(57)【要約】      （修正有）【課題】溶接用線状材料のセット作業や交換作業を迅速且つ容易に行うことができ、構造が簡単で、安価な溶接用線状材料保持装置の提供。【解決手段】溶接用線状材料保持装置は、管の内周面に押圧される曲げ癖が付けられた溶接用線状材料が挿通される管体であって、曲げ癖によって生ずる反発力が当該溶接用線状材料が管の軸方向に容易には摺動できない抵抗となる径と長さの管体を備えた。又、抵抗は、溶接用線状材料の露出部分を摘んで容易に引き出し可能な抵抗である。又、曲げ癖は、溶接用線状材料が巻き取られている巻取具から引き延ばされた際に自然に生ずるカールである。【選択図】図１
0003137106.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
管の内周面に押圧される曲げ癖が付けられた溶接用線状材料が挿通される管体であって、前記曲げ癖によって生ずる反発力が当該溶接用線状材料が管の軸方向に容易には摺動できない抵抗となる径と長さの管体を備えたことを特徴とする溶接用線状材料保持装置。
【請求項２】
抵抗は、溶接用線状材料の露出部分を摘んで容易に引き出し可能な抵抗であることを特徴とする請求項１に記載の溶接用線状材料保持装置。
【請求項３】
曲げ癖は、溶接用線状材料が巻き取られている巻取具から引き延ばされた際に自然に生ずるカールであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の溶接用線状材料保持装置。
【請求項４】
曲げ癖は、管内において、少なくとも管の内周面の３箇所に当たる当接部を有する溶接用線状材料が挿通される管体であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の溶接用線状材料保持装置。
【請求項５】
当接部が管の中央と管の両端側である溶接用線状材料が挿通される管体であることを特徴とする請求項３に記載の溶接用線状材料保持装置。
【請求項６】
管体は作業従事者に把持される把持部を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに記載の溶接用線状材料保持装置。
【請求項７】
把持部は、径の大きな筒状把持体であって、当該筒状把持体の軸線上に当該筒状把持体の長さより長い管体が貫通されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れかに記載の溶接用線状材料保持装置。
【請求項８】
溶接用線状材料は、管体の先端側において溶接に適当な所要長さが引き出された状態において、管体の後端側外部に円を描くようにカールされた露出部が延在することを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れかに記載の溶接用線状材料保持装置。
【請求項９】
溶接用線状材料は管体の後端側外部に複数の円を描いて延在することを特徴とする請求項８に記載の溶接用線状材料保持装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、鋼素材やアルミニウムやチタニウムやステンレス等の線状に形成された溶融材料（以下、「溶接用線状材料」という）を被加工物に肉盛りしたり溶接したり（以下、これら「溶接」という）する各種の溶接機や溶接作業において、前記溶接用線状材料を保持する溶接用線状材料保持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の溶接用線状材料保持装置１０５は、図４に示すように、四本の爪１０１と、これら四本の爪１０１を開閉させる締め付けリング１０２と、これら四本の爪１０１や前記リング１０２とを先端に備えた筒状のホルダ１０３とからなる。
【０００３】
溶接用線状材料１０４は、前記リング１０３を緩めて四本爪１０１の中心軸空間を開放し、この開放された軸空間に、当該四本爪１０１の爪先側からホルダ１０３内に収まるように比較的短く直線的に形成された溶接用線状材料１０４を挿通して行き、四本爪１０１の爪先側から適当長さ分を露出１０４Ａさせた状態で、四本爪１０１をリング１０２で締め付けて、直線状に形成された溶接用線状材料１０４をホルダ１０３に固定して溶接作業が行われていた（図３参照）。
【０００４】
溶接作業中に、露出した溶接用線状材料１０４の先端側１０４Ａから溶融されて消費され、露出長さである１０４Ａの長さ部分が十分短くなると、一旦溶接作業を止めて、四本爪１０１をリング１０３で緩め、露出部分の溶接用線状材料１０４Ａを（手で）摘んで、溶接用線状材料１０４をホルダ１０３から適当長さ、即ち図示の１０１Ａに相応する長さ分を引き出してから、改めて四本爪１０１をリング１０３で締めて溶接用線状材料１０４を固定してから、再び溶接作業を続ける。
【０００５】
このように、従来の溶接用線状材料保持装置１０５では、ホルダ１０３に後端側が収められた溶接用線状材料１本（１０４）を溶接に必要な所要長さ分（１０１Ａ）だけ引き出すセット作業の度に、毎回、四本爪１０１をリング１０３で緩めたり締めたりする作業を煩雑に繰り返えさなければならなかった。
しかも、このように頻繁に生じるセット作業では、当然両手で作業せねばならないため、本来の溶接作業ができず、その分余計な所要作業を要して生産性向上の妨げとなっていた。
【０００６】
又、溶接用線状材料１０４はホルダ１０３に納めるために比較的短く直線的に形成されていたため、新たな溶接用線状材料（図示の１０４と同じ溶接用線状材料）を溶接用線状材料保持装置１０５に保持させるための取り付け交換作業回数も相対的に多くなり、その分余計な所要作業を要し、本来の溶接作業ができずに生産性向上の妨げとなっていた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、上記のような溶接用線状材料のセット作業や交換作業を迅速且つ容易に行うことができ、構造が簡単で、安価な溶接用線状材料保持装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の溶接用線状材料保持装置の考案は、管の内周面に押圧される曲げ癖が付けられた溶接用線状材料が挿通される管体であって、前記曲げ癖によって生ずる反発力が当該溶接用線状材料が管の軸方向に容易には摺動できない抵抗となる径と長さの管体を備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２の考案は、請求項１に記載の溶接用線状材料保持装置において、抵抗は溶接用線状材料の露出部分を摘んで容易に引き出し可能な抵抗であることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の考案は、請求項１又は請求項２に記載の溶接用線状材料保持装置において、曲げ癖は、溶接用線状材料が巻き取られている巻取具から引き延ばされた際に自然に生ずるカールであることを特徴とする。
【００１１】
請求項４の考案は、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の溶接用線状材料保持装置において、曲げ癖は、管内において、少なくとも管の内周面の３箇所に当たる当接部を有する溶接用線状材料が挿通される管体であることを特徴とする。
【００１２】
請求項５の考案は、請求項３に記載の溶接用線状材料保持装置において、当接部が管の中央と管の両端側である溶接用線状材料が挿通される管体であることを特徴とする。
【００１３】
請求項６の考案は、請求項１乃至請求項５の何れかに記載の溶接用線状材料保持装置において、管体は作業従事者に把持される把持部を備えたことを特徴とする。
【００１４】
請求項７の考案は、請求項１乃至請求項６の何れかに記載の溶接用線状材料保持装置において、把持部は、径の大きな筒状把持体であって、当該筒状把持体の軸線上に当該筒状把持体の長さより長い管体が貫通されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項８の考案は、請求項１乃至請求項８の何れかに記載の溶接用線状材料保持装置において、溶接用線状材料は、管体の先端側において溶接に適当な所要長さが引き出された状態において、管体の後端側外部に円を描くようにカールされた露出部が延在することを特徴とする。
【００１６】
請求項９の考案は、請求項８に記載の溶接用線状材料保持装置において、溶接用線状材料は管体の後端側外部に複数の円を描いて延在することを特徴とする。
請求項のことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１７】
請求項1乃至請求項9の各考案によれば、何れも、溶接用線状材料のセット作業や交換作業を迅速且つ容易に行うことができるので従来に較べて生産性が高く、しかも、構造が簡単で、安価な溶接用線状材料保持装置を提供することができる。
【００１８】
請求項２乃至請求項５の各考案によれば、何れも、セット作業や交換作業において溶接用線状材料を迅速且つ容易に、摘んで引き出すことができるので、生産性を向上させることができる。
【００１９】
請求項４乃至請求項６の各考案によれば、何れも、簡単な構造であるため製造が容易で、故障を生じ難い、安価な溶接用線状材料保持装置を提供することができる。
【００２０】
請求項７乃至請求項９の各考案によれば、何れも、従来に較べて長尺の溶接用線状材料を用いることができるので、交換作業回数を低減でき、生産性を向上させることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、この本考案を、レーザー溶接装置において用いる溶接用線状材料保持装置を実施例として説明する。
【実施例】
【００２２】
図１は溶接用線状材料保持装置の実施の一例を示す縦断面図、図２は溶接用線状材料が巻き取られている巻取具の斜視図、図３はレーザー溶接作業の説明図である。
【００２３】
図１において、図示の溶接用線状材料保持装置１０は、実質的には管体１からなり、管体１は径が小さくて細長い管状体であり直線状の細管である。
従って、従来必要であった、溶接用線状材料２を固定するための四本爪１０１やリング１０２からなるような複雑なチャック機構などの固定手段は無用であり、備えていない。
【００２４】
溶接用線状材料２の固定は、当該溶接用線状材料２に曲げ癖を与えて管体１に通すことにより、曲げ癖が与えられた溶接用線状材料２の外表面の複数の部位が当該管体１の内周面との接触による抵抗、即ち、当該管体１の軸方向に溶接用線状材料２が摺動し難い抵抗を生じさせることによって固定させる。
【００２５】
従って、曲げ癖は、管体１の管の内周面に押圧される曲げ癖が付けられた溶接用線状材料２が挿通されると、その曲げ癖によって生ずる反発力によって、溶接用線状材料２が当該環体の軸方向に容易には摺動できない抵抗となる程度の曲げ度合いが必要であり、管体１も前記のような抵抗を生じさせるに必要な径と長さの管であることが必要である。
【００２６】
他方、抵抗は、溶接用線状材料２の先端側の露出部分２Ａを摘んで容易に管体１から引き出し可能な程度の抵抗であることも必要である。
【００２７】
図２において、上記のような曲げ癖は、この実施例では、図示のように、溶接用線状材料２が巻き取られている巻取具４から引き出されて、引き延ばされた際に自然に生ずるカールを利用している。即ち、曲げ癖は巻取具４に溶接用線状材料２を巻き付けて行く際に付けられるのである。
【００２８】
この曲げ癖は、管体１に対し、その管内において少なくとも管の内周面の３箇所に当たる当接部Ｘ，Ｙ，Ｚを有するよう溶接用線状材料２に付けると安定した適度な抵抗となる。図示の例では、当接部Ｚは管の中央であり、当接部Ｘ，Ｙは管の両端側となっている。
勿論、曲げ癖は、この例に限らず、適度な手段で施されてよい。
【００２９】
溶接用線状材料２は、その先端側２Ａが溶接に適当な所要長さ分だけ管体１から引き出された状態（図１参照）において、管体１の後端側外部に十分な長さ分が、例えば円を描くようにカールした状態で露出部２Ｂが延在するように管体１に挿通しておくとよい。この場合、複数の円を描いて延在すようにしておくと更に効果的である。
【００３０】
このように、露出部２Ｂを延在させておくと、従来に較べて十分に長い長尺の溶接用線状材料２を用いることができ、一本の溶接用線状材料２で従来より多くのセット作業を行うことができるので、溶接用線状材料２の交換作業頻度が減少し、溶接作業の生産性をより向上させることができる。
【００３１】
再び図１において、上記実施例の管体１には、当該管体１を作業従事者が手で取り扱い易くするため把持部３が設けられている。
この把持部３は、径の大きな筒状把持体であって、この筒状把持体の軸線上に当該筒状把持体の長さより長い管体が貫通された構成とされている。
【００３２】
図３において、図はレーザー溶接作業の説明図で、本考案の溶接用線状材料保持装置１０は作業従事者の手に握られて、被工作物Ｗに溶接用線状材料２の先端側２Ａが当てられている。図中の符号５はレーザー照射部、６は雰囲気ガス発射ノズルである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】溶接用線状材料保持装置の実施の一例を示す縦断面図である。
【図２】溶接用線状材料が巻き取られている巻取具の斜視図である。
【図３】レーザー溶接作業の説明図である。
【図４】従来の溶接用線状材料保持装置の斜視図である（従来例）。
【符号の説明】
【００３４】
１    管体
２    溶接用線状材料
３    把持部
４    巻取具
【図１】
0003137106.tif 000003
【図２】
0003137106.tif 000004
【図３】
0003137106.tif 000005
【図４】
0003137106.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成19年8月30日(2007.8.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項８】
溶接用線状材料は、管体の先端側において溶接に適当な所要長さが引き出された状態において、管体の後端側外部に円を描くようにカールされた露出部が延在することを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れかに記載の溶接用線状材料保持装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
請求項８の考案は、請求項１乃至請求項７の何れかに記載の溶接用線状材料保持装置において、溶接用線状材料は、管体の先端側において溶接に適当な所要長さが引き出された状態において、管体の後端側外部に円を描くようにカールされた露出部が延在することを特徴とする。