(57)【要約】      （修正有）【課題】管体と配管用継手を接続した状態で、接続部に必要な圧縮強度を確実に確保する。【解決手段】合成樹脂材の管体同士を、挿し込み又はねじ込みにより接続する合成樹脂材の配管用継手において、配管用継手が、少なくとも、外側から内部を視認可能な透明、又は透光性を有する素材から構成されていることを特徴とする。【選択図】図２
0003134222.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂材の管体同士を、挿し込み又はねじ込みにより接続する合成樹脂材の配管用継手において、
配管用継手が、少なくとも、外側から内部を視認可能な透明、又は透光性を有する素材から構成されていることを特徴とする配管用継手。
【請求項２】
合成樹脂材の管体同士を、挿し込み又はねじ込みにより接続する合成樹脂材の配管用継手において、
配管用継手に、接続される管体が視認される孔部を設け、該孔部は、接続される管体が視認された際に、必要な圧縮強度が発生する位置に設けられていることを特徴とする配管用継手。
【請求項３】
前記配管用継手がソケットであって、
管体とソケットとに亘って、これらを接続する接続手段を備えてなり、
該接続手段は、前記前記管体の外周に設けられた係合凹部と、ソケットの内周に設けられた係合突起との凹凸係合により、管体とソケットとの接続状態を保持し、ソケットのその軸心を回動中心とする周方向への回動により前記接続状態を解除すると共に、管部材とソケットを相互に軸線に沿って抜き挿し可能状態とするものであり、
前記係合凹部は、管部材とソケットとの接続時に前記係合突起が係合する係合溝部と、管部材とソケットとの抜き挿し時に前記係合突起を軸線に沿って案内する案内空間を有してなり、
前記係合溝部を、その溝方向がソケットの前記回動方向と同方向となるように形成する一方、前記案内空間を、前記回動方向と直交する方向に沿わせ、且つ前記係合溝部を分断するように形成することにより、これら係合溝部と案内空間とをソケットの回動方向と対面する方向で連通する係合突起の係脱空間を確保していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の配管用継手。
【請求項４】
前記係合溝部が、その幅方向を管部材又はソケットの軸線方向に沿わせて複数配列されていることを特徴とする請求項３に記載の配管用継手。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、合成樹脂材の管体同士を、挿し込み又はねじ込みにより継ぐ合成樹脂材の配管用継手に関し、詳しくは、配管用継手に対する管体の挿し込み及びねじ込み状態を、配管用継手の外側から視認可能な配管用継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、合成樹脂材からなる管体の配管形態は、挿し込み配管又はねじ込み配管であり、該配管に用いられる配管用継手も合成樹脂材からなり、該配管用継手に対して管体を挿し込み又はねじ込みして配管された形態である。
又、前記配管では、外側からの圧力に対する剛性が要求されるため、その配管場所や配管目的に応じた剛性を有する配管となるように設計される。
【０００３】
ところで、前記配管設計の一つとして、前記配管の剛性を確保できる圧縮強度を有する管体及び配管用継手を選択する設計、及び配管用継手に対する管体の挿し込み量及びねじ込み量の設計がある。
前記配管用継手に対する管体の挿し込み量、及びねじ込み量の設計は、管体、及び配管用継手同士の接続部である開口部付近の圧縮強度が、該開口部付近以外の圧縮強度に比べて低いため、接続した状態でこの接続部に必要な圧縮強度が生じるように考慮してされるものである。
すなわち、実際の配管作業では、前記設計において定められた配管用継手に対する管体の挿し込み量、及びねじ込み量を確保して配管作業が行われている。
しかしながら、前記管体は、保管時の耐候性を確保するということから、通常、不透明の黒色と規定され、配管用継手も、管体のような規定はされていないものの、同様の不透明の黒色のものが使用されているため、前記配管作業時において、設計で定められた配管用継手に対する管体の挿し込み量、及びねじ込み量を確認することが困難であった。
そこで、本出願人は、配管用継手が不透明の黒色と規定されていないことに着目し、鋭意研究を重ねた結果、本考案に至ったものである。
【０００４】
尚、本考案に関連する先行技術文献のうち、出願人が当該特許出願時に知っているものがないので、本明細書において開示すべき先行技術文献情報はない。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、管体と配管用継手を接続した状態で、接続部に必要な圧縮強度を確実に確保することを課題とし、この課題を解決した配管用継手の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本考案が採用した技術的手段は、合成樹脂材の管体同士を、挿し込み又はねじ込みにより接続する合成樹脂材の配管用継手において、配管用継手が、少なくとも、外側から内部を視認可能な透明、又は透光性を有する素材から構成されていることを特徴とする配管用継手にしたことである。
【０００７】
又、本考案でいう「透明」とは、外側から内部の形状を視認できる状態を意味し、一般的に「ナチュラルクリア」と呼ばれる無色透明、及び「カラークリア」と呼ばれる有色透明を含む。
「透光性」とは、光の透過により外側から内部の形状が略シルエット状として現れる状態を意味し、例えば、くもりガラスや照明に使用される白色カバー等のようなものである。
【０００８】
前記目的を達成するための他の技術的手段として、合成樹脂材の管体同士を、挿し込み又はねじ込みにより接続する合成樹脂材の配管用継手において、配管用継手に、接続される管体が視認される孔部を設け、該孔部は、接続される管体が視認された際に、必要な圧縮強度が発生する位置に設けられていることを特徴とする配管用継手にしたことである。
【０００９】
この配管用継手が適用される配管として好ましい配管は、圃場において使用される圃場用暗渠給排水配管である。
この圃場用暗渠給排水配管は、配管道中において管体に給排水用の孔が設けられている構造であって、配管内に水を流して前記孔から圃場へ給水したり、圃場の余分な水を前記孔から配管内に排水したりするのに利用されるものであるため、配管道中の継部分に隙間等が生じたとしても何ら問題が無く、しかも、継部分に対して防水対策を施す必要が無いため、前記のような孔部があってもよいものである。
【００１０】
すなわち、本考案は、配管作業時において、「配管用継手」の外側から、設計で定められた「配管用継手」に対する「管体」の挿し込み量、及びねじ込み量を視覚的に確認することができる「配管用継手」である。
【００１１】
本考案でいう「管体」とは、「管体」単体では、挿し込み、又はねじ込みによる接続ができないものを意味し、例えば、パイプ（直管・曲管を含む）、配管角度を変更するためのエルボ（９０度・４５度・３０度等の各種角度のエルボを含む）、主管から分岐配管するために用いられるチーズ（同径チーズ・異径チーズを含む）、主に、配管道中の中途において直管の配管径を大小変更するために用いられるレジューサ（同心レジューサ・偏心レジューサを含む）、更には、略Ｙ字型の三方管や十字管等を含む。
又、「配管用継手」は、前記各「管体」が挿し込み、又はねじ込みされる機能を有するものであれば、その形態を限定するものではなく、例えば、エルボ・チーズ・レジューサ・三方管・十字管・ソケット等が挙げられる。
すなわち、前記の各「配管用継手」を使用した場合の配管構造は、挿し込み配管の場合には、前記各「配管用継手」に各「管体」を挿し込んで両者を接着して接続する構造のものや、各「配管用継手」及び各「管体」に、相互に係合する凹凸部を設け、「配管用継手」に「管体」を挿し込んだ際に、凹凸部が凹凸係合することで接続する構造のものが挙げられ、ねじ込み配管の場合には、各「配管用継手」及び「管体」に、相互に螺合する雄螺子と雌螺子を螺設し、「配管用継手」に「管体」をねじ込むようにして、雄螺子と雌螺子を螺合させることで接続する構造である。
【００１２】
又、前記したようにエルボ・チーズ・レジューサ・三方管・十字管等には、前記したような継手機能を持たない「管体」となるものがあるが、これらを含む「管体」相互を接続や前記パイプとする「管体」との接続には、前記「配管用継手」の一つであるソケットが用いられる。
前記配管用継手がソケットである場合、例えば、管体とソケットとに亘って、これらを接続する接続手段を備えてなり、該接続手段は、前記前記管体の外周に設けられた係合凹部と、ソケットの内周に設けられた係合突起との凹凸係合により、管体とソケットとの接続状態を保持し、ソケットのその軸心を回動中心とする周方向への回動により前記接続状態を解除すると共に、管部材とソケットを相互に軸線に沿って抜き挿し可能状態とするものであり、前記係合凹部は、管部材とソケットとの接続時に前記係合突起が係合する係合溝部と、管部材とソケットとの抜き挿し時に前記係合突起を軸線に沿って案内する案内空間を有してなり、前記係合溝部を、その溝方向がソケットの前記回動方向と同方向となるように形成する一方、前記案内空間を、前記回動方向と直交する方向に沿わせ、且つ前記係合溝部を分断するように形成することにより、これら係合溝部と案内空間とをソケットの回動方向と対面する方向で連通する係合突起の係脱空間を確保していることを特徴とする構成が挙げられる。
ここでいう「溝方向」とは、溝の長手方向を意味する。
【００１３】
前記した「ソケット」による接続形態では、管体の接続部の全てを「ソケット」によって接続する形態、又は、「ソケット」による接続と「ソケット」以外の「配管用継手」による接続を併用した形態を含む。
【００１４】
現場での配管作業時において、該現場状況に応じて配管の長さや位置を微調整する必要性が生じる場合があるが、このような場合に「管体」を切断したり、対応する長さのものに交換したりすることなく、現場において配管の長さや位置を微調整可能とするということから、例えば、前記係合溝部が、その幅方向を管体の軸線方向に沿わせて複数配列された形態が好ましい。
ここでいう「幅方向」とは、前記「溝方向」に対して交差する方向を意味する。
【考案の効果】
【００１５】
本考案によれば、管体と配管用継手を接続した状態で、接続部に必要な圧縮強度を確実に確保できる配管用継手を提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本考案に係る配管用継手を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
尚、本形態では、管体同士の接続に用いる配管用継手にソケットを用いた形態を例示している。
【００１７】
図１は、管体としてチーズ１及びパイプ２を、ソケット３を用いて接続した配管を分解した状態を示している。
図２は、チーズ１及びパイプ２を、ソケット３を介して接続した配管の一部を示している。
前記チーズ１及びパイプ２は、不透明で黒色の合成樹脂材を用いて所定形状に形成され、ソケット３は無色透明の合成樹脂材を用いて所定形状に形成されている。
【００１８】
又、本形態の配管構造は、前記チーズ１及びパイプ２を、これらと別部材とする前記ソケット３に対して挿し込んで接続する構造であり、前記チーズ１及びパイプ２の外周面に設けられた係合凹部４と、ソケット３の内周面に設けられた係合突起５でなる接続手段ａを備えてなるものである。
そして、前記係合凹部４と係合突起５との凹凸係合により、チーズ１及びパイプ２とソケット３との接続状態を保持するものであり、又、ソケット３のその軸心を回動中心とする周方向への回動により前記接続状態を解除すると共に、チーズ１及びパイプ２とソケット３を相互に軸線に沿って抜き挿し可能状態とするものである。
又、本形態で示す配管構造は、図面上、チーズ１を中心に左右側への配管を主管１０とし、上方側への配管を分岐管２０としている。
【００１９】
前記係合凹部４は、チーズ１及びパイプ２とソケット３との接続時に前記係合突起５が係合する複数（図示では６本）の係合溝部４１と、チーズ１及びパイプ２とソケット３との抜き挿し時に前記係合突起５をチーズ１及びパイプ２とソケット３の軸線に沿って案内する複数（図示では２本）の案内空間４２を有してなる。
【００２０】
前記係合溝部４１は、その溝方向をソケット３の前記回動方向と同方向にし、幅方向をチーズ１及びパイプ２の端部付近から軸線方向に沿わせて配列して、隣接する係合溝部４１間及びチーズ１及びパイプ２の端部に凸部４３が確保されるように形成されている。
前記案内空間４２は、チーズ１及びパイプ２の端部から長手方向を前記ソケット３の前記回動方向と直交する方向（チーズ１及びパイプ２の軸線方向）に沿わせて、前記各係合溝部４１及び凸部４３を前記ソケット４３の回動方向に分断し、且つ底面部４２ａが前記案内溝部４１の底面部４１ａと同面となるように形成されている。
又、２本の案内空間４２は、チーズ１及びパイプ２の径方向で正対する位置に形成されている。
【００２１】
この構成により、係合溝部４１が２本一組を１列として３列配列した計６本となり、該係合溝部４１のいずれかの列の１本毎に、後述する係合突起５の１個毎が対応して係合する。
そして、前記のように係合溝部４１及び凸部４３と案内空間４２を形成したことにより、係合溝部４１と案内空間４２とを前記ソケット３の回動方向と対面する方向で連通する、係合突起５の係脱空間４４を確保している。
【００２２】
尚、本形態では、２本一組を１列として３列配列した計６本の係合溝部４１をチーズ１及びパイプ２の端部付近から軸線方向に沿わせて配列した形態を例示しているが、本考案では、係合溝部４１をチーズ１及びパイプ２の周面中途部分に配列した形態を含み、又、係合溝部４１の配列数を１列乃至４列以上とした形態も含む（いずれも図示せず）。
又、本形態では、案内空間４２を２本とした形態を例示しているが、本考案では、案内空間４２を３本以上とした形態も含み、この場合、係合溝部４１の一列が３本以上で一組にされる（図示せず）。
【００２３】
図中、符号４５は、前記接続部３の回動を規制するためのストッパー部である。
前記ストッパー部４５は前記係合溝部４１に突設され、前記接続部３の回動に伴って、係合突起５が係合溝部４１の溝方向への移動時にストッパー部４５に当接することにより、接続部３のそれ以上の回動を停止させるものである。
そして、このストッパー部４５によって、接続部３の過回動を阻止し、この過回動を阻止することによって、係合突起５の係合溝部４１に沿う移動において、係合突起５が係合溝部４１を通過して案内空間４２に出てしまうことを防ぐことができる。
【００２４】
前記係合突起５は、前記接続部３の軸線方向の中央部を境にして対称となる位置に、夫々片側２個ずつ突設されている。
又、前記片側２個の係合突起５は、夫々、接続部３の径方向で正対する位置となるように突設されている。
すなわち、前記係合突起４は、１個の接続部３に計４個設けられ、この１個毎が、接続部３の対応する案内空間４２に案内されると共に、対応する係合溝部４１に係合することになる。
【００２５】
図中、符号５１は、チーズ１及びパイプ２の接続部３に対する挿し込み量を規制すると共に、接続部３でチーズ１の挿し込み側とパイプ２の挿し込み側を振り分けるための振り分け突起である。
前記振り分け突起５１、接続部３の内周面の軸線方向の中央部に、接続部の回動方向に沿って周設され、接続部３に対してチーズ１及びパイプ２を挿し込んだときに、この振り分け突起５１に当接することにより、チーズ１及びパイプ２のそれ以上の挿し込みが阻止される。
【００２６】
尚、本形態では、係合溝部４１のいずれかの列の１本毎に、後述する係合突起５の１個毎が対応して係合する形態を例示しているが、本考案では、係合突起５の個数を係合溝部４１の列数と同数を限度とする個数にした形態も含む（図示せず）。
この場合、係合突起５は、前記接続部３の軸線方向の中央部を境にして対称となる位置に、夫々片側４個以上ずつ突設され、片側４個以上の係合突起５は、夫々、同数として接続部３の径方向で正対するように振り分けられ、振り分けられた複数の係合突起５は、前記凸部４３の幅と同等以上の幅とする空間を空けて前記案内空間４２の長手方向に沿って並列させる（図示せず）。
【００２７】
以下、本形態のソケット３を用いた配管作業工程を説明する。
先ず、ソケット３に対してチーズ１及びパイプ２を挿し込むときに、前記係合突起５を案内空間４２に合わせ、目的の係合溝部４１の列に対応する部位まで挿し込む。
係合突起５が目的の係合溝部４１の列に対応する部位に至ると、係合突起５が前記係脱空間４４とソケット３の回動方向で正対し、ソケット３の回動により、係合突起５が係脱空間４４から前記係合溝部４１に移動可能な状態となる。
そして、前記係合突起５の移動可能な状態からソケット３を係合突起５がストッパー部に当接するまで回動させることで、ソケット３を介してチーズ１及びパイプ２が連結され配管が終了する。
【００２８】
この配管作業工程では、ソケット３が無色透明であるので、係合溝部４１や係合空間４２、そして係合突起５がソケット３の外側から全て視認できる。
すなわち、係合空間４２に対する係合突起５の位置、目的とする係合溝部４１の位置及び係脱空間４４の位置を目視により確認しながら、配管作業を行うことができる。
更に、接続手段ａによって、ソケット３に対して抵抗なくチーズ１及びパイプ２を挿し込みでき、ソケット３の回動により抵抗無く係合突起５を係合溝部４１に係合させることができる。
したがって、迅速、且つ確実に、設計で定められたソケット３に対するチーズ１及びパイプ２の挿し込み量を確認できるので、迅速、且つ確実に、必要な圧縮強度を有する接続部を構成することができる。
その上、配管状態の保持の確実性を保持し、既存の配管レイアウト変更や、現場での配管レイアウト変更に対して容易に対応可能にできる。
又、係合突起５が係合する係合溝部４１の列を変えることで、現場状況に応じて配管の長さや位置を、チーズ１及びパイプ２を切断したり、対応する長さのものに交換したりすることなく、現場において配管の長さや位置を微調整することができる。
【００２９】
尚、本考案は、例示した実施形態に限定するものではなく、実用新案登録請求の範囲の各項に記載された内容から逸脱しない範囲の構成による実施が可能である。
例えば、例示した形態では、ソケットに管体を挿し込むと共に、ソケットの回動により管体と凹凸係合させて接続する形態を示しているが、本考案では、ソケットに管体を挿し込むことで凹凸係合させる接続形態、ソケットに管体をねじ込むことで螺合させる接続形態も含む（図示せず）。
又、例示した形態では、配管用継手をソケットとした形態を例示しているが、本考案では、例えば、エルボ・チーズ・レジューサ・三方管・十字管等を管体が挿し込まれたり、ねじ込まれたりする接続構造とする配管用継手としてもよく、この場合これらの配管用継手が透明のもの、又は透光性を有するものとなる（図示せず）。
更に、本考案は、配管用継手に、接続される管体が視認される孔部を設け、該孔部は、接続される管体が視認された際に、必要な圧縮強度が発生する位置に設けられている形態も含む（図示せず）。
すなわち、本考案は、管体を接続する全ての配管用継手が、その接続形態にかかわらず、透明、又は透光性を有するようにしたり、孔を開孔したりすることにより、その外側から管体が視認できるようにしたものであればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本考案に係る配管用継手を適用した配管の一部を分解した状態を示し、一部を切欠して示す平面図。
【図２】本考案に係る配管用継手を適用した配管の一部を示し、一部を切欠して示す平面図。
【図３】図２の（３）‐（３）線拡大断面図。
【符号の説明】
【００３１】
１：チーズ（管体）
２：パイプ（管体）
３：ソケット（配管用継手）
ａ：接続手段
４：係合凹部
５：係合突起
４１：係合溝部
４２：案内空間
４４：係脱空間
１０：主管
２０：分岐管
【図１】
0003134222.tif 000003
【図２】
0003134222.tif 000004
【図３】
0003134222.tif 000005