【事件の表示】
　特許第３８７３０５６号に関する訂正審判事件について、次のとおり審決する。
【結　論】
　特許第３８７３０５６号の明細書を本件審判請求書に添付された訂正明細書のとおり訂正することを認める。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本件訂正審判の請求に係る特許第３８７３０５６号（以下、「本件特許」という。）は、２００２年（平成１４年）６月２０日（優先権主張　２００１年（平成１３年）６月２１日、日本国）を国際出願日とする出願（特願２００３−５０６６７３号）であって、平成１８年１０月２７日に設定登録がなされたものである。
　そして、平成２８年１月２５日に本件訂正審判の請求がなされたものであり、その後の手続の経緯は以下のとおりである。
　平成２８年３月１４日付け　訂正拒絶理由通知
　平成２８年４月１５日　　　意見書の提出
第２　請求の趣旨及び訂正の内容　
１．請求の趣旨
　本件訂正審判の請求の趣旨は、特許３８７３０５６号の明細書を本件審判請求書に添付した訂正明細書のとおりに訂正（以下、「本件訂正」という。）することを認める、との審決を求めるものである。
２．訂正の内容
（１）訂正の各内容
　本件訂正の内容は、以下のとおりである。
ア　請求項１の削除 
　特許請求の範囲の請求項１を削除する。 
  
イ　請求項２に係る訂正 
　特許請求の範囲の請求項２を以下のように訂正する。（以下、「訂正事項１」という。） 
訂正前： 
「請求項１において、 
　前記ダイスを前記押込み送り方向と逆方向に待避させた後、前記第２ステップを行う
　ことを特徴とするウォームギヤ転造加工方法。」 
  
訂正後： 
「円筒状の素材を中心に配置して転造加工するための円筒状の複数のダイスと、 
　前記ダイスの各々を回転駆動するためのサーボモータであるダイス回転駆動手段と、 
　前記素材を回転自在に支持するための素材支持手段と、 
　前記ダイスを互いに接近させて押し込むための押込み手段と 
　を備えたＣＮＣ装置で制御されるＣＮＣ転造機によるウォームギヤ転造加工方法において、 
　前記ダイスを同一方向に同期回転させながら前記素材に向かって互いに押込み送りをして転造加工する第１ステップ、及び 
　前記第１ステップの終了後、前記ダイスの回転方向を逆回転させて、前記素材を転造加工する第２ステップと 
　を交互に繰り返してウォームギヤを転造により加工し、 
　前記ダイスを前記押込み送り方向と逆方向に後退させて待避させた後、再度押し込み前記第２ステップを行う 
　ことを特徴とするウォームギヤ転造加工方法。」 
  
ウ　請求項３に係る訂正 
　特許請求の範囲の請求項３において、「請求項１又は２において、」とあるのを「請求項２において、」に訂正する。（以下、「訂正事項２」という。） 
  
エ　請求項４に係る訂正 
　特許請求の範囲の請求項４において、「請求項１又は２において、」とあるのを「請求項２において、」に訂正する。（以下、「訂正事項３」という。） 
  
オ　請求項５に係る訂正 
　特許請求の範囲の請求項５において、「請求項１又は２において、」とあるのを「請求項２において、」に訂正する。（以下、「訂正事項４」という。） 
  
カ　請求項６に係る訂正 
　特許請求の範囲の請求項６に関するものである。ただし、記載自体に訂正はない。（以下、「訂正事項５」という。） 
  
キ　発明の詳細な説明の訂正 
　発明の詳細な説明の段落【００１０】〜【００１４】を以下のように訂正する。（以下、「訂正事項６」という。） 
訂正前： 
「【００１０】 
　本発明は、前記目的を達成するため、次の手段を採る。 
　本発明１のウォームギヤ転造加工方法は、円筒状の素材を中心に配置して転造加工するための円筒状の複数のダイスと、前記ダイスを回転駆動するためのダイス回転駆動手段と、前記素材を回転自在に支持するための素材支持手段と、前記ダイスを互いに接近させて押し込むための押込み手段とを備えた転造機によるウォームギヤ転造加工方法において、 
　前記ダイスを同一方向に同期回転させながら前記素材に向かって互いに押込み送りをして転造加工する第１ステップ、及び 
　前記第１ステップの終了後、前記ダイスの回転方向を逆回転させて、前記素材を転造加工する第２ステップと 
　を交互に繰り返してウォームギヤを転造により加工することを特徴とする。 
【００１１】 
　本発明２のウォームギヤの転造方法は、本発明１において、前記ダイスを前記押込み送り方向と逆方向に待避させた後、前記第２ステップを行うと、より精度の高い加工が継続できる。 
【００１２】 
　本発明３のウォームギヤの転造方法は、本発明１又は２において、前記ウォームギヤの真円度を向上させるために、前記ダイスを前記押込み送りを停止させた状態で、前記第１ステップ、及び前記２ステップを交合に行って、前記ウォームギヤを転造すると良い。 
【００１３】 
　本発明４のウォームギヤの転造方法は、本発明１又は２において、前記転造機は、４本の連結軸（４０）が、互いに平行になるように配置され、かつ第１案内レール（３）、及び第２案内レール（２６）と互いに平行になるように配置されており、 
　前記第１案内レール（３）には、第１転造ダイス（１００）を搭載した第１ダイス移動台（６）が移動自在に配置されており、 
　前記ダイスは、第１転造ダイス（１００）及び第２転造ダイス（１０１）の２台とからなり、 
　前記第２案内レール（２６）には、第２転造ダイス（１０１）を搭載した第２ダイス移動台（２５）が移動自在に配置されており、 
　前記第１転造ダイス（１００）と前記第２転造ダイス（１０１）は、前記４本の前記連結軸（４０）の略中心に配置されたものであり、かつ前記第１転造ダイス（１００）及び前記第２転造ダイス（１０１）の回転軸線が互いに平行して配置されていることを特徴とする。 
【００１４】 
　本発明５のウォームギヤの転造方法は、本発明１又は２において、前記転造加工中に、前記素材の直径の変化により前記ウォームギヤの進み角が変化して、前記ウォームギヤが軸線方向に移動する歩みが発生するのを、前記素材の移動から検知し、 
　前記移動が設定された範囲を越えたとき、前記ダイスの回転方向を逆回転させ前記歩みの方向を逆方向にする前記第２ステップを行うことを特徴とする。」 
  
訂正後： 
「【００１０】　（削除） 
【００１１】 
　本発明は、前記目的を達成するため、次の手段を採る。 
　本発明２のウォームギヤの転造方法は、 
　円筒状の素材を中心に配置して転造加工するための円筒状の複数のダイスと、 
　前記ダイスの各々を回転駆動するためのサーボモータであるダイス回転駆動手段と、 
　前記素材を回転自在に支持するための素材支持手段と、 
　前記ダイスを互いに接近させて押し込むための押込み手段と 
　を備えたＣＮＣ装置で制御されるＣＮＣ転造機によるウォームギヤ転造加工方法において、 
　前記ダイスを同一方向に同期回転させながら前記素材に向かって互いに押込み送りをして転造加工する第１ステップ、及び 
　前記第１ステップの終了後、前記ダイスの回転方向を逆回転させて、前記素材を転造加工する第２ステップと 
　を交互に繰り返してウォームギヤを転造により加工し、 
　前記ダイスを前記押込み送り方向と逆方向に後退させて待避させた後、再度押し込み前記第２ステップを行う 
　ことを特徴とするウォームギヤ転造加工方法。 
【００１２】 
　本発明３のウォームギヤの転造方法は、本発明２において、前記ウォームギヤの真円度を向上させるために、前記ダイスを前記押込み送りを停止させた状態で、前記第１ステップ、及び前記２ステップを交合に行って、前記ウォームギヤを転造すると良い。 
【００１３】 
　本発明４のウォームギヤの転造方法は、本発明２において、前記転造機は、４本の連結軸（４０）が、互いに平行になるように配置され、かつ第１案内レール（３）、及び第２案内レール（２６）と互いに平行になるように配置されており、 
　前記第１案内レール（３）には、第１転造ダイス（１００）を搭載した第１ダイス移動台（６）が移動自在に配置されており、 
　前記ダイスは、第１転造ダイス（１００）及び第２転造ダイス（１０１）の２台とからなり、 
　前記第２案内レール（２６）には、第２転造ダイス（１０１）を搭載した第２ダイス移動台（２５）が移動自在に配置されており、 
　前記第１転造ダイス（１００）と前記第２転造ダイス（１０１）は、前記４本の前記連結軸（４０）の略中心に配置されたものであり、かつ前記第１転造ダイス（１００）及び前記第２転造ダイス（１０１）の回転軸線が互いに平行して配置されていることを特徴とする。 
【００１４】 
　本発明５のウォームギヤの転造方法は、本発明２において、前記転造加工中に、前記素材の直径の変化により前記ウォームギヤの進み角が変化して、前記ウォームギヤが軸線方向に移動する歩みが発生するのを、前記素材の移動から検知し、 
　前記移動が設定された範囲を越えたとき、前記ダイスの回転方向を逆回転させ前記歩みの方向を逆方向にする前記第２ステップを行うことを特徴とする。」 
 
（２）訂正内容の整理 
　上記の本件訂正の内容の一部について整理する。 
ア　訂正事項１の整理 
　訂正事項１は、請求項２に関して、訂正前において請求項１を引用していたものを、請求項１に記載されていた事項を取り入れて独立形式とすると共に、発明特定事項の追加をするものである。よって、訂正前の請求項１及び請求項２の特定事項と訂正後の請求項２の特定事項を対比した際、両者が異なる実質的かつ具体的な訂正事項は、下記の５点となる。 
  
 訂正事項１−１ 
 「前記ダイスを回転駆動するためのダイス回転駆動手段と」とあるのを「前記ダイスの各々を回転駆動するためのサーボモータであるダイス回転駆動手段と」に訂正するもので、発明特定事項を追加するものである。 
 訂正事項１−２ 
 「を備えた転造機によるウォームギヤ転造加工方法において、」とあるのを「を備えたＣＮＣ装置で制御されるＣＮＣ転造機によるウォームギヤ転造加工方法において、」に訂正するもので、発明特定事項を追加するものである。 
 訂正事項１−３ 
 「を交互に繰り返してウォームギヤを転造により加工する」とあるのを「を交互に繰り返してウォームギヤを転造により加工し、」に訂正するもので、独立形式としたことに伴うものである。 
 訂正事項１−４ 
 「前記ダイスを前記押込み送り方向と逆方向に待避させた後、」とあるのを「前記ダイスを前記押込み送り方向と逆方向に後退させて待避させた後、」に訂正するもので、発明特定事項を追加するものである。 
 訂正事項１−５ 
 「前記第２ステップを行う」とあるのを「再度押し込み前記第２ステップを行う」に訂正するもので、発明特定事項を追加するものである。 
  
イ　訂正事項５の整理 
 　請求項６の記載そのものに訂正はないが、請求項６が引用している請求項５及びこの請求項５が引用している請求項２に訂正があるので、実質的に請求項６に係る発明を訂正するものである。 
  
ウ　訂正事項６の整理 
 　特許請求の範囲の記載と関連する、発明の詳細な説明の課題を解決する手段の記載に関し、特許請求の範囲の訂正と同内容（上記請求項１の削除及び訂正事項１〜４）の訂正をするものである。 
 　なお、請求項６と関連する段落【００１５】については、訂正事項５と同様に、記載自体に訂正はない。 
第３　訂正拒絶理由通知の概要
　当審からの平成２８年３月１４日付け訂正拒絶理由通知の概要は、以下のとおりである。
（１）訂正の目的
　訂正事項１−１及び訂正事項１−２は、構成要件の直列的付加であるから「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものであると認められる。
（２）独立特許要件
　請求項２について、本件訂正は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであるから、独立特許要件を検討する必要がある。
　そして、本件訂正に係る訂正明細書に記載された請求項２に係る発明（以下、「本件訂正発明」という。）は、本件優先日前に頒布された刊行物である西独国特許第９１７９６６号明細書に記載された発明、公知技術（特開平１１−２８５７６１号公報等に開示）に基づいて、当業者が容易に発明できたものであるから、特許法第２９条第２項の規定に違反し、特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。 
　したがって、本件訂正は、特許法第１２６条第７項に規定される訂正要件（独立特許要件）に違反するものである。 
第４　当審の判断
　各訂正要件について検討する。
１．特許法第１２６条第１項ただし書き（訂正の目的） 
（１）請求項１の削除 
　請求項を削除するものであるから、「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものと認められ、同条同項ただし書き第１号の規定を満たすものである。   
（２）訂正事項１ 
　訂正事項１−１及び訂正事項１−２は、構成要件の直列的付加であるから「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものであると認められる。 
　訂正事項１−３は、請求項２を独立形式としたことに伴うものであるから「他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすること」（請求項間の引用関係の解消）を目的とするものであると認められる。 
　また、訂正事項１−４は、技術的不明瞭な記載を明確にするものであるから「明瞭でない記載の釈明」を目的とするものであると認められる。訂正事項１−５は、訂正事項１−４に関連して請求項２に係る発明が当然備えている事項を明確にするものであるから「明瞭でない記載の釈明」を目的とするものと認められる。 
　よって、訂正事項１は、同条同項ただし書き第１号、第３号、第４号の規定を満たすものである。 
  
（３）訂正事項２〜５ 
　訂正事項２、訂正事項３、訂正事項４、訂正事項５は、請求項１の削除に伴うものであるから、請求項間の引用関係の解消を目的とするものと認められ、同条同項ただし書き第４号の規定を満たすものである。 
  
（４）訂正事項６ 
　訂正事項６は、特許請求の範囲を訂正したことに伴う、訂正しない場合に特許請求の範囲の記載と不一致となり不明瞭となる明細書を訂正するものであるから、「明瞭でない記載の釈明」を目的とするものと認められ、同条同項ただし書き第３号の規定を満たすものである。 
  
（５）小括 
　本件訂正は、特許法第１２６条第１項ただし書きに規定される訂正要件を満たすものであると認められる。 
  
２．特許法第１２６条第５項（新規事項の追加） 
　請求項１の削除、訂正事項１〜６からなる本件訂正は、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてするものであると認められる。 
　よって、本件訂正は、特許法第１２６条第５項に規定される訂正要件を満たすものであると認められる。 
  
３．特許法第１２６条第６項（実質的拡張、変更） 
　請求項１の削除、訂正事項１〜６からなる本件訂正は、実質上特許請求の範囲を拡張し、変更するものであるとは認められない。 
　よって、本件訂正は、特許法第１２６条第６項に規定される訂正要件を満たすものであると認められる。 
４．特許法第１２６条第７項（独立特許要件） 
　請求項２について、本件訂正は、上記第１．（２）で述べたように、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであるから、独立特許要件について検討する。 
（１）本件訂正発明 
　本件訂正発明は、以下のとおりのものである。 
「円筒状の素材を中心に配置して転造加工するための円筒状の複数のダイスと、 
　前記ダイスの各々を回転駆動するためのサーボモータであるダイス回転駆動手段と、 
　前記素材を回転自在に支持するための素材支持手段と、 
　前記ダイスを互いに接近させて押し込むための押込み手段と 
　を備えたＣＮＣ装置で制御されるＣＮＣ転造機によるウォームギヤ転造加工方法において、 
　前記ダイスを同一方向に同期回転させながら前記素材に向かって互いに押込み送りをして転造加工する第１ステップ、及び 
　前記第１ステップの終了後、前記ダイスの回転方向を逆回転させて、前記素材を転造加工する第２ステップと 
　を交互に繰り返してウォームギヤを転造により加工し、 
　前記ダイスを前記押込み送り方向と逆方向に後退させて待避させた後、再度押し込み前記第２ステップを行う 
　ことを特徴とするウォームギヤ転造加工方法。」 
（２）刊行物１ 
　本件優先日前に頒布された刊行物である西独国特許第９１７９６６号明細書（以下、「刊行物１」という。）には、以下が記載されている。
　なお、以下の記載に関する留意事項は、次のとおりであるので、引用箇所を基に原文も併せて適宜参照されたい。
　・下線は、理解の便のため、当審で付した
　・参考訳は、理解の便のため、本件審判請求書に添付された甲第１号証を参考に付した
　・ウムラウト等のドイツ語特有の表現については、記載の都合上、他の文字への代替や省略等をしている
　・不明瞭な文字についても他の文字への代替を行っている 
　・右欄の行数は、原文の表記のとおり、例えば６４行目からカウントしている
ア　第１頁左欄第１〜５行
「Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren, eine Steuereinrichtung sowie auf eine Maschine zur Herstellung von Schnecken oder anderen Profilen groser Querschnittsanderungen, beispielsweise Schraubenrader, Zahnrader und Gewindespindeln.」
（参考訳：本発明は、例えば、
ウォームギア
イ　第２頁左欄第３１〜４０行
「Dies wird nach dem erfindungsgemasen Verfahren dadurch erreicht, das das Werkstuck in wechselnder Richtung gewalzt wird und hierzu die Drehrichtung der beiden Walzen wahrend des Walzvorganges ein oder mehrmals geandert und vor der Anderung der Drehrichtung zunachst der volle Walzdruck fast bis auf Null vermindert und bei umgekehrter Drehrichtung zunachst der Antrieb und dann der Walzdruck bis auf vollen Arbeitsdruck ansteigend wieder eingeschaltet wird.」
（参考訳：これは本発明の方法により、ワークピースが交互に入れ替わる方向に転造されるとともに、転造工程の際に２つのダイスの回転方向が１回または数回変更され、回転方向の変更の前にまず
全転造圧がほぼ０にまで低下
             
ウ　第３頁左欄第４８〜５０行
「Die Maschine besitzt die Walzen 1 und 1', die ein dem zu walzenden Werkstuck 3 entsprechendes Profil aufweisen.」
（参考訳：転造装置は、転造すべきワークピース３に応じた外形形状を有するダイス１、１′を備えている。）
エ　第３頁左欄第６１〜６３行
「Die Walze 1 wird von der Antriebsspindel 4. und die Walze 1' von der Antriebsspindel 5 angetrieben.」
（参考訳：ダイス１は、駆動スピンドル４により、また、ダイス１′は駆動スピンドル５により駆動される。）
オ　第３頁右欄第６４〜７２行
「Der Antriebsmotor 8 treibt die Spindeln 4 und 5 uber ein nicht dargestelltes Gestange 9 in gleicher Drehrichtung an.
 Das Werkstuck 3 ist auserhalb seines zu walzenden Teiles zwischen den Spitzen 10 und 11 drehbar gelagert, und zwar so, das die Werkstuckachse genau in der durch die Achsen der beiden Walzen gehenden Ebene liegt.」
（参考訳：駆動モーター８は、図示しない伝動機構９を介してスピンドル４、５を同じ回転方向に駆動する。
　ワークピース３は、センター１０、１１の間の転造すべき部分の外側で（支持されて）回転可能に配置され、しかもワークピースの軸が正しく両方のダイスの軸を通る平面内にあるようにされている。）
カ　第３頁右欄第７８〜８３行
「Die Arbeitsspindel 4. ist in dem ortsfesten Lagerbock 14 und die Arbeitsspindel 5 auf dem Schlitten 15 gelagert, der durch eine nicht dargestellte hydraulische Vorschubeinrichtung mit dem erforderlichen Walzdruck gegen das Werkstuck verstellt wird.」
（参考訳：作業スピンドル４は、固定された軸受ブロック１４に設置され、作業スピンドル５は、図示しない油圧駆動装置により、ワークピースに対して必要な転造圧になるように調整される可動台板１５に設置される。）
キ　第４頁左欄第４０〜５１行
「Die Wirkungsweise ist folgende: In der Fig. 1 ist der Beginn des Walzens dargestellt. Der Antriebsmotor 8 ist durch einen nicht dargestellten Schalter, der sich am Steuerkasten der Maschine befindet, eingeschaltet und lauft, da die Kontakte 35, 35' des Wendeschalters 33 geschlossen sind, in der durch einen Pfeil angegebenen Drehrichtung. Hierbei wandert das Werkstuck infolge der Differenz der Steigungswinkel an den Walzen und an dem gewalzten Werkstuck in Pfeilrichtung, bis die Stellung erreicht ist, die in der Fig.2 dargestellt ist.」
（参考訳：動作は、次のとおりである：図１に転造の初期状態が示されている。反転スイッチ３３の接点３５、３５′が閉じているので、駆動モータ８は、転造装置の操作盤に設けられた図示しないスイッチにより導通して１つの矢印で示される方向に回転する。ここで、ワークピースは、転造ダイスと転造されるワークピースとにおける矢印方向のリード角の差により図２に示される位置に達するまで進む。）
ク　第４頁左欄第６１行〜右欄第８４行
「In der Fig. 3 ist der weitere Bewegungsvorgang dargestellt. Der Kontakt 22 ist geschlossen. Durch die Verstellung des Hahnkukens 29 beginnt die allmahliche Offnung der Ablaufleitung 32. Der Walzdruck fallt ab. Die Kurvenscheibe 30 betatigt den Wendeschalter 33, dessen Kontaktbrucke 37 in Mittelstellung geht und den Stromkreis fur das Wendeschutz 38 unterbricht, so das der Antriebsmotor 8 und die Walzen 1, 1' stillstehen. Der Servomotor 24 lauft weiter. Der weitere Bewegungsvorgang ist in der Fig. 4 dargestellt.
　In der Fig. 4 ist das Schaltsegment 27 in Pfeilrichtung weitergelaufen und hat uber die Kurvenscheibe 30 den Wendeschalter 33 durch Schliesen der Kontakte 36, 36' wieder eingeschaltet. Der Antriebsmotor 8 lauft in anderer Drehrichtung, wie es durch den Pfeil angezeigt ist. Auserdem schliest das Hahnkuken 29 die Ablaufleitung 32 langsam wieder, so das der Walzdruck anschwillt. Das Werkstuck 3 beginnt in umgekehrter Richtung, wie es der Pfeil anzeigt, nach vorn zu wandern, da die Walzen 1, 1' sich in umgekehrter Richtung drehen. Die Kontakte 19, 19' des Schalters 17 werden geoffnet. Der Servomotor 24 lauft noch weiter. 」
（参考訳：図３にはそれ以降の動作過程が示されている。接点２２は閉じている。コック・プラグ２９の調整により、ドレーン・パイプ３２が次第に開き始め、転造圧は低下する。カム板３０が反転スイッチ３３を動作させ、その接点ブリッジ３７が中間位置に移動し回転保護開閉器３８の回路を遮断して、駆動モータ８及びダイス１、１′が停止する。サーボモータ２４はさらに動作する。それ以降の動作過程は、図４に示されている。
　図４において、扇型歯車２７は矢印方向にさらに回転し接点３６、３６′が閉じることによりカム板３０を介して反転スイッチ３３を再びオンにする。駆動モータ８は、矢印で示されるように反対方向に回転する。また、コック・プラグ２９がドレーンパイプ３２をゆっくり閉じて転造圧が高まる。ダイス１、１′が逆方向に回転するので、ワークピース３は矢印が示すように逆方向に回転するので、ワークピース３は矢印に示すように逆方向に前方に向かって進み始める。スイッチ１７の接点１９、１９′は開き、サーボモータ２４はさらに回転する。）
ケ　第４頁右欄第１００〜１０４行  　
「Der vorerst beschriebene Vorgang des Abschaltens und Wiedereinschaltens in umgekehrter Drehrichtung wiederholt sich so lange, bis das Endmas der Schnecke erreicht ist.」
（参考訳：最初に述べた遮断と逆転回転方向における再接続の過程はウォームの最終寸法になるまで反復される。）
コ　図１（Fig.1）
　図１には、以下の初期状態のWerkstuck 3（ワークピース３）の形状が示されている。
　
　当該形状は、略円筒状であるということができる。
　また、当該ワークピース３は、駆動スピンドル４、５の間の中心に、センター（中心）１０、１１により配置されていると認められる。
　さらに、ダイス１、１′は外形形状が円筒状であると看取できると共に、その回転方向を示す矢印から、同一方向に回転されているものと認められる。
サ
　上記記載事項エ及びオより、駆動モーター８は、伝動機構９を介してスピンドル４，５及びダイス１、１′を駆動するものであるから、ダイス１、１′は、駆動モーター８により同期回転されるものであると認められる。
（３）引用発明
　上記（２）より、技術常識を考慮しつつ整理すると、刊行物１には以下の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されている。
「　略円筒状の初期状態のワークピース３を中心に配置して転造加工するための円筒状の複数のダイス１、１′と、
　前記ダイス１、１′の各々を回転駆動するための駆動モータ８からなるダイス回転駆動手段と、
　前記初期状態のワークピース３を回転自在に支持するためのセンター１０、１１と、
　前記ダイス１′をダイス１に向けて互いに接近させて押し込むための油圧駆動装置及び可動台板１５と
　を備えた転造機によるウォームギヤ転造加工方法において、
　前記ダイス１、１′を同一方向に同期回転させながら前記初期状態のワークピース３に向かって互いに押込み送りをして転造加工する第１ステップ、及び
　前記第１ステップの終了後、前記ダイス１、１′の回転方向を逆回転させて、前記ワークピース３を転造加工する第２ステップと、
　を交互に繰り返してウォームギヤを転造により加工し、
　回転方向の変更前に全転造圧がほぼ０にまで低下し、それから転造圧が全動作圧まで上昇する
　ウォームギヤ転造加工方法。」
　
（４）対比
 　本件訂正発明と刊行物１に記載された引用発明とを対比する。
ア
　引用発明における「初期状態のワークピース３」、「ダイス１、１′」、「センター１０、１１」、「油圧駆動装置及び可動台板１５」は、本件訂正発明における「素材」、「ダイス」、「素材支持手段」、「押込み手段」にそれぞれ相当する。
イ　一致点
　よって、本件訂正発明と引用発明とは、以下の点で一致する。
〔一致点〕
「素材を中心に配置して転造加工するための円筒状の複数のダイスと、 
　前記ダイスの各々を回転駆動するためのダイス回転駆動手段と、 
　前記素材を回転自在に支持するための素材支持手段と、 
　前記ダイスを互いに接近させて押し込むための押込み手段と 
　を備えた転造機によるウォームギヤ転造加工方法において、 
　前記ダイスを同一方向に同期回転させながら前記素材に向かって互いに押込み送りをして転造加工する第１ステップ、及び 
　前記第１ステップの終了後、前記ダイスの回転方向を逆回転させて、前記素材を転造加工する第２ステップと 
　を交互に繰り返してウォームギヤを転造により加工する
　ウォームギヤ転造加工方法。」 
ウ　相違点　
　また、本件訂正発明と引用発明とは、以下の各点で相違する。
〔相違点１〕
　本件訂正発明は、円筒状の素材を加工するのに対し、引用発明は、図１に記載の如き略円筒状の初期状態のワークピース３を加工するものであって、「円筒状」であるかが不明である点 
〔相違点２〕
　本件訂正発明は、ダイス回転駆動手段がサーボモータであるのに対し、引用発明は、ダイス回転駆動手段が駆動モーター８であって、モータの種類がサーボモータであるか不明である点 
〔相違点３〕
　本件訂正発明は、押込み手段が「ダイスを互いに接近させて押し込むため」のものであるが、「ダイスを互いに接近させ」が両ダイスの相対距離を減少させるとの意のみに留まらず、両ダイスそれぞれが互いに向けて移動し近接するとの意を含む場合、引用発明は、押込み手段がダイス１′をダイス１に向けて接近させて押し込むものであるので、ダイスの移動形態が異なる点〔相違点４〕
　本件訂正発明は、ＣＮＣ装置で制御されるＣＮＣ転造装置であるのに対し、引用発明は、そのような制御装置で制御されない転造装置である点 
〔相違点５〕
　第１ステップと逆方向にダイスを回転させて転造加工をする第２ステップの前に、本件訂正発明は、ダイスを押込み送り方向と逆方向に後退させて退避させた後、再度押し込むものであるのに対し、引用発明は、回転方向の変更前に全転造圧がほぼ０にまで低下し、それから転造圧が全動作圧まで上昇するものであって、
後退させて待避すること
（５）判断
　相違点５より検討する。
ア　引用発明の工程の詳細
　引用発明は、刊行物１の記載から、詳細には以下のような工程で行われるものと認められる。 
（ａ）ドレーン・パイプ３２が開くことにより転造圧が低下し（上記（２）記載事項ク）、転造圧が低下すると転造加工ができなくなることから、この時点で転造加工が一旦終了する（本件訂正発明における「第１ステップの終了」に相当） 
（ｂ）その後、駆動モーター８が停止し、ダイス１、１′も停止する（上記（２）記載事項ク） 
（ｃ）「全転造圧がほぼ０にまで低下」する（上記（２）記載事項イ） 
（ｄ）駆動モーター８が反対方向に回転する（上記（２）記載事項ク） 
（ｅ）ドレーン・パイプ３２が閉じることにより転造圧が高まる（上記（２）記載事項ク、本件訂正発明における「再度押し込み」に相当） 
（ｆ）「コックプラグ２９は転造圧が全体的に回復する位置になる」ので、転造圧が全体的に回復し、転造加工が再び行われる（本件訂正発明における「第２ステップ」の開始） 
イ　引用発明の詳細検討 
　引用発明における押し込みは、ウォームギヤを転造加工できる程度の転造圧をかけるものであるから、相当程度の高圧で行われるものと認められる。よって、当該転造圧が付加される、ワークピース３やダイス１′を含む転造装置の部位には、相当程度の高圧が付加されていると認められ、上記（ａ）工程において転造圧が低下した際は、その付加されている圧力も低減することとなる。金属からなる部材に高圧による応力が付加された場合、その部材の持つ材質に応じて弾性変形し、付加圧力の低減に伴い、弾性変形がもたらした応力歪みが解放されることは技術常識である。したがって、転造圧が０になるということは、少なくともワークピース３の変形回復がなされる状況、すなわち、転造中にワークピース３を押圧している（ワークピース３から押圧の反力により押圧されている）ダイスの位置が押圧力ゼロとなる位置まで移動されていると考えられる。 
　つまり、上記（ａ）工程において、転造圧が低下すると、微小量ではあるが可動台板１５が、転造圧を印加する方向と逆方向である、押し込み方向とは逆方向に移動するものといえる。 
ウ　本件訂正発明の詳細検討
　本件訂正発明における「後退させて待避させ」を中心にその詳細について検討する。 
　本件訂正発明における「後退」とは、本件特許の明細書の段落【００７０】の「後退」に関する記載から、０．０５〜０．２ｍｍ程度の微小量の移動であって、転造の押し付け圧力が除かれる程度のものであると認められる。また、上記段落【００７０】に続く段落【００７１】には、後退の目的について記載があり、「後退」が素材Ｍの弾性変形分と転造機の機械系の弾性変形分とを解放して、第１転造ダイス１００及び第２転造ダイス１０１と素材Ｍとを接触させないためのものであり、「スプリングバック」とも呼ばれるものであると記載されている。
　ここで、「待避」とは、本件特許の明細書を参照しても必ずしも明確ではないが、「後退させて待避させ」とは、「後退」という手段が実行された結果「待避」となる、つまり、「後退」という手段を実行する目的は「待避」させることであると解釈することが可能である。してみれば、上記段落【００７１】を参酌し、本件訂正発明における「待避」とは、ダイスと素材とが非接触状態となることであるということができる。
エ　引用発明と本件訂正発明との比較検討 
　上記イで述べたように、引用発明は、上記（ａ）工程において、押し込み方向と逆方向に移動する、つまり後退するものである。そして、その「後退」の意味も、転造圧が低下することによる、弾性変形分の開放に伴う微小量の移動であるから、上記ウでの検討結果を併せて考慮すれば、「後退」自体については、基本的に本件訂正発明と異ならないものである。 
 　そして、引用発明は、当該逆方向への後退（上記（ａ）工程）の後に、再度押し込み（上記（ｅ）工程）、第２ステップを行う（上記（ｆ）工程）のであるから、第１ステップの後の第２ステップの前工程としては、基本的には本件訂正発明と異ならないものである。
　しかしながら、引用発明は、ダイス１′が後退するといえるものの、ダイス１、１′とワークピース３とが非接触になることについては、刊行物１に記載されていない。また、ダイス１′が設置された可動台板１５が油圧駆動装置により駆動されること、当該油圧駆動装置による転造圧は徐々に低下する性質のものであると考えられること（上記（２）記載事項ク参照）、一般にダイス１′は相当な重量物であること等を総合的に考慮すれば、ダイス１′は後退するものの、ダイス１′とワークピース３とは引き離されず、非接触状態とはならないもの、つまり「待避」されないものと考えられる。
　してみれば、本件訂正発明は、ダイスが押込み送り方向と逆方向に後退させて待避させられるものであると認められるのに対し、引用発明は、後退させられはするものの待避させられるものとは認められないから、本件訂正発明と引用発明とは相違するものである。
　そして、当該待避に関して、引用発明において、ダイス１′をワークピース３と非接触状態となるように待避させる動機づけは存在しないから、当業者といえども、ダイスを待避させることは、容易に想到し得るものではない。
（６）小括
　本件訂正発明と引用発明とは、上記相違点５で相違し、当該相違点は、当業者といえども容易に想到し得るものではない。そうすると、相違点１〜４について検討するまでもなく、本件訂正発明は、引用発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。また、本件訂正発明が容易に発明をすることができたとする他の理由を発見しないし、本件訂正発明及び本件訂正発明を引用する、訂正明細書に記載された本件訂正後の請求項３〜６に係る発明が特許出願の際に独立して特許を受けることができないとする他の理由も発見しない。
　よって、訂正明細書に記載された本件訂正後の請求項２〜６に係る発明は、特許出願の際に独立して特許を受けることができるものである。
　したがって、本件訂正は、特許法第１２６条第７項に規定される訂正要件を満たすものであると認められる。 
第５　むすび
　以上のとおりであるから、本件審判の請求に係る訂正は、特許法第１２６条第１項ただし書第１号及び第３号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ同条第５項、第６項及び第７項の規定に適合するものである。
　よって、結論のとおり審決する。