの長さ15.1〜30.0ミリとした実施例によると、その発熱効率は720〜1800ワットという理想的な使用範囲に達する。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の熱風発生装置によれば、製造者が異なる製品におけるニーズに対応して、自ら発熱構造となるパイプの長さを調整することによって、異なる製品の特性のニーズに合わせることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
図1及び図3が示すのは、本考案の改良型熱風発生装置である。該表面に電気抵抗膜をめっきした石英ガラス、ガラス質陶磁器或いは酸化アルミニウム系陶磁器などからなる電気絶縁管状本体(1)を、断面直径約38.5〜50ミリの管状に形成する。
【００１１】
図2及び図4が示すのは、上述の表面に電気抵抗膜をめっきした石英ガラス、ガラス質陶磁器或いは酸化アルミニウム系陶磁器などからなる電気絶縁管状本体(1)は、その断面は複数個の蜂の巣状の穴(11)或いは方形状の穴(12)を具有し、それらの蜂の巣状の穴(11)の端から端の距離(D1)を3.36〜4.5ミリに、角と角の距離(D2)を3.81〜4.9ミリにし、方形状のものは方形状の穴の端と端の距離(D3)を2.5〜4.5ミリにする。
【００１２】
本考案の改良型熱風発生装置は、上述の実施例サイズにより、その特徴は良好な通気量及び適切な熱効能が獲得できることである。
【００１３】
本考案の改良型熱風発生装置の断面直径及び断面形状の穴直径は上記の構造に基いて実施することにより、その発熱容量を決めるパイプの長さは製造者が製品の異なるニーズ及び特性に基づき、自在に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の改良型熱風発生装置の電気絶縁管状本体の断面図である。
【図２】図1の電気絶縁管状本体の局部の拡大断面図である。
【図３】本考案の改良型熱風発生装置の電気絶縁管状本体の第2の実施例断面図である。
【図４】図3の電気絶縁管状本体の局部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
1電気絶縁管状本体
11蜂の巣状の穴
12方形状の穴
D1  蜂の巣状穴の端と端の距離
D2  蜂の巣状穴の角と角の距離
D3  方形状穴の端と端の距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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