(57)【要約】      （修正有）【課題】ベロア調の風合いの良い均一立毛性と軽く耐洗濯に優れた経編両面パイル布帛を提供する。【解決手段】経編両面パイル布は、鎖編糸及びこの鎖編糸を繋ぐ挿入糸よりなる経編地組織１と、地組織１の表面側に形成されたフロントループパイル２と、地組織１の裏面側に形成されたバックループパイル３とで構成されるものである。地組織１の両面に形成されるパイル２，３が、いずれもループとなっているため、空気の保持性に優れている。このため、経編両面パイル布帛は、パイルの立毛に優れている。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鎖編糸及び該鎖編糸を繋ぐ挿入糸よりなる経編地組織と、合成繊維紡績糸よりなるフロント編糸と、合成繊維糸よりなるバック編糸とで構成され、該フロント編糸は該鎖編糸に編付けられた編付け部を有し、隣り合う該編付け部間を繋ぐ糸部分がフロントループパイルとなっており、一方、該バック編糸は該鎖編糸に挿入された挿入部を有し、隣り合う該挿入部間を繋ぐ糸部分がバックループパイルとなっていることを特徴とする保温力と耐洗濯性に優れた経編両面パイル布帛。
【請求項２】
フロントパイルには羊毛糸あるいはそれに替えられる性能の合成繊維紡績糸、合成繊維フィラメントの収束糸を使用する、バックループパイルは開繊のさばきを行わない請求項１記載の経編両面パイル布帛。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、経編で編成された立毛風布帛に関し、特に均一立毛性と軽く耐洗濯に優れた経編両面パイル布帛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、寝具などとして使用する毛布として、以下のようなものが知られている。（ｉ）綿糸で織成されてなる平織地に起毛加工を施してなる綿毛布、（ii）羊毛糸で織成されてなる平織地に起毛加工を施してなる毛布、（iii ）片面にシャーリングされたカットパイルを設けたラッセル編地二枚を、ラッセル編地同士が当接するようにして貼合してなる、いわゆるマイヤー毛布、（iv）ラッセル編地の両面にカットパイルを設け、このカットパイルをシャーリングしてなる、いわゆるニューマイヤー毛布、などが知られている。しかしながら、後述する例からも明らかなように、これらの毛布はいずれも表面のベロア調風合いの点で、更なる改善が求められていた。
【０００３】
本考案者などは、保温力に優れた毛布を開発すべく、種々検討していたところ、基本的に経編組織の毛布であって、ループパイルを両面に形成させた後、片面のフロントパイルのみを開繊、起毛し、均一に先端を切削するこの新式の寝装布帛は、従来の毛布に比べて、保温性とベロア風の触感点で優れていることを見出した。本考案は、このような知見に基づくものである。
【特許文献１】特開２００２−３６９７３９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、鎖編糸及び該鎖編糸を繋ぐ挿入糸よりなる経編地組織と、合成繊維紡糸よりなるフロント編糸と、合成繊維フィラメント束糸よりなるバック編糸とで構成され、該フロント編糸は該鎖編糸に編付けられた編付け部を有し、隣り合う該編付け部間を繋ぐ糸部分がフロントループパイルとなっており、一方、該バック編糸は該鎖編糸に挿入された挿入部を有し、隣り合う該挿入部間を繋ぐ糸部分がバックループパイルとなっていることを特徴とする保温性と開繊さばき起毛と削毛後にベロア調の風合いに優れた経編寝具に関するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案に係る経編両面パイル布は、鎖編糸及びこの鎖編糸を繋ぐ挿入糸よりなる経編地組織１と、地組織１の表面側に形成されたフロントループパイル２と、地組織１の裏面側に形成されたバックループパイル３とで構成されるものである。本考案に係る経編両面パイル布は、地組織１の両面に形成されるパイル２，３が、いずれもループとなっているため、空気の保持性に優れている。このため、本考案に係る経編両面パイル布帛は、パイルの立毛に優れているのである。
【考案の効果】
【０００６】
前記の構成した組織に述べるフロントループパイルを開毛機によって短繊維を直立状に起毛し、切削刃の回転によって繊維の先端を正確に切りそろえて、ベロア調の風合いの良い立毛布帛が出来る。このベロア調のパイルは寝装品として用いる場合には肌当りが滑らかで用いる人の寝心地がよい。そしてベロア調の反対側の片面には全面ループパイルを構成しているので、空気の停滞性が良く、保温効果が優れている。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１において、この片面ビロード調の切りそろえたカットパイルの立毛性を良くするため、図２は、挿入糸５で鎖編糸３本を繋いだ経編組織が示されている。なお、図２では、挿入糸５で鎖編糸４ｂ，４ｃ及び４ｄを繋いでいる組織だけが記載されているが、その他の挿入糸は省略されているものである。即ち、他の挿入糸５は、鎖編糸４ａ，４ｂ及び４ｃ等、各々３本の鎖編糸を繋いでいるものである。
開繊立毛する前のフロントループパイル、２は立毛弾性繊維紡績糸よりなるフロント編糸の一部で形成されている。即ち、フロント編糸は、鎖編糸に編付けられた編付け部を有しており、隣り合う編付け部を繋ぐ糸部分がフロントループパイル２を形成しているのである。この編付け部は、鎖編糸の任意の箇所に設けられる。また、隣り合う編付け部は、お互いに１本の鎖編糸に設けられているのが良い。図２では、編付け部６ａが、鎖編糸４ａ，４ｂ，４ｃ及び４ｄに設けられており、地組織１の鎖編糸全てに編付け部６ａが設けられている。なお、図２では、鎖編糸４ｃ及び４ｄに設けられている編付け部６ａは省略されている。鎖編糸４ａに編付けられた編付け部６ａについて、説明すると以下のとおりである。鎖編糸４ａに編付け部６ａが設けられた後、鎖編糸４ｂを飛ばした位置で編目６ｂが形成され、その後、再び鎖編糸４ａに戻って編付け部６ａが設けられる。編目６ｂは単独で形成され、糸に絡まっていないものであるから、最終的には解けて、フロントループパイル２が形成されるのである。即ち、１本の鎖編糸４ａにおいて、隣り合う編付け部６ａ，６ａ間を繋ぐフロント編糸６の糸部分がフロントループパイル２となり次ぎの工程で開繊立毛調のベロア風の寝装布帛になる。
【０００８】
図２では、鎖編糸４ａに編付け部６ａを設けた後、鎖編糸４ｂを飛ばした位置で編目６ｂが形成される例を示したが、編目６ｂは、例えば鎖編糸４ｂ及び４ｃを飛ばした位置で形成させても良いし、鎖編糸４ｂを飛ばさずに形成しても良い。前者の場合には、フロントループパイル２の長さが長くなり、後者の場合には、フロントループパイル２の長さが短くなる。また、図２では、編目６ｂは閉じ目としたが、開き目であっても良い。フロントループパイル２を形成するフロント編糸６は、合成繊維糸で形成されており、これによって、十分な保地力が実現できる。また、ポリエステルフィラメント束合糸で形成されている場合には、洗濯後の収縮を防止でき、好ましいものである。
【０００９】
バックループパイル３は、羊毛風合成繊維糸よりなるバック編糸の一部で形成されている。即ち、バック編糸は、鎖編糸に挿入された挿入部を有しており、隣り合う挿入部を繋ぐ糸部分がバックループパイル３を形成しているのである。この挿入部は、鎖編糸の任意の箇所に設けられる。また、隣り合う挿入部は、お互いに１本の鎖編糸に設けられているのが良い。図２では、挿入部７ａが、鎖編糸４ａ，４ｂ，４ｃ及び４ｄに設けられており、地組織１の鎖編糸全てに挿入部７ａが設けられている。なお、図２では、鎖編糸４ａ，４ｃ及び４ｄに設けられている挿入部７ａは省略されている。鎖編糸４ｂに設けられた挿入部７ａについて、説明すると以下のとおりである。鎖編糸４ｂに挿入部７ａが設けられた後、フロント編糸６によって形成された編目６ｂの位置で編目７ｂが形成され、その後、再び鎖編糸４ｂに挿入されて挿入部７ａが設けられる。編目７ｂは単独で形成され、糸に絡まっていないものであるから、最終的には解けて、パックループパイル３が形成されるのである。即ち、１本の鎖編糸４ｂにおいて、隣り合う挿入部７ａ，７ａ間を繋ぐバック編糸７の糸部分がバックループパイル３となるのである。なお、バック編糸７は、鎖編糸４ａにも挿入されているが、この部分ではバックループパイル３が形成されてないため、本発明では、バックループパイル３を形成するための挿入部とは呼ばない。
【００１０】
図２では、鎖編糸４ｂに挿入部７ａ，７ａが設けるためのバック編糸７は、鎖編糸４ａにも挿入されているが、鎖編糸４ａに挿入されておらず、鎖編糸４ｂに挿入されているだけでも良い。この場合には、バック編糸７が地組織１に編み込まれる長さが短くなり、得られる経編毛布が軽量になる。
【００１１】
本考案に係る経編両面パイル布は、上記のようにして編成され、その後、周知の手段で起毛加工が施されてなるものである。また、本発明に係る経編毛布は、毛布の周辺或いは毛布の一部において、フロントループパイル２又はバックループパイル３が形成されていなくても良い。即ち、毛布の周辺又は一部において、地組織のままであったり、或いはフロント編糸６及びバック編糸７がループパイルを形成することなく、編成されていても良い。
【実施例】
【００１２】
本考案に係る経編毛布は、鎖編糸と挿入糸とで経編組織を編成しながら、フロント編糸を鎖編糸に編付け、且つ、バック編糸を鎖編糸に挿入しながら編成することができる。そして、フロント編糸で他の糸と絡まない編目を形成させながら編成し、最終的には、この編目が自動的に解けて、フロントループパイル２を形成する。一方、バック編糸で他の糸と絡まない編目を形成させながら編成し、最終的には、この編目が自動的に解けて、バックループパイル３を形成する。このような編成は、カールマイヤー社製のＫＳ４ＦＢＺ機を用いれば、好適に行うことができる。
【００１３】
縦編機（例えばカールマイヤー社製のＫＳ４ＦＢＺ機）を用いて、以下の条件で、図２に示す編組織で編地を得た。ゲージ ：２８本／インチ編幅：６６”鎖編糸及び挿入糸を構成する糸：１００デニールのポリエステルマルチフィラメントフロント編糸及びバック編糸を構成する糸：４８番手合成繊維紡績糸の双糸フロントループパイル及びバックループパイルの密度：１５本／ｃｍそして、得られた編地に起毛加工、繊毛均一先端切りそろえ加工を施して、経編両面パイルの片面ベロア、片面ループの布帛を得た。
【００１４】
市販の毛布は、カットパイルが表面に設けられているラッセル編地二枚を、ラッセル編地が当接するようにして貼合してなるものである。従って、二枚の貼合されたラッセル編地の両面にカットパイルが設けられている毛布である。なお、カットパイルは、３２番手アクリル糸の双糸で形成されており、これがシャーリングにより分繊された状態となっているものである。
【００１５】
市販の新型の毛布である。この新型の毛布は、一枚のラッセル編地の両面にカットパイルが設けられている毛布である。なお、カットパイルは、３２番手アクリル糸の双糸で形成されており、これがシャーリングにより分繊された状態となっているものである。
【００１６】
市販の綿毛布は、２０番手綿糸の双糸を用いて、平織組織で織成した後、周知の起毛加工を施したものである。
【００１７】
経編地組織１は、鎖編糸と、この鎖編糸を繋ぐ挿入糸よりなるものである。地組織１は、経編両面パイルの形態を安定させるためのものである。従って、鎖編糸及び挿入糸の素材としては、寸法安定性の良好な糸であれば、従来公知のどのような糸であっても用いることができる。具体的には、強度や耐熱性の点で、極細ポリエステルフィラメント収束糸が好ましい。また、ループパイルの素材と同様に、羊毛風合成繊維紡績糸を用いても差し支えない。
【００１８】
なお、フロントループパイル２及びバックループパイル３の密度は、１５〜２０本／ｃｍ程度が好ましく、１７本／ｃｍ程度がより好ましい。また、フロントループパイル２の密度とパックループパイル３の密度は同一であっても異なっていても良い。例えば、前者の密度が後者の密度は２倍又はそれ以上であっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本考案の新しい制作方法は従来の市販されている毛布の製造方法に比べて短期間に制作できる。従来の毛布より３０％軽く、洗濯する場合には経編組織の構成状態であるから洗浄時の脱水性が早く、乾燥速度も速く取り扱う事が出来る
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案の実施例のパイル布帛の側面図
【図２】本考案の実施例の両面パイルの構成図
【符号の説明】
【００２１】
１    地組織
２    フロントカットパイル
３    バックループパイル
４    鎖編糸
５    挿入糸
６    フロント編糸
６ａ  鎖編糸に編付けられたフロント編糸の編付け部
６ｂ  フロント編糸で形成された編目
７    バック編糸
７ａ  鎖編糸に挿入されたバック編糸の挿入部
７ｂ  バック編糸で形成された編目
【図１】
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【図２】
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