(57)【要約】【課題】  製造や装置の維持などにかかるコストを低減することができ、被検査物が複数の場合においても、検査効率の低下を防止することができるクラック検査装置の提供。【解決手段】  給液部１は、被検査物５と温度差を有する液体を被検査物５へ向けて連続的に当てるように排出する。給液部１は、液体を吐出する吐出部材６と、この吐出部材６と離隔して設けられ吐出部材６からの液体を被検査物５へ案内するガイド部材７とを備える。ＡＥセンサ２は、被検査物５からの熱ＡＥを検出するものであり、吐出部材６に設けられる。クラック拡大進行検出手段３は、ＡＥセンサ２による検出熱ＡＥに基づき、被検査物５のクラックが熱による収縮若しくは膨張によって拡大進行されるか否かを検出する。これにより、被検査物５をクラックのあるものとないものとに区別できる。【選択図】      図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
被検査物と温度差を有する液体を、前記被検査物へ向けて連続的に当てるよう排出する給液部と、
この給液部の外面に設けられるＡＥセンサと、
このＡＥセンサによる検出熱ＡＥに基づき、前記被検査物のクラックが熱による収縮若しくは膨張によって拡大進行されるか否かを検出するクラック拡大進行検出手段と
を備えることを特徴とするクラック検査装置。
【請求項２】
前記給液部は、液体を吐出する吐出部材と、この吐出部材と離隔して設けられ前記吐出部材からの液体を前記被検査物へ案内するガイド部材とを備えており、
前記ＡＥセンサは、前記ガイド部材に設けられる
ことを特徴とする請求項１に記載のクラック検査装置。
【請求項３】
前記ＡＥセンサは、前記給液部の内、液体と常時接触する面と対応する外面に設けられる
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のクラック検査装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、被検査物の進行性を有するクラックの有無を検査するのに用いられるクラック検査装置に関するものである。特に、被検査物のクラックを検査する際に、ＡＥ（アコースティックエミッション）センサを利用する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、被検査物の欠陥を検査するには、Ｘ線探傷装置や超音波探傷装置などが用いられていた。また、下記特許文献１に開示されるようなタンク検査装置が提案されている。このタンク検査装置は、ＡＥ波の種々のモードの一つであるラム波を検出する。ラム波を検出するＡＥセンサーは、タンクの複数箇所に取り付けられている。
【特許文献１】特開２００５−０１７０８９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のＸ線探傷装置や超音波探傷装置は、製造や装置の維持などにかかるコストが高くなるものであった。また、特許文献１に記載の発明では、ＡＥセンサーは、被検査物であるタンク自体に取り付けられている。そのため、被検査物が複数の場合には、検査が終了した被検査物から次の被検査物に、ＡＥセンサーを付け替える作業が必要となるおそれがあった。
【０００４】
この考案が解決しようとする課題は、製造や装置の維持などにかかるコストの低減を図り、被検査物が複数の場合においても、検査効率の低下を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この考案は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の考案は、被検査物と温度差を有する液体を、前記被検査物へ向けて連続的に当てるよう排出する給液部と、この給液部の外面に設けられるＡＥセンサと、このＡＥセンサによる検出熱ＡＥに基づき、前記被検査物のクラックが熱による収縮若しくは膨張によって拡大進行されるか否かを検出するクラック拡大進行検出手段とを備えることを特徴とするクラック検査装置である。
【０００６】
請求項１に記載の考案によれば、液体中を伝搬する熱ＡＥは、給液部の外面に設けられるＡＥセンサにて検出することができる。そして、ＡＥセンサにて検出された熱ＡＥに基づいて、被検査物のクラックの有無を検出することができる。
【０００７】
請求項２に記載の考案は、前記給液部は、液体を吐出する吐出部材と、この吐出部材と離隔して設けられ前記吐出部材からの液体を前記被検査物へ案内するガイド部材とを備えており、前記ＡＥセンサは、前記ガイド部材に設けられることを特徴とする請求項１に記載のクラック検査装置である。
【０００８】
たとえば、吐出部材には給水ポンプなどが設けられるが、請求項２に記載の考案によれば、ＡＥセンサが設けられるガイド部材と吐出部材とは離隔しているので、給水ポンプなどからのノイズがＡＥセンサに到達することを抑制できる。
【０００９】
さらに、請求項３に記載の考案は、前記ＡＥセンサは、前記給液部の内、液体と常時接触する面と対応する外面に設けられることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のクラック検査装置である。
【００１０】
請求項３に記載の考案によれば、液体中を伝搬する熱ＡＥをＡＥセンサにて確実に検出することができる。
【考案の効果】
【００１１】
この考案によれば、製造や装置の維持などにかかるコストを低減することができ、被検査物が複数の場合においても、検査効率の低下を防止することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この考案の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。ここでは、製造ライン上の検査対象に対して本考案を適用した場合について説明するが、これに限定されるわけではない。検査対象となるのは、金属、プラスチック、ガラス、セラミックなどクラックの発生する可能性のあるものが含まれる。
【実施例】
【００１３】
図１は、本考案のクラック検査装置の一実施例を示す概略構成図であり、一部を断面にして示している。また、図２は、図１のクラック検査装置の使用状態を示す概略斜視図であり、一部を省略して示している。本実施例のクラック検査装置は、アルミニウム製の給液部１と、この給液部１に設けられるＡＥセンサ２と、このＡＥセンサ２と接続されるクラック拡大進行検出手段３とを備える。本実施例では、製造ライン上の任意の箇所において、コンベア４上を流れる複数の被検査物５，５，…が順に検査される。
【００１４】
本実施例の給液部１は、両端が開口した円筒状の吐出部材６と、この吐出部材６と離隔して設けられるガイド部材７とを備える。図示例では、吐出部材６は、先端部へ行くに従い下方へ傾斜して配置される。吐出部材６の基端部開口には、給水路８を介して給水タンク（図示省略）が接続され、給水路８の中途には給水ポンプ（図示省略）が設けられる。一方、ガイド部材７は、縦断面が吐出部材６の内径よりも大きい長軸を有する略半楕円形状とされ、吐出部材６の下方に配置される。ガイド部材７は、基端部が吐出部材６の先端部開口よりも若干基端側へ配置されると共に、先端部へ行くに従い下方へ傾斜して配置される。従って、給水ポンプを作動させることで、給水タンクからの水は、給水路８を介して吐出部材６へ供給され、ガイド部材７にてそれよりも下方の各被検査物５へ案内される。本実施例では、各被検査物５へ放出される液体は水としたが、これに限定されるものではなく、油やエチレングリコールなどでもよい。
【００１５】
ＡＥセンサ２は、到達した熱ＡＥを電気信号に変換することができる。ＡＥセンサ２は、吐出部材６に一つ設けられ、好ましくは、吐出部材６の先端側下部の外面に一つ設けられる。すなわち、吐出部材６の内、液体と常時接触する面と対応する外面に設けられる。また、ＡＥセンサ２は、ガイド部材７に一つ設けてもよいし、吐出部材６とガイド部材７との両方に一つずつ設けてもよい。ガイド部材７に設ける場合も、先端側下部に設けるのが好ましい。
【００１６】
クラック拡大進行検出手段３は、ＡＥセンサ２に近い方から順に、増幅手段９、弁別手段１０、判別手段１１が接続されて構成される。増幅手段９は、ＡＥセンサ２からの電気信号を増幅する手段であり、弁別手段１０は、増幅された信号から、必要のないノイズを弁別する手段である。判別手段１１は、増幅手段９および弁別手段１０にて処理された信号に基づいて、各被検査物５のクラックの有無を判別する手段である。
【００１７】
各被検査物５は予めヒートガン、電磁誘導、ペルチェ効果を利用した加熱手段などにて加熱されており、熱ＡＥの伝搬媒質である水と各被検査物５とには温度差が生ずる。本実施例では、ヒートガンなどによる各被検査物５の加熱時間は、１０秒程度とされる。また、高温の湯を給液部１から排出する一方、コンベア４上の各被検査物５を排出される湯よりも低温とすることで、温度差を得ることも可能である。
【００１８】
このようにして構成することにより、吐出部材６から連続的に排出される水は、ガイド部材７に一旦受け入れられた後、各被検査物５へ当たるように流れる。このとき、各被検査物５は、排出される水と各被検査物５との温度差により、収縮若しくは膨張する。各被検査物５にクラックがある場合には、上述した温度差によって、そのクラックが進行して熱ＡＥを発生する。この各被検査物５からの熱ＡＥは、上方の吐出部材６から下方の各被検査物５へ向けて流れる水中を、それとは逆方向へ伝搬してＡＥセンサ２に到達する。そして、ＡＥセンサ２にて電気信号に変換された熱ＡＥをクラック拡大進行検出手段３にて適切に処理することで、各被検査物５のクラックの有無を検出できる。これにより、コンベア４上を流れる各被検査物５は、クラックのあるものとないものとに区別できる。
【００１９】
本考案のクラック検査装置は、前記実施例の構成に限らず、適宜変更可能である。たとえば、前記実施例では、コンベア４上の各被検査物５を順に検査したが、任意の各被検査物５を検査するようにしてもよい。また、前記実施例では、吐出部材６やガイド部材７に設けられるＡＥセンサ２は一つとしたが、これに限定されるわけではなく、複数としてもよい。ところで、前記実施例では、吐出部材６からの水は、ガイド部材７にて各被検査物５へ案内される構成としたが、ガイド部材７をなくすことで、吐出部材６からの水が直接に各被検査物５へ当たる構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案のクラック検査装置の一実施例を示す概略構成図であり、一部を断面にして示している。
【図２】図１のクラック検査装置の使用状態を示す概略斜視図であり、一部を省略して示している。
【符号の説明】
【００２１】
１  給液部
２  ＡＥセンサ
３  クラック拡大進行検出手段
５  被検査物
６  吐出部材
７  ガイド部材
【図１】
0003137470.tif 000003
【図２】
0003137470.tif 000004