(57)【要約】【課題】大きな力や手間を要することなくつまみ片を容器本体から剥離させることができ、簡便な構成によって容易に開封することが可能なカートンを提供する。【解決手段】上面が開口部２１とされた容器本体２と、該容器本体２に取付けられて開口部２１を覆う開閉自在な蓋部３とを有するカートン１であり、蓋部３の前板３Ｂに、容器本体２の正面板２Ａに接着されるつまみ片３１が設けられ、容器本体２の正面板２Ａ及び蓋部３の前板３Ｂに設けられたつまみ片３１には、蓋部３を閉めた状態で各々相対する位置で、つまみ片３１と正面板２Ａとの接着部３９、２９がそれぞれ設けられており、つまみ片３１には、接着部３９よりも少なくとも略鉛直下方の位置に、つまみ片３１を起こし上げて正面板２Ａから剥離させる際、正面板２Ａから起き上がるように変形する切込部３７が設けられている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上面が開口部とされた容器本体と、該容器本体に取付けられて前記開口部を覆う開閉自在な蓋部とを有するカートンであって、
前記蓋部の前板に、前記容器本体の正面板に接着されるつまみ片が設けられ、
前記容器本体の正面板及び前記蓋部の前板に設けられたつまみ片には、前記蓋部を閉めた状態で各々相対する位置で、前記つまみ片と正面板との接着部がそれぞれ設けられており、
前記つまみ片には、前記接着部よりも少なくとも略鉛直下方の位置に、前記つまみ片を起こし上げて前記正面板から剥離させる際、前記正面板から起き上がるように変形する変形部が設けられていることを特徴とするカートン。
【請求項２】
前記変形部が、少なくとも切込部として形成されていることを特徴とする請求項１に記載のカートン。
【請求項３】
前記切込部が円弧状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のカートン。
【請求項４】
前記円弧状に形成された切込部の両端部に、さらに円弧状のＲ部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のカートン。
【請求項５】
前記容器本体の正面板には、前記蓋部を閉めた状態とした際、前記蓋部の前板に設けられたつまみ片の少なくとも略鉛直下方の位置に、押圧操作による前記正面板の変形によって前記つまみ片の剥離を促す押圧領域が配されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のカートン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、粉末洗剤等の粉体やその他の固形物を収容するためのカートンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、粉末洗剤等の粉体を収納するための収納容器として、厚紙製もしくはプラスチックフィルムをラミネートした厚紙製のカートンが広く用いられている。通常、このようなカートンは、上面が開口部とされた容器本体と、この開口部を覆う開閉式の蓋部とから概略構成されており、蓋部が容器本体に対してヒンジ部を回動支点として自由に開閉できるようになっている。また、このようなカートンでは、一般的に、洗剤がこぼれ落ちたり湿気を帯びたりするのを防止するため、蓋部に備えられたつまみ片に係合片が設けられ、該係合片を容器本体に形成された係合穴に挿入することにより、蓋部を係合固定する係合機構が備えられているものがある。
【０００３】
上述のようなカートンの係合機構として、例えば、つまみ片を回動することにより該つまみ片と一体になって回動する係合片を間隙内にコハゼ掛けに挿入し、開閉自在とされた蓋部を定位置にロックするようにしたものがある。そして、このような係合機構が備えられたカートンは、内部に粉末洗剤等が収容され、つまみ片裏側の概ね全体が、容器本体の正面板に対して、アクリル樹脂等によるホットメルト又は酢酸ビニル樹脂とエチレン酢酸ビニルとの混合物等による糊付によって接着され、封緘状態のカートン入り商品として出荷されている。
【０００４】
しかしながら、このようなカートンに粉末洗剤等が収容されてなる商品を、蓋部に備えられた係合片を指で摘んで開封する場合、つまみ片と容器本体の正面板との間に隙間が無いため、指先や爪を挿入することができず、つまみ片を摘み上げるのが困難であるという問題があった。
【０００５】
上述のような、蓋部の接着部を容器本体に接着してなるカートンにおいて、前記蓋部の接着部に罫線を介してつまみ部を連設し、つまみ部は容器本体に接着されない構成とされたものが提案されている（例えば、特許文献１）。
特許文献１に記載のカートンによれば、上記構成により、容器本体に接着されていないつまみ部を摘み上げることにより、カートンの開封ができるというものである。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載のカートンでは、開封の際、つまみ片を罫線から引き上げて容器本体より剥離させて使用する構成なので、上述と同様、容器本体とつまみ片との間に使用者が指を挿入するのが困難となり、開封に手間を要する。また、カートンの開封後も、つまみ片が容器本体表面に密接するような状態となり、その後のカートン使用時においてつまみ片が持ち上げにくいという問題がある。
【０００７】
また、背面板の上辺から天板、前面カバー及びつまみ片が延設されてなるカートンにおいて、前記つまみ片が正面板の接着部に接着されており、開封の際には、前記つまみ片が、根元の折線から引き上げるように操作することによって正面板から剥離され、また、前記折線が、つまみ片の両端部に設けられた切欠きの最深部に位置した構成とされたものが提案されている（例えば、特許文献２）。
特許文献２に記載のカートンによれば、上記構成により、つまみ片を、正面板の開口部の内側に幅広く挿入できるので、つまみ片が引っ張り易くなるとともに、見栄えも向上するというものである。
【０００８】
しかしながら、特許文献２に記載のカートンでは、開封の際、つまみ片を折線から引き上げて正面板から剥離させ、また、開口片を正面板から切り離して使用する構成なので、上述と同様、正面板とつまみ片との間に使用者が指を挿入するのが困難であるとともに、切り離し作業を伴う開封操作に手間を要する。また、カートンの開封後も、つまみ片が正面板に密接するような状態となり、その後のカートン使用時においてつまみ片が持ち上げにくいという問題がある。
【０００９】
また、開封口につまみ代と凸状に形成した切込みによる押圧部が備えられたカートンが提案されている（例えば、特許文献３）。
特許文献３に記載のカートンによれば、押圧部を押圧することによってつまみ代を起き上がらせることができ、このつまみ代を摘んで引き起こすことにより、糊付された蓋が開封できるというものである。
しかしながら、特許文献３に記載のカートンでは、押圧によってつまみ代を起き上がらせた後、このつまみ代を摘み、カートンに形成された破断線に沿って容器本体を破断させて開封するものであり、二度手間となるとともに、上述のような粉末洗剤等の粉体を収納した場合には、開封時及び開封後に収容物が飛び散る虞がある等の問題がある。
【００１０】
また、カートンの開口部を覆う蓋部の前板につまみ片を設け、このつまみ片の左右端縁間を結ぶ谷折り用罫線が形成されるとともに、前記つまみ片と容器本体との接着部が、前記つまみ片の谷折り用罫線よりも下方に設けられたものも提案されている（例えば、特許文献４）。
しかしながら、特許文献４に記載のカートンも、上記特許文献１〜２に記載のカートンと同様、開封の際、つまみ片を谷折り用罫線から引き上げて容器本体より剥離させて使用されるものであり、また、前記接着部が谷折り用形成よりも下方に設けられた構成なので、容器本体とつまみ片との間に使用者が指を挿入するのが困難となり、開封がし難いという問題があった。
【特許文献１】特開２００５−２６３２９９号公報
【特許文献２】特開２００５−１２６１４８号公報
【特許文献３】特開２００６−８９１０６号公報
【特許文献４】特開２００５−２０００５９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】
本考案は、上記事情に鑑みてなされたものであり、大きな力や手間を要することなくつまみ片を容器本体から剥離させることができ、簡便な構成によって容易に開封することが可能なカートンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本考案者等が、上記課題を解決するために鋭意検討したところ、カートンの蓋部に設けられるつまみ片に、容器本体の正面板との接着部よりも下方の位置で、切込部又はミシン目からなる折曲線として形成される変形部を設けることにより、正面板に接着されたつまみ片を、大きな力を要することなく容易に引き上げて剥離させることができることを見出し、本考案を完成させた。
【００１３】
本考案は、上面が開口部とされた容器本体と、該容器本体に取付けられて前記開口部を覆う開閉自在な蓋部とを有するカートンであって、前記蓋部の前板に、前記容器本体の正面板に接着されるつまみ片が設けられ、前記容器本体の正面板及び前記蓋部の前板に設けられたつまみ片には、前記蓋部を閉めた状態で各々相対する位置で、前記つまみ片と正面板との接着部がそれぞれ設けられており、前記つまみ片には、前記接着部よりも少なくとも略鉛直下方の位置に、前記つまみ片を起こし上げて前記正面板から剥離させる際、前記正面板から起き上がるように変形する変形部が設けられていることを特徴とするカートンを提供する。
【００１４】
本考案のカートンは、前記変形部が、少なくとも切込部として形成された構成とすることができる。
また、本考案のカートンは、前記切込部が円弧状に形成された構成としても良い。
また、本考案のカートンは、前記円弧状に形成された切込部の両端部に、さらに円弧状のＲ部が形成された構成としても良い。
【００１５】
また、本考案のカートンは、前記容器本体の正面板に、前記蓋部を閉めた状態とした際、前記蓋部の前板に設けられたつまみ片の少なくとも略鉛直下方の位置に、押圧操作による前記正面板の変形によって前記つまみ片の剥離を促す押圧領域が配された構成とすることができる。
【考案の効果】
【００１６】
本考案のカートンによれば、上述のように、カートンの蓋部に設けられるつまみ片に、容器本体の正面板との接着部よりも下方の位置で、切込部又はミシン目からなる折曲線として形成される変形部を設けることにより、正面板に接着されたつまみ片を、大きな力を要することなく容易に引き上げて剥離させることができる。これにより、粉末洗剤等の粉体が収容され、糊付によって封緘されたカートンを容易に開封することが可能となる。
また、初回使用時の開封後も、つまみ片の先端部が、正面板に対して適度な角度で起き上がるような形状とすることができるので、使用者がつまみ片を摘み易くなり、カートンの開封操作が容易になる。
従って、大きな力を要することなく、容易に開封操作を行うことができるカートンを、簡便で安価な構成で実現することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本考案に係るカートンの実施の形態について、図１〜１４を適宜参照しながら説明する。
【００１８】
［第１の実施形態］
本実施形態のカートン１は、図１に示すように、上面が開口部２１とされた容器本体２と、この容器本体２に取付けられて開口部２１を覆う開閉自在な蓋部３とを有し、蓋部３の前板３Ｂに、容器本体２の正面板２Ａに接着されるつまみ片３１が設けられ、容器本体２の正面板２Ａ及び蓋部３の前板３Ｂに設けられたつまみ片３１には、蓋部３を閉めた状態で各々相対する位置で、つまみ片３１と正面板２Ａとの接着部２９、３９がそれぞれ設けられており、つまみ片３１には、接着部３９よりも少なくとも略鉛直下方の位置に、つまみ片３１を起こし上げて正面板２Ａから剥離させる際、正面板２Ａから起き上がるように変形する切込部３７が設けられ、概略構成されている。
【００１９】
また、図示例のカートン１は、切込部３７が円弧状に形成されており、さらに、円弧状に形成された切込部３７の両端部３７ａ、３７ａに、さらに円弧状のＲ部３７ｃ、３７ｃが形成されている。
本実施形態のカートン１は、蓋部３に備えられたつまみ片３１に、上述のような円弧状の切込部３７が設けられてなるので、例えば、カートン１に粉末洗剤等の粉体が収容され、上述のつまみ片３１が正面板２Ａに接着された状態の商品を開封する際、つまみ片３１が切込部３７の位置において、先端部３１ａ側が正面板２Ａから起き上がるように変形するので、使用者がつまみ片３１を摘み上げるのが用意になる。これにより、接着部２９、３９の剥離に大きな力を要すること無く、容易にカートン１開封することができるというものである。
【００２０】
また、カートン１は、つまみ片３１に係合片３２が設けられており、正面板２Ａには、蓋部３を閉めた状態とした際に、係合片３２と相対する位置に該係合片３２を挿入可能な大きさの係合穴２３が設けられており、係合片３２が係合穴２３に係止されることにより、開閉自在とされた蓋部３が容器本体２に固定されるように構成されている。
以下、本実施形態のカートン１について詳述する。
【００２１】
容器本体２及び蓋部３を構成する材料としては、板紙を主原料とした紙素材を用いることができる。このような紙素材としては、板紙にポリエチレン等のプラスチックフィルムをラミネート（ＰＥサンド）したものや、板紙にワックスコートしたもの等を用いることができる。なお、紙素材の米坪量としては４００〜７００ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、より好ましくは５５０〜６５０ｇ／ｍ２である。
【００２２】
容器本体２は、図２に示すように、正面板２Ａ、背面板２Ｂ、左右２枚の側面板２Ｃ，２Ｃ及び４枚の底面板２２を有し、これらが組み立てられて接着されることにより、図１に示すような、上面が開口された箱状の容器とされている。
【００２３】
図１及び図２に示すように、開口部２１には、正面フラップ６Ａ、背面フラップ６Ｂ、左右２枚の側面フラップ６Ｃ，６Ｃが備えられている。そして、４枚のフラップ６Ａ〜６Ｃを内側に折り返し、容器本体２の内壁面に接着することにより、開口部２１の口縁の強化を図るとともに、正面板２Ａの上部中央位置に形成された係合穴２３の背面側に所定のすきま寸法からなる間隙２４（図６（ｂ）参照）が形成されている。
【００２４】
また、本実施形態のカートン１に備えられる係合穴２３及びその背面の間隙２４は、詳細を後述するつまみ片３１に設けられた係合片３２を係合穴２３に挿入して係止することにより、蓋部３を容器本体２に対して閉蓋位置で固定するものであり、係合穴２３は、蓋部３を閉じた状態において係合片３２と相対する位置に形成されている。
図示例の係合穴２３の上縁部２３ａは、図４に示すように、鉛直下方に向かって円弧状の凸部として形成された係止片２３ｂからなる。係止片２３ｂが、下方に向かって円弧状の凸部として形成されていることにより、係合穴２３に挿脱される係合片３２が係止片２３ｂの円弧形状に沿って案内されるので、係合穴２３への係合片３２の挿脱をスムーズに行うことができる。
【００２５】
また、本例の係止片２３ｂの左右の縁部には、図４に示すように、係合穴２３から外方へ向かって切り込まれてなる切り込み端部２３ｃが形成された構成としても良い。図４に例示する切り込み端部２３ｃは、係合穴２３の上縁部２３ａを構成する係止片２３ｂの円弧形状の延在する方向に切り込まれてなる曲線部２３ｄと、曲線部２３ｄの係合穴２３と反対側の端部から容器本体２の側面板２Ｃに向かって水平に切り込まれてなる直線状の直線部２３ｅとからなる。切り込み端部２３ｃを形成することにより、係合穴２３へ後述の係合片３２を挿入しやすくなるという効果が得られる。
【００２６】
また、図示例の切り込み部２３ｃは、直線部２３ｅを係合穴２３と反対側の端部２３ｆから延在させた方向と水平方向とのなす角度は０°とされているが、これには限定されず、例えば、端部２３ｆがつり上がるような形状として適宜角度を持たせた構成としても良い。この場合には、直線部２３ｅを端部２３ｆから延在させた方向と水平方向とのなす角度を、０〜９０°の範囲で任意の角度に設定することができるが、０〜６０°の範囲の角度とすることが、係合穴２３への係合片３２の挿入がよりし易くなる点で好ましく、０〜４５°の範囲とすることがより好ましい。
【００２７】
また、図２に示すように、容器本体２の背面板２Ｂの背面フラップ６Ｂと重なり合う位置には、背面板２Ｂの一部を上に凸状に切り込むことによって形成されたヒンジ板２０が供えられている。また、ヒンジ板２０の下端の中央部には、下に凸状の切り込み２０ｂが設けられ、切り込み２０ｂの両側には、折り曲げ罫線２０ａ、２０ａが設けられている。ヒンジ板２０は、切り込み２０ｂおよび折り曲げ罫線２０ａ、２０ａを回動支点として上下方向に回動自在とされている。そして、本実施形態においては、ヒンジ板２０が蓋部３の背面板３Ｄの内面に接着固定されることにより、蓋部３が回動自在に開閉できるように構成されている。また、図２に示すように、ヒンジ板２０は、中央部に切り込み２０ｂを入れ、ヒンジ板２０を折り曲げ罫線２０ａ、２０ａの形成部分のみで容器本体２にヒンジ連結することにより、蓋部３の戻り反発を抑えるとともに、蓋部３をスムーズに開閉できるように構成されている。
【００２８】
また、４枚のフラップ６Ａ〜６Ｃは、内側に折り返されて容器本体２の内壁面に接着されるが、本実施形態では、正面フラップ６Ａの図２中に二点鎖線のハッチングで示されるハッチング部分６１及び背面フラップ６Ｂのヒンジ板２０と重なり合う部分については接着剤が塗布されていない構成とされている。また、正面フラップ６Ａの折り返し接着において、ハッチング部分６１については、切り込みのない折り曲げ罫線２５に沿って折り返される。これにより、フラップ６Ａ〜６Ｃを内側に折り返した状態とした際に、ハッチング部分６１に膨らみを持たせることができ、図６（ｂ）に示すように、係合穴２３の背面にすきま寸法２４ａの大きい間隙２４が形成され、深さの深い係合穴２３を形成できる。なお、図２に示すハッチング部分６１は、正面フラップ６Ａを切り込みのない折り曲げ罫線２５に沿って折り返したときに、係合穴２３と相対する位置とその近傍の部分である。
【００２９】
また、正面フラップ６Ａのハッチング部分６１以外の部分、ならびに背面フラップ６Ｂ、左右２枚の側面フラップ６Ｃ，６Ｃについては、表側から紙素材の半分の厚さ位まで切り込みを入れた表半切り線（ハーフカット）２６によって折り返され、容器本体２の内壁面に接着されている。これにより、フラップ６Ａ〜６Ｃが内側に折り返された状態とした際、ハッチング部分６１以外の部分については、表半切り線２６に沿って鋭角的に折り曲げられ、シャープな折り返し口縁部が形成される。
【００３０】
上述のように、間隙２４は、切り込みのない通常の折り曲げ罫線２５に沿って折り返されることにより形成可能であるが、例えば、図２に示すハッチング部分６１の全体あるいはその一部に、容器本体２の内部側に向かって突出するエンボス面２７（図６（ｃ）参照）を形成すれば、間隙２４のすきま寸法２４ａをより大きく形成することができ、係合穴２３の深さをより深くすることができる。よって、係合片３２の入れやすい係合穴２３とすることができ、係合片３２やつまみ片３１がへたりにくくなる。
【００３１】
また、図２に示す係合穴２３を取り囲むように、容器本体２の外部側に向かって突出するエンボス面２３ｇ（図６（ｄ）参照）を形成し、係合穴２３の上縁部２３ａがエンボス面２３ｇに形成された構成としても良い。この場合には、間隙２４のすきま寸法２４ａをより大きく形成することができ、係合穴２３の深さをより深くすることができる。
なお、エンボス面２７及びエンボス面２３ｇは、図６（ｄ）に示すように、フラップ６Ａ〜６Ｃが内側に折り返された状態においては、相反する方向に突出して大きな間隙２４を構成しているが、図２に示すように、フラップ６Ａ〜６Ｃが折り返される前の状態では、同じ方向に突出している。従って、エンボス面２７及びエンボス面２３ｇの２つのエンボス面を形成する場合、これらエンボス面を同時に形成することができる。これにより、２つのエンボス面を形成する場合であっても、いずれか１つのエンボス面を形成する場合と同様の製造工程で製造することができるので、製造工程を増やすことなく効率よく製造することが可能となる。
【００３２】
また、図６（ｂ）、図６（ｃ）、図６（ｄ）に示す例では、ハッチング部分６１についてのみ通常の折り曲げ罫線２５によって折り返す構成としているが、ハッチング部分６１を含む正面フラップ６Ａの全口縁を通常の折り曲げ罫線２５で折り返すようにしてもよいし、正面フラップ６Ａの全口縁をすべて表半切り線２６で折り返すように構成してもよい。なお、正面フラップ６Ａの全口縁をすべて表半切り線８で折り返す場合には、図６（ｅ）に示すように、折り返された正面フラップ６Ａが容器本体２の正面板２Ａの内壁面に張り付くような状態となるので、間隙２４の深さを確保するため、図６（ｅ）に示すようにエンボス面２７を形成したり、図６（ｅ）に示すエンボス面２７と共に、或いは、図６（ｅ）に示すエンボス面２７に代えて、係合穴２３を取り囲むように容器本体２の外部側に向かって突出するエンボス面２８（図６（ｄ）参照）を形成することが好ましい。
【００３３】
蓋部３は、図３（ａ）に示すように、天面板３Ａ、前板３Ｂ、左右２枚の側板３Ｃおよび背面板３Ｄとからなり、これらを組み立てて接着することにより、図１に示すように、容器本体２の開口部２１を覆う蓋部３とされている。
【００３４】
図３（ａ）に示すように、蓋部３を構成する前板３Ｂの下縁中央部には、舌片状をしたつまみ片３１が下向きに突設されている。また、つまみ片３１の左右の上端部３１Ａ，３１Ａを結ぶ水平ライン上の中央位置には、上に向かって凸状の係合片３２が切断線３３によって形成されている。さらに、切断線３３の左右の下端部３３Ａ、３３Ａとつまみ片３１の左右の上端部３１Ａ，３１Ａとの間には、水平な回動用折り罫線３４，３４が刻設されている。そして、つまみ片３１と係合片３２の全体が、左右の回動用折り罫線３４，３４を回動中心として前板３Ｂの内外方向に回動可能とされている。なお、係合片３２の横幅は、蓋部３のロック時に容器本体２の係合穴２３内に入り込み得るように、係合穴２３の穴幅よりも小さく設定されている。
【００３５】
切込部３７は、図１及び図３に示すように、つまみ片３１において接着部３９よりも略鉛直下方に切り込まれて形成され、本実施形態では、側端３７ａ、３７ａから上端３７ｂへ向けて円弧状に切り込まれて形成されている。また、側端３７ａ、３７ａには、円弧状に形成されたＲ部３７ｃ、３７ｃが連接して形成されており、さらに、このＲ部３７ｃ、３７ｃに連接して、水平の側罫線３７ｄ、３７ｄが形成されている。
【００３６】
本実施形態の蓋部３は、例えば、初回の使用時に、後述する手順によってつまみ片３１と正面板２Ａとを剥離した後、図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、つまみ片３１を指先で掴んで外方へ向けて引っ張り上げてゆくことにより、容器本体２のヒンジ板２０を回動支点として開閉可能となる。
【００３７】
ここで、本実施形態のつまみ片３１には、接着部２９の略鉛直下方に切込部３７が形成されているので、カートン１の初回開封時、先端部３１ａを指先で摘み上げると、図７（ｂ）に示すように、先端部３１ａが切込部３７の位置で谷折りに折れ曲がり、先端部３１ａが外方へ起き上がる。具体的には、切込部３７（側端３７ａ、３７ａ）に連接して形成されたＲ部３７ｃ、３７ｃに、さらに連接して形成された側罫線３７ｄ、３７ｄが谷折りに折れ曲がり、先端部３１ａが上方へ回動すると、切込部３７の上端３７ｂも側罫線３７ｄ、３７ｄを回動中心として下方に向かって回動し、容器本体２（正面板２Ａ）に当接する。この際、つまみ片３１の先端部３１ａが正面板２Ａから起き上がるような状態となるので、先端部３１ａを指で簡単に摘むことができ、また、先端部３１ａを摘んだ指先に力が入り易いので、つまみ片３１を容易に引っ張り上げることができる。これにより、つまみ片３１に設けられた接着部３９と正面板２Ａに設けられた接着部２９とを容易に引き剥がすことが可能となり、カートン１の開封操作が容易になる。
さらに、この際、切込部３７の上端３７ｂが容器本体２の正面板２Ａに当接し、該正面板２Ａが容器内部方向へ押し込まれるように僅かに変形することにより、つまみ片３１の正面板２Ａからの剥離がより一層容易になる。また、切込部３７の側端３７ａ、３７ａに連接してＲ部３７ｃ、３７が形成されているので、つまみ片３１を切込部３７（側罫線３７ｄ、３７ｄ）の位置で折り曲げた場合でも、つまみ片３１が折り曲げ位置から切断されてしまうのを防止することができる。
【００３８】
また、本実施形態のカートン１は、上述のように、つまみ片３１において接着部３９の略鉛直下方に切込部３７が形成されている。これにより、例えば、つまみ片において、切込部が接着部よりも上方に設けられた場合に比べ、つまみ片を容器本体２の正面板２Ａから剥離する際、つまみ片と正面板２Ａとの間に指を挿入しやすく、また、つまみ片の摘み代が大きく確保されるため、摘むのが容易になる。これにより、カートンの開封操作がより一層容易になる。
【００３９】
また、図３（ｂ）に示すように、つまみ片３１の下端部には、下向きに突設された凸状片３１ｂが形成されていてもよい。さらに、つまみ片３１の下端部と凸状片３１ｂとの境界位置には、凸状片３１ｂの左右の端縁間を結んで水平な谷折り用罫線３５が形成されていてもよい。つまみ片３１の下端部に凸状片３１ｂおよび谷折り用罫線３５が形成されている場合、つまみ片３１の下端部の位置で谷折り用罫線３５に沿って谷折りに折り曲げて凸状片３１ｂを引き起こすことができる（図７（ａ）参照）。これにより、後述の手順によってつまみ片３１を容器本体２から剥離させた後、つまみ片３１を引き上げる際に凸状片３１ｂを容易につまむことができるので、係合片３２及びつまみ片３１の操作がさらに容易になる。
【００４０】
また、本実施形態のカートン１では、切断線３３の左右の下端部３３Ａ，３３Ａと回動用折り罫線３４，３４との交差部に、応力分散用の半径０．５〜１．０ｍｍ程度の円弧状切り込み３６が形成されており、開閉操作時につまみ片３１や係合片３２に過剰な引っ張り力が作用しても、該円弧状切り込み３６によって応力を分散し、切断線３３の左右の下端部３３Ａ，３３Ａの位置からつまみ片３１や係合片３２が破れるようなことがないように構成している。
【００４１】
また、図５に示すように、蓋部３の背面板３Ｄにおいて、容器本体２の背面板２Ｂに形成されたヒンジ板２０と相対する面には、エンボス加工によって、容器本体２側に向かって所定の高さで突出するエンボス面３Ｅが形成されている。蓋部３の背面板３Ｄは、このエンボス面３Ｅによって容器本体２の背面板２Ｂのヒンジ板２０に接着されている。このようにヒンジ板２０と蓋部３の背面板３Ｄとを、容器本体２側に向かって突出するエンボス面３Ｅによって接着すると、カートン製造における接着工程での圧着性が向上し、蓋部３の背面板３Ｄとヒンジ板２０との接着性が改善され、より確実、且つ、より強固に接着することができる。また、エンボス面３Ｅの突出高さの分だけ蓋部３の全体が容器本体２の背面側に向けて引き寄せられるような状態となり、蓋部３の前面側が容器本体２により強く押し付けられるので、蓋部３と容器本体２のロックがより確実になるとともに、開口部２の密封性も向上する。
【００４２】
蓋部３のつまみ片３１は、容器本体２内に粉末洗剤などの内容物を充填して開口部２１を封緘紙などでシールした後、つまみ片３１に設けられた接着部３９と容器本体２の正面板２Ａ上部に設けられた接着部２９との間で、接着剤等を用いてつまみ片３１を正面板２Ａに接着固定し、製品として出荷される。なお、接着剤がホットメルトタイプの場合、つまみ片３１の接着部３９が接着される正面板２Ａの接着部２９表面に複数条の浅いミシン目を形成し、接着剤がミシン目に染み込むアンカー効果によって、より確実に接着できる構成とすることが好ましい。
【００４３】
なお、本実施形態のカートンでは、図１及び図２に示す例のように、容器本体２の正面板２Ａに、蓋部３を閉めた状態とした際、蓋部３の前板３Ｂに設けられたつまみ片３１の少なくとも略鉛直下方の位置に、押圧操作による正面板２Ａの変形によってつまみ片３１の剥離を促す押圧部５（押圧領域）が配された構成としても良い。この押圧部５は、例えば、印刷表示手段やシール、あるいはエンボス加工等により、使用者に対して押圧位置を指示する構成とすることができ、また、視覚的な表示を省略することも可能である。
押圧部５を使用者が押圧し、正面板２Ａを容器内部方向に変形させることにより、カートンの初回開封時、つまみ片３１と正面板２Ａとの間に指を挿入し易くなり、開封操作がより一層容易になる。
【００４４】
本実施形態のカートン１は、以下のようにして使用される。
まず、図６（ａ）に示すように、使用前においては、カートン１の蓋部３は未開封状態であり、容器本体２の開口部２１に被せられた状態で、つまみ片３１の裏面部が容器本体２に開閉不可能に接着されている。そして、カートン１に内容物が収容された商品の初回使用時には、使用者がつまみ片３１の先端部３１ａを指先で掴んで容器本体２外方へ向けて引っ張り上げてゆく。そして、図７（ｂ）に示すように、切込部３７の側端３７ａ、３７ａに連接した側罫線３７ｄ、３７ｄが谷折りに折れ曲がり、先端部３１ａが上方へ回動すると、切込部３７の上端３７ｂが側罫線３７ｄ、３７ｄを回動中心として下方に向かって回動し、容器本体２の正面板２Ａに当接する。この際、つまみ片３１の先端部３１ａが正面板２Ａから起き上がるような状態となるので、先端部３１ａを指で簡単に摘むことができ、また、先端部３１ａを摘んだ指先に力が入り易いので、つまみ片３１を容易に引っ張り上げることができる。
【００４５】
そして、つまみ片３１において切込部３７の上方に設けられた接着部３９が、正面板２Ａに設けられた接着部２９から剥離される。この際、上述のように、切込部３７の上端３７ｂが容器本体２の正面板２Ａに当接し、該正面板２Ａが容器内部方向へ押し込まれるように僅かに変形するので、つまみ片３１を正面板２Ａから容易に剥離することができる。
上述のような開封操作により、つまみ片３１と容器本体２との接着を引き剥がすことにより、蓋部３を開封する。これにより、蓋部３は容器本体２のヒンジ板２０を回動支点として開閉可能となる。
【００４６】
上述のようにして、つまみ片３１の容器本体２（正面板２Ａ）との接着を引き剥がした後、つまみ片３１を指で掴んでさらに上方に向けて持ち上げていくと、図８（ａ）に示すように、つまみ片３１は回動用折り罫線３４，３４を回動中心として上方へ向かって回動する。また、つまみ片３１を上方へ回動させると、つまみ片３１と一体に形成されている係合片３１も回動用折り罫線３４，３４を回動中心として下方に向かって回動し、係合片３２の先端部が容器本体２（正面板２Ａ）の係合穴２３内に入り込む。なお、この回動操作時に、つまみ片３１をやや外側へ引っ張るようにしながら持ち上げると、蓋部３の前板３Ｂがその弾性によって外側へ膨らむので、係合片３２を簡単に係合穴２３内に入れることができる。
【００４７】
そして、係合片３２が係合穴２３内に入り込んだ状態で、つまみ片３１を元の方向、すなわち下側に向けて押し戻して行くと、つまみ片３１は回動用折り罫線３４，３４を回動中心として下方へ向かって回動し、係合片３２は逆に上方へ向かって回動する。
【００４８】
係合片３２が上方へ向かって回動していくと、図８（ｂ）に示すように、係合片３２の先端は、係合穴２３の背面の間隙２４内に差し込まれるようにして入り込んでいき、いわゆるコハゼ掛けの状態で係合穴２３とその背面の間隙２４内に挿入され、蓋部３を該位置にロックする。図８（ｂ）に示すように、係合片３２は、係合穴２３とその背面の間隙６内にコハゼ掛けの状態で挿入されるので、係合片３２が係合穴２３内から簡単に抜け出るようなことがなくなり、蓋部３を閉蓋位置に確実かつ安定的にロックすることができる。これにより、つまみ片３１を正面板２Ａから剥離させてカートン１を開封した後であっても、容器本体２の開口部２１を覆った状態で蓋部３を固定することができ、内容物がこぼれだすのを防止できる。
【００４９】
一方、ロックされている蓋部３を開く際には、図８（ｂ）に示すような状態において、つまみ片３１を指で持ち、少なくとも水平もしくはそれ以上となる位置まで上方へ向かって持ち上げればよい。これにより、係合片３２は、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、係合穴２３の間隙２４内で水平もしくはそれよりも下向きの位置まで回動する。
【００５０】
そして、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すような状態のまま、さらにつまみ片３１を上方へ向けて引っ張り上げていくと、係合片３２はそのまま自然に係合穴２３と間隙２４内から抜け出ていき、蓋部３のロックが解除される。したがって、蓋部３は容器本体２のヒンジ板２０を回動支点として開閉可能となる。なお、この開蓋操作の場合にも、つまみ片３１をやや外側に引っ張るようにして持ち上げていくと、蓋部３の前板３Ｂがその弾性によって外側へ膨らむので、係合片３２を係合穴２３と間隙２４内で簡単に図９（ａ）及び図９（ｂ）の状態まで回動させることができる。
【００５１】
なお、本実施形態のカートンは、図１０に示すように、正面板２Ａに、該正面板２Ａを容器内部方向に折り込み可能な折罫線が設けられた構成とすることもできる。図示例の折罫線４は、正面板２Ａの略中央において、係合穴２３の鉛直下方に形成され、平面視で鉛直方向に延びる垂直線状とされている。
折罫線４は、正面板２Ａに接着された蓋部３のつまみ片３１を剥離することによってカートン１を開封し、中身商品を取り出す初回使用の際、後述の押圧部（押圧領域）５１の位置で正面板２Ａを押圧することによって折り曲げる際の折曲始点となる罫線である。正面板２Ａに折罫線４を設けることにより、押圧部５１を押圧して折罫線４の部分を折り曲げ、正面板２Ａを容器内部方向に変形させることにより、つまみ片と正面板２Ａとの間に指を挿入し易くなり、カートンの開封操作がより一層容易になる。
【００５２】
また、折罫線の形状は、図１０に例示するような直線状には限定されず、例えば、図１１（ａ）に示すように、略ハの字形状の折罫線４１としても良いし、図１１（ｂ）に示すような略逆Ｕ字形状の折罫線４２や、図１１（ｃ）に示すような略Ｔ字形状の折罫線４３としても良い。また、本実施形態の折罫線の形状としては、逆Ｙ字形状、山形状、放射状とすることもでき、その他、適宜選択して採用することができる。
【００５３】
ここで、上述した押圧部（押圧領域）５１は、折罫線４とともに該折罫線の近傍に配され、上述のように、使用者がカートンを初回使用時に開封する際に押圧して、折罫線４を起点として正面板２Ａを容器内部方向に変形させるための押圧領域である。図１０に示す例の押圧部５１は、鉛直方向に延びる直線状に形成された折罫線の両側に配されており、カートンを開封する際に使用者が開封操作を行い易いように、印刷表示（図１０においては丸型印刷表示）によって押圧箇所を示す構成とされているが、これには限定されない。例えば、押圧部（押圧領域）を、エンボス加工による表示としても良いし、また、視覚的な表示を省略することも可能である。
本実施形態のカートンは、上述のような折罫線及び押圧部を備えた構成とすることにより、つまみ片を容器本体の正面板から剥離する際の操作がより一層容易になる。
【００５４】
以上説明したように、本実施形態のカートン１によれば、上述のように、カートン１の蓋部３に設けられるつまみ片３１に、容器本体２の正面板２Ａとの接着部２９よりも下方の位置で切込部３７を設けることにより、正面板２Ａに接着されたつまみ片３１を、大きな力を要することなく容易に引き上げて剥離させることができる。これにより、粉末洗剤等の粉体が収容され、糊付によって封緘されたカートンを容易に開封することが可能となる。
また、本実施形態のカートン１によれば、初回使用時の開封後も、つまみ片３１の先端部３１ａが、正面板２Ａに対して適度な角度で起き上がるような形状とすることができるので、使用者がつまみ片３１を摘み易くなり、カートン１の開封操作が容易になる。
また、本実施形態のカートン１は、上述のようなコハゼ掛けによって蓋部３を容器本体２に対してロックさせる機構を備えているので、カートン１を開封した後も内容物が漏れ出さないように蓋部３を閉じた状態で固定することができ、また、初回開封時以降の蓋部３の開閉操作が容易となる。
さらに、容器本体２の正面板２Ａに直線状の折罫線４を設けた場合には、収容物を使い終えてカートンを廃棄する際にコンパクトに折り畳むことが可能となる。
従って、大きな力を要することなく、容易に開封操作を行うことができるカートンを、簡便で安価な構成で実現することができる。
【００５５】
なお、本実施形態では、開閉自在に構成された容器本体２と蓋部３との係合機構について、上述のような、つまみ片３１に備えられた係合片３２と係合穴２３に備えられた係止片２３ｂとの間で係合固定される例を説明しているが、これには限定されない。容器本体２と蓋部３との係合機構については、開閉が容易であり、且つ、高い係合強度が得られるものであれば如何なる構成のものであっても良く、各種係合機構を適宜採用することが可能である。
【００５６】
また、本実施形態では、切込部３７を、図１及び図３に示すような円弧状の切り込みとして形成しているが、これには限定されず、例えば直線状やハの字状の切込部等、つまみ片を変形させる上記作用が得られる形状であれば、適宜採用することが可能である。
【００５７】
［第２の実施形態］
以下に、本考案に係る第２の実施形態のカートン１０について説明するが、第１の実施形態のカートン１と共通する構成に関しては、一部、同じ符号を付し、また、その詳細な説明を省略する。
【００５８】
本実施形態のカートン１０は、図１３に示すように、上面が開口部２１とされた容器本体２と、この容器本体２に取付けられて開口部２１を覆う開閉自在な蓋部８とを有し、蓋部８の前板８Ｂに、容器本体２の正面板２Ａに接着されるつまみ片８１が設けられ、容器本体２の正面板２Ａ及び蓋部８の前板８Ｂに設けられたつまみ片８１には、蓋部８を閉めた状態で各々相対する位置で、つまみ片８１と正面板２Ａとの接着部８９、３９がそれぞれ設けられており、つまみ片８１には、接着部８９よりも少なくとも略鉛直下方の位置に、つまみ片８１を起こし上げて正面板２Ａから剥離させる際、正面板２Ａから起き上がるように変形し、ミシン目からなる折曲線８７が設けられ、概略構成されている。
【００５９】
本実施形態のカートン１０は、上述のように、つまみ片８１の接着部８９よりも下方の位置に、ミシン目からなる折曲線８７が設けられている点で、第１の実施形態のカートン１と異なる。
【００６０】
折曲線８７は、上述のように、ミシン目によって形成されていることが好ましい。
折曲線８７を、間欠的に破断されたミシン目から形成することにより、使用者がつまみ片８１の先端部８１ａを折曲線８７で折り曲げ、正面板２Ａから起き上がるように変形させるのが容易となる。
また、図示例の折曲線８７は、つまみ片８１において水平の直線状に形成されているが、これには限定されず、つまみ片８１を折り曲げやすい線形であれば、折曲線は図示例の形状には限定されず、適宜選択することが可能である。
【００６１】
カートン１０は、上記構成により、図１４に示すように、初回開封時に使用者がつまみ片８１の先端部８１ａを指先で掴んで容器本体２外方へ向けて引っ張り上げてゆくことによって折曲線８７が谷折りに折れ曲がり、先端部８１ａが上方へ回動する。この際、つまみ片８１の先端部８１ａが正面板２Ａから起き上がるような状態となるので、先端部８１ａを指で簡単に摘むことができ、また、先端部８１ａを摘んだ指先に力が入り易いので、つまみ片８１を容易に引っ張り上げることができる。
そして、つまみ片８１において折曲線８７の上方に設けられた接着部８９が、正面板２Ａに設けられた接着部２９から剥離されることにより、蓋部８が開封され、該蓋部８は容器本体２のヒンジ板２０を回動支点として開閉可能となる。
【００６２】
上述のようにして、初回開封時、つまみ片８１の容器本体２（正面板２Ａ）との接着が引き剥がされたカートン１０は、第１の実施形態のカートン１と同様、コハゼ掛け機構による蓋部８の開閉操作を行うことができる。このような、蓋部８に備えられたつまみ片８１の容器本体２への開閉操作の詳細は、第１の実施形態のカートン１と同様であり、省略する。
【００６３】
以上説明したような、本実施形態のカートン１０によれば、上述のような、蓋部８に備えられたつまみ片８１において、接着部８９の下方に折曲線８７が設けられた構成とすることにより、正面板２Ａに接着されたつまみ片８１を、大きな力を要することなく容易に引き上げて剥離させることができる。これにより、粉末洗剤等の粉体が収容され、糊付によって封緘されたカートンを容易に開封することが可能になり、第１の実施形態のカートン１と同様の効果が得られる。
また、第１の実施形態と同様、容器本体２の正面板２Ａに直線状の折罫線を設けた場合には、収容物を使い終えてカートンを廃棄する際にコンパクトに折り畳むことが可能となる。
従って、大きな力を要することなく、容易に開封操作を行うことができるカートンを、簡便で安価な構成で実現することができる。
【００６４】
なお、本実施形態では、開閉自在に構成された容器本体２と蓋部３との係合機構についても、第１の実施形態と同様、コハゼ掛けによる係合機構を用いることができるが、これには限定されず、開閉が容易であり、且つ、高い係合強度が得られるものであれば如何なる構成のものであっても良く、各種係合機構を適宜採用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本考案に係るカートンの一例を説明する模式図であり、カートンを容器本体と蓋部とに分解した状態を示す斜視図である。
【図２】本考案に係るカートンの一例を説明する模式図であり、容器本体を展開した状態を示す概略図である。
【図３】本考案に係るカートンの一例を説明する模式図であり、蓋部を展開した状態を示す概略図である。
【図４】本考案に係るカートンの一例を説明する模式図であり、容器本体に備えられた係合穴を示す部分拡大図である。
【図５】本考案に係るカートンの一例を説明する模式図であり、ヒンジ板と容器本体との連結状態を示す部分拡大図である。
【図６】本考案に係るカートンの一例を説明する模式図であり、蓋部に備えられたつまみ片及び容器本体に備えられた係合穴を示す概略図である。
【図７】本考案に係るカートンの他例を説明する模式図であり、（ａ）は蓋部に備えられたつまみ片に凸状片が設けられた例を示す部分拡大図であり、（ｂ）はつまみ片を引っ張り上げて切込部から折り曲げた例を示す部分拡大図である。
【図８】本考案に係るカートンの一例を説明する模式図であり、（ａ）は容器本体から剥離させた後のつまみ片と係合片が回動している状態を示す部分拡大図であり、（ｂ）はロック状態におけるつまみ片と係合片を示す断面図である。
【図９】本考案に係るカートンの一例を説明する模式図であり、（ａ）はロック解除操作時のつまみ片と係合片の拡大斜視図であり、（ｂ）はロック解除完了状態におけるつまみ片と係合穴の拡大断面図である。
【図１０】本考案に係るカートンの一例を説明する模式図であり、容器本体の正面板に形成される折罫線の位置並びに寸法を示す概略図である。
【図１１】本考案に係るカートンの他例を説明する模式図であり、容器本体の正面板に形成される折罫線の形状及び寸法、並びに位置を示す概略図である。
【図１２】本考案に係るカートンの他例を説明する模式図であり、カートンを容器本体と蓋部とに分解した状態を示す斜視図である。
【図１３】本考案に係るカートンの他例を説明する模式図であり、蓋部に備えられたつまみ片を折曲線で折り曲げた状態を示す概略図である。
【符号の説明】
【００６６】
１、１０…カートン、２…容器本体、２Ａ…正面板、２Ｂ…背面板、２１…開口部、２３…係合穴、２９…接着部（正面板側）、３、８…蓋部、３Ｂ、８Ｂ…前板、３１、８１…つまみ片、３１ａ、８１ａ…先端部、３７…切込部（変形部）、３９、８９…接着部（つまみ片側）、８７…折曲線（変形部）、３２…係合片、４、４１、４２、４３…折罫線、５、５１…押圧部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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