(57)【要約】      （修正有）【課題】紫外線対策が講じられたスクラッチ印刷物を提供する。【解決手段】図（ａ）で容器１０に、白色インク１１を入れる。白色インク１１には、酸化チタンが混合されている。そして、このような白色インク１１へ、発光物質１２を混入し、へら１３で十分に撹拌する。（ｂ）に示す白色マットコート台紙１５に、（ａ）で準備した白色インク１１を用いて、図柄１６を印刷する。（ｃ）に示すように、図柄１６及びこの図柄１６の周囲に、銅貨より軟らかい物質で構成した迷彩用インクを用いて、迷彩模様１７を被せる。これで、スクラッチ印刷物１８を得ることができる。【効果】ブラックライト照射時に、台紙のみならず図柄を発光させることができる。台紙と図柄が同じように光るため、図柄を見えなくすることができる。【選択図】図１
0003136541.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コート原紙の上に塗布が施され、表面の光沢を抑えるように表面が仕上げられ、且つ色が白である白色マットコート台紙に、銅貨より硬い微粉末を含む白色インクで、文字などの図柄が印刷されているスクラッチ印刷物において、
前記白色インクには、波長が３００ｎｍ〜４００ｎｍの範囲の紫外線に反応して白く発光する発光物質が混ぜられていることを特徴とするスクラッチ印刷物。
【請求項２】
前記図柄を含み前記白色マットコート台紙に、前記銅貨より軟らかい物質で構成した迷彩用インクにより、迷彩模様が被せられていることを特徴とする請求項１記載のスクラッチ印刷物。
【請求項３】
前記発光物質は、アルミン酸ストロンチウムを含む発光材料であり、前記白色インクにおける含有率が、１．０質量％〜２．０質量％であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のスクラッチ印刷物。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、スクラッチ印刷物の改良技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５は従来のスクラッチカードの説明図であり、（ａ）に示すように、スクラッチカード１００には、銀インクによる円形のマスク部１０１が施されている。このマスク部１０１を、硬い物、例えばコイン１０２で削る。すると、（ｂ）に示すように、例えば「Ａ」の図柄１０３が現れる。このように銀インクでマスクした形態のスクラッチカード１００は、広く出回っている。
【０００３】
（ｂ）において、削りかす１０４が発生する。この削りかす１０４は、細かいため、飛散し、例えば、飲食店において、コップ中の飲み物に混じったり、皿上の食べ物に付着することがある。このことは、食品衛生上好ましいことではない。
【０００４】
そこで、削りかすが発生しないスクラッチ印刷物が提案された（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特公平６−７８０３９号公報（第１図）
【０００５】
特許文献１を次図に基づいて説明する。
図６は従来のスクラッチ印刷物を説明する図であり、（ａ）に示すように、白い台紙１１０を準備する。また、酸化チタン微粒子を含む白色インクを準備する。そして、（ｂ）に示すように、白い台紙１１０に、例えば「ア」の図柄１１１を、準備した白色インクで印刷する。図柄１１１は台紙１１０と同じ白色であるため、図柄１１１は見えない。この形態でのスクラッチ印刷物１１２が、スクラッチカードとして流通している。
スクラッチカードをスクラッチする、すなわち図柄を表す手順を、次に説明する。
【０００６】
（ｃ）に示すように、銅貨１１３で図柄１１１を擦る。図柄１１１には硬い酸化チタン微粒子が含まれており、この酸化チタン微粒子がヤスリの役割を果たすため、銅貨１１３から微量で且つ微細な銅粉がはく離する。このはく離した微細な銅粉が図柄１１１に付着し、（ｄ）に示すように、図柄１１１が顕在化する。有害な削りかすが発生しないため、スクラッチ印刷物１１２は、飲食店などで使用できる。
【０００７】
しかし、従来のスクラッチ印刷物１１２には、次に述べる問題点があることが近年判明した。
図７は従来のスクラッチ印刷物の問題点を説明する図であり、（ａ）に示すスクラッチ印刷物１１２は図柄１１１が見えない。
ところで、紙は繊維の集合体であるため、そのままでは印刷インクが滲む。この滲みを防ぐには被膜を施すことが有効であり、被膜を施した印刷用紙は、コート紙と呼ばれる。
【０００８】
この被膜及び紙には種々の成分が含まれており、その一部に紫外線で発光する発光物質が含まれている。
そのため、（ｂ）に示すように、短波長紫外線ランプ１１４で短波長紫外線１１５を照射すると、図柄１１１を除いて台紙１１０は発光する。一方、図柄１１１は、発光しない。この結果、図柄１１１が相対的に暗くなって、顕在化する。
【０００９】
従来、紫外線ランプは、食品工場における殺菌灯や検査現場における検査具として利用され、利用場所や利用形態がごく限られていた。
【００１０】
しかし、近年、ブラックライトと称する短波長紫外線ランプが、玩具の一種として出回るようになってきた。例えば、Ｔシャツに蛍光インクで模様をプリントする。野外では模様は見えない。ブラックライトを備えた部屋に入ると、模様が浮かび上がる。意外性や面白さがあるため、好まれている。
【００１１】
また、近年は偽札の簡易識別具としても利用され始めた。本物の紙幣にブラックライトを照射すると蛍光成分が含まれている部位が発光する。偽物の紙幣にブラックライトを照射すると、本物とは別の部位が発光する。そのため、偽札の簡易的識別が手軽に実施できる。
【００１２】
このように、近年、ブラックライトの普及が進んでいる。このブラックライトを用いることで、隠しておくべき図柄１１１が顕在化するは好ましくない。そこで、対策を講じる必要がある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１３】
本考案は、紫外線対策が講じられたスクラッチ印刷物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１に係る考案は、コート原紙の上に塗布が施され、表面の光沢を抑えるように表面が仕上げられ、且つ色が白である白色マットコート台紙に、銅貨より硬い微粉末を含む白色インクで、文字などの図柄が印刷されているスクラッチ印刷物において、
前記白色インクには、波長が３００ｎｍ〜４００ｎｍの範囲の紫外線に反応して白く発光する発光物質が混ぜられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項２に係る考案は、図柄を含み前記白色マットコート台紙に、硬貨より軟らかい物質で構成した迷彩用インクにより、迷彩模様が被せられていることを特徴とする。
【００１６】
請求項３に係る考案では、発光物質は、アルミン酸ストロンチウムを含む発光材料であり、白色インクにおける含有率が、１．０質量％〜２．０質量％であることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１７】
請求項１に係る考案では、白色インクには、波長が３００ｎｍ〜４００ｎｍの範囲の紫外線に反応して白く発光する発光物質が混ぜられているため、ブラックライト照射時に、台紙のみならず図柄を発光させることができる。台紙と図柄が同じように光るため、図柄を見えなくすることができる。
【００１８】
請求項２に係る考案では、図柄及びこの図柄の周囲に、迷彩模様を被せた。台紙と白色インクでは、同じ白色にすることは必須である。そのためには、図柄が台紙と同じ特性を発揮するように白色インクを調整する必要があり、高度な印刷技術が要求される。
この点、本考案のように、迷彩模様を施すと、図柄が更に見えにくくなるため、台紙と図柄の特性に若干の差異が許容される。若干の差異が許容されれば、白色インクの調整は容易となり、印刷コストを下げることができる。
なお、迷彩模様に硬い微粒子が含まれていないので、迷彩模様で銅貨が削られることは無く、この結果、迷彩模様に銅の微粉が付着する心配もない。
【００１９】
請求項３に係る考案では、発光物質は、アルミン酸ストロンチウムを含む発光材料であり、白色インクにおける含有率が、１．０質量％〜２．０質量％であることを特徴とする。
含有率が、１．０質量％未満になると図柄の発光が弱まり、図柄が顕在化する心配がでてくる。また、含有率が、２．０質量％を超えると図柄の発光が台紙より強くなりすぎ、図柄が顕在化する心配がでてくる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２０】
本考案を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
図１は本考案に係るスクラッチ印刷物の作り方を説明する図であり、（ａ）に示すように、容器１０に、白色インク１１を入れる。白色インク１１には、酸化チタン（ＴｉＯ２）などの微粒子が混合されている。そして、このような白色インク１１へ、発光物質１２を混入し、へら１３で十分に撹拌する。好ましい混入量は後述する。
【００２１】
発光物質１２は、硫化亜鉛、銅、アルミン酸ストロンチウム（ＳｒＡｌ２Ｏ４）を含む白色の発光材料（蛍光材料、燐光材料、蓄光材料とも言われる。）が、好適である。アルミン酸ストロンチウムは、放射線を照射しない安全な物質と言われている。
【００２２】
蓄光材料は、文字通り、光を蓄えて、暗闇で一定時間発光する材料を意味する。蛍光材料は光の刺激に反応して蛍光を発光する材料を意味し、熱を伴わない発光であるため、冷光を発する材料と言われている。また、燐光材料は、蛍光材料と殆ど同じであるが、刺激光を除いても数分〜数時間発光する材料を指す。
蛍光材料、燐光材料、蓄光材料とも特性、成分に重複する点が多く、刺激光に反応して発光する点は共通するため、これらをまとめて発光材料（発光物質）と呼ぶことにする。
【００２３】
発光物質１２は、例えば根本特殊化学株式会社製「蛍光体燐光体」品名Ｄ１１２０、Ｄ１１６４、Ｄ１１８０のブレンド粉末が好適である。品名Ｄ１１２０は発光色がレッドであり、品名Ｄ１１６４は発光色がグリーンであり、品名Ｄ１１８０は発光色がブルーであるため、同量を混合することで白色発光の発光材料を得ることができる。
【００２４】
または、ニス（７０質量％）に白色発光材料（３０質量％）を混合し、缶１４に納めた「冷光インク」（大日本インキ化学工業株式会社「冷光インキ  メジューム  Ｎｏ．３」）を、白色インク１１へ混合してもよい。缶１４は、オフセット用インクとして市販されており、入手、保管、取扱いが共に容易である。
【００２５】
次に、（ｂ）に示すような白色マットコート台紙１５を準備する。白色マットコート台紙１５は印刷用紙の一種であり、コート原紙の上に塗布が施され、表面の光沢を抑えるように表面が仕上げられ、且つ色が白である台紙である。このような白色マットコート台紙１５としては、北越製紙製「ミューマット」、日本製紙製「ピズムマット」、日本製紙製「ユーライト」が挙げられる。
このような白色マットコート台紙１５に、（ａ）で準備した白色インク１１（酸化チタン微粉及び発光物質入り）を用いて、例えば「１」の図柄１６を印刷する。この図柄１６は台紙１５と同じ白色であるから、見えない。
【００２６】
好ましくは、（ｃ）に示すように、図柄１６及びこの図柄１６の周囲に、銅貨より軟らかい物質で構成した迷彩用インクを用いて、迷彩模様１７を被せる。これで、スクラッチ印刷物１８を得ることができた。
【００２７】
スクラッチ印刷物１８をスクラッチする、すなわち図柄を表す手順を次に説明する。
図２は本考案に係るスクラッチ印刷物をスクラッチするときの説明図であり、（ａ）に示すように、迷彩模様１７を銅貨１９で擦る。銅貨１９のモース硬度は約３である。一方、酸化チタンのモース硬度は約６である。酸化チタンに銅貨１９が接触すると、軟らかい方の銅貨１９が削られ、銅の微粉末が発生する。
すなわち、銅貨１９で、迷彩模様１７を擦ると、硬い酸化チタンの微粒子が迷彩模様１７を突き破って表面に現れる。この酸化チタンに銅貨１９が接触して、銅の微粉末が発生する。
【００２８】
すると、（ａ）のｂ−ｂ線断面図である（ｂ）に示すように、銅の微粉末２１が図柄１６の上面に付着する。この結果、（ｃ）に示すように、迷彩模様１７中に、「１」の図柄１６が見えてくる。
【００２９】
次に、紫外線対策について説明する。
図３は本考案での紫外線対策を説明する図であり、（ａ）に示すスクラッチ印刷物１８は、図１（ｃ）に示すものと同一物である。そして、ブラックライト２２から紫外線２３を、スクラッチ印刷物１８に照射する。ブラックライト２２は、ＪＩＳ−Ｚ  ２３４３に規定される紫外線照射装置に相当し、同ＪＩＳでは紫外線の波長は３２０ｎｍ〜４００ｎｍと規定されている。
【００３０】
３２０ｎｍ〜４００ｎｍの波長の紫外線を照射すると、（ｂ）の実施例において、矢印（１）、（１）のように台紙１５が発光する。また、矢印（２）のように図柄１６が発光する。図柄１６に含まれる発光物質１２が紫外線に励起されて発光するからである。
【００３１】
発光物質１２が多く含まれているほど、発光量が大きくなる。そして、発光量の大小により、矢印（１）と矢印（２）の発光度合に差が生じることが予想される。そこで、本考案者らは、発光物質１２の適正な含有量を調べた。
【００３２】
実験１〜実験５：
○準備：
・白色マットコート台紙：北越製紙製「ミューマット」
・白色インク：酸化チタン微粒子入り印刷用白色インク
・発光物質：冷光インク（大日本インキ化学工業株式会社「冷光インキ  メジューム  Ｎｏ．３」）。なお、この冷光インキ  メジューム  Ｎｏ．３は、根本特殊化学株式会社製「蛍光体燐光体」品名Ｄ１１２０、Ｄ１１６４、Ｄ１１８０のブレンド粉末が３０質量％含まれ、残部が透明なニスで構成されている。
【００３３】
○実験１：白色インク９８０ｇに冷光インク２０ｇを混合した。このインクで白色マットコート台紙に図柄を印刷した。
○実験２：白色インク９７０ｇに冷光インク３０ｇを混合した。このインクで白色マットコート台紙に図柄を印刷した。
○実験３：白色インク９６０ｇに冷光インク４０ｇを混合した。このインクで白色マットコート台紙に図柄を印刷した。
【００３４】
○実験４：白色インク９４０ｇに冷光インク６０ｇを混合した。このインクで白色マットコート台紙に図柄を印刷した。
○実験５：白色インク９２０ｇに冷光インク８０ｇを混合した。このインクで白色マットコート台紙に図柄を印刷した。
印刷物にブラックライトで、３００ｎｍ〜４００ｎｍの範囲の紫外線を照射した。この結果を次表で説明する。
【００３５】
【表１】
0003136541.tif 000003
【００３６】
表中、［ｂ／ａ＋ｂ］は、白色インクと冷光インクとの合計に対する、冷光インクの割合をパーセント（質量％）で表記した。
冷光インクの含有率が２％である実験１では、ブラックライトの照射により、暗い図柄が顕在化した。台紙の発光に対して、図柄の発光が弱いためである。図柄が見えるので、評価は×である。
【００３７】
冷光インクの含有率が３％である実験２では、ブラックライトの照射によっても、図柄は見えなかった。台紙の発光と図柄の発光とがほぼ同じであると考えられる。図柄が見えない。しかも、スクラッチ後の図柄は鮮明であったので、評価は○である。
冷光インクの含有率が４％である実験３と、冷光インクの含有率が６％である実験４とは、図柄が見えない。しかも、スクラッチ後の図柄は鮮明であったので、評価は○である。
【００３８】
冷光インクの含有率が８％である実験５では、ブラックライトの照射により、図柄は、見えない。しかし、スクラッチ後の図柄が薄く、不鮮明であった。そのため、評価は×である。この理由は次の通りである。冷光インクには大量のニスが含まれている。冷光インクを入れすぎると、白色インクに過剰のニスが含まれることになる。ニスが過剰に含まれると図柄中の硬質な微粒子の削り作用よりも、ニスの滑り作用が勝り、結果として、銅貨から剥がれる微粒子が量が不足する。そのため、図柄が薄く、不鮮明になる。
以上から、冷光インクは、３質量％〜６質量％の範囲で白色インクに混入することが望ましいことが分かった。
【００３９】
冷光インクは、缶入りで販売されているため、入手、保管、取扱いが容易である。しかし、白色インクに直接、発光物質を混入することは差し支えない。そこで、以下の追加実験を行った。
【００４０】
実験６〜実験１０：
○準備：
・白色マットコート台紙：北越製紙製「ミューマット」
・白色インク：酸化チタン微粒子入り印刷用白色インク
・発光物質：根本特殊化学株式会社製「蛍光体燐光体」品名Ｄ１１２０、Ｄ１１６４、Ｄ１１８０のブレンド粉末
【００４１】
○実験６：白色インク９９３ｇに発光物質７ｇを混合した。このインクで白色マットコート台紙に図柄を印刷した。
○実験７：白色インク９９０ｇに発光物質１０ｇを混合した。このインクで白色マットコート台紙に図柄を印刷した。
○実験８：白色インク９８７ｇに発光物質１３ｇを混合した。このインクで白色マットコート台紙に図柄を印刷した。
【００４２】
○実験９：白色インク９８０ｇに発光物質２０ｇを混合した。このインクで白色マットコート台紙に図柄を印刷した。
○実験１０：白色インク９７３ｇに発光物質２７ｇを混合した。このインクで白色マットコート台紙に図柄を印刷した。
印刷物にブラックライトで、３００ｎｍ〜４００ｎｍの範囲の紫外線を照射した。この結果を次表で説明する。
【００４３】
【表２】
0003136541.tif 000004
【００４４】
表中、［ｄ／ｃ＋ｄ］は、白色インクと発光物質との合計に対する、発光物質の割合をパーセント（質量％）で表記した。
発光物質の含有率が０．７％である実験６では、ブラックライトの照射により、暗い図柄が顕在化した。台紙の発光に対して、図柄の発光が弱いためである。図柄が見えるので、評価は×である。
【００４５】
発光物質の含有率が１．０％である実験７では、ブラックライトの照射によっても、図柄は見えなかった。台紙の発光と図柄の発光とがほぼ同じであると考えられる。図柄が見えないので、評価は○である。
発光物質の含有率が１．３％である実験８と、発光物質の含有率が２．０％である実験９とは、図柄が見えないので、評価は○である。
【００４６】
発光物質の含有率が２．７％である実験１０では、ブラックライトの照射により、明るい図柄が浮かび上がった。台紙の発光に対して、図柄の発光が強いためである。図柄が見えるので、評価は×である。
以上から、発光物質は、１．０質量％〜２．０質量％の範囲で白色インクに混入することが望ましいことが分かった。
【００４７】
以上図３（ｂ）について説明した。次に、この実施例に対する比較例を（ｃ）で説明する。
（ｃ）では、発光物質を含まない白色インクで図柄１１１を、台紙１１０に印刷し、その上から迷彩模様１１７を被せた。そこへ、紫外線を照射したところ、台紙１１０は矢印（３）、（３）のように発光した。一方、図柄１１１は発光しなかった。この結果、図柄１１１が黒に近くなり、図柄１１１が顕在化した（見えてしまった）。このように、（ｂ）で図柄１６に混入した発光物質１２の効果は著しいことが、判明した。
【００４８】
次に、迷彩模様の効果を確認する。
図４は迷彩模様の作用を説明する図であり、（ａ）に示すように、台紙１５に印刷した図柄１６は、自然光、照明光、紫外線の何れにおいても顕在化しなかった（見えなかった）。ただし、そのためには、図柄１６が台紙１５と同じ特性を発揮するように白色インク  を調整する必要があり、高度な印刷技術が要求される。
【００４９】
この点、（ｂ）に示すように、迷彩模様１７を施すと、図柄１６が更に見えにくくなるため、台紙１５と図柄１６の特性に若干の差異が許容される。若干の差異が許容されれば、白色インクの調整は容易となり、印刷コストを下げることができる。
【００５０】
尚、本考案のスクラッチ印刷物は、スクラッチカードがその代表物であるが、白色マットコート台紙の形状が自在であるため、バッチ、ボックス、本の表紙などに自由に適用できる。
【００５１】
また、硬い微粒子は、酸化チタンの他、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、シリカ（ＳｉＯ２）など酸化物系セラミックスの粉末が使用可能である。
【００５２】
さらには、白色インクに対する発光物質の含有率は、白色インクの組成や発光材料の組成により変化するため、請求項１及び２では、発光物質の含有率は、１．０質量％以下又は２．０質量％以上に設定することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本考案はスクラッチカードに好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本考案に係るスクラッチ印刷物の作り方を説明する図である。
【図２】本考案に係るスクラッチ印刷物をスクラッチするときの説明図である。
【図３】本考案での紫外線対策を説明する図である。
【図４】迷彩模様の作用を説明する図である。
【図５】従来のスクラッチカードの説明図である。
【図６】従来のスクラッチ印刷物を説明する図である。
【図７】従来のスクラッチ印刷物の問題点を説明する図である。
【符号の説明】
【００５５】
１１…白色インク、１２…発光物質、１５…白色マットコート紙、１６…図柄、１７…迷彩模様、１８…スクラッチ印刷物、１９…銅貨  、２３…紫外線。
【図１】
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【図２】
0003136541.tif 000006
【図３】
0003136541.tif 000007
【図４】
0003136541.tif 000008
【図５】
0003136541.tif 000009
【図６】
0003136541.tif 000010
【図７】
0003136541.tif 000011