(57)【要約】【課題】建物の屋内造作や家具の造作に使用することが可能なパーティクルボードを芯材として使用した造作材を提供する。【解決手段】所定寸法に切り出されたパーティクルボードを芯材１１として用いた造作材１０であって、芯材１１の両側に形成される切断面で使用時に表に現われる露出面１２、１３には下地材１４が接着され、下地材１４が接着された露出面１２、１３を含む芯材１１の連続した少なくとも２面は化粧シート１５で被覆され、下地材１４には、樹脂製シート、含浸紙、紙、および中質繊維板のいずれか１つを使用する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
所定寸法に切り出されたパーティクルボードを芯材として用いた造作材であって、
前記芯材の両側に形成される切断面で使用時に表に現われる露出面には下地材が接着され、該下地材が接着された露出面を含む前記芯材の連続した２面が化粧シートで被覆されていることを特徴とする造作材。
【請求項２】
所定寸法に切り出されたパーティクルボードを芯材として用いた造作材であって、
前記芯材の両側に形成される切断面で使用時に表に現われる露出面には下地材が接着され、該下地材が接着された露出面を含む前記芯材の連続した少なくとも３面が化粧シートで被覆されていることを特徴とする造作材。
【請求項３】
請求項１および２のいずれか１項に記載の造作材において、前記下地材は、樹脂製シート、含浸紙、紙、および中質繊維板のいずれか１つであることを特徴とする造作材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の造作材において、窓枠、扉枠、敷居枠、鴨居枠、または開口部枠に使用することを特徴とする造作材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、建物の屋内造作（敷居、鴨居、開口部、窓および扉等の建具の枠材）や家具の造作に使用する造作材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の屋内造作に使用する造作材としては、単板を複数枚積層接着した平行合板（ＬＶＬ）、木材を繊維化して樹脂（例えば、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂）と混合し、加熱して成形して得られる中質繊維板（ＭＤＦ）をＬＶＬの表面に接着して表面を平滑にした複合材（ＬＶＳ）が使用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１０１０５８号公報（背景技術）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、熱帯雨林の保護や違法伐採の監視強化に伴い、ＬＶＬの主原料となる南洋材の入手が困難となって価格が上昇しているため、ＬＶＳの価格が高騰し、屋内造作費用も高騰するという問題がある。一方、パーティクルボードは安価であるという利点を有するものの、パーティクルボードの切断面（木口面）には木材切削片が現われるため凹凸が激しく、切断面の体裁が非常に悪いという問題がある。そこで、切断面に化粧シートを貼って表面性状を改善することが試みられたが、化粧シートの表面に切断面の凹凸が現われるという問題が生じている。このため、パーティクルボードを造作材として使用する場合、切断面が表面に現われない箇所に限定して使用されるのが現状となっている。このため、建築廃材の有効再利用の観点からパーティクルボードの使用拡大が望まれている。
【０００５】
本考案はかかる事情に鑑みてなされたもので、建物の屋内造作や家具の造作に使用することが可能なパーティクルボードを芯材として用いた造作材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う本考案に係る造作材は、所定寸法に切り出されたパーティクルボードを芯材として用いた造作材であって、
前記芯材の両側に形成される切断面で使用時に表に現われる露出面には下地材が接着され、該下地材が接着された露出面を含む前記芯材の連続した２面または少なくとも３面は化粧シートで被覆されている。
【０００７】
本考案に係る造作材において、前記下地材は、樹脂製シート、含浸紙、紙、および中質繊維板のいずれか１つとすることができる。
また、窓枠、扉枠、敷居枠、鴨居枠、または開口部枠に使用することができる。
【考案の効果】
【０００８】
請求項１〜４記載の造作材においては、芯材の両側に形成される切断面で使用時に表に現われる露出面に下地材を接着し、下地材が接着された露出面を含む芯材の連続した２面または少なくとも３面が化粧シートで被覆されているので、化粧シートは露出面に直接接触せず、化粧シートの表面の平滑性が保持される。その結果、使用時にパーティクルボードの切断面が表面に現われる箇所においても造作材の使用が可能になって、屋内の造作を低コストで行なうことが可能になる。
【０００９】
特に、請求項３記載の造作材においては、下地材を選択することで使用箇所および使用用途に適した造作材を安価に提供することができる。
請求項４記載の造作材においては、窓枠、扉枠、敷居枠、鴨居枠、または開口部枠に使用するので、窓枠、扉枠、敷居枠、鴨居枠、開口部枠をそれぞれ安価に製造できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案を具体化した実施の形態につき説明し、本考案の理解に供する。
ここで、図１（Ａ）は本考案の第１の実施の形態に係る造作材の断面図、（Ｂ）は同造作材を用いて作成した扉枠部材の断面図、図２（Ａ）は本考案の第２の実施の形態に係る造作材の断面図、（Ｂ）は同造作材を用いて作成した扉枠部材の断面図である。
【００１１】
図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本考案の第１の実施の形態に係り扉枠部材（扉枠の造作材）２３として使用する造作材１０は、例えば、幅が５０〜１２０ｍｍで長さ０．９〜３．６ｍの寸法に切り出されたパーティクルボードを芯材１１として用いており、芯材１１の両側に形成される切断面で使用時に表に現われる露出面１２、１３には下地材の一例である中質繊維板１４（厚みＴが１〜３ｍｍ）が接着され、中質繊維板１４が接着された露出面１２、１３を含む芯材１１の連続した３面と、これに連続する面の一部は化粧シート１５で被覆されている。なお、符号１６は戸当たり１７が挿入される溝、符号１８は壁の両面を構成する対となる壁板材１９が挿入される溝である。
【００１２】
ここで、芯材１１は非切断面を含む表層部を形成する密度の高い緻密領域２０（例えば、厚みが２〜３ｍｍ）と、緻密領域２０で挟まれ木材切削片同士が交錯した粗領域２１とで構成されている。このため、緻密領域２０の表面は平滑性に優れるが、露出面１２、１３には粗領域２１が現われ非常に凹凸の激しい状態となっている。従って、緻密領域２０を化粧シート１５で直接被覆しても、化粧シート１５の平滑性は保たれる。一方、露出面１２、１３には平面性を確保できる中質繊維板１４が接着され、化粧シート１５は中質繊維板１４を介して露出面１２、１３を被覆する。これによって、粗領域２１の凹凸の影響が中質繊維板１４で遮られて化粧シート１５まで伝達しないので、化粧シート１５の平滑性が維持される。
【００１３】
そして、図１（Ｂ）に示すように、造作材１０に設けた溝１６に、芯材２２を入れ込み露出する表面を化粧シート１５で被覆して戸当たり１７を形成でき、これによって扉枠部材２３が得られる。
なお、扉枠部材２３の表に現われる角部に面取り加工を施す必要がある場合は、造作材１０に事前に面取り加工を施す必要がある。ここで、露出面１２、１３には中質繊維板１４を接着するので、中質繊維板１４の厚みＴを例えば、１〜３ｍｍとすることで、緻密領域２０で構成される表面と露出面１２、１３との角部に、例えば、厚みＴに対応させて１〜３ｍｍ以下の面取り加工を施しても粗領域２１が現われるのを防止できる。このため、面取り部分を被覆する化粧シート１５の平滑性が維持される。
【００１４】
続いて、本考案の一実施の形態に係り扉枠部材２３として使用する造作材１０の製造方法について説明する。
まず、パーティクルボードから、所定寸法の芯材１１を切り出す。そして、切り出した芯材１１の所定位置に、戸当たり１７が挿入される溝１６を形成するための下溝加工および対となる壁板材１９が挿入される溝１８の加工を行なう。
次いで、芯材１１の両側に形成される切断面で使用時に表に現われる露出面１２、１３に、中質繊維板１４を接着した後、扉枠部材２３の角部を構成する中質繊維板１４の角部に面取り加工を施す。ここで、中質繊維板１４の厚みＴは、扉枠部材２３の角部に要求される幅の面取り加工を行なっても、露出面１２、１３を構成している粗領域２１が現われないような厚みとする。
【００１５】
中質繊維板１４の角部の面取り加工が終了すると、中質繊維板１４が接着された露出面１２、１３を含む芯材１１の連続した３面、すなわち、露出面１２、１３に接着された中質繊維板１４の表面および露出面１２、１３を繋ぎ緻密質領域２０で表面が構成されて溝１６用の下溝加工が施された面を例えばＡＢＳシート、塩化ビニルシートなどからなる化粧シート（厚みが０．０８〜０．３ｍｍ）１５で被覆する。ここで、化粧シート１５の被覆には、従来の造作材の表面を化粧シート被覆する際に使用されているラッピングマシンあるいは真空プレスが利用できる。なお、露出面１２、１３の角部からの化粧シート１５の剥離を防止するため、化粧シート１５で扉枠部材２３として使用する際に表に現われない面、すなわち、溝１８が加工されている面の角部も被覆されるようにする。
そして、下溝加工に基づいて溝１６を形成し、別途作製しておいた戸当たり１７を溝１６に挿入することで扉枠部材２３が作製される。
【００１６】
図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本考案の第２の実施の形態に係り扉枠部材２４として使用する造作材２５は、所定寸法に切り出されたパーティクルボードを芯材２６として用いており、芯材２６の両側に形成される切断面で使用時に表に現われる露出面２７、２８には下地材の一例である樹脂製シート２９（例えば、厚みが０．３〜３ｍｍのＡＢＳシート、塩化ビニルシート、突板）が接着され、樹脂製シート２９が接着された露出面２８、２９を含む芯材２６の連続した３面は化粧シート１５で被覆されている。
【００１７】
ここで、芯材２６は非切断面を含む表層部を形成する密度の高い緻密領域２０（例えば、厚みが２〜３ｍｍ）と、緻密領域２０で挟まれ木材切削片同士が交錯した粗領域２１とで構成されている。緻密領域２０の表面は平滑性に優れるが、露出面２７、２８には粗領域２１が現われて非常に凹凸の激しい状態となっている。このため、緻密領域２０を化粧シート１５で直接被覆しても、化粧シート１５の平滑性は保たれる。一方、露出面２７、２８には樹脂製シート２９が接着され、化粧シート１５は樹脂製シート２９を介して露出面２７、２８を被覆する。これによって、粗領域２１の凹凸の影響は樹脂製シート２９で遮られて化粧シート１５まで伝達しないので、化粧シート１５の平滑性が維持される。
【００１８】
そして、図２（Ｂ）に示すように、造作材２５に設けた溝１６に、芯材２２で使用時に露出する表面を化粧シート１５で被覆した戸当たり１７を挿入することにより、扉枠部材２４が得られる。
また、扉枠部材２４の表に現われる角部に面取り加工を施す必要がある場合は、造作材２５に事前に面取り加工を施す必要がある。ここで、露出面２７、２８において、面取り加工が施される箇所には緻密領域２０が存在しているため、緻密領域２０の厚みＷと比較して、緻密領域２０で構成される表面と露出面２７、２８との角部に施す面取りの除去代の方が小さい場合（例えば２〜３ｍｍ）、面取り加工を施しても粗領域２１が現われるのを防止できる。このため、面取り部分を薄い化粧シート１５で被覆しても、問題が生じない。なお、本考案の第２の実施の形態に係り扉枠部材２４として使用する造作材２５の製造方法は、第１の実施の形態に係り扉枠部材２３として使用する造作材１０の製造方法と同様に行なうことができるので、造作材２５の製造方法についての説明は省略する。
【００１９】
以上、本考案の実施の形態を説明したが、本考案は、この実施の形態に限定されるものではなく、考案の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部または全部を組み合わせて本考案の造作材を構成する場合も本考案の権利範囲に含まれる。
例えば、下地材として、樹脂製シートの代りに含浸紙または紙を使用することもできる。
また、使用時に表に現われる露出面に下地材を接着し、下地材が接着された露出面を含む芯材の連続した２面を化粧シートで被覆して形成した造作材を窓枠に使用することができる。
更に、本考案の造作材を他の室内造作（例えば、出窓の天板、敷居枠、鴨居枠、開口部枠）、家具の造作（例えば、テーブルの天板）に使用することができる。
そして、前記実施の形態においては具体的数字を用いて説明したが、本考案はこの数字に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（Ａ）は本考案の第１の実施の形態に係る造作材の断面図、（Ｂ）は同造作材を用いて作成した扉枠部材の断面図である。
【図２】（Ａ）は本考案の第２の実施の形態に係る造作材の断面図、（Ｂ）は同造作材を用いて作成した扉枠部材の断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０：造作材、１１：芯材、１２、１３：露出面、１４：中質繊維板、１５：化粧シート、１６：溝、１７：戸当たり、１８：溝、１９：壁板材、２０：緻密領域、２１：粗領域、２２：芯材、２３、２４：扉枠部材、２５：造作材、２６：芯材、２７、２８：露出面、２９：樹脂製シート
【図１】
0003132891.tif 000003
【図２】
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