(57)【要約】      （修正有）【課題】内、外クラッチ盤の間にはより正確な摩擦回転動力が生じ、該外クラッチ盤は連棒機構と接続し軸方向の離合推力を生じ、該摩擦盤と間歇性の接触回転を生じるミシン布送り駆動装置のクラッチ機構の提供。【解決手段】主に内クラッチ盤と外クラッチ盤相互間の間歇性定方向回転により、布送り軸を循環駆動し針と布を送る作用を生じる。該内クラッチ盤と該外クラッチ盤は各自の環状摩擦面と摩擦盤の対応作用により、該摩擦盤の摩擦面は完全な環状面の圧合駆動を受けとめることができ傷つく恐れはなくなる。こうして摩擦盤は圧力を調整可能な圧縮バネにより支えられる。【選択図】図１
0003130293.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
摩擦盤、駆動装置、内クラッチ盤、外クラッチ盤及び連棒機構により組成され、
該摩擦盤の盤体の背側には軸カバーを設置し、該軸カバー上には向かい合い設置する嵌槽を開設し、該盤体は内側の盤縁位置において環状を呈する摩擦面を設置し、該摩擦面上は１層の摩擦媒介で覆い、
該駆動装置は該摩擦盤が動力を布送り軸に伝達するための接続装置で、心軸、２個の係合凸ブロック、圧縮バネ、調整ナット、固定ナットなどにより構成し、該心軸は中空状の軸体で、軸管末端には外ネジヤマを形成し、こうして該心軸は管本体の選定位置において該心軸を貫通する固定孔及び螺孔を設置し、該心軸は定位ネジにより該固定孔に螺合し、該布送り軸上において定位され、
該内クラッチの盤体片側の盤縁位置には環状摩擦面を設置し、該摩擦面と該摩擦盤の摩擦面の内周囲は相互に対応し、該盤体の縁の適当な位置には結合孔を設置し、スイング機構の引棒により連結され、これにより該内クラッチ盤は背面サポートリングにより心軸の環状ストッパーに対応し、該布送り軸において軸方向に定位され、
該外クラッチ盤は該摩擦盤の摩擦面外周囲と相互に対応する杯状の盤体で、該盤体内側縁は環状摩擦面を設置し、該盤体背面の壁面には複数の貫通孔と結合孔を開設し、該結合孔は駆動機構の別の引棒により連結され、該盤体の中心において軸柱を成型し該連棒機構は可動接続し導引され、
該連棒機構はミシン下軸動力を利用し往復運動を生じる機構で、その作用端は該外クラッチ盤の軸柱と相互に可動接触し導引し、
上記構成部品を利用し、該クラッチ盤は該心軸と該背面サポートリングにより該布送り軸上において軸方向の定位を行い、該摩擦盤、該圧縮バネ、該調整ナット、該固定ナットを順番に該軸心に嵌設し、こうして該摩擦盤の摩擦面内周囲と該内クラッチ盤は接触し、さらに該調整ナットと該固定ナットは該圧縮バネを螺合サポートし、これにより該圧縮バネは圧縮しエネルギーを蓄え該摩擦盤に作用し、該外クラッチ盤可動軸は該布送り軸に設置され、該内クラッチ盤外側を包覆し、こうして該摩擦面と該摩擦面の外周囲は接触し、２本の該引棒はスイング機構が伝送する推移量により、分段式に該外クラッチ盤及び該内クラッチ盤を通して該摩擦盤に伝達し、該布送り軸は間歇性の定方向回転を生じ、針と布を送る作用を達成することを特徴とするミシン布送り駆動装置のクラッチ機構。
【請求項２】
請求項１記載のミシン布送り駆動装置のクラッチ機構において、前記摩擦媒介は摩擦係数が高いゴム材質により構成することを特徴とするミシン布送り駆動装置のクラッチ機構。
【請求項３】
請求項１記載のミシン布送り駆動装置のクラッチ機構において、前記摩擦盤は該摩擦媒介の内周囲表面上において数本の径方向の通気槽を開設することを特徴とするミシン布送り駆動装置のクラッチ機構。
【請求項４】
請求項１記載のミシン布送り駆動装置のクラッチ機構において、前記摩擦盤は摩擦体の選定位置において通気孔を開設し、しかも該通気孔内にはフィルターを組合せ、これにより該摩擦盤の盤縁端位置と該内クラッチ盤の盤縁端位置にはそれぞれ防塵リングを嵌設することを特徴とするミシン布送り駆動装置のクラッチ機構。
【請求項５】
請求項１記載のミシン布送り駆動装置のクラッチ機構において、前記外クラッチ盤は軸柱上において順番に止推ベアリング、引動リング、束リングを嵌設し、該引動リングは該連棒機構と可動接続することを特徴とするミシン布送り駆動装置のクラッチ機構。
【請求項６】
請求項１記載のミシン布送り駆動装置のクラッチ機構において、前記連棒機構は固定台、クランク、エキセントリックホイール、二又棒により組成し、
該固定台はミシン機台に固定しサポートとし、該クランク一端は該固定台に軸接続し、反対端は該二又棒を軸接続し、こうして該エキセントリックホイールはミシンの下軸に嵌設し、該二又棒は該エキセントリックホイールの嵌設を受け導引され、該二又棒の作用端は該引動リング上に可動接続され、このような組成の連動機構は該外クラッチ盤を該布送り軸上において間歇性に牽引し、軸方向の往復移動を行わせることを特徴とするミシン布送り駆動装置のクラッチ機構。
【請求項７】
請求項１記載のミシン布送り駆動装置のクラッチ機構において、前記摩擦盤の第二摩擦面は環状錐面を呈し設置し、該内クラッチ盤の環状摩擦面もまた錐型を呈し設置し、これにより相互に対応する作用を生じることを特徴とするミシン布送り駆動装置のクラッチ機構。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種のミシン布送り駆動装置のクラッチ機構に関する。特に一種のミシンの布送り軸は間歇性の定方向回転を生じることができ、これにより布送り軸に針送りと布送りの作用を達成させるクラッチ機構設計に係る。
【背景技術】
【０００２】
公知のミシンにおいて布送り駆動装置のクラッチ機構の作動原理は、特許文献１中に掲示されるように、該クラッチ装置は側蓋と対蓋が対応し結合し、該側蓋の側面は連棒の底端と組み合わされる。その内部には順番に軸カバーとクラッチ片を備え、該軸カバーの表面にはクッションを固設する。しかも該側蓋との間にはOリングを備え、その中央にはスリーブを突出する。該スリーブはした布送り軸を穿設し可動結合し、該クラッチ片の管柱内に伸入する。該クラッチ片は該対蓋内面に結合し、しかもその前方には管柱を成型する。該管柱は該対蓋を穿出後、直棒底端のレバーと固定結合する。
上記構成部品により組成されたクラッチ装置は、その側蓋により該連棒と組合せが可能で、しかもその内部は下布送り軸を穿設し可動結合することができる。同時に、該クラッチ片の管柱は前方へと伸出し、該レバーと固定され、該クラッチ片利用しクラッチ装置の前端において突出する。しかも該レバーが回されると、その該軸カバーのスリーブ（スリーブは下布送り軸と可動結合する）における回転の特性を連動する。挿棒が係合ブロックに対応挿入する時、その動力を結合し、該下布送り軸の回転を駆動する。反対に、挿棒が抜かれると、該レバーと封鎖リングは連結を失うことにより、該レバーは該クラッチ片前端の管柱だけを押し、こうして該クラッチ装置は該軸カバーのスリーブに対応し空転し、動力を該下布送り軸に伝達することができなくなる。これにより、該クラッチ装置は挿棒の適時の挿入結合に対応し、該レバーは該布送り軸を駆動し、間歇性の定方向の回転を行わせ、こうして該下布送りホイールを連動し布を送る。
【０００３】
【特許文献１】台湾実用新案登録第534118号明細書
【０００４】
上記クラッチ装置の組成において、該クラッチ片と該対蓋の接触は、該軸カバー本体の板片バネの弾力を利用し圧迫するが、該軸カバーの製造の精度において、該板片バネの平行度はなお改善が必要である。もし該板片バネの平行度が不良であれば、円周圧力が分布し不均一となり、三爪式クラッチ片と対蓋の接触は受力不均一の現象が生じ、回転の不確実を引き起こしてしまう。
しかも該板片バネのバネ常数は比較的高いため、もしその長さの制御が不正確であれば、設置後の圧力は大きく或いは小さく偏る現象が生じ、調整不能となってしまう。
また、該クラッチ片と該対蓋の接触は三爪式の局部面域により導引されるため、ミシンを長期間使用しなければ、該三爪面域部分は摩擦接触面に対して圧迫痕を形成し、作用面の平坦度を破壊してしまう。この他、挿棒が係合ブロックに対応挿入し、該カバーを連動し軸方向の運動を生じる時、それは同時に該布送り軸に対して径方向の分力を生じる。もしこれが長期に作動すれば、該軸カバーは極めて簡単に磨耗してしまう。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案はミシン布送り駆動装置のクラッチ機構を提供し、該クラッチ機構の内クラッチ盤と外クラッチ盤は各自の環状摩擦面は摩擦盤と間歇性の相互作用を生じ、該摩擦盤の作用面は完全な環状面の圧合駆動を受けとめることができ傷つく恐れはなくなり、こうして布送り軸は間歇性定方向回転を生じ針と布を送る運転動作を生じ、
さらにそれはミシン布送り駆動装置のクラッチ機構を提供し、該摩擦盤は心軸後端により圧縮バネを嵌設し、しかも該圧縮バネ後端には調整固定ナットを設置し、該調整固定ナットを利用し該圧縮バネの圧縮蓄エネルギー長さを調整し、これにより該摩擦盤と該内クラッチ盤間の摩擦回転力は任意に調整可能となり、こうして該内クラッチ盤は間歇性の回転動作を行い正確で誤りなくが摩擦盤に伝えられ、
またそれはミシン布送り駆動装置のクラッチ機構を提供し、該外クラッチ盤の後端は連棒機構により相互に可動接続し、該連棒機構はエキセントリックホイールを利用し、往復式の軸方向推力を生じ、こうして該外クラッチ盤は該摩擦盤と間歇接触回転の作用を達成するミシン布送り駆動装置のクラッチ機構を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の考案は、摩擦盤、駆動装置、内クラッチ盤、外クラッチ盤及び連棒機構により組成され、
該摩擦盤の盤体の背側には軸カバーを設置し、該軸カバー上には向かい合い設置する嵌槽を開設し、該盤体は内側の盤縁位置において環状を呈する摩擦面を設置し、該摩擦面上は１層の摩擦媒介で覆い、
該駆動装置は該摩擦盤が動力を布送り軸に伝達するための接続装置で、心軸、２個の係合凸ブロック、圧縮バネ、調整ナット、固定ナットなどにより構成し、該心軸は中空状の軸体で、軸管末端には外ネジヤマを形成し、こうして該心軸は管本体の選定位置において該心軸を貫通する固定孔及び螺孔を設置し、該心軸は定位ネジにより該固定孔に螺合し、該布送り軸上において定位され、
該内クラッチの盤体片側の盤縁位置には環状摩擦面を設置し、該摩擦面と該摩擦盤の摩擦面の内周囲は相互に対応し、該盤体の縁の適当な位置には結合孔を設置し、スイング機構の引棒により連結され、これにより該内クラッチ盤は背面サポートリングにより心軸の環状ストッパーに対応し、該布送り軸において軸方向に定位され、
該外クラッチ盤は該摩擦盤の摩擦面外周囲と相互に対応する杯状の盤体で、該盤体内側縁は環状摩擦面を設置し、該盤体背面の壁面には複数の貫通孔と結合孔を開設し、該結合孔は駆動機構の別の引棒により連結され、該盤体の中心において軸柱を成型し該連棒機構は可動接続し導引され、
該連棒機構はミシン下軸動力を利用し往復運動を生じる機構で、その作用端は該外クラッチ盤の軸柱と相互に可動接触し導引し、
上記構成部品を利用し、該クラッチ盤は該心軸と該背面サポートリングにより該布送り軸上において軸方向の定位を行い、該摩擦盤、該圧縮バネ、該調整ナット、該固定ナットを順番に該軸心に嵌設し、こうして該摩擦盤の摩擦面内周囲と該内クラッチ盤は接触し、さらに該調整ナットと該固定ナットは該圧縮バネを螺合サポートし、これにより該圧縮バネは圧縮しエネルギーを蓄え該摩擦盤に作用し、該外クラッチ盤可動軸は該布送り軸に設置され、該内クラッチ盤外側を包覆し、こうして該摩擦面と該摩擦面の外周囲は接触し、２本の該引棒はスイング機構が伝送する推移量により、分段式に該外クラッチ盤及び該内クラッチ盤を通して該摩擦盤に伝達し、該布送り軸は間歇性の定方向回転を生じ、針と布を送る作用を達成することを特徴とするミシン布送り駆動装置のクラッチ機構としている。
請求項２の考案は、請求項１記載のミシン布送り駆動装置のクラッチ機構において、前記摩擦媒介は摩擦係数が高いゴム材質により構成することを特徴とするミシン布送り駆動装置のクラッチ機構としている。
請求項３の考案は、請求項１記載のミシン布送り駆動装置のクラッチ機構において、前記摩擦盤は該摩擦媒介の内周囲表面上において数本の径方向の通気槽を開設することを特徴とするミシン布送り駆動装置のクラッチ機構としている。
請求項４の考案は、請求項１記載のミシン布送り駆動装置のクラッチ機構において、前記摩擦盤は摩擦体の選定位置において通気孔を開設し、しかも該通気孔内にはフィルターを組合せ、これにより該摩擦盤の盤縁端位置と該内クラッチ盤の盤縁端位置にはそれぞれ防塵リングを嵌設することを特徴とするミシン布送り駆動装置のクラッチ機構としている。
請求項５の考案は、請求項１記載のミシン布送り駆動装置のクラッチ機構において、前記外クラッチ盤は軸柱上において順番に止推ベアリング、引動リング、束リングを嵌設し、該引動リングは該連棒機構と可動接続することを特徴とするミシン布送り駆動装置のクラッチ機構としている。
請求項６の考案は、請求項１記載のミシン布送り駆動装置のクラッチ機構において、前記連棒機構は固定台、クランク、エキセントリックホイール、二又棒により組成し、
該固定台はミシン機台に固定しサポートとし、該クランク一端は該固定台に軸接続し、反対端は該二又棒を軸接続し、こうして該エキセントリックホイールはミシンの下軸に嵌設し、該二又棒は該エキセントリックホイールの嵌設を受け導引され、該二又棒の作用端は該引動リング上に可動接続され、このような組成の連動機構は該外クラッチ盤を該布送り軸上において間歇性に牽引し、軸方向の往復移動を行わせることを特徴とするミシン布送り駆動装置のクラッチ機構としている。
請求項７の考案は、請求項１記載のミシン布送り駆動装置のクラッチ機構において、前記摩擦盤の第二摩擦面は環状錐面を呈し設置し、該内クラッチ盤の環状摩擦面もまた錐型を呈し設置し、これにより相互に対応する作用を生じることを特徴とするミシン布送り駆動装置のクラッチ機構としている。
【考案の効果】
【０００７】
本考案ミシン布送り駆動装置のクラッチ機構設計の布送り軸は確実に間歇性の定方向回転を生じることができ、摩擦盤は圧痕発生の防止と摩擦圧力分均一の防止を達成することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１、２、３に示すように、本考案ミシン布送り駆動装置のクラッチ機構設計は、摩擦盤１、駆動装置２、内クラッチ盤３、外クラッチ盤４、連棒機構５により組成される。
該摩擦盤１はやや皿上を呈した盤体で、該盤体の背側には軸カバー１１を設置する。該軸カバー１１上には向かい合い設置する嵌槽１２を開設する。該盤体は内側の盤縁位置において、さらに摩擦面１３（図４参照）を設置し、該摩擦面１３上は１層の摩擦媒介１５で覆う。該摩擦媒介１５はゴム或いはコルクなどの高い摩擦係数を備える材質により構成し、該摩擦面１３は外盤縁位置において環状に設置する。これにより該摩擦媒介１５はその内周囲の表面上に数本の径方向の通気槽１５１（図５参照）を開設する。これにより該摩擦面１３の外周囲は該外クラッチ盤４と対応作用を生じ、内周囲は該内クラッチ盤３と対応作用を生じる。こうして盤体は選定位置において通気孔１６を開設し、該通気孔１６内にはフィルター１７を組み合わせる。
該駆動装置２は該摩擦盤１が動力を布送り軸６に伝達するための接続装置で、心軸２１、２個の係合凸ブロック２２、圧縮バネ２３、調整ナット２４、固定ナット２５などにより構成する。
該心軸２１は中空状の軸体で、軸管前端には環状ストッパー２１１を設置し、軸管の末端には外ネジヤマ２１２を形成する。これにより該心軸２１の内径は該布送り軸６の軸径と対応し、該心軸２１の外径は該摩擦盤１の軸カバー１１内径と対応する。こうして該心軸２１は管本体の選定位置において該心軸２１を貫通する固定孔２１３を設置し、該心軸２１は定位ネジ２１４により該固定孔２１３に螺合し、該布送り軸６上において定位される。
【０００９】
該内クラッチ３は環状の盤体で、該盤体片側の盤縁位置には摩擦面３１を設置し、該摩擦面３１と該摩擦面１３の内周囲は相互に対応する。該盤体の縁の適当な位置には結合孔３２を設置し、スイング機構の引棒Aにより連結される。該内クラッチ盤３が該布送り軸６を穿設後、背面サポートリング３３は該心軸２１の環状ストッパー２１１に対応し、該内クラッチ盤３は軸方向に定位される。
該外クラッチ盤４は該摩擦面１３外周囲と相互に対応する杯状の盤体で、該盤体内側縁は摩擦面４１を設置し、該盤体背面の壁面には複数の貫通孔４２と結合孔４３を開設する。これにより該貫通孔４２は該引棒Aを貫通させ、該内クラッチ盤３と結合し、該結合孔４３は駆動機構の別の引棒Bにより連結され、該盤体の中心において軸柱４４を成型し、該軸柱４４により該外クラッチ盤４は該布送り軸６上において可動嵌設される。
該軸柱４４上には順番に止推ベアリング４５、引動リング４６、束リング４７を嵌設し、該引動リング４６は該連棒機構５と可動接続し引動し、該束リング４７は該引動リング４６の該軸柱４４上での軸方向移動を制限する。
【００１０】
該連棒機構は図７に示すように、ミシン下軸動力を利用し、往復運動を生じる機構で、それは主に固定台５１、クランク５２、エキセントリックホイール５３、二又棒５４により組成する。
該固定台５１はミシン機台に固定しサポートとし、該クランク５２一端は該固定台５１に軸接続し、反対端は該二又棒５４を軸接続する。こうして該エキセントリックホイール５３はミシンの下軸７に嵌設し（図６参照）、該二又棒５４は該エキセントリックホイール５３の嵌設を受け導引され、該二又棒５４の作用端は該引動リング４６上に可動接続される。このような組成の連動機構５は該下軸７に該エキセントリックホイール５３を連動させ回転運行させ、該エキセントリックホイール５３は回転時に該二又棒５４を導引し、該クランク５２を支点とし往復式の動作を行わせる。これにより、間歇性の牽引を達成し、該外クラッチ盤４は該布送り軸６上において軸方向の往復移動を行う。
【００１１】
上記構成部品を利用し、該内クラッチ盤３は該心軸２１と該背面サポートリング３３により該布送り軸６上において軸方向の定位を行い、該摩擦盤１、該圧縮バネ２３、該調整ナット２４、固定ナット２５を順番に該軸心２１に嵌設する。こうして該摩擦盤１の摩擦面１３内周囲と該内クラッチ盤３は接触し、さらに該調整ナット２４と該固定ナット２５は該圧縮バネ２３を螺合サポートする。これにより該圧縮バネ２３は圧縮しエネルギーを蓄え該摩擦盤１に作用し、該外クラッチ盤４可動軸は該布送り軸６に設置され、該内クラッチ盤３外側を包覆する。こうして該摩擦面４１と該摩擦面１３の外周囲は接触し、該連棒機構５は該外クラッチ盤４を牽引し、さらに該布送り軸６の軸方向にまで延伸し、往復式で該摩擦盤１に接触し、該摩擦盤１は該外クラッチ盤４の往復式の接触に従い、該摩擦面１３は該外クラッチ盤４及び該内クラッチ盤３と間歇性の接触を生じる。こうして、該引棒Aと該引棒Bはスイング機構が伝送する推移量により、分段式に該外クラッチ盤４及び該内クラッチ盤３を通して該摩擦盤１に伝達し、該布送り軸６は間歇性の定方向回転を生じする。こうして該布送り軸６は針と布を送る作用を達成する。
【００１２】
さらに、該駆動装置２の該心軸２１両側に設置する係合凸ブロック２２とその嵌槽１２の相互嵌合を利用し、該摩擦盤１は該布送り軸６の回転を順調に連動することができる。
本考案は該摩擦盤１の移動動作がほこりなどの干渉を受けないようにするため、該摩擦盤１の盤縁端位置と該内クラッチ盤３の盤縁端位置において、それぞれ防塵リング１０を嵌設し、外界のほこりなどが機構の運行に影響を及ぼさないようにする。
該摩擦盤１と該内クラッチ盤３間が２個の該防塵リング１０の作用を受け形成する密閉空間は、該摩擦盤１が該軸心２１上において往復式に軸方向作動する時、外界と隔絶され圧差現象を生じるため、本考案では該摩擦盤１の盤体の選定位置において通気孔１６を開設し、該通気孔１６内に設置するフィルター１７を利用しほこりを防ぎ、同時に該通気槽１５１の設置を対応させほこりの干渉を防止し正常な作動を確保する。
また該摩擦盤１の摩擦面１３と該内クラッチ盤３と該外クラッチ４は完全な環状平面接触を生じるため、ミシンが長期間使用されなくても、該内クラッチ盤３或いは該外クラッチ盤４と該摩擦盤１の相互接触には、該摩擦面１３に対して縁状の圧迫痕を生じない。しかも位置対応の校正が不完全である時に生じる強制摩擦回転も、該内クラッチ盤３と該外クラッチ盤４は該摩擦面１３表面の摩擦媒介１５に対して傷つけることはない。
【００１３】
前記圧縮バネ２３の応用は、該摩擦盤１は該布送り軸６の軸方向において適度な上方への圧縮強度を備え、これにより該摩擦盤１と該内クラッチ盤３と該外クラッチ盤４の間には比較的正確な摩擦伝動力が生まれる。しかも該摩擦盤１は該心軸２１上においてスライド嵌設するため、該圧縮バネ２３が該摩擦盤１に加える弾力は、該心軸２１の導引を受け、軸方向に押され、該摩擦盤１は全体軸方向均一の円周圧力を備え、該内クラッチ盤３と該外クラッチ盤４において作用する。同時に、該圧縮バネ２３はより低い弾力係数により運用され、予定の圧力まで圧縮されると、それが軸方向の運動に対して生じる圧力変動は減少する。また使用者の必要に応じて、該調整ナット２４と該固定ナット２５を回し該圧縮バネ２３の圧縮長さを調整し、適当な圧力を得ることができる。
【００１４】
この他、本考案の摩擦盤１と内クラッチ盤３にさらに優れた摩擦伝動力を備えさせるため、該摩擦面１３はその内周囲部位において錐型環状を呈する（図８参照）。これにより、第二摩擦面１４を構成し、該第二摩擦面１４上は同様に該摩擦媒介１５で覆い、該第二摩擦面１４は該摩擦面１３の内径に隣接し、しかも該第二摩擦面１４表面上の摩擦媒介１５は数本の径方向の通気槽１５１を開設する。
該内クラッチ盤３は同様にその摩擦面３１を錐型とし（図９参照）、こうして該第二摩擦面１４と相互に対応し、該第二摩擦面１４と該内クラッチ盤３が相互に接触する時、相互間は完全な環状面の圧合駆動を保持する。同時に、２個の錐型環状摩擦面１４、３１が摩擦作用を生じる時、径方向の分力を生じることができ、こうして該摩擦面１は該径方向の分力を受けた後、その制御効果はさらに顕著となり、伝動動作はさらに確実となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の立体組合せ表示図である。
【図２】本考案の別の角度からの立体組合せ図である。
【図３】本考案の分解立体表示図である。
【図４】本考案摩擦盤の断面構造表示図である。
【図５】図４のX-X位置における局部断面表示図である。
【図６】本考案の組合せ断面表示図である。
【図７】連棒機構の分解立体表示図である。
【図８】摩擦盤の別種の実施例断面表示図である。
【図９】本考案内クラッチ盤の別種の実施例断面表示図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  摩擦盤
１１  軸カバー
１２  嵌槽
１３  摩擦面
１４  第二摩擦面
１５  摩擦媒介
１５１  通気槽
１６  通気孔
１７  フィルター
２  駆動装置
２１  心軸
２１１  環状ストッパー
２１２  外ネジヤマ
２１３  固定孔
２１４  定位ネジ
２２  係合凸ブロック
２３  圧縮バネ
２４  調整ナット
２５  固定ナット
３  内クラッチ盤
３１  摩擦面
３２  結合孔
３３  背面サポートリング
４  外クラッチ盤
４１  摩擦面
４２  貫通孔
４３  結合孔
４４  軸柱
４５  止推ベアリング
４６  引動リング
４７  束リング
５  連棒機構
５１  固定台
５２  クランク
５３  エキセントリックホイール
５４  二又棒
６  布送り軸
７  下軸
A  引棒
B  引棒
１０  防塵リング
【図１】
0003130293.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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